(57)【要約】【課題】温度センサを測定対象物へ容易に取り付けることができ、かつ取り付けられた温度センサの個体毎の感度や熱応答性のバラつきを小さくすることができる、センサアダプタ及び配線部品を提供する。【解決手段】センサアダプタは、測定対象物の物理量を測定する測定センサを収容するセンサ用空隙が形成され、センサ用空隙に収容された測定センサを嵌め込むことにより固定するセンサ把持部と、センサ用空隙と連通し測定対象物を収容する測定対象物用空隙が形成され、測定対象物用空隙に収容された測定対象物を嵌め込むことにより固定する測定対象物把持部と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物の物理量を測定する測定センサを収容するセンサ用空隙が形成され、前記センサ用空隙に収容された前記測定センサを嵌め込むことにより固定するセンサ把持部と、
前記センサ用空隙と連通し前記測定対象物を収容する測定対象物用空隙が形成され、前記測定対象物用空隙に収容された前記測定対象物を嵌め込むことにより固定する測定対象物把持部と、
を備える、
センサアダプタ。
【請求項２】
前記測定対象物用空隙と連通し前記測定センサから信号を取り出すリード線を収容するリード線用空隙が形成され、前記リード線用空隙に収容された前記リード線を嵌め込むことにより固定するリード線把持部をさらに備える、
請求項１に記載のセンサアダプタ。
【請求項３】
前記測定対象物把持部は、前記測定対象物を把持して固定する把持用爪を備える、
請求項１又は２に記載のセンサアダプタ。
【請求項４】
前記センサアダプタの外面に被せられたクリップ部材をさらに備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載のセンサアダプタ。
【請求項５】
前記外面には、前記クリップ部材の幅と略同一の幅を有する溝部が設けられており、
前記クリップ部材は、前記溝部に収容されている、
請求項４に記載のセンサアダプタ。
【請求項６】
前記センサ把持部は、前記リード線用空隙を挟んで互いに対応する位置に設けられた、前記リード線用空隙に向かって突出する一対の凸部を備える、
請求項１から５のいずれか１項に記載のセンサアダプタ。
【請求項７】
前記測定対象物用空隙は、複数の前記測定対象物を収容する、
請求項１から６のいずれか１項に記載のセンサアダプタ。
【請求項８】
前記測定対象物用空隙は、互いに近接して略平行に配置された２つの測定対象物を収容する、
請求項７に記載のセンサアダプタ。
【請求項９】
前記センサ把持部は、前記リード線用空隙を挟んで互いに対応する位置に設けられた、前記測定対象物線用空隙に向かって突出する一対の凸部を備える、
請求項７又は８に記載のセンサアダプタ。
【請求項１０】
円環状の丸線と
前記丸線の温度を検出する温度センサと、
を備え、
前記丸線と前記温度センサとが請求項１から９に記載のセンサアダプタにより固定されている、
配線部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサアダプタ及び配線部品に関し、特に、センサを測定対象物に固定把持するセンサアダプタ及びモータ用配線部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体の表面温度を測定する温度センサを、測定対象物である導体に直接貼り付けて使用する技術が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の温度センサは、回転電機の出力線の絶縁被膜の表面に、樹脂等の封止材や熱収縮チューブを用いて固定される。
【０００３】
また、温度センサとして、コイル要素と、コイル要素の温度を検知する感熱体とがハウジング内に収容されたものを用いる技術が知られている（特許文献２参照）。特許文献２に記載の温度センサは、コイル要素が回転電機のステータ（固定子）を構成するコイルに電気的に接続されることでそのコイルの一部を構成し、コイル要素の温度を検出することで、回転電機のコイルの温度を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１８／１３１４０８号
