(57)【要約】      （修正有）【課題】函形家具等の板枠を製作する際、板枠を構成する天板や側板が例え薄くてしなりやすいものであったとしても直角に突き合せた状態で市販のクランプを用いて保持でき、ビス止め固定作業の補助も行う事ができる、板枠組立用補助装置を提供する。【解決手段】折り曲げ部の両側に第1、第2の平面部を有するLアングル材を備え、前記第1または第2平面部に市販のクランプの顎部が挿入可能なスロット孔が千鳥配列、または前記折り曲げ部の折り曲げ線に対して傾斜角度を有して複数個形成される。【選択図】図２４
2020175469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ部の両側に第1、第2の平面部を有するLアングル材を備え、前記第1または第2平面部に、クランプの顎部が挿入可能なスロット孔を形成した事を特徴とする板枠組立用補助装置。
【請求項２】
前記スロット孔が千鳥配列、または前記折り曲げ部の折り曲げ線に対して傾斜角度を有して複数個形成され、前記スロット孔同士の隣接箇所において少なくともその一部が前記折り曲げ線の垂直方向において重なり部を有している事を特徴とする請求項1記載の板枠組立用補助装置。
【請求項３】
前記折り曲げ線近傍の前記第1または第2の平面部に、ビスの頭部が通る窓孔を複数個形成した事を特徴とする請求項1または2記載の板枠組立用補助装置。
【請求項４】
前記窓孔内にドリル刃を誘導する事ができるドリル刃ガイド冶具を備えた事を特徴とする請求項3記載の板枠組立用補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は函形家具等の板枠を製作する際に用いる、板枠組立用補助装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日曜大工で函形家具等の板枠を製作する際、天板と側板とを直角に突き合せた状態で保持する方法としては、市販のコーナークランプを用いるのが一般的である。
【０００３】
日曜大工で函形家具等の板枠を製作する際、天板と側板とを直角に突き合せた状態で固定する方法としては、ビス止め固定するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許4777297
【特許文献２】実登1946420
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
市販のコーナークランプを用いて天板と側板とを直角に突き合せて保持する場合、突き合せた辺の両端を保持する必要があるため前記コーナークランプが2個必要であるが、しかしそれは同時に前記2つのコーナークランプの間には何の装置も存在しない事を意味する。よって例えば薄い天板や側板を保持する場合には中間位置にしなりが生じるなどしてビス止め固定する事が困難となる場合があった。また仮にしなりがなかったとしても、例えば前記側板越しに前記薄い天板のコバ面に向けてビス止め固定する事は殊の外難しく、例えば前記コバ面のセンターから少しズレてしまうだけでもビスの先端が前記薄い天板の表面部を突き破ってしまう事があるにも関わらず、今までその作業を補助する用具はなかった。また例えば前記天板にある程度の厚みがあったとしても熟練していない者にとってはその作業は殊の外難しく、例えば前記側板にケガキ線を入れて適宜位置に加工したとしてもビスが斜めに入っていてしまうなどして先端が前記天板の表面部を突き破ってしまう事もしばしばあるにも関わらず、今までその作業を補助する用具はなかった。
【０００６】
特許文献1の発明は第1板材91と第2板材92（本発明によれば天板と側板）を直角に突き合せて保持する際に前記コーナークランプと同様直継ぎ用冶具2が2個必要であり、前記第1板材91や第2板材92が仮に薄くてしなりやすいものであった場合にはビス止め固定する事が困難となる可能性がある。また前記2つの直継ぎ用冶具2の間には何の装置も存在し得ないため、前記第1板材91と第2板材92とをビス止め固定するための補助機能も有し得ない。また特許文献1の発明は直角に突き合せた前記第1板材と第2板材の内角に直角継ぎ用冶具2を沿わせる発明であるのに対し、本発明は外角に板枠組立用補助装置（特許文献1によれば直角継ぎ用冶具2が類似）を沿わせる事により初めてビス止め固定のための補助機能を得るという点も明らかに相違している。
【０００７】
