(57)【要約】【課題】不快臭がなく、かつ食感がなめらかな大豆飲料等の大豆加工食品を低コストで製造する方法を提供すること。【解決手段】水の存在下で脱皮処理した大豆を磨砕する磨砕工程、前記磨砕工程で得られた磨砕物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する第１の均質化工程、前記第１の均質化工程で得られた第１の均質化物を前記第１の均質化工程における温度よりも高温に加熱する加熱処理工程、及び前記加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって、７０℃を超える温度で均質化する第２の均質化工程を含む、大豆加工食品の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の存在下で脱皮処理した大豆を磨砕する磨砕工程、
前記磨砕工程で得られた磨砕物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する第１の均質化工程、
前記第１の均質化工程で得られた第１の均質化物を前記第１の均質化工程における温度よりも高い温度で加熱する加熱処理工程、及び
前記加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって、７０℃を超える温度で均質化する第２の均質化工程を含む、大豆加工食品の製造方法。
【請求項２】
水の存在下で脱皮処理した大豆を磨砕する磨砕工程、
前記磨砕工程で得られた磨砕物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する第１の均質化工程、
前記第１の均質化工程で得られた第１の均質化物を前記第１の均質化工程における温度よりも高い温度で加熱する加熱処理工程、及び
前記加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって、前記第１の均質化工程における温度よりも高く、前記加熱処理工程における温度よりも低い温度で均質化する第２の均質化工程を含む、大豆加工食品の製造方法。
【請求項３】
前記磨砕物の粒度のメジアン径が２５０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
粒度のメジアン径が６０μｍ以下であり、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上である、大豆飲料。
【請求項５】
請求項４に記載の大豆飲料を原料として含む大豆加工食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大豆加工食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大豆を加工して製造される豆乳は、低カロリー、低コレステロールであることに加え、大豆に由来する栄養成分を豊富に含んでおり、健康食品として知られている。
【０００３】
ところで、豆乳の製造過程においては、副産物として大量のオカラが生成し、その廃棄処理が問題となっている。その一方、オカラ成分には食物繊維やミネラルなどの栄養成分が豊富に含まれており、これを有効利用する試みとして、例えば特許文献１及び２には、オカラ成分を含有する大豆飲料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７２３１６０号公報
【特許文献２】特開２０００−１０２３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、原料として大豆を乾式粉砕して得られた大豆粉が使用されているところ、大豆粉は酸化されやすく不快な臭いを発生するため、粉砕後すぐに用いなければならない。また、特許文献２では超高圧下で全粒大豆粉末を微粒化しているが、高価な湿式ジェットミル等の微粒化装置を導入する必要があり、設備の面でコストが高くつくという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不快臭がなく、かつ食感がなめらかな大豆飲料等の大豆加工食品を低コストで製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、水の存在下で脱皮処理した大豆を磨砕する磨砕工程、磨砕工程で得られた磨砕物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する第１の均質化工程、第１の均質化工程で得られた第１の均質化物を前記第１の均質化工程における温度よりも高い温度で加熱する加熱処理工程、及び加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって、７０℃を超える温度で均質化する第２の均質化工程を含む、大