(57)【要約】      （修正有）【課題】弾性接地部の摩耗による弾性パッドの長寿命化を図ることができる金属製履帯用の弾性パッドを提供する。【解決手段】金属製履帯の履板１の接地面に対応して凹凸状に構成され且つ弾性接地部７を支持する芯金８と、履板１を履帯幅方向の両側から締め付けて芯金８を履板１に取り付けるための一対の取り付け具を備え、一対の取り付け具の内、少なくとも一方の着脱式取り付け具１０は、弾性接地部７内に埋入して芯金８に固定されたナット１９と、着脱式取り付け具１０のボルト孔１０ｄに挿通してナット１９に螺合するボルト１８とにより芯金８に固定する。ナット１９は、芯金８の履板１の滑り止め突部３に対応して履板１と反対側に突出する突出部の突出高さ以内に配置する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製履帯の履板の接地面に対応して凹凸状に構成され且つ弾性接地部を支持する芯金と、前記履板を履帯幅方向の両側から締め付けて前記芯金を前記履板に取り付けるための一対の取り付け具とを備え、
前記一対の取り付け具の内、少なくとも一方の着脱式取り付け具は、前記弾性接地部内に埋入して前記芯金に固定されたナットと、前記着脱式取り付け具のボルト孔に挿通して前記ナットに螺合するボルトとにより前記芯金に固定するようにした金属製履帯用の弾性パッドにおいて、
前記ナットは、前記芯金の前記履板の滑り止め突部に対応して前記履板と反対側に突出する突出部の突出高さ以内に配置した
ことを特徴とする金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項２】
前記芯金は、前記履板の前記滑り止め突部間の溝部に対応して前記履板側へと湾曲し突出する複数の第１湾曲部と、隣り合う前記溝部間の前記滑り止め突部に対応して前記第１湾曲部と反対側へと湾曲し突出する第２湾曲部とを備え、
前記第１湾曲部に前記ナットを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項３】
前記ナットは筒状であり、
前記ナットの少なくとも前記履帯回動方向の両側を溶接し、
前記ナットの履帯幅方向の内端側を閉塞した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項４】
前記第１湾曲部に前記ナットが配置される切り欠き部を設け、
前記ナットを前記切り欠き部に対して前記履板と反対側から嵌め込んで配置した
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項５】
前記ナットの前記切り欠き部内における前記履板側の外周面は、前記芯金の前記履板側の端面と同一、又は前記芯金の前記履板側の端面よりも前記履板側に突出する
ことを特徴とする請求項４に記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木機械、建設機械等に使用する履帯走行装置の金属製履帯用の弾性パッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木機械、建設機械等には、一般に前後の遊動輪と駆動輪とに金属製履帯を巻き掛けた履帯走行装置が採用されている。この金属製履帯を備えた履帯走行装置では、市街地等での作業に際して舗装路面の損傷を防止するために、金属製履帯の各履板の接地面側にゴムパッド等の弾性パッドを装着するようになっている。
【０００３】
履板は、履帯回動方向に３個の滑り止め突部と、その隣り合う滑り止め突部間に形成された溝部とを備えている。一方、弾性パッドは、履板の接地面側の凹凸形状に対応して屈曲状に湾曲する板金製の芯金と、この芯金に装着された弾性ゴム等の弾性接地部と、芯金の履帯幅方向の両側に設けられ且つ履板に対して履帯幅方向の両側から係脱自在に係合する一対の取り付け具とを備えている（特許文献１）。
【０００４】
一対の取り付け具の内、芯金の一端側の取り付け具は固定式とし、他端側の取り付け具は着脱式として、弾性パッドを履板に装着する際には、一端側の固定式取り付け具を履板の一端側に引っ掛け、他端側の着脱式取り付け具を履板の他端側に当接させた後、その着脱式取り付け具の取り付け部側のボルト孔に挿通したボルトを芯金側のナットに螺合して締め付けることにより、一対の取り付け具で履帯幅方向の両側から履板を挟んで芯金を履板に固定するようにしている。ナットは、履板の滑り止め突部に対応して履板と反対側に突出する芯金側の突出部の突出高さよりも弾性接地部側に突出して配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３９３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種の弾性パッドでは、弾性接地部が着脱式取り付け具の取り付け部の上端側まで摩耗すれば使用不能となる。そのため弾性接地部の摩耗による弾性パッドの寿命の長短は、弾性接地部の上端の接地面側と着脱式取り付け具の上端との高低差の大小によって決まり、高低差が大になるほど弾性パッドの長寿命化を図ることができる。
