(57)【要約】【課題】空調機から冷媒を回収する冷媒回収効率の更なる向上を図る。【解決手段】冷媒回収システム１０では、回収装置３０を介して、空調機２０から回収ボンベ５０に冷媒を充填する。冷却装置７０は、水を貯蔵したタンク７２と、タンク７２の水を高圧化する水供給ポンプ７４と、高圧化した水を噴霧する噴霧ノズル７６を備え、水を空気中に噴霧する。また、冷却装置７０は、送風ファン７８を備える。送風ファン７８は、噴霧ノズル７６により噴霧された水を含有した空気を、回収ボンベ５０に向けて送風する。送付された水含有空気は、回収ボンベ５０の冷却を行う。【選択図】図１
2020180746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調機の冷媒を回収ボンベに回収する冷媒回収システムにおいて、
水を空気中に噴霧する噴霧装置と、
前記噴霧装置によって噴霧された前記水を含有する前記空気を前記回収ボンベに向けて送風する送風装置と、
を備えることを特徴とする冷媒回収システム。
【請求項２】
前記噴霧装置は、前記送風装置と前記回収ボンベとの間に配置してある、ことを特徴とする請求項１に記載の冷媒回収システム。
【請求項３】
前記回収ボンベに回収された前記冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得部と、
取得した前記充填状態データに基づいて、前記送風装置の動作を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒回収システム。
【請求項４】
前記回収ボンベに回収された前記冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得部と、
取得した前記充填状態データに基づいて、前記噴霧装置の動作を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の冷媒回収システム。
【請求項５】
前記取得部は、
前記回収ボンベの重量を計測する重量計部と、
前記重量計部が計測した重量を表示精度±２ｇ以上で表示する表示部と、
を備えることを特徴とする請求項３または４に記載の冷媒回収システム。
【請求項６】
空調機の冷媒を回収ボンベに回収する冷媒回収方法において、
水を空気中に噴霧する噴霧装置から前記水を噴霧する噴霧ステップと、
送風を行う送風装置を駆動し、前記噴霧装置によって噴霧された前記水を含有する前記空気を前記回収ボンベに向けて送風する送風ステップと、
を備えることを特徴とする冷媒回収方法。
【請求項７】
前記噴霧装置を前記送風装置と前記回収ボンベとの間に配置する配置ステップを備えることを特徴とする請求項６に記載の冷媒回収方法。
【請求項８】
前記回収ボンベに回収された前記冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得ステップと、
取得した前記充填状態データに基づいて、前記送風装置の動作を制御する制御ステップと、
を備えることを特徴とする請求項６または７に記載の冷媒回収方法。
【請求項９】
前記回収ボンベに回収された前記冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得ステップと、
取得した前記充填状態データに基づいて、前記噴霧装置の動作を制御する制御ステップと、
を備えることを特徴とする請求項６または７に記載の冷媒回収方法。
【請求項１０】
前記取得ステップにおいて前記回収ボンベの重量を計測する計測ステップを備え、
計測した前記重量を表示精度±２ｇ以上で表示する表示ステップと、
を備えることを特徴とする請求項８または９に記載の冷媒回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷媒回収システム及び冷媒回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機を撤去等する場合、作業者は、空調機に充填された冷媒を回収ボンベに回収する。冷媒の回収時には、ポンプを備えた回収装置が、冷媒を圧縮し、液化し、回収ボンベに貯蔵する。冷媒の液化の過程では、凝縮熱によって冷媒の温度及び圧力が上昇するため、冷媒の回収速度、そして回収効率が低下することになる。
【０００３】
回収装置の回収効率を向上させるため、凝縮熱による冷媒の温度上昇および圧力上昇を抑制する態様が提案されている。具体的には回収ボンベをハウジングで覆って冷却する態様が提案されている。例えば、特許文献１は、換気機能を有したハウジングで回収ボンベを覆い、ハウジング内の回収ボンベに水を与えて水の気化を促進させる構成を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５１３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、回収ボンベに水を供給して冷却する従来技術に対し、冷媒回収の更なる効率化が求められていた。例えば、特許文献１のような従来技術では、回収ボンベに供給された水の気化効率向上による冷媒回収効率の更なる向上が求められていた。
【０００６】
本発明の目的は、冷媒回収効率の更なる向上が可能な冷媒回収システム及び冷媒回収方法を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる冷媒回収システムは、空調機の冷媒を回収ボンベに回収する冷媒回収システムにおいて、水を空気中に噴霧する噴霧装置と、前記噴霧装置によって噴霧された前記水を含有する前記空気を前記回収ボンベに向けて送風する送風装置と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる冷媒回収方法は、空調機の冷媒を回収ボンベに回収する冷媒回収方法において、水を空気中に噴霧する噴霧装置から前記水を噴霧する噴霧ステップと、送風を行う送風装置を駆動し、前記噴霧装置によって噴霧された前記水を含有する前記空気を前記回収ボンベに向けて送風する送風ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、冷媒回収効率の更なる向上が可能な冷媒回収システム及び冷媒回収方法を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態にかかる冷媒回収システムの概略構成を示す図である。
