(57)【要約】【課題】固定用ヘッダタンクと受液器との位置決め作業を容易にかつ正確に行いうるコンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサの受液器４を、第１連結具23を介して固定用ヘッダタンク７に固定する。固定用ヘッダタンク７の冷媒流出穴25と受液器４の冷媒流入穴27とを第１連結具23に形成された第１連通路29により通じさせる。第１連結具23が、固定用ヘッダタンク７と受液器４との間の間隙32の最狭部分33側に位置する第１端部23aおよびこれとは反対側に位置する第２端部23bを有し、その幅は第１端部23aにおいて最も狭く、第２端部23bに向かって徐々に広くなっている。第１連通路29の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線L2が、最狭部分33から第２端部23b側に偏っているとともに熱交換管５の通風方向の中心線と平行になっている。【選択図】図３
2020143812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮部、凝縮部の下方に設けられた過冷却部、および凝縮部と過冷却部との間に設けられ、かつ長手方向を上下方向に向けた中空状の受液器を含み、長手方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管、および長手方向を上下方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置され、かつ全熱交換管の左右両端部が接続された１対のヘッダタンクを備えており、両ヘッダタンクのうちいずれか一方のヘッダタンクが、受液器が固定される固定用ヘッダタンクとなるとともに、受液器が当該固定用ヘッダタンクの左右方向外側に間隔をおいて配置され、固定用ヘッダタンクに、冷媒が凝縮部から流出する凝縮部出口ヘッダが設けられ、固定用ヘッダタンクの凝縮部出口ヘッダにタンク側冷媒流出穴が形成されるとともに、受液器に受液器側冷媒流入穴が形成され、受液器が、凝縮部出口ヘッダと受液器との間に配置された第１連結具を介して固定用ヘッダタンクに固定されており、第１連結具にタンク側冷媒流出穴と受液器側冷媒流入穴とを通じさせる第１連通路が形成されているコンデンサであって、
固定用ヘッダタンクと受液器との間の間隙に、両者間の左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分があり、第１連結具が、通風方向のいずれか一方の第１方向側に位置する第１端部および通風方向の前記第１方向とは反対側の第２方向側に位置する第２端部を備え、第１連結具の左右方向の幅が、第１端部において最も狭くなっているとともに第２端部に向かって徐々に広くなっており、第１連結具が、第１端部が前記最狭部分側に来るように配置され、第１連結具の固定用ヘッダタンク側を向いた面の少なくとも一部が、固定用ヘッダタンクの外面に沿った状態で固定用ヘッダタンクに接合され、第１連結具の受液器側を向いた面の少なくとも一部が、受液器の外面に沿った状態で受液器に接合され、第１連結具の第１連通路が、前記最狭部分から前記第２方向側に偏った位置に形成されているコンデンサ。
【請求項２】
タンク側冷媒流出穴が、固定用ヘッダタンクにおける受液器側を向いた部分に、固定用ヘッダタンクの通風方向の範囲内で形成され、受液器側冷媒流入穴が、受液器における固定用ヘッダタンク側を向いた部分に、受液器の通風方向の範囲内で形成され、タンク側冷媒流出穴の前記第２方向側端部が固定用ヘッダタンクの前記第２方向側端部よりも前記最狭部分側に位置するとともに、受液器側冷媒流入穴の前記第２方向側端部が受液器の前記第２方向側端部よりも前記最狭部分側に位置し、第１連通路の前記第２方向側端部が固定用ヘッダタンクおよび受液器の前記第２方向側端部よりも前記最狭部分側に位置している請求項１記載のコンデンサ。
【請求項３】
第１連結具の第１連通路が、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、第１連通路の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線が、熱交換管の通風方向の中心線と平行になっている請求項２記載のコンデンサ。
【請求項４】
第１連結具の第１連通路におけるタンク側端部の開口がタンク側冷媒流出穴の範囲内にあり、第１連結具の第１連通路における受液器側端部の開口が受液器側冷媒流入穴の範囲内にある請求項３記載のコンデンサ。
【請求項５】
固定用ヘッダタンクにおける凝縮部出口ヘッダよりも下方の部分に、冷媒が過冷却部に流入する過冷却部入口ヘッダが設けられ、固定用ヘッダタンクの過冷却部入口ヘッダにタンク側冷媒流入穴が形成されるとともに、受液器に受液器側冷媒流出穴が形成され、過冷却部入口ヘッダと受液器との間に第２連結具が配置され、第２連結具にタンク側冷媒流入穴と受液器側冷媒流出穴とを通じさせる第２連通路が形成され、第２連結具の水平断面形状が第１連結具の水平断面形状と同一であって第１端部および第２端部を有するとともに、第１端部が前記最狭部分側に来るように配置されており、第２連結具の固定用ヘッダタンク側を向いた面の少なくとも一部が、固定用ヘッダタンクの外面に沿った状態で固定用ヘッダタンクに接合され、第２連結具の受液器側を向いた面の少なくとも一部が、受液器の外面に沿った状態で受液器に接合され、第２連結具の第２連通路が、前記最狭部分から前記第２方向側に偏った位置に形成されている請求項１〜４のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられるコンデンサに関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、上下、左右は図１の上下、左右をいうものとし、図１の紙面表裏方向（図３〜図８の上下方向）を通風方向というものとする。
【背景技術】
【０００３】
たとえばカーエアコンのコンデンサとして、凝縮部、凝縮部の下方に設けられた過冷却部、および凝縮部と過冷却部との間に設けられ、かつ長手方向を上下方向に向けた中空状の受液器を含み、長手方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管、および長手方向を上下方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置され、かつ全熱交換管の左右両端部が接続された１対のヘッダタンクを備えており、両ヘッダタンクのうちいずれか一方のヘッダタンクが、受液器が固定される固定用ヘッダタンクとなるとともに、受液器が当該固定用ヘッダタンクの左右方向外側に間隔をおいて配置され、固定用ヘッダタンクに、冷媒が凝縮部から流出する凝縮部出口ヘッダおよび冷媒が過冷却部に流入する過冷却部入口ヘッダが設けられ、固定用ヘッダタンクの凝縮部出口ヘッダにタンク側冷媒流出穴が形成されるとともに過冷却部入口ヘッダにタンク側冷媒流入穴が形成され、受液器に受液器側冷媒流入穴および受液器側冷媒流出穴が形成され、受液器が、凝縮部出口ヘッダと受液器との間に配置された第１連結具、および第１連結具に一体に形成されかつ過冷却部入口ヘッダと受液器との間に配置された第２連結具を介して固定用ヘッダタンクに固定されており、第１連結具にタンク側冷媒流出穴と受液器側冷媒流入穴とを通じさせる第１連通路が形成され、第２連結具にタンク側冷媒流入穴と受液器側冷媒流出穴とを通じさせる第２連通路が形成されているコンデンサであって、固定用ヘッダタンクと受液器との間の間隙に、両者間の左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分があり、第１連結具および第２連結具が、固定用ヘッダタンクの外面における受液器側を向いた部分に接合され、かつ通風