(57)【要約】【課題】優れた溶出性を備えたレベチラセタム含有医薬組成物を製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】レベチラセタムを含む組成物を、この組成物中の水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件下で造粒する工程を含む、レベチラセタムを含む医薬組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
レベチラセタムを含む組成物を、この組成物中の水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件下で造粒する工程を含む、レベチラセタムを含む医薬組成物の製造方法。
【請求項２】
前記レベチラセタムを含む組成物が賦形剤を含有している、請求項１に記載のレベチラセタムを含む医薬組成物の製造方法。
【請求項３】
前記賦形剤が、糖、糖アルコール、及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも１つである、請求項２に記載のレベチラセタムを含む医薬組成物の製造方法。
【請求項４】
得られるレベチラセタムを含む医薬組成物において、
４０℃、７５％ＲＨの条件で２週間保存後、日本薬局方記載の溶出試験のパドル法に従い１０分間溶出させた時のレベチラセタムの溶出率が９０％以上である、請求項１〜３のいずれかに記載のレベチラセタムを含む医薬組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた溶出性を備えたレベチラセタム含有医薬組成物の製造方法、並びに、当該組成物を含む医薬固形製剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
レベチラセタムは、化学名（−）−（Ｓ）−エチル−（２−オキソ−１−ピロリジン）アセトアミドであり（分子式Ｃ８Ｈ１４Ｎ２Ｏ２、分子量１７０．２１）、下記化学式（１）で表される化合物である。
【０００３】
【化１】
2020180101.tif 000002
【０００４】
レベチラセタムは白色から淡灰白色の結晶性の粉末で、極めて高い水溶性を示す。
【０００５】
レベチラセタムは、てんかんの治療・予防薬として用いられており、てんかん患者の部分発作（二次性全般化発作を含む）に対して効能を有する。また、他の抗てんかん薬と併用して使用されることもある。
【０００６】
レベチラセタムを含む医薬製剤（錠剤、顆粒等）の製造方法としては、レベチラセタムを含む組成物に、結合剤を添加して造粒する工程（以下、「造粒工程」とも称す）を含む製造方法が知られている（特許文献１〜５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００９−５０２８３５号公報
【特許文献２】特表２０１１−５１３３７２号公報
【特許文献３】特開２０１７−２０６４５４号公報
【特許文献４】特開２０１７−２０６４６７号公報
【特許文献５】特開２０１８−７０５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
レベチラセタムを含む医薬製剤においては、時間の経過に伴って生じるレベチラセタムの溶出遅延が問題となることがある。
【０００９】
このような課題への解決策として、これまでに、レベチラセタムを含む医薬製剤にポリビニルポリピロリドン及びクロスカルメロースナトリウムからなる群から選択される崩壊剤等を所定の割合で配合する方法（例えば、特許文献１）、遅延防止剤としてヒドロキシプロピルセルロースを配合する方法（例えば、特許文献４）、フマル酸ステアリルナトリウムを配合する方法（例えば、特許文献５）などが報告されている。
【００１０】
しかし、レベチラセタムを含む医薬製剤では、上述したような各種添加剤を配合しても、その医薬製剤の製法方法によっては、溶出遅延の抑制効果が十分に発揮されず、製造後、時間の経過に伴って十分な溶出性が得られなくなってしまうおそれがある。
【００１１】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、溶出遅延が十分に抑制されており、優れた溶出性を備えたレベチラセタム含有医薬組成物を製造する方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一態様に係る、レベチラセタムを含む医薬組成物の製造方法は、レベチラセタムを含む組成物を、この組成物中の水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件下で造粒する工程を含むことを特徴とする。
【００１３】
