(57)【要約】【課題】樹脂成形品の縞柄風の表面模様における色調の相異なる色樹脂による筋間の境界部に、適切なぼかしを形成することができる、樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂成形品の製造方法は、色樹脂を金型１０内に、複数の筋３１が横並びとなるように供給してベース縞柄３０を形成し、ベース縞柄３０を構成する筋３１のいずれの幅寸法よりも小さい櫛歯間隔の櫛歯部材２０を、その櫛歯部材２０の櫛歯部２１をベース縞柄３０の表面に接触させて、筋３１が延びる方向に移動させて縞柄風の表面模様を形成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の表面模様を、色調が異なる複数の色樹脂を金型内に供給して形成する、樹脂成形品の製造方法であって、
前記色樹脂を金型内に、複数の筋が横並びとなるように供給してベース縞柄を形成し、
前記ベース縞柄を構成する前記筋のいずれの幅寸法よりも小さい櫛歯間隔の櫛歯部材を、該櫛歯部材の櫛歯部を前記ベース縞柄の表面に接触させて、前記筋が延びる方向に移動させることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記ベース縞柄には、前記色樹脂を間欠的に供給してなる間欠筋が含まれており、
前記間欠筋の両隣に配された前記色樹脂が、前記間欠筋の欠落部分で接触するように、前記櫛歯部材を移動させることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記間欠筋の両隣が、同種の前記色樹脂とされることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記ベース縞柄には、前記色樹脂を曲線的に供給してなる曲線筋が含まれていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記ベース縞柄には、前記色樹脂を筋幅が変動するように供給してなる不定幅筋が含まれていることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の表面模様を金型内で形成する樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来には、人工大理石など縞柄風の模様を有した樹脂成形品の製造方法として、金型内に色調が異なる複数の色樹脂を筋状に供給して、基材の表面に縞柄を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このように金型内で表面模様を基材の成形と同時に形成すれば、基材の成形後にスプレーなどによる加飾工程を実施する必要がなく、製造工程を簡易化することができる。なお、スプレーなどの加飾方法によれば、人工大理石の表面模様を形成する場合に、縞柄の筋と筋との間の色の境界部がくっきりと出てしまい、天然の大理石のような風合いを出せないという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２９８２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金型内において色樹脂で表面模様を形成する場合でも、色の境界部を認識させにくくするためのぼかしが適切に形成されるとは限らない。なお、上記特許文献１に記載された方法によれば、部分的に色樹脂を混ぜ合わせることはできても、色の境界部にぼかしが形成されるとは限らず、かならずしも天然の大理石のような風合いを出すための適切な方法とはいえない。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、樹脂成形品の縞柄風の表面模様における色調の相異なる色樹脂による筋間の境界部に、適切なぼかしを形成することができる、樹脂成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形品の表面模様を、色調が異なる複数の色樹脂を金型内に供給して形成する、樹脂成形品の製造方法であって、色樹脂を金型内に、複数の筋が横並びとなるように供給してベース縞柄を形成し、ベース縞柄を構成する筋のいずれの幅寸法よりも小さい櫛歯間隔の櫛歯部材を、櫛歯部材の櫛歯部をベース縞柄の表面に接触させて、筋が延びる方向に移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂成形品の製造方法は上述した手順とされているため、樹脂成形品の縞柄風の表面模様における色調の相異なる色樹脂による筋間の境界部に、適切なぼかしを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る、樹脂成形品の製造方法の模式説明図である。（ａ）は同製造方法に用いる部材の概略構成図、（ｂ）は櫛歯部材の動作説明図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は同製造方法の基本手順を示す模式説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、色樹脂の供給方法の４例を示す説明図である。
