(57)【要約】【課題】段切りカッターを円切りカッターの外周に着脱可能で強固かつ速やに取り付けることが可能な段切りカッターの取付構造を提供する。【解決手段】マンホール枠の設置工法に使用され所定径の開口の開口端面にカッタービット１２を備える円筒体を有する円切りカッター１の、上記円筒体の外周に、上記所定径よりも大きい径の円周上にカッタービット２２が位置させられる段切りカッター２を取り付けるための取付構造であって、基板３１と、当該基板３１の一方の面に立設されて円筒体の周面に設けた複数の取付穴１３内にそれぞれ挿入される複数の取付ボルト３３と、基板３１の他方の面に設けられた把持部３２とを備えた取付具３を有し、取付ボルト３３に螺合させられるナットによって段切りカッター２が円切りカッター１に取り付けられる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール枠の設置工法に使用され所定径の開口の開口端面にカッタービットを備える円筒体を有する円切りカッターの、前記円筒体の外周に、前記所定径よりも大きい径の円周上にカッタービットが位置させられる段切りカッターを取り付けるための取付構造であって、基板と、当該基板の一方の面に立設されて前記円筒体の周面に設けた複数の取付穴内にそれぞれ挿入される複数の取付ボルトと、前記基板の他方の面に設けられた把持部とを備えた取付具を有し、前記取付ボルトに螺合させられるナットによって前記段切りカッターが前記円切りカッターに取り付けられる段切りカッターの取付構造。
【請求項２】
前記取付ボルトを前記取付穴内に挿入した際に前記取付具の基板を前記円筒体の周面に吸着させる磁石体を設けた請求項１に記載の段切りカッターの取付構造。
【請求項３】
前記段切りカッターの両側縁をそれぞれ前記取付具の取付ボルトで前記円筒体の周面に結合するとともに、前記段切りカッターの中央をこれに設けた他の取付ボルトで前記円筒体の周面に結合した請求項１又は２に記載の段切りカッターの取付構造。
【請求項４】
前記取付穴は前記段切りカッターの取付位置を上下方向で変更可能なように複数設けられており、これら複数の取付穴は前記段切りカッターの異なる取付位置で一部が共用可能なように前記円筒体の周面に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の段切りカッターの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール枠の設置工法に使用される円切りカッターに、段切りカッターを取り付ける取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、開口端面にカッタービットを備える円筒体を有する円切りカッターと、上記円筒体の外周に、より大きい径の円周上にカッタービットが位置させられる段切りカッターを設けて、マンホール周囲の舗装路面に深さの異なる同心状の二重溝を切削形成するカッター構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０３３２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カッタービットで舗装路面を切削する際には段切りカッターにも大きな荷重が印加するため、段切りカッターを円切りカッター外周に強固に固定する必要がある。この場合、段切りカッターは取り替えや高さ調節を可能にするために着脱可能なボルトで取り付ける必要があるが、強固な固定のためには複数のボルトで取り付ける必要があり、一方、工事作業性の向上のためにこの取り付けを速やかに行うことが求められていた。
【０００５】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、段切りカッターを円切りカッターの外周に着脱可能で強固かつ速やに取り付けることが可能な段切りカッターの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本第１発明では、マンホール枠の設置工法に使用され所定径の開口の開口端面にカッタービット（１２）を備える円筒体を有する円切りカッター（１）の、前記円筒体の外周に、前記所定径よりも大きい径の円周上にカッタービット（２２）が位置させられる段切りカッター（２）を取り付けるための取付構造であって、基板（３１）と、当該基板（３１）の一方の面に立設されて前記円筒体の周面に設けた複数の取付穴（１３）内にそれぞれ挿入される複数の取付ボルト（３３）と、前記基板（３１）の他方の面に設けられた把持部（３２）とを備えた取付具（３）を有し、前記取付ボルト（３３）に螺合させられるナットによって前記段切りカッター（２）が前記円切りカッター（１）に取り付けられる。
