(57)【要約】【課題】アルミニウム及びその合金のさらなる軽量化が可能な繊維強化複合材の提供を目的とする。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金のマトリックス中にセルロースナノファイバーが分散されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金のマトリックス中にセルロースナノファイバーが分散されていることを特徴とするアルミニウム基複合材。
【請求項２】
アルミニウム又はアルミニウム合金の押出材中にセルロースナノファイバーが分散されていることを特徴とするアルミニウム基複合押出材。
【請求項３】
前記セルロースナノファイバーの繊維径は３〜１００ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載のアルミニウム基複合材、又はアルミニウム基複合押出材。
【請求項４】
前記セルロースナノファイバーの体積含有率は２０％以上であることを特徴とする請求項３記載のアルミニウム基複合材又はアルミニウム基複合押出材。
【請求項５】
セルロースナノファイバーの懸濁液とアルミニウム繊維不織布とを相互に接触させた後に乾燥するステップと、次にプレス成型するステップとを有することを特徴とするセルロースナノファイバー強化アルミニウム基複合材の製造方法。
【請求項６】
セルロースナノファイバーの懸濁液とアルミニウム繊維不織布とを相互に接触させた後に乾燥するステップと、次にプレス成型にてシート材を得るステップと、
前記で得られたシート材を複数枚に重ねてプレス成型しバルク材を得るステップと、
前記バルク材を用いて押出加工するステップとを有していることを特徴とするアルミニウム基複合押出材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化アルミニウム複合材に関し、特に強化繊維にセルロースナノファイバーを用いた複合材並びにそれを押出加工して得られるアルミニウム基複合押出材に係る。
【背景技術】
【０００２】
多くの産業の分野において、製品，部材の軽量化が要求されている。
その達成手段の１つとして、アルミニウム及びその合金の採用が検討されており、さらなる高強度，軽量化を目的に各種繊維を用いた繊維強化アルミニウム複合材が検討されている。
強化繊維としては、炭素繊維（ＣＦ）やセラミックスウイスカー等が提案されているが、繊維やウイスカーそのものが高価であるとともに、複合化のプロセスが複雑であり実用的ではなかった。
近年、竹，木材等の植物由来のセルロースナノファイバーが低比重でありながら、鉄鋼の５〜８倍の引張強度を有し、天然由来の材料として環境負荷に優しく、安価に大量生産可能なことから、その応用が期待されている。
【０００３】
特許文献１には、表面にアルデヒド基を有するセルロース系ファイバーに金属ナノ粒子を担持させた複合体を開示するが、触媒として用いるのが目的であって軽量部材として用いられるものではない。
特許文献２には、セルロースナノファイバーを親水性かつ多孔性基材に付着させた後に樹脂と複合化する複合体を開示するが、工程が複雑であるとともにアルミニウムとの複合化を図ったものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２４０５３８号公報
【特許文献２】特開２０１７−２２２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、アルミニウム及びその合金のさらなる軽量化が可能な繊維強化複合材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るアルミニウム基複合材は、アルミニウム又はアルミニウム合金のマトリックス中にセルロースナノファイバーが分散されていることを特徴とする。
また、本発明に係るアルミニウム基複合押出材は、アルミニウム又はアルミニウム合金の押出材中にセルロースナノファイバーが分散されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、セルロースナノファイバー（ＣｅＮＦ）は、竹や木材などに由来する植物繊維を解繊することで得られ、繊維径（直径）が３〜１００ｎｍでアスペクト比（繊維長／繊維径）が１００以上の極細の繊維状物質をいう。
植物由来のカーボンニュートラルな素材であり、比重が１．３〜１．５ｇ／ｃｍ３と軽く、引張強度が３ＧＰａレベルと鉄鋼の５倍以上と非常に高い性質を有している。
