(57)【要約】      （修正有）【課題】電力システム内の流路構成要素を洗浄する方法、および同じもしくは関連する方法を実行する際に使用されるサンプパージキットを提供する。【解決手段】洗浄方法は、タービンシステムのケーシング２０を取り外して、タービンシステムのロータ３４、ロータおよび／またはケーシングに結合された複数の流路構成要素４２、ならびにロータと連通するサンプシステムを露出させるステップを含む。本方法はまた、ロータと連通するサンプシステムを加圧するステップ、およびロータに形成された複数の開口部を封止するステップを含むことができる。さらに、本方法は、ロータの表面および複数の流路構成要素の表面に形成された炭化水素を乾燥させるために、ロータおよび複数の流路構成要素を蒸気に曝すステップと、乾燥炭化水素を除去するために、ロータおよび複数の流路構成要素に固体二酸化炭素（ＣＯ２）を吹き付けるステップと、を含む。【選択図】図２
2020180614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンシステム（１０）のセクションを洗浄する方法であって、
前記タービンシステム（１０）の前記セクションのケーシング（２０）を取り外すステップであって、前記ケーシング（２０）は、
前記タービンシステム（１０）のロータ（３４）と、
前記タービンシステム（１０）の前記セクションの複数の流路構成要素（４２）であって、前記ロータ（３４）または前記ケーシング（２０）の一方に結合された複数の流路構成要素（４２）と、
前記タービンシステム（１０）の前記ロータ（３４）と連通するサンプシステム（７６）と、を少なくとも囲む、ステップと、
前記タービンシステム（１０）の前記ロータ（３４）と連通する前記サンプシステム（７６）を加圧するステップと、
前記タービンシステム（１０）の前記ロータ（３４）に形成された複数の開口部（８４）を封止するステップと、
前記ロータ（３４）の表面および前記複数の流路構成要素（４２）の表面に形成された炭化水素（８２）を乾燥させるために、前記ロータ（３４）および前記複数の流路構成要素（４２）を蒸気（１３４）に曝すステップと、
前記ロータ（３４）の前記表面および前記複数の流路構成要素（４２）の前記表面に形成された乾燥炭化水素（８２Ｄ）を除去するために、前記ロータ（３４）および前記複数の流路構成要素（４２）に固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）を吹き付けるステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記サンプシステム（７６）を加圧するステップは、
サンプパージキット（１００）を前記サンプシステム（７６）のサンプベント導管（７８）に流体結合するステップと、
前記蒸気（１３４）および前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）が前記サンプシステム（７６）に入ることを防止するために、前記サンプパージキット（１００）により前記サンプシステム（７６）を通して加圧ガスを供給するステップと、
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記サンプパージキット（１００）によって供給される前記加圧ガスは、加圧空気または加圧窒素のうちの少なくとも一方を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記サンプシステム（７６）を通して前記加圧ガスを供給するステップは、
前記サンプシステム（７６）に供給される窒素の量を調整するステップ
をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記サンプシステム（７６）を通して前記加圧ガスを供給するステップは、
破片が前記サンプシステム（７６）に流入するのを防止するために前記加圧空気を濾過するステップ
をさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記サンプパージキット（１００）を前記サンプシステム（７６）に流体結合するステップは、
前記サンプパージキット（１００）のガス供給ホース（１２０）を前記サンプシステム（７６）の前記サンプベント導管（７８）に解放可能に結合するステップ
をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記タービンシステム（１０）の前記ロータ（３４）に形成された前記複数の開口部（８４）を封止するステップは、
前記蒸気（１３４）、前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）、および前記乾燥炭化水素（８２Ｄ）が前記ロータ（３４）に形成された複数の穴（８６）を通過するのを防止するために、前記複数の穴（８６）を塞ぐステップ、または
前記蒸気（１３４）、前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）、および前記乾燥炭化水素（８２Ｄ）が封止ギャップ（６４）を通過するのを防止するために、前記ロータ（３４）に形成された前記封止ギャップ（６４）を覆うステップ、
の少なくとも一方をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記蒸気（１３４）、前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）、および前記乾燥炭化水素（８２Ｄ）が前記ロータ（３４）の前記表面の前記一部（１５２）に接触するのを防止するために、前記ロータ（３４）の前記表面の一部（１５２）を覆うステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ロータ（３４）の前記表面または前記複数の流路構成要素（４２）の前記表面の少なくとも一方から、前に除去された乾燥炭化水素（８２Ｄ）を取り除くステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ケーシング（２０）の内面（５７）と、前記ケーシング（２０）の前記内面（５７）に結合された別個の複数の流路構成要素（４４）と、を露出させるように、前記取り外されたケーシング（２０）を配置するステップと、
前記タービンシステム（１０）の前記ケーシング（２０）に形成された複数の開口部（８４）を封止すステップと、
前記ケーシング（２０）の前記内面（５７）および前記別個の複数の流路構成要素（４４）の表面に形成された前記炭化水素（８２）を乾燥させるために、前記ケーシング（２０）の前記内面（５７）と前記別個の複数の流路構成要素（４４）を前記蒸気（１３４）に曝すステップと、
前記ケーシング（２０）の前記内面（５７）および前記別個の複数の流路構成要素（４４）の前記表面に形成された前記乾燥炭化水素（８２Ｄ）を除去するために、前記ケーシング（２０）の前記内面（５７）と前記別個の複数の流路構成要素（４４）に前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）を吹き付けるステップと、
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記ロータ（３４）および前記複数の流路構成要素（４２）を前記蒸気（１３４）に曝す前に、前記ロータ（３４）に形成されたスロット（５１）を介して前記ロータ（３４）に結合された前記複数の流路構成要素（４２）のうちの少なくとも１つの流路構成要素を取り外すステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記タービンシステム（１０）の前記ロータ（３４）に形成された前記複数の開口部（８４）を封止するステップは、
前記蒸気（１３４）、前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）、および前記乾燥炭化水素（８２Ｄ）が前記スロット（５１）に入るのを防止するために、前記ロータ（３４）に形成された前記スロット（５１）を覆うステップ
をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記複数の流路構成要素（４２）のうちの前記少なくとも１つの取り外された流路構成要素（４２）の第１の部分（１５２）を保護するステップであって、前記少なくとも１つの取り外された流路構成要素（４２）の前記第１の部分（１５２）は、前記流路構成要素（４２）を前記ロータ（３４）に結合するために前記ロータ（３４）に形成された前記スロット（５１）によって受け入れられる、ステップと、
前記少なくとも１つの取り外された流路構成要素（４２）の第２の部分（１５６）の前記表面上に形成された前記炭化水素（８２）を乾燥させるために、前記複数の流路構成要素（４２）のうちの前記少なくとも１つの取り外された流路構成要素（４２）の前記第２の部分（１５６）を前記蒸気（１３４）に曝すステップと、
前記少なくとも１つの取り外された流路構成要素（４２）の前記第２の部分（１５６）の前記表面上に形成された前記乾燥炭化水素（８２Ｄ）を除去するために、前記少なくとも１つの取り外された流路構成要素（４２）の前記第２の部分（１５６）に前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）を吹き付けるステップと、
をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記ロータ（３４）および前記複数の流路構成要素（４２）に前記固体二酸化炭素（ＣＯ２）（１４２）を吹き付ける前に、前記ロータ（３４）の前記表面および前記複数の流路構成要素（４２）の前記表面に形成された水を除去するために、前記ロータ（３４）および前記複数の流路構成要素（４２）を加圧空気（１３８）に曝すステップ
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、電力システムを洗浄するための方法に関し、より詳細には、電力システム内の流路構成要素を洗浄する方法、および同じもしくは関連する方法を実行する際に使用されるサンプパージキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンシステムなどの従来のターボ機械は、発電機のための動力を生成する。一般に、ガスタービンシステムは、ガスタービンシステムのタービン構成要素に流体（例えば、高温ガス）を通すことによって動力を生成する。より具体的には、吸気が圧縮機に引き込まれて圧縮され得る。圧縮されると、吸気は燃料と混合されて燃焼生成物を形成し、燃焼生成物はガスタービンシステムの燃焼器によって反応してガスタービンシステムの動作流体（例えば、高温ガス）を形成することができる。次に流体は、動力を生成するために、タービン構成要素の複数の回転ブレードおよびロータまたはシャフトを回転させるために流体流路を通って流れることができる。流体は、複数の回転ブレードと、回転ブレードの間に配置された複数の固定ノズルまたはベーンと、を介してタービン構成要素を通して導かれ得る。複数の回転ブレードがガスタービンシステムのロータを回転させると、ロータに結合された発電機が、ロータの回転から電力を生成することができる。
