(57)【要約】【課題】作業者の習熟度や作業環境などに左右されることなく、箱形の高圧カットアウトにおけるヒューズ筒の交換作業を確実におこなうこと。【解決手段】絶縁操作棒１１０の先端に取り付けられた状態の先端工具１００における一対のプレートの間に、箱形の高圧カットアウト６００に取り付けられたヒューズ筒６１０における電極刃６１１を位置づけて、絶縁操作棒１１０を軸心周りに回転させ、可動部２０８の回動にともなって付勢位置に位置づけられる操作部材によって、一方のプレートが他方のプレートに近づく方向に付勢することで、一対のプレートによってヒューズ筒６１０の電極刃６１１を確実に把持するようにした。【選択図】図９
2020123558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心方向における一端を開放する開口部を備えた略円筒形状をなし、前記開口部に挿入される絶縁操作棒に連結可能なソケット連結部と、
前記軸心方向に交差する方向に沿って対向された一対のプレートと、
前記一対のプレートのうちの少なくとも一方のプレートが他方のプレートに接離する方向に沿ってスライド可能な状態で当該一対のプレートを支持する把持部本体と、
前記ソケット連結部と前記把持部本体との間に設けられ、当該ソケット連結部に固定され、当該ソケット連結部の軸心上に設けられた連結軸を中心として当該把持部本体に対して回動可能に連結された可動部と、
前記可動部に固定され、当該可動部の前記把持部本体に対する回動にともなって、前記一方のプレートを前記他方のプレートに近づく方向に付勢する付勢位置と、当該付勢位置とは異なる付勢解除位置との間で移動する操作部材と、
を備えたことを特徴とする先端工具。
【請求項２】
前記把持部本体は、前記他方のプレートを、前記一方のプレートに接離する方向に沿ってスライド可能に支持し、
前記他方のプレートを前記一方のプレートに近づく方向に付勢するプレート付勢部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の先端工具。
【請求項３】
前記把持部本体における前記可動部とは反対側に設けられて、前記軸心方向に対して屈曲する鈎形状をなすフック部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の先端工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、箱形の高圧カットアウトのヒューズ筒の交換作業に用いる先端工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧カットアウトは、たとえば、電柱などに設置される変圧器の一次側に設けられる高圧開閉器であって、過剰電流が流れた場合にヒューズを溶断させて変圧器を電路から遮断することによって、変圧器を保護するとともに事故の拡大や波及を防止する。このような高圧カットアウトにおいては、たとえば、ヒューズが溶断した場合などに、ヒューズを保持するヒューズ筒を交換する。
【０００３】
高圧カットアウトには、円筒形の高圧カットアウト（ＣＦ：Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ  Ｆｕｓｅ）や箱形の高圧カットアウト（ＰＣ：Ｐｒｉｍａｒｙ  Ｃｕｔｏｕｔ）などの種類がある。たとえば、箱形の高圧カットアウトにおけるヒューズ筒の交換作業は、フックとスリットとを備えた先端工具であるＰＣ操作具を先端に取り付けた絶縁操作棒を用いておこなう。
【０００４】
具体的に、箱形の高圧カットアウトにおけるヒューズ筒の交換作業に際しては、まず、ＰＣ操作具が備えるフックを、箱形の高圧カットアウトの本体ケースの開口部を塞いでいるカバーに引っ掛けた状態で、絶縁操作棒を作業者の手前側に引き下ろす。これによってカバーを開けて開口部を開放する。
【０００５】
つぎに、ＰＣ操作具が備えるスリットにヒューズ筒の電極刃が突き刺さるように絶縁操作棒を操作し、電極刃をスリットに引っ掛けた状態で、絶縁操作棒を作業者の手前側に引き下ろす。これにより、ヒューズ筒を箱形の高圧カットアウトから取り外す。その後、ＰＣ操作具にあらたなヒューズ筒を取り付けて、ヒューズ筒を箱形の高圧カットアウトから取り外す動作と逆の動作をおこなって、ヒューズ筒を箱形の高圧カットアウトに取り付ける。これにより、ヒューズ筒を交換することができる。
【０００６】