豆加工食品の製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、水の存在下で脱皮処理した大豆を磨砕する磨砕工程、磨砕工程で得られた磨砕物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する第１の均質化工程、第１の均質化工程で得られた第１の均質化物を前記第１の均質化工程における温度よりも高い温度で加熱する加熱処理工程、及び加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって、前記第１の均質化工程における温度よりも高く、前記加熱処理工程における温度よりも低い温度で均質化する第２の均質化工程を含む、大豆加工食品の製造方法を提供する。
【０００９】
本発明者は、磨砕された脱皮大豆を均質化し、加熱処理した後、再度均質化することにより、不快臭がなく、かつ食感がなめらかな大豆飲料等の大豆加工食品が得られることを見出した。本発明の製造方法によれば、高価な微粒化装置を用いることなく、比較的安価なホモジナイザー等の装置を用いることで、低コストで大豆加工食品を製造することができる。
【００１０】
上記製造方法において、磨砕物の粒度のメジアン径は２５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、大豆加工食品の食感がよりなめらかなものとなる。
【００１１】
本発明はまた、粒度のメジアン径が６０μｍ以下であり、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上である大豆飲料を提供し、さらに、上記大豆飲料を原料として含む大豆加工食品を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、不快臭がなく、かつ食感がなめらかな大豆飲料等の大豆加工食品を低コストで製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
本明細書において「大豆飲料」とは、大豆を原料として用い、オカラ成分を含有する飲料を意味し、豆乳類の日本農林規格（平成２８年２月２４日農林水産省告示第４８９号）に規定する豆乳、調製豆乳及び豆乳飲料とは区別される。「大豆飲料」は大豆由来の成分をそのまま含んでいることから、「大豆まるごと飲料」と称されることもある。
【００１５】
本明細書において「大豆加工食品」とは、大豆飲料、及び後述する大豆飲料発酵物等の大豆飲料を加工して得られる飲食品を意味する。
【００１６】
本実施形態に係る大豆加工食品の製造方法は、例えば、脱皮処理した大豆に水を加えて磨砕する磨砕工程、磨砕工程で得られた磨砕物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する第１の均質化工程、第１の均質化工程で得られた第１の均質化物を前記第１の均質化工程における温度よりも高温に加熱する加熱処理工程、及び加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する第２の均質化工程を含む。
【００１７】
磨砕工程は、水の存在下で脱皮処理した大豆を磨砕する工程である。磨砕工程において使用する水は、加温水であることが好ましい。磨砕工程は、例えば、脱皮処理した大豆に水（好ましくは加温水）を加えたものを、市販のミキサー（例えば、商品名：ワーリングブレンダー７０１２Ｓ型（ＷＡＲＩＮＧ社製））、ホモミキサー（例えば、商品名：ヒスコトロン（マイクロテックニチオン社製））等を用いて撹拌、混合することで実施することができる。磨砕工程では、脱皮処理した大豆として、あらかじめ水に浸漬したものを用いることもできる。浸漬時の水温、浸漬時間等の条件は、気温、大豆の含水率等に応じて適宜調節することができる。なお、大豆の品種としては特に制限なく、あらゆる品種の大豆を用いることができる。
【００１８】
磨砕工程で得られる磨砕物（懸濁液）の粒度のメジアン径は特に限定されないが、大豆加工食品の食感がよりなめらかなものとなる観点から、２５０μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることが更に好ましく、１２０μｍ以下であることが特に好ましい。磨砕物の粒度のメジアン径は、湿式粒度分布計（好ましくは、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、ＳＡＬＤ−２２００（株式会社島津製作所製）））によって測定することができる。このメジアン径は、磨砕物の粒度分布における積算粒子量（差分％）が５０％となるときの粒子径を意味し、５０％径と同義である。
【００１９】
