(57)【要約】  【課題】強度が弱くなってしまったりコストが高くなったりすることを抑えつつ、軽量化を図り、また底面積を小さくすることもできる樽及び樽の製造方法を提供する。  【解決手段】樽は、上方部１０と、下方部３０と、前記上方部１０と前記下方部３０との間に設けられた胴体部２０と、を有する。前記下方部３０と前記胴体部２０とは一体に構成されている。前記上方部１０と前記胴体部２０との間には接合部４０が設けられている。前記接合部４０から第一距離Ｄ１の範囲内にある胴体上端部２１の第一厚みは、前記上方部１０の厚みＷ０と略同一になる。前記接合部４０から前記第一距離Ｄ１よりも遠い箇所における胴体本体部２２の第二厚みＷ２は、前記下方部３０の厚みＷ３よりも薄くなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方部と、
下方部と、
前記上方部と前記下方部との間に設けられた胴体部と、
を備え、
前記下方部と前記胴体部とは一体に構成され、
前記上方部と前記胴体部との間には接合部が設けられ、
前記接合部から第一距離の範囲内にある胴体上端部の第一厚みは、前記上方部の厚みと略同一になり、
前記接合部から前記第一距離よりも遠い箇所における胴体本体部の第二厚みは、前記下方部の厚みよりも薄くなる、樽。
【請求項２】
前記上方部の厚みと前記下方部の厚みが略同一になる請求項１に記載の樽。
【請求項３】
前記下方部の厚みが前記上方部の厚みの０．８倍〜０．９倍になる請求項１に記載の樽。
【請求項４】
前記胴体本体部の結晶組織は、前記下方部の結晶組織よりも転位密度が大きい請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樽。
【請求項５】
前記胴体本体部は、前記下方部の結晶組織から塑性変形を経た結晶組織を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の樽。
【請求項６】
前記胴体本体部の第二厚みは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍとなり、
前記下方部の厚みは０．７ｍｍ〜１．２ｍｍとなっている請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樽。
【請求項７】
前記胴体本体部の第二厚みは前記下方部の厚みの０．３倍以上０．９倍以下となっている請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樽。
【請求項８】
前記胴体部の横断面は直径２００ｍｍ〜２５０ｍｍの円形状からなる請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樽。
【請求項９】
絞り加工を行って第一深さを有する第一部材を生成する第一絞り工程と、
絞り加工を行って第二深さを有する第二部材を生成する第二絞り工程と、
前記第二部材の側面に対応する部分にスピン加工を行って前記第二部材の側面の一部の厚みを薄くするスピン加工工程と、
前記第一部材と前記スピン加工工程を経た前記第二部材とを接合する接合工程と、
を備え、
前記第二部材の前記第一部材側の端部にはスピン加工が施されておらず、前記第一部材と前記第二部材との接合部から第一距離の範囲内における第二部材の厚みが、前記第一部材の厚みと略同一になっている樽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール等のアルコール飲料や清涼飲料水の貯蔵・輸送に用いられる樽及び樽の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等のアルコール飲料や清涼飲料水の貯蔵・輸送に用いられる樽（ケグ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。樽は、一般的に、金属（ステンレス）製の樽体と樽体の上部に取り付けられる口金等から構成される。
【０００３】
従来の樽としては、上鏡部品と、樽胴部及び樽底部を含む有底筒状部品の２部品を溶接して一体化することによって作製されるものと、上鏡部品、樽胴部を成す筒状部品及び樽底部を成す下鏡部品の３部品を溶接して一体化することによって作製されるものが知られている。
