(57)【要約】【課題】  滑らかな断面形状及び滑らかなエッジを有する凸状画線を形成することが可能であるとともに作製工程において環境に及ぼす影響の少ないスクリーン版面を提供する。【解決手段】  複数の凸状画線を形成する画線群を有するスクリーン版面であって、スクリーン版面は、第二の樹脂材料又は金属材料から成るベース層と、ベース層に積層された第二の樹脂材料と異なる第一の樹脂材料又は金属膜を被覆した第一の樹脂材料から成るベース層より薄いレリーフ層を備え、画線群を形成する画線部は、レリーフ層に形成された線状の開口部と、凸状画線の頂点に沿って開口部内のベース層に形成された少なくとも１以上の部分開口部から成るスクリーン版面とした。【選択図】図２
2020175605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の開口部を有したレリーフ層と、前記開口部内にあって１以上の部分開口部を有するベース層を少なくとも有する、複数の凸状画線から成る画線群を形成するスクリーン版面であって、前記ベース層は、第二の樹脂材料又は金属材料から成り、前記レリーフ層は、前記ベース層に積層された前記第二の樹脂材料と異なる第一の樹脂材料又は金属膜を被覆した前記第一の樹脂材料から成り、前記ベース層より薄いことを特徴とするスクリーン版面。
【請求項２】
前記ベース層の厚さが５０〜１００μｍ、前記レリーフ層の厚さが５〜１５μｍであることを特徴とする請求項１記載のスクリーン版面。
【請求項３】
少なくとも第二の樹脂材料又は金属材料から成るベース層へ、前記第二の樹脂材料と異なる第一の樹脂材料又は金属膜を被覆した前記第一の樹脂材料から成る前記ベース層より薄いレリーフ層を積層したベース基材に対し、第一のレーザにより前記レリーフ層に開口部を作製する工程と、前記第一のレーザと異なる第二のレーザにより前記ベース層に部分開口部を作製する工程を少なくとも有することを特徴とするスクリーン版面の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面形状が凸状を有するレリーフ画線を安定して形成可能なスクリーン版面に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、金属、樹脂等の箔材料又はメッシュにて形成された版基材に、レリーフ画像に応じた多数の小孔をあけてスクリーン版面とし、当該スクリーン版面にスキージ等を装着してから印刷インキを圧送し、スクリーン版面に形成された多数の小孔から印刷インキを押し出して、基材にレリーフ画像を印刷するものである。
【０００３】
また、スクリーン印刷は、スクリーン版面が柔軟で印圧が非常に低く、インキ皮膜が他の版式と比べて厚いという特徴があるため、基材の材質が自由に選択でき、点字等の盛りのある印刷物を得る印刷方法の一つとして広く知られている。また、版面の形状として、平面状の版面を用いる平面式と、シリンダ状の版面を用いるロータリー式とがあり、ロータリー式のスクリーン印刷は巻取紙への連続模様の印刷が可能である。
【０００４】
近年、スクリーン印刷には高精細な印刷画線が求められている。なお、高精細な印刷画線とは、画線幅が８０〜５００μｍ、画線間隔が３０〜３００μｍの範囲をいう。例えば、断面形状が凸状を有する光沢性の画線上又は画素上に、一定方向からの入射光に対して光の反射率の異なる領域を設け、複数の潜像を効果的に施すことが可能な真偽判別性に優れた光沢差を利用した潜像印刷物（特開２００７−１０６１１６号、特開２００９−２６２８１８号）においては、凸状の画線の盛り上がり高さやその形状が潜像の視認性に大きく影響を及ぼすことが記されている。
【０００５】
スクリーン版面の一例として、矩形の開口部が形成された支持層と、支持層の一方の主面に接合された矩形の図形形成領域を有するメッシュ層を備えたスクリーン版面が既知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、別のスクリーン版面の一例として、少なくとも２層のニッケル層からなり、細孔を有する第１のニッケル層からなる内層、そして、柄開口部を有する第２のニッケル層からなる外層を備え、柄開口部に１以上の細孔が存在しているスクリーン版面が既知である（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１０７３４４号公報
