(57)【要約】      （修正有）【課題】セラミック製のクロックまたは小型時計部品、とりわけ天真またはガンギ車の心棒または秒車の心棒の、回転面の製造方法を提供する。【解決手段】クロックまたは小型時計部品１の回転面２０の製造方法であって、第２表面を得るために、特に粗さＲａが１００ｎｍより小さい、または７０ｎｍより小さい第２表面を得るために、クロックまたは小型時計部品の第１表面に対してフェムト秒レーザビームによる機械加工を行うステップと、その後回転面を得るために第２表面に加えられる、摩擦仕上げ加工ステップと、を含む。【選択図】図１
2020180968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロックまたは小型時計部品（１）の回転面（２０）の製造方法であって、
第２表面を得るために、特に粗さＲａが１００ｎｍより小さい、または７０ｎｍより小さい第２表面を得るために、前記クロックまたは小型時計部品の第１表面に対してフェムト秒レーザビームによる機械加工を行うステップと、その後
当該回転面を得るために前記第２表面に加えられる、摩擦仕上げ加工ステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記クロックまたは小型時計部品は心棒、とりわけ天真またはガンギ車の心棒または秒車の心棒である、およびまたは、前記部品の前記直径は２ｍｍ以下である、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記回転面は、前記クロックまたは小型時計部品のほぞの表面である、およびまたは前記回転面の前記直径は、２００μｍ以下である、または１００μｍ以下である、
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記回転面は、セラミック製である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記セラミックは、ジルコニア、イットリア化ジルコニア、とりわけ３％イットリア化ジルコニア、単結晶アルミナまたはアルミナ−ジルコニア結合である、
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記機械加工ステップは、旋回段階を含む、
請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記レーザビームは、赤外線レーザビーム、とりわけ８００ｎｍから１１００ｎｍの間の波長を、特に１０３０ｎｍ±５ｎｍの波長を有する赤外線レーザビーム、または緑色レーザビーム、とりわけ５００ｎｍから５４０ｎｍの間の波長を、特に５１５ｎｍ±２．５５ｎｍの波長を有する緑色レーザビーム、または紫外線レーザビーム、とりわけ４００ｎｍより短い波長を、特に３４３ｎｍ±２５ｎｍの波長を有する紫外線レーザビーム、または青色レーザビーム、とりわけ４００ｎｍから４８０ｎｍの間の波長を有する青色レーザビームである、
請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記レーザビームは、０．００１ｍＪから２ｍＪの間の、好ましくは０．０１ｍＪから０．５ｍＪの間の、または０．０４ｍＪから０．０５ｍＪの間のエネルギーを有する、
請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記レーザビームは、螺旋軌道に沿って前記第１表面を走査する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記レーザビームは、５μｍから１００μｍの間の、好ましくは１０μｍから６０μｍの間の、または１５μｍから２５μｍの間の直径を有する、
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記摩擦仕上げ加工ステップは、２０時間より短い、好ましくは１０時間より短い時間を要する、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記摩擦仕上げ加工ステップは、バルク磨きステップを含む、及びまたはダイヤモンド研摩粒子の使用を含む、及びまたはダイヤモンド研摩粒子の寸法は１μｍ程度である。
請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法を実施することで得られる、クロックまたは小型時計部品（１）、とりわけ天真またはガンギ車の心棒または秒車の心棒。
【請求項１４】
