(57)【要約】【課題】  この発明は、足場用連結具を支柱のフランジへの取り付けが容易で、取り付けた後では、くさび部材の脱落を防ぐことを課題とする。【解決手段】  箱状の本体部２と、本体部２内部に上下移動可能に収納され、フランジの係合孔に嵌入されるくさび部材３と、を備え、本体部２は、側壁部２１と、側壁部２１の上方に位置し上面を構成する上蓋部材２２と、側壁部２１の下方に位置し下面を構成する下蓋部材２３と、を有し、本体部２に、ワイヤーロープＷと接続するためのシャックル４４と、フランジを上下方向から挟み込むように嵌合する凹部１０と、が設けられ、本体部２の上側及び下側の左端部に、支柱に当接する当接面が設けられ、くさび部材３の下端部に出入自在の爪部材３４が設けられている。【選択図】    図１３
2020180463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平方向に広がる面に係合孔を有するフランジが設けられた支柱に対して取り付けられ、前記支柱と前記支柱を吊り上げる吊上機器とを連結するための足場用連結具であって、
箱状の本体部と、前記本体部内部に上下移動可能に収納され、前記フランジの係合孔に嵌入されるくさび部材と、を備え、
前記本体部は、
本体部の正面、背面、左側面を構成する平面視コの字状の側壁部と、
この側壁部の上方に位置し上面を構成する上蓋部材と、
前記側壁部の下方に位置し下面を構成する下蓋部材と、を有し、
前記本体部に、前記吊上機器又はその一部と接続するための接続手段と、
前記フランジを上下方向から挟み込むように嵌合する凹部と、が設けられ、
前記本体部の上側及び下側の左端部に、前記支柱に当接する当接面が設けられ、
前記くさび部材の下端部に出入自在の爪部材が設けられていることを特徴とする足場用連結具。
【請求項２】
前記くさび部材は、二股に分かれたくさび本体部と、前記くさび本体部の上側に位置する上側片とくさび本体部の下側に位置する下側片とを有し、
前記上蓋部材に、前記上側片が挿入される上部矩形孔が設けられ、
前記下蓋部材に、前記下側片が挿入される下部矩形孔が設けられ、
前記上部矩形孔と下部矩形孔により、前記くさび部材が上下移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の足場用連結具。
【請求項３】
前記くさび部材の下側片には、前記くさび部材が本体部から抜け落ちないように、前記下蓋部材に当接する突出部と、この突出部と反対側に設けられたパイプ部材と、を有し、前記パイプ部材に前記爪部材が出入自在に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の足場用連結具。
【請求項４】
前記くさび本体部は、前記フランジの係合孔に挿入自在な大きさに形成されたフランジ挿入片と、前記凹部から前記本体部内に嵌め込まれた前記フランジ部分を収容する空間を有して前記フランジ挿入片に対して隔てて設けられた支持部と有し、前記フランジ挿入片は、前記くさび部材の自重により、前記フランジの係合孔に挿入されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の足場用連結具。
【請求項５】
前記くさび本体部は、前記くさび部材を上側に移動した際に前記上蓋部材と当接する肩部を有することを特徴とする請求項２に記載の足場用連結具。
【請求項６】
前記爪部材は、ばね部材により前記パイプ部材に収容された状態から前記パイプ部材より飛び出す方向に付勢されていることを特徴とする請求項３に記載の足場用連結具。
【請求項７】
前記パイプ部材は、前記爪部材が出入可能な窓部が設けられ、
前記爪部材は、前記パイプ部材に取り付けられた軸に対して回転自在に取り付けられ、前記軸に取り付けられた前記ばね部材の付勢力により、前記窓部から前記爪部材が飛び出すことを特徴とする請求項６に記載の足場用連結具。
【請求項８】
前記下側矩形孔は、前記下側片と、前記パイプ部材と、前記パイプ部材に収容された爪部材とが上下に移動可能な大きさに形成され、
