(57)【要約】【課題】本発明の目的は、高湿及び低湿いずれの環境下においても連続吐出性に優れ、かつ、高温及び低温での保存安定性に優れたインクジェットインキ組成物、並びに、インクジェットインキ組成物の製造方法を提供することである。【解決手段】イソインドリン系顔料と、顔料分散樹脂とを含有するインクジェットインキ組成物であって、インキ全質量中のナトリウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であり、かつ、インキ全質量中のカルシウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、インクジェットインキ組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソインドリン系顔料と、顔料分散樹脂とを含有するインクジェットインキ組成物であ
って、
インキ全質量中のナトリウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であり、かつ、インキ全
質量中のカルシウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、インクジ
ェットインキ組成物。
【請求項２】
前記イソインドリン系顔料が水溶解成分を含み、
前記水溶解成分の含有量が、イソインドリン系顔料全量中３質量％以下であることを特
徴とする、請求項１に記載のインクジェットインキ組成物。
【請求項３】
更に、酸性化合物を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載のインクジェ
ットインキ組成物。
【請求項４】
前記酸性化合物が、少なくとも１つのカルボキシル基を有し、２５℃の水中での第１酸
解離定数が１〜４であることを特徴とする、請求項３に記載のインクジェットインキ組成
物。
【請求項５】
更に、水を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェッ
トインキ組成物。
【請求項６】
前記イソインドリン系顔料が、有機溶剤溶解成分を含み、
前記有機溶剤溶解成分の含有量が、イソインドリン系顔料全量中３質量％以下であるこ
とを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェットインキ組成物。
【請求項７】
前記顔料分散樹脂が、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、アミン価が３０〜
５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジ
ェットインキ組成物。
【請求項８】
活性エネルギー線硬化型であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のイ
ンクジェットインキ組成物。
【請求項９】
イソインドリン系顔料と、顔料分散樹脂と、酸性化合物と、水とを混合することを特徴とする、インクジェットインキ組成物の製造方法であって、
前記イソインドリン系顔料が、合成後のイソインドリン系顔料を、有機溶剤による洗浄
及びイオン交換水による洗浄を行ったものであり、
前記イソインドリン系顔料が含む有機溶剤溶解成分の含有量が、イソインドリン系顔料
全量中３質量％以下であり、かつ、前記イソインドリン系顔料が含む水溶解成分の含有量
が、イソインドリン系顔料全量中３質量％以下であり、
インキ全質量中のナトリウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であり、かつ、インキ全
質量中のカルシウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、インクジ
ェットインキ組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットインキ組成物、インクジェット記録物、及び、インクジェッ
ト組成物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷方式は、被印刷基材に対して、インクジェットヘッドからインキ組
成物の微小液滴を飛翔、着弾させて画像や文字を印刷する印刷方式であり、版を必要とし
ないことを特徴とする。インクジェット印刷方式は、従来のオフセット印刷やグラビア印
刷と比較して、装置のイニシャルコストや印刷時のランニングコスト、装置サイズの面で
優れている反面、画像品質が劣っていた。そのため、インクジェット印刷は、主査方向に
搬送される被記録媒体に対して、インクジェットヘッドを副査方向に複数回（２回以上）
往復移動させさせることにより画像品質を向上させたマルチパス方式の印刷が主流であり
、生産性が低く、小ロット・多品種の印刷のみに用いられてきた。
【０００３】
近年、インクジェットヘッドの高密度化（高精細）、小液滴化等による画像品質の向上
に伴い、インクジェットヘッドを固定したまま、搬送している被記録媒体に１回で印刷す
る大ロット・高速印刷が可能なジングルパス方式が、オフセット印刷やグラビア印刷の代
替として期待されている。
【０００４】
オフセット印刷やグラビア印刷の代替には、広い色再現が要求される。そのため、従来
、分散安定性や吐出性等に課題があるため、インクジェットインキでは使用していなかっ
た様々な顔料を使用する試みがされており、そのひとつとしてイエロー顔料として、イソ
インドリン系顔料を使用することや、イソインドリン系顔料を使用したインクジェットイ
ンキの分散安定性、吐出安定性の改善が提案されている（例えば、特許文献１〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４８２０６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８０３７６号公報
【特許文献３】特開２０１１−８４７２７号公報
【特許文献４】特開２０１４−５５１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、イソインドリン系顔料を含有するインクジェットインキ組成物を、高湿
環境下や低湿環境下でインクジェット印刷すると、インクジェットヘッドのノズルに析出
物が発生し安定的に長期吐出することができないことが明らかになった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、高湿及び低湿いずれの環境下に
おいても長期の吐出性に優れ、かつ、高温及び低温での保存安定性に優れたインクジェッ
トインキ組成物、並びに、インクジェットインキ組成物の製造方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示すインクジェッ
トインキ組成物、及び、インクジェットインキ組成物の製造方法により、上記課題を解決
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、イソインドリン系顔料と、顔料分散樹脂とを含有するインクジェッ
