(57)【要約】【課題】ベローズ型空気ばねの耐久性を確保する上で有利なベローズ型空気ばねのカバー装置を提供する。【解決手段】カバー装置３０Ａは、上筒体３２Ａと下筒体３８Ａとを含んで構成され、上筒体３２Ａを構成する第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａは、上面板１６の下面から下方に突設されている。下筒体３８Ａは、下面板１４の上面に取着される。下筒体３８Ａは、空気ばね本体１２の伸縮時に上筒体３２Ａと協働し空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。ベローズ型空気ばね１０により支持された産業機器からアルカリ性の液体がこぼれた場合であっても、上筒体３２Ａと下筒体３８Ａによりアルカリ性の液体がゴム膜や締め付けリング１８に付着することを防止できる。【選択図】図１
2020143726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、
前記カバー装置は、前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、前記下面板から上方に突設され前記上筒体と同軸上で前記上筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置され前記ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記ばね本体の上下方向の全長にわたって前記ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備える、
ことを特徴とするベローズ型空気ばねのカバー装置。
【請求項２】
前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記第１筒体に上下方向に移動可能に結合され前記下筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置された第２筒体とを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
【請求項３】
ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、
前記カバー装置は、前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、前記上筒体と同軸上で前記上筒体に前記上筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で上下方向に移動可能に結合され前記ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記ばね本体の上下方向の全長にわたって前記ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備える、
ことを特徴とするベローズ型空気ばねのカバー装置。
【請求項４】
前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体に前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で上下方向に移動可能に結合され前記下筒体が上下方向に移動可能に結合される第２筒体とを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項３記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
【請求項５】
前記下筒体は、前記上筒体の半径方向内側に配置される、
ことを特徴とする請求項１または３記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
【請求項６】
前記第２筒体は、前記第１筒体の半径方向内側に配置される、
ことを特徴とする請求項２または４記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
【請求項７】
前記上筒体と前記下筒体とは透明な材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
【請求項８】
前記上筒体と前記下筒体とには視認可能な鉛直線が連続状に設けられている、
ことを特徴とする請求項７記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベローズ型空気ばねのカバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベローズ型空気ばねの多くは、ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、その空気ばね本体の両端開口部に取り付けられた下面板および上面板と、空気ばね本体のくびれ部に取り付けられた締め付けリングとを備えている。
