(57)【要約】  【課題】簡易な構造で容易にキャスターの出し入れができるキャスター付きパレットを提供する。  【解決手段】本実施形態に係るキャスター付きパレット１は、パレット本体１０と、キャスター２０と、パレット本体１０の下面に固定された防振部材５０と、キャスター２０の車輪２２を、防振部材５０の接地下面より下方に突出した突出位置と、退去した退去位置との間で上下方向に移動させる格納機構３０であって、パレット本体１０に固定された水平な進退回動軸３２回りに回動可能に設置されたキャスター保持部材３１と、パレット本体１０に固定された水平な操作棒回動軸４６回りに回動可能に設置された操作棒保持部材４５と、キャスター保持部材３１及び操作棒保持部材４５と回動自在に連結された保持部材連結バー３５と、を備え、保持部材連結バー３５が水平方向に移動することで操作棒保持部材４５の回動動作をキャスター保持部材３１に伝達する。【選択図】図１
2020152420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット本体と、キャスターと、前記パレット本体の鉛直方向の振動を減衰するために前記パレット本体の下面に固定された防振部材と、を備えるキャスター付きパレットにおいて、
前記キャスターの車輪を、前記防振部材の接地下面より下方に突出した突出位置と、前記接地下面よりも上方に退去した退去位置との間で上下方向に移動させる格納機構であって、
その下端に前記キャスターを保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な進退回動軸回りに回動可能に設置されたキャスター保持部材と、
操作棒を保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な操作棒回動軸回りに回動可能に設置された操作棒保持部材と、
複数の前記キャスター保持部材を同期して回動させるために連結する保持部材連結バーであって、前記キャスター保持部材及び前記操作棒保持部材と回動自在に連結された保持部材連結バーと、を備え、
前記操作棒の操作により、前記操作棒保持部材が前記操作棒回動軸回りに回動すると、前記保持部材連結バーが水平方向に移動することで、前記キャスター保持部材が前記進退回動軸回りに回動し、前記キャスター保持部材に固定された前記キャスターが上下方向に移動するように構成されている格納機構を備えることを特徴とするキャスター付きパレット。
【請求項２】
前記格納機構は、前記キャスターが前記退去位置から前記突出位置へと移動する際に、前記キャスターの前記車輪が最も下方に突出する最突出位置を過ぎた突出位置で前記キャスター保持部材の回動を停止させるように、前記キャスター保持部材、前記操作棒保持部材及び前記保持部材連結バーの少なくとも１つに接触する、前記パレットの本体に固定された回動ストッパーをさらに備えることを特徴とする請求項１記載のキャスター付きパレット。
【請求項３】
前記保持部材連結バーは、水平に延在し、前記キャスター保持部材及び前記操作棒保持部材の上端部と回動自在に連結されていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャスター付きパレット。
【請求項４】
防振部材は、水平な2枚の平板とその間に設置されたコイルバネから構成され、少なくとも前記パレット本体の四隅に設置されていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のキャスター付きパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物を積んだり降ろしたりする際に使用するパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物流において荷物を載せるための荷役台であるパレットが多数提供されている。パレットの移動には、通常、フォークリフトが用いられ、パレットの脚と脚の間にフォークリフトの爪を挿し込んで持ち上げて移動が行われている。
【０００３】
しかし、フォークリフトの数に限りのある荷役場や、パレットを少しだけ移動させたい場合に、毎回フォークリフトが必要となると不便である。このため、フォークリフトにキャスターを設け、作業者が手動でも動かすことのできるキャスター付きのパレットが提供されており、例えば、下記特許文献に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６１０４１号公報
