(57)【要約】【課題】安全性を高めることができるカッター部材、及びテープディスペンサを提供する。【解決手段】カッター部材は、テープロールから巻き出されたテープを切断するカッター部材であって、巻き出されたテープの幅方向に対応する第１の方向に延びる波形パターンの形状を有する切断部を備え、切断部の波形パターンは、曲線を含んで描かれる山部と谷部とが第１の方向に並ぶことによって形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープロールから巻き出されたテープを切断するカッター部材であって、
巻き出された前記テープの幅方向に対応する第１の方向に延びる波形パターンの形状を有するエッジ部を備え、
前記エッジ部の前記波形パターンは、曲線を含んで描かれる山部と谷部とが前記第１の方向に並ぶことによって形成されている、カッター部材。
【請求項２】
前記第１の方向と直交する第２の方向から見て、前記エッジ部は、全体的に湾曲するように窪んだ形状を有する、請求項１に記載のカッター部材。
【請求項３】
前記波形パターンは、前記山部の頂点から前記谷部の底点へ至るまでの中途位置において、前記第１の方向における端部を有する、請求項１又は２に記載のカッター部材。
【請求項４】
前記波形パターンは、正弦波によって形成される、請求項１〜３の何れか一項に記載のカッター部材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のカッター部材と、
前記テープロールを回転可能に保持するテープホルダと、を備えるテープディスペンサ。
【請求項６】
前記テープディスペンサを載置した際の載置面に対する鉛直線に対して、前記カッター部材のエッジ部が５°〜４５°の傾斜角を有する、請求項５に記載のテープディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープロールから引き出されたテープを切断するカッター部材、及びテープディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
テープロールから引き出されたテープを切断するカッター部材として、特許文献１に記載されたものが知られている。このカッター部材は、鋼板に対して凸凹形状を形成することによって構成されている。この凸凹形状は、テープの幅方向に対応する方向に並べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５６７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、テープを切断するカッター部材として、使用者にとって更に安全性の高いものが求められていた。すなわち、使用者がカッター部材の切断部に触れた場合であっても、当該使用者に対するダメージを抑制できるカッター部材が求められていた。
【０００５】
本発明は、安全性を高めることができるカッター部材、及びテープディスペンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係るカッター部材は、テープロールから巻き出されたテープを切断するカッター部材であって、巻き出されたテープの幅方向に対応する第１の方向に延びる波形パターンの形状を有する切断部を備え、切断部の波形パターンは、曲線を含んで描かれる山部と谷部とが第１の方向に並ぶことによって形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一形態によれば、安全性を高めることができるカッター部材、及びテープディスペンサを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るカッター部材を備えるテープディスペンサを示す側面図である。
【図２】カッター部材を上側から見た斜視図である。
【図３】カッター部材を下側から見た斜視図である。
【図４】カッター部材をＸ軸方向の負側から見た図である。
【図５】カッター部材をＹ軸方向の正側から見た図である。
【図６】カッター部材を上方から見た図である。
【図７】波形パターンを傾斜方向から見た時の拡大図である。
【図８】変形例に係るカッター部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に係るカッター部材を備えるテープディスペンサを示す側面図である。図１に示すように、テープディスペンサ１００は、カッター部材１と、テープホルダ１０１と、を備える。テープディスペンサ１００は、テープホルダ１０１で回転可能に支持されたテープロール５０から引き出されたテープ５１をカッター部材１で切断するための器具である。
