(57)【要約】【課題】作業現場での作業者の負担を抑えることができるチューブ収容治具を提供する。【解決手段】チューブ収容治具１が、チューブ部材の抜差し口１１１が基準面１２１に対面開口するように設けられ、抜差し口１１１から基準面１２１にかけて抜差し方向Ｄ１２に沿って延在した状態でそれぞれ固有の長さを有するチューブ部材が１本ずつ収容される、配列方向Ｄ１１に複数が配列された収容部材１１と、抜差し口１１１からチューブ部材が収容されると、当該チューブ部材の一端が抜取り時の手掛かりとして抜差し口１１１から突出するように、当該チューブ部材の他端を、基準面１２１から抜差し口１１１までにおける、チューブ部材の長さＬ１１に応じた位置Ｐ１１に位置付ける位置付け部材と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ部材の抜差し口が所定の基準面に対面開口するように設けられ、前記抜差し口から前記基準面にかけて前記抜差し口に対する抜差し方向に沿って延在した状態で、それぞれ固有の長さを有する前記チューブ部材が１本ずつ収容される、前記基準面に沿う配列方向に複数が配列された収容部材と、
前記抜差し口から前記収容部材に前記チューブ部材が収容されると、当該チューブ部材の一端が抜取り時の手掛かりとして前記抜差し口から突出するように、当該チューブ部材の他端を、前記基準面から前記抜差し口までにおける、前記チューブ部材の長さに応じた位置に位置付ける位置付け部材と、
を備えたことを特徴とするチューブ収容治具。
【請求項２】
前記収容部材は、筒状に形成され、一端開口が前記抜差し口となり、他端開口が前記基準面で塞がれた部材であり、
前記位置付け部材のうち、前記チューブ部材の前記他端を前記基準面から離れた位置に位置付ける部材が、前記収容部材の前記他端開口の側に嵌め込まれた、前記チューブ部材の長さに応じた長さの詰め物であることを特徴とする請求項１に記載のチューブ収容治具。
【請求項３】
前記詰め物が、前記収容部材の前記他端開口の側に付替え可能に嵌め込まれていることを特徴とする請求項２に記載のチューブ収容治具。
【請求項４】
前記収容部材が、収容された前記チューブ部材を外部から視認可能な部材であることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載のチューブ収容治具。
【請求項５】
複数の前記収容部材は、前記基準面から前記抜差し口までの距離が揃っていることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載のチューブ収容治具。
【請求項６】
前記収容部材は、筒状に形成され、一端開口が前記抜差し口となり、他端開口が前記基準面で塞がれた部材であり、
板状に形成され、表裏面のうちの一方の面が前記基準面となるように延在し、複数の前記収容部材それぞれにおける前記他端開口を保持する第１保持板と、
板状に形成され、複数の前記収容部材それぞれの前記抜差し口よりも前記第１保持板寄りの位置で当該第１保持板に対して対向配置され、各前記収容部材によって前記抜差し口が前記第１保持板とは反対側に突出するように貫通された状態で当該抜差し口を保持する第２保持板と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載のチューブ収容治具。
【請求項７】
一のワイヤハーネスにおける電線の保護材として、製造時に所定の使用順で使用される必要長さ及び必要本数の前記チューブ部材が収容対象として用意され、
前記位置付け部材は、前記必要長さ及び前記必要本数の前記チューブ部材が、前記配列方向に沿って前記使用順に並んだ状態で複数の前記収容部材に収容されるように設けられていることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載のチューブ収容治具。
【請求項８】
複数の前記収容部材が、直線状の配列方向に、一列又は複数列で配列されていることを特徴とする請求項１〜７のうち何れか一項に記載のチューブ収容治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のチューブ部材を収容して作業現場に供給するためのチューブ収容治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスの多くでは、コルゲートチューブ等といったチューブ部材が電線を保護するための外装品として取り付けられる。そして、このようなワイヤハーネスの製造作業の効率を高めるために、電線配索用の布線板に、チューブ部材をはじめとする各種部品の収容容器を作業手順に則って配置することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このような布線板を用いることにより、作業者は、手近の収容容器からチューブ部材を取り出して適宜に電線に外装する等というように、効率的にワイヤハーネスを製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３５２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記の特許文献１に記載の布線板では、上方に取出し口が開口した矩形箱状の収容容器が用いられている。チューブ部材は、この収容容器に複数本がまとめて収容されている。作業者は、収容容器の中から必要なチューブ部材を適宜に選び取って作業に用いることとなっているが、このような作業が作業者の負担となる場合がある。
