(57)【要約】【課題】安定した品質で信頼性の高い接合部を構築することが可能な梁部材同士の接合構造を提供する。【解決手段】柱１，１間に架け渡されるプレキャストコンクリート製の梁部材同士の接合構造である。  そして、梁部材３Ａ，３Ｂ同士の接合部において、それぞれの梁部材の端部には幅が本体部３０Ａ，３０Ｂよりも狭い突起板状部３１Ａ，３１Ｂが形成されており、突起板状部同士を重ね合わせることによって接合部の幅が本体部の幅と同程度になる。  さらに、重ね合わされた突起板状部間を貫くように幅方向Ｘに向けて配置されるＰＣ鋼材４と、ＰＣ鋼材の端部が突出する箇所の接合部の側面に配置される受圧板５とを備え、ＰＣ鋼材は緊張力が導入された状態で受圧板に定着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱間に架け渡されるプレキャストコンクリート製の梁部材同士の接合構造であって、
梁部材同士の接合部において、それぞれの梁部材の端部には幅が本体部よりも狭い突起板状部が形成されており、前記突起板状部同士を重ね合わせることによって前記接合部の幅が前記本体部の幅と同程度になるとともに、
重ね合わされた前記突起板状部間を貫くように幅方向に向けて配置される緊張材と、
少なくとも前記緊張材の端部が突出する箇所の前記接合部の側面に配置される受圧板とを備え、
前記緊張材は緊張力が導入された状態で前記受圧板に定着されていることを特徴とする梁部材同士の接合構造。
【請求項２】
前記梁部材には軸方向に向けて鉄筋が配筋されており、一方の梁部材の前記鉄筋の端部には継手部が設けられるとともに、他方の梁部材の端部から突出した前記鉄筋の先端が前記継手部に挿し込まれていることを特徴とする請求項１に記載の梁部材同士の接合構造。
【請求項３】
前記突起板状部の前記軸方向の長さが、前記鉄筋の直径の２５倍以上であることを特徴とする請求項２に記載の梁部材同士の接合構造。
【請求項４】
前記緊張材は複数配置されていて、前記受圧板は前記緊張材ごとに配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梁部材同士の接合構造。
【請求項５】
前記緊張材は複数配置されていて、１枚の前記受圧板には複数の前記緊張材が定着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の梁部材同士の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱間に架け渡されるプレキャストコンクリート製の梁部材同士の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現場施工の省力化、工期短縮、品質の安定化などの観点から、コンクリート構造物の建設においてプレキャスト工法の採用が望まれている。例えば鉄道構造物は、線状の構造物であり、周辺の環境条件等が同一であれば、構造物も同様の諸元が線状に連続することが多いため、プレキャスト工法の適用が見込まれる。
【０００３】
特許文献１，２には、プレキャスト製の柱とプレキャスト製の梁とを接合させることで構築される建物の柱梁接合構造体が開示されている。プレキャスト工法では、工場で製作された柱部材や梁部材をトレーラで現場まで運搬し、現場にてクレーンで架設する。
【０００４】
クレーンで吊り上げられたプレキャスト製の部材は、隣接して配置された部材に接合され、必要に応じて現場打ちコンクリートが打ち込まれる。このことから、プレキャスト工法の実施にあたっては、運搬時及び架設時の荷姿や重量の制約を受けることになる。
【０００５】
一方、運搬や架設がしやすくなるようにプレキャスト製の部材を細かく分割すると、接合面が増加することになる。接合面では、例えば全断面で機械式継手と間詰めモルタルの充填による接合が行われるが、施工状況によっては構造物の弱点となることがあり、応力の大きい断面には設けないことが原則となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−８０３５８号公報
