(57)【要約】【課題】はがれにくく容易に仕上げ面を形成することができるコンクリートの表面処理方法を提供することを課題とする。【解決手段】酸を含む下地処理剤２０を用いて硬化コンクリート１表面の多孔質脆弱層１０を除去する多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）と、セメントを含有するプレミックスセメントとエマルジョンとを含む塗材３０を塗布する塗材塗布工程（ステップＳ２）と、を含み、前記多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）は、前記下地処理剤２０を塗布する下地処理剤塗布工程（ステップＳ１１）と、前記下地処理剤２０を除去する下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）と、を有する方法で行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸を含む下地処理剤を用いて硬化コンクリート表面の多孔質脆弱層を除去する多孔質脆弱層除去工程と、
セメントを含有するプレミックスセメントとエマルジョンとを含む塗材を塗布する塗材塗布工程と、を含む、コンクリートの表面処理方法。
【請求項２】
前記多孔質脆弱層除去工程は、前記下地処理剤を塗布する下地処理剤塗布工程と、前記下地処理剤を除去する下地処理剤除去工程と、を有する、請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項３】
前記塗材塗布工程は、前記下地処理剤除去工程の直後に行われる、請求項２に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項４】
前記下地処理剤は、前記酸としてカルボン酸を含有する、請求項１〜３の何れかに記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項５】
前記塗材は、前記プレミックスセメントに対して前記エマルジョンの固形分が１５〜４５％である、請求項１〜４の何れかに記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項６】
前記プレミックスセメントは、珪砂を含有する、請求項１〜５の何れかに記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項７】
前記塗材塗布工程は、前記塗材により前記硬化コンクリート表面に形成される最終仕上げ面を０．５ｍｍ以下に形成する、請求項１〜６の何れかに記載のコンクリートの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートに色むら等のトラブルがあった場合には、特に新設コンクリートに対しては、打設したコンクリートの解体を行い、新規にコンクリートを打設して対処する方法や、コンクリート表面に塗材（主にモルタルやセメントペースト）を塗布して行われる方法がある。しかしながら、これらのコンクリート表面には、ブリージング水や劣化が原因となり多孔質で脆弱な層が形成されるため、そのまま塗材を塗布しても十分な接着強度が得られずに塗材の浮きや剥がれ、ひび割れ等が生じる可能性を高めることとなる。
【０００３】
したがって、塗材を塗布する前にこの多孔質脆弱層を除去することが必要となる。
この多孔質脆弱層は、主にコンクリート打設時に生じるレイタンスまたは、経年劣化により生じる層であり、その除去には研磨用の機械を用いてコンクリート表面を研磨する等の方法が用いられている。
【０００４】
通常、多孔質脆弱層の除去は研磨用機器を用いて研磨することで行われる。この研磨用機器は、ディスクグラインダーのような小型なものから、牽引車等を用いて操作する大型なものまであり、適用場所の面積や多孔質脆弱層の状態などから判断して選択されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３０５５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のような装置を使用する場合には、作業車の搬入が必要であるため時間を要する上、作業可能場所が限られる問題があり、手作業の場合には作業者へ身体的に負担がかかる問題があった。また、研磨作業には近隣への騒音と粉塵の問題が伴う上、これらの騒音、粉塵対策のための追加費用が必要である問題があった。
また、従来の表面処理方法では仕上げ面から剥離が生じることがしばしばあり、問題視されていた。
