(57)【要約】【課題】パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる蒸発燃料処理装置を提供する。【解決手段】本開示の一態様は、蒸発燃料処理装置１において、パージ通路２３を流れるパージガスの圧力を検出する圧力センサＰと、パージ濃度を検出する濃度検出部４１と、を有し、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止の切り替え時から所定時間ＴＡが経過した後に、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。【選択図】図１
2020133444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発燃料を貯留するキャニスタと、
前記キャニスタから内燃機関へ前記蒸発燃料を含むパージガスを流すためのパージ通路と、
前記パージガスの流量を制御するパージポンプと、
前記パージ通路を開閉するパージバルブと、を有し、
前記パージポンプと前記パージバルブを駆動させることにより、前記キャニスタから前記パージ通路を介して前記内燃機関に前記パージガスを供給するパージ制御を実行する蒸発燃料処理装置において、
前記パージ通路を流れる前記パージガスの圧力を検出する圧力センサと、
前記パージガスにおける前記蒸発燃料の濃度であるパージ濃度を検出する濃度検出部と、を有し、
前記濃度検出部は、前記パージ制御の実行と停止の切り替え時から所定時間が経過した後に、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、
を特徴とする蒸発燃料処理装置。
【請求項２】
蒸発燃料を貯留するキャニスタと、
前記キャニスタから内燃機関へ前記蒸発燃料を含むパージガスを流すためのパージ通路と、
前記パージガスの流量を制御するパージポンプと、
前記パージ通路を開閉するパージバルブと、を有し、
前記パージポンプと前記パージバルブを駆動させることにより、前記キャニスタから前記パージ通路を介して前記内燃機関に前記パージガスを供給するパージ制御を実行する蒸発燃料処理装置において、
前記パージ通路を流れる前記パージガスの圧力を検出する圧力センサと、
前記パージガスにおける前記蒸発燃料の濃度であるパージ濃度を検出する濃度検出部と、を有し、
前記濃度検出部は、前記パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、前記パージガスの圧力に関わるパラメータの変動幅が所定値以下となったときに、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、
を特徴とする蒸発燃料処理装置。
【請求項３】
請求項２の蒸発燃料処理装置において、
前記パージガスの圧力に関わるパラメータは前記パージポンプの回転数であり、
前記濃度検出部は、実際の前記パージポンプの回転数から目標の前記パージポンプの回転数を減算して算出したポンプ回転数の偏差の絶対値が所定の偏差値以下になったときに、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、
を特徴とする蒸発燃料処理装置。
【請求項４】
請求項２の蒸発燃料処理装置において、
前記パージガスの圧力に関わるパラメータは前記パージポンプの回転数であり、
前記濃度検出部は、目標の前記パージポンプの回転数に対する実際の前記パージポンプの回転数の比率を表したポンプ回転数の比率が所定の比率範囲内となったときに、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、
を特徴とする蒸発燃料処理装置。
【請求項５】
蒸発燃料を貯留するキャニスタと、
前記キャニスタから内燃機関へ前記蒸発燃料を含むパージガスを流すためのパージ通路と、
前記パージガスの流量を制御するパージポンプと、
前記パージ通路を開閉するパージバルブと、を有し、
前記パージポンプと前記パージバルブを駆動させることにより、前記キャニスタから前記パージ通路を介して前記内燃機関に前記パージガスを供給するパージ制御を実行する蒸発燃料処理装置において、
前記パージ通路を流れる前記パージガスの圧力を検出する圧力センサと、
前記パージガスにおける前記蒸発燃料の濃度であるパージ濃度を検出する濃度検出部と、を有し、
前記濃度検出部は、前記パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、前記圧力センサで検出される前記圧力を補正して前記パージポンプの回転数の変動による影響が抑制された補正後の圧力を算出し、算出した前記補正後の圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、
を特徴とする蒸発燃料処理装置。
【請求項６】
請求項５の蒸発燃料処理装置において、
前記補正後の圧力は、前記圧力センサで検出される前記圧力を所定の補正係数を用いて補正して算出され、
前記所定の補正係数は、目標の前記パージポンプの回転数に対する実際の前記パージポンプの回転数の比率を表したポンプ回転数の比率と、前記パージポンプの回転数の変動に対する前記圧力の変動の比率を表した固定値の比率とを用いて算出されること、
を特徴とする蒸発燃料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、燃料タンク内で発生した蒸発燃料を内燃機関に供給して処理する蒸発燃料処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されている蒸発燃料処理装置は、所定のエンジン運転状態において、大気開放弁を開放し、パージ弁を閉じた状態で、加圧ポンプを駆動させて、パージ通路の圧力を検出する圧力センサの検出値に基づいて蒸発燃料の濃度を推定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蒸発燃料処理装置において、パージ制御の実行と停止の切り替え直後は、パージ通路の圧力が変動し易いため、圧力センサで検出したパージ通路の圧力に基づいてパージ濃度（蒸発燃料の濃度）を検出すると、パージ濃度の検出精度が低下するおそれがある。なお、特許文献１においては、このようなパージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度の低下については、何ら示唆されていない。
【０００５】