【０００７】
しかし、従来の弾性パッドは、ナットが芯金側の突出部の突出高さよりも弾性接地部側に突出する高い位置に配置しており、履板の接地面からナットの雌ねじ孔の中心までのナットの高さが高くなっている。そのためナットの高さに対応して着脱式取り付け具の取り付け部側の高さも高くなり、着脱式取り付け具の取り付け部側の上端と弾性接地部の上端との寸法差が小さくなり、弾性パッドの寿命が短くなる欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、弾性接地部の摩耗による弾性パッドの長寿命化を図ることができる金属製履帯用の弾性パッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、金属製履帯の履板の接地面に対応して凹凸状に構成され且つ弾性接地部を支持する芯金と、前記履板を履帯幅方向の両側から締め付けて前記芯金を前記履板に取り付けるための一対の取り付け具とを備え、前記一対の取り付け具の内、少なくとも一方の着脱式取り付け具は、前記弾性接地部内に埋入して前記芯金に固定されたナットと、前記着脱式取り付け具のボルト孔に挿通して前記ナットに螺合するボルトとにより前記芯金に固定するようにした金属製履帯用の弾性パッドにおいて、前記ナットは、前記芯金の前記履板の滑り止め突部に対応して前記履板と反対側に突出する突出部の突出高さ以内に配置したものである。
【００１０】
前記芯金は、前記履板の前記滑り止め突部間の溝部に対応して前記履板側へと湾曲し突出する複数の第１湾曲部と、隣り合う前記溝部間の前記滑り止め突部に対応して前記第１湾曲部と反対側へと湾曲し突出する第２湾曲部とを備え、前記第１湾曲部に前記ナットを設けたものでもよい。
【００１１】
前記ナットは筒状であり、前記ナットの少なくとも前記履帯回動方向の両側を溶接し、前記ナットの履帯幅方向の内端側を閉塞したものでもよい。前記第１湾曲部に前記ナットが配置される切り欠き部を設け、前記ナットを前記切り欠き部に対して前記履板と反対側から嵌め込んで配置したものでもよい。前記ナットの前記切り欠き部内における前記履板側の外周面は、前記芯金の前記履板側の端面と同一、又は前記芯金の前記履板側の端面よりも前記履板側に突出するものでもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、弾性接地部の摩耗による弾性パッドの長寿命化を図ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す履板と弾性パッドとの正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】同斜視図である。
【図４】同分解斜視図である。
【図５】同固定式取り付け具側の正面断面図である。
【図６】同着脱式取り付け具側の正面断面図である。
【図７】同着脱式取り付け具側の平面断面図である。
【図８】同着脱式取り付け具側の側面断面図である。
【図９】同着脱式取り付け具側の側面断面図である。
【図１０】同取り付け過程の正面断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態を示す正面断面図である。
【図１２】同正面断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】同正面断面図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態を示す正面断面図である。
【図１６】同正面断面図である。
【図１７】本発明の第５の実施形態を示す側面断面図である。
【図１８】本発明の第６の実施形態を示す側面断面図である。
【図１９】本発明の第７の実施形態を示す側面断面図である。
【図２０】本発明の第８の実施形態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳述する。図１〜図１０は本発明の第１の実施形態を示す。履帯走行装置の金属製履帯は、図１〜図４に示すように、履帯回動方向に等間隔に配置された多数の金属製の履板１を備え、また市街地等での作業時に舗装路面の損傷を防止するために、必要に応じて各履板１の接地面側に弾性パッド２が着脱自在に装着されている。
【００１５】
履板１は履帯幅方向に長い略矩形状であり、この履板１の接地面側には、図７〜図９に示すように、履帯回動方向に複数（例えは３個）の滑り止め突部３と、この滑り止め突部３間に配置された２個の溝部４とが設けられている。