【０００３】
時間が経つにつれて、ガスタービンシステムの一部および／または構成要素が汚れたり、および／または構成要素内および構成要素上に汚染物質が形成されたりする可能性がある。例えば、ガスタービンシステム内で使用されるオイル、グリース、および／または他の潤滑材料は、システム内の所望の場所（例えば、ベアリングハウジング）から排出および／または放出され、システムの他の相互接続部分に集まる可能性がある。多くの場合、オイル、グリース、および／または潤滑材料は、ガスタービンシステムのロータ、ノズル、ならびに／あるいは圧縮機および／またはタービン部品のブレードに集まり、および／または堆積する可能性がある。それに加えてまたはその代わりに、圧縮機に到達する前に吸気からフィルタで除去されない可能性があるダスト、汚れ、および／または不要な空気微粒子もまた、圧縮機および／またはタービン部品のロータ、ノズル、および／またはブレード上に定着、収集、および／または蓄積する可能性がある。
【０００４】
ガスタービンシステムの様々な部分および／または構成要素上の汚染物質の量が増加するにつれて、システムの動作効率が低下する。例えば、圧縮機のロータ、ノズル、および／またはブレードに汚染物質が蓄積するにつれて、吸気の質量流量が減少し、これにより、燃焼器に供給される前の吸気の全体的な圧縮と、システムによって生成される全体的な出力が減少する。減少した質量の空気の流れ、ひいては全体の出力を補償するために、燃焼ガスが確実に所望の温度、速度、および／または圧力でタービン部品に供給されるように、システムがより多くの燃料を必要とする。しかしながら、燃料消費の増加は、ガスタービンシステムの運転コストの増加をもたらす。
【０００５】
ガスタービンシステムの様々な部分および／または構成要素上の汚染物質の蓄積を防止するために、ガスタービンシステムの各部分を従来の洗浄方法を使用して洗浄することができる。例えば、タービンシステムは、停止して、少なくとも部分的に分解し、水および／または洗浄剤を使用して洗浄することができる。しかしながら、水および／または洗浄剤を使用してガスタービンシステムの構成要素および／または各部分を洗浄しても、通常、すべての汚染物質が除去されるわけではない。さらに、水および／または洗浄剤を使用してシステムを洗浄すると、多くの場合、水に曝すべきではないシステムの部分（例えばロータ）が濡れてしまう。別の従来の洗浄プロセスでは、様々なオペレータがシステムを分解し、各構成要素を手で洗浄し水洗いする。手による洗浄プロセスでは、通常、ほぼすべての汚染物質が除去されるが、多くの場合、すべての構成要素を洗浄するのに複数のオペレータが１週間以上かかる。どちらの例でも、場合によってはかなりの期間、システムを完全に停止しなければならず、そのため洗浄プロセス中に発電が完全に失われる。
【発明の概要】
【０００６】
本開示の第１の態様は、タービンシステムのセクションを洗浄する方法を提供する。本方法は、タービンシステムのセクションのケーシングを取り外すステップであって、ケーシングは、タービンシステムのロータと、タービンシステムのセクションの複数の流路構成要素であって、ロータまたはケーシングの一方に結合された複数の流路構成要素と、タービンシステムのロータと連通するサンプシステムと、を少なくとも囲む、ステップと、タービンシステムのロータと連通するサンプシステムを加圧するステップと、タービンシステムのロータに形成された複数の開口部を封止するステップと、ロータの表面および複数の流路構成要素の表面に形成された炭化水素を乾燥させるために、ロータおよび複数の流路構成要素を蒸気に曝すステップと、ロータの表面および複数の流路構成要素の表面に形成された乾燥炭化水素を除去するために、ロータおよび複数の流路構成要素に固体二酸化炭素（ＣＯ２）を吹き付けるステップと、を含む。
【０００７】
本開示の第２の態様は、タービンシステム用のサンプパージキットを提供する。サンプパージキットは、圧縮空気を受け入れる加圧空気導管と、加圧空気導管と流体連通する窒素レギュレータと、窒素レギュレータと流体連通するフィルタと、フィルタと流体連通する少なくとも１つの供給ホースと、少なくとも１つの供給ホースの端部に配置された結合構成要素と、を含み、結合構成要素は、少なくとも１つの供給ホースをタービンシステムのサンプシステムに流体結合するように構成される。
【０００８】
本開示の例示的な態様は、本明細書で説明される問題および／または検討されていない他の問題を解決するように設計されている。
【０００９】
本開示のこれらおよび他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付の図面と併せて、本開示の様々な態様に関する以下の詳細な説明から、さらに容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の実施形態による、ガスタービンシステムの概略図である。
【図２】本開示の実施形態による、図１に示すガスタービンシステムの圧縮機の一部の側断面図である。
【図３】本開示の実施形態による、図１に示すガスタービンシステムの圧縮機の側面図である。
【図４】本開示の実施形態による、ガスタービンシステムの一部および構成要素を洗浄するための例示的なプロセスのフローチャートである。
【図５】本開示の実施形態による、ガスタービンシステムの一部および構成要素を洗浄するための例示的なプロセスのフローチャートである。
【図６】本開示の実施形態による、ガスタービンシステムの一部および構成要素を洗浄するための例示的なプロセスのフローチャートである。
【図７】本開示の実施形態による、図４の洗浄プロセスを受けている図１に示すガスタービンシステムの圧縮機の一部の側断面図である。
【図８】本開示の実施形態による、図１に示すガスタービンシステムの圧縮機および図４の洗浄プロセスを実行するためのサンプパージキットの側面図である。
【図９】本開示の実施形態による、図４の洗浄プロセスを受けている、図５に示す圧縮機の一部の側断面図である。
【図１０】本開示の実施形態による、図４の洗浄プロセスを受けている、図５に示す圧縮機の一部の側断面図である。
【図１１】本開示の実施形態による、図４の洗浄プロセスを受けている、図５に示す圧縮機の一部の側断面図である。
【図１２】本開示の実施形態による、図４の洗浄プロセスを受けている、図５に示す圧縮機の一部の側断面図である。
【図１３】本開示の実施形態による、図５の洗浄プロセスを受けている図１に示すガスタービンシステムのケーシングの一部の斜視図である。
【図１４】本開示の実施形態による、図４および図６の洗浄プロセスを受けている図２に示す圧縮機のロータの一部の側断面図である。
【図１５】本開示の実施形態による、図６の洗浄プロセスを受けている図２に示す圧縮機の流路構成要素の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の図面は、原寸に比例していないことに留意されたい。図面は、本開示の典型的な態様だけを示すことを目的としており、したがって、本開示の範囲を限定するものと考えるべきではない。図面では、類似する符号は、図面間で類似する要素を表す。
【００１２】
最初の問題として、本開示を明確に説明するために、本開示の範囲内の関連する機械構成要素を参照して説明する際に、特定の専門用語を選択することが必要になる。これを行う場合、可能な限り、一般的な工業専門用語が、その一般に認められている意味と同じ意味で使用および利用される。別途記載のない限り、このような専門用語は、本出願の文脈および添付の特許請求の範囲と一致する広義の解釈を与えられるべきである。当業者であれば、多くの場合、特定の構成要素がいくつかの異なるまたは重複する用語を使用して参照されることがあることを理解するであろう。単一の部品であるとして本明細書に記載され得るものは、複数の構成要素からなるものとして別の文脈を含み、かつ別の文脈で参照されてもよい。あるいは、複数の構成要素を含むものとして本明細書に記載され得るものは、単一の部品として他の場所で参照されてもよい。
【００１３】
加えて、本明細書ではいくつかの記述的用語を規則通りに使用することができ、このセクションの開始時にこれらの用語を定義することが有用であることがわかる。これらの用語およびその定義は、別途記載のない限り、以下の通りである。本明細書で使用する場合、「下流」および「上流」とは、タービンエンジンを通る作動流体、または例えば、燃焼器を通る空気の流れ、もしくはタービンの構成要素システムの１つを通る冷却剤などの流体の流れに対する方向を示す用語である。「下流」という用語は、流体の流れの方向に対応し、「上流」という用語は、流れの反対の方向を指す。「前方」および「後方」という用語は、別途指定のない限り、方向を指し、「前方」はエンジンの前方または圧縮機端部を指し、「後方」はエンジンの後部またはタービン端部を指す。加えて、「先導する」および「後続する」という用語は、それぞれ、「前方」および「後方」という用語と同様の記述で使用され、および／または理解することができる。多くの場合、異なる半径方向、軸方向および／または円周方向の位置にある部品を説明することが必要になる。「Ａ」軸線は、軸方向を表す。本明細書で使用する場合、「軸方向の」および／または「軸方向に」という用語は、タービンシステム（特に、ロータセクション）の回転軸と実質的に平行な軸線Ａに沿った物体の相対的な位置／方向を指す。さらに本明細書で使用する場合、「半径方向の」および／または「半径方向に」という用語は、軸線Ａと実質的に垂直でありかつただ１つの場所において軸線Ａと交差する方向「Ｒ」（図１および図２参照）に沿った物体の相対的な位置／方向を指す。最後に、「円周方向の」という用語は、軸線Ａの周囲の移動または位置を指す（例えば、方向「Ｃ」）。
【００１４】
上述のように、本開示は、概して電力システムを洗浄するための方法に関し、より詳細には、電力システム内の流路構成要素を洗浄する方法、および同じまたは関連する方法を実行する際に使用されるサンプパージキットに関する。
【００１５】
これらおよび他の実施形態は、図１〜図１５を参照して以下に説明される。しかしながら、当業者であれば、これらの図に関して本明細書に与えられた詳細な説明は説明の目的のためのものに過ぎず、限定するものとして解釈すべきではないことを容易に理解するであろう。
【００１６】
