(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で支障なくクランプ操作が行えるクランプ装置を提供する。【解決手段】クランプ装置１は、クランプロッド４を回転させて被クランプ部材にクランプ本体２を取り付けるための第１操作部８と、クランプ本体２により支持されて第１回動位置に位置するときにクランプロッド４に螺合し、第２回動位置に位置するときに螺合が解除される回動部１６と、回動部１６を第２回動位置から第１回動位置の方向に付勢する第１付勢部材１７と、回動部１６を第１付勢部材１７による付勢力に抗して第１回動位置から第２回動位置の方に回動させる第２操作部とを備える。【選択図】図３
2020175013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ本体と、
前記クランプ本体に固定された固定クランプ部と、
前記クランプ本体により前記固定クランプ部に対して近接及び離間し得るように、クランプロッドそれ自身の長さ方向に案内された該クランプロッドと、
前記クランプロッドの先端部に設けられ、前記固定クランプ部との間で被クランプ部材を挟んで該被クランプ部材に前記クランプ本体を固定するための可動クランプ部と、
前記クランプ本体により、前記クランプロッドに垂直な回動軸線の周りで、前記クランプロッドに接触して該クランプロッドを固定する第１回動位置と接触しない第２回動位置との間で回動し得るように支持された回動部と、
前記回動部を前記第１回動位置と前記第２回動位置との間で回動させる回動手段とを備え、
前記回動部は、前記クランプロッドが通る貫通孔を備え、
前記貫通孔は、その内壁の一部として、前記回動部が前記第１回動位置に位置するときに前記クランプロッドに接触して該クランプロッドを固定する固定内壁部を備えることを特徴とするクランプ装置。
【請求項２】
前記クランプロッドはその中心軸線を中心とする雄ねじ部を備え、
前記回動部は、
前記固定内壁部に部分円筒状の雌ねじ部を備え、
前記回動部が前記第１回動位置に位置するとき、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが噛み合った螺合状態となり、前記第２回動位置に位置するとき、該螺合状態が解除されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置。
【請求項３】
前記回動手段は、
前記回動部を前記第２回動位置から前記第１回動位置の方向に付勢する第１付勢部材と、
前記回動部を前記第１付勢部材による付勢力に抗して前記第１回動位置から前記第２回動位置の方に回動させる操作部とを備えることを特徴とする請求項２に記載のクランプ装置。
【請求項４】
前記回動部は、前記螺合状態にあるときに前記クランプロッドが前記固定クランプ部に向かう方向に押された場合、該クランプロッドから前記固定内壁部の前記雌ねじ部に付与される力により前記第２回動位置の方向に回動して該螺合状態が解除されるように構成されることを特徴とする請求項３に記載のクランプ装置。
【請求項５】
前記貫通孔は、
前記第１回動位置に位置するときに前記クランプロッドに平行となる部分円筒状の第１内面と、
前記第２回動位置に位置するときに前記クランプロッドに平行となる部分円筒状の第２内面とを備え、
前記回動軸線は、前記第１、第２内面の両中心軸線の交点を通りかつ両中心軸線の成す鈍角を２等分する二等分線に垂直で、かつ両中心軸線を含む面に垂直であり、
前記雌ねじ部は、前記第１内面に設けられることを特徴とする請求項３又は４に記載のクランプ装置。
【請求項６】
前記回動部は、前記回動軸線と反対側に突出した回動部側突出部を備え、
前記操作部は、前記クランプ本体により前記回動軸線を中心として回動可能に支持されるとともに、前記回動部の回動方向と交差する方向でかつ前記回動部側突出部の前記第１回動位置側に突出した操作部側突出部を備え、