前記製造方法において、前記レベチラセタムを含む組成物が賦形剤を含有していることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記賦形剤が、糖、糖アルコール、及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも１つであることが好ましい。
【００１５】
また、前記製造方法は、得られるレベチラセタムを含む医薬組成物において、４０℃、７５％ＲＨの条件で２週間保存後、日本薬局方記載の溶出試験のパドル法に従い１０分間溶出させた時のレベチラセタムの溶出率が９０％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、優れた溶出性を備える、レベチラセタム含有医薬組成物を製造する方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００１８】
本実施形態のレベチラセタムを含む医薬組成物の製造方法は、レベチラセタムを含む組成物を、この組成物中の水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件下で造粒する工程を含むことを特徴とする。
【００１９】
本実施形態の医薬組成物の製造方法は、前記造粒工程を含んでいれば、その他の工程については特に限定されるものではない。
【００２０】
本実施形態の造粒工程に供するレベチラセタムを含む組成物には、有効成分であるレベチラセタムが含まれている。レベチラセタムとは、下記式（１）で表される（−）−（Ｓ）−エチル−（２−オキソ−１−ピロリジン）アセトアミドの化学名を有する化合物である。
【００２１】
【化２】
2020180101.tif 000003
【００２２】
このレベチラセタムは、製品名を「イーケプラ（登録商標）ドライシップ５０％」又は「イーケプラ（登録商標）錠２５０ｍｇ／イーケプラ（登録商標）錠５００ｍｇ」とし、抗てんかん剤として、日本で販売されている。
【００２３】
本実施形態の製造方法で製造する医薬組成物におけるレベチラセタムの配合量は、ヒト患者に対するレベチラセタムの日用量が、通常、１日３００〜３０００ｍｇ（１回に又は分割して）程度となるような配合量にすることが好ましい。
【００２４】
よって、剤型などによっても異なるが、本実施形態の医薬組成物には、通常１５０〜１５００ｍｇ、好ましくは１５０〜１０００ｍｇのレベチラセタムが含まれる。なお、各患者にとって適切な実際の用量は、その患者の年齢、体重及び症状などによって適宜設定することが可能である。
【００２５】
本実施形態で使用するレベチラセタムの粒度は、特に限定されず、例えば、粒子径（Ｄ５０）が１００〜３００μｍのレベチラセタムを使用可能である。上記の粒子径（Ｄ５０）の測定方法としては、レーザー回折式粒度分布測定法が挙げられ、具体例としてはレーザー回折散乱式粒度分布測定装置（マルバーン社製  マスターサイザー３０００）を用いる方法などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態の造粒工程に供するレベチラセタムを含む組成物には、前記レベチラセタム以外に、造粒に使用する各種添加剤（賦形剤など）が含まれていてもよい。
【００２７】
賦形剤としては、通常、ドライシロップや錠剤等に使用される賦形剤であれば特に限定はされず、例えば、糖、糖アルコール、結晶セルロース、デキストリン、トウモロコシデンプン、無水リン酸水素カルシウム等を使用することができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて使用することも可能である。
【００２８】
特に、前記賦形剤が、糖、糖アルコール、及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも１つであることが好ましい。なかでも、マンニトール、乳糖水和物、及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも１つを本実施形態の賦形剤として使用することが好ましい。
【００２９】
本実施形態の医薬組成物中における賦形剤の含有量は、剤型によって異なるが、例えば、ドライシロップ製剤の場合、原薬（レベチラセタム）と賦形剤の合計量を１００質量％とすると、５〜９０質量％であることが好ましく、５〜７０質量％であることがより好ましい。また、錠剤の場合には、錠剤用顆粒において、原薬（レベチラセタム）と賦形剤の合計量を１００質量％とすると、５〜９０質量％であることが好ましく、５〜７０質量％であることがより好ましい。
【００３０】
