(57)【要約】【課題】スプリングバックに起因した正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を抑制できる蓄電装置及び電極の製造方法を提供すること。【解決手段】複数の正極タブ２０ｃ及び複数の負極タブ２１ｃにおいて、基端部よりもタブ側端面１２ａ寄りに設けられる根本部２９のなかには、複数の正極タブ２０ｃ及び複数の負極タブ２１ｃが電極組立体１２の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部２９ａを有する根本部２９が含まれ、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃにおいて、湾曲部２９ａの厚さ方向における少なくとも一方の面は、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃよりもヤング率の高いセラミック粒子を含んだ樹脂により構成される被覆層３０で被覆されている。【選択図】図５
2020123550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状をなす複数の正極とシート状をなす複数の負極とがセパレータにより絶縁された状態で積層された電極組立体と、
前記電極組立体を収容するケースと、
前記ケースに固定されるとともに前記電極組立体と電気を授受する正極端子及び負極端子とを備え、
前記正極は、シート状の正極用金属箔と、前記正極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている正極用活物質層と、前記正極用金属箔の一辺の一部から突出する正極タブと、を有し、
前記負極は、シート状の負極用金属箔と、前記負極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている負極用活物質層と、前記負極用金属箔の一辺の一部から突出する負極タブと、を有し、
前記電極組立体は、複数の前記正極タブが寄せ集められた正極タブ群と、複数の前記負極タブが寄せ集められた負極タブ群と、を有し、
前記正極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記正極タブが寄せ集められた正極基端部と、前記正極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部と、前記電極組立体の前記正極タブ群及び前記負極タブ群が存在するタブ側端面に沿って前記正極曲部における前記正極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記正極端子に固定される正極延出部と、を有し、
前記負極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記負極タブが寄せ集められた負極基端部と、前記負極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部と、前記電極組立体の前記タブ側端面に沿って前記負極曲部における前記負極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記負極端子に固定される負極延出部と、を有し、
複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブにおいて、前記正極基端部及び前記負極基端部よりも前記タブ側端面寄りに設けられる根本部のなかには、複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブが前記電極組立体の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部を有する前記根本部が含まれ、
前記正極タブ及び前記負極タブにおいて、前記湾曲部の厚さ方向における少なくとも一方の面は、前記正極タブ及び前記負極タブよりもヤング率の高いセラミック粒子を含んだ樹脂により構成される被覆層で被覆されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記被覆層は、前記湾曲部が山折りとなるように折れ曲がる山折り部を被覆していることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記被覆層は、前記湾曲部の厚さ方向における両面に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記被覆層は、前記正極タブ群における前記正極曲部及び前記負極タブ群における前記負極曲部に至るまで設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項５】
シート状をなす複数の正極とシート状をなす複数の負極とがセパレータにより絶縁された状態で積層された電極組立体と、
前記電極組立体を収容するケースと、
前記ケースに固定されるとともに前記電極組立体と電気を授受する正極端子及び負極端子とを備え、
前記正極は、シート状の正極用金属箔と、前記正極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている正極用活物質層と、前記正極用金属箔の一辺の一部から突出する正極タブと、を有し、
前記負極は、シート状の負極用金属箔と、前記負極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている負極用活物質層と、前記負極用金属箔の一辺の一部から突出する負極タブと、を有し、
前記電極組立体は、複数の前記正極タブが寄せ集められた正極タブ群と、複数の前記負極タブが寄せ集められた負極タブ群と、を有し、
前記正極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記正極タブが寄せ集められた正極基端部と、前記正極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部と、前記電極組立体の前記正極タブ群及び前記負極タブ群が存在するタブ側端面に沿って前記正極曲部における前記正極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記正極端子に固定される正極延出部と、を有し、
前記負極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記負極タブが寄せ集められた負極基端部と、前記負極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部と、前記電極組立体の前記タブ側端面に沿って前記負極曲部における前記負極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記負極端子に固定される負極延出部と、を有し、
複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブにおいて、前記正極基端部及び前記負極基端部よりも前記タブ側端面寄りに設けられる根本部のなかには、複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブが前記電極組立体の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部を有する前記根本部が含まれ、
前記正極タブ及び前記負極タブにおいて、前記湾曲部の厚さ方向における少なくとも一方の面は、前記正極タブ及び前記負極タブよりもヤング率の高いセラミック粒子を含んだ樹脂により構成される被覆層で被覆されている蓄電装置における前記正極及び前記負極の電極の製造方法であって、
前記正極は、
前記正極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記正極用活物質層をなす正極用活物質が塗工される正極用活物質塗工部と、前記正極用活物質塗工部に連続し、且つ前記正極タブを構成する正極タブ前駆体とで構成される複数の正極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の正極集電体を搬送する正極集電体搬送工程と、
前記複数の正極前駆体の前記正極用活物質塗工部に前記正極用活物質を塗工する正極用活物質塗工工程と、
前記セラミック粒子を含んだ樹脂により構成される円盤状のローラの外周面を、前記正極集電体の搬送方向に直交する前記正極集電体の幅方向において、前記正極タブ前駆体の前記湾曲部を含む第１被覆部が存在する位置に押圧させた状態で、前記ローラを前記正極集電体の搬送方向と反対側に回転させることで前記第１被覆部を、前記被覆層を構成する被覆層前駆体で被覆する正極側被覆工程と、
前記正極用活物質塗工工程及び前記正極側被覆工程後に前記正極集電体から前記正極前駆体を切り出す正極切り取り工程と、を経て製造され、
前記負極は、
