(57)【要約】【課題】流動音を効果的に低減できる流量調整弁を提供する。【解決手段】流量調整弁１は、整流部材２０の筒状部２１の内側にシート部材１１の円筒部１６が挿入される。シート部材１１の弁座１７の内側から円筒部１６および筒状部２１を通り整流部材２０の整流部２２に至る弁口３０が形成されている。そして、筒状部２１の内周面２１ａである第３周面３５と円筒部１６の端面である第２テーパー面３４とが、全周にわたって連なっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室が設けられた弁本体部を有する弁本体と、前記弁室に配置された弁体と、整流部材と、を有する流量調整弁であって、
前記弁本体部の前記弁室側の面には、前記弁体が接離される弁座が設けられ、
前記弁本体部の前記弁室と反対側の面には、前記弁室から離れる方向に延びる円筒部が設けられ、
前記整流部材が、円筒状の筒状部と、前記筒状部の一端を塞ぐように設けられた有孔板状の整流部と、を有し、
前記筒状部の内側に前記円筒部が挿入されており、前記弁座の内側から前記円筒部および前記筒状部を通り前記整流部に至る弁口が形成され、
前記筒状部の内周面と前記円筒部の端面または内周面とが、全周にわたって連なっていることを特徴とする流量調整弁。
【請求項２】
前記弁口が、前記弁室から離れるにしたがって段々と径が大きくなるように形成されている、請求項１に記載の流量調整弁。
【請求項３】
前記弁口が、円筒状の周面と、弁室から離れるにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面と、を有し、前記周面と前記テーパー面とが交互に連なっている、請求項２に記載の流量調整弁。
【請求項４】
前記筒状部の内周面が、前記周面、または、前記周面および前記テーパー面を有している、請求項３に記載の流量調整弁。
【請求項５】
前記円筒部の端部が、前記弁本体部の前記弁室と反対側の面と同じ位置または当該面より前記弁室寄りの位置に配置されている、請求項４に記載の流量調整弁。
【請求項６】
前記整流部材が、前記筒状部の他端に径方向外方に向けて突き出るように設けられたフランジ部を有し、
前記フランジ部が、前記弁本体部に固着されて前記弁口に接続されるパイプと前記弁本体部とに挟まれている、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の流量調整弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ヒートポンプ式冷暖房システム等において冷媒の流量調整に用いられる流量調整弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流量調整弁が特許文献１に開示されている。図５に示すように、特許文献１の流量調整弁９０１は、弁室９１４とオリフィス９３１とが設けられた本体９１１と、弁室９１４にオリフィス９３１と対向して配設される弁体９４０と、有底筒状の整流部材９２０と、を有している。整流部材９２０は、筒状部９２１と、筒状部９２１の下端を塞ぐように設けられた平板状の整流部９２２と、を一体に有している。筒状部９２１は、オリフィス９３１に連なるように配置されており、冷媒が流れる流体流路である弁口９３０をオリフィス９３１とともに構成している。整流部９２２には、複数の小孔９２４が設けられている。複数の小孔９２４を冷媒が通過することにより、液相および気相を含む二相流状態の冷媒中の気泡を細分化して、冷媒の流動に伴う流動音を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０７６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流量調整弁９０１の整流部材９２０は、筒状部９２１の上端に径方向外方に向けて突き出るように設けられた環状のフランジ部９２３を有している。フランジ部９２３は、本体９１１におけるオリフィス９３１に通じる開口９３２の周縁部に接して配置されている。これにより、フランジ部９２３と本体９１１との間に径方向外方に広がる空間Ｓが形成される。