前記クランプ本体は、前記操作部を前記第１回動位置の方向に付勢する第２付勢部材を備えることを特徴とする請求項５に記載のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定クランプ部と可動クランプ部との間に被クランプ部材を挟んで該被クランプ部材にクランプ本体を固定するクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種輸液装置を異なる径を有するポールを備えた各種輸液スタンドに簡単な操作で着脱可能にするクランプ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のクランプ装置は、ポールを把持するのに適した形状を有する固定クランプ部が設けられたクランプ本体と、クランプ本体により固定クランプ部に対して近接及び離間自在に長さ方向に案内されたクランプボルトとを備える。
【０００３】
クランプボルトの先端部には、固定クランプ部との間にポールを挟んでクランプ装置をポールに取り付けるための可動クランプ部が、クランプボルトの中心軸線の周りで回転自在に設けられる。クランプボルトの後端部には、クランプボルトをクランプ本体による案内方向に沿って移動させ及び回転させるための回転ノブが設けられる。
【０００４】
また、クランプ本体には、クランプボルトに噛み合う雌ねじ部を有する歯合部材が設けられる。回転ノブの先端側には、回転ノブの方に移動されたときに回転ノブと係合する操作部材が設けられる。操作部材を回転ノブの方に移動しつつ、回転ノブを解除方向に回転することにより、歯合部材とクランプボルトとの螺合が解除されるようになっている。
【０００５】
クランプ装置をポールから取り外す場合には、歯合部材とクランプボルトとの螺合を解除した後に、クランプボルトがその長手方向に移動され、ポールが取り外される。クランプ装置をポールに固定する場合には、ポールに可動クランプ部を当接させ、回転ノブの回転操作で歯合部材とクランプボルトとを螺合状態とし、さらに回転操作を行うことにより、ポールが可動クランプ部と固定クランプ部との間で固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−４５１１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のクランプ装置によれば、歯合部材とクランプボルトとの螺合及びその解除を行うために、歯合部材を２つの部材で構成するとともに、長さ方向に延びた２つのスプライン溝と一対の螺旋溝部とを有する筒状部材がクランプボルトを覆うようにして設けられる。このため、このクランプ装置は、構成が複雑で、部品点数も多い。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、簡単な構成で支障なくクランプ操作が行えるクランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のクランプ装置は、
クランプ本体と、
前記クランプ本体に固定された固定クランプ部と、
前記クランプ本体により前記固定クランプ部に対して近接及び離間し得るように、クランプロッドそれ自身の長さ方向に案内された該クランプロッドと、
前記クランプロッドの先端部に設けられ、前記固定クランプ部との間で被クランプ部材を挟んで該被クランプ部材に前記クランプ本体を固定するための可動クランプ部と、
前記クランプ本体により、前記クランプロッドに垂直な回動軸線の周りで、前記クランプロッドに接触して該クランプロッドを固定する第１回動位置と接触しない第２回動位置との間で回動し得るように支持された回動部と、
前記回動部を前記第１回動位置と前記第２回動位置との間で回動させる回動手段とを備え、
前記回動部は、前記クランプロッドが通る貫通孔を備え、
前記貫通孔は、その内壁の一部として、前記回動部が前記第１回動位置に位置するときに前記クランプロッドに接触して該クランプロッドを固定する固定内壁部を備えることを特徴とする。
【００１０】
この構成において、初期状態において、クランプ装置の回動部が第１回動位置に位置してクランプロッドに接触してクランプロッドを固定し、かつ可動クランプ部が固定クランプ部に近接しているものとする。この状態から、クランプ装置を被クランプ部材に取り付けるには、まず、回動手段により回動部を第２回動位置の方に回動させ、回動部によるクランプロッドの固定を解除する。
【００１１】
