(57)【要約】【課題】    ノズルプレートにガス通路を開放してガスを供給するガス供給ノズル付きのジョイント並びにガス通路を遮断してガスの供給を行わないための閉鎖用プラグを簡単に且つ迅速に取り付けることができるようにすること。【解決手段】  ノズルプレート３１の全面に多数のソケット取付孔３２を貫設し、これらの各ソケット取付孔３２にガス通路３３を有するソケット３４を圧入固定し、各ソケット３４にはガス通路３３に連通するガス供給用ノズル３５を取り付けたジョイント３６又はガス通路３３を遮断する遮断壁３７を設けたガス遮断用プラグ３８をソケット３４に形成した係合用テーパー面４０にジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８に設けた係合用ボール４４がばね４５に付勢される押圧駒４６によって係脱可能に設けてなる。【選択図】      図１
2020175431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に接離自在な一対の金型支持枠の各対向面に鋳型金型を固定し、各鋳型金型に対応してそれぞれの裏側に中空状のバーナープレートを装備するとともに、この中空状のバーナープレートは、ガス導入口が設けられるプレート本体と、このプレート本体との対向面間に有するガス流通用空所部を挟んで設けられるノズルプレートとからなる鋳造用鋳型製造装置において、
ノズルプレートの全面に多数のソケット取付孔を貫設し、これらの各ソケット取付孔にガス通路を有するソケットを圧入固定し、各ソケットにはガス通路に連通するガス供給用ノズルを取り付けたジョイント又はガス通路を遮断する遮断壁を設けたガス遮断用プラグを取付手段を介して取り付けるようになっており、
これらの取付手段は、前記ソケットの内周部にガス通路に面して形成した係合用テーパー面と、前記ソケットのガス通路に面して前記ジョイント及びガス遮断用プラグに設けられた中空円筒体部と、
該中空円筒体部に貫設した係嵌孔に係嵌され、前記ソケットの係合用テーパー面と前記ジョイント及びガス遮断用プラグの前記中空円筒体部の中空部とにわたって出没可能な係合用ボールと、
該係合用ボールを前記係合用テーパー面に係合するようばねに付勢されて突出押圧するとともに、該係合用ボールを前記係合用テーパー面から脱出して前記中空円筒体部の中空部に没入する際に該係合用ボールに押されて前記ばねの付勢力に抗して後退する押圧駒と、からなることを特徴とする鋳造用鋳型製造装置。
【請求項２】
前記ソケットは、ノズルプレートのソケット取付孔に圧入固定される小径部分と小径部分から延長して前記プレート本体と前記ノズルプレートとの対向面間に有する前記ガス流通用空所部に位置する大径部分とからなり、小径部分と大径部分との境界部分にノズルプレートの表面に当接する位置決め用段部を形成してなる請求項１に記載の鋳造用鋳型製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム、鋳鉄等からなる鋳物品を鋳造するための主型や中子等の鋳型の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、鋳造用鋳型製造装置の一例として、又、下記特許文献１に示すように、固定ブロック１と、その固定ブロック１に対して離接自在とされた移動ブロック２との各対向面にそれぞれ金型支持枠３及び金型取付板４を介して鋳型金型５を固定し、上記各金型支持枠３内のガス燃焼室２０に、その前面に多数のガス供給ノズル６を点在状に取り付けたバーナプレート７を配備したものがある。
【０００３】
しかして、鋳型を製造する場合には、上記各ガス供給ノズル６に着火して鋳型金型５，５を加熱すると共にその両鋳型金型５，５を、第６図の矢印及び仮想線に示すように、シリンダ装置２Ａにより互いに接合し、該両鋳型金型５，５内に型砂を充填して、その型砂を所定の鋳型形状に焼成するようになっている。
【０００４】
ところで、上記鋳型金型５には、所望の鋳型形状に対応して厚肉部５ａと、薄肉部５ｂとが生じるため、鋳型金型５全体を均等に加熱したのでは、厚肉部５ａよりも薄肉部５ｂの方が高温状態となり、その薄肉部５ｂに接する砂が過度に焼けてしまう。
【０００５】
そこで、従来では、特許文献１に示すように、又、図７に示すように、着火用カプラー８が提案された。即ち、バーナープレート７に所定の間隔で多数設けられているノズル取付孔９にガス通路１０を有する開閉弁本体１１をねじ込んで取り付け、該開閉弁本体１１の内部には、常時はばね１２に付勢されてガス通路１０を閉鎖する開閉弁１３が装備され、又、該開閉弁本体１１の先端部には係合用ボール１８が係嵌されている。
