(57)【要約】【課題】熱交換素子の外表面に外力が生じた場合に、リブと伝熱板との剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子及びこれを用いた熱交換形換気装置を提供することを目的とする。【解決手段】熱交換素子６は、伝熱板１３と、伝熱板１３の一方の面に設けた複数のリブ１４とを備える熱交換素子ピース１５を積層して排気風路１６と給気風路１７を１層ずつ交互に構成し、排気風路１６を流通する排気流３と給気風路１７を流通する給気流４とが伝熱板１３を介して熱交換する。リブ１４は、リブ１４と伝熱板１３との間に設けた接着剤５０により伝熱板１３と固着される。リブ１４は、伝熱板１３の端辺に位置する外リブ１４ａと、伝熱板１３の内部に位置する内リブ１４ｂを有する。そして、伝熱板１３の端辺に位置する外リブ１４ａの側面には、熱交換素子６の外周側面側を被覆するように伝熱板１３が形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱性を有する仕切部材と、前記仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、前記排気風路を流通する排気流と前記給気風路を流通する給気流とが前記仕切部材を介して熱交換する熱交換素子であって、
前記間隔保持部材は、前記間隔保持部材と前記仕切部材との間に設けた接着部材により前記仕切部材と固着され、前記間隔保持部材は、前記仕切部材の端辺に位置する第１間隔保持部材と、前記仕切部材の内部に位置する第２間隔保持部材とを有し、
前記第１間隔保持部材の側面には、当該熱交換素子の外周側面側を被覆するように前記仕切部材が形成されていることを特徴とする熱交換素子。
【請求項２】
前記第１間隔保持部材を被覆する前記仕切部材は、前記接着部材によって別の単位構成部材を構成する仕切部材と固着されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。
【請求項３】
前記第１間隔保持部材を被覆する前記仕切部材は、前記第１間隔保持部材に隣接する前記第２間隔保持部材と、前記別の単位構成部材を構成する仕切部材との間の位置まで延設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換素子。
【請求項４】
前記接着部材は、前記仕切部材よりも透湿性が小さいこと特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載された前記熱交換素子を搭載したことを特徴とする熱交換形換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地等で使用され、室内の空気を室外へ排気する排気流と、室外の空気を室内へ給気する給気流との間で熱交換する熱交換素子とそれを用いた熱交換形換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱交換形換気装置に用いられる熱交換素子は、シール性（空気流路を流れる空気が外に漏れるのを防止するシール機能）の向上による信頼性を確保するため、例えば、次のような構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９に示すように、熱交換素子１０１は伝熱性を備えた機能紙１０３とリブ１０４で構成された熱交換素子ピース１０２を多数枚積層することによって構成されている。機能紙１０３の一方の面上には、紙紐１０５と該紙紐１０５を機能紙１０３に接着するホットメルト樹脂１０６で構成されたリブ１０４が所定間隔で平行に複数備えられている。このリブ１０４によって、隣接して積層される一対の機能紙間に間隙が生じ、空気流路１０７を形成している。熱交換素子１０１は、複数の間隙が積層されるように形成され、隣接する間隙におけるそれぞれの空気流路１０７の送風方向は、互いに直交するように構成されている。これにより、空気流路１０７を機能紙１０３毎に交互に給気流と排気流とが通風し、給気流と排気流との間で熱交換が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４８３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の熱交換素子においては、機能紙に正接するように複数の略円形の紙紐をホットメルト樹脂で接着した構成となっていた。