(57)【要約】【課題】従来よりもプレビュー時に加工位置を確認しやすい加工方法を提供する。【解決手段】本発明に係る加工方法は、被加工物を用意する工程（ステップＳ１Ａ）；前記被加工物を載置する載置部と、前記被加工物を加工する加工ツールを把持する把持部と、前記被加工物に向かって可視光を照射する照射装置と、前記載置部および前記照射装置の少なくとも一方を他方に対して相対移動させる移動機構と、を備える加工機を用意する工程（ステップＳ１Ｂ）；前記被加工物の加工位置を表すデータを用意する工程（ステップＳ１Ｃ）；前記被加工物の表面の蓄光性を向上する工程（ステップＳ２）；蓄光性の向上した前記被加工物を前記載置部に載置し、前記照射装置から前記被加工物に向かって前記可視光を照射すると共に前記移動機構を制御して前記加工位置をプレビュー表示する工程（ステップＳ３）；を包含する。【選択図】図６
2020175621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を用意する被加工物用意工程；
被加工物を載置する載置部と、前記被加工物を加工する加工ツールを把持する把持部と、前記被加工物に向かって可視光を照射する照射装置と、前記載置部および前記照射装置の少なくとも一方を他方に対して相対移動させる移動機構と、を備える加工機を用意する加工機用意工程；
前記被加工物の加工位置を表すデータを用意するデータ用意工程；
前記被加工物の表面の蓄光性を向上する蓄光性向上工程；
蓄光性の向上した前記被加工物を前記載置部に載置し、前記データに基づいて、前記照射装置から前記被加工物に向かって前記可視光を照射すると共に前記移動機構を制御して前記加工位置をプレビュー表示するプレビュー工程；
を包含する、加工方法。
【請求項２】
前記蓄光性向上工程において、前記被加工物に蓄光シートを被せる、
請求項１に記載の加工方法。
【請求項３】
前記蓄光シートの少なくとも前記被加工物と対向する部分が透明である、
請求項２に記載の加工方法。
【請求項４】
前記蓄光性向上工程において、前記被加工物に蓄光材料を付与する、
請求項１から３のいずれか１つに記載の加工方法。
【請求項５】
前記蓄光材料が透明である、
請求項４に記載の加工方法。
【請求項６】
前記可視光が青色光である、
請求項１から４のいずれか１つに記載の加工方法。
【請求項７】
前記可視光が短波長レーザーである、
請求項１から５のいずれか１つに記載の加工方法。
【請求項８】
被加工物を載置する載置部と、
前記被加工物を加工する加工ツールを把持する把持部と、
前記被加工物に向かって可視光を照射する照射装置と、
前記載置部および前記照射装置の少なくとも一方を他方に対して相対移動させる移動機構と、
前記被加工物に被せる蓄光シートと、
前記照射装置から前記蓄光シートに対して前記可視光を照射すると共に前記移動機構を制御して前記被加工物の加工位置をプレビュー表示するプレビュー制御部と、
を備える、加工機。
【請求項９】
前記蓄光シートの少なくとも前記被加工物と対向する部分が透明である、
請求項８に記載の加工機。
【請求項１０】
前記可視光が青色光である、
請求項８または９に記載の加工機。
【請求項１１】
前記可視光が短波長レーザーである、
請求項８から１０のいずれか１つに記載の加工機。
【請求項１２】
前記把持部と前記照射装置とが同じキャリッジに設けられている、
請求項８から１１のいずれか１つに記載の加工機。
【請求項１３】
被加工物を載置する載置部と、前記被加工物を加工する加工ツールを把持する把持部と、前記被加工物に向かって可視光を照射する照射装置と、前記載置部および前記照射装置の少なくとも一方を他方に対して相対移動させる移動機構と、を備える加工機を用いて前記被加工物を加工する際に用いられる、蓄光シート。
【請求項１４】
少なくとも前記被加工物と対向する部分が透明である、請求項１３に記載の蓄光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工方法及び加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被加工物に対して、彫刻、切削、研磨、切断、打刻、箔押しのような加工を行うことで所望の加工物を作製する加工機が知られている。例えば非特許文献１には、彫刻プレビュー機能を備えた彫刻機が開示されている。彫刻プレビュー機能では、実際の彫刻を行う前に、レーザーポインタを使用して被加工物のどこに彫刻するか（すなわち加工位置）を確認することができる。非特許文献１の彫刻機では、彫刻プレビューにおいて、彫刻する際の加工ツールの通り道（パス）をレーザーポインタでなぞるパスプレビューのモードと、彫刻エリアの四隅の点をレーザーポインタで示すエリアプレビューのモードと、を利用することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】DGSHAPE株式会社、プレスリリース、DGSHAPE初の小型彫刻機DE-3を発表、２０１９年１月３０日、［online］、［平成３１年３月２７日検索］、インターネット<https://www.rolanddg.com/ja/news/2019/190130-dgshape-releases-latest-generation-engraver-to-expand-its-decorating-line-of-products>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、レーザーポインタから照射された光は点状で、あっという間に各地点を通り過ぎ、すぐに見えなくなってしまう。このため、ユーザが加工位置をじっくり確認することが難しかった。また特にパスプレビューでは、プレビューの最中にユーザが一瞬でも目を離すと、パスがわからなくなって初めからやり直しになる場合があった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来よりもプレビュー時に加工位置を確認しやすい加工方法及び加工機を提供することである。また、他の目的は、加工機を用いて被加工物を加工する際に用いられる蓄光シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る加工方法は、被加工物を用意する被加工物用意工程；前記被加工物を載置する載置部と、前記被加工物を加工する加工ツールを把持する把持部と、前記被加工物に向かって可視光を照射する照射装置と、前記載置部および前記照射装置の少なくとも一方を他方に対して相対移動させる移動機構と、を備える加工機を用意する加工機用意工程；前記被加工物の加工位置を表すデータを用意するデータ用意工程；前記被加工物の表面の蓄光性を向上する蓄光性向上工程；蓄光性の向上した前記被加工物を前記載置部に載置し、前記照射装置から前記被加工物に向かって前記可視光を照射すると共に前記移動機構を制御して前記加工位置をプレビュー表示するプレビュー工程；を包含する。
【０００７】
