(57)【要約】【課題】互いに分離している上柱部材と下柱部材を軸方向に突き合わせ、溶接に依らずに接合して角形鋼管柱を構成する上で、外リングの内側に配置されるコーナー材に作用する圧縮力を最も有効に柱に生じさせながら、コーナー材同士の接触による圧縮力の損失を生じさせない。【解決手段】上柱部材２と下柱部材３の突き合わせ面２ａ、３ａからそれぞれ距離を置いた位置の、少なくとも各隅角部２１、３１に凹溝２２、３２を周方向に形成し、突き合わせられた上柱部材２と下柱部材３の各隅角部２１、３１に、上柱部材２と下柱部材３の両凹溝２２、３２に軸方向に跨りながら、上柱部材２と下柱部材３の外周面に接触するコーナー材４を配置し、全コーナー材４の外周側に、上柱部材２と下柱部材３の周方向に連続し、引張力を負担可能な外リング５を配置する。【選択図】図１
2020143430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面上の隅角部の表面が曲面をなし、軸方向に互いに突き合わせられ、接合されて角形鋼管柱を構成する上柱部材と下柱部材からなる角形鋼管柱の継手構造であり、
前記上柱部材と前記下柱部材の互いに突き合わせられる突き合わせ面からそれぞれ距離を置いた位置の、少なくとも前記各隅角部に凹溝が周方向に形成され、
互いに突き合わせられた前記上柱部材と前記下柱部材の断面上の前記各隅角部に、前記上柱部材と前記下柱部材の前記両凹溝に軸方向に跨りながら、前記上柱部材と前記下柱部材の外周面に接触するコーナー材が配置され、
前記全コーナー材の外周側に、前記上柱部材と前記下柱部材の周方向に連続し、引張力を負担可能な外リングが配置され、
前記外リングが前記上柱部材側、もしくは前記下柱部材側から双方の前記突き合わせ面に向けて移動し、前記外リングの内周面が前記コーナー材の外周面に密着していることを特徴とする角形鋼管柱の継手構造。
【請求項２】
前記コーナー材の内周面の、前記両凹溝に対応した凸部の、前記突き合わせ面側の側面と、この側面が接触する前記凹溝の側面は前記凹溝側から前記突き合わせ面側へかけて前記上柱部材と前記下柱部材の断面上の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられていることを特徴とする請求項１に記載の角形鋼管柱の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は互いに分離している上柱部材と下柱部材が軸方向に突き合わせられ、溶接に依らずに接合されて角形鋼管柱を構成する角形鋼管柱の継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸方向に突き合わせられ、接合されて鋼管柱（柱部材）を構成する上柱部材と下柱部材は分離している状態で現場に搬入され、現場で溶接されて接合されることが一般的である。この上下柱部材の突き合わせ状態での溶接時の施工誤差を軽減する上では、各柱部材の外周に予め溶接されていた鋼材間にプレートを跨設して位置決めをする作業が必要になる（特許文献１参照）。
【０００３】
互いに突き合わせられる柱状部材を溶接に依らずに接合する方法として、円筒形状の杭部材（柱状部材）の端部間に内リングと外リングを跨設し、外リングの内周面に付けられた傾斜を利用して外リングの配置に伴い、外リングから内リングにその中心側に向かう力を及ぼし、両杭部材を接合する方法がある（特許文献２参照）。
【０００４】
この方法は柱状部材の外周面が円筒形状であることに着目し、内リングの外周面と外リングの内周面を柱状部材の軸線（柱状部材の表面）に対して傾斜させることで、楔効果を利用して外リングから内リングに柱状部材の中心向きの力を作用させている。内リング外周面と外リング内周面が柱状部材の軸線に対して傾斜することで、外リングを内リングの外周面に外接させながら、柱状部材の軸方向に移動させるときに、外リングは内リングから周方向の引張力を受ける。一方、内リングは外リングから反力の圧縮力を受け、柱状部材が内リングから圧縮力の合力としての、中心側へ向かう腹圧力を受ける。
