(57)【要約】      （修正有）【課題】解錠作業の経験が浅い者であっても確実にシリンダー錠を解錠することができ、破壊箇所を最小限に抑えることが可能なシリンダー錠の解錠方法、鍵の代用ツール及びボーリング冶具を提供する。【解決手段】ドリル穴９ａにホールソーを挿入してスチールボールの周囲に接する鍵差込部３ｂの一部を切削するスチールボール除去ステップと、メインツールのチップ保持バーを鍵穴３ａに挿入した状態で、スチールボールの除去部分からタンブラー４の切欠とロッキングバー５との隙間にチェック用のワイヤー１９が進入するか否かを確かめ、段差チップ１２が鍵溝の形状と合致することを確認する段差チップ確認ステップと、パンチにて壁６にワイヤー１９を通過させる貫通孔をあける打ち抜きステップとを含む。【選択図】図１９
2020133119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のタンブラーの各切欠が軸方向に一致したことで形成される穴にロッキングバーが入り込むことで解錠可能状態となるシリンダー錠の解錠方法であって、鍵穴を形成する鍵差込部にスチールボールが埋設され、且つ前記タンブラー間の所定の位置に前記タンブラーと平行に壁が設けられたシリンダー錠の解錠方法において、
前記スチールボールの一部が露出するように前記鍵差込部に対してドリル穴をあける穴あけステップと、
一部が露出した前記スチールボールの周囲に接する前記鍵差込部の一部を切削して前記スチールボールを前記鍵差込部から取り除くスチールボール除去ステップと、
シリンダー錠を解錠する鍵の鍵溝の形状に対応する複数種類の段差チップを、前記鍵穴に挿入可能な板状のチップ保持部に交換しながら装着させて解錠用ツールを作成する解錠用ツール作成ステップと、
前記解錠用ツールを前記鍵穴に挿入した状態で、前記スチールボールの除去部分から前記タンブラーの切欠と前記ロッキングバーとの隙間にワイヤーが進入するか否かを確かめることにより、前記段差チップと前記鍵溝の形状との合致を確認する段差チップ確認ステップと、
パンチによって前記壁に前記ワイヤーを通過させる貫通孔をあける打ち抜きステップと、
前記スチールボールの除去部分から最も離れた前記タンブラーの切欠と前記ロッキングバーとの隙間に前記ワイヤーが進入した後、前記ワイヤーを抜き取り前記解錠用ツールを回転させる解錠ステップと、
を含むシリンダー錠の解錠方法。
【請求項２】
前記穴あけステップでは、ガイド穴が形成されたボーリング冶具を前記鍵穴に差し込み、前記ガイド穴にドリルを挿入して前記ドリル穴をあける請求項１に記載のシリンダー錠の解錠方法。
【請求項３】
前記鍵穴への前記解錠用ツールの挿入方向を水平方向と定義して、前記穴あけステップでは、前記ガイド穴の長手方向を前記水平方向に対して傾斜させた請求項２に記載のシリンダー錠の解錠方法。
【請求項４】
前記解錠用ツール作成ステップでは、前記段差チップを装着しない状態の解錠用ツールを作成することも含み、
前記段差チップ確認ステップでは、前記段差チップを装着しない前記解錠用ツールを前記鍵穴に挿入した状態で、前記スチールボールの除去部分から前記タンブラーの切欠と前記ロッキングバーとの隙間にワイヤーが進入するか否かを確かめることにより、前記段差チップを装着しない前記解錠用ツールと前記鍵溝の形状との合致を確認する請求項１〜３のいずれかに記載のシリンダー錠の解錠方法。
【請求項５】
シリンダー錠を解錠する鍵の鍵溝の形状に対応する複数種類の段差チップと、
前記段差チップを着脱自在に装着させ、鍵穴に挿入可能な板状のチップ保持部と、を有する解錠用ツール。
【請求項６】
前記段差チップを前記チップ保持部に固定する固定ロッドを備えた請求項５に記載の鍵の解錠用ツール。
【請求項７】
前記鍵穴への前記解錠用ツールの挿入方向を水平方向と定義して、前記チップ保持部に装着した前記段差チップを前記水平方向に揃えるためのスライダを、抜き差し自在に取り付けた請求項５又は６に記載の解錠用ツール。
【請求項８】
鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールの一部を露出させるように前記鍵差込部に対してドリル穴をあける場合に、前記ドリル穴をあけるドリルビットのチャッキング位置を規定するドリル用のゲージを形成した請求項５〜７のいずれかに記載の解錠用ツール。
【請求項９】
鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールを前記鍵差込部から取り除く場合に、前記スチールボールの周囲に接する前記鍵差込部の一部を切削するホールソー用のゲージを形成した請求項５〜８のいずれかに記載の解錠用ツール。
【請求項１０】
前記スチールボールの除去部分からシリンダー錠内部に設置されたタンブラーの切欠とロッキングバーとの隙間にワイヤーが進入するか否かを確かめる場合に、前記ワイヤーの進入度を示すワイヤー用のゲージを形成した請求項９に記載の解錠用ツール。
【請求項１１】
鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールの一部を露出させるように前記鍵差込部に対してドリル穴をあけるためのボーリング冶具であって、
鍵穴に挿入可能なプレート部と、
前記鍵穴の手前側に位置するように前記プレート部に固定された筒状のヘッド部と、
前記ヘッド部を貫通するように形成され、前記ドリル穴をあけるためのガイド穴と、を有するボーリング冶具。
【請求項１２】
鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールを前記鍵差込部から取り除くためのスチールボール除去ツールであって、
前記スチールボールの一部を露出させるように前記鍵差込部にあけられたドリル穴に挿入可能であり、先端部の径が前記スチールボールの径と同等もしくは大きいパイプ部と、
前記パイプ部の先端部の円周部に設けたリング状ののこぎり刃と、を有するホールソーからなるスチールボール除去ツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダー錠の解錠方法、解錠用ツール、破壊防止用のスチールボールの一部を露出させるためのボーリング冶具及びスチールボール除去ツールに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダー錠の鍵は、鍵穴内に挿入される鍵の胴部に、深さの異なる溝を組み合わせた鍵溝が形成されている。鍵の胴部を鍵穴内に挿入すると、鍵溝によってタンブラーが内筒の回動を許容する位置に移動するので、鍵を回すことにより解錠が可能となる。つまり、鍵溝の形状によって、シリンダー錠を解錠することができる正しい鍵か否かが決まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９３６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリンダー錠の鍵を紛失して合鍵が手元に無い場合には、鍵を使うことなくシリンダー錠を解錠する必要がある。そのため、シリンダー錠の解錠技術が種々提案されている。しかし、熟練の技術者でなければシリンダー錠を解錠できず、経験の乏しい者がシリンダー錠を解錠することは困難である。
