(57)【要約】【課題】吸液した際に基材層と転写層とが簡便に剥離し、欠けや剥がれなく被転写体に転写できる転写用積層体および転写用積層体の転写方法を提供する。【解決手段】転写用積層体１は、基材層１２と、基材層１２上に形成された転写層１１を備え、基材層１２は吸液性を有する材料で構成されるとともに、切込１２１が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層上に形成された転写層を備え、
前記基材層は吸液性を有する材料で構成されるとともに、切込が設けられていることを特徴とする転写用積層体。
【請求項２】
前記切込は、前記基材層にのみ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の転写用積層体。
【請求項３】
前記切込は、前記基材層の外周部に接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写用積層体。
【請求項４】
前記基材層における標準時と吸液時の寸法変化率の絶対値が最大となる方向と、前記基材層の切込の方向は異なることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の転写用積層体。
【請求項５】
前記基材層は、一部もしくは全部が吸液性フィルム、紙、天然繊維または化学繊維から選択される材料により構成された織物、編物または不織布であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の転写用積層体。
【請求項６】
前記基材層は、前記切込によって２片以上に分割されていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の転写用積層体。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の転写用積層体を、前記転写層側が被転写体と対向するように前記被転写体上に配置する配置工程と、
前記基材層に液状体を吸液させる吸液工程と、
前記転写用積層体の前記基材層側を押圧して前記転写層を前記被転写体に転写する転写工程を有することを特徴とする転写用積層体の転写方法。
【請求項８】
前記配置工程の前に前記被転写体に前記液状体を吸液させておき、
前記吸液工程は、前記被転写体から前記基材層に前記液状体を吸液させることを特徴とする請求項７に記載の転写用積層体の転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写用積層体および当該転写用積層体の転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療用や化粧用として、皮膚や臓器表面に転写用積層体を貼付する方法が注目されている。このような転写用積層体としては、例えば、基材層上に薄膜層（転写層）を積層した構造をしており、転写層と被転写体とが接触するように転写用積層体を配置した後、基材層を剥離することで転写層が被転写体に転写して用いられる。
転写層は転写の際、水分を使用することが通常であるが、転写層の貼付性を確保するためには、転写層の水分を除去する工程が必要となる。この問題を解決するために、例えば特許文献１では、吸水性基材を用い、転写層の水分を吸水性基材に吸収させる方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１９１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の従来技術では、吸水性基材を使用することで転写させる際の水分を吸収させ、転写層の水分を除去する工程を省くことが出来る。しかしながら、転写層を転写させる際の転写層と基材層との剥離に関しては言及されていない。従来技術においても、転写層を被転写体へ転写する際には、水分を吸収させた基材層と転写層とを剥離する剥離工程を実施する。基材層は吸水時に寸法変動しやすく皺や縒れが生じるが、これらの皺や縒れが大きい場合には、剥離工程において転写層が基材層に吊られて被転写体へ転写できない転写不良や、転写層に欠けや剥がれが生じる原因となるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、吸液した際に基材層と転写層とが簡便に剥離し、欠けや剥がれなく被転写体に転写できる転写用積層体および転写用積層体の転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の転写用積層体は、基材層と、前記基材層上に形成された転写層を備え、前記基材層は吸液性を有する材料で構成されるとともに、切込が設けられていることを特徴とする。
