(57)【要約】【課題】室内機外部に結露水が飛散することを防止可能な熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器が、複数の伝熱管と少なくとも１つのフィンとを有し、少なくとも１つのフィンが飛散防止用フィンを含む伝熱管ユニットと、伝熱管ユニットの一端に接続された中空のヘッダパイプとを備える。飛散防止用フィンが、ヘッダパイプの外面に接触するように構成されており、伝熱管ユニットの中心線から飛散防止用フィンの外面までの直線距離が、伝熱管ユニットの中心線から飛散防止用フィンに接触しているヘッダパイプの外面までの直線距離以上になるように構成されている。【選択図】図２
2020180752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を循環させる複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管の各々の延在方向に沿って延びて前記冷媒と熱交換を行う少なくとも１つのフィンとを有し、前記複数の伝熱管および前記少なくとも１つのフィンが、前記延在方向に交差する配列方向に並んで一体に形成されていると共に、前記少なくとも１つのフィンが、前記配列方向の一端に配置された飛散防止用フィンを含む伝熱管ユニットと、
前記伝熱管ユニットの前記延在方向の一端に接続された中空のヘッダパイプと
を備え、
前記飛散防止用フィンが、前記一端で、前記ヘッダパイプの外面に接触するように構成されており、
前記一端において、前記配列方向の中心でかつ前記延在方向に延びる前記伝熱管ユニットの中心線から前記飛散防止用フィンの外面までの直線距離が、前記中心線から前記飛散防止用フィンに接触している前記ヘッダパイプの外面までの直線距離以上になるように構成されている、熱交換器。
【請求項２】
請求項１の熱交換器を一対備え、
一対の前記熱交換器の各々は、
前記中心線が、鉛直方向に交差し、かつ、前記鉛直方向の上側から下側に向かうに従って相互に離れる方向に延びるように配置されていると共に、
前記飛散防止用フィンが、前記伝熱管ユニットの前記配列方向の両端のうち、前記鉛直方向の下側の端に配置されている、熱交換器ユニット。
【請求項３】
請求項２の熱交換器ユニットと、
前記熱交換器ユニットの前記鉛直方向の下側に配置されたファンと、
前記ファンのまわりに配置され、前記熱交換器の一対の前記熱交換器からの結露水を受ける水受け皿と
を備える、空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管ユニットを有するパラレルフローの熱交換器、この熱交換器を用いた熱交換器ユニット、および、この熱交換器ユニットを用いた空気調和機の室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、室内機および室外機に分かれるセパレート型の室内空気調和機は、その内部に、熱交換器と、クロスフローファンとを備えている。このようなセパレート型の室内空気調和機では、熱交換器は、その表面に空気の流れを発生させて熱交換を促すために、クロスフローファンを囲むように配置されているのが通例である。熱交換器としては、冷媒を流す伝熱管と熱交換を行うフィンによって構成された熱交換器が一般的に用いられる。
【０００３】
図９は、一般的な熱交換器の一例を示す図である。この熱交換器は、直線状の銅管１０１と、フィン１０２と、Ｕ字状の銅管１０４とを備えている。銅管１０１、１０４は、内部に冷媒を循環させる管路である。銅管１０１、１０４の内部を循環する冷媒は、フィン１０２と、その表面において熱交換を行う。フィン１０２は、一般に、アルミの薄板で構成され、銅管を通すための貫通孔１０３が複数個設けられている。図９の熱交換器では、フィン１０２は、複数枚重ね合わされた状態で配置され、貫通孔１０３に直線状の銅管１０１が挿入されている。銅管１０１とフィン１０２とは、挿入された状態の銅管１０１の内部にテーパピンを圧入して拡張することにより機械的に結合されている。直線状の銅管１０１の端部には、Ｕ字型の銅管１０４がロウ付けされて一体化されて冷媒を循環させる管路を構成している。
【０００４】
