(57)【要約】【課題】密閉容器外部へのオイル吐出量を低減し、かつ、オイルに起因した圧縮機の運転効率の低下を抑制することが可能な圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、密閉容器と、密閉容器に収容され、冷媒の吸入行程と圧縮行程とを繰り返し行う回転圧縮機構とを備える圧縮機であって、回転圧縮機構は、冷媒を圧縮する圧縮室、圧縮室に前記冷媒を吸入する吸入口、および、圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出口を有する圧縮部と、圧縮室と密閉容器の内部空間とを連通するリリース部を有し、リリース部を開閉することで、圧縮室内に供給されたオイルを内部空間にリリースするオイルリリース機構部と、を有し、オイルリリース機構部は、少なくとも圧縮行程における所定タイミングでリリース部を開放する。【選択図】図２
2020133429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、前記密閉容器に収容され、冷媒の吸入行程と圧縮行程とを繰り返し行う回転圧縮機構とを備える圧縮機であって、
前記回転圧縮機構は、
前記冷媒を圧縮する圧縮室、前記圧縮室に前記冷媒を吸入する吸入口、および、前記圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出口を有する圧縮部と、
前記圧縮室と前記密閉容器の内部空間とを連通するリリース部を有し、前記リリース部を開閉することで、前記圧縮室内に供給されたオイルを前記内部空間にリリースするオイルリリース機構部と、
を有し、
前記オイルリリース機構部は、少なくとも前記圧縮行程における所定タイミングで前記リリース部を開放する、
圧縮機。
【請求項２】
前記オイルリリース機構部は、
前記圧縮室の内周面に接触しながら偏心回転する回転部材と、
前記圧縮部における前記圧縮室と連通する退避室と前記圧縮室との間を、前記回転部材に接触しながら進退し、前記圧縮室内を高圧室と低圧室とに仕切る仕切部材と、
前記圧縮室の天壁および底壁の一方を構成する第１壁部材と、
を有し、
前記リリース部は、
前記回転部材の軸方向から見て、前記第１壁部材における前記仕切部材と重なる位置に配置され、
前記回転部材の回転に伴う前記仕切部材の移動によって開閉される、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記リリース部は、前記回転部材により前記仕切部材が前記退避室に退避したタイミングで開放されるように構成される、
請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記仕切部材は、前記回転部材の回転により、前記圧縮行程が終了するタイミングで所定位置に移動し、
前記リリース部は、前記所定タイミングから、少なくとも前記圧縮行程が終了するタイミングまでの間に、前記圧縮室に対して開放されるように構成される、
請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記所定タイミングは、前記仕切部材が前記退避位置に移動したときの前記回転部材の位置に対して、前記回転部材が、回転方向の上流側に所定角度ずれたときのタイミングである、
請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記圧縮室の天壁および底壁の他方を構成する第２壁部材を備え、
前記第２壁部材は、前記吐出口と前記密閉容器の内部空間とを連通する連通路を有する、
請求項２〜５の何れか１項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記第１壁部材は、前記圧縮部の下に位置する、
請求項６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記リリース部は、溝形状を有する、
請求項１〜７の何れか１項に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記オイルリリース機構部は、前記圧縮行程において前記リリース部を開放してから、次の吸入行程の開始タイミングまでに前記リリース部を閉塞する、