次に、クランプロッドを後端側に移動させ、これにより間隔が空いた固定クランプ部と可動クランプとの間に被クランプ部材を配置する。そして、回動手段により回動部を第１回動位置に位置させ、回動部とクランプボルトとを固定する。これにより、クランプ装置の取付けが完了する。
【００１２】
クランプ装置の取外しは、回動部によるクランプロッドの固定を解除し、クランプロッドを後端側に移動させて被クランプ部材を外し、そして、クランプロッドを前端側に移動させ、回動部によりクランプロッドを固定することにより行うことができる。
【００１３】
したがって、本発明によれば、比較的簡単な構成で、かつ簡単な操作で取付け及び取外しができるクランプ装置を提供することができる。
【００１４】
本発明において、
前記クランプロッドはその中心軸線を中心とする雄ねじ部を備え、
前記回動部は、
前記固定内壁部に部分円筒状の雌ねじ部を備え、
前記回動部が前記第１回動位置に位置するとき、前記雄ねじ部と前記雌ねじ部とが噛み合った螺合状態となり、前記第２回動位置に位置するとき、該螺合状態が解除されるように構成されるのが好ましい。
【００１５】
これによれば、回動部を第１回動位置に位置させてクランプロッドに接触させた後、クランプロッドを回転させ、その雄ねじ部を回動部の雌ねじ部に締結させることにより、可動部によるクランプロッドの固定を確実かつ強固に行うことができる。
【００１６】
本発明において、
前記回動手段は、
前記回動部を前記第２回動位置から前記第１回動位置の方向に付勢する第１付勢部材と、
前記回動部を前記第１付勢部材による付勢力に抗して前記第１回動位置から前記第２回動位置の方に回動させる操作部とを備えるのが好ましい。
【００１７】
これによれば、回動部を第２回動位置から第１回動位置に回動させる操作を、第２操作部を離すだけで行うことができる。
【００１８】
本発明において、前記回動部は、前記螺合状態にあるときに前記クランプロッドが前記固定クランプ部に向かう方向に押された場合、該クランプロッドから前記固定内壁部の前記雌ねじ部に付与される力により前記第２回動位置の方向に回動して該螺合状態が解除されるように構成されるのが好ましい。
【００１９】
これによれば、被クランプ部材を固定クランプ部と可動クランプ部との間から外した後、回動部が第１回動位置に位置して回動部とクランプロッドとが螺合状態にある場合、クランプロッドを押すだけで、該螺合状態を解除することができる。
【００２０】
本発明において、
前記貫通孔は、
前記第１回動位置に位置するときに前記クランプロッドに平行となる部分円筒状の第１内面と、
前記第２回動位置に位置するときに前記クランプロッドに平行となる部分円筒状の第２内面とを備え、
前記回動軸線は、前記第１、第２内面の両中心軸線の交点を通りかつ両中心軸線の成す鈍角を２等分する二等分線に垂直で、かつ両中心軸線を含む面に垂直であり、
前記雌ねじ部は、前記第１内面に設けられるのが好ましい。
【００２１】
これによれば、回動部は、第１回動位置に位置するときにクランプロッドと良好に螺合し、第２回動位置に位置するときに該螺合が適切に解除される。また、回動部が第１回動位置に位置するときに第１操作部でクランプロッドを押すことにより、回動部が第２方向に容易に回動するので、回動部とクランプロッドとの螺合を容易に解除し、可動クランプ部を被クランプ部材に当接させることができる。
【００２２】
本発明において、
前記回動部は、前記回動軸線と反対側に突出した回動部側突出部を備え、
前記操作部は、前記クランプ本体により前記回動軸線を中心として回動可能に支持されるとともに、前記回動部の回動方向と交差する方向でかつ前記回動部側突出部の前記第１回動位置側に突出した操作部側突出部を備え、
前記クランプ本体は、前記操作部を前記第１回動位置の方向に付勢する第２付勢部材を備えるのが好ましい。
【００２３】
これによれば、操作部を第２回動位置の方向に回動させることにより、回動部を第２回動位置にスムーズに位置させるとともに、操作部に加える力を緩めることにより、第１付勢部材の付勢力が弱い場合でも、回動部を第１回動位置にスムーズに位置させることができる。
【００２４】
