(57)【要約】【課題】  筒状胴部の正面パネルの両側の角部にカーブ又は凹面をつけた場合など、筒状に形成したカートンブランクスを胴部縦折線で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器であっても、筒状に形成した状態から平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で製造することができる紙容器を得る。【解決手段】  紙容器を形成するカートンブランクス５に、第２トップシールパネル２９，３０の上端中央からカートンブランクス５の下端に至るまで、胴部縦折線６，７，８，１３と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線５３，５４を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材からなり、胴部縦折線を介して連接する胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルと、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの上端と第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面パネルと、前記胴部左側面パネルと前記胴部右側面パネルの上端と第２頂部横折線を介して連接する互いに対向する一対の側面パネルと、前記一対の頂面パネルの上端と第１トップシール横折線を介して連接する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルの上端と第２トップシール横折線を介して連接する第２トップシールパネルと、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に第１底部横折線を介して連接する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に第２底部横折線を介して連接する一対の内面パネルとを備えたカートンブランクスから形成される紙容器であって、
前記カートンブランクスには、前記第２トップシールパネルの上端中央から前記カートンブランクスの下端に至るまで、前記胴部縦折線と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線が形成されていることを特徴とする紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する紙容器として、一枚のカートンブランクスから形成され、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって矩形の筒状に形成された筒状胴部を備える紙容器が広く使用されている。
【０００３】
近年、この種の紙容器では、内容物の重量により紙容器に胴膨れが生じることを防ぐため、又は、紙容器の持ちやすさのため、或いは紙容器の形状を印象的なデザインとするために、胴部縦折線を曲線で形成し、紙容器の胴部の角部にカーブをつけるといったことが行われている。（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載されている発明では、胴部正面パネルと胴部左右側面パネルとが連接する胴部縦折線及び胴部背面パネルと胴部左右側面パネルとが連接する胴部縦折線は、胴部正面パネルの中央方向及び胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。
また、同様の目的のため、胴部縦折線を２本の曲線で形成し、紙容器の胴部の角部に凹面を形成するといったことが行われている。（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１７２１２７号公報
【特許文献２】特開２００２−１７３１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この種の紙容器の製造にあっては、一般に、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて筒状に形成されたカートンブランクスが、対角線上にある胴部縦折線で折り曲げられて平坦に折り畳まれた状態で充填機のカートンバスケット内に供給される。カートンバスケット内に供給されたカートンブランクスは、カートンバスケットが底部に備える一対の支持片により、その下面の左右方向両側が支持される。充填機には、カートンバスケットの下方に、カートンブランクスをカートンバスケットの底部の支持片の間から下方へ引き出すバキュームヘッドを備えたピッカーと、引き出されたカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルに当接してカートンブランクスを筒状に開く方向に立ち上げる立ち上げガイド部が配置されている。そして、前記ピッカーを上昇させ、バキュームヘッドを平坦に折り畳まれたカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルに吸着させ、ピッカーを下降させる。ピッカーの下降によりバキュームヘッドに吸着されたカートンブランクスは、その左右方向両側が支持片から外れてカートンバスケットの底部から下方に引き出される。引き出されたカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルは立ち上げガイド部に当接して立ち上がり、折り畳まれた状態にあったカートンブランクスが筒状に開かれる。その後、マンドレルにガイドされてカートンブランクスの底部の封止が行われ、以後の充填機上の工程で液体充填、頂部封止が行われる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２に記載されている紙容器は、筒状胴部の四隅のそれぞれの角部を形成する胴部縦折線の全てが曲線で形成されているため、筒状に形成されたカートンブランクスを平坦に折り畳むことができない。そのため、上記した、平坦に折り畳まれたカートンブランクスをカートンバスケットの底部から引き出し、立ち上げガイド部で側面を立ち上げて筒状に開くといった、従来の紙容器の製造を行うことができないといった問題がある。
【０００７】
