(57)【要約】【課題】手間と時間とが掛からず、周囲に使用済油をこぼすことなく、容易に使用済油を廃棄することができる廃油輸送装置を提供する。【解決手段】廃油輸送装置１は、フライヤからの使用済油を、固定型の屋外タンクまで、または店舗から搬出される可搬型のタンクまで送油することができるものである。廃油輸送装置１は、使用済油が貯留される貯槽２と、貯槽２からの使用済油を送油するポンプ３と、貯槽２とポンプ３とが収納され、貯槽２の開口部を塞ぐ蓋部４２を有する筐体４と、ポンプ３から送油された使用済油を外部へ排出する排出用管５とを備えている。貫通孔が貯槽２の側壁面２２と筐体４の前面４３とに形成されている。そのため、貫通孔に油濾過機のノズルを差し込めば、そのままノズルＮを貯槽２の側壁面２２と筐体４の前面４３に引っ掛けた状態に放置することができる。従って、作業者は、使用済油の廃棄を行いつつ、別の作業を行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する箱状に形成され、使用済油が貯留される貯槽と、
前記貯槽からの使用済油を送油するポンプと、
前記貯槽と前記ポンプとが収納され、前記貯槽の開口部を塞ぐ蓋部を有する筐体と、
前記ポンプから送油された使用済油を前記筐体から外部へ排出するための排出用管とを備え、
前記筐体に、フライヤの油槽を濾過して循環させる油濾過機のノズルを挿入させ、前記貯槽に使用済油を送油するための貫通孔が形成された廃油輸送装置。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記蓋部の一部が切り欠かれた開口部である請求項１記載の廃油輸送装置。
【請求項３】
前記開口部には、前記蓋部の一部となる開閉部が設けられた請求項１または２記載の廃油輸送装置。
【請求項４】
前記ポンプは、前記貯槽の下方に配置され、
前記貯槽の底面と前記ポンプの吸引口とを接続する吸入用管が設けられ、
前記ポンプの排出口に、前記排出用管が接続された請求項１から３のいずれかの項に記載の廃油輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライヤにて発生する使用済油を容易に廃棄できる廃油輸送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フライヤでは、様々な食材を天ぷらやフライに揚げる際に揚げカスが油に混じるだけでなく、油が加熱により酸化する。そのため、油は揚げカスを除去しながら使用されるが、油の酸化が進むと、フライヤの油は使用済油として廃棄される。
【０００３】
フライヤからの使用済油を廃棄するときは、例えば、店舗の屋外に大型の屋外タンクが設置されていれば、フライヤが設置された厨房から屋外タンクへ使用済油が移される。このような使用済油を屋外タンクまで送油する装置として特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００４】
特許文献１に記載の廃油回収方法における回収ボックスは、大型調理台の近傍に配設され、大型調理台で発生した廃油が投入されるものである。
この回収ボックスは、開閉自在に取付けられた蓋を備えた回収ボックス本体が、上方の投入室と下方の機械室とから形成されている。機械室内には、ギヤポンプが配設され、ギヤポンプの一方には濾過網の下面の濾過済廃油溜りと第１廃油パイプとが連結され、他方には第２廃油パイプが連結され、この第２廃油パイプは屋外に引出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６６９９８号公報
【特許文献２】特開２００５−２７９５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の廃油回収方法では、使用済油を廃棄するときには、回収ボックス内に使用済油を投入することが記載されているが、どのようにして使用済油を回収ボックスに投入するか、具体的な方法の記載は無い。