【００１６】
弾性パッド２は履帯幅方向の長さが履板１と略同じであって、図５、図６、図８に示すように、ゴム等の弾性材により構成された弾性接地部７と、この弾性接地部７を支持する板金製の芯金８と、履帯幅方向の両側から履板１に係合し且つ履板１を履帯幅方向の締め付けにより芯金８を履板１に取り付けるための一対の取り付け具９，１０とを有する。
【００１７】
芯金８は、履板１の滑り止め突部３間の溝部４に対応して履板１側へと下向きに湾曲し突出する２個（複数）の第１湾曲部１１と、隣り合う溝部４間の滑り止め突部３に対応して履板１と反対側へと上向きに湾曲し突出する第２湾曲部１２とを備えている。
【００１８】
この芯金８の第１湾曲部１１、第２湾曲部１２を含む履板１側の略全面には、芯金８を一対の取り付け具９，１０を介して弾性パット２を履板１に取り付けたときに、芯金８と履板１との間に水が浸入しないか、又は浸入し難くなるように、履板１の滑り止め突部３、溝部４を含む接地面側にその凹凸形状に沿って弾性的に当接するゴム等の薄肉状の弾性介在層１３が設けられている。また弾性介在層１３の外周側の全周には、芯金８の外周で弾性介在層１３を取り囲み且つ履板１の接地面側にその凹凸形状に沿って弾性的に押圧するゴム等の弾性押圧部１４が弾性接地部７及び弾性介在層１３と一体に設けられている。
【００１９】
弾性押圧部１４は、履帯回動方向の両側に弾性接地部７及び弾性介在層１３と一体に設けられ且つ履板１の滑り止め突部３上に当接する履帯幅方向の第１押圧部１５と、履帯幅方向の両側に弾性接地部７及び弾性介在層１３と一体に設けられ且つ履板１の滑り止め突部３、溝部４の凹凸形状に沿って当接する履帯回動方向の第２押圧部１６，１７とを備え、その第１押圧部１５と第２押圧部１６，１７とによって芯金８の外周側の全周で芯金８と履板１との間を封じるようになっている。
【００２０】
第２押圧部１６，１７には、履板１の滑り止め突部３、溝部４を含む接地面側の凹凸形状に沿う形状の押圧面１６ａ，１７ａが芯金８の外側に設けられている。なお、押圧面１６ａ，１７ａは弾性介在層１３と形状的に連続しているが、履板１の接地面に対して十分に押圧させるためには、弾性介在層１３の凹凸形状よりも履板１側に若干突出する凹凸形状に構成してもよい。
【００２１】
一対の取り付け具９，１０は、履帯幅方向の一端側に固定され且つ履板１の一端側に係合可能な固定式取り付け具９と、履帯幅方向の他端側に配置され且つ履板１の他端側に係合して芯金８側に締め付け可能な着脱式取り付け具１０とである。
【００２２】
固定式取り付け具９は、芯金８よりも厚い鋼板等をプレス成型して構成されたフック式であって、図３、図４、図５に示すように、履板１の履帯回動方向に長く形成され且つ履板１の一端部に履帯幅方向の外側から係合する係合部９ａと、この係合部９ａから芯金８側へと屈曲して芯金８の第１湾曲部１１に固定された取り付け部９ｂと、係合部９ａから履板１の反接地面側へと傾斜状に形成された傾斜案内部９ｃとを有し、第２押圧部１６，１７と一体に形成された薄肉状の弾性被覆部９ｄにより被覆されている。
【００２３】
傾斜案内部９ｃは、固定式取り付け具９を履板１に引っ掛けるときに、その傾斜面に沿って履板１を係合部９ａへと案内するようになっている。また傾斜案内部９ｃは、固定式取り付け具９が履板１に係合して芯金８を履板１に固定したときに、係合部９ａの下端の傾斜案内部９ｃが履板１の反接地面側に係合して、芯金８を介して第２押圧部１６を履板１側に締め付けるようになっている。なお、固定式取り付け具９側の第２押圧部１６の押圧面１６ａが履板１の凹凸形状に沿って所定の押圧力で押圧する場合には、固定式取り付け具９は履板１の一端縁に係合するだけでもよい。
【００２４】
着脱式取り付け具１０は、図３、図４、図７に示すように、履板１の他端部に履帯幅方向の外側から係合する係合部１０ａと、この係合部１０ａから上方に起立する取り付け部１０ｂと、係合部１０ａから履板１の反接地面側へと傾斜状に形成され且つ履板１を係合部１０ａへと案内する傾斜案内部１０ｃとを備えた略Ｌ字状である。この着脱式取り付け具１０は、取り付け部１０ｂのボルト孔１０ｄに挿通されたボルト１８と、弾性接地部７内で芯金８側に固定されたナット１９とを介して、芯金８に対して着脱自在に取り付けられている。なお、ボルト１８、ナット１９は履帯回動方向に二組設けられている。
【００２５】
係合部１０ａは履板１の他端部の端面と対向しており、履板１の滑り止め突部３、溝部４の断面形状に対応して形成されている。取り付け部１０ｂは係合部１０ａから上側に起立している。この取り付け部１０ｂには、各ボルト１８を履帯幅方向に挿通するボルト孔１０ｄが形成され、また取り付け部１０ｂの芯金８側には、第２押圧部１７の端面と対向して係合部１０ａから芯金８側に突出する圧縮部１０ｅが、芯金８と反対側には、ボルト１８の頭部１８ａを収容する収容凹部１０ｆが夫々設けられている。