本実施形態の医薬組成物には、有効成分である前記レベチラセタムおよび前記賦形剤以外に、薬学的に許容される添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて適宜配合することができる。
【００３１】
具体的な添加剤としては、例えば、アルファー化デンプン、カルメロースナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、アルギン酸塩、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、マクロゴール、メチルセルロース等の結合剤等；軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ酸、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、タルク、ステアリン酸カルシウム等の流動化剤；デンプン、クロスポビドン、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、デンプングリコール酸ナトリウム、部分アルファー化デンプン等の崩壊剤；アステルパーム、アセスルファムカリウム、サッカリン、スクラロース、ステビア、白糖等の甘味料；Ｉ−メントール、ヨーグルトミクロン、パイナップルミクロン、ペパーミントミクロン、レモンミクロン、オレンジミクロン等の香料；酸化チタン、食用黄色４号、食用黄色４号アルミニウムレーキ、食用黄色５号、食用赤色２号、食用赤色３号、食用赤色１０２号、黒酸化鉄、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄、青色２号アルミニウムレーキ等の着色剤・遮光剤；ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、ショ糖脂肪酸エステル、ベヘン酸グリセリル及びタルクのような滑沢剤；ショ糖、ゼラチン等の顆粒化結合剤等を配合することができる。
【００３２】
本実施形態の医薬組成物の製造方法は、上述の通り、前記造粒工程を含んでいる限り、その他の工程については特に限定されるものではないが、以下に、錠剤とドライシロップ製剤を具体例として挙げて説明する。
【００３３】
まず、本実施形態の医薬組成物が錠剤である場合について説明する。錠剤は、例えば、レベチラセタムを、賦形剤及び必要に応じてその他添加剤等を用いて、造粒し、乾燥させ、整粒することによって、整粒末（顆粒）を得る。なお、造粒方法としては、例えば、流動層造粒法、撹拌造粒法等を挙げることができ、好ましくは、流動層造粒法が挙げられる。
【００３４】
この造粒工程において、レベチラセタムを含む組成物の水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件下で造粒することが重要であり、このような造粒工程を経ることによって、製造後、時間の経過に伴って生じうる溶出遅延が十分に抑制された（特に、加湿保存後も十分な溶出性も備えた）レベチラセタム含有医薬組成物を得ることができる。
【００３５】
なお、本実施形態において、前記「水分量」は、造粒物を８０℃の温度条件下で３０秒間乾燥した際の乾燥減量を、電子式水分計を用いて測定した値であり、測定前の造粒物質量を１００％として算出した値（質量％）である。
【００３６】
前記水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件については、特に限定はされず、使用する造粒装置等の各パラメーターを適宜設定し、前記水分量を調整する。例えば、流動層造粒法で造粒する場合は、流動層造粒装置における送液速度を遅くしたり、給気温度を上げたりすることによって、水分量を調節することができる。送液速度や給気温度の調節は、組成物の製造量や造粒に使用する設備によって、適宜設定する。よって、造粒工程中における、レベチラセタムを含む組成物の水分量は定期的に測定し、その測定数値によって送液速度や給気温度を調整する。なお、使用する造粒装置において、前記水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件（送液速度、給気温度など）を見出した後は、その条件を適用して、水分量の定期的な測定を実施することなく、造粒工程を実施することも可能であり、本発明において、「水分量を実質的に０．５％以下に維持する条件下で造粒する」ことは、造粒中に水分量測定を実施することに限定されない。
【００３７】
錠剤は、上記のようにして得られた顆粒に外添剤を混合し、打錠することによって製造することができる。また、打錠して得られた錠剤（素錠）に、フィルムコーティングを施し、フィルムコーティング錠としてもよい。
【００３８】
