(57)【要約】【課題】衝撃吸収性能と耐久性に優れていると共に、織布に目ズレが生じ難い防護用織布の構造を提供すること。【解決手段】織布本体２０と、織布本体２０を被覆する保護樹脂３０とにより構成し、織布本体２０が方形の網目２３を有する粗目部２４と、粗目部２４の一部に帯状に形成された補強密帯部２５と、粗目部２４と補強密帯部２５の境界に伸縮可能に形成された緩衝部２６とを有する。粗目部２４と補強密帯部２４の織密度と織組織を異なる組み合わせとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸で織製された織布本体と、織布本体の全体に被覆された保護樹脂とにより構成する防護用織布であって、
前記織布本体が方形の網目を有する粗目部と、
粗目部の一部に帯状に形成された補強密帯部と、
前記粗目部と補強密帯部の境界に伸縮可能に形成された緩衝部とを有し、
前記粗目部、補強密帯部、および緩衝部を構成する経糸と緯糸が共通していて、
前記粗目部と補強密帯部の織密度が異なると共に、前記粗目部と補強密帯部の織組織が異なることを特徴とする、
防護用織布の構造。
【請求項２】
前記粗目部が補強密帯部と比べて織密度が低く、かつ糸密度を粗く形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の防護用織布の構造。
【請求項３】
前記補強密帯部が粗目部と比べて織密度が高く、かつ糸密度を密に形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の防護用織布の構造。
【請求項４】
前記粗目部の織組織が絡み織または摸紗織であり、前記補強密帯部の織組織が平織、綾織、朱子織の何れかひとつであることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の防護用織布の構造。
【請求項５】
前記緩衝部が粗目部側から補強密帯部へ向けて束ねられた複数の経糸または複数の緯糸が放射状に広がって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の防護用織布の構造。
【請求項６】
前記粗目部の周縁に補強密帯部が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至５の何れか一項に記載の防護用織布の構造。
【請求項７】
前記粗目部の周縁から離隔した位置に補強密帯部が追加して形成されていることを特徴とする、請求項６に記載の防護用織布の構造。
【請求項８】
前記補強密帯部に連結素子が設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の防護用織布の構造。
【請求項９】
前記連結素子がハトメ金具であることを特徴とする、請求項８に記載の防護用織布の構造。
【請求項１０】
前記補強密帯部が縫製により補強されていることを特徴とする、請求項１乃至８の何れか一項に記載の防護用織布の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は産業資材、土木資材等に好適な織布製の防護用織布に関し、特に衝撃吸収性能と耐久性に優れた防護用織布の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には建築工事用のメッシュシートが開示されている。
このメッシュシートは、複数の経糸と緯糸を交差させた織布からなり、全体が同一の織組織で形成されている。
【０００３】
一般にテント生地のようなシート状物の取付け手段のひとつとして、シート状物ａの端辺部の折返し部に補強ロープｂを収容し、シート状物ａの重合部に縫製加工とハトメ加工を施し、ハトメ金具ｃにロープ状またはベルト状の留め具ｄを挿通して各種の枠材や支持材等に取り付けることが知られている（図５（Ａ）参照）。
またメッシュシートｅの端辺部の折返し部に帯状の補強ベルトｆを挟み込み、折返し部と補強ベルトｆとの重合部に縫製加工とハトメ加工を施すことも知られている（図５（Ｂ）参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０９５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のメッシュシートはつぎのいくつかの問題点を内包している。
＜１＞図５（Ｃ）に示したように、メッシュシートｅそのものに縫製加工とハトメ加工を施しても、生地の強度が不足するため、目ズレや解れを生じ易く、ハトメ金具ｃも簡単に外れてしまう。
