(57)【要約】【課題】  本発明によれば、トンネル、廃棄物処分場その他の要防水構造物の防水性を広範囲にわたって確保する。【解決手段】要防水構造物１の要防水域を透水性の下地層１０によって整面したうえで、下地層１０上にシームレス防水層２０となる液状物２２を前記要防水域の実質全域にわたって連続するよう塗布する。シームレス防水層２０は、ポリウレア、ポリウレタン、ポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂又はエポキシポリウレタン樹脂を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
要防水構造物を防水する防水施工方法であって、
前記要防水構造物の要防水域を透水性の下地層によって整面し、
前記下地層上にシームレス防水層となる液状物を前記要防水域の実質全域にわたって連続するよう塗布し、
前記シームレス防水層が、ポリウレア、ポリウレタン、ポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシポリウレタン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする防水施工方法。
【請求項２】
前記要防水域の不整面に前記下地層を介して前記液状物を塗布することを特徴とする請求項１に記載の防水施工方法。
【請求項３】
前記液状物を、前記要防水域の断面変化部において連続するよう塗布することを特徴とする請求項２に記載の防水施工方法。
【請求項４】
前記下地層が、モルタル、セメントミルク、多孔質セメント系材料、熱硬化性樹脂系発泡体、繊維材からなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の防水施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性を要する構造物を防水施工する方法に関し、特に掘削面などの不整面を対象とする防水施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の要防水構造物として、例えばＮＡＴＭ（New Austrian Tunneling Method）工法によるトンネルを構築する際は、地山の掘削面に吹付けコンクリートを吹き付け、その内周側面に防水シートを張り渡し、更にその内周側に二次覆工を構築する（特許文献１等参照）。掘削面は不整面であり、吹付けコンクリートの内周側面も不整面である。特許文献１においては、吹付けコンクリートと防水シートとの間に平滑化層（整面層）となる充填剤を充填している。防水シートは、不織布等の透水層とＥＶＡシート等の防水層との積層体である。複数の防水シートが、トンネルの延伸方向及び周方向のうち少なくとも延伸方向に並べられて継ぎ足される。
防水性が求められる土木・建築構造物は、ＮＡＴＭトンネルに限らず、その他の地下構造物、廃棄物処分場、基礎、河川敷、法面など多様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１０１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＥＶＡシート等の有限の大きさの防水シートからなる防水層においては不可避的に継ぎ目が出来る。継ぎ目においては防水性を確保するのが容易でない。
本発明は、かかる事情に鑑み、トンネル、廃棄物処分場その他の要防水構造物に広範囲にわたって防水層を継ぎ目無く形成することによって防水性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、要防水構造物を防水する防水施工方法であって、
前記要防水構造物の要防水域を透水性の下地層によって整面し、
前記下地層上にシームレス防水層となる液状物を前記要防水域の実質全域にわたって連続するよう塗布し、
前記シームレス防水層が、ポリウレア、ポリウレタン、ポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシポリウレタン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする。
【０００６】
ポリウレアは、イソシアネートとポリアミンとの反応生成物である。イソシアネートとポリアミンとを混合させて前記液状物を生成しながら塗布することによって、ポリウレアからなるシームレス防水層が形成される。ポリウレアからなるシームレス防水層は、良好な防水性能に加えて伸縮性に富み、かつ破断されにくく、耐震性能に優れている。
ポリウレタンは、イソシアネートとポリオールとの反応生成物である。イソシアネートとポリオールとを混合させて前記液状物を生成しながら塗布することによって、ポリウレタンからなるシームレス防水層が形成される。
ポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂は、イソシアネートとポリアミンとポリオールとの反応生成物である。イソシアネートとポリアミンとポリオールとを混合させて前記液状物を生成しながら塗布することによって、ポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂からなるシームレス防水層が形成される。
前記液状物には、発泡剤が含まれないことが好ましい。前記シームレス防水層が、熱硬化性樹脂系エラストマーであってもよい。
塗布は、吹付け、塗り付け、流し込みを含む。
下地層の表面（前記液状物が塗布される面）は、好ましくは平滑ないしは平坦に形成される。
要防水域の実質全域とは、要防水域の好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、一層好ましくは９９％以上を言う。
前記要防水構造物としては、トンネルその他の地下構造物、基礎、廃棄物処分場、河川敷、法面などが挙げられる。
【０００７】
前記下地層が透水性を有することによって、地下水などの水を、下地層を通り道として排水できる。前記下地層が、透水層を含むことで透水性を付与されていてもよい。前記透水層の材質としては、ポーラスコンクリート、ポーラスモルタルなどの透水性を有する多孔質セメント系材料、発泡ポリウレタンなどの熱硬化性樹脂系発泡体や、不織布などの繊維材が挙げられる。
【０００８】
前記要防水域の不整面に前記下地層を介して前記液状物を塗布することが好ましい。
要防水域の防水施工前の表面が凸凹な不整面であっても、下地層による整面によって、シームレス防水層をきれいに塗布することができる。要防水域の実質全域にわたって、シームレス防水層を一様な厚さのシームレスな膜状に形成しやすくなる。
前記不整面としては、地山の掘削面、又は該掘削面に吹付けられた吹付けコンクリートの内周側面などが挙げられる。
【０００９】
前記液状物を、前記要防水域の断面変化部において連続するよう塗布することが好ましい。
これによって、シームレス防水層が、要防水域の断面変化部においても途切れることなく連続される。
例えばＮＡＴＭトンネルの断面変化部としては、径が変化する拡幅部、消火栓を置くための箱抜き部、地下駅舎などの他、シールドトンネルなどの他工法によるトンネルとの接続部、立坑との接続部、横坑との接続部などが挙げられる。これら接続部においては、本発明形態のＮＡＴＭトンネル等の要防水構造物と接続対象（シールドトンネル、立坑、横坑など）との互いに交差する面どうしの角部を跨いで両側の面にわたって連続するように前記液状物を塗布することが好ましい。
【００１０】
前記下地層が、モルタル、セメントミルク、多孔質セメント系材料、熱硬化性樹脂系発泡体、繊維材からなる群から選ばれる少なくとも１つを含むことが好ましい。
型枠を用いて、モルタル、セメントミルク、多孔質セメント系材料、熱硬化性樹脂系発泡体、繊維材などを型枠内に充填して、下地層を形成してもよい。
型枠を用いずに、多孔質セメント系材料、熱硬化性樹脂系発泡体、繊維材などの吹付けや塗り付けによって下地層を形成してもよい。
繊維材は、不織布でもよく、バインダーを含浸させた短繊維や長繊維でもよく、バインダーを含浸させた紙材でもよい。
モルタルやセメントミルク等からなる整面層（平滑化層）の内面に透水層となる不織布を張設してもよい。
さらに前記下地層が、応力や変位の伝播を緩和ないしは遮断する緩衝層（縁切り層）を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トンネル、廃棄物処分場その他の要防水構造物に広範囲にわたって防水層を継ぎ目無く形成でき、防水性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る要防水構造物であるＮＡＴＭトンネルの正面断面図である。
【図２】図２は、前記ＮＡＴＭトンネルを模式的に示す解説平面図である。
【図３】図３は、図１の円部ＩＩＩの拡大断面図である。
【図４】図４は、前記ＮＡＴＭトンネルの下地層及びシームレス防水層の拡大断面図である。
【図５】図５は、前記シームレス防水層のための防水層塗布装置の解説図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態を示し、下地層及びシームレス防水層の拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態を示し、防水層塗布装置の解説図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態を示し、地山、下地層及びシームレス防水層の拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明の第５実施形態に係る要防水構造物である廃棄物処分場の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、ＮＡＴＭ工法によって構築された防水型（非排水型）のＮＡＴＭトンネル１（要防水構造物）を示したものである。地山２の掘削面２ａの全周にわたって吹付けコンクリート３が吹付けられている。吹付けコンクリート３から地山２にロックボルト５が打ち込まれている。通常、掘削面２ａは凸凹な不整面である。吹付けコンクリート３の内周側面３ａ（表面）も不整面である。