このような構成では、略円形の紙紐と機能紙との正接する部分でしか接着されておらず、接着面積が小さく接着力が弱いため、メンテナンス時等に熱交換素子の表面に誤って手で押す等の外力が生じた場合、紙紐と機能紙の剥離が生じ、熱交換素子内部に通風していた空気が熱交換素子の外部へ漏れることで、換気量が不足するというという課題を有していた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合に、外周部において間隔保持部材（紙紐）と仕切部材（機能紙）との間での剥離を抑制し、換気量の低下を抑制できる熱交換素子及びそれを用いた熱交換形換気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子である。間隔保持部材は、間隔保持部材と仕切部材との間に設けた接着部材により仕切部材と固着される。間隔保持部材は、仕切部材の端辺に位置する第１間隔保持部材と、仕切部材の内部に位置する第２間隔保持部材とを有する。第１間隔保持部材の側面には、当該熱交換素子の外周側面側を被覆するように仕切部材が形成されていることを特徴としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合に、間隔保持部材と仕切部材との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子及びそれを用いた熱交換形換気装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換形換気装置の住宅における設置状態を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換形換気装置の構造を示す模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１に係るリブの構造を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、伝熱板に被覆されたリブの構造を示す断面図である。
【図６】図６は、伝熱板に被覆されたリブの製造方法を示す断面図である。
【図７】図７は、熱交換素子の製造方法を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る熱交換素子におけるリブの構造を示す断面図である。
【図９】図９は、従来の熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子である。間隔保持部材は、間隔保持部材と仕切部材との間に設けた接着部材により仕切部材と固着される。間隔保持部材は、仕切部材の端辺に位置する第１間隔保持部材と、仕切部材の内部に位置する第２間隔保持部材とを有する。そして、第１間隔保持部材の側面には、当該熱交換素子の外周側面側を被覆するように仕切部材が形成されている。
【００１１】
これにより、仕切部材が接着部材を介して第１間隔保持部材との側面を被覆するので、第１間隔保持部材と仕切部材との間の接着面積が増加し、第１間隔保持部材と仕切部材との接着強度を高めることができる。よって、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合において、外周側の間隔保持部材と仕切部材との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子とすることができる。
【００１２】
また、第１間隔保持部材を被覆する仕切部材は、接着部材によって別の単位構成部材を構成する仕切部材と固着される構成としてもよい。これにより、第１間隔保持部材と仕切部材との間の接着面積がさらに増加し、第１間隔保持部材と仕切部材との接着強度を高めることができる。よって、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合において、間隔保持部材（特に第１間隔保持部材）と仕切部材との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子とすることができる。
【００１３】
また、第１間隔保持部材を被覆する仕切部材は、第１間隔保持部材に隣接する第２間隔保持部材と、別の単位構成部材を構成する仕切部材との間の位置まで延設した構成としてもよい。これにより、延設した仕切部材が、第１間隔保持部材の外周表面との接着に加えて、第２間隔保持部材の外表面とも接着されるため、間隔保持部材と仕切部材との間の接着面積がさらに増加し、間隔保持部材と仕切部材との接着強度を高めることができる。
【００１４】