フライヤにて発生する使用済油を回収ボックスに移し替えるためは、回収ボックスの開閉自在の蓋を開け、フライヤの油槽から柄杓などで使用済油を汲み上げ、順次、移し替えるものと想定される。
しかし、この方法では、手間が煩雑であり、時間が掛かる上、周囲に使用済油をこぼすおそれがある。
【０００７】
フライヤの下方には、例えば、特許文献２に記載された食用油濾過装置（油濾過機）が設置されることがある。この食用油濾過装置は、フライヤの油槽からの油をフライヤの下方で受けて、フィルタにより濾過した後に、ポンプによりホースを介して、フライヤへ戻すものである。
このような油濾過機を使用すれば、手間が掛からず、また、周囲に使用済油もこぼすことなく、容易に使用済油を廃棄することが可能かと思われる。
【０００８】
そこで本発明は、手間と時間とが掛からず、周囲に使用済油をこぼすことなく、容易に使用済油を廃棄することができる廃油輸送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の廃油輸送装置は、開口部を有する箱状に形成され、使用済油が貯留される貯槽と、前記貯槽からの使用済油を送油するポンプと、前記貯槽と前記ポンプとが収納され、前記貯槽の開口部を塞ぐ蓋部を有する筐体と、前記ポンプから送油された使用済油を前記筐体から外部へ排出するための排出用管とを備え、前記筐体に、フライヤの油槽を濾過して循環させる油濾過機のノズルを挿入させ、前記貯槽に使用済油を送油するための貫通孔が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の廃油輸送装置によれば、油濾過機のホースのノズルを、筐体に形成された貫通孔に挿入して、油濾過機を始動させ、フライヤからの使用済油をノズルから吐出させることで、フライヤから油濾過機に移し替えた使用済油を自動的に貯槽へ油送することができる。従って、本発明の廃油輸送装置は、フライヤの油槽の使用済油を柄杓で移し替えるなどの手間が掛からず、使用済油を柄杓で移し替える際に周囲にこぼしたりすることがない。
【００１１】
前記貫通孔は、前記蓋部の一部が切り欠かれた開口部とすることができる。蓋部の一部が切り欠かれた開口部に油濾過機のノズルを差し込めば、大きく蓋部を開けることなく、また、ノズルを筐体に引っ掛けた状態で放置することができる。
【００１２】
前記開口部には、前記蓋の一部となる開閉部が設けられたものとすることができる。開口部を開閉部により閉鎖すると、廃油作業を行わないときに、塵埃が貯槽に混入することを防止することができる。
【００１３】
前記ポンプは、前記貯槽の下方に配置され、前記貯槽の底面と前記ポンプの吸引口とを接続する吸入用管が設けられ、前記ポンプの排出口に、前記排出用管が接続されたものとすることができる。貯槽がポンプの設置高さを確保する位置に配置されるため、作業者が立ったままの状態でノズルを貯槽に挿入しやすい位置に貫通孔を形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
発明の廃油輸送装置によれば、フライヤから油濾過機に移し替えた使用済油を自動的に貯槽へ油送することができるので、手間と時間とが掛からず、周囲に使用済油をこぼすことなく、容易に使用済油を廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る廃油輸送装置の正面図である。
【図２】図１に示す廃油輸送装置の内部を透過した状態の側面図である。
【図３】図１に示す廃油輸送装置の蓋を取った状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態に係る廃油輸送装置を図面に基づいて説明する。
図１から図３に示す廃油輸送装置１は、フライヤ（図示せず）から発生する使用済油を、固定型の屋外タンクまで、または店舗から搬出される可搬型のタンクまで送油することができるものである。
廃油輸送装置１は、開口部を有する箱状に形成され、使用済油が貯留される貯槽２と、貯槽２からの使用済油を送油するポンプ３と、貯槽２とポンプ３とが収納され、貯槽２の開口部を塞ぐ蓋部４２を有する筐体４と、ポンプ３から送油された使用済油を外部へ排出する排出用管５とを備えている。