方向の中心が固定用ヘッダタンクの通風方向の中心と一致している第１円弧状部と、受液器における固定用ヘッダタンク側を向いた部分に接合され、かつ通風方向の中心が受液器の通風方向の中心と一致している第２円弧状部と、両円弧状部を一体に連結する連結部とよりなり、第１連通路および第２連通路が、それぞれ一端が第１円弧状部の固定用ヘッダタンクへの接合面に開口するとともに他端が第２円弧状部の受液器への接合面に開口するように、両円弧状部および連結部に跨って形成され、第１円弧状部および第２円弧状部が、前記最狭部分から通風方向の両側に延びた部分を有しているコンデンサが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のコンデンサにおいては，第１連結具および第２連結具が、固定用ヘッダタンクの外面における受液器側を向いた部分に接合され、かつ通風方向の中心が固定用ヘッダタンクの通風方向の中心と一致している第１円弧状部と、受液器における固定用ヘッダタンク側を向いた部分に接合され、かつ通風方向の中心が受液器の通風方向の中心と一致している第２円弧状部と、両円弧状部を一体に連結する連結部とよりなり、第１円弧状部および第２円弧状部が、前記最狭部分から通風方向の両側に延びた部分を有しているので、コンデンサの製造時における各部材の組立工程において、固定用ヘッダタンクと受液器との間に第１連結具および第２連結具を挟み込むように配置する必要があり、固定用ヘッダタンクおよび受液器を所定の位置に配置した後に第１連結具および第２連結具を配置することができず、固定用ヘッダタンクと受液器との位置決め作業が面倒になる。しかも、固定用ヘッダタンクと受液器との間隔を正確に保とうとする場合、第１連結具および第２連結具の寸法精度に依存することになり、第１連結具および第２連結具を高寸法精度で製造する必要があって、製造コストが高くなるおそれがある。
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、固定用ヘッダタンクと受液器との位置決め作業を容易にかつ正確に行いうるコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)凝縮部、凝縮部の下方に設けられた過冷却部、および凝縮部と過冷却部との間に設けられ、かつ長手方向を上下方向に向けた中空状の受液器を含み、長手方向を左右方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管、および長手方向を上下方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置され、かつ全熱交換管の左右両端部が接続された１対のヘッダタンクを備えており、両ヘッダタンクのうちいずれか一方のヘッダタンクが、受液器が固定される固定用ヘッダタンクとなるとともに、受液器が当該固定用ヘッダタンクの左右方向外側に間隔をおいて配置され、固定用ヘッダタンクに、冷媒が凝縮部から流出する凝縮部出口ヘッダが設けられ、固定用ヘッダタンクの凝縮部出口ヘッダにタンク側冷媒流出穴が形成されるとともに、受液器に受液器側冷媒流入穴が形成され、受液器が、凝縮部出口ヘッダと受液器との間に配置された第１連結具を介して固定用ヘッダタンクに固定されており、第１連結具にタンク側冷媒流出穴と受液器側冷媒流入穴とを通じさせる第１連通路が形成されているコンデンサであって、
固定用ヘッダタンクと受液器との間の間隙に、両者間の左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分があり、第１連結具が、通風方向のいずれか一方の第１方向側に位置する第１端部および通風方向の前記第１方向とは反対側の第２方向側に位置する第２端部を備え、第１連結具の左右方向の幅が、第１端部において最も狭くなっているとともに第２端部に向かって徐々に広くなっており、第１連結具が、第１端部が前記最狭部分側に来るように配置され、第１連結具の固定用ヘッダタンク側を向いた面の少なくとも一部が、固定用ヘッダタンクの外面に沿った状態で固定用ヘッダタンクに接合され、第１連結具の受液器側を向いた面の少なくとも一部が、受液器の外面に沿った状態で受液器に接合され、第１連結具の第１連通路が、前記最狭部分から前記第２方向側に偏った位置に形成されているコンデンサ。
【０００９】
2)タンク側冷媒流出穴が、固定用ヘッダタンクにおける受液器側を向いた部分に、固定用ヘッダタンクの通風方向の範囲内で形成され、受液器側冷媒流入穴が、受液器における固定用ヘッダタンク側を向いた部分に、受液器の通風方向の範囲内で形成され、タンク側冷媒流出穴の前記第２方向側端部が固定用ヘッダタンクの前記第２方向側端部よりも前記最狭部分側に位置するとともに、受液器側冷媒流入穴の前記第２方向側端部が受液器の前記第２方向側端部よりも前記最狭部分側に位置し、第１連通路の前記第２方向側端部が固定用ヘッダタンクおよび受液器の前記第２方向側端部よりも前記最狭部分側に位置している上記1)記載のコンデンサ。
【００１０】
3)第１連結具の第１連通路が、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、第１連通路の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線が、熱交換管の通風方向の中心線と平行になっている上記2)記載のコンデンサ。
【００１１】
4)第１連結具の第１連通路におけるタンク側端部の開口がタンク側冷媒流出穴の範囲内にあり、第１連結具の第１連通路における受液器側端部の開口が受液器側冷媒流入穴の範囲内にある上記3)記載のコンデンサ。
【００１２】
5)固定用ヘッダタンクにおける凝縮部出口ヘッダよりも下方の部分に、冷媒が過冷却部に流入する過冷却部入口ヘッダが設けられ、固定用ヘッダタンクの過冷却部入口ヘッダにタンク側冷媒流入穴が形成されるとともに、受液器に受液器側冷媒流出穴が形成され、過冷却部入口ヘッダと受液器との間に第２連結具が配置され、第２連結具にタンク側冷媒流入穴と受液器側冷媒流出穴とを通じさせる第２連通路が形成され、第２連結具の水平断面形状が第１連結具の水平断面形状と同一であって第１端部および第２端部を有するとともに、第１端部が前記最狭部分側に来るように配置されており、第２連結具の固定用ヘッダタンク側を向いた面の少なくとも一部が、固定用ヘッダタンクの外面に沿った状態で固定用ヘッダタンクに接合され、第２連結具の受液器側を向いた面の少なくとも一部が、受液器の外面に沿った状態で受液器に接合され、第２連結具の第２連通路が、前記最狭部分から前記第２方向側に偏った位置に形成されている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の効果】
【００１３】
上記1)〜5)のコンデンサによれば、固定用ヘッダタンクと受液器との間の間隙に、両者間の左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分があり、第１連結具が、通風方向のいずれか一方の第１方向側に位置する第１端部および通風方向の前記第１方向とは反対側の第２方向側に位置する第２端部を備え、第１連結具の左右方向の幅が、第１端部において最も狭くなっているとともに第２端部に向かって徐々に広くなっており、第１連結具が、第１端部が前記最狭部分側に来るように配置され、第１連結具の固定用ヘッダタンク側を向いた面の少なくとも一部が、固定用ヘッダタンクの外面に沿った状態で固定用ヘッダタンクに接合され、第１連結具の受液器側を向いた面の少なくとも一部が、受液器の外面に沿った状態で受液器に接合され、第１連結具の第１連通路が、前記最狭部分から前記第２方向側に偏った位置に形成されているので、コンデンサの製造時における各部材の組立工程において、固定用ヘッダタンクと受液器とを所定の位置に配置した後に、第１連結具を第１端部側から固定用ヘッダタンクと受液器との間に挿入することによって、第１連結具を両者間に配置することが可能になる。したがって、固定用ヘッダタンクと受液器との位置決め作業を、第１連結具の寸法精度のみに依存することなく容易にかつ正確に行うことができる。しかも、固定用ヘッダタンクと受液器との間隔を正確に保とうとする場合、第１連結具の寸法精度のみに依存することがないので、第１連結具を高寸法精度で製造する必要がなく、第１連結具の製造コストが安くなる。
