(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータシャフトが水平方向に設置された横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すディフューザの抜出方法を提供する。【解決手段】ディフューザの抜出方法は、水平方向に設置されるケーシングから、ケーシングに固定されているディフューザを水平方向に抜き出すものであって、ケーシングの中心軸上に設置される棒状の第１部材と、第１部材に設置される円盤状の第２部材と、を有する第１冶具を、ディフューザに固定する工程と、中心部に第１部材が貫通する貫通穴と、外周部にジャッキボルト穴と、を有する円盤状の第２冶具を、第１部材に貫通させる工程と、第２冶具の外周部が、ケーシングに接触した際に、第１冶具と第２冶具とを固定する工程と、ジャッキボルト穴にジャッキボルトを嵌合させる工程と、ジャッキボルトを回転させ、第２冶具を中心軸の方向に動かし、ケーシングからディフューザを抜き出すことを特徴とする。【選択図】図１
2020133542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に設置されるケーシングから、前記ケーシングに固定されているディフューザを水平方向に抜き出すディフューザの抜出方法であって、
前記ケーシングの中心軸上に設置される棒状の第１部材と、前記第１部材に設置される円盤状の第２部材と、を有する第１冶具を、前記ディフューザに固定する工程と、
中心部に前記第１部材が貫通する貫通穴と、外周部にジャッキボルト穴とを有する円盤状の第２冶具を、前記第１部材に貫通させる工程と、
前記第２冶具の外周部が、前記ケーシングに接触した際に、前記第１冶具と前記第２冶具とを固定する工程と、
前記ジャッキボルト穴にジャッキボルトを嵌合させる工程と、
前記ジャッキボルトを回転させ、前記第２冶具を中心軸の方向に動かし、前記ケーシングから前記ディフューザを抜き出すことを特徴とするディフューザの抜出方法。
【請求項２】
前記第１冶具は、前記ディフューザの仕上加工面に固定されることを特徴とする請求項１に記載のディフューザの抜出方法。
【請求項３】
前記第２冶具は、前記ケーシングの接触面に接触することを特徴とする請求項１に記載のディフューザの抜出方法。
【請求項４】
前記第１冶具は、前記ディフューザにねじにて固定されることを特徴とする請求項１に記載のディフューザの抜出方法。
【請求項５】
前記第２冶具には、ねじが設置される部位を認識する窓が形成されることを特徴とする請求項４に記載のディフューザの抜出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横軸ディフューザポンプのケーシングからディフューザを抜き出すディフューザの抜出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２０１５−４５２５０号公報（特許文献１）がある。この特許文献１には、下端側に吸込口が形成されると共に側部に吐出口が形成され、鉛直方向に沿って設置されるケーシングの内部に、鉛直方向に沿って設置される回転軸と回転軸の下端部に固定される羽根車とが設置され、この回転軸と羽根車とを吊上げるための吊上げ治具が記載されている。そして、この吊上げ治具は、回転軸の上端部が嵌合する嵌合穴が形成された取付板と、嵌合穴からの回転軸の脱落を阻止する押え部材と、取付板に固定されると共にシャックルが連結する連結部材と、を有することが記載されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４５２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、鉛直方向に設置されるケーシングの内部に、回転軸と羽根車とディフューザとが鉛直方向に設置されるポンプ（縦軸ポンプ）が記載され、この縦軸ポンプの回転軸と羽根車とディフューザとを、鉛直方向に吊り上げて、ケーシングから抜き出すことが記載されている。
【０００５】
しかし、特許文献１には、ロータシャフト（回転軸）が水平方向に設置されるポンプ（横軸ポンプ）のケーシングからロータシャフトやディフューザを抜き出すことは記載されていない。特に、ケーシングからディフューザを抜き出すことは記載されていない。
【０００６】
そこで、本発明は、ロータシャフトが水平方向に設置され、ディフューザを有するポンプ、つまり、横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すディフューザの抜出方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のディフューザの抜出方法は、水平方向に設置されるケーシングから、ケーシングに固定されているディフューザを水平方向に抜き出すものであって、ケーシングの中心軸上に設置される棒状の第１部材と、第１部材に設置される円盤状の第２部材と、を有する第１冶具を、ディフューザに固定する工程と、中心部に第１部材が貫通する貫通穴と、外周部にジャッキボルト穴と、を有する円盤状の第２冶具を、第１部材に貫通させる工程と、第２冶具の外周部が、ケーシングに接触した際に、第１冶具と第２冶具とを固定する工程と、ジャッキボルト穴にジャッキボルトを嵌合させる工程と、ジャッキボルトを回転させ、第２冶具を中心軸の方向に動かし、ケーシングからディフューザを抜き出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ロータシャフトが水平方向に設置され、ディフューザを有するポンプ、つまり、横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すディフューザの抜出方法を提供することができる。