【０００５】
従って、本発明は、上記のような問題に着目し、作業現場での作業者の負担を抑えることができるチューブ収容治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のチューブ収容治具は、チューブ部材の抜差し口が所定の基準面に対面開口するように設けられ、前記抜差し口から前記基準面にかけて前記抜差し口に対する抜差し方向に沿って延在した状態で、それぞれ固有の長さを有する前記チューブ部材が１本ずつ収容される、前記基準面に沿う配列方向に複数が配列された収容部材と、前記抜差し口から前記収容部材に前記チューブ部材が収容されると、当該チューブ部材の一端が抜取り時の手掛かりとして前記抜差し口から突出するように、当該チューブ部材の他端を、前記基準面から前記抜差し口までにおける、前記チューブ部材の長さに応じた位置に位置付ける位置付け部材と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチューブ収容治具によれば、上記の収容部材にはチューブ部材が１本ずつ抜差し方向に沿って延在した状態で収容され、抜差し口からはチューブ部材の一端が抜取り時の手掛かりとして突出する。このような収容により、複数本のチューブ部材がまとめて箱状の収容容器に収容されている場合と比べてチューブ部材を作業者が取出し易くなっている。そして、収容部材では、位置付け部材によって、収容されたチューブ部材の基準面の側の端部が、チューブ部材の長さに応じた位置に位置付けられる。このような端部の位置付けにより、作業者が取出し易いように、例えば複数の収容部材の相互間で抜差し口からのチューブ部材の突出量を互いに同程度に調整する等といった運用が可能となる。このように、本発明のチューブ収容治具によれば、作業現場でのチューブ部材の取出し作業に関して作業者の負担を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】チューブ収容治具の一実施形態の模式的な斜視図である。
【図２】図１に示されているチューブ収容治具を矢印Ｖ１１方向から見た模式的な正面図である。
【図３】図１及び図２に示されているチューブ収容治具について、複数の収容部材に、複数のコルゲートチューブが、収容部材の配列方向に沿って製造時の使用順に並んだ状態で収容されることについての一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、チューブ収容治具の一実施形態について説明する。
【００１０】
図１は、チューブ収容治具の一実施形態の模式的な斜視図である。また、図２は、図１に示されているチューブ収容治具を矢印Ｖ１１方向から見た模式的な正面図である。
【００１１】
本実施形態のチューブ収容治具１は、チューブ部材として、ワイヤハーネスにおける電線の保護材として使用される太径及び細径でそれぞれ固有の長さを有する複数本のコルゲートチューブＣＴ１を収容し、ワイヤハーネスの製造現場に供給するための治具である。
【００１２】
尚、「それぞれ固有の長さを有する」とは、各コルゲートチューブＣＴ１が予め定められた長さに形成されていることを意味している。このとき、各長さが予め定められた固有のものであれば、複数のコルゲートチューブＣＴ１の相互間における具体的な長さの構成を問うものではない。例えば、複数のコルゲートチューブＣＴ１の全てにおいて互いに同じ長さとなっていてもよく、又は、互いに異なる長さとなっていてもよい。あるいは、複数のコルゲートチューブＣＴ１のうちの一部において互いに同じ長さとなっていてもよい。
【００１３】
チューブ収容治具１は、コルゲートチューブＣＴ１が１本ずつ収容される収容部材１１が、配列方向Ｄ１１に複数配列されたものである。チューブ収容治具１は、コルゲートチューブＣＴ１の収容後に、作業者が、ワイヤハーネスの製造現場に運ぶための容器の役割を果たす。
【００１４】
コルゲートチューブＣＴ１の収容部材１１は、このコルゲートチューブＣＴ１の抜差し口１１１が基準面１２１に対面開口するように設けられ、抜差し口１１１から基準面１２１にかけてコルゲートチューブＣＴ１を１本ずつ収容可能な部材である。コルゲートチューブＣＴ１は、この収容部材１１に、抜差し口１１１に対する抜差し方向Ｄ１２に沿って延在した状態で収容される。収容部材１１は、具体的には、円筒状に形成され、一端開口が抜差し口１１１となり、他端開口１１２が基準面１２１で塞がれた部材である。収容部材１１は、基準面１２１に沿う直線状の配列方向Ｄ１１に複数が１列に配列されている。また、各収容部材１１は、収容されたコルゲートチューブＣＴ１を外部から視認可能な透明部材となっている。また、収容部材１１は、複数配列されたときに基準面１２１から抜差し口１１１までの距離が揃うように、互いに同じ長さの筒部材となっている。
