(57)【要約】【課題】電極用活物質合剤の品質を安定させることができる混練システムを提供すること。【解決手段】活物質Ｓ１、バインダＳ２、及び溶媒Ｓ３を含む原材料Ｒが投入され、原材料Ｒを撹拌する混練機２０と、混練機２０と接続され、混練機２０により撹拌された原材料Ｒが通過する配管２３とを備え、混練機２０に溶媒Ｓ３を投入することにより混練機２０の内部及び配管２３の内部を洗浄する混練システム１であって、混練機２０の内部及び配管２３の内部を洗浄した後に混練機２０及び配管２３を加熱する加熱装置３０を備える。【選択図】図１
2020018984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質、バインダ、及び溶媒を含む原材料が投入され、前記原材料を撹拌する混練機と、前記混練機と接続され、前記混練機により撹拌された前記原材料が通過する配管とを備え、前記混練機に溶媒を投入することにより前記混練機の内部及び前記配管の内部を洗浄する混練システムであって、
前記混練機の内部及び前記配管の内部を洗浄した後に前記混練機及び前記配管の少なくとも一方を加熱する加熱装置を備える混練システム。
【請求項２】
前記混練機は、前記原材料を撹拌する撹拌器を備え、
前記混練システムは、前記配管に接続され、前記撹拌器により撹拌された前記原材料が貯留される活物質合剤貯留槽を更に備え、
前記撹拌器及び前記活物質合剤貯留槽は、前記混練機が載置されている載置面からの高さが等しい位置に設けられ、
前記加熱装置は、少なくとも前記撹拌器及び前記活物質合剤貯留槽よりも前記載置面に近い前記配管を加熱することを特徴とする請求項１に記載の混練システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置の電極用活物質合剤の混練システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されるような原材料を撹拌することで樹脂組成物を製造する混練機が知られている。上記の混練機では、原材料を撹拌した後、混練機の内部に有機溶剤を投入する。これにより、混練機の内部に残留した樹脂組成物を有機溶剤に溶解させることにより混練機の内部を洗浄している。上記の混練機では、混練機の内部に残留した樹脂組成物の有機溶剤への溶解度を向上させるため、混練機を加熱することにより有機溶剤を所定温度に加熱している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２６７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、撹拌した原材料を混練機の外部に移動させるために混練機に配管が接続される。この場合、混練機の内部だけでなく、配管の内部も有機溶剤により洗浄することが考えられる。また、上記の混練機により蓄電装置の電極を製造するための電極用活物質合剤を製造する場合、原材料としては活物質、バインダ、及び溶媒等が使用される。混練機により電極用活物質合剤が製造された後、混練機の内部及び配管の内部を洗浄するときには、原材料の１つである溶媒が使用されることが考えられる。
【０００５】
ところで、電極用活物質合剤を製造した後に混練機の内部及び配管の内部を溶媒で洗浄したとき、混練機の内部及び配管の内部には溶媒が残留してしまうことがある。溶媒で洗浄した後に電極用活物質合剤を製造した場合、残留した溶媒が混ざってしまい電極用活物質合剤の粘度が低下する等の電極用活物質合剤の品質に影響してしまう可能性がある。そのため、混練機の内部及び配管の内部に溶媒が残留していないことが好ましい。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、電極用活物質合剤の品質を安定させることができる混練システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する混練システムは、活物質、バインダ、及び溶媒を含む原材料が投入され、前記原材料を撹拌する混練機と、前記混練機と接続され、前記混練機により撹拌された前記原材料が通過する配管とを備え、前記混練機に溶媒を投入することにより前記混練機の内部及び前記配管の内部を洗浄する混練システムであって、前記混練機の内部及び前記配管の内部を洗浄した後に前記混練機及び前記配管の少なくとも一方を加熱する加熱装置を備える。
【０００８】