【０００５】
特に、鍵穴を形成した鍵差込部に、破壊対策用のスチールボールが埋設されている場合は、このスチールボールを取り出そうとしてドリルで穴を掘ったとしても、ドリルの先端がスチールボールの表面を滑ってしまい、ドリル穴をあけることが難しかった。また、無理にドリル穴をあけようとすると、ドリルがスチールボールを押し込んでしまい、スチールボールがシリンダー錠の内部に転がり落ちてしまう。
【０００６】
さらに、タンブラー間の所定の位置にスプリングなどを保持するために硬質の壁が設置されていることがあるが、この壁が存在することも解錠作業を難しくする要因となっている。そこで従来より、解錠経験の乏しい者であっても、確実にシリンダー錠を解錠することができる解錠方法の開発が待たれていた。
【０００７】
また、知識や経験が豊富な技術者であっても、シリンダー錠を破壊せざるを得ないことがある。この場合、シリンダー錠ごと取替える工事となり、費用が嵩むことが問題となっていた。しかも、シリンダー錠を破壊してしまうと、そのシリンダー錠用の鍵も廃棄することになる。
【０００８】
しかし、ユーザーにとって愛着のある鍵を変えたくないケースや、その鍵がマスターキーであるケースなどがある。これらのケースでは、シリンダー錠の交換工事を回避したいという要望が強く、シリンダー錠の破壊部分を最小限に抑えてシリンダー錠を継続して使用でき、これにより鍵の継続使用も可能となる解錠技術の確立が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、解錠作業の経験が浅い者であっても確実にシリンダー錠を解錠することができ、破壊箇所を最小限に抑えることが可能なシリンダー錠の解錠方法、解錠用ツール、ボーリング冶具及びスチールボール除去ツールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明のシリンダー錠の解錠方法は、複数のタンブラーの各切欠が軸方向に一致したことで形成される穴にロッキングバーが入り込むことで解錠可能状態となるシリンダー錠の解錠方法であって、鍵穴を形成する鍵差込部にスチールボールが埋設され、且つ前記タンブラー間の所定の位置に前記タンブラーと平行に壁が設けられたシリンダー錠の解錠方法において、次のステップ（１）〜（６）を含むことを特徴とする。
【００１１】
（１）前記スチールボールの一部が露出するように前記鍵差込部に対してドリル穴をあける穴あけステップ。
（２）一部が露出した前記スチールボールの周囲に接する前記鍵差込部の一部を切削して前記スチールボールを前記鍵差込部から取り除くスチールボール除去ステップ。
（３）シリンダー錠を解錠する鍵の鍵溝の形状に対応する複数種類の段差チップを、前記鍵穴に挿入可能な板状のチップ保持部に交換しながら装着させて解錠用ツールを作成する解錠用ツール作成ステップ。
（４）前記解錠用ツールを前記鍵穴に挿入した状態で、前記スチールボールの除去部分から前記タンブラーの切欠と前記ロッキングバーとの隙間にワイヤーが進入するか否かを確かめることにより、前記段差チップと前記鍵溝の形状との合致を確認する段差チップ確認ステップ。
（５）パンチによって前記壁に前記ワイヤーを通過させる貫通孔をあける打ち抜きステップ。
（６）前記スチールボールの除去部分から最も離れた前記タンブラーの切欠と前記ロッキングバーとの隙間に前記ワイヤーが進入した後、前記ワイヤーを抜き取り前記解錠用ツールを回転させる解錠ステップ。
【００１２】
前記穴あけステップでは、ガイド穴が形成されたボーリング冶具を前記鍵穴に差し込み、前記ガイド穴にドリルを挿入して前記ドリル穴をあけるようにしてもよい。また、前記鍵穴への前記解錠用ツールの挿入方向を水平方向と定義して、前記穴あけステップでは、前記ガイド穴の長手方向を前記水平方向に対して傾斜させてもよい。
【００１３】
前記解錠用ツール作成ステップでは、前記段差チップを装着しない状態の解錠用ツールを作成することも含み、前記段差チップ確認ステップでは、前記段差チップを装着しない前記解錠用ツールを前記鍵穴に挿入した状態で、前記スチールボールの除去部分から前記タンブラーの切欠と前記ロッキングバーとの隙間にワイヤーが進入するか否かを確かめることにより、前記段差チップを装着しない前記解錠用ツールと前記鍵溝の形状との合致を確認するようにしてもよい。つまり、段差チップを装着していない解錠用ツールと鍵溝の形状との合致の確認も、段差チップが不要であるということを確認する意味から、段差チップ確認ステップに含めることとする。
【００１４】
本発明の解錠用ツールは、シリンダー錠を解錠する鍵の鍵溝の形状に対応する複数種類の段差チップと、前記段差チップを着脱自在に装着させ、鍵穴に挿入可能な板状のチップ保持部と、を有する。解錠用ツールは、前記段差チップを前記チップ保持部に固定する固定ロッドを備えてもよいし、前記鍵穴への前記解錠用ツールの挿入方向を水平方向と定義して、前記チップ保持部に装着された前記段差チップを前記水平方向に揃えるためのスライダを、抜き差し自在に取り付けてもよい。
【００１５】
本発明の解錠用ツールは、鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールの一部を露出させるように前記鍵差込部に対してドリル穴をあける場合に、前記ドリル穴をあけるドリルビットのチャッキング位置を規定するドリル用のゲージを形成してもよい。本発明の解錠用ツールは、鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールを前記鍵差込部から取り除く場合に、前記スチールボールの周囲に接する前記鍵差込部の一部を切削するホールソー用のゲージを形成してもよい。本発明の解錠用ツールは、前記スチールボールの除去部分からシリンダー錠内部に設置されたタンブラーの切欠とロッキングバーとの隙間にワイヤーが進入するか否かを確かめる場合に、前記ワイヤーの進入度を示すワイヤー用のゲージを形成してもよい。
【００１６】
本発明のボーリング冶具は、鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールの一部を露出させるように前記鍵差込部に対してドリル穴をあけるためのものであって、鍵穴に挿入可能なプレート部と、前記鍵穴の手前側に位置するように前記プレート部に固定された筒状のヘッド部と、前記ヘッド部を貫通するように形成され、前記ドリル穴をあけるためのガイド穴と、を有する。
【００１７】
本発明のスチールボール除去ツールは、鍵穴を形成する鍵差込部に埋設されたスチールボールを前記鍵差込部から取り除くためのものであって、前記スチールボールの一部を露出させるように前記鍵差込部にあけられたドリル穴に挿入可能であり、先端部の径が前記スチールボールの径と同等もしくは大きいパイプ部と、前記パイプ部の先端部の円周部に設けたリング状ののこぎり刃と、を有するホールソーからなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、タンブラーの切欠とロッキングバーとの隙間にワイヤーが進入するか否かを確かめることで段差チップと鍵溝の形状との合致を確認しつつ、段差チップをチップ保持部に交換しながら装着させることで、鍵の代用品となる解錠用ツールを作成することができる。そのため、解錠作業の経験が浅い者であっても確実にシリンダー錠を解錠することができる。しかも、外観としては鍵差込部にドリル穴をあけるだけなので、破壊箇所を最小限に抑えることが可能であり、シリンダー錠の交換が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態が適用されるシリンダー錠の一例を示す図であり、（Ａ）は鍵が挿入されている状態を示す透視平面図、（Ｂ）は透視正面図、（Ｃ）は鍵が挿入されていない状態を示す透視平面図、（Ｄ）は透視正面図。
