(57)【要約】【課題】意匠性に優れ、十分な強度が得られ、しかも、加工が容易である金属製パネルとする。【解決手段】パネル設置部に固定可能で、金属製の本体２と、金属板を加工して凹凸で立体形状の装飾部３ａを有する表面パネル３とを備え、前記表面パネル３と前記本体２は、前記装飾部３が前記本体２で補強され、前記表面パネル３が前記本体２の表面、側面、裏面のうち、少なくとも表面を覆うように組み合わせてある金属製パネル。【選択図】図３
2020133191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル設置部に固定可能で、金属製の本体と、金属板を加工して凹凸で立体形状の装飾部を有する表面パネルとを備え、
前記表面パネルと前記本体は、前記装飾部が前記本体で補強され、前記表面パネルが前記本体の表面、側面、裏面のうち、少なくとも表面を覆うように組み合わせてあることを特徴とする金属製パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の金属製パネルにおいて、
前記装飾部は同一高さの複数の本体接触部を有し、前記複数の本体接触部が前記本体の表面に接触して前記本体の表面と前記装飾部との間に空間部を有している金属製パネル。
【請求項３】
請求項２に記載の金属製パネルにおいて、
前記装飾部の本体接触部と前記本体の表面との接触部分は、接着剤で接合している金属製パネル。
【請求項４】
請求項３に記載の金属製パネルにおいて、
前記本体は、前記空間部が外部に開口する孔を有している金属製パネル。
【請求項５】
請求項１から４いずれかに記載の金属製パネルにおいて、
前記本体は、前記表面パネルを支持するパネル支持部と、前記パネル支持部の周囲に設けられた辺部を有し、
前記表面パネルは、前記装飾部の周囲に折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部は爪部を備え、
前記装飾部が前記パネル支持部の表面に接し、前記折り曲げ部が前記辺部の外側面に接し、前記表面パネルが前記本体の表面と側面を覆い、前記爪部は、前記辺部を巻きこむように折り曲げられている金属製パネル。
【請求項６】
請求項１から４いずれかに記載の金属製パネルにおいて、
前記本体は、前記表面パネルを支持するパネル支持部と、前記パネル支持部の周囲に設けられた辺部を有し、前記辺部は、前記本体をパネル設置部に固定するための突起部と、前記突起部が挿入可能な突起部用切欠き部を備え、
前記表面パネルは、前記装飾部の周囲に折り曲げ部を有し、
前記装飾部が前記パネル支持部の表面に接し、前記折り曲げ部が前記辺部の外側面に接し、前記表面パネルが前記本体の表面と側面を覆い、
前記突起部と前記突起部用切欠き部は、２つの金属製パネルを並べて設置した状態で相互に嵌り合うようにした金属製パネル。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の金属製パネルにおいて、
前記辺部は、前記パネル支持部の周囲に連続して設けられて被取り付け枠体を形成し、
前記折り曲げ部は、前記装飾部の周囲に連続して取り付け枠体を形成し、
前記取り付け枠体は、前記被取り付け枠体に嵌り、前記被取り付け枠体を覆っている金属製パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁や天井、塀などに用いる金属製パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁などのパネル設置部に設置する金属製パネル（金属タイル）が、特許文献１に開示されている。
この金属製パネルは、金属板をプレス加工して主体部と、主体部の周囲を囲む側辺部を有する形状である。この金属製パネルは、壁であるモルタルに側辺部を差し込むことで設置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−８２６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された金属製パネルは、金属板をプレス加工したものであるから、プレス加工しやすいように板厚が薄い金属板を用いているので、金属製パネルの板厚は薄く、金属製パネルは強度が弱いものである。
