(57)【要約】【課題】接続信頼性に優れる電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供すること。【解決手段】  電池パック１は、上面に正極面１３を有し、下面に負極面１４を有する二次電池２と、二次電池２の上側に配置されるコイル部６０と、二次電池２およびコイル部６０と電気的に接続する回路基板２０とを備え、回路基板２０は、制御部２１と、正極面１３と接合する電池側端子部２２と、制御部２１および電池側端子部２２を連結する第１連結部２５とを備え、制御部２１は、二次電池２と上下方向に間隔７５を隔てて配置され、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２から径方向に突出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に正極面を有し、下面に負極面を有する二次電池と、
前記二次電池の上側および／または下側に配置されるコイル部と、
前記二次電池および前記コイル部と電気的に接続する回路基板と
を備え、
前記回路基板は、
制御部と、
前記正極面または前記負極面と接合する電池側端子部と、
前記制御部および前記電池側端子部を連結する連結部と
を備え、
前記制御部は、前記二次電池と上下方向に間隔を隔てて配置され、
前記連結部は、湾曲していることを特徴とする、電池パック。
【請求項２】
前記間隔に、前記制御部を支持する支持部材が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記支持部材が、接着層であり、
前記接着層は、
平面視略中央に配置される第１接着層と、
前記第１接着層の周囲を囲むように配置される第２接着層と
を備えることを特徴とする、請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記電池側端子部は、前記二次電池と金属接合されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記連結部は、上下方向に投影したときに、前記二次電池から上下方向と直交する直交方向に突出し、
前記連結部において、前記二次電池から前記直交方向に突出している直交方向長さは、前記連結部の厚みの２倍以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記コイル部は、二次電池の上側に配置され、
前記電池側端子部は、前記正極面と接続することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項７】
前記二次電池は、上面または下面にタブが配置されているタブ付き二次電池であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置と
を備えることを特徴とする、無線電力伝送システム。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の電池パックと、
前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、
前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部と
を備えることを特徴とする、補聴器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パック、その電池パックを備える無線電力伝送システムおよび補聴器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、無線で充電可能な二次電池ユニットが知られている。このような二次電池ユニットは、電子機器に装着した状態で、対応する充電器を用いて無線で充電できるため、利便性が高い。
【０００３】
このような二次電池ユニットとしては、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の電池ユニットは、二次電池と、外部から供給される電力を受電する受電コイルと、受電した電力を用いて二次電池の充電を行う回路基板と、二次電池、受電コイルおよび回路基板を収容するケースと、二次電池の正極に相当する位置に設けられる正極出力端子と、二次電池の負極に相当する位置に設けられる負極出力端子とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電池ユニットに内蔵される二次電池は、充放電によって、厚み方向（正極−負極方向）の膨張および収縮を繰り返す。一方、電池ユニットは、小径化を図るべく、電子機器に厚み方向に隙間なく装着される。
【０００６】
そのため、充放電の度に、二次電池と回路基板との接合部に、二次電池の膨張に伴う応力がかかってしまい、接合部が破損する不具合が生じる。すなわち、接続信頼性に劣る。
【０００７】
本発明は、接続信頼性に優れる電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明［１］は、上面に正極面を有し、下面に負極面を有する二次電池と、前記二次電池の上側および／または下側に配置されるコイル部と、前記二次電池および前記コイル部と電気的に接続する回路基板とを備え、前記回路基板は、制御部と、前記正極面または前記負極面と接合する電池側端子部と、前記制御部および前記電池側端子部を連結する連結部とを備え、前記制御部は、前記二次電池と上下方向に間隔を隔てて配置され、前記連結部は、湾曲している、電池パックを含む。
【０００９】
この電池パックによれば、回路基板は、制御部と、電池側端子部と、これらを連結する連結部とを備え、制御部は、湾曲している。このため、電池側端子部は、制御部と上下方向に接触していない。したがって、二次電池が膨張および伸縮を繰り返す際に、電池側端子部は、制御部からの上下方向の応力が直接的に作用しない。また、上下方向の応力に対して、連結部は撓むことができ、応力を緩和することができる。よって、電池側端子部の制御部からの応力による破損を低減することができ、接続信頼性に優れる。
【００１０】
本発明［２］は、前記間隔に、前記制御部を支持する支持部材が配置されている、［１］に記載の電池パックを含む。
【００１１】
この電池パックによれば、間隔に支持部材が配置されているため、制御部を安定して配置することができる。
【００１２】
本発明［３］は、前記支持部材が、接着層であり、前記接着層は、平面視略中央に配置される第１接着層と、前記第１接着層の周囲を囲むように配置される第２接着層とを備える、［２］に記載の電池パックを含む。
【００１３】
この電池パックによれば、支持部材が、第１接着層と、第２接着層とを備えるため、種類の異なる接着層で、制御部を支持および接着することができる。したがって、制御部を二次電池に確実に固定することができる。
【００１４】
本発明［４］は、前記電池側端子部は、前記二次電池と金属接合されている、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００１５】
この電池パックによれば、電池側端子部と二次電池との接合が金属接合であるため、回路基板と二次電池との接続信頼性がより一層優れる。
【００１６】
本発明［５］は、前記連結部は、上下方向に投影したときに、前記二次電池から上下方向と直交する直交方向に突出し、前記連結部において、前記二次電池から前記直交方向に突出している直交方向長さは、前記連結部の厚みの２倍以下である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００１７】
この電池パックによれば、二次電池から突出している連結部の長さが、連結部の厚みの２倍以下であるため、電池パックの直交方向長さを小さくすることができる。したがって、電池パックの小型化を図ることができる。
【００１８】
本発明［６］は、前記コイル部は、二次電池の上側に配置され、前記電池側端子部は、前記正極面と接続する、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００１９】
この電池パックによれば、電池側端子部は、正極面と接続するため、二次電池の正極面と回路基板との接続信頼性が優れる。
【００２０】
本発明［７］は、前記二次電池は、上面または下面にタブが配置されているタブ付き二次電池である、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００２１】
この電池パックによれば、二次電池にタブが配置されているため、電池側端子部はタブと接続することができる。したがって、二次電池本体に、接続時の熱負荷を抑制することができ、電池性能の低下を抑制することができる。
【００２２】
本発明［８］は、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置とを備える、無線電力伝送システムを含む。
【００２３】
この無線電力伝送システムによれば、接続信頼性が優れる電池パックを備えるため、安定した二次電池の無線充電が可能となる。
【００２４】
本発明［９］は、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の電池パックと、前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部とを備える、補聴器を含む。
【００２５】
この補聴器によれば、接続信頼性が優れる電池パックを備えるため、補聴器の耐久性が優れる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器は、接続信頼性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１Ａ−Ｂは、本発明の電池パックの第１実施形態の斜視図であって、図１Ａは、上側から視認した斜視図、図１Ｂは、下側から視認した斜視図を示す。
【図２】図２Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックの側断面図であって、図２Ａは、Ａ−Ａ側断面図、図２Ｂは、Ｂ−Ｂ側断面図を示す。
【図３】図３Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックに用いるコイル付き基板の展開図であって、  図３Ａは、平面図、図３Ｂは、底面図を示す。
【図４】図４は、図３Ａに示すコイル付き基板の展開図（正極端子部を省略）を示す。
【図５】図５は、図３Ａに示すコイル付き基板のＣ−Ｃ線における側断面図を示す。
【図６】図６は、図５に示すコイル付き基板の側断面図の一部拡大図を示す。
【図７】図７は、図１Ａに示す電池パックの分解斜視図を示す。
【図８】図８Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックの部分拡大図であって、図８Ａは、側断面図、図８Ｂは、平面図を示す。
【図９】図９Ａ−Ｅは、図１Ａに示す電池パックの製造方法の工程図であって、図９Ａは、コイル付き基板を折り曲げる工程、図９Ｂは、部分折り曲げ回路に絶縁性樹脂シートなどを配置する工程、図９Ｃは、第１中間体およびスペーサーなどを用意する工程、図９Ｄは、第１中間体をスペーサーなどに配置する工程、図９Ｅは、第１中間体を圧縮および加熱する工程を示す。
【図１０】図１０Ｆ−Ｈは、図９Ｅに引き続き、図１Ａに示す電池パックの製造方法の工程図であって、図１０Ｆは、第２中間体を得る工程、図１０Ｇは、第２中間体を二次電池に接合する工程、図１０Ｈは、第３中間体を二次電池に接着する工程を示す。
【図１１】図１１は、本発明の無線電力伝送システムの第１実施形態のブロック図を示す。
【図１２】図１２Ａ−Ｂは、本発明の補聴器の第１実施形態であって、図１２Ａは、開状態の斜視図、図１２Ｂは、閉状態の斜視図を示す。
【図１３】図１３Ａ−Ｂは、本発明の電池パックの第１実施形態の変形例（湾曲部が突出しない形態）の部分拡大図であって、図１３Ａは、側断面図、図１３Ｂは、平面図を示す。
【図１４】図１４は、本発明の電池パックの第１実施形態の変形例の平面図（正極端子部が貫通孔を有する形態）を示す。
【図１５】図１５は、本発明の電池パックの第１実施形態の変形例の平面図（コイル部と、正極端子部とが間隔を隔てて配置されている形態）を示す。