本発明に係る加工機は、被加工物を載置する載置部と、前記被加工物を加工する加工ツールを把持する把持部と、前記被加工物に向かって可視光を照射する照射装置と、前記載置部および前記照射装置の少なくとも一方を他方に対して相対移動させる移動機構と、前記被加工物に被せる蓄光シートと、前記照射装置から前記蓄光シートに対して前記可視光を照射すると共に前記移動機構を制御して前記被加工物の加工位置をプレビュー表示するプレビュー制御部と、を備える。
【０００８】
上記加工方法及び上記加工機では、被加工物の表面の蓄光性が高い。このため、プレビュー時に照射装置から照射された光の軌跡を各地点に所定の時間留めおくことができる。したがって、従来よりも長い時間、加工位置をプレビュー表示することができる。その結果、プレビュー表示の視認性が向上して、ユーザが余裕を持ってじっくりと加工位置を確認することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の加工方法及び加工機によれば、プレビュー時に照射された光の軌跡を被加工物上に留めおくことができ、加工位置を確認しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る加工機を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１のキャリッジを模式的に示す正面図である。
【図３Ａ】図１のテーブルの近傍を模式的に示す側面図である。
【図３Ｂ】彫刻プレビュー動作のときのテーブルの近傍を模式的に示す側面図である。
【図４】一例に係る蓄光シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図５】制御部の機能ブロック図である。
【図６】第１加工方法のフローチャートである。
【図７】第２加工方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態に係る加工機及び加工方法について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。また、本明細書において範囲を示す「Ａ〜Ｂ」（Ａ，Ｂは任意の数字）の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含する。
【００１２】
なお、本明細書において「加工機」とは、被加工物に対して外部からエネルギーを加え、被加工物の形状、寸法、および表面状態のうちの少なくとも１つを変化させる従来公知の加工機全般を包含する用語である。加工の種類は、加工後に質量の減少する除去加工であってもよいし、加工前後の質量変化がない変形加工であってもよいし、加工後に質量の増加する付着加工であってもよい。また、被加工物に対して与えるエネルギーは、例えば機械的エネルギーであってもよいし、熱的エネルギーであってもよいし、電気・化学的エネルギーであってもよい。例えば、彫刻機、切削加工機、研磨機、切断機（カッティングマシン）、打刻機（メタルプリンタ）、箔転写機等は、加工機に包含される典型例である。また、本明細書において「彫刻機」とは、被加工物を彫り刻む装置をいう。また、本明細書において「打刻機」とは、被加工物に孔や模様等を刻みつける装置をいう。また、本明細書において「切断」、「カッティング」とは、厚み方向の全体を切断する場合と、厚み方向の一部を切断する場合と、が包含される。
＜彫刻機＞
【００１３】
図１は、彫刻機１０の斜視図である。彫刻機１０は、加工機の一例である。なお、以下の説明において、左、右、上、下とは、彫刻機１０の正面にいるユーザ（彫刻機１０の使用者）から見た左、右、上、下をそれぞれ意味し、彫刻機１０からユーザに近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ、前、後、左、右、上、下を表すものとする。また、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、左右方向、前後方向、上下方向を表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、彫刻機１０の設置態様を何ら限定するものではない。
【００１４】
本実施形態の彫刻機１０は、被加工物５に対して、例えば切削彫刻、けがき彫刻、くり抜き等の表面加工を行うことによって、所望の表面状態を有する加工物を作製する装置である。なお、被加工物５の形状や材質は、特に限定されない。被加工物５は、ラベル、ネームプレート、表札、看板、安全表示板等の平板であってもよいし、ボールペン、ライター等の日用品、キーホルダ、フォトフレーム、トロフィー等の部品小物、工具等の立体物であってもよい。被加工物５の材質は、例えば、アクリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、モデリングワックス等の樹脂であってもよいし、アルミニウム、真鍮、金、銀、銅、プラチナ、鉄、チタン、ステンレス鋼等の金属であってもよいし、木、ケミカルウッド等の木材であってもよいし、ガラス等であってもよい。
【００１５】
図１に示すように、彫刻機１０は、被加工物５の彫刻が行われる本体部１２と、本体部１２に取り付けられたカバー１８と、本体部１２と電気的に接続され、ユーザが彫刻に関する操作を行うための操作パネル１１と、を備えている。操作パネル１１には、彫刻に関する情報が表示される表示部１１Ｄが設けられている。彫刻機１０は、彫刻プレビュー機能を備えており、実際の彫刻動作を行う前に彫刻プレビュー動作を行うことによって、加工位置を事前確認できるように構成されている。この機能については、後に詳述する。
【００１６】
図１に示すように、本体部１２は、箱状に形成されている。本体部１２は、中空状である。本体部１２は、底壁１３と、左壁１４と、右壁１５と、後壁１６と、上壁１７と、を備えている。左壁１４は、底壁１３の左端から上方に向かって延びている。右壁１５は、底壁１３の右端から上方に向かって延びている。後壁１６は、底壁１３の後端から上方に向かって延びている。後壁１６の左端は左壁１４の後端に接続され、右端は右壁１５の後端に接続されている。上壁１７は、後壁１６の上端から前方に向かって延びている。上壁１７の左端は左壁１４に接続され、上壁１７の右端は右壁１５に接続されている。本体部１２の内部には、底壁１３、左壁１４、右壁１５、後壁１６、上壁１７、およびカバー１８によって囲まれた加工空間１９が形成されている。加工空間１９は、被加工物５の彫刻が行われる空間である。
【００１７】
本体部１２は、前方から上方にかけて開口している。本体部１２の開口は、カバー１８によって開閉自在に覆われる。カバー１８は透明である。このため、ユーザはカバー１８が閉じられた状態、例えば彫刻の最中においても、加工空間１９を視認することができる。本実施形態において、カバー１８は、２つ折り式である。カバー１８は、本体部１２の上方の開口を覆う第１板１８Ａと、第１板１８Ａとヒンジ（図示せず）で連結され、本体部１２の前方の開口を覆う第２板１８Ｂと、で構成されている。第１板１８Ａは、上壁１７の前端に取り付けられたヒンジの軸を中心として上方に回転自在なように上壁１７に取り付けられている。図１に示すように、第１板１８Ａが上方に回転移動することで、カバー１８が２つに折り畳まれ、本体部１２の開口が解放される。
