(57)【要約】【課題】本発明は水晶の融解鋳造設備を開示した。【解決手段】主体を含み、前記主体の中には鋳造チャンバが設置され、前記鋳造チャンバの中には鋳造装置が設置され、前記鋳造チャンバの頂壁の中にはポンプチャンバが設置され、前記ポンプチャンバの頂壁の中には融解チャンバが設置され、前記融解チャンバの中には融解装置が設置され、前記ポンプチャンバの中には圧送装置が設置され、本発明は構成が簡単で、操作とメンテナンスが便利であり、本発明は回収された水晶微粒子を自動的に高温で融解して製品に鋳造し、資源の利用率を高め、水晶の生産価値を上げ、従って、本発明は高い使用と普及する価値がある。【選択図】図１
2020180035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、主体を含み、前記主体の中には鋳造チャンバが設置され、前記鋳造チャンバの中には鋳造装置が設置され、前記鋳造チャンバの頂壁の中にはポンプチャンバが設置され、前記ポンプチャンバの頂壁の中には融解チャンバが設置され、前記融解チャンバの中には融解装置が設置され、前記ポンプチャンバの中には圧送装置が設置され、前記ポンプチャンバと前記融解チャンバとの間が上逆止弁によって連通され、前記ポンプチャンバと前記鋳造装置との間が管路によって連通され、前記管路の中には下逆止弁が設置され、前記鋳造チャンバの中には伝送装置が設置され、前記鋳造チャンバの左壁の中には下チャンバが設置され、前記下チャンバと前記鋳造チャンバとの間にはスライド溝が連通するように設置され、前記下チャンバの中には伝動装置が設置され、前記下チャンバの中には動力装置が設置され、前記動力装置は前記下チャンバの底壁の中に設置されたモーターを含み、前記下チャンバの中には前記モーターと動力が伝達できるように連結された動力軸が設置され、前記動力軸の頂端には主動歯車が設置され、
前記動力装置は前記伝動装置によって前記圧送装置を連動させて融解した液体水晶を前記鋳造装置の中に送って鋳造することを特徴とする水晶の融解鋳造設備。
【請求項２】
前記伝動装置は前記下チャンバの中に設置された主軸を含み、前記主軸の外壁には従動歯車が設置され、前記主軸の外壁には主動傘歯車が設置され、前記下チャンバの中には左軸が設置され、前記左軸の左端には前記主動傘歯車と噛み合っている従動傘歯車が設置され、前記左軸の右端にはセクタ歯車が設置され、前記主軸の底端には左傘歯車が設置され、前記下チャンバの頂壁の中には減速チャンバが設置され、前記主軸の外壁には前記減速チャンバの中に位置しているウォームが設置され、前記減速チャンバの中には遅軸が設置され、前記遅軸の前端にはウォームホイールが設置され、前記遅軸の後端には前傘歯車が設置され、前記融解チャンバの左壁の中には水晶微粒子輸送チャンバが設置され、前記下チャンバの頂端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している伝動傘歯車が設置され、
前記伝動装置は動力を各装置の中に伝達できることを特徴とする請求項１に記載の水晶の融解鋳造設備。
【請求項３】
前記融解装置は前記融解チャンバの中に設置された混合軸を含み、前記混合軸の外壁にはスクリュー羽根が設置され、前記混合軸の左端には前記伝動傘歯車と互いに噛み合っている連結傘歯車が設置され、前記混合軸の外壁には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している平歯車が設置され、前記融解チャンバの中には水晶微粒子輸送軸が設置され、前記水晶微粒子輸送軸の外壁には水晶微粒子輸送ローラーが設置され、前記水晶微粒子輸送ローラーの中には四組の水晶微粒子貯蔵溝が排列されるように設置され、前記水晶微粒子輸送軸の左端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している滑車輪が設置され、前記水晶微粒子輸送チャンバの中には回し軸が設置され、前記回し軸の左端には前記平歯車と互いに噛み合っているサブ歯車が設置され、前記回し軸の右端には回し輪が設置され、前記回し輪が回転して前記滑車輪を回して回転させることができ、
前記融解装置は水晶微粒子を階段式で前記融解チャンバの中に送り、また融解混合することができることを特徴とする請求項１に記載の水晶の融解鋳造設備。
【請求項４】
前記圧送装置は前記ポンプチャンバの中に設置され、且つ左右対称であるピストンを含み、前記ピストンのうち前記ポンプチャンバから離れている端にはポンプレバーが設置され、前記ポンプレバーの頂端にはラックが設置され、前記融解チャンバの左右両側の内壁の中には往復チャンバが対称的に設置され、左側の前記往復チャンバを例として詳しく説明し、前記往復チャンバの中には中空軸が設置され、前記中空軸が前記混合軸とスプラインによって嵌合され、前記中空軸の外壁には正傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には逆傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には回転ブロックが設置され、前記往復チャンバの左壁の中には電磁溝が設置され、前記電磁溝の中には永久磁石がスライドできるように設置され、前記電磁溝の左壁の中には電磁石が設置され、前記電磁石と前記永久磁石との間には第一ばねが弾性を持つように設置され、前記往復チャンバの中には縦軸が設置され、前記縦軸の頂端には前記正傘歯車又は前記逆傘歯車と噛み合うことができる上傘歯車が設置され、前記縦軸の底端には下傘歯車が設置され、前記往復チャンバの中には横軸が設置され、前記横軸の前端にはポンプ用傘歯車が設置され、前記横軸の後端には往復歯車が設置され、
前記圧送装置は融解した水晶を加圧した後に前記鋳造装置の中に送ることができることを特徴とする請求項３に記載の水晶の融解鋳造設備。
【請求項５】