【図２】冷媒回収システムの制御の例を示す図である。
【図３】ダクトを備えた冷却装置の例を示す図である。
【図４】遠心ファンを備えた冷却装置の例を示す図である。
【図５】保冷タンクを備えた冷却装置の例を示す図である。
【図６】親水膜を備えた冷却装置の例を示す図である。
【図７】回動機構を備えた冷却装置の例を示す図である。
【図８】回動機構を備えた冷却装置の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（Ａ）実施形態の概要
実施形態にかかる冷媒回収システムは、空調機の冷媒を回収ボンベに回収するシステムであり、噴霧装置と送風装置とを備える。噴霧装置は、水を空気中に噴霧する装置である。噴霧装置の噴霧により、水が霧化（ミスト化）される。また、送風装置は、噴霧装置によって噴霧された水を含有する空気を回収ボンベに向けて送風する装置である。
【００１２】
回収ボンベでは、冷媒を加圧して充填するため、充填中に高温化して冷媒の充填速度が低下し、回収効率が悪化する。そこで、実施形態にかかる冷媒回収システムは、ミスト化された水を含む空気を回収ボンベに向けて送風する。これにより、単に空気の送風により回収ボンベから熱を奪うだけでなく、水の気化熱を利用して効率的に回収ボンベから熱を奪うことが可能となる。
【００１３】
ここで用語について説明する。空調機は、冷媒を用いて、対象空間の冷却または加熱を行う装置である。空調機の例としては、ビル、家屋等の建築物、あるいは、車両、船舶、エレベータ等の移動体等の内部空間を冷却または加熱する装置がある。空調機には、冷凍庫や冷凍式ショーケースなど、対象空間を氷点下に冷却する装置も含まれる。空調機は、空調機内部に循環する冷媒を通じて熱交換を行う。空調機の冷媒としては、いわゆるフロン類や、フロン類に代わるノンフロン冷媒などを例示することができる。
【００１４】
実施形態にかかる冷媒回収システムの一態様においては、前記噴霧装置は、前記送風装置と前記回収ボンベとの間に配置してある。すなわち、噴霧装置において噴霧を行う部位の設置位置は、送風装置の送風面の外縁と、回収ボンベの外縁とを直線で仮想的に結んだ場合に形成される立体空間の内部にある。これにより、ミストを効率的に送風することが期待できる。
【００１５】
実施形態にかかる冷媒回収システムの一態様においては、前記回収ボンベに回収された前記冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得部と、取得した前記充填状態データに基づいて、前記送風装置の動作を制御する制御部と、を備える。
【００１６】
冷媒回収システムの一態様においては、前記回収ボンベに回収された前記冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得部と、取得した前記充填状態データに基づいて、前記噴霧装置の動作を制御する制御部と、を備える。
【００１７】
充填状態データは、冷媒の充填状態を示すデータである。例えば、回収ボンベに充填済の冷媒の総量、回収ボンベにおける単位時間あたりの冷媒流入量、回収ボンベの圧力、回収ボンベの温度などは、充填状態を直接的に示すデータである。また、回収経過時間、回収用のポンプの稼働状況、空調機における冷媒の圧力などは、充填状態を間接的に示すデータである。充填状態データは、回収ボンベをモニタすることで取得してもよいし、回収ボンベにポンプによって冷媒を送り込む回収装置のモニタに基づいて取得してもよい。充填状態データを取得した場合、経験的に、実験的にあるいは理論的に、冷却の必要性を判断することが可能である。そこで制御部では、例えば、充填状態データの数値、あるいは充填状態データから演算した数値が、予め設定した条件を満たすか否かを判定することにより、送風装置または噴霧装置の制御を行う。制御の具体的形態としては、例えば、送風装置または噴霧装置の起動、停止、出力変更を行う操作がある。
【００１８】
冷媒回収システムの一態様においては、前記取得部は、前記回収ボンベの重量を計測する重量計部と、前記重量計部が計測した重量を表示精度±２ｇ以上で表示する表示部と、を備える。
【００１９】
実施形態にかかる冷媒回収方法は、空調機の冷媒を回収ボンベに回収する冷媒回収方法において、噴霧ステップと、送風ステップを含む。噴霧ステップは、水を空気中に噴霧する噴霧装置から水を噴霧するものである。送風ステップは、送風を行う送風装置を駆動し、噴霧装置によって噴霧された水を含有する空気を回収ボンベに向けて送風するものである。
【００２０】
実施形態にかかる冷媒回収方法の一態様においては、噴霧装置を送風装置と回収ボンベとの間に配置する配置ステップを備える。
【００２１】
実施形態にかかる冷媒回収方法の一態様においては、回収ボンベに回収された冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得ステップと、取得した充填状態データに基づいて、送風装置の動作を制御する制御ステップと、を備える。
【００２２】
実施形態にかかる冷媒回収方法の一態様においては、回収ボンベに回収された冷媒の充填状態を示す充填状態データを取得する取得ステップと、取得した充填状態データに基づいて、噴霧装置の動作を制御する制御ステップと、を備える。
【００２３】
実施形態にかかる冷媒回収方法の一態様においては、取得ステップにおいて回収ボンベの重量を計測する計測ステップを備え、計測した重量を表示精度±２ｇ以上で表示する表示ステップと、を備える。
【００２４】
（Ｂ）実施形態の詳細
以下に、図面を参照しながら、実施形態の詳細について説明する。説明においては、理解を容易にするため、具体的な態様について示すが、これらは実施形態を例示するものであり、他にも様々な実施形態をとることが可能である。
【００２５】
（１）システムの構成
図１は実施形態にかかる冷媒回収システム１０の概略的な構成を示す図である。図１は、空調機２０と、回収装置３０と、回収ボンベ５０と、重量計６０と、冷却装置７０とを含んでいる。また、図１は、冷媒回収システム１０には含まれない作業者９０も図示している。
