(57)【要約】【課題】熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合に、伝熱板とリブとの間での剥離を抑制した強度の高い熱交換素子及びそれを用いた熱交換形換気装置を提供する。【解決手段】熱交換素子６は、伝熱性を有する伝熱板１３と、伝熱板１３の一方の面に並列して設けた複数のリブ１４とを備える熱交換素子ピース１５を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが伝熱板１３を介して熱交換する。そして、リブ１４は、伝熱板１３の端辺（端辺１３ａ〜端辺１３ｄ）よりも外側に延在するリブ突出部８１を有している。リブ突出部８１には、熱交換素子ピース１５の積層方向に隣接するリブ突出部８１同士を連結する第一補強リブ８０が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱性を有する仕切部材と、前記仕切部材の一方の面に並列して設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、前記排気風路を流通する排気流と前記給気風路を流通する給気流とが前記仕切部材を介して熱交換する熱交換素子であって、
前記間隔保持部材は、前記仕切部材の端辺よりも外側に延在する突出部を有しており、
前記突出部には、前記単位構成部材の積層方向に隣接する前記突出部を連結する第一補強部材が形成されていることを特徴とする熱交換素子。
【請求項２】
互いに隣接する前記第一補強部材を連結する第二補強部材をさらに備え、
前記第二補強部材は、前記仕切部材の端辺に位置する前記間隔保持部材に沿って設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換素子。
【請求項３】
前記第一補強部材と前記第二補強部材の少なくとも一方は、前記間隔保持部材より剛性が高いことを特徴とする請求項２に記載の熱交換素子。
【請求項４】
前記第一補強部材と前記第二補強部材の少なくとも一方は、前記間隔保持部材より吸湿性が高いことを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換素子。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載された前記熱交換素子を搭載したことを特徴とする熱交換形換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寒冷地等で使用され、室内の空気を室外へ排気する排気流と、室外の空気を室内へ給気する給気流との間で熱交換する熱交換素子とそれを用いた熱交換形換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱交換形換気装置に用いられる熱交換素子は、シール性（空気流路を流れる空気が外に漏れるのを防止するシール機能）の向上による信頼性を確保するため、例えば次のような構造が知られている。
【０００３】
図９に示すように、熱交換素子１０１は伝熱性を備えた機能紙１０３とリブ１０４で構成された熱交換素子単体１０２を多数枚積層することによって構成されている。機能紙１０３の一方の面上には、紙紐１０５と該紙紐１０５を機能紙１０３に接着するホットメルト樹脂１０６で構成されたリブ１０４が所定間隔で平行に複数備えられている。このリブ１０４によって、隣接して積層される一対の機能紙間に間隙が生じ、空気流路１０７を形成している。熱交換素子１０１は、複数の間隙が積層されるように形成され、隣接する間隙におけるそれぞれの空気流路１０７の送風方向は、互いに直交するように構成されている。これにより、空気流路１０７を機能紙１０３毎に交互に給気流と排気流とが通風し、給気流と排気流との間で熱交換が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４８３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の熱交換素子１０１においては、略円形の紙紐１０５をホットメルト樹脂１０６で被包したリブ１０４を形成し、リブ１０４により機能紙１０３同士の間隔を維持する構成となっていた。しかしながら、紙紐１０５は剛性が低いことから、外力などによって変形しやすく、機能紙１０３とリブ１０４との間で剥離が生じることで、熱交換素子１０１の強度が低下するという課題につながるものである。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合に、外周部における仕切部材（機能紙）と間隔保持部材（リブ）との間での剥離を抑制した強度の高い熱交換素子およびそれを用いた熱交換形換気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そして、この目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に並列して設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子である。