前記鋳造装置は前記鋳造チャンバの中に設置された回転板を含み、前記鋳造チャンバの頂壁の中には三組の上モールドが設置され、前記回転板の中には三組の下モールドが三組の前記上モールドに対応するように設置され、前記上モールドと前記下モールドとが作動し合って空きチャンバを形成し、前記スライド溝の中にはスライドブロックが設置され、前記スライドブロックと前記スライド溝の底壁との間には第二ばねが弾性を持つように設置され、前記スライドブロックの中には右軸が設置され、前記右軸の右端が前記回転板と連結され、前記右軸の左端には前記下チャンバの中に位置している旋転歯車が設置され、前記減速チャンバの中にはカム軸が設置され、前記カム軸の左端には後傘歯車が設置され、前記カム軸の右端には前記スライド溝の中に位置しているカムが設置され、前記伝送装置は前記鋳造チャンバの中に設置され、且つ前後対称である出力軸を含み、後側の前記出力軸の右端にはローラーが設置され、前側と後側の前記ローラーの間には鋳造品を輸送することができる伝送ベルトが設置され、前記出力軸の左端には前記左傘歯車と互いに噛み合っている右傘歯車が設置され、前記鋳造装置は融解した水晶を成型し、また前記伝送装置を通して成型された水晶を送り出すことができることを特徴とする請求項４に記載の水晶の融解鋳造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水晶加工分野に関わり、具体的には水晶の融解鋳造設備である。
【背景技術】
【０００２】
水晶は人々に愛される鉱石であり、しかし、鉱石を採掘する過程には大量の微粒子の氷晶石が出てきて、直接に装飾品に加工するのは難しく、回収しないと資源を浪費し、鉱産物の価値を下げ、従って、本発明は水晶微粒子を回収できる融解鋳造設備を設計するのを目指している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５４９２１４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は水晶の融解鋳造設備を提供し、既存技術にある上記欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の水晶の融解鋳造設備は、主体を含み、前記主体の中には鋳造チャンバが設置され、前記鋳造チャンバの中には鋳造装置が設置され、前記鋳造チャンバの頂壁の中にはポンプチャンバが設置され、前記ポンプチャンバの頂壁の中には融解チャンバが設置され、前記融解チャンバの中には融解装置が設置され、前記ポンプチャンバの中には圧送装置が設置され、前記ポンプチャンバと前記融解チャンバとの間が上逆止弁によって連通され、前記ポンプチャンバと前記鋳造装置との間が管路によって連通され、前記管路の中には下逆止弁が設置され、前記鋳造チャンバの中には伝送装置が設置され、前記鋳造チャンバの左壁の中には下チャンバが設置され、前記下チャンバと前記鋳造チャンバとの間にはスライド溝が連通するように設置され、前記下チャンバの中には伝動装置が設置され、前記下チャンバの中には動力装置が設置され、前記動力装置は前記下チャンバの底壁の中に設置されたモーターを含み、前記下チャンバの中には前記モーターと動力が伝達できるように連結された動力軸が設置され、前記動力軸の頂端には主動歯車が設置され、
前記動力装置は前記伝動装置によって前記圧送装置を連動させて融解した液体水晶を前記鋳造装置の中に送って鋳造する。
【０００６】
好ましくは、前記伝動装置は前記下チャンバの中に設置された主軸を含み、前記主軸の外壁には従動歯車が設置され、前記主軸の外壁には主動傘歯車が設置され、前記下チャンバの中には左軸が設置され、前記左軸の左端には前記主動傘歯車と噛み合っている従動傘歯車が設置され、前記左軸の右端にはセクタ歯車が設置され、前記主軸の底端には左傘歯車が設置され、前記下チャンバの頂壁の中には減速チャンバが設置され、前記主軸の外壁には前記減速チャンバの中に位置しているウォームが設置され、前記減速チャンバの中には遅軸が設置され、前記遅軸の前端にはウォームホイールが設置され、前記遅軸の後端には前傘歯車が設置され、前記融解チャンバの左壁の中には水晶微粒子輸送チャンバが設置され、前記下チャンバの頂端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している伝動傘歯車が設置され、
前記伝動装置は動力を各装置の中に伝達できる。
【０００７】
好ましくは、前記融解装置は前記融解チャンバの中に設置された混合軸を含み、前記混合軸の外壁にはスクリュー羽根が設置され、前記混合軸の左端には前記伝動傘歯車と互いに噛み合っている連結傘歯車が設置され、前記混合軸の外壁には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している平歯車が設置され、前記融解チャンバの中には水晶微粒子輸送軸が設置され、前記水晶微粒子輸送軸の外壁には水晶微粒子輸送ローラーが設置され、前記水晶微粒子輸送ローラーの中には四組の水晶微粒子貯蔵溝が排列されるように設置され、前記水晶微粒子輸送軸の左端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している滑車輪が設置され、前記水晶微粒子輸送チャンバの中には回し軸が設置され、前記回し軸の左端には前記平歯車と互いに噛み合っているサブ歯車が設置され、前記回し軸の右端には回し輪が設置され、前記回し輪が回転して前記滑車輪を回して回転させることができ、
前記融解装置は水晶微粒子を階段式で前記融解チャンバの中に送り、また融解混合することができる。
【０００８】
好ましくは、前記圧送装置は前記ポンプチャンバの中に設置され、且つ左右対称であるピストンを含み、前記ピストンのうち前記ポンプチャンバから離れている端にはポンプレバーが設置され、前記ポンプレバーの頂端にはラックが設置され、前記融解チャンバの左右両側の内壁の中には往復チャンバが対称的に設置され、左側の前記往復チャンバを例として詳しく説明し、前記往復チャンバの中には中空軸が設置され、前記中空軸が前記混合軸とスプラインによって嵌合され、前記中空軸の外壁には正傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には逆傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には回転ブロックが設置され、前記往復チャンバの左壁の中には電磁溝が設置され、前記電磁溝の中には永久磁石がスライドできるように設置され、前記電磁溝の左壁の中には電磁石が設置され、前記電磁石と前記永久磁石との間には第一ばねが弾性を持つように設置され、前記往復チャンバの中には縦軸が設置され、前記縦軸の頂端には前記正傘歯車又は前記逆傘歯車と噛み合うことができる上傘歯車が設置され、前記縦軸の底端には下傘歯車が設置され、前記往復チャンバの中には横軸が設置され、前記横軸の前端にはポンプ用傘歯車が設置され、前記横軸の後端には往復歯車が設置され、
