(57)【要約】【課題】コンクリート打継部の評価を簡易に行うことができる、コンクリート打継部の評価方法および評価装置を提供する。【解決手段】打継対象のコンクリート2と同一組成で打設された試験体20の試験体面粗さパラメータと、表面に新たなコンクリート21が打設された試験体20の試験体特性パラメータとの相関関係を示す試験体情報を取得するステップと、打継対象のコンクリートのコンクリート打継部2aの３次元形状を示す３次元情報を３次元スキャナ3により取得するステップと、３次元情報に基づいて、コンクリート打継部の面粗さを示す打継部面粗さパラメータを算出するステップと、試験体情報と打継部面粗さパラメータとの関係を示す評価画像40を表示するための評価画像データを生成するステップと、評価画像データを出力するステップと、を含むよう、コンクリート打継部の評価方法を構成する。【選択図】図１
2020133102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打継対象のコンクリートと同一組成で打設された試験体の表面の面粗さを示す試験体面粗さパラメータと、表面に新たなコンクリートが打設された前記試験体の特性を示す試験体特性パラメータとの相関関係を示す試験体情報を取得するステップと、
前記打継対象のコンクリートの表面であって新たなコンクリートが打設されるコンクリート打継部の３次元形状を示す３次元情報を３次元スキャナにより取得するステップと、
前記３次元情報に基づいて、前記コンクリート打継部の面粗さを示す打継部面粗さパラメータを算出するステップと、
前記試験体情報と前記打継部面粗さパラメータとの関係を示す評価画像を表示するための評価画像データを生成するステップと、
前記評価画像データを出力するステップと、
を含む、コンクリート打継部の評価方法。
【請求項２】
前記試験体特性パラメータは、表面にコンクリートが打設された前記試験体の曲げ強度を示す曲げ強度パラメータである、請求項１に記載の評価方法。
【請求項３】
前記評価画像は、前記試験体情報における前記試験体面粗さパラメータとして前記打継部面粗さパラメータを位置づける、請求項１または２に記載の評価方法。
【請求項４】
前記試験体情報は、複数の前記試験体に対応する複数の前記試験体面粗さパラメータおよび前記試験体特性パラメータであって、
前記評価画像は、面粗さパラメータの値を第１軸とし特性パラメータの値を第２軸として前記試験体情報を表示した散布図における前記第１軸に前記打継部面粗さパラメータの値を位置づけた画像である、請求項３に記載の評価方法。
【請求項５】
前記評価画像は、前記試験体情報の近似曲線を表示する、請求項４に記載の評価方法。
【請求項６】
前記複数の試験体には、それぞれ異なる表面処理が行われる、請求項４または５に記載の評価方法。
【請求項７】
前記異なる表面処理は、前記複数の試験体の表面に遅延剤を塗布してからそれぞれ異なる養生時間が経過した後に前記複数の試験体の表面を高圧水により洗浄することである、請求項６に記載の評価方法。
【請求項８】
前記打継部面粗さパラメータおよび前記試験体面粗さパラメータは、二乗平均平方根傾斜、界面の展開面積比、五点谷領域深さ、平均山領域体積、コア部のレベル差、および突出山部高さのうちいずれか１つを含む、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の評価方法。
【請求項９】
打継対象のコンクリートと同一組成で打設された試験体の表面の面粗さを示す試験体面粗さパラメータと、表面に新たなコンクリートが打設された前記試験体の特性を示す試験体特性パラメータとの相関関係を示す試験体情報を取得する試験体情報取得部と、
前記打継対象のコンクリートの表面であって新たにコンクリートが打設されるコンクリート打継部の３次元形状を示す３次元情報を３次元スキャナにより取得する３次元情報取得部と、
前記３次元情報に基づいて、前記コンクリート打継部の面粗さを示す打継部面粗さパラメータを算出する面粗さパラメータ算出部と、
前記試験体情報と前記打継部面粗さパラメータとの関係を示す評価画像を表示するための評価画像データを生成する評価画像データ生成部と、
前記評価画像データを出力する評価画像データ出力部と、
を備える、コンクリート打継部の評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打継部の評価方法および評価装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
打継対象のコンクリートの表面（打継部）に新たなコンクリートを打設する場合、既設のコンクリートと新たなコンクリートとを強固に接合させるため、打継部の表面には所定の粗さが求められる。
