(57)【要約】【課題】繊維の種類に依存することなく保湿性を有する繊維製品を提供する。【解決手段】繊維製品は、繊維と、前記繊維に付着する、下記式（１）で示す重合リン酸塩と、を含む。式（１）中、ｎは０以上の整数を示し、Ａは一価の陽イオンを示す。2020143388.tif 000011【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維と、
前記繊維に付着する、下記式（１）で示す重合リン酸塩と、を含む繊維製品。
【化１】
2020143388.tif 000009
式（１）中、ｎは０以上の整数を示し、Ａは一価の陽イオンを示す。
【請求項２】
前記繊維は、カチオン化剤によってカチオン化されている、
請求項１に記載の繊維製品。
【請求項３】
前記カチオン化剤は、カチオン性ポリスチレン樹脂、カチオン性脂肪酸誘導体、カチオン性ポリ（メタ）アクリル樹脂、カチオン性ポリエステル樹脂、カチオン性ポリオレフィン樹脂、カチオン性ポリエーテル樹脂、カチオン性ポリウレタン樹脂、カチオン系ポリカルボン酸、カチオン系ポリアミン、第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、ポリアミン系縮合物、ポリカチオン系縮合物、ジシアンジアミド系縮合物からなる群から選択される少なくとも一種を含有する、
請求項２に記載の繊維製品。
【請求項４】
式（１）中、ｎは１０以上の整数を示す、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維製品。
【請求項５】
式（１）中、Ａはナトリウムイオン及びカリウムイオンのうちの少なくとも一方を示す、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維製品。
【請求項６】
下記式（１）で示す重合リン酸塩と水とを含有する処理剤を用いて繊維を処理する工程を含む、
繊維製品の製造方法。
【化２】
2020143388.tif 000010
式（１）中、ｎは０以上の整数を示し、Ａは一価の陽イオンを示す。
【請求項７】
前記処理剤で処理される前の繊維を、カチオン化剤を用いて処理する工程を更に含む、
請求項６に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項８】
前記カチオン化剤は、カチオン性ポリスチレン樹脂、カチオン性脂肪酸誘導体、カチオン性ポリ（メタ）アクリル樹脂、カチオン性ポリエステル樹脂、カチオン性ポリオレフィン樹脂、カチオン性ポリエーテル樹脂、カチオン性ポリウレタン樹脂、カチオン系ポリカルボン酸、カチオン系ポリアミン、第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、ポリアミン系縮合物、ポリカチオン系縮合物、ジシアンジアミド系縮合物からなる群から選択される少なくとも一種を含有する、
請求項７に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項９】
前記処理剤中の前記重合リン酸塩の濃度は、１ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下である、
請求項６〜８のいずれか１項に記載の繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品及び繊維製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気温の低下による外気の乾燥や、暖房等による室内の乾燥により、肌の角質層から脂質や水分が失われ、肌が刺激を受けやすくなることがある。このような乾燥への対策として、保湿性を有する繊維から、例えば衣料品や寝具を製造し、乾燥を防ぐことが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、遠赤外線放射性微粒子を含有する繊維と、近赤外線吸収剤を含有する繊維との２種の熱可塑性繊維によって紡績糸を構成し、この紡績糸を用いて保湿性布帛を製造することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１２４４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の保湿性布帛では、特定の繊維を用いて紡績糸を製造する必要があるため、保湿性布帛の製造は容易とはいえない。
【０００６】
本発明者らは、保湿効果を有する成分として用いることのできる新たな原料の開発及びその保湿成分を繊維に付着させることを試みた。
【０００７】
本発明の目的は、繊維の種類に依存することなく保湿性を有する繊維製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る繊維製品は、繊維と、前記繊維に付着する、下記式（１）で示す重合リン酸塩と、を含む。式（１）中、ｎは０以上の整数を示し、Ａは一価の陽イオンを示す。