【特許文献２】特許第６２８２７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の温度センサは、取り付け方法は簡便であるが、取り付ける位置や取り付ける際の封止材等の塗布量の違い等により、個体毎に温度センサの感度や熱応答性にバラつきが生じるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の温度センサにおいては、コイル要素や感熱体をハウジングに組み付ける際の位置ずれ等によって、個体毎に温度センサの感度や熱応答性にバラつきが生じるおそれがある。また、特許文献２に記載の温度センサは、測定対象物である回転電機のステータを構成するコイルに接続するのに手間を要する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、温度センサを測定対象物へ容易に取り付けることができ、かつ取り付けられた温度センサの個体毎の感度や熱応答性のバラつきを小さくすることができる、センサアダプタ及び配線部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、測定対象物の物理量を測定する測定センサを収容するセンサ用空隙が形成され、前記センサ用空隙に収容された前記測定センサを嵌め込むことにより固定するセンサ把持部と、前記センサ用空隙と連通し前記測定対象物を収容する測定対象物用空隙が形成され、前記測定対象物用空隙に収容された前記測定対象物を嵌め込むことにより固定する測定対象物把持部と、を備える、センサアダプタを提供する。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、円環状の丸線と前記丸線の温度を検出する温度センサと、を備え、前記丸線と前記温度センサとが前記センサアダプタにより固定されている、配線部品を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るセンサアダプタ及び配線部品によれば、温度センサを測定対象物へ容易に取り付けることができ、かつ取り付けられた温度センサの個体毎の感度や熱応答性のバラつきを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る配線部材の構成の一例を示す図であり、（ａ）は、配線部材の斜視図であり、（ｂ）は、第２のアダプタを拡大して示す拡大図であり、（ｃ）は、第１のアダプタを拡大して示す拡大図である。
【図２】第１のアダプタの構成の一例を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は、斜視図であり、（ｃ）は、温度センサを並べて示した斜視図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第２のアダプタの構成の一例を示す斜視図である。
【図４】図１に示す構成の一部を拡大して示す図であり、（ａ）は、配線部材の一部を拡大して示す図であり、（ｂ）は、第１のアダプタを含む領域を拡大して示す平面図であり、（ｃ）は、第２のアダプタを含む領域を拡大して示す平面図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｅ）は、（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の一変形例に係る第１のアダプタを示す図であり、（ａ）は、第１のクリップ部材の装着前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第１のクリップ部材の装着後の状態を示す図である。
【図６】本発明の一変形例に係る第２のアダプタを示す図であり、（ａ）は、第２のクリップ部材の装着前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第２のクリップ部材の装着後の状態を示す図である。
【図７】本発明の一変形例に係る第１のアダプタを示す図であり、（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の一変形例に係る第２のアダプタを示す図であり、（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、金型工法の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態］
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る配線部材の構成の一例を示す図であり、（ａ）は、配線部材の斜視図であり、（ｂ）は、第２のアダプタを拡大して示す拡大図であり、（ｃ）は、第１のアダプタを拡大して示す拡大図である。配線部材１００は、例えば、モータ装置（不図示）に取り付けられる。配線部材１００は、本発明の配線部品の一例である。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、この配線部材１００は、第１のアダプタ１と、第２のアダプタ２と、温度センサ３（図２参照。）と、集配電リング４と、を備えている。第１のアダプタ１及び第２のアダプタ２は、本発明のセンサアダプタの一例である。温度センサ３は、測定センサの一例である。温度は、物理量の一例である。
