(57)【要約】【課題】  ペール缶や専用車を使用しないで廃油を運搬できる廃油回収方法提供することにある。【解決手段】  フライヤー（１）の油槽底部（１１，１１ｂ）の排油バルブ（１５）を介して抜き取った廃油を一時貯留する廃油回収容器に貫通形成した排油孔に回収バルブ（５１）を取り付け、この回収バルブに廃油回収袋（７１）を水密結合して廃油回収袋の中に廃油を自重落下させる。注入後に廃油回収袋を回収バルブから取り外し密閉することで廃油の回収を完了する。以上により、従来はペール缶で行われていた廃油回収が回収バルブを通して行われるので、廃油のこぼれがほとんどなくなって作業者負担が減る。パール缶や専用車が必要なくなる。【選択図】  図３
2020180004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食用油の廃油を一時貯留する廃油回収容器であって、
容器本体と、当該容器本体から廃油を抜き取るための回収バルブと、を備え、
当該回収バルブは、所定の廃油回収袋の注入口と当該回収バルブの出口側を水密結合する結合構造とを有している、
ことを特徴とする廃油回収容器。
【請求項２】
前記注入口には、注入した廃油の逆流を解除可能に防止する逆止弁が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の廃油回収容器。
【請求項３】
前記逆止弁は、前記注入口に対し着脱自在に構成されている
ことを特徴とする請求項２記載の廃油回収容器。
【請求項４】
前記廃油回収袋は、使用前の食用油の運搬に使用した使用済み容器である
ことを特徴とする請求項２または３記載の廃油回収容器。
【請求項５】
前記注入口は、閉鎖キャップにより閉鎖可能に構成されている
ことを特徴とする請求項２ないし４いずれか記載の廃油回収容器。
【請求項６】
前記回収バルブは、当該容器本体の内側に設けられた開閉機構と、当該開閉機構を当該容器本体の外側から操作可能な操作機構と、を有し、
当該開閉機構は、当該操作機構の操作により閉鎖状態にあった当該開閉機構を可逆的もしくは不可逆的に開放して廃油抜き取りを可能とするように構成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の廃油回収容器。
【請求項７】
フライヤーの油槽から抜き取った廃油を一時貯留する廃油回収容器であって、
容器本体と、当該容器本体から廃油を抜き取るための回収バルブと、を備え、
当該回収バルブは、当該容器本体の内側に設けられた開閉機構と、当該開閉機構を当該容器の外側から操作可能な操作機構と、を有し、
当該開閉機構は、当該操作機構の操作により閉鎖状態にあった当該開閉機構を可逆的もしくは不可逆的に開放して廃油抜き取りを可能とするように構成されている、
ことを特徴とする廃油回収容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み食用油すなわち廃油を回収するための廃油回収容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レストラン、飲食店、学校、病院などの調理室や惣菜店やコンビニなどの店舗から排出される廃油は、フライヤーとよばれる揚げ物機で使用されたものがほとんどである。廃油はフライヤーの油槽に入っていて、その底部の排油バルブを介して抜き取られる。具体的には、油槽と外部を連通する排油バルブを開くことで廃油が自重落下してフライヤー下の取っ手付き廃油回収容器に移される。レストラン等の従業員は廃油回収容器の取っ手を一方の手で持ち上げ、他方の手で底を引き上げて廃油回収容器を傾け、上部から溢れる廃油をペール缶に注ぎ入れる。
【０００３】
ペール缶とは、大きいもので直径３０センチメートル、高さ５０センチメートルほどの蓋つき取っ手付き丸缶である。廃油を注ぎ入れるとき蓋を外し、終わったときに蓋を閉め、蓋を閉めたペール缶は所定の置き場所に保管される。外した蓋は床の上などに仮置きすることになるが、そのとき蓋の裏側に付着していた廃油がこぼれて床などを汚すことが多く、また注ぎ入れるときに外にこぼれた廃油でペール缶の外表面を汚すことなどが頻繁に起こる。従業員は廃油の汚れをふき取ろうとするが、その努力にも限界があり、したがって、ペール缶の外側は廃油によって加重的に汚れていく。
【０００４】
ところで、尺貫法の単位である1斗（約18リットル）の容量を持つ、角形の金属缶のことを一斗缶という。一斗缶の半分の容量、すなわち、約９リットルの容量の金属角缶のことをハーフ缶などと呼ぶことがあるが、本明細書では両者を含めた金属缶のことを一斗缶と総称する。一斗缶は、使用前の食用油を運搬するための容器であるが、食用油を抜いて空になった一斗缶が廃油容器として再利用することもよく行われている。廃油容器として使用された一斗缶の外側は、ペール缶の場合と同じ理由で汚れている。次に、ペール缶の使用状況を説明するが、一斗缶の使用状況もこれと異ならない。
【０００５】
回収業者は、上述のレストランや店舗などに出向き、保管されているペール缶を外に停めてある専用車のところまで人力で運び、上記した廃油回収容器の注ぎと同じ要領で専用車のタンクの中に廃油を移し替える。しかし上述のようにペール缶の外側は廃油で汚れている。回収業者は作業服を汚したくないからペール缶を体から離して扱おうとするので力を入れづらい。そのうえ廃油の入ったペール缶は非常に重いから廃油の移し替えはたいへんな重労働となる。
【０００６】
他方、使用前の食用油の運搬には、合成樹脂製の柔軟な運搬容器や、この運搬容器を段ボール箱に入れたバッグ・イン・ボックスを、廃油回収用に流用する技術的思想が次に示す特許文献１および２に開示されている。また特許文献３は、廃油回収容器に係る先行技術を示す。
【０００７】
たとえば、特許文献１には、未使用の食用油が入っていたプラスチック製袋を、使用済み食用油（廃油）の回収に流用する技術思想が開示されている（図３４）。特許文献１には、このプラスチック製袋は段ボール箱の中に入れられていて、食用油を上部開口からフライヤーに移したあと、つまり、通常の使い方をして空にしたあと、その上部開口からプラスチック製袋の中に１８０℃を超える使用済みの食用油（廃油）を入れ封止手段で封止される旨の記載がある。封止手段については、任意である旨のみが述べられ、具体的な開示はない。
【０００８】
特許文献２には、食用油の配達兼回収ケースが開示されている（図３５）。このケースは、それぞれ未使用食用油を小分けした包装袋と、廃油を入れるための折り畳み状態の樹脂製内袋とが同梱された段ボール箱である。内袋にはスパウト（注ぎ口）が突き出して接続され、このスパウトが段ボール箱のフラップに設けられた口孔にはめ込まれることで、段ボール箱の外から廃油を注ぎ入れられるようになっている。内袋は、注ぎ入れる廃油が１８０℃以上の高温であっても耐えられる耐熱性を有することが記載されている。スパウトは、キャップで封止できるようになっている。
【０００９】
また特許文献３には、コック付きの濾過器が紹介されている。特許文献３は濾過器についての詳細な説明を含まないが、濾過した廃油を一時的に貯留する容器と推測される。添付図面に示されるように、コックは水道蛇口に類似するものであって濾過器の外側に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２３１５５９（図２、段落００１１他）
【特許文献２】特開２０１２−１４４２９２（段落００１０他）