【０００４】
２部品からなる態様の樽における有底筒状部品は、例えば、金属（ステンレス）板を円筒絞り加工することによって作製することができる。耐圧強度の観点からすると樽底部に合わせて厚い板厚を用いて有底筒状部品を製造することになるが、この場合には、樽は必要以上に重くなってしまう。また、樽は底面積を小さくする方が占有面積を小さくすることができるため好ましいが、円筒絞り加工では材質によって絞り率（絞り径／ブランク径）に限界があるため、有底筒状部品の底面積（絞り径）を小さくし、その分、有底筒状部品の高さ（ブランク径）を大きくしようとしても限度がある。
【０００５】
他方、３部品からなる後者の態様の樽を採用した場合には、樽胴部を成す筒状部品の板厚を必要な範囲で薄くすることができ、樽体を軽量化できる。また、樽底部を成す下鏡部品は、円筒絞り加工によって作製されるものの、樽胴部は別部品であるため絞り深さを大きくする必要がなく、底面積を小さくすることができる。したがって、３部品を用いる態様では、２部品を用いる態様と比べて底面積を小さくすることができる。しかしながら、このように３部品を用いることから、部品点数や加工工程が多くなりコスト高になることや、溶接部が多くなることで強度的に劣るという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２３７４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、強度が弱くなってしまったりコストが高くなったりすることを抑えつつ、軽量化を図り、また底面積を小さくすることもできる樽等を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による樽は、
上方部と、
下方部と、
前記上方部と前記下方部との間に設けられた胴体部と、
を備え、
前記下方部と前記胴体部とが一体に構成され、
前記上方部と前記胴体部との間には接合部が設けられ、
前記接合部から第一距離の範囲内にある胴体上端部の第一厚みが、前記上方部の厚みと略同一になり、
前記接合部から前記第一距離よりも遠い箇所における胴体本体部の第二厚みが、前記下方部の厚みよりも薄くなってもよい。
【０００９】
本発明による樽において、
前記上方部の厚みと前記下方部の厚みが略同一になってもよい。
【００１０】
本発明による樽において、
前記下方部の厚みが前記上方部の厚みの０．８倍〜０．９倍になってもよい。
【００１１】
本発明による樽において、
前記胴体本体部の結晶組織は、前記下方部の結晶組織よりも転位密度が大きくなってもよい。
【００１２】
本発明による樽において、
前記胴体本体部は、前記下方部の結晶組織から塑性変形を経た結晶組織を有してもよい。
【００１３】
本発明による樽において、
前記胴体本体部の第二厚みは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍとなり、
前記下方部の厚みは０．７ｍｍ〜１．２ｍｍとなってもよい。
【００１４】
本発明による樽において、
前記胴体本体部の第二厚みは前記下方部の厚みの０．３倍以上０．９倍以下となってもよい。
【００１５】
本発明による樽において、
前記胴体部の横断面は直径２００ｍｍ〜２５０ｍｍの円形状からなってもよい。
【００１６】
本発明による樽の製造方法は、
絞り加工を行って第一深さを有する第一部材を生成する第一絞り工程と、
絞り加工を行って第二深さを有する第二部材を生成する第二絞り工程と、
前記第二部材の側面に対応する部分にスピン加工を行って前記第二部材の側面の一部の厚みを薄くするスピン加工工程と、
前記第一部材と前記スピン加工工程を経た前記第二部材とを接合する接合工程と、
を備え、
前記第二部材の前記第一部材側の端部にはスピン加工が施されておらず、前記第一部材と前記第二部材との接合部から第一距離の範囲内における第二部材の厚みが、前記第一部材の厚みと略同一になってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明において、下方部と胴体部とを一体に構成する態様とし、上方部と胴体部とを接合部で接合する態様を採用する場合には、下方部と胴体部とが別体になっている態様と比較して、部品点数を減らすことができ、また接合される箇所を減らすことができる。このため、強度が弱くなってしまったりコストが高くなったりすることを抑えることができる。
