(57)【要約】【課題】簡便に且つ安価な方法で貴金属微粒子として回収できる貴金属の分離回収方法を提供すること。【解決手段】キトサン又はキトサン誘導体を用いた貴金属の回収方法であって、キトサン又はキトサン誘導体を膜状に形成しキトサン膜とする工程と、貴金属イオンを含む溶液に前記キトサン膜を添加し、前記貴金属イオンを前記キトサン膜に吸着させる工程と、前記キトサン膜に吸着された貴金属イオンを還元処理し、貴金属微粒子として脱離させる工程と、を含む貴金属の分離回収方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キトサン又はキトサン誘導体を用いた貴金属の回収方法であって、
キトサン又はキトサン誘導体を膜状に形成しキトサン膜とする工程と、
貴金属イオンを含む溶液に前記キトサン膜を添加し、前記貴金属イオンを前記キトサン膜に吸着させる工程と、
前記キトサン膜に吸着された貴金属イオンを還元処理し、貴金属微粒子として脱離させる工程と、を含むことを特徴とする貴金属の分離回収方法。
【請求項２】
前記還元処理において、還元剤の種類、還元剤水溶液のｐＨ、還元時間、又は還元剤濃度を変化させることにより、前記貴金属微粒子の形態又は粒子径を制御することを特徴とする請求項１記載の貴金属の分離回収方法。
【請求項３】
キトサン又はキトサン誘導体を用いた貴金属の回収方法であって、
貴金属イオンを含む溶液に還元能を付与したキトサン又はキトサン誘導体を添加する工程と、
前記溶液中に溶解された貴金属イオンを貴金属微粒子として固化させる工程と、を含むことを特徴とする貴金属の分離回収方法。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の貴金属の分離回収方法において回収された貴金属であって、
前記貴金属は、形態が球状、三角形状又は六角形状であり、かつ大きさがナノサイズ又はマイクロサイズであることを特徴とする貴金属微粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属類を溶解させた混合溶液をキトサン膜又はキトサン誘導体に接触させ、貴金属イオンのみを貴金属微粒子として分離回収する方法並びに同方法によって回収される貴金属微粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
金、白金、パラジウム等の貴金属あるいはその合金は、触媒作用、磁性及び水素吸蔵を始めとする多彩な性質を持つため、日進月歩のＩＴ・ＡＩ分野の基盤となる電子回路を構成する電子部品や磁気ディスク、更には新規の機能性材料の創製に不可欠の資源となっている。また、インジウムやガリウム等のレアメタルは、液晶パネルや太陽光発電パネル等に使用されており、我々の生活にも非常に密着したものになっている。
【０００３】
通常これらの貴金属やレアメタルは、主として鉱山等の採掘により得られるが、資源的に極めて希少であり、かつ地球上の一部地域に偏在している。一方、使用済み携帯電話等の電子機器の廃棄物からは、採掘量に比べても無視できない量の貴金属が回収される。このため近年、資源の再利用と経済的観点から、使用済みの電子機器がいわゆる都市鉱山として見直されている（非特許文献１）。
【０００４】
現在、貴金属やレアメタルの回収には、溶媒抽出法のほか、硫黄や窒素を配位原子とする工業用キレート樹脂やイオン交換樹脂を用いる吸着法が使用されている。後者の吸着法においては、樹脂に吸着された貴金属イオンは、脱着剤により水溶液側へ回収されるが、脱着試薬としてアンモニアのほか、チオ尿素や塩酸が用いられるため、その後の処理プロセスを更に複雑にしている。本出願の中で取り上げた金の回収過程でチオール、チオエーテル、チオ尿度等の硫黄原子系が主に用いられるのもその例である。
【０００５】
近年、このような貴金属あるいはレアメタルを回収する手段として、発明者らにより新たにキトサンを用いる回収方法が開発されている。キトサンは、カニやエビ等の甲殻類の殻を構成している多糖類のキチンを、脱アセチル化することによって得られる。例えば、特許文献１には、フェニルホスフィン酸を導入したキトサン誘導体を用いてインジウム及びガリウムを回収する方法が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、架橋キトサン（ＣＬＡＣ）を含む、金属イオンの吸着材を用いることによって、モリブデン、タングステン及びバナジウムを回収する方法が開示されている。