間隔保持部材は、仕切部材の端辺よりも外側に延在する突出部を有している。突出部には、単位構成部材の積層方向に隣接する突出部を連結する第一補強部材が形成されていることを特徴としたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、仕切部材と間隔保持部材との間での剥離を抑制した強度の高い熱交換素子及びそれを用いた熱交換形換気装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換形換気装置の住宅における設置状態を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１に係る熱交換形換気装置の構造を示す模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子の構造を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１に係るリブの構造を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、熱交換素子を構成する間隔保持部材と第一補強部材の組付例を示す部分拡大図である。
【図６】図６は、熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２に係る熱交換素子の構造を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る熱交換素子の構造を示す斜視図である。
【図９】図９は、従来の熱交換素子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る熱交換素子は、伝熱性を有する仕切部材と、仕切部材の一方の面に並列して設けた複数の間隔保持部材とを備える単位構成部材を積層して排気風路と給気風路を１層ずつ交互に構成し、排気風路を流通する排気流と給気風路を流通する給気流とが仕切部材を介して熱交換する熱交換素子である。間隔保持部材は、仕切部材の端辺よりも外側に延在する突出部を有している。突出部には、単位構成部材の積層方向に隣接する突出部を連結する第一補強部材が形成されている。
【００１１】
これにより、単位構成部材の積層方向に隣接した間隔保持部材同士が第一補強部材を介して連結されることで、仕切部材と間隔保持部材の位置を拘束できるため、強度を向上できる。そして、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合でも、第一補強部材がクッション材となり、外力を分散し、仕切部材と間隔保持部材に伝わる外力を低減できる。よって、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合に、仕切部材と間隔補強部材との間での剥離を抑制した強度の高い熱交換素子とすることができる。
【００１２】
また、本発明に係る熱交換素子では、互いに隣接する第一補強部材を連結する第二補強部材をさらに備え、第二補強部材は、仕切部材の端辺に位置する間隔保持部材に沿って設けた構成としてもよい。これにより、第二補強部材によって互いに隣接する第一補強部材の位置を拘束することができ、仕切部材と間隔保持部材の位置をさらに拘束できる。また、第一補強部材のみの構成と比較して、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合でも、外力を分散することができ、仕切部材と間隔保持部材に伝わる外力をさらに低減できる。
【００１３】
また、本発明に係る熱交換素子では、第一補強部材と第二補強部材の少なくとも一方は、間隔保持部材より剛性が高い構成としてもよい。これにより、熱交換素子の外周表面に外力が生じた場合でも、第一補強部材と第二補強部材の少なくとも一方が、外力を吸収し、間隔保持部材へ伝わる外力を低減することができる。
【００１４】
また、本発明に係る熱交換素子では、第一補強部材と第二補強部材の少なくとも一方は、間隔保持部材より吸湿性が高い構成としてもよい。これにより、結露を伴う高湿度環境下で通風した場合、第一補強部材と第二補強部材の少なくとも一方が風路内に入る水分を減らすことができ、間隔保持部材の吸湿による軟化を抑制することが可能となる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
まず、図１及び図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る熱交換素子６を備えた熱交換形換気装置２の概略について説明する。図１は、熱交換素子６を備える熱交換形換気装置２の設置例を示す概要図である。図２は、熱交換形換気装置２の構造を示す模式図である。
