(57)【要約】【課題】ボルト用の貫通孔によって磁力線が必要以上に遮断されたり、部品点数及び加工数が増加したりすることを抑制するとともに、積層鋼板の密着度を高めて剛性を確保することができる電動圧縮機を提供する。【解決手段】固定子は、軸線の方向から見たときに略環状とされた複数の電磁鋼板が軸線の方向に積層されて構成されている固定子コア３５を有し、軸線の方向から見たとき、固定子コア３５には、電磁鋼板の積層方向に貫通する貫通孔４０が軸線を中心に同一円上に複数形成され、軸線の方向から見たとき、円周方向において隣り合う貫通孔４０間の弧長には、第１弧長Ｌ１又は第１弧長Ｌ１よりも長い第２弧長Ｌ２が設定され、固定子は、貫通孔４０に挿通されるボルトによってハウジングに対して固定され、固定子コア３５には、少なくとも第２弧長Ｌ２が設定された貫通孔４０間の円周方向における中央近傍の領域においてワニス処理が施されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子及び回転子を有する電動機と、
前記回転子に固定され、前記電動機によって軸線周りに回転される駆動軸と、
前記駆動軸の一端側に設けられ、前記駆動軸によって駆動される圧縮機構と、
前記電動機、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容するハウジングと、
を備え、
前記固定子は、前記軸線の方向から見たときに略環状とされた複数の電磁鋼板が前記軸線の方向に積層されて構成されている固定子コアを有し、
前記軸線の方向から見たとき、該固定子コアには、前記電磁鋼板の積層方向に貫通する貫通孔が前記軸線を中心に同一円上に複数形成され、
前記軸線の方向から見たとき、円周方向において隣り合う前記貫通孔間の弧長には、第１弧長又は該第１弧長よりも長い第２弧長が設定され、
前記固定子は、前記貫通孔に挿通されるボルトによって前記ハウジングに対して固定され、
前記固定子コアには、少なくとも前記第２弧長が設定された前記貫通孔間の前記円周方向における中央近傍の領域においてワニス処理が施されている電動圧縮機。
【請求項２】
前記固定子コアは、前記軸線の方向から見たときに、
略環状のヨーク部と、
該ヨーク部の内周端から半径方向内側に向かって延出するとともに前記円周方向において前記第１弧長毎に形成された複数のブリッジ部と、を有している請求項１に記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記ブリッジ部の基端側に位置する前記ヨーク部に形成され、
前記第２弧長が設定された前記貫通孔間の前記ヨーク部の外周には切り欠きが形成されている請求項２に記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記第１弧長と前記第２弧長とは、前記円周方向において交互に設定されている請求項１から３のいずれかに記載の電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動圧縮機のハウジングに収容されている電動機において、固定子を焼嵌めによってハウジングに固定する方法が知られている（特許文献１など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−８２６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されているような焼嵌めによる固定子の固定は、作業工程の増加や作業時間の増加を助長させる可能性がある。このような問題に対して、焼嵌めによらない固定方法として、固定子をボルトによってハウジングに固定する方法（ボルトダウン）がある。
【０００５】
ボルトダウンによって固定子をハウジングに対して固定している電動圧縮機においては、固定子にボルト用の貫通孔を形成する必要がある。このとき、固定子の円周方向において等角度間隔で多数の貫通孔が形成されていることが好ましい。なぜなら、多数のボルトが円周方向に均等に配置されることによって、固定子を構成する積層鋼板の密着度を高めて剛性を向上させることができるからである。
【０００６】
