(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明の目的は、機能層が容易に剥がれないウィンドウ部材を提供することにある。【解決手段】ディスプレイモジュールは、ディスプレイパネルＤＰと、ウィンドウ部材ＷＭと、を備える。ウィンドウ部材ＷＭは、ベース部材ＢＳ及び機能層を含む。ベース部材ＢＳの中央部分は平坦であり、そのベース部材ＢＳの端部は丸い形状を有する。ウィンドウ部材ＷＭの端部の上部部分は、丸い形状を有して、その端部の下部部分に比べて外側に突出した形状を有する。機能層のうちの第１の機能層ＦＬ１は、アクリル系物質及びエポキシ系物質のうちの少なくとも１つを含み、第２の機能層ＦＬ２は、フッ素系物質を含む。【選択図】図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向によって定義される平面に平行な表示領域、並びに前記表示領域を取り囲む非表示領域を含むディスプレイパネルと、
ディスプレイパネル上に配置され、透明な物質を含むウィンドウ部材と、
を備え、
前記ウィンドウ部材は、
前記表示領域に重畳する第１の領域、及び前記非表示領域に重畳する第２の領域を含む第１の部分と、
前記第１の部分の前記第１の領域から前記第１の方向及び前記第２の方向に垂直な第３の方向に延長される第２の部分と、
前記第１の部分の前記第２の領域から前記第３の方向に延長され、前記第２の部分から前記第１の方向又は前記第２の方向に延長され、第１の曲面を有する外面を含む第３の部分と、
前記第３の部分から前記第１の方向又は前記第２の方向に延長され、前記第３の方向で前記第１の部分と重畳せず、第２の曲面を有する外面を含む第４の部分と、を備えることを特徴とするディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記第１の部分の第１の厚さ、及び前記第２の部分の第２の厚さは一定であり、
前記第３の部分の第３の厚さ、及び前記第４の部分の第４の厚さは、前記第１の方向又は前記第２の方向に行くほど徐々に小さくなることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール。
【請求項３】
前記ウィンドウ部材は、
前記第２の部分、前記第３の部分、及び前記第４の部分上に配置され、第１の物質を含む第１の機能層と、
前記第１の機能層上に配置され、前記第１の物質とは異なるの第２の物質を含む第２の機能層と、
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール。
【請求項４】
前記第１の物質は、アクリル系物質及びエポキシ系物質のうちの少なくとも１つを含み、
前記第２の物質は、フッ素系物質を含むことを特徴とする請求項３に記載のディスプレイモジュール。
【請求項５】
前記第１の機能層の厚さは、４０μｍ以上５０μｍ以下であり、
前記第２の機能層の厚さは、４μｍ以上６μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のディスプレイモジュール。
【請求項６】
前記第１の機能層は、
前記第２の部分、前記第３の部分、及び前記第４の部分に接触する第１のサブ機能層と、
前記第１のサブ機能層と前記第２の機能層との間に配置される第２のサブ機能層と、
を含むことを特徴とする請求項４に記載のディスプレイモジュール。
【請求項７】
前記第１のサブ機能層の厚さは、一方向に沿って行くほど徐々に大きくなり、
前記第２のサブ機能層の厚さは、前記一方向に沿って行くほど徐々に小さくなることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイモジュール。
【請求項８】
前記第１のサブ機能層中の第１の側面に隣接した部分は、第１の厚さを有し、
第２の側面と隣接した部分は、第２の厚さを有し、
前記第２の厚さは、前記第１の厚さの１.２５倍以上１.３５倍以下であることを特徴とする請求項７に記載のディスプレイモジュール。
【請求項９】
前記表示領域の中央部において、前記第１のサブ機能層の厚さ及び前記第２のサブ機能層の厚さの各々は、２０μｍ以上２５μｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１０】
前記ディスプレイパネルと前記ウィンドウ部材との間に配置され、前記非表示領域に重畳するインク層と、をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１１】
前記インク層は、前記第３の方向で前記ウィンドウ部材の前記第４の部分に重畳しないことを特徴とする請求項１０に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１２】
前記ディスプレイパネルと前記インク層との間に配置される偏光部材をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１３】
