(57)【要約】【課題】画像形成装置本体に後処理装置を装着した場合に、腰付部材によるシートの腰付けを確実に解除できるようにする。【解決手段】画像形成装置は、腰付け部材をシートに接触して腰付け可能な腰付け位置と該シートから離間した退避位置とに切替える位置切替え部Ｓを備えている。位置切替え部Ｓは、画像形成装置本体１０の装着面１０ｂに後処理用機器２００が装着されていない状態では、腰付け部材５２を腰付け位置に位置させる一方、装着面１０ｂに後処理用機器２００が装着されると、腰付け部材５２を退避位置に退避させるように構成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート排出口を有する画像形成装置本体と、該画像形成装置本体内に設けられ、該シート排出口からシートを排出させるシート排出部とを備え、該画像形成装置本体におけるシート排出口が形成された面は、後処理装置が直接的に又は連結アタッチメントを介して間接的に装着される装着面を構成している画像形成装置であって、
上記シート排出部は、シートをニップして上記シート排出口から排出させるシート排出ローラー対と、
上記シート排出ローラー対によりニップされたシートに対して厚さ方向の一側から接触して当該シートに腰を付与する腰付け部材と、
上記腰付け部材を上記シートに接触して腰付け可能な腰付け位置と該シートから離間した退避位置とに切替える位置切替え部とを備え、
上記位置切替え部は、上記画像形成装置本体の上記装着面に、上記後処理装置又は上記連結アタッチメントにより構成される後処理用機器が装着されていない状態では、上記腰付け部材を上記腰付け位置に位置させる一方、上記装着面に上記後処理用機器が装着されると、上記腰付け部材を上記退避位置に移動させるように構成されている、画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
上記位置切替え部は、
上記シート排出ローラー対の回転軸方向と平行に延びて上記腰付け部材を回転可能に支持する支持軸と、
上記後処理用機器の非装着状態において、上記腰付け部材を上記支持軸回りに付勢して上記腰付け位置に位置させる付勢部材とを有していて、
上記後処理用機器が上記装着面に装着される際に、該後処理用機器に設けられた押圧部により上記腰付け部材が押圧されることで、上記腰付け部材が上記付勢部材の付勢力に抗して上記支持軸回りに回転して、上記腰付け部材の位置を上記腰付け位置から上記退避位置に切替えるように構成されている、画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置において、
上記後処理用機器は、上記画像形成装置本体の装着面に装着される際に、上記画像形成装置本体の装着面に形成された位置決め孔に嵌合する位置決め用の突部を有し、
上記押圧部は上記位置決め用の突部からなる、画像形成装置。
【請求項４】
シート排出口を有する画像形成装置本体と、該画像形成装置本体内に設けられ、該シート排出口からシートを排出させるシート排出ローラー対と、該画像形成装置本体における上記シート排出口が形成された排出面に着脱可能に取付けられる排出トレイとを備え、該排出面は、上記排出トレイを取外した状態で後処理装置を装着可能に構成された画像形成装置であって、
上記シート排出ローラー対によりニップされたシートに対して厚さ方向の一側から接触して当該シートに腰を付与する腰付け部材と、
上記腰付け部材を上記シートに接触して腰付け可能な腰付け位置と該シートから離間した退避位置とに切替える位置切替え部とを備え、
上記位置切替え部は、上記画像形成装置本体の上記装着面に上記排出トレイが装着されている状態では、上記腰付け部材を上記腰付け位置に位置させる一方、上記装着面から上記排出トレイが取外されると、上記腰付け部材を上記退避位置に移動させるように構成されている、画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の画像形成装置において、
上記排出トレイは、上記排出面に装着された状態で上記画像形成装置本体内に突出する突部を有し、
上記位置切替え部は、上記排出面に上記排出トレイが装着された状態では、上記突部を利用して上記腰付け部材を上記腰付け位置に規制し、上記排出トレイが取り外されて上記突部が画像形成装置本体外に退出すると、該規制を解除して上記腰付け部材を上記退避位置に移動させるように構成されている、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置本体のシート排出口からシートを排出させるシート排出ローラー対と、該シート排出ローラー対に隣接して設けられた腰付ローラーとを備えた画像形成装置が知られている。腰付ローラーは、該シートに対して厚さ方向の一側から接触して該シートを搬送方向から見て波状に撓ませることでシートに腰を付与する。
