(57)【要約】      （修正有）【課題】対象物の品質を保ちつつ、大量処理が可能な、寄生虫殺虫方法等を提供する。【解決手段】対象物の内部の寄生虫を死滅させる寄生虫殺虫システムを用いた寄生虫殺虫方法であって、前記寄生虫殺虫システムは、液体を保持する浸漬槽３と、正極電極７ａ及び負極電極７ｂからなる一対の電極と、前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス電源と、前記パルス電源を制御する電源制御部とを備え、前記浸漬槽３の中にある前記液体に浸した前記一対の電極の間に前記対象物を浸漬する浸漬ステップと、前記電源制御部が、前記パルス電源を制御して、前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス大電流発生ステップとを含む、寄生虫殺虫方法である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の内部の寄生虫を死滅させる寄生虫殺虫システムを用いた寄生虫殺虫方法であって、
前記寄生虫殺虫システムは、
液体を保持する浸漬槽と、
正極電極及び負極電極からなる一対の電極と、
前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス電源と、
前記パルス電源を制御する電源制御部とを備え、
前記浸漬槽の中にある前記液体に浸した前記一対の電極の間に前記対象物を浸漬する浸漬ステップと、
前記電源制御部が、前記パルス電源を制御して、前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス大電流発生ステップとを含む、寄生虫殺虫方法。
【請求項２】
前記パルス大電流発生ステップにおいて、前記電源制御部が、前記パルス電源を制御して、パルス大電流を複数回発生させる、請求項１記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項３】
前記寄生虫殺虫システムは、
前記浸漬槽の中の前記液体を撹拌する撹拌装置と、
前記撹拌装置を制御する撹拌制御部とをさらに備え、
前記浸漬ステップと前記パルス大電流発生ステップの間、又は、前記パルス大電流発生ステップにおいて、前記撹拌制御部が、前記撹拌装置を制御して、前記浸漬槽の中の前記液体を撹拌させる撹拌ステップをさらに含む、請求項１又は２記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項４】
前記撹拌ステップにおいて、前記撹拌制御部が、前記撹拌装置を制御して、前記一対の電極の間に前記液体が上方に向かう流れを生じさせる、請求項３記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項５】
前記撹拌ステップにおいて、前記撹拌制御部が、前記撹拌装置を制御して、前記一対の電極の間に前記対象物が回流する流れを生じさせる、請求項３又は４記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項６】
前記寄生虫殺虫システムは、
前記浸漬槽の外部から前記一対の電極の間に前記対象物を移動させて、前記対象物を前記浸漬槽の外部に移動させる移動機構と、
前記移動機構を制御する移動制御部とをさらに備え、
前記浸漬ステップにおいて、前記移動制御部が、前記移動機構を制御して、前記浸漬槽の外部から前記一対の電極の間に前記対象物を移動させ、
パルス大電流発生ステップの後に、前記移動制御部が、前記移動機構を制御して、前記対象物を前記浸漬槽の外部に移動させる回収ステップをさらに含む、請求項１から５のいずれかに記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項７】
前記浸漬ステップの前に、前記液体の伝導率を、前記対象物の伝導率に近づけるよう調整する伝導率調整ステップをさらに含む、前記請求項１から６のいずれかに記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項８】