【図２】実施形態が適用されるシリンダー錠の一例を示す図であり、（Ａ）は鍵が挿入されている状態を示す透視側面図、（Ｂ）は鍵が挿入されていない状態を示す透視側面図。
【図３】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠作業に際して用いるボーリング冶具８の平面図。
【図４】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠作業に際して用いるホールソー１０を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【図５】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠作業に際して用いる解錠用ツール１１、固定ロッド１６及びスライダ１７の斜視図。
【図６】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠作業に際して用いる段差チップ１２の平面図。
【図７】段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との対応関係を説明するための平面図。
【図８】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠作業に際して用いるチェック用のワイヤ１９を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図。
【図９】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠作業に際して用いるチップ取付冶具２０の側面図。
【図１０】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の穴あけステップにおいてボーリング冶具８を取り付けた状態を示す透視側面図。
【図１１】（Ａ）はドリルビット９、解錠用ツール１１及びカラー２０の平面図、（Ｂ）はカラー２０を１つ外した状態のドリルビット９の平面図。
【図１２】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の穴あけステップにおいてドリル加工状態を示す透視側面図。
【図１３】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の穴あけステップにおいてドリル加工を終了した状態を示す透視側面図。
【図１４】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の穴あけステップにおいてボーリング冶具８を引き抜いて外した状態を示す透視側面図。
【図１５】（Ａ）はホールソー１０、解錠用ツール１１及びカラーの平面図、（Ｂ）はカラー２０を外した状態のホールソー１０の平面図。
【図１６】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法のスチールボール除去ステップにおいてホールソー１０を挿入した状態を示す透視側面図。
【図１７】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法のスチールボール除去ステップにおいてホールソー１０による切削加工を終了した状態の透視側面図。
【図１８】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法のスチールボール除去ステップにおいてスチールボール７を除去した状態の透視側面図。
【図１９】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の段差チップ確認ステップ（前半）を示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【図２０】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の打ち抜きステップを示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【図２１】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の打ち抜きステップを示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【図２２】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の打ち抜きステップを示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【図２３】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の段差チップ確認ステップ（後半）を示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【図２４】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の段差チップ確認ステップ（後半）を示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【図２５】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の段差チップ確認ステップ（後半）を示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【図２６】実施形態が適用されるシリンダー錠の解錠方法の解錠ステップを示す図であり、（Ａ）は透視側面図、（Ｂ）は透視平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、各図面に表された部材は、発明の理解をし易くするための形状やサイズとなっており、必ずしも実際の製品と一致するものではない。また、部材同士が重なり合っている箇所において、理解のし易さのために透視図を用いている。
【００２１】
［シリンダー錠１］
図１を参照して、本実施形態の適用対象となるシリンダー錠１を説明する。シリンダー錠１は、外筒２内に挿入された内筒３の回動が規制される状態と、回動が許容される状態とを、鍵穴３ａ内へ挿脱される鍵Ｋによって切り替える装置である。本実施形態では、シリンダー錠１の一例として、ロータリータンブラー式のリバーシブルタイプの錠を説明する。なお、以下の説明では、シリンダー錠１の鍵Ｋの挿入側を手前側又は正面側とし、その反対側を奥側又は背面側とする。
【００２２】