【００１８】
図１に示すように、本体部１２は、キャリッジ３０と、キャリッジ移動機構４０と、テーブル２０と、彫刻プレビュー動作で使用する蓄光シート８（図１には図示せず。図３Ｂを参照。）と、制御部５０（図１には図示せず。図５を参照。）と、を備えている。なお、本実施形態において、制御部５０は本体部１２、例えば後壁１６の内部に設けられている。ただし、制御部５０は、本体部１２の外部に設置され、本体部１２と通信可能に接続された外部コンピュータ等であってもよい。
【００１９】
図２は、キャリッジ３０の正面図である。キャリッジ３０は、テーブル２０よりも上方に配置されている。キャリッジ３０は、後述するキャリッジ移動機構４０によって、左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに移動自在に設けられている。図２に示すように、キャリッジ３０には、スピンドル３１と、ポインタ３５と、が搭載されている。スピンドル３１とポインタ３５とは、左右方向Ｘに並んで配置されている。ポインタ３５は、スピンドル３１よりも左方に配置されている。スピンドル３１は、ポインタ３５よりも右方に配置されている。スピンドル３１とポインタ３５とは、キャリッジ３０と一体になって、左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに移動する。
【００２０】
スピンドル３１は、キャリッジ３０と一体になってＸＹ直交座標系を移動する。図２に示すように、スピンドル３１は、加工ツール６を上下方向Ｚに移動可能に把持する。本実施形態において、加工ツール６は、例えば、文字用カッター、平行カッター、エンドミル、ダイヤモンドスクレーパ等である。スピンドル３１は、加工ツール６を回転させて被加工物５を彫刻する。
【００２１】
図２に示すように、スピンドル３１は、シール部３２と、回転部３３と、把持部３４（例えばコレットチャック）と、を備えている。シール部３２は、円柱状に形成されている。シール部３２は、上下方向Ｚに延びている。シール部３２の下端には、回転部３３が設けられている。回転部３３は、シール部３２に対して相対的に回転する。回転部３３の下端には、把持部３４が設けられている。把持部３４は、加工ツール６の上端部を支持（把持）している。把持部３４は、回転部３３と共に回転する。回転部３３は、把持部３４に支持された加工ツール６を回転させるものである。回転部３３には、スピンドル用回転モータ３３Ｍ（図２には図示せず。図５を参照）が接続されている。スピンドル用回転モータ３３Ｍは、制御部５０に電気的に接続されており、制御部５０によって制御される。スピンドル用回転モータ３３Ｍが駆動することで、回転部３３が回転する。回転部３３の回転に伴って、把持部３４に把持された加工ツール６がＺ軸周りに回転する。
【００２２】
図２に示すように、スピンドル３１は、さらにＺ軸方向モータ３１Ｚと、スプリング（図示せず）と、を備えている。Ｚ軸方向モータ３１Ｚは、制御部５０に電気的に接続されており、制御部５０によって制御される。制御部５０によってＺ軸方向モータ３１Ｚが駆動されると、回転部３３が下方に突出する。これにより、加工ツール６が被加工物５に対して接触する。スプリングは、Ｚ軸方向モータ３１Ｚよりも下方に配置されており、回転部３３を上方に向かって付勢している。Ｚ軸方向モータ３１Ｚを停止すると、加工ツール６はスプリングの付勢力によって上方に移動する。これにより、加工ツール６が被加工物５から離反する。
【００２３】
ポインタ３５は、キャリッジ３０と一体になってＸＹ直交座標系を移動する。ポインタ３５は、被加工物５に向かって小径の可視光を照射する。本実施形態において、ポインタ３５は、下方に向けて可視光を照射する。ポインタ３５は、照射装置の一例である。ポインタ３５は、彫刻プレビュー動作の際に加工ツール６の通り道（パス）や彫刻エリアを示すために用いられる。ポインタ３５は、彫刻位置の基点となる彫刻原点を設定する際にも用いられうる。ポインタ３５としては、例えば、概ね４３０〜４８０ｎｍの波長の光を照射する青色ポインタ、概ね４９０〜５７０ｎｍの波長の光を照射する緑色ポインタ、概ね６２０〜７５０ｎｍの波長の光を照射する赤色ポインタ、等が挙げられる。なかでも、波長が短くエネルギーが高い青色光を照射する青色ポインタが好ましい。
【００２４】
ポインタ３５は、ここではレーザー光を照射するレーザーポインタである。レーザー光は、短波長レーザーであることが好ましい。特に限定されるものではないが、短波長レーザーの中心波長は、概ね６００ｎｍ以下、例えば１００〜５００ｎｍであってもよい。ただし、レーザー光は、長波長レーザーであってもよい。特に限定されるものではないが、長波長レーザーの中心波長は、概ね１０００〜２０００ｎｍ、例えば１３００〜１５５０ｎｍであってもよい。図２に示すように、ポインタ３５は、例えば、下方に開口を有するケース３６と、ケース３６の開口に向かってレーザー光を出射するレーザー発光素子（例えばレーザー発光ダイオード）３７と、ケース３６の開口に取り付けられた集光レンズ３８と、を備えている。レーザー発光素子３７は、制御部５０に電気的に接続されており、制御部５０によって制御される。ただし、ポインタ３５の光源はレーザーに限定されず、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）、蛍光灯等であってもよい。
【００２５】
キャリッジ移動機構４０は、キャリッジ３０を左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに移動させる機構である。キャリッジ移動機構４０は、スピンドル３１およびポインタ３５をテーブル２０に対して相対移動させる移動機構の一例である。図１に示すように、本実施形態において、キャリッジ移動機構４０は、キャリッジ３０を左右方向Ｘに移動させる第１移動機構４１と、キャリッジ３０を前後方向Ｙに移動させる第２移動機構４５と、を備えている。
【００２６】
第１移動機構４１は、キャリッジ３０の左右方向Ｘへの移動をガイドする第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３と、第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３に連結された第１駆動モータ４１Ｍ（図１には図示せず。図５を参照）と、を備えている。第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３は、加工空間１９においてテーブル２０の上方に設けられている。第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３は、左右方向Ｘに延びている。第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３は、上下に平行に配置されている。第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３には、キャリッジ３０が摺動自在に設けられている。キャリッジ３０は、第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３に係合している。第１駆動モータ４１Ｍは、制御部５０に電気的に接続されており、制御部５０によって制御される。
