(57)【要約】【課題】  伸ばしやすい使用感及び良好な化粧持ちと、保存安定性とを高水準で両立することができる油性ゲル状化粧料を提供すること。【解決手段】  油性ゲル状化粧料は、（Ａ）アシル置換度２．０以上のデキストリン脂肪酸エステルと、（Ｂ）炭素数８〜３０のアルキル基を有する架橋型シリコーンエラストマーと、（Ｃ）揮発性油剤とを含む。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）アシル置換度２．０以上のデキストリン脂肪酸エステルと、
（Ｂ）炭素数８〜３０のアルキル基を有する架橋型シリコーンエラストマーと、
（Ｃ）揮発性油剤と、
を含む、油性ゲル状化粧料。
【請求項２】
（Ｄ）シリコーン系皮膜形成剤を更に含む、請求項１に記載の油性ゲル状化粧料。
【請求項３】
前記デキストリン脂肪酸エステルの含有量が、油性ゲル状化粧料全量を基準として、３〜１５質量％である、請求項１又は２に記載の油性ゲル状化粧料。
【請求項４】
前記デキストリン脂肪酸エステルとして、パルミチン酸デキストリンを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の油性ゲル状化粧料。
【請求項５】
前記揮発性油剤として、炭化水素油を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の油性ゲル状化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性ゲル状化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
油剤と油ゲル化剤と色材とが配合された油性化粧料は、口紅、アイライナー、コンシーラーなどの種々のメイクアップ化粧料に利用されている。油ゲル化剤は、油性化粧料のゲル状態の保持や、油剤の増粘のために配合され、例えば、ワックス、デキストリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、イヌリン脂肪酸エステルや、１２−ヒドロキシステアリン酸アルミニウムといった金属石鹸、ベントンなどの有機変性粘土鉱物、部分架橋オルガノポリシロキサン等が知られている。油ゲル化剤と油剤との相溶性が悪いと、油剤の分離や化粧料の硬度上昇又は硬度低下が起こるため、通常、配合する油剤に合わせて油ゲル化剤が選択される。
【０００３】
油剤については、付着性を向上させて化粧持ちなどを良好にする目的で、揮発性油剤を配合した化粧料が検討されている。例えば、下記特許文献１には、揮発性炭化水素油剤を特定の油ゲル化剤でゲル化した油性化粧料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０８０３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
塗布時に均一に伸び広げやすい使用感を得る観点からは化粧料が適度なゲル硬度を保持していることが望ましいが、上記特許文献１に記載の油性化粧料は、経時でのゲル硬度が大きく変化し、硬度安定性が十分ではない。また、ワックスやイヌリン脂肪酸エステルなどの別の油ゲル化剤を用いてゲル硬度を安定化させる方法では、ボトル充填品やチューブ充填品などを想定して化粧料をかき混ぜるなどしてゲル状態を崩壊させた場合に揮発性油剤を保持することができずに離油が発生する問題や、滑らかな伸び広がりが得られにくくなり使用感が損なわれる問題もある。このように、揮発性油剤を含むゲル状の化粧料において、使用感や使用性を十分維持しつつ保存安定性を向上させるには更なる検討の必要がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、伸ばしやすい使用感及び良好な化粧持ちと、保存安定性とを高水準で両立することができる油性ゲル状化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明者らは鋭意検討した結果、特定の２種類のゲル化剤と、揮発性油剤とを配合した油性ゲル状化粧料が、伸びやすく、化粧持ちに優れているとともに、経時でのゲル硬度安定性及びかき混ぜ後のゲル安定性が十分であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、（Ａ）アシル置換度２．０以上のデキストリン脂肪酸エステルと、（Ｂ）炭素数８〜３０のアルキル基を有する架橋型シリコーンエラストマーと、（Ｃ）揮発性油剤とを含む油性ゲル状化粧料を提供する。
【０００９】
本発明の油性ゲル状化粧料は、上記構成を有することにより、伸ばしやすい使用感及び良好な化粧持ちと、保存安定性とを高水準で両立することができる。
【００１０】
本発明の油性ゲル状化粧料は、二次付着性を向上させる観点から、（Ｄ）シリコーン系皮膜形成剤を更に含むことが好ましい。
【００１１】
本発明の油性ゲル状化粧料は、伸ばしやすさとゲル安定性とを更に高水準で両立させる観点から、デキストリン脂肪酸エステルの含有量が、油性ゲル状化粧料全量を基準として、３〜１５質量％であることが好ましい。
【００１２】
本発明の油性ゲル状化粧料は、デキストリン脂肪酸エステルとして、パリミチン酸デキストリンを含むものであってもよい。
【００１３】
本発明の油性ゲル状化粧料は、揮発性油剤として、炭化水素油を含むものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、伸ばしやすい使用感及び良好な化粧持ちと、保存安定性とを高水準で両立することができる油性ゲル状化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、（Ａ）アシル置換度２．０以上のデキストリン脂肪酸エステル（以下、（Ａ）成分という場合もある）と、（Ｂ）炭素数８〜３０のアルキル基を有する架橋型シリコーンエラストマー（以下、（Ｂ）成分という場合もある）と、（Ｃ）揮発性油剤（以下、（Ｃ）成分という場合もある）とを含む。
【００１６】
本明細書において、糖脂肪酸エステルのアシル置換度とは、単糖単位中の３個の水酸基を脂肪酸でエステル化した平均モル数を示す。
【００１７】
