(57)【要約】【課題】プリント配線板が、選択的に使用可能な複数のリード挿通孔を有する場合に、フロー半田付けによって、リードとプリント配線板を高い信頼性で接合させる。【解決手段】プリント基板１は、プリント配線板２と電子部品５を具備する。プリント配線板２は、第１リード挿通孔２４１、第１ランド２６１、第２リード挿通孔２４２、第２ランド２６２、第３リード挿通孔２４３、及び第３ランド２６３を備える。電子部品５の第１リード５４１は、第１リード挿通孔２４１に挿入され、かつ折り曲げられている。第２リード５４２は、第２リード挿通孔２４２に挿入され、かつ折り曲げられている。第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向において、第２リード５４２が折り曲げられた側は、フロー半田付けの際のプリント配線板２の搬送側である。【選択図】図３
2020123674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板と、
前記プリント配線板に装着された電子部品と、を具備し、
前記プリント配線板は、
板本体と、
前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、
前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、
前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、
前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備え、
前記電子部品は、
前記第１リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第１リードと、
前記第２リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第２リードと、を備え、
前記第１リードと前記第２リードは、前記プリント配線板に対して前記一面側からフロー半田付けされており、
前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記第２リードが折り曲げられた側は、フロー半田付けの際の前記プリント配線板の搬送側である
プリント基板。
【請求項２】
前記所定方向において、前記第２ランドに対して前記第３ランドが位置する側は、フロー半田付けの際の前記プリント配線板の搬送側である
請求項１のプリント基板。
【請求項３】
前記所定方向において、前記第３ランドに対して前記第２ランドが位置する側は、フロー半田付けの際の前記プリント配線板の搬送側である
請求項１のプリント基板。
【請求項４】
プリント配線板と、
前記プリント配線板に装着された電子部品と、を具備し、
前記プリント配線板は、
板本体と、
前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、
前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、
前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、
前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備え、
前記電子部品は、
前記第１リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第１リードと、
前記第２リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第２リードと、を備え、
前記第１リードと前記第２リードは、前記プリント配線板に対して前記一面側からフロー半田付けされており、
前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記第２リードが折り曲げられた側は、フロー半田付けの際の前記プリント配線板の搬送側と反対であり、かつ、前記第３ランドに対して前記第２ランドが位置する側である
プリント基板。
【請求項５】
前記所定方向において、前記第１リードと前記第２リードは、互いに離れる側に折り曲げられている
請求項１から４のいずれか一項のプリント基板。
【請求項６】
前記所定方向において、前記第１リードと前記第２リードは、互いに近づく側に折り曲げられている
請求項１から４のいずれか一項のプリント基板。
【請求項７】
前記第２ランドは、前記第２リードが折り曲げられた方向に、長く形成されている
請求項１から６のいずれか一項のプリント基板。
【請求項８】
前記第２ランドと前記第３ランドは、互いに連続している
請求項１から６のいずれか一項のプリント基板。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項のプリント基板と、
前記プリント基板を収容するケースと、を具備する
電源装置。
【請求項１０】
請求項９の電源装置と、
光源が装着される器具本体と、を具備し、
前記電源装置は、点灯のための電力を前記光源に供給するように構成されている
照明器具。
【請求項１１】
電子部品が備える第１リードと第２リードを、プリント配線板に半田付けしてプリント基板を製造する方法であって、
前記プリント配線板は、
板本体と、
前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、
前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、
前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、
前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備えており、
前記第１リードを、前記第１リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げ、前記第２リードを、前記第２リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げる工程と、
前記プリント基板の前記一面側に溶融半田を当てながら、前記プリント配線板を搬送することで、前記第１リードと前記第２リードをフロー半田付けする工程と、を備え、
前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記プリント配線板を搬送する側は、前記第２リードが折り曲げられた側である
プリント基板の製造方法。
【請求項１２】
電子部品が備える第１リードと第２リードを、プリント配線板に半田付けしてプリント基板を製造する方法であって、
前記プリント配線板は、
板本体と、
前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、