前記圧送装置は融解した水晶を加圧した後に前記鋳造装置の中に送ることができる。
【０００９】
好ましくは、前記鋳造装置は前記鋳造チャンバの中に設置された回転板を含み、前記鋳造チャンバの頂壁の中には三組の上モールドが設置され、前記回転板の中には三組の下モールドが三組の前記上モールドに対応するように設置され、前記上モールドと前記下モールドとが作動し合って空きチャンバを形成し、前記スライド溝の中にはスライドブロックが設置され、前記スライドブロックと前記スライド溝の底壁との間には第二ばねが弾性を持つように設置され、前記スライドブロックの中には右軸が設置され、前記右軸の右端が前記回転板と連結され、前記右軸の左端には前記下チャンバの中に位置している旋転歯車が設置され、前記減速チャンバの中にはカム軸が設置され、前記カム軸の左端には後傘歯車が設置され、前記カム軸の右端には前記スライド溝の中に位置しているカムが設置され、前記伝送装置は前記鋳造チャンバの中に設置され、且つ前後対称である出力軸を含み、後側の前記出力軸の右端にはローラーが設置され、前側と後側の前記ローラーの間には鋳造品を輸送することができる伝送ベルトが設置され、前記出力軸の左端には前記左傘歯車と互いに噛み合っている右傘歯車が設置され、前記鋳造装置は融解した水晶を成型し、また前記伝送装置を通して成型された水晶を送り出すことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有益な効果は：本発明は構成が簡単で、操作とメンテナンスが便利であり、本発明は回収された水晶微粒子を自動的に高温で融解して製品に鋳造し、資源の利用率を高め、水晶の生産価値を上げ、従って、本発明は高い使用と普及する価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１２】
【図１】図１は水晶の融解鋳造設備の全体構成概略図
【図２】図２は図１の中のＡの構成概略図
【図３】図３は図１の中のＢの構成概略図
【図４】図４は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図５】図５は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図６】図６は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図７】図７は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図８】図８は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜８に示すように、本発明の水晶の融解鋳造設備は、主体１１を含み、前記主体１１の中には鋳造チャンバ３４が設置され、前記鋳造チャンバ３４の中には鋳造装置１００が設置され、前記鋳造チャンバ３４の頂壁の中にはポンプチャンバ４４が設置され、前記ポンプチャンバ４４の頂壁の中には融解チャンバ２４が設置され、前記融解チャンバ２４の中には融解装置２００が設置され、前記ポンプチャンバ４４の中には圧送装置３００が設置され、前記ポンプチャンバ４４と前記融解チャンバ２４との間が上逆止弁２６によって連通され、前記ポンプチャンバ４４と前記鋳造装置１００との間が管路４５によって連通され、前記管路４５の中には下逆止弁４６が設置され、前記鋳造チャンバ３４の中には伝送装置４００が設置され、前記鋳造チャンバ３４の左壁の中には下チャンバ３９が設置され、前記下チャンバ３９と前記鋳造チャンバ３４との間にはスライド溝７９が連通するように設置され、前記下チャンバ３９の中には伝動装置５００が設置され、前記下チャンバ３９の中には動力装置６００が設置され、前記動力装置６００は前記下チャンバ３９の底壁の中に設置されたモーター３７を含み、前記下チャンバ３９の中には前記モーター３７と動力が伝達できるように連結された動力軸３６が設置され、前記動力軸３６の頂端には主動歯車３５が設置され、
前記動力装置６００は前記伝動装置５００によって前記圧送装置３００を連動させて融解した液体水晶を前記鋳造装置１００の中に送って鋳造する。
【００１４】
有益なように、前記伝動装置５００は前記下チャンバ３９の中に設置された主軸６４を含み、前記主軸６４の外壁には従動歯車６８が設置され、前記主軸６４の外壁には主動傘歯車６７が設置され、前記下チャンバ３９の中には左軸６６が設置され、前記左軸６６の左端には前記主動傘歯車６７と噛み合っている従動傘歯車６５が設置され、前記左軸６６の右端にはセクタ歯車６９が設置され、前記主軸６４の底端には左傘歯車３８が設置され、前記下チャンバ３９の頂壁の中には減速チャンバ８０が設置され、前記主軸６４の外壁には前記減速チャンバ８０の中に位置しているウォーム２９が設置され、前記減速チャンバ８０の中には遅軸７８が設置され、前記遅軸７８の前端にはウォームホイール７７が設置され、前記遅軸７８の後端には前傘歯車７５が設置され、前記融解チャンバ２４の左壁の中には水晶微粒子輸送チャンバ１４が設置され、前記下チャンバ３９の頂端には前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中に位置している伝動傘歯車１９が設置され、
前記伝動装置５００は動力を各装置の中に伝達できる。
【００１５】