また、第１付勢部材の付勢力を弱くしておくことにより、回動部が第１回動位置に位置しているときに操作部でクランプロッドを先端方向に移動させるだけで、回動部をスムーズに第２方向に微小回動させ、クランプロッドと回動部との螺合を、クランプロッドを先端方向にさらに移動させ得る程度に解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクランプ装置の斜視図である。
【図２】図１のクランプ装置の正面図である。
【図３】図１のクランプ装置の分解図である。
【図４】図１のクランプ装置の回動部を示す斜視図である。
【図５】図４の回動部の断面図である。
【図６】図１のクランプ装置の第２操作部の分解図である。
【図７】図１のクランプ装置において、クランプボルトと回動部との螺合が、クランプボルトが軸方向に移動し得る程度に解除されたときの様子を示す断面図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｆは、被クランプ部材にクランプ装置を取り付ける際の操作手順を示す図である。
【図９】図９Ａ〜図９Ｅは、被クランプ部材からクランプ装置を取り外す際の操作手順を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るクランプ装置の要部を示す斜視図である。
【図１１】図１０のクランプ装置における回動部を構成する一方の部材の正面図である。
【図１２】図１０のクランプ装置において、クランプボルトと回動部とが螺合している様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１、図２は、本発明の第１実施形態に係るクランプ装置を示す。このクランプ装置は、例えば、輸液ポンプやシリンジポンプを輸液スタンドに取付け及び取外しするために用いられる。
【００２７】
図１、図２に示すように、このクランプ装置１は、クランプ本体２と、クランプ本体２に固定された固定クランプ部３と、クランプ本体２により固定クランプ部３に対して近接及び離間し得るように、クランプロッドとしてのクランプボルト４とを備える。クランプボルト４は、それ自身の長さ方向にクランプ本体２によって案内される。クランプ本体２には、輸液ポンプやシリンジポンプを取り付ける取付台を固定するための取付孔２ａが設けられる。
【００２８】
クランプボルト４の先端部には、クランプボルト４の中心軸線の周りで回転自在で、固定クランプ部３との間で被クランプ部材を挟んで被クランプ部材にクランプ本体２を固定するための可動クランプ部５が設けられる。被クランプ部材としては、例えば、輸液スタドのポールが該当する。
【００２９】
クランプ本体２の固定クランプ部３と可動クランプ部５は、これらの間に被クランプ部材を挟んで、被クランプ部材にクランプ装置１を固定するのに適した形状を有する。可動クランプ部５は、クランプボルト４の先端部に対し、座金６を介してスナップピン７により取り付けられる。
【００３０】
クランプボルト４の後端部には、クランプボルト４をクランプ本体２による案内方向に沿って移動させ、及び回転させるための第１操作部８が設けられる。第１操作部８は、クランプボルト４を長さ方向に移動させるとともに中心軸線の周りで回転するのに適した形状及び材質を有する。
【００３１】
図３は、クランプ装置１を分解した様子を示す。図３に示すように、クランプ本体２は、クランプボルト４を上述のように案内する案内部９を備える。案内部９は、クランプボルト４に垂直な肉厚の板状の形状を有し、その中心部にクランプボルト４を案内する筒状の滑り軸受１０を備える。第１操作部８は、クランプボルト４に止めねじ１１で固定されるノブとして構成される。
【００３２】
また、クランプ本体２は、案内部９の後端側に設けられた角筒状でＡＢＳ樹脂製のケース部１２を備える。ケース部１２は、皿小ねじ１３により押え板１４で押さえるようにして案内部９の後面に取り付けられる。
【００３３】
ケース部１２内には、クランプボルト４に垂直な回動軸線を構成するシャフト１５の周りで第１回動位置Ｐ１と第２回動位置Ｐ２との間で回動し得るように支持される回動部１６が設けられる。第１回動位置Ｐ１は、回動部１６がクランプボルト４に接触して螺合することによりクランプボルト４を固定する位置である。第２回動位置Ｐ２は、該接触がなされずに該螺合が解除される位置である。シャフト１５は、その両端部がケース部１２の一方及び他方の側壁から外側に突出するように、ケース部１２に対して回転自在に設けられる。