請求項１〜８の何れか１項に記載の圧縮機。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調、または、冷凍等の用途で用いられる圧縮機においては、シリンダと、ローラと、ベーンとを有する回転圧縮機構が設けられる。例えば、特許文献１に記載の回転圧縮機構では、シリンダ内部の液圧縮等によりベーンがローラから離間した際に、液を密閉容器内に逃がすための連通部をベーンスロット内に形成した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３００６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シリンダの圧縮室内には、内部潤滑およびシール等のためにオイルが供給されるが、圧縮機においては、密閉容器と圧縮室内との差圧が大きくなるので、隙間から圧縮室内へのオイル供給も多くなる。その結果、圧縮室内へのオイル供給が過剰になり、密閉容器外部へのオイル吐出量が多くなるという問題が生じる。また、圧縮室内へのオイル供給が過剰になると、吐出されるオイルが冷媒の通路抵抗となるので、圧縮機の運転効率が低下するという問題が生じる。
【０００５】
本開示の目的は、密閉容器外部へのオイル吐出量を低減し、かつ、オイルに起因した圧縮機の運転効率の低下を抑制することが可能な圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係る圧縮機は、
密閉容器と、前記密閉容器に収容され、冷媒の吸入行程と圧縮行程とを繰り返し行う回転圧縮機構とを備える圧縮機であって、
前記回転圧縮機構は、
前記冷媒を圧縮する圧縮室、前記圧縮室に前記冷媒を吸入する吸入口、および、前記圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出口を有する圧縮部と、
前記圧縮室と前記密閉容器の内部空間とを連通するリリース部を有し、前記リリース部を開閉することで、前記圧縮室内に供給されたオイルを前記内部空間にリリースするオイルリリース機構部と、
を有し、
前記オイルリリース機構部は、少なくとも前記圧縮行程における所定タイミングで前記リリース部を開放する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、密閉容器外部へのオイル吐出量を低減し、かつ、オイルに起因した圧縮機の運転効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の実施の形態に係る圧縮機の一態様を示す縦断面図である。
【図２】回転圧縮機構の断面図である。
【図３】シリンダの平面図である。
【図４】上側支持部材の平面図である。
【図５】下側支持部材の平面図である。
【図６】リリース溝が圧縮室に対して開放された際のリリース溝部分の拡大図である。
【図７】回転圧縮機構の吸入行程および圧縮行程の流れを説明するための図である。
【図８】回転圧縮機構の吸入行程および圧縮行程の流れを説明するための図である。
【図９】回転圧縮機構の吸入行程および圧縮行程の流れを説明するための図である。
【図１０】回転圧縮機構の吸入行程および圧縮行程の流れを説明するための図である。
【図１１】回転圧縮機構の吸入行程および圧縮行程の流れを説明するための図である。
【図１２】回転圧縮機構の吸入行程および圧縮行程の流れを説明するための図である。
【図１３】回転圧縮機構の吸入行程および圧縮行程の流れを説明するための図である。
【図１４】圧縮行程における高圧室側の回転角度に対する圧力の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本開示の実施の形態に係る圧縮機１の一態様を示す縦断面図である。
【００１０】
図１に示すように、圧縮機１は、単段式のロータリコンプレッサであり、密閉容器１０と、電動機２０と、回転圧縮機構３０とを有する。
【００１１】