関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、第１円筒部と同心円状に配置された第２円筒部を、第１円筒部の軸方向に沿って昇降させる昇降機構と、一端どうしが当接した状態で第２円筒部の先端部に回動可能に設けられた第１係合板部および第２係合板部と、を備え、円筒形の高圧カットアウトのヒューズ筒を第１円筒部によって着脱し、第１係合板部および第２係合板部を箱形の高圧カットアウトのヒューズ筒が保持された保持蓋部に引っかけることによって当該保持蓋部を開閉するようにした間接活線作業用の先端工具に関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【０００７】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、箱型カットアウトの蓋部材の引っ掛け穴内に差し込む引っ掛け棒および当該蓋部材側に装着されている箱型用ヒューズ筒の接続刃を保持する保持溝を備えた箱型作業部と、円筒型用ヒューズ筒の端部と係合する円筒型作業部とを備えた作業部材と、作業部材における円筒型作業部または箱型作業部のいずれか一方を使用可能とする入替機構と、を備えたカットアウト用作業棒先端構造に関する技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−４７０１１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６０４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来の技術は、ヒューズ筒の電極刃をＰＣ操作具が備えるスリットを引っ掛けただけの状態で、箱形の高圧カットアウトに対してヒューズ筒を取り外したり取り付けたりしているため、ヒューズ筒が絶縁操作棒から落下しやすいという問題があった。特に、上述した従来の技術は、箱形の高圧カットアウトにおけるヒューズ筒の交換作業にかかる作業者の習熟度が不足していたり、強風により作業者が体勢を崩したりした場合に、ヒューズ筒が絶縁操作棒から落下しやすいという問題があった。
【００１０】
また、上述した特許文献１や特許文献２に記載された従来の技術は、いずれも、１つの先端工具によって、箱型カットアウトおよび円筒型カットアウトへの操作をおこなうことを目的としているものの、箱型カットアウトのヒューズ筒の落下防止を考慮したものではなく、ヒューズ筒が絶縁操作棒から落下しやすいという問題があった。さらに、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、箱型カットアウトに対しては、保持蓋部の開閉操作のみを可能とするものであって、ヒューズ筒の着脱に用いることができないという問題があった。
【００１１】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、作業者の習熟度や作業環境などに左右されることなく、箱形の高圧カットアウトにおけるヒューズ筒の交換作業を確実におこなうことができる先端工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる先端工具は、軸心方向における一端を開放する開口部を備えた略円筒形状をなし、前記開口部に挿入される絶縁操作棒に連結可能なソケット連結部と、前記軸心方向に交差する方向に沿って対向された一対のプレートと、前記一対のプレートのうちの少なくとも一方のプレートが他方のプレートに接離する方向に沿ってスライド可能な状態で当該一対のプレートを支持する把持部本体と、前記ソケット連結部と前記把持部本体との間に設けられ、当該ソケット連結部に固定され、当該ソケット連結部の軸心上に設けられた連結軸を中心として当該把持部本体に対して回動可能に連結された可動部と、前記可動部に固定され、当該可動部の前記把持部本体に対する回動にともなって、前記一方のプレートを前記他方のプレートに近づく方向に付勢する付勢位置と、当該付勢位置とは異なる付勢解除位置との間で移動する操作部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかる先端工具は、上記の発明において、前記把持部本体が、前記他方のプレートを、前記一方のプレートに接離する方向に沿ってスライド可能に支持し、前記他方のプレートを前記一方のプレートに近づく方向に付勢するプレート付勢部材を備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかる先端工具は、上記の発明において、前記把持部本体における前記可動部とは反対側に設けられて、前記軸心方向に対して屈曲する鈎形状をなすフック部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明にかかる先端工具によれば、作業者の習熟度や作業環境などに左右されることなく、箱形の高圧カットアウトにおけるヒューズ筒の交換作業を確実におこなうことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にかかる実施の形態の先端工具の構成を示す説明図（その１）である。
【図２】この発明にかかる実施の形態の先端工具の構成を示す説明図（その２）である。
【図３】この発明にかかる実施の形態の先端工具の構造を示す説明図（その１）である。
【図４】この発明にかかる実施の形態の先端工具の構造を示す説明図（その２）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態の先端工具の構造を示す説明図（その３）である。
【図６】箱形の高圧カットアウトの構成を示す説明図（その１）である。
【図７】箱形の高圧カットアウトの構成を示す説明図（その２）である。