有益なように、前記融解装置２００は前記融解チャンバ２４の中に設置された混合軸２１を含み、前記混合軸２１の外壁にはスクリュー羽根２５が設置され、前記混合軸２１の左端には前記伝動傘歯車１９と互いに噛み合っている連結傘歯車２０が設置され、前記混合軸２１の外壁には前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中に位置している平歯車１５が設置され、前記融解チャンバ２４の中には水晶微粒子輸送軸１３が設置され、前記水晶微粒子輸送軸１３の外壁には水晶微粒子輸送ローラー２２が設置され、前記水晶微粒子輸送ローラー２２の中には四組の水晶微粒子貯蔵溝２３が排列されるように設置され、前記水晶微粒子輸送軸１３の左端には前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中に位置している滑車輪１２が設置され、前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中には回し軸１７が設置され、前記回し軸１７の左端には前記平歯車１５と互いに噛み合っているサブ歯車１６が設置され、前記回し軸１７の右端には回し輪１８が設置され、前記回し輪１８が回転して前記滑車輪１２を回して回転させることができ、
前記融解装置２００は水晶微粒子を階段式で前記融解チャンバ２４の中に送り、また融解混合することができる。
【００１６】
有益なように、前記圧送装置３００は前記ポンプチャンバ４４の中に設置され、且つ左右対称であるピストン２８を含み、前記ピストン２８のうち前記ポンプチャンバ４４から離れている端にはポンプレバー２７が設置され、前記ポンプレバー２７の頂端にはラック４７が設置され、前記融解チャンバ２４の左右両側の内壁の中には往復チャンバ６２が対称的に設置され、左側の前記往復チャンバ６２を例として詳しく説明し、前記往復チャンバ６２の中には中空軸５９が設置され、前記中空軸５９が前記混合軸２１とスプラインによって嵌合され、前記中空軸５９の外壁には正傘歯車６１が設置され、前記中空軸５９の外壁には逆傘歯車６３が設置され、前記中空軸５９の外壁には回転ブロック６０が設置され、前記往復チャンバ６２の左壁の中には電磁溝５５が設置され、前記電磁溝５５の中には永久磁石５７がスライドできるように設置され、前記電磁溝５５の左壁の中には電磁石５４が設置され、前記電磁石５４と前記永久磁石５７との間には第一ばね５６が弾性を持つように設置され、前記往復チャンバ６２の中には縦軸５３が設置され、前記縦軸５３の頂端には前記正傘歯車６１又は前記逆傘歯車６３と噛み合うことができる上傘歯車５８が設置され、前記縦軸５３の底端には下傘歯車５２が設置され、前記往復チャンバ６２の中には横軸５０が設置され、前記横軸５０の前端にはポンプ用傘歯車４９が設置され、前記横軸５０の後端には往復歯車４８が設置され、
前記圧送装置３００は融解した水晶を加圧した後に前記鋳造装置１００の中に送ることができる。
【００１７】
有益なように、前記鋳造装置１００は前記鋳造チャンバ３４の中に設置された回転板３３を含み、前記鋳造チャンバ３４の頂壁の中には三組の上モールド３１が設置され、前記回転板３３の中には三組の下モールド３２が三組の前記上モールド３１に対応するように設置され、前記上モールド３１と前記下モールド３２とが作動し合って空きチャンバ９９を形成し、前記スライド溝７９の中にはスライドブロック７１が設置され、前記スライドブロック７１と前記スライド溝７９の底壁との間には第二ばね７０が弾性を持つように設置され、前記スライドブロック７１の中には右軸７２が設置され、前記右軸７２の右端が前記回転板３３と連結され、前記右軸７２の左端には前記下チャンバ３９の中に位置している旋転歯車７３が設置され、前記減速チャンバ８０の中にはカム軸７４が設置され、前記カム軸７４の左端には後傘歯車７６が設置され、前記カム軸７４の右端には前記スライド溝７９の中に位置しているカム３０が設置され、前記伝送装置４００は前記鋳造チャンバ３４の中に設置され、且つ前後対称である出力軸４１を含み、後側の前記出力軸４１の右端にはローラー４２が設置され、前側と後側の前記ローラー４２の間には鋳造品を輸送することができる伝送ベルト４３が設置され、前記出力軸４１の左端には前記左傘歯車３８と互いに噛み合っている右傘歯車４０が設置され、前記鋳造装置１００は融解した水晶を成型し、また前記伝送装置４００を通して成型された水晶を送り出すことができる。
【００１８】
水晶の融解鋳造設備を使用する時、モーター３７が作動し始め、動力軸３６によって主動歯車３５を回転連動させ、更に従動歯車６８と、主軸６４とによって主動傘歯車６７と、ウォーム２９と、伝動傘歯車１９と、左傘歯車３８とを回転連動させ、伝動傘歯車１９が連結傘歯車２０と、混合軸２１と、平歯車１５と、サブ歯車１６と、回し軸１７と、回し輪１８と、滑車輪１２と、水晶微粒子輸送軸１３とによって水晶微粒子輸送ローラー２２を回転連動させ、水晶を融解チャンバ２４の中に送って融解し、同時に混合軸２１がスクリュー羽根２５を回転連動させて融解した水晶を十分に混合し、それと同時に、電磁石５４が通電（停電）して永久磁石５７と回転ブロック６０とによって中空軸５９を右方（左方）へスライド連動させ、更に正傘歯車６１（逆傘歯車６３）が上傘歯車５８と噛み合い、混合軸２１が中空軸５９と、正傘歯車６１（逆傘歯車６３）と、上傘歯車５８と、縦軸５３と、下傘歯車５２と、ポンプ用傘歯車４９と、横軸５０と、往復歯車４８と、ラック４７と、ポンプレバー２７とによってピストン２８を左方（右方）へスライド連動させ、水晶をポンプチャンバ４４に吸い込み（から排出し）、融解した水晶は管路４５を経由して空きチャンバ９９の中に入って成型され、同時に、ウォーム２９がウォームホイール７７と、遅軸７８と、前傘歯車７５と、後傘歯車７６と、カム軸７４とによってカム３０を回転連動させ、カム３０がスライドブロック７１と接触し、更にスライドブロック７１と、右軸７２とによって回転板３３を下方へスライド連動させ、旋転歯車７３がセクタ歯車６９と噛み合い、主動傘歯車６７が従動歯車６５と、左軸６６と、旋転歯車７３と、右軸７２と回転板３３とによって下モールド３２を回転連動させ、成型された水晶を下モールド３２から出して伝送ベルト４３に落とし、同時に、左傘歯車３８が右傘歯車４０と、出力軸４１と、ローター４２とによって伝送ベルト４３を回転連動させ、成型された水晶を送り出し、下モールド３２が百八十度回転すると、カム３０がスライドブロック７１との接触から離れ、回転板３３が上方へスライドして上モールド３１と作動し合って次の循環を行う。
【００１９】
本発明の有益な効果は：本発明は構成が簡単で、操作とメンテナンスが便利であり、本発明は回収された水晶微粒子を自動的に高温で融解して製品に鋳造し、資源の利用率を高め、水晶の生産価値を上げ、従って、本発明は高い使用と普及する価値がある。
【００２０】