粗さＲａが１５ｎｍ以下であり、せん断破壊応力が、２００Ｎ．ｍｍ−２超、または２５０Ｎ．ｍｍ−２超の回転面（１１）を有する、クロックまたは小型時計部品（１）、とりわけセラミック製のクロックまたは小型時計部品。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載のクロックまたは小型時計部品を含む、クロックまたは小型時計ムーブメント（１００）。
【請求項１６】
請求項１３または１４に記載のクロックまたは小型時計部品、及びまたは請求項１５に記載のクロックまたは小型時計ムーブメント（１００）を含む、時計（２００）、とりわけ腕時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロックまたは小型時計部品の、より具体的にはセラミックのクロックまたは小型時計部品の回転面の製造方法に関する。本発明はまた、当該製造方法により得られたクロックまたは小型時計部品に関する。本発明はまた、当該クロックまたは小型時計部品を含む、クロックまたは小型時計ムーブメントに関する。本発明は最後に、当該クロックまたは小型時計部品、または当該クロックまたは小型時計ムーブメントを含む時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１で説明する、エンジニアリングセラミックス製のクロックまたは小型時計部品の機械加工は、部品の衝撃強度に対して有害である亀裂の開始因子の役割を果たすセラミック内の応力を引き起こさないように、または新たな欠陥、とりわけ表面の欠陥を引き起こさないように、工具と素材との間の相互作用の熟練を必要とする、繊細な作業である。
【０００３】
２ｍｍより小さい直径のクロック心棒の製造は、とりわけ心棒の端部に非常に小さな直径（＜２００ミクロン、または＜１００ミクロン）のほぞが存在するため、特に難しい。これらほぞは、完璧に円形の形状と、誠実に尊重される寸法を有さねばならない。ほぞは、軸受と相互作用するために設けられ、真円度または不正確な直径といったあらゆる形状的欠陥は、当該心棒が設けられたムーブメントの時間計測性能の喪失につながる。これは、特に天真について有効である。これは、ほぞの表面が完璧に磨かれていない場合にも当てはまる。
【０００４】
それゆえに、従来技術にかかる心棒は鋼から棒旋削で機械加工され、その後、最終表面仕上げと形状を得るために、ほぞが成型砥石車により磨かれる。
【０００５】
しかしながら、切削工具または砥石車を用いた棒旋削は、非常に長い時間がかかり、工具が急速に摩耗することから、この技術はセラミックパーツには適用が難しい。
【０００６】
研削によるセラミックスの機械加工の代替案は、フェムト秒レーザアブレーションによるセラミックスの機械加工からなる。使用されるレーザは、機械加工される素材に熱影響を与えないよう、極短パルス（フェムト秒レーザ）を有する。
【０００７】
例えば硬質金属に電極を、または一般的に金属の小さな寸法の（マイクロ鑷子といった）他の要素を形成するために当業者が用いる、現在入手可能な器具は、赤外線（１０３０ｎｍの周波数）で放射されるレーザを用いる。これまで、この種の器具を用いて十分な結果を得ることは不可能であった。機械加工の最後に得られる表面粗さは相当なものであり、要求される表面粗さを達成するためには非常に長時間を必要とする特殊な摩擦仕上げ加工を必要とし、パーツの形状的適合にもかかわらず、曲げ強度に関する性能は期待に応えるものではない。
【０００８】
従来技術にかかる研削またはフェムト秒レーザ機械加工により作成された、同一形状の心棒のほぞの曲げ強度を、ほぞの端部から所定の距離におけるブレードであって、ほぞと心棒の本体との間の接触面を形成する軸受表面の高さで支持されるパーツを用いて力を付与することにより測定した。
【０００９】
様々な心棒のほぞの曲げ強度は、これら心棒のそれぞれのほぞの最終曲げ応力のレベルを示す図９に示される。計測された応力は、破裂を引き起こす最大力の適用個所における、それぞれのほぞの断面積と相関する。
【００１０】
図９に占めすように、３％イットリア化ジルコニア（３％ＺｒＯ２Ｙ２Ｏ３）から研摩されたパーツは、従来技術から既知のフェムト秒レーザ機械加工プロセスに従ってレーザで機械加工された３％イットリア化ジルコニア（３％ＺｒＯ２Ｙ２Ｏ３）のパーツよりも、それらパーツがその後磨かれたとしても、磨かれその後摩擦仕上げ加工されたとしても、強い。
【００１１】
