(57)【要約】      （修正有）【課題】苗の植付け深さに応じた適切な整地が行える作業車両を提供する。【解決手段】走行車体と、走行車体の後部に昇降可能に連結された苗植付装置と、を備えた乗用田植機であって、苗植付装置は、苗を載置する苗載置台と、苗載置台を左右方向にスライド移動可能に支持する支持フレーム１２０と、支持フレーム１２０と連結され、苗を圃場に植え付ける植付伝動ケース１３０及び植込カン１３１と、植付伝動ケース１３０及び植込カン１３１の前側に昇降可能に配置された、圃場を整地する整地装置１６０と、整地装置１６０を昇降させる整地装置昇降モータ１７０と、を有し、植付伝動ケース１３０及び植込カン１３１の上下方向の所定位置は、苗の植付け深さに応じて変更可能であり、整地装置１６０は、植付伝動ケース１３０及び植込カン１３１の所定位置に応じて、整地装置昇降モータ１７０により上下方向の位置が変更される。【選択図】図３
2020018216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（２）と、
前記走行車体（２）の後部に昇降可能に連結された苗植付装置（１００）と、を備えた作業車両であって、
前記苗植付装置（１００）は、
苗を載置する苗載置台（１１０）と、
前記苗載置台（１１０）を左右方向にスライド移動可能に支持する支持フレーム（１２０）と、
前記支持フレーム（１２０）と連結され、前記苗を圃場に植え付ける植付部（１３０、１３１）と、
前記植付部（１３０、１３１）の前側に昇降可能に配置された、前記圃場を整地する整地装置（１６０）と、
前記整地装置（１６０）を昇降させる整地装置昇降部（１７０）と、を有し、
前記植付部（１３０、１３１）の上下方向の所定位置は、前記苗の植付け深さに応じて変更可能であり、
前記整地装置（１６０）は、前記植付部（１３０、１３１）の前記所定位置に応じて、前記整地装置昇降部（１７０）により上下方向の位置が変更される、
ことを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記整地装置（１６０）は、前記支持フレーム（１２０）又は前記植付部（１３０、１３１）に連結されており、
前記苗植付装置（１００）は、
圃場面に接地可能に、前記植付部（１３０、１３１）に連結されたフロート部（１４１、１４２）と、
前記植付部（１３０、１３１）に対する前記フロート部（１４１、１４２）の上下方向の位置を変更することで前記所定位置を変更し、前記苗の植付け深さを調節する植付深さ調節部（１５０）と、を有し、
前記植付深さ調節部（１５０）の操作位置に応じて、前記整地装置昇降部（１７０）が前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置を変更する、
ことを特徴とする請求項１記載の作業車両。
【請求項３】
前記整地装置（１６０）は、前記支持フレーム（１２０）又は前記植付部（１３０、１３１）に連結されており、
前記苗植付装置（１００）は、
圃場面に接地可能に、前記植付部（１３０、１３１）に連結されたフロート部（１４１、１４２）と、
前記植付部（１３０、１３１）に対する前記フロート部（１４１、１４２）の上下方向の位置を変更することで前記所定位置を変更し、前記苗の植付け深さを調節する植付深さ調節部（１５０）と、を有し、
前記植付深さ調節部（１５０）の操作により変更された前記フロート部の前記上下方向の位置に応じて、前記整地装置昇降部（１７０）が前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置を変更する、
ことを特徴とする請求項１記載の作業車両。
【請求項４】
前記植付深さ調節部（１５０）の最深側における動きに対する前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置の変化量は、前記植付深さ調節部（１５０）の最浅側における動きに対する前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置の変化量より小さい、
ことを特徴とする請求項２又は３記載の作業車両。
【請求項５】
前記フロート部は、前記圃場面に沿って上下揺動可能に前記植付部（１３０、１３１）に連結されており、
前記植付部（１３０、１３１）に対する前記フロート部の前記上下揺動を検知するフロート揺動検知部（１８２）を備え、
前記整地装置昇降部（１７０）による前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置の変更には、前記フロート部の前記上下揺動を抑制する様に、前記フロート揺動検知部（１８２）による前記検知結果が反映される、
ことを特徴とする請求項２乃至４の何れか一つに記載の作業車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、苗植付装置を後方に連結した田植機等の作業車両には、圃場を整地する整地装置を備えている（例えば、特許文献１参照）。この整地装置は、苗置台を左右方向にスライド移動可能に支持する支持枠体に連結されており、整地ロータ上下位置調節レバーの操作により、整地ロータの上下高さが調節出来る構成である。また、従来の作業車両は、苗の植付け深さの変更が可能である。
【０００３】
上記構成において、作業者は、作業開始前に、例えばレバーを操作してフロートの植付伝動ケースへの回動支点を上下に移動させることで、苗の植付け深さを所望の深さに調節して、更に、その深さに応じて、整地ロータ上下位置調節レバーを適切に操作することにより、適切な整地作業が行える構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６２１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成によれば、苗の植付け深さを所望の深さに調節した際に、整地ロータ上下位置調節レバーの操作をやり忘れたり、或いは、間違って操作した場合には、苗の植付け深さに応じた適切な整地が行えないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述した従来の作業車両のこの様な課題に鑑みて、苗の植付け深さに応じた適切な整地が行える作業車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明は、
走行車体（２）と、
前記走行車体（２）の後部に昇降可能に連結された苗植付装置（１００）と、を備えた作業車両であって、
前記苗植付装置（１００）は、
苗を載置する苗載置台（１１０）と、
前記苗載置台（１１０）を左右方向にスライド移動可能に支持する支持フレーム（１２０）と、
前記支持フレーム（１２０）と連結され、前記苗を圃場に植え付ける植付部（１３０、１３１）と、
前記植付部（１３０、１３１）の前側に昇降可能に配置された、前記圃場を整地する整地装置（１６０）と、
前記整地装置（１６０）を昇降させる整地装置昇降部（１７０）と、を有し、
