(57)【要約】【課題】コストや施工性に悪影響を及ぼすことなく、ドレンや腐食性ガスによる金属部材の腐食を良好に防止できる伸縮継手を提供する。【解決手段】腐食性のある流体が流通する一対のダクト３、５の間を伸縮可能に接続する、伸縮継手１であって、伸縮継手１は、ダクトと接続するための一対の継手フランジ７ａ、９ａと、ベローズ１１および断熱材１３、１５、１７を保持する金属製のフレーム部７ｂ、９ｂとを有し、伸縮継手１の設置時に下側となるドレンが溜まりやすいシール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造Ａを備え、ドレン排出構造Ａは、ベローズ１１を貫通したドレン管８２とシール層１１ａとが一体的に接合した構造である伸縮継手１。【選択図】図３
2020180648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腐食性のある流体が流通する一対のダクトの間を伸縮可能に接続する、伸縮継手であって、
前記伸縮継手は、前記ダクトと接続するための一対のフランジと、ベローズおよび断熱材を保持する金属製のフレーム部とを有し、
前記ベローズは、気密性のあるシール層を有しており、
前記伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすい前記シール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造を備え、
前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された構造であり、
かつ前記シール層と前記ドレン管が同材質である
ことを特徴とする伸縮継手。
【請求項２】
前記シール層と前記ドレン管が、共にポリテトラフルオロエチレン製であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮継手。
【請求項３】
前記フレーム部の流体側内面には、下塗り防食塗装、防食テープおよび上塗り防食塗装をこの順で備えた防食層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮継手。
【請求項４】
腐食性のある流体が流通する一対のダクトの間を伸縮可能に接続する、伸縮継手の防食方法であって、
前記伸縮継手は、前記ダクトと接続するための一対のフランジと、ベローズおよび断熱材を保持する金属製のフレーム部とを有し、
前記ベローズは、気密性のあるシール層を有しており、
前記伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすい前記シール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造を設ける工程を含み、
前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された構造であり、
かつ前記シール層と前記ドレン管が同材質である
ことを特徴とする伸縮継手の防食方法。
【請求項５】
腐食性のある流体が流通する一対のダクトの間を伸縮可能に接続する、使用中または使用済の伸縮継手のメンテナンスに適用する防食方法であって、
前記伸縮継手は、前記ダクトと接続するための一対のフランジと、ベローズおよび断熱材を保持する金属製のフレーム部とを有し、
前記ベローズは、気密性のあるシール層を有しており、
前記伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすい前記シール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造を設ける工程を含み、
前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された構造であり、
かつ前記シール層と前記ドレン管が同材質である
ことを特徴とするメンテナンスに適用可能な伸縮継手の防食方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮継手および伸縮継手のメンテナンスにも適用可能な防食方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置から排出された排気等の流体を移送するダクトの連結部には、ダクト自体の熱膨張や振動等を吸収する目的で伸縮継手が使用されている。
図１は、伸縮継手の一例を示すための斜視図である。