【特許文献２】特開２０１１−６９１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら都市部などの狭隘な施工現場では、搬入車両やクレーンの大きさが限られることがあり、荷姿や重量の制約により部材を細かく分割せざるを得なくなる場合がある。この結果、より応力の大きい断面に接合面が設けられるのが避けられないこともある。
【０００８】
こうした場合であっても、接合面に発生するひび割れの進展や、機械式継手の疲労の影響や、せん断伝達耐力の低下などは可能な限り抑えなければならない。特に、梁部材の軸方向に直交する全断面が接合面となる場合には、機械式継手が一箇所に集中するので疲労の影響が大きくなるおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は、安定した品質で信頼性の高い接合部を構築することが可能な梁部材同士の接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の梁部材同士の接合構造は、柱間に架け渡されるプレキャストコンクリート製の梁部材同士の接合構造であって、梁部材同士の接合部において、それぞれの梁部材の端部には幅が本体部よりも狭い突起板状部が形成されており、前記突起板状部同士を重ね合わせることによって前記接合部の幅が前記本体部の幅と同程度になるとともに、重ね合わされた前記突起板状部間を貫くように幅方向に向けて配置される緊張材と、少なくとも前記緊張材の端部が突出する箇所の前記接合部の側面に配置される受圧板とを備え、前記緊張材は緊張力が導入された状態で前記受圧板に定着されていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記梁部材には軸方向に向けて鉄筋が配筋されており、一方の梁部材の前記鉄筋の端部には継手部が設けられるとともに、他方の梁部材の端部から突出した前記鉄筋の先端が前記継手部に挿し込まれている構成とすることができる。この際、前記突起板状部の前記軸方向の長さが、前記鉄筋の直径の２５倍以上となるように設定することが好ましい。
【００１２】
また、前記緊張材は複数配置されていて、前記受圧板は前記緊張材ごとに配置される構成とすることができる。一方、前記緊張材は複数配置されていて、１枚の前記受圧板には複数の前記緊張材が定着されている構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成された本発明の梁部材同士の接合構造は、梁部材同士の接合部において、それぞれの梁部材の端部の突起板状部同士を重ね合わせて突起板状部間を貫くように緊張材を配置するとともに、緊張材に緊張力を導入した状態で接合部の側面に配置される受圧板に定着させる。
【００１４】
このように、梁部材の端部に突起板状部を設けることによって梁部材の軸方向に直交する全断面の１箇所が接合面となるのを回避したうえで、緊張材によって幅方向に緊張力を導入する構造とすることで、安定した品質で信頼性の高い接合部を構築することができるようになる。
【００１５】
また、梁部材に配筋された鉄筋の端部の継手部を、梁部材の軸方向に直交する全断面の１箇所に集中させるのではなく、軸方向の前後に分散させることで、機械式継手の施工状況や疲労の影響を抑えることができる。
【００１６】
例えば、突起板状部の軸方向の長さを鉄筋の直径の２５倍以上にすることで、一部の継手部が所望する強度を発揮できなかったとしても、鉄筋の定着効果によって耐力を補うことができるようになる。
【００１７】
また、緊張材を定着させる受圧板が緊張材ごとに配置される構成であれば、緊張材を配置する箇所にのみ受圧板を設置すればよいので、材料費を低減することができる。さらに、１枚の受圧板に複数の緊張材を定着させる構成であれば、使用する部品が少なくなって施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態の梁部材同士の接合構造の構成を説明する斜視図である。
【図２】ラーメン高架橋の構成を説明するための斜視図である。
【図３】本実施の形態の梁部材同士の接合構造の内部構成を説明する平断面図である。