【０００３】
この種の画像形成装置では、シート排出口が設けられた面に後処理装置を装着する場合がある。この場合に、シートが腰付けされた状態で後処理装置に搬送されて搬送不良等の不具合が発生するという問題がある。
【０００４】
この問題を解決するべく、特許文献１に示す画像形成装置では、腰付ローラーを板バネに支持しておき、シートの腰付けを必要としない状況（例えば後処理装置を装着する状況）では、ユーザーが板バネの先端位置を被係合部に係合させることで、腰付ローラーをシートから離間した位置に移動可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２１０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す画像形成装置では、画像形成装置本体に後処理装置を装着する際に、シートの腰付を解除するためにユーザーが板バネの先端位置を被係合部に係合させる操作が必要になる。このため、ユーザーがこの操作をし忘れたまま後処理装置を画像形成装置本体に装着してしまうと、腰付ローラー（腰付部材）によるシートの腰付けを解除することができず、搬送不良が発生する虞がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、画像 形成装置本体に後処理装置を装着する際に、腰付部材によるシートの腰付けを確実に解除できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面に係る画像形成装置は、シート排出口を有する画像形成装置本体と、該画像形成装置本体内に設けられ、該シート排出口からシートを排出させるシート排出部とを備え、該画像形成装置本体におけるシート排出口が形成された面は、後処理装置が直接的に又は連結アタッチメントを介して間接的に装着される装着面を構成している。
【０００９】
そして、上記シート排出部は、シートをニップして上記シート排出口から排出させるシート排出ローラー対と、上記シート排出ローラー対によりニップされたシートに対して厚さ方向の一側から接触して当該シートに腰を付与する腰付け部材と、上記腰付け部材を上記シートに接触して腰付け可能な腰付け位置と該シートに接触しない退避位置とに切替える位置切替え部とを備え、上記位置切替え部は、上記画像形成装置本体の上記装着面に、上記後処理装置又は上記連結アタッチメントにより構成される後処理用機器が装着されていない状態では、上記腰付け部材を上記腰付け位置に位置させる一方、上記装着面に上記後処理用機器が装着されると、上記腰付け部材を上記退避位置に退避させるように構成されている。
【００１０】
本発明の他の局面に係る画像形成装置は、シート排出口を有する画像形成装置本体と、該画像形成装置本体内に設けられ、該シート排出口からシートを排出させるシート排出ローラー対と、該画像形成装置本体における上記シート排出口が形成された排出面に着脱可能に取付けられる排出トレイとを備え、該排出面は、上記排出トレイを取外した状態で後処理装置を装着可能に構成されている。
【００１１】
そして、上記シート排出ローラー対によりニップされたシートに対して厚さ方向の一側から接触して当該シートに腰を付与する腰付け部材と、上記腰付け部材を上記シートに接触して腰付け可能な腰付け位置と該シートから離間した退避位置とに切替える位置切替え部とを備え、上記位置切替え部は、上記画像形成装置本体の上記装着面に上記排出トレイが装着されている状態では、上記腰付け部材を上記腰付け位置に位置させる一方、上記装着面から上記排出トレイが取外されると、上記腰付け部材を上記退避位置に移動させるように構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、画像形成装置本体に後処理装置を装着する際に、腰付部材によるシートの腰付けを確実に解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態の画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図２は、実施形態の画像形成装置の左側面（後処理装置の装着面）を示す側面図である。
【図３】図３は、実施形態の画像形成装置の左側面に後処理装置を装着した状態を示す概略構成図である。
【図４】図４は、後処理装置の右側面を示す側面図である。
【図５】図５は、シート排出部をシート搬送方向の下流側から見た概略の正面図である。