【図１６】図１６は、本発明の電池パックの第２実施形態の概略配置図を示す。
【図１７】図１７は、本発明の電池パックの第１実施形態の概略配置図を示す。
【図１８】図１８は、本発明の電池パックの第３実施形態の概略配置図を示す。
【図１９】図１９は、本発明の電池パックの第４実施形態の概略配置図を示す。
【図２０】図２０は、本発明の電池パックの第２実施形態の変形例（上側および下側にコイル部を備える形態）の概略配置図を示す。
【図２１】図２１は、本発明の電池パックの第２実施形態の変形例（上側および下側にコイル部および回路基板を備える形態）の概略配置図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の実施形態について、図を参照しながら以下に説明する。図２Ａにおいて、紙面上下方向は、上下方向（第１方向）であって、紙面上側が、上側（第１方向一方側）、紙面下側が、下側（第１方向他方側）である。また、図２Ａにおいて、紙面左右方向は、前後方向（第１方向に直交する第２方向）であり、紙面右側が前側（第２方向一方側）、紙面左側が後側（第２方向他方側）である。また、図２Ａにおいて、紙厚方向は、左右方向（第１方向および第２方向に直交する第３方向）であり、紙面手前側が左側（第３方向一方側）、紙面奥側が右側（第３方向他方側）である。なお、図３Ａ（展開図）においては、紙厚方向は、厚み方向であり、紙面手前側が厚み方向一方側、紙面奥側が厚み方向他方側である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。これらの方向の定義により、電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の製造時および使用時の向きを限定する意図はない。なお、図３Ａ−Ｂおよび図４において、カバー絶縁層（第１コイルカバー絶縁層、第２コイルカバー絶縁層、上側回路カバー絶縁層、下側回路カバー絶縁層）を省略している。  
【００２９】
＜第１実施形態＞
１．電池パック
図１Ａ−図１０Ｈを参照して、本発明の電池パックの第１実施形態を説明する。図１Ａ−Ｂおよび図２Ａ−Ｂに示すように、第１実施形態の電池パック１は、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４、上側接着層５、下側接着層６、および、絶縁性樹脂固定部７を備える。以下、これらの部材を説明する。
【００３０】
（二次電池）
二次電池２は、充放電可能な電池であり、略円柱形状（特に、ボタン型形状）を有し、側断面視略矩形状を有する。
【００３１】
二次電池２は、電池本体１１および正極タブ１２を備える。すなわち、二次電池２は、タブ付き二次電池である。
【００３２】
電池本体１１は、電池正極端子および電池負極端子を備える。
【００３３】
電池正極端子は、電池本体１１の上側に配置されている。具体的には、電池正極端子は、電池本体１１の上面、および、周側面に形成されている。
【００３４】
電池負極端子は、電池本体１１の下側に配置されている。具体的には、電池負極端子は、電池本体１１の下面に形成されている。
【００３５】
電池本体１１としては、具体的には、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、銀亜鉛二次電池など挙げられる。
【００３６】
正極タブ１２は、電池本体１１の上面と接触するように、電池本体１１の上側に配置されている。
【００３７】
正極タブ１２は、平面視略円形状または略円環状の平板である。正極タブ１２の上面は、電池本体１１の上面と略同一形状である。
【００３８】
正極タブ１２の材料としては、例えば、ステンレス、銅、銀、金、ニッケル、スズまたはこれらの合金などの導電性金属が挙げられる。
【００３９】
正極タブ１２は、溶接（例えば、スポット溶接）などの接合方法で、電池本体１１の電池正極端子と電気的に接続されるとともに、電池本体１１に固定されている。
【００４０】
これにより、二次電池２の上面、すなわち、正極タブ１２の上面が、二次電池２の正極面１３となる。一方、二次電池２の下面、すなわち、電池本体１１の下面が、負極面１４となる。
【００４１】
（コイル付き基板）
電池パック１では、コイル付き基板３は、折り曲げられた状態で、電池パック１に配置されている。すなわち、コイル付き基板３は、電池パック１に折り曲げ回路３Ａとして、電池パック１内に組み込まれている。まず、電池パック１に組み込まれる前のコイル付き基板３を、図３Ａ−Ｂおよび図４−図６に示す展開図を用いて、説明する。
【００４２】
コイル付き基板３は、可撓性を有するフレキシブル配線回路基板であって、回路基板２０およびコイル部６０を一体的に備える。
【００４３】
回路基板２０は、制御部２１と、電池側端子部２２と、正極端子部２３と、負極端子部２４と、第１連結部（連結部の一例）２５と、第２連結部２６と、第３連結部２７とを一体的に備える。  
【００４４】
制御部２１は、充放電を制御するための制御素子３２を搭載する主部であり、回路基板２０の平面視略中央に配置されている。制御部２１は、平面視略円形状を有し、平面視において、二次電池２よりもやや小さくなるように形成されている。
【００４５】
制御部２１は、制御回路基板３１および制御素子３２を備える。
【００４６】
制御回路基板３１は、制御素子３２を実装するための配線回線基板である。制御回路基板３１は、制御回路ベース絶縁層３３と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。なお、制御回路基板３１において、制御素子３２を実装する側の面（図３Ａで視認できる側の面、厚み方向一方面）を実装面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面、厚み方向他方面）を裏面とする。
【００４７】
制御回路ベース絶縁層３３は、制御部２１の外形をなし、平面視略円形状を有する。制御回路ベース絶縁層３３は、絶縁材料（後述）からシート状に形成されている。なお、本明細書において、絶縁層は、絶縁材料からシート状に形成されている層をいう。
【００４８】
制御回路ベース絶縁層３３には、接続配線パターン３４と、制御素子３２（後述する整流器３８、充電制御器３９、変圧器４０）とを電気的に接続するためのビア部（第１〜第３ビア部３５〜３７）が複数形成されている。具体的には、整流器３８と接続するための複数（４つ）の第１ビア部３５と、充電制御器３９と接続するための複数（３つ）の第２ビア部３６と、変圧器４０と接続するための複数（３つ）の第３ビア部３７とが形成されている。なお、各ビア部（後述する第４〜第５ビア部などのビア部も含む）では、制御回路ベース絶縁層３３などのベース絶縁層を上下方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。
【００４９】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第１接続配線３４ａ〜第９接続配線３４ｉが、制御回路ベース絶縁層３３の裏面に配置されている。
【００５０】
制御素子３２は、充電時や放電時において、接続配線パターン３４を流れる電力を制御するための素子であり、制御回路基板３１に実装されている。制御素子３２は、整流器３８、充電制御器３９、および、変圧器４０を備える。
【００５１】
整流器３８は、充電時において、コイル部６０から送電される交流を直流に変換するための素子（ＡＣ／ＤＣコンバータ）である。整流器３８は、制御回路基板３１の実装面の後側に配置されている。整流器３８は、第１ビア部３５を介して、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第３接続配線３４ｃおよび第４接続配線３４ｄと電気的に接続されている。
【００５２】
充電制御器３９は、充電時において、整流器３８で直流に変換された電力を制御して、電池側端子部２２に送電するための素子である。充電制御器３９は、必要に応じて、二次電池２の充電状態などをモニタして通信の信号を生成して、送電装置８１（後述）に送信する通信機能を備える。充電制御器３９は、制御回路基板３１の実装面の前側に配置されている。充電制御器３９は、第２ビア部３６を介して、第３接続配線３４ｃ、第５接続配線３４ｅおよび第６接続配線３４ｆと電気的に接続されている。
【００５３】
変圧器４０は、放電時において、二次電池２からの電圧を調整するための素子である。変圧器４０は、制御回路基板３１の実装面の右側に配置されている。変圧器４０は、第３ビア部３７を介して、第７接続配線３４ｇ、第８接続配線３４ｈおよび第９接続配線３４ｉと電気的に接続されている。
【００５４】
電池側端子部２２は、二次電池２の正極面１３と接合するための電池側正極端子部である。具体的には、電池側端子部２２は、充電時においては、コイル部６０からの電流を、二次電池２の正極面１３に供給するための端子、かつ、放電時においては、正極面１３からの電流を、正極端子部２３を介して外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に供給するための端子である。
【００５５】
電池側端子部２２は、制御部２１の左側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。電池側端子部２２は、平面視略矩形状を有する。
【００５６】
電池側端子部２２は、電池側端子ベース絶縁層４１と、電池側正極端子４２と、接続配線パターン３４とを備える。なお、電池側端子部２２において、電池側正極端子４２が露出する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を端子面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。
【００５７】
電池側端子ベース絶縁層４１は、電池側端子部２２の外形をなし、平面視略矩形状を有する。電池側端子ベース絶縁層４１には、正極端子部２３と接続するための複数（２つ）の第４ビア部４３が形成されている。２つの第４ビア部４３は、厚み方向に投影したときに、電池側正極端子４２と重複するように形成されている。
【００５８】
電池側正極端子４２は、電池側端子部２２の端子面から露出するように、電池側端子部２２の平面視略中央に配置されている。電池側正極端子４２は、平面視略円形状を有する。
【００５９】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第５接続配線３４ｅおよび第７接続配線３４ｇが、電池側端子ベース絶縁層４１の裏面に配置されている。
【００６０】
正極端子部２３は、外部側の正極端子である。すなわち、正極端子部２３は、放電時において、二次電池２からの電流を外部電子機器の正極端子に供給するための端子である。なお、正極端子部２３において、外部電子機器の正極端子と接触する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を接触面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。
【００６１】
正極端子部２３は、制御部２１の後側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。正極端子部２３は、平面視略円形状を有し、制御部２１よりもわずかに小さくなるように形成されている。正極端子部２３は、後述する導電性金属支持板から形成されている。
【００６２】
負極端子部２４は、外部側負極端子かつ電池側負極端子である。すなわち、負極端子部２４は、充電時に、コイル部６０からの電流を二次電池２の負極面１４に供給するための端子、かつ、放電時においては、負極面１４からの電流を、外部電子機器の負極端子に供給するための端子である。なお、負極端子部２４において、外部電子機器の負極端子と接触する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を接触面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。
【００６３】
