(57)【要約】【課題】圧着後工程で簡便且つ高精度に位置決めを図ること。【解決手段】連結片６０の延在方向に沿って配列され且つ連結片６０に連結された圧着加工前の複数の端子金具２０を先頭から順に圧着位置まで送り出す送出工程（ステップＳＴ１）と、圧着位置で圧着加工前の端子金具２０の電線接続部２２を電線１０の端末に対して圧着させることで電線１０及び端子金具２０が接続された端子付き電線１を形成する圧着工程（ステップＳＴ２）と、圧着位置から移された端子付き電線１に対して圧着後の処理が為される圧着後工程（ステップＳＴ３）と、圧着後工程を終えた後で、連結片６０と端子金具２０とを繋ぐ繋ぎ部７０を切断して端子付き電線１を連結片６０から切り離す切離し工程（ステップＳＴ４）と、を有すること。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結片の延在方向に沿って配列され且つ前記連結片に連結された圧着加工前の複数の端子金具を先頭から順に圧着位置まで送り出す送出工程と、
前記圧着位置で圧着加工前の前記端子金具の電線接続部を電線の端末に対して圧着させることで前記電線及び前記端子金具が接続された端子付き電線を形成する圧着工程と、
前記圧着位置から移された前記端子付き電線に対して圧着後の処理が為される圧着後工程と、
前記圧着後工程を終えた後で、前記連結片と前記端子金具とを繋ぐ繋ぎ部を切断して前記端子付き電線を前記連結片から切り離す切離し工程と、
を有することを特徴とした端子付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記圧着工程と同時に又は前記圧着工程を終えてから前記切離し工程が始まるまでの間に、前記連結片及び前記端子金具を繋いだまま前記繋ぎ部を部分的に切り取った切断用繋ぎ部を形成し、前記切断用繋ぎ部における前記切離し工程での切断位置の断面係数を目標値まで減少させる繋ぎ部加工工程を有することを特徴とした請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記断面係数の前記目標値は、前記切離し工程で必要な曲げモーメントを前記切断用繋ぎ部の前記切断位置に作用させた際に前記切断位置で前記切断用繋ぎ部を切断させることが可能な大きさとすることを特徴とした請求項２に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項４】
前記圧着後工程は、前記電線の端末と前記端子付き電線における前記電線接続部との接続部分に防食加工を施す防食工程であることを特徴とした請求項１，２又は３に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
連結片と、
前記連結片の延在方向に沿って配列された複数の端子金具と、
前記連結片と前記端子金具とを繋ぐ前記端子金具毎の繋ぎ部と、
前記端子金具の電線接続部に端末が圧着され且つ前記電線接続部から引き出された電線と、
を備えることを特徴とした端子付き電線の連鎖体。
【請求項６】
前記繋ぎ部は、前記電線及び前記端子金具が接続された端子付き電線を前記連結片から切り離す際の切断位置を有し、前記切断位置の断面係数が目標値となる切断用繋ぎ部として形成されることを特徴とした請求項５に記載の端子付き電線の連鎖体。
【請求項７】
前記断面係数の前記目標値は、前記切断用繋ぎ部の切断に必要な曲げモーメントを前記切断用繋ぎ部の前記切断位置に作用させた際に前記切断位置で前記切断用繋ぎ部を切断させることが可能な大きさとすることを特徴とした請求項６に記載の端子付き電線の連鎖体。
【請求項８】
端子金具と、
前記端子金具の電線接続部に端末が圧着され且つ前記電線接続部から引き出された電線と、
を備え、
