(57)【要約】【課題】著しい重量増を回避しながら、微小ラップ衝突時における衝突エネルギーを有効に吸収することが可能な車体前部構造を提供すること。【解決手段】車体前部構造１は、骨格部材１００と、バンパリインフォース２００と、を備える。バンパリインフォース２００は、リインフォース本体２１０と補強部材２５０とを有する。リインフォース本体２１０は、後壁２１２と、前壁２１４と、上壁２１６と、下壁２１８と、を有する。補強部材２５０は、骨格部材の少なくとも一部と重なる位置でかつ前壁２１４及び後壁２１２の少なくとも一方から離間した位置に配置されているとともに、車体の前後方向の一方側に開口する形状を有する。骨格部材１００は、パワーユニットに向かって座屈する座屈部を有する。座屈部は、幅方向におけるパワーユニットの側方に設けられている。【選択図】図２
2020175752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体の前部でかつ前記車体の幅方向におけるパワーユニットの側方に配置された骨格部材と、
前記骨格部材の前方に配置されており、前記車体の幅方向に延びる形状を有するバンパリインフォースと、を備え、
前記バンパリインフォースは、
リインフォース本体と、
前記リインフォース本体とは別部材からなり、前記リインフォース本体内に配置された補強部材と、を有し、
前記リインフォース本体は、
前記車体の前後方向における前記骨格部材の前方に配置されており、前記幅方向に沿って延びる形状を有する後壁と、
前記後壁の前方に配置されており、前記幅方向に沿って延びる形状を有する前壁と、
前記後壁の上端部と前記前壁の上端部とを連結するとともに、前記幅方向に沿って延びる形状を有する上壁と、
前記後壁の下端部と前記前壁の下端部とを連結するとともに、前記幅方向に沿って延びる形状を有する下壁と、を有し、
前記補強部材は、前記車体の前後方向において前記骨格部材の少なくとも一部と重なる位置でかつ前後方向に前記前壁及び前記後壁の少なくとも一方から離間した位置に配置されているとともに、前記車体の前後方向の一方側に開口する形状を有し、
前記骨格部材は、前記前壁及び前記後壁が前記補強部材に接触した状態で前記リインフォース本体及び前記補強部材の双方を変形させるのに必要な荷重よりも小さな荷重で前記パワーユニットに向かって座屈する座屈部を有し、
前記座屈部は、前記幅方向における前記パワーユニットの側方に設けられている、車体前部構造。
【請求項２】
前記補強部材は、
前記後壁に接続された後板部と、
前記後板部の上端部から前方に向かって突出する形状を有する上板部と、
前記後板部の下端部から前方に向かって突出する形状を有する下板部と、を有する、請求項１に記載の車体前部構造。
【請求項３】
前記上板部は、前方に向かうにしたがって、前記後板部の上端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら前記下板部に近づくように傾斜する形状を有し、
前記下板部は、前方に向かうにしたがって、前記後板部の下端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら前記上板部に近づくように傾斜する形状を有する、請求項２に記載の車体前部構造。
【請求項４】
前記前壁は、前記上板部及び前記下板部と前後方向に対向する位置に形成されており前記上板部及び前記下板部を前記後壁に向けて押し込む押し込み部を有し、
前記上壁の内面と前記押し込み部とのなす角及び前記下壁の内面と前記押し込み部とのなす角は、それぞれ鈍角である、請求項２又は３に記載の車体前部構造。
【請求項５】
前記補強部材は、前記幅方向の外側に向かうにしたがって次第に後方に向かうように傾斜する形状を有する傾斜部を有する、請求項１から４のいずれかに記載の車体前部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車体前部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車衝突性能の評価では、微小ラップ衝突（いわゆるスモールオーバーラップ衝突）時における衝突性能が求められるようになっている。
【０００３】