この問題は、特許文献１，２に記載されている紙容器のような、胴部の四隅のそれぞれの角部を形成する胴部縦折線の全てが曲線で形成されている紙容器に限られず、筒状胴部の正面パネルの両側の角部にカーブ又は凹面をつけた場合など、胴部の対角線上にある角部のいずれかにカーブ又は凹面をつけた紙容器でも、筒状のカートンブランクスから平坦に折り畳む際に折り曲げる胴部縦折線が曲線となるため、同様の問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、上記したような筒状に形成したカートンブランクスを胴部縦折線で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器であっても、筒状に形成した状態から平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で製造することができる紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、紙基材からなり、胴部縦折線を介して連接する胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルと、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの上端と第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面パネルと、前記胴部左側面パネルと前記胴部右側面パネルの上端と第２頂部横折線を介して連接する互いに対向する一対の側面パネルと、前記一対の頂面パネルの上端と第１トップシール横折線を介して連接する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルの上端と第２トップシール横折線を介して連接する第２トップシールパネルと、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に第１底部横折線を介して連接する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に第２底部横折線を介して連接する一対の内面パネルとを備えたカートンブランクスから形成される紙容器であって、前記カートンブランクスには、前記第２トップシールパネルの上端中央から前記カートンブランクスの下端に至るまで、前記胴部縦折線と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、前記カートンブランクスには、前記第２トップシールパネルの上端中央から前記カートンブランクスの下端に至るまで、前記胴部縦折線と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線が形成されているので、筒状胴部の対角線上にある角部のいずれか一方又は双方を形成する前記胴部縦折線が曲線で形成されるなど、筒状に形成した前記カートンブランクスを前記胴部縦折線で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器であっても、前記折り畳み用縦折罫線を折り、前記胴部左右パネルの中央を折り曲げることにより、筒状に形成した前記カートンブランクスを平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で紙容器を製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の目的は、筒状胴部の対角線上にある角部を形成する胴部縦折線の形状に関わらず、筒状に形成したカートンブランクスを平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で製造することができる紙容器を得ることにある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の紙容器を形成するカートンブランクスを示す展開図である。
【図３】図１のカートンブランクスを筒状に形成し平坦に折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図４】図３に示すカートンブランクスの背面図である。
【図５】図２の平坦に折り畳んだカートンブランクスを充填機により、筒状に開く工程を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図５は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示し、図１は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は図１の紙容器を形成するカートンブランクスを示す展開図、図３は図１のカートンブランクスを筒状に形成し平坦に折り畳んだ状態を示す正面図、図４は図３に示すカートンブランクスの背面図、図５は図２の平坦に折り畳んだカートンブランクスを充填機により、筒状に開く工程を示す概略説明図である。
【００１４】
本例の紙容器１は、図１に示すように、断面四角形状の筒状胴部２と、正面側が低く背面側が高い傾斜面の平坦な頂面を有する頂部３と、底部４とから構成されている。なお、頂部３の形状は本例の形状に限られるものではなく、頂面を水平面に形成しても良く、また切妻屋根型に形成しても良い。
【００１５】
紙容器１は、図２に示す、紙基材からなる一枚のカートンブランクス５から形成される。カートンブランクス５は表裏面に熱可塑性樹脂層が積層されており、熱溶着によりカートンブランクス５の所定箇所を接着して紙容器１が形成される。
【００１６】
カートンブランクス５は、筒状胴部２を形成するところの胴部縦折線６，７，８を介して連接する胴部正面パネル９、胴部左右側面パネル１０，１１、及び胴部背面パネル１２を備えている。また、カートンブランクス５を筒状に形成するための、胴部右側面パネル１１と胴部縦折線１３を介して連接する、縦方向シールパネル１４を備えている。縦方向シールパネル１４は、後述する胴部右側面パネル１１と連接する頂面パネル、第２トップシールパネル、内面パネル及び第２ボトムシールパネルとも連接している。
【００１７】
また、カートンブランクス５は、頂部３を形成するところの、胴部正面パネル９及び胴部背面パネル１２の上端と第１頂部横折線１５，１６を介して連接する一対の頂面パネル１７，１８と、胴部左側面パネル１０と胴部右側面パネル１１の上端と第２頂部横折線１９，２０を介して連接する互いに対向する一対の側面パネル２１，２２とを備え、また、頂部３を封止するための、一対の頂面パネル１７，１８の上端と第１トップシール横折線２３，２４を介して連接する一対の第１トップシールパネル２５，２６と、一対の側面パネル２１，２２の上端と第２トップシール横折線２７，２８を介して連接する第２トップシールパネル２９，３０とを備えている。一対の頂面パネル１７，１８と一対の側面パネル２１，２２とは、頂部縦折線３１を介して相互に連接し、また、第１トップシールパネル２５，２６と第２トップシールパネル２９，３０とは、トップシール縦折線３２を介して相互に連接している。
【００１８】
