(57)【要約】【課題】紙袋に傷や汚れを付けることなく、一定の速度で紙袋を搬送し、口部を封緘する封緘装置及び封緘方法を提供する。【解決手段】内容物を充填した重包装紙袋１を立てた状態で搬送する搬送コンベア装置と、重包装紙袋１を挟持するニップ装置５と、重包装紙袋１の開口部２を封緘する開口部封緘装置と、を備え、ニップ装置５は、重包装紙袋１を水平方向に挟持する一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒと、一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを重包装紙袋１を挟持する方向に付勢する複数のガイドロール３３Ｌ，３３Ｒと、を備え、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒは無端環状に形成され、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７には、周方向に並列する複数の送り歯３８と周方向に延びる溝部３９が形成され、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒには、外側に突出した凸部４３が形成され、溝部３９に凸部４３が配置される。【選択図】図６
2020175929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を充填した包装用紙袋容器を立てた状態で搬送する搬送コンベア装置と、
前記包装用紙袋容器を挟持するニップ装置と、
前記包装用紙袋容器の開口部を封緘する開口部封緘装置と、を備える封緘装置であって、
前記ニップ装置は、前記包装用紙袋容器を水平方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、
前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、
前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、
前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする包装用紙袋容器の封緘装置。
【請求項２】
包装用紙袋容器を構成する筒状のチューブ本体を寝かせた状態で載置する載置台部と、
前記チューブ本体を挟持するニップ装置と、
前記チューブ本体の底部を封緘する底部封緘装置と、を備える封緘装置であって、
前記ニップ装置は、前記チューブ本体を上下方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、
前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、
前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、
前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする包装用紙袋容器の封緘装置。
【請求項３】
内容物を充填した包装用紙袋容器を立てた状態で搬送コンベア装置に載置すると共に、前記包装用紙袋容器を一対の無端環状のタイミングベルトで水平方向に挟持して搬送し、前記包装用紙袋容器の開口部を封緘する封緘方法であって、
前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、
前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、
前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢することを特徴とする包装用紙袋容器の封緘方法。
【請求項４】
包装用紙袋容器を構成する筒状のチューブ本体を寝かせた状態で載置台部に載置すると共に、前記チューブ本体を一対の無端環状のタイミングベルトで上下方向に挟持して搬送し、前記チューブ本体の底部を封緘する封緘方法であって、
前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、
前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、
前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢することを特徴とする包装用紙袋容器の封緘方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用紙袋容器の封緘装置及び封緘方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装用の紙袋であるクラフト紙袋は、クラフト原紙を１層又は多層として製袋したものである。また、最内層にポリフィルムやラミネートフィルム及び強化クラフト紙等を用いたものもある。包装用の紙袋容器は、クラフト原紙を筒状としたチューブ本体の少なくとも一端部を封緘した片底袋と、下端開口部及び上端開口部である開口部の両方を封緘した両底ばり袋がある。
【０００３】
紙袋の口部を封緘する装置として、特許文献１に記載の袋口部自動封緘装置が知られている。この袋口部自動封緘装置は、ベルトコンベヤ装置に載置された紙袋の口部を両側から一対のエンドレスベルトにより挟み、口部の扁平状態を維持し得るようにすると共に紙袋の口部が安定して正確な経路を通るようにしたものである。この一対のエンドレスベルトは離型紙除去位置における短区間だけに設置されている。また、エンドレスベルトは、始端側及び終端側にそれぞれプーリ（駆動用プーリ）が回転可能に設置されている。
【０００４】
また、コンベヤーに載置され、充填袋の上側の袋口を一対の挟持ベルトによって挟持し、順次給送する充填袋口閉鎖装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。この一対の挟持ベルトは、充填袋の上側の袋口の部分を挟持し、ミシン手前に配置された一対の案内板へ案内するものであり、ミシン縫製される際は、袋口は案内板により密着状態に閉鎖される。
【０００５】
また、筒状の袋素材の底部となる端部を折り曲げ、シールする底部融着部を備えた袋端部シール装置が知られている（例えば、特許文献３参照）。この袋端部シール装置は、載置台に載せた袋素材を移送ベルトにより移送すると共に、底部融着部に設けられた上下一対の無端チェーンコンベアにより底部を挟持し移送するようになっている。
【０００６】
このように、紙袋容器の開口部の封緘装置は、紙袋容器をコンベアに載置して搬送すると共に、コンベアと等速で移動する挟持装置により紙袋容器の開口部を挟持し封緘を行う。紙袋容器の開口部を挟持する挟持部材として、特許文献１の一対のエンドレスベルト、特許文献２の一対の挟持ベルト、特許文献３の一対の無端チェーンコンベアがあり、その他、内曲りローラチェーン、Ｖベルト、平ベルト、タイミングベルト等を用いたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３３２０１３号公報
【特許文献２】実開平３−１１７６０６号公報