【００１５】
そして、このチューブ収容治具１は、これら複数の収容部材１１と、第１保持板１２と、第２保持板１３と、側板１４と、アーム１５と、詰め物１６と、を備えている。
【００１６】
第１保持板１２は、配列方向Ｄ１１に延在する長方形板状に形成され、表裏面のうちの一方の面が基準面１２１となるように延在し、複数の収容部材１１それぞれにおける他端開口１１２を保持する部材である。第２保持板１３も、配列方向Ｄ１１に延在する長方形板状に形成された部材である。第２保持板１３は、各収容部材１１における抜差し口１１１よりも第１保持板１２寄りの位置で当該第１保持板１２に対して対向配置される。そして、各収容部材１１によって抜差し口１１１が第１保持板１２とは反対側に突出するように貫通された状態で当該抜差し口１１１を保持する。側板１４は、上述したように対向配置された第１保持板１２及び第２保持板１３の、１本の長辺どうしを繋ぐ板材である。また、アーム１５は、チューブ収容治具１がワイヤハーネスの製造現場まで運ばれた際に、その製造現場における例えば布線板等に掛けられてチューブ収容治具１を保持させるための部位である。
【００１７】
ここで、本実施形態では、抜差し口１１１から収容されたコルゲートチューブＣＴ１は、その一端ＣＴ１１が抜取り時の手掛かりとして抜差し口１１１から突出するように収容部材１１に収容されている。このような収容が、コルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２を、基準面１２１から抜差し口１１１までにおける、コルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた位置Ｐ１１に位置付けることで行われる。
【００１８】
収容対象のコルゲートチューブＣＴ１のうち、最も長いものについては、コルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２が基準面１２１に位置付けられる。即ち、この最も長いコルゲートチューブＣＴ１は、その他端ＣＴ１２が基準面１２１に他端ＣＴ１２が接触した状態で収容部材１１に収容される。この最も長いコルゲートチューブＣＴ１については、基準面１２１を有する第１保持板１２が、上記のように他端ＣＴ１２をコルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた位置Ｐ１１に位置付ける位置付け部材の役割を果たす。
【００１９】
他方、このような長いコルゲートチューブＣＴ１以外で、一端ＣＴ１１を抜差し口１１１から突出させるために他端ＣＴ１２を基準面１２１から離れた位置に位置付ける必用のあるコルゲートチューブＣＴ１については、詰め物１６が位置付け部材の役割を果たす。即ち、詰め物１６は、収容部材１１の他端開口１１２の側に嵌め込まれた、コルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた長さＬ１２の部材となっている。また、本実施形態では、この詰め物１６が、収容部材１１の他端開口１１２の側に付替え可能に嵌め込まれている。
【００２０】
ここで、本実施形態では、ワイヤハーネスの製造時に所定の使用順で使用される必要長さ及び必要本数のコルゲートチューブＣＴ１が収容対象として用意される。そして、複数の収容部材１１には、これらのコルゲートチューブＣＴ１が、収容部材１１の配列方向Ｄ１１に沿って上記の使用順に並んだ状態で収容される。
【００２１】
図３は、図１及び図２に示されているチューブ収容治具について、複数の収容部材に、複数のコルゲートチューブが、収容部材の配列方向に沿って製造時の使用順に並んだ状態で収容されることについての一例を示す模式図である。
【００２２】
この図３の例では、チューブ収容治具１においてアーム１５側から１列目の収容部材１１が太径でやや長めのコルゲートチューブＣＴ１に対応し、２列目の収容部材１１が細径で中程度の長さのコルゲートチューブＣＴ１に対応している。また、３列目の収容部材１１が細径でやや短めのコルゲートチューブＣＴ１に対応している。４列目以降については図示が省略されている。
【００２３】
また、図３には、ワイヤハーネスＷ１で使用されるコルゲートチューブＣＴ１のうち、製造時の使用順で１番目〜３番目の順番で外装される３つのコルゲートチューブＣＴ１が示されている。図３の例では、１番目のコルゲートチューブＣＴ１が太径でやや長めのチューブ部材であり、２番目のコルゲートチューブＣＴ１が細径で中程度の長さのチューブ部材であり、３番目のコルゲートチューブＣＴ１が細径でやや短めのチューブ部材となっている。
【００２４】