【図４】（ａ）は色樹脂の供給に用いられるディスペンサー（液体定量吐出装置）の内部構造を示す図、（ｂ）（ｃ）はディスペンサーのノズル口の形状例を示す図、（ｄ）はディスペンサーの種々の使用態様と、筋の形状との対応を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の樹脂成形品の製造方法（以下、本製造方法と略す）について、添付図面をもとに説明する。
まず、本製造方法の概略手順を記述する。
【００１１】
本製造方法は、樹脂成形品の表面模様を、色調が異なる複数の色樹脂を金型１０内に供給して形成する製造方法である。この製造方法では、まず色樹脂を金型１０内に、複数の筋３１が横並びとなるように供給してベース縞柄３０を形成する。つぎに、ベース縞柄３０を構成する筋３１のいずれの幅寸法よりも小さい櫛歯間隔の櫛歯部材２０を、その櫛歯部材２０の櫛歯部２１をベース縞柄３０の表面に接触させて、筋３１が延びる方向に移動させる。
【００１２】
このようにして樹脂成形品の表面模様を形成でき、その後、その金型１０に基材２の材料である樹脂を注入することで、表面模様付きの樹脂成形品を製造することができる。
【００１３】
ついで、樹脂成形品の表面模様の形成方法の詳細について、図１および図２を参照しながら説明する。
【００１４】
図１（ａ）は本製造方法に用いる注型機等の部材の説明図である。金型１０（注型機）として、樹脂を注入するための凹部を有した下金型１１と、材料注入口１４を有した上金型１２とが用いられる。本実施形態では、図１（ａ）に示すように、複数の色樹脂によるベース縞柄３０は下金型１１の内底面１３に形成される。色樹脂としては色調の相異なるすくなくとも２種のものが用いられる。
【００１５】
図１、図２の例では２種の色樹脂が用いられ、ベース縞柄３０を構成する筋３１は２種の色樹脂が交互に横並びに配されている。また、各筋３１は平行となるように供給することが望ましい。
【００１６】
例えば、一方の色樹脂を淡色系のベース材とし、他方の色樹脂を濃色系の模様材としてもよい。樹脂成形品とされる人工大理石の模様を形成する場合を想定すれば、ベース材で幅広の筋３１を形成し、模様材で幅狭の筋３１を形成すればよいが、図１および図２の例では、筋３１を略同幅として図示した。
【００１７】
櫛歯部材２０は、１辺縁部をベース縞柄３０に接触させて移動できる、へら（スキージ）様の板状体で構成され、板状体の１辺縁部に櫛歯部２１が形成されている。歯２２の幅寸法は略同一とされ、歯間の隙間２３の幅寸法も略同一とされている。上述したように、歯間寸法が筋３１の幅寸法よりも小さい櫛歯部材２０が好適に用いられる。このような寸法関係にすれば、櫛歯部材２０の移動の際に隙間２３に筋３１の幅全体が入り込むことがない。
【００１８】
櫛歯部材２０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、櫛歯部２１をベース縞柄３０の表面に向け、筋３１と交差するように立てて配置すればよい。そして、櫛歯部材２０を図１（ｂ）の白抜き矢印の方向に移動させればよい。
【００１９】
ついで、本製造方法について、図２を参照しながら、さらに詳細に説明する。図２（ａ）は、下金型１１の内底面１３に形成されたベース縞柄３０の説明図であり、部分拡大縦断面図と、部分拡大平面図とを対応させて示した図である。
【００２０】
図２の例では、ベース縞柄３０は横並びに隣り合う筋３１同士が接触するように形成されている。色樹脂の筋状の供給は、例えばディスペンサー４０（図４参照）を用いてなされればよく、複数のノズル４４を横並びにしたものを用いて、同時に複数の筋３１を形成してもよいし、１本ずつ筋３１を形成してもよい。横並びのノズル４４を用いれば略平行な筋３１を形成することができる。
【００２１】
