(57)【要約】【課題】可視光反射性および近赤外線反射性の少なくとも一方を有する厚さの一様な層が表面に形成されている管を迅速に製造し得る。【解決手段】管製造システムは、筒状体形成装置１０と、筒状体部分加熱装置１２と、筒状体部分塗装装置１４と、塗料乾燥装置１６と、筒状体切断装置１８と、塗装前筒状体支持ローラ３０と、切断前筒状体支持ローラ３２と、切断後管支持ローラ３４と、架台３６とを備える。筒状体部分加熱装置１２は、筒状体１００の一部を加熱する。筒状体部分塗装装置１４は、筒状体１００の一部を塗料によって塗装する。塗料乾燥装置１６は、筒状体１００の表面の塗料を筒状体１００の切断の前に宙吊り状態のまま乾燥させる。【選択図】図１
2020018973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前記管の材料に加工を施すことにより筒状体を連続して形成し前記筒状体を支持する筒状体形成装置と、
前記筒状体を支持し前記筒状体を切断することにより前記筒状体から管を切り出す筒状体切断装置とを備える管製造システムであって、
前記管製造システムが、
前記筒状体形成装置と前記筒状体切断装置とによって支持されている前記筒状体の一部を加熱する筒状体部分加熱装置と、
前記筒状体形成装置と前記筒状体切断装置とにより宙吊り状態で支持され前記筒状体部分加熱装置の加熱によって前記加熱前よりも温度が高くなっている前記筒状体の一部を塗料によって塗装する筒状体部分塗装装置と、
前記筒状体部分塗装装置によって宙吊り状態で塗装された前記筒状体の一部の表面の前記塗料を前記筒状体切断装置による前記筒状体の切断の前に宙吊り状態のまま乾燥させる塗料乾燥装置とを備え、
前記塗料が、可視光線を反射する性質である可視光反射性および近赤外線を反射する性質である近赤外線反射性の少なくとも一方の性質を有する成分を含み、
前記筒状体部分塗装装置が、前記筒状体形成装置と前記筒状体切断装置とによって宙吊り状態で支持されている状態のまま前記筒状体部分加熱装置によって加熱された後の前記筒状体の一部に非接触の状態で前記塗料を塗布する非接触塗布部を有しており、
前記塗料乾燥装置が、前記筒状体部分塗装装置によって塗装された前記筒状体の一部の表面の前記塗料を前記筒状体が前記筒状体形成装置と前記筒状体切断装置とによって宙吊り状態で支持された状態のまま乾燥させ、
前記筒状体切断装置が、前記筒状体のうち前記非接触塗布部によって前記塗料が塗布され前記塗料乾燥装置によって前記塗料が乾燥させられた区間を前記管として切り出すよう前記筒状体を切断することを特徴とする管製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はフレーム材を開示する。このフレーム材は農業ハウスに用いられる。このフレーム材は、基材と、反射シートとを有する。この反射シートは、基材を覆う。この反射シートは、可視光反射性および近赤外線反射性を有する。
【０００３】
特許文献１に開示されているフレーム材は、光吸収による温度上昇を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１９６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたフレーム材には、製造に時間がかかるという問題点がある。製造に時間がかかるのは、基材に反射シートを巻き付ける作業に時間を要するためである。また、特許文献１に開示されたフレーム材には、可視光および近赤外光を反射する層の厚さが一様ではないというという問題点がある。その厚さが一様でないのは、基材に反射シートが巻き付けられている際に凹凸が生じるためである。
【０００６】
本発明は、このような問題を解消するものである。その目的は、可視光反射性および近赤外線反射性の少なくとも一方を有する厚さの一様な層が表面に形成されている管を迅速に製造する管製造システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
図面を参照して本発明の管製造システムを説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、管製造システムは、筒状体形成装置１０と、筒状体切断装置１８とを備える。筒状体形成装置１０は、管１２０の材料に加工を施す。これにより筒状体１００が連続して形成される。筒状体形成装置１０は、筒状体１００を支持する。筒状体切断装置１８は、筒状体１００を支持する。筒状体切断装置１８は、筒状体１００を切断する。これにより筒状体１００から管１２０が切り出される。管製造システムが、筒状体部分加熱装置１２と、筒状体部分塗装装置１４と、塗料乾燥装置１６とを備える。筒状体部分加熱装置１２は、筒状体１００の一部を加熱する。その筒状体１００の一部は、筒状体形成装置１０と筒状体切断装置１８とによって支持されている。筒状体部分塗装装置１４は、次に述べられる筒状体１００の一部を塗料によって塗装する。その筒状体１００の一部は、筒状体形成装置１０と筒状体切断装置１８とにより宙吊り状態で支持され筒状体部分加熱装置１２の加熱によって加熱前よりも温度が高い一部である。塗料乾燥装置１６は、次に述べられる塗料を筒状体１００の切断の前に宙吊り状態のまま乾燥させる。