そのため、この空間Ｓによって冷媒の流れが乱れてしまい、流動音の低減を阻害するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、流動音を効果的に低減できる流量調整弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る流量調整弁は、弁室が設けられた弁本体部を有する弁本体と、前記弁室に配置された弁体と、整流部材と、を有する流量調整弁であって、前記弁本体部の前記弁室側の面には、前記弁体が接離される弁座が設けられ、前記弁本体部の前記弁室と反対側の面には、前記弁室から離れる方向に延びる円筒部が設けられ、前記整流部材が、円筒状の筒状部と、前記筒状部の一端を塞ぐように設けられた有孔板状の整流部と、を有し、前記筒状部の内側に前記円筒部が挿入されており、前記弁座の内側から前記円筒部および前記筒状部を通り前記整流部に至る弁口が形成され、前記筒状部の内周面と前記円筒部の端面または内周面とが、全周にわたって連なっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、整流部材の筒状部の内側に弁本体部の円筒部が挿入されている。弁本体部の弁座の内側から円筒部および筒状部を通り整流部材の整流部に至る流体流路である弁口が形成されている。そして、筒状部の内周面と円筒部の端面または内周面とが、全周にわたって連なっている。このようにしたことから、整流部材と弁本体部との間に径方向外方に広がる空間が形成されることを防ぐことができる。そのため、流体の流れの乱れを抑制して、流動音を効果的に低減できる。
【０００８】
本発明において、前記弁口が、前記弁室から離れるにしたがって段々と径が大きくなるように形成されていることが好ましい。このようにすることで、流体が弁口を通過するときに圧力が徐々に回復して、圧力変動が抑えられるとともに整流化が図られる。そのため、圧力変動や流体剥離現象に伴う渦やキャビテーションの発生・成長を抑えて、流動音を効果的に低減できる。
【０００９】
本発明において、前記弁口が、円筒状の周面と、弁室から離れるにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面と、を有し、前記周面と前記テーパー面とが交互に連なっていることが好ましい。このようにすることで、圧力変動や流体剥離現象に伴う渦やキャビテーションの発生・成長をより抑えて、流動音をより効果的に低減できる。
【００１０】
本発明において、前記筒状部の内周面が、前記周面、または、前記周面および前記テーパー面を有していることが好ましい。このようにすることで、流動音を効果的に低減しつつ、弁本体部の加工量を抑えることができ、製造コストを効果的に低減できる。
【００１１】
本発明において、前記円筒部の端部が、前記弁本体部の前記弁室と反対側の面と同じ位置または当該面より前記弁室寄りの位置に配置されていることが好ましい。このようにすることで、流動音を効果的に低減しつつ、弁本体部の加工量をより抑えることができ、製造コストをより効果的に低減できる。
【００１２】
本発明において、前記整流部材が、前記筒状部の他端に径方向外方に向けて突き出るように設けられたフランジ部を有し、前記フランジ部が、前記弁本体部に固着されて前記弁口に接続されるパイプと前記弁本体部とに挟まれていることが好ましい。このようにすることで、整流部材を簡易かつ確実に弁本体部に固定できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、流動音を効果的に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係る流量調整弁の構成を示す断面図である。
【図２】図１の流量調整弁の第１変形例の構成を示す断面図である。
【図３】図１の流量調整弁の第２変形例の構成を示す断面図である。
【図４】図１の流量調整弁の第３変形例の構成を示す断面図である。
【図５】従来の流量調整弁を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（本発明の実施例）
