(57)【要約】【課題】作業装置の姿勢に関係することなく、ロッドカバーをカバーガイドに係合させて、ロッドカバーを着脱するときの作業性を向上する。【解決手段】ロッドカバー１３は、ブームシリンダ１１のロッド取付ボス１１Ｅからカバーガイド１２を越えてチューブ１１Ａの軸方向に延びたカバー本体１４と、ロッド取付ボス１１Ｅに取付けられた取付部１５と、カバー本体１４に設けられカバーガイド１２に対して移動可能にカバーガイド１２を挟持しているガイド挟持部１８と、取付部１５とガイド挟持部１８との間に配置されカバーガイド１２のガイド挟持部１８への着脱を行うためのガイド着脱口１９とにより構成されている。【選択図】図２
2020143435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧シリンダによって作動する作業装置を備え、
前記油圧シリンダは、
長尺な筒状のチューブと、
一側が前記チューブ内のピストンに取付けられ、他側が前記チューブから外部に突出したロッドと、
前記ロッドの他側の端部に設けられたロッド取付ボスと、
前記チューブの外周面に当該外周面の接線方向に延びて設けられたカバーガイドと、
前記ロッド取付ボスと前記カバーガイドとに亘って設けられ前記ロッドを保護するロッドカバーとを含んで構成された建設機械において、
前記ロッドカバーは、
前記ロッド取付ボスから前記カバーガイドを越えて前記チューブの軸方向に延びたカバー本体と、
前記ロッド取付ボスに取付けられた取付部と、
前記カバー本体に設けられ前記カバーガイドに対して移動可能に前記カバーガイドを挟持しているガイド挟持部と、
前記取付部と前記ガイド挟持部との間に配置され前記カバーガイドの前記ガイド挟持部への着脱を行うためのガイド着脱口とにより構成されていることを特徴とする建設機械。
【請求項２】
前記作業装置には、前記油圧シリンダの前記ロッド取付ボスを挟む位置に一対のブラケットが設けられ、
前記各ブラケットには、前記ロッド取付ボスと同軸にブラケット側ボスが設けられ、
前記各ブラケット側ボスには、前記ロッドカバーの前記取付部の一部が取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の建設機械。
【請求項３】
前記ロッドカバーの前記取付部は、
前記カバー本体から前記ロッド取付ボス側に延び前記チューブ側から前記ブラケット側ボスの外周面に係合された固定係合部と、
前記ブラケット側ボスを挟んで前記固定係合部と反対側に配置され、前記カバー本体側に退避することで前記ロッド取付ボスを越えて移動が可能な退避位置および前記ロッド取付ボスを越えた位置で前記ロッド取付ボス側に立ち上げられて前記チューブと反対側から前記ロッド取付ボスの外周面に係合する係合位置に変形が可能な変形係合部とにより構成されていることを特徴とする請求項２に記載の建設機械。
【請求項４】
前記ロッドカバーの前記取付部には、前記変形係合部の立ち上げ変形を補助するスリットが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧シリンダによって作動する作業装置を備えた油圧ショベル等の建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設機械の代表例としての油圧ショベルは、前，後方向に走行が可能な下部走行体と、下部走行体上に旋回可能に設けられた上部旋回体と、上部旋回体の前部に俯仰の動作が可能に設けられた作業装置とにより構成されている。油圧ショベルは、上部旋回体を旋回させつつ作業装置を用いて土砂の掘削作業等を行う。
【０００３】
油圧ショベルの作業装置は、上部旋回体に回動可能に設けられたブームと、ブームの先端側に回動可能に設けられたアームと、アームの先端側に回動可能に設けられたバケットとを備えている。これらのブーム、アーム、バケットは、それぞれ油圧シリンダからなるブームシリンダ、アームシリンダ、バケットシリンダにより駆動される。
