(57)【要約】【課題】シール構造におけるシール部材の倒れが生じ得る状況下でも十分なシール性を確保することを目的とする。【解決手段】シール構造は、ケース部材２と、カバー部材３と、ケース部材２とカバー部材３との間に組み込まれた状態で加圧力が作用されるシール部材４と、を有する。シール部材４は、本体部１０と、本体部１０からケース部材２に向けて突出する第１の突起部１１Ａと、本体部１０からカバー部材３に向けて突出する第２の突起部１１Ｂとを有する。ケース部材２は第１の突起部１１Ａと当接する第１の凹部２１Ａを有し、且つカバー部材３は第２の突起部１１Ｂと当接する第２の凹部２１Ｂを有する。第１の突起部１１Ａの形状と第１の凹部２１Ａの形状とは異なる形状であり、且つ第２の突起部１１Ｂの形状と第２の凹部２１Ｂの形状とは異なる形状である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と、
第２の部材と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に組み込まれた状態で加圧力が作用されるシール部材と、を備え、
前記シール部材は、本体部と、前記本体部から前記第１の部材に向けて突出する第１の突起部と、前記本体部から前記第２の部材に向けて突出する第２の突起部とを有し、
前記第１の部材は前記第１の突起部と当接する第１の凹部を有し、且つ前記第２の部材は前記第２の突起部と当接する第２の凹部を有し、
前記第１の突起部の形状と前記第１の凹部の形状とは異なる形状であり、且つ前記第２の突起部の形状と前記第２の凹部の形状とは異なる形状であることを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記第１の凹部の頂点と前記第２の凹部の頂点と前記第１の突起部の頂点と前記第２の突起部の頂点とは、同じ線上に位置することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
前記第１の突起部および前記第２の突起部の断面は円弧状であり、前記第１の凹部および前記第２の凹部の断面は略Ｖ字形状であることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
【請求項４】
前記第１の突起部および前記第２の突起部の断面は円弧状であり、前記第１の凹部および前記第２の凹部の断面は最も窪んだ箇所を始点として曲線状に広がる形状であることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
【請求項５】
前記第１の突起部および前記第２の突起部の断面は略三角形の形状であり、前記第１の凹部および前記第２の凹部の断面は最も窪んだ箇所を中心に曲線状に広がる形状であることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
【請求項６】
前記第１の突起部および前記第２の突起部の断面は円弧状であり、前記第１の凹部および前記第２の凹部の断面は非対称な略Ｖ字形状であり、
前記シール部材に対して前記加圧力が作用したときに前記シール部材が移動する方向に、前記第１の部材または前記第２の部材から延出する延出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項７】
前記延出部は、前記本体部と全面で当接することを特徴とする請求項６に記載のシール構造。
【請求項８】
前記第１の突起部の高さは前記第１の凹部の深さより大きく、且つ前記第２の突起部の高さは前記第２の凹部の深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項９】
