(57)【要約】【課題】表面硬度を維持して十分な耐磨耗性を得るとともに、十分な耐久性をも得ることができる積層体と、その製造方法とを提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂からなる基層１０と、基層１０の少なくとも片面に積層されるポリカーボネート樹脂からなる表層２０と、表層２０に積層されるプライマー層３０と、プライマー層３０に積層されるハードコート層４０と、を備え、前記表層２０と、前記プライマー層３０と、前記ハードコート層４０との全ての層に紫外線吸収剤が配合されているとともに、前記基層１０と前記表層２０とが、共押出成形によって一体的に形成されている積層体１である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂からなる基層と、
基層の少なくとも片面に積層されるポリカーボネート樹脂からなる膜状の表層と、
表層に積層される膜状のプライマー層と、
プライマー層に積層される膜状のハードコート層と、を備え、
前記表層と、前記プライマー層と、前記ハードコート層との全ての層に紫外線吸収剤が配合されているとともに、
前記基層と前記表層とが、共押出成形によって一体的に形成されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置を用いたJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、
JIS K 7350-4 に準拠したサンシャインウェザー試験による１万時間経過後のJIS K 7136に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１０％以下である請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置を用いたJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、
JIS K 7350-4 に準拠したサンシャインウェザー試験による１万時間経過後のJIS K 7373に準拠した黄色度（YI）が７以下である請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置を用いたJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、
JIS K 7350-4 に準拠したサンシャインウェザー試験による１万時間経過後のJIS K 7373に準拠した黄変度（ΔYI）が７以下である請求項１ないし３の何れか一に記載の積層体。
【請求項５】
JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置を用いたJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、
ブラックパネル温度６３℃、紫外線量８１ｍＷ／ｃｍ２の雰囲気下で６０ワットのメタルハライドランプによる１１８分の光照射をした後、当該光照射とともに２分間の散水を行い、これを反復して繰り返すメタルウェザー試験による７００時間経過後のJIS K 7373に準拠した黄変度（ΔYI）が２以下である請求項１ないし４の何れか一に記載の積層体。
【請求項６】
表層は５μｍ以上１００μｍ以下に形成され、プライマー層は２μｍ以上５μｍ以下に形成され、ハードコート層は３μｍ以上１０μｍ以下に形成されてなる請求項１ないし５の何れか一に記載の積層体。
【請求項７】
表層とプライマー層との間は、プライマー層を構成するプライマー組成物中の溶剤が、表層のポリカーボネート樹脂を溶解し、当該ポリカーボネート樹脂とプライマー樹脂とが相溶されることによって形成された厚さ８０ｎｍ〜８００ｎｍの相溶層を介して密着されてなる請求項１ないし６の何れか一に記載の積層体。
【請求項８】
ハードコート層よりも表層およびプライマー層に多くの紫外線吸収剤が含有され、
表層よりもプライマー層に多くの紫外線吸収剤が含有されてなる請求項１ないし７の何れか一に記載の積層体。
【請求項９】
ポリカーボネート樹脂材料からなる基層材料と、紫外線吸収剤が含有されたポリカーボネート樹脂からなる表層材料とを共押出成形して基層の少なくとも片面に紫外線吸収剤が含有された膜状の表層を積層したポリカーボネート層を形成する工程と、
前記表層の表面に、紫外線吸収剤と、溶剤と、プライマー樹脂とを含むプライマー組成物を塗布して加熱乾燥させることによって、当該表層に含まれる紫外線吸収剤よりも多くの紫外線吸収剤が含有された膜状のプライマー層を形成する工程と、
前記プライマー層の表面に、紫外線吸収剤が含有されたオルガノポリシロキサン組成物を塗布し、脱水縮合反応によるシロキサン結合の膜状のハードコート層を形成する工程と、を具備することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項１０】
プライマー層を形成する工程において、
表層のポリカーボネート樹脂を溶解してプライマー樹脂と相溶する溶剤が３質量％〜１５質量％の割合で含有されたプライマー組成物を用いる請求項９に記載の積層体の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート樹脂板にハードコート層を形成して構成される積層体と、その製造方法に関し、耐磨耗性、耐候性、透明性に優れたものに関する。本発明の積層体は、道路や鉄道の透明防音壁、自動車、鉄道、飛行機等各種交通機関の窓、看板、自動販売機、カーポート等の各種屋外構造物の透明パネル部材として使用される。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガラス板の代替え部材として、ガラス板よりも衝撃強度に優れたポリカーボネート板を利用することが行われており、このポリカーボネート板の表面に各種コーティング層を積層した積層体として構成することで、ポリカーボネート板がガラス板よりも劣る耐磨耗性や耐候性等を改善することが行われている。
【０００３】
従来より、このような積層体としては、ポリカーボネート樹脂からなる樹脂層Ａの上に、当該樹脂層Ａよりも硬度の高い樹脂層Ｂを設け、その上にプライマーによる層と、ハードコート層とを設けた４層構造とし、樹脂層Ａおよび／または樹脂層Ｂと、ハードコート層とに、紫外線吸収剤を含有させたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