これによれば、混練機の内部及び配管の内部を溶媒により洗浄した後に混練機の内部及び配管の内部の少なくとも一方に残留した溶媒を加熱装置により気化させて除去することができる。よって、混練機の内部及び配管の内部を溶媒により洗浄した後に原材料を撹拌することにより製造される電極用活物質合剤の粘度が低下する等の電極用活物質合剤の品質への影響を抑制することができる。したがって、電極用活物質合剤の品質を安定させることができる。
【０００９】
上記の混練システムにおいて、前記混練機は、前記原材料を撹拌する撹拌器を備え、
前記混練システムは、前記配管に接続され、前記撹拌器により撹拌された前記原材料が貯留される活物質合剤貯留槽を更に備え、前記撹拌器及び前記活物質合剤貯留槽は、前記混練機が載置されている載置面からの高さが等しい位置に設けられ、前記加熱装置は、少なくとも前記撹拌器及び前記活物質合剤貯留槽よりも前記載置面に近い前記配管を加熱するとよい。
【００１０】
混練機及び配管において、溶媒は重力の影響により載置面に近い部分に残留しやすい。よって、溶媒は撹拌器及び活物質合剤貯留槽よりも載置面に近い配管の内部に残留しやすい。
【００１１】
これによれば、配管の溶媒が残留しやすい箇所を加熱装置により加熱するため、より効率的に混練機の内部に残留した溶媒を除去することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、電極用活物質合剤の品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】混練システムの概略図。
【図２】混練システムの加熱装置の構成を示した概略図。
【図３】変更例における混練システムの概略図。
【図４】変更例における加熱装置の構成を示した概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、混練システムを具体化した実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。本実施形態の混練システムは、例えばリチウムイオン電池の正極に使用される電極用活物質混合剤を製造する混練システムである。
【００１５】
図１に示すように、この実施形態の混練システム１は、活物質合剤貯留槽１０と、混練機２０と、配管２３と、ポンプ２４と、分散機２５とを備えている。活物質合剤貯留槽１０は、電極用活物質合剤Ｅｍを貯留する。混練機２０は、図示しない基台を備えている。混練機２０は、載置面Ｍｓに基台を介して載置されている。混練機２０は、撹拌器２１を備えている。撹拌器２１は、活物質Ｓ１、バインダＳ２、及び溶媒Ｓ３を含む原材料Ｒを投入する撹拌槽２１ａと、撹拌槽２１ａの内部で原材料Ｒを撹拌する撹拌体２１ｂとを有している。撹拌器２１（混練機２０）は、撹拌槽２１ａの内部で撹拌体２１ｂにより原材料Ｒを撹拌している。撹拌槽２１ａの内部において撹拌体２１ｂによる原材料Ｒの撹拌を荒混合という。撹拌体２１ｂは、モータにより撹拌槽２１ａの内部で回転可能である。撹拌槽２１ａは、載置面Ｍｓから離間している。撹拌槽２１ａは、載置面Ｍｓから撹拌槽２１ａの底部までの高さが高さｈａの位置に設けられている。これは、撹拌器２１が載置面Ｍｓから高さｈａの位置に設けられていることと同義である。活物質合剤貯留槽１０は、載置面Ｍｓから離間している。活物質合剤貯留槽１０は、載置面Ｍｓから活物質合剤貯留槽１０の底部までの高さが高さｈａの位置に設けられている。撹拌器２１及び活物質合剤貯留槽１０は、載置面Ｍｓからの高さが等しい位置に設けられている。なお、溶媒Ｓ３は、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）が採用されている。
【００１６】
配管２３は、撹拌槽２１ａに接続されるとともに撹拌器２１により撹拌された原材料Ｒが通過する。配管２３は、撹拌槽２１ａと活物質合剤貯留槽１０とを接続している。配管２３は、撹拌槽２１ａとポンプ２４とを接続する第１配管２３ａと、ポンプ２４と撹拌槽２１ａとを接続する第２配管２３ｂと、ポンプ２４と活物質合剤貯留槽１０とを接続する第３配管２３ｃとを有している。第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃは、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃのそれぞれの軸線が延びる方向が変化する屈曲部Ｂを少なくとも１つ有している。第１配管２３ａ及びポンプ２４は、撹拌器２１及び活物質合剤貯留槽１０よりも載置面Ｍｓに近い位置に設けられている。第２配管２３ｂ及び第３配管２３ｃは、載置面Ｍｓからの高さが撹拌槽２１ａの底部（撹拌器２１）及び活物質合剤貯留槽１０の底部よりも高い位置ある部分と、低い位置にある部分とを有している。分散機２５は、第２配管２３ｂの経路上に設けられている。分散機２５は、載置面Ｍｓからの高さが撹拌槽２１ａの底部（撹拌器２１）及び活物質合剤貯留槽１０の底部と等しい位置に設けられている。分散機２５では、撹拌槽２１ａにより荒混合された原材料Ｒを更に細かく混合する精混合が実施される。分散機２５には、例えばロータリーキルン等が採用されている。