【図６】図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図７は、画像形成装置本体に後処理装置を装着する直前の状態を示す図６相当図である。
【図８】図８は、画像形成装置本体に後処理装置を装着した状態を示す図６相当図である。
【図９】図９は、実施形態２を示す図８相当図である。
【図１０】図１０は、実施形態３を示す図６相当図である。
【図１１】図１１は、図１０のXI方向矢視図である。
【図１２】図１２は、実施形態３において画像形成装置本体から給紙トレイを取外した状態を示す図６相当図である。
【図１３】図１３は、実施形態３において画像形成装置本体に後処理装置を装着した状態を示す図６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
《実施形態１》
図１は、本実施形態における画像形成装置１００の全体構成を示す概略図である。画像形成装置１００は、後述するように後処理装置２００（後処理用機器の一例）をオプション装置として着脱可能に構成されている。本実施形態では、画像形成装置１００の一例としてモノクロの複写機を例示している。尚、以下の説明において、「前側」、「後側」はそれぞれ、画像形成装置１００の前側、後側（図１の紙面垂直方向の手前側、奥側）を意味し、「左側」、「右側」はそれぞれ、画像形成装置１００を前側から見たときの左側、右側（図１の左右方向の左側、右側）を意味する。
【００１６】
［画像形成装置の構成］
画像形成装置１００は、画像形成装置本体１０と、画像形成装置本体１０の上部に設けられた画像読取装置２０とを有している。画像読取装置２０は、コンタクトガラス２０ａ上に載置された原稿の画像を光学的に読取ってその画像データを生成し、生成した画像データを不図示のデータ記憶部に記憶させる。画像形成装置本体１０では、画像読取装置２０により読取った原稿画像データを基にシートＳに印刷を行う。画像形成装置本体１０の下面には移動用のキャスター１０ａが取付けられている。
【００１７】
画像形成装置本体１０は、シート供給部３０と、画像形成部４０と、シート排出部５０とを有している。シート供給部３０は画像形成装置本体１０の下部に設けられ、画像形成部４０はシート供給部３０の上側に設けられ、シート排出部５０は画像形成部４０の左側に設けられている。シート供給部３０〜シート排出部５０に至るシート搬送経路は、大別して、シート供給部３０から上側に鉛直搬送路Ｌ１と、鉛直搬送路Ｌ１の上端部から左側に延びる水平搬送路Ｌ２と、水平搬送路Ｌ２の左側端部から左側に向かって斜め上側に延びる傾斜搬送路Ｌ３とを有している。
【００１８】
シート供給部３０は、上下三段に亘って配置された三つの給紙カセット３１を有している。各給紙カセット３１には、それぞれ、サイズが異なる印刷用のシートＳ（例えば、用紙やＯＨＰシート等）が束状にセットされている。各給紙カセット３１内のシートＳは鉛直搬送路Ｌ１及び水平搬送路Ｌ２を通って画像形成部４０に供給される
【００１９】
画像形成部４０は、作像部４０Ａと定着部４０Ｂとを有している。作像部４０Ａは、感光体ドラム４１、帯電器４２、露光装置４３、現像器４４、転写ローラー４５及びクリーニング装置４６を有している。定着部４０Ｂは、互いに対向して配置された定着ローラー４７及び加圧ローラー４８を有している。
【００２０】
画像形成部４０では、先ず帯電器４２によって感光体ドラム４１の表面を帯電させ、その後、上記データ記憶部に記憶された原稿画像データや外部端末から受信した画像データに応じたレーザー光を、露光装置４３より感光体ドラム４１の表面に照射して静電潜像を形成する。次いで、画像形成部４０は、感光体ドラム４１の表面に形成した静電潜像を現像器４４によりトナー像として現像する。そして、画像形成部４０は、シート供給部３０より供給されるシートＳが感光体ドラム４１と転写ローラー４５との間を通過する際に、該転写ローラー４５にトナーと逆極性の転写バイアスを印加することで、感光体ドラム１１上のトナー像をシートＳに転写（移動）する。画像形成部４０は、トナー像が転写されたシートＳを定着ローラー４７及び加圧ローラー４８間で加圧することにより、当該シートＳにトナー像を定着させる。そうして、画像形成部４０における画像形成処理が終了する。クリーニング装置４６は、画像形成処理の終了後に感光体ドラム４１の表面に残っている残留トナーを除去する。
【００２１】
