(57)【要約】【課題】容器本体の口部の開口を覆うシートを設けることができ、初期開封にてシートを取り除いた後も、再度封止する場合に、蓋体が容器本体の所定位置に装着されたことを認識させるタイミングと、密封が行われるタイミングとを近付けることができる容器を提供する。【解決手段】容器１は、口部２１を有する容器本体２と、容器本体２に着脱自在に取り付けられる蓋体３とを備え、蓋体３は、口部２１が螺合しながら挿入される筒状部３２、３３と、筒状部３２、３３の軸方向の端面部３４とを備え、口部２１および筒状部３３の一方は、他方に向かって突出した凸部３３Ａと、凸部３３Ａよりも端面部３４側の位置で周方向に延びる第１当接部３３Ｂとを備え、口部２１および筒状部３３の他方は、凸部３３Ａを受容する凹部２１Ｄと、凹部２１Ｄよりも端面部３４側の位置で周方向に延びる環状に設けられ、第１当接部３３Ｂに当接する第２当接部２１Ｅとを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が設けられた口部を有する容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記開口を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体は、前記口部が螺合しながら挿入される筒状部と、前記筒状部の軸方向の端部を塞ぐ端面部とを備え、
前記口部および前記筒状部の一方は、前記口部および前記筒状部の他方に向かって突出した凸部と、前記凸部よりも前記端面部側の位置で周方向に延びる環状の第１当接部とを備え、
前記口部および前記筒状部の他方は、前記凸部を受容する凹部と、前記凹部よりも前記端面部側の位置で周方向に延びる環状に設けられ、前記第１当接部に当接する第２当接部とを備えていることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記蓋体は、前記口部に押し付ける押付部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記筒状部は、挿入された前記口部に螺合可能な第１筒状部と、前記第１筒状部の内側の位置に設けられた第２筒状部を備え、
前記凸部および前記第１当接部は、前記口部および前記第２筒状部の一方に設けられ、
前記凹部および前記第２当接部は、前記口部および前記第２筒状部の他方に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓋体を回転させて容器本体に装着する容器において、密封性を確保するとともに、蓋体が容器本体の所定位置に装着されたことを認識させるものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４３４３号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の容器は、キャップ（蓋体）に設けた挿入片をチューブ容器（容器本体）の口部のノズル部（開口）に挿入して密封する構造のため、内容物の保護やバージン性を維持するためのシートを設けることができないという問題がある。
特許文献２に記載の容器は、容器本体の首部（口部）の先端開口（開口）を覆うシール材（シート）が設けられているが、初期開封にてシートを取り除いた後、再度封止する場合に、蓋（蓋体）の係合突起が容器本体の突状リブを乗り越えた後に蓋をさらに回転させて密封性を確保する構造のため、蓋が容器本体の所定位置に装着されたことを認識させるタイミングと、密封が行われるタイミングとがずれてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、容器本体の口部の開口を覆うシートを設けることができ、初期開封にてシートを取り除いた後も、再度封止する場合に、蓋体が容器本体の所定位置に装着されたことを認識させるタイミングと、密封が行われるタイミングとを近付けることができる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の容器は、開口が設けられた口部を有する容器本体と、前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記開口を開閉する蓋体とを備え、前記蓋体は、前記口部が螺合しながら挿入される筒状部と、前記筒状部の軸方向の端部を塞ぐ端面部とを備え、前記口部および前記筒状部の一方は、前記口部および前記筒状部の他方に向かって突出した凸部と、前記凸部よりも前記端面部側の位置で周方向に延びる環状の第１当接部とを備え、前記口部および前記筒状部の他方は、前記凸部を受容する凹部と、前記凹部よりも前記端面部側の位置で周方向に延びる環状に設けられ、前記第１当接部に当接する第２当接部とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、容器本体に蓋体を回転させながら装着する際、容器本体の口部および蓋体の筒状部の一方に設けられた凸部が、口部および筒状部の他方に当たって筒状部の径を拡げながら、口部が筒状部内に挿入される。