(57)【要約】【課題】染色された皮革部品及び繊維部品の市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に対する、該皮革部品及び繊維部品の染色堅牢度を適切に評価する手段を提供する。【解決手段】本発明の一態様は、染色された試験片を準備する、試験片準備工程、フタル酸ビス（2-エチルヘキシル）を含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布で試験片を摩擦する、第一摩擦工程、低級アルコールを含む第二の試験液を含浸させた第二の摩擦布で試験片を摩擦する、第二摩擦工程、第二摩擦工程で使用した第二の摩擦布の色に基づき、摩擦に対する染色堅牢度を評価する、評価工程を含む、摩擦に対する染色堅牢度の試験方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色された試験片を準備する、試験片準備工程、
フタル酸ビス（2-エチルヘキシル）を含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布で試験片を摩擦する、第一摩擦工程、
低級アルコールを含む第二の試験液を含浸させた第二の摩擦布で試験片を摩擦する、第二摩擦工程、
第二摩擦工程で使用した第二の摩擦布の色に基づき、摩擦に対する染色堅牢度を評価する、評価工程、
を含む、摩擦に対する染色堅牢度の試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦に対する染色堅牢度の試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の内装部品では、天然皮革若しくは合成皮革等の皮革部品、又は繊維部品が多く使用される。これらの部品は、所望の意匠に応じて、様々な着色剤を用いて染色され得る。
【０００３】
染色された皮革部品又は繊維部品は、他の部品等との接触による摩擦が生じた場合、染色された皮革部品又は繊維部品の色が他の部品等に付着する可能性がある。このような状況を想定して、染色された皮革部品又は繊維部品における摩擦に対する染色堅牢度の試験が開発された。
【０００４】
例えば、ISO 20433及びJIS K6547では、皮革部品における染色摩擦堅牢度試験を規定する。
【０００５】
特許文献1は、繊維の色落ちの検査を行う簡易摩擦染色堅牢度試験装置を記載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2009-282002号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、染色された皮革部品及び繊維部品の市場では、接触による摩擦が生じた際にこれらの部品に損傷を与え得る物質の使用が増加している。これに対し、従来の試験方法又は試験装置では、試験に使用する薬剤が限定されていた。このため、染色された皮革部品及び繊維部品の市場における使用環境を適切に再現し得る試験を実施することが困難であった。
【０００８】
例えば、フタル酸ビス（2-エチルヘキシル）（以下、「DEHP」とも記載する）は、日本において広範に使用されている可塑剤である。このため、DEHPを含む部品等と染色された皮革部品又は繊維部品とが接触する機会が増加している。このような接触が発生した場合、摩擦による皮革部品又は繊維部品の色落ちが発生する可能性がある。しかしながら、DEHPは、高沸点の難揮発性化合物である。このため、従来の試験方法又は試験装置において、DEHPを薬剤として使用した場合、色落ちは発生するものの、試験用の摩擦布への着色剤の付着が起こりにくいという問題が存在した。それ故、従来の試験方法又は試験装置において、このような部品等による摩擦に対する染色堅牢度を適切に評価することが困難であった。
【０００９】
それ故、本発明は、染色された皮革部品及び繊維部品の市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に対する、該皮革部品及び繊維部品の染色堅牢度を適切に評価する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を解決するための手段を種々検討した。本発明者は、DEHPを含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布で試験片を摩擦した後、エタノールのような低級アルコールを含む第二の試験液を含浸させた第二の摩擦布で試験片を摩擦することにより、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に起因する色落ちを再現し、且つ該色落ちに対する皮革部品及び繊維部品の染色堅牢度を適切に評価し得ることを見出した。本発明者は、前記知見に基づき、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明は、以下の態様及び実施形態を包含する。
（1）  染色された試験片を準備する、試験片準備工程、
フタル酸ビス（2-エチルヘキシル）を含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布で試験片を摩擦する、第一摩擦工程、
低級アルコールを含む第二の試験液を含浸させた第二の摩擦布で試験片を摩擦する、第二摩擦工程、
第二摩擦工程で使用した第二の摩擦布の色に基づき、摩擦に対する染色堅牢度を評価する、評価工程、