【００２７】
第２移動機構４５は、キャリッジ３０の前後方向Ｙへの移動をガイドする第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７と、第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７に連結された第２駆動モータ４５Ｍ（図１には図示せず。図５を参照）と、を備えている。第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７は、テーブル２０の左右にそれぞれ配置されている。第１Ｙレール４６は、左壁１４の内部に設けられている。第２Ｙレール４７は、右壁１５の内部に設けられている。第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７を壁内に設けることで、例えばテーブル２０からはみ出すような大きさの被加工物５を加工する場合にも、第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７が被加工物５と干渉しにくくなる。第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７は、前後方向Ｙに延びている。第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７は、平行に配置されている。第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７には、支持部材４４が摺動自在に設けられている。支持部材４４は、左右方向Ｙに延びている。支持部材４４の左部は第１Ｙレール４６と係合し、支持部材４４の右部は第２Ｙレール４７と係合している。支持部材４４には第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３が支持されている。第２駆動モータ４５Ｍは、制御部５０に電気的に接続されており、制御部５０によって制御される。
【００２８】
上述のように、本実施形態では、キャリッジ３０が第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３に係合している。第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３は、支持部材４４を介して第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７に係合している。キャリッジ３０は、第１駆動モータ４１Ｍが駆動することによって、第１Ｘレール４２および第２Ｘレール４３に沿って左右方向Ｘに移動する。キャリッジ３０の左右方向Ｘへの移動に伴い、スピンドル３１およびポインタ３５は左右方向Ｘに移動する。また、キャリッジ３０は、第２駆動モータ４５Ｍが駆動することによって、第１Ｙレール４６および第２Ｙレール４７に沿って前後方向Ｙに移動する。キャリッジ３０の前後方向Ｙへの移動に伴い、スピンドル３１およびポインタ３５は前後方向Ｙに移動する。ただし、ここで説明する機構は一例に過ぎず、キャリッジ移動機構４０は特に限定されない。
【００２９】
図３Ａは、テーブル２０の側面図である。図３Ａに示すように、テーブル２０は、被加工物５に対して彫刻を行う際に被加工物５を支持する台である。テーブル２０は、キャリッジ３０よりも下方に配置されている。テーブル２０は、載置部の一例である。本実施形態において、テーブル２０は、底壁１３に着脱自在に固定されている。テーブル２０は、平面視で底壁１３の左右方向Ｘの中央部分に配置されている。テーブル２０は、平板状の部材であり、平面視において矩形状の部材である。ただし、テーブル２０の配置位置や形状は特に限定されない。また、テーブル２０は必須ではなく、例えばテーブル２０を取り外した状態で底壁１３をそのまま載置部として利用することもできる。被加工物５は、固定具を用いてテーブル２０に固定するとよい。
【００３０】
本実施形態では、テーブル２０の上面に可撓性を有する粘着シート２１が張り付けられている。ただし、粘着シート２１は必須ではなく、他の実施形態において有していなくてもよい。粘着シート２１は、被加工物５をテーブル２０に安定的に固定するためのものである。粘着シート２１は、テーブル２０の表面よりも摩擦係数および弾性力のうちの少なくとも一方が大きい材料で構成されている。これにより、彫刻中に被加工物５が動いて、彫刻の位置がずれることを好適に抑制することができる。特に限定されるものではないが、粘着シート２１は、例えばウレタンゲル、アクリルゲル、シリコーンエラストマー、ウレタンエラストマー等で構成されている。これにより、彫刻後には被加工物５を円滑に取り外すことができる。
【００３１】
図３Ｂは、彫刻プレビュー動作のときのテーブル２０の側面図である。図３Ｂに示すように、彫刻プレビューを行う際には、被加工物５の上に蓄光シート８が着脱可能に載置される。本実施形態において、蓄光シート８は、上下方向Ｚに貫通した開口を有する矩形の枠状体８Ｆに嵌め込まれている。平面視において、蓄光シート８はテーブル２０と同じ大きさである。蓄光シート８は、例えば被加工物５毎に使い捨てされる消耗品であってもよいし、繰り返し使用可能なものであってもよい。
【００３２】
蓄光シート８は、被加工物５よりも高い蓄光性を有する。蓄光シート８は、典型的にはテーブル２０よりも蓄光性が高い。蓄光シート８は、典型的には本体部１２の底壁１３よりも蓄光性が高い。蓄光シート８は、少なくとも被加工物５と対向する部分が透明であるとよい。これにより、被加工物５に蓄光シート８を被せた状態でも、蓄光シート８を介して被加工物５の形状を明確に認識することができる。なお、本明細書において「透明」とは、可視光透過率が６０％以上であることをいう。可視光とは、３８０〜７８０ｎｍの波長の光をいう。可視光透過率は、入射光の強度に対する透過光の強度の比を百分率で表した値である。可視光透過率は、例えば、ＪＩＳ  Ａ５７５９（２００８年）に準拠して求めることができる。なかでも、蓄光シート８は、可視光透過率が７０％以上、さらには８０％以上であるとよい。
【００３３】