【図４】実施例１の梁部材同士の接合構造の構成を説明する斜視図である。
【図５】実施例１の梁部材同士の接合構造の内部構成を説明する平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の梁部材同士の接合構造の構成を説明するための図で、図２は、この梁部材同士の接合構造が設けられるラーメン高架橋Ｈの構成を例示した斜視図である。
【００２０】
まず、図２を参照しながら、ラーメン高架橋Ｈについて説明する。このようなラーメン高架橋Ｈは、鉄筋コンクリート（ＲＣ）やプレストレストコンクリートなどによって、ラーメン架構の構面を備えた構造に構築される。
【００２１】
具体的には、橋軸方向に間隔を置いて配置される柱Ｈ１，・・・と、その柱Ｈ１，Ｈ１の上端間を橋軸方向に接続する縦梁Ｈ４と、柱Ｈ１，Ｈ１の上端間を橋軸直交方向に接続する横梁Ｈ３と、縦梁Ｈ４及び横梁Ｈ３の上方に設けられるスラブＨ２とによって、主に構成される。
【００２２】
柱Ｈ１は、例えば直方体状に形成され、直方体状の縦梁Ｈ４と剛接合された隅角部が構築される。すなわち、橋軸方向に間隔を置いて配置される柱Ｈ１，Ｈ１と縦梁Ｈ４とによって、門形のラーメン架構が形成される。
【００２３】
また柱Ｈ１は、橋軸直交方向に延びる直方体状の横梁Ｈ３とも剛接合される。すなわち、橋軸直交方向に間隔を置いて配置される柱Ｈ１，Ｈ１と横梁Ｈ３とによっても、門形のラーメン架構が形成される。
【００２４】
さらに、スラブＨ２は、縦梁Ｈ４，Ｈ４と横梁Ｈ３，Ｈ３とに囲まれる上面を塞ぐとともに、縦梁Ｈ４よりも外側に片持ちスラブＨ２１が片持ち状態で張り出される。橋軸方向端部の横梁Ｈ３は桁受Ｈ３１と一体になると、重量が大きくなる傾向にある。一方、縦梁Ｈ４は、橋軸方向の柱Ｈ１，Ｈ１間のスパンが長くなると、長大化し重量も増加する傾向にある。
【００２５】
本実施の形態の梁部材同士の接合構造は、このような横梁Ｈ３や縦梁Ｈ４の中間部分に適用される。図１には、柱１，１間に梁２が架け渡された柱梁接合構造体が示されている。本実施の形態では、柱１及び梁２のすべてがプレキャストコンクリート製の部材であるとして説明する。
【００２６】
柱１の本体は、工場や作業ヤードにおいて、鉄筋コンクリートによって直方体状に製作される。また、その柱１の本体の上に接続される柱仕口部２１は、梁２と交差する箇所の部材として、同じく工場などで鉄筋コンクリートによって製作される。ここで、柱仕口部２１には、梁２を架け渡す側となる内側の梁仕口部２２と外側の張出部２３とが一体に製作される。
【００２７】
そして、対向する梁仕口部２２，２２間は、梁部材３Ａ，３Ｂによって連結される。これらの梁部材３Ａ，３Ｂも、工場などで鉄筋コンクリートによって製作される。本実施の形態の梁部材同士の接合構造は、これらの梁部材３Ａ，３Ｂ同士の接合部に適用される。
【００２８】
一方、柱１と柱仕口部２１との接合、柱仕口部２１と梁仕口部２２との接合、柱仕口部２１と張出部２３との接合、梁仕口部２２と梁部材３Ａ（３Ｂ）との接合については、任意の接合構造を採用することができるので、詳細な説明については省略する。
【００２９】
梁部材３Ａ，３Ｂ同士の接合部は、柱１，１間に架け渡される梁２の略中央に設けられる。梁２の中央は、通常であれば大きな応力が生じる断面で、安定した品質で信頼性の高い接合部を構築する必要がある。
【００３０】
これらの梁部材３Ａ，３Ｂの端部には、幅が本体部３０Ａ，３０Ｂよりも狭い突起板状部３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ形成される。ここで、梁２の軸方向をＹ、軸直交方向となる梁２の幅方向をＸ、鉛直方向をＺとする。
【００３１】
すなわち、直方体に成形される本体部３０Ａ，３０Ｂに対して、突起板状部３１Ａ，３１Ｂは、図３に示すように、幅方向Ｘの長さが本体部３０Ａ，３０Ｂの半分となる板状に成形される。
【００３２】
要するに、突起板状部３１Ａ，３１Ｂは、幅方向Ｘの長さが本体部３０Ａ，３０Ｂの半分で、鉛直方向Ｚの高さが本体部３０Ａ，３０Ｂと同じなるように形成される。そして、突起板状部３１Ａ，３１Ｂ同士が、幅方向Ｘに重ね合わされる。
