(57)【要約】【課題】  フランジ型たわみ軸継手を分解してブッシュを取り外すことなく、当該軸継手のブッシュの損耗量を外部から目視により直ちに定量的に計測できるフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法の提案。【解決手段】  フランジ型たわみ軸継手内部のブッシュ損耗量を目視により定量的に計測する方法であって、当該軸継手の双方のフランジ部外周面に目視可能な目盛りを予め付し、前記目盛りの位置を読み取ることによりブッシュ損耗量を定量的に計測し、その計測値に基づいて劣化診断を行うことを特徴とするフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法である。【選択図】  図１
2020180660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ型たわみ軸継手内部のブッシュ損耗量を目視により定量的に計測する方法であって、当該軸継手の双方のフランジ部外周面に目視可能な目盛りを予め付し、前記目盛りの位置を読み取ることによりブッシュ損耗量を定量的に計測し、その計測値に基づいて劣化診断を行うことを特徴とするフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法。
【請求項２】
前記フランジ部外周面に付すブッシュ損耗量計測目盛りは、当該フランジ部外周面に直接書き入れるか又は刻設して付すか、あるいは予め目盛りを付けたテープ状のものをフランジ部外周面に貼り付けるか又は該テープ状のものをホースバンドで止めて付すことを特徴とする請求項１に記載のフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ型たわみ軸継手の内部に組込まれたブッシュの損耗状態を目視により検知する技術に係り、より詳しくはフランジ型たわみ軸継手の両軸間のミスアライメントや振動を吸収する際に発生するブッシュの損耗を外部から目視により直ちに検出することができるフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸を相互に締結するために利用されるフランジ型たわみ軸継手は、互いの回転軸芯が一致していない場合でもスムーズな回転運動を可能にするために、内部にブッシュが組込まれているものが多い。図４は、一般的なフランジ型たわみ軸継手の構造を例示したもので、１はフランジ型たわみ軸継手、１−１、１−２は左右の回転軸１−３、１−４に嵌合される一対のフランジ、２は締結ボルト、３は筒状のブッシュ、３−１はブッシュ嵌合孔、４は締付け用ナット、５はワッシャをそれぞれ示す。即ち、この種のフランジ型たわみ軸継手１は、左右の回転軸１−３、１−４に取付けられた一対の円板状のフランジ１−１、１−２を複数本（例えば４本）の締結ボルト２で締結する構造となしたもので、その締結構造は、締結ボルト２の基部側に筒状のブッシュ３が外嵌され、かつそのブッシュは両側面を円板状の押え板３−２にて挟持され、予め一方の回転軸１−４に取付けられたフランジ１−２のボルト挿入孔に形成されたブッシュ嵌合孔３−１に、前記ボルト本体の基部側に外嵌固定されたブッシュ３を嵌合させた状態で当該締結ボルト２を他方の回転軸１−３に取付けられたフランジ１−１に貫通させ、ワッシャ５を介して締付け用ナット４にて締結された構造となっている。
【０００３】
上記構成の従来のフランジ型たわみ軸継手は、左右の回転軸１−３、１−４間の偏心・偏角等のミスアライメントを当該継手内部に組込んだ前記ブッシュ３により吸収するとともに、振動を吸収し騒音を防止する機能を備えたもので、例えばモーターによりポンプを駆動する際に、モーターの駆動軸とポンプの従動軸の接続に使用される。
【０００４】
しかしながら、フランジ１−１、１−２とブッシュ３を締結ボルト２で締結する構造の前記フランジ型たわみ軸継手の場合、通常の使用において両軸間の偏心・偏角等のミスアライメントや振動を吸収する際に、ブッシュ３がフランジ１−１に設けられたブッシュ嵌合孔３−１との間で擦れ合うことにより損耗が発生して機能低下することがあるので、定期的にあるいは必要に応じてブッシュ３の損耗状態を検査し、その損耗状態に応じて適切な時期に交換をする必要がある。従来、回転中のフランジ型たわみ軸継手のブッシュ３の損耗状態を早期に直に検査する手法、手段はなく、ブッシュ３の損耗状態の検査は、軸継手よりブッシュ３を取り外して検査する方法が一般的であった。しかし、この検査方法では、回転軸の駆動を一旦停止し、軸継手を分解してブッシュ３を取り外して検査する必要があり、フランジ型たわみ軸継手よりブッシュ３を取り外すのに多くの時間を要し、可及的に短時間にブッシュ３の損耗状態を検査できる適切な対策が望まれている。
【０００５】
なお、軸継手の劣化診断方法としては、軸継手の接触摺動部の潤滑状態をオンラインで監視して、摺動摩擦部の発熱、損耗、焼付き状態を検査する方法がある（特許文献１参照）。この方法は、所定温度に上昇すると一部あるいは全体が所定の形状に変形するように設計・製作された形状記憶合金製の回転片を軸継手に設置すると同時に、静止部に設置した非接触の回転片検出センサーから回転片の変形程度を検出する軸継手の劣化診断方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２８４９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した従来技術の実状に鑑みなされたもので、フランジ型たわみ軸継手を分解してブッシュを取り外すことなく、当該軸継手のブッシュの損耗量を外部から目視により直ちに定量的に計測できるフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法を提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法は、該フランジ型たわみ軸継手内部のブッシュ損耗量を目視により定量的に計測する方法であって、当該軸継手の双方のフランジ部外周面に目視可能な目盛りを予め付し、前記目盛りの位置を読み取ることによりブッシュ損耗量を定量的に計測し、その計測値に基づいて劣化診断を行うことを特徴とするものである。
