(57)【要約】【課題】滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じる塗工液にも用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置を提供できる。【解決手段】塗工装置（１）においては、基材（７）が搬送されている間における、塗工液（９）の塗工バー（５）の側面方向（Ｂ）の高さについて、塗工液（９）が塗工バー（５）と接する部分での高さ（９ｈ１）が、塗工液（９）がフィルム（７）と接する範囲（Ｒ）における最大の高さ（９ｈ２）よりも高い。【選択図】図１
2020175332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を搬送する搬送部と、
前記基材に塗工液を塗工する塗工部と、
前記塗工部に前記塗工液を供給する塗工液供給部と、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の下流側に配置された塗工バーと、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の上流側に配置されたバックプレートと、
前記バックプレートに備えられたフィルムと、
を含む塗工装置であって、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記フィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、
塗工装置。
【請求項２】
前記塗工液供給部は、
前記塗工バーと、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工部での上流側の端部と、の間に配置される、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記フィルムは、前記塗工部において前記バックプレートから延在する延在部を有し、
前記基材が搬送されている間において、前記塗工液の前記塗工部での上流側の端部は、前記延在部に位置する、
請求項１または２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記基材が搬送されている間において、
前記延在部が前記基材と接する部分の長さは、０．５ｃｍ以上、３.０ｃｍ以下である、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記フィルムは、可撓性を有する、
請求項１から４の何れか１項に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、
前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接する範囲においてのみ、前記基材と接する、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、
前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接しない範囲においてのみ、前記基材と接する、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記バックプレートは、前記バックプレートの上部と前記塗工バーとの距離が、前記バックプレートの下部と前記塗工バーとの距離より広くなるように、前記塗工バーに対して傾けられている、
請求項１から７の何れか１項に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記塗工液は、アラミド樹脂を含む、
請求項１から８の何れか１項に記載の塗工装置。
【請求項１０】
搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する塗工方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する、
塗工方法。
【請求項１１】
搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する工程を含む積層体の製造方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する、
積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材の搬送時に、基材と塗工液との間に空気が混入するのを抑制できる構成を備えた塗工装置が提案されている。
【０００３】
図３の（ａ）は、特許文献１に記載されている従来の塗工装置１０１の概略構成を示す図である。図３の（ａ）に図示するように、従来の塗工装置（コンマコーター）１０１は、コンマヘッド１０２と、バックアップローラー１０３と、バックプレート１０５と、バックプレート１０５に備えられた液漏れ防止フィルム１０６と、バックアップローラー１０３に巻きつけられて走行する基材フィルム１０７とを含む。そして、バックプレート１０５上の塗布液ダム１０４には塗布液１０８が貯められている。
【０００４】
図３の（ｂ）は、特許文献２に記載されている従来の塗工装置２００の概略構成を示す図である。図３の（ｂ）に図示するように、従来の塗工装置２００は、エッジ部２３５ａ・２３５ｂを含む円筒型ドクターナイフ２１３と、バックアップローラー２１１と、バックアップローラー２１１に巻きつけられて走行するウェブ２１２と、バックプレート２１５と、ノズル２２１を介して真空ポンプ２２２に接続され、かつ、ノズル２２３を介して装置２２４に接続されている減圧室２２０と、ウェブ２１２とバックプレート２１５と減圧室２２０と接する可撓性シート２３１とを含む。そして、バックプレート２１５及びサイドプレートにより、塗布液が貯められた塗布液ダム２１４が形成されている。
【０００５】