【００３４】
また、クランプ本体２には、回動部１６を第２回動位置Ｐ２から第１回動位置Ｐ１の方向に付勢する第１付勢部材１７と、回動部１６を第１付勢部材１７による付勢力に抗して第１回動位置Ｐ１から第２回動位置Ｐ２の方に回動させるための第２操作部１８とが設けられる。
【００３５】
第１付勢部材１７としては、ここでは、一端が回動部１６に当接し、他端がケース部１２に当接した圧縮コイルばねが用いられる。第１付勢部材１７及び第２操作部１８により、回動部１６を第１回動位置Ｐ１と第２回動位置Ｐ２との間で回動させる回動手段を構成する。
【００３６】
図４、図５は、回動部１６の構成を示す。図４、図５に示すように、回動部１６には、クランプボルト４が通る貫通孔Ｈが設けられる。貫通孔Ｈは、回動部１６が第１回動位置Ｐ１に位置するときにクランプボルト４の側面に平行となる部分円筒状の第１内面１９を備える。第１内面１９は、回動部１６が第１回動位置Ｐ１に位置するときにクランプボルト４に接触してクランプボルト４を固定する固定内壁部として機能する。
【００３７】
また、貫通孔Ｈは、回動部１６が第２回動位置Ｐ２に位置するときにクランプボルト４の側面に平行となる部分円筒状の第２内面２０を備える。
【００３８】
シャフト１５の回動軸線２１は、第１、第２内面１９、２０の両中心軸線２２、２３の交点を通りかつ両中心軸線２２、２３の成す鈍角の二等分線２４に直交し、かつ両中心軸線２２、２３を含む面に垂直である。シャフト１５は、本実施形態では、回動部１６の外壁に接するように配置される。
【００３９】
すなわち、第１内面１９は、二等分線２４のクランプボルト４先端側において回動軸線２１の側に位置する部分と、二等分線２４のクランプボルト４後端側において回動軸線２１の反対側に位置する部分とを備える。第１内面１９には、回動部１６が第１回動位置Ｐ１に位置するときにクランプボルト４に螺合する部分円筒状の雌ねじ部２５を備える。
【００４０】
第２内面２０は、雌ねじ部２５が設けられておらず、二等分線２４のクランプボルト４先端側において回動軸線２１の反対側に位置する部分と、二等分線２４のクランプボルト４後端側において回動軸線２１の側に位置する部分とを備える。
【００４１】
回動部１６は、第１回動位置Ｐ１に位置してクランプボルト４と螺合しているときにクランプボルト４が固定クランプ部３の方向に押された場合、クランプボルト４から雌ねじ部２５に付与される力によって第２回動位置Ｐ２の方向に回動することにより該螺合が解除されるように構成される。
【００４２】
すなわち、上記のようにクランプボルト４が固定クランプ部３の方向に押された場合、回動部１６及びクランプボルト４の対応する各ねじ山における相互に押圧し合う側の斜面が相互に付与し合う力の回動部１６の回動方向の分力が、回動部１６に対して、回動部１６を第１回動位置Ｐ１から第２回動位置Ｐ２の方向に回動させるに十分な力となるように構成される。
【００４３】
言い換えれば、回動軸線２１、クランプボルト４、及び雌ねじ部２５の位置関係や大きさ並びにクランプボルト４及び雌ねじ部２５のねじ山の形状が、上記螺合解除機能を支障なく奏するように選択される。
【００４４】
なお、クランプボルト４の中心軸線は、回動部１６が第１回動位置Ｐ１に位置しているとき、第１内面１９の中心軸線２２上に位置し、回動部１６が第２回動位置Ｐ２に位置しているとき、第２内面２０の中心軸線２３上に位置する。
【００４５】
図６は、第２操作部１８の分解図である。図６に示すように、第２操作部１８は、クランプ本体２のケース部１２により、回動軸線２１を中心とするシャフト１５の周りで回動可能に支持される。第２操作部１８は、２つのＬ状部材２６、２７で、ケース部１２の外側をシャフト１５の一端から他端まで跨ぐようにして構成される。
【００４６】
すなわち、Ｌ状部材２６、２７の各一端が、シャフト１５の両端に回動自在に嵌合され、他端をなべ小ねじ２８及び六角ナット２９で結合し、さらに中間部をなべ小ねじ３０と六角ナット３１とで結合することによって構成される。なべ小ねじ３０は、ケース部１２両側の側壁に設けられた円弧孔３２（図３、図７参照）に通される。したがって、第２操作部１８の回動範囲は、円弧孔３２により、回動部１６の第１回動位置Ｐ１に対応する第１対応位置と、第２回動位置Ｐ２に対応する第２対応位置との間に規定される。
