(57)【要約】【課題】簡単に作成できるパン成形用型を用いて複雑な形状のパンを容易に製造できるパンの製造方法を提供する。【解決手段】製造すべきパンの外観形状をなす元型を作製するステップと、作製した元型の表面形状に基づいて薄肉の型取り膜を作製するステップと、型取り膜をマスターとしてシリコン注型によって型取り膜と同形のシリコン樹脂製のパン成形用型を作製するステップと、パン成形用型に空気の対流調整用の空気穴を形成するステップと、焼成用トレイに載置したパン生地にパン成形用型を被せて焼成するステップと、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造すべきパンの外観形状をなす元型を作製するステップと、
作製した前記元型の表面形状に基づいて薄肉の型取り膜を作製するステップと、
前記型取り膜をマスターとしてシリコン注型によって前記型取り膜と同形のシリコン樹脂製のパン成形用型を作製するステップと、
前記パン成形用型に空気の対流調整用の空気穴を形成するステップと、
焼成用トレイに載置したパン生地に前記パン成形用型を被せて焼成するステップと、
を備えるパンの製造方法。
【請求項２】
前記元型は塑性材料で形成することを特徴とする請求項１に記載のパンの製造方法。
【請求項３】
前記型取り膜は、前記元型に硬化性樹脂を塗布し、硬化させて形成することを特徴とする請求項１に記載のパンの製造方法。
【請求項４】
前記型取り膜は、前記元型をスキャンして得られたデータに基づいて３Ｄプリンタで作成することを特徴とする請求項１に記載のパンの製造方法。
【請求項５】
前記元型は自然物又は人工物を模した形状であることを特徴とする請求項１に記載のパンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複雑な形状のパンを容易に作成することができるパンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンは、練り込んだパン生地を職人が所定形状に整形してオーブンで焼成して製造することが一般的である。このため、焼きあがったパンの形状は、ある程度一定ではあるが、成形条件、焼成条件等により異なることがある。
【０００３】
したがって、手作業での整形する場合、規格的な同一形状のパンとすることは現実的には難しい。また、手成形では手間がかかる形状、例えば自然物、例えば生物を模した形状のパンを、同一形状で多数個を速やかに製造することは難しい。
【０００４】
同一形状のパンを製造する方法として以下のものが提案されている。即ち、特許文献１には、現物にろうを付着してろう型を形成する第１の工程、ろう型の表面に導電性被膜を形成する第２の工程、導電性被膜が形成されたろう型と電鋳金属を電解液の中に入れ、電流を流してろう型の導電性被膜に電鋳金属を電着させ、パン焼き型を成形する第３の工程、ろう型及び導電性被膜を取り外し、パン焼き型を取り出す第４の工程、短手方向両端がパン焼き型の開口側両端に当接し、長手方向両端がパン焼き型の開口側両端に当接しない略長方形状に形成された金属製枠部材の短手方向両端を、パン焼き型の開口側両端に溶着して取り付ける第５の工程からなるパン焼具の製造方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、製造台と、製造台に着脱可能に取り付けられる複数の製造型と、押圧板とを有し、前記製造台は、基板と、基板の上面に、所定間隔あけて複数形成された位置決め凹部と、複数の位置決め凹部のそれぞれに形成された挿通孔と、基板の上面周囲に設けられた側壁と、を有し、前記製造型は、前記挿通孔に挿通可能な成形型と、成形型の開口周縁に設けられ、前記位置決め凹部内に没入するようにして嵌合可能なフランジと、を有し、前記押圧板は、前記基板の側壁に案内されて基板の上面に当接し、基板に着脱可能に取り付けられた成形型の開口を塞ぐように形成され、前記基板には、製造型が製造台に取り付けられた時に、成形型の下端が設置面に接しないように基板を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする製造装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７９２４２９号公報
【特許文献２】特許第３９７７８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１及び特許文献２に係る技術は、パン焼き型の製造や、製造装置の準備に手間、時間及びコストがかかる。このため、パンの製造コストが上昇する他、小規模な製造や試験的な製造には不向きである。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、簡単に作成できるパン成形用型を用いて複雑な形状のパンを容易に多数製造できるパンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する請求項１に記載の発明は、製造すべきパンの外観形状をなす元型を作製するステップと、作製した前記元型の表面形状に基づいて薄肉の型取り膜を作製するステップと、前記型取り膜をマスターとしてシリコン注型によって前記型取り膜と同形のシリコン樹脂製のパン成形用型を作製するステップと、前記パン成形用型に空気の対流調整用の空気穴を形成するステップと、焼成用トレイに載置したパン生地に前記パン成形用型を被せて焼成するステップと、を備えるパンの製造方法である。