【特許文献３】実開昭５８−１６７００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のエンドレスベルト、特許文献２の挟持ベルト、その他Ｖベルトや平ベルトを使用した場合には、長時間の使用又は季節による環境（温度・湿度）変化により、ベルト張力が緩みベルトと駆動プーリにスリップが発生して不安定なベルト走行となり、紙袋の搬送のタイミングにズレ・誤差が生じて搬送が不安定となり封緘成形不良の問題があった。
【０００９】
特許文献３の無端チェーンコンベアや、図１７に示す内曲りローラチェーンを使用した場合には、ローラチェーンのブッシュに回転が生じることから、摩擦を吸収するために定期的な給油が必要であり、給油した油が製品である紙袋に飛散（落下）して不良品となる場合があった。また、長期間の使用によるローラチェーンのピンとブッシュの摺動面の摩耗により、隙間ができて送袋間隔ピッチ（ローラチェーンピッチ間×リンク数）の伸びが大きくなり、一定間隔での紙袋容器の搬送に誤差が生じることにより、封緘成形不良となる場合があった。また、内曲りローラチェーンで搬送する紙袋容器の挿入口は、紙袋容器がスムーズに挿入される様に傾斜を設けているが、内曲りローラチェーンと搬送する紙袋容器が接触するアタッチメント面には若干の隙間があり、内曲りローラチェーンの隙間に搬送する紙袋容器が食い込んだり、ローラチェーンの弛みや、関連する送袋装置の搬送速度との同期誤差（ズレ）が発生して、内曲りローラチェーンのアタッチメントの隙間に紙袋容器が食い込むことにより紙袋容器に傷が付いて不良品となる場合があった。また、内曲りローラチェーンの材質は鋼材のため、長期間使用していると錆びる欠点があり、運転操業中にローラチェーンからの錆び（鉄粉）が紙袋容器に付着して、不良品扱いとなるという問題があった。また、紙袋容器の底部を封緘する前工程での内層シール装置では、熱シールバーの側面近くに配設された内曲りローラチェーンが加熱され、紙袋容器の内側が疑似溶着状態となり、紙袋容器の内容量不足や、強度不足により充填物が漏れる虞れがあった。また、内曲りローラチェーンの加熱・冷却の繰り返しによる伸び及び錆びが増長されるという問題があった。また、ローラチェーンは定期的な張ましなどのメンテナスを怠ると、騒音が大きくなるなど、早期損傷トラブルの原因になっていた。
【００１０】
タイミングベルトでの紙袋容器の搬送は、駆動用タイミングプーリの他に、紙袋容器を挟持して搬送するタイミングベルトの位置決め用タイミングプーリを複数使用することでスリップすることなく紙袋を搬送することができるが、位置決め用タイミングプーリに取り付けたタイミングベルトの蛇行防止のフランジがタイミングベルトの外径寸法より大きくなっているため、そのまま使用すると搬送する紙袋にフランジが接触し、紙袋容器に筋状の傷が付き不良品となってしまう。そのため、フランジ外径寸法をタイミングベルト外径より若干小径に削って使用しているが、タイミングベルトの張力の緩み等でタイミングベルトがタイミングプーリより脱落して蛇行することがあり、そのような場合には、製袋装置を一時停止する必要があるため生産性の低下を招いていた。また、タイミングベルトの両側に駆動用タイミングプーリを設け、位置決め用タイミングプーリを使用しない場合には、紙袋容器をタイミングベルトでニップして搬送すると、高速運転のとき駆動用タイミングプーリの送りピッチによる影響で振動が発生するという問題があった。
【００１１】
また、一般的に吸湿を嫌う内容物（食品、化学薬品等）を充填する紙袋容器の場合、紙袋容器の最内層にポリフィルム又はラミネートフィルムを用い、開口部の全幅に亘り所定のシール幅（７ｍｍ〜１２ｍｍ程度）で熱シールをして封緘している。紙袋容器の搬送速度にバラツキが発生すると、熱シール時の熱伝達が不均一となり、封緘シールのバラツキが発生して封緘不良となってしまう。また、紙袋容器の底部を封緘する補強紙（クレープテープ）をミシン縫いする際に紙袋の搬送速度にバラツキが発生すると、補強紙（クレープテープ）の長さにバラツキが発生し、封緘強度不足となり、物流搬送過程で破袋して充填した内容物が漏れる虞もある。さらに、熱シール及びミシン縫い後に封緘部の強度アップと密封性の向上を目的として、封緘部をオーバテープで覆う場合に、紙袋容器の搬送速度にバラツキが発生すると、オーバテープの切断長及び接着強度にバラツキが発生し、内容物が漏れる危険性がある。そのため、搬送手段は前後する作業工程に支障がないように連続又は等間隔で断続に正確な搬送が要求されている。
【００１２】
そこで、本発明は以上の問題点を解決し、紙袋に傷や汚れを付けることなく、所定の速度で紙袋容器を搬送し、開口部や底部を封緘する封緘装置及び封緘方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る包装用紙袋容器の封緘装置は、内容物を充填した包装用紙袋容器を立てた状態で搬送する搬送コンベア装置と、前記包装用紙袋容器を挟持するニップ装置と、前記包装用紙袋容器の開口部を封緘する開口部封緘装置と、を備える封緘装置であって、前記ニップ装置は、前記包装用紙袋容器を水平方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る包装用紙袋容器の封緘装置は、包装用紙袋容器を構成する筒状のチューブ本体を寝かせた状態で載置する載置台部と、前記チューブ本体を挟持するニップ装置と、前記チューブ本体の底部を封緘する底部封緘装置と、を備える封緘装置であって、前記ニップ装置は、前記チューブ本体を上下方向に挟持する一対のタイミングベルトと、前記一対のタイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢する前記複数のガイドロールと、を備え、前記タイミングベルトは無端環状に形成され、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と前記周方向に延びる溝部が形成され、前記ガイドロールには、外側に突出した凸部が形成され、前記溝部に前記凸部が配置されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る包装用紙袋容器の封緘方法は、内容物を充填した包装用紙袋容器を立てた状態で搬送コンベア装置に載置すると共に、前記包装用紙袋容器を一対の無端環状のタイミングベルトで水平方向に挟持して搬送し、前記包装用紙袋容器の開口部を封緘する封緘方法であって、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記包装用紙袋容器を挟持する方向に付勢することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る包装用紙袋容器の封緘方法は、包装用紙袋容器を構成する筒状のチューブ本体を寝かせた状態で載置台部に載置すると共に、前記チューブ本体を一対の無端環状のタイミングベルトで上下方向に挟持して搬送し、前記チューブ本体の底部を封緘する封緘方法であって、前記タイミングベルトの内面部には、周方向に並列する複数の歯部と、前記周方向に延びる溝部と、が形成され、前記タイミングベルトを付勢する回動可能なガイドロールに突出して形成された凸部を前記溝部に配置し、前記ガイドロールにより前記タイミングベルトを前記チューブ本体を挟持する方向に付勢することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、搬送速度にバラつきが生じることなく包装用紙袋容器を搬送し、上端部（開口部）や下端部（底部）を封緘することができる。また、包装用紙袋容器に搬送による傷や汚れが付くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１の封緘装置を示す平面図である。