【０００８】
本発明に係るアルミニウム基複合材あるいはアルミニウム基複合押出材は、体積含有率で２０％以上のセルロースナノファイバー（ＣｅＮＦ）が含有しているのが好ましい。
【０００９】
このようなアルミニウム基複合材は、セルロースナノファイバーの懸濁液とアルミニウム繊維不織布とを相互に接触させた後に乾燥するステップと、次にプレス成型するステップとを有することで容易に製造できる。
セルロースナノファイバーの懸濁液は、純水等に懸濁されているものを用いることができ、その懸濁濃度を変えることで、ＣｅＮＦの含有率を調整することができる。
アルミニウム繊維不織布は、アルミニウム又はその合金を繊維径（直径）約５０〜２５０μｍ，長さ１ｃｍ以上の繊維状にしたものを布状に成形したものをいう。
また、繊維の製造方法としては、線引きになる機械加工法や溶融アルミから紡糸する方法等が採用されている。
本発明はさらに、押出加工することで押出材にしてもよく、セルロースナノファイバーの懸濁液とアルミニウム繊維不繊布とを相互に接触させた後に乾燥するステップと、次にプレス成型にてシート材を得るステップと、前記で得られたシート材を複数枚に重ねてプレス成型しバルク材を得るステップと、前記バルク材を用いて押出加工するステップとを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るセルロースナノファイバー強化アルミニウム基複合材は、軽量なアルミニウムをさらに軽量化できる。
また、本発明に係る製造方法によれば、アルミニウム繊維不織布に、セルロースナノファイバーをその懸濁液を用いて絡ませることができ、その後のプレス成型により容易に複合化でき、押出加工も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】セルロースナノファイバー強化アルミニウム基複合材の製造プロセスの例を模式的に示す。
【図２】ＣｅＮＦ懸濁液を変えて製作した複合材の写真を示す。
【図３】複合材のＣｅＮＦ含有率と硬度変化を表に示す。
【図４】アルミニウム繊維径を変化させた際の複合材の写真を示す。
【図５】アルミニウム繊維径と硬さの変化を表に示す。
【図６】複合材シートを重ね合わせプレス成型したバルク材の外観写真を示す。
【図７】押出加工時の複合材と純アルミニウムとの配置例を示す。
【図８】複合押出材の外観と断面写真を示す。
【図９】図８の断面２のＳＥＭ像を示す。
【図１０】図８断面２のＸＲＤ測定チャートを示す。
【図１１】ケース２での押出材の外観、断面写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
アルミニウム基複合材を試作評価したので以下、説明する。
評価に用いたアルミニウム繊維不織布には、繊維径（直径）が８０〜１００μｍ，１００〜１１５μｍ，１１５〜１３０μｍの３種（株式会社ユニックス製）を用いた。
セルロースナノファイバー（ＣｅＮＦ）には、竹パルプ由来の繊維径（直径）約５０ｎｍ以下（中越パルプ工業株式会社製）のものを用いた。
【００１３】
図１に試作した複合材の製造プロセスを示す。
セルロースナノファイバー（ＣｅＮＦ）を水に懸濁した懸濁液を容器に入れ、マグネティックスターラーにて約１時間撹拌した。
次にアルミニウム繊維不織布を、この懸濁液に浸漬した後に取り出し、その工程を経たものを複数枚用意して積層した。
次に１００〜１２０℃にて炉内乾燥した後に同程度の温度にて温間プレス成型した。
【００１４】
図２に、ＣｅＮＦの水による懸濁濃度を１％，１０％，１００％に変えてアルミニウム繊維不織布に絡ませた後に温間プレス成型した複合材の外観写真及び顕微鏡写真を示す。
アルミニウムマトリックス中にＣｅＮＦが概ね均一に分散していた。
図３の表に複合材の比重と、ビッカース硬度の測定値を示す。
ＣｅＮＦの体積含有率の増加により比重が軽くなり、硬度が高くなっているのが分かる。
【００１５】
次に、図４に示すようにアルミニウム繊維不織布の繊維径、８０〜１００μｍ，１００〜１１５μｍ，１１５〜１３０μｍの３種のものを用いて複合材を試作した。
その硬さ変化を図５の表に示す。
アルミニウム繊維不織布の繊維径が８０〜１３０μｍの範囲で、密度や硬さに大きな変化がなかった。
【００１６】
次にアルミニウム基複合押出材を試作評価した。
セルロースナノファイバー（ＣｅＮＦ）を水に懸濁した懸濁液を容器に入れ、マグネティックスターラーにて約１時間撹拌した。