負極端子部２４は、制御部２１の前側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。負極端子部２４は、平面視略円形状を有し、制御部２１よりもわずかに小さくなるように形成されている。
【００６４】
負極端子部２４は、外部側負極端子４４と、電池側負極端子４５とを厚み方向に備える。
【００６５】
外部側負極端子４４は、負極端子部２４の接触面側に配置されている。外部側負極端子４４は、負極端子部２４の外形をなし、平面視円形状を有する。外部側負極端子４４は、後述する導電性金属支持板から形成されている。
【００６６】
電池側負極端子４５は、外部側負極端子４４の裏面側に配置されており、平面視において、電池側負極端子４５と略同一形状を有する。電池側負極端子４５は、接続配線パターン３４と同様の材料から形成されている。
【００６７】
第１連結部２５は、制御部２１と電池側端子部２２とを連結しており、制御部２１の左側に配置されている。具体的には、第１連結部２５は、その右端が制御部２１と連続し、その左端が電池側端子部２２と連続するように、これらの間に配置されている。第１連結部２５は、左右方向に延びる平面視略矩形状を有し、電池側端子部２２の幅（図３Ａでは、前後方向長さ）よりも狭くなるように形成されている。第１連結部２５は、可撓性を有し、後述する電池パック１の製造時に、円弧状に湾曲できるように構成されている。
【００６８】
第１連結部２５は、第１ベース絶縁層４６と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。
【００６９】
第１ベース絶縁層４６は、第１連結部２５の外形をなし、平面視略矩形状を有する。
【００７０】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第５接続配線３４ｅおよび第７接続配線３４ｇが、第１ベース絶縁層４６の厚み方向他方面に配置されている。
【００７１】
第２連結部２６は、制御部２１と正極端子部２３とを連結しており、制御部２１の後側に配置されている。具体的には、第２連結部２６は、その前端が制御部２１と連続し、その後端が正極端子部２３と連続するように、これらの間に配置されている。第２連結部２６は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
【００７２】
第２連結部２６の前後方向途中には、複数（４つ）の第２折り曲げ箇所４７が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第２折り曲げ箇所４７は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第２折り曲げ箇所４７の前２つは、上側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されており、第２折り曲げ箇所４７の後２つは、下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されている。
【００７３】
第２連結部２６は、第２ベース絶縁層４８と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。
【００７４】
第２ベース絶縁層４８は、第２連結部２６の外形をなし、平面視略矩形状を有する。第２ベース絶縁層４８には、接続配線パターン３４同士と接続するための第５ビア部４９が形成されている。
【００７５】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第８接続配線３４ｈ、および、第１０接続配線３４ｊが、第２ベース絶縁層４８の厚み方向一方面および厚み方向他方面に配置されている。
【００７６】
第３連結部２７は、制御部２１と負極端子部２４とを連結しており、制御部２１の前側に配置されている。具体的には、第３連結部２７は、その前端が負極端子部２４と連続し、その後端が制御部２１と連続するように、これらの間に配置されている。第３連結部２７は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
【００７７】
第３連結部２７の前後方向途中には、複数（２つ）の第３折り曲げ箇所５０が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第３折り曲げ箇所５０は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第３折り曲げ箇所５０は、下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されている。
【００７８】
第３連結部２７は、第３ベース絶縁層５１と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。
【００７９】
第３ベース絶縁層５１は、第３連結部２７の外形をなし、平面視略矩形状を有する。
【００８０】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第４接続配線３４ｄ、第６接続配線ｆ、および、第９接続配線３４ｉが、第３ベース絶縁層５１の厚み方向他方面に配置されている。
【００８１】
コイル部６０は、図３Ｂ、図４Ａおよび図６に示すように、シートコイルであって、後述する送電装置によって送電される電力を受電する受電コイルであり、具体的には、後述する送電コイルから発生する磁界によって発電可能な受電コイルである。
【００８２】
コイル部６０は、正極端子部２３の裏面（組み立て後では、下面）と接触するように、正極端子部２３の裏面側に配置されている。すなわち、コイル部６０は、制御部２１の後側に配置されている。コイル部６０は、正極端子部２３と厚み方向に重なり、平面視において、正極端子部２３の外形と略同一形状となるように形成されている。
【００８３】
コイル部６０は、第１コイルカバー絶縁層６１と、第１コイルパターン６２と、コイルベース絶縁層６３と、第２コイルパターン６４と、第２コイルカバー絶縁層６５とを厚み方向一方側から他方側に向かって備える。
【００８４】
第１コイルカバー絶縁層６１は、正極端子部２３の裏面に配置されている。第１コイルカバー絶縁層６１は、平面視略円形状を有し、正極端子部２３の外形と略同一形状となるように形成されている。
【００８５】
第１コイルパターン６２は、図６に示すように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面（裏面）に配置されている。具体的には、第１コイルパターン６２は、第１コイルパターン６２の厚み方向一方面が第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に接触するように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に配置されている。第１コイルパターン６２は、配線からなるコイル状の配線パターンである。
【００８６】
第１コイルパターン６２は、図４に示すように、平面視において、第１コイルビア部６６（径方向中心）から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第１コイルパターン６２は、第２連結部２６付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第２連結部２６付近の外周端においては、第１０接続配線３４ｊに連結（連続）されている。
【００８７】
第１コイルパターン６２を構成する配線の径方向に沿う側断面視形状は、図６に示すように、略矩形状に形成されている。
【００８８】
コイルベース絶縁層６３は、第１コイルパターン６２の厚み方向他方側に配置されている。具体的には、コイルベース絶縁層６３は、第１コイルパターン６２を被覆するように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に配置されている。コイルベース絶縁層６３は、コイル部６０の外形をなし、平面視略円形状を有する。コイルベース絶縁層６３は、第１コイルカバー絶縁層６１と略同一形状となるように形成されている。
【００８９】
第２コイルパターン６４は、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。具体的には、第２コイルパターン６４は、第２コイルパターン６４の厚み方向一方面がコイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に接触するように、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。第２コイルパターン６４は、配線からなるコイル状の配線パターンである。
【００９０】
第２コイルパターン６４は、図３Ｂに示すように、底面視において、第１コイルビア部６６から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第２コイルパターン６４は、第２連結部２６付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第２連結部２６付近の外周端においては、第１接続配線３４ａに連結されている。
【００９１】
第２コイルパターン６４を構成する配線の径方向に沿う側断面視形状は、図６に示すように、略矩形状に形成されている。
【００９２】
第２コイルパターン６４の中間部における底面視形状（渦巻き形状パターン）は、第１コイルパターン６２の中間部における平面視形状と略同一である。すなわち、第２コイルパターン６４の配線の幅Ｌおよび配線同士の間隔Ｓは、それぞれ、第１コイルパターン６２の配線の幅Ｌおよび間隔Ｓと略同一であり、第２コイルパターン６４の巻き数は、第１コイルパターン６２の巻き数と同数である。
【００９３】
第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、コイルの巻き数は、例えば、１以上、好ましくは、３以上であり、また、例えば、５００以下、好ましくは、３００以下である。
【００９４】
第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、配線の幅Ｌ（配線の径方向長さ）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【００９５】
第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、配線間の間隔Ｓ（互いに隣接する配線間の径方向距離）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【００９６】
第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４の厚み方向他方側に配置されている。具体的には、第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４を被覆するように、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。
【００９７】
第２コイルカバー絶縁層６５は、平面視略円形状を有し、上下方向に投影したときに、第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４を含む。
【００９８】
コイル部６０の平面視略中央には、第１コイルビア部６６が形成されている。第１コイルビア部６６では、コイルベース絶縁層６３を厚み方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。第１コイルビア部６６は、第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４と一体的に連続し、これらを電気的に接続する。
【００９９】
コイル部６０の平面視前端部には、第２コイルビア部６７が形成されている。第２コイルビア部６７では、コイルベース絶縁層６３および第１コイルカバー絶縁層６１を厚み方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。第２コイルビア部６７は、その厚み方向一方端面（上端面）が正極端子部２３と接触し、その厚み方向他方端縁（下端面）が第８接続配線３４ｈと一体的に連続し、これらを電気的に接続する。すなわち、正極端子部２３は、制御部２１と電気的に接続する。
