(57)【要約】【課題】重なり状態のシート材を分離して細断ユニットへ供給することができるシュレッダを提供する。【解決手段】シュレッダは、細断用の回転刃１４，１５を備える細断ユニット１と、シート材を載置する載置ユニット３と、載置ユニット３へシート材を投入する投入口６１を自在に開閉する蓋体６３と、載置されたシート材に当接し、細断ユニット１に供給する供給ユニット２とを備え、供給ユニット２により供給される最上位のシート材と、当該最上位のシート材よりも下位のシート材とを分離する分離手段７が、細断ユニット１と供給ユニット２の間に設けられ、蓋体６３は、開状態のときに載置ユニット３に連続してシート材を支持する支持部６３２と、閉状態のときに供給ユニット２にシート材を供給するための蓋投入口６３１とを有する。【選択図】図４
2020175390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細断用の回転刃を備える細断ユニットと、
シート材を載置する載置ユニットと、
前記載置ユニットへ前記シート材を投入する投入口を自在に開閉する蓋体と、
載置された前記シート材に当接し、前記細断ユニットに供給する供給ユニットと
を備え、
前記供給ユニットにより供給される最上位のシート材と、当該最上位のシート材よりも下位のシート材とを分離する分離手段が、前記細断ユニットと前記供給ユニットの間に設けられ、
前記蓋体は、開状態のときに前記載置ユニットに連続して前記シート材を支持する支持部と、閉状態のときに前記供給ユニットにシート材を供給するための蓋投入口とを有する
シュレッダ。
【請求項２】
前記支持部はリブにより構成され、
前記蓋体が開状態において、前記リブの上端面が前記載置ユニットの載置面の延長線と略一致する
請求項１に記載のシュレッダ。
【請求項３】
前記載置ユニットは、前記細断ユニットに対して後側上部に配され、
前記蓋体は後方へと開く
請求項１又は２に記載のシュレッダ。
【請求項４】
前記載置ユニットは、前記細断ユニット側に供給すべき１枚以上の前記シート材を下方から支持する支持壁部と、前記支持壁部の下端から前記支持壁部に対して１００［°］以上の角度で傾斜する傾斜壁部とを備える
請求項１〜３の何れか１項に記載のシュレッダ。
【請求項５】
前記傾斜壁部は、前記シート材の厚み方向であって前記載置面に対して鈍角である
請求項４に記載のシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を細断ユニットへ自動的に供給するオートフィード機能付きシュレッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、「紙置台と、該紙置台に載置セットした紙をカッタに対する紙落下口へ自動的に送る手段を備え、前記紙落下口の隙間幅寸法をカッタの紙切断能力枚数に合わせて設定し、自動紙送り手段は紙置台を振動又は移動又は揺動させる手段であることを特徴とする」シュレッダが開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２７７３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、細断ユニットへ送り込む枚数の調整が難しい、つまり、重なり状態のままシート材が供給されるという課題がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、重なり状態のシート材を分離して細断ユニットへ供給することができるシュレッダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るシュレッダは、細断用の回転刃を備える細断ユニットと、シート材を載置する載置ユニットと、前記載置ユニットへ前記シート材を投入する投入口を自在に開閉する蓋体と、載置された前記シート材に当接し、前記細断ユニットに供給する供給ユニットとを備え、前記供給ユニットにより供給される最上位のシート材と、当該最上位のシート材よりも下位のシート材とを分離する分離手段が、前記細断ユニットと前記供給ユニットの間に設けられ、前記蓋体は、開状態のときに前記載置ユニットに連続して前記シート材を支持する支持部と、閉状態のときに前記供給ユニットにシート材を供給するための蓋投入口とを有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、分離手段を備えるため、重なり状態のシート材を分離できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態に係るシュレッダを示す斜視図であり、（ａ）は蓋体が閉の状態を示し、（ｂ）は蓋体が開の状態を示す。
