(57)【要約】【課題】既存の構成部材を流用し、新たに追加する構成品を可能な限り少なくして追加の費用がかかることを回避しつつ、用紙の表面の凹凸の度合いを精度良く判定できる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、像担持体１２２、転写部１４０、電源１４３、測定部１４５、用紙搬送部１６０、および制御部１９０を有する。像担持体１２２は、トナー画像を担持する。転写部１４０は、像担持体１２２と当接して、像担持体１２２との間で転写ニップ１４６を形成し、像担持体１２２のトナー画像を用紙１０に転写する。電源１４３は、所定電流が流れるように転写部１４０に電圧を印加する。用紙搬送部は、転写ニップに用紙を搬送する。測定部は、電源の印加電圧を測定する。制御部は、電源により電圧を印加させながら転写ニップに用紙を通したときに、測定部で測定された電圧特性により、用紙の表面の凹凸の度合いを判定する測定モードを実行できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー画像を担持する像担持体と、
前記像担持体と当接して、前記像担持体との間で転写ニップを形成し、前記像担持体のトナー画像を用紙に転写する転写部と、
所定電流が流れるように前記転写部に電圧を印加する電源と、
前記電源の印加電圧を測定する測定部と、
転写ニップに用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記電源により電圧を印加させながら前記転写ニップに前記用紙を通したときに、前記測定部で測定された電圧特性により、前記用紙の表面の凹凸の度合いを判定する測定モードを実行可能な制御部と、を有する、画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記電圧特性として、前記用紙の通紙時の電圧の振幅により、前記用紙の表面の凹凸度合いを判定する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記測定モードで判定した前記用紙の表面の凹凸度合いにより、前記用紙に画像を形成する通常モードにおける画像形成条件を制御する、請求項１、または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記電源の出力値を、前記通常モード時よりも前記測定モード時の方を大きくする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御部は、
前記測定モード時において、１枚の用紙が前記転写ニップを通っている間に、前記電源の出力値を、複数段階で切り替える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、
前記測定モード時において、
前記用紙が、転写ニップを通過する前、または通過した後の非通紙の期間に、前記測定部で測定された電圧特性に基づいて、通紙時に測定された電圧特性を補正する、請求項２〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記制御部は、
前記測定モード時において前記用紙を前記転写ニップに搬送する速度を、前記用紙に画像を形成する通常モード時の速度よりも遅い速度に切り替えるように前記用紙搬送部を制御する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体は、中間転写ベルトであり、
前記転写部は、
前記像担持体上のトナー画像を用紙に転写する転写部材と、当該転写部材と対向して配置され、前記中間転写ベルトを駆動する駆動部材と、を有し、
前記測定部は、
前記電圧特性として、前記所定電流に対する、前記転写部材と前記駆動部材との間の電圧の振幅を測定する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記像担持体は、感光体ドラムであり、
前記転写部は、
前記感光体ドラム上のトナー画像を用紙に転写する転写部材を有し、
前記測定部は、
前記電圧特性として、前記所定電流に対する、前記転写部材と前記感光体ドラムとの間の電圧の振幅を測定する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、
前記測定モード時における前記像担持体に対する前記転写部材の押圧力が、前記用紙に画像を形成する通常モード時における前記像担持体に対する前記転写部材の押圧力よりも小さくなるように制御する、請求項８、または請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記転写部によって前記用紙に転写されたトナー画像を加熱および加圧することによって前記用紙に定着する定着部をさらに有し、
前記制御部は、
前記転写部の１次転写押圧力、２次転写押圧力、２次転写電流、前記定着部の定着温度を含む各種画像形成条件のうちの少なくともいずれかを補正する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンボス紙等、表面に凹凸形状のある用紙に対しても品質の高い画像を印刷できる画像形成装置が求められている。画像形成において、画像の品質を左右する重要な特性として、像担持体（タンデム型のカラー画像形成装置では中間転写ベルトに対応）からトナー画像を用紙に転写する際の転写性が挙げられる。用紙へのトナーの付着具合は、用紙の表面の凹凸の度合いの違いにより変わるため、転写性は、用紙の表面の凹凸の度合いにより異なる。
【０００３】
通常、像担持体からトナー画像を用紙に転写する転写部においては、像担持体と用紙との間に高電圧（例えば数ｋＶ程度）を印加し、静電気力によって用紙へトナー画像を転写する。このとき、像担持体および用紙には、印加電圧に応じて２次転写電流が流れる。転写性は、この２次転写電流に関係する。
【０００４】
従来から、トナー画像を像担持体から用紙へ転写する際に画像の品質を維持するため、転写性を調整する技術が開発されている。例えば、普通紙、コート紙、エンボス紙等、様々な紙種に対して画像の品質を維持するため、紙種に応じて適切な２次転写電流となるように印加電圧の調整が行われる。紙種に関する情報は、例えば用紙設定から取得する。
【０００５】