図４は、蓄光シート８の一例である。本実施形態において、蓄光シート８は、基材層８Ａと、基材層８Ａの一方の面に形成された粘着層８Ｂと、基材層８Ａの他方の面に形成された蓄光層８Ｃと、を備えている。基材層８Ａは、独立して形状維持が可能な部材である。一例として、樹脂シート、発泡体シート、金属箔、織布、不織布等が挙げられる。なかでも、透明なものが好ましい。特に限定されるものではないが、樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルシート、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンシート、アクリルシート、ポリ塩化ビニルシート等が挙げられる。基材層８Ａは、着色材（可視光領域の波長の光を吸収する材料）を含まないことが好ましい。粘着層８Ｂは、被加工物５に対する粘着性を有する。粘着層８Ｂは、例えばウレタンゲル、アクリルゲル、シリコーンエラストマー、ウレタンエラストマー等で構成されていてもよい。
【００３４】
蓄光層８Ｃは、蓄光材料を含んでいる。なお、本明細書において「蓄光材料」とは、ポインタ３５から照射された可視光（ここではレーザー光）を吸収し、可視光の出射が終了した後においても、吸収したエネルギーを可視光として放出する（発光する）ことが可能な材料をいう。蓄光材料としては、従来公知のものを特に限定なく用いることができる。蓄光材料は、例えば、紫青色の光を発光する紫青色蓄光材料、青色の光を発光する青色蓄光材料、緑色の光を発光する緑色蓄光材料、赤色の光を発光する赤色蓄光材料等であってもよい。蓄光材料は、例えば、亜鉛、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類の硫化物や、賦活剤を含むアルミン酸ストロンチウム等の蓄光型の発光セラミックであってもよい。
【００３５】
蓄光材料の具体例としては、ＣａＳ−Ｂｉ系（紫青色発光）、ＣａＳｒＳ−Ｂｉ系（青色発光）、ＺｎＳ−Ｃｕ系（緑色発光）、ＺｎＣｄＳ−Ｃｕ系（黄色〜橙色発光）、Ｙ２Ｏ２Ｓ系（赤色発光）等の硫化物、主成分（モル比で最も多くを占める成分。以下同じ。）の組成がＭＡｌ２Ｏ４（ただし、Ｍは、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類のうちの少なくとも１つの金属元素）で表され、賦活剤としてユーロピウム（Ｅｕ）を添加し、さらに共賦活剤として希土類元素（例えばジスプロシウム（Ｄｙ））を添加した蓄光性蛍光材料、主成分の組成がＳｒ４Ａｌ１４Ｏ２５で表され、賦活剤としてＥｕ，Ｄｙを添加した蓄光性蛍光材料、等が挙げられる。
【００３６】
彫刻機１０の全体の動作は、制御部５０によって制御されている。制御部５０の構成は特に限定されない。制御部５０は、例えばマイクロコンピュータである。制御部５０は、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から被加工物５の加工位置を表す彫刻データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、を備えている。
【００３７】
図５は、制御部５０の機能ブロック図である。制御部５０は、スピンドル３１のＺ軸方向モータ３１Ｚおよびスピンドル用回転モータ３３Ｍと、ポインタ３５のレーザー発光素子３７と、第１移動機構４１の第１駆動モータ４１Ｍと、第２移動機構４５の第２駆動モータ４５Ｍと、に通信可能に接続されており、それらを制御可能に構成されている。制御部５０は、プレビュー制御部５１と、彫刻制御部５２と、記憶部５３と、を備えている。
【００３８】
プレビュー制御部５１は、彫刻プレビュー動作を実行するように構成されている。プレビュー制御部５１は、プレビューデータに基づいて、パスプレビューのモードと、エリアプレビューのモードと、を実行可能なように構成されている。プレビューデータは、エリアプレビュー用の彫刻範囲を表すデータである。プレビューデータは、例えば外部機器から彫刻データが入力されると、プレビュー制御部５１において自動計算がなされ、自動的に作成される。ただし、プレビューデータは、ホストコンピュータ等の外部機器で作成され、彫刻データと共にインターフェイスを介して入力されてもよい。プレビュー制御部５１は、彫刻制御部５２が実際の彫刻動作を実行する前に、彫刻プレビュー動作を実行する。本実施形態において、プレビュー制御部５１は、レーザー発光素子３７と、第１駆動モータ４１Ｍと、第２駆動モータ４５Ｍと、を制御し、かつ、典型的にはＺ軸方向モータ３１Ｚおよびスピンドル用回転モータ３３Ｍを制御しないように構成されている。言い換えれば、本実施形態において、プレビュー制御部５１は、加工ツール６を上下方向Ｚへ移動したりＺ軸回りに回転させたりしない。
【００３９】
プレビュー制御部５１は、ポインタ３５のレーザー発光素子３７を制御することにより、被加工物５に向かってレーザー光を出射する。パスプレビューのモードにおいて、プレビュー制御部５１は、ポインタ３５からレーザー光を出射した状態で、第１駆動モータ４１Ｍおよび第２駆動モータ４５Ｍを制御することによって、ポインタ３５から出射されるレーザー光を被加工物５に対して相対的に移動させる。これにより、彫刻する際の加工ツール６の通り道（パス）をレーザー光でなぞる。また、エリアプレビューのモードにおいて、プレビュー制御部５１は、ポインタ３５からレーザー光を出射した状態で、第１駆動モータ４１Ｍおよび第２駆動モータ４５Ｍを制御することによって、ポインタ３５から出射されるレーザー光を被加工物５に対して相対的に移動させる。プレビュー制御部５１は、例えば彫刻エリアの四隅の点に到達した時に、第１駆動モータ４１Ｍおよび第２駆動モータ４５Ｍを所定の停止時間停止させる。停止時間は、記憶部５３に記憶されている。停止時間は、概ね１分以内、例えば１〜１０秒程度である。これにより、彫刻エリアの四隅の点をレーザー光で示す。
【００４０】
彫刻制御部５２は、被加工物５の加工位置を表す彫刻データに基づき、被加工物５に対して彫刻動作を実行するように構成されている。彫刻データは、ホストコンピュータ等の外部機器からインターフェイスを介して入力される。彫刻制御部５２は、プレビュー制御部５１が少なくとも１回の彫刻プレビュー動作を実行した後に、彫刻動作を実行する。本実施形態において、彫刻制御部５２は、Ｚ軸方向モータ３１Ｚおよびスピンドル用回転モータ３３Ｍと、第１駆動モータ４１Ｍと、第２駆動モータ４５Ｍと、を制御し、かつ、典型的にはレーザー発光素子３７を制御しないように構成されている。言い換えれば、本実施形態において、彫刻制御部５２は、ポインタ３５からレーザー光を照射させない。
【００４１】
彫刻制御部５２は、把持部３４に加工ツール６を把持させた状態で、第１移動機構４１の第１駆動モータ４１Ｍおよび第２移動機構４５の第２駆動モータ４５Ｍを制御することによって、加工ツール６の位置を被加工物５に対して相対的に移動させる。彫刻制御部５２は、スピンドル３１のＺ軸方向モータ３１Ｚを制御し、加工ツール６を被加工物５に対して相対的に移動させる。ここでは上下方向Ｚに移動させる。これによって、加工ツール６が被加工物５に対して接触あるいは離反する。彫刻制御部５２は、スピンドル３１のスピンドル用回転モータ３３Ｍを制御して、加工ツール６をＺ軸周りに回転させる。彫刻制御部５２は、加工ツール６が被加工物５に接触した状態で加工ツール６を回転させることにより、被加工物５を彫刻する。これにより、被加工物５の表面を自在に加工することができる。
