(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスセンサによる周辺雰囲気中のガス濃度の検知をより正確に行う検知器を提供する。【解決手段】周辺雰囲気中の所定のガスを検知して報知する検知器１であって、筐体２と、周辺雰囲気が筐体内に流入するためのガス流入口６と、流入した検知対象空気が筐体内を流通して筐体外に流出するためのガス流出口７と、ガス流入口から筐体内に流入した周辺雰囲気中の所定のガス濃度を検知するガスセンサと、を備える。筐体は、第一筐体２０と第二筐体とを組付けることによって構成され、内部が中空状に構成され第一筐体および第二筐体とは別部材であって筐体内に配置され、ガスセンサが収容される収容室が内部に形成される収容部材１０をさらに備える。【選択図】図１
2020123300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺雰囲気中の所定のガスを検知して報知する検知器であって、
筐体と、
前記筐体に設けられ、前記周辺雰囲気が前記筐体内に流入するためのガス流入口と、
前記筐体に設けられ、前記流入した検知対象空気が前記筐体内を流通して前記筐体外に流出するためのガス流出口と、
前記筐体内に配置され、前記ガス流入口から前記筐体内に流入した前記周辺雰囲気中の所定のガス濃度を検知するガスセンサと、を備え、
前記筐体は、第一筐体と第二筐体とを組付けることによって構成されるものであり、内部が中空状に構成され、
前記第一筐体および前記第二筐体とは別部材であって、前記筐体内に配置され、前記ガスセンサが収容される収容室が内部に形成されて構成される収容部材をさらに備える、
検知器。
【請求項２】
前記収容室は、前記ガス流入口から流入した前記周辺雰囲気が前記収容室内を流通して前記ガス流出口から流出するように前記ガス流入口から流入した前記周辺雰囲気を案内する、
請求項１に記載の検知器。
【請求項３】
前記収容部材の一部が前記ガス流入口および前記ガス流出口に嵌り込む、
請求項１または請求項２に記載の検知器。
【請求項４】
前記筐体と前記収容部材とは異なる素材で構成される、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の検知器。
【請求項５】
前記収容部材は点検冶具を装着可能に構成される、
請求項１からは請求項４のいずれか一項に記載の検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周辺雰囲気中の所定のガスを検知して報知する検知器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、周辺雰囲気中の所定のガスを検知して報知する検知器の技術は公知となっている（特許文献１参照）。
前記検知器は、筐体と、周辺雰囲気が筐体内に流入するためのガス流入口と、前記流入した検知対象空気が筐体内を流通して筐体外に流出するためのガス流出口と、ガス流入口から筐体内に流入した周辺雰囲気中の所定のガス濃度を検知するガスセンサと、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９２１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記警報器では、筐体内は中空状に形成され、筐体内の空間にはガスセンサ以外にも他の各種の部材が配置される。このため、ガス流入口から筐体内に流入した周辺雰囲気は筐体内で広がって、ガスセンサの周りにおいてガス濃度が低下する場合があった。そして、このようにガス濃度が低下すると、ガスセンサによる周辺雰囲気中のガス濃度の検知を正確に行うことができないおそれがあった。