(57)【要約】      （修正有）【課題】回収される麻の品質および回収効率の点で優れた連続式ケナフ剥離装置の提供。【解決手段】連続式ケナフ剥離装置であって、装置本体最上部の左壁上側に供給トレイを配置し、供給トレイの原料排出側に第１破砕筒１７と第２破砕筒１８を内部に有するローリングボックスを連結して、原料を粉砕し、粉砕原料は配置溝板の内部に位置する、転がり機構２９を有する円弧状篩板２８で振動機構２７を用いて篩い分けを行い、篩上は、吐出機構内部の大ローリングローラー２５と小ローリングローラー２４により、二次破砕し、破砕後の麻棒を傾斜排出板２３経由で回収することを特徴とする連続式ケナフ剥離装置。【選択図】図２
2020175375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麻剥離装置本体（１）を含む連続式ケナフ剥離装置であって、前記麻剥離装置本体（１）の底部にクローラベルト（３）が固定的に接続され、前記麻剥離装置本体（１）の最上部の左側にローリングボックス（９）が固定的に接続され、前記ローリングボックス（９）の左壁の上側に供給トレイ（８）が固定的に接続され、前記ローリングボックス（９）の最上部の正面の前側に部品配置溝（１０）が設置され、前記ローリングボックス（９）の右側の内壁にスリーブ（１１）が固定的に接続され、２セットの前記スリーブ（１１）の筒内に第１破砕筒（１７）と第２破砕筒（１８）が固定的に接続され、前記第１破砕筒（１７）と前記第２破砕筒（１８）の外壁に突起ブロック（１５）が固定的に接続され、前記ローリングボックス（９）の外壁にじゃま板（１６）が固定的に接続され、前記麻剥離装置本体（１）の最上部の中央に配置溝板（１２）が固定的に接続され、前記麻剥離装置本体（１）の最上部の右側に吐出ボックス（１３）が固定的に接続され、前記吐出ボックス（１３）の底部の前側に垂直支柱（１４）が固定的に接続され、前記配置溝板（１２）の正面の中央に傾斜切り欠き（２６）が固定的に接続されされ、前記配置溝板（１２）の正面の左側に円弧状師板（２８）が固定的に接続され、前記円弧状師板（２８）の底部の左右両側にいずれも固定支柱（３１）が固定的に接続され、前記配置溝板（１２）の左側に傾斜面板（３０）が固定的に接続され、前記傾斜面板（３０）は円弧状師板（２８）の下側に位置し、前記円弧状師板（２８）の中央に転がり機構（２９）が設置され、前記円弧状師板（２８）の右側と傾斜切り欠き（２６）との間に振動機構（２７）が設置され、前記配置溝板（１２）の正面の右側の下側に吐出機構（２）が設置され、前記吐出機構（２）の左右両側にそれぞれ大ローリングローラー（２５）と小ローリングローラー（２４）が固定的に接続され、前記大ローリングローラー（２５）と前記小ローリングローラー（２４）が同じ水平面にあり、かつ前記麻剥離装置本体（１）の左右両側の内壁に固定的に接続され、前記大ローリングローラー（２５）と前記小ローリングローラー（２４）の下側に傾斜排出板（２３）が設置され、前記傾斜排出板（２３）の底部の左側に支持支柱（２２）が固定的に接続され、前記支持支柱（２２）の底部は麻剥離装置本体（１）の底部内壁に固定的に接続される、ことを特徴とする連続式ケナフ剥離装置。
【請求項２】
前記麻剥離装置本体（１）の左側の下側に排出切り欠き（１９）が設置され、前記排出切り欠き（１９）は円弧状師板（２８）の下側に位置し、前記排出切り欠き（１９）の溝底部に回収ボックス（２１）が可動に接続され、前記回収ボックス（２１）の外壁にスライダ（２０）が固定的に接続され、前記排出切り欠き（１９）の内壁にシュート口が設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の連続式ケナフ剥離装置。
【請求項３】