本明細書において、ゲル状とは、レオメーター（レオテック社製）を用い、感圧軸の先端形状：直径３ｍｍの円盤、針入速度６ｃｍ／分、針入深度１０ｍｍ、温度２５℃の条件で測定される硬度が、０．０１〜１．０Ｎであることを意味する。
【００１８】
［（Ａ）成分］
アシル置換度２．０以上のデキストリン脂肪酸エステルとしては、下記一般式（１）で表される構造を有しているものが挙げられる。
【化１】
2020180074.tif 000002
［式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３はそれぞれ独立に、水素原子又はＲ−ＣＯ−（Ｒは直鎖若しくは分岐鎖の飽和若しくは不飽和の炭化水素基を示す）を示し、ｎは重合度を示す。］
【００１９】
上記Ｒの炭素数は、８〜２４であることが好ましく、１４〜１８であることより好ましい。また、ｎは、３〜１５０であることが好ましく、１０〜１００であることがより好ましく、１５〜４０であることが更に好ましい。アシル置換度２．０以上のデキストリン脂肪酸エステルは、上記一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２、及びＲ３のうち少なくとも２つがＲ−ＣＯ−である構造を有するものであってもよい。
【００２０】
デキストリン脂肪酸エステルとしては、例えば、パルミチン酸デキストリン、２−エチルヘキサン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、オレイン酸デキストリン、イソパルミチン酸デキストリン、イソステアリン酸デキストリン、（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリンが挙げられる。
【００２１】
（Ａ）成分は、レオパールＫＬ２、レオパールＫＳ２、レオパールＭＫＬ２（以上、千葉製粉株式会社製、製品名）などの市販品を用いることができる。
【００２２】
（Ａ）成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
本実施形態の油性ゲル状化粧料における（Ａ）成分の含有量は、油性ゲル状化粧料全量を基準として、２〜１５質量％とすることができ、３〜１３質量％であることが好ましく、３〜１１質量％であることがより好ましい。
【００２４】
［（Ｂ）成分］
炭素数８〜３０のアルキル基を有する架橋型シリコーンエラストマーとしては、架橋結合を有する三次元構造を呈するシリコーン系エラストマーに炭素数８〜３０のアルキル基を有する化合物が挙げられる。炭素数８〜３０のアルキル基は、直鎖状であることが好ましく、ラウリル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基を例示することができる。
【００２５】
（Ｂ）成分は、例えば、ＳｉＯ２単位、ＨＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、ＲＨＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位及びＲ２ＨＳｉＯ０．５単位からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成され、ケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、ＳｉＯ２単位、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、Ｒ（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位、Ｒ２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ０．５単位からなる群から選択された構造単位で構成されると共に、分子中にケイ素原子に結合したビニル基を平均で１．５個以上含有するビニル基含有オルガノポリシロキサン及び／又はＣｍＨ２ｍ−１（ＣＨ２）ｘＣｍＨ２ｍ−１（但し、ｍは２〜６、ｘは１以上の整数である）で表される不飽和炭化水素との付加重合によって得ることができる。なお、上記Ｒは、脂肪族不飽和基を除く置換若しくは非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基を示すが、そのＲの一部は、炭素数８〜３０のアルキル基である。炭素数８〜３０のアルキル基は、構造単位中に５〜５０モル％含まれていてもよく、１０〜４０モル％含まれていてもよい。
【００２６】
架橋型シリコーンエラストマーとしては、例えば、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ−１０／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ−１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー、（ポリグリセリル−３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマーなどが挙げられる。
【００２７】
本実施形態の油性ゲル状化粧料において、架橋型シリコーンエラストマーは、分散媒に分散させた混合物として配合されていてもよい。
【００２８】
分散媒としては、炭化水素油、エステル油、シリコーン油などが挙げられる。
【００２９】
炭化水素油としては、（Ｃ）成分として例示した炭化水素油、ミネラルオイル、スクワラン、オレフィンオリゴマー等が挙げられる。エステル油としては、トリエチルヘキサノイン、イソノナン酸イソトリデシル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール等が挙げられる。シリコーン油としては、ジメチコン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、シクロペンタシロキサン、メチルトリメチコン等が挙げられる。
【００３０】
混合物は、ゲル状又はペースト状などの膨潤物の形態であってもよい。混合物は、市販品を用いることも可能であり、市販品の例としては、以下のようなものが挙げられる。
