(57)【要約】【課題】インジェクション率を高めた高効率なスクロール圧縮機の提供。【解決手段】固定スクロール鏡板１１ａに、ガスインジェクションサイクルと連通するインジェクションポート５４を設け、インジェクションポートはインジェクションポート５４の経路一箇所につき二つ以上のインジェクション孔５４ａ、５４ｂ…で構成してある。これにより、インジェクションポート５４の流路面積を大きく確保できるので、インジェクション率を高めることができ、高効率なスクロール圧縮機とすることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、前記圧縮機構部と電動機構部を収容した密閉容器とを備え、
前記圧縮機構部は、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸とを有し、
前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、
前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップとを備え、
前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室を形成し、
前記圧縮室は、前記旋回渦巻きラップの外壁側に第１圧縮室、前記旋回渦巻きラップの内壁側に第２圧縮室が形成され、且つ、
前記旋回スクロール鏡板の反ラップ面側に形成される背圧によって前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押しつけるスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロールの鏡板にガスインジェクションポートを設け、前記ガスインジェクションポートはガスインジェクション経路一箇所につき二つ以上のインジェクション孔で形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
インジェクションポートを構成する二つ以上のインジェクション孔はその孔径が異なることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
インジェクションポートを構成する二つ以上のインジェクション孔はその一部が互いに重なり合うことを特徴とする請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
回転軸が１回転する間に旋回渦巻ラップが２回覆い隠す位置に、二つ以上のインジェクション孔で構成されるインジェクションポートを配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
インジェクションポートの開口率が、任意の２点のクランク角度における旋回渦巻ラップが重なり合うことで形成される面積の１／３以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
インジェクションポートの開口率が、任意の２点のクランク角度における旋回渦巻ラップが重なり合うことで形成される面積の８０％以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
インジェクションポートに逆止弁を設けた事を特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
第１圧縮室の吸入容積を、第２圧縮室の吸入容積よりも大きくしたことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機、給湯器、冷蔵庫等の冷凍機器に用いられる、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機等の冷凍機器には、蒸発器で蒸発したガス冷媒を吸入し、凝縮器にて凝縮させるために必要な圧力までガス冷媒を圧縮して冷媒回路中に高温高圧のガス冷媒を送り出すスクロール圧縮機が使用されている。このような冷凍サイクルには、暖房能力向上を目的に、サイクル中の冷媒の一部を気液分離器で分離したガス冷媒を圧縮機内部の圧縮機構部に取り込むガスインジェクションサイクルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような用途で使用されるスクロール圧縮機では、各スクロールの渦巻体を、巻角の異なる非対称渦巻に形成した上で、固定スクロールに設けられたガスインジェクションポートを、固定渦巻ラップの内壁と旋回渦巻ラップの外壁とで形成される第１圧縮室と、固定渦巻ラップの外壁と旋回渦巻ラップの内壁で形成される第２圧縮室に対し、異なる区間で開口する位置に一箇所設け、圧縮室に導入するインジェクション量を適正に制御することで理論ＣＯＰや冷暖房能力を向上させたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０４１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１記載のものは、気液分離器で分離したガス冷媒を圧縮室内部に取り込むためのガスインジェクションポートの大きさは、１圧縮室と第２圧縮室を互いに連通させないように、渦巻ラップの板厚以下に設定する必要があり、通路面積が十分に確保できず、必要とされるインジェクション量を得ることができないという課題があった。