【図８】箱形の高圧カットアウトの構成を示す説明図（その３）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態の先端工具を使用したヒューズ筒の交換作業を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる先端工具の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
（先端工具の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態の先端工具の構成について説明する。図１および図２は、この発明にかかる実施の形態の先端工具の構成を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態の先端工具は、箱形の高圧カットアウトのヒューズ筒の交換作業に用いるＰＣ（Ｐｒｉｍａｒｙ  Ｃｕｔｏｕｔ）操作具によって実現することができる。
【００１９】
図１に示すように、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００は、使用に際して、絶縁操作棒１１０の先端に連結される。絶縁操作棒１１０は、略円筒形をなす長尺管状の棒状体１１１を備えている。棒状体１１１は、絶縁材料を用いて形成されている。絶縁操作棒１１０は、棒状体１１１の長さ方向の途中位置に設けられた複数の鍔１１２を備えている。棒状体１１１の長さ方向の一端側は、滑り止め加工が施されており、作業に際して作業者によって把持される。
【００２０】
棒状体１１１の長さ方向の他端には、連結部１１３が設けられている。連結部１１３は、棒状体１１１の軸心方向に突出する突起１１４と、棒状体１１１の外周面から相反する方向に突出する一対のピン１１５と、を備えている。一対のピン１１５は、それぞれ、棒状体１１１の内側に設けられた圧縮スプリングなどの付勢部材（図示を省略する）によって、棒状体１１１の外周面から突出する方向に付勢されている。
【００２１】
先端工具１００は、ソケット連結部１０１を備えている。ソケット連結部１０１は、軸心方向における一端側が開口する有底円筒形状をなす。ソケット連結部１０１の周面には、案内溝１０２が形成されている。案内溝１０２は、それぞれ、略Ｔ字型を有し、両端に係止部１０２ａが形成されている。案内溝１０２は、ソケット連結部１０１の周側面において、対向する位置（１８０度位相がずれた位置）に２箇所設けられている。
【００２２】
先端工具１００と絶縁操作棒１１０とは、ソケット連結部１０１における案内溝１０２に一対のピン１１５を導入した状態で、ソケット連結部１０１および絶縁操作棒１１０を、軸心周りに互いに相反する方向に相対的に回転させ、一対のピン１１５を係止部１０２ａに係合させることによって連結される。先端工具１００は、ソケット連結部１０１における開口とは反対側に、電極刃把持部１０３と、フック部２０１と、を備えている。
【００２３】
図２に示すように、先端工具１００は、ソケット連結部１０１と、電極刃把持部１０３と、フック部２０１と、を備えている。電極刃把持部１０３は、ソケット連結部１０１における開口とは反対側に設けられている。電極刃把持部１０３は、把持部本体２０２と、スリット２０３と、を備えている。把持部本体２０２は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。
【００２４】
スリット２０３は、ソケット連結部１０１の軸心方向に交差する方向に沿って把持部本体２０２を貫通している。スリット２０３内には、一対のプレート２０４、２０５が設けられている。一対のプレート２０４、２０５のうちの少なくとも一方のプレート２０４は、他方のプレート２０５に接離する方向に沿ってスライド可能に設けられている。フック部２０１は、図２に示すように、電極刃把持部１０３におけるソケット連結部１０１とは反対側に設けられている。
【００２５】
フック部２０１は、棒形状をなし、一端がソケット連結部１０１とは反対側に固定されたロッド部材２０６を備えている。ロッド部材２０６の他端は、ソケット連結部１０１の軸心方向に交差する方向であって、スリット２０３の貫通方向と平行な方向に沿って延出している。フック部２０１は、電極刃把持部１０３におけるソケット連結部１０１とは反対側の部分と、ロッド部材２０６とによってフック（鈎形）を形成している。
【００２６】
ロッド部材２０６の先端には、球体２０７が設けられている。これにより、箱形の高圧カットアウトにおけるヒューズ筒の交換作業に際して、箱形の高圧カットアウトのカバーにロッド部材２０６の先端を引っ掛けやすくすることができる（図５〜図８を参照）。具体的には、球体２０７を設けることにより、箱形の高圧カットアウトのカバーに対して、ロッド部材２０６の延出方向が傾斜した状態で先端工具１００を近づけた場合にも、カバーにロッド部材２０６の先端を引っ掛けやすくすることができる。先端工具１００において、ソケット連結部１０１と電極刃把持部１０３との間には、可動部２０８が設けられている。
【００２７】
（先端工具１００の構造）
