(57)【要約】【課題】遮水シートの損傷部を、現場でより簡易に補修することができる遮水シートの補修方法を提供する。【解決手段】本補修方法では、遮水シート１の表面が凹んだ損傷部２に、遮水シート１と同材質の樹脂材を押し出し溶着にて盛り付けて、該損傷部２及びその周囲と、樹脂材とを一体化するようにして、該損傷部２を補修するので、現場でより簡易に損傷部２を補修することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水シートの損傷部を補修する遮水シートの補修方法であって、
前記遮水シートの表面が凹んだ損傷部に、前記遮水シートと同材質の樹脂材を押し出し溶着にて盛り付けて、該損傷部及びその周囲と、前記樹脂材とを一体化することを特徴とする遮水シートの補修方法。
【請求項２】
前記損傷部の損傷幅及び損傷深さに基づいて、前記樹脂材を押し出し溶着する押し出し溶着機を、前記損傷部に沿って移動させる移動速度が設定されることを特徴とする請求項１に記載の遮水シートの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管理型廃棄物処分場等において、遮水シートによる遮水構造を構築する際に、現地に搬入された遮水シート、もしくは気中部に敷設した遮水シートの一部が損傷している場合の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物や、産業廃棄物を焼却施設にて燃焼させた残渣である焼却灰等は、陸上もしくは海面の管理型廃棄物処分場に埋め立てられている。管理型廃棄物処分場（以下、処分場という）は、処分場内の水が処分場外に漏出しないように処分場を構成する、例えば傾斜堤護岸や混成堤護岸の側面及び当該処分場の底面に、遮水シートによる遮水構造を構築する必要がある。当該遮水シートの素材は、高分子材（例えば、ポリエチレンや塩化ビニル）である。また、遮水シートにおいて、同材質同士は、気中において熱溶着にて接合することが可能である。遮水シートは、製造工場にて幅約２ｍの原反にて製造される。一般的な施工方法は、工事現場（敷設現場）の近隣の陸上ヤード、もしくは広幅加工台船（艤装した大型平台船）にて、この幅２ｍの原反を、例えば１５本熱溶着にて接合することで、幅約３０ｍのシートパネルを製作する。そして、このシートパネルを複数枚海上に引き出して、これらシートパネルの端部同士を、海上にて同様に溶着して一体化した後、沈設して敷設する。
【０００３】
ところで、搬入された遮水シートの原反の一部に、かすり傷や引っ掻き傷等の損傷部がある場合、当該損傷部が、敷設後の外部入力に対する弱化部となり、同箇所から遮水シートが引っ張られ、引き裂かれることにより遮水シートの品質が維持できなくなる可能性がある。このために、品質不適品として製造業者に原反を返却する、もしくは損傷部を切断除去して、その損傷部を使用しない、などの措置がとられている。しかしながら、措置後（損傷部を切断除去後）の遮水シートの長さが、必要長と比較して不足する場合には、納入された遮水シートの損傷部の品質を復旧して使用せざるを得ない場合が発生する。また敷設後の遮水シートに、例えばシート上面に作業機材等が接触して、かすり傷や引っ掻き傷、または貫通孔を含めた裂傷が生じた場合には、遮水シートの遮水性を確保するために、現地にてその損傷部を補修する必要があった。
【０００４】
そこで、納入後の遮水シート、または敷設後の気中部の遮水シートを対象とした従来の補修方法では、図５に示すように、別途略楕円状に切り取った、遮水シート１と同材質の補修シート１０を準備して、この補修シート１０を、遮水シート１に生じた、かすり傷、引っ掻き傷または貫通孔を含めた損傷部１１（図５では貫通孔１１）の全域を覆うように配置して、補修シート１０の外縁部（斜線範囲Ｃ）を熱溶着にて、母材と一体化する方法が採用されている。
しかしながら、この従来の補修方法においては、損傷部１１が遮水シート１を貫通した状態（貫通孔）である場合には有効な手段となるものの、損傷部１１がその表面に生じたかすり傷や引っ掻き傷の場合には、過剰で手間がかかるものであった。
【０００５】
