(57)【要約】【課題】耐酸性（耐酸性雨性ともいう）及び耐候性等が向上して防水材の耐久性を改善し、長期間メンテナンスが不要で長い耐用年数の防水屋根が可能な、建造物屋根の塗装方法及びこれに使用するための上塗り塗料を提供する。【解決手段】本発明は、アクリル系合成樹脂と着色顔料と珪砂と真空バルーンと塗膜添加剤と水とを含む上塗り塗料を塗装して塗膜を形成し前記塗膜を常温硬化させること、を少なくとも２回以上繰り返す工程を含む、建造物屋根の塗装方法に関する。前記真空バルーンは、好ましくはセラミック真空バルーンであり、前記着色顔料は、好ましくは酸化チタン、酸化鉄、または酸化クロム等である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物屋根の塗装方法であって、
下記成分（１）〜（６）を含む上塗り塗料を塗装して塗膜を形成し前記塗膜を常温硬化させること、を少なくとも２回以上繰り返す工程を含む、建造物屋根の塗装方法。
（１）アクリル系合成樹脂
（２）着色顔料
（３）珪砂
（４）真空バルーン
（５）塗膜添加剤
（６）水
【請求項２】
前記真空バルーンは、セラミック真空バルーンである、請求項１に記載の建造物屋根の塗装方法。
【請求項３】
前記着色顔料は、酸化チタン、酸化鉄、及び酸化クロムのうちの少なくとも１種の顔料である、請求項１又は２に記載の建造物屋根の塗装方法。
【請求項４】
前記塗膜添加剤は、塗膜形成助剤、分散剤、凍結防止剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤及び防藻剤から選ばれる少なくとも一つである、請求項１〜３のいずれかに記載の建造物屋根の塗装方法。
【請求項５】
前記上塗り塗料は、さらにシラスバルーンを含む、請求項１〜４のいずれかに記載の建造物屋根の塗装方法。
【請求項６】
前記上塗り塗料を塗装する前に、下塗り材として２液混合ポリウレタン系発泡塗装材を塗装して、常温硬化させておく、請求項１〜５のいずれかに記載の建造物屋根の塗装方法。
【請求項７】
前記下塗り材を塗装する前に、下地表面にプライマー塗料を塗装しておく、請求項６に記載の建造物屋根の塗装方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の建造物屋根の塗装方法に使用するための上塗り塗料であって、下記成分（１）〜（６）を含むことを特徴とする上塗り塗料。
（１）アクリル系合成樹脂
（２）着色顔料
（３）珪砂
（４）真空バルーン
（５）塗膜添加剤
（６）水
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物屋根の塗装方法及びこれに使用するための上塗り塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅、ビル、マンション等の建造物の屋根は、従来から断熱材としてポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の樹脂系断熱ボードが使用され、その上に、防水材として塩化ビニル系樹脂防水シート、ゴム系防水シートを設けるか、或いは、アスファルト系防水工法、塗膜防水工法等を用いて防水材を形成する方法が採用されてきた（特許文献１）。また、防水材として、特許文献２〜３には、塩化ビニル系樹脂防水シートが、特許文献４には、ポリウレタンからなる樹脂層が、特許文献５には、ウレタン防水材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０００９２８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３２２６４号公報
【特許文献３】特開２００９−１４４３９１号公報
【特許文献４】特開２００１−１１５６０９号公報
