(57)【要約】【課題】コンクリートが断面全体に充填されたことを確認した上でトレミー管を引き上げることができるコンクリート打設管理方法を提供する。【解決手段】杭孔の中心部での充填状況を検知する中心部充填検知センサー１１Ｃ１をトレミー管１０の下端部から下限目標長Ｌａの位置に、杭孔の中心部での充填状況を検知する中心部充填検知センサー１１Ｃ２をトレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂの位置にそれぞれ取り付けると共に、杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサー１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎをトレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂの位置から放射状に張り出された複数の張出アーム１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎの先端部にそれぞれ取り付け、充填検知センサーの全てでコンクリートの充填が検知されると、トレミー管１０を上限目標長Ｌｂから下限目標長Ｌａを減算した距離Ｌｃだけ引き上げる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭孔に挿入したトレミー管を、コンクリート中に下端部を下限目標長から上限目標長の範囲内で貫入した状態で行うコンクリートの打設を管理するコンクリート打設管理方法であって、
前記杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサーを前記トレミー管の下端部から前記下限目標長の位置に、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサーを前記トレミー管の下端部から前記上限目標長の位置にそれぞれ取り付けると共に、
前記杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサーを前記トレミー管の下端部から前記上限目標長の位置から放射状に張り出された複数の張出アームの先端部にそれぞれ取り付け、
前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの全てでコンクリートの充填が検知されると、前記トレミー管を前記上限目標長から前記下限目標長を減算した距離だけ引き上げることを特徴とするコンクリート打設管理方法。
【請求項２】
杭孔に挿入したトレミー管を、コンクリート中に下端部を下限目標長から上限目標長の範囲内で貫入した状態で行うコンクリートの打設を管理する施工管理装置であって、
下端部から前記下限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサーと、
下端部から前記上限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサーと、
前記トレミー管の下端部から前記上限目標長の位置から放射状に張り出された複数の張出アームの先端部にそれぞれ取り付けられた、前記杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサーと、
前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの検知結果を通知する検知結果通知部と、を具備することを特徴とする施工管理装置。
【請求項３】
前記張出アームの先端部には、前記周辺部充填検知センサーの外周側を防護する防護板が取り付けられ、
前記防護板の上下方向の長さは、前記杭孔に建て込まれた鉄筋かごにおける環状筋の間隔よりも長く構成されていることを特徴とする請求項２記載の施工管理装置。
【請求項４】
前記防護板の上端部及び下端部には、前記トレミー管に向かって傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項３記載の施工管理装置。
【請求項５】
前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの検知結果を、所定時間毎に施工記録として記憶部に記録させる施工管理部を具備することを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の施工管理装置。
【請求項６】
前記トレミー管の前記上限目標長から前記下限目標長を減算した距離だけの引き上げ実行を受け付ける引き上げ実行入力部と、
前記引き上げ実行入力部による引き上げ実行を受け付けによって前記トレミー管の挿入長を把握して、前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーのそれぞれ検知結果によって、それぞれの位置における打設完了深度を判定する打設完了深度判定部と、を具備し、
前記施工管理部は、前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの検知結果と共に、前記打設完了深度判定部による判定結果を、所定時間毎、前記引き上げ実行入力部によって引き上げ実行を受け付ける毎に前記施工記録として前記記憶部に記録させることを特徴とする請求項５記載の施工管理装置。