密閉容器１０は、本体部１１と、蓋部１２と、底部１３とを有する。本体部１１は、円筒状に構成されており、内部に電動機２０および回転圧縮機構３０を収納している。密閉容器１０の下端部付近には、冷媒（例えば、二酸化炭素）を導入する導入管１４が設けられている。密閉容器１０の上端部付近には、圧縮された冷媒を機外に吐出する吐出管１５が設けられている。
【００１２】
蓋部１２は、本体部１１の上側開口を塞ぐように設けられており、上面に電動機２０に電力を供給するためのターミナル１６が取り付けられている。
【００１３】
底部１３は、本体部１１の下側開口を塞ぐように設けられており、内部にオイル（例えば、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール））を貯留可能に構成されている。
【００１４】
電動機２０は、例えば、直流モータであり、本体部１１の上部空間に設けられている。電動機２０は、ステータ２１と、ロータ２２とを有する。ステータ２１は、環状に構成されており、本体部１１の内周面に沿うように設けられている。
【００１５】
ロータ２２は、ステータ２１の内側に設けられており、回転軸２３を有する。回転軸２３は、ロータ２２の中心を通るように、ロータ２２に設けられており、密閉容器１０における本体部１１から底部１３にわたって上下方向に延びている。
【００１６】
また、回転軸２３の下端部には、オイルピックアップが設けられている。オイルピックアップは、回転軸２３に圧入して取り付けられており、オイルを吸い上げ可能に構成されている。オイルピックアップは、回転軸２３の回転により生じる遠心力により、密閉容器１０の底部１３に貯留されたオイルを吸い上げる。
【００１７】
吸い上げられたオイルは、オイルピックアップに形成された給油孔を介して、回転軸２３における回転圧縮機構３０との摺動部分等に供給される。
【００１８】
回転圧縮機構３０は、本体部１１の下部空間に設けられており、図２に示すように、シリンダ３１と、ローラ３２と、ベーン３３と、付勢部材３４と、上側支持部材３５と、下側支持部材３６とを有する。
【００１９】
シリンダ３１は、円筒状に構成されており、上側支持部材３５と下側支持部材３６との間で、上側支持部材３５および下側支持部材３６に一体に固定されている。図３に示すように、シリンダ３１は、圧縮室３１Ａと、吸入口３１Ｂと、吐出口３１Ｃと、ベーンスロット３１Ｄとを有する。シリンダ３１は、本開示の「圧縮部」に対応する。
【００２０】
圧縮室３１Ａは、冷媒を圧縮するための部分であり、円形状に構成されている。圧縮室３１Ａには、上述の電動機２０の回転軸２３が通されている。
【００２１】
吸入口３１Ｂ、吐出口３１Ｃおよびベーンスロット３１Ｄは、圧縮室３１Ａの内周面のそれぞれ異なる位置で連通している。
【００２２】
吸入口３１Ｂは、圧縮室３１Ａ内に冷媒を吸入するための部分である。吐出口３１Ｃは、圧縮室３１Ａ内で圧縮された冷媒を吐出するための部分である。
【００２３】
ベーンスロット３１Ｄは、ベーン３３および付勢部材３４を収納可能に構成されている。ベーンスロット３１Ｄは、吸入口３１Ｂと吐出口３１Ｃとに挟まれた位置に設けられている。言い換えると、吸入口３１Ｂ、ベーンスロット３１Ｄおよび吐出口３１Ｃは、図３における時計回り方向の上流側から、この順に並んでいる。
【００２４】
図２に戻り、ローラ３２は、シリンダ３１の圧縮室３１Ａ（図３参照）内に配置されている。ローラ３２は、回転軸２３に設けられた偏心部に嵌合されることで、シリンダ３１の内周面に接触しながら偏心回転する。ローラ３２は、本開示の「回転部材」に対応する。
【００２５】
ベーン３３は、所定方向に延びる部材であり、ベーンスロット３１Ｄ内に設けられている。ベーン３３は、ベーンスロット３１Ｄの奥側に設けられた付勢部材３４に付勢されることにより、ローラ３２を所定方向に常時押圧するように設けられている。
【００２６】
このようにベーン３３が設けられることで、ローラ３２の偏心回転により、ベーン３３の先端部がローラ３２と接触しながら圧縮室３１Ａ内に進退する。ベーン３３が圧縮室３１Ａに進出することで、シリンダ３１の圧縮室３１Ａの内周面に接触するローラ３２と、ローラ３２に接触するベーン３３とにより、圧縮室３１Ａの内部が高圧室と低圧室とに仕切られる。ベーン３３は、本開示の「仕切部材」に対応する。
