(57)【要約】      （修正有）【課題】低温環境でのブラスト処理時に飛散物の衝突によって穴が空きにくく、かつ低温時の脆性破壊を防止することが可能なブラスト工法用シートを提供する。【解決手段】塩化ビニル樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化ビニル樹脂組成物を含むブラスト工法用シートであって、厚みが１１０μｍ以上であり、且つフィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃において２．０Ｊ以上、かつ、２５℃と−１０℃との差が０．１Ｊ未満であることを特徴とする。【選択図】図１
2020143482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化ビニル樹脂組成物を含むブラスト工法用シートであって、厚みが１１０μｍ以上であり、且つ
フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃において２．０Ｊ以上、かつ、２５℃と−１０℃との差が０．１Ｊ未満であることを特徴とするブラスト工法用シート。
【請求項２】
前記フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、−１０℃において２．０Ｊ以上である、請求項１に記載のブラスト工法用シート。
【請求項３】
前記フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、−２０℃において２．０Ｊ以上である、請求項１または２に記載のブラスト工法用シート。
【請求項４】
前記可塑剤は、脂肪族系二塩基酸エステルを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のブラスト工法用シート。
【請求項５】
前記脂肪族系二塩基酸エステルは、ジオクチルアジペートまたはビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペートのうち、少なくとも１つを含む、請求項４に記載のブラスト工法用シート。
【請求項６】
前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、前記可塑剤は３０〜５５重量部であり、前記ジオクチルアジペートまたは前記ビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペートのうち、少なくとも１つは、前記可塑剤のうち５０質量％以上を占める、請求項５に記載のブラスト工法用シート。
【請求項７】
防炎性を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のブラスト工法用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラスト工法用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等の構造物の塗膜の塗り替えの際、ブラスト処理により旧塗膜を一度除去し、新たに塗装することが行われている。ブラスト処理では、塗膜の粉塵が発生する。塗膜にはポリ塩化ビフェニルや鉛等の有害物質が含まれていることがあるため、ブラスト処理を実施する際には、作業環境を密閉し、粉塵の飛散防止に努める必要がある。
【０００３】
ブラスト処理での粉塵の飛散防止は、パネルによって作業環境と外部とを区画するとともに、パネルの内側をブラスト工法用シートで覆う手法が一般的である。ブラスト工法用シートとしては、一般的な建築工事用シートが利用されている。この建築工事用シートは、フラットヤーンからなる織布の表面に樹脂をコーティングしたものであり、樹脂としてはポリエチレンやポリ塩化ビニルが用いられている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−３６３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、建築工事用シートをブラスト工法用シートとして用いた場合、ブラスト処理時に、被処理面から跳ね返った切削材などの飛散物によって穴が空くことがある。特に、冬季等、低温環境下でブラスト処理を行うと、穴が空きやすい。ブラスト工法用シートに穴が空くと、有害物質を含む粉塵が外部に漏洩することが懸念される。
【０００６】
また、ポリ塩化ビニルを用いたブラスト工法用シートは、冬季の屋外など低温環境においては脆性破壊が起き、より破れ易くなる可能性がある。また、低温に強い汎用プラスチックとしてポリエチレンが知られているが、ブラスト処理時に飛散物によってブラスト工法用シートに加わるエネルギーは強力であり、常温においても飛散物によって破れが生じてしまう（チッピング）おそれがあった。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、低温環境でのブラスト処理時に飛散物の衝突によって穴が空きにくく、かつ低温時の脆性破壊を防止することが可能なブラスト工法用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞  塩化ビニル樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化ビニル樹脂組成物を含むブラスト工法用シートであって、厚みが１１０μｍ以上であり、且つフィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃において２．０Ｊ以上、かつ、２５℃と−１０℃との差が０．１Ｊ未満であることを特徴とするブラスト工法用シート。