【０００６】
そして、開閉弁本体１１の外周先端部側にはばね１４に付勢されるスライダー１５を設けており、常時はばね１４に付勢された先端側に位置し、その内周側の突起１７が前記係合用ボール１８にと当接している。
【０００７】
、そして、スライダー１５を手の操作でばね１４の付勢力に抗して移動させてスライダー１５の先端部内周面の凹部１５ａに前記係合用ボール１８が没入するようにした状態で、ガス供給ノズル６を突出状に取り付けたプラグ１６からなる着火用カプラー８を開閉弁本体１１に嵌合し、しかるのちにスライダー１５を手から離すことによって、ばね１４に付勢されてスライダー１５が元の位置に復帰し、スライダー１５に突設している突起１７に押されて、係合用ボール１８が着火用カプラー８のプラグ１６の外周面に設けた係合溝１９に係合し、これによってガス供給ノズル６を突出状に取り付けたプラグ１６からなる着火用カプラー８を開閉弁本体１１に装着するようになっている。
【０００８】
従って、図８に示すように、鋳型金型５の厚肉部５ａに対向するノズル取付孔６には、ガス供給ノズル６を取り付けたプラグ１６からなる着火用カプラー８を取り付けることよって該着火用カプラー８のガス供給ノズル６から燃焼ガスが噴出して肉厚部５ａを加熱することになり、これに対して、鋳型金型５の薄肉部５ｂに対向するノズル取付孔６には、ソケット本体１１に着火用カプラー８を取り付けないでおくことによって、開閉弁本体１１内の開閉弁１３がばね１２に付勢されて、ガス通路１０を閉鎖し、薄肉部５ｂには燃焼ガスが直接には当たらず加熱度を低くしている。
【０００９】
ところで、この特許文献１に示す従来構造であると、図７に示すように、ガス通路１０を開閉する開閉弁１３を付勢するばね１２を設けるとともに、着火用カプラー８を開閉弁本体１１に着脱操作するためのスライダー１５とこれを付勢するばね１４を備えるため、着火用カプラー８を開閉弁本体１１に着脱操作するための面倒なスライダー１５の操作を必要とし、特にスライダー１５を付勢するばね１４がガス供給ノズル６の近くに設けられて、ノズル６から噴出する燃焼ガスの高温に晒されるため、ばね１４が短期間に酸化腐食する原因となっており、又、図８に示すように、着火用カプラー８に突出状態に取り付けられるガス供給ノズル６の突出幅が大きいため、鋳型金型５を加熱するためのガス燃焼室２０の横幅Ｌ１が必要以上に大きくなり、これが影響して鋳型金型５の取付位置が必要以上に突出し、装置全体の大型化を避けることができないという致命的な難点があった。
【００１０】
これを改良するために、特許文献２に示すように、又、図９に示すように、前記バーナープレート２１を、ガス導入口２２が設けられるプレート本体２３と、このプレート本体２３に着脱可能に装着されるノズルプレート２４とによって分割して形成し、ノズルプレート２４にはその全面に設けられるノズル取付孔９は雌ねじ９ａからなり、鋳型金型５の前記厚肉部５ａ又は薄肉部５ｂに合わせて、厚肉部５ａに対向するノズル取付孔９には、図１０に示すガス供給用ノズル２５をその雄ねじ２５ａをノズル取付孔９の雌ねじ９ａにねじ込み、薄肉部５ｂに対向するノズル取付孔９には、図１１に示す塞栓２６をその雄ねじ２６ａをノズル取付孔９の雌ねじ９ａにねじ込んで取り付けている。
【００１１】
そして、鋳型金型の厚肉部５ａ及び薄肉部５ｂの配列形状に対応する所望の配列状態でガス供給ノズル２５及び塞栓２６がねじ止めされているノズルプレート２４を予め多数用意しておき、鋳型金型５を内部形状の異なる別の鋳型金型５と取り替える場合には、それまで使用していたバーナープレート２１のノズルプレート２４をプレート本体２３から取り外し、そのプレート本体２３に、上記別の鋳型金型５の内部形状に対応する所望の配列状態でガス供給ノズル２５及び塞栓２６が取り付けてあるノズルプレート２４を取り替えて取り付けるようにしていた。
【００１２】
この構造であると、やはりバーナープレート２４の取付孔９の雌ねじ９ａに、図１０に示すガス供給ノズル２５の雄ねじ２５ａ並びに図１１に示す塞栓２６の雄ねじ２６ａを一々ねじ込む面倒なねじ込み操作によって、ガス供給ノズル２５及び塞栓２６の異なった多数の配列状態の異なったバーナープレート２４を予め製作して用意しておかなけれならず、しかも面倒なねじ込み操作から開放することができないという致命的な難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実公平２ー１４８３０号