前記負極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記負極用活物質層をなす負極用活物質が塗工される負極用活物質塗工部と、前記負極用活物質塗工部に連続し、且つ前記負極タブを構成する負極タブ前駆体とで構成される複数の負極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の負極集電体を搬送する負極集電体搬送工程と、
前記複数の負極前駆体の前記負極用活物質塗工部に前記負極用活物質を塗工する負極用活物質塗工工程と、
前記ローラの外周面を、前記負極集電体の搬送方向に直交する前記負極集電体の幅方向において、前記負極タブ前駆体の前記湾曲部を含む第２被覆部が存在する位置に押圧させた状態で、前記ローラを前記負極集電体の搬送方向と反対側に回転させることで前記第２被覆部を、前記被覆層前駆体で被覆する負極側被覆工程と、
前記負極用活物質塗工工程及び前記負極側被覆工程後に前記負極集電体から前記負極前駆体を切り出す負極切り取り工程と、を経て製造されることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項６】
シート状をなす複数の正極とシート状をなす複数の負極とがセパレータにより絶縁された状態で積層された電極組立体と、
前記電極組立体を収容するケースと、
前記ケースに固定されるとともに前記電極組立体と電気を授受する正極端子及び負極端子とを備え、
前記正極は、シート状の正極用金属箔と、前記正極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている正極用活物質層と、前記正極用金属箔の一辺の一部から突出する正極タブと、を有し、
前記負極は、シート状の負極用金属箔と、前記負極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている負極用活物質層と、前記負極用金属箔の一辺の一部から突出する負極タブと、を有し、
前記電極組立体は、複数の前記正極タブが寄せ集められた正極タブ群と、複数の前記負極タブが寄せ集められた負極タブ群と、を有し、
前記正極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記正極タブが寄せ集められた正極基端部と、前記正極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部と、前記電極組立体の前記正極タブ群及び前記負極タブ群が存在するタブ側端面に沿って前記正極曲部における前記正極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記正極端子に固定される正極延出部と、を有し、
前記負極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記負極タブが寄せ集められた負極基端部と、前記負極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部と、前記電極組立体の前記タブ側端面に沿って前記負極曲部における前記負極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記負極端子に固定される負極延出部と、を有し、
複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブにおいて、前記正極基端部及び前記負極基端部よりも前記タブ側端面寄りに設けられる根本部のなかには、複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブが前記電極組立体の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部を有する前記根本部が含まれ、
前記正極タブ及び前記負極タブにおいて、前記湾曲部の厚さ方向における少なくとも一方の面は、前記正極タブ及び前記負極タブよりもヤング率の高いセラミック粒子を含んだ樹脂により構成される被覆層で被覆されている蓄電装置における前記正極及び前記負極の電極の製造方法であって、
前記正極は、
前記正極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記正極用活物質層をなす正極用活物質が塗工される正極用活物質塗工部と、前記正極用活物質塗工部に連続し、且つ前記正極タブを構成する正極タブ前駆体とで構成される複数の正極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の正極集電体を搬送する正極集電体搬送工程と、
前記複数の正極前駆体の前記正極用活物質塗工部に前記正極用活物質を塗工する正極用活物質塗工工程と、
前記正極用活物質塗工工程後に前記正極集電体から前記正極前駆体を切り出す正極切り取り工程と、
前記正極切り取り工程後に前記セラミック粒子を含んだ樹脂により構成される円盤状のローラの外周面を前記正極の前記正極タブの前記湾曲部を含む第１被覆部に押圧させた状態で、前記ローラを回転させることで前記第１被覆部を前記被覆層で被覆する正極側被覆工程と、を経て製造され、
前記負極は、
前記負極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記負極用活物質層をなす負極用活物質が塗工される負極用活物質塗工部と、前記負極用活物質塗工部に連続し、且つ前記負極タブを構成する負極タブ前駆体とで構成される複数の負極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の負極集電体を搬送する負極集電体搬送工程と、
前記複数の負極前駆体の前記負極用活物質塗工部に前記負極用活物質を塗工する負極用活物質塗工工程と、
前記負極用活物質塗工工程後に前記負極集電体から前記負極前駆体を切り出す負極切り取り工程と、
前記負極切り取り工程後に前記ローラの外周面を前記負極の前記負極タブの前記湾曲部を含む第２被覆部に押圧させた状態で、前記ローラを回転させることで前記第２被覆部を前記被覆層で被覆する負極側被覆工程と、を経て製造されることを特徴とする電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置及び電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されるような蓄電装置が知られている。
上記の蓄電装置は、シート状をなす複数の正極及びシート状をなす複数の負極が複数のセパレータにより絶縁された状態で積層された電極組立体と、電極組立体を収容するケースと、ケースに固定されるとともに電極組立体と電気を授受する正極端子及び負極端子とを備えている。
【０００３】
上記の電極組立体の正極は、シート状の正極用金属箔（例えばアルミニウム箔）と、正極用金属箔の両面に設けられている正極用活物質層とを有している。上記の電極組立体の負極は、シート状の負極用金属箔（例えば銅箔）と、負極用金属箔の両面に設けられている負極用活物質層とを有している。
【０００４】
また、電極組立体は、正極を構成する正極用金属箔の一辺の一部から突出した正極タブが寄せ集められた正極タブ群と、負極を構成する負極用金属箔の一辺の一部から突出した負極タブが寄せ集められた負極タブ群とを有している。正極タブ群は、電極組立体の積層方向一端に向けて複数の正極タブが寄せ集められた正極基端部と、正極基端部から電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部とを有している。また、正極タブ群は、電極組立体の正極タブ群及び負極タブ群が存在するタブ側端面に沿って正極曲部における正極基端部と反対側から電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに正極端子に固定される正極延出部と、を有している。負極タブ群は、電極組立体の積層方向一端に向けて複数の負極タブが寄せ集められた負極基端部と、負極基端部から電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部とを有している。また、負極タブ群は、電極組立体のタブ側端面に沿って負極曲部における負極基端部と反対側から電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに負極端子に固定される負極延出部と、を有している。
【０００５】
