(57)【要約】【課題】一般的な金型プレス機を用いて、平板状部材に設定された仮想的な円の円周方向に沿って多数の孔又は切り欠きを任意の間隔で高精度に形成する。【解決手段】仮想円の円周方向に沿って形成される多数の孔又は切り欠き（孔とする。）に対応する雌型を有し、かつ、平板状部材２に形成される孔の位置と雌型の位置とが一致するように平板状部材２を位置決めする位置決め孔Ｈ１，Ｈ２を有する下金型１００と、位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材２に形成されている位置決め孔ｈ１、ｈ２とを一致させた状態で位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と位置決め孔ｈ１、ｈ２とに挿脱可能な位置決めピンと、平板状部材２の回転中心孔ｈ７を回転軸２１０で軸支した状態で、前記孔の間隔に対応する回転角度で平板状部材２を回転させる回転体２００と、雄型を有する上金型とを備え、回転体２００は当該回転体２００位置の微調整が可能となるように下金型設置基台３１に設置されている。【選択図】図５
2020175437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型プレス機を用いて、平板状部材に設定された仮想的な円の円周に沿って多数の孔又は切り欠きを任意の間隔で形成可能とする金型プレス機用穿孔装置であって、
前記金型プレス機における下金型設置基台に設置され、前記仮想的な円の円周に沿って形成される多数の孔又は切り欠きのうち少なくとも１つの孔又は切り欠きに対応する雌型を上面に有し、かつ、前記平板状部材に形成される多数の孔又は切り欠きの位置と前記雌型の位置とが一致するように前記平板状部材を位置決めするための下金型側位置決め孔を少なくとも２箇所に有する下金型と、
前記下金型側位置決め孔と前記平板状部材の少なくとも２箇所に形成されている平板状部材側位置決め孔とを一致させた状態で前記下金型側位置決め孔と前記平板状部材側位置決め孔とに挿脱可能な位置決めピンと、
前記平板状部材に設定された仮想的な円の径よりも小さい径を有する円盤状をなし、前記平板状部材を上面で載置し、かつ、当該平板状部材に設定された仮想的な円の中心に形成されている回転中心孔を回転軸で軸支した状態で、前記孔又は切り欠きの間隔に対応する回転角度で前記平板状部材を回転させる回転体と、
前記回転体を回転駆動させる回転体駆動モーターと、
前記金型プレス機における上金型設置基台に前記下金型と対向配置されるように設置され、前記下金型が有する前記雌型に対応する雄型を有する上金型と、
を備え、
前記回転体は、前記下金型設置基台において前記下金型の近傍位置で、当該下金型の上面と当該回転体の上面とが同一平面となり、かつ、前記下金型設置基台において当該回転体の径方向に沿った位置の微調整が可能となるように前記下金型設置基台に設置されていることを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項２】
請求項１に記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記回転体は、前記平板状部材を当該回転体とともに回転させるための平板状部材係止用突起を当該回転体の上面に有し、前記平板状部材を当該回転体の回転軸で軸支するとともに当該平板状部材係止用突起を前記平板状部材に設けられている係止孔に差し込むことによって、前記平板状部材を当該回転体に係止するように構成されていることを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項３】
請求項２に記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記回転体駆動モーターによる回転体の回転動作を制御する制御装置をさらに備え、
前記平板状部材を当該回転体の回転軸で軸支するとともに前記回転体に設けられている前記平板状部材係止用突起を前記平板状部材に設けられている係止孔に差し込んだ状態とし、かつ、前記下金型側位置決め孔と前記平板状部材側位置決め孔とを一致させたときを「回転体の回転開始原点」とするとともに、前記平板状部材に形成する孔又は切り欠きの数をｎ個（ｎは２以上の整数。）としたとき、
前記制御装置は、
前記「回転体の回転開始原点」において前記平板状部材に形成するｎ個の孔又は切り欠きのうち１個目の孔又は切り欠きを形成する動作がなされた後においては、前記回転体が前記「回転体の回転開始原点」から、前記孔又は切り欠きの間隔に対応する回転角度での回転をｎ−１回行うように前記回転体を制御し、ｎ個目の孔又は切り欠きを形成する動作がなされると、前記回転体が前記「回転体の回転開始原点」に復帰するように前記回転体の回転動作を制御することを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記平板状部材を前記回転体の上面に載置した状態において前記平板状部材の浮き上がりを防止するための浮き上がり防止部材をさらに備え、
前記浮き上がり防止部材には、前記回転体の回転軸に対応する位置に回転軸差し込み孔が形成されているとともに前記平板状部材係止用突起に対応する位置に平板状部材係止用突起差し込み孔が形成されていることを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記下金型の縁部には、前記回転体の外周面の一部に沿った円弧状の湾曲面が形成され、
前記回転体は、前記回転体の外周面の一部と前記下金型の縁部に形成されている前記湾曲面とが対面するように前記下金型設置基台に設置されていることを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項６】
請求項５に記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記湾曲部が形成される前記下金型の縁部は、当該下金型の角部の縁部であることを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずいれかに記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記下金型は、
下金型本体と、
当該下金型本体とは別体として設けられており、前記雌型を有する雌型ユニットと、
を有し、
前記下金型本体には、前記雌型ユニットを収納可能であるとともに収納した前記雌型ユニットの取り出しが可能な雌型ユニット収納部が形成されており、
前記上金型は、
上金型本体と、
当該上金型本体とは別体として設けられており、前記雄型を有する雄型ユニットと、
を有し、
前記上金型本体には、前記雄型ユニットを収納可能であるとともに収納した前記雄型ユニットの取り出しが可能な雄型ユニット収納部が形成されている、
ことを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項８】
請求項７に記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記下金型は、
前記上金型に対面する側に位置する第１下金型プレートと、前記下金型設置基台側に位置し、前記下金型基台よりも高い剛性を有する第２下金型プレートとが互いに対面配置された状態で積層されてなる２層構造を有しており、
前記雌型ユニット収納部は、前記第１下金型プレートに形成されており、前記雌型ユニット収納部に収納された前記雌型ユニットは、当該雌型ユニットの第２下金型プレート側の面が当該第２下金型プレートによって下側から支持されていることを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記上金型は、前記下金型の側に位置する第１上金型プレートと、前記上金型設置基台側に位置し、前記上金型設置基台よりも高い剛性を有する第２上金型プレートとが互いに対面配置され、さらに、前記第１上金型プレートの前記下金型の側の面には、ストリッパープレートが前記第１上金型プレートとの間に所定の隙間を有して対面配置された状態で積層されてなる３層構造を有しており、
前記雄型ユニット収納部は、前記ストリッパープレート及び前記第１上金型プレートに形成されており、前記雄型ユニット収納部に収納された前記雄型ユニットは、当該雄型ユニットの前記第２上金型プレート側の面が当該第２上金型プレートに当接していることを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の金型プレス機用穿孔装置において、
前記雄型ユニットは、
前記雄型としてのスティック状をなすパンチと、
当該パンチの後端側を保持するパンチ取り付け部材と、
前記パンチが上下動する際に当該パンチの先端側をガイドするパンチガイド部材と、
を有し、前記パンチ取付け部材は、前記第１上金型プレートに取り付けられ、前記パンチガイド部材は、前記ストリッパープレートに取り付けられており、
前記平板状部材に対する孔又は切り欠きの形成動作開始前においては、前記ストリッパープレートと前記第１上金型プレートとの間には前記所定の隙間が存在し、前記パンチの先端部が前記ストリッパープレートから下方に突出しない状態にあり、
前記平板状部材に対する孔又は切り欠きの形成動作を行う際には、前記ストリッパープレートと前記第１上金型プレートとが前記所定の隙間を保持した状態で、前記ストリッパープレート、前記第１上金型プレート、前記第２上金型プレート及び前記上金型設置基台が下降したのち、前記ストリッパープレートが前記平板状部材を押さえた状態で、前記第１上金型プレート、前記第２上金型プレート及び前記上金型設置基台が前記所定の隙間の分だけさらに下降することにより、前記パンチが前記所定の隙間の分だけ前記ストリッパープレートから突出して前記平板状部材に対する孔又は切り欠きの形成動作を行うことを特徴とする金型プレス機用穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型プレス機を用いて平板状部材に多数の孔又は切り欠きを任意の間隔で形成可能とする金型プレス機用穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板状部材に設定された仮想的な円の円周方向に沿って多数の孔又は切り欠き（ここでは孔の場合について説明する。）が形成されてなる部品としては、例えば、電動機又は発電機などのステーターコアがある。このような部品は、一般的な金型プレス機によっても製造可能である。この場合、円周方向に沿った多数の孔に対応する多数の雌型を有する下金型と、当該雌型に対応する多数の雄型（パンチ）を有する上金型を作製しておけば、一度のプレス加工で、多数の孔を同時に穿孔することが可能である。