上記は発明の具体的な実施例だけであり、発明の保護範囲はこれに限定されたものではなく、創造的な労働を通さなく想到できる全ての変化又は入れ替わりは、本発明の保護範囲の中に含むべきである。
【図１】
2020180035.tif 000003
【図２】
2020180035.tif 000004
【図３】
2020180035.tif 000005
【図４】
2020180035.tif 000006
【図５】
2020180035.tif 000007
【図６】
2020180035.tif 000008
【図７】
2020180035.tif 000009
【図８】
2020180035.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月30日(2020.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、本体を含み、前記本体の中には鋳造チャンバが設置され、前記鋳造チャンバの中には鋳造装置が設置され、前記鋳造チャンバの頂壁の中にはポンプチャンバが設置され、前記ポンプチャンバの頂壁の中には融解チャンバが設置され、前記融解チャンバの中には融解装置が設置され、前記ポンプチャンバの中には圧送装置が設置され、前記ポンプチャンバと前記融解チャンバとの間が上逆止弁によって連通され、前記ポンプチャンバと前記鋳造装置との間が管路によって連通され、前記管路の中には下逆止弁が設置され、前記鋳造チャンバの中には伝送装置が設置され、前記鋳造チャンバの左壁の中には下チャンバが設置され、前記下チャンバと前記鋳造チャンバとの間にはスライド溝が連通するように設置され、前記下チャンバの中には伝動装置が設置され、前記下チャンバの中には動力装置が設置され、前記動力装置は前記下チャンバと前記鋳造チャンバとの間の壁の中に設置されたモーターを含み、前記下チャンバの中には前記モーターと動力が伝達できるように連結された動力軸が設置され、前記動力軸の頂端には主動歯車が設置され、
前記動力装置は前記伝動装置によって前記圧送装置を連動させて融解した液体水晶を前記鋳造装置の中に送って鋳造することができ、
前記伝動装置は前記下チャンバの中に設置された主軸を含み、前記主軸の外壁に前記主動歯車と噛み合った従動歯車が設置され、前記主軸の外壁には主動傘歯車が設置され、前記下チャンバの中には左軸が設置され、前記左軸の左端には前記主動傘歯車と噛み合っている従動傘歯車が設置され、前記左軸の右端にはセクタ歯車が設置され、前記主軸の底端には左傘歯車が設置され、前記下チャンバの頂壁の中には減速チャンバが設置され、前記主軸の外壁には前記減速チャンバの中に位置しているウォームが設置され、前記減速チャンバの中には遅軸が設置され、前記遅軸の前端にはウォームホイールが設置され、前記遅軸の後端には前傘歯車が設置され、前記融解チャンバの左壁の中には水晶微粒子輸送チャンバが設置され、前記下チャンバの頂端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している伝動傘歯車が設置され、
前記伝動装置は動力を各装置の中に伝達でき、
前記融解装置は前記融解チャンバの中に設置された混合軸を含み、前記混合軸の外壁にはスクリュー羽根が設置され、前記混合軸の左端には前記伝動傘歯車と互いに噛み合っている連結傘歯車が設置され、前記混合軸の外壁には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している平歯車が設置され、前記融解チャンバの中には水晶微粒子輸送軸が設置され、前記水晶微粒子輸送軸の外壁には水晶微粒子輸送ローラーが設置され、前記水晶微粒子輸送ローラーの中には四組の水晶微粒子貯蔵溝が排列されるように設置され、前記水晶微粒子輸送軸の左端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している滑車輪が設置され、前記水晶微粒子輸送チャンバの中には回し軸が設置され、前記回し軸の左端には前記平歯車と互いに噛み合っているサブ歯車が設置され、前記回し軸の右端には回し輪が設置され、前記回し輪が回転して前記滑車輪を回して回転させることができ、
前記融解装置は水晶微粒子を階段式で前記融解チャンバの中に送り、また融解混合することができ、
前記圧送装置は前記ポンプチャンバの中に設置され、且つ左右対称であるピストンを含み、前記ピストンのうち前記ポンプチャンバから離れている端にはポンプレバーが設置され、前記ポンプレバーの頂端にはラックが設置され、前記融解チャンバの左右両側の内壁の中には往復チャンバが対称的に設置され、左側の前記往復チャンバを例として詳しく説明し、前記往復チャンバの中には中空軸が設置され、前記中空軸が前記混合軸とスプラインによって嵌合され、前記中空軸の外壁には正傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には逆傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には回転ブロックが設置され、前記往復チャンバの左壁の中には電磁溝が設置され、前記電磁溝の中には永久磁石がスライドできるように設置され、前記電磁溝の左壁の中には電磁石が設置され、前記電磁石と前記永久磁石との間には第一ばねが弾性を持つように設置され、前記往復チャンバの中には縦軸が設置され、前記縦軸の頂端には前記正傘歯車又は前記逆傘歯車と噛み合うことができる上傘歯車が設置され、前記縦軸の底端には下傘歯車が設置され、前記往復チャンバの中には横軸が設置され、前記横軸の前端にはポンプ用傘歯車が設置され、前記横軸の後端には往復歯車が設置され、
前記圧送装置は融解した水晶を加圧した後に前記鋳造装置の中に送ることができ、