そこで、本開示は上記した問題点を解決するためになされたものであり、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる蒸発燃料処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本開示の一形態は、蒸発燃料を貯留するキャニスタと、前記キャニスタから内燃機関へ前記蒸発燃料を含むパージガスを流すためのパージ通路と、前記パージガスの流量を制御するパージポンプと、前記パージ通路を開閉するパージバルブと、を有し、前記パージポンプと前記パージバルブを駆動させることにより、前記キャニスタから前記パージ通路を介して前記内燃機関に前記パージガスを供給するパージ制御を実行する蒸発燃料処理装置において、前記パージ通路を流れる前記パージガスの圧力を検出する圧力センサと、前記パージガスにおける前記蒸発燃料の濃度であるパージ濃度を検出する濃度検出部と、を有し、前記濃度検出部は、前記パージ制御の実行と停止の切り替え時から所定時間が経過した後に、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、を特徴とする。
【０００７】
この態様によれば、濃度検出部は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、すぐに圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出しないで、所定時間が経過した後に圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出する。これにより、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、パージポンプの回転数の変動が収束してパージ通路を流れるパージガスの圧力の変動が収束した後に、圧力センサで検出される圧力に基づいて安定してパージ濃度を検出することができる。そのため、パージ濃度の誤検出を抑制できる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本開示の他の形態は、蒸発燃料を貯留するキャニスタと、前記キャニスタから内燃機関へ前記蒸発燃料を含むパージガスを流すためのパージ通路と、前記パージガスの流量を制御するパージポンプと、前記パージ通路を開閉するパージバルブと、を有し、前記パージポンプと前記パージバルブを駆動させることにより、前記キャニスタから前記パージ通路を介して前記内燃機関に前記パージガスを供給するパージ制御を実行する蒸発燃料処理装置において、前記パージ通路を流れる前記パージガスの圧力を検出する圧力センサと、前記パージガスにおける前記蒸発燃料の濃度であるパージ濃度を検出する濃度検出部と、を有し、前記濃度検出部は、前記パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、前記パージガスの圧力に関わるパラメータの変動幅が所定値以下となったときに、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、を特徴とする。
【０００９】
この態様によれば、濃度検出部は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、すぐに圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出しないで、パージガスの圧力に関わるパラメータの変動が収束したときに圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出する。これにより、濃度検出部は、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、パージガスの圧力に関わるパラメータの変動が収束してパージ通路を流れるパージガスの圧力の変動が収束した後に、圧力センサで検出される圧力に基づいて安定してパージ濃度を検出できる。そのため、パージ濃度の誤検出を抑制できる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００１０】
また、濃度検出部は、パージガスの圧力に関わるパラメータの変動幅を見ているので、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、パージガスの圧力に関わるパラメータの変動が収まってパージ通路を流れるパージガスの圧力の変動が収まり次第、すぐに圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度の検出することを開始できる。そのため、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出しない非検出時間（マスク時間）を短くすることができる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、出来るだけ早く、圧力センサで検出される圧力に基づいて検出されるパージ濃度を用いて、適切なパージ制御を行うことができる。
【００１１】
上記の態様においては、前記パージガスの圧力に関わるパラメータは前記パージポンプの回転数であり、前記濃度検出部は、実際の前記パージポンプの回転数から目標の前記パージポンプの回転数を減算して算出したポンプ回転数の偏差の絶対値が所定の偏差値以下になったときに、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、が好ましい。
【００１２】
この態様によれば、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出するタイミングを、パージポンプの回転数の変動の指標となるポンプ回転数の偏差により判断することができる。そのため、より確実に、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００１３】
上記の態様においては、前記パージガスの圧力に関わるパラメータは前記パージポンプの回転数であり、前記濃度検出部は、目標の前記パージポンプの回転数に対する実際の前記パージポンプの回転数の比率を表したポンプ回転数の比率が所定の比率範囲内となったときに、前記圧力センサで検出される前記圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、が好ましい。
【００１４】
この態様によれば、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出するタイミングを、パージポンプの回転数の変動の指標となるポンプ回転数の比率により判断することができる。そのため、より確実に、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００１５】