【００２６】
圧縮部１０ｅは係合部１０ａから芯金８側に突出しており、着脱式取り付け具１０をボルト１８により芯金８側に締め付けたときに、第２押圧部１７の被圧縮面１７ｂを履帯幅方向に押圧して第２押圧部１７を圧縮するようになっている。この第２押圧部１７の被圧縮面１７ｂは、図６に示すように、圧縮部１０ｅの突出量から圧縮代Ｙ１分を差し引いた寸法だけ履板１の端縁よりも履帯幅方向の中央側に後退している。
【００２７】
なお、第２押圧部１７の被圧縮面１７ｂは、履板１の端縁よりも履帯幅方向の中央側に後退しておれば十分であるが、履板１の端縁と一致するか、履板１の端縁から突出するようにしてもよい。
【００２８】
そのため弾性パッド２を履板１に取り付けた状態では、第２押圧部１７の圧縮代Ｙ１の大小に応じて、第２押圧部１７の押圧面１７ａが履板１の接地面側へと図６、図７のＺ方向に膨張して、その押圧面１７ａが履板１の滑り止め突部３及び溝部４に所定の押圧力で圧接することになり、この第２押圧部１７側からの履板１と芯金８との間への水の浸入を防止することが可能である。なお、圧縮部１０ｅは係合部１０ａを除く部分に設けられている。
【００２９】
収容凹部１０ｆは取り付け部１０ｂの圧縮部１０ｅと反対側に設けられており、ボルト１８の頭部１８ａを収容して小石等から保護するようになっている。ボルト１８は頭部１８ａと座部１８ｂとを一体に備えた座付きタイプである。収容凹部１０ｆは取り付け部１０ｂの弾性接地部７側に小さい開放部１０ｇができる程度の円形状であり、頭部１８ａの一部が履帯幅方向の外側に突出する程度の深さである。
【００３０】
ナット１９は円筒状であって、円筒材を所定長さに切断してその内周に雌ねじ孔１９ａを形成して構成されている。このナット１９は、図６〜図８に示すように、芯金８の各第１湾曲部１１の履帯幅方向の両端側に形成された切り欠き部２０内に外周面１９ｂの一部を嵌め込んで配置され、履帯回動方向の両側と履帯幅方向の内端側との三辺の溶接部２１により芯金８に固定されている。ナット１９の履帯幅方向の内端側は、弾性接地部７等の加硫時にゴム等の弾性材料がナット１９の雌ねじ孔１９ａ側に流入しないように、ナット１９の履帯幅方向の内端側に対応する溶接部２１により閉塞されている。
【００３１】
切り欠き部２０は芯金８の第１湾曲部１１にナット１９に対応して形成されており、この切り欠き部２０内にナット１９の履板１側の外周面１９ｂを嵌め込んで芯金８に固定されている。
【００３２】
そのためナット１９の最大高さＨは、図８、図９に示すように、芯金８の弾性接地部７側への突出部である第２湾曲部１２の突出高さＨ１以内、取り分け履板１の滑り止め突部３の突出高さＨ２未満であって、ナット１９の上端側が第２湾曲部１２の上端よりも上側に突出する従来の場合に比較して十分に低い位置に配置されている。
【００３３】
このようにナット１９の履板１側の外周面を切り欠き部２０内に嵌め込んで配置することにより、ナット１９の最大高さＨが低くなるため、従来と同径のボルト１８を使用しながらも、その最大高さＨが低くなる分だけ着脱式取り付け具１０の取り付け部１０ｂの突出高さＨ３を低くすることができる。その結果、弾性接地部７の上端と取り付け部１０ｂの上端との高低差Ｈ４が大きくなり、弾性接地部７の摩耗による弾性パッド２の長寿命化を図ることができる。
【００３４】
また芯金８の第１湾曲部１１に切り欠き部２０を形成して、その切り欠き部２０内にナット１９を配置しているが、ナット１９の履帯回動方向の両側の溶接部２１で芯金８の第１湾曲部１１に固定しているため、芯金８の第１湾曲部１１側の局部的な強度の低下を防止することができる。
【００３５】
ナット１９は、芯金８から履帯幅方向の外側に突出しており、その突出端側は第２押圧部１７を介して圧縮部１０ｅと対向している。またナット１９の履板１側の外周面１９ｂは、芯金８の第１湾曲部１１の履板１側の下面と略同じである。
【００３６】
弾性パッド２を履板１に取り付けるに際しては、図１０（ａ）に示すように固定式取り付け具９を履板１の一端側に引っ掛けて係合した後、その固定式取り付け具９と履板１との係合部分を支点として弾性パッド２の全体を履板１側へと図１０（ａ）のＸ矢示方向に回動させて、その弾性パッド２を履板１上に乗せる。
【００３７】
このとき芯金８の第１湾曲部１１が履板１の溝部４に、芯金８の第２湾曲部１２が履板１の滑り止め突部３に夫々対応して上下に重なり、その履板１と芯金８との間に弾性介在層１３が弾性的に介在され、また芯金８の外周側の弾性押圧部１４が履板１の凹凸形状に沿って履板１の接地面側に当接した状態となる。