【０００７】
また、特許文献３には、多孔質キトサン微粒子とヒドロキシキノリン又はその誘導体とアルデヒドとを反応させて得られる吸着材を用い、かつ脱離剤溶液の組成やｐＨ等の脱離条件を変えることにより、パラジウム、金、白金、インジウム及びガリウム等の各種金属イオンを選択的に分離回収する方法が開示されている。
【０００８】
即ち、これらのキトサン又はキトサン誘導体に吸着された各種金属イオンは、酸、アルカリ、チオ尿素等の各水溶液と接触させることにより、液性に依存して高選択的あるいは特異的に遊離の金属イオンとして溶液中に脱離回収されるものである（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１７９２０５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６００２８号公報
【特許文献３】特開２０１４−４５１８号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】芝田隼次、奥田晃彦「貴金属のリサイクル技術」資源と素材、２０１２年、１１８巻、１〜８頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のように、工業用キレート樹脂やイオン交換樹脂、あるいは従来のキトサン系吸着材を用いた貴金属の回収工程では、貴金属イオンを［ＡｕＣｌ４］−、［ＰｄＣｌ４］２− 、［ＰｔＣｌ６］２−、［ＲｈＣｌ５］２−等の化学形態で取り込んだ吸着体を酸、アルカリ又はチオ尿素等の水溶液と接触させ、金属種が溶液に溶け出し、遊離イオンとして分離回収されることを共通の特徴としている。また、回収液には貴金属イオンに加えて脱離剤等の添加剤が混在しており、後処理も必要である。更に、先述した例のように、脱着剤によってはその後の処理プロセスが相当に複雑になるという問題があった。
【００１２】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、簡便に且つ安価な方法で貴金属微粒子として回収することができる貴金属の分離回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明における貴金属の分離回収方法は、
キトサン又はキトサン誘導体を用いた貴金属の回収方法であって、
キトサン又はキトサン誘導体を膜状に形成しキトサン膜とする工程と、
貴金属イオンを含む溶液に前記キトサン膜を添加し、前記貴金属イオンを前記キトサン膜に吸着させる工程と、
前記キトサン膜に吸着された貴金属イオンを還元処理し、貴金属微粒子として脱離させる工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、吸着材に補足された貴金属イオンを還元処理により貴金属微粒子として回収できるため、貴金属イオンを溶液中に脱離させる従来の手法に比べ、化学薬品の使用低減、コスト削減及び装置の腐食を低減させることができる。
また、吸着材として用いるキトサン又はキトサン誘導体は、安価で化学的にも非常に安定しているため、工業的な長期使用が可能となる。
【００１４】
前記還元処理において、還元剤の種類、還元剤水溶液のｐＨ、還元時間、又は還元剤濃度を変化させることにより、前記貴金属微粒子の形態又は粒子径を制御することを特徴としている。
この特徴によれば、還元処理における還元剤の種類、還元剤水溶液のｐＨ、還元時間、又は還元剤濃度を変化させることにより、貴金属微粒子の形態又は粒子径を制御できるため、使用目的に応じた貴金属微粒子を回収できる。
【００１５】
本発明における貴金属の分離回収方法は、
キトサン又はキトサン誘導体を用いた貴金属の回収方法であって、
貴金属イオンを含む溶液に還元能を付与したキトサン又はキトサン誘導体を添加する工程と、