ディスプレイパネルの下部に配置され、合成樹脂又は金属を含む補助パネルをさらに備えることを特徴とする請求項１２に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１４】
前記補助パネル、前記ディスプレイパネル、前記偏光部材、及び前記ウィンドウ部材を収容するセット部材と、をさらに備え、
前記セット部材は、
前記補助パネルの下部に配置される支持部と、
前記支持部の一側から前記第３の方向に延長され、前記ウィンドウ部材の前記第１の部分、前記ウィンドウ部材の前記第４の部分、及び前記第１の機能層に接触する固定部と、
を含むことを特徴とする請求項１３に記載のディスプレイモジュール。
【請求項１５】
前記固定部は、前記第２の曲面の一部に対応する形状を有する外面を含むことを特徴とする請求項１４に記載のディスプレイモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィンドウ部材、ウィンドウ部材の製造方法、及びディスプレイモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、携帯電話、ナビゲーション、コンピュータモニタ、又はゲーム機などのマルチメディア装置に使用される多様な表示装置が開発されている。表示装置は、ユーザーに所定の情報を有するイメージを提供するためのディスプレイパネル、及びディスプレイパネルを保護するためのウィンドウ部材を含む。
【０００３】
ウィンドウ部材は、ガラス又は合成樹脂を有するベース部材、及びベース部材の上部面に配置される機能層を含む。機能層は、外部の衝撃からベース部材を保護し、ユーザーの指紋による汚れがウィンドウ部材上に生じるのを防止することができる。
【０００４】
表示装置の美感を向上させるために、ウィンドウ部材の側面が曲面の形状を有する場合があるものの、このとき、ウィンドウ部材の機能層が容易に剥がれる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１７−０１２６０６７号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１９−００５２７３０号公報
【特許文献３】特許第５２３７３９６号公報
【特許文献４】米国特許出願公開第２０１１/０３１０４８８号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１７/０３２４０６０号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２０１９/０１３８１２７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、機能層が、容易に剥がれないウィンドウ部材を提供することにある。
【０００７】
本発明の目的は、ウィンドウ部材の全面に機能層が配置され、視認性が向上したウィンドウ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態によるディスプレイモジュールは、ディスプレイパネルと、ウィンドウ部材と、を備える。前記ディスプレイパネルは、第１の方向、及び前記第１の方向に交差する第２の方向によって定義される平面に平行な表示領域と、前記表示領域を取り囲む非表示領域と、を含む。前記ウィンドウ部材は、ディスプレイパネル上に配置され、透明な物質を含む。
【０００９】
前記ウィンドウ部材は、第１の部分、第２の部分、第３の部分、及び第４の部分を含んでもよい。前記第１の部分は、前記表示領域に重畳する第１の領域、及び前記非表示領域に重畳する第２の領域を含んでもよい。前記第２の部分は、前記第１の部分の前記第１の領域から前記第１の方向及び前記第２の方向に垂直な第３の方向に延長されてもよい。前記第３の部分は、前記第１の部分の前記第２の領域から前記第３の方向に延長され、前記第２の部分から前記第１の方向又は前記第２の方向に延長され、第１の曲面を有する外面を含んでもよい。前記第４の部分は、前記第３の部分から前記第１の方向又は前記第２の方向に延長され、前記第３の方向で前記第１の部分と重畳せず、第２の曲面を有する外面を含んでもよい。
【００１０】
本発明の一実施形態において、前記第１の部分の第１の厚さ及び前記第２の部分の第２の厚さは一定であり、前記第３の部分の第３の厚さ及び前記第４の部分の第４の厚さは、前記第１の方向又は前記第２の方向に行くほど徐々に小さくなってもよい。
【００１１】
本発明の一実施形態において、前記ウィンドウ部材は、第１の機能層及び第２の機能層をさらに含んでもよい。前記第１の機能層は、前記第２の部分、前記第３の部分、及び前記第４の部分上に配置され、第１の物質を含んでもよい。前記第２の機能層は、前記第１の機能層上に配置され、前記第１の物質とは異なる第２の物質を含んでもよい。
【００１２】