前記植付部（１３０、１３１）の上下方向の所定位置は、前記苗の植付け深さに応じて変更可能であり、
前記整地装置（１６０）は、前記植付部（１３０、１３１）の前記所定位置に応じて、前記整地装置昇降部（１７０）により上下方向の位置が変更される、
ことを特徴とする作業車両である。
【０００８】
第２の本発明は、
前記整地装置（１６０）は、前記支持フレーム（１２０）又は前記植付部（１３０、１３１）に連結されており、
前記苗植付装置（１００）は、
圃場面に接地可能に、前記植付部（１３０、１３１）に連結されたフロート部（１４１、１４２）と、
前記植付部（１３０、１３１）に対する前記フロート部（１４１、１４２）の上下方向の位置を変更することで前記所定位置を変更し、前記苗の植付け深さを調節する植付深さ調節部（１５０）と、を有し、
前記植付深さ調節部（１５０）の操作位置に応じて、前記整地装置昇降部（１７０）が前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置を変更する、
ことを特徴とする上記第１の本発明の作業車両である。
【０００９】
第３の本発明は、
前記整地装置（１６０）は、前記支持フレーム（１２０）又は前記植付部（１３０、１３１）に連結されており、
前記苗植付装置（１００）は、
圃場面に接地可能に、前記植付部（１３０、１３１）に連結されたフロート部（１４１、１４２）と、
前記植付部（１３０、１３１）に対する前記フロート部（１４１、１４２）の上下方向の位置を変更することで前記所定位置を変更し、前記苗の植付け深さを調節する植付深さ調節部（１５０）と、を有し、
前記植付深さ調節部（１５０）の操作により変更された前記フロート部の前記上下方向の位置に応じて、前記整地装置昇降部（１７０）が前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置を変更する、
ことを特徴とする上記第１の本発明の作業車両である。
【００１０】
第４の本発明は、
前記植付深さ調節部（１５０）の最深側における動きに対する前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置の変化量は、前記植付深さ調節部（１５０）の最浅側における動きに対する前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置の変化量より小さい、
ことを特徴とする上記第２又は第３の本発明の作業車両である。
【００１１】
第５の本発明は、
前記フロート部は、前記圃場面に沿って上下揺動可能に前記植付部（１３０、１３１）に連結されており、
前記植付部（１３０、１３１）に対する前記フロート部の前記上下揺動を検知するフロート揺動検知部（１８２）を備え、
前記整地装置昇降部（１７０）による前記整地装置（１６０）の前記上下方向の位置の変更には、前記フロート部の前記上下揺動を抑制する様に、前記フロート揺動検知部（１８２）による前記検知結果が反映される、
ことを特徴とする上記第２乃至第４の何れか一つの本発明の作業車両である。
【発明の効果】
【００１２】
第１の本発明により、苗の植付け深さに応じた適切な整地が行える。
【００１３】
第２の本発明により、第１の本発明の効果に加えて、植付深さ調節部（１５０）の操作位置に応じた適切な整地が行える。
【００１４】
第３の本発明により、第１の本発明の効果に加えて、フロート部の上下方向の位置に応じた適切な整地が行える。
【００１５】
第４の本発明により、第２又は第３の本発明の効果に加えて、最深位置付近では、整地装置（１６０）の上下方向の位置の変更の度合いが最浅位置付近より緩慢になり、最浅位置付近では、整地装置（１６０）の上下方向の位置の変更の度合いが最深位置付近より大きくなるので、より適切に整地が行える。また、最浅位置でも安定して苗を植付けることが出来る。
【００１６】
第５の本発明により、第２から第４の何れかの本発明の効果に加えて、フロート部の上下揺動を検知して、フロート部の上下揺動の動きを減少させる側に整地装置の位置を変更することで、植付精度を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる実施の形態における乗用田植機の左側面図
【図２】本実施の形態における乗用田植機の平面図
【図３】本実施の形態における乗用田植機の苗植付装置の下方における要部の構成を模式的に示した概略側面模式図
【図４】本実施の形態における乗用田植機の制御部と各種装置及び各種センサとの接続関係を示すブロック図
【図５】本実施の形態の乗用田植機における植付深さレバーの設定位置と、各フロートの高さ（上下方向の位置）、及び各整地ロータの高さ（上下方向の位置）との関係を説明するための図
【図６】本実施の形態の乗用田植機で植付作業を行う場合の、制御部を中心とした動作説明のためのフロー図
【図７】整地装置を昇降させる連動機構を説明するための概略の左側面模式図
【図８】（ａ）：密播・標準に対応した第１苗取フレームの側面図、（ｂ）：標準・大株に対応した第２苗取フレームの側面図、（ｃ）：密播・標準・大株に対応した第３苗取フレームの側面図
【図９】（ａ）：苗載置台の下端側の概略拡大側面図、（ｂ）：図９（ａ）に示す苗載置台の下端側を図中の矢印Ｇ方向から見たときの下側レールを示す概略図
【図１０】図９（ａ）に示す苗載置台の下端側を図中の矢印Ｇ方向から見たときの下側レールであって、ロッカクアナツキボルトでグリスラインを閉じた構成を示す概略図
【図１１】苗載置台のスライダ給油機構においてサブタンクを配置した構成を示す概略図
【図１２】苗載置台のスライダ給油機構において３つの突出口を有する別のサブタンクを配置した構成を示す概略図  以下、本発明の作業車両の一実施の形態にかかる６条植えの乗用田植機について、図面を用いて説明する。
【００１８】
図１及び図２は本実施の形態にかかる乗用田植機の概略左側面図と概略平面図である。
【００１９】
本実施の形態の乗用田植機１は、図１、図２に示す様に、走行車体２の後側に昇降リンク装置３０を介して苗植付装置１００が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置３のホッパー３ａが設けられている。昇降リンク装置３０は、上側リンクアーム３１と、左右一対の下側リンクアーム３２とを備えた平行リンクである。
【００２０】
また、操縦座席２２の前方には操縦ハンドル２４が設けられている。
【００２１】
また、操縦ハンドル２４の右側又は左側には、走行車体２の前進走行と後進走行の切り替え及び走行速度などを設定するＨＳＴ操作レバー（図示省略）、苗植付装置１００の昇降及び植付作業の入切を操作する植付作業レバー（図示省略）等の各種レバーが設けられている。
【００２２】
走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪４、４及び左右一対の後輪５、５を備えた四輪駆動車両ある。
【００２３】