ところが、用紙の凹凸の度合いは、紙種の違いのみならず、個々の用紙によっても異なっており、同じ紙種でも表面の凹凸の度合いによって電気抵抗が異なる場合がある。したがって、様々な種類の用紙の全てに対して、用紙設定に基づいて最適な２次転写電流値を取得することは難しい。その結果、選択された紙種によっては良好な画像を取得できない可能性がある。
【０００６】
これに関連して、特許文献１には、測定した平均的な２次転写電流値に基づいて適切な２次転写電圧を決定することを目的とする技術が開示されている。また、下記特許文献２には、用紙の搬送路に設けたローラー対間に流れる電流値の大きさに基づいて用紙の表面の凹凸の度合いを推定する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１８−１０１４１号公報
【特許文献２】特開２００７−３０４４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、表面に凹凸のある用紙では、空隙の分だけ電気抵抗値が高くなり、空隙を含む用紙全体の電気抵抗により、印加電圧に対する２次転写電流値が決定される。そのため、表面が平滑で電気抵抗の高い用紙と、表面に凹凸のある用紙とが同等の２次転写電流値になる可能性がある。したがって、特許文献１の技術では、表面に凹凸のある用紙の最適な２次転写電流値を決定できないおそれがある。また、特許文献２の技術では、表面が平滑で電気抵抗が高い用紙を、表面に凹凸のある用紙と誤って判定するおそれがある。
【０００９】
また、光学センサー等を設置して、用紙の凹凸を検出する方法もあるが、光学センサーを新たに設置する費用がかかるという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、既存の構成部材を流用し、新たに追加する構成品を可能な限り少なくして追加の費用がかかることを回避しつつ、用紙の表面の凹凸の度合いを精度良く判定できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【００１２】
（１）トナー画像を担持する像担持体と、前記像担持体と当接して、前記像担持体との間で転写ニップを形成し、前記像担持体のトナー画像を用紙に転写する転写部と、所定電流が流れるように前記転写部に電圧を印加する電源と、前記電源の印加電圧を測定する測定部と、転写ニップに用紙を搬送する用紙搬送部と、前記電源により電圧を印加させながら前記転写ニップに前記用紙を通したときに、前記測定部で測定された電圧特性により、前記用紙の表面の凹凸の度合いを判定する測定モードを実行可能な制御部と、を有する、画像形成装置。
【００１３】
（２）前記制御部は、前記電圧特性として、前記用紙の通紙時の電圧の振幅により、前記用紙の表面の凹凸度合いを判定する、上記（１）に記載の画像形成装置。
【００１４】
（３）前記制御部は、前記測定モードで判定した前記用紙の表面の凹凸度合いにより、前記用紙に画像を形成する通常モードにおける画像形成条件を制御する、上記（１）に記載の画像形成装置。
【００１５】
（４）前記制御部は、前記電源の出力値を、前記通常モード時よりも前記測定モード時の方を大きくする、上記（３）に記載の画像形成装置。
【００１６】
（５）前記制御部は、前記測定モード時において、１枚の用紙が前記転写ニップを通っている間に、前記電源の出力値を、複数段階で切り替える、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１７】
（６）前記制御部は、前記測定モード時において、前記用紙が、転写ニップを通過する前、または通過した後の非通紙の期間に、前記測定部で測定された電圧特性に基づいて、通紙時に測定された電圧特性を補正する、上記（２）〜（５）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１８】
（７）前記制御部は、前記測定モード時において前記用紙を前記転写ニップに搬送する速度を、前記用紙に画像を形成する通常モード時の速度よりも遅い速度に切り替えるように前記用紙搬送部を制御する、上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００１９】
（８）前記像担持体は、中間転写ベルトであり、前記転写部は、前記像担持体上のトナー画像を用紙に転写する転写部材と、当該転写部材と対向して配置され、前記中間転写ベルトを駆動する駆動部材と、を有し、前記測定部は、前記電圧特性として、前記所定電流に対する、前記転写部材と前記駆動部材との間の電圧の振幅を測定する、上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２０】
（９）前記像担持体は、感光体ドラムであり、前記転写部は、前記感光体ドラム上のトナー画像を用紙に転写する転写部材を有し、前記測定部は、前記電圧特性として、前記所定電流に対する、前記転写部材と前記感光体ドラムとの間の電圧の振幅を測定する、上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【００２１】
（１０）前記制御部は、前記測定モード時における前記像担持体に対する前記転写部材の押圧力が、前記用紙に画像を形成する通常モード時における前記像担持体に対する前記転写部材の押圧力よりも小さくなるように制御する、上記（８）または（９）に記載の画像形成装置。
【００２２】
（１１）前記転写部によって前記用紙に転写されたトナー画像を加熱および加圧することによって前記用紙に定着する定着部をさらに有し、前記制御部は、前記転写部の１次転写押圧力、２次転写押圧力、２次転写電流、前記定着部の定着温度を含む各種画像形成条件のうちの少なくともいずれかを補正する、上記（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、転写ニップに用紙を通したときの用紙の電圧特性に基づいて、用紙の表面の凹凸の度合いを判定するので、既存の構成部材を流用し、新たに追加する構成品を可能な限り少なくして追加の費用がかかることを回避しつつ、用紙の表面の凹凸の度合いを精度良く判定できる。したがって、判定された凹凸の度合いに基づいて、各種画像形成条件を補正できるので、転写部における転写性や定着部における定着性を最適化できる。その結果、エンボス紙等、表面に凹凸形状のある用紙に対しても品質の高い画像を印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施形態に係る画像形成装置の構成を例示する概略断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置の構成を例示する概略ブロック図である。