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決したもので、十分なインジェクション量を圧縮室に供給できるようにしたスクロール圧縮機の提供を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、旋回渦巻きラップの外壁側に第１圧縮室が形成されるとともに、前記旋回渦巻きラップの内壁側には第２圧縮室が形成され、且つ、前記旋回スクロール鏡板の反ラップ面に背圧領域を形成して、前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押しつけるスクロール圧縮機において、前記固定スクロールの鏡板にガスインジェクションポートを設け、前記ガスインジェクションポートはガスインジェクションの経路一箇所につき二つ以上のインジェクション孔で形成した構成としてある。
【０００８】
これにより、ガスインジェクション経路一箇所につき１つの孔でガスインジェクションポートを構成する場合に比較してインジェクション流路面積を多く確保することができ、インジェクション率を高めることができ、しかもラップ厚さを薄くすることもでき、小型、高効率なスクロール圧縮機とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ガスインジェクションの流路面積を大きく確保できるので、インジェクション率を高めることができ、高効率、冷暖房能力の増大を実現することができる。しかも、限られた面積にインジェクションポートを効率的に配置できるため、インジェクション量を確保しつつ、旋回渦巻ラップの厚さを薄くすることができ、小型化への対応も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機と気液分離器を用いた冷凍機器のガスインジェクション冷凍サイクル図
【図２】同実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図
【図３】同スクロール圧縮機の圧縮機構部を示す要部拡大図
【図４】（ａ）〜（ｄ）同スクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図
【図５】同実施の形態１におけるスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す要部拡大断面図
【図６】同実施の形態１におけるスクロール圧縮機の回転軸が一回転する内の任意の２点における旋回渦巻ラップが重なり合う範囲を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の請求項１の実施の形態によるスクロール圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、前記圧縮機構部と電動機構部を収容した密閉容器とを備え、前記圧縮機構部は、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回駆動する回転軸とを有し、前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップとを備え、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室を形成し、前記圧縮室は、前記旋回渦巻きラップの外壁側に第１圧縮室、前記旋回渦巻きラップの内壁側に第２圧縮室が形成され、且つ、前記旋回スクロール鏡板の反ラップ面側に形成される背圧により前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押しつけるスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロールの鏡板にガスインジェクションポートを設け、前記ガスインジェクションポートはガスインジェクション経路一箇所につき二つ以上のインジェクション孔で形成した構成としてある。
【００１２】
この形態によれば、ガスインジェクション経路一箇所につき１つの孔でインジェクションポートを形成する場合に比較してインジェクション流路面積を多く確保することができ、その結果インジェクション率を高めることができ、しかもラップ厚さを薄くすることもでき、小型、高効率なスクロール圧縮機とすることができる。
【００１３】
本発明の請求項２の実施の形態によるスクロール圧縮機は、インジェクションポートを構成する二つ以上のインジェクション孔はその孔径が異なる構成としてある。
【００１４】
この形態によれば、隣接する圧縮室を連通させることなく、流路面積を大きくできる。
【００１５】
本発明の請求項３の実施の形態によるスクロール圧縮機は、インジェクションポートを構成する二つ以上のインジェクション孔はその一部が互いに重なり合う構成としてある。
【００１６】
この形態によれば、請求項２の実施の形態よりもさらに流路面積を大きくできる。
【００１７】