図１は、例示的なガスタービンシステム１０の概略図を示す。ガスタービンシステム１０は、圧縮機１２と、圧縮機１２のエンクロージャ、シェル、またはケーシング２０に直接結合された入口ベーンまたはダクト１８（以下、「入口ダクト１８」）を含むことができる。圧縮機１２は、入口ダクト１８から圧縮機１２に流れる空気２２の入ってくる流れを圧縮する。具体的には、圧縮機１２は、通常、翼形部（図２を参照）およびノズル（図２を参照）を含む複数のブレードを含み、これらは空気２２が圧縮機１２を通って流れるときに一緒に作動して空気２２を圧縮する。圧縮機１２は、圧縮空気２４の流れを燃焼器２６に供給する。燃焼器２６は、圧縮空気２４の流れを加圧された燃料２８の流れと混合し、この混合物に点火して燃焼ガス３０の流れを生成する。単一の燃焼器２６のみが示されているが、ガスタービンシステム１０は、任意の数の燃焼器２６を含んでもよい。燃焼ガス３０の流れは、次にタービン３２に供給される。圧縮機１２と同様に、タービン３２はまた、通常、翼形部およびステータベーンを含む複数のタービンブレードを含む。燃焼ガス３０の流れは、タービン３２、より具体的にはタービン３２の複数のタービンブレードを駆動し、機械的仕事を発生させる。タービン３２で発生された機械的仕事は、タービン３２を通って延在するロータ３４を介して圧縮機１２を駆動し、発電機などの外部負荷３６を駆動するために使用することができる。
【００１７】
ガスタービンシステム１０はまた、排気フレーム３８を含むことができる。図１に示すように、排気フレーム３８は、ガスタービンシステム１０のタービン３２に隣接して配置することができる。より具体的には、排気フレーム３８を、タービン３２に隣接して配置することができ、タービン３２の、および／または燃焼器２６からタービン３２に流れる燃焼ガス３０の流れの実質的に下流に配置することができる。本明細書で説明するように、排気フレーム３８の一部（例えば、外側ケーシング）は、タービン３２のエンクロージャ、シェル、またはケーシング４０に直接結合されてもよい。
【００１８】
燃焼ガス３０が流れてタービン３２を駆動した後に、燃焼ガス３０は、流れ方向（Ｄ）に排気フレーム３８を通じて排気、流入および／または排出され得る。図１に示す非限定的な例では、燃焼ガス３０は、流れ方向（Ｄ）に排気フレーム３８を通って流れることができ、ガスタービンシステム１０から（例えば、大気に）排出され得る。ガスタービンシステム１０が複合サイクル発電プラント（例えば、ガスタービンシステムおよび蒸気タービンシステムを含む）の一部分である別の非限定的な例では、燃焼ガス３０は排気フレーム３８から排出され、流れ方向（Ｄ）で複合サイクル発電プラントの排熱回収ボイラに流入してもよい。
【００１９】
図２を参照すると、圧縮機１２の一部が示されている。具体的には、図２は、複数のブレード４２と、圧縮機１２のケーシング２０内に配置されたノズル４４とを含む圧縮機１２の一部の側面図を示している。本明細書で説明するように、ブレード４２の各段（例えば、第１段、第２段、第３段など）は、ロータ３４に結合されてその周囲に円周方向に配置された複数のブレード４２を含むことができ、燃焼ガス３０によって駆動されてロータ３４を回転させることができる。さらに、本明細書で説明するように、ノズル４４の各段（例えば、第１段、第２段、第３段など）は、圧縮機１２のケーシング２０に結合および／またはその周囲に円周方向に配置することができる複数のノズルを含むことができる。図２に示すように、ノズル４４の各段は、ガスタービンシステム１０の圧縮機１２のブレード４２の対応する段の軸方向に隣接しておよび／または実質的に下流に配置することもできる。本明細書で説明するように、圧縮機１２のブレード４２およびノズル４４は、動作中に圧縮機１２内に配置および／または機能することに基づいて、本明細書ではまとめて「流路構成要素」と呼ぶことができる。明確にするために、タービン３２のすべてのブレード４２、ノズル４４および／またはロータ３４のすべてが示されているわけではないことが理解される。したがって、図に示すブレード４２および／またはノズル４４の数、および／またはブレード４２および／またはノズル４４の段数は、例示的なものである。
【００２０】
圧縮機１２の各ブレード４２は、ロータ３４から半径方向に延在し、圧縮機１２を通って流れる空気２２の流路（ＦＰ）内に配置された翼形部４６を含むことができる。各翼形部４６は、ロータ３４に隣接して配置された根元部分４８と、ロータ３４および／または根元部分４８の半径方向反対側に配置された先端部分５０と、を含むことができる。根元部分４８は、ロータ３４に形成されたダブテールスロット５１に結合されおよび／またはその中に受け入れられたダブテール５２と、ダブテール５２に隣接して配置され、圧縮機１２を通って流れる空気２２の少なくとも一部の流路（ＦＰ）を画定するプラットフォーム５４と、を含むことができる。
【００２１】
圧縮機１２のノズル４４は、ノズル４４を圧縮機１２のケーシング２０の内面５７に隣接および／または結合する外側部分５６と、外側部分５６の反対側に配置される内側プラットフォーム５８と、を含む、および／またはそれらとして形成することができる。圧縮機１２のノズル４４はまた、外側部分５６と内側プラットフォーム５８との間に配置された翼形部６０を含むことができる。ノズル４４の外側部分５６および内側プラットフォーム５８は、ノズル４４上を流れる空気２２の流路（ＦＰ）を画定する、および／または封止を提供することができる。ノズル４４は、外側部分５６を介してケーシング２０に直接結合することができる。非限定的な例では、外側部分５６は、ノズル４４がケーシング２０の周りに円周方向に配置され、軸方向に隣接するタービンブレード４２に配置され得るように、圧縮機１２のケーシング２０に結合および／または固定されてもよい。
【００２２】
ブレード４２のダブテール５２を受け入れるように構成されたダブテールスロット５１に加えて、ロータ３４はまた、その上に形成された複数の穴、ギャップ、および／または封止を含むことができる。様々な穴、ギャップ、および／または封止をロータ３４に形成して、動作中に圧縮機１２内の圧力を緩和し、冷却流体がロータ３４を通過して圧縮機１２の構成要素を冷却できるようにすることができ、また、ロータ３４の隣接する部分またはセクションの間に形成することなどができる。例えば、図２に示すように、圧縮機１２のロータ３４は、ブレード４２およびノズル４４の上流に形成された複数の加圧穴６２を含み、圧縮されるようにブレード４２を通して空気を流す前に、空気２２の圧力を補助または調整することができる。さらに、ロータ３４は、ロータ３４の２つの別個の部分の間に形成された封止ギャップ６４を含むことができる。動作中のロータ３４の熱膨張を可能にするために、封止ギャップ６４をロータ３４に形成することができる。さらに、図２に示す非限定的な例では、ロータ３４は、ブレード４２および／またはノズル４４に隣接して配置された複数のドレンまたはウィープホール６６（以下、「ウィープホール６６」）を含むことができる。ウィープホール６６はまた、ロータ３４を通る空気２２の通過のためであってもよく、および／またはロータ３４を支持するベアリングからオイルおよび／または潤滑流体が漏れているかどうかを判断するために使用されてもよい。
【００２３】
３つの例（例えば、加圧穴６２、封止ギャップ６４、ウィープホール６６）が設けられているが、圧縮機１２のロータ３４は、そこに形成される追加の穴、ギャップ、および／または封止を含んでもよいことが理解される。図示され、本明細書で説明される例は、単なる例示に過ぎない。このように、それぞれの穴、ギャップ、および／または封止を通して汚染物質（例えば、炭化水素、蒸気、固体二酸化炭素）が侵入および／または通過することを防止するために、洗浄プロセス中に覆う、塞ぐ、および／または封止できる穴、ギャップ、および／または封止の特定された例は、網羅的なものではない。
【００２４】
図３を参照すると、ガスタービンシステム１０用の圧縮機１２の一部の側面図が示されている。非限定的な例では、圧縮機１２のケーシング２０は、互いに結合された上部６８および下部７０を含むことができる。すなわち、ロータ３４および流路構成要素（例えば、ブレード４２、ノズル４４）を実質的に取り囲む圧縮機１２のケーシング２０は、一緒に解放可能に結合され得る２つの別個の半体として形成することができる。圧縮機１２のケーシング２０はまた、圧縮機１２の前方フレーム７２と後部または後方フレーム７４との間に配置されてもよい。前方フレーム７２および後方フレーム７４は、圧縮機１２を通って延在するケーシング２０および／またはロータ３４を実質的に支持することができる。さらに、前方フレーム７２および／または後方フレーム７４は、圧縮機１２をガスタービンシステム１０（例えば、入口ダクト１８、タービン３２）の別個の構成要素および／または部分に結合することができる。
【００２５】
さらに、前方フレーム７２および後方フレーム７４は、圧縮機１２の追加の構成要素および／またはシステムを収容することができる。例えば、図３に示すように、前方フレーム７２および後方フレーム７４はそれぞれ、圧縮機１２のためのサンプシステム７６の一部を収容および／または含むことができる。圧縮機１２のサンプシステム７６は、ロータ３４と連通してもよく、および／またはロータ３４と相互作用してもよい。より具体的には、サンプシステム７６は、圧縮機１２および／またはガスタービンシステム１０の動作中にロータ３４を支持および回転させることを可能にする様々なベアリング（図示せず）にオイルを提供することができる。サンプシステム７６は、圧縮機１２を通って延在するおよび／または圧縮機１２から排出するサンプベント導管７８、８０を含むことができる。非限定的な例では、第１のサンプベント導管７８が形成されてもよく、かつ／または前方フレーム７２を通って延在してもよく、第２のサンプベント導管８０が形成されてもよく、かつ／または圧縮機１２の後方フレーム７４を通って延在してもよい。サンプベント導管７８、８０は、ガスタービンシステム１０の圧縮機１２の動作中にサンプシステム７６内の内部圧力（例えば、空気圧、流体圧力）を調整するようにサンプシステム７６から空気を排出することができる。
【００２６】
図４〜図６は、ガスタービンシステムの例示的な洗浄プロセスを示している。より具体的には、図４〜図６は、ガスタービンシステム内に含まれる圧縮機の様々な構成要素（例えば、流路構成要素４２、４４、ロータ３４、ケーシング２０）を洗浄する非限定的な例示的プロセスを示す流れ図を示す。場合によっては、図１〜図３および図７〜図１４に関して本明細書で説明するようなプロセスを使用して圧縮機およびその様々な構成要素を洗浄することができる。他の非限定的な例では、プロセスは、ガスタービンシステム１０の他の部分（例えば、タービン３２）およびそこに含まれる様々な構成要素を洗浄するために使用されてもよいことが理解される。
【００２７】
プロセスＰ１では、洗浄されるガスタービンシステムのセクションのケーシングを取り外すことができる。具体的には、ガスタービンシステムの複数の構成要素を囲むセクションのケーシングを取り外して、洗浄される構成要素を露出させることができる。非限定的な例では、ケーシングは、ガスタービンシステムのロータの少なくとも一部、ロータもしくはケーシングの一方に結合された複数の流路構成要素、およびロータと連通するサンプシステムを取り囲むことができる。ガスタービンシステムのセクションのケーシングは、複数の部品、セクション、および／または部分として形成されてもよい。例えば、ケーシングは、ガスタービンシステムの構成要素を実質的に包囲するように一緒に結合することができる上側部分および下側部分として形成されてもよい。
