(57)【要約】【課題】より優れた耐腐食性を有する温度センサ一体型圧力センサ装置を提供することである。【解決手段】温度センサ一体型圧力センサ装置であって、温度センサは、温度を検出する温度検出素子と、温度検出素子と電気的に接続されたリード線と、を有し、接続部は、リード線と温度センサ端子との接続部であり、ケースは、プリモールドを覆うオーバーモールドを有し、オーバーモールドは、プリモールドと対向する位置に、圧力センサへ圧力を導入する圧力導入孔を有し、圧力センサは、圧力導入孔の一端側に配置され、オーバーモールドは、圧力導入孔の他端側でケースの外部に開口する開口部を有し、オーバーモールドは、圧力導入孔の内壁のうちプリモールドと対向する位置に、プリモールドの面のうち圧力導入孔に対向する面に対して傾斜する傾斜部を有する、ことを特徴とする。【選択図】図１
2020180944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度センサと、前記温度センサと電気的に接続される温度センサ端子と、前記温度センサと前記温度センサ端子との接続部を覆うプリモールドと、圧力センサと、前記温度センサ及び前記圧力センサを収容するケースと、を有する温度センサ一体型圧力センサ装置であって、
前記温度センサは、温度を検出する温度検出素子と、前記温度検出素子と電気的に接続されたリード線と、を有し、
前記接続部は、前記リード線と前記温度センサ端子との接続部であり、
前記ケースは、前記プリモールドを覆うオーバーモールドを有し、
前記オーバーモールドは、前記プリモールドと対向する位置に、前記圧力センサへ圧力を導入する圧力導入孔を有し、
前記オーバーモールドは、前記圧力導入孔の内壁のうち前記プリモールドと対向する位置に、前記プリモールドの面のうち前記圧力導入孔に対向する面に対して傾斜する傾斜部を有する、
ことを特徴とする温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項２】
前記圧力センサは、前記圧力導入孔の一端側に配置され、
前記オーバーモールドは、前記圧力導入孔の他端側で前記ケースの外部に開口する開口部を有し、
前記傾斜部は、前記圧力導入孔の内壁が前記圧力導入孔の一端側よりも他端側の方が前記プリモールドに近づく傾斜を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項３】
前記プリモールドは、前記オーバーモールドと接する面で前記オーバーモールドに向けて突出する突起部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項４】
前記突起部は、前記温度センサ端子又は前記リード線を軸中心としたときの周方向の全周に亘って配置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項５】
前記突起部は、前記プリモールドを形成する際に前記温度センサ端子又は前記リード線を押さえる押さえ部の近傍に配置されている、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項６】
前記プリモールドは、少なくとも前記温度検出素子が露出するように、前記ケースにインサート固定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項７】
前記ケースは、前記圧力導入孔を有するポート部を備え、前記温度検出素子を、前記ポート部から突出させている、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項８】
前記リード線は、エポキシ系樹脂でコーティングされている、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項９】
前記プリモールドは、前記オーバーモールドに完全に覆われている、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項１０】
前記プリモールドは、前記オーバーモールドから一部露出している、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項１１】
前記温度センサ端子のうちのＧＮＤ端子は、前記圧力センサのＧＮＤ端子を兼ねる、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項１２】
前記リード線と前記温度センサ端子との接続は、ハンダ接合、レーザー溶接、又は抵抗溶接である、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項１３】
前記リード線は、ニッケル線であり、