【００１７】
このように構成された混練システム１では、撹拌槽２１ａの内部で撹拌体２１ｂにより原材料Ｒが撹拌され、撹拌された原材料Ｒをポンプ２４の動力により第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ（分散機２５）、及び撹拌槽２１ａの順に循環させることで電極用活物質合剤Ｅｍを製造している。また、所定時間かけて原材料Ｒが撹拌器２１及び分散機２５により混合されると、ポンプ２４の動力により撹拌器２１から第１配管２３ａ、及び第３配管２３ｃを介して電極用活物質合剤Ｅｍが活物質合剤貯留槽１０に送出される。
【００１８】
混練システム１では、混練工程と洗浄工程とを実施する。混練工程は、電極用活物質合剤Ｅｍを製造する工程である。混練工程は、製造された電極用活物質合剤Ｅｍを活物質合剤貯留槽１０に貯留する工程までを含む。混練工程後には、活物質合剤貯留槽１０に貯留されている電極用活物質合剤Ｅｍは、図示しない塗工装置に移される。塗工装置とは、電極を構成する電極材料に電極用活物質合剤Ｅｍを塗工する装置である。洗浄工程は、混練工程後に混練機２０（撹拌槽２１ａ）に溶媒Ｓ３を投入することにより混練機２０の内部及び配管２３の内部を溶媒Ｓ３により洗浄する工程である。詳しくは、洗浄工程では、撹拌槽２１ａに投入された溶媒Ｓ３をポンプ２４の動力により第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ（分散機２５）、及び撹拌槽２１ａの順に循環させた後、撹拌器２１から第１配管２３ａ及び第３配管２３ｃを介して活物質合剤貯留槽１０に向けて流動させる。なお、洗浄工程において、活物質合剤貯留槽１０の内部に貯留されている電極用活物質合剤Ｅｍは、塗工装置に既に移されており、活物質合剤貯留槽１０の内部は空の状態である。
【００１９】
混練システム１は、加熱装置３０と、制御装置４０とを備えている。加熱装置３０は、混練機２０の内部及び配管２３の内部を溶媒Ｓ３により洗浄した後に混練機２０（撹拌器２１）及び配管２３を加熱する装置である。加熱装置３０は、撹拌器２１の撹拌槽２１ａの周囲を取り囲むように（図１の二点鎖線で示す）設けられている。また、加熱装置３０は、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃの周囲を取り囲むように（図１の二点鎖線で示す）設けられている。制御装置４０は、図示しない電源と接続されており、洗浄工程後に当該電源から加熱装置３０に対して電力を供給することで加熱装置３０を動作させる。
【００２０】
図２に示すように、加熱装置３０は、円筒状のカバー３１と、伝熱線３２とを有している。カバー３１の内周には、伝熱線３２が固定されている。伝熱線３２は、カバー３１の内周の全周に亘って連続的に設けられている。伝熱線３２は、撹拌槽２１ａ、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃと接触しないように撹拌槽２１ａ、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃの外周から離間している。伝熱線３２は、制御装置４０と接続されている。制御装置４０は、洗浄工程後に図示しない電源から伝熱線３２に電力を供給することで伝熱線３２を予め定められた所定時間加熱させた状態に維持する。なお、所定時間は、混練機２０のサイズ、配管２３の長さ、及び配管２３の形状等に応じて洗浄工程で投入する溶媒Ｓ３の量に対してどの程度の溶媒Ｓ３が混練機２０の内部及び配管２３の内部に残留するかを実験的に予め確認し、残留する可能性のある溶媒Ｓ３が気化するために必要な時間を示している。
【００２１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
