(57)【要約】【課題】装置をコンパクトにするとともに、作業効率を向上させることができるアスファルト合材熔融装置を提供する。【解決手段】アスファルト合材熔融装置１０は、アスファルト合材を収容して熔融する熔融部３０と、熔融部３０内においてアスファルト合材を撹拌可能に配設された撹拌部６０と、撹拌部６０を駆動する駆動手段７０と、熔融部に配設されアスファルト合材を加熱する燃焼手段８０と、を備える。撹拌部６０は、軸部材６１と、軸部材６１から延設された撹拌体６２と、を有し、燃焼手段８０は、熔融部３０内で燃焼手段８０の炎が、熔融部３０内に配される軸部材６１の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に向かうように配されている。【選択図】図４
2020143437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルト合材を収容して熔融する熔融部と、
前記熔融部内において前記アスファルト合材を撹拌可能に配設された撹拌部と、
前記撹拌部を駆動する駆動手段と、
前記熔融部に配設され前記アスファルト合材を加熱する燃焼手段と、
を備えるアスファルト合材熔融装置であって、
前記撹拌部は、軸部材と、前記軸部材から延設された撹拌体と、を有し、
前記燃焼手段は、前記熔融部内で前記燃焼手段の炎が、前記熔融部内に配される前記軸部材の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に向かうように配されていることを特徴とするアスファルト合材熔融装置。
【請求項２】
前記撹拌体は、棒状の首部と、前記首部より幅広に形成された板状の頭部と、を有していることを特徴とする請求項１記載のアスファルト合材熔融装置。
【請求項３】
前記頭部の回転方向前側となる面が、前記軸部材の軸線に対して傾斜するとともに、前記熔融部内における前記軸部材の軸線方向における中央部分に向けられていることを特徴とする請求項２記載のアスファルト合材熔融装置。
【請求項４】
前記熔融部の上部は、上壁と、前記上壁と直交する側壁と、を有する箱状に形成され、
前記上壁に前記燃焼手段が取り付けられ、前記上壁の前記燃焼手段近傍に空気取入口が配設されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のアスファルト合材熔融装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルト合材熔融装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアスファルト合材熔融装置として、特許文献１に記載されるものがあった。これによれば、基体にアスファルト合材を熔融する熔融部を設け、熔融部の外周と基体の内周との間には空間が設けられ、この空間には燃焼装置から燃焼ガスが供給され、この燃焼ガスは空間及び熔融部を通過して排気部から基体の外部に排気されるように構成されていた。
【０００３】
上記構成のアスファルト合材熔融装置は、熔融部の周囲に形成される空間を燃焼ガスが通過することによる間接加熱と、熔融部内に燃焼ガスが導入されることによる直接加熱により、アスファルト合材を良好に熔融することができるとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２７１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のアスファルト合材熔融装置では、熔融部の周囲に形成される空間で構成される燃焼ガスの通路部分のためのスペースが必要となり、装置が大きくななってしまう。また、間接加熱における熔融部の周囲に形成される空間の燃焼ガスは、壁越しとなり熱伝導効率が悪く、直接加熱における熔融部内に導入された燃焼ガスは温度が低くなっているので作業に時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、装置をコンパクトにするとともに、作業効率を向上させることができるアスファルト合材熔融装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明では、アスファルト合材を収容して熔融する熔融部と、
前記熔融部内において前記アスファルト合材を撹拌可能に配設された撹拌部と、
前記撹拌部を駆動する駆動手段と、
前記熔融部に配設され前記アスファルト合材を加熱する燃焼手段と、
を備えるアスファルト合材熔融装置であって、
前記撹拌部は、軸部材と、前記軸部材から延設された撹拌体と、を有し、
前記燃焼手段は、前記熔融部内で前記燃焼手段の炎が、前記熔融部内に配される前記軸部材の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に向かうように配されている。
【０００８】