【０００５】
腹圧力は圧縮力の合力であるから、２方向の圧縮力が角度をなして作用するとき、合力は２方向のベクトルが形成する平行四辺形の対角線分になるため、柱状部材を軸に直交する断面で見たときの１／４円弧の区間に着目すれば、この区間に生じる合力は正方形の対角線分の大きさになる。従って柱状部材が円筒断面の場合、内リングに作用する圧縮力を最も有効に柱状部材に生じさせるには、１／４円弧区間が周方向に均等に配置された全周（円周）分の内リングを配置することが合理的になる。
【０００６】
但し、内リングは圧縮力を受けることで、周方向に収縮しようとするから、周方向に連続していれば、柱状部材に腹圧力を与えることができないため、周方向には切り離されていることが必要である（段落００２０）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−３２７３９７号公報（請求項１、段落００１２〜００１６、図１〜図３）
【特許文献２】実用新案登録第３１８０６１０号公報（請求項１、段落００１８〜００２０、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように内リングは周方向に分割されている必要があるが、柱状部材が円筒形状である場合には、上記のように分割された内リング材は全体では柱状部材の外周を周回する長さを持つことが最も効率的である。
【０００９】
しかしながら、内リング材が周方向に分離しながらも、全体では柱状部材の外周を周回すれば、各内リング材が外リングから圧縮力を受けたときに隣接する内リング材同士が接触する可能性があり、接触すれば、内リング材からの圧縮力を柱状部材に十分に作用させることができなくなる。また例えば柱状部材が鋼管である場合に、使用状態で熱膨張し得る可能性のある部位に使用されたときに、熱膨張により隣接する内リング材が互いに接触する可能性が高まり、腹圧力の損失が生じ易くなる。
【００１０】
本発明は上記背景より、特許文献２の内リングに作用する圧縮力を最も有効に柱状部材に生じさせながら、接触による圧縮力の損失を生じさせない構造の角形鋼管柱の継手構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の角形鋼管柱の継手構造は、断面上の隅角部の表面が曲面をなし、軸方向に互いに突き合わせられ、接合されて角形鋼管柱を構成する上柱部材と下柱部材からなる角形鋼管柱の継手構造であり、
前記上柱部材と前記下柱部材の互いに突き合わせられる突き合わせ面からそれぞれ距離を置いた位置の、少なくとも前記各隅角部に凹溝が周方向に形成され、
互いに突き合わせられた前記上柱部材と前記下柱部材の断面上の前記各隅角部に、前記上柱部材と前記下柱部材の前記両凹溝に軸方向に跨りながら、前記上柱部材と前記下柱部材の外周面に接触するコーナー材が配置され、
前記全コーナー材の外周側に、前記上柱部材と前記下柱部材の周方向に連続し、引張力を負担可能な外リングが配置され、
前記外リングが前記上柱部材側、もしくは前記下柱部材側から双方の前記突き合わせ面に向けて移動し、前記外リングの内周面が前記コーナー材の外周面に密着していることを構成要件とする。
【００１２】
「断面上の隅角部の表面が曲面をなし」とは、柱自体は角形鋼管であるものの、材軸に直交する平面で切断したときの断面で見たときに、隅角部の表面が半径方向外周側へ向かって凸の曲面形状に形成されていることを言う。角形鋼管には隅角部は４箇所あり、各隅角部の表面は１／４円弧の形状をしているから、全隅角部の表面側にコーナー材が配置され、全コーナー材が外リングから圧縮力を受ければ、角形鋼管が全コーナー材から受ける断面上の中心に向かう力（腹圧力）は円形鋼管が受ける力と同等になる。
【００１３】