【００１４】
図２に例示するように、ＮＡＴＭトンネル１には、断面変化部が形成されている。断面変化部としては、径が変化する拡幅部１ａ、消火栓などを置くための箱抜き部１ｂ、地下駅舎１ｃ、立坑６との接続部１ｄ、横坑７との接続部１ｅ、シールドトンネル８との接続部１ｆなどが挙げられる。
防水型ＮＡＴＭトンネル１においては、好ましくは周方向の全域及び延伸方向（図２の左右方向）の全域が要防水域となる。
【００１５】
図１に示すように、ＮＡＴＭトンネル１には、前記吹付けコンクリート３の内周側に下地層１０とシームレス防水層２０が順次形成されている。シームレス防水層２０の更に内周側に鉄筋コンクリートからなる二次覆工４が構築されている。
【００１６】
図３に示すように、下地層１０は、整面層１１と透水層１２を含み、整面機能と透水性を有している。整面層１１は、モルタル、セメントミルクなどの充填剤によって構成されている。該整面層１１が、吹付けコンクリート３の内周側面３ａ上に積層されている。整面層１１の内周側面１１ａは、整面されて平滑面となっている。
【００１７】
透水層１２は、シート状の不織布によって構成されている。該透水層１２が、整面層１１の内周側面１１ａ上に積層されている。透水層１２は、整面層１１の内周側面１１ａに沿うことで平坦になっている。透水層１２の内周側面１２ａ（下地層１０の表面）は整面されている。
図４に示すように、整面層１１を構成する充填剤（モルタル、セメントなど）の一部１１ｂが、透水層１２を構成する不織布の厚み方向の外周側部１２ｂに浸み込んでいる。これによって、整面層１１と透水層１２が分離不能に接合されている。
【００１８】
シームレス防水層２０は、ポリウレアによって構成されている。ポリウレアは、イソシアネート（Ａ液）とポリアミン（Ｂ液）との反応生成物である。
イソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートなどが挙げられる。
ポリアミンとしては、ポリオキシアルキレンポリアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ジアミノフェニルメタン、ジエチレントリアミン、ポリエーテルアミンなどが挙げられる。
【００１９】
シームレス防水層２０が、ポリウレアに代えて、ポリウレタン、ポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシポリウレタン樹脂によって構成されていてもよい。
ポリウレタンは、イソシアネートとポリオールとの反応生成物である。
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。
ポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂は、イソシアネートとポリアミンとポリオールとの反応生成物である。
エポキシ樹脂は、液状のエポキシ樹脂プレポリマーと硬化剤とを混合して硬化させたものが挙げられる。
エポキシポリウレタン樹脂は、水酸基をもつエポキシ樹脂プレポリマーとイソシアネートとを液状態で混合して硬化させたものが挙げられる。
【００２０】
図４に示すように、前記シームレス防水層２０が、透水層１２ひいては下地層１０の内周側に積層されている。シームレス防水層２０を構成するポリウレアは、自己接着性によって透水層１２に密着されている。さらにシームレス防水層２０を構成するポリウレアの一部２１が、透水層１２を構成する不織布の厚み方向の内周側部１２ｄに浸み込んでいる。これによって、シームレス防水層２０と透水層１２が分離不能に接合されている。
【００２１】
透水層１２における厚み方向の中間部１２ｃには、整面層１１を構成する充填剤（モルタル、セメントなど）及びシームレス防水層２０を構成するポリウレアの何れも含浸されていない。該中間部１２ｃによって、透水層１２の透水性が確保されている。つまりは、透水層１２を構成する不織布の厚さが、前記充填剤の浸み込み厚さとポリウレアの浸み込み厚さとの合計厚さよりも大きい。
【００２２】
図２に示すように、シームレス防水層２０は、ＮＡＴＭトンネル１の要防水域における周方向及び延伸方向の実質全域にわたって継ぎ目無く形成されている。特に、ＮＡＴＭトンネル１の断面変化部１ａ〜１ｆにおいても、シームレス防水層２０が途切れることなく連続している。