混練システム１では、洗浄工程において溶媒Ｓ３を撹拌槽２１ａに投入することにより混練機２０の内部及び配管２３の内部を洗浄する。混練システム１は、洗浄工程後において制御装置４０により加熱装置３０を動作させることにより、撹拌器２１及び配管２３を加熱する。例えば電極用活物質合剤Ｅｍを製造した後に混練機２０の内部及び配管２３の内部を洗浄し、混練機２０の内部及び配管２３の内部に溶媒Ｓ３が残留したとしても、混練機２０の内部及び配管２３の内部に残留した溶媒Ｓ３を加熱装置３０により気化させる。加熱装置３０により気化した溶媒Ｓ３は、配管２３から撹拌槽２１ａを介して混練システム１の外部に放出される。また、加熱装置３０により気化した溶媒Ｓ３は、配管２３から空の状態の活物質合剤貯留槽１０を介して混練システム１の外部に放出される。
【００２２】
本実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、混練機２０の内部及び配管２３の内部を溶媒Ｓ３により洗浄した後に混練機２０の内部及び配管２３の内部に残留した溶媒Ｓ３を加熱装置３０により気化させて除去することができる。よって、混練機２０の内部及び配管２３の内部を溶媒Ｓ３により洗浄した後に原材料Ｒを撹拌することにより製造される電極用活物質合剤Ｅｍの粘度が低下する等の電極用活物質合剤Ｅｍの品質への影響を抑制することができる。したがって、電極用活物質合剤Ｅｍの品質を安定させることができる。
【００２３】
（２）混練機２０及び配管２３において、溶媒Ｓ３は重力の影響により載置面Ｍｓに近い部分に残留しやすい。よって、溶媒Ｓ３は撹拌器２１及び活物質合剤貯留槽１０よりも載置面Ｍｓに近い配管２３の内部に残留しやすい。
【００２４】
本実施形態では、配管２３の溶媒Ｓ３が残留しやすい箇所、具体的には第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ及び第３配管２３ｃにおける載置面Ｍｓからの高さが撹拌器２１及び活物質合剤貯留槽１０よりも低い位置にある部分を加熱装置３０により加熱するため、より効率的に混練機２０の内部に残留した溶媒Ｓ３を除去することができる。
【００２５】
（３）混練機２０において、溶媒Ｓ３は、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃの屈曲部Ｂに残留しやすい。本実施形態では、加熱装置３０により配管２３を加熱するため、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃが屈曲部Ｂを有する複雑な構成を有していたとしても残留した溶媒Ｓ３を気化させて混練システム１の外部に放出させることができる。
【００２６】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
〇  第２配管２３ｂ及び第３配管２３ｃにおいて、加熱装置３０により加熱される部分は、第２配管２３ｂ及び第３配管２３ｃにおける載置面Ｍｓからの高さが撹拌器２１及び活物質合剤貯留槽１０よりも低い位置にある部分だけに変更してもよい。すなわち、加熱装置３０は、少なくとも撹拌器２１及び活物質合剤貯留槽１０よりも載置面Ｍｓに近い配管２３を加熱するように構成されていればよい。
【００２７】
〇  混練機２０及び配管２３の少なくとも一方を加熱装置３０により加熱するように変更してもよい。例えば、混練システム１において撹拌槽２１ａの内周面及び撹拌体２１ｂの表面は、配管２３の内面よりも表面積が大きいことが考えられる。そのため、配管２３の内部よりも混練機２０の内部に溶媒Ｓ３が残留する可能性が高い場合には、撹拌器２１（撹拌槽２１ａ）のみを加熱装置３０により加熱するように変更してもよい。また、混練システム１の洗浄工程で撹拌槽２１ａに投入される溶媒Ｓ３は流動性が高いと考えられる。撹拌槽２１ａに投入された溶媒Ｓ３が撹拌器２１よりも下流、すなわち配管２３に残留しやすい場合には、配管２３のみを加熱装置３０により加熱するように変更してもよい。また、屈曲部Ｂが多数設けられている配管２３を採用する場合、配管２３の屈曲部Ｂに溶媒Ｓ３が残留しやすいことが考えられる。この場合、配管２３のみを加熱装置３０により加熱するように変更してもよい。このように変更することで、溶媒Ｓ３が残留する可能性が高い箇所を加熱装置３０により加熱するため、より効率的に残留する溶媒Ｓ３の量を少なくすることができる。したがって、電極用活物質合剤Ｅｍの品質を安定さえることができる。
【００２８】