このため、フェムト秒レーザにより機械加工されたセラミッククロック心棒は、寸法的に正しい場合であっても、使用において、不満足な挙動を示す可能性があるように思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許出願公開第３２５８３２５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、従来技術から既知の方法を改善する、セラミック製のクロックまたは小型時計部品の回転面の製造方法を提供することである。特に、本発明は、信頼性の高い部品、とりわけ天真またはガンギ車の心棒または秒車の心棒またはクロックまたは小型時計ムーブメントの最終連鎖の可動部の一部を形成するその他の心棒を、再現可能な態様で、製造する方法を提案する。本発明はまた、適切な衝撃強度を保証しつつ、求められる寸法（ミクロンの許容誤差で、直径＜２ｍｍ）の心棒型の部品を得るために、セラミック機械加工を促進し、信頼性をより高くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、製造方法は請求項１で定義される。
【００１５】
方法の様々な実施形態は、請求項２から１２で定義される。
【００１６】
本発明によれば、クロックまたは小型時計部品は、請求項１３または１４で定義される。
【００１７】
本発明によれば、クロックまたは小型時計ムーブメントは、請求項１５で定義される。
【００１８】
本発明によれば、時計は請求項１６で定義される。
【００１９】
添付の図面は、本発明にかかる時計の実施形態を、例として、図示する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、クロックまたは小型時計部品の実施形態を含む、時計の実施形態の模式図である。
【図２】図２は、様々なセラミックスの様々なレーザ機械加工プロセスにより得られた表面の、表面粗さＲａの値を示すグラフである。
【図３】図３は、３％イットリア化ジルコニアの様々なレーザ機械加工プロセスにより得られた表面の、表面粗さＲａの値の変動を示すグラフである。
【図４】図４ａは赤外線レーザ機械加工（参照１０３０）後の、図４ｂは当該機械加工に続き１０時間の摩擦仕上げ加工後の、図４ｃは当該機械加工に続き２０時間の摩擦仕上げ加工後の、３％イットリア化ジルコニアの天真ほぞの写真である。
【図５】図５は、様々な種類のレーザ機械加工で得られた、様々な３％イットリア化ジルコニアの天真の、最終曲げ強度の値を示すグラフである。
【図６】図６ａは緑色レーザ機械加工（参照５１５）後の、図６ｂは当該機械加工に続き１０時間の摩擦仕上げ加工後の、３％イットリア化ジルコニアの天真ほぞの写真である。
【図７】図７ａは紫外線レーザ機械加工（参照４３４）後の、図７ｂは当該機械加工に続き１０時間の摩擦仕上げ加工後の、３％イットリア化ジルコニアの天真ほぞの写真である。
【図８】図８ａは研削による機械加工後の、図８ｂは当該機械加工に続き１０時間の摩擦仕上げ加工後の、３％イットリア化ジルコニアの天真ほぞの写真である。
【図９】図９は、様々な製造方法で得られた、様々な３％イットリア化ジルコニアの天真の、最終曲げ応力の値を示すグラフである。
【図１０】図１０は、クロックまたは小型時計部品の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明にかかる時計２００の実施形態を、図１を参照して説明する。
【００２２】
時計２００は、例えば腕時計である。時計は好ましくは、小型時計ケースと、小型時計ムーブメント１００を含む。
【００２３】
小型時計ムーブメントは、機械式ムーブメント、とりわけ自動式ムーブメントであってよい。
【００２４】
小型時計ムーブメントは、小型時計部品１の実施形態を含む。
【００２５】
小型時計部品は、例えば心棒、とりわけてんぷ／渦巻ばね型の小型時計発振器の天真またはがんぎ車の心棒または秒車の心棒である。部品の直径、特に部品の最大直径は、例えば２ｍｍ以下である。
【００２６】
小型時計部品は、好ましくはほぞ１０を含む。「ほぞ」とは、部品の、特に心棒の部分であって、軸受と、特に宝石軸受と相互作用する、とりわけ接触により相互作用するために設けられる部分を意味する。ほぞは、円筒状または円錐状または切頭形状の少なくとも１部分を有してもよい。ほぞは、好ましくは心棒の一端に配置される。ほぞは、例えば、湾曲母線を有する表面を含む心棒部分の延長に形成されてもよい。
【００２７】
小型時計ムーブメントはまた、軸受１２を、またはムーブメントの要素上に、特にムーブメントのフレーム上に、取り付けられたいくつかの軸受を含む。
【００２８】
小型時計部品は、例えば、軸受１２と相互作用する、特に接触により相互作用することが意図される。特に、小型時計部品は、ほぞ１０の高さで軸受１２と相互作用する。より具体的には、小型時計部品は、ほぞ１０の高さに位置する回転面２０の高さで軸受１２と相互作用する。回転面２０の断面の直径は、例えば、２００μｍ以下、または１００μｍ以下である。任意で、ほぞは、ほぞ１０の一端１０ａにおいて、受石１３により軸方向に区切られてもよい。要素１２及び１３は、緩衝装置本体の形状を有する同一の要素内に配置されてもよい。この特定の場合、心棒は好ましくは、天真またはガンギ車の心棒である。