【００２８】
プロセスＰ２では、本明細書で説明するように、ガスタービンシステムのロータと連通しているサンプシステムを加圧して、洗浄プロセス中に逆流すること、および／または望ましくない物質（例えば、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、乾燥炭化水素）に曝されることを防止することができる。サンプシステムは、サンプパージキットを使用して加圧することができる。より具体的には、サンプシステムを加圧するステップは、洗浄プロセス中に望ましくない物質がサンプシステムに入るのを防止するために、サンプパージキットをサンプシステムのサンプベント導管に流体結合し、サンプパージキットによりサンプシステムを通して加圧ガスを提供するステップを含むことができる。サンプパージキットをサンプシステムに流体結合するステップは、サンプパージキットのガス供給ホースをサンプシステムのサンプベント導管に解放可能に結合するステップを含むことができる。サンプパージキットによりサンプシステムに提供される加圧ガスは、加圧空気および／または加圧窒素を含むことができる。加圧ガスが空気の少なくとも一部を含む非限定的な例では、加圧空気を提供するステップは、破片または汚染物質（例えば、ごみ、ダストなど）がサンプシステムに流れ込むのを防止するために、空気を濾過するステップを含むことができる。さらに、加圧ガスが少なくとも窒素の一部を含む場合、加圧空気を提供するステップは、サンプパージキットを介してサンプシステムに提供される窒素の量を調整するステップを含むことができる。
【００２９】
プロセスＰ３では、ガスタービンシステムのロータに形成された複数の開口部を封止、閉鎖、および／または覆うことができる。すなわち、ロータに形成された複数の穴、ギャップ、および／または封止を、本明細書で説明するように、洗浄プロセス中に望ましくない物質（例えば、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、乾燥炭化水素）がロータに進入および／またはロータを通過するのを防止するために、覆う、塞ぐ、および／または封止することができる。ロータに形成された複数の開口部を封止するステップは、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および／または乾燥炭化水素が洗浄プロセス中に穴／封止ギャップを通過するのを防止するために、ロータに形成された穴を塞ぐステップ、および／またはロータに形成された封止ギャップを覆うステップを含むことができる。ロータに形成された様々な穴、ギャップ、および／または封止は、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および／または乾燥炭化水素が洗浄プロセス中に穴／封止ギャップを通過するのを防止するために、任意の適切な構成要素および／または装置を使用して、覆う、塞ぐ、および／または封止することができる。例えば、穴は、正確なサイズのプラグを使用して封止、および／または充填することができ、一方、封止ギャップは、封止ギャップを包囲、および／または円周方向に配置することができる３６０°シール（例えば、フォームシールまたはリング）を使用して覆うおよび／または封止することができる。さらに、各プラグおよび／または封止は、洗浄プロセス中の移動および／または開封を防止するためにテープで覆うことができる。
【００３０】
プロセスＰ４では、ガスタービンシステムのロータの一部を覆うことができる。より具体的には、ロータの露出面または外面の一部を覆う、および／または保護して、洗浄プロセス中に蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および／または乾燥炭化水素がロータの覆われた部分に接触するのを防止することができる。ロータの一部を、蒸気および／または固体二酸化炭素（ＣＯ２）に曝すことができない、または曝すべきではない箇所を覆うことが望ましい場合がある。例えば、ロータの覆われた部分は、固有の特徴を含んでもよく、あるいは、以前の動作中の摩耗および／または損傷を含んでもよい。プロセスＰ４は、オプションとして仮想線で示され、洗浄プロセス中に所望または必要に応じて実行されてもよい。
【００３１】
プロセスＰ５では、ガスタービンシステムのロータおよび複数の流路構成要素を蒸気に曝すことができる。より具体的には、蒸気は、ガスタービンシステムのケーシングによって前に封入されていたおよび／または囲まれていたロータおよび複数の流路構成要素のすべての露出部分に適用することができる。蒸気を、ロータおよび複数の流路構成要素の露出面または外面に供給し、噴霧し、および／または接触させることができる。ロータおよび複数の流路構成要素の外面を曝す際に、外面上に形成、収集、および／または配置された炭化水素を乾燥させることができる。すなわち、ガスタービンシステムの運転中に、炭化水素（例えば、オイル、グリース、燃料、汚れ、ダスト、粒子の蓄積など）が、ロータおよび／または複数の流路構成要素（例えば、ブレード）の外面に蓄積および／または形成される可能性がある。ロータの表面に蓄積した炭化水素と複数の流路構成要素を直接蒸気に曝すことにより、本明細書で説明するように、洗浄プロセス中にこれらの炭化水素を除去するのを助けるために、炭化水素を実質的に乾燥させ、水分を除去し、かつ／または炭化水素を硬化させることができる。ロータおよび複数の流路構成要素は、蒸気を提供することができる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステムを使用して蒸気に曝すことができる。例えば、高圧蒸気を提供するスプレーガンをオペレータが利用して、ロータおよび複数の流路構成要素を蒸気に曝すことができる。別の非限定的な例では、複数の自動スプレーバルブを露出したロータおよび流路構成要素に隣接して配置して、ガスタービンシステムの一部を高圧蒸気に提供および／または曝すことができる。
【００３２】
プロセスＰ６では、ロータおよび複数の流路構成要素を加圧空気に曝して、ロータおよび／または複数の流路構成要素から水を除去することができる。すなわち、ロータおよび複数の流路構成要素を蒸気に曝した後に、水および／または凝縮物が、ロータおよび／または複数の流路構成要素の外面上に蓄積および／または形成することがある。ロータおよび流路構成要素に吹き付ける前に（例えば、プロセスＰ７）、ロータおよび複数の流路構成要素は、表面から水を除去するために加圧空気に曝されてもよい。プロセスＰ６は、オプションとして仮想線で示され、洗浄プロセス中に所望または必要に応じて実行または省略することができる。
【００３３】
プロセスＰ７では、ロータおよび複数の流路構成要素が固体二酸化炭素（ＣＯ２）により吹き付けられ、曝され、接触されてもよい。具体的には、それぞれの表面から乾燥炭化水素（例えば、プロセスＰ５）を緩める、除去する、および／または取り除くために、固体二酸化炭素（ＣＯ２）を、ロータの外面および複数の流路構成要素の外面に吹き付け、および／または投射することができる。ロータの外面に形成された炭化水素と流路構成要素は、最初に蒸気を使用して乾燥されるため、固体二酸化炭素（ＣＯ２）で表面を吹き付けるときに、炭化水素はより簡単に緩められ、除去され、および／または取り除かれる。結果として、ロータの表面および複数の流路構成要素は、本明細書で説明される洗浄プロセスを実行した後に、炭化水素を実質的に含まない可能性がある。これにより、ガスタービンシステムの運転効率および／または出力、ならびに／あるいはロータおよび／または複数の流路構成要素の運転寿命が改善される。ロータおよび複数の流路構成要素は、固体二酸化炭素（ＣＯ２）を提供できる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステムを使用して、固体二酸化炭素（ＣＯ２）を吹き付けられてもよい。例えば、固体二酸化炭素（ＣＯ２）（例えば、ドライアイスペレット）を提供するスプレーガンは、ロータおよび複数の流路構成要素の外面に吹き付けるためにオペレータによって利用されてもよい。別の非限定的な例では、複数の自動スプレーバルブを露出したロータおよび流路構成要素に隣接して配置して、ガスタービンシステムの一部に固体二酸化炭素（ＣＯ２）を提供および／または吹き付けることができる。
【００３４】
プロセスＰ８では、前に除去された／緩んだ乾燥炭化水素を取り除くことができる。すなわち、ブラストプロセス中に１つの表面（例えば、流路構成要素の外面）から除去された乾燥炭化水素が、ガスタービンシステムの別の部分（例えば、ロータの外面）に落ち着くか、着地すると、これらの乾燥炭化水素は後でガスタービンシステムの表面および／または一部から取り除かれる。それに加えて、またはその代わりに、吹き付けプロセス（例えば、プロセスＰ７）の後に、乾燥炭化水素が無傷のままであるか、その表面に緩く固定されている場合、それらの緩んだ乾燥炭化水素は、その後に、ガスタービンシステムの表面および／または一部から除去される。乾燥炭化水素は元の表面から取り除かれ、別の表面に定着するため、および／または緩んだ乾燥炭化水素が表面に緩く固定されているため、適切なプロセス、システム、装置を使用して、乾燥炭化水素を簡単に除去することができる。例えば、吹き付けプロセスを実行した後に、真空を使用して、ロータおよび／または複数の流路構成要素の外面上に配置された残りの乾燥炭化水素を吸い上げることができる。それに加えて、またはその代わりに、ロータおよび／または複数の流路構成要素の外面に配置された残りの乾燥炭化水素をブローおよび／または除去するために、加圧空気が提供されてもよい。別の例では、オペレータは、ロータの外面および／または複数の流路構成要素から残りの乾燥炭化水素を手動でブラッシングしてもよい。
【００３５】
図４に示すように、ガスタービンシステムの一部を洗浄する追加の方法は、プロセスＰ１〜Ｐ８の実行に続いておよび／または並行して実行することができる。本明細書で説明するように、図４のプロセスＰ１〜Ｐ８は、ロータおよびロータに結合された複数のブレード（例えば流路構成要素）を含むガスタービンシステムの一部、より具体的には圧縮機、を洗浄するために実行することができる。図５を参照すると、プロセスＰ９〜Ｐ１２は、除去されたケーシングおよびケーシングに結合および／または取り付けられた別個の流路構成要素（例えば、ノズル）などのガスタービンシステムの別個および／または追加の部分を洗浄するために実行されてもよい。
【００３６】