【０１００】
次いで、接続配線パターン３４について、図３Ａ−Ｂおよび図４を参照して説明する。
【０１０１】
接続配線パターン３４は、各端子部（２２、２３、２４）、各コイルパターン（６２、６４）および制御素子３２を電気的に接続する配線である。接続配線パターン３４は、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第３接続配線３４ｃ、第４接続配線３４ｄ、第５接続配線３４ｅ、第６接続配線３４ｆ、第７接続配線３４ｇ、第８接続配線３４ｈ、第９接続配線３４ｉ、および、第１０接続配線３４ｊを備える。
【０１０２】
図３Ｂに示すように、第１接続配線３４ａは、整流器３８と第２コイルパターン６４とを電気的に接続する。すなわち、第１接続配線３４ａの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第２コイルパターン６４に連結する。具体的には、第１接続配線３４ａは、コイル部６０の前端から第２連結部２６を介して制御部２１の後部に至るように配置されている。
【０１０３】
第２接続配線３４ｂは、第１０接続配線３４ｊおよび第５ビア部４９を介して、整流器３８と第１コイルパターン６２とを電気的に接続する。すなわち、第２接続配線３４ｂの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第５ビア部４９に連結する。具体的には、第２接続配線３４ｂは、制御部２１の後部から第２連結部２６の前後方向中央に至るように配置されている。
【０１０４】
第３接続配線３４ｃは、整流器３８と充電制御器３９とを電気的に接続する。すなわち、第３接続配線３４ｃの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第２ビア部３６に連結する。具体的には、第３接続配線３４ｃは、制御部２１の平面視略中央に配置されている。
【０１０５】
第４接続配線３４ｄは、整流器３８と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第４接続配線３４ｄの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、負極端子部２４に連結する。具体的には、第４接続配線３４ｄは、制御部２１の平面視略中央から第３連結部２７を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。
【０１０６】
第５接続配線３４ｅは、充電制御器３９と電池側端子部２２とを電気的に接続する。すなわち、第５接続配線３４ｅの一端は、第２ビア部３６に連結し、その他端は、第４ビア部４３に連結する。具体的には、第５接続配線３４ｅは、制御部２１の平面視略中央から第１連結部２５を介して電池側端子部２２に至るように配置されている。
【０１０７】
第６接続配線３４ｆは、充電制御器３９と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第６接続配線３４ｆの一端は、第２ビア部３６に連結し、その他端は、負極端子部２４に連結する。具体的には、第６接続配線３４ｆは、制御部２１の平面視略中央から第２連結部２６を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。
【０１０８】
第７接続配線３４ｇは、変圧器４０と電池側端子部２２とを電気的に接続する。すなわち、第７接続配線３４ｇの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、第４ビア部４３に連結する。具体的には、第７接続配線３４ｇは、制御部２１の平面視略中央から第１連結部２５を介して電池側端子部２２に至るように配置されている。
【０１０９】
第８接続配線３４ｈは、変圧器４０と正極端子部２３とを電気的に接続する。すなわち、第８接続配線３４ｈの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、第２コイルビア部６７に連結する。具体的には、第８接続配線３４ｈは、制御部２１の平面視略中央から第２連結部２６を介してコイル部６０の前端に至るように配置されている。
【０１１０】
第９接続配線３４ｉは、変圧器４０と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第９接続配線３４ｉの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、電池側負極端子４５に連結する。具体的には、第９接続配線３４ｉは、制御部２１の右部から第３連結部２７を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。
【０１１１】
第１０接続配線３４ｊは、図３Ａおよび図４に示すように、第５ビア部４９および第２接続配線３４ｂを介して、整流器３８と第１コイルパターン６２とを電気的に接続する。すなわち、第１０接続配線３４ｊの一端は、第５ビア部４９に連結し、その他端は、第１コイルパターン６２に連結する。具体的には、第１０接続配線３４ｊは、第２連結部２６の前後方向中央からコイル部６０に至るように配置されている。
【０１１２】
なお、回路基板２０には、接続配線パターン３４を被覆するように、回路カバー絶縁層が回路基板２０の厚み方向一方面および他方面に配置されている（図５参照）。すなわち、回路基板２０は、接続配線パターン３４に対応して、各ベース絶縁層の厚み方向一方側または他方側に配置される回路カバー絶縁層を備える。具体的には、回路カバー絶縁層は、ベース絶縁層の厚み方向他方面に配置される下側回路カバー絶縁層５２と、ベース絶縁層の厚み方向一方面に配置される上側回路カバー絶縁層（図示せず）とを備える。下側回路カバー絶縁層５２は、第１接続配線３４ａ〜第９接続配線３４ｉを被覆するように形成されており、その後端は、第２コイルカバー絶縁層６５の前端と連続する。上側回路カバー絶縁層は、第１０接続配線３４ｊを被覆するように形成されている。
【０１１３】
各絶縁層（３３、４１、４６、４６、５１、５２、６１、６３、６５）の絶縁材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂などが挙げられ、好ましくは、ポリイミド樹脂が挙げられる。
【０１１４】
各絶縁層の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【０１１５】
正極端子部２３および外部側負極端子４４を形成する導電性金属支持体の材料としては、例えば、ステンレス、４２アロイ、アルミニウム、銅などが挙げられる。好ましくは、これら端子の摩耗を抑制し、耐久性に優れる観点から、ステンレスが挙げられる。
【０１１６】
導電性金属支持体の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、１５μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。
【０１１７】
接続配線パターン３４、各コイルパターン（６２、６４）および各端子（４２、４５）の材料としては、例えば、銅、銀、金、ニッケルまたはそれらの合金などの導電性金属などが挙げられる。好ましくは、銅またはその合金が挙げられる。
【０１１８】
接続配線パターン３４、各コイルパターン（６２、６４）および各端子（４２、４５）の厚みは、それぞれ、例えば、３μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【０１１９】
このようなコイル付き基板３は、例えば、制御素子３２を除く回路基板２０とコイル部６０とをサブトラクティブ法またはアディティブ法によって一体的に形成し、次いで、制御素子３２を回路基板２０に実装することにより製造することができる。
【０１２０】
具体的には、導電性金属支持体を用意し、その厚み方向他方面に、第１絶縁層（第１コイルカバー絶縁層６１、上側回路カバー絶縁層に相当）を形成し、続いて、第１導体層（第１コイルパターン６２、電池側正極端子４２、電池側負極端子４５、および、第１０接続配線３４ｊに相当）を、第１絶縁層および導体性金属支持体の厚み方向他方面に形成し、続いて、第２絶縁層（ベース絶縁層３３、４１、４６、４６、５１、６３に相当）を、第１導体層が被覆されるように第１絶縁層および導体性金属支持体の厚み方向他方面に形成し、続いて、第２導体層（第１〜９接続配線３４ａ〜３４ｉ、各ビア部３５〜３７、４３、４９、６６、６７に相当）を、第２絶縁層の厚み方向他方面に形成し、続いて、第３絶縁層（下側回路カバー絶縁層５２に相当）を、第２導体層が被覆されるように第２絶縁層の厚み方向他方面に形成する。その後、導電性金属支持体を、正極端子部２３および外部側負極端子４４の形状に、エッチングなどによって外形加工する。
【０１２１】
次いで、制御部２１の実装面において、制御素子３２（整流器３８、充電制御器３９および変圧器４０）を、対応する第１〜３ビア部３５〜３７に、はんだなどを介して実装する。これにより、回路基板２０の制御素子３２は、接続配線パターン３４を介して、コイル部６０の第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４と電気的に接続される。
【０１２２】
次いで、折り曲げ回路３Ａについて、図２Ａ−Ｂ、図３Ａ−Ｂおよび図７を参照して説明する。
【０１２３】
コイル付き基板３の第１連結部２５、第２連結部２６および第３連結部２７を折り曲げることにより、折り曲げ回路３Ａが得られる。
【０１２４】
具体的には、まず、コイル付き基板３において、制御部２１の実装面を上側に維持したまま、第１連結部２５を、電池側端子部２２の端子面が下方を向くように、半円弧状に湾曲させる。これにより、第１連結部２５が湾曲部となる。また、第２連結部２６において、２つの前側第２折り曲げ箇所４７をそれぞれ上側および後側に直角（谷折り）となるように折り曲げ、さらに２つの後側第１折り曲げ箇所４７をそれぞれ上側および前側に直角（山折り）となるように折り曲げて、正極端子部２３およびコイル部６０を制御部２１の上方に配置する。また、第３連結部２７の２つの第３折り曲げ箇所５０をそれぞれ下側および後側に直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子部２４を制御部２１の下方に配置する。
【０１２５】
これにより、正極端子部２３、コイル部６０、制御部２１、電池側端子部２２および負極端子部２４が、上側から順に配置された折り曲げ回路３Ａが得られる。
【０１２６】
折り曲げ回路３Ａにおいて、正極端子部２３の接触面、制御部２１の実装面、および、電池側負極端子４５は、上方を向くように（上面となるように）配置される。また、電池側端子部２２の端子面、および、負極端子部２４の接触面は、下方を向くように（下面となるように）配置される。すなわち、図１Ａに示す電池パックの状態における電池側端子部２２および負極端子部２４は、それぞれ、図３Ａ−Ｂに示す展開図の状態における電池側端子部２２および負極端子部２４に対して、上下方向が反転している。また、負極端子部２４は、前後方向にも反転している。
【０１２７】
正極端子部２３、制御部２１、電池側端子部２２および負極端子部２４は、それぞれ、上下方向に間隔を隔てて、面方向（前後方向または左右方向）に平行に並ぶように配置されている。コイル部６０は、その上面が正極端子部２３の下面に接触するように、互いに面方向に平行に並ぶように配置されている。第１連結部２５は、制御部２１の一端縁（左端縁）から制御部２１の外側かつ下方に円弧状に延びるように配置されている（図８Ａ−Ｂ参照）。第２連結部２６は、制御部２１の後端縁から上側に向かって延び、続いて、屈曲して前側に向かって延び、続いて、屈曲して上側に向って延び、正極端子部２３の前端縁に至るように配置されている。第３連結部２７は、制御部２１の前端縁から下側に向かって延び、負極端子部２４の前端縁に至るように、配置されている。
【０１２８】