【請求項７】
杭孔に挿入し、コンクリート中に下端部を下限目標長から上限目標長の範囲内で貫入した状態でコンクリートの打設を行うトレミー管であって、
下端部から前記下限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサーと、
下端部から前記上限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサーと、
下端部から前記上限目標長の位置から放射状に張り出された複数の張出アームの先端にそれぞれ取り付けられた、前記杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサーと、を具備することを特徴とするトレミー管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、場所打ちコンクリート杭工法において、トレミー管を用いたコンクリートの打設を管理するコンクリート打設管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
場所打ちコンクリート杭工法は、杭孔を掘削した後にスライムの孔底処理を行い、孔壁を表層部はケーシング管で、表層部以深はケーシング管や安定液でそれぞれ保持させる。その後、鉄筋かごを建込み、トレミー管を引き抜きながらコンクリートを打込むことにより杭を構築する。
【０００３】
コンクリートの打込みに際し、コンクリートに泥水が混ざると杭の支持力や耐力などの品質面で非常に深刻な悪影響を及ぼす。従って、コンクリートの打込みは、トレミー管の下端部がコンクリート中に常に貫入した状態で行う必要がある。
【０００４】
そこで、トレミー管の先端部に設けたセンサーによって、泥水とコンクリートとの境界を検知し、検知結果を用いてトレミー管の深さ調整を行う技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９―５９９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術では、コンクリートの充填状態を杭中央部でしか検知できないため、不陸によりコンクリートが断面全体に充填されていない状態でトレミー管を引き上げてしまう虞があり、未充填箇所が生じる要因になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、コンクリートが断面全体に充填されたことを確認した上でトレミー管を引き上げることができるコンクリート打設管理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、杭孔に挿入したトレミー管を、コンクリート中に下端部を下限目標長から上限目標長の範囲内で貫入した状態で行うコンクリートの打設を管理するコンクリート打設管理方法であって、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサーを前記トレミー管の下端部から前記下限目標長の位置に、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサーを前記トレミー管の下端部から前記上限目標長の位置にそれぞれ取り付けると共に、前記杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサーを前記トレミー管の下端部から前記上限目標長の位置から放射状に張り出された複数の張出アームの先端部にそれぞれ取り付け、前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの全てでコンクリートの充填が検知されると、前記トレミー管を前記上限目標長から前記下限目標長を減算した距離だけ引き上げることを特徴とする。
また、本発明は、杭孔に挿入したトレミー管を、コンクリート中に下端部を下限目標長から上限目標長の範囲内で貫入した状態で行うコンクリートの打設を管理する施工管理装置であって、下端部から前記下限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサーと、下端部から前記上限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサーと、前記トレミー管の下端部から前記上限目標長の位置から放射状に張り出された複数の張出アームの先端部にそれぞれ取り付けられた、前記杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサーと、前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの検知結果を通知する検知結果通知部と、を具備することを特徴とする。
さらに、本発明において、前記張出アームの先端部には、前記周辺部充填検知センサーの外周側を防護する防護板が取り付けられ、前記防護板の上下方向の長さは、前記杭孔に建て込まれた鉄筋かごにおける環状筋の間隔よりも長く構成されても良い。
さらに、本発明において、前記防護板の上端部及び下端部には、前記トレミー管に向かって傾斜する傾斜面が形成されても良い。