【００２９】
軸受は、穴を含む。穴と回転面は、例えば７から１７μｍ程度の、限定された機能的隙間を有するように寸法付けられる及びまたは構成される。
【００３０】
有利には、小型時計部品は、軸受に対して、より一般的には軸受が取り付けられる小型時計ムーブメント要素に対して、小型時計部品を案内するため、２つの軸受１２と相互作用するための２つのほぞ１０を含む。
【００３１】
有利には、小型時計部品または小型時計部品の一部は、セラミック製である。回転面２０はセラミック製である、すなわち回転面は、部品のセラミック部分に形成されるまたは位置される。好ましくはセラミックは、ジルコニア、特にイットリア化ジルコニア、とりわけ３（重量）％イットリア化ジルコニア、単結晶アルミナまたはアルミナ−ジルコニア結合（ＡＴＺ）である。
【００３２】
このため、好ましくは、小型時計部品の全部または一部はセラミック製であり、粗さＲａが１５ｎｍ以下である回転面２０を含む。さらに好ましくは、小型時計部品は、当該回転面を含むほぞを含む。有利には、部品のほぞのせん断破壊応力は、２００Ｎ．ｍｍ−２超、または２５０Ｎ．ｍｍ−２超である。
【００３３】
セラミックの小型時計部品１の回転面２０の製造方法の一実施形態を、以下に説明する。
【００３４】
製造方法は、
−  第２表面を得るための、特に粗さＲａが１００ｎｍより小さい、または７０ｎｍより小さい第２表面を得るための、小型時計部品の第１表面のフェムト秒レーザビームによる機械加工のステップと、その後
−  当該回転面を得るために第２表面に加えられる、摩擦仕上げ加工ステップと、
を含む。
【００３５】
当該方法は、幾何学的に正確であり、典型的には１０時間ほどの合理的な時間の摩擦仕上げ加工後に適切な粗さを有するセラミックの回転面を含む、クロックまたは小型時計部品を得ることを可能にする。当該摩擦仕上げ加工ステップは、表面の形状を変更しないように、とりわけほぞと軸受との間の接触区域の制御を維持するために回転面を含むほぞまたは複数のほぞの端部を過度に丸めることを避けるため、パラメータ化されねばならない。このため、当該ステップ前の初期粗さは、合理的な持続時間での摩擦仕上げ加工を可能にするため十分に低いことが重要である。例えば、最終的に得られる回転面２０の粗さＲａは、１０から１５ｎｍほどである。
【００３６】
この種の方法は、研削によるセラミックの機械加工の代替策を提供し、機械的耐久性を減少させることなくセラミックをフェムト秒レーザアブレーションにより機械加工することからなる。使用されるレーザは、素材の表面に影響しないように適切な波長での、機械加工される素材へ熱的作用を与えないように極短パルス（フェムト秒レーザ）を有する。
【００３７】
有利には、この方法は、小型時計部品１の回転面２０のみならず、当該表面２０を含むほぞの全表面の、または小型時計部品の表面全部の製造を可能にする。
【００３８】
ジルコニア、イットリア化ジルコニア、単結晶アルミナ（サファイア）またはアルミナ−ジルコニア結合（ＡＴＺ）といった、天真の様々な素材について各種試験が行われた。より具体的には、３％イットリア化ジルコニアが用いられた。
【００３９】
好ましくは、レーザビームは、８００ｎｍから１１００ｎｍの間の、理想的には１０３０ｎｍ±５ｎｍの波長の赤外線で、または５００ｎｍから５４０ｎｍの間の、理想的には５１５ｎｍ±２．５５ｎｍの波長の緑色で、または４００ｎｍから４８０ｎｍの間の波長の青色で、または４００ｎｍより低い、理想的には３４３ｎｍ±２５ｎｍの波長の紫外線で、放射される。
【００４０】
好ましくは、機械加工ステップは、旋回段階、すなわち小型時計部品が回転軸周りに回転され、レーザビームが当該回転軸に対して可動である、機械加工ステップを含む。レーザビームが部品の表面を通過した瞬間から、その他の運動学があり得る。
【００４１】
好ましくは、試験された素材と寸法について、レーザビームは、０．００１ｍＪから２ｍＪの間の、好ましくは０．０１ｍＪから０．５ｍＪの間の、または０．０４ｍＪから０．０５ｍＪの間の（流束量とも呼ばれる）パルス毎平均エネルギーを有する。
【００４２】
横方向重なり、すなわち移動方向に垂直または部品の心棒に垂直の重なり度合いは、パーツの回転速度とレーザの周波数により定義され、０％から９９．９％の間で定義可能である。横方向重なりは、好ましくは２０％から９９．９％の間であり、理想的には９９．６％から９９．８％の間である。