本発明の一実施形態において、第１の物質は、アクリル系物質及びエポキシ系物質のうちの少なくとも１つを含み、前記第２の物質は、フッ素系物質を含んでもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態において、前記第１の機能層の厚さは、４０μｍ以上５０μｍ以下であり、前記第２の機能層の厚さは、４μｍ以上６μｍ以下であってもよい。
【００１４】
本発明の一実施形態において、前記第１の機能層は、第１のサブ機能層及び第２のサブ機能層を含んでもよい。前記第１のサブ機能層は、前記第２の部分、前記第３の部分、及び前記第４の部分に接触してもよい。前記第２のサブ機能層は、前記第１のサブ機能層と前記第２の機能層との間に配置されてもよい。
【００１５】
本発明の一実施形態において、第１のサブ機能層の厚さは、一方向に沿って行くほど徐々に大きくなり、第２のサブ機能層の厚さは、前記一方向に沿って行くほど徐々に小さくなってもよい。
【００１６】
本発明の一実施形態において、第１のサブ機能層中の第１の側面と隣接した部分は、第１の厚さを有し、第２の側面と隣接した部分は、第２の厚さを有し、前記第２の厚さは、前記第１の厚さの１.２５倍以上１.３５倍以下である。
【００１７】
本発明の一実施形態において、前記表示領域の中央部では、前記第１のサブ機能層の厚さ及び前記第２のサブ機能層の厚さの各々は、２０μｍ以上２５μｍ以下である。
【００１８】
本発明の一実施形態によるディスプレイモジュールは、前記ディスプレイパネルと前記ウィンドウ部材との間に配置され、前記非表示領域に重畳するインク層をさらに含む。
【００１９】
本発明の一実施形態において、前記インク層は、前記第３の方向上で前記ウィンドウ部材の前記第４の部分と重畳しなくてもよい。
【００２０】
本発明の一実施形態によるディスプレイモジュールは、前記ディスプレイパネルと前記インク層との間に配置される偏光部材をさらに含む。
【００２１】
本発明の一実施形態によるディスプレイモジュールは、前記ディスプレイパネルの下部に配置され、合成樹脂又は金属を含む補助パネルをさらに有してもよい。
【００２２】
本発明の一実施形態によるディスプレイモジュールは、前記補助パネル、前記ディスプレイパネル、前記偏光部材、及び前記ウィンドウ部材を収容するセット部材をさらに含んでもよい。前記セット部材は、支持部及び固定部をさらに含んでもよい。前記支持部は、前記補助パネルの下部に配置されてもよい。前記固定部は、前記支持部の一側から前記第３の方向に延長され、前記ウィンドウ部材の前記第１の部分、前記ウィンドウ部材の前記第４の部分、及び前記第１の機能層に接触してもよい。
【００２３】
本発明の一実施形態において、前記固定部は、前記第２の曲面の一部分に対応する形状を有する外面を含んでもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一実施形態によると、ウィンドウの部材がアンダーカット形状を有することにより、上部面に配置された機能層を剥がれにくくすることができる。
【００２５】
また、ウィンドウ部部材の上部面に機能層が全体的に配置されることにより、機能層のエッジの部分がユーザーに視認されるのを防止して美感が向上したディスプレイモジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による表示装置を示したものである。
【図２Ａ】図１に示した表示装置をＩ−Ｉ’に沿って切断した断面の一部を例として示したものである。
【図２Ｂ】図２ＡのＡＡ部分を拡大して示したものである。
【図３】図１に示された表示装置をＩ−Ｉ’に沿って切断した断面の一部を例として示したものである。
【図４】本発明の一実施形態によるウィンドウ部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図５Ａ】図４のベース部材の準備段階を例として示したものである。
【図５Ｂ】図４の第１のコーティング段階を例として示したものである。
【図５Ｃ】図４の第２のコーティング段階を例として示したものである。
【図５Ｄ】図４の第３のコーティング段階を例として示したものである。
【図５Ｅ】図５のカッティング段階を例として示したものである。
【図６Ａ】図５ＡのＢＢ部分に対する変形実施形態である。
【図６Ｂ】図５ＡのＢＢ部分に対する変形実施形態である。
【図６Ｃ】図５ＡのＢＢ部分に対する変形実施形態である。
【図７Ａ】図５ＡのＢＢ部分に対する変形実施形態である。
【図７Ｂ】図５ＡのＢＢ部分に対する変形実施形態である。
【図７Ｃ】図５ＡのＢＢ部分に対する変形実施形態である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００２８】
図面において、構成要素の比率及び寸法は、技術的な内容の効果的な説明のために誇張されたものである。「及び/又は」は、関連する構成によって定義することができる、１つ以上の組み合わせをすべて含む。