複数の正極タブ及び複数の負極タブにおいて、正極基端部及び負極基端部よりもタブ側端面寄りに設けられた根本部のなかには、複数の正極タブ及び複数の負極タブが電極組立体の積層方向一端に向けて寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部を有する根本部が含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−３２５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記の構成を備えた蓄電装置において、電極組立体がケースに収容され、且つ正極端子及び負極端子がケースと、各タブ群の正極延出部及び負極延出部とに固定された状態となるため、複数の正極タブ及び複数の負極タブの湾曲部には、残留応力が作用する。よって、根本部に湾曲部を有する複数の正極タブ及び複数の負極タブは、折れ曲がった状態からまっすぐ延びるように戻ろうとする。すなわち、複数の正極タブ及び複数の負極タブの湾曲部にスプリングバックが発生する。そのため、電極組立体をケースに収容した状態で、且つ複数の正極タブ及び複数の負極タブの湾曲部に残留応力が作用している状態で蓄電装置が振動することで正極タブ及び負極タブの湾曲部に繰り返し荷重が作用してしまうと、複数の正極タブ及び複数の負極タブの湾曲部に疲労亀裂が発生する虞がある。ひいては、疲労亀裂が発生した正極タブ及び負極タブの電気抵抗が増加してしまい、蓄電装置の性能が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、スプリングバックに起因した正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を抑制できる蓄電装置及び電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する蓄電装置は、シート状をなす複数の正極とシート状をなす複数の負極とがセパレータにより絶縁された状態で積層された電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケースに固定されるとともに前記電極組立体と電気を授受する正極端子及び負極端子とを備え、
前記正極は、シート状の正極用金属箔と、前記正極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている正極用活物質層と、前記正極用金属箔の一辺の一部から突出する正極タブと、を有し、
前記負極は、シート状の負極用金属箔と、前記負極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている負極用活物質層と、前記負極用金属箔の一辺の一部から突出する負極タブと、を有し、前記電極組立体は、複数の前記正極タブが寄せ集められた正極タブ群と、複数の前記負極タブが寄せ集められた負極タブ群と、を有し、
前記正極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記正極タブが寄せ集められた正極基端部と、前記正極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部と、前記電極組立体の前記正極タブ群及び前記負極タブ群が存在するタブ側端面に沿って前記正極曲部における前記正極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記正極端子に固定される正極延出部と、を有し、
前記負極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記負極タブが寄せ集められた負極基端部と、前記負極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部と、前記電極組立体の前記タブ側端面に沿って前記負極曲部における前記負極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記負極端子に固定される負極延出部と、を有し、
複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブにおいて、前記正極基端部及び前記負極基端部よりも前記タブ側端面寄りに設けられる根本部のなかには、複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブが前記電極組立体の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部を有する前記根本部が含まれ、前記正極タブ及び前記負極タブにおいて、前記湾曲部の厚さ方向における少なくとも一方の面は、前記正極タブ及び前記負極タブよりもヤング率の高いセラミック粒子を含んだ樹脂により構成される被覆層で被覆されている。
【００１０】
これによれば、正極タブ及び負極タブにおいて、湾曲部の少なくとも一方の面が被覆層により被覆されている。被覆層は、正極タブ及び負極タブよりも高いヤング率を有するセラミック粒子を含んでいるため、正極タブ及び負極タブの湾曲部の見かけ上のヤング率を向上させることができる。そのため、正極タブ及び負極タブの湾曲部のスプリングバック量は小さくなる。また、正極タブ及び負極タブの湾曲部は、被覆層により見かけ上の厚さが増大する。そのため、正極タブ及び負極タブの湾曲部の見かけ上の断面二次モーメントが増大する。断面二次モーメントは、曲がり難さを示す指標である。そのため、正極タブ及び負極タブの湾曲部は、曲がり難くなり、ひいては正極タブ及び負極タブの湾曲部が折れ曲がった状態から変形し難くなる。よって、正極タブ及び負極タブの湾曲部のスプリングバック量は小さくなる。したがって、スプリングバックに起因した正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を抑制できる。
【００１１】
上記の蓄電装置において、前記被覆層は、前記湾曲部が山折りとなるように折れ曲がる山折り部を被覆しているとよい。
正極タブ及び負極タブの湾曲部には、山折りとなるように折れ曲がる山折り部と谷折りとなるように折れ曲がる谷折り部とが存在する。山折り部には、引張残留応力が発生しており、谷折り部には、圧縮残留応力が発生している。正極タブ及び負極タブの湾曲部のスプリングバックは、湾曲部の山折り部に発生する引張残留応力によって生じると考えられる。
【００１２】
その点、これによれば、被覆層が正極タブ及び負極タブの湾曲部の山折り部を被覆している。そのため、山折り部には、被覆層により圧縮応力が付与される。よって、湾曲部に発生している引張残留応力が被覆層による圧縮応力により低減される。湾曲部の引張残留応力が被覆層により抑制される。したがって、スプリングバックに起因した正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を抑制できる。
【００１３】
上記の蓄電装置において、前記被覆層は、前記湾曲部の厚さ方向における両面に設けられているとよい。
これによれば、正極タブ及び負極タブの両面を被覆層で覆うため、スプリングバックに起因した正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を好適に抑制できる。
【００１４】
上記の蓄電装置において、前記被覆層は、前記正極タブ群における前記正極曲部及び前記負極タブ群における前記負極曲部に至るまで設けられているとよい。
正極タブ群及び負極タブ群の曲部においてもスプリングバックが発生することが考えられる。
【００１５】
これによれば、正極タブ群における正極曲部及び負極タブ群における負極曲部まで被覆層で被覆している。そのため、被覆層により正極タブ群における正極曲部及び負極タブ群における負極曲部の見かけ上のヤング率を向上させつつ、見かけ上の厚さも増大する。したがって、正極タブ群における正極曲部及び負極タブ群における負極曲部のスプリングバック量を小さくすることができ、ひいては正極タブ群及び負極タブ群の疲労亀裂を抑制できる。
【００１６】
上記課題を解決する電極の製造方法は、シート状をなす複数の正極とシート状をなす複数の負極とがセパレータにより絶縁された状態で積層された電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケースに固定されるとともに前記電極組立体と電気を授受する正極端子及び負極端子とを備え、
前記正極は、シート状の正極用金属箔と、前記正極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている正極用活物質層と、前記正極用金属箔の一辺の一部から突出する正極タブと、を有し、
前記負極は、シート状の負極用金属箔と、前記負極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている負極用活物質層と、前記負極用金属箔の一辺の一部から突出する負極タブと、を有し、前記電極組立体は、複数の前記正極タブが寄せ集められた正極タブ群と、複数の前記負極タブが寄せ集められた負極タブ群と、を有し、
