(57)【要約】【課題】不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒を提供する。【解決手段】少なくとも一つの薄板１０Ｄと、少なくとも二つの締結具２０Ｄとを備え、締結具２０Ｄは円筒状である薄板１０Ｄの両端部にそれぞれ嵌装されている。薄板１０Ｄの各端部は、少なくとも二つの締結具２０Ｄのうちの一つの締結具２０Ｄにおける固定部内に挿入されている。使用時には、設備における加熱用の温度場を囲むように薄板１０Ｄを設置し、その後、薄板１０Ｄをその両端部に設置される締結具２０Ｄによって固定する。このように構成された保護筒は、容易に製造でき、生産コストの低減を図ることができる。【選択図】図５Ｃ
2020143892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素材料からなる円筒状の少なくとも一つの薄板と、
円筒状の前記薄板の両端部にそれぞれ嵌装されている環状の少なくとも二つの締結具とを備え、各前記締結具の少なくとも一方の端部の端面に少なくとも一つの固定部が形成されており、各前記薄板の各端部は、少なくとも二つの締結具のうちの一つの締結具における前記固定部内に挿入されている、不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項２】
前記薄板は、厚さが０.５ｍｍから２.５ｍｍであり、密度が１.３ｇ/ｃｍ３から２.０ｇ/ｃｍ３である、請求項１に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項３】
前記薄板は炭素−炭素複合材料からなる、請求項１に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項４】
前記薄板は、円筒状に折り曲げられている、請求項１に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項５】
前記少なくとも一つの薄板として、二つの薄板が備えられ、
前記少なくとも二つの締結具として、二つの端部側締結具と、一つの中間締結具とが備えられ、
前記薄板は、段積み配置されており、
各締結具における前記固定部は環状溝によって構成され、各前記端部側締結具は、一方の端面に前記環状溝が凹設され、前記中間締結具は、両端面のそれぞれに前記環状溝が凹設されており、
各薄板は、一方の端部が対応の端部側締結具における環状溝内に挿入され、他方の端部が前記中間締結具における対応の環状溝内に挿入され、各薄板の両端部に、一方の端部側締結具と前記中間締結具とがそれぞれ配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項６】
前記薄板の外側に間隔をおいて並んで配置される複数の補強柱を更に備え、各補強柱は、前記締結具に対して固定されている、請求項５に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項７】
各前記端部側締結具における、前記環状溝が設けられた端面に、間隔をおいて配置される複数の収容溝が更に形成され、
前記中間締結具の両端面に、間隔をおいて配置される複数の収容溝が更に形成され、
前記収容溝は、前記環状溝に対して外側に配置されており、
各前記補強柱の両端部は、前記締結具における対応の収容溝内にそれぞれ挿入されている、請求項６に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項８】
前記少なくとも一つの薄板として、一つの薄板が備えられ、
前記少なくとも二つの締結具として、二つの締結具が備えられ、
複数の補強柱を更に備え、
各締結具における前記固定部は環状溝によって構成され、各締結具の一方の端面に前記環状溝が凹設されており、
前記補強柱は、前記薄板の外側に間隔をおいて並んで配置され、各補強柱は、前記締結具に対して固定されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項９】
各前記締結具の端面に、間隔をおいて配置される複数の収容溝が更に形成され、前記収容溝は、前記環状溝に対して外側に配置されており、