【図２】シュレッダの縦断面斜視図である。
【図３】上本体を取り外した状態を示す斜視図である。
【図４】シュレッダの上部拡大断面図である
【図５】供給ユニットと載置ユニットとが組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図６】供給ユニットと載置ユニットとが分離した状態を示す斜視図である。
【図７】分離手段周辺部の拡大断面図であり、（ａ）は側方から見た図であり、（ｂ）は斜め後方から見た斜視図であり、（ｃ）は斜め前方から見た斜視図である。
【図８】載置ユニットから第２分離手段を取り外した状態の斜視図であり、（ａ）は上方から見た図であり、（ｂ）は下方から見た図である。
【図９】第２分離手段が配されている部位の断面図であり、（ａ）は第２突出部分が存在する位置での断面図であり、（ｂ）は（ａ）の位置よりも第２当接部側に移った位置での断面図であり、（ｃ）は第１ベース側底板部分が存在する位置での断面図である。
【図１０】第２分離手段の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜概要＞
一態様に係るシュレッダは、細断用の回転刃を備える細断ユニットと、シート材を載置する載置ユニットと、前記載置ユニットへ前記シート材を投入する投入口を自在に開閉する蓋体と、載置された前記シート材に当接し、前記細断ユニットに供給する供給ユニットとを備え、前記供給ユニットにより供給される最上位のシート材と、当該最上位のシート材よりも下位のシート材とを分離する分離手段が、前記細断ユニットと前記供給ユニットの間に設けられ、前記蓋体は、開状態のときに前記載置ユニットに連続して前記シート材を支持する支持部と、閉状態のときに前記供給ユニットにシート材を供給するための蓋投入口とを有する。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記支持部はリブにより構成され、前記蓋体が開状態において、前記リブの上端面が前記載置ユニットの載置面の延長線と略一致する。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記載置ユニットは、前記細断ユニットに対して後側上部に配され、前記蓋体は後方へと開く。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記載置ユニットは、前記細断ユニット側に供給すべき１枚以上の前記シート材を下方から支持する支持壁部と、前記支持壁部の下端から前記支持壁部に対して１００［°］以上の角度で傾斜する傾斜壁部とを備える。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記傾斜壁部は、前記シート材の厚み方向であって前記載置面に対して鈍角である。
別態様に係るシュレッダは、細断用の回転刃を備える細断ユニットと、シート材を載置する載置ユニットと、載置された前記シート材に当接し、前記細断ユニットに供給する供給ユニットとを備え、前記供給ユニットにより供給される最上位のシート材と、当該最上位のシート材よりも下位のシート材とを分離する分離手段が、前記細断ユニットと前記供給ユニットの間に設けられている。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記分離手段は、前記供給されるシート材の供給側先端に当接して前記シート材を湾曲させる当接部を有する。これにより、シート材が分離され易くなる。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記当接部は前記載置面に対して移動可能に設けられ、前記分離手段は、前記当接部を前記シート材の供給方向と反対側に付勢する付勢体を備える。これにより、シート材が分離され易くなる。
【０００９】