前記伝導率が、０．０５ｍＳ／ｃｍから１００ｍＳ／ｃｍの範囲内である、請求項７記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項９】
前記寄生虫がアニサキスである、請求項１から８のいずれかに記載の寄生虫殺虫方法。
【請求項１０】
対象物中の寄生虫を死滅させる寄生虫殺虫システムであって、
液体を保持する浸漬槽と、
正極電極及び負極電極からなる一対の電極と、
前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス電源と、
前記パルス電源を制御する電源制御部とを備える、寄生虫殺虫システム。
【請求項１１】
前記浸漬槽内の前記液体を撹拌する撹拌装置と、
前記撹拌装置を制御する撹拌制御部とをさらに備える、請求項１０記載の寄生虫殺虫システム。
【請求項１２】
前記撹拌装置は、前記浸漬槽の底に備えられて前記液体を噴出する噴出装置である、請求項１１記載の寄生虫殺虫システム。
【請求項１３】
前記噴出装置は、円周上又は楕円周上に配置された３箇所以上の噴出口を有し、
前記噴出口は、鉛直方向に対して傾きのある上方に噴出する、請求項１２記載の寄生虫殺虫システム。
【請求項１４】
前記浸漬槽の外部から前記一対の電極の間に前記対象物を移動させて、前記対象物を前記浸漬槽の外部に移動させる移動機構と、
前記移動機構を制御する移動制御部とをさらに備える、請求項１０から１３のいずれかに記載の寄生虫殺虫システム。
【請求項１５】
前記正極を前記浸漬槽の中の前記液体の内部であって前記負極の上部に保持する正極保持部をさらに備える、請求項１０から１４のいずれかに記載の寄生虫殺虫システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寄生虫殺虫方法及び寄生虫殺虫システムに関し、特に、対象物中の寄生虫を殺虫する寄生虫殺虫方法等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アニサキスは寄生虫の一種であり、アジ・サバをはじめ多くの海産魚に寄生している。通常、アニサキスは内臓に寄生しているため、内臓を取り出す等適切な処理を施せば安全性に問題はない。しかし、魚体温の上昇や鮮度低下によってアニサキスは内臓から身へと移動するため、刺身などで生のままその身をヒトが摂食してしまうと、胃壁や腸壁に刺入し、食中毒を引き起こす。
【０００３】
厚生労働省統計によるアニサキス食中毒報告件数は、図５に示す通り、平成１９年の６件から平成２９年には３０倍以上の２３０件に激増し、細菌性のカンピロバクターに次ぐ第２位となった。加えて平成２９年５月のアニサキス食中毒被害急増の一斉報道により、水産物売り場の約３０％を占める生食用刺身が敬遠され、その売上は６００億円（市場規模の２割）ほど減少した。
【０００４】
一般に、生食用加工品においてアニサキス食中毒リスクを低減する方法としては、冷凍殺虫方法と目視除去方法が用いられている（特許文献１）。
【０００５】
冷凍殺虫方法は、−２０℃以下において２４時間以上の冷凍処理により魚体中のアニサキスを死滅させる方法である。
【０００６】
目視除去方法は、ブラックライトを照射するとアニサキスが蛍光を発するため、それを目視で確認しながら手作業でアニサキスを除去する方法である。
【０００７】