前記電線接続部における前記電線の引き出し方向側の端面は、第１切断面と、前記第１切断面よりも表面粗さの大きい第２切断面と、を有することを特徴とした端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線の製造方法、端子付き電線の連鎖体及び端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子金具を電線の端末に対して物理的且つ電気的に接続させた端子付き電線が知られている。その端子付き電線を製造する際には、圧着加工前の複数の端子金具が設けられた端子連鎖体と端子金具毎の電線とが用意される。端子連鎖体は、連結片と、この連結片の延在方向に沿って配列された圧着加工前の複数の端子金具と、その連結片と端子金具とを繋ぐ端子金具毎の繋ぎ部と、を有している。端子付き電線を製造する際には、その連結片を利用して複数の端子金具が先頭から順に圧着位置まで送り出され、その圧着位置で圧着加工前の端子金具の電線接続部を電線の端末に圧着しながら、その端子金具に繋がれた繋ぎ部を切断し、この端子金具を連結片から切り離す。従来の端子付き電線は、このようにして作り出される。この種の端子付き電線の製造方法については、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３４９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、端子付き電線は、端子金具と電線とを圧着した後で別の工程（圧着後工程）が実施されるものもある。例えば、端子金具と電線の芯線とが異種金属で成形されている場合には、その異種金属間の電食の発生を抑えるべく防食加工が為されることがある。しかしながら、従来の端子付き電線は、その圧着後工程を実施するときに、既に連結片から切り離されているので、電線の軸周りに端子金具が回転したり、電線の曲がりに伴って端子金具が位置ずれしたりしてしまう可能性がある。従って、従来の端子付き電線は、圧着後工程を実施するために、圧着工程を行う場合よりも高精度の治具等を用意して、位置決めを図らなければならない。
【０００５】
そこで、本発明は、圧着後工程で簡便且つ高精度に位置決めを図り得る端子付き電線の製造方法、端子付き電線の連鎖体及び端子付き電線を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、連結片の延在方向に沿って配列され且つ前記連結片に連結された圧着加工前の複数の端子金具を先頭から順に圧着位置まで送り出す送出工程と、前記圧着位置で圧着加工前の前記端子金具の電線接続部を電線の端末に対して圧着させることで前記電線及び前記端子金具が接続された端子付き電線を形成する圧着工程と、前記圧着位置から移された前記端子付き電線に対して為される圧着後工程と、前記圧着後工程を終えた後で、前記連結片と前記端子金具とを繋ぐ繋ぎ部を切断して前記端子付き電線を前記連結片から切り離す切離し工程と、を有することを特徴としている。
【０００７】
ここで、この端子付き電線の製造方法は、前記圧着工程と同時に又は前記圧着工程を終えてから前記切離し工程が始まるまでの間に、前記連結片及び前記端子金具を繋いだまま前記繋ぎ部を部分的に切り取った切断用繋ぎ部を形成し、前記切断用繋ぎ部における前記切離し工程での切断位置の断面係数を目標値まで減少させる繋ぎ部加工工程を有することが望ましい。
【０００８】
また、この端子付き電線の製造方法において、前記断面係数の前記目標値は、前記切離し工程で必要な曲げモーメントを前記切断用繋ぎ部の前記切断位置に作用させた際に前記切断位置で前記切断用繋ぎ部を切断させることが可能な大きさとすることが望ましい。
【０００９】
また、この端子付き電線の製造方法において、前記圧着後工程は、前記電線の端末と前記端子付き電線における前記電線接続部との接続部分に防食加工を施す防食工程であることが望ましい。
【００１０】
また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線の連鎖体は、連結片と、前記連結片の延在方向に沿って配列された複数の端子金具と、前記連結片と前記端子金具とを繋ぐ前記端子金具毎の繋ぎ部と、前記端子金具の電線接続部に端末が圧着され且つ前記電線接続部から引き出された電線と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
ここで、この端子付き電線の連鎖体において、前記繋ぎ部は、前記電線及び前記端子金具が接続された端子付き電線を前記連結片から切り離す際の切断位置を有し、前記切断位置の断面係数が目標値となる切断用繋ぎ部として形成されることが望ましい。