【０００３】
しかしながら、このような多数の雌型を有する下金型と、当該雌型に対応する多数の雄型（パンチ）を有する上金型を作製するには、多大な費用を要する。製造対象となる部品が大量生産品であれば、金型の作製に多大な費用を要しても、トータルコストとして見た場合には採算がとれるが、製造対象となる部品が試作品などの小ロット部品である場合には、金型の作製に多大な費用をかけることはできないのが実状である。特に、孔の形状、大きさ、孔の間隔などを種々変えた複数種の試作品を作製して、その中から最適なものを選ぶといった場合もあるが、このような場合、各試作品に対応した金型を作成することはコスト的に課題があるといえる。
【０００４】
一方、このような孔を作成するための装置として、ノッチングマシンと呼ばれている穿孔装置が知られている（例えば、非特許文献１参照。）。非特許文献１に記載されているノッチングマシンは、所定方向に回転する平板状部材に設定された仮想的な円の円周方向に沿って、多数の孔を任意の間隔で高精度にかつ高速で形成可能とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】株式会社吉野機械製作所、ノッチングマシン、ＮＣ高速ノッチングマシンＹＮシリーズ、［online］、インターネット＜ＵＲＬ：<https://yoshino-kikai.co.jp/products/notching/>＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、非特許文献１に記載のノッチングマシンは、円の円周方向に沿って、多数の孔を任意の間隔で穿孔するための専用機であるため、ノッチングマシンとしての性能は優れているものと考えられるが、高価な装置である。このため、例えば、小規模の事業者が、試作品などの小ロット部品を製造する場合においては、わざわざ高価なノッチングマシンを導入することは容易なことではない。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、一般的な金型プレス機を用いて、平板状部材に設定された仮想的な円の円周方向に沿って多数の孔又は切り欠きを任意の間隔で高精度に形成することができる金型プレス機用穿孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］本発明の金型プレス機用穿孔装置は、金型プレス機を用いて、平板状部材に設定された仮想的な円の円周に沿って多数の孔又は切り欠きを任意の間隔で形成可能とする金型プレス機用穿孔装置であって、前記金型プレス機における下金型設置基台に設置され、前記仮想的な円の円周に沿って形成される多数の孔又は切り欠きのうち少なくとも１つの孔又は切り欠きに対応する雌型を上面に有し、かつ、前記平板状部材に形成される多数の孔又は切り欠きの位置と前記雌型の位置とが一致するように前記平板状部材を位置決めするための下金型側位置決め孔を少なくとも２箇所に有する下金型と、前記下金型側位置決め孔と前記平板状部材の少なくとも２箇所に形成されている平板状部材側位置決め孔とを一致させた状態で前記下金型側位置決め孔と前記平板状部材側位置決め孔とに挿脱可能な位置決めピンと、前記平板状部材に設定された仮想的な円の径よりも小さい径を有する円盤状をなし、前記平板状部材を上面で載置し、かつ、当該平板状部材に設定された仮想的な円の中心に形成されている回転中心孔を回転軸で軸支した状態で、前記孔又は切り欠きの間隔に対応する回転角度で前記平板状部材を回転させる回転体と、前記回転体を回転駆動させる回転体駆動モーターと、前記金型プレス機における上金型設置基台に前記下金型と対向配置されるように設置され、前記下金型が有する前記雌型に対応する雄型を有する上金型と、を備え、前記回転体は、前記下金型設置基台において前記下金型の近傍位置で、当該下金型の上面と当該回転体の上面とが同一平面となり、かつ、前記下金型設置基台において当該回転体の径方向に沿った位置の微調整が可能となるように前記下金型設置基台に設置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の金型プレス機用穿孔装置によれば、一般的な金型プレス機を用いて、ノッチングマシンと同様の加工、すなわち、平板状部材に設定された仮想円の円周方向に沿って多数の孔又は切り欠きを任意の間隔で高精度に形成する加工を行うことができる。このため、小規模の事業者が、試作品を製造する場合又は小ロットの部品を生産する場合において、多額な設備投資をしなくても済む。
【００１０】
なお、位置決めピンは、平板状部材に形成される多数の孔又は切り欠きの位置と下金型の雌型の位置とを高精度に一致させる際に用いるものである。すなわち、平板状部材の平板状部材側位置決め孔と下金型の下金型側位置決め孔とが一致するように、回転体の位置を微調整し、平板状部材の平板状部材側位置決め孔と下金型の下金型側位置決め孔とが一致したところで、位置決めピンを平板状部材の平板状部材側位置決め孔と下金型の下金型側位置決め孔とに差し込む。この状態で、回転体を固定して、平板状部材の平板状部材側位置決め孔と下金型下金型側位置決め孔とに差し込んだ位置決めピンを取り外す。このようにすることによって、平板状部材に形成すべき孔又は切り欠きの位置と下金型の雌型の位置とを高精度に一致させることができる。
【００１１】
［２］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記回転体は、前記平板状部材を当該回転体とともに回転させるための平板状部材係止用突起を当該回転体の上面に有し、前記平板状部材を当該回転体の回転軸で軸支するとともに当該平板状部材係止用突起を前記平板状部材に設けられている係止孔に差し込むことによって、前記平板状部材を当該回転体に係止するように構成されていることが好ましい。
【００１２】
これにより、平板状部材を当該回転体とともに確実に回転させることができる。なお、平板状部材係止用突起は、回転体の上面において１個であってもよく、また、複数個設けるようにしてもよい。
【００１３】
［３］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記回転体駆動モーターによる回転体の回転動作を制御する制御装置をさらに備え、前記平板状部材を当該回転体の回転軸で軸支するとともに前記回転体に設けられている前記平板状部材係止用突起を前記平板状部材に設けられている係止孔に差し込んだ状態とし、かつ、前記下金型側位置決め孔と前記平板状部材側位置決め孔とを一致させたときを「回転体の回転開始原点」とするとともに、前記平板状部材に形成する孔又は切り欠きの数をｎ個（ｎは２以上の整数。）としたとき、前記制御装置は、前記「回転体の回転開始原点」において前記平板状部材に形成するｎ個の孔又は切り欠きのうち１個目の孔又は切り欠きを形成する動作がなされた後においては、前記回転体が前記「回転体の回転開始原点」から、前記孔又は切り欠きの間隔に対応する回転角度での回転をｎ−１回行うように前記回転体を制御し、ｎ個目の孔又は切り欠きを形成する動作がなされると、前記回転体が前記「回転体の回転開始原点」に復帰するように前記回転体の回転動作を制御することが好ましい。
【００１４】
制御装置が回転体に対してこのような制御を行うことによって、ｎ個の孔又は切り欠きの形成を行う際に、１個目から順にｎ個目までの孔又は切り欠きの形成動作がなされた後においては、回転体は「回転体の回転開始原点」に復帰する。このため、複数枚の平板状部材に対して順次同様の加工を行う際には、次に穿孔対象となる平板状部材を、回転体の回転軸で軸支するとともに回転体に設けられている平板状部材係止用突起を平板状部材に設けられている係止孔に差し込んだ状態とすれば、下金型側位置決め孔と平板状部材の少なくとも２箇所に形成されている平板状部材側位置決め孔とを一致させることができる。従って、複数枚の平板状部材を順次加工する場合、効率的な加工が可能となる。
【００１５】
［４］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記平板状部材を前記回転体の上面に載置した状態において前記平板状部材の浮き上がりを防止するための浮き上がり防止部材をさらに備え、前記浮き上がり防止部材には、前記回転体の回転軸に対応する位置に回転軸差し込み孔が形成されているとともに前記平板状部材係止用突起に対応する位置に平板状部材係止用突起差し込み孔が形成されていることが好ましい。
【００１６】
浮き上がり防止部材がこのような構成となっていることにより、当該浮き上がり防止部材を平板状部材の上から平板状部材に重ねるように取り付けることができる。すなわち、浮き上がり防止部材の回転軸差し込み孔に回転体の回転軸を差し込むとともに、平板状部材係止用突起差し込み孔に回転体の平板状部材係止用突起を差し込むようにして取り付けることによって、当該浮き上がり防止部材を平板状部材に重ねるように取り付けることができる。このように、浮き上がり防止部材を平板状部材の上から平板状部材に重ねるように取り付けるこれにより、平板状部材は、浮き上がり防止部材によって押さえられた状態となるため、平板状部材の浮き上がりを防止することができる。
【００１７】
［５］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記下金型の縁部には、前記回転体の外周面の一部に沿った円弧状の湾曲面が形成され、前記回転体は、前記回転体の外周面の一部と前記下金型の縁部に形成されている前記湾曲面とが対面するように前記下金型設置基台に設置されていることが好ましい。
【００１８】
このような構造とすることにより、下金型設置基のスペースを有効利用することができる。これにより、一般的な金型プレス機の下金型設置基台に回転体を設けるようにした場合、下金型設置基台上のサイズをできるだけ小さく抑えることができ、コンパクトな穿孔装置とすることができる。これにより、本発明の金型プレス機用穿孔装置は、小型の金型プレス機にも対応し易くなる。
【００１９】
［６］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記湾曲部が形成される前記下金型の縁部は、当該下金型の角部の縁部であることが好ましい。
【００２０】