【０００９】
【化１】
2020143388.tif 000002
【００１０】
本発明の一実施形態に係る繊維製品の製造方法は、下記式（１）で示す重合リン酸塩と水とを含有する処理剤を用いて繊維を処理する工程を含む。式（１）中、ｎは０以上の整数を示し、Ａは一価の陽イオンを示す。
【００１１】
【化２】
2020143388.tif 000003
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、繊維の種類に依存することなく保湿性を有する繊維製品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態について説明する。
【００１４】
本発明者らは、安全性の高さから食品添加物等として用いられている重合リン酸塩が、保湿効果を有することを新たに発見した。
【００１５】
本実施形態に係る繊維製品は、繊維と、繊維に付着する、下記式（１）で示す重合リン酸塩と、を含む。
【００１６】
【化３】
2020143388.tif 000004
【００１７】
式（１）で示される重合リン酸塩は、リン酸塩の重合物である。本実施形態では、式（１）中のｎは０以上の整数である。式（１）中のｎが０以上の整数であるとは、リン酸塩の平均重合度が２以上であることを意味する。なお、重合リン酸塩の平均重合度は、高速液体クロマトグラフィーを用いた分析により測定することができる。
【００１８】
平均重合度が２以上である重合リン酸塩は、良好な保湿効果を有する。そのため、この重合リン酸塩を繊維に付着させることで、保湿性を有する繊維製品を得ることができる。また、重合リン酸塩は、安全性が高く、食品添加物等として用いられている。そのため、重合リン酸塩を繊維に付着させた繊維製品は、高い安全性を有しうる。このような高い安全性により、本実施形態の繊維製品は、衣料品、肌着、寝具、タオル等の多様な用途に用いることができるとともに、乳幼児の体温調節等にも有用に用いることができる。
【００１９】
式（１）中のｎは、１０以上の整数であることが好ましい。この場合、重合リン酸塩は、より高い保湿効果を有しうるため、繊維製品の保湿性を高めることができる。式（１）中のｎの上限は特に限定されないが、例えば１０００以下であってよい。
【００２０】
また、重合リン酸塩の平均重合度は、１０以上であることが好ましい。この場合、重合リン酸塩は、より高い保湿効果を有しうるため、繊維製品の保湿性を高めることができる。重合リン酸塩の平均重合度の上限は特に限定されないが、例えば２００以下であってよい。
【００２１】
式（１）中のＡは一価の陽イオンを示す。式（１）中のＡは、一価の陽イオンであれば特に限定されない。一価の陽イオンの例は、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、銀イオン、アンモニウムイオン、オキソニウムイオン、及びジアミン銀（Ｉ）イオンを含む。
【００２２】
式（１）中、Ａはナトリウムイオン及びカリウムイオンのうちの少なくとも一方を示すことが好ましい。すなわち、重合リン酸塩は、重合リン酸ナトリウム及び重合リン酸カリウムのうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。この場合、繊維製品は、より高い保湿性を有しうるとともに、繊維と重合リン酸塩との密着性を高めることができる。
【００２３】
重合リン酸塩は、重合リン酸ナトリウムのみを含有してもよく、重合リン酸カリウムのみを含有してもよく、重合リン酸ナトリウム及び重合リン酸カリウムの両方を含有してもよい。また、重合リン酸塩は、重合リン酸ナトリウム及び重合リン酸カリウムのうちの少なくとも一方に加えて、重合リン酸ナトリウム及び重合リン酸カリウム以外の重合リン酸塩を含有してもよい。
【００２４】
本実施形態の繊維製品において用いられる繊維の種類は特に限定されない。繊維は合成繊維であってもよく、天然繊維であってもよい。化学繊維の例は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリアクリル系繊維、レーヨン、及びテンセルを含む。天然繊維の例は、綿、麻、ウール、及びシルクを含む。繊維は、これらのうちの１種の繊維のみを含んでいてもよく、２種以上の繊維が混紡又は交織されたものであってもよい。繊維は、織布又は不織布の形態であってもよい。繊維は、一部又は全体が染色されていてもよい。
【００２５】
繊維製品中の重合リン酸塩の含有量は、１．０％以上であることが好ましい。この場合、繊維製品は、良好な保湿性を有することができる。繊維製品中の重合リン酸塩の含有量は、２．５％以上であることがより好ましい。繊維製品中の重合リン酸塩の含有量の上限は特に限定されないが、例えば、２０％以下であってよい。
【００２６】