シート排出部５０は、シート排出ローラー対５１と腰付け板５２とを有している。シート排出ローラー対５１は、画像形成部４０にて画像形成処理が終了したシートＳをニップして、画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに形成されたシート排出口１０ｃから排出させる。腰付け板５２（腰付け部材の一例）は、シートＳがシート排出口１０ｃから排出される際にカールしないようシートＳの腰付けを行う。
【００２２】
画像形成装置本体１０におけるシート排出口１０ｃの下側には、排出トレイ６０が着脱可能に装着されている。排出トレイ６０は、トレイ本体部６１と取付板部６２と一対の位置決め突部６３とを有している。トレイ本体部６１は、左側に向かって斜め上側に傾斜していてシート排出口１０ｃから排出されるシートＳを受け止める。取付板部６２は、トレイ本体部６１の基端部から下側に突出するとともに前後方向に延びる矩形板状に形成されている。一対の位置決め突部６３は、取付板部６２の取付面に前後方向に間隔を空けて突設されている。
【００２３】
図２に示すように、画像形成装置本体１０の左側面１０ｂにおけるシート排出口１０ｃの下側は、排出トレイ６０の一対の位置決め突部６３に嵌合する位置決め孔１０ｄが形成されている。排出トレイ６０は、一対の位置決め突部６３と各位置決め孔１０ｄとがややきつめに嵌合することで、画像形成装置本体１０に取付けられている。また、画像形成装置本体１０の左側面１０ｂにおけるシート排出口１０ｃの上側には、後処理装置２００を取付けるための一対の位置決め孔１０ｅが形成されている。一対の位置決め孔１０ｅは前後方向に間隔を空けて形成されている。
【００２４】
［後処理装置の構成］  
図３に示すように、後処理装置２００を画像形成装置本体１０に装着する際には排出トレイ６０は取り外される。
【００２５】
後処理装置２００は、画像形成装置本体１０の左側面（装着面）１０ｂにオプション装置として着脱可能に装着される。後処理装置２００は、画像形成装置本体１０にて画像形成処理が施されたシートＳに対し、ステープラー処理やソート処理等の後処理を行うように構成されている。
【００２６】
具体的には、後処理装置２００は全体視で箱形状をなしており、その下面には移動用のキャスター２００ａが取付けられている。後処理装置２００の右側面２００ｂには、画像形成装置本体１０のシート排出口１０ｃから排出されるシートＳを受け入れるシート供給口２００ｃが形成されている。シート供給口２００ｃは、後処理装置２００を画像形成装置本体１０に装着した状態でシート排出口１０ｃに対向するように形成されている。後処理装置２００の左側面には、後処理後のシートＳを排出するシート排出口２００ｄと、シート排出口２００ｄから排出されたシートＳを受け止める排出トレイ２２０とが設けられている。後処理装置２００におけるシート供給口２００ｃからシート排出口２００ｄに至る搬送路Ｌ４の途中には、上述の後処理を行うための後処理機構２１０が配置されている。
【００２７】
搬送路Ｌ４の搬送上流側端部には、シート供給口２００ｃより受入れたシートＳをガイドする受入れガイド２０１が設けられている。受入れガイド２０１は、搬送路Ｌ４を挟んで上下に対向する一対の水平板金により構成されている。受入れガイド２０１の搬送下流側には、シート供給ローラー対２０３を含む複数の搬送ローラー対（図３では一部のみを示す）が配置されている。
【００２８】
図４に示すように、後処理装置２００の右側面２００ｂには、画像形成装置本体１０に対する後処理装置２００の位置決めを行う一対の位置決め突部２０２（位置決め用の突部の一例）が突設されている。一対の位置決め突部２０２は、シート供給口２００ｃの上側に位置して前後方向に間隔を空けて配置されている。後処理装置２００を画像形成装置本体１０に装着する際には、該画像形成装置本体１０から排出トレイ６０を取外した後に、後処理装置２００の一対の位置決め突部２０２を、画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに形成された上記一対の位置決め孔１０ｅ（図２参照）に嵌合させる。そうして、画像形成装置本体１０に対する後処理装置２００の前後方向及び高さ方向の位置決めを行った状態で、不図示の連結金具によって後処理装置２００を画像形成装置本体１０に固定する。
【００２９】
ここで、シート排出部５０は、上述したように腰付け板５２によってシートＳに腰を付与する機能を有している。このため、シートＳに腰が付与された状態でシートＳが後処理装置２００に進入すると、シートＳと後処理装置２００の受入れガイド２０１の内面とが擦れて印刷画像に傷や擦れが発生する虞がある。この問題を回避するために腰付け板５２を廃止したとすると、画像形成装置本体１０に後処理装置２００を装着しない場合に、排出トレイ６０上でシートＳがカールしてしまってシートＳの整列性が悪くなるという問題がある。そこで、本実施形態では、シート排出部５０の構成に工夫を凝らすことで、これらの問題を同時に解決するようにしている。
