(57)【要約】【課題】多くの車種のボンネットやフェンダーを包装できる包装箱を提供する。【解決手段】フェンダーやボンネットなどの自動車部品は、段ボール製の包装箱１０に縦に収納して搬送している。本発明は、自動車部品の平坦または凸曲面の一辺を下方にして、底部に設けた上端にＶ字状の支持部を備えた支持台２０または逆台形状の支持台３０に支持するようにしたもので、支持台２０，３０は、包装箱の幅内に嵌合する直方体であり、一枚の段ボールを折りたたんで作られ、その支持部２０Ｂ，３０Ｂは、底板上に複数枚の段ボールが折りたたまれた上に配置され、該支持部２０Ｂ，３０Ｂの中央部は若干膨らみを有するように形成されている。また、幅広の包装箱にも使用できるように、底板に裏面へ折りたたみ可能な拡張片２１，３１が連設されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェンダーやボンネットなどの自動車部品を縦に収納して搬送するための段ボール製の包装箱において、該包装箱には該自動車部品の平坦または凸曲面の一辺を支持する支持台が底部に設けられ、該支持台は、該包装箱の幅内に嵌合する直方体であり、上部にＶ字状または逆台形状の支持部を備えたことを特徴とする自動車部品の包装箱。
【請求項２】
前記支持台は、一枚の段ボールを折りたたんで作られ、前記Ｖ字状または逆台形状の支持部は、底板上に複数枚の段ボールが折りたたまれた上に配置され、該支持部の傾斜した中央部は若干膨らみを有するように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の自動車部品の包装箱。
【請求項３】
前記包装箱の底部に設ける支持台は、一枚の段ボールを折りたたんで横型角筒状に形成した支持基台に、上部にＶ字状または逆台形状の支持部を備えた合成樹脂製の支持部材を嵌挿立設したことを特徴とする自動車部品の包装箱。
【請求項４】
前記支持台は、幅広の包装箱にも使用できるように、底板に裏面へ折りたたみ可能な拡張片を連設し、該拡張片は拡張時上方へは折り曲げできず下方へは自重で折り曲がらないように、拡張片の連設位置を支持台の端部より内側として起こし片を設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の自動車部品の包装箱。
【請求項５】
自動車部品の上部の左右２ヶ所のコーナー部を保護するため、前記包装箱の幅内に嵌合し、該コーナー部が嵌入する側面視三角筒状の保護部材を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の自動車部品の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフェンダーやボンネットなどの自動車部品を包装する段ボール製の包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フェンダーやボンネットなどの自動車部品は、薄鋼板を所定の形状に切断および曲げ加工し表面に下塗り塗装した状態で包装箱に収納され、組立て工場へ搬送されている。
出願人は、先にボンネットの包装に関し、ウィンドウ側の左右に有する鋭角なコーナー部を下方にして収納する包装箱のコーナー部を支持する保護部材を開発している（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のボンネット用包装箱は、ボンネットのウインドウ側の左右２ヶ所のコーナー部を下側にしてこれを支持する保護部材を保持強度が高く安価で軽量な段ボール製としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４９０２３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の包装箱は、ボンネットのウィンドウ側を下にしてコーナー部を支持しているので、支持部材がコーナー部の複雑な形状に沿ったものとしなければならず、大きな荷重を支持するため強固にする必要がある。しかも、車種によって大きさや形状が異なり、包装箱の大きさや厚さの異なるものを種々作らねばならない。特に、コーナー部の寸法が車種によって異なるので、支持部材を共用できる場合は少なく、支持部材の種類が多いという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み開発したもので、できるだけ、多くの車種のボンネットやフェンダーを包装できる包装箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の自動車部品の包装箱は、次のように構成した。すなわち、フェンダーやボンネットなどの薄鋼板や樹脂素材からなる自動車部品を縦に収納して搬送するための段ボール製の包装箱において、該包装箱には該自動車部品の平坦または凸曲面の一辺を支持する支持台が底部に設けられ、該支持台は、該包装箱の幅内に嵌合する直方体であり、上部にＶ字状または逆台形状の支持部を備えたことを特徴としている。
