(57)【要約】      （修正有）【課題】排気動作に要する時間を短縮することが可能な液体抽出装置を提供する。【解決手段】液体抽出装置１は、ボトルＢに収容された液体を流下させて貯留器２０内で気密に貯留し、貯留器２０内に貯留した液体を外部へ抽出する液体抽出装置であって、貯留器２０内に液体の品質劣化を抑制する劣化抑制ガスを供給して、貯留器２０内のガスを排出する排気動作と、貯留器２０内に劣化抑制ガスを供給して、貯留器２０内に貯留した液体を抽出する抽出動作と、を含む複数の動作を制御する制御部を備え、制御部は、排気動作において貯留器２０内に供給される劣化抑制ガスの流量である第１流量が、抽出動作において貯留器２０内に供給される劣化抑制ガスの流量である第２流量よりも大きくなるよう制御する。【選択図】図１
2020152403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルに収容された液体を流下させて貯留器内で気密に貯留し、前記貯留器内に貯留した前記液体を外部へ抽出する液体抽出装置であって、
前記貯留器内に前記液体の品質劣化を抑制する劣化抑制ガスを供給して、前記貯留器内のガスを排出する排気動作と、
前記貯留器内に前記劣化抑制ガスを供給して、前記貯留器内に貯留した前記液体を抽出する抽出動作と、
を含む複数の動作を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記排気動作において前記貯留器内に供給される前記劣化抑制ガスの流量である第１流量が、前記抽出動作において前記貯留器内に供給される前記劣化抑制ガスの流量である第２流量よりも大きくなるよう制御する、
液体抽出装置。
【請求項２】
前記劣化抑制ガスの供給源であるガス供給源と、
前記ガス供給源から供給された前記劣化抑制ガスの流量が前記第１流量となるよう前記劣化抑制ガスの圧力を調整するレギュレータと、
前記レギュレータと前記貯留器との間に設けられ、前記レギュレータを通過した前記劣化抑制ガスを前記貯留器へ送る第１管と、
前記第１管に設けられ、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量を、前記第２流量に調整するスロットルバルブと、
前記レギュレータと前記スロットルバルブとの間の前記第１管から分岐して、前記スロットルバルブと前記貯留器との間の前記第１管に合流する第２管と、
前記第２管に設けられ、前記第２管の流路を開閉する第２管用開閉弁と、
を備え、
前記制御部は、
前記排気動作において、前記第２管の流路が開放されるよう前記第２管用開閉弁を開き、
前記抽出動作において、前記第２管の流路が閉塞されるよう前記第２管用開閉弁を閉じる、
請求項１に記載の液体抽出装置。
【請求項３】
前記スロットルバルブと前記貯留器との間の前記第１管に設けられ、前記第１管の流路を開閉する第１管用開閉弁を更に備え、
前記第２管は、前記レギュレータと前記スロットルバルブとの間の前記第１管から分岐して、前記第１管用開閉弁と前記貯留器との間の前記第１管に合流し、
前記制御部は、
前記排気動作において、前記第１管の流路が閉塞されるよう前記第１管用開閉弁を閉じると共に、前記第２管の流路が開放されるよう前記第２管用開閉弁を開き、
前記抽出動作において、前記第１管の流路が開放されるよう前記第１管用開閉弁を開くと共に、前記第２管の流路が閉塞されるよう前記第２管用開閉弁を閉じる、
請求項２に記載の液体抽出装置。
【請求項４】
前記劣化抑制ガスの供給源であるガス供給源と、
前記ガス供給源から供給された前記劣化抑制ガスの圧力を調整するレギュレータと、
前記レギュレータと前記貯留器との間に設けられ、前記レギュレータを通過した前記劣化抑制ガスを前記貯留器へ送る第１管と、
前記第１管に設けられ、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量を、前記第１流量と前記第２流量とに調節可能な流量制御弁と、
を備え、
前記制御部は、
前記排気動作において、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量が前記第１流量となるよう前記流量制御弁を制御し、
前記抽出動作において、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量が前記第２流量となるよう前記流量制御弁を制御する、
請求項１に記載の液体抽出装置。
【請求項５】
前記劣化抑制ガスの供給源であるガス供給源と、
前記ガス供給源から供給された前記劣化抑制ガスの流量が前記第１流量となるよう前記劣化抑制ガスの圧力を調整するレギュレータと、
前記レギュレータと前記貯留器との間に設けられ、前記レギュレータを通過した前記劣化抑制ガスを前記貯留器へ送る第１管と、
前記第１管に設けられ、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量を、前記第２流量に調整するスロットルバルブと、
前記レギュレータと前記スロットルバルブとの間の前記第１管から分岐して、前記スロットルバルブと前記貯留器との間の前記第１管に合流する第２管と、
前記第１管と前記第２管との分岐点に設けられた方向制御弁と、
を備え、
前記制御部は、
前記排気動作において、前記方向制御弁に流入した前記劣化抑制ガスが前記第２管へ流出するよう前記方向制御弁を制御し、
前記抽出動作において、前記方向制御弁に流入した前記劣化抑制ガスが前記スロットルバルブへ向かう前記第１管へ流出するよう前記方向制御弁を制御する、
請求項１に記載の液体抽出装置。
【請求項６】
前記複数の動作は、前記貯留器内に前記劣化抑制ガスを供給して、前記貯留器から前記ボトル内へ前記劣化抑制ガスを導入し、前記ボトルに収容された前記液体を流出させて前記貯留器内に貯留する貯留動作を含み、
前記制御部は、前記貯留動作において前記貯留器内に供給される前記劣化抑制ガスの流量が、前記第２流量と同じになるよう制御する、
請求項１〜５の何れか１項に記載の液体抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに収容された液体を抽出する液体抽出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボトルに収容されたワイン等の液体は、ボトルが開栓されると酸化が進行して品質が劣化し易い。このため、ボトルに収容されたワイン等の液体を、いわゆるグラスワイン等に小分けして顧客へ提供するための液体抽出装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の液体抽出装置は、ボトルから流下した液体を気密に貯留する貯留器と、貯留器に貯留した液体をグラス等の外部へ抽出する抽出器とを備える。特許文献１に記載の液体抽出装置では、液体を貯留器に貯留する前に、貯留器内に窒素等のガスを供給して、貯留器内に存在する空気等のガスを予め排出する。その後、特許文献１に記載の液体抽出装置では、貯留器内に窒素等のガスを供給して、ボトルに収容された液体を貯留器内に流下させて貯留すると共に、貯留器に貯留した液体をグラス等の外部へ抽出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３６０１８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の液体抽出装置では、貯留器内の液体をグラス等に抽出する際に貯留器内の圧力によって当該液体が吹き出すことを防止するため、貯留器が連結される装置本体内部に、ガスの流量を絞るためのオリフィスが設けられている。このため、特許文献１に記載の液体抽出装置では、貯留器内に存在する空気等のガスを予め排出する際であっても、貯留器に貯留した液体を抽出する際と同じ流量で、窒素等のガスが貯留器内へ供給される。しかしながら、オリフィスが設けられていると、貯留器内に存在する空気等の排出に伴って窒素等のガスを充填する作業に、多大な時間を要する。それにより、特許文献１に記載の液体抽出装置は、貯留器内に存在する空気等のガスを予め排出する排気動作に多大な時間を費やしてしまう。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、支障なく液体抽出を実現可能であると共に、排気動作に要する時間を短縮することが可能な液体抽出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液体抽出装置は、ボトルに収容された液体を流下させて貯留器内で気密に貯留し、前記貯留器内に貯留した前記液体を外部へ抽出する液体抽出装置であって、前記貯留器内に前記液体の品質劣化を抑制する劣化抑制ガスを供給して、前記貯留器内のガスを排出する排気動作と、前記貯留器内に前記劣化抑制ガスを供給して、前記貯留器内に貯留した前記液体を抽出する抽出動作と、を含む複数の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記排気動作において前記貯留器内に供給される前記劣化抑制ガスの流量である第１流量が、前記抽出動作において前記貯留器内に供給される前記劣化抑制ガスの流量である第２流量よりも大きくなるよう制御する。
【０００８】