但し、前記フィルムインパクトテスター試験は、試験片として幅１０ｃｍの帯状に切り取ったシートを用意し、恒温槽付きフィルムインパクトテスタ（東洋精機株式会社製）を用いて、試料片を恒温槽中に置いて温度を一定にした後、外形が１５ｃｍ×１０ｃｍ、中央に直径５ｃｍの穴を有する固定板に試料片を固定し、先端が直径１ｃｍの半球状の衝撃子を有する振り子式ハンマーにより、衝撃エネルギー３Ｊにて試料片を打撃し、耐衝撃エネルギーを測定した。恒温層の温度が−２５℃、−２０℃、−１５℃、−１０℃、０℃、２５℃でそれぞれ測定を行った。
【０００９】
＜２＞  前記フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、−１０℃において２．０Ｊ以上である、＜１＞に記載のブラスト工法用シート。
【００１０】
＜３＞  前記フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、−２０℃において２．０Ｊ以上である、＜１＞または＜２＞に記載のブラスト工法用シート。
【００１１】
＜４＞  前記可塑剤は、脂肪族系二塩基酸エステルを含む、＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載のブラスト工法用シート。
【００１２】
＜５＞  前記脂肪族系二塩基酸エステルは、ジオクチルアジペートまたはビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペートのうち、少なくとも１つを含む、＜４＞に記載のブラスト工法用シート。
【００１３】
＜６＞  前記塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、前記可塑剤は３０〜５５重量部であり、前記ジオクチルアジペートまたは前記ビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペートのうち、少なくとも１つは、前記可塑剤のうち５０質量％以上を占める、＜５＞に記載のブラスト工法用シート。
【００１４】
＜７＞  防炎性を有する、＜１＞から＜６＞のいずれか一項に記載のブラスト工法用シート
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、低温環境でのブラスト処理時に飛散物の衝突によって穴が空きにくく、かつ低温時の脆性破壊を防止することが可能なブラスト工法用シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】耐チッピング性試験の概要を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
「流れ方向」（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は、シートの成形時における流れ方向、すなわち長手方向である。
「ヤング率」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１−１：２０１４に規定された方法で測定される引張弾性率である。
「破断時伸び」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１−１：２０１４に規定された方法で測定される引張破壊ひずみである。
「脆化温度」は、東洋精機製作所社製、恒温槽付きフィルムインパクトテスタ（振り子式衝撃試験機）を用いて測定される脆化による割れが生じない最低温度の値である。
詳しい測定方法は実施例に記載のとおりである。
「防炎性を有する」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ２１５０：１９９６のＢ法による防炎性試験にて防炎２級以上の防炎性を示すことを意味する。
数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【００１８】
＜ブラスト工法用シート＞
本実施形態のブラスト工法用シートは、軟質塩化ビニル樹脂組成物からなる。
軟質塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む。
軟質塩化ビニル樹脂組成物は、本実施形態の効果を損なわない範囲において、必要に応じて塩化ビニル樹脂及び可塑剤以外の成分（以下、「他の成分」とも記す。）をさらに含んでいてもよい。
【００１９】
（塩化ビニル樹脂）
塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主体とする共重合体等が挙げられる。塩化ビニルを主体とする共重合体としては、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−ハロゲン化オレフィン共重合体等が挙げられる。
【００２０】
また、これらの塩化ビニル樹脂を主体とする他の相溶性の樹脂（例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、部分ケン化ポリビニルアルコール等）とのブレンド物も含まれる。
【００２１】
塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル単位の割合は、全樹脂成分に対し、８０質量％以上が好ましい。塩化ビニル樹脂の重合方法は特に限定されず、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の常用の重合方法が挙げられる。これらの塩化ビニル樹脂はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００〜２５００が好ましく、１０００〜２０００がより好ましい。平均重合度が前記範囲の下限値以上であれば、引張った際に伸びすぎず、ハンドリング性を損なわない。平均重合度が前記範囲の上限値以下であれば、硬すぎず、ブラスト処理時に穴が開きにくくなる。
【００２３】
（可塑剤）
可塑剤としては、例えばジオクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジベンジルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等の芳香族二塩基酸エステル系可塑剤；ジ−ｎ−ブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ビス（２−エチルヘキシル）アジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペート、ビス（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジブチルセバケート、ビス（２−エチルヘキシル）セバケート、ジエチルサクシネート、ジ−ｎ−ブチルマレート、モノブチルイタコネート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤；トリ−ｎ−ブチルシトレート等の脂肪族三塩基酸エステル系可塑剤；ブチルオレエート等の脂肪族一塩基酸エステル系可塑剤；グリセリンモノリシノレート等の多価アルコール誘導体系可塑剤；リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル等のリン酸エステル系可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤等が挙げられる。これらの可塑剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
可塑剤は、塩化ビニル樹脂への相溶性の点から、芳香族二塩基酸エステル系可塑剤、及び脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の可塑剤を含むことが好ましい。本実施形態では、可塑剤の芳香族系二塩基酸エステルとして、ビス（２−エチルヘキシル）フタレート（以下、ＤＯＰと称する）を例示することができる。また、低温環境下での耐脆性の観点から脂肪族系二塩基酸エステルとして、ビス（２−エチルヘキシル）アジペート（ジオクチルアジペート：以下、ＤＯＡと称する）、ビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペート（以下ＢＸＡ−Ｎと称する）、ビス（２−エチルヘキシル）セバケート（以下ＤＯＳと称する）を例示することができる。
【００２５】
可塑剤の含有量は、低温環境でのブラスト処理に対応するために、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、３０〜５５質量部が好ましく、３０〜５０質量部がより好ましい。可塑剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、軟質塩ビとしての柔軟性に優れ、耐寒性が向上する。またフィルムの成膜性（生産安定性）が向上する。可塑剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、本ブラスト工法用シートのハンドリング性がより優れる。
【００２６】
本実施形態では、二塩基酸エステルのうち、脂肪族系二塩基酸エステルを用いることが好ましい。脂肪族系二塩基酸エステルとしては、ＤＯＡ、ＢＸＡ−Ｎを用いることが好ましい。脂肪族系二塩基酸エステルとしてＤＯＡやＢＸＡ−Ｎを用いる場合、これらＤＯＡやＢＸＡ−Ｎのうち少なくとも１つは、可塑剤の全量のうち５０質量％以上を占めるようにすることが好ましい。これにより、−１０℃といった低温環境であっても、優れた耐チッピング性を発揮することができる。
【００２７】
（難燃剤）
本実施形態のブラスト工法用シートの防炎性の点から、難燃剤を含むことが好ましい。
難燃剤としては、リン酸エステル系難燃剤、リン−窒素複合系難燃剤、ハロゲン系難燃剤等が挙げられる。難燃剤としてリン酸エステル系難燃剤を含む場合、軟質塩化ビニル樹脂組成物は、後述する金属水酸化物をさらに含むことが好ましい。
難燃剤がリン酸エステル系難燃剤を含む場合、リン酸エステル系難燃剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、５〜３０質量部が好ましく、１０〜２５質量部がより好ましい。
【００２８】
難燃剤がリン酸エステル系難燃剤を含み、さらに金属水酸化物を含む場合、リン酸エステル系難燃剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、１〜３０質量部が好ましく、５〜１５質量部がより好ましい。