【００１４】
集配電リング４は、略円環状の丸線４０と、この丸線４０から丸線４０を含む仮想平面に対して略垂直な方向に突出する所定の数の給電部４１と、を備える。丸線４０は、測定対象物の一例である。なお、図１（ａ）に示すように、配線部材１００には、接続端子５１と、この接続端子５１及び丸線４０の接続部を保護する樹脂モールド部５２と、を含んで構成された端子部５がさらに設けられてもよい。
【００１５】
図１（ｃ）に示すように、第１のアダプタ１は、１つの丸線４０、温度センサ３の信号を取り出すための被覆付きセンサリード線３１（以下、単に「リード線３１」ともいう。）、及び温度センサ３を結合して把持する。また、図１（ｂ）に示すように、第２のアダプタ２は、複数（例えば、２つ）の丸線４０、リード線３１及び温度センサ３を結合して把持する。
【００１６】
〔第１のアダプタ１〕
図２は、第１のアダプタ１の構成の一例を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は斜視図であり、（ｃ）は、温度センサ３を並べて示した斜視図である。図２各図に示すように、第１のアダプタ１は、温度センサ３を嵌め込むことにより固定することができる第１の温度センサ把持部１１と、リード線３１を嵌め込むことにより固定することができる第１のリード線把持部１２と、測定対象物としての丸線４０を嵌め込むことにより固定することができる第１の丸線把持部１３と、を備える。第１の温度センサ把持部１１は、センサ把持部の一例である。第１のリード線把持部１２は、リード線把持部の一例である。第１の丸線把持部１３は、測定対象物把持部の一例である。
【００１７】
第１の温度センサ把持部１１には、温度センサ３を収容する第１の温度センサ用空隙１１０が形成されている。第１の温度センサ用空隙１１０は、温度センサ３が収容された状態において、温度センサ３と第１の温度センサ用空隙１１０を構成する壁面１１０ａとの間に生じる隙間の大きさが一定以下となるように、温度センサ３の外観の形状に対応する形状を有する。第１の温度センサ用空隙１１０は、センサ用空隙の一例である。
【００１８】
また、第１のリード線把持部１２には、リード線３１を収容する第１のリード線用空隙１２０が形成されている。この第１のリード線用空隙１２０もまた、第１の温度センサ用空隙１１０と同様に、リード線３１の外観の形状や寸法に応じて、リード線３１が第１のリード線用空隙１２０に隙間なく収容されるように設けられる。第１のリード線用空隙１２０は、リード線用空隙の一例である。
【００１９】
第１の丸線把持部１３は、丸線４０を押さえる一対の第１の押さえ部１３１を備える。第１の押さえ部１３１の先端には、それぞれ丸線４０を把持して固定する第１の把持用爪１３１ａが形成されている。本実施の形態では、一例として、各第１の押さえ部１３１にそれぞれ２つの第１の把持用爪１３１ａ、すなわち合計４つの第１の把持用爪１３１ａが形成されている。第１の把持用爪１３１ａは、把持用爪の一例である。
【００２０】
また、一対の第１の押さえ部１３１は、互いに対向するように設けられており、これにより一対の第１の押さえ部１３１の間には、丸線４０を収容する第１の丸線用空隙１３０が形成されている。第１の丸線用空隙１３０は、測定対象物用空隙の一例である。
【００２１】
第１の温度センサ用空隙１１０と第１のリード線用空隙１２０と第１の丸線用空隙１３０とは、互いに流通可能に連通している。特に、第１の温度センサ用空隙１１０と第１の丸線用空隙１３０とは、第１の温度センサ用空隙１１０に収容された温度センサ３と第１の丸線用空隙１３０に収容された丸線４０とが互いに接触可能となるように、寸法や位置が調整されている。
【００２２】
第１のアダプタ１を形成する材料としては、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリテトラフルオロエチレン４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等、耐熱性や耐油性を有するエンジニアリングプラスチック（以下、「エンプラ」ともいう。）や、スーパーエンジニアリングプラスチック（以下、「スーパーエンプラ」ともいう。）を用いることが好ましい。
【００２３】
このうち、特に、ＰＰＳは、耐熱性に優れていることに加えて、剛性を有しているとともに、流動性が高く製造時の成形性にも優れているため、より好ましい。
