(57)【要約】【課題】吸音性を有し、軽量で品質が良好であり、家具類、建材類、車両用内装材などに好適なポリウレタンフォームの提供を目的とする。【解決手段】ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒を含むポリウレタンフォーム原料から得られるポリウレタンフォームにおいて、ポリウレタンフォーム原料に炭酸水素ナトリウムと有機固体酸を含み、発泡剤である水がポリオール１００重量部に対して１０重量部以上であり、イソシアネートインデックスが１００以上であり、触媒には金属触媒を前記ポリオール１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含む構成とし、吸音性を有し、軽量で品質が良好なポリウレタンフォームを得た。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒を含むポリウレタンフォーム原料から得られたポリウレタンフォームにおいて、
前記ポリウレタンフォーム原料に炭酸水素ナトリウムと有機固体酸を含み、
前記発泡剤である水が前記ポリオール１００重量部に対して１０重量部以上であり、
イソシアネートインデックスが１００以上であり、
前記触媒には金属触媒を前記ポリオール１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含むことを特徴とするポリウレタンフォーム。
【請求項２】
前記炭酸水素ナトリウムは、前記ポリオール１００重量部に対して５〜５０重量部であることを特徴とする請求項１に記載のポリウレタンフォーム。
【請求項３】
前記有機固体酸の量は、前記炭酸水素ナトリウムの量の１／３０〜１／６０であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリウレタンフォーム。
【請求項４】
前記有機固体酸が、クエン酸及び／又はリンゴ酸であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のポリウレタンフォーム。
【請求項５】
ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒を含むポリウレタンフォーム原料を混合反応させてポリウレタンフォームを製造する方法において、
前記ポリウレタンフォーム原料に炭酸水素ナトリウムと有機固体酸を含み、
前記発泡剤である水が前記ポリオール１００重量部に対して１０重量部以上であり、
イソシアネートインデックスが１００以上であり、
前記触媒には金属触媒を前記ポリオール１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含むことを特徴とするポリウレタンフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音性を有する軽量なポリウレタンフォームとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒を含むポリウレタンフォーム原料から得られるポリウレタンフォームは、家具類、建材類、車両用内装材などに幅広く使用されている。
【０００３】
吸音性を有する軽量なポリウレタンフォームとして、発泡剤に用いる水を多量（ポリオール１００重量部当たり７〜１７重量部）に配合したポリウレタンフォームが知られている。（特許文献１、請求項７）。
【０００４】
しかし、発泡剤として水を多量に配合したポリウレタンフォームは、発泡時の発熱温度が高くなるため、ポリウレタンフォームにスコーチ（焼け、焦げ）が発生して品質の低下を生じるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２０４７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、吸音性を有し軽量で品質が良好なポリウレタンフォームとその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒を含むポリウレタンフォーム原料から得られたポリウレタンフォームにおいて、前記ポリウレタンフォーム原料に炭酸水素ナトリウムと有機固体酸を含み、前記発泡剤である水が前記ポリオール１００重量部に対して１０重量部以上であり、イソシアネートインデックスが１００以上であり、前記触媒には金属触媒を前記ポリオール１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記炭酸水素ナトリウムは、前記ポリオール１００重量部に対して５〜５０重量部であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記有機固体酸の量は、前記炭酸水素ナトリウムの量の１／３０〜１／６０であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記有機固体酸が、クエン酸及び／又はリンゴ酸であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒を含むポリウレタンフォーム原料を混合反応させてポリウレタンフォームを製造する方法において、前記ポリウレタンフォーム原料に炭酸水素ナトリウムと有機固体酸を含み、前記発泡剤である水が前記ポリオール１００重量部に対して１０重量部以上であり、イソシアネートインデックスが１００以上であり、前記触媒には金属触媒を前記ポリオール１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、発泡剤として水をポリオール１００重量部に対して１０重量部以上用いるため、ポリウレタンフォームの製造時に反応発熱温度が高くなる心配があるが、ポリウレタンフォーム原料に含まれる炭酸水素ナトリウムと有機固体酸が、ポリウレタンフォーム製造時の発熱で分解されて水を生成し、その水の蒸発潜熱（気化熱）によって温度上昇を抑えるため、ポリウレタンフォームの内部が高温に曝されることがなく、スコーチを生じ難く、軽量で、変色の少ない品質の良好なポリウレタンフォームが得られる。