【００３０】
［画像形成装置のシート排出部の構成］
以下では、図５及び図６を参照してシート排出部５０の構成を具体的に説明する。図５は、シート排出部５０をシート搬送方向の下流側（左側）から見た正面図であり、図６は、図５のVI−VI線断面である。
【００３１】
シート排出部５０は、三つのシート排出ローラー対５１と、一対の腰付け板５２とを有している。三つのシート排出ローラー対５１は、シート搬送方向に直交する搬送路幅方向（前後方向）に等間隔に配置されている。各シート排出ローラー対５１は、駆動ローラー５１Ａと該駆動ローラー５１Ａの上側に位置する従動ローラー５１Ｂとで構成されている。
【００３２】
各シート排出ローラー対５１の駆動ローラー５１Ａは、搬送路幅方向に延びる駆動シャフト５１Ｃに対して回転一体に固定されている、駆動シャフト５１Ｃの両端部は、画像形成装置本体１０内に設けられた鉛直フレーム板５７に不図示の軸受部材を介して回転可能に支持されている。駆動シャフト５１Ｃは不図示の駆動モーターによって回転駆動される。
【００３３】
各シート排出ローラー対５１の従動ローラー５１Ｂは、駆動シャフト５１Ｃと平行に延びる従動シャフト５１Ｄに回転自在に支持されている。従動シャフト５１Ｄの両端部は、上記一対の鉛直フレーム板５７に上下方向に移動可能に支持され、図示しない付勢部材により駆動シャフト５１Ｃに向けて付勢されている。
【００３４】
一対の腰付け板５２はそれぞれ、三つのシート排出ローラー対５１の間に配置されていて、後処理装置２００の着脱動作に連動して腰付け位置と退避位置との間で移動する。腰付け板５２の位置の切替えは後述する切替え機構Ｋにより実現される。図５及び図６は、腰付け板５２が腰付け位置にある状態を示している。
【００３５】
腰付け板５２は、図６に示すように、矩形板状の回転板部５２ａと、回転板部５２ａの下端縁から下側に突出する直角三角形状の当接部５２ｂとを有している。また、腰付け板５２には、シート排出ローラー対５１の従動シャフト５１Ｄが厚さ方向に貫通する矩形状の逃げ孔５２ｃが形成されている。
【００３６】
上記切替え機構Ｋ（位置切替え部の一例）は、支持軸５４と一対の付勢バネ５５（付勢部材の一例）とを有している。各付勢バネ５５は例えば圧縮コイルスプリングにより構成されている。支持軸５４は、各腰付け板５２の回転板部５２ａの下側且つ右側の隅部を回転可能に支持している。支持軸５４の両端部は、図示しないが上述の鉛直フレーム板５７に支持されている。各腰付け板５２の回転板部５２ａは、搬送路幅方向に延びる矩形板状の連結板５３により連結されている。これにより、一対の腰付け板５２は支持軸５４回りに一体で回転可能になっている。一対の付勢バネ５５は、それぞれ、各腰付け板５２の回転板部５２ａの上端縁面に当接して腰付け板５２を腰付け位置に向けて付勢している。
【００３７】
腰付け板５２が腰付け位置にある状態では、連結板５３の下端面が、上記一対の鉛直フレーム板５７の上端部に設けられたストッパー５６に当接することで腰付け板５２の回転方向の位置決めがなされる。この腰付け位置では、腰付け板５２の当接部５２ｂの下端縁が各シート排出ローラー対５１のニップ位置よりも下側に位置してニップ接線方向と交差し、当接部５２ｂが傾斜搬送路Ｌ３を通過するシートＳに対して上側（厚さ方向の一側の一例）から当接する。この結果、シートＳは、図５に示すように波形状に撓むこととなる。これにより、シートＳに腰が付与されてシートＳの長手方向（搬送方向）の曲げ剛性が増加する。よって、シートＳの先端部がシート排出口１０ｃから排出される際に前下がりにカールするのを防止することができる。
【００３８】
［腰付け板の移動動作］
次に、図６〜図８を参照して、画像形成装置本体１０への後処理装置２００の装着動作に連動する腰付け板５２の移動動作を説明する。
【００３９】
図６は、画像形成装置本体１０に排出トレイ６０が装着されている状態（後処理装置２００が装着されていない状態）を示している。この状態では、腰付け板５２は、上述したように腰付け位置に位置している。
【００４０】
図７は、排出トレイ６０を取外して後処理装置２００を画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに装着する直前の状態を示している。ここで、排出トレイ６０の着脱動作と腰付け板５２の位置とは連動していないので、腰付け板５２はこの状態において図６と同様に腰付け位置に維持される。
【００４１】