【００４７】
クランプ本体２のケース部１２には、第２操作部１８を第１回動位置Ｐ１の方向に付勢する第２付勢部材３３が設けられる。第２付勢部材３３としては、本実施形態では、一端近傍をシャフト１５に回動自在に取り付け、該一端をケース部１２の底面に、他端部をなべ小ねじ３０に当接させた２つのねじりばねが用いられる。
【００４８】
図７は、図８Ｅを用いて後述するように、第１操作部８が押されることにより、クランプボルト４と回動部１６との螺合が、クランプボルト４が軸方向に移動し得る程度に解除されたときの様子を示す。このとき、図７のように、回動部１６は、第１回動位置Ｐ１から第２回動位置Ｐ２の方向にやや回動した位置にある。ただし、第２操作部１８は、第１対応位置に位置したままである。
【００４９】
図７に示すように、回動部１６は、シャフト１５と反対側に突出した螺合部側突出部３４を備える。第２操作部１８は、回動部１６の回動方向と交差する方向に螺合部側突出部３４の第１回動位置Ｐ１側に突出した操作部側突出部３５を備える。
【００５０】
図８Ａ〜図８Ｅは、クランプ装置１を、被クランプ部材３６に取り付ける手順を示す。図８Ａ〜図８Ｅにおける（ａ）は、各手順におけるクランプ装置１全体の様子を示しており、（ｂ）は各手順におけるクランプボルト４と回動部１６との螺合の様子を示している。
【００５１】
クランプ装置１の取付けに際し、クランプ装置１が、初期状態において、図８Ａに示すように、可動クランプ部５が固定クランプ部３に近接し、回動部１６が第１回動位置Ｐ１に位置し、第２操作部１８が第１対応位置に位置している状態にあるものとする。すなわち、クランプボルト４がクランプ方向（先端方向）に押しきられ、クランプボルト４と回動部１６とが螺合しており、クランプボルト４がその軸方向に移動できない状態にある。
【００５２】
この状態において、図８Ｂに示すように、第２操作部１８を第２対応位置の方に倒すと、回動部１６が第２回動位置Ｐ２まで回動するので、クランプボルト４と回動部１６との螺合が解除され、クランプボルト４が軸方向に移動可能となる。
【００５３】
次に、図８Ｃに示すように、クランプボルト４を後端方向に移動する。これにより、固定クランプ部３と可動クランプ部５との間に被クランプ部材３６を配置するスペースができる。
【００５４】
次に、図８Ｄに示すように、第２操作部１８から手を離す。これにより第２付勢部材３３の付勢力により、第２操作部１８が第１対応位置まで回動する。これに伴って回動部１６が第１付勢部材１７によって第１回動位置Ｐ１に回動する。これにより、回動部１６がクランプボルト４に螺合した状態となる。そして、固定クランプ部３と可動クランプ部５との間に被クランプ部材３６を配置する。
【００５５】
次に、図８Ｅに示すように、第１操作部８を押すことにより、可動クランプ部５が被クランプ部材３６に当接するまでクランプボルト４を移動させる。このとき、クランプボルト４から回動部１６の雌ねじ部２５に付与される力により、第１付勢部材１７の付勢力に抗して、第２回動位置Ｐ２の方向に回動部１６が若干回動する。これにより、クランプボルト４と回動部１６との螺合が、クランプボルト４が軸方向に移動し得る程度に解除される。
【００５６】
次に、図８Ｆに示すように、第１操作部８を締結方向に回す。これによりクランプボルト４が被クランプ部材３６からの反力により後方に押されて、回動部１６とクランプボルト４との螺合力が高まるので、被クランプ部材３６に対して可動クランプ部５と固定クランプ部３が強固に締結される。これにより、被クランプ部材３６に対するクランプ装置１の取付けが完了する。
【００５７】
図９Ａ〜図９Ｅは、クランプ装置１を、被クランプ部材３６から取り外す手順を示す。図９Ａ〜図９Ｅにおける（ａ）は、各手順におけるクランプ装置１全体の様子を示しており、（ｂ）は各手順におけるクランプボルト４と回動部１６との螺合の様子を示している。
【００５８】