トインキ組成物であって、
インキ全質量中のナトリウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であり、かつ、インキ全
質量中のカルシウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、インクジ
ェットインキ組成物に関する。
【００１０】
また本発明は、前記イソインドリン系顔料が水溶解成分を含み、
前記水溶解成分の含有量が、イソインドリン系顔料全量中３質量％以下であることを特
徴とする、上記インクジェットインキ組成物に関する。
【００１１】
また本発明は、更に、酸性化合物を含有することを特徴とする、上記インクジェットイ
ンキ組成物に関する。
【００１２】
また本発明は、前記酸性化合物が、少なくとも１つのカルボキシル基を有し、２５℃の
水中での第１酸解離定数が１〜４であることを特徴とする、上記インクジェットインキ組
成物に関する。
【００１３】
また本発明は、更に、水を含有することを特徴とする、上記インクジェットインキ組成
物に関する。
【００１４】
また本発明は、前記イソインドリン系顔料が、有機溶剤溶解成分を含み、
前記有機溶剤溶解成分の含有量が、イソインドリン系顔料全量中３質量％以下であるこ
とを特徴とする、上記インクジェットインキ組成物に関する。
【００１５】
また本発明は、前記顔料分散樹脂が、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、ア
ミン価が３０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする、上記インクジェットインキ
組成物に関する。
【００１６】
また本発明は、活性エネルギー線硬化型であることを特徴とする、上記インクジェット
インキ組成物に関する。
【００１７】
また本発明は、イソインドリン系顔料と、顔料分散樹脂と、酸性化合物と、水とを混合することを特徴とする、インクジェットインキ組成物の製造方法であって、
前記イソインドリン系顔料が、合成後のイソインドリン系顔料を、有機溶剤による洗浄
及びイオン交換水による洗浄を行ったものであり、
前記イソインドリン系顔料が含む有機溶剤溶解成分の含有量が、イソインドリン系顔料
全量中３質量％以下であり、かつ、前記イソインドリン系顔料が含む水溶解成分の含有量
が、イソインドリン系顔料全量中３質量％以下であり、
インキ全質量中のナトリウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であり、かつ、インキ全
質量中のカルシウムイオンの含有率が２０ｐｐｍ以下であることを特徴とする、インクジ
ェットインキ組成物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によって、高湿及び低湿いずれの環境下においても長期の吐出性に優れ、かつ、
高温及び低温での保存安定性に優れたインクジェットインキ組成物、並びに、インクジェ
ットインキ組成物の製造方法を提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるもので
はなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、特にことわりの
ない限り、「部」とは「質量部」、「％」とは「質量％」を表す。
【００２０】
＜インクジェットインキ組成物＞
本発明のインクジェットインキ組成物（以下、インキとも称する）は、イソインドリン
系顔料と、顔料分散剤とを含有し、インキ中のナトリウムイオン及びカルシウムイオンの
含有量が、それぞれ２０ｐｐｍ以下であることを特徴とする。
【００２１】
従来のイソインドリン系顔料を含有したインクジェットインキ組成物は、湿度６５％Ｒ
Ｈ以上の高湿環境下や、湿度３０％ＲＨ以下の低湿環境下で印刷すると、インクジェット
ヘッドのノズルに析出物が発生するという課題があった。
本発明のインクジェットインキ組成物は、上記の構成を採用することにより、高湿、低
湿環境下においても長期の吐出性に優れ、かつ、高温及び低温での保存安定性に優れたイ
ンクジェットインキ組成物を提供できる。
【００２２】
詳細な機構は不明だが、インキ中に含まれるナトリウムイオンとカルシウムイオンが、
イソインドリン系顔料の合成段階で反応しない水溶解性成分、又は、合成時に生じるイソ
インドリン系顔料ではない水溶解性成分と結合する。そして、インクジェットヘッドのノ
ズル近傍に存在するインキが、高湿又は低湿環境下に曝露されることで、インキ中水分量
が変化し、ナトリウムイオンとカルシウムイオンと結合したものの溶解性が変化し、析出
すると推測される。
【００２３】
以下、本発明のインクジェットインキ組成物について、詳細に説明する。
【００２４】
［イソインドリン系顔料］
本発明のインクジェットインキ組成物は、イソインドリン系顔料を含む。
本発明に用いることができるイソインドリン系顔料としては、イソインドリン構造を有
する顔料であれば、特に制限がなく、公知のものを用いることができる。具体的には、イ
ソインドリン系イエロー顔料しては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５、イソインドリン系オレンジ顔料として
は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ６６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎ
ｇｅ  ６９、イソインドリン系レッド顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  
２６０が挙げられる。
中でも、色再現性が広く、着色力が高い、また、本発明の効果が顕著に現れるＣ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５を用いることが好ましい。
【００２５】
本発明において、前記イソインドリン系顔料は、１種単独で用いてもよく、２種以上組
み合わせて用いてもよい。
【００２６】
本発明において、前記イソインドリン系顔料の含有量は、インキの全質量に対して、０
．５〜２０質量％であることが好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、１〜５質量％
がさらに好ましい。含有量を上記範囲内にすることで、印刷物の色再現性、濃度、耐光性
の点で良好な結果を得ることが容易となる。
【００２７】
本発明において、イソインドリン系顔料に含まれる水溶解成分量が、３質量％以下であ
ることが好ましい。水溶解成分量を上記範囲にすることで、高湿、低湿環境下でのインク
ジェットヘッドのノズル近傍での析出発生をさらに効果的に抑制することができる。
【００２８】
本明細書において、水溶解成分量は、以下に示す方法によって求めることができる。
容器内に顔料１０．００ｇとイオン交換水を４０．００ｇ混合し、超音波振盪機にて１
０分間超音波をあてることで顔料を十分に湿潤させた。その後、スキャンデックス振盪機