他の積層体としては、ポリカーボネート樹脂からなる樹脂シートの上に、当該樹脂シートと共押出成形による透明樹脂層を設け、その上にハードコート層を設けた３層構造とし、透明樹脂層とハードコート層とに、紫外線吸収剤を含有させたものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
他の積層体としては、ポリカーボネート樹脂を含むプラスチック基材の上に、アクリル系樹脂からなる中間層を設け、その上にハードコート層を設けた３層構造とし、中間層とハードコート層とに、紫外線吸収剤を含有させたものが開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
他の積層体としては、ポリカーボネート樹脂からなる基材の上に、当該基材と共押出成形による樹脂層を設け、その上に表面硬度の高い塗膜層を設けた３層構造とし、樹脂層と塗膜層とに、紫外線吸収剤を含有させたものが開示されている（例えば、特許文献４参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１７７５５３号公報
【特許文献２】特開２００５−４７１７９号公報
【特許文献３】特開２００２−３０１７９１号公報
【特許文献４】特開平８−２３０１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来の積層体の場合、何れの積層体もハードコート層に紫外線吸収剤を含有させているものの、ハードコート層の紫外線吸収剤は、本来、当該ハードコート層の硬度の低下を生じない程度の小量しか含有させることができない。
【０００９】
そのため、特許文献１に開示の積層体のように、ハードコート層の下層の樹脂層Ｂを高硬度とすることで、ハードコート層に、当該ハードコート層の表面硬度の低下を生じない範囲で多くの紫外線吸収剤を含有させるようなことが行われているが、この場合、多くの紫外線吸収剤を含有させることによってハードコート層は、樹脂層Ｂに対する接着力が低下してしまう。一方、樹脂層Ｂは、高硬度にすることによってハードコート層に対する接着力が低下するとともに、当該樹脂層Ｂの下層の樹脂層Ａに対する接着力も低下してしまう。したがって、樹脂層Ｂとハードコート層との接着力を向上させるためのプライマー等を使用しなければならなかったり、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの線膨張係数を近似させなければならず、実際の製品は、中間にある高硬度の樹脂層Ｂを馴染ませるのが難しく、経時的な使用による層間剥離を生じ易くなってしまう。
【００１０】
特許文献２に開示の積層体の場合は、劣化防止のために透明樹脂層に大量の紫外線吸収剤を含有させなければならないのに対して、透明樹脂層とハードコート層との間にプライマーが介在していないので、透明樹脂層とハードコート層との間が経時的に剥離し易くなってしまう。
【００１１】
特許文献３に開示の積層体の場合は、紫外線吸収剤を含有しないポリカーボネート樹脂からなるプラスチック基材に、紫外線吸収剤を含有するアクリル系樹脂からなる中間層を設けるので、両層間の密着性を確保することが難しく、ポリカーボネート基材と中間層との間が経時的に剥離し易くなってしまう。
【００１２】
特許文献４に開示の積層体の場合は、プライマーが介在しないので、樹脂層と塗膜層との間が経時的に剥離し易くなってしまう。
【００１３】
したがって、上記従来の積層体では、５０００時間の耐候試験に耐え得る十分な耐磨耗性や耐久性が得られたとしても、それ以降に急激に劣化し易くなり、本発明者等が実施した従来技術品の検証試験の結果では、１万時間の耐候試験後に、５０００時間の耐候試験後と同様の十分な耐磨耗性や耐久性を発揮するものは得られなかった。
【００１４】
本発明は、係る実情になされたものであって、表面硬度を維持して十分な耐磨耗性を得るとともに、十分な耐久性をも得ることができる積層体と、その製造方法とを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するための本発明の積層体は、ポリカーボネート樹脂からなる基層と、基層の少なくとも片面に積層されるポリカーボネート樹脂からなる膜状の表層と、表層に積層される膜状のプライマー層と、プライマー層に積層される膜状のハードコート層とを備え、前記表層と、前記プライマー層と、前記ハードコート層との全ての層に紫外線吸収剤が配合されているとともに、前記基層と前記表層とが、共押出成形によって一体的に形成されているものである。
【００１６】
上記積層体としては、JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置によるJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、JIS K 7350-4 に準拠したサンシャインウェザー試験による１万時間経過後のJIS K 7136に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１０％以下であってもよい。
【００１７】
上記積層体としては、JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置によるJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、JIS K 7350-4 に準拠したサンシャインウェザー試験による１万時間経過後のJIS K 7373に準拠した黄色度（YI）が７以下であってもよい。
【００１８】
上記積層体としては、JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置によるJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、JIS K 7350-4 に準拠したサンシャインウェザー試験による１万時間経過後のJIS K 7373に準拠した黄変度（ΔYI）が７以下であってもよい。
【００１９】