【００１７】
図１において、家１の屋内に熱交換形換気装置２が設置されている。熱交換形換気装置２は、屋内の空気と屋外の空気とを熱交換しながら換気する装置である。
【００１８】
図１に示す通り、排気流３は、黒色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して屋外に放出される。排気流３は、屋内から屋外に排出される空気の流れである。また、給気流４は、白色矢印のごとく、熱交換形換気装置２を介して室内にとり入れられる。給気流４は、屋外から屋内に取り込まれる空気の流れである。例えば日本の冬季を挙げると、排気流３は２０〜２５℃であるのに対して、給気流４は氷点下に達することもある。熱交換形換気装置２は、換気を行うとともに、この換気時に、排気流３の熱を給気流４へと伝達し、不用な熱の放出を抑制している。
【００１９】
熱交換形換気装置２は、図２に示す通り、本体ケース５、熱交換素子６、排気ファン７、内気口８、排気口９、給気ファン１０、外気口１１、給気口１２を備えている。本体ケース５は、熱交換形換気装置２の外枠である。本体ケース５の外周には、内気口８、排気口９、外気口１１、給気口１２が形成されている。内気口８は、排気流３を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。排気口９は、排気流３を熱交換形換気装置２から屋外に吐き出す吐出口である。外気口１１は、給気流４を熱交換形換気装置２に吸い込む吸込口である。給気口１２は、給気流４を熱交換形換気装置２から屋内に吐き出す吐出口である。
【００２０】
本体ケース５の内部には、熱交換素子６、排気ファン７、給気ファン１０が取り付けられている。熱交換素子６は、排気流３と給気流４との間で熱交換を行うための部材である。排気ファン７は、排気流３を内気口８から吸込み、排気口９から吐出するための送風機である。給気ファン１０は、給気流４を外気口１１から吸込み、給気口１２から吐出するための送風機である。排気ファン７により吸い込まれた排気流３は、熱交換素子６、排気ファン７を経由し、排気口９から屋外へと排出される。また、給気ファン１０により吸い込まれた給気流４は、給気ファン１０を経由し、給気口１２から屋内へと供給される。
【００２１】
次に、図３〜図６を参照して熱交換素子６について説明する。図３は、熱交換素子６の構造を示す斜視図である。図４は、リブ１４の構造を示す拡大断面図である。図５は、熱交換素子６を構成するリブ１４と第一補強リブ８０の組付例を示す部分拡大図である。図６は、熱交換素子６の構造を示す分解斜視図である。
【００２２】
図３に示すように、熱交換素子６は、略正方形の伝熱板１３の一方の面の上に複数のリブ１４が接着された複数の熱交換素子ピース１５から構成される。熱交換素子６は、熱交換素子ピース１５を、一段ずつ互い違いにリブ１４が直交するように、向きを変えて複数枚積層することで、排気流３が通風する排気風路１６と給気流４が通風する給気風路１７が形成され、排気流３と給気流４とが交互に直交して流れるようになり、これらの間で熱交換を可能にしている。
【００２３】
熱交換素子ピース１５は、熱交換素子６を構成する一つのユニットである。熱交換素子ピース１５は、略正方形の伝熱板１３の一方の面上に複数のリブ１４が接着して形成されている。伝熱板１３上のリブ１４は、その長手方向が伝熱板１３の一方の端辺から、これに対向する他方の端辺に向かうように形成されている。複数のリブ１４のそれぞれは、直線状に形成されている。そして、リブ１４のぞれぞれは、伝熱板１３の面上に所定の間隔で並列配置されている。具体的には、図３に示すように、熱交換素子ピース１５を構成する伝熱板１３の一方の面の上には、リブ１４の長手方向が、伝熱板１３の端辺１３ａから対向する端辺１３ｃに向かうように接着して形成されている。加えて、それぞれのリブ１４は、端辺１３ａに垂直な伝熱板１３の端辺１３ｂから、これに対向する端辺１３ｄに向けて所定の間隔を設けて配置されている。
【００２４】
伝熱板１３は、伝熱板１３を挟んで排気流３と給気流４とが流れたときに熱交換をするための板状の部材である。伝熱板１３は、セルロース繊維をベースとした伝熱紙によって形成され、伝熱性と透湿性と吸湿性とを備えている。ただし、紙の材質はこれに限定されるものではない。伝熱板１３は、例えば、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートをベースとした透湿樹脂膜、または、セルロース繊維、セラミック繊維、ガラス繊維をベースとした紙材料等を用いることができる。伝熱板１３は伝熱性を備えた薄いシートであって、気体が透過しない性質のものを用いることができる。
【００２５】