【特許文献３】実公昭３５−２８０５８（右欄第１〜４行目、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述したように廃油を移し替える作業が行われることから、ペール缶や再利用された一斗缶の外側はどうしても廃油で汚れてしまい、それが回収業者の重労働につながる点が問題となっている。
【００１２】
特許文献１のプラスチック製袋の上部開口から１８０℃を超える廃油を入れ任意の封止手段で封止するといっても、不定形のプラスチック製袋の上部開口を封止することは理論的にはともかく、実際に行うことはかなり難しい。そもそも自立できない不定形のプラスチック袋は、その上端を手などで吊り上げるように保持しなければ、廃油を注ぎ込むことができないし、仮にできたとしても、手を離したとたんに重みで廃油が横流れしてプラスチック製袋が自立できず廃油がこぼれ出す恐れがある。もし、こぼれれば周辺を汚してしまうし、それが１８０℃から十分に冷めていないなら、やけどの原因にもなりかねないという問題がある。
【００１３】
特許文献２の場合はスパウトが段ボール箱に固定されているので内袋の自立は保てるが、折りたたまれていた状態の内袋の中に注ぎ込まれる廃油には、内袋を押し広げようとする力の反力と廃油の自重による力が合わさり押し出す方向の力として廃油に働く。このため、キャップにより封止される前の開口状態のスパウトから逆流した廃油がこぼれ出す恐れがあった。こぼれた廃油は周辺を汚してしまうこと、それは十分に冷めていないときに、やけどの原因となりかねないことは、特許文献１の場合と同じである。
【００１４】
特許文献３の先行技術の場合は、前記二者の先行技術とは状況が異なり、コックが濾過器の外に設けられているため、その分だけ側方への最大突起量が大きくなるという問題点がある。廃油容器は床上に置かれることが多く、そこで突起量が大きいと大きい分だけ床上を無駄に占有してしまうし、歩行者が足を引っかけて火傷事故などの原因となりかねないという問題がある。
【００１５】
本発明が解決しようとする課題は、上述した問題を解決することにあり、具体的には、ペール缶や専用車を使用しないで、周辺を汚したりせず安全に廃油を回収・運搬できる廃油回収方法、廃油回収袋、廃油注入具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を達成するため本願発明者は、次項以下に述べる方法を考え出した。実は本願発明者は廃油を扱うことを業とする者であり、廃油回収の実態を熟知している。その中で廃油回収のあるべき姿を長い間、追及してきた。本発明は、このような本件発明者の知見と問題意識から生み出されたものである。行を改めて解決手段を説明する。
【００１７】
（請求項１記載の発明の特徴）
請求項１記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項１の回収容器」という）は、食用油の廃油を一時貯留する廃油回収容器であって、容器本体と、当該容器本体から廃油を抜き取るための回収バルブと、を備え、当該回収バルブは、所定の廃油回収袋の注入口と当該回収バルブの出口側を水密結合する結合構造とを有している、ことを特徴とする。
【００１８】
（請求項２記載の発明の特徴）
請求項２記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項２の回収容器」という）は、請求項１の容器であって、前記注入口には、注入した廃油の逆流を解除可能に防止する逆止弁が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
（請求項３記載の発明の特徴）
請求項３載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項３の回収容器」という）は、請求項２の回収容器であって、前記逆止弁は、前記注入口に対し着脱自在に構成されていることを特徴とする。
【００２０】
（請求項４記載の発明の特徴）
請求項４記載の発明に係る廃油回収袋（以下、適宜「請求項４の回収容器」という）は、請求項２または３の回収容器であって、前記廃油回収袋は、使用前の食用油の運搬に使用した使用済み容器であることを特徴とする。
【００２１】
（請求項５記載の発明の特徴）
請求項５記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項５の回収容器」という）は、請求項２ないし４いずれかの回収容器であって、前記注入口は、閉鎖キャップにより閉鎖可能に構成されていることを特徴とする。
【００２２】
（請求項６記載の発明の特徴）
請求項６記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項６の回収容器」という）は、請求項１ないし５いずれかの回収容器であって、前記回収バルブは、当該容器本体の内側に設けられた開閉機構と、当該開閉機構を当該容器本体の外側から操作可能な操作機構と、を有し、当該開閉機構は、当該操作機構の操作により閉鎖状態にあった当該開閉機構を可逆的もしくは不可逆的に開放して廃油抜き取りを可能とするように構成されている、ことを特徴とする。
【００２３】
（請求項７記載の発明の特徴）
請求項７記載の発明に係る廃油回収容器（以下、適宜「請求項７の回収容器」という）は、フライヤーの油槽から抜き取った廃油を一時貯留する廃油回収容器であって、容器本体と、当該容器本体から廃油を抜き取るための回収バルブと、を備え、当該回収バルブは、当該容器本体の内側に設けられた開閉機構と、当該開閉機構を当該容器の外側から操作可能な操作機構と、を有し、当該開閉機構は、当該操作機構の操作により閉鎖状態にあった当該開閉機構を可逆的もしくは不可逆的に開放して廃油抜き取りを可能とするように構成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ペール缶や専用車を使用しないで、周辺を汚したりせず安全に廃油を回収・運搬できる廃油回収容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】フライヤーの正面図である。
【図２】一部を断面にしたフライヤーの側面図である。
【図３】廃油回収容器に回収バルブを結合する様子を示す側面図である。
【図４】廃油回収方法の手順を示す図である。
【図５】バッグ・イン・ボックスのタイプの廃油回収袋の縦断面図である。
【図６】廃油注入口の縦断面図である。
【図７】図６に示す廃油注入口の使用状態を示す側面図である。
【図８】本実施形態の廃油注入具の正面図である。
【図９】図８に示す廃油注入具のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図８に示す廃油注入具の縦断面図である。
【図１１】トラップの正面図である。
【図１２】パッキンの斜視図である。
【図１３】図１０に示す廃油注入具を組み立てた状態を示す縦断面図である。
【図１４】図１３に示す廃油注入具の使用方法を示す縦断面図である。
【図１５】廃油注入具の第１変形例を示す正面図である。
【図１６】図１５に示す廃油注入具の右側面図である。
【図１７】図１６に示す廃油注入具のＢ−Ｂ断面図である。
【図１８】図１７に示す短尺筒体とトラップバーを左側から見た図である。
【図１９】図１７に示す廃油注入具を組み立てた状態の縦断面図である。
【図２０】廃油注入具の第２変形例を有する注入口の正面図である。
【図２１】図２０に示す廃油注入具を有する注入口の縦断面図である。