ところで、熱交換効率は、熱交換器の性能を決める重要な要素である。熱交換器の中には、例えば、特開２０１８−１５５４７９号公報に示されているように、熱交換効率を上げるために冷媒を流す伝熱管および熱交換を行うフィンが一体の部材として構成された伝熱管ユニットを有するパラレルフローの熱交換器がある（図１０参照）。特許文献１の熱交換器は、図１０に示すように、間隔を空けて配置された一対のヘッダパイプ１０８，１０９と、延在方向の両端が各ヘッダパイプ１０８，１０９にそれぞれ接続された複数の伝熱管ユニット１０７とを備えている。各伝熱管ユニット１０７は、冷媒を流す伝熱管１０５と、熱交換を行うフィン１０６とが一体に形成されている。図１１は、図１０に示される熱交換器の接続部断面の部分拡大図である。図１１に示すように、伝熱管１０５の延在方向の端部は、ヘッダパイプ１０８，１０９の内部空間に接続され（図１１では、一方のヘッダパイプ１０８のみ示す）、ヘッダパイプ１０８，１０９と共に冷媒を循環させる管路を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−１５５４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
限られた空間に効率良く熱交換器を配置するには、前述の通りクロスフローファンを囲むように熱交換器を配置する必要がある。このため、熱交換器は重力方向に対して傾いた状態で配置される場合がある。冷房運転時には熱交換器の表面全体に、室内空気に含まれる水分が結露し、その量は時間と共に増加する。この結露水は、熱交換器の表面を伝わり下方へ移動して熱交換器の下端より室内機内の水受け皿へ滴下し、水受け皿に繋がる排水管より室外へ排出される必要がある。しかし、図１０に示す特許文献１の熱交換器では、重力方向に対して傾いた状態で配置すると、例えば、熱交換器の上部のヘッダパイプ１０８の表面に結露水が析出した場合、この結露水は、フィン１０６を伝い熱交換器下端まで流れ落ちることなく、ヘッダパイプ１０８からクロスフローファン上に直接滴下し、室内機の外部に飛散してしまう。このため、特許文献１に開示されているような、冷媒を流す伝熱管１０５および熱交換を行うフィン１０６が一体に構成された伝熱管ユニット１０７を有するパラレルフローの熱交換器を室内空気調和機に用いた場合、結露水の飛散を防止できない場合がある。
【０００７】
本発明は、冷媒を流す伝熱管および熱交換を行うフィンが一体に形成された伝熱管ユニットを有するパラレルフローの熱交換器における前記課題を解決するものであり、熱交換器に結露した水を熱交換器の下端から水受け皿により確実に滴下させて、室内機外部に結露水が飛散することを防止可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の１つの態様に係る熱交換器は、
冷媒を循環させる複数の伝熱管と、前記複数の伝熱管の各々の延在方向に沿って延びて前記冷媒と熱交換を行う少なくとも１つのフィンとを有し、前記複数の伝熱管および前記少なくとも１つのフィンが、前記延在方向に交差する配列方向に並んで一体に形成されていると共に、前記少なくとも１つのフィンが、前記配列方向の一端に配置された飛散防止用フィンを含む伝熱管ユニットと、
前記伝熱管ユニットの前記ユニット中心線の延在方向の一端に接続された中空のヘッダパイプと
を備え、
前記飛散防止用フィンが、
前記一端で、前記ヘッダパイプの外面に接触するように構成されており、
前記一端において、前記配列方向の中心でかつ前記延在方向に延びる前記伝熱管ユニットの中心線から前記飛散防止用フィンの外面までの直線距離が、前記ユニット中心線から前記飛散防止用フィンに接触している前記ヘッダパイプの外面までの直線距離以上になるように構成されている。
【０００９】
本発明の１つの態様に係る熱交換器ユニットは、
前記態様の熱交換器を一対備え、
一対の前記熱交換器の各々は、
前記中心線が、鉛直方向に交差し、かつ、前記鉛直方向の上側から下側に向かうに従って相互に離れる方向に延びるように配置されていると共に、
前記飛散防止用フィンが、前記伝熱管ユニットの前記配列方向の両端のうち、前記鉛直方向の下側の端に配置されている。
【００１０】
本発明の１つの態様に係る空気調和機の室内機は、
前記態様の熱交換器ユニットと、
前記熱交換器ユニットの前記鉛直方向の下側に配置されたファンと、
前記ファンのまわりに配置され、前記熱交換器の一対の前記熱交換器の各々を介して滴下する結露水を受ける水受け皿と
を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の１つの態様の熱交換器によれば、飛散防止用フィンが、伝熱管ユニットの中心線の延在方向の一端で、ヘッダパイプの外面に接触するように構成され、この一端において、伝熱管ユニットの中心線から飛散防止用フィンの外面までの直線距離が、伝熱管ユニットの中心線から飛散防止用フィンに接触しているヘッダパイプの外面までの直線距離以上になるように構成されている。このような構成により、例えば、熱交換器を重力方向に対して傾けて配置したとしても、室内機外部に結露水が飛散することを防止可能な熱交換器を実現できる。