図８は、図７の状態から後処理装置２００を画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに接近させて装着した状態を示している。後処理装置２００の装着状態では、後処理装置２００の位置決め突部２０２が画像形成装置本体１０の位置決め孔１０ｅに挿入されて貫通する。この結果、後処理装置２００の位置決め突部２０２により連結板５３が右側に押圧されて、一対の腰付け板５２が付勢バネ５５の付勢力に抗して支持軸５４回りに図８の時計回り方向に回転する。この結果、腰付け板５２は腰付け位置から退避位置（図８の位置）に移動する。この退避位置では、腰付け板５２の当接部５２ｂの下端縁がシート排出ローラー対５１のニップ部よりも上側に位置していて、腰付け板５２の当接部５２ｂが搬送路内を通るシートＳから離間するようになっている。
【００４２】
［作用効果］
以上説明したように、本実施形態の画像形成装置１００は、腰付け板５２の位置を腰付け位置と退避位置とに切替える切替え機構Ｋを有している。そして、切替え機構Ｋは、画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに後処理装置２００が装着されていない状態では、腰付け板５２を腰付け位置（図６及び図７参照）に位置させる一方、画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに後処理装置２００が装着されると、腰付け板５２を腰付け位置から退避位置に退避させるように構成されている。
【００４３】
この構成によれば、画像形成装置本体１０に後処理装置２００を装着していない状態では、腰付け板５２が腰付け位置に位置することで、シートＳが波状に撓んで腰付けされる。よって、シートＳの先端部が排出トレイ６０上に排出される際に前下がりにカールしてシートＳの整列性が損なわれるのを防止することができる。一方、画像形成装置本体１０に後処理装置２００が装着されると、腰付け板５２の位置が切替え機構Ｋによって腰付け位置から退避位置に切り替わるので、シートＳが腰付けされた状態で後処理装置２００に進入するのを確実に防止することができる。延いては、シートＳの印刷画像が受入れガイド２０１のガイド面に擦れて画質が乱れるのを防止することができる。
【００４４】
しかも、腰付け板５２の退避位置への切替えは、後処理装置２００の装着動作に連動して自動的に行われるので、作業者が腰付け板５２を退避位置に移動させる操作を行う必要がない。よって、画像形成装置本体１０に後処理装置２００を装着した際、作業者の操作忘れによってシートＳが腰付けされたまま後処理装置２００に進入することを確実に防止することができる。
【００４５】
また、切替え機構Ｋは、シート排出ローラー対５１の回転軸方向と平行に延びて腰付け板５２を回転可能に支持する支持軸５４と、後処理装置２００の非装着状態において、腰付け板５２を支持軸５４回りに付勢して腰付け位置に位置させる付勢バネ５５とを有している。そして、切替え機構Ｋは、後処理装置２００が画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに装着される際に、後処理装置２００に設けられた押圧部（本実施形態では位置決め突部２０２）により腰付け板５２が押圧されることで、腰付け板５２が付勢バネ５５の付勢力に抗して支持軸５４回りに回転して、腰付け板５２の位置を上記腰付け位置から上記退避位置に切替えるように構成されている。
【００４６】
この構成によれば、電動アクチュエータ等を使用することなく安価な構成により切替え機構Ｋを構成することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、後処理装置２００は位置決め突部２０２を有している。後処理装置２００を画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに装着する際には、この位置決め突部２０２が画像形成装置本体１０の位置決め孔１０ｅに嵌合することで後処理装置２００の位置決めがなされる。そして、本実施形態では、この位置決め突部２０２により腰付け板５２を押圧することで、腰付け板５２を腰付け位置から退避位置に移動させるようにしている。
【００４８】
この構成によれば、後処理装置２００の位置決め突部２０２を利用して腰付け板５２を押圧することできるので、腰付け板５２を押圧するための専用部材を別途設ける必要がない。よって、部品点数を削減して製品コストを低減することができる。
【００４９】
《実施形態２》