また、本願発明者らは、直径１ｃｍほどの節足動物であるカイヤドリウミグモを駆除する方法として、パルス発生システムを開発した（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０１８１１１号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】D.Wang, et al.,  “Studies  of Electrical Killing on Nymphonella tapetis Using Pulsed Power Technology”, Proceeding of the XXX International Conference on Phenomena in Ionized Gasses (ICPIG), Belfast, Northern Ireland, UK, D16 on CD-ROM, 2011. 08.28-09.02.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、冷凍殺虫方法では、身質が劣化するなど、その品質が低下し、生食用であっても「冷凍食品」に分類され、「解凍」表示が義務付けられるため商品価値も３割ほど低下する。加えて、処理量は２４時間で２０ｋｇほどであり、大型フリーザー等の初期コストだけでも６２０万円ほどと高い。
【００１１】
また、目視除去方法では、アニサキスが魚身表面より１ｍｍ以上潜り込むと視認不可能となる。そのため、目視除去方法のみでは、魚身からアニサキスを１００％除去することは不可能である。加えて、１時間当たりの処理量は１９．２ｋｇほどで、手作業で神経を使いながらの除去作業となるため、経験が作業効率に大きく影響し、その人件費も極めて高い。
【００１２】
さらに、本願発明者らが開発したパルス発生システムは、カイヤドリウミグモに有効であったからといって生物的な構造が全く異なるアニサキスに対して有効であるかどうかは未知であった。また、カイヤドリウミグモに対して直接的にパルス電流を流した場合と異なり、魚類の体内に生息するアニサキスにはパルス電流を間接的に流すこととなる。そのため、アニサキスに対してこのような手法がどの程度有効であるかはなおさら不明であった。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、対象物の品質を保ちつつ、大量処理が可能な、寄生虫殺虫方法等を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の観点は、対象物の内部の寄生虫を死滅させる寄生虫殺虫システムを用いた寄生虫殺虫方法であって、前記寄生虫殺虫システムは、液体を保持する浸漬槽と、正極電極及び負極電極からなる一対の電極と、前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス電源と、前記パルス電源を制御する電源制御部とを備え、前記浸漬槽の中にある前記液体に浸した前記一対の電極の間に前記対象物を浸漬する浸漬ステップと、前記電源制御部が、前記パルス電源を制御して、前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス大電流発生ステップとを含む、寄生虫殺虫方法である。
【００１５】
本発明の第２の観点は、第１の観点の寄生虫殺虫方法であって、前記パルス大電流発生ステップにおいて、前記電源制御部が、前記パルス電源を制御して、パルス大電流を複数回発生させる、寄生虫殺虫方法である。
【００１６】
本発明の第３の観点は、第１又は第２の観点の寄生虫殺虫方法であって、前記寄生虫殺虫システムは、前記浸漬槽の中の前記液体を撹拌する撹拌装置と、前記撹拌装置を制御する撹拌制御部とをさらに備え、前記浸漬ステップと前記パルス大電流発生ステップの間、又は、前記パルス大電流発生ステップにおいて、前記撹拌制御部が、前記撹拌装置を制御して、前記浸漬槽の中の前記液体を撹拌させる撹拌ステップをさらに含む。
【００１７】
本発明の第４の観点は、第３の観点の寄生虫殺虫方法であって、前記撹拌ステップにおいて、前記撹拌制御部が、前記撹拌装置を制御して、前記一対の電極の間に前記液体が上方に向かう流れを生じさせる。
【００１８】
本発明の第５の観点は、第３又は第４の観点の寄生虫殺虫方法であって、前記撹拌ステップにおいて、前記撹拌制御部が、前記撹拌装置を制御して、前記一対の電極の間に前記対象物が回流する流れを生じさせる。
【００１９】