にて回転数１７２ｒｐｍで４時間振盪させた。振盪後の検体を遠心分離機にて２０，００
０ｒｐｍで１時間分離させた後、上澄み液を分取した。この上澄み液をポア径１ミクロン
のＰＴＦＥフィルターで濾過した後、全量を蒸発皿へ入れ乾燥させた。乾燥前後の重量を
下記方法で計算し、水溶性成分量とした。
蒸発皿の重量：Ｍ１
乾燥後の蒸発皿重量：Ｍ２
水溶解成分量（％）＝（Ｍ２−Ｍ１）／１０．００×１００
【００２９】
前記イソインドリン系顔料に含まれる水溶解成分量を、３質量％以下にする方法として
は、合成後の顔料について、ナトリウムイオン及びカルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐ
ｍ以下のイオン交換水と混合撹拌し、イオン交換水に水溶解成分を溶解させた後、フィ
ルタープレス、ヌッチェなどの一般的なろ過装置にてろ過し、顔料とイオン交換水とを分
離するという一連の工程を、所定の水溶解成分量になるまで、繰り返し実施する方法が挙
げられる。また、必要に応じて、加温しながら上記方法を実施してもよい。
【００３０】
本発明において、イソインドリン系顔料に含まれる有機溶剤溶解成分量が、３質量％以
下であることが好ましい。有機溶剤溶解成分量を上記範囲内にすることで、低温での保存
安定性が向上する。
【００３１】
本明細書において、有機溶剤溶解成分量は、以下に示す方法によって求めることができ
る。
ソックスレー抽出器を組み立て、円筒濾紙に顔料１０．００ｇを投入した。冷却装置と
加熱装置を稼働させてから、抽出溶媒をＭＥＫとして還流抽出を３０回行った。抽出した
ＭＥＫ溶液を使用し、下記計算により有機溶剤溶解成分量を算出した。
抽出液の重量：ｍ１
蒸発皿の重量：ｍ２
蒸発皿に抽出液を１０．００ｇ入れ乾燥させた後の蒸発皿重量：ｍ３
有機溶剤溶解成分量（％）＝（（ｍ３−ｍ２）×ｍ１／１０．００／１０．００）×１
００
【００３２】
前記イソインドリン系顔料に含まれる有機溶剤溶解成分量を、３質量％以下にする方法
としては、合成後の顔料について、Ｆｅｄｏｒｓの式より求められる溶解度パラメーター
（以下、ＳＰ値とも称する）が９〜１２である有機溶剤と混合撹拌し、有機溶剤に有機
溶剤溶解成分を溶解させた後、フィルタープレス、ヌッチェなどの一般的なろ過装置にて
ろ過し、顔料と有機溶剤とを分離するという一連の工程を、所定の有機溶剤溶解成分量に
なるまで、繰り返し実施する方法が挙げられる。また、必要に応じて、加温しながら上記
方法を実施してもよい。
【００３３】
前記ＳＰ値が９〜１２である有機溶剤としては、アセトン（９．０７）、メチルエチル
ケトン（９．８７）、ｎ−ブタノール（１１．３３）、イソプロピルアルコール（１１．
５８）、ｎ−プロパノール（１１．８４）、Ｎ−メチルピロリドン（１０．８３）、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミド（９．１２）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（１０．２０）
、テトラヒドロフラン（１０．５０）などが挙げられる。より好ましくは、ＳＰ値が９〜
１１である有機溶剤である。ＳＰ値を上記範囲内にすることで、イソインドリン系顔料自
身を溶解せずに、効果的に有機溶剤溶解成分量を所定の値にすることが可能になる。
【００３４】
［顔料分散樹脂］
本発明のインクジェットインキ組成物は、顔料分散樹脂を含む。
本発明に用いることが顔料分散樹脂としては、特に制限がなく、公知のものを用いるこ
とができる。具体的には、（メタ）アクリル樹脂、スチレン（メタ）アクリル樹脂、マレ
イン酸樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂等が挙
げられる。中でも、分散安定性の観点から、（メタ）アクリル樹脂、または、スチレン（
メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００３５】
また、上記顔料分散樹脂の構造に関しても、特に制限がないが、ランダム構造、ブロッ
ク構造、くし型構造、星型構造等が挙げられる。中でも、分散安定性の観点から、ブロッ
ク構造、または、くし型構造が好ましい。
【００３６】
上記顔料分散樹脂は、塩基性官能基を有することが好ましく、前記塩基性官能基として
は一級、二級、または三級アミノ基、ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素複素環
などを挙げることができる。中でも、分散安定性の観点から、前記塩基性官能基として、
ピリジンを有することが好ましい。
【００３７】
上記顔料分散樹脂は、重量平均分子量が５，０００〜５０，０００であることが好まし
く、１０，０００〜４０，０００であることがより好ましい。
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ
」と称する）で測定した。
【００３８】
具体的には、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）と、ＲＩ検出器とを有する装置である
ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、展開溶媒にテトラヒドロフランを用いて
測定したポリススチレン換算値として求めた。
【００３９】
上記顔料分散樹脂は、酸価（ｍｇＫＯＨ／g）が１０以下、アミン価（ｍｇＫＯＨ／g）
が３０〜５０であることが好ましく、酸価が５以下、アミン価が３５〜４５であることが
より好ましい。酸価とアミン価が上記範囲内にすることで、高温での分散安定性が向上す
る。
「酸価」とは、分散剤固形分１ｇあたりの酸価を表し、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に準じ、
電位差滴定法によって求めることが出来る。
「アミン価」とは、分散剤固形１ｇあたりのアミン価を表し、０．１Ｎの塩酸水溶液を
用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した値である。
【００４０】
上記顔料分散樹脂は、市販品として入手する以外に、公知の方法によって合成される。
上記のような特徴を有する顔料分散剤は、市販品として、ビックケミー社製のＤｉｓｐｅ
ｒｂｙｋ（登録商標）−２０５０、２０５５、２１５５、ＢＡＳＦ社製のＥＦＫＡ（登録
商標）−ＰＸ４７０１などが挙げられる。
【００４１】
上記顔料分散樹脂の含有量は、所望の分散安定性を確保する上で任意に選択される。例
えば、インクジェットインキの流動特性に優れるのは、イソインドリン系顔料に対して顔
料分散樹脂を２５〜１５０質量％とした場合である。上記範囲内で顔料分散樹脂を使用し
た場合、インクジェットインキの分散安定性が良好となり、長期経時後も初期と同等の品
質を示す傾向があるため好ましい。さらに、イソインドリン系顔料に対して顔料分散樹脂
を４０〜１００質量％とした場合、インクジェットインキの分散安定性と吐出性の双方の
観点で好ましい。
【００４２】
