(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供する。【解決手段】フレキシブル積層体は、前面板、第１粘着剤層、円偏光板、第２粘着剤層、及びタッチセンサパネルをこの順に含む。前面板の厚みをａ［μｍ］、第１粘着剤層の厚みをｂ［μｍ］、円偏光板の厚みをｃ［μｍ］、第２粘着剤層の厚みをｄ［μｍ］、及びＴＳパネルの厚みをｅ［μｍ］とするとき、下記式（１）：    （ｂ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）≧０．２      （１）の関係を満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板、第１粘着剤層、円偏光板、第２粘着剤層、及びタッチセンサパネルをこの順に含むフレキシブル積層体であって、
前記前面板の厚みをａ［μｍ］、前記第１粘着剤層の厚みをｂ［μｍ］、前記円偏光板の厚みをｃ［μｍ］、前記第２粘着剤層の厚みをｄ［μｍ］、及び前記タッチセンサパネルの厚みをｅ［μｍ］とするとき、下記式（１）：
（ｂ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）≧０．２      （１）
の関係を満たす、フレキシブル積層体。
【請求項２】
前記第１粘着剤層の厚みｂと、前記第２粘着剤層の厚みｄとは、下記式（２）：
１≦ｂ／ｄ≦６      （２）
の関係を満たす、請求項１に記載のフレキシブル積層体。
【請求項３】
前記第１粘着剤層の厚みｂは、前記第２粘着剤層の厚みｄよりも大きい、請求項１又は２に記載のフレキシブル積層体。
【請求項４】
前記第１粘着剤層の厚みｂは、１０μｍ以上であり、
前記第２粘着剤層の厚みｄは、１０μｍ以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブル積層体。
【請求項５】
前記前面板の温度２３℃、相対湿度５５％における剛性は、９０ＭＰａ・ｍｍ以上７００ＭＰａ・ｍｍ以下であり、
前記円偏光板の温度２３℃、相対湿度５５％における剛性は、４０ＭＰａ・ｍｍ以上４００ＭＰａ・ｍｍ以下であり、
前記タッチセンサパネルの温度２３℃、相対湿度５５％における剛性は、１５ＭＰａ・ｍｍ以上７００ＭＰａ・ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブル積層体。
【請求項６】
前記第１粘着剤層の温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率は、０．０１ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下であり、
前記第２粘着剤層の温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率は、０．０１ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブル積層体。
【請求項７】
前記前面板の厚みａ、前記第１粘着剤層の厚みｂ、前記円偏光板の厚みｃ、前記第２粘着剤層の厚みｄ、及び前記タッチセンサパネルの厚みｅの合計厚みｔ［μｍ］を、下記式（３）：
ｔ＝ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ      （３）
で表すとき、ｔは２５０μｍ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフレキシブル積層体。
【請求項８】
前記前面板は、樹脂フィルム、又は、樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有するハードコート層付樹脂フィルムである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のフレキシブル積層体。
【請求項９】
前記フレキシブル積層体は、屈曲性試験における限界屈曲回数が５万回以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のフレキシブル積層体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のフレキシブル積層体を備え、前記前面板が前面に配置されている、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル積層体及びそれを備えた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の各種画像表示装置では、可撓性を有する基材を用いて表示パネルの折曲げ等を可能にしたフレキシブルディスプレイが知られている（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１６−００５３７８８号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１７−００９３６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
可撓性を有する基材はフレキシブル特性に優れるが、従来の画像表示装置に用いられてきたガラスに比較すると耐衝撃性に劣る傾向にある。
【０００５】
本発明は、耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体及びそれを備えた画像表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のフレキシブル積層体及び画像表示装置を提供する。
〔１〕  前面板、第１粘着剤層、円偏光板、第２粘着剤層、及びタッチセンサパネルをこの順に含むフレキシブル積層体であって、
前記前面板の厚みをａ［μｍ］、前記第１粘着剤層の厚みをｂ［μｍ］、前記円偏光板の厚みをｃ［μｍ］、前記第２粘着剤層の厚みをｄ［μｍ］、及び前記タッチセンサパネルの厚みをｅ［μｍ］とするとき、下記式（１）：
（ｂ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）≧０．２      （１）
の関係を満たす、フレキシブル積層体。
【０００７】
〔２〕  前記第１粘着剤層の厚みｂと、前記第２粘着剤層の厚みｄとは、下記式（２）：
１≦ｂ／ｄ≦６      （２）
の関係を満たす、〔１〕に記載のフレキシブル積層体。
【０００８】
〔３〕  前記第１粘着剤層の厚みｂは、前記第２粘着剤層の厚みｄよりも大きい、〔１〕又は〔２〕に記載のフレキシブル積層体。
【０００９】
〔４〕  前記第１粘着剤層の厚みｂは、１０μｍ以上であり、
前記第２粘着剤層の厚みｄは、１０μｍ以上である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載のフレキシブル積層体。
【００１０】
〔５〕  前記前面板の温度２３℃、相対湿度５５％における剛性は、９０ＭＰａ・ｍｍ以上７００ＭＰａ・ｍｍ以下であり、
前記円偏光板の温度２３℃、相対湿度５５％における剛性は、４０ＭＰａ・ｍｍ以上４００ＭＰａ・ｍｍ以下であり、