図２（ａ）の例は、複数本の筋３１を同時に形成したもので、隣り合う筋３１間の断面視での境界３２（境界線）は、筋３１の横並びの接触により略垂直な線となる。１本ずつ形成する方法により、上下に筋３１の端部同士が重なるように境界３２を形成してもよい。また、色樹脂を離間させて供給してもよく、その場合でも色樹脂の粘性により色樹脂を筋３１の幅方向に広がらせて、筋３１同士が横並びに接触する状態にすることもできる。なお、この境界３２は、隣り合う色樹脂の色調が相異なれば、はっきりとした線として表れる。
【００２２】
櫛歯部材２０の櫛歯部２１がベース縞柄３０の表面に接触すると、図２（ｂ）に示すように、歯間の隙間２３には筋３１を構成する色樹脂が入り込む。図２（ｂ）に示すように、隙間２３の位置によっては、１つの筋３１のみの一部の色樹脂が入り込むものと、境界３２の隣り合う両方の筋３１の隣り合う端部３１ｂ、３１ｃが入り込むものとがある。
【００２３】
櫛歯部材２０を筋３１の長手方向に沿って移動させると、歯２２と内底面１３との間に挟まれた部分の色樹脂は、櫛歯部材２０の上方からの押圧により歯２２の両側へ押し出される。押し出された色樹脂は、両側の隙間２３に相当する部分に移動する。その色樹脂の筋３１の幅方向への移動と、櫛歯部材２０の長手方向への移動による色樹脂に対する歯２２の擦れとがあいまって、攪拌力が生まれる。したがって、端部３１ｂ、３１ｃが密着した部分では、それら２つの色樹脂と、あとから移動してきた２つの色樹脂とが攪拌されて、２つの色樹脂が混ざり合う。
【００２４】
例えば、一方の色樹脂を淡色系のベース部材とし、他方の色樹脂を濃色系の模様材とすれば、櫛歯部材２０の移動により、境界３２の両側近傍を含む境界部３３は両色樹脂が混ざり合い、模様材の色がベース材により薄まり境界３２はほとんど消える。こうして、境界部３３にはぼかし３４が形成される。なお、櫛歯部材２０の移動で歯２２の先端の軌跡による空隙（下金型１１の内底面１３が露出した部分）ができるが、その後のレベリングにより空隙を消すことができる。
【００２５】
このようにして筋３１間の境界部３３に、色樹脂の混ざり合いにより、ぼかし３４を形成することができ、例えば人工大理石の表面模様を天然の大理石のように表現することができる。
【００２６】
また、櫛歯部材２０の歯間の幅寸法が筋３１のいずれの幅寸法よりも小さいため、上述したように、櫛歯部材２０の移動の際に隙間２３に筋３１の幅全体が入り込むことを防止できる。つまり、隙間２３に１つの色樹脂の幅全体が入り込むようなものであれば、その隙間２３に第１の色樹脂の幅全体が入り込み、かつ第２の色樹脂が入らない場合には、その第１の色樹脂は隣接する第２の色樹脂とほとんど混ざり合うことがなく、ぼかし３４を形成できない。また、隙間２３に第１の色樹脂の全体と第２の色樹脂の一部が入り込んだ場合には混ざり合った結果、その隙間２３において第１の色樹脂の元の色が表現されなくなる。したがって、本製造方法では、歯間の隙間２３の幅寸法が筋３１のいずれの幅寸法よりも小さくなっているため、適切なぼかし３４を形成することができる。
【００２７】
以上では、２色の色樹脂について例示したが、３色以上の色樹脂を用いてもよい。例えば、図２において、中央の筋３１をベース材で形成し、その両隣の筋３１を相異なる色の模様材で形成してもよい。
【００２８】
また、相異なる色の色樹脂を交互に並べるのではなく、同色の色樹脂を隣り合うように並べてもよい。その場合に本製造方法を実施すれば、同色の色樹脂（筋３１）が合体して太い合体筋になる。
【００２９】
ついで、種々の色樹脂の供給方法（ベース縞柄３０の形成手順）について、図３（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。これら４例のベース縞柄３０は、筋３１が略平行に形成されている。なお、図３（ａ）〜（ｄ）では、筋３１と筋３１との間に空隙部３１ａができるように供給された例を示した。
【００３０】
図３（ａ）のベース縞柄３０は、３本の筋３１のうちの中央の筋３１が、色樹脂を間欠的に供給してなる間欠筋３５とされている。つまり、間欠筋３５は一部に欠落部分３５ａが存在する不連続な筋３１となる。このようなベース縞柄３０に対して櫛歯部材２０の表面移動を行えば、図３（ａ）に示した矢印のように、間欠筋３５の両隣の筋３１の色樹脂が欠落部分３５ａに向かい移動していく。
【００３１】
両隣の色樹脂が同色であれば、それらが合体し欠落部分３５ａに同色の太い合体筋が形成される。筋３１の合体はレベリングで行ってもよい。また、合体しなかった場合には空隙が残るが、樹脂成形品が成形されれば、その空隙から基材２が露出するため、表面模様としては特段の問題はない。こうして、樹脂成形品には、細い筋や太い筋、基材２の色などによる表面模様が表れ、不規則な自然の風合いを表現することができる。