前記本体部の幅は、前記第１の凹部の幅および前記第２の凹部の幅より短いことを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうち何れか１項に記載のシール構造を備えるスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突起部が形成されたシール部材を有するシール構造および該シール構造を有するスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シール構造において、２つの部材の間にシール部材が組み付けられた状態で、該２つの部材が固定されると、シール部材に対して加圧力が作用して圧縮する。これにより、シール機能が果たされる。関連する技術として、一対の湾曲形状のシール面を有するガスケットによって２つの部材間を密封する密封構造が提案されている（特許文献１を参照）。この密封構造では、一対の突出部を有するガスケットが、上記２つの部材のうち一方に設けられた装着溝に装着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２００６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１で提案されている密封構造では、上述したように、２つの部材の一方に設けられた装着溝にガスケットが装着される。また、ガスケットに設けられる一対の突出部は、装着溝の両側面に当接する。従って、２つの部材の一方に、ガスケットのほぼ全体を収容するために、深い装着溝を設ける必要がある。例えば、ガスケットを圧縮する２つの部材の何れにも、ガスケットのほぼ全体を封用可能な装着溝を設ける余裕がない場合がある。このような場合、ガスケットを２つの部材に組み付ける際に、ガスケットに倒れが生じることがある。ガスケットに倒れが生じている状態で、ガスケットを間に挟んだ２つの部材が固定されると、十分なシール効果が得られなくなる。また、特許文献１の密封構造では、２つの部材からの加圧力は、ガスケットのシール面に対して作用し、ガスケットの突出部には作用しない。
【０００５】
以上の点を鑑みて、本発明は、シール構造におけるシール部材の倒れが生じ得る状況下でも十分なシール性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のシール構造は、第１の部材と、第２の部材と、前記第１の部材と前記第２の部材との間に組み込まれた状態で加圧力が作用されるシール部材と、を備え、前記シール部材は、本体部と、前記本体部から前記第１の部材に向けて突出する第１の突起部と、前記本体部から前記第２の部材に向けて突出する第２の突起部とを有し、前記第１の部材は前記第１の突起部と当接する第１の凹部を有し、且つ前記第２の部材は前記第２の突起部と当接する第２の凹部を有し、前記第１の突起部の形状と前記第１の凹部の形状とは異なる形状であり、且つ前記第２の突起部の形状と前記第２の凹部の形状とは異なる形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シール構造におけるシール部材の倒れが生じ得る状況下でも十分なシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】シール機能を有する部品の一例を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態のシール構造を示す断面図である。
【図３】図２の状態からケース部材とカバー部材とが固定されたときのシール構造を示す断面図である。
【図４】図２のシール構造の部分拡大図である。
【図５】変形例１のシール構造を示す断面図である。
【図６】変形例２のシール構造を示す断面図である。
【図７】変形例３のシール構造を示す断面図である。
【図８】図７の状態からケース部材とカバー部材とが固定された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、実施形態について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施形態に記載されている構成には限定されない。図１は、シール機能を有する部品１の一例を示す分解斜視図である。図１の部品１は、単体の部品であってもよいし、装置の一部を構成する部品であってもよい。以下、部品１は、自動車のエンジンの起動や停止を行うためのスイッチ装置の一部を構成する部品であるものとして説明する。ただし、部品１は、自動車のエンジンの起動や停止を行うためのスイッチ装置の部品には限定されない。
【００１０】
部品１は、ケース部材２とカバー部材３との間にシール部材４が組み付けられて構成される。ケース部材２は筒状の部材であり、例えば、その内部に電気部品等を収納している。カバー部材３は、ケース部材２に篏合する形状を有する部材であり、図１の例では、ケース部材２と反対側の面に電源プラグの複数の導体を有している。例えば、ケース部材２の内部に収容されている電気部品とカバー部材３の導体とが通電する。ケース部材２とカバー部材３とのうち何れか一方が、第１の部材に対応し、他方が第２の部材に対応する。