前記正極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記正極タブが寄せ集められた正極基端部と、前記正極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部と、前記電極組立体の前記正極タブ群及び前記負極タブ群が存在するタブ側端面に沿って前記正極曲部における前記正極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記正極端子に固定される正極延出部と、を有し、
前記負極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記負極タブが寄せ集められた負極基端部と、前記負極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部と、前記電極組立体の前記タブ側端面に沿って前記負極曲部における前記負極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記負極端子に固定される負極延出部と、を有し、
複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブにおいて、前記正極基端部及び前記負極基端部よりも前記タブ側端面寄りに設けられる根本部のなかには、複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブが前記電極組立体の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部を有する前記根本部が含まれ、
前記正極タブ及び前記負極タブにおいて、前記湾曲部の厚さ方向における少なくとも一方の面は、前記正極タブ及び前記負極タブよりもヤング率の高いセラミック粒子を含んだ樹脂により構成される被覆層で被覆されている蓄電装置における前記正極及び前記負極の電極の製造方法であって、
前記正極は、
前記正極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記正極用活物質層をなす正極用活物質が塗工される正極用活物質塗工部と、前記正極用活物質塗工部に連続し、且つ前記正極タブを構成する正極タブ前駆体とで構成される複数の正極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の正極集電体を搬送する正極集電体搬送工程と、
前記複数の正極前駆体の前記正極用活物質塗工部に前記正極用活物質を塗工する正極用活物質塗工工程と、
前記セラミック粒子を含んだ樹脂により構成される円盤状のローラの外周面を、前記正極集電体の搬送方向に直交する前記正極集電体の幅方向において、前記正極タブ前駆体の前記湾曲部を含む第１被覆部が存在する位置に押圧させた状態で、前記ローラを前記正極集電体の搬送方向と反対側に回転させることで前記第１被覆部を、前記被覆層を構成する被覆層前駆体で被覆する正極側被覆工程と、
前記正極用活物質塗工工程及び前記正極側被覆工程後に前記正極集電体から前記正極前駆体を切り出す正極切り取り工程と、を経て製造され、
前記負極は、
前記負極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記負極用活物質層をなす負極用活物質が塗工される負極用活物質塗工部と、
前記負極用活物質塗工部に連続し、且つ前記負極タブを構成する負極タブ前駆体とで構成される複数の負極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の負極集電体を搬送する負極集電体搬送工程と、
前記複数の負極前駆体の前記負極用活物質塗工部に前記負極用活物質を塗工する負極用活物質塗工工程と、
前記ローラの外周面を、前記負極集電体の搬送方向に直交する前記負極集電体の幅方向において、前記負極タブ前駆体の前記湾曲部を含む第２被覆部が存在する位置に押圧させた状態で、前記ローラを前記負極集電体の搬送方向と反対側に回転させることで前記第２被覆部を、前記被覆層前駆体で被覆する負極側被覆工程と、
前記負極用活物質塗工工程及び前記負極側被覆工程後に前記負極集電体から前記負極前駆体を切り出す負極切り取り工程と、を経て製造される。
【００１７】
上記課題を解決する電極の製造方法は、シート状をなす複数の正極とシート状をなす複数の負極とがセパレータにより絶縁された状態で積層された電極組立体と、前記電極組立体を収容するケースと、前記ケースに固定されるとともに前記電極組立体と電気を授受する正極端子及び負極端子とを備え、
前記正極は、シート状の正極用金属箔と、前記正極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている正極用活物質層と、前記正極用金属箔の一辺の一部から突出する正極タブと、を有し、
前記負極は、シート状の負極用金属箔と、前記負極用金属箔の両面の少なくとも一方に設けられている負極用活物質層と、前記負極用金属箔の一辺の一部から突出する負極タブと、を有し、前記電極組立体は、複数の前記正極タブが寄せ集められた正極タブ群と、複数の前記負極タブが寄せ集められた負極タブ群と、を有し、
前記正極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記正極タブが寄せ集められた正極基端部と、前記正極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部と、前記電極組立体の前記正極タブ群及び前記負極タブ群が存在するタブ側端面に沿って前記正極曲部における前記正極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記正極端子に固定される正極延出部と、を有し、
前記負極タブ群は、前記電極組立体の積層方向一端に向けて複数の前記負極タブが寄せ集められた負極基端部と、前記負極基端部から前記電極組立体の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部と、前記電極組立体の前記タブ側端面に沿って前記負極曲部における前記負極基端部と反対側から前記電極組立体の積層方向他端に向けて延出するとともに前記負極端子に固定される負極延出部と、を有し、
複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブにおいて、前記正極基端部及び前記負極基端部よりも前記タブ側端面寄りに設けられる根本部のなかには、複数の前記正極タブ及び複数の前記負極タブが前記電極組立体の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部を有する前記根本部が含まれ、
前記正極タブ及び前記負極タブにおいて、前記湾曲部の厚さ方向における少なくとも一方の面は、前記正極タブ及び前記負極タブよりもヤング率の高いセラミック粒子を含んだ樹脂により構成される被覆層で被覆されている蓄電装置における前記正極及び前記負極の電極の製造方法であって、
前記正極は、
前記正極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記正極用活物質層をなす正極用活物質が塗工される正極用活物質塗工部と、前記正極用活物質塗工部に連続し、且つ前記正極タブを構成する正極タブ前駆体とで構成される複数の正極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の正極集電体を搬送する正極集電体搬送工程と、
前記複数の正極前駆体の前記正極用活物質塗工部に前記正極用活物質を塗工する正極用活物質塗工工程と、
前記正極用活物質塗工工程後に前記正極集電体から前記正極前駆体を切り出す正極切り取り工程と、
前記正極切り取り工程後に前記セラミック粒子を含んだ樹脂により構成される円盤状のローラの外周面を前記正極の前記正極タブの前記湾曲部を含む第１被覆部に押圧させた状態で、前記ローラを回転させることで前記第１被覆部を前記被覆層で被覆する正極側被覆工程と、を経て製造され、
前記負極は、
前記負極用金属箔と同一の材質で構成されるとともに前記負極用活物質層をなす負極用活物質が塗工される負極用活物質塗工部と、前記負極用活物質塗工部に連続し、且つ前記負極タブを構成する負極タブ前駆体とで構成される複数の負極前駆体が一列に並ぶように設けられている長尺状の負極集電体を搬送する負極集電体搬送工程と、
前記複数の負極前駆体の前記負極用活物質塗工部に前記負極用活物質を塗工する負極用活物質塗工工程と、
前記負極用活物質塗工工程後に前記負極集電体から前記負極前駆体を切り出す負極切り取り工程と、
前記負極切り取り工程後に前記ローラの外周面を前記負極の前記負極タブの前記湾曲部を含む第２被覆部に押圧させた状態で、前記ローラを回転させることで前記第２被覆部を前記被覆層で被覆する負極側被覆工程と、を経て製造される。
【００１８】