本発明の請求項４の実施の形態によるスクロール圧縮機は、回転軸が１回転する間に旋回渦巻ラップが２回覆い隠す位置に、二つ以上のインジェクション孔で構成されるインジェクションポートを配置した構成としてある。
【００１８】
この形態によれば第１圧縮室と第２圧縮室の異なる区間で二つ以上のインジェクション孔の少なくとも一つのインジェクション孔を確実に開口させることができる。
【００１９】
本発明の請求項５の実施の形態によるスクロール圧縮機は、インジェクションポートの開口率が、任意の２点のクランク角度における旋回渦巻ラップが重なり合うことで形成される面積の１／３以上とした構成としてある。
【００２０】
この形態によれば、隣接する圧縮室を連通させないためのシール面を確保しつつ、インジェクションポートの流路面積を最大とすることができる。
【００２１】
本発明の請求項６の実施の形態によるスクロール圧縮機は、インジェクションポートの開口率が、任意の２点のクランク角度における旋回渦巻ラップが重なり合うことで形成される面積の８０％以下とした構成としてある。
【００２２】
この形態によれば、請求項５の実施の形態の場合と同様、隣接する圧縮室を連通させないためのシール面を確保しつつ、インジェクションポートの流路面積を最大とすることができる。
【００２３】
本発明の請求項７の実施の形態によるスクロール圧縮機は、インジェクションポートに逆止弁を設けた構成としてある。
【００２４】
この形態によれば、インジェクション圧力が圧縮室内の圧力を下回った時に、冷媒が圧縮室からインジェクションサイクルに逆流することがないため、圧縮室内の冷媒再膨張損失を限定できる。
【００２５】
本発明の請求項８の実施の形態によるスクロール圧縮機は、第１圧縮室の吸入容積を第２圧縮室の吸入容積よりも大きくなるように構成したものである。
【００２６】
この形態によれば、第１圧縮室と第２圧縮室内の容積が非対称になることを利用し、両圧縮室の圧力差が少ない点にガスインジェクション経路を配置して、一箇所で行うガスインジェクションを効率的に行えるようになる。
【００２７】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機を用いて構成した冷凍機器の冷凍サイクル図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置は、圧縮機９１、凝縮器９２、蒸発器９３、減圧器９４、インジェクション管９５、気液分離器９６を備えている。
【００３０】
気液分離器９６は、凝縮器９２の中で凝縮した冷媒が減圧器９４で減圧し、一部の蒸発したガス冷媒と液冷媒を分離する。液冷媒は、更に減圧器９４を通り、低圧冷媒となって蒸発器９３へと導かれる。一方、気液分離器９６で分離されたガス冷媒は、インジェクション管９５を通り、固定スクロール鏡板に設けられたインジェクションポートを経て圧縮室へと導かれる。上記インジェクション管には閉塞弁や減圧器を設け、インジェクション圧力を調整、停止するようにしても良い。
【００３１】
減圧器９４にて更に低圧まで減圧され蒸発器９３へと送り込まれた冷媒は、熱交換によって液冷媒が蒸発し、ガス冷媒もしくは一部液冷媒が混じったガス冷媒として排出される。蒸発器９３から排出された冷媒は圧縮機９１へと導かれて、圧縮機内部の圧縮機構部に取り込まれる。
【００３２】
気液分離器で分離される冷媒のガスおよび液冷媒の比率は、冷凍サイクルの高圧と低圧の圧力差が大きいほどガス成分が多くなる。
【００３３】
図２は、本実施の形態におけるスクロール圧縮機の縦断面図、図３は同圧縮機構部の要部拡大断面図である。
【００３４】
密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０とが配置されている。
【００３５】
密閉容器１は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの上部開口を塞ぐ上蓋１ｃと、胴部１ａの下部開口を塞ぐ下蓋１ｂとで構成されている。
【００３６】
密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３とを設けている。
【００３７】
圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３とを有している。
【００３８】
電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２とを備える。ロータ２２には上記回転軸１３が固定されており、回転軸１３の上端には、回転軸１３に対して偏心した偏心軸１３ａが形成されている。偏心軸１３ａには、偏心軸１３ａの上面に開口する凹部によってオイル溜まりを形成している。
【００３９】
固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受３０が設けられている。
【００４０】
主軸受３０には、回転軸１３を軸支する軸受部３１と、ボス収容部３２とが形成されている。主軸受３０は、密閉容器１に溶接や焼き嵌めによって固定される。
【００４１】