前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、
前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、
前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、
前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備えており、
前記第１リードを、前記第１リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げ、前記第２リードを、前記第２リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げる工程と、
前記プリント基板の前記一面側に溶融半田を当てながら、前記プリント配線板を搬送することで、前記第１リードと前記第２リードをフロー半田付けする工程と、を備え、
前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記プリント配線板を搬送する側は、前記第２リードが折り曲げられた側とは反対であり、かつ、前記第３ランドに対して前記第２ランドが位置する側である
プリント基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板、電源装置、照明器具、及びプリント基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に電子部品を装着するため、プリント配線板のリード挿通孔に対して電子部品のリードを挿通しかつ折り曲げた状態で、フロー半田付けによって、リードとプリント配線板を接合させることが従来行われている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１０５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の手段においては、プリント配線板が、リードピッチの異なる複数種類の電子部品を装着するために選択的に使用可能な複数のリード挿通孔を有し、それぞれのリード挿通孔の周囲にランドが形成されている場合には、リードの半田付けの信頼性が低くなるおそれがあった。
【０００５】
これは、使用されていないリード挿通孔を囲むランド（以下「捨てランド」という。）に溶融半田が付着することを原因として、必要なランドに溶融半田が付着し難くなる場合があるからと推察される。溶融半田の付着量が不足すると、半田クラック等が生じやすくなり、接合の信頼性が低くなる。
【０００６】
本発明は、プリント配線板が、選択的に使用可能な複数のリード挿通孔を有する場合に、フロー半田付けによって、リードとプリント配線板を高い信頼性で接合させることを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るプリント基板は、プリント配線板と、前記プリント配線板に装着された電子部品と、を具備する。前記プリント配線板は、板本体と、前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備える。前記電子部品は、前記第１リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第１リードと、前記第２リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第２リードと、を備える。前記第１リードと前記第２リードは、前記プリント配線板に対して前記一面側からフロー半田付けされており、前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記第２リードが折り曲げられた側は、フロー半田付けの際の前記プリント配線板の搬送側である。
【０００８】
本発明の別態様に係るプリント基板は、プリント配線板と、前記プリント配線板に装着された電子部品と、を具備する。前記プリント配線板は、板本体と、前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備える。前記電子部品は、前記第１リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第１リードと、前記第２リード挿通孔に挿入され、かつ前記一面側で折り曲げられた第２リードと、を備える。前記第１リードと前記第２リードは、前記プリント配線板に対して前記一面側からフロー半田付けされており、前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記第２リードが折り曲げられた側は、フロー半田付けの際の前記プリント配線板の搬送側と反対であり、かつ、前記第３ランドに対して前記第２ランドが位置する側である。
【０００９】
本発明の一態様に係る電源装置は、前記の一態様又は別態様に係るプリント基板と、前記プリント基板を収容するケースと、を具備する。
【００１０】
本発明の一態様に係る照明器具は、前記の一態様に係る電源装置と、光源が装着される器具本体と、を具備する。前記電源装置は、点灯のための電力を前記光源に供給するように構成されている。
【００１１】
本発明の一態様に係るプリント基板の製造方法は、電子部品が備える第１リードと第２リードを、プリント配線板に半田付けしてプリント基板を製造する方法であって、前記プリント配線板は、板本体と、前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備えており、前記第１リードを、前記第１リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げ、前記第２リードを、前記第２リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げる工程と、前記プリント基板の前記一面側に溶融半田を当てながら、前記プリント配線板を搬送することで、前記第１リードと前記第２リードをフロー半田付けする工程と、を備え、前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記プリント配線板を搬送する側は、前記第２リードが折り曲げられた側である。
【００１２】