【特許文献５】特開２０１１−１５６５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の技術は、防水材の防水性の耐久性に問題があり、長い耐用年数の防水屋根とすることは困難であった。例えば、塩化ビニル系樹脂防水シートは、数年で収縮し亀裂が入ってしまい、雨漏れしてしまう問題がある。他の防水材も、表層仕上げに問題があり、長い耐用年数の防水屋根は実現していないのが実情である。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、耐酸性（耐酸性雨性ともいう）及び耐候性等が向上して防水材の耐久性を改善し、長期間メンテナンスが不要で長い耐用年数の防水屋根が可能な、建造物屋根の塗装方法及びこれに使用するための上塗り塗料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記成分（１）〜（６）を含む上塗り塗料を塗装して塗膜を形成し前記塗膜を常温硬化させること、を少なくとも２回以上繰り返すことを特徴とする建造物屋根の塗装方法である。
（１）アクリル系合成樹脂
（２）着色顔料
（３）珪砂
（４）真空バルーン
（５）塗膜添加剤
（６）水
【０００７】
本発明は、前記の建造物屋根の塗装方法に使用するための上塗り塗料であって、下記成分（１）〜（６）を含むことを特徴とする上塗り塗料である。
（１）アクリル系合成樹脂
（２）着色顔料
（３）珪砂
（４）真空バルーン
（５）塗膜添加剤
（６）水
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、前記の上塗り塗料を塗装して塗膜を形成し前記塗膜を常温硬化させること、を少なくとも２回以上繰り返すことで、２層以上の塗料硬化層からなる上塗り塗料層を得、当該上塗り塗料層をトップコート層とすることにより、トップコート層の、耐酸性（耐酸性雨性ともいう）及び耐候性等が向上して耐久性を改善し、長期間メンテナンスが不要で、長い耐用年数の防水屋根を提供できる。より詳述すると、本発明の上塗り塗料が珪砂を含んでいるので、トップコート層の耐酸性等を向上でるとともに、トップコート層表面のバインダーとしての有機系樹脂が紫外線劣化してチョーキングが起こっても、表層に残った珪砂が、それより下の健全なバインダーを紫外線から守る役割を果たしており、長期耐対候性が得られる。これによりトップコート層の耐久性を改善し、長期間メンテナンスが不要で長い耐用年数の防水屋根を提供できる。トップコート層において、耐酸性の向上は酸性雨に対する耐久性を向上できることから重要である。また、上塗り塗料は、真空バルーンを含んでいるので、トップコート層の断熱性及び遮熱性も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の建造物屋根の塗装方法の一例を用いて形成された、新築仕様のトップコート層を含む建造物屋根の模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の建造物屋根の塗装方法の一例を用いて形成された、塩化ビニル系樹脂防水シートの改修仕様のトップコート層を含む建造物屋根の模式的断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例品と比較例品の断熱性試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の建造物屋根の塗装方法は、下記成分（１）〜（６）を含む上塗り塗料を塗装して塗膜を形成し前記塗膜を常温硬化させること、を少なくとも２回以上繰り返す工程を含む。
（１）アクリル系合成樹脂
（２）着色顔料
（３）珪砂
（４）真空バルーン
（５）塗膜添加剤
（６）水
【００１１】
（１）アクリル系合成樹脂
アクリル系合成樹脂は、塗料成分のマトリックスバインダー成分となるものであり、水系塗料には有用で耐久性も良い。上塗り塗料の調製の際には、アクリル系合成樹脂は、アクリル系合成樹脂エマルジョンの状態で他の成分と混合されるのが好ましい。上塗り塗料中のアクリル系合成樹脂の含有量は、１０〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜２５質量％である。アクリル系合成樹脂の好ましい具体例としては、例えば、スチレンアクリル樹脂が挙げられる。