【０００３】
例えば、硬化前の打継部に、コンクリートの硬化を遅延させる遅延剤を散布する。そして、硬化が完了する前に、コンクリートの表面を高圧水により洗い流すことにより、打継部の表面を粗く処理することができる。
【０００４】
また、硬化後の既設コンクリートの表面をハンマーなどで削ったり（チッピング）、ワイヤブラシにより削ったりした後に水で洗い流すことにより、打継部の表面を粗く処理することができる。
【０００５】
特許文献１には、ライン状のレーザー光線をコンクリート打継部に照射し、デジタルカメラで撮影した照射線を画像解析することでコンクリート表面の評価を行う、コンクリート打継部の評価装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−０９６１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の評価装置によりコンクリート打継部の評価を行う場合、ラインレーザーおよびデジタルカメラが取り付けられた固定枠を、評価対象となる打継部の周辺に設置する必要がある。コンクリート構造物の施工現場によっては、このような固定枠の設置が困難な場合があり、打継部のより簡易な評価方法が求められている。
【０００８】
本発明は、コンクリート打継部の評価を簡易に行うことができる、コンクリート打継部の評価方法および評価装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるコンクリート打継部の評価方法は、打継対象のコンクリートと同一組成で打設された試験体の表面の面粗さを示す試験体面粗さパラメータと、表面に新たなコンクリートが打設された試験体の特性を示す試験体特性パラメータとの相関関係を示す試験体情報を取得するステップと、打継対象のコンクリートの表面であって新たなコンクリートが打設されるコンクリート打継部の３次元形状を示す３次元情報を３次元スキャナにより取得するステップと、３次元情報に基づいて、コンクリート打継部の面粗さを示す打継部面粗さパラメータを算出するステップと、試験体情報と打継部面粗さパラメータとの関係を示す評価画像を表示するための評価画像データを生成するステップと、評価画像データを出力するステップと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明にかかる評価方法において、試験体特性パラメータは、表面にコンクリートが打設された前記試験体の曲げ強度を示す曲げ強度パラメータであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明にかかる評価方法において、評価画像は、試験体情報における試験体面粗さパラメータとして打継部面粗さパラメータを位置づけることが好ましい。
【００１２】
また、本発明にかかる評価方法において、試験体情報は、複数の試験体に対応する複数の試験体面粗さパラメータおよび試験体特性パラメータであって、評価画像は、面粗さパラメータの値を第１軸とし特性パラメータの値を第２軸として試験体情報を表示した散布図における第１軸に打継部面粗さパラメータの値を位置づけた画像であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明にかかる評価方法において、複数の試験体には、それぞれ異なる表面処理が行われることが好ましい。
【００１４】
また、本発明にかかる評価方法において、異なる表面処理は、複数の試験体の表面に遅延剤を塗布してからそれぞれ異なる養生時間が経過した後に複数の試験体の表面を高圧水により洗浄することであることが好ましい。
【００１５】
また、本発明にかかる評価方法において、打継部面粗さパラメータおよび試験体面粗さパラメータは、コンクリート打継部の、二乗平均平方根傾斜、界面の展開面積比、五点谷領域深さ、平均山領域体積、コア部のレベル差、および突出山部高さのうちいずれか１つを含むことが好ましい。
【００１６】
また、本発明にかかる評価方法において、パラメータは、二乗平均平方根傾斜、界面の展開面積比、五点谷領域深さ、平均山領域体積、コア部のレベル差、および突出山部高さのうちいずれか１つを含むことが好ましい。
【００１７】