【００２７】
また、ローラ３２がベーンスロット３１Ｄ近傍の内周面に接触した際、ベーン３３は、ローラ３２に押し込まれてベーンスロット３１Ｄ内に退避する。ベーンスロット３１Ｄは、本開示の「退避室」に対応する。
【００２８】
上側支持部材３５および下側支持部材３６は、本体部１１に固定されている（図１も参照）。上側支持部材３５は、シリンダ３１の圧縮室３１Ａの上側の開口を閉塞するように配置され、圧縮室３１Ａの天壁を構成する。図４に示すように、上側支持部材３５は、吸込通路３５Ａと、吐出通路３５Ｂと、軸孔３５Ｃとを有する。上側支持部材３５は、本開示の「第２壁部材」に対応する。
【００２９】
吸込通路３５Ａは、冷媒を圧縮室３１Ａに吸入するための通路であり、上述の導入管１４を挿入可能に構成されている（図１も参照）。吸込通路３５Ａは、上側支持部材３５における、上述のシリンダ３１の吸入口３１Ｂに対応する位置に設けられており、吸入口３１Ｂを介して圧縮室３１Ａと連通する。
【００３０】
吐出通路３５Ｂは、冷媒を圧縮室３１Ａから密閉容器１０に吐出する通路である。吐出通路３５Ｂは、上側支持部材３５における、上述のシリンダ３１の吐出口３１Ｃに対応する位置に設けられており、吐出口３１Ｃを介して圧縮室３１Ａと密閉容器１０の内部空間とを連通させる。吐出通路３５Ｂは、本開示の「連通路」に対応する。
【００３１】
軸孔３５Ｃは、上述の電動機２０の回転軸２３を回転可能に支持する孔であり、上側支持部材３５の中心部に形成されている。
【００３２】
図２に戻り、下側支持部材３６は、シリンダ３１の圧縮室３１Ａの下側の開口を閉塞するように配置され、圧縮室３１Ａの底壁を構成する。図５に示すように、下側支持部材３６は、軸孔３６Ａと、リリース溝３６Ｂとを有する。下側支持部材３６は、本開示の「第１壁部材」に対応する。リリース溝３６Ｂは、本開示の「リリース部」に対応する。
【００３３】
軸孔３６Ａは、上述の電動機２０の回転軸２３を回転可能に支持する孔であり、下側支持部材３６の中心部に形成されている。
【００３４】
リリース溝３６Ｂは、回転軸２３等を介して圧縮室３１Ａ内に供給されたオイルを密閉容器１０の内部にリリースするための溝である。リリース溝３６Ｂは、下側支持部材３６における、上述のシリンダ３１のベーンスロット３１Ｄに対応する位置に設けられている。言い換えると、リリース溝３６Ｂは、ローラ３２の軸方向（上下方向）から見て、下側支持部材３６におけるベーン３３と重なる位置に配置されている。より詳細には、リリース溝３６Ｂは、ローラ３２とベーン３３との接触点に対して、吐出口３１Ｃ側に位置している。
【００３５】
リリース溝３６Ｂは、下側支持部材３６の端部からベーン３３の延出方向に延びて、圧縮室３１Ａに対応する位置まで延びている。図６に示すように、圧縮室３１Ａに対応する位置は、ベーン３３がベーンスロット３１Ｄ内に最も退避した退避位置にいるときの、ベーン３３の先端よりも圧縮室３１Ａ側の位置である。
【００３６】
つまり、リリース溝３６Ｂは、ベーン３３がベーンスロット３１Ｄ内に退避した場合、圧縮室３１Ａに対して開放されるように構成されている（図６に示すＢ参照）。具体的には、リリース溝３６Ｂは、ローラ３２の回転角度が、所定範囲内では、圧縮室３１Ａに対して開放され、所定範囲外では、圧縮室３１Ａに対して閉塞される。ローラ３２、ベーン３３および下側支持部材３６は、本開示の「オイルリリース機構部」に対応する。
【００３７】
本実施の形態では、所定範囲は、ベーン３３が退避位置のときのローラ３２の回転角度を基準として±１２度の範囲である。言い換えると、ベーン３３の退避位置のときのローラ３２の回転角度を０度とすると、リリース溝３６Ｂは、ローラ３２の回転角度が０度〜１２度（図７および図８参照）および３４８度〜３６０度のとき（図１２、図１３および図１参照）、圧縮室３１Ａに開放された状態となる。
【００３８】
言い換えると、リリース溝３６Ｂは、ベーン３３が退避位置に移動したときのローラ３２の位置に対して、ローラ３２が、回転方向の上流側に所定角度（１２度）ずれたときのタイミング（回転角度が３４８度のとき）で、開放される。ローラ３２が、回転方向の上流側に１２度ずれたときのタイミングは、本開示の「所定タイミング」に対応する。なお、図６では、ローラ３２の回転角度が３５４度のときの状態を示している。