【００１２】
また、本発明の１つの態様の熱交換器ユニットによれば、前記熱交換器により、室内機外部への結露水の飛散を防止可能な熱交換器ユニットを実現できる。
【００１３】
また、本発明の１つの態様の熱交換器ユニットによれば、前記熱交換器ユニットにより、外部への結露水の飛散を防止可能な空気調和機の室内機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態における熱交換器を備えた室内機の概略側面図。
【図２】本発明の一実施の形態の熱交換器を備えた熱交換器ユニットを説明する側面図。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図。
【図４】図２の熱交換器ユニットのヘッダパイプを示す斜視図。
【図５】図２の熱交換器の製造方法を説明するための第１の側面図。
【図６】図２の熱交換器の製造方法を説明するための第２の側面図。
【図７】図２の熱交換器の第１の実施例を示す側面図。
【図８】図２の熱交換器の第２の実施例を示す側面図。
【図９】従来の熱交換器を示す斜視図。
【図１０】特許文献１のパラレルフロー熱交換器を示す斜視図。
【図１１】特許文献１のパラレルフロー熱交換器の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「前」、「後」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。
【００１６】
（１）全体構成
本発明の一実施形態の熱交換器は、例えば、図１に示すように、一般家庭で使用されている空気調和機の室内機に適用できる。図１は、本発明の一実施の形態の熱交換器１ａ，１ｂを備えた室内機１０の概略側面図である。なお、図１では、室内機１０の内部を透過させている。
【００１７】
図１に示すように、室内機１０は、外殻を形成するケーシング２６を備え、その内部に一対の熱交換器１ａ，１ｂを有する熱交換器ユニット１と、クロスフローファン１２とを備えている。ケーシング２６は、熱交換器ユニット１の前面側に位置する前面開口部１０ａと、熱交換器ユニット１の上面側に位置する上面開口部１０ｂとを有している。クロスフローファン１２は、前面開口部１０ａ及び上面開口部１０ｂから取り入れられた室内の空気を熱交換器１ａ，１ｂで熱交換して室内に吹き出す。
【００１８】
前面開口部１０ａには、開閉自在の可動前面パネル（以下、単に前面パネルという）１１が設けられている。前面パネル１１は、空気調和機停止時には、前面開口部１０ａを閉じているのに対し、空気調和機運転時には、ケーシング２６から離反する方向に移動して前面開口部１０ａを開放する。なお、図１には、前面開口部１０ａを開放した状態のみ示している。
【００１９】
また、室内機１０は、クロスフローファン１２によって吹き出された熱交換した空気を室内に吹き出す吹出口１３を備えている。吹出口１３には、開口を開閉するとともに空気の吹き出し方向を上下に変更する上下風向変更羽根１４と、空気の吹き出し方向を左右に変更する左右風向変更羽根１５とが設けられている。
【００２０】
上下風向変更羽根１４は、吹出口１３を開閉する下羽根１９と、下羽根１９の上方に設けられ下羽根１９と協働して吹出口１３から吹き出された空気の吹き出し方向を制御する上羽根２０とで構成されている。
【００２１】
空気調和機が運転を開始すると、上下風向変更羽根１４が図示しない駆動源により駆動されて吹出口１３を開放する。また、図示しない駆動源によりクロスフローファン１２が駆動されて、室内空気が前面開口部１０ａ及び上面開口部１０ｂを介して室内機１０の内部に取り入れられる。取り入れられた室内空気は、各熱交換器１ａ，１ｂで熱交換が行われ、クロスフローファン１２によって、クロスフローファン１２の下流側に形成された通風路２１を介して吹出口１３より吹き出される。
【００２２】
吹出口１３の上流側に位置する通風路２１は、クロスフローファン１２の下流側に位置するリアガイダ２２と、クロスフローファン１２の下流側に位置しリアガイダ２２に対向するスタビライザ２３と、左右の側壁２４とで形成されている。
【００２３】