【００１２】
また、この端子付き電線の連鎖体において、前記断面係数の前記目標値は、前記切断用繋ぎ部の切断に必要な曲げモーメントを前記切断用繋ぎ部の前記切断位置に作用させた際に前記切断位置で前記切断用繋ぎ部を切断させることが可能な大きさとすることが望ましい。
【００１３】
また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線は、端子金具と、前記端子金具の電線接続部に端末が圧着され且つ前記電線接続部から引き出された電線と、を備え、前記電線接続部における前記電線の引き出し方向側の端面は、第１切断面と、前記第１切断面よりも表面粗さの大きい第２切断面と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体は、圧着後工程を終えるまで端子付き電線を連結片に繋げたままにしている。よって、この端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体においては、圧着後工程を行う際に、圧着工程を行う場合と同程度の治具を用いて、作業位置に対する端子付き電線の位置決めを行うことができる。よって、この端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体は、圧着後工程で簡便且つ高精度に端子付き電線の位置決めを図ることができる。また、本発明に係る端子付き電線は、そのような製造方法を経て端子付き電線の連鎖体から作り出されたものであり、その端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体が奏する効果の恩恵を受けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態の端子付き電線を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の端子付き電線の連鎖体を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態の端子付き電線の連鎖体を別角度から見た斜視図である。
【図４】図４は、実施形態の端子付き電線における端子金具及び電線の圧着加工前の状態を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、実施形態の端子付き電線を示す断面図である。
【図６】図６は、実施形態の端子付き電線の製造方法について説明するフローチャートである。
【図７】図７は、実施形態の端子付き電線の製造装置を示すブロック図である。
【図８】図８は、切断用繋ぎ部について説明する平面図である。
【図９】図９は、実施形態の端子付き電線の製造方法の変形形態について説明するフローチャートである。
【図１０】図１０は、実施形態の端子付き電線の製造装置の変形形態を示すブロック図である。
【図１１】図１１は、電線接続部の端面における第１切断面と第２切断面について説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る端子付き電線の製造方法、端子付き電線の連鎖体及び端子付き電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１７】
［実施形態］
本発明に係る端子付き電線の製造方法、端子付き電線の連鎖体及び端子付き電線の実施形態の１つを図１から図１１に基づいて説明する。
【００１８】
図１から図５の符号１は、本実施形態の端子付き電線を示す。図２から図４の符号５０は、本実施形態の端子付き電線の連鎖体を示す。その端子付き電線１と端子付き電線の連鎖体５０は、後述する製造方法を用いて作り出される。
【００１９】
端子付き電線１は、互いに物理的且つ電気的に接続された電線１０と端子金具２０とを備える（図１及び図２）。一方、端子付き電線の連鎖体５０は、連結片６０と、この連結片６０の延在方向に沿って配列された複数の端子付き電線１と、その連結片６０と端子付き電線１とを繋ぐ端子付き電線１毎の繋ぎ部７０と、を備える（図２から図４）。その繋ぎ部７０は、連結片６０と端子金具２０との間に介在して、これらを連結させる。よって、換言するならば、端子付き電線の連鎖体５０は、連結片６０と、この連結片６０の延在方向に沿って配列された複数の端子金具２０と、その連結片６０と端子金具２０とを繋ぐ端子金具２０毎の繋ぎ部７０と、その端子金具２０に対して端末が物理的且つ電気的に接続された電線１０と、を備えている（図２から図４）。