例えば、スプリングバックに起因する正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を抑制するために、正極タブ及び負極タブのそれぞれの湾曲部の少なくとも一方をセラミックで構成される被覆層で湾曲部を被覆することが考えられるが、セラミックには接着性がない。そのため、セラミックで構成される被覆層で被覆する場合には、溶融させたセラミックを正極タブ及び負極タブのそれぞれの湾曲部に衝突させる、いわゆる溶射が実施される。しかし、セラミックの溶融温度は非常に高く、溶射によりセラミックを正極タブ及び負極タブのそれぞれの湾曲部に衝突させると、溶融したセラミックの温度により正極用活物質層を構成する正極用活物質及び負極用活物質層を構成する負極用活物質が分解されるおそれがある。ひいては、蓄電装置の蓄電性能が低下する。
【００１９】
その点、これらによれば、セラミック粒子を含んだ樹脂で構成されるローラが正極タブ及び負極タブのそれぞれの湾曲部を含む第１被覆部及び第２被覆部に押し付けられた状態で回転することで被覆層が形成される。ローラが第１被覆部及び第２被覆部に押し付けられた状態で回転すると、摩擦熱でローラの外周面における樹脂が溶融する。溶融した樹脂は、セラミック粒子を含んだ状態で第１被覆部及び第２被覆部に溶着される。よって、セラミックを溶射することにより被覆部を設ける場合と比較して、被覆層を設けるときの温度が低くなるため、正極用活物質層を構成する正極用活物質及び負極用活物質層を構成する負極用活物質の分解が抑制される。よって、スプリングバックに起因する正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を抑制しつつ、且つ蓄電装置の蓄電性能の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、スプリングバンクに起因した正極タブ及び負極タブの湾曲部の疲労亀裂を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】蓄電装置の分解斜視図。
【図２】電極組立体の分解斜視図。
【図３】蓄電装置の断面図。
【図４】蓄電装置の断面図。
【図５】（ａ）は正極タブの湾曲部を被覆する被覆層を示した拡大断面図、（ｂ）は、負極タブの湾曲部を被覆する被覆層を示した拡大断面図。
【図６】正極活物質塗工工程及び負極活物質塗工工程を示した概略図。
【図７】正極側被覆工程及び負極側被覆工程を示した概略図。
【図８】変更例における正極側被覆工程及び負極側被覆工程を示した概略図。
【図９】（ａ）は、変更例における正極タブの湾曲部を被覆する被覆層を示した拡大断面図、（ｂ）は、変更例における負極タブの湾曲部を被覆する被覆層を示した拡大断面図。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、変更例における被覆層が設けられる位置を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１を備えている。二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１２及び電解液（図示略）を備えている。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する板状の蓋１４とを有している。ケース１１を構成するケース本体１３及び蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
【００２３】
二次電池１０は、電極組立体１２と電気を授受する正極端子１５及び負極端子１６を備えている。正極端子１５及び負極端子１６は、蓋１４に所定間隔を空けて並設された一対の孔１４ａからケース１１の外部に露出される。また、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１との間を絶縁するためのリング状の絶縁リング１７ａがそれぞれ取り付けられている。これにより、正極端子１５及び負極端子１６は、ケース１１に固定されている。なお、正極端子１５及び負極端子１６は、それぞれ同じ極性を有する正極導電部材及び負極導電部材を有している。
【００２４】
蓋１４は、厚さ方向に貫通する丸孔状の注液口１４ｃを備えている。注液口１４ｃは、ケース１１に電解液を注入するために用いられる。注液口１４ｃは、封止部材１９によって封止され、注液口１４ｃのシール性が維持されている。
【００２５】
図２、図３、及び図４に示すように、電極組立体１２は、シート状をなす複数の正極２０と、シート状をなす複数の負極２１と、シート状をなす複数のセパレータ２３とを有している。電極組立体１２は、複数の正極２０と複数の負極２１とをセパレータ２３により絶縁された状態で積層されることで構成されている。なお、正極２０、負極２１、及びセパレータ２３の積層される方向を電極組立体１２の積層方向とする。
【００２６】
図２に示すように、正極２０は、シート状の正極用金属箔（例えばアルミニウム箔）２０ａと、正極用金属箔２０ａの両面に設けられている正極用活物質層２０ｂと、正極用金属箔２０ａの一辺の一部から突出する帯状の正極タブ２０ｃとを有している。正極タブ２０ｃは、正極用金属箔２０ａそのもので構成されている。
【００２７】
負極２１は、シート状の負極用金属箔（例えば銅箔）２１ａと、負極用金属箔２１ａの両面に設けられている負極用活物質層２１ｂと、負極用金属箔２１ａの一辺の一部から突出する帯状の負極タブ２１ｃとを有している。負極タブ２１ｃは、負極用金属箔２１ａそのもので構成されている。複数の正極タブ２０ｃ及び複数の負極タブ２１ｃは、正極２０と負極２１とが積層された状態で正極タブ２０ｃと負極タブ２１ｃとが重ならない位置に存在する。
【００２８】
図３及び図４に示すように、二次電池１０としては、正極２０の正極用活物質層２０ｂに対して負極２１の負極用活物質層２１ｂが電極組立体１２の積層方向に対向しなければならない。そのため、負極２１の負極用活物質層２１ｂは、正極２０の正極用活物質層２０ｂよりも大きく形成される。具体的には、電極組立体１２の積層方向において、正極用金属箔２０ａに設けられた正極用活物質層２０ｂを負極用金属箔２１ａに設けられた負極用活物質層２１ｂが覆うことができるように負極用活物質層２１ｂが正極用活物質層２０ｂよりも大きく設定されている。このため、電極組立体１２において、負極２１の負極用活物質層２１ｂの外縁部は、正極用活物質層２０ｂの外縁よりも外側にはみ出した塗工延出部４０を構成する。
【００２９】
図３に示すように、電極組立体１２は、正極タブ群２５を備えている。正極タブ群２５は、複数の正極タブ２０ｃを電極組立体１２の積層方向に寄せ集められることで構成されている。
【００３０】
正極タブ群２５は、電極組立体１２の積層方向一端に向けて複数の正極タブ２０ｃが寄せ集められた正極基端部２７ａと、正極基端部２７ａから電極組立体１２の積層方向他端に向けて折れ曲がる正極曲部２４ａとを有している。また、正極タブ群２５は、電極組立体１２の正極タブ群２５及び負極タブ群２６が存在するタブ側端面１２ａに沿って正極曲部２４ａの正極基端部２７ａと反対側から電極組立体１２の積層方向他端に向けて延出する正極延出部２８ａを有している。電極組立体１２のタブ側端面１２ａは、負極用金属箔２１ａの負極タブ２１ｃが設けられている一辺と、セパレータ２３の一辺とが電極組立体１２の積層方向に沿って寄せ集められることで構成されている。また、正極タブ群２５の正極延出部２８ａには、正極端子１５の正極導電部材が固定されている。
【００３１】
図４に示すように、電極組立体１２は、負極タブ群２６を備えている。負極タブ群２６は、複数の負極タブ２１ｃを電極組立体１２の積層方向に寄せ集められることで構成されている。
【００３２】
負極タブ群２６は、電極組立体１２の積層方向一端に向けて複数の負極タブ２１ｃが寄せ集められた負極基端部２７ｂと、負極基端部２７ｂから電極組立体１２の積層方向他端に向けて折れ曲がる負極曲部２４ｂとを有している。また、負極タブ群２６は、電極組立体１２のタブ側端面１２ａに沿って負極曲部２４ｂの負極基端部２７ｂと反対側から電極組立体１２の積層方向に向けて延出する負極延出部２８ｂを有している。また、負極タブ群２６の負極延出部２８ｂには、負極端子１６の負極導電部材が固定されている。
【００３３】
図３及び図４に示すように、複数の正極タブ２０ｃ及び複数の負極タブ２１ｃは、正極基端部２７ａ及び負極基端部２７ｂよりもタブ側端面１２ａ寄りに複数の根本部２９を有している。複数の根本部２９のなかには、複数の正極タブ２０ｃ及び複数の負極タブ２１ｃが電極組立体１２の積層方向一端に寄せ集められた状態で折れ曲がっている湾曲部２９ａを有する根本部２９が含まれている。本実施形態では、全ての正極タブ２０ｃの根本部２９（図３参照）は湾曲部２９ａを有している。負極タブ２１ｃの根本部２９のうち、電極組立体１２の積層方向一端に位置するもの（図４参照）を除いて複数の負極タブ２１ｃの根本部２９は湾曲部２９ａを有している。なお、電極組立体１２の積層方向一端に位置する負極タブ２１ｃは、ケース本体１３の側壁に沿って蓋１４に向けてまっすぐ延びている（図４参照）。