前記ローリングボックス（９）の外壁の左側に第１回転ドラム（７）が固定的に接続され、前記配置溝板（１２）の左壁の前側に第２回転ドラム（４９）が固定的に接続され、前記第１回転ドラム（７）と前記第２回転ドラム（４９）の下側に第３回転ドラム（５）が設置され、前記第１回転ドラム（７）、前記第２回転ドラム（４９）と前記第３回転ドラム（５）の外壁はいずれも歯状とし、前記第３回転ドラム（５）の外壁に駆動ロッドモジュール（４）が固定的に接続され、前記第１回転ドラム（７）、前記第２回転ドラム（４９）と前記第３回転ドラム（５）の外輪にチェーン（６）が固定的に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の連続式ケナフ剥離装置。
【請求項４】
前記円弧状師板（２８）は上ドラム円弧状板（４０）と下ドラム円弧状板（４１）を含み、前記上ドラム円弧状板（４０）と前記下ドラム円弧状板（４１）の外壁にそれぞれ第１回転ロッド（３６）と第２回転ロッド（３７）が固定的に接続され、前記第１回転ロッド（３６）と前記第２回転ロッド（３７）の最上部にブレーキ機構（３２）が設置され、前記ブレーキ機構（３２）は第１回転ロッド（３６）と第２回転ロッド（３７）を備え、前記第１回転ロッド（３６）と前記第２回転ロッド（３７）の外壁の間に溝形歯車（３５）が設置され、かつ前記第１回転ロッド（３６）と前記第２回転ロッド（３７）と溝形歯車（３５）とが同じ水平面にあり、突起歯状を呈し、前記溝形歯車（３５）の正面に駆動ロッド（３８）が固定的に接続され、前記駆動ロッド（３８）の外壁の下側にグルーブホイール（３９）が固定的に接続され、前記グルーブホイール（３９）の外壁にバンプホイール（３４）が設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の連続式ケナフ剥離装置。
【請求項５】
前記振動機構（２７）は傾斜切り欠き（２６）を備え、前記傾斜切り欠き（２６）の右側の内壁に固定板（４６）が溶接され、前記固定板（４６）の正面に支持台（４７）が溶接され、前記支持台（４７）の最上部の正面にばね（４８）が固定的に接続され、前記ばね（４８）の最上部に溶接ブロック（４５）が固定的に接続され、前記溶接ブロック（４５）の最上部は円弧状師板（２８）の右側に固定的に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の連続式ケナフ剥離装置。
【請求項６】
前記固定支柱（３１）の最上部の正面に横溝（４４）が設置され、前記横溝（４４）内にボール（４３）が配置され、前記ボール（４３）の最上部に扇形支柱（４２）が固定的に接続され、前記第１破砕筒（１７）と前記第２破砕筒（１８）との間にバンプホイール（３４）が設置され、前記バンプホイール（３４）の数は２セットとし、２セットの前記バンプホイール（３４）の間に駆動支柱（３３）が固定的に接続され、底部に位置する１セットのバンプホイール（３４）とグルーブホイール（３９）は同じ水平面にある、ことを特徴とする請求項１に記載の連続式ケナフ剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械電気の技術分野に関し、具体的に連続式ケナフ剥離装置である。
【背景技術】
【０００２】
ラミーは中国の特色のある伝統的な経済作物で、その繊維が天然繊維の王と呼ばれ、その麻の葉も栄養が豊富で全面的である。ラミーは適時に収穫を必要とし、収穫が早すぎると、繊維がまだ十分に発達していなく、麻の皮が薄くて収率が低く、しかも繊維の物理的機械性質は悪く、その結果、繊維の歩留まりが低く繊維の品質が悪い。