リン酸エステル系難燃剤としては、トリメチルホスフェー卜（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェー卜（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェー卜（ＴＢＰ）、卜リス（2−工チルヘキシル）ホスフェー卜（ＴＯＰ）、トリフェ二ルホスフェー卜（ＴＰＰ）、卜リクレジルホスフェー卜（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）、２−工チルヘキシルジフェニルホスフェートが挙げられる。
（他の成分）
他の成分としては、安定剤、金属水酸化物、鉱石、滑剤、難燃助剤、ブロッキング防止剤、ゴム、エラストマ等が挙げられ、本発明の目的および特性を損なわない範囲で含有してもよい。
【００２９】
安定剤としては、例えばビスフェノールＡグリシジルエーテル等のエポキシ系安定剤、バリウム−亜鉛系複合安定剤、カルシウム−亜鉛系複合安定剤等が挙げられる。これらの安定剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
安定剤は、塩化ビニル樹脂との相溶性、成形加工性、低毒性の点から、エポキシ系安定剤とバリウム−亜鉛系複合安定剤とを含むことが好ましい。バリウム−亜鉛系複合安定剤は、液状でもよく粉末状でもよい。
【００３０】
安定剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部が好ましく、３〜８質量部がより好ましい。
【００３１】
金属水酸化物は、防炎性の向上のために用いられる。金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マンガン、水酸化カルシウム、水酸化アンモニウム、水酸化亜鉛、水酸化胴（II）、水酸化ランタン、水酸化鉄（II）等が挙げられる。これらの金属水酸化物はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
軟質塩化ビニル樹脂組成物が金属水酸化物を含む場合、金属水酸化物の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３〜３０質量部が好ましく、５〜２０質量部がより好ましい。この配合比の範囲とすることによって、ハンドリング性や施工性を損なうことなく、防炎効果を高めることができる。
鉱石は、防炎性の向上のために用いられる。鉱石としては、ハイドロタルサイト、タルク、モンモリナイト、マイカ、その他水酸基を含む鉱石等が挙げられる。これらの鉱石はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、軟質塩化ビニル樹脂組成物が鉱石を含む場合、鉱石の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３〜２０質量部が好ましく、５〜１５質量部がより好ましい。この配合比の範囲とすることによって、ハンドリング性や施工性を損なうことなく、防炎効果を高めることができる。
【００３３】
滑剤としては、エチレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、ステアリン酸等が挙げられる。これらの滑剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
軟質塩化ビニル樹脂組成物が滑剤を含む場合、滑剤の含有量は、例えば、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１〜１．０質量部である。
【００３５】
難燃助剤としては、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物；ＺｎＳ、ホウ酸亜鉛等の金属化合物；有機金属錯体等が挙げられる。こうした難燃助剤を含むことによって、ブラスト工法用シートに防炎性を付与することができる。
【００３６】
ブロッキング防止剤としては、架橋塩化ビニル樹脂粒子、ポリオレフィン樹脂粉末、脂肪酸エステル等が挙げられる。これらのブロッキング防止剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
軟質塩化ビニル樹脂組成物がブロッキング防止剤を含む場合、ブロッキング防止剤の含有量は、例えば、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部である。
【００３８】
（ブラスト工法用シート）
本実施形態の軟質塩化ビニル樹脂組成物の好ましい一態様は、塩化ビニル樹脂と、脂肪族二塩基酸エステル、特にＤＯＡ、ＢＸＡ−Ｎを含む可塑剤と、難燃剤とを含む軟質塩化ビニル樹脂組成物である。
このような塩化ビニル樹脂組成物からなる本実施形態のブラスト工法用シートは、フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃において２．０Ｊ以上、かつ、２５℃と−１０℃との差が０．１Ｊ未満である。
【００３９】
フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃において２．０Ｊ以上の場合、ブラスト処理時に、ブラスト工法用シートに穴が空きにくい。フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃と−１０℃との差が０．１Ｊ未満の場合、低温環境でのブラスト処理においても、ブラスト工法用シートに穴が空きにくい。
【００４０】