図９は実施形態２を示す図８相当図である。本実施形態は、腰付け板５２の位置切り替え動作のトリガーとなる装着機器が上記実施形態１とは異なっている。尚、以下の説明において実施形態１と同じ構成要素には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５０】
すなわち、上記実施形態１においては、後処理装置２００の装着動作に連動して腰付け板５２の位置切り替えを行うようにしているのに対して、本実施形態では、連結アタッチメント７０（後処理用機器の一例）の装着動作に連動して腰付け板５２の位置切り替えを行うようにしている。
【００５１】
連結アタッチメント７０は、後処理装置２００を画像形成装置本体１０に装着する際に使用する部品機器である。連結アタッチメント７０は、連結板７１と、連結板７１から画像形成装置本体１０側に突出する一対の位置決め突部７２と、連結板７１から後処理装置２００側に突出してシート供給口２００ｃに向けてシートＳをガイドするガイド部７３とを有している。連結板７１と後処理装置２００とは不図示の係合部にて係合して連結され、連結板７１と画像形成装置本体１０とは位置決め突部７２を介して連結される。そうして、後処理装置２００は、連結アタッチメント７０を介して画像形成装置本体１０に間接的に装着される。
【００５２】
本実施形態では、図９に示すように、連結アタッチメント７０を画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに装着する際に、連結アタッチメント７０の位置決め突部７２が連結板５３を介して腰付け板５２を押圧する。これにより、腰付け板５２が腰付け位置から退避位置に移動する。
【００５３】
このように本実施形態によれば、後処理装置２００の装着に必要な連結アタッチメント７０を画像形成装置本体１０に装着すると、該装着動作に連動して、腰付け板５２の位置が腰付け位置から退避位置に切り替わるようになっている。したがって、上記実施形態１と同様に、後処理装置２００を画像形成装置本体１０に装着した状態では必ず、腰付け板５２が退避位置に移動することとなる。よって、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
《実施形態３》
図１０は実施形態３を示す図６相当図である。本実施形態は、腰付け板５２の腰付け位置から退避位置への切替えを、排出トレイ６０の取外し動作に連動させる点で上記実施形態１とは異なる。
【００５５】
具体的には、本実施形態の切替え機構Ｋは、一対の腰付け板５２と連結板５３と支持軸５４と付勢バネ５５とに加えて、回転ストッパー５８及び付勢バネ５９を有する点で実施形態１とは異なる。
【００５６】
回転ストッパー５８は、前後方向に延びる固定軸５８１により回動可能に支持されている。回転ストッパー５８は、搬送路幅方向の全体に延びる断面Ｌ字状の柱状部材からなる。固定軸５８１は、例えば鉛直フレーム板５７（図５参照）に固定されている。尚、回転ストッパー５８を二つ設けて、各回転ストッパー５８を連結板５３の両端部に対応する位置に設けるようにしてもよい。付勢バネ５９は、例えば圧縮コイルバネにより構成されていて、回転ストッパー５８を図１０の反時計回り方向に付勢している。
回転ストッパー５８は、ピン当接板部５８ａと、ピン当接板部５８ａの下端縁に垂直に接続された規制板部５８ｂとを有している。ピン当接板部５８ａは、排出トレイ６０の装着状態においては、位置決め突部６３の先端部に当接して付勢バネ５９の付勢力に抗して鉛直状態に維持されている。規制板部５８ｂは、排出トレイ６０の装着状態において、ピン当接板部５８ａの下端部から右側に水平に突出して連結板５３の下面に当接することで腰付け板５２の上下位置を規制している。
【００５７】
ここで、回転ストッパー５８はシート排出口１０ｃよりも上側に位置しているので、実施形態１の排出トレイ６０の形状では位置決め突部６３をピン当接板部５８ａに当接させることができない。そこで、本実施形態では、排出トレイ６０の位置決め孔１０ｄの位置をシート排出口１０ｃよりも上側に位置させるとともに、排出トレイ６０の形状を実施形態１とは異ならせるようにしている。すなわち、本実施形態の排出トレイ６０では、図１１に示すように、トレイ本体部６１及び取付板部６２に加えて、上下方向に延びる一対の延設板部６４を備えている。一対の延設板部６４は、トレイ本体部６１の幅方向の両端部から上側に延びている。そして、各延設板部６４の上端部に位置決め突部６３が設けられている。
【００５８】
次に、図１０、図１２及び図１３を参照して、画像形成装置本体１０への後処理装置２００の装着動作に連動する腰付け板５２の移動動作を説明する。
【００５９】