前記くさび部材が上に位置する時は、前記爪部材は、前記下部矩形孔の縁に当接し、前記パイプ部材に収容された状態が保たれて、前記くさび部材が下方に移動し、下部矩形孔と爪部材の当接が解除されると、前記ばね部材の付勢力により爪部材が回転し、前記パイプ部材から飛び出し、前記爪部材と前記下蓋部材とが当接により、前記くさび部材の上方向の移動を規制することを特徴とする請求項７に記載の足場用連結具。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載の足場用連結具が用いられることを特徴とする大組み工法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載の足場用連結具が用いられることを特徴とする大払し工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、足場用連結具及びこれを用いた大組み工法並びに大払し工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮設足場は、建築工事現場において、例えば、ビルなどの建築物に沿って設けられ、現場作業者が建築物の工事を行うために用いられる。仮設足場は、支柱、水平材、足場板及び筋交い等の各部材が作業者によって組み立てられ、左右方向及び上方に向かって設営される。
【０００３】
仮設足場を設営する際に、予め地上において部分的に足場を組み立て（以下、部分的に組み立てられた足場を「足場ブロック」という。）、その足場ブロックをクレーン等の吊り作業部材で吊り上げ、既設の足場に積み上げるようにして仮設足場を組み立てる工法、いわゆる大組み工法が用いられている。
【０００４】
また、解体作業においては、既設足場から足場ブロックを取り外して、クレーン等の吊り作業部材で吊り下げ、地上に降ろして各部材に分解する工法、いわゆる大払し工法が用いられる。
【０００５】
この大組み工法又は大払し工法は、各部材を地上で組み立て又は分解を行うため、安全な作業で各部材の落下防止にもなり、作業効率が上がるなどの利点がある。
【０００６】
大組み工法及び大払し工法において用いられ、足場部材と吊り作業部材とを連結する足場用連結具が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
特許文献１の足場用連結具について、図１７及び図１８を参照して説明する。
足場用連結具１０１は、係合孔１３３ａを有するフランジ１３３が設けられた支柱１３２に取り付けられ、支柱１３２とこれを吊り上げるシャックル１３４とを連結する。足場用連結具１０１は、一対の台形部材１０４からなる本体部１０２と、くさび部材１０３とを備える。本体部１０２に、シャックル１３４が接続される。本体部１０２は、くさび部材１０３を支持する第１支持ピン１０８と、フランジ１３３と嵌合する凹部１１０と、一対の台形部材１０４同士を結合する結合部材１０５、１０６とを有する。
【０００８】
また、台形部材１０４には、第１支持ピン１０８の配置位置から左下斜め方向に離れた位置に、くさび部材１０３を案内支持するための第２支持ピン１０９が設けられている。
【０００９】
くさび部材１０３は、長手片１１１と短手片１１２とに分かれた二股構造に形成されている。長手片１１１及び短手片１１２は、下方に向けてかつ略平行に延びている。長手片１１１は、一定の幅を維持したまま延びて形成されている。短手片１１２は、下方向に向かうほど幅方向に狭まるようにテーパ状とされている。
【００１０】
長手片１１１には、長手方向に沿ってその中心部に長孔１１３が形成されている。この長孔１１３には、本体部１０２の第１支持ピン１０８が遊嵌される。これにより、くさび部材１０３は、両台形部材１０４に挟まれながら本体部１０２に対して上下方向に変位可能とされるとともに、本体部１０２から脱落しないようになっている。
【００１１】
連結具１０１は、支柱１３２のフランジ１３３に取付けられる。取り付けは、図１７に示すように、例えば、作業者の指先Ｆによって、突出されていた長手片１１１の下端が押圧されて、くさび部材１０３が押し上げられる（矢印Ａ参照）。そして、長手片１１１全体が台形部材１０４に隠れるほど長手片１１１が押し上げられると、短手片１１２もその下部が台形部材１０４に隠れ、凹部１１０の隙間から見えなくなる。
【００１２】
次いで、支柱１３２のフランジ１３３に本体部１０２の凹部１１０が嵌入するように連結具１０１を移動させ（矢印Ｂ参照）、各第１結合部材１０５が支柱１３２の外表面に押し当たるまで、連結具１０１を支柱１３２側に変位させる。
【００１３】
その後、図１８に示すように、作業者の指先Ｆを長手片１１１の下端から外せば、くさび部材１０３は自重により下方に変位され（矢印Ｃ参照）、くさび部材１０３の短手片１１２がフランジ１３３の係合孔１３３ａに嵌入される。そして、ハンマー等でくさび部材１０３の上端が衝打されることにより、くさび部材３がフランジ１３３の係合孔１３３ａに強固に嵌合される。
【００１４】
これにより、足場用連結具１０１の本体部１０２がフランジ１３３を包み込むようにして支柱１３２に連結される。この連結具１０１を用いてシャックル１３４にワイヤーロープＷを掛け渡して吊り上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０１６―２０６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記した特許文献１に開示された連結具１０１は、凹部１１０にフランジ１３３を上下方向から挟み込むように嵌合させ、且つ、くさび部材１０３を係合孔１３３ａに嵌入することにより、支柱１３２のフランジ１３３に取り付けている。