第１の均質化工程は、磨砕工程で得られた磨砕物（懸濁液）を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって均質化する工程である。第１の均質化工程は１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力の範囲内であれば特に制限なく実施することができるが、１０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であることが好ましく、１０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であることがより好ましい。第１の均質化工程における温度は特に制限されないが、大豆加工食品の食感がよりなめらかなものとなる観点から、４０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましく、６０℃以上であることが更に好ましく、６５℃以上であることが特に好ましい。また、第１の均質化工程における温度の上限は、加熱処理工程の温度よりも低温であれば特に制限されず、例えば、１１０℃以下、１００℃以下、９０℃以下、又は８０℃以下とすることができる。第１の均質化は、例えば、市販のホモジナイザー等（例えば、商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて実施することができる。
【００２０】
加熱処理工程は、第１の均質化工程で得られた第１の均質化物を第１の均質化工程における温度よりも高い温度で加熱する工程である。加熱処理工程における温度は、第１の均質化工程における温度よりも高い温度であれば特に制限されないが、大豆加工食品の食感がよりなめらかなものとなる観点から、１０５℃以上１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以上１５０℃以下であることがより好ましい。加熱時間は、加熱温度等に応じて適宜設定されるが、タンパク質の変性を極力抑制する観点から、下限値としては、３秒以上であることが好ましく、５秒以上であることがより好ましく、１０秒以上であることが更に好ましく、３０秒以上であることが更により好ましく、１分以上であることが特に好ましく、上限値としては、６０分以下であることが好ましく、３０分以下であることがより好ましく、１０分以下であることが更に好ましく、３分以下であることが更により好ましく、２分以下であることが特に好ましい。また、加熱処理工程における加熱温度と加熱時間との組合せとしては、例えば、１４０℃で３０秒以上１分以下でもよい。なお、加熱処理工程における加熱温度と加熱時間との組合せは、特に上述に限定されない。また、加熱処理工程は、第１の均質化物を殺菌処理する殺菌処理工程とすることもできる。この場合、殺菌処理方法としては、スチームインジェクション処理、スチームインフュージョン処理、レトルト殺菌等を適用することができる。
【００２１】
第２の均質化工程は、加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって、７０℃を超える温度で均質化する工程である。また、第２の均質化工程は、加熱処理工程で得られた加熱処理物を１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力によって、第１の均質化工程における温度よりも高く、加熱処理工程における温度よりも低い温度で均質化する工程である。本実施形態に係る大豆加工食品の製造方法においては、第２の均質化工程を含むことにより、得られる第２の均質化物におけるメジアン径がより小さくなり、大豆加工食品の食感をなめらかなものとすることができる。第２の均質化工程は１０ＭＰａ以上９５ＭＰａ以下の圧力範囲であれば特に制限なく実施することができるが、１０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であることが好ましく、１０ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下であることがより好ましい。第２の均質化工程における温度は７０℃を超える温度であれば特に制限なく実施することができるが、大豆加工食品の食感がよりなめらかなものとなる観点から、７５℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。また、第２の均質化工程における温度の上限は、加熱処理工程の温度よりも低い温度であれば特に制限されず、例えば、１２０℃未満、１１０℃以下、１００℃以下、又は９０℃以下とすることができる。別の態様として、第２の均質化工程における温度の下限は、第１の均質化工程における温度よりも高い温度であれば特に制限されないが、大豆加工食品の食感がよりなめらかなものとなる観点から、例えば、６５℃を超える温度、７０℃以上、７５℃以上、又は８０℃以上とすることができ、第２の均質化工程における温度の上限は、加熱処理工程における温度よりも低い温度であれば特に制限されないが、例えば、１２０℃未満、１１０℃以下、１００℃以下、又は９０℃以下とすることができる。第２の均質化は、例えば、市販のホモジナイザー等（例えば、商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて実施することができる。