ベローズ型空気ばねは、例えば、下面板を、床などの下部構造体に取り付け、上面板を、産業機器などの上部構造体に取り付け、下面板の中央部に設けられた給気口から空気ばね本体の内部に空気を供給し、内圧を調整して高さを合わせることで上部構造体の振動を吸収するばねとして利用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２６８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上部構造体が例えばアルカリ性の化学薬品を含む液体を扱う産業機器であった場合、産業機器からこぼれたアルカリ性の液体がベローズ型空気ばねのゴム膜や締め付けリングに付着するおそれがある。
アルカリ性の液体がゴム膜や締め付けリングに付着すると、ゴム膜が劣化しやすく、また、締め付けリングに錆が生じやすく、ベローズ型空気ばねの耐久性を確保する上で不利となる。
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ベローズ型空気ばねの耐久性を確保する上で有利なベローズ型空気ばねのカバー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、前記カバー装置は、前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、前記下面板から上方に突設され前記上筒体と同軸上で前記上筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置され前記ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記ばね本体の上下方向の全長にわたって前記ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記第１筒体に上下方向に移動可能に結合され前記下筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置された第２筒体とを含んで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、前記カバー装置は、前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、前記上筒体と同軸上で前記上筒体に前記上筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で上下方向に移動可能に結合され前記ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記ばね本体の上下方向の全長にわたって前記ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体に前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で上下方向に移動可能に結合され前記下筒体が上下方向に移動可能に結合される第２筒体とを含んで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記下筒体は、前記上筒体の半径方向内側に配置されることを特徴とする。
また、本発明は、前記第２筒体は、前記第１筒体の半径方向内側に配置されることを特徴とする。
また、本発明は、前記上筒体と前記下筒体とは透明な材料で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記上筒体と前記下筒体とには視認可能な鉛直線が連続状に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、上筒体と下筒体により下面板と上面板の間で空気ばね本体の上下方向の全長にわたって空気ばね本体の周囲を覆うので、ベローズ型空気ばねにより支持された産業機器からアルカリ性の液体がこぼれた場合であっても、上筒体と下筒体によりアルカリ性の液体がゴム膜や締め付けリングに付着することを防止できる。そのため、ゴム膜の劣化を防止し、締め付けリングの錆の発生を防止し、ベローズ型空気ばねの耐久性を確保する上で有利となる。
また、上筒体を、第１筒体と第２筒体とを含んで構成すると、空気ばね本体の伸縮量が大きい場合であっても上筒体と下筒体により空気ばね本体の周囲を確実に覆うことができ、ベローズ型空気ばねの耐久性を確保する上で有利となる。
また、下筒体を上筒体の半径方向内側に配置すると、上方から流れてきたアルカリ性の液体の空気ばね本体側への侵入を阻止する上でより有利となる。
また、第２筒体を第１筒体の半径方向内側に配置すると、上方から流れてきたアルカリ性の液体の空気ばね本体側への侵入を阻止する上でより有利となる。
また、上筒体と下筒体とを透明な材料で形成すると、カバー装置の外側から空気ばね本体を容易に視認することができ、空気ばね本体の損傷度合いの判別を容易に行なう上で有利となる。
また、上筒体と下筒体とに視認可能な鉛直線を連続状に設けると、下面板および上面板の垂直性を確認する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態のカバー装置が適用されたベローズ型空気ばねの断面正面図であり、（Ａ）は空気ばね本体の標準状態を示し、（Ｂ）は空気ばね本体が最も圧縮された状態を示し、（Ｃ）は空気ばね本体が最も伸張された状態を示す。