また、接着部材は、仕切部材よりも透湿性が小さい構成とすることが好ましい。このようにすることで、仕切部材の端辺に位置する第１間隔保持部材が、空気中の水蒸気を吸湿することを抑制できる。すなわち、熱交換素子の空気漏れにつながる第１間隔保持部材が、吸湿することで膨張し、第１間隔保持部材と仕切部材とを固着する接着部材の破断を防止することができる。よって、間隔保持部材と仕切部材との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子とすることができる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
まず、図１、図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子６を備えた熱交換形換気装置２の概略について説明する。図１は、熱交換素子６を備える熱交換形換気装置２の設置例を示す概要図である。図２は、熱交換形換気装置２の構造を示す模式図である。
【００１７】
図１において、家１の屋内に熱交換形換気装置２が設置されている。熱交換形換気装置２は、屋内の空気と屋外の空気とを熱交換しながら換気する装置である。
【００１８】
図１に示す通り、排気流３は、黒色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して屋外に放出される。排気流３は、屋内から屋外に排出される空気の流れである。また、給気流４は、白色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して室内にとり入れられる。給気流４は、屋外から屋内に取り込まれる空気の流れである。例えば日本の冬季を挙げると、排気流３は２０〜２５℃であるのに対して、給気流４は氷点下に達することもある。熱交換形換気装置２は、換気を行うとともに、この換気時に、排気流３の熱を給気流４へと伝達し、不用な熱の放出を抑制している。
【００１９】
熱交換形換気装置２は、図２に示す通り、本体ケース５、熱交換素子６、排気ファン７、内気口８、排気口９、給気ファン１０、外気口１１、給気口１２を備えている。本体ケース５は、熱交換形換気装置２の外枠である。本体ケース５の外周には、内気口８、排気口９、外気口１１、給気口１２が形成されている。内気口８は、排気流３を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。排気口９は、排気流３を熱交換形換気装置２から屋外に吐き出す吐出口である。外気口１１は、給気流４を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。給気口１２は、給気流４を熱交換形換気装置２から屋内に吐き出す吐出口である。
【００２０】
本体ケース５の内部には、熱交換素子６、排気ファン７、給気ファン１０が取り付けられている。熱交換素子６は、排気流３と給気流４との間で熱交換を行うための部材である。排気ファン７は、排気流３を内気口８から吸い込み、排気口９から吐出するための送風機である。給気ファン１０は、給気流４を外気口１１から吸い込み、給気口１２から吐出するための送風機である。排気ファン７により吸い込まれた排気流３は、熱交換素子６、排気ファン７を経由し、排気口９から屋外へと排出される。また、給気ファン１０により吸い込まれた給気流４は、給気ファン１０を経由し、給気口１２から屋内へと供給される。
【００２１】
次に、図３〜図５を参照して熱交換素子６について説明する。図３は、熱交換形換気装置２を構成する熱交換素子６の構造を示す分解斜視図である。図４は、熱交換素子６を構成するリブ１４の構造を示す拡大断面図である。図５は、伝熱板１３に被覆されたリブ１４の構造を示す断面図である。
【００２２】
図３に示すように、熱交換素子６は、略正方形の伝熱板１３の一方の面の上に複数のリブ１４（後述する外リブ１４ａ、内リブ１４ｂ）が接着された複数の熱交換素子ピース１５から構成される。熱交換素子６は、熱交換素子ピース１５を、一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように、向きを変えて複数枚積層することで、排気流３が通風する排気風路１６と給気流４が通風する給気風路１７が形成され、排気流３と給気流４とが交互に直交して流れるようになり、これらの間で熱交換を可能にしている。
【００２３】