例えば、特開２００９−１７３２００号公報（以下、「特許文献１」という。）には、フロントサイドメンバと、バンパリインフォースメントと、リブと、荷重伝達用係合部と、を備える車体前部構造が開示されている。バンパリインフォースメントは、車体の幅方向に延在しており、閉断面を構成している。リブは、バンパリインフォースメントの前側壁面部の内側面から後側壁面部に向かって突出するとともに、幅方向に連続的に延びる形状を有している。荷重伝達用係合部は、バンパリインフォースメントの後側壁面部の内側面のうちリブと前後方向に対向する部位から前側壁面部に向かって突出するとともに、幅方向に連続的に延びる形状を有している。荷重伝達用係合部は、上下方向に対向する一対の壁部を有している。この車体前部構造では、微小ラップ衝突時、バンパリインフォースメントが変形することによってリブが荷重伝達用係合部の一対の壁部間に受けられ、それ以上バンパリインフォースメントを変形させるのに必要な荷重が高まる。その後、バンパリインフォースメントは、リブ及び荷重伝達用係合部とともに変形しながら衝撃エネルギーを吸収する。特許文献１に記載の車体前部構造では、以上のようにして、車体前部構造に作用する衝撃エネルギーを吸収している。
【０００４】
また、特開２０１４−２３４１４７号公報（以下、「特許文献２」という。）には、フロントサイドメンバと、バンパリインフォースメントと、ガセットと、を備える車体前部構造が開示されている。ガセットは、フロントサイドメンバの前端部から車体の幅方向の外向きに突出する形状を有している。バンパリインフォースメントは、フロントサイドメンバよりも幅方向における外側へ延出されたバンパ延出部を有している。このバンパ延出部は、微小ラップ衝突時にバンパ中間部に対して後方に折れ曲がることにより、ガセットに係合する。そうすると、バンパリインフォースメントに作用した衝撃荷重がガセットを介してフロントサイドメンバに伝達されるため、フロントサイドメンバのうちガセットが設けられた部位が幅方向の内向きに折れ曲がることによってパワーユニットに接触する。特許文献２に記載の車体前部構造では、以上のようにしてバンパリインフォースメントに作用した衝突エネルギーを吸収しながら、衝撃荷重の作用方向を後方に向かう方向から車体の幅方向に変換している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７３２００号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３４１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載される車体前部構造では、微小ラップ衝突時に、バンパリインフォースメントの前側壁面部に設けられたリブが後側壁面部に設けられた荷重伝達用係合部に係合しない場合があり、この場合、衝撃エネルギーの有効な吸収ができない。
【０００７】
特許文献２に記載される車体前部構造では、フロントサイドメンバをパワーユニットに向けて折り曲げるのに必要な専用部材であるガセットを備えているため、全体の重量が大きくなる。
【０００８】
本発明の目的は、著しい重量増を回避しながら、微小ラップ衝突時における衝突エネルギーを有効に吸収することが可能な車体前部構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に従った車体前部構造は、車体の前部でかつ前記車体の幅方向におけるパワーユニットの側方に配置された骨格部材と、前記骨格部材の前方に配置されており、前記車体の幅方向に延びる形状を有するバンパリインフォースと、を備える。前記バンパリインフォースは、リインフォース本体と、前記リインフォース本体とは別部材からなり、前記リインフォース本体内に配置された補強部材と、を有する。前記リインフォース本体は、前記車体の前後方向における前記骨格部材の前方に配置されており、前記幅方向に沿って延びる形状を有する後壁と、前記後壁の前方に配置されており、前記幅方向に沿って延びる形状を有する前壁と、前記後壁の上端部と前記前壁の上端部とを連結するとともに、前記幅方向に沿って延びる形状を有する上壁と、前記後壁の下端部と前記前壁の下端部とを連結するとともに、前記幅方向に沿って延びる形状を有する下壁と、を有する。前記補強部材は、前記車体の前後方向において前記骨格部材の少なくとも一部と重なる位置でかつ前後方向に前記前壁及び前記後壁の少なくとも一方から離間した位置に配置されているとともに、前記車体の前後方向の一方側に開口する形状を有する。前記骨格部材は、前記前壁及び前記後壁が前記補強部材に接触した状態で前記リインフォース本体及び前記補強部材の双方を変形させるのに必要な荷重よりも小さな荷重で前記パワーユニットに向かって座屈する座屈部を有し、前記座屈部は、前記幅方向における前記パワーユニットの側方に設けられている。
【００１０】