図１に示す伸縮継手１０は、腐食性のある流体が流通する一対のダクト（図示せず）の間を伸縮可能に接続するものであって、一対の継手フランジ部７ａ、９ａと、金属製のフレーム部７ｂ、９ｂと、筒状のベローズ１１とを備えている。一対の継手フランジ部７ａ、９ａおよびベローズ１１は、適用対象となる物件のダクト配管の形状に合わせて、図１に示されるように円筒形に構成されていたり、あるいは図示しない角筒形に構成されていたりする。ベローズ１１は、伸縮継手の両端部（ダクト配管との接続面）間の距離が、接続するダクト配管の離間距離よりも十分長くなるのに必要な寸法を有している。そして、ベローズ１１を弛ませた状態で伸縮継手をダクト間に取付けることにより、ダクト系の熱伸縮、軸変位および振動等を吸収することができる。
【０００３】
図２は、前記伸縮継手の縦断面図である。
伸縮継手１０は例えば石油化学プラントの発電設備等に使用されるものであり、一対の被接続部材である一対のダクト３、５内は、腐食性のある流体が流通することになる。このため、気密性の保持に必要なベローズを、熱や流体に含まれるダスト等による摩耗から守るために、断熱材およびバッフル等を用いた複雑な保護構造を備えている。伸縮継手１０は、上流側ダクト３及び下流側ダクト５の間に配設され、一対のフランジ付き継手本体７、９と、これら一対の継手本体７、９を連結する筒状のベローズ１１と、ベローズ１１の内側に配置された複数の断熱材１３、１５、１７、１９、２１とを備える。一対の継手本体７、９はそれぞれ、対応するダクト３、５に接続するような管状部材からなる。第１の継手本体７の上流側には、継手フランジ部７ａが形成されている。一方、上流側ダクト３の下流側にも同様なダクトフランジ部３ａが形成されており、継手フランジ部７ａとダクトフランジ部３ａとを締結手段２３などにより接続することにより、第１の継手本体７は上流側ダクト３に気密に接続されている。また、第２の継手本体９の下流側及び下流側ダクト５の上流側にも同様な継手フランジ部９ａ及びダクトフランジ部５ａが形成されており、これら継手フランジ部９ａ及びダクトフランジ部５ａを締結手段２３などにより接続することにより、第２の継手本体９は下流側ダクト５に気密に接続されている。
【０００４】
第１及び第２の継手本体７、９のそれぞれ外面には、環状の金属製のフレーム部７ｂ、９ｂが溶接により立設されている。これらのフレーム部７ｂ、９ｂにはそれぞれ、ベローズ１１の上流端及び下流端が係合している。さらに、フレーム部７ｂ、９ｂに係合したベローズ１１の上流端及び下流端の外側には、押え板７ｃ、９ｃが配設されている。ベローズ１１の上流端及び下流端がフレーム部７ｂ、９ｂ及び押え板７ｃ、９ｃの間に挟まれた状態で、これらフレーム部及び押え板は締結手段２５によって連結される。このようにしてベローズ１１は一対の継手本体７、９の間に固定される。また、一対の押え板７ｃ、９ｃは、締結手段２５により固定されたＬ型金具７ｄ、９ｄを介しシッピングボルト２７によって連結されている。なお、シッピングボルト２７は、取付寸法に伸縮継手をセットするために使用するもので、ダクト３、５間への接続完了後には取外すものである。
【０００５】
ベローズ１１の内側に設けられた複数の断熱材のうち最も外側には、断熱材１３が配置されており、さらにその内側へと順に第１の伸縮断熱材１５、第２の伸縮断熱材１７が配置されている。これら断熱材１３、１５、１７は、ベローズ１１の内側であって同時に継手本体７、９の外側に位置しており、一対のフレーム部７ｂ、９ｂ及びベローズ１１に囲まれている。
【０００６】
また、第２の伸縮断熱材１７のさらに内側には露出断熱材１９が配置され、露出断熱材１９の内側には一対の固定断熱材２１が配置されている。これら断熱材１９、２１は、ベローズ１１の内側であって同時に継手本体７、９の内側に位置している。また、一対の固定断熱材２１は、伸縮継手１０の流れ方向中央部を空けて上流側及び下流側に分離して設けられている。これにより、露出断熱材１９は、一対の固定断熱材２１の間すなわち流れ方向中央部において流路に対して露出している。一対の継手本体７、９のそれぞれ内側面からは、スタッドピン２９ａが内側すなわち流路軸心側に向けて立設されている。これらスタッドピン２９ａは、露出断熱材１９及び固定断熱材２１を貫通し、その先端は固定断熱材２１の内周面から突出している。一方、一対の継手本体７、９のそれぞれ外側面からも、スタッドボルト２９ｂが外側すなわち流路軸心側とは反対方向に向けて立設され、断熱材１５、１７を固定している。さらに、各固定断熱材２１の周囲には断熱材カバー３１が設けられており、各断熱材カバー３１は、スタッドピン２９ａの先端に螺合するナットによって固定されている。また、上流側の断熱材カバー３１には、バッフル３３が取り付けられている。