熱交換素子ピース１５は、熱交換素子６を構成する一つのユニットである。熱交換素子ピース１５は、略正方形の伝熱板１３の一方の面上に複数のリブ１４が接着して形成されている。伝熱板１３上のリブ１４は、その長手方向が伝熱板１３の一方の端辺から、これに対向する他方の端辺に向かうように形成されている。複数のリブ１４のそれぞれは、直線状に形成されている。そして、リブ１４のぞれぞれは、伝熱板１３の面上に所定の間隔で並列配置されている。具体的には、図３に示すように、熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３の一方の面の上には、リブ１４の長手方向が、伝熱板１３の端辺１３ａから対向する端辺１３ｃに向かうように接着して形成されている。加えて、それぞれのリブ１４は、端辺１３ａに垂直な伝熱板１３の端辺１３ｂから、これに対向する端辺１３ｄに向けて所定の間隔を設けて配置されている。さらに、熱交換素子ピース１５は、複数のリブ１４のうち最外周に位置するリブ１４（伝熱板１３の端辺に位置するリブ１４：後述する外リブ１４ａ）に対して、熱交換素子６（熱交換素子ピース１５）の外周側面側に伝熱板１３がリブ１４を被覆するように形成されている。リブ１４については後述する。
【００２４】
伝熱板１３は、伝熱板１３を挟んで排気流３と給気流４とが流れたときに熱交換をするための板状の部材である。伝熱板１３は、セルロース繊維をベースとした伝熱紙によって形成され、伝熱性と透湿性と吸湿性とを備えている。ただし、紙の材質はこれに限定されるものではない。伝熱板１３は、例えば、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートをベースとした透湿樹脂膜、または、セルロース繊維、セラミック繊維、ガラス繊維をベースとした紙材料等を用いることができる。伝熱板１３は伝熱性を備えた薄いシートであって、気体が透過しない性質のものを用いることができる。
【００２５】
複数のリブ１４は、伝熱板１３の対向する一対の辺の間に設けられ、一方の端辺から他方の端辺に向かうように形成されている。リブ１４は、伝熱板１３を積み重ねるときに伝熱板１３間に排気流３または給気流４を通風させるための間隙、すなわち排気風路１６または給気風路１７を形成する略円柱形状の部材である。なお、リブ１４の断面形状として、略円形状以外に、略扁平形状、矩形形状または六角形などの形状を有する部材を用いてもよい。
【００２６】
複数のリブ１４のそれぞれは、図４に示すように、断面が略円形状となっている。リブ１４は、複数の繊維部材４０により構成されており、接着剤５０（貼り合わせ用接着剤５０ａ、後述する積層用接着剤５０ｂ）を介して伝熱板１３と互いに固着されている。また、リブ１４は、繊維部材４０のそれぞれの微小な空隙に、接着剤４１が含浸されて構成されている。
【００２７】
繊維部材４０のそれぞれは、図４に示すように、断面が略円形状であり、リブ１４と同じ方向に延びる繊維部材である。繊維部材４０の材質としては、吸湿性を有し、一定の強度があれば用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂部材、または、セルロース繊維、セラミック繊維、ガラス繊維をベースとした紙材料、綿、絹、麻を用いることができる。
【００２８】
接着剤５０（または接着剤４１）は、リブ１４に接着力を発揮する薬剤が好ましく、例えば、リブ１４に紙紐を用いた場合は、親水性の紙に接着性が良好な酢酸ビニル樹脂系の接着剤が挙げられる。また、製造方法に応じて、湿気硬化、圧力硬化、ＵＶ硬化等の硬化方式を選択することができる。ただし、これらの薬剤に限らずリブ１４の材質に応じて既知の接着剤、接着方法を用いることができ、その効果に差異は生じない。
【００２９】
複数のリブ１４は、図３に示すように、伝熱板１３の外縁（端辺）に沿って配置された外リブ１４ａと、両端の外リブ１４ａとの間に位置する複数の内リブ１４ｂとを有する。外リブ１４ａは、複数のリブ１４のうち、リブ１４の最外周の位置となる伝熱板１３の外縁おいて、端辺１３ｂまたは端辺１３ｄに沿って形成されたリブである。内リブ１４ｂは、複数のリブ１４のうち、両端の外リブ１４ａの間に挟まれた領域に形成されたリブである。
【００３０】
そして、本実施の形態に係る熱交換素子６では、外リブ１４ａには、図５に示すように、外リブ１４ａの外側表面（熱交換素子６の外周側面）を被覆するように伝熱板１３が形成されている。この際、外リブ１４ａと伝熱板１３とは、貼り合わせ用接着剤５０ａによって固着されている。また、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３は、外リブ１４ａの上面と、別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３との間の位置まで延在して形成されている。そして、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３は、積層用接着剤５０ｂによって別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３と固着されている。