別態様に係るシュレッダにおいて、前記分離手段は、前記載置ユニットの載置面に沿って延伸するベース部と、前記ベース部を供給方向に移動可能に支持するカバー部とを備え、前記当接部は前記ベース部における供給側先端部から延伸し、前記付勢体は、前記載置面を構成する部材又は前記カバー部と、前記ベース部との間に配されている。これにより、分離手段を容易に構成できる。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記分離手段は、前記シート材の供給側への移動に抵抗を与える抵抗部分を前記当接部に有する。これにより、シート材が分離され易くなる。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記シート材を前記載置面に載置するための投入口を有し、前記投入口を自在に開閉する蓋体を備え、開状態の前記蓋体は前記シート材用の載置面の上流側を構成する。これにより、広い載置面を確保しつつ、装置の小型化が可能となる。
別態様に係るシュレッダにおいて、前記蓋体は、閉状態において、前記細断ユニットにシート材を投入する蓋投入口を有する。これにより、シュレッダの使い勝手が向上する。
【００１０】
<第１の実施形態＞
１．構造
図２を用いて説明する。
シュレッダＸは、少なくとも、細断ユニット１、供給ユニット２及び載置ユニット３を備える。シュレッダＸは、さらに、細断ユニット１や供給ユニット２を駆動するための駆動ユニット４や屑収容ボックス５を備える。これらのユニット１〜４は筐体６に設けられ、屑収容ボックス５は筐体６に配される。なお、筐体６の前壁は屑収容ボックス５の前壁５１により構成される。
シュレッダＸは、シート材を載置ユニット３に投入するための投入口６１を有し、当該投入口６１から投入されて載置ユニット３に載置されたシート材が供給ユニット２により細断ユニット１へと供給され、供給されたシート材が細断ユニット１で細断された後に屑収容ボックス５へと収容される。屑収容ボックス５は筐体６の前側から出し入れ自在にも設けられている。
シュレッダＸは、供給ユニット２により複数枚のシート材が供給される際に最上位のシート材とこのシート材よりも下位のシート材とを分離する分離手段７（図４参照）を細断ユニット１と供給ユニット２の間に備えている。ここでいう、「最上位」とは複数枚のシート材において最初に供給される位置をいい、「下位」とは複数枚のシート材において２番目以降に供給される位置をいう。
【００１１】
本明細書では、投入口６１から載置ユニット３に載置されるまでのシート材の移動経路を投入路とし、供給ユニット２に駆動によりシート材が移動して細断ユニット１に供給されるまでの移動経路を供給路としている。供給路をシート材が移動する方向を供給方向とし、シート材が向かう方向（向き）を下流側とする。またシート材において、移動する方向の先端部分、つまり、最初に細断ユニット１により細断される部分を、供給側先端部とする。
また、方向は、シュレッダＸに向かった状態を基準にし、シュレッダＸの前後方向は、対向面がある側が前側である。
【００１２】
２．各構成
以下、主要ユニット等について説明する。
（１）筐体
筐体６は図１に示すように直方体状をする。筐体６は、上部を除いて前壁が開放し且つ上壁に投入口６１を有する筐体本体６２と、筐体本体６２の上部側後部に設けられ且つ投入口６１を自在に開閉する蓋体６３とを有する。筐体６の前側の開放口は屑収容ボックス５の前壁５１により塞がれる。
【００１３】
筐体本体６２は、図２に示すように、前壁に開口を有し且つ上方が開放する下本体６４と、下本体６４の上方開口を塞ぐように上方開口に嵌合する受け本体６５と、受け本体６５を上方から覆う上本体６６とを備える。
受け本体６５には、細断ユニット１、供給ユニット２、載置ユニット３及び駆動ユニット４が取付けられる。なお、受け本体６５は筐体６の外部に現われていない。
上本体６６は下方が開放する箱状をする。上本体６６の上壁６６１の後部側に投入口６１が設けられている。上壁６６１と後壁６６２との接続部位の周辺であって左右方向の両側には、蓋体６３の軸部（図示省略）を回転自在に支持する支持部材６８が設けられている。
【００１４】
蓋体６３は、図１の（ａ）に示すように、閉状態のときに供給ユニット２にシート材を供給するためのスリット状の蓋投入口６３１が設けられている。蓋体６３は、図１の（ｂ）に示すように、開状態のときに載置ユニット３に連続してシート材を支持する支持部６３２を有している。支持部６３２はリブにより構成され、蓋体６３が開状態においてリブの上端面６３２ａが載置ユニット３の載置面３１１の延長線と略一致する（図４参照）。なお、リブは、左右方向に間隔を置いて複数個設けられている。これにより、シュレッダＸの前後方向の寸法を小さくしても、シート材が安定した状態で載置される。