上記構成によれば、吸液した際に基材層と転写層とが簡便に剥離し、皺や縒れを抑制して欠けや剥がれなく被転写体に転写層を転写できる。
【０００７】
また本発明の一態様は、前記切込は、前記基材層にのみ設けられている。
また本発明の一態様は、前記切込は、前記基材層の外周部に接している。
また本発明の一態様は、前記基材層における標準時と吸液時の寸法変化率の絶対値が最大となる方向と、前記基材層の切込の方向は異なる。
また本発明の一態様は、前記基材層は、一部もしくは全部が吸液性フィルム、紙、天然繊維または化学繊維から選択される材料により構成された織物、編物または不織布である。
また本発明の一態様は、前記基材層は、前記切込によって２片以上に分割されている。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の転写用積層体の転写方法は、上記何れかに記載の転写用積層体を、前記転写層側が被転写体と対向するように前記被転写体上に配置する配置工程と、前記基材層に液状体を吸液させる吸液工程と、前記転写用積層体の前記基材層側を押圧して前記転写層を前記被転写体に転写する転写工程を有することを特徴とする。
また本発明の一態様は、前記配置工程の前に前記被転写体に前記液状体を吸液させておき、前記吸液工程は、前記被転写体から前記基材層に前記液状体を吸液させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、吸液した際に基材層と転写層とが簡便に剥離し、欠けや剥がれなく被転写体に転写できる転写用積層体および転写用積層体の転写方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る転写用積層体１に切込１２１を直線状に形成した例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る転写用積層体１に切込１２１を曲線状に形成した例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る転写用積層体１に切込１２１を波線状に形成した例を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る転写用積層体１に切込１２１を鋸刃状に形成した例を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る転写用積層体１に切込１２１として切断部１２２と連結部１２３を所定間隔を空けて形成した例を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る転写用積層体１の基材層１２同士の一部が重なり合った重畳部１２６を有している例を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る転写用積層体２を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は実施例１〜４，２３〜２５の形状を示す概略図であり、図８（ｂ）は実施例５〜７，２６の形状を示す概略図であり、図８（ｃ）は実施例８，９の形状を示す概略図である。
【図９】図９（ａ）は実施例１０，１１の形状を示す概略図であり、図９（ｂ）は実施例５〜７，２６の形状を示す概略図であり、図９（ｃ）は実施例１４，１５の形状を示す概略図である。
【図１０】図１０（ａ）は実施例１６，１７の形状を示す概略図であり、図１０（ｂ）は実施例１８，１９の形状を示す概略図であり、図１０（ｃ）は実施例２０，２１の形状を示す概略図である。
【図１１】図１１（ａ）は実施例２２の形状を示す概略図であり、図１１（ｂ）は比較例１，２の形状を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［転写用積層体］
以下、本発明の転写用積層体の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示す本実施形態の転写用積層体１は、転写層１１と基材層１２が積層された積層構造を有する。以下、転写用積層体１を構成する各層について詳細に説明する。
【００１２】
（転写層）
転写層１１は基材層１２の一方の面上に形成された層であり、被転写体に転写される層である。転写用積層体の転写方法では、基材層１２に液状体を吸液させ、転写層１１を被転写体に対向して配置し、転写用積層体１の基材層１２側を押圧することにより転写層１１が被転写体に転写される。図１では転写層１１として単層構造の例を示しているが、二層以上の層からなる複層構造でもよい。
