(57)【要約】      （修正有）【課題】耐摩耗性及びシール性能が向上したチップシールを有することで、より安定的に運用することが可能な回転機械を提供する。【解決手段】回転機械は、偏心回転する第一端板、及び、第一端板から突出する第一ラップ６２を有する旋回スクロールと、第一端板における第一ラップ６２の突出方向に設けられて第一ラップ６２の先端が摺接する第二端板５１、及び、第二端板５１から第一端板に向かって突出して先端が第一端板に摺接する第二ラップを有する固定スクロールと、第一ラップ６２の先端及び第二ラップの先端の少なくとも一方に設けられて、軸線方向からの荷重によって軸線方向に直交する方向に収縮する負ポアソン比材料から構成されているチップシールＳと、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに偏心回転する第一端板、及び、該第一端板から突出する第一ラップを有する旋回スクロールと、
前記第一端板における前記第一ラップの突出方向に設けられて前記第一ラップの先端が摺接する第二端板、及び、該第二端板から前記第一端板に向かって突出して先端が該第一端板に摺接する第二ラップを有する固定スクロールと、
前記第一ラップの先端及び前記第二ラップの先端の少なくとも一方に設けられて、前記軸線方向からの荷重によって該軸線方向に直交する方向に収縮する負ポアソン比材料から構成されているチップシールと、
を備える回転機械。
【請求項２】
前記チップシールは、前記第一ラップの先端に設けられている請求項１に記載の回転機械。
【請求項３】
前記チップシールは、前記第二端板における前記第一ラップの先端と対向する領域に設けられている請求項１に記載の回転機械。
【請求項４】
前記チップシールの先端に設けられた樹脂製の先端側樹脂層を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の回転機械。
【請求項５】
前記チップシールの少なくとも一部は、前記第一ラップの先端及び前記第二ラップの先端の少なくとも一方に形成された収容溝に収容され、
前記収容溝の底面と前記チップシールとの間に設けられた樹脂製の基端側樹脂層を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の回転機械。
【請求項６】
前記負ポアソン比材料は、金属によって形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の回転機械。
【請求項７】
前記負ポアソン比材料は、
前記軸線方向、及び該軸線方向に直交する面方向に連続的に配列された複数のユニットセルを有し、
各前記ユニットセルは、
前記軸線方向に延びるとともに、該軸線方向に間隔をあけて配置された一対の棒状部と、
該一対の棒状部同士の間を接続するとともに、前記軸線方向に延びる第一部材、及び該第一部材の前記軸線方向における両端部と前記棒状部の端部とを接続する一対の第二部材を有する複数の収縮部と、
を有し、
前記棒状部同士の間の間隔は、前記軸線方向における前記第一部材の寸法よりも小さい請求項１から６のいずれか一項に記載の回転機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置を含む冷凍サイクル装置では、冷媒を圧縮するためのスクロール圧縮機が用いられる場合がある。スクロール圧縮機は、軸線回りに偏心回転する旋回スクロールと、この旋回スクロールに軸線方向から噛み合う固定スクロールと、を主に備えている。旋回スクロールは、第一端板と、第一端板から軸線方向に突出する第一ラップと、を有する。固定スクロールは、第二端板と、第二端板から第一端板に向かって突出する第二ラップと、を有する。旋回スクロールが固定スクロールに対して偏心回転することにより、第一ラップ及び第二ラップによって形成される圧縮室の容積が変化して、当該圧縮室内に導かれた冷媒が圧縮される。
【０００３】