【００１８】
本発明において、接合部から第一距離よりも遠い箇所における胴体本体部の第二厚みを下方部の厚みよりも薄くする態様を採用する場合には、樽全体の重量を軽くすることができる。また接合部から第一距離の範囲内にある胴体上端部の第一厚みを上方部の厚みと略同一にする態様を採用する場合には、上方部と胴体部との接合部による接合を容易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態で用いられ得る樽の側方図。
【図２】本発明の実施の形態で用いられ得る樽の拡大側方図。
【図３】本発明の実施の形態で用いられ得る樽の製造工程の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
実施の形態
《構成》
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
本実施の形態の樽は、例えば、ビール等のアルコール飲料や清涼飲料水の貯蔵・輸送に用いられる容器である。なお、本実施の形態の樽は液体容器の一例であるが、以下では液体容器として樽を用いて説明する。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態の樽は、例えば上鏡部品である上方部１０と、上方部１０に設けられた口金部１５と、例えば樽底部である下方部３０と、上方部１０と下方部３０との間に設けられ、例えば樽胴部からなる胴体部２０と、を有してもよい。下方部３０を覆うようにして弾性部の一例であるゴム部６０が設けられてもよい。
【００２３】
下方部３０と胴体部２０とは一体に構成され、有底筒状部品を構成してもよい。上方部１０と胴体部２０との間には溶接等による接合部４０が設けられてもよい。接合部４０から第一距離Ｄ１の範囲内にある胴体上端部２１の第一厚みＷ１は上方部１０の厚みＷ０と略同一になってもよい（図２参照）。接合部４０から第一距離Ｄ１よりも遠い箇所における胴体本体部２２の第二厚みＷ２は下方部３０の厚みＷ３よりも薄くなってもよい。本実施の形態において「略同一」とは、両者の差が大きい方の値の５％以内の範囲になることを意味し、上方部１０の厚みＷ０≧胴体上端部２１の第一厚みＷ１の場合にはＷ０−Ｗ１≦Ｗ０×０．０５となり、逆に、接合部４０の厚みＷ０＜胴体上端部２１の第一厚みＷ１の場合にはＷ１−Ｗ０≦Ｗ１×０．０５となることを意味している。第一距離Ｄ１は例えば１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、典型的には１５ｍｍである。
【００２４】
図２に示すように、胴体上端部２１と胴体本体部２２との間には厚みが変化している第一厚み変化領域２６が存在してもよい。同様に、下方部３０と胴体本体部２２との間には厚みが変化している第二厚み変化領域２７が存在してもよい。第一厚み変化領域２６と第二厚み変化領域２７の高さ方向の長さは略同一となってもよい。だだし、このような態様に限られることはなく、第一厚み変化領域２６と第二厚み変化領域２７の高さ方向の長さは異なる長さとなってもよい。このような第一厚み変化領域２６が存在する場合には、接合部４０から第一距離Ｄ１の範囲内に胴体上端部２１が設けられ、第一厚み変化領域２６よりも下方領域が胴体本体部２２となる。
【００２５】
上方部１０、下方部３０及び胴体部２０の各々はステンレス（例えばＳＵＳ３０４）等の金属から構成されてもよい。図１に示すように口金部１５が上方部１０に設けられてもよく、口金部１５は上方部１０に溶接によって接合されてもよい。口金部１５には、樽体内の飲料等の液体を注出するためのフィッティング（図示せず）やダウンチューブ（図示せず）が取り付けられてもよい。上方部１０の周縁上面部には、作業者が樽を把持するために利用する把持部１６が設けられてもよい。
【００２６】