【特許文献２】特開２０１７−１９０１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、パレットの保管時には、複数のパレットを積み上げる必要があり、キャスターが邪魔にならないように格納する必要がある。しかし、従来のキャスター付きのパレットのキャスターの格納機構は、エアシリンダーを用いるなど複雑な構造であったり、キャスターの出し入れに手間がかかったりするなどの問題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、簡易な構造で容易にキャスターの出し入れができるキャスター付きパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係るキャスター付きパレットは、パレット本体と、キャスターと、前記パレット本体の鉛直方向の振動を減衰するために前記パレット本体の下面に固定された防振部材と、を備えるキャスター付きパレットにおいて、前記キャスターの車輪を、前記防振部材の接地下面より下方に突出した突出位置と、前記接地下面よりも上方に退去した退去位置との間で上下方向に移動させる格納機構であって、その下端に前記キャスターを保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な進退回動軸回りに回動可能に設置されたキャスター保持部材と、操作棒を保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な操作棒回動軸回りに回動可能に設置された操作棒保持部材と、複数の前記キャスター保持部材を同期して回動させるために連結する保持部材連結バーであって、前記キャスター保持部材及び前記操作棒保持部材と回動自在に連結された保持部材連結バーと、を備え、前記操作棒の操作により、前記操作棒保持部材が前記操作棒回動軸回りに回動すると、前記保持部材連結バーが水平方向に移動することで、前記キャスター保持部材が前記進退回動軸回りに回動し、前記キャスター保持部材に固定された前記キャスターが上下方向に移動するように構成されている格納機構を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るキャスター付きパレットによれば、簡易な構造の格納機構により、操作棒を上げ下げするだけで複数のキャスターの出し入れを一斉に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るキャスター付きパレットの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るキャスター付きパレットの正面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るキャスター付きパレットの側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るキャスター付きパレットの底面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る格納機構の動作を説明するためのキャスター付きパレットの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係るキャスター付きパレットについて説明する。本実施形態に係るキャスター付きパレットは、格納式のキャスター機能と防振機能とを備えるキャスター付き防振パレットであって、作業員が手動でパレットを自由に移動させることができることを特徴とする。
【００１１】
キャスター付きパレット１は、パレット本体１０と、パレット本体１０に対して格納可能に設置されるキャスター２０と、格納機構３０と、パレット本体１０の振動を低減させるための防振部材５０とを備えている。
【００１２】
パレット本体１０は、支柱１１と、パレット本体１０の積載面である上面に位置する上面板１２と、下面に位置して接地する下面板１３と、側面に位置する側面板１４とを備えている。支柱１１は、キャスター付きパレット１０の前後方向（図４において左右方向）に端から端まで延在している。なお、本実施形態では、図４において、右側の後述する操作棒４２が位置する側が後側、左側が前側とする。
【００１３】
上面板１２は、パレット本体１０の上面全体を覆っているが、下面板１３及び側面板１４は一部開口している。下面板１３は、左右両側に前後方向に延在する下面開口が形成され、側面板１４は、この下面板１３の開口とつながる部分に側面開口が形成されている。
【００１４】
これら下面開口及び側面開口により開放されたパレット本体１０の内部空間は、キャスター２０及び格納機構３０が設置されるキャスター格納部１５として機能する。左右のキャスター格納部１５には、それぞれ2つのキャスター２０と1つの格納機構３０が設置されている。
【００１５】
キャスター２０は、車輪２２と、車輪２２を回動自在に軸支する車輪支持部２５とを備え、鉛直軸回りに回動することで自由に方向を変えることのできる自在キャスターである。車輪支持部２５は、車輪２２を軸支する水平な車輪軸を備えている。