シリンダー錠１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外筒２、内筒３、タンブラー４、ロッキングバー５を有している。外筒２は、シリンダー錠１の外側を構成する筒状体である。外筒２には、図１（Ｂ）に示すように、軸に平行なロック溝２ａが形成されている。ロック溝２ａは、軸に直交する断面が略Ｖ字形状となるテーパー面を有している。また、外筒２は、図示しないドアやドアノブ等に設置される筐体に対して固定され不動である。
【００２３】
内筒３は、外筒２内に挿入された筒状体である。内筒３は、外筒２内で軸を中心に回動する。内筒３には、鍵穴３ａが形成される円筒状の鍵差込部３ｂが取り付けられている。鍵差込部３ｂは内筒３とは別部材であり、内筒３に対して着脱自在に設置されている。また、内筒３にも、軸と平行な方向に鍵穴３ａが形成されている。鍵穴３ａは、鍵Ｋが挿入される穴である。
【００２４】
鍵Ｋは、平面視で略長方形状の板状の胴部Ｍを有し、この胴部Ｍに複数条の長手方向の溝が形成されることにより、図１（Ｂ）に示すように、断面が波形となっている。図１（Ａ）に示すように、胴部Ｍの長手方向の両側面には、鍵溝Ｇが形成されている。鍵穴３ａは、軸に直交する断面が鍵Ｋの断面と相似形の波形であるが、鍵Ｋが挿脱可能となるように、鍵Ｋの断面よりも僅かに大きい。
【００２５】
タンブラー４は、図１（Ｂ）に示すように、略Ｃ字形の板状体である。内筒３内には、図１（Ａ）に示すように、９枚のタンブラー４が、互いに平行に且つ内筒３の軸方向に並べて配置されている。各タンブラー４は、その一端の近傍に設けられたタンブラー軸４ａ（図１（Ｂ）に図示）を中心に、鍵穴３ａから退避する位置と鍵穴３ａに重なる位置との間を回動可能に設けられている。
【００２６】
各タンブラー４は、図示しないタンブラーバネによって、鍵穴３ａに重なる方向に付勢されている。さらに、各タンブラー４には、切欠４ｂが設けられている。各タンブラー４は、鍵穴３ａに挿入された鍵Ｋの鍵溝Ｇの深さに応じて外方に押しやられて、全ての切欠４ｂが軸に平行な方向に一致する。なお、本実施形態のタンブラー４は、図１（Ａ）に示すように、鍵穴３ａの両端に対応する対向位置に、軸方向に交互に配置されている。これに対応して、鍵溝Ｇは、鍵Ｋの胴部Ｍの両側面を種々の深さで削ることにより形成されている。
【００２７】
ロッキングバー５は、サイドバーとも呼ばれるものであり、内筒３と外筒２の境界に、軸方向に平行に設けられた棒状の部材である。ロッキングバー５には、外筒２のロック溝２ａに対応する側に、ロック部５ａが形成されている。ロック部５ａは、軸に直交する断面が略Ｖ字形状となるテーパー面を有している。
【００２８】
ロッキングバー５は、ロック部５ａが、外筒２のロック溝２ａに対して出没可能に設けられている。ロッキングバー５は、図示しないスプリングによって、ロック溝２ａにロック部５ａが入る方向に付勢されている。さらに、ロッキングバー５には、ロック部５ａの反対側に突出した突出部５ｂが設けられている。
【００２９】
図１（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、鍵Ｋが挿入されていない施錠時には、突出部５ｂがタンブラー４の外周に接することにより、ロッキングバー５の移動が規制され、ロック部５ａがロック溝２ａから外れないため、内筒３の回転が阻止される。図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鍵Ｋが鍵穴３ａに挿入されると、鍵溝Ｇの深さに応じて、各タンブラー４が回動して、各タンブラー４の切欠４ｂが全て軸方向に一致する。
【００３０】
すると、突出部５ｂが切欠４ｂに合い、ロッキングバー５が移動可能となる。この状態で、鍵Ｋを回転させると、ロック溝２ａとロック部５ａのテーパー面によって、スプリングに抗してロッキングバー５が移動するので、ロック部５ａがロック溝２ａから外れて、内筒３が回動する。
【００３１】
図２において、（Ａ）は鍵Ｋが挿入されていない状態を示すシリンダー錠１の透視側面図、（Ｂ）は鍵Ｋが挿入された状態を示すシリンダー錠１の透視側面図である。図２に示す符号５ｃは、ロッキングバー５のスプリングである。ロッキングバー５のスプリング５ｃは、タンブラー４間に形成された壁６の内部に保持されている。
【００３２】
壁６は、鍵穴３ａ側から見て３枚目のタンブラー４と４枚目のタンブラー４との間に設置されている。壁６は薄く硬質な板が向かい合って形成されており、内部は中空である。図２に示すように、鍵差込部３ｂの内部には破壊対策用としてスチールボール７が埋設されている。スチールボール７は、鍵穴３ａ側から見て１枚目のタンブラー４の手前の位置に埋め込まれている。
【００３３】
［シリンダー錠の解錠作業に用いる器具］
本実施形態に係るシリンダー錠１の解錠方法では、解錠作業を行う器具として、ボーリング冶具８、ドリルビット９、ホールソー１０、解錠用ツール１１、チェック用のワイヤ１９、チップ取付冶具２０、カラー２１、パンチ２２、ハンマー２３を用いる。
【００３４】
以下、ボーリング冶具８、ホールソー１０、解錠用ツール１１、チェック用のワイヤ１９及びチップ取付冶具２０について、図３〜図１０、図１２を参照して説明する。なお、ドリルビット９、カラー２１、パンチ２２及びハンマー２３については、通常のものと同一であるため、シリンダー錠の解錠方法にて、その使用方法を説明する。
【００３５】
［ボーリング冶具８］
ボーリング冶具８は、ドリル穴９ａをあけてスチールボール７の一部を露出させるための器具である。図３に示すように、ボーリング冶具８は、円筒状のヘッド部８ａが設けられている。ボーリング冶具のヘッド部８ａの中央部には、鍵穴３ａに挿入可能なプレート部８ｂが一体的に設けられている。
【００３６】
図１０に示すように、ボーリング冶具８のプレート部８ｂを鍵穴３ａに挿入し、ヘッド部８ａの奥側の端面が鍵穴３ａの正面部に当接することで、ボーリング冶具８がシリンダー錠１に固定される。ボーリング冶具８の固定によりガイド穴８ｃの位置も規定される。ヘッド部８ａには、上部からスチールボール７のセンタに向かって斜め下に傾斜するガイド穴８ｃが貫通して形成されている。鍵穴３ａへの解錠用ツール１１の挿入方向を水平方向と定義すると、ガイド穴８ｃは長手方向が水平方向に対して傾斜している。ガイド穴８ｃは、ドリルビット９を挿入してドリル穴９ａをあけるためのガイド穴である（図１２に図示）。
【００３７】
［ホールソー１０］
図４に示すように、ホールソー１０は、ドリル穴９ａから挿入可能であり、リング状の刃を有するパイプ状ののこぎりである。通常、ホールソーとは、ドリル装置などに取り付けて回動により壁などに穴を形成する工具であるが、本実施形態のホールソー１０は、貫通孔やカップ状の穴をあけるのではなく、リング状の溝を掘ることでスチールボール７の周囲を切削するための器具である。
【００３８】
従って、ホールソー１０には、カップ状の穴をあけるためのチップなどの設置はなく、ドリル穴９ａに挿入可能で先端部の径がスチールボール７の径より僅かに大きいパイプ部１０ａ（図４（Ａ）参照）と、パイプ部１０ａの先端部の円周部に設けたリング状ののこぎり刃１０ｂ（図４（Ｂ）参照）と、から構成されている。ホールソー１０は、鍵差込部３ｂに埋設されたスチールボール７を取り除くことに特化した、本出願人が独自に開発した専用のツールである。