【００１３】
転写層１１の厚みは、追従性や吸液時の浸透性等から１０ｎｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上１μｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以上、９００ｎｍ以下であることが更に好ましい。１０ｎｍ未満では、破れやすく作製や取扱いが困難となる。一方、５μｍ以上では肌等の被転写体への追従性が低下する恐れがある。
【００１４】
転写層１１を構成する材料は特に限定されない。転写層１１の材料としては、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリジオキサノン等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリウレタン、及びこれらの共重合体、セルロース、ヒアルロン酸、キトサン、等の多糖類、カゼイン、フィブロイン等のたんぱく質、等が使用できる。これら材料は１種単独又は、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
転写層１１は皮膚や臓器等、被転写体上で所定の機能を発揮する機能性物質を含有していてもよい。機能性物質としては機能性物質としては、保湿クリーム、美容液等のスキンケアに用いられる化粧料あるいは化粧料成分、色素、薬剤、及び、酵素等が挙げられる。機能性物質は１種単独又は、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１６】
（基材層）
基材層１２は転写層１１に一方の面で接触するように形成された層であり、吸液性を有する材料で構成されている。基材層１２は、転写用積層体１の製造や流通、使用の際に転写層１１の被転写体以外との接触による傷や破れを防止する役割を果たす。また、転写層１１の転写時には転写用積層体１の持ち手としての役割を持つ。また転写層１１を被転写体に転写する際には、基材層１２は転写層１１から剥離される。
【００１７】
基材層１２としては、多孔質基材が用いられる。多孔質基材は、内部に微小な多数の間隙を有する基材であり、液状体を浸透あるいは透過させることができる。基材層１２として用いることのできる多孔質基材としては、例えば、不織布、紙、編物、織物等の繊維材料からなるシートが挙げられる。これらの基材のなかでも、液状体を速やかに吸収して拡散できることから、不織布が好適に用いられる。繊維材料を構成する繊維としては、例えば、綿、麻、絹、毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリアクリル酸等の合成繊維等が挙げられる。基材層１２は、１種類の繊維から構成されていてもよいし、２種類以上の繊維から構成されていてもよい。上記液状体は、例えば、水、アルコール、および、オイルの少なくとも１つを含有する。被転写体が生体の皮膚である場合、上記液状体は、例えば、水、アルコール類、化粧水、乳液、化粧用のクリーム類、軟膏、オイル、ローション、および、これらの混合物から、転写層１１の用途等に応じて適宜選択される。
【００１８】
基材層１２には切込１２１が設けられている。切込１２１を設けることにより吸液時の基材層１２の皺や縒れが過度に大きくなることを防ぎ、被転写体へ転写する際の転写層１１の剥がれや欠けを抑制することができる。基材層１２の切込１２１は、基材層１２にのみ形成されており転写層１１には到達しないことが好ましい。また、切込１２１は基材層１２の外周部１２４に接していることが好ましい。切込１２１が外周部に接していることにより、基材層１２の吸液時の皺や縒れを抑制することができ、また切込と外周部の接点１２５を剥離時の持ち手として利用することができ、簡便に剥離できる。
【００１９】
図１では切込１２１を直線状に形成した例を示したが、図２に示すような曲線状、図３に示すような波線状、図４に示すような鋸刃状等の形状に形成してもよい。曲線状、波線状、鋸刃状であれば、基材層１２を転写層１１から剥離する際の持ち手とすることもでき、剥離性を向上できる。また切込１２１は、図１から図４に示したように連続した切断部で形成されていていてもよく、図５に示すように切断部１２２と連結部１２３を所定間隔を空けて形成するとしてもよい。切込１２１に切断部１２２と連結部１２３を設けることにより、剥離時に基材層１２が細かく小片に分かれることを防ぐことができる。切込１２１の数は一か所でもよく、複数個所に設けられていてもよい。複数設けられている切込１２１はそれぞれが異なる形状であってもよい。
【００２０】