【図３】図１の２次転写部の主要な構成を例示する模式図である。
【図４】第１の実施形態に係る画像形成装置の制御方法の処理手順を例示するフローチャートである。
【図５】図５（Ａ）は、所定電流Ｉｎが通常電流よりも高い電流である場合における用紙の電圧特性の測定結果について例示するグラフである。図５（Ｂ）は、所定電流Ｉｎが通常電流である場合における用紙の電圧特性の測定結果について例示するグラフである。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｃ）は、所定電流Ｉｎが異なる電流値である場合における用紙の電圧特性のパターンについて例示するグラフである。
【図７】第２の実施形態において、所定電流Ｉｎを２段階に切り替えた場合における用紙の電圧特性の測定結果について例示するグラフである。
【図８】第３の実施形態において、非通紙の期間における電源の印加電圧と、通紙時における用紙の電圧特性との測定結果について例示するグラフである。
【図９】図９（Ａ）は、通常印刷（比較例）において、中間転写ベルト（対向ローラー）に対する２次転写ローラーの押圧力を例示する模式図である。図９（Ｂ）は、第４の実施形態において、中間転写ベルト（対向ローラー）に対する２次転写ローラーの押圧力を通常印刷時よりも小さくした場合について例示する模式図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、通常印刷（比較例）において、用紙を２次転写部に搬送する速度を例示する模式図である。図１０（Ｂ）は、第５の実施形態において、用紙を２次転写部に搬送する速度を通常印刷時よりも遅くした場合について例示する模式図である。
【図１１】第６の実施形態における転写装置の主要な構成を例示する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１は第１の実施形態に係る画像形成装置の構成を例示する概略断面図であり、図２は図１に示す画像形成装置の構成を例示する概略ブロック図である。
【００２７】
図１に示す画像形成装置１００は、電子写真プロセスを利用した画像形成装置であり、複数の感光体ドラムを中間転写ベルトに対面させて配列することによりカラー画像を形成する、いわゆる、タンデム型のカラー画像形成装置である。画像形成装置１００は、スキャンされた原稿画像データを使用して、記録媒体である用紙に画像を形成（印刷）するために使用される。画像形成装置１００は、例えば、コピー機能、プリンター機能、およびスキャン機能を有するＭＦＰ（ＭｕＬｔｉ−Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）でありうる。
【００２８】
＜画像形成装置１００の構成＞
画像形成装置１００は、画像読取部１１０、画像形成部１２０、転写装置１３０、給紙部１５０、用紙搬送部１６０、定着部１７０、操作表示部１８０、および制御部１９０を有する。
【００２９】
画像読取部１１０は、原稿の画像データを生成するために使用され、光源１１１、光学系１１２および撮像素子１１３を有する。光源１１１は、読取面１１４に載置された原稿に対して光を照射し、その反射光は、光学系１１２を経由し、読取り位置に移動した撮像素子１１３に結像される。撮像素子１１３は、例えば、ラインイメージセンサーからなり、反射光強度に応じて電気信号を生成する（光電変換する）。生成された電気信号は、画像処理後、画像形成部１２０に入力される。画像処理は、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、フィルター処理、画像圧縮処理等である。
【００３０】
画像形成部１２０は、電子写真プロセスを利用し、記録媒体である用紙１０に画像を形成するために使用される。画像形成部１２０は、イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成ユニット１２Ａ、マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成ユニット１２Ｂ、シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成ユニット１２Ｃ、黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成ユニット１２Ｄを有する。
【００３１】
画像形成部１２０の各ユニットは、現像装置１２１、感光体ドラム１２２、帯電部１２３、および光書込部１２４を、それぞれ有する。
【００３２】
現像装置１２１は、感光体ドラム１２２上に形成された静電潜像を現像し、トナーによって可視化するものである。つまり、画像形成ユニット１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、および１２Ｄの感光体ドラム１２２に、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色に対応するモノクロのトナー画像を、それぞれ形成する。現像剤は、例えば、非磁性トナーと磁性キャリアとからなる。本実施形態では、トナーは、負に帯電している。
【００３３】
感光体ドラム１２２は、有機光導電体（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｐｈｏｔｏ  Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ：ＯＰＣ）を含むポリカーボネイト等の樹脂からなる感光層を有する像担持体であり、所定の速度で回転するように構成されている。
【００３４】
帯電部１２３は、感光体ドラム１２２の周囲に配置されるコロナ放電極からなり、生成されるイオンによって感光体ドラム１２２の表面を帯電させる。
【００３５】
光書込部１２４は、走査光学装置１２５が組み込まれており、画像読取部１１０からの入力される画像データに基づいて、帯電された感光体ドラム１２２を露光することにより、露光された部分の電位を低下させ、画像データに対応する電荷パターン（静電潜像）を形成する。