【００３８】
次に図１０（ｂ）に示すように着脱式取り付け具１０の係合部１０ａを履板１の他端側の端面に、取り付け部１０ｂの圧縮部１０ｅを第２押圧部１７の被圧縮面１７ｂに夫々合わせた後、取り付け部１０ｂのボルト孔１０ｄにＹ矢示方向に挿通したボルト１８の先端側をナット１９に螺合して、係合部１０ａが履板１の他端側に当接して係合するまで着脱式取り付け具１０をボルト１８により芯金８側へと締め付けて行く。
【００３９】
着脱式取り付け具１０の係合部１０ａが履板１の他端側に当接し係合した状態では、図５に示すように固定式取り付け具９の係合部９ａが弾性被覆部９ｄを介して履板１の一端側の端面に係合しており、芯金８側の固定式取り付け具９と着脱式取り付け具１０とにより履板１を履帯幅方向の両側から締め付けるため、この固定式取り付け具９と着脱式取り付け具１０を介して芯金８を履板１に固定することができる。これによって弾性パッド２を履板１に取り付けることができる。
【００４０】
固定式取り付け具９と着脱式取り付け具１０とを介して弾性パッド２を履板１に取り付けた状態では、芯金８の略全面に設けられた弾性介在層１３が履板１に弾性的に圧接する。また弾性パッド２の履帯回動方向の両側の第１押圧部１５が履板１の滑り止め突部３に押圧し、弾性パッド２の履帯幅方向の両側の第２押圧部１６，１７が履板１の接地面側にその凹凸形状に沿って押圧する。従って、弾性介在層１３の外周の全周で弾性押圧部１４により履板１と芯金８との間を封じることができ、履板１と芯金８との間への水の浸入を極力防止できるか、又は水の浸入を少なくすることができる。
【００４１】
即ち、固定式取り付け具９側の近傍においては、弾性パッド２の全体を履板１側へとＸ矢示方向に回動させて履板１上に乗せたときに、固定式取り付け具９の近傍の弾性介在層１３及び第２押圧部１６を芯金８を介して履板１の接地面側へと押圧できるので、固定式取り付け具９の近傍の弾性介在層１３及び第２押圧部１６を履板１の接地面に対して十分な押圧力で圧接させることができる。
【００４２】
また着脱式取り付け具１０側の近傍では、図６、図７に示すように、着脱式取り付け具１０を芯金８側へと締め付けたときに、その取り付け部１０ｂの圧縮部１０ｅが弾性押圧部１４の第２押圧部１７の被圧縮面１７ｂをＹ矢示方向に押圧して第２押圧部１７を圧縮代Ｙ１分だけ圧縮するため、第２押圧部１７の押圧面１７ａが外周側へと膨張して、その押圧面１７ａが履板１の接地面側へと図６、図７のＺ矢示方向に弾性的に押圧する。
【００４３】
従って、着脱式取り付け具１０側の近傍においても、固定式取り付け具９の近傍の場合と同様に、その着脱式取り付け具１０の近傍の弾性介在層１３及び第２押圧部１７を履板１の接地面に対して十分な押圧力で圧接させることができる。
【００４４】
このように固定式取り付け具９及び着脱式取り付け具１０の近傍の弾性介在層１３及び第２押圧部１６，１７を履板１の接地面に対して十分な押圧力で圧接させることにより、履板１と芯金８との間への水の浸入を防止できるか、又は水が浸入し難くすることが可能である。そのため水の浸入、凍結による問題を解消することができる。また仮に少量の水の浸入があっても、芯金８の略全面に対応して弾性介在層１３があるため、水の当接による膨張を弾性介在層１３で吸収することが可能である。
【００４５】
この実施形態のように構成すれば、着脱式取り付け具１０の取り付け部１０ｂの突出高さＨ３を低くでき、着脱式取り付け具１０を小型化することができる。また着脱式取り付け具１０の小型化によって弾性パッド２の長寿命化を図ることができる。即ち、芯金８の第１湾曲部１１に切り欠き部２０を設けて、この第１湾曲部１１上に配置するナット１９の外周面１９ｂの一部を切り欠き部２０内に嵌め込むことにより、ナット１９の最大高さＨを低く抑えることができる。
【００４６】
そのため着脱式取り付け具１０には、ナット１９に螺合するボルト１８を挿通するためのボルト孔１０ｄが取り付け部１０ｂにあるにも拘わらず、取り付け部１０ｂの突出高さＨ３を低くすることが可能であり、着脱式取り付け具１０全体を小型化することができる。一方、取り付け部１０ｂの突出高さＨ３が低くなることにより、履板１から弾性接地部７の上端までの高さが同じであっても、取り付け部１０ｂの突出高さＨ３が低くなる分だけ取り付け部１０ｂの上端から弾性接地部７の上端までの高低差Ｈ４が大きくなるため、弾性接地部７の摩耗による弾性パッド２の寿命の長期化を図ることができる。
【００４７】
またナット１９は円筒状であるため、鋼管等の円筒体を適当な長さに切断して使用することが可能であり、ナット１９自体の製作が容易である。更にナット１９の履板１側の外周面１９ｂが第１湾曲部１１の履板１側の下面と略同じであるため、芯金８の履板１側の弾性介在層１３の厚さのバラツキを防止することができる。