【０００４】
油圧シリンダは、長尺な筒状のチューブと、一側がチューブ内のピストンに取付けられ、他側がチューブから外部に突出したロッドと、ロッドの他側の端部に設けられたロッド取付ボスと、チューブの外周面に当該外周面の接線方向に延びて設けられたカバーガイドと、ロッド取付ボスとカバーガイドとに亘って設けられロッドを保護するロッドカバーとを含んで構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１によるものでは、カバーガイドに沿ってロッドカバーをスライドさせることにより、ロッドの伸長、縮小に対応してロッドを保護している。この場合、ロッドカバーは、軸方向の他側をロッド取付ボス等に取付ける構造となっているから、このロッドカバーの他側部位には、ロッド取付ボス等に取付けるための部品の取付や加工が施されている。このため、ロッドカバーをカバーガイドに対して他側から係合させるときに、ブームシリンダに対する取付部が障害となる。また、カバーガイドよりもロッドが縮小しているとき、ロッドカバーを一側から係合しようとするとブームが障害となる。
【０００７】
従って、ロッドカバーをカバーガイドに係合させるためだけに、エンジンを駆動して作業装置を動作させなくてはならず、ロッドカバーの取付け作業、取外し作業に手間を要するという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、作業装置の姿勢に関係することなく、ロッドカバーをカバーガイドに係合させることができ、ロッドカバーを着脱するときの作業性を向上できるようにした建設機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、油圧シリンダによって作動する作業装置を備え、前記油圧シリンダは、長尺な筒状のチューブと、一側が前記チューブ内のピストンに取付けられ、他側が前記チューブから外部に突出したロッドと、前記ロッドの他側の端部に設けられたロッド取付ボスと、前記チューブの外周面に当該外周面の接線方向に延びて設けられたカバーガイドと、前記ロッド取付ボスと前記カバーガイドとに亘って設けられ前記ロッドを保護するロッドカバーとを含んで構成された建設機械において、前記ロッドカバーは、前記ロッド取付ボスから前記カバーガイドを越えて前記チューブの軸方向に延びたカバー本体と、前記ロッド取付ボスに取付けられた取付部と、前記カバー本体に設けられ前記カバーガイドに対して移動可能に前記カバーガイドを挟持しているガイド挟持部と、前記取付部と前記ガイド挟持部との間に配置され前記カバーガイドの前記ガイド挟持部への着脱を行うためのガイド着脱口とにより構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、作業装置の姿勢に関係することなく、ロッドカバーをカバーガイドに係合させることができ、ロッドカバーを着脱するときの作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】図１中のブームとブームシリンダとを分解して示す分解斜視図である。
【図３】ブームの下ブラケットにブームシリンダのロッド取付ボスとロッドカバーを取付けた状態を図１中の矢示III−III方向から示す要部拡大の断面図である。
【図４】ブームの下ブラケットおよびブームシリンダのロッド取付ボスに対するロッドカバーの取付け状態を、片方の下ブラケットの一部を省略した状態で示す要部拡大の斜視図である。
【図５】ブームシリンダのカバーガイドに向けてロッドカバーのガイド着脱口を移動させる状態を示す取付説明図である。
【図６】ブームシリンダのカバーガイドをロッドカバーのガイド着脱口に配置した状態を示す取付説明図である。
【図７】下ブラケットのブラケット側ボスにロッドカバーの取付部の固定係合部を係合させた状態を示す取付説明図である。
【図８】ブームシリンダのロッド取付ボスにロッドカバーの取付部の変形係合部を係合させた状態を示す取付説明図である。