【００１７】
上記した連結具１０１は、くさび部材１０３を上から嵌入し、このくさび部材１０３が抜けないように、ハンマーなどで打ち込んでフランジ１３３の係合孔１３３ａに嵌め込んでいる。
【００１８】
しかしながら、ハンマーなどの打ち込みの力が弱いと、くさび部材１０３に下から上に押し上げる力が加わった場合、くさび部材１０３がフランジ１３３の係合孔１３３ａから抜けて、連結具１０１がフランジ１３３から外れるおそれがあった。
【００１９】
この発明は、足場用連結具を支柱のフランジへの取り付けが容易で、取り付けた後では、くさび部材の脱落を防ぎ、足場用連結具が支柱のフランジから外れることが防止できる足場用連結具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この発明の足場用連結具は、略水平方向に広がる面に係合孔を有するフランジが設けられた支柱に対して取り付けられ、前記支柱と前記支柱を吊り上げる吊上機器とを連結するための足場用連結具であって、箱状の本体部と、前記本体部内部に上下移動可能に収納され、前記フランジの係合孔に嵌入されるくさび部材と、を備え、前記本体部は、本体部の正面、背面、左側面を構成する平面視コの字状の側壁部と、この側壁部の上方に位置し上面を構成する上蓋部材と、前記側壁部の下方に位置し下面を構成する下蓋部材と、を有し、前記本体部に、前記吊上機器又はその一部と接続するための接続手段と、前記フランジを上下方向から挟み込むように嵌合する凹部と、が設けられ、前記本体部の上側及び下側の左端部に、前記支柱に当接する当接面が設けられ、前記くさび部材の下端部に出入自在の爪部材が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
前記くさび部材の下側への移動が停止すると、前記くさび部材の下端部から爪部材が飛び出る。この結果、くさび部材が上方向に移動する力が加わっても爪部材が下蓋部材に当接し、くさび部材が本体部から抜け落ちることはない。
【００２２】
また、この発明の足場用連結具において、前記くさび部材は、二股に分かれたくさび本体部と、前記くさび本体部の上側に位置する上側片とくさび本体部の下側に位置する下側片とを有し、前記上蓋部材に、前記上側片が挿入される上部矩形孔が設けられ、前記下蓋部材に、前記下側片が挿入される下部矩形孔が設けられ、前記上部矩形孔と下部矩形孔により、前記くさび部材が上下移動可能に支持されているように構成することができる。
【００２３】
前記くさび部材は、前記上蓋部材に設けられた上部矩形孔と下蓋部材に設けられた下部矩形孔に、その上下端部が挿通した状態に配置されることによって、上下方向以外の移動を規制することができる。
【００２４】
また、この発明の足場用連結具において、前記くさび部材の下側片には、前記くさび部材が本体部から抜け落ちないように、前記下蓋部材に当接する突出部と、この突出部と反対側に設けられたパイプ部材と、を有し、前記パイプ部材に前記爪部材が出入自在に設けられているように構成することができる。
【００２５】
また、この発明の足場用連結具において、前記くさび本体部は、前記フランジの係合孔に挿入自在な大きさに形成されたフランジ挿入片と、前記凹部から前記本体部内に嵌め込まれた前記フランジ部分を収容する空間を有して前記フランジ挿入片に対して隔てて設けられた支持部と有し、前記フランジ挿入片は、前記くさび部材の自重により、前記フランジの係合孔に挿入されるように構成することができる。
【００２６】
上記の構成によれば、前記くさび部材の自重により、足場用連結具を前記フランジに取り付けることができる。従って、ハンマー等を使用せずに、足場用連結具をフランジに取り付けることができ。この結果、作業性が向上すると共に、足場用連結具の耐久性も向上する。
【００２７】
また、この発明の足場用連結具において、前記くさび本体部は、前記くさび部材を上側に移動した際に前記上蓋部材と当接する肩部を有するように構成することができる。
【００２８】
上記の構成によれば、前記くさび部材が前記本体部の上側から抜け落ちることが防止できる。
【００２９】
また、この発明の足場用連結具において、前記爪部材は、ばね部材により前記パイプ部材に収容された状態から前記パイプ部材より飛び出す方向に付勢されているように構成することができる。
【００３０】
