(57)【要約】      （修正有）【課題】圧力損失を抑えながら騒音を低減すると共に、生産性の低下を抑える。【解決手段】ロータリ圧縮機の上端板カバー１７０Ｔは、上端板カバー室と圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔１７７Ｔと、軸受部が通される中心孔１７２Ｔと、回転軸の軸方向に膨出して内部に上端板カバー室が形成された膨出部１８１とを有し、膨出部１８１は、モータに対向する上面部１８１aを有し、上端板カバー吐出孔１７７Ｔが上面部１８１aに形成される。膨出部１８１の上面部１８１aには、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周縁にわたる筒状の周壁１７８が、モータ側に突出して形成され、周壁１７８が、周壁１７８の基端から先端に向かって内径が徐々に小さくなるように形成されている。【選択図】図７
2020180581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、を有し、
前記圧縮部は、シリンダと、前記シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記上端板に設けられた軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に設けられ前記シリンダの内周面に沿って公転し前記シリンダ内にシリンダ室を形成するピストンと、前記ピストンと当接することで前記シリンダ室を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成する上端板カバーと、前記上端板に設けられ前記圧縮室と前記上端板カバー室とを連通する吐出孔と、を備えるロータリ圧縮機において、
前記上端板カバーは、前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔と、前記軸受部が通される中心孔と、前記回転軸の軸方向に膨出して内部に前記上端板カバー室が形成された膨出部とを有し、前記膨出部は、前記モータに対向する上面部を有し、前記上端板カバー吐出孔が前記上面部に形成され、
前記膨出部の前記上面部には、前記上端板カバー吐出孔の周縁にわたる筒状の周壁が、前記モータ側に突出して形成され、前記周壁が、当該周壁の基端から先端に向かって内径が徐々に小さくなるように形成される、ロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記膨出部は、前記回転軸の径方向において、前記回転軸側から張出す複数の張出し部と、各張出し部の間をつなぐと共に前記各張出し部よりも前記回転軸側へ窪んで形成された複数の窪み部と、を有する、
請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記上端板カバー吐出孔の前記周壁は、前記先端の外周縁が、前記回転軸の軸方向に直交する単一の平面上に位置する、
請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記膨出部の前記上面部は、前記回転軸の軸方向に直交する平面に対して傾斜される、
請求項３に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記回転軸の径方向に沿う前記膨出部の断面において、前記周壁の外周面における前記基端側に形成された曲面の曲率半径は、前記回転軸側の前記曲率半径が、前記回転軸とは反対側の前記曲率半径よりも小さい、
請求項４に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
前記上端板カバー吐出孔の前記周壁は、前記先端の外周縁が位置する単一の平面に直交する方向において、前記周壁の外周面における前記基端と前記先端との間の距離が１．０［ｍｍ］以上である、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項７】
前記上端板カバー吐出孔の前記周壁は、前記周壁の外周面における前記基端側に形成された曲面の曲率半径が１．０［ｍｍ］以上である、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和機や冷凍装置の冷凍サイクルでは、冷媒を圧縮するためにロータリ圧縮機が用いられている。ロータリ圧縮機では、圧縮部のシリンダ内で圧縮された冷媒ガスを、シリンダの吐出孔から吐出する際に、圧力脈動及び吐出弁による吐出孔の開閉に伴って騒音が発生する。このため、ロータリ圧縮機では、シリンダから冷媒ガスが吐出される吐出室が、上端板及び上端板カバー（マフラー部材）によって構成されており、吐出室内に一旦吐出された冷媒ガスを、上端板カバーに設けられた上端板カバー吐出孔を通って圧縮機筐体の内部に吐出するものがあり、圧力脈動や騒音が低減されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０１０１８６号公報
【特許文献２】特許第４００８８８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、上端板カバーの上端板カバー吐出孔の孔径を小さくすることによって、圧力脈動による騒音が低減されるが、冷媒ガスが上端板カバー吐出孔を通過するときの流路抵抗（流動抵抗）が増大し、圧力損失が生じることで、冷凍サイクルにおけるエネルギ消費効率の低下を招く問題がある。特許文献１、２では、吐出孔の形状や上端板カバーの構造が工夫されているが、形状や構造が複雑化することにより、吐出孔等の加工性、ロータリ圧縮機の生産性の低下を招く。