なお、上述した用語「スタビライザ」は、クロスフローファン１２の下流近傍に位置し、クロスフローファン１２の前部付近に発生する渦を安定化させるスタビライザと、このスタビライザの下流側に位置しクロスフローファン１２により搬送される空気の圧力回復を担うディフューザの前部壁部分に分けることもできるが、本願明細書では、これらを総称して「スタビライザ」という。
【００２４】
また、ケーシング２６は、クロスフローファン１２のまわりに配置され、各熱交換器１ａ，１ｂからの結露水を受け、排水するための水受け皿１８ａ、１８ｂを有している。水受け皿１８ａは、スタビライザ２３の前面側に設けられており、水受け皿１８ｂは、リアガイダ２２の上端の背面側に設けられている。
【００２５】
（２）熱交換器の構成
次に、図２〜図６を参照して、熱交換器１ａ，１ｂについてより詳しく説明する。
【００２６】
図２に示すように、熱交換器１ａ，１ｂは、冷媒の入り口および出口に配置された一対のヘッダパイプ３，４と、その間に複数設置された伝熱管ユニット２とによって構成されているパラレルフロー熱交換器である。本実施形態では、一対の熱交換器１で、熱交換器ユニットを構成している。各熱交換器１ａ，１ｂは、クロスフローファン１２の鉛直方向の上側で、かつ、クロスフローファン１２の回転軸１２ａを通り鉛直方向に延びる仮想直線Ｌに対してそれぞれ略異なる側に配置されている。なお、各熱交換器１ａ，１ｂは、後述する伝熱管ユニット２の中心線ＣＬの延在方向の長さが異なっている点を除いて、同じ構成を有している。このため、以下の説明では、一方の熱交換器１ａについてのみ行い、他方の熱交換器１ｂの説明については省略する。
【００２７】
伝熱管ユニット２は、例えば、中心線ＣＬに沿って延びている細長い平板状で、中心線ＣＬに沿って延びる複数の伝熱管５と、各伝熱管５の延在方向に沿って延びる少なくとも１つのフィン６とを有している。伝熱管ユニット２の中心線ＣＬは、伝熱管ユニット２における伝熱管５およびフィン６の配列方向（以下、単に配列方向という。）の中心を通りかつ配列方向に直交する方向に延びている。各伝熱管５は、その内部が冷媒流路の一部を構成し、冷媒を循環させる。フィン６は、放熱板であり、各伝熱管５内の冷媒と熱交換を行う。伝熱管５およびフィン６の各々は、中心線ＣＬに交差する方向、例えば、直交する方向に交互に並んで配置されている。また、伝熱管ユニット２の配列方向の両端には、それぞれフィン６が配置されている。すなわち、この実施形態では、伝熱管ユニット２は、隣接するフィン６が伝熱管５を挟むように伝熱管５とフィン６とが配列方向に沿って交互に配置されている。少なくとも１つのフィン６には、飛散防止用フィン６ｂが含まれている。飛散防止用フィン６ｂは、伝熱管ユニット２の配列方向の一端に配置されている。
【００２８】
図３に図２のIII-III線に沿った断面図を示す。本実施形態では、前述の通り、フィン６が伝熱管ユニット２の配列方向の両端に設けられ、伝熱管５とフィン６とが配列方向に沿って交互に配置されている。伝熱管５の形状は、例えば、空気が各熱交換器１ａ，１ｂを通過する際の通風抵抗を低くするために、高さ０．５ｍｍ、幅０．８ｍｍのひし形である。なお、伝熱管５の高さは、０．３ｍｍ程度であるのがより好ましい。フィン６の厚さは、例えば０．３ｍｍであり、０．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。伝熱管５は、ガス、液、気液二相などの様々な冷媒の導入口および排出口を含む流路として機能する。
【００２９】
図４にヘッダパイプ３，４の概略図を示す。ヘッダパイプ３，４は、略直方体状の中空の部材であり、伝熱管ユニット２を挿入するための複数の貫通孔８が形成された接続面９を有している。複数の貫通孔８を介して、伝熱管ユニット２の複数の伝熱管５の両端が、それぞれヘッダパイプ３，４の内部に挿入されて固定されている。すなわち、ヘッダパイプ３，４は、複数の伝熱管５を介して冷媒が内部に供給されるように構成されている。各貫通孔８は、伝熱管ユニット２をその延在方向から挿入可能な形状、すなわち、複数の菱形と、この菱形を接続する矩形とで構成された形状を有している。各貫通孔８は、各貫通孔８の延在方向に交差する方向に間隔を空けて並んで配置されている。本実施形態では、各貫通孔８は、一例として、各貫通孔８の延在方向に直交する方向に等間隔を空けて並んで配置されている。すなわち、複数の伝熱管ユニット２の各々は、互いに並行かつその延在方向がヘッダパイプ３，４の接続面９に直交した状態で、各貫通孔８に挿入されている。また、各貫通孔８は、隣接する貫通孔８の菱形部分が貫通孔８の延在方向にずれた千鳥状に配置されている。これにより、効率よく伝熱管ユニット２が配置されるように構成している。