【００２６】
空調機２０は、冷媒を用いて熱交換を行う装置である。実施形態では、空調機２０は、ビルなどの建築物の室内空間を対象に冷暖房を行う装置であることを想定している。空調機２０は、室内空間側に設けられた室内機と、屋上、ベランダなどの室外側に設置された室外機とを備えている。そして、空調機２０は、室内機と室外機の間で代替フロンなどの冷媒を強制的に循環させて熱交換を行うことで、室内空間の冷暖房を行う。空調機２０で用いられる冷媒量は、例えば５ｋｇ程度の少量のものから１００ｋｇを超えるものまで様々である。
【００２７】
回収装置３０は、空調機２０から冷媒を回収するための装置である。空調機２０がビルなどに取り付けられた状態で冷媒の回収を行う際には、作業者９０は、通常、回収装置３０を空調機２０の室外機に接続した上で冷媒を回収する。作業者９０は、回収装置３０が備えるチューブ３２ａ、３２ｂをそれぞれ空調機２０と回収ボンベ５０に接続して、冷媒の回収を行う。回収装置３０は、チューブ３２ａ、３２ｂに加えて、圧力センサ３４、温度センサ３６、冷媒回収ポンプ３８、熱交換器３９、外気温センサ４０、ファン４１、通信部４２、充填状態データ取得部４４、及び制御部４６を備えている。
【００２８】
チューブ３２ａは、冷媒回収ポンプ３８と空調機２０とを接続する中空形状の部品である。チューブ３２ａは、空調機２０の内部の冷媒を、冷媒回収ポンプ３８に向けて送出する経路となっている。チューブ３２ａを流れる冷媒は、通常、気体の状態である。
【００２９】
チューブ３２ｂは、の熱交換器３９と回収ボンベ５０とを接続する中空形状の部品である。チューブ３２ｂは、熱交換器３９から流れ出る冷媒を回収ボンベ５０に送出する経路となっている。チューブ３２ｂを流れる冷媒は、通常、液体の状態である。
【００３０】
圧力センサ３４は、空調機２０に接続されたチューブ３２ａを通じて吸引する気体状態の冷媒の圧力を測定するセンサである。温度センサ３６は、空調機２０に接続されたチューブ３２ａを通じて吸引する気体状態の冷媒の温度を測定するセンサである。吸引した冷媒の温度及び圧力は、冷媒回収ポンプ３８による冷媒の圧縮と、熱交換器３９による冷媒の液化に関係している。そこで、圧力センサ３４が測定する圧力と、温度センサ３６が測定する温度とを使用して、制御部４６による制御を行うことが有効となる。なお、回収装置３０には、チューブ３２ｂを通じて送出する冷媒の圧力を測定するセンサを設けることもできる。また、回収装置３０には、チューブ３２ｂを通じて送出する冷媒の温度を測定するセンサを設けることもできる。チューブ３２ｂにおける冷媒の圧力と温度の一方または両方は、回収ボンベ５０への冷媒の送出と関係している。そこで、チューブ３２ｂ内の冷媒が示す圧力と温度の一方または両方を使用して、制御部４６による制御を行うことが有効となる。
【００３１】
冷媒回収ポンプ３８は、冷媒の輸送を行う装置である。冷媒回収ポンプの例としては、電動モータを駆動源とする装置が挙げられる。冷媒回収ポンプ３８は、チューブ３２ａを通じて空調機２０から気体の冷媒を吸引するとともに、吸引した冷媒を圧縮して、熱交換器３９に送出する。冷媒回収ポンプ３８が冷媒を圧縮した場合、冷媒は高温高圧化する。一部の冷媒が液化することもある。
【００３２】
熱交換器３９は、冷媒を冷却して液化する装置である。熱交換器３９は、冷媒回収ポンプ３８から流れ込む高温高圧の冷媒の熱を外部に放出し、冷媒を冷却することで、冷媒を液化する。
【００３３】
外気温センサ４０は、回収装置３０の周囲の気温を測定するセンサである。冷媒の回収効率は、外気温にも依存する。そこで、外気温センサ４０が測定する外気温を用いて、制御部４６による制御を行うことが有効となる。
【００３４】
ファン４１は、熱交換器３９に外気を送風する装置である。ファン４１の例としては、電動モータの動力を受けて回転するプロペラタイプのものが挙げられる。ファン４１は、熱交換器３９に送風を行い、熱交換器３９を冷却して、熱交換器３９における冷媒の液化を促進する。
【００３５】
通信部４２、充填状態データ取得部４４及び制御部４６は、通信・演算・記憶機能等をもつハードウエアが、ソフトウエア制御された装置である。ハードウエア構成は様々に設定することが可能である。一例としては、通信部４２、充填状態データ取得部４４及び制御部４６を共通のハードウエアを使用して構築する態様が挙げられる。また、別の例としては、通信部４２、充填状態データ取得部４４及び制御部４６を、別々のハードウエアを使用して構築する態様が挙げられる。通信部４２は、有線または無線での通信により、外部装置との通信を行うものである。通信先の例としては、回収ボンベ５０、重量計６０、冷却装置７０が挙げられる。通信部４２は、さらに、作業者９０が所属する組織のサーバなどとも通信することが可能である。充填状態データ取得部４４は、回収ボンベ５０における冷媒の充填状態に関するデータ（充填状態データという）を取得する。充填状態データの例としては、冷媒の充填量、充填速度、圧力、温度などが挙げられる。充填状態データ取得部４４は、回収ボンベ５０のセンサ類から充填状態データを取得してもよいし、重量計６０が計測する回収ボンベ５０の重量に基づいて充填状態データを取得してもよい。また、取得データに基づいて適当な演算（一例としては流量を積算することで充填量を求める態様が挙げられる）を行うことで、充填状態データを取得することも可能である。
【００３６】
制御部４６は、回収装置３０の各種制御を行っている。制御部４６の制御対象の一つは冷媒回収ポンプ３８である。制御部４６は、作業者９０の指示によって、または、所定のプログラミングに従って、冷媒回収ポンプ３８を起動、停止、出力変更等する制御を行う。また、例えば、回収ボンベ５０から入力した圧力やフロート高さが所定の基準値を超えた場合に、安全性確保の観点から冷媒回収ポンプ３８を停止するなどの制御も行っている。制御部４６では、さらに、冷却装置７０の制御も行っている。制御部４６は、作業者９０の指示によって、または、所定のプログラミングに従って、冷却装置７０の起動、停止、出力変更等を行うことができる。冷却装置７０の制御態様については後述する。
【００３７】