固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設した渦巻状の固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設した外周壁部１１ｃとを備え、固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。
【００４２】
旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａの反ラップ側端面に形成した円筒状のボス部１２ｃとを備えている。
【００４３】
固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。
【００４４】
ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成され、前記偏心軸１３ａに挿入した状態でボス収容部３２に収容されている。
【００４５】
固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルトを用いて主軸受３０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、オルダムリングなどの自転拘束部材１７を介して固定スクロール１１に対して動きを規制される。旋回スクロール１２の自転を拘束する自転拘束部材１７は、固定スクロール１１と主軸受３０との間に設けている。これにより、旋回スクロール１２は、回転軸１３の偏心軸１３ａがクランク回転するのに伴い固定スクロール１１に対して、自転しないで旋回運動をする。
【００４６】
密閉容器１の底部には、潤滑油を貯留する貯油部４が形成されており、回転軸１３は、その下端部１３ｂが密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されている。
【００４７】
回転軸１３の下端には容積型のオイルポンプ５を設けている。オイルポンプ５は、その吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置されている。オイルポンプ５は、回転軸１３によって駆動され、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく、確実に吸い上げることができ、オイル切れの心配が解消される。
【００４８】
回転軸１３には、回転軸１３の下端部１３ｂから偏心軸１３ａに至る回転軸オイル供給孔１３ｃが形成されている。オイルポンプ５で吸い上げた潤滑油は、回転軸１３内に形成している回転軸オイル供給孔１３ｃを通じて、副軸受１８の軸受、軸受部３１、ボス部１２ｃ内に供給される。
【００４９】
冷媒吸込管２から吸入される冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動し、圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出リード弁（図示せず）を設けている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、吐出リード弁を押し開いて吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内上部に導出され、冷媒吐出管３から吐出される。
【００５０】
本実施例によるスクロール圧縮機は、ボス収容部３２を高圧領域Ａとし、自転拘束部材１７を配置する旋回スクロール１２の外周部を中間圧領域Ｂとして、旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押しつけている。
【００５１】
偏心軸１３ａは、旋回軸受１３ｄを介して、ボス部１２ｃに旋回駆動可能に挿入されている。偏心軸１３ａの外周面にはオイル溝１３ｅが形成されている。
【００５２】
旋回スクロール鏡板１２ａのスラスト力を受ける主軸受３０のスラスト面には、リング状のシール部材３３を設けている。シール部材３３はボス収容部３２の外周に配置している。
【００５３】
密閉容器１内は、吐出室６に吐出される冷媒と同じ高圧の冷媒で満たされ、回転軸オイル供給孔１３ｃは、偏心軸１３ａの上端に開口しているため、ボス部１２ｃ内は吐出冷媒と同等の高圧領域Ａとなる。
【００５４】
回転軸オイル供給孔１３ｃを通ってボス部１２ｃ内に導入された潤滑油は、偏心軸１３ａの外周面に形成されたオイル溝１３ｅによって旋回軸受１３ｄ及びボス収容部３２に供給される。ボス収容部３２の外周にはシール部材３３を設けているので、ボス収容部３２は高圧領域Ａとなる。
【００５５】
旋回スクロール鏡板１２ａには、ボス部１２ｃ内に形成した第１オイル導入孔５１と、ラップ側端面の外周に形成した第１オイル導出孔５２と、第１オイル導入孔５１と第１オイル導出孔５２とを連通する第１鏡板オイル連通路５３とを設けている。
【００５６】
また、旋回スクロール鏡板１２ａには、中間圧領域Ｂに開口する第２オイル導入孔６１と、圧縮室１５に開口する第２オイル導出孔６２と、第２オイル導入孔６１と第２オイル導出孔６２とを連通する第２鏡板オイル連通路６３とを設けている。第２オイル導入孔６１は、旋回スクロール鏡板１２ａの上面に形成している。
【００５７】