前記溶液中に溶解された貴金属イオンを貴金属微粒子として固化させる工程と、を含むことを特徴としている。
この特徴によれば貴金属イオンのみ選択的に吸着させ、還元剤を使用することなく固体の貴金属微粒子として回収できるため、極めて簡便な処理にて貴金属を回収でき、大幅にコストを削減させることができる。
【００１６】
本発明における貴金属微粒子は、前記の貴金属の分離回収方法において回収された貴金属であって、前記貴金属の形態が球状、三角形状又は六角形状であり、かつ大きさがナノサイズ又はマイクロサイズであることを特徴としている。
この特徴によれば、前記方法により分離回収された貴金属そのものを工業的に使用でき、貴金属の形態やサイズを特定し、各種電子部材や医療分野等において機能や用途を広めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】吸着材として用いるために調製したキトサン膜の外観写真である。
【図２】キトサン膜に金イオンを吸着させた後、種々の還元剤による還元処理を行って得られた試料のＳＥＭ像である。
【図３】キトサン膜を吸着材、Ｎａ２ＥＤＴＡを還元剤とし、還元液のｐＨを変えて得られた試料のＳＥＭ像である。
【図４】キトサン膜を吸着材、Ｎａ２ＥＤＴＡを還元剤とし、還元時間を変えて得られた試料のＳＥＭ像である。
【図５】キトサン膜を吸着材、シュウ酸ナトリウムを還元剤とし、約２４時間還元して得られた試料のＳＥＭ像である。
【図６】キトサン膜を吸着材、Ｎａ２ＥＤＴＡを還元剤とし、還元液濃度を変えて得られた試料のＳＥＭ像である。
【図７】キトサン膜を吸着材、シュウ酸ナトリウムを還元剤とし、還元液濃度を変えて得られた試料のＳＥＭ像である。
【図８】酢酸キトサンと［ＡｕＣｌ４］−イオン水溶液との接触反応により得られた生成物のＴＥＭ像である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る貴金属の分離回収方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【００１９】
本発明では、実施例として貴金属の代表例として金の分離回収方法を示すが、金と同様の特性を有する銀、白金、パラジウムは、金について得られたものと同様の還元処理効果があり、また、これ以外の貴金属として挙げられるロジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウムについても同様の処理が適用できる。
【００２０】
本発明で生成される金微粒子の大きさは約５ｎｍ〜２．５μｍであるが、還元時間等の調整により範囲が拡大されるため、本発明でいうナノサイズ又はマイクロサイズの微粒子とは、約１ｎｍ〜約１００μｍの大きさの微粒子をいう。また、本発明で生成される金微粒の形態は、主に球状、三角形状又は六角形状の固体物であり、形態の定形又は不定形を問わず固体の凝集物をいう。
【００２１】
本発明では、金イオン（「金イオン」の化学形態は［ＡｕＣｌ４］−であるが、以下、特に必要な場合を除き、単に「金イオン」あるいは「Ａｕ（ＩＩＩ）」とする。）の吸着材として、キトサン及びその誘導体である酢酸キトサンを用いたが、これら２種類の吸着材を用いた金イオンの分離回収方法は、還元処理による吸着金イオンの脱離及び微粒子化機構が異なる。そこで、１つ目を（Ａ）キトサンを吸着材とする金の分離回収方法、２つ目を（Ｂ）酢酸キトサンを吸着材とする金の分離回収方法とし、下記に説明する。
【００２２】
（Ａ）キトサンを吸着材とする金の分離回収方法
キトサンを吸着材とする金の分離回収方法について説明する。本発明の金の回収方法の工程は、該吸着材を製膜する製膜工程、膜状の該吸着材に金イオンを接触させる接触工程、及び該吸着材を還元剤で処理し金イオンを金微粒子として吸着材から脱離させる脱離工程で構成される。
【００２３】
なお、本発明においては、キトサンを用いて製膜し、これを吸着材とする方法について記載するが、これに限らず、キトサン誘導体を用いて製膜し、これを吸着材とする方法も含まれる。
【００２４】
［製膜工程］