【００１６】
格納機構３０は、2つのキャスター２０を、防振部材５０の接地下面より下方に一斉に突出した突出位置と、車輪格納部１５に格納した退去位置との間で進退自在に出し入れする。格納機構３０は、各キャスター２０を保持するキャスター保持棒３１と、2つのキャスター保持棒３１を連結する保持棒連結バー３５と、作業者等が操作する操作棒４２と、操作棒保持棒４５と、回動ストッパー４８とを備えている。
【００１７】
キャスター保持棒３１は、その下端にキャスター２０の車輪支持部２５を固定保持している。キャスター保持棒３１は、パレット本体１０の支柱１１に固定された水平な進退回動軸３２を備えている。進退回動軸３２は、キャスター付きパレット１の前後方向に直交する幅方向に平行に水平に設置されている。キャスター保持棒３１は、この進退回動軸３２回りに回動自在に設置されており、キャスター保持棒３１が回動することで、キャスター２０が突出位置と退去位置との間で出し入れされる。
【００１８】
保持棒連結バー３５は、キャスター格納部１５内に前後方向に水平に延在して設置されており、2つのキャスター保持棒３１を連結して進退回動軸３２回りに同時に回動させる。保持棒連結バー３５は、2つのキャスター保持棒３１と回動自在に連結するための連結軸３６と、後述する操作棒保持棒４５と回動自在に連結するための連結軸３７を備えている。
【００１９】
連結軸３６，３７は、保持棒連結バー３５に一体に設置された、進退回動軸３２と平行な軸である。よって、保持棒連結バー３５が前後方向に移動すると、連結軸３６，３７も一体に移動する。
【００２０】
キャスター保持棒３１は、その上端が連結軸３６により保持棒連結バー３５に連結されており、連結軸３６において、キャスター保持棒３１と保持棒連結バー３５とが相対的に回動することで、両者のなす角度である連結角度が自在に可変である。
【００２１】
操作棒４２は、作業員が手に握って操作する棒状部材である。操作棒保持棒４５は、操作棒４２を保持して保持棒連結バー３５と連結する保持部材であり、上記キャスター保持棒３１の進退回動軸３２と同様に、その下端付近に、パレット本体１０の支柱１１に固定された水平な操作棒回動軸４６を備えている。
【００２２】
操作棒４２は、操作棒回動軸４６の近傍で操作棒保持棒４５に連結固定されている。図５等に示すように、正面視において、操作棒４２と操作棒保持棒４５との連結角度は、約90°に固定されている。このように一体の操作棒４２及び操作棒保持棒４５は、操作棒回動軸４６を回動中心として回動自在である。
【００２３】
操作棒保持棒４５の上端は、上述したキャスター保持棒３１と同様に、その上端が保持棒連結バー３５の連結軸３７に回動自在に連結されている。よって、操作棒保持棒４５が操作棒回動軸４６回りに回動すると、操作棒保持棒４５の上端の前後方向への移動に伴って連結軸３７が移動し、連結軸３６によって連結された保持棒連結バー３５も前後方向に移動する。このとき、操作棒保持棒４５と保持棒連結バー３５とは、連結軸３７回りに相対的に回動し、両者の連結角度が自在に可変である。
【００２４】
操作棒４２は、図５に示すように、着脱自在な長尺パイプ４３を備えており、作業者がキャスター付きパレット１を移動させるときだけ長尺パイプ４３を装着することができる。移動時以外に長尺パイプ４３を外しておくことで、キャスター付きパレット１を載置しておく際に邪魔にならない。
【００２５】
このように、キャスター保持棒３１及び操作棒保持棒４５の上端部を連結する保持棒連結バー３５が水平に前後方向に延在しているため、格納機構３０の上下方向の高さを抑えながら、キャスター保持棒３１と操作棒保持棒４５との間で効率的に回動動作を伝達することができる。
【００２６】
回動ストッパー４８は、キャスター保持棒３１の時計回りの回動を所定の位置（角度）で停止させるための部材であり、パレット本体１０の支柱１１に固定されている。キャスター保持棒３１が回動ストッパー４８に当接した状態でも、車輪２２は防振部材５０の下面より突出した突出位置にある。
【００２７】
防振部材５０は、パレット本体１０の下面板１３の表面に取り付けられており、キャスター付きパレット１の置かれた載置面（地面や床面等）とパレット本体１０との間に介在し、パレット本体１０の振動を防いだり、減衰させたりするために機能する。
【００２８】
防振部材５０は、第一平板５１と、第二平板５２と、第一平板５１と第二平板５２とを平行に保持するように両者の間に介在して設置されたコイルバネ５５とを備えている。
【００２９】
防振部材５０は、パレット本体１０の下面板１３の四隅にそれぞれ設置されている。第一平板５１及び第二平板５２は、長方形状の平板であり、第一平板５１がパレット本体１０の下面板１３の四隅にそれぞれ密着してネジ留め固定されている。第二平板５２は、第一平板５１よりも一回り小さいサイズであり、キャスター付きパレット１の最下端に位置するため、キャスター付きパレット１を載置する際に載置面に接触する接地面となる。