前記温度センサ端子は、黄銅材にスズめっきしたもの、りん青銅材にスズめっきしたもの、及びステンレス材、のいずれかである、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項１４】
前記リード線は、ＣＰ線に無電解ニッケルめっきをしたものであり、
前記温度センサ端子は、黄銅材にスズめっきしたものである、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の温度センサ一体型圧力センサ装置。
【請求項１５】
温度センサの少なくともリード線の接続部以外をエポキシ系樹脂で被覆するコーティング工程と、
前記リード線と温度センサ端子とを接続した接続部をプリモールドで覆うプリモールド工程と、
前記プリモールドをオーバーモールドで覆うオーバーモールド工程と、
を備え、
前記オーバーモールド工程は、圧力センサに圧力を導入する圧力導入孔の形状を成す金型を用いて樹脂で前記オーバーモールドをモールドする工程であり、
前記金型は、前記圧力導入孔の内壁のうち前記プリモールドと対向する位置に、前記プリモールドの面のうち前記圧力導入孔に対向する面に対して傾斜する傾斜部を形成する形状である、
ことを特徴とする温度センサ一体型圧力センサ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度センサ一体型圧力センサ装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の吸気管内の圧力と温度とを検出するための温度センサ一体型圧力センサが特開２０１８−１５５６７０号公報に開示されている。この公報には、温度センサのリード線と温度センサ端子との接続部を樹脂材にてプリモールドし、このプリモールドした個所を、ケースを構成する樹脂でさらに覆うことが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１５５６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特に、内燃機関に用いる温度センサ一体型圧力センサにおいては、その内燃機関を搭載する車両の車種に応じて定まる形状、寸法等の制約を受ける。このため、ケースを構成する樹脂を流し込むクリアランスを十分に確保することが難しく、樹脂が行き渡らずに樹脂ショートを生じるおそれがあった。こうなるとプリモールドされたリードおよび端子が圧力導入孔に露出し、圧力導入孔に侵入するガスや水分に晒されて腐食しやすくなってしまうという懸念があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、より優れた耐腐食性を有する温度センサ一体型圧力センサ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために本発明は、温度センサと、前記温度センサと電気的に接続される温度センサ端子と、前記温度センサと前記温度センサ端子との接続部を覆うプリモールドと、圧力センサと、前記温度センサ及び前記圧力センサを収容するケースと、を有する温度センサ一体型圧力センサ装置であって、前記温度センサは、温度を検出する温度検出素子と、前記温度検出素子と電気的に接続されたリード線と、を有し、前記接続部は、前記リード線と前記温度センサ端子との接続部であり、前記ケースは、前記プリモールドを覆うオーバーモールドを有し、前記オーバーモールドは、前記プリモールドと対向する位置に、前記圧力センサへ圧力を導入する圧力導入孔を有し、前記オーバーモールドは、前記圧力導入孔の内壁のうち前記プリモールドと対向する位置に、前記プリモールドの面のうち前記圧力導入孔に対向する面に対して傾斜する傾斜部を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、より優れた耐腐食性を有する温度センサ一体型圧力センサ装置を提供できる。
【０００８】
上記した以外の本発明の課題、構成、作用および効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１における温度センサ一体型圧力センサの断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施例１における温度センサのリード線と温度センサ端子を接合した部品の斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の実施例１における温度センサのリード線と温度センサ端子を接合した後にプリモールドした部品の斜視図である。
【図２Ｃ】図２Ｂのプリモールドした部品を−Ｚ側から見た側面図である。