本発明のインクジェットインキ組成物は、インキ中のナトリウムイオン及びカルシウム
イオンの含有量が、いずれも２０ｐｐｍ以下である。ナトリウムイオン及びカルシウムイ
オンの含有量は、それぞれ、より好ましくは、１５ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは、
１０ｐｐｍ以下である。インク中のナトリウムイオン及びカルシウムイオンは、イソイン
ドリン系顔料の製造時に使用される水のナトリウムイオン量、カルシウムイオン量に由来
するものや、顔料合成時に用いる原料由来と推測される。そして、イソインドリン系顔料
に含まれる水溶解性成分と結合することで、溶解性が変化し、インキ中の水分量の変化で
析出すると推測される。インキ中のナトリウムイオン量及びカルシウムイオン量を上記範
囲内にすることで、インキが高湿、低湿環境下に曝露されても、析出物の発生を抑制する
ことができる。
インキ中のナトリウムイオン及びカルシウムイオンの含有量を、いずれも２０ｐｐｍ以
下を実現するためには、用いるイソインドリン系顔料中のナトリウムイオン及びカルシウ
ムイオンの含有量を減らすことが効果的であり、後述する洗浄方法にて洗浄することで得
ることができる。
【００４３】
インキ中のナトリウムイオン及びカルシウムイオンの含有量は、ＩＣＰ発光分析装置を
用いて測定した。
【００４４】
具体的には、顔料約０．２５ｇを秤量し分解容器に投入後、分解容器中で７０％硝酸水
溶液５ｍｌと混合し、一昼夜静置した。静置後、ＣＥＭ社のＭＡＲＳ５を用いて分解操作
を行い、放冷後に検体を取り出し、自重濾過にて５０ｍｌメスフラスコに注入した。そし
て、イオン交換水で濾紙を共洗いしながら５０ｍｌにメスアップした検体を、ＳＰＥＣＴ
ＲＯＢＬＵＥ社のＳＰＥＣＴＲＯ  ＩＣＰ−ＯＥＳにて測定した。
【００４５】
［酸性化合物］
本発明のインクジェットインキ組成物は、酸性化合物を含むことが好ましい。酸性化合
物を含むことで、インキ中のナトリウムイオンとカルシウムイオンを捕捉して、イソイン
ドリン系顔料に含まれる水溶解成分量との結合を抑制すると考えられる。そして、高湿、
低湿環境下でのインクジェットヘッドのノズル近傍での析出発生をさらに効果的に抑制す
ることができる。
【００４６】
酸性化合物としては、特に制限がなく、公知のものを用いることができる。具体的には
、有機酸としては、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物、フェノール酸系化合物な
どが挙げられ、無機酸としては、リン酸系化合物、ホウ酸系化合物、塩酸、硫酸などが挙
げられる。中でも、有機酸であるカルボン酸系化合物が好ましい。
【００４７】
カルボン酸系化合物としては、２５℃の水中での第１酸解離定数（以下、ｐＫａ１とも
称する）が１〜４である化合物が好ましい。より好ましくは、ｐＫａ１が１．５〜３．５
である。具体的には、乳酸（３．０８）、ギ酸（３．７７）、マレイン酸（１．９２）、
リンゴ酸（３．４）、フタル酸（２．９５）、クエン酸（２．９５）などが挙げられる。
ｐＫａ１が上記範囲内であると、インキの分散安定性と、高湿、低湿環境下での吐出安定
性が両立できる。中でも、ナトリウムイオンとカルシウムイオンを効果的に捕捉する観点
から、カルボキシル基を３個有するクエン酸が特に好ましい。
【００４８】
酸性化合物の含有量は、インキの全質量に対して、１０〜５００ｐｐｍが好ましく、５
０〜４００ｐｐｍがより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インキの分散安定性と
、高湿、低湿環境下での吐出安定性が両立できる。
【００４９】
［水］
本発明のインクジェットインキ組成物は、水を含むことが好ましい。あらかじめ、水を
含むことで、インキが高湿、低湿環境下に曝露されても、水分量の変化率を低くでき、イ
ンキの状態変化を抑制できる。そのため、イソインドリン系顔料に含有される水溶解成分
と、ナトリウムイオンとカルシウムイオンが結合したものの析出を抑制できると考える。
また、酸性化合物と併用することで、酸性化合物がイオン化しやすくなり、さらに析出の
発生を効果的に抑制することができる。
【００５０】
前記水は、ナトリウムイオン及びカルシウムイオンが２０ｐｐｍ以下のイオン交換水が
好ましい。イオン交換水は、公知の方法によって得ることができる。
【００５１】
前記水の含有量は、インキの全質量に対して、０．２〜２質量％が好ましく、０．５〜
１．５質量％がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インキの分散安定性と、高
湿、低湿環境下での吐出安定性が両立できる。
【００５２】
［重合性化合物］
本明細書において、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）
アクリレート」、及び「（メタ）アクリロイルオキシ」といった記載は、特に説明がない
限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル酸及び／又は
メタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、及び「アクリロイルオキ
シ及び／又はメタクリロイルオキシ」を意味する。また、「ＰＯ」は「プロピレンオキサ
イド」を、「ＥＯ」は「エチレンオキサイド」を表す。
【００５３】
本発明のインクジェットインキ組成物は、重合性化合物を含むことが好ましい。本明細
書において、重合性化合物とは、活性エネルギー線の照射により重合又は架橋する化合物
であり、分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽和結合を有する化合物である。
具体的には、分子内に（メタ）アクリロイル基、アリル基、ビニル基、ビニルエーテル
基、内部二重結合基（マレイン酸など）から選ばれる基を１つ以上有する化合物が好まし
い。
【００５４】
前記重合性化合物としては、特に制限がなく、公知のものを用いることができる。また
、重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物としては、具体的に、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、β−カルボキシルエチル（メタ）アクリレート、４−ｔ
ｅｒｔ−ブチルシクロヘキノール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリ
レート、アルコキシ化テトラヒドロフルフリルアクリレート、カプロラクトン（メタ）ア
クリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソア
ミル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソデシル（
メタ）アクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノール（メタ）アクリレート