各補強柱の両端部は、前記締結具における対応の収容溝内にそれぞれ挿入されている、請求項８に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの薄板として、二つの薄板が備えられ、
前記少なくとも二つの締結具として、二つの締結具が備えられ、
各締結具における前記固定部は、一つの内側環状溝及び一つの外側環状溝によって構成され、
前記二つの薄板のうちの一方の薄板は、両端部が前記締結具における内側環状溝内にそれぞれ挿入され、前記二つの薄板のうちの他方の薄板は、両端部が前記締結具における外側環状溝内にそれぞれ挿入され、前記締結具は、前記薄板の両端にそれぞれ嵌装されており、
各締結具における前記内側環状溝と前記外側環状溝との間に第１間隔が設けられ、前記二つの薄板の間に第２間隔が設けられており、
前記第１間隔及び前記第２間隔は、いずれも零より大きい、請求項１から４のいずれか一項に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項１１】
前記少なくとも一つの薄板として、一つの第１薄板、一つの第２薄板、一つの第３薄板、及び一つの第４薄板が備えられ、
前記少なくとも二つの締結具として、二つの端部側締結具と、一つの中間締結具とが備えられ、
各端部側締結具における前記固定部は、一つの内側環状溝及び一つの外側環状溝によって構成され、各端部側締結具は、一方の端面に前記環状溝が凹設され、前記中間締結具は、両端面のそれぞれに前記環状溝が凹設され、前記中間締結具における前記環状溝は、一つの内側環状溝及び一つの外側環状溝を含み、
前記第１薄板は、一方の端部が対応する端部側締結具における内側環状溝内に挿入され、他方の端部が前記中間締結具における対応の内側環状溝内に挿入されており、
前記第２薄板は、一方の端部が対応の端部側締結具における外側環状溝内に挿入され、他方の端部が前記中間締結具における対応の外側環状溝内に挿入されており、
前記第３薄板は、一方の端部が対応の端部側締結具における外側環状溝内に挿入され、他方の端部が前記中間締結具における対応の内側環状溝内に挿入されており、
前記第４薄板は、一方の端部が対応の端部側締結具における外側環状溝内に挿入され、他方の端部が前記中間締結具における対応の外側環状溝内に挿入されており、
前記第１薄板及び前記第２薄板は、同一の端部側締結具に対応し、前記第３薄板及び前記第４薄板は、同一の端部側締結具に対応し、前記第１薄板及び前記第３薄板は、異なる端部側締結具に対応しており、
各締結具における前記内側環状溝と前記外側環状溝との間に第１間隔が設けられ、前記第１薄板と前記第２薄板との間に第２間隔が設けられ、前記第３薄板と前記第４薄板との間に第３間隔が設けられており、
前記第１間隔、前記第２間隔、及び前記第３間隔は、いずれも零より大きい、請求項１から４のいずれか一項に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項１２】
前記少なくとも一つの薄板として、複数の薄板が備えられ、
前記少なくとも二つの締結具として、二つの締結具が備えられ、
各締結具における前記固定部は環状溝によって構成され、各締結具の一方の端面に前記環状溝が凹設されており、
複数の前記薄板は、平行に積層して配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項１３】
各前記締結具における固定部は環状溝によって構成され、
前記環状溝の深さと、締結具の高さとの比の値が０.２から０.９であり、または、
各締結具の環状溝の深さと、薄板の高さとの比の値が０.０１から０.５である、請求項１から４のいずれか一項に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項１４】
前記薄板は複数のサブ薄板を有し、
前記少なくとも二つの締結具として、二つの締結具が備えられ、各締結具は、弧状である複数のサブ締結具を有し、
前記サブ薄板は弧状に折り曲げられており、
隣接する二つのサブ薄板の間に設けられる複数の支持板を更に備え、前記サブ薄板と支持板は、円筒状となるように配置されており、
各サブ締結具は、一端部に第１接続部が延設されていると共に、他端部に第２接続部が延設されており、第１接続部と第２接続部は、段違いに配置されており、