さらに、本発明は、前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの検知結果を、所定時間毎に施工記録として記憶部に記録させる施工管理部を備えても良い。
さらに、本発明は、前記トレミー管の前記上限目標長から前記下限目標長を減算した距離だけの引き上げ実行を受け付ける引き上げ実行入力部と、前記引き上げ実行入力部による引き上げ実行を受け付けによって前記トレミー管の挿入長を把握して、前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーのそれぞれ検知結果によって、それぞれの位置における打設完了深度を判定する打設完了深度判定部と、を具備し、前記施工管理部は、前記下限中心部充填検知センサー、前記上限中心部充填検知センサー及び複数の前記周辺部充填検知センサーの検知結果と共に、前記打設完了深度判定部による判定結果を、所定時間毎、前記引き上げ実行入力部によって引き上げ実行を受け付ける毎に前記施工記録として前記記憶部に記録させても良い。
また、本発明は、杭孔に挿入し、コンクリート中に下端部を下限目標長から上限目標長の範囲内で貫入した状態でコンクリートの打設を行うトレミー管であって、下端部から前記下限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサーと、下端部から前記上限目標長の位置に取り付けられた、前記杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサーと、下端部から前記上限目標長の位置から放射状に張り出された複数の張出アームの先端にそれぞれ取り付けられた、前記杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサーと、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、下端部から上限目標長の位置におけるコンクリートの充填状態を面で検知することができ、下限目標長から上限目標長の範囲内で貫入した状態でトレミー管を引き上げることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るコンクリート打設管理方法が適用される場所打ちコンクリート杭工法を説明する工程図である。
【図２】本発明に係るコンクリート打設管理方法で使用するトレミー管の構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示すトレミー管の挿入時における鉄筋かごと位置関係を示す部分側面図である。
【図４】図２に示すトレミー管の挿入時における鉄筋かごと位置関係を示す平面図である。
【図５】本発明に係るコンクリート打設管理方法の実施に使用する施工管理装置の構成を示すブロック図である。
【図６】図５に示すリアルタイム表示画面生成部によって生成されるリアルタイム表示画面例を示す図である。
【図７】図５に示す施工管理部によって記録される施工記録例を示す図である。
【図８】図７に示す施工記録をグラフ化した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るコンクリート打設方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態において、同様の機能を示す構成には、同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００１２】
本実施の形態のコンクリート打設管理方法は、場所打ちコンクリート杭工法に適用され、トレミー管を用いてコンクリートを打込む工程において、トレミー管の引き上げタイミング及び引き上げ量を管理する方法である。
【００１３】
場所打ちコンクリート杭工法では、杭孔を掘削した後にスライムの孔底処理を行い、図１（ａ）に示すように、杭孔に水やベントナイト泥水等の安定液１を充満させて孔壁を保持させる。図１（ａ）には、孔壁の表層部をケーシング管２で、表層部以深を安定液１でそれぞれ保持させた例が示されている。なお、杭孔全長にわたりケーシング管２で保持させても良い。
【００１４】
次に、図１（ｂ）に示すように、鉄筋かご３を建込んだ後、図１（ｃ）に示すように、トレミー管１０を用いてコンクリートＣを打込むことにより杭を構築する。
【００１５】
トレミー管１０には、図２を参照すると、２個の中心部充填検知センサー１１（１１Ｃ１、１１Ｃ２）と、周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）が取付けられている。中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２は、検出面に接触した材料を区別して検知する機能を有し、検出面に空気が接触した場合と、検出面に安定液１が接触した場合と、検出面にコンクリートＣが接触した場合とで異なる検知結果を出力する。
【００１６】