プロセスＰ９は、図４および図５に示されており、プロセスＰ８の後に続くおよび／または実行されるか、あるいはプロセスＰ１の後に実行され、タンデムまたは同時に実行されてプロセスＰ２〜Ｐ８を実行することができる。プロセスＰ９（図５）では、取り外されたケーシング（例えば、プロセスＰ１）は、ケーシングの内面、ならびにケーシングの内面に結合および／または取り付けられた別個の流路構成要素（例えば、ノズル）が露出するように配置することができる。ケーシングが２つの別個の半体として形成される非限定的な例では、ケーシングの各半体は、内面および内面に結合された流路構成要素の部分が露出され、見ることができ、および／または本明細書で説明される洗浄プロセスを実行するためにオペレータがアクセスすることができる。
【００３７】
プロセスＰ３と同様に、プロセスＰ１０では、ガスタービンシステムのケーシングに形成された複数の開口部を封止、閉鎖、および／または覆うことができる。ケーシングに形成された複数の穴、ギャップ、および／または封止を、本明細書で説明するように、洗浄プロセス中に望ましくない物質（例えば、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、乾燥炭化水素）がケーシングに進入および／またはケーシングを通過するのを防止するために、覆う、塞ぐ、および／または封止することができる。ケーシングに形成された複数の開口部を封止するステップは、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および／または乾燥炭化水素が洗浄プロセス中に穴を通過するおよび／または封止ギャップに接触するのを防止するために、ケーシングに形成された穴を塞ぐステップ、および／またはケーシングに形成されたギャップを覆うステップを含むことができる。プロセスＰ３に関して本明細書で同様に説明されているように、ケーシングに形成された様々な穴、ギャップ、および／または封止は、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および／または乾燥炭化水素が洗浄プロセス中に穴／封止ギャップを通過するのを防止するために、任意の適切な構成要素および／または装置を使用して、覆う、塞ぐ、および／または封止することができる（例えば、プラグ、３６０°封止、テープなど）。
【００３８】
プロセスＰ１１では、ガスタービンシステムのケーシングおよび複数の別個の流路構成要素を蒸気に曝すことができる。より具体的には、蒸気は、ケーシングの露出した内面と、ケーシングの内面に結合された複数の別個の流路構成要素と、に適用することができる。プロセスＰ５に関して本明細書で同様に説明されるように、蒸気をケーシングの露出面もしくは内面および複数の別個の流路構成要素の外面に提供し、噴霧し、および／または接触させて、ケーシングおよび流路構成要素のそれぞれの表面上に形成、収集、および／または配置された炭化水素を乾燥、水分除去、および／または硬化させることができる。ケーシングおよび複数の別個の流路構成要素（例えば、ノズル）は、蒸気を提供することができる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステム（例えば、スプレーガン、自動スプレーバルブ）を使用して蒸気に曝すことができる。
【００３９】
プロセスＰ１２では、ケーシングおよび複数の別個の流路構成要素は、固体二酸化炭素（ＣＯ２）によって吹き付けられ、露出され、接触されてもよい。具体的には、ケーシングの内面および複数の別個の流路構成要素（例えば、ノズル）の外面に固体二酸化炭素（ＣＯ２）を吹き付け、および／または投射して、プロセスＰ７に関して本明細書で同様に説明したように、それぞれの表面から乾燥炭化水素（例えば、プロセスＰ１１）を緩め、除去し、および／または取り除くことができる。ケーシングと複数の別個の流路構成要素は、固体二酸化炭素（ＣＯ２）を提供できる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステム（例えば、スプレーガン、自動スプレーバルブなど）を使用して、固体二酸化炭素（ＣＯ２）を吹き付けられてもよい。
【００４０】
プロセスＰ９〜Ｐ１２のみを含むように示されているが、図５に示すケーシングおよび別個の流路構成要素を洗浄するプロセスは、プロセスＰ１〜Ｐ８で実行されるものと同様の追加のプロセスを含むことができることが理解される。例えば、ケーシングおよび別個の流路構成要素を蒸気に曝す（例えば、プロセスＰ１１）前に、ケーシングの一部を覆うことができる（例えば、プロセスＰ４）。それに加えて、またはその代わりに、ケーシングおよび別個の流路構成要素を蒸気に曝した後（例えば、プロセスＰ１１）に、内部ケーシングおよび別個の流路構成要素は、蒸気によって形成された水および／または凝縮物を除去するために、加圧空気に曝されてもよい（例えば、プロセスＰ６）。最後に、ケーシングおよび別個の流路構成要素に固体二酸化炭素を吹き付けた後（例えば、プロセスＰ１２）に、除去され／緩められた乾燥炭化水素をケーシングおよび／または複数の別個の流路構成要素から取り除くことができる（例えば、プロセスＰ８）。
【００４１】
他の非限定的な例では、ケーシングを取り外した後（例えば、プロセスＰ１）に、洗浄プロセスを受けているガスタービンシステムの一部を取り除いてもよい。図６に目を向けると、プロセスＰ１３〜Ｐ１６は、図４に関連して本明細書に示して説明した洗浄プロセスを受けているガスタービンシステムの一部（例えば、圧縮機）から除去され得る一部または構成要素（例えば、ブレード）を洗浄するために実行することができる。
【００４２】
プロセスＰ１３では、少なくとも１つの流路構成要素（例えば、ブレード）をロータから取り外すことができる。すなわち、ケーシングを取り外してロータおよび複数の流路構成要素（例えば、プロセスＰ１）を露出させた後に、ロータに形成されたダブテールスロットを介してロータに結合された流路構成要素を取り外すことが望ましい場合がある。簡単に図４に戻ると、ガスタービンシステムのロータに形成された開口部を封止する前、およびロータおよび複数の（残りの）流路構成要素を蒸気に曝す前に、流路構成要素を取り外すことができる。流路構成要素は、検査目的でロータから取り外して、構成要素の所望の清浄度を確保し、および／またはロータに追加のスペースを提供して、本明細書で説明する洗浄プロセス中に残りのすべての流路構成要素および／またはロータの一部にアクセスすることができる。ロータから流路構成要素を取り外した結果として、ロータに形成された開口部を封止する（例えば、プロセスＰ３）および／またはロータの一部を覆う（例えば、プロセスＰ４）ステップは、取り外された流路構成要素を受け入れるためにロータに形成されたダブテールスロットを覆い、封止し、および／またはブロックするステップも含むことができる。ダブテールスロットを覆うと、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および乾燥炭化水素が、洗浄プロセス中にダブテールスロットに入るのを防止することができる。
【００４３】
プロセスＰ１４では、取り外された流路構成要素の第１の部分を保護することができる。より具体的には、流路構成要素をロータに結合するためにロータに形成されたダブテールスロットによって受け入れる、取り外された流路構成要素の第１の部分を覆う、包む、保護する、および／またはシールドすることができる。取り外された流路構成要素がブレードである非限定的な例では、第１の部分は、ブレードのプラットフォームに隣接して形成されたダブテールを含むことができる。第１の部分は、第１の部分が蒸気に曝され（例えば、プロセスＰ１５）、洗浄プロセス中に固体二酸化炭素（ＣＯ２）によって吹き付けられるのを防止することができる任意の適切な構成要素および／または特徴によって保護するおよび／または覆うことができる。例えば、第１の部分は、保護フィルムまたはコーティングで包まれてもよく、あるいは、取り外された流路構成要素の第１の部分を受け入れるように構成された保護カバーで囲まれてもよい。
【００４４】
プロセスＰ１５では、取り外された流路構成要素の第２の部分を蒸気に曝すことができる。より具体的には、取り外された流路構成要素の第２の部分の露出した外面に蒸気を適用することができる。プロセスＰ５に関して本明細書で同様に説明したように、蒸気を、取り外された流路構成要素の外面に提供し、噴霧し、および／または接触さて、流路構成要素の第２の部分に形成、収集、および／または配置された炭化水素を乾燥し、水分除去し、および／または硬化することができる。取り外された流路構成要素がブレードである非限定的な例では、第２の部分は、プラットフォームおよびブレードの翼形部を含むことができる。取り外された流路構成要素（例えば、ブレード）の第２の部分は、蒸気を提供することができる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステム（例えば、スプレーガン、自動スプレーバルブ）を使用して蒸気に曝すことができる。
【００４５】
プロセスＰ１６では、取り外された流路構成要素の第２の部分は、固体二酸化炭素（ＣＯ２）により吹き付けられ、曝され、接触してもよい。具体的には、プロセスＰ７に関して本明細書で同様に説明したように、取り外された流路構成要素（例えば、ブレード）の第２の部分の外面に固体二酸化炭素（ＣＯ２）を吹き付け、および／または投射して、表面から乾燥炭化水素を緩める、除去する、および／または取り除く（例えば、プロセスＰ１５）ことができる。取り外された流路構成要素の第２の部分は、固体二酸化炭素（ＣＯ２）を提供できる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステム（例えば、スプレーガン、自動スプレーバルブなど）を使用して、固体二酸化炭素（ＣＯ２）を吹き付けられてもよい。
【００４６】
プロセスＰ３〜Ｐ１６のみを含むように示されているが、図６に示す取り外された流路構成要素を洗浄するプロセスは、プロセスＰ１〜Ｐ８で実行されるものと同様の追加のプロセスを含むことができることが理解される。例えば、取り外された流路構成要素の第２の部分を蒸気に曝した後（例えば、プロセスＰ１５）に、取り外された流路構成要素を加圧空気に曝して（例えば、プロセスＰ６）、蒸気によって形成された水および／または凝縮物を除去することができる。それに加えてまたはその代わりに、取り外された流路構成要素の第２の部分に固体二酸化炭素を吹き付けた後（例えば、プロセスＰ１６）に、除去され／緩められた乾燥炭化水素を、取り外された流路構成要素から取り除くことができる（例えば、プロセスＰ８）。
【００４７】
図７〜図１２は、図４に関して本明細書で説明したプロセス（例えば、Ｐ１〜Ｐ８）と同様の洗浄プロセスを受けているガスタービンシステム１０（図１を参照）の圧縮機１２の一部を示す。同様の符号および／または名称を付した構成要素は、実質的に同様に機能できることが理解される。これらの構成要素の冗長な説明は、明確化のために省略されている。
【００４８】
