(57)【要約】      （修正有）【課題】正浸透法で得た希釈感温剤水溶液を曇点以上に加温し、分離した２相を連続的に分層する際の分層時間を短縮する方法の提供。【解決手段】塩類を含有する被処理水１１と、曇点を有する感温剤水溶液１３とを半透膜を介して接触させ、希釈感温剤水溶液１４と膜濃縮水１２を得る正浸透工程と、前記希釈感温剤水溶液をその曇点以上の温度まで加温する加温工程と、前記加温工程で相分離した希釈感温剤水溶液を、感温剤を主体とする濃厚溶液層と、水を主体とする希薄溶液層とに重力分離する重力分離工程と、重力分離された濃厚溶液を前記曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透工程へ循環し、感温剤水溶液として再使用する冷却・循環工程と、前記重力分離された希薄溶液１７を仕上膜処理し、膜ろ過水１８と濃縮水を得る膜ろ過工程を有する正浸透水処理方法において、前記希釈感温剤水溶液に水を加えて感温剤濃度を４０質量％以下１０質量％以上にする。【選択図】図１
2020175312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透工程と、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温工程と、前記加温工程で、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離工程と、前記重力分離工程で層分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透工程へ循環し、感温剤水溶液として再使用する冷却・循環工程と、前記重力分離工程で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過工程を有する正浸透水処理方法において、前記希釈感温剤水溶液に水を加えて感温剤濃度を４０質量％以下１０質量％以上にすることを特徴とする正浸透水処理方法。
【請求項２】
水を加える前の希釈感温剤水溶液の感温剤濃度が５０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とする請求項１記載の正浸透水処理方法。
【請求項３】
水を加えた後の希釈感温剤水溶液の感温剤濃度が３０質量％以下１０質量％以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の正浸透水処理方法。
【請求項４】
前記希釈感温剤水溶液に加える水が膜ろ過工程で分離された仕上膜濃縮水であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の正浸透水処理方法。
【請求項５】
前記希釈感温剤水溶液に加える水が膜ろ過工程で分離された仕上膜濃縮水の一部であり、残余の仕上膜濃縮水の少なくとも一部は正浸透工程へ送られる感温剤水溶液又は重力分離工程で分離された希薄溶液へ返送合流させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の正浸透水処理方法。
【請求項６】
塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透膜処理装置と、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温手段と、前記加温手段で加温され相分離した、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離槽と、前記重力分離槽で分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透処理装置へ循環し、希薄溶液として再使用する冷却・循環手段と、前記重力分離槽で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過装置を有する処理装置において、前記希釈感温剤水溶液に水を加える手段と、水を加えられた希釈感温剤水溶液の感温剤濃度が４０質量％以下１０質量％以上になるよう水を加える量を調節する手段が設けられていることを特徴とする正浸透水処理装置。
【請求項７】