上記課題を解決するためになされた本開示の他の形態は、蒸発燃料を貯留するキャニスタと、前記キャニスタから内燃機関へ前記蒸発燃料を含むパージガスを流すためのパージ通路と、前記パージガスの流量を制御するパージポンプと、前記パージ通路を開閉するパージバルブと、を有し、前記パージポンプと前記パージバルブを駆動させることにより、前記キャニスタから前記パージ通路を介して前記内燃機関に前記パージガスを供給するパージ制御を実行する蒸発燃料処理装置において、前記パージ通路を流れる前記パージガスの圧力を検出する圧力センサと、前記パージガスにおける前記蒸発燃料の濃度であるパージ濃度を検出する濃度検出部と、を有し、前記濃度検出部は、前記パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、前記圧力センサで検出される前記圧力を補正して前記パージポンプの回転数の変動による影響が抑制された補正後の圧力を算出し、算出した前記補正後の圧力に基づいて前記パージ濃度を検出すること、を特徴とする。
【００１６】
この態様によれば、濃度検出部は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、パージポンプの回転数の変動による影響を受け易い圧力センサで検出される圧力に基づいてパージ濃度を検出しないで、パージポンプの回転数の変動による影響が抑制された補正後の圧力に基づいてパージ濃度を検出する。これにより、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、パージポンプの回転数が変動してパージ通路を流れるパージガスの圧力が変動することにより圧力センサで検出される圧力が変動していても、補正後の圧力に基づいて安定してパージ濃度を検出することができる。そのため、パージ濃度の誤検出を抑制できる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００１７】
上記の態様においては、前記補正後の圧力は、前記圧力センサで検出される前記圧力を所定の補正係数を用いて補正して算出され、前記所定の補正係数は、目標の前記パージポンプの回転数に対する実際の前記パージポンプの回転数の比率を表したポンプ回転数の比率と、前記パージポンプの回転数の変動に対する前記圧力の変動の比率を表した固定値の比率とを用いて算出されること、が好ましい。
【００１８】
この態様によれば、圧力センサで検出される圧力を、パージポンプの回転数の変動の指標となるポンプ回転数の比率と、パージポンプの回転数の変動に対するパージガスの圧力の変動の比率を表した固定値の比率とを用いて補正して、補正後の圧力を算出する。そのため、補正後の圧力は、パージポンプの回転数の変動の大きさに対応して適切に算出される。したがって、より確実に、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本開示の蒸発燃料処理装置によれば、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本開示の蒸発燃料処理装置を有する内燃機関システムの概略構成図である。
【図２】パージ濃度の検出方法の第１実施形態の内容を示すフローチャート図である。
【図３】パージ濃度の検出方法の第１実施形態の内容を示すタイムチャート図である。
【図４】パージ濃度の検出方法の第２実施形態の概略を示す図である。
【図５】パージ濃度の検出方法の第２実施形態の内容を示すフローチャート図である。
【図６】パージ濃度の検出方法の第２実施形態の内容を示すタイムチャート図である。
【図７】パージ濃度の検出方法の第３実施形態の内容を示すフローチャート図である。
【図８】パージ濃度の検出方法の第３実施形態の内容を示すタイムチャート図である。
【図９】パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、圧力センサで検出される圧力が変動することを説明したタイムチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本開示の蒸発燃料処理装置の実施形態について説明する。
【００２２】
＜内燃機関システムの概要について＞
まず、本開示の蒸発燃料処理装置１について説明する前に、蒸発燃料処理装置１を有する内燃機関システム１０の概要について説明する。内燃機関システム１０は、自動車等の車両に用いられる。
【００２３】
図１に示すように、内燃機関システム１０において、エンジン１１（図中「ＥＮＧ」と表記）には、エンジン１１に空気（吸気、吸入空気）を供給するための吸気通路１２が接続されている。なお、エンジン１１は、本開示の「内燃機関」の一例である。また、吸気通路１２には、吸気通路１２を開閉してエンジン１１に流入する空気量（吸入空気量）を制御する電子スロットル１３（例えば、スロットルバルブ）が設けられている。また、吸気通路１２における電子スロットル１３の上流側（吸入空気の流れ方向の上流側）には、過給器１４と、吸気通路１２に流入する空気から異物を除去するエアクリーナ１５が設けられている。そして、吸気通路１２には、空気がエアクリーナ１５を通過してエンジン１１に向けて吸入される。
【００２４】
そして、内燃機関システム１０は、蒸発燃料処理装置１を有する。この蒸発燃料処理装置１は、エンジン１１へ供給する燃料を貯留する燃料タンク２１内で発生する蒸発燃料を含むパージガスを、吸気通路１２を介してエンジン１１に供給して処理する装置である。
【００２５】
また、内燃機関システム１０は、制御部１６を有する。制御部１６は、車両に搭載されたＥＣＵ（不図示）の一部である。なお、制御部１６は、ＥＣＵと別に配置されていてもよい。制御部１６は、ＣＰＵとＲＯＭ，ＲＡＭ等のメモリを含む。制御部１６は、メモリに予め格納されているプログラムに応じて、内燃機関システム１０を制御する。また、制御部１６は、後述する第１圧力センサ２９や第２圧力センサ３０や第３圧力センサ３１の各センサから、その検出結果を取得する。なお、制御部１６は、蒸発燃料処理装置１の制御部でもあり、蒸発燃料処理装置１を制御する。
【００２６】
＜蒸発燃料処理装置の概要について＞
次に、蒸発燃料処理装置１の概要について説明する。
【００２７】
図１に示すように、蒸発燃料処理装置１は、キャニスタ２２と、パージ通路２３と、パージポンプ２４と、パージバルブ２５と、大気通路２６と、ベーパ通路２７と、フィルタ２８と、第１圧力センサ（Ｐ１）２９と、第２圧力センサ（Ｐ２）３０と、第３圧力センサ（Ｐ３）３１と、濃度検出部４１などを有する。
【００２８】
キャニスタ２２は、ベーパ通路２７を介して燃料タンク２１に接続されており、燃料タンク２１からベーパ通路２７を介して流入される蒸発燃料を貯留する。また、キャニスタ２２は、パージ通路２３と大気通路２６とに連通している。
【００２９】
パージ通路２３は、吸気通路１２とキャニスタ２２とに接続している。これにより、キャニスタ２２から流出するパージガス（蒸発燃料を含む気体）は、パージ通路２３を流れて吸気通路１２に流れた後、エンジン１１へ流れる。すなわち、パージ通路２３は、キャニスタ２２からエンジン１１へパージガスを流すための通路である。なお、図１に示す例では、パージ通路２３は、過給器１４とエアクリーナ１５の間の位置で吸気通路１２に接続している。
【００３０】
パージポンプ２４は、パージ通路２３に設けられており、パージ通路２３を流れるパージガスの流量を制御する。すなわち、パージポンプ２４は、キャニスタ２２内のパージガスをパージ通路２３に送出し、パージ通路２３に送出されたパージガスを吸気通路１２に供給する。