回収装置３０は、図示を省略したが、作業者９０が操作するための操作パネル等を備えている。作業者９０は、操作パネル等を利用して、冷媒回収ポンプ３８を操作できる他、冷却装置７０の操作を行うこともできる。なお、操作は、回収装置３０を通じてではなく、例えば、作業者９０が携帯する端末装置（ＰＣ、タブレット、スマートフォンなど）を通じて行うように構成することも可能である。
【００３８】
回収ボンベ５０は、作業者９０によって持ち込まれる冷媒回収用の耐圧容器である。回収ボンベ５０としては、様々なサイズのものを用いることができる。例えば、回収ボンベ５０としては、持ち運びが容易な２０ｋｇ用のものを用いることができる。また他の例としては、小容量の１０ｋｇ用、あるいは、大容量の４０ｋｇ用、１００ｋｇ用などが挙げられる。空調機２０の冷媒量に比べて回収ボンベ５０の容量が小さいときは、複数の回収ボンベ５０を交換して使用することになる。回収ボンベ５０は、内部の圧力を測定する圧力センサ５２と、充填された冷媒の液面高さを測定するフロートセンサ５４と、を備えている。センサの出力値は、作業者９０が直接読み取ることもできるし、有線または無線通信を通じて回収装置３０に送信することもできる。回収ボンベ５０には、さらに、充填された冷媒の温度を測定する温度センサなどを設けることも可能である。
【００３９】
重量計６０は、回収ボンベ５０の重量を計測する装置である。重量計６０は、計測した重量を重量計６０の表示部６２に表示する。また、重量計６０は、計測した重量を回収装置３０に送信することもできる。重量計６０を用いることで、フロン類等の回収の際に、回収冷媒量を明確にすることができる。
【００４０】
他方、後述するように、回収ボンベ５０には、冷却装置７０からのミストが付着する。しかし、ミストによる重量変化は、典型的な条件下では、それほど大きくはならないと考えられる。そこで、重量計６０の表示部６２に表示される精度を、ミストに起因する重量誤差よりも大きくすることで、ミストに影響されることなく回収ボンベ５０の重量をただちに決定することが可能となる。例えば、ミストによる重量変化が２ｇ以下である場合、表示部６２への表示精度が±２ｇ以上の重量計６０を用いることが有効となる。なお、回収ボンベ５０に冷媒を充填中に測定された重量は、回収ボンベ５０への冷媒充填がどの程度進行しているかを示す充填状態データとして利用することができる。
【００４１】
冷却装置７０は、回収ボンベ５０を冷却するための装置である。冷却装置７０は、タンク７２、水供給ポンプ７４、噴霧ノズル７６、送風ファン７８を含む。タンク７２は、供給用の水を入れるものである。水供給ポンプ７４は、噴霧装置を補助する装置であり、タンク７２から水を吸引して噴霧ノズル７６に送出する。噴霧ノズル７６は、噴霧装置の一例であり、水供給ポンプ７４から供給される高圧の水を微細な多数の水滴である霧（ミスト）にする。送風ファン７８は、送風装置の一例であり、プロペラを回転させることで送風を行う。送風ファン７８は、噴霧ノズル７６の後方にあって、噴霧されたミストを含む空気（ミスト含有空気８０）を回収ボンベ５０に向けて送り込む。
【００４２】
冷却装置７０は、要素部品をハウジングあるいはフレーム等に固定的に取り付けて形成することができる。この場合には、作業者９０が作業場所に持ち運んだ上で、直ちに冷却作業に取り掛かることができる。また、冷却装置７０は、要素部品の一部または全部を分解可能に構成し、使用場所で組み立てるようにしてもよい。この場合には、移動時に分解して携帯性を高めることが可能となる。
【００４３】
冷却装置７０は、図示を省略したが、例えば、搭載したバッテリを駆動源とする。このため、付近に電源コンセントが無い場所での作業を直ちに行うことが可能となる。あるいは、冷却装置７０は、電源コンセントからの電力を駆動源としてもよい。この場合には、バッテリ容量を気にせずに高出力の駆動を行うことが可能となる。
【００４４】
ここで、冷媒回収システム１０における構成要素間の関係について説明する。回収装置３０の冷媒回収ポンプ３８は、チューブ３２ａを通じて、空調機２０と接続している。また、冷媒回収ポンプ３８は、熱交換器３９に接続している。熱交換器３９は、チューブ３２ｂを通じて、回収ボンベ５０に接続している。冷媒回収ポンプ３８は、チューブ３２ａを介して空調機２０から冷媒ガスを吸引し、熱交換器３９に送り出す。熱交換器３９は、圧縮された高温の冷媒ガスを、冷却し、液体化して、チューブ３２ｂを通じて回収ボンベ５０に送り出す。ファン４１は、熱交換器３９における冷却を補助するように駆動している。ファン４１の駆動によって作られる空気流は、熱交換器３９に向けられており、熱交換器３９から熱を奪って冷却を行う。
【００４５】
外気温センサ４０は、回収装置３０の周囲の外気温を測定し、制御部４６に送信する。圧力センサ３４はチューブ３２ａにおける冷媒ガスの圧力を測定し、制御部４６に送信する。温度センサ３６は、チューブ３２ｂにおける冷媒ガスの温度を測定し、制御部４６に送信する。充填状態データ取得部４４は、回収ボンベ５０における冷媒充填状態を取得する。充填状態データ取得部４４は、例えば、回収ボンベ５０の圧力センサ５２が計測する圧力もしくはフロートセンサ５４が計測する冷媒高さ、または、重量計６０が測定する重量を入力して、充填状態データを取得する。回収装置３０の制御部４６は、回収装置３０の内部の各構成要素との間で信号の送受信を行って、回収装置３０自体の制御を行う。また、回収装置３０の制御部４６は、冷却装置７０とも接続されており、冷却装置７０との間で信号の送受信を行って、冷却装置７０の制御を行う。
【００４６】
回収ボンベ５０は、チューブ３２ｂを通じて、回収装置３０に接続されており、チューブ３２ｂから流し込まれる冷媒を貯蔵する。回収ボンベ５０の内部に設置された圧力センサ５２は冷媒の気体部分の圧力を測定して回収装置３０に送信する。回収ボンベ５０の内部に設置されたフロートセンサ５４は、冷媒の液体部分の高さを測定して回収装置３０に送信する。
【００４７】
重量計６０は、設置された回収ボンベ５０の重量を測定する。重量計６０は、測定された重量を表示部６２に表示するとともに、回収装置３０に送信する。
【００４８】
