(57)【要約】【課題】板厚が薄く剛性が低い鋼板を面に貼り付けるにあたり作業者の負担を軽減し、鋼板を面に精度良く貼り付けられる鋼板貼り付け治具及び鋼板貼り付け方法を提供することを目的とする。【解決手段】鋼板貼り付け治具及び鋼板貼り付け方法は、対向する２つの端縁の間に頂部を有する曲面を備える主構造部材と、曲面に沿って鋼板を保持できるように設置された磁力部材と、主構造部材の曲面の裏側に固定された把持部と、を備え、頂部は、２つの端縁よりも突出した位置にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２つの端縁の間に頂部を有する曲面を備える主構造部材と、
前記曲面に沿って鋼板を保持できるように設置された磁力部材と、
前記主構造部材の前記曲面の裏側に固定された把持部と、を備え、
前記頂部は、
前記２つの端縁よりも突出した位置にある、鋼板貼り付け治具。
【請求項２】
前記主構造部材は、
前記曲面を形成する板状部材と、
前記板状部材の前記曲面の裏側に固定されたフレームと、を備える、請求項１に記載の鋼板貼り付け治具。
【請求項３】
前記磁力部材は、
前記曲面に固定されているマグネットシートである、請求項１又は２に記載の鋼板貼り付け治具。
【請求項４】
前記磁力部材は、
前記曲面の全面に貼り付けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の鋼板貼り付け治具。
【請求項５】
前記磁力部材は、
前記主構造部材に固定された複数の磁石である、請求項１又は２に記載の鋼板貼り付け治具。
【請求項６】
前記曲面は、
側面視において円弧状に湾曲している、請求項１〜５の何れか１項に記載の鋼板貼り付け治具。
【請求項７】
前記曲面は、
前記鋼板よりも小さい、請求項１〜６の何れか１項に記載の鋼板貼り付け治具。
【請求項８】
対向する２つの端縁の間に１つの頂部を有し、前記２つの端縁よりも前記頂部が突出した位置にある曲面に鋼板を吸着させる吸着工程と、
前記鋼板の表面に接着材料を設置する接着材料設置工程と、
前記曲面に吸着した前記鋼板を面に押し当てる押当工程と、を備え、
前記押当工程は、
前記曲面の前記２つの治具端縁の何れか一方の治具端縁が位置する側の前記鋼板の端から、他方の治具端縁が位置する側の前記鋼板の端へ向かって前記鋼板を順次前記面に押し当てる、鋼板貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板を面に貼り付ける作業に使用する鋼板貼り付け治具及びその治具を用いた鋼板貼り付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧板等に用いられる薄い鋼板を現場で建築物等の壁面、天井面などの面に貼り付ける場合は、壁面に接着剤又は接着剤及び両面粘着テープを設置し、その後、作業者の手により薄い鋼板を持ち上げ、手作業で薄い鋼板を壁面に押し付けることにより行われる。薄い鋼板は、剛性が低いものであり、例えば作業者が手作業で持ち上げた場合、容易に歪みやすく、作業が不適切な場合、自重により折れ曲がり、塑性変形が生じ折れ曲がり痕が残ってしまう。
【０００３】
例えば、特許文献１にはキッチン周りの不燃仕様となっている薄金属板を直接現地で貼り付ける治具が提案されている。これにより、薄金属板を保持しやすくし、作業者の手で壁面に薄金属板を貼り付ける作業を安全に簡便に精度よく実施できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６３３６３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の貼り付け治具は、薄金属板（鋼板）を貼り付け治具により保持するにあたり、薄金属板の保持及び開放を自由に行える複数のリフターを用いている。リフターは、サクションリフターなどの薄金属板を吸着し、必要に応じて開放することができるものである。しかし、壁面に薄金属板を貼り付ける際に壁面に薄金属板を押し付けながらリフターから薄金属板を開放する作業を行う必要がある。従って、作業者は、貼り付け治具に保持された金属板を壁面に押し付けた状態を維持しながら、複数のリフターを薄金属板から順次開放する作業を行う必要があり、作業が困難であるという課題があった。
【０００６】
また、特許文献１の貼り付け治具は、薄金属板を部分的にサクションリフターで吸着し保持する構成であるため、薄金属板のサクションリフターと接触している部分以外の部分は、宙に浮いた状態になっている。そのため、薄金属板のうち宙に浮いている部分は、撓みやすく、結局作業者が手で形状を整えて壁面に押し付ける作業を行う必要があり、薄金属板を壁面に精度良く貼り付けるには作業者の作業の精度に依存する必要があるという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、板厚が薄く剛性が低い鋼板を対象となる面に貼り付けるにあたり作業者の負担を軽減し、鋼板を面に精度良く貼り付けられる鋼板貼り付け治具及び鋼板貼り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、本発明に係る鋼板貼り付け治具は、対向する２つの端縁の間に頂部を有する曲面を備える主構造部材と、前記曲面に沿って鋼板を保持できるように設置された磁力部材と、前記主構造部材の前記曲面の裏側に固定された把持部と、を備え、前記頂部は、前記２つの端縁よりも突出した位置にある。