前記タッチセンサパネルの温度２３℃、相対湿度５５％における剛性は、１５ＭＰａ・ｍｍ以上７００ＭＰａ・ｍｍ以下である、〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のフレキシブル積層体。
【００１１】
〔６〕  前記第１粘着剤層の温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率は、０．０１ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下であり、
前記第２粘着剤層の温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率は、０．０１ＭＰａ以上０．１５ＭＰａ以下である、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載のフレキシブル積層体。
【００１２】
〔７〕  前記前面板の厚みａ、前記第１粘着剤層の厚みｂ、前記円偏光板の厚みｃ、前記第２粘着剤層の厚みｄ、及び前記タッチセンサパネルの厚みｅの合計厚みｔ［μｍ］を、下記式（３）：
ｔ＝ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ      （３）
で表すとき、ｔは２５０μｍ以下である、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載のフレキシブル積層体。
【００１３】
〔８〕  前記前面板は、樹脂フィルム、又は、樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を有するハードコート層付樹脂フィルムである、〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載のフレキシブル積層体。
【００１４】
〔９〕  前記フレキシブル積層体は、屈曲性試験における限界屈曲回数が５万回以上である、〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載のフレキシブル積層体。
【００１５】
〔１０〕  〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載のフレキシブル積層体を備え、前記前面板が前面に配置されている、画像表示装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体及びそれを備えた画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のフレキシブル積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。
【図２】本発明の画像表示装置の一例を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下のすべての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
【００１９】
（フレキシブル積層体）
図１は、本実施形態のフレキシブル積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。フレキシブル積層体１００は、前面板１０、第１粘着剤層２０、円偏光板３０、第２粘着剤層４０、及びタッチセンサパネル（以下、「ＴＳパネル」ということがある。）５０を含む。フレキシブル積層体１００は、図１に示すように、視認側から、前面板１０、第１粘着剤層２０、円偏光板３０、第２粘着剤層４０、及びＴＳパネル５０がこの順に積層されている。
【００２０】
フレキシブル積層体１００はフレキシブル性を有し、これにより、折曲げや巻回し等が可能な画像表示装置（フレキシブルディスプレイ）に適用することができる。本実施形態のフレキシブル積層体１００は、特に、前面板１０側を内側として屈曲させるフレキシブル性に優れたものとすることができる。フレキシブル性を有するとは、フレキシブル積層体１００にクラックを生じさせることなく屈曲させ得ることを意味する。フレキシブル積層体１００は、後述する実施例における屈曲性試験において、屈曲した領域でのクラックや粘着剤層の浮きが発生した屈曲回数である限界屈曲回数が５万回以上であるフレキシブル性を有することが好ましく、限界屈曲回数は、１０万回以上であることがより好ましく、２０万回以上であることがさらに好ましい。屈曲性試験は、後述する実施例の方法で行うことができる。
【００２１】
フレキシブル積層体１００は、上記したように画像表示装置を構成することができ、特に、折曲げや巻回し等が可能なフレキシブルディスプレイに好適に用いることができる。また、フレキシブル積層体１００は、円偏光板３０を備えているため、例えば有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置における反射防止フィルムとして用いることもできる。
【００２２】
フレキシブル積層体１００は、前面板１０の厚みをａ［μｍ］、第１粘着剤層２０の厚みをｂ［μｍ］、円偏光板３０の厚みをｃ［μｍ］、第２粘着剤層４０の厚みをｄ［μｍ］、及びＴＳパネル５０の厚みをｅ［μｍ］とするとき、下記式（１）：
（ｂ＋ｄ）／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ）≧０．２      （１）
の関係を満たす。以下では、前面板１０、第１粘着剤層２０、円偏光板３０、第２粘着剤層４０、及びＴＳパネル５０の合計厚みｔ［μｍ］を、下記式（３）：
ｔ＝ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ      （３）
で表すことがある。
【００２３】
上記式（１）中の（ｂ＋ｄ）／ｔ（ここで、ｔは上記式（３）で表される。）は、０．２５以上であることが好ましく、０．３以上であってもよく、０．３５以上であってもよく、通常、０．６５以下であり、０．６以下であってもよい。
【００２４】
第１粘着剤層２０及び第２粘着剤層４０は粘着剤によって形成される層であるため、フレキシブル積層体１００をなす他の層（前面板１０、円偏光板３０、ＴＳパネル５０）に比較して剛性が低く、衝撃吸収性に優れる傾向にある。そのため、フレキシブル積層体１００が式（１）の関係を満たすことにより、フレキシブル積層体１００において、第１粘着剤層２０及び第２粘着剤層４０を一定以上の厚みで形成することができる。これにより、フレキシブル積層体１００全体の衝撃吸収性を向上させて、耐衝撃性を向上することができる。
【００２５】
これに対し、フレキシブル積層体が式（１）の関係を満たさない場合、フレキシブル積層体の全体の衝撃吸収性が低下する結果、耐衝撃性が低下しやすくなる。
【００２６】