このために、金属製パネルを壁面などのパネル設置部にねじなどで固定して設置した場合に、充分な強度が得られずに、物が当たったりすると金属製パネルが簡単に変形したり、破損する恐れがある。
また、特許文献１に開示された金属製パネルは、外部から目視される部分が平坦面であり、意匠性に劣る。
これを解決するために本発明者等は、金属製パネルの外部から目視される部分を、凹凸を有する立体形状として意匠性に優れたものとすることを見出したが、金属板を凹凸を有した立体形状に加工し易くするために、板厚が薄い金属板を用いる必要があり、金属製パネルの板厚が薄くなることで強度が弱く、実用性に問題があった。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決するために為されたものであり、その目的は、意匠性に優れ、十分な強度が得られ、しかも、加工が容易である金属製パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の金属製パネルは、パネル設置部に固定可能で、金属製の本体と、金属板を加工して凹凸で立体形状の装飾部を有する表面パネルとを備え、前記表面パネルと前記本体は、前記装飾部が前記本体で補強され、前記表面パネルが前記本体の表面、側面、裏面のうち、少なくとも表面を覆うように組み合わせてあることを特徴とする金属製パネルである。
【０００７】
本発明の金属製パネルにおいては、前記装飾部は同一高さの複数の本体接触部を有し、前記複数の本体接触部が前記本体の表面に接触して前記本体の表面と前記装飾部との間に空間部を有している金属製パネルとすることができる。
この金属製パネルによれば、本体接触部と本体の表面との接触部で表面パネルを補強できる。
【０００８】
本発明の金属製パネルにおいては、前記装飾部の本体接触部と前記本体の表面との接触部分は、接着剤で接合している金属製パネルとすることができる。
この金属製パネルによれば、装飾部を叩いたときに本体接触部が本体の表面に衝突して異音を発生することがない。金属製パネルに振動が発生した場合にも、本体接触部と本体の表面が衝突することによる異音の発生を防ぐことができる。
また、本体接触部と前記本体の表面が接触して前記本体の表面と前記装飾部との間に空間部を有することで、接着剤の硬化を早めることができる。
【０００９】
本発明の金属製パネルにおいては、前記本体は、前記空間部が外部に開口する孔を有している金属製パネルとすることができる。
この金属製パネルによれば、空間部の通気性が優れているから、本体接触部と本体の表面を接合するために本体の表面に塗布した接着剤が早期に硬化し、金属製パネルを短時間に製作できる。
【００１０】
本発明の金属製パネルにおいては、前記本体は、前記表面パネルを支持するパネル支持部と、前記パネル支持部の周囲に設けられた辺部を有し、前記表面パネルは、前記装飾部の周囲に折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部は爪部を備え、前記装飾部が前記パネル支持部の表面に接し、前記折り曲げ部が前記辺部の外側面に接し、前記表面パネルが前記本体の表面と側面を覆い、前記爪部は、前記辺部を巻きこむように折り曲げられている金属製パネルとすることができる。
この金属製パネルによれば、本体と表面パネルは爪部で固定されているので、金属製パネルの運搬時や設置時などに、表面パネルが本体から外れることがない。
【００１１】
本発明の金属製パネルにおいては、前記本体は、前記表面パネルを支持するパネル支持部と、前記パネル支持部の周囲に設けられた辺部を有し、前記辺部は、前記本体をパネル設置部に固定するための突起部と、前記突起部が挿入可能な突起部用切欠き部を備え、前記表面パネルは、前記装飾部の周囲に折り曲げ部を有し、前記装飾部が前記パネル支持部の表面に接し、前記折り曲げ部が前記辺部の外側面に接し、前記表面パネルが前記本体の表面と側面を覆い、前記突起部と前記突起部用切欠き部は、２つの金属製パネルを並べて設置した状態で相互に嵌り合うようにした金属製パネルとすることができる。