【００１５】
（２）細断ユニット
細断ユニット１は、図２に示すように、屑収容ボックス５の上方位置で受け本体６５に取り付けられている。具体的には、屑収容ボックス５の前後方向の略中央の上方に設けられている。
細断ユニット１は、図４に示すように、受け本体６５に取り付けられるフレーム１１と、フレーム１１に回転自在であって平行に支持された一対の回転軸１２，１３と、各回転軸１２，１３に軸方向に間隔をおいて配された回転刃１４，１５とを備える。なお、各回転軸１２，１３は駆動ユニット４により駆動される。
フレーム１１は、図３及び図４に示すように、受け本体６５に設けられた一対の支持プレート８１に取り付けられる。フレーム１１は回転刃１４，１５の上方と下方とに開口を有する。これにより、上方から回転刃１４，１５にシート材が供給され、細断されたシート片が下方へと押し出されて落下する。なお、フレーム１１の上方の開口は、シート材の供給路２５の下流端となる。なお、一対の回転軸１２，１３は、左右方向に延伸し、正回転・逆回転可能に構成されている。
【００１６】
（３）供給ユニット
供給ユニット２は、図４に示すように、細断ユニット１の上部側に配されている。供給ユニット２は、細断ユニット１のフレーム１１に載置され、一対の支持プレート８１に固定されている。
【００１７】
供給ユニット２は、載置ユニット３に載置されたシート材を細断ユニット１側に供給する供給部２１を備える。
ここでの供給部２１は、図４に示すように、最上位のシート材に当接して回転する供給ローラ２１１と、供給ローラ２１１を回転駆動させるための回転軸２１３とを備える。供給部２１は、回転軸２１３に対してフリーな状態で取り付けられ且つ供給ローラ２１１を回転自在に支持する供給カバー２１５と、供給カバー２１５に回転自在に支持され且つ回転軸２１３の回転を供給ローラ２１１に伝達するギア２１７と、上本体６６の上壁６６１に当接することで供給カバー２１５をシート材側に付勢するばね体２１９とを備える。なお、ここでの供給部２１は、図５に示すように、左右方向に間隔をおいて複数個（２個）の供給ローラ２１１を備える。なお、供給ローラ２１１の表面は、シート材との摩擦係数が大きいゴム材料で構成されている。
【００１８】
供給ユニット２は、図３に示すように、回転軸２１３を回転自在に支持する供給ベース２３を備える。
供給ベース２３は、細断ユニット１にシート材を供給するための供給路２５の上壁を構成する上供給壁部２３１（図４参照）と、上供給壁部２３１の左右側に形成され且つ回転軸２１３を支持する軸支持部２３３とを有する。
供給ベース２３は、図６に示すように、供給ローラ２１１用の開口部（貫通孔）２３５を上供給壁部２３１に有する。回転軸２１３には、駆動伝達手段の一例であるギア２７が取付けられている。ギア２７は他のギアを介して駆動ユニット４に接続されている。
【００１９】
供給ベース２３（上供給壁部２３１）の後部分２３７は、図４に示すように、載置ユニット３の載置面３１１と対向し、後上がりに傾斜している。なお、後部分２３７の後端は、上本体６６の上壁６６１に連結され、投入口６１を構成する。
【００２０】
（４）載置ユニット
載置ユニット３は、図４に示すように、細断ユニット１の後側上部に配されている。これにより、シート材の細断ユニット１までの供給路２５を短くできる。載置ユニット３は、図３に示すように、供給ユニット２に位置合わせした状態で一対の支持プレート８１に固定されている。
載置ユニット３は、細断ユニット１側に供給すべきシート材を１枚以上載置する。載置ユニット３は、図６に示すように、１枚以上のシート材を下方から支持する支持壁部３１と、支持壁部３１の下端（供給方向の下流端）から支持壁部３１に対して１００［°］以上の角度で傾斜する傾斜壁部３３と、傾斜壁部３３の供給方向の下流端から断面が円弧に延伸する円弧壁部３５と、支持壁部３１と傾斜壁部３３と円弧壁部３５との左右両端から立設する一対の立設壁部３７とを備える。
【００２１】