これによれば、燃焼手段は、熔融部内で燃焼手段の炎が、熔融部内に配される軸部材の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に向かうように配され、燃焼手段の炎が直接アスファルト合材に当たる構成としているため、燃焼ガスの通路部分のためのスペースが不要となり装置をコンパクトにするとともに、熱伝導効率を良くすることが可能となるので、アスファルト合材の熔融作業の効率を向上させることができる。
【０００９】
また、前記撹拌体は、棒状の首部と、前記首部より幅広に形成された板状の頭部と、を有している。
【００１０】
これによれば、アスファルト合材は、頭部に乗せられて落下し、首部ではほとんど乗せられないですり抜けるため、アスファルト合材が移動する部分と、ほとんど移動しない部分を作り出すことができる。よって、加熱されたアスファルト合材の撹拌効率を向上させることができる。
【００１１】
また、前記頭部の回転方向前側となる面が、前記軸部材の軸線に対して傾斜するとともに、前記熔融部内における前記軸部材の軸線方向における中央部分に向けられている。
【００１２】
これによれば、アスファルト合材が、燃焼手段の炎が向けられる、熔融部内に配される軸部材の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に寄せられるので、燃焼手段の炎が当たりやすくなり、熔融作業を短縮させることができる。
【００１３】
また、前記熔融部の上部は、上壁と、前記上壁と直交する側壁と、を有する箱状に形成され、前記上壁に前記燃焼手段が取り付けられ、前記上壁の前記燃焼手段近傍に空気取入口が配設されている。
【００１４】
これによれば、本出願人の実験により、箱状に形成された熔融部の上部の側壁にのみ空気取入口を配設した場合に比して、上壁の燃焼手段が取り付けられる近傍に空気取入口を配設すると、燃焼手段の炎の燃焼性が向上したことが認められている。炎の流れにより空気圧が低くなるので、燃焼手段の近傍の空気取入口から取り入れられる空気が、炎に吸い込まれて取り込みやすくなったものと推認される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のアスファルト合材熔融装置の正面図である。
【図２】同実施形態の左側面図である。
【図３】同実施形態の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】撹拌体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のアスファルト合材熔融装置の第一の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、各図面の矢印の、Ｆを前、Ｂを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。
【００１７】
アスファルト合材熔融装置１０は、図１〜４に示すように、概略的には、フレーム部２０と、熔融部３０と、撹拌部６０と、駆動手段７０と、燃焼手段８０（図２、３では省略してある）と、を備えて、熔融部３０にアスファルト合材を投入して、加熱、撹拌するものである。
【００１８】
フレーム部２０は、溝形鋼を連結した枠体状に形成され、熔融部３０が取り付けられる熔融部取付部２１と、駆動手段７０が取り付けられる駆動手段取付部２２と、を有している。
【００１９】
熔融部３０は、金属製で、下端が閉塞し上端が開放する箱状に形成されている。詳説すれば、下部３１が前後の端部が閉塞した半円筒状に、上部３２が四角筒状に、形成されている。熔融部３０は、熔融部取付部２１に取り付けられている。
【００２０】
熔融部３０の上部３２には、前端から後端に架け渡されるブリッジ部３３が設けられ、ブリッジ部３３を境界として、略矩形状に開口して、左側に位置する左開口３４と後側に位置する投入口３５が形成されている。左開口３４は、アスファルト合材を排出するとき、アスファルト合材熔融装置１０をメンテナンスするときに使用するものである。投入口３５は、アスファルト合材を投入するとき、アスファルト合材熔融装置１０をメンテナンスするときに使用するものである。
【００２１】
左開口３４を開閉可能な左蓋３６と、投入口３５を開閉可能な投入口蓋３７とが、前後方向を軸としてブリッジ部３３において回動可能に軸支されている。
【００２２】
左蓋３６、投入口蓋３７は、アスファルト合材を熔融、撹拌するときに、開けておき、アスファルト合材熔融装置１０を、使用しないとき、移動するときに閉じて左開口３４、投入口３５を覆うものである。
【００２３】
左蓋３６の中央部には、挿通孔３８が設けられ、挿通孔３８から左斜め上側に延びる略円筒状の取付ガイド３９が取り付けられている。取付ガイド３９は、燃焼手段８０を取り付けるためのものである。
【００２４】
左蓋３６には、前後方向において取付ガイド３９を挟んで略矩形状の空気取入口４０が二つ形成され、前後方向にスライド移動して、空気取入口４０をそれぞれ覆い可能な覆い部材４１が配設されている。
【００２５】