中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２としては、例えば、振動解析技術を利用して検出面に接触した材料を検知するセンサーや、電気伝導度の違いによって検出面に接触した材料を検知するセンサーを用いることができる。また、コンクリートＣと安定液１とに温度差がある場合には、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２として温度センサーを用いても良い。
【００１７】
中心部充填検知センサー１１Ｃ１、１１Ｃ２は、杭中央部へのコンクリートＣの充填状況を検知するために、検出面が法線方向を向いた状態で、トレミー管１０の軸方向の異なる位置（下端部からＬａとＬｂ（Ｌａ＜Ｌｂ））の周面にそれぞれ取り付けられている。本実施形態では、中心部充填検知センサー１１Ｃ１、１１Ｃ２は、トレミー管１０の周面に溶接等で固定された鉄筋等の棒状体１３に取り付けられている。
【００１８】
Ｌａは、トレミー管１０をコンクリートＣ内に貫入させる下限目標長に、Ｌｂは、トレミー管１０をコンクリートＣ内に貫入させる上限目標長に設定される。すなわち、コンクリートＣの打ち込みを、トレミー管１０の下端部がコンクリートＣ中に常に２〜３ｍ（下限目標長＝２ｍ、上限目標長＝３ｍ）の範囲内で貫入した状態で行う場合、Ｌａ＝２ｍ、Ｌｂ＝３ｍに設定して中心部充填検知センサー１１Ｃ１、１１Ｃ２をそれぞれ取り付ける。
【００１９】
周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）は、杭周辺部へのコンクリートＣの充填状況を検知するために、検出面が下方向を向いた状態で、トレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂの周面から放射状に張り出した４本の張出アーム１４（１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ）の先端部にそれぞれ取り付けられている。本実施形態では、張出アーム１４は、一片がトレミー管１０の周面に溶接等で固定されたＬ字状の鉄筋で構成されている。
【００２０】
また、張出アーム１４（１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ）の先端部には、周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の外周側を防護する防護板１５（１５Ｅ、１５Ｗ、１５Ｓ、１５Ｎ）が取り付けられている。防護板１５（１５Ｅ、１５Ｗ、１５Ｓ、１５Ｎ）は、トレミー管１０の挿入時や引き抜き時に鉄筋かご３への引っ掛かりを防止する係合防止板としても機能する。
【００２１】
図３及び図４を参照すると、トレミー管１０のセンターラインＣＬから防護板１５を含む張出アーム１４の張り出し長Ｒ１は、鉄筋かごの内半径Ｒ２より短く、４本の張出アーム１４（１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ）は、９０度の等間隔で取り付けられている。これにより、４本の張出アーム１４（１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ）は、トレミー管１０を杭孔の中心に案内するセンターリング部材として機能する。なお、張出アーム１４の本数は、４本に限定されることなく、３本以上であれば同様にセンターリング部材として機能する。また、張出アーム１４は、トレミー管１０を中心に対称の位置に設置することで、トレミー管１０を杭孔の中心に案内するセンターリングの機能を有する。
【００２２】
また、全ての張出アーム１４の先端部に周辺部充填検知センサー１２に取り付ける必要はないが、等間隔に設けられた全ての張出アーム１４の先端部に周辺部充填検知センサー１２をそれぞれ取り付けることで、周辺部充填検知センサー１２を鉄筋かごの内周に万遍なく配置することができる。
【００２３】
鉄筋かご３は、杭孔の軸方向に沿って配置された直線状の複数の主筋３１と、杭孔の軸方向に間隔をおいて配置された複数の環状筋３２とが結束部材等を用いて連結されている。環状筋３２は、図３及び図４に示すように、一般的に主筋３１の外側に配置されるが、環状筋３２の一部もしくは全てを主筋３１の内側に配置させても良い。
【００２４】
防護板１５の上下方向の長さＬ１は、環状筋３２の間隔Ｌ２よりも長く構成されている。従って、張出アーム１４の先端部（防護板１５）が鉄筋かご３の外周まで延出されることない。また、防護板１５の上端部及び下端部には、トレミー管１０に向かって傾斜する傾斜面が形成されている。従って、トレミー管１０が杭孔の中心からずれた場合でも、防護板１５の上下端が環状筋３２に引っかかることがなく、傾斜面と環状筋３２との摺接によってトレミー管１０が杭孔の中心に向かって案内され、トレミー管１０の挿入及び引き抜きをスムーズに行うことができる。
【００２５】
２個の中心部充填検知センサー１１（１１Ｃ１、１１Ｃ２）の検知結果と、４個の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の検知結果とは、図５に示す施工管理装置４０に入力される。
【００２６】
施工管理装置４０は、パーソナルコンピューター等の情報処理装置であり、キーボード等の入力部４１と、液晶ディスプレイ等の表示部４２と、半導体メモリ等の記憶部４３と、検知結果受信部４４と、通信部４５と、制御部４６とを備えている。
【００２７】