図７の非限定的な例では、圧縮機１２は、ケーシング２０が取り外された状態で示されている（図２を参照）。より具体的には、ケーシング２０（例えば、上部６８、下部７０）、およびケーシング２０の内面５７に結合および／または取り付けられた複数のノズル４４は、圧縮機１２の前方フレーム７２および／または後部または後方フレーム７４から取り外しおよび／または結合解除することができる。その結果、ロータ３４の一部および複数のブレード４２（例えば、流路構成要素）を露出させ、および／または覆われないようにすることができる。図７に示すケーシング２０の取り外しは、図４に示すプロセスＰ１に対応することができる。
【００４９】
さらに、図７に示すように、複数の流路構成要素および／またはロータは、その上に形成された炭化水素８２を含むことができる。より具体的には、炭化水素８２（例えば、オイル、グリース、汚れ、ダスト、粒子の蓄積など）が、ロータ３４および複数のブレード４２の外面上に形成、収集、および／または蓄積され得る。非限定的な例では、炭化水素８２は、ブレード４２の翼形部４６（例えば、流路構成要素）の外面または露出面、ならびにブレード４２および／または隣接するノズル４４の間に形成および／または配置されたロータ３４の外面または露出面（図２参照）に形成され得る。本明細書で説明するように、炭化水素８２は、ガスタービンシステム１０の動作中に、ロータ３４の外面および／または流路構成要素（例えば、ブレード４２、ノズル４４−図１３）上に収集、蓄積、および／または形成され得る。
【００５０】
図８は、ロータ３４およびロータ３４に結合された複数のブレード４２を露出させるためにケーシング２０が取り外された圧縮機１２の側面図を示す。さらに、図８は、サンプシステム７６を加圧するように構成され、ガスタービンシステム１０のロータ３４と連通するサンプパージキット１００を示す。すなわち、本明細書で説明するように、サンプパージキット１００は、サンプシステム７６を加圧し、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および乾燥炭化水素８２Ｄがサンプシステム７６に望ましくない形で入るのを防止するための加圧ガスを提供するために、洗浄プロセスで使用することができる。非限定的な例では、サンプパージキット１００は、加圧プロセス（例えば、プロセスＰ２）を支援するために、圧縮および／または加圧空気を受け取って供給する加圧空気導管１０２を含むことができる。加圧空気は、加圧空気導管１０２と流体連通する空気源１０４によって供給することができる。
【００５１】
サンプパージキット１００はまた、加圧空気導管１０２と流体連通する窒素レギュレータ１０６を含むことができる。窒素レギュレータ１０６は、加圧空気導管１０２から加圧空気を受け取り、該当する場合、サンプシステム７６に加圧空気（および窒素混合物）を供給する前に、加圧空気と混合され得る窒素の量を調整することができる。図８に示す非限定的な例では、窒素源１０８は、窒素レギュレータ１０６と流体連通して、サンプパージキット１００、特に窒素レギュレータ１０６に窒素を供給することができる。
【００５２】
図８に示すように、サンプパージキット１００はまた、フィルタ１１０および圧力ゲージ１１２を含むことができる。フィルタ１１０は窒素レギュレータ１０６に流体結合することができ、圧力ゲージ１１２はフィルタ１１０に流体結合することができる。フィルタ１１０は、加圧空気導管１０２によって供給される加圧空気から汚染物質（例えば、ダスト、汚れ）、ならびに／あるいは窒素レギュレータ１０６によって供給および／または調整された窒素中に見られる汚染物質を濾過および／または除去するために、窒素レギュレータ１０６および加圧空気導管１０２の下流に配置することができる。フィルタ１１０と流体連通し、下流に配置された圧力ゲージ１１２は、加圧プロセス（例えば、プロセスＰ２）を実行するときにサンプシステム７６に供給される加圧空気（および窒素混合物）の圧力および／または流量を調整および／または調節することができる。すなわち、圧力ゲージ１１２は、サンプシステム７６の流体（例えば、空気、潤滑油）の逆流を防ぐために、ならびに洗浄プロセス中に、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および乾燥炭化水素８２Ｄがサンプシステム７６に望ましくない形で入るのを防ぐのを助けるために、加圧空気（および窒素混合物）の圧力および／または流量を調整することができる。
【００５３】
サンプパージキット１００はまた、圧力ゲージ１１２と少なくとも１つの供給ホース１２０と流体連通し、かつそれらの間に配置された接続装置１１８を含むことができる。すなわち、接続装置１１８は、少なくとも１つの供給ホース１２０と圧力ゲージ１１２との間に配置することができ、少なくとも１つの供給ホース１２０を圧力ゲージ１１２と流体結合することができるので、供給ホース１２０が圧力ゲージ１１２、およびサンプパージキット１００の残りの上流部分（例えば、フィルタ１１０、窒素レギュレータ１０６など）と流体連通する。接続装置１１８は、任意の適切な迅速な接続装置として形成され得る。したがって、接続装置１１８は、洗浄プロセスを実行するオペレータが、サンプパージキット１００の上流部分（例えば、フィルタ１１０、窒素レギュレータ１０６など）を供給ホース１２０に容易に接続／非接続することを可能にすることができる。これにより、接続装置１１８を供給ホース１２０に結合する前に本明細書で説明するように、オペレータが供給ホース１２０をサンプシステム７６に接続または結合することができ、および／またはオペレータが、サンプパージキット１００の上流部分を、圧縮機１２（例えば、ケーシング２０、図１３）の別個の部分を洗浄するために使用される別個の供給ホースに移動させることができる。
【００５４】
サンプパージキット１００の供給ホース１２０は、サンプシステム７６に結合および／または流体連通して、洗浄プロセス中に加圧空気（および窒素混合物）を供給することができる。結果として、サンプパージキット１００に含まれる供給ホース１２０の数は、洗浄プロセス中にサンプパージキット１００をサンプシステム７６に流体結合してシステムを加圧するための接続点の数に、少なくとも部分的に依存してもよい。図８に示す非限定的な例では、供給ホース１２０は、サンプシステム７６のサンプベント導管７８、８０と流体連通および／または結合され、サンプパージキット１００は、第１の供給ホース１２０Ａおよび第２の供給ホース１２０Ｂを含むことができる。第１の供給ホース１２０Ａは、サンプシステム７６のフィルタ１１０および第１のサンプベント導管７８と流体連通することができ、第２の供給ホース１２０Ｂは、サンプシステム７６のフィルタ１１０および第２のサンプベント導管８０と流体連通することができる。さらに、サンプパージキット１００が２つの供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂを含む非限定的な例では、サンプパージキット１００は、スプリッタセクションまたはパイプ１２２（以下、「スプリッタパイプ１２２」）も含むことができる。スプリッタパイプ１２２は、第１の供給ホース１２０Ａ、第２の供給ホース１２０Ｂ、および接続装置１１８と流体連通して、供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂをサンプパージキット１００の上流部分（例えば、フィルタ１１０、窒素レギュレータ１０６など）に流体結合することができる。スプリッタパイプ１２２は、本明細書で説明される加圧プロセス中に、第１の供給ホース１２０Ａと第２の供給ホース１２０Ｂとの間に加圧空気（および窒素混合物）を供給および／または分配することもできる。
【００５５】
非限定的な例では、供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂは、結合構成要素１２４を介してサンプシステム７６と結合および／または流体連通することができる。より具体的には、サンプパージキット１００は、各供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂの端部に形成および／または配置されて、供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂをサンプシステム７６のそれぞれのサンプベント導管７８、８０に流体結合する結合構成要素１２４を含むことができる。図８に示すように、結合構成要素１２４は、サンプシステム７６のそれぞれのサンプベント導管７８、８０に解放可能に結合することができる。結合構成要素１２４は、供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂをサンプシステム７６に固定して流体結合することができる任意の適切な装置または構成要素であってもよい。例えば、図８に示すように、結合構成要素１２４は、それぞれの供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂの端部に結合および／または固定され得るアダプタプレート１２６Ａ、１２６Ｂを含むことができる。各アダプタプレート１２６Ａ、１２６Ｂは、サンプパージキット１００の供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂをサンプシステム７６に流体結合するために、供給ホース１２０Ａ、１２０Ｂをサンプシステム７６の対応するサンプベント導管７８、８０に解放可能に結合することができる。流体結合されると、サンプパージキット１００は、洗浄プロセス中に逆流および／または望ましくない物質（例えば、蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、乾燥炭化水素）への曝露を防止するためにサンプシステム７６に加圧空気（および窒素混合物）を供給してサンプシステム７６を加圧することができる。
【００５６】
図９を参照すると、圧縮機１２のロータ３４に形成された複数の開口部は、封止する、閉鎖する、および／または覆うことができる。より具体的には、ロータ３４に形成された加圧穴６２、封止ギャップ６４、およびウィープホール６６は、封止する、閉鎖する、および／または覆うことができる。図９に示す非限定的な例では、加圧穴６２をプラグ１２８を使用して封止する、埋める、および／または塞ぐことができ、ウィープホール６６をプラグ１３０を使用して封止する、埋める、および／または塞ぐことができる。プラグ１２８、１３０は、プラグが封止または埋めるように構成された、それぞれの穴（例えば、加圧穴６２、ウィープホール６６）のサイズに特有のおよび／または対応する異なるサイズで形成される、および／または含むことができる。さらに、非限定的な例に示すように、ロータ３４に形成された封止ギャップ６４は、３６０°封止１３２を使用して、封止する、閉鎖する、および／または覆うことができる。封止１３２は、封止ギャップ６４の周りを円周方向に包むように構成することができ、封止ギャップ６４を実質的に覆う、囲む、および／または巻き込むことができる。ロータ３４にプラグ１２８、１３０と封止１３２を含めたり設置したりすると、洗浄プロセス中に蒸気、固体二酸化炭素（ＣＯ２）、および／または乾燥炭化水素が穴６２、６６および封止ギャップ６４を通過するのを防止することができる。図９に示すロータ３４に形成された開口部（例えば、穴６２、６６および封止ギャップ６４）の封止は、図４に示すプロセスＰ３に対応する。