本発明の第６の観点は、第１から第５のいずれかの観点の寄生虫殺虫方法であって、前記寄生虫殺虫システムは、前記浸漬槽の外部から前記一対の電極の間に前記対象物を移動させて、前記対象物を前記浸漬槽の外部に移動させる移動機構と、前記移動機構を制御する移動制御部とをさらに備え、前記浸漬ステップにおいて、前記移動制御部が、前記移動機構を制御して、前記浸漬槽の外部から前記一対の電極の間に前記対象物を移動させ、パルス大電流発生ステップの後に、前記移動制御部が、前記移動機構を制御して、前記対象物を前記浸漬槽の外部に移動させる回収ステップをさらに含む。
【００２０】
本発明の第７の観点は、第１から第６のいずれかの観点の寄生虫殺虫方法であって、前記浸漬ステップの前に、前記液体の伝導率を、前記対象物の伝導率に近づけるよう調整する伝導率調整ステップをさらに含む、寄生虫殺虫方法である。
【００２１】
本発明の第８の観点は、第７の観点の寄生虫殺虫方法であって、前記伝導率が、０．０５ｍＳ／ｃｍから１００ｍＳ／ｃｍの範囲内である、寄生虫殺虫方法である。
【００２２】
本発明の第９の観点は、第１から第８の観点のいずれかの寄生虫殺虫方法であって、前記寄生虫がアニサキスである、記載の寄生虫殺虫方法である。
【００２３】
本発明の第１０の観点は、対象物中の寄生虫を死滅させる寄生虫殺虫システムであって、液体を保持する浸漬槽と、正極電極及び負極電極からなる一対の電極と、前記一対の電極の間にパルス大電流を発生させるパルス電源と、前記パルス電源を制御する電源制御部とを備える、寄生虫殺虫システムである。
【００２４】
本発明の第１１の観点は、第１０の観点の寄生虫殺虫システムであって、前記浸漬槽内の前記液体を撹拌する撹拌装置と、前記撹拌装置を制御する撹拌制御部とをさらに備える。
【００２５】
本発明の第１２の観点は、第１１の観点の寄生虫殺虫システムであって、前記撹拌装置は、前記浸漬槽の底に備えられて前記液体を噴出する噴出装置である。
【００２６】
本発明の第１３の観点は、第１２の観点の寄生虫殺虫システムであって、前記噴出装置は、円周上又は楕円周上に配置された３箇所以上の噴出口を有し、前記噴出口は、鉛直方向に対して傾きのある上方に噴出する。
【００２７】
本発明の第１４の観点は、第１０から第１３のいずれかの観点の寄生虫殺虫システムであって、前記浸漬槽の外部から前記一対の電極の間に前記対象物を移動させて、前記対象物を前記浸漬槽の外部に移動させる移動機構と、前記移動機構を制御する移動制御部とをさらに備える。
【００２８】
本発明の第１５の観点は、第１０から第１４のいずれかの観点の寄生虫殺虫システムであって、前記正極を前記浸漬槽の中の前記液体の内部であって前記負極の上部に保持する正極保持部をさらに備える。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の各観点によれば、パルスの印加により瞬間的に処理されるため、対象物の温度変化を抑えることができ、対象物の品質の劣化を抑えつつ、１分ほどで、寄生虫を殺虫することが可能になる。また、人手による作業を要する従来の目視除去方法に比べ、本発明によれば大量処理が可能になる。さらに、パルス大電流はほぼ均一に伝播するため、対象物の表面だけでなく内部にいる寄生虫も死滅させることが可能になる。
【００３０】
本発明の第２の観点によれば、より効果的に寄生虫を死滅させることが可能になる。
【００３１】
本発明の第３又は第１１の観点によれば、対象物が積層した個所にパルス大電流が偏ることなく、より均一にパルス大電流を対象物に印加することが可能となる。そのため、大量の対象物に対して本発明にかかる寄生虫殺虫方法を適用可能となる。
【００３２】
また、鱗や皮のある原魚の場合は、寄生虫が守られる形となり、殺虫するパルス大電流の印加回数が増加する。しかも、鱗や皮があるために、熱がこもって温度が上昇する傾向にある。これは、対象物の鮮度を落とすことに直結してしまう。しかし、液体を撹拌することにより、対象物の温度上昇を抑えて、品質の劣化を抑制することが可能となる。
【００３３】