【０００８】
この包装箱は、フェンダーやボンネットなどの自動車部品の平坦または凸曲面の一辺を下方にして、Ｖ字状または逆台形状の支持部を備えた支持台が、自動車部品の重量を支持する。自動車部品の下方にする側が幅が薄い場合はＶ字状の支持台を使用し、先端部分が厚くなっている場合は逆台形状の支持台を使用する。
Ｖ字状と逆台形状の支持台を用意することによって、殆どの車種のフェンダーやボンネットを収納できる。また、請求項２に記載のように、支持部の傾斜した中央部が若干膨らみを有するように形成すれば、長手方向が多少湾曲したものなどでも支持することができる。
【０００９】
支持台は、請求項２に記載のように、一枚の段ボールを折り畳んで作るのが望ましい。この場合、Ｖ字状または逆台形状の支持部は、フェンダーやボンネットの重量を支持するため、底板上に複数枚の段ボールが折りたたまれた上に配置するようにするとよい。
それでも、支持力に不安がある場合は、支持台を請求項３に記載のように、一枚の段ボールを折りたたんで横型角筒状に形成した支持基台に、上部にＶ字状または逆台形状の支持部を備えた合成樹脂製の支持部材を嵌挿立設したものとするとよい。
【００１０】
なお、包装箱の幅が広い場合は、支持台を請求項４に記載のように、底板に裏面へ折りたたみ可能な拡張片を連設しておき、幅広の包装箱の場合は、該拡張片を拡張して幅寸法を大きくして使用するとよい。なお、拡張片は、拡張時自重で下方へ折り曲がらないように、拡張片の連設位置を支持台の端部より内側とし連設部に起こし片を付設するとよい。
【００１１】
一方、自動車部品の上端は、包装箱の上部の正面壁または側板片に粘着テープで固定してもよいが、請求項５に記載のように、左右２ヶ所のコーナー部を保護するため、前記包装箱の幅内に嵌合し、該コーナー部が嵌入する側面視三角筒状の保護部材を設けるのが、望ましい。また、この保護部材を請求項４の幅広の包装箱に使用する場合は、幅方向の隙間をなくすためのスペーサーを設けるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の自動車部品の包装箱は、該自動車部品の平坦または凸曲面の一辺を支持する支持台が底部に設けられ、該支持台は、該包装箱の幅内に嵌合する直方体であり、上部にＶ字状または逆台形状の支持部を備えたので、多くの車種のボンネットやシャーシの包装に使用できる。
また、支持台を請求項２に記載のように、一枚の段ボールを折りたたんで作られ、前記Ｖ字状または逆台形状の支持部は、底板上に複数枚の段ボールが折りたたまれた上に配置され、該支持部の中央部は若干膨らみを有するように形成されたものとすれば、自動車部品が十分支持され、使用後は簡単に平板状にでき廃棄が簡便である。
【００１３】
また、請求項３の記載のように、包装箱の底部に設ける支持台を、一枚の段ボールを折りたたんで横型角筒状に形成した支持基台に、上部にＶ字状または逆台形状の支持部を備えた合成樹脂製の支持部材を嵌挿立設して構成したものとすれば、簡便に支持部の強度を強くできる。
さらに、支持台は、請求項４に記載のように、幅広の包装箱にも使用可能に、底板に裏面へ折りたたみ可能な拡張片を連設し、該拡張片は拡張時下方へ自重で折り曲がらないように、拡張片の連設位置を支持台の端部より内側とし、連設部には起こし片を設ければ、拡縮が簡便に行なえ、支持台を幅の狭いまたは広い包装箱に兼用できる。
さらに、請求項５に記載のように、自動車部品の上部の左右２ヶ所のコーナー部を保護するため、前記包装箱の幅内に嵌合し、該コーナー部が嵌入する側面視三角筒状の保護部材を設ければ、自動車部品の安定性がよく、使用後の解体や廃棄が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明で包装する対象の自動車部品の例としてのボンネットの正面図である。
【図２】同、ボンネットを収納する包装箱の全体斜視図である。
【図３】同、包装箱の展開図で、段ボール１０Ａである。
【図４】同、ボンネットを包装箱へ収納した状態を示す正面図および側面図である。
【図５】同、支持台２０の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】同、支持台の展開図で、段ボール２０Ａである。
【図７】同、支持台の組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図８】同、支持台の組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図９】同、請求項４の実施の形態を示す支持台２０の斜視図である。