【００５７】
さらに、図９に示すように、ロータ３４の開口部を封止した後に、蒸気１３４を圧縮機１２に適用することができる。より具体的には、圧縮機１２のロータ３４および流路構成要素／ブレード４２の露出面または外面を蒸気１３４に曝すことができる。その結果、ロータ３４およびブレード４２の露出面上に形成、収集、および／または蓄積された炭化水素８２もまた、蒸気１３４に曝すことができる。炭化水素８２を蒸気１３４に曝すと、炭化水素８２の乾燥、水分の除去、および／または硬化（図１０、乾燥炭化水素８２Ｄを参照）が生じ得る。本明細書で説明されるように、炭化水素８２を乾燥させることにより、圧縮機１２からの炭化水素８２の除去および／または圧縮機１２の洗浄を助けることができる。蒸気１３４は、洗浄プロセス中に圧縮機１２の一部を蒸気に曝すことができる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステムを使用して圧縮機１２に供給することができる。例えば、図９に示すように、蒸気１３４は、洗浄プロセスを実行するオペレータによって制御または使用され得る蒸気発生システム（図示せず）のスプレーガン１３６によって供給することができる。図９に示すように、ロータ３４およびブレード４２を蒸気に曝すことは、図４のプロセスＰ５に対応する。
【００５８】
図１０に目を向けると、ロータ３４およびブレード４２の外面を蒸気１３４（図９参照）に曝した後に、表面上に形成された炭化水素８２を乾燥させて、乾燥炭化水素８２Ｄを形成することができる。乾燥炭化水素８２Ｄは、実質的にすべての水分を除去することができ、したがって、実質的に固化および／または硬化することができる。
【００５９】
さらに、図１０に示すように、乾燥炭化水素８２Ｄを含むロータ３４およびブレード４２を加圧空気１３８に曝すことができる。具体的には、ロータ３４およびブレード４２の外面を加圧空気１３８に曝して、ロータ３４およびブレード４２を蒸気１３４に曝すことで形成および／または蓄積し得る水および／または凝縮物を除去することができる（図９参照）。加圧空気１３８は、洗浄プロセス中に加圧空気を供給することができる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステムを使用して、圧縮機１２に供給することができる。例えば、図１０に示すように、加圧空気１３８は、加圧空気源（図示せず）に流体結合された空気噴霧器１４０によって供給することができる。空気噴霧器１４０は、洗浄プロセスを実行するオペレータによって制御または使用することができる。空気噴霧器１４０および加圧空気源は、サンプパージキット１００（図８を参照）の加圧空気導管１０２および空気源１０４とは別個のものでもよいことが理解される。図１０に示すように、ロータ３４およびブレード４２を加圧空気１３８に曝すことは、図４のプロセスＰ６に対応する。
【００６０】
図１１に示すように、乾燥炭化水素８２Ｄを含むロータ３４およびブレード４２に、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２を吹き付けることができる。具体的には、ロータ３４およびブレード４２の外面は、乾燥炭化水素８２Ｄとともに、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２を吹き付けられ、および／または接触されてもよい。ロータ３４およびブレード４２の外面に吹き付けられたおよび／または投射された固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２は、圧縮機１２のロータ３４および／またはブレード４２から乾燥炭化水素８２Ｄを緩め、除去し、および／または取り除くことができる（図１２参照）。固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２は、洗浄プロセス中に固体二酸化炭素（ＣＯ２）を圧縮機１２に投影、提供、および／または供給することができる任意の適切な装置、構成要素、および／またはシステムを使用して圧縮機１２に供給することができる。例えば、図１１に示すように、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２は、固体二酸化炭素（ＣＯ２）（例えば、ドライアイスペレット）供給源（図示せず）に流体結合された噴霧器１４４によって供給することができる。本明細書で説明される他の構成要素と同様に、噴霧器１４４は、洗浄プロセスを実施するオペレータによって固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２をロータ３４およびブレード４２に吹き付けるように制御または使用することができる。図１１に示すように、ロータ３４およびブレード４２に固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２を吹き付けることは、図４のプロセスＰ７に対応する。
【００６１】
図１２は、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２をそれぞれ吹き付けた後の圧縮機１２のロータ３４およびブレード４２を示す。図１２に示すように、ほぼすべての乾燥炭化水素８２Ｄが、ロータ３４および／またはブレード４２から除去される。すなわち、圧縮機１２のすべてのブレード４２は、本明細書で説明される洗浄プロセス（例えば、プロセスＰ１〜Ｐ７）を実行した結果として、乾燥炭化水素８２Ｄを実質的に含まなくなり得る。しかしながら、いくらかの乾燥炭化水素８２Ｄが圧縮機１２内に残る可能性がある。図１２に示す乾燥炭化水素８２Ｄは、ロータ３４から前に除去された緩い炭化水素８２、および／またはロータ３４の別個の部分に定着および／または着地したブレード４２であり得る。その結果、プラグ１２８、１３０および封止１３２を取り外し、ノズル４４を含むケーシング２０を再び取り付ける前に、残りの除去された乾燥炭化水素８２Ｄを圧縮機１２のロータ３４から取り除くことができる。図１２に示す非限定的な例では、図１０に関して本明細書で前述した加圧空気１３８を再び使用して、吹き付けプロセス（例えば、プロセスＰ７）を実行した後に、圧縮機１２内またはその上に残る可能性がある、除去された乾燥炭化水素８２Ｄを吹き飛ばす、および／または取り除くことができる。空気噴霧器１４０を介して供給される加圧空気１３８は、乾燥炭化水素８２Ｄを除去するためにオペレータによって制御または使用することができる。別の非限定的な例（図示せず）では、乾燥炭化水素８２Ｄは、真空を使用して除去することができ、または圧縮機１２から手動でブラッシングすることができる。図１２に示すように、除去された乾燥炭化水素８２Ｄを取り除くことは、図４のプロセスＰ８に対応する。
【００６２】
図１３は、圧縮機１２のためのケーシング２０の下部７０を示す。図５に関して本明細書で説明するように、ケーシング２０およびそれに結合された様々な流路構成要素（例えば、ノズル４４）もまた、洗浄プロセスを受けることができる。すなわち、図５を参照すると、ケーシング２０が圧縮機１２から取り外されると、ケーシング２０の下部７０は、ケーシング２０の内面５７ならびにケーシング２０の内面５７から結合、固定、および／または延在する複数のノズル４４を露出するように配置することができる（例えばプロセスＰ９）。続いて、ケーシング２０内に形成され、かつ／またはそれを貫通して延在する開口部８４を封止することができる（例えば、プロセスＰ１０）。図１３に示すように、ケーシング２０の下部７０は、ロータ３４に形成された加圧穴６２と実質的に同様の複数の加圧穴８６を含むことができる（図７参照）。ケーシング２０に形成された加圧穴８６を封止するステップは、プラグ１４６を使用して、穴８６を封止する、覆う、および／または閉鎖するステップを含むことができる。プラグ１４６は、プラグ１４６が封止または充填するように構成されている特定のおよび／または加圧穴８６のサイズに対応するサイズまたは寸法を形成および／または含むことができる。
【００６３】
開口部（例えば、加圧穴８６）がケーシング２０内に封止されると、ケーシング２０およびノズル４４は、本明細書で説明される同様の洗浄プロセスを受けることができる。すなわち、ノズル４４の内面５７および外面もしくは露出面は、蒸気１３４（図９を参照）に曝されてもよく、その後に、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２（図１１を参照）を吹き付けられて、ケーシング２０および／またはノズル４４上に形成、蓄積、および／または収集された炭化水素８２を乾燥および除去することができる。ケーシング２０の下部７０およびノズル４４を蒸気１３４に曝すことは、図５のプロセスＰ１１に対応し、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２をケーシング２０の下部７０およびノズル４４に吹き付けることは、図５のプロセスＰ１２に対応する。
【００６４】
図１４は、圧縮機１２のロータ３４の一部の拡大側面図を示す。図１４に示す非限定的な例では、ブレード４２は、ロータ３４から取り外す、および／または連結解除することができる。すなわち、ダブテールスロット５１を露出させたまま、圧縮機１２の少なくとも１つのブレード４２をロータ３４から取り外し、および／またはロータ３４から連結解除することができる。本明細書で説明されるように、ブレード４２は、ブレード４２の所望の清浄度を確保するために、検査の目的で、ロータ３４から連結解除および／または取り外すことができ、かつ／あるいは洗浄プロセス中にロータ３４上に追加の空間を提供して、残りのすべての流路構成要素（例えば、除去されていないブレード４２）および／またはロータ３４の一部にアクセスすることができる。ロータ３４のダブテールスロット５１が蒸気１３４（図９を参照）、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２（図１１を参照）、および／または炭化水素８２（図７を参照）に曝されることは望ましくないため、ダブテールスロット５１は、図４に関して本明細書で説明されるプロセスＰ５〜Ｐ８を実行する前に覆うことができる。すなわち、露出したダブテールスロット５１は、ロータを蒸気１３４に露出する前に、覆われ、封止され、閉鎖され、および／または充填されてもよい。図１４に示すように、ダブテールスロット５１は、カバー１４８を使用して、覆う、封止する、および／または充填することができる。単一のブレード４２が取り除かれる場合、カバー１４８は、ロータ３４に形成された単一のダブテールスロット５１を覆う、封止する、および／または保護するようなサイズにすることができる。ブレード４２のステージ全体がロータ３４から取り外される別の非限定的な例では、カバー１４８は、ブレード４２の取り外されたステージを受け入れるように構成される、ロータ３４に形成される各ダブテールスロット５１を覆う、封止する、および／または保護するサイズに形成することができる。この非限定的な例では、カバー１４８は、図７に関して本明細書で説明した３６０°封止１３２と同様に、露出したダブテールスロット５１の周囲に円周方向に配置することができる。図１４に示すように、ダブテールスロット５１をカバー１４８で覆うことは、図４のプロセスＰ３および／またはＰ４に対応する。