近年、画像表示装置は薄型化や軽量化が進められ、画像表示装置に用いられる部材にも薄型化や軽量化が求められる傾向にあり、フレキシブル積層体１００も厚みを小さくすることが求められている。フレキシブル積層体１００の厚みを小さくする場合には、フレキシブル積層体１００をなす各層（前面板１０、第１粘着剤層２０、円偏光板３０、第２粘着剤層４０、ＴＳパネル５０）の厚みを小さくすることが求められる。このとき、前面板１０や円偏光板３０、ＴＳパネル５０には通常、それぞれの層が果たす機能を実現するために一定の厚みを確保する必要があるため、これらの層の厚みを小さくすることには限界が存在する。一方、第１粘着剤層２０や第２粘着剤層４０は、層どうしを接着することができる限りにおいて、その厚みを小さくすることができるが、特に第１粘着剤層２０の厚みｂ及び第２粘着剤層４０の厚みｄが小さくなりすぎると、フレキシブル積層体１００に要求される強度が低下する傾向にあることが見出された。本実施形態のフレキシブル積層体１００では、上記式（３）で表される合計厚みｔに対して、第１粘着剤層２０の厚みｂ及び第２粘着剤層４０の厚みｄを、上記のように式（１）の関係を満たすように設定している。そのため、上記した合計厚みｔが小さいフレキシブル積層体１００においても、優れた耐衝撃性を実現することができる。
【００２７】
上記式（３）で表される合計厚みｔは特に限定されず、例えば１０００μｍ以下とすることができるが、薄型化に対応し、良好なフレキシブル性が発揮されるように、２５０μｍ以下であることが好ましく、２２０μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以下であってもよく、１８０μｍ以下であってもよく、１５０μｍ以下であってもよく、通常、４０μｍ以上であり、７０μｍ以上であってもよい。
【００２８】
フレキシブル積層体１００は、さらに、第１粘着剤層２０の厚みｂと第２粘着剤層４０の厚みｄとが、下記式（２）：
１≦ｂ／ｄ≦６      （２）
の関係を満たすことが好ましい。第１粘着剤層２０の厚みｂは、第２粘着剤層４０の厚みｄよりも大きいことが好ましいため、上記式（２）中のｂ／ｄは、１を超えていることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．５以上であってもよく、２以上であってもよい。また、上記式（２）中のｂ／ｄは、５．５以下であることが好ましく、５．２以下であることがより好ましく、５以下であってもよい。
【００２９】
フレキシブル積層体１００が上記式（１）の関係を満たし、且つ、第１粘着剤層２０の厚みｂと第２粘着剤層４０の厚みｄとが上記式（２）の関係にあることにより、特に、前面板１０側を内側として屈曲させるフレキシブル性に優れたフレキシブル積層体１００を得ることができる。これは、上記式（２）の関係とすることにより、前面板１０側を内側としてフレキシブル積層体１００を屈曲させたときに、前面板１０に生じる応力が円偏光板３０に伝わりにくくなり、フレキシブル積層体１００の内部（特に円偏光板３０）にクラックが生じることを抑制できるためと推測される。
【００３０】
フレキシブル積層体１００は、面方向の形状は特に限定されないが、方形形状であることが好ましく、長方形形状であることがより好ましい。フレキシブル積層体１００が長方形形状である場合、長辺の長さは、５０ｍｍ〜３００ｍｍであることが好ましく、１００ｍｍ〜２８０ｍｍであってもよく、短辺の長さは、例えば３０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましく、６０ｍｍ〜２２０ｍｍであってもよい。フレキシブル積層体１００は、方形形状が有する角の少なくとも１つにＲ加工を施した角丸方形形状であってもよく、少なくとも一辺に切欠き部を有する方形形状であってもよい。また、フレキシブル積層体１００には、積層方向に貫通する孔部が設けられていてもよい。
【００３１】
（前面板）
前面板１０は、画像表示装置の表示素子等を保護するための層として機能することができ、光を透過可能な板状体であり、板状体は通常、ガラス製又は樹脂製であることが好ましい。前面板１０は、画像表示装置の最表面に配置されるものであることができる。前面板１０は、樹脂フィルム、又は、樹脂フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたハードコート層付き樹脂フィルムであることが好ましい。また、前面板１０は、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。
【００３２】
前面板１０をなす樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、優れた可撓性を有し、高い強度を及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。
【００３３】
前面板１０をなすハードコート層付き樹脂フィルムは、樹脂フィルムの一方の面にハードコート層を有するものであってもよく、樹脂フィルムの両面にハードコート層を有するものであってもよい。樹脂フィルムの両面にハードコート層を有する場合、各ハードコート層の組成や厚みは、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。ハードコート層付き樹脂フィルムは、ハードコート層を有していない樹脂フィルムに比較して、硬度やスクラッチ性を向上させることができる。
【００３４】
ハードコート層付き樹脂フィルムのハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、単官能（メタ）アクリル系樹脂、多官能（メタ）アクリル系樹脂、デンドリマー構造を有する多官能（メタ）アクリル系樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；シリコーン系樹脂；ポリエステル系樹脂；ウレタン系樹脂；アミド系樹脂；エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００３５】
前面板１０は、温度２３℃、相対湿度５５％における剛性が９０ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、１５０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがより好ましく、２００ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、７００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、５００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがより好ましく、４００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましい。前面板１０の剛性が小さくなると、フレキシブル積層体１００の強度が低下する傾向にあり、前面板１０の剛性が大きくなると、フレキシブル積層体１００の屈曲性が低下する傾向にある。また、前面板１０の剛性が上記の範囲にある場合に、フレキシブル積層体１００が上記式（１）を満たすことにより、耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。また、フレキシブル積層体１００が上記式（１）及び（２）の関係を満たすことにより、良好なフレキシブル性を有しながらも耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。