好適には、前記液体抽出装置において、前記劣化抑制ガスの供給源であるガス供給源と、前記ガス供給源から供給された前記劣化抑制ガスの流量が前記第１流量となるよう前記劣化抑制ガスの圧力を調整するレギュレータと、前記レギュレータと前記貯留器との間に設けられ、前記レギュレータを通過した前記劣化抑制ガスを前記貯留器へ送る第１管と、前記第１管に設けられ、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量を、前記第２流量に調整するスロットルバルブと、前記レギュレータと前記スロットルバルブとの間の前記第１管から分岐して、前記スロットルバルブと前記貯留器との間の前記第１管に合流する第２管と、前記第２管に設けられ、前記第２管の流路を開閉する第２管用開閉弁と、を備え、前記制御部は、前記排気動作において、前記第２管の流路が開放されるよう前記第２管用開閉弁を開き、前記抽出動作において、前記第２管の流路が閉塞されるよう前記第２管用開閉弁を閉じる。
【０００９】
好適には、前記液体抽出装置は、前記スロットルバルブと前記貯留器との間の前記第１管に設けられ、前記第１管の流路を開閉する第１管用開閉弁を更に備え、前記第２管は、前記レギュレータと前記スロットルバルブとの間の前記第１管から分岐して、前記第１管用開閉弁と前記貯留器との間の前記第１管に合流し、前記制御部は、前記排気動作において、前記第１管の流路が閉塞されるよう前記第１管用開閉弁を閉じると共に、前記第２管の流路が開放されるよう前記第２管用開閉弁を開き、前記抽出動作において、前記第１管の流路が開放されるよう前記第１管用開閉弁を開くと共に、前記第２管の流路が閉塞されるよう前記第２管用開閉弁を閉じる。
【００１０】
好適には、前記液体抽出装置において、前記劣化抑制ガスの供給源であるガス供給源と、前記ガス供給源から供給された前記劣化抑制ガスの圧力を調整するレギュレータと、前記レギュレータと前記貯留器との間に設けられ、前記レギュレータを通過した前記劣化抑制ガスを前記貯留器へ送る第１管と、前記第１管に設けられ、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量を、前記第１流量と前記第２流量とに調節可能な流量制御弁と、を備え、前記制御部は、前記排気動作において、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量が前記第１流量となるよう前記流量制御弁を制御し、前記抽出動作において、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量が前記第２流量となるよう前記流量制御弁を制御する。
【００１１】
好適には、前記液体抽出装置において、前記劣化抑制ガスの供給源であるガス供給源と、前記ガス供給源から供給された前記劣化抑制ガスの流量が前記第１流量となるよう前記劣化抑制ガスの圧力を調整するレギュレータと、前記レギュレータと前記貯留器との間に設けられ、前記レギュレータを通過した前記劣化抑制ガスを前記貯留器へ送る第１管と、前記第１管に設けられ、前記第１管を流れる前記劣化抑制ガスの流量を、前記第２流量に調整するスロットルバルブと、前記レギュレータと前記スロットルバルブとの間の前記第１管から分岐して、前記スロットルバルブと前記貯留器との間の前記第１管に合流する第２管と、前記第１管と前記第２管との分岐点に設けられた方向制御弁と、を備え、前記制御部は、前記排気動作において、前記方向制御弁に流入した前記劣化抑制ガスが前記第２管へ流出するよう前記方向制御弁を制御し、前記抽出動作において、前記方向制御弁に流入した前記劣化抑制ガスが前記スロットルバルブへ向かう前記第１管へ流出するよう前記方向制御弁を制御する。
【００１２】
好適には、前記液体抽出装置は、前記複数の動作は、前記貯留器内に前記劣化抑制ガスを供給して、前記貯留器から前記ボトル内へ前記劣化抑制ガスを導入し、前記ボトルに収容された前記液体を流出させて前記貯留器内に貯留する貯留動作を含み、前記制御部は、前記貯留動作において前記貯留器内に供給される前記劣化抑制ガスの流量が、前記第２流量と同じになるよう制御する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液体抽出装置は、抽出動作の際に、貯留器内に貯留した液体が飛散したり泡立ったりせず静穏に流下して抽出可能となると共に、排気動作の際には、貯留器内に劣化抑制ガスを迅速に充填可能となる。よって、本発明に係る液体抽出装置は、抽出動作における液体の抽出性能を確保しつつ、排気動作に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る液体抽出装置の外観を模式的に示す図である。
【図２】液体抽出装置の主要構成を模式的に示す図である。
【図３】液体抽出装置の主要構成の断面図である。
【図４】貯留器、抽出器、操作部及びストレーナの斜視図である。
【図５】第１バルブの分解図である。
【図６】液体抽出装置の排気動作を説明するための図である。
【図７】液体抽出装置の貯留動作を説明するための図である。
【図８】液体抽出装置の抽出動作を説明するための図である。
【図９】ガス供給系統を説明するための図である。
【図１０】実施形態２に係る液体抽出装置のガス供給系統の変形例を説明するための図である。
【図１１】実施形態３に係る液体抽出装置のガス供給系統を説明するための図である。
【図１２】実施形態４に係る液体抽出装置のガス供給系統を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施形態１：液体抽出装置の構成］
図１は、実施形態１に係る液体抽出装置１の外観を模式的に示す図である。図２は、液体抽出装置１の主要構成を模式的に示す図である。図３は、液体抽出装置１の主要構成の断面図である。図４は、貯留器２０、抽出器５０、操作部９０及びストレーナ１００の斜視図である。図５は、第１バルブ６０の分解図である。
【００１６】
液体抽出装置１は、ボトル等に収容された液体を品質劣化させないよう抽出する装置である。例えば、液体抽出装置１は、ワインボトルに収容されたワインを酸化させずに抽出可能なディスペンサであるワインセーバであってよい。液体抽出装置１は、卓上型の装置であり、バーカウンター等の比較的狭いスペースであっても十分に設置可能なサイズに小型化されている。
【００１７】
液体抽出装置１は、液体が収容されたボトルＢを倒立状態にして設置し、ボトルＢから流下した液体を一旦貯留し、貯留した液体をグラス等の外部へ抽出する装置である。液体抽出装置１は、液体の品質劣化を抑制するガスである劣化抑制ガスを取り込むと共にボトルＢから流下した液体が流れる流路を気密状態に保ち、ボトルＢから流下した液体が酸化してその品質が劣化しないよう構成される。液体の流出方向は、倒立状態に設置されたボトルＢから下側へ向かう方向である。
【００１８】
液体抽出装置１により抽出される液体としては、ボトルＢに収容されたワイン、果汁飲料、醤油又は食用油等の、ボトルＢの開栓によって酸化等の品質劣化が進行し易い液体が挙げられる。このような液体の品質劣化を抑制する劣化抑制ガスとしては、窒素等の不活性ガスが挙げられる。或いは、液体抽出装置１により抽出される液体としては、ボトルＢに収容された炭酸飲料等の、ボトルＢの開栓によって炭酸が抜ける等の品質劣化が進行し易い液体が挙げられる。このような液体の品質劣化を抑制する劣化抑制ガスとしては、二酸化炭素等が挙げられる。
【００１９】
液体抽出装置１は、図１に示されるように、液体抽出装置１の本体部分である装置本体２を備える。更に、液体抽出装置１は、図１〜図４に示されるように、装置本体２に着脱自在に設けられ、装置本体２の設置部４に設置されたボトルＢから流下した液体を貯留する貯留器２０と、貯留器２０の容器４０に貯留した液体をグラス等の外部へ抽出する抽出器５０とを備える。更に、液体抽出装置１は、図３及び図５に示されるように、貯留器２０よりも設置部４側に設けられ、設置部４に設置されたボトルＢから貯留器２０への液体の流下を規制する第１バルブ６０を備える。更に、液体抽出装置１は、図３に示されるように、貯留器２０と抽出器５０との間に設けられ、貯留器２０から抽出器５０への液体の流下を規制する第２バルブ７０を備える。更に、液体抽出装置１は、図２〜図４に示されるように、貯留器２０を貫通して第１バルブ６０と第２バルブ７０との間に設けられ、第１バルブ６０と第２バルブ７０との間で移動することに伴って、第１バルブ６０又は第２バルブ７０を作動させる作動ロッド７５を備える。更に、液体抽出装置１は、図２〜図４に示されるように、ユーザにより操作される操作部９０に連動して作動ロッド７５を移動させる移動機構８０を備える。更に、液体抽出装置１は、図２及び図３に示されるように、貯留器２０内へ劣化抑制ガスを供給すると共に、貯留器２０内のガスを排出するためのガス供給系統１２０を備える。更に、液体抽出装置１は、図４に示されるように、液体に含まれる沈殿物と液体とを分離するフィルタ１０１を含むストレーナ１００を備える。更に、液体抽出装置１は、図９を用いて後述するように、液体抽出装置１の各構成要素を統括的に制御して、液体抽出装置１の動作を制御する制御部１４０を備える。
【００２０】
装置本体２は、図１〜図３に示されるように、液体抽出装置１の外郭を構成する筐体３と、ボトルＢを倒立状態で設置可能な設置部４と、貯留器２０が連結される被連結部１０とを備える。
【００２１】
設置部４は、図１に示されるように、筐体３の上面に設けられ、図３に示されるボトルＢの口部Ｂ１及び首部Ｂ２を挿入可能な挿入口５を含む。更に、設置部４は、図１〜図３に示されるように、筐体３の内部において挿入口５から下側に延びるように設けられ、挿入口５から挿入されたボトルＢの首部Ｂ２を着脱可能に固定する固定部６を含む。
【００２２】
被連結部１０は、図３に示されるように、筐体３の内部において固定部６の下側に配置され、固定部６と一体的に設けられる。被連結部１０は、固定部６の下部から下側に延びる筒状に形成された外筒部１１及び内筒部１２を含む。外筒部１１及び内筒部１２は、それぞれの中心軸が、設置部４に設置されたボトルＢの中心軸の延長線上に位置するように設けられる。外筒部１１及び内筒部１２は、それぞれの上端部が互いに一体となって形成される。