旋回スクロールにおける第一ラップの先端と、固定スクロールにおける第二端板との間には、冷媒の漏れを防ぐためにシール部材が設けられる。このようなシール部材の具体例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１のシール部材は、ポリフェニレンサルファイド樹脂によって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８０４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された圧縮機では、シール装置が樹脂単体で形成されていることから、旋回スクロールの偏心回転に伴う摺動によって磨耗・損耗が生じやすい。磨耗しやすい材料でシール装置を構成した場合、長期にわたる運用に耐えられず、頻繁な修理や改修が必要になってしまう。そこで、耐摩耗性に優れ、かつ高いシール性能を発揮することが可能なシール装置に対する要請が高まっている。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、耐摩耗性及びシール性能が向上したチップシールを有することで、より安定的に運用することが可能な回転機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る回転機械は、軸線回りに偏心回転する第一端板、及び、該第一端板から突出する第一ラップを有する旋回スクロールと、前記第一端板における前記第一ラップの突出方向に設けられて前記第一ラップの先端が摺接する第二端板、及び、該第二端板から前記第一端板に向かって突出して先端が該第一端板に摺接する第二ラップを有する固定スクロールと、前記第一ラップの先端及び前記第二ラップの先端の少なくとも一方に設けられて、前記軸線方向からの荷重によって該軸線方向に直交する方向に収縮する負ポアソン比材料から構成されているチップシールと、を備える。
【０００８】
上記構成によれば、チップシールが負ポアソン比材料で構成されている。これにより、チップシールは、軸線方向から荷重が加わった場合に、当該軸線方向だけでなく、軸線方向に直交する方向にも収縮しようとする。言い換えると、軸線方向、及びこれに直交する方向において、荷重に対する押し込み抵抗が生じる。これにより、例えば従来の樹脂材料のみによってチップシールを構成した場合に比べて、軸線方向の荷重に対してより効果的に抗することができる。したがって、より高いシール性能を得ることができる。さらに、上記のように互いに直交する２つの方向に収縮可能であることから、荷重の大きさに応じてチップシールが適度に変形する。その結果、長期にわたる運用を経てもチップシールを磨耗しにくくすることができる。
【０００９】
上記回転機械では、前記チップシールは、前記第一ラップの先端に設けられていてもよい。
【００１０】
ここで、第一ラップの先端は、固定スクロールの第二端板に対して摺接した状態となっている。即ち、他の部分に比べてこの部分では冷媒の漏れが生じやすく、かつ部材の磨耗が進行しやすい。しかしながら、上記の構成によれば、負ポアソン比材料によって形成されたチップシールが当該部分に設けられていることから、チップシールの耐摩耗性を高めつつ、十分なシール性能を得ることができる。
【００１１】
上記回転機械では、前記チップシールは、前記第二端板における前記第一ラップの先端と対向する領域に設けられていてもよい。
【００１２】
ここで、第二端板における第一ラップの先端と対向する領域は、第一ラップの先端と摺接した状態となっている。即ち、他の部分に比べてこの部分では冷媒の漏れが生じやすく、かつ部材の磨耗が進行しやすい。しかしながら、上記の構成によれば、負ポアソン比材料によって形成されたチップシールが当該部分に設けられていることから、チップシールの耐摩耗性を高めつつ、十分なシール性能を得ることができる。
【００１３】
上記回転機械は、前記チップシールの先端に設けられた樹脂製の先端側樹脂層を有してもよい。
【００１４】