基材層１２は、切込１２１により２片以上に分割されていてもよい。基材層１２が２片以上に分割されることにより、１片あたりの形状が小さくなり、吸液時の皺や縒れの影響を小さくすることができる。また切込１２１部分を剥離時の持ち手として利用することができる。基材層１２の分割される数は剥離工程が煩雑になりすぎない点から５片以下であることが好ましい。
【００２１】
図６に示すように、２片以上に分割された基材層１２は、基材層１２同士の一部が重なり合った重畳部１２６を有してもよい。基材層１２同士が重なり合った重畳部１２６を持ち手とすることで、平易に転写層１１から基材層１２を剥離することができる。
【００２２】
基材層１２は液状体を吸液する前の標準時と、液状体を吸液した吸液時とで寸法が変化する。また、基材層１２を構成する材料および構造によっては、標準時と吸液時の寸法変化率は、面内方向において異方性を有している場合がある。基材層１２において、切込１２１が伸びる方向と、標準時と吸液時の寸法変化率の絶対値が最大となる方向は異なることが好ましい。基材層１２では、乾燥時と吸液時の寸法変化率の絶対値が最大となる方向に皺や縒れが生じやすく、基材層の切込１２１の方向が異なることにより、皺や縒れを小さくし、転写層１１の剥がれや欠けを防ぐことができる。切込１２１が曲線の場合には、切込１２１の方向は切込１２１上の任意の点での接線の方向とする。
【００２３】
本発明の標準時とは、矩形もしくは円形好ましくは、方形もしくは円形の基材層を２０℃±２℃、相対湿度６５％±４％の環境下で１時間以上の間隔で質量測定し、その前後の質量差が０．１％以内となった状態である。また、本発明の吸液時とは、２０±２℃の液体に１５分間以上浸漬し、その後、ピンセットで試験片を液中から取り出して１分間液をしたたり落とした状態である。
【００２４】
それぞれの状態の寸法測定はノギスで行い、転写用積層体１における基材層１２の、端部から重心を通り対抗する端部までの任意の線分を１０本測定する。尚、少なくとも、その長さが最大となる上記線分を含むものとする。このようにして標準時および吸液時の寸法を測定し、その変化率の絶対値が最大となった値を採用する。その計算式は、寸法変化率の絶対値＝［（（吸液時の寸法−標準時の寸法）÷標準時の寸法−１）×１００］である。
【００２５】
転写層１１の、基材層１２の切込１２１と対向する位置には切込は設けられていないことが好ましい。転写層１１には切込が設けられないことにより、剥がれや欠けの発生を抑制することができる。
基材層１２の目付けは３ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。上記の範囲であれば適度に水分を吸収し、また転写層１１と剥離しやすくなる。３ｇ／ｍ２未満の場合、基材層１２が破断しやすく取扱が困難となり、２００ｇ／ｍ２超過の場合、過剰の吸液が必要となる。
【００２６】
［転写用積層体の製造方法］
以下、上述の転写用積層体１の製造方法について説明する。転写用積層体１の製造方法としては、例えば、下記工程（１−１）〜（１−３）の方法が挙げられる。
（１−１）成膜用基材の表面上に転写層１１を形成する工程。
（１−２）成膜用基材上に形成した転写層１１を基材層１２に転写する工程。
（１−３）基材層１２に切込１２１を設ける工程。
【００２７】
工程（１−１）
薄膜の形成方法としては、一般に、溶融押出法と溶液キャスト法とが知られている。溶融押出法は、溶融させた材料をインフレーション法やＴダイ押出法等で押し出して薄膜化する。溶液キャスト法は、材料を溶かした塗工液を薄膜状に成形した後に溶液を蒸発させる。溶融押出法は、高速かつ安価な成膜が可能である。一方、溶液キャスト法は１μｍ以下の厚さの薄い薄膜の形成に際しては、歩留まりが溶融押出法よりも得易い。
【００２８】
成膜用基材上に転写層１１の材料を溶解させた溶液を塗工し、溶剤を乾燥させることで転写層１１を形成する。成膜用基材としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等から構成された樹脂シートが用いられる。水や溶剤により離型、溶解する材料からなる樹脂シートを用いてもよい。転写層１１の塗工方法は特に限定されず、例えば、グラビアコート、リバースグラビアコート、ロールコート、リバースロールコート、ダイコート、バーコート、キスコート、コンマコート、カーテンコート、スピンコート、スプレーコート等が挙げられる。
【００２９】
工程（１−２）
成膜用基材上の転写層１１の成膜用基材とは反対の面に基材層１２を配置し、成膜用基材から基材層１２へ転写層１１を転写させる。転写方法としては、吸引による剥離を利用する方法や犠牲膜を利用する方法等、公知の転写方法が用いられる。