一方、収穫が遅すぎると、繊維は老化し、繊維が茎に付着して分離させにくく、繊維強度の低下と繊維歩留まりの低下になり、市場における麻の剥離では、一部が手作業になり、面倒で、ケナフに対して、ケナフが長すぎるため、麻を剥離する時、手作業で引っ張る距離は非常に遠くなり、破砕速度と品質に影響し、一部は機械作業になり、機械作業で麻を剥離するには、麻棒の剥離する際に回収の問題になりやすく、それは麻棒が剥離された後に燃焼物としても更に利用され、及び剥離装置が麻棒を破砕する際に、ラミーの皮が薄くて弱すぎるため、引っ張られると麻の葉が切れて、破砕機構が麻の葉で詰まりやすく、ケナフに対して、その麻の長さは普通の麻よりも長いが、普通の麻の皮ほど丈夫ではなく、それにより、作業する時に、麻の皮が長すぎって引っ張られると切断されてしまい、そして、破砕後の麻の皮で吐出端の機構をデッドロックしてしまい、装置を修理しないと操作ができなくなり、作業の品質効果に影響する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第108201954号明細書
【０００４】
従来技術の欠点に対して、本発明は連続式ケナフ剥離装置を提供し、ケナフでは、麻の長さは普通の麻よりも長いが、普通の麻の皮ほど丈夫ではないため、作業する時に、麻の皮が長すぎって引っ張られると切断してしまい、そして、破砕された麻の皮で吐出端の機構をデッドロックしてしまい、修理しないと作業ができなくなり、作業の品質効果に影響し、麻棒が剥離される時の回収にも問題があることを解決する。
【発明の概要】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決手段を提供する：麻剥離装置本体を含む連続式ケナフ剥離装置であって、前記麻剥離装置本体の底部にクローラベルトが固定的に接続され、前記麻剥離装置本体の最上部の左側にローリングボックスが固定的に接続され、前記ローリングボックスの左壁の上側に供給トレイが固定的に接続され、前記ローリングボックスの最上部の正面の前側に部品配置溝が設置され、前記ローリングボックスの右側の内壁にスリーブが固定的に接続され、２セットの前記スリーブの筒内に第１破砕筒と第２破砕筒が固定的に接続され、前記第１破砕筒と前記第２破砕筒の外壁に突起ブロックが固定的に接続され、前記ローリングボックスの外壁にじゃま板が固定的に接続され、前記麻剥離装置本体の最上部の中央に配置溝板が固定的に接続され、前記麻剥離装置本体の最上部の右側に吐出ボックスが固定的に接続され、前記吐出ボックスの底部の前側に垂直支柱が固定的に接続され、前記配置溝板の正面の中央に傾斜切り欠きが固定的に接続されされ、前記配置切り欠きの正面の左側に円弧状師板が固定的に接続され、前記円弧状師板の底部の左右両側にいずれも固定支柱が固定的に接続され、前記配置溝板の左側に傾斜面板が固定的に接続され、前記傾斜面板は円弧状師板の下側に位置し、前記円弧状師板の中央に転がり機構が設置され、前記円弧状師板の右側と傾斜切り欠きとの間に振動機構が設置され、前記配置溝板の正面の右側の下側に吐出機構が設置され、前記吐出機構の左右両側にそれぞれ大ローリングローラーと小ローリングローラーが固定的に接続され、前記大ローリングローラーと前記小ローリングローラーが同じ水平面にあり、かつ前記麻剥離装置本体の左右両側の内壁に固定的に接続され、前記大ローリングローラーと前記小ローリングローラーの下側に傾斜排出板が設置され、前記傾斜排出板の底部の左側に支持支柱が固定的に接続され、前記支持支柱の底部は麻剥離装置本体の底部内壁に固定的に接続される。
【０００６】
好ましくは、前記麻剥離装置本体の左側の下側に排出切り欠きが設置され、前記排出切り欠きは円弧状師板の下側に位置し、前記排出切り欠きの溝底部に回収ボックスが可動に接続され、前記回収ボックスの外壁にスライダが固定的に接続され、前記排出切り欠きの内壁にシュート口が設置される。
【０００７】
好ましくは、前記ローリングボックスの外壁の左側に第１回転ドラムが固定的に接続され、前記配置溝板の左壁の前側に第２回転ドラムが固定的に接続され、前記第１回転ドラムと第２回転ドラムの下側に第３回転ドラムが設置され、前記第１回転ドラム、前記第２回転ドラムと前記第３回転ドラムの外壁はいずれも歯状とし、前記第３回転ドラムの外壁に駆動ロッドモジュールが固定的に接続され、前記第１回転ドラム、前記第２回転ドラムと前記第３回転ドラムの外輪にチェーンが固定的に接続される。