上記構成によれば、チップシールの先端側に先端側樹脂層が設けられていることから、負ポアソン比材料が先端側に露出している場合に比べて、耐摩耗性をさらに高めることができる。また、第一ラップと第二端板との摩擦抵抗も低減されるため、スクロール圧縮機の機械損失を抑制することもできる。
【００１５】
上記回転機械では、前記チップシールの少なくとも一部は、前記第一ラップの先端及び前記第二ラップの先端の少なくとも一方に形成された収容溝に収容され、前記収容溝の底面と前記チップシールとの間に設けられた樹脂製の基端側樹脂層を有してもよい。
【００１６】
上記構成によれば、チップシールの少なくとも一部が収容溝に収容され、収容溝の底面とチップシールとの間には樹脂製の基端側樹脂層が設けられている。この基端側樹脂層により、チップシールの基端（収容溝の底面に接する端部）と収容溝の底面との間の隙間を埋めることができる。さらに、チップシールの基端を収容溝の形状に合わせて加工することなく、チップシールを収容溝に収容することもできる。これにより、製造工程を簡略化し、コストを低減することができる。
【００１７】
上記回転機械では、前記負ポアソン比材料は、金属によって形成されていてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、負ポアソン比材料が金属によって形成されていることから、例えば同材料を樹脂で形成した場合に比べて、チップシールの強度、及び耐磨耗性を向上させることができる。
【００１９】
上記回転機械では、前記負ポアソン比材料は、前記軸線方向、及び該軸線方向に直交する面方向に連続的に配列された複数のユニットセルを有し、各前記ユニットセルは、前記軸線方向に延びるとともに、該軸線方向に間隔をあけて配置された一対の棒状部と、該一対の棒状部同士の間を接続するとともに、前記軸線方向に延びる第一部材、及び該第一部材の前記軸線方向における両端部と前記棒状部の端部とを接続する一対の第二部材を有する複数の収縮部と、を有し、前記棒状部同士の間の間隔は、前記軸線方向における前記第一部材の寸法よりも小さくてもよい。
【００２０】
上記構成によれば、負ポアソン比材料は、軸線方向の両側から荷重が加えられた場合、以下のような挙動を示す。まず、外力によって各ユニットセルにおける一対の棒状部同士が互いに近付く方向に変位する。つまり、各ユニットセルが軸線方向に収縮する。この時、棒状部に接続された複数の収縮部では、各第一部材が内側に向かって互いに近付くように撓みを生じる。即ち、このユニットセルは、軸線方向に収縮した際に、この軸線方向に交差（直交）する方向にも収縮する。これにより、従来の材料では再現できなかった負のポアソン比を有する材料を実現することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、耐摩耗性及びシール性能が向上したチップシールを有することで、より安定的に運用することが可能な回転機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る回転機械（スクロール圧縮機）の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る回転機械（スクロール圧縮機）の要部拡大図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るチップシールを構成する負ポアソン比材料の構成を示す図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る負ポアソン比材料のユニットセルの構成を示す図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る回転機械（スクロール圧縮機）の要部拡大図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る回転機械（スクロール圧縮機）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。図１において、Ｏ１は回転軸本体４５の軸線（以下、「軸線Ｏ１」という）であり、Ｏ２は偏心軸４６の偏心軸線（以下、「偏心軸線Ｏ２」という）である。