一般的に、金型が矩形状である場合においては、当該矩形状の金型の角部は、空きスペースとなっている場合も多いため、金型の空きスペースを有効利用することができる。
【００２１】
［７］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記下金型は、下金型本体と、当該下金型本体とは別体として設けられており、前記雌型を有する雌型ユニットと、を有し、前記下金型本体には、前記雌型ユニットを収納可能であるとともに収納した前記雌型ユニットの取り出しが可能な雌型ユニット収納部が形成されており、前記上金型は、上金型本体と、当該上金型本体とは別体として設けられており、前記雄型を有する雄型ユニットと、を有し、前記上金型本体には、前記雄型ユニットを収納可能であるとともに収納した前記雄型ユニットの取り出しが可能な雄型ユニット収納部が形成されていることが好ましい。
【００２２】
このように、本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、下金型に設けられる雌型及び上金型に設けられる雄型は、それぞれの金型本体（下金型本体及び上金型本体）とは別体の雌型ユニット及び雄型ユニットに設けられており、これら雌型ユニット及び雄型ユニットは、それぞれ下金型本体及び上金型本体に着脱自在となっている。このため、雌型ユニット及び雄型ユニットを交換できることから、特に、孔のサイズや形状を変えた試作品を複数種類製造する必要のある場合においては、雌型ユニット及び雄型ユニットだけを変えればよい。このため、孔のサイズや形状を変えた試作品を作製する場合に、金型の製作費を大幅に安価なものとすることができる。
【００２３】
［８］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記下金型は、前記上金型に対面する側に位置する第１下金型プレートと、前記下金型設置基台側に位置し、前記下金型基台よりも高い剛性を有する第２下金型プレートとが互いに対面配置された状態で積層されてなる２層構造を有しており、
前記雌型ユニット収納部は、前記第１下金型プレートに形成されており、前記雌型ユニット収納部に収納された前記雌型ユニットは、当該雌型ユニットの第２下金型プレート側の面が当該第２下金型プレートによって下側から支持されている構造となっている。
【００２４】
下金型をこのような構造とすることにより、金型プレス機によって孔又は切り欠きを形成する動作（孔又は切り欠きを形成する動作を「穿孔動作」と表記する場合もある。）による押圧力を第２下金型プレートで受け止めることできるため、穿孔動作による押圧力によって下金型設置基台が変形してしまうといったことを防止できる。すなわち、第２下金型プレートは雌型ユニットを下側から支持する役目をなしている。このため、穿孔動作時には、第２下金型プレートには雌型ユニットを介して大きな力が加わることとなり、さらに、第２下金型プレートに加わる大きな力が下金型設置基台にも加わって、下金型設置基台を変形させてしまう場合もあるが、第２下金型プレートは下金型設置基台よりも高い剛性を有するものとなっていることにより、穿孔動作による押圧力で下金型設置基台が変形してしまうとことを防止できる。
【００２５】
［９］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記上金型は、前記下金型の側に位置する第１上金型プレートと、前記上金型設置基台側に位置し、前記上金型設置基台よりも高い剛性を有する第２上金型プレートとが互いに対面配置され、さらに、前記第１上金型プレートの前記下金型の側の面には、ストリッパープレートが前記第１上金型プレートとの間に所定の隙間を有して対面配置された状態で積層されてなる３層構造を有しており、前記雄型ユニット収納部は、前記ストリッパープレート及び前記第１上金型プレートに形成されており、前記雄型ユニット収納部に収納された前記雄型ユニットは、当該雄型ユニットの前記第２上金型プレート側の面が当該第２上金型プレートに当接している構造となっている。
【００２６】
上金型をこのような構造とすることにより、穿孔動作による押圧力を第２上金型プレートで受け止めることできるため、穿孔動作による押圧力によって下金型設置基台が変形してしまうとことを防止できる。すなわち、雄型ユニットの第２上金型プレート側の面が当該第２上金型プレートに当接していることにより、第２上金型プレートは雄型ユニットを上から押さえ付ける役目をなしている。このため、穿孔動作時には、第２上金型プレートには雄型ユニットを介して大きな力が加わることとなり、さらに、第２上金型プレートに加わる大きな力が上金型設置基台にも加わって、上金型設置基台を変形させてしまう場合もあるが、第２上金型プレートが上金型設置基台よりも高い剛性を有することにより、穿孔動作による押圧力で下金型設置基台が変形してしまうとことを防止できる。
【００２７】
［１０］本発明の金型プレス機用穿孔装置においては、前記雄型ユニットは、前記雄型としてのスティック状をなすパンチと、当該パンチの後端側を保持するパンチ取り付け部材と、前記パンチが上下動する際に当該パンチの先端側をガイドするパンチガイド部材と、を有し、前記パンチ取付け部材は、前記第１上金型プレートに取り付けられ、前記パンチガイド部材は、前記ストリッパープレートに取り付けられており、前記平板状部材に対する孔又は切り欠きの形成動作開始前においては、前記ストリッパープレートと前記第１上金型プレートとの間には前記所定の隙間が存在し、前記パンチの先端部が前記ストリッパープレートから下方に突出しない状態にあり、前記平板状部材に対する孔又は切り欠きの形成動作を行う際には、前記ストリッパープレートと前記第１上金型プレートとが前記所定の隙間を保持した状態で、前記ストリッパープレート、前記第１上金型プレート、前記第２上金型プレート及び前記上金型設置基台が下降したのち、前記ストリッパープレートが前記平板状部材を押さえた状態で、前記第１上金型プレート、前記第２上金型プレート及び前記上金型設置基台が前記所定の隙間の分だけさらに下降することにより、前記パンチが前記所定の隙間の分だけ前記ストリッパープレートから突出して前記平板状部材に対する孔又は切り欠きの形成動作を行うことが好ましい。
【００２８】
このように、穿孔動作を行う際においては、ストリッパープレートによって平板状部材を押さえた状態でパンチによる孔又は切り欠きの形成を行い、孔又は切り欠きの形成の直後においてもストリッパープレートによって平板状部材を押さえた状態でパンチが上昇する。このため、形成された孔又は切り欠きにバリなどが発生しにくくなり、形成された孔又は切り欠きが良好なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１を説明するために示す図である。
【図２】実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１において穿孔対象となる平板状部材を説明するために示す図である。
【図３】実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１が搭載されている金型プレス機３の要部を示す図である。
【図４】雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を詳細に説明するために示す図である。
【図５】平板状部材２と下金型１００と回転体２００との位置決めについて説明する図である。
【図６】中心抜き加工がなされた状態の平板状部材を示す図である。
【図７】穿孔位置が径方向に異なる平板状部材にも対応可能な雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明は、金型プレス機を用いて、平板状部材に設定された仮想的に設定された円（仮想円という。）の円周に沿って孔を任意の間隔で形成可能とする金型プレス機用穿孔装置であるが、当該金型プレス機用穿孔装置は、孔だけでなく切欠きの形成も可能とするものである。但し、以下の実施形態においては、孔を形成する場合を例示して説明する。なお、孔を形成することを以下の説明においては「穿孔」と表記する場合もある。また、本発明において、「任意の間隔」というのは、仮想円の円周に沿って形成する多数の孔を均一な間隔で形成する場合だけでなく、仮想円の円周に沿って形成する孔を異なった間隔で形成する場合をも含むものである。但し、以下に説明する実施形態においては、仮想円の円周に沿って形成する孔を均一な間隔で形成する場合について説明する。
【００３１】
図１は、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１を説明するために示す図である。図１（ａ）は実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１における下金型側の構造体１Ａを示す斜視図であり、図１（ｂ）は実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１の上金型側の構造体１Ｂを示す斜視図である。なお、下金型側の構造体１Ａ及び上金型側の構造体１Ｂはそれぞれ一般的な小型の金型プレス機に取り付け可能となっている。ここで、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１において用いる小型の金型プレス機は、主に小サイズ（例えば、数ｍｍ〜１００ｍｍ程度）の部品を加工するための一般的な小型の金型プレス機であるとする。実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１の詳細な構成についての説明は後述する。
【００３２】
図２は、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１において穿孔対象となる平板状部材２を説明するために示す図である。図２（ａ）は穿孔前の平板状部材（平板状部材２Ａとする。）を示す図であり、図２（ｂ）は実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１において穿孔された穿孔後の平板状部材（平板状部材２Ｂとする。）を示す図である。
【００３３】
図２（ａ）に示す穿孔前の平板状部材２Ａは、鉄板などでなる矩形状のシート材（図示せず。）をプレス加工によって外形抜きを行った段階のものである。なお、穿孔前の平板状部材２Ａ及び穿孔後の平板状部材２Ｂをまとめて説明する場合には、「平板状部材２」として説明する場合もある。