【００３１】
パージバルブ２５は、パージ通路２３において、パージポンプ２４の下流側（パージ制御実行時のパージガスの流れ方向の下流側）の位置、すなわち、パージポンプ２４と吸気通路１２との間の位置に設けられている。このパージバルブ２５は、パージ通路２３を開閉する。そして、パージバルブ２５の閉弁時（弁が閉まった状態のとき）には、パージ通路２３のパージガスは、パージバルブ２５によって停止され、吸気通路１２に向かって流れない。一方、パージバルブ２５の開弁時（弁が開いた状態のとき）には、パージガスは吸気通路１２に向かって流入する。
【００３２】
大気通路２６は、その一端が大気に開放され、その他端がキャニスタ２２に接続されており、キャニスタ２２を大気に連通させている。そして、大気通路２６には、フィルタ２８を介して大気から取り込まれた空気が流れる。
【００３３】
ベーパ通路２７は、燃料タンク２１とキャニスタ２２に接続されている。これにより、燃料タンク２１の蒸発燃料が、ベーパ通路２７を介してキャニスタ２２に流入する。
【００３４】
第１圧力センサ２９は、パージ通路２３におけるパージポンプ２４よりも下流側の位置の圧力を検出する。第２圧力センサ３０は、パージ通路２３におけるパージポンプ２４よりも上流側の位置の圧力と下流側の位置の圧力との圧力差を検出する。第３圧力センサ３１は、パージ通路２３におけるパージポンプ２４よりも上流側の位置の圧力を検出する。なお、以下の説明において、第１圧力センサ２９と第２圧力センサ３０と第３圧力センサ３１の総称として、圧力センサＰと表現する。
【００３５】
また、濃度検出部４１は、圧力センサＰで検出される圧力（以下、適宜「センサの圧力ＰＳ」という。）に基づいて、パージガスにおける蒸発燃料の濃度であるパージ濃度を検出する。なお、濃度検出部４１は、図１に示すように制御部１６に設けられていることに限定されず、制御部１６とは別に設けられていてもよい。
【００３６】
なお、第１圧力センサ２９と第２圧力センサ３０と第３圧力センサ３１は全て設けられている必要はなく、第１圧力センサ２９と第２圧力センサ３０と第３圧力センサ３１のうちの少なくとも１つが設けられていればよい。
【００３７】
そこで、例えば、第１の例として、第１圧力センサ２９のみ設けられており、濃度検出部４１は、この第１圧力センサ２９の検出値（センサの圧力ＰＳ）に基づいてパージ濃度を検出してもよい。また、第２の例として、第２圧力センサ３０のみ設けられており、濃度検出部４１は、この第２圧力センサ３０の検出値（センサの圧力ＰＳ）に基づいてパージ濃度を検出してもよい。また、第３の例として、第１圧力センサ２９と第３圧力センサ３１が設けられており、濃度検出部４１は、第１圧力センサ２９の検出値から第３圧力センサ３１の検出値を減算した値（センサの圧力ＰＳ）に基づいてパージ濃度を検出してもよい。
【００３８】
このような構成の蒸発燃料処理装置１において、エンジン１１の運転中にパージ条件が成立すると、制御部１６は、パージポンプ２４とパージバルブ２５を駆動させることにより、パージ制御を実行する。なお、「パージ制御」とは、パージガスを、キャニスタ２２からパージ通路２３と吸気通路１２を介して、エンジン１１へ供給して処理する制御である。また、制御部１６は、パージ制御を行うときには、パージバルブ２５をデューティ制御により開閉するように駆動させる。
【００３９】
そして、パージ制御が実行されている間、エンジン１１には、吸気通路１２に吸入される空気と、燃料タンク２１から燃料噴射弁（燃料供給部、不図示）を介して噴射（供給）される燃料と、パージ制御の実行により供給されるパージガスと、が供給される。そして、制御部１６は、燃料噴射弁の噴射時間やパージバルブ２５の開弁時間などを調整することによって、エンジン１１の空燃比（Ａ／Ｆ）を最適な空燃比（例えば理想空燃比）に調整する空燃比制御を行う。
【００４０】
＜パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出方法について＞
次に、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出方法について説明する。なお、「パージ制御の実行と停止の切り替え」とは、パージ制御を実行している状態からパージ制御を停止する状態に切り替えること、および、パージ制御を停止している状態からパージ制御を実行する状態に切り替えることの両方を含む意味である。
【００４１】
図９に示すように、パージ制御の実行（ＯＮ）と停止（ＯＦＦ）の切り替え時（図中の時間ｔ１、時間ｔ２）においては、パージバルブ２５の駆動（パージバルブ２５をデューティ制御により開閉する駆動）の実行（図中の「デューティ制御実行」）と停止（図中の「デューティ制御停止」）の切り替えが行われる。そして、これにより、パージ制御の実行と停止の切り替え直後（時間ｔ１の直後、時間ｔ２の直後）において、パージ通路２３内でパージガスの脈動が発生して、パージポンプ２４の羽根（不図示）に対しパージガスの脈動に起因して変動する力（負荷）が働く。そして、このようにパージポンプ２４の羽根に対しパージガスの脈動に起因して変動する力（負荷）が働いた状態でパージポンプ２４の回転数を目標の回転数に制御するようにフィードバック制御が行われると、パージポンプ２４の実際の回転数を目標の回転数に制御できず、パージポンプ２４の回転数の変動が発生してしまうおそれがある。
【００４２】
そして、このようにパージポンプ２４の回転数の変動が発生すると、パージ通路２３を流れるパージガスの圧力が変動するので、センサの圧力ＰＳが変動してしまう。そのため、濃度検出部４１において、このように変動するセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出することにより、パージ濃度が誤検出され、パージ濃度の検出精度が低下するおそれがある。
【００４３】
〔第１実施形態〕
そこで、本実施形態では、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられたときには、パージ制御の実行と停止の切り替え時から所定時間ＴＡ，ＴＢが経過するまでは、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しない非検出時間（マスク時間）を設ける。そして、濃度検出部４１は、その後、パージ制御の実行と停止の切り替え時から所定時間ＴＡ，ＴＢが経過した後に、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００４４】
（フローチャートの説明）
具体的には、濃度検出部４１は、図２に示すフローチャートに基づいてパージ濃度を検出する。
【００４５】
図２に示すように、濃度検出部４１は、パージ制御を実行しているとき（パージ制御中）であれば（ステップＳ１：ＹＥＳ）、パージ制御の停止から実行への切り替え時（パージ制御ＯＦＦ→ＯＮ）から所定時間ＴＡが経過したか否かを判断する（ステップＳ２）。なお、所定時間ＴＡは、例えば、１．５秒である。