【００３０】
工程（１−３）
積層された基材層１２の転写層１１とは反対の面から切込１２１を設ける。切込１２１を設ける方法としては型抜き等、公知の方法が用いられる。切込１２１を設ける際に合わせて、必要に応じて、転写用積層体１の外形を所望の形状に整えてもよい。
【００３１】
以上説明した工程（１−１）〜（１−３）により、転写用積層体１が得られる。なお、転写用積層体１の製造方法は、前記工程（１−１）〜（１−３）を順次実施する方法に限定されない。例えば、基材層１２に転写層１１を転写させる前に、予め基材層１２に切込１２１を設けておいてもよい。
【００３２】
［転写層の被転写体への転写方法］
以下、転写層１１の被転写体への転写方法について説明する。転写層１１の転写法方としては、例えば、下記工程（２−１）〜（２−３）の方法が挙げられる。
（２−１）被転写体における転写層１１の転写箇所に、液状体を供給する吸液工程。
（２−２）転写層１１側が被転写体と対向するように被転写体上に転写用積層体１を配置する配置工程。
（２−３）転写層１１から基材層１２を剥離する転写工程。
【００３３】
吸液工程（２−１）
被転写体における転写層１１の転写箇所に、液状体を供給する。供給する液状体は基材層１２が吸収すれば良く、水、化粧水、マッサージオイル、クリーム等を用途に合わせて使用すればよい。
【００３４】
配置工程（２−２）
転写層１１側が被転写体と対向するように被転写体上に転写用積層体１を配置する。
【００３５】
転写工程（２−３）
転写用積層体１を基材層１２側から押圧することにより、転写層１１を被転写体に貼付し、転写層１１から基材層１２を剥離する。本発明の転写用積層体１ならば、容易に転写層１１から基材層１２を剥離することが出来る。剥離は基材層１２の外周部からでもよく、切込１２１から行ってもよい。
【００３６】
以上説明した工程（２−１）〜（２−３）により、転写層１１を被転写体へ転写できる。なお、転写層１１の被転写体への転写方法は、前記工程（２−１）〜（２−３）を順次実施する方法に限定されない。例えば、工程（２−１）の替わりに工程（２−３）の押圧前に、転写用積層体１の基材層１２側から液状体を供給してもよい。
【００３７】
［変形例］
図１〜図６では、転写用積層体１は転写層１１と基材層１２の二層構造の例を示したが、図７に示す転写用積層体２のように、転写層１１の基材層１２とは反対の面に保護層１３を備えるとしてもよい。
【００３８】
転写用積層体２は保護層１３を備えているため、転写層１１における保護層１３側の面を保護し、被転写体以外との接触による傷や破れの発生を防止することができる。保護層１３としては、多孔質基材や内部に間隙を有さない樹脂シートや金属箔等を使用できる。多孔質基材としては、基材層１２で例示した材料が使用できる。樹脂シートとしては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、及びこれらの共重合体等の延伸又は未延伸フィルム等が使用できる。金属箔の材料としては、アルミニウムやアルミニウム合金、ステンレス鋼、無酸素銅、タフピッチ銅、りん脱酸銅、黄銅、りん青銅、電解銅、ニッケル、鉄ニッケル合金、チタン等が使用できる。保護層１３は単一の層から構成されてもよく、二層以上の複数層から構成されてもよい。
【００３９】
転写用積層体２は被転写体へ転写する際に、被転写体へ配置する前に保護層１３を転写層１１から剥離して使用する。その後は、上述した工程（２−１）〜（２−３）と同様の工程を実施することで転写層１１が被転写体に転写される。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例によって本発明の詳細を説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［使用材料］
実施例及び比較例に使用した材料を示す。
（転写層１１）
転写用材料Ａ−１：ＤＬ−ポリ乳酸（武蔵野化学研究所製）
（基材層１２）
基材Ｂ−１：キュプラ系不織布
基材Ｂ−２：パルプ系不織布
基材Ｂ−３：ポリエステル系フィルム
【００４１】
［転写用積層体１の作製］
成膜用基材ポリプロピレンフィルム上に、転写用材料Ａ−１の酢酸エチル溶液をグラビアコートにて塗工し基材層１１の厚みが３００ｎｍとなるように、基材層１１を形成した。次いで、転写層１１に、基材層１２として基材Ｂ−１〜Ｂ−３を積層し、成膜用基材を剥離して、転写層１１を成膜用基材から基材層１２に転写した。転写層１１と基材層１２の積層体を矩形状に切り出すとともに転写層１１に切込１２１を設け、転写用積層体１を作製した。
【００４２】