このように、旋回スクロール１２に、中間圧領域Ｂと圧縮室を間欠的に連通する第２オイル導出孔６２を形成することで、圧縮室１５の中間圧を中間圧領域Ｂに導き、様々な運転条件でも、必要最小限の荷重で旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押し付けることができる。よって、圧縮機の摩擦損失を低減しつつ、旋回スクロール１２が固定スクロール１１から離反することを防止でき、圧縮室１５の気密性を高めることができる。
【００５８】
図４は、同スクロール圧縮機の旋回運動に伴う、圧縮室の容積変化を示す図で、固定スクロール１１に旋回スクロール１２を噛み合わせ、旋回スクロール１２の背面から見た状態である。図４（ｂ）は、図４（ａ）から９０度回転が進んだ状態、図４（ｃ）は、図４（ｂ）から更に９０度回転が進んだ状態、図４（ｄ）は、図４（ｃ）から更に９０度回転が進んだ状態を示している。
【００５９】
固定スクロール１１と旋回スクロール１２とにより形成される圧縮室１５として、旋回渦巻きラップ１２ｂの外壁側には第１圧縮室１５Ａが形成され、旋回渦巻きラップ１２ｂの内壁側には第２圧縮室１５Ｂが形成される。
【００６０】
図４に示すように、固定スクロール１１と旋回スクロール１２を噛み合わせた状態で、固定渦巻きラップ１１ｂの外周端部１１ｂｅを旋回渦巻きラップ１２ｂの外周端部１２ｂｅと同等まで延長することで、第１圧縮室１５Ａの冷媒を閉じ込める位置と第２圧縮室１５Ｂの冷媒を閉じ込める位置とは、略１８０度ずらしている。そして、前記第１圧縮室１５Ａの吸入容積を前記第２圧縮室１５Ｂの吸入容積よりも大きくなるように構成している。
【００６１】
更に、本実施形態のスクロール圧縮機では、上記固定スクロール鏡板１１ａに、図１に示したインジェクション管９５と圧縮室１５を連通させるインジェクションポート５４を設けている。上記インジェクションポート５４は、固定スクロール１１の鏡板に二つ以上複数の同径または異径の孔、この例では四つのインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄを設けて構成している。
【００６２】
上記インジェクションポート５４を構成する複数のインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄは、図６に示すように、その一部が互いに重なり合うように形成し、且つ、第１圧縮室１５Ａおよび第２圧縮室１５Ｂへ順次開口してインジェクション冷媒を送り込む位置に設けられている。更に、インジェクションポート５４となる複数のインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄの開口開始時はいずれの圧縮室も閉じ込み後の圧縮工程中となる位置に設けてられている。
【００６３】
なお、上記インジェクションポート５４とインジェクション管９５の間には、図３に示すように、逆止弁６０を装着し、インジェクションポート５４が圧縮室に連通している間に、圧縮室圧力がインジェクション管９５の圧力をこえると生じる逆流を防止する構成としている。
【００６４】
上記のように構成したスクロール圧縮機は、インジェクションポート５４を二つ以上のインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄで構成しているので、ガスインジェクション経路一箇所につき１つの孔で構成する場合に比較し、インジェクション流路面積を多く確保することができ、インジェクション率を高めることができる。しかも隣り合う圧縮室をインジェクションポート用の孔で連通させることなく、インジェクション機構を構成することができる。
【００６５】
また、上記複数のインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄは孔径の異なるもので形成しているので、同じ孔径のものとする場合に比べ効率よくガスインジェクション経路の流路面積を増大させ確保することができる。
【００６６】
しかも、上記インジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄは、その一部が互いに重なり合うように形成しているので、ガスインジェクション経路の流路面積を更に増大させることができる。
【００６７】
また、上記インジェクションポート５４となる複数のインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄの開口開始時がいずれの圧縮室も閉じ込み後の圧縮工程中となる位置になるように設けているので、インジェクション冷媒が冷媒吸込管２まで逆流することなく、圧縮できる。
【００６８】
以上のようなことから、本実施形態のスクロール圧縮機は、冷媒循環量を増加することができ、高効率なインジェクション運転が可能となる。よって、高効率、冷暖房能力の高いスクロール圧縮機とすることができる。
【００６９】
更に、本実施の形態のスクロール圧縮機では、回転軸が１回転する間の任意の２点における旋回渦巻ラップ１２ｂが重なり合うことで形成される範囲（図６参照）内に、二つ以上の重なり合うインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄが位置するようにしているから、ラップの厚さが薄い場合でも十分なインジェクション量を確保することができる。