【００１３】
有機固体酸がクエン酸の場合、第１段階の吸熱反応は図１に示す通りであり、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の反応によって、クエン酸三ナトリウムと水及び二酸化炭素が発生し、その際の吸熱により、ポリウレタンフォーム原料の反応による温度上昇を抑える。
【００１４】
また、第１段階の吸熱反応で消費されなかった炭酸水素ナトリウムは、ポリウレタンフォーム原料のその後の反応進行による発熱で、図１に示す第２段階の吸熱反応を行い、ポリウレタンフォーム原料の反応による温度上昇をさらに抑えることができる。第２段階の吸熱反応では、第１段階の吸熱反応で消費されなかった炭酸水素ナトリウムが、炭酸ナトリウムと水及び二酸化炭素に熱分解する。
【００１５】
有機固体酸がリンゴ酸の場合における第１段階の吸熱反応及び第２段階の吸熱反応は、図２に示すとおりである。
また、炭酸水素ナトリウムと有機固体酸（例えばクエン酸またはリンゴ酸）の反応分解物として水と二酸化炭素が発生し、発生した水は蒸発し、二酸化炭素もポリウレタンフォームから自然放出されるため、ポリウレタンフォームを軽くすることができる。
【００１６】
また、触媒として金属触媒をポリオール１００重量部に対して０．４〜０．８重量部含むため、ポリウレタンフォームが低通気性になり、吸音性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】炭酸水素ナトリウムとクエン酸による吸熱反応を示す図である。
【図２】炭酸水素ナトリウムとリンゴ酸による吸熱反応を示す図である。
【図３】実施例及び比較例の配合と物性測定結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のポリウレタンフォームは、ポリオール、イソシアネート、発泡剤、触媒、炭酸水素ナトリウム、有機固体酸を含むポリウレタンフォーム原料を混合、反応させることにより製造される。
【００１９】
ポリオールとしては、ポリウレタンフォーム用のポリオールを使用することができ、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を使用してもよい。
【００２０】
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。
【００２１】
ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
また、ポリエーテルエステルポリオールとしては、前記ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは１分子内にポリエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。
【００２２】
ポリオールについては、水酸基価（ＯＨＶ）が２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、官能基数が２〜６、重量平均分子量が５００〜１５，０００であるポリオールを単独または複数用いることが好ましい。
【００２３】
イソシアネートとしては、イソシアネート基を２以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシアネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキサメタンジイソシアネート等を挙げることができ、芳香族ポリイソシアネートとしては、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。なお、その他プレポリマーも使用することができる。
【００２４】
イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）は、１００以上が好ましく、より好ましくは１００〜１２５である。イソシアネートインデックスは、イソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［イソシアネートのＮＣＯ当量÷活性水素当量×１００］で計算される。
【００２５】
発泡剤としては、水が好ましい。水はポリオールとイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡を行う。発泡剤としての水の量は、ポリオール１００重量部に対して１０重量部以上であり、好ましい水の量は１０〜１５重量部である。
【００２６】