チューブ収容治具１には、これら３つのコルゲートチューブＣＴ１が、アーム１５側から製造時の使用順で配列方向Ｄ１１に並ぶように収容部材１１に収容される。即ち、使用順で１番目のコルゲートチューブＣＴ１が１列目の収容部材１１に収容され、２番目のコルゲートチューブＣＴ１が２列目の収容部材１１に収容され、３番目のコルゲートチューブＣＴ１が３列目の収容部材１１に収容される。図示は省略されているが、４番目以降の使用順のコルゲートチューブＣＴ１も、同様に４列目以降の配列順の収容部材１１に収容される。
【００２５】
そして、このように収容されるコルゲートチューブＣＴ１の一端ＣＴ１１を抜差し口１１１から突出させるため、各コルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２が基準面１２１に対し適宜に位置付けられる。図３の例では、このような位置付けのために、配列順で１列目の収容部材１１には使用順で１番目のコルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた長さＬ１２の詰め物１６が嵌め込まれている。また、２列目の収容部材１１には２番目のコルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた長さＬ１２の詰め物１６が嵌め込まれている。また、３列目の収容部材１１には３番目のコルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた長さＬ１２の詰め物１６が嵌め込まれている。これ以降の配列順の収容部材１１に収容されるコルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２についても、同様に、各使用順のコルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた長さＬ１２の詰め物１６、若しくは基準面１２１自体によって位置付けられる。
【００２６】
尚、図３には、１種類のワイヤハーネスＷ１で使用されるコルゲートチューブＣＴ１で使用される、当該種類のワイヤハーネスＷ１専用のチューブ収容治具１が例示されている。このため、図３の例では、１列目から順に、間を空けることなくコルゲートチューブＣＴ１が収容されることとなっている。しかしながら、チューブ収容治具１は、このような専用タイプに限るものではなく、使用されるコルゲートチューブＣＴ１が互いに異なる複数種類のワイヤハーネスのコルゲートチューブＣＴ１について共通して用いられるように構成してもよい。このような共通使用タイプのチューブ収容治具では、１つのワイヤハーネスで使用されるコルゲートチューブＣＴ１を製造時の使用順で収容するに当たっては、長さが該当する収容部材１１のみが用いられ、それ以外の収容部材１１が空のままにおかれることとなる。
【００２７】
本実施形態のチューブ収容治具１によれば、上記の収容部材１１にはコルゲートチューブＣＴ１が１本ずつ抜差し方向Ｄ１２に沿って延在した状態で収容され、抜差し口１１１からはコルゲートチューブＣＴ１の一端ＣＴ１１が抜取り時の手掛かりとして突出する。このような収容により、複数本のコルゲートチューブＣＴ１がまとめて箱状の収容容器に収容されている場合と比べてコルゲートチューブＣＴ１を作業者が取出し易くなっている。そして、収容部材１１では、収容されたコルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２が、コルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた位置Ｐ１１に位置付けられる。このような位置付けにより、作業者が取出し易いように、例えば複数の収容部材１１の相互間で抜差し口１１１からのコルゲートチューブＣＴ１の突出量を互いに同程度に調整する等といった運用が可能となる。このように、本実施形態のチューブ収容治具１によれば、作業現場でのコルゲートチューブＣＴ１の取出し作業に関して作業者の負担を抑えることができる。
【００２８】
尚、ここでは特定しないが、チューブ収容治具１へのコルゲートチューブＣＴ１の収容は、各収容部材１１に、対応する長さＬ１１のコルゲートチューブＣＴ１を自動的に出力して収容する機械装置で行ってもよい。あるいは、各収容部材１１に、対応する長さＬ１１のコルゲートチューブＣＴ１を、作業者が手作業で切り出して収容することとしてもよい。
【００２９】
ここで、本実施形態では、収容部材１１は、一端開口が抜差し口１１１となり、他端開口１１２が基準面１２１で塞がれた筒状の部材となっている。そして、コルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２の、基準面１２１から離れた位置Ｐ１１への位置付けが、この他端ＣＴ１２の側に嵌め込まれた、コルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１に応じた長さＬ１２の詰め物１６を位置付け部材として行われている。