打錠は圧縮成形によって行うことが好ましく、例えば、錠剤の成形に使用する打錠用臼、打錠用上杵及び下杵を用い、油圧式ハンドプレス機、単発式打錠機又はロータリー式打錠機等を利用することができる。打錠圧力は、製造する錠剤としての錠剤重量に応じて、適宜設定することができる。
【００３９】
前記では錠剤について説明したが、本実施形態の製造方法によって得られる医薬組成物の剤型は特に限定されず、ドライシロップ製剤、散剤、顆粒、錠剤、カプセル剤等であってもよい。好ましくは、錠剤またはドライシロップ製剤である。
【００４０】
また、上記造粒中の水分量を調節する必要はあるが、本実施形態の製造方法によって最終的に得られる医薬組成物中における水分量は特に限定されず、例えば、３．０％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがより好ましい。
【００４１】
本実施形態の製造方法で得られるレベチラセタム含有医薬組成物は、４０℃、７５％ＲＨの条件で２週間保存後、日本薬局方記載の溶出試験のパドル法に従い１０分間溶出させた時のレベチラセタムの溶出率が９０％以上であることが好ましく、本発明には、当該組成物を含む医薬固形製剤も包含される。
【００４２】
すなわち、本実施形態の医薬固形製剤は、レベチラセタムを含む組成物の造粒工程における水分量が０．５％以下である組成物を含む、医薬固形製剤である。
【００４３】
本実施形態のレベチラセタム含有医薬組成物は、抗てんかん剤として、有効に用いることができる。また、本実施形態のレベチラセタム含有医薬組成物は、製造後、時間が経過しても（具体的には、４０℃、７５％ＲＨの条件での２週間保存後も）十分な溶出性が得られるため、長期保存が可能である。
【００４４】
本実施形態の錠剤の形状は、特に限定されないが、円盤状、ドーナツ状、多角形板状、球状、楕円状等の形状とすることが可能である。
【００４５】
また、錠剤の硬度は、特に限定されないが、素錠の場合は、例えば、７０Ｎ〜２００Ｎ程度であることが好ましく、フィルムコーティング錠の場合は、例えば、１２０Ｎ〜３００Ｎ程度であることが好ましい。
【００４６】
以下に、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００４７】
まず、本実施例で使用した各試薬について示す。
・結晶セルロース：旭化成株式会社製のセオラス（登録商標）
・低置換度ヒドロキシプロピルセルロース：信越化学工業株式会社製
・低置換度ヒドロキシプロピルセルロース：信越化学工業株式会社製
・ボビドン：ＢＡＳＦジャパン株式会社製のコリドン３０
・ステアリン酸マグネシウム：日東化成工業株式会社製
・ステアリン酸マグネシウム：太平化学工業株式会社製
・ヒプロメロース：信越化学工業株式会社製
・ヒドロキシプロピルセルロース：日本曹達株式会社製
・タルク：林化成株式会社製のタルカンハヤシ（登録商標）
・青色２号アルミニウムレーキ：癸巳化成株式会社製
・黄色三二酸化鉄：癸巳化成株式会社製
・三二酸化鉄：癸巳化成株式会社製
【００４８】
＜フィルムコーティング（ＦＣ）錠の製造＞
（実施例１：ＦＣ錠  ５００ｍｇ錠）
レベチラセタム５００．０ｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース３１．０ｇを流動層造粒装置（（株）パウレック製のＭＰ−０１）に投入し、混合した。次に、ポビドン５．０ｇを含む１．０質量％水溶液を結合剤液として別途調製し、この結合剤液５０５．０ｇを混合物に噴霧しながら造粒した（造粒条件：給気温度７５℃、送液速度４．５〜５．５ｇ／分）。なお、この造粒工程では、造粒末の水分量（後述する水分量測定方法で得た乾燥減量値）が造粒工程中０．５質量％以下となるように造粒条件を上記の通り調整した。また、造粒合計時間１００分に対し、造粒開始から１０分毎に、造粒末（造粒される組成物）の水分量を測定したところ、最大の水分量は０．３５％であった。
【００４９】
次いで、造粒後、排気温度が５０℃以上となるように流動層造粒装置にて乾燥した（乾燥条件：給気温度７０℃、給気風量約１．０ｍ3／分）。乾燥時間は３分を要した。
【００５０】
得られた造粒物を目開き５００μｍの篩にて篩過することで整粒した。得られた造粒物に、この造粒物に対して０．３７質量％の量のステアリン酸マグネシウムを添加して袋混合した。
【００５１】
得られた混合物をロータリー打錠機（（株）菊水製作所製のＶＩＲＧＯ）において、打錠圧１８ｋＮにて打錠して、１錠あたり５３８．０ｍｇの素錠を製造した。
【００５２】
そして、得られた素錠を、錠剤コーティング機（フロイント産業（株）製のＨＣＴ−ＬＡＢＯ）に投入し、ヒプメロース１１２．０１ｇ、ヒドロキシプロピルセルロース１４．００１０ｇ、タルク１４．０００８ｇ、黄色三二酸化鉄０．３０００ｇ、三二酸化鉄０．０１５０ｇ及び精製水１２００．０８ｇを含むフィルムコーティング液１２１．８ｇを噴霧し、１錠あたり５５２ｍｇのフィルムコーティング錠を得た。