【００３４】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、正極タブ２０ｃにおける根本部２９の湾曲部２９ａは、正極タブ２０ｃが山折りとなるように折れ曲がる山折り部２０ｄと、谷折りとなるように折れ曲がる谷折り部２０ｅとを有している。負極タブ２１ｃにおける根本部２９の湾曲部２９ａは、負極タブ２１ｃが山折りとなるように折れ曲がる山折り部２１ｄと、谷折りとなるように折れ曲がる谷折り部２１ｅとを有している。ここで、山折り部２０ｄ，２１ｄは、電極組立体１２の積層方向他端から電極組立体１２の積層方向に沿って見て山折りとなるように折れ曲がっている。谷折り部２０ｅ，２１ｅは、電極組立体１２の積層方向一端から電極組立体１２の積層方向に沿って見て谷折りとなるように折れ曲がっている。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、正極タブ２０ｃにおいて、湾曲部２９ａの厚さ方向における一方の面は、正極タブ２０ｃよりもヤング率の高いセラミック粒子を含む樹脂で構成される被覆層３０で被覆されている。被覆層３０は、正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａの山折り部２０ｄ側の面に設けられている。被覆層３０は、正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２０ｄが設けられる面のうち正極用活物質層２０ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの山折り部２０ｄを覆う位置まで設けられている。被覆層３０は、正極タブ群２５の正極基端部２７ａに至っていない。なお、セラミックとしては、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化ジルコニウム、及び窒化アルミニウム等が用いられる。
【００３６】
図５（ｂ）に示すように、負極タブ２１ｃにおいて、湾曲部２９ａの厚さ方向における一方の面は、被覆層３０で被覆されている。被覆層３０は、負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの山折り部２１ｄ側の面に設けられている。被覆層３０は、負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２０ｄが設けられる面のうち負極用活物質層２１ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの山折り部２１ｄを覆う位置まで設けられている。被覆層３０は、負極タブ群２６の負極基端部２７ｂに至っていない。なお、被覆層３０を構成する樹脂とは、熱可塑性樹脂であり、例えばポリアミドやポリエステルが採用されている。また、被覆層３０におけるセラミック粒子の含有率は、６７〜７５％であることが好ましい。
【００３７】
ここで、正極２０及び負極２１の電極の製造方法について説明する。
まずは、正極２０の製造方法について説明する。
正極２０は、正極集電体搬送工程と、正極用活物質塗工工程と、正極側被覆工程と、正極切り取り工程とを経て製造される。
【００３８】
図６に示すように、正極集電体搬送工程では、複数の正極前駆体２０１が一列に並ぶように設けられている長尺状の正極集電体２００を一方向に搬送する工程である。正極集電体２００は、正極用金属箔２０ａと同一の材質（例えばアルミニウム）で構成されている。正極前駆体２０１は、正極用活物質層２０ｂをなす正極用活物質２０１ｃが塗工される正極用活物質塗工部２０１ｂと、正極用活物質塗工部２０１ｂに連続し、且つ正極タブ２０ｃを構成する正極タブ前駆体２０１ａとで構成されている。正極集電体２００は、円筒状の供給リール（図示略）に巻き付けられている。供給リールに巻き付けられている正極集電体２００は、円筒状の搬送リール（図示略）により一方向に搬送され、ひいては円筒状の巻取リールに巻き取られていく。これにより、正極集電体２００は、一方向に搬送される。なお、正極集電体２００において複数の正極前駆体２０１が一列に並んでいる状態で正極タブ前駆体２０１ａが正極用活物質塗工部２０１ｂから突出する方向は同じである。
【００３９】
また、正極用活物質塗工工程では、複数の正極前駆体２０１の正極用活物質塗工部２０１ｂに正極用活物質２０１ｃを塗工する工程である。正極用活物質塗工工程では、正極集電体搬送工程で正極集電体２００が搬送されているときに正極用活物質２０１ｃが担持された円筒状のグラビアロール（図示略）が正極集電体２００の搬送方向と反対側に回転しつつ、正極集電体２００に接触する。このとき、グラビアロールは、複数の正極前駆体２０１の正極用活物質塗工部２０１ｂに連続して正極用活物質２０１ｃを塗工する。なお、正極用活物質塗工工程は、正極用活物質２０１ｃを塗工した後に正極用活物質２０１ｃを乾燥させる乾燥工程も含めて実施される。
【００４０】
図７に示すように、正極用活物質塗工工程が完了した後、正極側被覆工程が実施される。正極側被覆工程は、正極タブ前駆体２０１ａの正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａを含む第１被覆部２０１ｄを、被覆層３０を構成する被覆層前駆体３００で被覆する工程である。具体的には、セラミック粒子を含んだ樹脂により構成される円盤状のローラ３１０の外周面３１０ａを正極集電体２００の搬送方向に直交する正極集電体２００の幅方向において、正極タブ前駆体２０１ａの第１被覆部２０１ｄが存在する位置に押圧させた状態で、ローラ３１０を正極集電体２００の搬送方向と反対側に回転させる。ローラ３１０は、モータ３１０ｂ等の動力源により回転させられる。このとき、ローラ３１０は、正極集電体２００に対して摩擦するように回転しつつ、正極集電体２００は搬送方向に搬送される。そのため、ローラ３１０を構成する樹脂が溶融して正極タブ前駆体２０１ａの第１被覆部２０１ｄに接着される。このとき、樹脂は約１００℃程度になっている。樹脂には、セラミック粒子が含まれているため、第１被覆部２０１ｄは、被覆層前駆体３００により被覆される。なお、第１被覆部２０１ｄは、上述した正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２０ｄが設けられる面のうち正極用活物質層２０ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの山折り部２０ｄまでを覆う部分に対応している。
【００４１】
正極切り取り工程は、正極用活物質塗工工程及び正極側被覆工程後に実施される。正極切り取り工程は、正極用活物質２０１ｃが塗工され、被覆層前駆体３００により正極タブ前駆体２０１ａの第１被覆部２０１ｄが被覆された状態で正極集電体２００の正極前駆体２０１を切り出す工程である。正極集電体２００から正極前駆体２０１を切り出すことで正極２０（図２参照）が製造される。
【００４２】
次に、負極２１の製造方法について説明する。
負極２１は、負極集電体搬送工程と、負極用活物質塗工工程と、負極側被覆工程と、負極切り取り工程とを経て製造される。
【００４３】
図６に示すように、負極集電体搬送工程では、複数の負極前駆体２１１が一列に並ぶように設けられている長尺状の負極集電体２１０を一方向に搬送する工程である。負極集電体２１０は、負極用金属箔２１ａと同一の材質（例えば銅）で構成されている。負極前駆体２１１は、負極用活物質層２１ｂをなす負極用活物質２１１ｃが塗工される負極用活物質塗工部２１１ｂと、負極用活物質塗工部２１１ｂに連続し、且つ負極タブ２１ｃを構成する負極タブ前駆体２１１ａとで構成されている。負極集電体２１０は、円筒状の供給リール（図示略）に巻き付けられている。供給リールに巻き付けられている負極集電体２１０は、円筒状の搬送リール（図示略）により一方向に搬送され、ひいては円筒状の巻取リールに巻き取られていく。これにより、負極集電体２１０は、一方向に搬送される。なお、負極集電体２１０において複数の負極前駆体２１１が一列に並んでいる状態で負極タブ前駆体２１１ａが負極用活物質塗工部２１１ｂから突出する方向は同じである。
【００４４】
また、負極用活物質塗工工程では、複数の負極前駆体２１１の負極用活物質塗工部２１１ｂに負極用活物質２１１ｃを塗工する工程である。負極用活物質塗工工程では、負極集電体搬送工程で負極集電体２１０が搬送されているときに負極用活物質２１１ｃが担持された円筒状のグラビアロール（図示略）が負極集電体２１０の搬送方向と反対側に回転しつつ、負極集電体２１０に接触する。このとき、グラビアロールは、複数の負極前駆体２１１の負極用活物質塗工部２１１ｂに連続して負極用活物質２１１ｃを塗工する。なお、負極用活物質塗工工程は、負極用活物質２１１ｃを塗工した後に負極用活物質２１１ｃを乾燥させる乾燥工程も含めて実施される。
【００４５】