【００１７】
貯槽２は、その底面２１に、ポンプ３への吸入用管３ａが接続される排油口２１ａが形成されている。また、貯槽２の前側の側壁面２２（前面）には、筐体４の前面４３（側壁面）に配置された液面計６へ通じる通油路２２ａが形成されている。
【００１８】
ポンプ３は、貯槽２の下方に配置されている。ポンプ３は、油濾過機で使用されるポンプと同じものが使用できる。
吸入用管３ａは、貯槽２の底面２１とポンプ３の吸引口３ｍとを接続する配管である。吸入用管３ａは、貯槽２の底面２１から下方に延びた後に斜め方向に延びるように形成されている。
【００１９】
筐体４は、貯槽２とポンプ３とを収納する、上部が開口した箱状に形成された本体部４１と、本体部４１の開口部を塞ぐ蓋部４２とを備えている。
蓋部４２には、蓋部４２の一部が切り欠かれ、フライヤの油槽の下方に配置される油濾過機（図示せず）のホースのノズルＮを挿入させて、給油させるための貫通孔となる円形の開口部４２ａが形成されている。開口部４２ａには、蓋部４２の一部となる開閉部４２ｂが配置されている。
開閉部４２ｂは、板状部材４２ｃがヒンジ４２ｄを介して接続されたものである。
【００２０】
筐体４の前面４３には、ポンプ３の運転の始動、停止を指示するための運転ボタン４５が配置されている。また、前面４３には、ポンプ３の通電状態を示す運転状態ランプ４６が、運転ボタン４５に隣接して配置されている。また、前面４３には、油濾過機を作動させるための電源を取るための電源コンセント４７が配置されている。
【００２１】
排出用管５は、ポンプ３から圧送される油が排出される配管である。排出用管５は、ポンプ３の排出口３ｎから水平方向に延びて、筐体４の背面４４（側壁面）を貫通して、先端部が筐体４から露出している。この排出用管５には、屋外タンクに接続されたホースや金属管などの配管や、可搬型のタンクに接続された配管が接続される。
【００２２】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係る廃油輸送装置１の動作および使用状態を図面に基づいて説明する。
なお、排出用管５には、既に屋外タンクに接続された配管や、可搬型のタンクに接続された配管が接続されているものとする。
【００２３】
フライヤの油槽にて使用していた油が酸化して、新規の油と交換するときには、油槽の油は廃棄されることになる。この場合、フライヤの油槽の下方に配置された油濾過機に向けて、フライヤの油槽の底から油を排出する。この油濾過機は、特許文献２に記載の従来の食用油濾過装置などが使用できる。
油濾過機に溜まった油は、油濾過機のポンプを始動させることで、油濾過機のホースへ送油され、ノズルから吐出させることができる。
【００２４】
このとき、作業者は、開閉部４２ｂを開けて開口部４２ａを露出させておき、ホースのノズルＮ（図２参照）を、蓋部４２に形成された開口部４２ａに挿入しておく。そうすることにより、油濾過機のポンプにより送油された使用済油が、ノズルＮから貯槽２に吐出されるので、貯槽２に貯留される。
ノズルＮは、湾曲部Ｎ１が形成されているため、開口部４２ａから貯槽２内に挿入して引っ掛けることで、ノズルＮから手を離しても安定して使用済油を吐出させることができる。
【００２５】
貯槽２に貯留された使用済油は、液面計６により液面を確認することができる。
液面計６により計測可能な液位の範囲に、貯槽２の限界液位が含まれるように、通油路２２ａが形成され、通油路２２ａの位置に合わせて液面計６が配置されている。
従って、液面計６を観察しながら油濾過機により送油を行うことで、使用済油が貯槽２の限界液位を超えないようにすることができる。しかし、貯槽２の容量が油濾過機の容量より充分に大きいため、空の状態の貯槽２に使用済油を廃棄するときには、作業者は液面計６を注視することなく、油濾過機から廃油輸送装置１に送油することができる。
【００２６】