【０００５】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、圧力損失を抑えながら騒音を低減すると共に、生産性の低下を抑えることができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、圧縮機筐体の下部に配置され吸入部から吸入された冷媒を圧縮し吐出部から吐出する圧縮部と、圧縮機筐体の上部に配置され圧縮部を駆動するモータと、を有し、圧縮部は、シリンダと、シリンダの上側を閉塞する上端板と、上端板に設けられた軸受部に支持されモータにより回転される回転軸と、回転軸に設けられシリンダの内周面に沿って公転しシリンダ内にシリンダ室を形成するピストンと、ピストンと当接することでシリンダ室を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、上端板を覆って上端板との間に上端板カバー室を形成する上端板カバーと、上端板に設けられ圧縮室と上端板カバー室とを連通する吐出孔と、を備えるロータリ圧縮機において、上端板カバーは、上端板カバー室と圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔と、軸受部が通される中心孔と、回転軸の軸方向に膨出して内部に上端板カバー室が形成された膨出部とを有し、膨出部は、モータに対向する上面部を有し、上端板カバー吐出孔が上面部に形成され、膨出部の上面部には、上端板カバー吐出孔の周縁にわたる筒状の周壁が、モータ側に突出して形成され、周壁が、周壁の基端から先端に向かって内径が徐々に小さくなるように形成される。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、圧力損失を抑えながら騒音を低減すると共に、生産性の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機の上端板に取り付けられた上端板カバーを示す斜視図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機の上端板に取り付けられた上端板カバーを上方から示す平面図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の上端板カバーを上方から示す平面図である。
【図６】図６は、実施例における上端板カバーが有する上端板カバー吐出孔の周壁を示す縦断面図である。
【図７】図７は、実施例における上端板カバー吐出孔の周壁を拡大して示す縦断面図である。
【図８】図８は、実施例のロータリ圧縮機におけるエネルギ消費効率について説明するためのグラフである。
【図９】図９は、実施例のロータリ圧縮機における期間成績係数について説明するためのグラフである。
【図１０】図１０は、実施例のロータリ圧縮機における１．２５［ｋＨｚ］の騒音レベルを説明するためのグラフである。
【図１１】図１１は、実施例のロータリ圧縮機における１．６［ｋＨｚ］の騒音レベルを説明するためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。
【実施例】
【００１０】
（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
【００１２】
アキュムレータ２５は、縦置き円筒状のアキュムレータ容器２６と、アキュムレータ容器２６の上面を貫通して設けられた低圧導入管２７と、を備える。アキュムレータ容器２６は、上吸入管１０５及びＬ字状の低圧連絡管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、下吸入管１０４及びＬ字状の低圧連絡管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。低圧導入管２７は、アキュムレータ容器２６の上部を貫通して設けられており、冷凍サイクルにおける低圧側に接続される。
【００１３】
モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め状態で固定されており、ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め状態で固定されている。また、ロータ１１２には、ロータ１１２とステータ１１１との間を通過する冷媒から、冷凍機油である潤滑油１８を分離するために、油分離板等を有する分離機構（不図示）が設けられている。
【００１４】
回転軸１５は、下偏心部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏心部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が、上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持され、互いに１８０度の位相差をつけて設けられた上偏心部１５２Ｔ及び下偏心部１５２Ｓにそれぞれ上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが支持されることによって、圧縮部１２に対して回転自在に支持されると共に、回転によって上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓを、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔ、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓに沿ってそれぞれ公転運動させる。