（磁性シート）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、磁性シート４は、コイル部６０の下側および制御部２１の上側に配置される。磁性シート４は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、コイル部６０と略同一形状となるように形成されている。
【０１２９】
磁性シート４は、磁性体を含有するシートであり、例えば、磁性体粒子含有樹脂シート、磁性体焼結シートなどが挙げられる。
【０１３０】
磁性体粒子含有樹脂シートは、磁性体粒子および樹脂成分を含有する組成物からシート状に形成されている。
【０１３１】
磁性体粒子を構成する磁性体としては、例えば、軟磁性体、硬磁性体などが挙げられ、好ましくは、軟磁性体が挙げられる。軟磁性体としては、例えば、磁性ステンレス（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｉ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ―Ｂ（−Ｃｕ−Ｎｂ）合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、フェライトなどが挙げられる。
【０１３２】
樹脂成分としては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルゴム、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリレート共重合体などのゴム重合体が挙げられる。また、上記以外にも、樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【０１３３】
磁性体焼結シートは、上記した磁性体を焼結してシート状に形成したものであり、例えば、フェライトシートなどが挙げられる。
【０１３４】
磁性シート４の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。
【０１３５】
（上側接着層）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、上側接着層５は、二次電池２の上面、すなわち、正極面１３に配置される。上側接着層５は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、正極面１３および制御部２１よりも小さくなるように形成されている。上側接着層５は、絶縁性接着層であり、第１上側接着層７１と、第２上側接着層７２とを備える。
【０１３６】
第１上側接着層７１は、上側接着層５の平面視略中央に配置されており、平面視略円形状のシート形状を有する。
【０１３７】
第１上側接着層７１は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、例えば、感圧型接着剤、硬化型接着剤が挙げられる。
【０１３８】
感圧接着剤としては、例えば、アクリル系感圧型接着剤、シリコーン系感圧型接着剤などが挙げられる。
【０１３９】
硬化型接着剤としては、例えば、絶縁性樹脂固定部７で後述する絶縁性硬化型組成物が挙げられる。
【０１４０】
第１上側接着層７１の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１４１】
第２上側接着層７２は、第１上側接着層７１の周囲を囲むように配置されており、平面視略円環状のシート形状を有する。第２上側接着層７２の内周縁は、第１上側接着層７１の外周縁と一致する。
【０１４２】
第２上側接着層７２は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、絶縁性樹脂固定部７で後述する接着剤が挙げられ、好ましくは、組み立てが容易である観点から、感圧型接着剤が挙げられる。
【０１４３】
第２上側接着層７２の二次電池２に対する剥離強度（ピール強度）は、例えば、１Ｎ／ｃｍ以上、好ましくは、３Ｎ／ｃｍ以上である。剥離強度が上記下限以上であれば、二次電池２とコイル付き基板３との剥離をより確実に抑制することができる。剥離強度は、例えば、幅１ｃｍのサンプル（第２上側接着層７２など）を用意し、引張試験機を用いて、剥離角度１８０度、剥離速度３０ｍｍ／分の条件で、サンプルを二次電池２から剥離することにより測定される。
【０１４４】
第２上側接着層７２の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１４５】
（下側接着層）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、下側接着層６は、二次電池２の下面、すなわち、負極面１４に配置される。下側接着層６は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、負極面１４よりも小さく、負極端子部２４と略同一形状となるように形成されている。下側接着層６は、導電性接着層であり、第１下側接着層７３と、第２下側接着層７４とを備える。
【０１４６】
第１下側接着層７３は、導電性接合層であり、下側接着層６の平面視略中央に配置されており、平面視略円形状のシート形状を有する。
【０１４７】
第１下側接着層７３は、例えば、導電性接着剤、はんだなどから形成されている。
【０１４８】
導電性接着剤は、接着性樹脂および導電性粒子を含有している。
【０１４９】
接着性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴムなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【０１５０】
導電性粒子としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル、これらの合金などの金属粒子が挙げられる。また、導電性粒子は、樹脂粒子に上記金属を被覆した金属コート樹脂粒子であってもよい。
【０１５１】
第１下側接着層７３の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１５２】
第２下側接着層７４は、第１下側接着層７３の周囲を囲むように配置されており、平面視略円環状のシート形状を有する。第２下側接着層７４の内周縁は、第１下側接着層７３の外周縁と一致する。
【０１５３】
第２下側接着層７４は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、絶縁性樹脂固定部７で後述する接着剤が挙げられ、好ましくは、組み立てが容易である観点から、感圧型接着剤が挙げられる。
【０１５４】
第２下側接着層７４の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１５５】
（絶縁性樹脂固定部）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、絶縁性樹脂固定部７は、コイル付き基板３の一部を埋設するように、二次電池２の上側に配置される。絶縁性樹脂固定部７は、平面視略円柱形状を有し、平面視において二次電池２の外形と一致するように形成されている。
【０１５６】
絶縁性樹脂固定部７は、例えば、絶縁性硬化型組成物から形成されている。絶縁性硬化型組成物としては、例えば、絶縁性熱硬化型組成物、絶縁性紫外線硬化型組成物、絶縁性湿気硬化型組成物、絶縁性二液混合硬化型組成物などが挙げられる。好ましくは、絶縁性熱硬化型組成物が挙げられる。これにより、制御素子３２間の隙間も確実に硬化でき、電池パック１の強度が優れる。
【０１５７】
絶縁性熱硬化型組成物は、熱硬化性樹脂を含有する。
【０１５８】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、シアノエステル樹脂、マレイミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。各部材を確実に封止し、固定できる観点から、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられ、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂の併用が挙げられる。
【０１５９】
絶縁性熱硬化型組成物は、好ましくは、タック性を発揮し、各部材の位置ずれを抑制できる観点から、熱可塑性樹脂をさらに含有する。
【０１６０】
熱可塑性樹脂としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂（６−ナイロンや６，６−ナイロンなど）、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴなど）、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。好ましくは、熱硬化性樹脂との相溶性、タック性の観点から、アクリル樹脂が挙げられる。
【０１６１】
熱可塑性樹脂の割合は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との合計量に対して、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９５質量％以下である。
【０１６２】
（電池パックの組み立て）
図９Ａ−Ｅおよび図１０Ｆ−Ｈを参照して、電池パック１の組み立て（製造）を説明する。電池パック１の組み立ては、例えば、用意工程、折曲工程、配置工程、硬化工程、接合工程、および、接着工程を備える。
【０１６３】
[用意工程]  
用意工程では、二次電池２、コイル付き基板３および磁性シート４を用意する。また、絶縁性接着剤、導電性接着剤および複数の絶縁性熱硬化性シート１１０も用意する。
【０１６４】
複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０は、それぞれ、上記した絶縁性熱硬化型組成物からシート状に形成されている。絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視円形状を有する。絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視において、コイル部６０よりも大きい形状、略同一形状または小さい形状を有し、好ましくは、小さい形状を有する。
【０１６５】
［折曲工程］
折曲工程では、図９Ａに示すように、コイル付き基板３の第２連結部２６を折り曲げる。
【０１６６】
具体的には、制御部２１の実装面を上側に維持したまま、２つの前側第２折り曲げ箇所４７付近をそれぞれ上側および前側に直角（谷折り）となるように折り曲げ、さらに、２つの後側第２折り曲げ箇所４７付近をそれぞれ上側および後側に直角（山折り）となるように折り曲げて、正極端子部２３およびコイル部６０を制御部２１の上方に配置する。一方、第１連結部２５および第３連結部２７は、この工程においては、折り曲げない。
【０１６７】
これにより、一部が折り曲げられた部分折り曲げ回路３Ｂが得られる。
【０１６８】
[配置工程]
配置工程では、図９Ｂに示すように、部分折り曲げ回路３Ｂに、磁性シート４および絶縁性熱硬化性シート１１０を配置する。
【０１６９】
まず、磁性シート４を部分折り曲げ回路３Ｂに配置する。具体的には、磁性シート４をコイル部６０の下面に配置する。この際、必要に応じて、磁性シート４を、絶縁性接着層などを介して、コイル部６０の下面に接着してもよい。
【０１７０】
次いで、絶縁性熱硬化性シート１１０を、部分折り曲げ回路３Ｂの内部に配置する。具体的には、制御部２１と第２連結部２６との間、および、コイル部６０と第２連結部２６との間に、複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０を挿入する。
【０１７１】
これにより、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４および絶縁性熱硬化性シート１１０を備える第１中間体１０１が得られる。
【０１７２】
[硬化工程]
硬化工程では、図９Ｃ−Ｄに示すように、第１中間体１０１を圧縮しながら、加熱する。
【０１７３】
まず、図９Ｃに参照されるように、第１中間体１０１、支持板１１２、離型フィルム１１３、スペーサー１１４および押圧板１１５を用意し、これらを順に配置する。