【００１２】
（２）着色顔料
着色顔料としては、酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム等が好ましい。着色顔料は目的とするトップコート層の色調によって適宜選択できる。上塗り塗料中の着色顔料の含有量は、５〜２５質量％が好ましく、より好ましくは１０〜２０質量％である。着色顔料の一例としては、堺化学株式会社製、商品名“Ｒ−３８Ｌ”、ＬＡＮＸＥＳＳ株式会社製、商品名“ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）１６０Ｍ”、ＬＡＮＸＥＳＳ株式会社製、商品名“ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ（登録商標）３６０”、ＬＡＮＸＥＳＳ株式会社製、商品名“酸化クロムグリーンＧＮ−Ｍ”等が挙げられる。
【００１３】
（３）珪砂
本発明の上塗り塗料は、耐酸性及び耐候性の向上の観点から、珪砂を含む。珪砂は、珪酸分(ＳｉＯ2)を主成分とする石英の砂である。珪砂には、天然珪砂、人工珪砂があり、どちらでも使用できる。珪砂の、篩分け法による珪砂の平均粒子径は、１〜６００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜５００μｍであり、さらに好ましくは２０〜５００μｍである。本発明の上塗り塗料において、珪砂は、体質顔料としても機能する。ここで体質顔料とは、それ自体の屈折率は低く隠ぺい性に大きな影響はないが、増量剤として加えられ、流動性、強度、光学的性質の改善に用いられる。上塗り塗料中の珪砂の含有量は、５〜２５質量％が好ましく、より好ましくは１０〜２０質量％である。
【００１４】
（４）真空バルーン
本発明の上塗り塗料は、断熱及び遮熱性向上の観点から、真空バルーンを含む。真空バルーンは、内部が真空又は真空に近く気体を閉じ込めたバルーン(中空体)である。真空バルーンはセラミック真空バルーンであるのが好ましい。上塗り塗料中の真空バルーンの含有量は、１〜２０質量％添加するのが好ましく、さらに好ましくは２〜１５質量％であり、より好ましくは３〜１０質量％である。真空バルーンの一例としては、大倉ケミテック（株）社製、商品名“ＵＴＰ−１０１"（平均粒子径１０〜１００μｍ）がある。
【００１５】
（５）塗膜添加剤
塗膜添加剤は、塗膜形成助剤、分散剤、凍結防止剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤及び防藻剤から選ばれる少なくとも一つであるのが好ましく、塗膜添加剤は、塗膜形成助剤、分散剤、凍結防止剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤及び防藻剤の全部を含んでいるとより好ましい。上塗り塗料中の塗膜添加剤の含有量は５〜１５質量％が好ましい。さらに詳しくは、上塗り塗料中、塗膜形成助剤の含有量は０．５〜１質量％が好まく、分散剤の含有量は０．４〜０．８質量％が好まく、凍結防止剤の含有量は０．４〜０．８質量％が好まく、消泡剤の含有量は０．２〜０．６質量％が好まく、防腐・防黴・防藻剤の含有量はそれぞれ０．１〜０．５質量％が好ましい。
【００１６】
（６）水
本発明の上塗り塗料は水性塗料である。水性塗料は溶剤を使用しないことから、人体にとって安全であり、塗装作業者にとっても、建物内に住む居住者にとっても安全性を担保できる。上塗り塗料中の水の含有量は、５〜３５質量％が好ましく、より好ましくは１５〜３０質量％である。水を加えて、上塗り塗料の粘度を、７０００〜１４０００センチポイズ（Ｂ型粘度計、１０ｒｐｍ，温度２３℃）とするのが好ましい。上塗り塗料の固形分の好ましい割合は５５〜８５質量％であり、さらに好ましくは６０〜７５質量％である。
【００１７】
（７）その他の添加剤