検知結果受信部４４は、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２とのインターフェースである。なお、検知結果受信部４４と、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２とは、有線接続であっても良く、無線接続であっても良い。
【００２８】
通信部４５は、有線もしくは無線で、直接もしくはＬＡＮやインターネット等のネットワーク５０を介して、現場管理者が携帯するタブレット等の携帯端末５１、工事事務所内に設置されたパーソナルコンピューター等の端末装置５２、支援部門に設置されたパーソナルコンピューター等の端末装置５３等の他装置との間で各種データを送受信する機能を有する。
【００２９】
制御部４６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えたマイクロコンピュータ等の演算処理回路である。ＲＯＭには施工管理装置４０の動作制御を行うための制御プログラム及びデータが記憶されている。制御部４６は、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、制御プログラムをＲＡＭに展開させることで、入力部４１から入力された各種操作入力に応じて装置全体の制御を行う。
【００３０】
また、制御部４６は、引き上げ判定部４６１、打設完了深度判定部４６２、リアルタイム表示画面生成部４６３、施工管理部４６４として機能する。
【００３１】
引き上げ判定部４６１は、２個の中心部充填検知センサー１１（１１Ｃ１、１１Ｃ２）の検知結果と、４個の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の検知結果とに基づいて、トレミー管１０の引き上げ可否を判定する。引き上げ判定部４６１は、２個の中心部充填検知センサー１１（１１Ｃ１、１１Ｃ２）と４個の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）との全てでコンクリートＣが検知された場合、トレミー管１０の引き上げを可と判定し、いずれか１つでもコンクリートＣが未検知である場合、トレミー管１０の引き上げを不可と判定する。
【００３２】
打設完了深度判定部４６２は、２個の中心部充填検知センサー１１（１１Ｃ１、１１Ｃ２）と、４個の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）とのそれぞれの検知結果によって、それぞれの位置における打設完了深度を判定する。
【００３３】
リアルタイム表示画面生成部４６３は、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２からの検知結果に基づいて、図６に示すようなリアルタイム表示画面６０を生成し、表示部４２や携帯端末５１に表示させる。
【００３４】
リアルタイム表示画面６０には、コンクリートＣの打設開始からの経過時間と共に、検知結果表示欄６１と、引き上げ可否表示欄６２と、引き上げ実行ボタン６３とが配置されている。
【００３５】
検知結果表示欄６１には、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２の検知結果と、打設完了深度判定部４６２による判定結果（打設完了深度）が表示される。
【００３６】
引き上げ可否表示欄６２には、引き上げ判定部４６１による判定結果が表示される。
【００３７】
引き上げ実行ボタン６３は、トレミー管１０の引き上げを実行した場合に操作を受け付ける。なお、本実施形態において、トレミー管１０は、上限目標長Ｌｂから下限目標長Ｌａを減算した距離Ｌｃ毎の引き上げを想定している。従って、引き上げ実行ボタン６３の操作によって、打設完了深度判定部４６２は、トレミー管１０が距離Ｌｃほど引き上げられたことが認識し、トレミー管１０の挿入長を把握する。すなわち、打設完了深度判定部４６２は、トレミー管１０の挿入長の初期値から、引き上げ実行ボタン６３が操作される毎に、距離Ｌｃを減算することで、トレミー管１０の挿入長を把握する。
【００３８】
その他、リアルタイム表示画面６０には、例えば、現場名称、打設箇所、杭径、杭長、打設数量、打設開始時間、打設終了時間、コンクリート打ち上がり高さ、トレミー管１０の挿入長さ等の初期入力で受け付けた場所打ちコンクリート杭の構築に関する施工情報を表示するようにしても良い。
【００３９】
施工管理部４６４は、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２の検知結果、打設完了深度判定部４６２による判定結果及び引き上げ判定部４６１による判定結果を、所定時間毎、引き上げ実行ボタン６３が操作される毎に施工記録として記憶部４３に記録させる。図７には、５分毎、引き上げ実行ボタン６３が操作される毎に記録した施工記録例が示されている。
【００４０】
次に、施工管理装置４０を使用したコンクリートＣの打設動作について詳細に説明する。