【０００９】
本発明に係る鋼板貼り付け方法は、上記の対向する２つの端縁の間に１つの頂部を有し、前記２つの端縁よりも前記頂部が突出した位置にある曲面に鋼板を吸着させる吸着工程と、前記鋼板の表面に接着材料を設置する接着材料設置工程と、前記曲面に吸着した前記鋼板を面に押し当てる押当工程と、を備え、前記押当工程は、前記曲面の前記２つの治具端縁の何れか一方の治具端縁が位置する側の前記鋼板の端から、他方の治具端縁が位置する側の前記鋼板の端へ向かって前記鋼板を順次前記面に押し当てることにより行われる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、対象となる面に貼り付ける鋼板を作業者が容易に持ち上げることができ、精度良く貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の構造の説明図である。
【図２】実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の変形例の構造の説明図である。
【図３】実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の使用方法の説明図である。
【図４】実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の使用方法の説明図である。
【図５】実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の使用方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ、及び配置等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の構造の説明図である。図１（ａ）は、鋼板貼り付け治具１００の背面図、図１（ｂ）は、鋼板貼り付け治具１００の側面図、図１（ｃ）は鋼板貼り付け治具の正面図である。鋼板貼り付け治具１００は、壁面に薄い化粧鋼板を貼り付けるために用いられ、例えばホーローのキッチンパネルを壁面に貼り付けるために使用されるものである。ホーローのキッチンパネルは、薄い鋼板の表面がガラス質の層に覆われており、厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度であり、幅は８００〜１２００ｍｍ、長さは１８００〜２４００ｍｍである。なお、実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００により貼り付ける鋼板５０は、ホーローのキッチンパネルのみに限定されるものでは無く、磁力により吸着できるのであれば他の材質のものであっても良い。また、鋼板貼り付け治具１００により板を貼り付ける対象となる面は、建築物等の壁面に限定されず、例えば天井面及び床面等であっても良く、貼り付ける対象となる面を限定するものではない。
【００１４】
鋼板貼り付け治具１００は、主構造部材として、鋼板５０を保持する曲面１１を構成する板状部材１０と、板状部材１０の形状を維持するためのフレーム３０とを備える。板状部材１０は、例えば矩形のベニヤ板であり、一方の面が凸になるように湾曲されている。その湾曲させた板状部材１０の他方の面にフレーム３０が固定され、板状部材１０の形状が維持される。板状部材１０は、長手方向の治具端縁１２、１３の間に頂部１６を備え、曲面１１において頂部１６が突出している。
【００１５】
板状部材１０は、矩形であり、用いられる鋼板５０よりも少し小さい寸法であり、一般的には長方形である。板状部材１０は、長手方向に湾曲している。フレーム３０は、板状部材１０の長手方向に沿って固定されており、長手方向に湾曲された板状部材１０の形状を維持するものである。実施の形態１において、フレーム３０は、板状部材１０の幅方向の両端部に一つずつ固定されている。フレーム３０は、板状部材１０が固定されている側とは反対側の面に把持部４０が固定されている。把持部４０は、作業者が鋼板貼り付け治具１００を持ち上げるときに手で掴む箇所である。フレーム３０と把持部４０とは、互いに固定され、枠体を構成する。また、フレーム３０と把持部４０とは、板状部材１０と組み合わさり、鋼板貼り付け治具１００の剛性が確保される。フレーム３０及び把持部４０とは、例えば木材、アルミ等の材料が用いられ、鋼板貼り付け治具１００を作業者が一人で取り扱い易いように軽量な材質で構成されると良い。
【００１６】