【００２４】
回転機械としてのスクロール圧縮機１０は、ケーシング１１と、吸入配管１２と、吐出配管１４と、メイン軸受２１と、サブ軸受２２と、回転軸２３と、給油ポンプ２４と、駆動部２５と、圧縮部であるスクロール圧縮部２６と、ブッシュアセンブリ２８と、軸受部２９と、オルダムリンク３１と、吐出弁３３，３７と、カバー３５と、チップシールＳ（図２参照）と、を有する。
【００２５】
ケーシング１１は、密閉構造とされており、その内部にスクロール圧縮部２６を収容している。ケーシング１１は、筒状部４１と、底部４２と、蓋部４３と、を有する。
【００２６】
筒状部４１は、軸線Ｏ１方向に延びており、両端（上下端）が開放端とされている。底部４２は、筒状部４１の一方の端（下端）を塞ぐように、筒状部４１に設けられている。蓋部４３は、筒状部４１の他方の端（上端）を塞ぐように、カバー３５を介して、筒状部４１の他方の端部に設けられている。
【００２７】
ケーシング１１は、スクロール圧縮部２６の下方に配置され、吸入配管１２を介して流体が流入する第１の空間１６と、スクロール圧縮部２６の上方に配置され、スクロール圧縮部２６が圧縮した流体が吐出される第２の空間１７と、を有する。第１及び第２の空間１６，１７は、スクロール圧縮部２６により分離されている。
【００２８】
吸入配管１２は、筒状部４１の中部の外周面側に設けられている。吸入配管１２は、筒状部４１の外周面から外側に突出している。吸入配管１２の内部は、第１の空間１６と連通されている。
吸入配管１２は、ケーシング１１の外部から第１の空間１６に流体（例えば、作動流体である冷媒）を導入させるための配管である。
【００２９】
吐出配管１４は、蓋部４３の上部に設けられており、蓋部４３の上方に突出している吐出配管１４は、第２の空間１７と連通している。
【００３０】
吐出配管１４には、スクロール圧縮部２６を構成する吐出ポート５５から吐出され、その後、第２の空間１７を経由した圧縮された流体（以下、「高圧流体」という）が排出される。そして、排出された高圧流体は、凝縮器などのシステム側に供給される。
【００３１】
メイン軸受２１は、ケーシング１１内に収容されている。メイン軸受２１は、筒状部４１の内周面に固定されている。メイン軸受２１は、吸入配管１２と筒状部４１との接続位置とスクロール圧縮部２６との間に配置されている。
メイン軸受２１は、軸線Ｏ１方向に延び、かつ回転軸２３を構成する回転軸本体４５の一方の端部４５Ａ（スクロール圧縮部２６側に配置された端部）を回転可能な状態で支持している。
【００３２】
サブ軸受２２は、ケーシング１１内に収容されている。サブ軸受２２は、底部４２の近傍に位置する筒状部４１の内周面に固定されている。サブ軸受２２は、回転軸本体４５の他方の端部４５Ｂ（底部４２側に配置された端部）を回転可能な状態で支持している。
【００３３】
回転軸２３は、回転軸本体４５と、偏心軸４６と、を有する。回転軸本体４５は、円柱形状とされている。回転軸本体４５は、スクロール圧縮部２６側に配置された一方の端部４５Ａと、底部４２側に配置された他方の端部４５Ｂと、を有する。
回転軸本体４５は、メイン軸受２１及びサブ軸受２２により軸線Ｏ１周りに回転可能な状態で支持されている。
【００３４】
偏心軸４６は、回転軸本体４５の一方の端部４５Ａの端に設けられている。偏心軸４６は、軸線Ｏ１に対してオフセット（偏心）された偏心軸線Ｏ２を中心軸としている。偏心軸４６は、回転軸本体４５の外径よりも小さい円柱状の軸である。
このような構成とされた偏心軸４６は、軸線Ｏ１回りに回転軸本体４５が回転すると、軸線Ｏ１回りに公転する。
【００３５】
給油ポンプ２４は、サブ軸受２２の下方に設けられている。給油ポンプ２４は、メイン軸受２１及びサブ軸受２２に潤滑油を供給する。
【００３６】
駆動部２５は、ケーシング１１内に収容されている。駆動部２５は、ロータ２５Ａと、ステータ２５Ｂと、を有する。