複数のサブ締結具は、隣接するサブ締結具の第１接続部と第２接続部とが重ね合わされて連結されることによって組み合わされて前記締結具を構成し、
前記支持板は、隣接する締結具が重ね合わされて連結される部位にそれぞれ配置されており、
各サブ締結具と前記支持板とは、第１接続部、第２接続部及び支持板がねじ留めされていることによって互いに固定され、
上方側に配置されている締結具における固定部は、各サブ締結具に穿設された貫通長穴によって構成され、下方側に配置されている締結具における固定部は、各サブ締結具の一方の端面に凹設された長溝によって構成されており、
各サブ薄板は、上方側のサブ締結具における貫通長穴を貫通して下方側のサブ締結具における長溝内に挿入されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項１５】
各前記支持板の二つの側縁部に幅狭溝が凹設され、
前記サブ薄板の二つの側縁部は、対応の支持板の前記幅狭溝内にそれぞれ挿入されている、請求項１４に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【請求項１６】
前記二つの締結具の間に配置されている締結具を更に備え、当該締結具は、貫通長穴が形成されたサブ締結具を連結してなり、
前記サブ薄板は、貫通長穴が形成されたサブ締結具を貫通して配置されており、
前記支持板のそれぞれは、各締結具の間に固定されている、請求項１４に記載の不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護筒に関し、特に不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
不活性雰囲気保護下の高温関連のプロセスにおいて、熱が温度場内から外部へ放散されないように、設備の最外側に保温材としての炭素繊維フェルトを設けることが知られている。ところで、炭素繊維フェルトによる保温構成では、製品の品質に悪影響をもたらす粉塵や異物が発生しやすいという問題があった。温度場の安定性は、製品の品質に極めて重要な影響を及ぼす。そのため、例えば、温度場内の反応が外部からの物質によって妨害されないように、又は、温度場の温度を一定に維持するようにするなど、措置を講じる必要がある。そこで、このようなプロセスにおいて用いられる、温度場を囲んで保護するための保護筒が提案されている。
【０００３】
不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる従来の保護筒は、中実の柱状体の中心部をくり抜いて所定の内径を有する予備成形体とした後、その壁部に対して高密度化や黒鉛化等の処理を施すことによって製造され、又は、炭素繊維を用いて例えばニードルパンチング、絡合、積層によって所定の壁厚の予備成形体を成形して固化させた後、高密度化や黒鉛化等の処理を繰り返して施すことによって製造される。不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる従来の保護筒は、製造方法に係らず厚さが均一な構造体となっている。強度と安定性を確保するには、厚さを一定以上にする必要があるため、製造工程が複雑で生産時間が長く、コストが高いという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記事情に鑑みてなされた本発明の目的は、従来の保護筒の構造を改良することにより、製造工程が複雑でコストが高いという問題を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記発明の目的を達成するために提供される不活性雰囲気保護下の高温プロセスに用いられる組立式保護筒は、
炭素材料からなる円筒状の少なくとも一つの薄板と、
円筒状の前記薄板の両端部にそれぞれ嵌装されている環状の少なくとも二つの締結具とを備え、
