(57)【要約】【課題】未処理液体の供給管を接続する導入口が下部の１箇所に集約されて設置スペースの増加が回避され、さらに、前記導入口から流入した前記未処理液体がサイクロン分離室に効果的に流し込まれる異物分離除去装置を提供することを課題としている。【解決手段】異物分離除去装置１を、円筒状部２１と、漏斗状部２２と、円筒状部２１に形成された入口２３と、屈曲した管継手接続口２４とを有するサイクロン筒体２と、未処理液体の導入口３１と、異物流出口３２と、液体の出口３３と、流出管３５を備えた外筒３と、ニップル４とを有し、サイクロン筒体２が外筒３の内部に組み込まれ、外筒３とサイクロン筒体２との間に環状通路２６が形成され、管継手接続口２４と異物流出口３２がニップル４を介して接続されたものにした。【選択図】図１
2020175341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未処理液体を通してその未処理液体に混入している異物を分離除去する異物分離除去装置であって、
上端にフランジ（２１ａ）を備えた円筒状部（２１）と、その円筒状部（２１）の下端に連なる下すぼみの漏斗状部（２２）と、前記円筒状部（２１）にその円筒状部（２１）を径方向に貫通して形成された入口（２３）と、前記漏斗状部（２２）の下端に設けられた管継手接続口（２４）とを有し、内部がサイクロン分離室（２５）として構成され、前記入口（２３）は、前記未処理液体を外部から前記円筒状部（２１）の内側に接線方向に流入させて下方に向かう旋回流を生じさせるように構成され、かつ、前記管継手接続口（２４）が前記漏斗状部（２２）の軸心に対して所定角度屈曲しているサイクロン筒体（２）と、
前記未処理液体の導入口（３１）を下端の中心部に、異物流出口（３２）を下部の前記導入口（３１）を避けた位置に、異物が除去された液体の出口（３３）を天井面（３４）の上部に、上端が前記出口（３３）に開口した前記天井面（３４）と同心の垂下した円筒状の流出管（３５）を前記天井面（３４）の中心部にそれぞれ備えた外筒（３）と、
管継手のニップル（４）とを有し、
前記サイクロン筒体（２）が前記上端のフランジ（２１ａ）と前記外筒（３）の天井面（３４）との間を液密にシールして前記外筒（３）の内部に組み込まれ、前記外筒（３）の内周面と前記サイクロン筒体（２）との間に前記導入口（３１）から流入した未処理液体をサイクロン筒体（２）の前記入口（２３）に誘導する環状通路（２６）が形成され、
前記サイクロン筒体（２）の前記管継手接続口（２４）と前記外筒（３）の前記異物流出口（３２）が前記ニップル（４）を介して接続された異物分離除去装置。
【請求項２】
前記サイクロン筒体（２）の前記入口（２３）が、複数設置され、その入口（２３）が前記サイクロン分離室（２５）の周囲に周方向に定ピッチで配置された請求項１に記載の異物分離除去装置。
【請求項３】
前記外筒（３）を、前記導入口（３１）と前記異物流出口（３２）を有する本体部（３ａ）と、その本体部（３ａ）の上部に着脱自在にねじ結合させるキャップ（３ｂ）とで構成し、前記キャップ（３ｂ）に前記出口（３３）、天井面（３４）及び流出管（３５）を設けた請求項１又は２に記載の異物分離除去装置。
【請求項４】
異物の混入している未処理液体を受け入れるタンク（４１）と、そのタンク（４１）内の液体をストレーナ（４２）経由で汲み上げて送り出すポンプ（４３）と、そのポンプ（４３）の出力口を前記外筒（３）の導入口（３１）に配管で繋いだ請求項１〜３のいずれか１つに記載の異物分離除去装置（１）と、その異物分離除去装置（１）の出口（３３）から送り出された異物除去後の液体の逆流を阻止する逆止弁（４４）と、その逆止弁（４４）を通過した液体を供給先に届ける配管を組み合わせ、前記異物分離除去装置（１）の異物流出口（３２）が前記タンク（４１）又はドレンポット（４６）に接続された異物分離除去システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体に混入した異物を、フィルタを用いずに遠心力で分離して除去するサイクロン方式の異物分離除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
