(57)【要約】【課題】シート部材をベース部に適切に貼り付けることができる車載電子機器のシート部材位置決め構造を提供すること。【解決手段】電子部品が設けられるとともに車載電子機器１０の外形を構成するベース部１１にシート部材としてのラベル２０を貼り付ける車載電子機器１０のシート部材位置決め構造であって、ベース部１１は、ラベル２０が貼り付けられる平面状の貼付面１２を有し、貼付面１２には、レーザマーキング３０が設けられ、レーザマーキング３０によりラベル２０の平面視での大きさ以上となるラベル２０の貼り付け領域が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が設けられるとともに車載電子機器の外形を構成するベース部にシート部材を貼り付ける車載電子機器のシート部材位置決め構造であって、
前記ベース部は、前記シート部材が貼り付けられる平面状の貼付面を有し、
前記貼付面には、レーザマーキングが設けられ、
前記レーザマーキングにより前記シート部材の平面視での大きさ以上となる前記シート部材の貼り付け領域が形成されていることを特徴とする車載電子機器のシート部材位置決め構造。
【請求項２】
前記レーザマーキングは、前記シート部材の外縁を推定させる形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の車載電子機器のシート部材位置決め構造。
【請求項３】
前記ベース部は、前記ベース部から突出する台座部を更に有し、
前記貼付面は、前記台座部の先端に設けられ、
前記台座部の先端の外縁近傍に前記レーザマーキングが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の車載電子機器のシート部材位置決め構造。
【請求項４】
前記ベース部は、板状をなし、
前記貼付面は、前記ベース部の外縁に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の車載電子機器のシート部材位置決め構造。
【請求項５】
前記シート部材は、四角形状をなし、
前記レーザマーキングは、前記シート部材の少なくとも対角に位置するように配置されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の車載電子機器のシート部材位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載電子機器のシート部材位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されるメモリカードは、切手大のカード形状をなしている。メモリカードは、ベース部としてのケース体を有している。メモリカードは、ケース体の表面からケース体の内部に向けて凹み、且つケース体の表面に開口するラベル貼り付け部を有している。ラベル貼り付け部には、製品情報が記載されたシート部材としてのラベルが貼り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０３０７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ラベル貼り付け部を取り囲むように形成されるケース本体の壁部は、ラベルの外縁を推定させる形状となっている。また、ラベルの貼り付け領域はラベルの平面視での大きさよりも大きい。そのため、当該壁部は、ラベルの位置決め機能を有しているといえる。
【０００５】
ところで、ラベル貼り付け部を取り囲む壁部でラベルの位置決めを実施しているとしてもラベル貼り付け部にラベルを貼り付けるときにラベルの位置がずれてしまい、ラベルが壁部に乗り上げるように貼り付けられる虞がある。これに伴い、ラベルとラベル貼り付け部との間に隙間が形成され、当該隙間がラベルの剥がれる起点となる。なお、上記メモリカードに限らず、例えばあらゆる車載電子機器にも同様の課題が生じる。車載電子機器では、車載電子機器とその他電子機器や導電性を有する導電部材との間を絶縁するための絶縁シートや車載電子機器のベース部の放熱を促す放熱シート等のシート部材が当該ベース部に貼り付けられる可能性がある。