【００４２】
以上、本実施形態の彫刻機１０は、図１に示すように、被加工物５を載置するテーブル２０と、被加工物５を加工する加工ツール６を把持する把持部３４と、被加工物５に向かって可視光を照射するポインタ３５と、ポインタ３５をテーブル２０に対して相対移動させる第１移動機構４１および第２移動機構４５と、被加工物５に被せる蓄光シート８と、プレビューデータに基づいて、ポインタ３５から蓄光シート８に対して可視光を照射すると共に、第１移動機構４１および第２移動機構４５を制御して被加工物５の加工位置をプレビュー表示するプレビュー制御部と、を備える。このような構成によって、彫刻機１０では、彫刻プレビュー時にポインタ３５から照射された可視光の軌跡を、被加工物５上の各地点に所定の時間留めおくことができる。したがって、従来よりも長い時間、被加工物５の上に加工位置をプレビュー表示することができる。例えば加工位置を「線状」の軌跡として被加工物５上に描き出すことができる。その結果、プレビュー表示の視認性が向上して、ユーザが余裕を持ってじっくりとかつ詳細に加工位置を確認することができる。
【００４３】
本実施形態の彫刻機１０では、蓄光シート８の少なくとも被加工物５と対向する部分が透明である。これにより、被加工物５に蓄光シート８を被せた状態でも、蓄光シート８を介して被加工物５の形状を明確に認識することができる。よって、被加工物５と加工位置との対応関係を把握しやすくなる。
【００４４】
本実施形態の彫刻機１０では、可視光が青色光である。ポインタ３５は、青色ポインタである。青色光は、波長が短くエネルギーが高い。このため、例えば可視光が緑色光や赤色光である場合に比べて、相対的に長い時間、ポインタ３５から照射された可視光の軌跡を被加工物５上の各地点に留めおくことができる。したがって、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮することができる。
【００４５】
本実施形態の彫刻機１０では、可視光が短波長レーザーである。ポインタ３５は、短波長レーザーを出射するレーザーポインタである。レーザー光は、広がりが少なく指向性に優れている。またレーザーポインタは、単色（単波長）で、かつ強度の強い光を出射することができる。このため、被加工物５上の蓄光シート８に対して、効率的に可視光を照射することができる。
【００４６】
本実施形態の彫刻機１０では、把持部３２とポインタ３５とが同じキャリッジ３０に設けられている。これにより、移動機構の制御が容易になると共に、部品点数を削減することができる。
＜第１加工方法＞
【００４７】
次に、彫刻機１０を用いて被加工物５を彫刻（加工）することで、所望の加工物を作製する手順について説明する。図６は、第１加工方法のフローチャートである。第１加工方法では、蓄光シート８を用いて被加工物５の蓄光性を向上する。図６に示すように、第１加工方法は、用意工程（ステップＳ１）と、蓄光性向上工程（ステップＳ２）と、プレビュー工程（ステップＳ３）と、位置調整工程（ステップＳ４）と、蓄光シート除去工程（ステップＳ５）と、彫刻工程（ステップＳ６）と、を包含する。ただし、任意の段階で他の工程を含んでもよい。また、（ステップＳ４）位置調整工程は、例えば（ステップＳ３）プレビュー工程の結果次第で、省略することが可能である。以下、各工程について順に説明する。
【００４８】
用意工程（ステップＳ１）は、被加工物用意工程（ステップＳ１Ａ）と、加工機用意工程（ステップＳ１Ｂ）と、データ用意工程（ステップＳ１Ｃ）と、を包含する。被加工物用意工程（ステップＳ１Ａ）において、ユーザは、例えば上記したような被加工物５を用意する。被加工物５は、典型的にはテーブル２０の上に収まる大きさである。ただし、被加工物５はテーブル２０からはみ出していてもよい。加工機用意工程（ステップＳ１Ｂ）において、ユーザは、例えば図１に示すような彫刻機１０を用意する。彫刻機１０は、例えば図４に示すような蓄光シート８を備えている。
【００４９】
データ用意工程（ステップＳ１Ｃ）において、ユーザは、例えば専用のアプリケーションソフト等を用いて、被加工物５の表面に彫刻する図柄のデータ（彫刻データ）を作成する。なお、本明細書において「図柄」とは、文字、数字、記号、図形、絵柄、模様等を包含する用語である。アプリケーションソフトは、例えば彫刻機１０と通信可能に接続されたホストコンピュータ等の外部機器にインストールされている。ユーザによって作成される彫刻データは、例えばラスタデータ（ビットマップデータ）形式で表されている。作成された彫刻データは、例えばベクタ形式に変換され、彫刻機１０の制御部５０に入力される。彫刻機１０の制御部５０に彫刻データが作成されると、プレビュー制御部５１は、これに基づいて少なくとも１つのプレビューデータを自動作成する。ただし、ユーザが任意にプレビューデータを作成することも勿論可能である。プレビューデータは、例えば、彫刻する際の加工ツール６の通り道（パス）を示すパスプレビュー用のデータ、および、彫刻エリアの外縁（例えば四隅の点）を示すエリアプレビュー用のデータ、のうちの少なくとも１つであってもよい。
【００５０】
次に、蓄光性向上工程（ステップＳ２）において、ユーザはまず、彫刻機１０の加工空間１９に被加工物５を載置する。被加工物５は、例えばテーブル２０の上に載置される。本実施形態では、図３Ａに示すように、テーブル２０に粘着シート２１が貼り付けられている。このため、粘着シート２１の上に被加工物５を載置し、上から押さえつけることによって、被加工物５がテーブル２０の上に粘着保持される。ユーザは次に、蓄光シート８の粘着層８Ｂの側の面が被加工物５と接するように、被加工物５の上に蓄光シート８を貼り付ける。これによって、図３Ｂに示すように、被加工物５の上に蓄光シート８が粘着保持される。以上のように、被加工物５の表面の少なくとも一部に蓄光シート８を被せること（ここでは被加工物５の表面の全体を覆うこと）によって、被加工物５の蓄光性を向上させる。
【００５１】
次に、プレビュー工程（ステップＳ３）において、プレビュー制御部５１は、彫刻動作を実行する前に、彫刻プレビュー動作を実行する。彫刻プレビュー動作は、例えば彫刻データが制御部５０に入力され、制御部５０でパスプレビュー用のデータが作成された際に、自動で実行されるように構成されていてもよい。あるいは、ユーザからの指示によって実行されるように構成されていてもよい。彫刻プレビュー動作の一例では、プレビュー制御部５１が、レーザー発光素子３７を制御して、ポインタ３５の下端から被加工物５に向かってレーザー光を照射する。レーザー光は蓄光シート８に照射される。例えばパスプレビューのモードにおいて、プレビュー制御部５１は、パスプレビュー用のデータに基づき図柄を彫刻するときの加工ツール６の通り道（パス）をなぞる。また、例えばエリアプレビューのモードにおいて、プレビュー制御部５１は、エリアプレビュー用のデータに基づき彫刻エリアの外縁を表す四隅の点でポインタ３５を一時停止させて彫刻範囲を示す。