各前記締結具の少なくとも一方の端部の端面に少なくとも一つの固定部が形成されており、各前記薄板の各端部は、少なくとも二つの締結具のうちの一つの締結具における前記固定部内に挿入されている、という点に特徴がある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る組立式保護筒は、保護の対象となる温度場を薄板によって囲み、その両端に嵌装される締結具によって薄板を固定すれば設置が完了するものである。薄板及び締結具のみを備えるため製造が容易であり、また、薄板と締結具が組み合わされることで全体の構造強度が維持されるため、薄型の炭素材料製円筒状によって必要な保護効果を得ることができる。また、薄板そのものの体積が小さく、設備の高温運転時における昇温、降温段階では、所望の作動温度をより少ないエネルギーの消費量で実現できるため、エネルギーの節約が可能になる。更に、折り曲げ特性が良好な薄板であれば、円筒状への組み立ては対象設備の所在地にて行えばよいため、シート状の薄板と締結具とを段積みにして体積をコンパクトにした状態で輸送することが可能となり、全体のコストを低減させて使用利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態の斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態の構成要素の分解図である。
【図１Ｃ】本発明の第１実施形態の断面図である。
【図２Ａ】本発明の第２実施形態の斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の第２実施形態の構成要素の分解図である。
【図２Ｃ】本発明の第２実施形態の断面図である。
【図３Ａ】本発明の第３実施形態の斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の第３実施形態の断面図である。
【図４Ａ】本発明の第４実施形態の斜視図である。
【図４Ｂ】本発明の第４実施形態の断面図である。
【図５Ａ】本発明の第５実施形態の斜視図である。
【図５Ｂ】本発明の第５実施形態の構成要素の分解図である。
【図５Ｃ】本発明の第５実施形態の断面図である。
【図６Ａ】本発明の第６実施形態の斜視図である。
【図６Ｂ】本発明の第６実施形態の構成要素の分解図である。
【図６Ｃ】本発明の第６実施形態の断面図である。
【図７Ａ】本発明の第７実施形態の斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の第７実施形態の断面図である。
【図８Ａ】本発明の第８実施形態の斜視図である。
【図８Ｂ】本発明の第８実施形態の断面図である。
【図９Ａ】本発明の第９実施形態の斜視図である。
【図９Ｂ】本発明の第９実施形態の構成要素の分解図である。
【図９Ｃ】本発明の第９実施形態の断面図である。
【図９Ｄ】上方の締結具を省略した状態の本発明の第９実施形態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、発明の目的を達成するために採用された技術的手段を、図面及び本発明の実施形態を用いて説明する。ここでは、要素間の関係に基づいて本発明に係る構造又は方法を説明するため、図面は簡略化されており、図中の要素は実際の数量、実際の形状、実際のサイズ、実際の縮尺で示されていない。説明の便宜上、図中の要素のサイズが増減されることがあり、実際の状況では構成がより複雑になることがあることに留意されたい。
【０００９】
図１Ａに示すように、本発明に係る組立式保護筒は、少なくとも一つの薄板１０と、少なくとも二つの締結具２０とを備えている。
【００１０】
薄板１０は、炭素材料からなる円筒状のものである。ある実施形態において、薄板１０は、炭素−炭素複合材料（ｃａｒｂｏｎ−ｃａｒｂｏｎ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）、黒鉛材料等の材料からなるが、これに限られない。薄板１０は、予備成形時に直接円筒状に成形されてもよく、又は折り曲げによって円筒状に成形されてもよい。ある実施形態において、薄板１０は折り曲げ特性が良好なものであり、大きさが必要に応じて設定され得る中空領域１１を囲むように、円筒状に折り曲げられている。また、薄板１０は、各々が弧状に折り曲げられた複数のサブ薄板を接続して円筒状に構成されてもよい。ある実施形態において、薄板１０の厚さが０.５ｍｍから２.５ｍｍであり、薄板１０の密度が１.３ｇ／ｃｍ３から２.０ｇ／ｃｍ３である。
【００１１】