【００３１】
一方、内リブ１４ｂは、図５に示すように、貼り合わせ用接着剤５０ａによって伝熱板１３と固着されるとともに、積層用接着剤５０ｂによって別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３と固着されている。ここで、内リブ１４ｂの上面に形成される積層用接着剤５０ｂの厚さは、外リブ１４ａの上面に形成される積層用接着剤５０ｂの厚さよりも厚く形成されている。これにより、熱交換素子ピース１５の外周側での高さ（風路の高さに相当）が内側での高さと同じとなるように調整している。
【００３２】
本実施の形態に係る熱交換素子６は、こうした複数のリブ１４（外リブ１４ａ、内リブ１４ｂ）を有する熱交換素子ピース１５を交互に積層して構成されている。
【００３３】
次に、図６を参照して、伝熱板１３に被覆された外リブ１４ａの製造方法について説明する。ここで、図６の（ａ）は、外リブ１４ａと内リブ１４ｂとの両方に貼り合わせ用接着剤５０ａを塗布する第１工程を示す図である。図６の（ｂ）は、貼り合わせ用接着剤５０ａを塗布した外リブ１４ａと内リブ１４ｂとの両方を伝熱板１３に接着する第２工程を示す図である。図６の（ｃ）は、外リブ１４ａと隣接するリブ１４が存在しない伝熱板１３の一部に貼り合わせ用接着剤５０ａを塗布する第３工程を示す図である。図６の（ｄ）は、外リブ１４ａと隣接するリブ１４が存在しない伝熱板１３を外リブ１４ａの外側表面（熱交換素子６の外周側面）に沿うように接着する第４工程を示す図である。
【００３４】
まず、第１工程として、図６の（ａ）に示すように、略円形状のリブ１４（外リブ１４ａ、内リブ１４ｂ）をそれぞれ所定の間隔を設けて配置し、外リブ１４ａより外側に伝熱板１３が存在するように伝熱板１３の位置を調整し、リブ１４の伝熱板１３と接する表面に対して、貼り合わせ用接着剤５０ａを塗布する。
【００３５】
次に、第２工程として、図６の（ｂ）に示すように、貼り合わせ用接着剤５０ａを塗布したリブ１４を伝熱板１３に接着する。
【００３６】
次に、第３工程として、図６の（ｃ）に示すように、外リブ１４ａよりも外側（外周側面側）に位置する伝熱板１３上に貼り合わせ用接着剤５０ａを塗布する。
【００３７】
最後に、第４工程として、図６の（ｄ）に示すように、外リブ１４ａよりも外側（外周側面側）に位置する伝熱板１３を外リブ１４ａの表面に沿うように巻き付けて接着する。
【００３８】
以上のようにして、伝熱板１３に被覆された外リブ１４ａが製造される。これにより、伝熱板１３上に複数のリブ１４（外リブ１４ａ、内リブ１４ｂ）が固着された熱交換素子ピース１５が形成される。
【００３９】
次に、図７を参照して、本実施の形態１に係る熱交換素子６の製造方法について説明する。図７は、熱交換素子６の製造方法を示す断面図である。ここで、図７の（ａ）は、リブ１４上に積層用接着剤５０ｂを塗布する第５工程を示す図である。図７の（ｂ）は、熱交換素子ピース１５を積層して積層体６ａを形成する第６工程を示す図である。図７の（ｃ）は、積層体６ａを積層方向に圧縮して熱交換素子６を形成する第７工程を示す図である。
【００４０】
まず、第５工程として、図７の（ａ）に示すように、内リブ１４ｂ上と、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３上との両方に積層用接着剤５０ｂが塗布される。この際、内リブ１４ｂの上面に形成される積層用接着剤５０ｂの厚さは、外リブ１４ａの上面に形成される積層用接着剤５０ｂの厚さよりも厚くなるように塗布される。
【００４１】
次に、第６工程として、図７の（ｂ）に示すように、熱交換素子ピース１５を、上下方向に一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように向きを変えて複数枚積層することで、熱交換素子６の前駆体である積層体６ａを形成する。
【００４２】
最後に、第７工程として、図７の（ｃ）に示すように、積層体６ａを熱交換素子ピース１５の積層方向（上下方向）から圧縮することにより、積層方向に所定の間隔（リブ１４の高さと接着剤５０の厚さとの和に相当する間隔）を有する風路（排気風路１６、給気風路１７）を形成して熱交換素子６を形成する。なお、接着剤５０は、貼り合わせ用接着剤５０ａと積層用接着剤５０ｂとの総称である。この際、風路（排気風路１６、給気風路１７）の所定の間隔が均一になるように、積層用接着剤５０ｂの塗布量が調整されている。
【００４３】