【００２３】
内筒部１２の内面は、ボトルＢの口部Ｂ１の外面に沿った形状に形成されており、設置部４に設置されたボトルＢの口部Ｂ１と嵌合する。外筒部１１の下端部は、内筒部１２と間隔を置いて、内筒部１２の下端部より下側に延びるように形成される。外筒部１１の下端部の内周面には、貯留器２０が気密に連結可能となるよう、Ｏリング等のシール部材で被覆されたねじ溝が設けられる。
【００２４】
外筒部１１の上端部と下端部との間には、劣化抑制ガスを貯留器２０へ供給するための給気口１３と、貯留器２０内のガスを装置本体２の外へ排出するための排気口１４とが設けられる。給気口１３及び排気口１４は、ガス供給系統１２０に接続される。具体的には、給気口１３は、給気管１２２を介して、劣化抑制ガスが充填されたガスボンベ等のガス供給源１２１に接続される。排気口１４は、後述の排気管１２９を介して、後述の排気管用開閉弁１３０に接続される。ガス供給系統１２０の詳細については、図９を用いて後述する。
【００２５】
給気口１３付近にある外筒部１１と内筒部１２との間は、図３に示されるように、後述の通気路３５を介して貯留器２０の内部と連通しており、給気口１３から供給された劣化抑制ガスを貯留器２０内へ導く給気路を構成する。排気口１４付近にある外筒部１１と内筒部１２との空間は、通気路３５を介して貯留器２０の内部と連通しており、貯留器２０内のガスを装置本体２の外へ導く排気路を構成する。すなわち、外筒部１１と内筒部１２との空間は、給気口１３から供給された劣化抑制ガスを貯留器２０内へ導くと共に、貯留器２０内のガスを装置本体２の外へ導く給排気路１５を構成する。
【００２６】
貯留器２０は、図４に示されるように、開口部４１から底部４２にかけて液体の流下方向に沿って縮径するように延びる有底筒状に形成され、内部に液体を貯留する容器４０と、容器４０の開口部４１に着脱自在に装着され、容器４０を装置本体２の被連結部１０に連結する連結具３０とを備える。
【００２７】
連結具３０は、図３に示されるように、被連結部１０の内筒部１２の下端部に対して上端部が連結され筒状に形成された上筒部３１と、上筒部３１の下端部より下側に延びると共に上筒部３１より大径の筒状に形成された下外筒部３２と、上筒部３１の下部から連接して下側に延びると共に上筒部３１より小径の筒状に形成された下内筒部３３とを含む。
【００２８】
上筒部３１、下外筒部３２及び下内筒部３３は、それぞれの中心軸が、設置部４に設置されたボトルＢの中心軸の延長線上に位置するように設けられる。上筒部３１、下外筒部３２及び下内筒部３３は、複数の支持片３４によって互いに一体となって形成される。複数の支持片３４は、下内筒部３３の上部の外周面から、上筒部３１を通り、下外筒部３２の内周面まで径方向外側へ放射状に延びるように形成される。複数の支持片３４の間は、被連結部１０の外筒部１１と内筒部１２との間と、容器４０の内部とを連通させる通気路３５を構成する。すなわち、通気路３５は、被連結部１０の給気口１３から供給されて給排気路１５に導かれた劣化抑制ガスを容器４０内へ流通させると共に、容器４０内のガスを被連結部１０の給排気路１５へ導いて排気口１４へ流通させる。
【００２９】
上筒部３１の上端部及び内周面は、被連結部１０の内筒部１２の下端部が気密に連結可能となるよう、ガスケット等のシール部材で被覆されている。上筒部３１の内周面は、ボトルＢの口部Ｂ１に装着された第１バルブ６０の外面に沿った段形状に形成されており、設置部４に設置されたボトルＢの口部Ｂ１に装着された第１バルブ６０と嵌合する。上筒部３１の内部には、作動ロッド７５が挿入されると共に、作動ロッド７５を上下方向にて移動可能に保持する軸受３６が設けられる。上筒部３１の内部は、設置部４に設置されたボトルＢから第１バルブ６０を介して流下した液体の流路を構成する。上筒部３１の最外周面の上部は、被連結部１０の外筒部１１の内周面と対向し、給排気路１５を構成する。
【００３０】
下外筒部３２は、通気路３５が構成されるよう上筒部３１の最外周面よりも径方向外側に配置される。下外筒部３２の外周面は、容器４０の開口部４１の内周面に沿った形状に形成されており、容器４０の開口部４１と嵌合する。下外筒部３２の上部には、径方向外側に突出し周方向に延びる突条が形成されており、この突条が容器４０の開口部４１の上端面で支持される。これにより、連結具３０は、容器４０の開口部４１に装着される。
【００３１】
下内筒部３３の下端部３７は、下外筒部３２の下端部より下側に延びるように形成される。すなわち、下内筒部３３は、連結具３０が容器４０の開口部４１に装着された場合に、その下端部３７が、容器４０内で開口部４１から底部４２へ向かう方向へ突出して延びるように形成される。
【００３２】
下内筒部３３の内部は、上筒部３１の内部と連通しており、作動ロッド７５が貫通すると共に、設置部４に設置されたボトルＢから流下した液体の流路を構成する。下内筒部３３の内部を流下した液体は、容器４０の開口部４１へ流下する。
【００３３】
容器４０は、透明又は半透明のカップ状に形成されており、その胴部４３の外周面には流体の貯留量を表示する目盛りが付されている。容器４０は、図３及び図４に示されるように、胴部４３の中心軸が、連結具３０に含まれる上筒部３１、下外筒部３２及び下内筒部３３の中心軸の延長線上に位置するように設けられる。
【００３４】
容器４０は、胴部４３の中心軸に直交する胴部４３の内側断面積が、抽出器５０の流路断面積よりも大きくなるように設けられる。これは、液体を所定量貯留する容器４０の断面積が、液体を外部に流下させる抽出器５０の断面積と同等以下である場合、容器４０の高さ寸法を大きくして長尺な形状としなければならず装置の大型化を招くためである。更に、この場合、容器４０を洗浄する際の取り扱いが不便となる等の利便性の低下を招くためである。
【００３５】
容器４０の胴部４３の上端部は、開口部４１を構成する。開口部４１の外周面には、被連結部１０に含まれる外筒部１１の下端部に設けられたねじ溝に対応するねじ山が設けられる。容器４０は、開口部４１のねじ山と外筒部１１のねじ溝とが締められることによって、被連結部１０に気密に連結される。容器４０は、開口部４１に対して連結具３０が装着され、連結具３０が装着された状態で装置本体２の被連結部１０に連結される。被連結部１０に連結された容器４０は、設置部４に設置されたボトルＢから流下した液体が連結具３０を介して開口部４１へ流下し、流下した液体を貯留する。
【００３６】
容器４０の胴部４３の下端部は、底部４２に連接している。底部４２の上面部は、胴部４３の下端部から胴部４３の中心軸に向かって下方へ傾斜する傾斜面を有するように設けられる。底部４２には、胴部４３の中心軸と交差する位置に、容器４０内に貯留した液体を抽出器５０へ流下させる流下孔４４が設けられる。流下孔４４は、胴部４３の内径よりも小さい直径を有するように形成される。流下孔４４は、作動ロッド７５の下端部に連接された弁体７１が貫通するように設けられ、流下孔４４の縁部には、弁体７１が気密に上下方向で摺動するよう、Ｏリング等のシール部材が被覆されている。
【００３７】
底部４２の下面部には、下側へ張り出した段部４５が設けられている。段部４５の外周面には、抽出器５０の後述するケース５１を取り付けるためのねじ山又はねじ溝が設けられる。底部４２の下面部には、流下孔４４と段部４５との間から下側へ突出して周方向に延びる取付筒部４６が設けられている。取付筒部４６は、その中心軸が、胴部４３の中心軸の延長線上に位置するように設けられる。取付筒部４６の内周面には、抽出器５０の後述するシリンダ５２を取り付けるためのねじ山又はねじ溝が設けられる。
【００３８】
抽出器５０は、図３に示されるように、抽出器５０の外郭を構成する中空のケース５１と、作動ロッド７５に連接された弁体７１が内部を移動する中空のシリンダ５２と、シリンダ５２内の液体を抽出管５４へ導入する導入管５３と、導入管５３から導入された液体を外部へ抽出する抽出管５４とを含む。
【００３９】
ケース５１は、上底部が下底部より大径である逆円錐台状に形成される。ケース５１の上底部の内周面には、容器４０の底部４２に設けられた段部４５の外周面に取り付けられるねじ山又はねじ溝が設けられる。ケース５１の下底部には、抽出管５４をケース５１の外に露出可能な露出孔５５が設けられる。ケース５１の上下方向の中間部の内周面には、径方向内側に突出し周方向に延びるように形成された突条５９が設けられる。突条５９は、作動ロッド７５が図３に示されるような中立位置にある場合には、後述の上係合リング８６及び下係合リング８７と当接する。
【００４０】
シリンダ５２は、ケース５１内に収容され、シリンダ５２の中心軸が、胴部４３の中心軸の延長線上に位置するように設けられる。シリンダ５２の上端部の外周面には、容器４０の底部４２に設けられた取付筒部４６の内周面に取り付けられるねじ山又はねじ溝が設けられる。シリンダ５２の上端部には、容器４０の底部４２に設けられた流下孔４４と連通する連通孔５６が設けられる。連通孔５６は、流下孔４４と同じ直径を有するように形成される。連通孔５６は、作動ロッド７５に連接された弁体７１が、流下孔４４と一体的に貫通するように設けられる。
【００４１】
シリンダ５２の上端部より下側に位置する中間部は、連通孔５６の直径より大きい内径を有するように形成される。シリンダ５２の中間部の内側には、その内周面と、作動ロッド７５に連接された弁体７１との間で空間５７が形成される。この空間５７は、弁体７１が下側へ移動することによって、流下孔４４及び連通孔５６と弁体７１との間に隙間が生じた際に、流下孔４４及び連通孔５６を流下した液体の流路となる。
【００４２】