【００１１】
テープホルダ１０１は、テープロール５０を回転可能に保持するための台座である。テープホルダ１０１は、テープロール５０を回転可能に保持するテープロール保持部１０２と、カッター部材１でテープ５１を切り取るテープ切断部１０３と、を備える。
【００１２】
テープロール保持部１０２は、互いに離間した一対の壁部の間にテープロール５０を配置させる。テープロール保持部１０２は、テープロール５０に挿入されたディスク１０４の軸部を回転可能に支持する。これにより、テープロール５０は、テープ５１を引き出すことで、ディスク１０４と共にテープロール保持部１０２に対して回転する。
【００１３】
テープ切断部１０３は、テープ５１を引き出す方向へ向かってテープロール保持部１０２から離間した位置に配置される。テープ切断部１０３は、上方へ向かって立ち上がるように設けられる。テープ切断部１０３の上端部には、カッター部材１が固定されている。これにより、テープロール５０から引き出されたテープ５１は、カッター部材１に押し付けられることで、切断される。切断後、引き出されたテープ５１の先端部は、カッター部材１に貼り付けられた状態で保持される。
【００１４】
次に、カッター部材１の構成について説明する。ここで、カッター部材１の構成を説明するために、ＸＹＺ座標系を用いて説明する。ＸＹＺ座標系は、テープディスペンサ１００にカッター部材１が組み付けられたときの状態を基準として設定される。Ｚ軸方向は、上下方向に対応する方向である。上側がＺ軸方向の正側に設定される。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向であって、テープロール５０から引き出されたテープ５１の幅方向、すなわちテープロール５０の幅方向に対応する方向である。Ｘ軸方向は、Ｘ軸方向の一方側が正側に設定される。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向及びＸ軸方向と直交する方向であり、テープロール５０からテープ５１を引き出す方向である。引き出した時のテープ５１の先端側がＹ軸方向の正側に設定される。つまり、テープ５１は、Ｙ軸方向の負側から正側へ向かって引き出されることになる。
【００１５】
図２は、カッター部材１を上側から見た斜視図である。図３は、カッター部材１を下側から見た斜視図である。図４は、カッター部材１をＸ軸方向の負側から見た図である。図５は、カッター部材１をＹ軸方向の正側から見た図である。図６は、カッター部材１を上方から見た図である。
【００１６】
図２〜図６に示すように、カッター部材１は、テープ５１を切断する切断部２と、切断後のテープ５１の先端部を貼り付けておくベース部３と、テープホルダ１０１に組み付けたときに当該テープホルダ１０１に固定される固定片４と、切断部２とベース部３とを連結する連結部６と、を備える。カッター部材１は、Ｙ軸方向の負側から正側へ向かって、ベース部３、連結部６、及び切断部２の順で並ぶように各部位を有する。固定片４は、ベース部３の下側に設けられる。なお、カッター部材１は、Ｘ軸方向の両端側に側端面１ａ，１ｂを有する。側端面１ａはＸ軸方向の正側に配置され、側端面１ｂはＸ軸方向の負側に配置される。なお、切断部２、ベース部３、固定片４及び連結部６のＸ軸方向の両端側の側端面が互いに同一平面をなしていることで、側端面１ａ，１ｂを形成している。すなわち、各部位は、Ｘ軸方向において側端面１ａ，１ｂの位置まで延びるように構成されている。また、カッター部材１は、下端側でＸＹ平面と平行に広がる下面１ｃを有している。なお、切断部２、ベース部３、及び連結部６の下面が互いに同一平面をなしていることで、下面１ｃを形成している。すなわち、各部位は、Ｚ軸方向において下面１ｃの位置まで延びるように構成されている。
【００１７】
カッター部材１の材料は、特に限定されない。例えば樹脂材料やラバーによって構成されている場合、カッター部材１は、金属材料で形成されるカッター部材に比して、柔らかい材料で形成され、エッジ部分の形状を滑らかに湾曲させやすい材料で形成されていることが安全面では好ましい。ただし、金属材料であってもエッジ部分の形状等により安全性を向上させている。このようなカッター部材１は、テープ５１自体が切断し易い構造を有しているときに、特に有効になる。すなわち、テープ５１自体に切断し易い工夫がなされている場合は、切断力が高い金属性の鋭いカッター部材を用いなくとも十分にテープ５１を容易に切断できる。従って、本実施形態のカッター部材１は、テープ５１に対して十分な切断力としつつ、使用者にとっての安全性をさらに向上した構造となっている。なお、切断し易いテープ５１として、面方向に所定のピッチで小さい穴が形成されたようなテープを採用することができる。このようなテープ５１の一例として、特開２０１８−１０４７００に記載されたものを用いてよい。カッター部材１を形成するための材料として、アクリル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ラバー樹脂、アルミ、ガラスなどを採用してよい。カッター部材１は、当該材料を用いて成型によって各部分を一体的に形成した部材である。