、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボル
ニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテ
ニル（オキシエチル）（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノール（メ
タ）アクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマル（メタ）アクリレート、ベン
ジル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、（２−メチル−２
−エチル−１、３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、アクリロイルモルフ
ォリン、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メ
タ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ドデカ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコール（２００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（
３００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリ
ン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ
）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性（２）１
，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性（２）ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、（ネオペンチルグリコール変性）トリメチロールプロパンジ
（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフ
ェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのＥＯ付加物ジ（メ
タ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、シクロヘキ
サンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）
アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）
イソシアヌレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、トリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール
トリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
ビニル基を有する重合性化合物としては、具体的に、Ｎ−ビニルカルバゾール、１−ビ
ニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニ
ルホルムアミドなどが挙げられる。
（メタ）アクリロイル基及びビニルエーテル基を有する重合性化合物としては、具体的
に、（メタ）アクリル酸２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ビニロキシプロ
ピル、（メタ）アクリル酸１−メチル−２−ビニロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−
ビニロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、（メ
タ）アクリル酸２−（１−ビニロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニ
ロキシイソプロポキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（ビニロキシエトキシ）プロピ
ルなどが挙げられる。
【００５５】
前記重合性化合物の含有量は、インキの全質量に対して、６０から９５質量％であるこ
とが好ましく、６５〜９０質量％であることがより好ましい。
【００５６】
［重合開始剤］
本発明のインクジェットインキ組成物は、重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始
剤としては、特に制限はなく、公知の重合開始剤を用いることができる。また、重合開始
剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、重合開始
剤は、活性放射線等の外部エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物だけでなく
、特定の活性エネルギー線を吸収して重合開始剤の分解を促進させる化合物（いわゆる増
感剤）も含まれる。
【００５７】
前記重合開始剤として、具体的には、ジフェニルアシルフェニルフォスフィンオキサイ
ド、エトキシ（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、
（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，
４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、チオキサントン、２
−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサ
ントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−メチ
ル−１−[４−（メトキシチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−
ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２
−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−［４−（４−モルフ
ォリニル）フェニル−１−ブタノン、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イ
ソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルスルフィド、１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン
−１−オン、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フ
ェニル）プロパノン）、ビス−Ｎ，Ｎ−［４−ジメチルアミノベンゾイルオキシエチレン