【００１５】
圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするために、潤滑油１８が圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。
【００１６】
図１に示すように、圧縮機筐体１０には、冷媒を吐出する吐出管１０７が上部に設けられており、冷媒を吸入する上吸入管１０５及び下吸入管１０４が側面部に設けられている。圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４から吸入された冷媒を圧縮し、吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。
【００１７】
図２に示すように、上シリンダ１２１Ｔには、円筒状の内周面１３７Ｔが形成されている。上シリンダの内周面１３７Ｔの内側には、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７の内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、内周面１３７Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。下シリンダ１２１Ｓには、円筒状の内周面１３７Ｓが形成されている。下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内側には、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、内周面１３７Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。
【００１８】
上シリンダ１２１Ｔは、円形状の外周部から、円筒状の内周面１３７Ｔの径方向に張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、円形状の外周部から、円筒状の内周面１３７Ｓの径方向に張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。
【００１９】
上シリンダ１２１Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。
【００２０】
また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、下スプリング穴１２４Ｓからも導入される。また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、上スプリング穴１２４Ｔからも導入される。
【００２１】
上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。
【００２２】
上シリンダ室１３０Ｔは、上下をそれぞれ上端板１６０Ｔ及び中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上下をそれぞれ中間仕切板１４０及び下端板１６０Ｓで閉塞されている。
【００２３】
上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面１３９Ｔに当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面１３９Ｓに当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。
【００２４】
図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられている。上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座（図示せず）が形成されている。上端板１６０Ｔには、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの周方向に溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。
【００２５】
上吐出弁収容凹部１６４Ｔには、後端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が上吐出孔１９０Ｔを開閉するリード弁型の上吐出弁２００Ｔ及び後端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体が収容されている。
【００２６】
下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下端板１６０Ｓには、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの周方向に溝状に延びる下吐出弁収容凹部（図示せず）が形成されている。
【００２７】