【特許文献２】特開平１０ー５８０８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、バーナープレートをプレート本体とノズルプレートとに分割形成して、該ノズルプレートにガス通路を開放してガスを供給するガス供給ノズル付きのジョイント並びにガス通路を遮断してガスの供給を行わないための閉鎖用プラグを簡単に且つ迅速に取り付けることができるようにした鋳造用鋳型製造装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に係る鋳造用鋳型製造装置は、図１に示すように、相対的に接離自在な一対の金型支持枠３の各対向面に鋳型金型５を固定し、各鋳型金型５に対応してそれぞれの裏側に中空状のバーナープレート２７を装備するとともに、この中空状のバーナープレート２７は、ガス導入口２８が設けられるプレート本体２９と、このプレート本体２９との対向面間に有するガス流通用空所部３０を挟んで設けられるノズルプレート３１とからなる鋳造用鋳型製造装置において、
ノズルプレート３１の全面に多数のソケット取付孔３２を貫設し、図４又は図６に示すように、これらの各ソケット取付孔３２にガス通路３３を有するソケット３４を圧入固定し、各ソケット３４にはガス通路３３に連通するガス供給用ノズル３５を取り付けたジョイント３６又はガス通路３３を遮断する遮断壁３７を設けたガス遮断用プラグ３８を取付手段３９を介して取り付けるようになっており、
これらの取付手段３９は、前記ソケット３４の内周部にガス通路３３に面して形成した係合用テーパー面４０と、前記ソケット３４のガス通路３３に面して前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８に設けられた中空円筒体部４１と、
該中空円筒体部４１に貫設した係嵌孔４２に係嵌され、前記ソケット３４の係合用テーパー面４０と前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の前記中空円筒体部４１の中空部４３とにわたって出没可能な係合用ボール４４と、
該係合用ボール４４を前記係合用テーパー面４０に係合するようばね４５に付勢されて突出押圧するとともに、該係合用ボール４４を前記係合用テーパー面４０から脱出して前記中空円筒体部４１の中空部４３に没入する際に該係合用ボール４４に押されて前記ばね４５の付勢力に抗して後退する押圧駒４６と、からなることを特徴とする構成からなるものである。
【００１６】
請求項２に係る鋳造用鋳型製造装置は、前記ソケット３４は、ノズルプレート３１のソケット取付孔３２に圧入固定される小径部分３４ａと該小径部分３４ａから延長して前記プレート本体２９と前記ノズルプレート３１との対向面間に有する前記ガス流通用空所部３０に露出する大径部分３４ｂとからなり、小径部分３４ａと大径部分３４ｂとの境界部分にノズルプレート３１の表面３１ａに当接する位置決め用段部４７を形成してなる請求項１に記載の構成からなるものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る鋳造用鋳型製造装置によれば、予め、ノズルプレート３１の全面に貫設した多数のソケット取付孔３２にガス通路３３を有するソケット３４を圧入固定しておき、鋳型造成作業を行う際に、鋳型金型５の厚肉部５ａに対向するソケット３４には、図３に示すように、ガス通路３３に連通するガス供給用ノズル３５を取り付けたジョイント３６を、又、鋳型金型５の薄肉部５ｂに対向するソケット３４には、図５に示すように、ガス通路３３を遮断する遮断壁３７を設けたガス遮断用プラグ３８を夫々取付手段３９を介して取り付けるようになっており、この取付手段３９は、前記ソケット３４の内周部にガス通路３３に面して形成した係合用テーパー面４０と、前記ソケット３４のガス通路３３に面して前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８に設けられた中空円筒体部４１と、該中空円筒体部４１に貫設した係嵌孔４２に係嵌され、前記ソケット３４の係合用テーパー面４０と前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の前記中空円筒体部４１の中空部４３とにわたって出没可能な係合用ボール４４と、該係合用ボール４４を前記係合用テーパー面４０に係合するようばね４５に付勢されて突出押圧するとともに、該係合用ボール４４を前記係合用テーパー面４０から脱出して前記中空円筒体部４１の中空部４３に没入する際に該係合用ボール４４に押されて前記ばね４５の付勢力に抗して後退する押圧駒４６と、からなっているため、