【０００７】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたものであり、はがれにくく容易に仕上げ面を形成することができるコンクリートの表面処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では以下の手段を採用した。
本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法によれば、酸を含む下地処理剤を用いて硬化コンクリート表面の多孔質脆弱層を除去する多孔質脆弱層除去工程と、セメントを含有するプレミックスセメントとエマルジョンとを含む塗材を塗布する塗材塗布工程と、を含む。
【０００９】
すなわち、本発明によれば酸を含有する下地処理剤による多孔質脆弱層の除去方法と、セメントとエマルジョンを含む塗材を塗布して仕上げ面を形成する方法とが相俟って、高い接着強度を実現し、はがれにくく容易に最終仕上げ面を形成することができる。
【００１０】
本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法は、前記多孔質脆弱層除去工程は、前記下地処理剤を塗布する下地処理剤塗布工程と、前記下地処理剤を除去する下地処理剤除去工程と、を有する。
このように、酸を塗布して多孔質脆弱層を除去した後に、下地処理剤を除去することにより硬化コンクリート表面が再硬化することを抑制することができる。
【００１１】
本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法は、前記塗材塗布工程は、前記下地処理剤除去工程の直後に行われる。
このように、コンクリート表面に生じた多孔質脆弱層を除去する多孔質脆弱層除去工程の直後に最終仕上げ面を形成することで完了する簡易な方法でコンクリート表面を処理することができ、さらに高い接着強度を実現することができる。
【００１２】
本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法は、前記下地処理剤は、前記酸としてカルボン酸を含有する。
このように、下地処理剤に使用する酸として弱酸であるカルボン酸を含有させることにより、コンクリートの表面に生じた多孔質脆弱層を安全に除去することができる。
【００１３】
本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法は、前記塗材は、前記プレミックスセメントに対して前記エマルジョンの固形分が１５〜４５％である。
このように、塗材におけるエマルジョンの固形分量を調整することにより、多孔質脆弱層除去を行ったコンクリート表面に最終仕上げ面を薄く形成した上で、さらに十分な接着強度を実現することができる。
【００１４】
本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法は、前記プレミックスセメントは、珪砂を含有する。
このように、プレミックスセメントに珪砂を含有することにより塗材塗布後の最終仕上げ面を滑りにくく形成することができる。
【００１５】
本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法は、前記塗材塗布工程は、前記塗材により前記硬化コンクリート表面に形成される最終仕上げ面を０．５ｍｍ以下に形成する。
このように、最終仕上げ面を薄く形成することにより、グランドライン等により高さに制限がある部分にも適用可能なコンクリートの表面処理方法となる。
【発明の効果】
【００１６】
開示した技術によれば、はがれにくく容易に仕上げ面を形成することができるコンクリートの表面処理方法を提供することができる。
【００１７】
他の課題、特徴及び利点は、図面及び特許請求の範囲とともに取り上げられる際に、以下に記載される発明を実施するための形態を読むことにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一態様に係るコンクリートの表面処理方法のフローチャートである。
【図２】本発明の一態様に係るコンクリートの表面処理方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に示した好ましい一態様について、図１および図２を用いて詳細に説明する。本発明の技術的範囲は、添付図面に示した態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、適宜変更が可能である。
【００２０】