また、この発明の足場用連結具において、前記パイプ部材は、前記爪部材が出入可能な窓部が設けられ、前記爪部材は、前記パイプ部材に取り付けられた軸に対して回転自在に取り付けられ、前記軸に取り付けられた前記ばね部材の付勢力により、前記窓部から前記爪部材が飛び出すように構成することができる。
【００３１】
前記爪部材をばね部材により前記パイプ部材に収容された状態から前記パイプ部材より飛び出すように構成することで、前記本体部の下蓋部材より前記パイプ部材が下に移動した時に、前記爪部材が飛び出し、前記くさび部材の上方向の移動を規制することができる。
【００３２】
また、この発明の足場用連結具において、前記下側矩形孔は、前記下側片と、前記パイプ部材と、前記パイプ部材に収容された爪部材とが上下に移動可能な大きさに形成され、前記くさび部材が上に位置する時は、前記爪部材は、前記下部矩形孔の縁に当接し、前記パイプ部材に収容された状態が保たれて、前記くさび部材が下方に移動し、下部矩形孔と爪部材の当接が解除されると、前記ばね部材の付勢力により爪部材が回転し、前記パイプ部材から飛び出し、前記爪部材と前記下蓋部材とが当接により、前記くさび部材の上方向の移動を規制するように構成することができる。
【００３３】
上記した構成によれば、前記くさび部材が上に位置する時は、前記くさび部材の移動が行える。そして、下部矩形孔と爪部材の当接が解除されると、前記ばね部材の付勢力により爪部材が回転し、前記パイプ部材から飛び出し、前記爪部材と前記下蓋部材とが当接により、前記くさび部材の上方向の移動を規制する。従って、前記くさび部材に下方向からの力が加わっても前記フランジの係合孔から前記くさび部材が抜けることはない。
【００３４】
また、この発明の足場用連結具において、前記くさび本体部は、フランジ挿入片と前記フランジ部分を収容する空間を有して隔てた支持部と、前記くさび部材を上側に移動した際に前記上蓋部材と当接する肩部とを有するように構成することができる。
【００３５】
また、この発明の大組み工法は、上記のいずれかに記載の足場用連結具が用いられることを特徴とする。
【００３６】
また、この発明の大払し工法は、上記のいずれかに記載の足場用連結具が用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３７】
この発明は、前記くさび部材の下側への移動が停止すると、前記くさび部材の下端部から爪部材が飛び出る。この結果、くさび部材が上方向に移動する力が加わっても爪部材が下蓋部材に当接し、くさび部材が本体部から抜け落ちることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る足場用連結具の左側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る足場用連結具の背面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る足場用連結具の上面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る足場用連結具の底面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る足場用連結具の斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る足場用連結具の分解正面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る足場用連結具のくさび部材を上げた状態を示す正面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態に係る足場用連結具のくさび部材を上げた状態を示す右側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る足場用連結具のくさび部材を下げた状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係る足場用連結具のくさび部材を下げた状態を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を支柱のフランジに取り付ける状態を示す模式図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を支柱のフランジに取り付けた状態を示す模式図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を支柱のフランジに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を支柱に取り付けた足場ブロックを示す斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の実施形態に係る足場用連結具を支柱に取り付けた足場ブロックと足場を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、従来の足場用連結具を支柱のフランジに取り付ける状態を示す模式図である。