【図２２】図２１に示す注入口の左側面図である。
【図２３】図２０に示す廃油注入具の第２変形例を有する注入口の縦断面図である。
【図２４】第１変形例に係る廃油回収容器の縦断面図である。
【図２５】図２に示す廃油回収容器のＸ１−Ｘ１縦断面図である。
【図２６】第２変形例に係る廃油回収容器の平面図である。
【図２７】図２６に示す廃油回収容器のＸ２−Ｘ２縦断面図である。
【図２８】図２６に示す廃油回収容器の回収バルブが（ａ）から（ｃ）に向かって開放される様子を示す背面図である。
【図２９】第３変形例に係る廃油回収容器の平面図である。
【図３０】図２９に示す廃油回収容器のＸ３−Ｘ３断面図である。
【図３１】図２９に示す廃油回収容器のＸ４−Ｘ４断面図である。
【図３２】第４変形例に係る廃油回収容器の縦断面図である。
【図３３】図３２に示す廃油回収容器を図３２のＸ５−Ｘ５方向の断面図である。
【図３４】特許文献１のプラスチック製の袋を示す斜視図である。
【図３５】特許文献２の配達兼回収ケースを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（フライヤーの概略構成）
図１および２に示すフライヤー１は、フライヤー本体３と、脚部５と、コントロールパネル７と、廃油回収容器３１、とを有している。フライヤー本体３は、その内部に油Oｉを貯めておく上部開口の油槽１１を有する。油槽１１の底部には廃油を自重で抜き取るための排流路１３が設けられている。底部１１ｂは、廃油の残りを少なくするために排流路１３に向かって緩やかに傾斜するように形成されている。廃流路１３には、流下する廃油を制御する排油バルブ１５．が設けられている。油槽１１の中にはヒーター１７が設置され、ヒーター１７はコントロールパネル７によって制御される。脚部５は、平面視矩形のフライヤー本体３の四隅それぞれに設けられた４本の細長い断面L字の棒材であり、フライヤー本体３を床F上に起立させている。これにより廃流路３の真下に廃油回収容器３１を置く空間が形成される。
【００２７】
（廃油回収容器の構成）
図１および２に示す廃油回収容器３１は、上部開口の直方体形状を有する。合成樹脂製とすることもできるが、廃油Ｏｉが１９０℃前後の場合があるので、強度と耐熱を考え金属製とし外面に耐熱塗料を塗ってある。廃油回収容器３１には、バケツの取っ手のように揺動する取っ手３３が設けられている。取っ手３３は、起立したとき作業員がこれを持って廃油回収容器３１全体を持ち上げるためのものである。廃油回収容器３１の後面部３１ｂ（図２参照）には、作業者が後面側を持ち上げて廃油回収容器３１を前のめりに傾けるようにするためのＬ字の引手３５が取り付けられている。廃油を注ぐときに使用する。また、前面部３１ａの下のほうに温度シール３７が張り付けられている。廃油回収容器３１に貯留された廃油Ｏｉの温度を確認できるようにするためである。符号５１は、正面から見た前面部３１ａの左下に取り付けられた回収バルブを指す。
【００２８】
（廃油回収袋の構成）
説明の都合上図３および４を参照しながら、廃油回収袋７１を説明する。廃油回収袋７１は、少なくとも１８０℃〜１９０℃もしくはそれ以上の耐熱性を有することを妨げないが、本実施形態では少なくとも１００℃前後に耐えられる耐熱性と、廃油運搬に使用できる耐油性をもった合成樹脂製の袋体であって、上記と同じもしくはそれ以上の耐油性・耐熱性をもった注入口７３のみを通して内外が連通している。注入口７３の外面には雄ネジ部７５が形成してある。符号６１は、雄ネジ部７５とネジ結合して注入口７３を取り外し可能に水密閉鎖するための螺合キャップを指す。廃油回収袋７１は未使用のものでもよいが、未使用の食用油が入っていた食用油運搬袋を、食用油を抜いて空になったものを廃油回収袋として再使用することが環境を守るうえでたいへん好ましい。
【００２９】
（回収バルブの構成）
図３（ａ）（ｂ）を参照しながら、回収バルブ５１の構成を説明する。回収バルブ５１の取付手順の説明は次項の廃油回収方法の説明の中で行う。好ましい形態の回収バルブ５１は、パイプ部５２と、パイプ５２の途中にあるバルブ部５３と、パイプ部５２の一端側５２ａの外面に形成された雄ネジ部５５と、バルブ部５３の他端側５２ｂ寄りにあるフランジ部５６と、パイプ５２の他端側５２ｂの外面に形成された雄ネジ部（図示を省略）と、取付ナット５８および雄ネジ部５５とネジ結合しているジョイント５７を備える。符号５４は、回収バルブ５１を開閉するためのレバーである。
【００３０】
雄ネジ部５５の外径とピッチは、廃油回収袋５１の雄ネジ部７５の外径とピッチに合わせて形成されているので、廃油回収袋７１の雄ネジ部７５と回収バルブ５１の雄ネジ部５５とは、図３（ａ）の左向き矢印で示すように直線状に接触させ、ジョイント５７を回して（図３（ａ）の左方向へ）ネジ進行させることで水密結合できるように構成されている。廃油回収袋７１を取り外すには、上記と逆方向に回してジョイント５７をネジ進行させればよい。キャップ６１を雄ネジ部７５にしっかりとネジ結合させれば、廃油回収袋７１は密閉される。
【００３１】
（廃油回収方法）
図４を主とし併せて図３を参照しながら、本実施形態の廃油回収方法について説明する。図４では廃油回収容器３１の取っ手３１ｃは、図を単純化するために省略してある。図４（１）は、既存の廃油回収容器３１を示す。レストランやコンビニの店頭などにあるフライヤーで実際に使用されているものはもとより、未使用のものも対象となる。ここに図４（２）に示すように、廃油回収容器３１の前面部３１ａに向かって左下にドリルなどの工具を用いて廃油孔３１ｈを貫通形成する（排油孔形成工程）。廃油孔３１ｈの内径は、回収バルブ５１の他端側５２ｂがかろうじて通るがフランジ部５７より小径の寸法にする。
【００３２】
図４（３）に移り排油孔３１ｈに回収バルブ５１の他端側５２ｂを差し込み、フランジ部７７と取付ナット５８により締め付けることで回収バルブ５１を廃油回収容器３１に取り付ける（バルブ取付工程）。このとき回収バルブ５１が閉鎖状態になっていることを確認したら、フライヤー本体３の排油バルブ１３を開放して自重落下してくる廃油を貯留する（図４（３）、貯留工程）。
【００３３】
次に、耐熱温度T℃（＜１９０℃）でキャップ付き注入口７３のついた廃油回収袋７１を用意する（図４（３）、袋用意工程）。その間に廃油回収容器３１に貯留されている廃油を温度ｔ℃（０＜ｔ＜T）まで自然冷却もしくは強制冷却する（図４（３）、冷却工程）。自然冷却は、たとえば、ある日の夜から翌朝までのように少なくとも５時間前後、放置することをいう。放熱促進のため、フライヤーが設置されている部屋の換気扇や冷房装置を使用することもよい。強制空冷とは、廃油回収容器３１を外側から冷却水で冷却したり、廃油の中に冷却装置を差し入れたりして行う冷却のことをいう。これらの冷却は、廃油回収袋を用意する前、すなわち、廃油回収袋を用意してから行ってもよい。
【００３４】
自然もしくは強制により十分に冷却できたら、廃油回収袋７１の注入口７３と当該回収バルブ５１の出口側（一端側５２ａ）を、ジョイント５７を回すことで水密結合する（図４（４）、結合工程）。結合が完了したら、レバー５４を操作して回収バルブ５１を開放して廃油回収容器３１内の廃油Oiを自重落下により廃油回収袋７１の中に注入する（図４（５）、注入工程）。廃油注入前の廃油回収袋７１は、通常は折りたたまれていたり、しぼんでいたりして中に空気がほとんど入っていない状態であることを確認するとよい。空気が入っていると、廃油注入により廃油回収袋７１内に閉じ込められ、その反発力により廃油注入に支障が生じる可能性を減らすためである。したがって、廃油回収袋７１の中に空気が入っているなら、これをできるだけ抜いておくことが好ましい。