前記希釈感温剤水溶液に水を加える手段が、膜ろ過装置で分離された仕上膜濃縮水を希釈感温剤水溶液に加える手段であることを特徴とする請求項６記載の正浸透水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正浸透法で海水や廃水等から塩類を除去する方法およびそれに使用する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
海水から半透膜を用いて淡水を製造する方法は種々知られているが、海水に浸透圧以上の圧力を加えて水を強制的に透過させる逆浸透法が主に開発されてきた。しかし、この方法は高圧に加圧する必要があるため、設備費および運転費が嵩むという問題がある。そこで、半透膜を介して海水と海水より浸透圧の高い誘引溶液とを接触させ、加圧せずとも浸透圧により海水中の水をこの誘引溶液に移動させ、分離、回収することにより淡水を製造する正浸透法が開発されている。
【０００３】
そして、この正浸透法のなかで、誘引溶液として曇点を有する感温剤水溶液を用いて曇点以上に加温することによって相分離することを利用した方法が特許文献１に開示されている。この特許文献１の方法は、曇点を有する感温剤を溶質とする誘引溶液を用いており、図４に示すように、海水４１を正浸透システム３０に送って、そこで半透膜を介して誘引溶液４４と接触させて海水４１中の水を浸透圧により半透膜を透過させて誘引溶液４４へ移動させる。水が誘引溶液に移動して残った濃縮海水４２は正浸透システム３０から流出する。一方、誘引溶液４４が海水中の水で希釈されて生成した希釈誘引溶液４５は加熱器を備えた沈殿システム３２に送られ、そこで重力分離あるいは沈殿を生じた希釈誘引溶液はポンプ３３で加圧されてろ過システム３４に送られる。その際、溶質の曇点より低い温度の液４９を添加することができる。ろ過システム３４で濃縮された誘引溶液４４は正浸透システム３０に返送される。一方、ろ過された膜ろ過水４８は後処理部３６でさらに精製されて飲料水となる。曇点を有する感温剤には、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等を含むポリマーなどが使用され、ろ過システムのろ材にはナノろ過膜や逆浸透膜が使用される。
【０００４】
また、正浸透法で得た希釈誘引溶液を曇点以上に加温して相分離した水を主体とする希薄溶液相と感温剤を主体とする濃厚溶液相を重力分離することも知られている（特許文献２）。そこでは、分離した水を主体とする希薄溶液は、膜処理して膜ろ過水を得て、残った膜濃縮水は相分離装置へ返送している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第２０１０／０１５５３２９Ａ１号明細書
【特許文献２】特許第６１４９６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
正浸透法で得た希釈誘引溶液である希釈感温剤水溶液は、曇点以上に加温して相分離した希薄溶液相と濃厚溶液相を重力分離槽で連続的に分層させてそれぞれの層を分離回収するが、分層が完了するまでの時間がかかるという問題がある。この分層に時間がかかると重力分離槽の容積を大きくする必要があり、設備費用が増大する。また、系内で使用する感温剤量が増大し、薬剤費が嵩むという問題を生じる。
【０００７】
本発明の目的は、正浸透法で得た希釈誘引溶液である希釈感温剤水溶液を曇点以上に加温して相分離した希薄溶液相と濃厚溶液相を重力分離槽で連続的に分層させる際に、この分層時間を短縮させる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討の結果、この分層時間が希釈感温剤水溶液の感温剤濃度と大きな関係があり、特に感温剤濃度が４０質量％を越えると分層時間が問題になることを見出した。
【０００９】
従って、本発明は、
塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透工程と、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温工程と、前記加温工程で、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離工程と、前記重力分離工程で層分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透工程へ循環し、感温剤水溶液として再使用する冷却・循環工程と、前記重力分離工程で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る仕上膜ろ過工程を有する正浸透水処理方法において、前記希釈感温剤水溶液に水を加えて感温剤濃度を４０質量％以下１０質量％以上にすることを特徴とする正浸透水処理方法と、
塩類を含有する被処理水と、曇点を有する感温剤水溶液とを半透膜を介して接触させ、前記被処理水中の水を半透膜を通して前記感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る正浸透膜処理装置と、前記希釈感温剤水溶液を前記感温剤水溶液の曇点以上の温度まで加温する加温手段と、前記加温手段で加温され相分離した、感温剤を主体とする濃厚溶液相と、水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液相とに相分離した希釈感温剤水溶液を濃厚溶液層と希薄溶液層に重力分離する重力分離槽と、前記重力分離槽で分離された濃厚溶液を前記感温剤水溶液の曇点以下の温度まで冷却した後、前記正浸透処理装置へ循環し、感温剤水溶液として再使用する冷却・循環手段と、前記重力分離槽で分離された希薄溶液を仕上膜処理し、膜ろ過水と仕上膜濃縮水を得る膜ろ過装置を有する正浸透水処理装置において、前記希釈感温剤水溶液に水を加える手段と、水を加えられた希釈感温剤水溶液の感温剤濃度が４０質量％以下１０質量％以上になるよう水を加える量を調節する手段が設けられていることを特徴とする正浸透水処理装置
を提供するものである。
【００１０】
そして、本発明者らは、希薄溶液に加える水として、希薄溶液を仕上膜処理する際に得られる仕上膜濃縮水が特に好ましいことを見出した。
【００１１】
従って、本発明は、前記希釈感温剤水溶液に加える水が膜ろ過工程で分離された仕上膜濃縮水の一部であり、残余の仕上膜濃縮水は正浸透工程へ送られる感温剤水溶液又は重力分離工程で分離された希薄溶液へ返送合流させる上記の正浸透水処理方法と、
前記希釈感温剤水溶液に水を加える手段が、膜ろ過装置で分離された仕上膜濃縮水を希釈感温剤水溶液に加える手段である上記の正浸透水処理方法
を提供するものである。
【００１２】
重力分離槽へ流入する希釈感温剤水溶液の濃度が分離時間におよぼす影響のメカニズムは以下であると考えられる。
【００１３】
重力分離槽へ流入する希釈感温剤水溶液の濃度が高い（４０質量％以上）と、生成した濃厚溶液相と希薄溶液相のうち濃厚溶液相が主となる。濃厚溶液相は粘度が高いため、濃厚溶液相の中に残った希薄溶液相の粒が沈降または浮上する速度が遅く、結果分層時間が大きくなる。一方で感温剤の濃度が低い（４０質量％以下）と、希薄溶液相が主となり、希薄溶液相は粘度が低いため、希薄溶液相中に残った濃厚溶液相の粒が沈降又は浮上する速度が速く、結果分層時間は小さくなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、感温剤を用いた正浸透法で淡水を製造する際に、重力分離槽における希薄溶液層と濃厚溶液層への分層時間を短縮させて、重力分離槽をコンパクトにし、また、感温剤の使用量を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の別の一実施形態の装置の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の別の一実施形態の装置の概略構成を示す図である。
【図４】従来の正浸透法の装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の方法で処理される被処理水は水を溶媒とし、塩類を含有する溶液であり、海水、かん水、廃水などである。
【００１７】
正浸透工程
正浸透工程は、必要によりろ過処理した被処理水と、感温剤を水に溶解した高浸透圧の水溶液を半透膜を介して接触させ、被処理水中の水を半透膜を通して感温剤水溶液に移動させ、水で希釈された希釈感温剤水溶液と膜濃縮水を得る工程である。
【００１８】