その後、口部および筒状部の他方に設けられた凹部に凸部が受容されると、筒状部の径が元に戻り、口部および筒状部の一方に設けられた第１当接部が、口部および筒状部の他方に設けられた第２当接部に当接して密封が行われる。この際、口部の開口に挿入片が挿入される構造になっていないので、口部の開口を覆うシートを設けることができる。また、初期開封にてシートを取り除いた後も、凸部が凹部に受容されたときに、第１当接部が第２当接部に当接して密封が行われるため、蓋体が容器本体の所定位置に装着されたことを認識可能なタイミングと、密封が行われるタイミングとを近付けることができる。
【０００８】
本発明の容器において、前記蓋体は、前記口部に押し付ける押付部を備えていることが好ましい。
【０００９】
本発明によれば、蓋体が押付部を口部に押し付けるので、口部の開口を押付部でも封止することができ、初期開封にてシートを取り除いた後も、密封性を向上することができる。
【００１０】
本発明の容器において、前記筒状部は、挿入された前記口部に螺合可能な第１筒状部と、前記第１筒状部の内側の位置に設けられた第２筒状部を備え、前記凸部および前記第１当接部は、前記口部および前記第２筒状部の一方に設けられ、前記凹部および前記第２当接部は、前記口部および前記第２筒状部の他方に設けられていることが好ましい。
【００１１】
本発明によれば、口部に螺合可能な第１筒状部の内側に第２筒状部が設けられ、当該第２筒状部および口部に各当接部が設けられるため、互いに当接した状態の各当接部を、口部が螺合した第１筒状部で囲むことができ、密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】発明の一実施形態に係る容器の縦断面図。
【図２】容器本体の側面図。
【図３】蓋体の縦断面図および平面図。
【図４】容器本体に蓋体を装着する際の作用を示す縦断面図。
【図５】発明の変形例に係る容器の縦断面図。
【図６】発明の変形例に係る容器の縦断面図。
【図７】発明の変形例に係る容器の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の一実施形態について説明する。
なお、以下の記載において方向を表す場合、図１に示すように、容器１を蓋体３が上になるように置いた状態を基準とする。
【００１４】
［全体構成］
図１において、容器１は、例えば調味料やマーガリンなどの食品を収容するものであり、樹脂の成型品である。
容器１は、容器本体２と、蓋体３と、シート４とを備えている。
【００１５】
容器本体２は、図２にも示すように、開口２１Ａが設けられた口部２１と、口部２１の基端に連続する胴部２２とを備えている。容器本体２としては、例えば、いわゆるラミネートチューブを採用でき、この種の容器本体２に使用される各種材質のものを用いることができる。
【００１６】
口部２１は、開口２１Ａと、雄ねじ部２１Ｂと、縮径部２１Ｃと、凹部２１Ｄと、第２当接部としての当接部２１Ｅと、面取部２１Ｆとを備えている。口部２１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂成形品で構成される。
【００１７】
開口２１Ａは、口部２１を貫通する貫通孔であり、胴部２２内の空間に連通し、口部２１の先端面２１Ｇに開口する。
【００１８】
縮径部２１Ｃは、雄ねじ部２１Ｂよりも口部２１の先端部側に設けられ、当該先端部に向うにしたがって次第に径が小さくなる円錐台状に形成されている。
【００１９】
凹部２１Ｄは、口部２１の外周面に全周にわたって延びる環状の溝であり、縮径部２１Ｃと当接部２１Ｅとの間に設けられている。
【００２０】
当接部２１Ｅは、口部２１の先端部の外周面であり、凹部２１Ｄよりも口部２１の先端部側（後述する蓋体３の端面部３４側）の位置で周方向に延びる環状に設けられている。
【００２１】
面取部２１Ｆは、口部２１の先端部における周縁の角部が面取りされた部分である。この面取部２１Ｆを設けることにより、シート４の端部がつまみ易くなる。
【００２２】
胴部２２は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、およびアルミ等で構成された複合フィルムで形成されている。