冷却装置７０では、タンク７２が水を貯蔵している。水供給ポンプ７４は、タンク７２と接続され、タンク７２から水を吸引し、噴霧ノズル７６に送出する。噴霧ノズル７６は、送り込まれた水をミストにして吹き出す。噴霧ノズル７６は、回収ボンベ５０と送風ファン７８との間に位置している。送風ファン７８は、噴霧ノズル７６及び回収ボンベ５０に向けて送風を行う。送風ファン７８から送られる空気は、噴霧ノズル７６付近においてミストを含有したミスト含有空気８０となり、回収ボンベ５０に向かう。そして、ミスト含有空気８０は、回収ボンベ５０の冷却を行う。冷却装置７０における水供給ポンプ７４と送風ファン７８とは、回収装置３０の制御部４６による制御を受けている。制御部４６は、水供給ポンプ７４と送風ファン７８に信号を送って、起動、停止、出力変更等の制御を行っている。
【００４９】
続いて、冷媒回収システム１０の利用態様について説明する。空調機２０からの冷媒の回収は、通常、空調機２０の室外機を通じて行われる。作業者９０は、回収装置３０、回収ボンベ５０、重量計６０、及び冷却装置７０を持ち込んで室外機が設置された屋上などの作業場所に向かう。
【００５０】
作業者９０は、室外機の近くに重量計６０を設置し、重量計６０の上に回収ボンベ５０を載せる。最初に載せた段階では、回収ボンベ５０は空であり、回収ボンベ５０のみの重量が測定される。また、作業者９０は、回収装置３０のチューブ３２ａは室外機に接続し、回収装置３０のチューブ３２ｂを回収ボンベ５０に接続する。さらに、作業者９０は、回収ボンベ５０の圧力センサ５２やフロートセンサ５４、重量計６０の測定データが回収装置３０に入力されるように、ケーブルを接続するなど、通信の設定を行う。
【００５１】
続いて、作業者９０は、回収ボンベ５０の近くに冷却装置７０を設置する。具体的には、作業者９０は、送風ファン７８を回収ボンベ５０に向けるとともに、噴霧ノズル７６を送風ファン７８と回収ボンベ５０とを結ぶ直線上に位置するように設置する。また、作業者９０は、冷却装置７０のタンク７２に水を注入する。水は、多少の不純物を含有するものでも利用可能であり、通常は水道水を用いる。さらに、作業者９０は、冷却装置７０と回収装置３０との通信接続を行う。
【００５２】
作業者９０が回収装置３０の冷媒回収ポンプ３８を起動させると、冷媒の回収が開始する。回収過程では、冷媒回収ポンプ３８は、気体の状態で冷媒をチューブ３２ａを介して冷媒回収ポンプ３８に吸い込み、冷媒を加圧して熱交換器３９に送り出す。熱交換器３９は、ファン４１の送風を受けて、冷媒を低温下し、液化して、回収ボンベ５０に送り込む。気体状態の冷媒に圧力をかけた場合、冷媒は、圧縮されることで温度が上昇する。また、温度上昇による冷媒の膨張と、液状態の冷媒の蒸発とにより、さらに圧力が上昇する。こうして、冷媒を回収している最中には、回収ボンベ５０の温度が上昇することになる。
【００５３】
回収ボンベ５０の温度が高くなると、回収ボンベ５０内の圧力が上昇する。このため、冷媒をさらに圧縮して、充填を継続することが困難になり、充填速度が低下する。そこで、作業者９０は、冷却装置７０を設置して、冷却装置７０に回収ボンベ５０の冷却を行わせる。
【００５４】
冷却装置７０では、水供給ポンプ７４が起動し、タンク７２内の水を噴霧ノズル７６に送りこんで、噴霧させる。ミスト化された水は、空気抵抗が大きくなることから、送風される空気に流されやすく、かつ、重力落下しにくくなる特性をもつ。また、冷却装置７０では、送風ファン７８が起動し、噴霧ノズル７６及び回収ボンベ５０に向けて送風を行う。送風ファン７８が送出する空気は、噴霧ノズル７６付近でミストを含有して、回収ボンベ５０に向かう。
【００５５】
ミストは、単位質量あたりの表面積が大きいため、蒸発が起こりやすい。回収ボンベ５０に到達する前にミストが蒸発する場合、周囲の空気から気化熱を奪うため、空気の温度が低下する。冷たくなった空気は、回収ボンベ５０から大きな熱を奪って、回収ボンベ５０の温度を低下させる。また、ミスト状態で回収ボンベ５０に至った水は、回収ボンベ５０の表面に付着する。そして、回収ボンベ５０から熱を奪って高温化するとともに、周囲に流れる空気の作用も受けて気化する。気化の際には、ミストは、回収ボンベ５０から大きな気化熱を奪うことになる。こうして冷却装置７０は、回収ボンベ５０の温度上昇を抑制し、また、温度を低下させる。なお、一部のミストは、回収ボンベ５０の周囲に落下する。しかし、通常、冷却装置７０は室外に設置されるため、特段問題とはならない。
【００５６】
空調機２０に大量の冷媒が用いられている場合、適宜、回収ボンベ５０が取り換えられる。そして、空調機２０から十分な量の冷媒が回収された段階で、回収が終了する。作業者９０は、冷媒回収ポンプ３８を停止するとともに、回収ボンベ５０の閉栓を行い、チューブ３２ａ、３２ｂを取り外す。そして、作業者９０は、回収ボンベ５０の最終的な重量を記録する。これにより、回収された冷媒の重量が求められることになる。作業者９０は、回収装置３０、回収ボンベ５０、重量計６０及び冷却装置７０を持って、作業場所から撤収する。
【００５７】
最後に、回収ボンベ５０の冷却に必要となる水の量について簡単に検討しておく。水の気化熱（潜熱）は約２２５０Ｊ／ｇであり、水の比熱（顕熱）は４．１８Ｊ／（ｇ・Ｋ）である。したがって、水１ｇの気化熱に相当する熱量は、水５０ｇを約１０度上昇させる熱量に相当する。このため、回収ボンベ５０を、水が入った容器に入れて冷やそうとした場合には大量の水を用意しなければならないが、水の気化熱を利用した場合には比較的少量の水によって冷却を行えることになる。
【００５８】
他方、冷媒として広く用いられているＲ−４１０Ａ（代替フロンの一種）では、凝縮熱は約２７３Ｊ／ｇであり、水の気化熱（凝縮熱）の１／８にも満たない。したがって、回収ボンベ５０の温度上昇が全て冷媒の凝縮熱によるものと仮定し、かつ、それを全て水の気化熱で冷却するとした場合、水の量は冷媒の量の１／８程度で十分ということになる。実際には、回収ボンベ５０からは、発熱量を全て冷却装置７０によって冷却する必要はないため、ミスト化する水はさらに少量とすることができる。例えば、タンク７２に用意する水は、回収する冷媒量の１／１０程度とすることが可能であり、１／２０程度、１／３０程度、あるいは１／５０程度とする余地もあると考えられる。このため、冷却装置７０は、回収ボンベ５０に比べて、コンパクト化することが可能となる。