【００２４】
〔第２のアダプタ２〕
図３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第２のアダプタ２の構成の一例を示す斜視図である。上述のように、第２のアダプタ２は、複数（例えば、２つ）の丸線４０、リード線３１及び温度センサ３を結合して把持する部材である。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、測定対象物として、２つの丸線４０が互いに近接して略平行に設置され、この２つ丸線４０の温度を纏めて測定する場合がある。このような場合、２つの丸線４０を互いに近接させたまま把持する第２のアダプタ２を用いることが好ましい。
【００２６】
図３各図に示すように、第２のアダプタ２は、温度センサ３を嵌め込むことにより固定することができる第２の温度センサ把持部２１と、リード線３１を嵌め込むことにより固定することができる第２のリード線把持部２２と、互いに近接して略平行に配置された２つの丸線４０を嵌め込むことにより固定することができる第２の丸線把持部２３と、を備える。第２の温度センサ把持部２１は、センサ把持部の一例である。第２のリード線把持部２２は、リード線把持部の一例である。第２の丸線把持部２３は、測定対象物把持部の一例である。
【００２７】
第２の温度センサ把持部２１には、温度センサ３を収容する第２の温度センサ用空隙２１０が形成されている。第２の温度センサ用空隙２１０は、温度センサ３が収容された状態において、温度センサ３と第２の温度センサ用空隙２１０を構成する壁面２１０ａとの間に生じる隙間の大きさが一定以下となるように、温度センサ３の外観の形状に対応する形状を有する。第２の温度センサ用空隙２１０は、センサ用空隙の一例である。
【００２８】
また、第２のリード線把持部２２には、リード線３１を収容する第２のリード線用空隙２２０が形成されている。この第２のリード線用空隙２２０もまた、第２の温度センサ用空隙２１０と同様に、リード線３１の外観の形状や寸法に応じて、リード線３１が第２のリード線用空隙２２０に隙間なく収容されるように設けられる。第２のリード線用空隙２２０は、リード線用空隙の一例である。
【００２９】
第２の丸線把持部２３は、互いに近接して略平行に配置されている２つの丸線４０をそれぞれ押さえる一対の第２の押さえ部２３１を備えている。また、一対の第２の押さえ部２３１は、互いに対向するように設けられており、これにより一対の第２の押さえ部２３１の間には、２つの丸線４０を収容する第２の丸線用空隙２３０が形成されている。第２の丸線用空隙２３０は、測定対象物用空隙の一例である。
【００３０】
一対の第２の押さえ部２３１の先端には、それぞれ丸線４０を固定するための第２の把持用爪２３１ａが形成されている。第２の把持用爪２３１ａは、把持用爪の一例である。一対の第２の押さえ部２３１のうちの一方の第２の押さえ部２３１は、第２の丸線用空隙２３０に収容された２つの丸線４０のうちの一方の丸線４０を固定し、他方の第２の押さえ部２３１は、他方の丸線４０をそれぞれ固定する。
【００３１】
第２の温度センサ用空隙２１０と第２のリード線用空隙２２０と第２の丸線用空隙２３０とは、互いに流通可能に連通している。特に、第２の温度センサ用空隙２１０と第２の丸線用空隙２３０とは、第２の温度センサ用空隙２１０に収容された温度センサ３と第２の丸線用空隙２３０に収容された２つの丸線４０とが互いに接触可能となるように、寸法や位置が調整されている。
【００３２】
第２のアダプタ２は、第１のアダプタ１と同様に、ＰＰＳ、ＰＩ、ＰＴＦＥ、ＰＡＩ等のエンジニエンプラやスーパーエンジニアリングプラスチック（以下、「スーパーエンプラ」ともいう。）を用いて形成してよい。なお、第２のアダプタ２を形成する材料は、第１のアダプタ１を形成する材料と同一でもよく異なってもよい。
【００３３】
（取り付け方法）
次に、第１のアダプタ１及び第２のアダプタ２を取り付ける方法の概要について説明する。図４は、図１に示す構成の一部を拡大して示す図であり、（ａ）は、配線部材１００の一部を拡大して示す図であり、（ｂ）は、第１のアダプタ１を含む領域を拡大して示す平面図であり、（ｃ）は、第２のアダプタ２を含む領域を拡大して示す平面図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｅ）は、（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００３４】
（１）第１のアダプタ１の取り付け