【００３６】
転写装置１３０は、中間転写ベルト１３１、１次転写部１３２、２次転写部１４０等を有する。中間転写ベルト１３１は、無端状であり、画像形成ユニット１２Ａ〜１２Ｄの側方に配置され、感光体ドラム１２２と当接するように位置決めされる。中間転写ベルト１３１は、例えばポリイミドフィルムで形成されている。
【００３７】
中間転写ベルト１３１は、画像形成ユニット１２Ａ〜１２Ｄにおいて形成された各色のモノクロのトナー画像を、中間転写ベルト１３１上に逐次転写し、イエロー色、マゼンタ色、シアン色および黒色の各層が重畳したカラーのトナー画像を形成するために使用される。２次転写部１４０は、転写部として機能し、中間転写ベルト１３１に形成されたカラーのトナー画像を、搬送されて来る用紙１０に転写するために使用される。２次転写部１４０の詳細については後述する。
【００３８】
給紙部１５０は、用紙１０を収容する複数の給紙トレイ１５１〜１５３を備える。給紙トレイ１５１〜１５３には、例えば普通紙、コート紙、エンボス紙等の用紙が紙種ごと、または用紙サイズごとに収容されている。用紙１０は、１枚ずつ用紙搬送部１６０に送り出される。収容された用紙１０の紙種は、センサーにより自動的に、または操作表示部１８０を通じてユーザーが設定できる。設定等された紙種情報は、補助記憶部１９２等に記憶される。  エンボス紙は、例えばアート紙やコート紙の表面に型押し加工を施して、梨地、布目、絹目等の微小な凹凸をつけた用紙である。エンボス紙は、主に書籍の表紙やカバー、チケット、パッケージ、壁紙等に使用されうる。
【００３９】
用紙搬送部１６０は、画像形成装置１００内において用紙１０を搬送する。用紙搬送部１６０は、用紙１０を搬送するための用紙搬送路１６１および複数の搬送ローラー１６２を有する。本実施形態では、動作モードが画像形成モードある場合、用紙１０を２次転写部１４０に搬送する速度（用紙搬送速度）は、例えば４００［ｍｍ／ｓ］に設定される。一方、動作モードが測定モードある場合、用紙１０を２次転写部１４０に搬送する速度は、画像形成モード時の搬送速度よりも遅い速度に設定されうる。
【００４０】
給紙部１５０から給紙された用紙１０は、複数の搬送ローラー１６２が駆動部（不図示のモーター）よって回転駆動され、用紙搬送路１６１に沿って搬送される。用紙１０は、レジストローラー１６Ｒを経て２次転写部１４０に搬送され、２次転写部１４０においてトナー画像が転写された後、定着部１７０に搬送される。
【００４１】
定着部１７０は、用紙１０に転写されたトナー画像を定着するために使用され、加熱ローラー１７１および加圧ローラー１７２を有する。用紙１０は、加熱ローラー１７１と加圧ローラー１７２との間を通過する際、圧力および熱が加えられ、トナーが溶融することで、トナー画像が定着される。画像が定着された用紙１０は、排紙部から画像形成装置１００の外部へ排出される。
【００４２】
操作表示部１８０は、ユーザーの指示を受け付けたり、ユーザーへのメッセージ等を画面に表示したりする。操作表示部１８０は、キーボードおよびタッチパネルを有する。ユーザーは、キーボードや、タッチパネルに表示される画面を操作することにより、画像形成装置１００に対して指示を入力する。また、画面には、入力された情報、各種設定情報、警告メッセージ等が表示される。
【００４３】
制御部１９０は、画像読取部１１０、画像形成部１２０、転写装置１３０、給紙部１５０、用紙搬送部１６０、定着部１７０、および操作表示部１８０の各部を統合的に制御して、画像形成装置１００が有する機能を実現する。
【００４４】
制御部１９０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１９１、補助記憶部１９２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１９３、およびＲＯＭ１９４（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）を有し、これらの構成要素は内部バスによって相互に接続されている。
【００４５】
補助記憶部１９２には、オペレーティングシステム、各種アプリケーションプログラム、画像形成装置１００の各部を制御するための制御プログラム等が格納されている。ＣＰＵ１９１は、制御プログラムを実行することにより、様々な機能を実現する。
【００４６】
ＲＡＭ１９３は、ＣＰＵ１９１による演算処理の結果、印刷画像データ等を一時的に記憶する。ＲＯＭ１９４は、ＣＰＵ１９１が演算処理等で使用する各種パラメーター等を記憶している。
【００４７】
本実施形態では、制御部１９０は、測定モードおよび画像形成モード（「通常モード」とも呼ばれる）を含む複数の動作モードのうちのいずれかを実行することができる。測定モードでは、制御部１９０は、後述する電圧測定部１４５（図３を参照）で測定した用紙１０の電圧特性により、用紙１０の表面の凹凸度合いを判定する。画像形成モードでは、制御部１９０は、判定した用紙１０の表面の凹凸度合いにより、画像形成条件を制御し、用紙１０に画像を形成する。画像形成条件の詳細については、後述する。
【００４８】
また、制御部１９０は、ネットワークに接続されたクライアント端末等の機器と通信を行うためのインターフェース（不図示）を有し、クライアント端末から印刷ジョブを受信し、画像形成部１２０に送信する。
【００４９】
＜２次転写部１４０の構成＞
図３は、図１の２次転写部１４０の主要な構成を例示する模式図である。２次転写部１４０は、２次転写ローラー１４１、対向ローラー１４２、電源１４３、電流測定部１４４、および電圧測定部１４５を有する。
【００５０】
２次転写ローラー１４１は、転写部材として、中間転写ベルト１３１に当接するように配置され、中間転写ベルト１３１の動きに合わせて従動する。対向ローラー１４２は、駆動部材として、２次転写ローラー１４１と対向する位置に配置され、中間転写ベルト１３１を矢印の方向に回転移動させる。対向ローラー１４２は、不図示のモーターにより回転駆動される。２次転写ローラー１４１と中間転写ベルト１３１とによって２次転写ニップ部１４６（転写ニップ）が形成されている。動作モードが画像形成モードである場合、２次転写ローラー１４１は、図示しない押圧機構により、中間転写ベルト１３１（対向ローラー１４２）に対して所定の押圧力、例えば２００［Ｎ］で押圧されるように設定される。一方、動作モードが測定モードの場合、２次転写ローラー１４１は、押圧機構により、中間転写ベルト１３１（対向ローラー１４２）に対して画像形成モード時の押圧力よりも小さい押圧力で押圧されるように設定されうる。