【００３０】
コイルバネ５５は、第一平板５１と第二平板５２との間に鉛直に設置されており、一端（上端）が第一平板５１に固定され、他端（下端）が第二平板５２に固定されている。本実施形態では、第一平板５１と第二平板５２との間に、6本のコイルバネ５５が平行に設置されている。
【００３１】
防振部材５０を設置することで、振動を吸収して減衰させることができると共に、キャスター２０の格納空間を確保することができる。キャスター２０を出し入れする空間を確保するために、パレット本体１０の高さを高くすると、パレット本体１０が大型化し、重量化、高コスト化、空間効率の面で好ましくないが、防振部材５０を設置すれば、防振部材５０の設置空間もキャスター２０の格納空間として利用することができる。
【００３２】
続いて、格納機構３０の動作について、図５を参照しながら説明する。図５（ａ）は、キャスター保持棒３１が鉛直に立った直立状態を示しており、キャスター保持棒３１の下端に固定されたキャスター２０の車輪２２が最も下方に突出した最突出位置を示している。
【００３３】
図５（ｂ）は、キャスター２０を退去させた格納状態を示している。図５（ｃ）は、キャスター２０の突出状態において、格納機構３０（キャスター保持棒３１）が回動ストッパー４８に接触した状態を示している。
【００３４】
キャスター付きパレット１を地面に置いた状態では、キャスター２０はキャスター格納部１５に格納されており、図５（ｂ）に示す格納状態となる。但し、作業者等により操作棒４２に外力が加えられていない状態では、格納機構３０は、フリーな状態であり、キャスター付きパレット１の各部材に自重による重力が作用する。
【００３５】
よって、作業者がキャスター２０を図５（ｂ）に示す格納状態とした後、操作棒４２から手を離すと、各部材に対する重力の大きさや作用方向、格納機構３０の摩擦等によっては、格納機構３０が作動し、キャスター２０が移動する場合もある。例えば、キャスター２０の車輪２２が載置面に接触するまで動く場合もあり得る。
【００３６】
但し、キャスター付きパレット１の各部材の自重程度では、キャスター２０の車輪２２が第二平板５２よりも突出することはなく、キャスター２０は、車輪２２が第二平板５２よりも上方に位置する退去状態（格納状態）のままである。突出状態となるためには、キャスター付きパレット１の重力よりも大きな突出方向の力がキャスター２０に作用する必要があるからである。
【００３７】
図５（ｂ）に示す格納状態から、操作棒４２に、下方に移動させる方向（時計回りに回動させる方向）の外力が加わると、操作棒４２と一体に連結された操作棒保持棒４５が固定進退回動４６回りに操作棒４２と一体に回動する。
【００３８】
そうすると、操作棒保持棒４５の上端が上昇しながら後方（図５（ｂ）にいて右方）へと移動し、操作棒保持棒４５と連結軸３７を介して連結された保持棒連結バー３５も若干上昇しながら後方へと移動する。
【００３９】
保持棒連結バー３５が後方へ移動すると、連結軸３６を介して連結されたキャスター保持棒３１が進退回動軸３２回り（図５（ｂ）において時計回り）に回動し、車輪２２が載置面に接触する。載置面に接触した車輪２２をさらに第二平板５２よりも突出させるためには、キャスター付きパレット１の自重に抗する大きな力を操作棒４２に加える必要がある。
【００４０】
本実施形態では、長尺パイプ４３を用いることで、てこの原理により、保持棒連結バー３５に加わる力が増幅され、キャスター２０を下方向に移動させる力として作用するため、人間の力でも容易にキャスター２２を図５（ａ）に示す最突出位置へと移動させることができる。
【００４１】
このように、操作棒４２を動かすことで、キャスター２０の車輪が接地状態となると、防振部材５０の第二平板５２は載置面から離れて浮いた状態となり、キャスター付きパレット１は、車輪２２により載置面に対して移動可能な状態となる。
【００４２】
ここで、図５（ｂ）に示す格納位置から図５（ａ）に示す最突出位置までの間に、作業者が手を離すなどして、操作棒４２に加わる外力が失われると、キャスター付きパレット１の自重によりパレット本体１０が下降しようとする力が作用し、防振部材５０の下面（第二平板５２）が接地するまでパレット本体１０が下降する。
【００４３】
そして、格納機構３０においては、防振部材５０の下面が接地するまで、突出状態の車輪２２が退去する方向の力が作用し、キャスター保持棒３１が図５において反時計回りに回動する。すなわち、作業者が長尺パイプ４３から手を離すと、キャスター２０が格納状態へと戻ってしまい、キャスター付きパレット１が移動できない状態となってしまう。
【００４４】