【図９】取付部の変形係合部の変形構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係る建設機械の代表例として、クローラ式の油圧ショベルを例に挙げ、図１ないし図９に従って詳細に説明する。
【００１３】
図１において、建設機械としての油圧ショベル１は、前，後方向に走行が可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に旋回可能に設けられた上部旋回体３と、上部旋回体３の前部に俯仰の動作が可能に設けられたスイング式の作業装置４とにより構成されている。そして、油圧ショベル１は、作業装置４によって土砂等の掘削作業を行うことができる。
【００１４】
スイング式の作業装置４は、スイングポスト５、ブーム６、アーム７、バケット８、アームシリンダ９、バケットシリンダ１０およびブームシリンダ１１を含んで構成されている。
【００１５】
作業装置４のスイングポスト５は、上部旋回体３の支持構造体となる旋回フレーム３Ａの前端部位に前，後方向と直交する左，右方向にスイング（揺動）可能に取付けられている。スイングポスト５には、上部にブーム取付部５Ａが設けられ、前部にブームシリンダ取付部５Ｂが設けられている。
【００１６】
ブーム６は、長さ方向の中間部が屈曲した角筒体として形成されている。ブーム６の長さ方向の一側の端部は、スイングポスト５のブーム取付部５Ａに回動可能に取付けられている。一方、ブーム６の長さ方向の他側の端部には、アーム７の長さ方向の一側の端部が回動可能に取付けられている。また、ブーム６の長さ方向の中間部には、下面側（凹屈曲面側）に位置してブラケットを構成する下ブラケット６Ａが設けられ、上面側（凸屈曲面側）に位置して上ブラケット６Ｂが設けられている。なお、上ブラケット６Ｂは、下ブラケット６Ａと同様に形成されているから、具体的な構成についての説明を省略する。
【００１７】
図３に示すように、下ブラケット６Ａは、ブーム６の下面に左，右方向に間隔をもって配置されている。各下ブラケット６Ａには、互いに対面する内側面に位置してブラケット側ボス６Ａ１が設けられている。このブラケット側ボス６Ａ１は、左，右方向に延びた軸線を有する円筒体からなり、下ブラケット６Ａの内側面に溶接手段等を用いて固着されている。ブラケット側ボス６Ａ１は、後述するブームシリンダ１１のロッド取付ボス１１Ｅと同軸に配置され、同軸に配置された状態でピン部材６Ｃが挿着される。さらに、ブラケット側ボス６Ａ１の外径寸法は、ロッド取付ボス１１Ｅの外径寸法よりも小さな寸法に設定されている。そして、各ブラケット側ボス６Ａ１の外周面には、後述するロッドカバー１３の取付部１５の一部となる固定係合部１６が外嵌するように係合状態で取付けられている。
【００１８】
アーム７は、ブーム６の長さ方向の他側の端部に回動可能に取付けられている。このアーム７の長さ方向の一側には、アームシリンダ９とバケットシリンダ１０を取付けるための共通ブラケット７Ａが設けられている。バケット８は、アーム７の長さ方向の他側の端部に回動可能に取付けられている。
【００１９】
アームシリンダ９は、ブーム６に対してアーム７を回動させるものである。アームシリンダ９は、軸方向の一端がブーム６の上ブラケット６Ｂに接続され、他端がアーム７の共通ブラケット７Ａに接続されている。バケットシリンダ１０は、アーム７に対してバケット８を回動させるものである。バケットシリンダ１０は、軸方向の一端がアーム７の共通ブラケット７Ａに接続され、他端がリンク部材１０Ａを介してバケット８に接続されている。
【００２０】
次に、本実施の形態の特徴部分を含んだ油圧シリンダとしてのブームシリンダ１１の構成について詳細に述べる。
【００２１】