【００６５】
また、図１４に示すように、圧縮機１２の洗浄プロセスを実行するときに、追加の構成要素および／または特徴を利用することができる。例えば、テープ１５０を、ウィープホール６６内に配置されたプラグ１３０の上に形成および／または接着してもよい。テープ１５０は、ロータ３４およびプラグ１３０に結合および／または固定されて、本明細書で説明される洗浄プロセスを実行するときにプラグ１３０をウィープホール６６内に固定するのを助けることができる。さらに、図１４に示すように、別個の３６０°封止１３２は、ロータ３４の別個の部分上に配置し、および／またはそれを覆うことができる。すなわち、封止ギャップ６４（図７を参照）を覆う封止１３２に加えて、別個の封止１３２は、ロータ３４上に形成された部分または特徴８８を実質的に覆う、および／またはその上に配置することができる。封止１３２は、ロータ３４の部分または特徴８８の上に形成され、および／またはそれを覆って、覆われた部分または特徴８８が蒸気１３４および／または固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２に曝されるのを防止することができる。図１４に示すように、ロータ３４のカバー部分または特徴８８は、図４のプロセスＰ４に対応する。
【００６６】
図１５は、圧縮機１２のためのブレード４２の側面図を示す。図１５に示すブレード４２は、図１４に関して本明細書に示され説明されるように、ロータ３４から取り外されたものと同じであってもよい。図６に関して本明細書で説明するように、圧縮機１２のロータ３４から取り外されたブレード４２もまた、洗浄プロセスを受けることができる。すなわち、図６を参照すると、ブレード４２は、ロータ３４から取り外され（例えば、プロセスＰ１３）、その後に部分的に保護することができる（例えば、プロセスＰ１４）。すなわち、根元部分４８のダブテール５２を含むブレード４２の第１の部分１５２は、実質的に覆われ、巻き付けられ、保護され、および／またはシールドされてもよい。ブレード４２の第１の部分１５２（例えば、ダブテール５２）は、洗浄プロセス中にダブテール５２が蒸気１３４（例えば、プロセスＰ１５）に曝され、かつ、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２を吹き付けられるのを防止することができる、任意の適切な構成要素および／または特徴によって保護する、および／または覆うことができる。例えば、図１５に示すように、ブレード４２の第１の部分１５２および／またはダブテール５２は、保護フィルムまたはコーティング１５４で包まれてもよい。保護フィルムまたはコーティング１５４は、第１の部分１５２に衝撃および／または影響を与えることなく、蒸気１３４に曝され、および／または固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２によって吹き付けられてもよい。別の非限定的な例（図示せず）では、ブレード４２の第１の部分１５２および／またはダブテール５２は、洗浄プロセス中にブレード４２の第１の部分１５２を受け入れて保護するように構成された保護カバーに封入されてもよい。図１５に示すように、ブレード４２の第１の部分１５２を保護することは、図６のプロセスＰ１４に対応する。
【００６７】
ブレード４２の第１の部分１５２を保護した後に、ブレード４２の第２の露出部分１５６は、本明細書で説明される洗浄プロセスを受けることができる。すなわち、ブレード４２の翼形部４６およびプラットフォーム５４を含む第２の部分１５６は、蒸気１３４（図９を参照）に曝され、その後に、固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２（図１１を参照）を吹き付けられて、ブレード４２上に形成、蓄積、および／または収集された炭化水素８２を乾燥および除去することができる。ブレード４２の第２の部分１５６を蒸気１３４に曝すことは、図６のプロセスＰ１５に対応し、ブレードの第２の部分１５６に固体二酸化炭素（ＣＯ２）１４２を吹き付けることは、図６のプロセスＰ１６に対応する。
【００６８】
本明細書ではガスタービンシステムの圧縮機の洗浄に関して示し説明しているが、洗浄プロセスは、ガスタービンシステムの別個の部分を洗浄するために使用できることが理解される。例えば、図４〜図６に関して本明細書で説明されるプロセスＰ１〜Ｐ１６は、タービンセクションおよびその中に含まれる様々な構成要素（例えば、ロータ、流路構成要素）で実行され、その中に形成された炭化水素を洗浄および／または除去することができる。
【００６９】
本開示の技術的効果は、ガスタービンシステムの部分および／または構成要素から炭化水素を洗浄および／または除去して、システムの動作効率を回復するのに適したプロセスを提供することを含む。さらに、ガスタービンシステムの必要な停止時間を短縮するために、洗浄プロセスは最小限のオペレータ（例えば、２人）で、洗浄時間（例えば、４８時間）を短縮して実行することができる。
【００７０】
上記の図面は、本開示のいくつかの実施形態による関連する処理のいくつかを示している。これに関連して、図面の流れ図の各図またはブロックは、記載した方法の実施形態に関連するプロセスを表している。いくつかの代替的な実施態様では、図またはブロックで説明した動作は、図面で示した順序から外れて生じてもよいし、あるいは、例えば、関連する動作に応じて、実際には実質的に同時に、または逆の順序で実行されてもよいことにも留意されたい。また、当業者であれば、プロセスを説明する付加的なブロックを追加することができることを認識するであろう。
【００７１】
本明細書で使用される専門用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で使用する場合、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、および「この（ｔｈｅ）」は、特に明示しない限り、複数形も含むことが意図される。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、本明細書で使用する場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの組が存在することまたは追加することを除外しないことがさらに理解されよう。「任意選択の」または「任意選択で」は、後で述べられる事象または状況が、起こる場合も起こらない場合もあることを意味し、この記述は、その事象が起こる事例と、起こらない事例とを含むことを意味する。
【００７２】
明細書および特許請求の範囲の全体を通してここで使用する場合、近似を表す言葉は、関係する基本的な機能に変化をもたらすことなく、許容される形で変更できる任意の量の表現を修飾するために適用され得る。したがって、「およそ」、「約」および「実質的に」などの用語によって修飾された値は、明記された厳密な値に限定されるものではない。少なくともいくつかの例では、近似を表す文言は、値を測定するための計測器の精度に対応することができる。ここで、ならびに本明細書および特許請求の範囲を通して、範囲の限定は組み合わせおよび／または置き換えが可能であり、文脈および文言が特に指示しない限り、このような範囲は識別され、それに包含されるすべての部分範囲を含む。範囲の特定の値に適用される「約」は、両方の値に適用され、値を測定する計測器の精度に特に依存しない限り、記載された値の＋／−１０％を示すことができる。
【００７３】
以下の特許請求の範囲におけるミーンズプラスファンクションまたはステッププラスファンクションの要素すべての、対応する構造、材料、動作および均等物は、具体的に請求された他の請求要素と組み合わせてその機能を遂行するための、一切の構造、材料または動作を包含することを意図している。本開示の記述は、例示および説明の目的で提示されており、網羅的であることも、または本開示を開示した形態に限定することも意図していない。当業者には、本開示の範囲および趣旨から逸脱することなく多くの変更および変形が明らかであろう。本開示の原理および実際の応用を最良に説明し、想定される特定の用途に適するように様々な変更を伴う様々な実施形態の開示を他の当業者が理解できるようにするために、本実施形態を選択し、かつ説明した。
【符号の説明】
【００７４】
１０  ガスタービンシステム
１２  圧縮機
１８  入口ダクト
２０  ケーシング
２２  空気
２４  圧縮空気
２６  燃焼器
２８  燃料
３０  燃焼ガス
３２  タービン
３４  ロータ
３６  外部負荷
３８  排気フレーム
４０  ケーシング
４２  ブレード、流路構成要素
４４  ノズル、流路構成要素
４６  翼形部
４８  根元部分
５０  先端部分
５１  ダブテールスロット
５２  ダブテール
５４  プラットフォーム
５６  外側部分
５７  内面
５８  内側プラットフォーム
６０  翼形部
６２  加圧穴
６４  封止ギャップ
６６  ウィープホール
６８  上部
７０  下部
７２  前方フレーム
７４  後方フレーム
７６  サンプシステム
７８  第１のサンプベント導管
８０  第２のサンプベント導管
８２  炭化水素
８２Ｄ  乾燥炭化水素
８４  開口部
８６  加圧穴
８８  特徴
１００  サンプパージキット
１０２  加圧空気導管
１０４  空気源
１０６  窒素レギュレータ
１０８  窒素源
１１０  フィルタ
１１２  圧力ゲージ
１１８  接続装置
１２０  供給ホース
１２０Ａ  第１の供給ホース
１２０Ｂ  第２の供給ホース
１２２  スプリッタパイプ
１２４  結合構成要素
１２６Ａ  アダプタプレート
１２６Ｂ  アダプタプレート
１２８  プラグ
１３０  プラグ
１３２  ３６０°封止
１３４  蒸気
１３６  スプレーガン
１３８  加圧空気
１４０  空気噴霧器
１４２  固体二酸化炭素（ＣＯ２）
１４４  噴霧器
１４６  プラグ
１４８  カバー
１５０  テープ
１５２  第１の部分
１５４  コーティング
１５６  第２の露出部分
【図１】
2020180614.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2020180614.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【外国語明細書】
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