その塗料は、次に述べられる筒状体１００の一部の表面の塗料である。その筒状体１００の一部は、筒状体部分塗装装置１４によって宙吊り状態で塗装されたものである。塗料が、可視光反射性および近赤外線反射性の少なくとも一方の性質を有する成分を含む。可視光反射性とは、可視光線を反射する性質を意味する。近赤外線反射性は、近赤外線を反射する性質を意味する。筒状体部分塗装装置１４が、非接触塗布部４０を有している。非接触塗布部４０は、次に述べられる筒状体１００の一部に非接触の状態で塗料を塗布する。その筒状体１００の一部は、筒状体部分加熱装置１２によって加熱された後のものである。その筒状体１００の一部は、筒状体形成装置１０と筒状体切断装置１８とによって宙吊り状態で支持されている状態である。塗料乾燥装置１６が、次に述べられる塗料を乾燥させる。その塗料は、筒状体部分塗装装置１４によって塗装された筒状体１００の一部の表面の塗料である。その塗料は、筒状体１００が筒状体形成装置１０と筒状体切断装置１８とによって宙吊り状態で支持された状態のまま乾燥させられる。筒状体切断装置１８が、次に述べられる区間を管１２０として切り出すよう筒状体１００を切断する。その区間は、筒状体１００のうち非接触塗布部４０によって塗料が塗布され塗料乾燥装置１６によって塗料が乾燥させられた区間である。
【０００９】
非接触塗布部４０は、筒状体１００の一部に非接触の状態で塗料を塗布する。塗料乾燥装置１６は、筒状体１００の一部の表面の塗料を筒状体１００の切断の前に宙吊り状態で支持されている状態のまま乾燥させる。これにより、何かが接触することに起因する塗りむらの発生を抑え得る状態で塗料を塗布することが可能である。筒状体１００のうち塗料が塗布される一部は、筒状体形成装置１０と筒状体切断装置１８とによって宙吊り状態で支持されている。これにより、筒状体１００が支持された箇所に塗料が塗布されないことに起因する塗りむらの発生を抑え得る。塗りむらの発生を抑え得るので、それが抑え得ない場合に比べ、塗料によって形成された層の厚さを一様にできる。塗料の塗布の前にその塗料が塗布される筒状体１００の一部は加熱される。これにより、加熱されない場合に比べ、塗料がその筒状体１００の一部の表面によく付着する。塗料がその筒状体１００の一部の表面によく付着するので、塗料によって形成された層の厚さが乾燥した塗料の脱落によって一様でなくなる可能性は低くなる。筒状体１００の一部が筒状体形成装置１０と筒状体切断装置１８とによって支持されているので、形成された筒状体１００には直ちに塗料が塗布され塗料が乾燥させられた筒状体１００は直ちに切り出され管１２０となる。その結果、可視光反射性および近赤外線反射性の少なくとも一方を有する厚さの一様な層が表面に形成されている管１２０を迅速に製造できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる管製造システムによれば、可視光反射性および近赤外線反射性の少なくとも一方を有する厚さの一様な層が表面に形成されている管を迅速に製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる管製造システムの構成を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１３】
［構成の説明］
以下、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかる管製造システムの構成を示す概念図である。図１に基づいて、本実施形態にかかる管製造システムの構成が説明される。
【００１４】
本実施形態にかかる管製造システムは、筒状体形成装置１０と、筒状体部分加熱装置１２と、筒状体部分塗装装置１４と、塗料乾燥装置１６と、筒状体切断装置１８と、塗装前筒状体支持ローラ３０と、切断前筒状体支持ローラ３２と、切断後管支持ローラ３４と、架台３６とを備える。
【００１５】
筒状体形成装置１０は、鋼板に加工を施す。本実施形態の場合、鋼板は管１２０の材料である。本実施形態の場合、筒状体形成装置１０は、鋼板を筒状に丸めてその両端を相対させる。本実施形態の場合、筒状体形成装置１０は、鋼板の相対した両端を溶接する。これにより筒状体１００が形成される。このようにして筒状体１００が形成されるので、その筒状体１００は筒状体形成装置１０に支持された状態となる。筒状体形成装置１０自体の具体的な構成は周知である。したがってここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００１６】
筒状体部分加熱装置１２はトンネル状の貫通路を形成する。筒状体１００はその貫通路を通過する。筒状体部分加熱装置１２は図示されないヒータを有する。そのヒータは、筒状体１００のうちその貫通路を通過中の部分を加熱する。これにより、筒状体部分加熱装置１２は筒状体１００の一部を加熱することとなる。その際、その加熱される筒状体１００の一部は、筒状体形成装置１０と筒状体切断装置１８とによって支持されている。その結果、その加熱される筒状体１００の一部は、その貫通路の中で宙吊り状態となっている。筒状体部分加熱装置１２自体の具体的な構成は周知である。したがってここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００１７】