シリンダ５２の空間５７の内側には、弁体７１の下端部に連接して下側へ延びるように形成された導入管５３が設けられる。導入管５３には、シリンダ５２内の空間５７に流下した液体を、内部に導入するための導入孔５８が設けられる。導入孔５８に導入された液体は、導入管５３の内部を通って抽出管５４へ流下する。
【００４３】
抽出管５４は、導入管５３に連接して下側へ延びるように形成され、その内部が導入管５３の内部と連通するように設けられる。抽出管５４は、その下端部が、液体の液垂れを防止するために斜めにカットされていると共に、その内周面には、液体の規則的な流下を促進するための溝が形成される。導入管５３から抽出管５４へ流下した液体は、抽出管５４の内部を流下し、外部へ抽出される。
【００４４】
第１バルブ６０は、図３に示されるように、貯留器２０よりも設置部４側に設けられる。具体的には、第１バルブ６０は、設置部４に設置されたボトルＢの口部Ｂ１に予め設けられる。すなわち、第１バルブ６０は、口部Ｂ１を閉栓するコルク栓等の代わりに装着された栓体である。第１バルブ６０は、ボトルＢが設置部４に設置される前に、後述の栓交換装置１３１を用いて、劣化抑制ガスの雰囲気下でコルク栓等と交換されて口部Ｂ１に装着される。
【００４５】
第１バルブ６０は、図５に示されるように、先端部が半球状に形成された弁体６１と、弁体６１の基端部を押圧するスプリング６２と、弁体６１及びスプリング６２を収容するシリンダ６３とを含む。更に、第１バルブ６０は、液体が流通する孔を有し、この孔の縁部が弁体６１の先端部と密着する弁座として機能する中栓６４と、液体が流通する孔を有し、中栓６４を収容した状態でシリンダ６３の開口部に取り付けられるキャップ６５とを含む。更に、第１バルブ６０は、弾性材料を用いてシリンダ６３の外周面に設けられ、ボトルＢの口部Ｂ１とシリンダ６３との間を気密に閉塞するシール部材６６を含む。設置部４に設置されたボトルＢの口部Ｂ１に装着された第１バルブ６０は、シリンダ６３内のスプリング６２が弁体６１を押圧して中栓６４の孔に密着させることによって、設置部４に設置されたボトルＢから貯留器２０への液体の流下を規制する。
【００４６】
第２バルブ７０は、図３に示されるように、貯留器２０と抽出器５０との間に設けられる。具体的には、第２バルブ７０は、作動ロッド７５の下端部に連接された弁体７１と、容器４０の底部４２に設けられた流下孔４４及びこれに連通する連通孔５６と、連通孔５６が設けられたシリンダ５２とから構成される。第２バルブ７０は、流下孔４４及び連通孔５６の内周面が弁体７１の外周面と密着する弁座として機能し、弁体７１が流下孔４４及び連通孔５６を閉塞することによって、貯留器２０から抽出器５０への液体の流下を規制する。
【００４７】
作動ロッド７５は、図３に示されるように、上筒部３１、下内筒部３３、胴部４３、流下孔４４、連通孔５６、シリンダ５２及びストレーナ１００のそれぞれの内部を貫通し、且つ、これらの部材の中心軸上に設けられる。作動ロッド７５は、上筒部３１の内部に設けられた軸受３６と、作動ロッド７５の下側に設けられた移動機構８０とによって、上下方向にて移動可能に保持される。
【００４８】
作動ロッド７５は、図３に示されるような中立位置にある際、作動ロッド７５の上面部が、設置部４に設置されたボトルＢの口部Ｂ１に装着された第１バルブ６０の弁体６１を押圧しないよう構成される。同時に、作動ロッド７５は、その下端部に連接された第２バルブ７０を構成する弁体７１が、流下孔４４及び連通孔５６と密着された状態であるよう構成される。
【００４９】
作動ロッド７５は、中立位置より上側へ移動することによって、作動ロッド７５の上面部が、設置部４に設置されたボトルＢの口部Ｂ１に装着された第１バルブ６０の弁体６１を上側へ押圧して移動させ、第１バルブ６０の中栓６４との密着を解除可能に構成される。この際、作動ロッド７５は、その下端部に連接された第２バルブ７０を構成する弁体７１と、流下孔４４及び連通孔５６との密着が維持されるよう構成される。それにより、作動ロッド７５は、設置部４に設置されたボトルＢに収容された液体が貯留器２０へ流下するよう第１バルブ６０を作動させ得ると同時に、貯留器２０へ流下した液体が抽出器５０へ流下しないよう第２バルブ７０を未作動のまま維持し得る。
【００５０】
作動ロッド７５は、中立位置より下側へ移動することによって、その下端部に連接された第２バルブ７０を構成する弁体７１を下側へ移動させ、流下孔４４及び連通孔５６との密着を解除可能に構成される。この際、作動ロッド７５は、その上端面も下側へ移動するため、第１バルブ６０の弁体６１と中栓６４との密着を維持することができる。それにより、作動ロッド７５は、貯留器２０へ流下した液体が抽出器５０へ流下するよう第２バルブ７０を作動させ得ると同時に、設置部４に設置されたボトルＢに収容された液体が貯留器２０へ流下しないよう第１バルブ６０を未作動のまま維持し得る。
【００５１】
移動機構８０は、図３に示されるように、抽出器５０のケース５１に収容され、弁体７１を介して作動ロッド７５に連接された導入管５３及び抽出管５４を保持する筒状のホルダ８１を含む。ホルダ８１は、互いに同一の中心軸を有し、互いに間隔を置いて設けられた内壁部８２及び外壁部８３を含む。
【００５２】
内壁部８２の内周面は、導入管５３及び抽出管５４の外周面に沿った形状に形成され、導入管５３及び抽出管５４の外周面に固定される。内壁部８２の外周面は、シリンダ５２の内周面に沿った形状に形成され、シリンダ５２の内周面に対して気密に上下方向にて摺動するよう、Ｏリング等のシール部材が被覆されている。内壁部８２の上端面は、導入管５３の導入孔５８より下側に設けられ、シリンダ５２と弁体７１との空間５７の下端面を画定する。内壁部８２の下端面は、抽出管５４の下端部より上側に設けられる。
【００５３】
外壁部８３の内周面は、シリンダ５２の外周面に沿った形状に形成され、シリンダ５２の外周面に対して上下方向にて摺動するよう設けられる。すなわち、ホルダ８１は、外壁部８３の内周面及び内壁部８２の外周面が、シリンダ５２の外周面及び内周面にそれぞれ当接し、シリンダ５２に対して上下方向にて摺動可能に設けられる。
【００５４】
外壁部８３の外周面は、ケース５１の内周面に設けられた突条５９より径方向内側に設けられる。外壁部８３の外周面の上部には、径方向外側に突出して周方向に延びるように形成された一対のフランジが設けられる。一対のフランジは、上側に位置する上フランジ８４と、下側に位置する下フランジ８５とから構成され、上下方向にて互いに間隔を置いて配置される。上フランジ８４及び下フランジ８５は、上フランジ８４と下フランジ８５との間に、操作部９０に含まれる後述の回動ピン９３の先端部を挟持する。上フランジ８４及び下フランジ８５は、回動ピン９３の上下方向への回動に連動して上下方向へ移動する。
【００５５】
上フランジ８４の上側には、上フランジ８４及び突条５９の各上面並びにケース５１の内周面に当接する上係合リング８６を介して、上スプリング８８が設けられる。下フランジ８５の下側には、下フランジ８５及び突条５９の各下面並びにケース５１の内周面に当接する下係合リング８７を介して下スプリング８９が設けられる。上スプリング８８及び下スプリング８９は、それぞれ、上係合リング８６及び下係合リング８７を介して、上フランジ８４及び下フランジ８５を上側及び下側から押圧する。
【００５６】
上係合リング８６は、上フランジ８４及び下フランジ８５が中立位置より上側へ移動する際、突条５９より上側へ摺動して上スプリング８８を圧縮する。また、突条５９より上側へ摺動した上係合リング８６は、圧縮された上スプリング８８の反発力によって、突条５９の上面に当接するまで下側へ摺動する。同様に、下係合リング８７は、上フランジ８４及び下フランジ８５が中立位置より下側へ移動する際、突条５９より下側へ摺動して下スプリング８９を圧縮する。また、突条５９より下側へ摺動した下係合リング８７は、圧縮された下スプリング８９の反発力によって、突条５９の下面に当接するまで上側へ摺動する。それにより、上フランジ８４及び下フランジ８５は、中立位置へ復帰し得る。
【００５７】
操作部９０は、図２〜図４に示されるように、ユーザによって回動するよう操作される操作アーム９１と、操作アーム９１の回動支点である支軸９２と、操作アーム９１の回動に伴って回動する回動ピン９３とを含む。
【００５８】
操作アーム９１は、図４に示されるように、抽出器５０のケース５１を外側から挟持するようなＵ字状に形成される。操作アーム９１は、その両端部が、図３及び図４に示されるように、ケース５１の外周面に固定された支軸９２によって支持される。それにより、操作アーム９１は、図２に示されるように、支軸９２を支点として上下方向に回動するよう構成される。操作アーム９１は、図２及び図３に示されるような中立位置にある場合、水平な姿勢となる。
【００５９】
回動ピン９３は、図２及び図４に示されるように、支軸９２と略平行に設けられる。回動ピン９３は、操作アーム９１及びケース５１を径方向外側から径方向内側へ向けて貫通し、上フランジ８４及び下フランジ８５の間に達するまで延びるように設けられる。
【００６０】
回動ピン９３は、操作アーム９１が中立位置より上側へ回動することに伴って上側へ回動する際、上フランジ８４の下面を上側へ押圧しながら、上フランジ８４及び下フランジ８５の間を摺動する。回動ピン９３は、操作アーム９１が中立位置より下側へ回動することに伴って下側へ回動する際、下フランジ８５の上面を下側へ押圧しながら、上フランジ８４及び下フランジ８５の間を摺動する。それにより、回動ピン９３は、操作アーム９１の回動に連動して、上フランジ８４及び下フランジ８５を上下方向にて移動させることができる。
【００６１】
上フランジ８４及び下フランジ８５が上下方向へ移動すると、上フランジ８４及び下フランジ８５を備えるホルダ８１に保持された導入管５３及び抽出管５４も上下方向へ移動する。導入管５３が上下方向へ移動すると、導入管５３に連接された第２バルブ７０の弁体７１、及び、弁体７１に連接された作動ロッド７５も上下方向へ移動する。
