(57)【要約】【課題】印刷適性と粘着力の経時安定性に優れたテープ基材を提供する。【解決手段】基紙と、前記基紙の両面に設けられた無機顔料とカチオン性高分子を含有する含浸層と、一方の前記含浸層上に設けられたアクリル系樹脂を含有するバリア層と、を有し、坪量が３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、前記含浸層側表面の白色度が８０％以上であるテープ基材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙と、
前記基紙の両面に設けられた無機顔料とカチオン性高分子を含有する含浸層と、
一方の前記含浸層上に設けられたアクリル系樹脂を含有するバリア層と、
を有し、
坪量が３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、前記含浸層側表面の白色度が８０％以上であることを特徴とするテープ基材。
【請求項２】
前記カチオン性高分子が、カチオン性バインダー、カチオン性定着剤のいずれか、または両方であることを特徴とする請求項１に記載のテープ基材。
【請求項３】
前記含浸層の含浸量が、乾燥重量で２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のテープ基材。
【請求項４】
前記バリア層の塗工量が、乾燥重量で３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のテープ基材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のテープ基材の前記バリア層上に粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテープ基材に関し、より詳細には、インクジェット印刷により模様等が印刷されたデザインテープに用いられるテープ基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着テープは、一面に粘着剤層、他面に離型層を備える。粘着テープの一種として、テープの離型層側に印刷で装飾を施し、日用品に貼りつけて使用されるデザインテープがある。デザインテープは、日用品の装飾等に用いられるものであり、高い装飾性が求められる。本発明者らは、特許文献１において、印刷性、透明性に優れ、対象物に貼着した時にテープが目立たないテープ基材を提案している。
粘着テープは、その一面に当然に粘着剤層を有するが、この粘着剤が経時で基紙に浸透（裏抜け）し、印刷適性と粘着力が低下する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６４９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、印刷適性と粘着力の経時安定性に優れたテープ基材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題を解決するための手段は、以下のとおりである。
１．基紙と、
前記基紙の両面に設けられた無機顔料とカチオン性高分子を含有する含浸層と、
一方の前記含浸層上に設けられたアクリル系樹脂を含有するバリア層と、
を有し、
坪量が３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、前記含浸層側表面の白色度が８０％以上であることを特徴とするテープ基材。
２．前記カチオン性高分子が、カチオン性バインダー、カチオン性定着剤のいずれか、または両方であることを特徴とする１．に記載のテープ基材。
３．前記含浸層の含浸量が、乾燥重量で２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．または２．のいずれかに記載のテープ基材。
４．前記バリア層の塗工量が、乾燥重量で３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載のテープ基材。
５．１．〜４．のいずれかに記載のテープ基材の前記バリア層上に粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のテープ基材は、バリア層が粘着剤の裏抜けを防ぐことができるため、裏抜けした粘着剤による印刷適性の悪化を防止することができる。また、本発明のテープ基材は、粘着剤の裏抜けによる粘着力の低下を防ぐことができる。本発明のテープ基材は、含浸層がカチオン性高分子を含有するため、インク受理性に優れ、インクジェット印刷に適している。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のテープ基材は、基紙と、この基紙の両面に設けられた無機顔料とカチオン性高分子を含有する含浸層と、一方の前記含浸層上に設けられたアクリル系樹脂を含有するバリア層と、を有し、
坪量が３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、含浸層側表面の白色度が８０％以上であることを特徴とする。
【０００８】
・基紙
基紙は、製紙用繊維、填料、助剤等を含む紙料が抄紙されてなる。本発明で用いる製紙用繊維としては、一般に製紙用に用いられている木材パルプ繊維、非木材系パルプ繊維、合成繊維等を用いることができる。具体的には、木材パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、溶解パルプ、マーセル化パルプ等、非木材系パルプ繊維としては、亜麻パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプ等の非木材系パルプ繊維、リヨセル等の精製セルロース繊維等、合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ乳酸系繊維、再生セルロース系繊維等を挙げることができる。本発明の製紙用繊維としては、これらの１種または２種以上を混合して使用することができる。