【０１７４】
スペーサー１１４は、第１中間体１０１における絶縁性樹脂固定部７を所望の形状に整えるための部材であり、スペーサー１１４を貫通する貫通孔１１６を有する。貫通孔１１６は、平面視略円形状を有し、平面視において、二次電池２と略同一形状となるように形成されている。スペーサー１１４の厚みは、得られる電池パック１における絶縁性樹脂固定部７の厚みと略同一である。
【０１７５】
次いで、図９Ｄに示すように、スペーサー１１４の貫通孔１１６に、第１中間体１０１、および、離型フィルム１１３の中央部が収容されるように、押圧板１１５を支持板１１２に向かって押圧する。
【０１７６】
次いで、図９Ｅに示すように、加熱工程を実施する。これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０が溶融するとともに、硬化する。
【０１７７】
具体的には、絶縁性熱硬化性シート１１０は、面方向に押し広げられ、制御部２１の実装面、コイル部６０の下面および第２連結部の全面を被覆すると同時に、硬化する。
【０１７８】
これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０の硬化体である絶縁性樹脂固定部７が形成される。このとき、絶縁性熱硬化性シート１１０は、加熱および押圧によって、面方向外側に広がり、第２連結部２６の周囲全面を被覆（埋設）する。
【０１７９】
その結果、図１０Ｆに示すように、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４および絶縁性樹脂固定部７を備える第２中間体１０２が得られる。
【０１８０】
［接合工程］
接合工程では、図１０Ｇに示すように、電池側端子部２２の端子面を二次電池２の正極面１３に接合する。
【０１８１】
接合方法としては、電気的接続方法として公知の方法が挙げられ、好ましくは、金属接合が挙げられる。金属接合としては、例えば、溶融接合、半田付けなどが挙げられ、好ましくは、半田付けが挙げられる。これにより、強固に、電池側端子部２２と二次電池２とを電気的に接続することができる。
【０１８２】
これにより、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４、絶縁性樹脂固定部７および二次電池２を備える第３中間体１０３が得られる。
【０１８３】
［接着工程］
接着工程では、図１０Ｈに示すように、制御部２１を、上側接着層５を用いて、二次電池２の正極面１３に接着し（上側接着工程）、一方、負極端子部２４を、下側接着層６を用いて、二次電池２の負極面１４に接着する（下側接着工程）。
【０１８４】
（１）上側接着工程では、二次電池２の正極面１３に、上側接着層５、すなわち、第１上側接着層７１および第２上側接着層７２を配置する。
【０１８５】
各上側接着層５の配置は、例えば、液状の接着剤を塗布する方法、接着剤からなるシート（粘着テープなど）を貼付する方法などが挙げられる。
【０１８６】
好ましくは、第２上側接着剤７２の材料として接着剤シートを用いて、このシートを正極面１３に貼付することにより、先に第２上側接着層７２を配置し、続いて、液状の接着剤を用いて、第２上側接着層７２内に第１上側接着層７１を配置する。これにより、第２上側接着層７２が、ダムとして役割を果たすため、液状の接着剤を用いて、第１上側接着層７１を正極面１３の中央に容易に配置することができる。
【０１８７】
次いで、上側接着層５の上面に、制御部２１の裏面を接触させるように、第３中間体１０３を折り曲げる。具体的には、制御部２１の実装面が上側を向くように、第１連結部２５を円弧状に湾曲させる。これにより、第１連結部２５が湾曲部となる。また、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２の左端から外側に突出する。
【０１８８】
これによって、制御部２１が、上側接着層５を介して、二次電池２に固定される。
【０１８９】
（２）下側接着工程では、まず、二次電池２の負極面に、下側接着層６、すなわち、第１下側接着層７３および第２下側接着層７４を配置する。
【０１９０】
各下側接着層６の配置は、例えば、液状の接着剤を塗布する方法、接着剤からなるシート（粘着テープなど）を貼付する方法などが挙げられる。
【０１９１】
好ましくは、第２下側接着層７４の材料として接着剤シートを用いて、このシートを負極面１４に貼付することにより、先に第２下側接着層７４を配置し、続いて、液状の導電性接着剤を用いて、第２下側接着層７４内に第１下側接着層７３を配置する。これにより、第２下側接着層７４が、ダムとして役割を果たすため、液状の導電性接着剤を用いて、第１下側接着層７３を負極面１４の中央に容易に配置することができる。
【０１９２】
次いで、下側接着層６の下面に、負極端子部２４の裏面を接触させるように、第３中間体１０３を折り曲げる。具体的には、第３連結部２７の２つの第２折り曲げ箇所４７をそれぞれ下側および前側に直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子部２４を制御部２１の下方に配置する。
【０１９３】
これによって、負極端子部２４が、下側接着層６を介して、二次電池２に電気的に接続されるとともに、二次電池２に固定される。
【０１９４】
なお、下側接着層６の配置の際は、二次電池２を上下反転させて、負極面１４を上側となるように一時的に配置してもよい。
【０１９５】
このようにして、電池パック１が得られる。
【０１９６】
（電池パック）
電池パック１では、図１Ａ−Ｂ、図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、二次電池２に、コイル付き基板３、磁性シート４、上側接着層５、下側接着層６および絶縁性樹脂固定部７が配置されている。具体的には、二次電池２の上側に、正極端子部２３、コイル部６０、絶縁性樹脂固定部７、磁性シート４、第２連結部２６、制御部２１、電池側端子部２２、および、上側接着層５が、配置され、二次電池２の下側に、下側接着層６、および、負極端子部２４が配置され、二次電池２の周側面には、第３連結部２７が配置されている。
【０１９７】
正極端子部２３は、電池パック１の最上端に位置し、電池パック１の上面から露出するように配置されている。正極端子部２３は、その接触面が上側となるように配置されている。正極端子部２３は、上下方向に投影したときに、コイル部６０、磁性シート４および正極面１３と重複する。正極端子部２３において、側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面の中央は、コイル部６０の上面と接触する。
【０１９８】
コイル部６０は、正極端子部２３の下側および磁性シート４の上側に配置されている。コイル部６０において、上面は、正極端子部２３の下面と接触し、側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面は、磁性シート４の上面および絶縁性樹脂固定部７と接触する。
【０１９９】
磁性シート４は、コイル部６０の下側および制御部２１の上側に配置されている。磁性シート４において、上面は、コイル部６０の下面と接触し、側面および下面は、樹脂固定部７と接触する。
【０２００】
第２連結部２６は、正極端子部２３の前端縁から制御部２１の後端縁に至るように、折り返した状態で、正極端子部２３と制御部２１との間に配置されている。第２連結部２６の周囲全面は、絶縁性樹脂固定部７に被覆されている。
【０２０１】
制御部２１は、磁性シート４および第２連結部２６の下側かつ上側接着層５の上側に配置されている。制御部２１において、上面（実装面）および側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面は、上側接着層５の上面と接触する。換言すると、制御部２１は、二次電池２の正極面１３と上下方向に間隔７５を隔てて、正極面１３の上側に配置されており、間隔７５には、上側接着層５および電池側端子部２２が配置されている。
【０２０２】
間隔７５の上下方向距離Ｈは、電池側端子部２２の端子面と正極面１３との接触箇所を基準にして、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。
【０２０３】
絶縁性樹脂固定部７は、上下方向において、正極端子部２３から制御部２１に至るように配置されている。平面視において、絶縁性樹脂固定部７は、二次電池２の平面視外形と略一致するように配置されている。
【０２０４】
絶縁性樹脂固定部７は、正極端子部２３、コイル部６０および磁性シート４の側面および下面を被覆し、第２連結部２６の全面を被覆し、制御部２１の側面および上面を被覆する。絶縁性樹脂固定部７の上端周縁面および側面は、電池パック１から露出する。
【０２０５】
絶縁性樹脂固定部７の最大厚みは、例えば、０．６ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、４ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下である。  
【０２０６】
第１連結部２５（湾曲部）は、上下方向において、制御部２１から正極端子部２３に至るように配置されている。また、第１連結部２５は、絶縁性樹脂固定部７から外側に突出するように配置されている（図８参照）。すなわち、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２から突出する。第１連結部２５において絶縁性樹脂固定部７から突出している突出部は、側面視において、半円弧状を有する。具体的には、突出部は、径方向に突出するように略Ｕ字形状を有する。
【０２０７】
突出部の左右方向長さ（径方向長さ）Ｌ１は、例えば、第１連結部２５の厚みＬ２の２倍以下、好ましくは、１．５倍以下である。具体的には、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。上記長さＬ１が上記上限以下であれば、電池パック１の左右方向長さが小さくすることができる。したがって、電池パック１の小型化を図ることができる。
【０２０８】
第１連結部２５の厚みＬ２は、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下であり、また、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上である。
【０２０９】
電池側端子部２２は、制御部２１の下側かつ正極面１３の上側に配置されている。具体的には、電池側端子部２２は、制御部２１と上下方向に間隔を隔てて、制御部２１の下側に配置されている。また、電池側端子部２２は、端子面が下方を向くように配置されており、端子面は、正極面１３と接触する。
【０２１０】
上側接着層５は、制御部２１の下側かつ正極面１３の上側に配置されている。上側接着層５において、上面は、制御部２１の下面（裏面）と接触し、下面は、正極面１３と接触する。上側接着層５は、上下方向に投影したときに、制御部２１および正極面１３に含まれる。上側接着層５は、制御部２１と正極面１３との間隔７５に、これらと接触するように配置されているため、制御部２１を下側から支持する支持部材としての役割を果たす。
【０２１１】
二次電池２は、上側接着層５の上側かつ下側接着層６の上側に配置されている。正極面１３は、上側接着層５の下面および電池側端子部２２の端子面と接触し、負極面１４は、下側接着層６と接触する。これにより、二次電池２の正極面１３は、電池側端子部２２を介して、コイル付き基板３と電気的に接続し、負極面１４は、下側接着層６および負極端子部２４を介して、コイル付き基板３と電気的に接続している。また、二次電池２は、上側接着層５および下側接着層６を介して、コイル付き基板３と固定されている。
【０２１２】
下側接着層６は、下側接着層６の下側かつ負極端子部２４の上側に配置されている。下側接着層６において、上面は、負極面１４と接触し、下面は、負極端子部２４の電池側負極端子４５と接触する。下側接着層６は、上下方向に投影したときに、負極端子部２４および負極面１４に含まれる。
【０２１３】