なお、遮水シートの補修方法における従来技術として、特許文献１には、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂製遮水シートの補修箇所に当該無機充填剤と反応する接合剤を水中で塗布し、次いで、当該接合剤の塗布面に無機充填剤を含有する補修用熱可塑性樹脂製遮水シートを水中で積層し、その後、水中で当該補修用熱可塑性樹脂製遮水シートを上記接合剤の塗布面に圧着して当該接合剤を硬化させる熱可塑性樹脂製遮水シートの補修方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３１７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１の発明を以ってしても、遮水シートの損傷部を、手間をかけずに、簡易的に補修することは困難である。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、遮水シートの損傷部を、より簡易に補修することができる、遮水シートの補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、前記遮水シートの表面が凹んだ損傷部に、前記遮水シートと同材質の樹脂材を押し出し溶着にて盛り付けて、該損傷部及びその周囲と、前記樹脂材とを一体化することを特徴とするものである。
請求項２の発明は、請求項１に記載した発明において、前記損傷部の損傷幅及び損傷深さに基づいて、前記樹脂材を押し出し溶着する押し出し溶着機を、前記損傷部に沿って移動させる移動速度が設定されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の遮水シートの補修方法によれば、遮水シートの損傷部を、現場でより簡易に補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る遮水シートの補修方法にて損傷部を補修した平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】図２は、遮水シートの損傷部を、押し出し溶着機により補修している様子を示す図である。
【図３】図３は、遮水シートの損傷部における平面図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であり、損傷部の断面形状を示す図である。
【図５】図５は、従来の遮水シートの補修方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
管理型廃棄物処分場として区画する、例えば傾斜堤護岸や混成堤護岸の側面、及び当該処分場の底面には遮水構造が構築される。この遮水構造には遮水シート１が採用される。上述したように、遮水シート１は、所望の遮水機能を有し、塩化ビニル製、ポリエチレン製、その他の高分子材が用いられた材質からなるものである。遮水シート１の一般的な厚みＴは、１．５〜４．０ｍｍ、詳しくは、陸上処分場においては１．５ｍｍ以上、海面処分場においては３．０ｍｍ以上の範囲内で設定される。
【００１３】
上述したように、遮水シート１が現地（敷設現場）に納入された後、納入された遮水シート１の表面に、かすり傷や引っ掻き傷等の損傷部２（図３参照）があった場合でも、それを補修して使用せざるを得ない場合が発生する。その他、敷設後の遮水シート１に、例えばシート上面に作業機材等が接触した損傷部２として、かすり傷や引っ掻き傷等が生じた場合には、遮水シート１の遮水性を確保するために、現地にて補修を実施する必要がある。
【００１４】
そして、図３及び図４に示すような、遮水シート１の表面が凹み、略直線状に延びる損傷部２に対して、本実施形態に係る補修方法が採用される。なお、全体、または一部が曲線状に延びる損傷部２や、その損傷深さＨ１や損傷幅Ｗ１が長手方向に沿って変化する損傷部２に対しても、本実施形態に係る補修方法が採用される。損傷部２の態様は破損の原因によって様々であり、模式的に示せば、図４（ａ）に示す断面Ｖ字状、図４（ｂ）に示す断面Ｕ字状、または図４（ｃ）に示す断面コ字状等にてその表面が凹んだ損傷部２に対して、本実施形態に係る補修方法が採用される。図１及び図２に示すように、本補修方法は、押し出し溶着機４を使用して、その損傷部２を補修するものである。当該押し出し溶着機４は、作業者が容易に持ち運び可能で、コンパクトなものである。当該押し出し溶着機４は、樹脂材（本実施形態では、遮水シート１と同材質の樹脂材）を加熱して、当該加熱された樹脂材を吐出ノズル４ａから対象物（本実施形態では、遮水シート１の損傷部２）に向かって押し出すことで、対象物の表面に一体的に溶着するものである。