【００５９】
（２）制御の態様
ここで、図２を参照して、冷却装置７０の制御について詳細に説明する。図２は、横軸を回収時間とし、縦軸を（Ａ）回収ボンベ５０の重量、（Ｂ）回収ボンベ５０の圧力、（Ｃ）冷却装置７０の出力とした３つの模式的なグラフを示している。
【００６０】
図２（Ａ）に示すように、回収開始前には、回収ボンベ５０は、内部が真空であり、重量Ｍ０（これは回収ボンベ５０自体の重量である。なお、チューブ３２ｂの重量は無視している。）、圧力Ｐ０（これは絶対圧０Ｐａである）となっている。作業者９０が時刻ｔ０において冷媒回収ポンプ３８を起動すると、しばらくの期間は、冷媒回収ポンプ３８が十分に機能して、ほぼ一定の速度で冷媒の充填が進む。このため、回収ボンベ５０の重量が線形的に上昇する。そして、冷媒回収ポンプ３８の出力にもよるが、回収を開始してからの１０〜３０分後くらいまでは、かなりの冷媒を回収することが可能である。
【００６１】
図２（Ｂ）に示すように、圧力は、回収が開始された直後に、冷媒の流入と流入した冷媒の蒸発とにより急速に上昇する。しかし、圧力が冷媒の飽和蒸気圧より高くなると、冷媒が凝縮して圧力が下がる。このため、以後は、圧力は冷媒の飽和蒸気圧に強く依存した値を示すことになる。
【００６２】
冷媒の回収が進むと、上述の通り冷媒の温度が上昇し、冷媒の飽和蒸気圧も上昇するため、回収ボンベ５０の圧力は次第に上昇する。上昇の結果、冷媒回収ポンプ３８による吐出圧が回収ボンベ５０の圧力に近づき冷媒の圧縮効率が低下することで、回収ボンベ５０の重量の増加比率が小さくなる。そこで、図２（Ｃ）に示すように、回収ボンベ５０の圧力が設定された値であるＰ１になった段階（時刻ｔ１）で、冷却装置７０を起動して、出力Ｃ１で運転が行われる。すなわち、送風ファン７８の運転出力と水供給ポンプ７４の運転出力との合計が、出力Ｃ１となる。この結果、回収ボンベ５０の冷却が進み、圧力上昇率が小さくなることから、図２（Ｂ）に示すように、回収ボンベ５０の圧力曲線の傾きが緩やかになっている。
【００６３】
しかし、図２の例では、回収ボンベ５０への冷媒の充填による加熱の効果が、冷却装置７０を用いた冷却の効果を上回っており、時刻ｔ１の後も温度上昇が継続し、回収ボンベ５０の圧力が上昇している。そして、時刻ｔ２には、回収ボンベ５０の圧力がＰ２（Ｐ２＞Ｐ１）に達している。そこで、時刻ｔ２には、冷却装置の出力をＣ２（Ｃ２＞Ｃ１）に高めている。すなわち、送風ファン７８による送風量と、水供給ポンプ７４による水供給量（したがって噴霧するミストの量）とが増量する。増量の結果、回収ボンベ５０の圧力上昇が緩やかになっている。
【００６４】
時刻ｔ２の後も、回収ボンベ５０への冷媒充填が続くため、温度上昇、そして圧力上昇は続いている。しかし、空調機２０内の冷媒が減少するにつれて、回収ボンベ５０への充填速度が減少し、冷媒が発する凝縮熱も減少するようになる。やがて、冷媒が発する凝縮熱の量よりも冷却装置７０が冷却する熱量が上回るようになり、回収ボンベ５０では温度低下、そして圧力低下が始まる。
【００６５】
時刻ｔ３には、回収ボンベ５０の圧力はＰ２にまで減少している。そこで、時刻ｔ３には、冷却装置７０の出力をＣ１にまで引き下げている。さらに、時刻ｔ４には、回収ボンベ５０の圧力がＰ１にまで減少させている。そこで、時刻ｔ４には、冷却装置７０が停止されている。時刻ｔ４以降も冷媒の充填は続いているが、空調機２０内の冷媒量が少なくなっており、充填速度が遅くなっているため、発生する凝縮熱は小さく、温度及び圧力は緩やかに低下している。そして、冷媒が十分に回収された時刻ｔ５において、冷媒回収ポンプ３８を停止し、回収が終了する。図示した例では、時刻ｔ５では、回収ボンベ５０は重量Ｍ５を示しており、冷媒の回収重量はＭ５−Ｍ０となっている。
【００６６】
以上の説明においては、回収装置３０の制御部４６が、冷却装置７０の起動、出力変更、停止を、回収ボンベ５０の圧力に基づいて、自動的に行うことを想定した。自動制御は、制御部４６に予めプログラミングをしておくことで実施可能である。制御部４６では、充填状態データ取得部４４が取得した回収ボンベ５０の圧力データを、所定の閾値と比較し、閾値を超えたか否かを判定することで、冷却装置７０を制御する。閾値は、回収ボンベ５０の容量、回収する冷媒の組成、外気温などに応じた複数のものを用意しておき、回収条件に適したものを選択して用いるようにしてもよい。なお、充填状態データ取得部４４は、上述の通り、温度データや流量データなど、圧力以外の充填状態データを取得することもできる。こうした充填状態データに対しても、図２に示したような時間変化と制御の対応関係を設定しておくことで、制御部４６は、同様にして冷却装置７０の制御を行うことが可能である。
【００６７】
また、冷却装置７０の起動、出力変更、停止の制御は、充填状態データに基づいて、作業者９０が実施することも可能である。作業者９０は、例えば、回収装置３０の操作パネルなどを通じて、制御を行うことができる。
【００６８】
冷却装置７０の起動、出力変更、停止は、図２に示した態様以外にも様々に行うことが可能である。例えば、冷却装置７０では、起動及び停止のみを行うようにして、途中での出力変更を行わないようにしてもよい。また、図２に示した態様よりも細かな出力調整を行ってもよい。具体的には、３段階以上での出力調整、あるいは連続的な出力調整を行う態様が挙げられる。
【００６９】
さらに、冷却装置７０では、水供給ポンプ７４及び送風ファン７８の起動、停止のタイミングを異ならせるように制御が行われてもよい。例えば、回収作業中、送風ファン７８は常に起動しておき、回収ボンベ５０の温度が高い期間にのみ、水供給ポンプ７４を駆動する態様が考えられる。これにより、タンク７２に格納された限られた量の水を効率的に利用することが可能になる。また、水供給ポンプ７４を停止した後にも送風ファン７８を駆動した場合には、回収ボンベ５０の表面や重量計６０の上などに残った水を速やかに蒸発させることが可能となる。上述の通り、ミストが付着することによる重量の変化は非常に小さいが、送風を十分に行うことで、ミストの蒸発量の増大、あるいは、完全な乾燥化が実現し、正確な重量を測定できることが期待される。また、床面・地面などに落ちた水の蒸発も促すことになり、例えば、最後に作業者９０が床面を拭く必要がなくなるなど、撤収作業も軽減される。