【００４８】
着脱式取り付け具１０の取り付け部１０ｂの外側面には、ボルト１８の頭部１８ａを収容する収容凹部１０ｆがあるが、座部１８ｂ付きの頭部１８ａを備えたボルト１８を採用しており、収容凹部１０ｆの直径を小さくすることができる。そのため収容凹部１０ｆの弾性接地部７側にできる開放部１０ｇの周方向の開放量を小さくすることが可能であり、その開放部１０ｇから収容凹部１０ｆ内に侵入する小石等による頭部１８ａ側の摩耗等を少なくできる。
【００４９】
図１１、図１２は本発明の第２の実施形態を例示する。この実施形態では、芯金８の両端側に着脱式取り付け具１０を備え、この各着脱式取り付け具１０をナット１９に螺合するボルト１８により締め付けるようになっている。各着脱式取り付け具１０はその取り付け部１０ｂに圧縮部１０ｅを有し、両着脱式取り付け具１０により履帯幅方向の両側から履板１を挟んで締め付けたときに、圧縮部１０ｅにより両側の第２押圧部１６，１７を圧縮して履板１の接地面側へと膨張させるようになっている。従って、この第２の実施形態では、芯金８の履帯幅方向の両側に着脱式取り付け具１０を備えた点で第１の実施形態と異なるのみであり、その具体的構成は第１の実施形態と同様である。
【００５０】
このように芯金８の両側に着脱式取り付け具１０を設ける場合にも、芯金８の履板１側の略全面に弾性介在層１３を設け、その弾性介在層１３の外周側に弾性押圧部１４を設けることにより、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
また芯金８の両側に配置された着脱式取り付け具１０の圧縮部１０ｅにより、図１２に示すように、弾性介在層１３の両側の第２押圧部１６，１７を圧縮して履板１の接地面側へと膨らませることにより、この第２押圧部１６，１７側への水の浸入を防止し又は少なくできる。
【００５２】
図１３、図１４は本発明の第３の実施形態を例示する。この実施形態では、芯金８の両端側に固定式取り付け具９と着脱式取り付け具１０とを備え、その着脱式取り付け具１０の履板１に係合する係合部１０ａと、取り付け部１０ｂの第２押圧部１７に対応する圧縮部１０ｅとを平坦状に設けて構成し、弾性押圧部１４の第２押圧部１７の外端面を圧縮代Ｙ１分だけ履板１よりも履帯幅方向の外側に突出させて設けたものである。他の構成は第１、第２の実施形態と同様である。
【００５３】
このように着脱式取り付け具１０の取り付け部１０ｂの圧縮部１０ｅを係合部１０ａと同じ平坦状に構成した場合でも、弾性押圧部１４の第２押圧部１７の端面を履板１から突出させておけば、その第２押圧部１７の突出部分が着脱式取り付け具１０の係合部１０ａが履板１に当接するまでボルト１８をナット１９に締め付けたときの圧縮代Ｙ１になるため、第２押圧部１７を圧縮して履板１の接地面側へと膨らませることができる。従って、着脱式取り付け具１０の係合部１０ａと圧縮部１０ｅとを平坦状に構成した場合でも、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
図１５、図１６は本発明の第４の実施形態を例示する。この実施形態では、芯金８の履帯幅方向の両側に着脱式取り付け具１０を備え、その各着脱式取り付け具１０の係合部１０ａと圧縮部１０ｅとを平坦状に構成し、弾性押圧部１４の履帯幅方向の両側の第２押圧部１６，１７の端面を履板１よりも両側に圧縮代Ｙ１分だけ突出させて設けたものである。他の構成は第１〜３の実施形態と同様である。
【００５５】
このように芯金８の両側に着脱式取り付け具１０を設け、その各着脱式取り付け具１０の係合部１０ａと圧縮部１０ｅとを平坦状に構成した場合でも、弾性押圧部１４の両側の第２押圧部１６，１７の端面を履板１よりも両側に突出させておけば、その突出部分が締め付けたときの圧縮代Ｙ１になるので、第２押圧部１６，１７を圧縮して履板１の接地面側へと膨らませることができる。
【００５６】
図１７は本発明の第５の実施形態を例示する。この実施形態では、ナット１９は第１湾曲部１１の切り欠き部２０内に固定されているが、そのナット１９の履板１側の外周面１９ｂは、弾性介在層１３の厚み内で第１湾曲部１１の履板１側の下面よりも下側に突出している。他の構成は、第１〜第４の実施形態と同様である。
【００５７】
このようにナット１９の履板１側の外周面１９ｂが第１湾曲部１１の履板１側の下面よりも下側に突出するように、切り欠き部２０内にナット１９を配置することもできる。この場合には、ナット１９の最大高さＨを更に低く抑えることができる。その結果、着脱式取り付け具１０の取り付け部１０ｂの突出高さＨ３が低くなり、相対的に取り付け部１０ｂの上端から弾性接地部７の上端までの高低差Ｈ４が大きくなるため、弾性パッド２の長寿命化を更に図ることができる。またナット１９の履板１側の外周面１９ｂは弾性介在層１３の厚み内で履板１側に突出しているため、弾性介在層１３を履板１の接地面側の凹凸形状に沿って密着させることができる。