【００１１】
シール部材４は、ケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられた状態で固定される。図１の例では、ケース部材２の断面が略矩形の形状であるため、シール部材４の全体の形状は略矩形環状である。ただし、シール部材４は、略矩形環状でなくてもよい。例えば、シール部材４は、円環状のＯリング等であってもよい。ケース部材２とカバー部材３とは、例えば、掛止やネジの締結等の任意の手法により固定される。ケース部材２には、シール部材４の一方の面が当接する第１の当接部５が設けられる。また、カバー部材３には、シール部材４の他方の面が当接する第２の当接部６が設けられる。ケース部材２の第１の当接部５およびカバー部材３の第２の当接部６は、シール部材４が当接する被シール部でもある。
【００１２】
シール部材４は、ある程度の可撓性を有する部材であり、第１の当接部５および第２の当接部６に当接するようにして、組み付けられる。シール部材４の組み付けとしては、例えば、人手やロボット等により、まず、カバー部材３の第２の当接部６にシール部材４が取り付けられ、その後、カバー部材３とシール部材４とがケース部材２に組み付けられる。そして、ケース部材２とカバー部材３とが固定されると、シール部材４に対してケース部材２とカバー部材３との両者から加圧力が作用し、シール部材４は圧縮される。これにより、部品１が構成される。部品１は、シール部材４によりシールされているため、内部は密閉された状態となる。これにより、シール部材４は、防水機能を果たす。
【００１３】
図２は、ケース部材２とカバー部材３との間にシール部材４が組み付けられたときのシール構造を示す断面図である。図２の状態では、ケース部材２とカバー部材３とは固定されていない。従って、シール部材４に対して、ケース部材２およびカバー部材３からの加圧力は作用しておらず、シール部材４は圧縮されていない。
【００１４】
シール部材４は、本体部１０、第１の突起部１１Ａおよび第２の突起部１１Ｂを有する。本体部１０は、シール部材４の本体を構成する部位であり、その断面は略矩形の形状である。第１の突起部１１Ａおよび第２の突起部１１Ｂは、断面が円弧状に突起する部位である。第１の突起部１１Ａは、ケース部材２に向けて突起している。第２の突起部１１Ｂは、カバー部材３に向けて突起している。上述したように、ケース部材２には第１の当接部５が形成されており、カバー部材３には第２の当接部６が形成されている。ケース部材２の第１の当接部５には、断面が略Ｖ字形状の第１の凹部２１Ａが形成されている。カバー部材３の第２の当接部６には、断面が略Ｖ字形状の第２の凹部２１Ｂが形成されている。第１の凹部２１Ａおよび第２の凹部２１Ｂは、２つの平面状の傾斜面により構成される窪みである。
【００１５】
図２のＸ軸方向において、第１の突起部１１Ａと第２の突起部１１Ｂとは、本体部１０から対称に突起している。また、Ｘ軸方向において、第１の凹部２１Ａと第２の凹部２１Ｂとは、シール部材４を挟んで、対称に窪みが形成されている。
【００１６】
ここで、第１の突起部１１Ａの断面は円弧状であり、第１の凹部２１Ａの断面は略Ｖ字状であるため、両者は相互に異なる形状である。同様に、第２の突起部１１Ｂの断面は円弧状であり、第２の凹部２１Ｂの断面は略Ｖ字状であるため、両者は相互に異なる形状である。シール部材４がケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられるときに、シール部材４の第１の突起部１１Ａは、その頂点が第１の凹部２１Ａのうち最も窪んだ箇所に導かれる。同様に、シール部材４がケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられるときに、シール部材４の第２の突起部１１Ｂは、その頂点が第２の凹部２１Ｂのうち最も窪んだ箇所に導かれる。
【００１７】