前記上塗り塗料には、さらにシラスバルーンが含まれていると好ましい。前記上塗り塗料にシラスバルーンが含まれていると、断熱性を向上できる。上塗り塗料中シラスバルーンの含有量は、５〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜２０質量％である。シラスバルーンの一例としては、株式会社アクシーズケミカル社製、商品名"ウィンライトＭＳＢ−３０１１Ｓ"（平均粒子径１０〜１００μｍ）、豊和直株式会社社製、商品名"トワナライトＳＹＢ−５０００”（平均粒子径１０〜１００μｍ）がある。さらに、白色体質顔料として、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム及びクレーから選ばれる少なくとも一つを任意量添加してもよい。
【００１８】
本発明の建造物屋根の塗装方法では、上記上塗り塗料を塗装し形成された塗膜を常温硬化させること、を少なくとも２回以上繰り返す。塗装方法は、スプレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗り塗装等いかなる方法でもよいが、好ましくはスプレーガンを使用したスプレーガン塗装である。スプレーガン塗装であれば、広い屋根面積であっても均一に塗装できる。塗装回数は２回塗りが好ましい。２回塗りであれば、塗装むらも少なく膜厚の均一性が高い。また３回塗りに比べて塗装コストと塗装時間を節約できる。２層以上の塗料硬化層からなるトップコート層の厚さは０．５〜１．５ｍｍが好ましい。前記の厚さであれば、さらに耐酸性及び耐候性等が向上してトップコート層の耐久性を改善し、長期間メンテナンスが不要で、長い耐用年数の防水屋根を提供できる。
以上の塗料成分とその配合割合をまとめると次の表１のようになる。
【００１９】
【表１】
2020018983.tif 000003
【００２０】
前記上塗り塗料を塗装する前に、下塗り材の一例である２液混合ポリウレタン系発泡塗装材を塗装して常温硬化させ、防水ゴム層を形成しておくのが好ましい。防水ゴム層は、一例として、ウレタン原料２液を混合し、スプレーガンを使用してエアーで吹き付けることにより形成される、発泡倍率２倍の断熱ウレタンゴム防水層である。断熱ウレタンゴム防水層の厚さは１〜５ｍｍが好ましく、さらに好ましくは２〜４ｍｍである。このような下塗り材としては、例えば（株）ダイフレックス社製、商品名"ＧＥＴ−１０００"がある。
【００２１】
前記下塗り材の塗装後、前記上塗り塗料の塗装前に、防水ゴム層の上に表面にプライマー塗料を塗装しておくのが好ましい。ゴム防水層が、断熱ウレタンゴム防水層である場合、プライマー塗料は、ウレタン樹脂系プライマーが好ましい。
【００２２】
以下図面を用いて説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１は、本発明の建造物屋根の塗装方法の一例を用いて形成された、新築仕様の上塗り塗装した建造物屋根の模式的断面図である。ＡＬＣ（高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリート,Autoclaved Lightweight aerated Concreteの略）、鉄筋ＰＣ（プレキャスト  コンクリート）等の屋根躯体１の上にポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の樹脂系断熱ボード等の樹脂発泡断熱材３を接着剤により固定する。その表面に厚さ１〜５ｍｍのゴム化改質アスファルトシート防水層４を形成する。これは自着シートである。躯体１の立ち上がり部２に隣接したゴム化改質アスファルトシート防水層４上には補強材８を設ける。補強材８は、立ち上がり部２のうちのゴム化改質アスファルトシート防水層４に隣接した部分も覆うように、ゴム化改質アスファルトシート防水層４上から連続して設ける。その後、ゴム化改質アスファルトシート防水層４の表面に厚さ１〜５ｍｍの断熱ウレタンゴム防水層５を形成し、その表面にプライマー層６を形成し、次いで、プライマー層６の表面に本発明のトップコート層７を形成する。