【００４６】
そして、濃度検出部４１は、パージ制御の停止から実行への切り替え時から所定時間ＴＡが経過していない場合には（ステップＳ２：ＮＯ）、前回値（図２に示すフローチャートに基づいて前回検出したパージ濃度の値）を今回のパージ濃度の値として検出する（パージ濃度←前回値）（ステップＳ３）。すなわち、濃度検出部４１は、パージ制御の停止から実行への切り替え時から所定時間ＴＡが経過していない場合には、パージポンプ２４の回転数（以下、適宜、「ポンプ回転数ＲＰ」という。）が変動しておりパージ通路２３を流れるパージガスの圧力が変動していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しない。
【００４７】
一方、濃度検出部４１は、パージ制御の停止から実行への切り替え時から所定時間ＴＡが経過している場合には（ステップＳ２：ＹＥＳ）、パージバルブ２５の閉弁中のセンサの圧力ＰＳを記憶し、記憶したセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する（ステップＳ４）。すなわち、濃度検出部４１は、パージ制御の停止から実行への切り替え時から所定時間ＴＡが経過している場合には、ポンプ回転数ＲＰの変動が収束しパージ通路２３を流れるパージガスの圧力の変動が収束していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。ここで、「パージバルブ２５の閉弁中」とは、パージバルブ２５をデューティ制御により開閉するように駆動させるときにおいてパージバルブ２５が閉弁している間という意味である。
【００４８】
また、濃度検出部４１は、パージ制御を停止しているとき（パージ制御中でないとき）であれば（ステップＳ１：ＮＯ）、パージ制御の実行から停止への切り替え時（パージ制御ＯＮ→ＯＦＦ）から所定時間ＴＢが経過したか否かを判断する（ステップＳ５）。なお、所定時間ＴＢは、例えば、１．５秒である。また、所定時間ＴＢは、所定時間ＴＡと同じであることに限定されず、所定時間ＴＡと異なっていてもよい。
【００４９】
そして、濃度検出部４１は、パージ制御の実行から停止への切り替え時から所定時間ＴＢが経過していない場合には（ステップＳ５：ＮＯ）、前回値を今回のパージ濃度の値として検出する（ステップＳ６）。すなわち、濃度検出部４１は、パージ制御の実行から停止への切り替え時から所定時間ＴＢが経過していない場合には、ポンプ回転数ＲＰが変動しておりパージ通路２３を流れるパージガスの圧力が変動していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しない。
【００５０】
一方、濃度検出部４１は、パージ制御の実行から停止への切り替え時から所定時間ＴＢが経過している場合には（ステップＳ５：ＹＥＳ）、所定時間ＴＣ毎に、センサの圧力ＰＳを記憶し、この記憶したセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する（ステップＳ７）。すなわち、濃度検出部４１は、パージ制御の停止から実行への切り替え時から所定時間ＴＢが経過している場合には、ポンプ回転数ＲＰの変動が収束しパージ通路２３を流れるパージガスの圧力の変動が収束していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。なお、所定時間ＴＣは、例えば、３秒である。
【００５１】
（タイムチャートの説明）
そして、このような図２に示すフローチャートに基づいてパージ濃度の検出が行われることにより、図３のタイムチャートに示されるようなパージ濃度の検出が行われる。
【００５２】
図３に示すように、まず、時間Ｔ１において、パージ制御が停止（ＯＦＦ）から実行（ＯＮ）へ切り替えられたとする。すると、時間Ｔ１から所定時間ＴＡが経過する時間Ｔ２までは、パージ濃度は更新されずに（更新タイミングが存在せず）前回値を保持する。すなわち、時間Ｔ１から時間Ｔ２の間において、パージ濃度はセンサの圧力ＰＳに基づいて検出されない。そして、時間Ｔ２以降（時間Ｔ３まで）において、パージ濃度は、パージバルブ２５の閉弁中にセンサの圧力ＰＳに基づいて検出されて、更新される。
【００５３】
そして、その後、時間Ｔ３において、パージ制御が実行（ＯＮ）から停止（ＯＦＦ）へ切り替えられたとする。すると、時間Ｔ３から所定時間ＴＢが経過する時間Ｔ４までは、パージ濃度は更新されずに前回値が保持される。すなわち、時間Ｔ３から時間Ｔ４の間において、パージ濃度は、センサの圧力ＰＳに基づいて検出されない。そして、時間Ｔ４以降において、パージ濃度は、所定時間ＴＣ毎に、センサの圧力ＰＳに基づいて検出されて、更新される。
【００５４】
なお、パージ濃度は、パージ制御の実行と停止の切り替え時に急変し難いと考えられる。そのため、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、僅かな時間の間であれば、センサの圧力ＰＳに基づいて検出されなくても問題はないと考えられる。
【００５５】
（本実施形態の作用効果について）
以上のように本実施形態の蒸発燃料処理装置１において、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止の切り替え時から所定時間ＴＡ，ＴＢが経過した後に、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００５６】
このようにして、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、すぐにセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しないで、所定時間ＴＡ，ＴＢが経過した後にセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。これにより、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、ポンプ回転数ＲＰの変動が収束してパージ通路２３を流れるパージガスの圧力の変動が収束した後に、センサの圧力ＰＳに基づいて安定してパージ濃度を検出することができる。そのため、パージ濃度の誤検出を抑制できる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００５７】
また、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出するか否かの判断を、パージ制御の実行と停止の切り替え時からの経過時間に応じた簡易な制御で行うことができる。