このことは、条件が同一であれば、中心に向かう力が円形鋼管が受ける力と同じ大きさになることである。「条件が同一」とは外リングに与えられる張力が同一であることを言う。柱は角形鋼管であるから、隅角部以外の部分は平坦な形状をしている。図２−（ａ）、（ｂ）に示すように角形鋼管柱１が隅角部２１、３１にコーナー材４から中心に向かう力を受けるとき、隅角部２１、３１以外の平坦状の部分には周方向に引張力が作用する。隅角部表面の曲率（曲率半径）の大きさ、あるいは角形鋼管の寸法に対する曲率半径の比率は任意である。
【００１４】
「全コーナー材が外リングから圧縮力を受けること」は具体的には、コーナー材の外周面に上柱部材から下柱部材にかけて上柱部材の中心側から外周側へ向かう傾斜、もしくはそれとは逆向きの傾斜が付けられると同時に、外リングの内周面にも上柱部材から下柱部材にかけて上柱部材の中心側から外周側へ向かう傾斜、もしくはそれとは逆向きの傾斜が付けられることにより可能になる。
【００１５】
「コーナー材の外周面に上柱部材から下柱部材にかけて上柱部材の中心側から外周側へ向かう傾斜、もしくはそれとは逆向きの傾斜が付けられ」とは、コーナー材４の外周面が上柱部材２から下柱部材３にかけて鉛直面に対し、上柱部材２の中心側と外周側のいずれかの向きに傾斜することを言う。このコーナー材４外周面の傾斜は外リング５の内周面に付けられる傾斜と同一向きである。
【００１６】
外リング５はその内周面が上柱部材２と下柱部材３の表面から遠い側、図１−（ａ）に示す例では下側から下向きに、コーナー材４の外周面の回りに、上柱部材２と下柱部材３の突き合わせ面２ａ、３ａに向かって差し込まれる（打ち込まれる）。外リング５は上柱部材２と下柱部材３の周方向に連続するが、内周面の傾斜は少なくともコーナー材４がある区間（部分）に形成されていればよい。
【００１７】
外リング５の差し込みの結果、外リング５内周面の上柱部材２と下柱部材３の表面に近い側が上柱部材２と下柱部材３の表面に接近する。これに伴い、外リング５の内周面がコーナー材４の外周面を上柱部材２の中心側に向けて圧縮力を及ぼし、上柱部材２と下柱部材３には図２−（ａ）、（ｃ）に示すように隅角部２１、３１から中心に向かう腹圧力を受ける。外リング５がコーナー材４に圧縮力を及ぼすとき、外リング５にはコーナー材４から反力として周方向の引張力を受け、伸長する、または伸長しようとする。
【００１８】
以上のように互いに接合されて角形鋼管柱１を構成する上柱部材２と下柱部材３の隅角部２１、３１の表面に、上柱部材２と下柱部材３の外周面に接触するコーナー材４を配置し、全コーナー材４の外周側に、上柱部材２と下柱部材３の周方向に連続する外リング５を配置し、外リング５の内周面をコーナー材４の外周面に密着させることで、全隅角部２１、３１のコーナー材４に外リング５から圧縮力を付与することが可能になる。同時に、角形鋼管柱１は円形鋼管の全周に内リングが配置されたときに円形鋼管が受ける力と同等の、断面上の中心に向かう力（腹圧力）を全コーナー材４から受けることが可能になる。
【００１９】
一方、内リングが円形鋼管の外周を周回する場合のように、隣接する隅角部２１、２１（３１、３１）に配置されるコーナー材４、４同士の接触が起こらないため、中心に向かう力（腹圧力）の損失が生じることはない。特に角形鋼管柱１が使用状態で熱膨張し得る可能性のある部位に使用され、コーナー材４が周方向に熱膨張することがあった場合にも、隣接するコーナー材４、４が互いに接触する可能性がないため、熱膨張による腹圧力の損失も生じない。
【００２０】
「少なくとも各隅角部に凹溝が周方向に形成され」とは、上柱部材２と下柱部材３を軸方向に（断面で）見たときの少なくとも隅角部２１（３１）の区間に、凹溝２２（３２）が周方向に連続して形成されることを言う。「少なくとも」とは、コーナー材４が配置される区間である隅角部２１（３１）の区間にのみ凹溝２２（３２）が形成されればよいことを言い、上柱部材２と下柱部材３の周方向（全周）に周回（連続）して形成されることもある。
【００２１】
コーナー材４は互いに突き合わせられた上柱部材２と下柱部材３の断面上の各隅角部２１、３１に、上柱部材２と下柱部材３の両凹溝２２、３２に軸方向に跨って配置される。請求項１における「上柱部材２の突き合わせ面２ａ」は上柱部材２の下端面であり、「下柱部材３の突き合わせ面３ａ」は下柱部材３の上端面である。