【００３０】
なお、ヘッダパイプ３，４および伝熱管ユニット２は、いずれもアルミニウムまたはアルミニウム合金等、熱伝導の良い金属材料で構成されている。
【００３１】
（３）熱交換器ユニットの配置
前述のとおり、熱交換器ユニット１は、長さが異なる一対の熱交換器１ａ，１ｂを備えている。各熱交換器１ａ，１ｂは、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬの延在方向に沿って延びる直線状を有している（図２参照）。
【００３２】
各熱交換器１ａ，１ｂは、室内機１０の内部で、ヘッダパイプ３、４の延在方向が、室内機１０の幅方向（すなわち、図１の紙面貫通方向）と平行となるように配置されている。長い方の熱交換器１ａのヘッダパイプ３，４をヘッダパイプ３ａ，４ａとし、短い方の熱交換器１ｂのヘッダパイプ３，４をヘッダパイプ３ｂ，４ｂとすると、ヘッダパイプ３ａ、３ｂは、クロスフローファン１２より上方に配置され、ヘッダパイプ４ａ、４ｂは、ヘッダパイプ３ａ，３ｂよりも下方でかつ水受け皿１８ａ、１８ｂの上方にそれぞれ配置されている。
【００３３】
熱交換器１ａは、クロスフローファン１２の回転軸１２ａよりも略前方に配置されている。熱交換器１ａは、熱交換器として効率よく機能するために限られた空間内でクロスフローファン１２を囲むように、正面に対してクロスフローファン側に後傾している。また、熱交換器１ｂは、クロスフローファン１２の回転軸より略後方、かつ、クロスフローファン１２の回転軸より略上方に、クロスフローファン１２に対して前傾して配置されている。すなわち、各熱交換器１ａ，１ｂは、クロスフローファン１２の回転軸１２ａの延在方向に沿って見たときに、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬが、鉛直方向に交差し、かつ、鉛直方向の上側から下側に向かうに従って相互に離れる方向に延びるように、言い換えると、仮想直線Ｌから離れる方向に延びるように傾斜して配置されている。このような配置により、それぞれの伝熱管ユニット２は、クロスフローファン１２の鉛直方向の上側の一部を取り囲んでいると共に、クロスフローファン１２の回転軸１２ａの延在方向に沿って見たときに、クロスフローファン１２の接線に対して略平行に延びている。
【００３４】
飛散防止用フィン６ｂは、図６に示すように、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬの延在方向の両端のうち、鉛直方向の下側の端に配置されて、ヘッダパイプ３の外面３１に接触するように構成されている。この飛散防止用フィン６ｂは、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬの延在方向の一端において、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬから飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃまでの直線距離Ｗ１が、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬから飛散防止用フィン６ｂに接触しているヘッダパイプ３の外面３１までの直線距離Ｗ２以上になるように、すなわち、Ｗ１≧Ｗ２の関係を満たすように構成されている。なお、飛散防止用フィン６ｂは、少なくとも、クロスフローファン１２よりも上側に位置しているヘッダパイプ３に対して、Ｗ１≧Ｗ２の関係を満たすように構成されていればよい。
【００３５】
（４）熱交換器１ａ、１ｂの製造方法
まず、伝熱管ユニット２の製造工程について説明する、伝熱管ユニット２は、図３の断面形状を形成する金型を用いて押出成形を行い、伝熱管５およびフィン６を一体的に連続して形成する。押出し成形の後には腐食を防止するために、表面に犠牲層となる亜鉛溶射を行う。この押出成形工程は、連続して行われるため、伝熱管ユニット２は、図示しないリールボビンに巻かれた状態で形成され、図示しない切断機により直線状に成形された後に所定の長さに切断される。切断された伝熱管ユニット２の先端部分の形状を図５に示す。伝熱管ユニット２の先端は、ヘッダパイプ３、４の貫通孔８に挿入する際にストッパーとなるエッジ７ａ、７ｂと、各熱交換器１ａ，１ｂを室内機１０に設置した状態でヘッダパイプ３の鉛直方向の端部より下側になるように端部７ｃを残した形状で切断される。
【００３６】