下吐出弁収容凹部には、後端部が下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が下吐出孔１９０Ｓを開閉するリード弁型の下吐出弁２００Ｓ及び後端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体が収容されている。
【００２８】
図３は、実施例のロータリ圧縮機１の上端板１６０Ｔに取り付けられた上端板カバー１７０Ｔを示す斜視図である。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の上端板１６０Ｔに取り付けられた上端板カバー１７０Ｔを上方から示す平面図である。図３及び図４に示すように、上端板カバー１７０Ｔは、上端板１６０Ｔの上方を覆って設けられている。互いに密着して固定された上端板１６０Ｔと、膨出部１８１を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図１参照）が形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路孔１３６が設けられている（図１、２参照）。
【００２９】
上端板１６０Ｔには、図２に示すように、上吐出室凹部１６３Ｔ及び上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。図示しないが、下端板１６０Ｓにも、上端板１６０Ｔと同様に、下吐出室凹部及び下吐出弁収容凹部が形成されている。上端板カバー室１８０Ｔは、上端板カバー１７０Ｔのドーム状の膨出部１８１と上吐出室凹部１６３Ｔと上吐出弁収容凹部１６４Ｔとによって形成されている。
【００３０】
図３及び図４に示すように、上端板カバー１７０Ｔの外縁部には、略同心円上に複数のボルト孔１７３Ｔが設けられており、上端板カバー１７０Ｔ側からボルト孔１７３Ｔに挿入された通しボルト１７４（図２）によって上端板１６０Ｔに固定されている。上端板カバー１７０Ｔの膨出部１８１は、回転軸１５の軸方向に膨出して内部に上端板カバー室１８０Ｔが形成されており、回転軸１５の径方向において、回転軸１５側から、隣り合う通しボルト１７４の間に向かって張出す複数の張出し部１８２と、各張出し部１８２の間をつなぐと共に通しボルト１７４（ボルト孔１７３Ｔ）及び各張出し部１８２よりも回転軸１５側へ窪んで形成された複数の窪み部１８３と、を有する。複数の張出し部１８２及び複数の窪み部１８３を有する膨出部１８１の形状により、上端板カバー１７０Ｔを上端板１６０Ｔに固定するための複数のボルト孔１７３Ｔを形成すると共に、圧縮部１２から吐出された冷媒が流入する内部空間を適正に確保することができる。これにより、上端板カバー１７０Ｔの固定と、圧縮部１２から冷媒が吐出される際の騒音の抑制とが適正に両立されている。
【００３１】
また、上端板カバー１７０Ｔの膨出部１８１は、モータ１１に対向する上面部１８１ａと、圧縮機筐体１０の上下方向に延びる側面部１８１ｂと、上端板１６０Ｔに固定される底面部１８１ｃとによって形成されている。膨出部１８１における上面部１８１ａには、主軸受部１６１Ｔが通される中心孔１７２Ｔと、上端板カバー室１８０Ｔと圧縮機筐体１０の内部とを連通する複数の上端板カバー吐出孔１７７Ｔと、が形成されている。
【００３２】
上端板カバー１７０Ｔの中心孔１７２Ｔには、主軸受部１６１Ｔが通されており、中心孔１７２Ｔの内周面と主軸受部１６１Ｔの外周面との間が塞がれている。このため、上端板カバー室１８０Ｔ内に流入した冷媒ガスは、上端板カバー吐出孔１７７Ｔを通って圧縮機筐体１０内に吐出される。上端板カバー吐出孔１７７Ｔは、膨出部１８１における張出し部１８２に円形状に形成されている。本実施例における上端板カバー１７０Ｔは、２つの上端板カバー吐出孔１７７Ｔを有するが、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの個数を限定するものではない。上端板カバー吐出孔１７７Ｔを含む上端板カバー１７０Ｔの詳細については後述する。
【００３３】
以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ１２１Ｔの内周面１３７Ｔ（上シリンダ室１３０Ｔの外周面）に沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力よりも高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７７Ｔ（図２、３参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００３４】
また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ１２１Ｓの内周面１３７Ｓ（下シリンダ室１３０Ｓの外周面）に沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力よりも高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７７Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００３５】
圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。
【００３６】