【０００７】
ベローズ１１の基本構成は、内部を流通する流体側から、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のシール層、シール層よりも外気側（流体から遠い側つまり径方向外側）の補強層、更にその外気側に設けられた外皮層、という３つの要素からなり、必要に応じてシール層のさらに流体側に保護層を設けている。前記各断熱材により、ベローズ１１への熱影響を軽減させることができ、ベローズ１１の延命化を図ることができる。さらには、このような構造とすることで、ベローズ材や断熱材を更新する場合においても、フランジやフレーム部といった金属部材はそのままで、ベローズ材や断熱材のみを更新すればすむためメンテナンス性に優れている。
【０００８】
しかしながら、断熱材を用いた伸縮継手では、燃焼ガスなどの酸性かつ高温の内部流体がベローズ１１側に入り込んだ場合、ベローズ１１に近い部分では断熱材によって酸露点までガス温度が低下してしまうため、内部流体が酸性ドレンとなってフレーム部７ｂ、９ｂなどの金属部材を腐食させるといった問題点がある。また、運転停止時や低温運転時に酸性ドレン等が周囲のダクト内から流入する場合においても同様の問題がある。
【０００９】
そこで、こうした酸性ドレンによる金属部材の腐食を防ぐ方法として、従来より耐食鋼の使用や防食塗料による塗装などの方法が知られている。しかし、特殊な耐食鋼は加工が難しいうえ、大型のものではコストがかさみ過ぎるため現実的ではなく、防食塗料による塗装は、伸縮継手のような運転時と停止時の温度差が激しい用途では金属の膨張収縮に追従しきれずクラックや剥離を生じてしまう問題がある。また、フランジとベローズの隙間に腐食物質が侵入することを防止する方法（特許文献１）も提案されているが、腐食物質の侵入防止機構は伸縮継手の構造が複雑になることやそのメンテナンスが煩雑になってしまう問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６３−２２５７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって本発明の目的は、コストや施工性に悪影響を及ぼすことなく、ドレンや腐食性ガスによる金属部材の腐食を良好に防止できる伸縮継手およびそのメンテナンスにも適用可能な防食方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は鋭意研究を重ねた結果、伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすいシール層の少なくとも１箇所に、特定のドレン排出構造を設けることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、以下の通りである。
１．腐食性のある流体が流通する一対のダクトの間を伸縮可能に接続する、伸縮継手であって、
前記伸縮継手は、前記ダクトと接続するための一対のフランジと、ベローズおよび断熱材を保持する金属製のフレーム部とを有し、
前記ベローズは、気密性のあるシール層を有しており、
前記伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすい前記シール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造を備え、
前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された構造であり、
かつ前記シール層と前記ドレン管が同材質である
ことを特徴とする伸縮継手。
２．前記シール層と前記ドレン管が、共にポリテトラフルオロエチレン製であることを特徴とする前記１に記載の伸縮継手。
３．前記フレーム部の流体側内面には、下塗り防食塗装、防食テープおよび上塗り防食塗装をこの順で備えた防食層が設けられていることを特徴とする前記１または２に記載の伸縮継手。
４．腐食性のある流体が流通する一対のダクトの間を伸縮可能に接続する、伸縮継手の防食方法であって、
前記伸縮継手は、前記ダクトと接続するための一対のフランジと、ベローズおよび断熱材を保持する金属製のフレーム部とを有し、
前記ベローズは、気密性のあるシール層を有しており、
