(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ポリエチレンの場合に材料費が低廉でありながらフッ酸と有毒ガスの耐久性に優れて、フランジを含むガス供給管全体の耐久性を大幅に増加させることができる有利な効果を効率的に利用するためにフッ酸ガス供給管に、熱膨張によるポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱に対する防止構造を有するフランジを提供することにある。【解決手段】本発明は、フッ酸ガスを含む有毒ガス供給管を相互に連結するために、ボルト孔が形成されたフランジの外側面にコーティングされたポリエチレンがフランジから離脱又は分離されないように、所定の深さの溝が形成されてポリエチレンが温度変化によって延びても離脱せずに強固に把持される、フッ酸ガス供給管の熱膨張によるポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱に対する防止構造を有するフランジに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ酸ガスを含む有毒ガスを供給するために、外側にはステンレス鋼で形成され、内側にはポリエチレンコーティングで構成されたガス供給管において前記ポリエチレンコーティングの熱膨張による前記ステンレス鋼からの離脱に対する防止構造を有するフランジを形成し、
前記フランジに形成されたボルト締結具の内側に温度の変化による膨張及び収縮に応じて、前記ポリエチレンコーティングが前記フランジから離脱又は分離される現象を防止するために、離脱防止のための溝が形成されたポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【請求項２】
前記溝は、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つが形成された請求項１に記載のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【請求項３】
前記溝は、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具が形成された請求項１に記載のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【請求項４】
前記溝は、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具が形成され、
前記溝の下部の一側に第２の溝が形成された請求項１に記載のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【請求項５】
前記溝は、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具が形成され、
前記第１の離脱防止金具及び前記第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つの下部の一側に係止突起が１つ以上形成された請求項１に記載のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【請求項６】
前記溝は、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具が形成され、
前記第１の離脱防止金具及び前記第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つの下部の一側に係止突起が１つ以上形成され、
前記溝の下部の一側に第２の溝が形成された請求項１に記載のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【請求項７】
前記溝は、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つが形成され、
前記溝の内部空間が長方形、正方形、及び曲線の中の少なくとも１つ以上の形状で構成された請求項２〜６のいずれか一項に記載のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【請求項８】
ガス供給管を相互に連結するために前記フランジをボルトで締結するとき、ポリエチレンの弾性を利用して密着力を高めるために、前記第１の離脱防止金具の高さが前記第２の離脱防止金具よりも、やや低く形成された請求項２〜６のいずれか一項に記載のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ酸ガスを含む有毒ガスに対して耐久性が高く、製作工程が簡単なポリエチレン材質としてステンレス鋼管とフランジが溶接で連結された内部に挿入又はコーティングするが、通常の温度（０℃〜４０℃）の変化にも熱膨張及び収縮が激しいポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）が、フランジから離脱されないように防止する構造に関し、詳しくは、ガス供給管を相互に連結するためにボルト孔が形成されたフランジの外側面にコーティングされたポリエチレンが、フランジから離脱又は分離されないように所定の深さの溝が形成されて、ポリエチレンが、温度変化によって延びても離脱せずに強固に把持される、熱膨張によるポリエチレンコーティングの離脱に対する防止構造を有するフランジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用されたテフロン（登録商標）コーティングは、温度変化に敏感ではない利点があるものの、その材料が高価であり、フッ酸及び酸ガスによって腐食され、耐久性が低いという問題がある。
【０００３】