図１および図２に示す本発明の一態様のコンクリートの表面処理方法は、硬化コンクリート１の表面に存在する多孔質脆弱層１０を除去する多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）と、前記多孔質脆弱層１０が除去された硬化コンクリート１に最終仕上げ面３を形成する塗材塗布工程（ステップＳ２）と、を含み、前記多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）は、酸を含む下地処理剤２０を塗布する下地処理剤塗布工程（ステップＳ１１）と、前記下地処理剤２０を除去する下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）と、を有する。
なお、本明細書における硬化コンクリート１とは新設コンクリートまたは、使用中の既設コンクリートのことを指す。
【００２１】
本態様に係るコンクリートの表面処理方法は、図１に示すようにステップＳ１の多孔質脆弱層除去工程と、ステップＳ２の塗材塗布工程を含む表面処理方法であり、塗材塗布工程（ステップＳ２）は、下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）の直後に行われることが好ましい。
ここで、本明細書における下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）の直後とは、時間的にすぐ後を示すのではなく、他の工程を挟まずに次の工程が行われることを指す。
【００２２】
通常のコンクリートの表面処理方法は、例えば下地処理面２と仕上げ面との接着力を高めるためのプライマー塗布工程等をさらに含んだり、仕上げ面を何層も塗り重ねたりすることから、本態様における表面処理方法は、作業工程の少ない簡易な方法であることを特徴とする。
【００２３】
＜多孔質脆弱層除去工程＞
図２は、図１に示すフローチャートを硬化コンクリート１の概略図を用いて説明する説明図である。
図２の一番目に示す硬化コンクリート１は、処理前の硬化コンクリート１であり、表面には多孔質脆弱層１０を有している状態を示している。図２の二番目に示す硬化コンクリート１には、下地処理剤２０を塗布した状態を示しており、この下地処理剤２０は酸を含有する。なお、本明細書における多孔質脆弱層１０とは、新設コンクリートにおけるレイタンス層または既設コンクリートの劣化、損傷層等のことであるが、主に新設コンクリートのレイタンス層のことを指す。
【００２４】
ステップＳ１の多孔質脆弱層除去工程は、ステップＳ１１の下地処理剤塗布工程とステップＳ１２の下地処理剤除去工程を含み、下地処理剤塗布工程（ステップＳ１１）は酸を含有する下地処理剤２０を、多孔質脆弱層１０を含む硬化コンクリート１の表面に塗布することで行われる。
【００２５】
コンクリートは、セメントに含まれる鉱物と水が反応（水和反応）して水酸化カルシウムを形成する。また、新設コンクリート表面に形成される多孔質脆弱層１０（レイタンス層）も、主に石灰石による微粒子や骨材の微粒子がブリージング水とともにコンクリート表面に上昇することで形成されているため、アルカリ性を示す。
【００２６】
すなわち、下地処理剤２０を硬化コンクリート１の表面に塗布すると、下地処理剤２０の酸と多孔質脆弱層１０のアルカリとが中和反応して徐々に溶け出し、一部は大きな塊として剥離される。
【００２７】
残った下地処理剤２０と、下地処理剤２０の塗布により溶けた部分および剥離された塊の除去が必要となることから、多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）は、下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）を含む。この下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）を経て、図２の三番目に示す硬化コンクリート１に示すように適度に凹凸を有する下地処理面２が形成される。
【００２８】
本態様における下地処理剤塗布工程（ステップＳ１１）は、じょうろを用いて下地処理剤２０を硬化コンクリート１表面全体に塗布しているが、例えばハケやローラーを用いたり、下地処理剤２０をシート状に形成したものを表面に塗布したり、霧状にして塗布したり、塗布用の機械を使用したりすることもできる。これらの方法は、周辺環境や表面処理を行うコンクリートの大きさ等の条件により適切なものを選択することが好ましい。
【００２９】
なお、じょうろを用いることにより簡単であり、かつ下地処理剤２０の飛び散りや塗布によるムラを軽減させることができるため、手作業で行う場合に適した方法である。
【００３０】