【特許文献２】特開２０１７-１６４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のスクリーン版面は、貫通孔の開口が一直線上に短いピッチで並んでいるため、図形形成領域の辺に向けてのペーストの過剰吐出が抑えられることによって印刷図形の輪郭が滲み難くなるという効果を有しているが、メッシュ形状がハニカム構造であるため、滑らかな断面形状及び滑らかなエッジを有する凸状画線を形成することが困難であるという課題があった。
【０００９】
また、特許文献２のスクリーン版面は、細孔を有する第１のニッケル層からなる内層と、柄開口部を有する第２のニッケル層からなる外層により形成された箔形状のスクリーン版面であるため、基材に繊細な柄表現が可能で、かつ、耐久性を損なわずに着色剤の塗布量を多く付与できるという効果を有しているが、上層及び下層の双方にニッケル層を使用しているため、レーザ加工により開口部と細孔部を合せた位置に形成することが困難であるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、滑らかな断面形状及び滑らかなエッジを有する凸状画線を形成することが可能であるとともに、作製工程において加工精度の高いスクリーン版面を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のスクリーン版面は、線状の開口部を有したレリーフ層と、開口部内にあって１以上の部分開口部を有するベース層を少なくとも有する、複数の凸状画線から成る画線群を形成するスクリーン版面であって、ベース層は、第二の樹脂材料又は金属材料から成り、レリーフ層は、ベース層に積層された第二の樹脂材料と異なる第一の樹脂材料又は金属膜を被覆した第一の樹脂材料から成り、ベース層より薄くしている。
【００１２】
また、スクリーン版面は、ベース層の厚さが５０〜１００μｍ、レリーフ層の厚さが５〜１５μｍである。
【００１３】
また、スクリーン版面は、少なくとも第二の樹脂材料又は金属材料から成るベース層に第二の樹脂材料と異なる第一の樹脂材料又は金属膜を被覆した第一の樹脂材料から成るベース層より薄いレリーフ層を積層したベース基材に対し、第一のレーザによりレリーフ層に開口部を作製する工程と、第一のレーザと異なる第二のレーザによりベース層に部分開口部を作製する工程を少なくとも有するスクリーン版面の作製方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、滑らかな断面形状及び滑らかなエッジを有する凸状画線を形成することが可能であるとともに、作製工程において加工精度の高いスクリーン版面を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】凸状画線の一例図である。
【図２】スクリーン版面の態様を示す一例図である。
【図３】スクリーン版面における画線部の態様を示す一例図である。
【図４】スクリーン版面へ複数の画線部を形成した一例図である。
【図５】スクリーン版面の作製方法を示す一例図である。
【図６】スクリーン版面を使用した印刷を示す一例図である。
【図７】実施例１におけるスクリーン版面の態様を示す一例図である。
【図８】実施例１における表面粗さを示す一例図である。
【図９】実施例１にて撮影したスクリーン版面の画像を示す図である。
【図１０】実施例２におけるスクリーン版面の画線部の態様を示す一例図である。
【図１１】実施例２にて撮影したスクリーン版面の画像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
最初に、本発明のスクリーン版面（１）により印刷される凸状画線（Ｕ）について説明する。図１は、本出願人が出願した特開２００７−１０６１１６号及び特開２００９−２６２８１８号公報に記載される、印刷物（Ｙ）を形成する凸状画線（Ｕ）の一例である。紙基材（Ｖ）上に形成された凸状画線（Ｕ）の画線高さ（ｈ）は、３〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍとしている。３μｍ以下では前述した公報の視認効果が視認し難くなり、５０μｍ以上では印刷適性が劣るためである。また、画線幅（Ｗ）は、５０〜１,０００μｍであり、より好ましくは１００〜６００μｍである。５０μｍ以下では画線高さ（ｈ）を３μｍ以上とすることが難しく、１,０００μｍ以上では画線が凸状ではなく台形に近づき、後述する視認効果が得られないためである。また、ピッチ（Ｐ）は、２０〜１,０００μｍであり、より好ましくは８０〜１５０μｍである。２０μｍ以下では画線同士が滲んでしまい印刷不良となり易く、１５０μｍ以上では紙基材（Ｖ）面が多く露出し反射光が損なわれるためである。さらに、画線頂点（Ｔ）が設計線（Ｓ）の上に連続して配列される形状である。