板状部材１０の曲面１１は、図１（ｂ）に示されるように、側面視において円弧状に曲げられており、例えば半径が５０００ｍｍ程度に形成されている。また、曲面１１は、一方向に曲げられている。つまり、曲面１１は、端縁１２又は端縁１３から垂直方向においては、曲面１１の表面形状の輪郭が円弧形状となっており、端縁１４又は端縁１５に垂直な方向においては、表面形状の輪郭が平坦になっている。板状部材１０の曲面１１は、全面に磁力部材としてマグネットシート２０が貼り付けられている。マグネットシート２０は、磁力により鋼板貼り付け治具１００に鋼板５０を吸着させるものである。
【００１７】
図２は、実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の変形例の構造の説明図である。マグネットシート２０は、曲面１１の全面に貼り付けられているものに限定されず、部分的に貼り付けられていても良い。図２においては、マグネットシート２０は、板状部材１０の３か所に固定されている。また、マグネットシート２０を曲面１１の表面に貼り付ける構成だけでなく、ネオジム磁石等を板状部材１０の曲面１１の裏側の面に取り付けたり、曲面１１を構成する板状部材１０に埋め込んでも良い。鋼板貼り付け治具１００は、マグネットシート２０などの磁力部材を備えることにより、鋼板５０を吸着自在となる。そして、磁力部材を適正な磁力に設定することにより、鋼板５０を曲面１１から取り外すための力も強くなりすぎず、鋼板５０の壁面への貼り付け作業が容易になる。つまり、鋼板５０は、曲面１１に沿って貼り付けられた後に曲面１１から剥がす作業も容易である。
【００１８】
図３〜図５は、実施の形態１に係る鋼板貼り付け治具１００の使用方法の説明図である。次に、図３〜図５を用いて、鋼板５０を壁面８１に貼り付ける作業について説明する。鋼板貼り付け方法は、曲面１１に鋼板を吸着させる吸着工程と、接着材料設置工程と、曲面１１に吸着した鋼板５０を壁面に押し当てる押当工程と、を備えるものである。
【００１９】
図３に示される様に、鋼板５０は、作業台８０の上に載置される。鋼板５０は、壁面８１に貼り付けられたときに壁の表側となる面である装飾面５１を上側に向けて置かれる。つまり、鋼板５０が壁面８１に貼り付けられる面である貼り付け面５２は、作業台８０側に向いている。鋼板５０は、作業台８０上で必要な寸法に切断され、切断されて出来た端縁５３、５４、５５、５６の防錆処理が行われる。この工程を前処理工程と呼ぶ。
【００２０】
次に吸着工程が行われる。鋼板貼り付け治具１００は、マグネットシート２０が貼り付けられた曲面１１を治具端縁１３側から治具端縁１２側に向かって順次押し付ける。曲面１１にはマグネットシート２０が固定されているため、マグネットシート２０の磁力により鋼板５０は、鋼板貼り付け治具１００の曲面１１側に吸着される。治具端縁１３側において最初に鋼板５０とマグネットシート２０とが接触する部分を接触部９０と称する。図３（ａ）においては、鋼板貼り付け治具１００の治具端縁１３側の一部のみが鋼板５０に接触しているが、そこから鋼板貼り付け治具１００の長手方向（曲面１１が湾曲する方向）に向かって接触部９０が移動するように鋼板貼り付け治具１００を動かす。そして、図３（ｂ）のように、接触部９０が他方の治具端縁１４側に移動したときには、鋼板５０は、鋼板貼り付け治具１００のマグネットシート２０の表面に吸着した状態になる。
【００２１】
鋼板貼り付け治具１００は、曲面１１に貼り付けたマグネットシート２０等の磁力部材に薄い鋼板５０を接触させることにより、薄い鋼板５０を持ち上げることができる。よって、作業者の手により薄い鋼板５０を直接把持する必要がないため、薄い鋼板５０を折り曲げて痕を付けてしまうリスクが低減する。
【００２２】
次に接着材料設置工程が行われる。図４に示される様に、鋼板５０の貼り付け面５２は、両面粘着テープ６１、６２及び接着材６３が設けられる。両面粘着テープ６１、６２及び接着材６３は、接着材料６０と総称される。両面粘着テープ６１、６２は、格子形状に配置されており、両面粘着テープ６１、６２に囲まれた部分に接着材６３が塗布されている。両面粘着テープ６１、６２は、鋼板５０の端縁５３、５４、５５、５６から５ｍｍ程度離した位置に貼り付けられる。接着材料設置工程は、鋼板貼り付け治具１００に鋼板５０を吸着させた状態で行うことができる。これにより、接着材料６０が鋼板５０に設置された後において鋼板５０を把持することなく次の押当工程に移行することができる。
【００２３】
次に押当工程が行われる。押当工程は、図５に示される様に、鋼板５０が保持された鋼板貼り付け治具１００の曲面１１を壁面８１に向け、鋼板貼り付け治具１００一方の治具端縁１３側に位置する鋼板５０の端縁５４から壁面８１へ押し当てる。鋼板５０の端縁５４が壁面に押し付けられた後は、鋼板５０の貼り付け面５２と壁面８１との接触部９１を鋼板５０の端縁５３に向かって順次移動させるように鋼板貼り付け治具１００を動かす。つまり、接触部９１は、鋼板貼り付け治具１００を曲面１１に沿って動かすことにより、図５中の矢印方向に移動する。鋼板５０の貼り付け面５２は、両面粘着テープ６１、６２が設けられている。そのため、鋼板５０と壁面８１とは、接触部９１において順次固定される。鋼板５０が壁面８１側に接着されると、鋼板５０の装飾面５１は、鋼板貼り付け治具１００のマグネットシート２０の表面から順次離れる。両面粘着テープ６１、６２の粘着力は、マグネットシート２０による鋼板５０を吸着する力よりも強く設定されている。そのため、鋼板貼り付け治具１００の曲面１１の一方の端縁５４から他方の端縁５３に向かって、曲面１１を壁面８１上に沿わせる様にして押し付けることにより、鋼板５０を壁面８１に貼り付け固定しつつ、曲面１１に設けられたマグネットシート２０から剥がすことができる。