拡幅部１ａ、箱抜き部１ｂ、地下駅舎１ｃなどのＮＡＴＭトンネル１内における断面変化部においては、シームレス防水層２０が、各断面変化部１ａ，１ｂ，１ｃを跨いで両側の部分にわたって連続している。
ＮＡＴＭトンネル１と、立坑６、横坑７、シールドトンネル８などの接続対象との接続部１ｄ，１ｅ，１ｆにおいては、シームレス防水層２０が、ＮＡＴＭトンネル１と各接続対象６，７，８との互いに交差する面どうしの角部６ｃ，７ｃ，８ｃを跨いで両側の面にわたって連続している。
シームレス防水層２０の厚さは、所要の防水性能を発揮し得るように設定され、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
なお、図において、シームレス防水層２０の厚みは誇張されている。
【００２３】
ＮＡＴＭトンネル１は、次のようにして施工される。
地山２を掘削して、掘削面２ａに吹付けコンクリート３を吹き付けるとともに、ロックボルト５を地山２に打ち込む。
次に、トンネル１の内部に、図示しない筒状ないしはアーチ状のセントル（型枠）を設置する。該セントルの外周面に透水層１２となる不織布を張り渡す。
次に、吹付けコンクリート３とセントル上の不織布との間に、整面層１１となるモルタル又はセメントミルク（充填剤）を充填する。該充填剤の一部は、吹付けコンクリート３の内周側面３ａの凹んだ部分に入り込む。また、充填剤の他の一部１１ｂは、透水層１２となる不織布に浸み込む。
【００２４】
充填剤が硬化することによって整面層１１が形成される。さらには、整面層１１と透水層１２からなる下地層１０が形成される。下地層１０の内周側面１２ａは、セントルによって整面される。
充填剤の硬化後、セントルを脱型して移動させる。
【００２５】
続いて、図５に示すように、防水層塗布装置３０をセントル移動後のトンネル内に据え付ける。防水層塗布装置３０は、原料液供給部３１と、液状物ノズル３２と、ノズル移動手段３３を含む。原料液供給部３１から例えばイソシアネート（Ａ液）とポリアミン（Ｂ液）が混合されながら液状物ノズル３２へ供給される。これら２液の混合液からなる液状物２２が、液状物ノズル３２から吐出される。
液状物ノズル３２を下地層１０へ向けて液状物２２を塗布する。下地層１０の内周側面１２ａ上では、液状物２２のイソシアネートとポリアミンが反応して、ポリウレアが生成される。これによって、下地層１０の内周側面１２ａに防水層２０が積層される。
防水施工前のトンネル表面（吹付けコンクリート３の内周側面３ａ）が凸凹な不整面であっても、下地層１０による整面によって、液状物２２をきれいに塗布でき、平坦かつ一様な厚みの防水層２０を形成できる。これにより、防水層材料の液状物２２をロスしたり、防水層２０にピンホールなどの防水弱部が形成されたりするのを防ぐことができる。
ちなみに、不整面上に防水層を直接張るとピンホールが出来やすい。
防水層２０の裏側（外周側）には、不織布からなる透水層１２を形成することで、地下水などの水を、透水層１２を通り道として排水できる。
【００２６】
詳細な図示は省略するが、ノズル移動手段３３は、トンネル周方向に沿うレール、液状物ノズル３２を保持するとともに前記レール上をスライド可能なノズルホルダ、ノズルホルダひいては液状物ノズル３２を所定速度で前記レールに沿ってスライドさせる周方向スライド機構、前記レールひいては液状物ノズル３２をトンネル延伸方向へ位置調節する延伸方向スライド機構、ノズルホルダひいては液状物ノズル３２をトンネル１の断面変化に応じてトンネル径方向へ進退させる径方向進退機構などを含む。
【００２７】
好ましくは、前記ノズル移動手段３３を用いて、トンネル延伸方向の同一位置において、液状物ノズル３２をトンネル周方向へ１回（１周）以上移動させながら塗布を行う。より好ましくはトンネル周方向へ１回だけ、又は２〜３回程度反復して移動させる。移動回数は、液状物２２の吹出し流量、液状物ノズル３２の移動速度などに応じて、シームレス防水層２０が所要厚さになるよう設定する。
【００２８】
トンネル周方向への移動回数が設定回数に達したら、液状物ノズル３２をトンネル延伸方向（図５の紙面と直交する方向）へずらす。ずらす距離は、当該液状物ノズル３２の塗布幅に相当する大きさとする。そして、ずらした後のトンネル延伸方向の位置において、同様の塗布操作を行う。
なお、液状物ノズル３２の保持及び移動は人力で行ってもよい。
【００２９】
以上の作業を、ＮＡＴＭトンネル１の全域にわたって行う。これによって、液状物２２をＮＡＴＭトンネル１の全域にわたって隈なく塗布する。この結果、シームレス防水層２０をＮＡＴＭトンネル１（要防水域）の全域にわたって途切れなく連続するように形成できる。ＥＶＡシート等の有限な大きさの防水シートを用いた場合には、不可避的に継ぎ目ができてしまうが、液状物２２から形成される防水層２０によれば、要防水域の実質全域にわたって継ぎ目を無くすことができる。これによって、ＮＡＴＭトンネル１の防水性を高めることができる。