繊維に重合リン酸塩を付着させる方法は特に限定されず、適宜の方法で行ってよい。本実施形態では、繊維製品の製造方法は、式（１）で示す重合リン酸塩と水とを含有する処理剤を用いて繊維を処理する工程を含むことが好ましい。処理剤を用いて繊維を処理する方法の例は、処理剤中に繊維を通過させてローラ等を用いて絞りながら連続処理を行うパディング法、及び繊維を処理剤に浸漬させてから絞ることでバッチ処理を行う浸漬法を含む。
【００２７】
処理剤中の重合リン酸塩の濃度は、１ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下であることが好ましい。この場合、繊維に重合リン酸塩を良好に付着させることができ、繊維製品に優れた保湿性を付与することができる。処理剤中の重合リン酸塩の濃度は、３０ｇ／Ｌ以上５０ｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。
【００２８】
また、繊維の重量に対して使用する重合リン酸塩の量は、０．１％ｏ．ｗ．ｆ．以上２０％ｏ．ｗ．ｆ．以下であることが好ましい。この場合、繊維に重合リン酸塩を良好に付着させることができ、繊維製品に優れた保湿性を付与することができる。繊維の重量に対して使用する重合リン酸塩の量は、３％ｏ．ｗ．ｆ．以上５％ｏ．ｗ．ｆ．以下であることがより好ましい。
【００２９】
本実施形態では、繊維は、カチオン化剤によってカチオン化されていることが好ましい。すなわち、繊維製品の製造方法は、処理剤で処理される前の繊維を、カチオン化剤を用いて処理する工程を更に含むことが好ましい。この場合、繊維をカチオン化剤を用いてカチオン化する処理を行ってから、カチオン化された繊維に重合リン酸塩と水とを含有する処理剤を用いて処理を行うことで繊維製品を製造することができる。
【００３０】
繊維をカチオン化することで、繊維と重合リン酸塩との密着性が高まる。これは、カチオン化した繊維と、重合リン酸塩に由来するアニオンとがイオン結合するためであると考えられる。そのため、繊維製品の保湿性が、使用や洗濯によって低下しにくくなり、繊維製品の保湿性を使用期間にわたって保ちやすくすることができる。
【００３１】
カチオン化剤は、特に限定されず、一般的に繊維の染色等に使用されるカチオン化剤を用いることができる。カチオン化剤は、カチオン性ポリスチレン樹脂、カチオン性脂肪酸誘導体、カチオン性ポリ（メタ）アクリル樹脂、カチオン性ポリエステル樹脂、カチオン性ポリオレフィン樹脂、カチオン性ポリエーテル樹脂、カチオン性ポリウレタン樹脂、カチオン系ポリカルボン酸、カチオン系ポリアミン、第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、ポリアミン系縮合物、ポリカチオン系縮合物、ジシアンジアミド系縮合物からなる群から選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。この場合、繊維と重合リン酸塩との密着性を特に高めることができ、繊維製品の保湿性が、使用や洗濯によってより低下しにくくなる。
【００３２】
カチオン化剤を用いた処理方法は特に限定されず、適宜の方法で行ってよい。例えば、重合リン酸塩と水とを含有する処理剤を用いて繊維を処理するのと同様の方法で行ってよい。例えば、カチオン化剤に繊維を通過させてローラ等を用いて絞り、更に重合リン酸塩と水とを含有する処理剤にカチオン化された繊維を通過させて再度ローラ等を用いて絞り連続処理を行うパディング法を用いてもよい。また、カチオン化剤に繊維を浸漬させてから絞った後に、重合リン酸塩と水とを含有する処理剤にカチオン化された繊維を浸漬させて再度絞る浸漬法を用いてもよい。
【００３３】
カチオン化剤として、カチオン化剤が水に溶解した水溶液を用いてもよい。カチオン化剤の水溶液を用いる場合、カチオン化剤の濃度は、５ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下であることが好ましい。この場合、繊維を良好にカチオン化することができ、繊維と重合リン酸塩との密着性をより高めることができる。カチオン化剤の濃度は、１０ｇ／Ｌ以上５０ｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。
【００３４】
また、カチオン化剤の水溶液を用いる場合、繊維の重量に対して使用するカチオン化剤の量は、０．５％ｏ．ｗ．ｆ．以上１０％ｏ．ｗ．ｆ．以下であることが好ましい。この場合、繊維を良好にカチオン化することができ、繊維と重合リン酸塩との密着性をより高めることができる。繊維の重量に対して使用するカチオン化剤の量は、２％ｏ．ｗ．ｆ．以上５％ｏ．ｗ．ｆ．以下であることがより好ましい。
【００３５】