【００２９】
「含む」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、１つ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在若しくは付加の可能性を予め排除しない。
【００３０】
本明細書では、説明の便宜のために、一部の構成要素の割合を誇張して表示した。
【００３１】
図１は、本発明の一実施形態による表示装置（ＤＤ）を示したものである。
【００３２】
図１は、表示装置（ＤＤ）の例として、スマートフォンを示しているが、これに限定されない。本発明の他の実施形態では、表示装置（ＤＤ）は、テレビ、モニターなどのような大型の電子機器をはじめ、タブレット、カーナビゲーション、ゲーム機、スマートウォッチなどのような中小型の電子機器に実装されるためのものであってもよい。
【００３３】
表示装置（ＤＤ）は、表示領域（ＤＡ）と非表示領域（ＮＤＡ）とで定義される。
【００３４】
イメージ（ＩＭ）が表示される表示領域（ＤＡ）は、第１の方向軸（ＤＲ１）と第２の方向軸（ＤＲ２）とで定義される面に平行である。
【００３５】
表示領域（ＤＡ）の法線方向、すなわち表示装置（ＤＤ）の厚さ方向は、第３の方向軸（ＤＲ３）で示される。各部材の前面（又は上面）及び背面（又は下面）は、第３の方向軸（ＤＲ３）によって区分される。しかし、第１〜第３の方向軸（ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３）が示す方向は、相対的な概念であり、他の方向に変換され得る。以下、第１〜第３の方向は、第１〜第３の方向軸（ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３）の各々で示される方向として、同一の符号を参照する。
【００３６】
図１に示す表示領域（ＤＡ）の形状は、一例であって、必要に応じて限定なく変更されてもよい。
【００３７】
非表示領域（ＮＤＡ）は、表示領域（ＤＡ）に隣接する領域であり、イメージ（ＩＭ）が表示されない領域である。非表示領域（ＮＤＡ）によって表示装置（ＤＤ）のベゼル領域が定義される。
【００３８】
非表示領域（ＮＤＡ）は、表示領域（ＤＡ）を取り囲む。ただし、これに限定されずに、表示領域（ＤＡ）の形状と非表示領域（ＮＤＡ）の形状とは、相対的にデザインされてもよい。
【００３９】
非表示領域（ＮＤＡ）のうちの少なくとも一部は、曲面形状を有する。これに関して、図２Ａ及び図２Ｂにおいて詳しく説明する。
【００４０】
図２Ａは、図１に示された表示装置（ＤＤ）をＩ−Ｉ’に沿って切断した断面の一部を例として示したものである。図２Ｂは、図２ＡのＡＡ部分を拡大して示したものである。
【００４１】
図２Ａでは、表示装置（ＤＤ）を第１の方向（ＤＲ１）に切断した断面図が、例として示されたが、表示装置（ＤＤ）を第２の方向（ＤＲ２）に切断した断面図と実質的に同一の形状を有する。
【００４２】
表示装置（ＤＤ）は、補助パネル（ＡＰ）、ディスプレイパネル（ＤＰ）、偏光部材（ＰＬ）、接着部材（ＡＤ）、インク層（ＢＬ）、ウィンドウ部材（ＷＭ）、及びセット部材（ＳＴ）を含む。
【００４３】
補助パネル（ＡＰ）は、ディスプレイパネル（ＤＰ）の下部に配置される。補助パネル（ＡＰ）は、下部から印加される衝撃からディスプレイパネル（ＤＰ）を保護し、ディスプレイパネル（ＤＰ）で発生する熱が外部に放出されるのを支援する役割を有する。
【００４４】
補助パネル（ＡＰ）は、合成樹脂又は金属物質を含む。金属物質は、アルミニウム（Ａｌ）であるが、これに限定されるものではない。
【００４５】
ディスプレイパネル（ＤＰ）は、表示領域（ＤＡ）に形成されるイメージ（ＩＭ）を生成する構成要素であり、補助ペトル（ＡＰ）の上部に配置される。ディスプレイパネル（ＤＰ）は、複数のトランジスタ及び発光素子を含む。発光素子の各々は、有機発光素子又はマイクロＬＥＤである。
【００４６】
偏光部材（ＰＬ）は、ディスプレイパネル（ＤＰ）上に配置される。偏光部材（ＰＬ）は、表示装置（ＤＤ）の外部から入射する光量のうちの少なくとも一部を偏光させて、反射光がユーザーの目に視認されるのを防止することができる。
【００４７】
接着部材（ＡＤ）は、偏光部材（ＰＬ）とウィンドウ部材（ＷＭ）との間に配置され、偏光部材（ＰＬ）とウィンドウ部材（ＷＭ）とを互いに結合させることができる。本発明の一実施形態において、接着部材（ＡＤ）は、光学透明接着剤（ＯＣＡ：Optically Clear Adhesive）であるが、これに限定されない。接着部材（ＡＤ）は、透明な性質を有して、ディスプレイパネル（ＤＰ）で生成された光を透過させることができるものであれば十分である。
【００４８】
インク層（ＢＬ）は、ウィンドウ部材（ＷＭ）の下部面に配置される。インク層（ＢＬ）は、所定のカラーを有する。所定のカラーはブラックカラーであるが、これに限定されるものではない。