を含む、摩擦に対する染色堅牢度の試験方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、染色された皮革部品及び繊維部品の市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に対する、該皮革部品及び繊維部品の染色堅牢度を適切に評価する手段を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図1は、本発明の一態様の摩擦に対する染色堅牢度の試験方法の一実施形態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
＜1. 摩擦に対する染色堅牢度の試験方法＞
本発明の一態様は、摩擦に対する染色堅牢度の試験方法に関する。本態様の方法は、試験片準備工程、第一摩擦工程、第二摩擦工程及び評価工程を含む。
【００１６】
染色された皮革部品及び繊維部品の摩擦に対する染色堅牢度を評価するための従来の試験方法又は試験装置では、該部品の試験片を摩擦する摩擦布に含浸させる薬剤として、ベンジン又は人工汗液等が使用されてきた。しかしながら、これらの薬剤を用いる従来の試験方法又は試験装置では、染色された皮革部品及び繊維部品の市場における使用環境を適切に再現し得る試験を実施することが困難であった。
【００１７】
これに対し、本発明者は、DEHPを含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布で試験片を摩擦することにより、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に起因する、染色された試験片の色落ちを適切に再現することができることを見出した。また、本発明者は、DEHPを含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布で試験片を摩擦した後、エタノールのような低級アルコールを含む第二の試験液を含浸させた第二の摩擦布で試験片を摩擦することにより、第一の摩擦布による摩擦で色落ちした着色剤を、第二の摩擦布に移行させることができることを見出した。それ故、本態様の方法により、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に対する、染色された試験片の染色堅牢度を適切に評価することができる。
【００１８】
［1-1. 準備工程］
本態様の方法は、染色された試験片を準備する、試験片準備工程を含む。
【００１９】
本工程において準備される試験片としては、例えば、本態様の方法によって染色堅牢度を評価する部品自体、又は該部品と同一の材料で構成され且つ同一の着色剤で着色された試験用の部品等を用いることができる。試験片の材料としては、例えば、天然皮革又は合成皮革等の皮革、天然繊維又は合成繊維等の繊維のような、自動車等の内装部品の市場において通常使用される材料を挙げることができる。試験片を着色する着色剤としては、例えば、インディゴ等の染料、及びカーボンブラック等の顔料のような、自動車等の内装部品の市場において通常使用される着色剤を挙げることができる。本態様の方法は、前記特徴を有する試験片を用いて好適に実施することができる。
【００２０】
以下において説明するように、本態様の方法において、試験片は、通常は、当該技術分野で通常使用される摩擦に対する染色堅牢度の試験装置に装着されて使用される。それ故、本工程において準備される試験片の形状は、通常は、50 cm×130 cmの表面及び通常の製品厚の範囲の厚さを有する平板状である。
【００２１】
［1-2. 第一摩擦工程］
本態様の方法は、DEHPを含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布で試験片を摩擦する、第一摩擦工程を含む。
【００２２】
本工程において使用される第一の試験液において、DEHPの濃度は、該試験液の総体積に対して約100体積％（すなわち、実質的にDEHPからなる第一の試験液）であることが好ましい。前記特徴を有する第一の試験液を用いることにより、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に起因する、染色された試験片の色落ちを適切に再現することができる。
【００２３】
本工程において、第一の試験液を第一の摩擦布に含浸させる手段は特に限定されず、例えば、第一の試験液を第一の摩擦布に塗布する、又は第一の試験液に第一の摩擦布を浸漬させる等の手段によって実施することができる。
【００２４】
本工程において使用される第一の摩擦布の材料は、白綿布であることが好ましい。また、本工程において使用される第一の摩擦布の寸法は、通常は、一辺が約5.0 cmである。前記材料及び寸法からなる第一の摩擦布を用いて本工程を実施することにより、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に起因する、染色された試験片の色落ちを適切に再現することができる。
【００２５】
本工程において、DEHPを含む第一の試験液を含浸させた第一の摩擦布を、通常は、所定の荷重を付与しながら運動させることにより、試験片の表面を摩擦する。この場合、第一の摩擦布に付与する荷重は、4.9〜9.8 Nの範囲であることが好ましい。また、第一の摩擦布の運動は、試験片の表面における往復運動であることが好ましい。この場合、試験片の表面において、第一の摩擦布を、5〜10回の範囲で往復運動させることが好ましい。前記条件で本工程を実施することにより、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に起因する、染色された試験片の色落ちを適切に再現することができる。これにより、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に対する、染色された試験片の染色堅牢度を適切に評価することができる。
【００２６】
［1-3. 第二摩擦工程］