【図１８】図１８は、従来の足場用連結具を支柱のフランジに取り付けた状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
【００４０】
まず、本実施形態の足場用連結具（以下、単に「連結具」という。）１を用いた大組み工法及び大払し工法について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５及び図１６に示すように、本実施形態の連結具１は、上記大組み工法及び大払し工法において用いられるものである。
【００４１】
図１５に示すように、大組み工法においては、予め地上において部分的に足場を組立てて、足場ブロック４０を形成する。連結具１は、足場ブロック４０を構成する支柱４２に設けられたフランジ４３に取り付けられる。上記大組み工法においては、上記連結具１にワイヤーロープＷを連結する。連結具１に連結されたワイヤーロープＷを吊上機器としてのクレーン（図示しない）等で吊り上げ、足場ブロック４０を吊り上げる。
【００４２】
図１６に示すように、ワイヤーロープＷで吊り上げられた足場ブロック４０は、地上に設置された足場４１の所定の場所の位置に移動され、足場４１に足場ブロック４０を組み立てて、足場を設置する。
【００４３】
なお、大払し工法においては、地上に設置された足場４１から足場ブロック４０の連結具１にワイヤーロープＷを連結し、取り外す足場ブロック４０をクレーン等で吊り上げて、足場４１から足場ブロック４０を外し、外した足場ブロック４０をクレーン等で地上に降ろし、各部材に分解する。
【００４４】
ここで、上記支柱４２は、図１５及び図１６に示すように、円筒状に形成され、所定のスパンごとに直立して設けられている。
【００４５】
図１４に従い、支柱４２と、フランジ４３と、フランジ４３に取り付けられる連結具１について説明する。
【００４６】
図１４に示すように、円筒状に形成された支柱４２は、上下方向に所定の間隔を隔てて複数のフランジ４３が設けられている。各フランジ４３は、例えば、水平材、足場板及び筋交い等の各部材を四方に向けて連結可能にするための４つの係合孔４３ａがそれぞれ形成されている。この係合孔４３ａはフランジ４３は、略水平方向に広がる面に係合孔４３ａを有するフランジが設けられた本実施形態の連結具１は、４つの係合孔４３ａのうちの１つの係合孔４３ａに取り付けられる。取り付けられる係合孔４３ａは、ワイヤーロープＷで吊り下げる際に適した方向が選ばれる。
【００４７】
次に、本実施形態の連結具１について、図１〜図１１を参照して説明する。
【００４８】
図１〜図１１に示すように、連結具１は、箱状の本体部２と、本体部２の内部に上下移動可能に収納され、フランジ４３の係合孔４３ａに嵌め込まれるくさび部材３とを備える。
【００４９】
図１〜図６に示すように、前記本体部２は、略立方体形状に構成されている。そして、本体部２は、正面、背面、左側面を構成する平面視コの字状の側壁部２１と、側壁部２１の上方に位置し上面を構成する上蓋部材２２と、側壁部２１の下方に位置し下面を構成する下蓋部材２３とを有する。側壁部２１と、上蓋部材２２と、下蓋部材２３は、鋼材により形成されている。
【００５０】
側壁部２１は、正面側壁２１ａと背面側壁２１ｂと、正面側壁２１ａと背面側壁２１ｂとを繋ぐ左側壁２１ｃとからなる。
【００５１】
図１、図６、図８、図１０及び図１１に示すように、正面側壁２１ａと背面側壁２１ｂは、右端部の上部が４５度程度の角度で斜めに切り落とされた形状に形成されている。正面側壁２１ａと背面側壁２１ｂは、その斜めに切り落とされた箇所から中央側に位置した箇所にシャックル４４等を接続するため挿通孔２２ｇが設けられている（図１０、図１１参照）。挿通孔２２ｇは、シャックル４４の構成に応じてその内側にねじ山等が形成されていてもよい。
【００５２】
上蓋部材２２は、側壁部２１の上方を覆う上板２２ａと斜め部分を覆う斜板２２ｂ、上角部から右側面側の１／３程度迄到達する側板２２ｃからなる。上蓋部材２２は、側壁部２１の上面に溶接などにより取り付け固定されている。
【００５３】