【００１０】
本発明によれば、パン成形用型は、元型の表面形状に基づいて作成した型取り膜をマスターとするシリコン注型により簡単かつ正確に製造できる。このとき、元型は所望の造形ができ、また、型取り膜をマスターとしてシリコン注型で製造されるパンの成形用型は、型取り膜と同形であり、製造したパンは元型の形状と同じになる。更に、型取り膜は薄肉に形成しているので、パン成形用型も薄肉であり、パン生地表面に熱が良好に伝わり、焼き目が良好に形成される。そして、パン成形用型には空気穴が設けられているので、パン生地とパン成形用型との間に加熱空気が流入して対流し、型外の気温と型内の気温との差がなくなり、パン生地の収縮（ケービング）を防止できる。この空気穴はパン成形用型の形状に応じて開設することができる。
【００１１】
同じく請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパンの製造方法において、前記元型は塑性材料で形成することを特徴とする。
【００１２】
本発明では、元型を塑性材料で形成するため、造形の自由度が高い。塑性材料としては、石膏、粘土の他、様々な素材を使用できる。本発明によれば、元型を高い自由度で所望の形状に簡単に製造できる。
【００１３】
同じく請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のパンの製造方法において、前記型取り膜は、前記元型に硬化性樹脂を塗布し、硬化させて形成することを特徴とする。
【００１４】
本発明では、型取り膜を元型の表面に硬化性樹脂を塗布し、硬化させることで形成できる。硬化性材料としては、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂の他、常温で硬化する樹脂等、様々なものを使用できる。例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、メラミン樹脂等を使用できる。このような硬化性樹脂は一般に広く使用される。また、樹脂をガラス繊維等で強化したＦＲＰ（Fiber-Reinforced Plastics）を採用することができる。このため、本発明によれば型取り膜を、簡単かつ安価に製造できる。
【００１５】
同じく請求項４に記載の発明は、請求項１に記載にパンの製造方法において、前記型取り膜は、前記元型をスキャンして得られたデータに基づいて３Ｄプリンタで作成することを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、型取り膜は元型の形状データから３Ｄプリンタにより製作する。このため、型取り膜を容易かつ正確に作成できる。
【００１７】
同じく請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のパンの製造方法において、前記元型は自然物又は人工物を模した形状であることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、動植物、その他の自然物、建物その他の人工物を模した形状とすることができ、これらの複雑な形状のパンを容易に製造できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るパンの製造方法によれば、簡単に作成できるパン成形用型を用いて複雑な形状のパンを同一形状に容易に多数製造できる。
【００２０】
請求項１に係るパンの製造方法によれば、パン成形用型は、元型の表面形状に基づいて作成した型取り膜をマスターとするシリコン注型により簡単に製造できる。このとき、元型は自由な形状とでき、自然物等を模した形状とできる。また、型取り膜をマスターとしてシリコン注型で製造されるパンの成形型は、型取り膜と同形であり、製造したパンは元型の形状と同じになる。更に、型取り膜は薄肉に形成しているので、パン成形用型も薄肉であり、パン生地表面に熱が良好に伝わり焼き目が良好に形成される。そして、パン成形用型には形状に応じて空気穴が設けられているので、パン生地とパン成形用型との間に加熱空気が流入して対流し、型外の気温と型内の気温との差がなくなり、パン生地の収縮の発生（ケービング）を防止できる。
【００２１】
また、請求項２に係るパンの製造方法によれば、元型を塑性材料で形成するため、造形の自由度が高い。本発明によれば、元型を高い自由度で所望の形状に簡単に製造できる。
【００２２】
また、請求項３に係るパンの製造方法によれば、型取り膜を元型の表面に硬化性樹脂を塗布し、硬化させることで形成できる。このため、本発明によれば型取り膜を、簡単かつ安価に製造できる。
