(57)【要約】【課題】筒体の耐荷重が略最大となるように、筒体の形状を容易に設定できる収納容器およびブランクシートの製造方法を提供する。【解決手段】収納容器１であって、横方向に複数の側壁１１が連設された正多角形の筒体１０を有し、側壁１１の厚さを側壁１１の横幅で除した値が０．０５以上となるように構成されている。また、収納容器１用のブランクシートの製造方法であって、横方向に延びている壁領域を有する紙製のシートを用意する段階と、壁領域を複数の縦罫線によって区画して、壁領域全体に同じ横幅の複数の側壁１１を形成する段階と、を備え、シートの厚さを側壁１１の横幅で除した値が０．０５以上となるように、シートの厚さおよび側壁の横幅を設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納容器であって、
横方向に複数の側壁が連設された正多角形の筒体を有し、
前記側壁の厚さを前記側壁の横幅で除した値が０．０５以上であることを特徴とする収納容器。
【請求項２】
請求項１に記載の収納容器であって、
前記側壁の厚さが０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下であるとともに、
前記筒体の周長が８０ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であり、
前記側壁の数が１２以下であることを特徴とする収納容器。
【請求項３】
請求項２に記載の収納容器であって、
前記筒体は段ボール製であることを特徴とする収納容器。
【請求項４】
収納容器用のブランクシートの製造方法であって、
横方向に延びている壁領域を有する紙製のシートを用意する段階と、
前記壁領域を複数の縦罫線によって区画して、前記壁領域全体に同じ横幅の複数の側壁を形成する段階と、を備えており、
前記シートの厚さを前記側壁の横幅で除した値が０．０５以上となるように、前記シートの厚さおよび前記側壁の横幅を設定することを特徴とするブランクシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器およびブランクシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板紙や段ボールを用いた収納容器としては、多角形の筒体を有している箱体がある（例えば、特許文献１参照）。従来の多角形の収納容器では、内容物の大きさに合わせて筒体の形状が設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６３３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記したような多角形の収納容器では、耐荷重（上方からの荷重に対する圧縮強度）を大きくすることが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、筒体の耐荷重が略最大となるように、筒体の形状を容易に設定できる収納容器およびブランクシートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、第一の発明は、収納容器であって、横方向に複数の側壁が連設された正多角形の筒体を有し、前記側壁の厚さを前記側壁の横幅で除した値が０．０５以上となるように構成されている。
【０００７】
前記課題を解決するため、第二の発明は、収納容器用のブランクシートの製造方法であって、横方向に延びている壁領域を有する紙製のシートを用意する段階と、前記壁領域を複数の縦罫線によって区画して、前記壁領域全体に同じ横幅の複数の側壁を形成する段階と、を備えている。前記シートの厚さを前記側壁の横幅で除した値が０．０５以上となるように、前記シートの厚さおよび前記側壁の横幅が設定されている。
【０００８】
正多角形の筒体では、側壁（シート）の厚さを側壁の横幅で除した値（側壁の横断面のアスペクト比）が０．０５以上の場合に耐荷重が略最大となる。
【０００９】
本発明では、収納容器を設計する際に、まず、筒体の周長を設定した後に、側壁の横断面のアスペクト比が０．０５以上となるように、筒体の角数を設定することで、筒体の耐荷重を略最大にすることができる。
【００１０】
前記収納容器は、前記側壁の厚さが０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下であるとともに、前記筒体の周長が８０ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であり、前記側壁の数が１２以下であることが好ましい。このように設定することで、実用的で耐荷重に優れた収納容器を形成できる。
また、前記筒体が段ボール製である場合には、耐荷重に優れた段ボール製の収納容器を形成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の収納容器およびブランクシートの製造方法では、収納容器の耐荷重が略最大となるように、収納容器の形状を容易に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る収納容器を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る収納容器のブランクシートを示した図である。
【図３】本発明の実施形態に係る収納容器の側壁を示した斜視図である。
【図４】筒体の耐荷重と側壁の横断面のアスペクト比との関係を筒体の周長毎に示したグラフである。
【図５】筒体の耐荷重と側壁の横断面のアスペクト比との関係を側壁の厚さ毎に示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の収納容器を説明する上で便宜上設定したものであり、収納容器の構成や使用状態を限定するものではない。
【００１４】
本実施形態の収納容器１は、図１に示すように、正八角形の筒状に形成された筒体１０と、筒体１０の上側の開口部を閉塞している上側蓋体２０と、筒体１０の下側の開口部を閉塞している下側蓋体３０と、を備えている。
【００１５】
本実施形態の収納容器１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。
なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
【００１６】
筒体１０は、図１に示すように、横方向に連設された八枚の側壁１１と、一端の側壁１１に連設された接合片１２と、を備えている。隣り合う側壁１１，１１は縦罫線１１ａを介して連設されている。縦罫線１１ａは、上下方向に延びており、筒体１０の内面側に形成されている。