（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。実施例の特徴には、上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７７Ｔに設けられた後述の周壁が含まれる。図５は、実施例のロータリ圧縮機１の上端板カバー１７０Ｔを上方から示す平面図である。図６は、実施例における上端板カバー１７０Ｔが有する上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周壁を示す縦断面図である。図７は、実施例における上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周壁を拡大して示す縦断面図である。
【００３７】
図５及び図６に示すように、上端板カバー１７０Ｔには、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周縁の全周にわたる円筒状の周壁１７８が、モータ１１側、すなわち膨出部１８１の外側に突出して形成されている。周壁１７８は、周壁１７８の基端から先端に向かって内径が徐々に小さくなる先細状に形成される。言い換えると、上端板カバー吐出孔１７７Ｔは、上端板カバー室１８０Ｔから上端板カバー１７０Ｔの外側に向かって、内径が徐々に小さくなるように形成されている。
【００３８】
これにより、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓから上端板カバー室１８０Ｔ内に流入した冷媒ガスを、上端板カバー１７０Ｔの膨出部１８１の内面から周壁１７８の内面に沿ってスムーズに流動させて、上端板カバー吐出孔１７７Ｔから冷媒ガスを吐出することが可能になる。すなわち、周壁１７８が、周壁１７８の基端から先端に向かって内径が徐々に小さくなることにより、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの内径を小さくして騒音を低減する作用と、内径を小さくした上端板カバー吐出孔１７７Ｔを通過する冷媒ガスの流路抵抗の増大を抑制する作用とを両立することが可能になる。
【００３９】
また、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周壁１７８は、図６に示すように、先端の外周縁の全周が、回転軸１５の軸方向に直交する単一の平面Ｐ上に位置する。実施例における膨出部１８１の上面部１８１ａは、回転軸１５の軸方向に直交する平面Ｐに対して傾斜されている。
【００４０】
このように周壁１７８の先端の外周縁の全周が単一の平面Ｐ上に位置する形状であれば、金属板にプレス加工によって周壁１７８を形成するときに、上端板カバー１７０Ｔに膨出部１８１を膨出して形成する一方向（回転軸１５の軸方向）に対して、上端板カバー１７０Ｔをプレス金型から容易に離型することが可能になる。このため、プレス金型から周壁１７８の部分を離型させるためのスライドコア等を用いる必要がなくなり、プレス金型の構造及び工程の複雑化が避けられるので、周壁１７８を有する上端板カバー１７０Ｔの生産性が高められる。例えば、膨出部１８１の上面部１８１ａが平面Ｐに対して傾斜された形状の場合には、周壁１７８の先端の外周縁の全周が、上面部１８１ａに平行な平面（図示せず）上に位置する形状、例えば、上面部１８１ａに直交する方向に立ち上る周壁を形成することが考えられる。しかし、周壁１７８が上面部１８１ａに直交する方向に立ち上る形状に比べて、周壁１７８が上面部１８１ａに傾斜して回転軸１５の軸方向に立ち上げて、周壁１７８の先端の外周縁が、全周にわたって単一の平面Ｐ上に位置する形状に形成することにより、周壁１７８を有する上端板カバー１７０Ｔの良好な加工性を確保することが可能になる。
【００４１】
なお、実施例における上端板カバー１７０Ｔの膨出部１８１の上面部１８１ａは、上述の平面Ｐに対して傾斜されたが、傾斜する形状に限定するものではなく、膨出部１８１の上面部１８１ａが平面Ｐと平行な形状に形成されてもよい。
【００４２】
また、実施例における上端板カバー吐出孔１７７Ｔは、円形状に形成されるが、例えば、楕円状等の他の形状に形成されてもよい。また、周壁１７８は、円筒状に限定されるものではなく、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの形状に合わせた筒状に形成されればよい。また、例えば、周壁１７８は、基端側が楕円筒状に形成され、先端側が円筒状に形成されてもよい。
【００４３】
図７に示すように、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周壁１７８は、周壁１７８の先端の内径Ｄ１が、周壁１７８の基端の内径Ｄ２よりも小さくなるように形成されている。なお、周壁１７８の基端の内径Ｄ２は、膨出部１８１の上面部１８１ａの内面に接する平面Ｗ上における上端板カバー吐出孔１７７Ｔの内径を指す。言い換えると、周壁１７８の基端の内径Ｄ２は、上面部１８１ａにバーリング加工したときに平面Ｗから膨出部１８１の外側に向かって、上面部１８１ａの内面が湾曲し始める始点での内径を指す。
【００４４】
また、上端板カバー１７０Ｔの周壁１７８は、先端の外周縁が位置する平面Ｐに直交する方向において、周壁１７８の外周面における基端と先端との間の距離Ｌが１．０［ｍｍ］以上である。周壁１７８の外周面の基端は、圧縮機筐体１０の上下方向（回転軸１５の軸方向）における周壁１７８の最下端を指しており、周壁１７８の外周面の基端側に形成された曲面上の最も低い位置を指す。１．０［ｍｍ］未満の場合には、周壁１７８の距離Ｌが小さ過ぎるので、周壁１７８が無い構造と比べて、騒音を低減する効果が乏しい。周壁１７８の距離Ｌが１．０［ｍｍ］以上であるにより、騒音を低減する作用と、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの流路抵抗の増大を抑える作用とを適正に得ることが可能になる。