【００２３】
蓋体３は、容器本体２に着脱自在に取り付けられ、容器本体２の開口２１Ａを開閉する。蓋体３の材質としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂が用いられる。
蓋体３は、図３にも示すように、側面部３１と、第１筒状部３２と、第２筒状部３３と、端面部３４とを備えている。
【００２４】
側面部３１は、端面部３４の縁に沿って設けられた円筒状とされ、蓋体３の外周壁を構成する。
【００２５】
第１筒状部３２は、側面部３１の内側の位置に側面部３１と同心円筒状に設けられている。第１筒状部３２は、その内面が雌ねじ部３２Ａとされ、容器本体２の口部２１が螺合しながら挿入されるように構成されている。
【００２６】
第２筒状部３３は、第１筒状部３２の内側の位置に第１筒状部３２と同心円筒状に設けられるとともに、弾性変形可能に構成されている。第２筒状部３３は、凸部３３Ａと、第１当接部としての当接部３３Ｂとを備えている。
凸部３３Ａは、蓋体３の凹部２１Ｄに受容される部分であり、第２筒状部３３の先端部に設けられ、当該先端部の内周面から口部２１に向かって突出している。本実施形態の場合、凸部３３Ａは、第２筒状部３３の内周面に全周にわたって延びる環状に形成されている。凸部３３Ａの突出量Ｄ１は、凹部２１Ｄの深さＤ２よりも小さくなっている。
当接部３３Ｂは、容器本体２の当接部２１Ｅに当接する。当接部３３Ｂは、第２筒状部３３の内周面であり、凸部３３Ａよりも端面部３４側の位置で周方向に延びる環状に設けられている。当接部３３Ｂの内径Ｄ３（図３参照）は、当接部２１Ｅの外径Ｄ４（図２参照）と同じか小さくなっている。
【００２７】
端面部３４は、平面視略円形状とされ、側面部３１、第１筒状部３２、および第２筒状部３３の軸方向の端部を塞いでいる。端面部３４は、押付部３４Ａを備えている。
押付部３４Ａは、容器本体２の口部２１に押し付ける部分であり、第２筒状部３３で囲まれた領域で端面部３４の内面から口部２１に向かって蓋体３の軸方向に突出するとともに、容器本体２の口部２１の先端面２１Ｇに沿う環状に形成されている。押付部３４Ａが口部２１にと接触すると抵抗感が生じるため、押付部３４Ａは、少なくとも容器本体２の当接部２１Ｅが蓋体３の当接部３３Ｂに当接するまでは、口部２１の先端面２１Ｇとの間に隙間Ｄ５を有する。押付部３４Ａの突出量は、当接部２１Ｅが当接部３３Ｂに当接し始めたときに、隙間Ｄ５がシート４の厚さ程度になるように設定されることが好ましい。
【００２８】
シート４は、口部２１と蓋体３との間に設けられ、口部２１の開口２１Ａを封止する。シート４は、例えば、アルミニウム箔や、ポリプロピレン等の樹脂シートで構成され、口部２１の先端面２１Ｇに接着剤や熱融着によって貼付されている。なお、シート４は、口部２１の面取部２１Ｆに貼付されないことが好ましく、この場合、シート４の端部が面取部２１Ｆから浮き上がりやすくなるように、シート４をアルミニウムなしの構成とすることが好ましい。
【００２９】
［蓋体の装着］
容器本体２に蓋体３を装着する場合、容器本体２の口部２１の先端部を蓋体３の第１筒状部３２内に挿入した状態で蓋体３を回転させ、第１筒状部３２に口部２１を螺合させる。すると、図４に示すように、容器本体２の当接部２１Ｅが蓋体３の凸部３３Ａに当たり、第２筒状部３３の径を拡げる。この際、第２筒状部３３から受ける反力により、蓋体３の操作感が重くなる。
【００３０】
その後、図１に示すように、容器本体２の当接部２１Ｅが蓋体３の凸部３３Ａを越え、口部２１の先端部が第２筒状部３３内に挿入されると、凸部３３Ａが口部２１の凹部２１Ｄに受容され、第２筒状部３３の径が元に戻る。これにより、容器本体２の当接部２１Ｅが周方向に全周にわたって連続して蓋体３の当接部３３Ｂに当接し、密封が行われる。また、シート４が取り外されていない場合は、シート４によっても密封が行われる。そして、凸部３３Ａが凹部２１Ｄに受容されると、第２筒状部３３から受ける反力が減少して蓋体３の操作感が軽くなるため、蓋体３の操作感の変化によって、蓋体３が容器本体２の所定位置に装着されたことを認識させることができる。
【００３１】
なお、初期開封にてシート４が取り外されている場合は、蓋体３をさらに若干回転させることにより、口部２１の先端面２１Ｇと押付部３４Ａとの間の隙間Ｄ５がなくなり、蓋体３の押付部３４Ａが口部２１に押し付けられるため、押付部３４Ａによっても密封が行われる。
【００３２】
また、容器本体２から蓋体３を取り外す場合は、蓋体３を装着時とは反対方向に回転させる。これにより、蓋体３は、端面部３４が口部２１の先端面２１Ｇから離れる方向に移動し、凸部３３Ａが凹部２１Ｄから外れるので、容器本体２から蓋体３を取り外すことができる。