【００２３】
図２は、本発明の建造物屋根の塗装方法の一例を用いて形成された、塩ビシート防水の改修仕様のトップコート層を含む建造物屋根の模式的断面図である。躯体１の上に、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の樹脂系断熱ボード等の断熱材１０と、不織布層１１と、塩化ビニルシート１２がこの順で積層されている。固定ピン１３ａによって、断熱材１０と不織布層１１を躯体１に固定しており、固定ピン１３ｂによって、塩化ビニルシート１２と断熱材１０と不織布層１１を躯体１に固定している。そして、塩化ビニルシート１２は、固定ピン１３ｂの座金に熱融着している。ここまでは既設である。この既設屋根の塩化ビニルシート１２の表面に、厚さが好ましくは１〜５ｍｍのゴム化改質アスファルトシート防水層１４を形成する。これは自着シートである。躯体１の立ち上がり部２に隣接したゴム化改質アスファルトシート防水層１４上には補強材８を設ける。補強材８は、立ち上がり部２のうちのゴム化改質アスファルトシート防水層１４に隣接した部分も覆うように、ゴム化改質アスファルトシート防水層１４上から連続して設ける。その後、ゴム化改質アスファルトシート防水層１４の表面に厚さが好ましくは１〜５ｍｍの断熱ウレタンゴム防水層５を形成し、その表面にプライマー層６を形成し、次いで、プライマー層６の表面にトップコート層７を形成する。
【実施例】
【００２４】
以下実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（各特性の測定試験方法）
＜メタルハライド式ウェザーメーターによる促進耐候性試験＞
下記のとおり45mm×60mmの大きさの試験用サンプルを作成し、当該試験用サンプルに対して下記(a)〜(h)の試験条件で紫外線の照射を行った。
［試験用サンプルの作成方法］
60mm×45mm×t2mmのアルミ板に3mm厚の断熱ウレタンゴム防水層を吹き付けにより設けた下地の上に、実施例１〜５、比較例１及び２の上塗り塗料を用いてトップコート層を形成した。具体的には、実施例１〜５、比較例１では、それぞれ上塗り塗料を、0.5kg/ｍ2となるよう水平に塗りつけ、乾燥により硬化させた後、再度同じように上塗り塗料を塗布し乾燥により硬化させてトップコート層とし、その後、28日間室温（23℃）で放置したものを試験用サンプルとした。比較例２では、上塗り塗料を３回塗布したこと以外は、実施例１等と同様にしてトップコート層を形成した。
(a)試験機：岩崎電気株式会社製、型番“ＳＵＶ−Ｗ１６１”
(b)光源：メタルハライドランプ
(c)光線波長：２９５〜４５０ｎｍ
(d)放射照度：１５０±８Ｗ／ｃｍ2
(e)温度：６３±３℃
(f)シャワー：６０分中１０秒間降雨先降り運転
(g)有効照射面積：１９０ｍｍ×４２２ｍｍ
(h)運転サイクル：２５０Ｈｒ
評価基準：２５００ｈｒで５０年対応
【００２６】
＜変色＞
メタルハライド式ウェザーメーターによる促進耐候性試験後の各試験用サンプルの表面を目視により観察し、次のように評価した。
［評価基準］
Ａ：変色なし
Ｂ：変色あるが実用的に問題ない程度で目立たない、補修不要
Ｃ：やや目立つ変色、補修必要
実施例１〜５、比較例１の場合、紫外線の照射時間が３５００時間経過時点であっても評価はＡであるのに対し、比較例２では、１７５０時間経過時点で評価はＢであった。
【００２７】
＜ひび割れ有無＞
下記のとおり100mm×200mmの大きさの試験用サンプルを作成し、ひび割れ有無を目視により観察し、次のように評価した。
［試験用サンプルの作成方法］
100mm×200mm×t1mmのアルミ板に3mm厚の断熱ウレタンゴム防水層を吹き付けにより設けた下地の上に、実施例１〜５、比較例１及び２の上塗り塗料を用いてトップコート層を形成した。具体的には、実施例１〜５、比較例１では、それぞれ上塗り塗料を、0.5kg/ｍ2となるよう水平に塗りつけ、乾燥により硬化させた後、再度同じように上塗り塗料を塗布し乾燥により硬化させてトップコート層とし、その後、28日間室温（23℃）下で放置したものを試験用サンプルとした。比較例２では、上塗り塗料を３回塗布したこと以外は、実施例１等と同様にしてトップコート層を形成した。