投入口蓋３７には、略矩形状の開口窓４２が形成され、前後方向にスライド移動して、開口窓４２を覆い可能な一対の覆い部材４３が配設されている。
【００２６】
投入口蓋３７の内側には、さらに、投入口３５を覆い可能な網部材４４が、前後方向を軸としてブリッジ部３３において回動可能に軸支されている。
【００２７】
また、熔融部３０の上部３２の左壁３２ｂには、略矩形状の第二空気取入口４５が形成され、上下方向にスライド移動して、第二空気取入口４５を覆い可能な覆い部材４６が配設されている。
【００２８】
換言すれば、熔融部３０の上部３２は、上壁３２ａを構成する左蓋３６と、上壁３２ａと直交する左壁３２ｂを含む側壁と、を有する箱状に形成され、上壁３２ａに燃焼手段８０が取り付けられ、上壁３２ａの燃焼手段近傍に空気取入口４０が配設されていることになる。
【００２９】
熔融部３０の下部３１左側には、加熱、撹拌されたアスファルト合材を排出する略矩形状の排出口４７が前後方向に沿って二つ配設されている。
【００３０】
排出口４７を開閉可能とする排出口開閉部材４８が、熔融部３０の下部３１に前後方向を軸として回動可能に軸支されている。
【００３１】
排出口開閉部材４８は、ねじ部５０を有した操作ハンドル４９と、熔融部取付部２１に取り付けられたナット５１と、で構成されるボールねじ機構で開閉可能とされている。ねじ部５０は、排出口開閉部材４８と当接した状態とされ、操作ハンドル４９の回転操作によるねじ部５０の軸線方向への移動により、排出口開閉部材４８が開閉する。
【００３２】
排出口４７の近傍には、アスファルト合材の排出を規制する排出ガイド５２が配設されている。
【００３３】
撹拌部６０は、軸部材６１と、撹拌体６２と、を有している。軸部材６１は、金属製で円柱状に形成されている。軸部材６１に撹拌体６２が、軸部材６１の軸線方向からみて、等間隔に三か所取り付けられている。本実施形態では１２０度間隔で取り付けられている。
【００３４】
撹拌体６２は、金属製で、首部６３と、頭部６４と、を有している。首部６３は円柱状に形成され、一端側で軸部材６１に取り付けられ、他端側に頭部６４が取り付けられている。頭部６４は、六角形板状に形成されている。
【００３５】
図５に示すように、頭部６４の回転方向前側となる面６４ａは、軸部材６１の軸線に対して傾斜するとともに、熔融部３０内における軸部材６１の軸線方向における中央部分に向けられている。
【００３６】
撹拌部６０は、軸部材６１において、軸受部材６５を介して、熔融部３０の下部３１の前壁３１ａと後壁３１ｂに前後方向を軸として軸支されている。
【００３７】
駆動手段７０は、電動モータが用いられ、駆動手段取付部２２に取り付けられている。駆動手段７０は、減速機７１を介して配設された駆動軸７２が、継手部材７３により軸部材６１と連結されている。図示しない制御装置を操作して駆動手段７０を駆動させると撹拌部６０が回動可能となる。
【００３８】
燃焼手段８０は、ガスバーナが用いられ、取付ガイド３９の内側に挿通させてねじ止め等して取り付けられる。
【００３９】
上記構成のアスファルト合材熔融装置１０の使用態様及び作用機能を説明する。
【００４０】
アスファルト合材熔融装置１０を、トラック等の車両に搭載して作業現場まで移動させ、作業現場の設置場所に設置する。移動中は、アスファルト合材熔融装置１０の開口部分は左蓋３６、投入口蓋３７、覆い部材４１、４３、４６等で閉じて覆われた状態にあるので、左蓋３６、投入口蓋３７、覆い部材４１、４３、４６を開いて開放状態とする。
【００４１】
取付ガイド３９に燃焼手段８０を取り付けて、燃焼手段８０を点火して燃焼を開始する。次に、投入口３５からアスファルト合材を投入する。そして、駆動手段７０を駆動させると、撹拌部６０が回転する。本実施形態では、撹拌部６０は、図４における反時計周りに回転する。
【００４２】
熔融部３０内で、撹拌部６０は、アスファルト合材を撹拌するとともに、燃焼手段８０は、アスファルト合材を加熱する。
【００４３】
このとき、アスファルト合材は、撹拌体６２の頭部６４の面６４ａに乗せられて上側に運ばれたのち落下し、首部６３ではほとんど乗せられないですり抜けるため、アスファルト合材が移動する部分と、ほとんど移動しない部分を作り出すことができる。よって、加熱されたアスファルト合材の撹拌効率を向上させる。
【００４４】
また、アスファルト合材が、燃焼手段８０の炎が向けられる、熔融部３０内に配される軸部材６１の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に寄せられるので、燃焼手段８０の炎が当たりやすくなり、熔融作業を短縮させる。
【００４５】
さらに、燃焼手段８０の炎は、投入されたアスファルト合材の上面に沿って、軸部材６１の軸線方向に沿って流れていくので、熔融部３０内のアスファルト合材にまんべんなく燃焼手段８０の炎を当てることができる。
【００４６】
アスファルト合材の熔融が完了したら、操作ハンドル４９を操作して排出口開閉部材４８を開き、排出口４７からアスファルト合材を排出する。アスファルト合材は、排出ガイド５２により排出が規制される。このとき、駆動手段７０を逆回転させて、撹拌部６０を図４における時計回りにして、アスファルト合材の排出をサポートすることができる。