【００３２】
図３（ｂ）のベース縞柄３０は、各筋３１が筋幅が変動する不定幅筋３６とされている。いずれの筋３１も途中に太幅部３６ａが形成されている。また、図３（ｂ）のベース縞柄３０は、各筋３１が筋幅が変動する不定幅筋３６とされ、かつ各筋３１が曲線的に供給された曲線筋３７とされている。
【００３３】
また、図３（ｄ）のベース縞柄３０は、樹脂成形品の略長方形の表面に、辺縁に平行でない斜め筋３８による模様を形成できるように、色樹脂を斜め方向に形成する例である。なお、この図では、一方の筋３１が細幅、他方の筋３１が太幅とされているが、この例では筋３１の途中での筋幅変更はされていない。
【００３４】
以上のように、ベース縞柄３０の中に間欠筋３５や不定幅筋３６、曲線筋３７、斜め筋３８が含まれれば、成型後の樹脂成形品には、種々に変形された縞柄が表面に表れて、全体として不規則な自然の風合いを表現することができる。
【００３５】
図３の４例はいずれも複数の筋３１が略平行に供給されている。このように供給するためには、上述したように、複数のノズル４４を横並びにしたディスペンサー４０を用いればよいが、筋３１を１本ずつ供給するようにしてもよい。また、複数の筋３１を平行にならないように供給してもよい。
【００３６】
ディスペンサー４０としては例えば、図４に示したものを用いることができる。図４（ａ）は、１つのノズル４４を有したディスペンサー４０の内部構造を示す模式図である。図中、４１は本体、４２は材料供給口、４３はニードル、４４はノズル、４５はノズル口である。
【００３７】
ノズル４４としては、筋幅の変更がノズル４４の回転により可能なように、ノズル口４５の形状（正しくはその内面４５ａの形状）が楕円形状（図４（ｂ）参照）のものや、長方形状（図４（ｃ）参照）のものを用いればよい。もちろん、正円形状のものを用いてもよい。
【００３８】
ノズル口４５が楕円形状や長方形状のノズル４４は、それを回転させることで種々の線（筋３１）を形成することができる。筋３１の形成途中で筋幅を変えられるように、ディスペンサー４０に回転機構（不図示）を設け、制御部（不図示）がディスペンサー４０に対し移動制御と回転制御との指示が出せるようにすればよい。
【００３９】
図４（ｄ）は、ノズル口４５が楕円形状のディスペンサー４０の種々の使用態様と、その使用により形成される筋３１の形状との対応を示す表である。表の「ノズル口」欄の矢印は色樹脂で筋３１を形成する方向であり、ノズル口４５の内面４５ａの幅方向の最外側位置にて供給する筋３１の幅が定まる。つまり、楕円の長径を供給方向に向ければ長径に合致した太幅の筋３１を形成でき、そこから９０度回転させて短径を筋方向に向ければ短径に合致した細幅の筋３１を形成することができる。また、それらの中間の回転位置（太幅の状態から４５度回転させた位置）では、中幅の筋３１を形成することができる。
【００４０】
筋幅が異なる筋３１をディスペンサー４０の移動速度を一定にして形成する場合、図４（ｄ）の表の「形状（断面）」欄に示すような、ほぼ同高さの筋３１を形成するためには、太幅の場合は材料供給圧力を大きくすればよく、細幅の場合は小さくすればよい。例えば、複数の同一形状のノズル４４を複数並べたディスペンサー４０を用いる場合には、ノズル４４の移動速度は当然に同じであるから、このように、それぞれの使用態様に対応した材料供給圧力で材料を供給するように制御すればよい。
【００４１】
なお、櫛歯部材２０の歯間の隙間２３は、ノズル口４５が楕円形状のディスペンサー４０を用いる場合、その短径よりも小さい幅寸法にすればよい。
【００４２】
以上には、色樹脂を下金型１１の内底面１３に供給し、その上に基材２の材料を供給する例を示したが、それとは逆順に、まず基材２の材料を金型１０内に供給し、その材料の表面に色樹脂を供給することも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０        金型
１１        下金型
１２        上金型
２０        櫛歯部材
２１        櫛歯部
２３        隙間
３０        ベース縞柄
３１        筋
３３        境界部
３４        ぼかし
３５        間欠筋
３５ａ      欠落部分
３６        不定幅筋
３７        曲線筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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