上方部１０の厚みＷ０と下方部３０の厚みＷ３は略同一になってもよい（図２参照）。つまり、Ｗ０≧Ｗ３の場合にはＷ０−Ｗ３≦Ｗ０×０．０５となり、逆に、Ｗ０＜Ｗ３の場合にはＷ３−Ｗ０≦Ｗ３×０．０５となってもよい。
【００２７】
一例として、胴体本体部２２の第二厚みＷ２は０．３ｍｍ〜０．６ｍｍとなり、下方部３０の厚みＷ３は０．７ｍｍ〜１．２ｍｍとなってもよい。胴体本体部２２の第二厚みＷ２の典型的な値は例えば０．５ｍｍであり、下方部３０の厚みＷ３の典型的な値は例えば０．８ｍｍである。また、上方部１０の厚みＷ０は０．７ｍｍ〜１．２ｍｍとなってもよく、上方部１０の厚みＷ０の典型的な値は例えば０．８ｍｍである。
【００２８】
胴体本体部２２の第二厚みＷ２は下方部３０の厚みＷ３の０．３倍以上０．９倍以下となってもよく、さらに限定するのであれば０．４倍以上０．７倍以下となってもよく、さらにより限定するのであれば０．４５倍以上０．６５倍以下となってもよい。
【００２９】
胴体部２０の横断面は直径２００ｍｍ〜２５０ｍｍの円形状となってもよい。より限定するのであれば、胴体部２０の横断面の直径の下限値を２１０ｍｍとし、上限値を２３０ｍｍとしてもよい。
【００３０】
樽が１０Ｌ〜１２Ｌのビール、清涼飲料水等の液体を収容する場合には、下方部３０と胴体部２０とからなる有底筒状部品の高さは例えば２２５ｍｍ〜２７５ｍｍとなる。他方、樽が１８Ｌ〜２０Ｌのビール、清涼飲料水等の液体を収容する場合には、下方部３０と胴体部２０とからなる有底筒状部品の高さは例えば４２５ｍｍ〜４７５ｍｍとなる。一例として、１０Ｌの容量を収容できる樽の高さは３４３ｍｍからなり、１９Ｌ容量を収容できる樽の高さは５６６ｍｍからなる。
【００３１】
胴体本体部２２の結晶組織は下方部３０の結晶組織よりも転位密度が大きくなってもよい。このように転位密度が高くなることで、加工硬化が生じることになる。
【００３２】
胴体本体部２２は下方部３０の結晶組織から塑性変形を経た結晶組織を有してもよい。なお、下方部３０及び胴体部２０を一体のものとし、後述するスピン加工を施すことで、胴体本体部２２の結晶組織は下方部３０の結晶組織よりも転位密度が大きくなり、また胴体本体部２２は下方部３０の結晶組織から塑性変形を経た結晶組織を有することになる。
【００３３】
≪製造方法≫
次に、本実施の形態による樽の製造方法の一例について説明する。
【００３４】
上方部１０については、まず、適切な形状にブランク抜きを行う（図３のＳ１１参照）。次に絞り加工を行って（図３のＳ１２参照）、一定程度の深み（第一深さ）を持った第一部材を生成する。最後に、突っ切り加工を行って（図３のＳ１３参照）、上方ブランク部材を製造する。
【００３５】
下方部３０及び胴体部２０に関しては、まず、適切な形状にブランク抜きを行う（図３のＳ２１参照）。次に絞り加工を行って（図３のＳ２２参照）、一定程度の深み（第二深さ）を持った第二部材を生成する。この第二深さは第一深さと略同一になってもよいが、このような態様に限られることはなく、第二深さは第一深さと異なる深さとなってもよい。次に、スピン加工を行って（図３のＳ２３参照）、胴体上端部２１に該当する箇所の長さを長くしつつ、その厚みを薄くする。この際、胴体上端部２１のうちの上端領域に対してはスピン加工を行わず、その厚みが薄くならないようにしてもよい。最後に、突っ切り加工を行って（図３のＳ２４参照）、下方胴体ブランク部材を製造する。
【００３６】
次に、上方ブランク部材と下方胴体ブランク部材とを溶接等によって接合する（図３のＳ３０参照）。その結果、本実施の形態による樽が製造される。
【００３７】
《効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による効果であって、未だ説明していないものを中心に説明する。
【００３８】
下方部３０と胴体部２０とを一体に構成する態様とし、上方部１０と胴体部２０とを接合部４０で接合する態様を採用する場合には、下方部３０と胴体部２０とが別体になっている態様と比較して、部品点数を減らすことができ、また接合される箇所を減らすことができる。このため、強度が弱くなってしまったりコストが高くなったりすることを抑えることができる。
【００３９】