【００２０】
電線１０は、その端末において、被覆１１が剥ぎ取られて、芯線１２が剥き出しになっている（図１から図４）。その芯線１２は、導電性の金属の線材から成る素線が複数本束ねられたものであってもよく、円柱状に成形された１本の棒状導体であってもよい。
【００２１】
端子金具２０は、金属等の導電性材料で成形される。この端子金具２０は、相手方端子金具の端子接続部（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部２１と、電線１０の端末に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部２２と、を有する（図１から図５）。
【００２２】
例えば、端子金具２０の端子接続部２１と相手方端子金具の端子接続部は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成されて、互いに挿入嵌合させられる。この例示では、端子金具２０の端子接続部２１が雌端子形状に形成され、相手方端子金具の端子接続部が雄端子形状に形成されている。
【００２３】
端子付き電線１において、電線１０は、その端末が端子金具２０の電線接続部２２に圧着され、かつ、その電線接続部２２から外方に引き出されている。この例示の電線接続部２２は、電線１０の端末における剥き出しの芯線１２に圧着させる片持ちの一対の第１バレル片２２ａと、電線１０の端末における被覆１１に圧着させる片持ちの一対の第２バレル片２２ｂと、を有する（図１及び図４）。この電線接続部２２は、一対の第１バレル片２２ａの固定端同士を繋ぎ、かつ、一対の第２バレル片２２ｂの固定端同士を繋ぐ底部２２ｃを有する（図１及び図４）。電線１０の端末における剥き出しの芯線１２は、一対の第１バレル片２２ａと底部２２ｃとで包み込まれた状態となるように、これらによって加締め圧着される。また、電線１０の端末における被覆１１は、一対の第２バレル片２２ｂと底部２２ｃとで包み込まれた状態となるように、これらによって加締め圧着される。電線接続部２２においては、一対の第１バレル片２２ａが一対の第２バレル片２２ｂよりも端子接続部２１側に配置されており、その一対の第２バレル片２２ｂから電線１０が外方に引き出される。
【００２４】
この端子金具２０においては、端子接続部２１と電線接続部２２の配列方向を端子軸方向と定義し、その端子軸方向に沿って相手方端子金具の端子接続部が抜き差しさせられる。
【００２５】
この例示の電線接続部２２には、その内壁面（電線１０の端末を覆う側の壁面）に、圧着した芯線１２を保持するための芯線保持領域（以下、「セレーション領域」という。）が設けられている（図４）。そのセレーション領域は、凹部又は凸部として形成された複数のセレーション２２ｄによって構成されており、それぞれのセレーション２２ｄで電線接続部２２と芯線１２との間の接触面積を増やすことで、その間の密着強度を高めたり、その間の電気的な接続状態を向上させたりすることができる。このセレーション領域は、電線接続部２２の内壁面の内、剥き出しの芯線１２に対して巻き付ける部分に少なくとも配置する。また、このセレーション領域は、複数の凹状のセレーション２２ｄのみで構成してもよく、複数の凸状のセレーション２２ｄのみで構成してもよく、複数の凹状のセレーション２２ｄと複数の凸状のセレーション２２ｄの組み合わせで構成してもよい。この例示のセレーション領域は、一対の第１バレル片２２ａと底部２２ｃとに形成された複数の円形の凹状のセレーション２２ｄで構成している。
【００２６】