【００３１】
ＫＳＧ−４１Ａ（（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、ミネラルオイルとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）、ＫＳＧ−４２Ａ（（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、インドデカンとの混合物、エラストマー成分：約２０質量％）、ＫＳＧ−４２（（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、インドデカンとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）、ＫＳＧ−４３（（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、トリエチルヘキサノインとの混合物、エラストマー成分：約３０質量％）、ＫＳＧ−４４（（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、スクワランとの混合物、エラストマー成分：約３０質量％）、ＫＳＧ−０４２Ｚ（（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマーと、イソドデカンとの混合物、エラストマー成分：約２０質量％）、ＫＳＧ−０４５Ｚ（（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマーと、シクロペンタシロキサンとの混合物、エラストマー成分：約２０質量％）、ＫＳＧ−０４８Ｚ（（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマーと、ジメチコンとの混合物、エラストマー成分：約２０質量％）、ＫＳＧ−３１０（（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、ミネラルオイルとの混合物、エラストマー成分：約３０質量％）、ＫＳＧ−３２０（（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、イソドデカンとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）、ＫＳＧ−３３０（（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、トリエチルヘキサノインとの混合物、エラストマー成分：約１７．５質量％）、ＫＳＧ−３４０（（ＰＥＧ−１０／ラウリルジメチコン）クロスポリマー及び（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマーと、スクワランとの混合物、エラストマー成分：約３０質量％）、ＫＳＧ−３２０Ｚ（（ＰＥＧ−１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマーと、イソドデカンとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）、ＫＳＧ−３５０Ｚ（（ＰＥＧ−１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマーと、シクロペンタシロキサンとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）、ＫＳＧ−３６０Ｚ（（ＰＥＧ−１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマーと、ジメチコンとの混合物、エラストマー成分：約３５質量％）、ＫＳＧ−３８０Ｚ（（ＰＥＧ−１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマーと、ジメチコンとの混合物、エラストマー成分：約３０質量％）、ＫＳＧ−８１０（（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマーと、ミネラルオイルとの混合物、エラストマー成分：約３０質量％）、ＫＳＧ−８２０（（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマーと、イソドデカンとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）、ＫＳＧ−８３０（（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマーと、トリエチルヘキサノインとの混合物、エラストマー成分：約１７．５質量％）、ＫＳＧ−８４０（（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマーと、スクワランとの混合物、エラストマー成分：約３０質量％）、ＫＳＧ−８２０Ｚ（（ポリグリセリル−３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマーと、イソドデカンとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）、ＫＳＧ−８５０Ｚ（（ポリグリセリル−３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマーと、シクロペンタシロキサンとの混合物、エラストマー成分：約２５質量％）（以上、信越化学工業株式会社製）。
【００３２】
本実施形態の油性ゲル状化粧料における（Ｂ）成分の含有量（エラストマー成分）は、油性ゲル状化粧料全量を基準として、３〜１５質量％とすることができ、使用性、ゲル安定性の観点から、３〜１０質量％であることが好ましく、４〜８質量％であることがより好ましい。
【００３３】
本実施形態の油性ゲル状化粧料においては、ゲル安定性の観点から、（Ａ）成分の含有量と（Ｂ）成分の含有量との合計が、油性ゲル状化粧料全量を基準として、６〜３０質量％であることが好ましく、１０〜２５質量％であることがより好ましい。