クランプ装置１の取外しは、次のようにして行われる。すなわち、まず、図９Ａに示すように、第１操作部８を締結解除方向に回して、クランプボルト４と回動部１６との締結を解除する。これにより、クランプボルト４と回動部１６との締結力が弱まり、回動部１６の傾きによる螺合の解除が可能となる。
【００５９】
次に、図９Ｂに示すように、第２操作部１８を第２対応位置の方に押す。これにより、クランプボルト４と回動部１６との螺合が解除され、クランプボルト４の軸方向への移動が可能となる。
【００６０】
次に、図９Ｃに示すように、第１操作部８を引いてクランプボルト４を後方に移動させる。これにより、可動クランプ部５と固定クランプ部３との間に被クランプ部材３６を取り外すためのスペースができる。
【００６１】
次に、図９Ｄに示すように、第２操作部１８から手を離し、固定クランプ部３と可動クランプ部５との間から被クランプ部材３６を取り外す。このとき、第２付勢部材３３によって第２操作部１８が第１対応位置に移動し、これに伴って、回動部１６が第１付勢部材１７によって第１回動位置Ｐ１に回動するので、クランプボルト４と回動部１６との螺合が確立する。
【００６２】
次に、図９Ｅに示すように、第２操作部１８を押して、可動クランプ部５を固定クランプ部３に近接させる。このとき、上記図８Ｅのように、クランプボルト４と回動部１６との螺合がクランプボルト４を先端方向に移動し得る程度に解除されるので、支障なく可動クランプ部５を固定クランプ部３に近接させることができる。これにより、被クランプ部材３６からのクランプ装置１の取外しが完了し、クランプ装置１がコンパクトになり、収納が容易となる。
【００６３】
以上のように、本実施形態によれば、比較的簡単な構成で、かつ簡単な操作でクランプ装置１を被クランプ部材３６に取り付けて取り外すことができるクランプ装置１を提供することができる。
【００６４】
また、固定クランプ部３と可動クランプ部５との間に被クランプ部材３６を配置した後、第１操作部８によりクランプボルト４を押すだけで、可動クランプ部５を被クランプ部材３６に当接させることができる。したがって、その後に第１操作部８を少し回転させるだけで、被クランプ部材３６にクランプ装置１を確実に固定することができる。
【００６５】
また、回動部１６に対する第１付勢部材１７と、第２操作部１８に対する第２付勢部材３３とを設けたので、第２操作部１８に加える力を緩めることにより、第１付勢部材１７の付勢力が弱い場合でも、回動部１６を第１回動位置Ｐ１にスムーズに位置させることができる。
【００６６】
また、第１付勢部材１７の付勢力を弱くしておくことにより、回動部１６が第１回動位置Ｐ１に位置しているときに第１操作部８でクランプボルト４を先端方向に移動させるだけで、回動部１６をスムーズに第２回動位置Ｐ２の方向に微小回動させ、クランプボルト４と回動部１６との螺合を、クランプボルト４を先端方向にさらに移動させ得る程度に解除することができる。
【００６７】
図１０は、本発明の第２実施形態に係るクランプ装置の要部を示す。図１０に示すように、このクランプ装置では、回動部５６は、２つの部材５６ａ及び５６ｂを、なべ小ねじ４７、４９と六角ナット４８、５０で締結して構成される。
【００６８】
回動部５６は、図６の回動部１６の場合と同様に、ケース部１２ａにより、シャフト１５ａを回動軸として第１回動位置Ｐ１と第２回動位置Ｐ２との間で回動自在に支持される。第２操作部１８ａは、Ｌ状部材２６ａ及び２７ａを、上端部においてなべ小ねじ２８ａと六角ナット２９ａで締結するとともに、中間部においてなべ小ねじ３０ａと六角ナット３１ａで、ケース部１２ａの両側の円弧孔３２ａになべ小ねじ３０ａを通して締結することにより構成される。
【００６９】
ただし、第１実施形態の場合とは異なり、第２操作部１８ａを構成する際に、なべ小ねじ３０ａは、ケース部１２ａ内に配置された回動部５６に設けられた貫通孔５７に通される。これにより、回動部５６と第２操作部１８ａとが一体的に第１回動位置Ｐ１と第２回動位置Ｐ２との間で回動されることになる。
【００７０】
また、これに関連して、第１実施形態の場合とは異なり、図３、図６中の第１付勢部材１７に相当する付勢部材１７ａは設けられるが、第２付勢部材３３に相当するものは設けられない。
【００７１】