上記積層体としては、JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置を用いたJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１５％以下であり、ブラックパネル温度６３℃、紫外線量８１ｍＷ／ｃｍ２の雰囲気下で６０ワットのメタルハライドランプによる１１８分の光照射をした後、当該光照射とともに２分間の散水を行い、これを反復して繰り返すメタルウェザー試験による７００時間経過後のJIS K 7373に準拠した黄変度（ΔYI）が２以下であってもよい。
【００２０】
上記積層体において、表層は５μｍ以上１００μｍ以下に形成され、プライマー層は２μｍ以上５μｍ以下に形成され、ハードコート層は３μｍ以上１０μｍ以下に形成されてなるものであってもよい。
【００２１】
上記積層体において、表層とプライマー層との間は、プライマー層を構成するプライマー組成物中の溶剤が、表層のポリカーボネート樹脂を溶解し、当該ポリカーボネート樹脂とプライマー樹脂とが相溶されることによって形成された厚さ８０ｎｍ〜８００ｎｍの相溶層を介して密着されてなるものであってもよい。
【００２２】
上記積層体としては、ハードコート層よりも表層およびプライマー層に多くの紫外線吸収剤が含有され、表層よりもプライマー層に多くの紫外線吸収剤が含有されてなるものであってもよい。
【００２３】
上記課題を解決するための本発明の積層体の製造方法は、ポリカーボネート樹脂材料からなる基層材料と、紫外線吸収剤が含有されたポリカーボネート樹脂からなる表層材料とを共押出成形して基層の少なくとも片面に紫外線吸収剤が含有された膜状の表層を積層したポリカーボネート層を形成する工程と、前記表層の表面に、紫外線吸収剤と、溶剤と、プライマー樹脂とを含むプライマー組成物を塗布して加熱乾燥させることによって、当該表層に含まれる紫外線吸収剤よりも多くの紫外線吸収剤が含有された膜状のプライマー層を形成する工程と、前記プライマー層の表面に、紫外線吸収剤が含有されたオルガノポリシロキサン組成物を塗布し、脱水縮合反応によるシロキサン結合の膜状のハードコート層を形成する工程と、を具備するものである。
【００２４】
上記積層体の製造方法としては、プライマー層を形成する工程において、表層のポリカーボネート樹脂を溶解してプライマー樹脂と相溶する溶剤が３質量％〜１５質量％の割合で含有されたプライマー組成物を用いるものであってもよい。
【００２５】
本発明の基層を構成するポリカーボネート樹脂としては、透明性が確保されたものであれば、特に限定されるものではなく、従来より周知の各種ポリカーボネート樹脂を用いることができる。この基層を構成するポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤を含有していないものが使用されるが、表層のポリカーボネート樹脂に含まれる紫外線吸収剤よりも少ない範囲で紫外線吸収剤を含有したものであってもよい。このポリカーボネート樹脂によって構成される基層の厚みとしては、２〜３０ｍｍの範囲のものが使用される。
【００２６】
本発明の表層を構成するポリカーボネート樹脂としては、上記基層を構成するポリカーボネート樹脂と同様に、透明性が確保されたものであれば、特に限定されるものではなく、従来より周知の各種ポリカーボネート樹脂を用いることができる。この表層を構成するポリカーボネート樹脂には、紫外線吸収剤を含有したものが使用される。
【００２７】
この際、紫外線吸収剤の含有量としては、基層を構成するポリカーボネート樹脂と共押出成形した際に、基層と表層との密着を阻害することなく強固に密着させることができる量の範囲内であれば、特に限定されるものではないが、表層部分のポリカーボネート樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部、好ましくは３〜１０質量部の範囲で含有されたものであることが好ましい。２０質量部を超えると、効果が飽和して紫外線吸収剤が無駄になるとともに、初期黄色度が高くなって外観不良の原因となったり、強度が低下する原因となる。また、１質量部未満の場合、紫外線吸収剤の添加による紫外線吸収効果が十分に発揮されず、かつ、表層の上に設けられるプライマー層との相溶性が十分に得られないこととなり、表層とプライマー層との密着性が不十分になってしまうことが懸念される。このポリカーボネート樹脂によって構成される表層の厚みとしては、５μｍ〜１００μｍの範囲のものが使用される。５μｍ未満の場合、紫外線吸収効果が十分に得られず、１００μｍを超えると、紫外線吸収効果が飽和してしまい無駄になるとともに、初期黄色度が高くなって外観不良の原因となる。
【００２８】
表層に含有される紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸フェニルエステル系、トリアジン系の紫外線吸収剤が挙げられる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，αジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチレンブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］等を例示することができ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロルベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等を例示することができる。また、サリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル等が例示でき、トリアジン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシエトキシ）−１，３，５−トリアジンなどを挙げることができるが、これらだけに限定されるものではなく、一般的に入手可能な紫外線吸収剤などが含まれる。
【００２９】
本発明のプライマー層を構成するプライマーとしては、紫外線吸収剤と、溶剤と、プライマー樹脂とを添加して構成されたプライマー組成物が用いられる。このプライマーは、前記表層の上に塗布した後、加熱乾燥することによって形成される。
【００３０】