吸着材であるキトサン膜は、後述する実施例Ａ−１の方法で調製する。キトサン膜の膜とは、厚みが薄く形成される状態をいうが、膜の厚さは、製膜時間や取扱い易さの観点から、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが望ましい。
【００２５】
［接触工程］
金イオンを溶解させた塩化ナトリウム溶液に製膜工程で製膜したキトサン膜を浸し、一定温度下で振とうすると、キトサン膜の表面に金イオンを吸着させることができる。なお、吸着材は、Ａｕ（ＩＩＩ）１ｍｍｏｌに対して１ｇ以上使用するのが望ましい。
【００２６】
［脱離工程］
接触工程でＡｕ（ＩＩＩ）を吸着させたキトサン膜に還元剤水溶液を加えると、キトサン膜表面に、主には球状、還元剤の種類や還元条件によっては一部三角形状又は六角形状の形態をもち、直径５０ｎｍ〜４００ｎｍの金ナノ粒子が生成される。これは、従来の脱離工程では吸着した金イオンが酸あるいはアルカリ溶液中に遊離イオンとして回収されるのに対し、本発明の工程を用いると、該金イオンが固体の金微粒子として回収できることを実証するものである。
【００２７】
還元剤は、アスコルビン酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（以下、「Ｎａ２ＥＤＴＡ」という。）、クエン酸ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウムを実施例として挙げるが、重亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムなどが適用できる。
【００２８】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２９】
［実施例Ａ−１］キトサンを吸着材とし、種々の還元剤を用いた金の分離回収と金ナノ粒子の生成
１）キトサン膜の調製方法
キトサン粉末（キミカキトサン製）１．０ ｇ、酢酸０．４ｇを蒸留水８．６ｇに溶解させ全量を１０ｇとし、３時間程度攪拌し１０ｗｔ％キトサン−４ｗｔ％酢酸水溶液を調製した。溶液約５ｍＬをシャーレに広げ、二晩乾燥させた。その後、乾燥させた膜を取り出し、何れも０．１Ｎで１０ｍＬ量の水酸化ナトリウム、アンモニア水及び炭酸水素ナトリウムをこの順番で加え、アルカリ処理を行った。２，３時間放置し、蒸留水で洗浄後、室温で乾燥させキトサン膜を得た。得られたキトサン膜は、透明であり膜厚は約１．０ｍｍであり、シャーレ内での乾燥のため膜の縁部がやや分厚い傾向にあった。
【００３０】
２）金イオンの吸着
吸着実験はバッチ法により行なった。前述の方法で得られたキトサン膜を、１０００ｐｐｍのＡｕ（ＩＩＩ）を含む塩化ナトリウム水溶液４０ｍＬに浸し、３０℃、１２０ｒｐｍの条件で２０分間振とうした。図１に示すように、処理後のキトサン膜は透明から黄色に着色され、硬化も認められた。また、振とう終了後の水相中のＡｕ（ＩＩＩ）が全て固相に吸着されたことを原子吸光度分析により確認した。
【００３１】
３）還元処理
還元剤としてアスコルビン酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、Ｎａ２ＥＤＴＡ、クエン酸ナトリウム及び水素化ホウ素ナトリウムを用いた。Ａｕ（ＩＩＩ）吸着後のキトサン膜を蒸留水で洗浄後、還元剤の０．２ｍｏｌＬ−１水溶液を加え、３０℃、１２０ｒｐｍの条件で２４時間振とうした。還元剤を添加すると、キトサン膜が速やかに黄色から黒・暗紫色に変色することを確認した。
【００３２】
以上の操作で得られた還元処理膜の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓ５５００, 日立）で観察し、その結果を図２に示す。還元剤は、ａ）アスコルビン酸ナトリウム，ｂ）クエン酸ナトリウム，ｃ）シュウ酸ナトリウム，ｄ）Ｎａ２ＥＤＴＡ，ｅ）水素化ホウ素ナトリウムを示している。
【００３３】
図２のａ）ｃ）ｄ）から分かるように、ａ）アスコルビン酸ナトリウム、ｃ）シュウ酸ナトリウム、及びｄ）Ｎａ２ＥＤＴＡを加えた場合には、多数の金微粒子の生成が確認できた。一方、ｂ）クエン酸ナトリウムの添加では、微量の金微粒子が確認できた。また、ｅ）水素化ホウ素ナトリウムを用いた場合には、不規則な金の凝集体が生成されていることを確認した。