第１の凹部２１Ａのうち最も窪んだ箇所と第２の凹部２１Ｂのうち最も窪んだ箇所とは、図２のＸ軸方向において、同一直線（最も窪んだ箇所同士を結んだ線）上に位置する。上述したように、第１の突起部１１Ａの頂点が第１の凹部２１Ａのうち最も窪んだ箇所に導かれるとともに、第２の突起部１１Ｂの頂点が第２の凹部２１Ｂのうち最も窪んだ箇所に導かれる。これにより、シール部材４がケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられたときに、特別な位置決め作業を要することなく、シール部材４はシール性能を十分に発揮することができる適切な位置に位置決めされる。該位置決めは、セルフセンタリングとも称される。このとき、第１の凹部２１Ａの頂点（最も窪んだ箇所）と第２の凹部２１Ｂの頂点（最も窪んだ箇所）と第１の突起部１１Ａの頂点（最も突出した箇所）と第２の突起部１１Ｂの頂点（最も突出した箇所）とは、同じ線上に位置する。つまり、凹部の最も窪んだ箇所同士を結んだ線と、突起部の頂点同士を結んだ線とが一致している。シール部材４がケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられ、且つシール部材４に圧縮される前の状態では、第１の突起部１１Ａと第１の凹部２１Ａとは、断面において２点で当接する。同様に、上記の状態で、第２の突起部１１Ｂと第２の凹部２１Ｂとは、断面において２点で当接する。
【００１８】
従って、シール部材４は、ケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられるときに、自律的に位置決めされる。これにより、ケース部材２とカバー部材３との間にシール部材４が組み付けられたときに、該シール部材４は、図２のＹ軸方向に倒れることなく、起立した姿勢を維持する。これにより、シール部材４の組み付け性が向上する。
【００１９】
図３は、シール部材４が組み付けられた状態でケース部材２とカバー部材３とが固定されたときのシール構造を示す断面図である。上述したように、シール部材４は、ケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられるときに、自律的に位置決めされて、起立した状態を維持する。この状態で、ケース部材２とカバー部材３とが固定されると、ケース部材２とカバー部材３との間の間隔は狭くなり、シール部材４は、ケース部材２とカバー部材３との両者から加圧力を受けて、圧縮する。可撓性を有するシール部材４は、ケース部材２とカバー部材３とにより圧縮されると、撓む。図３の例に示されるように、第１の突起部１１Ａは、つぶれた状態でケース部材２の第１の凹部２１Ａに密着し、第２の突起部１１Ｂは、つぶれた状態でケース部材２の第２の凹部２１Ｂに密着する。これにより、シール部材４によるシール機能が果たされる。
【００２０】
図４は、図２のシール構造の部分拡大図である。図２では、第１の突起部１１Ａおよび第１の凹部２１Ａが示されているが、第２の突起部１１Ｂおよび第２の凹部２１Ｂも、第１の突起部１１Ａおよび第１の凹部２１Ａと同様である。図４において、第１の突起部１１Ａの高さを「Ｌ１」とし、第１の凹部２１Ａの深さを「Ｌ２」とする。本実施形態では、第１の突起部１１Ａの高さＬ１は、第１の凹部２１Ａの深さＬ２よりも長い。上述したように、シール部材４が組み付けられた状態でケース部材２とカバー部材３とが固定されると、図３に示されるように、シール部材４が圧縮されて、第１の突起部１１Ａにつぶれが生じる。本実施形態では、第１の突起部１１Ａの高さＬ１は、第１の凹部２１Ａの深さＬ２よりも長いため、圧縮時に、つぶれが生じる部位は、第１の突起部１１Ａになる。つぶれが生じる部位が第１の突起部１１Ａであるため、つぶれ代は、第１の突起部１１Ａにより確保することができる。これにより、シール部材４が圧縮されたときに、本体部１０が変形することが抑制される。
【００２１】
また、シール部材４の本体部１０のＹ軸方向（Ｘ軸方向と直交する方向）の幅Ｌ３は、第１の凹部２１Ａの幅Ｌ４よりも短い。つまり、シール部材４の本体部１０のサイズは、第１の凹部２１Ａのサイズより小さい。このため、シール部材４が圧縮されたときに、第１の突起部１１Ａにつぶれは生じるが、本体部１０が第１の凹部２１Ａに当接しにくくなる。これにより、シール部材４が圧縮されたときに本体部１０が変形することが抑制される。つまり、本実施形態のシール構造では、シール部材４に形成される第１の突起部１１Ａおよび第２の突起部１１Ｂは、シール部材４を自律的に位置決めする機能と、シール部材４が圧縮されたときのつぶれ代を確保する機能との両者の機能を兼ね備える。
【００２２】