以上のようにして、内リブ１４ｂとともに、伝熱板１３に被覆された外リブ１４ａを有する熱交換素子６が製造される。
【００４４】
以上のように、本実施の形態１に係る熱交換素子６によれば、以下の効果を享受することができる。
【００４５】
（１）伝熱板１３が接着剤５０（貼り合わせ用接着剤５０ａ）を介して外リブ１４ａの側面（熱交換素子６の外周側側面）を被覆するので、外リブ１４ａと伝熱板１３との間の接着面積が増加し、外リブ１４ａと伝熱板１３との接着強度を高めることができる。よって、メンテナンス時等に熱交換素子６の表面に誤って手で押す等の外力が生じた場合でも、外周側のリブ１４と伝熱板１３との間で剥離が生じにくくなり、熱交換素子６の内部に通風していた空気が熱交換素子６の外部へ漏れるのを抑制することができる。つまり、伝熱板１３が外リブ１４ａを被覆していない熱交換素子と比較して、換気量の低下を抑制できる熱交換素子６とすることができる。
【００４６】
（２）熱交換素子６では、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３は、接着剤５０（積層用接着剤５０ｂ）によって別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３と固着されている。これにより、外リブ１４ａと伝熱板１３との間の接着面積がさらに増加し、外リブ１４ａと伝熱板１３との接着強度を高めることができる。よって、熱交換素子６の外周表面に外力が生じた場合において、リブ１４（特に外リブ１４ａ）と伝熱板１３との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子６とすることができる。
【００４７】
（３）外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３が、積層用接着剤５０ｂによって別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３と接着した構成としている。これにより、リブ１４と伝熱板１３とが異なる材質であった場合に、材質ごとの性質の違いによる接着強度の低下を防ぐことができる。すなわち、同じ材質である伝熱板１３同士を接着することで、接着強度を高めることができる。よって、熱交換素子６の外周表面に外力が生じた場合に、外周側のリブ１４と伝熱板１３との間で剥離が生じにくくなり、換気量を維持できる熱交換素子６とすることができる。
【００４８】
（４）接着剤５０（特に貼り合わせ用接着剤５０ａ）は、伝熱板１３よりも透湿性が小さい構成としている。このようにすることで、伝熱板１３の端辺に位置する外リブ１４ａが、空気中の水分（水蒸気）を吸湿することを抑制できる。すなわち、熱交換素子６の空気漏れにつながる外リブ１４ａが、吸湿することで膨張し、外リブ１４ａと伝熱板１３とを固着する接着剤５０の破断を防止することができる。よって、リブ１４と伝熱板１３との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子６とすることができる。
【００４９】
なお、吸湿性が低い接着剤５０としては、例えば、溶液系接着剤（フェノール樹脂等）または化学反応によって硬化する無溶媒系接着剤（エポキシ樹脂系等）をベースとしてモノマーに親水基（例えば、ヒドロキシ基等）を含まない接着剤を用いることができる。
【００５０】
（５）本実施の形態１に係る熱交換素子６を用いて熱交換形換気装置を構成することで、熱交換素子６の外周表面に外力が生じた場合に熱交換素子６の剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制することが可能な熱交換形換気装置を実現することができる。
【００５１】
（実施の形態２）
次いで、図８を参照して、本発明の実施の形態２に係る熱交換素子６ｂについて説明する。実施の形態１に係る熱交換素子６は、外リブ１４ａのみが伝熱板１３に被覆された熱交換素子ピース１５を積層された構成とした。これに対し、本実施の形態２に係る熱交換素子６ｂでは、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３が、外リブ１４ａに隣接する内リブ１４ｂと、別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３との間の位置まで延設されている。これ以外の熱交換素子６ｂの構成は、実施の形態１に係る熱交換素子６と同様である。以下、実施の形態１で説明済みの内容は再度の説明を適宜省略し、実施の形態１と異なる点を主に説明する。
【００５２】