−１−イル］−メチルアミン、１−［（４−メチルフェニル）スルフォニル］−プロパン
−１−オンなどが挙げられる。
【００５８】
前記重合開始剤の含有量は、重合性化合物の全質量に対して、５〜２０質量％であるこ
とが好ましく、５〜１５質量％であることが好ましい。
【００５９】
［その他の成分］
本発明のインクジェットインキ組成物には、必要に応じて上記成分以外に、表面張力調
整剤、重合禁止剤、消泡剤、及び酸化防止剤などを含有することができる。
【００６０】
本明細書において表面張力調整剤とは、添加によってインキの表面張力を低下させる物
質を意味する。表面張力調整剤として、例えば、シリコーン系表面張力調整剤、フッ素系
表面張力調整剤、アクリル系表面張力調整剤、アセチレングリコール系表面張力調整剤等
が挙げられる。表面張力低下の能力、重合性モノマーとの相溶性との観点から、シリコー
ン系表面張力調整剤を使用することが好ましい。
【００６１】
シリコーン系表面張力調整剤として、具体的には、ジメチルシロキサン骨格の変性体が
挙げられる。中でも、ポリエーテル変性シロキサン系表面張力調整剤が好ましい。
ポリエーテルとは、例えば、ポリエチレンオキサイド、及び／またはポリプロピレンオ
キサイドであってよい。本発明の一実施形態では、市販品として入手できるポリエーテル
変性シリコーン系表面張力調整剤を使用することができる。
好ましく使用できる代表的な製品の例として、ビックケミー社製のＢＹＫ（登録商標）
−３７８、３４８、及び３４９等のポリエーテル変性シロキサン；並びにＢＹＫ―ＵＶ３
５００、及びＵＶ３５１０等のポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンが挙げられる。
また、エボニックデグサ社製のＴＥＧＯ（登録商標）ＧＬＩＤＥ  ４５０、４４０、４３
５、４３２、４１０、４０６、１３０、１１０、及び１００等のポリエーテル変性シロキ
サンコポリマーが挙げられる。これらの中でも、印刷画質向上の観点から、ＢＹＫ−３３
１、３３３、３７８、３４８、ＵＶ３５１０、ＴＥＧＯ  ＧＬＩＤＥ  ４５０、４４０、
４３２、及び４１０等のポリエーテル変性シリコーン系表面張力調整剤が好ましい。
【００６２】
シリコーン系表面張力調整剤の含有量は、インクジェットインキ組成物の全質量に対し
て、０．０５〜５質量％であることが好ましい。上記含有量を０．０５質量％以上にする
ことにより、インクジェットインキ組成物の被記録媒体への濡れ性を向上できる。一方、
上記含有量を５質量％以下にすることより、インクジェットインキ組成物の保存安定性を
確保することが容易となる。
【００６３】
重合禁止剤は、インクジェットインキ組成物の経時における粘度安定性、経時後の吐出
安定性、インクジェット記録装置内での粘度安定性を高めるために使用することができる
。重合禁止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、フェノチアジン系化合物、ヒン
ダードアミン系化合物、リン系化合物が使用される。
具体的には、４−メトキシフェノール、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｔ−
ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、フェノチアジ
ン、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩などが挙げられる。
【００６４】
＜インクジェットインキ組成物の製造方法＞
本発明のインクジェットインキ組成物の製造方法としては、合成後のイソインドリン系
顔料を溶解度パラメーターが９〜１２である有機溶剤により洗浄し、さらに、ナトリウム
イオン及びカルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ以下のイオン交換水により洗浄し、有
機溶剤溶解成分が２％以下、かつ、水溶解成分を２％以下としたイソインドリン系顔料、
顔料分散樹脂、酸性化合物、水、及び重合性化合物を混合分散する方法が挙げられる。
【００６５】
［イソインドリン系顔料の製造方法］
本発明のイソインドリン系顔料の製造方法は、特に制限がなく、公知の方法を用いるこ
とができる。例えば、特開昭５５−１５７６５７号公報に記載の方法によって得ることが
できる。市販品としては、ＢＡＳＦ社製のＰａｌｉｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ１８１９（
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９）、Ｐａｌｉｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ
１１５５（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５）、ＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社
製のＴＣＹ  １３９０４（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９）、ＴＣＹ  
１８５０１Ｌ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５）などが挙げられる。
【００６６】
［ＳＰ値が９〜１２の有機溶剤による洗浄方法］
イソインドリン系顔料の有機溶剤の洗浄方法は、特に制限がなく、公知の方法を用いる
ことができる。
【００６７】
例えば、合成後のイソインドリン系顔料、又は市販品のイソインドリン系顔料を、ＳＰ
値が９〜１２の有機溶剤が入った容器に投入し、イソインドリン系顔料粒子がほぐれた状
態で撹拌する。その後、有機溶剤溶解成分量が２％以下になるまで撹拌し、フィルタープ
レスにてろ過し、イソインドリン系顔料と有機溶剤とを分離する方法が挙げられる。
【００６８】
本発明において、同じ有機溶剤による洗浄を２回以上行ってもよく、異なる２種以上の
有機溶剤による洗浄を１回以上ずつ行ってもよい。また、有機溶剤による洗浄は、加温し
ながら行ってもよい。
【００６９】
［ナトリウムイオン及びカルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ以下のイオン交換水によ
る洗浄方法］
イソインドリン系顔料のナトリウムイオン及びカルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ
以下の精製水による洗浄方法は、特に制限がなく、公知の方法を用いることができる。
【００７０】
例えば合成後のイソインドリン系顔料、又は市販品のイソインドリン系顔料を、ナトリ
ウムイオン及びカルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ以下のイオン交換水の入った容器
に投入し、イソインドリン系顔料粒子がほぐれた状態で撹拌する。その後、水溶解成分量