以上、説明したように、本実施形態のシール構造によれば、ケース部材２に第１の凹部２１Ａが形成され、カバー部材３に第２の凹部２１Ｂが形成される。また、シール部材４に第１の突起部１１Ａおよび第２の突起部１１Ｂが形成される。そして、第１の凹部２１Ａの形状と第１の突起部１１Ａの形状とは異なっており、第２の凹部２１Ｂの形状と第２の突起部１１Ｂの形状とは異なっている。これにより、シール部材４をケース部材２とカバー部材３との間に組み付けるときに、シール部材４は、第１の突起部１１Ａがケース部材２と２点で当接し、第２の突起部１１Ｂがカバー部材３と２点で当接する。従って、シール部材４は、自律的に起立した状態で位置決めがされ、シール部材４の倒れが生じ得る状況下でも十分なシール性を確保することができる。また、シール部材４の組み付け性を高くすることができる。
【００２３】
次に、本実施形態の各変形例について説明する。図５は、変形例１のシール構造を示す断面図である。図５の状態では、シール部材４がケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられており、且つケース部材２とカバー部材３とは固定されていない。従って、シール部材４は圧縮されていない状態である。図５に示されるように、変形例１の第１の凹部２２Ａおよび第２の凹部２２Ｂは、最も窪んだ箇所を始点として曲線状に広がる形状である。一方、第１の突起部１１Ａの断面の形状は第１の凹部２２Ａに向けて突起している円弧状であり、第２の突起部１１Ｂの断面の形状は第２の凹部２２Ｂに向けて突起している円弧状である。このため、第１の凹部２２Ａの形状は第１の突起部１１Ａの形状と異なり、第１の凹部２２Ａの形状は第２の突起部１１Ｂの形状と異なる。
【００２４】
従って、シール部材４の第１の突起部１１Ａは、ケース部材２の第１の凹部２２Ａと２点で当接する。また、シール部材４の第２の突起部１１Ｂは、カバー部材３の第２の凹部２２Ｂと２点で当接する。これにより、上述した実施形態と同様、変形例１でも、シール部材４は、自律的に起立した状態で位置決めがされるため、シール部材４の組み付け性を高くすることができる。
【００２５】
図６は、変形例２のシール構造を示す断面図である。図６の状態では、シール部材４は、圧縮されていない状態である。変形例２では、図５と同様、第１の凹部２２Ａおよび第２の凹部２２Ｂは、最も窪んだ箇所を始点として曲線状に広がる形状である。一方、シール部材４の第１の突起部１２Ａおよび第２の突起部１２Ｂは、断面が略三角形の形状である。この場合も、第１の凹部２２Ａの形状は第１の突起部１２Ａの形状と異なり、第１の凹部２２Ａの形状は第２の突起部１１Ｂの形状と異なる。従って、シール部材４の第１の突起部１２Ａは、ケース部材２の第１の凹部２２Ａと２点で当接する。また、シール部材４の第２の突起部１２Ｂは、カバー部材３の第２の凹部２２Ｂと２点で当接する。これにより、上述した実施形態および変形例１と同様の効果が得られる。
【００２６】
図７は、変形例３のシール構造を示す断面図である。変形例３のシール部材４の第１の突起部１１Ａおよび第２の突起部１１Ｂは、図２に示される形状と同様である。一方、変形例３の第１の凹部２３Ａおよび第２の凹部２３Ｂの形状は、図２に示される形状と異なる。また、第１の当接部５には、第１の凹部２３Ａから、Ｘ軸方向において、カバー部材３に向けて延出する延出部３０が形成されている。
【００２７】
図７に示されるように、変形例３の第１の凹部２３Ａの断面は略Ｖ字形状となっているが、その形状がＹ軸方向において非対称である。第１の凹部２３Ａは、最も窪んだ箇所から広がるようにして２つの傾斜面が形成されている。該２つの傾斜面のうち、延出部３０から遠い位置の傾斜面は、延出部３０に近い位置の傾斜面よりも傾斜角度が急峻である。第２の凹部２３Ｂも、同様に、断面が略Ｖ字形状となっており、その形状がＹ軸方向において非対称である。また、第２の凹部２３Ｂの２つの傾斜面のうち、延出部３０から遠い位置の傾斜面は、延出部３０に近い位置の傾斜面よりも傾斜角度が急峻である。
【００２８】