【００１７】
次に、本発明のスクリーン版面（１）について、図２を用いて説明する。 図２（ａ）は、本発明の凸状画線（Ｕ）を形成するためのスクリーン版面（１）であり、図２（ａ）のＢ−Ｂ’断面図に示すように、第一の樹脂材料、第一の樹脂材料に金属めっき層又はダイヤモンドライクカーボン被覆層（以下、ＤＬＣ被覆層）をから成るレリーフ層（２）と、レリーフ層（２）に積層された第一の樹脂材料と異なる第二の樹脂材料又は金属層から成るベース層（４）を備えている。ここで、図２（ａ’）に示すようにレリーフ層（２）とベース層（４）は必ずしも同じ大きさでなくてもよい。
【００１８】
図２（ｂ）は、スクリーン版面（１）の第一の画線群（７）の一部拡大図である。第一の画線群（７）は、レリーフ層（２）から成る非画線部（９）と、レリーフ層（２）に形成された線状の開口部（３）と、ベース層（４）に形成された少なくとも１以上の部分開口部（５）が形成された複数の画線部（６）から成る。
【００１９】
（ベース層）
ベース層（４）を形成する第二の樹脂材料は、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、ステンレス等の金属、又はポリカーボネート、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等のエンジニアプラスチック等の樹脂を使用することができる。
【００２０】
ベース層（４）の厚みは、３０〜２００μｍであり、より好ましくは５０〜１００μｍである。３０μｍ以下では版面の強度が不足することになり、２００μｍ以上ではインキの吐出不良が発生することになる。ここで、レリーフ層（２）の厚みはベース層（４）の厚みより薄い必要がある。凸状画線（Ｕ）の印刷に粘度が０．５〜３．０Ｐａ・ｓ（３０℃）までの紫外線硬化型インキを用いる場合、後述するレリーフ層（２）の方が厚いとベース層（４）からのインキ供給不足が生じるためである。
【００２１】
（部分開口部）
ベース層（４）に形成された少なくとも１以上の部分開口部（５）は、凸状画線（Ｕ）の画線頂点（Ｔ）に沿って、後述する開口部（３）に配置される。部分開口部（５）の形状としては、円形、楕円形、六角形の他、菱形、正方形、台形等といった多角形の幾何学模様が挙げられる。また、部分開口部（５）の大きさや開口率は所望の塗布量に合わせて適宜設定すればよいが、部分開口部（５）の大きさはその長径が３０〜２００μｍであることが好ましい。ここで、部分開口部（５）の大きさが３０μｍ未満であるとスクリーンインキの塗布量が少なくなるおそれがあり、２００μｍを超えるとスクリーンインキが過剰に印刷され滲みが発生するおそれがある。ここで、凸状画線（Ｕ）の画線頂点（Ｔ）に沿ってとは、画線頂点（Ｔ）も含まれる意味である。
【００２２】
部分開口部（５）の開口部（３）に対する開口率は１０〜８０％であることが好ましい。開口率が１０％未満であるとスクリーンインキの塗布量が少なくなるおそれがあり、８０％を超えるとスクリーン版の強度が弱くなるおそれがある。なお、本発明において「開口率」とは、単位画線部面積に対する単位開口部面積の割合を示す。
【００２３】
部分開口部（５）の配列は、凸状画線（Ｕ）の設計線（Ｓ）に沿って形成する。図１にて示すような画線中心に頂点位置が連続する設計線（Ｓ）とした場合、図３（ａ）のように設計線（Ｓ）に沿って部分開口部（５）を設ける構成、図３（ｂ）のように設計線（Ｓ）の両側に部分開口部（５）を設ける構成とすることができる。また、図３（ｃ）に示すように凸状画線（Ｕ）が曲線の場合、図３（ｄ）のように部分開口部（５）を設計線（Ｓ）に沿って形成することができる。同様に、図３（ｅ）のように幅が変化する画線に対しては、部分開口部（５）の数を調整すること、又は部分開口部（５）の径を調整することができる。