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、ガスセンサによる周辺雰囲気中のガス濃度の検知をより正確に行うことができる検知器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本願に開示する検知器においては、周辺雰囲気中の所定のガスを検知して報知する検知器であって、筐体と、前記筐体に設けられ、前記周辺雰囲気が前記筐体内に流入するためのガス流入口と、前記筐体に設けられ、前記流入した検知対象空気が前記筐体内を流通して前記筐体外に流出するためのガス流出口と、前記筐体内に配置され、前記ガス流入口から前記筐体内に流入した前記周辺雰囲気中の所定のガス濃度を検知するガスセンサと、を備え、前記筐体は、第一筐体と第二筐体とを組付けることによって構成されるものであり、内部が中空状に構成され、前記第一筐体および前記第二筐体とは別部材であって、前記筐体内に配置され、前記ガスセンサが収容される収容室が内部に形成されて構成される収容部材をさらに備えるものである。
【０００８】
本願に開示する検知器においては、前記収容室は、前記ガス流入口から流入した前記周辺雰囲気が前記収容室内を流通して前記ガス流出口から流出するように前記ガス流入口から流入した前記周辺雰囲気を案内するものである。
【０００９】
本願に開示する検知器においては、前記収容部材の一部が前記ガス流入口および前記ガス流出口に嵌り込むものである。
【００１０】
本願に開示する検知器においては、前記筐体と前記収容部材とは異なる素材で構成されるものである。
【００１１】
本願に開示する検知器においては、前記収容部材は点検冶具を装着可能に構成されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、ガスセンサによる周辺雰囲気中のガス濃度の検知をより正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る検知器の全体的な構成を示した正面図。
【図２】同じく検知器の全体的な構成を示した左側面図。
【図３】同じく検知器のブロック図。
【図４】同じく検知器の第一収容部材を示す斜視図。
【図５】同じく検知器の第二収容部材を示す斜視図。
【図６】同じく検知器の第二収容部材を示す斜視図。
【図７】同じく検知器の第二収容部材を示す斜視図。
【図８】同じく検知器の第二収容部材を取り外した状態を示す斜視図。
【図９】同じく検知器の第二収容部材を組付けた状態を示す斜視図。
【図１０】同じく検知器の収容部材を示す側面断面図。
【図１１】同じく検知器と検査冶具を示す平面図。
【図１２】同じく検知器に検査冶具を装着した状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態に係る検知器１について、図１から図１２を用いて説明する。
【００１５】
検知器１は、検知対象空気を導入して、周辺雰囲気中の所定のガスを検知して報知する。
図１から図３に示すように、検知器１は、筐体２と、表示部３と、警報部４と、操作部５と、ガス流入口６と、ガス流出口７と、ガスセンサ８と、制御部９と、収容部材１０と、を備える。
【００１６】
筐体２は、上下方向を長手方向とし左右方向の長さが前後方向の長さに比べて長い略六面体状に構成される。筐体２は、ＡＢＳ樹脂素材で構成される。筐体２は、内部が中空状に構成されて、筐体２の内部は各種の部品が配置される収容空間として構成される。
筐体２の正面には、液晶表示やランプ等を備えて各種の情報を表示する表示部３、音声や警報音等を発する警報部４、および、作業者が各種の設定を行う操作スイッチ等の操作部５等が配置される。
筐体２の正面左上部にはガス流入口６が配置され、左側面上部にはガス流出口７が配置される。
ガス流入口６は検知対象空気を筐体２内に流入可能に構成され、ガス流出口７は検知対象空気を筐体２外に流出可能に構成される。検知対象空気（検知対象となる所定のガス）がガス流入口６から筐体２内に流入し、前記流入した検知対象空気がガス流出口７から筐体２外に流出する。