まず、施工前準備として、施工管理者は、入力部４１から現場名称、打設箇所、杭径、杭長、打設数量、打設開始時間、打設終了時間、コンクリート打ち上がり高さ、トレミー管１０の挿入長さ等の初期入力で受け付けた場所打ちコンクリート杭の構築に関する施工情報を入力する。入力部４１からから入力された施工情報は、記憶部４３に記憶される。なお、施工情報は、携帯端末５１、端末装置５２、５３等の他装置から受け入れるようにしても良い。
【００４１】
次に、施工管理者は、入力部４１から接続確認指示を入力する。接続確認指示が入力されると、リアルタイム表示画面生成部４６３は、リアルタイム表示画面６０を生成させ、表示部４２に表示させる。これにより、施工管理者は、リアルタイム表示画面６０の検知結果表示欄６１によって、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２の全ての検知結果が空気であることを確認する。なお、検知結果表示欄６１において検知結果は、空気、安定液１、コンクリートＣのそれぞれで異なる色で表示する。これにより構築工程の見える化がなされる。
【００４２】
次に、施工管理者は、杭孔にトレミー管１０を挿入させた後、再び入力部４１から接続確認指示を入力する。接続確認指示が入力されると、リアルタイム表示画面生成部４６３は、リアルタイム表示画面６０を生成させ、表示部４２に表示させる。これにより、施工管理者は、リアルタイム表示画面６０の検知結果表示欄６１によって、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２の全ての検知結果が安定液１であることを確認する。
【００４３】
次に、施工管理者は、コンクリートＣの打設を開始させると共に、入力部４１から施工管理開始指示を入力する。施工管理開始指示が入力されると、引き上げ判定部４６１及び打設完了深度判定部４６２は、判定動作を開始させ、リアルタイム表示画面生成部４６３は、リアルタイム表示画面６０の生成動作を開始させ、さらに、施工管理部４６４は、施工記録の記録動作を開始させる。
【００４４】
施工管理者は、表示部４２や携帯端末５１でリアルタイム表示画面６０を確認することで、トレミー管１０の引き上げタイミング及び引き上げ量を管理する。
【００４５】
施工管理者は、リアルタイム表示画面６０の検知結果表示欄６１を確認し、中心部充填検知センサー１１Ｃ１の検知結果によってトレミー管１０の下端部から下限目標長Ｌａ（例えば、２ｍ）における中心部の充填状況を把握すると共に、中心部充填検知センサー１１Ｃ２及び周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の検知結果によってトレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂ（例えば、３ｍ）における断面全体（中心部及び周辺部）の充填状況を把握しながらコンクリートＣの打設を管理する。例えば、図６（ａ）に示すリアルタイム表示画面６０の検知結果表示欄６１では、中心部充填検知センサー１１Ｃ１、周辺部充填検知センサー１２Ｅ、１２ＳでコンクリートＣが検知された状態が示されている。これにより、施工管理者は、トレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂ（例えば、３ｍ）における断面の充填状況を把握しながらコンクリートＣの打設を管理することができる。
【００４６】
そして、リアルタイム表示画面６０の引き上げ可否表示欄６２で、引き上げ判定部４６１による判定結果が引き上げ可となり、トレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂ（例えば、３ｍ）における断面全体（中心部及び周辺部）が充填されたことが確認されると、施工管理者は、トレミー管１０の引き上げを指示する。例えば、図６（ｂ）に示すリアルタイム表示画面６０では、引き上げ可否表示欄６２が引き上げ可となった状態が示されている。これにより、施工管理者は、トレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂ（例えば、３ｍ）における断面全体の充填されたことを把握した上でトレミー管１０の引き上げを管理することができる。
【００４７】
トレミー管１０を用いた杭孔内のコンクリートＣの打上がり状況は、トレミー管１０の先端から吐出したコンクリートＣがトレミー管１０に沿って上方に流動して表面に達し、表面に覆い被さるように外側に向かって流れていくものと考えられる。従って、後から打設されるコンクリートＣがその前に打設されたコンクリートＣを上方に押上げるのではなく、外周側に押し広げると共に、先に打設されたコンクリートＣの上に覆い被さる。このように、杭孔の中心部と周辺部とでは、充填状況が異なると共に、周辺部でも孔壁の状態によって充填状況が異なる場合がある。
【００４８】
従って、本実施形態のように、周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）によって面で周辺部での充填状況を把握すると共に、中心部充填検知センサー１１（１１Ｃ１、１１Ｃ２）によって上下で中心部での充填状況を把握することで、コンクリートＣが杭穴の断面全体に充填されていることを確認した上でトレミー管１０を引き上げることができる。
【００４９】