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８を各ソケット３４に装着する場合には、これらのジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の中空円筒体部４１をソケット３４のガス通路３３に挿入することによって、該中空円筒体部４１に貫設した係嵌孔４２に係嵌された係合用ボール４４が、ばね４５に付勢される押圧駒４６に押されて前記ソケット３４の係合用テーパー面４０に係合し、係合用ボール４４の係合用テーパー面４０に対する係合状態は、係合用ボール４４がばね４５に付勢された押圧駒４６に押圧されて維持されているため、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８は、これが挿入された各ソケット３４から抜けでることはない。
【００１８】
このように前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の各ソケット３４に対する挿入操作だけで、ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８が各ソケット３４から抜け出ることなく確実に装着することができ、これらジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８を各ソケット３４を介してノズルプレート３１にワンタッチ操作で迅速且つ容易に装着することができることになる。
【００１９】
又、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の各ソケット３４を各ソケット３４から取り外す場合には、これらのジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８をソケット３４から若干強く引き抜くだけで、これらの中空円筒体部４１に係嵌されている係合用ボール４４は、前記係合用テーパー面４０から脱出して前記中空円筒体部４１の中空部４３に没入していくが、この際に該係合用ボール４４に押されて前記ばね４５の付勢力に抗して押圧駒４６が後退するため、該係合用ボール４４の前記係合用テーパー面４０から脱出を円滑に行うことができる。このように、これらジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８を各ソケット３４を介してノズルプレート３１からワンタッチ操作で迅速且つ容易に取り外すことができる。
【００２０】
従って、鋳型金型５の厚肉部５ａ及び薄肉部５ｂの配置に合わせて、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８のソケット３４に対する装着位置を変える必要がある場合に、ワンタッチ操作によって迅速且つ容易に前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８をソケット３４を介してノズルプレート３１の全面にわたって行うことができ、従来のように面倒なねじ込み操作を必要とせず、また、ガス供給ノズルなどを厚肉部や薄肉部の配列の異なった鋳型金型ごとに、これに対応するガス供給ノズルを備えたた多数の配列状態の異なったノズルプレートを予め製作して用意しておく必要もなく経済的である。
【００２１】
請求項２に係る鋳造用鋳型製造装置によれば、前記ソケット３４は、ノズルプレート３１のソケット取付孔３２に圧入固定される小径部分３４ａと該小径部分３４ａから延長して前記プレート本体２９と前記ノズルプレート３１との対向面間に有する前記ガス流通用空所部３０に露出する大径部分３４ｂとからなるため、前記ガス流通用空所部３０を利用してソケット３４の有効長さを大きく取ることができて、ソケット３４に挿入される前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の挿入長さを余裕を持って安定して確保することができる。しかも、ソケット３４の小径部分３４ａと大径部分３４ｂとの境界部分にノズルプレート３１の表面３１ａに当接する位置決め用段部４７を形成してなるため、ソケット３４の小径部分３４ａをソケット取付孔３２に圧入固定する際に、位置決め用段部４７が前記ノズルプレート３１の表面３１ａに当接するまで圧入することによってソケット３４の小径部分３４ｂをノズルプレート３１の厚み幅に正確に一致するよう圧入することができ、ソケット３４の先端部がノズルプレート３１のガス燃焼室２０側表面３１ｂから突出することがないので、多くの各ソケット３４に挿入されるジョイント３６のガス燃焼室２０側表面３１ｂからの突出量を各ソケット３４毎に均一に維持することができる。