異物が混入している液体の代表的なものとして、各種の機械油や洗浄液が知られている。切削用クーラント、電解液、研磨液、潤滑油などの機械油には、金属の切屑や金属粉、砥石から脱落した砥粒などの異物が含まれている。
【０００３】
機械部品や各種機器のパーツなどの浄化に利用した洗浄液にも、砂や、ガラス粉、金属粉などの異物が含まれている。
【０００４】
液体中に混入しているその異物の除去は、濾過装置に液体を通して液体中の異物を濾過装置内のフィルタで漉し取る方法が一般的に採用されているが、フィルタを使用した濾過装置は、経時使用によるフィルタの目詰まりが避けられない。
【０００５】
その目詰まりが生じると濾過の効率が低下する。このため、管理や目詰まりしたフィルタの交換、洗浄が必須となる。
【０００６】
フィルタは、使い捨てタイプのものも存在するが、使い捨てタイプのフィルタの使用はコストや環境面で好ましくない。
【０００７】
ここで、下記特許文献１や特許文献２には、フィルタを使用せずに液体中の異物を分離除去する装置が示されている。
【０００８】
特許文献１に記載されたハイドロサイクロン分離機は、円筒形部とその円筒形部の下側に連なった下すぼみテーパの円錐形部を含む分離室を持ち、その分離室の円筒形部に未処理液体（異物の混入した処理対象液体）の入口が、前記円筒形部の上端の中央部に異物分離後の液体の出口がそれぞれ設けられ、前記入口は分離室に流入した未処理液体が旋回流となって下方に向かうように構成されている。
【０００９】
このハイドロサイクロン分離機は、分離室に流入した未処理液体が旋回流となって下方に向かうことで液体よりも比重の大きな異物が遠心力で分離されて分離室の下方に向かい、異物の除去された液体は上向きに反転して出口から流れ出るようになっている。
【００１０】
特許文献２に記載された機械油中の金属ダスト分離除去装置は、円筒状部位とその円筒状部位の下部に連なる漏斗状部位を備えたサイクロン分離室の前記円筒状部位に設ける未処理液体の入口（吹出口）を、直角三角形が倒立し、その直角三角形の直交する２辺の一方が前記円筒状部位の内周面に、他方が前記円筒状部位の天井面にそれぞれ平行に沿う形状の口にしている。
【００１１】
また、サイクロン分離室の下部に、分離した金属ダストを貯める金属ダスト回収部を設けており、その他の箇所は、前記特許文献１のハイドロサイクロン分離機にほぼ同様の構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特公昭６１−３６９８８号公報
【特許文献２】特許第４７５３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前記特許文献１は、未処理液体を流入させるオリフィスの含まれた入口を対角位置の２箇所に設けることを同文献の図２に示している。
【００１４】
しかしながら、特許文献１のハイドロサイクロン分離機は、分離室の円筒形部に未処理液体を流し入れる供給管を円筒形部の外周に接続する必要があり、設置スペースを多く必要とする。分離室の円筒形部に入口を複数設けるものは特に、それぞれの入口に未処理液体を流し入れる供給管を接続する必要があり、供給管を途中で２つに分岐するか、ポンプを含む供給系を２系統設けることが不可避となって異物分離除去システムの構成がより複雑になる。
【００１５】
また、前記入口が例えば２箇所あるとしてその２箇所の入口に供給管を途中で分岐させて接続したり、ポンプを含む供給系を２箇所設けて各供給系を個別に接続したりする構造は、コスト面で不利になるし、２箇所の入口に未処理液を平均的に分配することにも気を配る必要がある。
【００１６】