【００６２】
このようにして、液体抽出装置１は、操作部９０の回動操作に連動して移動機構８０が作動ロッド７５を上下方向にて移動させることができ、作動ロッド７５の上下方向の移動に伴って第１バルブ６０又は第２バルブ７０を作動させることができる。
【００６３】
ストレーナ１００は、洗浄する際の取り扱いが容易となるよう、貯留器２０の容器４０内に着脱自在に設けられる。ストレーナ１００は、図４に示されるように、液体に含まれる沈殿物と液体とを分離するフィルタ１０１と、フィルタ１０１を支持するフレーム１０２と、フレーム１０２に立設されたポール１０３と、作動ロッド７５が貫通する貫通孔１０４とを含む。
【００６４】
フィルタ１０１は、シリコーン樹脂等の軟質の弾性材料を用いて形成され、その面積が、ボトルＢの口部Ｂ１から容器４０に至るまでの液体の流路断面積よりも大きくなるように設けられる。それにより、フィルタ１０１は、ストレーナ１００へ流下する液体に含まれる沈殿物を迅速に液体と分離可能であると共に、目詰まりが発生し難くなる。
【００６５】
フレーム１０２は、シリコーン樹脂等の軟質の弾性材料を用いて形成され、その外周面１０５は、連結具３０の下内筒部３３の下端部３７より下側に位置する容器４０の内周面４７に沿った形状を有するように形成される。このため、フレーム１０２の外周面１０５は、下内筒部３３の下端部３７より下側に位置する容器４０の内周面４７に密着し、容器４０の内周面４７に支持される。それにより、ストレーナ１００は、容器４０内に流下した液体に含まれる沈殿物と液体とを確実に分離することができる。
【００６６】
また、フレーム１０２の外周面１０５は、液体が所定量貯留した際の液面の高さより上側に位置する容器４０の内周面４７に沿った形状を有するように形成される。このため、フレーム１０２の外周面１０５は、液体が所定量貯留した際の液面の高さより上側に位置する容器４０の内周面４７に密着し、容器４０の内周面４７に支持され得る。それにより、ストレーナ１００は、フィルタ１０１によって分離された沈殿物が再び液体中を浮遊して作動ロッド７５と貫通孔１０４との間等に付着することを抑制し得るため、作動ロッド７５の円滑な移動に支障を来す可能性を低下させることができる。なお、所定量とは、１回の操作でグラス等の外部へ抽出される液体の量であり、例えば、５０ｍｌ以上７０ｍｌ以下の範囲とすることが好適である。
【００６７】
ポール１０３は、フレーム１０２の中央に位置する円板部の外縁部から上側に延びるように設けられる。ポール１０３の上端部には、連結具３０の下内筒部３３の下端部３７に当接し係合する切り欠きが設けられ、この切り欠きは、下内筒部３３の下端部３７に当接し係合する。それにより、ポール１０３は、ストレーナ１００の上方向への位置ずれを抑制することができる。
【００６８】
貫通孔１０４は、フレーム１０２の中央部に設けられ、その直径が作動ロッド７５の直径より若干大きい程度に設けられており、容器４０内へ流下した流体に含まれる沈殿物が貫通孔１０４から流下しないよう作動ロッド７５を摺動可能に支持する。それにより、ストレーナ１００は、作動ロッド７５の移動に支障を来さず、且つ、容器４０内へ流下した液体に含まれる沈殿物が抽出器５０へ流下することを抑止することができる。
【００６９】
［実施形態１：液体抽出装置の動作］
図６は、液体抽出装置１の排気動作を説明するための図である。図７は、液体抽出装置１の貯留動作を説明するための図である。図８は、液体抽出装置１の抽出動作を説明するための図である。なお、図６〜図８において、太い一点鎖線の矢印はガスの流れを示し、太い実線の矢印は、液体の流れを示す。
【００７０】
設置部４に設置されたボトルＢに収容された液体を外部へ抽出する際の液体抽出装置１の動作について説明する。この際、液体抽出装置１の動作としては、まず、排気動作が行われ、次に、貯留動作が行われ、最後に、抽出動作が行われる。
【００７１】
排気動作は、劣化抑制ガスを被連結部１０及び貯留器２０内に供給して、被連結部１０及び貯留器２０内のガスを排出する動作である。排気動作では、図６に示されるように、操作アーム９１を中立位置にした状態で行われる。操作アーム９１が中立位置にあると、作動ロッド７５が中立位置にあり、第１バルブ６０及び第２バルブ７０が未作動の状態にある。
【００７２】
このような状態の液体抽出装置１において、排気動作では、ガス供給源１２１の劣化抑制ガスが、給気管１２２を介して給気口１３から被連結部１０の内部へ供給される。給気口１３から供給された劣化抑制ガスは、被連結部１０及び貯留器２０内に存在する空気等のガスを押し出しながら、給排気路１５及び通気路３５を通って容器４０内へ流通すると共に、通気路３５及び給排気路１５を通って排気口１４から装置本体２の外部へ排出される。排気口１４から排出されたガスは、ガス供給系統１２０の排気管１２９を介して排気管用開閉弁１３０から排出される。それにより、液体抽出装置１は、被連結部１０及び貯留器２０の内部は、空気等のガスがパージされ、劣化抑制ガスで満たされた状態となる。
【００７３】
排気動作の後に行われる貯留動作は、劣化抑制ガスを被連結部１０及び貯留器２０内に供給して、設置部４に設置されたボトルＢに収容された液体を、貯留器２０内に流下させて貯留する動作である。貯留動作では、図７に示されるように、操作アーム９１を中立位置より上側へ回動させた状態で行われる。操作アーム９１が中立位置より上側へ回動すると、回動ピン９３が上フランジ８４及び下フランジ８５を中立位置より上側へ移動させる。このため、ホルダ８１に保持された導入管５３及び抽出管５４が中立位置より上側へ移動して、作動ロッド７５が中立位置より上側へ移動する。作動ロッド７５が中立位置より上側へ移動すると、第１バルブ６０の弁体６１を上側へ移動させ、第１バルブ６０が作動する。同時に、第２バルブ７０は、未作動の状態を維持する。
【００７４】
このような状態の液体抽出装置１において、貯留動作では、設置部４に設置されたボトルＢ内の圧力と、劣化抑制ガスで満たされた被連結部１０及び貯留器２０内の圧力との差によって、ボトルＢに収容された液体が、連結具３０の上筒部３１及び下内筒部３３の内部を通って容器４０内へ流下する。これと同時に、被連結部１０及び貯留器２０を満たす劣化抑制ガスが、連結具３０の下内筒部３３及び上筒部３１の内部を通ってボトルＢ内へ導入される。
【００７５】
容器４０内へ流下した液体は、ストレーナ１００へ流下する。ストレーナ１００へ流下した液体に含まれる沈殿物は、ストレーナ１００のフィルタ１０１を通過できずに分離される。ストレーナ１００を通過した液体は、容器４０の底部４２に達する。この時、第２バルブ７０が未作動であり、底部４２の流下孔４４及び連通孔５６が弁体７１で閉塞されているため、容器４０内に貯留していく。このように、貯留動作では、貯留器２０内等が液体及び劣化抑制ガスだけで満たされた状態で行われることから、容器４０内に貯留した液体及びボトルＢに収容された液体の品質を劣化させることがない。
【００７６】
容器４０内に貯留した液体の液面が、下内筒部３３の下端部３７より下側、すなわち底部４２側に位置する場合、ボトルＢ内の圧力と貯留器２０内等の圧力との差によって、ボトルＢに収容された液体の流下と劣化抑制ガスのボトルＢへの導入とが継続する。その後、容器４０内に貯留した液体の液面が、下内筒部３３の下端部３７と同じ高さに到達した場合、劣化抑制ガスが下内筒部３３の内部を通ることができなくなり、劣化抑制ガスのボトルＢへの導入が停止し、ボトルＢに収容された液体の流下が停止する。すなわち、液体抽出装置１では、貯留動作において、操作アーム９１を中立位置に復帰させなくてもボトルＢに収容された液体の流下を自動的に停止させることができる。
【００７７】
貯留動作の後に行われる抽出動作は、劣化抑制ガスを被連結部１０及び貯留器２０内に供給して、貯留器２０の容器４０内に貯留した液体を抽出器５０へ流下させて、グラス等の外部へ抽出する動作である。抽出動作では、図８に示されるように、操作アーム９１を中立位置より下側へ回動させた状態で行われる。操作アーム９１が中立位置より下側へ回動すると、回動ピン９３が上フランジ８４及び下フランジ８５を中立位置より下側へ移動させる。このため、ホルダ８１に保持された導入管５３及び抽出管５４が中立位置より下側へ移動して、作動ロッド７５が中立位置より下側へ移動する。作動ロッド７５が中立位置より下側へ移動すると、第２バルブ７０の弁体７１が下側へ移動し、流下孔４４及び連通孔５６を開放して第２バルブ７０が作動する。同時に、第１バルブ６０は、未作動の状態を維持する。
【００７８】
このような状態の液体抽出装置１において、抽出動作では、貯留器２０内等の圧力と、抽出器５０内の圧力との差によって、貯留器２０の容器４０内に貯留した液体が、流下孔４４及び連通孔５６を流下する。流下孔４４及び連通孔５６を流下した液体は、シリンダ５２内の空間５７を通って、導入孔５８から導入管５３の内部へ導入される。導入管５３の内部へ導入された液体は、抽出管５４の内部を通って、グラス等の外部へ抽出される。このように、抽出動作は、貯留器２０内等が液体及び劣化抑制ガスだけで満たされた状態で行われることから、容器４０内に貯留した液体の品質を劣化させることがない。
【００７９】
［実施形態１：ガス供給系統の構成］
上述のように、液体抽出装置１は、排気動作、貯留動作及び抽出動作といった複数の動作を行う。これらの動作において、液体抽出装置１は、ガス供給系統１２０から被連結部１０を介して貯留器２０内へ劣化抑制ガスを供給する。その際、液体抽出装置１の制御部１４０は、貯留器２０内へ供給される劣化抑制ガスの流量が、これらの動作毎に異なる流量となるよう、ガス供給系統１２０の各構成要素を電気的又は磁気的に制御する。