＜２＞図５（Ａ）に示した縫製加工とハトメ加工に補強ロープｂを併用した補強構造を図５（Ｃ）に示したメッシュシートｅに適用した場合も、メッシュシートｅの織糸ピッチが広いため目ズレや解れを生じ易く、ハトメ金具ｃも外れ易い。
＜３＞図５（Ｂ）に示した縫製加工とハトメ加工に補強板ｆを併用した補強構造の場合には、メッシュシートｅの端辺部の補強が不足して大きな外力に耐えられないだけでなく、折り返し分だけメッシュシートｅの長さが長くなることと、補強板ｆのコストが嵩むことから補強コストが高くつく。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、衝撃吸収性能と耐久性に優れた防護用織布の構造を提供することにある。
さらに本発明の他の目的は、目ズレが生じ難く、かつ大きな網目を確保できる粗目部と、目ズレが生じ難く、かつ十分な取付け強度を確保できる補強密帯部とを少なくとも具備した防護用織布を容易に製造できる、防護用織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、経糸と緯糸で織製された織布本体と、織布本体の全体に被覆された保護樹脂とにより構成する防護用織布であって、前記織布本体が方形の網目を有する粗目部と、粗目部の一部に帯状に形成された補強密帯部と、前記粗目部と補強密帯部の境界に伸縮可能に形成された緩衝部とを有し、前記粗目部、補強密帯部、および緩衝部を構成する経糸と緯糸が共通していて、前記粗目部と補強密帯部の織密度が異なると共に、前記粗目部と補強密帯部の織組織が異なる構成となっている。
本発明の他の形態において、前記粗目部が補強密帯部と比べて織密度が低く、かつ糸密度を粗く形成されている。
本発明の他の形態において、前記補強密帯部が粗目部と比べて織密度が高く、かつ糸密度を密に形成されている。
本発明の他の形態において、前記粗目部の織組織が絡み織または摸紗織であり、前記補強密帯部の織組織が平織、綾織、朱子織の何れかひとつである。
本発明の他の形態において、前記緩衝部が粗目部側から補強密帯部へ向けて束ねられた複数の経糸または複数の緯糸が放射状に広がって形成されている。
本発明の他の形態において、前記粗目部の周縁に補強密帯部が形成されているか、または前記粗目部の周縁から離隔した位置に補強密帯部が追加して形成されていてもよい。
本発明の他の形態において、前記補強密帯部に連結素子であるハトメ金具が設けられている。
本発明の他の形態において、前記補強密帯部が縫製により補強されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は少なくともつぎの一つの効果を奏する。
＜１＞粗目部と補強密帯部の境界に緩衝部を形成したことで、粗目部による衝撃荷重の負担を軽減できて、防護用織布による衝撃吸収性能が高くなるうえに、耐久性も向上する。
＜２＞粗目部の織組織を絡み織または摸紗織の何れかひとつ、補強密帯部の織組織が平織、綾織、朱子織の何れかひとつとするように、粗目部と補強密帯部の織組織を異なる組み合わせとすることで、目ズレが生じ難く、かつ大きな網目を確保できる粗目部と、目ズレが生じ難く、かつ十分な取付け強度を確保できる補強密帯部を具備した防護用織布を提供できる。
＜３＞粗目部は樹脂加工時に目ズレが生じ難い編組織になっていて、さらにその表面を保護樹脂が被覆されているうえに、補強密帯部の補強作用により粗目部が破れ難い構造となっている。
したがって、粗目部に衝突した飛来物等を確実に補足できる。
＜４＞補強密帯部は織密度が高く、かつ糸密度が密に製織してあるので、衝撃荷重により補強密帯部に目ズレを生じたり破断したりすることがない。
＜５＞織密度が高く、かつ糸密度を密に形成した補強密帯部の一部に連結素子であるハトメ金具を設ける場合には、ハトメ金具が外れたり、補強密帯部に開設した小穴が断裂したりする心配がない。
＜６＞補強密帯部を縫製して補強することで補強密帯部の強度をさらに高めることができる。
＜７＞粗目部の織組織が絡み織または摸紗織であるため、平織と比べて織糸交点の厚みが増す。
そのため、メッシュ構造でありながら粗目部の耐切創性とクッション性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る防護用織布の全図図
【図２】防護用織布の角部の拡大斜視図
【図３】補強密帯部の形成例の説明図で、（Ａ）は織布本体の中央に補強密帯部を追加して設けた形態の説明図、（Ｂ）は織布本体に交差して補強密帯部を追加して設けた形態の説明図
【図４】一部の保護樹脂を省略した防護用織布の説明図