本車体前部構造では、微小ラップ衝突時、リインフォース本体の前壁及び後壁が補強部材に接触するまで、すなわち、補強部材が前壁又は後壁とともに閉断面を構成するまでリインフォース本体が変形した後、骨格部材が座屈部で座屈することによってパワーユニットに接触する。これにより、前後方向における後方に向かってリインフォース本体に作用した衝撃荷重の作用方向が、車体の幅方向における内向きに変換される。このため、衝撃エネルギーの車室への伝達が抑制される。そして、骨格部材の座屈後、補強部材の開口が閉塞するように当該補強部材がリインフォース本体とともに変形しながら衝突エネルギーを吸収する。このように、本車体前部構造では、微小ラップ衝突時に前壁及び後壁と接触することによって前壁又は後壁とともに閉断面を構成する補強部材を備えているため、衝撃エネルギーが有効に吸収され、しかも、骨格部材が座屈部を有しているため、骨格部材をパワーユニットに向けて折り曲げるための専用部材を設けることに起因する重量増が回避される。
【００１１】
例えば、前記補強部材は、前記後壁に接続された後板部と、前記後板部の上端部から前方に向かって突出する形状を有する上板部と、前記後板部の下端部から前方に向かって突出する形状を有する下板部と、を有することが好ましい。
【００１２】
この場合において、前記上板部は、前方に向かうにしたがって、前記後板部の上端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら前記下板部に近づくように傾斜する形状を有し、前記下板部は、前方に向かうにしたがって、前記後板部の下端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら前記上板部に近づくように傾斜する形状を有することが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、上板部及び下板部が前壁に接触した状態からリインフォース本体が潰れるように変形する際に、上板部と下板部とが互いに近づく方向に倒れることによって補強部材の開口が閉塞されるため、有効に衝撃エネルギーが吸収される。
【００１４】
また、前記前壁は、前記上板部及び前記下板部と前後方向に対向する位置に形成されており前記上板部及び前記下板部を前記後壁に向けて押し込む押し込み部を有し、前記上壁の内面と前記押し込み部とのなす角及び前記下壁の内面と前記押し込み部とのなす角は、それぞれ鈍角であることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、上板部及び下板部が前壁の押し込み部に接触した状態からリインフォース本体が潰れるように変形する際、押し込み部によって上板部と下板部とが互いに近づく方向に倒れるように案内される。
【００１６】
また、前記補強部材は、前記幅方向の外側に向かうにしたがって次第に後方に向かうように傾斜する形状を有する傾斜部を有することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、微小ラップ衝突時における衝撃荷重の作用方向が、傾斜部によって後方に向かう方向から幅方向における内向きに変換されるため、衝撃エネルギーの車室への伝達がより確実に抑制される。
【発明の効果】
【００１８】
以上に説明したように、この発明によれば、著しい重量増を回避しながら、微小ラップ衝突時における衝突エネルギーを有効に吸収することが可能な車体前部構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の車体前部構造を概略的に示す図である。
【図２】図１に示されるＩＩ−ＩＩ線での断面図である。
【図３】補強部材の斜視図である。
【図４】バンパリインフォースの左側の端部の拡大平面図である。
【図５】図１に示される車体前部構造が微小ラップ衝突する直前の状態を示す図である。
【図６】図５に示されるＶＩ−ＶＩ線での断面図である。
【図７】図５に示される状態から、低剛性部が塑性変形した状態を示す図である。
【図８】図７に示される状態から、前壁が補強部材に接触するようにリインフォース本体が変形した状態を示す図である。
【図９】図８に示されるＩＸ−ＩＸ線での断面図である。
【図１０】図８に示される状態から、座屈部がパワーユニットに向かうように骨格部材が座屈した状態を示す図である。
【図１１】図１０に示される状態から、前壁が後壁に近づく変形と上板部及び下板部が互いに近づく方向に倒れる変形とを伴いながら、座屈部がパワーユニットを側方に押圧した状態を示す図である。
【図１２】図１１に示されるＸＩＩ−ＸＩＩ線での断面図である。
【図１３】バンパリインフォースの変形例を示す断面図である。
【図１４】バンパリインフォースの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態の車体前部構造を概略的に示す図である。車体前部構造１は、骨格部材１００と、バンパリインフォース２００と、を備えている。
【００２２】