【００２４】
また、ベース層（４）に部分開口部（５）を形成する方法としては、特に限定しないが、無地の金属箔又は樹脂板を第二のレーザによって部分的に除去する方法が挙げられる。詳細は後述する。
【００２５】
（レリーフ層）
レリーフ層（２）を形成する第一の樹脂材料は、第二の樹脂材料と異なる樹脂であるエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、又はＤＬＣ被覆層による気相めっき、電解法によるクロム、ニッケル等の金属めっきを施しためっき層等の金属膜を前述の第一の樹脂材料に被覆して使用することができる。当該めっき層を形成することで耐久性が向上する。レリーフ層（２）の厚みは、３〜３０μｍであり、より好ましくは５〜１５μｍである。３μｍ以下では印刷画線にベース層（４）の吐出ムラによって画線頂点（Ｔ）、画線高さ（ｈ）の位置が乱れる。３０μｍ以上ではベース層（４）からのインキ供給が不足し印刷画線にカスレ等が発生する。なお、第一の樹脂と異なる樹脂を使用する理由としては、ベース層（４）は印刷機上に取付けられ、印刷時の耐久性が求められ、レリーフ層（２）は精密な画線の設計が求められるためである。さらに、ベース層（４）とレリーフ層（２）を異なる材質で構成することで、後述するレーザ加工時に異なるレーザで選択的に加工ができるようになる。例えば、ベース層（４）をステンレス、レリーフ層（２）をポリマーとすることができる。
【００２６】
レリーフ層（２）に形成する気相めっきであるＤＬＣ被覆層は、公知のＣＶＤ法であるプラズマＣＶＤ法、紫外線による励起を利用した光ＣＶＤ法、ソースに有機金属を用いた化合物結晶成長用のＭＯＣＶＤ法等の公知の方法が適用できる。
【００２７】
レリーフ層（２）は、少なくとも第一の画線群（７）を含む領域に形成すればよく、例えば、図２（ａ’）のように第一の画線群（７）より広い一部に形成することができる。
【００２８】
（開口部）
開口部（３）は、画線幅（Ｗ）の連続した凸状画線（Ｕ）を形成する。開口部（３）の形状は、円、楕円、正方形、図３（ａ）に示す長方形、図３（ｅ）に示す台形、又は六角形（図示せず）等のいずれの形状であっても構わない。開口部（３）の面積は、開口部（３）と部分開口部（５）を合わせた透過容積が５〜５０μｍに納まるように適宜設計する。インキ中に顔料を配合する場合には顔料が通過できるように顔料より大きな部分開口部（５）とする必要がある。特に顔料としてパール顔料をはじめとする鱗片状光輝性顔料を用いる場合には光輝性顔料の径を考慮して開口部（３）の面積を設計する必要がある。なお、開口部（３）の大きさは印刷物（Ｙ）の画線幅（Ｗ）を形成するものであり、８０〜５００μｍとなる。
【００２９】
また、レリーフ層（２）に開口部（３）を形成する方法としては、無地の金属箔又は樹脂板に、第二のレーザと異なる第一のレーザによって部分的に除去する方法が挙げられる。詳細は後述する。
【００３０】
（スクリーン版全体）
スクリーン版面（１）の全体の厚さは、４０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜１００μｍである。スクリーン版の厚みが４０μｍ以上であることで版面強度が維持できることに加え、スクリーンインキを十分保持することができ、塗布量を多くすることが可能となる。また、スクリーン版の厚みが１００μｍ以下であることでインキ塗布量を均一なものとすることができる。
【００３１】
さらに、開口部（３）と部分開口部（５）を合わせた透過容積は、５〜５０μｍであることが好ましい。より好ましくは１０〜３０μｍである。５μｍ未満では凸状画線（Ｕ）の形成が困難となり、５０μｍを超えた場合はカスレ等が生じる。
【００３２】
開口部（３）に配置される部分開口部（５）は、全ての部分開口部（５）が同一形状であることが作製上好ましいが、円、楕円、四角形、五角形等の多角形でもよく、様々な形状を組み合わせてもよい。
【００３３】