【００５１】
レジストローラー１６Ｒ（図１を参照）は、不図示のクラッチ、およびモーターに接続されている。制御部１９０は、中間転写ベルト１３１上に形成されたトナー画像が２次転写ニップ部１４６に到達するタイミングに同期して、用紙１０を２次転写ニップ部１４６に到達させるようにレジストローラー１６Ｒの回転および停止の制御を行う。
【００５２】
２次転写ローラー１４１および対向ローラー１４２は、例えば、芯金および表層を有する。芯金は、アルミ製または鉄製であり、パイプ状を有する。表層は、例えば、イオン導電性ゴム材料で形成されている。イオン導電性ゴム材料としては、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＣＯ（エピクロルヒドリンゴム）等をブレンドして使用できる。
【００５３】
電源１４３は、例えば定電流電源であり、グランドと２次転写ローラー１４１との間に接続されている。電源１４３は、２次転写ニップ部１４６に所定電流Ｉｎが流れるように、２次転写ローラー１４１に電圧を印加する。本実施形態では、トナーの帯電極性と極性が反対の正電圧が２次転写ローラー１４１に印加される。
【００５４】
制御部１９０は、画像形成装置１００の動作モードに応じて、２次転写ニップ部１４６に流す所定電流Ｉｎを設定する。電源１４３は、印加電圧Ｖｓを２次転写ローラー１４１に印加し、電流測定部１４４によって測定された２次転写電流の測定値が、設定された所定電流Ｉｎに近付くように、２次転写ローラー１４１に対する印加電圧Ｖｓの大きさを制御する。これにより、電源１４３は所定電流Ｉｎを出力し、２次転写ニップ部１４６に所定電流Ｉｎが流れる。本実施形態では、制御部１９０は、通常温度・通常湿度環境（ＮＮ環境（２０℃、５０％）において、印加電圧Ｖｓを、例えば５００〜２０００［Ｖ］程度の範囲で制御する。
【００５５】
電流測定部１４４は、グランドと電源１４３との間に接続され、電源１４３に流れる２次転写電流を測定する。２次転写電流の値は、電源１４３へ伝達される。
【００５６】
電圧測定部１４５は、２次転写ローラー１４１と対向ローラー１４２との間の電圧、すなわち電源１４３の印加電圧Ｖｓを測定する。より具体的には、電圧測定部１４５は、２次転写ローラー１４１および対向ローラー１４２の芯金に接続され、２次転写ローラー１４１と対向ローラー１４２との間の電圧信号の振れ幅の最大値と最小値との差（以下、本明細書では「振幅」という）を測定する。
【００５７】
＜制御方法＞
図４は、本実施形態に係る画像形成装置１００の制御方法の処理手順を例示するフローチャートである。図４のフローチャートの処理は、制御部１９０のＣＰＵ１９１が制御プログラムを実行することにより実現される。図５（Ａ）は、２次転写ニップ部１４６に流す所定電流Ｉｎが通常電流よりも高い電流である場合における用紙１０の電圧特性の測定結果について例示するグラフである。図５（Ｂ）は、所定電流Ｉｎが通常電流である場合における用紙１０の電圧特性の測定結果について例示するグラフである。図５（Ａ）、図５（Ｂ）には、２次転写ニップ部１４６に１枚の用紙１０の先端が到達してから後端が抜けるまでの電圧特性が示されている。また、図６（Ａ）〜（Ｃ）は、所定電流Ｉｎが異なる電流値である場合における用紙の電圧特性のパターンについて例示するグラフである。
【００５８】
なお、以下の説明では、説明を簡略化するため、動作モードが画像形成モードおよび測定モードの２つのモードを含む場合を例示する。ステップＳ１０１〜Ｓ１０４までが、測定モードに対応し、ステップＳ１０５が画像形成モード（通常モード）に対応する。また、以下の処理は、印刷ジョブを実行する際に、その印刷ジョブで用いる用紙の紙種情報が、特定の用紙、例えば、エンボス紙のような凹凸の大きい用紙の場合に、実行するようにしてもよい。例えば、本印刷（通常印刷）の前に、１枚または複数枚のエンボス紙等の特定の用紙をテスト紙として、以下に説明する測定モードを実行する。
【００５９】
まず、テスト紙としての用紙１０を２次転写ニップ部１４６に搬送する（ステップＳ１０１）。制御部１９０は、動作モードが測定モードに移行した場合、用紙搬送部１６０を制御して２次転写ニップ部１４６に用紙１０を搬送する。用紙１０は、例えばエンボス紙でありうる。
【００６０】
次に、定着部１７０における用紙１０の電圧特性を測定する（ステップＳ１０２）。制御部１９０は、電源１４３により電圧を印加させながら２次転写ニップ部１４６に用紙１０を通したときに、電圧測定部１４５によって、電源１４３の印加電圧Ｖｓを測定することにより、用紙１０の電圧特性（振幅）を測定する。
【００６１】
図５（Ａ）に示すように、例えば、所定電流Ｉｎが−４００［μＡ］である場合について説明する。この場合、印加電圧Ｖｓは、所定電流Ｉｎが通常電流である場合の印加電圧Ｖｓよりも高い電圧であり、用紙１０の凹部で放電するような大きさを有する。通常電流は、通常印刷で２次転写電流として使用される電流（例えば、−８０［μＡ］）である。
【００６２】
また、図５（Ａ）に例示されるように印加電圧Ｖｓが高い場合、印加電圧Ｖｓが低い場合に比べて、用紙１０の凹部において放電が発生しやすくなる。放電が発生すると、印加電圧Ｖｓの最小値は、所定電流Ｉｎが通常電流である場合に比べて小さくなる。したがって、印加電圧Ｖｓを十分大きくすることにより、振幅が大きくなるので、精度良く振幅を測定できる。
【００６３】
次に、用紙１０の表面の凹凸の度合いを判定する（ステップＳ１０３）。制御部１９０は、電圧測定部１４５で測定された電圧特性（振幅）に基づいて、用紙１０の表面の凹凸の度合いを判定する。
【００６４】
より具体的には、印加電圧Ｖｓが所定の電圧以上の大きさである場合、用紙の凹部では放電が生じうるため、印加電圧Ｖｓの最小値が小さくなる。したがって、凹凸の多い用紙は、凹凸の少ない用紙に比べて、振幅値Ｖ１が大きくなるので、制御部１９０は、振幅値Ｖ１の大きさに応じて、用紙１０の凹凸の度合いを判定できる。制御部１９０は、振幅値Ｖ１の大きさが大きい場合、用紙１０の凹凸の度合いが大きいと判断し、振幅値Ｖ１の大きさが小さい場合、用紙１０の凹凸の度合いが小さいと判断する。例えば、表面の凹凸の度合いを大、中、および小の３段階で判定する場合は、振幅値Ｖ１に対して所定の閾値ＴＨ１，ＴＨ２（ＴＨ１＜ＴＨ２）と比較する。Ｖ１＞ＴＨ２である場合、用紙１０の凹凸の度合いが「大」であると判定し、ＴＨ１＜Ｖ１＜ＴＨ２である場合、用紙１０の凹凸の度合いが「中」であると判定し、Ｖ１＜ＴＨ１である場合、用紙１０の凹凸の度合いが「小」であると判定する。