【００３５】
注入が終わったら、ジョイント５７を戻して廃油回収袋７１と回収バルブ５１の出口側（一端側５２ａ）との結合を解き、キャップ７１を注入口７３にネジ締めして密閉する（図（６）から（８）、密閉工程）。以上により、フライヤー１の油槽１１から廃油回収容器３１を介して廃油を回収する作業が終了する。たとえば、コンビニの店舗のフライヤーから廃油を回収する際に上記工程のうち、廃油孔形成工程とバルブ取付工程は１回で終わるが、貯留工程から密閉工程までを繰り返すことで継続的な廃油回収を行うことができる。なお、廃油回収容器７１は、図５に符号１０１で示すようなバッグ・イン・ボックスのタイプとすることもできる。
【００３６】
（注入口の変形例）
図５に示す注入口１２１は、廃油回収袋７１の内側に貼り付けられたベース部１２３と、ベース部１２３から廃油回収袋７１の外側に突き出る中空パイプ１２２と、中空パイプ１２２の開放端にネジ固定されるキャップ１２４と、ベース部１２３に片持ち支持された逆止弁１２５とを備える。中空パイプ１２２内面の長さ方向全長にはネジ部（図示を省略）が形成されている。逆止弁１２５は、廃油回収袋７１内に注入した廃油の逆流を解除可能に防止するもので、中空パイプ１２２の廃油回収袋７１内の開口を閉鎖する弾性を持った合成樹脂製の片持ち舌片により構成されている。逆止弁（片持ち舌片、逆止構造）１２５は、廃油回収袋７１の外から中空パイプ１２２の中空部に後述のようにして差し込まれた解除片（差し込み中空パイプ）１２７により押されて閉鎖解除、解除片１２７の抜き取りで弾性復帰して中空パイプ１２２の開口を閉鎖するように構成されている。
【００３７】
図６（ｃ）の符号１３１は、キャップを示す。図示を省略しているが差し込み中空パイプ１２７外面の長さ方向全長には、中空パイプ１２２内面のネジ部とネジ結合可能なネジ部が形成されている。この両者のネジ結合により、中空パイプ１２２に対し解除片１２７が、図６（ｂ）の双方向矢印で示すように出没自在となる。図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、逆止弁１２５の機能が解除されるまで解除片１２７を回して突出させ、注入後に回し戻せば逆止弁１２５の弾性により逆止機能が復帰する。
【００３８】
すなわち、注入した廃油の逆流が防止される。この状態で図６（ｃ）に示すように解除片１２７の開放端が中空パイプ１２２より突き出すので、これにキャップ１３１をネジ固定すれば、廃油回収容器７１の密閉が完了する。こうすれば、ペール缶を使用する必要がなくなるし、一端注入した廃油が逆戻りして容器の外にこぼれることがほとんどなくなるので、廃油の取り扱いがきわめて簡単になって作業者の負担を大きく減らすことができる。
【００３９】
図１および７に示す符号１０３は、未使用の食用油Onを運搬するための食用油運搬袋７５の入ったバッグ・イン・ボックス（以下、「ボックス１０３」という）である。ボックス１０３には、図６に示す注入口１２１が設けられている。注入口１２１が有する解除片１２７の出没作用により逆止弁（逆止構造）１２５の機能が解除され食用油Onを外部に注ぐことができる。その結果、食用油も空気も抜けて食用油運搬袋７５が空になるので、これを廃油回収袋として流用することができる。これまで廃棄されていた食用油運搬袋７５をそのまま廃油回収袋として流用できれば、環境保全に大きく貢献することは言うまでもなく、廃油の入ったボックス１０３を専用車ではなく汎用車で運搬することができるので食用油を運んできた運搬車両に廃油を積載して送り返せるようにもなる。廃油を運搬するための専用車を用意し、ペール缶などを使って廃油を注ぎ移す従来の廃油循環モデルを大きく改善することができる。
【００４０】
（廃油注入具の概略構成）
図８ないし１３を参照する。図８に示す符号１５１は、廃油回収袋を示す。廃油回収袋１５１は、１８０℃〜１９０℃程度の耐熱性と耐油性をもった樹脂製の袋である。廃油回収袋１５１には、注入口１５３が取り付けられていて、この注入口１５３のみを通して廃油回収袋１５１の中と外が繋がっている。注入口１５３は、廃油回収袋１５１に一端が固定された円筒状の注入口本体１５４と、注入口本体１５４の他端側外周面から突き出す雄ネジ部１５５と、を有している。廃油回収袋１５１は、廃油回収のために用意された新品の樹脂製袋であってもよいが、ここでは、中に入っていた新しい未使用食用油を抜き取った空の袋を流用している。このため、注入口１５３の雄ネジ部１５５には、図８に２点鎖線で示す螺合キャップが螺合されていたが、これは取り外されている。
【００４１】
（第１の廃油注入具の構成）
図８ないし１３において、符号１６１は、廃油注入具を示す。廃油注入具１６１は、筒体１６３と、トラップ１６５と、キャップ１６７と、弁ボール１６９と、内筒１７１と、パッキン１７３と、から概ね構成されている。これらの部材それぞれは、合成樹脂製であるが、同じ合成樹脂製であっても種類を異ならせたり、一部または全部を金属製としたりすることも可能である。廃油注入具１６１は、いずれの材料により構成するにせよ、１８０〜１９０℃の廃油に対して十分な耐熱性と耐油性を有するものである必要がある。
【００４２】
（筒体の構成）
筒体１６１は、流路１６４を有する中空円筒形で、後述する逆止構造を内装するために十分な長さと、注入口１５３に外側から取り付けられる内径を有している。筒体１６１の一端側（注入口１５３に配される側）の内面には、注入口１５３の雄ネジ部１５５と螺合（ネジ結合）できる雌ネジ部１６３ｂが形成されている。雄ネジ部１５５に対する雌ネジ部１６３ｂは、廃油注入具１６１の固定構造となる。雌ネジ部１６３の螺合により、筒体１６１の流路１６４が注入口１５３と連通して廃油を通過させることができるようになる。なお、本明細書における雄ネジ部と雌ネジ部とは、両者混同を防ぐ目的で区別するためだけの名称であり、いずれも特定の形状を示すものではない。
【００４３】
雌ネジ部１６３の、筒体１６１の他端側に並ぶ位置には、環状フランジ１６３ｃが形成されている。環状フランジ１６３ｃは、筒体１６１の内径より小さい内径を有するドーナツ状に形成されている。環状フランジ１６３ｃは、注入口１５３の雄ネジ部１５５の開放端との間にトラップ１６５を保持する保持手段である。
【００４４】
筒体１６１の長さ方向中央から僅かに他端側よりの内面には雌ネジ部１６３ｂが、同じく他端側の外面には雄ネジ部１６３ａがそれぞれ形成されている。雌ネジ部１６３ｂは後述する内筒１７１の雄ネジ部１７１ａと螺合するように構成されている。雄ネジ部１６３ａは、後述するキャップ１６７の雌ネジ部１６７ａと螺合するように構成されている。
【００４５】
（トラップの構成）
図１１に示すように、トラップ１６５は、前述したとおり全体として合成樹脂製であって、ドーナツ状の外枠１６５ａと、外枠１６５ａに4個それぞれの開放端が支持されたクロスバー１６５ｂとにより構成され、この結果、外枠１６５ａとクロスバー１６５ｂとの間に扇型の通過孔１６５ｈが４個形成される。通過孔１６５ｈは廃油を通過させるための孔で、クロスバー１６５ｂは後述する弁ボール１６９の通過を阻止するためのバーである。
【００４６】