【００１４】
上記3)のコンデンサによれば、凝縮部から固定用ヘッダタンクの凝縮部出口ヘッダのタンク側冷媒流出穴、第１連結具の第１連通路および受液器の受液器側冷媒流入穴を通って受液器内に流入する気液混相の冷媒が、受液器内において旋回させられて旋回流が発生し、当該旋回流が上昇する。したがって、液相冷媒と気相冷媒の比重の差により、気相冷媒と液相冷媒とに効率良く分離することができ、冷媒封入特性（チャージ特性）を向上させることができる。すなわち、通常、第１連結具の第１連通路が、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、第１連通路の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線が、固定用ヘッダタンクの通風方向の中心と、受液器の通風方向の中心とを結ぶ直線上に位置しているが、この場合、気液混相冷媒は受液器内に真っ直ぐに流入し、受液器側冷媒流入穴と反対側の壁面に当たって上下方向へ拡散する。その結果、受液器内では気液混相冷媒の旋回流は発生せず、比較的多くの気相冷媒が、受液器側冷媒流入穴よりも下方に滞在することがあり、受液器から過冷却部に流出する気相冷媒の量も比較的多くなるおそれがある。これに対し、受液器内において、気液混相冷媒の旋回流が発生すると、受液器の内周面に液相冷媒が張り付く形で冷媒が旋回して流れることになるので、比較的多くの液相冷媒が、受液器側冷媒流入穴よりも下方に滞在することになるとともに、受液器からの流出部にも比較的多くの液相冷媒が滞在することになる。その結果、液相冷媒を、受液器から過冷却部に効率良く流出させることができ、過冷却部に入る液相冷媒の量が比較的多くなる。
【００１５】
上記5)のコンデンサによれば、第１連結具および第２連結具として同一構成の部品を共通に用いることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明によるコンデンサの全体構成を具体的に示す正面図である。
【図２】図１のコンデンサの一部を拡大して示す正面から見た垂直断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】図３とは異なる左側ヘッダタンクおよび受液器の位置関係、ならびにこの場合に用いられる第１連結具を示す図３相当の図である。
【図５】図３および図４とは異なる左側ヘッダタンクおよび受液器の位置関係、ならびにこの場合に用いられる第１連結具を示す図３相当の図である。
【図６】左側ヘッダタンクの変形例と、当該左側ヘッダタンクおよび受液器の位置関係、ならびにこの場合に用いられる第１連結具を示す図３相当の図である。
【図７】図６とは異なる左側ヘッダタンクおよび受液器の位置関係、ならびにこの場合に用いられる第１連結具を示す図６相当の図である。
【図８】図６および図７とは異なる左側ヘッダタンクおよび受液器の位置関係、ならびにこの場合に用いられる第１連結具を示す図６相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００１９】
さらに、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付す。
【００２０】
図１はこの発明によるコンデンサの全体構成を具体的に示し、図２および図３は図１のコンデンサの要部の構成を示す。
【００２１】
図１および図２において、コンデンサ(1)は、凝縮部(2)と、凝縮部(2)の下方に設けられた過冷却部(3)と、長手方向を上下方向に向けた状態で凝縮部(2)と過冷却部(3)との間に設けられ、かつ凝縮部(2)から冷媒が流入するとともに過冷却部(3)に冷媒が流出するアルミニウム製タンク状受液器(4)とからなり、凝縮部(2)で凝縮しかつ受液器(4)内に流入した気液混相冷媒が受液器(4)において気相冷媒と液相冷媒とに分離され、得られた液相冷媒が受液器(4)に貯留されて過冷却部(3)に流出するようになっている。コンデンサ(1)は、圧縮機、膨張弁（減圧器）およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００２２】
コンデンサ(1)は、幅方向を通風方向に向けるとともに長手方向を左右方向に向け、さらに高さ方向を上下方向に向けた状態で上下方向に間隔をおいて配置された複数のアルミニウム製扁平状熱交換管(5)と、長手方向を上下方向に向けた状態で左右方向に間隔をおいて配置されるとともに熱交換管(5)の長手方向の両端部が接続された２つのアルミニウム製ヘッダタンク(6)(7)と、隣り合う熱交換管(5)どうしの間および上下両端の熱交換管(5)の外側に配置されて熱交換管(5)にろう材により接合されたアルミニウム製コルゲートフィン(8)と、上下両端のコルゲートフィン(8)の外側に配置されてコルゲートフィン(8)にろう材により接合されたアルミニウム製サイドプレート(9)とを備えている。以下、ろう材による接合をろう付というものとする。
【００２３】
コンデンサ(1)の凝縮部(2)および過冷却部(3)には、それぞれ上下に連続して並んだ複数の熱交換管(5)からなる少なくとも１つ、ここでは１つの熱交換パス(P1)(P2)が設けられており、凝縮部(2)に設けられた熱交換パス(P1)が冷媒凝縮パスとなり、過冷却部(3)に設けられた熱交換パス(P2)が冷媒過冷却パスとなっている。そして、各熱交換パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(5)の冷媒流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの熱交換パスの熱交換管(5)の冷媒流れ方向が異なっている。ここで、凝縮部(2)の熱交換パス(P1)を第１熱交換パスといい、過冷却部(3)の熱交換パス(P2)を第２熱交換パスというものとする。なお、この実施形態においては、凝縮部(2)および過冷却部(3)にそれぞれ１つの熱交換パスが設けられているが、熱交換パスの数はこれに限定されるものではなく、凝縮部(2)の冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスの熱交換管(5)における冷媒流れ方向下流側端部と、過冷却部(3)の冷媒流れ方向最上流側の熱交換パスの熱交換管(5)における冷媒流れ方向上流側端部とが、左右いずれか同じ側に位置するのであれば、適宜変更可能である。ここでは、凝縮部(2)および過冷却部(3)のそれぞれ１つの熱交換パス(P1)(P2)が設けられているので、第１熱交換パス(P1)が、凝縮部(2)の冷媒流れ方向最上流側の熱交換パスであると同時に、冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスとなり、第２熱交換パス(P2)が、過冷却部(3)の冷媒流れ方向最上流側の熱交換パスであると同時に、冷媒流れ方向最下流側の熱交換パスとなっている。
【００２４】