【０００７】
本第１発明においては、取付具の把持部を掴んで複数の取付ボルトを迅速かつ確実に円切りカッターの周面に設置して、作業性良くかつ強固に段切りカッターを円切りカッターの周面に取り付けることができる。
【０００８】
本第２発明では、前記取付ボルト（３３）を前記取付穴（３１）内に挿入した際に前記取付具（３）の基板（３１）を前記円筒体の周面に吸着させる磁石体（３４）を設ける。
【０００９】
本第２発明においては、取付具を確実に円筒体の周面に位置決めできるから、取付ボルトが変位することはなく、ナットを容易に螺合させることが可能である。
【００１０】
本第３発明では、前記段切りカッター（２）の両側縁をそれぞれ前記取付具（３）の取付ボルト（３３）で前記円筒体の周面に結合するとともに、前記段切りカッター（２）の中央をこれに設けた他の取付ボルト（２４）で前記円筒体の周面に結合する。
【００１１】
本第３発明によれば、段切りカッターをその中央と両側縁で強固かつ確実に円切りカッターの円筒体周面に取り付けることができる。
【００１２】
本第４発明では、前記取付穴（１３）は前記段切りカッター（２）の取付位置を上下方向で変更可能なように複数設けられており、これら複数の取付穴（１３）は前記段切りカッター（２）の異なる取付位置で一部が共用可能なように前記円筒体の周面に形成されている。
【００１３】
本第４発明によれば、段切りカッターの取付位置を上下方向で変更できるとともに、変更を可能にする複数の取付穴の形成の手間を軽減することができる。
【００１４】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を参考的に示すものである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の段切りカッターの取付構造によれば、段切りカッターを円切りカッターの外周に着脱可能で強固かつ速やに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】段切りカッターを取り付けた状態の円切りカッターの全体斜視図である。
【図２】段切りカッターの正面図及び側面図である。
【図３】取付具の側面図である。
【図４】図３のＸ矢印方向から見た取付具の正面図である。
【図５】段切りカッターを取り去った状態の円切りカッターの全体斜視図である。
【図６】段切りカッターを取り去った状態の円切りカッターの側面図である。
【図７】段切りカッター取り付け時の円切りカッターの円筒体内方から見た斜視図である。
【図８】段切りカッターを取り付けた状態の円切りカッターの部分拡大斜視図である。
【図９】段切りカッターを取り付けた状態の円切りカッターで舗装路面に同心状の二重溝を形成した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
なお、以下に説明する実施形態はあくまで一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が行う種々の設計的改良も本発明の範囲に含まれる。
【００１８】
図１には段切りカッター２を備えた円切りカッター１の外観を示す。円切りカッター１は全体が円筒体で、その上方開口は開口縁１１が一定幅でフランジ状に残されて、開口縁１１の周方向複数個所に、図略の回転装置に結合するための連結ボルト１１１が突設されている。一方、円切りカッター１の下方開口の開口端面には全周にカッタービット１２が固着されている。そして、円切りカッター１の円筒体の外周の、周方向の等間隔三か所の上下の中間位置に、後述する取付構造によって段切りカッター２が取り付けられている。
【００１９】
図２（１），（２）には段切りカッター２のそれぞれ正面図と側面図を示す。段切りカッター２は円切りカッター１の周面に沿うように湾曲する板状本体２１を備えており、板状本体２１は上半部２１１が矩形に、下半部２１２が下方へ漸次狭幅となる台形に成形されている。そして、段切りカッター２の下半部２１２の台形下端面にこれに沿ってカッタービット２２が設けられている。
【００２０】