前記鋳造装置は前記鋳造チャンバの中に設置された回転板を含み、前記鋳造チャンバの頂壁の中には三組の上モールドが設置され、前記回転板の中には三組の下モールドが三組の前記上モールドに対応するように設置され、前記上モールドと前記下モールドとが作動し合って空きチャンバを形成し、前記スライド溝の中にはスライドブロックが設置され、前記スライドブロックと前記スライド溝の底壁との間には第二ばねが弾性を持つように設置され、前記スライドブロックの中には右軸が設置され、前記右軸の右端が前記回転板と連結され、前記右軸の左端には前記下チャンバの中に位置している旋転歯車が設置され、前記減速チャンバの中にはカム軸が設置され、前記カム軸の左端には後傘歯車が設置され、前記カム軸の右端には前記スライド溝の中に位置しているカムが設置され、前記伝送装置は前記鋳造チャンバの中に設置され、且つ前後対称である出力軸を含み、後側の前記出力軸の右端にはローラーが設置され、前側と後側の前記ローラーの間には鋳造品を輸送することができる伝送ベルトが設置され、前記出力軸の左端には前記左傘歯車と互いに噛み合っている右傘歯車が設置され、前記鋳造装置は融解した水晶を成型し、また前記伝送装置を通して成型された水晶を送り出すことができることを特徴とする水晶の融解鋳造設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水晶加工分野に関わり、具体的には水晶の融解鋳造設備である。
【背景技術】
【０００２】
水晶は人々に愛される鉱石であり、しかし、鉱石を採掘する過程には大量の微粒子の氷晶石が出てきて、直接に装飾品に加工するのは難しく、回収しないと資源を浪費し、鉱産物の価値を下げ、従って、本発明は水晶微粒子を回収できる融解鋳造設備を設計するのを目指している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５４９２１４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は水晶の融解鋳造設備を提供し、既存技術にある上記欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の水晶の融解鋳造設備は、本体を含み、前記本体の中には鋳造チャンバが設置され、前記鋳造チャンバの中には鋳造装置が設置され、前記鋳造チャンバの頂壁の中にはポンプチャンバが設置され、前記ポンプチャンバの頂壁の中には融解チャンバが設置され、前記融解チャンバの中には融解装置が設置され、前記ポンプチャンバの中には圧送装置が設置され、前記ポンプチャンバと前記融解チャンバとの間が上逆止弁によって連通され、前記ポンプチャンバと前記鋳造装置との間が管路によって連通され、前記管路の中には下逆止弁が設置され、前記鋳造チャンバの中には伝送装置が設置され、前記鋳造チャンバの左壁の中には下チャンバが設置され、前記下チャンバと前記鋳造チャンバとの間にはスライド溝が連通するように設置され、前記下チャンバの中には伝動装置が設置され、前記下チャンバの中には動力装置が設置され、前記動力装置は前記下チャンバと前記鋳造チャンバとの間の壁の中に設置されたモーターを含み、前記下チャンバの中には前記モーターと動力が伝達できるように連結された動力軸が設置され、前記動力軸の頂端には主動歯車が設置され、
前記動力装置は前記伝動装置によって前記圧送装置を連動させて融解した液体水晶を前記鋳造装置の中に送って鋳造する。
【０００６】
好ましくは、前記伝動装置は前記下チャンバの中に設置された主軸を含み、前記主軸の外壁に前記主動歯車と噛み合った従動歯車が設置され、前記主軸の外壁には主動傘歯車が設置され、前記下チャンバの中には左軸が設置され、前記左軸の左端には前記主動傘歯車と噛み合っている従動傘歯車が設置され、前記左軸の右端にはセクタ歯車が設置され、前記主軸の底端には左傘歯車が設置され、前記下チャンバの頂壁の中には減速チャンバが設置され、前記主軸の外壁には前記減速チャンバの中に位置しているウォームが設置され、前記減速チャンバの中には遅軸が設置され、前記遅軸の前端にはウォームホイールが設置され、前記遅軸の後端には前傘歯車が設置され、前記融解チャンバの左壁の中には水晶微粒子輸送チャンバが設置され、前記下チャンバの頂端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している伝動傘歯車が設置され、
前記伝動装置は動力を各装置の中に伝達できる。
【０００７】
好ましくは、前記融解装置は前記融解チャンバの中に設置された混合軸を含み、前記混合軸の外壁にはスクリュー羽根が設置され、前記混合軸の左端には前記伝動傘歯車と互いに噛み合っている連結傘歯車が設置され、前記混合軸の外壁には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している平歯車が設置され、前記融解チャンバの中には水晶微粒子輸送軸が設置され、前記水晶微粒子輸送軸の外壁には水晶微粒子輸送ローラーが設置され、前記水晶微粒子輸送ローラーの中には四組の水晶微粒子貯蔵溝が排列されるように設置され、前記水晶微粒子輸送軸の左端には前記水晶微粒子輸送チャンバの中に位置している滑車輪が設置され、前記水晶微粒子輸送チャンバの中には回し軸が設置され、前記回し軸の左端には前記平歯車と互いに噛み合っているサブ歯車が設置され、前記回し軸の右端には回し輪が設置され、前記回し輪が回転して前記滑車輪を回して回転させることができ、
前記融解装置は水晶微粒子を階段式で前記融解チャンバの中に送り、また融解混合することができる。
【０００８】
好ましくは、前記圧送装置は前記ポンプチャンバの中に設置され、且つ左右対称であるピストンを含み、前記ピストンのうち前記ポンプチャンバから離れている端にはポンプレバーが設置され、前記ポンプレバーの頂端にはラックが設置され、前記融解チャンバの左右両側の内壁の中には往復チャンバが対称的に設置され、左側の前記往復チャンバを例として詳しく説明し、前記往復チャンバの中には中空軸が設置され、前記中空軸が前記混合軸とスプラインによって嵌合され、前記中空軸の外壁には正傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には逆傘歯車が設置され、前記中空軸の外壁には回転ブロックが設置され、前記往復チャンバの左壁の中には電磁溝が設置され、前記電磁溝の中には永久磁石がスライドできるように設置され、前記電磁溝の左壁の中には電磁石が設置され、前記電磁石と前記永久磁石との間には第一ばねが弾性を持つように設置され、前記往復チャンバの中には縦軸が設置され、前記縦軸の頂端には前記正傘歯車又は前記逆傘歯車と噛み合うことができる上傘歯車が設置され、前記縦軸の底端には下傘歯車が設置され、前記往復チャンバの中には横軸が設置され、前記横軸の前端にはポンプ用傘歯車が設置され、前記横軸の後端には往復歯車が設置され、