【図１０】同、保護部材の斜視図である。
【図１１】同、保護部材の展開図で段ボール５０Ａである。
【図１２】同、逆台形状の支持部を備えた支持台３０の全体を示す斜視図である。
【図１３】同、支持台３０の展開図で、段ボール３０Ａである。
【図１４】同、逆台形状の支持部を有する支持台３０を設置した包装箱にボンネットを収納した状態を示す断面図で、（ａ）は一般的な厚みのボンネットを収納した状態を示し、（ｂ）は支持台３０の底板を拡張させてボンネットを収納した場合を示す。また、（ｃ）は支持台３０の底板を拡張させたときボンネットの上部を保持する保護部材５０の包装箱との間隙をなくすためのスペーサーの斜視図である。
【図１５】同、請求項３に記載の支持台４０の実施の形態の全体を示す斜視図である。
【図１６】同、支持台４０の展開図で、段ボール３０Ａである。
【図１７】同、支持台４０の底板を拡張させた場合を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の自動車部品の包装箱の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、自動車部品としてのボンネット１００の全体を示す正面図で、図２は、これを収納する包装箱１０である。図において２０は、ボンネット１００を支持するための支持台である。また、図４は、ボンネット１００を包装箱１０に収納したときの状態を示す正面図および側面図である。
【００１６】
ボンネット１００は、上面側に緩い凸曲面を有し、表面には塗装が施されている。そして、窓側（図１において左右下端部）は凹曲面を有し、両端には鋭角なコーナー部Ｄ，Ｅがあり、前端側は厚さが小さく、裏面側にボデーに係止するための連結金具が付設されている。
包装箱１０は、ボンネット１００が収納される大きさの矩形状で、裏面側は中央部が大きく開口された直方体に形成されたもので、図３に示す折り目や切れ目を施した１枚の段ボール１０Ａを折り込んで作られる。
【００１７】
段ボール１０Ａには、水平方向の折り目ａ，ｂ，ｅ，ｆと、縦方向の折り目ｃ，ｄ，ｇ，ｈと、折り目ｃ，ｄの延長線上の切れ目Ｋと、折り目ｇ，ｈの延長線上の切れ目Ｌとが設けられ、中央部の正面壁１１と、その４辺に左右の側板１３と上面板１４と下面板１６が連接されている。そして、両側板１３には側フラップ１２が連接され、上面板１４と下面板１６には、それぞれ上フラップ１５と下フラップ１７が連接されている。
【００１８】
段ボール１０Ａを折り込んで包装箱１０に組み立てる作業は、折り目ｂ，ｃ，ｄ，ｆ，ｇ，ｈを内側へ折り込んで、貼着片１２ａを側板１３に貼着し、下フラップ１７を側フラップ１２の上へ被せて貼着する。これで、上面板１４と上フラップ１５が折曲げられていない上面が開放された状態の包装箱ができる。
【００１９】
この状態の包装箱１０に、支持台２０をほぼ底部中央に配置し、ボンネット１００をコーナー部Ｄ，Ｅが上になるように収納し、下端部が支持台２０の上部のＶ字状の支持部２０Ｂに載せる。そして、コーナー部Ｄ，Ｅに保護部材５０を付設して、折り目ａ，ｅを内側へ折り込んで、上フラップ１５の両端部を側フラップ１２の端部に貼着する。
収納箱１０にボンネット１００を収納すると、図４に示すように、支持台２０と保持部材５０によって、ボンネット１００は上下左右が拘束される。
【００２０】
次に、支持台２０について、図５〜図８に基いて説明する。
図５は、支持台２０の全体を示す斜視図で、図６は、その展開図で、図７および図８は支持台２０の組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【００２１】
支持台２０は、図４に示すように、包装箱１０の底部中央に配置される段ボール製の直方体で、包装箱１０の幅内に嵌合し、上部は側面視Ｖ字状に形成された支持部を備えている。この支持台２０は、図６に示す折り目や切れ目を施した１枚の段ボール２０Ａを折り込んで図５の斜視図のように組み立てられる。
【００２２】
段ボール２０Ａには、水平方向の折り目aa，ab，ad，ae，af，ag，ak，ah，aj，alと、折り目ajの延長線上の切れ目Aaとが設けられ、縦方向に拡張板２１，底板２２，側板２３，受板２４，２５，側板２６と、底板２２上に折りたたんで置かれるクッション２７，２８，２９とが連設された状態である。そして、拡張板２１には起こし片２１ａが設けられ、底板２２には差込片２２ａが設けられている。ここで、折り目ae，akは、中央へ漸次拡がる二重折り目であり、ajは、平行な二重折り目である。