しかし、固定子に対して多数の貫通孔を形成すると、貫通孔によって磁力線が必要以上に遮断されたり、部品点数及び加工数が増加したりする。このため、ボルト用の貫通孔を可及的に削減したいが、固定子を構成する積層鋼板の密着度が低下して剛性が低下するそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたのもであって、ボルト用の貫通孔によって磁力線が必要以上に遮断されたり、部品点数及び加工数が増加したりすることを抑制するとともに、積層鋼板の密着度を高めて剛性を確保することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の電動圧縮機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係る電動圧縮機は、固定子及び回転子を有する電動機と、前記回転子に固定され、前記電動機によって軸線周りに回転される駆動軸と、前記駆動軸の一端側に設けられ、前記駆動軸によって駆動される圧縮機構と、前記電動機、前記駆動軸及び前記圧縮機構を収容するハウジングとを備え、前記固定子は、前記軸線の方向から見たときに略環状とされた複数の電磁鋼板が前記軸線の方向に積層されて構成されている固定子コアを有し、前記軸線の方向から見たとき、該固定子コアには、前記電磁鋼板の積層方向に貫通する貫通孔が前記軸線を中心に同一円上に複数形成され、前記軸線の方向から見たとき、円周方向において隣り合う前記貫通孔間の弧長には、第１弧長又は該第１弧長よりも長い第２弧長が設定され、前記固定子は、前記貫通孔に挿通されるボルトによって前記ハウジングに対して固定され、前記固定子コアには、少なくとも前記第２弧長が設定された前記貫通孔間の前記円周方向における中央近傍の領域においてワニス処理が施されている。
【０００９】
本態様に係る電動圧縮機によれば、固定子は、前記軸線の方向から見たときに略環状とされた複数の電磁鋼板が軸線の方向に積層されて構成されている固定子コアを有し、軸線の方向から見たとき、固定子コアには、電磁鋼板の積層方向に貫通する貫通孔が軸線を中心に同一円上に複数形成され、軸線の方向から見たときに円周方向において隣り合う貫通孔間の弧長には、第１弧長又は第１弧長よりも長い第２弧長が設定され、固定子は、貫通孔に挿通されるボルトによってハウジングに対して固定されている。これによって、例えば、すべての貫通孔間の距離を第１弧長として複数の貫通孔を形成した場合と比べて、貫通孔を間引くことができる。
また、固定子コアには、少なくとも第２弧長が設定された貫通孔間の円周方向における中央近傍の領域においてワニス処理が施されている。これによって、その領域において積層された電磁鋼板の密着度を高めて剛性を確保することができる。
ボルトダウンによって固定子をハウジングに対して固定している電動圧縮機においては、固定子コアにボルト用の貫通孔を形成する必要がある。このとき、固定子コアを軸線の方向から見たときに、円周方向に等角度間隔で複数の貫通孔が形成されていることが好ましい。これは、均等に配置された多数のボルトによって、積層された電磁鋼板の密着度を高めることで剛性を向上させるためである。しかし、固定子コアに対して多数の貫通孔を形成すると、その貫通孔によって磁力線が必要以上に遮断されたり、部品点数及び加工数が増加したりする。
このため、上述の電動圧縮機のように貫通孔を敢えて間引くことで、貫通孔によって磁力線が必要以上に遮断されたり、部品点数及び加工数が増加したりすることを抑制できる。これと同時に、少なくとも貫通孔が間引かれた領域（円周方向において第２弧長の中央）近傍の固定子コアにワニス処理を施すことで、ボルト無しに、その領域にて積層された電磁鋼板の密着度を高めて剛性を確保することができる。また、剛性を確保することで、固定子コアの振動に起因する騒音を抑制できる。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記固定子コアは、前記軸線の方向から見たときに、略環状のヨーク部と、該ヨーク部の内周端から半径方向内側に向かって延出するとともに前記円周方向において前記第１弧長毎に形成された複数のブリッジ部と、を有している。
【００１１】
本態様に係る電動圧縮機によれば、固定子コアは、軸線の方向から見たときに、略環状のヨーク部と、該ヨーク部の内周端から半径方向内側に向かって延出するとともに前記円周方向において前記第１弧長毎に形成された複数のブリッジ部と、を有している。
これによれば、貫通孔の数（すなわち、ボルトの本数）が、ブリッジ部の数よりも少ないこととなる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記貫通孔は、前記ブリッジ部の基端側に位置する前記ヨーク部に形成され、前記第２弧長が設定された前記貫通孔間の前記ヨーク部の外周には切り欠きが形成されている。