さらに、本発明の第４又は第１２の観点によれば、電極間における温度上昇を抑制することが容易となる。
【００３４】
さらに、本発明の第５又は第１３の観点によれば、対象物が大量にあったとしても対象物を電極間で回流させることにより、対象物が電極間から外れることなく、時間をかけて均一にパルス大電流を流すことが容易となる。
【００３５】
さらに、本発明の第６又は第１４の観点によれば、対象物が大量にあったとしても連続的に対象物にパルス大電流を流すことが容易となる。投入から殺虫処理、回収までを流れ作業的に行うことができる。流れ作業になったことにより、バッチ処理に比べて処理速度を６割程度向上させることができる。
【００３６】
さらに、本発明の第７又は第８の観点によれば、より効果的に対象物にパルス大電流を流して効果的に殺虫することが容易となる。
【００３７】
本発明者らは、一対の電極の内、正電極の側に脂が付着しやすいことを発見した。本発明の第１５の観点によれば、正極が負極よりも上部にあり、逆の配置の場合よりも正極の脂を定期的に除去するメンテナンスを効率よく行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本実施例の寄生虫殺虫システムの（ａ）概略図及び（ｂ）写真である。
【図２】本実施例の寄生虫殺虫方法による処理前後の寄生虫の写真である。
【図３】本実施例の寄生虫殺虫システム１の具体的構成の一例を示す図である。
【図４】寄生虫殺虫方法における（ａ）バッチ処理、及び、（ｂ）フロー処理の一例を示す図である。
【図５】厚生労働省統計によるアニサキス食中毒報告件数を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照して、本発明の寄生虫殺虫システム及び寄生虫殺虫方法の実施例について述べる。
【実施例１】
【００４０】
図１は、本実施例の寄生虫殺虫システム１（本願請求項記載の「寄生虫殺虫システム」の一例）の（ａ）概略図及び（ｂ）写真である。寄生虫殺虫システム１は、浸漬槽３（本願請求項記載の「浸漬槽」の一例）と、２枚の平板電極である正極電極７ａ（本願請求項記載の「正極電極」の一例）及び負極電極７ｂ（本願請求項記載の「負極電極」の一例）からなる平行平板電極７（本願請求項記載の「一対の電極」の一例）と、平行平板電極７に接続するパルス電源９（本願請求項記載の「パルス電源」の一例）とを備える。
【００４１】
続いて、寄生虫殺虫システム１を用いた本実施例の寄生虫殺虫方法の工程について説明する。まず、浸漬槽を浸漬液１１で満たし、平行平板電極７の間に対象物１３を浸漬させる（本願請求項記載の「浸漬ステップ」の一例）。そして、平行平板電極７の間にパルス大電流を複数回発生させる（本願請求項記載の「パルス大電流発生ステップ」の一例）。これにより、電極間にパルス大電流が発生する。なお、浸漬液は事前に、所定の伝導率範囲内に調整しておく（本願請求項記載の「伝導率調整ステップ」の一例）。
【００４２】
パルスパワーとは、２００V（もしくは１００V）の電源から電気エネルギーを一旦コンデンサやインダクタ等へ蓄積し、これをマイクロ〜ナノ秒レベルで取り出すことで得られる瞬間的超巨大電力のことである。
【００４３】
パルスの印加は瞬間的な処理であるため、本実施例の寄生虫殺虫方法の全工程にかかる時間は１分ほどである。よって、加工工場においては、１時間当たり、魚フィーレ３３０ｋｇの大量処理が可能になる見込みである。
【００４４】
図２は、本実施例の寄生虫殺虫方法による処理前後の寄生虫の写真であり、（ａ）が処理前、（ｂ）処理後である。本実施例では、対象物として、アニサキスが寄生しているアジフィーレを用いた。フィーレは、魚を三枚におろしたときの片身である。（ａ）処理前は、アニサキスが透明であり生きているのに対し、（ｂ）処理後は、白濁していて死滅していることが分かる。つまり、パルス大電流を発生させることにより、アニサキスを殺虫できることが明らかになった。
【００４５】