この際、使用される紫外線吸収剤としては、特に限定されるものではないが、上記した表層に添加される紫外線吸収剤と同じものを使用することが好ましい。また、紫外線吸収剤の添加量としては、硬化後のプライマー樹脂１００質量部に対して１〜２０質量部となる範囲で使用される。１質量部未満の場合、紫外線吸収による十分な効果が発揮できなくなる。また、２０質量部を超えると、紫外線吸収による十分な効果が飽和して無駄になるとともに、ハードコート層による密着性が低下してしまうこととなる。
【００３１】
プライマーに使用される溶剤としては、紫外線吸収剤およびプライマー樹脂を溶解するものであれば、特に限定されるものではなく、トルエン、キシレン、酢酸ブチル、ＰＧＭ(プロピレングリコールモノメチルエーテル)、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）等を使用することができる。このうち、表層にプライマー組成物を塗布した際に、少なくとも一部の溶剤が、表層を構成するポリカーボネート樹脂を溶解し、当該ポリカーボネート樹脂および紫外線吸収剤が、プライマー樹脂と相溶した層を形成して強固に一体化するように、溶剤の一部には、プライマー樹脂だけではなく、表層を構成するポリカーボネート樹脂をも溶解するものが添加される。このような表層のポリカーボネート樹脂を溶解する溶剤としては、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、アセトン（ジメチルケトン）等のケトン系溶剤を使用することができる。ただし、このような表層を構成するポリカーボネート樹脂を溶解する溶剤を多く加え過ぎると、表層のポリカーボネート樹脂のヘーズ（曇価）が低下し、積層体の透明度が低下してしまう。したがって、このような表層を構成するポリカーボネート樹脂を溶解する溶剤の使用量としては、プライマー中、３質量％〜１５質量％の範囲内で使用される。３質量％未満の場合、プライマー層の形成時にプライマー樹脂と表層のポリカーボネート樹脂とが十分に相溶せず、表層の上にプライマー層を強固に密着させることができなくなってしまう。また、１５質量％を超えると、溶剤が表層のポリカーボネート樹脂を溶解し過ぎてしまい、積層体の透明度が低下してしまうこととなってしまう。
【００３２】
プライマーに使用されるプライマー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂との相溶性に優れ、かつ、十分な透明度を有し、ハードコート層のバックアップ層として十分な硬度を有することができるものであれば、特に限定されるものではなく、ウレタン系樹脂や、アクリル系樹脂からなるものが使用される。このプライマー樹脂は、プライマーを塗布した後、加熱乾燥することによってプライマー層を形成することとなる。この際、形成されるプライマー層の厚みが２μｍ〜５μｍとなるように塗布される。このプライマー層の厚みが２μｍ未満の場合は、紫外線吸収による十分な効果が発揮されない、プライマー層上に設けるハードコート層の密着性が低下する、などの不都合を生じることとなる。また、５μｍを超える場合は、紫外線吸収による十分な効果が飽和してしまい無駄になるとともに、過剰な紫外線吸収剤が、表層を構成するポリカーボネート樹脂とプライマー樹脂とによる相溶層の形成を阻害してしまい、表層とプライマー層との密着性を低下させてしまうことになる。また、プライマー層上に設けるハードコート層にクラックが生じやすくなるなどの不都合が懸念される。
【００３３】
本発明のハードコート層としては、紫外線吸収剤を含有したオルガノポリシロキサン組成物を、脱水縮合反応によって硬化させることによって形成される。
【００３４】
この際、オルガノポリシロキサン組成物に含有される紫外線吸収剤としては、特に限定されるものではないが、上記したプライマー層に添加される紫外線吸収剤と同じものを使用することが好ましい。また、紫外線吸収剤の添加量としては、硬化後のハードコート層１００質量部に対して０．１〜５質量部となる範囲で使用される。０．１質量部未満の場合、紫外線吸収による十分な効果が発揮できなくなる。また、５質量部を超えると、ハードコート層の耐磨耗性が低下してしまうこととなる。
【００３５】
オルガノポリシロキサン組成物としては、脱水縮合反応によりシロキサン結合によるハードコート層を形成することができるものであれば、特に限定されるものではなく、各種の有機官能基が架橋されたオルガノポリシロキサン組成物を使用することができる。例えば、３官能性のオルガノシロキサン化合物、具体的にはメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）等を主成分とし、これにジメチルジメトキシシラン（ＤＭＤＭＳ）等の２官能性オルガノポリシロキサン化合物を適度に混合した複合組成物を出発原料とし、脱水縮重合反応を経て得られたハードコート層の鉛筆硬度が、紫外線吸収剤等を含めた他の成分を含有した状態の硬化後でＦ以上となるオルガノポリシロキサン樹脂を使用することができる。また、このようなオルガノポリシロキサン組成物にコロイダルシリカを添加して硬化後のハードコート層の硬度を高めるようにするものであってもよい。オルガノポリシロキサン組成物には、当該オルガノポリシロキサン組成物以外に、溶剤、硬化触媒、分散剤、チクソ剤、等が含まれていてもよい。このオルガノポリシロキサン組成物は、脱水縮合反応により形成されるハードコート層の厚みが３μｍ〜１０μｍとなるように塗布される。このハードコート層の厚みが３μｍ未満の場合は、ハードコート層による十分な耐磨耗性の効果が発揮されないこととなる。また、１０μｍを超える場合は、耐磨耗性の効果が飽和してしまい無駄になってしまう、ハードコート層にクラックが生じやすくなる、などの不都合を生じることとなる。このオルガノシロキサン組成物としては、ハードコート層１００質量部に対して紫外線吸収剤が０．１〜５質量部となる範囲で含有された状態の硬化後のハードコート層において、鉛筆硬度がＦ以上となるように形成する。このようにハードコート層を形成することで、良好な耐磨耗性を得ることができる。
【００３６】
次に、本発明に係る積層体の製造方法について説明する。
【００３７】
本発明に係る積層体は、ポリカーボネート層を形成する工程と、プライマー層を形成する工程と、ハードコート層を形成する工程と、を具備している。
【００３８】