【００１８】
ベース部３は、Ｘ軸方向に延びた略直方体の形状を有する。ベース部３は、Ｙ軸方向に対向する側面３ｃ，３ｄと、上面３ｅと、を有する。側面３ｃはＹ軸方向の正側に配置され、側面３ｄはＹ軸方向の負側に配置される。ベース部３は、上面３ｅと側面３ｄとの間の角部に、Ｘ軸方向から見たときに外側へ凸をなすように湾曲した湾曲面３ｆを有する。湾曲面３ｆは、テープロール５０から引き出されたテープ５１の先端を貼り付けておくための面である。
【００１９】
固定片４は、ベース部３の位置における下面１ｃから下方へ向かって延びる板状の部分である。固定片４は、ＸＺ平面と平行をなすように広がる。固定片４は、Ｙ軸方向において、ベース部３の側面３ｃと側面３ｄとの間の領域に配置されている。固定片４のＹ軸方向の正側の主面４ｃは、ベース部３の側面３ｃよりもＹ軸方向の負側へ離間した位置に配置される。固定片４のＹ軸方向の負側の主面４ｄは、ベース部３の側面３ｄよりもＹ軸方向の正側へ離間した位置に配置される。固定片４の下方への突出量、すなわち、固定片４の下端面４ｅの位置は特に限定されず、テープホルダ１０１に十分に固定できればよい。なお、固定片４によらず、たとえばベース部３をテープディスペンサ１００に接着剤などで固定することもあり得、その場合には固定片４は不要でもよい。
【００２０】
連結部６は、ベース部３の側面３ｃからＹ軸方向の正側へ向かって延びる。連結部６の上面６ｅは、ベース部３の上面３ｅよりも低い位置に配置されている。
【００２１】
切断部２は、カッター部材１のＹ軸方向の正側の端部の位置にて、引き出されたテープ５１を切断する部分である。切断部２は、Ｙ軸方向の正側に形成される下側切断面１０と、Ｙ軸方向の負側において上側に形成される上側切断面１１と、Ｙ軸方向の負側に形成される側面２ｄと、を有する。側面２ｄには、連結部６が連結されている。側面２ｄの上端からＹ軸方向の正側へ向かって、上側へ傾斜するように上側切断面１１が延びている。また、上側切断面１１の先端から下側へ向かって、Ｙ軸方向の負側へ傾斜するように、下側切断面１０が延びている。下側切断面１０は、下面１ｃまで延びている。
【００２２】
図４を参照して、Ｘ軸方向から見た時の下側切断面１０及び上側切断面１１の角度について説明する。下側切断面１０及び上側切断面１１は、Ｙ軸方向に対して傾斜している。従って、下側切断面１０及び上側切断面１１が交差するポイントをエッジ部１２とした場合、切断部２は、エッジ部１２において鋭角をなすような形状を有している。エッジ部１２を通過し、Ｙ軸方向と平行に延びる線（テープディスペンサを載置した際の載置面ＤＦ（図１参照）と平行）を基準線ＳＬ１とする。このとき、上側切断面１１の基準線ＳＬ１に対する傾斜角θ１は、０°より大きく、好ましくは５°以上であってもよい。また傾斜角θ１は６０°以下であり、好ましくは４５°以下であってもよい。エッジ部１２における切断部２の角度θ２、すなわち下側切断面１０と上側切断面１１との間の角度θ２は、５〜４５°の範囲に設定されてよい。また、テープディスペンサ１００を載置した際の載置面ＤＦ（図１参照）に対する鉛直線ＶＬに対して、カッター部材１のエッジ部１２がなす傾斜角θ３は、０°より大きく、好ましくは５°以上であってもよい。また傾斜角θ３は６０°以下であり、好ましくは４５°以下であってもよい。なお、傾斜角θ１と角度θ２と傾斜角θ３の合計は９０°である。なお、エッジ部１２は、テープ５１を切断するときに、当該テープ５１と接触することで、切断力をテープ５１に付与する部分である。このエッジ部１２は、テープが右折する側（Ｚ軸の上方向側）が湾曲しているため、傾斜角θ１はＸ軸に沿って変化する。一方、傾斜角θ３は、あえて湾曲させてはいないため（製造の利点を考慮）、傾斜角θ３はＸ軸に沿って特に変化しない。
【００２３】