【００３０】
本実施形態におけるこの構成によれば、筒状の収容部材１１に詰め物１６を嵌め込むだけで、作業者の負担を抑制可能なチューブ収容治具１を簡単に得ることができる。
【００３１】
そして、本実施形態では、上記の詰め物１６が、収容部材１１に付替え可能に嵌め込まれている。
【００３２】
本実施形態におけるこの構成によれば、位置付け部材としての詰め物１６が付替え可能であることから、例えば収容部材１１に収容するコルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１を変更する場合等に、詰め物１６の付替えによって容易に対応することができる。
【００３３】
また、本実施形態では、収容部材１１が、収容されたコルゲートチューブＣＴ１を外部から視認可能な部材となっている。
【００３４】
本実施形態におけるこの構成によれば、収容されたコルゲートチューブＣＴ１の長さ等を作業者が容易に確認することができるので好適である。
【００３５】
また、本実施形態では、複数の収容部材１１は、基準面１２１から抜差し口１１１までの距離が揃っている。
【００３６】
本実施形態におけるこの構成によれば、抜差し口１１１から手掛かりとして突出するコルゲートチューブＣＴ１の一端ＣＴ１１の位置が揃うので、作業者が一層取出し易く好適である。
【００３７】
また、本実施形態では、チューブ収容治具１が、複数の収容部材１１と、各収容部材１１における基準面１２１の側の他端開口１１２を保持する第１保持板１２と、各収容部材１１に貫通された状態で抜差し口１１１を保持する第２保持板１３と、を備えている。
【００３８】
本実施形態におけるこの構成によれば、各収容部材１１の両端が第１保持板１２と第２保持板１３とによって保持されて各収容部材１１の姿勢が安定するので好適である。
【００３９】
また、本実施形態では、一のワイヤハーネスＷ１における電線の保護材として、製造時に所定の使用順で使用される必要長さ及び必要本数のコルゲートチューブＣＴ１が収容対象として用意される。そして、これらのコルゲートチューブＣＴ１が、収容部材１１の配列方向Ｄ１１に沿って使用順に並んだ状態で収容されるように、各他端ＣＴ１２が基準面１２１や上記の詰め物１６を位置付け部材として位置付けられる。
【００４０】
本実施形態におけるこの構成によれば、作業現場では、収容部材１１の配列順に則ってコルゲートチューブＣＴ１を取り出すことで、各コルゲートチューブＣＴ１をその使用順に従って効率的に使用することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、複数の収容部材１１が、直線状の配列方向Ｄ１１に、一列で配列されている。
【００４２】
本実施形態におけるこの構成によれば、例えば収容部材１１が円環状や多数列で配列されている場合等と比較して、一列の配列方向Ｄ１１の一端側から何列目等というように収容部材１１の配列順を作業者が容易に把握できるので好適である。
【００４３】
尚、以上に説明した実施形態はチューブ収容治具の代表的な形態を示したに過ぎず、チューブ収容治具は、これに限定されるものではなく種々変形して実施することができる。
【００４４】
例えば、上述した実施形態では、ワイヤハーネスＷ１で電線の保護材として用いられるコルゲートチューブＣＴ１を収容するチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、どのような用途のチューブ部材を収容するかは任意に設定し得るものである。
【００４５】
また、上述した実施形態では、収容されるチューブ部材としてのコルゲートチューブＣＴ１の太さとして、太径及び細径の２種類が例示されている。しかしながら、収容されるチューブ部材の太さについては、１種類のみであってもよく、３種類以上であってもよい。
【００４６】
また、上述した実施形態では、１つのワイヤハーネスＷ１で用いられるコルゲートチューブＣＴ１の全てを収容するチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、例えば１つのワイヤハーネスで用いられるコルゲートチューブ等のチューブ部材の一部を１台のチューブ収容治具に収容し、残りのチューブ部材は他のチューブ収容治具に収容することとしてもよい。あるいは、２つ以上のワイヤハーネスのコルゲートチューブを、１台のチューブ収容治具に一緒に収容することとしてもよい。このように、チューブ収容治具におけるチューブ部材の収容形態についても任意に設定し得るものである。
【００４７】
また、上述した実施形態では、長めのコルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２の位置付けを、上面が基準面１２１となって収容部材１１の他端開口１１２を塞ぐ第１保持板１２が位置付け部材として担うチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、例えばコルゲートチューブＣＴ１等のチューブ部材の全てについての位置付けを、その長さに応じた長さの詰め物等を位置付け部材として行ってもよい。