図１０は、上述したように画像形成装置本体１０に排出トレイ６０が装着されている状態（後処理装置２００が装着されていない状態）を示している。この状態では、腰付け板５２は腰付け位置に位置している。
【００６０】
図１２は、画像形成装置本体１０から排出トレイ６０を取外した状態を示している。排出トレイ６０を取外すと、位置決め突部６３が回転ストッパー５８から離間して画像形成装置本体１０の外側に退出する。この結果、回転ストッパー５８が固定軸５８１を支点として図の反時計回り方向に回転する。そうすると、回転ストッパー５８の規制板部５８ｂにより連結板５３が付勢バネ５５の付勢力に抗して押し上げられる。この結果、一対の腰付け板５２が連結板５３と共に支持軸５４回りに図の時計回り方向に回転して退避位置に移動する。
【００６１】
図１３は、排出トレイ６０を取外した後、画像形成装置本体１０の左側面１０ｂに後処理装置２００を装着した状態を示している。後処理装置２００の装着状態では、後処理装置２００の位置決め突部２０２が画像形成装置本体１０の位置決め孔１０ｅに挿入されて貫通する。ここで、本実施形態では、位置決め孔１０ｅは回転ストッパー５８よりも上側に形成されているので、後処理装置２００を装着しても位置決め突部２０２が回転ストッパー５８を介して腰付け板５２を駆動することはない。よって、後処理装置２００を装着した後も腰付け板５２は退避位置に維持される。
【００６２】
以上説明したように、本実施形態では、後処理装置２００を画像形成装置本体１０に装着した状態では必ず、腰付け板５２が退避位置に位置することとなる。よって、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６３】
《他の実施形態》
上記各実施形態では、機械的な構成（切替え機構Ｋ）によって腰付け板５２を腰付け位置と退避位置とに選択的に切替えるようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、後処理装置２００が画像形成装置本体１０に接続されたことを電気的に検知して、この検知結果を基に、腰付け板５２の位置を電動アクチュエーター（モーター等）により切替えるようにしてもよい。
【００６４】
また、上記各実施形態では、腰付け部材の一例として腰付け板５２を採用しているが、これに限ったものではなく、腰付け部材をローラー状に構成してもよい。
【００６５】
また、上記各実施形態では、腰付け板５２（腰付け部材）をシート排出ローラー対５１のニップ部の上側に配置するようにしているが、これに限ったものではなくニップ部の下側に配置するようにしてもよい。この場合、特に実施形態３において部品構成を簡素化することができる。すなわち、実施形態３においては、腰付け板５２をニップ部の上側に配置するようにしているので、回転ストッパー５８をシート排出口１０ｃよりも上側に配置せざるを得ない。このため、排出トレイ６０に延設板部６４を設けて、位置決め突部６３の高さを回転ストッパー５８の位置に対応させる必要があった。しかし、腰付け板５２をニップ部の下側に配置するようにすれば、回転ストッパー５８をシート排出口１０ｃよりも下側に配置することができるので、排出トレイ６０の位置決め突部６３の位置を低く設定することできる。したがって、実施形態３のように排出トレイ６０に延設板部６４を設ける必要がなくなる。よって、排出トレイ６０を実施形態１と同様にコンパクトに構成することができる。
【００６６】
また、本発明は上記実施形態１乃至３に限定されるものでなく、本発明には、これらの実施形態１乃至３を適宜組み合わせた構成が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上説明したように、本発明は画像形成装置について有用であり、特に、プリンター、複写機、ファクシミリ又は複合機（ＭＦＰ）等に適用する場合に有用である。
【符号の説明】
【００６８】
Ｋ        ：切替え機構（位置切替え部）
Ｓ        ：シート
１０      ：画像形成装置本体
１０ｂ    ：左側面（装着面）
１０ｃ    ：シート排出口
５０      ：シート排出部
５１      ：シート排出ローラー対
５２      ：腰付け板
５４      ：支持軸
５５      ：付勢バネ
６０      ：排出トレイ
７０      ：連結アタッチメント
７２      ：位置決め突部（押圧部）
１００    ：画像形成装置
２００    ：後処理装置
２０２    ：位置決め突部（押圧部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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