本態様の方法は、低級アルコールを含む第二の試験液を含浸させた第二の摩擦布で試験片を摩擦する、第二摩擦工程を含む。
【００２７】
本工程において使用される第二の試験液の成分である低級アルコールは、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコールであることが好ましく、エタノールであることがより好ましい。前記成分を含む第二の試験液を用いて本工程を実施することにより、第一摩擦工程で色落ちした着色剤を第二の摩擦布に移行させることができる。
【００２８】
本工程において使用される第二の試験液において、低級アルコールの濃度は、該試験液の総体積に対して96体積％以上であることが好ましく、約100体積％（すなわち、実質的に低級アルコールからなる第二の試験液）であることがより好ましい。前記特徴を有する第二の試験液を用いることにより、第一摩擦工程で色落ちした着色剤を第二の摩擦布に移行させることができる。
【００２９】
本工程において、第二の試験液を第二の摩擦布に含浸させる手段は特に限定されず、例えば、第二の試験液を第二の摩擦布に塗布する、第二の試験液に第二の摩擦布を浸漬させる等の手段によって実施することができる。
【００３０】
本工程において使用される第二の摩擦布の材料は、白綿布であることがより好ましい。また、本工程において使用される第二の摩擦布の寸法は、通常は、一辺が約5.0 cmである。前記材料及び寸法からなる第二の摩擦布を用いて本工程を実施することにより、第一摩擦工程で色落ちした着色剤を第二の摩擦布に移行させることができる。
【００３１】
本工程において、低級アルコールを含む第二の試験液を含浸させた第二の摩擦布を、通常は、所定の荷重を付与しながら運動させることにより、試験片の表面を摩擦する。この場合、第二の摩擦布に付与する荷重は、4.9〜9.8 Nの範囲であることが好ましい。また、第二の摩擦布の運動は、試験片の表面における往復運動であることが好ましい。この場合、試験片の表面において、第二の摩擦布を、5〜10回の範囲で往復運動させることが好ましい。前記条件で本工程を実施することにより、第一摩擦工程で色落ちした着色剤を第二の摩擦布に移行させることができる。これにより、市場において一般的に使用されている様々な部品等による摩擦に対する、染色された試験片の染色堅牢度を適切に評価することができる。
【００３２】
［1-4. 評価工程］
本態様の方法は、第二摩擦工程で使用した第二の摩擦布の色に基づき、摩擦に対する染色堅牢度を評価する、評価工程を含む。
【００３３】
本工程において、摩擦に対する染色堅牢度を評価する手段としては、例えば、試験前の試験片、及び第二摩擦工程で使用した第二の摩擦布の色をグレースケールによりそれぞれ等級判定して、試験前の試験片の色の等級に対する第二の摩擦布の色の等級の相対値を算出することにより、実施することができる。
【００３４】
本発明の一態様の摩擦に対する染色堅牢度の試験方法の一実施形態を示す模式図を図1に示す。図1に示すように、本態様の方法は、通常は、当該技術分野で通常使用される摩擦に対する染色堅牢度の試験装置100を用いて実施される。試験装置100は、試験片1を固定するための台座2と、試験布3を固定するための摩擦子4と、摩擦子4を運動させるアーム部5とを有する。摩擦子4は、アーム部5を介して所定の荷重及び回数で往復運動することにより、試験片1の表面を摩擦することが好ましい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明の技術的範囲はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３６】
＜I：摩擦に対する染色堅牢度の試験＞
［I-1：実施例］
5.0 cm×13.0 cmの表面及び0.1 cmの厚さを有する平板状の本革からなる、カーボンブラックによって着色された試験片を準備した（準備工程）。この試験片を、図1に示す試験装置に装着した。白綿の摩擦布（一辺5.0 cm）に、DEHP（第一の試験液）を塗布して含浸させた。この第一の摩擦布を、摩擦子に装着して、8.82 Nの荷重で5回、摩擦子を往復運動させて、試験片を摩擦した（第一摩擦工程）。第一の摩擦布を取り外した。別の白綿の摩擦布（一辺5.0 cm）に、エタノール（第二の試験液）を塗布して含浸させた。この第二の摩擦布を、摩擦子に装着して、8.82 Nの荷重で5回、摩擦子を往復運動させて、試験片を摩擦した（第二摩擦工程）。第二の摩擦布を取り外した。試験前の試験片、第一摩擦工程後の第一の摩擦布、及び第二摩擦工程後の第二の摩擦布に付着した着色剤の色を、グレースケールによりそれぞれ等級判定した。カーボンブラックの色の百分率（％）を、色落ちの再現度として算出した。また、試験前の試験片の色に対する第一摩擦工程後の第一の摩擦布又は第二摩擦工程後の第二の摩擦布に付着した着色剤の色の百分率を、色の移行度（％）として算出した。
【００３７】
［I-2：比較例］
前記手順において、DEHPに代えて従来の薬剤である人工汗液を使用して、実施例と同様の試験を実施した。
【００３８】
実施例の試験では、色落ちの再現度が100％であったのに対し、比較例の試験では、色落ちの再現度が0％であった。また、実施例の試験において、第二摩擦工程後の第二の摩擦布の色の移行度が100％であったのに対し、第一摩擦工程後の第一の摩擦布の色の移行度が15％であった。この結果から、従来の薬剤を用いる試験と比較して、本発明の一態様の方法では、市場において一般的に使用されている部品等による摩擦による、染色部品の色落ちを適切に再現できることが明らかとなった。
【符号の説明】
【００３９】
1…試験片
2…台座
3…摩擦布
4…摩擦子
5…アーム部
100…摩擦に対する染色堅牢度の試験装置
【図１】
2020143911.tif 000003