また、本発明のスクリーン版面（１）は、図４（ａ）に示すように第一の画線群（７）と第二の画線群（８）を同一の画線部（６）にて形成してもよく、図４（ｂ）に示すように第一の画線群（７）と第二の画線群（８）の画線部（６）が異なる形状として配置、又は第一の画線群（７）と第二の画線群（８）の画線部（６）のインキの透過容積が異なるように配置してもよい。前述のように画線部（６）が異なる形状、インキの透過容積が異なるように配置した場合、第一の画線群（７）と第二の画線群（８）により形成された凸状画線（Ｕ）は、画線高さ（ｈ）又はインキ（Ｉ）塗布量を異ならせて形成することができるため、それぞれ視認性の異なる潜像を形成することができる。
【００３４】
（作製方法）
次に、上述のスクリーン版面（１）を作製する方法について図５を用いて説明する。ベース層（４）上にレリーフ層（２）を積層したベース基材を用意する。ベース基材作製工程（Ｓ１）ではベース層（４）とレリーフ層（２）は異なる材料を使用し、コーティング、めっき、ＰＶＤ法等により積層する。異なる材質を使用するのは開口部（３）と部分開口部（５）をそれぞれ異なるレーザで加工できるように吸収波長の異なる材質とするためである。コーティングには、例えば、スプレーコート、フローコート、ロールコート又はスクリーン印刷等による方法が挙げられる。
【００３５】
次に、レリーフ層（２）に開口部（３）を作製する開口部作製工程（Ｓ２）では、エキシマレーザ、炭酸ガスレーザ等の第一のレーザをレリーフ層（２）に照射し、レリーフ層（２）の一部を除去して形成する。ここで、除去された箇所が画線部（６）となり、除去されなかった箇所が非画線部（９）となる。次に、部分開口部作製工程（Ｓ３）では、第一のレーザと異なる波長域を出力する第二のレーザを開口部（３）からベース層（４）に照射して、ベース層（４）の一部を除去して開口部（３）内に部分開口部（５）を形成する。
【００３６】
第一のレーザと第二のレーザは別々の装置を用いてレーザ出力することができるし、単一の装置にレーザヘッドを複数取り付けることもできる。単一の装置にレーザヘッドを複数取り付けた方が位置精度、作業効率の観点から好ましい。
【００３７】
（印刷方法）
本発明のスクリーン版面（１）を用いた印刷方式は、図６（ａ）に示すフラットベッド印刷方式、又は図６（ｂ）に示すロータリースクリーン方式にて印刷することができる。ともにスキージ（Ｚ）にてインキ（Ｉ）を開口部（３）に充填させ、基材に転写させる方法にて印刷するものである。また、図６（ｃ）に示すようにインキ（Ｉ）が開口部（３）及び部分開口部（５）に充填され、破線のインキ（Ｉ）が紙基材（Ｖ）へ転移することになり、図６（ｄ）に示す凸状画線（Ｕ）を印刷することができる。
【００３８】
本発明のスクリーン版面（１）は一般的な紫外線硬化型インキ、酸化重合型インキ、溶剤型インキ、水性蒸発型インキ等を用いることができる。なお、好ましいのは、粘度が０．０５Ｐａ・ｓ〜１．１Ｐａ・ｓの範囲にある紫外線硬化型インキである。
【００３９】
画線幅（Ｗ）は開口部（３）の幅により制御でき、画線高さ（ｈ）はレリーフ層（２）の厚み及びベース層（４）の透過容積により制御でき、設計線（Ｓ）の頂点位置は開口部（３）の位置により制御できる。よって、３次元的に制御された所望の凸状画線（１）を印刷することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、各実施例に対する評価は次に記す方法に従った。
【００４１】
（実施例１）
ベース層（４）としてステンレスシート（ＳＵＳ３０４Ｈ、厚み５０μｍ）、レリーフ層（２）としてエポキシ樹脂（１０００ｓｅｒｉｅｓ  セイコーアドバンス）を用いた。ステンレスシートにスクリーン印刷にてエポキシ樹脂を塗布し、焼き付けを行い、樹脂塗布済みベース層（４）のステンレスシートを作製した。レリーフ層（２）となる樹脂塗布厚みは１０μｍであった。開口部（３）は、炭酸ガスレーザによって樹脂塗布済みステンレスシートの樹脂部に対し、表１に示す画線設計の第一の画線群（７）を描画した。
【００４２】
【表１】
2020175605.tif 000003
【００４３】
次に、ファイバーレーザにて、レリーフ層（２）の画線内に表２に示す設計によってベース層（４）に部分開口部（５）を形成した。部分開口部（５）は、開口部（３）に対し３列配列するように設計した。設計線（Ｓ）は、凸状画線（１）の頂点が開口部（３）の中心に連続的に存在する直線とし、透過容積の和、透過容積（Ｊ１）と透過容積（Ｊ２）を加えたものが２１．１μｍとなるように図７に示すスクリーン版面（１）を作製した。
【００４４】
【表２】