図１１は、図１０中の回動部５６の部材５６ａを示す。部材５６ｂは、部材５６ａとほぼ面対称の形状を有する。図１１から理解されるように、回動部５６は、図５の回動部１６の場合と同様に貫通孔Ｈａを備える。貫通孔Ｈａには、図５中の第１内面１９及び第２内面２０と同様の第１内面１９ａ及び第２内面２０ａが設けられる。
【００７２】
すなわち、第１内面１９ａは、回動部５６が第１回動位置Ｐ１に位置するときにクランプボルト４の側面に平行となってクランプボルト４に接触し、クランプボルト４を固定する固定内壁部として機能する。第１内面１９ａには、回動部５６ａが第１回動位置Ｐ１に位置するときにクランプボルト４に螺合する部分円筒状の雌ねじ部２５ａが設けられる。
【００７３】
第２内面２０ａは、回動部５６が第２回動位置Ｐ２に位置するときにクランプボルト４の側面に平行となる。
【００７４】
第１実施形態の場合と同様に、シャフト１５ａの回動軸線２１ａは、第１、第２内面１９ａ、２０ａの両中心軸線２２、２３の交点を通りかつ両中心軸線２２、２３の成す鈍角の二等分線２４に直交し、かつ両中心軸線２２、２３を含む面に垂直である。
【００７５】
回動部５６は、図５の回動部１６の場合と同様に、第１回動位置Ｐ１に位置してクランプボルト４と螺合しているときにクランプボルト４が固定クランプ部３の方向に押された場合、クランプボルト４から雌ねじ部２５ａに付与される力によって第２回動位置Ｐ２の方向に回動することにより該螺合が解除されるように構成される。
【００７６】
ただし、本実施形態の場合、第２付勢部材は設けられておらず、付勢部材１７ａのみで回動部５６及び第２操作部１８ａを第２回動位置Ｐ２から第１回動位置Ｐ１の方向に付勢しているので、第１実施形態における第１付勢部材１７よりも、本実施形態の付勢部材１７ａの方が付勢力は大きい。
【００７７】
したがって、上述の図８Ｅを用いて言及したような操作、すなわち第１操作部８を押すことにより、可動クランプ部５が被クランプ部材３６に当接するまでクランプボルト４を移動させる操作が、スムーズに行えないおそれがある。
【００７８】
そこで、この操作をスムーズに実施できるように、雌ねじ部２５ａを、上述のように第１実施形態の場合よりも、二等分線２４から離れた位置に設けている。
【００７９】
図１２は、クランプボルト４と回動部５６とが螺合している様子を示す。図１２では、回動部５６が、付勢部材１７ａの付勢力により回動されて第１回動位置Ｐ１に位置し、第２操作部１８ａが回動部５６と一体的に回動された回動位置に位置している状態が示されている。なお、回動部５６には、図７中の螺合部側突出部３４に相当する部分は不要であり、設けられていない。
【００８０】
なお、本実施形態において、言及しなかった他の点については、実施形態１の場合と同様である。
【００８１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、回動部１６、５６によるクランプボルト４の固定は、雌ねじ部２５、２５ａによらずに、他の噛合い手段などを利用して行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１…クランプ装置、２…クランプ本体、３…固定クランプ部、４…クランプボルト、５…可動クランプ部、６…座金、７…スナップピン、８…第１操作部、９…案内部、１０…滑り軸受、１１…止めねじ、１２、１２ａ…ケース部、１３…皿小ねじ、１４…押え板、１５、１５ａ…シャフト、Ｈ、Ｈａ…回動部、１７…第１付勢部材、１７ａ…付勢部材、１８、１８ａ…第２操作部、１９、１９ａ…第１内面、２０、２０ａ…第２内面、２１、２１ａ…回動軸線、２２、２３…中心軸線、２４…二等分線、２５、２５ａ…雌ねじ部、２６、２７、２６ａ、２７ａ…Ｌ状部材、２８、２８ａ、３０、３０ａ…なべ小ねじ、２９、２９ａ、３１、３１ａ…六角ナット、３２、３２ａ…円弧孔、３３…第２付勢部材、３４…螺合部側突出部、３５…操作部側突出部、３６…被クランプ部材、４７、４９…なべ小ねじ、４８、５０…六角ナット、５６…回動部、５６ａ、５６ｂ…部材、Ｐ１…第１回動位置、Ｐ２…第２回動位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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