【００６５】
なお、凹凸の度合いの判定に使用した用紙１０は、ヤレ紙として画像形成装置１００の外部へ排出される。
【００６６】
次に、各種画像形成条件を制御する（ステップＳ１０４）。制御部１９０は、判定した用紙１０の表面の凹凸の度合いにより、画像形成モードにおける各種画像形成条件を制御する。
【００６７】
表１は、紙種や用紙の凹凸の度合と各種画像形成条件との対応関係を例示する表である。紙種は、非エンボス紙およびエンボス紙で区分されており、用紙が非エンボス紙である場合は、コート紙および非コート紙について例示されている。また、用紙がエンボス紙である場合は、用紙の凹凸の度合い、電圧特性のパターン、および各種画像形成条件の対応関係が例示されている。
【００６８】
なお、表１に示す、コート紙および非コート紙に対する各種画像形成条件、ならびに用紙の凹凸の度合いと各種画像形成条件との組み合わせは一例であり、この他にも様々な補正値や組み合わせパターンが存在する。また、表１では、用紙の凹凸の度合いを３段階に区分する場合について例示しているが、３段階に限定されず、２段階に区分しても、３段階よりも多くの段階に区分してもよい。
【００６９】
【表１】
2020177161.tif 000003
【００７０】
例えば、制御部１９０は、用紙１０の凹凸の度合いが「大」であると判定した場合、２次転写電流補正係数を「×０．７」、１次転写押圧力を「低」、２次転写押圧力を「高」、定着部１７０の定着温度を「＋２０℃」に設定して補正する。
【００７１】
なお、制御部１９０が、上記表１を使用して自動的に補正係数、１次および２次転写押圧力、定着温度等を補正する場合に限定されず、用紙の凹凸の度合い判定結果に基づいて、ユーザーが操作表示部１８０を通じて、補正係数、１次および２次転写押圧力、定着温度等を入力して設定することもできる。
【００７２】
次に、通常印刷を行う（ステップＳ１０５）。制御部１９０は、画像形成モードにおいて、補正された各種画像形成条件で印刷ジョブに基づく本印刷を行い、処理を終了する（エンド）。
【００７３】
なお、上述の例では、図５（Ａ）に示すように、所定電流Ｉｎが−４００［μＡ］である場合について例示したが、このような場合に限定されない。例えば、図５（Ｂ）に示すように、所定電流Ｉｎが通常電流等、その絶対値が４００［μＡ］よりも小さい電流である場合についても、印加電圧Ｖｓを測定することができ、印加電圧Ｖｓの振幅に基づいて、上記ステップＳ１０３と同様に、用紙１０の表面の凹凸の度合いを判定することができる。
【００７４】
また、上述の例では、印刷に使用される用紙の凹凸の度合いを予め区分化しておき、測定された印加電圧Ｖｓの振幅の大きさが、どの区分の凹凸の度合いに該当するかを求めることにより用紙の凹凸の度合いを判定する場合について説明した。しかし、このような場合に限定されず、測定した電圧特性のパターンがどの区分の凹凸の度合いに該当するかを求めることにより用紙の凹凸の度合いを判定してもよい。
【００７５】
例えば、図６（Ａ）〜（Ｃ）のように予め区分化された、用紙の電圧特性のパターンと用紙１０の電圧特性の測定結果とを比較し、比較結果に応じて、例えば上記の表１を使用し、用紙１０の凹凸の度合いを推定し、推定した凹凸の度合いによって各種画像形成条件を制御する。
【００７６】
表１のエンボス紙のパターンＡ〜Ｃは、それぞれ図６（Ａ）〜（Ｃ）の電圧特性のパターンに対応する。例えば、制御部１９０は、用紙１０がエンボス紙である場合、パターンＡ〜Ｃのうち、測定した電圧特性に最も近いパターンを決定する。例えば、測定した電圧特性がパターンＣ（すなわち図６（Ｃ））に最も近い場合、用紙１０の凹凸の度合いは、「大」であると判定する。測定した電圧特性がどのパターンに最も近いかを決定する方法としては、波形に関するパターンマッチングや波形分類の手法を使用できる。これらの手法は公知技術であるので詳細な説明を省略する。また、簡易的には、測定した電圧特性と、図６（Ａ）〜（Ｃ）の電圧特性の各々とについて、類似度（例えば、相関係数）を算出し、類似度の高いものを最も近いパターンとすることができる。
【００７７】
以上で説明した第１の実施形態の画像形成装置１００は、下記の効果を奏する。
【００７８】
２次転写ニップ部１４６に用紙１０を通したときの用紙１０の電圧特性に基づいて、用紙の表面の凹凸の度合いを判定するので、用紙１０の表面の凹凸の度合いを精度良く判定できる。したがって、判定された凹凸の度合いに基づいて、各種画像形成条件を補正できるので、２次転写部１４０における転写性や定着部１７０における定着性を最適化できる。その結果、エンボス紙等表面に凹凸形状のある用紙に対しても品質の高い画像を印刷できる。また、本実施形態では、画像形成装置１００内の既存の装置を流用して用紙の凹凸度合を判定している。そのため、凹凸の度合いを判定するための新たな装置を設置する必要がないので、用紙の表面の凹凸の度合いの判定に伴って費用がかかることも回避できる。
【００７９】
（第２の実施形態）
第１の実施形態では、１枚の用紙１０について、先端部から後端部まで所定電流Ｉｎを一定にして用紙１０の電圧特性を測定し、用紙１０の凹凸の度合いを判定する場合について説明した。第２の実施形態では、１枚の用紙１０について、電源１４３の出力値としての所定電流Ｉｎを２段階に切り替えて用紙１０の電圧特性を測定し、用紙の凹凸の度合いを判定する場合について説明する。なお、説明の重複を避けるため、第１の実施形態の構成と同じ構成については詳細な説明を省略する。
【００８０】
図７は、所定電流Ｉｎを２段階に切り替えた場合における用紙１０の電圧特性の測定結果について例示するグラフである。
【００８１】
制御部１９０は、１枚の用紙１０が２次転写ニップ部１４６を通っている間に、時間ｔ１〜ｔ２に対応する用紙１０の前半部分と、時間ｔ２〜ｔ３に対応する後半部分とで所定電流Ｉｎを２段階に切り替えるように電源１４３を制御する。これにより、２次転写ニップ部１４６には、時間ｔ１〜ｔ２で−８０［μＡ］、時間ｔ２〜ｔ３で−４００［μＡ］の所定電流Ｉｎが流れる。なお、用紙１０の前半部分と後半部分とで、凹凸の度合いは概ね同程度であると想定されている。