【００１７】
筐体２は、第一筐体２ａと第二筐体２ｂとを備え、第一筐体２ａと第二筐体２ｂとを組付けることによって構成される。
第一筐体２ａは、筐体２のうち背面側部分を構成する部材であり、その縁部が前方に突出して構成される。第二筐体２ｂは、筐体２のうち正面側部分を構成する部材であり、その縁部が後方に突出して構成される。
第一筐体２ａと第二筐体２ｂとは、それぞれの縁部の突出側端部を一致させて組付けた状態で保持されることによって、内部が中空状の略六面体状に構成される。
第二筐体２ｂの正面側左上部には貫通孔が形成される。前記第二筐体２ｂの貫通孔は、ガス流入口６として構成される。
第一筐体２ａの側面側左上部における突出部分は側面視で略コ字状に切欠かれる。第二筐体２ｂの側面側左上部における突出部分は側面視で略Ｌ字状に切欠かれる。第一筐体２ａと第二筐体２ｂとが組付けられた状態で、前記第一筐体２ａの切欠きと前記第二筐体２ｂの切欠きの一部とで貫通孔が形成される。前記第一筐体２ａと第二筐体２ｂとで形成される貫通孔は、ガス流出口７として構成される。
筐体２の内部には、ガスセンサ８と制御部９と収容部材１０とが配置される。
【００１８】
ガスセンサ８は、ガス流入口６から筐体２内に流入した周辺雰囲気中の所定のガス濃度を検知するガスセンサであり、メタンセンサ、酸素センサ、ＣＯセンサ、または、都市ガスセンサ等で構成される。ガスセンサ８は、周辺雰囲気中の特定成分の濃度を検知し、これに応じた信号を制御部９に出力する。
ガスセンサ８は、筐体２内の左上部に配置され、ガス流入口６およびガス流出口７の近傍に配置される。ガスセンサ８は、正面視でガス流入口６と重なる位置に配置される。
ガスセンサ８は、第一筐体２ａに配置されるソケット（不図示）にその端子等が接続されて制御部９等と電気的に接続される。
【００１９】
制御部９は、警報器の各種の動作を制御し、また、各種情報を記憶する記憶装置を有する。制御部９は、ガスセンサ８や操作部５等の出力信号に基づき各種演算処理を行い、その演算結果に基づいて、表示部３や警報部４等を制御して所望の情報表示や音声出力を行う。制御部９は、ガスセンサ８の出力信号に基づいて、周辺雰囲気中のガスの濃度に応じた表示を表示部３に表示させる。また、制御部９は、周辺雰囲気中のガスの濃度が所定の閾値（許容範囲）を超える場合には、表示部３に所定の警報を表示させ、また、警報部４から所定の警報音を発報させる。
【００２０】
収容部材１０は、ガスセンサ８を内部に収容可能に構成される。収容部材１０は、筐体２（第一筐体２ａおよび第二筐体２ｂ）とは別部材であり、筐体２内の空間の左上部に配置され、ガス流入口６およびガス流出口７の近傍に配置される。
図４から図１０に示すように、収容部材１０は、収容室１１と、流入部１２と、流出部１３と、流入孔１４と、流出孔１５と、を備え、上下方向を長手方向とし左右方向の長さが前後方向の長さに比べて長く構成される略六面体状に構成される。収容部材１０は、内部が中空状に構成されて、収容部材１０の内部の空間は収容室１１として構成される。収容室１１にはガスセンサ８が収容される。
収容部材１０の正面上部には流入部１２が配置され、その左側部の上部には流出部１３が配置される。
収容部材１０は、第一収容部材２０と第二収容部材３０とで構成される。
【００２１】
第一収容部材２０は、収容部材１０のうち背面側部分を構成する略平板状の部材であり、筐体２とは異なる樹脂素材（例えば、ポリアセタール）で構成される。
第一収容部材２０は、第二筐体２ｂの背面の内側に固定される。第一収容部材２０は、ガスセンサ８が接続されるソケットの前方を覆うように構成される。
【００２２】
第一収容部材２０は、溝部２１と、保持部２２と、を備える。
溝部２１は、第一収容部材２０の縁部の若干内側において第一収容部材２０の前面が溝状に切欠かれ、溝部２１は正面視で環状に構成される。
【００２３】