支持壁部３１は、シート材を載置した際に、シート材の供給側先端が下方になるように傾斜している。これにより、シート材を自重により支持壁部３１の供給方向の下流側へと案内できる。支持壁部３１の上面は、シート材を載置する載置面（シート材と接触する）３１１となっている。支持壁部３１は、供給ローラ２１１に対応する部位に凹部分３１３を有する。
載置面３１１は、図４に示すように、蓋体６３の支持部（リブ）６３２の上端面６３２ａと略一直線を構成し、蓋体６３の支持部６３２とでシート材の載置面を構成する。このため、支持壁部３１の載置面を下流側載置部又は下流側載置面ともいい、蓋体６３の支持部６３２を上流側載置部６３２ともいう。
【００２２】
傾斜壁部３３は、シート材の厚み方向であって載置面３１１に対して鈍角であればよく、例えば、１００［°］以上１３５［°］以下の範囲の角度（厚み方向に対して傾斜する方向である）で延伸する。これにより、載置面３１１に載置されたシート材が下方へ移動できると共にシート材を細断ユニット１側にスムーズに供給できる。なお、ここでは、傾斜壁部３３は、載置面３１１に対して約１１０［°］の角度で傾斜している。
円弧壁部３５は、上下方向において延伸端の位置が支持壁部３１の下端と略同じ高さとなるように、上に凸の円弧状（円の約１／４である。）に延伸している。
立設壁部３７は、載置面３１１に載置されたシート材及び供給されているシート材の左右方向の移動を規制する。なお、載置ユニット３を支持プレート８１に固定するための固定部が立設壁部３７の左右方向の外側及び支持壁部３１の上端側に設けられている。
【００２３】
載置ユニット３は、図８の（ｂ）に示すように、Ｖ字状体７３０を収容する収容部をカバー体７３５とで形成する載置側収容部３８を有する。
載置側収容部３８は、図８の（ｂ）や図９の（ｂ）に示すように下方が開放する断面が「コ」字状をし、且つ、図８の（ｂ）に示すように供給方向に長い溝部分３８１により構成されている。
溝部分３８１は、図９の（ｂ）に示すように、支持壁部３１から裏側に突出する一対の長側板領域３８３と、支持壁部３１に形成された凹領域３８５とから構成される。
長側板領域３８３は、図９の（ａ）に示すように、対向する内側の面が下拡がりの段差３８７となっており、下側の溝部分にＶ字状体７３０のベース部７３３が嵌合する。嵌合状態では、段差３８７の平坦部分にＶ字状体７３０のベース部７３３が当接する（正確には、表張出部分７７９である）。なお、図８の（ｂ）に示すように、溝部分３８１における傾斜壁部３３が存在する部位であって溝の底に相当する部位には貫通孔３３ａが形成されている。
【００２４】
載置ユニット３は、図９の（ａ）及び（ｃ）に示すように、第２分離手段７３を装着するための載置ユニット側装着部を有している。ここでの載置ユニット側装着部は、図８の（ｂ）にも示すように、裏側に延伸してカバー体７３５の延伸片７８３の端面（平坦部分）に係合する係合片３９により構成されている。ここでは、係合片３９は、４個あり、支持壁部３１に設けられている。具体的には、係合片３９は、溝部分３８１における短手方向の両側であって供給方向に間隔をおいた４部位に形成されている。係合片３９は、図９の（ａ）及び（ｃ）に示すように、長側板領域３８３に嵌合（外嵌）するカバー体７３５のベース部側側板部７８４の外面に沿うように設けられている。
【００２５】
（５）分離手段
分離手段７は、図４及び図５に示すように、供給部２１の下方に設けられている。分離手段７は、図６に示すように、載置ユニット３の支持壁部３１又は傾斜壁部３３に設けられている。
ここでの分離手段７は第１分離手段７１と第２分離手段７３とを含む。なお、第２分離手段７３は、本発明の分離手段の一例に相当する。
第１分離手段７１は少なくとも供給されているシート材の供給側先端に当接する第１当接部７１１を有する。第２分離手段７３は、少なくとも供給されているシート材の供給側先端に当接する第２当接部７３１を有する。第１当接部７１１及び第２当接部７３１は、載置ユニット３に載置されたシート材における供給側先端に当接する場合もある。なお、載置されたシート材が第１当接部７１１及び第２当接部７３１に当接しない現象は、載置ユニット３に載置されたシート材が下方端（当接部が存在する位置）まで移動していない場合に生じる。
【００２６】
供給中のシート材は、供給部２１により供給方向の下流側に移動するように負荷が作用し、第１当接部７１１にシート材の供給側先端が当接すると、シート材は湾曲する。これにより、最上位のシート材と、その下位のシート材とが分離しやすくなる。なお、供給部２１により複数枚のシート材が重なって移動するのは、重なったシート材間の摩擦による。