板状本体２１の上半部２１１の背後にはこれに沿って湾曲する長方形状の箱型基台２３が６カ所のボルト２１３で結合されており、左右に突出する基台２３の背面両側縁には上下位置に、それぞれボルト挿通用の切欠き２３１が形成されている。また、基台２３の背面中央には後方へ向けて取付ボルト２４が突設されている。
【００２１】
図３には段切りカッター２を円切りカッター１へ取り付ける際に使用する取付具３の側面図を示し、図４には図３のＸ矢印方向から見た取付具３の正面図を示す。取付具３は厚肉縦長状の基板３１を備えており、その両端間にＵ字形に屈曲させた一定幅の板材が架設されて作業者が掴むための把持部３２となっている。基板３１の両端部にはそれぞれ取付ボルト３３が把持部３２とは反対側へ突出するように固定されており、また基板３１の中央には円柱状の磁石体３４が、取付ボルト３３が突出する側の面に露出するように埋設されている（図４）。
【００２２】
円切りカッター１の円筒体の周面には図５に示すように、段切りカッター２を取り付けるための取付穴１３が多数形成されている。段切りカッター２は既述のように円筒体の周方向の三カ所に取り付けられるから、同一配置の取付穴群が円筒体の周方向三カ所に形成されており、そのうちの一群の各取付穴１３の配置を図６に示す。
【００２３】
図６において、段切りカッター２を取り付けるための取付穴１３は、一組の取付穴の形成領域の一例を図６の斜線部で示すように、段切りカッター２の基台２３背面中央に設けた取付ボルト（図２参照）を挿通させる取付穴１３ｅと、基台２３の背面両側縁の上下位置に形成された切欠き２３１に対応する位置に設けられた取付穴１３ａ〜１３ｄ、の五つの取付穴を一組にして、円切りカッター１の周面の上下方向へ寸法ｄづつ取付位置を変更できるように設けられており、かつ、隣接する各組で取付穴１３の一部を共有できるようにして、取付穴１３を形成する手間を軽減している。
【００２４】
段切りカッター２の取付位置を上下方向で変更できるようにしたのは、円切りカッター１のカッタービット１２の摩耗に伴って新たなカッタービットを設けるためにその都度円筒体の下端部を一定高さｄで切除する。そこで、これに応じて段切りカッター２を寸法ｄづつ上方へ付け替えることができるようにしたものである。
【００２５】
円切りカッター１の周面に段切りカッター２を取り付ける場合には一対の取付具３（図３参照）を使用し、それぞれの把持部３２を掴んで円切りカッター１の内周面側から、各取付具３の基板３１両端部の取付ボルト３３を一組の取付穴のうちの両側上下の取付穴１３ａ，１３ｂと１３ｃ，１３ｄ（図６参照）内にそれぞれ挿入する。この状態で、各取付具３は基板３１中央の磁石体３４によって、図７に示すように円切りカッター１の内周面に吸着固定される。
【００２６】
円切りカッター１の周面の取付穴１３から上記取付ボルト３３が外方へ突出した状態で、段切りカッター２の基台２３背面中央の取付ボルト２４を、上記一組の取付穴のうちの中央の取付穴１３ｅ内に挿入し、同時に、突出した上記取付ボルト３３に基台２３背面の両側縁上下の切欠き２３１を嵌装する（図１、図８）。続いて、円切りカッター１の内周面に突出した取付ボルト２４（図７）および外周面に突出した取付ボルト３３にそれぞれナットを螺合させて、段付きカッター２を円切りカッター１の周面の所定位置に固定する。
【００２７】
このような取付構造によれば、取付具３の把持部３２を掴んで複数の取付ボルト３３を迅速かつ確実に円切りカッター１の周面に設置することができるとともに、段切りカッター２の基台２３中央と両側縁上下位置の五カ所を、取付ボルト２４，３３で強固かつ着脱可能に円切りカッター１の外周面に締結固定することができる。これにより、回転装置で円切りカッター１とこれと一体の段切りカッター２を回転させることによって、図９に示すように、マンホール周囲の舗装路面に深さの異なる同心状の二重溝Ｌ１，Ｌ２を容易に切削形成することができる。  
【００２８】
（他の実施形態）
段切りカッターの基台中央に設けた取付ボルト２４は必須のものではない。また取付具に設ける取付ボルトは２個には限られない。
【符号の説明】
【００２９】
１…円切りカッター、１２…カッタービット、１３…取付穴、２…段切りカッター、２２…カッタービット、２４…取付ボルト、３…取付具、３１…基板、３２…把持部、３３…取付ボルト、３４…磁石体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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