外枠１６５ａは柔軟な合成ゴム製であって、水密を保持するパッキンとして機能するようにクロスバー１６５ｂより肉厚に構成されている。クロスバー１６５ｂは、弁ボール１６９から受ける圧力を支えるだけの硬さの合成樹脂で作られている。トラップ１６５は、廃油通過を許し弁ボール１６９の通過を阻止する機能を有するのであれば上記構造に限定されず、たとえばクロスバーの代わりにメッシュ構造を用いるなどの変形が可能である。
【００４７】
（内筒の構成）
図１０および１３に示すように、内筒１７１の外径は、筒体１６１の内径より僅かに小径に形成され、筒体１６１の雌ネジ部１６３ｂと螺合する雄ネジ部１７１ａが、一端側（注入口１５３に近い側）の外周に形成されている。この螺合は、弁ボール１６９により、図１１に示すように内筒１７１が筒体１６１の中にネジ固定された状態で収納される。内筒１７１の一端側には、ゴム製でドーナツ状のパッキン１７１ｂが接直剤などにより固定されている。パッキン１７１ｂの孔１７１ｈの孔径は内筒１７１の孔径とほぼ同じで、弁ボール１６９の外径より僅かに小径に形成されている。
【００４８】
弁ボール１６９の外径がパッキン１７１ｂの孔１７１ｈの孔径より僅かに大きいことにより、図１２の２点鎖線で示す弁ボール１６９が孔１７１ｈを水密閉鎖して廃油の逆流を阻止する機能を有する。図１２に実線で示す弁ボール１６９は、トラップ１６５に阻止され、それ以上、注入口１５３方向（図１２に左方向）に移動できない。つまり、弁ボール１６９は、トラップ１６５とパッキン１７１ｂとの間の流路１６４内でのみ移動可能となる。弁ボール１６９は合成樹脂製の球体で中空に形成されているが、無垢であってもよい。廃油に浮かぶ大きさである。
【００４９】
図１０、１２および１３に基づきパッキン１７３について説明する。パッキン１７３は、合成樹脂製であって、つば部１７３ａとキャップ部１７３ｂからなる帽子型に形成されている。キャップ部１７３ｂは、内筒１７１の中空部に入り、つば部１７３ａは内筒１７１の端面に密着し、キャップ１６７の締め付けにより水密が確保されるようになっている。
【００５０】
（廃油注入具の組立方法）
図８〜１３に基づき、廃油注入具１６１の組立方法を説明する。注入口１５３の雄ネジ部１５５を上に向け、その上にトラップ１６５を載せてから雄ネジ部１５５と筒体１６１の雌ネジ部１６３ｂを螺合させる。最後まで螺合すると、トラップ１６５の外枠１６５ａが雄ネジ部１１の開放端と環状フランジ１６３ｃに挟まれ、これによって外枠１６５ａがつぶれてパッキン機能が発揮され、これによって両者間が水密閉鎖されて注入口１５３と筒体１６１の流路１６４が繋がる。
【００５１】
次に、弁ボール１６９を筒体１６１の開放端から中に入れ、その後に内筒１７１を筒体１６１の中に入れ、さらにパッキン１７３を差し入れて雄ネジ部１７１ａと雌ネジ部１６３ａを螺合させる。内筒１７１の注入口１５３側には、予めパッキン１７１ｂを接着剤などにより固定しておく。これにて弁ボール１６９はトラップ１６５とパッキン１７１ｂとの間で自由移動できる状態になる（図１３）。
【００５２】
（廃油注入具の使用方法）
図１４を参照しながら、廃油注入具１６１の使用方法について説明する。この使用方法及び効果は、後述する変形例についても適用される。上記手順で組み立て、注入口１５３に固定した廃油注入具１６１は、これを起立させて廃油の注入を行う。廃油注入前の弁ボール１６９はトラップ１６５の上に載った状態にある。ここで内筒１７１の開口から流路１６４内に注入した廃油は、実線矢印で示すように降下し、その一部は弁ボール１６９の表面に伝わって降下する。降下した廃油はトラップ１６５の通過孔１６５ｈを通過し注入口１５３を介して廃油回収袋１５１内に流れ込む。
【００５３】
注入量が通過量を超えて流路１６４内に廃油が溜まったときは、廃油から受ける浮力により２点鎖線で示すように弁ボールが上昇し、パッキン１７１ｂの孔１７１ｈを閉鎖する。これによって、廃油の逆流、逆流に伴う廃油注入具１６１の外への廃油漏れを防止する。廃油の逆流は、廃油回収袋１５１内にある廃油が外圧などにより押し返され、孔１７１ｈを介して流路１６４に戻ることによっても生じる。廃油の注入を終えたら、２点鎖線で示すキャップ１６７を螺合して全作業を終了する。注入口１５３は廃油注入具１６１によって閉鎖されているから、注入された廃油が運搬・保管中に漏れ出すことはない。
【００５４】
（廃油注入具の第１変形例の構成）
図１５ないし１９を参照して、廃油注入具１９１について説明するが、これと対応する廃油回収袋１８０を先に説明する。図１５に示す廃油回収袋１８０は、もともとは食用油運搬用袋であったが、これを廃油回収用に流用するものである。注入口１８１は、注入口本体１８３と、段部１８ａを介して注入口本体１８３より小径の雄ネジ部１８５から構成され、流路１８６を有している（図１７）。段部１８４ａは、注入口本体１８３と雄ネジ部１８５をつなぐフランジ部１８４の一部である。雄ネジ部１８５は、パッキン１８６（図１５）と螺合キャップ１８７により水密閉鎖されていた。本実施形態では、上記図示を省略したパッキンと、２点鎖線で示すキャップ１８７を取り外し、このうちキャップ１８７を後述するように再利用する（図１７の一番右に実線で示す）。
【００５５】
廃油注入具１９１は、全体として合成樹脂製であって、短尺筒体１９３と、トラップ１９５と、弁ボール１９７と、パッキン１９９と、パッキン押え２０１と、から構成されている。廃油注入具１９１は、後述するようにパッキン２０３とキャップ１８７により注入口１８１内に水密封印されるようになっている。パッキン２０３は、合成樹脂製であって、つば部２０３ａとキャップ部２０３ｂからなる帽子型に形成されている。キャップ１８７は、上述のように注入口１８１の雄ネジ部１８５に螺合されていたものの再利用である。なお、パッキン２０３は、図１２に示すパッキン１７３と同じ構造である。
【００５６】
（短尺筒体の構成）
図１７ないし１９に示すように、短尺筒体１９３は、内部に流路１９４を有する円筒形の部材であり、その外径は雄ネジ部１８５の中空部に人の手で圧入可能な外径に形成されている。短尺筒体１９３は、注入口１８５に圧入して保持するのに十分で、かつ後述するトラップバー１９５と、弁ボール１９７と、パッキン１９９とパッキンと、パッキン押え２０１を流路１９４内に収納したうえで逆止機能を発揮できる必要最小限の長さに構成されている。
【００５７】
短尺筒体１９３の注入口１８１側には、端面側を開口し中に向かって長さ方向に延びる４本のスリット１９３ｓが形成されている。これらスリット１９３ｓは短尺筒体１９３の円周方向に所定間隔を空けて配され、これにより、２個の可動片１９３ａと、２個の固定片１９３ｂが円周方向に互い違いに配置される。可動片１９３ａは固定片１９５ｂより小さく、外力を受けて弾性変形できる形状に形成されている。可動片１９３ａの外周には、最大突出量が雄ネジ部１８５の中空部外径より大きな突起１９３ｃが形成されている。つまり、それぞれの突起１９３ｃは、雄ネジ部１８５への圧入時に邪魔になる一方、圧入後は図２１に示す段部１８４ａと当接する位置に設けられている。突起１９３ｃの邪魔を排して圧入を可能にするのは、それぞれの可動片１９３ａの弾性力である。それぞれの固定片１９５ｂは突起を有しないので弾性力を必ずしも必要としない。固定片１９５ｂの開放端面には、後述する固定溝が２個ずつ形成されている。
【００５８】