図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、締結具２０は、円筒状に折り曲げられた薄板１０の両端にそれぞれ嵌装されている。各締結具２０は、環状のものであり、少なくとも一方の端部の端面に固定部が形成されている。薄板１０の各端部が、一つの締結具２０の固定部内に挿設されている。これにより、別途の連結構造を設けることなく、薄板１０を締結具２０の間に固定することができる。ある実施形態において、締結具２０は黒鉛材料からなるが、これに限られない。ある実施形態において、締結具２０の高さが３ｍｍから３００ｍｍであり、締結具２０の厚さが３ｍｍから１５０ｍｍであり、締結具２０の密度が０.８ｇ/ｃｍ３から８.０ｇ/ｃｍ３である。
【００１２】
本発明に係る組立式保護筒の使用時には、まず、保護対象となる不活性雰囲気下の高温プロセス設備（例えば単結晶育成炉）を薄板１０によって囲んで当該設備の温度場を薄板１０の中空領域１１内に位置させ、その後、締結具２０によって薄板１０を固定させる。このように、本発明に係る組立式保護筒は、製造が容易であるだけでなく、現場で必要に応じて所定の大きさに組み立てることができる。
【００１３】
本発明に係る組立式保護筒における薄板及び締結具は、必要に応じてその数及び組み立て方を変えることができ、以下に各実施形態を詳述する。
【００１４】
図１Ａから図１Ｃに示すように、本発明に係る第１実施形態の組立式保護筒は、一つの薄板１０と二つの締結具２０を備えている。二つの締結具２０は、薄板１０の両端部にそれぞれ嵌装されている。各締結具２０における固定部は、締結具２０の一方の端面に凹設された環状溝２１１によって構成されている。薄板１０は、それ自身の弾性によって展開方向へ付勢されているため、締結具２０の環状溝２０１にそれぞれ挿入された薄板１０の両端部は、当該環状溝２０１内に係止されることになり、これにより、薄板１０が二つの締結具２０の間に安定的に固定される。ある実施形態において、締結具２０における環状溝２０１の深さは１.５から１５０ｍｍである。ある実施形態において、締結具２０における環状溝２０１の深さと、締結具２０の高さとの比の値は０.２から０.９である。ある実施形態において、締結具２０における環状溝２０１の深さと、薄板１０の高さとの比の値は、０.０１から０.５である。
【００１５】
図２Ａから２Ｃに示すように、本発明に係る第２実施形態の組立式保護筒は、二つの薄板１０Ａと、二つの端部側締結具２０Ａと、一つの中間締結具２１Ａとを備えている。各締結具２０Ａ、２１Ａにおける固定部は、締結具２０Ａ、２１Ａの端面に凹設された環状溝２０１Ａ、２１１Ａによって構成され、中間締結具２１Ａは、両端面のそれぞれに環状溝２１１Ａが設けられている。二つの薄板１０Ａは、段積み配置されており、各薄板１０Ａは、一方の端部が対応の端部側締結具２０Ａにおける環状溝２０１Ａ内に挿入され、他方の端部が中間締結具２１Ａにおける対応の環状溝２１１Ａに挿入されている。すなわち、各薄板１０Ａの両端部には、一方の端部側締結具２０Ａと中間締結具２１Ａとがそれぞれ配置されている。薄板１０Ａを段積み配置する構成によれば、組立式保護筒において薄板１０Ａによって囲まれる空間を高くすることができる。重ねて配置された薄板１０Ａは、中間締結具２１Ａによって固定することができる。
【００１６】
図３Ａから図３Ｂに示すように、本発明の第３実施形態に係る組立式保護筒は、一つの薄板１０Ｂと、二つの締結具２０Ｂと、複数の補強柱３０Ｂとを備えている。各締結具２０Ｂにおける固定部は、締結具２０Ｂの一方の端面に凹設された環状溝２０１Ｂによって構成されている。二つの締結具２０Ｂは、薄板１０Ｂの両端部にそれぞれ嵌装され、薄板１０Ｂの両端部は、締結具２０Ｂにおける環状溝２０１Ｂ内にそれぞれ挿入されている。各締結具２０Ｂにおける環状溝２０１Ｂが設けられた端面には、当該環状溝２０１Ｂに対して外側に位置する収容溝２０２Ｂが間隔をおいて複数凹設されている。各補強柱３０Ｂの両端部は、締結具２０Ｂにおける対応の収容溝２０２Ｂに挿入されており、薄板１０Ｂに対して外側に補強柱３０Ｂが並んで配置されている。補強柱３０Ｂを設ける構成によれば、薄板１０Ｂに対する締結具２０Ｂからの圧力が分散されて吸収されるため、組立式保護筒の全体の強度を向上させることができる。ある実施形態において、薄板１０Ｂに対する締結具２０Ｂからの圧力を補強柱３０Ｂによって効果的に分散して吸収するため、補強柱３０Ｂの端部が挿設される収容溝２０２Ｂの深さは、薄板１０Ｂの端部が挿設される環状溝２０１Ｂの深さ以上とすることができる。