【００３４】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合量を変更することによってゲル硬度を調整することが容易であり、使用感のみならず、容器や塗布具とのマッチングを向上させることが容易であり、容器への充填性や塗布具による取れ性に優れるという効果も有することができる。
【００３５】
［（Ｃ）成分］
揮発性油剤としては、炭化水素油、シリコーン油を用いることができる。なお、揮発性とは、１気圧（１０１．３２５ｋＰａ）における沸点が２５０℃以下の油剤を意味する。
【００３６】
揮発性の炭化水素油としては、イソドデカン、水添ポリイソブテン、ヤシアルカン、イソヘキサデカン等が挙げられる。
【００３７】
揮発性のシリコーン油としては、メチルトリメチコン、ジメチコン（１ｃｓ）、ジメチコン（１．５ｃｓ）、ジメチコン（２ｃｓ）、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、カプリリルメチコン等が挙げられる。
【００３８】
揮発性油剤は、１気圧における沸点が２３０℃以下であるものが好ましく、２１０℃以下であるものがより好ましく、２０５℃以下であるものが更に好ましく、２００℃以下であるものが更により好ましい。
【００３９】
本実施形態の油性ゲル状化粧料における（Ｃ）成分の含有量は、油性ゲル状化粧料全量を基準として、１０〜８０質量％とすることができ、化粧持ち、ゲル安定性の観点から、１５〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。
【００４０】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、二次付着性を向上させる観点から、（Ｄ）シリコーン系皮膜形成剤（以下、（Ｄ）成分という場合もある）を更に含有することができる。
【００４１】
シリコーン系皮膜形成剤としては、トリメチルシロキシケイ酸、アクリル変性シリコーン、ポリプロピルシルセスキオキサン、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリフェニルシルセスキオキサン、（アクリレーツ／メタクリル酸ポリトリメチルシロキシ）コポリマーなどを用いることができる。
【００４２】
本実施形態の油性ゲル状化粧料における（Ｄ）成分の含有量は、油性ゲル状化粧料全量を基準として、３〜３０質量％とすることができ、ゲル安定性の観点から、３〜２０質量％であることが好ましく、３〜１５質量％であることがより好ましい。
【００４３】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、粉体成分、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外のゲル化剤、上記（Ｃ）成分以外の油剤、又は界面活性剤などを更に含有していてもよい。
【００４４】
粉体成分としては、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、特に限定なく用いることができ、例えば、体質粉体、光輝性粉体、白色顔料、着色顔料等が挙げられる。粉体の形状についても特に限定されず、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造を有していてもよい。
【００４５】
具体的には、タルク、マイカ、合成マイカ、セリサイト、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化アルミニウムマグネシウム等の体質顔料類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、魚鱗箔、酸化鉄被覆合成金雲母、アルミニウムフレーク、二酸化チタン被覆ガラスフレーク、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末等の光輝性粉体、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、セルロースパウダー、Ｎ−アシルリジンパウダー等の有機粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化チタン被覆ナイロン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸が挙げられる。
【００４６】
着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、群青、紺青、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機性着色顔料、赤色２２８号、赤色２２６号、青色４０４号、赤色２０１号、赤色２０２号、黄色４号アルミニウムレーキ等の有機性着色顔料、カルミン、ベニバナ等の天然色素などが挙げられる。
【００４７】
粉体成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４８】
粉体成分の含有量は、油性ゲル状化粧料全量を基準として１〜６０質量％とすることができ、使用感の観点から、２〜５０質量％であることが好ましい。
【００４９】
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外のゲル化剤としては、アシル置換度２．０未満のデキストリン脂肪酸エステル（例えば、パルミチン酸デキストリン等）、ステアリン酸イヌリンなどの糖脂肪酸エステル、炭素数８〜３０のアルキル基を有していない架橋型シリコーンエラストマー、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ミリスチン酸アルミニウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛などの金属石鹸、ジステアルジモニウムヘクトライトなどの有機変性粘土鉱物、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ジブチルラウロイルグルタミドなどのアミノ酸系ゲル化剤、微粒子シリカ、１２−ヒドロキシステアリン酸などを用いることができる。