ブームシリンダ１１は、作業装置４のうちブーム６を作動する油圧シリンダによって形成されている。図２に示すように、ブームシリンダ１１は、長尺な筒状のチューブ１１Ａと、チューブ１１Ａ内に軸方向に移動可能に設けられたピストン１１Ｂと、軸方向の一側がチューブ１１Ａ内でピストン１１Ｂに取付けられ、軸方向の他側がチューブ１１Ａから外部に突出したロッド１１Ｃと、チューブ１１Ａの一側の端部に設けられたチューブ取付ボス１１Ｄと、ロッド１１Ｃの他側の端部に設けられたロッド取付ボス１１Ｅと、後述のカバーガイド１２、ロッドカバー１３とを含んで構成されている。
【００２２】
ブームシリンダ１１は、チューブ取付ボス１１Ｄがスイングポスト５のブームシリンダ取付部５Ｂに回動可能に取付けられている。一方、ブームシリンダ１１のロッド取付ボス１１Ｅは、ブーム６の各下ブラケット６Ａに回動可能に取付けられている。詳しく述べると、図３に示すように、ロッド取付ボス１１Ｅは、各下ブラケット６Ａのブラケット側ボス６Ａ１間に配置され、この状態で各下ブラケット６Ａ（ブラケット側ボス６Ａ１）およびロッド取付ボス１１Ｅには、ピン部材６Ｃが挿着される。これにより、ロッド取付ボス１１Ｅは、各下ブラケット６Ａのブラケット側ボス６Ａ１間に位置して当該ブラケット側ボス６Ａ１と同軸となるように回動可能に取付けられている。
【００２３】
ブームシリンダ１１は、チューブ１１Ａに対してロッド１１Ｃを縮小させることにより、ブーム６を俯動させることができる。一方、ブームシリンダ１１は、チューブ１１Ａに対してロッド１１Ｃを伸長させることにより、ブーム６を仰動させることができる。
【００２４】
ここで、図１に示すように、ブームシリンダ１１は、土砂や鉄筋を運搬するバケット８の近傍に位置することがあるから、バケット８からこぼれた土砂やバケット８からはみ出した鉄筋がブームシリンダ１１のロッド１１Ｃに衝突する虞がある。そこで、ブームシリンダ１１には、ロッド１１Ｃを保護するために、後述のカバーガイド１２とロッドカバー１３とが設けられている。
【００２５】
カバーガイド１２は、チューブ１１Ａの外周面に当該外周面の接線方向に延びて設けられている。より具体的に述べると、カバーガイド１２は、長方形状の板体からなり、チューブ取付ボス１１Ｄに対して連結用のピンが挿着されるときの軸線と平行となるように、長さ方向（チューブ１１Ａの軸方向と直交する幅方向）の中間位置が溶接手段等を用いてチューブ１１Ａの外周面に固着されている。図３に示すように、カバーガイド１２は、幅方向の両端部にロッドカバー１３のガイド挟持部１８が係合することにより、チューブ１１Ａとの間に所定の距離寸法を維持した状態でロッドカバー１３を軸方向に移動可能にガイドしている。
【００２６】
次に、本発明の特徴部分となるロッドカバー１３の構成、動作および取付手順について説明する。
【００２７】
ロッドカバー１３は、ブームシリンダ１１の一部を構成している。ロッドカバー１３は、ロッド取付ボス１１Ｅとカバーガイド１２とに亘って設けられている。これにより、ロッドカバー１３は、ロッド１１Ｃを土砂等から保護している。
【００２８】
ここで、ロッドカバー１３は、１枚の金属板を所定の形状に切り出し、適宜に曲げ加工を施すことにより形成されている。即ち、ロッドカバー１３は、ボルト、クリップ等の締結部材や溶接手段を用いることなく、チューブ１１Ａおよびロッド１１Ｃ側に取付けられている。
【００２９】
ロッドカバー１３は、後述のカバー本体１４、取付部１５、ガイド挟持部１８、ガイド着脱口１９により構成されている。
【００３０】
カバー本体１４は、ロッド取付ボス１１Ｅからカバーガイド１２を越えてチューブ１１Ａの軸方向に延びて設けられている。カバー本体１４は、長尺な板体として形成されている。カバー本体１４の長さ寸法は、ロッド１１Ｃを最も伸長させた状態で、ロッド取付ボス１１Ｅからカバーガイド１２を越える寸法に設定されている。また、図３、図４に示すように、カバー本体１４は、幅方向の中間部がチューブ１１Ａと反対側に折り曲げられ、この山形形状によって強度が高められている。これにより、カバー本体１４は、例えば、飛来した土砂が衝突したときの衝撃、岩石等の障害物に衝突したときの衝撃にも耐えることができ、ロッド１１Ｃを保護することができる。