トレミー管１０の１回での引き上げ量は、上限目標長Ｌｂから下限目標長Ｌａを減算した距離Ｌｃ（例えば、３ｍ−２ｍ＝１ｍ）とする。なお、距離Ｌｃの引き上げでは、中心部充填検知センサー１１Ｃ１は、依然としてコンクリートＣを検知しているはずである。中心部充填検知センサー１１Ｃ１の検知結果が安定液１になってしまった場合には、トレミー管１０を引き上げ過ぎてしまったことが分かる。
【００５０】
次に、施工管理者は、トレミー管１０の引き上げを確認すると、リアルタイム表示画面６０の引き上げ実行ボタン６３を操作した後、再び、リアルタイム表示画面６０の検知結果表示欄６１を確認しながらコンクリートＣの打設を管理する。なお、中心部充填検知センサー１１及び周辺部充填検知センサー１２の検知結果、打設完了深度判定部４６２による判定結果及び引き上げ判定部４６１による判定結果を、施工管理部４６４によって所定時間毎、引き上げ実行ボタン６３が操作される毎に施工記録として記憶部４３に記録される。
【００５１】
施工管理者は、これらの動作を繰り返し、充填されたコンクリートＣが所定の打ち上がり高さに到達すると、入力部４１から施工完了指示を入力する。すると、施工管理部４６４は、記憶部４３に記録されている施工情報及び施工記録を予め設定された送信先（例えば、端末装置５２、５３）に送信する。これにより、施工情報及び施工記録を履歴として残すことができるため、品質管理シートの作成の手間を省力化することができ、生産性が向上すると共に、後の維持管理業務にも役立てることができる。また、施工情報及び施工記録をＣＩＭ（Construction Information Modeling/Management）に取り込んで活用することもできる。
【００５２】
なお、施工記録は、図８に示すように、グラフ化してリアルタイムで送信先（例えば、携帯端末５１、端末装置５２、５３）に提供するようにしても良い。こりにより、打設状況および品質管理状況を携帯端末５１だけでなく、工事事務所や支援部門（端末装置５２、５３）でもモニタリングすることで、情報の共有化が図られ、未然に不具合防止に努めることができる。また、トレミー管１０の挿入長さが見える化されるため、打設中の品質管理が確実かつ容易となる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態は、杭孔に挿入したトレミー管１０を、コンクリートＣ中に下端部を下限目標長Ｌａから上限目標長Ｌｂの範囲内で貫入した状態で行うコンクリートＣの打設を管理するコンクリート打設管理方法であって、杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサー（中心部充填検知センサー１１Ｃ１）をトレミー管１０の下端部から下限目標長Ｌａの位置に、杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサー（中心部充填検知センサー１１Ｃ２）をトレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂの位置にそれぞれ取り付けると共に、杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）をトレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂの位置から放射状に張り出された複数の張出アーム１４（１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ）の先端部にそれぞれ取り付け、中心部充填検知センサー１１Ｃ１、中心部充填検知センサー１１Ｃ２及び複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の全てでコンクリートＣの充填が検知されると、トレミー管１０を上限目標長Ｌｂから下限目標長Ｌａを減算した距離Ｌｃだけ引き上げる。
この構成により、下端部から上限目標長Ｌｂの位置におけるコンクリートＣの充填状態を面で検知することができ、下限目標長Ｌａから上限目標長Ｌｂの範囲内で貫入した状態でトレミー管１０を引き上げることができる。
【００５４】
また、本実施形態は、杭孔に挿入したトレミー管を１０、コンクリートＣ中に下端部を下限目標長Ｌａから上限目標長Ｌｂの範囲内で貫入した状態で行うコンクリートＣの打設を管理する施工管理装置４０であって、下端部から下限目標長Ｌａの位置に取り付けられた、杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサー（中心部充填検知センサー１１Ｃ１）と、下端部から上限目標長Ｌｂの位置に取り付けられた、杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサー（中心部充填検知センサー１１Ｃ２）と、トレミー管１０の下端部から上限目標長Ｌｂの位置から放射状に張り出された複数の張出アーム１４（１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ）の先端部にそれぞれ取り付けられた、杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）と、中心部充填検知センサー１１ｃ１、１１Ｃ２及び複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の検知結果を通知する検知結果通知部（表示部４２、通信部４５）とを備える。