【００８０】
具体的には、制御部１４０は、排気動作において貯留器２０内へ供給される劣化抑制ガスの流量が、抽出動作及び貯留動作において貯留器２０内へ供給される劣化抑制ガスの流量よりも大きくなるよう制御する。貯留動作時の劣化抑制ガスの流量と、抽出動作時の劣化抑制ガスの流量とは、異なる流量であってもよいが、同じ流量であるとガス供給系統１２０の構成が簡略化されるため好適である。
【００８１】
本実施形態では、排気動作において貯留器２０内へ供給される劣化抑制ガスの流量を、「第１流量」とも称し、抽出動作において貯留器２０内へ供給される劣化抑制ガスの流量を、「第２流量」とも称する。第１流量は、貯留器２０内のガスを迅速に排出できるような劣化抑制ガスの流量である。第２流量は、貯留器２０内の液体が飛散したり泡立ったりせず静穏に流下するような劣化抑制ガスの流量である。液体が流下する際に飛散したり泡立ったりすると、飛散した液体によってグラス等や液体抽出装置１が汚れたり、液体の品質が劣化したりするため問題となる。
【００８２】
図９は、ガス供給系統１２０を説明するための図である。図９では、貯留器２０の上流側に位置する被連結部１０の給気口１３、及び、貯留器２０の下流側に位置する被連結部１０の排気口１４の図示が省略されている。
【００８３】
また、図９には、貯留器２０が貯留器２０ａと貯留器２０ｂとから構成される場合に、貯留器２０ａ及び２０ｂのそれぞれに対して１つのガス供給源１２１で劣化抑制ガスを供給するガス供給系統１２０が示されている。本実施形態では、１つのガス供給源１２１が、１つの貯留器２０に対して劣化抑制ガスを供給する系統であってよいし、３つ以上の貯留器２０に対して劣化抑制ガスを供給する系統であってよい。或いは、本実施形態では、複数のガス供給源１２１が、１又は複数の貯留器２０に対して劣化抑制ガスを供給する系統であってよい。
【００８４】
ガス供給系統１２０は、劣化抑制ガスの供給源であるガスボンベ等のガス供給源１２１と、ガス供給源１２１に接続された給気管１２２とを備える。給気管１２２は、ガス供給源１２１と貯留器２０との間に設けられ、ガス供給源１２１から供給された劣化抑制ガスを貯留器２０へ送るガス管である。給気管１２２は、第１管１２４及び第２管１２７を含む。
【００８５】
更に、ガス供給系統１２０は、ガス供給源１２１から供給された劣化抑制ガスの流量が上述の第１流量となるよう、劣化抑制ガスの圧力を調整するレギュレータ１２３を備える。レギュレータ１２３は、ガス供給源１２１から供給された高圧の劣化抑制ガスを減圧する減圧弁である。レギュレータ１２３は、通過後の劣化抑制ガスの流量が上述の第１流量となるよう、ガス供給源１２１から供給された高圧の劣化抑制ガスを減圧する。
【００８６】
更に、ガス供給系統１２０は、レギュレータ１２３と貯留器２０との間に設けられ、レギュレータ１２３を通過した劣化抑制ガスを貯留器２０へ送る第１管１２４を備える。
【００８７】
更に、ガス供給系統１２０は、第１管１２４に設けられ、第１管１２４を流れる劣化抑制ガスの流量を、上述の第２流量に調整するスロットルバルブ１２５を備える。スロットルバルブ１２５は、円板状の弁体がガスの流れ方向に対して所定角度で傾斜したバタフライ型の絞り弁であってよい。スロットルバルブ１２５は、レギュレータ１２３を通過して第１流量となった劣化抑制ガスの流量を、上述の第２流量に調整する。
【００８８】
更に、ガス供給系統１２０は、スロットルバルブ１２５と貯留器２０との間の第１管１２４に設けられ、第１管１２４の流路を開閉する第１管用開閉弁１２６を備える。第１管用開閉弁１２６は、２ポート電磁弁であってよい。
【００８９】
図９の例では、第１管１２４は、スロットルバルブ１２５及び流量センサ１３６よりも下流側で、貯留器２０ａに劣化抑制ガスを送る第１管１２４ａと、貯留器２０ｂに劣化抑制ガスを送る第１管１２４ｂとに分岐する。図９の例では、第１管用開閉弁１２６は、第１管１２４ａに設けられる第１管用開閉弁１２６ａと、第１管１２４ｂに設けられる第１管用開閉弁１２６ｂとから構成される。
【００９０】
更に、ガス供給系統１２０は、レギュレータ１２３とスロットルバルブ１２５との間の第１管１２４から分岐して、第１管用開閉弁１２６と貯留器２０との間の第１管１２４に合流する第２管１２７を備える。第２管１２７は、液体抽出装置１の排気動作の際に、スロットルバルブ１２５を迂回して劣化抑制ガスを貯留器２０へ供給するための給気管１２２である。更に、ガス供給系統１２０は、第２管１２７に設けられ、第２管１２７の流路を開閉する第２管用開閉弁１２８を備える。第２管用開閉弁１２８は、２ポート電磁弁であってよい。
【００９１】
図９の例では、第２管１２７は、第１管用開閉弁１２６ａと貯留器２０ａとの間の第１管１２４ａに合流する第２管１２７ａと、第１管用開閉弁１２６ｂと貯留器２０ｂとの間の第１管１２４ｂに合流する第２管１２７ｂとから構成される。図９の例では、第２管用開閉弁１２８は、第２管１２７ａに設けられる第２管用開閉弁１２８ａと、第２管１２７ｂに設けられる第２管用開閉弁１２８ｂとから構成される。
【００９２】
更に、ガス供給系統１２０は、被連結部１０の排気口１４に接続され、貯留器２０内のガスを装置本体２の外へ排出するための排気管１２９と、排気管１２９に設けられた排気管用開閉弁１３０とを備える。排気管用開閉弁１３０は、２ポート電磁弁であってよい。排気管１２９は、排気管用開閉弁１３０の開閉動作によって、排気口１４から排出されたガスを大気へ放出してよい。或いは、排気管１２９は、排気口１４から排出されたガスを、窒素等の劣化抑制ガスとそれ以外のガスとに分離する高分子膜モジュール等の分離装置に接続されてよい。分離装置で分離された劣化抑制ガスは、再利用のためガス供給源１２１に循環されてよい。
【００９３】
図９の例では、排気管１２９は、貯留器２０ａ内のガスを排出するための排気管１２９ａと、貯留器２０ｂ内のガスを排出するための排気管１２９ｂとから構成される。図９の例では、排気管用開閉弁１３０は、排気管１２９ａに設けられた排気管用開閉弁１３０ａと、排気管１２９ｂに設けられた排気管用開閉弁１３０ｂとから構成される。
【００９４】
更に、ガス供給系統１２０は、レギュレータ１２３とスロットルバルブ１２５との間の第１管１２４から分岐して、レギュレータ１２３を通過した劣化抑制ガスを栓交換装置１３１に送る栓交換用管１３２を備える。栓交換装置１３１は、ボトルＢが設置部４に設置される前に、ボトルＢの口部Ｂ１を閉栓するコルク栓等と第１バルブ６０とを、劣化抑制ガスの雰囲気下で交換するための装置である。更に、ガス供給系統１２０は、栓交換用管１３２に設けられ、栓交換用管１３２の流路を開閉する栓交換用開閉弁１３３を備える。
【００９５】
更に、ガス供給系統１２０は、ガス供給源１２１とレギュレータ１２３との間の給気管１２２に設けられ、ガス供給源１２１から供給された高圧の劣化抑制ガスの圧力を測定する第１圧力センサ１３４を備える。更に、ガス供給系統１２０は、レギュレータ１２３とスロットルバルブ１２５との間の第１管１２４に設けられ、レギュレータ１２３を通過した劣化抑制ガスの圧力を測定する第２圧力センサ１３５を備える。更に、ガス供給系統１２０は、スロットルバルブ１２５と第１管用開閉弁１２６との間の第１管１２４に設けられ、スロットルバルブ１２５を通過した劣化抑制ガスの流量を測定する流量センサ１３６を備える。第１圧力センサ１３４、第２圧力センサ１３５及び流量センサ１３６のそれぞれの測定値は、制御部１４０に送信される。
【００９６】
制御部１４０は、第１圧力センサ１３４、第２圧力センサ１３５及び流量センサ１３６のそれぞれの測定値に基づいて、ガス供給系統１２０の各構成要素の動作を制御する。
【００９７】
例えば、制御部１４０は、第１圧力センサ１３４の測定値に基づいて、ガス供給源１２１から劣化抑制ガスが所定圧力で供給されているか否かを判断する。そして、制御部１４０は、ガス供給源１２１から劣化抑制ガスが所定圧力で供給されていなければ、劣化抑制ガスの残量不足等の不具合が発生したと考えられるため、ガス供給源１２１のメンテナンスが必要である旨を報知する。
【００９８】
更に、制御部１４０は、第２圧力センサ１３５の測定値に基づいて、レギュレータ１２３を通過後の劣化抑制ガスの圧力が、上述の第１流量に対応する圧力であるか否かを判断する。そして、制御部１４０は、レギュレータ１２３を通過後の劣化抑制ガスの圧力が第１流量に対応する圧力でなければ、第１流量に対応する圧力となるようレギュレータ１２３の弁開度等を調整する。
【００９９】
更に、制御部１４０は、流量センサ１３６の測定値に基づいて、スロットルバルブ１２５を通過後の劣化抑制ガスの流量が、上述の第２流量であるか否かを判断する。そして、制御部１４０は、スロットルバルブ１２５を通過後の劣化抑制ガスの流量が第２流量でなければ、第２流量となるようスロットルバルブ１２５の弁開度等を調整する。
【０１００】
更に、制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ａ及び１２６ｂ、第２管用開閉弁１２８ａ及び１２８ｂ、排気管用開閉弁１３０ａ及び１３０ｂ、並びに、栓交換用開閉弁１３３のそれぞれの開閉動作を制御する。
【０１０１】
［実施形態１：ガス供給系統の動作］
液体抽出装置１にて排気動作、貯留動作及び抽出動作が行われる際の、ガス供給系統１２０及び制御部１４０の動作について説明する。まず、排気動作が行われる際のガス供給系統１２０及び制御部１４０の動作について説明する。
【０１０２】