【００３６】
前面板１０の剛性は、前面板１０の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率Ｅａ［ＭＰａ］と前面板１０の厚み［ｍｍ］との積（Ｅａ［ＭＰａ］×ａ［μｍ］×１０−３）によって算出することができる。前面板１０の厚みａは、例えば３０μｍ以上５００μｍ以下であってよく、好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。前面板１０の引張弾性率Ｅａは、例えば５００ＭＰａ以上１００００ＭＰａ以下であってよく、好ましくは１０００ＭＰａ以上９０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは２０００ＭＰａ以上８０００ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは３０００ＭＰａ以上７０００ＭＰａ以下である。
【００３７】
前面板１０の剛性は、前面板１０全体の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率［ＭＰａ］と前面板１０全体の厚み［ｍｍ］との積によって算出することができる。
【００３８】
（第１粘着剤層）
第１粘着剤層２０は、前面板１０と円偏光板３０とを貼合するための層であり、粘着剤組成物を用いて形成することができる。第１粘着剤層２０の厚みｂは、上記した式（１）及び（２）の関係を満たすことができれば特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましく、２０μｍ以上であってもよく、また、通常１００μｍ以下であり、９０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３９】
第１粘着剤層２０は、温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率Ｇｂが０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０５ＭＰａ以上であることがより好ましく、０．０７ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、また、０．１５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１２ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。
【００４０】
第１粘着剤層２０の貯蔵弾性率Ｇｂが上記の範囲にない場合、フレキシブル積層体１００のフレキシブル性が低下する傾向にある。また、第１粘着剤層２０の貯蔵弾性率Ｇｂが上記の範囲にある場合に、フレキシブル積層体１００が上記式（１）を満たすことにより、耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。また、フレキシブル積層体１００が上記式（１）及び（２）の関係を満たすことにより、良好なフレキシブル性を有しながらも耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。
【００４１】
第１粘着剤層２０は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
【００４２】
粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
【００４３】
粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００４４】
活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
【００４５】
粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
【００４６】
第１粘着剤層２０は、上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
【００４７】
（円偏光板）
円偏光板３０は、直線偏光板３１及び位相差層３２を備えることができ、直線偏光板３１を第１粘着剤層２０側に配置し、位相差層３２を第２粘着剤層４０側に配置することができる。円偏光板３０は、フレキシブル積層体１００を有する画像表示装置の視認側からフレキシブル積層体１００を通って入射する光（外光）を円偏光に変換することができる。そして、円偏光板３０は、表示素子で反射した外光を吸収することができるため、フレキシブル積層体１００に反射防止フィルムとしての機能を付与することができる。
【００４８】
円偏光板３０は、温度２３℃、相対湿度５５％における剛性が４０ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、１００ＭＰａ・ｍｍ以上であることがより好ましく、１５０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましく、また、４００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、３５０ＭＰａ・ｍｍ以下であることがより好ましく、３００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましい。円偏光板３０の剛性が小さくなると、フレキシブル積層体１００の強度が低下する傾向にあり、円偏光板３０の剛性が大きくなると、フレキシブル積層体１００の屈曲性が低下する傾向にある。また、円偏光板３０の剛性が上記の範囲にある場合に、フレキシブル積層体１００が上記式（１）を満たすことにより、耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。また、フレキシブル積層体１００が上記式（１）及び（２）の関係を満たすことにより、良好なフレキシブル性を有しながらも耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。
【００４９】
円偏光板３０の剛性は、円偏光板３０全体の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率Ｅｃ［ＭＰａ］と円偏光板３０全体の厚み［ｍｍ］との積（Ｅｃ［ＭＰａ］×ｃ［μｍ］×１０−３）によって算出することができる。
【００５０】
（直線偏光板）
直線偏光板３１は、自然光等の非偏光な光線からある一方向の直線偏光を選択的に透過させる機能を有するものである。直線偏光板３１は、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、又は、吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素としては、例えば、二色性色素が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、 C.I. DIRECT RED 39 等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾ等の化合物からなる二色性直接染料が包含される。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、あるいは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムに比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