接続部材としてのシャックル４４は、正面側壁２１ａと背面側壁２１ｂの垂線方向に対して、４５度程度の角度を有して取り付けられる。上蓋部材２２の右端部の上部は、４５程度の斜度を有する斜板２２ｂにより、上蓋部材２２の斜板２２ｂとシャックル４４との間に空間が形成され、この空間によってシャックル４４をスムーズに回動させることができる。また、上蓋部材２２の斜板２２ｂは、４５程度の斜度を有するので、シャックル４４へのワイヤーロープＷの挿入が容易に行えると共に、ワイヤーロープＷが連結具１に、引っ掛かることを防止することができる。
【００５４】
図２、図４、図１０及び図１１に示すように、上蓋部材２２の左側面側の端部には側壁部２１の左側壁２１ｃより突出する突出部２２ｄが設けられている。この突出部２２ｄの中央部には、平面視で円弧状の支柱当接部２２ｅが設けられている。同様に、左側壁２１ｃの下端部には左側壁２１ｃより突出する突出部２４ｄが設けられている。この突出部２４ｄの中央部には、平面視で円弧状の支柱当接部２４ｅが設けられている。
【００５５】
下蓋部材２３は、下板２３ａと下板２３ａから垂直方向に立ち上がり、正面側側壁、背面側側壁にそれぞれ当接する立上壁２３ｂが設けられている。この立上壁２３ｂには、ボルト挿通孔２３ｃが設けられ、正面側壁２１ａ、背面側壁２１ｂにもそれぞれ対応する位置にボルト挿通孔２１ｄが設けられている（図７参照）。
【００５６】
本体部２の下側に下蓋部材２３を配置して、ボルト２３ｄを挿通孔２３ｃ、２１ｄを挿通し、ボルト２３ｄとナット２３ｅを用いて、側壁部２１に下蓋部材２３が取り付けられる。
【００５７】
本体部２の左側壁２１ｃは、中央部分にフランジ４３を上下方向から挟み込むように嵌合する凹部１０が設けられている。この凹部１０は、連結具１が支柱４２のフランジ４３に取付けられる際、フランジ４３が嵌め込まれるためのスペースである。
【００５８】
図４、図１０及び図１１に示すように、上蓋部材２２には、くさび部材３の上側片３１が挿入される上部矩形孔２２ｆが設けられている。図５、図１０及び図１１に示すように、下蓋部材２３には、くさび部材３の下側片３２が挿入される下部矩形孔２３ｈが設けられている。
【００５９】
上蓋部材２２の上部矩形孔２２ｆと下蓋部材２３の下部矩形孔２３ｈにより、くさび部材３が上下移動自在に支持される。
【００６０】
図７に示すように、くさび部材３は、鋼材で形成され、二股に分かれたくさび本体部３０と、くさび本体部３０の上側に位置する上側片３１と本体部３０の下側に位置する下側片３２とを有する。
【００６１】
くさび本体部３０は、左側壁２１ｃに沿って延びるフランジ挿入片３０ａとフランジ挿入片３０ａに対して凹部１０から本体部２内に嵌め込まれたフランジ４３部分を収容する空間３０ｄを有して隔てて設けられた支持部３０ｂとを有する。そして、くさび本体部３０の支持部３０ｂに連接して下側片３２が設けられ、この下側片３２には、くさび部材３が本体部２から抜け落ちないように、下蓋部材２３に当接する突出部３２ａが設けられている。
【００６２】
更に、下側片３２の突出部３２ａとは、反対側の位置に、パイプ部材３３が固定されている。そして、このパイプ部材３３に取り付けられた軸３４ｂに爪部材３４が回転自在に装着され、パイプ部材３３に爪部材３４が回転自在に取り付けられている。パイプ部材３３には、爪部材３４が出入するための窓部３３ａが設けられている。
【００６３】
この爪部材３４は、ばね部材としての巻きばね３４ａにより、パイプ部材３３から飛び出す方向に付勢されている。この実施形態では、爪部材３４にばね部材３４ａを収容する平面視でコ字型の収容部３４ｃが設けられている。軸３４ｂに巻きばね３４ａが装着され、巻きばね３４ａの一端が収容部３４ｃの壁に当接し、他端がパイプ部材３３の内周面に当接する。この巻きばね３４ａの付勢力により、爪部材３４は、パイプ部材３３の窓部３３ａから飛び出るように構成されている。そして、爪部材３４の下端部が窓部３３ａの下端部に当接した位置で爪部材３４の移動が停止する。巻きばね３４ａの付勢力に抗して、爪部材３４を窓部３３ａからパイプ３３内に収容させると、くさび部材３は本体部２に対して上方向の移動が行える。
【００６４】
このように、爪部材３４は、パイプ部材３３に出入自在に取り付けられ、爪部材３４がくさび部材３の下端部に出入自在に設けられることになる。
【００６５】
爪部材３４は、くさび部材３の下端部に出入自在に設けられることにより、爪部材３４が下蓋部材２３より下側に位置する時に、巻きばね３４ａにより、爪部材３４が飛び出し、本体部２に対するくさび部材３の上方向の移動を抑制する。
【００６６】
図１１に示すように、くさび部材３のくさび本体部３０の肩部３０ｓは、くさび部材３を上側に移動させ、本体部２の上蓋部材２２の内面に当接させると、凹部１０にフランジ４３が挿入可能な位置になるように、フランジ挿入片３０ａの長さが規定されている。そして、フランジ挿入片３０ａは、フランジ４３の係合孔４３ａに挿入自在の大きさに形成されており、フランジ４３の係合孔４３ａにスムーズに入り込む。