なお、本発明において、フランジ部外周面に付すブッシュ損耗量計測目盛りは、特に限定するものではないが、通常のものさしの目盛りと同じミリメートル単位等の間隔で複数の線で示す。その理由は線が１本よりも変位を確認し易く、かつ確認し易い方向から見ることができるためである。又、その目盛りの付け方としては、当該フランジ部外周面に直接書き入れるか刻設して付す方法や、予め目盛りを付けたテープ状のものをフランジ部外周面に貼り付けたりあるいはホースバンド等で止めて付すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法によれば、定期的にあるいは必要に応じてフランジ部外周面に付したブッシュ損耗量計測目盛りを目視により読み取ることによりブッシュ損耗量を定量的に計測することができるので、ブッシュの劣化状態を確認するための軸継手の分解点検が必要なくなり、フランジ型たわみ軸継手内部のブッシュ損耗量の検査に必要な時間を大幅に削減でき、ブッシュ点検のために必要なフランジ型たわみ軸継手を使用している機器の停止時間を最小限にすることができるのみならず、ブッシュの劣化によるミスアライメントや振動の吸収機能の低下を早期に検出することが可能になり突発故障防止も可能になるなど、フランジ型たわみ軸継手のランニングコスト及び各種機器の稼働率の面でも多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例を説明するためのフランジ型たわみ軸継手の要部を示す拡大側面図である。
【図２】図１に示すフランジ型たわみ軸継手のブッシュの損耗前の正常な状態を示す説明図で、（ａ）は同フランジ型たわみ軸継手のブッシュの損耗前の正常な状態を示すフランジ部の概略側面図、（ｂ）は同フランジ型たわみ軸継手のブッシュの損耗前の正常な状態を示すフランジ部の概略縦断正面図である。
【図３】図１に示すフランジ型たわみ軸継手のブッシュの損耗後の異状な状態を示す説明図で、（ａ）は同フランジ型たわみ軸継手のブッシュの損耗後の異常な状態を示すフランジ部の概略側面図、（ｂ）は同フランジ型たわみ軸継手のブッシュの損耗後の異常な状態を示すフランジ部の概略縦断正面図である。
【図４】本発明の対象とするフランジ型たわみ軸継手の一例を示す概略縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法を図４に示すフランジ型たわみ軸継手を例にとり説明すると、図１に示すように左右の回転軸１−３、１−４に取付けられた一対の円板状のフランジ１−１、１−２を複数本の締結ボルト２と締付け用ナット４により締結する構造となしたフランジ型たわみ軸継手の前記円板状のフランジ１−１、１−２の外周面１−１１、１−１２に、図２、図３に示すようにブッシュ損耗量計測目盛り６−１、６−２を付し、当該軸継手の内部に組み込まれた前記図４に示すブッシュ３の摩耗により生じる前記目盛り６−１、６−２の位置の変位量を読み取ることによりブッシュ損耗量を定量的に計測し、その計測値に基づいて劣化診断を行う方法である。
【００１２】
即ち、本発明のフランジ型たわみ軸継手の劣化診断方法を図２、図３に基づいてより具体的に説明すると、フランジ型たわみ軸継手のブッシュ３の損耗前の正常な状態は、図２（ｂ）に示すようにブッシュ３はフランジ１−１、１−２に形成されたブッシュ嵌合孔３−１に隙間なく嵌合された状態にあり、この時左右のフランジ１−１、１−２の外周面１−１１、１−１２に付されたブッシュ損耗量計測目盛り６−１、６−２は図２（ａ）に示すように左右一致した状態にある。次に、当該軸継手の内部に組み込まれたブッシュ３に摩耗が生じると、図３（ａ）に示すようにフランジ１−２に形成されたブッシュ嵌合孔３−１の縁との間に隙間即ちブッシュ損耗量αが発生し、そのブッシュ損耗量αに応じて当該ブッシュが嵌合された方のフランジ１−２が回動し、当該フランジ１−２の外周面に付したブッシュ損耗量計測目盛り６−２と、他方のフランジ１−１の外周面に付したブッシュ損耗量計測目盛り６−１の位置が変位する。この目盛り６−１の変位の量は、柱形のブッシュ３の直径が大きいほど、０付近で安定する。
本発明は、このブッシュ損耗量計測目盛り６−１、６−２の変位量（目盛りのずれ量）を目視で読み取り、その定量的に計測された実測変位量と予め定めた許容変位量とを比較し、ブッシュ３の劣化程度を判断する。なお、ブッシュ損耗量計測目盛り６−１、６−２の変位量の測定は、回転軸の駆動を停止して行うと写真機などを要さず、かつ安全である。又、左右のフランジ１−１、１−２の外周面１−１１、１−１２に付す前記ブッシュ損耗量計測目盛り６−１、６−２は、フランジ型たわみ軸継手の大きさやブッシュ３の直径等に応じて線の太さや長さ、間隔等を適宜定めて付す。
【００１３】
前記したように、本発明の方法を用いれば、定期的にあるいは必要に応じてブッシュ損耗量計測目盛り６−１、６−２の変位量を目視検査するだけで、ブッシュ３の劣化程度を判断することができるので、ブッシュの劣化状態を確認するための軸継手の分解点検が必要なくなり、フランジ型たわみ軸継手内部のブッシュ損耗量の検査に必要な時間を大幅に削減できる。
【符号の説明】
【００１４】
１  フランジ型たわみ軸継手
１−１、１−２  フランジ
１−３、１−４  回転軸
１−１１、１−１２  フランジ外周面
２  締結ボルト
３  ブッシュ
３−１  ブッシュ嵌合孔
３−２  押え板
４  締付け用ナット
５  ワッシャ
６−１、６−２  ブッシュ損耗量計測目盛り
α  ブッシュ損耗量
【図１】
2020180660.tif 000003
【図２】
2020180660.tif 000004
【図３】
2020180660.tif 000005
【図４】
2020180660.tif 000006