まず、第１のアダプタ１に温度センサ３を組み付ける。次に、温度センサ３が組み付けられた第１のアダプタ１を、測定対象物としての１つの丸線４０に取り付ける。具体的には、丸線４０の外側（図１（ａ）、（ｃ）の図示上側)から第１のアダプタ１の第１の把持用爪１３１ａを丸線４０に押し付け、一対の第１の押さえ部１３１を互いに押し広げて丸線４０の表面４０ａを滑らせるように挿入していくことによって丸線４０に第１のアダプタ１を取り付ける。
【００３５】
丸線４０に第１のアダプタ１が取り付けられると、図４（ｃ）に示すように、温度センサ３は、第１のアダプタ１によって丸線４０の表面４０ａに接するか、丸線４０の表面４０ａに対してわずかな間隔ｄを保持した状態で固定される。
【００３６】
温度センサ３を封止（以下、「コーティング」ともいう。）する封止材（以下、「コーティング材」ともいう。）の素材（以下、「コーティング素材」ともいう。）が、例えば、エポキシやエンジニアリングプラスチック等の樹脂の場合、温度センサ３と丸線４０との距離ｄはゼロ（すなわち、温度センサ３と丸線４０の表面４０ａとが接触した状態）としてもよい。
【００３７】
これに対して、温度センサ３のコーティング素材が、例えば、ガラス材の場合には、ガラスの破損を防止するために、温度センサ３と丸線４０とをわずかに離間させて配置することが好ましい。具体的には、温度センサ３と丸線４０との距離ｄは、０．１ｍｍから１．０ｍｍの範囲であることが好ましい。この距離ｄが大きすぎると温度センサ３の熱応答性が劣化し、距離ｄが小さすぎると丸線４０との接触等によりガラスが破損する恐れがあるためである。
【００３８】
また、第１のアダプタ１は、第１の押さえ部１３１の先端側に回転規制機構１４０を備える。この回転規制機構１４０は、第１の丸線用空隙１３０に収容されていない丸線４０の表面４０ａと接触することによって、第１のアダプタ１が温度センサ３を中心として左右に回転することを規制する。第１のアダプタ１では、第１の把持用爪１３１ａが回転規制機構１４０として機能している。
【００３９】
（２）第２のアダプタ２の取り付け
まず、第２のアダプタ２に温度センサ３を組み付ける。次に、温度センサ３が組み付けられた第２のアダプタ２を、互いに近接して略平行に設けられた２つの丸線４０に取り付ける。具体的には、丸線４０の外側（図１（ａ）、（ｂ）の図示手前側）から第２のアダプタ２の第２の把持用爪２３１ａを２つの丸線４０に押し付け、一対の第２の押さえ部２３１を互いに押し広げて、それぞれの丸線４０の表面４０ａを滑らせるように挿入していくことによって２つの丸線４０に第２のアダプタ２を取り付ける。
【００４０】
２つの丸線４０に第１のアダプタ１が取り付けられると、図４（ｅ）に示すように、温度センサ３は、第２のアダプタ２によって２つの丸線４０のうち少なくともいずれかの丸線４０の表面４０ａに接するか、２つの丸線４０の表面４０ａに対してそれぞれわずかに間隔を保持した状態で固定される。温度センサ３のコーティング素材が樹脂の場合、上述した第１のアダプタ１と同様に、温度センサ３と２つの丸線４０との距離は、それぞれゼロとしてもよい。
【００４１】
これに対して、温度センサ３のコーティング素材がガラス材の場合には、第１のアダプタ１と同様に、温度センサ３と丸線４０の表面４０ａとの距離が０．１ｍｍから１０ｍｍの範囲となるように、温度センサ３と丸線４０とを互いに離間させて配置することが好ましい。温度センサ３の熱応答性の劣化を抑制しつつ、丸線４０との接触等によるガラスの破損を抑制するためである。
【００４２】
〔温度センサ３〕
温度センサ３は、例えば内部にサーミスタ素子（不図示）を包含し、その周囲をエポキシ樹脂やガラス素材でコーティングするとともに、上述したリード線３１を備える。リード線３１は、温度情報を取り出す機能を有する。ここで、温度情報には、例えば、感熱温度に即した抵抗値が該当する。
【００４３】
この温度センサ３は、第１のアダプタ１において、第１の温度センサ用空隙１１０に収容される。この場合、温度センサ３のリード線３１は、第１のリード線用空隙１２０から引き出される。
【００４４】
また、温度センサ３は、第２のアダプタ２において、第２の温度センサ用空隙２１０に収容される。この場合、温度センサ３のリード線３１は、第２のリード線用空隙２２０から引き出される。なお、第１及び第２のアダプタ１，２に収容された温度センサ３のリード線３１は、例えば、端子部５から配線部材１００の外部に引き出される。