特許文献2の発明はコーナークランプの一種に過ぎず、前記天板や側板が例えば薄くてしなりやすいものであった場合には適宜保持する事ができない可能性がある。また、そもそもビス止め固定するための補助機能も有し得ない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は函形家具等の板枠を製作する際、前記板枠を構成する天板や側板が例え薄くてしなりやすいものであったとしても直角に突き合せた状態で市販のクランプを用いて保持でき、ビス止め固定作業の補助も行う事ができる、板枠組立用補助装置を提供する。
【０００９】
本発明は折り曲げ部の両側に第1、第2の平面部を有するLアングル材を備え、前記第1または第2平面部に、クランプの顎部が挿入可能なスロット孔を形成した事を特徴とする板枠組立用補助装置を提供する。
【００１０】
本発明は前記板枠組立用補助装置において、前記スロット孔が千鳥配列、または前記折り曲げ部の折り曲げ線に対して傾斜角度を有して複数個形成され、前記スロット孔同士の隣接箇所において少なくともその一部が前記折り曲げ線の垂直方向において重なり部を有している事を特徴とする板枠組立用補助装置を提供する。
【００１１】
本発明は前記板枠組立用補助装置において、前記折り曲げ線近傍の前記第1または第2の平面部に、ビスの頭部が通る窓孔を複数個形成した事を特徴とする板枠組立用補助装置を提供する。
【００１２】
本発明は前記板枠組立用補助装置において、前記窓孔内にドリル刃を誘導する事ができるドリル刃ガイド冶具を備えた事を特徴とする板枠組立用補助装置を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、折り曲げ部の両側に第1、第2の平面部を有するLアングル材を備える事により、直角に突き合せた側板と天板をその外角の辺ごと前記Lアングル材で覆いつつ保持できるので、例え前記天板や側板が薄くてしなりやすいものであったとしても前記Lアングル材の内角の辺に沿わせる事ができ、前記しなりを矯正しつつ保持する事ができる。
【００１４】
本発明において、前記Lアングル材の前記第1または第2平面部に市販のクランプの顎部がストレスなく挿入できるスロット孔をあけておけば、前記クランプを前記スロット孔の中でスライドさせつつある程度回転させる事ができるので、前記スロット孔の縁部と前記側板（または天板）とを前記クランプで保持する事ができる（以後、前記スロット孔を有する前記Lアングル材を板枠組立用補助装置と呼称を統一する）。また同時に、前記板枠組立用補助装置と前記側板（または天板）の一辺とが必ずしも同じ寸法でなくとも前記板枠組立用補助装置の方さえ長ければ、前記側板（または天板）の一辺の両端を保持する際、保持する箇所（クランプの力点）を両端とも前記板枠組立用補助装置の内側の位置にもってくる事ができ、その事により前記板枠組立用補助装置と前記側板（または天板）との圧力がかかり合う範囲（力点の作用範囲）を広げる事ができ、例えば前記側板（または天板）が薄くてしなりやすいものであったとしてもしっかりと保持する事ができる。なおその際、前記クランプの顎部と前記側板（または天板）との間の圧力のかかり合う範囲（顎部の作用範囲）が、前記側板（または天板）が薄くてしなりやすいために狭い範囲でしか作用しない場合は、前記クランプの顎部と前記側板（または天板）との間に前記顎部の作用範囲を広げるのに適した当て木を適宜挟んで作業をすればよい。
【００１５】
本発明において前記スロット孔を千鳥配列、または前記折り曲げ部の折り曲げ線に対して傾斜角度を有して複数個形成し、前記スロット孔同士の隣接している箇所において少なくともその一部が前記折り曲げ線の垂直方向において重なり部を有する様に適宜配置しておけば、保持できる前記側板（または天板）の辺の寸法に死角を生じさせる事なく、対応範囲内であえばどんな寸法の側板（または天板）であっても保持できる様にする事ができる。
【００１６】