［評価基準］
Ａ：ひび割れなし
Ｂ：僅かにひび割れあり、補修必要
Ｃ：大きなひび割れあり、補修必要
【００２８】
＜粘度＞
実施例１〜５、比較例１〜２の上塗り塗料について、各々、Ｂ型粘度計を使用し、ローター回転数１０ｒｐｍ，温度２３℃における粘度を測定した。
【００２９】
＜不揮発分＞
実施例１〜５、比較例１〜２の上塗り塗料を各々１g計りとり、１０５℃のオーブンの中で１時間乾燥させた。そして、下記式（１）を使用して不揮発分の算出を行った。
【数１】
2020018983.tif 000004
【００３０】
＜容器内での安定性（攪拌均一性）＞
実施例１〜５、比較例１〜２の上塗り塗料の容器内での安定性について、下記のとおり評価を行った。
（１）上塗り塗料を撹拌棒で均一になるまで十分に混ぜ、その後室温（２３℃）で６か月静置した。その後、分離するかどうかの確認を行った。
（２）６か月放置した上塗り塗料を、撹拌棒で１分間混ぜ、均一に混ざるかどうかの確認を行った。
［評価基準］
Ａ：（１）分離がない。（２）均一に混ざる。
Ｂ：（１）分離が見られた。（２）撹拌すると均一に混ざる。
Ｃ：（１）分離が見られた。（２）撹拌しても均一にならない。
【００３１】
＜塗膜１８０度折り曲げ試験＞
下記方法により作製した試験用サンプルを１８０度に折り曲げた際、塗膜にひび割れが生じるどうかの確認を行った。
［試験用サンプルの作成方法］
140mm×70mm×15mmの養生シートを貼付けたモルタル板の周囲に1mmの堰（せき）を取り付ける。その上に上塗り塗料を鏝で水平に塗りつけた。自然乾燥後さらに上塗り塗料を塗付け、乾燥後で合計1mmの厚みになるまで上塗り塗料の塗布と乾燥を繰り返し常温硬化した塗膜を作成した。その後、塗膜をモルタルから剥離し、28日間室温（２３℃）下に放置したものを試験用サンプルとした。
［評価基準］
Ａ：ひび割れが生じる。
Ｂ：ひび割れが生じない。
【００３２】
＜耐酸性＞
３質量％の硫酸水溶液を調製した。その中に試験用サンプルを浸漬し、７日後に試験用サンプルに変化があるかどうかの確認を行い、下記の評価基準に従って評価した。尚、耐酸性の試験用サンプルには、前記＜塗膜１８０度折り曲げ試験＞のために用意した試験用サンプルと同じものを用いた。
［評価基準］
Ａ：目視で変化なし
Ｂ：目視で変化あり、泡発生
【００３３】
＜チョーキング＞
メタルハライド式ウェザーメーターによる促進耐候性試験後の各試験用サンプルの表面を、健全なトップコートが出てくるまで＃８０のサンドペーパーで削り、どの程度劣化が進んでいるかを、式（２）を使用して算出した。
チョーキング部分の割合[％]＝(劣化部分を削り健全なトップコートのみの重量[g])/(促進耐候性試験前のトップコートの重量[g])×100  ・・・(２)
［評価基準］
Ａ：５％未満の劣化
Ｂ：５％以上〜１０％未満の劣化
Ｃ：１０％以上の劣化
【００３４】
（実施例１〜５）
実施例１〜５の上塗り塗料に含まれる成分の詳細は次のとおりである。各上塗り塗料中の各成分の含有量は表２に示すとおりである。
【００３５】
（１）アクリル系合成樹脂エマルジョン：
昭和電工株式会社製、商品名“ポリゾールＡＥ-850”（スチレンアクリル樹脂エマルジョン、固形分濃度５５％）
（２）着色顔料：堺化学株式会社製、商品名“Ｒ−３８Ｌ”
（３）珪砂：
下記６−１号〜６−３号の３種類とも、トーヨーマテラン株式会社製、トーヨーシリカサンド
珪砂６号−１：篩分け法による粒子径：150-425μｍ
珪砂６号−２： 篩分け法による粒子径：75-300μｍ
珪砂６号−３：篩分け法による粒子径：53-200μｍ
（４）真空バルーン：
大倉ケミテック（株）社製、商品名"UTP-101"(篩分け法による粒子径：53〜212μｍ)を使用した。