複数のリブ１４は、伝熱板１３の対向する一対の辺の間に設けられ、一方の辺から他方の辺に向かうように形成されている。リブ１４は、伝熱板１３を積み重ねるときに伝熱板１３間に排気流３または給気流４を通風させるための間隙、すなわち排気風路１６または給気風路１７を形成する略円柱形状の部材である。なお、リブ１４の断面形状として、略円形状以外に、略扁平形状、矩形形状または六角形などの形状を有する部材を用いてもよい。
【００２６】
複数のリブ１４のそれぞれは、図４に示すように、断面が略円形状となっている。リブ１４は、複数の繊維部材４０により構成されており、伝熱板１３と互いに固着されている。また、リブ１４は、繊維部材４０のそれぞれの微小な空隙に、接着剤４１が含浸されて構成されている。なお、リブ１４と伝熱板１３の固着は、接着剤の塗布、シール材の貼付、熱溶着等、リブ１４の材質に応じて既知の接着剤、接着方法を用いることができ、その効果に差異は生じない。
【００２７】
繊維部材４０のそれぞれは、図４に示すように、断面が略円形状であり、リブ１４と同じ方向に延びる繊維部材である。繊維部材４０の材質としては、吸湿性を有し、一定の強度があれば用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂部材、または、セルロース繊維、セラミック繊維、ガラス繊維をベースとした紙材料、綿、絹、麻を用いることができる。
【００２８】
また、リブ１４は、図５に示すように、伝熱板１３の端辺（端辺１３ａ〜端辺１３ｄ）から熱交換素子ピース１５（熱交換素子６）の外周方向に向かうように延在している。つまり、リブ１４は、伝熱板１３の端辺から外側に突出して形成されている。ここで、伝熱板１３の端辺からリブ１４の端部（先端）までのリブ１４の延在部分をリブ突出部８１とする。
【００２９】
そして、リブ突出部８１には、図３、図５に示すように、熱交換素子６の外周表面上において、熱交換素子ピース１５の積層方向（図３では上下方向）に隣接するリブ突出部８１同士を連結する第一補強リブ８０が設けられている。
【００３０】
第一補強リブ８０は、図５、図６に示すように、熱交換素子ピース１５の積層方向に隣接したリブ１４のリブ突出部８１を連結させて、リブ１４の配置を拘束するための部材である。第一補強リブ８０には、リブ突出部８１と接する側面において、リブ突出部８１が嵌合できる凹部８２が、熱交換素子ピース１５の積層枚数の半数、すなわち、風路方向が同一方向の熱交換素子ピース１５の枚数分形成されている。そして、凹部８２に対して、リブ突出部８１を嵌め込むことによって、第一補強リブ８０は、リブ１４と固着されている。ここで、第一補強リブ８０の横幅は、リブ１４の横幅と比較して大きい場合、排気風路１６および給気風路１７の風路を狭めてしまうため、第一補強リブ８０の横幅は、リブ１４と概ね同一の大きさで形成されている。第一補強リブ８０の材質は、剛性が高い材質が望ましく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の樹脂部材あるいはセラミック、ガラス、金属材料を用いることができる。特に金属材料は一般的に剛性が高く、本構成において、好適である。
【００３１】
以上のように、本実施の形態１に係る熱交換素子６によれば、以下の効果を享受することができる。
【００３２】
（１）熱交換素子ピース１５の積層方向に隣接したリブ１４同士が第一補強リブ８０を介して連結されることで、リブ１４同士が独立して伝熱板１３と接着されている場合と比較して、伝熱板１３とリブ１４の位置を拘束できるため、強度を向上できる。具体的には、一本あたりにかかる伝熱板１３とリブ１４の接合強度を連結した本数分だけ高めることができる。そして、メンテナンス時に熱交換素子６を運搬する際に、運搬を行う人の手が熱交換素子６の外周表面に接触して外力が生じた場合でも、第一補強リブ８０がクッション材となり、外力を分散し、伝熱板１３とリブ１４とに伝わる外力を低減できる。よって、熱交換素子６の外周表面に外力が生じた場合に、伝熱板１３とリブ１４との間での剥離を抑制した強度の高い熱交換素子６とすることができる。
【００３３】
（２）リブ１４の端面（リブ突出部８１の先端部分）が第一補強リブ８０に被覆されているため、熱交換素子６の外表面に繊維部材４０が露出することを防止できる。よって、例えば、メンテナンス時に熱交換素子６を運搬する際、運搬を行う人の手が熱交換素子６の外表面に接触し、外力が生じた場合に繊維部材４０に手が直接接触することを第一補強リブ８０によって防止することができる。したがって、熱交換素子６の外表面に外力が生じた場合に、リブ１４の端面の繊維部材４０のほつれが生じにくい強度の高い熱交換素子とすることができる。
【００３４】
（３）本実施の形態１に係る熱交換素子６を用いて熱交換形換気装置を構成することで、熱交換素子６の外周表面に外力が生じた場合に、熱交換素子６の剥離が生じにくい熱交換形換気装置を実現することができる。