以下、本発明の一実施例に係る流量調整弁について、図１を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施例に係る流量調整弁の構成を示す断面図である。図１（ａ）は軸線Ｌに沿う縦断面図（弁開状態）である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１７】
本実施例の流量調整弁１は、例えば、ヒートポンプ式冷暖房システム等において流体としての冷媒の流量を調整するのに用いられる電動弁である。
【００１８】
図１に示すように、流量調整弁１は、弁本体１０と、整流部材２０と、弁体４０と、を有している。
【００１９】
弁本体１０は、シート部材１１と、ケース部材１８と、管継手としてのパイプ１９と、を有している。
【００２０】
シート部材１１は、例えば、ステンレスなどの金属材を切削加工することにより作製されている。シート部材１１は、底壁部１２と周壁部１３とを一体に有している。底壁部１２は円板状に形成されている。周壁部１３は円筒状に形成されている。周壁部１３は、底壁部１２の上面１２ａから上方に延びている。周壁部１３は、円筒状のケース部材１８の下端部に挿入されている。周壁部１３とケース部材１８とはろう付けにより固着されている。底壁部１２の上面１２ａと周壁部１３とケース部材１８とで、弁室１４を形成している。すなわち、底壁部１２の上面１２ａは弁室１４側の面であり、底壁部１２の下面１２ｂは弁室１４と反対側の面である。ケース部材１８には、横方向に貫通して弁室１４に接続された図示しないパイプが固着されている。シート部材１１とケース部材１８とは、互いに固着されて一体になり、弁室１４が設けられた弁本体部を構成する。なお、本実施例では、シート部材１１とケース部材１８とが別部材であり、これらを組み付けて互いに固着するものであるが、シート部材１１とケース部材１８とが一体に作製されていてもよい。
【００２１】
底壁部１２の下面１２ｂには、環状溝１５が設けられている。環状溝１５の外径は、パイプ１９の外径よりわずかに小さい。環状溝１５には、パイプ１９の上端部が圧入される。底壁部１２とパイプ１９とはろう付けにより固着される。底壁部１２における環状溝１５の内側には、弁室１４から離れるように下方に延びる円筒部１６が設けられている。円筒部１６は、弁室１４に通じる後述の弁口３０を部分的に構成する。環状溝１５の内周面は円筒部１６の外周面となる。円筒部１６の軸は、図１の軸線Ｌに一致する。すなわち、軸線Ｌ方向は円筒部１６の軸方向である。円筒部１６は、環状溝１５へのパイプ１９の圧入に伴い、軸線Ｌ方向（挿入方向）に沿ってパイプ１９の上端側に挿入される。円筒部１６の内周面である後述の第２周面３３は、径方向内方を向く円筒状の周面である。円筒部１６の端面である後述の第２テーパー面３４は、径方向内方を向き、弁室１４から離れるに従って径が大きくなる環状テーパー面である。円筒部１６の下端部は、軸線Ｌ方向の位置が下面１２ｂより弁室１４から離れている。底壁部１２の上面１２ａには、後述の弁口３０を囲む弁座１７が設けられている。弁座１７は、径方向内方を向き、弁室１４から離れるにしたがって径が小さくなる環状テーパー面である。弁座１７には、後述の弁体４０が接離される。
【００２２】
整流部材２０は、カップ形状（有底筒状）に形成されている。整流部材２０は、円筒状の筒状部２１と、筒状部２１の下端（一端）を塞ぐように設けられた有孔板状の整流部２２とを有している。整流部材２０は、筒状部２１の上端（他端）に径方向外方に突出するように設けられた環状のフランジ部２３を有している。
【００２３】
筒状部２１は、弁室１４に通じる後述の弁口３０を部分的に構成する。筒状部２１の内径は、円筒部１６の外径と同一である。筒状部２１の内側に円筒部１６が嵌合挿入される。筒状部２１の内側に円筒部１６が嵌合挿入されると、筒状部２１の内周面２１ａ（後述の第３周面３５）と円筒部１６の端面（後述の第２テーパー面３４）とが全周にわたって直接的に連なる。
【００２４】