【００３１】
取付部１５は、カバー本体１４の軸方向の他側に位置して設けられている。この取付部１５は、ロッド取付ボス１１Ｅに取付けられ、またブーム６の各下ブラケット６Ａのブラケット側ボス６Ａ１に取付けられる。取付部１５は、固定係合部１６と変形係合部１７とにより形成されている。
【００３２】
図４、図５に示すように、固定係合部１６は、カバー本体１４からロッド取付ボス１１Ｅ側に延びている。詳しくは、固定係合部１６は、カバー本体１４の軸方向の他側に位置して、カバー本体１４の幅方向の端縁からロッド取付ボス１１Ｅ側に屈曲して延びた一対の板体として形成されている。各固定係合部１６は、取付部１５の一部としてチューブ１１Ａ側（軸方向の一側）から各下ブラケット６Ａのブラケット側ボス６Ａ１の外周面に係合する。このために、各固定係合部１６には、ブラケット側ボス６Ａ１の外周面が半分程度まで嵌る半円弧状のボス嵌合部１６Ａがそれぞれ形成されている。
【００３３】
変形係合部１７は、固定係合部１６のボス嵌合部１６Ａがブラケット側ボス６Ａ１に嵌った状態で、ブラケット側ボス６Ａ１を挟んで固定係合部１６と反対側に配置されている。この上で、変形係合部１７は、各固定係合部１６と同様に、カバー本体１４の幅方向の端縁からロッド取付ボス１１Ｅ側に屈曲した一対の板体として形成されている。
【００３４】
即ち、各変形係合部１７は、固定係合部１６よりも軸方向の他側に位置してカバー本体１４の幅方向の端縁から屈曲した縦板部１７Ａと、縦板部１７Ａの先端からカバー本体１４と重なるように屈曲した横板部１７Ｂと、横板部１７Ｂの先端側に設けられた屈曲固定部１７Ｃとにより形成されている。
【００３５】
また、各変形係合部１７には、横板部１７Ｂと屈曲固定部１７Ｃとの境界位置に軸方向に延びた貫通溝からなるスリット１７Ｄが設けられている。各スリット１７Ｄは、変形係合部１７（屈曲固定部１７Ｃ）の立ち上げ変形を補助する。さらに、図４に示すように、屈曲固定部１７Ｃは、ロッド取付ボス１１Ｅ側が傾斜面となる三角形状に形成されている。これにより、屈曲固定部１７Ｃは、折り曲げて立ち上げたときに、傾斜面によってロッド取付ボス１１Ｅの外周面を確実に押さえることができる。
【００３６】
縦板部１７Ａの高さ寸法に相当する横板部１７Ｂの屈曲位置は、固定係合部１６のボス嵌合部１６Ａをブラケット側ボス６Ａ１に嵌めた状態で、横板部１７Ｂと屈曲固定部１７Ｃがロッド取付ボス１１Ｅに干渉しない位置に設定されている。これにより、屈曲固定部１７Ｃをカバー本体１４側に退避させ、横板部１７Ｂと屈曲固定部１７Ｃとが１枚の平板として形成された各変形係合部１７の退避位置（図９に実線で示す位置）では、図７に示すように、ロッド取付ボス１１Ｅを越えて各変形係合部１７を移動させることができる。
【００３７】
また、各変形係合部１７は、ロッド取付ボス１１Ｅを越えた位置で屈曲固定部１７Ｃをロッド取付ボス１１Ｅ側に折り曲げて立ち上げることにより、屈曲固定部１７Ｃをチューブ１１Ａと反対側からロッド取付ボス１１Ｅの外周面に係合させた係合位置（図９に二点鎖線で示す位置）に配置することができる。
【００３８】
この屈曲固定部１７Ｃの折り曲げ作業では、横板部１７Ｂと屈曲固定部１７Ｃとの境界位置がスリット１７Ｄによって一定の方向に曲げ易くなっているから、ペンチ等の一般的な工具（図示せず）を用いて素手で正確な位置で容易に折り曲げることができる。また、屈曲固定部１７Ｃは、スリット１７Ｄによって横板部１７Ｂと平坦となる位置に容易に戻すこともできる。これにより、図４、図８に示すように、取付部１５は、ロッドカバー１３をロッド１１Ｅに対して軸方向に位置決めした状態で取付けることができる。
【００３９】