シート部材を車載電子機器のベース部に貼り付けるときに、車載電子機器のベース部に上記のラベル貼り付け部と同様の構成を設けると、シート部材の位置がずれたときにシート部材の剥がれる起点となる虞がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、シート部材をベース部に適切に貼り付けることができる車載電子機器のシート部材位置決め構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する車載電子機器のシート部材位置決め構造は、電子部品が設けられるとともに車載電子機器の外形を構成するベース部にシート部材を貼り付ける車載電子機器のシート部材位置決め構造であって、前記ベース部は、前記シート部材が貼り付けられる平面状の貼付面を有し、前記貼付面には、レーザマーキングが設けられ、前記レーザマーキングにより前記シート部材の平面視での大きさ以上となる前記シート部材の貼り付け領域が形成されている。
【０００８】
これによれば、シート部材をベース部に貼り付けるときにレーザマーキングを目印にして貼り付けることができる。すなわち、レーザマーキングにより貼り付け領域が形成されているため、シート部材を貼り付け領域に対して位置決めできる。さらに、シート部材は、平面状の貼付面に貼り付けられ、貼付面の周囲にはシート部材が乗り上げる段差がない。そのため、シート部材と貼付面との間に隙間が形成されない。よって、シート部材の剥がれる起点となる隙間をなくすことができる。したがって、シート部材を適切にベース部に貼り付けることができる。
【０００９】
上記の車載電子機器のシート部材位置決め構造において、前記レーザマーキングは、前記シート部材の外縁を推定させる形状となっているとよい。
これによれば、シート部材を貼り付け領域に貼り付けるときのシート部材の向きをより正確に位置決めできる。
【００１０】
上記の車載電子機器のシート位置決め構造において、前記ベース部は、前記ベース部から突出する台座部を更に有し、前記貼付面は、前記台座部の先端に設けられ、前記台座部の先端の外縁近傍に前記レーザマーキングが設けられているとよい。
【００１１】
これによれば、貼付面は、ベース部から突出する台座部の先端に設けられている。そして、台座部の先端の外縁近傍にレーザマーキングが設けられている。そのため、シート部材を貼付面に貼り付けるときに作業者の指が台座部の先端の外縁に触れやすくなる。よって、台座部の先端の外縁に指が触れるまでシート部材を貼付面に押し付けることを意識して作業者が作業できるため、作業者はシート部材の貼り付け作業を実施しやすい。したがって、シート部材の外縁と貼付面との貼り付け度合いが弱くなることを抑制できる。
【００１２】
上記の車載電子機器のシート位置決め構造において、前記ベース部は、板状をなし、前記貼付面は、前記ベース部の外縁に設けられているとよい。
ベース部が板状をなしている場合を考える。ベース部に設けられている電子部品は車載電子機器の機能を司るため、ベース部に安定的に載置されることが好ましい。そのため、ベース部の中央部近傍に電子部品が多数存在することが考えられる。しかし、ベース部の貼付面が電子部品に取り囲まれるように設けられているとすると、貼付面にシート部材を貼り付けるときに周囲の電子部品に触れてしまう虞があり、シート部材をベース部に貼り難い。
【００１３】
その点、これによれば、貼付面は、板状のベース部の外縁に設けられている。よって、シート部材を貼付面に貼り付けるときに電子部品に触れることを抑制しつつ、シート部材を貼付面に貼り付け易くすることができる。
【００１４】
上記の車載電子機器のシート部材位置決め構造において、前記シート部材は、四角形状をなし、前記レーザマーキングは、前記シート部材の少なくとも対角に位置するように配置されるとよい。
【００１５】
これによれば、レーザマーキングがシート部材の少なくとも対角に位置するように配置されている。そのため、シート部材の貼り付け領域の中心が推定できる。したがって、シート部材を正確に貼り付け領域に貼り付け易くできる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、シート部材をベース部に適切に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】車載電子機器のラベル位置決め構造の概略図。
【図２】車載電子機器における台座部の位置を示した上面図。