【００５０】
（Ｃ）成分以外の油剤は、通常、化粧料に用いられる不揮発性油を特に限定なく用いることができ、固形油及び固形油以外の油剤を用いることができる。（Ｃ）成分以外の油剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５１】
固形油としては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレン等の炭化水素類、硬化ヒマシ油、水添ホホバ油、カルナウバロウ、ライスワックス等の植物由来油脂、トリベヘン酸グリセリル、コレステロール脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸類、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、アルキル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン等のシリコーン類等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５２】
固形油以外の油剤としては、ペースト状油、液状油を用いることができる。ペースト状油としては、例えば、ワセリン、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、イソステアリン酸水添ヒマシ油、オレイン酸フィトステリル、ヘキサ（オレイン酸／パルミチン酸／ステアリン酸）スクロース、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸水添ヒマシ油、マカデミアナッツ脂肪酸フィトステリル、ビスジグリセリルポリアシルアジペート−２等が挙げられる。
【００５３】
液状油としては、例えば、エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、トリエチルヘキサノイン、イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソステアリル、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸プロパンジオール、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン等のエステル油；ジメチコン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン油；流動パラフィン、スクワラン、オレフィンオリゴマー等の炭化水素油；ヒマワリ種子油、ホホバ種子油、オリーブ油、ヒマシ油等の植物油；イソステアリン酸等の高級脂肪酸；イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、オレイルアルコール等の高級アルコール、などが挙げられる。
【００５４】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、粉体成分の分散における作業性の観点から、界面活性剤を含有してもよい。
【００５５】
界面活性剤としては、例えば、親水性ノニオン界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などを用いることができる。親水性ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及び、それらのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーンなどが挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、スルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリアスパラギン酸塩などが挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩などが挙げられる。両性界面活性剤としては、レシチン、カルボベタイン型両性界面活性剤、スルホベタイン型両性界面活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５６】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、上記成分の他に、通常化粧料に用いられる成分、例えば、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、保湿剤、キレート剤、消炎剤などを含有することができる。
【００５７】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、使用感の観点から、レオメーター（レオテック社製）を用い、感圧軸の先端形状：直径３ｍｍの円盤、針入速度６ｃｍ／分、針入深度１０ｍｍ、温度２５℃の条件で測定される硬度が、１．０Ｎ以下であることが好ましく、０．６Ｎ以下であることがより好ましく、ゲル安定性の観点から、上記硬度が、０．０１Ｎ以上であることが好ましく、０．０３Ｎ以上であることがより好ましい。
【００５８】
本実施形態の油性ゲル状化粧料は、コンシーラー、ファンデーション、アイライナー、チーク、口紅等のメーキャップ化粧料などとして好適である。
【００５９】
次に、本実施形態の油性ゲル状化粧料の製造方法について説明する。
【００６０】
本実施形態の油性ゲル状化粧料の製造方法は、上述した、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分、並びに、必要に応じて、（Ｄ）成分、粉体成分及びその他の成分を含有する化粧料基材を調製する工程と、化粧料基材を所定の容器に充填し、ゲル化する工程とを備える。
【００６１】
化粧料基材は、上述した本実施形態の油性ゲル状化粧料が得られるように組成を適宜設定することができる。化粧料基材における各成分の配合量も上述した油性ゲル状化粧料における好ましい範囲と同様にすることができる。
【００６２】