【図５】従来技術の説明図で、（Ａ）は補強ロープ材を用いた補強構造の説明図、（Ｂ）は補強ベルトを用いた補強構造の説明図、（Ｃ）はシートそのものに縫製加工とハトメ加工を施したメッシュシートの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図１〜４を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
＜１＞防護用織布の概要
図１を参照して説明すると、防護用織布１０は可撓性のシート状物であり、経糸２１と緯糸２２を交錯して織製した織布本体２０と、織布本体２０の全体に被覆した保護樹脂３０とにより構成する。
【００１２】
＜２＞織布本体
織布本体２０はその織密度が均一で、かつ織組織が同一ではなく、その部位により織密度と織組織が異なる構成になっている。
織布本体２０は一枚ものの織布からなり、方形の網目２３を有する粗目部２４と、粗目部２４の一部に帯状に形成した補強密帯部２５と、両部２４，２５の境界に伸縮可能に形成した緩衝部２６とを有し、粗目部２４および補強密帯部２５は共通した複数の経糸２１と単数または複数の緯糸２２で編成してある。
なお、織布本体２０を構成する各経糸２１と緯糸２２の径、本数、強度、材質等は使途に応じて適宜選択が可能である。
【００１３】
＜２．１＞織布本体の形状
織布本体２０の形状（外形）や寸法は防護用織布１０の設置場所等に応じて適宜選択するものとする。
本例では織布本体２０の全体形状が方形を呈する形態について説明するが、織布本体２０の全体形状は三角形、多角形等でもよい。
【００１４】
＜２．２＞粗目部
方形の網目２３を有する粗目部２４は、落下物等を補足するためのメッシュ状の部位であり、補強密帯部２５と比べて経糸２１と緯糸２２による織密度が低く、かつ糸密度を粗く形成してある。
網目２３は想定される飛来物等の通過を阻止して捕捉できる開口寸法になっている。
粗目部２４は目ズレが生じ難く、網目２３と空隙を大きできる編組織であればよく、例えば絡み織、摸紗織等が好適である。
粗目部２４の織組織として、例えば複数本の太い経糸を捩って、その間に緯糸を絡ませる絡み織を採用した場合は、緯糸が経糸に絡んで拘束されるため、目ズレがし難く、網目２３を大きく形成し易い。
逆に、粗目部２４を一般的な編組織である平織して糸密度を粗く製織した場合には、経糸と緯糸の結節点が弱いために、容易に目ズレが生じてしまうだけでなく、網目寸法を大きく確保できないため、粗目部２４の織組織として平織は不適合である。
【００１５】
＜２．３＞補強密帯部
補強密帯部２５は粗目部２４を補強するための帯状の部位であり、粗目部２４と比べて経糸２１と緯糸２２による織密度が高く、かつ糸密度を密に形成してある。
補強密帯部２５は粗目部２４を補強するだけでなく、ハトメ金具４０を取り付ける場合はハトメ金具４０の取付部位となる。
補強密帯部２５は織密度が高く、かつ糸密度を密に形成できる編組織であればよく、例えば平織、綾織、朱子織等が好適である。
平織または綾織は織物平面を糸で被覆するのに最も効率のよい織物組織であり、丈夫で摩擦に強いといった特性を有している。
【００１６】
＜２．３．１＞補強密帯部の帯幅
補強密帯部２５の帯幅は適宜選択が可能であるが、少なくともハトメ金具４０を設置できる帯幅を有していればよい。
【００１７】
＜２．３．２＞補強密帯部の形成位置
補強密帯部２５は織布本体２０の縦方向または横方向に向けて少なくとも一列形成してあればよい。
図１では、織布本体２０の上下左右の四辺に補強密帯部２５を形成した形態について例示するが、補強密帯部２５は織布本体２０の任意の辺に形成してもよく、また織布本体２０の上下左右の各周縁辺から離隔した位置に形成してもよい。
【００１８】
図３（Ａ）は織布本体２０の中央に横向きの補強密帯部２５ａを追加して設けた形態を示し、図３（Ｂ）は織布本体２０の中央に縦横方向へ交差して補強密帯部２５ａ，２５ｂを追加して設けた形態を示している。必要に応じて補強密帯部２５ａ，２５ｂにもハトメ加工を施す。
【００１９】
＜２．３．３＞縫製による補強密帯部の補強
緻密な織物として製織した補強密帯部２５は織組織自体でハトメ金具４０が外れないだけの強度を有しているが、補強密帯部２５をその全長に亘って縫製する場合もある。
補強密帯部２５を縫製した場合には、補強密帯部２５の強度がさらに高まるので、大きな衝撃荷重が作用する現場で使用することができる。
【００２０】
＜２．４＞緩衝部
図４に拡大して示すように、粗目部２４の直線区間に位置する各経糸２１と緯糸２２は複数本が均一幅で束ねられているが、補強密帯部２５との境界近くでは粗目部２４側から補強密帯部２５へ向けて束ねられた複数の経糸２１と緯糸２２が放射状に広がって緩衝部２６を形成している。