【００３３】
［実施形態の効果］
本実施形態によれば、容器本体２に蓋体３を回転させながら装着する際、蓋体３の第２筒状部３３に設けられた凸部３３Ａが、口部２１に当たって第２筒状部３３の径を拡げながら、口部２１の先端部が第２筒状部３３に挿入される。その後、口部２１に設けられた凹部２１Ｄに凸部３３Ａが受容されると、第２筒状部３３の径が元に戻り、第２筒状部３３に設けられた当接部３３Ｂが、口部２１に設けられた当接部２１Ｅに当接して密封が行われる。この際、口部２１の開口２１Ａに挿入片が挿入される構造になっていないので、口部２１の開口２１Ａを覆うシート４を設けることができる。また、初期開封にてシート４を取り除いた後も、凸部３３Ａが凹部２１Ｄに受容されたときに、当接部３３Ｂが当接部２１Ｅに当接して密封が行われるため、蓋体３が容器本体２の所定位置に装着されたことを認識可能なタイミングと、密封が行われるタイミングとを近付けることができる。
【００３４】
さらに、蓋体３が押付部３４Ａを口部２１に押し付けるので、口部２１の開口２１Ａを押付部３４Ａでも封止することができ、口部２１の開口２１Ａがシート４で封止されていない場合でも、密封性を向上することができる。
【００３５】
また、凸部３３Ａの突出量Ｄ１が凹部２１Ｄの深さＤ２よりも小さいので、当接部２１Ｅと当接部３３Ｂとを確実に当接させることができる上、シート４が凸部３３Ａと凹部２１Ｄとに挟まれた場合に、シート４が損傷するのを抑制することができる。
【００３６】
［変形例］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更等は、本発明に含まれる。
例えば、容器１は、容器本体２が可撓性を有するいわゆるチューブ容器であってもよいし、容器本体２が可撓性を有さないものであってもよい。
容器１は、シート４を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。容器１がシート４を備えていない場合、当接部２１Ｅが当接部３３Ｂに当接し始めたときに、押付部３４Ａが口部２１の先端面２１Ｇに当接し、隙間Ｄ５がなくてもよい。
容器１は、食品以外のものを収容するものであってもよい。
【００３７】
容器本体２は、口部２１と胴部２２とが別々に成形され、成形後に互いに接合されてもよい。この場合、口部２１と胴部２２とは、同一の樹脂で成型されてもよいし、異なる樹脂で成形されてもよい。
縮径部２１Ｃは、円錐台状に形成されていなくてもよく、例えば、雄ねじ部２１Ｂよりも小さな外径を有する円筒状に形成されてもよい。
図５に示すように、凸部２１Ｈが口部２１に設けられ、凹部３３Ｃが第２筒状部３３に設けられてもよい。この場合、当接部２１Ｅが第１当接部に該当し、当接部３３Ｂが第２当接部に該当する。
【００３８】
側面部３１は、設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。
凸部３３Ａおよび当接部３３Ｂは、第２筒状部３３に設けられなくてもよく、図６に示すように、第１筒状部３２に凸部３２Ｂおよび当接部３２Ｃが設けられてもよい。この場合、第２筒状部３３は、なくてもよい。
【００３９】
凸部３３Ａ、３２Ｂ、２１Ｈおよび凹部２１Ｄ、３３Ｃは、全周にわたって延びる環状に設けられなくてもよく、周方向に断続的に複数設けられてもよい。
第１当接部および第２当接部は、当接して密封できるものであれば、互いに面接触してもよいし、線接触してもよい。例えば、口部２１を凹部２１Ｄの先端面２１Ｇが口部２１に直接連なる形状にし、先端面２１Ｇと凹部２１Ｄとの境界を当接部２１Ｅとして当接部３３Ｂに線接触させてもよい。
【００４０】
図７に示すように、シート４は、口部２１の先端面２１Ｇよりも大きいものが採用されてもよい。この場合、凸部３３Ａ、３２Ｂ、２１Ｈの突出量Ｄ１は、凹部２１Ｄ、３３Ｃの深さＤ２からシート４の厚さを引いた大きさよりも小さいことが好ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１…容器、２…容器本体、３…蓋体、４…シート、２１…口部、２１Ａ…開口、２１Ｄ…凹部、２１Ｅ…当接部（第２当接部）、３１…側面部、３２…第１筒状部、３３…第２筒状部、３３Ａ…凸部、３３Ｂ…当接部（第１当接部）、３４…端面部、３４Ａ…押付部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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