【００４９】
インク層（ＢＬ）によって表示装置（ＤＤ）の非表示領域（ＮＤＡ）が定義される。
【００５０】
ウィンドウ部材（ＷＭ）は、透明な物質を含んでいてディスプレイパネル（ＤＰ）が生成した光を透過させることができる。
【００５１】
ウィンドウ部材（ＷＭ）は、ベース部材（ＢＳ）、第１の機能層（ＦＬ１）、及び第２の機能層（ＦＬ２）を含む。
【００５２】
ベース部材（ＢＳ）は、合成樹脂を含むる。例えば、ベース部材（ＢＳ）は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ナイロン（nylon）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、又はポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）を含む。ただし、これに限定されるものではなく、本発明の他の実施形態において、ベース部材（ＢＳ）は、ガラスを含んでもよい。
【００５３】
図２Ｂを参照すると、ベース部材（ＢＳ）は、第１の部分（ＰＴ１）、第２の部分（ＰＴ２）、第３の部分（ＰＴ３）、及び第４の部分（ＰＴ４）を含む。第１の部分（ＰＴ１）、第２の部分（ＰＴ２）、第３の部分（ＰＴ３）、及び第４の部分（ＰＴ４）の各々が有する厚さは、第３の方向（ＤＲ３）と平行する方向で測定された長さとして定義される。
【００５４】
第１の部分（ＰＴ１）は、ベース部材（ＢＳ）の下部側に対応する部分であり、第２〜第４の部分（ＰＴ１〜ＰＴ４）は、ベース部材（ＢＳ）の上部側に対応する部分である。
【００５５】
第１の部分（ＰＴ１）は、表示領域（ＤＡ）に重畳する第１の領域（ＡＲ１）、及び非表示領域（ＮＤＡ）に重畳する第２の領域（ＡＲ２）を含む。
【００５６】
第１の部分（ＰＴ１）の第３の方向（ＤＲ３）の厚さは、第１の部分（ＰＴ１）の長手方向である第１の方向（ＤＲ１）にわたって一定の値を有する。
【００５７】
第２の部分（ＰＴ２）は、第１の部分（ＰＴ１）の第１の領域（ＡＲ１）から第３の方向（ＤＲ３）に延長される。第２の部分（ＰＴ２）は表示領域（ＤＡ）に重畳する。
【００５８】
第２の部分（ＰＴ２）の厚さは、一定の値を有する。
【００５９】
第３の部分（ＰＴ３）は、第１の部分（ＰＴ１）から第３の方向（ＤＲ３）に延長され、第２の部分（ＰＴ２）から第１の方向（ＤＲ１）又は第２の方向（ＤＲ２）に延長される。第３の部分（ＰＴ３）の外面は、曲率を有する第１の曲面（ＣＶ１）を含む。
【００６０】
第３の部分（ＰＴ３）の少なくとも一部の厚さは、第１の方向（ＤＲ１）又は第２の方向（ＤＲ２）に行くほど徐々に小さくなる。
【００６１】
第３の部分（ＰＴ３）は、非表示領域（ＮＤＡ）に重畳する。
【００６２】
第４の部分（ＰＴ４）は、第３の部分（ＰＴ３）から第１の方向（ＤＲ１）又は第２の方向（ＤＲ２）に延長される。第４の部分（ＰＴ４）の外面は、曲率を有する第２の曲面（ＣＶ２）を含む。
【００６３】
第４の部分（ＰＴ４）の第２の曲面（ＣＶ２）は、第３の部分（ＰＴ３）の第１の曲面（ＣＶ１）と接続されて１つの曲面を形成することができる。
【００６４】
第４の部分（ＰＴ４）の少なくとも一部の厚さは、第１の方向（ＤＲ１）又は第２の方向（ＤＲ２）に行くほど小さくなる。
【００６５】
第４の部分（ＰＴ４）は、非表示領域（ＮＤＡ）に重畳する。
【００６６】
このように、ベース部材（ＢＳ）は、第４の部分（ＰＴ４）によって下部側よりも、上部側が外部へより突出した形状を有し、上部側の外面の端部は、曲面（ＣＶ１、ＣＶ２）によって丸い形状を有する。
【００６７】
第１の機能層（ＦＬ１）は、ベース部材（ＢＳ）上に配置される。本発明の一実施形態では、第１の機能層（ＦＬ１）は、第４の部分（ＰＴ４）の第２の曲面（ＣＶ２）の上部面にのみ接触し、下部面には接触しなくてもよい。
【００６８】
第１の機能層（ＦＬ１）は、高い硬度を有するため、外部から印加される衝撃からベース部材（ＢＳ）を保護することができる。
【００６９】
第１の機能層（ＦＬ１）は、アクリル系（Acrylic）物質及びエポキシ系物質（Epoxy）のうちの少なくとも１つを含んでもよい。本発明の一実施形態では、第１の機能層（ＦＬ１）は、アクリル系物質及びエポキシ系物質を混合したハイブリッド物質を含む。ただし、第１の機能層（ＦＬ１）に含まれる物質が、これに限定されるものではなく、本発明の他の実施形態では、第１の機能層（ＦＬ１）は、ポリイミド（polyimide）を含む。
【００７０】
表示領域（ＤＡ）において、第１の機能層（ＦＬ１）の厚さ（ＴＫ−１、以下、第１の厚さ）は、概ね４０μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。第１の厚さ（ＴＫ−１）が４０μｍ未満の場合には、第１の機能層（ＦＬ１）は、ベース部材（ＢＳ）に印加される衝撃を効果的に吸収できない場合がある。第１の厚さ（ＴＫ−１）が５０μｍより大きい場合には、ベース部材（ＢＳ）の端部の曲面（ＣＶ１、ＣＶ２）のために製造工程において不良が発生する場合がある。