シート材の供給側先端と当接する第１当接部７１１及び第２当接部７３１の面積が小さいと、面圧が大きくなるためにシート材の湾曲は大きくなるが、複数枚のシート材が重なった状態で供給されやすくなる。逆に第１当接部７１１及び第２当接部７３１の面積が大きいと、面圧が小さくなるためにシート材の湾曲が小さくなるが、複数枚のシート材が重なった状態で供給され難くなる。このため、第１当接部７１１及び第２当接部７３１の面積は、上記の例の両方の効果が得られる範囲とすることが好ましい。
【００２７】
第１当接部７１１及び第２当接部７３１は、図７の（ａ）に示すように、載置面（下流側に位置する下流面）３１１に対して鈍角であればよく、例えば１００［°］以上１３５［°］以下の範囲内の角度Ａで傾斜している。なお、ここでは、１１０［°］の角度である。角度Ａが鋭角となるとシート材の供給が困難となる。なお、図７では、供給ローラ２１１のロール部のみが表されている。
【００２８】
（５−１）第１分離手段
第１分離手段７１は、図６に示すように、左右方向に間隔をあけて複数個（例えば９個）ある。第１分離手段７１は、上述のように、第１当接部７１１を有している。ここでの第１分離手段７１は、載置ユニット３の傾斜壁部３３に設けられている。第１分離手段７１は、傾斜壁部３３から載置面３１１側へと張り出すように設けられている。これにより、第１当接部７１１とシート材の供給側先端との摩擦を小さくでき、シート材をスムーズに細断ユニット１へと供給できる。
ここでの第１分離手段７１は載置ユニット３の傾斜壁部３３に一体に設けられている。つまり、第１分離手段７１は載置ユニット３との一体成形品で構成されている。
第１分離手段７１の個数及び間隔は、載置面３１１に載置され且つシート材の供給側先端が第１分離手段７１にまで達した際に２箇所以上で当接するように構成されている。
【００２９】
（５−２）第２分離手段
第２分離手段７３は、図６に示すように、支持壁部３１（載置面３１ａ）の左右方向の略中央に設けられている。つまり、第２分離手段７３は１個ある。
第２分離手段７３は、上述の第２当接部７３１を載置面３１１に対して移動可能に備える。第２分離手段７３は、図７の（ａ）や図８に示すように、第２当接部７３１と、第２当接部７３１の下端（供給路２５の上流側端）部から延伸するベース部７３３とを一体で有し、ベース部７３３が支持壁部３１に対して移動可能に設けられている。なお、第２当接部７３１とベース部７３３との角度は、上記の角度Ａと同じ又は略同じである。
【００３０】
換言すると、第２分離手段７３は、図８に示すように、第２当接部７３１とベース部７３３とを「Ｖ」字状、「Ｌ」字状、又はこれらに似た形状で備え、傾斜壁部３３の貫通孔３３ａから第２当接部７３１が供給路２５に露出するように、ベース部７３３が支持壁部３１の裏側にスライド可能にも設けられてなる。なお、第２当接部７３１とベース部７３３とを「Ｖ」字状に有するものを「Ｖ字状体」とし、符号「７３０」を用いる。
このように、ベース部７３３は支持壁部３１の裏側に配されているため、図４に示すように第２当接部７３１に対して支持壁部３１と反対側であって第２当接部７３１の供給方向の下流側に細断ユニット１を近接して配置することができる。また、第２当接部７３１を傾斜壁部３３の貫通孔から延出するようにベース部７３３を支持壁部３１の裏側に配置することで、傾斜壁部３３の裏側（細断ユニット１が存在する側）の構造を簡単できる。
【００３１】
特に、載置ユニット３の支持壁部３１における供給方向の下流端から、傾斜壁部３３が前側上方に向けて延伸した後、供給路２５を構成する円弧壁部３５が前側下方に向けて円弧状に延伸している。第２分離手段７３の第２当接部７３１及びカバー体７３５は、支持壁部３１における供給方向の下流端側から上方に膨出する傾斜壁部３３と円弧壁部の裏側に形成された空間に配されているため、第２分離手段７３用の収容スペースをわざわざ形成する必要がない。
【００３２】
第２分離手段７３は、図６の拡大部分に示すように、シート材の供給路２５の下流側への移動に対して抵抗を与える抵抗部分７３１ａを第２当接部７３１に有する。ここでの抵抗部分７３１ａは、供給路方向に沿って形成された凹みにより構成されている。凹みは、供給路方向に沿って間隔を空けて複数個形成されている。複数個の凹みの間隔は等間隔である。