さらに、前記供給管を前記円筒形部の外周に接線方向を向く状態に配置して入口に接続する必要があるので、異物分離除去システムの設置スペースも増加する。
【００１７】
特許文献２の金属ダスト分離除去装置は、サイクロン分離室の円筒状部位に設ける未処理液体の入口（吹出口）の形状が簡素化され、さらに、その入口の形状を工夫したことで
、分離室内での乱流の発生が抑制されて乱流に起因した導入液体の旋回速度の低下、それによる遠心分離作用の悪化が抑えられるものになっている。
【００１８】
しかしながらこの特許文献２の金属ダスト分離除去装置も、供給管を円筒状部位の外周に接線方向を向く状態に配置して入口に接続するため、円筒状部位に設ける入口が複数になると、特許文献１の装置と同様の問題が生じる。
【００１９】
また、特許文献２の金属ダスト分離除去装置は、サイクロン分離室の下部に金属ダスト回収部を設けて分離した金属ダストをそこに貯めるようにしているので、金属ダスト回収部が満杯になったときに装置の運転を一旦止めて金属ダスト回収部内の金属ダストを廃棄する必要があり、メンテナンスの手間が増え、装置の連続運転も望めない。
【００２０】
この発明は、未処理液体の供給管を接続する導入口が下部の１箇所に集約されて設置スペースの増加が回避され、さらに、前記導入口から流入した前記未処理液体がサイクロン分離室に効果的に流し込まれる異物分離除去装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するため、この発明においては、未処理液体を通してその未処理液体に混入している異物を分離除去する異物分離除去装置であって、
上端にフランジを備えた円筒状部と、その円筒状部の下端に連なる下すぼみの漏斗状部と、前記円筒状部にその円筒状部を径方向に貫通して形成された入口と、前記漏斗状部の下端に設けられた管継手接続口とを有し、内部がサイクロン分離室として構成され、前記入口は、前記未処理液体を外部から円筒状部の内側に接線方向に流入させて下方に向かう旋回流を生じさせるように構成され、かつ、前記管継手接続口が前記漏斗状部の軸心に対して所定角度屈曲しているサイクロン筒体と、
前記未処理液体の導入口を下端の中心部に、異物流出口を下部の前記導入口を避けた位置に、異物が除去された液体の出口を天井面の上部に、上端が前記出口に開口した前記天井面と同心の垂下した円筒状の流出管を前記天井面の中心部にそれぞれ備えた外筒と、
管継手のニップルとを有し、
前記サイクロン筒体が前記上端のフランジと前記外筒の天井面との間を液密にシールして前記外筒の内部に組み込まれ、前記外筒の内周面と前記サイクロン筒体との間に前記導入口から流入した未処理液体を前記サイクロン筒体の前記入口に誘導する環状通路が形成され、
前記サイクロン筒体の前記管継手接続口と前記外筒の前記異物流出口が前記ニップルを介して接続された異物分離除去装置を提供する。
【００２２】
サイクロン筒体の入口は、サイクロン筒体の内部において下方に向かう旋回流を生じさせ得るものであればよく、その入口の端面視形状は特に問わない。
【００２３】
その入口は、少なくとも２個をサイクロン分離室の周囲に周方向に定ピッチで配置すると外筒設置の効果が最大限に引き出されて好ましい。その入口の数は、１個、３個、或いは４個にすることも可能である。
【００２４】
前記ニップルは、一端側、又は他端側をサイクロン筒体や外筒に固定する。
【００２５】
前記外筒は、前記導入口と前記異物流出口を有する本体部と、その本体部の上部に着脱自在にねじ結合させるキャップとで構成し、そのキャップに前記出口、天井面及び流出管を設けた構造にすると好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
この発明の異物分離除去装置は、サイクロン筒体を外筒の内部に挿入し、そのサイクロン筒体と外筒の内周面との間に、外筒の下端中心に設けた導入口から流入した未処理液体をサイクロン分離室の入口に誘導する環状通路を形成した。