この構成により、下端部から上限目標長Ｌｂの位置におけるコンクリートＣの充填状態を面で検知することができる。
【００５５】
また、本実施形態は、張出アーム１４の先端部には、周辺部充填検知センサー１２の外周側を防護する防護板１５が取り付けられ、防護板１５の上下方向の長さＬ１は、杭孔に建て込まれた鉄筋かご３における環状筋３２の間隔よりも長く構成されている。
この構成により、張出アーム１４の先端部（防護板１５）が鉄筋かご３の外周まで延出されることなく、鉄筋かご３との接触による周辺部充填検知センサー１２の破損を防護することができる。
【００５６】
また、本実施形態は、防護板１５の上端部及び下端部には、トレミー管１０に向かって傾斜する傾斜面が形成されている。
この構成により、トレミー管１０が杭孔の中心からずれた場合でも、防護板１５の上下端が環状筋３２に引っかかることがなく、傾斜面と環状筋３２との摺接によってトレミー管１０が杭孔の中心に向かって案内され、トレミー管１０の挿入及び引き抜きをスムーズに行うことができる。
【００５７】
また、本実施形態は、中心部充填検知センサー１１ｃ１、１１Ｃ２及び複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の検知結果を、所定時間毎に施工記録として記憶部４３に記録させる施工管理部４６４を備えている。
この構成により、施工記録を履歴として残すことができるため、品質管理シートの作成の手間を省力化することができ、生産性が向上すると共に、後の維持管理業務にも役立てることができる。
【００５８】
また、本実施形態は、トレミー管１０の上限目標長Ｌｂから下限目標長Ｌａを減算した距離だけの引き上げ実行を受け付ける引き上げ実行入力部（引き上げ実行ボタン６３）と、引き上げ実行ボタン６３による引き上げ実行を受け付けによってトレミー管１０の挿入長を把握して、中心部充填検知センサー１１ｃ１、１１Ｃ２及び複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の検知結果によって、それぞれの位置における打設完了深度を判定する打設完了深度判定部４６２とを備え、施工管理部４６４は、中心部充填検知センサー１１ｃ１、１１Ｃ２及び複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）の検知結果と共に、打設完了深度判定部４６２による判定結果を、所定時間毎、引き上げ実行ボタン６３によって引き上げ実行を受け付ける毎に施工記録として記憶部４３に記録させる。
この構成により、より詳細な施工記録を履歴として残すことができるため、品質管理シートの作成の手間をさらに省力化することができ、生産性がより向上する。
【００５９】
また、本実施形態は、杭孔に挿入し、コンクリートＣ中に下端部を下限目標長Ｌａから上限目標長Ｌｂの範囲内で貫入した状態でコンクリートＣの打設を行うトレミー管１０であって、下端部から下限目標長Ｌａの位置に取り付けられた、杭孔の中心部での充填状況を検知する下限中心部充填検知センサー（中心部充填検知センサー１１Ｃ１）と、下端部から上限目標長Ｌｂの位置に取り付けられた、杭孔の中心部での充填状況を検知する上限中心部充填検知センサー（中心部充填検知センサー１１Ｃ２）と、下端部から上限目標長Ｌｂの位置から放射状に張り出された複数の張出アーム１４（１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ）の先端にそれぞれ取り付けられた、杭孔の周辺部での充填状況を検知する複数の周辺部充填検知センサー１２（１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ）とを備えている。
この構成により、下端部から下限目標長Ｌａの位置における中心部の充填状態と、下端部から上限目標長Ｌｂの位置における断面全体の充填状態とで検知することができる。
【００６０】
以上、本発明を、実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００６１】
１  安定液
２  ケーシング管
３  鉄筋かご
１０  トレミー管
１１、１１Ｃ１、１１Ｃ２  中心部充填検知センサー
１２、１２Ｅ、１２Ｗ、１２Ｓ、１２Ｎ  周辺部充填検知センサー
１３  棒状体
１４、１４Ｅ、１４Ｗ、１４Ｓ、１４Ｎ  張出アーム
１５、１５Ｅ、１５Ｗ、１５Ｓ、１５Ｎ  防護板
３１  主筋
３２  環状筋
４０  施工管理装置
４１  入力部
４２  表示部
４３  記憶部
４４  検知結果受信部
４５  通信部
４６  制御部
５０  ネットワーク
５１  携帯端末
５２、５３  端末装置
６０  リアルタイム表示画面
６１  検知結果表示欄
６２  引き上げ可否表示欄
６３  引き上げ実行ボタン
４６１  引き上げ判定部
４６２  打設完了深度判定部
４６３  リアルタイム表示画面生成部
４６４  施工管理部
Ｃ  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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