本発明の別態様に係るプリント基板の製造方法は、電子部品が備える第１リードと第２リードを、プリント配線板に半田付けしてプリント基板を製造する方法であって、前記プリント配線板は、板本体と、前記板本体をその厚み方向に貫通する第１リード挿通孔と、前記板本体の前記厚み方向の一面において前記第１リード挿通孔の周囲に形成された第１ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通する第２リード挿通孔と、前記一面において前記第２リード挿通孔の周囲に形成された第２ランドと、前記板本体を前記厚み方向に貫通し、前記第２リード挿通孔に隣接して位置する第３リード挿通孔と、前記一面において前記第３リード挿通孔の周囲に形成された第３ランドと、を備えており、前記第１リードを、前記第１リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げ、前記第２リードを、前記第２リード挿通孔に挿入し、かつ前記一面側で折り曲げる工程と、前記プリント基板の前記一面側に溶融半田を当てながら、前記プリント配線板を搬送することで、前記第１リードと前記第２リードをフロー半田付けする工程と、を備え、前記第２ランドと前記第３ランドが並ぶ所定方向において、前記プリント配線板を搬送する側は、前記第２リードが折り曲げられた側とは反対であり、かつ、前記第３ランドに対して前記第２ランドが位置する側である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、プリント配線板が、選択的に使用可能な複数のリード挿通孔を有する場合に、フロー半田付けによって、リードとプリント配線板を高い信頼性で接合させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態のプリント基板においてプリント配線板に電子部品を係止した状態の要部を示す図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、同上のプリント配線板と電子部品をフロー半田付けする様子を示す要部断面図である。
【図４】図４は、同上のプリント配線板の変形例１の要部を示す図である。
【図５】図５は、同上のプリント配線板の変形例２の要部を示す図である。
【図６】図６は、同上のプリント配線板の変形例３の要部を示す図である。
【図７】図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図８は、同上のプリント配線板を備える電源装置及び照明器具を示す分解斜視図である。
【図９】図９は、同上の照明器具が組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態のプリント基板においてプリント配線板に電子部品を係止した状態の要部を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１２は、第３実施形態のプリント基板においてプリント配線板に電子部品を係止した状態の要部を示す図である。
【図１３】図１３は、第４実施形態のプリント基板においてプリント配線板に電子部品を係止した状態の要部を示す図である。
【図１４】図１４は、第５実施形態のプリント基板においてプリント配線板に電子部品を係止した状態の要部を示す図である。
【図１５】図１５は、第６実施形態のプリント基板においてプリント配線板に電子部品を係止した状態の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１から図３に示すように、第１実施形態のプリント基板１は、プリント配線板２と、プリント配線板２に装着された電子部品５を具備する。図１と図２には、プリント配線板２に電子部品５を半田付けする前段階を示し、図３には、プリント配線板２に電子部品５を半田付けする段階を示している。
【００１６】
プリント配線板２の構造について、以下に説明する。
【００１７】
プリント配線板２は、板本体２２と、板本体２２のうち電子部品５が装着される箇所に形成された三つのリード挿通孔２４と、三つのリード挿通孔２４に一対一で対応する三つのランド２６を備える。三つのリード挿通孔２４はそれぞれ、板本体２２を厚み方向に貫通する孔である。三つのランド２６は、板本体２２の厚み方向の一面２２ａにおいて、三つのリード挿通孔２４のそれぞれの周囲に形成されている。
【００１８】
板本体２２は、板状の基材２２１と、基材２２１の厚み方向の一面側に積層された導電層２２３及びレジスト層２２５を備える。導電層２２３は、基材２２１の厚み方向の一面側を覆うように設けられた銅箔である。レジスト層２２５は、導電層２２３の厚み方向の一面側を覆うように形成されている。レジスト層２２５は導電層２２３の全部を覆うのではなく、導電層２２３の一部は露出している。この導電層２２３の露出部分が、ランド２６を構成する。
【００１９】
三つのリード挿通孔２４は、電子部品５が備える二つのリード５４のうち一つが挿通される一つのリード挿通孔２４１と、電子部品５が備える二つのリード５４のうちもう一つが選択的に挿入される二つのリード挿通孔２４２，２４３で、構成されている。ここでの選択は、電子部品５の種類（二つのリード５４間の距離等）に応じて行われる。
【００２０】
以下において、リード挿通孔２４１を、第１リード挿通孔２４１と称する。選択的に用いられる二つのリード挿通孔２４２，２４３のうち、リード５４が挿通されている使用側のものを第２リード挿通孔２４２と称し、リード５４が挿通されていない不使用側のものを第３リード挿通孔２４３と称する。
【００２１】
三つのランド２６は、第１ランド２６１、第２ランド２６２、及び第３ランド２６３で構成されている。第１ランド２６１は、第１リード挿通孔２４１の一面２２ａ側の開口を囲むように形成されている。第２ランド２６２は、第２リード挿通孔２４２の一面２２ａ側の開口を囲むように形成されている。第３ランド２６３は、第３リード挿通孔２４３の一面２２ａ側の開口を囲むように形成されている。
【００２２】
第１ランド２６１と、第２ランド２６２及び第３ランド２６３とは、電気的に非接続である。第２ランド２６２と第３ランド２６３は、電気的に接続されている。第３ランド２６３は、いわゆる捨てランドである。
【００２３】
図１等に示すように、第１リード挿通孔２４１と第２リード挿通孔２４２の間の距離ｄ１は、第１リード挿通孔２４１と第３リード挿通孔２４３の間の距離ｄ２よりも小さい。
【００２４】
また、選択的に使用可能である第２リード挿通孔２４２と第３リード挿通孔２４３の間の距離ｄ３は、距離ｄ１よりも小さい。
【００２５】
第１リード挿通孔２４１、第２リード挿通孔２４２、及び第３リード挿通孔２４３は、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。本文において用いる一直線状の文言は、厳密な意味での一直線状に限定されず、略一直線状である場合を含む。
【００２６】
第１ランド２６１、第２ランド２６２、及び第３ランド２６３においても、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。第１ランド２６１、第２ランド２６２、及び第３ランド２６３は、それぞれ楕円形状の外形を有するが、それぞれの外形はこれに限定されず、円形状、矩形状等の他の形状の外形を有してもよい。
【００２７】
次に、電子部品５の構造について説明する。
【００２８】
電子部品５は、部品本体５２と、部品本体５２から延出された金属製の二つのリード５４を備える。二つのリード５４は、第１リード５４１と第２リード５４２で構成されている。電子部品５は、いわゆるラジアル部品であって、部品本体５２において互いに距離をあけた二箇所から、第１リード５４１と第２リード５４２が同一の向きに延出されている。