また、側板２３と側板２６の左右には縦方向の折り目ac，amが設けられ、連結片２３ａ，２６ａが連設されている。連結片２３ａには差込片２３ｂが設けられ、側板２６には、差込片２３ｂを係止させるための差込穴２６ｂと、底板２２の差込片２２ａを係止させるための差込穴２６ｃが設けられている。
【００２３】
段ボール２０Ａを折り込んで支持台２０へ組み立てる作業は、水平方向の折り目ab，ac，ad，ae，ag，ak，ah，ajを山折りするとともに、折り目aa，af，alを谷折りし、縦方向の折り目ac，amを山折りする。そして、拡張板２１を底板２２へ重ねるとともにクッション２８，２９を折りたたんで、図７の状態とし、クッション２７，２８，２９を底板２２の上に重ね、差込片２２ａを差込穴２６ｃに係止させる。これで、上端にＶ字状の支持部２０Ｂが形成された図８の状態となるので、左右の差込片２３ｂを差込穴２６ｂに係止させれば、支持台２０は図５の状態になる。
【００２４】
包装箱１０が通常の厚さである場合は、図５の状態のまま、支持台２０として、包装箱１０へ載置するが、包装箱が幅の広いものである場合には、支持台２０の最下端の拡張板２１を展開させ、幅広の底板２２を形成させて、図９の状態として、包装箱１０へ載置する。起こし片２１ａにより、幅広の状態が保持される。
【００２５】
続いて、ボンネット１００上部のコーナー部Ｄ，Ｅに付設する保護部材５０について、図１０および図１１に基いて説明する。なお、保護部材５０は段ボール製で、左右同じものである。
図１０は、保護部材５０の全体を示す斜視図で、図１１は、その展開図で段ボール５０Ａである。
保護部材５０は、図１０に示すように、正面視で直角三角形に囲い、斜辺板５２の受穴５２ａにボンネット１００のコーナー部Ｄ，Ｅを嵌入させて保護するものである。
【００２６】
段ボール５０Ａは、水平方向の折り目ca，cb，ccが設けられ、側板５１，斜辺板５２，天板５３，連結板５４が連設されている。
段ボール５０Ａを折り込んで保護部材５０へ組み立てる作業は、折り目ca，cb，ccを内側へ順次折り込んで、三角形状とし、連結板５４の差込片５４ａを側板５１の差込穴５１ａへ係止するだけでよい。
【００２７】
ボンネット１００の収納は、包装箱１０の底部に支持台２０を設置し、ボンネット１００をウィンドウ側が上側になるように収納し、ボンネット１００の上端左右のコーナー部Ｄ，Ｅに保護部材５０を付設し、折り目ａ，ｅを内側へ折り込んで、上フラップ１５の両端部を側フラップ１２の端部に貼着することにより、完了する。
【００２８】
次に、上部にＶ字状の支持部を備えた支持台２０に代えて逆台形状の支持部を有する支持台３０の実施の形態について図１２および図１３に基いて説明する。
図１２は、支持台３０の全体を示す斜視図で、図１３は、その展開図である。
【００２９】
支持台３０は、前記の支持台２０とほぼ同体積で、上部は側面視逆台形状に形成された支持部を備えている。この支持台３０は、図１３に示す折り目や切れ目を施した１枚の段ボール３０Ａを折り込んで作られる。段ボール２０Ａとの大きな相違は、受板３４ａが追加されている点である。
【００３０】
段ボール３０Ａには、段ボール２０Ａと同様の水平方向の折り目が設けられ、縦方向に拡張板３１，底板３２，側板３３，受板３４，３４ａ，３５，側板３６と、底板３２上に折りたたんで置かれるクッション３７，３８，３９とが連設された状態である。そして、拡張板３１には起こし片３１ａが、底板３２には差込片３２ａが設けられている。
また、側板３３，３６の左右には、連結片３３ａ，３６ａが連設され、差込片３３ｂとこれを係止させるための差込穴３６ｂと、底板３２の差込片３２ａを係止させるための差込穴３６ｃが設けられている。
【００３１】
段ボール３０Ａを折り込んで支持台３０へ組み立てる作業は、支持台２０と同じであるので、説明は省略する。
この支持台３０を使用して包装箱１０へボンネット１００をしたときの状態は、図１４（ａ）に示すように、支持台３０に載るボンネットの先端は、かなり厚いが受板３４ａに無理なく載置できる。図１４（ｂ）は、包装箱の幅の広いものである場合であり、支持台３０の最下端の拡張板３１を展開させ、幅広の底板３２を形成させ、幅方向の大きな寸法のボンネットを収納した側面図である。なお、この場合、ボンネット上方の保持を保護部材５０で行うときは、例えば、図１４（ｃ）に示すスペーサー５５を、保護部材５０と包装箱の間に介在させる。
【００３２】
次に、支持台２０または支持台３０に代えて、請求項３に記載の支持台４０とした場合の実施の形態について図１５〜図１７に基いて説明する。
支持台４０は、図１５に示すように、直方体状の支持基台４０ａに、側面視逆台形状の支持部４７ａを上部に有する支持部材４７を立設して構成されている。
支持基台４０ａは、包装箱１０の底部中央に配置される段ボール製の直方体で、包装箱１０の幅内に嵌合し、図１６に示す折り目や切れ目を施した１枚の段ボール４０Ａを折り込んで作られる。