【０００８】
好ましくは、前記円弧状師板は上ドラム円弧状板と下ドラム円弧状板を含み、前記上ドラム円弧状板と前記下ドラム円弧状板の外壁にそれぞれ第１回転ロッドと第２回転ロッドが固定的に接続され、前記第１回転ロッドと前記第２回転ロッドの最上部にブレーキ機構が設置され、前記ブレーキ機構は第１回転ロッドと前記第２回転ロッドを備え、前記第１回転ロッドと前記第２回転ロッドの外壁の間に溝形歯車が設置され、かつ前記第１回転ロッドと前記第２回転ロッドと溝形歯車とが同じ水平面にあり、突起歯状を呈し、前記溝形歯車の正面に駆動ロッドが固定的に接続され、前記駆動ロッドの外壁の下側にグルーブホイールが固定的に接続され、前記グルーブホイールの外壁にバンプホイールが設置される。
【０００９】
好ましくは、前記振動機構は傾斜切り欠きを備え、前記傾斜切り欠きの右側の内壁に固定板が溶接され、前記固定板の正面に支持台が溶接され、前記支持台の最上部の正面にばねが固定的に接続され、前記ばねの最上部に溶接ブロックが固定的に接続され、前記溶接ブロックの最上部は円弧状師板の右側に固定的に接続される。
【００１０】
好ましくは、前記固定支柱の最上部の正面に横溝が設置され、前記横溝内にボールが配置され、前記ボールの最上部に扇形支柱が固定的に接続され、前記第１破砕筒と前記第２破砕筒との間にバンプホイールが設置され、前記バンプホイールの数は２セットとし、２セットの前記バンプホイールの間に駆動支柱が固定的に接続され、底部に位置する１セットのバンプホイールとグルーブホイールは同じ水平面にある。
【００１１】
動作原理：材料は供給トレイを介してローリングボックスに入れ、ローリングボックスの内部に第１破砕筒と第２破砕筒が配置され、２セットの破砕筒はケナフを圧延でき、それを平に圧延し、材料は再びローリングボックスを介して円弧状師板内に入れ、円弧状師板は上ドラム円弧状板と下ドラム円弧状板で構成され、材料はこの２セットの間に入れ、再び材料を搬送する効果を達成し、円弧状師板の４つの頂角部位に接続されたばねは振い始め、破砕後の材料は揺れ動き、それを回収ボックス内にふるい落とし、どのようにして円弧状師板に弧度のあるふるい落としを呈するかというと、円弧状師板の両側の中央に接続された固定支柱によって上扇形支柱と合わせて弧状の揺れ効果を達成し、圧延で切断した麻棒を回収ボックス内にふるい落とし、もちろん落下しない麻棒がまだ残り、配置溝板の中央に設置された傾斜切り欠きによって吐出され、傾斜切り欠きの底部に設置された大ローリングローラーと小ローリングローラーによってまだ落下していない材料を二次破砕し、そして破砕後の麻棒を回収ボックス内に送り込み、麻の葉が吐出ボックスによって吐出され、垂直支柱で吐出された葉を遮断して回収し、第１破砕筒と第２破砕筒がどのようにブレーキするかというと、第１回転ドラム７でブレーキし、第１回転ドラム１７の裏面に接続された除駆動支柱でバンプホイールを動かしてブレーキし、バンプホイールは第１破砕筒と第２破砕筒との間に位置し、バンプが２セットの場合、中のバンプホイールは回転する時、外のバンプホイールも回転して、駆動ロッドの回転を動かし、駆動ロッドは２セットの回転ロッドの間に位置し、２セットの回転ロッドを動かして回転させ、ここでは２セットの回転ロッドは２セットのドラム円弧状板の外壁に接続されるため、２セットのドラム円弧状板の回転を動かすことができる。
【００１２】
本発明は連続式ケナフ剥離装置を提供し、以下の有益な効果を有する：