【００２９】
この電子部品５の種類は、リードピッチが小さな種類であり、すなわち第１リード５４１と第２リード５４２の間の距離が比較的小さな種類である。そのため、第１実施形態においては、選択的に用いられる一対のランド２６のうち、第１ランド２６１に近い側のものが第２ランド２６２を構成し、第１ランド２６１から離れた側のものが第３ランド２６３を構成する。
【００３０】
第１リード５４１は、一面２２ａ側に先端部を突出させるように第１リード挿通孔２４１に挿入されており、第１リード挿通孔２４１から突出した先端部は、プリント配線板２に引っ掛かるように折り曲げられている。
【００３１】
第２リード５４２は、一面２２ａ側に先端部を突出させるように第２リード挿通孔２４２に挿入されており、第２リード挿通孔２４２から突出した先端部は、プリント配線板２に引っ掛かるように折り曲げられている。
【００３２】
ここで、第１リード５４１が折り曲げられる向きと、第２リード５４２が折り曲げられる向きは、互いに反対である。第１リード５４１と第２リード５４２は、互いに離れる側に向けて折り曲げられている。これにより、第１リード５４１と第２リード５４２は、プリント配線板２に対してこれを抱え込むように引っ掛かっている。第１リード５４１と第２リード５４２が折り曲げられる角度は、ともに鈍角である。
【００３３】
プリント配線板２の一面２２ａを正面視したとき（図１参照）、第１ランド２６１は、第１リード５４１が折り曲げられている方向に、長く形成されている。楕円形状である第１ランド２６１の長軸と、第１リード５４１の折り曲げられた先端部は、互いに平行である。本文において用いる平行の文言は、厳密な意味での平行に限定されず、略平行である場合を含む。
【００３４】
同様に、第２ランド２６２は、第２リード５４２が折り曲げられている方向に、長く形成されている。楕円形状である第２ランド２６２の長軸と、第２リード５４２の折り曲げられた先端部は、互いに平行である。
【００３５】
次に、電子部品５をプリント配線板２にフロー半田付けする工程について説明する。
【００３６】
図３に示すように、電子部品５の第１リード５４１と第２リード５４２は、プリント配線板２に対して、板本体２２の一面２２ａ側からフロー半田付けされる。
【００３７】
フロー半田付けの工程では、プリント配線板２を、一面２２ａを下方に向けた姿勢を維持しながら、半田槽７の上を通過するように搬送する（図中の白抜き矢印参照）。半田槽７からは溶融半田の噴流７２が生じており、プリント配線板２の搬送に伴って一面２２ａ側に噴流７２が当たり、一面２２ａ側の第１ランド２６１、第２ランド２６２、及び第３ランド２６３にそれぞれ溶融半田７４が付着する。
【００３８】
以下においては、第１ランド２６１に付着した溶融半田７４を第１溶融半田７４１と称し、第２ランド２６２に付着した溶融半田７４を第２溶融半田７４２と称し、第３ランド２６３に付着した溶融半田７４を第３溶融半田７４３と称する。
【００３９】
一般的に、プリント配線板２が捨てランド（第３ランド２６３）を有する場合、フロー半田付けにおいて捨てランドに溶融半田が付着することを原因として、捨てランドと隣接するランド（第２ランド２６２）には溶融半田が付着し難くなることがある。
【００４０】
これに対して、第１実施形態のプリント配線板２では、以下に説明する工夫により、第２ランド２６２に十分な量の第２溶融半田７４２が付着するように設けている。
【００４１】
ここで、第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向において、フロー半田付けの際にプリント配線板２が搬送される側を、前側Ｆと称する。前側Ｆの反対側を、後ろ側Ｂと称する。プリント配線板２は、フロー半田付けの際に、所定方向の前側Ｆに向けて移動する。
【００４２】
第２リード５４２が折り曲げられた側は、第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向の前側Ｆである。つまり、第２リード５４２の先端部は、溶融半田の噴流７２に逆らう側に向けて折り曲げられているので、第２ランド２６２には、第２リード５４２の先端部との間で抱え込まれるようにして多くの第２溶融半田７４２が付着する。
【００４３】
加えて、第１実施形態において、第２ランド２６２に対して第３ランド２６３が位置する側は、第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向の前側Ｆである。そのため、第３ランド２６３に付着した第３溶融半田７４３の一部は、フロー半田付けの搬送の際に、後ろ側Ｂに隣接する第２ランド２６２に移り、第２溶融半田７４２の量を増大させる。
【００４４】
したがって、第１実施形態のプリント配線板２では、フロー半田付けによって、第２ランド２６２に十分な量の第２溶融半田７４２を付着させることができる。第２溶融半田７４２の付着量が確保されると、半田クラックが生じにくくなり、プリント基板１の半田接合の信頼性が高められる。
【００４５】
なお、第１実施形態のプリント基板１の構成は一例に過ぎず、同様の作用効果を奏する範囲内で、適宜に設計変更を行うことが可能である。
【００４６】
以下においては、第１実施形態のプリント基板１の各種の変形例について説明する。変形例の構成のうち、第１実施形態において上記した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４７】
例えば、図４には、第１実施形態のプリント配線板２の変形例１を示している。変形例１では、第２ランド２６２と第３ランド２６３が、連続的に形成されている。変形例１においては、第２リード挿通孔２４２と第３リード挿通孔２４３の距離ｄ３を短く設定することができ、プリント基板１の小型化に寄与する。
【００４８】
図５には、第１実施形態のプリント配線板２の変形例２を示している。変形例２では、変形例１の構成に加えて、第２ランド２６２と第３ランド２６３を分断するためのレジスト線２２７を付加している。変形例２では、銅箔の露出部分にレジストインキ等のインキを用いてレジスト線２２７を形成し、レジスト線２２７によって銅箔の露出部分を二つに分割している。分割された一方が変形例２の第２ランド２６２であり、他方が変形例２の第３ランド２６３である。変形例２においても、第１リード挿通孔２４１と第２リード挿通孔２４２の距離を短く設定しやすくなる。
【００４９】
図６、図７には、第１実施形態のプリント配線板２の変形例３を示している。変形例３では、電子部品５が、もう一つのリード５４を備えている。もう一つのリード５４は、第１リード５４１と第２リード５４２の間に位置する第３リード５４３である。
【００５０】