【００２７】
これにより、装置の設置スペースの増加が回避され、さらに、未処理液体の供給管を接続する導入口を装置の下部の１箇所に集約してサイクロン分離室に複数の入口を設けることも可能になった。
【００２８】
また、そのため、異物分離除去システムの構成が複雑になることがなく、サイクロン分離室に複数の入口を設ける場合のコストアップや未処理液体の供給管をサイクロン筒体の外周に複数接続することに起因した異物分離除去システムの設置スペースの増加の問題も解消された。
【００２９】
さらに、サイクロン分離室の入口が複数あるものは、導入口から流入した未処理液体が前記環状通路を通ってサイクロン分離室の各入口に平均的に流れ、これにより前記入口からサイクロン分離室に流入する未処理液体の旋回が速度の低下などを招かずに行われ、高速旋回による異物の遠心分離が安定して効率よくなされるようになった。
【００３０】
なお、この発明の異物分離除去装置は、前記サイクロン筒体の下端の管継手接続口をサイクロン筒体の漏斗状部の軸心に対して所定角度屈曲させたことによって、前記異物流出口と、外筒の下端中心の導入口を共に装置の下部に設けることが可能になっている。
【００３１】
また、前記サイクロン筒体と前記外筒を独立させ、サイクロン筒体の下端の管継手接続口と外筒の下部の異物流出口を前記ニップルで繋いだことで、製造、組み立ての困難も克服された。
【００３２】
このほか、前記外筒を、前記本体部と、その本体部着脱自在に結合させるキャップとで構成した異物分離除去装置は、万一、過大な異物が流入して内部の通路や入口などに詰まったときなどに、キャップを外して装置の機能を修復させることができ、メンテナンス性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の異物分離除去装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１の異物分離除去装置に採用したサイクロン筒体の正面図である。
【図３】図２のサイクロン筒体の平面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】図１の異物分離除去装置の外観を示す斜視図である。
【図６】この発明の異物分離除去装置を採用した異物分離除去システムの一例の概要を示す部分破断側面図である。
【図７】この発明の異物分離除去装置を採用した異物分離除去システムの他の例の概要を示す部分破断側面図である。
【図８】この発明の異物分離除去装置を採用した異物分離除去システムのさらに他の例の概要を示す部分破断側面図である。
【図９】この発明の異物分離除去装置を採用した異物分離除去システムのさらに他の例の概要を示す部分破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、この発明の異物分離除去装置の実施の形態を添付図面の図１〜図５に基づいて、また、その異物分離除去装置を用いた分離除去システムの実施の形態を添付図面の図６〜図９に基づいて説明する。
【００３５】
図１に示すように、例示した異物分離除去装置１は、サイクロン筒体２と、外筒３と、管継手のニップル４と、パッキン５及び計３個のＯリング６、７、８を組み合わせて構成されている。サイクロン筒体２と、外筒３と、ニップル４は、金属製である。
【００３６】
サイクロン筒体２は、円筒状部２１と、その円筒状部２１の下端に連なる下すぼみの漏斗状部２２と、円筒状部２１にその円筒状部２１を径方向に貫通して形成された入口２３と、漏斗状部２２の下端に設けられた管継手接続口２４を有しており、内部がサイクロン分離室２５として構成されたものになっている。
【００３７】
円筒状部２１は上端にフランジ２１ａを備えている。また、フランジ２１ａの下部に、径方向に張り出した２個が一対の係止突起２１ｂを備えている。係止突起２１ｂは、周方向に１８０°変位した中心対称位置にある。