また、トランスミッションケース６の背面部に車体のメインフレーム７の前端部が固着されており、他方、そのメインフレーム７の後端左右両端部には、昇降リンク装置３０を回動可能に支持する左右一対のリンク支持ステー１０が固定されている。
【００２４】
エンジン２０はメインフレーム７の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、ベルト伝動装置１２及びＨＳＴ（静油圧式無段階変速機）１３を介してトランスミッションケース６に伝達される。トランスミッションケース６に伝達された回転動力は、トランスミッションケース６内の変速機構（副変速装置等）により変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、前輪４、４、及び左右後輪５、５を駆動する。
【００２５】
また、トランスミッションケース６から取出された外部取出動力は、植付クラッチ（図示省略）を介して植付伝動軸２１によって苗植付装置１００へ伝動される。
【００２６】
また、図１〜図３に示す様に、苗植付装置１００は、
【００２７】
（１）苗マットを載置する苗載置台１１０と、
【００２８】
（２）苗載置台１１０を左右方向にスライド移動可能に支持する支持フレーム１２０と、
【００２９】
（３）支持フレーム１２０の下端部と連結固定されており、苗載置台１１０から苗を取り込んで圃場に植え付ける植込カン１３１が左右両側面にそれぞれ一対ずつ回動可能に設けられた３つの植付伝動ケース１３０と、
【００３０】
（４）３つの植付伝動ケース１３０のそれぞれに対して、圃場面に接地可能で且つ上下位置変更可能に連結されたセンターフロート１４１、及び左右のサイドフロート１４２、１４２と、
【００３１】
（５）植付伝動ケース１３０に対するセンターフロート１４１、左右のサイドフロート１４２、１４２の上下方向の連結位置を変更することで、結果的に、植込カン１３１の回動軸１３１ａの中心部と、各フロートの裏面が接触する圃場面Ｓ（図３参照）との上下方向の距離である第１距離Ｈｕを変更し、圃場面Ｓに対する苗の植付け深さを所望の深さに調節するための植付深さ調節レバー１５０（図３参照）と、
【００３２】
（６）植付伝動ケース１３０の前側に昇降可能に配置された、エンジン２０からの駆動力により整地ロータが回動することで圃場面Ｓを整地する整地装置１６０と、
【００３３】
（７）後述する制御部７０（図４参照）からの指令に応じて整地装置１６０を昇降させる、支持フレーム１２０に設けられた整地装置昇降モータ１７０（図３参照）と、を備えている。
【００３４】
ここで、図３は、苗植付装置１００の下方における要部の構成を模式的に示した概略側面模式図である。なお、図３では、苗載置台１１０は図示を省略した。
【００３５】
また、上述した通り、各フロート１４１、１４２は、それぞれの後部に設けられたフロート回動支点部１４０ａ（図３参照）が、各植付伝動ケース１３０に対して上下位置変更可能に連結されているので、作業開始前において作業者が植付深さ調節レバー１５０の設定位置（浅い、標準、深い等を設定する位置）を手動により所望の位置に動かした場合、その動きに連動して、フロート回動支点部１４０ａ（図３参照）が、各植付伝動ケース１３０に対して上下方向（図３の矢印Ａ参照）に移動して、上述した第１距離Ｈｕが定まると共に植付深さが定まる構成である。
【００３６】
また、各フロート１４１、１４２は、上述した様に、作業開始前において作業者が植付深さ調節レバー１５０を操作して所望の深さを設定することにより第１距離Ｈｕが定まり、その後、各フロート１４１、１４２は、植付作業中において圃場面Ｓを滑走する際に、フロート回動支点部１４０ａ（図３参照）を回動軸芯として、圃場面Ｓの凹凸に応じて前端側が上下動する様に回動可能に装着されている。
【００３７】
なお、植付作業中におけるセンターフロート１４１の前端側の上下動（即ち、仰俯角の変化）が、支持フレーム１２０に設けられたフロート上下動検知センサ１８２（例えば、ポテンショメータ）（図４参照）により検知され、その検知結果に応じて、制御部７０からの指令により油圧バルブ４０を切り替えて昇降油圧シリンダ４１を伸縮させて苗植付装置１００を昇降させることにより、苗の植付け深さを常に一定に維持する構成である。
【００３８】
また、上述した整地装置１６０は、中央整地ロータ１６１ａ及び左右の側部整地ロータ１６１ｂと、前端部１６２ａがこれらの整地ロータを支持すると共に後端部１６２ｂが支持フレーム１２０に対して上下方向（図３の矢印Ｂ参照）にスライド移動可能に連結されたロータ支持アーム１６２と、を有している（図３参照）。また、ロータ支持アーム１６２の後端部１６２ｂは、整地装置昇降モータ１７０（図３参照）の回動により上下方向（図３の矢印Ｂ参照）にスライド移動する構成である。
【００３９】
また、作業開始前及び植付作業中における、支持フレーム１２０の所定位置を基準とした、各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの下面の上下方向の位置（高さ）は、支持フレーム１２０に設けられた整地装置高さ検知センサ１８３（例えば、ポテンショメータ）（図４参照）が、整地装置１６０の後端部１６２ｂの上下方向の位置を検出することにより特定することが出来る（図３参照）。
【００４０】
一方、植付伝動ケース１３０の前端部は、支持フレーム１２０の下端部としっかりと連結固定されているので、支持フレーム１２０と植付伝動ケース１３０は構造的には一体であると考えてよく、双方の位置関係を適切に考慮すれば、上述した支持フレーム１２０の所定位置を、支持フレーム１２０と一体的に繋がっている植付伝動ケース１３０における回動軸１３１ａに定めることが可能である（図３参照）。
【００４１】
以上のことから、整地装置高さ検知センサ１８３による検知結果から制御部７０が演算する、各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの下面の上下方向の位置（高さ）を、植付伝動ケース１３０における回動軸１３１ａの上下方向の位置を基準とした、各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの下面までの上下方向の距離である第２距離Ｈｒ（図３参照）として取得する構成である。
【００４２】
また、植付深さ調節レバー１５０の設定位置が、支持フレーム１２０に設けられた植付深さレバー位置検知センサ１８１（例えば、ポテンショメータ）（図４参照）により検知され、その検知結果に応じて、制御部７０からの指令により整地装置昇降モータ１７０（図３、図４参照）を回動させると共に、整地装置高さ検知センサ１８３による検知結果から、制御部７０が、整地装置１６０の上下方向の位置を予め定められた位置に変更する構成である。この点については、更に以下で説明する。
【００４３】