【００５１】
（延伸フィルムを偏光子として備える偏光板）
吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子である、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、及び二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。かかる偏光子をそのまま直線偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを直線偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ〜４０μｍである。
【００５２】
ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
【００５３】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００の範囲である。
【００５４】
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０μｍ〜１５０μｍ程度とすることができる。
【００５５】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。
【００５６】
延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板の厚みは、例えば１μｍ以上４００μｍ以下であってよく、５μｍ以上であってもよく、７μｍ以上であってもよく、また、１００μｍ以下であってもよく、５０μｍ以下であってもよく、２０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよい。延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板の温度２５℃における引張弾性率は、例えば１０００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下であってよい。
【００５７】
偏光子の片面又は両面に貼合される保護フィルムの材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。保護フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
【００５８】
（液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板）
液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える直線偏光板について説明する。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離して又は基材とともに直線偏光板として用いてもよく、又はその片面又は両面に保護フィルムを有する構成で直線偏光板として用いてもよい。当該保護フィルムとしては、上記した延伸フィルムを偏光子として備える直線偏光板と同一のものが挙げられる。
【００５９】
前記吸収異方性を有する色素を塗布して得られたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３−３７３５３号公報や特開２０１３−３３２４９号公報等に記載のフィルムが挙げられる。
【００６０】
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化して得られたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚さは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える直線偏光板の厚みは、例えば１μｍ以上５０μｍ以下であってよく、液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える直線偏光板の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、例えば５００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下であってよい。
【００６１】
（位相差層）
位相差層３２は、１層であってもよく２層以上であってもよい。また、位相差層表面を保護するオーバーコート層や、位相差層を支持する基材フィルムを有していてもよい。位相差層３２は、λ／４層を含み、さらに、λ／２層やポジティブＣ層を含んでいてもよい。位相差層３２がλ／２層を含む場合、直線偏光板３１側から順にλ／２層及びλ／４層を積層する。位相差層３２がポジティブＣ層を含む場合、直線偏光板３１側から順にλ／４層及びポジティブＣ層を積層してもよく、直線偏光板３１側から順にポジティブＣ層及びλ／４層を積層してもよい。
【００６２】
位相差層３２は、上記の保護フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差層３２は、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよく、λ／４層とλ／２層やポジティブＣ層とを貼合するための貼合層を有していてもよい。貼合層は粘着剤層又は接着剤層であり、上記した粘着剤組成物や、公知の接着剤組成物を用いて形成することができる。公知の接着剤組成物としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等の水系接着剤組成物；紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物等を挙げることができる。
【００６３】
位相差層の厚みは、例えば１μｍ以上５０μｍ以下であってよく、液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える直線偏光板の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率は、例えば１０００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であってよい。
【００６４】
（第２粘着剤層）
第２粘着剤層４０は、円偏光板３０とＴＳパネル５０とを貼合するための層であり、粘着剤組成物を用いて形成することができる。第２粘着剤層４０の厚みｄは、上記した式（１）及び（２）の関係を満たすことができれば特に限定されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましく、３０μｍ以上であってもよく、また、通常８０μｍ以下であり、７０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましい。