この金属製パネルによれば、突起部を利用してパネル設置部に設置できる。２つの金属製パネルを隙間なく並べて設置できる。
【００１２】
本発明の金属製パネルにおいては、前記辺部は、前記パネル支持部の周囲に連続して設けられて被取り付け枠体を形成し、前記折り曲げ部は、前記装飾部の周囲に連続して取り付け枠体を形成し、前記取り付け枠体は、前記被取り付け枠体に嵌り、前記被取り付け枠体を覆っている金属製パネルとすることができる。
この金属製パネルによれば、取り付け枠体が被取り付け枠体に嵌っていることで本体と表面パネルを強固に組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の金属製パネルによれば、意匠性に優れ、十分な強度が得られ、しかも、加工が容易である金属製パネルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の金属製パネルの表面側斜視図である。
【図２】本発明の金属製パネルの裏面側斜視図である。
【図３】図１に示す金属製パネルのＡ−Ａ断面図である。
【図４】本体の表面側斜視図である。
【図５】本体の裏面側斜視図である。
【図６】図４に示す本体のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本体の設置作業説明図である。
【図８】表面パネルの表面側斜視図である。
【図９】表面パネルの裏面側斜視図である。
【図１０】図８に示す表面パネルのＣ−Ｃ断端面図である。
【図１１】図８に示す表面パネルのＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の金属製パネルを図１から図３に基づいて説明する。図１は、金属製パネルの表面側斜視図、図２は、金属製パネルの裏面側斜視図、図３は、図１に示す金属製パネルのＡ−Ａ断面図である。
図１と、図２に示すように、金属製パネル１は、本体２と、本体２と組み合わせる表面パネル３を備えている。
本体２は、壁面や天井面などのパネル設置部に固定されて、金属製パネル１をパネル設置部に設置するものである。本体２は、金属板を加工したもの、又は鋳造品などで、十分な強度を持っており、金属製パネル１の強度メンバーの役目を有している。
表面パネル３は、板厚が薄い金属板を加工して、凹凸を有した立体形状の装飾部３ａを有し、意匠性に優れている。
【００１６】
図３に示すように、表面パネル３は本体２に接触して組み合わせられ、表面パネル３は本体２で補強される。本体２の表面と側面は表面パネル３で覆われている。
したがって、金属製パネル１は、パネル設置部に設置した状態で、本体２は見えずに表面パネル３の装飾部３ａが目視されるので、意匠性が優れたものとなる。
また、十分な強度を持っている本体２を、パネル設置部に固定して、金属製パネル１を設置するので、十分な取り付け強度が得られる。
表面パネル３は本体２で補強されるので、表面パネル３が簡単に変形したり、破損することがなく、金属製パネル１は十分な強度を有する。
表面パネル３は、板厚が薄い金属板を加工したものであるから、加工が容易であり、細かい形状を装飾部３ａに表しやすい。
【００１７】
本体２を図４から図７に基づいて説明する。図４は、本体の表面側斜視図、図５は、本体の裏面側斜視図、図６は、図４に示す本体のＢ−Ｂ断面図、図７は、本体の設置作業説明図である。
図４と図５に示すように、本体２は、４つの辺で囲まれたパネル支持部２０と、パネル支持部２０の対向した２つの辺と連続した第１辺部２１、第２辺部２２と、パネル支持部２０の対向した２つの辺と連続した第３辺部２３、第４辺部２４を有する。つまり、４つの辺部２１、２２、２３、２４はパネル支持部２０の周囲に設けてある。