感温剤は、低温では親水性で水によく溶けるが、ある温度以上になると疎水性化し溶解度が低下する物質であり、水溶性から不水溶性に変化する温度が下限臨界温度あるいは曇点と呼ばれる。この温度に達すると疎水性化した感温剤が凝集して白濁が起こる。
【００１９】
この感温剤は、各種界面活性剤、分散剤、乳化剤などとして利用されており、例示すれば、アルコール、アルキル基または脂肪酸と、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、アクリルアミドとアルキル基の化合物、グリセリンと、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、ペンタエリスリトールと、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、ヘキシレンングリコールと、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの両方もしくは片方との化合物、などである。本発明において使用する感温剤としては、曇点が３０℃〜８０℃の範囲、特に４０℃〜６０℃の範囲のものが好ましい。
【００２０】
感温剤水溶液の濃度は、感温剤水溶液の浸透圧が、被処理液の浸透圧より十分高くなるように調整しなければならず、高い方が好ましいが、実用的観点から６０〜９５質量％程度、好ましくは７０〜９５質量％程度、より好ましくは７５〜９５質量％程度である。
【００２１】
半透膜は水を選択的に透過できるものがよく、正浸透（Forward  Osmosis）膜が好ましいが、逆浸透膜も使用できる。材質は特に制限されないが、例示すれば、酢酸セルロース系、ポリアミド系、ポリエチレンイミン系、ポリスルホン系、ポリベンゾイミダゾール系のものなどを挙げることができる。半透膜の形態も特に制限されず、平膜、管状膜、中空糸などいずれであってもよい。
【００２２】
この半透膜を装着する装置は通常は円筒形あるいは箱型の容器内に半透膜を設置して、この半透膜で仕切られた一方の室に被処理水を流し、他方の室に感温剤水溶液を流せるものであり、公知の半透膜装置を用いることができ、市販品を用いることもできる。
【００２３】
正浸透工程で被処理水を半透膜を介して感温剤水溶液と接触させると浸透圧の差によって被処理水中の水が半透膜を通って感温剤水溶液に移動して希釈感温剤水溶液となり、残った被処理水は水の移動によって濃縮されて膜濃縮水として排出される。
【００２４】
加温工程
正浸透工程で被処理水から水が移動して希釈された希釈感温剤水溶液を曇点以上の温度まで加温して、感温剤の少なくとも一部を凝集させる。この凝集とは、感温剤の濃厚溶液が分離したものである。加温手段は、希釈感温剤水溶液を加温できればよく熱交換器等を使用できる。加温工程における加温温度は、例えば熱交換器へ導入する熱媒体の流量や温度の調整で制御できる。
【００２５】
この加温工程の熱源には、次の重力分離工程で分離された濃厚溶液の顕熱を使用することができる。
【００２６】
重力分離工程
前記加温工程で相分離した感温剤を主体とする濃厚溶液層と水を主体とし少量の感温剤を含有する希薄溶液層に重力分離する。この重力分離は曇点以上の液温で重力分離槽内で静置又は連続的に流通させながら行うことができる。その際、前記加温工程で凝集した感温剤の濃厚溶液は重力分離槽に投入されると、濃厚溶液の微細液滴は速やかに沈降し、液滴同士が合一して重力分離槽下部に濃厚溶液層が形成される。
【００２７】
重力分離された希薄溶液の感温剤の濃度は０．０１〜２．０質量％程度、通常０．１〜１．０質量％程度であり、感温剤は一部が溶解し、一部は懸濁状態になっている。
【００２８】
濃厚溶液の感温剤の濃度は７０〜９５質量％程度、通常７５〜８５質量％程度である。
【００２９】
冷却・循環工程
前記重力分離工程で分離された濃厚溶液は、感温剤水溶液の曇点より低い温度に冷却することで水に溶解させて感温剤水溶液に再生する。この温度は広い範囲で採用可能であるが、経済性を考慮すると常温かそれより高い温度が好ましい。冷却手段も熱交換器等を使用できる。この冷却熱源としては、被処理水あるいは正浸透工程において得られた希釈感温剤水溶液を用いることがエネルギーの効率的な利用の点で好ましい。
【００３０】
再生した感温剤水溶液はそのまま循環して再利用できる。
【００３１】