ポリカーボネート層を形成する工程では、上記した基層を構成する基層材料であるポリカーボネート樹脂と、上記した表層を構成する表層材料である紫外線吸収剤が含有されたポリカーボネート樹脂とを、共押出成形によって板状に成形する。すなわち、溶融させた基層材料を押出装置から押し出すとともに、溶融させた表層材料を他の押出装置から押し出してこれらを積層し、基層と表層とが一体化した状態で冷却固化させてポリカーボネート層を構成する。この際、表層及び基層は、冷却後に厚さ２〜３０ｍｍからなるように調整された型を用いて共押出成形されることで、所望の厚さのポリカーボネート板が得られる。このようにして得られるポリカーボネート層は、基層の片面に表層を構成するものであってもよいし、基層の両面に表層を構成するものであってもよい。
【００３９】
プライマー層を形成する工程では、上記工程で得られた表層の上に、上記したプライマーを塗布した後、加熱乾燥させることによってプライマー層を形成する。このプライマーを塗布すると、当該プライマー中の溶剤によって、表層の表面は、当該表層を構成するポリカーボネート樹脂および紫外線吸収剤が溶解し、これらポリカーボネート樹脂と紫外線吸収剤と、プライマー中のプライマー系樹脂とが相溶状態となって強固に一体化する。したがって、プライマー層は、当該プライマー層と表層との界面部分に、両層の成分が相溶して強固に一体化した相溶層が形成されて表層に密着することとなる。このプライマーは、硬化後の厚さが２〜５μｍとなるように、所望の量が塗布される。プライマー塗布後、１５分程度放置することにより、揮発性の高い溶媒は、揮発し、塗布膜中より脱離する。この放置時間中に、相溶層は形成される。次に、１２０〜１３０度で１５分〜６０分の加熱処理を行うことにより、架橋反応を経てプライマー層が形成される。架橋反応は温度に依存するため、上記した１２０度未満の低温処理でも進行する、加熱乾燥温度としては、上記した１２０〜１３０度に限定されるものではないが、実用的には、基層や表層の樹脂の耐熱温度以下でかつより高温で行うことが、生産性を高める上で有利であるため、上記した１２０〜１３０度での処理が最も好ましい。このようにして得られるプライマー層は、表層との界面に、ポリカーボネート樹脂と紫外線吸収剤と、プライマー中のプライマー系樹脂とが相溶状態となって強固に一体化した相溶層が形成されるが、この際、相溶層の厚みが厚くなり過ぎると、積層体のヘーズ（曇価）が低下し、透明性が低下することとなる。したがって、ヘーズ（曇価）の低下が１％以下、すなわち、相溶層の厚みとして８０ｎｍ〜８００ｎｍ程度となるように、ポリカーボネートを溶解する溶剤の量や、加熱乾燥温度や加熱乾燥時間を調整する。相溶層は、８０ｎｍ未満の場合、ポリカーボネート樹脂と、紫外線吸収剤と、プライマー系樹脂とを、十分な相溶状態にできていないため、表層とプライマー層とを強固に密着させることができなくなる。また、８００ｎｍを超えると、表層を構成するポリカーボネート樹脂および紫外線吸収剤が過度に溶解され過ぎてしまい、ヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が大きくなり、透明性に悪影響を与えてしまうこととなる。
【００４０】
ハードコート層を形成する工程では、上記工程で得られたプライマー層の上に、上記した紫外線吸収剤を含有したオルガノポリシロキサン組成物を塗布し、反応硬化させることによってハードコート層を形成する。この際、オルガノポリシロキサン組成物を塗布するプライマー層には、非常に多くの紫外線吸収剤を含有させているため、ハードコート層の接着力不足が懸念されるが、オルガノポリシロキサン組成物の脱水縮合反応によって得られる結合力は非常に大きいため、当該オルガノポリシロキサン組成物の脱水縮合反応によって形成されるハードコート層は、プライマー層と強固に密着することとなる。このハードコート層は、硬化後の厚みが３μｍ〜１０μｍとなるように、所望の量を塗布して使用される。
【００４１】
図１に示すように、このようにして構成される積層体１は、基層１０の少なくとも片面（図面では両面）に表層２０が共押出成形により一体成形され、表層２０の上にプライマー層３０が積層され、プライマー層３０の上にハードコート層４０が積層され、表層２０とプライマー層３０とハードコート層４０との全ての層に紫外線吸収剤が配合された状態で形成される。この際、基層１０と表層２０とが共押出形成によって強固に一体化している。しかも、表層２０とプライマー層３０とは、プライマー層３０を構成するプライマー組成物の溶剤が表層２０の界面のポリカーボネート樹脂および紫外線吸収剤を溶かしてプライマー樹脂と相溶した相溶層３１を形成することとなるので、プライマー層３０は表層２０に強固に一体化する。さらに、プライマー層３０とハードコート層４０とは、シロキサン結合の結合力が大きいため、強固に一体化する。よって、積層体１として各層が強固に密着したものとなる。
【００４２】
ハードコート層４０よりも表層２０およびプライマー層３０に多くの紫外線吸収剤を含有させており、ハードコート層４０には少量の紫外線吸収剤しか含有させていないので、当該ハードコート層４０の硬度低下が最小限に抑えられている。したがって、優れた耐磨耗性が得られ、表面の傷つき等による経時的な白濁を生じ難くなる。また、クラックが入り易くなるのを防止できる。このように、ハードコート層４０は耐磨耗性向上の関係で紫外線吸収剤を十分に添加していないが、ハードコート層４０の主成分は無機成分で他の層よりも黄変し難い。また、このハードコート層４０の下のプライマー層３０に多くの紫外線吸収剤を添加しているので、紫外線による黄変を防止することができる。
【００４３】
ハードコート層４０は硬い反面クラックを生じる起点になり易いが、仮にクラックを生じた場合であっても、ハードコート層４０からプライマー層３０に伝播したとしても、表層２０にも紫外線吸収剤を添加しており、しかも表層２０とプライマー層３０とは相溶層３１によって強固に密着しているので、表層２０からのプライマー層３０の剥離を生じ難くなり、表層２０でクラックの伝播を防止できる。よって、クラックの発生とともに、当該クラックを介して紫外線が入光して紫外線劣化が急激に進行するのを防止できる。
【００４４】