【００３３】
鉄筋コンクリートによって製作される梁部材３Ａ，３Ｂには、軸方向Ｙに向けて延伸する鉄筋６が配筋される。この鉄筋６は、通常は主鉄筋として配置される。鉄筋６は、本体部３０Ａ，３０Ｂだけでなく、突起板状部３１Ａ，３１Ｂにも配置される。
【００３４】
そして、例えば一方の梁部材３Ｂの鉄筋６の端部には、継手部となる機械式継手６１が設けられる。機械式継手６１は、スリーブ状の継手金具で、両側から鉄筋６，６を挿し込み、モルタルを充填することによって鉄筋６，６同士を接合させることができる。
【００３５】
本実施の形態では、梁部材３Ｂの本体部３０Ｂの端面近傍及び突起板状部３１Ｂの端面近傍に機械式継手６１が埋め込まれ、梁部材３Ｂの鉄筋６の端部が挿入されている。このため、梁部材３Ｂの接合部側の端面は、機械式継手６１の穴が露出した状態になる。
【００３６】
これに対して、他方の梁部材３Ａの端面からは、鉄筋６の先端が突出した状態になる。そして、梁部材３Ａ，３Ｂ同士を接合する際には、梁部材３Ａの端部から突出した鉄筋６の先端を、梁部材３Ｂの機械式継手６１の穴に挿し込むことになる。
【００３７】
本実施の形態では、梁部材３Ａの突起板状部３１Ａの端面を梁部材３Ｂの本体部３０Ｂの端面に押し当てて接触させると同時に、梁部材３Ａの本体部３０Ａの端面を梁部材３Ｂの突起板状部３１Ｂの端面に押し当てて接触させる。
【００３８】
ここで、突起板状部３１Ｂの機械式継手６１の後端と本体部３０Ｂの機械式継手６１の前端との距離を継手長さＬとすると、この継手長さＬは、鉄筋６の直径の２５倍以上にするのが好ましい。
【００３９】
すなわち、機械式継手６１を介した接合の施工状態が良くない場合でも、継手長さＬ分だけ鉄筋６とコンクリートとが付着していれば、鉄筋６の定着効果によって接合部の耐力の増加が期待できるようになる。
【００４０】
なお、図３では、梁部材３Ｂ側にすべての機械式継手６１，・・・が配置される場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、突起板状部３１Ａの接合面については機械式継手６１が梁部材３Ａ側に配置されるようにしても良いし、幅方向Ｘに梁部材３Ａ側と梁部材３Ｂ側の交互に機械式継手６１が配置される構成とすることもできる。
【００４１】
ほぞ状に重ね合わされた突起板状部３１Ａ，３１Ｂに対しては、突起板状部３１Ａ，３１Ｂ間を貫くように幅方向Ｘに向けて緊張材となるＰＣ鋼材４が配置される。本実施の形態では、軸方向Ｙに間隔を置いて３列のＰＣ鋼材４，・・・が接合部に配置される。このＰＣ鋼材４を配置する数や軸方向Ｙの間隔については、任意に設定することができる。
【００４２】
ＰＣ鋼材４は、鉄筋６の延伸方向（軸方向Ｙ）に対して、直交する方向（幅方向Ｘ）に向けて配置される。ＰＣ鋼材４と鉄筋６とは、鉛直方向Ｚの配置位置が異なっているので、ＰＣ鋼材４と鉄筋６とが平面視で交差していても干渉することはない。
【００４３】
また、図１に示すように、例えばＰＣ鋼材４は鉛直方向Ｚに間隔を置いて２段に配置される。このＰＣ鋼材４を配置する段数や鉛直方向Ｚの間隔については、任意に設定することができる。
【００４４】
さらに、本実施の形態では、上段と下段で１列となるようにＰＣ鋼材４を配置しているが、これに限定されるものではなく、千鳥配置のように上段と下段とでＰＣ鋼材４を配置する位置を変えることもできる。また、上段と下段とで、ＰＣ鋼材４を配置する数を変えることもできる。
【００４５】
ＰＣ鋼材４は、緊張されて緊張力（プレストレス）が導入される。このプレストレスは、一時的なものではなく、永く維持させなければならないため、ＰＣ鋼材４の端部を受圧板５に定着させる。
【００４６】
受圧板５は、図３に示すように、接合部の両方の側面にそれぞれ配置される。受圧板５にＰＣ鋼材４の端部を定着させるには、例えばナットなどの定着具５１が使用される。例えばＰＣ鋼材４が端部にねじ溝が刻まれたＰＣ鋼棒であれば、定着具５１を端部にねじ込んで取り付けることで、ＰＣ鋼材４の一方向の引き抜きが制限されることになる。