膜ろ過工程
一方、前記重力分離工程で分離された希薄溶液は、ナノろ過膜や逆浸透膜などで仕上膜ろ過して、そこに主に溶解して残存している感温剤を除去する。膜ろ過水は淡水であり、飲料水などに利用できる。膜ろ過されないで残った仕上膜濃縮水は、感温剤が含まれているので、図１のように希釈感温剤水溶液（ＦＯ膜）出口１４、または希薄溶液供給ポンプ１０の上流側へ合流させるか、その組合わせでも良い。あるいは感温剤水溶液１３へ合流させることもできる。
【００３２】
また、正浸透工程で得られた膜濃縮水は塩類を高濃度で含んでいるので、これを濃縮して塩類を析出させて分離し、有効利用することもできる。
【００３３】
本発明は、このような正浸透法による水処理において、希釈感温剤水溶液に水を加えて感温剤濃度を４０質量％以下１０質量％以上にすることを特徴としている。
【００３４】
この感温剤濃度の上限は、重力分離工程における濃厚溶液層と希薄溶液層に分層する時間が短くなるように定められ、好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下とすることが望ましい。一方、濃度の下限は、希薄溶液量の増大に伴う、ポンプの負担や装置の大型化などから定められ、１０質量％以上とするのが好ましい。
【００３５】
希釈感温剤水溶液に加える水は、系内のものを循環使用することが好ましく、重力分離工程で分離された希薄溶液や膜ろ過工程で分離された仕上膜濃縮水などを使用することができ、仕上膜濃縮水は、そこに含まれている感温剤を循環再利用することが可能なためこれを優先利用することが望ましい。仕上膜濃縮水は、ブロー（排水）されるものを除き、正浸透工程へ送られる感温剤水溶液、正浸透工程から流出する希釈感温剤水溶液、それを冷却して残存している濃厚溶液相の粒子を溶解した液へ配分されるが、この配分を、希釈感温剤水溶液の感温剤濃度が４０質量％以下になるように優先して定める。
【００３６】
上記の流量の調整は流量調節弁による手動操作でも良いし、感温剤濃度をリアルタイムにモニタリングして、フィードバックにより流量調節弁を自動制御しても良い。感温剤濃度の測定は、加温熱交換器に入る手前で濃度センサーにより測定しても良いし、重力分離槽から送液される再生された感温剤水溶液または正浸透工程から送液される希釈感温剤水溶液の流量および濃度をそれぞれ流量計と濃度センサーにより測定し、仕上膜工程から返送される仕上膜濃縮水の流量を流量計により測定することによって計算して求めても良い。
【００３７】
本発明の実施形態１〜実施形態３を図１〜図３に示す。
【００３８】
これらの実施形態の装置は、いずれも、海水から淡水を製造するものであり、海水供給ポンプ５、正浸透膜モジュール１、加温熱交換器６、重力分離槽３、冷却熱交換器９、希薄溶液供給ポンプ１０、仕上膜モジュール４、感温剤水溶液供給ポンプ８および冷却熱交換器７よりなっている。
【００３９】
そして、被処理水である海水１１は海水供給ポンプ５により正浸透膜モジュール１に導入され、正浸透膜２を介して感温剤水溶液１３と接触する。そこで、海水中の水が正浸透膜２を通って感温剤水溶液１３に移動し、それによって濃縮された濃縮海水１２が排出される。一方、水の移動によって希釈された希釈感温剤水溶液１４は加温熱交換器６で曇点以上に加温されて、感温剤を主体とする濃厚溶液相と水を主体として少量の感温剤を含有する希薄溶液相に相分離し、重力分離槽３に送られる。そこで、濃厚溶液層と希薄溶液層に分層して別々に取り出される。
【００４０】
取り出された希薄溶液１７は冷却熱交換器９で冷却されて残存している感温剤を溶解する、もしくは図２、図３に示したように一部は冷却せずに重力分離槽３の上流側に返送される。冷却熱交換器９で冷却された希薄溶液は、希薄溶液供給ポンプ１０で仕上膜モジュール４に送られてそこで感温剤が除去され、膜ろ過水は淡水１８として取り出される。仕上膜モジュール４で分離された仕上膜濃縮水１５は、一部がブロー水１９として取り出され、残りは返送される。
【００４１】
重力分離槽３で分層された感温剤の濃厚溶液は、感温剤水溶液供給ポンプ８により取り出され、冷却熱交換器７で冷却されて感温剤水溶液１３に再生され、正浸透膜モジュール１に返送される。
【００４２】