また、アジフィーレに対してパルス大電流（４０μＳ、２０ｋＡ程度）を２０回発生させることにより、アニサキスを１００％殺虫可能であることが確認できた。
【００４６】
図３は、本実施例の寄生虫殺虫システム１の具体的構成の一例を示す図である。図３を参照して、寄生虫殺虫システム１は、図１に示した構成に加えて、放電スイッチ１５と、トリガー１７と、第１抵抗１９と、第１放電用コンデンサ２１と、第２抵抗２３と、第２放電用コンデンサ２５と、第１コイル２７と、第２コイル２９と、第１ファン３１と、第２ファン３３と、撹拌装置３５（本願請求項に記載の「撹拌装置」及び「噴出装置」の一例）と、図示されていない撹拌制御部（本願請求項に記載の「撹拌制御部」の一例）とを備える。
【００４７】
放電スイッチ１５の一方の極は、図示されていない高圧電源に接続されている。また、放電スイッチ１５の他方の極は、負極電極７ｂに接続されている。さらに、放電スイッチは、トリガー１７にも接続されている。また、高圧電源、第１抵抗１９、第１放電用コンデンサ２１、第１コイル２７及び正極電極７ａは、順に直列に接続されている。さらに、高圧電源、第２抵抗２３、第２放電用コンデンサ２５、第１コイル２７及び正極電極７ａは、順に直列に接続されている。第１抵抗１９及び第１放電用コンデンサ２１と、第２抵抗２３及び第２放電用コンデンサ２５とは、並列に接続されている。また、第２コイル２９の一方の極は、第１コイル２７と正極電極７ａとの間に接続されている。第２コイル２９の他方の極は、放電スイッチ１５と負極電極７ｂとの間に接続されている。撹拌装置３５は、負極電極７ｂの下に設置されている。
【００４８】
図３に示す正極電極７ａ及び負極電極７ｂに接続されている等価回路及び高圧電源は、全体として本願請求項における「パルス電源」の一例である。図示されていない電源制御部が、高圧電源、放電スイッチ１５及びトリガー１７を制御して、一対の電極である正極電極７ａと負極電極７ｂの間にパルス大電流を発生させる。第２コイル２９は、充電用インダクタンスとして作用する。第１ファン３１は、第１抵抗１９及び第２抵抗２３を冷却する。第２ファン３３は、放電スイッチ１５を冷却する。
【００４９】
ここで、正極電極７ａ及び負極電極７ｂを含む電極間は、海水で満たされており、放電時の等価回路上は抵抗値R3の第３抵抗とみることができる。また、正極電極７ａが上に設置され、負極電極７ｂが下に設置されている。これは、本発明者らが正極電極７ａに脂等の汚れが付着しやすいことを見出したことによる。正極電極７ａを上下に移動可能とする正極位置制御部をさらに備え、必要であれば寄生虫殺虫システム１が正極電極７ａに付着した汚れの除去機構をさらに備える構成としてもよい。これにより、正極電極７ａの汚れを除去し、高速かつ大量に寄生虫殺虫処理を行うことが容易となる。
【００５０】
撹拌装置３５は、下から上に向けて海水を噴出する。撹拌制御部は、撹拌装置３５を制御して、一対の電極間の海水で満たされた空間に下から上への水流を発生させる。具体的には、撹拌装置３５は、ポンプにて浸漬槽３の内部の海水を循環させている。パルス大電流発生中は、電極間のフィーレ処理空間の海水温度が上昇する。これは、フィーレの品質低下につながるため、望ましくない。このため、その温度上昇の提言を目的として、処理空間以外の温度が上昇していない空間の海水（バッファ海水）を処理空間に導入している。これにより、処理空間の海水温度の過度な上昇を抑制し、フィーレの温度上昇を抑制する。
【００５１】
また、電極間の空間に下から上への水流を発生させる。負極電極７ｂは、撹拌装置３５の水流を妨げないように、対応する箇所に穴が開いている。例えば、中心に１箇所、中心から等距離の円周上に等間隔で３箇所の穴が開いている。この水流は、真上に向かうものでもよいが、撹拌できない空間が存在することになりがちである。そのため、中心以外の穴は、上方向かつ中心方向へ傾けられており、処理空間全体を均一に撹拌することが容易となっている。
【実施例２】
【００５２】