【００４５】
すなわち、周壁１７８の距離が１．０［ｍｍ］以上であることで、周壁１７８の内径が徐々に小さくなる形状による作用が得られ、上端板カバー室１８０Ｔから冷媒ガスがスムーズに上端板カバー吐出孔１７７Ｔを通って吐出される。このため、上端板カバー吐出孔１７７Ｔから冷媒ガスが吐出される際の圧力損失を抑えながら騒音を低減することができる。また、周壁１７８の内径が徐々に小さくなる簡素な形状により、従来の複雑な構造の上端板カバー吐出孔１７７Ｔと比べて、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの流路抵抗の増大が抑えられる。
【００４６】
また、回転軸１５の径方向に沿う膨出部１８１の断面において、周壁１７８の外周面における基端側に形成された曲面の曲率半径は、回転軸１５側の曲率半径Ｒ１が、回転軸１５とは反対側の曲率半径Ｒ２よりも小さい。このような曲率半径Ｒ１、Ｒ２を有する周壁１７８の形状により、上述のように回転軸１５の軸方向に直交する平面Ｐに対して上面部１８１ａが傾斜している場合であっても、周壁１７８の先端をロータ１１２に向けて立ち上げることができる。これにより、上端板カバー吐出孔１７７Ｔから吐出された冷媒がロータ１１２に向かって吐出されるので、ロータ１１２に設けられた分離機構によって冷媒から潤滑油１８を適正に分離することができる。また、回転軸１５の径方向に沿う膨出部１８１の断面において、上端板カバー１７０Ｔの周壁１７８は、周壁１７８の外周面における基端側に形成された曲面の曲率半径Ｒ１、Ｒ２が１．０［ｍｍ］以上である。曲率半径Ｒ１、Ｒ２が１．０［ｍｍ］以上であることにより、曲率半径Ｒ１、Ｒ２が１．０［ｍｍ］未満である場合と比べて、周壁１７８の加工性の低下が抑えられるので好ましい。
【００４７】
なお、距離Ｌ、曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、周壁１７８の全周において上述の数値をそれぞれ満たす。実施例における距離Ｌ、曲率半径Ｒ１、Ｒ２は、例えば、数［ｍｍ］程度に形成されている。
【００４８】
（実施例と比較例との比較）
以下、上述した実施例と、比較例１、２とをそれぞれ比較した結果を説明する。図８は、実施例のロータリ圧縮機１における期間エネルギ消費効率（ＳＥＥＲ：Seasonal  Energy  Efficiency  Rate）について説明するためのグラフである。図９は、実施例のロータリ圧縮機１における期間成績係数（ＳＣＯＰ：Seasonal  Coeffient  of  Performance）について説明するためのグラフである。図８及び図９において、縦軸は、エネルギ消費効率［％］を示している。
【００４９】
比較例１は、上端板カバー吐出孔１７Ｔに周壁１７８が形成されていない構造である。比較例２は、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周壁１７８の形状が、周壁１７８の基端と先端の内径が等しいストレート状に形成された構造である。実施例、比較例１、２の各々は、周壁１７８の有無、形状を除いて、他の構造は同一である。
【００５０】
図８に示すように、実施例は、比較例１、２と同等の期間エネルギ消費効率を得ることができる。また、実施例は、図９に示すように、比較例１、２と同等の期間成績係数を得ることができる。
【００５１】
図１０は、実施例のロータリ圧縮機における１．２５［ｋＨｚ］の騒音レベルを説明するためのグラフである。図１１は、実施例のロータリ圧縮機における１．６［ｋＨｚ］の騒音レベルを説明するためのグラフである。図１０及び図１１において、縦軸が、騒音レベル［ｄＢ（Ａ）］を示し、横軸が、回転軸の回転数［ｒｐｓ］を示している。また、図１０及び図１１において、実施例を実線で示し、比較例１を破線で示し、比較例２を一点鎖線で示す。
【００５２】
図１０に示すように、１．２５［ｋＨｚ］の騒音レベルに関しては、回転数［ｒｐｓ］の低回転領域から高回転領域にわたって、比較例２が比較例１よりも小さく、実施例が比較例２よりも小さい。特に実施例は、回転数が１０〜６０［ｒｐｓ］の低回転領域のときに、比較例１、２と比べて騒音を低減する効果が高い。
【００５３】
また、図１１に示すように、１．６［ｋＨｚ］の騒音レベルに関しては、回転数［ｒｐｓ］の低回転領域から高回転領域にわたって、比較例２が比較例１よりも小さく、実施例が比較例２よりも小さい。特に実施例は、回転数が１０〜５０［ｒｐｓ］の低回転領域のときに、比較例１、２と比べて騒音を低減する効果が高い。したがって、実施例によれば、比較例１、２と比べて騒音を低減することが可能であり、特に低回転数領域の騒音を低減することができる。
【００５４】
（実施例の効果）