が２％以下になるまで撹拌し、フィルタープレスにてろ過し、イソインドリン系顔料と水
とを分離する方法が挙げられる。
【００７１】
本発明において、ナトリウムイオン及びカルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ以下の
イオン交換水による洗浄を２回以上行うことが好ましい。また、ナトリウムイオン及びカ
ルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ以下のイオン交換水による洗浄は、加温しながら行
ってもよい。
【００７２】
本発明において、ＳＰ値が９〜１２の有機溶剤による洗浄と、ナトリウムイオン及びカ
ルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ以下のイオン交換水による洗浄は、どちらを先に行
ってもよく、より好ましくは、ＳＰ値が９〜１２の有機溶剤による洗浄後、ナトリウムイ
オン及びカルシウムイオンがそれぞれ５０ｐｐｍ以下のイオン交換水による洗浄を行うこ
とである。
その後、イソインドリン系顔料を、熱風乾燥及び粉砕する。
【００７３】
［分散方法］
本発明において、イソインドリン系顔料を分散させる方法は、特に制限がなく、公知の
方法を用いることができる。例えば、有機溶剤溶解成分を２％以下、かつ、水溶解成分を
２％以下としたイソインドリン系顔料、顔料分散樹脂、酸性化合物、水、及び重合性化合
物の混合物を、ビーズミル等の一般的な分散装置を用いて顔料分散させる。イソインドリ
ン系顔料、酸性化合物、及び水を一緒に分散することで、高湿、低湿環境下でのインクジ
ェットヘッドのノズル近傍での析出発生をさらに効果的に抑制することができる。
【００７４】
分散後、必要に応じて、重合性化合物、重合開始剤、その他の成分を加えて撹拌するこ
とで、インクジェットインキ組成物を調整できる。
【実施例】
【００７５】
以下実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の態様がこ
れらの例に限定されるものではない。なお、以下の表中の「部」は「質量部」、「％」は
「質量％」を表す。
【００７６】
［洗浄顔料Ａ〜Ｇ］
（洗浄顔料Ａの作製）
イソインドリン系顔料としてＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製  ＴＣＹ  １８５０１Ｌ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５）１００ｇを、ナトリウムイオン量が１０ｐ
ｐｍかつカルシウムイオン量が２０ｐｐｍのイオン交換水１Ｌが入った容器に投入し、１
５〜３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。ろ別した顔料を、８０〜１２０℃の熱風にて乾
燥、粉砕することで洗浄顔料Ａを得た。
【００７７】
（洗浄顔料Ｂ、Ｃの作成）
ＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製  ＴＣＹ  １８５０１Ｌ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌ
ｌｏｗ  １８５）の洗浄回数を表１に示したものに変えた以外は、洗浄顔料Ａと同様の方
法で、洗浄顔料Ｂ、Ｃを得た。
【００７８】
（洗浄顔料Ｄの作成）
イソインドリン系顔料としてＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製  ＴＣＹ  １８５０１Ｌ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５）１００ｇを、ＭＥＫ  １Ｌが入った容器に
投入し、１５〜３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。ろ別した顔料を、ナトリウムイオン
量が１０ｐｐｍかつカルシウムイオン量が２０ｐｐｍのイオン交換水１Ｌが入った容器に
投入し、１５〜３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。ろ別した顔料を、再度ナトリウムイ
オン量が１０ｐｐｍかつカルシウムイオン量が２０ｐｐｍのイオン交換水１Ｌが入った容
器に投入し、１５〜３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。ろ別した顔料を、８０〜１２０
℃の熱風にて乾燥、粉砕することで洗浄顔料Ｄを得た。
【００７９】
（洗浄顔料Ｅの作成）
イソインドリン系顔料としてＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製  ＴＣＹ  １８５０１Ｌ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５）１００ｇを、ナトリウムイオン量が１００
ｐｐｍかつカルシウムイオン量が７０ｐｐｍの水道水１Ｌが入った容器に投入し、１５〜
３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。洗浄をもう一度繰り返し、ろ別した顔料を、８０〜
１２０℃の熱風にて乾燥、粉砕することで洗浄顔料Ｅを得た。
【００８０】
（洗浄顔料Ｆの作成）
イソインドリン系顔料としてＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製  ＴＣＹ  １８５０１Ｌ（Ｃ．
Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １８５）１００ｇを、ＭＥＫ  １Ｌが入った容器に
投入し、１５〜３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。ろ別した顔料を、ナトリウムイオン
量が１００ｐｐｍかつカルシウムイオン量が７０ｐｐｍの水道水１Ｌが入った容器に投入
し、１５〜３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。ろ別した顔料を、再度ナトリウムイオン
量が１００ｐｐｍかつカルシウムイオン量が７０ｐｐｍの水道水１Ｌが入った容器に投入
し、１５〜３０℃にて１時間撹拌し、ろ過した。ろ別した顔料を、８０〜１２０℃の熱風
にて乾燥、粉砕することで洗浄顔料Ｆを得た。
【００８１】
（洗浄顔料Ｇの作成）
イソインドリン系顔料を、ＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製のＴＣＹ  １３９０４（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３９）に変えた以外は、洗浄顔料Ｄと同様の方法で、
洗浄顔料Ｇを得た。
【００８２】
得られた洗浄顔料Ａ〜Ｇについて、水溶解成分と有機溶剤溶解成分の含有量を測定した
。結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2020143207.tif 000002
【００８４】
［顔料分散体１〜３９］
（顔料分散体１の作成）