【００６５】
第２粘着剤層４０は、温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率Ｇｄが０．０１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．０５ＭＰａ以上であることがより好ましく、０．０７ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、また、０．１５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．１２ＭＰａ以下であることがより好ましく、０．１ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。
【００６６】
第２粘着剤層４０の貯蔵弾性率Ｇｄが小さくなると、フレキシブル積層体１００の耐衝撃性が低下する傾向にあり、第２粘着剤層４０の貯蔵弾性率Ｇｄが大きくなると、フレキシブル積層体１００のフレキシブル性が低下する傾向にある。また、第２粘着剤層４０の貯蔵弾性率Ｇｄが上記の範囲にある場合に、フレキシブル積層体１００が上記式（１）を満たすことにより、耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。また、フレキシブル積層体１００が上記式（１）及び（２）の関係を満たすことにより、良好なフレキシブル性を有しながらも耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。
【００６７】
第２粘着剤層４０を構成する粘着剤組成物としては、第１粘着剤層２０を構成する粘着剤組成物として例示したものを用いることができる。第２粘着剤層４０を構成する粘着剤組成物は、第１粘着剤層２０を構成する粘着剤組成物と同じであってもよく、異なっていてもよい。また、第２粘着剤層４０の形成も、第１粘着剤層２０の形成と同様に行うことができる。
【００６８】
（タッチセンサパネル）
ＴＳパネル５０は、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のＴＳパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のＴＳパネルが好適に用いられる。
【００６９】
抵抗膜方式のＴＳパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。
【００７０】
静電容量結合方式のＴＳパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のＴＳパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。
【００７１】
ＴＳパネル５０は、タッチセンサパターン層のみから構成されていてもよく、タッチセンサパターン層とこのタッチセンサパターン層を支持する支持層とを備えていてもよい。ＴＳパネル５０がタッチセンサパターン層と支持層とを備えている場合、両者は貼合層によって接合されていてもよく、貼合層を介することなく支持層上にタッチセンサパターン層が形成されていてもよい。貼合層は粘着剤層又は接着剤層であり、上記した粘着剤組成物及び接着剤組成物を用いて形成することができる。
【００７２】
ＴＳパネル５０が有するタッチセンサパターン層は、電極や配線等の導電層を含むことができる。導電層は、ＴＳパネル５０としてフレキシブル積層体に用いられたときに視認されないように形成されていることが好ましい。タッチセンサパターン層は、分離層を含むことができる。分離層は、ガラス等の基板上に形成されて、分離層上に形成されたタッチセンサパターン層を分離層とともに、基板から分離するために設けることができる。分離層は、無機物層又は有機物層であることが好ましい。無機物層を形成する材料としては、例えばシリコン酸化物が挙げられる。有機物層を形成する材料としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等を用いることができる。タッチセンサパターン層は、さらに少なくとも１層の保護層を含むことができる。保護層は、導電層に接して導電層を支持するために設けることができる。保護層は有機絶縁膜及び無機絶縁膜のうちの少なくとも一つを含み、これらの膜は、スピンコート法、スパッタリング法、蒸着法等によって形成することができる。導電層は、ＩＴＯ等の金属酸化物からなる透明導電層であってもよく、アルミニウムや銅、銀、金等の金属からなる金属層であってもよい。また、タッチセンサパターン層は、電極や配線等の導電層のみから構成されていてもよい。支持層は、樹脂フィルムであることが好ましく、例えば環状オレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース系樹脂フィルム等を用いることができる。
【００７３】
ＴＳパネル５０は、温度２３℃、相対湿度５５％における剛性が１５ＭＰａ・ｍｍ以上であることが好ましく、５０ＭＰａ・ｍｍ以上であることがより好ましく、１００ＭＰａ・ｍｍ以上であることがさらに好ましく、１５０ＭＰａであることがよりさらに好ましく、また、７００ＭＰａ・ｍｍ以下であることが好ましく、６００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがより好ましく、５００ＭＰａ・ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ＴＳパネル５０の剛性が小さくなると、フレキシブル積層体１００の強度が低下する傾向にあり、ＴＳパネル５０の剛性が大きくなると、フレキシブル積層体１００の屈曲性が低下する傾向にある。また、ＴＳパネル５０の剛性が上記の範囲にある場合に、フレキシブル積層体１００が上記式（１）を満たすことにより、耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。また、フレキシブル積層体１００が上記式（１）及び（２）の関係を満たすことにより、良好なフレキシブル性を有しながらも耐衝撃性に優れたフレキシブル積層体１００を好適に得ることができる。
【００７４】
ＴＳパネル５０の剛性は、ＴＳパネル５０全体の温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率Ｅｅ［ＭＰａ］とＴＳパネル５０全体の厚み［ｍｍ］との積（Ｅｅ［ＭＰａ］×ｅ［μｍ］×１０−３）によって算出することができる。ＴＳパネル５０の厚みｅは、例えば５μｍ以上５００μｍ以下であってよく、５μｍ以上１００μｍ以下であってもよく、５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。タッチセンサパネルの引張弾性率Ｅｅは、例えば１０００ＭＰａ以上７０００ＭＰａ以下であってよく、１２００ＭＰａ以上６０００ＭＰａ以下であってもよい。
【００７５】
（画像表示装置）