化粧料基材の調製は、上述した、（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、必要に応じて、（Ｄ）成分、粉体成分、及びその他の成分とを混合する方法が挙げられる。
【００６３】
混合は、例えば、油性成分（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、必要に応じて、（Ｄ）成分、及びこれら以外の油剤）を加熱しながら混合して混合物を得るステップと、得られた混合物に粉体成分及びその他の成分を混合するステップとを経て行うことができる。
【００６４】
混合、例えば、三本ロール、ディスパー、ホモミキサーなどを用いて行うことができる。
【００６５】
化粧料基材のゲル化は、例えば、充填後の化粧料基材を室温まで冷却する方法などにより行うことができる。
【００６６】
所定の容器としては、繰り出し容器、ボトル、チューブ、ジャー、パウチ容器などが挙げられる。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例により本発明の技術範囲が限定されるものではない。なお、表中の数値は、化粧料基材全量を基準とする含有量（質量％）を示す。
【００６８】
実施例に先立ち、各実施例で採用した評価方法を説明する。
【００６９】
（１）使用感（伸び）及び化粧持ち（付着性）
化粧品評価専門パネル２０名に、サンプルを使用してもらい、化粧料の伸ばしやすさと付着性について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価を行いサンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の基準に従って判定した。
［評価基準］
５点：非常に良い
４点：良い
３点：普通
２点：悪い
１点：非常に悪い
［伸びの判定基準（評点の平均点）］
◎：４以上
○：３以上４未満
△：２以上３未満
×：２未満
［付着性の判定基準（評点の平均点）］
◎：４以上
○：３以上４未満
△：２以上３未満
×：２未満
【００７０】
（２）二次付着性
バイオスキンプレート（ビューラックス社製）上に化粧料を１ｃｍ×３ｃｍの範囲に均一となるよう塗布し、塗布部を形成した。１０分後、塗布部に紙を押圧し化粧料の付着を目視にて、以下の基準に従って４段階で判定した。
［判定基準］
◎：紙への付着無し
〇：紙に少量の付着
△：塗布した化粧料の１／３〜１／２が紙に付着
×：塗布した化粧料の１／２以上が紙に付着
【００７１】
（３）経時での硬度安定性
レオメーター（レオテック社製）を用い、感圧軸の先端形状：直径３ｍｍの円盤、針入速度６ｃｍ／分、針入深度１０ｍｍ、温度２５℃の条件で初期の硬度を測定した。次に、化粧料を２５℃で１ヶ月保存し、保存後の硬度を同様に測定し、初期の硬度に対する硬度の変化率を求め、以下の基準に従って２段階で判定した。
［判定基準］
○：硬度変化率５０％未満
×：硬度変化率５０％以上
【００７２】
（４）ゲル安定性
容器内の化粧料をかき混ぜた後、４０℃で１ヶ月保存した後の外観の変化を観察し、以下の基準に従って３段階で判定した。
［判定基準］
◎：変化なし
○：若干の離油が観察される
×：保存容器を傾けた時、流れるくらいの明らかな離油が観察される。
【００７３】
（実施例１〜１２及び比較例１〜７：アイライナー）
表１〜３に示す組成のアイライナーを以下の製法により調製し、繰り出し容器に充填した。上記の評価を行った。その結果を併せて表１〜３に示す。
【００７４】
＜製法＞
粉体成分以外の成分を１００℃まで加熱して溶解し、混合した。この混合物に粉体成分を加えて均一に分散し、化粧料基材を得た。得られた化粧料基材を繰り出し容器に充填し、室温まで冷却して、ゲル状のアイライナーを得た。
【００７５】
【表１】
2020180074.tif 000003
【００７６】
【表２】
2020180074.tif 000004
【００７７】
【表３】
2020180074.tif 000005
【００７８】
表１〜３及び後段で示す表４中、各成分の詳細は下記のとおりである。
【００７９】
パルミチン酸デキストリンＡ：レオパールＫＬ２（アシル置換度２．２）（千葉製粉株式会社製、製品名）
パルミチン酸デキストリンＢ：レオパールＴＬ２（アシル置換度１．６）（千葉製粉株式会社製、製品名）
ステアリン酸イヌリン：レオパールＩＳＫ２（アシル置換度２．２以上）（千葉製粉株式会社製、製品名）
トリメチルシロキシケイ酸：ＢＥＬＳＩＬ  ＴＭＳ  ８０３（旭化成ワッカーシリコーン社製、製品名）
シリコーンエラストマーＡ：ＫＳＧ−４２（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー２５質量％とイソドデカン７５質量％との混合物（信越化学工業社製、製品名）
シリコーンエラストマーＢ：ＫＳＧ−４３（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー３０質量％とトリエチルヘキサノイン７０質量％との混合物（信越化学工業社製、製品名）
シリコーンエラストマーＣ：ＫＳＧ−１６１０（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー１７．５質量％とメチルトリメチコン８２．５質量％との混合物（信越化学工業社製、製品名）
シリコーンエラストマーＤ：ＫＳＧ−３２０（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー２５質量％とイソドデカン７５質量％との混合物（信越化学工業社製、製品名）
【００８０】
表１〜２に示されるように、実施例１〜１２で得られる油性ゲル化粧料は、使用感（伸び）、化粧持ち（付着性）、二次付着性、経時での硬度安定性、及びゲル安定性のすべてにおいて十分な評価であることが確認された。
【００８１】
（実施例１３〜１７：コンシーラー又は口紅）
表４に示す組成のコンシーラー（実施例１３）、口紅（実施例１４〜１７）を以下の製法により調製した。なお、コンシーラー及び実施例１４〜１６の口紅はボトルに充填した。実施例１７の口紅はチューブに充填した。上記の評価を行った結果を併せて表４に示す。