【００２２】
本実施形態に係る大豆加工食品の製造方法は、上記各工程に加えて酵素処理工程を含んでいてもよい。酵素処理工程は、上記磨砕工程で用いる脱皮大豆、又は上記各工程で得られた磨砕物、第１の均質化物、加熱処理物若しくは第２の均質化物（以下、単に「脱皮大豆又はその処理物」ともいう）を細胞壁分解酵素で処理する工程である。酵素を失活させる観点から、酵素処理工程は加熱処理工程の前、すなわち、脱皮大豆、磨砕物又は第１の均質化物に対して行うのが好ましい。
【００２３】
酵素処理工程で用いる細胞壁分解酵素は、脱皮大豆又はその処理物の中に含まれる大豆（特にオカラ成分）由来の細胞壁を構成するセルロース、ヘミセルロース、ペクチン等を分解する酵素である。当該脱皮大豆又はその処理物に対して、更に細胞壁分解酵素を用いて処理を行うことにより、細胞壁を構成するセルロース、ヘミセルロース、ペクチン等の成分が分解され、得られる大豆加工食品の食感がなめらかなものとなる。細胞壁分解酵素の具体例としては、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ等が挙げられる。細胞壁分解酵素は、１種を単独で使用してもよく、複数種を併用してもよい。細胞壁分解酵素の中でも、得られる大豆加工食品の食感をよりなめらかなものとする観点から、セルラーゼが好ましい。
【００２４】
細胞壁分解酵素の添加量は、使用する酵素の種類等に応じて適宜調節することができる。細胞壁分解酵素の添加量は、例えば、脱皮大豆、磨砕物、又は第１の均質化物１００ｇに対して０．０５ｇ以上０．５ｇ以下、又は０．１ｇ以上０．３ｇ以下としてもよい。また、細胞壁分解酵素の酵素活性は、例えば、８０ＣＵＮ以上８００ＣＵＮ以下であってよく、１６０ＣＵＮ以上４８０ＣＵＮ以下であることが好ましい。ここで１ＣＵＮとは、カルボキシメチルセルロースナトリウム水溶液（０．６２５％、ｐＨ４．５）４ｍＬに細胞壁分解酵素液１ｍＬを加え、４０℃で３０分間作用させたときに、１分間に１μｍｏｌのグルコースに相当する還元力を生成する活性を意味する。
【００２５】
細胞壁分解酵素による脱皮大豆又はその処理物の処理温度及び処理時間は、使用する酵素の種類及び添加量等に応じて適宜調節することができるが、例えば、４０℃以上６０℃以下で３０分以上１２０分以下とすることができる。
【００２６】
本実施形態に係る大豆加工食品の製造方法は、上記各工程に加えて添加工程を含んでいてもよい。
【００２７】
添加工程は、上記第１の均質化工程、加熱処理工程又は第２の均質化工程を経て得られた第１の均質化物、加熱処理物又は第２の均質化物に、食品分野において使用することのできる各種添加剤を加える工程である。添加工程は加熱処理工程の前に行うことが好ましい。添加工程で用いる添加剤としては、例えば、甘味料、香料、酸味料、酸化防止剤、乳化剤、ミネラル、糖類、油脂、果汁、野菜汁等が挙げられる。
【００２８】
本実施形態に係る製造方法によれば、例えば、粒度のメジアン径が６０μｍ以下であり、粘度が３００ｍＰａ・ｓ以上である第２の均質化物（すなわち大豆飲料）が得られる。本実施形態に係る製造方法で得られる大豆飲料の粒度のメジアン径は５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましい。大豆飲料の粒度のメジアン径を上記範囲とすることで、食感がより一層なめらかなものとなる。大豆飲料の粒度のメジアン径は、湿式粒度分布計（好ましくは、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、ＳＡＬＤ−２２００（株式会社島津製作所製）））によって測定することができる。また、食感がより一層なめらかなものとなる観点から、本実施形態に係る製造方法で得られる大豆飲料の粘度は、２℃から８℃で、４００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。また、飲料としての飲み易さの観点から、本実施形態に係る製造方法で得られる大豆飲料の粘度は、２℃から８℃で、２０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。大豆飲料の粘度は、粘度計（例えば、ＴＶＢ-１０Ｍ（東機産業株式会社製））によって測定することができる。
【００２９】
本実施形態に係る製造方法で得られた第２の均質化物（大豆飲料）は、大豆由来の栄養成分が豊富に含まれており、不快臭が感じられず、かつ食感がなめらかであることから、そのまま飲食品として使用することもでき、また、飲食品の素材として使用することもできる。