【００２２】
ここで、図１−（ａ）、図２−（ａ）、（ｂ）に示すようにコーナー材４の凸部４１の突き合わせ面２ａ、３ａ側の側面４２と、この側面４２が接触する凹溝２２、３２の側面２３、３３が凹溝２２、３２側から突き合わせ面２ａ、３ａ側へかけて上柱部材２と下柱部材３の断面上の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられていれば（請求項２）、コーナー材４が外リング５から断面上の中心側へ向かう力を受けたときに、コーナー材４から上柱部材２と下柱部材３に、双方を互いに密着させようとする力を作用させることが可能になる。
【００２３】
凸部４１は凹溝２２、３２に上柱部材２と下柱部材３の外周側から中心側へ嵌合するか、嵌合に近い状態で納まる。このとき、凸部４１の側面４２と凹溝２２、３２の側面２３、３３は上柱部材２と下柱部材３の軸方向に互いに係合し合い、側面４２は側面２３には鉛直方向下向きに係合し、側面３３には鉛直方向上向きに係合する。
【００２４】
コーナー材４が外リング５から断面上の中心側へ向かう力を受けたとき、凸部４１の突き合わせ面２ａ、３ａ側の側面４２からはその面に垂直な力が上柱部材２と下柱部材３に作用する。上柱部材２に作用する力は鉛直方向下向きの成分を持ち、下柱部材３に作用する力は上向きの成分を持つから、凸部４１からは上柱部材２と下柱部材３を互いに軸方向に密着させようとする力（圧縮力）を作用させることができる。この効果を発揮させる上では、コーナー材４の凸部４１の側面４２が凹溝２２、３２の突き合わせ面２ａ、３ａ側の側面４２に接触する状態にあることが適切である。
【発明の効果】
【００２５】
互いに接合されて角形鋼管柱を構成する上柱部材と下柱部材の隅角部の表面に、上柱部材と下柱部材の外周面に接触するコーナー材を配置し、全コーナー材の外周側に外リングを配置し、外リングの内周面をコーナー材の外周面に密着させるため、全隅角部のコーナー材に外リングから圧縮力を付与することができる。併せて角形鋼管柱に、円形鋼管の全周に内リングが配置されたときに円形鋼管が受ける力と同等の、断面上の中心に向かう力（腹圧力）を全コーナー材から付与することができる。
【００２６】
また内リングが円形鋼管の外周を周回する場合のように、隣接する隅角部のコーナー材同士の接触が起こらないため、中心に向かう力が損失することはない。特に角形鋼管柱が使用状態で熱膨張し得る可能性のある部位に使用され、コーナー材が熱膨張することがあった場合にも、隣接するコーナー材が互いに接触する可能性がないため、熱膨張による腹圧力の損失も生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は角形鋼管柱を構成する上柱部材と下柱部材をコーナー材と外リングを用いて接合した様子を示した縦断面図、（ｂ）は（ａ）のｘ−ｘ線断面図である。
【図２】（ａ）は図１−（ａ）の拡大図、（ｂ）は図１−（ｂ）の凹溝部分の拡大図、（ｃ）は（ａ）に示すコーナー材の凸部の側面と凹溝の突き合わせ面側の側面との間に生じる力の様子を示した（ａ）の拡大図である。
【図３】（ａ）は上柱部材と下柱部材の隅角部の区間にのみ、コーナー材を配置した場合の例を示した水平断面図、（ｂ）は隅角部から平坦な区間にまでコーナー材を配置した場合の例を示した水平断面図、（ｃ）は隅角部の中央部寄りの区間にのみ、コーナー材を配置した場合の例を示した水平断面図である。
【図４】柱・梁架構を構成する梁（梁部材）の端部曲げモーメントが均一になるように、上柱部材と下柱部材の接合位置を設定した場合の曲げモーメントを示した分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は断面上の隅角部２１、３１の表面が曲面をなし、軸方向に互いに突き合わせられ、接合されて角形鋼管柱１を構成する上柱部材２と下柱部材３からなる角形鋼管柱の継手構造の具体例を示す。上柱部材２と下柱部材３には図１−（ｂ）に示すように隅角部２１（３１）の表面が１／４円弧を形成する角形鋼管が使用される。図１−（ｂ）、図２−（ｃ）は上柱部材２の水平断面図であるため、ここには上柱部材２の隅角部２１のみが見えているが、上柱部材２の隅角部２１と同一位置に下柱部材３の隅角部３１がある。