つまり、短尺筒体１９３を雄ネジ部１８５に圧入する際に、雄ネジ部１８５に接触した突起１９３ｃを介して短尺筒体１９３から外力を受け、これによって可動片１９３ａが弾性変形して両者は中心に向かって押し込まれる。これにより短尺筒体１９３をさらに雄ネジ部１８５の中に押し入れることができる。突起１９３ｃが段部１８４ａを通過すると外力がなくなって可動片１９３ａが弾性復帰する。弾性復帰により段部１８４ａは、図２０に示す位置に落ち着き段部１８４ａに引っ掛かって、短尺筒体１９３を抜け止めする。
【００５９】
流路１８６を囲む雄ネジ部１８５の内面と、短尺筒体１９３の外周面の間の摩擦構造と、段部１８４ａに対する突起１９３ａが、本実施形態の固定構造を形成する。図示は省略するが、たとえば、両者間にネジ構造を設け、これを固定構造としてもよい。短尺筒体１９３を構成する合成樹脂の膨張係数を注入口１８１のそれより大きくしておけば、高温の廃油通過により短尺筒体１９３を膨張させ、注入口１８１とお間の摩擦を大きく、すなわち、圧入時に緩く廃油注入時に抜けづらくなるように固くなるように摩擦調整することができる。
【００６０】
（トラップバーの構成）
図１８に示すようにトラップバー１９５は、たとえばピアノ線のような細い金属棒（合成樹脂棒や廃油通過可能なメッシュ構造なども使用可）２本から構成されている。それぞれのトラップバー１９５は、クロスさせその両端を固定片１９３ｂの固定溝１９５ｄに差し入れ、必要に応じて接着剤を塗布することで短尺筒体１９３に固定できるようになっている。トラップバー１９５は、流路１９４内の廃油通過を許しながら弁ボール１９７の移動を阻止する機能を有している。トラップバー１９５の固定先を固定溝１９５ｄ経由の固定片１９３ｂとしたのは、トラップバー１９５が撓まない部材により構成されている、換言すると、固定片１９３ｂにも突起（図示を省略）を設け可動片１９３ａのように弾性変形させるように構成するとその変形に追随できないからである。トラップバー１９５を、弾性変形可能な、もしくは可撓性のある素材（たとえば、釣糸のような樹脂糸）で構成すれば、固定片１９３ｂに突起（図示を省略）を設けるとともに弾性を持たせてもよい。
【００６１】
（廃油注入具の組立）
図１７〜２０に基づき、廃油注入具１９１の組立方法を説明する。図１８に示すように２本あるトラップバー１９５のそれぞれを、短尺筒体１９３の固定溝１９３ｄに固定する。トラップバー１９５が一端側に固定された短尺筒体１９３の他端側には、パッキン押え２０１を接着剤などを用いて固定する。その固定前にトラップ１９５に近い側のパッキン押え２０１に、パッキン１９９を接着剤などの固定手段を用いて固定しておく。弁ボール１９７は、トラップバー１９５とパッキン１９９の間の流路１９４内に自由に移動できるように封入しておく。以上が、雄ネジ部１８５に圧入されるときの廃油注入具１９１の構成である。
【００６２】
こうして組み立てた廃油注入具１９１を、雄ネジ部１８５に人の手で圧入する。突起１９５ａが雄ネジ部１８５の段部１８４ａに引っ掛かって抜け止めされたところで廃油注入具１９１の圧入を完了する。圧入後に、パッキン押え２０１の中空部にパッキン２０３のキャップ部２０３ｂを入れ同じくつば部２０３ａをパッキン押え２０３の端面に密着し、キャップ１６７の締め付けにより水密が確保されるようになっている。廃油注入具１９１の使用方法と、廃油を注入するときの弁ボールを中心とする逆止作用とは、図１４に示すそれらと同じである。すなわち、廃油の逆流、逆流に伴う廃油注入具１９１の外への廃油漏れを防止する。注入された廃油が運搬・保管中に漏れ出すことはない。
【００６３】
（廃油注入具の第２変形例の構成）
図２１ないし２３を参照して、廃油注入具２１１の第２変形例について説明する。廃油注入具２１１は、廃油回収袋２１３に水密固定された注入口２１５の内部に配されており、注入口と一体型と呼んでもよい（図２１）。廃油回収袋２１３は、廃油回収用の新品の合成樹脂製の袋であることを妨げないが、もともとは食用油運搬用袋であった袋を使用後に流用して廃油回収用としてもよい。注入口２１５は、注入口本体２１７と、注入口本体２１７から突き出す雄ネジ部２１９とから概略構成されている。
【００６４】
注入口本体２１７と雄ネジ部２１９との間にはトラップ２２１が設けられている。トラップ２２１は、図１１に示すトラップ１６５と類似する構造を有し（図２２）、廃油の通過は許すが弁ボール２２３の通過を妨げるようになっている（図２２）。
【００６５】
雄ネジ部２１９内の流路２２０に入れられた弁ボール２２３は、先のトラップ２２１とＯリング状のパッキン２２５により移動が制限される。パッキン２２５の内径は弁ボール２２３の外径より僅かに小径に構成され、パッキン２２５がパッキン２２５に密着することで廃油の逆流が防止される。パッキン２２５は、ドーナツ状のパッキン押え２２７によって、雄ネジ部２１９内に保持される。パッキン押え２２７は外周に雄ネジ部２２７ａを有する。雄ネジ部２２７は、短尺筒体２１９の流路２２０を囲む内面に形成された雌ネジ部２１９ｂと螺合し、これによって、パッキン押え２２７が雄ネジ部２１９内に固定される。
【００６６】
パッキン押え２２７の中空部は、パッキン２２９によって水密閉鎖され、パッキン２２９はキャップにより閉鎖される。キャップ２３１の内面には雌ネジ部２３１ａが形成されていて、雄ネジ部外周の雄ネジ２１９ａと螺合可能に構成されている。
【００６７】
第２変形例に係る廃油を注入するときの弁ボールを中心とする逆止作用は、図１４に示すそれらと同じである。すなわち、廃油の逆流、逆流に伴う廃油注入具２１１の外への廃油漏れを防止する。注入された廃油が運搬・保管中に漏れ出すことはない。
【００６８】
（廃油回収容器の第１変形例）
図２４および２５の符号３０１は、廃油回収容器を示す。廃油回収容器３０１が、先に説明した廃油回収容器３０と異なる点は、廃油回収容器３０１の廃油回収バルブ３０の開閉部が容器本体３１の外部にあるのに対し、廃油回収容器３０１の開閉機構３０４は容器本体３０２の内部にある点である。開閉機構３０４を容器本体３０２の内部に配したことにより、その分、容器本体３０２に対する回収バルブ３０３の側方突出を少なくすることできる。そして、少なくした分、床に置かれた容器本体３０２の回収バルブ３０３が通行人の妨げとなる可能性が低くなる。以下、回収バルブ３０３を中心に説明する。
【００６９】
回収バルブ３０３は、容器本体３０２を貫通して内外を連通させる貫通パイプ部３０３ａと、貫通パイプ部３０３の中空部である断面円形の流路３０３ｂを容器本体３０２の内部で開閉する開閉機構３０４とから概略構成されている。開閉機構３０４は、リング部３０４ａと閉鎖板３０５とを有している。リング部３０４ａは、貫通パイプ部３０３ａと流路３０３ｂを共有する部位である。閉鎖板３０５は、リング部３０４ａに対し容器本体３０２の奥側から（図２４の左側から右側に向かって）取り外し可能にはめ込まれる流路３０３ｂを閉鎖可能な所定形状、たとえば円形の閉鎖板３０５を有する部材である。閉鎖板３０５と対向する側のリング部３０４ａには、周方向等間隔に複数（本変形例では２個）の嵌合孔３０４ｂが厚み方向（図２４の左右方向）に所定の深さに掘り込み形成されている。一方、リング部３０４ａと対向する側の閉鎖板３０５のには、嵌合孔３０４ｂそれぞれと対応して挿入して回転させることで嵌合する嵌合突起３０５ａがそれぞれ突出形成されている。
【００７０】