両ヘッダタンク(6)(7)は上下両端が開口した円筒状のアルミニウム製タンク本体(6a)(7a)と、タンク本体(6a)(7a)の上下両端部にろう付されてタンク本体(6a)(7a)の上下両端開口を閉鎖するアルミニウム製上下両閉鎖部材(6b)(7b)とからなる。両ヘッダタンク(6)(7)のうちの一方のヘッダタンク、ここでは左側ヘッダタンク(7)が、受液器(4)が固定される固定用ヘッダタンクとなっている。両ヘッダタンク(6)(7)内は、第１熱交換パス(P1)と第２熱交換パス(P2)との間でかつ下側の同一高さ位置に設けられたアルミニウム製仕切部材(11)により上下方向に並んだ２つの区画に仕切られており、コンデンサ(1)における両仕切部材(11)よりも上方に位置する部分が凝縮部(2)となり、両仕切部材(11)よりも下方に位置する部分が過冷却部(3)となっている。
【００２５】
右側ヘッダタンク(6)のタンク本体(6a)における仕切部材(11)よりも上方の部分に，圧縮機により圧縮された気相冷媒が流入する冷媒入口（図示略）が形成され、同じくタンク本体(6a)における仕切部材(11)よりも下方の部分に、液相冷媒が膨張弁に向かって流出する冷媒出口（図示略）が形成されている。また、右側ヘッダタンク(6)のタンク本体(6a)に、冷媒入口に通じるアルミニウム製冷媒入口部材(12)と、冷媒出口に通じるアルミニウム製冷媒出口部材(13)とがろう付されている。左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)における仕切部材(11)よりも上方の部分および下方の部分はそれぞれ受液器(4)内に通じている。したがって、右側ヘッダタンク(6)における仕切部材(11)よりも上方の区画が凝縮部入口ヘッダ(14)となっているとともに、左側ヘッダタンク(7)における仕切部材(11)よりも上方の区画が凝縮部出口ヘッダ(15)となり、左側ヘッダタンク(7)における仕切部材(11)よりも下方の区画が過冷却部入口ヘッダ(16)となっているとともに、右側ヘッダタンク(6)における仕切部材(11)よりも下方の区画が過冷却部出口ヘッダ(17)となっている。
【００２６】
受液器(4)は、長手方向が上下方向を向き、かつ上下両端が開口した円筒状のアルミニウム製受液器本体(18)と、受液器本体(18)の下端部にろう付されて受液器本体(18)の下端開口を閉鎖するアルミニウム製下閉鎖部材(19)と、受液器本体(18)の上端部内に嵌め入れられて受液器本体(18)の上端開口を閉鎖する合成樹脂製上閉鎖部材(21)とよりなり、内部に乾燥剤を収容した乾燥剤バッグ(22)が配置されている。
【００２７】
受液器(4)は、固定用ヘッダタンクである左側ヘッダタンク(7)の左右方向外側に間隔をおいて配置されており、凝縮部出口ヘッダ(15)と受液器(4)との間に配置されたアルミニウム製第１連結具(23)および過冷却部入口ヘッダ(16)と受液器(4)との間に配置されたアルミニウム製第２連結具(24)を介して左側ヘッダタンク(7)に固定されている。
【００２８】
図２に示すように、左側ヘッダタンク(7)の凝縮部出口ヘッダ(15)にタンク側冷媒流出穴(25)が形成され、同じく過冷却部入口ヘッダ(16)にタンク側冷媒流入穴(26)が形成されている。また、受液器(4)の受液器本体(18)に受液器側冷媒流入穴(27)および受液器側冷媒流出穴(28)が、前者が上方に位置するように形成されている。受液器側冷媒流入穴(27)とタンク側冷媒流出穴(25)、および受液器側冷媒流出穴(28)とタンク側冷媒流入穴(26)とはそれぞれ同一高さ位置にある。第１連結具(23)にタンク側冷媒流出穴(25)と受液器側冷媒流入穴(27)とを通じさせる第１連通路(29)が形成され、第２連結具(24)にタンク側冷媒流入穴(26)と受液器側冷媒流出穴(28)とを通じさせる第２連通路(31)が形成されている。第１連結具(23)および第２連結具(24)は、大部分が左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との間の間隙(32)内に位置するように配置されている。
【００２９】
図３に示すように、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)の上下方向に延びる中心線(O1)と、受液器(4)の受液器本体(18)の上下方向に延びる中心線(O2)とは通風方向の同一位置にあり、左右方向に延びる直線(L1)上に位置している。また、この直線(L1)上には熱交換管(5)の通風方向の中心も位置しており、熱交換管(5)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる中心線が、直線(L1)と合致している。左側ヘッダタンク(7)のタンク側冷媒流出穴(25)は、タンク本体(7a)における受液器(4)側を向くとともに間隙(32)に臨む部分に、タンク本体(7a)の通風方向の範囲内で形成されている。受液器(4)の受液器側冷媒流入穴(27)は、受液器本体(18)における左側ヘッダタンク(7)側を向くとともに間隙(32)に臨む部分に、受液器本体(18)の通風方向の範囲内で形成されている。
【００３０】
左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との間の間隙(32)に、両者間の左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分(33)がある。左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)が円筒状であって外周面が円筒面であるとともに、受液器(4)の受液器本体(18)が円筒状であって外周面が円筒面であり、かつタンク本体(7a)の中心線(O1)および受液器本体(18)の中心線(O2)が直線(L1)上に位置しているので、最狭部分(33)も両中心線(O1)(O2)を結ぶ直線(L1)上に位置している。
【００３１】
第１連結具(23)は、通風方向のいずれか一方の第１方向側、ここでは図３の下側に位置する第１端部(23a)および通風方向のいずれか他方の第２方向側、ここでは図３の上側に位置する第２端部(23b)を備えており、第１連結具(23)の左右方向の幅は、第１端部(23a)において最も狭くなっているとともに第２端部(23b)に向かって徐々に広くなっている。第１連結具(23)は、第１端部(23a)が最狭部分(33)側に来るように配置されている。
【００３２】
第１連結具(23)の左側ヘッダタンク(7)側を向いた面には、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)外面における最狭部分(33)から第２端部(23b)まで至る円弧面(23c)と、円弧面(23c)における最狭部分(33)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(23d)とが形成されており、円弧面(23c)、すなわち左側ヘッダタンク(7)側を向いた面の少なくとも一部が、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)外面に沿った状態でタンク本体(7a)にろう付されている。また、第１連結具(23)の受液器(4)側を向いた面には、受液器(4)の受液器本体(18)外面における最狭部分(33)から第２端部(23b)まで至る円弧面(23e)と、円弧面(23e)における最狭部分(33)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(23f)とが形成されており、円弧面(23e)、すなわち受液器(4)側を向いた面の少なくとも一部が、受液器(4)の受液器本体(18)外面に沿った状態で受液器本体(18)にろう付されている。両平坦面(23d)(23f)間の間隔は全体に等しくなっており、当該間隔の左右方向の寸法は、最狭部分(33)の左右方向の寸法と等しくなっている。第１連結具(23)に形成された第１連通路(29)は、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、両端開口は両円弧面(23c)(23e)に開口している。