【００４３】
縦方向重なりは、ビームの走査または移動の速度とレーザの周波数により定義され、０％から９９．９％の間で定義可能である。縦方向重なりは、好ましくは２０％から９９．９％の間であり、理想的には２０％から８０．８％の間である。１００％の縦方向重なりは、パーツの切断の実施に対応することを注記する。
【００４４】
好ましくは、レーザビームは螺旋軌道、すなわち機械加工された回転表面上に描くことができる螺旋軌道に沿って、第１表面を走査する。
【００４５】
好ましくは、レーザビームは、第１表面に正接の方向に、または第１表面に略正接の方向に適用される。代替的に、レーザビームは、第１表面の法線方向に、または第１表面の略法線方向に適用される。
【００４６】
好ましくは、レーザビームは、試験された素材と寸法に関して、５μｍから１００μｍの間の、好ましくは１０μｍから６０μｍの間の、理想的には１５μｍから２５μｍの間の直径を有する。直径は、第１表面へのビームの衝撃の位置において、ビーム軸に直角に測定される。
【００４７】
好ましくは、摩擦仕上げ加工ステップは、２０時間より短い、好ましくは１０時間より短い時間かかる。
【００４８】
好ましくは、摩擦仕上げ加工ステップは、バルク磨きステップを含む。好ましくは、摩擦仕上げ加工ステップは、寸法が１μｍ程のダイヤモンド研摩粒子の使用を含む。好ましくは、摩擦仕上げ加工ステップは、水と添加物を追加した、１２５から２５０μｍの間の寸法のビーズの形状のセラミック担体の使用を含む。
【００４９】
レーザビームの性質を変化させて、各種試験が行われた。特に、レーザビームの走査と小型時計部品の回転の相対速度のパラメータ表示を可能にする機器を用いて、赤外線（ＩＲ、周波数１０３０ｎｍ）で、緑色（周波数５１５ｎｍ）で、または紫外線（ＵＶ、周波数３４３ｎｍ）で作動するいくつかのレーザの試験が行われた。しかしながら、ビームの走査速度と小型時計部品の回転速度と同様に、パラメータ表示は、以下に示すすべての試験で同一（「Ｅ５」と表示される）に、特に異なるレーザビーム間で一定に維持されたレーザのフルエンスの水準に、維持された。
【００５０】
図２のグラフに示すように、緑色レーザ（参照５１５）と紫外線レーザ（参照３４３）では、各種エンジニアリングセラミックスについて、機械加工の終わりに、５０ｎｍほどの十分な表面粗さが得られる。赤外線レーザ（参照１０３０）では、機器の構造が、機器に対するパラメータと従来技術から既知のパラメータ（参照１０３０−Ｃ）との最適化を可能にするということを条件として、各種エンジニアリングセラミックスについて、機械加工の終わりに５０ｎｍから１００ｎｍほどの表面粗さが得られる。
【００５１】
図３に示すように、緑色（参照５１５）、紫外線（参照３４３）及び赤外線（参照１０３０）レーザで機械加工され、水と添加物が加えられた、１２５μｍから２５０μｍの間の直径のビーズの形状のセラミック担体と混合された直径１μｍ程度のダイヤモンド研摩粒子を用いた研摩混合物を使用して、槽内で振動された、機械的負荷による摩擦仕上げ加工がなされた３％イットリア化ジルコニアの小型時計部品は、全て１０から１５μｍという適切な最終粗さに到達する。この適切な最終粗さは、緑色（参照５１５）と紫外線（参照３４３）レーザで機械加工された小型時計部品から開始して、１０時間の摩擦仕上げ加工後に得られる。同等の粗さを得るためには、赤外線レーザ（参照１０３０）で機械加工された小型時計部品から開始して、２０時間の磨きを行う必要がある。この結果、（それぞれ、赤外線レーザ機械加工（参照１０３０）後、当該機械加工に続き１０時間の摩擦仕上げ加工後、および当該機械加工に続き２０時間の摩擦仕上げ加工後の、３％イットリア化ジルコニアの天真ほぞを示す）図４ａ、４ｂ、および４ｃから明らかなように、とりわけ端部ほぞの高さにおいて、部品の寸法と形状に変化が生じ、このため小型時計部品の動作に影響を与える。図６ａおよび７ａは、それぞれ緑色レーザと紫外線レーザでの機械加工ステップ直後の、３％イットリア化ジルコニアのほぞの外観を示す。図６ｂおよび７ｂは、それぞれ図６ａおよび７ａで示すほぞに施された摩擦仕上げ加工後の、３％イットリア化ジルコニアのほぞの外観を示す。図４ｃ、６ｂおよび７ｂに示す部品の最終表面粗さは十分であるが、図４ｃのほぞの端部は丸められている。この形状の変化は、当該ほぞが設けられた小型時計の時間測定性能に影響を与える。
【００５２】
心棒型の小型時計部品の機能を遂行可能なことを保証するため、観察と寸法測定の結果は、曲げ強度の測定により確認された。
【００５３】