【００３９】
このように構成された回転圧縮機構３０では、上側支持部材３５の吸込通路３５Ａを介して、導入管１４からの冷媒がシリンダ３１の圧縮室３１Ａ内に供給される。
【００４０】
圧縮室３１Ａ内に供給された冷媒は、ローラ３２の偏心回転により、低圧縮室側から高圧縮室側に移動して、シリンダ３１の吐出口３１Ｃを介して密閉容器１０内に吐出されて、その後、吐出管１５から機外に吐出される。
【００４１】
次に、本実施の形態におけるリリース溝３６Ｂを利用したオイルリリースの流れについて説明する。
【００４２】
回転圧縮機構３０では、上記のように冷媒を吸入する吸入行程と、吸入した冷媒を圧縮する圧縮行程（冷媒を吐出する行程も含む）とが繰り返し行われる。これらの吸入行程および圧縮行程は、ローラ３２が、圧縮室３１Ａ内を１周する間で行われる。
【００４３】
まず、吸入行程について図７〜１３を用いて説明する。図７に示すローラ３２の位置は、ローラ３２によってベーン３３がベーンスロット３１Ｄ内に最も退避しているときのローラ３２の位置（上記の退避位置）である。
【００４４】
具体的には、図７に示すローラ３２の位置は、ローラ３２の中心が、ベーンスロット３１Ｄの幅の中点と、圧縮室３１Ａの中心とを通る線上に位置するときの位置である。ローラ３２が、この位置にある場合、ベーン３３がベーンスロット３１Ｄ内に退避することで、圧縮室３１Ａ内がベーン３３により仕切られていない状態となる。なお、以下の説明では、図７に示す位置を、ローラ３２の回転角度が０度（３６０度）であるとする。
【００４５】
図８に示すように、ローラ３２は、図７に示す位置から反時計回り方向に回転をして、回転角度が１２度ずれた位置である吸入口３１Ｂに対応する位置に移動する。このとき、吸入口３１Ｂがローラ３２により閉じられた状態となる。
【００４６】
そして、図９に示すように、ローラ３２が反時計回り方向にさらに回転すると、吸入口３１Ｂが開く。このとき、ローラ３２およびベーン３３で仕切られた圧縮室３１Ａ内における吸入口３１Ｂ側の領域において冷媒の吸入が開始される。図９は、図７に示す位置から回転角度が９０度ずれた位置である。
【００４７】
そして、図１０〜図１３に示すように、ローラ３２がさらに反時計回り方向に回転すると、圧縮室３１Ａにおける吸入口３１Ｂが開放された側の領域が徐々に広がっていく。
【００４８】
図１０は、図７に示す位置から回転角度が１８０度ずれた位置である。図１１は、図７に示す位置から回転角度が２７０度ずれた位置である。図１２は、図７に示す位置から回転角度が３４８度ずれた位置である。図１３は、図７に示す位置から回転角度が３５４度ずれた位置である。
【００４９】
吸入行程における吸入口３１Ｂ側が開放された領域は、ベーン３３で仕切られる高圧室および低圧室のうち低圧室側に該当する。吸入行程の後半においては、当該領域に吐出口３１Ｃも開放されるが、密閉容器１０と比較して、当該領域の圧力が低いので、吐出口３１Ｃから冷媒が密閉容器１０内に吐出されない。
【００５０】
そして、再び、図８に示す位置、つまり、ローラ３２が吸入口３１Ｂを閉じる位置に、ローラ３２が移動すると、吸入口３１Ｂが閉じられて、吸入行程が終了する。なお、吸入行程の間においては、ベーン３３により仕切られた吐出口３１Ｃ側の領域では、同時に圧縮行程が行われている。
【００５１】
次に、圧縮行程について図７〜図１３を用いて説明する。図７に示す位置から、ローラ３２が反時計回り方向に回転すると、図８〜図１２に示すように、ローラ３２およびベーン３３で仕切られた圧縮室３１Ａ内における吐出口３１Ｃ側の領域が、徐々に狭まっていく。
【００５２】
これにより、当該領域内の圧力が徐々に増加していく。すなわち、圧縮行程における当該領域は、ベーン３３で仕切られる高圧室および低圧室のうち高圧室側に該当する。
【００５３】
圧縮行程における高圧室側の圧力変化は、例えば、図１４に示すように変化する。図１４における横軸は、図７に示す位置に対するローラ３２の回転角度のずれを示している。
【００５４】