【００８２】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）の測定結果と同様に、電圧測定部１４５は、時間ｔ１〜ｔ２では振幅値Ｖ２［Ｖ］を取得し、時間ｔ２〜ｔ３では振幅値Ｖ１［Ｖ］を取得する。
【００８３】
続いて、制御部１９０は、用紙１０の後半部分の振幅値（Ｖ１）を前半部分の振幅値（Ｖ２）で補正し、補正された振幅値に基づいて、用紙１０の凹凸の度合いを判定する。より具体的には、制御部１９０は、用紙１０の後半部分の振幅値と前半部分の振幅値との差分値（Ｖ１−Ｖ２）を算出し、この差分値に基づいて、用紙１０の凹凸の度合いを判定する。制御部１９０は、差分値の大きさが大きい場合、用紙１０の凹凸の度合いが大きいと判断し、差分値の大きさが小さい場合、用紙１０の凹凸の度合いが小さいと判断する。
【００８４】
なお、上述の例では、１枚の用紙１０に対して、所定電流として、大きさの異なる２段階の電流が、２次転写ニップ部１４６に流れるように２次転写部１４０に印加する電圧を制御する場合について説明した。しかしながら、所定電流を切り替える段階は、２段階に限らず３段階以上であってもよい。また、振幅値の差分値の代わりに振幅値の比（Ｖ１／Ｖ２）を使用することもできる。
【００８５】
以上で説明した第２の実施形態の画像形成装置１００は、第１の実施形態の効果に加えて下記の効果を奏する。
【００８６】
振幅値の差分値または比に基づいて用紙１０の凹凸の度合いを判定することにより、用紙１０の電気抵抗のムラ（バラツキ）や、印加電圧Ｖｓ用の高電圧を生成するための高圧基板からのノイズを除去することが可能となる。その結果、用紙１０について、より精度の高い凹凸の度合いの判定が可能となる。
【００８７】
（第３の実施形態）
第１および第２の実施形態では、通紙時に用紙１０の電圧特性を測定し、用紙１０の凹凸の度合いを判定する場合について説明した。第３の実施形態では、非通紙の期間における電源１４３の印加電圧と、通紙時における用紙１０の電圧特性とを測定し、用紙１０の凹凸の度合いを判定する場合について説明する。なお、説明の重複を避けるため、第１の実施形態の構成と同じ構成については詳細な説明を省略する。
【００８８】
図８は、非通紙の期間における電源１４３の印加電圧と、通紙時とにおける用紙１０の電圧特性の測定結果について例示するグラフである。非通紙の期間は、用紙１０が２次転写ニップ部１４６を通過する前、または通過した後の期間である。
【００８９】
制御部１９０は、時間ｔ０〜ｔ４に対応する非通紙の期間において、所定電流Ｉｎが通常電流以下の値、例えば−６０［μＡ］である場合に印加電圧Ｖｓの測定を行う。時間ｔ０〜ｔ４は、例えば、２次転写ローラー１４１が１回転する時間に相当しうる。その後、制御部１９０は、時間ｔ５〜ｔ６に対応する通紙時において、所定電流Ｉｎが通常電流よりも大きい値、例えば−４００［μＡ］である場合に印加電圧Ｖｓを測定する。
【００９０】
電圧測定部１４５は、非通紙の期間において、印加電圧Ｖｓ、より具体的には２次転写ローラー１４１と対向ローラー１４２との間の電圧を測定することにより、印加電圧Ｖｓを測定した後、通紙時において、同様に用紙１０の電圧特性を測定する。
【００９１】
２次転写ローラー１４１の周方向において、２次転写ローラー１４１が中間転写ベルト１３１を介して対向ローラー１４２を押圧する位置は、２次転写ローラー１４１の回転に応じて変化する。このため、２次転写ローラー１４１の周方向について電気抵抗にムラがある場合、非通紙の期間における両ローラー間の電圧の値は、２次転写ローラー１４１が押圧する位置における電気抵抗の大きさに応じて変動する。
【００９２】
そこで、制御部１９０は、通紙時に測定された電圧特性を、非通紙の期間に測定された電圧特性で補正する。例えば、制御部１９０は、２次転写ローラー１４１の周方向について、通紙時および非通紙の期間の対応する位置における振幅値の差分値または比を算出し、この差分値または比に基づいて、用紙１０の凹凸の度合いを判定する。制御部１９０は、差分値または比の大きさが大きい場合、用紙１０の凹凸の度合いが大きいと判断し、差分値または比の大きさが小さい場合、用紙１０の凹凸の度合いが小さいと判断する。
【００９３】
以上で説明した第３の実施形態の画像形成装置１００は、第１および第２の実施形態の効果に加えて下記の効果を奏する。
【００９４】
２次転写ローラー１４１の電気抵抗のムラに起因するノイズが除去されるので、より精度の高い凹凸の度合いの判定が可能となる。とくに、幅が狭い用紙について電圧特性の測定を行う場合は、２次転写ローラー１４１と中間転写ベルト１３１とが用紙を介さずに接触する面積が大きいので、用紙の電圧特性に対する２次転写ローラー１４１の電気抵抗のムラの影響が大きくなる。したがって、上記補正を行うことにより、２次転写ローラー１４１の電気抵抗のムラの影響を抑制し、判定精度を高めることができる。なお、対向ローラー１４２の周方向について電気抵抗にムラがある場合も同様に補正を行うことができる。
【００９５】
また、上記第１および第２の実施形態、および本実施形態を組み合わせて実施することにより、さらに判定精度を高めることができる。
【００９６】
例えば、制御部１９０は、所定電流Ｉｎが通常電流よりも小さい値、例えば−６０［μＡ］である場合に、非通紙の期間の電圧特性を測定する。続いて、制御部１９０は、所定電流Ｉｎが通常電流（−８０［μＡ］）である場合に、２次転写ニップ部１４６に用紙１０の前半部分を通して用紙１０の電圧特性を測定する。その後、制御部１９０は、所定電流Ｉｎが通常電流よりも大きい値、例えば−４００［μＡ］である場合に、用紙１０の後半部分を通して、用紙１０の電圧特性の測定を行う。そして、制御部１９０は、非通紙の期間の電圧特性と、所定電流Ｉｎが通常電流の場合の電圧特性とに基づいて、所定電流Ｉｎが通常電流よりも大きい場合の電圧特性を補正する。
【００９７】
（第４の実施形態）
第４の実施形態では、測定モード時において、中間転写ベルト１３１に対する２次転写ローラー１４１の押圧力を小さくする場合について説明する。なお、説明の重複を避けるため、第１の実施形態の構成と同じ構成については詳細な説明を省略する。
【００９８】