【００３８】
前記入口２３は、未処理液体を外部から円筒状部２１の内側に接線方向に流入させて下方に向かう旋回流を生じさせるように構成されている。
【００３９】
その入口２３を後述する外筒３の流出管３５の下端よりも上側に配置したことによって、入口２３から円筒状部２１の内部に流入した液体は円筒状部２１の内周面に沿って旋回しながら否応なしに下方に向かう。
【００４０】
図示の入口２３は、縦長の口にしており、また、図２〜図４に示すように、対向する２側面２３ａ、２３ｂのうち、一方の側面２３ａが平面視（図３、図４）において円筒状部２１の内周面２１ｃに対する接線上にあって内周面２１ｃに平行に沿い、他方の側面２３ｂは、円筒状部２１の下側に向かうに従って側面２３ａ側に近づく向きに傾斜した面にしている。
【００４１】
このように構成した入口２３は、サイクロン分離室２５に導入される未処理液体が円筒状部２１の内周面に案内されるため、その未処理液体の流れを、下方に向かう旋回流となすことができる。
【００４２】
その入口２３の上端と下端は、対向する側面２３ａ、２３ｂを繋ぐ図示の半円の面がコーナの応力集中などを回避できて好ましいが、円筒状部２１の軸心に対して直角な平面であっても構わない。
【００４３】
その入口２３は、未処理液体を円筒状部２１の内側に接線方向に流入させ得るものであればよく、形状は特に問わない。楕円、円、側面２３ａ、２３ｂが平行な長孔などでもよいし、前記特許文献２がサイクロン分離室の円筒状部位に設けている直角三角形を倒立させた形状（三角形の直角な２辺の一方が円筒状部２１の内周面に平行に沿い、他方が円筒状部２１の軸心と直角をなす形状）の口であってもよい。
【００４４】
その入口２３は、例示の装置では、２個を円筒状部２１の外周の中心対称位置に配置しているが、周方向に定ピッチで３〜４個配置することも可能であり、その入口２３が１個のものも考えられる。
【００４５】
漏斗状部２２の下端の管継手接続口２４は、漏斗状部２２の軸心Ｃに対して所定の屈曲角αで屈曲している。屈曲角αは、図示のサイクロン筒体２については１３５°にしたが、後述する外筒３の導入口３１の大きさやサイクロン筒体２の長さ次第では、その屈曲角αはより大きくすることが可能である。
【００４６】
サイクロン分離室２５内で分離された異物の排出性を考えると、その屈曲角αは、大きいほど好ましい。
【００４７】
外筒３は、図１に示した未処理液体の導入口３１を下端の中心部に、異物流出口３２を下部の導入口３１を避けた位置に、異物が除去された液体の出口３３を天井面３４の上部にそれぞれ備えている。導入口３１が下端にあることで、未処理液体の供給管を装置の外周に接続せずに済むものになっている。
【００４８】
また、上端が出口３３に開口した流出管３５を天井面３４の中心部に備えている。その流出管３５は、天井面３４の中心と同心の管であり、天井面３４から垂下して円筒状部２１の長手中心部よりも下側まで延びている。
【００４９】
外筒３は、導入口３１と異物流出口３２を有する本体部３ａと、その本体部３ａの上部にねじ結合させるキャップ３ｂとで構成されており、前記出口３３、天井面３４及び流出管３５は、キャップ３ｂに設けられている。既に述べた通り、本体部３ａと着脱自在のキャップ３ｂとで構成した図示の外筒３を備える例示の異物分離除去装置１は、メンテナンス性に優れる。
【００５０】
本体部３ａの上端には、２箇所の係止溝３６が周方向に１８０°変位して設けられており、その係止溝３６にサイクロン筒体２の上端の係止突起２１ｂが挿入されてサイクロン筒体２が位置決めされ、同時に本体部３ａによる回り止がなされて回転不可に保持される。
【００５１】
係止突起２１ｂを係止溝３６に落とし込んでサイクロン筒体２を外筒３の本体部３ａの内部に挿入したら、本体部３ａにキャップ３ｂを取り付けてサイクロン筒体２を外筒３で保持する。
【００５２】