図２に示すように、接合部４０から第一距離Ｄ１よりも遠い箇所における胴体本体部２２の第二厚みＷ２を下方部３０の厚みＷ３よりも薄くする態様を採用することで、樽全体の重量を軽くすることができる。また接合部４０から第一距離Ｄ１の範囲内にある胴体上端部２１の第一厚みを上方部１０の厚みＷ０と略同一にする態様を採用することで、上方部１０と胴体部２０との接合部４０による接合を容易なものとすることができる。
【００４０】
発明者が実験したところによると、ビール等の炭酸飲料を収容し、圧力が比較的大きくかかる樽においては、下方部３０の厚みＷ３を０．７ｍｍ〜１．２ｍｍとしつつ、胴体本体部２２の第二厚みＷ２を０．３ｍｍ〜０．６ｍｍとすることで、耐圧性として問題のないものにすることができた。筒状の胴体部２０よりも一般的に凹凸形状の多い下方部３０の方が座屈強度（耐圧性）に劣る。なお、容積効率を考えると下方部３０の縦断面形状は、球状よりも平面状の方が優れている。他方、このような平面状の構成を採用する場合には、完全に半球状とすることにはならない。半球状の方が耐圧性に優れるところ、このように完全な半球状にならない場合には、耐圧性に劣ることになる。したがって、このように下方部３０の縦断面形状が平面状の部分を有する態様を採用した場合には、下方部３０の厚みＷ３を厚くし、０．７ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲にすることは特に有益である。なお、炭酸ガス（高圧ガス）での加圧注出を採用する場合には、耐圧性としては例えば０．５ＭＰａ、好ましくは０．６ＭＰａの圧力に問題なく耐えられることが要求される。
【００４１】
他方、胴体部２０は外部衝撃を受けやすい場所であり、胴体本体部２２の第二厚みＷ２を薄くし過ぎると外部衝撃によって凹みが生じてしまう可能性がある。この観点からすると胴体本体部２２の第二厚みＷ２の下限値を０．４ｍｍとすることは有益である。樽をリユースする場合（リターナブル容器である場合）には、凹みがあると次回以降で収容される液体の量が変わってしまう。樽がビールを収容する場合には、内容量が変わると計量法での問題が発生してしまう。このため、胴体本体部２２の第二厚みＷ２を凹みが生じ難い厚みとしておくことは有益であり、この観点からするとより凹みが生じ難い０．５ｍｍを下限値とすることはより有益である。
【００４２】
胴体本体部２２の第二厚みＷ２が下方部３０の厚みＷ３の０．３倍以上とすることで流通においた際にも耐えられる耐圧性を実現できた。耐圧性に加え、予期せぬ凹み等が生じ難くするためには、胴体本体部２２の第二厚みＷ２が下方部３０の厚みＷ３の０．４倍以上となってもよく、さらに耐圧性や予期せぬ凹み等の問題を生じ難くするためには０．４５倍以上となってもよい。重量を軽くする観点からすると胴体本体部２２の第二厚みＷ２が下方部３０の厚みＷ３の０．７倍以下となってもよく、より軽量化を図るのであれば胴体本体部２２の第二厚みＷ２が下方部３０の厚みＷ３の０．６５倍以下となってもよい。胴体本体部２２の第二厚みＷ２が下方部３０の厚みＷ３の０．４５倍以上０．６５倍以下となる場合には、耐圧性や予期せぬ凹み等の問題をより確実に生じ難くしつつ、重量の軽量化を図ることができる。なお、このように樽の軽量化を図ることで、運送時において排出されるＣＯ2の削減（特に中身が空になっている回収時におけるＣＯ2の削減）を期待できる。
【００４３】
発明者が確認したところ、上方部１０及び下方部３０の厚みＷ３が１．０ｍｍであり、胴体部２０の厚みが０．６５ｍｍである、３部品で製造している態様において、１０Ｌの容量を有する容器では３９０８ｇの重量となり、１９Ｌの容量を有する容器では４５７３ｇの重量となった。他方、本実施の形態のように胴体部２０と下方部３０とが一体に形成される態様において、上方部１０及び下方部３０の厚みＷ３が０．８ｍｍであり、胴体本体部２２の厚みが０．５ｍｍである態様において、１０Ｌの容量を有する容器では３０８２ｇの重量となり（ただし、ゴム部６０での減量が５００ｇある。）、１９Ｌの容量を有する容器では３５９６ｇの重量となった（ただし、ゴム部６０での減量が４００ｇある。）。このように本態様を採用することで、３部品の態様と比較して高い強度とコスト低減を図りつつ、重量をかなり軽くすることもできることを確認できた。