実施形態１では、上記の装置において、仕上膜モジュール４で分離された感温剤を含む仕上膜濃縮水１５を、正浸透膜モジュール１を出た希釈感温剤水溶液１４と、重力分離槽３を出て冷却熱交換器９で冷却された希薄溶液１７に返送する循環ラインと、重力分離槽３を出た濃厚溶液（正浸透膜モジュールの上流側）に加えるラインを設けている。それぞれのラインへ送る流量をコントロールすることにより、重力分離槽３へ供給される加温された希釈感温剤水溶液１６の濃度をコントロールすることができる。また、希薄溶液供給ポンプ１０の手前に返送する流量の調整により、仕上膜４を運転する上で必要な最小流量を確保することができる。
【００４３】
実施形態２では、仕上膜濃縮水１５を、冷却熱交換器９と希薄溶液供給ポンプ１０の間の希薄溶液１７へ返送する循環ラインと、重力分離槽３を出た濃厚溶液に加えるラインを設け、さらに、重力分離槽３を出て冷却熱交換器９に入る前の希薄溶液１７を加温熱交換器６で加温された希釈感温剤水溶液１６に返送する循環ラインを設けている。重力分離槽３から出た希薄溶液１７を、冷却熱交換器９に入る前に分岐することにより、実施形態１に比べ冷却熱交換器９の冷却負荷を下げることができる。また、加温熱交換器６と重力分離槽３の間へ返送することにより、加温熱交換器６の加温負荷を下げることができる。
【００４４】
実施形態３では、実施形態２の希薄溶液１７の返送先を加温熱交換器６で加温される前の希釈感温剤水溶液１４に変更することにより、実施形態１に比べ希薄溶液１７の顕熱を利用して加温熱交換器６の加温負荷を下げることができるとともに、希薄溶液１７の配管からの放熱により温度が低下して、重力分離槽３へ流入する希釈感温剤水溶液１６の温度が所定値から低下することを防止することができる。
【実施例】
【００４５】
実施形態１の装置を用いた。感温剤にはアルキル基とエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体を使用した。重力分離槽３へ流入する希釈感温剤水溶液１６の供給流量は４．０ｍ３／ｈ、供給温度は８８℃とした。仕上膜濃縮水１５の返送流量はそれぞれ、重力分離槽３の上流側へ２．７ｍ３／ｈ、希釈溶液供給ポンプ１０の上流側へ１．０ｍ３／ｈ、重力分離槽３を出た濃厚溶液（正浸透膜モジュール１の上流側）へ０ｍ３／ｈとした。重力分離槽３へ供給される希釈感温剤水溶液１６の感温剤濃度は１８質量％であった。このとき、重力分離槽３で再生された感温剤水溶液１３は８０質量％であり、この濃度は、ビーカー実験で十分に時間を掛けて分離した感温剤濃度と同じであった。
【００４６】
この後、仕上膜濃縮水１５の分配を種々変更して、重力分離槽３で再生された感温剤水溶液１３の感応剤濃度を測定した結果を表１に示す。重力分離槽３へ供給される希釈感温剤水溶液１６の濃度が１０〜４０質量％のケースでは、本装置を安定して連続運転することができた。しかし重力分離槽３へ供給される希釈感温剤水溶液１６の濃度が４５質量％以上のケースでは、重力分離槽３で再生された感温剤水溶液１３の感温剤濃度が低くなり、安定して連続運転することが不可能であった。これは重力分離槽３へ供給される希釈感温剤水溶液１６の濃度が高くなったとき、感温剤と水が分離しにくくなり、分離に必要な時間が増大したためと考えられた。
【００４７】
【表１】
2020175312.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、海水から淡水の製造や、廃水の脱塩などに広く利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１  正浸透膜モジュール
２  正浸透膜
３  重力分離槽
４  仕上膜モジュール
５  海水供給ポンプ
６  加温熱交換器
７  冷却熱交換器
８  感応剤水溶液供給ポンプ
９  冷却熱交換器
１０  希薄溶液供給ポンプ
１１  海水（被処理水）
１２  濃縮海水（膜濃縮水）
１３  感温剤水溶液
１４  希釈感温剤水溶液
１５  仕上膜濃縮水
１６  加温された希釈感温剤水溶液
１７  希薄溶液
１８  淡水（膜ろ過水）
１９  ブロー水
【図１】
2020175312.tif 000004
【図２】
2020175312.tif 000005
【図３】
2020175312.tif 000006
【図４】
2020175312.tif 000007