このとき、サイクロン筒体２の上端のフランジ２１ａと外筒３の天井面３４との間にパッキン５を介在してサイクロン筒体２と外筒３との間を液密にシールする。また、外筒３の本体部３ａとキャップ３ｂのねじ結合部の界面もＯリング６で液密にシールする。
【００５３】
この後、外筒３の異物流出口３２にニップル４を挿入し、そのニップル４の一端を、サイクロン筒体２の管継手接続口２４にねじ込む。ニップル４は、一端を管継手接続口２４に挿入し、他端を異物流出口３２にねじ込んで固定しても構わない。要は、サイクロン筒体２と外筒３のどちらかに固定すればよい。
【００５４】
どちらに固定するにしても、管継手接続口２４とニップル４との間及び異物流出口３２とニップル４との間は、Ｏリング７、８で共に液密にシールし、そのニップル４経由で管継手接続口２４を異物流出口３２に繋ぐ。
【００５５】
以上のようにして組み立てられた異物分離除去装置１は、外筒３の内周面とサイクロン筒体２との間に環状通路２６が形成される。そして、導入口３１から外筒３の内部に入り込んだ未処理液体が環状通路２６を通ってサイクロン筒体２の入口２３に誘導され、入口２３からサイクロン分離室２５に流入する。
【００５６】
サイクロン分離室２５に流入した未処理液体は、円筒状部２１の内面に沿って旋回しながら下方に移動し、漏斗状部２２の内径が下側ほど小さくなることから、下に向かうに従って旋回流の流速が増し、遠心分離作用で未処理液体に含まれた比重が液体よりも大きい金属ダストなどの異物がサイクロン分離室２５の内面に沿って少量のドレン液と共に異物流出口３２に向けて流れ下る。
【００５７】
また、異物の除去された液体は、上向きに反転し、流出管３５を通って出口３３から供給先に向けて送り出される。
【００５８】
この発明の異物分離除去装置１を用いた異物分離除去システムの概要を、図６〜図９に示す。
【００５９】
図６の異物分離除去システム４０は、未処理液体Ａを受け入れるタンク４１と、そのタンク４１内の未処理液体Ａをストレーナ４２に通して汲み上げて送り出すモータ駆動のポンプ４３と、そのポンプ４３の出力口を外筒３の導入口３１に配管４４で繋いだ異物分離除去装置１と、その装置の外筒３の出口３３から送り出された異物除去後の液体の逆流を阻止する逆止弁４５と、その逆止弁４５を通過した液体を供給先に届ける配管（図示せず）を組み合わせたものになっている。
【００６０】
図６の異物分離除去システムは、異物分離除去装置１によって処理対象の液体から分離された金属ダストなどの異物が常時少量のドレン液を伴ってタンク４１に戻される。
【００６１】
これに対し、図７の異物分離除去システム４０は、装置１の異物流出口３２にドレンポット４６を接続しているため、ドレンポット４６が流入したドレン液によって満杯になったら、以後は異物のみがドレンポット４６に取り込まれる。
【００６２】
異物分離除去装置１に通した異物除去後の液体は、目的の供給先に送り込まれる。その液体の供給先は、供給する液体が例えばクーラント液の場合、マシニングセンターなどの切削を主体とする加工機である。また、供給する液体が研磨液である場合には、研磨盤や研削盤であり、供給する液体が各種治具などの洗浄に利用する洗浄液である場合には、洗浄機である。
【００６３】
図６〜図９の異物分離除去システム４０は、クーラント液や研磨液などの機械加工油に混入した切屑や研磨粉などの異物、或いは治具などの洗浄によって洗浄液中に取り込まれた異物のうち、サイズ（粒径）の大きなものは、事前に回収するのがよい。
【００６４】
この発明の異物分離除去装置とは別の異物分離除去装置（図示せず）を使用済み液体の戻り経路（これも図示せず）に設け、その異物分離除去装置が備えた金属フィルタなどで大きな異物を漉し取って小さな異物が残存している液体をタンク４１に戻す。
【００６５】
そして、戻された液体をポンプ４３で汲み上げてこの発明の異物分離除去装置１に送り、そこで液体中の残存異物を分離回収して異物分離後の液体を目的の供給先に向けて送り出す。この方法によれば、機械油や洗浄液を循環させて連続的に使用することができる。