貯留器２０ａに対して排気動作を行う際、制御部１４０は、排気管１２９ａの流路が開放されるよう排気管用開閉弁１３０ａを開く。加えて、制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ａを閉じると共に、第２管１２７ａの流路が開放されるよう第２管用開閉弁１２８ａを開く。そして、制御部１４０は、貯留器２０ｂ及び栓交換装置１３１に対して劣化抑制ガスが供給されないよう、第１管用開閉弁１２６ｂ、第２管用開閉弁１２８ｂ、栓交換用開閉弁１３３を閉じると共に、排気管用開閉弁１３０ｂを閉じる。
【０１０３】
このような状態のガス供給系統１２０において、ガス供給源１２１から供給された劣化抑制ガスは、レギュレータ１２３を通過して流量が第１流量となり、図９の矢印α１で示されるように、第２管１２７ａへ流入する。そして、第２管１２７ａへ流入した劣化抑制ガスは、第２管用開閉弁１２８ａを通過して第１管１２４ａへ流入し、第１流量で貯留器２０ａ内へ供給される。貯留器２０ａ内に供給された劣化抑制ガスは、貯留器２０ａ内のガスを排気管１２９ａへ排出し、排気管用開閉弁１３０ａから大気に放出又は再利用される。
【０１０４】
貯留器２０ｂに対して排気動作を行う際、制御部１４０は、排気管用開閉弁１３０ｂ及び第２管用開閉弁１２８ｂを開き、第１管用開閉弁１２６ｂを閉じる。そして、制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ａ、第２管用開閉弁１２８ａ、栓交換用開閉弁１３３を閉じると共に、排気管用開閉弁１３０ａを閉じる。劣化抑制ガスは、図９の矢印α２で示されるように、第２管１２７ｂを通って、第１流量で貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１０５】
次に、抽出動作及び貯留動作が行われる際のガス供給系統１２０及び制御部１４０の動作について説明する。
【０１０６】
貯留器２０ａに対して抽出動作及び貯留動作を行う際、制御部１４０は、排気管１２９ａの流路が閉塞されるよう排気管用開閉弁１３０ａを閉じる。加えて、制御部１４０は、第１管１２４ａの流路が開放されるよう第１管用開閉弁１２６ａを開くと共に、第２管１２７ａの流路が閉塞されるよう第２管用開閉弁１２８ａを閉じる。そして、制御部１４０は、貯留器２０ｂ及び栓交換装置１３１に対して劣化抑制ガスが供給されないよう、第１管用開閉弁１２６ｂ、第２管用開閉弁１２８ｂ、栓交換用開閉弁１３３を閉じると共に、排気管用開閉弁１３０ｂを閉じる。
【０１０７】
このような状態のガス供給系統１２０において、ガス供給源１２１から供給された劣化抑制ガスは、レギュレータ１２３を通過して流量が第１流量となり、スロットルバルブ１２５へ流入する。スロットルバルブ１２５へ流入した劣化抑制ガスは、スロットルバルブ１２５を通過して流量が第２流量となり、図９の矢印β１で示されるように、第１管１２４ａへ流入する。そして、第１管１２４ａへ流入した劣化抑制ガスは、第１管用開閉弁１２６ａを通過して、第２流量で貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１０８】
貯留器２０ｂに対して抽出動作及び貯留動作を行う際、制御部１４０は、排気管用開閉弁１３０ｂ及び第２管用開閉弁１２８ｂを閉じ、第１管用開閉弁１２６ｂを開く。そして、制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ａ、第２管用開閉弁１２８ａ、栓交換用開閉弁１３３を閉じると共に、排気管用開閉弁１３０ａを閉じる。劣化抑制ガスは、図９の矢印β２で示されるように、第１管１２４ｂを通って、第２流量で貯留器２０ｂ内へ供給される。
【０１０９】
［実施形態１：作用効果］
以上のように、実施形態１に係る液体抽出装置１では、制御部１４０は、排気動作において貯留器２０内に供給される劣化抑制ガスの流量である第１流量が、抽出動作において貯留器２０内に供給される劣化抑制ガスの流量である第２流量よりも大きくなるよう制御する。このため、実施形態１に係る液体抽出装置１では、抽出動作の際に、貯留器２０内に貯留した液体が飛散したり泡立ったりせず静穏に流下して抽出される一方、排気動作の際に、貯留器２０内のガスが迅速にパージされる。よって、実施形態１に係る液体抽出装置１は、抽出動作における液体の抽出性能を確保しつつ、排気動作に要する時間を短縮することができる。
【０１１０】
更に、実施形態１に係る液体抽出装置１では、ガス供給系統１２０が、図９に示されるような構成を有する。すなわち、実施形態１に係る液体抽出装置１は、比較的簡単なガス供給系統の構成で、排気動作用のガス供給回路を実現することができる。よって、実施形態１に係る液体抽出装置１は、抽出動作における液体の抽出性能を確保しつつ、排気動作に要する時間を簡単に短縮することができる。
【０１１１】
更に、液体抽出装置１に係る液体抽出装置１では、貯留動作時の劣化抑制ガスの流量と、抽出動作時の劣化抑制ガスの流量とが同じ流量であるため、ガス供給系統１２０の構成を簡略化することができる。よって、実施形態１に係る液体抽出装置１は、抽出動作における液体の抽出性能を確保しつつ、排気動作に要する時間を更に簡単に短縮することができる。
【０１１２】
［他の実施形態］
実施形態２〜４に係る液体抽出装置１について説明する。実施形態２〜４に係る液体抽出装置１の説明において、実施形態１と同様の構成及び動作に係る説明については、重複する説明となるため省略する。
【０１１３】
実施形態２に係る液体抽出装置１では、ガス供給系統１２０の構成は、実施形態１と同様であるが、貯留器２０に対して排気動作を行う際の制御部１４０の動作が、実施形態１と異なる。
【０１１４】
すなわち、貯留器２０に対して排気動作を行う際、実施形態１に係る制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６を閉じると共に第２管用開閉弁１２８を開くが、実施形態２に係る制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６及び第２管用開閉弁１２８とも開く。
【０１１５】
図９の例では、実施形態２に係る制御部１４０は、貯留器２０ａに対して排気動作を行う際、排気管用開閉弁１３０ａ、第１管用開閉弁１２６ａ及び第２管用開閉弁１２８ａを開く。そして、実施形態２に係る制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ｂ、第２管用開閉弁１２８ｂ、栓交換用開閉弁１３３を閉じると共に、排気管用開閉弁１３０ｂを閉じる。劣化抑制ガスは、第１管１２４ａ及び第２管１２７ａを通って、貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１１６】
貯留器２０ｂに対して排気動作を行う際、実施形態２に係る制御部１４０は、排気管用開閉弁１３０ｂ、第１管用開閉弁１２６ｂ及び第２管用開閉弁１２８ｂを開く。そして、実施形態２に係る制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ａ、第２管用開閉弁１２８ａ、栓交換用開閉弁１３３を閉じると共に、排気管用開閉弁１３０ａを閉じる。劣化抑制ガスは、第１管１２４ｂ及び第２管１２７ｂを通って、貯留器２０ｂ内へ供給される。
【０１１７】
なお、実施形態２に係る制御部１４０は、貯留器２０ａ又は２０ｂに対して抽出動作及び貯留動作を行う際、実施形態１において貯留器２０ａ又は２０ｂに対して抽出動作及び貯留動作を行う際と同じ開閉弁の状態とする。劣化抑制ガスは、実施形態１と同様に、第１管１２４ａ又は第１管１２４ｂを通って、貯留器２０ａ又は貯留器２０ｂ内へ供給される。
【０１１８】
実施形態２に係る液体抽出装置１では、実施形態１と同様に、抽出動作における液体の抽出性能を確保しつつ、排気動作に要する時間を短縮することができる。
【０１１９】
図１０は、実施形態２に係る液体抽出装置１のガス供給系統１２０の変形例を説明するための図である。
【０１２０】
上述のように、図９のガス供給系統１２０は、２つの貯留器２０ａ及び２０ｂと、栓交換装置１３１とを備えた構成を有する。しかし、実施形態２に係る液体抽出装置１は、図１０に示されるように、貯留器２０を１つだけ備えると共に、栓交換装置１３１をガス供給系統１２０に接続しない構成であってもよい。この場合、図１０に示されたガス供給系統１２０では、第１管用開閉弁１２６が不要となり、第２管１２７は、レギュレータ１２３とスロットルバルブ１２５との間の第１管１２４から分岐して、スロットルバルブ１２５と貯留器２０との間の第１管１２４に合流する構成となる。そして、図１０に示された制御部１４０は、排気動作において、第２管１２７の流路が開放されるよう第２管用開閉弁１２８を開く。それにより、劣化抑制ガスは、図１０の矢印αで示されるように、第１管１２４及び第２管１２７を通って、貯留器２０内へ供給される。また、図１０に示された制御部１４０は、抽出動作及び貯留動作において、第２管１２７の流路が閉塞されるよう第２管用開閉弁１２８を閉じる。それにより、劣化抑制ガスは、図１０の矢印βで示されるように、第１管１２４を通って、貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１２１】
図１１は、実施形態３に係る液体抽出装置１のガス供給系統１２０を説明するための図である。
【０１２２】
実施形態３に係るガス供給系統１２０では、図１１に示されるように、図９のスロットルバルブ１２５の代わりに流量制御弁１３７を備えた構成を有する。更に、ガス供給系統１２０は、図９の第２管１２７ａ及び１２７ｂ並びに第２管用開閉弁１２８ａ及び１２８ｂが、省略された構成を有する。流量制御弁１３７は、レギュレータ１２３と貯留器２０との間に設けられた第１管１２４に設けられ、第１管１２４を流れる劣化抑制ガスの流量を、第１流量と第２流量とに調節可能な弁である。
【０１２３】