このようなことから、本発明の積層体１は、例えば、ＮＥＸＣＯ  遮音壁施工管理要領で定められている透明の防音壁で比較した場合、通常は、JIS K 7350-2に準拠するキセノンウェザー試験による５０００時間経過後の促進曝露実施後のヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）が１０％以下、黄色度（ＹＩ）が７以下、黄変度（ΔＹＩ）が７以下であるが、本発明による積層体１は１００００時間経過後も同条件を満たすものとなり、倍以上の性能を満たすことができる。また、規定時間の３倍に相当する１５０００時間経過後であっても、本発明による積層体は、同条件を、当該条件における各設定値の半分以下の値で満たすことができる。さらに、JIS K 7350-2に準拠するキセノンウェザー試験を、JIS K 7350-4 に準拠するサンシャインウェザー試験に変更した場合であっても、規定時間の３倍に相当する１５０００時間経過後に、上記と同じ条件を、当該条件における各設定値の半分以下の値で満たすことができる。
【００４５】
ただし、上記試験による変化を確認するには、１年以上経過しても、あまり変化が起こらないこととなるので、メタルハライドランプを用いた加速試験を行っても良い。加速試験の条件としては、例えば、ブラックパネル温度６３℃、紫外線量８１ｍＷ／ｃｍ２の雰囲気下で６０ワットのメタルハライドランプによる１１８分の光照射をした後、当該光照射とともに２分間の散水を行い、これを反復して繰り返すメタルウェザー試験が挙げられる。試験による測定項目としては、上記したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）、黄色度（ＹＩ）、黄変度（ΔＹＩ）などが挙げられるが、その中でもJIS K 7373に準拠した黄色度（ＹＩ）や黄変度（ΔYI）が、上記条件の場合は最も変化が確認し易い。
【００４６】
なお、防音壁は、一例であって、本発明の積層体は、その他にも自動車、鉄道、飛行機等各種交通機関の窓、看板、自動販売機、カーポート等の各種屋外構造物の透明パネル部材、アーケードや住宅、公共施設等の屋根材等に使用できる。
【発明の効果】
【００４７】
以上述べたように、本発明によると、表面硬度を維持して十分な耐磨耗性を得るとともに、ヘーズ（曇価）の変化や黄変を生じ難い十分な耐久性をも得ることができ、飛躍的に耐久性を向上させた積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る積層体の全体構成の概略を示す断面図である。
【図２】メタルウェザー試験の経過時間と黄変度（ΔYI）との関係を示すグラフである。
【図３】メタルウェザー試験の試験前と７００時間経過後の各試験片の状態を示す画像データである。
【図４】サンシャインウェザー試験の経過時間とヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）との関係を示すグラフである。
【図５】サンシャインウェザー試験の経過時間と黄色度（YI）との関係を示すグラフである。
【図６】サンシャインウェザー試験の経過時間と黄変度（ΔYI）との関係を示すグラフである。
【図７】サンシャインウェザー試験の経過時間と各試験片の状態を示す画像データである。
【図８】キセノンウェザー試験の経過時間とヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）との関係を示すグラフである。
【図９】キセノンウェザー試験の経過時間と黄色度（YI）との関係を示すグラフである。
【図１０】キセノンウェザー試験の経過時間と黄変度（ΔYI）との関係を示すグラフである。
【図１１】キセノンウェザー試験の経過時間と各試験片の状態を示す画像データである。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
（実施例１、比較例１−２）
［積層体の調製］
ポリカーボネート樹脂からなる基層の両面に、紫外線吸収剤が含有されたポリカーボネート樹脂からなる表層を、共押出成形によって形成し、厚さ８ｍｍのポリカーボネート板（タキロンシーアイ社製：製品番号ＰＣＳＰ６６５８）を用意して試験片とした。
このポリカーボネート板は、基層の厚みが７．９０ｍｍ、表層の厚みが５０μｍ、表層における樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤が６質量部の割合で添加されている。
【００５０】
次に、上記試験片をプライマーに浸漬し、加熱乾燥してプライマー層を形成した。
プライマーとしては、プライマー樹脂としてアクリル樹脂（関東化学株式会社製メタクリル酸メチルポリマー）をプライマー全体の１０質量％、表層のポリカーボネート樹脂および紫外線吸収剤を溶解する溶剤としてＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をプライマー全体の５質量％含有し、前記アクリル樹脂１００質量部に対してベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（東京化成工業株式会社製１、２、３−ベンゾトリアゾール）を１０質量部（この場合、プライマー全体の１質量％）含有し、残部がＰＧＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）で希釈されたものを使用した。すなわち、１０質量％のアクリル樹脂、５質量％のＭＩＢＫ、１質量％の紫外線吸収剤、８４質量％のＰＧＭからなる組成のプライマーを使用した。
【００５１】
室温２３度、湿度５０％以下の環境雰囲気下において、このプライマーに上記試験片を浸漬し、当該プライマーを試験片に塗布した。１５分間自然乾燥し、この１５分間でＭＩＢＫによって表層のポリカーボネート樹脂および紫外線吸収剤を溶解してアクリル樹脂と相溶させた後、１２５度で３０分間の加熱乾燥を行うことにより、厚さ３００ｎｍの相溶層を形成し、厚さ３μｍのプライマー層を形成した。プライマー層の膜厚の調整は、プライマーに浸漬後、ディップコート法により行った。ディップコート法によれば、試験片をプライマー液に浸漬した状態から、一定速度で引き上げることにより膜厚均一性に優れたプライマー層を得ることができる。すなわち、所望の膜厚が得られるよう引き上げ速度を調整した。また、膜厚は、プライマー層の屈折率を１．５９として光学干渉式膜厚計（フィルメトリクス社製Ｆ２０）により測定した。
【００５２】