整流部２２は、複数の小孔２４が設けられている。複数の小孔２４を冷媒が通過することにより、液相および気相を含む二相流状態の冷媒中の気泡を細分化して、流動音を低減できる。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、複数の小孔２４のうちの最も径方向外寄りに配置された小孔２４（２４ａ）は、その内面の一部が筒状部２１の内周面２１ａと段差無く連なる（面一となる）ように配置されることが望ましい。このようにすることで、小孔２４を通過する際の冷媒の流れの乱れを軽減できる。
【００２６】
整流部材２０は、フランジ部２３側から環状溝１５に挿入されている。フランジ部２３は、環状溝１５内において、パイプ１９の上端とシート部材１１との間に挟まれて固定されている。フランジ部２３が固定された状態において、整流部２２とシート部材１１の円筒部１６とは軸線Ｌ方向に間隔を開けて配置される。パイプ１９は、筒状部２１を内側に収容する。円筒部１６と筒状部２１とパイプ１９とは同軸に配置される。
【００２７】
弁本体１０は、弁座１７の内側から円筒部１６および筒状部２１を通り整流部２２に至る流体流路としての弁口３０が形成されている。
【００２８】
弁口３０は、円筒部１６と同軸に設けられている。弁口３０は、弁室１４側から順に連なる、第１周面３１と、第１テーパー面３２と、第２周面３３と、第２テーパー面３４と、第３周面３５と、を有している。
【００２９】
第１周面３１、第１テーパー面３２、第２周面３３および第２テーパー面３４は、シート部材１１に設けられている。第３周面３５は、整流部材２０に設けられており、具体的には、筒状部２１の内周面２１ａにおける円筒部１６の外周面と重なっていない部分が第３周面３５となる。そして、円筒部１６の端面である第２テーパー面３４と筒状部２１の内周面である第３周面３５とが全周にわたって直接的に連なっている。そのため、シート部材１１と整流部材２０との間に径方向外方に広がる空間が形成されない。
【００３０】
第１周面３１、第２周面３３および第３周面３５は、径方向内方を向く円筒状の周面である。第１周面３１の口径（内径）をＤ１とし、第２周面３３の口径（内径）をＤ２とし、第３周面３５の口径（内径）をＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３となる。第１テーパー面３２および第２テーパー面３４は、径方向内方を向き、弁室１４から離れるに従って径が大きくなる環状テーパー面である。すなわち、弁口３０は、弁室１４から離れるにしたがって段々と径が大きくなるように形成されている。また弁口３０は、円筒状の周面と、弁室から離れるにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面と、を有し、周面とテーパー面とが交互に連なっている。本実施例において、第１テーパー面３２のテーパー角（角度θ１）と、第２テーパー面３４のテーパー角（角度θ２）とは同一（θ１＝θ２）である。本発明の目的に反しない限り、角度θ１および角度θ２は任意である。
【００３１】
弁体４０は、全体的に円柱状に形成されている。弁体４０は、胴部４１と、着座面部４２と、曲面部４３と、を一体に有している。胴部４１は、円柱状に形成されている。着座面部４２は、胴部４１の下端に連なっている。着座面部４２の外周面は、径方向外方を向き、上方から下方に向かうに従って径が小さくなる環状テーパー面である。曲面部４３は、着座面部４２の下端に連なっている。曲面部４３は、流量特性としてイコールパーセント特性に近似した特性を得るための形状を有している。本実施例において、曲面部４３は、楕球面を疑似するように先端に近づくに従って制御角（弁体４０の中心軸線（軸線Ｌ）と平行な線との交差角）が段階的に大きくされた複数段（ここでは５段）の円錐テーパー面部４３Ａ〜４３Ｅを有している。最上段の円錐テーパー面部４３Ａの第１制御角θａは、通常、３°＜θａ＜１５°（ここでは５°）に設定される。最下段の円錐テーパー面部４３Ｅは先の尖った円錐面となっている。
【００３２】
弁体４０は、曲面部４３が弁口３０と対向しかつ弁体４０の軸が軸線Ｌと一致するように弁室１４に配置されている。弁体４０は、例えば、雄ねじが設けられた弁軸、雌ねじが設けられたガイドステム、および、ステッピングモータなどで構成される図示しないねじ送り式昇降駆動機構により、弁座１７に対して接離するように上下方向に移動される。着座面部４２は、弁体４０が着座した際に弁座１７に接して弁口３０を閉じる。弁体４０は、弁座１７からの距離（リフト量）に応じて弁口３０を流れる冷媒の流量を変化させる。