触媒としては、金属触媒が含まれ、アミン触媒と併用されるのが好ましい。金属触媒としては、例えば、スタナスオクトエートやジブチルチンジラウレート等のスズ触媒やフェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等が挙げられる。金属触媒の量は、ポリオール１００重量部に対して０．４〜０．８重量部であり、好ましくは０．４〜０．６重量部である。金属触媒を前記範囲の量含むことにより、ポリウレタンフォームの通気性を低下させ、低周波領域から高周波領域までの全周波数領域の平均吸音率、具体的には１０００〜１２５００Ｈｚの平均吸音率を高めることができる。アミン触媒としては、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルフォリン、Ｎ−エチルモルホリン、テトラメチルグアニジン等を挙げることができる。アミン触媒の量は、ポリオール１００重量部に対して０又は０．０５〜０．７重量部が好ましい。
【００２７】
炭酸水素ナトリウムの量は、ポリオール１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましい。炭酸水素ナトリウムの量を、前記範囲とすることにより、吸熱反応を良好に行うことができ、ポリウレタンフォームの製造時の発熱温度上昇を抑えることができる。
【００２８】
有機固体酸は、炭酸水素ナトリウムと併用することにより、ポリウレタンフォームの製造時に吸熱作用が大になり、ポリウレタンフォームの発熱温度上昇を、より効果的に抑えることができる。有機固体酸の量は、炭酸水素ナトリウムの量の１／３０〜１／６０が好ましく、より好ましくは１／３０〜１／５０である。
【００２９】
有機固体酸としては、クエン酸、フマル酸、マロン酸、ステアリン酸、ピルビン酸、フタル酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、ヒドロキシ基を有する多塩基カルボン酸等が挙げられる。有機固体酸は、一種類に限られず、二種類以上を併用してもよい。特にクエン酸とリンゴ酸（ヒドロキシ酸）は、本発明において、より好ましい有機固体酸であり、何れか一方又は両方が使用される。特にリンゴ酸は、本発明において好ましい有機固体酸である。なお、クエン酸は、水和物、無水物いずれも使用できる。
【００３０】
ポリウレタンフォーム原料には、その他の助剤を加えてもよい。助剤として、例えば、整泡剤や着色剤等を上げることができる。整泡剤としては、ポリウレタンフォーム用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、フッ素系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。着色剤としては、カーボン顔料等、ポリウレタンフォームの用途等に応じたものを使用できる。
【００３１】
本発明のポリウレタンフォームは、密度（ＪＩＳ  Ｋ７２２０）が１０〜１５ｋｇ／ｍ３であるのが好ましい。前記範囲からなる低密度とすることにより、ポリウレタンフォームを軽量にすることができ、さらに２５００〜１２５００Ｈｚの平均吸音率を高めることができる。
また、本発明のポリウレタンフォームは、通気性（ＪＩＳ  Ｋ６４００−７：２０１２）が０．１〜１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓであるのが好ましく、より好ましくは０．２〜５ｃｃ／ｃｍ２／ｓである。前記範囲からなる低通気とすることにより、ポリウレタンフォームの低周波領域から高周波領域までの全周波数領域の平均吸音率、具体的には１０００〜１２５００Ｈｚの平均吸音率を高めることができる。
【００３２】
ポリウレタンフォームの製造における発泡方法は、金型内に注型するモールド成形発泡法や、スラブストック発泡法が採用でき、中でもスラブストック発泡法が大量生産するのに好ましい。スラブストック発泡法は、２液のポリウレタンフォーム原料を攪拌機で混合させて、ベルトコンベア上に吐出し、大気圧下、常温で発泡させる方法である。ポリウレタン原料組成物は、ワンショット法やプレポリマー法などを採用できる。
【実施例】
【００３３】
以下の成分を図３に示す配合で混合し、反応・発泡させて各比較例及び各実施例のポリウレタンフォームを作製した。各成分の添加量の単位は重量部である。
・ポリオール；ポリエーテルポリオール、分子量：３０００、官能基数３、水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｍｇ、品番：ＧＰ−３０５０、三洋化成工業社製
・発泡剤−１；水
・発泡剤−２；液化炭酸ガス（ＣＯ２）
・アミン触媒；Ｎ−エチルモルホリン、品番：ＮＥＭ、ハンツマン社製
・金属触媒；オクチル酸第一錫、品番：ＭＲＨ１１０、城北化学工業社製
・整泡剤；シリコーン系整泡剤、品番：Ｂ８１１０、エボニック社製
・炭酸水素ナトリウム
・リンゴ酸
・イソシアネート；２，４−ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩ＝８０／２０、品番：コロネートＴ−８０、日本ポリウレタン工業社製
【００３４】
各比較例及び各実施例について、発熱温度（最高発熱温度）、密度（ＪＩＳ  Ｋ７２２０）、硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２）、通気性（ＪＩＳ  Ｋ６４００−７：２０１２）、垂直入射吸音率（ＪＩＳ  Ａ１４０５−２：２００７）を測定した。
【００３５】
発熱温度の測定方法は次の通りである。予め蓋のない１００ｃｍ×１００ｃｍ×６０ｃｍの木箱を用意し、この木箱の中央に熱電対がくるようにセットした。そして、各比較例及び各実施例におけるポリオール配合成分とイソシアネート成分の２液を別々に用意し、上記２液をプロペラミキサーで混合撹拌後、反応混合液を上記木箱に注型して、ポリウレタンフォームを常温・大気圧下で自然発泡させ、発熱温度を熱電対で測定した。発熱温度の測定結果について評価し、発熱温度が１５０℃未満の場合「◎」、１５０℃以上１６０℃未満の場合「〇」、１６０℃以上の場合に「×」とした。