これらの中で、針葉樹由来のパルプは、基材強度やインク受理性が良好で、コストパフォーマンスに優れるため好ましい。また、ポリビニルアルコール系繊維は、柔軟かつ紙に粘りを付与することが可能であるため好ましい。ポリビニルアルコール系繊維は、繊維長が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、繊維径が０．４ｄｔｘ以上３ｄｔｘ以下程度のものが好適に使用できる。繊維長が２ｍｍ未満の場合、強度物性の低下が発生する場合がある。逆に繊維長が１０ｍｍを超えても繊維結束の原因となる場合がある。繊維径が０．４ｄｔｘ未満だと繊維の分散不良が発生しやすくなる。逆に３ｄｔｘを超えると均一な地合い形成が難しくなり強度低下の原因となる場合がある。
【０００９】
製紙用繊維は、製紙用繊維全量に対して、針葉樹パルプ７０〜１００ｗｔ％、ポリビニルアルコール系繊維０〜３０ｗｔ％で配合することがより好ましい。針葉樹パルプにポリビニルアルコール系繊維を配合することで、基紙に柔軟性を付与することができ、貼着性の良好なテープ品質が得られる。ポリビニルアルコール系繊維の配合量が３０ｗｔ％を超えると、基材強度が低下しテープ物性の低下を招き、テープ切れを起こすリスクが高くなる。
【００１０】
・含浸層
含浸層は、含浸塗工により基紙の両面に設けられるものであり、一方の含浸層上にバリア層が設けられ、他方の含浸層に印刷が施される。含浸層は、無機顔料とカチオン性高分子を含有する。通常、印刷に用いられるインクの色材はアニオン性である。本発明のテープ基材は、含浸層がカチオン性高分子を含むことにより、インクの色材を効率的に定着、保持することができるため、滲みにくく、印刷適性に優れている。
【００１１】
「無機顔料」
無機顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等を用いることができる。これらの中で、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタンが、インク受理性、不透明度の向上が期待できるため好ましい。
【００１２】
「カチオン性高分子」
カチオン性高分子としては、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、４級アンモニウム基、イミノ基（−ＮＨ−基及び＝ＮＨ基）、アミジノ基、イミジノ基、ヒドラジノ基、アミド基、イミド基等、ピリジル基等の窒素原子を含む環状基等のカチオン性官能基を有する高分子を、特に制限することなく使用することができる。具体的には、ポリエチレンイミンおよび第３級および／または４級アンモニウム基を含む改質ポリエチレンイミン、ポリアルキレンイミン、ジシアンジアミドポリマー、ポリアミン、ポリアミン／エピクロヒドリン重合体、第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、ジアルキルジアリル第４級アンモニウムモノマー、ジアルキルアミノアルキルアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド及びジアルキルアミノアルキルメタクリルアミドとアクリルアミドの重合体、モノアミン類とエピハロヒドリンからなる重合体、ポリビニルアミン及びビニルアミン部を持つ重合体やこれらの混合物などが挙げられる。また、カチオン性バインダー、カチオン性定着剤として市販されているものを使用することができる。
【００１３】
本発明の含浸層は、無機顔料とカチオン性高分子を含めばよく、その他の成分を含むことができる。例えば、カチオン性定着剤を使用する場合は、中性のバインダーを使用することができる。中性のバインダーとしては、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂、ブタジエンゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等を挙げることができ、これらの中から単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１４】
含浸量は、乾燥重量で２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。この含浸量が２ｇ／ｍ２未満では、印刷適性が十分でない場合がある。この含浸量が１０ｇ／ｍ２を超えても、印刷適性のそれ以上の向上は望めず、原料コストアップとなる。なお、含浸層は、基紙の両面に設けられるものであるが、この含浸量は、全含浸量である。
【００１５】
・バリア層
バリア層は、基紙の両面に設けられた含浸層のうち、一方の含浸層上に設けられ、このバリア層上に設けられる粘着剤層の基紙側への浸透を防ぐものである。本発明において、バリア層は、アクリル系樹脂を含む。アクリル系樹脂としては、アクリル酸エステル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、メタアクリレート系樹脂等が挙げられる。また、バリア層は、アクリル系樹脂を含めばよく、その他にブタジエンゴム系樹脂、スチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等を含むことができる。
バリア層に含まれるアクリル系樹脂は、Ｔｇが−２０℃以上１０℃以下であることが好ましい。本発明のテープ基材は、適度な柔軟性が必要である。アクリル系樹脂のＴｇが−２０℃未満だとバリア層が柔らかくなってしまい、テープの手切れ性が悪くなる場合がある。逆にアクリル系樹脂のＴｇが１０℃を超えるとバリア層が硬くなり、テープ切れを招く場合がある。
【００１６】
バリア層を一方の含浸層上に設けるための塗工方法は特に制限されず、例えば、スプレーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法等、公知の塗工方法を用いることができる。この際、アクリル系樹脂が水系エマルジョンであることが、バリア層形成用塗工液の取り扱い性の点から好ましい。
【００１７】
塗工量は、乾燥重量で３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。この塗工量が３ｇ／ｍ２未満では、粘着剤層の目止め効果が十分でなく、印刷適性、経時での粘着力が低下する。この塗工量が１０ｇ／ｍ２を超えると、バリア層が硬くなることによりテープ基材全体が硬くなってしまい、テープ物性の低下を招き、テープ切れや貼着性不良となる場合がある。
【００１８】