本発明にかかるコンクリート打継部の評価装置は、打継対象のコンクリートと同一組成で打設された試験体の表面の面粗さを示す試験体面粗さパラメータと、表面に新たなコンクリートが打設された試験体の特性を示す試験体特性パラメータとの相関関係を示す試験体情報を取得する試験体情報取得部と、打継対象のコンクリートの表面であって新たにコンクリートが打設されるコンクリート打継部の３次元形状を示す３次元情報を３次元スキャナにより取得する３次元情報取得部と、３次元情報に基づいて、コンクリート打継部の面粗さを示す打継部面粗さパラメータを算出する面粗さパラメータ算出部と、試験体情報と打継部面粗さパラメータとの関係を示す評価画像を表示するための評価画像データを生成する評価画像データ生成部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のコンクリート打継部の評価方法および評価装置によれば、コンクリート打継部の評価を簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】評価方法の概要を説明する図である。
【図２】評価装置の概略構成を示す模式図である。
【図３】評価処理のフローチャートである。
【図４】評価画像の例を示す図である。
【図５】二乗平均平方根傾斜を説明する図である。
【図６】界面の展開面積比を説明する図である。
【図７】５点谷領域深さを説明する図である。
【図８】平均山領域体積を説明する図である。
【図９】コア部のレベル差を説明する図である。
【図１０】突出山部高さを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照してコンクリート打継部の評価方法および評価装置について詳細に説明する。ただし、本発明は図面または以下に記載される実施形態に限定されないことを理解されたい。
【００２１】
図１は、評価方法の概要を説明する図である。
【００２２】
図１に示すように、評価者は、評価装置１を用いて打継対象のコンクリート２の表面であって新たなコンクリートが打設されるコンクリート打継部２ａの評価を行う。評価装置１は、コンクリート打継部２ａの評価を行うための評価画像データを出力する装置である。
【００２３】
評価者は、打継対象のコンクリート２と同一組成で打設された試験体２０の表面の面粗さを示す試験体面粗さパラメータを測定する。
【００２４】
また、評価者は、試験体２０の表面に新たなコンクリート２１を打設し、新たなコンクリート２１が打設された試験体２０の打継部の曲げ試験を行う。そして、評価者は、曲げ試験を行い、曲げ強度を示す試験体特性パラメータを測定する。
【００２５】
評価装置１は、試験体面粗さパラメータと試験体特性パラメータとの相関関係を示す試験体情報を取得する。試験体情報は、複数の試験体に対応する試験体面粗さパラメータおよび試験体特性パラメータである。
【００２６】
一方、評価装置１は、コンクリート打継部２ａの３次元形状を示す３次元情報を、３次元スキャナ３により取得する。
【００２７】
評価装置１は、３次元スキャナを用いて取得した３次元情報に基づいて、コンクリート打継部２ａの面粗さを示す打継部面粗さパラメータを算出する。
【００２８】
そして、評価装置１は、評価画像データを生成する。評価画像データは、試験体情報にと打継部面粗さパラメータとの関係を示す評価画像４０を表示するためのデータである。
【００２９】
評価装置１は、評価画像データを出力する。評価者は、表示された評価画像を参照して、打継部が適切な面粗さパラメータを有しているか否かを評価する。
【００３０】
図２は、評価装置の概略構成を示す模式図である。
【００３１】
評価装置１は、操作部１１と、周辺機器接続部１２と、表示部１３と、記憶部１４と、演算部１５とを有する。評価装置１は、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、タブレットＰＣといった情報処理装置である。
【００３２】
操作部１１は、ユーザによる操作入力を受け付ける入力インタフェースであり、例えばマウスなどのポインティングデバイスおよびキーボードである。操作部１１は、受け付けた入力に応じた信号を発生し、演算部１５に供給する。
【００３３】
周辺機器接続部１２は、接続された周辺機器との間で信号を送受信するインタフェースであり、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）端子およびBluetooth（登録商標）制御回路である。周辺機器接続部１２には、物体の外観を撮像して物体の形状に対応する３次元情報を出力する３次元スキャナ３が接続される。３次元スキャナ３は、例えば、Artec社製Artec Eva LiteまたはArtec Leoである。周辺機器接続部１２は、演算部１５から供給された信号を周辺機器に送信し、周辺機器から受信した信号を演算部１５に供給する。
【００３４】
表示部１３は、画像を表示するディスプレイに映像信号を供給する回路である。ディスプレイは、評価装置１に内蔵されてもよいし、周辺機器接続部１２を介して接続されていてもよい。表示部１３は、演算部１５から供給された信号に基づいて映像信号を生成し、ディスプレイに供給する。