【００３３】
左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)のタンク側冷媒流出穴(25)におけるタンク本体(7a)外面側への開口、および受液器(4)の受液器本体(18)の受液器側冷媒流入穴(27)における受液器本体(18)外面側への開口の通風方向の中心は、最狭部分(33)から前記第２方向側に偏っている。
【００３４】
タンク側冷媒流出穴(25)の前記第２方向側端部は左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)の前記第２方向側端部よりも前記第１方向側に位置し、受液器側冷媒流入穴(27)の前記第２方向側端部は受液器(4)の受液器本体(18)の前記第２方向側端部よりも前記第１方向側に位置し、第１連通路(29)の前記第２方向側端部はタンク本体(7a)および受液器本体(18)の前記第２方向側端部よりも前記第１方向側に位置している。また、第１連通路(29)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線(L2)は、前記直線(L1)よりも前記第２方向側に位置するとともに、直線(L1)と平行になっている。第１連結具(23)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口がタンク側冷媒流出穴(25)の範囲内にあり、第１連結具(23)の第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口が受液器側冷媒流入穴(27)の範囲内にある。ここでは、第１連結具(23)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口がタンク側冷媒流出穴(25)と合致しており、第１連結具(23)の第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口が受液器側冷媒流入穴(27)と合致している。しかしながら、これに限定されるものではなく、第１連結具(23)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口がタンク側冷媒流出穴(25)よりも小さくなっており、同じく第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口が受液器側冷媒流入穴(27)よりも小さくなっていてもよい。
【００３５】
詳細な図示は省略したが、第２連結具(24)は第１連結具(23)と同様な構成を有しており、第１連結具(23)と同様にして、左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との間の間隙(32)に配置されている。そして、第１連結具(23)と同様にして、第２連結具(24)の左側ヘッダタンク(7)側を向いた面の少なくとも一部がタンク本体(7a)にろう付され、受液器(4)側を向いた面の少なくとも一部が受液器本体(18)にろう付されている。なお、図示の例では、第２連結具(24)は第１連結具(23)と別個に形成されているが、これに限定されるものではなく、両連結具(23)(24)が一体に形成されていても良い。
【００３６】
上述したコンデンサ(1)の製造時における各部材の組立工程において、左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)とを所定の位置に配置した後に、第１連結具(23)および第２連結具(24)を、前記第２方向側から第１端部(23a)が前記第１方向側を向くように左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との間に挿入することによって、第１連結具(23)および第２連結具(24)を両者間に配置することが可能になる。したがって、左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との位置決め作業を、第１連結具(23)および第２連結具(24)の寸法精度のみに依存することなく容易にかつ正確に行うことができる。しかも、左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との間隔を正確に保とうとする場合、第１連結具(23)および第２連結具(24)の寸法精度のみに依存することがないので、第１連結具(23)および第２連結具(24)を高寸法精度で製造する必要がなく、第１連結具の製造コストが安くなる。
【００３７】
上述した構成のコンデンサ(1)を備えたカーエアコンにおいて、圧縮機により圧縮された高温高圧の気相冷媒が、冷媒入口部材(12)および冷媒入口を通って右側ヘッダタンク(6)の凝縮部入口ヘッダ(14)内に流入し、第１熱交換パス(P1)の熱交換管(5)内を左方に流れる間に凝縮させられて左側ヘッダタンク(7)の凝縮部出口ヘッダ(15)内に流入する。左側ヘッダタンク(7)の凝縮部出口ヘッダ(15)内に流入した冷媒は、左側ヘッダタンク(7)のタンク側冷媒流出穴(25)、第１連結具(23)の第１連通路(29)および受液器(4)の受液器側冷媒流入穴(27)を通って受液器(4)内に入る。そして、第１連通路(29)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線(L2)が、熱交換管(5)の通風方向の中心線よりも最狭部分(33)とは反対の前記第２方向側に位置するとともに、熱交換管(5)の通風方向の中心線、すなわち直線(L1)と平行になっているので、受液器(4)内に流入した気液混相の冷媒が旋回させられて旋回流が発生し、当該旋回流が上昇する。したがって、液相冷媒と気相冷媒の比重差により、気相冷媒と液相冷媒とに効率良く分離することができ、液相冷媒は重力により受液器(4)内の下部に溜まり、気相冷媒は受液器(4)内の上部に溜まる。液相冷媒は、受液器側冷媒流出穴(28)、第２連結具(24)の第２連通路(31)およびタンク側冷媒流入穴(26)を通って左側ヘッダタンク(7)の過冷却部入口ヘッダ(16)内に入る。なお、受液器(4)内において、冷媒に含まれる水分は乾燥剤バッグ(22)に収容されている乾燥剤により除去される。
【００３８】
左側ヘッダタンク(7)の過冷却部入口ヘッダ(16)内に入った冷媒は、第２熱交換パス(P2)の熱交換管(5)内を右方に流れる間に過冷却された後、右側ヘッダタンク(6)の過冷却部出口ヘッダ(17)内に入り、冷媒出口および冷媒出口部材(13)を通って流出し、膨張弁を経てエバポレータに送られる。
【００３９】
図４および図５は、図１に示すコンデンサにおける左側ヘッダタンクおよび受液器の位置関係が図３とは異なった場合の第１連結具の変形例を示す。
【００４０】
図４において、受液器(4)の受液器本体(18)の中心線(O2)は、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)の中心線(O1)に対して通風方向の前記第２方向側（図４の上側）にずれており、左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との間の間隙(32)における左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分(40)は、左右方向に延びるとともにタンク本体(7a)の中心線(O1)と直交する直線(L3)上に位置している。熱交換管(5)の通風方向の中心もこの直線(L3)上に位置しており、熱交換管(5)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる中心線が、直線(L3)と合致している。
【００４１】