骨格部材１００は、車体の骨格を形成する部材（フロントサイドメンバやサスペンションメンバ）である。車体の前部には、パワーユニット２が配置されている。パワーユニット２は、エンジンやモータ等を含むユニットである。骨格部材１００は、車体の幅方向におけるパワーユニット２の側方に配置されている。骨格部材１００は、前後方向に延びる形状を有している。骨格部材１００は、高剛性部１１０と、低剛性部１２０と、を有している。
【００２３】
高剛性部１１０は、比較的高い剛性を有する部位である。高剛性部１１０は、車体の車室（図示略）から前方に向かって延びる形状を有している。高剛性部１１０は、座屈部１１２を有している。
【００２４】
座屈部１１２は、高剛性部１１０の前端部に形成されている。座屈部１１２については後述する。
【００２５】
低剛性部１２０は、高剛性部１１０の前方に設けられている。低剛性部１２０は、高剛性部１１０の剛性よりも低い剛性を有する部位である。低剛性部１２０は、バンパリインフォース２００に作用した衝撃エネルギーが高剛性部１１０に伝わるのを抑制する。低剛性部１２０は、筒状に形成されている。低剛性部１２０は、バンパリインフォース２００に衝撃エネルギーが作用した際に圧縮するように塑性変形しながら前記衝撃エネルギーを吸収する。低剛性部１２０は、高剛性部１１０と別部材で構成されている。ただし、低剛性部１２０は、高剛性部１１０と一体で構成されてもよい。本実施形態では、低剛性部１２０の剛性は、バンパリインフォース２００の剛性よりも低く設定されている。
【００２６】
バンパリインフォース２００は、骨格部材１００の前方に配置されており、車体の幅方向に延びる形状を有している。本実施形態では、バンパリインフォース２００は、全体として前方に向かって凸となるように屈曲されている。具体的に、幅方向におけるバンパリインフォース２００の端部は、幅方向におけるバンパリインフォース２００の中央部に対し、幅方向における外側に向かうにしたがって次第に後方に向かうように傾斜している。ただし、バンパリインフォース２００は、幅方向に沿って直線状に延びる形状であってもよい。図２に示されるように、バンパリインフォース２００は、ボルト等の締結部材３によって骨格部材１００に取り付けられている。
【００２７】
バンパリインフォース２００は、リインフォース本体２１０と、補強部材２５０と、を有している。
【００２８】
リインフォース本体２１０は、内部空間２１０Ｓを有している。本実施形態では、リインフォース本体２１０は、閉断面を構成している。ただし、リインフォース本体２１０は、開断面を構成していてもよい。リインフォース本体２１０は、後壁２１２と、前壁２１４と、上壁２１６と、下壁２１８と、中間壁２１９と、を有している。リインフォース本体２１０は、例えば、押し出し成形で形成される。
【００２９】
後壁２１２は、車体の前後方向における骨格部材１００の前方に配置されている。後壁２１２は、幅方向に沿って延びる形状を有している。後壁２１２は、締結部材３によって骨格部材１００に取り付けられている。
【００３０】
前壁２１４は、後壁２１２の前方に配置されている。前壁２１４は、幅方向に沿って延びる形状を有している。前壁２１４は、押し込み部２１４ａを有している。押し込み部２１４ａについては後述する。
【００３１】
上壁２１６は、後壁２１２の上端部と前壁２１４の上端部とを連結するとともに、幅方向に沿って延びる形状を有している。
【００３２】
下壁２１８は、後壁２１２の下端部と前壁２１４の下端部とを連結するとともに、幅方向に沿って延びる形状を有している。
【００３３】
中間壁２１９は、上下方向（図２における上下方向）における後壁２１２の中央部と同方向における前壁２１４の中央部とを連結するとともに、幅方向に沿って延びる形状を有している。中間壁２１９は、上壁２１６及び下壁２１８と略平行に形成されている。すなわち、中間壁２１９は、後壁２１２、前壁２１４、上壁２１６及び下壁２１８によって囲まれる内部空間２１０Ｓを上下方向に二分割している。
【００３４】
補強部材２５０は、リインフォース本体２１０を補強する部材である。図３は、補強部材の斜視図である。図４は、バンパリインフォースの左側の端部の拡大平面図である。図２及び図３に示されるように、補強部材２５０は、リインフォース本体２１０とは別部材からなる。補強部材２５０は、リインフォース本体２１０内、つまり、内部空間２１０Ｓに配置されている。本実施形態では、中間壁２１９によって仕切られた上側及び下側のそれぞれの内部空間２１０Ｓに補強部材２５０が配置されている。補強部材２５０は、中間壁２１９に接するとともに上壁２１６及び下壁２１８から離間するように配置されている。補強部材２５０は、車体の前後方向において骨格部材１００の少なくとも一部と重なる位置でかつ前後方向に前壁２１４及び後壁２１２の少なくとも一方から離間した位置に配置されている。補強部材２５０は、車体の前後方向の一方側に開口する形状を有している。本実施形態では、補強部材２５０は、リインフォース本体２１０のうち前後方向に骨格部材１００と重なる部位から幅方向における外側の部位内に配置されている。また、補強部材２５０は、前壁２１４から後方に離間した位置に配置されている。補強部材２５０は、車体の前方に向かって開口する形状を有している。
