(57)【要約】【課題】簡易な加工により安価に製作することが可能で作業性も良好なホース固定構造及びその製作方法を提供する。【解決手段】先端部に雄ねじ部３を突設し且つ中途部にはカラー１２を形成して基端部をホース１の端部に装着されたホース口金具４と、該ホース口金具４の雄ねじ部３を挿通せしめる貫通孔６を開口し且つ該貫通孔６の周囲に前記カラー１２を嵌合せしめる嵌合溝１３を形成したブラケット５とを備え、前記嵌合溝１３に前記カラー１２を嵌合させて回り止めした状態で前記貫通孔６を通り抜けた雄ねじ部３を固定ナット７により締結するようにしたホース固定構造に関し、真円の両側を平行でない一対の直線に沿い切り欠いた如き扇形の平面形状を成すよう前記カラー１２を形成すると共に、該カラー１２の平面形状に合致した平面形状で前記嵌合溝１３を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に雄ねじ部を突設し且つ中途部にはカラーを形成して基端部をホースの端部に装着されたホース口金具と、該ホース口金具の雄ねじ部を挿通せしめる貫通孔を開口し且つ該貫通孔の周囲に前記カラーを嵌合せしめる嵌合溝を形成したブラケットとを備え、前記嵌合溝に前記カラーを嵌合させて回り止めした状態で前記貫通孔を通り抜けた雄ねじ部を固定ナットにより締結するようにしたホース固定構造であって、真円の両側を平行でない一対の直線に沿い切り欠いた如き扇形の平面形状を成すよう前記カラーを形成すると共に、該カラーの平面形状に合致した平面形状で前記嵌合溝を形成したことを特徴とするホース固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載のホース固定構造の製作方法であって、ホース口金具の中途部に真円の平面形状を成すよう製作されたカラーの両側を平行でない一対の直線に沿い切削加工して該カラーに扇形の平面形状を付す一方、その扇形の平面形状に合致した開口部が形成されるよう平板の母材を打ち抜き加工し、該母材をブラケットの前記ホース口金具の雄ねじ部を迎える側に溶接して前記ブラケットの貫通孔の周囲に前記開口部による嵌合溝を形成することを特徴とするホース固定構造の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース固定構造及びその製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディーゼルエンジンにおいては、排気ガスが流通する排気管の途中に、酸素共存下でも選択的にＮＯx（窒素酸化物）をＨＣ（還元剤）と反応させる性質を備えた選択還元型触媒を装備し、該選択還元型触媒の上流側に燃料を添加することにより、該燃料から生成されるＨＣガスを還元剤として選択還元型触媒上で排気ガス中のＮＯxと還元反応させ、これによりＮＯxの排出濃度を低減し得るようにしたものがある。
【０００３】
通常、エンジンフィードポンプからエンジン駆動用燃料の一部を流用して燃料添加を行うようにしているが、近年においては、この種の後処理装置を排気管の下流側にあるマフラ内に収容するようになってきているため、後処理装置が車両後方のエンジンから離れた場所に設置される場合がある。
【０００４】
このような場合、エンジンフィードポンプからシャシ側を通しホースやパイプを配索し、エンジンフィードポンプから添加燃料を導いて排気管途中の選択還元型触媒に添加することが考えられているが、例えば、図６に示す如く、ホース１とパイプ２を接続する場合、雄ねじ部３を先端部に備えたホース口金具４の基端部をホース１の端部に装着し、前記ホース口金具４の雄ねじ部３をブラケット５の貫通孔６に挿通せしめ、該貫通孔６を通り抜けた前記雄ねじ部３を固定ナット７により締結して固定した上、前記雄ねじ部３に対しパイプ２の端部をフレアナット８を介し螺着して接続するようにしている。
【０００５】
この際、前記ホース１の端部を前記ブラケット５に固定するにあたっては、前記ホース１の端部を適切な回転位置に固定しておく必要があり、そのようにしなれば、ホース１の経路が捩れて周辺部品との干渉が生じたり、周辺部品に対し必要なクリアランスが保てなくなったりする懸念がある。
【０００６】