【図２】実施例１の封緘装置を示す正面図である。
【図３】実施例１のニップ装置を示す平面図である。
【図４】実施例１のガイドロールユニットを示す平面図である。
【図５】実施例１及び実施例２のタイミングベルトを示す斜視図である。
【図６】実施例１のオーバテープ装置内の重包装紙袋の挟持状態を示す縦断面図である。
【図７】実施例１のトリーミング装置を示す斜視図である。
【図８】実施例１の内層シール装置を示す斜視図である。
【図９】実施例１の口折装置を示す斜視図である。
【図１０】実施例１のオーバテープ装置及びカッター装置を示す斜視図である。
【図１１】実施例２の底部封緘装置の構成を示す略図である。
【図１２】実施例２の封緘の仕様が異なる４種の重包装紙袋と、底部封緘装置を構成する各装置の一覧表である。
【図１３】実施例２の内層シール装置を示す平面図である。
【図１４】実施例２の内層シール装置を示す正面図である。
【図１５】実施例２のニップ装置及びシール装置を示す縦断面図である。
【図１６】実施例２のガイドロールユニットを示す背面図である。
【図１７】従来例の内曲りローラチェーンによる紙袋の挟持状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例について、添付の図１〜図１６を参照して説明する。以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図１０は、本発明の実施例１を示し、図１及び図２は、クラフト原紙により製袋した包装用紙袋容器である重包装紙袋１に内容物を充填した後、上側の開口部２を封緘する封緘装置３を示している。封緘装置３は、搬送コンベア装置４、ニップ装置５、トリーミング装置６、内層シール装置７、口折装置８、オーバテープ装置９、カッター装置１０、駆動装置１１、操作盤１２、制御盤１３、を有している。本実施例では、内層シール装置７、口折装置８、オーバテープ装置９及びカッター装置１０が開口部封緘装置を構成するが、重包装紙袋１の開口部２の封緘方法により、開口部封緘装置を構成する装置の種類は変更される。
【００２１】
本実施例の重包装紙袋１（包装用紙袋容器）は、最内層であるポリフィルム層と、その外側の２層のクラフト紙の層から形成された３層の紙袋構造を有している。尚、最内層は、ラミネートフィルム層としてもよい。
【００２２】
封緘装置３は、搬送コンベア装置４のベルト２１の上面２２を基準にして、封緘装置フレーム２３の高さ位置を調整ハンドル２４で任意に上下に昇降移動可能となっている。そのため、充填物の容量等による重包装紙袋１の仕様変更に伴う寸法等の変更があった場合には、封緘装置フレーム２３の高さを調節して使用することができる。図１及び図２において、重包装紙袋１は右側から左側に向かって搬送される。
【００２３】
搬送コンベア装置４は、一般的なベルトコンベアであり、本実施例では内容物を充填した重包装紙袋１を、封緘する開口部２を上側にした状態で載置し搬送する。そのため、重包装紙袋１は、開口部２が上側となって搬送される。
【００２４】
ニップ装置５は、重包装紙袋１の開口部２を安定して正確に封緘するため、開口部２の下側部分である被挟持部１４を水平方向（搬送方向に向かって左右方向）から挟持（ニップ）するものである。図３及び図４に示すように、ニップ装置５は、左右一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒと、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒに回転動力を伝達する左右一対のタイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒと、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを重包装紙袋１の被挟持部１４に押し当て、ガイドするための左右一対のガイドロール３３Ｌ，３３Ｒと、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒを取り付ける左右のブラケット３４Ｌ，３４Ｒと、ブラケット３４Ｌ，３４Ｒを取り付ける左右一対のフレーム３５Ｌ，３５Ｒと、左側のブラケット３４Ｌを押圧する板バネ３６を有している。封緘装置フレーム２３は、フレーム３５Ｌ，３５Ｒから構成されている。
【００２５】
図５に示すように、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒは、それぞれ無端環状に形成され、内面部３７には、タイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒと噛み合う歯部である台形柱状の送り歯３８がタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの周方向（長手方向）に一定間隔で並列して設けられている。タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７の幅方向（短手方向）中央部には、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの周方向全長に亘って延びるようにエンドレス溝加工した溝部３９が形成されている。溝部３９の底面である溝底部４０は、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７の送り歯３８が設けられていない部分と面一となっている。そのため、溝部３９の深さＤ１は、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの送り歯３８の高さＨ１と同一となる。タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの外面部４１は、平坦に形成されており、この外面部４１が重包装紙袋１の被挟持部１４を挟持した際に重包装紙袋１に当接する。
【００２６】
タイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒは、駆動源である駆動装置１１の出力軸１５（図示せず）に接続されており、所定の回転数で回転する。この回転数は、操作盤１２を操作して変更することが可能であり、操作盤１２により設定した回転数により回転するように制御盤１３により制御されている。尚、タイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒの回転数、すなわち、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒによる搬送速度は、重包装紙袋１を載置して搬送する搬送コンベア装置４のベルト２１による搬送速度と等速となる様に設定及び制御されている。
【００２７】