本発明によれば、前記側板の一辺の角（板枠を組み立てた時に四方の外角となる部位）を前記板枠組立用補助装置の前記折り曲げ部の内角に嵌め合わせ、前記側板を前記第1の平面部の内側に沿わせつつそれぞれの片端同士をそろえる事により、そろえた前記片端同士の箇所を第1の前記クランプを用いて保持する事ができる。次に保持した前記箇所とは反対側の前記側板の片端と、前記板枠組立用補助装置とを、前記スロット孔のひとつを介して保持できる箇所（前記スロット孔の縁部の当該箇所）において第2の前記クランプを用いて保持する事ができる。次に前記側板の一辺と同じ寸法の一辺をもつ天板の当該辺を前記側板に適宜直角に突き合せ、両端同士をそろえつつ前記板枠組立用補助装置の前記第2の平面部の内側に沿わせる事により、自然とそろう事となる前記天板と前記板枠組立用補助装置の片端同士の箇所を第3の前記クランプを用いて保持する事ができる。次に保持した前記箇所とは反対側の前記天板の片端と、前記板枠組立用補助装置とを、前記スロット孔のひとつを介して保持できる箇所（前記スロット孔の縁部の当該箇所）において第4の前記クランプを用いて保持する事ができる。なおこれら一連の作業をする事により、前記側板と前記天板とが前記板枠組立用補助装置を介して直角に突き合わされた状態で保持される。またこれら一連の作業は例えば前記天板が薄くてしなりやすいものであったとしても、前記板枠組立用補助装置の前記第2の平面部側に押さえ付ける事により真っすぐに矯正する事ができる（ちなみに前記側板が例え薄くてしなっていたとしても、前記天板を保持する際に前記板枠組立用補助装置の前記第1の平面部側に押されるため自動的にまっすぐ矯正される）。また、その場合前記クランプの顎部と前記天板（あるいは側板）との間に前記当て木を適宜挟む事により、よりしっかりと保持する事が可能となる。またこれら一連の作業は少人数で（例えば一人で）でも行う事ができる。
【００１７】
本発明によれば、前記板枠組立用補助装置は前記天板と側板を直角に突き合せた外角の辺ごと全て覆う様に保持できるので、前記覆う部位（前記第1または第2の平面部）の適宜位置（折り曲げ線近傍の適宜位置）にビスの頭部が通る窓孔をあらかじめあけておけば、例えば前記側板越しに前記天板のコバ面に向けてビス止め固定加工したい場合、前記窓孔を介して前記ビス止め固定加工を適宜できる様にする事ができる。
【００１８】
本発明によれば、前記ビスの頭部が通る窓孔を例えば市中によく流通している12mmの厚みの天板（または側板）のコバ面のセンターの位置に合わせて前記折り曲げ線から6mmの位置にあけておけば、前記側板と前記天板とを適宜直角に付き合わせつつビス止め固定する際、前記コバ面の厚みが12mmでさえあればケガキ線など入れずとも前記コバ面のセンターの位置を特定する事ができる。また前記窓孔を任意間隔であけておけば、任意間隔において前記コバ面のセンターの位置を特定する事ができる。なお12mmの厚み以外の天板（または側板）に対応するためには、当該する天板（または側板）用の窓孔を適宜あけておけばよい。なおその際、それぞれの窓孔同士が近すぎてバッティングしてしまう恐れがある場合は、いずれかの窓孔の位置を前記折り曲げ線と平行する方向に適宜ずらし、千鳥配置となる様にしておけばよい。またどの窓孔が何mm用の厚みの天板（あるいは側板）用であるかを分かりやすくするためには、その事を示す刻印などを適宜施しておけばよい。
【００１９】
本発明によれば、前記窓孔のセンター位置を目視する事により当該コバ面のセンターがある程度特定できるので、電気ドリルに装着したドリル刃を前記目視した箇所にあてて可動させる事によりビス止め固定用の下穴を適宜あける事ができ、前記窓孔を介してビス止め固定作業をするための補助をする事ができる。なおその際、より失敗なく作業を進めるには、あらかじめ当該箇所にキリもみ加工を施しておけばよい。
【００２０】
本発明によれば、前記窓孔内にドリル刃を誘導する事ができるドリル刃ガイド冶具を適宜選んだ前記窓孔に仮固定し、電気ドリルに装着したドリル刃を前記ドリル刃ガイド冶具に挿入させつつ可動させる事により、直角に突き合せつつ適宜保持した側板と天板の当該箇所にビス止め固定用の下穴を例え熟練していない者であっても失敗なく真っすぐあける事ができ、前記窓孔を介してビス止め固定をするための補助をする事ができる。なおこれら一連の作業は前記天板や側板が例え薄かったとしても、その薄さに対応した前記窓孔を有する前記板枠組立用補助装置を用いる事により行う事ができる。
【００２１】
本発明において、前記ドリル刃ガイド冶具を前記板枠組立用補助装置に仮固定する方法としては、例えば前記窓孔に嵌る凸部を設けるとともに、前記板枠組立用補助装置の本体の素材として鉄板など磁石を引き付けるものを用いつつ前記ドリル刃ガイド冶具の任意箇所に磁石を埋め込む方法などが考えられるが、電気ドリルに装着した前記ドリル刃を前記ドリル刃ガイド冶具に挿入しつつ可動させた時の振動等に耐える仮固定方法であればどんな仮固定方法であっても問題はない。
【００２２】