また、テフロン（登録商標）コーティングの場合には、フッ酸ガス供給管の内側にテフロン（登録商標）コーティングをした後、サンディング（ｓａｎｄｉｎｇ）作業と酸洗浄工程などの別途の工程が付加されて製作費用が増加し、多くの製作時間がかかるという問題がある。
【０００４】
追加される別の作業が１つの空間で行われないため移動に時間がかかり、人件費や生産コストを上昇させる問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決するために、本発明では、フッ酸ガス及び酸ガスに耐久性に優れたポリエチレン（ＰＥ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）をフッ酸ガス及び有毒ガスの供給管内部のコーティングをする材料に選択して、実験や研究を行った。
【０００６】
本出願人が出願して登録された韓国登録特許第１０−１５８７４４１号公報は、材料がポリエチレンよりも高価でありながら、フッ素及び酸ガスに耐久性が落ちるテフロン（登録商標）材質の問題点を解決するためにステンレス鋼とテフロン（登録商標）の間に酸ガスの流入を防止するための構造に関するものであり、本発明で採用されたポリエチレンコーティングとは違いがあり、ポリエチレン材質の場合には、製造時の（周囲）温度と、ガス供給管の設置のために国内や海外に移動又は保管するうちに発生する温度との変化によるポリエチレンの熱膨張から発生する問題を解決するものとは差が、顕著である。
【０００７】
より具体的には、ポリエチレンの場合、熱膨張が激しいため、ポリエチレンコーティングが温度変化によるフランジからの離脱を防止するために形成される溝の外側に離脱防止金具を形成していない場合に、ポリエチレンのコーティングがステンレス鋼から離脱又は分離される現像が発生する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１５８７４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ポリエチレンの場合に材料費が低廉でありながらフッ酸と有毒ガスの耐久性に優れて、フランジを含むガス供給管全体の耐久性を大幅に増加させることができる、有利な効果を効率的に利用するためにフッ酸ガス供給管に、熱膨張によるポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱に対する防止構造を有するフランジを提供することにある。
【００１０】
本発明のもう１つの目的は、ポリエチレンの場合に材料費が安いながらフッ酸と有毒ガスの耐久性に優れて、フランジを含むガス供給管を提供するが、温度変化に敏感なポリエチレン材質の特性上、コーティング時の周辺温度が２０℃の場合に、移動する過程で３０℃〜４０℃又はそれ以上に上昇する場合、内側にコーティングされたポリエチレンは大きく膨張し、外側のステンレス鋼は、ほとんど膨張しないか、又はポリエチレンよりもはるかに小さく膨張するため、膨張に大きい影響を受けるエッジのフランジにおいて、ステンレス鋼（フランジ）から離脱又は分離される現象を防止するためにフランジの部分に溝を形成して離脱防止構造を有するフランジを提供することにある。
【００１１】
本発明のもう１つの目的は、熱膨張によってポリエチレンコーティングがフランジ表面からの離脱に対する防止構造が、トーチ又は加熱体に熱を加えてポリエチレンをフランジ表面に付着・硬化させてコーティングする際に、溝の内側及び外側で強固に硬化されるようにするが、溝の外側端が突出して溝の内側で硬化されたポリエチレンが抜け出てステンレス鋼から分離又は離脱されないように形成された離脱防止構造を有するフランジを提供することにある。
【００１２】
本発明のもう１つの目的は、円形の溝を形成する際に形成された円形の溝の内側（内径）及び外側（外径）の各々で熱膨張によって膨張されたポリエチレンを強固に接着できるように内側（内径）及び外側（外径）に突出部（離脱防止金具）が形成された離脱防止構造を有するフランジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の解決手段は、ポリエチレンの場合に材料費が安く低廉でありながら、フッ酸と有毒ガスの耐久性に優れてフランジを含むガス供給管を提供するが、温度変化に敏感なポリエチレン材質の特性上、コーティング時の周囲温度が２０℃の場合に、移動するうちに３０℃〜４０℃又はそれ以上に上昇する場合、内側にコーティングされたポリエチレンは大きく膨張し、外側のステンレス鋼は、ほとんど膨張しないか、又はポリエチレンは、大きく膨張するため、膨張に大きく影響を受けるエッジのフランジにおいてステンレス鋼（フランジ）から離脱又は分離される現象を防止するために、フランジの部分に溝を形成して離脱防止構造を有するフランジを提供することにある。
【００１４】
本発明のもう１つの解決手段は、熱膨張によってポリエチレンのコーティングがフランジ表面からの離脱に対する防止構造がトーチ又は加熱体に熱を加えてポリエチレンをフランジ表面に付着・硬化させて、コーティングする際に溝の内側及び外側で強固に硬化されるようにするが、フランジの外側に円形の溝を形成する際に形成された円形の溝の内側（内径）及び外側（外径）の各々で熱膨張によって膨張されたポリエチレンを強固に接着又は密着され得るように、内側（内径）及び外側（外径）に離脱防止金具が形成された離脱防止構造を有するフランジを提供することにある。
【００１５】
本発明のもう１つの解決手段として離脱防止金具は、第１の溝の外側（上部）に第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の中から１つ以上を選択して設計・製作することができ、膨張による摩擦力及び密着力を増加させるために、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の両方を設置することが好ましく、第１の溝の内部に１つ以上の別の溝を形成するか、又は形成された溝の内部に別の突起物や離脱防止金具を１つ以上形成された離脱防止構造を有するフランジを提供することにある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、フッ酸ガスを含む有毒ガスを供給するガス供給管の内部に、従来のコーティング材料として使用されるテフロン（登録商標）の問題点である高価でありながら、耐久性の良くない問題を解決するために、ポリエチレン（ＰＥ）材質で挿入又はコーティングする場合に、材料費を大幅に削減することができながら、耐久性を大幅に向上させることができる有利な効果がある。