【００３９】
［解錠用ツール１１］
図５に示すように、解錠用ツール１１は、段差チップ１２とメインツール１３とから構成され、固定ロッド１６と、スライダ１７が着脱自在に取り付けられる器具である。メインツール１３は、段差チップ１２の保持部であるチップ保持バー１４と、チップ保持バー１４に一体的に形成されるヘッド部１５とからなる。解錠用ツール１１は、メインツール１３のチップ保持バー１４に対して段差チップ１２の種類を入れ替えていくことにより、鍵Ｋの代用品として作成されるもので、完成した時点で鍵Ｋの役割を担う器具である。
【００４０】
［段差チップ１２］
図６に示すように、段差チップ１２は、鍵溝Ｇの深さに対応して幅寸法が異なる４つのタイプがある。段差チップ１２はいずれも、中央部分が細くなり左右が紡錘状に膨らんでいる左右対称形の部材であり、メインツール１３のチップ保持バー１４に対して中央部分が装着されるようになっている。
【００４１】
段差チップ１２のうち、幅寸法が最も広いものを段差チップ１２Ａ、幅寸法が２番目に広いものを段差チップ１２Ｂ、幅寸法が３番目に広いものを段差チップ１２Ｃ、幅寸法が４番目に広いもの、つまり幅寸法が最も狭いものを段差チップ１２Ｄとする。鍵溝Ｇの深さは、溝が全く形成されていない部分を「溝０」としてカウントして、「溝０」から「溝４」までの５段階の深さとなる。
【００４２】
図７に、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との対応関係を示す。図７に示すように、溝が全く形成されていない「溝０」に対応する段差チップ１２は、幅寸法が最も広い段差チップ１２Ａである。鍵溝Ｇが最も浅い「溝１」に対応する段差チップ１２は、幅寸法が２番目に広い段差チップ１２Ｂである。
【００４３】
２番目に浅い鍵溝Ｇの「溝２」に対応する段差チップ１２は、幅寸法が３番目に広い段差チップ１２Ｃである。３番目に浅い鍵溝Ｇの「溝３」に対応する段差チップ１２は、幅寸法が最も狭い段差チップ１２Ｄである。鍵溝Ｇが最も深い「溝４」に対応する段差チップ１２は無く、段差チップ１２を取り付けない状態のチップ保持バー１４の幅寸法が「溝４」に対応する。
【００４４】
すなわち、図７に示した例では、チップ保持バー１４の基端部側から先端側に向かって順に、
タンブラー１枚目・鍵溝Ｇの「溝０」…段差チップ１２Ａ（最も幅広）
タンブラー２枚目・鍵溝Ｇの「溝２」…段差チップ１２Ｃ
タンブラー３枚目・鍵溝Ｇの「溝３」…段差チップ１２Ｄ（最も幅狭）
タンブラー４枚目・鍵溝Ｇの「溝１」…段差チップ１２Ｂ
タンブラー５枚目・鍵溝Ｇの「溝２」…段差チップ１２Ｃ
タンブラー６枚目・鍵溝Ｇの「溝４」…チップ保持バー１４の幅
タンブラー７枚目・鍵溝Ｇの「溝３」…段差チップ１２Ｄ（最も幅狭）
タンブラー８枚目・鍵溝Ｇの「溝４」…チップ保持バー１４の幅
タンブラー９枚目・鍵溝Ｇの「溝０」…段差チップ１２Ｄ（最も幅狭）
となる。
【００４５】
図５に示すように、固定ロッド１６は、メインツール１３に着脱自在に取り付けられる。固定ロッド１６には、メインツール１３に取り付けられた状態で垂直に立ち上がる長方形の板状部１６ａと、板状部１６ａの中央から水平に延びるロッド部１６ｂとが設けられている。ロッド部１６ｂがチップ保持バー１４のＵ字形の内側に挿入されることで、段差チップ１２がチップ保持バー１４の保持溝１４ａに固定される。
【００４６】
図５に示すように、スライダ１７は、メインツール１３に着脱自在に取り付けられている。スライダ１７は、細長いＵ字状の薄板部材であり、チップ保持バー１４を左右から挟むように差し込むことで、チップ保持バー１４に装着された段差チップ１２を下方から支え、複数ある段差チップ１２の左右端部を水平方向に揃えるようになっている。ここでいう水平方向とは、鍵穴３ａへの解錠用ツール１１の挿入方向である。
【００４７】
図５及び図７に示すように、メインツール１３において、チップ保持バー１４は、断面がＵ字形となる細長い部材からなる。チップ保持バー１４には、９枚あるタンブラー４に対応して９箇所に保持溝１４ａが形成されており、この保持溝１４ａに段差チップ１２の中央部が嵌め込まれるようになっている。
【００４８】
メインツール１３のヘッド部１５について  図５及び図７を用いて説明する。ヘッド部１５の手前側縁部には、ドリル用のゲージ１８ａ及びホールソー用のゲージ１８ｂが平行に切り込まれている。ドリル用のゲージ１８ａは、切り込みが浅い方の長方形状の切欠であり、２つのカラー２１をドリルビット９に付けた状態で、電動ドリルへのドリルビット９のチャッキング位置を規定するゲージである。ホールソー用のゲージ１８ｂは、切り込みが深い方の長方形状の切欠であり、１つのカラー２１をホールソー１０に付けた状態で、電動ドリルへのホールソー１０のチャッキング位置を規定するゲージである。
【００４９】
ヘッド部１５の側縁部の両側には、タンブラー４の切欠４ｂに進入させるチェック用のワイヤー１９の進入度を示すワイヤー用のゲージ１８ｃが形成されている。ゲージ１８ｃはメインツール１３の長手方向と直交する方向に突出する凸部から構成される。ゲージ１８ｃにおける凸部は、タンブラー４の枚数に対応して９つ設けられている。
【００５０】
［チェック用のワイヤー１９］
図８に示すように、チェック用のワイヤー１９は、Ｌ字形の針金であり、鍵穴３ａの正面側からスチールボール７の除去部分からタンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間に向かって進入させて、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との合致を確認するための器具である。段差チップ１２の種類と鍵溝Ｇの形状との対応については、先に述べた通りであり、両者が合致すると、タンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間に向かってワイヤー１９が進入可能となる。
【００５１】
［チップ取付冶具２０］
図９に示すように、チップ取付冶具２０は、チップ保持バー１４の保持溝１４ａに段差チップ１２を取り付けるための器具である。チップ取付冶具２０は、全体がＵ字状の部材であり、通常は離れている端部で段差チップ１２を挟み、端部に力を加えることで保持溝１４ａに段差チップ１２の中央部を嵌め込むようになっている。
【００５２】
チップ取付冶具２０の先端側の下側には、凸部２０ａが設けられている。凸部２０ａには、断面がＵ字形のチップ保持バー１４及び段差チップ１２が載置される。チップ取付冶具２０の先端側の上側には、凸部２０ａとかみ合う凹部２０ｂが形成されている。チップ保持バー１４の保持溝１４ａに段差チップ１２を当てた状態で凸部２０ａ上に載置し、チップ取付冶具２０を握り込んで凹部２０ｂを凸部２０ａに押し付けることにより、チップ保持バー１４の保持溝１４ａに段差チップ１２を嵌め込むようになっている。
【００５３】
［シリンダー錠の解錠方法］
シリンダー錠の解錠方法について、図１０〜図２６を用いて説明する。本実施形態では、次のステップを経て、解錠用ツール１１を用いてシリンダー錠１を解錠する。
【００５４】