【００２３】
また、請求項４に係るパンの製造方法によれば、型取り膜は元型の形状データから３Ｄプリンタにより製作する。このため、型取り膜を容易かつ正確に作成できる。
【００２４】
同じく請求項５に係るパンの製造方法によれば、動植物、その他の自然物、建物その他の人工物を模した形状とすることができ、これらの形状のパンを多数容易に同一形状で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るパンの製造方法で製造するパンの形状を示す斜視図である。
【図２】同パンの製造方法で使用する型取り膜の作成手順を示す図である。
【図３】同パンの製造方法で使用するパン成形用型の作成手順を示す図である。
【図４】同パンの製造方法におけるパン焼成手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明を実施するための形態に係るパンの製造方法について説明する。
【００２７】
＜製造するパンの形状＞
本実施形態に係るパンの製造方法で製造できるパンの形状について説明する。本実施形態ではパンの形状は自然物、人工物を模した形状の他、自由に設定できる。
【００２８】
図１は本発明の実施形態に係るパンの製造方法で製造するパンの形状を示す斜視図である。本実施形態では、図１に示すように、パン１０の外観形状として自然物であるサザエ（栄螺）の形状を模したものとしている。
【００２９】
この場合、パン１０は、先細りの渦巻き状のパン本体部１１を備え、パン本体部１１には複数のパン突起１２が形成されている。なお、パンの形状はサザエの他、パンダ、蟹等の自然物を模したもの、人工物である建築物を模したものの他、自由に選定できる。
【００３０】
パン１０は、図３（ｂ）に示すシリコン樹脂製のパン成形用型４０を用いて焼成する。以下、パン成形用型４０の作成手順について説明する。パン成形用型４０は、型取り膜３０をマスターとするシリコン注型により製造され、型取り膜３０は図２（ａ）に示す元型２０を用いて作成される。
【００３１】
＜元型２０及び型取り膜３０の作成手順＞
図２は同パンの製造方法で使用する型取り膜の作成手順を示す図である。まず、図２（ａ）に示すように、パン１０の形状の元となる元型２０を製造する。
【００３２】
元型２０は、塑性材料、例えば粘土や石膏で作成することができる。粘土又は石膏は、安価で取扱いが容易で、造形の自由度の高い材料である。このため、本実施形態によれば、元型を所望の形状に簡単かつ安価に製造できる。なお、元型２０は粘土、石膏の以外の他の塑性材料、例えば合成樹脂塑性材料等で形成することができる。
【００３３】
図２（ａ）に示すように、元型２０は、パン１０と同じサザエの形状であり、先細りの渦巻き状の元形本体部２１を備え、元形本体部２１には複数の元形突起２２を備える。
【００３４】
次に図２（ｂ）に示すように、元型２０の表面に硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂を薄く塗布して硬化させる。これにより肉薄の型取り膜３０を作成する。この型取り膜３０の厚さ寸法としては、１〜２ｍｍ程度が好適である。厚い場合には型取り膜３０に基づいて作成されるパン成形用型４０の肉厚が増加して焼き色が付きにくいし、薄い場合にはパン成形用型４０が形状を保てない。
【００３５】
型取り膜３０には、図２（ｂ）に示すように、本体部３１と突起３２とが形成される。また、型取り膜３０の下部には、フランジ部３３が形成される（図２（ｂ））。フランジ部３３は、パン成形用型４０が安定して形状を保つために設けられる。なお、元型２０、型取り膜３０、パン成形用型４０の形状は図１のパン１０に比べて簡略化して描いてある。
【００３６】
エポキシ樹脂は、安価で取扱いが容易な材料である。このため、本発明によれば型取り膜を、簡単かつ安価に製造できる。硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂の他の樹脂を使用することができる。また、熱硬化樹脂の他、紫外線硬化樹脂、常温硬化樹脂等、様々な硬化性樹脂を使用することができる。
【００３７】
硬化性樹脂の硬化後、図２（ｃ）に示すように、型取り膜３０の内部から元型２０を取り出す。これにより、型取り膜３０の中空部３４に元型２０の外輪郭形状が写し取られた状態となる。
【００３８】
なお、型取り膜を３Ｄプリンタで作成することができる。この場合、元型をスキャナでスキャンして表面の形状データを取得する。そして、３Ｄプリンタを用いて、厚さ１ｍｍ〜２ｍｍに積層材料を積層して元型の表面形状をならう型取り膜を作成する。
【００３９】
３Ｄプリンタは、取得した形状データに基づいて、型取り膜を容易かつ正確に作成できる。このため、複雑な形状の元型に基づいて、複雑な形状の型取り膜を作成できる。また、３Ｄプリンタを使用することで、型取り膜の厚さを所望の値に正確に設定できる。
【００４０】
＜パン成形用型４０の作成手順＞
次に、型取り膜３０を用いてパン成形用型４０を作成する。図３は同パンの製造方法で使用するパン成形用型の作成手順を示す図である。