また、本態様において下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）は、高圧洗浄により行われる。この下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）は、残った下地処理剤２０を取り去ることが可能であれば、高圧洗浄以外の方法を採用することもできる。実例としては散水しながらブラシ等を用いて洗浄を行う。このようにして下地処理剤２０の塗布により表面から剥離した多孔質脆弱層１０を完全に取り去ることができる。
【００３１】
下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）は、下地処理剤塗布工程（ステップＳ１１）により下地処理剤２０が多孔質脆弱層１０全体に行き渡り、多孔質脆弱層１０と健全なコンクリートの層との境まで反応させた後、直ちに行うことが好ましい。すなわち、下地処理剤２０を塗布してからの経過時間が長いほど表面が再度硬化するため、下地処理剤２０をコンクリート表面全体に塗布した後は、すぐに下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）を行うことが好ましい。
【００３２】
ここで、本態様にて使用する下地処理剤２０は、有機酸であるカルボン酸等および／またはヒドロキシ酸等を含有していることを特徴とする。
有機酸としては、ギ酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸、グリコール酸、乳酸などの酸が挙げられる。無機酸（塩酸、硫酸等）の強酸類のみを用いることもできるが、コンクリートの基盤自体を傷める可能性があるため、有機酸のみを用いること、または有機酸と無機酸を混合して用いることが好ましい。
【００３３】
特に、有機酸の中でも弱酸を用いることが好ましく、弱酸を用いることにより、酸によりコンクリートの基盤自体を傷めることを抑制することができる。
また、下地処理剤２０は、界面活性剤を含有することもできる。界面活性剤を含有することにより、コンクリートの基盤自体を傷めることなく多孔質脆弱層１０の除去効果の向上を図ることができる。
【００３４】
＜塗材塗布工程＞
図２の三番目に示す硬化コンクリート１には、図２一番目の硬化コンクリート１の図に示されている多孔質脆弱層１０が除去された下地処理面２が示され、図２の四番目に示す硬化コンクリート１には、最終仕上げ面３を重ねて形成する工程を示している。
塗材塗布工程（ステップＳ２）は、下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）終了後に、表面が完全に乾いてから行うことが好ましい。
【００３５】
すなわち、下地処理剤２０を高圧洗浄等により除去した後、表面に残る水分がなくなったことを確認してから塗材塗布工程（ステップＳ２）を行うことが好ましく、時短方法としてブロアー等により表面の水分を強制的に除去することもできる。
【００３６】
塗材塗布工程（ステップＳ２）では、プレミックスセメントとエマルジョンを含む塗材３０を下地処理面２に塗布することで行われ、十分な接着強度を有するため一度塗りで完了することができることを特徴とする。
すなわち、通常の塗装のように何層も重ね塗りを行う必要がない。
【００３７】
塗材塗布工程（ステップＳ２）は、主にハケやローラーを用いて行われるが、他の方法により塗布することもできる。塗布方法は、周辺環境や表面処理を行うコンクリートの大きさ等の条件により適切なものを選択することが好ましい。
【００３８】
なお、ハケやローラーを用いることにより塗材３０の飛び散りや塗布によるムラを軽減させることができるため、手作業で行う面積において適している。特にローラーを用いる場合は、砂骨ローラーを使用することが好ましい。
【００３９】
塗材３０はプレミックスセメントとエマルジョンとを混合（順不同）し、撹拌機等を用いて混合を行う。また、後述するように必要性に応じて加水しても良く、加水する場合には水も同じタイミングで混合し攪拌する。
【００４０】
ここで、本明細書におけるプレミックスセメントとは、塗材３０の接着力向上のため、セメントと骨材、セルロース等をあらかじめ混合しているものを指す。セメントは粉体であることが好ましい。
【００４１】
このプレミックスセメントには、珪砂（５号〜７号）を添加することができ、好ましい添加量は、プレミックスセメント総量に対して３０％〜６０％である。さらに好ましくは、４５％〜５５％であり、さらに好ましくは５０％である。
珪砂を添加することにより、塗材３０の強度向上を図ることができる。さらに、最終仕上げ面３の滑り止め効果を有する。特に最終仕上げ面３の表面が濡れている状態ではとても滑りやすくなるため、この滑り止め効果が良く発揮される。加えて、酸化チタンや酸化鉄を添加することもできる。これらによりコンクリートの表面の色を調色することができる。酸化チタン、酸化鉄の添加量は０．５％〜５％程度が好ましい。