これに対して、本実施形態では、図５（ｃ）に示すように、キャスター２０の車輪２２が最も下方に突出した最突出位置を過ぎてさらに10°程度回動した突出位置で、キャスター保持棒３１が回動ストッパー４８に当接して回動が停止するように構成している。
【００４５】
キャスター保持棒３１を直立状態よりもさらに回動させると、直立状態において最突出位置のキャスター２０は退去する方向に動くが、キャスター保持棒３１が回動ストッパー４８に接触すると、キャスター保持棒３１は、それ以上時計回りに回動できなくなる。
【００４６】
さらに、この状態で操作棒４２に加わる外力が失われ、パレット本体１０が下降する方向に重力が働き、キャスター２０が退去する方向に移動しようとすると、キャスター保持棒３１は時計回りに回動する必要があるが、キャスター保持棒３１は回動ストッパー４８に接触しており、回動することができない。
【００４７】
このように、キャスター２０を突出位置に移動させる際に、回動ストッパー４８により、最突出位置を過ぎた位置であって、且つ、車輪２２が防振部材５０の接地下面から突出した突出位置でキャスター保持棒３１の回動を停止させることで、作業者が長尺パイプ４３から手を離しても、格納機構３０が動くことなく、車輪２２が接地したままとなり、キャスター付きパレット１が手動で移動可能な状態を維持することができる。
【００４８】
なお、回動ストッパー４８の設置位置は、適宜変更可能であり、保持棒連結バー３５や操作棒保持棒４５に接触することで、キャスター保持棒３１の回動を停止させる位置に設置しても良いし、キャスター保持棒３１、操作棒保持棒４５及び保持部材連結バー３５の何れか複数に同時に接触して停止させるように設置しても良い。
【００４９】
続いて、作業者が手動でキャスター付きパレット１を移動させる際の手順について説明する。キャスター付きパレット１を動かしたいときは、作業者は、格納状態にある格納機構３０の操作棒４２に、長尺パイプ４３を挿し込む。格納状態にある操作棒４２は、約45°傾斜した状態で立っているため、操作棒４２に挿し込まれた長尺パイプ４３は、図５（ｂ）に示すように、約45°の傾斜姿勢となる。
【００５０】
作業者が、傾斜姿勢の長尺パイプ４３を握って、操作棒４２と反対側の先端部分を下方に移動させると、操作棒４２が操作棒回動軸４６回りに回動し、キャスター２０が突出方向に移動する。
【００５１】
その後、車輪２２が防振部材５０の下面から突出して接地状態となれば、作業者は、長尺パイプ４３を水平方向に押すことで、キャスター付きパレット１を移動させることができる。キャスター２０は、自在キャスターであり、作業者は、キャスター付きパレット１を所望の方向に移動させることができる。
【００５２】
なお、接地後の車輪２２が最も下方に突出する図５（ａ）の最突出位置まで移動していない場合には、作業者が長尺パイプ４３から手を離すと、キャスター付きパレット１の自重により、防振部材５０が下降して接地し、車輪２２が格納状態となってしまう。
【００５３】
よって、作業者は、車輪２２が最突出位置まで移動していない途中でキャスター付きパレット１を移動させる場合には、キャスター付きパレット１の自重により先端部分が上方に動こうとする長尺パイプ４３に対して、これに抗する下方向の力を加えながら、移動方向に長尺パイプ４３を押す必要がある。
【００５４】
これに対して、図５（ｃ）に示す格納機構３０が回動ストッパー４８に当接している状態では、自重により長尺パイプ４３の先端が上方に移動することがないため、作業者は、長尺パイプ４３を所望の移動方向に押すだけで良く、楽に移動させることができる。
【００５５】
移動が完了した後、作業者は、長尺パイプ４３の先端部分を引き上げることで、車輪２２を退去方向に動かすことができ、車輪２２が第二平板５２よりも上方に移動すれば、防振部材５０が接地する格納状態となる。その後、長尺パイプ４３を操作棒４２から引き抜くことで、作業が終了する。
【００５６】
以上、本実施形態によれば、簡易な構造の格納機構３０により、操作棒４２（長尺パイプ４３）を上げ下げするだけで、複数のキャスター２０の出し入れを一斉に行うことができ、手軽に手動でキャスター付きパレット１を移動させることができる。
【００５７】
また、パレット本体１０の下面に、2枚の水平な平板と、これらの間に鉛直に設置複数のコイルバネ５５から構成された防振部材を設置しており、キャスター付きパレット１を接地するとき等にパレット本体１０に作用する振動を減衰させることができると共に、パレット本体１０を大きくすることなく、格納式のキャスター２０の格納空間を確保することができる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、キャスター付きパレットを構成する各部材のサイズや形状、個数等は適宜変更可能である。
【００５９】