［穴あけステップ］…図１０〜図１３
穴あけステップについて、図１０〜図１３を用いて説明する。ボーリング冶具８のプレート部８ｂを鍵穴３ａに差し込む（図１０）。図１１に示すように、電動ドリルＤにドリルビット９を挿し込み、ドリルビット９にカラー２１を二つ挿し込む。この状態でメインツール１３のドリル用のゲージ１８ａにドリルビット９を合わせ、電動ドリルＤにドリルビット９をチャッキングする（図１１の上段）。
【００５５】
そして、ドリルビット９からカラー２１を一つ外す（図１１の下段）。続いて、ボーリング冶具８のガイド穴８ｃにドリルビット９を挿入して、ドリルビット９に切削油を塗布しながら、低速回転で、カラー２１がボーリング冶具８の端面に当たるまで、ドリル穴９ａの穴あけを行う（図１２）。つまり、カラー２１一つ分の長さ＋ドリル用のゲージ１８ａの長さが、ガイド穴８ｃの長さ＋スチールボール７の一部が露出するまで切削されるドリル穴９ａの長さである。スチールボール７の一部が露出した時点で、ドリルビット９によるドリル加工を終了する（図１３）。
【００５６】
［スチールボール除去ステップ］…図１４〜図１８
図１４は、ドリル加工を終了した時点で、鍵穴３ａからボーリング冶具８のプレート部８ｂを引き抜いて外した状態を示している。この状態からスチールボール除去ステップステップを開始する。まず、電動ドリルＤにホールソー１０を挿し込み、ホールソー１０にカラー２１を一つ挿し込む（図１５の上段）。この状態でメインツール１１のホールソー用のゲージ１８ｂにホールソー１０を合わせ、電動ドリルＤにホールソー１０をチャッキングする。
【００５７】
そして、ホールソー１０からカラー２１を外す（図１５の下段）。続いて、ボーリング冶具８のガイド穴８ｃにホールソー１０を挿入し、ホールソー１０に切削油を塗布しながら、低速回転で、スチールボール７の周囲に接する鍵差込部３ｂの一部を切削する（図１６）。ホールソー１０及び切削による溝は定期的に洗浄する。ホールソー１０への切削油の塗布と、ホールソー１０及び切削による溝の洗浄とは、数回に分けて繰り返し行う。
【００５８】
電動ドリルＤのチャッキング部がボーリング冶具８の端面に当たるまで、ホールソー１０による切削を行う（図１７）。つまり、カラー２１一つ分の長さ＋ホールソー用のゲージ１８ｂの長さが、ガイド穴８ｃの長さ＋シリンダー錠１からスチールボール７が除去可能となる切削の深さである。
【００５９】
シリンダー錠１からスチールボール７が除去可能な状態とは、スチールボール７が埋設されていた鍵差込部３ｂから手前側に落ちる状態であり、この状態となった時点で、ホールソー１０による切削加工を終了して、スチールボール７を取り除く。例えば、図１８では、ホールソー１０の先端にスチールボール７を差し込んでスチールボール７を取り除いている。ボーリング冶具８のプレート部８ｂを鍵穴３ａから外した時、スチールボール７が取り除かれた部分からは、タンブラー４の一部とロッキングバー５の上部とが露出することになる。
【００６０】
スチールボール７を除去した後、解錠用ツール作成ステップと、段差チップ確認ステップとを交互に行い、途中、打ち抜きステップを挟み、その後、再び、解錠用ツール作成ステップと、段差チップ確認ステップとを交互に行う。ここでは、打ち抜きステップを境にして、段差チップ確認ステップを前半と後半とに分けて説明するが、段差チップ確認ステップにおける作業内容は同じである。また、解錠用ツール作成ステップでも、解錠用ツール１１に対する段差チップ１２の装着数が徐々に増えるだけで、基本的な作業内容は同一である。
【００６１】
［解錠用ツール作成ステップ］
解錠用ツール作成ステップでは、メインツール１３のチップ保持バー１４の保持溝１４ａに段差チップ１２を装着させることによって、解錠用ツール１１を作成する（図５参照）。解錠用ツール１１を作成する際には、最初はメインツール１３から固定ロッド１６を抜いておき、保持溝１４ａに段差チップ１２を装着させた後、メインツール１３のＵ字形の内側に固定ロッド１６のロッド１６ｂを差し込む。これにより、固定ロッド１６のロッド１６ｂにて保持溝１４ａに段差チップ１２を固定する。
【００６２】
段差チップ１２は、チップ保持バー１４の最も手前側の保持溝１４ａから装着させる。そして、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状とが合致したら、その段差チップ１２を装着させたまま、先端側への保持溝１４ａに、新たに段差チップ１２を装着させる。保持溝１４ａに装着させる段差チップ１２の種類の順番は適宜選択可能であるが、ここでは幅寸法が大きい段差チップ１２Ａから始めることとする。
【００６３】
そして、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状とが合致するまで、順次、幅寸法が狭い段差チップ１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄへと交換していき、最後に段差チップ１２を装着していない状態のチップ保持バー１４を有する解錠用ツール１１を作成して、この解錠用ツール１１にて段差チップ確認ステップを行うことになる。なお、段差チップ１２を装着していない解錠用ツール１１と鍵溝Ｇの形状との合致の確認も、段差チップ１２が不要であるということを確認するという観点から、段差チップ確認ステップに含めることとする。
【００６４】
［チップ取付冶具２０の使用］
段差チップ１２をチップ保持バー１４の保持溝１４ａに装着させる場合に、チップ取付冶具２０を用いる。すなわち、凸部２０ａの上にチップ保持バー１４を載置させて、チップ保持バー１４の保持溝１４ａに段差チップ１２の中央部を当てる。段差チップ１２を上から押えつつ、チップ取付冶具２０を握り込み、凹部２０ｂによって段差チップ１２を保持溝１４ａに押し込む。
【００６５】
［段差チップ確認ステップ（前半:１枚目〜３枚目のタンブラー４に関して］…図１９〜図２０
まず、チップ保持バー１４の最も手前側の保持溝１４ａに段差チップ１２を装着させた状態の解錠用ツール１１を鍵穴３ａに挿入する。そして、スチールボール７の除去部分からチェック用のワイヤー１９を差し込んで、ワイヤー１９がタンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間に進入するか否かを確かめる。これにより、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との合致を確認する。
【００６６】
［段差チップ１２が合致した場合］
段差チップ１２によってタンブラー４が回動し、タンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間ができれば、この隙間にワイヤー１９が進入する。これは、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状とが合致したことを意味する。このとき、ワイヤー１９は、ヘッド部１５の側縁部両側のワイヤー用のゲージ１８ｃを一つ進むことになる（図１９の状態）。
【００６７】