（１）、材料は供給トレイを介してローリングボックス９に入れ、ローリングボックスの内部に第１破砕筒１７と第２破砕筒が配置され、２セットの破砕筒はケナフを圧延でき、それを平に圧延し、材料は再びローリングボックスを介して円弧状師板内に入れ、円弧状師板は上ドラム円弧状板と下ドラム円弧状板で構成され、材料はこの２セットの間に入れ、再び材料を搬送する効果を達成し、円弧状師板の４つの頂角部に接続されたばねは振い始め、破砕後の材料が揺れ動き、それを回収ボックス内にふるい落とし、破砕後の麻棒を排出するため、くずが地面に落ちることを避ける。
【００１３】
（２）、本発明は円弧状師板の両側の中央に接続された固定支柱によって上扇形支柱と合わせて弧状の揺れ効果を達成し、圧延で切断された麻棒を回収ボックス内にふるい落とし、もちろん落下しない麻棒がまだ残り、配置溝板の中央に設置された傾斜切り欠きによって吐出し、傾斜切り欠きの底部に設置された大ローリングローラーと小ローリングローラーによってまだ落下していない材料を二次破砕し、そして破砕された麻棒を回収ボックス内に送り込むことによって、ケナフの二次破砕を達成し、破砕されていないケナフに麻棒がついたままで吐出することを避ける。
【００１４】
（３）、本発明は麻の葉を吐出ボックスによって吐出し、垂直支柱で吐出した麻の葉を遮断して回収し、第１破砕筒と第２破砕筒がどのようにブレーキするかというと、第１回転ドラムでブレーキし、第１回転ドラムの裏面に接続された除駆動支柱でバンプホイールを動かしてブレーキし、バンプホイールは第１破砕筒と第２破砕筒との間に位置し、バンプが２セットがある場合、中のバンプホイールが回転する時、外のバンプホイールも回転し、したがって駆動ロッドの回転を駆動し、駆動ロッドは２セットの回転ロッドの間に位置し、２セットの回転ロッドを動かして回転させ、設置された大ローラと小ローラーという２つタイプのローラの協力で、麻棒を徹底的に粉砕し、ケナフの皮を完全に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の麻剥離装置本体の概略図である。
【００１６】
【図２】本発明の麻剥離装置本体の断面概略図である。
【００１７】
【図３】本発明のブレーキ機構の構造の概略図である。
【００１８】
【図４】本発明の円弧状師板の分解図である。
【００１９】
【図５】本発明の振動機構の構造の概略図である。
【００２０】
【図６】本発明の固定支柱の平面図である。
【００２１】
図中：１麻剥離装置本体、２吐出機構、３クローラベルト、４駆動ロッドモジュール、５第３回転ドラム、６チェーン、７第１回転ドラム、８供給トレイ、９ローリングボックス、１０部品配置溝、１１スリーブ、１２配置溝板、１３吐出ボックス、１４垂直支柱、１５突起ブロック、１６じゃま板、１７第１破砕筒、１８第２破砕筒、１９排出切り欠き、２０スライダ、２１回収ボックス、２２支持支柱、２３傾斜排出板、２４小ローリングローラー、２５大ローリングローラー、２６傾斜切り欠き、２７振動機構、２８円弧状師板、２９転がり機構、３０傾斜面板、３１固定支柱、３２ブレーキ機構、３３駆動支柱、３４バンプホイール、３５溝形歯車、３６第１回転ロッド、３７第２回転ロッド、３８駆動ロッド、３９グルーブホイール、４０上ドラム円弧状板、４１下ドラム円弧状板、４２扇形支柱、４３ボール、４４横溝、４５溶接ブロック、４６固定板、４７支持台、４８ばね、４９第２回転ドラム。
【００２２】
以下、本発明の実施例の図面に合わせて、本発明の実施例における技術的解決手段を明確かつ完全に説明し、明らかなことに、記載された実施例は本発明の実施例の一部にすぎず、実施例のすべてではない。当業者であれば、創造的な工夫をせずに、本発明の実施例に基づいて得られた他のすべての実施例は、本発明の保護範囲内にあるものである。
【００２３】