つぎに、先端工具１００の構造について説明する。図３〜図５は、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００の構造を示す説明図である。図３においては、先端工具１００を図２におけるＡ−Ａ線に沿って切断した断面の一部を示している。図４および図５においては、先端工具１００を図２におけるＢ−Ｂ線に沿って切断した断面の一部を示している。
【００２８】
図３〜図５に示すように、可動部２０８は、略円柱形状をなし、軸心方向における一端においてソケット連結部１０１に固定されている。可動部２０８と電極刃把持部１０３とは、軸心位置に設けられた連結軸４０１を介して連結されている。可動部２０８は、連結軸４０１を回動中心として、先端工具１００の軸心周りに、電極刃把持部１０３に対して相対的に回動可能に連結されている。
【００２９】
先端工具１００の軸心方向において、電極刃把持部１０３と可動部２０８との間には、付勢部材３０１が設けられている。付勢部材３０１は、可動部２０８を電極刃把持部１０３から離間する方向に付勢する。具体的に、付勢部材３０１は、たとえば、圧縮スプリングによって実現することができる。
【００３０】
可動部２０８には、操作部材３０３が設けられている。操作部材３０３は、先端工具１００の軸心方向を長手方向とする棒形状をなす支持棒３０４を備えている。支持棒３０４は、長さ方向における一端が、可動部２０８に固定されている。支持棒３０４の長さ方向における他端には、押圧片３０５が設けられている。
【００３１】
押圧片３０５は、一端が支持棒３０４の長さ方向における他端に固定され、他端が支持棒３０４の長さ方向における他端から離間する方向に突出している。操作部材３０３は、支持棒３０４と押圧片３０５とによって略Ｌ字形状をなしている。操作部材３０３は、一対のプレート２０４、２０５のうちの一方のプレート２０４の近傍であって、当該一対のプレート２０４、２０５の間ではない位置に設けられている。
【００３２】
操作部材３０３は、連結軸４０１を中心とする可動部２０８の回動にともなって変位する。具体的に、可動部２０８が回動すると、支持棒３０４は、連結軸４０１を中心とする円周上を移動する。支持棒３０４が連結軸４０１を中心とする円周上を移動すると、押圧片３０５は連結軸４０１を中心とする円の半径方向に対する角度を変えながら、支持棒３０４とともに移動する。
【００３３】
押圧片３０５は、支持棒３０４の移動にともない、支持棒３０４に対する押圧片３０５の突出方向が一対のプレート２０４、２０５の面と略平行になる位置（図４を参照）から、支持棒３０４に対する押圧片３０５の突出方向が一対のプレート２０４、２０５の面に略直交する位置（図５を参照）に移動する。押圧片３０５は、支持棒３０４に対する突出方向が一対のプレート２０４、２０５の面に略直交する位置に位置づけられている状態において、先端を一対のプレート２０４、２０５に当接させる。
【００３４】
一対のプレート２０４、２０５は、それぞれ、板形状をなし、互いの板面を対向させた状態で把持部本体２０２に設けられている。一対のプレート２０４、２０５は、それぞれ、他方のプレート２０５に接離する方向に沿ってスライド可能に設けられている。一対のプレート２０４、２０５のうちの一方のプレート２０４は、連結軸４０１を中心とする可動部２０８の回動にともなって移動する押圧片３０５によって付勢されることによって、他方のプレート２０５に接近する方向に移動する。
【００３５】
押圧片３０５の先端が一方のプレート２０４の先端に当接している状態では、押圧片３０５の先端が一方のプレート２０４の先端に当接していない状態と比較して、一対のプレート２０４、２０５の間の間隔が狭くなる。一対のプレート２０４、２０５のいずれにも外力が加えられていない状態で、押圧片３０５の先端が一方のプレート２０４の先端に当接した場合の、一対のプレート２０４、２０５の間の間隔は、把持対象とする電極刃の厚さ寸法よりも小さい。
【００３６】
一方のプレート２０４は、押圧片３０５の先端が一方のプレート２０４の先端に当接していない状態において、一対のプレート２０４、２０５の間に電極刃が挿入されるなどして外力が加えられた場合に、当該外力に応じて他方のプレート２０５から離間する方向に移動する。一方のプレート２０４は、押圧片３０５の先端が一方のプレート２０４の先端に当接している状態では、外力が加えられた場合にも一定の位置に位置づけられる。
【００３７】
一対のプレート２０４、２０５のうちの他方のプレート２０５は、把持部本体２０２に設けられたプレート付勢部材４０２によって、一方のプレート２０４に近接する方向に付勢されている。プレート付勢部材４０２は、具体的には、たとえば、圧縮スプリングによって実現することができる。他方のプレート２０５は、一対のプレート２０４、２０５の間に電極刃が挿入されるなどして外力が加えられた場合に、当該外力に応じて、プレート付勢部材４０２の付勢力に抗して、一方のプレート２０４から離間する方向に移動する。
【００３８】
（箱形の高圧カットアウトの構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００を使用したヒューズ筒の交換作業の対象となる高圧カットアウトの構成について説明する。この発明にかかる実施の形態の先端工具１００は、箱形の高圧カットアウトに取り付けられるヒューズ筒の交換作業に用いる。
【００３９】