次に、図６を参照して、エッジ部１２の形状について説明する。図６に示すように、切断部２は、エッジ部１２の箇所において、Ｘ軸方向に延びる波形パターン２０の形状を有する。波形パターン２０は、曲線を含んで描かれる山部２１と谷部２２とがＸ軸方向に並ぶことによって形成されている。一つ当たりの山部２１は、最も上方に位置する頂点２１ａを有する。山部２１は、当該頂点２１ａの位置にて上方へ凸となるように湾曲するような曲線によって描かれている。一つ当たりの谷部２２は、最も下方に位置する底点２２ａを有する。谷部２２は、当該底点２２ａの位置にて下方へ凸となるように湾曲するような曲線によって描かれている。また、山部２１と谷部２２との間は、曲線によって連続的に滑らかに接続されている。
【００２４】
なお、このような波形パターン２０は、下側切断面１０の形状を成形する金型の形状に対応して形成される。下側切断面１０がＹ軸方向に対して傾斜した状態で延びる方向を傾斜方向Ｄ１とした場合（図４参照）、波形パターン２０は、傾斜方向Ｄ１の各位置において一定の断面となるように延びている。波形パターン２０のより厳密な形状について説明するために、図７を参照する。図７は、波形パターン２０を傾斜方向Ｄ１から見た時の拡大図である。
【００２５】
図７に示すように、波形パターン２０は、正弦波によって形成される。すなわち、Ｘ軸方向に平行に延びる基準線ＳＬ２を設定した場合、波形パターン２０は、基準線ＳＬ２を軸として、一定ピッチ、一定振幅で振動したような波形を描いている。各山部２１の頂点２１ａは、基準線ＳＬ２から一定距離の位置まで離間している。各谷部２２の底点２２ａは、基準線ＳＬ２から一定の距離の位置まで離間している。
【００２６】
波形パターン２０は、山部２１の頂点２１ａから谷部２２の底点２２ａへ至るまでの中途位置において、Ｘ方向における端部２０ａを有する。すなわち、波形パターン２０は、山部２１の頂点２１ａから下り坂となる箇所において、切断部２の側端面１ａと交差する。これにより、波形パターン２０の端部２０ａ付近は、尖ったエッジが突き出したような形状ではなく、滑らかに下方へ湾曲したような形状となる。なお、端部２０ａ付近では、波形パターン２０の正弦波とは異なる形状を有し、他の山部２１よりも下方へ向かう傾斜が緩やかになっている。なお、端部２０ａとは、平面又は略平面状に広がる側端面１ａにおいて波形パターン２０による湾曲が開始する部分である。当該構成について、波形パターン２０に対して設定した接線ＴＬ１を用いて説明する。まず、山部２１の頂点２１ａのうち、端部２０ａから最も近いものを頂点Ｐ１とする。波形パターン２０のうち、頂点Ｐ１よりも端部２０ａ側の領域について、全ての部分に対して接線ＴＬ１を設定する。このとき、接線ＴＬ１は、いずれの部分に設定されたものでも、カッター部材１のＸ軸方向における側端面１ａに対して鋭角をなす。具体的には、図７に示すように、接線ＴＬ１と側端面１ａとがなす角度を角度θ４とする。このとき、頂点Ｐ１よりも紙面右側の曲線の全ての箇所に対して接線ＴＬ１を設定した場合、角度θ４は、全て９０°以下となる。当該構成の比較として、仮想線の位置に側端面１ａが設けられる構成について説明する。この場合、谷部２２の底点２２ａ（底点Ｐ３）から山部２１の頂点２１ａ（頂点Ｐ１）へ至るまでの中途位置において、Ｘ方向における端部２０ａを有する構造となる。そして、波形パターン２０のうち、頂点Ｐ２よりも端部２０ａ側の各部分に対して接線ＴＬ１を設定する。このとき、底点Ｐ３よりも端部２０ａ側の部分に対する接線ＴＬ１は、側端面１ａに対して鈍角をなしてしまう。なお、比較に係る構造において、端部２０ａ付近に、金型からの離型用の微少な湾曲形状が形成される場合がある。このような型抜き用の微少な湾曲形状の頂点は、前述の「山部２１の頂点２１ａのうち、端部２０ａから最も近いもの」には該当しない。なお、このような接線ＴＬ１は、図７のように、波形パターン２０を正確に正面（ここでは傾斜方向Ｄ１）から見た時のみならず、図６のように、波形パターン２０を確認できる角度から見た場合の波形パターン２０に対して設定してもよい。
【００２７】
図５に示すように、Ｙ軸方向から見て、切断部２のエッジ部１２は、全体的に湾曲するように窪んだ形状を有する。すなわち、エッジ部１２は、下側に凸となるように湾曲するような形状となる。具体的には、エッジ部１２は、Ｘ軸方向における両側の側端面１ａ，１ｂの位置から、Ｘ軸方向の中央位置に近付くに従って下側へ向かうような位置関係をなして湾曲する。ここで、エッジ部１２には波形パターン２０が形成されているため、部分的に上記位置関係を満たさない部分が生じる。この場合、波形パターン２０の山部２１の頂点２１ａ同士を比較した時（または谷部２２の底点２２ａ同士）に、上記位置関係が満たされていれば、エッジ部１２が「全体的に湾曲」した状態に該当するものとする。なお、エッジ部１２の湾曲形状は、上側切断面１１全体に対して同趣旨の湾曲形状を付与することによって、構成される。
【００２８】