【００１７】
補強柱と締結具とは、前述した手段とは異なる手段によって連結されてもよい。例えば、別途のロック部材を設けて補強柱と締結具とを固定させるか、または、補強柱に固定溝を設けると共に、締結具に当該固定溝内に延出する固定フランジを設けることで両者を固定させるなどの構成を採用し得るが、これに限られない。
【００１８】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本発明に係る第４実施形態の組立式保護筒は、二つの薄板１０Ｃと、二つの端部側締結具２０Ｃと、一つの中間締結具２１Ｃと、複数の補強柱３０Ｃとを備えている。薄板１０Ｃは、段積み配置されている。各締結具２０Ｃ、２１Ｃにおける固定部は、締結具２０Ｃ、２１Ｃの端面に凹設された環状溝２０１Ｃ、２１１Ｃによって構成されている。各薄板１０Ｃは、一方の端部が対応の端部側締結具２０Ｃにおける環状溝２０１Ｃ内に挿入され、他方の端部が中間締結具２１Ｃにおける対応の環状溝２１１Ｃ内に挿入されている。すなわち、各薄板１０Ｃの両端部には、一方の端部側締結具２０Ｃと中間締結具２１Ｃとがそれぞれ配置されている。各補強柱３０Ｃの両端部は、締結具２０Ｃ、２１Ｃにおける対応の収容溝２０２Ｃ、２１２Ｃ内に挿入されている。薄板１０Ｃを段積み配置する構成によれば、組立式保護筒において薄板１０Ｃによって囲まれる空間を高くすることができる。重ねて配置される薄板１０Ｃは、中間締結具２１Ｃによって固定することができる。また、補強柱３０Ｃを設ける構成によれば、組立式保護筒の全体の強度を向上させることができる。
【００１９】
図５Ａから図５Ｃに示すように、本発明に係る第５実施形態の組立式保護筒は、二つの薄板１０Ｄと、二つの締結具２０Ｄとを備えている。各締結具２０Ｄにおける固定部は、締結具２０Ｄの端面に凹設された内側環状溝２０１Ｄと外側環状溝２０２Ｄとによって構成されている。各締結具２０Ｄの一方の端面に内側環状溝２０１Ｄ及び外側環状溝２０２Ｄが凹設されている。一方の薄板１０Ｄの両端部は、二つの締結具２０Ｄにおける内側環状溝２０１Ｄ内にそれぞれ挿入されており、他方の薄板１０Ｄの両端部は、二つの締結具２０Ｄにおける外側環状溝２０２Ｄ内に挿入されている。すなわち、二つの締結具２０は、薄板１０の両端部にそれぞれ嵌装されている。内側環状溝２０１Ｄと外側環状溝２０２Ｄとの間に間隔ｄ１が設けられていると共に、二つの薄板１０Ｄとの間に間隔ｄ２が設けられており、間隔ｄ１と間隔ｄ２はいずれも零より大きい。間隔ｄ２の存在により気体保温層が形成されることで、中空領域１１Ｄ内の温度場から内側の薄板１０Ｄへ放散された熱が外側の薄板１０Ｄへ伝導されることを抑制することができ、温度場の作動温度を維持する保温効果が得られるため、消費エネルギーを低減させることができる。
【００２０】
図６Ａから図６Ｃに示すように、本発明に係る第６実施形態の組立式保護筒は、一つの第１薄板１０１Ｅと、一つの第２薄板１０２Ｅと、一つの第３薄板１０３Ｅと、一つの第４薄板１０４Ｅと、二つの端部側締結具２０Ｅと、一つの中間締結具２１Ｅとを備えている。各締結具２０Ｅ、２１Ｅにおける固定部は、締結具２０Ｅ、２１Ｅの端面に凹設された内側環状溝２０１Ｅ、２１１Ｅ及び外側環状溝２０２Ｅ、２１２Ｅによって構成されている。各中間締結具２１Ｅは、両端面のそれぞれに一つの内側環状溝２１１Ｄと一つの外側環状溝２１２Ｄとが凹設されている。第１薄板１０１Ｅは、一方の端部が対応の端部側締結具２０Ｅにおける内側環状溝２０１Ｅ内に挿入され、他方の端部が中間締結具２１Ｅにおける対応の内側環状溝２１１Ｅに挿入されている。第２薄板１０２Ｅは、一方の端部が対応の端部側締結具２０Ｅにおける外側環状溝２０２Ｅ内に挿入され、他方の端部が中間締結具２１Ｅにおける対応の外側環状溝２１２Ｅ内に挿入されている。第３薄板１０３Ｅは、一方の端部が対応の端部側締結具２０Ｅにおける外側環状溝２０１Ｅ内に挿入され、他方の端部が中間締結具２１Ｅにおける対応の内側環状溝２１１Ｅ内に挿入されている。第４薄板１０４Ｅは、一方の端部が対応の端部側締結具２０Ｅにおける外側環状溝２０２Ｅ内に挿入され、他方の端部が中間締結具２１Ｅにおける対応の外側環状溝２１２Ｅ内に挿入されている。