第一収容部材２０の保持部２２は、ガスセンサ８を収容室１１内（第一収容部材２０）に保持する。保持部２２は、ガスセンサ８の一部（例えば、ガスセンサ８の端子）が貫装されてガスセンサ８を第一収容部材２０に保持可能に構成される。ガスセンサ８は、その端子の先端部がソケットに挿入される。
保持部２２は、第一収容部材２０の溝部２１の内側の上部と下部とにそれぞれ配置される。保持部２２は、第一収容部材２０を貫通し、左右方向を長手方向とする正面視四角形状に形成される。
保持部２２は、ガスセンサ８の仕様に応じた他の構成とすることもできる。例えば、保持部２２は、その底部にガスセンサ８の端子を挿入可能な貫通孔を複数個形成し、ガスセンサ８の端子が前記貫通孔に貫入されるとともにソケットに接続される構成とすることもできる。
【００２４】
第二収容部材３０は、収容部材１０のうち正面側部分を構成する部材であり、筐体２とは異なる素材であって第一収容部材２０よりも軟質な素材（例えばゴム素材）で構成される。第二収容部材３０は弾性変形可能に構成される。
第二収容部材３０は、下部が下方に延出し上部が前方に延出するように、側面視略Ｌ字状に構成される。また、第二収容部材３０は、後方に開口する略箱状に構成される。
【００２５】
第二収容部材３０の上部の前面には流入部１２が配置され、第二収容部材３０の上部の左側面には流出部１３が配置される。
流入部１２は、第二収容部材３０の上部から前方に突出し、その突出側端部から収容室１１内に貫通する貫通孔が形成されて構成される。流入部１２の貫通孔は、流入孔１４として構成される。流入孔１４は、正面視において左右方向を長手方向とする丸長孔状に形成される。
流出部１３は、第二収容部材３０の上部の左側面から左方に（流入部１２の突出方向と９０°ずらして）突出し、その突出側端部から収容室１１内に貫通する貫通孔が形成されて構成される。流出部１３の貫通孔は、流出孔１５として構成される。流出孔１５は、側面視において前後方向を長手方向とする丸長孔状に形成される。
検知対象空気が流入孔１４から収容部材１０内（収容室１１内）に流入し、前記流入した検知対象空気は収容室１１内を流通して、流出孔１５から収容部材１０外に流出する。
【００２６】
また、第二収容部材３０は、突出部３１を備える。
突出部３１は、上側部、下側部、左側部、および右側部の後端部から、後方に突出する。突出部３１は、上側部等の外側端部よりも若干内側に配置される。突出部３１は、背面視で環状に構成される。突出部３１は、その厚みが第一収容部材２０の溝部２１の幅よりも若干大きく構成されて、第一収容部材２０の溝部２１に嵌装可能に構成される。
【００２７】
第一収容部材２０にガスセンサ８が配置された状態で、第一収容部材２０の溝部２１に第二収容部材３０の突出部３１を嵌装することによって、第一収容部材２０と第二収容部材３０との組付けられた状態が保持され、その内部が中空状に構成される。第一収容部材２０と第二収容部材３０の内部の空間は、収容室１１として構成される。
【００２８】
このように、収容部材１０は、ガスセンサ８が収容される収容室１１が内部に形成されて構成されることから、収容部材１０の流入孔１４（ガス流入口６）から流入した周辺雰囲気は筐体２内で広がって流通せず、比較的狭い収容部材１０の収容室１１内を流通して収容部材１０の流出孔１５（ガス流出口７）から流出する。
このため、検知器１によれば、検知対象が流入した際に、ガスセンサ８の周りにおいて周辺雰囲気中のガス濃度が低下することを抑制することができ、ガスセンサ８による周辺雰囲気中のガス濃度の検知をより正確に行うことができる。
また検知対象が流入した際に、ガスセンサ８の周りの空間（収容室１１）を検知対象を含む雰囲気で早期に置換することができるので、ガスセンサ８の応答性を高めることができる。
【００２９】