プリント配線板２は、もう一つのリード挿通孔２４と、もう一つのランド２６を備えている。もう一つのリード挿通孔２４は、第１リード挿通孔２４１と第２リード挿通孔２４２の間に位置する第４リード挿通孔２４４である。もう一つのランド２６は、第４リード挿通孔２４４の一面２２ａ側の開口を囲むように形成された第４ランド２６４である。第４ランド２６４は、第１ランド２６１と第２ランド２６２の間に位置する。
【００５１】
変形例３においては、第３リード５４３が第４リード挿通孔２４４に挿通され、かつ第３リード５４３が第４ランドにフロー半田付けされる。電子部品５が更に多くのリード５４を備えることも可能である。
【００５２】
なお、後述する別の実施形態のプリント基板１において、上記した各種の変形例の構成を採用することも可能である。
【００５３】
図８、図９には、第１実施形態のプリント基板１を用いて構成された照明器具９の一例を示している。
【００５４】
照明器具９は、天井直付け型の照明器具であって、図示略の吊ボルトを用いて天井に取り付けられる平面視矩形状の器具本体９５と、器具本体９５に取り付けられるＬＥＤユニットからなる光源９７を備える。
【００５５】
器具本体９５の天井とは反対側（下側）を向く面には、光源９７を収容する矩形状の凹部９５２が、器具本体９５の全長に亘って設けられている。器具本体９５の長手方向の両端部には、エンドキャップ９５４が取り付けられている。
【００５６】
器具本体９５の凹部９５２には、点灯のための電力を光源９７に供給する電源装置８が、収容される。電源装置８は、第１実施形態のプリント基板１と、プリント基板１を収容するケース８５を備えている。プリント基板１には、複数の電子部品５が装着されている。
【００５７】
なお、以下に説明する第２から第６実施形態のプリント基板１を用いて、同様の電源装置８や照明器具９を構成することも可能である。
【００５８】
（第２実施形態）
第２実施形態のプリント基板１について、図１０及び図１１に基づいて説明する。第２実施形態の構成において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００５９】
第２実施形態のプリント基板１が備えるプリント配線板２では、第１リード挿通孔２４１と第２リード挿通孔２４２の間の距離ｄ１は、第１リード挿通孔２４１と第３リード挿通孔２４３の間の距離ｄ２よりも大きい。
【００６０】
第１リード挿通孔２４１、第３リード挿通孔２４３、及び第２リード挿通孔２４２は、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。同様に、第１ランド２６１、第３ランド２６３、及び第２ランド２６２は、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。
【００６１】
電子部品５は、いわゆるアキシャル部品であって、部品本体５２において互いに距離をあけた二箇所から、第１リード５４１と第２リード５４２が互いに反対の向きに延出されている。
【００６２】
この電子部品５の種類は、リードピッチが大きな種類であり、すなわち第１リード５４１と第２リード５４２の間の距離が比較的大きな種類である。そのため、第２実施形態においては、選択的に用いられる一対のランド２６のうち、第１ランド２６１に近い側のものが第３ランド２６３（捨てランド）となり、第１ランド２６１から離れた側のものが第２ランド２６２となる。
【００６３】
第１リード５４１と第２リード５４２は、第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向において、互いに近づく側に折り曲げられている。第１リード５４１と第２リード５４２が折り曲げられる角度は、ともに鈍角である。
【００６４】
フロー半田付けの工程では、プリント配線板２を、図中の白抜き矢印の向き（つまり第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向の前側Ｆの向き）に搬送する。
【００６５】
第２リード５４２が折り曲げられた側は、所定方向の前側Ｆである。そのため、第１実施形態と同様に、第２ランド２６２には、第２リード５４２の先端部との間で抱え込まれるようにして多くの第２溶融半田７４２が付着する。
【００６６】
加えて、第２実施形態においても、第２ランド２６２に対して第３ランド２６３が位置する側は、前側Ｆである。そのため、第３ランド２６３に付着した溶融半田の一部が、第２溶融半田７４２に移って量を増大させるように作用する。
【００６７】
したがって、第２実施形態においても、プリント基板１の半田接合の信頼性を高めることができる。
【００６８】
（第３実施形態）
第３実施形態のプリント基板１について、図１２に基づいて説明する。第３実施形態の構成において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００６９】
第３実施形態のプリント基板１が備えるプリント配線板２では、第１リード挿通孔２４１と第２リード挿通孔２４２の間の距離ｄ１は、第１リード挿通孔２４１と第３リード挿通孔２４３の間の距離ｄ２よりも大きい。
【００７０】
第１リード挿通孔２４１、第３リード挿通孔２４３、及び第２リード挿通孔２４２は、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。同様に、第１ランド２６１、第３ランド２６３、及び第２ランド２６２は、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。
【００７１】
この電子部品５の種類は、リードピッチが大きな種類であり、すなわち第１リード５４１と第２リード５４２の間の距離が比較的大きな種類である。そのため、第３実施形態においては、選択的に用いられる一対のランド２６のうち、第１ランド２６１に近い側のものが第３ランド２６３（捨てランド）となり、第１ランド２６１から離れた側のものが第２ランド２６２となる。
【００７２】
フロー半田付けの工程では、プリント配線板２を、図中の白抜き矢印の向き（つまり第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向の前側Ｆの向き）に搬送する。
【００７３】
第３実施形態において、第２ランド２６２に対して第３ランド２６３が位置する側は、後ろ側Ｂである。そのため、第３ランド２６３は、第２ランド２６２に付着した第２溶融半田７４２の一部を引き込んで量を減少させるように作用する。
【００７４】
しかし、第３実施形態では、第２リード５４２が所定方向の前側Ｆに折り曲げられているので、第２ランド２６２には、第２リード５４２の先端部との間で抱え込まれるようにして第２溶融半田７４２が付着する。つまり、第２溶融半田７４２の量は、第３ランド２６３の影響で減少するものの、そもそも第２リード５４２の傾きの影響で多くの量が付着するので、全体として十分な量が確保される。
【００７５】
したがって、第３実施形態においても、プリント基板１の半田接合の信頼性を高めることができる。
【００７６】
（第４実施形態）