【００３４】
ところで、図２（ａ）に示す穿孔前の平板状部材２Ａは、電動機又は発電機などのステーターコアを作製するためのものであり、上述したように、外形抜きを行った段階のものである。なお、図２（ａ）に示す外形抜きを行った段階の平板状部材（穿孔前の平板状部材２Ａ）は、外形抜きと同時に外周縁に近い部分に複数個（６個とする。）の孔ｈ１〜ｈ６が形成されているとともに、当該平板状部材２Ａの中心には、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１に設けられている回転体２００（図１参照。）の回転軸２１０（図１参照。）によって軸支されて回転する際の回転中心孔ｈ７が形成され、当該回転中心孔ｈ７の近傍には、複数個（２個とする。）の孔ｈ８，ｈ９が形成されている。
【００３５】
ここで、外周縁に近い部分に形成されている６個の孔ｈ１〜ｈ６は、電動機又は発電機などのステーターコアを作製する際には、複数枚の平板状部材２を積層させて固定するためのボルト通し孔として用いられるものである、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、これら６個の孔のうち２個の孔ｈ１及びｈ２は、平板状部材２の位置決め孔として用いられる。すなわち、下金型１００（図１参照。）には例えば２箇所の下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２（図１参照。）が形成されており、当該下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材２に形成されている孔ｈ１，ｈ２とを一致させることで、平板状部材２の位置決めを行う位置決め孔として用いられる。このため、平板状部材２に形成されている孔ｈ１，ｈ２を、平板状部材側位置決め孔ｈ１、ｈ２と表記する場合もある。
【００３６】
一方、平板状部材２の回転中心孔ｈ７の近傍に設けられている２個の孔ｈ８，ｈ９は、回転体２００（図１参照。）の上面に突設されている平板状部材係止用突起２２１，２２２（図１（ａ）参照）が差し込まれる係止孔（係止孔ｈ８，ｈ９とする。）として用いられる。当該係止孔ｈ８、ｈ９は、平板状部材２を回転体２００の回転軸２１０で軸支した状態で回転体２００が回転する際に、平板状部材２を回転体２００とともに回転させる機能を有しているが、平板状部材２を回転体２００に対して位置決めするための位置決め孔としての機能をも有する。
【００３７】
また、図２（ａ）において、平板状部材２Ａの板面上に示されている破線で示す円Ｃは、当該円Ｃの円周に沿って孔を均一な間隔で形成することを示している。当該円Ｃは、平板状部材２Ａに実際に描かれているものではなく、説明を分かり易くするために示されている仮想的な円（仮想円Ｃという。）である。また、仮想円Ｃの径（直径φ）は特に限定されるものではないが、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、φ＝２００ｍｍであるとする。
【００３８】
図２（ａ）に示す穿孔前の平板状部材２Ａに設定されている仮想円Ｃの円周に沿って孔を均一な間隔で形成することにより、図２（ｂ）に示す穿孔後の平板状部材２Ｂを作製することができる。実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、図２（ｂ）に示すように、平板状部材２Ｂには細長い矩形状の孔２１，２１、・・・（以下、細長矩形孔２１と略記する）が均一な間隔で形成される。なお、細長矩形孔２１は、仮想円Ｃの径方向に縦長となっている矩形状をなしており、それぞれの細長矩形孔２１の径方向に沿った中心軸Ｌが仮想円Ｃの中心Ｏ（回転中心孔ｈ７の中心）を通るように形成されている。
【００３９】
また、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、平板状部材２には細長矩形孔２１が均一な間隔で４５個形成されるものとする。ここで、細長矩形孔２１が均一な間隔で４５個形成されるというのは、回転体２００が８．０度の回転角度で回転するごとに細長矩形孔２１が１個ずつ形成されることを意味している。
【００４０】
図２（ｂ）に示す穿孔後の平板状部材２Ｂは、この状態で製品となるものではなく、細長矩形孔２１を形成した後に、所定の加工（例えば、内側に円形の空間を形成する「中心抜き加工」など）を行うことによって所望とする製品（電動機又は発電機などのステーターコアを構成する１枚の部材）となり、当該部材を複数枚積層することによって電動機又は発電機などのステーターコアを構成することができる。
【００４１】
続いて、図１を参照して実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１を説明する。実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、金型プレス機３（図３参照。）における下金型設置基台３１に設置され、仮想円Ｃの円周に沿って形成される多数の細長矩形孔２１のうち少なくとも１つ（３個とする。）の細長矩形孔に対応する雌型１２１，１２２，１２３を上面に有し、かつ、平板状部材２に形成される多数の細長矩形孔２１の位置と雌型１２１，１２２，１２３の位置とが一致するように平板状部材２を位置決めするための下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２を２箇所に有する下金型１００と、下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材２の２箇所に形成されている平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２とを一致させた状態で下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２とに挿脱可能な位置決めピン４１，４２と、平板状部材２に設定された仮想円Ｃ（図２（ａ）参照。）の径よりも小さい径を有する円盤状をなし、平板状部材２を上面で載置し、かつ、当該平板状部材２に設定された仮想円Ｃの中心に形成されている回転中心孔ｈ７を回転軸２１０で軸支した状態で、多数の細長矩形孔２１の間隔に対応する回転角度（この場合、８．０度の回転角度）で平板状部材２を回転させる回転体２００と、回転体２００を回転駆動させる回転体駆動モーター（パルスモーターとする。）３００と、金型プレス機３における上金型設置基台３２に下金型１００と対向配置されるように設置され、下金型１００が有する雌型１２１，１２２，１２３のうちの１つの雌型（雌型１２２とする。）に対応する雄型（パンチと表記する場合もある。）４２１を有する上金型４００と、を備える。
【００４２】
実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１は、これらの構成要素の他に、回転体駆動モーター３００の回転動作を制御することによって、回転体駆動モーター３００による回転体２００の回転動作を制御する制御装置５００と、回転体駆動モーター４００の回転力を回転体２００に伝達するための動力伝達機構（図示せず。）などが存在する。
【００４３】
なお、下金型設置置基台３１及び上金型設置基台３２は、それぞれ金型プレス機３の下ステージ３３（図３参照。）及び上ステージ３４（図３参照。）に着脱自在に取り付け可能となっている。また、下金型１００及び上金型４００は、下金型設置置基台３１及び上金型設置基台３２に着脱自在に取り付け可能となっている。
【００４４】
図１（ａ）に示す下金型設置基台３１及び下金型１００は、金型プレス機３の下ステージ３３（図３参照。）から取り外した状態が示されている。また、図１（ｂ）に示す上金型設置基台３２及び上金型４００は、金型プレス機３の上ステージ３４（図３参照。）から取り外した状態が示されている。また、図１（ｂ）に示す上金型設置基台３２及び上金型４００は、金型プレス機３の上ステージ３４（図３参照。）に取り付けられている状態においては、下向き（下金型１００側を向く方向）となるように取り付けられているが、図１（ｂ）においては、下金型設置基台３１及び下金型１００と同様に上向きとなった状態で示されている。
【００４５】
続いて、下金型１００についてさらに説明する。下金型１００は、下金型本体１１０と、当該下金型本体１１０とは別体として設けられており、３つの雌型１２１，１２２，１２３を有する雌型ユニット１２０とを有している。そして、下金型本体１１０には、雌型ユニット１２０を収納可能であるとともに収納した雌型ユニット１２０の取り出しが可能な雌型ユニット収納部１３０が設けられている。このように、下金型１００は、下金型本体１１０に雌型ユニット１２０を有する「入れ子構造」となっている。
【００４６】
実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、平板状部材２に形成される孔は、図２に示すような細長矩形孔２１であるため、雌型ユニット１２０に形成されている雌型１２１，１２２，１２３は、細長矩形孔２１に対応する形状となっている。なお、雌型ユニット１２０が有する雌型１２１，１２２，１２３は、平板状部材２に形成すべき４５個の細長矩形孔２１のうちの隣り合う３個の細長矩形孔２１に対応する３個の雌型である。
【００４７】
また、下金型１００には、前述したように、下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。当該下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２は、平板状部材２の位置決めを適切に行うためのものである。すなわち、回転体２００の回転軸２１０で平板状部材２の回転中心孔ｈ７を軸支するとともに、平板状部材２に形成されている係止孔ｈ８、ｈ９に平板状部材係止用突起２２１，２２２（図３参照）が差し込まれた状態としたときに、平板状部材２に形成すべき孔（細長矩形孔２１）の位置と雌型１２１，１２２，１２３の位置とを一致させるように平板状部材２の位置決めを行うためのものである。平板状部材２の位置決めの仕方については後述する。
【００４８】
続いて、回転体２００についてさらに説明する。回転体２００は、下金型設置基台３１上において下金型１００の近傍位置で、当該下金型１００の上面（上金型４００側を向く面）と回転体２００の上面とが同一平面となるように下金型設置基台３１に設置されている。
【００４９】