さらに、カートンブランクス５は、底部４を形成するところの胴部正面パネル９と胴部背面パネル１２の下端に第１底部横折線３３，３４を介して連接する一対の底面パネル３５，３６と、胴部左右側面パネル１０，１１の下端に第２底部横折線３７，３８を介して連接する一対の内面パネル３９，４０とを備え、また、底部４を確実に封止するための、一対の底面パネル３５，３６の下端と第１ボトムシール横折線４１，４２を介して連接する第１ボトムシールパネル４３，４４と、一対の内面パネル３９，４０の下端と第２ボトムシール横折線４５，４６を介して連接する第２ボトムシールパネル４７，４８とを備えている。一対の底面パネル３５，３６と一対の内面パネル３９．４０とは底部縦折線４９を介して相互に連接し、また、第１ボトムシールパネル４１，４２と第２ボトムシールパネル４５，４６とは、ボトムシール縦折線５０を介して相互に連接している。
【００１９】
また、本例では、カートンブランクス５に設けられた胴部縦折線６，７，８，１３のうち、胴部正面パネル９の両側の胴部縦折線７，８を２本の曲線で形成し、紙容器の成形時に正面側の角部に面取り部５１，５２が形成されるようにしている。
【００２０】
さらに、このように構成されたカートンブランクス５には、第２トップシールパネル２９，３０の上端中央からカートンブランクス５の下端に至るまで、胴部縦折線６，７，８，１３と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線５３，５４が形成されている。なお、本例のカートンブランクス５は、第２ボトムシールパネル４７，４８を備えているので、折り畳み用縦折罫線５３、５４は第２ボトムシールパネル４７，４８の下端中央に至るまで形成されている。
【００２１】
このようなカートンブランクス５からの紙容器１の製造にあっては、まず、縦方向シールパネル１４によって縁部を接合し、カートンブランクス５を筒状に形成する。そして、筒状に形成されたカートンブランクス５を、折り畳み用縦折罫線５３，５４から胴部左側面パネル１０と胴部右側面パネル１１を中央で折り曲げて、平坦に折り畳む。そうすると、正面側には、図３に示すように、胴部正面パネル９と胴部左側面パネル１０・胴部右側面パネル１１の正面側部分が表れ、背面側には、図４に示すように、胴部背面パネル１２と胴部左側面パネル１０・胴部右側面パネル１１の背面側部分が表れる。
【００２２】
そして、平坦に折り畳んだカートンブランクス５を充填機のカートンバスケット５５内に供給する。このとき、カートンバスケット５５内に供給されたカートンブランクス５は、胴部正面パネル９又は胴部背面パネル１２の内のいずれかが下側に位置し、カートンバスケット５５が底部に備える一対の支持片５４により、中央で折られた胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１の下側部分が支持される。充填機には、カートンバスケット５５の下方に、カートンブランクス５をカートンバスケット５５の底部の支持片５６の間から下方へ引き出すバキュームヘッド５７を備えたピッカー５８と、引き出されたカートンブランクス５の胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１の下側部分に当接してカートンブランクス５を筒状に開く方向に立ち上げる立ち上げガイド部５９が配置されている。そして、ピッカー５８を上昇させ、バキュームヘッド５７を平坦に折り畳まれたカートンブランクス５の正面側胴部パネル９又は背面側胴部パネル１２の内の下側に位置するパネルに吸着させ、ピッカー５８を下降させる。ピッカー５８の下降によりバキュームヘッド５７に吸着されたカートンブランクス５は、支持片５６の支持から外れてカートンバスケット５の底部から下方に引き出される。引き出されたカートンブランクス５の胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１の下側部分は立ち上げガイド部５９に当接し、胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１が立ち上がり、折り畳まれた状態にあったカートンブランクス５が筒状に開かれる（図５参照。）。その後、マンドレルにガイドされてカートンブランクスの底部４の封止が行われ、以後の充填機上の工程で液体充填、頂部封止が行われ紙容器１が製造される。
【００２３】
このように構成された紙容器１によれば、カートンブランクス５に、第２トップシールパネル２９，３０の上端中央からカートンブランクス５の下端に至るまで、胴部縦折線６，７，８，１３と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線５３，５４が形成されているので、筒状に形成したカートンブランクス５を胴部縦折線６，７，８，１３で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器１であっても、折り畳み用縦折罫線５３，５４を折り、胴部左右パネル１０，１１の中央を折り曲げることにより、筒状に形成したカートンブランクス５を平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で紙容器１を製造することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  紙容器
２  筒状胴部
３  頂部
４  底部
５  カートンブランクス
６，７，８  胴部縦折線
９  胴部正面パネル
１０  胴部左側面パネル
１１  胴部右側面パネル
１２  胴部背面パネル
１３  胴部縦折線
１４  縦方向シールパネル
１５，１６  第１頂部横折線
１７，１８  頂面パネル
１９，２０  第２頂部横折線
２１，２２  側面パネル
２３，２４  第１トップシール横折線
２５，２６  第１トップシールパネル
２７，２８  第２トップシール横折線
２９．３０  第２トップシールパネル
３１  頂部縦折線
３２トップシール縦折線
３３，３４  第１底部横折線
３５，３６  底面パネル
３７，３８  第２底部横折線
３９，４０  内面パネル
４１，４２  第１ボトムシール横折線
４３，４４  第１ボトムシールパネル
４５，４６  第２ボトムシール横折線
４７，４８  第２ボトムシールパネル
４９  底部縦折線
５０  ボトムシール縦折線
５１，５２  面取り部
５３，５４  折り畳み用縦折罫線
５５  カートンバスケット
５６  支持片
５７  バキュームヘッド
５８  ピッカー
５９  ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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