図６〜図８は、箱形の高圧カットアウトの構成を示す説明図である。図６においては、カバーが閉じられた状態の箱形の高圧カットアウトを正面から見た図を示している。図７においては、カバーが開けられた状態の箱形の高圧カットアウトを正面から見た図を示している。図８においては、カバーが開けられた状態の箱形の高圧カットアウトの斜視図を示している。
【００４０】
図６〜図８において、箱形の高圧カットアウト６００は、電柱に固定された腕金などの配電設備に設けられる。箱形の高圧カットアウト６００は、たとえば、地上から１０メートルを超える高さに設置される。箱形の高圧カットアウト６００は、鉛直方向下向きに開口する開口部６０１ａを備えた本体ケース６０１と、この本体ケース６０１に連結されるカバー６０２と、を備えている。
【００４１】
本体ケース６０１の内側には、一次側接続端子６０３と二次側接続端子６０４とが設けられている。一次側接続端子６０３は、上流側の一次側電線６０５に接続されている。二次側接続端子６０４は、下流側の二次側電線６０６に接続されている。一次側接続端子６０３には挿込み口８０１が設けられており、二次側接続端子６０４には挿込み口８０２が設けられている。
【００４２】
カバー６０２は、本体ケース６０１に対して、開口部６０１ａの一端部に設けられたピン６０１ｂを介して連結されている。また、カバー６０２は、本体ケース６０１に対して、ピン６０１ｂを中心として回動可能に連結されている。カバー６０２において、カバー６０２を閉じた状態で本体ケース６０１に対向する面とは反対側の面、すなわち、カバー６０２の外側面には、開閉操作受付部６０７が設けられている。
【００４３】
開閉操作受付部６０７は、カバー６０２の外側面から突出するリブ６０８と、リブ６０８に設けられた操作用の貫通孔６０９と、を備えている。リブ６０８は、カバー６０２の外側面において、カバー６０２の回動中心となるピン６０１ｂから離間した位置に設けられていることが好ましい。操作用の貫通孔６０９は、カバー６０２の回動中心となるピン６０１ｂの軸心方向と略平行な方向に沿ってリブ６０８を貫通している。これにより、ヒューズ筒の交換作業などに際して、カバー６０２の開閉をおこないやすくすることができる。
【００４４】
カバー６０２において、カバー６０２によって本体ケース６０１の開口部６０１ａを閉塞した状態（カバーを閉じた状態）において本体ケース６０１に対向する位置には、ヒューズ筒６１０が設けられている。ヒューズ筒６１０は、カバー６０２に設けられた受け金具によって保持されている。
【００４５】
ヒューズ筒６１０には、カバー６０２から離反する方向に突出する一対の電極刃６１１が設けられている。一対の電極刃６１１は、所定の間隔を空けて平行に設けられており、カバー６０２によって本体ケース６０１の開口部６０１ａを閉塞した状態において、本体ケース６０１内の挿込み口８０１、８０２にそれぞれ挿入される。一対の電極刃６１１が挿込み口８０１、８０２にそれぞれ挿入されると、一次側電線１０５と二次側電線６０６とが電気的に接続される。
【００４６】
また、一対の電極刃６１１は、それぞれ、カバー６０２を回動させ本体ケース６０１の開口部６０１ａを開放した状態（カバーを開けた状態）において、挿込み口８０１、８０２から引き抜かれる。一対の電極刃６１１が挿込み口８０１、８０２から引き抜かれた状態においては、一次側電線６０５と二次側電線６０６との電気的な接続が遮断される。
【００４７】
（ヒューズ筒６１０の交換作業）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００を使用したヒューズ筒６１０の交換作業について説明する。図９は、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００を使用したヒューズ筒６１０の交換作業を示す説明図である。
【００４８】
ヒューズ筒６１０の交換作業に際しては、まず、絶縁操作棒１１０の先端に、先端工具１００を取り付ける。具体的には、絶縁操作棒１１０の長さ方向に沿って、ソケット連結部１０１における案内溝１０２と一対のピン１１５の位置とを合わせた状態で、先端工具１００を絶縁操作棒１１０の先端に押し付け、案内溝１０２内に一対のピン１１５を導入する。
【００４９】
そして、一対のピン１１５が案内溝１０２の突き当たる位置まで、先端工具１００を絶縁操作棒１１０の先端に押し付けた状態で、ソケット連結部１０１および絶縁操作棒１１０を、軸心周りに互いに相反する方向に相対的に回転させる。これにより、一対のピン１１５が係止部１０２ａに係合し、絶縁操作棒１１０の先端に先端工具１００を取り付けることができる。
【００５０】
つぎに、絶縁操作棒１１０を操作して、先端に取り付けた先端工具１００を箱形の高圧カットアウト６００に近づけて、開閉操作受付部６０７における操作用の貫通孔６０９に、ロッド部材２０６の先端を挿入する。これにより、フック部２０１がカバー６０２に引っ掛かり、フック部２０１がカバー６０２に係止される。そして、フック部２０１をカバー６０２に係止した状態で、絶縁操作棒１１０を作業者の手前側に引き下ろす。これにより、カバー６０２が、ピン６０１ｂを中心として回動し、開口部６０１ａが開放される。