〇  混練機２０の内部及び配管２３の内部を溶媒Ｓ３により洗浄した後、混練機２０及び配管２３は加熱装置により加熱されるが、加熱装置３０による加熱のタイミングは、混練システム１の洗浄工程が完了した後に限らない。例えば、加熱装置３０が混練機２０及び配管２３を加熱し、溶媒Ｓ３が気化する温度まで上昇するには時間がかかることが考えられる。そのため、加熱装置３０による加熱のタイミングは、洗浄工程中であってもよい。よって、本実施形態において、混練機２０及び配管２３は加熱装置３０により加熱されるとは、混練機２０及び配管２３は加熱装置３０により溶媒Ｓ３が気化する温度で加熱されると言い換えてもよい。この構成を採用する場合、混練機２０のサイズ、配管２３の長さ、及び配管２３の形状に応じて洗浄工程で撹拌槽２１ａに投入される溶媒Ｓ３の量に対してどの程度の溶媒Ｓ３が混練機２０の内部及び配管２３の内部に残留するかを実験的に予め確認する。また、混練システム１の洗浄工程がどのくらいの時間で完了するかを実験的に予め確認する。さらに、加熱装置３０により残留した溶媒Ｓ３が気化する温度まで上昇するまでにどの程度時間がかかるかを確認する。そして、混練システム１の洗浄工程が完了する時間に合わせて加熱装置３０が溶媒Ｓ３が気化する温度で混練機２０及び配管２３を加熱するように加熱装置３０の加熱タイミングを調整する。
【００２９】
〇  本実施形態では、伝熱線３２を予め定められた所定時間加熱させた状態に維持している。ここで、所定時間は、混練機２０のサイズ、配管２３の長さ、及び配管２３の形状等に応じて洗浄工程で投入する溶媒Ｓ３の量に対してどの程度の溶媒Ｓ３が混練機２０の内部及び配管２３の内部に残留するかを実験的に予め確認し、残留する可能性のある溶媒Ｓ３が気化するために必要な時間を示している。例えば、所定時間は、残留する可能性のある溶媒Ｓ３が気化するために必要な時間よりも若干長く設定してもよい。所定時間を若干長く設定することで、より確実に伝熱線３２を溶媒Ｓ３が気化する温度まで上昇させることができる。
【００３０】
〇  制御装置４０は、図示しない電源に接続され、電源からの電力を伝熱線３２に供給していたが、これに限らない。例えば、電源と図示しないスイッチとを接続する。スイッチと伝熱線３２とを接続する。制御装置４０は、スイッチのオンオフを制御することで伝熱線３２に電源からの電力を供給させるように変更してもよい。
【００３１】
〇  また、例えば伝熱線３２を図示しないスイッチと接続し、スイッチを電源に接続した状態で作業者が手動でスイッチをオンすることで伝熱線３２を加熱するように変更してもよい。
【００３２】
〇  ポンプ２４及び分散機２５を取り囲むように加熱装置３０を設けるようにしてもよい。このように構成することで、ポンプ２４及び分散機２５に残留する溶媒Ｓ３も気化させることができる。
【００３３】
〇  本実施形態及び上記変更例において、加熱装置３０は、撹拌槽２１ａ、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、第３配管２３ｃ、ポンプ２４、及び分散機２５を取り囲むように設けるようにしたが、これに限らない。例えば、加熱装置３０のカバー３１を割愛し、伝熱線３２を、撹拌槽２１ａ、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、第３配管２３ｃ、ポンプ２４、及び分散機２５の外周に断続的に配置する構成としてもよい。このように構成しても撹拌槽２１ａ、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、第３配管２３ｃ、ポンプ２４、及び分散機２５を溶媒Ｓ３が気化する温度まで上昇させることができればよい。
【００３４】
〇  また、洗浄工程で活物質合剤貯留槽１０も溶媒Ｓ３で洗浄してもよい。この場合、活物質合剤貯留槽１０を取り囲むように加熱装置３０を設けるとよい。このように構成することで、活物質合剤貯留槽１０の内部に残留した溶媒Ｓ３を気化させるように変更してもよい。
【００３５】
〇  混練システム１の洗浄工程で使用される溶媒Ｓ３は他の種類に変更してもよい。この場合、加熱装置３０により加熱することで混練機２０の内部及び配管２３の内部に残留する可能性のある溶媒を気化させて混練システム１の外部に放出させることができればよい。また、混練機２０の内部及び配管２３の内部に溶媒が残留するとしても、混練システム１の洗浄工程後に製造する電極用活物質合剤Ｅｍの品質に影響がでない程度に加熱装置３０により溶媒を気化させられていればよい。
【００３６】