主に図４及び図６に示すように、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒは、円環状の本体部４２と、本体部４２の厚さ方向（上下方向）中央部に設けられ、外側に突出した円環状の凸部４３と、本体部４２の中心部に穿設された貫通孔（図示せず）に挿通された回転軸部４４と、を有する。本体部４２と回転軸部４４との間には、軸受（図示せず）が設けられており、本体部４２及び凸部４３は、回転軸部４４を中心にフリーに回動可能となっている。凸部４３の突出長さＬ１は、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの送り歯３８の高さＨ１及び溝部３９の深さＤ１と同一か僅かに長くなるように形成されている。また、凸部４３の厚さＴ１は、溝部３９の溝幅Ｇ１と同一か僅かに小さくなるように形成されている。そのため、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒの凸部４３をタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの溝部３９内に配置し、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒを回転させる際に、凸部４３が溝部３９内で蛇行することを防止できると同時に、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒが上下方向に蛇行することを防止できる。
【００２８】
回転軸部４４の軸受ピン４５は、ブラケット３４Ｌ，３４Ｒに固定されている。左側のブラケット３４Ｌは、フレーム３５Ｌに対して僅か（例えば、±２．５ｍｍ）に移動可能に取り付けられていると共に、板バネ３６により重包装紙袋１の搬送方向と直交する方向であるタイミングベルト３１Ｌ側に向かって付勢されている。そのため、ブラケット３４Ｌはタイミングベルト３１Ｌ側に移動し、ブラケット３４Ｌに固定されたガイドロール３３Ｌは、タイミングベルト３１Ｌに常に押し付けられている。その結果、タイミングベルト３１Ｌがタイミングベルト３１Ｒ側、すなわち重包装紙袋１の被挟持部１４を挟持する方向に付勢されている。尚、右側のブラケット３４Ｒは、移動しないようにフレーム３５Ｒに固定されている。また、本実施例の板バネ３６の厚さは１．２ｍｍに形成されているが、板バネ３６の厚さを変えることで、ブラケット３４Ｌを付勢する力を変更することができる。
【００２９】
図４に示すように、本実施例では、２個の左側ガイドロール３３Ｌ、２個の右側ガイドロール３３Ｒ、１個の左側フレーム３５Ｌ、１個の右側フレーム３５Ｒ及び１個の板バネ３６を１セットのガイドロールユニット４６とし、このガイドロールユニット４６を１２セット使用している（図３参照）。尚、ガイドロールユニット４６を構成するガイドロール３３Ｌ，３３Ｒの数は適宜変更可能である。また、ニップ装置５で使用するガイドロールユニット４６の数もタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの長さ等に応じて適宜変更可能である。
【００３０】
トリーミング装置６は、搬送コンベア装置４に載置した重包装紙袋１を封緘するときに、開口部２の上端位置を揃えるため、重包装紙袋１の上端部分を切除する装置である。重包装紙袋１が搬送コンベア装置４に載置される際、傾いた状態となっていた場合等に、封緘が不完全となることを防止するものである。図７に示すように、トリーミング装置６に搬入された重包装紙袋１の上端部（開口部２）は、左右に取り付けられた回転刃であるスリッターナイフ（図示せず）により上端部分が切断され、切断された切断片５１は、送風機５２によりダクト５３内に飛ばされ封緘装置３より除去される。上端部分が切除された重包装紙袋１は、内層シール装置７へ搬送される。
【００３１】
図８に示すように、内層シール装置７は、重包装紙袋１の最内層のポリフィルムを熱シール封緘する装置である。内層シール装置７は、左右一対のヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒを有している。重包装紙袋１の搬送方向に向かって左側のヒータブロック６１Ｌは、僅かに移動可能であり、圧縮スプリング６２によりヒータブロック６１Ｒ方向に付勢されている。重包装紙袋１の搬送方向に向かって右側のヒータブロック６１Ｒは、移動できないように固定されている。そのため、内層シール装置７に搬入された重包装紙袋１の開口部２は、ヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒにより加圧及び加熱され、最内層のポリフィルムが熱シール封緘される。ヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒの温度設定（Ｍａｘ４００℃）は、重包装紙袋１の仕様により適正温度を操作盤１２により設定し、制御盤１３で自動温調制御している。さらに、重包装紙袋１のポリフィルム層を完全に封緘するため、内層シール装置７の出口部分に配置した左右一対の内層シールプレスロール６３Ｌ，６３Ｒにより、開口部２の熱シール封緘部分を加圧されて封緘密封される。その後、重包装紙袋１は口折装置８へ搬送される。
【００３２】
図９に示すように、口折装置８は、重包装紙袋１に充填した内容物の漏れ防止を強化するために、開口部２の上部を折り返して２重とする装置である。開口部２の折り返しを容易にするため、予め折り返し箇所を左右一対の筋付ロール７１Ｌ，７１Ｒで折筋を付ける。その後、開口部２を折成形板７２で折り返し、オーバテープ装置９に重包装紙袋１を搬送する。尚、本実施例の開口部２の折代は１５ｍｍに設定されているが、この長さは適宜変更可能である。
【００３３】
図１０に示すように、オーバテープ装置９は、テープスタンド８１より繰り出されたオーバテープ８２（内面ラミネートフィルム／Ｍａｘ幅７５ｍｍ）は、テープ折成形板８３で逆Ｕ字状に折り曲げられる。そして、口折装置８で折り返して２重とした開口部２は、オーバテープ８２で被覆され、左右一対のテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒ（右側のテープ繰出ロール８４Ｒは図示せず）で加圧されて繰り出される。尚、テープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒの繰り出し速度は、重包装紙袋１をニップして搬送する左右のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの搬送速度と等速となる様に設定されている。
【００３４】
テープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒによるオーバテープ８２の繰り出し長さは、操作盤１２で任意にパルス設定（例えば、１パルス＝１ｍｍ）可能である。重包装紙袋１は、被挟持部１４がタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒでニップされると同時に、開口部２がテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒでニップされた状態で搬送され、カッター装置１０でオーバテープ８２が所定の長さで切断される。オーバテープ８２は、重包装紙袋１の搬送方向の重包装紙袋１の袋幅よりも前後にそれぞれ１５ｍｍ〜２０ｍｍ長くなるように切断される。尚、オーバテープ８２の長さは適宜変更可能である。