図１〜６に示すように、本発明は以下の技術的解決手段を提供する：麻剥離装置本体１を含む連続式ケナフ剥離装置であって、麻剥離装置本体１の底部にクローラベルト３が固定的に接続され、麻剥離装置本体１の最上部の左側にローリングボックス９が固定的に接続され、ローリングボックス９の左壁の上側に供給トレイ８が固定的に接続され、ローリングボックス９の最上部の正面の前側に部品配置溝１０が設置され、ローリングボックス９の右側の内壁にスリーブ１１が固定的に接続され、２セットのスリーブ１１の筒内に第１破砕筒１７と第２破砕筒１８が固定的に接続され、第１破砕筒１７と第２破砕筒１８の外壁に突起ブロック１５が固定的に接続され、ローリングボックス９の外壁にじゃま板１６が固定的に接続され、麻剥離装置本体１の最上部の中央に配置溝板１２が固定的に接続され、麻剥離装置本体１の最上部の右側に吐出ボックス１３が固定的に接続され、吐出ボックス１３の底部の前側に垂直支柱１４が固定的に接続され、配置溝板１２の正面の中央に傾斜切り欠き２６が固定的に接続されされ、配置切り欠き１２の正面の左側に円弧状師板２８が固定的に接続され、円弧状師板２８の底部の左右両側にいずれも固定支柱３１が固定的に接続され、配置溝板１２の左側に傾斜面板３０が固定的に接続され、傾斜面板３０は円弧状師板２８の下側に位置し、円弧状師板２８の中央に転がり機構２９が設置され、円弧状師板２８の右側と傾斜切り欠き２６との間に振動機構２７が設置され、配置溝板１２の正面の右側の下側に吐出機構２が設置され、吐出機構２の左右両側にそれぞれ大ローリングローラー２５と小ローリングローラー２４が固定的に接続され、大ローリングローラー２５と小ローリングローラー２４が同じ水平面にあり、かつ麻剥離装置本体１の左右両側の内壁に固定的に接続され、大ローリングローラー２５と小ローリングローラー２４の下側に傾斜排出板２３が設置され、傾斜排出板２３の底部の左側に支持支柱２２が固定的に接続され、支持支柱２２の底部は麻剥離装置本体１の底部内壁に固定的に接続され、麻剥離装置本体１の左側の下側に排出切り欠き１９が設置され、排出切り欠き１９は円弧状師板２８の下側に位置し、排出切り欠き１９の溝底部に回収ボックス２１が可動に接続され、回収ボックス２１の外壁にスライダ２０が固定的に接続され、排出切り欠き１９の内壁にシュート口が設置され、ローリングボックス９の外壁の左側に第１回転ドラム７が固定的に接続され、配置溝板１２の左壁の前側に第２回転ドラム４９が固定的に接続され、第１回転ドラム７と第２回転ドラム４９の下側に第３回転ドラム５が設置され、第１回転ドラム７、第２回転ドラム４９と第３回転ドラム５の外壁はいずれも歯状とし、第３回転ドラム５の外壁に駆動ロッドモジュール４が固定的に接続され、第１回転ドラム７、第２回転ドラム４９と第３回転ドラム５の外輪にチェーン６が固定的に接続され、円弧状師板２８は上ドラム円弧状板４０と下ドラム円弧状板４１を含み、上ドラム円弧状板４０と下ドラム円弧状板４１の外壁にそれぞれ第１回転ロッド３６と第２回転ロッド３７が固定的に接続され、第１回転ロッド３６と第２回転ロッド３７の最上部にブレーキ機構３２が設置され、ブレーキ機構３２は第１回転ロッド３６と第２回転ロッド３７を備え、第１回転ロッド３６と第２回転ロッド３７の外壁の間に溝形歯車３５が設置され、かつ前記第１回転ロッド３６と第２回転ロッド３７と溝形歯車３５とが同じ水平面にあり、突起歯状を呈し、溝形歯車３５の正面に駆動ロッド３８が固定的に接続され、駆動ロッド３８の外壁の下側にグルーブホイール３９が固定的に接続され、グルーブホイール３９の外壁にバンプホイール３４が設置され、振動機構２７は傾斜切り欠き２６を備え、傾斜切り欠き２６の右側の内壁に固定板４６が溶接され、固定板４６の正面に支持台４７が溶接され、支持台４７の最上部の正面にばね４８が固定的に接続され、ばね４８の最上部に溶接ブロック４５が固定的に接続され、溶接ブロック４５の最上部は円弧状師板２８の右側に固定的に接続され、固定支柱３１の最上部の正面に横溝４４が設置され、横溝４４内にボール４３が配置され、ボール４３の最上部に扇形支柱４２が固定的に接続され、第１破砕筒１７と第２破砕筒１８との間にバンプホイール３４が設置され、バンプホイール３４の数は２セットとし、２セットのバンプホイール３４の間に駆動支柱３３が固定的に接続され、底部に位置する１セットのバンプホイール３４とグルーブホイール３９は同じ水平面にある。