【００２９】
上柱部材２と下柱部材３の突き合わせ面２ａ、３ａである上柱部材２の下端面と下柱部材３の上端面から、突き合わせ面２ａ、３ａの反対側へ距離を置いた位置の、少なくとも各隅角部２１、３１に凹溝２２、３２が周方向に形成される。凹溝２１、３１は上柱部材２と下柱部材３の軸方向には、凹溝２２、３２に入り込むコーナー材４の凸部４１の少なくとも一部が納まる程度の幅を持つ。「少なくとも」とはコーナー材４の厚さ方向には必ずしも凸部４１の全体が納まる必要がないことの意味である。コーナー材４は図１−（ａ）に示すように上柱部材２の凹溝２２と下柱部材３の凹溝３２との間に跨って設置されるため、少なくとも両凹溝２２、３２に跨る幅を持ち、コーナー材４の凸部４１は幅方向両側位置の２箇所に形成される。
【００３０】
凹溝２２、３２の突き合わせ面２ａ、３ａ側の側面２３、３３には、凹溝２２、３２側から突き合わせ面２ａ、３ａ側へかけて上柱部材２と下柱部材３の断面上の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられることもある。その場合、コーナー材４の内周面の、両凹溝２２、３２に対応した凸部４１、４１の、突き合わせ面２ａ、３ａ側の側面４２にも、凹溝２２、３２側から突き合わせ面２ａ、３ａ側へかけて上柱部材２と下柱部材３の断面上の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられる。
【００３１】
互いに突き合わせられた上柱部材２と下柱部材３の断面上の各隅角部２１、３１に、上柱部材２と下柱部材３の両凹溝２２、３２に軸方向に跨りながら、上柱部材２と下柱部材３の外周面に接触するコーナー材４が配置される。この全コーナー材４の外周側に、上柱部材２と下柱部材３の周方向に連続し、引張力を負担可能な外リング５が配置される。外リング５は全コーナー材４の外周面に密着することで、各コーナー材４の両凸部４１、４１を凹溝２２、３２に入り込ませるため、少なくとも上柱部材２と下柱部材３に跨る幅を持つ。具体的には図１−（ａ）に示すようにコーナー材４の両凸部４１、４１に跨る程度の幅を持つことが適切である。
【００３２】
コーナー材４の外周面には上柱部材２から下柱部材３にかけて上柱部材２の中心側から外周側へ向かう傾斜、もしくはそれとは逆向きの傾斜が付けられる。これに接触する外リング５の内周面にも上柱部材２から下柱部材３にかけて上柱部材２の中心側から外周側へ向かう傾斜、もしくはそれとは逆向きの、コーナー材４外周面と同じ向きの傾斜が付けられる。図１、図２に示す例ではコーナー材４の外周面と外リング５の内周面に、上柱部材２から下柱部材３にかけて上柱部材２の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられた場合の例を示している。
【００３３】
図１−（ａ）に示す上柱部材２と下柱部材３の突き合わせ面２ａ、３ａが互いに接触（密着）した状態からは、外リング５が上柱部材２側、もしくは下柱部材３側から双方の突き合わせ面２ａ、３ａに向けて移動させられる。そのまま外リング５の内周面がコーナー材４の外周面に密着することにより外リング５がコーナー材４に圧縮力を及ぼし、図２−（ｂ）に示すように上柱部材２と下柱部材３が隅角部２１、３１から中心側へ腹圧力を受けた状態で互いに接合される。外リング５の移動にはアクチュエータやハンマー等の道具が使用される。
【００３４】