【００７０】
（３）変形態様
図３〜図８を参照して、実施形態にかかる変形態様について説明する。各図は、図１における一部分を変形したものである。図１と同一または対応する構成には、同一の符号を付して、適宜説明を省略または簡略化する。
【００７１】
図３に示した冷却装置１００は、図１に示した冷却装置７０と同様に、タンク７２、水供給ポンプ７４、噴霧ノズル７６及び送風ファン７８を備えている。さらに、冷却装置１００は、ダクト１０２を備えている。ダクト１０２は、送風ファン７８が送り出す風の通り道となるトンネル形状の部品である。噴霧ノズル７６の設置位置は、ダクト１０２の内部である。
【００７２】
ダクト１０２は、送風ファン７８が生成する風の拡がりを防止し、かつ、送風方向を制御する機能をもつ。したがって、ダクト１０２の出口を回収ボンベ５０に向けることで、ミスト含有空気１１０を効率的に回収ボンベ５０に供給することが可能となる。これにより、回収ボンベ５０の冷却効率も向上する。なお、ダクト１０２の内部には、多数のミストが付着して比較的大きな水滴を形成する状況も考えられる。しかし、ダクト１０２内に流される空気によって、水滴は比較的容易に気化する。気化の過程でダクト１０２を流れる空気は、気化熱によって冷却が進み、回収ボンベ５０の冷却を促進することになる。
【００７３】
図４に示した冷却装置１２０は、図１に示した冷却装置７０と同様に、タンク７２、水供給ポンプ７４、噴霧ノズル７６を備えている。しかし、冷却装置１２０では、冷却装置７０のプロペラファンからなる送風ファン７８に代えて、遠心ファンに吹出口をつけた送風ファン１２２を用いている。遠心ファンに吹出口をつけて送風した場合、吹出口から送風される空気は、近似的にみて、一方向に流れる層流となる。このため、冷却装置１２０が生成するミスト含有空気１３０の送風は、適当な距離では周囲に発散することなく回収ボンベ５０に向かっている。これにより、回収ボンベ５０の冷却効果を高めることが可能となる。
【００７４】
図５に示した冷却装置１４０は、図１に示した冷却装置７０と同様に、水供給ポンプ７４、噴霧ノズル７６を備えている。しかし、冷却装置１２０では、冷却装置７０のタンク７２に代えて、保冷部の一例である保冷タンク１４２を備えている。保冷タンク１４２は、内部に冷水を保持可能なタンクである。保冷タンク１４２として、断熱部材や真空二重化などによる断熱処理がなされた保冷性が高いタンクを用いることができる。この場合には、作業者９０が別途用意した冷水を水供給タンクに注入することで、長時間にわたって冷水の保冷を行うことができる。また、保冷タンク１４２として、電力を利用した水の冷却化機構を備えた容器を利用することも可能である。冷水がミスト化されたミスト含有空気１５０では、回収ボンベ５０から気化熱（潜熱）を奪う効果だけでなく、冷水が温まることで回収ボンベ５０から顕熱を奪う効果も生じるため、回収ボンベ５０の冷却効率が高められる。
【００７５】
図６に図示した冷却装置７０は、図１に示したものと同じである。冷却装置７０は、図１に示した冷媒回収システム１０と同様に、ミスト含有空気８０を回収ボンベ５０に向けて送出している。ただし、図６に示した実施形態では、作業者９０は、回収ボンベ５０の外表面に、親水膜１６０を着脱可能に取り付けている。親水膜１６０は、水を保水することができる膜状の部材である。親水膜１６０を設けない場合には、ミストが回収ボンベ５０の表面で大きな水滴となって転がり落ちることも考えられる。しかし、親水膜１６０を設けた場合には、回収ボンベ５０に散布されたミストが親水膜１６０によって補足され、親水膜１６０に浸み込むことで、回収ボンベ５０の周囲に均質的に分布する。浸み込んだ水は、回収ボンベ５０から熱を得て気化し、親水膜１６０を透過して外部に流れ出す。これにより、回収ボンベ５０の冷却が効率的に進むことになる。
【００７６】
親水膜１６０としては、水を吸収し、回収ボンベ５０の表面に水を保持できる部材を用いることができる。具体的には、綿などの天然素材や、吸水性をもつ合成繊維を用いたシート状部材を使用することができる。親水膜１６０が厚すぎる場合には、親水膜１６０が断熱部材の役割を果たしてしまうことがある。この観点からは、親水膜１６０は、例えば乾燥時における平均的な厚さが１．０ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、さらには０．１ｍｍ以下となるようことが望ましいと言える。なお、親水膜１６０を薄くしすぎると、吸水量の低下、あるいは耐久性の低下が起こるため、適度な厚さのものを選択することになる。また、親水膜１６０は、回収ボンベ５０の表面と密着するように取り付けることで、ミストの蒸発を促進できるものと考えられる。この点からは、親水膜１６０は、伸縮性を備える部材によって形成し、ある程度の張力を与えて回収ボンベ５０に取り付ける方がよいと言える。
【００７７】
図７及び図８は、ともに、回収ボンベ５０の周囲を回動してミスト含有空気を送風する態様を示す図である。図７に示した実施形態では、支持フレーム１７０に回動機構１７２を取り付けている。回動機構１７２は、回転機構の一例であり、モータを備え、約１８０度の回転角度で往復運動を行う装置である。回動とは、一方向に回転するのではなく、方向を変えて往復する回転のことをいう。回動を行った場合には、例えば、水供給チューブや、バッテリからのケーブルの絡みを防止できる利点がある。
【００７８】
回動機構１７２の下部には、第１フレーム１７４ａと第２フレーム１７４ｂとに分岐したフレームを取り付けている。そして、第１フレーム１７４ａの下部には冷却装置１７６ａを設けており、第２フレーム１７４ｂの下部には冷却装置１７６ｂを設けている。冷却装置１７６ａでは、図１に示した冷却装置７０と同じく、タンク１７８ａ、水供給ポンプ１８０ａ、送風ファン１８２ａ、噴霧ノズル１８４ａを備えている。このうち、第１フレーム１７４ａには、送風ファン１８２ａ及び噴霧ノズル１８４ａのみを搭載している。タンク１７８ａ及び水供給ポンプ１８０ａは、地面に設置しており、チューブにより噴霧ノズル１８４ａと接続している。すなわち、冷却装置１７６ａのうち、送風ファン１８２ａ及び噴霧ノズル１８４ａのみを回動し、残る装置は回動の対象外とすることで、回動対象の軽量化を図っている。冷却装置１７６ｂの構成も、冷却装置１７６ａと同様である。