【００２４】
ここに記載されている電気素子は、外部の主制御装置と２２０Ｖの商業用電源に接続されており、かつ主制御装置は、コンピュータなどの制御機能を有する従来の公知装置であってもよい。
【００２５】
動作原理：材料は供給トレイ８を介してローリングボックス９に入れ、ローリングボックス９の内部に第１破砕筒１７と第２破砕筒１８が配置され、２セットの破砕筒はケナフを圧延でき、それを平に圧延し、材料は再びローリングボックス９を介して円弧状師板２８内に入れ、円弧状師板２８は上ドラム円弧状板４０と下ドラム円弧状板４１で構成され、材料はこの２セットの間に入れ、再び材料を搬送する効果を達成し、円弧状師板２８の４つの頂角部に接続されたばね４８は振い始め、破砕後の材料が揺れ動き、それを回収ボックス２１内にふるい落とし、どのようにして円弧状師板２８に弧度のあるふるい落としを呈するかというと、円弧状師板２８の両側の中央に接続された固定支柱３１によって上扇形支柱４２と合わせて円弧状の揺れ効果を達成し、圧延で切断された麻棒を回収ボックス２１内にふるい落とし、もちろん落下していない麻棒がまだ残り、配置溝板１２の中央に設置された傾斜切り欠き２６によって吐出され、傾斜切り欠き２６の底部に設置された大ローリングローラー２５と小ローリングローラー２４によってまだ落下していない材料を二次破砕し、そして破砕後の麻棒を回収ボックス２１内に送り込み、麻の葉が吐出ボックス１３によって吐出され、垂直支柱１４で吐出した麻の葉を遮断して回収し、第１破砕筒１７と第２破砕筒１８がどのようにブレーキするかというと、第１回転ドラム７でブレーキし、第１回転ドラム１７の裏面に接続された除駆動支柱３３でバンプホイール３４を動かしてブレーキし、バンプホイール３４は第１破砕筒と第２破砕筒１８との間に位置し、バンプ３４が２セットの場合、中のバンプホイール３４は回転する時、外のバンプホイール３４も回転するため、駆動ロッド３８の回転を動かし、駆動ロッド３８は２セットの回転ロッドの間に位置し、２セットの回転ロッドを動かして回転させ、ここでは２セットの回転ロッドは２セットのドラム円弧状板の外壁に接続されて、２セットのドラム円弧状板の回転を動かすことができる。
【００２６】
なお、ここでは、第１および第２などの関係用語は、単に１つの実体また操作を別の実体または操作から区別するために使用されており、これらの実体または操作の間にそのような実際の関係や順位を必ずしも要求または示唆することはない。さらに、用語「含む」または「備える」またはそれらの任意の他の変形は、複数の要素を含むプロセス、方法、物品、または装置がそれらの要素だけはでなく、明示的に列挙されていない他の要素や、そのようなプロセス、方法、物品または装置に固有の要素も含むように、非排他的な包含を含むことを意図する。より多くの制限がなければ、「参照構造を含む」という句によって限定される要素は、前記要素を含むプロセス、方法、物品、または装置における同一要素の存在を排除するものではない。
【００２７】
本発明の実施例を示して説明したが、当業者にとっては、本発明の原理および精神から逸脱することなく、これらの実施例に対して様々な変更、修正、等価置換および変形がなされ得ることが理解されるべきである。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物によって限定される。
【図１】
2020175375.tif 000003
【図２】
2020175375.tif 000004
【図３】
2020175375.tif 000005
【図４】
2020175375.tif 000006
【図５】
2020175375.tif 000007
【図６】
2020175375.tif 000008