【００４５】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、接着剤等を用いずに温度センサ３を第１のアダプタ１や第２のアダプタ２に把持させて固定し、その後同様に接着剤を用いずに第１のアダプタ１や第２のアダプタ２を測定対象物に取り付けることができるため、温度センサ３の個体毎の感度や熱応答性のバラつきを小さくすることが可能となる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、温度センサ３を第１のアダプタ１や第２のアダプタ２に取り付ける作業、及び第１のアダプタ１や第２のアダプタ２を測定対象物へ押し付ける作業をともにワンタッチの動作で行えるため、温度センサ３をハウジング等に収納して設置して測定対象物に組み付ける従来の方法と比較して、簡便、かつ、正確な方法で取り付けることができる。
【００４７】
＜変形例１＞
図５は、本発明の一変形例に係る第１のアダプタ１を示す図であり、（ａ）は、第１のクリップ部材の装着前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第１のクリップ部材の装着後の状態を示す図である。図５各図に示すように、第１のアダプタ１は、第１のアダプタ１の測定対象物への把持力を向上させるために、第１のクリップ部材１０をさらに備えてもよい。第１のクリップ部材１０は、クリップ部材の一例である。
【００４８】
図５（ｂ）に示すように、第１のクリップ部材１０は、所定の厚さｗ１を有する略Ｕ字形の部材である。具体的には、第１のクリップ部材１０は、第１のアダプタ１を外側から押さえて把持力を強化する一対の強化部１０１と、この一対の強化部１０１を連結する平板状の連結部１０２と、を含んで構成されている。
【００４９】
第１のクリップ部材１０は、第１のアダプタ１の外面１ａに被せられる。具体的には、第１のクリップ部材１０は、第１のアダプタ１の外面１ａに形成された、強化部１０１の幅と略同一の幅を有する溝部１ｂに収容される。
【００５０】
また、強化部１０１の先端部には、係合孔１０１ａが形成されており、第１のクリップ部材１０が第１のアダプタ１の外面１ａに装着された状態において、溝部１ｂに設けられた係合突起１ｃと係合するようになっている。
【００５１】
また、第１のクリップ部材１０は、金属で形成されることが好ましく、特にバネ性を有するリン青銅等で形成されることがより好ましい。第１のクリップ部材１０の厚さｗ１は、第１のクリップ部材１０の形状や大きさによって適宜選定されるが、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００５２】
第１のアダプタ１に第１のクリップ部材１０を被せることにより、第１のアダプタ１の測定対象物への把持力が強化され、第１のアダプタ１が測定対象物から外れたりズレたりすることを抑制することができる。
【００５３】
図６は、本発明の一変形例に係る第２のアダプタ２を示す図であり、（ａ）は、第２のクリップ部材の装着前の状態を示す図であり、（ｂ）は、第２のクリップ部材の装着後の状態を示す図である。図６各図に示すように、第２のアダプタ２は、第２のアダプタ２の測定対象物への把持力を向上させるために、第２のクリップ部材２０をさらに備えてもよい。第２のクリップ部材２０は、クリップ部材の一例である。
【００５４】
図６（ｂ）に示すように、第２のクリップ部材２０は、所定の厚さｗ２を有する略円弧形の部材である。具体的には、第２のクリップ部材２０は、第２のアダプタ２を外側から押さえて把持力を強化する一対の強化部２０１と、この一対の強化部２０１を連結する平板状の連結部２０２と、を含んで構成されている。
【００５５】
第２のクリップ部材２０は、第２のアダプタ２の外面２ａに被せられる。具体的には、第２のクリップ部材２０は、第２のアダプタ２の外面２ａに形成された、強化部２０１の幅と略同一の幅を有する溝部２ｂに収容される。
【００５６】
また、強化部２０１の先端部には、係合孔２０１ａが形成されており、第２のクリップ部材２０が第２のアダプタ２の外面２ａに装着された状態において、溝部２ｂに設けられた係合突起２ｃと係合するようになっている。
【００５７】
また、第２のクリップ部材２０は、第１のクリップ部材１０と同様に、金属で形成されることが好ましく、特にバネ性を有するリン青銅等で形成れることがより好ましい。第２のクリップ部材２０の厚さｗ２は、第１のクリップ部材１０の厚さｗ１と同様に、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００５８】
また、第２のアダプタ２に第２のクリップ部材２０を被せることにより、第１のアダプタ１と同様に、第２のアダプタ２の測定対象物への把持力が強化され、第２のアダプタ２が測定対象物から外れたりズレたりすることを抑制することができる。
【００５９】
＜変形例２＞