【００３５】
（実施の形態２）
次に、図７、図８を参照して、本発明の実施の形態２に係る熱交換素子６ａについて説明する。実施の形態１に係る熱交換素子６は、熱交換素子ピース１５の積層方向に対して、リブ突出部８１と第一補強リブ８０が組み合わさった構成とした。これに対し、本実施の形態２に係る熱交換素子６ａは、互いに隣接する第一補強リブ８０同士を連結する第二補強リブ８３を、伝熱板１３の端辺（端辺１３ａ〜端辺１３ｄ）に位置するリブ１４に沿って設けている点で実施の形態１と異なる。これ以外の熱交換素子６ａの構成は、実施の形態１に係る熱交換素子６と同様である。以下、実施の形態１で説明済みの内容は再度の説明を適宜省略し、実施の形態１と異なる点を主に説明する。
【００３６】
図７は、本実施の形態２に係る熱交換素子６ａの構造を示す分解斜視図である。図８は、熱交換素子６ａの構造を示す斜視図である。
【００３７】
図７、図８に示す通り、熱交換素子６ａには、リブ１４のリブ突出部８１と勘合する第一補強リブ８０ａが形成されている。第一補強リブ８０ａは、実施の形態１に係る熱交換素子６の第一補強リブ８０に相当する。そして、第一補強リブ８０ａには、互いに隣接する第一補強リブ８０ａ同士を梯子状に連結する第二補強リブ８３が形成されている。
【００３８】
第二補強リブ８３は、第一補強リブ８０ａを補強するための補強部材である。本実施の形態では、第二補強リブ８３は、第一補強リブ８０と一体的に形成されている。第二補強リブ８３は、排気風路１６および給気風路１７に対して、第二補強リブ８３が重ならないように熱交換素子６の外周表面上に形成されている。したがって、第二補強リブ８３の縦幅は、リブ１４と概ね同一の高さ、あるいは、リブ１４の高さ以下となる寸法で形成されている。なお、第二補強リブ８３の材質は、第一補強リブ８０と同一の材質であるので、その説明を省略するが、第一補強リブ８０ａの材質と異なる材質であってもよい。
【００３９】
以上のように、本実施の形態２に係る熱交換素子６ａによれば、以下の効果を享受することができる。
【００４０】
（４）互いに隣接する第一補強リブ８０ａを連結する第二補強リブ８３を、伝熱板１３の端辺に位置するリブ１４に沿って設ける構成とした。これにより、第二補強リブ８３によって互いに隣接する第一補強リブ８０ａの位置を拘束することができ、伝熱板１３とリブ１４の位置をさらに拘束できる。また、第一補強リブ８０ａのみの構成と比較して、熱交換素子６ａの外周表面に外力が生じた場合でも、外力を分散することができ、伝熱板１３とリブ１４に伝わる外力をさらに低減できる。よって、熱交換素子６ａの外周表面に外力が生じた場合に、伝熱板１３とリブ１４との間での剥離を抑制した強度の高い熱交換素子６ａとすることができる。
【００４１】
なお、第二補強リブ８３は、伝熱板１３の端面に位置する所定の数のリブ１４に対して、最大で同数量用いられるが、最低限の強度を担保する上では、数量を減らしてもよい。さらに、第一補強リブ８０と第二補強リブ８３の組み付けには、例えば、嵌合あるいは接着等の手法を用いる他、第一補強リブ８０と第二補強リブ８３の両者を一部品として一体化させるなど、その組み付け手法は何ら限定されるものではない。
【００４２】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４３】
本実施の形態１に係る熱交換素子６では、第一補強リブ８０の凹部８２にリブ突出部８１を嵌合させることにより熱交換素子６を構成したが、これに限られない。例えば、第一補強リブ８０の凹部８２とリブ突出部８１とは、接着剤を用いて接着する構成であってもよい。あるいは、凹部８２を、第一補強リブ８０を貫通する貫通孔とし、この貫通孔にリブ突出部８１を挿通して、リブ突出部８１と第一補強リブ８０とが接合される構成であってもよい。これにより、熱交換素子６の外表面に外力が生じた場合に、リブ１４と第一補強リブ８０との間の接合力をさらに向上させることができ、伝熱板１３とリブ１４との間での剥離を抑制することができる。特に、複数のリブ突出部８１の長さが均一ではない場合、第一補強リブ８０の凹部８２内への入り込み深さが異なることが想定されるが、上記構成のようにして、リブ突出部８１と第一補強リブ８０の接合を高める構成とすれば、リブ突出部８１の長さによらず、第一補強リブ８０とリブ１４との間での接合強度を確実に高めることができる。
【００４４】
また、本実施の形態に係る熱交換素子６ａでは、第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３の少なくとも一方は、リブ１４より剛性が高い構成としてもよい。このようにすることで、例えば、メンテナンス時に熱交換素子６を運搬する際、運搬を行う人の手が熱交換素子６の外表面に接触し、外力が生じた場合に、リブ１４と伝熱板１３とのそれぞれに外力が伝わる前段において、第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３の少なくとも一方が変形することで、外力を吸収し、リブ１４と伝熱板１３とに伝わる外力を低減できる。