具体的には、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、下金型１００の縁部（下金型１００の角部の縁部とする。）には、回転体２００の外周面の一部（回転体２００の全周に渡る外周面のうちのほぼ１／４周に対応する外周面とする。）に沿った円弧状の湾曲面Ｒが形成されている。そして、下金型１００及び回転体２００は、回転体２００の外周面の一部と下金型１００の縁部に形成されている円弧状の湾曲面Ｒとが対面するようにそれぞれが下金型設置基台３１に設置されている。
【００５０】
一方、上金型４００の縁部（上金型４００の角部の縁部とする。）にも下金型１００と同様の円弧状の湾曲面Ｒが形成されている。なお、上金型４００側においては、必ずしも湾曲である必要はなく、上金型が下降して穿孔動作を行った際に、上金型４００が回転体２００に当接しないような構造になっていればよい。例えば、上金型４００において回転体２００に対向する部分を他の部分に比べて厚みを薄くするといった構造とすることも一例として挙げられる。
【００５１】
また、回転体２００は、上述したように、下金型設置基台３１において回転体２００の径方向に沿った位置の微調整が可能となるように下金型設置基台３１に固定されている。すなわち、回転体２００は、下金型設置基台３１にネジによって固定されていて、回転体２００を下金型設置基台３１に固定するためのネジを緩めることにより、回転体２００の径方向に沿った位置を多少ずらすことができ、所望の位置でネジを締め付けることによって、回転体２００を当該位置で固定できるようになっている。
【００５２】
これにより、回転体２００は、下金型設置基台３１において回転体２００の径方向に沿った位置の微調整（以下、回転体２００の位置の微調整と略記する。）が可能となる。なお、回転体２００は、下金型設置基台３１に直接的に設置されていてもよく、また、回転体設置プレート（図示せず。）などを介して下金型設置基台３１に設置されていてもよい。
【００５３】
また、回転体２００の上面には、回転体２００の回転軸２１０の他に、平板状部材２を回転軸２１０で軸支したときに平板状部材を係止するための２つの平板状部材係止用突起２２１，２２２が突設されている。なお、平板状部材係止用突起２２１，２２２は、回転体２００の回転軸２１０を通る直線上に当該回転軸２１０を中心とする対称位置に突設されているが、必ずしも、このような位置に設けられている必要はなく、平板状部材２を回転軸２１０で軸支したときに、平板状部材２を回転体２００とともに回転させることができればよい。
【００５４】
このように構成されている回転体２００は、回転体駆動モーター３００によって、細長矩形孔２１の間隔に対応する回転角度で回転するように回転駆動される。この場合、平板状部材２には、４５個の孔を形成するため、回転体２００は、回転体駆動モーター３００によって、８．０度の回転角度ごとの回転を行うように回転駆動される。なお、回転体２００の回転方向は、特に限定されるものではないが、例えば、反時計方向であるとする。
【００５５】
続いて、上金型４００についてさらに説明する。上金型４００は、上金型本体４１０と、当該上金型本体４１０とは別体として設けられており、雄型としてのパンチ４２１を有する雄型ユニット４２０とを有している。そして、上金型本体４１０には、雄型ユニット４２０を収納可能であるとともに収納した雄型ユニット４２０の取り出しが可能な雄型ユニット収納部４３０が設けられている。このように、上金型４００は、上金型本体４１０に雄型ユニット４２０を有する「入れ子構造」となっている。
【００５６】
実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、平板状部材２に形成すべき孔は、上述したように細長矩形孔２１であるため、上金型４００における雄型ユニット４２０は当該細長矩形孔２１に対応する先端形状を有するパンチ４２１が取り付けられており、当該パンチ４２１は、下金型１００の雌型ユニット１２０に形成されている３つの雌型１２１、１２２，１２３のうちの真ん中の雌型１２２に対応して設けられている。
【００５７】
また、パンチ４２１は、スティック状をなし、雄型ユニット４２０に対して着脱自在となっている。図１（ｂ）に示されている雄型ユニット４２０は、３個のパンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃが示されており、当該パンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃは、下金型１００における雌型ユニット１２０の３つの雌型１２１，１２２，１２３に対応している。この場合、パンチ４２１は、パンチガイド孔４２４ｂに存在する。なお、雄型ユニット４２０の構造については後述する。
【００５８】
ところで、図１においては、前述したように、下金型設置基台３１に設置された状態の下金型１００（図１（ａ）参照。）及び上金型設置基台３２に設置された状態の上金型４００（図１（ｂ）参照。）は、それぞれ金型プレス機３（図３参照。）から取り外した状態が示されているが、下金型設置基台３１に設置された状態の下金型１００及び上金型設置基台３２に設置された状態の上金型４００は、下金型１００の雌型１２２と上金型４００のパンチ４２１とが互いに対向した状態で金型プレス機３に設置される。このとき、下金型設置基台３１と上金型設置基台３２とは、それぞれに設けられている基台支持機構３５によって着脱自在に連結されており、下金型設置基台３１に対して上金型設置基台３２が上下方向に昇降可能となるように連結されている。
【００５９】
すなわち、基台支持機構３５は、下金型設置基台３１側においては、当該下金型設置基台３１の４つの角部のうち、回転体２００が存在する角部を除く３つの角部に立設されている３本の円柱状シャフト３６と、当該３本の円柱状シャフト３６を内部に保持する円筒状可動体３７と、当該円筒状可動体３７と下金型設置基台３１との間の円柱状シャフト３６に環装されているコイルバネ３８とを有する構成となっている。一方、上金型設置基台３２側においては、下金型設置基台３１に設けられている３本の円筒状可動体３７を内部に挿入可能な３本の円筒状支柱３９が突設されている。
【００６０】
そして、下金型設置基台３１側の３本の円筒状可動体３７が上金型設置基台３２側のそれぞれ対応する円筒状支柱３９に挿入された状態で上下型設置基台３１と上金型設置基台３２とが連結された構成となっている。このため、上金型設置基台３２は下金型設置基台３１に対して上下方向に昇降可能な構成となっている。
【００６１】
また、上金型４００には、当該上金型４００の４つの角部のうち円弧状の湾曲面Ｒが設けられている角部を除く３つの角部に、それぞれ円柱状のガイドシャフト４４０が突設されている。一方、下金型１００には、当該下金型１００の４つの角部のうち円弧状の曲面が設けられている角部を除く３つの角部に、上金型４００に突設されているガイドシャフト４４０を挿脱可能なガイド孔１５０が形成されている。
【００６２】
そして、下金型１００及び上金型４００は、下金型１００に形成されている３つのガイド孔１５０と、上金型４００に形成されている３本のガイドシャフト４４０とがそれぞれ対向するように、図３に示す金型プレス機３における下金型設置基台３１及び上金型設置基台３２に固定されている。
【００６３】
図３は、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１が搭載されている金型プレス機３の要部を示す図である。なお、図３は図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す下金型１００及び上金型４００を連結した状態を正面から見たときの構成を示す図であり、一部が断面として示されている。
【００６４】
図４は、雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を詳細に説明するために示す図である。なお、図４は図３に示す金型プレス機３の要部において、雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を含む所定範囲の断面（図１（ａ）及び図１（ｂ）におけるａ−ａ線矢視断面）を拡大して示す図である。ここで、図４（ａ）は雌型ユニット１２０を含む所定範囲の断面を示しており、図４（ｂ）は雄型ユニット４２０を含む所定範囲の断面を示している。
【００６５】
図３及び図４を参照して、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１をさらに詳細に説明する。実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１は、図３に示すように、金型プレス機３における下金型設置基台３１は、当該金型プレス機３の下ステージ３３に固定され、金型プレス機３における上金型設置基台３２は当該金型プレス機３の上ステージ３４に固定されている。
【００６６】
前述したように、下金型設置基台３１と上金型設置基台３２とは、基台支持機構３５によって連結されている。そして、上金型設置基台３２が下降すると、下金型設置基台３１の円筒状可動体３７が円柱状シャフト３６に環装されているコイルバネ３８を押圧しながら下降するようになっている。上金型設置基台３２が下降することにより、上金型設置基台３２に取り付けられている上金型４００の３本のガイドシャフト４４０が下金型１００のそれぞれ対応するガイド孔１５０に入り込んで下降して、上金型４００に取り付けられている雄型ユニット４２０のパンチ４２１が下金型１００に取り付けられている雌型ユニット１２０の雌型１２２（図１（ａ）参照。）に入り込むように動作する。
【００６７】
下金型１００は、第１下金型プレート１０１及び第２下金型プレート１０２の２層構造となっている。第１下金型プレート１０１は上金型４００と対面する側に位置するプレートであり、第２下金型プレート１０２は下金型設置基台３１側に位置するプレートである。第１下金型プレート１０１には、雌型ユニット１２０を収納する雌型ユニット収納部１３０が設けられている（図４（ａ参照。）。ここで、雌型ユニット１２０は、図４（ａ）に示すように、当該雌型ユニット１２０の第２下金型プレート１０２側の面（下端面）が当該第２下金型プレート１０２に当接した状態で第２下金型プレート１０２によって支持されるようになっている。
【００６８】