【００１３】
本態様に係る電動圧縮機によれば、貫通孔は、ブリッジ部の基端側に位置するヨーク部に形成され、第２弧長が設定された貫通孔間のヨーク部の外周には切り欠きが形成されている。これによれば、ワニス処理が施された領域を利用して、冷媒流路を形成することができる。
小型化されることが好ましい電動圧縮機において、ハウジング内部に冷媒流路を形成するために固定子コアに切り欠きを形成することがあるが、ワニス処理によって剛性が高められた領域に切り欠きを形成することで、切り欠きを形成しつつも固定子コア全体としての剛性の低下を可及的に抑制することができる。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記第１弧長と前記第２弧長とは、前記円周方向において交互に設定されている。
【００１５】
本態様に係る電動圧縮機によれば、第１弧長と第２弧長とは、円周方向において交互に設定されている。これによれば、固定子をボルトダウンによって均等にハウジングに対して固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電動圧縮機によれば、ボルト用の貫通孔によって磁力線が必要以上に遮断されたり、部品点数及び加工数が増加したりすることを抑制するとともに、積層鋼板の密着度を高めて剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電動圧縮機の縦断面図である。
【図２】固定子コア（電磁鋼板）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の一実施形態に係る電動圧縮機について図面を用いて説明する。
【００１９】
まず、電動圧縮機１の概要について説明する。
電動圧縮機１は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される空調装置に備えられ、蒸発器側から吸入した冷媒を圧縮して凝縮器側に吐出する。電動圧縮機１は、図１に示されるように、ハウジング１０と、ハウジング１０に収容された電動機３０及びスクロール圧縮機構１４とを備えている。
【００２０】
ハウジング１０は、筒状のハウジング本体１０Ａと、ハウジング本体１０Ａの開口端を閉塞するように嵌合されたフロントケース１０Ｂとを備えている。
なお、図１に示されるフロントケース１０Ｂは、図示しないインバータ装置が収容されるインバータケースが一体形成された形態とされているが、この形態に限定されることはなく、例えば、インバータケースが一体形成されていなくてもよい。
【００２１】
ハウジング１０には、その内部に電動機収容空間Ｓ１及び圧縮機構収容空間Ｓ２が形成されている。
ハウジング１０には、図示されていない吸入ポートと吐出ポートとが設けられている。
【００２２】
電動機３０は、略環状の固定子３４と、固定子３４の内側に配置された回転子３２とを備え、電動機収容空間Ｓ１に収容されている。
【００２３】
固定子３４は、複数の電磁鋼板が積層された固定子コア３５と、固定子コア３５に巻装されたコイルとを有している。固定子コア３５の詳細については後述する。
固定子コア３５には貫通孔４０が形成されており、固定子３４は貫通孔４０に挿通されたボルト２０によってハウジング本体１０Ａに対して固定されている（ボルトダウン）。
なお、図１においては、１本のボルト２０のみが図示されているが、実際の固定子３４は複数本のボルト２０によって固定されている。
【００２４】
電動機３０は、図示しないインバータ装置から供給される三相交流電力を用いて回転される。詳細には、三相交流電源が供給されることで磁極が切り替わる固定子３４によって、固定子３４の内側に配置された回転子３２が回転される。また、回転子３２には、駆動軸１６が固定されている。
【００２５】
駆動軸１６は、ハウジング本体１０Ａに嵌合されたメイン軸受２２と、フロントケース１０Ｂに嵌合されたサブ軸受２４とによって、回転軸線Ｘ１周りに回転自在に取り付けられている。
駆動軸１６は、回転子３２の回転によって回転軸線Ｘ１周りに回転される。また、駆動軸１６の端部には、クランクピン１８が駆動軸１６に一体形成されている。クランクピン１８の中心軸Ｘ２は、駆動軸１６の回転軸線Ｘ１に対して偏心している。
【００２６】
スクロール圧縮機構１４は、圧縮機構収容空間Ｓ２に収容され、回転される駆動軸１６によって駆動される。
【００２７】