【図３】台座部の先端に設けられている貼付面及びレーザマーキングを示す拡大上面図。
【図４】変更例におけるレーザマーキングを示す拡大上面図。
【図５】変更例におけるレーザマーキングを示す拡大上面図。
【図６】変更例におけるレーザマーキングを示す拡大上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、車載電子機器のシート部材位置決め構造を具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、車載電子機器１０は、例えば昇圧コンバータである。車載電子機器１０は、外形が長四角板状をなしている。車載電子機器１０は、その外形を構成するベース部１１を有している。ベース部１１は、長四角板状をなしている。ベース部１１は、例えばアルミニウムで構成されている。ベース部１１には、図示しない電子部品が設けられている。本実施形態の電子部品は、例えば車載電子機器１０が昇圧コンバータとしての機能を発揮するための回路基板、及び回路基板上に設けられるスイッチング素子、ダイオード、及びリアクトル等である。ベース部１１は、シート部材としてのラベル２０が貼り付けられる平面状の貼付面１２を有している。ラベル２０には、例えば車載電子機器１０の製品情報や当該製品情報を示すＱＲコード（登録商標）等が記載されている。ベース部１１は、ベース部１１の上面１１ａから突出する柱状の台座部１３を有している。貼付面１２は、台座部１３の先端に設けられている。車載電子機器１０は、車載電子機器１０を冷却し保護するための冷却筐体１００に収容される。冷却筐体１００は、例えば有底筒状をなすとともに車載電子機器１０を収容するケース本体１０１と、ケース本体１０１の開口部を閉塞する蓋体１０２とを有している。ベース部１１の上面１１ａには、上記の電子部品が設けられている。ベース部１１の下面１１ｂは、ケース本体１０１の底壁１０１ａに載置される。ケース本体１０１の底壁１０１ａには、冷却水等の冷却媒体が流れる流路に連通する図示しない開口部が設けられている。車載電子機器１０は、ケース本体１０１の底壁１０１ａに設けられている開口部を閉塞するように載置される。これにより、冷却媒体とベース部１１とが接触し、車載電子機器１０での発生した熱は、冷却媒体により冷却される。
【００１９】
図１及び図２に示すように、台座部１３は、ベース部１１に一体的に設けられているとともにベース部１１と同一の材質であるアルミニウムで構成されている。台座部１３は、四角柱状をなしている。貼付面１２は、四角形状をなしている。台座部１３及び貼付面１２は、ベース部１１の外縁に設けられている。ラベル２０は、四角形状をなしている。
【００２０】
ここで、台座部１３のベース部１１の上面１１ａからの高さについて説明する。
本実施形態における車載電子機器１０のベース部１１と台座部１３とは、例えば鋳型にアルミニウムを流し込んで一体的に成形される。鋳型を用いてベース部１１及び台座部１３を成形する場合、鋳型には、台座部１３を構成するための溝を形成する必要がある。例えば、当該溝の深さによってはベース部１１の離型の際に台座部１３が型から外れ難くなる。そのため、ベース部１１の離型の際に台座部１３を型から取り外すために型に必要以上に力がかかってしまい、型寿命が短くなる虞がある。よって、台座部１３の高さは、型寿命を考慮して台座部１３を取り外すときに型に必要以上に力がかからないように設定されている。また、台座部１３の高さは、貼付面１２へのラベル２０の貼り付け易さを考慮して設定されている。具体的には、台座部１３の高さは、作業者がラベル２０を貼付面１２に貼り付けるときに作業者の指が貼付面１２及びベース部１１の上面１１ａに接触する程度に設定されている。
【００２１】