【００３５】
記憶部１４は、情報を記憶する不揮発メモリである。記憶部１４は、演算部１５による演算に用いられる命令およびデータを記憶する。
【００３６】
演算部１５は、操作部１１および周辺機器接続部１２から供給された信号に基づき演算を行い、周辺機器接続部１２および表示部１３に信号を供給する。演算部１５は、所定のプログラムを実行することにより演算を行うプロセッサを有する。
【００３７】
演算部１５は、試験体情報取得部１５１と、３次元情報取得部１５２と、面粗さパラメータ算出部１５３と、評価画像データ生成部１５４と、評価画像データ出力部１５５とを有する。演算部１５が有するこれらの各部は、演算部１５が有するプロセッサ上で実行される機能モジュールである。あるいは、演算部１５が有するこれらの各部は、専用回路により実現されてもよい。
【００３８】
試験体情報取得部１５１は、打継対象のコンクリート２と同一組成で打設された試験体２０の表面の面粗さを示す試験体面粗さパラメータと、表面に新たなコンクリート２１が打設された試験体２０の特性を示す試験体特性パラメータと、の相関関係を示す試験体情報を取得する。
【００３９】
３次元情報取得部１５２は、３次元スキャナ３により、打継対象のコンクリート２の表面であって新たにコンクリートが打設されるコンクリート打継部２ａの３次元形状を示す３次元情報を取得する。
【００４０】
面粗さパラメータ算出部１５３は、３次元情報取得部１５２により取得された３次元情報に基づいて、コンクリート打継部２ａの面粗さを示すパラメータを算出する。面粗さを示すパラメータについては、後述する。
【００４１】
評価画像データ生成部１５４は、試験体情報における試験体面粗さパラメータとして打継部面粗さパラメータを位置づけた評価画像を表示するための評価画像データを生成する。
【００４２】
評価画像データ出力部１５５は、評価画像データを出力する。
【００４３】
上述した各部を含む本実施形態の評価装置１により、評価者は、コンクリート打継部の評価を、コンクリート打継作業を行う現場においてコンクリート打継部の３次元形状を３次元スキャナで取得することにより、簡易に行うことができる。
【００４４】
図３は、評価処理のフローチャートである。
【００４５】
まず、評価装置１の試験体情報取得部１５１は、打継対象のコンクリート２と同一組成で打設された試験体２０の表面の面粗さを示す試験体面粗さパラメータと、表面に新たなコンクリート２１が打設された試験体２０の特性を示す試験体特性パラメータと、の相関関係を示す試験体情報を取得する（ステップＳ１）。
【００４６】
試験体面粗さパラメータは、３次元スキャナ３により取得する試験体２０の表面の３次元形状を示す３次元情報に基づいて算出することができる。試験体面粗さパラメータは、接触式表面粗さ計などの他の測定機器による測定値に基づいて算出されてもよい。
【００４７】
面粗さパラメータは、表面粗さの評価方法を定めた国際規格であるISO 25178で定められている。面粗さパラメータの詳細については後述する。
【００４８】
３次元情報とは、３次元形状を表現するデータであり、例えばWavefront OBJ、PLY、STLなどのファイル形式で保存される。
【００４９】
試験体特性パラメータは、表面にコンクリートが打設された試験体の曲げ強度を示す曲げ強度パラメータである。
【００５０】
曲げ強度パラメータは、試験体２０の表面に新たなコンクリート２１を打設したものに対して曲げ試験を行うことにより測定される。曲げ試験は、新たなコンクリート２１を打設された試験体２０の表面と略平行な方向から荷重を加え、新たなコンクリート２１が打設された試験体２０が破壊されずに耐えられる荷重を測定することにより行われる。
【００５１】
試験体特性パラメータは、表面にコンクリートが打設された試験体の他の物理特性を示すパラメータであってもよい。
【００５２】
試験体情報は、複数の試験体に対応する複数の試験体面粗さパラメータおよび試験体特性パラメータであってもよい。また、複数の試験体には、それぞれ異なる表面処理が行われてよい。
【００５３】
異なる表面処理とは、打設後完全に硬化していない試験体２０の表面にコンクリートの硬化を遅延させる遅延剤を塗布し、所定の養生時間の経過後に表面を高圧水により洗浄する処理において、養生時間を異ならせることであってよい。
【００５４】
例えば、遅延剤として日本ジツコウ株式会社製「ディスパライト」（登録商標）を塗布してコンクリートの硬化を遅延させると、養生時間により硬化状態を変更することができる。養生時間が短い（例えば１２時間）場合、コンクリートの硬化が進まず、洗浄により骨材まで露出する。一方、養生時間が長い（例えば７２時間）場合、コンクリートの硬化が進み、洗浄後も比較的平坦な表面形状を維持する。