【００１７】
本発明のもう１つの効果としてポリエチレン（ＰＥ）の場合には、材料の特性上、コーティング時の周囲温度が２０℃の場合に、移動する過程で、３０℃〜４０℃又はそれ以上に上昇する場合に、内側にコーティングされたポリエチレンは、大きく膨張し、外側のステンレス鋼は、ほとんど膨張しないか、又はポリエチレンは、大きく膨張するため、膨張に大きく影響を受けるエッジのフランジでステンレス鋼（フランジ）から離脱又は分離される現象を防止するためにフランジ部分に溝を形成して離脱を防止するため、生産コストを大幅に減らし、耐久性を大幅に向上させることができる３つ以上の相乗効果を同時に得ることができる。
【００１８】
本発明のもう１つの効果としてテフロン（登録商標）材料の場合には、コーティングをした後、別の設備が整った工程で研磨や酸洗浄工程を有するため、作業時間が多くかかり、これによる人件費を含めてその他の費用が増加するという問題点があるが、ポリエチレン材料の場合にコーティングをした後、同一の空間で、通常の簡単な洗浄工程のみを経るため、作業時間及び生産コストを大幅に減らせる相乗効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるポリエチレンをフランジから離脱されないように把持するために、互いに対向するように形成された２つの離脱防止金具が形成された溝を含むポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジを示す。
【図２】本発明のもう１つの実施形態に対応するポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジを示す。
【図３】本発明によるもう１つの実施形態として、第１の係止突起及び第２の係止突起がさらに設置された、ポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジを示す。
【図４】図１に基づいて形成された溝を有するフランジが、ガス供給管に結合されてポリエチレン（ＰＥ）コーティングがなされた形状を示したものである。
【図５】本発明のもう１つの実施形態に対応するポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジを示す。
【図６】本発明のもう１つの実施形態に対応するポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジを示す。
【図７】本発明の１つの実施形態に基づいて設計・製作された、図１のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジの一側をカメラで撮影した図面である。
【図８】本発明の１つの実施形態に基づいて設計・製作されたポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ全体をカメラで撮影した図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下では、本発明を実施するための具体的な内容に対して詳しく説明する。
【００２１】
本発明は、フッ酸ガスを含む有毒ガス供給管を相互に連結するために、ボルト孔が形成されたフランジ外側面にコーティングされたポリエチレン（ＰＥ）がフランジから離脱又は分離されないように、所定の深さの溝が形成されてポリエチレン（ＰＥ）の温度変化によって延びても、ポリエチレンコーティングがフランジから離脱せずに強固に把持されるポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジに関する。
【００２２】
本出願人が、特許出願して登録された韓国登録特許第１０−１５８７４４１１号公報に開示されている従来使用されたテフロン（登録商標）コーティングは、温度変化に敏感ではない利点があるが、材料が高価であり、有毒性ガスに対して耐久性の低下する欠点を有する。
【００２３】
フッ酸ガス供給管の内側にテフロン（登録商標）コーティングを行う場合には、コーティング後のサンディング作業と酸洗浄工程などの別の後処理工程が付加されて製作費用が増加し、製作時間が多くかかるという、もう別の問題がある。
【００２４】
一方、本発明によるポリエチレン（ＰＥ）でコーティング又は挿入する場合には、フッ酸を含む有毒ガ性スに対して耐久性に優れ、材料費がテフロン（登録商標）と比較して低く、コーティング又は挿入・固定した後、別の特殊な工程を必要としないため、生産コスト及び作業時間を減らせる相乗効果がある。
【００２５】
ポリエチレン（ＰＥ）でコーティングする場合には、後工程として別の場所に移動せずに、通常の簡単な洗浄工程だけで完成品を製作することができる。
【００２６】
以下で、図面に基づいた多様な実施形態を説明する。
【００２７】
明細書上に記載された上部、下部、内側、外側、左側及び右側等の表現は、図面を基準に記載したものであり、多様に変形され得ると理解されるだろう。
【００２８】
明細書上の「第１の溝」は、「溝」と同じ意味を有する。
【００２９】
図１は、本発明による一実施形態として、ポリエチレンコーティングがフランジから離脱されないように把持されるために、互いに対向するように２つの離脱防止金具を含む溝が形成された、ポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジを示す。