収容部材１０の流入孔１４（流入孔１４の内側の開口部）および流出孔１５（流出孔１５の内側の開口部）は、ガスセンサ８の近傍に配置される。収容部材１０の流入孔１４は正面視でガスセンサ８と重なる位置に配置される。収容室１１の側壁の内面はガスセンサ８の側端部に当接するように構成され、収容室１１の前壁の内面は、ガスセンサ８の前部に近接するように構成される。
【００３０】
このように、収容部材１０の収容室１１は、流入孔１４から流入した周辺雰囲気が、筐体２内で広がって流通せず、収容部材１０の収容室１１内を流通して流出孔１５から流出するように、周辺雰囲気を案内（周辺雰囲気の流路を規定）する。
このため、検知器１では、収容部材１０の流入孔１４（ガス流入口６）から流入した周辺雰囲気を、より確実に、収容部材１０の収容室１１内に流通させて流出孔１５（ガス流出口７）から流出させることができ、ガスセンサ８による周辺雰囲気中のガス濃度の検知をより正確に行うことができる。
またこのため、収容部材１０の流入孔１４（ガス流入口６）から流入した周辺雰囲気が、筐体２内に広がって流通せず、より確実に収容部材１０の流出孔１５（ガス流出口７）から流出させることができる。
【００３１】
第一収容部材２０と第二収容部材３０とが組付けられた状態で、第一筐体２ａと第二筐体２ｂとが組付けられる。このとき、収容部材１０の流入部１２は筐体２のガス流入口６に嵌入され、収容部材１０の流出部１３は筐体２のガス流出口７に嵌入される。
このように、検知器１では、収容部材１０の一部（収容部材１０の流入部１２および流出部１３）が、筐体２のガス流入口６およびガス流出口７に嵌り込むことから、ガス流入口６およびガス流出口７によって収容部材１０が支持されるようにして、筐体２内における収容部材１０の収容姿勢を安定させることができる。
【００３２】
また以上のように、第一収容部材２０の溝部２１に第二収容部材３０の突出部３１を嵌装することによって第一収容部材２０と第二収容部材３０との組付けられた状態が保持されることから、簡易な構成で第一収容部材２０と第二収容部材３０との組付けられた状態が保持することができる。
なお、第一収容部材２０が突出部を備え、第二収容部材３０が溝部を備え、第二収容部材３０の溝部に第一収容部材２０の突出部を嵌装することによって第一収容部材２０と第二収容部材３０との組付けられた状態を保持する構成とすることもできる。
【００３３】
また以上のように、筐体２と収容部材１０とは異なる素材で構成（収容部１０が比較的軟質な素材で構成）されることから、第一収容部材２０の溝部２１に第二収容部材３０の突出部３１を嵌装する組付け作業を容易に行うことができ、また、第一収容部材２０と第二収容部材３０との気密性を確保することができる。
【００３４】
また以上のように、第一収容部材２０と第二収容部材３０とは異なる素材で構成され、第二収容部材３０は比較的軟質な素材で弾性変形可能に構成されることから、第一収容部材２０の溝部２１に第二収容部材３０の突出部３１を嵌装する組付け作業を容易に行うことができ、また、第一収容部材２０と第二収容部材３０との気密性を確保することができる。
なお、第二収容部材３０を、樹脂素材（例えば、ポリアセタール）で構成し、第一収容部材２０を第二収容部材３０よりも軟質な素材（例えばゴム素材）で弾性変形可能に構成することもできる。このように構成することによって、第一収容部材２０の溝部２１に第二収容部材３０の突出部３１を嵌装する組付け作業を容易に行うことができ、また、第一収容部材２０と第二収容部材３０との気密性を確保することができる。
【００３５】
また、第二収容部材３０の突出部３１の外面と内面とには、それぞれ複数個（二個）の凸部３２・３２が形成される。
突出部３１の外面の凸部３２は、突出部３１の外面から外側に若干突出するように形成され、背面視で環状に構成される。突出部３１の外面の二個の凸部３２・３２は前後方向に並べて配置される。突出部３１の内面の凸部３２は、突出部３１の内面から内側に若干突出するように形成され、背面視で環状に構成される。突出部３１の内面の二個の凸部３２・３２は前後方向に並べて配置される。