この例示の端子付き電線１においては、例えば、電線１０の芯線１２がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形され、端子金具２０が銅又は銅合金で成形されている。これ故に、この端子付き電線１は、電線１０の芯線１２と端子金具２０との間への水の浸入を抑えることによって、その間での電食の発生を抑えることが望ましい。よって、この端子付き電線１は、電線１０の芯線１２と端子金具２０との間での電食の発生を抑えて防食を図る止水部３０を備える（図５）。その止水部３０は、少なくとも電線１０の端末における剥き出しの芯線１２と電線接続部２２との接続部分に水を入り込ませぬものとして、その接続部分を覆い隠すように形成する。例えば、この止水部３０は、粘性を有する液状の光硬化樹脂材料を硬化させることによって形成される。その光硬化樹脂材料とは、液体の状態で光を当てることによって硬化する樹脂材料のことである。この光硬化樹脂材料としては、例えば、照射された紫外線によって硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）硬化型樹脂材料（ウレタンアクリレート系の樹脂材料等）を用いることができる。
【００２７】
端子付き電線の連鎖体５０においては、複数の端子付き電線１の端子金具２０が繋ぎ部７０を介して連結片６０に連結されている。ここでは、複数の端子金具２０と１つの連結片６０と複数の繋ぎ部７０とが１つの連鎖体（以下、「端子連鎖体」という。）５１として成形されており（図４）、その端子連鎖体５１のそれぞれの端子金具２０に電線１０を１本ずつ接続させることによって、端子付き電線の連鎖体５０が作り出される（図２及び図３）。そして、端子付き電線１は、端子付き電線の連鎖体５０において、繋ぎ部７０を切断し、連鎖体５０から切り離すことによって作り出される。
【００２８】
この例示の端子連鎖体５１は、母材となる一枚の金属板に対するプレス成形工程を経て、圧着加工前の複数の端子金具２０と１つの連結片６０と複数の繋ぎ部７０とが形成される。
【００２９】
この例示の連結片６０は、矩形の平板状に形成されている。この連結片６０は、その延在方向（長手方向）が周方向となるようにリール状に巻き取ることができる。また、この例示の端子金具２０は、その連結片６０の延在方向に沿って等間隔で配列されている。それぞれの端子金具２０は、連結片６０の延在方向に対して端子軸方向を直交させ（つまり、連結片６０の短手方向に端子軸方向を合わせ）、かつ、電線接続部２２の一対の第２バレル片２２ｂ側を連結片６０側に配置した状態で、繋ぎ部７０を介して連結片６０に連結されている。その繋ぎ部７０は、電線接続部２２における一対の第２バレル片２２ｂ側の底部２２ｃと連結片６０とを繋いでいる。
【００３０】
後述する送出工程では、この端子連鎖体５１における圧着加工前の端子金具２０が１つずつ圧着位置まで送り出される。連結片６０には、その端子金具２０を１つずつ圧着位置まで送り出すための貫通孔（以下、「端子送り孔」という。）６１が形成されている（図２から図４）。その端子送り孔６１は、連結片６０の延在方向に沿って端子金具２０のピッチと同じ間隔で端子金具２０毎に設けられている。
【００３１】
以上示した端子付き電線１と端子付き電線の連鎖体５０は、以下の製造方法で作り出される（図６）。その製造方法には、以下の製造装置１００が用いられる（図７）。
【００３２】
この製造方法は、図６のフローチャートに示すように、連結片６０に連結された圧着加工前の複数の端子金具２０を先頭から順に圧着位置まで送り出す送出工程を有する（ステップＳＴ１）。この送出工程は、製造装置１００の送出機１０１を用いて行う（図７）。ここでは、この技術分野で周知の構成の送出機１０１が用いられる。
【００３３】
その送出機１０１には、圧着加工前の複数の端子金具２０など共にリール状に巻き取られた端子連鎖体５１が設置される。この送出機１０１は、そのリール状に巻き取られている端子連鎖体５１の外周側における先頭の圧着加工前の端子金具２０を引き出して、順次圧着位置まで送り出す。この送出機１０１は、連結片６０における複数の端子送り孔６１の内の１つに挿入され、その端子送り孔６１の周縁部に引っ掛けて連結片６０を引き摺り出しながら、端子金具２０を圧着位置まで送り出す送出機構を備えている（図示略）。この送出機１０１は、先頭の端子金具２０の電線１０の端末への圧着加工を終えた後、この端子金具２０の次に控えている端子金具２０を圧着位置まで送り出す。この送出機１０１においては、その動作が電線１０の端末に対する端子金具２０の圧着加工を終える度に順次繰り返される。この送出機１０１の動作は、制御装置１１０によって制御される（図７）。