【００４７】
本発明の出願人は、市販のアスファルト合材（マンホール補修材  商品名アパッチアスファルト  発売元セーブマシン株式会社）７５ｋｇを１５０℃となるまで加熱、撹拌したが、従来、トレーに入れて、ガスバーナで加熱し、人の手で撹拌して、作業者三人で作業完了まで三十分かかっていたが、本実施形態のアスファルト合材熔融装置１０では、作業者一人で、十五分で作業が完了した。
【００４８】
上記構成のアスファルト合材熔融装置１０では、アスファルト合材を収容して熔融する熔融部３０と、
熔融部３０内においてアスファルト合材を撹拌可能に配設された撹拌部６０と、
撹拌部６０を駆動する駆動手段７０と、
熔融部３０に配設されアスファルト合材を加熱する燃焼手段８０と、
を備えるアスファルト合材熔融装置であって、
撹拌部６０は、軸部材６１と、軸部材６１から延設された撹拌体６２と、を有し、
燃焼手段８０は、熔融部３０内で燃焼手段８０の炎が、熔融部３０内に配される軸部材６１の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に向かうように配されている。
【００４９】
これによれば、燃焼手段８０は、熔融部３０内で燃焼手段８０の炎が、熔融部３０内に配される軸部材６１の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に向かうように配され、燃焼手段８０の炎が直接アスファルト合材に当たる構成としているため、燃焼ガスの通路部分のためのスペースが不要となり装置をコンパクトにするとともに、熱伝導効率を良くすることが可能となるので、アスファルト合材の熔融作業の効率を向上させることができる。
【００５０】
また、撹拌体６２は、棒状の首部６３と、首部６３より幅広に形成された板状の頭部６４と、を有している。
【００５１】
これによれば、アスファルト合材は、頭部６４に乗せられて落下し、首部６３ではほとんど乗せられないですり抜けるため、アスファルト合材が移動する部分と、ほとんど移動しない部分を作り出すことができる。よって、加熱されたアスファルト合材の撹拌効率を向上させることができる。
【００５２】
また、頭部６４の回転方向前側となる面６４ａが、軸部材６１の軸線に対して傾斜するとともに、熔融部３０内における軸部材６１の軸線方向における中央部分に向けられている。
【００５３】
これによれば、アスファルト合材が、燃焼手段８０の炎が向けられる、熔融部３０内に配される軸部材６１の軸線方向における中央部分及びその周辺を含む領域に寄せられるので、燃焼手段８０の炎が当たりやすくなり、熔融作業を短縮させることができる。
【００５４】
また、熔融部３０の上部３２は、上壁３２ａと、上壁３２ａと直交する左壁３２ｂを含む側壁と、を有する箱状に形成され、上壁３２ａに燃焼手段８０が取り付けられ、上壁３２ａの燃焼手段８０近傍に空気取入口４０が配設されている。
【００５５】
これによれば、本出願人の実験により、箱状に形成された熔融部３０の上部３２の側壁にのみ空気取入口を配設した場合に比して、上壁３２ａの燃焼手段８０が取り付けられる近傍に空気取入口４０を配設すると、燃焼手段８０の炎の燃焼性が向上したことが認められている。炎の流れにより空気圧が低くなるので、燃焼手段８０の近傍の空気取入口４０から取り入れられる空気が、炎に吸い込まれて取り込みやすくなったものと推認される。
【００５６】
本発明のアスファルト合材熔融装置１０は、上記構成に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。
【００５７】
例えば、燃焼手段８０として、ガスを燃焼させるガスバーナを用いたが、固体、液体を気化して燃焼させるものであってもよい。
【００５８】
また、駆動手段７０も撹拌部６０を回動可能であれば、既存の他のモータ等を用いることができる。
【００５９】
また、空気取入口４０の位置も、燃焼手段８０の燃焼を維持できるのであれば、適宜変更することができる。
【００６０】
また、撹拌体６２の形状も、アスファルト合材を好適に撹拌出来るのであれば、適宜形状を変更することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  アスファルト合材熔融装置
３０  熔融部
３２  上部
３２ａ  上壁
３２ｂ  左壁
４０  空気取入口
６０  撹拌部
６１  軸部材
６２  撹拌体
６３  首部
６４  頭部
６４ａ  面
７０  駆動手段
８０  燃焼手段
【図１】
2020143437.tif 000003
【図２】
2020143437.tif 000004
【図３】
2020143437.tif 000005
【図４】
2020143437.tif 000006
【図５】
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