第１薄板１０１Ｅ及び第２薄板１０２Ｅは、同一の端部側締結具２０Ｅ（一方の端部側締結具２０Ｅ）に対応し、第３薄板１０３Ｅ及び第４薄板１０４Ｅは、同一の端部側締結具２０Ｅ（他方の端部側締結具２０Ｅ）に対応し、第１薄板１０１Ｅ及び第３薄板１０３Ｅは、異なる端部側締結具２０Ｅに対応している。第１薄板から第４薄板１０１Ｅ、１０２Ｅ、１０３Ｅ、１０４Ｅを段積み配置する構成によれば、組立式保護筒において第１薄板から第４薄板１０１Ｅ、１０２Ｅ、１０３Ｅ、１０４Ｅによって囲まれる空間を高くすることができる。段積み配置される薄板１０１Ｅ、１０２Ｅ、１０３Ｅ、１０４Ｅは、中間締結具２１Ｅによって固定することができる。また、第１薄板から第４薄板１０１Ｅ、１０２Ｅ、１０３Ｅ、１０４Ｅに間隔ｄ２を設ける構成によれば、内側の第１薄板１０１Ｅ及び第３薄板１０３Ｅから外側の第２薄板１０２Ｅ及び第４薄板１０４Ｅへの熱の伝導を抑制し、温度場の作動温度を維持する保温効果を得ることができる。
【００２１】
図７Ａから図７Ｂに示すように、本発明に係る第７実施形態の組立式保護筒は、複数の薄板１０Ｆと、二つの締結具２０Ｆとを備えている。薄板１０Ｆは、平行に積層して配置されており、二つの締結具２０Ｆは、薄板１０Ｆの両端部にそれぞれ嵌装されている。各締結具２０Ｆにおける固定部は、締結具２０Ｆの端面に凹設された環状溝２０１Ｆによって構成されている。薄板１０Ｆの両端部は、締結具２０Ｆにおける環状溝２０１Ｆ内にそれぞれ挿入されている。薄板１０Ｆを積層して配置する構成によれば、組立式保護筒の全体の強度を向上させることができる。
【００２２】
図８Ａから図８Ｂに示すように、本発明に係る第８実施形態の組立式保護筒は、複数の薄板１０Ｇと、二つの端部側締結具２０Ｇと、一つの中間締結具２１Ｇとを備えている。これらの薄板１０Ｇは、段積み配置される二つの積層体を構成するように平行に積層して配置されている。各締結具２０Ｇ、２１Ｇにおける固定部は、締結具２０Ｇ、２１Ｇの端面に凹設された環状溝２０１Ｇ、２１１Ｇによって構成されている。各薄板１０Ｇは、一方の端部が対応の端部側締結具２０Ｇにおける環状溝２０１Ｇ内に挿入され、他方の端部が中間締結具２１Ｇにおける対応の環状溝２１１Ｇ内に挿入されている。すなわち、各薄板１０Ｇの両端部には、いずれか一方の端部側締結具２０Ｇと中間締結具２１Ｇとがそれぞれ配置されている。薄板１０Ｇを段積み配置する構成によれば、組立式保護筒において薄板１０Ｇによって囲まれる空間を高くすることができる。重ねて配置される薄板１０Ｇは、中間締結具２１Ｇによって固定することができる。また、薄板１０Ｇを積層して配置する構成によれば、組立式保護筒の全体の強度を向上させることができる。
【００２３】
図９Ａから図９Ｄに示すように、本発明に係る第９実施形態の組立式保護筒は、複数のサブ薄板１００Ｈと、二つの締結具２０Ｈと、複数の支持板３０Ｈとを備えている。サブ薄板１００Ｈは弧状に折り曲げられている。各支持板３０Ｈは、隣接する二つのサブ薄板１００Ｈの間に設けられ、サブ薄板１００Ｈと支持板３０Ｈは、略円筒状となるように配置されている。各締結具２０Ｈは、支持板３０Ｈと同数であって弧状のものである複数のサブ締結具２００Ｈを有している。各サブ締結具２００Ｈは、一端部に第１接続部２０３Ｈが延設されていると共に、他端部に第２接続部２０４Ｈが延設されており、第１接続部２０３Ｈと第２接続部２０４Ｈは、段違いに配置されている。複数のサブ締結具２００Ｈは、隣接するサブ締結具２００Ｈの第１接続部２０３Ｈと第２接続部２０４Ｈとが重ね合わされて連結されることによって組み合わされて締結具２０Ｈを構成している。支持板３０Ｈは、隣接する締結具２００Ｈが重ね合わされて連結される部位に対応して配置されている。第１接続部２０３Ｈと、第２接続部２０４Ｈと、支持板３０Ｈとがねじ４０Ｈによって留められており、これにより各サブ締結具２００Ｈと支持板３０Ｈが互いに固定されている。上方側に配置されている締結具２０Ｈにおける固定部は、各サブ締結具２００Ｈに形成されている貫通長穴２０５Ｈによって構成されている。下方側に配置されている締結具２０Ｈにおける固定部は、各サブ締結具２００Ｈに形成されている長溝２０６Ｈによって構成されている。