嵌合突起３０５ａは、図では隠れて見えないが略Ｌ字状に形成されている。他方、嵌合孔３０４ｂは、その縦断面の形状が嵌合突起３０５ａに類似する略Ｌ字状に形成され、これによって嵌合突起３０５ａを差し込んだ後に所定方向（図２５で半時計方向とする）に所定角度（たとえば、４５度）回転させるとＬ字状の形態同士が嵌合することで抜け止めされる。この嵌合により閉鎖板３０５がリング部３０４ａと密着して流路３０３ｂを水密閉鎖するように構成されている。この水密閉鎖をより確実にする必要があるなら、たとえばゴム製のパッキン（たとえば、Ｏ（オー）リング、図示を省略）を閉鎖板３０５とリング部３０４ａとの間に設けるとよい。この閉鎖により、容器本体３０２内に入れた廃油Ｗｏが、そのままの状態で外部に漏れることはない。
【００７１】
符号３０６は、開閉機構３０４を容器本体３０２の外側から操作するための操作機構であって、その下端が閉鎖板３０５に固定され上端側（たとえば、上端を含む全長の３分の１程度の長さの部分）が容器本体３０２の上端から上方に突き出した操作アーム３０６により構成されている。操作アーム３０６は使用者がその上端をつかみ、リング部３０４ａに嵌合された閉鎖板３０５を解除方向（図２５の時計方向）に４５度回転させた後、リング部３０４ａから離れる方向に移動して両嵌合孔３０４ｂから両嵌合突起３０５ａを離脱させることで、嵌合解除することができるようになっている。嵌合解除により、閉鎖状態にあった流路３０３ｂが開放され廃油Ｗｏの抜き取りが可能になる。抜き取りは廃油Ｗｏの自重による場合もあるが、補助するために貫通パイプ部３０３ａが下になるように容器本体３０２を傾けてもよい。
【００７２】
この時点では不可逆的な解除であるが、上記とは逆に、操作アーム３０６と、必要に応じて閉鎖板３０５とを操作することで開閉機構を再び嵌合させて流路３０３ｂを再閉鎖できることはいうまでもない。好ましくは操作アーム３０６が倒れて廃油Ｗｏ中に沈まないようにチェーン（保持部材）３０７などによって容器本体３０２に保持できるようにしておくよい。なお、符号３０９は、延長パイプを示す。延長パイプ３０９は、貫通パイプ部３０３ａから出た廃油Ｗｏを所定方向（たとえば、下向き）に誘導したり、先に説明した廃油回収袋１５１と水密連結可能なネジ山のついた継手としたりするためのものである。延長パイプ３１７の分だけ容器本体３０２からの突出寸法が大きくなるが、開閉機構を容器本体３０２の外部に設けた場合に比べれば問題にならない。
【００７３】
（廃油回収容器の第２変形例）
廃油回収容器３１１の基本構造は、回収バルブを除き廃油回収容器３０１のそれと大きく異ならない（次に述べる変形例でも同じ）。そこで、回収バルブの構造を中心に説明を行う。参照する図面は、図２６ないし２８である。
【００７４】
廃油回収容器３１１の回収バルブ３１３は、流路３１３ｂを備える貫通パイプ部３１３ａと、容器本体３１２内に設けられた後述の開閉機構３１４と、同じく後述の操作機構３１５と、を備える。開閉機構３１４は、貫通パイプ部３１３ａと流路３１３ｂを共有する円筒状の内筒３１４ａと、内筒３１４ａより僅かに大径で円筒状の外筒３１４ｄとを主要部品とする。内筒３１４ａは、所定長さを有し貫通パイプ３１３ａから遠い側の端部が円形の閉鎖壁３１４ｂによって閉鎖されている。閉鎖壁３１４ｂの周縁近くには所定形状（ここでは長円形）の廃油Ｗｏを通過させるための通過孔３１４ｃが周方向等間隔に複数（ここでは４個）貫通形成されている。また、外筒３１４ｄは、内筒３１４ａに対応する所定長さを有し、貫通パイプ３１３ａから遠い側の端部に円形の閉鎖壁３１４ｅによって閉鎖されている。閉鎖壁３１４ｅの周縁近くの通過孔３１４ｃそれぞれと同じ形状の廃油Ｗｏを通過させるための通過孔１３４ｆが周方向等間隔に通過孔３１４ｃと同数（すなわち４個）貫通形成されている。
【００７５】
内筒３１４ａの内径と通過孔３１４ｃの大きさは廃油Ｗｏを抜き取るために十分な大きさに構成され、外筒３１４ｄの内径は内筒３１４ａの外径よりごくわずかに大径に構成されている。内筒３１４ａが外筒３１４ｄの中空部にすっぽり入る大きさである。さらに、通過孔３１４ｃと３１４ｆが周方向互い違いに配されたとき両者間の水密が保たれ、その状態を保ちながら内筒３１４ａに対し外筒３１４ｄが周方向に摺動可能に構成されている。
【００７６】
操作機構３１５は、操作アーム３１６と支持板３１７を主要部材として構成されている。操作アーム３１６は、その下端が内筒３１４ａに固定され上端側（たとえば、上端を含む全長の３分の１程度の長さの部分）が容器本体３１２の上端から上方に突き出すように構成されている。支持板３１７は、開閉機構３１４の上部に当たる容器本体３１２の上端には、容器本体３１２の幅方向（図２７の紙面垂直方向）にかけ渡され、その幅方向中央に長さ方向（図２７の紙面垂直方向）に細長い支持孔３１７ａを有している。支持孔３１７ａは、上端側を貫通させることで操作アーム３１６を長さ方向に揺動支持するための孔である。操作アーム３１６の揺動は、外筒３１４ｄに対し内筒３１４ａを周方向（図２８の時計方向）に摺動させ、これによって、それまで不一致により閉鎖されていた外筒３１４ｄの通過孔３１４ｆと内筒３１４ａの通過孔３１４ｃとが、食卓で使用する七味唐辛子の容器本体の孔と蓋体の孔が蓋体回転により一致することと同じ理屈で一致する。一致により通過孔３１４ｃと通過孔３１４ｆとが貫通して廃油の通過が可能となる。
【００７７】
上記した場合は外筒３１４ｄが固定で、これに対し内筒３１４ａが摺動するように構成されているが、これとは逆に、内筒３１４ａが固定で外筒３１４ｄが摺動するように構成してもよい。後者の場合は、操作アーム３１６の下端は、外筒３１４ｄに固定されることになる。
【００７８】
（廃油回収容器の第３変形例）
廃油回収容器３２１の基本構造は、回収バルブを除き廃油回収容器３０１のそれと大きく異ならないことは先に述べたとおりである。そこで、回収バルブの構造を中心に説明を行う。参照する図面は、図２９ないし３１である。
【００７９】
廃油回収容器３２１の回収バルブ３２３は、流路３２３ｂを備える貫通パイプ部３２３ａと、容器本体３２２内に設けられた後述の開閉機構３２４と、同じく後述の操作機構３２５と、を備える。開閉機構３２４は、容器本体３２２を貫通する貫通パイプ部３２３ａと流路３２３ｂを共有する一体に設けられた円筒状の内筒３２４ａと、内筒３２４ａより僅かに大径で円筒状の外筒３２４ｄとを主要部品とする。内筒３２４ａは、所定長さを有し貫通パイプ３２３ａから遠い側の端部が円形の閉鎖壁３２４ｂによって閉鎖されている。内筒３２４ａには所定形状（ここでは長円形）の廃油Ｗｏを通過させるための通過孔３１４ｃが周方向等間隔に複数（ここでは６個）貫通形成されている。また、外筒３２４ｄは、内筒３２４ａに対応する所定長さを有し、貫通パイプ３２３ａから遠い側の端部に円形の閉鎖壁３２４ｅによって閉鎖されている。外筒３２４ｄには、通過孔３２４ｃそれぞれと同じ形状の廃油Ｗｏを通過させるための通過孔３２４ｆｆが周方向等間隔に通過孔３１４ｃと同数（すなわち６個）貫通形成されている。
【００８０】
内筒３２４ａの内径と通過孔３２４ｃの大きさは廃油Ｗｏを抜き取るために十分な大きさに構成され、外筒３２４ｄの内径は内筒３２４ａの外径よりごくわずかに大径に構成されている。内筒３２４ａが外筒３２４ｄの中空部にすっぽり入る大きさである。さらに、通過孔３２４ｃと３２４ｆが周方向互い違いに配されたとき両者間の水密が保たれ、その状態を保ちながら内筒３２４ａに対し外筒３２４ｄが周方向に摺動可能に構成されている。
【００８１】