ロータ２５Ａは、メイン軸受２１とサブ軸受２２との間に位置する回転軸本体４５の外周面に固定されている。ステータ２５Ｂは、回転軸本体４５の径方向においてロータ２５Ａと対向するように、筒状部４１の内周面に固定されている。
【００３７】
スクロール圧縮部２６は、ケーシング１１内に収容されており、メイン軸受２１と蓋部４３との間に設けられている。スクロール圧縮部２６は、固定スクロール４８と、旋回スクロール４９と、を有する。
【００３８】
固定スクロール４８は、カバー３５と旋回スクロール４９との間に配置されている。固定スクロール４８は、端板５１（第二端板）と、固定ラップ５３（第二ラップ）と、環状突出部５４と、を有する。
【００３９】
端板５１は、円盤形状とされており、一面５１ａと、他面５１ｂと、吐出ポート５５と、を有する。
【００４０】
一面５１ａ及び他面５１ｂは、軸線Ｏ１方向に対して直交している。一面５１ａは、軸線Ｏ１方向において、カバー３５を介して、蓋部４３と対向している。
他面５１ｂは、一面５１ａの反対側に配置された面である。他面５１ｂは、軸線Ｏ１方向において旋回スクロール４９と対向している。
【００４１】
吐出ポート５５は、端板５１の中央を軸線Ｏ１方向に貫通するように形成された孔である。吐出ポート５５は、軸線Ｏ１方向に延びている。
吐出ポート５５は、スクロール圧縮部２６により生成された高圧流体を第２の空間１７に吐出させるための経路である。
上記構成とされた端板５１は、高圧流体を吐出する吐出ポート５５が形成されたベース部材に対応する構成である。
【００４２】
固定ラップ５３は、端板５１の他面５１ｂに設けられている。固定ラップ５３は、軸線Ｏ１方向に立設されている。固定ラップ５３は、軸線Ｏ１方向から見て渦巻き状に形成された壁体である。
【００４３】
環状突出部５４は、端板５１の一面５１ａから蓋部４３に向かって突出した環状部である。環状突出部５４とカバー３５との間は、高圧部と低圧部の境界部をシールするＯリングが配置されている。
【００４４】
旋回スクロール４９は、固定スクロール４８とメイン軸受２１との間に配置されている。旋回スクロール４９は、端板６１（第一端板）と、旋回ラップ６２（第一ラップ）と、ボス部６４と、を有する。
【００４５】
端板６１は、円盤形状とされており、一面６１ａと、他面６１ｂと、を有する。一面５１ａ及び他面５１ｂは、軸線Ｏ１方向に対して直交する面である。
一面６１ａは、端板５１の他面５１ｂと対向するように配置されている。他面６１ｂは、一面６１ａの反対側に設けられた面である。
【００４６】
旋回ラップ６２は、端板６１の一面６１ａに設けられている。旋回ラップ６２は、端板５１に向かう軸線Ｏ１方向を突出方向として突出するように設けられている。旋回ラップ６２は、軸線Ｏ１方向から見て渦巻き状に形成された壁体である。
【００４７】
上記構成とされた旋回ラップ６２は、固定ラップ５３と噛み合うように配置されている。これにより、旋回ラップ６２と固定ラップ５３との間には、流体を圧縮する空間である圧縮室２６Ａが形成される。そして、旋回ラップ６２が固定スクロール４８に対して旋回することで、圧縮室２６Ａの容積が変化し、圧縮室２６Ａ内の流体が圧縮される。
【００４８】
ボス部６４は、端板６１の他面６１ｂの中央部に設けられている。ボス部６４は、円筒形状の部材であり、端板６１の他面６１ｂからサブ軸受２２に向かって突出している。ボス部６４は、偏心軸４６の外周面を囲むように配置されている。
【００４９】
ブッシュアセンブリ２８は、旋回スクロール４９と回転軸２３との間に設けられている。ブッシュアセンブリ２８は、旋回スクロール４９と回転軸２３とを連結している。ブッシュアセンブリ２８は、偏心軸４６とボス部６４との間に設けられたブッシュ２８Ａを有する。
【００５０】
軸受部２９は、ブッシュ２８Ａの外周面とボス部６４の内周面との間に配置されている。軸受部２９には、給油ポンプ２４から潤滑油が供給される。
【００５１】