【００３０】
図２に示すように、断面変化部１ａ〜１ｆにおいても、シームレス防水層２０を途切れさせることなく容易に連続させることができる。これによって、断面変化部１ａ〜１ｆにおける防水性をも確保できる。
好ましくは、拡幅部１ａ、箱抜き部１ｂ、地下駅舎１ｃなどのＮＡＴＭトンネル１内における断面変化部においては、液状物２２を、各断面変化部１ａ，１ｂ，１ｃを跨いで両側の部分にわたって連続するように塗布することで、シームレス防水層２０を連続させる。ＮＡＴＭトンネル１と、立坑６、横坑７、シールドトンネル８などの接続対象との接続部１ｄ，１ｅ，１ｆにおいては、液状物２２を、各接続対象６，７，８への入り口の角部６ｃ，７ｃ，８ｃから各接続対象６，７，８側へ回り込むように塗布することで、シームレス防水層２０を各接続対象６，７，８へも入り込ませる。立坑６や横坑７の全周にも液状物２２を塗布して防水層を形成してもよい。ＥＶＡシート等の有形の防水シートを用いた場合には、変形可能な範囲に限りがあるために例えば箱抜き部１ｂや角部６ｃ，７ｃ，８ｃのような立体的な屈曲変形を要する箇所には十分に対応しきれないが、液状物２２から形成される防水層２０によれば、いかなる形状にも容易に対応することができる。
シームレス防水層２０の更に内周側には、鉄筋コンクリートからなる二次覆工４を構築する。
【００３１】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態においては、下地層１０Ｂが、ポーラスコンクリート、ポーラスモルタルなどの多孔質セメント系材料によって構成されている。多孔質セメント系材料には連続気泡が形成されている。このため、下地層１０Ｂにおいては、多孔質セメント系材料が平滑化（整面）機能だけでなく透水機能をも担っている。下地層１０Ｂの全体が透水性を有している。第２実施形態においては、不織布などの専用の透水層１２が不要である。
【００３２】
下地層１０Ｂを施工する際は、第１実施形態と同様にセントル（型枠）を設置して吹付けコンクリート３とセントルとの間に多孔質セメント系材料を充填してもよく、セントルを使用することなく、吹付けコンクリート３の内周側面３ａに直接塗布してもよい。直接塗布する場合は、ローラやコテなどで多孔質セメント系材料からなる下地層１０Ｂの表面（内周側面、図６において下面）を整面することが好ましい。
その後、下地層１０Ｂの表面に液状物２２を塗布することによって、シームレス防水層２０を形成する。
【００３３】
＜第２実施形態の変形例＞
下地層１０Ｂの整面機能及び透水性を併せ持つ材質としては、多孔質セメント系材料に代えて、発泡ポリウレタンなどの熱硬化性発泡樹脂を用いてもよい。
或いは、下地層１０Ｂの材質として、繊維材を用いてもよい。繊維材は、不織布でもよく、バインダーを含浸させた短繊維や長繊維でもよく、バインダーを含浸させた紙材でもよい。
熱硬化性発泡樹脂や繊維材の施工方法としては、多孔質セメント系材料と同様に、セントル（型枠）を用いる方法と、セントル（型枠）を用いずに直接塗布する方法とがある。
【００３４】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態においては、防水層塗布装置３０Ｃの液状物ノズル３２の進行方向前方（図７において右）に熱風ノズル３４が配置されている。熱風ノズル３４には、熱風供給部３５が接続されている。
【００３５】
シームレス防水層２０の施工工程においては、液状物ノズル３２から液状物２２が吹き出されるのと併行して、熱風ノズル３４から熱風３６が吹き出される。さらに、ノズル移動手段３３によって、２つのノズル３２，３４が一体になって移動される。しかも、熱風３６が下地層１０Ｂの表面に先行して吹付けられることで下地層１０Ｂが加熱された後、その加熱された部分に液状物２２が塗布される。
そうすることで、下地層１０Ｂの表面から水分を飛ばして乾燥させたうえで、液状物２２を塗布できる。これによって、下地層１０Ｂの表面にポリウレアからなるシームレス防水層２０を安定的に形成できる。
なお、図７においては、シームレス防水層２０を第２実施形態の下地層１０Ｂに積層しているが、第１実施形態の下地層１０に積層してもよい。
【００３６】
＜第４実施形態＞
図８は、本発明の第４実施形態を示したものである。第４実施形態においては、下地層１０Ｄが、整面層としての吹付けコンクリート３Ｄと、不織布などからなる透水層１２とによって構成されている。