プライマー中のＭＩＢＫは、表層のポリカーボネート樹脂を侵すため、上記積層体の調製方法にしたがって積層体を調製すると、ＭＩＢＫは、表層のポリカーボネート樹脂を溶解し、当該ポリカーボネート樹脂と、アクリル樹脂と、紫外線吸収剤とが相溶した相溶層を、表層とプライマー層との界面に形成することとなる。
【００５３】
この際、ＭＩＢＫの濃度が高いと、表層のポリカーボネート樹脂をより多く溶解することとなるため、相溶層の厚さは、上記積層体の調製方法にしたがって１５分間に固定した一定の自然乾燥時間で調製した場合は、ＭＩＢＫの濃度に比例することとなる。この相溶層は、表層とプライマー層との中間的な層となるため、当該相溶層が形成されると、表層とプライマー層との密着性が高くなる。しかし、この相溶層の厚さが厚くなるのに比例して、ヘーズ（曇価）が上昇することが確認できる。このヘーズ（曇価）は、相溶層の厚みが増えたり、紫外線吸収剤の含有量が増えたりすると、上昇することとなり、これによって積層体の透明性が低下することになってしまう。上記した積層体の調製方法において、プライマーの全量中に、表層を溶解する溶剤として５質量％含有されているＭＩＢＫは、１５質量％以下の含有であれば、積層体の透明性に大きく影響しない。
【００５４】
また、相溶層は、表層のポリカーボネート樹脂と、プライマーのアクリル樹脂と、紫外線吸収剤とが互いに相溶して表層とプライマー層との中間的な層を形成すればよく、これら成分の１分子以上が厚み方向に相溶していればよく、特にその厚みが薄くても密着性向上の効果を発揮することができる。上記した積層体の調製方法において、プライマーの全量中に、表層を溶解する溶剤として５質量％含有されているＭＩＢＫは、３質量％以上の含有であれば、形成された相溶層による密着性向上の効果が期待できる。
【００５５】
なお、相溶層の測定は、以下の方法により確認した。
試験片を５×１０ｍｍ程度の小片に切断し、アルミ等の金属板で挟んで感光性アクリル樹脂等で包埋した。この小片の断面を精密研磨装置（（株）マルトー、ＭＬ−１６０Ａ）にて研磨し、試験片断面の平坦な研磨面を得た。この状態で断面方向より走査型電子顕微鏡により１０、０００倍以上に拡大して観察し、プライマー層と表層のポリカーボネート界面に生ずる相溶層の厚さを撮影画像により測定した。このとき、必要に応じてアセトンやＴＨＦ（テトラフロロフラン）等の溶剤にごく短時間浸漬することにより界面を強調させた。
【００５６】
このようにして相溶層およびプライマー層を形成後、上記試験片を、紫外線吸収剤が含有されたオルガノポリシロキサン組成物に浸漬し、加熱乾燥して、厚さ８μｍのハードコート層を形成した。紫外線吸収剤が含有されたオルガノポリシロキサン組成物は、熱硬化型オルガノポリシロキサン樹脂液中の樹脂１００質量部に対して紫外線吸収剤としてのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を１質量部添加し、樹脂の固形分濃度が３０質量％となるようにＩＰＡ（イソプロピルアルコール）で希釈したものを使用した。
【００５７】
室温２３度、湿度５０％以下の環境雰囲気下において、試験片を、上記紫外線吸収剤が含有されたオルガノポリシロキサン組成物に浸漬し、当該オルガノポリシロキサン組成物を試験片に塗布した。１５分間自然乾燥して溶剤や揮発成分を揮発させた後、熱風乾燥炉内において、１２５度で４０分間の熱処理を行うことにより、ハードコート層を形成した。ハードコート層の膜厚の調整は、上記オルガノポリシロキサン組成物に浸漬後、ディップコート法により行った。膜厚の調整は、プライマー層と同様、試験片の引き上げ速度を調整することにより行った。また、膜厚は、ハードコート層の屈折率を１．４３として光学干渉式膜厚計（フィルメトリクス社製Ｆ２０）により測定した。
【００５８】
このようにして構成された基層７．９０ｍｍ、表層５０μｍ、相溶層３００ｎｍ、プライマー層３μｍ、ハードコート層８μｍの積層体について、下記のテーバー磨耗試験を行った。また、比較対象として、基層と表層とを共押出成形し、表層に紫外線吸収剤を添加した厚さ８ｍｍの積層体（タキロンシーアイ社製：製品番号ＰＣＳＰ６６５８）を比較例１とし、基層のみからなるポリカーボネート板の上に、紫外線吸収剤を含有したプライマー層を形成するとともに、その上に紫外線吸収剤を含有させたハードコート層を形成した厚さ８ｍｍの積層体（タキロンシーアイ社製：製品番号ＰＣＭＲ５６６２０）を比較例２とし、これらについても、同様のテーバー磨耗試験を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
［テーバー磨耗試験］
JIS K 7204 に準拠したテーバー磨耗試験装置によるJIS K 6735 付属書JAに準拠したテーバー磨耗試験(荷重4．9N、回転速度70±5rpm、磨耗輪CS-10F)による１００回転後のJIS K 7136 に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）を求めた。
【００６０】
【表１】
2020152105.tif 000003
【００６１】
上記の結果から、本発明に係る積層体は、上記テーバー磨耗試験において、ヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）１５％以下を達成することができることが確認できた。
【００６２】
また、これら各試験片について、メタルウェザー試験を行い、０、２００、４００、６００、７００時間経過後に、JIS K 7373に準拠した黄変度（ΔYI）の測定を行った。７００時間経過後の２個の試験片を、試験開始前の１個の試験片と並べて画像撮影した。結果を表２、図２および図３に示す。
【００６３】
【表２】
2020152105.tif 000004
【００６４】
［メタルウェザー試験］
機器名：メタルウェザー試験機（ダイプラ・ウィンテス株式会社製）
型式：ＫＷ−Ｒ５ＴＰ−Ａ
光源ランプ：メタルハライドランプＭＷ−６０Ｗ  ２３２Ｌ
フィルタ：ＫＦ−１フィルタ（石英／２９５−７８０ｎｍ）
冷却方法：水冷ジャケット方式
試験条件：光照射試験１１８分→光照射＋降雨試験２分／の繰り返し
紫外線量：８１ｍＷ／ｃｍ２（岩崎電機株式会社製ＵＶＰ３６５−０１にて３００〜４００ｎｍ測定）
ＢＰ温度：６３±３度
湿度：光照射試験時（５０％Ｒｈ以下）、光照射＋降雨試験時（９８％Ｒｈ以上）
所要時間：１２０分／1サイクル
【００６５】