次に、本実施形態に係るカッター部材１の作用・効果について説明する。
【００２９】
本実施形態に係るカッター部材１は、テープロールから巻き出されたテープを切断するカッター部材であって、巻き出されたテープの幅方向に対応する第１の方向に延びる波形パターンの形状を有するエッジ部を備え、エッジ部の波形パターンは、曲線を含んで描かれる山部と谷部とが第１の方向に並ぶことによって形成されている。
【００３０】
カッター部材１は、巻き出されたテープ５１の幅方向に対応するＸ軸方向に延びる波形パターン２０の形状を有するエッジ部１２を備える。従って、使用者は、カッター部材１のエッジ部１２にテープ５１を押し付けることによって、当該エッジ部１２の波形パターン２０の形状の作用により、テープ５１を切断することができる。ここで、エッジ部１２の波形パターン２０は、曲線を含んで描かれる山部２１と谷部２２とがＸ軸方向に並ぶことによって形成されている。山部２１及び谷部２２は、曲線を含んで描かれるため、尖った部分を触れる場合に比して、使用者がエッジ部１２に触れたときのダメージを抑制することができる。テープ５１は、切断し易い部材によって構成されているため、曲線を有する山部２１及び谷部２２を用いた波形パターン２０であっても、十分に切断可能である。このように、テープ５１に対する切断力は十分に確保しつつも、エッジ部１２に触れたときの安全性を高めることができる。以上より、安全性を高めることができるカッター部材を提供することができる。
【００３１】
カッター部材１において、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向から見て、エッジ部１２は、全体的に湾曲するように窪んだ形状を有する。このような構成により、エッジ部１２にテープ５１を押し付けたとき、テープ５１の端部５１ａ付近が、エッジ部１２のうち、外周側の立ち上がった部分から応力集中を受ける（図５参照）。これにより、テープ５１を切断し易くなる。
【００３２】
カッター部材１において、波形パターン２０は、山部２１の頂点２１ａから谷部２２の底点２２ａへ至るまでの中途位置において、Ｘ軸方向における端部２０ａを有する（図７参照）。これにより、端部２０ａ付近に尖った箇所が形成されることを抑制することができる。例えば、谷部２２の底点２２ａから山部２１の頂点２１ａへ至るまでの中途位置に端部２０ａを有する場合、当該端部２０ａ付近で尖った部分が形成され得る。
【００３３】
カッター部材１において、波形パターン２０は、正弦波によって形成されてよい。この場合、波形パターン２０の波形の形状を容易に形成することができる。
【００３４】
テープディスペンサ１００は、上述のカッター部材１と、テープロール５０を回転可能に保持するテープホルダ１０１と、を備える。カッター部材１と他の部材とが一体成型されていてもよい。これによれば、上述のカッター部材１と同様の作用・効果を得ることができる。
【００３５】
テープディスペンサ１００を載置した際の載置面ＤＦに対する鉛直線に対して、カッター部材１のエッジ部１２が５°〜４５°の傾斜角θ３を有する。
【００３６】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
例えば、図８に示すように、Ｙ軸方向から見たときに、エッジ部１２が二回湾曲するように窪んでいてもよい。
【００３８】
また、上述の実施形態は一例に過ぎず、適宜構造を変更してもよい。例えば、カッター部材は、切断部だけを有しており、ベース部などが省略されてもよい。
【００３９】
また、エッジ部は全体として湾曲していなくともよく、Ｘ軸方向に真っ直ぐに延びるような形状を有していてもよい。また、エッジ部の波形形状も正弦波に限定されるものではなく、曲線で描かれるような山部と谷部の繰り返しパターンであれば、特に形状は限定されない。また、波形パターンは、上述の実施形態では全部が曲線で描かれていたが、全ての部分が曲線で描かれていなくともよく、一部に直線で描かれる箇所があってもよい。
【００４０】
テープホルダは、図１に示すように机の上に設置するタイプのものに限られず、持ち運び式のテープホルダに対して、本発明に係るカッター部材を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…カッター部材、１２…エッジ部、２０…波形パターン、２１…山部、２２…谷部、１００…テープディスペンサ、１０１…テープホルダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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