【図２Ｄ】図２Ｃの丸で囲んだ部分Ｐを拡大して示す図である。
【図２Ｅ】図２Ｂのプリモールドした部品を＋Ｙ側から見た平面図である。
【図２Ｆ】図２Ｂのプリモールドした部品を＋Ｘ側から見た正面図である。
【図３】図２Ｂのプリモールドした部品に、圧力センサ端子を配置して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の温度センサ一体型圧力センサの実施例について、図面を参照して詳細に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下に説明する実施例の記載に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１１】
本発明の実施例１について、図１〜図３を用いて説明する。各図においては互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の各座標軸を表示し、以下、この座標軸を用いて本発明に係る各構成の位置や向きについて説明する。Ｚ軸方向は、ケース１０（図１参照）のコネクタ開口部１３（図１参照）において露出する圧力センサ端子１１ａ（図１参照）及び温度センサ端子１１ｂ（図１参照）が延びる方向である。Ｚ軸方向において、コネクタ開口部１３の側が＋Ｚ側（矢印が指す側）であり、コネクタ開口部１３と反対の側が−Ｚ側である。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向と直交し、圧力センサセル２１（図１参照）と圧力導入孔３１（図１参照）とを結ぶ方向である。Ｙ軸方向において、圧力センサセル２１の側が＋Ｙ側（矢印が指す側）であり、圧力導入孔３１の側が−Ｙ側である。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向である。Ｘ軸方向において、圧力センサ端子１１ａの側が＋Ｘ側（矢印が指す側）であり、温度センサ端子１１ｂの側が−Ｘ側である。なお、本明細書において、「直交」又は「平行」と言った場合は、完全に「直交」又は「平行」を含むほか、例えば４５°以内の角度でずれた場合を含んでもよい。
【００１２】
図１は、本発明の実施例１における温度センサ一体型圧力センサの断面図である。図２Ａは、本発明の実施例１における温度センサのリード線と温度センサ端子とを接合した部品の斜視図である。図２Ｂは、本発明の実施例１における温度センサのリード線と温度センサ端子とを接合した後にプリモールドした部品の斜視図である。図２Ｃは、図２Ｂのプリモールドした部品を−Ｚ側から見た側面図である。図２Ｄは、図２Ｃの丸で囲んだ部分Ｐを拡大して示す図である。図２Ｅは、図２Ｂのプリモールドした部品を＋Ｙ側から見た平面図である。図２Ｆは、図２Ｂのプリモールドした部品を＋Ｘ側から見た正面図である。図３は、図２Ｂのプリモールドした部品に、圧力センサ端子を配置して示す斜視図である。
【００１３】
温度センサ一体型圧力センサ装置１００は、大別してケース１０、圧力センサセル２１、温度センサ４４を備えている。圧力センサセル２１は圧力センサを有する。ケース１０は、圧力センサセル２１及び温度センサ４４を収容する。
【００１４】
本実施例は、圧力センサセル２１の端子を圧力センサ端子１１ａ（図３参照）に溶接した後、接着材１７（例えばエポキシ）をケース１０上部に充填し封止する構成である。ケース１０はＰＰＳ樹脂（ポリファニレンサルファイド：Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ樹脂）で作られている。ＰＰＳ樹脂は、「ｐｏｌｙｐｌａｓｔｉｃｓ社のフォートロン６５６５Ａ７  ＨＤ９０５０」を使用している。この樹脂は、接着材１７との接着性が良く、線膨張係数も近い特性であり、圧力センサセル２１にも使用されている。圧力センサセル２１とケース１０の材料が同一であることから、高温時または低温時における線膨張差によるケース１０から圧力センサセル２１への応力の影響が少なく、圧力センサセル２１が歪むなどといった圧力センサセル２１の出力への悪影響を防ぐことが可能である。本実施例によれば、圧力センサセル２１とケース１０の材料が同一であることから、高温時または低温時における線膨張差による歪みが生じにくい。
【００１５】
ケース１０にインサートモールドされた圧力センサ端子１１ａにはそれぞれ圧力センサセル２１の端子が溶接（電気的に接続）されており、その上から接着材１７にて封止されている。これは、圧力センサ端子１１ａと圧力センサセル２１の端子との接続部である接続部２３を封止することで水や腐食性物質から溶接部（接続部２３）を保護するためと、封止することで接続部２３自体の強度を高めることを目的としている。
【００１６】