このように、第２下金型プレート１０２は、雌型ユニット１２０を下側から支持する役目をなしているため、穿孔動作時には、第２下金型プレート１０２には雌型ユニット１２０を介して大きな力が加わることとなり、さらに、第２下金型プレート１０２に加わる大きな力が下金型設置基台３１にも加わって、下金型設置基台３１を変形させてしまう場合もある。これを防ぐために、第２下金型プレート１０２は下金型設置基台３１よりも高い剛性を有するものとなっている。なお、第１下金型プレート１０１も第２下金型プレート１０２と同様に高い剛性を有するものであることが好ましい。
【００６９】
なお、雌型ユニット１２０を第１下金型プレート１０１の雌型ユニット収納部１３０に収納させる際の収納の仕方は、雌型ユニット１２０を上方から第１下金型プレート１０１の雌型ユニット収納部１３０に落とし込むようにして嵌入させる。これにより、雌型ユニット１２０の下端面が第２下金型プレート１０２に当接して、第２下金型プレート１０２によって支持された状態となる。この状態から雌型ユニット１２０を取り外す際には、雌型ユニット収納部１３０から雌型ユニット１２０を上方に引き抜けばよい。
【００７０】
一方、上金型４００は、図３に示すように、下金型１００側に位置する第１上金型プレート４０１と上金型設置基台３２側に位置する第２上金型プレート４０２とが互いに対面配置され、さらに、第１上金型プレート４０１の下金型１００側の面には、ストリッパープレート４０３が第１上金型プレート４０１との間に所定の隙間ｄ（ｄは２ｍｍ程度とする。）を有して対面配置された状態で積層されてなる３層構造を有している。
【００７１】
そして、ストリッパープレート４０３及び第１上金型プレート４０１には、雄型ユニット４２０を収納する雄型ユニット収納部４３０が形成されている（図４（ｂ）参照。）。このように、上金型４００においては、ストリッパープレート４０３が存在し、かつ、当該ストリッパープレート４０３と第１上金型プレートとの間には隙間ｄが存在する。このため、雄型ユニット収納部４３０は、図４（ｂ）に示すように、第１上金型プレート４０１側に形成されている雄型ユニット収納部４３１とストリッパープレート４０３側に形成されている雄型ユニット収納部４３２とに分かれているが、全体として雄型ユニット収納部４３０としている。
【００７２】
このように構成されている雄型ユニット収納部４３０（雄型ユニット収納部４３１及び雄型ユニット収納部４３２）に収納された雄型ユニット４２０は、当該雄型ユニット４２０の第２上金型プレート４０２側の面（上端面）が当該第２上金型プレート４０２に当接した状態で第２上金型プレート４０２により押さえ付けられた構造を有している。
【００７３】
このように、雄型ユニット４２０は、当該雄型ユニット４２０の第２上金型プレート４０２側の面（上端面）が当該第２上金型プレート４０２に当接していることにより、第２上金型プレート４０２は雄型ユニット４２０を上から押さえ付ける役目をなしている。このため、穿孔動作時には、第２上金型プレート４０２には雄型ユニット４２０を介して大きな力が加わることとなり、さらに、第２上金型プレート４０２に加わる大きな力が上金型設置基台３２にも加わって、上金型設置基台３２を変形させてしまう場合もある。これを防ぐために、第２上金型プレート４０２は上金型設置基台３２よりも高い剛性を有するものとなっている。なお、第１上金型プレート４０１も第２上金型プレート４０２と同様に高い剛性を有するものであることが好ましい。
【００７４】
また、雄型ユニット４２０は、図４（ｂ）に示すように、スティック状をなすパンチ４２１と、当該パンチ４２１の後端側を固定してパンチ４２１を取り付けるパンチ取り付け部材４２２と、パンチ４２１が上下動する際に当該パンチ４２１の先端側をガイドするパンチガイド部材４２３とを有している。そして、パンチ取り付け部材４２２は第１上金型プレート４０１に形成されている雄型ユニット収納部４３１に収納され、パンチガイド部材４２３はストリッパープレート４０３に形成されている雄型ユニット収納部４３２に収納される。
【００７５】
ここで、雄型ユニット４２０の上金型４００への取り付けは、次のようにして行うことができる。
雄型ユニット４２０を上金型４００に取り付ける際には、ストリッパープレート４０３と第１上金型プレート４０１と第２上金型プレート４０２とをそれぞれ上金型設置基台３２から取り外して、ストリッパープレート４０３と第１上金型プレート４０１と第２上金型プレート４０２とを別々にした状態とする。この状態で、雄型ユニット４２０のパンチガイド部材４２３をストリッパープレート４０３の雄型ユニット収納部４３２に収納する。
【００７６】
雄型ユニット４２０のパンチガイド部材４２３をストリッパープレート４０３の雄型ユニット収納部４３２に収納する際の収納の仕方は、パンチガイド部材４２３を上方からストリッパープレート４０３に形成されている雄型ユニット収納部４３２に落とし込むようにして挿入させる。
【００７７】
具体的には、図４（ｂ）に示すように、パンチガイド部材４２３の後端部（上端部）には鍔部４２３ｂが形成されており、雄型ユニット収納部４３２には、パンチガイド部材４２３の鍔部４２３ｂを支持する鍔支持部４３２ｂが形成されている。
【００７８】
これにより、パンチガイド部材４２３を上方からストリッパープレート４０３に形成されている雄型ユニット収納部４３２に落とし込むようにして挿入させれば、パンチガイド部材４２３の鍔部４２３ｂが雄型ユニット収納部４３２の鍔支持部４３２ｂによって支持される。これによって、パンチガイド部材４２３をストリッパープレート４０３に形成されている雄型ユニット収納部４３２に収納して保持することができる。
【００７９】
続いて、パンチ取り付け部材４２２を第１上金型プレート４０１側に形成されている雄型ユニット収納部４３１に収納する。パンチ取り付け部材４２２を第１上金型プレート４０１側に形成されている雄型ユニット収納部４３１に収納させる際の収納の仕方は、パンチ取り付け部材４２２を上方から第１上金型プレート４０１側に形成されている雄型ユニット収納部４３１に落とし込むようにして挿入させる。
【００８０】
具体的には、図４（ｂ）に示すように、パンチ取り付け部材４２２の後端部（上端部）には鍔部４２２ｂが形成されており、雄型ユニット収納部４３１には、パンチ取り付け部材４２２の鍔部４２２ｂを支持する鍔支持部４３１ｂが形成されている。これにより、パンチ取り付け部材４２２を上方から第１上金型プレート４０１側に形成されている雄型ユニット収納部４３１に落とし込むようにして挿入させれば、パンチ取り付け部材４２２の鍔部４２２ｂが雄型ユニット収納部４３１の鍔支持部４３１ｂによって支持される。これによって、パンチ取り付け部材４２２を第１上金型プレート４０１側に形成されている雄型ユニット収納部４３１に収納して保持することができる。
【００８１】
その後、パンチ４２１をパンチ取り付け部材４２２に取り付ける。この場合、第１上金型プレート４０１とストリッパープレート４０３とを積層させた状態で行うことが好ましい。パンチ４２１をパンチ取り付け部材４２２に取り付ける際の取り付けの仕方は、パンチ４２１を上方からパンチ取り付け部材４２２に形成されているパンチ挿入孔４２５ｂに落とし込むようにして挿入させる。
【００８２】
具体的には、図４（ｂ）に示すように、パンチ４２１の後端部には鍔部４２１ｂが形成されており、パンチ取り付け部材４２２には、パンチ４２１の鍔部４２１ｂを支持する鍔支持部４２２ｃが形成されている。これにより、パンチ４２１を上方からパンチ取り付け部材４２２のパンチ挿入孔４２５ｂに落とし込むようにして挿入させることによって、パンチ４２１の後端部に形成されている鍔部４２１ｂがパンチ取り付け部材４２２に形成されている鍔支持部４２２ｃにより支持されて、パンチ４２１をパンチ取り付け部材４２２に取り付けることができる。なお、パンチ４２１の先端部４２１ａは、パンチ取り付け部材４２２から下方に突出して、パンチガイド部材４２３のパンチガイド孔４２４ｂに挿入された状態となる。
【００８３】
このようにして、パンチガイド部材４２３がストリッパープレート４０３に取り付けられるとともに、パンチ取り付け部材４２２が第１上金型プレート４０１に取り付けられ、さらに、パンチ取り付け部材４２２にパンチ４２１が取り付けられたら、第２上金型プレート４０２を第１上金型プレート４０１に積層させて固定して、上金型設置基台３２に設置することによって図３に示すような構成となる。
【００８４】
なお、雄型ユニット４２０は、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、最大で３個のパンチ４２１を取り付け可能となっている。このため、パンチ取り付け部材４２２は、下金型１００における雌型ユニット１２０の３つの雌型１２１，１２２，１２３に対応して３個のパンチ挿入孔４２５ａ，４２５ｂ，４２５ｃ（パンチ挿入孔４２５ａ，４２５ｃは図示せず。）を有し、また、パンチガイド部材４２３は３個のパンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃ（図１（ｂ）参照。）を有している。
【００８５】
従って、パンチ４２１は１個だけではなく複数個（２個又は３個）を取り付けることも可能であるが、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、パンチ４２１は１個であるとし、当該１個のパンチ４２１は、３つのパンチ取り付け孔のうちの真ん中のパンチ挿入孔４２５ｂ（図４（ｂ）参照。）に挿入され、パンチガイド部材４２３の３個のパンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃのうちパンチガイド部材４２４ｂによってガイドされる。このため、図１（ｂ）においては、パンチ４２１の先端部４２１ａが、パンチガイド部材４２３の３個のパンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃのうちのパンチガイド孔４２４ｂに現れている様子が示されている。すなわち、パンチ４２１の先端部４２１ａが黒色で示されている。
【００８６】
ところで、穿孔動作の開始前においては、ストリッパープレート４０３と第１上金型プレート４０１との間は２ｍｍ程度の隙間ｄが存在しており、この状態では、パンチ４２１の先端部４２１ａは、ストリッパープレート４０３の下面（下金型１００に対向する面）と同一平面となっている。そして、穿孔動作時にストリッパープレート４０３と第１下金型プレート１０１とが当接した状態となるとパンチの先端部４２１ａがストリッパープレート４０３の下面（下金型１００に対向する面）から２ｍｍ程度突出する。