上述したように実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔには、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周縁にわたる筒状の周壁１７８が、モータ１１側に突出して形成され、周壁１７８が、この周壁１７８の基端から先端に向かって内径が徐々に小さくなるように形成される。これにより、上端板カバー吐出孔１７７Ｔから冷媒ガスが吐出される際の圧力損失を抑えながら騒音を低減すると共に、簡素な形状の周壁１７８によって上端板カバー１７０Ｔの生産性の低下を抑えることができる。すなわち、実施例によれば、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの内径が小さくなることで圧力損失が抑えられるので、エネルギ消費効率の低下を抑えながら特に低回転領域における騒音を低減することができる。
【００５５】
また、実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔの上端板カバー吐出孔１７７Ｔの周壁１７８は、先端の外周縁が、回転軸１５の軸方向に直交する単一の平面Ｐ上に位置する。これにより、金属板を用いた上端板カバー１７０Ｔのプレス加工時に、上端板カバー１７０Ｔをプレス金型から一方向に容易に離型することが可能になり、プレス金型の複雑化が避けられるので、周壁１７８を有する上端板カバー１７０Ｔの生産性を高めることができる。
【００５６】
また、実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔの膨出部１８１の上面部１８１ａは、回転軸１５の軸方向に直交する平面Ｐに対して傾斜される。このような形状の場合には、特に、周壁１７８の先端の外周縁の全周が、上面部１８１ａに平行な平面（図示せず）上に位置する形状に比べて、周壁１７８の先端の外周縁が平面Ｐ上に位置する形状に形成することにより、上端板カバー１７０Ｔの良好な加工性を確保することが可能になる。
【００５７】
また、実施例のロータリ圧縮機１は、回転軸１５の径方向に沿う膨出部１８１の断面において、周壁１７８の外周面における基端側に形成された曲面の曲率半径は、回転軸１５側の曲率半径Ｒ１が、回転軸１５とは反対側の曲率半径Ｒ２よりも小さい。このような周壁１７８の形状により、回転軸１５の軸方向に直交する平面Ｐに対して上面部１８１ａが傾斜している場合であっても、周壁１７８の先端をロータ１１２に向けて立ち上げることができる。これにより、上端板カバー吐出孔１７７Ｔから吐出された冷媒がロータ１１２に向かって吐出し、ロータ１１２に設けられた分離機構によって冷媒から潤滑油１８を適正に分離することができる。
【００５８】
また、実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔの周壁１７８は、先端の外周縁が位置する単一の平面Ｐに直交する方向において、周壁１７８の外周面における基端と先端との間の距離Ｌが１．０［ｍｍ］以上である。これにより、騒音を低減する作用と、上端板カバー吐出孔１７７Ｔの流路抵抗の増大を抑える作用とを適正に得ることができる。
【００５９】
また、実施例のロータリ圧縮機１における上端板カバー１７０Ｔの周壁１７８は、周壁１７８の外周面における基端側に形成された曲面の曲率半径Ｒ１、Ｒ２が１．０［ｍｍ］以上である。これにより、周壁１７８の加工性の低下を抑えることができる。
【００６０】
なお、本実施例は、２シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されたが、２シリンダ型に限定されず、１シリンダ型の圧縮機に適用されてもよく、本実施例と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６１】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
１０４  下吸入管（吸入部）
１０５  上吸入管（吸入部）
１０７  吐出管（吐出部）
１２１Ｔ  上シリンダ（シリンダ）
１２１Ｓ  下シリンダ
１２５Ｔ  上ピストン（ピストン）
１２５Ｓ  下ピストン
１２７Ｔ  上ベーン（ベーン）
１２７Ｓ  下ベーン
１２８Ｔ  上ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｓ  下ベーン溝
１３０Ｔ  上シリンダ室（シリンダ室）
１３０Ｓ  下シリンダ室
１３１Ｔ  上吸入室（吸入室）
１３１Ｓ  下吸入室
１３３Ｔ  上圧縮室（圧縮室）
１３３Ｓ  下圧縮室
１３５Ｔ  上吸入孔
１３５Ｓ  下吸入孔
１６０Ｔ  上端板
１６０Ｓ  下端板
１６１Ｔ  主軸受部（軸受部）
１６１Ｓ  副軸受部
１７０Ｔ  上端板カバー
１７２Ｔ  中心孔
１７７Ｔ  上端板カバー吐出孔
１７８  周壁
１８１  膨出部
１８１ａ  上面部
Ｐ  平面
【図１】
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【図２】
2020180581.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020180581.tif 000006
【図５】
2020180581.tif 000007
【図６】
2020180581.tif 000008
【図７】
2020180581.tif 000009
【図８】
2020180581.tif 000010
【図９】
2020180581.tif 000011
【図１０】
2020180581.tif 000012
【図１１】
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