前記伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすい前記シール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造を設ける工程を含み、
前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された構造であり、
かつ前記シール層と前記ドレン管が同材質である
ことを特徴とする伸縮継手の防食方法。
５．腐食性のある流体が流通する一対のダクトの間を伸縮可能に接続する、使用中または使用済の伸縮継手のメンテナンスに適用する防食方法であって、
前記伸縮継手は、前記ダクトと接続するための一対のフランジと、ベローズおよび断熱材を保持する金属製のフレーム部とを有し、
前記ベローズは、気密性のあるシール層を有しており、
前記伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすい前記シール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造を設ける工程を含み、
前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された構造であり、
かつ前記シール層と前記ドレン管が同材質である
ことを特徴とするメンテナンスに適用可能な伸縮継手の防食方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の伸縮継手は、腐食性のある流体が流通する一対のダクトの間を伸縮可能に接続するためのものであり、前記ダクトと接続するための一対のフランジと、ベローズおよび断熱材を保持する金属製のフレーム部とを有し、前記ベローズは、気密性のあるシール層を有しており、前記伸縮継手の設置時に下側となるドレンが溜まりやすい前記シール層の少なくとも１箇所に、ドレン排出構造を備え、前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された構造であり、かつ前記シール層と前記ドレン管が同材質であることを特徴としているので、前記断熱材や前記金属製のフレームがドレンにより腐食するのを効率的に防止することができる。また前記ドレン排出構造は、前記ベローズを貫通したドレン管が前記シール層に対し一体的に接続された単純な構造であることから、コストや施工性に悪影響を及ぼすことがない。
また、本発明の防食方法によれば、多少の腐食が進行している既存の伸縮継手に対しても、メンテナンスに絡めて同様のドレン排出構造を設けることにより、その後の使用においては内部流体のドレンおよび腐食性ガスによる腐食を良好に防止できる。
以上から、本発明によれば、コストや施工性に悪影響を及ぼすことなく、ドレンや腐食性ガスによる金属部材の腐食を良好に防止できる伸縮継手およびそのメンテナンスにも適用可能な防食方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】伸縮継手の一例を示すための斜視図である。
【図２】図１の伸縮継手の縦断面図である。
【図３】本発明の伸縮継手の一実施形態の縦断面図である。
【図４】図３に円で示したドレン排出構造Ａの拡大断面図である。
【図５】ドレン排出構造を説明するための伸縮継手の一部拡大図である。
【図６】本発明の伸縮継手の別の実施形態の縦断面図である。
【図７】図６の伸縮継手におけるフレーム部防食層の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながらさらに説明する。
図３は、本発明の伸縮継手の一実施形態の縦断面図である。
【００１６】
図３に示す伸縮継手１は、図１および２で示した前記伸縮継手１とほぼ同様の構成を有するが、ドレン排出構造Ａを有することを特徴としている。
【００１７】
図３に示す伸縮継手１は、図１および２で示した前記伸縮継手１０と同様に、石油化学プラントの発電設備等に使用されるものとして例示されている。
伸縮継手１は、上流側ダクト３及び下流側ダクト５の間に配設され、一対のフランジ付き継手本体７、９と、これら一対の継手本体７、９を連結する筒状のベローズ１１と、ベローズ１１の内側に配置された複数の断熱材１３、１５、１７、１９、２１とを備える。一対の継手本体７、９はそれぞれ、対応するダクト３、５に接続するような管状部材からなる。第１の継手本体７の上流側には、継手フランジ部７ａが形成されている。一方、上流側ダクト３の下流側にも同様なダクトフランジ部３ａが形成されており、継手フランジ部７ａとダクトフランジ部３ａとを締結手段２３などにより接続することにより第１の継手本体７は上流側ダクト３に気密に接続されている。また、第２の継手本体９の下流側及び下流側ダクト５の上流側にも同様な継手フランジ部９ａ及びダクトフランジ部５ａが形成されており、これら継手フランジ部９ａ及びダクトフランジ部５ａを締結手段２３などにより接続することにより、第２の継手本体９は下流側ダクト５に気密に接続されている。