【００３５】
オーバテープ装置９は、内層シール装置７が有するものと同様の左右一対のヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒを有している。搬送方向に向かって左側のヒータブロック８５Ｌは、僅かに移動可能に取り付けられており、圧縮スプリング８６によりヒータブロック８５Ｒ方向に付勢されている。搬送方向に向かって右側のヒータブロック８５Ｒは、移動できないように固定されている。そのため、ヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒにより加圧及び加熱されたオーバテープ８２の内面ラミネートフィルムが溶解し、オーバテープ８２が重包装紙袋１の外装面に熱シール溶着される。ヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒにより加熱する温度設定（Ｍａｘ４００℃）は重包装紙袋１の仕様により操作盤１２により設定し、制御盤１３で自動温調制御される。その後、オーバテープ装置９の出口部分に配置された左右一対のプレスロール８７Ｌ，８７Ｒで最終加圧され、重包装紙袋１に充填された内容物が漏れないように封緘されてオーバテープ装置９より搬出される。プレスロール８７Ｒは、タイミングベルト３１Ｒと等速で駆動されている。
【００３６】
駆動装置１１は、上述のとおり、ニップ装置５のタイミングプーリ３２Ｌ、３２Ｒの駆動源として機能するが、その他、内層シール装置７の内層シールプレスロール６３Ｌ，６３Ｒ、口折装置８の筋付ロール７１Ｌ，７１Ｒ、オーバテープ装置９のテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒ及びプレスロール８７Ｌ，８７Ｒ、の駆動源としても機能する。
【００３７】
上述の内層シールプレスロール６３Ｌ，６３Ｒ、筋付ロール７１Ｌ，７１Ｒ、テープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒ、プレスロール８７Ｌ，８７Ｒの各ロールは、重包装紙袋１をニップして搬送するタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの速度と等速となるように設定及び制御されている。
【００３８】
封緘装置３は、重包装紙袋１に内容物を充填する自動充填機（図示せず）や、開口部２を封緘した重包装紙袋１をパレット配積みするパレタイジング装置（図示せず）等の前後装置と接続することで一貫した充填包装ラインとすることも可能となっている。
【００３９】
ここで、内容物を充填した重包装紙袋１の開口部２の封緘工程について説明する。まず、内容物を充填した重包装紙袋１を搬送コンベア装置４に載置する。このとき、重包装紙袋１は立てた状態であり、開口部２が上側となっている。重包装紙袋１を転倒しないように転倒防止ガイド２５に沿わせ、搬送コンベア装置４によりニップ装置５に搬送すると、重包装紙袋１の被挟持部１４が左右のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの間に挿入される。板バネ３６により左側のブラケット３４Ｌが押圧されているため、被挟持部１４が左右のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒにより確実に挟持される。被挟持部１４は、封緘装置３内を搬送されている間、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒにより常に挟持されている。重包装紙袋１は、この状態で搬送コンベア装置４によりトリーミング装置６に搬送され、回転する前記スリッターナイフで開口部２の上端部分がカットされる。カットされた切断片５１は、送風機５２で吹き飛ばされ、ダクト５３内に除去される。開口部２の上端部分が除去され、上端部の位置が水平に揃えられた重包装紙袋１は、内層シール装置７に搬送される。内層シール装置７で重包装紙袋１は、開口部２が左右一対のヒータブロック６１Ｌ，６１Ｒにより外面側から加圧及び加熱され、最内層であるポリフィルム層が熱シール封緘されて、重包装紙袋１が口折装置８へ搬送される。口折装置８に搬入された重包装紙袋１は、開口部２の上部が１回折り返されて、オーバテープ装置９に搬送される。オーバテープ装置９において、折り返された開口部２がテープ幅の１／２幅に逆Ｕ字状に折り返されたオーバテープ８２で被覆され、左右一対のテープ繰出ロール８４Ｌ，８４Ｒで加圧されて繰り出される。その後、オーバテープ８２で被覆された部分が左右一対のヒータブロック８５Ｌ、８５Ｒにより加圧及び加熱され、オーバテープ８２が重包装紙袋１の外装面に熱シール溶着される。オーバテープ８２が熱シール溶着されると、重包装紙袋１はオーバテープ装置９から搬出され、封緘装置３による封緘工程が終了する。
【００４０】
以上のように、本実施例の重包装紙袋１の封緘装置３は、内容物を充填した重包装紙袋１を封緘する開口部２を上側にし、立てた状態で搬送する搬送コンベア装置４と、重包装紙袋１を挟持するニップ装置５と、重包装紙袋１の開口部２を封緘する開口部封緘装置と、を備える封緘装置３であって、ニップ装置５は、重包装紙袋１を水平方向に挟持する一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒと、一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを重包装紙袋１を挟持する方向に付勢する複数のガイドロール３３Ｌ，３３Ｒと、を備え、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒは無端環状に形成され、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７には、周方向に並列する複数の送り歯３８と周方向に延びる溝部３９が形成され、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒには、外側に突出した凸部４３が形成され、溝部３９に凸部４３が配置されることにより、重包装紙袋１を挟持する一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの上下方向の蛇行や振動を抑制するため、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの張力の緩みや、重包装紙袋１の搬送のタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、重包装紙袋１の被挟持部１４と接触するタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの外面部４１は平坦に形成されているため、搬送によって重包装紙袋１に傷や汚れが付くことを防止できる。
【００４１】