洗浄顔料Ａを２０部、顔料分散樹脂としてＥＦＫＡ  ＰＸ４７０１を１０部、重合性化
合物としてサートマーＳＲ５０８を７０部混合したのち、アイガーミルにて１時間分散し
、顔料分散体１を得た。
なお、分散にはジルコニアビーズの１ｍｍ径タイプを体積充填率７５％にて実施した。
【００８５】
（顔料分散体２〜３９の作成）
処方を表２に示したものに変えた以外は、顔料分散体１と同様の方法で、顔料分散体２
〜３９を得た。
【００８６】
【表２】
2020143207.tif 000003
【００８７】
【表２】
2020143207.tif 000004
【００８８】
【表２】
2020143207.tif 000005
【００８９】
［インキ１〜３９］
（インキ１の作製）
２０部の顔料分散体１に、重合性化合物としてサートマーＳＲ５０８を３８部とＶＥＥ
Ａ−ＡＩを３０部、重合開始剤としてＯｍｉｎｒａｄ  ＴＰＯを５部とＯｍｉｎｒａｄ  
３７９を５部添加・撹拌した。その後、表面調整剤としてＴＥＧＯ  ＧＬＩＤＥ４３２を
１部、重合禁止剤としてＢＨＴを１部添加した後、シェーカーにて６時間振盪した。得ら
れたインキをポア径０．５ミクロンのＰＴＦＥフィルターで濾過を行い、粗大粒子を除去
し、評価用のインキ１を調製した。
【００９０】
（インキ２〜３９の作製）
顔料分散体１を、表３に記載したものに変えた以外は、インキ１と同様の方法で、イン
キ２〜３９を得た。
【００９１】
【表３】
2020143207.tif 000006
【００９２】
【表３】
2020143207.tif 000007
【００９３】
【表３】
2020143207.tif 000008
【００９４】
【表３】
2020143207.tif 000009
【００９５】
[評価項目]
（高湿度下での長期吐出評価）
（株）トライテック社製のＯｎｅＰａｓｓＪＥＴを湿度７０％ＲＨの環境に置き、調製し
たインキを京セラ社製インクジェットヘッドにシリンジで投入した。インキ投入直後、４
日後、１週間後、２週間後、４週間後にノズルチェックパターン及び１００％ベタ画像を
印刷し、液滴の直進性を評価した。
湿度７０％ＲＨでの長期吐出評価は、以下の基準で評価した。
Ａ評価：４週間以上、直進性を維持する
Ｂ評価：２週間以上直進性を維持するが、４週間以内に飛行曲がりが発生する
Ｃ評価：１週間以上直進性を維持するが、２週間以内に飛行曲がりが発生する
Ｄ評価：４日以上直進性を維持するが、１週間以内に飛行曲がりが発生する
Ｅ評価：４日以内に飛行曲がりが発生する
Ｃ以上を実用レベルと判断した。
結果を表３に示す。
【００９６】
（低湿度下での長期吐出評価）
（株）トライテック社製のＯｎｅＰａｓｓＪＥＴを湿度３０％ＲＨの環境に置き、調製し
たインキを京セラ社製インクジェットヘッドにシリンジで投入した。インキ投入直後、４
日後、１週間後、２週間後、４週間後にノズルチェックパターン及び１００％ベタ画像を
印刷し、液滴の直進性を評価した。
湿度３０％ＲＨでの長期吐出評価は、以下の基準で評価した。
Ａ評価：４週間以上、直進性を維持する
Ｂ評価：２週間以上直進性を維持するが、４週間未満で飛行曲がりが発生する
Ｃ評価：１週間以上直進性を維持するが、２週間未満で飛行曲がりが発生する
Ｄ評価：４日以上直進性を維持するが、１週間未満で飛行曲がりが発生する
Ｅ評価：４日未満で飛行曲がりが発生する
Ｃ以上を実用レベルと判断した。
結果を表３に示す。
【００９７】
（高温下での保存安定性）
調整したインキを６０℃オーブン内で１週間静置し、オーブン投入前の粘度と６０℃１
週間静置後の粘度をそれぞれ測定し、粘度増加率（以下、増粘率）を算出した。
増粘率（％）＝（（経時後の粘度）−（初期粘度））／初期粘度×１００
評価基準はそれぞれ以下の通りとした。
Ａ評価：増粘率３％未満
Ｂ評価：増粘率３％以上５％未満
Ｃ評価：増粘率５％以上１０％未満
Ｄ評価：増粘率１０％以上１５％未満
Ｅ評価： 増粘率１５％以上
Ｃ以上を実用レベルと判断した。
結果を表３に示す。
【００９８】
（低温下での保存安定性）
調整したインキを−１０℃オーブン内に静置し、４日後、１週間後、２週間後、４週間
後の状態を目視で確認した。具体的に、取出した容器を逆さにして２分以上静置させ、容
器底面部に固形の析出物があるか否かで判断した。
評価基準はそれぞれ以下の通りとした。
Ａ評価：４週間以上、析出が発生しない
Ｂ評価：２週間以上析出が発生しないが、４週間未満で析出が発生する
Ｃ評価：１週間以上析出が発生しないが、２週間未満で析出が発生する
Ｄ評価：４日以上析出が発生しないが、１週間未満で析出が発生する
Ｅ評価：４日未満で析出が発生する
Ｃ以上を実用レベルと判断した。
結果を表３に示す。
【００９９】
なお、表１〜３で使用した各材料の詳細は、以下の通りである。
（顔料）
・ＴＣＹ  １８５０１Ｌ：ＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌ
ｌｏｗ  １８５
・ＴＣＹ  １３９０４：ＴＲＵＳＴ  ＣＨＥＭ社製のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌ
ｏｗ  １３９
（顔料分散樹脂）
・ＥＦＫＡ（登録商標）ＰＸ４７０１：ＢＡＳＦ社製のアミン価４０ｍｇＫＯＨ／g、酸
価５ｍｇＫＯＨ／g、Ｍｗ２３，０００の塩基性官能基としてピリジンを有するアクリル
樹脂
・ソルスパース（登録商標）３２０００：ルーブリゾール社製のアミン価３０ｍｇＫＯＨ
／g、酸価１５ｍｇＫＯＨ／g、Ｍｗ３，５００の塩基性分散樹脂
（重合性化合物）
・サートマー（登録商標）ＳＲ５０８：アルケマ社製のジプロピレングリコールジアクリ
レート
・ＶＥＥＡ−ＡＩ：日本触媒社製のアクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル
（重合開始剤）
・Ｏｍｉｎｒａｄ（登録商標）ＴＰＯ：ｉＧＭ  ＲＥＳＩＮＳ社製の２，４，６−トリメ
チルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド
・Ｏｍｉｎｒａｄ（登録商標）３７９：ｉＧＭ  ＲＥＳＩＮＳ社製の２−（ジメチルアミ
ノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−［４−（４−モルフォリニル）フェニ
ル−１−ブタノン
（表面張力調整剤）
・ＴＥＧＯ（登録商標）ＧＬＩＤＥ４３２：エボニックデグサ社製のポリエーテル変性シ
ロキサンコポリマー
（重合禁止剤）
・ＢＨＴ：２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール
（水）
・イオン交換水：イオン交換樹脂を用いて水道水を脱イオンし、ナトリウムイオン量が１
０ｐｐｍ、カルシウムイオン量が２０ｐｐｍにした水
・水道水：ナトリウムイオン量が１００ｐｐｍ、カルシウムイオン量が７０ｐｐｍの水
【０１００】
以上より、本願発明のインキが、高湿及び低湿いずれの環境下においても長期吐出性に
優れ、かつ、高温及び低温での保存安定性に優れたインクジェットインキ組成物であるこ
とがわかった。