〇  洗浄工程において、活物質合剤貯留槽１０に貯留されている電極用活物質合剤Ｅｍは、塗工装置に移されることで空の状態であったが、例えば活物質合剤貯留槽１０の内部に電極用活物質合剤Ｅｍを貯留させた状態に維持し、洗浄工程のときに活物質合剤貯留槽１０を第３配管２３ｃから取り外すように変更してもよい。
【００３７】
〇  混練システム１は、リチウムイオン電池の正極に使用される電極用活物質合剤Ｅｍを製造するシステムであったが、例えばリチウムイオン電池の負極に使用される電極用活物質合剤Ｅｍを製造するシステムに変更してもよい。このとき、原材料Ｒの溶媒Ｓ３は、ＮＭＰからイオン交換水等に変更してもよい。
【００３８】
〇  混練システム１は、リチウムイオン電池以外の蓄電装置の電極用活物質合剤を製造するための混練システムに適用してもよい。
〇  本実施形態では、撹拌槽２１ａの内部で原材料Ｒが撹拌され、撹拌された原材料Ｒをポンプ２４の動力により第２配管２３ｂ（分散機２５）、第１配管２３ａ、及び撹拌槽２１ａの順に循環させることで電極用活物質合剤Ｅｍを製造してもよい。また、所定時間かけて原材料Ｒが撹拌器２１及び分散機２５により混合されると、ポンプ２４の動力により撹拌器２１から第２配管２３ｂ（分散機２５）、及び第３配管２３ｃを介して電極用活物質合剤Ｅｍを活物質合剤貯留槽１０に送出してもよい。
【００３９】
〇  分散機２５は、フィルミクスに限らず、ＭＫＯ、ゼロミル、ディスパライザー、ビーズミル、ジェットペースタ等の種々の分散機を使用してもよい。
〇  混練システム１は、活物質合剤貯留槽１０、混練機２０、配管２３、及びポンプ２４により構成され、分散機２５を備えていない構成としてもよい。このように構成されることにより分散機２５による原材料Ｒの精混合が実施されない構成となるが、ポンプ２４の動力により撹拌器２１、第１配管２３ａ、及び第２配管２３ｂを循環させる時間を本実施形態よりも長く設定し、撹拌器２１における原材料Ｒの撹拌により電極用活物質合剤Ｅｍを製造するように変更する。
【００４０】
〇  混練システム１は、活物質合剤貯留槽１０、混練機２０、及び配管２３により構成され、ポンプ２４及び分散機２５を備えていない構成としてもよい。具体的には以下のように変更してよい。
【００４１】
図３に示すように、活物質合剤貯留槽１０を撹拌槽２１ａの鉛直方向の下側に設けるように変更し、撹拌槽２１ａと活物質合剤貯留槽１０とを１つの配管２３により接続するように変更する。このように構成された混練システム１では、撹拌器２１で製造した電極用活物質合剤Ｅｍは、自重により配管２３を介して活物質合剤貯留槽１０に送出される。このとき、加熱装置３０は、撹拌槽２１ａ及び１つの配管２３を取り囲むように設けられる。
【００４２】
〇  混練システム１は、混練機２０及び配管２３により構成され、活物質合剤貯留槽１０を備えていない構成としてもよい。
〇  本実施形態では、加熱装置３０は、伝熱線３２により撹拌器２１及び配管２３を加熱していたが、例えば熱水を用いて撹拌器２１及び配管２３を所定時間加熱させるように変更してもよい。具体的には、以下のような構成としてもよい。
【００４３】
図４に示すように、カバー３１は、撹拌槽２１ａ、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃを取り囲むように設けられる円筒箱状をなすように変更する。すなわち、カバー３１の内周と、撹拌槽２１ａ、第１配管２３ａ、第２配管２３ｂ、及び第３配管２３ｃの外周との間に熱水Ｈｗが滞留するように変更してもよい。また、熱水Ｈｗは、外部装置からカバー３１の内部に供給されるようにしてもよいし、カバー３１の内部に水が貯留された状態で本実施形態の伝熱線３２により水を加熱してもよい。また、熱水Ｈｗは、摂氏１００℃で気化した水蒸気であってもよい。また、熱水Ｈｗに限らず、撹拌槽２１ａ及び配管２３を加熱することができるのであれば、熱風であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…混練システム、１０…活物質合剤貯留槽、２０…混練機、２３…配管、３０…加熱装置、Ｓ１…活物質、Ｓ２…バインダ、Ｓ３…溶媒、Ｒ…原材料、Ｅｍ…電極用活物質合剤、Ｍｓ…載置面、ｈａ…載置面からの高さ。
【図１】
2020018984.tif 000003
【図２】
2020018984.tif 000004
【図３】
2020018984.tif 000005
【図４】
2020018984.tif 000006