2020175605.tif 000004
【００４５】
（印刷）
インキ（Ｉ）は、粘度１．２Ｐａ・ｓ（３０℃）の紫外線硬化型インキを用い、紙基材（Ｖ）は、平滑性１００秒（ベック式）の上質紙を用いた。該条件にて、図６（ｂ）に示すスクリーン印刷方式により印刷を行い、メタルハライドランプ積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２にて紫外線照射し印刷物（Ｙ）を作製した。
【００４６】
（比較例）
比較例１として、ベース層にステンレスメッシュ、レリーフ層としてジアゾ系乳剤を塗布して、表３及び表４に示す構成条件のスクリーン版面を作製した（図示せず）。なお、印刷方式は、実施例１と同様であるため、その説明は省略する。
【００４７】
【表３】
2020175605.tif 000005
【００４８】
【表４】
2020175605.tif 000006
【００４９】
実施例１及び比較例１で得られた印刷物（Ｙ）を表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ１５００ＤＸ：株式会社東京精密）により解析した。その結果は図８に示すとおりである。実施例の凸状画線（Ｕ）は画線高さ（ｈ）が一定であることに対し、比較例１では画線高さ（ｈ）が不均一であった。
【００５０】
次に、実施例１及び比較例１で得られた印刷物（Ｙ）をデジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ１０００：株式会社キーエンス）にて明視野撮影した画像（観察倍率１００×１００）を図９に示す。図９（ａ）は、実施例１の凸状画線（Ｕ）であり、凸状画線（Ｕ）の画線頂点（Ｔ）にて反射した光が直線に配列していることが確認できた。図９（ｂ）及び図９（ｃ）は比較例の凸状画線（Ｕ）であり、図９（ｂ）では凸状画線（Ｕ）の画線頂点（Ｔ）が蛇行していることが確認でき、図９（ｃ）では凸状画線（Ｕ）の画線頂点（Ｔ）が一部欠落しており、画線高さ（ｈ）が不均一であることが確認できた。
【００５１】
（実施例２）
次に、実施例１と同様な方法によって図１０及び表５に示す画線群を複数有するスクリーン版面（１）を作製した。１つのスクリーン版面（１）内に、表５に示す３つの構成からなる図柄を作製した。３つの構成については、レリーフ層（２）が共通であり、ベース層（５）の設計をそれぞれ異ならせ、部分開口部（５）は画線幅に対し２列配列するように設計した。
【００５２】
【表５】
2020175605.tif 000007
【００５３】
図１１に得られた印刷物（Ｙ）の表面粗さ測定の結果を示す。全ての構成において良好な印刷物品質が得られた。印刷物（Ｙ）の開口部（３）、画線高さ（ｈ）の測定結果を表６に示す。１つのスクリーン版面（１）内に異なる設計の三つの図柄を設けたことによって凸状画線（Ｕ）の印刷品質を制御することができた。
【００５４】
【表６】
2020175605.tif 000008
【符号の説明】
【００５５】
１        スクリーン版面
２        レリーフ層
３        開口部
４        ベース層
５、５’  部分開口部
６        画線部
７        第一の画線群
８        第二の画線群
９        非画線部
１０        第三の画線群
Ｐ        ピッチ
ｈ        画線高さ
Ｔ        画線頂点
Ｓ        設計線
Ｕ        凸状画線
Ｖ        紙基材
Ｗ        画線幅
Ｙ        印刷物
Ｚ        スキージ
Ｉ        インキ
【図１】
2020175605.tif 000009
【図２】
2020175605.tif 000010
【図３】
2020175605.tif 000011
【図４】
2020175605.tif 000012
【図５】
2020175605.tif 000013
【図６】
2020175605.tif 000014
【図７】
2020175605.tif 000015
【図８】
2020175605.tif 000016
【図９】
2020175605.tif 000017
【図１０】
2020175605.tif 000018
【図１１】
2020175605.tif 000019