このように段差チップ１２が合致した場合、解錠用ツール１１を鍵穴３ａから抜き、合致した段差チップ１２をそのままにして、一つ奥側の保持溝１４ａに対して段差チップ１２の装着を開始する。例えば、チップ保持バー１４の手前から２番目の保持溝１４ａに装着した段差チップ１２が鍵溝Ｇの形状と合致した場合には、最も手前の保持溝１４ａ及び手前から２番目の保持溝１４ａに段差チップ１２を残したまま、３番目の保持溝１４ａに段差チップ１２を装着させる。
【００６８】
［段差チップ１２が不一致の場合］
一方、ワイヤー１９が進入しない場合には段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との不一致である。そのため、ワイヤー１９は、ワイヤー用のゲージ１８ｃから進むことはない。従って、解錠用ツール１１を鍵穴３ａから抜き、不一致となった段差チップ１２を交換する。つまり、解錠用ツール作成ステップを再度行い、段差チップ１２を入れ替えて錠用ツール１１を作り直す。
【００６９】
まず、メインツール１３から固定ロッド１６を抜き、チップ保持バー１４の保持溝１４ａから段差チップ１２を外す。そして、チップ取付冶具２０を用いて、保持溝１４ａに対し、幅寸法を一段小さくした段差チップ１２を、新たに装着する。その後、チップ保持バー１４のＵ字形の内側に固定ロッド１６のロッド１６ｂを差し込んで保持溝１４ａに段差チップ１２を固定し、再度、解錠用ツール１１を鍵穴３ａに挿入する。
【００７０】
このような段差チップ確認ステップと、解錠用ツール作成ステップとを繰り返して実施し、１枚目から３枚目のタンブラー４まで、チェック用のワイヤー１９が進入して段差チップ１２が合致するまで行う。図２０では３枚目のタンブラー４までチェック用のワイヤー１９が通過して、壁６に当たった状態を示している。
【００７１】
［スライダ１７の使用］
ところで、解錠用ツール作成ステップが進んでいくと、チップ保持バー１４の保持溝１４ａに装着された段差チップ１２の数が多くなる。そのため、段差チップ１２の左右の端部が水平方向にばらつき、鍵穴３ａに引っかかるおそれがある。
【００７２】
そこで、メインツール１３にスライダ１７を差し込む。スライダ１７は、チップ保持バー１４に装着された段差チップ１２を下方から支え、複数ある段差チップ１２の左右端部を水平方向に揃えることができる。このため、段差チップ１２が鍵穴３ａに引っかかることがなく、解錠用ツール１１が鍵穴３ａにスムーズに挿入可能となる。
【００７３】
［打ち抜きステップ］…図２０〜図２２
３枚目のタンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間にチェック用のワイヤー１９が通過した後、ワイヤー１９は壁６に当たる（図２０）。そこで、スチールボール７の除去部分からワイヤー１９を引き抜き、ここにパンチ２２を差し込んで（図２１）、ハンマー２３によってパンチ２２を叩き、壁６に貫通孔２４をあける（図２２）。続いて、スチールボール７の除去部分にワイヤー１９を挿入し、貫通孔２４にワイヤー１９を通過させる。
【００７４】
［段差チップ確認ステップ（後半:４枚目〜９枚目のタンブラー４に関して）］…図２３〜図２５
壁６をワイヤー１９が通過した後は、４枚目のタンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間に進入するか否かを確かめる段差チップ確認ステップを行う（図２３）。４枚目〜９枚目のタンブラー４に関して、段差チップ確認ステップと解錠用ツール作成ステップとを繰り返して実施して、各タンブラー４ごとに、チェック用のワイヤー１９が進入して段差チップ１２が鍵溝Ｇの形状と合致するまで行う。例えば、図２４では、８枚目のタンブラー４にチェック用のワイヤー１９が進入して段差チップ１２が鍵溝Ｇの形状と合致した状態を示している。また、図２５では、９枚全てのタンブラー４に対してチェック用のワイヤー１９が進入して段差チップ１２が鍵溝Ｇの形状と合致した状態を示している。
【００７５】
［解錠ステップ］…図２６
９枚目つまり鍵穴３ａから見て一番奥側のタンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間にワイヤー１９が進入した時点で、タンブラー４の各切欠４ｂが全て軸方向に一致したことになる。一致した切欠４ｂにて形成される穴にはロッキングバー５が入り込むので、シリンダー錠１は解錠可能状態となる。
【００７６】
すなわち、９枚目のタンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間にワイヤー１９が進入した時点で段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状とが完全に合致したことになり、解錠用ツール１１は鍵Ｋの代用品となる。従って、スチールボール７の除去部分からワイヤー１９を抜き取り、解錠用ツール１１を回転させることで、シリンダー錠１を解錠させることができる（図２６の状態）。
【００７７】
［作用効果］
本実施形態のシリンダー錠の解錠方法では、スチールボール７の一部を露出させるドリル穴９ａをあける穴あけステップと、ドリル穴９ａにホールソー１０を挿入してスチールボール７の周囲に接する鍵差込部３ｂの一部を切削してスチールボール７を取り除くスチールボール除去ステップと、を含んでいる。そのため、鍵差込部３ｂに埋設されたスチールボール７が、ドリルビット９によって押されてシリンダー錠１の内部に転がり落ちることがなく、スチールボール７の存在による解錠作業の困難さを排除することができる。
【００７８】
本実施形態の穴あけステップでは、ドリル穴９ａをあける際に、ガイド穴８ｃを有するボーリング冶具８を使用している。すなわち、鍵穴３ａにボーリング冶具８を差し込み、ガイド穴８ｃにドリルビット９を挿入して、穴あけ作業を実施する。そのため、ドリル穴９ａの穴あけ作業を安定して行うことができ、高い精度でドリル穴９ａをあけることが可能である。また、ドリル穴９ａは、スチールボール７の斜め上方向からあけられるので、ドリルビット９がスチールボール７に当たってもスチールボール７の表面を滑るだけでシリンダー錠１の内部に、スチールボール７が転がり落ちることはない。
【００７９】
さらに、本実施形態では、スチールボール除去ステップにおいて、ホールソー１０を使用している。ホールソー１０は、パイプ部１０ａがドリル穴９ａに挿入し、リング状ののこぎり刃１０ｂによってスチールボール７の周囲に接する鍵差込部３ｂの一部を切削するので、スチールボール７の露出部分を効率良く広げることができる。これにより、スチールボール７を確実に取り除くことが可能となる。
【００８０】
また、本実施形態のシリンダー錠の解錠方法では、解錠用ツール１１を作成する解錠用ツール作成ステップと、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との合致を確認する段差チップ確認ステップと、交互に行っている。そのため、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との合致を確認しつつ、段差チップ１２をチップ保持バー１４に交換しながら装着させていき、鍵Ｋの代用品となる解錠用ツール１１を作成することができる。従って、鍵Ｋの代用品となる解錠用ツール１１の作成に際して、熟練度の高い技術を必要とせず、解錠作業の経験が浅い者であっても確実にシリンダー錠１を解錠することができる。