緩衝部２６で複数の経糸２１と緯糸２２を放射状に分枝させたのは、補強密帯部２５で経糸２１と緯糸２２を隙間なく織込むためである。
受撃時における緩衝部２６の作用については後述する。
【００２１】
＜２．５＞織布本体の素材例
織布本体２０を構成する経糸２１と緯糸２２には、用途、目的、要求性能等に適した公知の繊維素材を選択して使用する。
繊維素材としては、合成繊維、天然繊維、半合成繊維、無機繊維またはこれらの２種以上から成る混合繊維等を使用できる。
合成繊維としては、例えばポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、ナイロン、レーヨン、アセテート、アラミド等が使用できる。
また、糸条の態様としては、モノフィラメントまたはマルチフィラメントでもよく、またその断面形状は丸断面であってもよいし、偏平もしくは異形断面であってもよい。
【００２２】
＜３＞連結素子
補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂには複数の連結素子が間隔を隔てて設けてある。
本例では連結素子がハトメ金具４０である形態について説明するが、連結素子は留め具５０を通じて図外の各種の枠材や支持材等に取り付け可能な素子であればよい。
図２は補強密帯部２５にハトメ金具４０を取り付けた形態を示している。
【００２３】
＜４＞保護樹脂
保護樹脂３０は熱可塑性樹脂であり、織布本体２０の保護機能と織布本体２０の目ズレ防止機能を併有する。
【００２４】
＜４．１＞保護樹脂の素材例
保護樹脂３０は防護用織布１０の使途や使用環境により適宜選択する。
保護樹脂３０の主成分となる樹脂材料としては、ポリウレタン系、アクリル系、シリコーン系樹脂等が使用可能である。
難燃性が要求される場合は、ふっ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム等の耐候性と難燃性を兼ね備えた樹脂の使用が可能である。
保護樹脂３０は、樹脂溶液またはエマルジョンとして、充分に撹拌して樹脂材料中に均一に分散した状態で織布本体２０に被覆する。
【００２５】
［防護用織布の製造方法］
つぎに防護用織布１０の製造方法について説明する。
【００２６】
＜１＞織布本体の製作
公知の製織機を使用して複数の経糸２１と単数または複数の緯糸２２を既述した織組織と織密度で粗目部２４と補強密帯部２５とが一体化した織布本体２０を製作する。
織布本体２０の粗目部２４を、例えば絡み織、摸紗織等の何れかひとつの織組織を選択することで、目ズレを抑制しつつ、大きな網目２３を形成することができる。
織布本体２０の補強密帯部２５を、例えば平織、綾織、朱子織等の何れかひとつの織組織を選択することで、丈夫で摩擦に強い織布を製作できる。
粗目部２４と補強密帯部２５は共通の経糸２１と緯糸２２で編成されるので、織布本体２０の全体の厚さはほぼ変わらない。
【００２７】
＜２＞ハトメ用小穴の開設
補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂに間隔を隔てて複数の小穴を開設する。
補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂでは経糸２１と緯糸２２が密実に織り込まれているので、小穴を開設しても織糸が解け難い。
【００２８】
＜３＞保護樹脂の被覆
小穴を開設した織布本体２０を熱可塑性の保護樹脂３０で被覆する。
保護樹脂３０の被覆方法としては、浸漬法、コーテイング法、ブラッシング法、スプレー法等の公知の被覆方法を採用できるが、実用上は浸漬法が好適である。
織布本体２０に被覆した保護樹脂３０は、粗目部２４では網目２３を残して経糸２１と緯糸２２の表面を被覆し、補強密帯部２５では隙間なくその両面全面を被覆する。
粗目部２４を経糸によって緯糸を挟んだ絡み織により編成した場合は、平織の場合と比べて樹脂加工時に目ズレが発生し難い。
【００２９】
粗目部２４に被覆した保護樹脂３０は、その一部が経糸２１と緯糸２２内に浸透して粗目部２４の強度と耐久性を増大させるだけでなく、粗目部２４における結節点が強くなって目ズレ防止効果が格段に高くなる。
補強密帯部２５に被覆した保護樹脂３０は、補強密帯部２５の原糸のほつれ防止と補強効果を発揮するだけでなく、ハトメ金具４０を後付けしたときに取付箇所の織組織を良好に維持することができる。
緩衝部２５に被覆した保護樹脂３０は、一本単位で経糸２１または緯糸２２を被覆するので緩衝部２５の増強効果を発揮できる。