図９（Ａ）は、通常印刷（比較例）において、中間転写ベルト１３１（対向ローラー１４２）に対する２次転写ローラー１４１の押圧力を例示する模式図である。また、図９（Ｂ）は、中間転写ベルト１３１（対向ローラー１４２）に対する２次転写ローラー１４１の押圧力を通常印刷時よりも小さくした場合について例示する模式図である。
【００９９】
図９（Ａ）に示ように、制御部１９０は、動作モードが画像形成モードである場合、２次転写ローラー１４１を、中間転写ベルト１３１に対して所定の押圧力、例えばＦ０＝２００［Ｎ］で押圧するように制御する。
【０１００】
これに対して、図９（Ｂ）に示ように、本実施形態では、制御部１９０は、動作モードが測定モードである場合、２次転写ローラー１４１を、中間転写ベルト１３１に対して、画像形成モード時の押圧力Ｆ０よりも小さい押圧力Ｆ１で押圧するように制御する。押圧力Ｆ１は、例えば３０［Ｎ］以上２００［Ｎ］未満でありうる。
【０１０１】
以上で説明した第４の実施形態の画像形成装置１００は、第１〜第３の実施形態の効果に加えて下記の効果を奏する。
【０１０２】
用紙１０の凹部で放電が発生しやすくなり、振幅をより精度良く測定することが可能になる。
【０１０３】
（第５の実施形態）
第５の実施形態では、測定モード時において、用紙１０を２次転写ニップ部１４６に搬送する速度を小さくする場合について説明する。なお、説明の重複を避けるため、第１の実施形態の構成と同じ構成については詳細な説明を省略する。
【０１０４】
図１０（Ａ）は、通常印刷（比較例）において、用紙１０を２次転写ニップ部１４６に搬送する速度を例示する模式図である。また、図１０（Ｂ）は、用紙１０を２次転写ニップ部１４６に搬送する速度を通常印刷時よりも遅くした場合について例示する模式図である。
【０１０５】
図１０（Ａ）に示すように、制御部１９０は、動作モードが画像形成モードである場合、用紙１０を２次転写ニップ部１４６に搬送する速度を、例えばＵ０＝４００［ｍｍ／ｓ］に設定する。
【０１０６】
これに対して、図１０（Ｂ）に示すように、本実施形態では、制御部１９０は、動作モードが測定モードである場合、用紙１０を２次転写ニップ部１４６に搬送する速度を、画像形成モード時の速度よりも遅い速度Ｕ１（例えば１２０［ｍｍ／ｓ］）に設定する。
【０１０７】
以上で説明した第５の実施形態の画像形成装置１００は、第１〜第４の実施形態の効果に加えて下記の効果を奏する。
【０１０８】
用紙１０が２次転写ニップ部１４６を通過する時間が画像形成モード時よりも長くなるので、電源１４３の基板が応答するための時間を十分に確保できる。したがって、振幅をより精度良く測定することが可能になる。
【０１０９】
（第６の実施形態）
第１〜第５の実施形態では、画像形成装置１００がタンデム型のカラー画像形成装置である場合について説明した。第６の実施形態では、画像形成装置１００が、感光体ドラムから用紙に直接的にトナー画像を転写する直接転写方式の画像形成装置である場合について説明する。なお、説明の重複を避けるため、第１の実施形態と同様の構成については詳細な説明を省略する。
【０１１０】
図１１は、第６の実施形態における転写装置２３０の主要な構成を例示する模式図である。本実施形態では、画像形成部２２０は、像担持体として１つの感光体ドラム２２１を有する。また、転写装置２３０は、転写ローラー２３１、電源２３２、電流測定部２３３、および電圧測定部２３４を有する。
【０１１１】
転写ローラー２３１は、感光体ドラム２２１上のトナー画像を用紙１０に転写する転写部材として機能する。電源２３２および電流測定部２３３は、それぞれ第１の実施形態の電源１４３および電流測定部１４４と同様の構成であるので、詳細な説明を省略する。
【０１１２】
電圧測定部２３４は、転写ローラー２３１と感光体ドラム２２１との間の電圧を測定する。制御部１９０は、電源２３２により電圧を印加させながら転写ニップ２４６に用紙１０を通したときに、電圧測定部２３４で測定された電圧特性により、用紙１０の表面の凹凸の度合いを判定する。
【０１１３】
以上で説明した第６の実施形態の画像形成装置１００は、下記の効果を奏する。
【０１１４】
転写ニップ部２４６に用紙１０を通したときの用紙１０の電圧特性に基づいて、用紙の表面の凹凸の度合いを判定するので、用紙１０の表面の凹凸の度合いを精度良く判定できる。したがって、判定された凹凸の度合いに基づいて、各種画像形成条件を補正できるので、転写装置２３０における転写性や定着部１７０における定着性を最適化できる。その結果、エンボス紙等表面に凹凸形状のある用紙に対しても品質の高い画像を印刷できる。また、用紙の表面の凹凸の度合いの判定に伴って費用がかかることも回避できる。
【０１１５】
以上のように、実施形態において、画像形成装置１００について説明した。しかしながら、本発明は、その技術思想の範囲内において当業者が適宜に追加、変形、および省略することができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１１６】
１００  画像形成装置、
１１０  画像読取部、
１２０  画像形成部、
１２１  現像装置、
１２２  感光体ドラム、
１２３  帯電体、
１２４  光書込部、
１２５  走査光学装置、
１３０  転写装置、
１３１  中間転写ベルト、
１３２  １次転写部、
１４０  ２次転写部、
１４１  ２次転写ローラー、
１４２  対向ローラー、
１４３  電源、
１４４  電流測定部、
１４５  電圧測定部、
１４６  ２次転写ニップ部、
１５０  給紙部、
１６０  用紙搬送部、
１６１  用紙搬送路、
１６２  搬送ローラー、
１７０  定着部、
１８０  操作表示部、
１９０  制御部、
１９１  ＣＰＵ、
１９２  補助記憶部、
１９３  ＲＡＭ、
１９４  ＲＯＭ。
【図１】
2020177161.tif 000004
【図２】
2020177161.tif 000005
【図３】
2020177161.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020177161.tif 000010
【図８】
2020177161.tif 000011
【図９】
2020177161.tif 000012
【図１０】
2020177161.tif 000013
【図１１】
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