【００５１】
つぎに、カバー６０２に係止されているフック部２０１をカバー６０２から取り外し、絶縁操作棒１１０を操作して、先端工具１００におけるスリット２０３を電極刃６１１に対向させる。そして、スリット２０３を電極刃６１１に対向させた状態で、先端工具１００をヒューズ筒６１０に押し付ける。これにより、スリット２０３内にヒューズ筒６１０の電極刃６１１が挿入される。
【００５２】
つぎに、スリット２０３内にヒューズ筒６１０の電極刃６１１が挿入されている状態で、図９に示すように、絶縁操作棒１１０を軸心周りに回転させる。具体的には、たとえば、絶縁操作棒１１０を左回りに回転させる。スリット２０３内に挿入されているヒューズ筒６１０の電極刃６１１によって電極刃６１１の把持部１０３の位置が固定されているため、絶縁操作棒１１０を軸心周りに回転させると、電極刃６１１の把持部１０３の位置が固定された状態で、絶縁操作棒１１０の回転にともなって可動部２０８のみが連結軸４０１を中心として回動する。
【００５３】
可動部２０８が電極刃６１１の把持部１０３に対して相対的に回動すると、支持棒３０４が連結軸４０１を中心とする円周上を移動し、支持棒３０４の移動にともなって押圧片３０５が移動する。押圧片３０５は連結軸４０１を中心とする円の半径方向に対する角度を変えながら、先端が一方のプレート２０４に当接する位置まで移動する。
【００５４】
これにより、一方のプレート２０４は、押圧片３０５の先端によって付勢されて、他方のプレート２０５に接近する方向に移動する。一方のプレート２０４は、押圧片３０５の先端によって付勢されることにより、他方のプレート２０５との間隔が電極刃６１１の厚さ寸法よりも小さくなるように移動する。
【００５５】
一方のプレート２０４が電極刃６１１の厚さ寸法よりも小さくなるように移動すると、他方のプレート２０５は、プレート付勢部材４０２の付勢力に抗して一方のプレート２０４から離間する方向へ移動する。他方のプレート２０５は、プレート付勢部材４０２によって一方のプレート２０４に近接する方向に付勢されているため、一方のプレート２０４から電極刃６１１の厚さ寸法分だけ、一方のプレート２０４から離間する方向へ移動する。これにより、スリット２０３内に挿入された電極刃６１１を、一対のプレート２０４、２０５によって把持することができる。
【００５６】
つぎに、絶縁操作棒１１０をヒューズ筒６１０の長手方向に沿って押し上げる。これにより、ヒューズ筒６１０が、カバー６０２の受け金具から取り外される。そして、絶縁操作棒１１０を軸心周りに回転させ、絶縁操作棒１１０よりも鉛直方向における上側にヒューズ筒６１０を位置づける。一対のプレート２０４、２０５によって電極刃６１１が把持されているため、受け金具から取り外されたヒューズ筒６１０を、先端工具１００から落下させることなく絶縁操作棒１１０を回転させることができる。
【００５７】
つぎに、絶縁操作棒１１０を作業者の手前側に引き下ろして、箱形の高圧カットアウト６００に先に取り付けられていたヒューズ筒６１０を先端工具１００から取り外す。具体的には、支持棒３０４に対する押圧片３０５の突出方向がプレートの面と略平行になるまで、可動部２０８を電極刃６１１の把持部１０３に対して右回りに回動させる。
【００５８】
これにより、押圧片３０５による一方のプレート２０４の付勢が解除され、一対のプレート２０４、２０５による電極刃６１１の把持を解除することができる。そして、一対のプレート２０４、２０５による電極刃６１１の把持を解除した状態で、スリット２０３から電極刃６１１を引き抜くことによって、先に取り付けられていたヒューズ筒６１０を先端工具１００から取り外すことができる。
【００５９】
つぎに、あらたなヒューズ筒６１０を先端工具１００に取り付ける。あらたなヒューズ筒６１０は、先に取り付けられていたヒューズ筒６１０と同様に、スリット２０３内にあらたなヒューズ筒６１０の電極刃６１１を挿入し、可動部２０８を電極刃６１１の把持部１０３に対して相対的に回動させて、押圧片３０５の先端によって一方のプレート２０４を付勢することによって、先端工具１００に取り付けることができる。
【００６０】
つぎに、あらたなヒューズ筒６１０を、絶縁操作棒１１０よりも鉛直方向における上側に位置づけた状態で、先端工具１００を箱形の高圧カットアウト６００に近づける。そして、あらたなヒューズ筒６１０を受け金具に充分近づけた位置において、絶縁操作棒１１０を軸心周りに回転させ、ヒューズ筒６１０を絶縁操作棒１１０よりも鉛直方向における下側に位置づける。このとき、電極刃６１１が一対のプレート２０４、２０５によって把持されているため、ヒューズ筒６１０が意図せずに落下することを防止できる。
【００６１】
そして、あらたなヒューズ筒６１０を受け金具に取り付ける。具体的には、あらたなヒューズ筒６１０を受け金具の位置に合わせた状態で、絶縁操作棒１１０を作業者の手前側に引き下ろす。これにより、あらたなヒューズ筒６１０が受け金具に嵌め込まれ、あらたなヒューズ筒６１０を受け金具に取り付けることができる。
【００６２】