図３の（ｃ）は、特許文献３に記載されている従来の塗工装置３１０の概略構成を示す図である。図３の（ｃ）に図示するように、ウェブＷ上に塗膜Ｆを形成するための従来の塗工装置３１０は、ドクターナイフ３１５と、円筒状のバッキングローラー３１１と、円筒状のバッキングローラー３１１に巻きつけられて走行するウェブＷと、底板部３１３ａとバックプレート３１３ｂとを備えた液溜パン３１３と、底板部３１３ａに備えられた可撓性シート３１６とを含む。底板部３１３ａの片端とウェブＷの表面との間に間隔ｄ０の隙間を設けられ、ウェブＷの進入口Ｅ１を形成しており、可撓性シート３１６の片端とウェブＷの表面との間に間隔ｄ１の隙間が設けられている。そして、バッキングローラー３１１の肩部に液溜パン３１３を配置し、バッキングローラー３１１とともに塗液Ｌを貯留する液溜ベッド３１２を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９‐２６２０６９（２００９年１１月１２日公開）
【特許文献２】特開昭６２‐２８９２６６（１９８７年１２月１６日公開）
【特許文献３】特開２００５‐１４４３７９（２００５年０６月０９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の塗工装置の場合、何れも、バックプレートと接する塗工液ダムが塗工液供給部となっている。このような塗工液ダムには、塗工ヘッドを通過する塗工液量に対して大量の塗工液を溜めることから、塗工液ダムに溜められている塗工液中には、塗工ヘッドを通過するまでの滞留時間が長くなる部分が生じる。また、上述した従来の塗工装置の場合、塗工液ダムを介さずに、基材フィルムに新たな塗工液を供給することはできない。したがって、上述した従来の塗工装置には、長期滞留により皮張りや析出を生じやすい塗工液は適用できない。
【０００８】
本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の塗工装置は、前記の課題を解決するために、
基材を搬送する搬送部と、
前記基材に塗工液を塗工する塗工部と、
前記塗工部に前記塗工液を供給する塗工液供給部と、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の下流側に配置された塗工バーと、
前記搬送の方向において前記塗工液供給部の上流側に配置されたバックプレートと、
前記バックプレートに備えられたフィルムと、
を含む塗工装置であって、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記フィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い。
【００１０】
本発明の塗工方法は、前記の課題を解決するために、
搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する塗工方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。
【００１１】
本発明の積層体の製造方法は、前記の課題を解決するために、
搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する工程を含む積層体の製造方法であって、
前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、
前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、
前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、
前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、実施形態１の塗工装置の概略構成を示す図であり、（ｂ）は、実施形態１の塗工装置を用いて、基材上に塗工層を形成する場合を示す図である。
【図２】（ａ）は、実施形態２の塗工装置の概略構成を示す図であり、（ｂ）は、実施形態２の塗工装置を用いて、基材上に塗工層を形成する場合を示す図である。
【図３】（ａ）から（ｃ）は、従来の塗工装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図１及び図２に基づいて説明する。以下、説明の便宜上、特定の実施形態にて説明した構成と同一の機能を有する構成については、同一の符号を付記し、その説明を省略する場合がある。
【００１５】
なお、以下の実施形態においては、塗工装置をリチウムイオン二次電池用の積層セパレータの製造工程で用いる場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはない。
【００１６】
〔実施形態１〕
図１の（ａ）は、実施形態１の塗工装置１の概略構成を示す図であり、図１の（ｂ）は、実施形態１の塗工装置１を用いて、基材７上に塗工層を形成する場合を示す図である。
【００１７】
図１の（ａ）に図示するように、塗工装置１は、基材７を搬送する搬送部３０と、基材７に塗工液を塗工する塗工部３２と、塗工部３２に塗工液を供給する塗工液供給部４と、前記搬送の方向（破線矢印Ａ方向）において塗工液供給部４の下流側に配置された塗工バー５と、前記搬送の方向において塗工液供給部４の上流側に配置されたバックプレート６と、バックプレート６に備えられたフィルム８と、を含む。搬送部３０は、バックアップローラー２及びローラー３を含み、基材７を搬送する。塗工バー５は、塗工液供給部４から供給された塗工液を基材７上で均す部材である。バックプレート６に備えられたフィルム８は、塗工部３２においてバックプレート６から延在する延在部８Ｅを有する。本実施形態においては、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃの長さを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間にガスが混入するのを抑制できることから、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃが、搬送されている基材７の搬送方向において、３ｃｍとなるようにしたが、これに限定されることはない。なお、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間にガスが混入するのを抑制できる点からは、延在部８Ｅが基材７と接する部分Ｃは、搬送されている基材７の搬送方向において、０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