そこで、前記ホース口金具４の中途部にカラー９を形成しておくと共に、前記ブラケット５における前記貫通孔６の周囲に前記カラー９を嵌合せしめる嵌合溝１０を形成しておき、前記貫通孔６に前記雄ねじ部３を通し且つ前記嵌合溝１０に前記カラー９を嵌合させて回り止めした状態として前記雄ねじ部３を固定ナットにより締結し、これにより前記ホース１の端部を適切な回転位置で固定するようにしている。
【０００７】
尚、本発明に関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１５１１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図７及び図８に示す如く、従来におけるホース口金具４のカラー９やブラケット５の嵌合溝１０は、全体的な平面形状を矩形状とし且つその一辺に段差を成すようにキー部９ａ，１０ａを張り出し形成したものとなっており、このような平面形状を採用した場合には、前記キー部９ａ，１０ａを形成した部分がエッジを成すため、特にブラケット５側の嵌合溝１０に関しては、簡易な加工で形成することが難しくなるという製作上の課題があった。
【００１０】
即ち、前記ブラケット５側の嵌合溝１０を簡易な加工により形成しようとすれば、前記平面形状に合致した開口部が形成されるよう平板の母材１１を打ち抜き加工し、該母材１１を前記ブラケット５における前記ホース口金具４の雄ねじ部３を迎える側に溶接して前記貫通孔６の周囲に前記開口部による嵌合溝１０を形成することになるが、前記キー部１０ａを形成した部分がエッジを成していると、前記母材１１を打ち抜いた際に前記エッジが欠け易く、また、打ち抜き加工に用いる型の強度不足も招き易いため、前記嵌合溝１０を支障なく形成するのにレーザー加工が必要となって製作コストの高騰が避けられなくなる。
【００１１】
また、図９に斜視図で示す如く、従来の如きカラー９の全体的な平面形状が矩形状となっているものでは、キー部９ａが形成されている位置がどこにあるのかを多方向から確認しないと回転方向の向きが把握し難いため、作業員が躊躇なく直ぐにホース１の固定作業に取りかかることが難しく、しかも、形状的に相互の向きの当たりがつけ難いためにカラー９と嵌合溝１０との嵌め合わせに手間がかかるという面もあり、ホース１の固定作業における作業性が良いとは言えなかった。
【００１２】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、簡易な加工により安価に製作することが可能で作業性も良好なホース固定構造及びその製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、先端部に雄ねじ部を突設し且つ中途部にはカラーを形成して基端部をホースの端部に装着されたホース口金具と、該ホース口金具の雄ねじ部を挿通せしめる貫通孔を開口し且つ該貫通孔の周囲に前記カラーを嵌合せしめる嵌合溝を形成したブラケットとを備え、前記嵌合溝に前記カラーを嵌合させて回り止めした状態で前記貫通孔を通り抜けた雄ねじ部を固定ナットにより締結するようにしたホース固定構造であって、真円の両側を平行でない一対の直線に沿い切り欠いた如き扇形の平面形状を成すよう前記カラーを形成すると共に、該カラーの平面形状に合致した平面形状で前記嵌合溝を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
而して、このようにすれば、ホース口金具の雄ねじ部をブラケットの貫通孔に挿通させて固定ナットで締結するにあたり、前記ホース口金具のカラーがブラケット側の嵌合溝に対し決まった向きの回転位置でしか嵌合できないため、前記カラーを前記嵌合溝に嵌合させることで前記ホース口金具を予定外の回転位置で組み付けてしまうような誤組を防止しつつ回り止めを図ることが可能となる。
【００１５】
この際、ホースの固定作業に携わる作業者にとっては、前記ホース口金具のカラーと前記ブラケット側の嵌合溝とが一方向を向く矢印の如き扇形を成していて、相互の向きを見た目から捉え易くなっているため、瞬時にホース口金具の回転方向の向きを把握して躊躇なくブラケットに対するホースの固定作業に取りかかることが可能となり、しかも、エッジの無いシンプルな扇形を成していることで前記カラーと前記嵌合溝との嵌め合わせが容易で且つ確実に両者が三点接触となって簡便に位置決めが成されるので、作業性の大幅な向上が図られることになる。