【００３５】
補強部材２５０は、後板部２５２と、上板部２５６と、下板部２５８と、を有している。
【００３６】
図２に示されるように、後板部２５２は、締結部材３によって後壁２１２に接続されている。後板部２５２は、平板状に形成されている。
【００３７】
上板部２５６は、後板部２５２の上端部から前方に向かって突出する形状を有している。図３に示されるように、上板部２５６は、前方に向かうにしたがって、後板部２５２の上端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら下板部２５８に近づくように傾斜する形状を有している。
【００３８】
下板部２５８は、後板部２５２の下端部から前方に向かって突出する形状を有している。図３に示されるように、下板部２５８は、前方に向かうにしたがって、後板部２５２の下端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら上板部２５６に近づくように傾斜する形状を有している。
【００３９】
図３及び４に示されるように、補強部材２５０は、傾斜部２５６ａ，２５８ａを有している。傾斜部２５６ａは、幅方向における上板部２５６の外側の部位で構成されており、傾斜部２５８ａは、幅方向における下板部２５８の外側の部位で構成されている。傾斜部２５６ａ，２５８ａは、幅方向の外側に向かうにしたがって次第に後方に向かうように傾斜する形状を有している。換言すれば、補強部材２５０は、車体の幅方向（車両の進行方向と直交する方向）と平行な直線ＷＬと傾斜部２５６ａ，２５８ａとの間に鋭角の傾斜角θが形成される姿勢でリインフォース本体２１０に取り付けられる。なお、傾斜角θは、例えば、５度以上４５度以下に設定されることが好ましい。
【００４０】
ここで、座屈部１１２及び押し込み部２１４ａについて説明する。
【００４１】
座屈部１１２は、前壁２１４及び後壁２１２が補強部材２５０に接触した状態でリインフォース本体２１０及び補強部材２５０の双方を変形させるのに必要な荷重よりも小さな荷重でパワーユニット２に向かって座屈する部位である。座屈部１１２の剛性は、高剛性部１１０のうち座屈部１１２以外の部位の剛性よりも小さく設定されている。座屈部１１２は、幅方向におけるパワーユニット２の側方に設けられている。
【００４２】
押し込み部２１４ａは、前壁２１４のうち上板部２５６及び下板部２５８と前後方向に対向する位置に形成されている。押し込み部２１４ａは、上板部２５６及び下板部２５８を後壁２１２に向けて押し込む部位である。図２に示されるように、上壁２１６の内面と押し込み部２１４ａとのなす角θ１及び下壁２１８の内面と押し込み部２１４ａとのなす角θ１は、それぞれ鈍角である。
【００４３】
次に、図５〜図１２を参照しながら、車体前部構造１における微小ラップでの衝突（いわゆるスモールオーバーラップ衝突）について説明する。なお、図５、図７、図８、図１０及び図１１では、補強部材２５０の変形状態を示すため、補強部材２５０が斜線で示されている。
【００４４】
車体前部構造１のリインフォース本体２１０に衝突物５が衝突すると、図７に示されるように、まず、低剛性部１２０が塑性変形しながら衝撃エネルギーの一部を吸収する。このとき、リインフォース本体２１０はほぼ変形していない。
【００４５】
続いて、図８及び図９に示されるように、リインフォース本体２１０の前壁２１４が補強部材２５０に接触するように上壁２１６、下壁２１８及び中間壁２１９が塑性変形する。これにより、補強部材２５０は、前壁２１４とともに閉断面を構成するため、リインフォース本体２１０及び補強部材２５０をまとめてそれ以上塑性変形させるのに必要な荷重が大きくなる。
【００４６】
このため、補強部材２５０が前壁２１４とともに閉断面を構成した後、図１０に示されるように、骨格部材１００は、座屈部１１２で座屈することによってパワーユニット２に接触する。これにより、前後方向における後方に向かってリインフォース本体２１０に作用した衝撃荷重の作用方向が、車体の幅方向の内側に向かうように変換される。
【００４７】