【００６７】
このため、連結具１をフランジ４３に取り付ける際には、くさび部材３の自重により、くさび部材３が下方向に移動し、フランジ４３の係合孔４３ａにフランジ挿入片３０ａが挿入され、フランジ４３に連結具１が取り付けられる。このように、くさび部材３の自重により、連結具１をフランジ４３に取り付けることができる。従って、ハンマー等を使用せずに、連結具１をフランジ４３に取り付けることができ、作業性が向上すると共に、連結具１の耐久性も向上する。
【００６８】
下蓋部材２３の下部矩形孔２３ｈは、下側片３２と、パイプ部材３３と、パイプ部材３３に収容された爪部材３４とが上下に移動可能な大きさに形成されている。
【００６９】
そして、図１０に示すように、くさび部材３を下方に移動させると、突出部３２ａの下端が下蓋部材２３の内面と当接し、下方向の移動が規制される。
【００７０】
図１１に示すように、くさび部材３が上に位置する時は、爪部材３４は下部矩形孔２３ｈの縁に当接し、パイプ部材３３に収容された状態が保たれている。図１０に示すように、くさび部材３が下方に移動し、下部矩形孔２３ｈと爪部材３４の当接が解除されると、巻きばね３４ａの付勢力により爪部材３４が軸３４ｂを中心として回転し、パイプ部材３３から飛び出す。そして、爪部材３４がパイプ部材３３から飛び出ると、くさび部材３を上に上げようとしても下蓋部材２３と爪部材３４が当接し、くさび部材３の移動を規制する。この結果、くさび部材３が本体部２から抜け落ちることはない。
【００７１】
次に、このくさび部材３と本体部２との組立について、図７を参照して説明する。
【００７２】
側壁部２１の下方向からくさび部材３を挿入し、上蓋部材２２の上部矩形孔２２ｆにくさび部材３の上側片３１を挿入する。この状態でくさび部材３の下側片３２を下蓋部材２３の下部矩形孔２３ｈに挿入し、側壁部２１の下の開口部に下蓋部材２３を当接させる。この時、爪部材３４は、下部矩形孔２３ｈにより下方向から上方向に押されることにより、パイプ部材３３の内部に収容される。このことより、下蓋部材２３を側壁部２１に問題なく当接させることができる。
【００７３】
その後、側壁部２１の挿通孔２１ｄと下蓋部材２３の挿通孔２３ｃを合わせ、ボルト２３ｄを挿入し、ボルト２３ｄにナット２３ｅを締め付けることにより、本実施形態の連結具１が組み立てられる。
【００７４】
くさび部材３は、上蓋部材２２に設けられた上部矩形孔２２ｆと下蓋部材２３に設けられた下部矩形孔２３ｈに、その上下端部が挿通した状態に配置されることによって、上下方向以外の移動が規制される。
【００７５】
上蓋部材２２を上側に位置させた状態になると、くさび部材３は自重により、下方向に本体部２内を移動し、突出部３２ａが下蓋部材２３に当接して停止する。くさび部材３は上蓋部材２２の上部矩形孔２２ｆと下蓋部材２３との下部矩形孔２３ｈにより支持される。そして、爪部材３４は、ばね部材の付勢力により、パイプ部材３３より飛び出し、下蓋部材２３の下部矩形孔２３ｈより外側に爪部材３４が位置する。この爪部材３４が飛び出すことにより、くさび部材３の上側への移動が規制される。このため、連結具１を運ぶ際には、くさび部材３の本体部２内の移動がなくなり、連結具１の取り扱いが容易になる。
【００７６】
くさび部材３は、フランジ４３の係合孔４３ａに嵌め込み、連結具１をフランジ４３に取り付けるものである。このため、くさび部材３が下方向に移動することで、くさび部材３のフランジ挿入片３０ａがフランジ４３の係合孔４３ａに嵌入するように構成されている。
【００７７】
次に、連結具１によって、足場ブロック４０の支柱４２とクレーン等に繋がれたワイヤーロープＷとを連結する方法を説明する。
【００７８】
足場ブロック４０は、図１６に示したように、クレーンのフック（図示しない）に、例えば４点吊りされたワイヤーロープＷが支柱４２に連結されることにより吊り上げられる。本実施形態では、ワイヤーロープＷの一端に連結具１が接続され、連結具１が支柱４２のフランジ４３に取付けられることにより、ワイヤーロープＷと支柱４２とが連結される。
【００７９】
連結具１の本体部２には、図１に示すように、シャックル４４が連結される。シャックル４４は、略Ｕ字状に形成されたＵ字状部材４５と、このＵ字状部材４５の円形端部においてネジ止めされる棒状のネジ部材４６とからなる。シャックル４４は、そのネジ部材４６が本体部２の挿通孔２２ｇに挿通され、ネジ部材４６がＵ字状部材４５の円径端部にネジ止めされる。
【００８０】
本体部２に取り付けたシャックル４４にワイヤーロープＷが掛け渡され、連結具１とワイヤーロープＷが連結される。
【００８１】