前記圧送装置は融解した水晶を加圧した後に前記鋳造装置の中に送ることができる。
【０００９】
好ましくは、前記鋳造装置は前記鋳造チャンバの中に設置された回転板を含み、前記鋳造チャンバの頂壁の中には三組の上モールドが設置され、前記回転板の中には三組の下モールドが三組の前記上モールドに対応するように設置され、前記上モールドと前記下モールドとが作動し合って空きチャンバを形成し、前記スライド溝の中にはスライドブロックが設置され、前記スライドブロックと前記スライド溝の底壁との間には第二ばねが弾性を持つように設置され、前記スライドブロックの中には右軸が設置され、前記右軸の右端が前記回転板と連結され、前記右軸の左端には前記下チャンバの中に位置している旋転歯車が設置され、前記減速チャンバの中にはカム軸が設置され、前記カム軸の左端には後傘歯車が設置され、前記カム軸の右端には前記スライド溝の中に位置しているカムが設置され、前記伝送装置は前記鋳造チャンバの中に設置され、且つ前後対称である出力軸を含み、後側の前記出力軸の右端にはローラーが設置され、前側と後側の前記ローラーの間には鋳造品を輸送することができる伝送ベルトが設置され、前記出力軸の左端には前記左傘歯車と互いに噛み合っている右傘歯車が設置され、前記鋳造装置は融解した水晶を成型し、また前記伝送装置を通して成型された水晶を送り出すことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有益な効果は：本発明は構成が簡単で、操作とメンテナンスが便利であり、本発明は回収された水晶微粒子を自動的に高温で融解して製品に鋳造し、資源の利用率を高め、水晶の生産価値を上げ、従って、本発明は高い使用と普及する価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１２】
【図１】図１は水晶の融解鋳造設備の全体構成概略図
【図２】図２は図１の中のＡの構成概略図
【図３】図３は図１の中のＢの構成概略図
【図４】図４は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図５】図５は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図６】図６は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図７】図７は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【図８】図８は水晶の融解鋳造設備の作動プロセスの構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜８に示すように、本発明の水晶の融解鋳造設備は、本体１１を含み、前記本体１１の中には鋳造チャンバ３４が設置され、前記鋳造チャンバ３４の中には鋳造装置１００が設置され、前記鋳造チャンバ３４の頂壁の中にはポンプチャンバ４４が設置され、前記ポンプチャンバ４４の頂壁の中には融解チャンバ２４が設置され、前記融解チャンバ２４の中には融解装置２００が設置され、前記ポンプチャンバ４４の中には圧送装置３００が設置され、前記ポンプチャンバ４４と前記融解チャンバ２４との間が上逆止弁２６によって連通され、前記ポンプチャンバ４４と前記鋳造装置１００との間が管路４５によって連通され、前記管路４５の中には下逆止弁４６が設置され、前記鋳造チャンバ３４の中には伝送装置４００が設置され、前記鋳造チャンバ３４の左壁の中には下チャンバ３９が設置され、前記下チャンバ３９と前記鋳造チャンバ３４との間にはスライド溝７９が連通するように設置され、前記下チャンバ３９の中には伝動装置５００が設置され、前記下チャンバ３９の中には動力装置６００が設置され、前記動力装置６００は前記下チャンバ３９と前記鋳造チャンバ３４との間の壁の中に設置されたモーター３７を含み、前記下チャンバ３９の中には前記モーター３７と動力が伝達できるように連結された動力軸３６が設置され、前記動力軸３６の頂端には主動歯車３５が設置され、
前記動力装置６００は前記伝動装置５００によって前記圧送装置３００を連動させて融解した液体水晶を前記鋳造装置１００の中に送って鋳造する。
【００１４】
有益なように、前記伝動装置５００は前記下チャンバ３９の中に設置された主軸６４を含み、前記主軸６４の外壁に前記主動歯車３５と噛み合った従動歯車６８が設置され、前記主軸６４の外壁には主動傘歯車６７が設置され、前記下チャンバ３９の中には左軸６６が設置され、前記左軸６６の左端には前記主動傘歯車６７と噛み合っている従動傘歯車６５が設置され、前記左軸６６の右端にはセクタ歯車６９が設置され、前記主軸６４の底端には左傘歯車３８が設置され、前記下チャンバ３９の頂壁の中には減速チャンバ８０が設置され、前記主軸６４の外壁には前記減速チャンバ８０の中に位置しているウォーム２９が設置され、前記減速チャンバ８０の中には遅軸７８が設置され、前記遅軸７８の前端にはウォームホイール７７が設置され、前記遅軸７８の後端には前傘歯車７５が設置され、前記融解チャンバ２４の左壁の中には水晶微粒子輸送チャンバ１４が設置され、前記下チャンバ３９の頂端には前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中に位置している伝動傘歯車１９が設置され、
前記伝動装置５００は動力を各装置の中に伝達できる。
【００１５】
有益なように、前記融解装置２００は前記融解チャンバ２４の中に設置された混合軸２１を含み、前記混合軸２１の外壁にはスクリュー羽根２５が設置され、前記混合軸２１の左端には前記伝動傘歯車１９と互いに噛み合っている連結傘歯車２０が設置され、前記混合軸２１の外壁には前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中に位置している平歯車１５が設置され、前記融解チャンバ２４の中には水晶微粒子輸送軸１３が設置され、前記水晶微粒子輸送軸１３の外壁には水晶微粒子輸送ローラー２２が設置され、前記水晶微粒子輸送ローラー２２の中には四組の水晶微粒子貯蔵溝２３が排列されるように設置され、前記水晶微粒子輸送軸１３の左端には前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中に位置している滑車輪１２が設置され、前記水晶微粒子輸送チャンバ１４の中には回し軸１７が設置され、前記回し軸１７の左端には前記平歯車１５と互いに噛み合っているサブ歯車１６が設置され、前記回し軸１７の右端には回し輪１８が設置され、前記回し輪１８が回転して前記滑車輪１２を回して回転させることができ、