上記の結果から、メタルウェザー試験で７００時間経過後であっても、本発明に係る実施例の積層体は、黄変度２以下を達成できることが確認できた。比較例２は、７００時間で急激に黄変度が上昇しているが、表面を確認したところ、多くのクラックが確認されたことから、これらのクラックの発生とともに、急激に黄変度が上昇したものと推測される。
【００６６】
（実施例２−３、比較例３−４）
上記した積層体の調製方法により、本発明に係る２種類の積層体（実施例２−３）を用意し、縦７５ｍｍ×横６５ｍｍの大きさに切断して試験片とした。実施例２の積層体は、基層９．９０ｍｍ、表層５０μｍ、相溶層３００ｎｍ、プライマー層３μｍ、ハードコート層８μｍである。実施例３の積層体は、基層１６．９０ｍｍ、表層５０μｍ、相溶層３００ｎｍ、プライマー層３μｍ、ハードコート層８μｍである。
【００６７】
また、比較対象として、基層と表層とを共押出成形し、表層に紫外線吸収剤を添加した積層体（タキロンシーアイ社製：製品番号ＰＣＳＰ６６５８）を用意し、縦７５ｍｍ×横６５ｍｍの大きさに切断して比較対象の試験片（比較例３）とし、基層のみからなるポリカーボネート板の上に、紫外線吸収剤を含有したプライマー層を形成するとともに、その上に紫外線吸収剤を含有させたハードコート層を形成した積層体（タキロンシーアイ社製：製品番号ＰＣＭＲ５６６２０）を用意し、縦７５ｍｍ×横６５ｍｍの大きさに切断して他の比較対象の試験片（比較例４）とした。比較例３の積層体は、基層７．９０ｍｍ、表層５０μｍである。比較例４の積層体は、基層８ｍｍ、プライマー層３μｍ、ハードコート層８μｍである。
【００６８】
これら各試験片について、JIS K 7350-4 に準拠したサンシャインウェザー試験を行い、１０００時間毎にJIS K 7136に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）の測定、JIS K 7373に準拠した黄色度（YI）の測定、JIS K 7373に準拠した黄変度（ΔYI）の測定を行った。また、実施例に係る各試験片については、JIS K 7350-2 に準拠したキセノンウェザー試験を行い、１０００時間毎にJIS K 7136に準拠したヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）の測定、JIS K 7373に準拠した黄色度（YI）の測定、JIS K 7373に準拠した黄変度（ΔYI）の測定を行った。
【００６９】
サンシャインウェザー試験の結果を表３〜表５、図４〜図６に示す。キセノンウェザー試験の結果を表６〜表８、図８〜１０に示す。また、上記サンシャインウェザー試験を行った各試験片については、１０００時間毎に表面状態を観察するための写真と、同拡大写真とを撮影した。画像データを図８に示す。上記キセノンウェザー試験を行った実施例に係る各試験片については、１０００時間、５０００時間、１００００時間の表面状態を観察するための写真と、同拡大写真とを撮影した。画像データを図１１に示す。
【００７０】
【表３】
2020152105.tif 000005
【００７１】
【表４】
2020152105.tif 000006
【００７２】
【表５】
2020152105.tif 000007
【００７３】
【表６】
2020152105.tif 000008
【００７４】
【表７】
2020152105.tif 000009
【００７５】
【表８】
2020152105.tif 000010
【００７６】
［サンシャインウェザー試験］
試験：JIS K 7350-4 に準拠
機器名：サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（スガ試験機株式会社製）
形式：Ｓ８０
アーク電圧：直流電圧５０Ｖ
アーク電流：交流電圧６０Ａ
ＢＰ温度：６３±３度
湿度：５０±５％Ｒｈ
降雨スプレー時間：１８分／１２０分・１サイクル
降雨スプレー圧力：１．０ｋｇｆ／ｃｍ２
降雨スプレー量：２１００±１００ｃｃ／分
試験時間：１００００時間
【００７７】
［キセノンウェザー試験］
試験：JIS K 7350-2 に準拠
機器名：スーパーキセノンウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）
形式：ＳＸ７５
フィルタ：デイライトフィルタ（インナ−：石英、アウター：♯２９５（スガ試験機株式会社製）
放射照度：60W／ｍ２（３００−４００ｎｍ）
照射時ブラックスタンダード温度：６３±３度
槽内温度：３８±３度
照射時相対湿度：５０±５％Ｒｈ
降雨スプレー時間：１８分／１２０分・１サイクル
試験時間：１００００時間
照度校正：放射照度計（スガ試験機株式会社製ＲＡＸ３４Ｃ）にて調整
【００７８】
［ヘーズ（曇価）の変化量の測定］
ヘーズ（曇価）の変化量（ΔＨ）の測定は、日本電色工業（株）社製ヘーズメーター（型式：ＮＤＨ７０００）を利用し、JIS K 7136に準拠する方法で行った。
【００７９】
［黄色度および黄変度の測定］
黄色度（ＹＩ）および黄変度（ΔＹＩ）の測定は、JIS K 7373に準拠する方法で行った。
また、測定には、JIS Z 8722に準拠する下記の測定装置と条件で行った。
機器名：測色試験機（日本電色工業（株）社製）
型式：ＳＥ−２０００
測定モード：反射モード
測定事項：色差
測定範囲：３０ｍｍφ
光源：Ｃ光源
測定視野：２°
【００８０】
上記の結果から、サンシャインウェザー試験で１５０００時間経過後またはキセノンウェザー試験で１５０００時間経過後であっても、本発明に係る実施例の積層体は、ヘーズ（曇価）の変化量が１０以下、黄色度が７以下、黄変度が７以下、をそれぞれ達成することができることが確認できた。
【００８１】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【図１】
2020152105.tif 000011
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020152105.tif 000019
【図１０】
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【図１１】
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