本実施形態では、図３に示すように、伝熱管ユニット２が、配列方向において左右非対称の形状を有している。フィン幅は、飛散防止用フィン６ｂ＞フィン６ａとなっている。エッジ７ａはフィン６ａに形成され、エッジ７ｂおよびエッジ７ｃは、飛散防止用フィン６ｂに形成されている。なお、エッジ７ａ、７ｂおよび７ｃは、伝熱管ユニット切断工程後のプレス工程で形成されるのが望ましい。
【００３７】
次に、製造した伝熱管ユニット２を用いた熱交換器１ａ、１ｂの組立工程について説明する。組立工程においては、前述の断面形状に形成した複数の伝熱管ユニット２を、交互に反転させてヘッダパイプ３，４の接続面９に形成した複数の貫通孔８に合わせて整列させる。このとき、複数の伝熱管ユニット２は、図示しない治具を使用して、ヘッダパイプ３，４の隣接する貫通孔８と同じ間隔になるように、間隔を空けて整列させる。整列させた複数の伝熱管ユニット２を対応するヘッダパイプ３、４の貫通孔８へ挿入する（図６参照）。全ての伝熱管ユニット２を貫通孔８に挿入した後、伝熱管ユニット２がヘッダパイプ３、４から抜けないように、ワイヤー等を用いて伝熱管ユニット２とヘッダパイプ３，４とを仮固定する。伝熱管ユニット２とヘッダパイプ３，４とを仮固定した後、治具を取り外す。治具を取り外した後であっても、ワイヤーにより伝熱管ユニット２のエッジ７ａ，７ｂがヘッダパイプ３，４の接続面９に接触した状態を保持することができる。その結果、熱交換器１ａ、１ｂは、所定の形状を保つ事ができる。ヘッダパイプ３，４は、加熱することによりロウ材が析出するクラッド層を有している。熱交換器１ａ、１ｂをこの状態で所定の時間加熱する事により、ヘッダパイプ３，４から溶解したロウ材が貫通孔８と伝熱管ユニット２との間の隙間を埋める。これにより、ヘッダパイプ３，４と伝熱管ユニット２とが機械的に固定される。その結果、ヘッダパイプ３，４の内部と伝熱管ユニット２の伝熱管５の内部とが連通された状態で封止され、冷媒が循環する冷媒流路を構成する。なお、図４では、ヘッダパイプ３，４の端部は開放されているが、実際は封止されて、冷媒流路は密閉回路になっている。
【００３８】
（５）結露水の流れ
このようにして製作された各熱交換器１ａ、１ｂは、既述したようにクロスフローファン１２を囲むように傾斜して配置されている。この状態では、ヘッダパイプ３ａ、３ｂの下側に、クロスフローファン１２が位置している。すなわち、ヘッダパイプ３より結露水が滴下した場合にはクロスフローファン１２に付着し、吹出口１３より室内へ水滴が飛散する可能性がある。しかし、本実施形態の各熱交換器１ａ，１ｂにおいては、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬから伝熱管ユニット２の飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃまでの直線距離Ｗ１が、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬから飛散防止用フィン６ｂに接触しているヘッダパイプ３の外面３１までの直線距離Ｗ２以上になるように構成された飛散防止用フィン６ｂを有している。
【００３９】
冷房運転時には各熱交換器１ａ，１ｂの表面に結露水が析出する。ヘッダパイプ３の表面に付着する結露水は、各熱交換器１ａ、１ｂの傾斜に合わせてヘッダパイプ３の表面を流れ、ヘッダパイプ３の下端に集約されていく。この集約された結露水は、ヘッダパイプ３の下端に留まることなくさらに下方に位置する飛散防止用フィン６ｂのエッジ７ｃに伝わる。このエッジ７ｃに凝集した結露水は、さらに下方に移動しようとするため、エッジ７ｃに連続する飛散防止用フィン６ｂの表面を通じて、すなわち、図６に示す外面６ｃを通じて、下方に導かれる。飛散防止用フィン６ｂの外面を伝わり下方に凝集された結露水は、ヘッダパイプ４の下端を介して水受け皿１８に滴下する。このように、各熱交換器１ａ，１ｂに発生した結露水は、ヘッダパイプ３よりクロスフローファン１２上に滴下することがないため、室内に空気とともに飛散させることがない。なお、隣接する各伝熱管ユニット２は、１８０度反転した状態で千鳥状に配置され、ヘッダパイプ３に接続されている。このため、各伝熱管ユニット２の配列方向の一端は、飛散防止用フィン６ｂとフィン６ａとが交互に配置され、エッジ７ａとエッジ７ｃとが交互に配置されている。しかし、隣接する伝熱管ユニット２の間隔は、２ｍｍ程度であるのでエッジ７ａ近傍の結露水は、隣り合う左右いずれかのエッジ７ｃに伝わり、水受け皿１８に滴下する。
【００４０】