【００５２】
本実施形態では、ステップＳ２において被加工物５に蓄光シート８が被せられ、被加工物５の蓄光性が高められている。このことにより、ポインタ３５から照射されたレーザー光は、蓄光シート８の蓄光層８Ｃに吸収され、蓄えられる。すなわち、彫刻プレビュー動作で照射されたレーザー光の軌跡は直ぐには消失せず、各地点に所定時間留めおかれる。したがって、ユーザは蓄光シート８を使用しない場合に比べて、余裕を持ってゆっくりと彫刻プレビュー動作の結果、すなわちレーザー光の照射された位置を確認することができる。ユーザは、例えば、レーザー光の照射された位置が被加工物５の縁よりも内側に収まっているか、実際に彫刻したい位置となっているか、等を的確に確認することができる。
【００５３】
次に、位置調整工程（ステップＳ４）において、ユーザは、必要に応じて被加工物５と加工位置との相対関係を調整する。一例では、レーザー光の照射された位置が被加工物５の縁よりも内側に収まっていない場合や、彫刻したい位置からずれている場合に、テーブル２０に対する被加工物５の載置位置を物理的にずらしてもよい。あるいは、制御部５０に記憶されているポインタ３５の設定、例えば彫刻原点からの位置のデータを補正してもよい。なお、本工程は任意の工程であり、ステップＳ３の彫刻プレビュー動作の結果、ユーザが不要と判断すれば、省略することができる。また、本工程の後に、再びステップＳ３に戻り、彫刻プレビュー動作を再度実行してもよい。
【００５４】
次に、蓄光シート除去工程（ステップＳ５）において、ユーザは、被加工物５の表面から蓄光シート８を取り外す。これにより、ステップＳ６の彫刻動作の際に、被加工物５の表面と加工ツール６とを直接接触させることができる。なお、本工程は任意の工程であり、例えば蓄光シート８が消耗品である場合等には、省略してもよい。すなわち、被加工物５の表面に蓄光シート８が被せられた状態のまま、ステップＳ６の彫刻動作を行ってもよい。
【００５５】
次に、彫刻工程（ステップＳ６）において、彫刻制御部５２は、被加工物５の彫刻動作を実行する。彫刻動作の一例では、彫刻制御部５２が、把持部３４に加工ツール６を把持させた状態で、第１駆動モータ４１Ｍおよび第２駆動モータ４５Ｍを制御することによって、加工ツール６の位置を被加工物５に対して相対的に移動させる。彫刻制御部５２は、スピンドル３１のＺ軸方向モータ３１Ｚを制御して、加工ツール６の先端部を被加工物５に接触させる。彫刻制御部５２は、加工ツール６が被加工物５に接触した状態で、スピンドル３１のスピンドル用回転モータ３３Ｍを制御して、加工ツール６をＺ軸周りに回転させる。これにより、被加工物５の表面に所望の図柄が彫刻される。以上のようにして、加工物が作製される。
【００５６】
以上、第１加工方法では、図６に示すように、被加工物５を用意する被加工物用意工程（ステップＳ１Ａ）；彫刻機１０を用意する加工機用意工程（ステップＳ１Ｂ）；被加工物５の加工位置を表すデータを用意するデータ用意工程（ステップＳ１Ｃ）；被加工物５の表面の蓄光性を向上する蓄光性向上工程（ステップＳ２）；蓄光性の向上した被加工物５をテーブル２０に載置し、ポインタ３５から被加工物５に向かって可視光を照射すると共に、第１移動機構４１および第２移動機構４５を制御して加工位置をプレビュー表示するプレビュー工程（ステップＳ３）；を包含する。このことによって、本実施形態の加工方法では、ステップＳ３でポインタ３５から照射された可視光の軌跡を、被加工物５上の各地点に所定の時間留めおくことができる。したがって、従来よりも長い時間、被加工物５の上に加工位置をプレビュー表示することができる。例えば加工位置を「線状」に描き出すことができる。その結果、プレビュー表示の視認性が向上して、ユーザが余裕を持ってじっくりとかつ詳細に加工位置を確認することができる。
【００５７】
本実施形態の加工方法では、ステップＳ２において、被加工物５に蓄光シート８を被せる。蓄光シート８は、取扱性や作業性、着脱性に優れる。蓄光シート８を用いることで、被加工物５の表面の蓄光性を容易に高めることができる。また、使用後（ステップＳ３の後）には被加工物５から容易に取り外すことができる。
【００５８】
本実施形態の加工方法では、蓄光シート８の少なくとも被加工物５と対向する部分が透明である。これにより、被加工物５に蓄光シート８を被せた状態でも、蓄光シート８を介して被加工物５の形状を明確に認識することができる。よって、被加工物５と加工位置との対応関係を把握しやすくなる。
【００５９】
本実施形態の加工方法では、可視光が青色光である。ポインタ３５は、青色ポインタである。青色光は、波長が短くエネルギーが高い。このため、例えば可視光が緑色光や赤色光である場合に比べて、相対的に長い時間、ポインタ３５から照射された可視光の軌跡を、被加工物５上の各地点に留めおくことができる。したがって、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮することができる。
【００６０】
本実施形態の加工方法では、可視光が短波長レーザーである。ポインタ３５は、レーザーポインタである。レーザー光は、広がりが少なく指向性に優れている。またレーザーポインタは、単色（単波長）で、かつ強度の強い光を出射することができる。このため、被加工物５上の蓄光シート８に対して、効率的に可視光を照射することができる。
＜第２加工方法＞
【００６１】
図７は、第２加工方法のフローチャートである。上記した第１加工方法では、ステップＳ１において蓄光シート８を備えた彫刻機１０を用意し、被加工物５の上に蓄光シート８を被せることによって被加工物５の蓄光性を高めていた。これに対し、第２加工方法では、蓄光材料を含有する蓄光組成物（ペースト、インク等を包含する。以下同じ。）を用いて被加工物５の蓄光性を向上する。このため、第２加工方法では、蓄光シート８を備えていない彫刻機１０を使用してもよい。第２加工方法は、用意工程（ステップＳ１）において、蓄光組成物用意工程（ステップＳ１Ｄ）をさらに含む。また、蓄光性向上工程（ステップＳ２）において、被加工物５に蓄光組成物を付与して蓄光膜を形成する。また、蓄光シート除去工程にかえて蓄光膜を除去する蓄光膜除去工程（ステップＳ５）を含む。第２加工方法は、これらのこと以外、上記した第１加工方法と同じであってよい。
【００６２】
すなわち、蓄光組成物用意工程（ステップＳ１Ｄ）において、ユーザは、上記したような蓄光材料を含む蓄光組成物を用意する。蓄光組成物は、蓄光材料に加えて、必要に応じてその他の添加成分を含んでもよい。添加成分の一例として、有機バインダや溶媒が挙げられる。有機バインダは、蓄光材料を被加工物５に固着させるための成分である。特に限定されるものではないが、有機バインダとしては、例えば、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー、ゴム系ポリマー等の有機ポリマーが挙げられる。溶媒は、蓄光材料を分散または溶解し、蓄光組成物に適度な流動性を持たせるための成分である。溶媒は、水や水溶性有機溶剤であってもよいし、有機溶剤であってもよい。特に限定されるものではないが、溶媒としては、例えば、アルコール系溶剤、グリコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤等が挙げられる。蓄光組成物は、さらに粘着力の過度な上昇を抑制するための剥離剤等を含んでいてもよい。