又、ガス供給ノズル３５付きのジョイント３６をノズルプレート３１に取り付けた際のガス燃焼室２０での突出量は少ないため、ガス燃焼室２０の横幅Ｌ２は少なくなり、鋳造用鋳型製造装置を大型化することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る鋳造用鋳型製造装置の要部であるバーナープレートに鋳型金型を取り付けた状態の拡大断面図である。
【図２】バーナープレートのノズルプレートに取り付けられるジョイントとこれに繋がれるガス供給用ノズルを示す斜視図である。
【図３】バーナープレートのノズルプレートに圧入固定されるソケットとこれに取り付けられるジョイントとこれに繋がれるガス供給用ノズルとの縦断側面図である。
【図４】バーナープレートのノズルプレートに圧入固定されるソケットに取り付けられるガス遮断用プラグの斜視図である。
【図５】バーナープレートのノズルプレートに圧入固定されるソケットとこれに取り付けられるガス遮断用プラグとの縦断側面図である。
【図６】鋳造用鋳型製造装置の全体を示す一部断面平面図である。
【図７】従来のバーナープレートに開閉弁本体を介して着火用カプラーを取り付けた状態の縦断側面図である。
【図８】従来のバーナープレートに開閉弁本体に取り付けた状態と、開閉弁本体に着火用カプラーをガス燃焼室に配列して取り付けた状態の断面正面図である。
【図９】更に従来のバーナープレートのノズルプレートにガス供給用ノズルとガス遮断用塞栓をねじ止めして配列した状態の縦断側面図である。
【図１０】従来のガス供給用ノズルを示す斜視図である。
【図１１】従来のガス遮断用塞栓を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、鋳造用鋳型製造装置の一部を拡大して示したもので、相対的に接離自在な一対の金型支持枠３及び金型取付板４に鋳型金型５を鎖線で示すようにボルトによって固定し、該鋳型金型５はその厚肉部５ａと薄肉部５ｂとからなり、鋳型金型５に対応してそれぞれの裏側に中空状のバーナープレート２７が取り付けられており、この中空状のバーナープレート２７は、ガス導入口２８が設けられるプレート本体２９と、このプレート本体２９との対向面間に有するガス流通用空所部３０を挟んで設けられるノズルプレート３１とからなり、ノズルプレート３１の全面に多数のソケット取付孔３２を貫設されている。
【００２４】
そして、図１、図４及び図６に示すように、これらの各ソケット取付孔３２にはガス通路３３を有するソケット３４を圧入固定されている。
【００２５】
各ソケット３４のうち、鋳型金型５の厚肉部５ａに対応する部分のソケット３４には、図１に示すように、ガス供給用ノズル３５を取り付けたジョイント３６が取り付けられ、鋳型金型５の薄肉部５ｂに対応する部分のソケット３４には、ガス遮断用プラグ３８が取り付けられるようになっている。
【００２６】
すなわち、図３に示すように、ソケット３４のガス通路３３に連通するガス供給用ノズル３５を取り付けたジョイント３６、又は図５に示すように、ガス通路３３を遮断する遮断壁３７を設けたガス遮断用プラグ３８が取付手段３９を介してソケット３４に取り付けられるようになっている。
【００２７】
これらの取付手段３９は、図３及び図５に示すように、前記ソケット３４の内周部にガス通路３３に面して形成した係合用テーパー面４０と、前記ソケット３４のガス通路３３に面して前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８に設けられた中空円筒体部４１と、該中空円筒体部４１に貫設した係嵌孔４２に係嵌され、前記ソケット３４の係合用テーパー面４０と前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の前記中空円筒体部４１の中空部４３とにわたって出没可能な係合用ボール４４と、該係合用ボール４４を前記係合用テーパー面４０に係合するようばね４５に付勢されて突出押圧するとともに、該係合用ボール４４を前記係合用テーパー面４０から脱出して前記中空円筒体部４１の中空部４３に没入する際に該係合用ボール４４に押されて前記ばね４５の付勢力に抗して後退する略矢印形状の押圧駒４６と、からなるものである。
【００２８】
そして、前記ソケット３４は、その外周部分の直径が同じでもよいが、好ましくは、図示のように、ノズルプレート３１のソケット取付孔３２に圧入固定される小径部分３４ａと該小径部分３４ａから延長して前記プレート本体２９と前記ノズルプレート３１との対向面間に有する前記ガス流通用空所部３０に露出する大径部分３４ｂとからなり、小径部分３４ａと大径部分３４ｂとの境界部分にノズルプレート３１の表面３１ａに当接する位置決め用段部４７を形成してなるものである。