また、本実施例の重包装紙袋１の封緘方法は、内容物を充填した重包装紙袋１を封緘する開口部２を上側にし、立てた状態で搬送コンベア装置４に載置すると共に、重包装紙袋１を一対の無端環状のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒで水平方向に挟持して搬送し、重包装紙袋１の開口部２を封緘する封緘方法であって、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの内面部３７には、周方向に並列する複数の送り歯３８と、周方向に延びる溝部３９と、が形成され、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを付勢する回動可能なガイドロール３３Ｌ，３３Ｒに突出して形成された凸部４３を溝部３９に配置し、ガイドロール３３Ｌ，３３Ｒによりタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒを重包装紙袋１を挟持する方向に付勢することにより、重包装紙袋１を挟持する一対のタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの上下方向の蛇行や振動を抑制するため、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの張力の緩みや、重包装紙袋１の搬送のタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、平坦に形成されたタイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒの外面部４１で重包装紙袋１の被挟持部１４を正確に挟持するため、搬送によって重包装紙袋１に傷や汚れが付くことを防止できる。
【実施例２】
【００４２】
図１１〜図１６は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の封緘装置は、製袋工程において、チュービングされたチューブ本体９３を指定された長さにカットし、筒状になった重包装紙袋１を搬送すると共に底部９２を封緘する装置である。本実施例の封緘装置は、底部封緘装置９１と、重包装紙袋１（チューブ本体９３）を挟持して搬送するニップ装置９８を備えている。
【００４３】
重包装紙袋１の製袋工程において、底部９２が封緘される前のチューブ本体９３は、最内層であるポリフィルム層と、その外層のクラフト紙の層で構成された３層構造を有し、筒状に形成されている。尚、チューブ本体９３は、２層構造や４層以上の多層袋としてもよく、最内層はラミネートフィルム層（ポリエチレン加工紙）としてもよい。本実施例のチューブ本体９３の底部９２の封緘は、最内層のポリフィルム層を熱シール封緘した後、底部９２をミシン縫いして、底部９２をオーバテープ８２により被覆するものである。
【００４４】
図１１は、本実施例のチューブ本体９３の底部９２を封緘する底部封緘装置９１の構成を示す略図であり、底部封緘装置９１は、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６を備えている。チューブ本体９３は、図１３に示す内層シール装置９４の整列装置１００により送られ、載置台部９７に寝かせた状態で載置される。載置台部９７に載置されたチューブ本体９３は、後述するタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄとテフロン（登録商標）ベルト１２６Ｕ，１２６Ｄ（図１５参照）によりチューブ本体９３の底部９２の上側部分である被挟持部９９が挟持（ニップ）されて搬送される。図１１〜図１４においては、チューブ本体９３は、内層シール装置９４の左側からオーバテープ装置９６の右側方向へと搬送される。本実施例では、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６が底部封緘装置９１を構成するが、チューブ本体９３の封緘の仕様により、底部封緘装置９１を構成する装置は選択される。
【００４５】
図１２は、底部９２の封緘の仕様が異なる４種（（ア）〜（エ））の重包装紙袋１と、底部封緘装置９１を構成する各装置の一覧表を示している。図１２中の（ア）は、内層シール、ミシン縫い、オーバテープの処理を行う封緘仕様であり、図１２中の（イ）は、内層シール、ミシン縫いの処理を行う封緘仕様であり、図１２中の（ウ）は、ミシン縫い、オーバテープの処理を行う封緘仕様であり、図１２中の（エ）は、ミシン縫いの処理を行う封緘仕様である。（ア）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６を使用する。（イ）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、内層シール装置９４、ミシン縫い装置９５を使用する。（ウ）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、ミシン縫い装置９５、オーバテープ装置９６を使用する。（エ）の重包装紙袋１の底部９２の封緘には、ミシン縫い装置９５を使用する。本実施例の重包装紙袋１は、（ア）の封緘の仕様に該当する。
【００４６】
図１３は、内層シール装置９４の平面図を示し、図１４は、内層シール装置９４の正面図を示しており、チューブ本体９３は、給袋機（図示せず）から１袋ずつ断続的に内層シール装置９４に供給される。供給されたチューブ本体９３は、内層シール装置９４に設けられた整列装置１００に搬入され、各種検出装置（図示せず）でチェックされ、不良品と判定されたチューブ本体９３は整列装置１００の出口（図示せず）から排出される。そして、良品と判定されたチューブ本体９３のみが内層シール装置９４に設けられたチューブ本体９３の底部９２のシール装置１０１に搬入される。
【００４７】
図１５及び図１６に示すように、チューブ本体９３の底部９２のシール装置１０１は、上下に設けられた上フレーム１０２及び下フレーム１０３を有する。上フレーム１０２及び下フレーム１０３の一側（図１５における右側）には、上下一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄと、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄをガイドする上下一対のガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄと、上側のガイドロール１０５Ｕを下方向に付勢する圧縮スプリング１０６と、を有する。
【００４８】
図５に示すように、上下のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄは、それぞれ無端環状に形成され、内面部１０９には、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄに回転動力を伝達する上下一対のタイミングプーリ１０７Ｕ，１０７Ｄ（図１３参照）と噛み合う歯部である台形柱状の送り歯１０８が、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの周方向（長手方向）に一定間隔で並列して設けられている。タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９の幅方向（短手方向）中央部には、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの周方向全長に亘って延びるようにエンドレス溝加工した溝部１１０が形成されている。溝部１１０の底面である溝底部１１１は、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９の送り歯１０８が設けられていない部分と面一となっている。そのため、図１６に示すように、溝部１１０の深さＤ２は、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの送り歯１０８の高さＨ２と同一となる。タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの外面部１１２は、平坦に形成されており、この外面部１１２が被挟持部９９を挟持した際にチューブ本体９３に当接する。また、外面部１１２は水平となるように配置されている。