【００３６】
密度の測定結果について評価し、密度が１２ｋｇ／ｍ３未満の場合「◎」、１２ｋｇ／ｍ３以上１５ｋｇ／ｍ３未満の場合「〇」、１５ｋｇ／ｍ３以上の場合「×」とした。
【００３７】
垂直入射吸音率の測定は、測定サンプルの厚みを１０ｍｍとし、１／３オクターブバンドの中心周波数１０００〜１２５００Ｈｚの範囲で行った。また、１０００〜１２５００Ｈｚ、２０００〜１２５００Ｈｚ、２５００〜１２５００Ｈｚの各範囲について平均値を求め、吸音性の評価を行った。吸音性の評価は、前記垂直入射吸音率の測定値における各範囲の平均値が全て０．６以上の場合「〇」、一つの範囲でも０．６未満が存在する場合「×」とした。
【００３８】
また、発熱温度評価、密度評価、吸音性評価に基づいて総合評価を行った。全ての評価が「〇」以上の場合は総合評価「〇」、一つでも「×」が存在する場合は総合評価「×」とした。
なお、各測定結果、各評価、総合評価の結果は、図３に示す。
【００３９】
比較例１は、ポリオール１００重量部、発泡剤−１（水）５重量部、発泡剤−２（ＣＯ２）４重量部、アミン触媒０．２重量部、金属触媒０．３重量部、整泡剤１重量部、イソシアネート６０重量部、イソシアネートインデックス１０５であり、炭酸水素ナトリウムとリンゴ酸の何れも添加しない例である。
【００４０】
比較例１は、発熱温度１５４℃、発熱温度評価「〇」、密度１４．２ｋｇ／ｍ３、密度評価「〇」、硬さ６０Ｎ、通気２３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．４９、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６３、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．６９、吸音性評価「×」であり、総合評価「×」であった。比較例１は、発泡剤−１（水）の量が１０重量部未満かつ金属触媒０．４重量部未満のために通気性が高くなって、垂直入射吸音率における１０００〜１２５００Ｈｚの範囲で数値が低くなり、吸音性が悪かった。
【００４１】
比較例２は、発泡剤−１（水）５．６重量部、発泡剤−２（ＣＯ２）０重量部、イソシアネート６６．１重量部とし、他を比較例１と同様にした例である。
【００４２】
比較例２は、発熱温度１５９℃、発熱温度評価「〇」、密度２１．０ｋｇ／ｍ３、密度評価「×」、硬さ９８Ｎ、通気９０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．４１、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．５１、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．５６、吸音性評価「×」であり、総合評価「×」であった。比較例２は、比較例１と比べ、発泡剤−２（ＣＯ２）を含まず、密度と硬さ及び通気性が大になり、垂直入射吸音率における各範囲の何れにおいても０．６未満になり、吸音性が悪かった。
【００４３】
比較例３は、金属触媒を０．４５重量部とし、他を比較例２と同様にした例である。
【００４４】
比較例３は、発熱温度１６２℃、発熱温度評価「×」、密度２０．５ｋｇ／ｍ３、密度評価「×」、硬さ９０Ｎ、通気１８ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６４、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．８０、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．８５、吸音性評価「〇」であり、総合評価「×」であった。比較例３は、比較例２と比べ、金属触媒の量を増やしたため、発熱温度については高くなったが、通気性が低くなって、垂直入射吸音率における各範囲の何れにおいても０．６以上になり、吸音性が良好になった。
【００４５】
比較例４は、炭酸水素ナトリウムを１０重量部含有し、他を比較例２と同様にした例である。
【００４６】
比較例４は、発熱温度１４９℃、発熱温度評価「◎」、密度１９．９ｋｇ／ｍ３、密度評価「×」、硬さ８５Ｎ、通気２１ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．５３、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６６、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．７１、吸音性評価「×」であり、総合評価「×」であった。比較例４は、比較例２と比べ、発泡剤−１（水）の量が１０重量部未満のために、密度については同程度の値で重く、炭酸水素ナトリウムを含むことによって発熱温度が低くなるが通気性は高くなって、垂直入射吸音率における１０００〜１２５００Ｈｚの範囲で数値が低くなり、吸音性が劣る。
【００４７】
実施例１は、ポリオール１００重量部、発泡剤−１（水）１０重量部、アミン触媒０．２重量部、金属触媒０．４重量部、整泡剤１重量部、炭酸水素ナトリウム１０重量部、リンゴ酸０．７重量部、イソシアネート１３１．２重量部、イソシアネートインデックス１０５である。実施例１は、比較例２及び比較例４と比べ、発泡剤−１（水）の量を１０重量部に、金属触媒を０．４重量部に増加させ、炭酸水素ナトリウムとリンゴ酸の両方を含み、かつイソシアネートインデックスが比較例２及び４と等しい１０５となるようにイソシアネートの量を調整した例である。