【００５８】
図１８は本発明の第６の実施形態を例示する。この実施形態では、第１湾曲部１１の底部は平坦状に形成されており、この第１湾曲部１１の平坦な底部上にナット１９が配置され履帯回動方向の両側を含む三方の溶接部２１で溶接されている。他の構成は、第１〜第５の実施形態と同様である。
【００５９】
この場合には、ナット１９の位置は第１の実施形態の場合に比較して第１湾曲部１１の板厚分だけ高くなるが、ナット１９の最大高さＨは、芯金８の第２湾曲部１２の突出高さＨ１以内、取り分け履板１の滑り止め突部３の突出高さＨ２未満の位置にることができる。
【００６０】
従って、ナット１９の最大高さＨが低くなる分だけ、弾性接地部７の上端と取り付け部１０ｂの上端との高低差Ｈ４が大きくなり、弾性接地部７の摩耗による弾性パッド２の長寿命化を図ることができる。
【００６１】
図１９は本発明の第７の実施形態を例示する。この実施形態では、ナット１９には外周が六角形の六角ナットが使用されている。他の構成は、第１〜第６の実施形態と同様である。
【００６２】
芯金第８の第１湾曲部１１に切り欠き部２０を形成して、その切り欠き部２０にナット１９の一部を嵌め込んで溶接部２１が固定する場合、そのナット１９としては、この実施形態に例示するように六角ナットを採用することも可能である。
【００６３】
図２０は本発明の第８の実施形態を例示する。この実施形態では、第１湾曲部１１の底部は平坦状に形成されており、この第１湾曲部１１の平坦な底部上に外周が四角形のナット１９が配置され溶接部２１で固定されている。
【００６４】
このように第１湾曲部１１の平坦な底部上に、外周が四角形のナット１９を配置する場合でも、そのナット１９の最大高さＨを履板１の滑り止め突部３の突出高さＨ２未満の位置にることが可能である。
【００６５】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。例えば金属製履帯の履板１は鉄履板が一般的であるが、鉄履板以外のものでもよい。履板１は板金材により構成してもよい。また履板１、弾性パッド２の断面形状は適宜変更可能である。弾性パッド２の弾性接地部７の接地面形状も適宜変更可能である。また弾性接地部７と高低も任意に変更可能である。
【００６６】
また各実施形態では、３個の滑り止め突部３と２個の溝部４とを履帯回動方向に交互に備えた履板１を対象とし、その２個の溝部４に対応する２個の第１湾曲部１１と、その溝部４間の１個の滑り止め突部３に対応する１個の第２湾曲部１２とを備えた弾性パッド２を例示しているが、弾性パッド２は履板１の接地面側の形状に沿う形状、構造であれば、３個以上の滑り止め突部３を備えたものでもよい。
【００６７】
芯金８の履板１側の略全面に弾性介在層１３を設けるに当たっては、略全面に連続する薄肉状に設けることが望ましいが、芯金８の履板１側の略全面に均等に分布するように帯状、筋状に設けてもよいし、ドット状に設けてもよい。また弾性介在層１３とその外周側の弾性押圧部１４は連続状に設けてもよいし、両者の間に途切れ部分を設けてもよい。
【００６８】
ナット１９は円筒状が一般的であるが、外周面が多角形状のものでもよい。ナット１９を芯金８の切り欠き部２０内に配置して溶接部２１を溶接して固定する場合、溶接部２１はナット１９の切り欠き部２０に対応する全域に設けてもよいが、芯金８の履帯幅方向の端縁側の一部を除くように設けてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  履板
２  弾性パッド
３  滑り止め突部
４  溝部
７  弾性接地部
８  芯金
９  固定式取り付け具
１０  着脱式取り付け具
１０ａ  係合部
１０ｂ  取り付け部
１０ｄ  ボルト孔
１０ｅ  圧縮部
１１  第１湾曲部
１２  第２湾曲部
１３  弾性介在層
１４  弾性押圧部
１５  第１押圧部
１６，１７  第２押圧部
１６ａ，１７ａ  押圧面
１８  ボルト
１９  ナット
【図１】
2020152151.tif 000003
【図２】
2020152151.tif 000004
【図３】
2020152151.tif 000005
【図４】
2020152151.tif 000006
【図５】
2020152151.tif 000007
【図６】
2020152151.tif 000008
【図７】
2020152151.tif 000009
【図８】
2020152151.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020152151.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2020152151.tif 000016