【００４９】
図１５に示すように、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄは、円環状の本体部１１３と、本体部１１３の厚さ方向（上下方向）中央部に設けられ、外側に突出した円環状の凸部１１４と、本体部１１３の中心部に穿設された貫通孔（図示せず）に挿通された回転軸部１１５と、を有する。本体部１１３と回転軸部１１５との間には、軸受（図示せず）が設けられており、本体部１１３及び凸部１１４は、回転軸部１１５を中心にフリーに回動可能となっている。凸部１１４の突出長さＬ２は、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの送り歯１０８の高さＨ２及び溝部１１０の深さＤ２と同一か僅かに長くなるように形成されている。また、凸部１１４の厚さＴ２は、溝部１１０の溝幅Ｇ２と同一か僅かに短くなるように形成されている。そのため、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄの凸部１１４をタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの溝部１１０内に配置し、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄを回転させる際に、凸部１１４が溝部１１０内で蛇行することを防止できると同時に、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄが水平方向（左右方向）に振動することを防止できる。
【００５０】
回転軸部１１５の軸受ピン１１６は、回転軸部１１５と直交する方向に延設された固定棒部１１７に固定されている。上フレーム１０２には、固定基部１１８が固定されており、この固定基部１１８には角棒状の固定台部１１９が固定されている。固定台部１１９には、上下方向に開口する挿通孔１２０が穿設されており、この挿通孔１２０に固定棒部１１７が遊挿されている。固定台部１１９の上側であって固定棒部１１７の上部には抜止部材１２１が固定されており、固定棒部１１７が固定台部１１９から抜け落ちないように保持されている。また、固定棒部１１７は圧縮スプリング１０６に挿通されており、圧縮スプリング１０６が回転軸部１１５の軸受ピン１１６と固定台部１１９との間に配置されることで、上側のガイドロール１０５Ｕが圧縮スプリング１０６によりガイドロール１０５Ｕ側（下側）方向に付勢される。下側のガイドロール１０５Ｄは、回転軸部１１５の軸受ピン１１６が下フレーム１０３に上下方向に移動しないように固定されている。そのため、上側のタイミングベルト１０４Ｕが下側のタイミングベルト１０４Ｄに接近するように付勢されている。すなわち、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄがチューブ本体９３の被挟持部９９を挟持する方向に付勢されている。
【００５１】
図１６に示すように、本実施例では、１つの固定台部１１９の両端部にそれぞれ上側のガイドロール１０５Ｕが取り付けられている。そのため、２個の上側のガイドロール１０５Ｕと、２個の下側のガイドロール１０５Ｄと、２個の圧縮スプリング１０６を１セットのガイドロールユニット１２２とし、このガイドロールユニット１２２を８セット使用している（図示せず）。尚、ガイドロールユニット１２２を構成するガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄの数は適宜変更可能である。また、シール装置１０１で使用するガイドロールユニット１２２の数もタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの長さ等に応じて適宜変更可能である。
【００５２】
上フレーム１０２及び下フレーム１０３の他側（図１５における左側）には、上下一対のヒータブロック１２３Ｕ，１２３Ｄが配設されている。ヒータブロック１２３Ｕ，１２３Ｄは、チューブ本体９３の最内層であるポリフィルムを熱シール封緘する上下一対のヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄを有している。上側のヒータブロック１２３Ｕは、僅かに上下移動が可能に取り付けられており、圧縮スプリング１２５によりヒータブロック１２３Ｄ側（下側）方向に付勢されている。下側のヒータブロック１２３Ｄは、上下方向に移動しないように下フレーム１０３に固定されている。ヒータブロック１２３Ｄは、後述するヒータバー１２４Ｄの接触面１２７Ｄが水平となるように固定されている。また、上下のヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄの間には、上下一対のテフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄが配置されており、チューブ本体９３を挟持して、スムーズに搬送できるようにしている。テフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄは、無端環状に形成され、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄと同速度でチューブ本体９３を挟持して搬送するように設定及び制御されている。チューブ本体９３の底部９２は、テフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄに挟まれた状態でヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄにより加熱及び加圧されてシール封緘される。底部９２の熱シール幅（例えば、７〜１２ｍｍ）は、ヒータブロック１２３Ｕ，１２３Ｄに取り付けられたヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄの接触面１２７Ｕ，１２７Ｄの幅寸法を変えることで寸法変更が可能となっている。
【００５３】
チューブ本体９３の最内層にポリフィルムやラミネートフィルムを用いず、熱シール封緘をする必要がない場合には、上側のヒータブロック１２３Ｕを操作レバー（図示せず）により上昇させ、上側のヒータバー１２４Ｕをテフロンベルト１２６Ｕから離し、ヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄにより底部９２を挟持せずに、上下のテフロンベルト１２６Ｕ，１２６Ｄでチューブ本体９３を挟持して搬送することができる。この場合、ヒータ電源（図示せず）をオフにし、ヒータバー１２４Ｕ，１２４Ｄは加熱しない。