ガイド挟持部１８は、カバー本体１４に当該カバー本体１４の軸方向の中間部から一側に延びて設けられている。ガイド挟持部１８は、カバーガイド１２に対して移動可能にカバーガイド１２を挟持している。具体的には、ガイド挟持部１８は、チューブ１１Ａの軸方向と直交する幅方向の両側からカバーガイド１２を挟持した状態で、カバーガイド１２に対して軸方向に移動可能となっている。各ガイド挟持部１８は、カバー本体１４の幅方向の端縁をＣ字状に折り返すことにより、カバーガイド１２の幅方向の端部に移動可能に係合することができる。各ガイド挟持部１８の長さ寸法は、ロッド１１Ｃが最伸長、最縮小した場合でもカバーガイド１２との係合状態を維持できる寸法に設定されている。
【００４０】
ガイド着脱口１９は、取付部１５とガイド挟持部１８との間に配置されている。ガイド着脱口１９は、カバーガイド１２のガイド挟持部１８への着脱を行うための開口となっている。ガイド着脱口１９は、各ガイド挟持部１８の取付部１５側に位置する折り返し部分を切欠く（排除する）ことにより、カバーガイド１２の長さ寸法（幅寸法）よりも大きな開口として形成されている。これにより、図６に示すように、ロッドカバー１３は、チューブ１１Ａ側に少しずらした位置で、ガイド着脱口１９を通じてカバーガイド１２を各ガイド挟持部１８に係合させることができる。
【００４１】
次に、ブームシリンダ１１のロッドカバー１３の取付作業について、その手順の一例を図５ないし図９を参照しつつ説明する。
【００４２】
図５に示すように、ロッドカバー１３のガイド着脱口１９をカバーガイド１２に向けて移動させ、図６に示すように、ガイド着脱口１９内にカバーガイド１２を配置する。この状態では、各ガイド挟持部１８は、カバーガイド１２に係合する位置に配置されている。そこで、図７に示すように、ロッドカバー１３をロッド取付ボス１１Ｅ側（軸方向の他側）に向けて移動させる。これにより、ロッドカバー１３は、各ガイド挟持部１８にカバーガイド１２を係合させつつ、取付部１５を形成する固定係合部１６のボス嵌合部１６Ａを、ブーム６の各下ブラケット６Ａを構成するブラケット側ボス６Ａ１の外周面に係合させることができる。また、このときに、各変形係合部１７の屈曲固定部１７Ｃは、カバー本体１４側の退避位置に配置されているから、各変形係合部１７は、ロッド取付ボス１１Ｅを越えた位置まで移動することができる。
【００４３】
各変形係合部１７をロッド取付ボス１１Ｅを越えた位置まで移動させたら、図９中に二点鎖線で示すように、各屈曲固定部１７Ｃをロッド取付ボス１１Ｅ側に折り曲げて立ち上げる。これにより、各屈曲固定部１７Ｃをチューブ１１Ａと反対側からロッド取付ボス１１Ｅの外周面に係合させることができ、チューブ１１Ａ、ロッド１１Ｃに対してロッドカバー１３を取付けることができる。
【００４４】
かくして、本実施の形態によれば、ロッドカバー１３は、ブームシリンダ１１のロッド取付ボス１１Ｅからカバーガイド１２を越えてチューブ１１Ａの軸方向に延びたカバー本体１４と、ロッド取付ボス１１Ｅに取付けられた取付部１５と、カバー本体１４に設けられカバーガイド１２に対して移動可能にカバーガイド１２を挟持しているガイド挟持部１８と、取付部１５とガイド挟持部１８との間に配置されカバーガイド１２のガイド挟持部１８への着脱を行うためのガイド着脱口１９とにより構成されている。
【００４５】
従って、ロッドカバー１３は、ガイド着脱口１９をカバーガイド１２に合わせることにより、このガイド着脱口１９を通じてカバーガイド１２をガイド挟持部１８に係合させることができる。これにより、図１に示すように、作業装置４のアーム７がブーム６側に折り畳まれている状態でも、チューブ１１Ａ、ロッド１１Ｃに対してロッドカバー１３を取付け、取外しすることができる。
【００４６】
この結果、作業装置４の姿勢に関係することなく、ロッドカバー１３をカバーガイド１２に係合させることができ、ロッドカバー１３を着脱するときの作業性を向上することができる。
【００４７】