【図２】（Ａ）は第１筒部の平面図、（Ｂ）は第１筒部をガイド溝の部分で破断した部分断面図である。
【図３】（Ａ）は第２筒部の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図４】（Ａ）は下筒体の平面図、（Ｂ）は下筒体の半部を破断した正面断面図である。
【図５】第１の実施の形態の変形例を示すカバー装置の正面図であり、空気ばね本体が最も伸張された状態を示す。
【図６】第２の実施の形態のカバー装置が適用されたベローズ型空気ばねの断面正面図であり、（Ａ）は空気ばね本体の標準状態を示し、（Ｂ）は空気ばね本体が最も圧縮された状態を示し、（Ｃ）は空気ばね本体が最も伸張された状態を示す。
【図７】第３の実施の形態のカバー装置が適用されたベローズ型空気ばねの断面正面図であり、（Ａ）は空気ばね本体の標準状態を示し、（Ｂ）は空気ばね本体が最も圧縮された状態を示し、（Ｃ）は空気ばね本体が最も伸張された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、カバー装置３０Ａはベローズ型空気ばね１０への化学薬品を含んだ液体などの付着を防止するものであり、ベローズ型空気ばね１０と同様に下部構造体Ｄと上部構造体Ｕとの間に設けられる。
まず、ベローズ型空気ばね１０について説明すると、ベローズ型空気ばね１０は、圧縮空気の弾力性を利用して軸心方向に振動を吸収するばね装置であって、本実施の形態のベローズ型空気ばね１０は、軸心方向を鉛直方向に向けて使用される。
ベローズ型空気ばね１０は、ゴム膜から形成された中空筒状をなす蛇腹状の空気ばね本体１２と、金属製の面板である下面板１４および上面板１６と、２つの締め付けリング１８とを含んで構成されている。
空気ばね本体１２を構成するゴム膜は、内層ゴムと、複数の補強層と、外層ゴムとを貼り合わせて接着した積層ゴムで形成されている。
空気ばね本体１２は、空気ばね本体１２の軸心方向に並べられた３つの大径部２０と、それら大径部２０の間に設けられた２つのくびれ部２２とを含んで構成されている。すなわち、空気ばね本体１２は、ゴム膜から形成され上下に隣り合う大径部２０の間にくびれ部２２が設けられた中空筒状を呈している。
【０００９】
各くびれ部２２には締め付けリング１８が設けられている。
締め付けリング１８は、金属製で、ベローズ型空気ばね１０に供給された空気の内圧による膨れを抑制して形状を保持するものであり、ベローズ型空気ばね１０のくびれ部２２に取着される。
下面板１４と上面板１６は、空気ばね本体１２の両端に取り付けられ、空気ばね本体１２の両端開口部を閉塞している。
下面板１４と上面板１６は、本実施の形態では、空気ばね本体１２の外径よりも大きな寸法の同一外径の円形で形成されている。
下面板１４には、空気ばね本体１２内部へ空気やガスを供給するための給気口（不図示）が形成されている。
ベローズ型空気ばね１０は、下面部１４を下部構造体Ｄに取り付け、上面部１６を上部構造体Ｕに取り付けた後に、下面板１４の給気口から空気を供給し、内圧を調整し上部構造体Ｕの高さを合わせることで上部構造体Ｕの振動を吸収するばねとして使用される。
【００１０】
カバー装置３０Ａは、上筒体３２Ａと下筒体３８Ａとを含んで構成され、上筒体３２Ａは、第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａとを含んで構成され、第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａと下筒体３８Ａとは同軸上に配置されている。
カバー装置３０Ａは、金属製または合成樹脂製であり、本実施の形態では、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などからなる透明な合成樹脂が用いられている。
上筒体３２Ａを構成する第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａは、上面板１６の下面から下方に突設されている。
図１、図２に示すように、第１筒体３４Ａは、複数のボルト挿通孔３４０２が設けられた環板状の取り付け板部３４０４と、取り付け板部３４０４の内周部から下方に突出する筒状の本体３４０６とを備えている。
第１筒体３４Ａは、ボルト挿通孔３４０２に挿通された不図示のボルトにより上面板１６の下面に取着される。
本体３４０６の内径は、最も圧縮された状態の空気ばね本体１２の外径よりも大きい均一の寸法で形成され、本体３４０６の内周部には複数のガイド溝３４０８が形成されている。
ガイド溝３４０８は本体３４０６の内周部の周方向に等間隔をおいた複数箇所に、本実施の形態では３箇所に本体３４０６の軸心方向に沿って延在形成されている。
ガイド溝３４０８の上端は上方に開放され、ガイド溝３４０８の下端は本体３４０６の内周部の下端近傍に位置し、本体３４０６の内周部の下端のストッパ壁３４１０上がガイド溝３４０８の下端となっている。
【００１１】
図１、図３に示すように、第２筒体３６Ａは、第１筒体３４Ａの内側に上下にスライド可能に結合される均一の外径で形成されている。