【００４１】
本実施形態では、型取り膜３０をマスターとしてシリコン注型により型取り膜３０と同形のシリコン樹脂製の部材を形成し、これをパン成形用型４０とする。このパン成形用型４０はシリコン樹脂製であるので、耐熱性、安定性に優れ、パン成形用型として好適である。
【００４２】
シリコン注型は公知の技術であり、一般的には、マスターを型枠中に配置して、型形成用のシリコン樹脂を充填して脱気、硬化させたのち、型枠中からマスターを取外して成型用型とする。この成型用型のマスターと同じ形状の空間に樹脂等を注いで各種の成型製品を製造するものである。注型によれば、金型を使用するに比して迅速且つ安価にマスターと同形の製品を製造できる。
【００４３】
本実施形態ではこの注型によりシリコン樹脂で型取り膜３０（図３（ａ））と同形のパン成形用型４０（同図（ｂ））を形成する。パン成形用型４０は、型本体部４１に型突起４２が形成され、下部に型フランジ部４３、内部に元型２０と同形の型中空部４４が形成されている。パン成形用型４０は型取り膜３０と同様に薄肉（厚さ１ｍｍ〜２ｍｍ）に形成される。
【００４４】
そして、本実施形態では、パン成形用型４０には、対流調整用の空気穴４５をパン成形用型４０の形状に応じて開設する。即ち、空気穴４５は、例えば、パン成形用型４０の節目、くぼみ、凸部に開設する。パンの焼成時において、空気穴４５から加熱された空気がパン成形用型４０内に流通、対流することにより、型外の気温と型内の気温の差がなくなり、パン生地５０の収縮（ケービング）が防止される。空気穴４５の位置、大きさは適宜変更して実験的に最適なものを選択できる。
【００４５】
＜パン１０の焼成手順＞
次に作成したパン成形用型４０を用いてパン１０を焼成する手順について説明する。図４は同パンの製造方法におけるパン焼成手順を示す図である。
【００４６】
まず、図４（ａ）に示すように、焼成用トレイ６０に適量のパン生地５０を配置し、パン生地５０の上にパン成形用型４０を載置する。このとき、型フランジ部４３が焼成用トレイ６０に接触し、パン生地５０はパン成形用型４０の型中空部４４内部に配置される。
【００４７】
そして、焼成用トレイ６０をパン生地５０、焼成用トレイ６０と共にパン焼き窯に配置して焼成を行う。なお、パン生地５０は、作成するパンの種類は大きさにより、所定の配合で作成したものであり、予備発酵等が完了し、焼成可能なものである。
【００４８】
この状態で、パン焼き窯の内部でパン成形用型４０を介してパン生地５０が加熱される。加熱時間及び温度は焼成するパンの種類、パン焼き窯の状態により適宜選択する。例えば摂氏２３０度で１４分間焼成することができる。
【００４９】
本実施形態では、このとき、パン生地５０は、パン成形用型４０を介して加熱される他、空気穴４５から加熱された空気が流通（図４（ａ）中矢印ａ）して、パン成形用型４０の内部で対流（図４（ａ）中矢印ｂ）して加熱される。これにより、型外の気温と型内の気温の差がなくなり、パン生地５０の収縮（ケービング）が防止される。更に、パン生地５０全体に効率的に熱が伝わり、焼むらが生じない。
【００５０】
また、図２（ｂ）に示すように、パン生地５０が焼成に伴って膨張し、パン成形用型４０の内面に接触した状態で加熱されたとき、パン成形用型４０は薄肉（例えば１〜２ｍｍ）であるので、窯の熱がパン生地５０の良好に伝わり、パン生地５０の表面が加熱され、パン１０の表面に良好な焼き色が付く。
【００５１】
焼成が完了すると、パン成形用型４０を取り外す。これで図４（ｃ）に示すように、サザエ型のパン１０が完成する。このとき、パン成形用型４０はシリコン樹脂製であるので容易に変形させることができ、パン１０を損傷させることなく、容易にとり外せる。
【００５２】
なお、上記実施形態では、パン１０としてサザエ形の例を説明したが、パンの形状はどのようなもの、例えばパンダ、蟹等の生物を模したもの、他の自然物、人工物の形状としたものであってよい。また、パン成形用型は、一つのパンを製造する場合を例としたが、複数個を一度に製造できるように、複数の元型を使用し、型中空部が連続して配置した形状のものとできる。これにより、複数個のパンを一度に製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係るパンの製造方法によれば、簡単に作成できるパン成形用型を用いて複雑な形状のパンを容易に製造できるので、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００５４】
１０：パン
１１：パン本体部
１２：パン突起
２０：元型
２１：元形本体部
２２：元形突起
３０：型取り膜
３１：本体部
３２：突起
３３：フランジ部
３４：中空部
４０：パン成形用型
４１：型本体部
４２：型突起
４３：型フランジ部
４４：型中空部
４５：空気穴
５０：パン生地
６０：焼成用トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020018612.tif 000006