本発明によれば、前記ドリル刃ガイド冶具は摩耗による消耗が予測されるため、長持ちさせるにはガイド孔の部分のみを着脱可能な消耗部品とする構造にしておけばよい。また同時に、前記消耗部品（以後、ガイドピースと呼称）としていろいろな径のドリル刃用のものを用意しておけば、使用するビスに適した下穴を適宜あけられる様にする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】板枠組立用補助装置1cを用い、側板21を保持する手順図の1。
【図２】板枠組立用補助装置1cを用い、側板21を保持する手順図の2。
【図３】板枠組立用補助装置1cを用い、側板21を保持する手順図の3。
【図４】図3を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図５】板枠組立用補助装置1cを用い、側板21と天板20を保持した状態の図。
【図６】図5を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図７】キリもみ加工61の加工手順図。
【図８】図7を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C)部分拡大平面図(D)。
【図９】ビス固定用下穴41の加工手順図。
【図１０】図9を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C)部分拡大平面図(D)。
【図１１】ビス51のねじ込み加工手順図。
【図１２】図11を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C) )部分拡大平面図(D)。
【図１３】製作した板枠のイメージ図。
【図１４】板枠組立用補助装置1aの正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図１５】板枠組立用補助装置1bの正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図１６】板枠組立用補助装置1cの正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図１７】板枠組立用補助装置1dの正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図１８】板枠組立用補助装置1eの正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図１９】板枠組立用補助装置1fの正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図２０】ドリル刃ガイド冶具10の正面図(A)平面図(B)側面断面図(C)背面図(D)。
【図２１】スロット孔7、8の機能、効果を説明する平面図(A)(B)(C)側面図(D)。
【図２２】板枠組立用補助装置1fを用い、側板21と天板20を保持した状態等の図。
【図２３】図22を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C)部分拡大正面断面図(D)。
【図２４】板枠組立用補助装置1fを用いた、ビス固定用下穴41の加工手順図。
【図２５】図24を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C)。
【図２６】ビス51のねじ込み加工手順図。
【図２７】図26を補足する正面図(A)平面図(B)側面図(C) 部分拡大平面図(D)。
【図２８】製作した板枠のイメージ図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図1から図6は、図16に示す板枠組立用補助装置図1c（または図17、図18に示す板枠組立用補助装置図1d、1e）を用いて側板21と天板20を直角に突き合せて保持する手順を示したものである（なお図14、図15に示す板枠組立用補助装置1a、1bを用いた場合も、クランプ30b、30dで保持する箇所が違う事以外は基本的に同じ）。具体的には、側板の一辺の角部21aを板枠組立用補助装置1cの折り曲げ部の折り曲げ線2に嵌め合わせつつ片端同士をそろえてクランプ30aで保持した後、反対側の側板21の片端を保持するべくスロット孔8のひとつにクランプ30bの顎部31を挿入し（図1）、次にクランプ30bを側板21側にスライドさせつつ少し回転させ（図2）、次にハンドル32を回して締め付けボルト33を押し出してスロット孔8の縁部と側板21の片端とを適宜保持し（図3、図4）、その後図1から図4と同じ手順で天板20を板枠組立用補助装置1cにクランプ30c、30dを用いて側板21と直角に突き合せつつ保持するという手順を示している（図5図6）。