【００５３】
（実施例２：ＦＣ錠  ５００ｍｇ）
工程１
レベチラセタム２５．００ｋｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース１２７０ｇ、結晶セルロース２７０．０ｇを流動層造粒装置（（株）フロイント社製のＦＬＯ−３０）に投入し、混合した。次に、ポビドン２５０．０ｇを含む１．０質量％水溶液を結合剤液として別途調製し、この結合剤液２５．２５ｋｇを混合物に噴霧しながら造粒した（給気温度：７３℃、送液速度：６０．０〜７０．０ｇ／分）。なお、この造粒工程では、造粒末の水分含量（後述する水分量測定方法で得た乾燥減量値）が造粒工程中０．５質量％以下となるように造粒条件を上記の通り調整した。また、造粒合計時間３９０分に対し、造粒開始から６０分毎に、造粒末（造粒される組成物）の水分量を測定したところ、最大の水分量は０．１６％であった。
【００５４】
次いで、造粒後、排気温度が５０℃以上となるように流動層造粒装置にて乾燥した（乾燥条件：給気温度７５℃、給気風量約８．１Ｎｍ3／分）。乾燥時間は４分を要した。上記工程１の操作を２回行い、合わせて造粒物とした。
【００５５】
得られた造粒物を整粒機（（株）パウレック社製のＱＣ−１９７Ｓ）にて整粒した。得られた造粒物に、この造粒物に対して０．３７質量％の量のステアリン酸マグネシウムを拡散式混合機（（株）キット社製のＣＢ-２００）に投入し混合した。
【００５６】
得られた混合物をステアリン酸マグネシウムとともにロータリー打錠機（（株）菊水製作所製のＶＩＲＧＯ）において、打錠圧２０ｋＮにて打錠して、１錠あたり５３８．０ｍｇの素錠を製造した。
【００５７】
得られた素錠を、錠剤コーティング機（フロイント産業（株）製のＦＺ−１００）に投入し、ヒプメロース２２４０．０３ｇ、ヒドロキシプロピルセルロース２８０．０５ｇ、タルク２８０．０９ｇ、黄色三二酸化鉄６．０００ｇ、三二酸化鉄０．３０１ｇ及び精製水３２．００ｋｇを含むフィルムコーティング液１６．６４ｋｇを噴霧し、１錠あたり５５２ｍｇのフィルムコーティング錠を得た。
【００５８】
（実施例３：ＦＣ錠  ２５０ｍｇ）
レベチラセタム２５．００ｋｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース１２７０ｇ、結晶セルロース２７０．０ｇを流動層造粒装置（（株）フロイント社製のＦＬＯ−３０）に投入し、混合した。次に、ポビドン２５０．０ｇを含む１．０質量％水溶液を結合剤液として別途調製し、この結合剤液２５．２５ｋｇを混合物に噴霧しながら造粒した（造粒条件：給気温度７３℃、送液速度６０．０〜７０．０ｇ／分）。なお、この造粒工程では、造粒末の水分含量（後述する水分量測定方法で得た乾燥減量値）が造粒工程中０．５質量％以下となるように造粒条件を上記の通り調整した。また、造粒合計時間３９０分に対し、造粒開始から６０分毎に、造粒末（造粒される組成物）の水分量を測定したところ、最大の水分量は０．３９％であった。
【００５９】
次いで、造粒後、排気温度が５０℃以上となるように流動層造粒装置にて乾燥した（乾燥条件：給気温度７５℃、給気風量約８．１Ｎｍ3／分）。乾燥時間は４分を要した。
【００６０】
得られた造粒物を整粒機（（株）パウレック社製のＱＣ−１９７Ｓ）にて整粒した。得られた造粒物に、この造粒物に対して０．３７質量％の量のステアリン酸マグネシウムを拡散式混合機（（株）広島メタル＆マシナリー社製のＰＭ-１００）に投入し混合した。
【００６１】
得られた混合物をステアリン酸マグネシウムとともにロータリー打錠機（（株）菊水製作所製のＶＩＲＧＯ）において、打錠圧２０ｋＮにて打錠して、１錠あたり２６９．０ｍｇの素錠を製造した。
【００６２】
得られた素錠を、錠剤コーティング機（フロイント産業（株）製のＨＣＴ−８０Ｎ）に投入し、ヒプメロース１２８０．０１ｇ、ヒドロキシプロピルセルロース１６０．０１ｇ、タルク１６０．００ｇ、青色２号アルミニウムレーキ３．００１ｇ及び精製水１８０００ｇを含むフィルムコーティング液７９４０ｇを噴霧し、１錠あたり２７７ｍｇのフィルムコーティング錠を得た。
【００６３】
（比較例１：ＦＣ錠  ５００ｍｇ錠）
造粒条件を、給気温度６５℃、送液速度９．５〜１０．５ｇ／分に変更し、造粒末の水分含量（後述する水分量測定方法で得た乾燥減量値）が造粒工程中０．５質量％を上回るように調整した以外は、実施例１と同様にして、１錠あたり５５２ｍｇのフィルムコーティング錠を得た。なお、造粒合計時間５０分に対し、造粒工程において、造粒開始から１０分毎に、造粒末（造粒される組成物）の水分量を測定したところ、最大の水分量は１．１２％であった。
【００６４】