【００１８】
第１及び第２の継手本体７、９のそれぞれ外面には、環状の金属製のフレーム部７ｂ、９ｂが溶接により立設されている。これらのフレーム部７ｂ、９ｂにはそれぞれ、ベローズ１１の上流端及び下流端が係合している。さらに、フレーム部７ｂ、９ｂに係合したベローズ１１の上流端及び下流端の外側には、押え板７ｃ、９ｃが配設されている。ベローズ１１の上流端及び下流端がフレーム部７ｂ、９ｂ及び押え板７ｃ、９ｃの間に挟まれた状態で、これらフレーム部及び押え板は締結手段２５によって連結される。このようにしてベローズ１１は一対の継手本体７、９の間に固定される。また、一対の押え板７ｃ、９ｃは、締結手段２５により固定されたＬ型金具７ｄ、９ｄを介しシッピングボルト２７によって連結されている。なお、シッピングボルト２７は、取付寸法に伸縮継手をセットするために使用するもので、ダクト３、５間への接続完了後には取外すものである。
【００１９】
ベローズ１１の内側に設けられた複数の断熱材のうち最も外側には、断熱材１３が配置されており、さらにその内側へと順に第１の伸縮断熱材１５、第２の伸縮断熱材１７が配置されている。これら断熱材１３、１５、１７は、ベローズ１１の内側であって同時に継手本体７、９の外側に位置しており、一対のフレーム部７ｂ、９ｂ及びベローズ１１に囲まれている。
【００２０】
また、第２の伸縮断熱材１７のさらに内側には露出断熱材１９が配置され、露出断熱材１９の内側には一対の固定断熱材２１が配置されている。これら断熱材１９、２１は、ベローズ１１の内側であって同時に継手本体７、９の内側に位置している。また、一対の固定断熱材２１は、伸縮継手１の流れ方向中央部を空けて上流側及び下流側に分離して設けられている。これにより、露出断熱材１９は、一対の固定断熱材２１の間すなわち流れ方向中央部において流路に対して露出している。一対の継手本体７、９のそれぞれ内側面からは、スタッドピン２９ａが内側すなわち流路軸心側に向けて立設されている。これらスタッドピン２９ａは、露出断熱材１９及び固定断熱材２１を貫通し、その先端は固定断熱材２１の内周面から突出している。一方、一対の継手本体７、９のそれぞれ外側面からも、スタッドボルト２９ｂが外側すなわち流路軸心側とは反対方向に向けて立設され、断熱材１５、１７を固定している。さらに、各固定断熱材２１の周囲には断熱材カバー３１が設けられており、各断熱材カバー３１は、スタッドピン２９ａの先端に螺合するナットによって固定されている。また、上流側の断熱材カバー３１には、バッフル３３が取り付けられている。
【００２１】
なお、断熱材１３、１５、１７、１９、２１は、公知の断熱材をいずれも使用できるが、例えば耐熱繊維のクロスで耐熱繊維の断熱材を包み込んだ布団状のもの等を使用することができる。耐熱繊維の例としては、アルミナ繊維、ムライト繊維、シリカ繊維、シリカアルミナ繊維、ジルコニア繊維、ケイ酸アルカリ土類金属塩繊維、グラスウール、グラスファイバー、ロックウール、スラグウール、炭化ケイ素繊維、カーボン繊維、シリカアルミナマグネシア繊維、シリカアルミナジルコニア繊維、シリカマグネシアカルシア繊維、バサルト繊維、生体溶解性無機繊維等が挙げられる。また、有機繊維を用いるものとしては、例えば、アラミド繊維やＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維等が挙げられる。さらに金属繊維としてはボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維が挙げられる。一例としては、セラミッククロスでセラミックフェルトを包み込んだ布団状の断熱層を設けることが挙げられる。また、該布団状の断熱層をさらにデミスターなどの金網で包んで補強することもできる。これらの構造は、内部流体の温度や雰囲気、粒子状物質の有無等の使用条件に合わせて適宜選択し、組み合わせることができる。
【００２２】