次にアルミニウム繊維不織布を、この懸濁液に浸漬した後に取り出し、その工程を経たものを複数枚用意して積層した。
今回、アルミニウム繊維不織布としては、繊維径約１０５〜１２０μｍ，長さ１ｃｍ以上の繊維からなるものを用いた。
次に１００〜１２０℃にて炉内乾燥した後に同程度の温度にて温間プレス成型した。
このようなＣｅＮＦを付着させたアルミニウム繊維不織布を数枚の板（シート材）を、さらに数枚重ねて、上記とほぼ同じ温度でプレスすることで、最終的に２０ｍｍ〜３０ｍｍのバルクとした。
ＣｅＮＦを付着させたアルミニウム繊維不織布としては、最終的には３０枚以上を積層したことになる。
【００１７】
図６に、上記の方法で作製したセルロースナノファイバー強化アルミニウム基複合材バルクの外観写真を示す。
高さが約２５ｍｍ，直径３０ｍｍである。
図７に、押出時における複合材（バルク）と純アルミニウムの配置図を示す。
純アルミニウムを複合材の前方において、押出し材表面を被覆する目的のケース１と、アルミニウム繊維不織布のわずかな空隙を埋める目的で純アルミニウムを複合材後方にも置いたケース２を検討した。
押出条件は、押出材の先端に設置した熱電対で測温した温度約４００℃、押出速度は約１．４ｍｍ／ｓ、押出し比は９で、棒材として押出した。
図８は、ケース１で複合材を押出した後の外観写真を示す。
約２００ｍｍ、直径φ１０ｍｍの棒材を得た。
図８の下段に、ケース１の押出材の横断面の光学顕微鏡観察像を示す。
それぞれ図中、１、２、３の部分の横断面を観察した。
押出し先端に近い１では、明るい部分が多く、ＣｅＮＦが大変少ない。
２になると黒い斑点上の領域が多く観察されるようになり、ここにはＣｅＮＦが多く存在しているが、外周に近い部分は、明るい純アルミニウムの領域が多い。
３では、２に観察された黒い斑点上の領域が２よりも多くなり、外周部の明るい純アルミニウムの領域の幅が狭くなっていることがわかる。
図９は、ケース１の押出材の横断面２から得たＳＥＭ観察像を示す。
白いコントラストがＣｅＮＦで、グレー色の部分が純アルミニウム母相である。
ＣｅＮＦは凝集しているが、純アルミニウム母相にほぼ均一に分散していることがわかる。
外周に近い部分のＳＥＭ観察では、先の図８にも記したように、グレー色の純アルミニウム母相の部分にはＣｅＮＦはほとんど確認されない。
図１０は、ＣｅＮＦの存在を確認するため、ケース１の押出材の横断面２に対してＸＲＤ測定を行った結果を示す。
（ａ）グラファイト、（ｂ）アルミニウムのＩＣＤＤデータ、（ｃ）今回使用したＣｅＮＦのみを乾燥させて作製したシート、（ｄ）が押出材である。
（ｃ）のＣｅＮＦのみを乾燥させて作製したシートでは２３°付近に高い強度が得られたことを考慮して、（ｄ）の押出し材の結果を見ると、純アルミニウムの回折ピークのほかに、これにも２３°付近に低い強度のピークが確認された。
したがって、アルミニウム繊維不織布に付着させて、周囲をアルミニウムで密閉した条件を提供することで、４００℃という通常ならばＣｅＮＦが炭化する温度でも、本発明の複合材は押出しが可能であることが分かる。
【００１８】
図１１に、ケース２で複合材料を押出した後の外観写真を示す。
ケース１とは異なり、表面に亀裂が観察された。
図１１の下段に、ケース２の押出材の横断面の外観写真と光学顕微鏡観察像を示す。
外観写真では、中央付近の明るい領域と、外周部に近い部分に約１ｍｍ位の幅で暗いコントラストの領域と、最外周部には、再び明るいコントラストの領域が確認された。
光学顕微鏡観察では、中心部は明るいことンラストであり、純アルミニウムが多いことがわかり、また、外周部は図の左側にＣｅＮＦが存在することを示す黒い斑点状のコントラストが多い領域が確認された。
これは、押出時に、前方の純アルミニウムが最外周部を覆い、後方の純アルミニウムは、アルミニウム繊維不織布の空隙を埋めることなく、押出し棒の中心部を流れ、ＣｅＮＦが外周部に押しやられたことで、最外周部の純アルミニウムと押出ダイスとの摩擦が大きくなり、一部、最外周部の純アルミニウムが剥がれて亀裂のようになったと考えられた。
ただし、この場合もＣｅＮＦは炭化することなく存在していたので、熱間押出には、前方に純アルミニウムを置くことで十分な密閉性が保たれて、ＣｅＮＦとして残存させることが可能であるといえる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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