各実施例の処方分量（質量％）を表１にまとめる。
【００６５】
【表１】
2020180101.tif 000004
【００６６】
＜評価方法＞
（溶出試験）
第１７改正日本薬局方の溶出試験法（パドル法／即放性製剤）に準じ、試験液として水９００ｍＬを用いて溶出試験を実施した。詳細は以下の通りである。
【００６７】
溶出試験装置に上記試験液を入れた容器をセットした後、試験対象の錠剤１個を投入して、５０ｒｐｍの回転速度で装置を作動させ、規定された時間（０分、５分、１０分、１５分）毎に試験液を採取した。
【００６８】
採取した試験液中のレベチラセタム量を、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を用いて測定し、表示量（表１に記載のレベチラセタム量）に対する百分率を溶出率（％）として求めた。
【００６９】
なお、本溶出試験は、Ｉｎｉｔｉａｌ（初期状態）及び加湿条件下（温度４０℃、湿度７５％ＲＨ、オープン）で２週間（２Ｗ）放置後の各錠剤に対して実施した。
【００７０】
（崩壊試験）
崩壊性は、第１７改正日本薬局方の崩壊試験法に準じ、補助盤なしで評価した。詳細は以下の通りである。
【００７１】
試験器の６本のガラス管にそれぞれ試料１個ずつ入れ、補助盤を使用せず、試験液（水）にて、３７±２℃で試験器を作動させた。そして、試料の残留物がガラス管内部から確認できなくなった時間を崩壊時間とした。試料は、加湿条件下（温度４０℃、湿度７５％ＲＨ、オープン）で、Ｉｎｉｔｉａｌ、３日（３Ｄ）、１週間（１Ｗ）、および２週間（２Ｗ）、放置した後の錠剤をそれぞれ用いた。
【００７２】
（水分量測定）
造粒末の水分含量は、造粒末約５．０ｇを８０℃の条件下で乾燥した際の乾燥減量を、電子式水分計を用いて測定した値であり、測定前の造粒末質量を１００％として算出した値（質量％）である。
【００７３】
試験方法：熱重量分析法
約５ｇの検体を測定器の試験皿に均等に広がるように乗せた。設定温度にて熱をかけ続け、検体重量の変化率が０．０５％以下になった時点で測定を終了した。重量の変化が全て水分の蒸発によるものと仮定して、水分量を算出した。
【００７４】
水分測定条件：
・水分測定器：ＭＯＣ−１２０Ｈ
・検体重量：５ｇ±０．２５ｇ
・設定温度：８０℃
・終了条件：３０秒間の変化量が０．０５％以下
【００７５】
＜結果と考察＞
上記溶出試験の結果について、実施例１および比較例１については、表２（Ｉｎｉｔｉａｌ）および表３（温度４０℃、湿度７５％ＲＨにて２週間放置後）に示す。
【００７６】
【表２】
2020180101.tif 000005
【００７７】
【表３】
2020180101.tif 000006
【００７８】
表２および表３の結果比較により、同じ処方であっても、造粒工程中の水分量が０．５％を上回っていた比較例１のＦＣ錠では溶出遅延傾向があり、特に加湿保存後（温度４０℃、湿度７５％ＲＨにて２週間放置後）は溶出遅延が顕著に起こっていることがわかる。一方、造粒工程中の水分量が０．５％以下であった実施例１のＦＣ錠は、比較例１のＦＣ錠よりも溶出性に優れ、加湿保存後においても、１０分以内に錠剤中のレベチラセタムが９０％以上溶出する優れた溶出性を備えていることが確かめられた。
【００７９】
次に、実施例２および３の溶出試験結果（１０分、１５分）を表４に示す。
【００８０】
【表４】
2020180101.tif 000007
【００８１】
表４の結果から、実施例１とは異なる処方の実施例２および実施例３のＦＣ錠においても、造粒工程中の水分量が０．５％以下であったため、加湿保存後（温度４０℃、湿度７５％ＲＨにて２週間放置後）も、１０分以内に錠剤中のレベチラセタムが９０％以上溶出し、優れた溶出性を示すことが明らかとなった。
【００８２】
次に、崩壊性について、実施例１および比較例１の試験結果を表５に、実施例２の試験結果を表６に、実施例３の試験結果を表７示す。
【００８３】
【表５】
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【００８４】
【表６】
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【００８５】
【表７】
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【００８６】
表５〜７の結果より、造粒工程中の水分量を０．５％以下とすることにより、ＦＣ錠の崩壊遅延も抑制（温度４０℃、湿度７５％ＲＨにて２週間放置後の崩壊時間が、Ｉｎｉｔｉａｌにおける崩壊時間の±１分以内）できることも明らかとなった。
【００８７】
以上より、本発明の製造方法によって、溶出遅延が十分に抑制されており、溶出性に優れたレベチラセタム含有医薬組成物が得られることが確認できた。