【００４２】
また、本明細書におけるエマルジョンとは、コンクリート同士またはコンクリートと別の材質の物を接着するために一般的に用いられる液体の接着剤のことである。既設コンクリートに新たにコンクリートを打ち継ぐ際に用いられる打ち継ぎ接着等が挙げられる。
エマルジョンは、固形分と液体分とを有する乳剤である。
【００４３】
本態様にて使用するエマルジョンは、特にモルタル混和用エマルジョンであることが好ましく、高分子化合物を含有していることを特徴とし、複数の高分子化合物が混合されていても良い。
高分子化合物としては、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレン、ブタジエン、ポリマー等が挙げられる。
モルタル混和用エマルジョン（エマルジョン）は、例えば、ドルフィンテック社製のＤＴボンドＫを例示することができる。
【００４４】
なお、塗材３０はプレミックスセメントに対してエマルジョンの固形分を１５〜４５％含むことが好ましい。さらに好ましくはプレミックスセメントに対してエマルジョンの固形分を１８〜３５％含むことであり、さらに好ましくは、プレミックスセメントに対してエマルジョンの固形分を２０％含むことである。
このようにエマルジョンの固形分量を調整することにより、塗材３０の塗りやすさや色合い、最終仕上げ面３の層厚等を適宜調整する。
【００４５】
また、通常はモルタル混和用エマルジョン（エマルジョン）に含有される液体分により水を加水せずに生成され、プレミックスセメントとエマルジョンを３：２の割合で練り混ぜて形成することを理想とする。
一方で、使用する時期や天候により、塗材３０の塗りやすさや色を鑑みて必要がある場合には水分量を調整することができ、水分量の調整により、塗材３０の色と厚さ、塗布する際の滑らかさを調整することが可能となる。この時配合する水は常温であることが好ましく、屋外での作業においては５度以上であることが好ましい。
【００４６】
上述のように、水分量を調節する場合にはプレミックスセメントに対してエマルジョンと水の合計量が３：２になるようにエマルジョンと水の量を調整する。上述したようにエマルジョン固形分の好ましい量は、プレミックスセメントに対して１５〜４５％であるため、この量を基準にエマルジョンの液体分と加水する水分量を調整する。水を加水して作業を行う際の好ましい割合は、プレミックスセメントとエマルジョンと水を３：１：１の割合で混ぜることである。
【００４７】
例えば、上記の範囲内で水分を調整した場合、好ましい塗材３０の液体分の割合は２０〜４０％である。塗材３０の液体分の割合が２０〜４０％の場合は、塗りムラが少なくなり、薄く塗ることができる。さらに、十分な接着強度を得ることができる。
また、さらに好ましくは２４〜３６％である。また、さらに好ましくは２５〜３２％である。
さらに好ましい塗材３０の液体分の割合は、２６〜３０％である。中でも最も好ましい液体分の割合は２８％である。なお、ここでの液体分とは、エマルジョンの液体分と加水した水とを指す。
【００４８】
ここで、塗材３０の液体分の割合が小さい場合は、粘度が高く最終仕上げ面３の色を濃くすることが可能であり、高い場合は粘度が低いため塗りやすく、最終仕上げ面３を薄層に形成することができる。
なお、好ましい水分量は上述した通りであるが、水分量が多い場合には色と最終仕上げ面３の層厚が薄くなるが、コンクリートは多孔質であり孔に吸収されるため、接着力には影響を及ぼすことなく使用することができる。
【００４９】
コンクリートは、セメントと水と骨材を混ぜたものであり、塗材３０にもセメントが含有されているため、高い接着力を得ることができる。ここでコンクリートに使用されるセメントは、白セメント、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等が例示でき、特に好ましくは白セメントである。
【００５０】
また、塗材３０に使用されるセメントも、適用する硬化コンクリート１に使用されるセメントと同様の種類であることにより、より高い接着力を得ることができるため好ましい。
【００５１】
グランドライン（建築物の建つ土地の表面レベル）により高さに制限のあるコンクリート土間を補修する際には、補修面の厚さが薄い方が他の作業（例えばはつり等）を行う必要がなくなるため、好ましい。したがって、塗材塗布工程（ステップＳ２）では、最終仕上げ面３の層厚を０．５ｍｍ以下にすることが好ましい。また、さらに好ましくは０．２ｍｍ以下であり、上記の好ましい液体分の割合を２６〜３０％に調整した場合において最終仕上げ面３は、コピー用紙１枚程度の厚さ（０．１５ｍｍ程度）に形成することができる。
【００５２】