【００８７】
続いて、平板状部材２と下金型１００と回転体２００との位置決めについて説明する。
図５は、平板状部材２と下金型１００と回転体２００との位置決めについて説明する図である。なお、図５は下金型設置基台３１に設置されている下金型１００及び回転体２００の平面図であり、回転体２００には平板状部材２が載置された状態となっているが、平板状部材２は破線で示されている。
【００８８】
図５を参照して、平板状部材２と下金型１００と回転体２００との位置決めについて説明する。なお、図５は平板状部材２と下金型１００と回転体２００とが高精度に位置決めされた状態が示されている。ここで、平板状部材２と下金型１００と回転体２００とが高精度に位置決めされた状態というのは、平板状部材２を回転体２００の回転軸２１０で軸支するとともに回転体２００に設けられている平板状部材係止用突起２２１，２２２を平板状部材２に設けられている係止孔ｈ８，ｈ９に差し込んだ状態とし、かつ、下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材２に形成されている平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２とを一致させた状態である。
【００８９】
図５に示すように、平板状部材２と下金型１００と回転体２００とが高精度に位置決めされた状態で、穿孔動作と回転体２００の回転動作とを行わせることにより、４５個の細長矩形孔２１が仮想円Ｃの円周に沿って均一なピ間隔で穿孔される。この場合、平板状部材２が回転体２００によって８．０度の回転角度で回転するごとに細長矩形孔２１が１個ずつ形成され、それによって、４５個の細長矩形孔２１が仮想円Ｃの円周に沿って均一な間隔で穿孔される。
【００９０】
ここで、平板状部材２と下金型１００と回転体２００とが図５に示すように高精度に位置決めされた状態となるように、平板状部材２と下金型１００と回転体２００との位置決めを行う際の位置決め手順について説明する。
【００９１】
まず、平板状部材２を回転体２００の回転軸２１０で軸支するとともに回転体２００に設けられている平板状部材係止用突起２２１，２２２を平板状部材２に設けられている係止孔ｈ８、ｈ９に差し込んだ状態とする。そして、下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材２に形成されている平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２とを一致させる。下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材２に形成されている平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２とを一致させるための位置決めは、前述したように、回転体２００の位置を微調整することによって行うことができる。
【００９２】
なお、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、穿孔対象となる平板状部材２のサイズ及び穿孔位置などは、予め決められているものであるため、下金型１００の雌型１２１，１２２，１２３の位置と回転体２００の位置とは、ほぼ適切な位置関係となるように調整した状態としておくことができる。このため、実際に穿孔動作を行う際には、平板状部材２の回転中心孔ｈ７を回転体２００の回転軸２１０で軸支し、かつ、平板状部材２の係止孔ｈ８，ｈ９に回転体２００の平板状部材係止用突起２２１，２２２を差し込んだ状態とすれば、平板状部材２の穿孔位置は下金型１００の雌型１２１，１２２，１２３にほぼ一致したものとなる。
【００９３】
従って、平板状部材２の回転中心孔ｈ７を回転体２００の回転軸２１０で軸支し、かつ、平板状部材２の係止孔ｈ８，ｈ９に回転体２００の平板状部材係止用突起２２１，２２２を差し込んだ状態とした後は、平板状部材２の穿孔位置が下金型１００の雌型１２１，１２２，１２３に高精度に一致するように回転体２００の位置を微調整すればよい。
【００９４】
回転体２００の位置を微調整する手順は、回転体２００を下金型設置基台３１に固定するためのネジ（図示せず。）を緩めて、平板状部材２の平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２と下金型１００の下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２とを一致させるように回転体２００を当該回転体２００の径方向に沿って位置をわずかにずらす。
【００９５】
そして、平板状部材２の平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２と下金型１００の下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２とが一致したところで、位置決めピン４１，４２（図１参照。）を平板状部材２の平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２と下金型１００の下金型側位置決め孔ｈ１，ｈ２とに差し込む。この状態で、回転体２００を下金型設置基台３１に固定するためのネジを締め付ける。このようにすることによって、平板状部材２の穿孔位置を下金型１００の雌型１２１，１２２，１２３に高精度に一致させることができる。
【００９６】
このようにして、平板状部材２の穿孔位置を下金型１００の雌型１２１，１２２，１２３に高精度に一致させた状態とした後は、平板状部材２の平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２と下金型１００の下金型側位置決め孔ｈ１，ｈ２とに差し込んだ位置決めピン４１，４２を取り外す。
【００９７】
このようにして、平板状部材２の穿孔位置と下金型１００の雌型１２１〜１２３とが高精度に一致したら穿孔動作を行う。この穿孔動作を行う際には、平板状部材２の浮き上がりを防止するための円盤状の浮き上がり防止部材２５０（図５参照。）を取り付けることがこのましい。
【００９８】
浮き上がり防止部材２５０には、回転体２００の回転軸２１０に対応する位置に回転軸差し込み孔２５１が形成されているとともに平板状部材係止用突起２２１，２２２に対応する位置に平板状部材係止用突起差し込み孔２５２，２５３が形成されている。このように構成されている浮き上がり防止部材２５０を平板状部材２の上から平板状部材２に重ねるように取り付ける。すなわち、浮き上がり防止部材２５０の回転軸差し込み孔２５１に回転体２００の回転軸２１０を差し込むとともに平板状部材係止用突起差し込み孔２５２，２５３に回転体２００の平板状部材係止用突起２２１，２２２を差し込むようにして取り付ける。これにより、平板状部材２は、浮き上がり防止部材２５０によって押さえられた状態となるため、平板状部材２の浮き上がりを防止することができる。
【００９９】
ここで、細長矩形孔２１を形成するための穿孔動作について説明する。穿孔動作は、上金型設置基台３２が下降することよって行われるが、穿孔動作がなされる際には、ストリッパープレート４０３が平板状部材２を押さえた状態で第１上金型プレート４０２及び第２上金型プレート４０２が隙間ｄ（ｄは２ｍｍ程度）に相当する分だけ下降する。これにより、パンチ４２１の先端部４２１ａがストリッパープレート４０３の下面（下金型１００に対向する面）から２ｍｍ程度突出して、平板状部材２に細長矩形孔２１を形成する。そして、平板状部材２に細長矩形孔２１を形成した後は、上金型設置基台３２が上昇するが、このとき、ストリッパープレート４０３が平板状部材２を押さえた状態で、第１上金型プレート４０１及び第２上金型プレート４０２が上昇し、その後、ストリッパープレート４０３が上昇する。なお、このような一連の穿孔動作は瞬時に行われる。実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、１つの孔を形成するに要する時間（穿孔動作時間）はほぼ１秒程度である。
【０１００】
これによって、平板状部材２には、当該平板状部材２に設定された仮想円Ｃ（図２参照。）の円周に沿って、４５個の細長矩形孔２１が均一な間隔で形成される（図２（ｂ）参照。）。
【０１０１】
なお、穿孔動作によって細長矩形孔２１が形成されることによって生じる型抜き片は、雌型ユニット１２０、第２下金型プレート１０２、下金型設置基台３１及び下ステージ３３にそれぞれ形成されている型抜き片落下用通路４０を通って、下ステージ３３の下に落下する。
【０１０２】
このような穿孔動作を行う際の回転体２００の回転動作は、制御装置５００が回転体駆動モーター３００を制御することによって行われる。すなわち、平板状部材２を回転体２００の回転軸２１０で軸支するとともに回転体２００に設けられている平板状部材係止用突起２２１，２２２を平板状部材２に設けられている係止孔ｈ８，ｈ９に差し込んだ状態とし、かつ、下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２とを一致させたときを「回転体の回転開始原点」としたとき、制御装置５００は、当該「回転体の回転開始原点」において平板状部材２に形成するｎ個（この場合、４５個）の孔のうち１個目の孔を形成する動作がなされた後においては、回転体２００が「回転体の回転開始原点」から、細長矩形孔２１の間隔に対応する回転角度（この場合、３６０度／４５＝８．０度の回転角度）での回転をｎ−１回（４４回）行うように回転体２００を制御し、ｎ個目（４５個目）の孔を形成する動作がなされると、回転体２００が「回転体の回転開始原点」に復帰するように回転体２００の回転動作を制御する。
【０１０３】
そして、１枚の平板状部材２に対する穿孔動作が終了して回転体２００が「回転体の回転開始原点」に復帰すると、穿孔後の平板状部材２Ｂを回転体２００から取り外して、次の平板状部材２を回転体２００に取り付けて同様の動作を行う。この場合、平板状部材２の穿孔位置と下金型１００の雌型１２１，１２２，１２３とは、すでに高精度に一致するように位置決めがなされているため、回転体２００の位置の微調整は特に行う必要はないが、再度の位置決めを行う必要のある場合には、上述した回転体２００の微調整の手順に従って再度位置決めを行うようにしてもよい。
【０１０４】