【００３４】
また、この製造方法は、図６のフローチャートに示すように、圧着位置に供給された圧着加工前の端子金具２０を電線１０の端末に圧着させる圧着工程を有する（ステップＳＴ２）。この圧着工程では、圧着位置で圧着加工前の端子金具２０の電線接続部２２を電線１０の端末に対して圧着させることによって、その電線１０及び端子金具２０が接続された端子付き電線１を形成する。この圧着工程は、製造装置１００の圧着機１０２を用いて行う（図７）。ここでは、この技術分野で周知の構成の圧着機１０２が用いられる。
【００３５】
その圧着機１０２は、圧着位置まで供給された圧着加工前の端子金具２０の電線接続部２２を電線１０の端末に加締めていくことによって、その圧着加工前の電線接続部２２を電線１０の端末に圧着させる装置である。この例示の圧着機１０２は、その圧着加工前の電線接続部２２における一対の第１バレル片２２ａを電線１０の端末における剥き出しの芯線１２に巻き付けながら加締めていくと共に、その圧着加工前の電線接続部２２における一対の第２バレル片２２ｂを電線１０の端末における被覆１１に巻き付けながら加締めていく。
【００３６】
この圧着機１０２は、上下に配置された上型としてのクリンパ及び下型としてのアンビルから成る圧着成形型と、その上型及び下型の上下方向の相対的な位置関係を変化させる動力伝達機構と、を備える（図示略）。その圧着成形型においては、アンビルの上面が圧着位置となる。そのアンビルの圧着位置には、送出機１０１によって供給されてきた圧着加工前の端子金具２０が載せ置かれる。この圧着成形型においては、アンビルが固定されており、このアンビルに対してクリンパを上下動させる。この圧着機１０２は、アンビルの圧着位置に向けてクリンパを下降させることによって、その圧着位置における圧着加工前の電線接続部２２の底部２２ｃに電線１０の端末が載せ置かれながら、そのクリンパが一対の第１バレル片２２ａと一対の第２バレル片２２ｂとを変形させていく。これにより、この圧着機１０２は、その圧着成形型で一対の第１バレル片２２ａと一対の第２バレル片２２ｂとを電線１０の端末の芯線１２と被覆１１に各々巻き付けながら加締めていき、電線接続部２２を電線１０の端末に圧着させる。この圧着機１０２の動作は、制御装置１１０によって制御される（図７）。
【００３７】
この製造方法は、図６のフローチャートに示すように、その圧着位置から他の場所に移された端子付き電線１に対して圧着後の処理が為される圧着後工程を有している（ステップＳＴ３）。他の場所とは、端子付き電線１が送出機１０１で圧着位置から送り出された先の作業位置であってもよい。また、他の場所とは、端子付き電線の連鎖体５０が運ばれた先の作業位置であってもよい。この場合には、端子連鎖体５１の全ての端子金具２０を電線１０の端末に圧着させた後、その端子付き電線の連鎖体５０を他の場所の作業位置に運び出す。その際、端子付き電線の連鎖体５０は、例えば、再びリール状に巻き取られてから運び出される。他の場所の作業位置とは、圧着工程と同じ作業部屋での別の作業位置であってもよく、圧着工程とは異なる作業部屋での作業位置であってもよく、別の工場においての作業位置であってもよい。
【００３８】
この圧着後工程では、そのリール状に巻き取られた端子付き電線の連鎖体５０が先の送出機１０１とは別の送出機１０３に設置される（図７）。例えば、この例示の送出機１０３は、圧着工程と同じ作業部屋で、圧着位置の下流に製造装置１００の構成要素の１つとして設置されている。この送出機１０３は、先の送出機１０１と同様の構成から成るものであり、端子送り孔６１の周縁部に引っ掛けて連結片６０を引き摺り出しながら、端子付き電線１を作業位置まで送り出す送出機構を備えている（図示略）。この送出機１０３は、リール状に巻き取られている端子付き電線の連鎖体５０の外周側における先頭の端子付き電線１を引き出して、順次作業位置まで送り出す。そして、この送出機１０３は、先頭の端子付き電線１に対する圧着後工程での作業を終えた後、この端子付き電線１の次に控えている端子付き電線１を作業位置まで送り出す。この送出機１０３においては、その動作が端子付き電線１に対する圧着後工程での作業を終える度に順次繰り返される。この送出機１０３の動作は、制御装置１１０によって制御される（図７）。