なお、本実施の形態の苗植付装置１００は、本発明の苗植付装置の一例にあたる。また、本実施の形態の苗載置台１１０は、本発明の苗載置台の一例にあたり、本実施の形態の支持フレーム１２０は、本発明の支持フレームの一例にあたる。また、本実施の形態の植付伝動ケース１３０と植込カン１３１は、本発明の植付部の一例にあたる。また、本実施の形態の整地装置１６０は、本発明の整地装置の一例にあたり、本実施の形態の整地装置昇降モータ１７０は、本発明の整地装置昇降部の一例にあたる。
【００４４】
また、本実施の形態のセンターフロート１４１と左右のサイドフロート１４２、１４２は、本発明のフロート部の一例にあたる。また、本実施の形態の植付深さ調節レバー１５０は、本発明の植付深さ調節部の一例にあたり、本実施の形態のフロート上下動検知センサ１８２は、本発明のフロート揺動検知部の一例にあたる。
【００４５】
次に、本実施の形態における乗用田植機１の制御部７０について、主として図４、図５を用いて更に説明する。
【００４６】
ここで、図４は、本実施の形態における乗用田植機１の制御部７０と各種装置及び各種センサとの接続関係を示すブロック図である。
【００４７】
また、図５は、植付深さ調節レバー１５０の設定位置と、各フロート１４１、１４２の高さ（上下方向の位置）、及び各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの高さ（上下方向の位置）との関係を説明するための図である。
【００４８】
なお、図５に示す「高さ」とは、各フロート１４１、１４２、及び各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂのそれぞれ下面の、植付伝動ケース１３０の回動軸１３１ａに対する相対的な高さのことである（図３の符号Ｈｕ、Ｈｒ参照）。
【００４９】
また、本実施の形態では、側面視で（図３参照）、上記各部の下面と、植付伝動ケース１３０の回動軸１３１ａとの、上下方向の距離（図３の符号Ｈｕ、Ｈｒ参照）が、標準よりも短い場合は、各部の「高さ」が高いと称し、標準よりも長い場合は、各部の「高さ」が低いと称するものとする。ここで、「標準」とは、植付深さが標準の深さになる様に設定された場合の植付深さ調節レバー１５０の位置に対応している。
【００５０】
そして、各フロート１４１、１４２の高さ、及び各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの高さが、図５に示す様に、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に対応付けて予め決定されている。
【００５１】
具体的には、植付深さ調節レバー１５０の設定位置は、植付深さの浅い側（最浅位置を含む）から深い側（最深位置を含む）の範囲にわたって、複数段階に切り替えて設定可能に構成されており、それぞれの設定位置に対応して予め適切に決定された各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの高さのデータが、制御部７０のメモリ部７１に予め格納されている。
【００５２】
なお、ここでは、各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの高さの変化は、植付深さ調節レバー１５０の位置の変化に対して線形に、即ち、直線的に変化するものとするが、これに限定されるものではない。
【００５３】
また、各フロート１４１、１４２の高さについては、植付深さ調節レバー１５０の上述したそれぞれの設定位置に対応した植付深さ調節レバー１５０の動きに連動して所定のリンク機構（図示省略）が作動することにより、予め定められた高さに適切に変更される構成である。なお、所定のリンク機構には、公知の機構を適用すれば良いが、それに限定されるものではない。
【００５４】
また、本実施の形態では、各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの高さを、単に整地装置１６０の高さと表現する場合もある。
【００５５】
次に、上記構成により、本実施の形態の乗用田植機１で植付作業を行う場合の、制御部７０を中心とした動作について主として図６を用いて説明する。
【００５６】
図６は、本実施の形態の乗用田植機１で植付作業を行う場合の、制御部７０を中心とした動作説明のためのフロー図である。
【００５７】
まず、作業者は、作業開始前に植付深さ調整レバー１５０を標準深さの位置から所望の深さの位置に設定する。ここでは、例えば、「深い」側の所定位置に設定したとする。
【００５８】
これにより、各フロート１４１、１４２の高さは、所定のリンク機構を介して標準高さから「高い」側の所定位置に変更される。
【００５９】
一方、乗用田植機１の制御部７０を含む各装置やセンサー等の電源がＯＮ状態であれば、植付深さレバー位置検知センサ１８１が作動して、植付深さ調節レバー１５０の設定位置を検知して、制御部７０にその検知結果を送信する（図６のステップＳ１０１参照）。
【００６０】
制御部７０は、植付深さレバー位置検知センサ１８１からの検知結果が「深い」側の所定位置であることから、メモリ部７１に予め格納されている、それに対応する整地ロータの高さの対応データを読み出して、整地装置１６０を上昇させる様に整地装置昇降モータ１７０に所定の駆動指令を出力すると共に、整地装置高さ検知センサ１８３からの検知結果の確認を続け、その検知結果が、メモリ部７１から読み出した整地ロータの高さの対応データと一致したと判定すると、整地装置昇降モータ１７０への駆動指令の出力を停止して、整地装置１６０の上昇を停止させる（図６のステップＳ１０２参照）。
【００６１】
また、作業者が、作業開始前に植付深さ調整レバー１５０を標準深さの位置から「浅い」側の所定位置に設定した場合における、ステップＳ１０２における制御部７０の動作は次の通りである。
【００６２】
即ち、制御部７０は、植付深さレバー位置検知センサ１８１からの検知結果が「浅い」側の所定位置であることから、メモリ部７１に予め格納されている、それに対応する整地ロータの高さの対応データを読み出して、整地装置１６０を降下させる様に整地装置昇降モータ１７０に所定の駆動指令を出力すると共に、整地装置高さ検知センサ１８３からの検知結果の確認を続け、その検知結果が、メモリ部７１から読み出した整地ロータの高さの対応データと一致したと判定すると、整地装置昇降モータ１７０への駆動指令の出力を停止して、整地装置１６０の降下を停止させる（図６のステップＳ１０２参照）。
【００６３】
これにより、作業者が、植付深さ調節レバー１５０を所望の位置に設定することにより、整地装置１６０は、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じた高さに自動的に調整されるので、常に適切な整地が行えて、均平精度が向上する。
【００６４】
また、これにより、整地装置１６０の高さの調節を作業者が別途行う必要が無いので、作業効率が向上する。
【００６５】
また、これにより、例えば、従来装置の場合の様に、作業者が、整地装置の高さの設定を行うことを失念してしまって、植付深さとの対応が不適切な状態で整地を行うことにより、圃場面を深く掘りすぎてしまうという問題も生じない。