操作機構３２５は、操作アーム３２６と支持板３２７を主要部材として構成されている。操作アーム３２６は、その下端が内筒３２４ａに固定され上端側（たとえば、上端を含む全長の３分の１程度の長さの部分）が容器本体３２２の上端から上方に突き出すように構成されている。支持板３２７は、開閉機構３２４の上部に当たる容器本体３２２の上端には、容器本体３２２の幅方向（図３０の紙面垂直方向）にかけ渡され、その幅方向中央に長さ方向（図３０の紙面垂直方向）に細長い支持孔３２７ａを有している。支持孔３２７ａは、上端側を貫通させることで操作アーム３２６を長さ方向に揺動支持するための孔である。操作アーム３２６の揺動は、外筒３２４ｄに対し内筒３２４ａを周方向（図３１の時計方向）に摺動させ、これによって、それまで不一致により閉鎖されていた外筒３２４ｄの通過孔３２４ｆと内筒３２４ａの通過孔３２４ｃとが、食卓で使用する七味唐辛子の容器本体の孔と蓋体の孔が蓋体回転により一致することと同じ理屈で一致する。一致により通過孔３２４ｃと通過孔３２４ｆとが貫通して廃油の通過が可能となる。
【００８２】
（廃油回収容器の第４変形例）
廃油回収容器３３１の基本構造は、回収バルブを除き廃油回収容器３０１のそれと大きく異ならないことは先に述べたとおりである。そこで、回収バルブの構造を中心に説明を行う。参照する図面は、図３２および３３である。
【００８３】
廃油回収容器３３１の回収バルブ３３３は、内部に流路３３３ｂを備え容器本体３３２を貫通する貫通パイプ部３３３ａと、容器本体３３２内に設けられた後述の開閉機構３３４と、同じく後述の操作機構３３５と、を備える。開閉機構３３４は、貫通パイプ部３３３ａに固定され開口部３３４ｂが開口された開口壁３３４ａと、開口壁３３４ａを囲む枠体３３４ｃと、枠体３３４ｃによって上下動可能に支持された可動閉鎖板３３４ｄと、を備えている。開口部３３４ｂは貫通パイプ３３３ａ内の流路３３３ｂと連通する。枠体３３４ｃに支持された可動閉鎖版３３４ｄは、操作機構３３５を操作する使用者によって上下動される。操作機構３３５は、可動閉鎖版３３４ｄに下端が固定された操作アーム３３６と、操作アーム３３６を上下動可能に支持する支持板３３７によって構成されている。
【００８４】
支持板３３７には操作アーム３３６を上下動可能に支持する支持孔３３７ａが貫通形成され、支持板３３７は容器本体３３２の上端の所定位置に掛けたされている。使用者はしじ板３３７から突き出した操作アーム３３６を操作することで可動閉鎖板３３４ｄを上下動することができる。下げられた可動閉鎖板３３４ｄは開口部３３４ｂを水密閉鎖して流路３３３ｂを容器本体３３２の内部を外部と遮断する。これと逆に可動閉鎖板３３４ｄを引き上げると、開口部３３４を開口させて廃油Ｗｏを抜き取ることができる。図示は省略したが、必要であれば、開口部３３４周縁と可動閉鎖板３３４ｄとの間に、上下動を邪魔しないことを条件にパッキンを設けることもできる。
【符号の説明】
【００８５】
１      フライヤー
３      フライヤー本体
５      脚部    
７      コントロールパネル
１１      油槽
１１ｂ    底部
１３      排流路
１５      排油バルブ
１７      ヒーター
３０      廃油回収容器
３１      容器本体    
３１ａ    前面部
３１ｂ    後面部
３３      取っ手
３５      引手
３７      シール温度計
５１      回収バルブ
５２      パイプ部
５２ａ    一端側
５２ｂ    他端側
５３      バルブ部
５４      レバー
５５      雄ネジ部
５６      フランジ部
５７      ジョイント
５８      取付ナット
６１      螺合キャップ
７１      廃油回収袋
７３      注入口
７５      食用油運搬袋（廃油回収袋）
１０１    排油回収用バッグ・イン・ボックス
１０３    未使用の食用油を運搬するためのバッグ・イン・ボックス
１２１    注入口
１２２    中空パイプ
１２３    ベース部
１２４    キャップ
１２５    片持ち舌片（逆止弁）
１２７    解除片（差し込み中空パイプ）    
１５１    廃油回収袋
１５３    注入口
１５４    注入口本体
１５５    雄ネジ部
１５７    螺合キャップ
１６１    廃油注入具
１６３    筒体
１６３ａ  雄ネジ部
１６３ｂ  雌ネジ部
１６３ｃ  環状フランジ
１６４    流路
１６５    トラップ
１６５ａ  環状外枠
１６５ｂ  クロスバー
１６５ｈ  通過孔
１６７    キャップ
１６９    弁ボール
１７１    内筒
１７１ａ  雄ネジ部
１７１ｂ  パッキン
１７１ｈ  孔
１７３    パッキン
１７３ａ  つば部
１７３ｂ  キャップ部
１８０    食用油運搬袋（廃油回収袋）
１８１    注入口
１８３    注入口本体
１８４    フランジ部
１８４ａ  段部
１８５    雄ネジ部
１８６    パッキン
１８７    キャップ
１９１    廃油注入具
１９３    短尺筒体
１９３ａ  可動片
１９３ｂ  固定片
１９３ｃ  突起
１９３ｄ  固定溝
１９３ｓ  スリット
１９４    流路
１９５    トラップバー
１９７    弁ボール
１９９    パッキン（Ｏ（オー）リング）
２０１    パッキン押え
２０３    パッキン
２１１    廃油注入袋
２１３    袋本体
２１５    注入口
２１７    注入口本体
２１９    雄ネジ部
２２０    流路
２２１    トラップ
２２３    弁ボール
２２５    パッキン
２２７    パッキン押え
２２９    パッキン
２３１    キャップ
３０１    廃油回収容器
３０２    容器本体
３０３    回収バルブ
３０３ａ  貫通パイプ部
３０３ｂ  流路
３０４    開閉機構
３０４ａ  リング部
３０４ｂ  嵌合孔
３０５ａ  嵌合突起
３０６  操作サーム（操作機構）
３０７  チェーン
３０９  延長パイプ
３１１  廃油回収容器
３１３  回収バルブ
３１３ａ  貫通パイプ部
３１３ｂ  流路
３１４  開閉機構
３１４ａ  内筒
３１４ｂ  閉鎖壁
３１４ｃ  通過孔
３１４ｄ  外筒
３１４ｅ  閉鎖壁
３１４ｆ  通過孔
３１５    操作機構
３１６    操作アーム
３１７    支持板
３１７ａ  支持孔
３２１    廃油回収容器
３２２    容器本体
３２３    回収バルブ
３２３ａ  貫通パイプ部
３２３ｂ  流路
３２４  開閉機構
３２４ａ  内筒
３２４ｂ  閉鎖壁
３２４ｃ  通過孔
３２４ｄ  外筒
３２４ｅ  閉鎖壁
３２４ｆ  通過孔
３２５    操作機構
３２６    操作アーム
３２７    支持板
３２７ａ  支持孔
３３１    廃油回収容器
３３３    回収バルブ
３３３ａ  貫通パイプ部
３３３ｂ  流路
３３４    開閉機構
３３４ａ  開口壁
３３４ｂ  開口部
３３４ｃ  枠体
３３４ｄ  可動閉鎖板
３３５    操作機構
３３６    操作アーム
３３７    支持板
３３７ａ  支持孔
Ｆ      床
Ｏｉ    食用油（廃油）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020180004.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020180004.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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