【００３０】
大豆加工食品が大豆飲料発酵物である場合、本実施形態に係る大豆加工食品の製造方法は、上記各工程に加えて第２の均質化物を乳酸菌で発酵させる発酵工程を含んでいてもよい。
【００３１】
本明細書において「大豆飲料発酵物」とは、大豆飲料を乳酸菌で発酵させて得られる発酵物を意味する。
【００３２】
発酵工程で用いる乳酸菌としては、例えば、ラクトバチラス・ブルガリカス、ラクトバチラス・デルブリュッキー等のラクトバチラス属；ストレプトコッカス・サーモフィルス等のストレプトコッカス属；ラクトコッカス・ラクティス等のラクトコッカス属；ビフィドバクテリウム・アニマリス等のビフィドバクテリウム属の乳酸菌を用いることができる。乳酸菌は、１種を単独で使用してもよく、複数種を併用してもよい。
【００３３】
乳酸菌の添加量は、使用する乳酸菌の種類等に応じて適宜調節することができる。乳酸菌の添加量は、例えば、大豆飲料１ｇに対して１×１０４個以上１×１０７個以下、又は１×１０５個以上１×１０６個以下としてもよい。
【００３４】
乳酸菌による発酵温度及び発酵時間は、使用する乳酸菌の種類及び添加量等に応じて適宜調節することができるが、例えば、ストレプトコッカス・サーモフィルスを使用する場合、４３℃で４時間以上７時間以下とすることができる。
【００３５】
本実施形態に係る製造方法で得られた大豆飲料発酵物は、大豆由来の栄養成分が豊富に含まれており、不快臭が感じられず、かつ食感がなめらかであることから、そのままヨーグルト、チーズ等の飲食品として使用することもでき、また、飲食品の素材として使用することもできる。
【００３６】
本実施形態に係る製造方法で得られた大豆加工食品は、容器に入れて提供することができる。容器は密閉できるものであればよく、例えば、金属製（アルミニウム製又はスチール製など）の缶容器、ガラス容器、ペットボトル容器、紙容器、パウチ容器等を適用することができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
〔試験例１．大豆飲料及び大豆飲料発酵物の調製及び評価（１）〕
【００３９】
（実施例１の大豆飲料の調製）
脱皮処理した大豆（約２ｋｇ）を加温水に３０分間浸漬した。浸漬した脱皮大豆に加温水（約７ｋｇ）を加え、ミキサー（商品名：コミトロール（アーシャルジャパン株式会社製））で磨砕し磨砕物を得た。なお、磨砕物の粒度のメジアン径は、６９．３μｍであった。得られた磨砕物を、ホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、７０℃で均質化した。得られた均質化物を１３５℃で２分間加熱処理した。得られた加熱処理物をホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、８０℃で均質化して、実施例１の大豆飲料を調製した。
【００４０】
（実施例２の大豆飲料の調製）
脱皮処理した大豆（約５００ｇ）を加温水に３０分間浸漬した。浸漬した脱皮大豆に加温水（約１．７５ｋｇ）を加え、ミキサー（商品名：ＢＬＥＮＤＥＲ７０１２ＢＵ（ＷＡＲＩＮＧ社製）；ダイヤル３）で５分間攪拌・混合して磨砕物を得た。なお、磨砕物の粒度のメジアン径は、１０１．６μｍであった。得られた磨砕物を、ホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、７０℃で均質化した。得られた均質化物を１３５℃で２分間加熱処理した。得られた加熱処理物をホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、７６℃で均質化して、実施例２の大豆飲料を調製した。
【００４１】
（比較例１の大豆飲料の調製）
実施例１と同様の方法で得られた磨砕物を１３５℃で２分間加熱処理して、比較例１の大豆飲料を調製した。
【００４２】
（比較例２の大豆飲料の調製）
実施例１と同様の条件で得られた磨砕物を、１３５℃で２分間加熱処理した。得られた加熱処理物をホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、８０℃以上で均質化して、比較例２の大豆飲料を調製した。
【００４３】
（比較例３の大豆飲料の調製）
実施例１と同様の条件で得られた磨砕物をホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、７０℃で均質化した。得られた均質化物を１３５℃で２分間加熱処理し、比較例３の大豆飲料を調製した。
【００４４】