図８は、本発明の実施の形態２に係る熱交換素子６の断面図である。図８に示す通り、本実施の形態２に係る熱交換素子ピース１５ａは、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３が、外リブ１４ａに隣接する内リブ１４ｂと、別の熱交換素子ピース１５ａを構成する伝熱板１３との間の位置まで延設されている構成を有する。
【００５３】
そして、熱交換素子６ｂは、熱交換素子ピース１５ａを、上下方向に一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように向きを変えて複数枚積層して構成される。
【００５４】
以上のように、本実施の形態２に係る熱交換素子６ｂによれば、以下の効果を享受することができる。
【００５５】
（６）熱交換素子６ｂでは、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３は、外リブ１４ａに隣接する内リブ１４ｂと、別の熱交換素子ピース１５ａを構成する伝熱板１３との間の位置まで延設した構成としている。これにより、延設した伝熱板１３が、外リブ１４ａの外周表面との接着に加えて、隣接する内リブ１４ｂの外表面とも接着されるため、外周側のリブ１４と伝熱板１３との間の接着面積がさらに増加し、リブ１４と伝熱板１３との接着強度を高めることができる。よって、熱交換素子６ｂの外周表面に外力が生じた場合において、リブ１４（特に外リブ１４ａ）と伝熱板１３との間で剥離が生じにくく、換気量の低下を抑制できる熱交換素子６ｂとすることができる。
【００５６】
以上、本発明に関して実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００５７】
本実施の形態１に係る熱交換素子６では、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３は、外リブ１４ａの上面と、別の熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３との間の位置まで延在するように形成されているが、これに限られない。例えば、外リブ１４ａを被覆する伝熱板１３を、外リブ１４ａの外側（熱交換素子６の外周側面側）の表面の一部を被覆するように形成してもよい。この場合にも、被覆した部分で接着強度を高めることができる。
【００５８】
以上で使用した文言に関し、本実施の形態の熱交換素子６は請求項の「熱交換素子」に相当する。また、伝熱板１３は請求項の「仕切部材」、リブ１４は請求項の「間隔保持部材」、外リブ１４ａは請求項の「第１間隔保持部材」、内リブ１４ｂは請求項の「第２間隔保持部材」、熱交換素子ピース１５は請求項の「単位構成部材」、接着剤５０（貼り合わせ用接着剤５０ａ、積層用接着剤５０ｂ）は請求項の「接着部材」に相当する。さらに、熱交換形換気装置２は請求項の「熱交換形換気装置」、排気流３は請求項の「排気流」、給気流４は請求項の「給気流」、排気風路１６は請求項の「排気風路」、給気風路は請求項の「給気風路」に相当する。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように本実施の形態に係る熱交換素子は、間隔保持部材と仕切部材との剥離が生じにくく、換気量を維持できるものであって、熱交換形換気装置等に用いる熱交換素子として有用である。
【符号の説明】
【００６０】
１    家
２    熱交換形換気装置
３    排気流
４    給気流
５      本体ケース
６    熱交換素子
６ａ    積層体
６ｂ    熱交換素子
７    排気ファン
８    内気口
９    排気口
１０    給気ファン
１１    外気口
１２    給気口
１３    伝熱板
１３ａ    端辺
１３ｂ    端辺
１３ｃ    端辺
１３ｄ    端辺
１４    リブ
１４ａ    外リブ
１４ｂ    内リブ
１５    熱交換素子ピース
１５ａ    熱交換素子ピース
１６    排気風路
１７    給気風路
４０    繊維部材
４１    接着剤
５０    接着剤
５０ａ    貼り合わせ用接着剤
５０ｂ    積層用接着剤
１０１    熱交換素子
１０２    熱交換素子ピース
１０３    機能紙
１０４    リブ
１０５    紙紐
１０６    ホットメルト樹脂
１０７    空気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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