負極端子部２４は、電池パック１の最下端に位置し、その接触面が下側となるように配置されている。負極端子部２４は、下側接着層６の下面と接触するように、下側接着層６の下側に配置されている。
【０２１４】
第３連結部２７は、電池パック１の前側に配置されている。第３連結部２７は、制御部２１と負極端子部２４の上下方向中間において、二次電池２の前側周側面と接触するように、二次電池２の前側に配置されている。
【０２１５】
２．無線電力伝送システム
図１１を参照して、本発明の無線電力伝送システムの第１実施形態を説明する。
【０２１６】
無線電力伝送システム８０は、電池パック１と、送電装置８１とを備える。
【０２１７】
送電装置８１は、送電コイル８２と、発振回路８３と、外部電源接続手段８４とを備える。
【０２１８】
送電コイル８２は、例えば、上述したコイル部６０、例えば、銅線などの線材を巻回してなる巻きコイルなどが挙げられる。
【０２１９】
発振回路８３は、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下（好ましくは、１ＭＨｚ以上７ＭＨｚ以下）の周波数を有する電力を発生させる回路である。発振回路８３としては、例えば、ＬＣ発振回路方式、ＣＲ発振回路方式、水晶発振回路方式、スイッチング回路方式のいずれの回路であってもよい。
【０２２０】
外部電源接続手段８４は、外部電源８５に接続可能な手段であり、例えば、ＡＣアダプタ、ＵＳＢ端子などが挙げられる。
【０２２１】
コイル部６０（受電コイル）と送電コイル８２との間における磁界による電力伝送は、磁界共鳴方式および電磁誘導方式のいずれであってもよい。好ましくは、伝送距離を長くできる観点、および、コイルの軸ずれに対しても高効率な電力伝送が可能である観点から、磁界共鳴方式が挙げられる。
【０２２２】
３．充放電メカニズム
図２Ａ−Ｂ、図３Ａ−Ｂおよび図１１を参照して、無線電力伝送システム８０の充電時および放電地のメカニズムを説明する。
【０２２３】
（充電時）
外部電源８５により発振回路８３に供給された電力は、例えば１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下の周波数の電力に変換され、その周波数の電力によって、送電コイル８２から磁界が発生する。送電コイル８２によって発生された磁界によって、コイル部６０（受電コイル）は、その周波数の電力を受電する。
【０２２４】
受電された電力は、制御素子３２によって、直流に変換および所定以下の電圧に制御され、二次電池２に給電される。すなわち、コイル部６０に、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以上の交流が発生し、その交流が、（１）第１接続配線３４ａを経由して、または、（２）第１０接続配線３４ｊおよび第２接続配線３４ｂを経由して、整流器３８によって直流に変換される。そして、その直流は、第３接続配線３４ｃを経由して、充電制御器３９に到達する。その後、充電制御器３９で制御された直流は、第５接続配線３４ｅ、および、電池側端子部２２を経由して、二次電池２の正極面１３に到達する。一方、負極側では、二次電池２の負極面１４（グランド）から、下側接着層６、負極端子部２４（電池側負極端子４５）および第６接続配線３４ｆを経由して、充電制御器３９に電流が到達する。
【０２２５】
これにより、二次電池２が充電される。
【０２２６】
（放電時）
二次電池２の正極面１３から、所定の電圧（例えば、３．７Ｖ）を有する電流が放電され、その電流が、電池側端子部２２および第７接続配線３４ｇを経由して、変圧器４０に到達する。そして、所定の電圧の電流が、変圧器４０によって、所望の電圧（例えば、１．２Ｖ）に変圧される。その後、その変圧された電流は、第８接続配線３４ｈおよび正極端子部２３を経由して、外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に到達する。一方、負極側では、外部電子機器の負極端子（例えば、後述する外部機器負極端子９７）から、負極端子部２４（外部側負極端子４４および電池側負極端子４５）および下側接着層６を経由して、二次電池２の負極面１４（グランド）に電流が到達し、また、負極端子部２４および第９接続配線３４ｉを経由して、変圧器４０に電流が到達する。
【０２２７】
これにより、二次電池２が放電し、外部電子機器を駆動させる。
【０２２８】
４．用途
このような電池パック１および無線電力伝送システム８０は、従来の二次電池および一次電池を用いる電子機器に幅広く使用することができる。そのような電子機器としては、例えば、補聴器、スマートグラス、スマートウォッチなどのウェアラブル端末、例えば、スピーカー、例えば、医療機器などが挙げられる。
【０２２９】
この電池パック１では、コイル付き基板３は、制御部２１と、電池側端子部２２と、これらを連結する第１連結部２５とを備える。また、制御部２１は、二次電池２と上下方向に間隔７５を隔てて配置されており、第１連結部２５は、湾曲している。このため、電池側端子部２２は、制御部２１と上下方向に接触していない。したがって、二次電池２が膨張および伸縮を繰り返す際に、電池側端子部２２は、制御部２１からの上下方向の応力が直接的に作用しない。また、上下方向の応力に対して、第１連結部２５は撓むことができ、応力を緩和することができる。その結果、電池側端子部２２の制御部２１からの応力による破損を低減することができ、接続信頼性に優れる。加えて、第１連結部２５の破損、ひいては、その内部の接続配線（３４ｅ、３４ｇ）の断線を抑制することができる。
【０２３０】
また、この電池パック１では、間隔７５に、上側接着層５（支持部材）が配置されている。このため、制御部２１を安定して配置することができる。
【０２３１】
また、この電池パック１では、支持部材が、上側接着層５であり、上側接着層５は、第１上側接着層７１と、第２上側接着層７２とを備える。このため、種類の異なる接着層で、制御部２１を支持および固定することができる。例えば、弾性率が低く、クッション性が高い接着層を第１上側接着層７１として用い、接着力が高い接着層を第２上側接着層７２として用いることにより、電池パック１の製造時、および、その使用時（二次電池の膨張）の両方に対応できる接着性を設計することができる。したがって、制御部２１を二次電池２に確実に固定することができる。
【０２３２】
また、この電池パック１では、電池側端子部２２は、二次電池２の正極面１３と金属接合されているため、コイル付き基板３と二次電池２との接続信頼性がより一層優れる。
【０２３３】
また、この電池パック１では、コイル部６０は、二次電池２の上側に配置され、電池側端子部２２は、正極面１３と接続する。このため、二次電池２の正極面１３とコイル付き基板３との接続信頼性が優れる。
【０２３４】
また、この電池パック１では、二次電池２が、上面に正極タブ１２が配置されているタブ付き二次電池である。このため、電池側端子部２２は、正極タブ１２と接合することができる。したがって、電池側端子部２２を金属接合などによって二次電池２と電気的に接合する際に、電池本体１１に接合時の直接的な熱負荷を抑制することができる。その結果、電池性能の低下を抑制することができる。
【０２３５】
また、この無線電力伝送システム８０は、接続信頼性の優れた電池パック１と、送電装置８１とを備えるため、二次電池２の安定した無線充電が可能となる。また、無線電力伝送システム８０の耐久性が優れる。
【０２３６】
５．補聴器  
次いで、図１２Ａ−Ｂを参照して、本発明の補聴器の第１実施形態を説明する。
【０２３７】
補聴器９０は、電池パック１、補聴器筐体９１、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を備える。
【０２３８】
補聴器９０に用いる電池パック１に搭載する変圧器４０としては、例えば、１．２Ｖに変圧可能な変圧器を用いる。
【０２３９】
補聴器筐体９１は、筐体本体部９１Ａと、開閉機構部９１Ｂとを有する。
【０２４０】
筐体本体部９１Ａは、その内部に、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を収容している。
【０２４１】
外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７は、筐体本体部９１Ａの下側において、互いに間隔を隔てて対向配置されている。外部機器正極端子９６の先端（正極端子部２３との接触点）と外部機器負極端子９７の先端（負極端子部２４との接触点）との間隔は、電池パック１の上下方向長さ（図２Ａ参照）と略同一である。
【０２４２】
マイク手段９２、増幅手段９３およびスピーカー部９４は、補聴器筐体９１の内部に配置されており、これらは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７と電気的に接続されている。
【０２４３】
開閉機構部９１Ｂは、筐体本体部９１Ａの下端に配置されている。開閉機構部９１Ｂは、側面視弧状かつ正面視コ字状の湾曲した板部材であり、開閉機構部９１Ｂの一端（固定端部）９８は、筐体本体部９１Ａの下端において、ヒンジ部を介して、回転可能に固定されている。開閉機構部９１Ｂは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７の間の空間とともに、収容部９５を形成する。
【０２４４】
収容部９５は、電池パック１を収容可能な空間を有する。収容部９５は、電池パック１、または、市販の一次電池（好ましくは、ボタン型一次電池）を選択的に収容できるように構成されている。
【０２４５】
収容部９５は、固定端部９８を支点として開閉機構部９１Ｂを回転させることにより、補聴器筐体９１の内部に収容、または、その外部に露出される。具体的には、図１２Ａに示すように、開閉機構部９１Ｂの遊端部９９（固定端部９８とは反対側の他端）を下側に向かって移動させることにより、収容部９５は外部に露出する（開状態）。一方、図１２Ｂに示すように、遊端部９９を上側に向かって移動させることにより、収容部９５は補聴器筐体９１の内部に収容される（閉状態）。
【０２４６】
開閉機構部９１Ｂが開状態である場合では、収容部９５の上方は、開放されており、電池パック１の取り換えが可能となる。一方、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合では、収容部９５の内部の大きさおよび形状は、電池パック１の大きさおよび形状と略同一である。  
【０２４７】
電池パック１は、収容部９５に収容されている。具体的には、電池パック１は、図１２Ｂに示すように、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合において、外部機器正極端子９６が、正極端子部２３に接触し、外部機器負極端子９７が、負極端子部２４に接触するように、収容部９５内部に配置される。
【０２４８】
この補聴器９０は、接続信頼性に優れた電池パック１を備える。そのため、補聴器９０を電池パック１の収容部９５に収容して、外部機器正極端子９６を、正極端子部２３と接触させて、充放電した際に、二次電池２の膨張などにより正極面１３−電池側端子部２２の界面での応力による破損を抑制することができる。したがって、補聴器９０の耐久性に優れる。また、補聴器９０の小型化、特に、収容部９５の小型化を図ることができる。
【０２４９】
この補聴器９０では、収容部９５が、一次電池も収容可能とする。そのため、一次電池および二次電池のどちらを用いても駆動することができるため、利便性に優れる。  
【０２５０】
６．第１実施形態の変形例
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、各変形例を適宜組み合わせることができる。
【０２５１】
（１）図１Ａおよび図８Ａに示す実施形態では、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２から径方向に突出しているが、例えば、図１３Ａ−Ｂに示すように、上下方向に投影したときに、第１連結部２５は、二次電池２から径方向に突出しなくてもよい。すなわち、上下方向に投影したときに、第１連結部２５は、二次電池２に含まれる。換言すれば、平面視においては、第１連結部２５は、絶縁性樹脂固定部７によって、視認されない。
【０２５２】