【００３３】
段ボール４０Ａには、水平方向の折り目bb，bc，bd，bf，bgが設けられ、拡張板４１，重ね板４２，側板４３，上板４４，側板４５，底板４６とが連設された状態である。そして、重ね板４２の両端には差込片４２ａが設けられ、底板４６の両端には該差込片４２ａを係止させるための差込穴４６が設けられ、上板４４には、縦方向の折り目beと切れ目Ae，Adが設けられ、横方向の切れ目Af，Agとによって、折り目beを山折りすることにより係止穴４４ａが形成されるようにしている。
一方、係止部材４７は、合成樹脂製の直方体で、上部は側面視逆台形状の支持部４７ａ、４７ｂが形成されている。
【００３４】
段ボール４０Ａを折り込んで支持基台４０ａへ組み立てる作業は、水平方向の折り目bbを谷折りするとともに、折り目bc，bd，bf，bgを山折りし、重ね板４２の下に拡張板４１が重ねられ、底板４６の底に折りたたまれる。そして、重ね板４２の両端の差込片４２ａを差込穴４６ａに係止させる。また、上板４４の折り目beを山折りして、係止穴４４ａを形成し、ここに、係止部材４７を上から嵌挿させれば、支持台４０は完成する。
縦方向の切れ目Adは、係止穴４４ａ側に円弧状に形成しているので、係止部材４７は支持基台４０ａに固く嵌着される。
【００３５】
包装箱１０が通常の厚さである場合は、図１５の状態のまま、支持台４０として、包装箱１０の底部へ載置する。一方、幅の広い包装箱の場合には、図１７に示すように、支持台４０の拡張板４１を起こし片４１ａから展開させ（点線の状態）、底板４６の下に拡張板４１と重ね板４２を平坦に連設された幅広に形成させて、図１７の実線の状態として、包装箱へ載置する。
【符号の説明】
【００３６】
１００  ボンネット
１０  包装箱
１０Ａ  段ボール
１１  正面壁
１２  側フラップ
１２ａ  貼着片
１３  側板片
１４  上面片
１５  上フラップ
１６  下面片に
１７  下フラップ
２０  支持台
２０Ａ  段ボール
２０Ｂ  支持部（２４，２５）
２１  拡張板
２１ａ  起こし片
２２  底板
２２ａ  差込片
２３  側板
２３ａ  連結片
２３ｂ  差込片
２４  受板
２５  受板
２６  側板
２６ａ  連結片
２６ｂ  差込穴
２６ｃ  差込穴
２７  クッション板
２８  クッション板
２９  クッション板
３０  支持台
３０Ａ  段ボール
３０Ｂ  支持部（３４，３４ａ，３５）
３１  拡張板
３１ａ  起こし片
３２  底板
３２ａ  差込片
３３  側板
３３ａ  連結片
３３ｂ  差込片
３４  受板
３４ａ  受板
３５  受板
３６  側板
３６ａ  連結片
３６ｂ  差込穴
３６ｃ  差込穴
３７  クッション板
３８  クッション板
３９  クッション板
４０  支持台
４０ａ  支持基台
４０Ａ  段ボール
４１  拡張板
４１ａ  起こし片
４２  重ね板
４２ａ  差込片
４３  側板
４３ａ  係止穴
４４  上板
４４ａ  係止穴
４５  側板
４６  底板
４６ａ  差込穴
４６ｂ  係止片
４７  支持部材
４７ａ  支持部
４７ｂ  支持部
５０  保護部材
５０Ａ  段ボール
５１  側板
５１ａ  差込穴
５２  斜板
５２ａ  受け穴
５３  天板
５３ａ  係止穴
５４  連結板
５４ａ  差込片
５５  スペーサー
Ｋ  切れ目
Ｌ  切れ目
ａ，ｂ，ｃ，ｄ  折り目
ｅ，ｆ，ｇ，ｈ  折り目
aa，ab，ac，ad  折り目
ae，af，ag，ak  折り目
ah，aj，al，am  折り目
bb，bc，bd，bf  折り目
bg，be  折り目
Aa，Ad，Ae，Af，Ag  切れ目
ca，cb，cc  折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020152407.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020152407.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020152407.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2020152407.tif 000013
【図１２】
2020152407.tif 000014
【図１３】
2020152407.tif 000015
【図１４】
2020152407.tif 000016
【図１５】
2020152407.tif 000017
【図１６】
2020152407.tif 000018
【図１７】
2020152407.tif 000019