図２及び図３に示すように、貼付面１２には、レーザにより書き込みされたレーザマーキング３０（図２及び図３に太実線で示す）が設けられている。レーザマーキング３０は、台座部１３の先端の外縁近傍に設けられている。レーザマーキング３０は、貼付面１２にラベル２０を貼り付けた状態においてラベル２０の１組の対角に位置するように配置されている。レーザマーキング３０は、ラベル２０の１組の対角のそれぞれをなす２辺に沿うように連続的に延びている。レーザマーキング３０は、ラベル２０の外縁を推定させる形状をなしている。また、レーザマーキング３０によりラベル２０の貼り付け領域が形成されている。本実施形態において、ラベル２０の外縁を推定させる形状とは、レーザマーキング３０の延長線Ｌ（図３中の二点鎖線で示す）を互いに結んだときに形成される仮想的な閉領域Ｒがラベル２０の外縁に沿って形成されていることを示している。また、ラベル２０の貼り付け領域は、仮想的な閉領域Ｒがラベル２０の平面視での大きさ以上となる。本実施形態では、貼り付け領域としての閉領域Ｒは、ラベル２０の平面視での大きさよりも大きく設定されている。本実施形態において、車載電子機器のシート部材位置決め構造は、車載電子機器１０のベース部１１と、貼付面１２と、レーザマーキング３０とにより構成されている。
【００２２】
本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、ラベル２０をベース部１１に貼り付けるときにレーザマーキング３０を目印にして貼り付けることができる。すなわち、レーザマーキング３０により貼り付け領域（閉領域Ｒ）が形成されているため、ラベル２０を貼り付け領域に対して位置決めできる。さらに、ラベル２０は、平面状の貼付面１２に貼り付けられ、貼付面１２の周囲にはラベル２０が乗り上げる段差がない。そのため、ラベル２０と貼付面１２との間に隙間が形成されない。よって、ラベル２０の剥がれる起点となる隙間をなくすことができる。したがって、ラベル２０を適切にベース部１１に貼り付けることができる。
【００２３】
（２）本実施形態では、貼付面１２にラベル２０を貼り付けるときに、レーザマーキング３０は、ラベル２０の外縁を推定させる形状となっている。よって、ラベル２０を貼り付け領域（閉領域Ｒ）に貼り付けるときのラベル２０の向きをより正確に位置決めできる。
【００２４】
（３）本実施形態では、貼付面１２は、ベース部１１の上面１１ａから突出する台座部１３の先端に設けられている。そして、台座部１３の先端の外縁近傍にレーザマーキング３０が設けられている。そのため、ラベル２０を貼付面１２に貼り付けるときに作業者の指が台座部１３の先端の外縁に触れやすくなる。よって、台座部１３の先端の外縁に指が触れるまでラベル２０を貼付面１２に押し付けることを意識して作業者が作業できるため、作業者はラベル２０の貼り付け作業を実施しやすい。したがって、ラベル２０の外縁と貼付面１２との貼り付け度合いが弱くなることを抑制できる。
【００２５】
（４）ベース部１１が長四角板状をなしている。ベース部１１に設けられている電子部品は車載電子機器１０の機能を司るため、ベース部１１に安定的に載置されることが好ましい。そのため、ベース部１１の中央部近傍に電子部品が多数存在することが考えられる。しかし、ベース部１１の貼付面１２が電子部品に取り囲まれるように設けられているとすると、貼付面１２にラベル２０を貼り付けるときに周囲の電子部品に触れてしまう虞があり、ラベル２０をベース部１１に貼り難い。
【００２６】
その点、本実施形態では、貼付面１２は、長四角板状のベース部１１の外縁に設けられている。よって、ラベル２０を貼付面１２に貼り付けるときに電子部品に触れることを抑制しつつ、ラベル２０を貼付面１２に貼り付け易くすることができる。
【００２７】
（５）本実施形態では、レーザマーキング３０が四角形状のラベル２０の１組の対角に位置するように配置される。そのため、ラベル２０の貼り付け領域（閉領域Ｒ）の中心が推定できる。したがって、ラベル２０を正確に貼り付け領域に貼り付け易くできる。
【００２８】
（６）（４）について、貼付面１２及び台座部１３は、ベース部１１の外縁に設けられている。貼付面１２及び台座部１３は、車載電子機器１０の機能に関わらないため、ベース部１１の外縁に設けられることで車載電子機器１０の電子部品の載置スペースの自由度を向上させることができる。
【００２９】
（７）例えば、ラベル２０を貼り付けるときの位置決め構成としては、回路基板に対してレーザマーキングを施し、作業者の手作業でラベル２０を貼り付けることが考えられる。しかし、回路基板は基本的に樹脂により構成され、アルミニウムにより構成される本実施形態のベース部１１と比較すると強度が劣る。そのため、回路基板に手作業でラベル２０を貼り付けると回路基板が撓む虞がある。
【００３０】