【００３９】
ここで、圧着後工程は、例えば、電線１０の端末と端子付き電線１における電線接続部２２との接続部分に防食加工を施す防食工程であり、その圧着後の処理としての防食加工が端子付き電線１に為される。例えば、この防食工程では、先に示した止水部３０が形成される。この防食工程においては、例えば、塗布機１０４を用いて、電線１０の端末と端子付き電線１における電線接続部２２との接続部分に液状の光硬化樹脂材料が塗布される（図７）。そして、この防食工程においては、光照射器１０５を用いて、その液状の光硬化樹脂材料に光を照射し、この光硬化樹脂材料を硬化させて、止水部３０を形成する（図７）。この例示の塗布機１０４と光照射器１０５は、製造装置１００の構成要素の１つとして設置されており、その動作が制御装置１１０によって制御される（図７）。ここでは、この技術分野で周知の構成の塗布機１０４や光照射器１０５が用いられる。
【００４０】
尚、この防食工程では、そのような止水部３０に替えて、電線１０の端末と端子付き電線１における電線接続部２２との接続部分に対して合成樹脂材料がインサート成形された止水部を形成し、その止水部で接続部分を覆ってもよい。
【００４１】
また、この製造方法は、図６のフローチャートに示すように、その圧着後工程を終えた後で、連結片６０と端子金具２０とを繋ぐ繋ぎ部７０を切断して端子付き電線１を連結片６０から切り離す切離し工程を有する（ステップＳＴ４）。この切離し工程は、切断機１０６を用いて行ってもよく（図７）、作業者が行ってもよい。この切離し工程では、例えば、繋ぎ部７０における電線接続部２２の一対の第２バレル片２２ｂ側の端部を剪断させる。切断機１０６を用いる場合、その切断機１０６は、製造装置１００の構成要素の１つとして設置されており、その動作が制御装置１１０によって制御される（図７）。
【００４２】
このように、本実施形態の端子付き電線の製造方法では、圧着後工程を終えるまで、端子付き電線１を連結片６０に繋げたままにしている。よって、この端子付き電線の製造方法においては、圧着後工程を行う際に、圧着工程を行う場合と同程度の治具（送出機１０３）を用いて、作業位置に対する端子付き電線１の位置決めを行うことができる。つまり、この端子付き電線の製造方法は、圧着後工程で簡便且つ高精度に端子付き電線１の位置決めを図ることができる。
【００４３】
ここで、この製造方法の切離し工程は、先に示した剪断加工を行うものであってもよいが、電線接続部２２から引き出されている電線１０を避けた上で、切断機１０６の剪断部（所謂鋏構造部分）又は作業者が使う鋏を繋ぎ部７０に当てる必要がある。そこで、この製造方法においては、その切離し工程での作業性を向上させるべく、所定の大きさの力を加えるだけで繋ぎ部７０を切断できるようにする。
【００４４】
具体的に、この製造方法は、圧着工程と同時に又は圧着工程を終えてから切離し工程が始まるまでの間に、連結片６０及び端子金具２０を繋いだまま繋ぎ部７０を部分的に切り取った新たな形状の繋ぎ部（以下、「切断用繋ぎ部」という。）７０Ｘを形成し（図８）、その切断用繋ぎ部７０Ｘにおける切離し工程での切断位置の断面係数を目標値まで減少させる繋ぎ部加工工程を有する。よって、この繋ぎ部加工工程が実施された端子付き電線の連鎖体５０において、繋ぎ部７０は、端子付き電線１を連結片６０から切り離す際の切断位置を有し、その切断位置の断面係数が目標値となる切断用繋ぎ部７０Ｘとして形成される。図８では、繋ぎ部７０を二点鎖線で示し、切断用繋ぎ部７０Ｘを実線で示している。この例示では、図９のフローチャートに示すように、圧着工程と同時に繋ぎ部加工工程を実施する（ステップＳＴ２Ｘ）。
【００４５】
この繋ぎ部加工工程は、製造装置１００の切断機１０７を用いて行う（図１０）。その切断機１０７は、繋ぎ部７０を切断用繋ぎ部７０Ｘに加工させることが可能な切断刃（図示略）を備える。この切断機１０７の動作は、制御装置１１０によって制御される（図７）。この切断機１０７は、先の圧着機１０２と共に圧着装置１０９の構成要素の１つとして用意されている。
【００４６】