第４実施形態のプリント基板１について、図１３に基づいて説明する。第４実施形態の構成において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００７７】
第４実施形態では、第３ランド２６３に対して第２ランド２６２が位置する側は、第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向の前側Ｆである。この所定方向において、第１リード５４１と第２リード５４２は、互いに近づく側に向けて折り曲げられている。第１リード５４１と第２リード５４２が折り曲げられる角度は、ともに鈍角である。
【００７８】
第４実施形態において、第２ランド２６２に対して第３ランド２６３が位置する側は、後ろ側Ｂである。そのため、第３ランド２６３は、第２ランド２６２に付着した第２溶融半田７４２の一部を引き込んで量を減少させるように作用する。
【００７９】
しかし、第４実施形態では、第２リード５４２が所定方向の前側Ｆに折り曲げられているので、第２ランド２６２には、第２リード５４２の先端部に抱え込まれるようにして第２溶融半田７４２が付着する。つまり、第２溶融半田７４２の量は、第３ランド２６３の影響で減少するものの、そもそも第２リード５４２の傾きの影響で多くの量が付着するので、全体として十分な量が確保される。
【００８０】
したがって、第４実施形態においても、プリント基板１の半田接合の信頼性を高めることができる。
【００８１】
（第５実施形態）
第５実施形態のプリント基板１について、図１４に基づいて説明する。第５実施形態の構成において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００８２】
第５実施形態のプリント基板１が備えるプリント配線板２では、第１リード挿通孔２４１と第２リード挿通孔２４２の間の距離ｄ１は、第１リード挿通孔２４１と第３リード挿通孔２４３の間の距離ｄ２よりも大きい。
【００８３】
第１リード挿通孔２４１、第３リード挿通孔２４３、及び第２リード挿通孔２４２は、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。同様に、第１ランド２６１、第３ランド２６３、及び第２ランド２６２は、この順番で所定方向に一直線状に並んで位置している。
【００８４】
この電子部品５の種類は、リードピッチが大きな種類であり、すなわち第１リード５４１と第２リード５４２の間の距離が比較的大きな種類である。そのため、第５実施形態においては、選択的に用いられる一対のランド２６のうち、第１ランド２６１に近い側のものが第３ランド２６３（捨てランド）となり、第１ランド２６１から離れた側のものが第２ランド２６２となる。
【００８５】
フロー半田付けの工程では、プリント配線板２を、第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向の前側Ｆに向けて搬送する。
【００８６】
第２リード５４２が折り曲げられた側は、第２ランド５６２と第３ランド５６３が並ぶ所定方向において後ろ側Ｂである。そのため、第５実施形態では、第２ランド２６２に付着する第２溶融半田７４２の量は、比較的少なくなる。
【００８７】
しかし、第５実施形態において、第２ランド２６２に対して第３ランド２６３が位置する側は、所定方向の前側Ｆである。そのため、第３ランド２６３に付着した第３溶融半田７４３の一部が、第２溶融半田７４２に移って量を増大させるように作用する。
【００８８】
したがって、第５実施形態においても、第２ランド２６２に対して十分な量の第２溶融半田７４２を付着させることができる。
【００８９】
（第６実施形態）
第６実施形態のプリント基板１について、図１５に基づいて説明する。第６実施形態の構成において、第１実施形態と同様の構成については同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００９０】
第６実施形態において、第１リード５４１と第２リード５４２は、第２ランド２６２と第３ランド２６３が並ぶ所定方向において、互いに近づく側に折り曲げられている。第１リード５４１と第２リード５４２が折り曲げられる角度は、ともに鈍角である。
【００９１】
第２リード５４２が折り曲げられた側は、後ろ側Ｂである。そのため、第６実施形態では、第２ランド２６２に付着する第２溶融半田７４２の量は、比較的少なくなる。
【００９２】
しかし、第６実施形態において、第２ランド２６２に対して第３ランド２６３が位置する側は、前側Ｆである。そのため、第３ランド２６３に付着した第３溶融半田７４３の一部が、第２溶融半田７４２に移って量を増大させるように作用する。
【００９３】
したがって、第６実施形態においても、第２ランド２６２に対して十分な量の第２溶融半田７４２を付着させることができる。
【００９４】
（態様）
第１の態様のプリント基板（１）は、第１から第４実施形態に基づいて説明したように、プリント配線板（２）と、プリント配線板（２）に装着された電子部品（５）を具備する。プリント配線板（２）は、板本体（２２）、第１リード挿通孔（２４１）、第１ランド（２６１）、第２リード挿通孔（２４２）、第２ランド（２６２）、第３リード挿通孔（２４３）、及び第３ランド（２６３）を備える。
【００９５】
第１リード挿通孔（２４１）は、板本体（２２）をその厚み方向に貫通する。第１ランド（２６１）は、板本体（２２）の厚み方向の一面（２２ａ）において第１リード挿通孔（２４１）の周囲に形成されている。第２リード挿通孔（２４２）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通する。第２ランド（２６２）は、一面（２２ａ）において第２リード挿通孔（２４２）の周囲に形成されている。第３リード挿通孔（２４３）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通し、第２リード挿通孔（２４２）に隣接して位置する。第３ランド（２６３）は、一面（２２ａ）において第３リード挿通孔（２４３）の周囲に形成されている。
【００９６】
電子部品（５）は、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）を備える。第１リード（５４１）は、第１リード挿通孔（２４１）に挿入され、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げられている。第２リード（５４２）は、第２リード挿通孔（２４２）に挿入され、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げられている。
【００９７】
第１リード（５４１）と第２リード（５４２）は、プリント配線板（２）に対して一面（２２ａ）側からフロー半田付けされている。第２ランド（２６２）と第３ランド（２６３）が並ぶ所定方向において、第２リード（５４２）が折り曲げられた側は、フロー半田付けの際のプリント配線板（２）の搬送側である。
【００９８】