【００６６】
次に、植付作業が開始されると、制御部７０は、フロート上下動検知センサ１８２からの検知結果を受け付けて、苗の植付け深さを常に一定に維持するために、その検知結果に応じて油圧バルブ４０を切り替えて昇降油圧シリンダ４１を伸縮させて苗植付装置１００を昇降させることは、上述した通りである。
【００６７】
また、本実施の形態の制御部７０は、フロート上下動検知センサ１８２からの検知結果を受け付けた際、上述した苗植付装置１００の昇降制御の他に、整地装置１６０の昇降制御も行う（図６のステップＳ１０４参照）。
【００６８】
即ち、本実施の形態の制御部７０は、フロート上下動検知センサ１８２からの検知結果を受け付けた際、図６に示す様に、その検知結果から、センターフロート１４１の前端側の上下動の変化幅が予め定めた標準の範囲内か否かを判定し（図６のステップＳ１０３参照）、標準の範囲内であると判定した場合は、ステップＳ１０３の直前に戻り、標準の範囲外であると判定した場合は、ステップＳ１０４に進む。
【００６９】
制御部７０は、ステップＳ１０４において、センターフロート１４１の前端側の上下動の大きさ及びその動きが上向きか下向きかに応じて、センターフロート１４１の前端側の上下動が減少する側に整地装置１６０を昇降させる。
【００７０】
即ち、ステップＳ１０４において制御部７０は、フロート上下動検知センサ１８２の検知結果から、センターフロート１４１の前端側が、標準の範囲を超えて上向きに動いていると判定した場合、整地装置昇降モータ１７０に指令を出力して、その動作量に応じて整地装置１６０を降下させ、また、センターフロート１４１の前端側が、標準の範囲を超えて下向きに動いていると判定した場合、整地装置昇降モータ１７０に指令を出力して、その動作量に応じて整地装置１６０を上昇させる。
【００７１】
これにより、上記均平精度の向上に加えて、センターフロート１４１の前端側の上下動が減少する側に整地装置１６０を昇降させることで、植付位置での高さ変化を少なくすることが出来て、植付精度を向上させることが出来る。
【００７２】
なお、上記実施の形態では、制御部７０は、フロート上下動検知センサ１８２からの検知結果を受け付けた際、上述した苗植付装置１００の昇降制御の他に、整地装置１６０の昇降制御も行う構成について説明したが、これに限らず例えば、制御部７０は、フロート上下動検知センサ１８２からの検知結果に基づいた整地装置１６０の昇降制御（図６のステップＳ１０４参照）を行わない構成であっても良い。
【００７３】
また、上記実施の形態では、植付深さレバー位置検知センサ１８１を設け、その検知結果に応じて、整地装置１６０の高さを自動的に変更する構成について説明したが、これに限らず例えば、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じて変更されたセンターフロート１４１の高さ（上下方向の位置）を検知するフロート位置検知センサを設けた構成としても良い。この構成の場合、フロート位置検知センサの検知結果に応じて、整地装置１６０の高さを自動的に変更する。この場合でも、上記と同様の効果を発揮する。
【００７４】
また、上記実施の形態では、整地装置１６０が支持フレーム１２０に連結されている場合について説明したが、これに限らず例えば、整地装置１６０が植付伝動ケース１３０に連結されていても良い。
【００７５】
また、上記実施の形態では、各整地ロータ１６１ａ、１６１ｂの高さ（整地装置１６０の高さ）の変化は、植付深さ調節レバー１５０の位置の変化に対して線形に、即ち、直線的に変化する場合について説明したが、これに限らず例えば、植付深さ調節レバー１５０の最深側の設定位置における動きに対する整地装置１６０の高さの変化量（上下方向の位置の変化量）が、植付深さ調節レバー１５０の最浅側の設定位置における動きに対する整地装置１６０の高さの変化量（上下方向の位置の変化量）より小さくなる様に構成しても良い。
【００７６】
この構成の場合、制御部７０は、例えば、植付深さ調節レバー１５０の設定位置が、最深側の所定範囲内であるか否かを判定し、最深側の所定範囲内でないと判定した場合は、整地装置１６０の高さを、植付深さ調節レバー１５０の位置の変化に対して線形（例えば、変化率α）に変化させて、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じた高さとする。一方、最深側の所定範囲内であると判定した場合は、整地装置１６０の高さを、植付深さ調節レバー１５０の位置の変化に対して上記変化率より緩やか（例えば、変化率α/２）に変化させて、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じた高さとする。
【００７７】
これにより、整地装置１６０の高さの変化は、植付深さ調節レバー１５０の設定位置が、最深側の所定範囲内で変更される場合の方が、最深側の所定範囲外で変更される場合に比べて緩慢となり、整地精度が向上する。
【００７８】
また、この構成の場合、制御部７０は、例えば、植付深さ調節レバー１５０の設定位置が、最浅側の所定範囲内であるか否かを判定し、最浅側の所定範囲内でないと判定した場合は、整地装置１６０の高さを、植付深さ調節レバー１５０の位置の変化に対して線形（例えば、変化率α）に変化させて、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じた高さとする。一方、最深側の所定範囲内であると判定した場合は、整地装置１６０の高さを、植付深さ調節レバー１５０の位置の変化に対して上記変化率より大きく変化させて、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じた高さとする。
【００７９】
これにより、整地装置１６０の高さの変化は、植付深さ調節レバー１５０の設定位置が、最浅側の所定範囲内で変更される場合の方が、最浅側の所定範囲外で変更される場合に比べて大きくなり、最浅位置でも安定して苗を植付けることが出来る。
【００８０】
また、上記実施の形態では、整地装置１６０を整地装置昇降モータ１７０（図３参照）で昇降させる構成について説明したが、これに限らず例えば、整地装置昇降モータ１７０を用いずに、植付深さ調節レバー１５０の動きに連動して整地装置１６０を昇降させる連動機構２００（図７参照）を備えた構成としても良い。この構成の場合、連動機構２００は、図７に示す様に、支持フレーム１２０の下端部に回動可能に連結されたレバー基部１５１に対して一端部２１０ａが固定された第１連動アーム２１０と、一端部２２０ａが第１連動アーム２１０の他端部２１０ｂと回動可能に連結されると共に他端部２２０ｂがロータ支持アーム１６２の後端部１６２ｂに回動可能に連結された第２連動アーム２２０とを備えている。また、支持フレーム１２０には、左側面視で、第２連動アーム２２０の時計回り又は反時計回りの動きに連動してロータ支持アーム１６２の後端部１６２ｂが上方又は下方にスライド移動可能な案内溝２５０が形成されている。ここで、図７は、整地装置１６０を昇降させる連動機構２００を説明するための概略の左側面模式図である。