実施例１及び２、並びに比較例１〜３で得られた大豆飲料について、粒度のメジアン径及び粘度を測定した。粒度のメジアン径は湿式粒度分布計（ＳＡＬＤ−２２００（株式会社島津製作所製））によって測定した。また、粘度は、２℃から８℃において、粘度計（ＴＶＢ-１０Ｍ（東機産業株式会社製））によって測定した。結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例１及び２、並びに比較例１〜３の大豆飲料発酵物の調製及び評価）
上記調製した実施例１及び２、並びに比較例１〜３の大豆飲料を、乳酸菌（ストレプトコッカス・サーモフィラス、ラクトバチルス・デルブリュッキー、ラクトバチルス・アシドフィラス及びビフィドバクテリウム・アニマリス）を用いて４３℃で４時間以上６時間以下発酵させて、実施例１及び２、並びに比較例１〜３の大豆飲料発酵物（固形分１０％のヨーグルト）をそれぞれ調製した。
【００４６】
上記調製した実施例１及び２、並びに比較例１〜３の大豆飲料発酵物について、ヨーグルトの食感に関して訓練された３名のパネルにより官能評価を行った。官能評価は、食感について下記評価基準に従って評点を付け、３名のパネルが付けた評点の平均値を求めた。なお、評点の平均値が２未満の大豆飲料発酵物は、なめらかな食感を有すると評価することができる。結果を表１に示す。
（評価基準）
１：ザラツキがない
２：ザラツキを僅かに感じる
３：ザラツキを感じる
４：ザラツキを強く感じる
５：ザラツキを非常に強く感じる
【００４７】
【表１】
2020018256.tif 000002
【００４８】
加熱処理工程の前後ともに均質化工程を行わなかった比較例１、加熱処理工程後においてのみ均質化工程を行った比較例２、及び加熱処理工程前においてのみ均質化工程を行った比較例３の大豆飲料発酵物ではいずれもザラツキが感じられた。一方、加熱処理工程の前後ともに均質化工程を行った実施例１及び２の大豆飲料発酵物では、ザラツキがほとんどなく、なめらかな食感であった。よって、加熱処理工程の前後に均質化工程を行うことにより、得られる大豆加工食品の食感がなめらかなものとなることが確認された。
【００４９】
〔試験例２．大豆飲料及び大豆飲料発酵物の調製及び評価（２）〕
【００５０】
（比較例４の大豆飲料の調製）
上記比較例３において得られた均質化物を比較例３と同様の条件で再度均質化を行い、得られた均質化物を比較例３と同様の条件で加熱処理して、比較例４の大豆飲料を調製した。
比較例４で得られた大豆飲料について、試験例１と同様の方法で粒度のメジアン径及び粘度を測定した。
【００５１】
（比較例４の大豆飲料発酵物の調製及び評価）
比較例４の大豆飲料を、試験例１と同様の方法で発酵させて、比較例４の大豆飲料発酵物（固形分１０％のヨーグルト）を調製した。上記調製した比較例４の大豆飲料発酵物について、試験例１と同様の方法で官能評価を行った。結果を実施例１及び比較例３とあわせて表２に示す。
【００５２】
【表２】
2020018256.tif 000003
【００５３】
加熱処理工程前にのみ１回均質化工程を行った比較例３の大豆飲料発酵物ではザラツキが感じられた。また、加熱処理工程前にのみ２回均質化工程を行った比較例４の大豆飲料発酵物については、ザラツキがより低減したものの、食感のなめらかさに欠けるものであった。よって、加熱処理工程の前後に均質化工程を行うことにより、得られる大豆加工食品の食感がなめらかなものとなることが確認された。
【００５４】
〔試験例３．大豆飲料及び大豆飲料発酵物の調製及び評価（３）〕
【００５５】
（比較例５及び６の大豆飲料の調製）
実施例１と同様の方法で得られた磨砕物を、ホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、７０℃で均質化した。得られた均質化物を１３５℃で２分間加熱処理した。得られた加熱処理物をホモジナイザー（商品名：ＨＶ−ＯＡ１−１．５Ｓ（株式会社イズミフードマシナリ製））を用いて、２０ＭＰａの圧力で、７０℃で均質化して、比較例５の大豆飲料を調製した。
また加熱処理物を６０℃で均質化したこと以外は比較例５と同様の方法で、比較例６の大豆飲料を調製した。
比較例５及び６で得られた大豆飲料について、試験例１と同様の方法で粒度のメジアン径及び粘度を測定した。
【００５６】
（比較例５及び６の大豆飲料発酵物の調製及び評価）
比較例５及び６の大豆飲料を、試験例１と同様の方法で発酵させて、比較例５及び６の大豆飲料発酵物（固形分８％のヨーグルト）をそれぞれ調製した。上記調製した比較例５及び６の大豆飲料発酵物について、試験例１と同様の方法で官能評価を行った。結果を実施例１とあわせて表３に示す。
【００５７】
【表３】
2020018256.tif 000004
【００５８】
第２の均質化工程を第１の均質化工程における温度（７０℃）よりも高い８０℃で実施した実施例１の大豆飲料発酵物ではザラツキがほとんどなく、なめらかな食感であったのに対し、第２の均質化工程を第１の均質化工程における温度（７０℃）又はそれ以下で実施した比較例５及び６の大豆飲料発酵物ではザラツキが感じられた。