【００８１】
しかも、ある鍵Ｋの代用品となる解錠用ツール１１をいったん作ったとしても、段差チップ１２をチップ保持バー１４から外してしまえば、別の鍵Ｋとなる解錠用ツール１１を作成することが可能である。その結果、解錠用ツール１１は、種類の異なるシリンダー錠１をあけることが可能であり、経済的である。さらには、解錠作業後、その場で段差チップ１２をチップ保持バー１４から外してしまえば、鍵Ｋの合鍵が存在しないことになり、鍵Ｋのユーザーに余計な不安感を与えることもない。
【００８２】
解錠用ツール作成ステップでは、段差チップ１２を装着しない状態の解錠用ツール１１を作成することも含んでいる。そのため、段差チップ確認ステップでは、段差チップ１２を装着しない解錠用ツール１１、つまりチップ保持バー１４だけを鍵穴Ｇに挿入した状態で、ワイヤー１９が進入するか否かを確かめ、チップ保持バー１４の幅と、鍵溝Ｇが最も深い「溝４」との合致を確認する。このような実施形態では、鍵溝Ｇが５段階であっても、段差チップ１２は４種類用意するだけで済む。そのため、段差チップ１２の交換作業を効率化さすることができ、段差チップ１２の種類も減るので、良好な経済性を得ることができる。
【００８３】
さらに、本実施形態のシリンダー錠の解錠方法において、段差チップ１２と鍵溝Ｇの形状との合致を確認する段差チップ確認ステップでは、スチールボール７の除去部分からタンブラー４の切欠４ｂとロッキングバー５との隙間にワイヤー１９が進入するか否かを確かめるだけである。そのため、解錠作業の経験が浅い者であっても簡単にシリンダー錠１の解錠作業を進めることが可能である。
【００８４】
また、本実施形態のシリンダー錠の解錠方法では、パンチ２２によって壁６にワイヤー１９を通過させる貫通孔２４をあける打ち抜きステップを含んでいる。そのため、タンブラー４間に硬質の壁６が設置されていたとしても、段差チップ確認ステップを継続させることができ、解錠作業を最後まで進めることができる。従って、本実施形態のシリンダー錠の解錠方法によれば、解錠作業の経験が浅い者であっても確実にシリンダー錠を解錠することができる。
【００８５】
解錠用ツール１１のメインツール１３は、固定ロッド１６を備えており、固定ロッド１６にて段差チップ１２をチップ保持バー１４に強固に固定することができる。また、解錠用ツール１１のメインツール１３は、スライダ１７を取り付けたので、チップ保持バー１４に装着された複数の段差チップ１２を水平方向に揃えることができる。従って、ばらばらに並んだ段差チップ１２が鍵穴３ａに引っかかることが無く、解錠用ツール１１を穴３ａにスムーズに挿入することができる。
【００８６】
また、メインツール１３のヘッド部１５には、ドリル用のゲージ１８ａと、ホールソー用のゲージ１８ｂと、ワイヤー用のゲージ１８ｃとが、形成されている。そのため、ドリルビット９やホールソー１０のチャッキング作業や、ワイヤー１９の進入可否の確認作業を、メインツール１３だけで行うことが可能である。従って、シリンダー錠１の解錠作業の作業効率が向上する。
【００８７】
しかも、本実施形態では、ドリルビット９によるドリル穴９ａの穴あけや、ホールソー１０による切削はあっても、いずれも鍵差込部３ｂに対する作業であり、シリンダー錠１内のタンブラー４などを破壊することはない。従って、外観としては鍵差込部３ｂにドリル穴９ａをあけるだけで、破壊箇所を最小限に抑えることが可能である。その結果、鍵差込部３ｂに関しては交換を余儀なくされるものの、シリンダー錠１全体の取替工事を行う必要が無く、経済性が良好である。
【００８８】
また、パンチ２２により壁６を打ち抜いたとしても、壁６が砕けることはなくタンブラー４などシリンダー錠１の内部の部材に影響を与えることはない。仮に、壁６の内側に設置されたロッキングバー５のスプリング５ｃがパンチ２２によって破損したとしても、これを交換するだけで済む。その結果、シリンダー錠１の破壊を回避することができ、この点からも経済的に有利である。さらには、シリンダー錠１を交換しないので、鍵Ｋを廃棄する必要がない。従って、鍵Ｋが、愛着のある鍵やマスターキーであった場合に、その継続使用が可能となり、ユーザーニーズを満たすことができる。
【００８９】
［他の実施形態］
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
（１）解錠用ツール１１のチップ保持バー１４に装着される段差チップ１２の数は、タンブラー４の枚数に対応して適宜変更可能であり、鍵溝Ｇに対応するものであれば、その形状や大きさなどは限定されない。
（２）ホールソー１０の内径はスチールボール７の径と同等もしくは若干大きければ好適であり、具体的な寸法は適宜選択可能である。さらに、ワイヤー１９の材質についても、金属には限定されず、例えば、樹脂製であってもよい。
【００９０】
（３）本実施形態が適用されるシリンダー錠１は、スチールボール７が埋設され、且つタンブラー４間に壁６が設けられたものであれば、どのようなタイプのシリンダー錠であってもよい。例えば、ピンシリンダー錠、タンブラーがスライドするディスクシリンダー錠にも適用可能である。上記の各部材の寸法等は、適用するシリンダー錠のサイズ、種類等に応じて、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１      シリンダー錠
２      外筒
２ａ    ロック溝
３      内筒
３ａ    鍵穴
３ｂ    鍵差込部
４      タンブラー
４ａ    タンブラー軸
４ｂ    切欠
５      ロッキングバー
５ａ    ロック部
５ｂ    突出部
５ｃ    スプリング
６      壁
７      スチールボール
８      ボーリング冶具
８ａ    ヘッド部
８ｂ    胴部
８ｃ    ガイド穴
９      ドリルビット
９ａ    ドリル穴
１０    ホールソー
１０ａ  ホール部
１０ｂ  リング状ののこぎり刃
１１    解錠用ツール
１２    段差チップ
１３    メインツール
１４    チップ保持バー
１５    ヘッド部
１６    固定ロッド
１７    スライダ
１８ａ  ドリル用のゲージ
１８ｂ  ホールソー用のゲージ
１８ｃ  ワイヤー用のゲージ
１９    チェック用のワイヤ
２０    チップ取付冶具
２１    カラー
２２    パンチ
２３    ハンマー
２４    貫通孔
Ｄ      電動ドリル
Ｇ      鍵溝
Ｋ      鍵
【図１】
2020133119.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020133119.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2020133119.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2020133119.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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