【００３４】
また、ＳＥＭ像を基に金微粒子のサイズを計測したところ、還元剤の種類によって生成される粒子のサイズが異なることが明らかになった。計測結果を下記表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
［実施例Ａ−２］ 還元処理におけるｐＨの影響
前述の「実施例Ａ−１」で還元剤としてＮａ２ＥＤＴＡを用いた場合について、同還元剤の０．２ｍｏｌＬ−１水溶液に水酸化ナトリウム水溶液を加えて還元液のｐＨを６．４０，７．１５，８．１５に調整した。以下、同様の条件で処理し、得られた膜表面のＳＥＭ観察を行った。その結果を図３に示す。計測したｐＨは、ａ）６．４０，ｂ）７．１５，ｃ）８．１５を示している。還元時のｐＨが高くなるにつれて、生成する金ナノ粒子の粒子径は小さくなり、中性から塩基性域ではほぼ５０ｎｍ程度に落ち着く傾向がみられた。粒子のサイズについての計測結果を下記表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
［実施例Ａ−３］ 還元処理における還元時間の影響
前述の［実施例Ａ−２］と同様に、還元剤としてＮａ２ＥＤＴＡを用い、同還元剤の０．２ｍｏｌＬ−１水溶液とキトサン膜との接触時間を０．５時間から２４時間の範囲で変え、得られた膜表面のＳＥＭ観察を行った。その結果を図４に示す。計測した還元時間は、ａ）０．５ｈ，ｂ）１．０ｈ，ｃ）２．０ｈ，ｄ）２４ｈである。生成した金微粒子の粒径は、還元時間２ｈ以下では何れも１００ｎｍとほぼ一定であるが、２４ｈで２００ｎｍになった。このことから、微粒子は非常に短時間で生成されるものの、還元時間を長くすると粒子サイズが増大することが明らかになった。粒子のサイズについての計測結果を下記表３に示す。
【００３９】
【表３】
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【００４０】
一方、０．２ｍｏｌＬ−１のシュウ酸ナトリウム水溶液を用いて約２４時間の還元処理を行って得られた膜表面のＳＥＭ観察を行った。その結果を図５に示す。キトサン膜表面には、粒径約２００ｎｍ〜約５００ｎｍの球状ナノ粒子と共に、一辺約９００ｎｍ〜約２．５μｍの三角形状あるいは最長径約７００ｎｍ〜１．５μｍの六角形状の形態を持つ金の単結晶様粒子の生成が確認できた。
【００４１】
［実施例Ａ−４］ 還元処理における還元剤濃度の影響
前述の［実施例Ａ−２］と同様に、還元剤としてＮａ２ＥＤＴＡを用い、同還元剤の濃度を０．２ｍｏｌＬ−１ から０．１ｍｏｌＬ−１〜０．０２ｍｏｌＬ−１の範囲に希釈し、以下同様の実験を行った。その結果を図６に示す。計測した還元剤濃度は、ａ）０．２，ｂ）０．１，ｃ）０．０５，ｄ）０．０２（単位：ｍｏｌＬ−１）である。還元剤濃度が０．２ｍｏｌＬ−１から０．０２ｍｏｌＬ−１まで低下するにつれて、生成する金微粒子の粒径は小さくなる傾向が認められた。粒子のサイズについての計測結果を下記表４に示す。
【００４２】
【表４】
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【００４３】
また、還元剤をシュウ酸ナトリウムに代え、同様にして還元剤濃度依存性を調べた結果を図７に示す。計測した還元剤濃度は、ａ）０．５，ｂ）０．２５，ｃ）０．１２５，ｄ）０．０５（単位：ｍｏｌＬ−１）である。還元剤濃度が低下するにつれて、Ｎａ２ＥＤＴＡを用いた場合に類似の傾向が認められた。粒子のサイズについての計測結果を下記表５に示す。
【００４４】
【表５】
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【００４５】
以上のとおり、キトサンを膜状に加工し、Ａｕ（ＩＩＩ）の吸着および各還元剤による微粒子化が可能となった。金の吸着は非常に迅速に行われ、１ｇのキトサンを用いて作成したキトサン膜で少なくとも４０ｍｇの金を吸着回収することができた。数種類の還元剤を用いて還元を行ったところ、生成する粒子のサイズは還元剤の種類に強く影響を受けている傾向がみられた。特にシュウ酸Ｎａ、Ｎａ２ＥＤＴＡによる還元では粒子径の揃った球体状の金ナノ粒子生成が確認できた。