また、回転体２００は、「回転体の回転開始原点」に復帰しているため、次に穿孔対象となる平板状部材２を、回転体２００の回転軸２１０で軸支するとともに回転体２００に設けられている平板状部材係止用突起２２１，２２２を平板状部材２に設けられている係止孔ｈ８，ｈ９に差し込んだ状態とすれば、下金型側位置決め孔Ｈ１，Ｈ２と平板状部材２の平板状部材側位置決め孔ｈ１，ｈ２とを一致させることができる。
【０１０５】
以上のようにして、得られた穿孔後の平板状部材２Ｂ（図２（ｂ）参照。）は、次の工程に回されて、内側に円形の空間を形成する「中心抜き加工」がなされる。中心抜き加工がなされた平板状部材を「平板状部材２Ｃ」とする。
【０１０６】
図６は、中心抜き加工がなされた状態の平板状部材２Ｃを示す図である。図６に示すように、中心抜き加工がなされることにより、内側に円形の空間２２を形成された平板状部材２Ｃとなる。図６に示す中心抜き加工がなされた平板状部材２Ｃに対し、さらに必要に応じて所定の加工を施したものを所定枚数重ね合わせることによって電動機又は発電機などのステーターコアを構成することができる。
【０１０７】
以上説明したように、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１によれば、一般的な金型プレス機を用いて、ノッチングマシンと同様の穿孔加工、すなわち、平板状部材２に設定された仮想円Ｃの円周に沿って多数の孔を任意の間隔で高精度に形成することができる。このため、小規模の事業者が、試作品を製造する場合又は小ロットの部品を生産する場合において、多額な設備投資をしなくても済む。
【０１０８】
また、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、下金型１００に設けられる雌型１２１，１２２，１２３及び上金型４００に設けられる雄型（パンチ）４２１は、それぞれの金型本体（下金型本体１１０及び上金型本体４１０）とは別体の雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０として設けられており、これら雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０は、それぞれ下金型本体１１０及び上金型本体４１０に着脱自在となっている。このため、雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を容易に交換することができることから、特に、試作品として孔のサイズや形状を変えたものを複数種類製造する必要のある場合においては雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０だけを変えればよい。このため、孔のサイズや形状を変えた試作品を作製する場合に、金型の製作費を大幅に安価なものとすることができる。
【０１０９】
特に、加工対象となる平板状部材２の穿孔位置（仮想円の径）が径方向において異なった試作品を作製するような場合には、雌型ユニット１２０における雌型１２１，１２２，１２３の位置及び雄型ユニット４２０における雄型（パンチ）４２１の位置を径方向に沿って複数箇所作成しておくことで容易に対応できる。例えば、実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１においては、加工対象となる平板状部材２においては、仮想円Ｃの径は２００ｍｍとした場合を例示したが、仮想円Ｃの径を２００ｍｍよりも多少大径とした場合にも適用できるような雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を作製しておくことで、穿孔位置が径方向に異なる平板状部材にも対応可能となる。
【０１１０】
図７は、穿孔位置が径方向に異なる平板状部材にも対応可能な雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を示す平面図である。なお、図７（ａ）は雌型ユニット１２０を示しており、図７（ｂ）は雄型ユニット４２０を示している。
【０１１１】
図７（ａ）に示す雌型ユニット１２０において、破線で示す雌型１２１，１２２，１２３は上述の実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１において説明した平板状部材２（仮想円Ｃの径が２００ｍｍ）に対応した雌型を示しており、実線で示す雌型１２１，１２２，１２３は穿孔位置となる仮想円Ｃの径が例えば３００ｍｍの平板状部材に対応可能とするための雌型の位置を示している。
【０１１２】
また、図７（ｂ）に示す雄型ユニット４２０においては、雄型ユニット４２０のパンチガイド部材４２３における３個のパンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃが示されている。そして、図７（ｂ）において破線で示す３つのパンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃは、上述の実施形態に係る金型プレス機用穿孔装置１において説明した平板状部材２（仮想円Ｃの径が２００ｍｍ）に対応したパンチガイド孔を示しており、実線で示す３個のパンチガイド孔４２４ａ，４２４ｂ，４２４ｃは、穿孔位置となる仮想円Ｃの径が例えば３００ｍｍの平板状部材に対応可能とするためのパンチガイド孔の位置を示している。なお、この場合も、３つのパンチガイド孔のうちの真ん中のパンチガイド孔４２４ｂにパンチ４２１が存在する場合が例示されている。
【０１１３】
図７に示すように、径方向に異なる穿孔位置にそれぞれ雌型及び雄型（パンチ）を設けた雌型ユニット１２０及び雄型ユニット４２０を予め用意しておけば、穿孔位置が径方向に異なる平板状部材にも対応可能となる。
【０１１４】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。
【０１１５】
（１）上記実施形態においては、雄型ユニット４２０に取り付けるパンチ４２１の数は１個とした場合を例示したが、複数個とすることもできる。上記実施形態においては、雄型ユニット４２０は、パンチを３個まで取り付けることが可能となるため、雄型ユニット４２０に取り付けるパンチ４２１の数を例えば３個とすることもできる。パンチ４２１を例えば３個とすることにより、上記実施形態と同様に平板状部材２に４５個の孔を形成する場合には、３個の孔が同時に形成されることとなるため、１５回の穿孔動作で４５個の孔を形成することができる。
【０１１６】
（２）上記実施形態においては、下金型１００の雌型の数を３個とした場合を例示したが、雌型の数は、上金型の雄型（パンチ）に対応して、パンチが１個である場合には１個であってもよく、また、パンチを３個以上とする場合には、３個以上としてもよいが、雌型及びパンチの数を増やすと、金型作製のためのコストもかかるため、コスト的な面から見ると、雌型及び雄型（パンチ）の数は少ない方が有利である。
【０１１７】
（３）上記実施形態においては、平板状部材２は、外形が円形（図２参照。）あったが、平板状部材２の外形は円形であることに限られるものではなく、仮想円Ｃの円周に沿って孔を形成するものであれば、平板状部材２の外形は特に限定されるものではなく、例えば、正方形や６角形などの多角形であってもよい。
【０１１８】
（４）上記実施形態においては、平板状部材２には４５個の孔（細長矩形孔２１）を均一な間隔で形成する場合を例示したが、形成すべき孔の数は４５個に限られるものではなく、様々な数の孔を形成することができる。また、間隔は均一であることに限られるものではなく、制御装置５００においてプログラムの設定を適宜変更することにより、回転体２００が一周する間に間隔を任意に変えて孔を形成することも可能である。例えば、回転体２００が一周する間の最初の１／２周は回転体２０が８．０度の回転角度で回転するごとに孔を形成し、残りの１／２周は回転体２０が１６．０度の回転角度で回転するごとに孔を形成するといったことも可能であり、また、回転体２００の回転角度を徐々に大きくしたり、回転角度を徐々に小さくしたりというように回転角度を徐々に変化させて孔を形成することも可能である。
【０１１９】
（５）上記実施形態においては、平板状部材２に形成すべき孔の形状は細長矩形状である場合を例示したが、孔の形状も特に限定されるものではなく、円形、長円形、三角形、正方形など種々の形状の孔を形成することができる。
【０１２０】
（６）上記実施形態においては、孔（細長矩形孔２１）を形成する場合を例示したが、孔ではなく、例えば、円形の平板状部材の外周に沿って、切り欠き（円形の平板状部材の外周縁部から内方に向かうスリットなど）を任意の間隔で形成することも可能である。また、平板状部材の内側を円形に打ち抜く加工（中心抜き加工）がなされてドーナツ状となっている平板状部材においては、円形の内周縁部に沿って、切り欠き（内周縁部から外方に向かうスリットなど）を任意の間隔で形成することも可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１・・・金型プレス機用穿孔装置、２・・・平板状部材、２１・・・孔（細長矩形孔）、２２・・・円形の空間部、３・・・金型プレス機、３１・・・下金型設置基台、３２・・・上金型設置基台、３３・・・下ステージ、３４・・・上ステージ、３５・・・基台連結機構、４１，４２・・・位置決めピン、１００・・・下金型、１０１・・・・第１下金型プレート、１０２・・・第２下金型プレート、１１０・・・下金型本体、１２０・・・雌型ユニット、１２１，１２２，１２３・・・雌型、１３０・・・雌型ユニット収納部、２００・・・回転体、２１０・・・回転軸、２２１，２２２・・・平板状部材係止用突起、２５０・・・浮き上がり防止部材、２５１・・・回転軸差し込み孔、２５２，２５３・・・平板状部材係止用突起差し込み孔、３００・・・回転体駆動モーター、４００・・・上金型、４０１・・・第１上金型プレート、４０２・・・第２上金型プレート、４０３・・・ストリッパープレート、４１０・・・上金型本体、４２０・・・雄型ユニット、４２１・・・雄型（パンチ）、４２１ａ・・・パンチの先端部、４２２・・・パンチ取り付け部材、４２３・・・パンチガイド部材、４３０（４３１，４３２）・・・雄型ユニット収納部、５００・・・制御装置、Ｃ・・・仮想的な円（仮想円）、ｈ１，ｈ２・・・平板状部材側位置決め孔、ｈ７・・・回転中心孔、ｈ８，ｈ９・・・係止孔、Ｈ１，Ｈ２・・・下金型側位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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