【００４７】
例えば、梁部材３Ｂの突起板状部３１Ｂから突出したＰＣ鋼材４の端部に受圧板５と定着具５１を装着して、反対側となる梁部材３Ａの突起板状部３１Ａから突出したＰＣ鋼材４の端部に受圧板５と定着具５１を装着する。
【００４８】
そして、定着具５１から突出したＰＣ鋼材４の先端を油圧ジャッキで引っ張ることによってＰＣ鋼材４を伸長させ、その状態でナットである定着具５１を締め付ける。この結果、ＰＣ鋼材４の引っ張りに対する反力が、重ね合わされた突起板状部３１Ａ，３１Ｂ間に受圧板５，５を介してプレストレスとして導入されることになる。なお、プレストレスは、定着具５１のねじ込みによる締結力だけでも導入することができる。
【００４９】
次に、本実施の形態の梁部材同士の接合構造の作用について説明する。
このように構成された本実施の形態の梁部材３Ａ，３Ｂ同士の接合構造は、梁部材３Ａ，３Ｂ同士の接合部において、それぞれの梁部材３Ａ，３Ｂの端部の突起板状部３１Ａ，３１Ｂ同士を重ね合わせて突起板状部３１Ａ，３１Ｂ間を貫くようにＰＣ鋼材４を配置するとともに、ＰＣ鋼材４に緊張力を導入した状態で接合部の側面に配置される受圧板５に定着させる。
【００５０】
このように、梁部材３Ａ，３Ｂの端部に突起板状部３１Ａ，３１Ｂを設けることによって、接合面が階段状になって、梁部材３Ａ，３Ｂの軸方向Ｙに直交する全断面の１箇所だけが接合面となるのを回避することができる。
【００５１】
また、重ね合わされた突起板状部３１Ａ，３１Ｂに対して、ＰＣ鋼材４によってプレストレスを導入する構造とすることで、安定した品質で信頼性の高い接合部を構築することができる。すなわち、接合部の幅方向Ｘにプレストレスを与えることで、接合部のせん断伝達耐力を増加させることができる。
【００５２】
さらに、梁部材３Ａ，３Ｂに配筋された鉄筋６の端部の機械式継手６１は、軸方向Ｙに直交する長方形断面の１箇所に集中させるのではなく、軸方向Ｙの前後に分散して配置させることで、機械式継手６１に強度の低いものや疲労が生じたものがあっても、その影響によってひび割れが進展していくのを狭い範囲に抑えることができる。
【００５３】
また、突起板状部３１Ａ，３１Ｂの軸方向Ｙの長さを、継手長さＬが鉄筋６の直径の２５倍以上に設定できる長さにすることで、一部の機械式継手６１が施工の質などによって所望する強度を発揮できなかったとしても、鉄筋６の定着効果によって接合部の耐力を補うことができる。
【００５４】
さらに、ＰＣ鋼材４を定着させる受圧板５がＰＣ鋼材４ごとに配置される構成であれば、ＰＣ鋼材４を配置する箇所にのみ受圧板５を設置すればよいので、受圧板５の材料費を低減することができる。
【実施例１】
【００５５】
以下、前記実施の形態で説明した梁部材同士の接合構造とは別の実施形態について、図４及び図５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。
【００５６】
前記実施の形態では、梁部材３Ａ，３Ｂの端部に一方の側面に偏って突起板状部３１Ａ，３１Ｂが設けられる場合について説明したが、本実施例１では突起板状部の形状が異なる場合について説明する。
【００５７】
本実施例１では、図４に示すように、梁部材３Ｃ，３Ｄ同士を接合させる。これらの梁部材３Ｃ，３Ｄは、突起板状部が設けられる端部の形状が異なっている。まず、接合部における梁部材３Ｃの端部の形状について説明する。
【００５８】
図５に示すように、直方体に成形された梁部材３Ｃの本体部３０Ｃから軸方向Ｙに突出するように設けられる突起板状部となる中央突起部３２は、本体部３０Ｃの幅方向Ｘの略中央に、板状に成形される。この中央突起部３２は、幅方向Ｘの長さが本体部３０Ｃの半分で、鉛直方向Ｚの高さが本体部３０Ｃと同じなるように形成される。
【００５９】
一方、直方体に成形された梁部材３Ｄの本体部３０Ｄから軸方向Ｙに突出するように設けられる突起板状部となる凹状突起部３３は、一対の板状部によって構成される。この凹状突起部３３は、鉛直方向Ｚの高さが本体部３０Ｄと同じなるように形成される。
【００６０】