詳しくは、地山２の掘削面２ａが不整面であり、該掘削面２ａに吹付けられた吹付けコンクリート３Ｄの内周側面３ｅが整面となっている。要するに、吹付けコンクリート３Ｄによってトンネル内面が整面されている。したがって、第１実施形態のモルタル、セメントなどの整面層１１（図４）を省略できる。
前記吹付けコンクリート３Ｄ（整面層）の整面をなす内周側面３ｅに不織布などの透水層１２が直接張設されている。
【００３７】
＜第５実施形態＞
図９は、本発明の第５実施形態を示したものである。第５実施形態における要防水構造物は、廃棄物処分場４０である。廃棄物処分場４０の全域が要防水域である。平地などの地面４１が開削工法によって掘削されて、窪んだ掘削面４２が形成されている。掘削面４２は、凸凹な不整面である。該掘削面４２に下地層４３を介してシームレス防水層４４が積層されている。
【００３８】
下地層４３の材質としては、第２実施形態（図６）と同様にポーラスコンクリート、ポーラスモルタルなどの、整面機能及び透水性を併有する多孔質セメント系材料が用いられている。このため、下地層４３の全域が透水性を有している。下地層４３の表面４３ａは、平滑な整面となっている。
なお、下地層４３が、第１実施形態（図４）と同様に、互いに別の材質からなる整面層（モルタル、セメントなど）と透水層（不織布その他の繊維材、紙材など）を有していてもよい。
【００３９】
下地層４３の表面４３ａをシームレス防水層４４が覆っている。シームレス防水層４４は、下地層４３の全域ひいては廃棄物処分場４０の全域にわたって継ぎ目無く連続して設けられている。特に、廃棄物処分場４０における底面４０ａと側面４０ｂとの隅角部４０ｃにおいても、シームレス防水層４４が途切れることなく連続している。
【００４０】
シームレス防水層４４の材質は、ポリウレア、ポリウレタン、またはポリウレタンポリウレアハイブリッド樹脂であり、好ましくはポリウレアである。
ポリウレア等の硬化前液状物２２（図５等参照）を下地層４３の表面４３ａの全域に塗布する。底面４０ａ及び側面４０ｂの各々において万遍なく連続して塗布することはもちろんのこと、隅角部４０ｃを跨いで底面４０ａから側面４０ｂにわたって連続するように塗布する。これによって、廃棄物処分場４０の全域にわたって連続するシームレス防水層４４を形成できる。
【００４１】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、下地層１０，１０Ｂ，４３が、応力や変位の伝播を緩和ないしは遮断する緩衝層（縁切り層）を含んでいてもよい。
トンネルは、排水型であってもよい。排水型トンネルの上半アーチ部の防水施工に本発明方法を適用してもよい。
防水施工対象の要防水構造物は、トンネル、廃棄物処分場に限らず、トンネル以外の地下構造物、基礎、河川敷、法面などであってもよい。
要防水構造物によっては不織布などの透水層を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、例えばＮＡＴＭ工法によるトンネルの防水施工に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１        トンネル（要防水構造物）
１ａ      拡幅部（断面変化部）
１ｂ      箱抜き部（断面変化部）
１ｃ      地下駅舎（断面変化部）
１ｄ      立坑接続部（断面変化部）
１ｅ      横坑接続部（断面変化部）
１ｆ      シールドトンネル接続部（断面変化部）
２        地山
２ａ      掘削面（不整面）
３        吹付けコンクリート
３ａ      内周側面（不整面）
３Ｄ      吹付けコンクリート（整面層）
３ｅ      内周側面（整面）
４        二次覆工
５        ロックボルト
６        立坑
６ｃ      角部
７        横坑
７ｃ      角部
８        シールドトンネル
８ｃ      角部
１０，１０Ｂ      下地層
１０Ｄ    下地層
１１      整面層（平滑化層）
１２      透水層
２０      シームレス防水層
２２      液状物
３０，３０Ｃ      防水層塗布装置
３１      原料液供給部
３２      液状物ノズル
３３      ノズル移動手段
３４      熱風ノズル
３５      熱風供給部
３６      熱風
４０      廃棄物処分場（要防水構造物）
４０ａ    底面
４０ｂ    側面
４０ｃ    隅角部
４１      地面
４２      掘削面（不整面）
４３      下地層
４３ａ    表面（整面）
４４      シームレス防水層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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