１０回洗濯した後の繊維製品中の重合リン酸塩の含有量は、１．０％以上であることが好ましい。洗濯の条件は、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３に準拠する。この場合、繊維製品は、洗濯後においても、良好な保湿性を有することができる。１０回洗濯した後の繊維製品中の重合リン酸塩の含有量は、１．８％以上であることがより好ましい。１０回洗濯後の重合リン酸塩の含有量は、繊維をカチオン化剤によってカチオン化することによって達成されうる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００３７】
なお、後掲の表１〜３における処理剤Ａはヘキサメタリン酸ナトリウム（式（１）中のｎが６０以上）を含有する処理剤であり、処理剤Ｂはヘキサメタリン酸ナトリウム（式（１）中のｎが１５）を含有する処理剤であり、処理剤Ｃはトリポリリン酸ナトリウム（式（１）中のｎが１）を含有する処理剤である。
【００３８】
（１）試験布の準備
（１−１）実施例１〜３及び７〜９
後掲の表１の繊維の欄に示す繊維からなる布に、カチオン化剤の欄に示すカチオン化剤を用いてパディング法により処理を行った。その後絞りを１００％の条件で行った後、１００℃で１２０秒間乾燥させ、更に１５０℃で６０秒間熱処理を行い、カチオン化された布を得た。
【００３９】
カチオン化された布に、後掲の表１の処理剤の欄に示す処理剤を用いてパディング法により処理を行った。その後絞りを１００％の条件で行った後、１００℃で１２０秒間乾燥させ、更に１１５℃で６０秒間熱処理を行い、試験布を得た。
【００４０】
（１−２）実施例４〜６及び１０〜１２
カチオン化剤を用いて繊維をカチオン化する処理を行わなかったこと以外は、実施例１〜３及び７〜９と同様の方法で試験布を得た。
【００４１】
（１−３）実施例１３〜１５
後掲の表２の繊維の欄に示す繊維からなる布に、カチオン化剤の欄に示すカチオン化剤を用いてパディング法により処理を行った。その後絞りを１００％の条件で行った後、１００℃で１２０秒間乾燥させ、更に１３０℃で６０秒間熱処理を行い、カチオン化された布を得た。
【００４２】
カチオン化された布に、後掲の表２の処理剤の欄に示す処理剤を用いてパディング法により処理を行った。その後絞りを１００％の条件で行った後、１００℃で１２０秒間乾燥させ、更に１１５℃で６０秒間熱処理を行い、試験布を得た。
【００４３】
（１−４）実施例１６〜１８
カチオン化剤を用いて繊維をカチオン化する処理を行わなかったこと以外は、実施例１３〜１５と同様の方法で試験布を得た。
【００４４】
（１−５）実施例１９〜２１及び２５〜２７
後掲の表３の繊維の欄に示す繊維からなる布に、カチオン化剤の欄に示すカチオン化剤を用いて浸漬法により９０℃で３０分間処理を行った。その後常温で乾燥させ、カチオン化された布を得た。
【００４５】
カチオン化された布に、後掲の表３の処理剤の欄に示す処理剤を用いて浸漬法により９０℃で３０分間処理を行った。その後常温で乾燥させ、試験布を得た。
【００４６】
（１−６）実施例２２〜２４及び２８〜３０
カチオン化剤を用いて繊維をカチオン化する処理を行わなかったこと以外は、実施例１９〜２１及び２５〜２７と同様の方法で試験布を得た。
【００４７】
（１−７）比較例
比較例１及び２では、カチオン化剤及び処理剤のいずれでも処理されていない繊維からなる布を試験布とした。
【００４８】
（２）重合リン酸塩含有量の測定
実施例１〜３０について、洗濯前の試験布の重合リン酸塩含有量及び１０回洗濯を行った後の試験布の重合リン酸塩含有量を測定した。その結果を後掲の表１〜３に示す。なお、試験布の洗濯は、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３に準拠して行った。また、重合リン酸塩含有量は、試験布を硝酸酸性溶液中で１時間煮沸加熱し、試験布中の重合リン酸塩を加水分解させた後、バナジン酸・モリブデン酸試液を用いて測定した。
【００４９】
（３）洗濯前保湿率の測定
実施例１〜３０の試験布が準備されてから２時間後、及び４時間後又は５時間後の保湿率を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準拠してＡ法（恒温法）により測定した。その結果を後掲の表１〜３に示す。なお、保湿率は、比較例１及び２の洗濯前の試験布の値を１００％として算出した。
【００５０】
（４）１０回洗濯後保湿率の測定
ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３に準拠して、実施例１〜３０及び比較例１〜２の試験布を１０回洗濯した。その後、上記（３）に記載したのと同様の方法で、１０回目の洗濯を終えた２時間後及び５時間後の試験布の保湿率を測定した。その結果を後掲の表１〜４に示す。なお、保湿率は、比較例１及び２の洗濯前の試験布の値を１００％として算出した。
【００５１】
【表１】
2020143388.tif 000005
【００５２】
【表２】
2020143388.tif 000006
【００５３】
【表３】
2020143388.tif 000007
【００５４】
【表４】
2020143388.tif 000008