パネル支持部２０の４つの辺は同一長さで、パネル支持部２０の表面形状は正方形である。第１、第２、第３、第４辺部２１、２２、２３、２４は、パネル支持部２０の裏面から突き出している。
【００１８】
パネル支持部２０の表面２０ａで表面パネル３が支持される。すなわち、パネル支持部２０の表面２０ａが本体２の表面である。その表面２０ａは平坦面で、パネル支持部２０のパネル支持面は平坦面である。パネル支持部２０は、表面２０ａと裏面２０ｂに貫通した複数の孔２５を有している。
４つの辺部２１、２２、２３、２４は、パネル支持部２０の表面２０ａから直角に裏面２０ｂ側に向かい、先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａはパネル支持部２０の裏面２０ｂよりも裏側に位置している。すなわち、パネル支持部２０の辺と、４つの辺部２１、２２、２３、２４の外側面が本体２の側面で、パネル支持部２０の裏面２０ｂと、４つの辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａと、内側面が本体２の裏面である。４つの辺部２１、２２、２３、２４は連続し、パネル支持部２０の周囲に被取り付け枠体２６を形成している。
４つの辺部２１、２２、２３、２４には、突起部２７と、突起部用切欠き部２８と、表面パネル固定用切欠き部２９が、それぞれ同じ数だけ有している。
【００１９】
突起部２７は、４つの辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａから辺部と直角に側方に突出し、突起部２７は、辺部側の幅が先端部側の幅より広い三角形状である。すなわち、突起部２７は本体２の側面より側方に突き出している。
突起部２７の裏面２７ａが設置面で、裏面２７ａは４つの辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａよりも裏側に位置している。
突起部２７は固定用穴２７ｂを有する。
突起部用切欠き部２８は、各辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａに開口し、突起部２７の辺部側の幅よりも広い幅で、突起部２７の板厚よりも深い深さである。つまり、突起部用切欠き部２８は突起部２７が挿入可能な形状、大きさである。
【００２０】
図６に示すように、表面パネル固定用切欠き部２９は、突起部用切欠き部２８の幅よりも狭い幅で、第４辺部２４における突起部用切欠き部２８の底面部分を切り欠いて形成してある。つまり、突起部用切欠き部２８と表面パネル固定用切欠き部２９は山形の形状に連続している。
したがって、１つの切欠き部を加工することで、突起部用切欠き部２８と表面パネル固定用切欠き部２９を形成できるので、その切欠き部の加工が簡単である。
なお、突起部用切欠き部２８と表面パネル固定用切欠き部２９を別々の位置に形成してもよい。
【００２１】
４つの辺部２１、２２、２３、２４に形成した突起部２７と、突起部用切欠き部２８は、４つの辺部２１、２２、２３、２４の長さ方向一端部から同じ距離の位置にそれぞれ形成してある。つまり、２つの本体２を並べて設置したときに、一方の本体２の突起部２７、突起部用切欠き部２８が他方の本体２の突起部用切欠き部２８、突起部２７とそれぞれ嵌り合うようにしてある。
例えば、図７に示すように、図示しないパネル設置部に、２つの本体２を左右に並べて、左側の本体２Ａの右側の第３辺部２３と、右側の本体２Ｂの左側の第４辺部２４を隙間なく接して設置する時に、左側の本体２Ａの右側の辺部２３の突起部２７、突起部用切欠き部２８と、右側の本体２Ｂの左側の第４辺部２４の突起部用切欠き部２８、突起部２７が相互に嵌り合うようにしてある。つまり、突起部２７と突起部用切欠き部２８は円対称に配置してある。このことは、本体２に表面パネル３を取り付けて金属製パネル１とした場合も同様である。
【００２２】