【００４５】
また、本実施の形態に係る熱交換素子６ａでは、第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３の少なくとも一方は、リブ１４より吸湿性が高い構成としてもよい。例えば、夏場のように、結露を伴う高湿度環境下で連続的に通風した場合、排気風路１６および、給気風路１７には、水分の多く含んだ空気が流れる。リブ１４が吸湿性を有するとき、高湿の空気に、リブ１４が晒されることにより、リブ１４の空隙に水分が入り込みリブ１４が膨張する。あるいは、水分を含むことで軟化し、強度が低下する。そこで、リブ１４が高湿の空気に晒される前段として、第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３の少なくとも一方が、吸湿作用を有することで、風路内に入る水分を減らすことで、リブ１４の吸湿による軟化を抑制することが可能である。よって、リブ１４の強度低下を抑制した強度の高い熱交換素子とすることができる。
【００４６】
なお、第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３の少なくとも一方の吸湿性を高める手段として、第一補強リブ８０ａもしくは、第二補強リブ８３のいずれか、もしくは両者の多孔質化や、水溶性樹脂のコーティング剤を表面に塗布するなどが有用であるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
また、本実施の形態に係る熱交換素子６ａでは、リブ１４と比較して、第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３の少なくとも一方が吸湿性を高くする構成は、伝熱板１３の端辺（端辺１３ａ〜端辺１３ｄ）のうち、いずれかの一辺に備えられた第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３に絞り、吸湿性を向上させる構成としてもよい。例えば、冬季の場合、室内の空気は、室外空気と比較して温度と湿度が高く、熱交換素子６ａを介して熱交換したとき、排気風路１６の流出口（図８の伝熱板１３の端辺１３ｄ側）は、室外の冷たい空気で冷やされ、室内の湿度の高い空気が流れることによって結露が生じやすい。このような場合においては、排気風路１６の流出口側（伝熱板１３の端辺１３ｄ側）に備えられた第一補強リブ８０ａと第二補強リブ８３の少なくとも一方の吸湿性を、伝熱板１３の残りの端辺（端辺１３ａ〜端辺１３ｃ）に位置する第一補強リブ８０ａおよび第二補強リブ８３と比べて高くすることで、吸湿による結露を低減化することができ、好適である。
【００４８】
以上で使用した文言に関し、本実施の形態の伝熱板１３は請求項の「仕切部材」、リブ１４は請求項の「間隔保持部材」、熱交換素子ピース１５は請求項の「単位構成部材」に相当する。また、排気風路１６は請求項の「排気風路」、給気風路１７は請求項の「給気風路」、第一補強リブ８０及び第一補強リブ８０ａは請求項の「第一補強部材」、リブ突出部８１は請求項の「突出部」に相当する。さらに、第二補強リブ８３は請求項の「第二補強部材」に相当する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように本実施の形態に係る熱交換素子は、仕切部材と間隔保持部材との間での剥離を抑制し、強度を向上するものであって、熱交換形換気装置等に用いる熱交換素子として有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１    家
２    熱交換形換気装置
３    排気流
４    給気流
５    本体ケース
６    熱交換素子
６ａ    熱交換素子
７    排気ファン
８    内気口
９    排気口
１０    給気ファン
１１    外気口
１２    給気口
１３    伝熱板
１４    リブ
１５    熱交換素子ピース
１６    排気風路
１７    給気風路
８０    第一補強リブ
８０ａ    第一補強リブ
８１    リブ突出部
８２    凹部
８３    第二補強リブ
１０１    熱交換素子
１０２    熱交換素子単体
１０３    機能紙
１０４    リブ
１０５    紙紐
１０６    ホットメルト樹脂
１０７    空気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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