【００３３】
以上より、本実施例の流量調整弁１によれば、整流部材２０の筒状部２１の内側にシート部材１１の円筒部１６が挿入される。シート部材１１の弁座１７の内側から円筒部１６および筒状部２１を通り整流部材２０の整流部２２に至る弁口３０が形成されている。そして、筒状部２１の内周面２１ａである第３周面３５と円筒部１６の端面である第２テーパー面３４とが、全周にわたって連なっている。このようにしたことから、整流部材２０とシート部材１１との間に径方向外方に広がる空間が形成されることを防ぐことができる。そのため、冷媒の流れの乱れを抑制して、流動音を効果的に低減できる。
【００３４】
また、弁口３０が、弁室１４から離れるにしたがって段々と径が大きくなるように形成されている。弁口３０が、円筒状の周面と、弁室１４から離れるにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面と、を有し、周面とテーパー面とが交互に連なっている。このようにすることで、冷媒が弁口３０を通過するときに圧力が徐々に回復して、圧力変動が抑えられるとともに整流化が図られる。そのため、圧力変動や冷媒剥離現象に伴う渦やキャビテーションの発生・成長を抑えて、流動音を効果的に低減できる。
【００３５】
ここで、弁口３０の寸法について説明する。弁口３０の寸法を以下のように設定することで、圧力変動や冷媒剥離現象に伴う渦やキャビテーションの発生・成長を抑えて、流動音をより効果的に低減できる。弁口３０について、弁室１４側から順次、第１周面３１の口径をＤ１、第２周面３３の口径をＤ２、および第３周面３５の口径をＤ３とすると、１.０８＜（Ｄ２／Ｄ１）＜１.３７、かつ、１.０８＜（Ｄ３／Ｄ２）＜１.４３とされている。また、第３周面３５の下流側に連結されているパイプ１９の内径をＤ４とすると、（Ｄ２／Ｄ１）＜（Ｄ３／Ｄ２）＜（Ｄ４／Ｄ３）とされている。さらに、第２周面３３の弁口長（軸線Ｌ方向の長さ）をＬ２、第２周面３３における弁室１４側の一端から第３周面３５におけるパイプ１９側の他端までの長さをＬ４とすると、１.０＜（Ｌ２／Ｄ１）＜２.０、かつ２.３＜（Ｌ４／Ｄ１）＜４.０とされている。なお、本実施例では角度θ１、θ２は同じ角度とされているが、θ１＞θ２としてもよい。
【００３６】
また、筒状部２１の内周面２１ａが、弁口３０を構成する第３周面３５を有している。このようにすることで、流動音を効果的に低減しつつ、シート部材１１の加工量を抑えることができ、材料コストおよび加工コストを含む製造コストを低減できる。
【００３７】
次に、本発明の実施例に係る流量調整弁１の変形例の構成について、図２〜図４を参照して説明する。図２〜図４に示す各変形例は、それぞれ同様の形状の弁口３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを有しているが、各弁口３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃについて、シート部材で構成する部分と、整流部材で構成する部分と、が異なっている。各変形例において、上述した流量調整弁１と同一の構成要素には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３８】
（第１変形例）
図２に、上述した流量調整弁１の第１変形例である流量調整弁１Ａの縦断面図を示す。
【００３９】
第１変形例の流量調整弁１Ａは、シート部材１１Ａの弁座１７の内側から円筒部１６Ａおよび整流部材２０Ａの筒状部２１を通り整流部２２に至る弁口３０Ａが形成されている。
【００４０】
弁口３０Ａは、円筒部１６Ａと同軸に設けられている。弁口３０Ａは、弁室１４側から順に連なる、第１周面１３１と、第１テーパー面１３２と、第２周面１３３と、第２テーパー面１３４と、第３周面１３５と、第３テーパー面１３６と、第４周面１３７と、端面１３８と、第５周面１３９と、を有している。
【００４１】