図２は、本実施形態の画像表示装置の一例を模式的に示す概略断面図である。画像表示装置３００は、その前面（視認側）に配置される前面板１０を含むフレキシブル積層体１００と、表示ユニットを含む表示積層体２００と、貼合層６０とを有し、フレキシブル積層体１００のＴＳパネル５０側に、貼合層６０を介して表示積層体２００が積層されている。このような画像表示装置３００は、フレキシブル積層体１００がＴＳパネル５０を備えているため、タッチパネル表示装置とすることができる。
【００７６】
画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイパネルであってもよい。フレキシブルディスプレイである画像表示装置は、前面板１０表面を内側にして折り畳み可能に構成されたものであってもよく、前面板１０表面を内側にして巻回可能に構成されたものであってもよい。
【００７７】
貼合層６０は、フレキシブル積層体１００におけるＴＳパネル５０と表示積層体２００とを貼合するためのものである。フレキシブル積層体１００と表示積層体２００とを積層する際には、例えば、フレキシブル積層体１００のＴＳパネル５０上に貼合層６０を設け、この貼合層６０上に表示積層体２００を積層してもよい。貼合層６０は、粘着剤層又は接着剤層であり、上記した粘着剤組成物及び接着剤組成物を用いて形成することができる。
【００７８】
表示積層体２００に含まれる表示ユニットとしては、例えば、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子等の表示素子を含む表示ユニットが挙げられる。
【００７９】
画像表示装置３００は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例、比較例中の「％」及び「部」は、特記しない限り、質量％及び質量部である。
【００８１】
［厚みの測定］
フレキシブル積層体をなす各層の厚みは、次の手順で行った。フレキシブル積層体をレーザーカッターを用いてカットし、カットしたフレキシブル積層体の断面について、透過型電子顕微鏡（ＳＵ８０１０、株式会社堀場製作所製）を用いて観察し、得られた観察像から、フレキシブル積層体をなす各層の厚みを測定した。
【００８２】
［引張弾性率の測定］
フレキシブル積層体をなす各層を構成する部材から長辺１１０ｍｍ×短辺１０ｍｍの長方形の小片をスーパーカッターを用いて切り出した。次いで、引張試験機〔株式会社島津製作所製  オートグラフ  ＡＧ−Ｘｐｌｕｓ試験機〕の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５ｃｍとなるように上記測定用サンプルの長辺方向両端を挟み、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、引張速度４ｍｍ／分で測定用サンプルを測定用サンプルの長さ方向に引張り、得られる応力−ひずみ曲線における２０〜４０ＭＰａ間の直線の傾きから、２３℃、相対湿度５５％での引張弾性率〔ＭＰａ〕を算出した。このとき、応力を算出するための厚みとしては、上記の通り測定した各層の厚み値を用いた。
【００８３】
［剛性の算出］
上記で測定した厚みの値と引張弾性率の値との積を算出することにより、剛性を算出した。
【００８４】
［貯蔵弾性率の測定］
各粘着剤層（第１粘着剤層又は第２粘着剤層）を厚み１５０μｍになるように積み重ねた測定用サンプルについて、レオメーター（Ａｎｔｏｎ  Ｐａｒｒ、ＭＣＲ−３０１）を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％、応力１％、周波数１Ｈｚの条件で貯蔵弾性率（Ｇｂ、Ｇｄ）の測定を行った。
【００８５】
［耐衝撃性試験］
ガラス（Ｓｏｄａ  Ｇｌａｓｓ  １．１Ｔ、ＪＭＣガラス社製）上に、厚み１００μｍの光学粘着シート（８１４６−０４、３Ｍ社製）を用いて、各実施例及び比較例で得たフレキシブル積層体のタッチセンサパネル側を固定して、評価用サンプルを準備した。この評価用サンプルを、前面板側が上になるように耐衝撃試験装置（Ｄｒｏｐ  Ｔｅｓｔｅｒ、ＴＡＥＷＯＮ  ＴＥＣＨ  ＣＯ．製）に設置した後、評価用パネルの前面板側の表面の上方５ｃｍの位置から、試験球を自由落下させて、評価用サンプルに衝突させる耐衝撃性試験を、温度２５℃において行った。この耐衝撃性試験を、試験球の重量を変更しながら行い、評価用サンプルの下部にあるガラスが割れたときの試験球の重量を決定した。評価用サンプルのガラスが割れたときの試験球の重量が、
１００ｇ以上である場合をＡ、
５０ｇ以上１００ｇ未満である場合をＢ、
５０ｇ未満である場合をＣ、
として耐衝撃性の評価を行った。
【００８６】
［屈曲性試験］
温度２５℃において、次に示す手順で屈曲性試験を行った。屈曲試験機（ＣＦＴ−７２０Ｃ、Ｃｏｖｏｔｅｃｈ社製）に、各実施例及び比較例で得たフレキシブル積層体を平坦な状態（屈曲していない状態）で設置し、前面板側が内側となるようにして屈曲させたときに対向する前面板間の距離が４．０ｍｍとなるように、フレキシブル積層体を屈曲させた後、元の平坦な状態に戻す屈曲操作を行った。この屈曲操作を１回行ったときを屈曲回数１回と数え、この屈曲操作を繰返し行った。屈曲操作で屈曲した領域においてクラックや粘着剤層の浮きが発生したときの屈曲回数を限界屈曲回数として確認した。屈曲操作で屈曲した領域でのクラックや粘着剤層の浮きの発生が、
屈曲回数が２０万回に達してもみられない場合をＡ、
屈曲回数が１０万回以上２０万回未満でみられた場合をＢ、
屈曲回数が５万回以上１０万回未満でみられた場合をＣ、
屈曲回数が５万回未満でみられた場合をＤ、
として屈曲性試験の評価を行った。
【００８７】
〔実施例１〕
（前面板の準備）
前面板として、樹脂フィルムの両面にハードコート層が形成された厚み５０μｍのハードコート層付き樹脂フィルムを用意した。樹脂フィルムは、厚み３０μｍのポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層はそれぞれ、厚みが１０μｍであり、末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層であった。
【００８８】
（第１粘着剤層の準備）
剥離フィルム上に、アクリル系粘着剤組成物を塗布し、乾燥して、第１粘着剤層を形成した剥離フィルム付き第１粘着剤層を準備した。第１粘着剤層の厚みは５０μｍであり、温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率Ｇｂは、０．０９ＭＰａであった。
【００８９】
（円偏光板の準備）
基材に光配向膜を形成した後、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し、配向、硬化させて厚み２．５μｍの偏光子（温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率：９３７ＭＰａ）を得た。この偏光子上に、接着剤層を介して、保護フィルムとしての厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率：３２８２ＭＰａ）を貼合した後、基材を剥離して、直線偏光板を得た。
【００９０】