オルダムリンク３１は、端板６１とメイン軸受２１との間に設けられている。オルダムリンク３１は、端板６１に形成された溝に嵌合する突起を有する。オルダムリンク３１は、旋回スクロール４９の自転（偏心軸線Ｏ２回りの回転）を抑制し、駆動軸の回転運動を旋回運動に変換するための部材である。
【００５２】
吐出弁３７は、蓋部４３と対向する側のカバー３５の面に設けられている。吐出弁３３は、吐出ポート５５のそばに設置された過大圧縮防止ポートの出口側を開閉させる。カバー３５は、端板５１の一面５１ａと対向するように、第２の空間１７に設けられている。カバー３５の外周部は、ケーシング１１に固定されている。カバー３５と蓋部４３との間には、吐出配管１４と連通する第１の吐出空間９１（第２の空間１７の一部）が形成されている。カバー３５は、蓋部４３側に配置された一面３５ａを有する。
【００５３】
カバー３５には、リング状凹部３５Ａ、及び吐出ポート３５Ｂが形成されている。リング状凹部３５Ａは、固定スクロール４８と対向する側に位置するカバー３５に形成されている。リング状凹部３５Ａには、環状突出部５４が挿入されている。カバー３５と端板５１との間には、環状突出部５４で囲まれた第２の吐出空間９２（第２の空間１７の一部）が形成されている。
【００５４】
吐出ポート３５Ｂは、カバー３５の中央部を軸線Ｏ１方向に貫通するように形成されている。吐出ポート３５Ｂは、一方の端が第１の吐出空間９１に連通しており、他方の端が第２の吐出空間９２に連通している。
【００５５】
チップシールＳは、旋回ラップ６２の先端６２ｔ、及び固定ラップ５３の先端５３ｔの少なくとも一方に設けられている。図２に示すように、本実施形態では、旋回ラップ６２の先端６２ｔにチップシールＳが設けられている。チップシールＳは、旋回ラップ６２の先端６２ｔと固定ラップ５３の端板５１との間における冷媒の漏れをシールするために設けられている。
【００５６】
旋回ラップ６２の先端６２ｔには、軸線Ｏ１方向を中心として当該軸線Ｏ１方向に凹む円環状の収容溝Ｒが形成されている。チップシールＳの少なくとも一部は、この収容溝Ｒ内に収容されている。一方で、チップシールＳの他の一部は、収容溝Ｒから露出しており、その先端部９０ｔは、固定スクロール４８の端板５１に当接している。
【００５７】
チップシールＳの具体的な構成について、図３と図４を参照して説明する。このチップシールＳは、メタマテリアルと呼ばれる機能性材料によって一体に形成されている。メタマテリアルとは、従来の材料では得られなかった特性を発現する材料である。本実施形態では、チップシールＳは、負のポアソン比を呈する負ポアソン比材料Ｍによって形成されている。負ポアソン比材料Ｍは、金属材料によって一体に形成されている。
【００５８】
負ポアソン比材料Ｍは、図４に示すユニットセルＵを複数有している。各ユニットセルＵは、軸線Ｏ１方向に延びるとともに、当該軸線Ｏ１方向に間隔をあけて配置された一対の棒状部８１と、これら棒状部８１同士の間を接続する４つの収縮部８２と、を有している。一対の棒状部８１は、互いに同一の方向（軸線Ｏ１方向）に延びる直線状に配置されている。４つの収縮部８２は、一対の棒状部８１の互いに対向する端部同士を接続している。
【００５９】
４つの収縮部８２は、上記の棒状部８１の周囲に９０°ずつの間隔をあけて設けられている。各収縮部８２は、軸線Ｏ１方向に延びる第一部材８２Ａと、第一部材８２Ａの軸線Ｏ１方向における両端部ｔ２と上記の棒状部８１の端部ｔ１とを接続する一対の第二部材８２Ｂと、を有している。各第二部材８２Ｂは、第一部材８２Ａの延びる方向（即ち、軸線Ｏ１方向）に対して、９０°よりも小さな角度をなす方向に延びている。したがって、第一部材８２Ａの軸線Ｏ１方向における寸法は、一対の棒状部８１の端部ｔ１同士の間の間隔よりも大きくなっている。
【００６０】
図３に示すように、上記の構成を有するユニットセルＵが、軸線Ｏ１方向、及び軸線Ｏ１方向に直交する面方向に、同一の姿勢で連続的に接続されることで、負ポアソン比材料Ｍが形成されている。即ち、この負ポアソン比材料Ｍは、軸線Ｏ１方向に積層されるとともに、この積層方向に直交する方向に連続して接続された複数のユニットセルＵを有している。