またこれら一連の作業は側板21と天板20を直角に突き合せた外角の辺ごと全て覆いつつ保持するという手法を用いているため、例え天板20が薄くてしなりやすいものであったとしても板枠組立用補助装置1cの当該平面部側に押さえ付ける事により真っすぐ矯正する事ができる（ちなみに側板21は天板20を保持する際に板枠組立用補助装置1cの当該平面部側に押されるため、例え薄くてしなっていたとしても自動的にまっすぐ矯正される）。またその際、図21の(D)に示す通りクランプの顎部31と側板21（または天板20）との間に当て木70を適宜挟む事により、よりしっかりと保持する事が可能となる。またこれら一連の作業は少人数で（例えば一人で）でも行う事ができる。
【００２５】
図7から図13は、図16に示す板枠組立用補助装置1c（または図17、図18に示す板枠組立用補助装置図1d、1e）を用いて側板21と天板20とをビス止め固定して板枠を組立てる手順を示したものである（なお図14、図15に示す板枠組立用補助装置1a、1bを用いた時の手順も基本的に同じ）。具体的には、図1から図6の手順で側板21と天板20とを直角に突き合せて保持しつつ、適宜選んだ窓孔（この場合適宜選んだ窓孔6a）のセンター位置を目視しながらキリ60を用いてキリもみ加工61を施し（図7、図8）、次にキリもみ加工61を施した箇所に電気ドリルに取り付けたドリル刃40をあてて可動させてビス固定用下穴41をあけ（図9、図10）、次に電気ドライバーに取り付けたドライバービット50でビス51をねじ込むという手順を説明している（図11、図12）。なおこれら一連の作業はケガキ線など入れずとも作業する事ができる。また窓孔6aが任意間隔であけられた板枠組立用補助装置1c（または1a、1b、1d、1e）を用いさえすれば、各辺のビス止め加工位置を統一させる事ができ美観良くビス止め固定作業をする事ができる。なお、図13はそれら作業を繰り返して組立てた板枠の製作事例図である。
【００２６】
図14から図18は板枠組立用補助装置1a、1b、1c、1d、1eの基本的構造を示した、正面図(A)平面図(B)側面図(C)である。なおそれぞれの板枠組立用補助装置に適宜描かれた窓孔6a、6b、6c、6dは、市中に流通している天板20、側板21の板厚（コバ面の厚み）を4種類と仮定しつつ適宜設けたものである（具体的には、折り曲げ線2から板厚半分寸法4aの位置にある窓孔センターライン3a上に適宜形成された窓孔6aと、折り曲げ線2から板厚半分寸法4bの位置にある窓孔センターライン3b上に適宜形成された窓孔6bと、折り曲げ線2から板厚半分寸法4cの位置にある窓孔センターライン3c上に適宜形成された窓孔6cと、折り曲げ線2から板厚半分寸法4dの位置にある窓孔センターライン4d上に適宜形成された窓孔6dである）。なお板枠組立用補助装置1a、1b、1c、1d（図14、図15、図16、図17）はその構造をより分かりやすく説明するために、それぞれひとつの平面部に一筋の窓孔センターライン（3a、3b）と、それに当該する窓孔（6a、6b）しか有してない事例を描いているが、本来それぞれの平面部に何筋の窓孔センターラインや当該窓孔があっても問題はない。また板枠組立用補助装置1e（図18）はそれぞれの窓孔6a、6b、6c、6d同士が近すぎる事によるバッティングを防ぐために適宜千鳥配置にした事例を描いているものであり、本来それぞれの平面部に何筋の窓孔センターラインと当該窓孔があっても問題はない。
【００２７】
図19から20は板枠組立用補助装置1fと、その構成部品であるところのドリル刃ガイド冶具10の基本的構造を示した正面図(A)平面図(B)側面図(C)等である。なお図20に示した穴あけガイド冶具10は、板枠組立用補助装置1fのもうひとつの構成部品であるところの板枠組立用補助装置1eの素材を鉄板など磁力に引き付けられるものと想定しつつ穴あけガイド冶具本体10aの適宜箇所に磁石12を埋め込むとともに、同じく適宜箇所にガイド孔13を有したガイドピース10bを挿入しつつその一部分を飛び出させ、その飛び出させた部分を凸部11とした事例図であるが、窓孔6a、6b、6c、6d内の適宜位置にドリル刃40を誘導できるドリル刃ガイド冶具であればどんなドリル刃ガイド冶具であっても問題はない。
【００２８】