図７は、本発明の一変形例に係る第１のアダプタ１を示す図であり、（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図７（ｂ）に一点鎖線で示した円枠は、温度センサ３が第１のアダプタ１に収容された状態におけるサーミスタ素子の外縁を示している。以下、同様の説明は省略する。
【００６０】
図７（ｂ）に示すように、第１の温度センサ把持部１１は、第１のリード線用空隙１２０を挟んで互いに対向する位置に設けられた、第１のリード線用空隙１２０に向かって突出する一対の第１の凸部１１１をさらに備えてもよい。この一対の第１の凸部１１１は、温度センサ３を第１の温度センサ用空隙１１０に圧入してスナップ固定する機能を有する。第１の凸部１１１は、凸部の一例である。
【００６１】
具体的には、温度センサ３が第１の温度センサ用空隙１１０に収容された状態において、第１の凸部１１１が温度センサ３の外面に当接して押さえることにより、温度センサ３が第１の温度センサ用空隙１１０から第１の丸線用空隙１３０側にはみ出すことを抑制するとともに、温度センサ３の第１の温度センサ用空隙１１０内での位置の変動を抑制することができるようになっている。第１の凸部１１１の高さｈ１は、例えば、０．１±０．０５ｍｍとしてよい。
【００６２】
図８は、本発明の一変形例に係る第２のアダプタ２を示す図であり、（ａ）は、側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図８（ｂ）に示すように、第２の温度センサ把持部２１は、第２のリード線用空隙２２０を挟んで互いに対向する位置に設けられた、第２の丸線用空隙２３０側に突出する一対の第２の凸部２１１をさらに備えてもよい。この一対の第２の凸部２１１は、温度センサ３を第２の温度センサ用空隙２１０に圧入してスナップ固定する機能を有する。第２の凸部２１１は、凸部の一例である。なお、第２の押さえ部２３１の内壁が図８（ｂ）の断面視において円弧状の形状を有している場合、第２の凸部２１１は、第２の押さえ部２３１の内壁を延長した円弧上に位置するように形成してもよい。
【００６３】
具体的には、温度センサ３が第２の温度センサ用空隙２１０に収容された状態において、第２の凸部２１１が温度センサ３の外面に当接して押さえることにより、温度センサ３が第２の温度センサ用空隙２１０から第２の丸線用空隙２３０側にはみ出すことを抑制するとともに、温度センサ３の２１の温度センサ用空隙２１０内での位置の変動を抑制することができるようになっている。第２の凸部２１１の高さｈ２は、例えば、０．１±０．０５ｍｍとしてよい。
【００６４】
なお、第２の凸部２１１の高さｈ２とは、図８（ｂ）に示す断面視において、温度センサ３の断面形状を円形とした場合に、第２のアダプタ２の底面２ｄと垂直であって温度センサ３の外縁（一点鎖線の円参照）と接する第１の仮想線と、第２のアダプタ２の底面２ｄと垂直であって第２の凸部２１１の頂部を通る第２の仮想線との距離をいう。
【００６５】
＜変形例３＞
特に図示しないが、第１のアダプタ１と丸線４０とを一括してモールドして、第１のアダプタ１の周囲の温度を測定してもよい。同様に、第２のアダプタ２と２つの丸線４０とを一括してモールドして、第２のアダプタ２の周囲の温度を測定してもよい。この場合、温度センサ３と第１のアダプタ１又は第２のアダプタ２との密着性、及び温度センサ３と丸線４０との密着性がさらに向上し、第１のアダプタ１及び第２のアダプタ２が丸線４０から容易に外れないという利点がある。
【００６６】
［金型工法について］
次に、本発明の実施の形態に係る第１のアダプタ１及び第２のアダプタ２を成形する金型工法について説明する。図９（ａ）〜（ｃ）は、この順に金型工法の一例を示す斜視図である。図９各図の矢印は、丸線４０（「ワイヤ」ともいう。）の送り方向を示している。以下、第２のアダプタ２の成形を例に挙げて説明するが、第１のアダプタ１でも同様である。
【００６７】
図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、配線部材１００は、金型コマ６１と金型スライドコア６２とを備える金型６を用いて成形される。丸線４０は、温度センサ３を取り付ける領域に直線部４００を備えている。すなわち、温度センサ３は、丸線４０の直線部４００に取り付けられている。
【００６８】
丸線４０が矢印の方向に送られながら、金型６により第２のアダプタ２が温度センサ３を覆うようにして成形される。上述のように、直線部４００を設けることにより、丸線４０の巻き径や、取り付ける温度センサ３の数に関わらず、金型６を共通化することができる。