【００５８】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δが所定値Ａ以下となったときに、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。すなわち、図４に示すように、濃度検出部４１は、パージ制御の実行（ＯＮ）と停止（ＯＦＦ）の切り替え時からポンプ回転数ＲＰの変動幅δが所定値Ａ（所定の変動幅）以下になるまでは、非検出時間（マスク時間）として、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しない。そして、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δが所定値Ａ以下となった後（図中の「検出時間」）に、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。なお、ポンプ回転数ＲＰは、本開示の「パージガスの圧力に関わるパラメータ」の一例である。
【００５９】
（フローチャートの説明）
具体的には、濃度検出部４１は、図５に示すフローチャートに基づいてパージ濃度を検出する。
【００６０】
図５に示すように、濃度検出部４１は、パージ濃度の検出タイミング（濃度検出タイミング）に該当し、かつ、パージ制御の実行（ＯＮ）と停止（ＯＦＦ）の切り替え時から所定時間ＴＤ以内であれば（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、ポンプ回転数ＲＰの偏差（図中の「偏差」）を算出する（ステップＳ１２）。ここで、ポンプ回転数ＲＰの偏差は、実際ポンプ回転数（実際のポンプ回転数）から目標ポンプ回転数（目標のポンプ回転数）を減算して算出される。なお、所定時間ＴＤは、例えば、３秒である。また、実際ポンプ回転数は、例えば不図示のセンサ（回転数を検出するセンサ）により検出される。
【００６１】
次に、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値（図中の「｜偏差｜」）が所定値Ｂ（所定の偏差値）以下であるか否かを判断する（ステップＳ１３）。なお、所定値Ｂは、例えば、２００ｒｐｍである。
【００６２】
そして、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂよりも大きい場合（ステップＳ１３：ＮＯ）には、前回値（図５に示すフローチャートに基づいて前回検出したパージ濃度の値）を今回のパージ濃度の値として検出する（ステップＳ１４）。すなわち、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂよりも大きい場合には、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δが大きく、パージ通路２３を流れるパージガスの圧力が大きく変動していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しない。
【００６３】
一方、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂ以下である場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）には、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する（ステップＳ１５）。すなわち、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂ以下である場合には、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δが小さく、パージ通路２３を流れるパージガスの圧力の変動が収束していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００６４】
このようにして、図５に示す例では、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂ以下となった場合に、図４に示すポンプ回転数ＲＰの変動幅δが所定値Ａ以下となったと判断して、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００６５】
（タイムチャートの説明）
そして、このような図５に示すフローチャートに基づいてパージ濃度の検出が行われることにより、図６のタイムチャートに示されるようなパージ濃度の検出が行われる。
【００６６】
図６に示すように、まず、時間Ｔ１１において、パージ制御が停止（ＯＦＦ）から実行（ＯＮ）へ切り替えられたとする。
【００６７】
すると、時間Ｔ１１から所定時間ＴＤが経過する時間Ｔ１８までの間において、時間Ｔ１２，Ｔ１３，Ｔ１５では、ポンプ回転数ＲＰが偏差の閾値の範囲外である、すなわち、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂよりも大きいので、パージ濃度は更新されずに（更新タイミングが存在せず）前回値を保持する。このようにして、時間Ｔ１２，Ｔ１３，Ｔ１５において、パージ濃度は、センサの圧力ＰＳに基づいて検出されない。
【００６８】
一方、時間Ｔ１４，Ｔ１６，Ｔ１７では、ポンプ回転数ＲＰが偏差の閾値の範囲内である、すなわち、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂ以下であるので、パージ濃度は、パージバルブ２５の閉弁中のセンサの圧力ＰＳに基づいて検出されて、更新される。
【００６９】
そして、その後、時間Ｔ２１において、パージ制御が実行（ＯＮ）から停止（ＯＦＦ）へ切り替えられたとする。すると、時間Ｔ２１から所定時間ＴＤが経過する時間Ｔ２５までの間において、時間Ｔ２２では、ポンプ回転数ＲＰが偏差の閾値の範囲外であるので、パージ濃度は更新されずに前回値を保持する。
【００７０】
一方、時間Ｔ２３，Ｔ２４では、ポンプ回転数ＲＰが偏差の閾値の範囲内であるので、パージ濃度は、センサの圧力ＰＳに基づいて検出されて、更新される。
【００７１】
（変形例）
また、変形例として、ポンプ回転数ＲＰの偏差の代わりに、ポンプ回転数ＲＰの比率を用いてもよい。具体的には、図５のステップＳ１２において、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率（図中の「比率」）を算出してもよい。ここで、ポンプ回転数ＲＰの比率は、実際ポンプ回転数を目標ポンプ回転数で除算して算出される。そして、ステップＳ１３において、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率が所定値Ｃと所定値Ｄの範囲内であるか否か（すなわち、所定値Ｃよりも大きく、かつ、所定値Ｄ未満であるか否か）を判断する。なお、所定値Ｃは例えば０．８であり、所定値Ｄは例えば１．２である。また、所定値Ｃと所定値Ｄの範囲は、本開示の「所定の比率範囲」の一例である。
【００７２】