第２筒体３６Ａの外周面の上部には複数の六角穴付きボルト３６０２が結合され、それら六角穴付きボルト３６０２の頭部は、第１筒体３４Ａのガイド溝３４０８にスライド可能に挿入されている。
第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａが上面板１６に組み付けられた状態で、第２筒体３６Ａの上端が上面板１６の下面に当接する第２筒体３６Ａの位置が第２筒体３６Ａの上限位置となり、図１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、六角穴付きボルト３６０２の頭部がストッパ壁３４１０に当接した第２筒体３６Ａの位置が第２筒体３６Ａの下限位置となり、したがって第２筒体３６Ａは下限位置とその上方箇所との間で移動可能に第１筒体３４Ａに結合されている。
【００１２】
図１、図４に示すように、下筒体３８Ａは、複数のボルト挿通孔３８０２が設けられた環板状の取り付け板部３８０４と、取り付け板部３８０４の内周部から上方に突出する筒状の本体３８０６とを備えている。
下筒体３８Ａは、ボルト挿通孔３８０２に挿通された不図示のボルトにより下面板１４の上面に取着される。
本体３８０６の内径は、最も圧縮された状態の空気ばね本体１２の外径よりも大きい均一の寸法で形成され、本体３８０６の外径は、第２筒体３６Ａの内径よりもわずかに小さく、したがって下筒体３８Ａは第２筒体３６Ａに対して相対的に変位可能に配置されている。
下筒体３８Ａは、空気ばね本体１２の伸縮時に上筒体３２Ａと協働し空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆い、言い換えると、下筒体３８Ａは空気ばね本体１２の伸縮時に上筒体３２Ａと協働し空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
【００１３】
すなわち、図１（Ａ）に示すように、複数のベローズ型空気ばね１０により下部構造体Ｄ上（床面上）で上部構造体Ｕが支持された状態で、第２筒体３６Ａはその自重により下限位置または下限位置の近傍に位置して第２筒体３６Ａの下端は下筒体３８Ａの取り付け板部３８０４に当接しまたは取り付け板部３８０４の近傍に位置する。
そして、第１筒体３４Ａの本体３４０６の下部と第２筒体３６Ａの上部および下筒体３８Ａの本体３８０６の上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、また、第２筒体３６Ａと下筒体３８Ａの本体３８０６が空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ａ（第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａ）と下筒体３８Ａにより、下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
また、図１（Ｂ）に示すように、空気ばね本体１２が最も圧縮された状態では、第２筒体３６Ａの上端と下筒体３８Ａの上端とが上面板１６の下面近傍に位置し、第１筒体３４Ａの本体３４０６と第２筒体３６Ａと下筒体３８Ａの本体３８０６が空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ａ（第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａ）と下筒体３８Ａにより下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
また、図１（Ｃ）に示すように、空気ばね本体１２が最も伸張された状態では、第２筒体３６Ａがその自重により六角穴付きボルト３６０２の頭部がストッパ壁３４１０に当接した下限位置となる。
そして、第１筒体３４Ａの本体３４０６の下部と第２筒体３６Ａの上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、第２筒体３６Ａの下部と下筒体３８Ａの本体３８０６の上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ａ（第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａ）と下筒体３８Ａにより下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
【００１４】
したがって、本実施の形態のカバー装置３０Ａによれば、ベローズ型空気ばね１０により支持された産業機器からアルカリ性の液体がこぼれた場合であっても、上筒体３２Ａと下筒体３８Ａによりアルカリ性の液体がゴム膜や締め付けリング１８に付着することを防止できる。
すなわち、ゴム膜の劣化を防止し、締め付けリング１８の錆の発生を防止し、ベローズ型空気ばね１０の耐久性を確保する上で有利となる。
なお、第１筒体３４Ａの半径方向外側に第２筒体３６Ａを配置し、第２筒体３６Ａの半径方向外側に下筒体３８Ａを配置してもよいが、本実施の形態のように、第１筒体３４Ａの半径方向内側に第２筒体３６Ａを配置し、第２筒体３６Ａの半径方向内側に下筒体３８Ａを配置すると、上方から流れてきたアルカリ性の液体の空気ばね本体１２側への侵入を阻止する上でより有利となる。