各サブ薄板１００Ｈは、上方側のサブ締結具２００Ｈの貫通長穴２０５Ｈを通して下方側のサブ締結具２００Ｈの長溝２０６Ｈ内に挿入されている。ある実施形態において、各支持板３０Ｈの対向する二つの側縁部に幅狭溝３０１Ｈがそれぞれ凹設されている。各サブ薄板１００Ｈの二つの側縁部は、対応の支持板３０Ｈの幅狭溝３０１Ｈ内に挿入されている。これにより、サブ薄板１００Ｈ及び支持板３０Ｈによって構成された円筒状体の安定性が向上し、且つサブ薄板１００Ｈと支持板３０Ｈとの間の隙間を防ぐことができる。ある実施形態において、上述した二つの締結具の間に、サブ薄板が通るための貫通長穴が形成されたサブ締結具を連結してなる締結具を更に設けてもよい。支持板のそれぞれは、各締結具の間に固定されている。中間締結具を設けるこの構成によれば、保護対象に応じて比較的高いサブ薄板が採用された場合、組立式保護筒の全体の強度を向上させることができる。
【００２４】
上述した実施形態は例示にすぎず、本発明を限定するものではない。本発明を上記実施形態により説明したが、本発明はこれら開示された実施形態に限定されず、当業者であれば、本発明の技術的思想を逸脱することなく、様々な変更および修飾を加えて均等物とすることができる。したがって、上記実施形態に変更、改変および修飾を加えた内容もまた、本発明の技術的思想に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２５】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｆ、１０Ｇ  薄板
１００Ｈ  サブ薄板
１０１Ｅ  第１薄板
１０２Ｅ  第２薄板
１０３Ｅ  第３薄板
１０４Ｅ  第４薄板
１１  中空領域
２０、２０Ｂ、２０Ｄ、２０Ｆ、２０Ｈ  締結具
２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅ、２０Ｇ  端部側締結具
２００Ｈ  サブ締結具
２０１、２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ、２０１Ｆ、２０１Ｇ  環状溝
２０１Ｄ、２０１Ｅ  内側環状溝
２０２Ｂ、２０２Ｃ  収容溝
２０２Ｄ、２０２Ｅ  外側環状溝
２０３Ｈ  第１接続部
２０４Ｈ  第２接続部
２０５Ｈ  貫通長穴
２０６Ｈ  長溝
２１Ａ、２１Ｃ、２１Ｅ、２１Ｇ  中間締結具
２１１Ａ、２１１Ｃ、２１１Ｇ  環状溝
２１１Ｅ  内側環状溝
２１２Ｅ  外側環状溝
２１２Ｃ  収容溝
３０Ｂ、３０Ｃ  補強柱
３０Ｈ  支持板
３０１Ｈ  幅狭溝
【図１Ａ】
2020143892.tif 000003
【図１Ｂ】
2020143892.tif 000004
【図１Ｃ】
2020143892.tif 000005
【図２Ａ】
2020143892.tif 000006
【図２Ｂ】
2020143892.tif 000007
【図２Ｃ】
2020143892.tif 000008
【図３Ａ】
2020143892.tif 000009
【図３Ｂ】
2020143892.tif 000010
【図４Ａ】
2020143892.tif 000011
【図４Ｂ】
2020143892.tif 000012
【図５Ａ】
2020143892.tif 000013
【図５Ｂ】
2020143892.tif 000014
【図５Ｃ】
2020143892.tif 000015
【図６Ａ】
2020143892.tif 000016
【図６Ｂ】
2020143892.tif 000017
【図６Ｃ】
2020143892.tif 000018
【図７Ａ】
2020143892.tif 000019
【図７Ｂ】
2020143892.tif 000020
【図８Ａ】
2020143892.tif 000021
【図８Ｂ】
2020143892.tif 000022
【図９Ａ】
2020143892.tif 000023
【図９Ｂ】
2020143892.tif 000024
【図９Ｃ】
2020143892.tif 000025
【図９Ｄ】
2020143892.tif 000026
【外国語明細書】
2020143892000001.pdf
2020143892000002.pdf
2020143892000003.pdf
2020143892000004.pdf