好ましくは、電池パック１の小径化および第１連結部２５の破損防止のため、図８Ａ−Ｂに示す実施形態が挙げられる。
【０２５３】
（２）図１Ａおよび図３Ａに示す実施形態では、正極端子部２３は、貫通孔を有しないが、例えば、正極端子部２３は、図１４に示すように、スリットなどの貫通孔を有していてもよい。
【０２５４】
図１４に示す実施形態では、正極端子部２３に複数のスリット１２０が形成されている。
【０２５５】
複数のスリット１２０は、正極端子部２３の中心部１２１から周端縁に至るように、放射状に形成されている。
【０２５６】
複数のスリット１２０は、径方向長さが異なる複数（２種）のスリット（長スリット１２２、短スリット１２３）を備える。複数（２種）のスリット１２２、１２３は、交互に周方向に等間隔となるように、形成されている。
【０２５７】
好ましくは、図１４に示す実施形態が挙げられる。この実施形態では、送電コイルからの磁力が正極端子部２３を通過する際に、正極端子部２３内の渦電流の発生を抑制することができる。そのため、渦電流によって発生する磁力が、送電コイルからの磁力を打ち消す現象を抑制することができる。したがって、受電効率の低下を抑制することができる。
【０２５８】
なお、貫通孔の形状や本数は限定されず、適宜変更することができる。
【０２５９】
（３）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、コイル部６０が、その上面が正極端子部２３の下面と接触するように配置されているが、例えば、コイル部６０は、正極端子部２３と上下方向に間隔を隔てて配置することもできる。
【０２６０】
この実施形態では、コイル付き基板３の展開図は、例えば、図１５Ａ−Ｂに示される。図１５Ａ−Ｂのコイル付き基板３では、コイル部６０と正極端子部２３とは、制御部２１を中心にして、平面視において、互いに異なる方向に配置されている。また、コイル付き基板３は、制御部２１とコイル部６０とを連結する第４連結部２８をさらに備える。第４連結部２８の２つの第４折り曲げ箇所５３を折りたたむことにより、折り曲げ回路３Ａにおいて、制御部２１と正極端子部２３との上下方向中間に、これらと上下方向に間隔を隔てて、コイル部６０が配置される。
【０２６１】
好ましくは、図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態が挙げられる。これにより、電池パック１の製造（特に、コイル付き基板３の折り曲げ工程）の際に、正極端子部２３とコイル部８との位置ずれを抑制でき、製品ごとの特性のばらつきを抑制することができる。
【０２６２】
また、コイル部６０と制御部２１との相対配置は限定されず、例えば、図示しないが、コイル部６０は、制御部２１の下側（二次電池側）に配置することもできる。
【０２６３】
（４）図１５Ａ−Ｂに示すコイル付き基板３では、電池パック１は、コイル部６０および回路基板２０が一体的に形成されているコイル付き基板３を備えているが、例えば、図示しないが、コイル部６０および回路基板２０は、別々の部材から構成していてもよい。この実施形態では、コイル部６０は、回路基板２０と電気的に接続するために複数（２つ）の端子を備え、回路基板２０は、コイル部６０と電気的に接続するための複数（２つ）の端子を備え、そして、これらの端子を電気的に接続する。
【０２６４】
（５）図１Ａおよび図６に示す実施形態では、コイル部６０は、第１コイルパターン６２または第２コイルパターン６４を有するが、例えば、図示しないが、コイル部６０は、第１コイルパターン６２または第２コイルパターン６４のいずれか一方のみを有していてもよい。
【０２６５】
また、コイル付き基板３は、１つのコイル部６０を備えているが、例えば、図示しないが、コイル付き基板３（折り曲げ回路６９）は、複数のコイル部６０を備えていてもよい。複数のコイル部６０の数や配置は限定的でなく、例えば、二次電池２の上側に複数設けられていてもよく、二次電池２の下側に複数設けられていてもよく、また、二次電池２の両側に単数または複数設けられていてもよい。
【０２６６】
（６）図１Ａおよび図５に示す実施形態では、負極端子部２４は、電池側負極端子４５および外部側負極端子４４のみを備えているが、例えば、図示しないが、これらの上下方向中間に、負極導電層および負極絶縁層をさらに備えることもできる。すなわち、負極端子部２４は、電池側負極端子４５、負極導電層、負極絶縁層および外部側負極端子４４を上下方向に順に備えることもできる。負極導電層および負極絶縁層は、電池側負極端子４５と略同一の平面視形状を有し、負極絶縁層は、負極導電層と外部側負極端子４４と電気的に接続するビア部を備える。これにより、電池側負極端子４５は、負極導電層、および、負極絶縁層のビア部を介して、外部側負極端子４４と電気的に接続する。
【０２６７】
この実施形態では、負極端子部２４の機械的強度に優れる。
【０２６８】
（７）図１Ａおよび図４Ａに示す実施形態では、回路基板２０は、制御素子３２として、整流器３８、充電制御器３９、変圧器４０を備えているが、例えば、図示しないが、回路基板２０は、整流器３８、充電制御器３９および変圧器４０のうち２つまたは３つを一つの部材としてまとめた素子（例えば、集積回路）を備えることもできる。また、その他、回路基板２０は、制御素子３２として、さらに、ノイズを抑制するためのコンデンサなどのその他の素子を備えることもできる。接続配線パターン３４およびビア部（３５〜３７、４３、４９）は、その制御素子３２の種類や数に応じて適宜変更される。
【０２６９】
（８）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、電池パック１は、磁性シート４を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、磁性シート４を備えていなくてもよい。
【０２７０】
受電効率の観点から、好ましくは、電池パック１は、磁性シート４を備える。
【０２７１】
（９）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、二次電池２は、正極タブ１２を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、正極タブ１２を備えていなくてもよい。この場合、電池本体１１の上面が、正極面１３となる。
【０２７２】
また、二次電池２は、その下面に、負極タブを備えることもできる。この場合、負極タブの下面が負極面１４となる。
【０２７３】
（１０）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、絶縁性樹脂固定部７が露出しているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、絶縁性樹脂固定部７を被覆する筐体をさらに備えることができる。
【０２７４】
（１１）図９Ａ−Ｅに示す実施形態では、絶縁性樹脂固定部７は、絶縁性熱硬化性シート１１０を用いて配置しているが、例えば、図示しないが、液状樹脂の封止、樹脂成形品の挿入などによって、絶縁性樹脂固定部７を配置してもよい。
【０２７５】
＜第２〜４実施形態＞  
図１６−図２１を参照して、本発明の電池パックの第２〜４実施形態を説明する。なお、第２〜第４実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【０２７６】
１．電池パック
第１実施形態の電池パック１は、二次電池２の上側に、コイル部６０および制御部２１を備えているが、これらの上下配置は限定されず、例えば、コイル部６０は、二次電池２の上側、下側および両側のいずれに配置されていてもよく、また、制御部２１は、二次電池２の上側、下側および両側のいずれに配置されていてもよい。
【０２７７】
例えば、第２実施形態では、図１６の概略配置図が参照されるように、コイル部６０は、二次電池２の下側に配置され、制御部２１は、二次電池２の上側に配置されている。より具体的には、コイル部６０は、二次電池２の下側であって負極端子部２４（特に、外部側負極端子４４）の上側に配置されている。また、制御部２１、電池側端子部２２および正極端子部２３は、二次電池２の上側に配置されている。
【０２７８】
なお、参考までに、第１実施形態の概略配置図を図１７に示す。第２実施形態および後述する第３〜第４実施形態において、この配置以外の形態は、第１実施形態と同様であり、配置の変更に伴う構成の変更は、第１実施形態を適宜変更して適用される。
【０２７９】
また、例えば、第３実施形態では、図１８の概略配置図が参照されるように、コイル部６０および制御部２１は、二次電池２の下側に配置されている。より具体的には、コイル部６０は、二次電池２の下側に間隔を隔てて配置され、かつ、負極端子部２４の上側に配置されている。制御部２１は、二次電池２の下側に間隔を隔てて配置され、かつ、コイル部６０の上側に配置されている。電池側端子部２２は、負極面１４の下側に配置され、かつ、制御部２１の上側に配置されている。
【０２８０】
また、例えば、第４実施形態では、図１９の概略配置図が参照されるように、コイル部６０は、二次電池２の上側に配置され、制御部２１は、二次電池２の下側に配置されている。より具体的には、コイル部６０は、二次電池２の上側であって正極端子部２３の下側に配置されている。制御部２１は、二次電池２の下側に間隔７５を隔てて配置され、かつ、負極端子部２４の上側に配置されている。電池側端子部２２は、二次電池２の下側に配置され、かつ、制御部２１の上側に配置されている。
【０２８１】
第３〜第４実施形態では、コイル付き基板３において、電池側端子部２２は、負極面１４と接合する電池側負極端子部である。また、第１連結部２５は、制御部２１および電池側端子部２２（電池側負極端子部）を連結し、上下方向に投影したときに、二次電池２から径方向に突出する。
【０２８２】
２．無線電力伝送システムおよび補聴器
本発明の無線電力伝送システムおよび補聴器の第２〜４実施形態は、電池パック１の第２〜４実施形態を用いる以外は、第１実施形態と同様である。また、充放電メカニズム、用途、作用効果なども第１実施形態と同様である。好ましくは、より一層の小型化、製造容易性の観点から、第１実施形態が挙げられる。
【０２８３】
３．第２〜４実施形態の変形例
第１実施形態の変形例（１）〜（１１）についても同様に、第２〜４実施形態の変形例として適用することができる。
【０２８４】
（１２）図１６に示す実施形態では、二次電池２の上側にコイル部６０が配置されていないが、例えば、図２０が示すように、二次電池２の上側にコイル部６０をさらに配置することもできる。すなわち、二次電池２の上側および下側の両方にコイル部６０を配置することもできる。
【０２８５】
（１３）図２０に示す実施形態では、二次電池２の下側に制御部２１が配置されていないが、例えば、図２１が示すように、二次電池２の下側に制御部２１をさらに配置することもできる。すなわち、二次電池２の上側および下側の両方に制御部２１を配置することもできる。
【０２８６】
なお、これらの変形例において、各部材の電気的接合は限定されず適宜変更することができる。
【符号の説明】
【０２８７】
１  電池パック
２  二次電池
５  上側接着層
１２  正極タブ
１３  正極面
１４  負極面
２０  回路基板
２１  制御部
２２  電池側端子部
２５  第１連結部
６０  コイル部
７１  第１上側接着層
７２  第２上側接着層
７５  間隔
８０  無線電力伝送システム
８１  送電装置
８２  送電コイル
９０  補聴器
９１  補聴器筐体
９２  マイク手段
９３  増幅手段
９４  スピーカー部
９５  収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020123524.tif 000017
【図１６】
2020123524.tif 000018
【図１７】
2020123524.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2020123524.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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