【００３０】
＜４＞ハトメ金具の取付け
最後にハトメ用小穴にハトメ金具４０を取り付けて防護用織布１０の製造を終了する。
補強密帯部２５は織布自体が織密度を高くし、糸密度も密にすることで高強度に織り込まれているうえに、その表面に被覆した保護樹脂３０が補強効果を発揮するので、図５に示したような補強ロープｂや補強板ｆを用いずにハトメ金具４０を強固に取り付けることができる。
【００３１】
なお、防護用織布１０の製造方法は以上の工程に限定されるものではなく、織布本体２０を保護樹脂３０で被覆した後に、補強密帯部２５にハトメ用小穴を開設してハトメ金具４０を取り付けてもよい。
［防護用織布の使用方法］
つぎに防護用織布１０の使用方法について説明する。
【００３２】
＜１＞防護用織布の取付け
防護用織布１０は、例えばボルトや工具等の落下物の落下防止や金属片等の飛散物の拡散防止等の使途で使用できる。
防護用織布１０の補強密帯部２５に形成したハトメ金具４０に留め具５０を挿通して各種の枠材や支持材等に取り付ける。
防護用織布１０は取付箇所の寸法に合わせて形成してあるので、現場に搬入した防護用織布１０を簡単に取付けできる。
【００３３】
＜２＞粗目部による捕捉作用
防護用織布１０の粗目部２４に飛来物等が衝突すると、その衝突荷重は粗目部２４の全域に伝達される。粗目部２４に作用した衝突荷重は緩衝部２６を経由して周囲の補強密帯部２５に伝えられ、最終的に防護用織布１０を取り付けた枠材や支持材等で支持される。
粗目部２４は目ズレが生じ難い編組織になっていて、さらにその表面を保護樹脂３０が被覆して破れ難くなっている。
くわえて粗目部２４の交点では複数本の経糸２１と緯糸２２が重なり、平織りした場合と比べて厚みを増して防護用織布１０のクッション性が高くなる。そのため、メッシュ構造でありながら粗目部２４の耐切創性とクッション性が高くなる。
さらに補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂの補強作用により粗目部２４がより破れ難い構造となっている。
したがって、粗目部２４に衝突した飛来物等を確実に補足できる。
【００３４】
＜３＞補強密帯部の作用
防護用織布１０の補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂは織密度が高く、かつ糸密度が密に製織してある。そのため、衝撃荷重により補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂに目ズレを生じたり破断したりすることがない。
さらにハトメ金具４０にも衝撃荷重が作用するが、補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂが高密度でかつ高強度に製織されているので、ハトメ金具４０が外れたり、補強密帯部２５に開設した小穴が断裂したりする心配がない。
【００３５】
＜４＞緩衝部の作用
粗目部２４と補強密帯部２５，２５ａ，２５ｂの間に形成した緩衝部２６は受撃時に以下の作用を発揮する。
緩衝部２６は粗目部２４で受けた衝撃荷重を補強密帯部２５に対して分散して伝達することができる。
緩衝部２６を通じて衝撃荷重を分散して伝達することで、粗目部２４と補強密帯部２５の境界部に衝撃荷重が局所的に作用するのを回避できるので、粗目部２４と補強密帯部２５の境界部で織布が破断するのを防止できる。
【００３６】
さらに緩衝部２６に位置する個別の縦糸２１と緯糸２２は弾性変形をし易いように放射状に広がった構造になっているので、受撃時に緩衝部２６が弾力的に伸長する。
換言すれば、受撃時に緩衝部２６がトランポリンの枠体と布地の間に取り付けたスプリングのように伸縮する。
したがって、粗目部２４による衝撃荷重の負担を軽減できるので、防護用織布１０による衝撃吸収性能が高くなるうえに、耐久性も向上する。
【符号の説明】
【００３７】
１０・・・防護用織布
２０・・・織布本体
２１・・・縦糸
２２・・・緯糸
２３・・・網目
２４・・・粗目部
２５・・・補強密帯部
２５ａ・・補強密帯部
２５ｂ・・補強密帯部
２６・・・緩衝部
３０・・・保護樹脂
４０・・・ハトメ金具
５０・・・留め具
【図１】
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【図２】
2020143518.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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