【００３０】
図１は、丸いドーナツ形状のフランジの一側断面を示すものである。
【００３１】
図１は、本発明に基づいて設計・製作される１つの実施形態であり、互いに対向するように形成された第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）が形成されている。
【００３２】
図１において、第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）によって形成された第１の溝（図１の１５）は、ポリエチレンが注入される空間であり、注入されて硬化されたポリエチレンが、フランジの外側にコーティングされたポリエチレンと一体に強固に硬化されてフランジに取り付けられている。
【００３３】
図４のように、ポリエチレンコーティングは、ガス供給管に結合されたフランジ（構造物）においてガス供給管の内部とフランジ外側が同時に一体にしてコーティングされ、通常のガス供給管の長さは１．５ｍ〜２ｍ程度である。もちろん、この長さから外れた数値で製作されることもできる。
【００３４】
温度変化によってポリエチレンが膨張するときに、ガス供給管の内部にコーティングされたポリエチレンも共に膨張するため、微細な膨張にもエッジのフランジの部分には、より多くの膨張が発生する。
【００３５】
たとえば、約２０℃の周辺温度に合わせてコーティング作業をした場合に、これを０℃以下の寒い天気に露出されたり、４０℃以上の暑い温度に露出されたりする場合にコーティングされたポリエチレンが、収縮又は膨張することになる。
【００３６】
このようなことは、多様な地域に輸出又は移動するときに発生する。
【００３７】
実験の結果、図１において、前記第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）のいずれか１つだけでは、前記温度変化が激しい場合に耐えられず、膨張されたポリエチレンコーティングが、フランジ（ステンレス鋼）から分離又は離脱されることが発生する。
【００３８】
フランジの外側の第２の離脱防止金具（図１の１４）だけで十分だと考えられるが、温度変化を与えながら実験した結果、膨張されたポリエチレンコーティングが、フランジ（ステンレス鋼）から分離又は離脱されることが発生した。
【００３９】
図１でのように、前記第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）が同時に形成されて両側に把持される場合に、第１の溝の内側に挿入されたポリエチレン自体の膨張によってポリエチレンを、第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）内側に強く密着させて強固に把持され得る。
【００４０】
図１において、第２の溝（図１の１９）は、第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）を有するの第１の溝と比較して把持する力は、大きく低下するものの、もう一度摩擦力と密着力を増加させて強固に把持する役割をする。
【００４１】
図１において、ガス供給管を相互に連結するためにフランジをボルトで締結するとき、ポリエチレンの弾性を利用して密着力を高めるために、第１の離脱防止金具（図１の１３）の高さが、第２の離脱防止金具（図１の１４）よりも、やや低く形成されることが好ましい。
【００４２】
高さの差は、１mm〜２mmの程度が好ましいが、この数値から外れることもできる。
【００４３】
これは、ガス供給管の連結部におけるガス流出を効率的に防止することができる相乗効果を有する。
【００４４】
もちろん、第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）の高さを同一に形成することもできる。
【００４５】
図２は、本発明によるもう１つの実施形態として、図１に第２の溝を省略した形状でポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジを示すものである。
【００４６】
図５は、本発明によるもう１つの実施形態として、図２で第１の溝を曲線で形成したポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造を有するフランジを示すものである。
【００４７】
図５に示すように、第１の溝の内部を曲線で形成する場合には、図１〜図３の場合と比較して、ポリエチレンコーティングが熱膨張によってもっと簡単に離脱又は分離され得る。第１の溝に形成された第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）の内部を上側及び下側に、より深く形成する場合には、離脱防止効果を増加させることができる。
【００４８】
図４は、図１に基づいて形成された溝を有するフランジが、ガス供給管に結合されてポリエチレン（ＰＥ）コーティングがなされた形状を示すものである。
【００４９】
図４において、異なる斜線が表示されている。狭い間隔で形成された斜線（／）は、ポリエチレンコーティングの部分を示したものであり、広い間隔の斜線はフランジの部分（ステンレス鋼）を示す。
【００５０】
ポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱防止構造は、基本的に第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）を有しながら、多様な変形を有する構造で設計・製作することができる。
【００５１】
第１の溝を形成する左側及び右側を、曲線、楕円、長方形、正方形及び円などの多様な形状の中から１つ以上を選択して設計・製作することができる。
【００５２】
第２の溝も長方形、曲線、楕円、正方形、及び円形の中の少なくとも１つ以上で形成することができる。
【００５３】