第１の態様のプリント基板（１）によれば、折り曲げられた第２リード（５４２）との間で抱え込むようにして、第２ランド（２６２）に第２溶融半田（７４２）を付着させることができる。そのため、半田の付着に互いに影響を及ぼすように隣接した第２ランド（２６２）と第３ランド（２６３）を有する場合であっても、フロー半田付けによって、第２リード（５４２）とプリント配線板（２）を、高い信頼性で接合することができる。
【００９９】
また、第２の態様のプリント基板（１）は、第１及び第２実施形態に基づいて説明したように、第１の態様に加えて以下の構成を具備する。第２の態様のプリント基板（１）では、前記所定方向において、第２ランド（２６２）に対して第３ランド（２６３）が位置する側は、フロー半田付けの際のプリント配線板（２）の搬送側である。
【０１００】
第２の態様のプリント基板（１）によれば、フロー半田付けの際に、第３ランド（２６３）に付着した第３溶融半田（７４３）の一部が、隣接する第２ランド（２６２）に引き付けられるように移動し、第２溶融半田（７４２）の量を増大させるように作用する。そのため、フロー半田付けによって、第２リード（５４２）とプリント配線板（２）を高い信頼性で接合することができる。
【０１０１】
また、第３の態様のプリント基板（１）は、第３及び第４実施形態に基づいて説明したように、第１の態様に加えて以下の構成を具備する。第３の態様のプリント基板（１）では、前記所定方向において、第３ランド（２６３）に対して第２ランド（２６２）が位置する側は、フロー半田付けの際のプリント配線板（２）の搬送側である。
【０１０２】
第３の態様のプリント基板（１）によれば、フロー半田付けの際に、第２ランド（２６２）に付着した第２溶融半田（７４２）の一部は、隣接する第３ランド（２６３）に引き付けられるように移動する。しかし、第２ランド（２６２）には、折り曲げられた第２リード（５４２）との間で抱え込むようにして多くの第２溶融半田（７４２）が付着するので、第２溶融半田（７４２）の差し引きの付着量としては、高い信頼性を確保することができる量が確保される。
【０１０３】
また、第４の態様のプリント基板（１）は、第５及び第６実施形態に基づいて説明したように、プリント配線板（２）と、プリント配線板（２）に装着された電子部品（５）を具備する。プリント配線板（２）は、板本体（２２）、第１リード挿通孔（２４１）、第１ランド（２６１）、第２リード挿通孔（２４２）、第２ランド（２６２）、第３リード挿通孔（２４３）、及び第３ランド（２６３）を備える。
【０１０４】
第１リード挿通孔（２４１）は、板本体（２２）をその厚み方向に貫通する。第１ランド（２６１）は、板本体（２２）の厚み方向の一面（２２ａ）において第１リード挿通孔（２４１）の周囲に形成されている。第２リード挿通孔（２４２）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通する。第２ランド（２６２）は、一面（２２ａ）において第２リード挿通孔（２４２）の周囲に形成されている。第３リード挿通孔（２４３）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通し、第２リード挿通孔（２４２）に隣接して位置する。第３ランド（２６３）は、一面（２２ａ）において第３リード挿通孔（２４３）の周囲に形成されている。
【０１０５】
電子部品（５）は、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）を備える。第１リード（５４１）は、第１リード挿通孔（２４１）に挿入され、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げられている。第２リード（５４２）は、第２リード挿通孔（２４２）に挿入され、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げられている。
【０１０６】
第１リード（５４１）と第２リード（５４２）は、プリント配線板（２）に対して一面（２２ａ）側からフロー半田付けされている。第２ランド（２６２）と第３ランド（２６３）が並ぶ所定方向において、第２リード（５４２）が折り曲げられた側は、フロー半田付けの際のプリント配線板（２）の搬送側と反対であり、かつ、第３ランド（２６３）に対して第２ランド（２６２）が位置する側である。
【０１０７】
第４の態様のプリント基板（１）によれば、フロー半田付けの際に、第２溶融半田（７４２）は第２リード（５４２）との間で抱え込まれにくいが、第３ランド（２６３）に付着した第３溶融半田（７４３）の一部が、第２ランド（２６２）に引き付けられるように移動し、第２溶融半田（７４２）の量を増大させるように作用する。そのため、第２溶融半田（７４２）の差し引きの付着量としては、高い信頼性を確保することができる量が確保される。
【０１０８】
また、第５の態様のプリント基板（１）は、第１、第３及び第５実施形態に基づいて説明したように、第１から第４のいずれか一つの態様に加えて以下の構成を具備する。第５の態様のプリント基板（１）では、前記所定方向において、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）は、互いに離れる側に折り曲げられている。
【０１０９】
第５の態様のプリント基板（１）によれば、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）を、プリント配線板（２）を抱え込むような形態で、プリント配線板（２）に対して安定的に引っ掛けることができる。
【０１１０】
また、第６の態様のプリント基板（１）は、第２、第４及び第６実施形態に基づいて説明したように、第１から第４のいずれか一つの態様に加えて以下の構成を具備する。第６の態様のプリント基板（１）では、前記所定方向において、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）は、互いに近づく側に折り曲げられている。
【０１１１】
第６の態様のプリント基板（１）によれば、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）を、プリント配線板（２）を抱え込むような形態で、プリント配線板（２）に対して安定的に引っ掛けることができる。
【０１１２】
また、第７の態様のプリント基板（１）は、第１から第６実施形態に基づいて説明したように、第１から第６のいずれか一つの態様に加えて以下の構成を具備する。第７の態様のプリント基板（１）では、第２ランド（２６２）は、第２リード（５４２）が折り曲げられた方向に、長く形成されている。
【０１１３】
第７の態様のプリント基板（１）によれば、折り曲げられた第２リード（５４２）と第２ランド（２６２）の間に、第２溶融半田（７４２）を更に保持しやすくなる。
【０１１４】
また、第８の態様のプリント基板（１）は、第１実施形態の変形例１に基づいて説明したように、第１から第６のいずれか一つの態様に加えて以下の構成を具備する。第８の態様のプリント基板（１）では、第２ランド（２６２）と第３ランド（２６３）は、互いに連続している。