上述のように、図３に示す伸縮継手１は、その設置時に下側となるドレンが溜まりやすいベローズ１１のシール層の少なくとも１箇所にドレン排出構造Ａを備え、ドレン排出構造Ａは、ベローズ１１を貫通したドレン管が前記ベローズ１１のシール層に対し一体的に接続された構造を有し、ベローズ１１のシール層に溜まったドレンを伸縮継手１の外へ排出する。
【００２３】
図４および図５は、ドレン排出構造Ａを説明するための伸縮継手の一部拡大図である。
図４は、伸縮継手の底面付近の構造を示しており、ベローズ１１は、流体側からシール層１１ａと補強層１１ｂとがこの順に積層して構成され、ベローズ１１を貫通したドレン管８２がベローズ１１の内側すなわち流体側に面したシール層１１ａに対し一体的に接続された構造となっている。このような本発明の伸縮継手１によれば、発生したドレンがドレン管８２によって伸縮継手１の外部に効率的に排出され、金属製のフレーム部７ｂ、９ｂがドレンにより腐食するのを防止することができる。またドレン排出構造Ａは、ベローズ１１を貫通したドレン管８２とシール層１１ａとが融着して一体化した単純な構造であることから、コストや施工性に悪影響を及ぼすことがない。
また、図５に示すように、このドレン排出構造Ａは弁８２２を有し、弁８２２の開閉により、ドレンや腐食性ガスを効率的に排出することができる。
ここで、ベローズ１１におけるシール層１１ａの材質としては、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等のフッ素樹脂系やエチレンプロピレンゴム系、ブチルゴム系、クロロスルホン化ポリエチレンゴム系等のゴム系を適宜選択することができ、特に加工性、耐腐食性等を考慮するとＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製が好適である。
また、ドレン管８２は、例えばベローズ１１のシール層１１ａと同じ素材群から選択することができ、シール層１１ａとドレン管８２は同材質であることがより好ましい。したがって、シール層１１ａがＰＴＦＥ製の場合には、ドレン管８２もＰＴＦＥ製が好適である。
ドレン管８２の接続方法としては、接着剤の使用、加熱による熱融着、ドレン管８２にねじ加工を施しナットを使って螺合する等、公知の方法を適宜使用することができる。
シール層１１ａおよびドレン管８２がともにＰＴＦＥで同材質である場合、ドレン管８２のベローズ側端部をフランジ形状に熱延しフランジ形状部８２１を形成させ、ベローズ１１貫通穴へ流体側から差し込み、ベローズ流体側の面とドレン管８２のフランジ形状部８２１の接地面の間にＰＦＡフィルムを挟み込んで熱融着させることで両者を接続する方法や、前記接地面を覆うように同材ＰＴＦＥシートを円周状にオーバーラップさせ、さらにそれらの間にＰＦＡを介在させて熱融着により両者を接続する方法等を適宜選択することができる。
また、ベローズ１１のシール層１１ａとドレン管８２の材質が異なる場合は、その材質の組合せに適した接着剤を用いる方法等により接続することができる。
【００２４】
また本発明の伸縮継手は、フレーム部７ｂ、９ｂの流体側内面に、下塗り防食塗装、防食テープおよび上塗り防食塗装をこの順で備えた防食層を設けてもよい。
【００２５】
図６は、このような防食層を設けた本発明の伸縮継手の別の実施形態を説明するための縦断面図である。
図６によれば、伸縮継手２は、図３で示した伸縮継手１とほぼ同様の構成を有するが、フレーム部７ｂ、９ｂの流体側内面に、好ましくは該内面の全面に、下塗り防食塗装、防食テープおよび上塗り防食塗装をこの順で備えた防食層５２が設けられている。
【００２６】
図７は、フレーム部７ｂの流体側内面に設けられた防食層５２の断面図である。フレーム部７ｂからフレーム部７ｂの流体側内面に向かう方向において、下塗り防食塗装５２２、防食テープ５２４および上塗り防食塗装５２６がこの順で設けられている。フレーム部７ｂの防食層５２を設ける面は、あらかじめ２種ケレン以上の下地調整を行っておくことが好ましい。
【００２７】
下塗り防食塗装５２２を形成するための塗料（下塗り防食塗料）としては、耐熱性および金属製のフレーム部との密着性を有するものであればとくに制限されないが、例えば耐熱シリコン樹脂、防錆顔料、着色顔料および体質顔料を含み、これらを有機溶剤または水に分散させたものが、耐熱性、施工性、コストパフォーマンスに優れ好ましい。耐熱シリコン樹脂としては、当業界で公知のものを適宜選定して使用することができる。防錆顔料としては、既存の塩基性防錆顔料、不導体被膜形成防錆顔料、還元性防錆顔料等から適宜選択し、使用することができる。ただし、耐熱性が必要なことから無機系の防錆顔料が好ましく、特に鉛およびクロムを含まないものが好ましい。また、着色顔料および体質顔料についても耐熱性が必要なことから、無機系の顔料を用いるのが好ましい。