【００８１】
これにより、例えば、図７に示す様に、作業者が、植付深さを「浅い」側に設定しようとして植付深さ調節レバー１５０を時計回り（図７の矢印Ｃ参照）に操作した場合、これと同時に第１連動アーム２１０が時計回りに回動して、第２連動アーム２２０の一端部２２０ａ側を下後方に引っ張る。第２連動アーム２２０の他端部２２０ｂは、案内溝２５０にスライド可能に嵌め込まれている後端部１６２ｂに対して回動可能に連結されているので、反時計回りに回動（図７の矢印Ｄ参照）すると共に後端部１６２ｂを下方（図７の矢印Ｅ参照）にスライド移動させる。これにより、整地装置１６０は、下方（図７の矢印Ｅ参照）に移動して、整地装置１６０の高さは「低い」側に設定される（図５参照）。なお、作業者が、植付深さを「深い」側に設定しようとして植付深さ調節レバー１５０を反時計回りに操作した場合の各部の動作は、上記の場合の逆の動作になる。
【００８２】
よって、図７の構成によれば、作業者が、植付深さ調節レバー１５０を所望の位置に設定することにより、整地装置１６０は、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じた高さに連動機構２００を介して調整されるので、安価な構成でありながら、常に適切な整地が行えて、均平精度が向上する。
【００８３】
また、これにより、整地装置１６０の高さの調節を作業者が別途行う必要が無いので、作業効率が向上する。
【００８４】
また、これにより、例えば、従来装置の場合の様に、作業者が、整地装置の高さの設定を行うことを失念してしまって、植付深さとの対応が不適切な状態で整地を行うことにより、圃場面を深く掘りすぎてしまうという問題も生じない。
【００８５】
また、図７に示す構成では、整地装置１６０の高さの調節は、作業開始前において、植付深さ調節レバー１５０の動きに連動させて行われるものであり、植付作業中における整地装置１６０の高さの制御については行われない場合について説明したが、これに限らず例えば、上述したフロート上下動検知センサ１８２（図４参照）と、当該フロート上下動検知センサ１８２により検知される植付作業中におけるセンターフロート１４１の前端側の上下動に応じてロータ（図３の符号１６１ａ、１６１ｂ参照）の高さ（上下方向の位置）を制御するロータ昇降モータ（図示省略）とを備えた構成としても良い。この構成の場合、作業開始前において、作業者が、植付深さ調節レバー１５０（図７参照）を所望の位置に設定することにより、整地装置１６０は、植付深さ調節レバー１５０の設定位置に応じた高さに連動機構２００を介して調整されると共に、植付作業中においては、センターフロート１４１の前端側の上下動に応じて、上述した苗植付装置１００の昇降制御の他に、整地装置１６０の昇降制御も行う（図６のステップＳ１０４参照）ものである。
【００８６】
また、上記実施の形態では、制御部７０は、フロート上下動検知センサ１８２により検知される植付作業中におけるセンターフロート１４１の前端側の上下動に応じてロータ（図３の符号１６１ａ、１６１ｂ参照）の高さ（上下方向の位置）を制御する（図６のステップＳ１０４参照）場合について説明したが、これに限らず例えば、圃場の硬軟を検知する硬軟検知センサ（図示省略）をセンターフロート１４１の前方に配置し、植付作業中における硬軟検知センサにより検知される検知結果に応じてロータ（図３の符号１６１ａ、１６１ｂ参照）の高さ（上下方向の位置）を制御する構成としても良い。この構成の場合、制御部７０は、植付作業中において、硬軟検知センサの検知結果が所定基準に比べて「硬い」か否かを判定し、「硬い」と判定した場合は、ロータ（図３の符号１６１ａ、１６１ｂ参照）を下方に下げる制御を行い、また、「硬い」と判定しなかった場合（即ち、「軟らかい」と判定した場合）は、ロータ（図３の符号１６１ａ、１６１ｂ参照）を上方に上げる制御を行う。これにより、均平精度の向上に加えて、フロート後方での植付位置での高さ変化を少なくすることが出来て植付精度を向上させることが出来る。
【００８７】
また、上記実施の形態では、整地装置１６０の整地ロータがエンジン２０からの駆動力により回転駆動する構成について説明したが、これに限らず例えば、整地装置１６０の整地ロータを回転駆動させる電動モータ（図示省略）を備えると共に、後輪５の回転数を検知する後輪回転数検知センサ（図示省略）を設けた構成であっても良い。この構成の場合、制御部７０は、後輪回転数検知センサの検知結果（後輪５の回転数）に応じて整地ロータの回転数を変化させる様に、電動モータを制御するものとする。これにより、整地装置をユニットとして後付けすることが出来る。また、整地装置の整地ロータの回転数制御を行うことが出来る。
【００８８】
また、電動モータ及び後輪回転数検知センサを備えた上記構成の場合、制御部７０は、整地ロータの対地速度を後輪回転数検知センサの検知結果から取得した車速よりも１０％速くなる様に制御しても良い。また、当該１０％の値を変更可能な可変ボリューム（図示省略）を設けた構成としても良く、その場合、可変ボリュームの設定位置（操作量）に応じて、整地ロータの回転出力を増減させることが出来る。これにより、整地ロータの対地回転速度が固定されていた従来の構成に比べて、泥の多い圃場において泥押しの発生を軽減することが出来る。また、この構成の場合、可変ボリュームの調整範囲の下限、即ち、整地ロータの対地速度の最低値を、後輪回転数検知センサの検知結果から取得した車速とする構成としても良い。
【００８９】
また、電動モータ及び後輪回転数検知センサを備えた上記構成の場合、乗用田植が圃場においてスリップした場合の影響を考慮しない場合について説明したが、これに限らず例えば、スリップの影響も考慮できる様に、ＧＮＳＳ（Ｇｌｏｂａｌ  Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ  Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）に基づいて地球上での乗用田植機１の位置情報（即ち、座標情報）を取得する位置情報取得装置（図示省略）を備え、当該位置情報取得装置により乗用田植機１の位置情報を検知して、スリップの影響が反映された実際の車速を取得しながら、当該取得した実車速に応じて、整地ロータの回転数を変化させる様に、電動モータを制御する構成としても良い。また、この構成の場合、後輪回転数検知センサ（図示省略）をも備えた構成としても良い。その場合、制御部７０は、当該後輪回転数検知センサの検知結果（後輪５の回転数）をも取得しておき、位置情報取得装置の受信アンテナ（図示省略）による人工衛星からの信号電波の受信状況に応じて、電動モータの制御のやり方を切り替えるものとする。
【００９０】