突起部２７は三角形状であるので、既に設置してある本体２に対して、設置しようとしている本体２を斜めに移動して突起部２７を、既に設置してある本体２の突起部用切欠き部２８に差し込むときに、突起部２７同士が干渉することがない。本体２を斜めに移動するとは、４つの辺部２１、２２、２３、２４と直角な方向に移動（平行移動）するのではなく、４つの辺部２１、２２、２３、２４と直角よりも小さい角度、例えば４５度の方向に移動することである。
したがって、図７に示すように、既に設置してある２つの本体２Ｃ、２Ｂの直角に隣り合う２つの辺部２３、２１に向けて、設置しようとしている１つの本体２Ｄを矢印方向（本体２Ｃの第３辺部２３と４５度の斜めの方向）に移動した時に、既に設置してある本体２Ｃ、２Ｂの突起部２７に、設置しようとしている本体２Ｄの突起部２７が干渉しないので、２つの本体２Ｃ、２Ｂの直角に隣り合う第３辺部２３と、第１辺部２１の突起部２７、突起部用切欠き部２８と、設置しようとしている１つの本体２Ｄの２つの辺部２４、２２の突起部用切欠き部２８、突起部２７を相互に嵌り合うことができる。このことは、金属製パネル１を設置する場合も同様である。
【００２３】
本体２は、板厚が厚い金属板を、金型を用いてプレス機械で、打ち抜き加工、穴あけ加工、折り曲げ加工等をして、パネル支持部２０となる板の周辺に４つの辺部２１、２２、２３、２４となる折曲片を有する形状としてある。金属板としては、板厚１ｍｍのステンレス板が好ましいが、それに限ることはない。
パネル支持部２０の孔２５の径は５ｍｍから６ｍｍとし、板厚の５倍以上の径とすることで、金型が劣化しにくくなる。
孔２５は、円形状に限らず、楕円形状や矩形状でも良い。また、カットベンド加工して孔２５の周囲部分がパネル支持部２０の裏面２０ｂから僅かに突き出す形状とすることが可能である。これにより、後で説明する接着剤が孔２５から漏れにくくなる。
本体２は鋳造により製作することもできる。
【００２４】
表面パネル３を図８から図１１に基づき説明する。図８は、表面パネルの表面側斜視図、図９は、表面パネルの裏面側斜視図、図１０は、図８に示す表面パネルのＣ−Ｃ断端面図、図１１は、図８に示す表面パネルのＣ−Ｃ断面図である。
図８と図９に示すように、表面パネル３は、板厚の薄い金属板を、金型を用いてプレス機械で折り曲げ加工して４つの辺で囲まれた矩形状の装飾部３ａと、装飾部３ａの４つの辺と連続した４つの折り曲げ部３ｂを有し、折り曲げ部３ｂは装飾部３ａの周囲に位置している。
装飾部３ａの４つの辺の長さは、本体２のパネル支持部２０の４つの辺と同じ長さで、装飾部３ａの表面形状は、本体２のパネル支持部２０と同じ大きさの正方形である。
４つの折り曲げ部３ｂは装飾部３ａの周方向に連続し、取り付け枠体３０を形成している。取り付け枠体３０は矩形状で、本体２の被取り付け枠体２６に嵌り合う大きさである。
【００２５】
４つの折り曲げ部３ｂは、固定用の爪部３１を、本体２の４つの辺部２１、２２、２３、２４に形成したパネル固定用切欠き部２９と同じ数だけそれぞれ有している。爪部３１の折り曲げ部３ｂの長さ方向の位置は、本体２のパネル固定用切欠き部２９の４つの辺部２１、２２、２３、２４の長さ方向位置と同一である。つまり、表面パネル３と本体２を組み合わせた状態で、爪部３１とパネル固定用切欠き部２９が同じ位置となるようにしてある。爪部３１の幅は、パネル固定用切欠き部２９の幅よりも小さい。
爪部３１は、折り曲げ部３ｂの先端面３２よりも装飾部３ａと反対側に突出している。
【００２６】
図１０に示すように、折り曲げ部３ｂには、爪部３１の幅方向両端面３１ａと連続した一対のスリット３３が形成してあるので、爪部３１を、折り曲げ部３ｂの先端面３２よりも装飾部３ａ寄り位置で折り曲げできる。
【００２７】
図８と図９に示すように、装飾部３ａは凹凸加工されて複数の凹部３４と複数の凸部３５を有する立体形状である。
複数の凹部３４の深さと、大きさは不揃いで、最も深い凹部３４が複数あり、その各凹部３４の底面３４ａが、図１１に１点鎖線で示す一本の直線ａ上に位置する。つまり、最も深い凹部３４の底面３４ａは同じ高さ（深さ）である。
この複数の凹部３４の底面３４ａが、本体２のパネル支持部２０に接触する本体接触部４である。この直線ａは、折り曲げ部３ｂの先端面３２と平行である。