図１４に示すように、高圧室の圧力は、吸入口３１Ｂが閉じられたタイミングである回転角度１２度から徐々に増加していき、図１０に示す、回転角度が１８０度付近のときに、密閉容器１０の圧力を上回る。
【００５５】
そのため、このタイミングから図７に示す位置に、ローラ３２が戻るまでの間に吐出口３１Ｃを介して、冷媒が吐出されていく。本実施の形態では、ローラ３２の回転角度が１８０度付近から３６０度（０度）までの間が、圧縮室３１Ａ内の圧力が密閉容器１０内の圧力を上回る圧縮行程における吐出領域となる。
【００５６】
そして、図７に示す位置にローラ３２が戻ると、ベーン３３がベーンスロット３１Ｄ内の退避位置に移動した際、圧縮室３１Ａ内の圧力が低下して圧縮行程が終了する。つまり、ベーン３３は、ローラ３２の回転により、圧縮行程が終了するタイミングで退避位置に移動する。
【００５７】
その後、ローラ３２が回転して再び吸入行程が開始されていく。なお、圧縮行程の間においては、ベーン３３により仕切られた吸入口３１Ｂ側の領域では、同時に吸入行程が行われている。
【００５８】
ところで、シリンダ３１の圧縮室３１Ａ内には、オイルが供給されるが、圧縮室３１Ａ内は、上記のように圧力が変動することから、密閉容器１０と圧縮室３１Ａとの差圧が大きくなる場合がある。そのため、回転圧縮機構３０における各部材の隙間から圧縮室３１Ａ内へオイルが供給されることにより、圧縮室３１Ａ内へのオイル供給が過剰になる場合がある。
【００５９】
圧縮行程においては、圧縮室３１Ａ内の圧力が、密閉容器１０内の圧力よりも大きくなるので、圧縮室３１Ａからは冷媒とともにオイルも吐出される。
【００６０】
本実施の形態では、圧縮行程における、図１２、図１３および図７における、ローラ３２の回転角度が、３４８度〜３６０度の範囲でリリース溝３６Ｂが圧縮室３１Ａに対して開放される。
【００６１】
言い換えると、ローラ３２およびベーン３３は、圧縮行程における、ローラ３２の回転角度が３４８度である所定タイミングでリリース溝３６Ｂを開放する。これにより、リリース溝３６Ｂを介して、オイルを圧縮室３１Ａからリリースすることができる。
【００６２】
また、リリース溝３６Ｂを有さない構成の場合、吐出口３１Ｃから、冷媒とともにオイルが吐出されるので、圧縮室３１Ａ内へのオイル供給が過剰になると、密閉容器１０外部へのオイル吐出量が多くなるという問題が生じる。また、リリース溝３６Ｂを有さない構成の場合、吐出口３１Ｃ側に移動したオイルの影響により、冷媒の吐出経路における通路抵抗となるので、圧縮機１の運転効率が低下するという問題が生じる。
【００６３】
それに対し、本実施の形態では、リリース溝３６Ｂを介して、オイルをリリースすることができるので、密閉容器１０外部へのオイル吐出量を低減することができる。また、オイル吐出量の低減に伴い、冷媒の吐出経路における通路抵抗を低減することができ、ひいては、オイルの存在による過圧縮を防止して、圧縮機１の運転効率の低下を抑制することができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、ローラ３２の回転角度が３４８度〜３６０度の他、０度〜１２度の範囲でも、リリース溝３６Ｂが開放されている。言い換えると、ローラ３２およびベーン３３は、圧縮行程においてリリース溝３６Ｂを開放してから、次の吸入行程の開始タイミングまでにリリース溝３６Ｂを閉塞する。
【００６５】
そのため、吸入行程において、圧縮室３１Ａ内に吸入された冷媒がリリース溝３６Ｂを介してシリンダ３１外に漏れることを抑制することができる。
【００６６】
また、ローラ３２の回転角度が０度（３６０度）になると、圧縮室３１Ａ内がベーン３３に仕切られていない状態となるので、圧縮室３１Ａ全体の圧力が低下する（図１４参照）。
【００６７】
そのため、圧縮行程の終了タイミング以降の微小時間において、リリース溝３６Ｂが開放されていても、圧縮室３１Ａ内に吸入された冷媒がリリース溝３６Ｂを介してシリンダ３１外に漏れることを抑制することができる。
【００６８】
また、圧縮行程においては、圧縮行程の終了間際のタイミングのみでリリース溝３６Ｂが開放されるので、オイルがリリースされすぎることを抑制することができる。