【図１５】
2020152151.tif 000017
【図１６】
2020152151.tif 000018
【図１７】
2020152151.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年6月11日(2020.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製履帯の履板の接地面に対応して凹凸状に構成され且つ弾性接地部を支持する芯金と、前記履板を履帯幅方向の両側から締め付けて前記芯金を前記履板に取り付けるための一対の取り付け具とを備え、
前記一対の取り付け具の内、少なくとも一方の着脱式取り付け具は、前記弾性接地部内に埋入して前記芯金に固定されたナットと、前記着脱式取り付け具のボルト孔に挿通して前記ナットに螺合するボルトとにより前記芯金に固定するようにした金属製履帯用の弾性パッドにおいて、
前記芯金は前記ナットが配置される切り欠き部を備え、
前記ナットは、前記切り欠き部に対して前記履板と反対側から嵌め込んで配置され、且つ前記芯金の前記履板の滑り止め突部に対応して前記履板と反対側に突出する突出部の突出高さ以内に位置する
ことを特徴とする金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項２】
前記芯金は、前記履板の前記滑り止め突部間の溝部に対応して前記履板側へと湾曲し突出する複数の第１湾曲部と、隣り合う前記溝部間の前記滑り止め突部に対応して前記第１湾曲部と反対側へと湾曲し突出する第２湾曲部とを備え、
前記第１湾曲部に前記ナットを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項３】
前記ナットは筒状であり、
前記ナットの少なくとも履帯回動方向の両側を溶接し、
前記ナットの履帯幅方向の内端側を閉塞した
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項４】
前記第１湾曲部に前記切り欠き部を設けた
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【請求項５】
前記ナットの前記切り欠き部内における前記履板側の外周面は、前記芯金の前記履板側の端面と同一、又は前記芯金の前記履板側の端面よりも前記履板側に突出する
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の金属製履帯用の弾性パッド。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明は、金属製履帯の履板の接地面に対応して凹凸状に構成され且つ弾性接地部を支持する芯金と、前記履板を履帯幅方向の両側から締め付けて前記芯金を前記履板に取り付けるための一対の取り付け具とを備え、前記一対の取り付け具の内、少なくとも一方の着脱式取り付け具は、前記弾性接地部内に埋入して前記芯金に固定されたナットと、前記着脱式取り付け具のボルト孔に挿通して前記ナットに螺合するボルトとにより前記芯金に固定するようにした金属製履帯用の弾性パッドにおいて、前記芯金は前記ナットが配置される切り欠き部を備え、前記ナットは、前記切り欠き部に対して前記履板と反対側から嵌め込んで配置され、且つ前記芯金の前記履板の滑り止め突部に対応して前記履板と反対側に突出する突出部の突出高さ以内に位置するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記ナットは筒状であり、前記ナットの少なくとも履帯回動方向の両側を溶接し、前記ナットの履帯幅方向の内端側を閉塞したものでもよい。前記第１湾曲部に前記切り欠き部を設けたものでもよい。前記ナットの前記切り欠き部内における前記履板側の外周面は、前記芯金の前記履板側の端面と同一、又は前記芯金の前記履板側の端面よりも前記履板側に突出するものでもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
この場合には、ナット１９の位置は第１の実施形態の場合に比較して第１湾曲部１１の板厚分だけ高くなるが、ナット１９の最大高さＨは、芯金８の第２湾曲部１２の突出高さＨ１以内、取り分け履板１の滑り止め突部３の突出高さＨ２未満の位置にすることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
このように第１湾曲部１１の平坦な底部上に、外周が四角形のナット１９を配置する場合でも、そのナット１９の最大高さＨを履板１の滑り止め突部３の突出高さＨ２未満の位置にすることが可能である。