第１連結具(41)は、通風方向の前記第１方向側（図４の下側）に位置する第１端部(41a)および通風方向の前記第２方向側に位置する第２端部(41b)を備えており、第１連結具(41)の左右方向の幅は、第１端部(41a)において最も狭くなっているとともに第２端部(41b)に向かって徐々に広くなっている。第１連結具(41)は、第１端部(41a)が最狭部分(40)側に来るように配置されている。
【００４２】
第１連結具(41)の左側ヘッダタンク(7)側を向いた面には、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)外面における最狭部分(40)から第２端部(41b)まで至る円弧面(41c)と、円弧面(41c)における最狭部分(40)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(41d)とが形成されており、円弧面(41c)、すなわち左側ヘッダタンク(7)側を向いた面の少なくとも一部が、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)外面に沿った状態でタンク本体(7a)にろう付されている。また、第１連結具(41)の受液器(4)側を向いた面には、受液器(4)の受液器本体(18)外面における最狭部分(40)よりも若干第２端部(41b)側の部分、すなわち受液器本体(18)外面における受液器本体(18)の中心線(O2)と直交しかつ左右方向に延びる直線と交わる部分から第２端部(41b)まで至る円弧面(41e)と、円弧面(41e)における最狭部分(40)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(41f)とが形成されており、円弧面(41e)、すなわち受液器(4)側を向いた面の少なくとも一部が、受液器(4)の受液器本体(18)外面に沿った状態で受液器本体(18)にろう付されている。両平坦面(41d)(41f)間の間隔は全体に等しくなっており、当該間隔の左右方向の寸法は、最狭部分(40)の左右方向の寸法と等しくなっている。
【００４３】
第１連結具(41)に形成された第１連通路(29)は、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、両端開口は両円弧面(41c)(41e)に開口している。第１連通路(29)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線(L2)は、前記直線(L3)よりも前記第２方向側に位置するとともに、直線(L3)と平行になっている。タンク側冷媒流出穴(25)が、第１連結具(41)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口と合致しており、受液器側冷媒流入穴(27)が、第１連結具(41)の第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口と合致している。
【００４４】
左側ヘッダタンク(7)のタンク側冷媒流出穴(25)、受液器(4)の受液器側冷媒流入穴(27)、および第１連結具(41)の第１連通路(29)と、最狭部分(40)および熱交換管(5)との位置関係や、熱交換管(5)と左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)との位置関係などは、上述した実施形態の場合と同様である。
【００４５】
図５において、受液器(4)の受液器本体(18)の中心線(O2)は、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)の中心線(O1)に対して通風方向の前記第１方向側（図５の下側）にずれており、左側ヘッダタンク(7)と受液器(4)との間の間隙(32)における左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分(45)は、左右方向に延びるとともにタンク本体(7a)の中心線(O1)と直交する直線(L3)上に位置している。熱交換管(5)の通風方向の中心もこの直線(L3)上に位置しており、熱交換管(5)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる中心線が、直線(L3)と合致している。
【００４６】
第１連結具(46)は、通風方向の前記第１方向側に位置する第１端部(46a)および通風方向の前記第２方向側（図５の上側）に位置する第２端部(46b)を備えており、第１連結具(46)の左右方向の幅は、第１端部(46a)において最も狭くなっているとともに第２端部(46b)に向かって徐々に広くなっている。第１連結具(46)は、第１端部(46a)が最狭部分(45)側に来るように配置されている。
【００４７】
第１連結具(46)の左側ヘッダタンク(7)側を向いた面には、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)外面における最狭部分(45)から第２端部(46b)まで至る円弧面(46c)と、円弧面(46c)における最狭部分(45)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(46d)とが形成されており、円弧面(46c)、すなわち左側ヘッダタンク(7)側を向いた面の少なくとも一部が、左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)外面に沿った状態でタンク本体(7a)にろう付されている。また、第１連結具(46)の受液器(4)側を向いた面には、受液器(4)の受液器本体(18)外面における最狭部分(45)よりも若干第１端部(46a)側の部分、すなわち受液器本体(18)外面における受液器本体(18)の中心線(O2)と直交しかつ左右方向に延びる直線と交わる部分から第２端部(46b)まで至る円弧面(46e)と、円弧面(46e)における最狭部分(45)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(46f)とが形成されており、円弧面(46e)、すなわち受液器(4)側を向いた面の少なくとも一部が、受液器(4)の受液器本体(18)外面に沿った状態で受液器本体(18)にろう付されている。両平坦面(46d)(46f)間の間隔は全体に等しくなっており、当該間隔の左右方向の寸法は、最狭部分(45)の左右方向の寸法と等しくなっている。
【００４８】
第１連結具(46)に形成された第１連通路(29)は、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、両端開口は両円弧面(46c)(46e)に開口している。第１連通路(29)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線(L2)は、前記直線(L3)よりも前記第２方向側に位置するとともに、直線(L3)と平行になっている。タンク側冷媒流出穴(25)が、第１連結具(46)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口と合致しており、受液器側冷媒流入穴(27)が、第１連結具(46)の第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口と合致している。
【００４９】
左側ヘッダタンク(7)のタンク側冷媒流出穴(25)、受液器(4)の受液器側冷媒流入穴(27)、および第１連結具(46)の第１連通路(29)と、最狭部分(45)および熱交換管(5)との位置関係や、熱交換管(5)と左側ヘッダタンク(7)のタンク本体(7a)の位置関係などは、上述した実施形態の場合と同様である。
【００５０】
図６は、左側ヘッダタンクの変形例と、当該左側ヘッダタンクおよび受液器の位置関係、ならびにこの場合に用いられる第１連結具を示す。