【００１７】
ブランクシートＳ（図２参照）を各縦罫線１１ａで折り曲げつつ、一端の側壁１１に連設された接合片１２を他端の側壁１１の内面に接合すると、八枚の側壁１１によって平面視で正八角形の筒体１０が形成される。筒体１０の上面および下面には、正八角形の開口部が形成されている。
【００１８】
上側蓋体２０は、正八角形の平板であり、一つの側壁１１の上縁部に罫線を介して連設されている。上側蓋体２０は、筒体１０の上側の開口部を閉塞している。
下側蓋体３０は、正八角形の平板であり、一つの側壁１１の下縁部に罫線を介して連設されている。下側蓋体３０は、筒体１０の下側の開口部を閉塞している。
なお、本実施形態では、上側蓋体２０および下側蓋体３０が一枚の平板によって形成されているが、複数の側壁に連設された複数のフラップによって上側蓋体２０および下側蓋体３０を構成してもよい。
【００１９】
本実施形態では、図３に示すように、側壁１１の厚さＴを側壁１１の横幅Ｗで除した値が０．０５以上となるように設定されている。つまり、側壁１１の横断面のアスペクト比（Ｔ／Ｗ）が０．０５以上となるように設定されている。
【００２０】
本発明者は、正多角形の筒体では、側壁の厚さを側壁の横幅で除した値が０．０５以上の場合に、筒体の耐荷重（上方からの荷重に対する圧縮強度）が略最大となるとの知見を得た。
【００２１】
図４は、正多角形の筒体の耐荷重と、側壁の横断面のアスペクト比との関係を筒体の周長毎に示したグラフである。このグラフにおいて筒体の側壁の厚さは一定となっている。
図４に示すように、筒体の周長および厚さが一定である場合には、側壁の横断面のアスペクト比が０．０５以上となるように、側壁の横幅を設定したときに、上方からの荷重に対する筒体の耐荷重が略最大となることが分かった。
【００２２】
図５は、正多角形の筒体の耐荷重と、側壁の横断面のアスペクト比との関係を側壁の厚さ毎に示したグラフである。このグラフにおいて筒体の周長は一定となっている。
図５に示すように、筒体の厚さおよび周長が一定である場合には、側壁の横断面のアスペクト比が０．０５以上となるように、側壁の横幅を設定したときに筒体の耐荷重が略最大となることが分かった。
【００２３】
本実施形態において、筒体の耐荷重は非線形有限要素解析を用いて求めた。このときの材料特性は弾塑性特性であり、入力データは段ボールシートの垂直圧縮試験で得られた応力−ひずみ曲線（Ｓ−Ｓカーブ）である。また、筒体の有限要素モデルは胴枠（スリーブ）形状でシェル要素を使用している。また、解析モデルでは、筒体の上下端部の辺上の節点を並進拘束、回転自由とした。そして、筒体の上端部に圧縮変位を付与している。
【００２４】
図４および図５に示す結果から、筒体の周長が同一の場合には、筒体の角数が多くなると筒体の耐荷重が増大していることが分かった。
また、筒体の周長が短いほど、より少ない角数で耐荷重の最大値に達することが分かった。
また、側壁の横幅を狭くすると、側壁の座屈モードが高さ方向の中央部で膨らむ形状から、高さ方向の両端部で座屈する形状に変化することが分かった。
なお、側壁の高さを変えても、筒体の耐荷重の大きな変化は見られなかったことから、筒体の耐荷重は周長と横断面形状で定まると言える。
【００２５】
そして、解析の結果から側壁の横断面のアスペクト比が０．０５以上になると、上方からの荷重に対する筒体の耐荷重が略最大となることが分かった。
つまり、筒体の耐荷重を大きくするには、側壁の横断面のアスペクト比を大きくすることが有効である。つまり、側壁の厚さを大きくするか、側壁の横幅を狭くすることで、筒体の耐荷重を効果的に大きくすることができる。
そこで、本実施形態の収納容器１では、筒体の角数を多くして、側壁の横断面のアスペクト比を増大させることで、紙の使用量を減らしながらも耐荷重を高めている。
【００２６】
次に、ブランクシートＳの製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、横方向に延びている壁領域Ｓ１が形成された段ボール製のシートを用意する。このとき、壁領域Ｓ１の横方向の長さＬは、壁領域Ｓ１によって内容物を取り囲むことができるように設定する。
【００２７】
続いて、壁領域Ｓ１を複数の縦罫線１１ａによって区画して、壁領域Ｓ１全体に同じ横幅Ｗの複数の側壁１１を形成する。このとき、シートの厚さを側壁１１の横幅Ｗで除した値が０．０５以上となるように、各側壁１１の横幅Ｗを設定する。
これにより、各縦罫線１１ａにおいて壁領域Ｓ１を折り曲げたときに、壁領域Ｓ１が正多角形の筒体となるブランクシートＳを形成することができる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の収納容器１およびブランクシートＳの製造方法では、図１に示すように、各側壁１１の横断面のアスペクト比を調整することで、収納容器１の耐荷重が略最大となるように、収納容器１の形状を容易に設定できる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の収納容器１は、図１に示すように、筒体１０が正八角形の筒状に形成されているが、側壁１１の横断面のアスペクト比が０．０５以上となるのであれば、筒体１０の角数は限定されるものではない。例えば、筒体を正三角形、正方形、正五角形、正六角形、正十角形、正十二角形に形成してもよい。
【００３０】
本実施形態の収納容器１では、上側蓋体２０および下側蓋体３０が設けられているが、筒体１０の上下の開口部の一方または両方を蓋体によって閉塞しなくてもよい。
【００３１】
本実施形態の収納容器１は段ボール製であるが、各種公知の板紙を用いて収納容器１を形成してもよい。また、収納容器１は紙製に限定されるものではなく、木製や樹脂製など各種の材料を用いて形成してもよい。
【００３２】
本実施形態の収納容器の大きさは限定されるものではないが、側壁の厚さが０．１ｍｍ以上８ｍｍ以下であるとともに、筒体の周長が８０ｍｍ以上１６００ｍｍ以下であり、側壁の数が１２以下である場合には、実用的で耐荷重に優れた収納容器を形成できる。
【符号の説明】
【００３３】
１      収納容器
１０    筒体
１１    側壁
１１ａ  縦罫線
１２    接合片
２０    上側蓋体
３０    下側蓋体
Ｓ      ブランクシート
Ｓ１    壁領域
Ｗ      横幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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