【０００９】
なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、下記の実施例の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すことを説明する側面断面図である。
【図２】横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すことを説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を、図面を使用して説明する。なお、同一の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。また、本発明は、本実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１２】
一般に、ポンプには、ケーシングの内部にて、ロータシャフト（回転軸）に設置される羽根車（インペラ）を回転させ、液体にエネルギーを付与し、液体を揚送するターボ形ポンプが存在する。ターボ形ポンプには、羽根車の吐出し側に、ディフューザを有するディフューザポンプが存在し、このディフューザにより、液体の流速を圧力に変換する。
【００１３】
そして、特に、ロータシャフトが水平方向に設置され、ディフューザを有するディフューザポンプを、横軸ディフューザポンプと称する。
【００１４】
本実施例に記載するディフューザの抜出方法は、この横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出す方法である。
【００１５】
ディフューザは、ケーシングに固定される静止部材であり、ポンプのメンテナンスのため、ポンプを分解する際には、ディフューザをケーシングから抜き出す必要がある。
【００１６】
こうした横軸ディフューザポンプを分解する際には、まず、ケーシングをカバーするケーシングカバー、ロータシャフト、羽根車などを、抜き出す。
【００１７】
そして、その後、ケーシングからディフューザを抜き出す。この際、ポンプを、長期間、使用することにより、ディフューザがケーシングに固着し、容易には、ケーシングからディフューザを抜き出せない場合がある。更に、ディフューザは、ポンプのメンテナンス後、再度、使用するものであるため、ケーシングからディフューザを抜き出す際には、片当たりなどによるディフューザへの損傷を抑制する必要がある。
【００１８】
また、横軸ディフューザポンプのディフューザは、ディフューザも横軸に設置されるため、ディフューザを吊り上げてケーシングから抜き出すことはできない。
【００１９】
本実施例に記載するディフューザの抜出方法は、こうした横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すものである。つまり、本実施例に記載するディフューザの抜出方法は、水平方向に設置されるケーシングから、ケーシングに固定されているディフューザを水平方向に抜き出すものである。
【００２０】
図１は、横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すことを説明する側面断面図である。
【００２１】
図１は、ケーシング１１にディフューザ１２が固着している状態を示す。ケーシング１１は、流体を、吸込口１３から吸込み、吐出口１４から吐出す。また、ディフューザ１２は、ケーシング１１に２箇所（Ａ点及びＢ点）で固着されている。
【００２２】
なお、本実施例では、ディフューザ１２には、羽根車（図示なし）との間に形成されるギャップを管理するための仕上加工面１５が形成される。また、ケーシング１１には、ケーシングカバー（図示なし）が接触する接触面１６が形成される。
【００２３】
ここで、ケーシング１１からディフューザ１２を抜き出す抜出冶具は、第１冶具１、第２冶具２、ナット３、ジャッキボルト４、を有する。
【００２４】
第１冶具１は、ケーシング１１の中心軸１７上に設置される棒状の第１部材１０１と、第１部材に垂直に設置される円盤状の第２部材１０２とを有する。第２部材１０２の外周部には、複数（少なくとも２箇所以上）のねじ穴が形成される。
【００２５】
そして、第２部材１０２の外周部が、ディフューザ１２に形成される仕上加工面１５に接触し、第２部材１０２の外周部に形成されるねじ穴に嵌合するねじ１０３により、第２部材１０２の外周部と、ディフューザ１２に形成される仕上加工面１５と、が固定される。なお、この際、仕上加工面１５には、ねじ１０３が嵌合する仕上加工面側ねじ穴が形成される。つまり、第１冶具１がディフューザ１２に固定される。
【００２６】
第２冶具２は、円盤状の冶具であり、その外周部には、複数（少なくとも４箇所以上）のジャッキボルト穴２０１が形成され、その中心部には、第１冶具１の第１部材１０１が貫通する貫通穴２０２が形成される。また、第２冶具２には、ケーシング１１の中心軸１７方向から、ねじ１０３が設置される部位を認識するための窓２０３が形成される。なお、窓２０３も複数（好ましくは、ジャッキボルト穴２０１と同数）設置される。
【００２７】
そして、第２冶具２の外周部が、ケーシング１１に形成される接触面１６に接触する。
【００２８】
なお、第２冶具２の外周部は、ケーシング１１に形成される接触面１６に接触する部分の厚みよりも、その内周部分の厚みのほうが、厚い構造であることが好ましい。これにより、第２冶具２がケーシング１１に安定して設置される。