【００７１】
第２の機能層（ＦＬ２）は、第１の機能層（ＦＬ１）上に配置される。
【００７２】
第２の機能層（ＦＬ２）は、表示装置（ＤＤ）の最外郭面を提供し、疎水性物質を含む。
【００７３】
第２の機能層（ＦＬ２）がない場合、第１の機能層（ＦＬ１）が親水性物質を含んでいるため、ユーザーの指紋による汚れが表示装置（ＤＤ）の表面に生じることがある。したがって、疎水性物質を含む第２の機能層（ＦＬ２）を表示装置（ＤＤ）の最外郭に配置して、ユーザーの指紋による汚れが表示装置（ＤＤ）の表面に発生するのを防止することができる。
【００７４】
また、第２の機能層（ＦＬ２）は、表示装置（ＤＤ）の表面が有している摩擦係数を下げることで、タッチ感を向上させることができる。
【００７５】
具体的には、疎水性物質は、フッ素系（fluorine）の化合物を含むが、これに限定されるものではない。
【００７６】
表示領域（ＤＡ）において、第２の機能層（ＦＬ２）の厚さ（ＴＫ２、以下、第２の厚さ）は、概ね４μｍ以上６μｍ以下であってもよい。
【００７７】
セット部材（ＳＴ）は、補助パネル（ＡＰ）、ディスプレイパネル（ＤＰ）、偏光部材（ＰＬ）、接着部材（ＡＤ）、インク層（ＢＬ）、及びウィンドウの部材（ＷＭ）を収容する。
【００７８】
セット部材（ＳＴ）は、合成樹脂又は金属物質を含む。
【００７９】
セット部材（ＳＴ）は、支持部（ＳＰ）及び固定部（ＦＰ）を含む。
【００８０】
支持部（ＳＰ）は、補助パネル（ＡＰ）の下部に配置され、上部に配置される構成要素をサポートすることができる。
【００８１】
固定部（ＦＰ）は、支持部（ＳＰ）から第３の方向（ＤＲ３）に延長される。
【００８２】
固定部（ＦＰ）は、補助パネル（ＡＰ）、ディスプレイパネル（ＤＰ）、偏光部材（ＰＬ）、接着部材（ＡＤ）、インク層（ＢＬ）、及びウィンドウの部材（ＷＭ）のうちの少なくとも一部を固定する。
【００８３】
固定部（ＦＰ）は、ウィンドウ部材（ＷＭ）の第１の部分（ＰＴ１）、第４の部分（ＰＴ２）、及び第１の機能層（ＦＬ１）のうちの少なくとも１つに接触する。
【００８４】
図２Ｂを参照すると、固定部（ＦＰ）中のベース部材（ＢＳ）に接触する部分（つまり、外面）は、第４の部分（ＰＰ４）の第２の曲面（ＣＶ２）の一部に対応する曲面形状を有する。具体的には、固定部（ＦＰ）の外面中の少なくとも一部は、第２の曲面（ＣＶ２）の下部部分に対応する形状を有する。
【００８５】
図３は、図１に示された表示装置をＩ−Ｉ’に沿って切断した断面の一部を例として示したものである。具体的には、図３は、図２Ａに示された実施形態に対する変形例である。
【００８６】
図３を参照すると、ウィンドウ部材（ＷＭ−１）は、ベース部材（ＢＳ）、第１の機能層（ＦＬ１−１）、及び第２の機能層（ＦＬ２）を含む。ベース部材（ＢＳ）と第２の機能層（ＦＬ２）に対する説明は、図２Ａで説明した内容と実質的に同一であるため省略する。
【００８７】
第１の機能層（ＦＬ１−１）は、第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）及び第２のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ２）を含む。第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）及び第２のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ２）の各々は、アクリル系（Acrylic）物質及びエポキシ系物質（Epoxy）のうちの少なくとも１つを含む。
【００８８】
図２Ｂ及び図３を参照すると、第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）は、ベース部材（ＢＳ）上に配置され、ベース部材（ＢＳ）の第２の部分（ＰＴ２）の上部面、第３の部分（ＰＴ３）の第１の曲面（ＣＶ１）、及び第４の部分（ＰＴ４）の第２の曲面（ＣＶ２）に接触する。本発明の一実施形態において、第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）は、第４の部分（ＰＴ４）の第２の曲面（ＣＶ２）の上部面にのみ接触し、下部面には接触しなくてもよい。
【００８９】
第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）の第１の側面に隣接する部分で測定された厚さ（ＴＫ１−１、以下、第１の測定厚さ）は、第２の側面に隣接する部分で測定された厚さ（ＴＫ１−２、以下、第２の測定の厚さ）よりも小さい。第２の測定の厚さ（ＴＫ１−２）は、第１の測定の厚さ（ＴＫ１−１）の概ね１.２５倍以上１.３５倍以下であってもよい。
【００９０】