続いて、本実施例の寄生虫殺虫システム１は、浸漬槽３の外部から一対の電極の間に対象物を移動させて、対象物を浸漬槽３の外部に移動させる移動機構をさらに備える。
【００５３】
図４は、本発明の寄生虫殺虫方法における（ａ）バッチ処理、及び、（ｂ）フロー処理の一例を示す図である。図４（ａ）に示すバッチ処理を行う場合、フィーレ群を用意して投入し、処理後に引き上げるためのデッドタイムが生じる。具体的には、処理時間は全体の６０％程度となってしまう。
【００５４】
また、バッチ処理を行う場合、撹拌しなければパルスパワーが特定の場所に集中してしまう。例えば、比較的フィーレ群が集まって高さが高くなった場所にパルスパワーが集中し、それ以外の場所の殺虫確度が低下する。そこで、フィーレ群全体を均等かつ確実に殺虫するために均一な撹拌が必須となる。また、殺虫確度を高めるためには、パルスパワーの印加回数を増やす必要があり、余分なエネルギーを必要とする。
【００５５】
しかも、均一な撹拌ができない場合、偶然に重なり合った特定のフィーレが極端に加熱されることとなり、殺虫できたとしても商品価値が低下することとなってしまう。
【００５６】
そこで、本実施例では、図４（ｂ）に示すように、寄生虫殺虫システム１が備える移動機構により、個別のフィーレに対して殺虫処理を行うフロー処理を可能とした。この移動機構は、フィーレを１枚ずつ浸漬槽の外部から電極間の処理空間に運搬し、浸漬槽の外部へと引き上げる。
【００５７】
この場合、移動機構を継続的に稼動させることにより、常時殺虫処理を行うため、稼働率１００％が可能となる。また、フィーレを一枚一枚処理するため、フィーレが重なることがなくなる。その結果、撹拌が不要となる。しかも、フィーレが極端に加熱されることもないため、商品価値を下げずに確実な殺虫処理を行うことが可能となる。
【００５８】
本発明の寄生虫殺虫方法によれば、アジフィーレに寄生しているアニサキスを殺虫可能である。また、本発明の寄生虫殺虫システム及び寄生虫殺虫方法によれば、対象物の冷凍を要する冷凍殺虫方法に比べて対象物の温度変化が少ないため、品質の劣化を抑えることができる。さらに、本発明の寄生虫殺虫方法は、人手による作業が少ないため、大量処理が可能になる。また、パルス大電流はほぼ均一に伝播するため、フィーレが厚くても殺虫効果が低下することはない。つまり、対象物の表面だけでなく、内部にいる寄生虫にも殺虫効果を発揮する。
【００５９】
なお、浸漬液の伝導率は、対象物と同程度にすると良く、０．０５ｍＳ／ｃｍから１００ｍＳ／ｃｍであることが好ましい。本実施例では、浸漬槽を満たす液体として、アジフィーレと同じ伝導率になる様に３倍に希釈した海水を用いた。なお、海水の伝導率は約５０ｍＳ／ｃｍであり、水道水の伝導率は約０．１ｍＳ／ｃｍである。
【００６０】
また、平行平板電極は、全体が浸漬液中にあってもよいし、一部が浸漬液中にあってもよい。
【００６１】
さらに、対象物を電極間に設置したカゴに入れてパルス電圧を印加してもよい。この場合、回流を発生させずとも対象物が電極間から外れるおそれが低下する。そのため、寄生虫殺虫システムは、単純に下から上への噴出装置を電極間の空間の下に備えるものであってもよい。
【００６２】
さらに、撹拌装置が発生させる水流は、対象物を一対の電極間の空間において分散させることができれば、水流の勢い、穴の数又は位置を問わない。
【符号の説明】
【００６３】
１  寄生虫殺虫装置、３  浸漬槽、７  平行平板電極、７ａ  正極電極、７ｂ  負極電極、９  パルス電源、１１  浸漬液、１３  対象物、１５  放電スイッチ、１７  トリガー、１９  第１抵抗、２１  第１放電用コンデンサ、２３  第２抵抗、２５  第２放電用コンデンサ、２７  第１コイル、２９  第２コイル、３５  撹拌装置
【図１】
2020018296.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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