本実施形態のブラスト工法用シートは、上述したフィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、−１０℃において２．０Ｊ以上であることが好ましい。また、耐衝撃エネルギーが、−２０℃において２．０Ｊ以上であることが好ましい。
フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、−１０℃において２．０Ｊ以上、また−２０℃において２．０Ｊ以上の場合、低温環境でのブラスト処理においても、ブラスト工法用シートに穴が空きにくい。
【００４１】
本実施形態のブラスト工法用シートは、流れ方向におけるヤング率が５〜２００ＭＰａであり、５〜１００ＭＰａが好ましく、５〜５０ＭＰａがより好ましく、１０〜３０ＭＰａがさらに好ましい。
ヤング率が前記範囲の下限値以上であれば、ブラスト工法用シートの生産性及び施工性が良好である。ヤング率が前記範囲の上限値以下であれば、ブラスト処理時に穴が空きにくい。
なお、こうしたヤング率は、軟質塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量、塩化ビニル樹脂の重合度等によって調整できる。例えば可塑剤の含有量が多いほど、ヤング率が小さい傾向がある。
【００４２】
本実施形態のブラスト工法用シートの流れ方向における破断時伸びは、１００〜５００％であり、１５０〜４５０％が好ましく、２００〜４００％がより好ましい。破断時伸びが前記範囲の下限値以上であれば、ブラスト処理時に穴が空きにくい。破断時伸びが前記範囲の上限値以下であれば、シートの生産性及び施工性が良好である。
破断時伸びは、軟質塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量、塩化ビニル樹脂の重合度等によって調整できる。例えば可塑剤の含有量が多いほど、破断時伸びが大きい傾向がある。
【００４３】
本実施形態のブラスト工法用シートは、厚さが１１０〜３００μｍが好ましく、１５０〜２５０μｍがより好ましい。厚さが前記範囲の下限値以上であれば、ブラスト処理時に穴が開きにくい。厚さが前記範囲の上限値以下であれば、ハンドリング性及び施工性が良好である。
【００４４】
本実施形態のブラスト工法用シートは、防炎性を有することが好ましい。
ブラスト工法用シートの防炎性を高める方法としては、上述の難燃剤を含有させる方法、軟質塩化ビニル樹脂組成物に金属水酸化物を含有させる方法、三酸化アンチモン等の鉱石を含有させる方法等が挙げられる。また、上記方法は併用してもいい。
【００４５】
本実施形態のブラスト工法用シートは、脆化温度が０℃以下が好ましく、−１５℃以下がより好ましく、−２５℃以下がさらに好ましい。脆化温度が前記上限値以下であれば、ブラスト工法用シートの耐寒性が優れ、低温環境でのブラスト処理においても、ブラスト工法用シートに穴が空きにくい。
【００４６】
ブラスト工法用シートの脆化温度は低いほど好ましく、脆化温度の下限は特に限定されないが、例えば−４０℃である。
脆化温度を低くする方法は、軟質塩化ビニル樹脂組成物に脂肪族二塩基酸エステル系の可塑剤を含有させることにより実現できる。例えば、ＤＯＡを含む可塑剤を用いる方法、ＢＸＡ−Ｎを含む可塑剤を用いる方法、およびＤＯＡとＢＸＡ−Ｎの両方を含む可塑剤を用いる方法が挙げられる。
【００４７】
本実施形態のブラスト工法用シートは、上述した各効果を損なわない範囲において、必要に応じて各種機能を付与するための機能層を有していてもよい。機能層としては、加飾層、ブロッキング防止層、耐候性層等が挙げられる。
【００４８】
本実施形態のブラスト工法用シートは、例えば、軟質塩化ビニル樹脂組成物をシート状に成形することによって製造できる。軟質塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、塩化ビニル樹脂と、少なくとも脂肪族二塩基酸エステルを含む可塑剤と、必要に応じて他の成分とを混合することによって調製できる。軟質塩化ビニル樹脂組成物によってブラスト工法用シートを成形する方法としては、押出成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等が挙げられる。なお、ブラスト工法用シートは、無延伸であってもよく、延伸されていてもよい。
【００４９】
（用途）
本実施形態のブラスト工法用シートは、ブラスト処理用である。
ブラスト処理では、構造物の被処理面に対し、切削材を吹き付ける。これにより、被処理面の塗膜等が粉塵となって除去される。本実施形態のブラスト工法用シートは、ブラスト処理時に発生する粉塵が、作業環境から外部に飛散することを防止するために用いられる。
【００５０】
本実施形態のブラスト工法用シートの具体的な使用方法は、従来、ブラスト処理に用いられているブラスト工法用シートの使用方法と同様であってよい。例えば、構造物の被処理面及びブラスト処理を行うための足場を囲んだパネルの内側に、パネル間の隙間やパネルと足場との間の隙間から粉塵が外部に飛散しないように、本実施形態のブラスト工法用シートを配置することができる。
【００５１】
構造物の被処理面と本実施形態のブラスト工法用シートとの間の距離は、例えば１０〜２００ｃｍ程度である。
構造物としては、例えば橋梁、すべり台等の遊具等の金属製建築・構築物；プレス機、ガスボンベ等の金属製機械及び装置が挙げられる。
切削材としては、例えばプラスチック系、砂系、スチール系が挙げられる。
【００５２】
（作用機序）