また、回路基板にはあらゆる電子部品が設けられており、回路基板上における電子部品間の絶縁性が確保されていることが一般的である。しかし、回路基板を作業者が指で触れてしまうと、回路基板上に導電性のイオンが付着することがある。ひいては、回路基板上の電子部品間の絶縁性を確保できなくなる虞もある。
【００３１】
その点、本実施形態では、車載電子機器１０の外形をなすベース部１１にラベル２０が貼り付けられる構成となっている。そのため、本実施形態では、車載電子機器１０のベース部１１に設けられている回路基板等の電子部品の絶縁性を確保することができ、且つラベル２０の貼り付けによりベース部１１が撓むことがないためラベル２０を貼付面１２に安定して貼り付けることができる。
【００３２】
（８）例えば、冷却筐体１００の中でラベル２０が外れ、電子部品等に付着するとラベル２０が徐々に電圧により焦げてしまい、焦げた箇所が例えばベース部１１上における電位差がある部分（電圧がかかっている部分）に接触すると車載電子機器１０の短絡経路になる虞がある。
【００３３】
その点、本実施形態では（１）に記載したように、ラベル２０の剥がれる起点であるベース部１１とラベル２０との隙間をなくすことでラベル２０を適切にベース部１１に貼り付けることができる。したがって、冷却筐体１００のような閉空間内に車載電子機器１０が収容された状態であっても車載電子機器１０の短絡を限りなくなくすことができる。
【００３４】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施できる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
〇  レーザマーキング３０は、ラベル２０の１組の対角に位置するように配置されていたが、例えばラベル２０の２組の対角に位置するように配置してもよい。
【００３５】
〇  図４に示すように、レーザマーキング３０は、ラベル２０の外縁の全辺に沿って延びるとともにラベル２０の外縁の全辺を取り囲むように連続的に延びていてもよい。このようにしても、レーザマーキング３０は、ラベル２０の外縁を推定させる形状を有している。なお、レーザマーキング３０により形成されるラベル貼り付け領域である閉領域Ｒは、ラベル２０の平面視での大きさよりも大きく設定されることが好ましい。
【００３６】
〇  図５に示すように、レーザマーキング３０をラベル２０の１組の対角に位置するように配置し、且つラベル２０の１組の対角のそれぞれをなす２辺を取り囲むように断続的に延ばしてもよい。なお、レーザマーキング３０により形成されるラベル貼り付け領域である閉領域Ｒは、ラベル２０の平面視での大きさよりも大きく設定されることが好ましい。
【００３７】
〇  ラベル２０は、四角形状でなくてもよい。例えば、円形をなしていてもよい。この場合、レーザマーキング３０は、以下のように変更してもよい。
図６に示すように、レーザマーキング３０は、ラベル２０の貼り付け領域（閉領域Ｒ）が円形をなすように、且つ貼り付け領域がラベル２０よりも大きくなるように３つの湾曲したレーザマーキングに変更してもよい。図６では、３つのレーザマーキング３０は、貼り付け領域が円形をなすように等間隔に配置されている。このように変更しても、レーザマーキング３０は、ラベル２０の外縁を推定させる形状を有している。なお、レーザマーキング３０により形成されるラベル貼り付け領域である閉領域Ｒは、ラベル２０の平面視での大きさよりも大きく設定されることが好ましい。
【００３８】
〇  また、図６に示すレーザマーキング３０において、３つのレーザマーキングを全て連続させてラベル２０の全周を取り囲むようにしてもよい。また、レーザマーキング３０は、Ｃ字形状となるように設けられてもよい。なお、レーザマーキング３０は、３つではなく２つ以下でもよい。図６に示すレーザマーキング３０がたとえ１つであったとしても１つのレーザマーキング３０の両端の延長線をつなぐことで形成される閉領域Ｒは、ラベル２０の外縁を推定させる形状を有している。
【００３９】
〇  本実施形態及び上記変更例において、貼り付け領域としての閉領域Ｒは、ラベル２０の平面視での大きさよりも大きく設定されていたが、例えば閉領域Ｒは、ラベル２０の平面視での大きさと同じであってもよい。
【００４０】
〇  台座部１３及び貼付面１２は、ベース部１１の外縁に設けられていたが、例えばベース部１１の中央部近傍に設けられていてもよい。