圧力センサセル２１自体はケース１０に対して接着材１７を用いて接着されている。このような構造にすることにより圧力導入孔３１より印加された圧力がケース１０に拡散することなく圧力センサセル２１へ圧力を印加することができる。圧力センサセル２１の全周がケース１０に接着材１７により接着されているため、圧力がケース１０に漏れることなく圧力センサセル２１に掛かる。
【００１７】
また、ポート部３０の一端側（上端側、＋Ｙ側）に接着材１７で接着により配置されている圧力センサセル２１の上側まで接着材１７により封止され、ケース１０の蓋の役割を担って気密に覆ってケース１０外部に圧力が漏れてしまうのを防ぐことができる。
【００１８】
また、プリモールド（プリモールド部）２６の樹脂材２５は、ケース１０にインサートモールドする際、ケース１０を成すオーバーモールド（オーバーモールド部）４６により完全に覆われる構成とすることにより、腐食物質からの耐性を向上するのに功を奏する。さらに効果を高める実施例として、プリモールド２６は突起部２８ａ及び突起部２８ｂを有する。プリモールド２６は、オーバーモールド４６と接する面２５ａでオーバーモールド４６に向けて突出する突起部２８ａ及び２８ｂを有する。突起部２８ａ及び２８ｂのそれぞれは、面２５ａから離れる方向の先端ほど細くなる形状である。突起部２８ａ及び２８ｂのそれぞれは、温度センサ端子１１ｂ又はリード線４２を軸中心としたときの周方向の全周に亘って配置されている。突起部２８ａ及び２８ｂのそれぞれは、プリモールド２６を形成する際に温度センサ端子１１ｂを押さえる押さえ部２７ａ又は２７ｂの近傍に配置されている。これは、成形後のプリモールド２６とオーバーモールド４６との界面の密着性を向上させ、水、腐食ガス等の侵入を突起部２８ａ及び２８ｂで確実に阻止する目的である。そのために、突起部２８ａ及び２８ｂを設けて、先端部が他部より熱容量が小さくなるようにしている。そうすることで、オーバーモールド４６で覆う際、突起部２８ａ及び２８ｂの先端部が溶け出し、突起部２８ａ及び２８ｂの先端部のプリモールド２６とオーバーモールド４６との界面がより強固な密着となる。このように、突起部２８ａ及び２８ｂの先端部の密着性を高めた上で凸部を意図的に成形したことで、水、腐食ガス等の侵入を阻止することが期待できる。ケース１０すなわちオーバーモールド４６の樹脂材とプリモールド２６の樹脂材２５とは、高温時または低温時における線膨張差を考慮して同一であることが望ましい。なお、押さえ部２７ａ〜２７ｆは、図２Ａの状態の温度センサ４４をプリモールド２６でモールドする際に、温度センサ端子１１ｂ又はリード線４２の暴れを押さえるようにモールドの金型が接する箇所である。
【００１９】
ケース１０をモールド成形する際に、押さえ部２７ａ〜２７ｆが樹脂で覆われるようにオーバーモールドをするが、プリモールド２６とオーバーモールド４６の界面（境界面）の密着性が弱いとプリモールド２６とオーバーモールド４６の間から水やガスが浸入し、押さえ部２７ａ〜２７ｆを腐食させるおそれがある。本実施例によれば、このことを防止するため、端子押さえ部２７ａ及び２７ｂを囲むように突起部２８ａ及び２８ｂの２つの突起部を設けている。本実施例によれば、突起部２８ａ及び２８ｂを設けることにより、プリモールド２６とオーバーモールド４６との間から浸入する水やガスを遮る。なお、本発明は、押さえ部２７ｃ〜２７ｆについても、突起部２８ａ及び２８ｂのような突起部で囲むようにしてもよい。突起部２８ａ及び２８ｂのような突起部は、オーバーモールド４６でモールドする際の樹脂の流動方向に応じ、樹脂が行き渡る形状にするのが望ましい。
【００２０】
図２Ａや図２Ｂに示すように、温度センサ４４と温度センサ端子１１ｂとは、リード線４２と温度センサ端子１１ｂとを電気的に接続した後にその接続部４１を樹脂材２５によりモールド（封止）したプリモールド２６を形成している。温度センサ４４は、温度を検出する温度検出素子４０と、温度センサ端子１１ｂと電気的に接続するリード線４２を備えている。リード線４２は、腐食防止のためにエポキシコーティング４５によりコーティングされている。特に、プリモールド２６の樹脂材２５との密着性の観点からは、リード線４２のコーティング材は樹脂材料がより好ましい。コーティング用樹脂材料としては、例えばエポキシ等の樹脂が挙げられる。エポキシを用いる効果として、耐熱性、耐薬品性、耐酸性に優れる点が挙げられる。また、エポキシを用いることで、プリモールド２６でモールドする際の材料物性、線膨張係数のマッチングのための緩衝の役割も兼ね、熱履歴などによる樹脂割れを防止して、耐腐食性を向上させることができる。エポキシコーティング４５は、温度センサ４４の少なくともリード線４２の接続部（接続部４１）以外をエポキシ系樹脂で被覆してもよい。