その後、あらたなヒューズ筒６１０から先端工具１００を取り外す。具体的には、絶縁操作棒１１０を軸心周りに回転させる。このとき、絶縁操作棒１１０は、ヒューズ筒６１０の電極刃６１１を狭持する方向とは反対方向（たとえば、右回り）に回転させる。これにより、押圧片３０５の先端による一方のプレート２０４の付勢が解除されて、一対のプレート２０４、２０５による電極刃６１１の把持が解除される。
【００６３】
そして、一対のプレート２０４、２０５による電極刃６１１の把持を解除してから、絶縁操作棒１１０をカバー６０２から離間させる方向に移動させる。あらたなヒューズ筒６１０が受け具に嵌め込まれており、一対のプレート２０４、２０５による電極刃６１１の把持が解除されているため、絶縁操作棒１１０をカバー６０２から離間させる方向に移動させるだけで、容易に絶縁操作棒１１０をヒューズ筒６１０から取り外すことができる。
【００６４】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００は、ソケット連結部１０１と、一対のプレート２０４、２０５と、把持部本体２０２と、可動部２０８と、操作部材３０３と、を備えたことを特徴としている。
【００６５】
ソケット連結部１０１は、軸心方向における一端を開放する開口部を備えた略円筒形状をなし、開口部に挿入される絶縁操作棒１１０に連結可能であって、一対のプレート２０４、２０５は、軸心方向に交差する方向に沿って対向されている。把持部本体２０２は、一対のプレート２０４、２０５のうちの少なくとも一方のプレート２０４が他方のプレート２０５に接離する方向に沿ってスライド可能な状態で当該一対のプレート２０４、２０５を支持する。可動部２０８は、ソケット連結部１０１と把持部本体２０２との間に設けられ、当該ソケット連結部１０１に固定され、当該ソケット連結部１０１の軸心上に設けられた連結軸４０１を中心として当該把持部本体２０２に対して回動可能に連結されている。操作部材３０３は、可動部２０８に固定され、当該可動部２０８の把持部本体２０２に対する回動にともなって、一方のプレート２０４を他方のプレート２０５に近づく方向に付勢する付勢位置と、当該付勢位置とは異なる付勢解除位置との間で移動する。
【００６６】
この発明にかかる実施の形態の先端工具１００によれば、絶縁操作棒１１０の先端に取り付けられた状態の先端工具１００における一対のプレート２０４、２０５の間に、箱形の高圧カットアウト６００に取り付けられたヒューズ筒６１０における電極刃６１１を位置づけた状態で、絶縁操作棒１１０を軸心周りに回転させると、把持部本体２０２が位置固定された状態で、可動部２０８が連結軸４０１を中心として回動する。可動部２０８の回動にともなって操作部材３０３が付勢位置に位置づけられると、操作部材３０３によって、一方のプレート２０４が他方のプレート２０５に近づく方向に付勢される。
【００６７】
これにより、一対のプレート２０４、２０５によってヒューズ筒６１０の電極刃６１１を確実に把持することができ、箱形の高圧カットアウト６００から取り外したヒューズ筒６１０が先端工具１００から落下することを防止することができる。そして、これによって、作業者の習熟度や作業環境などに左右されることなく、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業を確実におこなうことができる。
【００６８】
また、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００によれば、先端工具１００からのヒューズ筒６１０の落下防止に注力することによる作業者の肉体的・心理的な負担（ストレス）軽減を図ることができる。これにより、作業者は、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業に注力することができるので、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００６９】
そして、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業にかかる作業効率の向上を図ることにより、当該交換作業のための停電時間を短く抑えることができ、早期に送電を再開することができる。これにより、停電することによる電力需要者への影響を少なくし、電力供給にかかる品質向上を図ることができる。
【００７０】
また、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００によれば、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の従来の作業とほぼ同様の手順によって、先に取り付けられているヒューズ筒６１０をあらたなヒューズ筒６１０に交換することができる。これにより、作業者に、先端工具１００を導入することによるあらたな作業手順を覚え直させる負担をかけることなく、ヒューズ筒６１０の落下に注意しながらの作業に起因する作業者の負担を解消することができる。そして、これによって、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００７１】