以上説明した本実施形態のブラスト工法用シートにあっては、フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃において２．０Ｊ以上、かつ、２５℃と−１０℃との差が０．１Ｊ未満であるため、例えば−１０℃の低温環境においても、ブラスト処理によって構造物の被処理面に吹き付けられた切削材が被処理面から跳ね返って養生シートに当たったときに、穴が空きにくい。
【００５３】
穴が空きにくい理由としては、ブラスト工法用シートが低温でも柔らかいため、切削材が当たったときに容易に変形し、衝撃が緩和されることが考えられる。従来のブラスト工法用シートとして用いられていた建築工事用シートは、低温時において硬くなるため、穴が空きやすかったと考えられる。
【００５４】
特に、可塑剤として脂肪族二塩基酸エステルを用いると、芳香環を含まない二塩基酸エステルによって軟質塩化ビニル樹脂組成物のガラス転移点（Ｔｇ）が低下し、−１０℃といった低温環境においてもブラスト工法用シートの柔軟性が保たれる。これにより、−１０℃でのブラスト照射試験でも破れが生じない、低温特性に優れたブラスト工法用シートが実現できる。
【００５５】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
塩化ビニル樹脂：平均重合度１４００のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）。
可塑剤１：芳香族二塩基酸エステル：ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）。
可塑剤２：脂肪族二塩基酸エステル：ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）。
可塑剤３：脂肪族二塩基酸エステル：ビス［２−（２−ブトキシエトキシ）エチル］アジペート（ＢＸＡ−Ｎ）。
可塑剤４：脂肪族二塩基酸エステル：ビス（２−エチルヘキシル）セバケート（ＤＯＳ）。
難燃剤：リン酸エステル系難燃剤：トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）。
【００５７】
上述した各材料を、表１（実施例）および表２（比較例、参考例）に示す配合（質量部）に従って混合し、テストロール機（２本ロールミル）によって１８５℃で５分間混練し、ロールから剥がすことで、実施例１〜７、および比較例１〜４のシート（ブラスト工法用シート）を得た。なお、厚さは２本のロール間のギャップを変化させることで調節した。なお、参考例として、ブラスト工法用シートに転用されるフラットヤーン入り塩化ビニルコートシート、およびポリエチレンシートも用いた。
【００５８】
フィルムインパクトテスター（ＦＩＴ）試験
試験装置：フィルムインパクトテスター（東洋精機製  恒温槽付フィルムインパクトテスター）
上述した各試料のシートを幅１０ｃｍの帯状に切り取って測定用サンプルとした。そして、恒温層中に置いて一定温度にしたサンプルを、外形が１５ｃｍ×１０ｃｍ、中央に直径５ｃｍの穴を有する固定板に固定し、先端が直径１ｃｍの半球状の衝撃子を有する振り子式ハンマーにより、衝撃エネルギー３Ｊにて測定用の各サンプルを打撃し、サンプルの耐衝撃エネルギーを測定した。恒温層の温度は、−２５℃、−２０℃、−１５℃、−１０℃、０℃、２５℃の各温度に設定して、それぞれ測定を行った。
ＦＩＴ試験の結果を表１（実施例）および表２（比較例、参考例）に示す。
【００５９】
【表１】
2020143482.tif 000003
【００６０】
【表２】
2020143482.tif 000004
【００６１】
次に、上述した各材料の耐チッピング性試験を行った。
試験装置：マイティーミニＲ（ＳＮＭアジア株式会社製）
試験温度：−１０℃
試験圧力：０．３ＭＰＡ
試験時間：１０秒
試験距離（噴射ノズル先端とサンプル表面との距離）：３５ｃｍ
切削材：スチールグリッド
試料台：鉄板
【００６２】
図１に示すように、耐チッピング試験は、チャンバー２１内に試料台である鉄板２２を設け、この鉄板２２上に各サンプルＳを載置する。そして、切削材供給部２３からチャンバー２１内に切削材Ｃを噴射する。そして、噴射された切削材Ｃによって各サンプルＳに穴などの破損が生じるかを目視によって確認する。
耐チッピング試験の結果を表１（実施例）および表２（比較例、参考例）に示す。なお、切削材Ｃによって穴が空かなかったサンプルを〇、穴が空いたサンプルを×とした。
【００６３】
本発明の結果によれば、フィルムインパクトテスター試験による耐衝撃エネルギーが、２５℃において２．０Ｊ以上、かつ、２５℃と−１０℃との差が０．１Ｊ未満であれば、−１０℃といった低温環境においても、優れた耐チッピング性を確保できることが確認された。よって、本発明では、−１０℃といった低温環境において、ブラスト工法で使用しても、飛散物による穴あきが生じることがないブラスト工法用シートを実現できる。
【００６４】
可塑剤としてＤＯＡを用いる場合、ＤＯＡの添加量は、その他の可塑剤を含めた可塑剤の総量の５０質量％以上を占めるようにすることで、−１０℃における耐チッピング性を達成できる。しかし可塑剤としてＤＯＳを用いる場合、添加量はその他の可塑剤の総量の１倍未満でも、−１０℃における耐チッピング性を達成できる。
【００６５】
また、−１０℃でのＦＩＴ試験において、耐衝撃力が２．０Ｊ以上であれば、−１０℃での耐チッピング性においてもシートに破が生じることがない。
また、シートの厚み範囲を１１０μｍ〜３００μｍの範囲にすることによって、作業性を確保しつつ、−１０℃における耐チッピング性を達成できる。
【図１】
2020143482.tif 000005