【００５１】
図６において、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の水平断面形状は異形であり、タンク本体(50a)の受液器(4)側を向いた部分は、上下方向に延びる直線を中心線(O3)とする部分円筒部(51)となっており、部分円筒部(51)における中心線(O3)から通風方向の前記第２方向側に偏った位置にタンク側冷媒流出穴(25)が形成されている。タンク本体(50a)の部分円筒部(51)の中心線(O3)と受液器(4)の受液器本体(18)の中心線(O2)とは通風方向の同一位置にあり、左右方向に延びる直線(L4)上に位置している。また、この直線(L4)上には熱交換管(5)の通風方向の中心も位置しており、熱交換管(5)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる中心線が、直線(L4)と合致している。
【００５２】
左側ヘッダタンク(50)と受液器(4)との間の間隙(32)に、両者間の左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分(53)がある。左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)における受液器(4)側を向いた部分が部分円筒部(51)であるとともに、受液器(4)の受液器本体(18)が円筒状であって外周面が円筒面であり、かつタンク本体(50a)の部分円筒面の中心線(O3)および受液器本体(18)の中心線(O2)が通風方向の同一位置にあるから、最狭部分(53)は両中心線(O3)(O2)を結ぶ直線(L4)上に位置している。
【００５３】
第１連結具(52)は、通風方向の前記第１方向側（図６の下側）に位置する第１端部(52a)および通風方向の前記第２方向側（図６の上側）に位置する第２端部(52b)を備えており、第１連結具(52)の左右方向の幅は、第１端部(52a)において最も狭くなっているとともに第２端部(52b)に向かって徐々に広くなっている。第１連結具(52)は、第１端部(52a)が最狭部分(53)側に来るように配置されている。
【００５４】
第１連結具(52)の左側ヘッダタンク(50)側を向いた面には、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)外面における最狭部分(53)から第２端部(52b)まで至る円弧面(52c)と、円弧面(52c)における最狭部分(53)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(52d)とが形成されており、円弧面(52c)、すなわち左側ヘッダタンク(50)側を向いた面の少なくとも一部が、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の部分円筒部(51)外面に沿った状態でタンク本体(50a)にろう付されている。また、第１連結具(52)の受液器(4)側を向いた面には、受液器(4)の外面における最狭部分(53)から第２端部(52b)まで至る円弧面(52e)と、円弧面(52e)における最狭部分(53)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(52f)とが形成されており、円弧面(52e)、すなわち受液器(4)側を向いた面の少なくとも一部が、受液器(4)の受液器本体(18)外面に沿った状態で受液器本体(18)にろう付されている。両平坦面(52d)(52f)間の間隔は全体に等しくなっており、当該間隔の左右方向の寸法は、最狭部分(53)の左右方向の寸法と等しくなっている。第１連結具(52)に形成された第１連通路(29)は、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、両端開口は両円弧面(52c)(52e)に開口している。
【００５５】
左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)のタンク側冷媒流出穴(25)、および受液器側冷媒流入穴(27)の通風方向の中心は、最狭部分(53)から前記第２方向側に偏っている。
【００５６】
タンク側冷媒流出穴(25)の前記第２方向側端部は左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の前記第２方向側端部よりも前記第１方向側に位置し、受液器側冷媒流入穴(27)の前記第２方向側端部は受液器(4)の受液器本体(18)の前記第２方向側端部よりも前記第１方向側に位置し、第１連通路(29)の前記第２方向側端部はタンク本体(50a)および受液器本体(18)の前記第２方向側端部よりも前記第１方向側に位置している。第１連通路(29)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線(L2)は、前記直線(L4)よりも前記第２方向側に位置するとともに、直線(L4)と平行になっている。タンク側冷媒流出穴(25)が、第１連結具(52)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口と合致しており、受液器側冷媒流入穴(27)が、第１連結具(52)の第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口と合致している。
【００５７】
図７および図８は、図６とは異なる左側ヘッダタンク(50)および受液器(4)の位置関係、ならびにこの場合に用いられる第１連結具を示す。
【００５８】
図７において、受液器(4)の受液器本体(18)の中心線(O2)は、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の部分円筒部(51)の中心線(O3)に対して通風方向の前記第２方向側（図７の上側）にずれており、左側ヘッダタンク(50)と受液器(4)との間の間隙(32)における左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分(55)は、左右方向に延びるとともにタンク本体(50a)の部分円筒部(51)の中心線(O3)と直交する直線(L5)上に位置している。熱交換管(5)の通風方向の中心もこの直線(L5)上に位置しており、熱交換管(5)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる中心線が、直線(L5)と合致している。
【００５９】
第１連結具(60)は、通風方向の前記第１方向側（図７の下側）に位置する第１端部(60a)および通風方向の前記第２方向側に位置する第２端部(60b)を備えており、第１連結具(60)の左右方向の幅は、第１端部(60a)において最も狭くなっているとともに第２端部(60b)に向かって徐々に広くなっている。第１連結具(60)は、第１端部(60a)が最狭部分(55)側に来るように配置されている。
【００６０】