即ち、その場合、例えば、制御部７０は、位置情報取得装置により乗用田植機１の位置情報を検知して実車速を取得すると共に、後輪回転数検知センサの検知結果（後輪５の回転数）をも取得しておき、上述した人工衛星からの信号電波の受信状況の良否を判定する。そして受信状況が「良好」であると判定した場合には、制御部７０は、位置情報取得装置により取得した実車速に対する、整地ロータの対地速度の差分が０となる整地ロータの回転数を決定し、当該決定した回転数で整地ロータを回転させる様に電動モータを制御するものとする。
【００９１】
これに対して、その受信状況が「良好」ではないと判定した場合には、例えば、制御部７０は、位置情報取得装置により取得した実車速を採用せず、後輪回転数検知センサの検知結果から取得した車速に対する、整地ロータの対地速度の差分が０となる整地ロータの回転数を決定し、当該決定した回転数で整地ロータを回転させる様に電動モータを制御するものとする。
【００９２】
これにより、人工衛星からの信号電波の受信状況が悪い場合には、後輪回転数検知センサの検知結果を、位置情報取得装置により取得した実車速の代用とし、また、受信状況が良好な場合には、当該実車速に基づいた均平作業が行える。
【００９３】
また、位置情報取得装置を備え、取得した実車速に応じて整地ロータの回転数を変化させる上記構成の場合において、更に、整地ロータを駆動させる上記電動モータの消費電流値（モータ出力電流値）を検知する電流検知器（図示省略）を備え、作業中において、当該電流検知器により検知された検知結果に応じて、整地ロータの高さ（上下方向の位置）を変化させる構成としても良い。この構成の場合、制御部７０は、位置情報取得装置による位置情報から取得した実車速に応じた整地ロータ回転数となる様に電動モータを制御すると共に、当該電動モータの消費電流値（モータ出力電流値）を検知しながら、当該検知結果が、無負荷時の２００％以上であるか否かを判定する。そして、制御部７０は、２００％以上であると判定した場合は、整地ロータを昇降させる昇降用モータを駆動し、整地ロータの高さを、作業開始前において植付深さ調節レバー１５０の設定位置に基づいて自動的に設定されたデフォルト位置よりも上昇させる制御を行い、また、これに対して、２００％以上であると判定しなかった場合(２００％未満であると判定した場合)は、整地ロータを昇降させる昇降用モータに指令を出力せず、整地ロータの高さを、上記デフォルト位置のまま維持する制御を行うものである。
【００９４】
これにより、泥押しなどの発生により整地ロータにおいて回動抵抗が大きい場合、そのまま駆動を続けると電動モータに過負荷電流が流れるので、それを検知することにより、昇降用モータを駆動して、整地ロータの高さをデフォルト位置よりも上昇させて、泥の流れを促すことが出来て、整地ロータの回動抵抗の発生を低減することが出来る。
【００９５】
また、整地ロータを回転駆動させる電動モータ及び後輪回転数検知センサを備えた上記構成の場合、制御部７０は、乗用田植機が停止状態から走行開始する場合、走行開始と同時に電動モータを駆動させるのではなく、整地ロータを回転駆動させる電動モータの駆動を３パルス分遅らせる構成としても良い。この構成によれば、始動時にトルクの高い整地ロータが乗用田植機の走行開始に先立ち駆動してしまうことが防止出来るので、電動モータを含む整地装置機構が破損することを防止出来る。
【００９６】
また、整地ロータを回転駆動させる電動モータ、電動モータの電流検知器、後輪回転数検知センサ、整地ロータを昇降させる昇降用モータ、及び整地ロータの高さ（上下方向の位置）を検知するセンサを備えた上記構成の場合、制御部７０は、電流検知器により検知されたモータ消費電流値に応じ、整地ロータの高さを変化させる構成としても良い。この構成では、整地ロータにより泥押しが発生した場合、過負荷状態となり電流検知器により検知されるモータ消費電流値が高くなるので、制御部７０が電流検知結果から過負荷状態が発生したと判定した場合（例えば、電流検知結果からモータ消費電流値が無負荷時の２００％以上であると判定した場合）、制御部７０は、昇降用モータを駆動させ整地ロータを上方に上昇させて、泥の流れを促した後、再び、整地ロータをもとの高さに復帰させるものとする。これにより、電動モータを含む整地装置機構を破損することなく、連続的に自動均平作業を行うことが出来る。
【００９７】
また、整地ロータを回転駆動させる電動モータを備えた上記構成の場合、当該電動モータは、メインフレーム７（図１参照）の後端上部で、リアアクスル付近に配置する構成としても良い。これにより、電動モータの水没を避けると同時に、エンジン２０付近に配置されたラジエータ（図示省略）、また、本体に設けられたファン（図示省略）により放熱効果があがる。
【００９８】
また、メインフレーム７（図１参照）の後端上部で、リアアクスル付近に電動モータを配置する上記構成の場合、電動モータから整地ロータに駆動力を伝達するための伝動軸は、芯鞘構造の軸部同士がスプライン嵌合により着脱可能に連結された構成としても良い。この構成の場合、電動モータの出力軸とユニバーサルジョイントにより連結された鞘側の軸部のスプライン穴部の内壁面には樹脂コートが施されており、整地ロータ側に連結された芯側の軸部の先端側が、スプライン穴部に嵌合挿入される構成である。これにより、樹脂コートの介在により、スプライン嵌合部の衝撃を緩衝することが出来て、当該機構を保護出来る。また、樹脂コートの介在により、錆付きを抑えることが出来る。また、錆びた場合でも、芯側の軸部が先に錆びるのでメンテナンスがやり易い。
【００９９】
また、メインフレーム７（図１参照）の後端上部で、リアアクスル付近に電動モータを配置する上記構成の場合、整地ロータの圃場面と接する外周面は、当該整地ロータの左右方向に配置された回動軸芯からの半径距離が長い第１外周面を有する第１ロータ部と、当該回動軸芯からの半径距離が短い第２外周面を有する第２ロータ部とが、当該回動軸芯方向に交互に配置され、且つ、第２ロータ部が、平面視で植込カン１３１の左右方向の位置に対応する様に構成されている。また、この構成では、上述した６条植えの乗用田植機１の場合、整地ロータの左右方向の両端側には第１ロータ部が一つずつ配置され、その間に、６個の第２ロータ部と５個の第１ロータ部が交互に配置されている。これにより、６個の第２ロータ部により整地された圃場面の高さの方が、第１ロータ部により整地された圃場面の高さに比べて少し高くなり、その少し高くなった圃場面に対して、植込カン１３１が苗を植付けるので、植え付け後、圃場に水を入れ表土が落ち着いた状態で、理想的な植付状態となる。また、浅植え精度の向上が図れる。
【０１００】
なお、次に、植込カン１３１に対する苗載置台１１０（図１参照）の下端部の相対的な位置関係を苗取調節レバー５０（図１参照）の操作により変更することで植込カン１３１の苗取量を調整する構成について説明する。
【０１０１】
この構成では、苗取調節レバー５０の後端部は、側面視で略逆への字状の苗取フレーム（図８（ａ）〜図８（ｃ）参照）の前端側においてボルトで連結され、苗取フレームの後端側を介して苗載置台１１０側に連結されている。
【０１０２】
この構成の苗取フレームには、ボルトによる苗取調節レバー５０との連結位置を変更出来る様に、レバー取付孔６０が予め複数組設けられている。