【００２１】
リード線４２は、樹脂材２５でモールドされる前に、少なくとも接続部４１を除く領域がコーティングされている。そして、コーティングの界面（コーティングされている箇所とされていない箇所の境界）が樹脂材２５で覆われて保護するようにプリモールド２６樹脂部と圧力導入孔３１とに挟まれたケースを構成するオーバーモールド４６に傾斜部４６ａを備える。本構成によれば、押さえ部２７ｃ〜２７ｆにおいても、コーティングとの界面が樹脂材２５で保護されて気体に直接曝されない構成となるので、温度センサの耐腐食性を向上させることができる。
【００２２】
オーバーモールド４６は、プリモールド２６と対向する位置に、圧力センサセル２１へ圧力を導入する圧力導入孔３１を有する。圧力センサセル２１は、圧力導入孔３１の一端側に配置される。オーバーモールド４６は、圧力導入孔３１の他端側でケース１０の外部に開口する開口部３１ａを有する。オーバーモールド４６は、圧力導入孔３１の内壁のうちプリモールド２６と対向する位置に、プリモールド２６の面のうち圧力導入孔に対向する面である面２５ａに対して傾斜する傾斜部４６ａを有する。傾斜部４６ａは、オーバーモールド４６をモールドする際の金型により形成される。この金型は、圧力導入孔３１を形成する形状である。この金型が、傾斜部４６ａに応じた傾斜を有することで、オーバーモールド４６のモールド時に、プリモールド２６の面２５ａと圧力導入孔３１との間にオーバーモールド４６の樹脂材を流入させることができ、より確実にプリモールド２６をオーバーモールド４６で覆うことができる。傾斜部４６ａは、圧力導入孔３１の内壁が圧力導入孔３１の一端側（＋Ｙ側）よりも他端側（−Ｙ側）の方がプリモールド２６に近づく傾斜を有する。これによって、オーバーモールド４６の樹脂材をより行き渡らせることができる。
【００２３】
温度センサ４４のリード線４２は、おおよそ半分がプリモールド２６の樹脂材２５の中にインサートモールドされていることが好ましい。これは、リード線４２の固定端からの長さを実質的に短くすることで、温度センサ４４の振動における共振点を下げることに功を奏するからである。結果として振動耐性の向上に寄与している。また、ケース１０からリード線４２を介して温度検出素子４０へ伝わる熱を、リード線４２から放熱するために、ある程度は樹脂材２５並びにケース１０からリード線４２が露出していることが好ましい。半分程リード線４２が樹脂材２５から露出していれば十分にその機能を果たすため、本実施例によれば、耐振性と放熱性の両立を図ることも可能である。なお、本実施例では、リード線４２の長さの約半分がインサートモールドされている形状を示しているが、例えば２／３の長さまでインサートモールドすれば、更なる振動耐性の向上が期待される。
【００２４】
温度センサ４４を圧力導入口付近に配置することで、プリモールド２６での温度センサ４４のリード線４２を樹脂材２５で覆う量を多くしてリード線４２の固定端からの露出長さを短く構成することができる。
【００２５】
図１に示すように、ケース１０には、圧力センサセル２１が搭載され、圧力センサセル２１へ測定媒体である気体圧力を伝達するための圧力導入孔３１が形成されている。また、ケース１０は、温度センサ端子１１ｂ（一部圧力センサ端子１１ａを兼用）、温度センサ４４を覆うプリモールド２６を保持している。ケース１０は例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やエポキシ樹脂等の樹脂材料を、金型を用いて型成形してなるものである。
【００２６】
各端子１１（圧力センサ端子１１ａ及び温度センサ端子１１ｂ）のうちケース１０におけるコネクタ開口部１３において露出する端部（＋Ｚ側の端部）は、図示しない外部機器（外部の配線部材等）に接続可能となっている。つまり、このケース１０のコネクタ開口部１３の部分は、当該コネクタ開口部１３に位置する各端子１１の端部（＋Ｚ側の端部）とともに、温度センサ一体型圧力センサ装置１００におけるコネクタ部として構成されている。
【００２７】
圧力センサセル２１は、ポート部３０の一端側（＋Ｙ側）に接着材１７で接着される。ポート部３０の一端側には圧力検出室１６が設けられ、ポート部３０の他端側（−Ｙ側）には圧力導入孔３１が設けられている。
【００２８】
ケース１０には、温度検出素子４０の保護のために、先端側（ポート部３０の圧力導入孔３１側、−Ｙ側）にガード３５が設けられている。ガード３５は、内燃機関の吸気管内に異物が流入して来た際温度検出素子４０への衝突を低減したり、温度センサ一体型圧力センサ装置１００を取り扱う際、落下などによる外力から温度検出素子４０を保護したりすることができる。ガード３５は、ケース１０成形の際、型抜きが可能でかつ吸気管内を流れる気体の流入・流出を妨げない細い柱状構成となっており、強度を確保する為複数の細い柱の先端を接続することにより強度を確保している。ケース１０は、温度センサ一体型圧力センサ装置１００の先端側（−Ｙ側）が内燃機関の吸気管内に挿入されたときに気密を保持するＯリング３３を有する。