前記融解装置２００は水晶微粒子を階段式で前記融解チャンバ２４の中に送り、また融解混合することができる。
【００１６】
有益なように、前記圧送装置３００は前記ポンプチャンバ４４の中に設置され、且つ左右対称であるピストン２８を含み、前記ピストン２８のうち前記ポンプチャンバ４４から離れている端にはポンプレバー２７が設置され、前記ポンプレバー２７の頂端にはラック４７が設置され、前記融解チャンバ２４の左右両側の内壁の中には往復チャンバ６２が対称的に設置され、左側の前記往復チャンバ６２を例として詳しく説明し、前記往復チャンバ６２の中には中空軸５９が設置され、前記中空軸５９が前記混合軸２１とスプラインによって嵌合され、前記中空軸５９の外壁には正傘歯車６１が設置され、前記中空軸５９の外壁には逆傘歯車６３が設置され、前記中空軸５９の外壁には回転ブロック６０が設置され、前記往復チャンバ６２の左壁の中には電磁溝５５が設置され、前記電磁溝５５の中には永久磁石５７がスライドできるように設置され、前記電磁溝５５の左壁の中には電磁石５４が設置され、前記電磁石５４と前記永久磁石５７との間には第一ばね５６が弾性を持つように設置され、前記往復チャンバ６２の中には縦軸５３が設置され、前記縦軸５３の頂端には前記正傘歯車６１又は前記逆傘歯車６３と噛み合うことができる上傘歯車５８が設置され、前記縦軸５３の底端には下傘歯車５２が設置され、前記往復チャンバ６２の中には横軸５０が設置され、前記横軸５０の前端にはポンプ用傘歯車４９が設置され、前記横軸５０の後端には往復歯車４８が設置され、
前記圧送装置３００は融解した水晶を加圧した後に前記鋳造装置１００の中に送ることができる。
【００１７】
有益なように、前記鋳造装置１００は前記鋳造チャンバ３４の中に設置された回転板３３を含み、前記鋳造チャンバ３４の頂壁の中には三組の上モールド３１が設置され、前記回転板３３の中には三組の下モールド３２が三組の前記上モールド３１に対応するように設置され、前記上モールド３１と前記下モールド３２とが作動し合って空きチャンバ９９を形成し、前記スライド溝７９の中にはスライドブロック７１が設置され、前記スライドブロック７１と前記スライド溝７９の底壁との間には第二ばね７０が弾性を持つように設置され、前記スライドブロック７１の中には右軸７２が設置され、前記右軸７２の右端が前記回転板３３と連結され、前記右軸７２の左端には前記下チャンバ３９の中に位置している旋転歯車７３が設置され、前記減速チャンバ８０の中にはカム軸７４が設置され、前記カム軸７４の左端には後傘歯車７６が設置され、前記カム軸７４の右端には前記スライド溝７９の中に位置しているカム３０が設置され、前記伝送装置４００は前記鋳造チャンバ３４の中に設置され、且つ前後対称である出力軸４１を含み、後側の前記出力軸４１の右端にはローラー４２が設置され、前側と後側の前記ローラー４２の間には鋳造品を輸送することができる伝送ベルト４３が設置され、前記出力軸４１の左端には前記左傘歯車３８と互いに噛み合っている右傘歯車４０が設置され、前記鋳造装置１００は融解した水晶を成型し、また前記伝送装置４００を通して成型された水晶を送り出すことができる。
【００１８】
水晶の融解鋳造設備を使用する時、モーター３７が作動し始め、動力軸３６によって主動歯車３５を回転連動させ、更に従動歯車６８と、主軸６４とによって主動傘歯車６７と、ウォーム２９と、伝動傘歯車１９と、左傘歯車３８とを回転連動させ、伝動傘歯車１９が連結傘歯車２０と、混合軸２１と、平歯車１５と、サブ歯車１６と、回し軸１７と、回し輪１８と、滑車輪１２と、水晶微粒子輸送軸１３とによって水晶微粒子輸送ローラー２２を回転連動させ、水晶を融解チャンバ２４の中に送って融解し、同時に混合軸２１がスクリュー羽根２５を回転連動させて融解した水晶を十分に混合し、それと同時に、電磁石５４が通電（停電）して永久磁石５７と回転ブロック６０とによって中空軸５９を右方（左方）へスライド連動させ、更に正傘歯車６１（逆傘歯車６３）が上傘歯車５８と噛み合い、混合軸２１が中空軸５９と、正傘歯車６１（逆傘歯車６３）と、上傘歯車５８と、縦軸５３と、下傘歯車５２と、ポンプ用傘歯車４９と、横軸５０と、往復歯車４８と、ラック４７と、ポンプレバー２７とによってピストン２８を左方（右方）へスライド連動させ、水晶をポンプチャンバ４４に吸い込み（から排出し）、融解した水晶は管路４５を経由して空きチャンバ９９の中に入って成型され、同時に、ウォーム２９がウォームホイール７７と、遅軸７８と、前傘歯車７５と、後傘歯車７６と、カム軸７４とによってカム３０を回転連動させ、カム３０がスライドブロック７１と接触し、更にスライドブロック７１と、右軸７２とによって回転板３３を下方へスライド連動させ、旋転歯車７３がセクタ歯車６９と噛み合い、主動傘歯車６７が従動歯車６５と、左軸６６と、旋転歯車７３と、右軸７２と回転板３３とによって下モールド３２を回転連動させ、成型された水晶を下モールド３２から出して伝送ベルト４３に落とし、同時に、左傘歯車３８が右傘歯車４０と、出力軸４１と、ローター４２とによって伝送ベルト４３を回転連動させ、成型された水晶を送り出し、下モールド３２が百八十度回転すると、カム３０がスライドブロック７１との接触から離れ、回転板３３が上方へスライドして上モールド３１と作動し合って次の循環を行う。
【００１９】
本発明の有益な効果は：本発明は構成が簡単で、操作とメンテナンスが便利であり、本発明は回収された水晶微粒子を自動的に高温で融解して製品に鋳造し、資源の利用率を高め、水晶の生産価値を上げ、従って、本発明は高い使用と普及する価値がある。
【００２０】
上記は発明の具体的な実施例だけであり、発明の保護範囲はこれに限定されたものではなく、創造的な労働を通さなく想到できる全ての変化又は入れ替わりは、本発明の保護範囲の中に含むべきである。