【００５５】
また、異なる表面処理として、ハンマーによるチッピングおよびワイヤブラシによるブラッシングを行ってもよい。
【００５６】
次に、評価装置１の３次元情報取得部１５２は、３次元スキャナ３によりコンクリート打継部２ａの３次元形状を示す３次元情報を取得する（ステップＳ２）。
【００５７】
次に、評価装置１の面粗さパラメータ算出部１５３は、３次元情報に基づいて、コンクリート打継部２ａの面粗さを示す打継部面粗さパラメータを算出する（ステップＳ３）。
【００５８】
次に、評価装置１の評価画像データ生成部１５４は、試験体情報における試験体面粗さパラメータとして打継部面粗さパラメータを位置づけた評価画像を表示するための評価画像データを生成する（ステップＳ４）。
【００５９】
そして、評価装置１の評価画像データ出力部１５５は、評価画像データを出力する（ステップＳ５）。
【００６０】
図４は、評価画像の例を示す図である。
【００６１】
図４に示す評価画像４０は、試験体情報と打継部面粗さパラメータとの関係を示している。具体的には、評価画像４０では、横軸を試験体面粗さパラメータの値とし、縦軸を特性パラメータである曲げ強度パラメータの値として、試験体情報対応点４１ａ〜４１ｇが表示されている。例えば、試験体情報対応点４１ａは、面粗さパラメータがxaかつ曲げ強度パラメータがyaの試験体情報に対応している。
【００６２】
評価画像４０には、打継部面粗さパラメータ対応点４２が、試験体情報の試験体面粗さパラメータとして位置づけられている。評価者は、試験体情報対応点４１ａ〜４１ｇと打継部面粗さパラメータ対応点４２とを参照することにより、打継部面粗さパラメータが適切な曲げ強度に対応しているか否かを評価することができる。
【００６３】
評価画像４０には、打継部面粗さパラメータ対応点４２を通り縦軸と平行な、打継部面粗さパラメータ補助線４３がさらに表示されている。打継部面粗さパラメータ補助線４３により、評価者は、打継部面粗さパラメータと試験体情報対応点４１ａ〜４１ｇとを容易に対比させることができる。
【００６４】
評価画像４０には、試験体情報対応点４１ａ〜４１ｇの近似曲線４４がさらに表示されている。近似曲線４４により、評価者は、打継部面粗さパラメータと試験体情報対応点４１ａ〜４１ｇとを容易に対比させることができる。
【００６５】
続いて、コンクリート打継部２ａの評価に適した面粗さパラメータについて説明する。発明者らは、コンクリート打継部２ａの評価に適した面粗さパラメータを特定するため、パラメータと曲げ強度との関係を求める試験を行った。
【００６６】
具体的には、発明者らは、複数のコンクリート試験体を用意し、試験体の打継部に遅延剤を塗布した。そして、発明者らは、試験体ごとに異なる養生時間経過後に高圧水による洗浄を行って、異なる３次元形状を有する複数のコンクリート打継部を得た。そして、発明者らは、複数の３次元形状に対応する３次元情報を取得し、ISO 25178に定められる面粗さパラメータを算出した。そして、発明者らは、それぞれの複数のコンクリート打継部に新たなコンクリートを打設し、その曲げ強度を測定した。
【００６７】
表１は、試験により取得された、３次元形状の面粗さパラメータごとの、養生時間に応じた曲げ強度を示している。また、面粗さパラメータごとの、近似曲線との相関係数の２乗（R2）を示している。なお、表１は、試験において曲げ強度との相関が比較的大きかった面粗さパラメータのみを示している。
【００６８】
【表１】
2020133102.tif 000003
【００６９】
表１に示す６つのパラメータは、二乗平均平方根傾斜（Sdq）、界面の展開面積比（Sdr）、５点谷領域深さ（S5v）、平均山領域体積（Shv）、コア部のレベル差（Sk）、突出山部高さ（Spk）である。
【００７０】
図５は、二乗平均平方根傾斜を説明する図である。
【００７１】
二乗平均平方根傾斜は、対象領域のすべての点における傾斜の二乗平均平方根により算出されるパラメータである。図５のグラフ５０は、図１における打継対象のコンクリート２のＡ−Ａ方向の切断面を模式的に表したものである。
【００７２】
まず、グラフ５０に示すコンクリート打継部２ａの表面上の点５１ａ〜５１ｃにおける傾斜をそれぞれ求める。そして、数式１に示す式により傾斜の二乗平均平方根を求めることにより、二乗平均平方根傾斜を算出することができる。
【００７３】
【数１】
2020133102.tif 000004
【００７４】
図６は、界面の展開面積比を説明する図である。
【００７５】