このように構成することによって、第一収容部材２０の溝部２１に第二収容部材３０の突出部３１を嵌装した状態では、第二収容部材３０の凸部３２が第一収容部材２０の溝部２１の内側の面と外側の面とに弾性変形した状態で当接する。このため、第一収容部材２０と第二収容部材３０とを組付けた状態をより確実に保持することができ、また、第一収容部材２０と第二収容部材３０との気密性をより確保することができる。
なお、第二収容部材３０の凸部３２は、突出部３１の外面のみまたは内面のみに形成する構成とすることもでき、また、仕様に応じて個数を変更することもできる。
【００３６】
収容部材１０の第一収容部２０は、切削加工によって形成される。このことから第二収容部材３０の形状に合わせて第一収容部材２０を修正加工し易く、第一収容部材２０と第二収容部材３０との組付け易さや気密性等を容易に向上させることができる。
【００３７】
検知器１の収容部材１０は、点検冶具４０を装着可能に構成される。
点検冶具４０は、機能検査時において、ガスセンサ８の動作が正常に行えるか否かを点検する際に用いられる。点検冶具４０は、検知器１（収容部材１０）に装着された状態で検知器１を点検する作業が行われる。
図１１から図１２に示すように、点検冶具４０は、本体４１と栓体４２と連結体４３とを備え、本体４１と栓体４２とは連結体４３によって連結される。
【００３８】
点検冶具４０の本体４１は、検知器１の収容部材１０の流入孔１４（ガス流入口６）に装着されて、ガスセンサ８の動作点検に用いられる被検知ガスを収容部材１０の流入孔１４から供給するともに、当該被検知ガスを排出させる。
本体４１は、略六面体状に構成される部材の後面から後方に突出する挿入部４４を有して構成される。本体４１の挿入部４４は、検知器１の収容部材１０の流入孔１４と一致する形状に構成される。
本体４１は、その前面から挿入部４４の突出側端面（後面）に貫通する貫通孔を二個備える。前記貫通孔は、左右方向に並べて配置される。本体４１の一方の貫通孔にはその前面側の開口から供給管５０が嵌装され、他方の貫通孔にはその前面側の開口から排出管５１が嵌装される。供給管５０には供給チューブ５２が接続され、排出管５１には排出チューブ５３が接続される。
【００３９】
点検冶具４０の栓体４２は、検知器１の収容部材１０の流出孔１５（ガス流出口７）に装着されて、収容部材１０の流出孔１５から被検知ガスが流出することを防止する。
栓体４２は、略六面体状に構成される部材の右側面から右方に突出する挿入部４５を有して構成され、貫通孔を備えない構成とされる。栓体４２の挿入部４５は、検知器１の収容部材１０の流出孔１５と一致する形状に構成される。
【００４０】
このように構成される点検冶具４０では、本体４１の挿入部４４を検知器１の収容部材１０の流入孔１４に挿入することによって本体４１が検知器１に装着される。また、栓体４２の挿入部４５を検知器１の収容部材１０の流出孔１５に挿入することによって栓体４２が検知器１に装着される。
このような状態で、点検冶具４０の供給チューブ５２から供給管５０を介して、検知器１の収容部材１０の収容室１１内に被検知ガスを供給する。検知器１のガスセンサ８は、前記検知器１の収容部材１０の収容室１１内に供給された被検知ガスのガス濃度を検知する。前記検知器１の収容部材１０の収容室１１内に供給された被検知ガスは、点検冶具４０の排出管５１を介して排出チューブ５３から排出される。
【００４１】
このように構成されることから、機能検査時においても、ガスセンサ８の周りにおいて被検知ガスの濃度が低下することを抑制することができ、ガスセンサ８による被検知ガスの濃度の検知をより正確に行うことができる。
またこのとき、点検冶具４０の栓体４２の挿入部４５が検知器１の収容部材１０の流出孔１５に挿入された状態であることから、流入孔１４から流入させた被検知ガスが、筐体２外に漏れ出すことを防止することができ、また、より確実に、排出管５１を介して被検知ガスを排出させて被検知ガスの回収を行うことができる。