（５）シラスバルーン：
株式会社アクシーズケミカル社製、商品名"ウィンライトＭＳＢ−３０１１Ｓ"（篩分け法による粒子径：53μｍ以下）
（６）塗膜添加剤として、塗膜形成助剤、分散剤、凍結防止剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤及び防藻剤が混合されているものを使用した。
（７）水
【００３６】
（比較例１）
珪砂に換えて寒水石（結晶質石灰岩の砂、日東粉化工業株式会社  東城工場品  寒水＃５０  ５０ｐａｓｓ）を使用したこと以外は実施例１と同様に実験した。
【００３７】
（比較例２）
株式会社ハマキャスト製、商品名“高日射反射率トップコートハマトップ#５０００セラミック”（スチレンアクリル樹脂エマルジョン２５ｋｇ，骨材４０ｋｇ，塗膜添加剤１０ｋｇ）を使用したこと以外は実施例１と同様に実験した。
【００３８】
以上の条件および結果は下記の表２にまとめて示す。
【００３９】
【表２】
2020018983.tif 000005
【００４０】
表２から明らかなとおり、本発明の実施例１〜５の上塗り塗料を用いると、トップコート層のひび割れはなく、比較例１の屋根よりも耐酸性が良好でチョーキングも抑制されており、比較例２の屋根よりも変色が起こり難くチョーチングも顕著に抑制され、耐久性が高いことが確認できた。
【００４１】
＜断熱性試験＞
次に断熱性試験をした。試験用サンプルとして、下記の方法により調製したものを用意した。タテ１００ｍｍ，ヨコ２００ｍｍ，厚さ１ｍｍの鋼板に３ｍｍ厚の断熱ウレタンゴム防水層を吹き付けにより設けた下地の表面に、実施例１の上塗り塗料、比較例１の上塗り塗料、及び市販の一般塗料（比較例３とする）を、コテ塗りをし自然乾燥させることを２回行って、常温硬化した塗膜を作成した。比較例２の上塗り塗料については、前記下地の表面に、コテ塗りをし自然乾燥させることを３回行って、常温硬化した塗膜を作成した。その後、各塗膜を鋼板から剥離して、２８日室温（２３℃）で放置したものを試験用サンプルとした。いずれも、１回のコテ塗りに使用する上塗り塗料の量は、各々０．５ｋｇ／ｍ2とした。
断熱性は電球法により測定した。すなわち、白熱電球６０Ｗを使用し、電球の先端と塗装サンプル表面との距離を５０ｍｍとし、電球で温められた塗装サンプルの裏面の温度を、照射開始から５分ごとに測定し、３０分間続けた。この結果を表３及び図３に示す。
【００４２】
【表３】
2020018983.tif 000006
【００４３】
表３及び図３の結果から比較例１品は断熱性が優れていたが、前記のとおり耐酸性が劣ることから、比較例１品との比較において実施例１品の方が、耐久性が高いことが分かる。また、実施例１品は、スプレー塗装を３回行った比較例２品と同等の断熱性が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、一般の建造物、ビル、マンション、工場、事務所などの屋根に好適である。とくに集合住宅（マンション）などで通常行われている１０〜１５年ごとの大規模修繕工事を大幅に延長することができ、修繕管理コストを大幅に低下することができる。また、本発明によれば、断熱性及び遮熱性が高いトップコート層の形成が可能であるので、省エネ効率を向上させることもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１  屋根躯体
２  立ち上がり部
３  樹脂発泡断熱材
４，１４  ゴム化改質アスファルトシート防水層
５  断熱ウレタンゴム防水層
６  プライマー層
７  トップコート層
８  補強材
１０  断熱材
１１  不織布層
１２  塩化ビニルシート
１３ａ，１３ｂ  固定ピン
【図１】
2020018983.tif 000007
【図２】
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【図３】
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