本実施形態では、ヘッダパイプ３の外面３１に対する飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃは、一例として、ヘッダパイプ３の外面３１に付着する結露水を下方に誘導するため、各熱交換器１ａ，１ｂを水平面に載置した際に、ゼロｍｍ以上でかつ２ｍｍ以下の範囲で突出するように構成されている。すなわち、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬの延在方向の一端において、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬから飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃまでの直線距離Ｗ１と、伝熱管ユニット２の中心線ＣＬから飛散防止用フィン６ｂに接触しているヘッダパイプ３の外面３１までの直線距離Ｗ２とが、２ｍｍ≧（Ｗ２−Ｗ１）≧ゼロｍｍの関係を満たすように構成されている。
【００４１】
図７に、各熱交換器１ａ，１ｂの第１の実施例を示す。図７には、一方の熱交換器１ａのみ示している。図７では、伝熱管ユニット２は伝熱管ユニット２の中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。フィン６の先端のカット形状はヘッダパイプ３，４の貫通孔８に挿入する際にストッパーとなるエッジ７ａ、７ｂのみが残されている。図７の熱交換器１ａでは、熱交換器ユニット１を室内機１０の内部に配置した状態で、ヘッダパイプ３，４と伝熱管ユニット２とが接触している部分において、飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃが、ヘッダパイプ３の配列方向の外面３１に対して面一に、すなわち、Ｗ１＝Ｗ２の関係を満たすように構成されている。図７の熱交換器１ａにおいても、ヘッダパイプ３の表面に生じる結露水を飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃを通じて下方に導く事ができるので、クロスフローファン１２上に結露水が滴下することがない。このため、各熱交換器１ａ，１ｂに発生した結露水を室内に飛散させることがない。
【００４２】
図８に、各熱交換器１ａ，１ｂの第２の実施例を示す。図８には、一方の熱交換器１ａのみ示している。図８では、ヘッダパイプ３は、角型ではなく円形の断面を有している。この実施例においても、熱交換器ユニット１を室内機１０の内部に配置した状態で、ヘッダパイプ３，４と伝熱管ユニット２とが接触している部分において、飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃが、ヘッダパイプ３，４の配列方向の外面３１よりも鉛直方向の下側に、すなわち、Ｗ１＞Ｗ２の関係を満たすように配置されている。図８の熱交換器１ａにおいても、ヘッダパイプ３の表面に生じる結露水を飛散防止用フィン６ｂの外面６ｃを通じて下方に導く事ができるので、クロスフローファン１２上に結露水が滴下することがない。このため、各熱交換器１ａ，１ｂに発生した結露水を室内に飛散させることがない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の前記態様の熱交換器によれば、限られたスペース内で熱交換効率の高い熱交換器ユニットを提供できる。このため本発明の前記態様の熱交換器は、家庭用の空気調和機のみならず、業務用の空気調和機等に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  熱交換器ユニット
１ａ  熱交換器
１ｂ  熱交換器
２  伝熱管ユニット
３  ヘッダパイプ
３ａ  ヘッダパイプ
３ｂ  ヘッダパイプ
４  ヘッダパイプ
４ａ  ヘッダパイプ
４ｂ  ヘッダパイプ
５  伝熱管
６  フィン
７ａ〜７ｃ  エッジ
８  貫通孔
９  接続面
１０  室内機
１０ａ  前面開口部
１０ｂ  上面開口部
１１  前面パネル
１２  クロスフローファン
１３  吹出口
１４  上下風向変更羽根
１５  左右風向変更羽根
１８  水受け皿
１８ａ  水受け皿
１８ｂ  水受け皿
１９  下羽根
２０  上羽根
２１  通風路
２２  リアガイダ
２３  スタビライザ
２４  側壁
２６  ケーシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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