また、上記実施形態では、それぞれ2つのキャスターを出し入れする格納機構を2つ設置したが、格納機構の数は、1つでも3つ以上でも良いし、各格納機構が出し入れするキャスターの数も3つ以上であっても良い。
【図１】
2020152420.tif 000003
【図２】
2020152420.tif 000004
【図３】
2020152420.tif 000005
【図４】
2020152420.tif 000006
【図５】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月27日(2019.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット本体と、キャスターと、前記パレット本体の鉛直方向の振動を減衰するために前記パレット本体の下面に固定された防振部材と、を備えるキャスター付きパレットにおいて、
前記キャスターの車輪を、前記防振部材の接地下面より下方に突出した突出位置と、前記接地下面よりも上方に退去した退去位置との間で上下方向に移動させる格納機構であって、
その下端に前記キャスターを保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な進退回動軸回りに回動可能に設置されたキャスター保持部材と、
操作棒を保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な操作棒回動軸回りに回動可能に設置された操作棒保持部材と、
複数の前記キャスター保持部材を同期して回動させるために連結する保持部材連結バーであって、前記キャスター保持部材及び前記操作棒保持部材と回動自在に連結された保持部材連結バーと、を備え、
前記操作棒の操作により、前記操作棒保持部材が前記操作棒回動軸回りに回動すると、前記保持部材連結バーが水平方向に移動することで、前記キャスター保持部材が前記進退回動軸回りに回動し、前記キャスター保持部材に固定された前記キャスターが上下方向に移動するように、且つ、前記キャスターが前記退去位置にあるときに、前記操作棒が下方に移動すると、前記キャスターが前記突出位置へと移動するように構成されている格納機構を備えることを特徴とするキャスター付きパレット。
【請求項２】
前記格納機構は、前記キャスターが前記退去位置から前記突出位置へと移動する際に、前記キャスターの前記車輪が最も下方に突出する最突出位置を過ぎた突出位置で前記キャスター保持部材の回動を停止させるように、前記キャスター保持部材、前記操作棒保持部材及び前記保持部材連結バーの少なくとも１つに接触する、前記パレットの本体に固定された回動ストッパーをさらに備えることを特徴とする請求項１記載のキャスター付きパレット。
【請求項３】
前記保持部材連結バーは、水平に延在し、前記キャスター保持部材及び前記操作棒保持部材の上端部と回動自在に連結されていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャスター付きパレット。
【請求項４】
防振部材は、水平な2枚の平板とその間に設置されたコイルバネから構成され、少なくとも前記パレット本体の四隅に設置されていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のキャスター付きパレット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明に係るキャスター付きパレットは、パレット本体と、キャスターと、前記パレット本体の鉛直方向の振動を減衰するために前記パレット本体の下面に固定された防振部材と、を備えるキャスター付きパレットにおいて、前記キャスターの車輪を、前記防振部材の接地下面より下方に突出した突出位置と、前記接地下面よりも上方に退去した退去位置との間で上下方向に移動させる格納機構であって、その下端に前記キャスターを保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な進退回動軸回りに回動可能に設置されたキャスター保持部材と、操作棒を保持すると共に、前記パレット本体に固定された水平な操作棒回動軸回りに回動可能に設置された操作棒保持部材と、複数の前記キャスター保持部材を同期して回動させるために連結する保持部材連結バーであって、前記キャスター保持部材及び前記操作棒保持部材と回動自在に連結された保持部材連結バーと、を備え、前記操作棒の操作により、前記操作棒保持部材が前記操作棒回動軸回りに回動すると、前記保持部材連結バーが水平方向に移動することで、前記キャスター保持部材が前記進退回動軸回りに回動し、前記キャスター保持部材に固定された前記キャスターが上下方向に移動するように、且つ、前記キャスターが前記退去位置にあるときに、前記操作棒が下方に移動すると、前記キャスターが前記突出位置へと移動するように構成されている格納機構を備えることを特徴とする。