また、最終仕上げ面３を薄く形成可能で、かつ高い接着強度を有することにより上述のコンクリート土間の補修において高いパフォーマンスを発揮することができる。
なお、他の部分と高さを合わせる場合や、より濃い色で最終仕上げ面３を形成したい場合等は、塗材塗布工程（ステップＳ２）は一度塗りに限らず、複数回重ね塗りをしても良い。塗材３０を極薄く塗布することが可能であるため、高さの点を考慮しても重ね塗りが可能である。
【００５３】
重ね塗りを行う場合には、安定した接着強度を得るために、塗材３０の塗布が完了してから手につかなくなるまで少なくとも３０分から１時間おいてから次の層を形成することが好ましい。
【００５４】
この重ね塗り作業は、特に必須ではなく、適用する表面の汚れや劣化の度合いによって複数回重ね塗りをすることが好ましい場合に適用する。
【００５５】
本態様では、塗材３０にプレミックスセメントとエマルジョンを含むため、プライマー塗布工程のような、接着剤の塗布工程を間に挟むことなく、多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）の直後に塗材塗布工程（ステップＳ２）を行うことが好ましい。
【００５６】
本態様におけるコンクリートの表面処理方法は、新設コンクリート表面および既設コンクリート表面等、適用するコンクリートの経過年数や面積等の条件によらず様々な場面で使用することが可能である。特に好ましくはコンクリート土間の表面処理および補修に使用することである。
【００５７】
ここで示すコンクリート表面処理方法は、多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）および塗材塗布工程（ステップＳ２）を含む簡易な方法であり、最終仕上げ面３も一度塗りで形成することができることを特徴としている。一度塗りで最終仕上げ面３を形成できることは、作業日程の短縮にもつながる。
【００５８】
最終仕上げ面３は、塗材３０の塗布が完了してから少なくとも半日以上空けてから上を歩いたり、使用したりすることができる。なお、自動車等の重量のあるものを通過させる場合には、少なくとも1日以上空けて使用することが好ましい。
【００５９】
上記のように一度塗りで最終仕上げ面３を形成可能とすることは、グランドライン（建築物の建つ土地の表面レベル）により高さに制限のあるコンクリート土間の補修する際に利点となる。すなわち、補修のために何層も塗り重ねを行うことにより土間の高さが変わるとグランドラインを変更する必要があり、その際には建物全体の高さ調整（はつり等の作業）を行う多量の作業を要するため、コンクリート土間の補修はできる限り高さを変えないことが重要となる。
【００６０】
したがって、最終仕上げ面３の形成を一度塗りで完了することができる本発明のコンクリートの表面処理方法は、コンクリートの使用年数や適用面積等の条件に限らず様々な場面で使用することが可能であるが、特にコンクリート土間の新設時の表面処理および補修への適用が好ましいと考えられる。
【００６１】
ここで、上述の最終仕上げ面３の一度塗りは、多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）による多孔質脆弱層１０除去による表面処理と、塗材３０に含まれる粘着性が相俟って、下地処理面２と最終仕上げ面３との間に高い密着性と接着強度有することにより実現するものである。
【実施例】
【００６２】
＜硬化コンクリート１表面の強度試験（接着強度）＞
コンクリート土間を金鏝仕上げで打設し、そのコンクリート土間に塗材３０を塗布し、試験器のアタッチメントを固定した。なお、アタッチメントはメーカー推奨品の接着剤により塗材３０の上に固定される。試験は、１６００ｍｍ２面積（４０×４０ｍｍ）に塗材３０を塗布（1度塗り）して行われた。コンクリートの強度発現は材齢７〜１４日ぐらいまでが大きく、２８〜９１日程で安定するため、最終強度に達すると考えられる材齢３１日の時点で試験を行った。
【００６３】
本試験は、晴れた日に行われ、呼び強度２４、スランプまたはスランプフロー１８ｃｍのコンクリートが使用された。
【００６４】
硬化コンクリート１の表面に対して、下記のように、各種の処理を実施した。全てのケースにおいて、最後に塗材３０により最終仕上げ面３を形成し、接着力を計測している。なお、多孔質脆弱層１０の除去と最終仕上げ面３の形成は後述するように本発明の方法に準ずる。
【００６５】
多孔質脆弱層除去は、酸を１６％〜２６％含有し、特にカルボン酸であるギ酸を１０％未満含有する下地処理剤２０が使用され、じょうろを用いて塗布を行った。この下地処理剤２０の塗布および下地処理剤２０の除去により多孔質脆弱層除去が行われた。また、下地処理剤２０の除去は、下地処理剤２０の塗布完了の直後に行われた。