図21はスロット孔7、8を適宜設ける事により側板21（または天板20）が例え薄くてしなりやすいものであったとしてもしっかり保持できる事と、スロット孔の重なり5aまたは5bを適宜設ける事により保持できる側板21（または天板20）の辺の寸法に死角を生じさせない様にする事ができる事を同時に説明したものである。具体的には、スロット孔を持たない板枠組立用補助装置1zではクランプ30bで保持できる箇所が板枠組立用補助装置1zの端辺となるため、その結果としてクランプの力点98と力点の作用範囲99がほぼ同じ範囲となり狭い範囲でしか保持できない事を示した平面図(A)と、スロット孔7の縁部を保持する事によりクランプの力点98が板枠組立用補助装置1a、1bの内側の位置となり、その事により力点の作用範囲99が広がってしっかり保持できる様になるとともに、スロット孔の重なり5aを適宜設ける事により隣接するスロット孔7のどちらにも折り曲げ線2の垂直方向の同じ線上にクランプ30bが取り付けられる様になる事を説明した平面図(B)と、スロット孔8の縁部を保持する事によりクランプの力点98が板枠組立用補助装置1c、1d、1eの内側の位置となり、その事により力点の作用範囲99が広がってしっかり保持できる様になるとともに、スロット孔の重なり5bを適宜設ける事により隣接するスロット孔8のどちらにも折り曲げ線2の垂直方向の同じ線上にクランプ30bが取り付けられる様になる事を説明した平面図(C)と、クランプの顎部31と側板21（または天板20）との間に当て木70を適宜挟む事により顎部の作用範囲100が広がって、力点の作用範囲99と広い範囲同士で保持する事ができる様になる事を説明した側面図(D)である。
【００２９】
図22から図28は図19が示す板枠組立用補助装置1fを用いて、側板21と天板20とをビス止め固定して板枠を組立てる手順を示したものである。具体的には、板枠組立用補助装置1fを構成する部品であるところの板枠組立用補助装置1eを用いて図1から図6と同じ手順で側板21と天板20とを直角に突き合せて保持しつつ、適宜選んだ窓孔（この場合適宜選んだ窓孔6a）に同じく板枠組立用補助装置1fを構成する部品であるところのドリル刃ガイド冶具10の凸部11を嵌め合わせて磁石12の磁力を用いて仮固定し（図22、図23）、次にガイド孔13に電気ドリルに取り付けたドリル刃40を挿入しつつ可動させてビス固定用下穴41をあけ（図24、図25）、次にドリル刃ガイド冶具10を取り外して電気ドライバーに取り付けたドライバービット50でビス51をねじ込むというという手順を説明している（図26、図27）。なおこの作業は例え側板20や天板21が薄かったとしても、その薄さに対応した板枠組立用補助装置1fを用いる事により行う事ができる。またこの作業は熟練していない者であっても行う事ができる。なお、図28はこれら工程を繰り返して組立てた板枠の製作事例図である。
【符号の説明】
【００３０】
1a  板枠組立用補助装置（スロット孔7、窓孔6a付）
1b  板枠組立用補助装置（スロット孔7、窓孔6a、6b付）
1c  板枠組立用補助装置（スロット孔8、窓孔6a付）
1d  板枠組立用補助装置（スロット孔8、窓孔6a、6b付）
1e  板枠組立用補助装置（スロット孔8、窓孔6a、6b、6c、6d付）
1f  板枠組立用補助装置（板枠組立用補助装置1eとドリル刃ガイド冶具10の集合物）
1z  スロット孔を持たない板枠組立用補助装置
2   折り曲げ線（Lアングル材の内角の辺により形成される折り曲げ線）
3a   窓孔センターライン（折り曲げ線2から板厚半分寸法4aの位置にある任意線）
3b   窓孔センターライン（折り曲げ線2から板厚半分寸法4bの位置にある任意線）
3c   窓孔センターライン（折り曲げ線2から板厚半分寸法4cの位置にある任意線）
3d   窓孔センターライン（折り曲げ線2から板厚半分寸法4cの位置にある任意線）
4a   板厚半分寸法（4b、4c、4dとは異なる、天板や側板のコバ面の厚みの1/2の寸法）
4b  板厚半分寸法（4a、4c、4dとは異なる、天板や側板のコバ面の厚みの1/2の寸法）
4c  板厚半分寸法（4a、4b、4dとは異なる、天板や側板のコバ面の厚みの1/2の寸法）
4d  板厚半分寸法（4a、4b、4cとは異なる、天板や側板のコバ面の厚みの1/2の寸法）
5a   スロット孔の重なり（隣接するスロット孔7同士の重なり寸法）
5b   スロット孔の重なり（隣接するスロット孔8同士の重なり寸法）