第１周面１３１と、第１テーパー面１３２と、第２周面１３３と、第２テーパー面１３４と、第３周面１３５と、第３テーパー面１３６と、第４周面１３７と、端面１３８と、はシート部材１１Ａに設けられている。第５周面１３９は整流部材２０Ａに設けられており、具体的には、筒状部２１の内周面２１ａにおける円筒部１６Ａの外周面と重なっていない部分が第５周面１３９となる。そして、円筒部１６Ａの端面である端面１３８と筒状部２１の内周面２１ａである第５周面１３９とが全周にわたって直接的に連なっている。そのため、シート部材１１Ａと整流部材２０Ａとの間に径方向外方に広がる空間が形成されない。
【００４２】
第１周面１３１、第２周面１３３、第３周面１３５、第４周面１３７および第５周面１３９は、径方向内方を向く円筒状の周面である。第１テーパー面１３２、第２テーパー面１３４および第３テーパー面１３６は、径方向内方を向き、弁室１４から離れるに従って径が大きくなる環状テーパー面である。端面１３８は、下方を向く環状平面である。弁口３０Ａは、弁室１４から離れるにしたがって段々と径が大きくなるように形成されている。また、弁口３０Ａは、円筒状の周面と、弁室から離れるにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面と、を有し、周面とテーパー面とが交互に連なっている。
【００４３】
（第２変形例）
図３に、上述した流量調整弁１の第２変形例である流量調整弁１Ｂの縦断面図を示す。
【００４４】
第２変形例の流量調整弁１Ｂは、シート部材１１Ｂの弁座１７の内側から円筒部１６Ｂおよび整流部材２０Ｂの筒状部２１を通り整流部２２に至る弁口３０Ｂが形成されている。
【００４５】
弁口３０Ｂは、円筒部１６Ｂと同軸に設けられている。弁口３０Ｂは、弁室１４側から順に連なる、第１周面２３１と、第１テーパー面２３２と、第２周面２３３と、第２テーパー面２３４と、第３周面２３５と、第３テーパー面２３６と、第４周面２３７と、第４テーパー面２３８と、曲面２３９と、第５周面２４０と、を有している。
【００４６】
第１周面２３１と、第１テーパー面２３２と、第２周面２３３と、第２テーパー面２３４と、はシート部材１１Ｂに設けられている。第３周面２３５と、第３テーパー面２３６と、第４周面２３７と、第４テーパー面２３８と、曲面２３９と、第５周面２４０と、は整流部材２０Ｂに設けられている。具体的には、整流部材２０Ｂの各面は、筒状部２１の内周面２１ａにおける円筒部１６Ｂの端面の一部および外周面と重なっていない部分に、リセスバイトなどを用いた加工を施すことにより設けられている。そして、円筒部１６Ｂの端面の他の一部である第２テーパー面２３４と筒状部２１の内周面２１ａである第３周面２３５とが全周にわたって直接的に連なっている。そのため、シート部材１１Ｂと整流部材２０Ｂとの間に径方向外方に広がる空間が形成されない。
【００４７】
第１周面２３１、第２周面２３３、第３周面２３５、第４周面２３７および第５周面２４０は、径方向内方を向く円筒状の周面である。第１テーパー面２３２、第２テーパー面２３４、第３テーパー面２３６および第４テーパー面２３８は、径方向内方を向き、弁室１４から離れるに従って径が大きくなる環状テーパー面である。曲面２３９は、断面円弧状となる凹状の環状曲面である。弁口３０Ｂは、弁室１４から離れるにしたがって段々と径が大きくなるように形成されている。また、弁口３０Ｂは、円筒状の周面と、弁室から離れるにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面と、を有し、周面とテーパー面とが交互に連なっている。
【００４８】
（第３変形例）
図４に、上述した流量調整弁１の第３変形例である流量調整弁１Ｃの縦断面図を示す。
【００４９】
第３変形例の流量調整弁１Ｃは、シート部材１１Ｃの弁座１７の内側から円筒部１６Ｃおよび整流部材２０Ｃの筒状部２１を通り整流部２２に至る弁口３０Ｃが形成されている。
【００５０】
弁口３０Ｃは、円筒部１６Ｃと同軸に設けられている。弁口３０Ｃは、弁室１４側から順に連なる、第１周面３３１と、第１テーパー面３３２と、第２周面３３３と、第３周面３３４と、第２テーパー面３３５と、第４周面３３６と、第３テーパー面３３７と、第５周面３３８と、第４テーパー面３３９と、曲面３４０と、第６周面３４１と、を有している。