【００２９】
ケース１０の樹脂材（すなわちオーバーモールド４６の樹脂材）とプリモールド２６の樹脂材２５は高温時または低温時における線膨張差を考慮して同一であることが望ましい。
【００３０】
ケース１０にインサートモールドされた圧力センサ端子１１ａにはそれぞれ圧力センサセル２１の端子が溶接されており接続部２３を接着材１７で封止することで水や腐食性物質から接続部２３を保護することを目的としている。また、圧力センサセル２１の端子は、電源、出力、ＧＮＤの３端子であり、温度センサ４４の端子は２本であり、合計５本であるが、ＧＮＤを圧力センサセル２１と温度センサ４４とで兼用とすることにより、端子数は４本で構成することができる。すなわち、圧力センサ端子１１ａのＧＮＤと、温度センサ端子１１ｂのＧＮＤとを兼用することにより、端子数を削減可能となる。
【００３１】
本実施例は、圧力センサへの導入ポートを備えるケースと、リード線と温度検出素子を有する温度センサと、前記リード線と接続される温度センサ端子と、を備え、前記リード線はコーティングされており、前記温度検出素子を露出するように、前記コーティング部の一部並びに前記リード線と前記温度センサ端子の接続部分を樹脂で封止する封止部を備え、前記ケースと前記封止部は別に形成されている。
【００３２】
なお、本実施例では、プリモールド２６がケース１０にインサートされることで固定される例を示したが、これに限定されるものではなく、ポート部３０内に挿入される形でプリモールド２６がケース１０に固定されていてもよい。
【００３３】
また、リード線４２と温度センサ端子１１ｂとの接続は、ハンダ接合、レーザー溶接、又は抵抗溶接等の電気的導通が図れる手法が挙げられる。
【００３４】
プリモールド２６は、接続部４１を完全に覆うものであってもよい。このようにすることで耐腐食性をより向上することができる。プリモールド２６は、接続部４１の一部を覆うものであってもよい。このようにすることで、プリモールド２６でモールドする際の位置決め（端子やリードの押さえ）をより確実に行うことができる。
【００３５】
オーバーモールド４６は、プリモールド２６を完全に覆うものであってもよい。このようにすることで耐腐食性をより向上することができる。オーバーモールド４６はプリモールド２６の一部を覆うものであってもよい。このようにすることで、オーバーモールド４６でモールドする際の位置決めをより確実に行うことができる。
【００３６】
リード線４２の例としては、ニッケル線や、ＣＰ線に無電解ニッケルめっき（化学ニッケルめっき）をしたものが挙げられる。温度センサ端子１１ｂの例としては、黄銅材にスズめっきしたもの、りん青銅材にスズめっきをしたもの、ステンレス材が挙げられる。ニッケル線によれば、一般的な銅線に比べて熱伝導率が低いため、自動車エンジンルーム環境下における壁温環境での温度計測に有利である。無電解ニッケルめっき（化学ニッケルめっき）は融点を下げることができ、プリモールド時により溶接しやすくなることが期待できる。また、ステンレス材によれば放熱効率を高めることができる。
【００３７】
＜その他＞
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記の実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【００３８】
また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ケース
１１  端子
１１ａ  圧力センサ端子
１１ｂ  温度センサ端子
１３  コネクタ開口部
１６  圧力検出室
１７  接着材
２１  圧力センサセル
２３  接続部（圧力センサ−端子間）
２５  樹脂材
２５ａ  面
２６  プリモールド
２７ａ〜２７ｆ  押さえ部
２８ａ  突起部
２８ｂ  突起部
３０  ポート部
３１  圧力導入孔
３１ａ  開口部
３３  Ｏリング
３５  ガード
４０  温度検出素子
４１  接続部（温度センサ−端子間）
４２  リード線
４４  温度センサ
４５  エポキシコーティング
４６  オーバーモールド
４６ａ  傾斜部
１００  温度センサ一体型圧力センサ装置
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３】
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