【００６６】
また、この発明の異物分離除去装置１では、サイクロン分離室２５において分離除去された金属ダストなどの異物が前記外筒３の異物流出口３２から排出される。その異物は、タンク４１に取り込む場合には少量のドレン液を伴ってタンク４１に流れる。
【００６７】
そのドレン液を伴った異物を、タンク４１に戻す図６の異物分離除去システム４０は、タンク４１内の液体をポンプ４３が汲み上げる液体汲み上げ部４１ａと、ドレン液を伴った異物を流し入れる異物回収部４１ｂとの間に仕切り壁４１ｃを設けるとよい。
【００６８】
仕切り壁４１ｃは、液体の通過が阻止される板材と、液体の通過を許容するメッシュの
濾材のどちらであってもよい。板材の仕切り壁４１ｃがあるものは、異物回収部４１ｂに流入したドレン液中の異物は異物回収部４１ｂ内において自重で沈下し、異物回収部４１ｂ内の上澄み液が仕切り壁４１ｃを乗り越えて液体汲み上げ部４１ａに流れる。また、濾材の仕切り壁４１ｃがあるものは、濾材の網目よりも大きな異物が仕切り壁４１ｃに漉し取られて液体汲み上げ部４１ａに流れない。
【００６９】
このため、異物分離除去装置１で分離除去した異物をドレン液と一緒にタンク４１に戻しても、分離除去した異物がポンプ４３の吸入側のストレーナ４２を目詰まりさせることがない。異物回収部４１ｂ内に沈下した異物は、すくい取る、図８のように、スクレーパ４８などで掻き出す、図９のように、チップコンベヤ４９で排出するなどの方法で除去するようにしておく。図８の異物分離除去システム４０は、板材仕の切り壁４１ｃを用いている。
【００７０】
また、図９の異物分離除去システム４０は、チップコンベヤ４９がメッシュのドラムフィルタ４９ａを備えており、そのドラムフィルタ４９ａに漉されてドラムフィルタ４９ａ
の内部に流入した異物除去後の液体はドラムの片端又は両端に設けられた排出口（図示せず）から外部に流出し、液体汲み上げ部４１ａなどに戻される。
【００７１】
なお、この発明の異物分離除去装置の試作品を用いた性能評価試験では、クーラント液中に混入している平均粒径が２０μｍ以上の異物（金属ダスト）を、フィルタを使用せずに分離除去することができた。
【符号の説明】
【００７２】
１          異物分離除去装置
２          サイクロン筒体
３          外筒
３ａ        本体部
３ｂ        キャップ
４          ニップル
５          パッキン
６、７、８  Ｏリング
２１        円筒状部
２１ａ      フランジ
２１ｂ      係止突起
２１ｃ      内周面
２２        漏斗状部
２３        入口
２３ａ，２３ｂ  側面
２４        管継手接続口
２５        サイクロン分離室
２６        環状通路
３１        導入口
３２        異物流出口
３３        出口
３４        天井面
３５        流出管
３６        係止溝
４０        異物分離除去システム
４１        タンク
４１ａ      液体汲み上げ部
４１ｂ      異物回収部
４１ｃ      仕切り壁
４２        ストレーナ
４３        ポンプ
４４        配管
４５        逆止弁
４６        ドレンポット
４８        スクレーパ
４９        チップコンベヤ
４９ａ      ドラムフィルタ
α          管継手接続口の屈曲角
Ａ          未処理液体
Ｃ          漏斗状部の軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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