6a   窓孔（窓孔センターライン3a上にあけられた、ビス51の頭部が通る窓孔）
6b   窓孔（窓孔センターライン3b上にあけられた、ビス51の頭部が通る窓孔）
6c   窓孔（窓孔センターライン3c上にあけられた、ビス51の頭部が通る窓孔）
6d   窓孔（窓孔センターライン3d上にあけられた、ビス51の頭部が通る窓孔）
7    スロット孔（千鳥配列されたスロット孔）
8    スロット孔（折り曲げ線2に対して傾斜角度が付けられたスロット孔）
10  ドリル刃ガイド冶具
10a  ドリル刃ガイド冶具本体（ドリル刃ガイド冶具10の部品）
10b  ガイドピース（ドリル刃ガイド冶具10の部品）
11  凸部（窓孔6a、6b、6c、6dと嵌合する凸部）
12  磁石（ドリル刃ガイド冶具10の部品）
13   ガイド孔（ドリル刃40を真っすぐ誘導するガイド孔）
20  天板（板枠の天面、あるいは底面を構成する市販の板材）
21  側板（板枠の側面を構成する市販の板材）
21a  側板の一辺の角部（板枠を組み立てた時に四方の外角となる部位）
30a  クランプ（市販の第1のクランプ）
30b  クランプ（市販の第2のクランプ）
30c  クランプ（市販の第3のクランプ）
30d  クランプ（市販の第4のクランプ）
31  顎部（クランプ30bの顎部）
32   ハンドル（クランプ30bのハンドル）
33   締め付けボルト（クランプ30bの締め付けボルト）
40  ドリル刃（市販工具のドリル刃）
41   ビス固定用下穴
50   ドライバービット（市販工具のドライバービット）
51  ビス（市販の木ビス、またはタッピングビスなど）
60  キリ（市販工具のキリ）
61  キリもみ加工
70  当て木（顎部の作用範囲100を広げるための当て木）
98  クランプの力点（締め付けボルト33が締め付ける力点）
99  力点の作用範囲（板枠組立用補助装置と側板21天板20との圧力がかかり合う範囲）
100  顎部の作用範囲（クランプの顎部33と側板21天板20の圧力のかかり合う範囲）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年6月25日(2019.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ部の両側に第1、第2の平面部を有するLアングル材を備え、前記第1および第2の平面部にクランプの顎部が挿入可能なスロット孔が前記折り曲げ部の折り曲げ線と平行方向に千鳥配列されるか、または前記折り曲げ部の折り曲げ線に対して傾斜角度を有して複数個形成され、前記スロット孔同士の隣接箇所においてその一部が前記折り曲げ線の直角方向において重なり部を有している事を特徴とする板枠組立用補助装置。
【請求項２】
前記折り曲げ線近傍の前記第1または第2の平面部に、ビスの頭部が通る窓孔を複数個形成した事を特徴とする請求項1記載の板枠組立用補助装置。
【請求項３】
前記窓孔内にドリル刃を誘導する事ができるドリル刃ガイド冶具を備えた事を特徴とする請求項2記載の板枠組立用補助装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
【特許文献１】特許4777297
【特許文献２】実公平04-011012
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月31日(2019.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ部の両側に第1、第2の平面部を有するLアングル材を備え、前記第1および第2の平面部にクランプの顎部が挿入可能なスロット孔が前記折り曲げ部の折り曲げ線と平行方向に千鳥配列されるか、または前記折り曲げ部の折り曲げ線に対して傾斜角度を有して複数個形成されており、前記スロット孔同士の隣接箇所においてその一部が前記折り曲げ線の直角方向において重なり部を有する板枠組立用補助装置を用い、前記板枠組立用補助装置の内角に第1の板材の一辺の角を嵌め合わせつつ前記第1の板材を前記第1の平面部の内側に沿わせ、前記第1の平面部に形成された前記スロット孔を介して前記第1の板材と前記板枠組立用補助装置とを第1のクランプを用いて保持し、次に第2の板材を前記第1の板材に直角に突き合せつつ前記第2の平面部の内側に沿わせ、前記第2の平面部に形成された前記スロット孔を介して前記第2の板材と前記板枠組立用補助装置とを第2のクランプを用いて保持する板枠組立方法。