続いて、連結具１は、支柱４２のフランジ４３に取付けられる。すなわち、図１２に示すように、例えば、作業者の指先によって、爪部材３４をパイプ部材３３内に押し込んだ状態で、くさび部材３を上方向に、くさび部材３の移動が止まるまで押し上げる。くさび部材３の移動が止まるまで押し上げると、図１１及び図１２に示すように、フランジ挿入片３０ａの下端部が凹部１０の上の位置にとまり、凹部１０にフランジ４３が挿入可能な状態となる。
【００８２】
次いで、連結具１は、くさび部材３が押し上げられた状態で支柱４２のフランジ４３に取付けられる。すなわち、図１２に示すように、支柱４２のフランジ４３に本体部２の凹部１０が嵌入するように、連結具１を移動させ（矢印Ｂ方向）、上蓋部材２２の突出部２２ｄに設けられた支柱当接部２２ｅと、左側壁２１ｃの下端部の突出部２４ｄに設けられた支柱当接部２４ｅとが支柱４２の外表面に押し当たるまで、連結具１を支柱４２側に移動させる。
【００８３】
その後、図１３に示すように、作業者の指先をくさび部材３の下端から外せば、くさび部材３は自重により下方に移動し（矢印Ｃ方向）、くさび部材３のフランジ挿入片３０ａがフランジ４３の係合孔４３ａに嵌まり込む。上記したように、フランジ挿入片３０ａは、フランジ４３の係合孔４３ａにスムーズに入り込む大きさに形成されている。このため、所定の支持位置までフランジ挿入片３０ａが係合孔４３ａに嵌まり込む。
【００８４】
そして、図１０に示すように、くさび部材３の突出部３２ａが下蓋部材２３に当接し、くさび部材３の下側への移動が停止すると、パイプ部材３３の爪部材３４が下蓋部材２３の下部矩形孔２３ｈから下側に位置し、爪部材３４は、ばね部材としての巻きばね３４ａの付勢力により、パイプ部材３３より飛び出す。この結果、くさび部材３が上方向に移動する力が加わっても爪部材３４により、くさび部材３が本体部２から抜け落ちることはない。このように、本実施形態では、ハンマー等でくさび部材３の上端が衝打することなく、くさび部材３を落とし込むことで、くさび部材３がフランジ４３の係合孔３３ａに強固に嵌合される。
【００８５】
このように、本実施形態の連結具１によれば、凹部１０に支柱４２のフランジ４３が上下から挟み込むようにして嵌合され、かつ凹部１０の上下に位置する突出部２２ｄ、２４ｄが支柱４２の外表面と当接される。そして、くさび部材３がフランジ４３の係合孔４３ａに嵌まり込む。これにより、本体部２がフランジ４３を包み込むようにして支柱４２に連結されるので、連結具１がフランジ４３に強固に保持される。したがって、連結具１がシャックル４４を介して吊り上げられても、フランジ４３が変形することを防止することができる。また、ワイヤーロープＷを直接支柱４２に結びつけることがないので、ワイヤーロープＷを損傷させることはない。
【００８６】
また、連結具１がフランジ４３に取付けられた後において、例えば作業者が連結具１をフランジ４３から取外すときは、くさび部材３の爪部材３４をパイプ部材３３側に押し込み、くさび部材３を上方向に移動させるだけよい。このため、下端をハンマー等で打ち込む必要もなく、くさび部材３の衝打による損傷もなくなり、耐久性にも優れる。
【００８７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明の足場用連結具は、大組み工法及び大払し工法において用いられるものである
【符号の説明】
【００８９】
１        ：連結具
２        ：本体部
３        ：くさび部材
１０      ：凹部
２１      ：側壁部
２２      ：上蓋部材
２２ｅ    ：支柱当接部
２２ｆ    ：矩形孔
２３      ：下蓋部材
２３ｆ    ：上部矩形孔
２３ｈ    ：下部矩形孔
２４ｅ    ：支柱当接部
３０      ：くさび本体部
３０ａ    ：フランジ挿入片
３０ｂ    ：支持部
３０ｄ    ：空間
３０ｓ    ：肩部
３１      ：上側片
３２      ：下側片
３２ａ    ：突出部
３３      ：パイプ部材
３４      ：爪部材
３４ａ    ：巻きばね（ばね部材）
４２      ：支柱
４３      ：フランジ
４３ａ    ：係合孔
４４      ：シャックル（接続手段）
Ｗ        ：ワイヤーロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020180463.tif 000017
【図１６】
2020180463.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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