なお、実施形態３に係るガス供給系統１２０において、レギュレータ１２３は、レギュレータ１２３を通過後の劣化抑制ガスの流量が第１流量となるよう劣化抑制ガスを減圧する必要はなく、第１流量より大きい流量となるよう減圧してもよい。但し、レギュレータ１２３は、レギュレータ１２３を通過後の流量が、流量制御弁１３７及び栓交換装置１３１等に不具合を発生させる程度の流量を下回るようには、劣化抑制ガスを減圧する。
【０１２４】
実施形態３に係る制御部１４０は、貯留器２０ａに対して排気動作を行う際、排気管用開閉弁１３０ａ及び第１管用開閉弁１２６ａを開く。そして、制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ｂ、排気管用開閉弁１３０ｂ及び栓交換用開閉弁１３３を閉じる。そして、制御部１４０は、第１管１２４を流れる劣化抑制ガスの流量が第１流量となるよう、流量制御弁１３７を制御する。それにより、劣化抑制ガスは、図１１の矢印α１で示されるように、第１管１２４ａを通って、第１流量で貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１２５】
貯留器２０ｂに対して排気動作を行う際、制御部１４０は、排気管用開閉弁１３０ｂ及び第１管用開閉弁１２６ｂを開き、第１管用開閉弁１２６ａ、排気管用開閉弁１３０ａ及び栓交換用開閉弁１３３を閉じる。劣化抑制ガスは、図１１の矢印α２で示されるように、第１管１２４ｂを通って、第１流量で貯留器２０ｂ内へ供給される。
【０１２６】
また、実施形態３に係る制御部１４０は、貯留器２０ａに対して抽出動作及び貯留動作を行う際、貯留器２０ａに対する排気動作の際と同じ開閉弁の状態とする。そして、制御部１４０は、第１管１２４を流れる劣化抑制ガスの流量が第２流量となるよう、流量制御弁１３７を制御する。それにより、劣化抑制ガスは、図１１の矢印β１で示されるように、第１管１２４ａを通って、第２流量で貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１２７】
貯留器２０ｂに対して抽出動作及び貯留動作を行う際、制御部１４０は、貯留器２０ｂに対する排気動作の際と同じ開閉弁の状態とする。そして、制御部１４０は、第１管１２４を流れる劣化抑制ガスの流量が第２流量となるよう、流量制御弁１３７を制御する。それにより、劣化抑制ガスは、図１１の矢印β２で示されるように、第１管１２４ｂを通って、第２流量で貯留器２０ｂ内へ供給される。
【０１２８】
このように、実施形態３に係るガス供給系統１２０は、スロットルバルブ１２５の代わりに流量制御弁１３７を備えることによって、第２管１２７ａ及び１２７ｂ並びに第２管用開閉弁１２８ａ及び１２８ｂを省略することができる。このため、実施形態３に係る液体抽出装置１では、実施形態１と比べて、ガス供給系統１２０の構成を簡略化することができる。よって、実施形態３に係る液体抽出装置１は、抽出動作における液体の抽出性能を確保しつつ、排気動作に要する時間を更に簡単に短縮することができる。
【０１２９】
図１２は、実施形態４に係るガス供給系統１２０を説明するための図である。
【０１３０】
実施形態４に係るガス供給系統１２０では、図１２に示されるように、図９の第２管１２７ａ及び１２７ｂを１つの第２管１２７に統合すると共に、第２管１２７が、スロットルバルブ１２５と第１管用開閉弁１２６との間の第１管１２４に合流した構成を有する。更に、ガス供給系統１２０は、第１管１２４と第２管１２７との分岐点に方向制御弁１３８を設けると共に、図９の第２管用開閉弁１２８ａ及び１２８ｂを省略した構成を有する。方向制御弁１３８は、三方弁であってよい。
【０１３１】
実施形態４に係る制御部１４０は、貯留器２０ａに対して排気動作を行う際、排気管用開閉弁１３０ａ及び第１管用開閉弁１２６ａを開く。そして、制御部１４０は、第１管用開閉弁１２６ｂ、排気管用開閉弁１３０ｂ及び栓交換用開閉弁１３３を閉じる。そして、制御部１４０は、方向制御弁１３８に流入した劣化抑制ガスが第２管１２７へ流出するよう、方向制御弁１３８を制御する。それにより、劣化抑制ガスは、図１２の矢印α１で示されるように、第２管１２７を通って、第１流量で貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１３２】
貯留器２０ｂに対して排気動作を行う際、制御部１４０は、排気管用開閉弁１３０ｂ及び第１管用開閉弁１２６ｂを開き、第１管用開閉弁１２６ａ、排気管用開閉弁１３０ａ及び栓交換用開閉弁１３３を閉じる。劣化抑制ガスは、図１２の矢印α２で示されるように、第１管１２４ｂを通って、第１流量で貯留器２０ｂ内へ供給される。
【０１３３】
また、実施形態４に係る制御部１４０は、貯留器２０ａに対して抽出動作及び貯留動作を行う際、貯留器２０ａに対する排気動作の際と同じ開閉弁の状態とする。そして、制御部１４０は、方向制御弁１３８に流入した劣化抑制ガスがスロットルバルブ１２５へ向かう第１管１２４へ流出するよう、方向制御弁１３８を制御する。それにより、劣化抑制ガスは、図１２の矢印β１で示されるように、第１管１２４ａを通って、第２流量で貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１３４】
貯留器２０ｂに対して抽出動作及び貯留動作を行う際、制御部１４０は、貯留器２０ｂに対する排気動作の際と同じ開閉弁の状態とする。そして、制御部１４０は、方向制御弁１３８に流入した劣化抑制ガスがスロットルバルブ１２５へ向かう第１管１２４へ流出するよう、方向制御弁１３８を制御する。それにより、劣化抑制ガスは、図１２の矢印β２で示されるように、第１管１２４ｂを通って、第２流量で貯留器２０ａ内へ供給される。
【０１３５】
このように、実施形態４に係るガス供給系統１２０は、方向制御弁１３８を備えることによって、第２管１２７ａ及び１２７ｂを１つの第２管１２７に統合することができると共に、第２管用開閉弁１２８ａ及び１２８ｂを省略することができる。このため、実施形態４に係る液体抽出装置１では、実施形態１と比べて、ガス供給系統１２０の構成を簡略化することができる。よって、実施形態４に係る液体抽出装置１は、抽出動作における液体の抽出性能を確保しつつ、排気動作に要する時間を更に簡単に短縮することができる。
【０１３６】
［その他］
上述の実施形態において、液体抽出装置１の排気動作は、図６に示されるように、操作アーム９１を中立位置にした状態で行われるが、図８に示されるように、操作アーム９１を中立位置より下側に回動させた状態で行われてもよい。操作アーム９１が中立位置より下側に回動すると、作動ロッド７５が中立位置より下側へ移動し、第２バルブ７０が作動する。この状態で、劣化抑制ガスが給気口１３から供給されると、劣化抑制ガスは、被連結部１０及び貯留器２０だけでなく抽出器５０にも供給され、排気口１４だけでなく抽出器５０の抽出管５４からも排出される。それにより、液体抽出装置１では、埃又は塵等の不純物が、露出孔５５から抽出管５４の内部に進入し、抽出管５４の内周面に付着していた場合であっても、埃又は塵等の不純物を劣化抑制ガスでパージすることができる。
【０１３７】
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。
【０１３８】
上述の実施形態及び特許請求の範囲で使用される用語は、限定的でない用語として解釈されるべきである。例えば、「含む」という用語は、「含むものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「含有する」という用語は、「含有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「備える」という用語は、「備えるものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。
【符号の説明】
【０１３９】
１    液体抽出装置
２    装置本体
３    筐体
４    設置部
５    挿入口
６    固定部
１０    被連結部
１１    外筒部
１２    内筒部
１３    給気口
１４    排気口
１５    給排気路
２０    貯留器
３０    連結具
３１    上筒部
３２    下外筒部
３３    下内筒部
３５    通気路
４０    容器
４１    開口部
４２    底部
４３    胴部
４４    流下孔
５０    抽出器
５３    導入管
５４    抽出管
６０    第１バルブ
７０    第２バルブ
７５    作動ロッド
８０    移動機構
９０    操作部
９１    操作アーム
１００    ストレーナ
１２０    ガス供給系統
１２１    ガス供給源
１２２    給気管
１２３    レギュレータ
１２４（１２４ａ、１２４ｂ）    第１管
１２５    スロットルバルブ
１２６（１２６ａ、１２６ｂ）    第１管用開閉弁
１２７（１２７ａ、１２７ｂ）    第２管
１２８（１２８ａ、１２８ｂ）    第２管用開閉弁
１２９（１２９ａ、１２９ｂ）    排気管
１３０（１３０ａ、１３０ｂ）    排気管用開閉弁
１３１    栓交換装置
１３２    栓交換用管
１３３    栓交換用開閉弁
１３４    第１圧力センサ
１３５    第２圧力センサ
１３６    流量センサ
１３７    流量制御弁
１３８    方向制御弁
１４０    制御部
Ｂ    ボトル
Ｂ１  口部
Ｂ２  首部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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