【００５１】
第１周面３３１と、第１テーパー面３３２と、第２周面３３３と、はシート部材１１Ｃに設けられている。第３周面３３４と、第２テーパー面３３５と、第４周面３３６と、第３テーパー面３３７と、第５周面３３８と、第４テーパー面３３９と、曲面３４０と、第６周面３４１と、は整流部材２０Ｃに設けられている。具体的には、整流部材２０Ｃの各面は、筒状部２１の内周面２１ａにおける円筒部１６Ｃの端面および外周面と重なっていない部分に、リセスバイトなどを用いた加工を施すことにより設けられている。そして、円筒部１６Ｃの内周面である第２周面３３３と筒状部２１の内周面２１ａである第３周面３３４とが同一の径に形成されており、第２周面３３３と第３周面３３４とが全周にわたって直接的に連なっている。そのため、シート部材１１Ｃと整流部材２０Ｃとの間に径方向外方に広がる空間が形成されない。
【００５２】
第１周面３３１、第２周面３３３、第３周面３３４、第４周面３３６、第５周面３３８および第６周面３４１は、径方向内方を向く円筒状の周面である。第１テーパー面３３２と、第２テーパー面３３５と、第３テーパー面３３７と、第４テーパー面３３９とは、径方向内方を向き、弁室１４から離れるに従って径が大きくなる環状テーパー面である。曲面３４０は、断面円弧状となる凹状の環状曲面である。弁口３０Ｃは、弁室１４から離れるにしたがって段々と径が大きくなるように形成されている。また、弁口３０Ｃは、円筒状の周面と、弁室から離れるにしたがって徐々に径が大きくなるテーパー面と、を有し、周面とテーパー面とが交互に連なっている。
【００５３】
第１変形例〜第３変形例においても、上述した本実施例の流量調整弁１と同様の作用効果を奏する。
【００５４】
また、第３変形例の流量調整弁１Ｃにおいて、円筒部１６Ｃの下端部は、軸線Ｌ方向の位置が下面１２ｂと同じ位置にある。円筒部１６Ｃの下端部の軸線Ｌ方向の位置を、下面１２ｂより弁室１４寄りとしてもよい。このようにすることで、流動音を効果的に低減しつつ、シート部材１１Ｃの加工量をより抑えることができ、製造コストをより効果的に低減できる。
【００５５】
上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５６】
（本発明の実施例）
１…流量調整弁、１０…弁本体、１１…シート部材、１２…底壁部、１３…周壁部、１４…弁室、１５…環状溝、１６…円筒部、１７…弁座、１８…ケース部材、１９…パイプ、２０…整流部材、２１…筒状部、２２…整流部、２３…フランジ部、２４、２４ａ…小孔、３０…弁口、３１…第１周面、３２…第１テーパー面、３３…第２周面、３４…第２テーパー面、３５…第３周面、４０…弁体、４１…胴部、４２…着座面部、４３…曲面部、４３Ａ〜４３Ｅ…円錐テーパー面部
（第１変形例）
１Ａ…流量調整弁、１１Ａ…シート部材、１６Ａ…円筒部、２０Ａ…整流部材、３０Ａ…弁口、１３１…第１周面、１３２…第１テーパー面、１３３…第２周面、１３４…第２テーパー面、１３５…第３周面、１３６…第３テーパー面、１３７…第４周面、１３８…端面、１３９…第５周面
（第２変形例）
１Ｂ…流量調整弁、１１Ｂ…シート部材、１６Ｂ…円筒部、２０Ｂ…整流部材、３０Ｂ…弁口、２３１…第１周面、２３２…第１テーパー面、２３３…第２周面、２３４…第２テーパー面、２３５…第３周面、２３６…第３テーパー面、２３７…第４周面、２３８…第４テーパー面、２３９…曲面、２４０…第５周面
（第３変形例）
１Ｃ…流量調整弁、１１Ｃ…シート部材、１６Ｃ…円筒部、２０Ｃ…整流部材、３０Ｃ…弁口、３３１…第１周面、３３２…第１テーパー面、３３３…第２周面、３３４…第３周面、３３５…第２テーパー面、３３６…第４周面、３３７…第３テーパー面、３３８…第５周面、３３９…第４テーパー面、３４０…曲面、３４１…第６周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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