【０１０３】
図８（ａ）は、密播・標準に対応した第１苗取フレーム６１の側面図であり、図８（ｂ）は、標準・大株に対応した第２苗取フレーム６２の側面図であり、図８（ｃ）は、密播・標準・大株に対応した第３苗取フレーム６３の側面図である。
【０１０４】
第１苗取フレーム６１は、図８（ａ）に示す様に、密播用と標準用のレバー取付孔６０を２組備えている。また、第２苗取フレーム６２は、図８（ｂ）に示す様に、標準用と大株用のレバー取付孔６０を２組備えている。また、第３苗取フレーム６３は、図８（ｃ）に示す様に、密播と標準用と大株用のレバー取付孔６０を３組備えている。
【０１０５】
これにより、例えば、第３苗取フレーム６３の場合、レバー取付孔６０が予め３組設けられているので、使用する取付孔６０を何れかに組み替えることで、苗取フレーム自体を交換しなくても、苗取量を目的に合わせて変更することが可能となる。
【０１０６】
なお、密播に対応した取付孔６０を使用した場合、苗取量の調節幅は５〜１５ｍｍとなり、標準に対応した取付孔６０を使用した場合、苗取量の調節幅は８〜１８ｍｍとなり、大株に対応した取付孔６０を使用した場合、苗取量の調節幅は１１〜２１ｍｍとなる。
【０１０７】
次に、苗載置台１１０（苗タンク）と下側レール３１０との間の摺動面に供給するグリスの給油について、図９（ａ）、図９（ｂ）を用いて説明する。
【０１０８】
図９（ａ）は、苗載置台１１０の下端側の概略拡大側面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す苗載置台１１０の下端側を図中の矢印Ｇ方向から見たときの下側レール３１０を示す概略図である。
【０１０９】
下側レール３１０は、アルミ押し出しにより製造されたものであり、その断面には孔径φ５の貫通孔３１１（図９（ａ）、図９（ｂ）参照）が設けられており、この貫通孔３１１にグリスが注入されている。また、貫通孔３１１は、スライダのすぐ近くに設けられている。
【０１１０】
また、その孔径φ５の貫通孔３１１の両端にはＭ６のタップ加工が施されており、それぞれニップル３１２が装着されている。なお、ニップル３１２に代えてボルト３１３を装着しても良い。図９（ｂ）では、一方側にニップル３１２が装着され、他方側にボルト３１３が装着されている場合を示している。
【０１１１】
これにより、グリスをスライダに圧送し、直接給油できる。また、グリス使用により、オイルに比べて流出が少ない。また、油膜の耐久性が上がる。また、スライダに孔をあけず、マエイタ３２０の摺動部に直接給油することが出来る。また、ニップル３１２を両側に装着したことにより（一方側にニップル３１２を装着し他方側にボルト３１３を装着した場合や、ボルト３１３を両側に装着した場合を含む）、どちら側からでも給油が出来る。
【０１１２】
尚、ニップル３１２（又は、ボルト３１３）は何れか片側にのみ装着する構成でも良い。
【０１１３】
また、上記の構成（図９（ａ）、図９（ｂ）参照）に限らず例えば、樹脂スライドに貫通孔をあけて、下側レール３１０とスライダ孔を合わせた構成としても良い。
【０１１４】
更にまた、上記構成に加えて、孔径φ５の貫通孔３１１の中央部にロッカクアナツキボルト３１４（図１０参照）でグリスラインを閉じる構成としても良い。図１０は、図９（ａ）に示す苗載置台１１０の下端側を図中の矢印Ｇ方向から見たときの下側レール３１０であって、ロッカクアナツキボルト３１４でグリスラインを閉じた構成を示す概略図である。
【０１１５】
これにより、４個／台のスライダの配置で、両側から２箇所に給油し、中央部はグリスが届かないため、油量を少なく出来る。例えば、６条植えの場合、孔径φ５の貫通孔３１１の体積は約１４６ｃｃであり、約４０ｃｃの削減が可能となる。
【０１１６】
次に、図面を用いて、苗載置台１１０のスライダ給油機構において、ポンプと最初の配管分岐の間にサブタンク４１０を配置し、そのサブタンク４１０に空気抜き孔４２０を設けた場合について説明する（図１１参照）。図１１は、苗載置台１１０のスライダ給油機構においてサブタンク４１０を配置した構成を示す概略図である。
【０１１７】
図１１に示す様に、サブタンク４１０にはオイル量目印ライン４３０が入れられている。尚、オイル量目印ライン４３０は無くても良い。
【０１１８】
これにより、配管内に空気室を１箇所設けることで、オイルの連れ出しを無くすことが出来る。そのため、倉庫や圃場を汚染することが防止出来る。
【０１１９】
また、空気抜き孔４２０を設けることで、サブタンク４１０に一定量オイルをため、決められた量が過不足なく給油出来る。
【０１２０】
次に、図面を用いて、苗載置台１１０のスライダ給油機構において、ポンプと最初の配管分岐の間に、３つの突出口を有する別のサブタンク５１０を配置した場合について説明する（図１２参照）。図１２は、苗載置台１１０のスライダ給油機構において３つの突出口を有する別のサブタンク５１０を配置した構成を示す概略図である。なお、図１２において、図１１と同じ構成には同じ符号を付した。
【０１２１】
３つの突出口の内の、第１突出口５２１は、サブタンク５１０の底面部から内部に高さｈ１だけ突き出して連通されており、第２突出口５２２は、サブタンク５１０の底面部から内部に高さｈ２だけ突き出して連通されており、また、第３突出口５２３は、サブタンク５１０の底面部から内部に突き出すことなく連通されている（図１２参照）。ここで、ｈ１＞ｈ２の関係があるものとする。
【０１２２】
第１突出口５２１は配管長が短い（近い）ものと連結し、第２突出口５２２は配管長が中間（中間）ものと連結し、第３突出口５２３は配管長が長い（遠い）ものと連結する。
【０１２３】
従来は、配管途中のロスの影響で配管長により給油量が一定にならなかったが、上記構成によれば、給油量について、配管長が長いところは多く、短いところは少なく出来るので、結果的に給油量が一定にすることが出来る。
【０１２４】
なお、上記実施の形態では、本発明の作業車両の一例として６条型の乗用田植機１について説明したが、これに限らず例えば、４条植え或いは８条植えの構成であっても良く、条数に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明によれば、苗の植付け深さに応じた適切な整地が行える作業車両を提供することが出来、例えば、乗用田植機等として有用である。
【符号の説明】
【０１２６】
１  乗用田植機
２  走行車体
３  昇降リンク装置
４  前輪
５  後輪
１００  苗植付装置
１１０  苗載置台
１２０  支持フレーム
１３０  伝動ケース
１３１  植込カン
１４１  センターフロート
１４２  左右のサイドフロート
１５０  植付深さ調節レバー
１６０  整地装置
１７０  整地装置昇降モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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