【００４２】
また以上のように、検知器１の収容部材１０の流入孔１４および流出孔１５がそれぞれ丸長孔状に形成されることから、点検冶具４０の本体４１の挿入部４４を検知器１の収容部材１０の流入孔１４に挿入した状態において、点検冶具４０の本体４１の挿入部４４と検知器１の収容部材１０の流入孔１４との気密性を確保することができ、また、点検冶具４０の栓体４２の挿入部４５を検知器１の収容部材１０の流出孔１５に挿入した状態において、点検冶具４０の栓体４２の挿入部４５と検知器１の収容部材１０の流出孔１５との気密性を確保することができる。
なお、検知器１の収容部材１０の流入孔１４および流出孔１５は、正面視または側面視等でそれぞれ丸長孔状に形成されることに限定せず、要求仕様に応じて適切な形状を適宜選択して構成することもできる。
【００４３】
また、検冶具の本体４１および栓体４２の挿入部４５には、複数個（二個）の凸部４６・４７がそれぞれ形成される。
検冶具の本体４１の凸部４６は、本体４１の挿入部４４の外面を囲むようにして、本体４１の挿入部４４の外面から外側に若干突出するように形成され、背面視で環状に構成される。本体４１の二個の凸部４６・４６は前後方向に並べて配置される。
検冶具の栓体４２の凸部４７は、栓体４２の挿入部４５の外面を囲むようにして、栓体４２の挿入部４５の外面から外側に若干突出するように形成され、側面視で環状に構成される。栓体４２の二個の凸部４７・４７は前後方向に並べて配置される。
【００４４】
このように構成することによって、点検冶具４０の本体４１の挿入部４４が検知器１の収容部材１０の流入孔１４に挿入された状態で、点検冶具４０の本体４１の凸部４６が検知器１の収容部材１０の流入孔１４の内側の面に弾性変形した状態で当接する。このため、点検冶具４０の本体４１の挿入部４４が検知器１の収容部材１０の流入孔１４に挿入された状態において、点検冶具４０の本体４１の挿入部４４と検知器１の収容部材１０の流入孔１４との気密性をより確実に確保することができる。
また、点検冶具４０の栓体４２の挿入部４５が検知器１の収容部材１０の流出孔１５に挿入された状態で、点検冶具４０の栓体４２の凸部４７が検知器１の収容部材１０の流出孔１５の内側の面に弾性変形した状態で当接する。このため、点検冶具４０の栓体４２の挿入部４５が検知器１の収容部材１０の流出孔１５に挿入された状態において、点検冶具４０の栓体４２の挿入部４５と検知器１の収容部材１０の流出孔１５との気密性をより確実に確保することができる。
上記実施例では、ガス流入口６およびガス流出口７が別々に設けられる例を示したが、ガス流入口６およびガス流出口７は共通のものとして構成してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１    検知器
２    筐体
３    表示部
４    警報部
５    操作部
６    ガス流入口
７    ガス流出口
８    ガスセンサ
９    制御部
１０  収容部材
１１  収容室
１２  流入部
１３  流出部
１４  流入孔
１５  流出孔
２０  第一収容部材
３０  第二収容部材
【図１】
2020123300.tif 000003
【図２】
2020123300.tif 000004
【図３】
2020123300.tif 000005
【図４】
2020123300.tif 000006
【図５】
2020123300.tif 000007
【図６】
2020123300.tif 000008
【図７】
2020123300.tif 000009
【図８】
2020123300.tif 000010
【図９】
2020123300.tif 000011
【図１０】
2020123300.tif 000012
【図１１】
2020123300.tif 000013
【図１２】
2020123300.tif 000014