【０１１５】
第８の態様のプリント基板（１）によれば、第２リード挿通孔（２４２）と第３リード挿通孔（２４３）の距離を短く設定しやすくなる。
【０１１６】
また、第１の態様の電源装置（８）は、第１実施形態等に基づいて説明したように、第１から第８のいずれか一つの態様のプリント基板（１）と、プリント基板（１）を収容するケース（８５）を具備する。
【０１１７】
第１の態様の電源装置（８）によれば、電源装置（８）の信頼性を高めることができる。
【０１１８】
また、第１の態様の照明器具（９）は、第１実施形態等に基づいて説明したように、第１の態様の電源装置（８）と、光源（９７）が装着される器具本体（９５）を具備する。電源装置（８）は、点灯のための電力を光源（９７）に供給するように構成されている。
【０１１９】
第１の態様の照明器具（９）によれば、照明器具（９）の信頼性を高めることができる。
【０１２０】
また、第１の態様のプリント基板（１）の製造方法は、第１から第４実施形態に基づいて説明したように、電子部品（５）が備える第１リード（５４１）と第２リード（５４２）を、プリント配線板（２）に半田付けしてプリント基板（１）を製造する方法である。
【０１２１】
プリント配線板（２）は、板本体（２２）、第１リード挿通孔（２４１）、第１ランド（２６１）、第２リード挿通孔（２４２）、第２ランド（２６２）、第３リード挿通孔（２４３）、及び第３ランド（２６３）を備える。第１リード挿通孔（２４１）は、板本体（２２）をその厚み方向に貫通する。第１ランド（２６１）は、板本体（２２）の厚み方向の一面（２２ａ）において第１リード挿通孔（２４１）の周囲に形成されている。第２リード挿通孔（２４２）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通する。第２ランド（２６２）は、一面（２２ａ）において第２リード挿通孔（２４２）の周囲に形成されている。第３リード挿通孔（２４３）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通し、第２リード挿通孔（２４２）に隣接して位置する。第３ランド（２６３）は、一面（２２ａ）において第３リード挿通孔（２４３）の周囲に形成されている。
【０１２２】
第１の態様のプリント基板（１）の製造方法は、第１リード（５４１）を、第１リード挿通孔（２４１）に挿入し、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げ、第２リード（５４２）を、第２リード挿通孔（２４２）に挿入し、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げる工程と、プリント基板（１）の一面（２２ａ）側に溶融半田を当てながら、プリント配線板（２）を搬送することで、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）をフロー半田付けする工程を備える。
【０１２３】
第２ランド（２６２）と第３ランド（２６３）が並ぶ所定方向において、プリント配線板（２）を搬送する側は、第２リード（５４２）が折り曲げられた側である。
【０１２４】
第１の態様のプリント基板（１）の製造方法によれば、折り曲げた第２リード（５４２）との間で抱え込むようにして、第２ランド（２６２）に第２溶融半田（７４２）を付着させることができる。そのため、半田の付着に互いに影響を及ぼすように隣接した第２ランド（２６２）と第３ランド（２６３）を有する場合であっても、フロー半田付けによって、第２リード（５４２）とプリント配線板（２）を、高い信頼性で接合することができる。
【０１２５】
また、第２の態様のプリント基板（１）の製造方法は、第５及び第６実施形態に基づいて説明したように、電子部品（５）が備える第１リード（５４１）と第２リード（５４２）を、プリント配線板（２）に半田付けしてプリント基板（１）を製造する方法である。
【０１２６】
プリント配線板（２）は、板本体（２２）、第１リード挿通孔（２４１）、第１ランド（２６１）、第２リード挿通孔（２４２）、第２ランド（２６２）、第３リード挿通孔（２４３）、及び第３ランド（２６３）を備える。第１リード挿通孔（２４１）は、板本体（２２）をその厚み方向に貫通する。第１ランド（２６１）は、板本体（２２）の厚み方向の一面（２２ａ）において第１リード挿通孔（２４１）の周囲に形成されている。第２リード挿通孔（２４２）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通する。第２ランド（２６２）は、一面（２２ａ）において第２リード挿通孔（２４２）の周囲に形成されている。第３リード挿通孔（２４３）は、板本体（２２）を厚み方向に貫通し、第２リード挿通孔（２４２）に隣接して位置する。第３ランド（２６３）は、一面（２２ａ）において第３リード挿通孔（２４３）の周囲に形成されている。
【０１２７】
第２の態様のプリント基板（１）の製造方法は、第１リード（５４１）を、第１リード挿通孔（２４１）に挿入し、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げ、第２リード（５４２）を、第２リード挿通孔（２４２）に挿入し、かつ一面（２２ａ）側で折り曲げる工程と、プリント基板（１）の一面（２２ａ）側に溶融半田を当てながら、プリント配線板（２）を搬送することで、第１リード（５４１）と第２リード（５４２）をフロー半田付けする工程を備える。
【０１２８】
第２ランド（２６２）と第３ランド（２６３）が並ぶ所定方向において、プリント配線板（２）を搬送する側は、第２リード（５４２）が折り曲げられた側とは反対であり、かつ、第３ランド（２６３）に対して第２ランド（２６２）が位置する側である。
【０１２９】
第２の態様のプリント基板（１）の製造方法によれば、フロー半田付けの際に、第２溶融半田（７４２）は第２リード（５４２）との間で抱え込まれにくいが、第３ランド（２６３）に付着した第３溶融半田（７４３）の一部が、第２溶融半田（７４２）の量を増大させるように作用する。そのため、第２溶融半田（７４２）の差し引きの付着量としては、半高い信頼性を確保することができる量が確保される。
【符号の説明】
【０１３０】
１  プリント基板
２  プリント配線板
２２  板本体
２２ａ  一面
２４１  第１リード挿通孔
２４２  第２リード挿通孔
２４３  第３リード挿通孔
２６１  第１ランド
２６２  第２ランド
２６３  第３ランド
５  電子部品
５４１  第１リード
５４２  第２リード
８  電源装置
８５  ケース
９  照明器具
９５  器具本体
９７  光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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