【００７９】
冷却装置１７６ａ、１７６ｂは、回収ボンベ５０を挟んで対面する位置に配置している。そして、回動機構１７２が回動を行うことで、冷却装置１７６ａ、１７６ｂは、それぞれが回収ボンベ５０の周囲のうち約１８０度の範囲を移動して、ミスト含有空気を送風する。これにより、全体として、回収ボンベ５０の全周にわたってミスト含有空気を正面から散布することができる。
【００８０】
図８に示した実施形態では、複数の支持フレーム１９０の上に、円形に形成された円環レール１９２を設けている。そして、円環レール１９２の上には、図７の実施形態と同様に形成された冷却装置１７６ａ、１７６ｂを設置している。円環レール１９２は、回収ボンベ５０を囲むように配置しており、冷却装置１７６ａ、１７６ｂは、回収ボンベ５０を挟んで対面する位置に設置している。冷却装置１７６ａ、１７６ｂは、図示を省略したモータによって、円環レール１９２の上を、約１８０度の回転角度で回動する。したがって、図７の実施形態と同様に、回収ボンベ５０は全周にわたって正面からミスト含有空気を散布することができる。
【００８１】
回収ボンベ５０に対して、一方向からのみミスト含有空気を送った場合、回収ボンベ５０の正面には多くのミストが付着する。しかし、側面に近づくにつれてミストの付着量は減り、後面ではほとんどミストが付着しない。したがって、正面に比べて、側面及び後面からはあまり熱を奪うことができない。これに対し、図７及び図８に示した実施形態では、回収ボンベ５０の全周にわたって、ミストが付着し、かつ、送風を受けるため、回収ボンベ５０の全側面から熱を奪うことが可能となる。
【００８２】
冷却装置１７６ａ、１７６ｂを回動させる場合、回動の角度は１８０度よりも小さくてもよい。若干でも回動させることにより、静止させた場合に比較して回収ボンベ５０への散布面積が拡がるためである。また、１８０度よりも大きな角度で回動をさせてもよい。この場合には冷却装置１７６ａ、１７６ｂの軌跡が一部重複することになるが、回収ボンベ５０へミストを散布するという目的は達成される。さらに、冷却装置１７６ａ、１７６ｂを、回動ではなく、回収ボンベ５０の周囲を一方向に継続して回転させるようにしてもよい。なお、回収ボンベ５０の周囲を回転（回動を含む）させる場合には、２台の冷却装置１７６ａ、１７６ｂを用いずに、一台のみを用いる態様も有効である。
【００８３】
発明者は、実施形態にかかる冷媒回収システム１０について、いくつかの条件の下で試験を行い、冷却の効果を確認している。試験結果によれば、送風ファン７８による送風を行わずにミストのみを回収ボンベ５０に送る場合に比べて、送風ファン７８による送風を行ってミスト含有空気を送風する方が、回収ボンベ５０からの徐熱量が大きくなる。つまり、送風ファン７８は回収ボンベ５０の冷却に効果的であると言える。送風ファン７８による送風を行う場合において、ミストの水温が低い場合の方がミストの水温が高い場合よりも徐熱量が大きくなる。つまり、図５に示した保冷タンク１４２を備える冷却装置１２０では、ミストの水温を低下させることが可能であるため、徐熱量を増大させる上で効果的であると言える。また、保冷タンク１４２を有していない場合であっても、あらかじめ冷水を用意することで（冷水は時間とともに温まってしまうが）、徐熱量を高めることが可能となる。
【００８４】
なお、回収ボンベ５０が発する熱量は、回収速度などにも依存する。徐熱量よりも発熱量が大きな場合には、回収ボンベ５０の温度が上昇し、回収速度が低下してしまう。そこで、ミストの量、送風量の一方または両方を増やして、徐熱量を高めることが有効となる。図３に示したダクト１０２の導入、図４に示した遠心ファン型の送風ファン１２２の導入などにより、送風の指向性を高めるようにしてもよい。あるいは図６に示した親水膜１６０を回収ボンベ５０に設けることで、水の付着及び蒸発を促すことも効果的である。さらに、図７と図８の実施形態において示したように、複数の冷却装置１７６ａ、１７６ｂを回転（回動を含む）させるような態様も効果的となる。また、回転を行う機構を設けることなく、２台（あるいはそれ以上の数の）の冷却装置１７６ａ、１７６ｂを、回収ボンベ５０の異なる方向に設置することも有効である。
【００８５】
本発明は、以上のように説明しかつ記述した特定の詳細内容及び代表的な実施の形態に限定されるものではない。当業者によって容易に導き出すことができる更なる変更例及び効果も本発明に含まれる。したがって、添付の特許請求の範囲及びその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１０  冷媒回収システム、２０  空調機、３０  回収装置、３２ａ，３２ｂ  チューブ、３４  圧力センサ、３６  温度センサ、３８  冷媒回収ポンプ、３９  熱交換器、４０  外気温センサ、４１  ファン、４２  通信部、４４  充填状態データ取得部、４６  制御部、５０  回収ボンベ、５２  圧力センサ、５４  フロートセンサ、６０  重量計、６２  表示部、７０  冷却装置、７２  タンク、７４  水供給ポンプ、７６  噴霧ノズル、７８  送風ファン、８０  ミスト含有空気、９０  作業者、１００  冷却装置、１０２  ダクト、１１０  ミスト含有空気、１２０  冷却装置、１２２  送風ファン、１３０  ミスト含有空気、１４０  冷却装置、１４２  保冷タンク、１５０  ミスト含有空気、１６０  親水膜、１７０  支持フレーム、１７２  回動機構、１７４ａ  第１フレーム、１７４ｂ  第２フレーム、１７６ａ，１７６ｂ  冷却装置、１７８ａ，１７８ｂ  タンク、１８０ａ，１８０ｂ  水供給ポンプ、１８２ａ，１８２ｂ  送風ファン、１８４ａ，１８４ｂ  噴霧ノズル、１９０  支持フレーム、１９２  円環レール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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