複数の凸部３５の高さと、大きさも不揃いである。
装飾部３ａの凹凸加工は、金型を用いてプレス機械で行うが、これに限ることはなく、他の加工方法で加工することも可能である。
また、装飾部３ａの形状は、キルト模様、木目、岩肌など様々な立体形状とすることができる。
【００２８】
板厚の薄い金属板とは、アルミニウム、鉄、ステンレスのいずれかの材質で、板厚が０．３ｍｍから０．８ｍｍの金属板である。
表面パネル３の装飾部３ａは、金属板を表面側及び裏面側に突き出すように凹凸加工してあるが、金属板の表面側にのみ突き出すように凹凸加工してもよい。この場合は、金属板の突き出していない部分の裏面が本体接触部である。
つまり、表面パネル３の装飾部３ａの裏面は、同一高さの複数の本体接触部４と、本体接触部４より上方に突き出た部分を有する形状である。
【００２９】
図１、図２、図３に基づき、表面パネル３と本体２を組み合わせた状態を説明する。
図２に示すように、表面パネル３の取り付け枠体３０が本体２の被取り付け枠体２６に嵌っている。
図３に示すように、最も深い凹部３４の底面３４ａ（本体接触部４）がパネル支持部２０の表面２０ａ（パネル支持面）に接触し、その接触部分以外の部分は空間部５となっている。接触部分は図示しない接着剤で接合してある。つまり、パネル支持部２０の表面２０ａと装飾部３ａの裏面との間には、接着剤で接合された接触部分と空間部５の両方が存在する。
突起部２７は表面パネル３の折り曲げ部３ｂの外側面（表面パネル３の外周面）より側方に突出している。
【００３０】
図２、図３に示すように、表面パネル３の爪部３１は、本体２の辺部２１、２２、２３、２４におけるパネル固定用切欠き部２９の底面部分を巻き込むように折り曲げられて、表面パネル３を本体２に固定している。爪部３１の折り曲げ部分はパネル固定用切欠き部２９内に収められ、その折り曲げ部分が本体２の辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａから突出することがない。なお、パネル固定用切欠き部を設けずに、爪部３１を辺部２１、２２、２３、２４の先端面部分を巻き込むように折り曲げしても良い。
図９に示すように、爪部３１の先端寄りに孔３１ｂを穿け、その孔３１ｂに工具を差し込んで爪部３１を折り曲げすれば、爪部３１を折り曲げし易い。爪部３１の折り曲げる部分に孔３１ｂを設けることでも折り曲げ易くなる。
また、爪部３１の孔３１ｂを、塗装作業時などに表面パネル３を吊り下げる吊り孔として利用できる。
【００３１】
以上のようにして表面パネル３と本体２を組み合わせたことで、次のような利点を有する。
本体２と表面パネル３は、接着剤と爪部３１とで固定されているので、金属製パネル１を運搬、設置時などに表面パネル３が本体２から外れない。
表面パネル３の装飾部３ａの凹部３４の底面３４ａ（本体接触部４）と、パネル支持部２０の表面２０ａが接触し、その接触部分が接着剤で接合してあるので、表面パネル３の装飾部３ａが本体２で補強され、板厚が薄く強度が弱い装飾部３ａが変形しにくく、強度を保つことができる。装飾部３ａを叩いた時に凹部３４の底面３４ａ（本体接触部４）がパネル支持部２０の表面２０ａに衝突して異音を発生することがない。
【００３２】
空間部５内の通気性は、パネル支持部２０の孔２５により優れたものであり、本体２と表面パネル３の接触部分を接合するためにパネル支持部２０の表面２０ａに塗布した接着剤の硬化が促進され、接着剤は早期に硬化するので、金属製パネル１を短時間で製作でき、生産効率が向上する。また、一つの空間部５に少なくとも一つの孔２５が必ず存在するように孔２５を設けることが好ましい。これによれば、空間部５の通気性を良くして接着剤の硬化を促進することができる。
金属製パネル１は、突起部２７の裏面２７ａを壁面や天井面などのパネル設置部に接し、突起部２７の固定用穴２７ｂ（図５）からねじを、パネル設置部にねじ込んで固定することで設置する。