また、上筒体３２Ａと下筒体３８Ａは上面板１６と下面板１４を利用して取り付けられるので、カバー装置３０Ａをベローズ型空気ばね１０に簡単に設置する上で有利となる。
また、上筒体３２Ａと下筒体３８Ａを透明な合成樹脂で構成したので、カバー装置３０Ａの外側から空気ばね本体１２の表面に膨出部分が生じたか否かを視認することができ、空気ばね本体１２の膨出部分の膨出状態を識別して損傷度合いの判別を容易に行なう上で有利となる。
【００１５】
次に図５を参照して第１の実施の形態の変形例について説明する。
第１の実施の形態の変形例では、上筒体３２Ａ（第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａ）と下筒体３８Ａとが透明な合成樹脂で形成されており、上筒体３２Ａ（第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａ）と下筒体３８Ａとにわたって鉛直方向に連続する視認可能な鉛直線４０を設けたものである。
鉛直線４０は、例えば、それら上筒体３２Ａ（第１筒体３４Ａと第２筒体３６Ａ）、下筒体３８Ａに形成した縦溝や、塗布した塗料、貼付したテープなどで形成される。
このような変形例によれば、下面板１４および上面板１６の垂直性を確認する上で有利となる。
なお、この変形例は、後述する第２、第３の実施の形態にも適用可能である。
【００１６】
（第２の実施の形態）
次に、図６を参照して第２の実施の形態のカバー装置３０Ｂについて説明する。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった箇所について重点的に説明する。
第２の実施の形態では、第１の実施の形態の六角穴付きボルト３６０２に代え、第２筒体３６Ｂの上端に設けた鍔部３６１０を用いた点が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、第１筒体３４Ｂの内周部には、ストッパ壁３４１０の上方部分が第１筒体３４Ｂの内周部の周方向の全長にわたって上方に開放された環状の凹部３４２０に形成されている。
また、第２筒体３６Ｂの上端には、半径方向外側に突出する環状の鍔部３６１０が設けられ、この鍔部３６１０が凹部３４２０に上下方向に移動可能に結合されている。
【００１７】
図６（Ａ）に示すように、複数のベローズ型空気ばね１０により下部構造体Ｄ上（床面上）で上部構造体Ｕが支持された状態で、第２筒体３６Ｂはその自重により下限位置または下限位置の近傍に位置して第２筒体３６Ｂの下端は、下筒体３８Ｂの取り付け板部３８０４に当接しまたは取り付け板部３８０４の近傍に位置する。
そして、第１筒体３４Ｂの本体３４０６の下部と第２筒体３６Ｂの上部および下筒体３８Ｂの本体３８０６の上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、また、第２筒体３６Ｂと下筒体３８Ｂの本体３８０６が空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ｂ（第１筒体３４Ｂと第２筒体３６Ｂ）と下筒体３８Ｂにより、下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
また、図６（Ｂ）に示すように、空気ばね本体１２が最も圧縮された状態では、第２筒体３６Ｂの上端と下筒体３８Ｂの上端とが上面板１６の下面近傍に位置し、第１筒体３４Ｂの本体３４０６と第２筒体３６Ｂと下筒体３８Ｂの本体３８０６が空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ｂ（第１筒体３４Ｂと第２筒体３６Ｂ）と下筒体３８Ｂにより下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
また、図６（Ｃ）に示すように、空気ばね本体１２が最も伸張された状態では、第２筒体３６Ｂはその自重により鍔部３６１０がストッパ壁３４１０に当接した下限位置となり、第２筒体３６Ｂの下部が下筒体３８Ｂの本体３８０６の上部に位置する。
そして、第１筒体３４Ｂの本体３４０６の下部と第２筒体３６Ｂの上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、第２筒体３６Ｂの下部と下筒体３８Ｂの本体３８０６の上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ｂ（第１筒体３４Ｂと第２筒体３６Ｂ）と下筒体３８Ｂにより下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１８】
（第３の実施の形態）
次に、図７を参照して第３の実施の形態のカバー装置３０Ｃについて説明する。
第３の実施の形態では、上筒体３２Ｃと下筒体３８Ｃとが共に上面板１６に支持されている点が第１、第２の実施の形態と異なっている。