詳細には、スクロール圧縮機構１４は、クランクピン１８に取り付けられた旋回スクロール１４Ａと、ハウジング本体１０Ａに対して固定された固定スクロール１４Ｂとが、互いに位相を１８０°ずらして噛み合わされることで構成されている。
駆動軸１６が回転すると、自転防止機構（図示せず）の働きによって旋回スクロール１４Ａが固定スクロール１４Ｂに対して公転旋回運動するように駆動され、両スクロール間に形成された一対の圧縮室が外周位置から中心位置へと移動しながらその容積を漸次減少させる。
これによって、吸入ポートを介して外部から供給される冷媒を圧縮し、吐出ポートを介して、圧縮された冷媒を凝縮器に供給する。空調装置は、電動圧縮機１により圧縮された冷媒を用いて車内の空調運転を行う。
【００２８】
次に、固定子コア３５の詳細について説明する。
固定子コア３５は、複数の電磁鋼板が所定の方向（図１で示す回転軸線Ｘ１の方向）に積層されて構成されており、図２に示されるように、回転軸線Ｘ１の方向から見たとき、略環状とされている。
【００２９】
固定子コア３５は、略環状のヨーク部３６と、ヨーク部３６の内周端から半径方向内側に向かって伸びるように形成されている複数のブリッジ部３８とを有している。
【００３０】
ブリッジ部３８は、その先端部が拡幅している。ブリッジ部３８には、その拡幅した先端部とヨーク部３６との間の区間にコイル（図示せず）が巻装される。
【００３１】
隣り合うブリッジ部３８間の空間はスロットと呼ばれ、図２に示される固定子コア３５の場合、９つのブリッジ部３８によって９つのスロットが形成されている。
このとき、９つのブリッジ部３８は、回転軸線Ｘ１を中心に等角度間隔（図２の場合、４０°間隔）に形成されている。
【００３２】
ヨーク部３６には、回転軸線Ｘ１を中心とした円上に設けられ、かつ、電磁鋼板の積層方向に貫通した複数の貫通孔４０が形成されている。このとき、隣り合う貫通孔４０同士には、円周方向において所定の延弧長さが設定されている。円弧長さの詳細については後述する。
【００３３】
図１に示されるように、この貫通孔４０にボルト２０が挿通される。そして、挿通されたボルト２０の締め付けによって、積層された複数枚の電磁鋼板が積層方向に密着して一体とされるとともに固定子３４がハウジング本体１０Ａに対して固定される。
【００３４】
図２に示されるように、貫通孔４０の数は、ヨーク部３６の全周方向に等間隔に貫通孔４０が形成された場合と比べて、１又は複数だけ少ない数とされている。
【００３５】
貫通孔４０を間引く理由は次の通りである。すなわち、固定子３４（固定子コア３５）の剛性確保を目的として電磁鋼板同士の密着度を確保するためには、多くのボルト２０によって固定子３４（固定子コア３５）をハウジング本体１０Ａに対して固定すればよい。一方、ボルト２０用の貫通孔４０が形成されるヨーク部３６には、通電されたコイルによって生じる磁界の磁力線が通過するが、貫通孔４０は磁力線を遮断するので、貫通孔４０の存在によって固定子３４に発生する磁力を低下させてしまう。このため、貫通孔４０の数は可及的に少ない方がよい。これらのバランスを考慮したうえで、貫通孔４０の数を間引くこととした。
【００３６】
上述したように、隣り合う貫通孔４０間には所定の円弧長さ（第１弧長Ｌ１又は第２弧長Ｌ２）が設定されている。
第２弧長Ｌ２は、第１弧長Ｌ１よりも長く設定されている。言い換えれば、第２弧長Ｌ２が設定された隣り合う貫通孔４０のそれぞれの中心と回転軸線Ｘ１とによってできる角度（図２においてθ２）は、第１弧長Ｌ１が設定された隣り合う貫通孔４０のそれぞれの中心と回転軸線Ｘ１とによってできる角度（図２においてθ１）よりも大きい。
これによって、貫通孔４０の数を、全周方向に等間隔に貫通孔４０が形成された場合（例えば、全周に亘って第１弧長Ｌ１が設定された場合）と比べて、１又は複数だけ少ない数とすることがでる。
【００３７】
このとき、ボルト２０（貫通孔４０）を均等に設けるために、第１弧長Ｌ１と第２弧長Ｌ２とが交互に設定されることが好ましい。言い換えれば、交互に設定されたθ１とθ２とによって３６０°が分割されることが好ましい。
また、貫通孔４０は、ブリッジ部３８の基端側に位置するヨーク部３６に形成することが好ましい。これは、比較的に面積が大きいブリッジ部３８の基端側のヨーク部３６に貫通孔４０を設けることで、可及的に磁力線の遮断を抑制することを目的としている。このため、隣り合うブリッジ部３８と回転軸線Ｘ１とによってできる角度（図２の場合、４０°）とθ１とを等角度として、θ２＝θ１×２ｎ（ｎは自然数）に設定することが好ましい。