【００２４】
鋼板５０は、鋼板貼り付け治具１００の曲面１１よりも寸法が大きく設定されている。鋼板５０の端縁５３、５４、５５、５６が鋼板貼り付け治具１００からはみ出していることにより、鋼板５０は、壁面８１への位置決めができる様になっている。鋼板５０の曲面１１からのはみ出し量は、曲面１１の治具端縁１２、１３においては５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に設定される。曲面１１の幅方向の治具端縁１４、１５においては、はみ出し量を２００ｍｍ〜３００ｍｍと大きめに設定されていても良い。
【００２５】
鋼板貼り付け治具１００を使用した鋼板５０の貼り付けは、以上のように行われる。鋼板貼り付け治具１００は、作業者が把持部４０又はフレーム３０を掴むことにより持ち上げることができる。そのため、作業者は、鋼板５０を掴んで保持することなく、鋼板５０を持ち運び、壁面８１に対する位置決めを行うことができ、壁面８１への押し付け作業も鋼板貼り付け治具１００のみを操作して行うことができる。このため、鋼板５０の貼り付け作業をするにあたり人員を削減することができ、化粧鋼板などを壁面に設置するにあたりコストを低減することができる。
【００２６】
また、鋼板貼り付け治具１００は、治具端縁１２、１３の間に頂部１６を備え、頂部１６が突出している曲面１１が形成されている。曲面１１に沿って鋼板５０が吸着されるため、鋼板５０の反りが矯正される。鋼板５０は、一般的に薄い鋼板をロール状に丸めた材料から製造される。また、鋼板５０は、例えばホーローが施された鋼板５０であり、製造後出荷される際に筒状に丸められる場合がある。従って、その様な反りを有する鋼板５０を曲面１１に沿って吸着保持しながら壁面８１に貼り付けることができるため、鋼板５０の貼り付け精度が向上するという利点がある。また、鋼板貼り付け治具１００は、薄い鋼板５０を曲面１１により支持して壁面に貼り付けるため、自重による折れ曲がりや塑性変形が生じるのを抑制することができ、作業を安全に簡便に精度良く実施できるという利点がある。
【００２７】
また、マグネットシート２０は、単位面積当たりの磁力は小さいが広い面積で鋼板５０を吸着するため、鋼板５０を持ち運ぶ際に脱落することなく鋼板貼り付け治具１００の曲面１１に沿って保持される。一方、鋼板貼り付け治具１００から鋼板５０を剥がす場合は、鋼板５０を端縁５３又は端縁５４側から順次引き剥がすため、少なくとも、図５における接触部９１におけるマグネットシート２０の磁力による吸着力よりも両面粘着テープ６１、６２の粘着力が上回っていれば、鋼板５０は壁面８１側に固定され、マグネットシート２０から離れる。
【００２８】
以上に本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態の構成のみに限定されるものではない。例えば、曲面１１は、断面が円弧形状だけでなく、楕円弧、放物線、又は双曲線、若しくはそれらに近似した形状であっても良い。曲面１１は、作業台８０又は壁面８１上を滑らかに接触部を移動させることができる連続的な面であるため、剛性の小さい薄い鋼板５０を皺及び歪みを生じさせることなく貼り付けることができる。また、フレーム３０及び把持部４０は、曲面１１の形状を維持でき、作業者が保持し易い形状であれば他の形態をとってもよい。また、以上においては、鋼板５０を壁面８１に貼り付ける例を説明したが、磁力部材に吸着すれば他の材質も使用することができる。要するに、いわゆる当業者が必要に応じてなす種々なる変更、応用、利用の範囲をも本発明の要旨（技術的範囲）に含むことを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００２９】
１０  板状部材、１１  曲面、１２  治具端縁、１３  治具端縁、１４  治具端縁、１５  治具端縁、１６  頂部、２０  マグネットシート、３０  フレーム、４０  把持部、５０  鋼板、５１  装飾面、５２  貼り付け面、５３  端縁、５４  端縁、５５  端縁、５６  端縁、６０  接着材料、６１  面粘着テープ、６２  面粘着テープ、６３  接着材、８０  作業台、８１  壁面、９０  接触部、９１  接触部、１００  鋼板貼り付け治具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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