【００４４】
上方部１０の厚みＷ０と下方部３０の厚みＷ３が略同一になる態様を採用した場合には、上方部１０及び下方部３０における厚みを胴体本体部２２の第二厚みＷ２よりも厚くすることができる。下方部３０に関しては収容されるビール等の液体による圧力が大きく加わることから、その厚みが厚いことは有益である。上方部１０に関しては、樽内にビール等の液体を口金部１５から充填する際に大きな力が加わることがあることから、その厚みが厚いことは有益である。また、このように上方部１０の厚みＷ０と下方部３０の厚みＷ３とが略同一になる態様では、上方部１０と、下方部３０及び胴体部２０とを構成する金属板等の板材として同一のものを利用することができる。このため購入コストを抑えることを期待できる点で有益である。
【００４５】
なお、ビール等の液体を口金部１５から充填する際における圧力の強さからすると、上方部１０の厚みＷ０を下方部３０の厚みＷ３よりも厚くしてもよい。言い換えるならば、下方部３０の厚みＷ３を薄くして、より軽量化を図ってもよい。この場合、下方部３０の厚みＷ３は上方部１０の厚みＷ０の０．８倍〜０．９倍の範囲に設定してもよい。
【００４６】
胴体部２０の下方部側に位置する胴体本体部２２を形成する際、スピン加工等を採用することができる。つまり、一枚の板材に対して絞り加工を行った後、胴体本体部２２に対してスピン加工等を施して伸長させることができる。この場合には、前述したとおり、胴体本体部２２の結晶組織が下方部３０の結晶組織よりも転位密度が大きくなり、また胴体本体部２２が下方部３０の結晶組織から塑性変形を経た結晶組織を有することになる。そして、絞り加工した後にスピン加工等で軸方向にスピン加工等で伸長させる手法を採ることで、絞り加工では絞り深さを浅くすることができ、その結果、胴体部２０の径（典型的には樽の径）を小さくすることができる。そして、スピン加工等によって伸長することから、胴体部２０の長さを長くすることができ、その結果として樽の高さを高くすることができる。このため、例えば１０Ｌ〜２０Ｌ（典型的には１０Ｌや１９Ｌ）といった一定の容量を有する容器の径を小さくしたうえで製造できる。このように径を小さくすることで、飲食店等における設置スペースを小さくすることができる点で有益である。
【００４７】
また、スピン加工を採用する場合には、胴体本体部２２の硬度を高めることができる。従来の態様では強度の高い部材を選定する必要があるが、本実施の形態においてスピン加工を採用する場合には、元々の硬度がそれほど高くない材料を選定しても、スピン加工を経ることで転位密度の変化が発生し、その硬度を高めることができる。このため、材料の選択の幅を広げることができ、結果的には材料費を抑えることができる。
【００４８】
また、径の小さい態様を採用する場合には、胴体部２０に補強用のリブを設ける必要もなくなる（特開２０１４−２３７４５５号公報の符号２３の部材参照）。
【００４９】
一般的なビールパレットは９００×１１００サイズ（ＪＩＳ規格）であることからすると、効率よく樽を載置するという観点からは、胴体部２０の横断面の直径は２５０ｍｍ以下となっていることが有益である。この場合には、２０本以上／パレットの積載が可能となる。
【００５０】
他方、あまり径が細くなりすぎると（特に回収時の空状態の場合に）樽が転倒してしまう可能性がある。そのため、胴体部２０の横断面の直径は２００ｍｍ以上となることが有益である。
【００５１】
上述した実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。
【符号の説明】
【００５２】
１０        上方部
２０        胴体部
２１        胴体上端部
２２        胴体本体部
３０        下方部
４０        接合部
Ｄ１        接合部から第一距離
Ｗ０        上方部の厚み
Ｗ１        胴体上端部の第一厚み
Ｗ２        胴体本体部の第二厚み
Ｗ３        下方部の厚み
【図１】
2020175908.tif 000003
【図２】
2020175908.tif 000004
【図３】
2020175908.tif 000005