得られた直線偏光板の基材を剥離して露出した面に、位相差層の後述するλ／４層側を貼合して円偏光板を得た。位相差層は厚みが１４μｍであり、層構成が、粘着剤層、λ／４層、粘着剤層、及びポジティブＣ層をこの順に積層したものであった。粘着剤層はいずれも、厚みが５μｍであり、温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率が０．６ＭＰａであった。λ／４層は、液晶化合物が硬化した層及び配向膜を有し、厚みが３μｍであった。ポジティブＣ層は、液晶化合物が硬化した層及び配向膜を有し、厚みが１μｍであった。
【００９１】
（第２粘着剤層の準備）
剥離フィルム上に、アクリル系粘着剤組成物を塗布し、乾燥して、第２粘着剤層を形成した剥離フィルム付き第２粘着剤層を準備した。第２粘着剤層の厚みは１０μｍであり、温度２５℃、相対湿度５０％における貯蔵弾性率Ｇｄは、０．１ＭＰａであった。
【００９２】
（タッチセンサパネル（１）の準備）
ＴＳパネル（１）として、タッチセンサパターン層を準備した。タッチセンサパターン層は、透明導電層としてのＩＴＯ層と、分離層としてのアクリル系樹脂組成物の硬化層とを含むものであり、厚みが７μｍであり、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率が４５１０ＭＰａであった。ＴＳパネル（１）の剛性は、３１．６ＭＰａ・ｍｍであった。
【００９３】
（フレキシブル積層体の作製）
前面板の一方の面、及び、剥離フィルム付き第１粘着剤層の第１粘着剤層側の面にコロナ処理を行い、このコロナ処理面同士を貼合した。次に、第１粘着剤層に接着している剥離フィルムを剥離して露出した面、及び、円偏光板の直線偏光板側の面にコロナ処理を行い、このコロナ処理面同士を貼合して、前面板と円偏光板との複合体を得た。続いて、この複合体のポジティブＣ層側の面、及び、剥離フィルム付き第２粘着剤層の第２粘着剤層側の面にコロナ処理を行い、このコロナ処理面同士を貼合した。次に、第２粘着剤層に接着している剥離フィルムを剥離して露出した面にコロナ処理を行い、このコロナ処理面とＴＳパネル（１）の透明導電層側を貼合してフレキシブル積層体を得た。なお、上記で行ったコロナ処理は、いずれも、周波数を２０ｋＨｚ、電圧を８．６ｋＶ、パワーを２．５ｋＷ、速度を６ｍ／分として行った。
【００９４】
得られたフレキシブル積層体は、前面板１０、第１粘着剤層２０、円偏光板３０、第２粘着剤層４０、及びＴＳパネル５０の合計厚みｔ［μｍ］（上記式（３）で表される厚み）が１５８．５μｍ、縦１７７ｍｍ×横１０５ｍｍであった。フレキシブル積層体について、耐衝撃性試験及び屈曲性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００９５】
〔実施例２〕
第１粘着剤層及び第２粘着剤層として表１に記載の厚み及び温度２５℃における貯蔵弾性率を有するものを用いたこと以外は、実施例１と同様の手順でフレキシブル積層体を作製した。得られたフレキシブル積層体について、耐衝撃性試験及び屈曲性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００９６】
〔実施例３〕
（タッチセンサパネル（２）の準備）
ＴＳパネル（２）として、タッチセンサパターン層、接着剤層、及び支持層がこの順に積層されたものを準備した。タッチセンサパターン層は、透明導電層としてのＩＴＯ層と、分離層としてのアクリル系樹脂組成物の硬化層とを含むものであり、厚みが７μｍであり、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率が４５１０ＭＰａであった。接着剤層は、タッチセンサパターン層の分離層側に設けられ、厚みが３μｍであり、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率が１２３０９ＭＰａであり、また、支持層は、厚みが１３μｍであり、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率が１７８５ＭＰａである環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂フィルムであった。ＴＳパネル（２）の剛性は、４２．６ＭＰａ・ｍｍであった。
【００９７】
（フレキシブル積層体の作製）
第１粘着剤層及び第２粘着剤層として表１に記載の厚み及び温度２５℃における貯蔵弾性率を有するものを用い、ＴＳパネル（１）に代えてＴＳパネル（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順でフレキシブル積層体を作製した。得られたフレキシブル積層体について、耐衝撃性試験及び屈曲性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００９８】
〔実施例４、５〕
第１粘着剤層及び第２粘着剤層として表１に記載の厚み及び温度２５℃における貯蔵弾性率を有するものを用いたこと以外は、実施例１と同様の手順でフレキシブル積層体を作製した。得られたフレキシブル積層体について、耐衝撃性試験及び屈曲性試験を行った。その結果を表１に示す。
【００９９】
〔実施例６、比較例１〕
（タッチセンサパネル（３）の準備）
支持層として、厚みが２３μｍであり、温度２３℃、相対湿度５５％における引張弾性率が１６２８ＭＰａである環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂フィルムを用いたこと以外は、ＴＳパネル（２）と同様の手順でＴＳパネル（３）を準備した。ＴＳパネル（３）の剛性は、５３．７ＭＰａ・ｍｍであった。
【０１００】
〔実施例７、８〕
第１粘着剤層及び第２粘着剤層として表１に記載の厚み及び温度２５℃における貯蔵弾性率を有するものを用いたこと以外は、実施例１と同様の手順でフレキシブル積層体を作製した。得られたフレキシブル積層体について、耐衝撃性試験及び屈曲性試験を行った。その結果を表１に示す。
【０１０１】
（フレキシブル積層体の作製）
第１粘着剤層及び第２粘着剤層として表１に記載の厚み及び温度２５℃における貯蔵弾性率を有するものを用い、ＴＳパネル（１）に代えてＴＳパネル（３）を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順でフレキシブル積層体を作製した。得られたフレキシブル積層体について、耐衝撃性試験及び屈曲性試験を行った。その結果を表１に示す。
【０１０２】
【表１】
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【符号の説明】
【０１０３】
１０  前面板、２０  第１粘着剤層、３０  円偏光板、３１  直線偏光板、３２  位相差層、４０  第２粘着剤層、５０  タッチセンサパネル、６０  貼合層、１００  フレキシブル積層体、２００  表示積層体、３００  画像表示装置。
【図１】
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【図２】
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