界面の展開面積比は、対象領域を展開したときの面積の、対象領域の面積に対する比により算出されるパラメータである。図６のグラフ６０は、図１における打継対象のコンクリート２のＡ−Ａ方向の切断面を模式的に表したものである。
【００７６】
長さ６２は、コンクリート打継部２ａの表面上の点６１ａと点６１ｂとの間のコンクリート打継部２ａの長さに対応している。長さ６３は、コンクリート打継部２ａの表面を展開したときの長さに対応している。
【００７７】
界面の展開面積比は、Ａ−Ａ方向と平行な各切断面における長さ６２と長さ６３との比と、Ａ−Ａ方向と直交する方向と平行な各切断面における長さ６２と長さ６３との比との積に対応する。界面の展開面積比は、数式２に示す式により算出することができる。
【００７８】
【数２】
2020133102.tif 000005
【００７９】
図７は、５点谷領域深さを説明する図である。
【００８０】
５点谷領域深さは、対象領域内で最深の谷底点から深い順に５つの谷領域の深さを平均することにより算出されるパラメータである。図７のグラフ７０は、図１における打継対象のコンクリート２のＡ−Ａ方向の切断面を模式的に表したものである。
【００８１】
点７１ａ〜７１ｅは、対象領域における最深の５つの谷底点である。５点谷領域深さは、各点７１ａ〜７１ｅから表面の平均高さまでの深さを平均することにより算出されるパラメータである。
【００８２】
図８は、平均山領域体積を説明する図である。
【００８３】
平均山領域体積は、表面の平均高さよりも高い山領域の体積の平均である。図８のグラフ７０は、図１における打継対象のコンクリート２のＡ−Ａ方向の切断面を模式的に表したものである。
【００８４】
グラフ８０において、表面高さ８１が表面の平均高さ８２よりも高い領域である山領域８３ａ〜８３ｅが網掛けで示されている。平均山領域体積は、これらの山領域８３ａ〜８３ｅの体積を平均することにより算出されるパラメータである。
【００８５】
図９は、コア部のレベル差を説明する図である。
【００８６】
図９のグラフ９０は、図１における打継対象のコンクリート２をＢ−Ｂ方向に平行に切断していったときの面積の推移を示している。グラフ９０において、縦軸は切断する表面高さを示し、横軸は断面積の対象領域面積に対する比率（負荷面積率）を示している。そして、線９１は切断する表面高さと負荷面積率との対応を示し、線９２は負荷面積率を近似する等価直線である。コア部は、等価直線に対応する表面高さを有する領域であり、コア部のレベル差は、コア部の最大高さから最小高さを減ずることにより算出されるパラメータである。
【００８７】
図１０は、突出山部高さを説明する図である。
【００８８】
図１０のグラフ１００は、図９のグラフ９０と同様に、図１における打継対象のコンクリート２をＢ−Ｂ方向に平行に切断していったときの面積の推移を示している。突出山部は、網掛けで示すコア部最大高さを超える高さの領域である。突出山部高さは、対象領域における最大高さからコア部の最大高さを減ずることにより算出されるパラメータである。
【００８９】
なお、３次元形状の面粗さパラメータと曲げ強度との関係は、コンクリートの組成、周囲の環境といった条件によって変動し得る。したがって、コンクリート打継部の評価は、表１に示す６つの面粗さパラメータ以外の面粗さパラメータを用いて行われてもよい。
【００９０】
特に、面粗さパラメータに基づいてコンクリート打継部の複数の特性パラメータを評価する場合、用いられる面粗さパラメータは、評価の対象となる特性パラメータに応じて設定されてよい。
【００９１】
当業者は、本発明の精神および範囲から外れることなく、種々の変更、置換および修正をこれに加えることが可能であることを理解されたい。
【符号の説明】
【００９２】
１    評価装置
１５１    試験体情報取得部
１５２    ３次元情報取得部
１５３    面粗さパラメータ算出部
１５４    評価画像データ生成部
１５５    評価画像データ出力部
２    打継対象のコンクリート
２ａ    コンクリート打継部
２０    試験体
３    ３次元スキャナ
【図１】
2020133102.tif 000006
【図２】
2020133102.tif 000007
【図３】
2020133102.tif 000008
【図４】
2020133102.tif 000009
【図５】
2020133102.tif 000010
【図６】
2020133102.tif 000011
【図７】
2020133102.tif 000012
【図８】
2020133102.tif 000013
【図９】
2020133102.tif 000014
【図１０】
2020133102.tif 000015