【００２９】
又、ソケット３４は中空円筒状のものでもよいが、好ましくは、図示のように大径部分３４ｂ側の端部４２が有底状に形成され、その中心部にガス流通用空所部３０に流通するガスを受け入れるガス入口４９を設けてなる。更に、図３のジョイント３６側の中空円筒体部４１の中空部４３に設けられる押圧駒４６の中心部にはガス通過路５０が設けられ、該通過路５０からジョイント３６に設けた通路３６ａを経て、ガス供給用ノズル３５のガス噴出孔３５ａからガスが鋳型金型５に向かって噴出される。これに対して、図５のガス遮断用プラグ３８側の中空円筒体部４１に設けられる押圧駒４６には、特に図３のようなガス通過路を設ける必要がない。５１はジョイント３６又はプラグ３８とソケット３４との摺動部分の気密を保持する気密パッキンであるが、その摺動部分が精密に仕上げられている場合には、特に設ける必要がない。
【００３０】
図２は、ガス供給孔３５ａと雄ねじ３５ｂを設けたガス供給用ノズル３５をジョイント３６の雌ねじ３６ｂにねじ込み、係合用ボール４４と気密パッキン５１とを取り付けたガス供給用ノズル３５付きのジョイント３６の外観を示す。
【００３１】
図４は、ガスの流通を遮断する遮断壁３７を設け、その先端部側に遮断壁３７から略Ｔ字状に突出した摘み５２を設けたガス遮断用プラグ３８の外観を示す。
【００３２】
そして、ノズルプレート３１には、その全面に貫設した多数のソケット取付孔３２にソケット３４を圧入固定しておく。そして、鋳型造成作業を行う際に、鋳型金型５の厚肉部５ａに対向するソケット３４には、図３に示すように、ガス通路３３に連通するガス供給用ノズル３５を取り付けたジョイント３６を、又、鋳型金型５の薄肉部５ｂに対向するソケット３４には、図５に示すように、ガス通路３３を遮断する遮断壁３７を設けたガス遮断用プラグ３８を夫々取付手段３９を介して取り付ける。
【００３３】
そして、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８を各ソケット３４に装着する場合には、これらのジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の中空円筒体部４１をソケット３４のガス通路３３に挿入することによって、該中空円筒体部４１に貫設した係嵌孔４２に係嵌された係合用ボール４４が、ばね４５に付勢される押圧駒４６に押されて前記ソケット３４の係合用テーパー面４０に係合し、係合用ボール４４の係合用テーパー面４０に対する係合状態は、係合用ボール４４がばね４５に付勢された押圧駒４６に押圧されて維持されているため、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８は、これが挿入された各ソケット３４から抜けでることはない。なお、ソケット３４の端部４８が有底状に形成されているため、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８をソケット３４に挿入する際に、夫々の中空円筒体部４１の先端部がソケット３４の端部４８に当接したことを感知することによって正確に挿入作業を行うことができる。
【００３４】
このように前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の各ソケット３４に対する挿入操作だけで、ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８が各ソケット３４から抜け出ることなく確実に装着することができ、これらジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８を各ソケット３４を介してノズルプレート３１にワンタッチ操作で迅速且つ容易に装着することができることになる。
【００３５】
又、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の各ソケット３４を各ソケット３４から取り外す場合には、これらのジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８をソケット３４から若干強く引き抜くだけで、これらの中空円筒体部４１に係嵌されている係合用ボール４４は、前記係合用テーパー面４０から脱出して前記中空円筒体部４１の中空部４３に没入していくが、この際に該係合用ボール４４に押されて前記ばね４５の付勢力に抗して押圧駒４６が後退するため、該係合用ボール４４の前記係合用テーパー面４０から脱出を円滑に行うことができる。このように、これらジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８を各ソケット３４を介してノズルプレート３１からワンタッチ操作で迅速且つ容易に取り外すことができる。