複数の金属製パネル１を設置する場合は、設置しようとしている金属製パネル１の突起部２７を、既に設置してある金属製パネル１の突起部用切欠き部２８に差し込んで、４つの折り曲げ部３ｂ同士を接し、突起部２７をねじでパネル設置部に固定することで設置する。
【００３３】
本体２の突起部２７の裏面２７ａが４つの辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａより裏面側に位置しているので、金属製パネル１をパネル設置部に設置した状態で、本体２の４つの辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａとパネル設置部との間に隙間ができるので、その隙間に突起部２７を差し込むこともできるが、パネル設置部が平坦でなく、隙間に突起部２７を差し込めない場合を考慮して突起部用切欠き部２８を設けてある。
【００３４】
図５に示すように、突起部２７の近くに突起部用切欠き部２８が形成されているので、既に設置してある金属製パネル１の突起部用切欠き部２８に、設置しようとしている金属製パネル１の突起部２７を挿入して設置すると、両方の金属製パネル１の突起部２７同士が接する。
したがって、本体２の４つの辺部２１、２２、２３、２４の先端面２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａとパネル設置部との間に隙間があっても、金属製パネル１がパネル設置部に沿う方向に大きくずれることはない。
【００３５】
金属製パネル１は、大きさの異なるものを組み合わせて取り付けることが可能である。例えば、一辺が１５０ｍｍの金属製パネルと、一辺が３００ｍｍの金属製パネルと、一辺が６００ｍｍの金属製パネルと、一辺が９００ｍｍの金属製パネルと、一辺が１２００ｍｍの金属製パネルを組み合わせて取り付けできる。つまり、最小の大きさの金属製パネルと、その整数倍の大きさの金属製パネルを組み合わせて取り付けできる。
本体２の孔２５の大きさは、金属製パネル１の大きさに係わらず同一とする。同一とすることで、共通の金型により加工することができる。
本体２の被取り付け枠体２６と、表面パネル３の取り付け枠体３０にエンボス加工をすることで、外れないように嵌合して固定することができる。
また、被取り付け枠体２６と取り付け枠体３０をスポット溶接で固定することもできる。
【００３６】
図３に示す空間部５に断熱等の目的で、発泡ウレタン等の充填剤を入れてもよい。
表面パネル３の装飾部３の全面を凹凸で立体形状としたが、平坦面と凹凸で立体形状の部分を有するようにしてもよい。
以上の実施の形態では、表面パネル３は、本体２のパネル支持部２０の表面２０ａ、（すなわち、本体２の表面）と、本体２のパネル支持部２０の辺、辺部２１，２２，２３，２４の外側面（すなわち、本体２の側面）を覆うようにしたが、表面パネル３は本体２の表面のみを覆い、本体２の側面は覆わないものとしてもよい。例えば、表面パネル３を装飾部３ａのみとする。
【符号の説明】
【００３７】
１…金属製パネル、２…本体、３…表面パネル、３ａ…装飾部、３ｂ…折り曲げ部、４…本体接触部、５…空間部、２０…パネル支持部、２０ａ…表面、２０ｂ…裏面、２１…第１辺部、２２…第２辺部、２３…第３辺部、２４…第４辺部、２５…孔、２６…被取り付け枠体、２７…突起部、２８…突起部用切欠き部、２９…表面パネル固定用切欠き部、３０…取り付け枠体、３１…爪部、３２…先端面、３４…凹部、３４ａ…底面、３５…凸部。
【図１】
2020133191.tif 000003
【図２】
2020133191.tif 000004
【図３】
2020133191.tif 000005
【図４】
2020133191.tif 000006
【図５】
2020133191.tif 000007
【図６】
2020133191.tif 000008
【図７】
2020133191.tif 000009
【図８】
2020133191.tif 000010
【図９】
2020133191.tif 000011
【図１０】
2020133191.tif 000012
【図１１】
2020133191.tif 000013