【００６６】
最終仕上げ面３の形成は、表１に示す塗材３０を塗布することで行われ、下地処理剤２０の除去から水分がなくなった状態を確認し、砂骨ローラーを用いて行われた。
なお、塗材３０は最も好条件であるプレミックスセメント対してエマルジョンの固形分が２０％であり、液体分（エマルジョンの液体分と水）の割合が２８％の条件のものが用いられた。すなわち、水を加水し、プレミックスセメントとエマルジョンと水の割合が３：１：１となるように調整した。また、本実施例では、ドルフィンテック社製のＤＴボンドＫを使用し、プレミックスセメントは珪砂を５０％含有したものを使用した。
【００６７】
【表１】
2020152599.tif 000003
【００６８】
実施例１：多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）有り
比較例１：多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）無し
【００６９】
硬化コンクリート１表面と最終仕上げ面３との接着強度試験には、簡易型引張試験器（テクノテスター）を用いた。本試験器において、直接接着強度（引張強度）試験を実施して、各ケースにおける最終仕上げ面３の接着強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。測定は各ケース８体の試験体で試験を行い、その平均値を用いて評価を行った。その結果は以下の通りである。
【００７０】
【表２】
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【００７１】
実施例１および比較例１の結果から、多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）を行い、その直後に塗材塗布工程（ステップＳ２）を行う実施例１のコンクリート処理方法の方が高い接着強度を示すことが確認された。このことから、本態様における多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ１）が硬化コンクリート１の表面と最終仕上げ面３との接着強度の向上に効果的であることが確認され、多孔質脆弱層除去工程（ステップＳ1）と塗材塗布工程（ステップＳ２）とが相俟って強い接着強度が発現する。
【００７２】
以上のように、本発明によれば、酸を含有する下地処理剤２０による多孔質脆弱層１０の除去と、プレミックスセメントとエマルジョンを含む塗材３０を塗布して行われる仕上げ面形成とが相俟って、高い接着強度を実現し、はがれにくく簡易に最終仕上げ面３を形成することができる。
【００７３】
また、下地処理剤除去工程（ステップＳ１２）の直後に塗材塗布工程（ステップＳ２）を行うことにより、多孔質脆弱層１０を除去した直後に最終仕上げ面３を形成することで完了する簡易な方法で硬化コンクリート１表面を処理することができ、さらに高い接着強度を実現することができる。
【００７４】
また、エマルジョンを含む塗材３０により最終仕上げ面３を形成することにより、下地処理面２の凹凸と塗材３０の粘着性が相俟って、高い接着強度を実現することができる。さらに、この高い粘着力により塗材塗布工程（ステップＳ２）を一度塗りで完了することができる。また、実験例から十分な接着強度を有していることも確認された。
【００７５】
また、プレミックスセメントに珪砂を含むことにより、接着強度の向上に加え、硬化後にコンクリート表面を滑りにくくすることができる。すなわち、使用者が安全に最終仕上げ面３上を歩くことができる。
【００７６】
また、塗材３０においてプレミックスセメントに対してエマルジョンの固形分を１５〜４５％となるように配合することにより、最終仕上げ面３の層厚を薄くし、かつ十分な接着強度を実現することができる。特にこの割合が２０％の条件においては最も高い接着強度を有し、かつ塗りやすさ等も同時に実現することができる。
【００７７】
また、塗材３０の液体分の割合をプレミックスセメントに対するエマルジョンの固形分割合を保ったまま、２０〜４０％に調整することにより、十分な粘着強度を保持したまま最終仕上げ面３を薄く形成することができる。また、特に液体分の割合を２６〜３０％に調整することにより、粘着強度を保持したまま最終仕上げ面３を０．２ｍｍ以下の薄層に形成することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  硬化コンクリート
２  下地処理面
３  最終仕上げ面
１０  多孔質脆弱層
２０  下地処理剤
３０  塗材
【図１】
2020152599.tif 000005
【図２】
2020152599.tif 000006