【００５４】
シール装置１０１において最内層が熱シール封緘されたチューブ本体９３は、載置台部９７に載置された状態でシール装置１０１によりミシン縫い装置９５に搬送される。ミシン縫い装置９５において、底部９２は補強紙であるクレープテープ１２８により被覆され、底部９２がクレープテープ１２８と共にミシン糸１２９で縫い合わされる（ＪＩＳ  Ｚ０１０２：２００４  ４．２．６及び図５ｄ参照）。底部９２がミシン縫いされたチューブ本体９３は、オーバテープ装置９６に搬送される。
【００５５】
オーバテープ装置９６に搬入されたチューブ本体９３は、クレープテープ１２８により被覆されミシン縫いされた底部９２がオーバテープ８２により被覆され、オーバテープ８２に被覆された部分が上下一対のヒータブロック（図示せず）により加熱及び加圧され熱シール溶着される。オーバテープ８２は、クレープテープ１２８を被覆するのに必要十分な長さで切断される。その後、オーバテープ装置９６の出口部分に配置された上下一対のプレスロール（図示せず）で最終加圧される。底部９２が完全に封緘され、重包装紙袋１となってオーバテープ装置９６から搬出され、底部封緘装置９１による封緘工程が終了する。
【００５６】
以上のように、本実施例の重包装紙袋１の封緘装置は、重包装紙袋１を構成する筒状のチューブ本体９３を寝かせた状態で載置する載置台部９７と、チューブ本体９３を挟持するニップ装置９８と、チューブ本体９３の底部９２を封緘する底部封緘装置９１と、を備える封緘装置であって、ニップ装置９８は、チューブ本体９３を上下方向に挟持する一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄと、一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄをチューブ本体９３を挟持する方向に付勢する複数のガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄと、を備え、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄは無端環状に形成され、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９には、周方向に並列する複数の送り歯１０８と周方向に延びる溝部１１０が形成され、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄには、外側に突出した凸部１１４が形成され、溝部１１０に凸部１１４が配置されることにより、チューブ本体９３を挟持する一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの水平方向（左右方向）の蛇行及び振動を抑制するため、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの張力の緩みや、チューブ本体９３を搬送するタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、チューブ本体９３の被挟持部９９と接触するタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの外面部１１２は平坦に形成されているため、搬送によってチューブ本体９３に傷や汚れが付くことを防止できる。
【００５７】
また、本実施例の重包装紙袋１の封緘方法は、重包装紙袋１を構成する筒状のチューブ本体９３を寝かせた状態で載置台部９７に載置すると共に、チューブ本体９３を一対の無端環状のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄで上下方向に挟持して搬送し、チューブ本体９３の底部９２を封緘する封緘方法であって、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部１０９には、周方向に並列する複数の送り歯１０８と、周方向に延びる溝部１１０と、が形成され、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄを付勢する回動可能なガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄに突出して形成された凸部１１４を溝部１１０に配置し、ガイドロール１０５Ｕ，１０５Ｄによりタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄをチューブ本体９３を挟持する方向に付勢することにより、チューブ本体９３を挟持する一対のタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの水平方向（左右方向）の蛇行及び振動を抑制するため、タイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの張力の緩みや、チューブ本体９３の搬送のタイミングのズレや誤差が生じ難くし、一定の速度で安定した搬送を行うことができる。また、平坦に形成されたタイミングベルト１０４Ｕ，１０４Ｄの外面部１１２でチューブ本体９３の被挟持部９９を挟持するため、搬送によってチューブ本体９３に傷や汚れが付くことを防止できる。
【００５８】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例１，２では、送り歯３８，１０８により溝部３９，１１０が形成されているが、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒ，１０４Ｕ，１０４Ｄの強度を確保できれば、タイミングベルト３１Ｌ，３１Ｒ，１０４Ｕ，１０４Ｄの内面部３７，１０９の幅方向中央部を凹形状とし、その凹形状と送り歯３８，１０８により溝部３９，１１０を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  重包装紙袋（包装用紙袋容器）
２  開口部
３  封緘装置
４  搬送コンベア装置
５  ニップ装置
７  内層シール装置（口部封緘装置）
８  口折装置（口部封緘装置）
９  オーバテープ装置（口部封緘装置）
１０  カッター装置（口部封緘装置）
３１Ｌ  タイミングベルト
３１Ｒ  タイミングベルト
３３Ｌ  ガイドロール
３３Ｒ  ガイドロール
３７  内面部
３８  送り歯（歯部）
３９  溝部
４３  凸部
９１  底部封緘装置
９２  底部
９３  チューブ本体
９４  内層シール装置（底部封緘装置）
９５  ミシン縫い装置（底部封緘装置）
９６  オーバテープ装置（底部封緘装置）
９７  載置台部
９８  ニップ装置
１０４Ｕ  タイミングベルト
１０４Ｄ  タイミングベルト
１０５Ｕ  ガイドロール
１０５Ｄ  ガイドロール
１０８  送り歯（歯部）
１０９  内面部
１１０  溝部
１１４  凸部
【図１】
2020175929.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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