そして、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率が所定値Ｃと所定値Ｄの範囲外である（すなわち、所定値Ｃ以下、または、所定値Ｄ以上である）場合（ステップＳ１３：ＮＯ）には、前回値を今回のパージ濃度の値として検出する（ステップＳ１４）。すなわち、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率が所定値Ｃと所定値Ｄの範囲外である場合には、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δが大きく、パージ通路２３を流れるパージガスの圧力が大きく変動していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しない。
【００７３】
一方、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率が所定値Ｃと所定値Ｄの範囲内である場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）には、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する（ステップＳ１５）。すなわち、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率が所定値Ｃと所定値Ｄの範囲内である場合には、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δが小さく、パージ通路２３を流れるパージガスの圧力の変動が収束していると考えられるので、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００７４】
このようにして、変形例では、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率が所定値Ｃと所定値Ｄの範囲内となった（に収まった）場合に、図４に示すポンプ回転数ＲＰの変動幅δが所定値Ａ以下となったと判断して、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００７５】
（本実施形態の作用効果について）
以上のように本実施形態の蒸発燃料処理装置１において、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δが所定値Ａ以下となったときに、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００７６】
このようにして、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、すぐにセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しないで、ポンプ回転数ＲＰの変動が収束したときにセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。これにより、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、ポンプ回転数ＲＰの変動が収束してパージ通路２３を流れるパージガスの圧力の変動が収束した後に、センサの圧力ＰＳに基づいて安定してパージ濃度を検出できる。そのため、パージ濃度の誤検出を抑制できる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００７７】
また、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの変動幅δを見ているので、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、ポンプ回転数ＲＰの変動が収まってパージ通路２３を流れるパージガスの圧力の変動が収まり次第、すぐにセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度の検出することを開始できる。そのため、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しない非検出時間（マスク時間）を短くすることができる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、出来るだけ早く、センサの圧力ＰＳに基づいて検出されるパージ濃度を用いて、適切なパージ制御を行うことができる。
【００７８】
また、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの偏差の絶対値が所定値Ｂ以下となったときに、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出する。
【００７９】
このようにして、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出するタイミングを、ポンプ回転数ＲＰの変動の指標となるポンプ回転数ＲＰの偏差により判断することができる。そのため、より確実に、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００８０】
また、濃度検出部４１は、ポンプ回転数ＲＰの比率が所定値Ｃと所定値Ｄの範囲内となったときに、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出するとしてもよい。
【００８１】
このようにして、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、センサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出するタイミングを、ポンプ回転数ＲＰの変動の指標となるポンプ回転数ＲＰの比率により判断することができる。そのため、より確実に、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００８２】
〔第３実施形態〕
本実施形態では、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、センサの圧力ＰＳを補正して、ポンプ回転数ＲＰの変動による影響が抑制された補正後の圧力ＰＣを算出し、この算出した補正後の圧力ＰＣに基づいてパージ濃度を検出する。
【００８３】
（フローチャートの説明）
具体的には、濃度検出部４１は、図７に示すフローチャートに基づいてパージ濃度を検出する。
【００８４】
図７に示すように、濃度検出部４１は、パージ濃度の検出タイミング（すなわち、濃度検出タイミング）に該当し、かつ、パージ制御の実行（ＯＮ）と停止（ＯＦＦ）の切り替え時から所定時間ＴＥ以内であれば（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、ポンプ回転数ＲＰの比率を算出する（ステップＳ２２）。なお、例えば、実際ポンプ回転数が１２０００ｒｐｍであり、目標ポンプ回転数が１００００ｒｐｍであれば、ポンプ回転数ＲＰの比率は１．２（倍）となる。また、所定時間ＴＥは、例えば、３秒である。