貯槽２に使用済油が溜まれば、作業者は、運転ボタン４５を押下する。この押下により、ポンプ３が始動する。ポンプ３は、貯槽２から吸入用管３ａを介して吸引口３ｍから流れ込む使用済油を、排出口３ｎから排出用管５へ圧送する。
排出用管５へ圧送された使用済油は、排出用管５に接続された配管を通じて屋外タンクまたは可搬型のタンクへ油送される。
【００２７】
このように、油濾過機のホースのノズルＮを、貫通孔である、蓋部４２の一部が切り欠かれた開口部４２ａに挿入して、油濾過機を始動させ、フライヤからの使用済油をノズルＮから吐出させることで、フライヤの油槽の使用済油を柄杓で移し替えるなどの手間が掛からず、使用済油を柄杓で移し替える際に周囲にこぼしたりすることがない。
従って、廃油輸送装置１は、手間と時間とが掛からず、周囲に使用済油をこぼすことなく、容易に使用済油を廃棄することができる。
【００２８】
また、作業者は、蓋部４２を開けずに閉めたままでノズルを廃油輸送装置１に差し込むだけで廃棄できるので、使用済油が飛び散ったり、跳ねたりすることがなく、作業者が使用済油に接触する機会が少ないため、使用済油が高温であっても、安全に使用済油を廃棄することができる。
また、フライヤからの使用済油は、油濾過機を経由して廃油輸送装置１へ送油されるため、使用済油に混ざる天かすなどの夾雑物は、油濾過機の濾過部により除去される。従って、廃油輸送装置１のポンプ３が夾雑物により詰まることを防止することができる。
【００２９】
また、油濾過機のノズルＮを開口部４２ａに差し込めば、そのままノズルＮを筐体４の前面４３に引っ掛けた状態で放置することができる。従って、作業者は、使用済油の廃棄を行いつつ、別の作業を行うことができる。
更に、使用済油を廃棄する際に、使用済油が入った一斗缶などを持ち上げることが無いため、作業者は腰を痛めることがない。
【００３０】
開口部４２ａには、開閉部４２ｂが設けられているため、廃油作業を行わないときに、塵埃が貯槽２に混入することを防止することができる。
【００３１】
ポンプ３は、貯槽２の下方に配置され、貯槽２の底面２１とポンプ３の吸引口３ｍとを接続する吸入用管３ａが設けられ、ポンプ３の排出口３ｎに、排出用管５が接続されている。従って、吸入用管３ａが筐体４の外側を迂回することなく、貯槽２とポンプ３とを接続することができる。また、貯槽２はポンプ３の設置高さを確保する位置に配置されるため、作業者が立ったままの状態でノズルＮを貯槽２に挿入しやすい位置に開口部４２ａを形成することができる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、貫通孔となる開口部４２ａは、蓋部４２を切り欠いて形成されているが、筐体４の一部である前面４３（側壁面）に形成されていてもよい。
しかし、ノズルＮを前面４３から貯槽２に挿入した状態とすると、蓋部４２から挿入した場合と比較してノズルＮの先端の位置が低くなる。そのため、貯槽２に送油する量が少なくなる。
従って、開口部４２ａが、蓋部４２に形成することが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の廃油輸送装置は、フライヤでの使用済油を簡単に廃棄することができるため、天ぷらやフライを揚げるフライヤを使用する、飲食店や食品工場、メニュー開発をする研究部門の調理場に好適である。
【符号の説明】
【００３４】
１  廃油輸送装置
２  貯槽
２１  底面
２１ａ  排油口
２２  側壁面
２２ａ  通油路
３  ポンプ
３ａ  吸入用管
３ｍ  吸引口
３ｎ  排出口
４  筐体
４１  本体部
４２  蓋部
４２ａ  開口部
４２ｂ  開閉部
４２ｃ  板状部材
４２ｄ  ヒンジ
４３  前面
４４  背面
４５  運転ボタン
４６  運転状態ランプ
４７  電源コンセント
５  排出用管
６  液面計
Ｎ  ノズル
Ｎ１  湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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