【００４６】
（Ｂ）酢酸キトサンを吸着材とする金の分離回収方法
次に、酢酸キトサンを吸着材とする金の分離回収方法について説明する。本方法は、金イオンを含む溶液に、還元能を有する置換基をもつキトサン誘導体を添加することにより、該金イオンを金微粒子として還元・固化させることを特徴とする金の分離回収方法である。
【００４７】
本発明においては、還元能を付与したキトサンとして酢酸キトサンを吸着材とした例を記載するが、還元能を付与したキトサン誘導体には、還元能を有するＣＨ２ＯＣＯＯＨ基、ＮＨＣＯＯＨ基、スルホン酸基、リン酸基などの官能基を一部に有するキトサン誘導体も含まれる。
【００４８】
なお、本方法（Ｂ）の分離回収方法は、処理操作の上では、前述の（Ａ）の分離回収方法で説明した方法における金イオンの接触工程と脱離・固化工程とが合体されたものであり、見かけ上は単一の工程として進行するものである。その結果、生成する金微粒子のサイズも数ｎｍのレベルであり、形態も単結晶様を呈することが本方法の大きな特徴となっている。
【００４９】
本発明は、下記式（Ｉ）に示した化学構造を各々の重合単位とするキトサンを用いて下記式（ＩＩ）に示した化学構造を各々の重合単位とする酢酸キトサンを調製する。この酢酸キトサンを吸着材とし、溶液中からの金イオンの吸着と還元処理を段階的あるいは同時的に行うことにより、金イオンを金微粒子として回収することを可能とする。以下、本分離回収方法について詳細する。
【００５０】
【化１】
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【化２】
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【００５１】
［実施例Ｂ−１］酢酸キトサンを吸着・還元剤とする金の分離回収と金ナノ粒子の生成
１）酢酸キトサンの調製
酢酸キトサンの合成方法について説明する。キトサン２ｇ（グレードＦ）を濃度１０ｍｏｌＬ−１の水酸化ナトリウム水溶液２０ｍＬとイソプロパノール２０ｍＬとの混合溶液に加え、１２時間撹拌した。次いで、イソプロパノール２０ｍＬに溶解させたクロロ酢酸（５当量）を３０分以上かけて滴下した後、６０℃で６時間反応させた。得られた反応混合物に過剰のエタノールを加えてキトサン成分を沈殿させた後、沈殿物を蒸留水とエタノールで洗浄した。該沈殿物を蒸留水に溶かして不溶成分を取り除いた後、再度エタノールを用いて沈殿させ目的生成物である酢酸キトサンを得た。
【００５２】
２）酢酸キトサンと金イオン水溶液との接触反応
酢酸キトサンの１ｗｔ％水溶液５０ｇに酢酸１ｍＬを加えた後、濃度２５ｍｍｏｌＬ−１の塩化金酸ＨＡｕＣｌ４を２ｍＬ加えて、６０℃で１２時間撹拌した。生じた溶液は、金ナノ粒子の生成を示唆するワインレッド色を呈した。この溶液にエタノールを加え、遠心分離して得られた固相を乾燥した。
【００５３】
以上の操作で得られた反応生成物の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による結果を図８に示す。なお、ｂ）は得られたＴＥＭの拡大像である。粒子のサイズは５ｎｍ〜２０ｎｍであり、球状又は三角形状あるいは六角形状の形態を有する金ナノ粒子が確認できた。
【００５４】
このように、本方法は、還元処理によって固体の貴金属粒子として貴金属を回収できるため、その後の取り扱い工程が簡素化されるだけでなく、回収操作がそのまま有用な機能をもつ貴金属粒子の創製にも繋がることになる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、貴金属のリサイクル事業に利用できることに加え、新しい機能性をもつ貴金属微粒子の創製に資する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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