また、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００は、把持部本体２０２が、他方のプレート２０５を、一方のプレート２０４に接離する方向に沿ってスライド可能に支持し、他方のプレート２０５を一方のプレート２０４に近づく方向に付勢するプレート付勢部材４０２を備えたことを特徴としている。
【００７２】
この発明にかかる実施の形態の先端工具１００によれば、一方のプレート２０４に接離する方向に沿ってスライド可能に支持された他方のプレート２０５を、プレート付勢部材４０２によって一方のプレート２０４に近づく方向に付勢することにより、ヒューズ筒６１０の電極刃６１１を、一対のプレート２０４、２０５によって一層確実に把持することができる。これにより、箱形の高圧カットアウト６００から取り外したヒューズ筒６１０が先端工具１００から落下することを防止することができる。
【００７３】
また、一方のプレート２０４に接離する方向に沿ってスライド可能に支持された他方のプレート２０５を、プレート付勢部材４０２によって一方のプレート２０４に近づく方向に付勢することにより、一対のプレート２０４、２０５の間に把持される電極刃６１１に過剰な力が加わることを防止して、電極刃６１１の変形を防止することができる。
【００７４】
具体的には、たとえば、把持部本体２０２に対して可動部２０８を回動させる際に、一対のプレート２０４、２０５に対して所定以上の外力が加えられた場合は、プレート付勢部材４０２を弾性変形させ、他方のプレート２０５を一方のプレート２０４から離間する方向にスライドさせることで、一対のプレート２０４、２０５の間に把持される電極刃６１１に過剰な力が加わることを防止できる。
【００７５】
このように、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００によれば、電極刃６１１とスリット２０３との位置関係に応じて一対のプレート２０４、２０５の間の間隔を調整することができるので、ヒューズ筒６１０の電極刃６１１を確実に把持するとともに、電極刃６１１の周囲に裕度（遊び）を確保することができる。これにより、箱形の高圧カットアウト６００が備える受け金具の変形や損傷などを防止するとともに、電極刃６１１の周囲に裕度（遊び）を確保した状態で作業をおこなうことによって、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００７６】
また、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００は、把持部本体２０２における可動部２０８とは反対側に設けられて、軸心方向に対して屈曲する鈎形状をなすフック部２０１を備えたことを特徴としている。
【００７７】
この発明にかかる実施の形態の先端工具１００によれば、フック部２０１によって箱形の高圧カットアウト６００のカバーを開放することができるので、１つの先端工具１００を用いて箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業における一連の作業をおこなうことができる。これにより、ヒューズ筒６１０の交換作業の途中での先端工具１００の交換を不要とし、作業内容に応じて先端工具１００を交換する場合と比較して、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業にかかる作業効率の向上および作業時間の短縮を図ることができる。
【００７８】
このように、この発明にかかる実施の形態の先端工具１００によれば、作業内容や作業環境などに応じて、ヒューズ筒６１０を確実に保持するとともに当該ヒューズ筒６１０を容易に解放することができる。これにより、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業に際してヒューズ筒６１０が落下することを確実に防止して、公衆安全に寄与することができる。
【００７９】
また、ヒューズ筒６１０を容易かつ確実に保持することができるので、箱形の高圧カットアウト６００におけるヒューズ筒６１０の交換作業の迅速化を図り、当該交換作業にかかる作業者の疲労低減を図ることができる。さらに、電極刃６１１の周囲に遊びを設けることによって、箱形の高圧カットアウト６００が備える受け金具の変形を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上のように、この発明にかかる先端工具は、高圧の配電路や変圧器の一次側を開閉するために用いられる高圧カットアウトのヒューズ筒の交換作業に用いる先端工具に有用であり、特に、箱形の高圧カットアウトのヒューズ筒の交換作業に用いる先端工具に適している。
【符号の説明】
【００８１】
１００  先端工具
１０１  ソケット連結部
１０３  電極刃把持部
１１０  絶縁操作棒
２０１  フック部
２０２  把持部本体
２０３  スリット
２０４、２０５  プレート
２０８  可動部
３０３  操作部材
３０４  支持棒
３０５  押圧片
４０１  連結軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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