すなわち、上筒体３２Ｃを構成する第１筒体３４Ｃと第２筒体３６Ｃとは第２の実施の形態と同様に第１筒体３４Ｃの凹部３４２０に第２筒体３６Ｃの鍔部３６１０が配置されることで第１筒体３４Ｃと第２筒体３６Ｃは上下方向に移動可能に結合されている。
第２筒体３６Ｃの内周部には、第２筒体３６Ｃの下端のストッパ壁３６２０の上方部分が第２筒体３６Ｃの内周部の周方向の全長にわたって上方に開放された環状の凹部３６２２に形成されている。
また、下筒体３８Ｃは下面板１４に取り付けられておらず、下筒体３８Ｃの上端から半径方向外側に突出する環状の鍔部３８１０が凹部３６２２に上下方向に移動可能に結合され、したがって、下筒体３８Ｃは、鍔部３８１０がストッパ壁３６２０に当接する下限位置とその上方箇所との間で第２筒体３６Ｃに上下方向に移動可能に結合されている。
【００１９】
図７（Ａ）に示すように、複数のベローズ型空気ばね１０により下部構造体Ｄ上（床面上）で上部構造体Ｕが支持された状態で、第２筒体３６Ｃはその自重により下限位置または下限位置の近傍に位置して第２筒体３６Ｃの下端は下面板１４に当接しまたは下面板１４の近傍に位置し、下筒体３８Ｃの下端は自重により下面板１４に当接している。
そして、第１筒体３４Ｃの本体３４０６の下部と第２筒体３６Ｃの上部および下筒体３８Ｃの本体３８０６の上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、また、第２筒体３６Ｃと下筒体３８Ｃとが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ｃ（第１筒体３４Ｃと第２筒体３６Ｃ）と下筒体３８Ｃにより下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
また、図７（Ｂ）に示すように、空気ばね本体１２が最も圧縮された状態では、第２筒体３６Ｃの上端と下筒体３８Ｃの上端とが上面板１６の下面近傍に位置し、第１筒体３４Ｃの下端は下面板１４の近傍に位置し、第２筒体３６Ｃの下端と下筒体３８Ｃの下端は下面板１４に当接している。
すなわち、第１筒体３４Ｃの本体３４０６と第２筒体３６Ｃと下筒体３８Ｃが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ｃ（第１筒体３４Ｃと第２筒体３６Ｃ）と下筒体３８Ｃにより下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
また、図７（Ｃ）に示すように、空気ばね本体１２が最も伸張された状態では、第２筒体３６Ｃはその自重により鍔部３６１０がストッパ壁３４１０に当接した下限位置となり、下筒体３８Ｃは自重により鍔部３８１０がストッパ壁３６２０の近傍に位置して下筒体３８Ｃの下端が下面板１４に当接する。
そして、第１筒体３４Ｃの本体３４０６の下部と第２筒体３６Ｃの上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、第２筒体３６Ｃの下部と下筒体３８Ｃの上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、上筒体３２Ｃ（第１筒体３４Ｃと第２筒体３６Ｃ）と下筒体３８Ｃにより、下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００２０】
なお、本実施の形態では、空気ばね本体１２が３つの大径部２０と２つのくびれ部２２とで構成されている場合について説明したが、くびれ部２２が無く１つの大径部２０により構成された空気ばね本体や、大径部２０が２つでくびれ部２２が１つの空気ばね本体、大径部２０が４つ以上でくびれ部２２が３つ以上の空気ばね本体にも本発明のカバー装置は無論適用可能である。
また、くびれ部２２が無く、したがって、締め付けリング１８を有さない１つの大径部２０により構成された空気ばね本体や、大径部２０が２つでくびれ部２２が１つの空気ばね本体に本発明のカバー装置を適用する場合、第２筒体を省略し、上筒体と下筒体との２つの筒体によりカバー装置を構成することも可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ベローズ型空気ばね
１２  空気ばね本体
１４  下面板
１６  上面板
２０  大径部
２２  くびれ部
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ  カバー装置
３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ  上筒体
３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ  第１筒体
３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ  第２筒体
３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ  下筒体
４０  鉛直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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