図７に示すように、負極用活物質塗工工程が完了した後、負極側被覆工程が実施される。負極側被覆工程は、負極タブ前駆体２１１ａの負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａを含む第２被覆部２１１ｄを、被覆層３０を構成する被覆層前駆体３００で被覆する工程である。具体的には、セラミック粒子を含んだ樹脂により構成される円盤状のローラ３１０の外周面３１０ａを負極集電体２１０の搬送方向に直交する負極集電体２１０の幅方向において、負極タブ前駆体２１１ａの第２被覆部２１１ｄが存在する位置に押圧させた状態で、ローラ３１０を負極集電体２１０の搬送方向と反対側に回転させる。ローラ３１０は、モータ３１０ｂ等の動力源により回転させられる。このとき、ローラ３１０は、負極集電体２１０に対して摩擦するように回転しつつ、負極集電体２１０は搬送方向に搬送される。そのため、ローラ３１０を構成する樹脂が溶融して負極タブ前駆体２１１ａの第２被覆部２１１ｄに接着される。このとき、樹脂は約１００℃程度になっている。樹脂には、セラミック粒子が含まれているため、第２被覆部２１１ｄは、被覆層前駆体３００により被覆される。なお、第２被覆部２１１ｄは、上述した負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２１ｄが設けられる面のうち負極用活物質層２１ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの山折り部２１ｄまでを覆う部分に対応している。
【００４６】
負極切り取り工程は、負極用活物質塗工工程及び負極側被覆工程後に実施される。負極切り取り工程は、負極用活物質２１１ｃが塗工され、被覆層前駆体３００により負極前駆体２１１の第２被覆部２１１ｄが被覆された状態で負極集電体２１０の負極前駆体２１１を切り出す工程である。負極集電体２１０から負極前駆体２１１を切り出すことで負極２１が製造される。なお、上述したように被覆層３０のセラミック含有率は６７〜７５％となることが好ましい。そのため、正極側被覆工程及び負極側被覆工程において、被覆層前駆体３００及びローラ３１０においても、セラミック含有率は６７〜７５％となることが好ましい。この被覆層３０、被覆層前駆体３００、及びローラ３１０におけるセラミック含有率は、被覆層３０で被覆される湾曲部２９ａのヤング率向上効果と、被覆層前駆体３００の第１被覆部２０１ｄ及び第２被覆部２１１ｄへの接着力を考慮して設定されている。セラミック含有率６７％は、湾曲部２９ａのヤング率を向上させ、且つ正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃに対する樹脂（被覆層前駆体３００）の接着力を確保できる数値である。セラミック含有率７５％は、樹脂（被覆層前駆体３００）の正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃに対する接着力を確保しつつ、湾曲部２９ａのヤング率を向上させることができる数値である。また、セラミック含有率が７５％は、樹脂がセラミックを保持する力を確保できる数値でもある。
【００４７】
本実施形態では以下の作用及び効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃにおいて、湾曲部２９ａの山折り部２０ｄ，２１ｄが設けられている面が被覆層３０により被覆されている。被覆層３０は、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃよりも高いヤング率を有するセラミック粒子を含んでいるため、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの見かけ上のヤング率を向上させることができる。そのため、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａのスプリングバック量は小さくなる。また、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａは、被覆層３０により見かけ上の厚さが増大する。そのため、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの見かけ上の断面二次モーメントが増大する。断面二次モーメントは、曲がり難さを示す指標である。そのため、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａは、曲がり難くなり、ひいては正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａが折れ曲がった状態から変形し難くなる。よって、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａのスプリングバック量は小さくなる。したがって、スプリングバックに起因した正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの疲労亀裂を抑制できる。特に塗工厚さ方向で塗工境界部形状の切り欠き効果が緩和されるため、疲労亀裂の抑制に有効である。
【００４８】
（２）正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａには、山折り部２０ｄ，２１ｄと谷折り部２０ｅ，２１ｅとが存在する。山折り部２０ｄ，２１ｄには、引張残留応力が発生しており、谷折り部２０ｅ，２１ｅには、圧縮残留応力が発生している。正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａのスプリングバックは、山折り部２０ｄ，２１ｄに発生する引張残留応力が主な要因であると考えられる。
【００４９】
被覆層３０が正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの山折り部２０ｄ，２１ｄを被覆している。そのため、山折り部２０ｄ，２１ｄには、被覆層３０により圧縮応力を付与される。よって、湾曲部２９ａに発生している引張残留応力が被覆層３０による圧縮応力により低減される。したがって、スプリングバックに起因した正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの疲労亀裂を抑制できる。
【００５０】
（３）例えば、スプリングバックに起因する正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの疲労亀裂を抑制するために、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃのそれぞれの湾曲部２９ａの少なくとも一方をセラミックで構成される被覆層で被覆することが考えられるが、セラミックには接着性がない。そのため、セラミックで構成される被覆層で湾曲部２９ａを被覆する場合には、溶融させたセラミックを正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃのそれぞれの湾曲部２９ａに衝突させる、いわゆる溶射が実施される。しかし、セラミックの溶融温度は非常に高く（約１０００℃）、溶射によりセラミックを正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃのそれぞれの湾曲部２９ａに衝突させると、溶融したセラミックの温度により正極用活物質層２０ｂを構成する正極用活物質２０１ｃ及び負極用活物質層２１ｂを構成する負極用活物質２１１ｃが分解されるおそれがある。ひいては、二次電池１０の蓄電性能が低下する。
【００５１】
その点、本実施形態では、セラミック粒子を含んだ樹脂で構成されるローラ３１０が正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃのそれぞれの湾曲部２９ａを含む第１被覆部２０１ｄ及び第２被覆部２１１ｄに押し付けられた状態で回転することで被覆層３０が形成される。ローラ３１０が第１被覆部２０１ｄ及び第２被覆部２１１ｄに押し付けられた状態で回転すると、摩擦熱でローラ３１０の外周面３１０ａにおける樹脂が溶融する。溶融した樹脂は、セラミック粒子を含んだ状態で第１被覆部２０１ｄ及び第２被覆部２１１ｄに溶着される。よって、セラミックを溶射することにより被覆層３０を設ける場合と比較して、被覆層３０を設けるときの温度が低くなるため、正極用活物質層２０ｂを構成する正極用活物質２０１ｃ及び負極用活物質層２１ｂを構成する負極用活物質２１１ｃの分解が抑制される。よって、スプリングバックに起因する正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの疲労亀裂を抑制しつつ、且つ二次電池１０の蓄電性能の低下を抑制することができる。
【００５２】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
〇  電極の製造方法は、例えば、正極用活物質塗工工程後に正極切り取り工程を実施し、正極切り取り工程後に正極側被覆工程を実施してもよい。