図５のグラフに示すように、ブレードの適用場所でのほぞの断面積に対して、ほぞの端部から所定の距離でブレードにより与えられた力により測定されるほぞの曲げ強度は、赤外線レーザ（参照１０３０）または紫外線レーザ（参照３４３）で機械加工されたクロックまたは小型時計部品に対して、緑色レーザ（参照５１５）で機械加工された小型時計部品のほうが大きい。当該試験は、３％イットリア化ジルコニアの小型時計部品について行われた。
【００５４】
このため、機械加工の終わりに可能な限り最小の粗さと最大の曲げ強度を得るために、緑光（５１５ｎｍ）または紫外線光（３４３ｎｍ）の領域で作業することが有利なように見える。
【００５５】
説明を単純化し明確化するため、「小型時計部品」は、製造の段階にかかわらず、当該方法を用いて製造された部品を意味する、すなわち、「小型時計部品」は、方法の途中で部品が変化したとしても、レーザ加工前の、レーザ加工後の、または摩擦仕上げ加工後の部品を意味する。
【００５６】
回転面２０は、ここでは、特に天真のほぞの高さで説明されるが、特定の形状およびまたは粗さを達成すべき小型時計心棒の他の回転面に同じ方法を用いることもできる。特に、上述の方法は、ガンギ車の心棒または秒車の心棒または小型時計ムーブメントの最終連鎖の可動部の一部を形成するその他の心棒を製造することを可能にする。
【００５７】
このような心棒は、第１歯付部分３０を含んでもよい。この部分３０は、心棒と一体でもよい。このため、心棒はピニオン軸の形状であってもよい。当該ピニオン軸は、歯車板を受けるための第２部分４０を含んでもよい。特に、当該ピニオン軸は、全体がセラミックで製造されてもよい。
【００５８】
代替的に、第１歯付部分３０は、例えば圧入により、心棒を受けるための第３部分に適用されてもよい。この場合、第１歯付部分３０は金属製であってもよい。
【００５９】
第１歯付部分３０の最大直径は、例えば２ｍｍ以下である。第１部分３０の歯列は、トレイバルプロファイルといった、従来のプロファイルを有してもよい。
【００６０】
切削工具を用いる従来技術と比較して、（緑色または紫外線の）フェムト秒レーザビームの使用は、特定の機械加工条件が守られることを条件として、時間節約と、最終部品の特性の最適化を与える。さらに、赤外線で動作するフェムト秒レーザビームは、特定の条件において十分な結果を得ることを可能にする。
【００６１】
本明細書中、「セラミック」は、顕微鏡レベルを含む、均質または略均質素材を意味する。
【００６２】
好ましくは、セラミックは、少なくとも１方向に、または全ての方向に、６μｍより長い、または１０μｍより長い、または２０μｍより長い距離にわたり、均質である。
【００６３】
より好ましくは、セラミックは、少なくとも１方向に、または全ての方向に、６μｍより長い、または１０μｍより長い、または２０μｍより長い距離にわたり、非セラミック素材を含まない。
【００６４】
好ましくは、部品およびまたは部品の一部がセラミック製であるという事実は、当該部品または一部が完全にセラミックからなるということを意味する。より好ましくは、部品およびまたは部品の一部がセラミック製であるという事実は、当該部品または部品の一部が金属母材など、非セラミック母材により結合されたセラミック粒製の素材製であることを除外する。
【００６５】
説明した方法は、セラミックの部品または部品の一部の製造に特に適している。もちろん、金属部品、例えばタングステンまたはタンタルまたは従来の方法では機械加工が難しいその他の硬質金属製の部品、とりわけ心棒も、このような方法から利益を得ることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１          小型時計部品
１０        ほぞ
１２        軸受
２０        回転面
１００      小型時計ムーブメント
２００      時計
【図１】
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【図２】
2020180968.tif 000004
【図３】
2020180968.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020180968.tif 000007
【図６】
2020180968.tif 000008
【図７】
2020180968.tif 000009
【図８】
2020180968.tif 000010
【図９】
2020180968.tif 000011
【図１０】
2020180968.tif 000012
【外国語明細書】
2020180968000001.pdf
2020180968000002.pdf
2020180968000003.pdf
2020180968000004.pdf