図１、図２に示す例では外リング５が上柱部材２側から双方の突き合わせ面２ａ、３ａに向けて移動させられることにより外リング５の内周面がコーナー材４の外周面を図２−（ａ）に示すように上柱部材２と下柱部材３の中心側へ押圧し、（ｂ）に示すように上柱部材２と下柱部材３の各隅角部２１、３１から腹圧力を作用させる。同時に外リング５には周方向に引張力が作用し、上柱部材２と下柱部材３の周方向には圧縮力が作用する。外リング５のコーナー材４への密着の結果、上柱部材２と下柱部材３は主に軸方向圧縮力と水平せん断力が伝達される状態に接合される。
【００３５】
図２−（ｂ）はコーナー材４の凸部４１、４１の各側面４２が凹溝２２、３２の突き合わせ面２ａ、３ａ側の側面２３、３３に接触することで、コーナー材４から上柱部材２と下柱部材３に腹圧力を与えるときに、上柱部材２と下柱部材３を互いに軸方向に圧縮力を作用させるようにした場合の側面４２と側面２３、３３の形成例を示す。凸部４１の側面４２と凹溝２２、３２の側面２３、３２には前記のように凹溝２２、３２側から突き合わせ面２ａ、３ａ側へかけて上柱部材２と下柱部材３の断面上の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられる。
【００３６】
この例では上柱部材２側の凸部４１の側面４２に上柱部材２側から下柱部材３側へかけて上柱部材２と下柱部材３の断面上の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられ、下柱部材３側の凸部４１の側面４２に下柱部材３側から上柱部材２側へかけて上柱部材２と下柱部材３の断面上の中心側から外周側へ向かう傾斜が付けられる。
【００３７】
図３−（ａ）〜（ｃ）は隅角部２１（３１）の表面に外接するコーナー材４の周長を変化させた場合の例を示す。（ａ）はコーナー材４の周長を隅角部２１（３１）の曲面区間の長さに等しくした場合の例を示す。この場合、コーナー材４の全長から腹圧力を隅角部２１（３１）の区間全体に作用させることができる。
【００３８】
（ｂ）はコーナー材４の周長を隅角部２１（３１）の曲面区間の長さより大きくした場合であり、コーナー材４は湾曲区間と直線区間を持つ。この場合、コーナー材４の湾曲区間からは隅角部２１（３１）の区間全体に腹圧力を作用させることができるが、直線区間には腹圧力を作用させる効果はない。（ｃ）はコーナー材４の周長を隅角部２１（３１）の曲面区間の長さより短くした場合の例を示す。この場合、コーナー材４の全長から腹圧力を隅角部２１（３１）させることができるが、コーナー材４の両端からの圧力が隅角部２１（３１）に作用するため、上柱部材２と下柱部材３に局部的な応力を生じさせる可能性がある。
【００３９】
図４は上柱部材２と下柱部材３から構成される角形鋼管柱（柱部材）１と梁部材６からなる柱・梁架構に水平力が作用したときの角形鋼管柱１と梁部材６に生じる曲げモーメントの分布を示す。ここに示すように上柱部材２と下柱部材３の接合（継手）位置である突き合わせ面２ａ、３ａで軸方向圧縮力と水平せん断力のみが伝達される状態に上柱部材２と下柱部材３が接合されていれば、嵌合部分には曲げモーメントが生じないため、曲げモーメントが０になるように設定することが可能になる。
【００４０】
図４に示す例は１階の角形鋼管柱１の柱脚部の曲げモーメントが０になり、２階の角形鋼管柱１の柱脚部寄りの位置の曲げモーメントが０になり、３階の角形鋼管柱１の柱脚部と柱頭部の中間部の曲げモーメントが０になるように各階での上柱部材２と下柱部材３の接合（継手）位置を設定した場合である。またこの例では梁部材６端部の太線で示した曲げモーメントが等しいため、梁部材６の形状、寸法等を標準化させることが可能になる。
【符号の説明】
【００４１】
１……角形鋼管柱（柱部材）、
２……上柱部材、２１……隅角部、２２……凹溝、２３……側面、２ａ……突き合わせ面、
３……下柱部材、３１……隅角部、３２……凹溝、３３……側面、３ａ……突き合わせ面、
４……コーナー材、４１……凸部、４２……側面、
５……外リング、
６……梁部材。
【図１】
2020143430.tif 000003
【図２】
2020143430.tif 000004
【図３】
2020143430.tif 000005
【図４】
2020143430.tif 000006