【００２９】
ナット３は、第１冶具１と第２冶具２とを固定する。つまり、第２冶具２に形成される貫通穴２０２に、第１冶具１の第１部材１０１を貫通させ、第２冶具２の外周部を、ケーシング１１に形成される接触面１６に接触させ、その状態にて、ナット３を使用し、第１冶具１の第1部材１０１と第２冶具２とを垂直に固定する。
【００３０】
ジャッキボルト４は、第２冶具２の外周部に形成されるジャッキボルト穴２０１に回転可能に嵌合される。そして、ジャッキボルト４を回転させる（締め付ける）ことにより、第２冶具２を、図中、左側から右側に、つまり、ディフューザ１２がケーシング１１から離れる方向に移動させる。
【００３１】
このように、本実施例に記載するディフューザの抜出方法は、ケーシング１１の中心軸１７上に設置される棒状の第１部材１０１と、第１部材１０１に設置される円盤状の第２部材１０２と、を有する第１冶具１を、ディフューザ１１に固定する工程と、中心部に第１部材１０１が貫通する貫通穴２０２と、外周部にジャッキボルト穴２０１と、を有する円盤状の第２冶具２を、第１部材１０１に貫通させる工程と、第２冶具２の外周部が、ケーシング１１に接触した際に、第１冶具１と第２冶具２とを固定する工程と、ジャッキボルト穴２０１にジャッキボルト４を嵌合させる工程と、ジャッキボルト４を回転させ、第２冶具２を中心軸１７の方向に動かし、ケーシング１１からディフューザ１２を抜き出すものである。
【００３２】
この際、第２冶具２に形成される窓２０３から、ねじ１０３が形成される部位を認識しつつ、それぞれのジャッキボルト４を回転させる。
【００３３】
これにより、ディフューザ１２が、ケーシング１１に、Ａ点やＢ点で固着している場合であっても、ジャッキボルト４を利用することにより、安全に、また、容易に、ケーシング１１からディフューザ１２を、抜き出すことができる。
【００３４】
また、第１冶具１の第１部材１０１が、ケーシング１１の中心軸１７上に設置されることにより、ディフューザ１２をケーシング１１から、ケーシング１１の中心軸１７にそって、抜き出すことができる。このため、ケーシング１１からディフューザ１２を、片当たりすることなく、抜き出すことができる。
【００３５】
また、本実施例に記載するディフューザの抜出方法は、吊り冶具３００を使用して、第２冶具２を吊りつつ、ディフューザ１２をケーシング１１から抜き出す。
【００３６】
これは、ディフューザ１２がケーシング１１から抜き出される際に、第１冶具１及び第２冶具２のバランスを確保するためのものである。
【００３７】
これにより、より安全に、また、片当たり等を抑制しつつ、ディフューザ１２をケーシング１１から抜き出すことができる。
【００３８】
更に、本実施例に記載するディフューザの抜出方法は、第１冶具１の第１部材１０１（特に、第２部材１０２が形成される端部と反対の端部）に、下向きの力４００（図中、矢印）を作用させつつ、ディフューザ１２をケーシング１１から抜き出す。
【００３９】
これは、ディフューザ１２がケーシング１１から抜き出される際に、第１冶具１の水平を確保するためのものである。
【００４０】
これにより、より安全に、また、より片当たり等を抑制しつつ、ディフューザ１２をケーシング１１から抜き出すことができる。
【００４１】
図２は、横軸ディフューザポンプのディフューザをケーシングから抜き出すことを説明する正面図である。
【００４２】
本実施例では、第１冶具１の第１部材１０１を中心に、同心円状に、第２冶具２に形成される窓２０３が形成される。そして、その外側に、同心円状に、第２冶具２に形成されるジャッキボルト穴２０１に嵌合するジャッキボルト４が設置される。
【００４３】
本実施例では、第２冶具２に形成される窓２０３は４箇所、第２冶具２に形成されるジャッキボルト穴２０１に嵌合するジャッキボルト４は４箇所である。なお、これらはそれぞれ、対角線上（円周上、均等）に形成、設置される。これにより、第２冶具２の強度を均等にすることができると共に、第２冶具２をバランスよく、移動させることができる。
【００４４】
また、本実施例では、第２冶具２に形成される窓２０３は、第２部材１０２の外周部に形成されるねじ穴に嵌合するねじ１０３（本実施例では４箇所）が設置される部位に対応して、形成される。これにより、ねじ１０３が形成される部位を認識しつつ、それぞれのジャッキボルト４を回転させることができる。
【００４５】
また、本実施例では、第２冶具２に形成される窓２０３（第２部材１０２の外周部に形成されるねじ穴に嵌合するねじ１０３）が設置される位置と、ジャッキボルト４が設置される位置がずれている。これにより、バランスよく、ディフューザ１２をケーシング１１から抜き出すことができる。
【００４６】
なお、本発明は、上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも記載した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４７】
１      第１冶具
２      第２冶具
３      ナット
４      ジャッキボルト
１１    ケーシング
１２    ディフューザ
１３    吸込口
１４    吐出口
１５    仕上加工面
１６    接触面
１７    中心軸
１０１  第１部材
１０２  第２部材
１０３  ねじ
２０１  ジャッキボルト穴
２０２  貫通穴
２０３  窓
３００  吊り冶具
４００  下向きの力
【図１】
2020133542.tif 000003
【図２】
2020133542.tif 000004