〇  台座部１３の先端に貼付面１２が設けられていたが、例えばベース部１１の台座部１３を割愛し、貼付面１２をベース部１１の上面１１ａに設けるように変更してもよい。貼付面１２をベース部１１に設ける場合、貼付面１２はベース部１１の外縁に設けられることが好ましいが、上記したようにベース部１１の中央部近傍に設けられるように変更してもよい。
【００４１】
〇  本実施形態では、貼付面１２にシート部材としてのラベル２０が貼り付けられていたが、これに限らない。例えば、車載電子機器１０のベース部１１の上面１１ａ側に電子機器や導電性を有する導電部材等が配置される場合、貼付面１２にシート部材としての絶縁シートを貼り付けてもよい。ベース部１１と電子機器や導電部材との間に絶縁シートを介在させることで車載電子機器１０と電子機器及び導電部材との間を絶縁する。
【００４２】
また、車載電子機器１０のベース部１１には、電子部品が設けられている。そのため、ベース部１１に蓄熱されることがある。本実施形態では、冷却筐体１００に車載電子機器１０を収容し、ベース部１１が冷却媒体により冷却されているが、冷却筐体１００を用いない場合には、車載電子機器１０の放熱性を確保する構成が必要となる。そのため、貼付面１２にシート部材としての放熱シートを貼り付け、ベース部１１と放熱性を有するヒートシンク等の放熱部材との間に放熱シートを介在させる。
【００４３】
〇  本実施形態及び上記変更例において、レーザマーキング３０は、ラベル２０の外縁を推定させる形状となっているが、これに限らない。例えば、本実施形態におけるレーザマーキング３０により形成される四角形状の閉領域Ｒに対して上記変更例の円形のラベル２０を貼り付けるようにしてもよい。ただし、貼り付け領域としての閉領域Ｒは、ラベル２０の平面視での大きさ以上に設定されていなければならない。すなわち、ラベル２０の形状を本実施形態の四角形状や上記変更例の円形を含め適宜変更することに伴い、レーザマーキング３０により形成される閉領域Ｒをラベル２０の平面視での大きさ以上に設定すれば、レーザマーキング３０の形状をどのように変更してもよい。なお、本実施形態及び上記変更例において、貼り付け領域がラベル２０の平面視での大きさ以上であることは、例えばラベル２０の外縁がレーザマーキング３０に接触する、またはラベル２０の外縁がレーザマーキング３０に接触しないことを示している。
【００４４】
〇  車載電子機器１０は、昇圧コンバータであったが、例えば車両に搭載される蓄電装置であってもよい。蓄電装置は、一般的に電極組立体を収容する有底筒状のケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋体とを有している。蓋体には、電極組立体に電気的に接続される電子部品としての正極電極及び負極電極が設けられている。蓋体は、蓄電装置の外形を構成していることから蓋体をベース部とすると、蓋体は平面状の貼付面を有している。蓋体の貼付面に対してレーザマーキング３０を設け、レーザマーキング３０により囲まれる貼り付け領域にシート部材としてのラベル２０等を貼り付けてもよい。また、車載電子機器１０は、蓄電装置に限らずあらゆる車載電子機器に適用してもよい。
【００４５】
〇  ベース部１１は、アルミニウムで構成されていたが、材質は適宜変更してもよい。ただし、作業者が手でシート部材を貼付面１２に貼り付けたときにベース部１１が撓まない程度の強度を有することが好ましい。
【００４６】
〇  ベース部１１は、長四角板状をなしていたが、これに限らない。例えば、ベース部１１は板状をなしていればどのように変更してもよい。また、ベース部１１は板状でなくてもよく、電子部品が設けられるとともに車載電子機器１０の外形をなしていれば形状は適宜変更してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…車載電子機器、１１…ベース部、１２…貼付面、１３…台座部、２０…シート部材としてのラベル、３０…レーザマーキング、Ｒ…貼り付け領域としての閉領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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