【００８２】
＜製法＞
粉体成分以外の成分を１００℃まで加熱して溶解し、混合した。この混合物に粉体成分を加えて均一に分散し、化粧料基材を得た。得られた化粧料基材を容器に充填し、室温まで冷却して、ゲル状のコンシーラー又は口紅を得た。
【００８３】
【表４】
2020180074.tif 000006
【００８４】
表４に示されるように、実施例１３〜１７で得られる油性ゲル化粧料は、使用感（伸び）、化粧持ち（付着性）、経時での硬度安定性、及びゲル安定性のすべてにおいて十分な評価であることが確認された。また、実施例１３で得られる油性ゲル化粧料は、二次付着性においても十分な評価であることが確認された。
【００８５】
（実施例１８：マスカラ）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  パルミチン酸デキストリンＡ                            ６．００
２．  ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール              ３．５０
３．  リンゴ酸ジイソステアリル                              １．００
４．  メチルトリメチコン                                  ２２．３０
５．  トリメチルシロキシケイ酸                              ９．６０
６．  シリコーンエラストマーＢ                            ２５．００
７．  消泡剤                                                ０．０５
８．  酸化防止剤                                            ０．０５
９．  防腐剤                                                ０．５０
１０．酸化チタン                                            １．００
１１．黒酸化鉄                                              １．８０
１２．黄酸化鉄                                              ０．５０
１３．ベンガラ                                              ０．７０
１４．合成マイカ                                          ２０．００
１５．ＰＭＭＡ                                              ８．００
各成分の詳細は上記と同様である。
【００８６】
＜製法＞
粉体成分以外の成分を１００℃まで加熱して溶解し、混合した。この混合物に粉体成分を加えて均一に分散し、化粧料基材を得た。得られた化粧料基材を容器に充填し、室温まで冷却して、マスカラを得た。マスカラの２５℃での硬度は、０．４０Ｎであった。
【００８７】
＜評価＞
得られたマスカラについて、上記と同様の評価を行ったところ、使用感（伸び）「◎」、化粧持ち（付着性）「◎」、二次付着性「◎」、経時での硬度安定性「〇」、ゲル安定性「◎」の結果であった。
【００８８】
（実施例１９：マスカラ）
（成分）                                        （配合割合（質量％））
１．  パルミチン酸デキストリンＡ                            ２．００
２．  パルミチン酸デキストリンＢ                            ３．００
３．  ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール              ５．５０
４．  リンゴ酸ジイソステアリル                              １．２０
５．  メチルトリメチコン                                  ２２．３０
６．  トリメチルシロキシケイ酸                              ９．６０
７．  シリコーンエラストマーＢ                            ２５．００
８．  消泡剤                                                ０．０５
９．  酸化防止剤                                            ０．０５
１０．防腐剤                                                ０．５０
１１．酸化チタン                                            １．００
１２．黒酸化鉄                                              １．６０
１３．黄酸化鉄                                              ０．５０
１４．ベンガラ                                              ０．７０
１５．マイカ                                              １２．００
１６．ＰＭＭＡ                                            １５．００
各成分の詳細は上記と同様である。
【００８９】
＜製法＞
粉体成分以外の成分を１００℃まで加熱して溶解し、混合した。この混合物に粉体成分を加えて均一に分散し、化粧料基材を得た。得られた化粧料基材を容器に充填し、室温まで冷却して、マスカラを得た。マスカラの２５℃での硬度は、０．１５Ｎであった。
【００９０】
＜評価＞
得られたマスカラについて、上記と同様の評価を行ったところ、使用感（伸び）「◎」、化粧持ち（付着性）「◎」、二次付着性「◎」、経時での硬度安定性「〇」、ゲル安定性「〇」の結果であった。