【００６１】
負ポアソン比材料Ｍに対して、軸線Ｏ１方向の両側から荷重が加えられた場合、以下のような挙動を示す。まず、外力によって各ユニットセルＵにおける一対の棒状部８１同士が互いに近付く方向に変位する。つまり、各ユニットセルＵが軸線Ｏ１方向に収縮する。この時、棒状部８１に接続された４つの収縮部８２では、図４中の鎖線矢印で示すように、各第一部材８２Ａが内側に向かって互いに近付くように撓みを生じる。即ち、このユニットセルＵは、軸線Ｏ１方向に収縮した際に、この軸線Ｏ１方向に交差（直交）する方向にも収縮する。これにより、従来の材料では再現できなかった負のポアソン比を有する材料を実現することができる。なお、この時、第二部材８２Ｂでは、棒状部８１に対する角度が小さくなる方向に曲げが生じている。
【００６２】
上記の構成によれば、チップシールＳが負ポアソン比材料Ｍで構成されている。これにより、チップシールＳは、軸線Ｏ１方向から荷重が加わった場合に、当該軸線Ｏ１方向だけでなく、軸線Ｏ１方向に直交する方向にも収縮しようとする。言い換えると、軸線Ｏ１方向、及びこれに直交する方向において、荷重に対する押し込み抵抗（つまり、荷重に対する弾性復元力）が生じる。これにより、例えば従来の樹脂材料のみによってチップシールＳを構成した場合に比べて、軸線Ｏ１方向の荷重に対してより効果的に抗することができる。したがって、より高いシール性能を得ることができる。さらに、上記のように互いに直交する２つの方向に収縮可能であることから、長期にわたる運用を経てもチップシールＳを磨耗しにくくすることができる。
【００６３】
ここで、旋回ラップ６２の先端６２ｔは、固定スクロール４８の端板５１に対して摺接した状態となっている。即ち、他の部分に比べてこの部分では冷媒の漏れが生じやすく、かつ部材の磨耗が進行しやすい。しかしながら、上記の構成によれば、負ポアソン比材料Ｍによって形成されたチップシールＳが当該部分に設けられていることから、チップシールＳの耐摩耗性を高めつつ、十分なシール性能を得ることができる。
【００６４】
さらに、上記構成によれば、負ポアソン比材料Ｍが金属によって形成されていることから、例えば同材料を樹脂で形成した場合に比べて、チップシールＳの強度、及び耐磨耗性を向上させることができる。
【００６５】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第一実施形態では、チップシールＳが旋回ラップ６２側に設けられている例について説明した。しかしながら、チップシールＳの構成は上記に限定されない。他の例として、チップシールＳが固定スクロール４８の端板５１上であって旋回ラップ６２と対向する領域に設けられている構成を採ることも可能である。この場合、上記の収容溝Ｒは端板５１に形成される。
【００６６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。同図に示すように、本実施形態では、チップシールＳの先端（先端部９０ｔ）に、樹脂製の先端側樹脂層Ｌ１が設けられている。この先端側樹脂層Ｌ１は、例えばフッ素樹脂のように摩擦係数の小さな樹脂材料によって一体に形成されている。先端側樹脂層Ｌ１の軸線Ｏ１方向の両面のうち、固定スクロール４８側を向く面は平面状とされている。一方で、固定スクロール４８とは反対側を向く面は、負ポアソン比材料Ｍの端面の形状に対応するように凹凸が形成されている。言い換えると、負ポアソン比材料Ｍの端面の凹凸は、先端側樹脂層Ｌ１によって覆われることで固定スクロール４８側に露呈しないようになっている。
【００６７】
上記構成によれば、チップシールＳの先端部９０ｔに先端側樹脂層Ｌ１が設けられていることから、負ポアソン比材料Ｍが先端側に露出している場合に比べて、耐摩耗性をさらに高めることができる。また、旋回ラップ６２と端板５１との間で生じる摩擦抵抗も低減されるため、スクロール圧縮機１０の機械損失を抑制することもできる。