【００１６】
また、ホース口金具のカラーやブラケット側の嵌合溝に付される平面形状は、真円の両側を平行でない一対の直線に沿い切り欠いた如きエッジの無いシンプルな扇形を成すものとなっているので、前記ホース口金具のカラーや前記ブラケット側の嵌合溝を以下の製作方法を用いて簡易に加工することが可能となる。
【００１７】
即ち、前述の如きホース口金具とブラケットとを備えてなるホース固定構造を製作するに際し、ホース口金具の中途部に真円の平面形状を成すよう製作されたカラーの両側を平行でない一対の直線に沿い切削加工して該カラーに扇形の平面形状を付す一方、その扇形の平面形状に合致した開口部が形成されるよう平板の母材を打ち抜き加工し、該母材をブラケットの前記ホース口金具の雄ねじ部を迎える側に溶接して前記ブラケットの貫通孔の周囲に前記開口部による嵌合溝を形成するようにすれば良い。
【００１８】
この際、真円の平面形状を成すよう製作されたカラーの両側を平行でない一対の直線に沿い切削加工すると、その二つの切削面の管理が容易であることから精度を出し易くなり、また、平板の母材を打ち抜き加工すると、その打ち抜きの型がエッジの無いシンプルな扇形を成すことから欠け等を生じることなく品質の高い打ち抜きが可能となる一方、型自体の強度不足も招かずに済んで早期の型の老朽化を回避することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
上記した本発明のホース固定構造及びその製作方法によれば、高コストのレーザー加工を用いずに、簡易な切削加工や打ち抜き加工を利用して安価にホース固定構造を製作することができ、しかも、瞬時にホース口金具の回転方向の向きを把握して躊躇なくブラケットに対するホースの固定作業に取りかかることができ且つ前記ホース口金具のカラーと前記ブラケット側の嵌合溝との嵌め合わせが容易で簡便に位置決めを図ることもできるので、作業性の大幅な向上を図ることができる等種々の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す部分断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向から見たホース口金具の矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見たブラケットの矢視図である。
【図４】図１のホース口金具及びホースの斜視図である。
【図５】図４のホース口金具をブラケットに固定した状態を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す部分断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向から見たホース口金具の矢視図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向から見たブラケットの矢視図である。
【図９】図６のホース口金具及びホースの斜視図である。
【図１０】図９のホース口金具をブラケットに固定した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１〜図５は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図６〜図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２３】
図１を参照すれば明らかな通り、本形態例においても、図６〜図１０の従来例の場合と同様に、ホース口金具４とブラケット５とを備えてホース１の固定構造（図１参照）が構成され、前記ホース口金具４が、先端部に雄ねじ部３を突設し且つ中途部にはカラー１２を形成して基端部をホース１の端部に装着されている一方、前記ブラケット５は、前記ホース口金具４の雄ねじ部３を挿通せしめる貫通孔６を開口し且つ該貫通孔６の周囲に前記カラー１２を嵌合せしめる嵌合溝１３を形成したものとなっており、該嵌合溝１３に前記カラー１２を嵌合させて回り止めした状態で前記貫通孔６を通り抜けた雄ねじ部３を固定ナット７により締結するようにしてあるが、図２に示す如く、真円ｘの両側を平行でない一対の直線ｙ，ｚに沿い切り欠いた如き扇形の平面形状を成すよう前記カラー１２が形成されていると共に、該カラー１２の平面形状に合致した平面形状で前記嵌合溝１３が形成されているところが特徴となっている。