筒状体部分塗装装置１４もトンネル状の貫通路を形成する。筒状体部分塗装装置１４は、その貫通路の中で、筒状体１００のうち筒状体部分加熱装置１２の加熱によって加熱前よりも温度が高くなっている部分を塗装する。本実施形態においては、その塗装に用いられる塗料は、可視光反射性および近赤外線反射性の少なくとも一方を有する成分を含む。その成分そのものは周知なので、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００１８】
本実施形態の場合、筒状体部分塗装装置１４は、非接触塗布部４０を有している。非接触塗布部４０は、筒状体部分塗装装置１４の貫通路内で図示されない支持材によって支持されている。非接触塗布部４０は、塗料を噴射する。これにより、非接触塗布部４０は、筒状体１００のうち貫通路内内の部分（すなわち筒状体部分加熱装置１２の加熱によって加熱前よりも温度が高くなっている部分）に非接触の状態で塗料を塗布することが可能である。その際、筒状体１００は、筒状体形成装置１０による筒状体１００の形成と筒状体切断装置１８の支持とによって支持されている状態である。その結果、筒状体１００のうちその塗装される部分は、筒状体部分塗装装置１４の中で宙吊り状態となっている。非接触塗布部４０の構造そのものは周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００１９】
塗料乾燥装置１６は、筒状体部分塗装装置１４によって塗装された塗料すなわち筒状体１００の表面の塗料を乾燥させる。その乾燥の際、筒状体１００のうち塗料が乾燥させられる部分は、筒状体形成装置１０による筒状体１００の支持と筒状体切断装置１８の支持とによって宙吊り状態で支持されている。塗料乾燥装置１６は、その塗料を筒状体１００の切断の前に乾燥させる。塗料乾燥装置１６自体の具体的な構成は周知である。したがってここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００２０】
筒状体切断装置１８は、筒状体１００を支持する。筒状体切断装置１８は、筒状体１００を切断する。これにより筒状体１００から管１２０が切り出される。筒状体切断装置１８が、次に述べられる区間を管１２０として切り出すよう筒状体１００を切断する。その区間は、筒状体１００のうち非接触塗布部４０によって塗料が塗布され塗料乾燥装置１６によって塗料が乾燥させられた区間である。筒状体切断装置１８自体の具体的な構成は周知である。したがってここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００２１】
塗装前筒状体支持ローラ３０は、筒状体部分加熱装置１２の傍に配置される。塗装前筒状体支持ローラ３０は、筒状体形成装置１０および筒状体切断装置１８と共に筒状体１００を支持する。
【００２２】
切断前筒状体支持ローラ３２は、塗料乾燥装置１６と筒状体切断装置１８との間に配置される。切断前筒状体支持ローラ３２は、筒状体形成装置１０、筒状体切断装置１８、および塗装前筒状体支持ローラ３０と共に筒状体１００を支持する。
【００２３】
切断後管支持ローラ３４は、筒状体切断装置１８から見て切断前筒状体支持ローラ３２とは反対側に配置される。切断後管支持ローラ３４は、管１２０を支持する。
【００２４】
架台３６には、筒状体形成装置１０と、筒状体部分加熱装置１２と、筒状体部分塗装装置１４と、塗料乾燥装置１６と、筒状体切断装置１８と、塗装前筒状体支持ローラ３０と、切断前筒状体支持ローラ３２と、切断後管支持ローラ３４とが固定される。これにより、筒状体形成装置１０と、筒状体部分加熱装置１２と、筒状体部分塗装装置１４と、塗料乾燥装置１６と、筒状体切断装置１８とは一列に並ぶ。その結果、筒状体１００の通路が一直線状になるよう形成される。
【００２５】
［動作の説明］
図１に基づいて、本実施形態にかかる管製造システムの動作が説明される。まず、筒状体形成装置１０は、鋼板に加工を施す。これにより筒状体１００が形成される。筒状体部分加熱装置１２のヒータは、筒状体１００のうち筒状体形成装置１０の貫通路を通過中の部分を加熱する。筒状体部分塗装装置１４の非接触塗布部４０は、筒状体１００のうち筒状体部分塗装装置１４の貫通路内を通過中の部分（筒状体部分加熱装置１２の加熱によって加熱前よりも温度が高くなっている部分）を非接触状態で塗装する。塗料乾燥装置１６は、筒状体部分塗装装置１４によって塗装された塗料すなわち筒状体１００の表面の塗料を乾燥させる。筒状体切断装置１８は、筒状体１００を切断する。これにより筒状体１００から管１２０が切り出される。
【００２６】
［効果の説明］
本実施形態にかかる管製造システムは、可視光反射性および近赤外線反射性の少なくとも一方を有する厚さの一様な層が表面に形成されている管を迅速に製造し得る。
【００２７】
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００２８】
１０…筒状体形成装置
１２…筒状体部分加熱装置
１４…筒状体部分塗装装置
１６…塗料乾燥装置
１８…筒状体切断装置
４０…非接触塗布部
１００…筒状体
１２０…管
【図１】
2020018973.tif 000003