【００８５】
次に、濃度検出部４１は、センサの圧力ＰＳを補正して、補正後の圧力ＰＣを算出する（ステップＳ２３）。ここで、補正後の圧力ＰＣは、センサでの圧力ＰＳを所定の補正係数を用いて補正して算出される。そして、所定の補正係数は、ポンプ回転数ＲＰの比率と固定値の比率とを用いて算出される。なお、固定値の比率は、ポンプ回転数ＲＰの変動に対するパージガスの圧力の変動の比率を表したものである。
【００８６】
具体的には、補正後の圧力ＰＣは、下記の数式を用いて算出される。このように、補正後の圧力ＰＣは、センサの圧力ＰＳに対して所定の補正係数を乗算して算出される。
［数１］
補正後の圧力ＰＣ＝センサの圧力ＰＳ×｛１．０＋（１．０−ポンプ回転数ＲＰの比率）×固定値の比率｝
【００８７】
一例として、センサの圧力ＰＳが５．０ｋＰａであり、ポンプ回転数ＲＰの比率が１．２であり、固定値の比率が２．０であれば、上記の数式を用いると、補正後の圧力ＰＣは３．０ｋＰａとなる。
【００８８】
なお、上記の数式に示すように、補正後の圧力ＰＣは、ポンプ回転数ＲＰの比率だけではなく固定値の比率も用いて算出される。その理由として、ポンプ回転数ＲＰの変動とパージガスの圧力の変動とは１対１の関係にないため（詳しくは、ポンプ回転数ＲＰの変動はパージガスの圧力の変動に対して感度が低いため）、補正後の圧力ＰＣは、ポンプ回転数ＲＰの変動に対するパージガスの圧力の変動の比率を表した固定値の比率による補正を行って算出される。また、この固定値の比率は、蒸発燃料処理装置１の仕様、例えば、パージ通路２３やパージポンプ２４の仕様などによって決められる比率であり、実験によって求められる。
【００８９】
そして、濃度検出部４１は、このようにして補正後の圧力ＰＣを算出した（ステップＳ２３）後、この補正後の圧力ＰＣに基づいてパージ濃度を検出する（ステップＳ２４）。
【００９０】
（タイムチャートの説明）
そして、このような図７に示すフローチャートに基づいてパージ濃度の検出が行われることにより、図８のタイムチャートに示されるようなパージ濃度の検出が行われる。
【００９１】
図８に示すように、まず、時間Ｔ３１において、パージ制御が停止（ＯＦＦ）から実行（ＯＮ）へ切り替えられたとする。すると、時間Ｔ３１から所定時間ＴＥが経過する時間Ｔ３２までの間において、パージ濃度は、補正後の圧力ＰＣに基づいて検出される。
【００９２】
また、時間Ｔ３３において、パージ制御が実行（ＯＮ）から停止（ＯＦＦ）へ切り替えられたとする。すると、時間Ｔ３３から所定時間ＴＥが経過する時間（不図示）までの間において、パージ濃度は、補正後の圧力ＰＣに基づいて検出される。
【００９３】
（本実施形態の作用効果について）
以上のように本実施形態の蒸発燃料処理装置１において、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、センサの圧力ＰＳを補正してポンプ回転数ＲＰの変動による影響が抑制された補正後の圧力ＰＣを算出し、算出した補正後の圧力ＰＣに基づいてパージ濃度を検出する。
【００９４】
このようにして、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止が切り替えられた後、ポンプ回転数ＲＰの変動による影響を受け易いセンサの圧力ＰＳに基づいてパージ濃度を検出しないで、ポンプ回転数ＲＰの変動による影響が抑制された補正後の圧力ＰＣに基づいてパージ濃度を検出する。これにより、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、ポンプ回転数ＲＰが変動してパージ通路２３を流れるパージガスの圧力が変動することによりセンサの圧力ＰＳが変動していても、補正後の圧力ＰＣに基づいて安定してパージ濃度を検出することができる。そのため、パージ濃度の誤検出を抑制できる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００９５】
また、濃度検出部４１は、パージ制御の実行と停止の切り替え直後から、補正後の圧力ＰＣに基づいてパージ濃度を検出することを開始できる。そのため、パージ制御の実行と停止の切り替え直後において、パージ濃度の検出が行われない非検出時間（マスク時間）を省略することができる。したがって、パージ制御の実行と停止の切り替え直後から、補正後の圧力ＰＣに基づいて検出されたパージ濃度に基づいて、適切なパージ制御を行うことができる。
【００９６】
また、補正後の圧力ＰＳは、センサの圧力ＰＳを所定の補正係数を用いて補正して算出される。そして、所定の補正係数は、ポンプ回転数ＲＰの比率と固定値の比率とを用いて算出される。
【００９７】
このようにして、センサの圧力ＰＳを、ポンプ回転数ＲＰの変動の指標となるポンプ回転数ＲＰの比率と、ポンプ回転数ＲＰの変動に対するパージガスの圧力の変動の比率を表した固定値の比率とを用いて補正して、補正後の圧力ＰＣを算出する。そのため、補正後の圧力ＰＣは、ポンプ回転数ＲＰの変動の大きさに対応して適切に算出される。したがって、より確実に、パージ制御の実行と停止の切り替え直後におけるパージ濃度の検出精度を向上させることができる。
【００９８】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本開示を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００９９】
１    蒸発燃料処理装置
１０  内燃機関システム
１１  エンジン
１２  吸気通路
１６  制御部
２１  燃料タンク
２２  キャニスタ
２３  パージ通路
２４  パージポンプ
２５  パージバルブ
２９  第１圧力センサ（Ｐ１）
３０  第２圧力センサ（Ｐ２）
３１  第３圧力センサ（Ｐ３）
４１  濃度検出部
Ｐ  圧力センサ
ＰＳ  センサの圧力（圧力センサで検出される圧力）
ＲＰ  ポンプ回転数（パージポンプの回転数）
ＴＡ，ＴＢ，ＴＣ，ＴＤ，ＴＥ  所定時間
δ  変動幅
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  所定値
ＰＣ  補正後の圧力
【図１】
2020133444.tif 000003
【図２】
2020133444.tif 000004
【図３】
2020133444.tif 000005
【図４】
2020133444.tif 000006
【図５】
2020133444.tif 000007
【図６】
2020133444.tif 000008
【図７】
2020133444.tif 000009
【図８】
2020133444.tif 000010
【図９】
2020133444.tif 000011