表示領域（ＤＡ）の中央部分では、第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）の厚さは、概ね２０μｍ以上２５μｍ以下であってもよい。
【００９１】
第２のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ２）は、第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）と第２の機能層（ＦＬ２）との間に配置される。
【００９２】
第２のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ２）の第１の側面に隣接する部分で測定された厚さ（ＴＫ１−３、以下、第３の測定の厚さ）は、第２の側面に隣接する部分で測定された厚さ（ＴＫ１−４、以下、第４の測定の厚さ）よりも大きい。第３の測定の厚さ（ＴＫ１−３）は、第４の測定の厚さ（ＴＫ１−４）の概ね１.２５倍以上１.３５倍以下であってもよい。
【００９３】
そのほかに、他の構成要素に対する説明は、図２Ａ及び図２Ｂで説明した内容と実質的に同一であるため省略する。
【００９４】
図４は、本発明の一実施形態によるウィンドウ部材の製造方法（Ｓ１０）を示すフローチャートである。具体的には、図４は、図３に示されたウィンドウ部材（ＷＭ−１）を製造するための方法を示すフローチャートである。
【００９５】
ウィンドウ部材の製造方法（Ｓ１０）は、ベース部材準備段階（Ｓ１００）、第１のコーティング段階（Ｓ２００）、第２のコーティング段階（Ｓ３００）、第３のコーティング段階（Ｓ４００）、及びカッティング（切断）段階（Ｓ５００）を含む。
【００９６】
図５Ａは、図４のベース部材の準備段階（Ｓ１００）を例として示したものである。図５Ｂは、図４の第１のコーティング段階（Ｓ２００）を例として示したものである。図５Ｃは、図４の第２のコーティング段階（Ｓ３００）を例として示したものである。図５Ｄは、図４の第３のコーティング段階（Ｓ４００）を例として示したものである。図５Ｅは、図５のカッティング段階（Ｓ５００）を例として示したものである。
【００９７】
図５Ａを参照すると、ベース部材の準備段階（Ｓ１００）において、ベース部材（ＢＳ）及び補助部分（ＨＳ）を含むマスター基板（ＭＳ）を準備する。後のカッティング段階においてマスター基板（ＭＳ）から補助部分（ＨＳ）が除去されると、前述したベース部材（ＢＳ）が形成される。
【００９８】
マスター基板（ＭＳ）のベース部材（ＢＳ）の端部には、ベース曲面（ＣＶ−Ｓ１、ＣＶ−Ｓ２）が存在し、これにより、ベース部材（ＢＳ）の上部部分と補助部分（ＨＳ）との間にアンダーカット形状の溝（ＵＣ）が形成される。
【００９９】
図５Ｂを参照すると、第１のコーティング段階（Ｓ２００）において一方向に沿って第１のノズル（ＮＺ１）が移動しながら、マスター基板（ＭＳ）上に、第１の溶液（ＬＱ１）をコーティングする。これにより、第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）が形成される。
【０１００】
第１のノズル（ＮＺ１）が移動する方向とベース曲面（ＣＶ−Ｓ１、ＣＶ−Ｓ２）の形状とにより、単位時間当たりの第１のノズル（ＮＺ１）が放出する第１の溶液（ＬＱ１）の量は一定にもかかわらず、第１のベース曲面（ＣＶ−Ｓ１）上には、第１の溶液（ＬＱ１）が薄くコーティングされ、第２のベース曲面（ＣＶ−Ｓ２）上には、第１の溶液（ＬＱ１）が厚くコーティングされる。これは、第１の溶液（ＬＱ１）の粘度や第１のノズル（ＮＺ１）の移動方向に起因するものであってもよい。
【０１０１】
図５Ｃを参照すると、第２のコーティング段階（Ｓ３００）において、図５Ｂにける移動方向と反対方向に第１のノズル（ＮＺ１）が移動しながら、第１のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ１）上に、第１の溶液（ＬＱ１）を再びコーティングする。これにより、第２のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ２）が形成される。
【０１０２】
第１のノズル（ＮＺ１）が移動する方向とベース曲面（ＣＶ−Ｓ１、ＣＶ−Ｓ２）とにより、単位時間当たりの第１のノズル（ＮＺ１）が放出する第１の溶液（ＬＱ１）の量は一定であるにもかかわらず、第２のベース曲面（ＣＶ−Ｓ２）上には、第１の溶液（ＬＱ１）が薄くコーティングされ、第１のベース曲面（ＣＶ−Ｓ１）上には、第１の溶液（ＬＱ１）が厚くコーティングされる。これは、第１の溶液（ＬＱ１）の粘度や第１のノズル（ＮＺ１）の移動方向に起因するものであってもよい。
【０１０３】
このように、第１のコーティング段階（Ｓ２００）及び第２のコーティング段階（Ｓ３００）を通して、方向のみ異ならせて同一の物質を２回コーティングすることによって、ベース曲面（ＣＶ−Ｓ１、ＣＶ−Ｓ２）を有するベース部材（ＢＳ）上に均一な厚さを有する第１の機能層（ＦＬ１−１、図３を参照）を形成することができる。