【００７０】
つまり、この実施の形態は、インジェクションポート５４を複数のインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄで構成し、それらを回転軸が１回転する間の任意の２点における旋回渦巻ラップ１２ｂが重なり合うことで形成される範囲（図６参照）内に設けているから、第１圧縮室１５Ａと第２圧縮室１５Ｂの異なる区間で複数のインジェクション孔５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄを第１圧縮室１５Ａあるいは第２圧縮室１５Ｂに順次開口させてインジェクション冷媒を送り込むことができる。
【００７１】
よって、十分なインジェクション量を確保でき、一段と高効率なインジェクション運転が可能となる。そして、限られた面積にインジェクションポート５４を効率的に配置できるため、インジェクション量を確保しつつ、旋回渦巻ラップの厚さを薄くすることもでき、小型化への対応も容易になる。
【００７２】
また、前記第１圧縮室１５Ａの吸入容積を前記第２圧縮室１５Ｂの吸入容積よりも大きくなるように構成していることから、第１圧縮室１５Ａと第２圧縮室１５Ｂ内の容積が非対称になることを利用し、両圧縮室の圧力差が少ない点にガスインジェクション経路を配置して、一箇所で行うガスインジェクションを効果的に行えるようになる。
【００７３】
また、インジェクションポート５４の総開口面積Ｓｉと回転軸が１回転する間の任意の２点における旋回渦巻ラップ１２ｂが重なり合うことで形成される範囲の開口面積Ｓは、Ｓｉ／Ｓ＞１／３の関係を満たす構成としてある。そして、旋回渦巻ラップ１２ｂの先端には面取り等の加工が施されることが多く、旋回渦巻ラップ１２ｂが重なり合うことで形成される範囲の最外周は隣接する圧縮室間のシール面として機能させる必要がある事から、更にＳｉ／Ｓ＜０．８（８０％以下）の関係を満たす構成としてある。このような構成としたことにより、隣接する圧縮室を連通させないためのシール面を確保しつつ、インジェクションポート５４の流路面積を最大とすることができる。
【００７４】
また、本実施の形態のスクロール圧縮機では、第１圧縮室１５Ａへのインジェクション冷媒量を第２圧縮室１５Ｂへのインジェクション冷媒量より多く若しくは等しくしている。具体的には、インジェクションポート５４は第１圧縮室１５Ａへの開口区間が第２圧縮室１５Ｂへの開口区間に対して長く開口する位置に設けており、圧力脈動を低減することができる。
【００７５】
すなわち、圧縮室へ中間圧力の冷媒をインジェクションすることで、圧縮室内の圧力は上昇するが、本実施の形態のスクロール圧縮機では、前述の通り、第１圧縮室１５Ａの容積比を第２圧縮室１５Ｂの容積比よりも小さく若しくは等しくし、さらに圧縮室へ供給する冷媒インジェクション量を第１圧縮室１５Ａの方が第２圧縮室１５Ｂよりを多く若しくは等しくしているので、冷媒インジェクション運転時においても、離間時の第１圧縮室１５Ａの圧力と第２圧縮室１５Ｂの圧力差を小さくし、圧力脈動を低減することができるのである。
【００７６】
また、本実施の形態のスクロール圧縮機では、既述したようにインジェクションポート上部に逆止弁を設けている（図３参照）ので、インジェクションポートが圧縮室内に連通している間、圧縮室内の圧力がインジェクション管の圧力をこえたときに生じる逆流を防止できる。また、逆流した圧力の高いガスが再度圧縮室内に入り込み再膨張する損失を抑制することができる。
【００７７】
なお、本発明の冷媒には、Ｒ３２、二酸化炭素、又は炭素間に二重結合を有する冷媒を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明のスクロール圧縮機は、小型、高効率化でき、温水暖房装置、空気調和機、給湯器、又は冷凍機などの各種冷凍サイクル装置に有用である。
【符号の説明】
【００７９】
１  密閉容器
２  冷媒吸込管
３  冷媒吐出管
４  貯油部
５  オイルポンプ
６  吐出室
１０  圧縮機構部
１１  固定スクロール
１２  旋回スクロール
１３  回転軸
１３ａ  偏心軸
１３ｂ  下端部
１３ｃ  回転軸オイル供給孔
１３ｄ  旋回軸受
１３ｅ  オイル溝
１４  吐出ポート
１５  圧縮室
１５Ａ  第１圧縮室
１５Ｂ  第２圧縮室
１７  自転拘束部材
１８  副軸受
２０  電動機構部
２１  ステータ
２２  ロータ
３０  主軸受
３１  軸受部
３２  ボス収容部
５１  第１オイル導入孔
５２  第１オイル導出孔
５３  第１鏡板オイル連通路
５４  インジェクションポート
５４ａ，５４ｂ．５４ｃ．５４ｄ  インジェクション孔
６０  逆止弁
６１  第２オイル導入孔
６２  第２オイル導出孔
６３  第２鏡板オイル連通路
７１  高圧連通路
７２  高圧開口部
７３  バランスバルブ
８０  オイル溜まり
９１  圧縮機
９２  凝縮器
９３  蒸発器
９４  減圧器
９５  インジェクション管
９６  気液分離器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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