図２の場合、９つのブリッジ部３８に対して６つの貫通孔４０が形成されており、すべての貫通孔４０がブリッジ部３８の基端側に位置している。このとき、θ１＝４０°、θ２＝８０°とされている。
【００３８】
ここで、固定子コア３５には、ワニス処理が施されており、積層された複数枚の電磁鋼板同士の密着度を高めることで固定子３４（固定子コア３５）の剛性を向上させている。
このとき、ワニス処理は、少なくとも第２弧長Ｌ２が設定された区間の一部（好ましくは、第２弧長Ｌ２が設定された区間の中央近傍）に施されていればよく、例えば、図２において網掛けで示された部分の固定子コア３５にワニス処理を施せばよい。
【００３９】
ワニス処理を部分的に施す理由は次の通りである。すなわち、第２弧長Ｌ２が設定された区間においては、第１弧長Ｌ１が設定されて区間に比べて、ボルト２０による締め付けが十分に作用しない可能性がる。このため、その区間においては電磁鋼板同士の密着度が十分に確保できずに剛性の低下、ひいては、固定子コア３５の振動に起因する電動機３０の騒音の原因になる可能性がある。そこで、少なくとも密着度の低下が懸念される区間（第２弧長Ｌ２が設定された区間）の一部にワニス処理を施すことで、その区間における密着度が高められるからである。
つまり、少なくとも、ボルト２０によって密着度を得られない区間においてワニス処理を施すことで、貫通孔４０による磁力線の遮断を防止しつつボルト２０無しに電磁鋼板同士の密着度を確保している。
【００４０】
また、ワニス処理が施された区間のヨーク部３６の外周端には、切り欠き４２を形成してもよい。
電動機３０の固定子３４が電動機収容空間Ｓ１に収容されたとき、切り欠き４２によって、電動機収容空間Ｓ１を形成するハウジング本体１０Ａの内壁と固定子コア３５との間に隙間が生じる。この隙間は、冷媒が流通する冷媒流路として機能する。
【００４１】
なお、ワニス処理は、上述した区間に限らず固定子３４の全区間に亘って施されてもよい。
【００４２】
本実施形態においては以下の効果を奏する。
ボルト２０が挿通される貫通孔４０において、隣り合う貫通孔４０間の弧長には、第１弧長Ｌ１又は第１弧長Ｌ１よりも長い第２弧長Ｌ２が設定されている。これによって、すべての貫通孔４０間の弧長を第１弧長Ｌ１として複数の貫通孔４０を形成した場合と比べて、貫通孔４０を間引くことができる。また、固定子コア３５には、少なくとも第２弧長Ｌ２が設定された貫通孔４０間の円周方向における中央近傍の領域においてワニス処理が施されている。これによって、その領域において積層された電磁鋼板の密着度を高めて剛性を確保することができる。
したがって、貫通孔４０によって磁力線が必要以上に遮断されたり、部品点数及び加工数が増加したりすることを抑制できる。これと同時に、少なくとも貫通孔４０が間引かれた領域（第２弧長Ｌ２の中央近傍）の固定子コア３５にワニス処理を施すことで、ボルト２０による締め付け無しに、その領域にて積層された電磁鋼板の密着度を高めて固定子コア３５の剛性を確保することができる。また、剛性を確保することで、固定子コア３５の振動に起因する電動機３０の騒音を抑制できる。
【００４３】
また、ワニス処理が施されたヨーク部３６の外周側には切り欠き４２が形成されている。これによれば、ワニス処理が施された領域を利用して、冷媒流路を形成することができる。
小型化されることが好ましい電動圧縮機１において、ハウジング本体１０Ａの内部に冷媒流路を形成するために固定子コア３５に切り欠きを形成することがあるが、ワニス処理によって剛性が高められた領域に切り欠き４２を形成することで、切り欠き４２を形成しつつも固定子コア３５全体としての剛性の低下を可及的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  電動圧縮機
１０  ハウジング
１０Ａ  ハウジング本体
１０Ｂ  フロントケース
１４  スクロール圧縮機構
１４Ａ  旋回スクロール
１４Ｂ  固定スクロール
１６  駆動軸
１８  クランクピン
２０  ボルト
２２  メイン軸受
２４  サブ軸受
３０  電動機
３２  回転子
３４  固定子
３５  固定子コア
３６  ヨーク部
３８  ブリッジ部
４０  貫通孔
４２  切り欠き
Ｌ１  第１弧長
Ｌ２  第２弧長
Ｓ１  電動機収容空間
Ｓ２  圧縮機構収容空間
Ｘ１  回転軸線
Ｘ２  中心軸
【図１】
2020143650.tif 000003
【図２】
2020143650.tif 000004