【００６９】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。例えば、上述の実施の形態では、測定センサとして温度センサを例に挙げて説明したが、必ずしも温度センサに限定されるものではなく、例えば、質量、寸法、電流、光量、硬度、粗さ等、測定対象物に固有の物理量（すなわち、物性値）を測定する各種のセンサでもよい。
【００７０】
［１］測定対象物の物理量を測定する測定センサを収容するセンサ用空隙（１１０，２１０）が形成され、前記センサ用空隙（１１０，２１０）に収容された前記測定センサを嵌め込むことにより固定するセンサ把持部（１１，２１）と、前記センサ用空隙（１１０，２１０）と連通し前記測定対象物を収容する測定対象物用空隙（１３０，２３０）が形成され、前記測定対象物用空隙（１３０，２３０）に収容された前記測定対象物を嵌め込むことにより固定する測定対象物把持部（１３，２３）と、を備える、センサアダプタ（１，２）。
［２］前記測定対象物用空隙（１３０，２３０）と連通し前記測定センサから信号を取り出すリード線（３１）を収容するリード線用空隙（１２０，２２０）が形成され、前記リード線用空隙（１２０，２２０）に収容された前記リード線（３１）を嵌め込むことにより固定するリード線把持部（１２，２２）をさらに備える、前記［１］に記載のセンサアダプタ（１，２）。
［３］前記測定対象物把持部（１３，２３）は、前記測定対象物を把持して固定する把持用爪（１３１ａ，２３１ａ）を備える、前記［１］又は［２］に記載のセンサアダプタ（１，２）。
［４］前記センサアダプタ（１，２）の外面に被せられたクリップ部材（１０，２０）をさらに備える、前記［１］から［３］のいずれか１つに記載のセンサアダプタ（１，２）。
［５］前記外面には、前記クリップ部材（１０，２０）の幅と略同一の幅を有する溝部（１ｂ，２ｂ）が設けられており、前記クリップ部材（１０，２０）は、前記溝部（１ｂ，２ｂ）に収容されている、前記［４］に記載のセンサアダプタ（１，２）。
［６］前記センサ把持部（１１）は、前記リード線用空隙（１２０）を挟んで互いに対応する位置に設けられた、前記リード線用空隙（１２０）に向かって突出する一対の凸部（１１１）を備える、前記［１］から［５］のいずれか１つに記載のセンサアダプタ（１）。
［７］前記測定対象物用空隙（２３）は、複数の前記測定対象物を収容する、前記［１］から［６］のいずれか１つに記載のセンサアダプタ（２）。
［８］前記測定対象物用空隙（２３）は、互いに近接して略平行に配置された２つの測定対象物を収容する、前記［７］に記載のセンサアダプタ（２）。
［９］前記センサ把持部（２１）は、前記リード線用空隙（２３０）を挟んで互いに対応する位置に設けられた、前記測定対象物線用空隙に向かって突出する一対の凸部を備える、前記［７］又は［８］に記載のセンサアダプタ（２）。
［１０］円環状の丸線（４０）と前記丸線（４０）の温度を検出する温度センサ（３）と、を備え、前記丸線（４０）と前記温度センサ（３）とが前記［１］から［９］に記載のセンサアダプタ（１，２）により固定されている、配線部品（１００）。
【００７１】
（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００７２】
１…第１のアダプタ
１ａ…外面
１ｂ…溝部
１ｃ…係合突起
１１…第１の温度センサ把持部
１１０…第１の温度センサ用空隙
１１０ａ…壁面
１１１…第１の凸部
１２…第１のリード線把持部
１２０…第１のリード線用空隙
１３…第１の丸線把持部
１３０…第１の丸線用空隙
１３１…第１の押さえ部
１３１ａ…第１の把持用爪
１４０…回転規制機構
２…第２のアダプタ
２ａ…外面
２ｂ…溝部
２ｃ…係合突起
２ｄ…底面
２１…第２の温度センサ把持部
２１０…第２の温度センサ用空隙
２１０ａ…壁面
２１１…第２の凸部
２２…第２のリード線把持部
２２０…第２のリード線用空隙
２３…第２の丸線把持部
２３０…第２の丸線用空隙
２３１…第２の押さえ部
２３１ａ…第２の把持用爪
３…温度センサ
３１…リード線（センサリード線）
４…集配電リング
４０…丸線
４０ａ…表面
４１…給電部
４００…直線部
５…端子部
５１…接続端子
５２…樹脂モールド部
６…金型
６１…金型コマ
６２…金型スライドコア
１０…第１のクリップ部材
１０１…強化部
１０１ａ…係合孔
１０２…連結部
２０…第２のクリップ部材
２０１…強化部
２０１ａ…係合孔
２０２…連結部
１００…配線部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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