図１の（ｂ）に図示するように、塗工装置１は、基材７が搬送されている間においては、塗工液９の塗工バー５の側面方向（図中矢印Ｂ）の高さについて、塗工液９が塗工バー５と接する部分での高さ９ｈ１が、塗工液９がフィルム８と接する範囲Ｒにおける最大の高さ９ｈ２よりも高い。すなわち、塗工液９が塗工バー５と接する部分での高さ９ｈ１は、塗工液９がフィルム８と接する範囲Ｒにおける最大の高さ９ｈ２より高さＨｂ分高い。塗工装置１は、この状態を維持しながら、基材７に塗工液９を塗工する。そして、塗工液供給部４は、塗工バー５と、基材７が搬送されている間における、塗工液９の塗工部３２での下流側の端部９Ｅと、の間に配置されることが好ましい。また、基材７が搬送されている間において、塗工液９の塗工部３２での下流側の端部９Ｅは、フィルム８の延在部８Ｅに位置することが好ましい。
【００１９】
なお、塗工装置１に含まれるある構成部分の下流側とは、基材７の搬送方向（破線矢印Ａ方向）において、前記構成部分を通過した後の基材７が位置する側を意味し、塗工装置１に含まれるある構成部分の上流側とは、基材７の搬送方向（破線矢印Ａ方向）において、前記構成部分を通過する前の基材７が位置する側を意味する。
【００２０】
塗工装置１によれば、塗工液供給部４から供給された塗工液９の塗工バー５を通過するまでの滞留時間を減らすことができる。したがって、塗工装置１は、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液も用いることができる。ここで、皮張りとは、塗工液を長時間滞留させた際、塗工液表面から溶媒が揮発し、塗工液表面において塗工液中の樹脂分が皮膜を形成している状態のことを指している。
【００２１】
また、塗工装置１は、基材７が搬送されている間において、供給された塗工液９が、塗工部３２において、フィルム８、具体的には、フィルム８の延在部８Ｅと接し、塗工液９の自重で、フィルム８の延在部８Ｅと基材７の隙間を埋める。したがって、基材７の搬送速度を上げた場合、すなわち、高速塗工を行う場合においても、基材７の搬送時に同伴するガスがフィルム８の延在部８Ｅの背面から入るのを抑制でき、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置１を実現できる。
【００２２】
また、本実施形態においては、フィルム８として、フィルム８上に形成された塗工液９の重さにより形状変化する可撓性を有するフィルムの一例として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（polyethylene terephthalate(PET) film)を用いたが、これに限定されることはない。フィルム８の厚みは、７５μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましく、４０μｍ以下がさらに好ましい。フィルム８の厚みが厚すぎると、フィルム８が基材に接した際に、フィルム８が基材に追従できず、ガスの混入を十分に抑制できない。なお、本実施形態においては、フィルム８は、図示していない接着層を介してバックプレート６に貼り付けているが、これに限定されることはない。
【００２３】
また、本実施形態においては、図１の（ａ）及び図１の（ｂ）に図示するように、塗工装置１においては、基材７及びフィルム８の延在部８Ｅが、バックアップローラー２によって裏支えされ、より安定な構成とするため、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接する範囲においてのみ、基材７と接するようにしているが、これに限定されることはなく、例えば、後述する実施形態２のように、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接しない範囲においてのみ、基材７と接するようにしてもよい。
【００２４】
また、本実施形態においては、図１の（ａ）に図示するように、塗工装置１においては、塗工液供給部４などを配置できるスペースをより広く確保するため、バックプレート６の上部と塗工バー５との距離ＵＷが、バックプレート６の下部と塗工バー５との距離ＤＷより広くなるように、バックプレート６を前記塗工バーに対して傾けて配置したが、これに限定されることはない。
【００２５】
以下、上述した塗工装置１を、リチウムイオン二次電池用の耐熱セパレータの製造工程中における塗工工程に用いる場合を一例に挙げて説明するが、これに限定されることはなく、塗工装置１は、あらゆる積層体の製造工程中における塗工工程に用いることができるのは言うまでもない。
【００２６】
本実施形態においては、基材７として、熱可塑性樹脂に孔形成剤を加えてフィルム成形した後、該孔形成剤を適当な溶媒で除去する方法で形成された多孔質フィルムを用いた。例えば、前記多孔質フィルムが、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂から形成される場合には、以下に示すような方法により製造することができる。
【００２７】
（１）超高分子量ポリエチレンと、炭酸カルシウムまたは流動パラフィン等の孔形成剤とを混練してポリエチレン樹脂組成物を得る混練工程、（２）ポリエチレン樹脂組成物を用いてシートを成形する成形工程、（３）工程（２）で得られたシート中から孔形成剤を除去する除去工程、及び、（４）工程（３）で得られたシートを延伸して多孔質フィルムを得る延伸工程を含む。なお、前記除去工程によって、フィルム中に多数の微細孔が設けられる。延伸工程によって延伸されたフィルムの微細孔は、所定サイズの孔となる。これにより、所定の厚さと透気度とを有するポリエチレン微多孔膜である前記多孔質フィルムが形成される。
【００２８】
そして、本実施形態においては、塗工装置１を用いて、搬送されている基材７としての前記多孔質フィルムの表面に、塗工液９としてのアラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液を塗工し、多孔質フィルムとアラミド耐熱層との積層体１０を形成した。なお、前記アラミド耐熱層は、前記多孔質フィルムの片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。また、塗工液９としては、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液にフィラーを混合させた液を用いてもよい。なお、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液に混合するフィラーは、有機物からなるフィラーであってもよく、無機物からなるフィラーであってもよい。前記多孔質フィルム上に形成されたアラミド耐熱層の厚さは、塗工バー５通過後の塗工ウェット膜の厚み及び塗工液９中の固形分濃度を調節することによって制御することができる。