【０１０４】
図５Ｄを参照すると、第３のコーティング段階（Ｓ４００）において、第２のノズル（ＮＺ２）を利用して、第２のサブ機能層（ＦＬ−Ｓ２）上に第２の溶液（ＬＱ２）をコーティングすることができる。これによって、第２の機能層（ＦＬ２）を形成することができる。
【０１０５】
第３のコーティング段階（Ｓ４００）において、第２のノズル（ＮＺ２）が移動する方向は問題にならない。これは、第２の機能層（ＦＬ２）の厚さが第１の機能層（ＦＬ１−１）に比べて小さく、ベース曲面（ＣＶ−Ｓ１、ＣＶ−Ｓ２）によって発生する工程の偏差が小さいからである。
【０１０６】
図５Ｅを参照すると、カッティング段階（Ｓ５００）において、ベース部材（ＢＳ）と補助部分（ＨＳ）とを分離する。
【０１０７】
図５Ｅは、レーザー装置（ＬＺ）を介してレーザー光（ＬＬ）をマスター基板（ＭＳ）に照射して切断することを例として示したが、これに限定されない。本発明の他の実施形態では、切断用刃を用いてカッティング段階（Ｓ５００）を実行してもよい。
【０１０８】
図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図７Ａ、図７Ｂ、及び図７Ｃの各々は、図５Ａの領域ＢＢに対する変形例である。
【０１０９】
図６Ａの領域ＢＢ−１を参照すると、マスター基板（ＭＳ−１）は、ベース部材（ＢＳ）及び補助部分（ＨＳ−１）を含む。
【０１１０】
補助部分（ＨＳ−１）には、第３の方向（ＤＲ３）と平行する方向に第１の溝（ＨＭ１）が定義される。
【０１１１】
図６Ｂの領域ＢＢ−２を参照すると、マスター基板（ＭＳ−２）は、ベース部材（ＢＳ−１）及び補助部分（ＨＳ−２）を含む。
【０１１２】
補助部分（ＨＳ−２）には、ベース部材（ＢＳ−１）に向かう斜め方向に第２の溝（ＨＭ２）が定義される。
【０１１３】
第２の溝（ＨＭ２）により、ベース部材（ＢＳ−１）の形状は、前述したベース部材（ＢＳ）とは異なる形状を有する。具体的には、ベース部材（ＢＳ−１）の下部における第２の溝（ＨＭ２）と隣接した部分は、第３の方向（ＤＲ３）の位置によって幅が徐々に変わる形状を有する。
【０１１４】
図６Ｃの領域ＢＢ−３を参照すると、マスター基板（ＭＳ−３）は、ベース部材（ＢＳ）及び補助部分（ＨＳ−３）を含む。
【０１１５】
補助部分（ＨＳ−３）には、外側に向かう斜め方向へ第３の溝（ＨＭ３）が定義され得る。
【０１１６】
第１〜第３の溝（ＨＭ１〜ＨＭ３）により、第１〜第３のコーティング段階（Ｓ２００、Ｓ３００、Ｓ４００）において、溶液（ＬＱ１、ＬＱ２）の一部が、不要な部分にコーティングされることを防止することができる。
【０１１７】
図７Ａの領域ＢＢ−４を参照すると、マスター基板（ＭＳ−４）は、ベース部材（ＢＳ）及び補助部分（ＨＳ−４）を含む。
【０１１８】
補助部分（ＨＳ−４）は、第３の方向（ＤＲ３）と平行する方向に突出した第１の突出部（ＰＴ１）を含む。
【０１１９】
図７Ｂの領域ＢＢ−５を参照すると、マスター基板（ＭＳ−５）は、ベース部材（ＢＳ）及び補助部分（ＨＳ−５）を含む。
【０１２０】
補助部分（ＨＳ−５）は、ベース部材（ＢＳ）に向かう斜め方向に突出した第２の突出部（ＰＴ２）を含む。
【０１２１】
図７Ｃの領域ＢＢ−６を参照すると、マスター基板（ＭＳ−６）は、ベース部材（ＢＳ）及び補助部分（ＨＳ−６）を含む。
【０１２２】
補助部分（ＨＳ−６）は、外側に向かう斜め方向に突出した第３の突出部（ＰＴ３）を含み得る。
【０１２３】
第1〜第３の突出部（ＰＴ１〜ＰＴ３）により、第１〜第３のコーティング段階（Ｓ２００、Ｓ３００、Ｓ４００）において、溶液（ＬＱ１、ＬＱ２）の一部が不要な部分にコーティングされることを防止することができる。
【０１２４】
実施形態を参照して説明したが、その発明の属する技術の分野における熟練した当業者は、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正及び変更させることができるだろう。また、本発明に開示された実施形態は、本発明の技術的思想を限定するためのものではなく、下記の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にあるすべての技術的思想は、本発明の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１２５】
ＤＤ：表示装置
ＤＰ：ディスプレイパネル
ＷＭ：ウィンドウ部材
ＢＳ：ベース部材
ＦＬ１：第１の機能層
ＦＬ２：第２の機能層
ＳＴ：セット部材
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2020177234.tif 000014
【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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