【００６９】
また、吐出口３１Ｃとは別にリリース孔３６Ｂを有するので、吐出する冷媒と、リリースするオイルとを切り分けやすくすることができる。
【００７０】
具体的には、リリース溝３６Ｂが下側支持部材３６に設けられるので、オイルの自重を利用して、オイルをリリース溝３６Ｂに導きやすくすることができる。その結果、吐出する冷媒と、リリースするオイルとを分離しやすくすることができる。
【００７１】
また、リリース溝３６Ｂが溝形状であるので、溝における通路抵抗を利用して、オイルが密閉容器１０内に戻りすぎることを抑制することができる。
【００７２】
また、リリース溝３６Ｂが、ローラ３２とベーン３３との接触点に対して、吐出口３１Ｃ側に位置しているので、圧縮行程における高圧室側でリリース溝３６Ｂが開放される。その結果、オイルをシリンダ３１外にリリースしやすくすることができる。
【００７３】
なお、上記実施の形態では、オイルリリース機構部として、ローラ３２、ベーン３３および下側支持部材３６を例示したが、本開示はこれに限定されない。例えば、ローラ３２およびベーン３３の動きによらず、圧縮室内と連通するリリース部を開閉可能なシャッター部材を有する機構等、オイルリリース機構部が、ローラ３２、ベーン３３および下側支持部材３６以外の機構であっても良い。
【００７４】
また、上記実施の形態では、リリース部として溝形状を有するリリース溝３６Ｂを例示したが、本開示はこれに限定されず、例えば、孔形状のリリース部であっても良い。
【００７５】
また、上記実施の形態では、下側支持部材３６にリリース溝３６Ｂが設けられていたが、本開示はこれに限定されず、上側支持部材３５に設けられていても良い。
【００７６】
また、上記実施の形態では、ローラ３２の回転角度が３４８度になったタイミングを所定タイミングとしていたが、本開示はこれに限定されず、圧縮行程における吐出領域が含まれるタイミングである限り、別のタイミングであっても良い。つまり、所定角度が１２度以外の角度であっても良い。
【００７７】
また、上記実施の形態では、所定位置として、ベーン３３が圧縮室３１Ａに対してベーンスロット３１Ｄ内に最も退避した退避位置を例示したが、本開示はこれに限定されず、上記の退避位置以外の位置であっても良い。
【００７８】
また、上記実施の形態では、圧縮行程と、その次の吸入行程の開始タイミングまでの間で、リリース溝３６Ｂが開放されていたが、本開示はこれに限定されず、圧縮行程の間だけリリース溝３６Ｂが開放されていても良い。
【００７９】
また、上記実施の形態では、圧縮機として単段式のロータリコンプレッサを例示したが、本開示はこれに限定されず、例えば、多段式のロータリコンプレッサでも良い。
【００８０】
その他、上記実施の形態は、何れも本開示を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本開示の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本開示はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本開示の圧縮機は、密閉容器外部へのオイル吐出量を低減し、かつ、オイルに起因した圧縮機の運転効率の低下を抑制することが可能な圧縮機として有用である。
【符号の説明】
【００８２】
１  圧縮機
１０  密閉容器
１１  本体部
１２  蓋部
１３  底部
１４  導入管
１５  吐出管
１６  ターミナル
２０  電動機
２１  ステータ
２２  ロータ
２３  回転軸
３０  回転圧縮機構
３１  シリンダ
３１Ａ  圧縮室
３１Ｂ  吸入口
３１Ｃ  吐出口
３１Ｄ  ベーンスロット
３２  ローラ
３３  ベーン
３４  付勢部材
３５  上側支持部材
３５Ａ  吸込通路
３５Ｂ  吐出通路
３５Ｃ  軸孔
３６  下側支持部材
３６Ａ  軸孔
３６Ｂ  リリース溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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