その後、図１１及び図１２に示されるように、前壁２１４が後壁２１２に近づきかつ補強部材２５０の開口が閉塞するようにリインフォース本体２１０及び補強部材２５０の双方が塑性変形しながら衝撃エネルギーを吸収する。このとき、押し込み部２１４ａは、上板部２５６と下板部２５８とが互いに近づく方向に向かって倒れるように上板部２５６及び下板部２５８を押し込む。また、衝撃荷重の作用方向は、傾斜部２５６ａ，２５８ａによって後方に向かう方向から幅方向における内向きに変換される。
【００４８】
以上に説明したように、本実施形態の車体前部構造１では、微小ラップ衝突時、リインフォース本体２１０の前壁２１４及び後壁２１２が補強部材２５０に接触するまで、すなわち、補強部材２５０が前壁２１４とともに閉断面を構成するまでリインフォース本体２１０が変形した後、骨格部材１００が座屈部１１２で座屈することによってパワーユニット２に接触する。これにより、前後方向における後方に向かってリインフォース本体２１０に作用した衝撃荷重の作用方向が、車体の幅方向における内向きに変換される。このため、衝撃エネルギーの車室への伝達が抑制される。そして、骨格部材１００の座屈後、補強部材２５０の開口が閉塞するように当該補強部材２５０がリインフォース本体２１０とともに変形しながら衝突エネルギーを吸収する。このように、本車体前部構造１では、微小ラップ衝突時に前壁２１４及び後壁２１２と接触することによって前壁２１４とともに閉断面を構成する補強部材２５０を備えているため、衝撃エネルギーが有効に吸収され、しかも、骨格部材１００が座屈部１１２を有しているため、骨格部材１００をパワーユニット２に向けて折り曲げるための専用部材を設けることに起因する重量増が回避される。
【００４９】
また、上板部２５６は、前方に向かうにしたがって、後板部２５２の上端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら下板部２５８に近づくように傾斜する形状を有し、下板部２５８は、前方に向かうにしたがって、後板部２５２の下端部を通りかつ前後方向と平行な平面から次第に離間しながら上板部２５６に近づくように傾斜する形状を有している。このため、上板部２５６及び下板部２５８が前壁２１４に接触した状態からリインフォース本体２１０が潰れるように変形する際に、上板部２５６と下板部２５８とが互いに近づく方向に倒れることによって補強部材２５０の開口が閉塞される。よって、有効に衝撃エネルギーが吸収される。
【００５０】
また、上壁２１６の内面と押し込み部２１４ａとのなす角θ１及び下壁２１８の内面と押し込み部２１４ａとのなす角θ１は、それぞれ鈍角である。このため、上板部２５６及び下板部２５８が押し込み部２１４ａに接触した状態からリインフォース本体２１０が潰れるように変形する際、押し込み部２１４ａによって上板部２５６と下板部２５８とが互いに近づく方向に倒れるように案内される。
【００５１】
加えて、補強部材２５０は、傾斜部２５６ａ，２５８ａを有しているため、微小ラップ衝突時における衝撃荷重の作用方向が、後方に向かう方向から幅方向における内向きに変換される。よって、衝撃エネルギーの車室への伝達がより確実に抑制される。
【００５２】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５３】
例えば、図１３及び図１４に示されるように、中間壁２１９が省略され、リインフォース本体２１０内に単一の補強部材２５０が配置されてもよい。
【００５４】
また、図１３及び図１４に示されるように、リインフォース本体２１０は、閉断面ではなく開断面で構成されてもよい。図１３に示される例では、後壁２１２は、開口部２１２ｈを有している。また、補強部材２５０は、後方に開口する形状を有している。具体的に、補強部材２５０は、上板部２５６及び下板部２５８に加え、上板部２５６の前端部と下板部２５８の前端部とを連結する前板部２５４を有している。図１４に示される例では、前壁２１４は、開口部２１４ｈを有している。これらの態様においても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００５５】
１  車体前部構造、２  パワーユニット、３  締結部材、５  衝突物、１００  骨格部材、１１０  高剛性部、１１２  座屈部、１２０  低剛性部、２００  バンパリインフォース、２１０  リインフォース本体、２１２  後壁、２１４  前壁、２１４ａ  押し込み部、２１６  上壁、２１８  下壁、２１９  中間壁、２５０  補強部材、２５２  後板部、２５６  上板部、２５６ａ  傾斜部、２５８  下板部、２５８ａ  傾斜部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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