【００２９】
以上のように、塗工装置１によれば、塗工液供給部４から供給された塗工液９の塗工バー５を通過するまでの滞留時間を短縮できるので、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液や、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液にフィラーを混合させた液などのように、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが容易に生じる塗工液９も用いることができる。
【００３０】
また、基材７の搬送速度を、例えば８０ｍ／ｍｉｎ以上に上げ、高速塗工を行う場合においても、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液や、アラミド樹脂／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液にフィラーを混合させた液などの塗工液９の自重で、フィルム８における基材７と接する部分と基材７の隙間を埋め、基材７の搬送時に同伴するガスがフィルム８における基材７と接する部分の背面から入るのを抑制できるので、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置１を実現できる。
【００３１】
〔実施形態２〕
次に、図２に基づき、本発明の実施形態２について説明する。本実施形態の塗工装置２０においては、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接しない範囲においてのみ、基材７と接する点と、バックプレート１６と塗工バー５との距離ＴＷが、略均一である点において、実施形態１とは異なり、その他については実施形態１において説明したとおりである。説明の便宜上、実施形態１の図面に示した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
図２の（ａ）は、実施形態２の塗工装置２０の概略構成を示す図であり、図２の（ｂ）は、実施形態２の塗工装置２０を用いて、基材７上に塗工層を形成する場合を示す図である。
【００３３】
図２の（ａ）に図示するように、塗工装置２０は、基材７を搬送する搬送部３０’と、基材７に塗工液を塗工する塗工部３２’と、塗工部３２’に塗工液を供給する塗工液供給部４と、前記搬送の方向（破線矢印Ａ方向）において塗工液供給部４の下流側に配置された塗工バー５と、前記搬送の方向において塗工液供給部４の上流側に配置されたバックプレート１６と、バックプレート１６に備えられたフィルム８と、を含む。
【００３４】
図２の（ａ）及び図２の（ｂ）に図示するように、塗工装置２０においては、フィルム８の延在部８Ｅは、基材７がバックアップローラー２と接しない範囲においてのみ、基材７と接する。
【００３５】
この構成によれば、基材７がバックアップローラー２と接する領域よりも上流側においては、基材７の配置角度をバックアップローラー２の表面形状に沿うことなく、比較的自由に設定できる。
【００３６】
そこで、本実施形態においては、基材７がバックアップローラー２と接する領域よりも上流側においては、基材７が平行に搬送されるように、バックアップローラー２とローラー１３とを配置したが、これに限定されることはない。
【００３７】
また、本実施形態においては、バックプレート１６と塗工バー５との距離ＴＷが、略均一となるように、塗工バー５に対してバックプレート１６を配置したが、これに限定されることはない。
【００３８】
また、本実施形態においては、図２の（ａ）に図示するように、塗工装置２０においては、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間にガスが混入するのを抑制できることから、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤは、搬送されている基材７の搬送方向において、３ｃｍとなるようにしたが、これに限定されることはない。なお、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤを必要以上に長く形成することなく、効率的に基材７と塗工液９との間に空気が混入するのを抑制できる点からは、フィルム８の延在部８Ｅの長さＤは、搬送されている基材７の搬送方向において、０．５ｃｍ以上、３ｃｍ以下であることが好ましい。
【００３９】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る塗工装置は、基材を搬送する搬送部と、前記基材に塗工液を塗工する塗工部と、前記塗工部に前記塗工液を供給する塗工液供給部と、前記搬送の方向において前記塗工液供給部の下流側に配置された塗工バーと、前記搬送の方向において前記塗工液供給部の上流側に配置されたバックプレートと、前記バックプレートに備えられたフィルムと、を含む塗工装置であって、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、前記塗工液が前記フィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い。
【００４０】
前記構成によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置を実現できる。
【００４１】
本発明の態様２に係る塗工装置は、前記態様１において、前記塗工液供給部は、前記塗工バーと、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工部での前記下流側の端部と、の間に配置されることが好ましい。
【００４２】
前記構成によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置を実現できる。
【００４３】