【００６８】
以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第二実施形態では、チップシールＳが旋回ラップ６２側に設けられている例について説明した。しかしながら、チップシールＳの構成は上記に限定されない。他の例として、チップシールＳが固定スクロール４８の端板５１上であって旋回ラップ６２と対向する領域に設けられている構成を採ることも可能である。この場合、上記の収容溝Ｒは端板５１に形成される。
【００６９】
［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について、図６を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。同図に示すように、本実施形態では、チップシールＳの基端部９０ｂ（収容溝Ｒの底面Ｒｂに接する側の端部）に、基端側樹脂層Ｌ２が設けられている。即ち、この基端側樹脂層Ｌ２は、チップシールＳを収容する収容溝Ｒの底面ＲｂとチップシールＳの基端部９０ｂとの間に設けられている。これにより、チップシールＳを形成する負ポアソン比材料Ｍの表面の凹凸が基端側樹脂層Ｌ２によって埋められている。
【００７０】
上記構成によれば、収容溝Ｒの底面ＲｂとチップシールＳとの間には樹脂製の基端側樹脂層Ｌ２が設けられている。この基端側樹脂層Ｌ２により、チップシールＳの基端部９０ｂと収容溝Ｒの底面Ｒｂとの間の隙間を埋めることができる。さらに、チップシールＳの基端部９０ｂを収容溝Ｒの形状に合わせて加工することなく、チップシールＳを収容溝に収容することもできる。これにより、製造工程を簡略化し、コストを低減することができる。
【００７１】
以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第二実施形態では、チップシールＳが旋回ラップ６２側に設けられている例について説明した。しかしながら、チップシールＳの構成は上記に限定されない。他の例として、チップシールＳが固定スクロール４８の端板５１上であって旋回ラップ６２と対向する領域に設けられている構成を採ることも可能である。この場合、上記の収容溝Ｒは端板５１に形成される。
さらに、上記の各実施形態では、回転機械の１つとして、スクロール圧縮機１０を例に挙げている。しかしながら、回転機械の態様はこれに限定されず、スクロールポンプに上記構成を適用することも可能である。即ち、スクロールケーシングを有する回転機械であれば、いかなる装置にも上記の構成を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１０…スクロール圧縮機
１１…ケーシング
１２…吸入配管
１４…吐出配管
１６…第１の空間
１７…第２の空間
２１…メイン軸受
２２…サブ軸受
２３…回転軸
２４…給油ポンプ
２５…駆動部
２５Ａ…ロータ
２５Ｂ…ステータ
２６…スクロール圧縮部
２６Ａ…圧縮室
２８…ブッシュアセンブリ
２８Ａ…ブッシュ
２９…軸受部
３１…オルダムリンク
３３…吐出弁
３５…カバー
３５Ａ…リング状凹部
３５Ｂ，５５…吐出ポート
４１…筒状部
４２…底部
４３…蓋部
４５…回転軸本体
４５Ａ…一方の端部
４５Ｂ…他方の端部
４６…偏心軸
４８…固定スクロール
４９…旋回スクロール
５１，６１…端板
５１ｂ，６１ｂ…他面
５３…固定ラップ
５４…環状突出部
６２…旋回ラップ
６４…ボス部
７４…リテーナ
７５…ボルト
７５Ａ…軸部
８１…棒状部
８２…収縮部
９１…第１の吐出空間
９２…第２の吐出空間
Ｍ…負ポアソン比材料
Ｏ１…軸線
Ｏ２…偏心軸線
Ｒ…収容溝
Ｒｂ…底面
Ｓ…チップシール
Ｕ…ユニットセル
Ｌ１…先端側樹脂層
Ｌ２…基端側樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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