また、作業装置４には、ブームシリンダ１１のロッド取付ボス１１Ｅを挟む位置に一対の下ブラケット６Ａが設けられている。この各下ブラケット６Ａには、ロッド取付ボス１１Ｅと同軸にブラケット側ボス６Ａ１が設けられている。この上で、各ブラケット側ボス６Ａ１には、ロッドカバー１３の取付部１５の一部が取付けられている。これにより、作業装置４側に設けられた各ブラケット側ボス６Ａ１を利用してロッドカバー１３を取付けることができる。
【００４８】
ロッドカバー１３の取付部１５は、カバー本体１４からロッド取付ボス１１Ｅ側に延びチューブ１１Ａ側からブラケット側ボス６Ａ１の外周面に係合された固定係合部１６と、ブラケット側ボス６Ａ１を挟んで固定係合部１６と反対側に配置され、カバー本体１４側に退避することでロッド取付ボス１１Ｅを越えて移動が可能な退避位置およびロッド取付ボス１１Ｅを越えた位置でロッド取付ボス１１Ｅ側に立ち上げられてチューブ１１Ａと反対側からロッド取付ボス１１Ｅの外周面に係合する係合位置に変形が可能な変形係合部１７とにより構成されている。
【００４９】
これにより、ボルト、クリップ等を用いることなく、変形係合部１７を変形させるだけで、ロッドカバー１３を着脱することができる。また、ロッドカバー１３は、例えば１枚の金属板によって形成することもできる。さらに、ロッド取付ボス１１Ｅにボルトを取付けるためのねじ座等を設ける必要がない。この結果、ブームシリンダ１１、ロッドカバー１３の構成を簡略化でき、ロッドカバー１３の着脱作業も容易に行うことができる。また、ボルト、クリップ等の紛失も防止することができる。
【００５０】
さらに、ロッドカバー１３の取付部１５には、変形係合部１７の立ち上げ変形を補助するスリット１７Ｄが設けられている。従って、各屈曲固定部１７Ｃの折り曲げ作業では、ペンチ等の一般的な工具を用いて素手で正確な位置で容易に折り曲げることができる。また、屈曲固定部１７Ｃを、横板部１７Ｂと平坦となる位置に容易に戻すこともできる。この点においても、ロッドカバー１３の着脱作業を容易に行うことができる。
【００５１】
なお、実施の形態では、油圧シリンダとして作業装置４のブームシリンダ１１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、アームシリンダ、バケットシリンダを油圧シリンダとして適用してもよい。
【００５２】
実施の形態では、スイングポスト５を備えたスイング式の作業装置４を例示したが、これに限らず、スイング機能を有していない通常のモノブーム式の作業装置、オフセット式の作業装置に適用してもよい。
【００５３】
実施の形態では、建設機械として、クローラ式の下部走行体２を備えた油圧ショベル１を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の下部走行体を備えた油圧ショベルに適用してもよい。それ以外にも、ホイールローダ、油圧クレーン等の他の建設機械にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  油圧ショベル（建設機械）
４  作業装置
５Ｂ  ブームシリンダ取付部
６  ブーム
６Ａ  下ブラケット（ブラケット）
６Ａ１  ブラケット側ボス
１１  ブームシリンダ（油圧シリンダ）
１１Ａ  チューブ
１１Ｂ  ピストン
１１Ｃ  ロッド
１１Ｅ  ロッド取付ボス
１２  カバーガイド
１３  ロッドカバー
１４  カバー本体
１５  取付部
１６  固定係合部
１７  変形係合部
１７Ｄ  スリット
１８  ガイド挟持部
１９  ガイド着脱口
【図１】
2020143435.tif 000003
【図２】
2020143435.tif 000004
【図３】
2020143435.tif 000005
【図４】
2020143435.tif 000006
【図５】
2020143435.tif 000007
【図６】
2020143435.tif 000008
【図７】
2020143435.tif 000009
【図８】
2020143435.tif 000010
【図９】
2020143435.tif 000011