下塗り防食塗装５２２の厚さとしては、例えば７０μｍ〜２００μｍであり、１００μｍ〜１５０μｍが好ましい。
【００２８】
防食テープ５２４の材質としては、金属の膨張収縮に対して優れた追従性を発揮してクラックや剥離を良好に防止できるという観点から、無機繊維織布が好ましく、ガラス繊維織布またはアルミナ繊維織布がさらに好ましい。
このような無機繊維織布は、１ｍ２あたり、５０〜４００ｇであるのが好ましく、１００〜３００ｇであるのがさらに好ましい。
防食テープ５２４の幅としては、例えば１０ｍｍ〜３００ｍｍであり、５０ｍｍ〜２００ｍｍが好ましい。
防食テープ５２４の厚さとしては、例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍであり、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。
防食テープ５２４は、下塗り防食塗装５２２を介して、１層として、あるいは複数層重ねてフレーム部７ｂ、９ｂの流体側内面に貼着することにより設置することができる。
【００２９】
上塗り防食塗装５２６を形成するための塗料（上塗り防食塗料）としては、下塗り防食塗装５２２と同様の塗料を使用することができる。
上塗り防食塗装５２６の厚さとしては、例えば５０μｍ〜２００μｍであり、７０μｍ〜１２０μｍが好ましい。
【００３０】
防食層５２は、下塗り防食塗料を下地に塗布し、その上に防食テープを密着させ、続いて防食テープ上に上塗り防食塗料を塗布することにより形成することができる。塗布方法としては、公知の方法を採用すればよく、とくに制限されないが、例えば刷毛塗りやスプレー塗装等が挙げられる。
なお、下塗り防食塗料および／または上塗り防食塗料と同一の塗料を、施工前に予め無機繊維織布に含浸させておき、これを防食テープとして用いてもよい。この形態によれば、下塗り防食塗装５２２、防食テープ５２４および上塗り防食塗装５２６間の密着性が良好となり、耐熱性、施工性等をさらに高めることができる。この形態において、下塗り防食塗料および／または上塗り防食塗料の含浸量は、防食テープ１ｍ２あたり、４００〜１，２００ｇであるのが好ましく、４００〜８００ｇであるのがさらに好ましい。
上記形態では、防食層５２の厚さは、例えば１，２００μｍ〜２，０００μｍであり、１，２００μｍ〜１，６００μｍが好ましい。
【００３１】
このような本発明の伸縮継手２によれば、腐食を生じ易いフランジやフレームの金属部材の内面が防食層５２によって保護されているため、内部流体の酸性ドレンや腐食性ガスが発生したとしても、これらは該金属部材と直接接触せず、金属部材の腐食を軽減することが可能であり、本発明のドレン排出構造と組み合わせることにより、さらに長期にわたって金属部の腐食を防止することができる。また、防食層５２は、防食テープ５２４の存在によって金属の膨張収縮に対して優れた追従性を発揮するので、クラックや剥離を生じにくく、長期間にわたり前記腐食防止効果が維持される。さらに防食層５２は、下塗り防食塗装５２２、防食テープ５２４および上塗り防食塗装５２６からなる簡単な構造であることから、コスト性および施工性にも優れる。
【００３２】
本発明によれば、コストや施工性に悪影響を及ぼすことなく、ドレンや腐食性ガスによる金属部材の腐食を良好に防止できる伸縮継手およびそのメンテナンスにも適用可能な防食方法を実現することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１、２、１０  伸縮継手
３  上流側ダクト
５  下流側ダクト
７、９  継手本体
７ａ、９ａ  継手フランジ部
７ｂ、９ｂ  フレーム部
７ｃ、９ｃ  押え板
７ｄ、９ｄ  Ｌ型金具
１１  ベローズ
１１ａ  シール層
１１ｂ  補強層
１３、１５、１７、１９、２１  断熱材
２７  シッピングボルト
２９ａ  スタッドピン
２９ｂ  スタッドボルト
５２  防食層
５２２  下塗り防食塗装
５２４  防食テープ
５２６  上塗り防食塗装
８２  ドレン管
８２１  フランジ形状部
８２２  弁
Ａ  ドレン排出構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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