本発明の態様３に係る塗工装置は、前記態様１または２において、前記フィルムは、前記塗工部において前記バックプレートから延在する延在部を有し、前記基材が搬送されている間において、前記塗工液の前記塗工部での前記下流側の端部は、前記延在部に位置することが好ましい。
【００４４】
前記構成によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる塗工装置を実現できる。
【００４５】
本発明の態様４に係る塗工装置は、前記態様３において、前記基材が搬送されている間において、前記延在部が前記基材と接する部分の長さは、０．５ｃｍ以上、３.０ｃｍ以下であることが好ましい。
【００４６】
前記構成によれば、前記フィルムにおける前記基材と接する部分を必要以上に長く形成することなく、効率的に前記基材と前記塗工液との間にガスが混入するのを抑制できる。
【００４７】
本発明の態様５に係る塗工装置は、前記態様１から４の何れかにおいて、前記フィルムは、可撓性を有することが好ましい。
【００４８】
前記構成によれば、前記基材と前記塗工液との間にガスが混入するのをさらに抑制できる。
【００４９】
本発明の態様６に係る塗工装置は、前記態様３において、前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接する範囲においてのみ、前記基材と接することが好ましい。
【００５０】
前記構成によれば、前記基材及び前記フィルムにおける前記基材と接する部分は、バックアップローラーによって裏支えされているため、前記基材に弛みが生じ難く、より安定した基材の搬送が可能になる。
【００５１】
本発明の態様７に係る塗工装置は、前記態様３において、前記搬送部は、前記基材を支持するバックアップローラーを備え、前記延在部は、前記基材が前記バックアップローラーと接しない範囲においてのみ、前記基材と接してもよい。
【００５２】
前記構成によれば、前記基材が前記バックアップローラーと接する領域よりも上流側においては、前記基材の配置角度を前記バックアップローラーの表面形状に沿うことなく、比較的自由に設定できる。
【００５３】
本発明の態様８に係る塗工装置は、前記態様１から７の何れかにおいて、前記バックプレートは、前記バックプレートの上部と前記塗工バーとの距離が、前記バックプレートの下部と前記塗工バーとの距離より広くなるように、前記塗工バーに対して傾けられていてもよい。
【００５４】
前記構成によれば、例えば、前記塗工液供給部などを配置できるスペースをより広く確保できる。
【００５５】
本発明の態様９に係る塗工装置は、前記態様１から８の何れかにおいて、前記塗工液は、アラミド樹脂を含んでいてもよい。
【００５６】
前記構成によれば、前記基材上に、塗工層として、アラミド樹脂層を形成することができる。
【００５７】
本発明の態様１０に係る塗工方法は、搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する塗工方法であって、前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。
【００５８】
前記方法によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる。
【００５９】
本発明の態様１１に係る積層体の製造方法は、搬送中の基材に、塗工バーを用いて、塗工液を塗工する工程を含む積層体の製造方法であって、前記基材に前記塗工液を塗工する塗工部においては、前記基材が搬送されている間における、前記塗工液の前記塗工バーの側面方向の高さについて、前記塗工液が前記塗工バーと接する部分での前記高さが、前記塗工液が前記搬送の方向において前記塗工バーの上流側に配置されたバックプレートに備えられたフィルムと接する範囲における最大の前記高さよりも高い、状態を維持しながら、前記基材に塗工液を塗工する。
【００６０】
前記方法によれば、滞留時間が長い場合に皮張りや析出などが生じやすい塗工液を用いることができるとともに、積層体において、高速塗工によって形成された塗工面の均一性を向上できる。
【００６１】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、塗工装置、塗工方法及び積層体の製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１                      塗工装置
２                      バックアップローラー（搬送部）
３                      ローラー（搬送部）
４                      塗工液供給部
５                      塗工バー
６                      バックプレート
７                      基材
８                      フィルム
８Ｅ                    延在部
９                      塗工液
９ｈ１                  塗工バーと接する部分での高さ
９ｈ２                  塗工液がフィルムと接する範囲における最大の高さ
１０                    積層体
１０’                  積層体
１３                    ローラー（搬送部）
１６                    バックプレート
２０                    塗工装置
３２、３２’            塗工部
Ａ                      搬送の方向
Ｂ                      塗工バーの側面方向
Ｃ                      延在部の長さ
Ｄ                      延在部の長さ
ＵＷ                    バックプレートと塗工バーとの距離
ＤＷ                    バックプレートと塗工バーとの距離
ＴＷ                    バックプレートと塗工バーとの距離
Ｒ                      塗工液がフィルムと接する範囲
【図１】
2020175332.tif 000003
【図２】
2020175332.tif 000004
【図３】
2020175332.tif 000005