【００４８】
また、上述した実施形態では、収容部材１１におけるコルゲートチューブＣＴ１の他端ＣＴ１２の、基準面１２１から離れた位置Ｐ１１への位置付けが詰め物１６を位置付け部材として行われるチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、例えば各収容部材に、コルゲートチューブＣＴ１等のチューブ部材の他端を位置付ける固定的な壁部を設けることとしてもよい。ただし、上記の詰め物１６を位置付け部材として設けることで、チューブ収容治具１を簡単に得ることができることは上述した通りである。
【００４９】
また、上述した実施形態では、上記の詰め物１６が、収容部材１１の他端ＣＴ１２の側に付替え可能に嵌め込まれたチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、例えば詰め物を接着剤等で収容部材の内部に付替え不能に固定することとしてもよい。ただし、詰め物１６を付替え可能とすることで、例えばコルゲートチューブＣＴ１の長さＬ１１の変更等に容易に対応することができることも上述した通りである。
【００５０】
また、上述した実施形態では、収容部材１１が、収容されたコルゲートチューブＣＴ１を外部から視認可能な部材となったチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、例えば収容部材を、収容されたコルゲートチューブＣＴ１等のチューブ部材を外部から視認不能に構成してもよい。ただし、上記のように視認可能とすることで、収容されたコルゲートチューブＣＴ１の長さ等を作業者が容易に確認することができるので好適であることも上述した通りである。
【００５１】
ここで、上述した実施形態では、収容されたチューブ部材を外部から視認可能な収容部材として、透明で円筒状の収容部材１１が例示されている。しかしながら、収容部材は、これに限るものではなく、内部が視認可能なメッシュで形成された筒部材や、内部が視認可能にスリットが形成された筒部材等であってもよい。
【００５２】
また、上述した実施形態では、複数の収容部材１１は、基準面１２１から抜差し口１１１までの距離が揃ったチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、複数の収容部材は、基準面から抜差し口までの距離が不揃いとなっていてもよい。ただし、上記の距離を揃えることで、作業者がチューブ部材を一層取出し易く好適であることも上述した通りである。
【００５３】
また、上述した実施形態では、チューブ収容治具１が、複数の収容部材１１が第１保持板１２と第２保持板１３とで保持されたチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、その具体的な構成は任意に設定し得る。ただし、上記の構成によれば、各収容部材１１の姿勢が安定するので好適であることも上述した通りである。
【００５４】
また、上述した実施形態では、一のワイヤハーネスＷ１で使用されるコルゲートチューブＣＴ１が、その使用順に並んだ状態で収容されるチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、コルゲートチューブＣＴ１等のチューブ部材の収容順は任意に設定し得るものである。ただし、使用順に並んだ状態でコルゲートチューブＣＴ１を収容する構成とすることで、コルゲートチューブＣＴ１をその使用順に従って効率的に取り出して使用することができることも上述した通りである。
【００５５】
また、本実施形態では、複数の収容部材１１が、直線状の配列方向Ｄ１１に、一列で配列されているチューブ収容治具１が例示されている。しかしながら、チューブ収容治具は、これに限るものではなく、収容部材の配列形態は任意に設定し得るものである。ただし、収容部材１１を直線状かつ一列に配列することで、円環状や多数列に配列されている場合等と比較して、収容部材１１の配列順を作業者が容易に把握できるので好適であることも上述した通りである。
【符号の説明】
【００５６】
１      チューブ収容治具
１１    収容部材
１２    第１保持板（位置付け部材）
１３    第２保持板
１４    側板
１５    アーム
１６    詰め物（位置付け部材）
１１１  抜差し口
１１２  他端開口
１２１  基準面
ＣＴ１  コルゲートチューブ（チューブ部材）
ＣＴ１１  一端
ＣＴ１２  他端
Ｄ１１  配列方向
Ｄ１２  抜差し方向
Ｌ１１，Ｌ１２  長さ
Ｐ１１  位置
【図１】
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【図２】
2020177873.tif 000004
【図３】
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