【００６３】
蓄光組成物は、剥離性を有する蓄光膜を形成可能なように調製されていてもよい。これにより、彫刻プレビュー動作の後に被加工物５から蓄光膜をきれいに剥がし取ることができる。また、蓄光組成物は、耐久性を有する蓄光膜を形成可能なように調製されていてもよい。これにより、蓄光膜をそのまま被加工物５の表面に残存させることで、多様な意匠性を実現しうる。蓄光組成物は、上述した材料を所定の含有割合となるよう秤量し、均質に撹拌混合することで調製しうる。蓄光組成物の全体を１００質量％としたときに、蓄光材料の含有割合は概ね５０質量％以下、例えば０．１〜２０質量％であってもよい。有機バインダの含有割合は、概ね３０質量％以下、例えば１〜２０質量％であってもよい。溶媒の含有割合は、概ね９９質量％以下、例えば６０〜９５質量％であってもよい。蓄光組成物は、水性インクジェットインク、溶剤系インクジェットインク、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク等のインクジェットインクであってもよい。
【００６４】
蓄光性向上工程（ステップＳ２）において、ユーザは、被加工物５の表面に蓄光組成物を付与する。蓄光組成物の付与は、特に限定されず、従来公知の一般的な方法であってよい。例えば、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷等の印刷法や、蓄光組成物をスプレーガンや霧吹き等で噴霧する噴霧法、蓄光組成物を刷毛塗りする塗布法、被加工物５の表面を蓄光組成物に浸す浸漬法、等で行うことができる。典型的には、蓄光組成物を付与した後、乾燥させて、被加工物５の表面に蓄光膜を形成する。蓄光膜は、剥離性を有していてもよい。なお、本明細書において「剥離性」とは、引き剥がせないように被加工物５に接着された状態を除き、意識的に取り除こうとすると剥離できることをいう。以上のように、被加工物５の表面の少なくとも一部に蓄光膜を形成することによって被加工物５の蓄光性を高めることができる。
【００６５】
蓄光膜除去工程（ステップＳ５）において、ユーザは、被加工物５の表面から蓄光膜を除去する。ユーザは、典型的には物理的処理によって蓄光膜を除去する。すなわち、化学薬品等を使用せずに蓄光膜を除去する。例えば、ユーザが蓄光膜を指やピンセット等でつまみ、被加工物５の表面から蓄光膜を剥がし取る。あるいは、やすりや加工ツール６を用いて蓄光膜を削り取ってもよい。なお、本工程は任意の工程であり、例えば、ステップＳ６の彫刻動作で被加工物５と共に蓄光膜を削る場合や、蓄光膜をそのまま被加工物５の意匠性向上等役立てる場合には、省略してもよい。また、本工程は、彫刻工程（ステップＳ６）の後に行ってもよい。
【００６６】
以上、第２加工方法では、図７に示すように、用意工程（ステップＳ１）において、蓄光組成物用意工程（ステップＳ１Ｄ）をさらに含む。また、蓄光性向上工程（ステップＳ２）において、被加工物５に蓄光組成物を付与して蓄光膜を形成する。また、蓄光シート除去工程にかえて蓄光膜を除去する蓄光膜除去工程（ステップＳ５）を含む。
【００６７】
本実施形態の加工方法では、ステップＳ２において、被加工物５に蓄光材料を付与する。蓄光材料を用いることで、例えば被加工物５の表面が凸凹していたり、蓄光シート８が張り付けにくい材質だったりする場合にも、被加工物５の表面の蓄光性を高めることができる。
【００６８】
本実施形態の加工方法では、蓄光材料が透明である。これにより、被加工物５に蓄光膜を形成した状態でも、蓄光膜を介して被加工物５の形状を明確に認識することができる。よって、被加工物５と加工位置との対応関係を把握しやすくなる。
【００６９】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明した。しかし、本発明はこれらに限定されない。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、上記した実施形態と以下の変形態様とを適宜組み合わせることもできる。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
【００７０】
例えば上記した実施形態では、加工機が彫刻機１０であり、加工ツール６が彫刻用のもの（例えば、文字用カッター、平行カッター、エンドミル、ダイヤモンドスクレーパ等）であった。しかしこれには限定されない。例えば加工機が切削機である場合、加工ツールはミリングバー等であってもよい。例えば加工機が箔転写機である場合、加工ツールは箔押しツール等であってもよい。
【００７１】
例えば上記した実施形態では、把持部３２とポインタ３５とが同じキャリッジ３０に設けられ、一体となって左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに移動していた。しかしこれには限定されない。把持部３２とポインタ３５とは、別々のキャリッジに設けられていてもよい。すなわち、把持部３２とポインタ３５とは、別々に左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに移動するようなものであってもよい。
【００７２】
例えば上記した実施形態では、ポインタ３５がキャリッジ３０と共に左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに移動し、テーブル２０が移動不能なように構成されていた。しかしこれには限定されない。ポインタ３５とテーブル２０との移動は相対的なものであり、そのどちらが左右方向Ｘまたは前後方向Ｙに移動してもよい。例えば、ポインタ３５が移動不能に構成され、テーブル２０が左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに移動なように構成されていてもよい。また、ポインタ３５およびテーブル２０のいずれもが移動可能なように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
５  被加工物
６  加工ツール
８  蓄光シート
１０  彫刻機（加工機）
２０  テーブル（載置部）
３０  キャリッジ
３１  スピンドル
３４  把持部
３５  ポインタ（照射装置）
４０  キャリッジ移動機構（移動機構）
５０  制御部
５１  プレビュー制御部
５２  彫刻制御部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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