【００１５】
本実施形態に係る補修方法では、作業者が、押し出し溶着機４を遮水シート１の損傷部２に沿って移動させながら、その損傷部２に向かって遮水シート１と同材質の樹脂材を押し出し溶着する。樹脂材の押し出し量は、損傷部２を平面視で完全に覆い、シート表面から所定高さＨで隆起する隆起部３が形成される程度とする。言い換えれば、損傷部２が、押し出し溶着による隆起部３によって完全に被覆された状態、すなわち、樹脂材が、損傷部２の凹み全域に隙間なく充填され、しかも、損傷部２の周辺と一体化された状態とする。この状態とするための押し出し溶着機４の移動速度は、２．０〜８．０ｍｍ/s程度（本実施形態では、押し出し溶着機４の移動速度は５．０ｍｍ／ｓ）であり、押し出し時加熱された樹脂材の温度は、１８０〜２４０℃程度（本実施形態では、樹脂材の温度は２１０℃）とする。
【００１６】
図１〜図４を参照して、例えば、ポリエチレン製の遮水シート１の母材厚みＴが約３．０ｍｍ以上、概ね３．０〜４．０ｍｍを対象とした場合、損傷部２の損傷幅Ｗ１が２．０〜４．０ｍｍであり、損傷部２の損傷深さＨ１が、１．５ｍｍ以下である場合には、押し出し溶着機４による樹脂材の押し出し量（溶着量）として、溶着幅Ｗが２．０〜１０．０ｃｍ（本実施形態では、溶着幅Ｗは３ｃｍ程度）の範囲で、且つシート表面からの溶着高さＨが０．５〜５．０ｍｍ（本実施形態では、溶着高さは、遮水シート１の母材の厚みＴ相当で３ｍｍ程度）の範囲となるような隆起部３にて損傷部２を完全に覆うように補修する。なお、上述した押し出し溶着機４の移動速度により、隆起部３の大きさ（溶着高さＨと溶着幅Ｗ）が設定される。言い換えれば、損傷部２の大きさ（損傷幅Ｗ１及び損傷深さＨ１）に基づいて、押し出し溶着機４の移動速度（隆起部３の溶着高さＨ及び溶着幅Ｗ）が設定される。この隆起部３を形成することで、遮水シート１として、遮水シート１の原反同士を熱溶着で接合する箇所の引張強度以上の強度を確保することができ、しかも遮水シート１としての遮水性を確保することができる。
【００１７】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る遮水シートの補修方法では、遮水シート１の、その表面が凹んだ損傷部２に対して、遮水シート１と同材質の樹脂材を押し出し溶着にて盛り付けることで、当該損傷部２及びその周囲と、樹脂材とを一体化して補修する。これにより、従来のように、略楕円状に切り取った同材質の補修シート１０を準備して、該補修シート１０により遮水シート１の損傷部２を覆うようにして（図５参照）、母材に溶着して補修する必要がなく、遮水シート１の損傷部２を、手間をかけることなく、より簡易に補修することができる。
【００１８】
また、本発明の実施形態に係る遮水シートの補修方法では、損傷部２の損傷幅Ｗ１が２．０〜４．０ｍｍであり、損傷部２の損傷深さＨ１が、１．５ｍｍ以下である場合には、押し出し溶着機４による押し出し量（溶着量）として、溶着幅Ｗが２．０〜１０．０ｃｍの範囲で、且つシート表面からの溶着高さＨが０．５〜５．０ｍｍの範囲となるような隆起部３にて損傷部２を覆うように補修する。言い換えれば、損傷部２の損傷幅Ｗ１及び損傷深さＨ１に基づいて、上述した隆起部３を形成するための押し出し溶着機４の移動速度が設定される。これにより、遮水シート１の、所望の遮水性を確保することができ、しかも、所望の引張強度を確保することができる。
【００１９】
なお、上述した実施形態では、遮水シート１の表面が凹み、略直線状に延びる損傷部２に対して本補修方法を採用しているが、当然ながら、全体、または一部が曲線状に延びる損傷部２に対しても、本補修方法を採用することができる。また、その損傷深さＨ１や損傷幅Ｗ１が長手方向に沿って変化する損傷部２に対しても、本補修方法を採用することができる。さらに、遮水シート１の表面に生じた、局所的に凹む損傷部２に対しても、本補修方法を採用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  遮水シート，２  損傷部，３  隆起部，４  押し出し溶着機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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