断面係数の目標値は、切離し工程で必要な（つまり、切断用繋ぎ部７０Ｘの切断に必要な）曲げモーメントを切断用繋ぎ部７０Ｘの切断位置に作用させた際にその切断位置で切断用繋ぎ部７０Ｘを切断させることが可能な大きさとする。その曲げモーメントは、例えば、端子付き電線１又は連結片６０に力を加えることによって発生させる。また、その力は、切断機１０６が発生させるものであってもよく、作業者が手指を用いて発生させるものであってもよい。
【００４７】
この繋ぎ部加工工程では、例えば、連結片６０側を下底とし且つ電線接続部２２側を上底とする台形状に繋ぎ部７０を加工して、その上底が切断位置となるように切断用繋ぎ部７０Ｘを形成する（図８）。つまり、その切断用繋ぎ部７０Ｘは、上底から端子付き電線１の端子金具２０が切り離される形状のものとして形成する。よって、この繋ぎ部加工工程が実施された端子付き電線の連鎖体５０において、切断用繋ぎ部７０Ｘは、連結片６０側を下底とし且つ電線接続部２２側を上底とする台形状に形成され、その上底を切断位置とする。
【００４８】
端子付き電線１は、この繋ぎ部加工工程を経て切離し工程で連結片６０及び繋ぎ部７０（切断用繋ぎ部７０Ｘ）から切り離されることによって、その端子金具２０の電線接続部２２における電線１０の引き出し方向側（つまり、一対の第２バレル片２２ｂ側）の端面２２ｅが次のような切断面になっている（図１１）。その端面２２ｅは、第１切断面２２ｅ１と、第１切断面２２ｅ１よりも表面粗さの大きい第２切断面２２ｅ２と、を有する。その第１切断面２２ｅ１は、端子連鎖体５１がプレス成形された際の切断機の切断刃（図示略の）による切断面と、繋ぎ部加工工程で切断用繋ぎ部７０Ｘが形成された際の切断機１０７の切断刃による切断面と、を有している。一方、第２切断面２２ｅ２は、切断用繋ぎ部７０Ｘの切断位置（上底）に曲げモーメントを作用させた際にその切断用繋ぎ部７０Ｘから切り離されたときの切断面である。図１１では、その表面粗さの違いを示すべく、便宜上、第１切断面２２ｅ１にハッチングを施さず、第２切断面２２ｅ２にクロスハッチングを付している。
【００４９】
以上示したように、本実施形態の端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体５０は、圧着後工程を終えるまで端子付き電線１を連結片６０に繋げたままにしているので、圧着後工程で簡便且つ高精度に端子付き電線１の位置決めを図ることができる。よって、この端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体５０は、圧着後工程が必要な端子付き電線１を作り出すための原価の低減を図ることができる。
【００５０】
更に、本実施形態の端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体５０は、圧着後工程を終えた後で端子付き電線１を連結片６０から切り離すので、圧着工程での電線接続部２２の端子軸方向への伸びが、繋がったままの連結片６０によって抑制される。
【００５１】
また更に、本実施形態の端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体５０は、切断用繋ぎ部７０Ｘによって端子付き電線１の連結片６０からの切り離しが容易になるので、切離し工程での作業性を向上させることができる。
【００５２】
本実施形態の端子付き電線１は、そのような製造方法を経て端子付き電線の連鎖体５０から作り出されたものであり、その端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の連鎖体５０が奏する効果の恩恵を受けることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  端子付き電線
１０  電線
２０  端子金具
２２  電線接続部
２２ｅ  端面
２２ｅ１  第１切断面
２２ｅ２  第２切断面
５０  端子付き電線の連鎖体
６０  連結片
７０  繋ぎ部
７０Ｘ  切断用繋ぎ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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