本発明のテープ基材は、坪量が３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、含浸層側表面の白色度が８０％以上である。坪量が３０ｇ／ｍ２未満では十分な強度が得られず、デザインテープに加工する際の操業性や手切れ性が悪くなる。一方、坪量が５０ｇ／ｍ２を超えるとデザインテープの柔軟性と透明性が低下する。また白色度が８０％未満では、印刷時の色再現性が低下する。
【００１９】
本発明のテープ基材は、透気度が２００秒以上であることが好ましい。この透気度が２００秒未満では、デザインテープ加工工程において粘着剤を塗工した際の目止めが不十分となり粘着剤が基材内部まで抜けてしまいブロッキングの原因となる。テープ基材の透気度は、４００秒以上であることがより好ましく、８００秒以上であることがさらに好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明の構成はこれに限定されない。
（実施例１）
製紙用繊維としてＮＢＫＰ１００質量％、坪量３０．０ｇ／ｍ２の基紙に、下記に示す含浸液を含浸量（乾燥重量）が６．０ｇ／ｍ２となるように含浸塗工し、次いで、基紙の一方の面に、水系アクリルエマルジョン（昭和電工社製アクリル樹脂、「ポリゾールＡＭ−２００」）を塗工量（乾燥重量）が６．０ｇ／ｍ２となるようにバー塗工し、テープ基材を得た。
＜含浸液＞
重質炭酸カルシウム
（ファイマテック社製、製品名：ＦＭＴ−９０）                    １００．０部
完全ケン化ポリビニルアルコール
（クラレ社製、製品名：ＰＶＡ１１７）                                ３．０部
完全ケン化ポリビニルアルコール
（クラレ社製、製品名：ＰＶＡ１０３）                                １．０部
インクジェットインク用定着剤（カチオン性高分子）
（星光ＰＭＣ社製、製品名：ＤＫ６８００、ポリアミンエピハロヒドリン系樹脂）
１５．０部
水                                                                  ３２．０部
【００２１】
（実施例２）
基紙の坪量を２５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
（実施例３）
製紙用繊維としてＮＢＫＰ７０質量％、ポリビニルアルコール繊維（１．１ｄｔｘ、５ｍｍ）３０質量％を使用した基紙を用いた以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２２】
（実施例４）
含浸層の含浸量（乾燥重量）を２．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
（実施例５）
バリア層の塗工量（乾燥重量）を３．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
（実施例６）
含浸層の含浸量（乾燥重量）を２．０ｇ／ｍ２、バリア層の塗工量（乾燥重量）を３．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２３】
（比較例１）
基紙の坪量を２０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例６と同様にしてテープ基材を得た。
（比較例２）
製紙用繊維としてＮＢＫＰ３０質量％、ポリビニルアルコール繊維（１．１ｄｔｘ、５ｍｍ）７０質量％を使用した基紙を用いた以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２４】
（比較例３）
含浸層の含浸量（乾燥重量）を１．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
（比較例４）
バリア層の塗工量（乾燥重量）を２．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてテープ基材を得た。
【００２５】
＜評価＞
得られたテープ基材について、下記評価を行った。結果を表１に示す。
（坪量）
ＪＩＳ  Ｐ８１２４に準拠した。
（紙厚）
ＪＩＳ  Ｐ８１１８：１９９８に準拠した。
（密度）
ＪＩＳ  Ｐ８１１８：１９９８に準拠した。
【００２６】
（引張強さ）
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．７１に準拠した。
（透気抵抗度）
ＪＩＳ  Ｐ８１１７の王研式試験法に準拠した。
（白色度）
ＪＩＳ  Ｐ８１４８に準拠した。
【００２７】
（テープ基材強度）
使用するうえでテープ切れ等問題とならないテープ基材強度を有するかを以下に示す基準に従って、ＭＤ方向の引張強さで判断した。
◎：引張強さＭＤが６０Ｎ／１５ｍｍ以上（テープ切れ懸念なし）
〇：引張強さＭＤが４０Ｎ／１５ｍｍ以上（テープ切れ懸念ほぼなし）
×：引張強さＭＤが４０Ｎ／１５ｍｍ未満（テープ切れ懸念あり）
【００２８】
（インクジェット印刷性／製造直後）
テープ基材の含浸層表面に、インクジェット印刷機で装飾パターンを印刷して下記の基準で評価した。
◎：パターンの再現性や鮮明性が高く印刷性がすこぶる良好である。
○：パターンの再現性が高く印刷性が良好である。
×：パターンが変形していたり欠けていたりして印刷性に問題がある。
（インクジェット印刷性／放置後）
粘着剤塗工後常温で２０日間放置した。その後上記と同様の手段で印刷して下記の基準で評価した。なお、上記製造直後の評価が×だったものについては、この試験は行っていない。
◎：印刷面のベタツキがなく、パターンの再現性や鮮明性が高く印刷性がすこぶる
良好である。
○：印刷面のベタツキがなく、かつパターンの再現性が高く印刷性が良好である。
×：印刷面のベタツキがあり、明らかに粘着剤の浸透が見られ、パターンの変形等
印刷性に問題がある。
【００２９】
（粘着剤裏抜け防止性）
バリア性は以下に示す基準に従って、透気抵抗度で判断した
◎：透気抵抗度が１０００ｓ以上（非常に良好なバリア性を有する）
○：１０００ｓ未満〜１００ｓ以上（良好なバリア性を有する）
×：１００ｓ未満（十分なバリア性を得られない）
【００３０】
【表１】
2020152025.tif 000002