第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）を有する第１の溝の内部には、第３の溝又は第４の溝（…）を形成することができる。
【００５４】
より強固な第１の離脱防止金具（図１の１３）及び第２の離脱防止金具（図１の１４）を作るために、各々の離脱防止金具の下部に第１の係止突起（図３の３１）及び第２の係止突起（図３の３２）の中の少なくとも１つを設置することができる。
【００５５】
図３は、本発明によるもう１つの実施形態として、第１の係止突起（図３の２１）及び第２の係止突起（図３の２２）がさらに設置されたポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジを示す。
【００５６】
図４で、フッ酸ガスを含む有毒ガス供給管は、外側にステンレス鋼管と、内部にフッ酸ガスを含む有毒ガスに耐久性の高いポリエチレン管とで、異種材質の管により結合されている。
【００５７】
連結部分であるフランジには、ポリエチレン管をフランジの上に設定された長さだけ長く形成し、トーチ又は加熱体によりポリエチレン管を加熱して図４のようにフランジの外側に設定された厚さでコーティングされるように製作する。
【００５８】
図７は、本発明による一実施形態に基づいて製作された、図１のポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジの一側をカメラで撮影したものである。
【００５９】
図８は、本発明による一実施形態に基づいて製作された、ポリエチレンコーティングの離脱防止構造を有するフランジ全体をカメラで撮影したものである。
【００６０】
以下では、前記記載されたポリエチレンコーティングの離脱防止構造をベースに、本発明による構成を要約する。
【００６１】
フッ酸ガスを含む有毒ガスを供給するために、外側にはステンレス鋼で形成され、内側にはポリエチレンコーティングで構成されたガス供給管においてポリエチレンコーティングの熱膨張によるステンレス鋼からの離脱に対する防止構造を有するフランジを形成する。
【００６２】
フランジに形成されたボルト締結具の内側に、温度の変化による膨張及び収縮からポリエチレンコーティングが、フランジから離脱又は分離される現象を防止するために離脱防止のための第１の溝を形成する。
【００６３】
前記第１の溝には、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つが形成され得る。
【００６４】
前記第１の溝には、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具が形成され、前記第１の溝の下部の一側に第２の溝、第３の溝（…）が形成され得る。
【００６５】
前記第１の溝には、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具が形成され、前記第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つの下部の一側に係止突起が１つ以上形成され得る。
【００６６】
前記第１の溝には、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具が形成され、前記第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つの下部の一側に係止突起が１つ以上形成され、前記第１の溝の下部の一側に第２の溝、第３の溝（…）が形成され得る。
【００６７】
前記第１の溝は、第１の離脱防止金具及び第２の離脱防止金具の中の少なくとも１つを形成するが、第１の溝の内部空間を長方形、正方形及び曲線の中の少なくとも１つ以上の形状で構成され得る。
【００６８】
ガス供給管を相互に連結するために、フランジをボルトで締結するとき、ポリエチレンの弾性を利用して密着力を高めるために、第１の離脱防止金具の高さが第２の離脱防止金具よりも、やや低く形成されることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、フッ酸ガスを含む有毒ガス供給管を相互に連結するために、ボルト孔が形成されたフランジ外側面にコーティングされたポリエチレンが、フランジから離脱又は分離されないように、所定の深さの溝が形成されてポリエチレンが温度変化によって延びても離脱せずに強固に把持されるフッ酸ガス供給管の熱膨張によるポリエチレン（ＰＥ）コーティングの離脱に対する防止構造を有するフランジを提供することができるため、産業上の利用可能性が非常に高い。
【符号の説明】
【００７０】
１１                  フランジ（ステンレス鋼）
１２                  ステンレス鋼管の挿入部
１３                  第１の離脱防止金具
１４                  第２の離脱防止金具
１５                  第１の溝、ポリエチレンが注入される領域
１６                  ボルト締結具
１７                  ステンレス鋼管が挿入される方向
１８                  ボルトが挿入される方向
１９                  第２の溝
２０                  ガス供給管（ステンレス鋼管）
２１                  ポリエチレンコーティング
３１                  第１の係止突起
３２                  第２の係止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020180702.tif 000008
【図７】
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【図８】
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