第１連結具(60)の左側ヘッダタンク(50)側を向いた面には、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の部分円筒部(51)外面における最狭部分(55)から第２端部(60b)まで至る円弧面(60c)と、円弧面(60c)における最狭部分(55)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(60d)とが形成されており、円弧面(60c)、すなわち左側ヘッダタンク(50)側を向いた面の少なくとも一部が、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の部分円筒部(51)外面に沿った状態でタンク本体(50a)にろう付されている。また、第１連結具(60)の受液器(4)側を向いた面には、受液器(4)の受液器本体(18)外面における最狭部分(55)よりも若干第２端部(60b)側の部分、すなわち受液器本体(18)外面における受液器本体(18)の中心線(O2)と直交する左右方向に延びる直線と交わる部分から第２端部(60b)まで至る円弧面(60e)と、円弧面(60e)における最狭部分(55)側の端部に連なって前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(60f)とが形成されており、円弧面(60e)、すなわち受液器(4)側を向いた面の少なくとも一部が、受液器(4)の受液器本体(18)外面に沿った状態で受液器本体(18)にろう付されている。両平坦面(60d)(60f)間の間隔は全体に等しくなっており、当該間隔の左右方向の寸法は、最狭部分(55)の左右方向の寸法と等しくなっている。
【００６１】
第１連結具(60)に形成された第１連通路(29)は、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、両端開口は両円弧面(60c)(60e)に開口している。第１連通路(29)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線(L2)は、前記直線(L5)よりも前記第２方向側に位置するとともに、直線(L5)と平行になっている。タンク側冷媒流出穴(25)が、第１連結具(60)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口と合致しており、受液器側冷媒流入穴(27)が、第１連結具(60)の第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口と合致している。
【００６２】
左側ヘッダタンク(50)のタンク側冷媒流出穴(25)、受液器(4)の受液器(4)側冷媒流入穴(27)、および第１連結具(60)の第１連通路(29)と、最狭部分(55)および熱交換管(5)との位置関係や、熱交換管(5)と左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の位置関係などは、上述した図６に示す場合と同様である。
【００６３】
図８において、受液器(4)の受液器本体(18)の中心線(O2)は、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の部分円筒部(51)の中心線(O3)に対して通風方向の前記第１方向側（図８の下側）にずれており、左側ヘッダタンク(50)と受液器(4)との間の間隙(32)における左右方向の間隔が最も狭くなった最狭部分(65)は、タンク本体(50a)の部分円筒部(51)の中心線(O3)と直交する左右方向に延びる直線(L5)上に位置している。熱交換管(5)の通風方向の中心もこの直線(L5)上に位置しており、熱交換管(5)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる中心線が、直線(L5)と合致している。
【００６４】
第１連結具(70)は、通風方向の前記第１方向側に位置する第１端部(70a)および通風方向の前記第２方向側（図８の上側）に位置する第２端部(70b)を備えており、第１連結具(70)の左右方向の幅は、第１端部(70a)において最も狭くなっているとともに第２端部(70b)に向かって徐々に広くなっている。第１連結具(70)は、第１端部(70a)が最狭部分(65)側に来るように配置されている。
【００６５】
第１連結具(70)の左側ヘッダタンク(50)側を向いた面には、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の部分円筒部(51)外面における最狭部分(65)から第２端部(70b)まで至る円弧面(70c)と、円弧面(70c)における最狭部分(65)側の端部に連なって通風方向の前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(70d)とが形成されており、円弧面(70c)、すなわち左側ヘッダタンク(50)側を向いた面の少なくとも一部が、左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の部分円筒部(51)外面に沿った状態でタンク本体(50a)にろう付されている。また、第１連結具(70)の受液器(4)側を向いた面には、受液器(4)の受液器本体(18)外面における最狭部分(65)よりも若干第１端部(70a)側の部分、すなわち受液器本体(18)外面における受液器本体(18)の中心線(O2)と直交する左右方向に延びる直線と交わる部分から第２端部(70b)まで至る円弧面(70e)と、円弧面(70e)における最狭部分(65)側の端部に連なって通風方向の前記第１方向側に真っ直ぐに延びる平坦面(70f)とが形成されており、円弧面(70e)、すなわち受液器(4)側を向いた面の少なくとも一部が、受液器(4)の受液器本体(18)外面に沿った状態で受液器本体(18)にろう付されている。両平坦面(70d)(70f)間の間隔は全体に等しくなっており、当該間隔の左右方向の寸法は、最狭部分(65)の左右方向の寸法と等しくなっている。
【００６６】
第１連結具(70)に形成された第１連通路(29)は、通風方向に一定の幅を有するとともに左右方向に延びる直線状であり、両端開口は両円弧面(70c)(70e)に開口している。第１連通路(29)の通風方向の中心を通りかつ左右方向に延びる直線(L2)は、前記直線(L5)よりも前記第２方向側に位置するとともに、直線(L5)と平行になっている。タンク側冷媒流出穴(25)が、第１連結具(70)の第１連通路(29)における左側ヘッダタンク(7)側端部の開口と合致しており、受液器側冷媒流入穴(27)が、第１連結具(70)の第１連通路(29)における受液器(4)側端部の開口と合致している。
【００６７】
左側ヘッダタンク(50)のタンク側冷媒流出穴(25)、受液器(4)の受液器(4)側冷媒流入穴(27)、および第１連結具(70)の第１連通路(29)と、最狭部分(65)および熱交換管(5)との位置関係や、熱交換管(5)と左側ヘッダタンク(50)のタンク本体(50a)の位置関係などは、上述した図６の場合と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
この発明によるコンデンサは、自動車に搭載されるカーエアコンに好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６９】
(1)：コンデンサ
(2)：凝縮部
(3)：過冷却部
(4)：受液器
(5)：熱交換管
(6)：右側ヘッダタンク
(7)：左側ヘッダタンク（固定用ヘッダタンク）
(15)：凝縮部出口ヘッダ
(16)：過冷却部入口ヘッダ
(23)(41)(46)(52)(60)(70)：第１連結具
(23a)(41a)(46a)(52a)(60a)(70a)：第１端部
(23b)(41b)(46b)(52b)(60b)(70b)：第２端部
(23c)(23e)(41c)(41e)(46c)(46e)(52c)(52e)(60c)(60e)(70c)(70e)：円弧面
(24)：第２連結具
(25)：タンク側冷媒流出穴
(26)：タンク側冷媒流入穴
(27)：受液器側冷媒流入穴
(28)：受液器側冷媒流出穴
(29)：第１連通路
(31)：第２連通路
(32)：間隙
(33)(40)(45)(53)(55)(65)：最狭部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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