図７は、シール部材４が、ケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられたときの状態を示す。シール部材４が、ケース部材２とカバー部材３との間に組み付けられたとき、第１の突起部１１Ａと第１の凹部２３Ａとは１点で当接し、第２の突起部１１Ｂと第２の凹部２３Ｂとは１点で当接する。この場合、シール部材４は、第１の凹部２３Ａおよび第２の凹部２３Ｂの２つの傾斜面のうち、傾斜角度が急峻な傾斜面から緩やかな傾斜面に向けて移動する。延出部３０は、シール部材４が移動する方向に設けられている。つまり、延出部３０は、第１の凹部２３Ａおよび第２の凹部２３Ｂにおける２つの傾斜面のうち、傾斜角度が緩やかな傾斜面の側に設けられている。このとき、第１の凹部２３Ａの頂点と第２の凹部２３Ｂの頂点と第１の突起部１１Ａの頂点と第２の突起部１１Ｂの頂点とは、同じ線上に位置していない。第１の突起部１１Ａの頂点と第２の突起部１１Ｂの頂点とを結ぶ線と、第１の凹部２３Ａの頂点と第２の凹部２３Ｂの頂点とを結ぶ線とは、Ｙ軸方向においてずれている。
【００２９】
シール部材４が移動すると、シール部材４の第１の突起部１１Ａは、第１の凹部２３Ａと２点で当接し、第２の突起部１１Ｂは、第２の凹部２３Ｂと２点で当接する。これにより、シール部材４は、自律的に位置決めがされる。このとき、シール部材４の本体部１０のうち延出部３０と対向する面（以下、対向面１０Ａ）と延出部３０とは当接していてもよいし、若干離間していてもよい。
【００３０】
図８は、シール部材４が組み付けられた状態で、ケース部材２とカバー部材３とが固定された状態を示す断面図である。この場合、シール部材４に対して加圧力が作用し、シール部材４は圧縮される。ここで、上述したように、第１の凹部２３Ａおよび第２の凹部２３Ｂの断面は、Ｙ軸方向において非対称であり、延出部３０から遠い位置の傾斜面は、延出部３０に近い位置の傾斜面よりも傾斜角度が急峻である。従って、シール部材４が圧縮されたときに、シール部材４に対して、Ｘ軸方向の加圧力が作用するだけでなく、延出部３０に向けた力も作用する。このため、シール部材４が圧縮されたときに、本体部１０の対向面１０Ａは、延出部３０に当接して、本体部１０は延出部３０を押圧する。このとき、第１の凹部２３Ａの頂点と第２の凹部２３Ｂの頂点と第１の突起部１１Ａの頂点と第２の突起部１１Ｂの頂点とは、同じ線上に位置する。第１の突起部１１Ａの頂点と第２の突起部１１Ｂの頂点とを結ぶ線と、第１の凹部２３Ａの頂点と第２の凹部２３Ｂの頂点とを結ぶ線とは、Ｙ軸方向において一致している。上述した実施形態および各変形例において、シール部材４が圧縮されたときに、ケース部材２の凹部の頂点とシール部材４の２つの突起部の頂点とカバー部材３の凹部の頂点とが同一直線上に位置すればよい。
【００３１】
従って、第１の突起部１１Ａと第１の凹部２３Ａとの間および第２の突起部１１Ｂと第２の凹部２３Ｂとの間だけでなく、本体部１０と延出部３０との間も密着する。これにより、シール機能をより高めることができる。図８の例では、延出部３０は、Ｘ軸方向において、シール部材４の本体部１０のうち対向面１０Ａの全面と当接するような長さを有している。
【００３２】
この点、延出部３０は、Ｘ軸方向において、シール部材４の本体部１０のうち対向面１０Ａの一部に接触するような長さを有していてもよい。この場合でも、本体部１０が延出部３０を押圧する部位において、シール機能は果たされる。ただし、延出部３０は、Ｘ軸方向において、シール部材４の本体部１０のうち対向面１０Ａの全面で押圧される長さを有することで、シール部材４の対向面１０Ａの全面でシールがされることになる。このため、延出部３０は、Ｘ軸方向において、シール部材４の本体部１０のうち対向面１０Ａの全面と当接するような長さを有していることが好ましい。
【符号の説明】
【００３３】
１      部品
２      ケース部材
３      カバー部材
４      シール部材
１０    本体部
１１Ａ  第１の突起部
１１Ｂ  第２の突起部
２１Ａ  第１の凹部
２１Ｂ  第２の凹部
３０    延出部
【図１】
2020143750.tif 000003
【図２】
2020143750.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020143750.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020143750.tif 000008
【図７】
2020143750.tif 000009
【図８】
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