【００５３】
図８に示すように、正極切り取り工程後に、ローラ３１０の外周面３１０ａを正極２０の正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａを含む第１被覆部２０１ｄに押圧させた状態で、ローラ３１０を回転させることで第１被覆部２０１ｄを被覆層３０で被覆する。
【００５４】
また、負極用活物質塗工工程後に負極切り取り工程を実施し、負極切り取り工程後に負極側被覆工程を実施してもよい。
負極切り取り工程後に、ローラ３１０の外周面３１０ａを負極２１の負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａを含む第２被覆部２１１ｄに押圧させた状態で、ローラ３１０を回転させることで第２被覆部２１１ｄを被覆層３０で被覆する。
【００５５】
〇  被覆層３０は、正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃにおいて、湾曲部２９ａの厚さ方向における両面に設けるようにしてもよい。具体的な構成については以下に説明する。
図９（ａ）に示すように、複数の正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａの両面は、被覆層３０で被覆されている。被覆層３０は、正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２０ｄが設けられる面のうち正極用活物質層２０ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの山折り部２０ｄを覆う位置まで設けられている。また、被覆層３０は、正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａにおける谷折り部２０ｅが設けられている面のうち正極用活物質層２０ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの谷折り部２０ｅを覆う位置まで設けられている。
【００５６】
図９（ｂ）に示すように、複数の負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの両面は、被覆層３０で被覆されている。被覆層３０は、負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２０ｄが設けられる面のうち負極用活物質層２１ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの山折り部２０ｄを覆う位置まで設けられている。また、被覆層３０は、負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａにおける谷折り部２１ｅが設けられている面のうち負極用活物質層２１ｂとの境界部分から湾曲部２９ａの谷折り部２１ｅを覆う位置まで設けられている。
【００５７】
なお、このように変更した場合における電極の製造方法において、第１被覆部２０１ｄ及び第２被覆部２１１ｄは、湾曲部２９ａの山折り部２０ｄ，２１ｄ側及び谷折り部２０ｅ，２１ｅ側の両方を示す。
【００５８】
このように変更することで、本実施形態と同様の効果が得られるとともに正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの両面を被覆層３０で覆うため、スプリングバックに起因した正極タブ２０ｃ及び負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａの疲労亀裂を好適に抑制できる。
【００５９】
〇  被覆層３０を設ける範囲を以下のように変更してもよい。
図１０（ａ）に示すように、被覆層３０は、正極タブ２０ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２０ｄ側の面のうち正極用活物質層２０ｂとの境界部分から正極タブ群２５における正極曲部２４ａに至るまで設けられている。
【００６０】
図１０（ｂ）に示すように、被覆層３０は、負極タブ２１ｃの湾曲部２９ａにおける山折り部２１ｄ側の面のうち負極用活物質層２１ｂとの境界部分から負極タブ群２６における負極曲部２４ｂに至るまで設けられている。
【００６１】
このように変更することで本実施形態と同様の効果が得らえるとともに以下の効果を得ることができる。
正極タブ群２５における正極曲部２４ａ及び負極タブ群２６における負極曲部２４ｂにおいてもスプリングバックが発生することが考えられる。
【００６２】
本変更例では、正極タブ群２５における正極曲部２４ａ及び負極タブ群２６における負極曲部２４ｂまで被覆層３０で被覆している。そのため、被覆層３０により正極タブ群２５における正極曲部２４ａ及び負極タブ群２６における負極曲部２４ｂの見かけ上のヤング率を向上させつつ、見かけ上の厚さも増大する。したがって、正極タブ群２５における正極曲部２４ａ及び負極タブ群２６における負極曲部２４ｂのスプリングバック量を小さくすることができ、ひいては正極タブ群２５及び負極タブ群２６の疲労亀裂を抑制できる。
【００６３】
〇  また、上記変更例において、被覆層３０は、正極タブ群２５における正極曲部２４ａ及び負極タブ群２６における負極曲部２４ｂに至るまで設けられていたがこれに限らない。例えば、被覆層３０は、湾曲部２９ａの山折り部２０ｄ，２１ｄのみを覆うように設けられるとともに、正極タブ群２５における正極曲部２４ａ及び負極タブ群２６における負極曲部２４ｂのみに設けられるように変更してもよい。
【００６４】
〇  湾曲部２９ａの山折り部２０ｄ，２１ｄが設けられている面を被覆層３０で被覆していたが、例えば湾曲部２９ａの谷折り部２０ｅ，２１ｅが設けられている面のみを被覆層３０で被覆してもよい。
【００６５】
〇  被覆層３０は、湾曲部２９ａの谷折り部２０ｅ，２１ｅのみを覆うように変更してもよい。
〇  正極２０において、正極用活物質層２０ｂは正極用金属箔２０ａの片面にのみ存在してもよい。負極２１において、負極用活物質層２１ｂは負極用金属箔２１ａの片面にのみ存在してもよい。すなわち、正極用活物質層２０ｂ及び負極用活物質層２１ｂは、正極用金属箔２０ａ及び負極用金属箔２１ａの少なくとも一方に設けられていればよい。
【００６６】
〇  負極タブ群２６を構成する複数の負極タブ２１ｃのうち電極組立体１２の積層方向一端に位置する負極タブ２１ｃの根本部２９には、湾曲部２９ａが設けられていなかったが、これに限らない。例えば、負極タブ群２６の負極基端部２７ｂを形成する位置を、本実施形態から電極組立体１２の中央部に向けて若干移動させることで電極組立体１２の積層方向一端に位置する負極タブ２１ｃにも湾曲部２９ａが形成される。この場合においても湾曲部２９ａを被覆層３０で被覆することが好ましい。なお、正極タブ群２５と負極タブ群２６との構成を逆にしてもよい。
【００６７】
〇  正極用金属箔２０ａはアルミニウム箔であり、負極用金属箔２１ａは銅箔であったが、これに限らない。高導電性を有し、被覆層３０を構成するセラミックよりもヤング率が低い金属で構成されていればどのような材質で正極用金属箔２０ａ及び負極用金属箔２１ａを構成してもよい。
【００６８】
〇  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池以外の他の二次電池であってもよい。要するに正極用活物質層２０ｂと負極用活物質層２１ｂとの間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００６９】
〇  蓄電装置は、二次電池１０でなく、電気二重層キャパシタ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１２ａ…タブ側端面、１５…正極端子、１６…負極端子、２０…正極、２０ａ…正極用金属箔、２０ｂ…正極用活物質層、２０ｃ…正極タブ、２０ｄ…山折り部、２１…負極、２１ａ…負極用金属箔、２１ｂ…負極用活物質層、２１ｃ…負極タブ、２１ｄ…山折り部、２３…セパレータ、２４ａ…正極曲部、２４ｂ…負極曲部、２５…正極タブ群、２６…負極タブ群、２７ａ…正極基端部、２７ｂ…負極基端部、２８ａ…正極延出部、２８ｂ…負極延出部、２９…根本部、２９ａ…湾曲部、３０…被覆層、２００…正極集電体、２０１…正極前駆体、２０１ａ…正極タブ前駆体、２０１ｂ…正極用活物質塗工部、２０１ｃ…正極用活物質、２０１ｄ…第１被覆部、２１０…負極集電体、２１１…負極前駆体、２１１ａ…負極タブ前駆体、２１１ｂ…負極用活物質塗工部、２１１ｃ…負極用活物質、２１１ｄ…第２被覆部、３００…被覆層前駆体、３１０…ローラ、３１０ａ…ローラの外周面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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