そして、梁部材３Ｃの中央突起部３２が梁部材３Ｄの凹状突起部３３に挿し込まれるようにして、梁部材３Ｃ，３Ｄ同士が重ね合わされる。すなわち、中央突起部３２の両側には、幅方向Ｘの長さが本体部３０Ｄの１／４となる凹状突起部３３の板状部がそれぞれ配置される。
【００６１】
また、一方の梁部材３Ｄの鉄筋６の端部には、継手部となる機械式継手６１が設けられる。例えば、梁部材３Ｄの本体部３０Ｄの端面近傍及び凹状突起部３３のそれぞれの板状部の端面近傍に機械式継手６１が埋め込まれ、梁部材３Ｄの鉄筋６の端部が挿入される。
【００６２】
実施例１では、梁部材３Ｃの中央突起部３２の端面を梁部材３Ｄの本体部３０Ｄの端面に押し当てて接触させると同時に、梁部材３Ｃの本体部３０Ｃの両側の端面を梁部材３Ｄの凹状突起部３３の両側の板状部の端面に押し当てて接触させる。
【００６３】
ここで、凹状突起部３３の機械式継手６１の後端と本体部３０Ｄの機械式継手６１の前端との距離を継手長さＬとすると、この継手長さＬは、鉄筋６の直径の２５倍以上にするのが好ましい。
【００６４】
嵌合するように重ね合わされた中央突起部３２と凹状突起部３３とに対しては、これらの間を貫くように幅方向Ｘに向けて緊張材となるＰＣ鋼材４が配置される。本実施例１では、軸方向Ｙに間隔を置いて２列のＰＣ鋼材４，４が接合部に配置される。このＰＣ鋼材４を配置する数や軸方向Ｙの間隔については、任意に設定することができる。
【００６５】
受圧板５Ａは、図４に示すように、接合部の両方の側面にそれぞれ１枚ずつ配置される。この受圧板５Ａは、梁２Ａの側面を覆うような長方形の鋼板によって形成され、複数のＰＣ鋼材４，・・・が定着される。
【００６６】
この実施例１では、上段と下段とで配置されるＰＣ鋼材４の数が異なっている。すなわち、上段には２本のＰＣ鋼材４，４が配置され、下段には４本のＰＣ鋼材４，・・・が配置される。
【００６７】
このように構成された実施例１の梁部材３Ｃ，３Ｄ同士の接合構造は、中央突起部３２と凹状突起部３３との嵌合による重ね合わせが接合部に形成される。このため、軸方向Ｙまわりのねじれや幅方向Ｘのはらみ出しにも強い接合部とすることができる。
【００６８】
また、１枚の受圧板５Ａに複数のＰＣ鋼材４，・・・を定着させる構成であるため、使用する部品が少なくなって、複数のＰＣ鋼材４，・・・を効率的に定着できるようになり、施工性が向上して工期の短縮などが図れるようになる。
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【００６９】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００７０】
例えば、前記実施の形態で説明したラーメン高架橋Ｈはコンクリート構造物の例示であり、適用がこれに限定されるものではない。すなわち、調整桁式ラーメン高架橋、張出式ラーメン高架橋、ビームスラブ式ラーメン高架橋などいずれのコンクリート構造物のプレキャスト化にも、本発明を適用することができる。
【００７１】
また、前記実施の形態及び実施例１では、梁２，２Ａの中央に接合部を設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば柱梁仕口部となる柱１の近傍の接合部においても、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１      ：柱
２      ：梁
３Ａ，３Ｂ：梁部材
３０Ａ，３０Ｂ：本体部
３１Ａ，３１Ｂ：突起板状部
４      ：ＰＣ鋼材（緊張材）
５      ：受圧板
５１    ：定着具
６      ：鉄筋
６１    ：機械式継手（継手部）
２Ａ    ：梁
３Ｃ，３Ｄ：梁部材
３０Ｃ，３０Ｄ：本体部
３２    ：中央突起部（突起板状部）
３３    ：凹状突起部（突起板状部）
５Ａ    ：受圧板
Ｘ      ：幅方向
Ｙ      ：軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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