転写用積層体１は、図８〜図１１におけるＬ１の方向が標準時と吸液時の寸法変化率の絶対値が最大となる方向となるように作製した。また、実施例１〜２５は図８（ａ）〜図１１（ａ）に示した形状で基材層１２にのみ切込１２１を設け、実施例２６は基材層１２とともに転写層１１にも切込１２１を設けた。
【００４３】
実施例１〜４，２３〜２５は図８（ａ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に切込１２１を入れた。
実施例５〜７，２６は図８（ｂ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と垂直となる方向に切込１２１を入れた。
実施例８，９は図８（ｃ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２の外周部１２４に接するように切込１２１を入れた。
実施例１０，１１は図９（ａ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２を２片に分割するように切込１２１を入れた。
実施例１２，１３は図９（ｂ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２を２片に分割するように円弧状に切込１２１を入れた。
実施例１４，１５は図９（ｃ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２を２片に分割するように鋸刃状に切込１２１を入れた。
【００４４】
実施例１６，１７は図１０（ａ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２を２片に分割するように波形状に切込１２１を入れた。
実施例１８，１９は図１０（ｂ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２の外周部１２４に接する様に同一の辺に２箇所に切込１２１を入れた。
実施例２０，２１は図１０（ｃ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２の外周部１２４に接する様に対向する辺に２箇所に切込１２１を入れた。
実施例２２は図１１（ａ）のように寸法変化率の絶対値が最大となる方向と同じ方向に基材層１２を２片に分割するように切断部１２２と連結部１２３を持った直線状に切込１２１を入れた。
比較例１，２には、図１１（ｂ）に示すように基材層１２に切込１２１を設けなかった。
【００４５】
実施例１〜２６および比較例１，２の基材層１２の材料、形状および図８〜図１１におけるＬ１〜Ｌ５の寸法を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
［評価方法］
以下の方法によって評価を行った。評価結果を表２に示す。
【００４８】
［転写性の評価］
実施例１〜２６、及び比較例１、２については、被転写体であるヒトの皮膚に、供給液として吸水量分の水を２５０μＬ供給し、水を指で軽く引き伸ばした。その後、転写用積層体１を、転写層１１と皮膚が対向するように、皮膚上に配置した。次いで、各実施例及び比較例について転写用積層体１を基材層１２側から、３Ｎの荷重で３秒間押圧した後、基材層１２の角部を指で支持しながら転写層１１から剥離した。基材層１２の剥離後、皮膚上の転写層１１及び基材層１２を目視によって観察した。評価は以下の基準に従って行い、評価Ｃを不適とした。
「Ａ」：検体５個中、転写層１１の欠け又は破れが生じた検体が０個。
「Ｂ」：検体５個中、転写層１１の欠け又は破れが生じた検体が１個又は２個。
「Ｃ」：検体５個中、転写層１１の欠け又は破れが生じた検体が３個以上、又は皮膚に転写しなかった検体が１個以上。
【００４９】
【表２】
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【００５０】
表２に示すように、実施例１〜２６では転写性がよく、また転写層の皺や縒れがなく被転写体に転写できた。一方、比較例１、２では転写時に破れが生じた。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１…転写用積層体、１１…転写層、１２、１２ａ、１２ｂ…基材層、１３…保護層、１２１…切込、１２２…切断部、１２３・・・連結部、１２４…外周部、１２５…外周部と切込との接点、１２６…重畳部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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