【００４８】
実施例１は、発熱温度１５８℃、発熱温度評価「〇」、密度１２．８ｋｇ／ｍ３、密度評価「〇」、硬さ８５Ｎ、通気１．８ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６６、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．８２、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．８８、吸音性評価「〇」であり、総合評価「〇」であった。
【００４９】
実施例１は、比較例２及び４と比べ、発泡剤−１（水）の量を１０重量部に、金属触媒を０．４重量部に増加させたことにより、そのままでは発熱温度が高くなるはずが、炭酸水素ナトリウムとリンゴ酸の両方を含むことにより、発熱温度が低くなった。また、実施例１は、発泡剤−１（水）の量を１０重量部に、金属触媒を０．４重量部に増加させたことにより、密度が低くなると共に、通気性が低くなって、垂直入射吸音率における各範囲の何れにおいても０．６以上になり、吸音性が良好になった。
【００５０】
実施例２は、発泡剤−１（水）を１２重量部、炭酸水素ナトリウムを３０重量部、リンゴ酸を０．８重量部にそれぞれ増加させ、他を実施例１と同様にした例である。実施例２は、発熱温度１４１℃、発熱温度評価「◎」、密度１０．９ｋｇ／ｍ３、密度評価「◎」、硬さ７４Ｎ、通気１．５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６７、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．８３、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．８９、吸音性評価「〇」であり、総合評価「〇」であった。
【００５１】
実施例２は、実施例１と比べ、発泡剤−１（水）の量を１２重量部に増加させたことにより、そのままでは発熱温度が高くなるはずが、炭酸水素ナトリウムの量とリンゴ酸の量の両方を増加させたことにより、発熱温度が低くなった。また、実施例２は、発泡剤−１（水）の量を増加させたことにより、実施例１よりも密度が低くなると共に、通気性が低くなって、垂直入射吸音率における各範囲の何れにおいても高くなり、吸音性がさらに良好になった。
【００５２】
実施例３は、金属触媒の量を０．５重量部に増加させ、他を実施例２と同様にした例である。
【００５３】
実施例３は、発熱温度１４５℃、発熱温度評価「◎」、密度１０．５ｋｇ／ｍ３、密度評価「◎」、硬さ７８Ｎ、通気０．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６９、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．８６、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．９１、吸音性評価「〇」であり、総合評価「〇」であった。
【００５４】
実施例３は、実施例２と比べ、金属触媒を０．５重量部に増加させたことにより、通気性が低下し、垂直入射吸音率における各範囲の何れにおいても実施例２より高くなり、吸音性がさらに良好になった。
【００５５】
実施例４は、炭酸水素ナトリウムの量を３５重量部に増加させ、他を実施例２と同様にした例である。
【００５６】
実施例４は、発熱温度１３７℃、発熱温度評価「◎」、密度１０．４ｋｇ／ｍ３、密度評価「◎」、硬さ７６Ｎ、通気１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６６、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．８３、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．８９、吸音性評価「〇」であり、総合評価「〇」であった。
【００５７】
実施例４は、炭酸水素ナトリウムの量を、実施例２よりも５重量部増加させたことにより、発熱温度が僅かに低下した。垂直入射吸音率については、各範囲の何れにおいても実施例２と同等の結果が得られ、吸音性が良好であった。
【００５８】
実施例５は、炭酸水素ナトリウムの量を４５重量部に増加させ、他を実施例２及び４と同様にした例である。
【００５９】
実施例５は、発熱温度１２９℃、発熱温度評価「◎」、密度１０．９ｋｇ／ｍ３、密度評価「◎」、硬さ７１Ｎ、通気１．３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、垂直入射吸音率１０００〜１２５００Ｈｚの平均０．６７、２０００〜１２５００Ｈｚの平均０．８４、２５００〜１２５００Ｈｚの平均０．９０、吸音性評価「〇」であり、総合評価「〇」であった。
【００６０】
実施例５は、炭酸水素ナトリウムの量を、実施例２及び４よりも増加させたことにより、発熱温度がさらに低下した。垂直入射吸音率については、各範囲の何れにおいても実施例２及び４と同等の結果が得られ、吸音性が良好であった。
【００６１】
このように、本発明のポリウレタンフォームは、良好な吸音性を有し、軽量で品質が良好であり、家具類、建材類、車両用内装材、吸音材などに好適である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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