【００２４】
ここで、斯かるホース１の固定構造を製作するにあたっては、ホース口金具４の中途部に真円ｘ（図２参照）の平面形状を成すよう製作されたカラー１２の両側を平行でない一対の直線ｙ，ｚ（図２参照）に沿い切削加工して該カラー１２に扇形の平面形状を付す一方、その扇形の平面形状に合致した開口部が形成されるよう平板の母材１１を打ち抜き加工し、該母材１１をブラケット５の前記ホース口金具４の雄ねじ部３を迎える側に溶接して前記ブラケット５の貫通孔６の周囲に前記開口部による嵌合溝１３を形成するようにすれば良い。
【００２５】
この際、図２に示す如く、真円ｘの平面形状を成すよう製作されたカラー１２の両側を平行でない一対の直線ｙ，ｚに沿い切削加工すると、その二つの切削面の管理が容易であることから精度を出し易くなり、また、図３に示す如く、平板の母材１１を打ち抜き加工すると、その打ち抜きの型がエッジの無いシンプルな扇形を成すことから欠け等を生じることなく品質の高い打ち抜きが可能となる一方、型自体の強度不足も招かずに済んで早期の型の老朽化を回避することが可能となるというメリットが得られる。
【００２６】
而して、このようにホース１の固定構造を構成すれば、図４及び図５に斜視図で示す如く、ホース口金具４の雄ねじ部３をブラケット５の貫通孔６に挿通させて固定ナット７（図１参照）で締結するにあたり、前記ホース口金具４のカラー１２がブラケット５側の嵌合溝１３に対し決まった向きの回転位置でしか嵌合できないため、前記カラー１２を前記嵌合溝１３に嵌合させることで前記ホース口金具４を予定外の回転位置で組み付けてしまうような誤組を防止しつつ回り止めを図ることが可能となる。
【００２７】
この際、ホース１の固定作業に携わる作業者にとっては、前記ホース口金具４のカラー１２と前記ブラケット５側の嵌合溝１３とが一方向を向く矢印の如き扇形を成していて、相互の向きを見た目から捉え易くなっているため、瞬時にホース口金具４の回転方向の向きを把握して躊躇なくブラケット５に対するホース１の固定作業に取りかかることが可能となり、しかも、エッジの無いシンプルな扇形を成していることで前記カラー１２と前記嵌合溝１３との嵌め合わせが容易で且つ確実に両者が三点接触となって簡便に位置決めが成されるので、作業性の大幅な向上が図られることになる。
【００２８】
また、ホース口金具４のカラー１２やブラケット５側の嵌合溝１３に付される平面形状は、真円の両側を平行でない一対の直線に沿い切り欠いた如きエッジの無いシンプルな扇形を成すものとなっているので、前記ホース口金具４のカラー１２や前記ブラケット５側の嵌合溝１３を前述の製作方法を用いて簡易に加工することが可能となる。
【００２９】
従って、上記形態例によれば、高コストのレーザー加工を用いずに、簡易な切削加工や打ち抜き加工を利用して安価にホース１の固定構造を製作することができ、しかも、瞬時にホース口金具４の回転方向の向きを把握して躊躇なくブラケット５に対するホース１の固定作業に取りかかることができ且つ前記ホース口金具４のカラー１２と前記ブラケット５側の嵌合溝１３との嵌め合わせが容易で簡便に位置決めを図ることもできるので、作業性の大幅な向上を図ることができる。
【００３０】
尚、本発明のホース固定構造及びその製作方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、選択還元型触媒の上流側に燃料を還元剤として導くためのホースに適用する以外に、様々な流体を導くホースに対して適用することが可能であること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００３１】
１      ホース
３      雄ねじ部
４      ホース口金具
５      ブラケット
６      貫通孔
７      固定ナット
１１    母材
１２    カラー
１３    嵌合溝
ｘ      真円
ｙ      直線
ｚ      直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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