【００３６】
なお、図３に示すように、ガス供給用ノズル３５付きのジョイント３６をソケット３４に挿入したり、ソケット３４から取り外す際にソケット３４がら突出しているガス供給用ノズル３５又はジョイント３６を手に持って簡単に操作することができるが、図５に示すように、遮断壁３７を備えたガス遮断用プラグ３８をソケット３４に挿入したり、ソケット３４から取り外す際には、図示のようにガス遮断用プラグ３８にソケット３４から露出した部分がないので、図４に示すように、遮断壁３７から略Ｔ字状に突出した摘み５２を手で持って簡単に操作することができる。
【００３７】
このように、鋳型金型５の厚肉部５ａ及び薄肉部５ｂの配置に合わせて、前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８のソケット３４に対する装着位置を変える必要がある場合に、ワンタッチ操作によって迅速且つ容易に前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８をソケット３４を介してノズルプレート３１の全面にわたって行うことができ、従来のように面倒なねじ込み操作を必要とせず、また、ガス供給ノズルなどを厚肉部や薄肉部の配列の異なった鋳型金型ごとに、これに対応するガス供給ノズルを備えたた多数の配列状態の異なったノズルプレートを予め製作して用意しておく必要もなく経済的であり、実用的でもある。
【００３８】
又、前記ソケット３４は、ノズルプレート３１のソケット取付孔３２に圧入固定される小径部分３４ａと該小径部分３４ａから延長して前記プレート本体２９と前記ノズルプレート３１との対向面間に有する前記ガス流通用空所部３０に露出する大径部分３４ｂとからなるため、前記ガス流通用空所部３０を利用してソケット３４の有効長さを大きく取ることができて、ソケット３４に挿入される前記ジョイント３６及びガス遮断用プラグ３８の挿入長さを余裕を持って安定して確保することができる。しかも、ソケット３４の小径部分３４ａと大径部分３４ｂとの境界部分にノズルプレート３１の表面３１ａに当接する位置決め用段部４７を形成してなるため、ソケット３４の小径部分３４ａをソケット取付孔３２に圧入固定する際に、位置決め用段部４７が前記ノズルプレート３１の表面３１ａに当接するまで圧入することによってソケット３４の小径部分３４ｂをノズルプレート３１の厚み幅に正確に一致するよう圧入することができ、ソケット３４の先端部がノズルプレート３１のガス燃焼室２０側表面３１ｂから突出することがないので、多くの各ソケット３４に挿入されるジョイント３６のガス燃焼室２０側表面３１ｂからの突出量を各ソケット３４毎に均一に維持することができる。
【００３９】
又、ガス供給ノズル３５付きのジョイント３６をノズルプレート３１に取り付けた際のガス燃焼室２０での突出量は少ないため、ガス燃焼室２０の横幅Ｌ２は少なくなり、鋳造用鋳型製造装置を大型化することはない。
【符号の説明】
【００４０】
３          鋳型支持枠
５          鋳型金型
２７        バーナープレート
２８        ガス導入口
２９        プレート本体
３０        ガス流通用空所部
３１        ノズルプレート
３１ａ      ノズルプレートの表面
３２        ソケット取付孔
３３        ガス通路
３４        ソケット
３４ａ      ソケットの小径部分
３４ｂ      ソケットの大径部分
３５        ガス供給用ノズル
３６        ジョイント
３７        遮断壁
３８        ガス遮断用プラグ
３９        取付手段
４０        係合用テーパー面
４１        中空円筒体部
４２        係嵌孔
４３        中空部
４４        係合用ボール
４５        ばね
４６        押圧駒
４７        位置決め用段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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