凹みは、左右方向に延伸しており、溝状に構成されている。凹みの大きさ（深さ）はすべて同じである。凹みの深さは、０．５［ｍｍ］以下である。なお、凹みの深さは、最も凹入している部位と、最も凹入している部位に対して供給路方向に隣接する最も高い部位との差である。なお、ここでの抵抗部分７３１ａは、当接部の高部位を基準とするものであり、当接部の低部位を基準すると凸となる。
凹みの形状は、すべて同じであり、ここでは、複数個の波状（Ｓｉｎ曲線）状をしている。凹みのピッチは、例えば１．０［ｍｍ］である。ピッチは、供給方向に隣接する２個の凹みにおける最も凹入している部分の距離である。
【００３３】
第２当接部７３１は、図８の（ａ）に示すように、平板部分７５１と、平板部分７５１の表面(供給路２５側の面）から傾斜壁部３３の貫通孔３３ａを通過して供給路２５に露出する凸条部分７５３とを有する。上記の抵抗部分７３１ａは凸条部分７５３の先端部（表面）に設けられている。
平板部分７５１は、供給方向に長い矩形状をし、傾斜壁部３３の貫通孔３３ａよりも大きく構成されている。
凸条部分７５３は、平板部分７５１の短手方向の略中央を長手方向に沿って設けられている。なお、抵抗部分７３１ａの凹みは平板部分７５１の短手方向に延伸している。
第２当接部７３１は平板部分７５１の裏面に長手方向に間隔をおいた複数個（例えば２個）の凸部分７５５を有している。これにより、平板部分７５１がカバー体７３５の一対の側板部７８１間に嵌るのを防止できる。
【００３４】
ベース部７３３は、図８に示すように、平板部分７６１と、平板部分７６１の裏面（支持壁部３１と反対側の面）における第２当接部７３１と反対側端部から裏側に突出する第１突出部分７６３と、第１突出部分７６３から第２当接部７３１側へと円錐台状に突出する第２突出部分７６５とを有する。
平板部分７６１は、供給方向に長い矩形状をし、下流端が第２当接部７３１に連結している。第２突出部分７６５は、平板部分７６１と間隔をおいて平板部分７６１の長手方向に延伸する。第２突出部分７６５には、図７に示すように、付勢体７３６の一端部が嵌合する。なお、第１突出部分７６３と第２突出部分７６５とにより、上述の突出部分７３７を構成する。
【００３５】
ベース部７３３は、平板部分７６１の裏面であって長手方向の中間位置から第２突出部分７６５に至るまでの部位に裏側に張り出す裏張出部分７６７を有している。裏張出部分７６７は、平板部分７６１の短手方向の両側にあり、図９の（ａ）に示すように、カバー体７３５の段差７８４ａに嵌合する。これにより、Ｖ字状体７３０の供給方向と直交する方向のガタツキを規制できる。
【００３６】
ベース部７３３は、図８の（ａ）に示すように、平板部分７６１の表面であってその短手方向の略中央を長手方向に延伸する凸条部分７６８を有している。当該凸条部分７６８及び第２当接部７３１の凸条部分７５３は平板部分７５１，７６１を補強するリブとしても機能している。
ベース部７３３は平板部分７６１の表面であって短手方向の両端部位から表側に張り出す表張出部分７７９を有する。表張出部分７７９は、図９の（ａ）に示すように、載置ユニット３の溝部分３８１の段差３８７と当接する。これにより、Ｖ字状体７３０と溝部分３８１との接触面を小さくでき、Ｖ字状体７３０の移動がスムーズとなる。
【００３７】
第２分離手段７３は、Ｖ字状体７３０を移動可能な状態で裏側から覆うカバー体７３５を備える。カバー体７３５は、ベース部７３３の延伸方向の寸法がＶ字状体７３０の寸法より大きい収容部を有することで、Ｖ字状体７３０を移動可能に覆う（支持する）。
第２分離手段７３は、第２当接部７３１をシート材の供給方向と反対側に付勢する付勢体７３６を備える。付勢体７３６は圧縮ばねが利用され、カバー体７３５の内面と、ベース部７３３の延伸先端から裏側に突出する突出部分７３７との間に配されている。
付勢体７３６により、複数枚のシート材が同時に細断ユニット１に供給されるようなことを少なくできる（理由については後述）。
【００３８】
カバー体７３５は、図７の（ｂ）に示すように、下流側被覆部７３５ａと上流側被覆部７３５ｂとを有する。下流側被覆部７３５ａは、Ｖ字状体７３０の第２当接部７３１とベース部７３３の延伸方向であって第２当接部７３１側の略半分とを覆う。上流側被覆部７３５ｂは、ベース部７３３の延伸方向であって第２当接部７３１と反対側の略半分を覆う。上流側被覆部７３５ｂは下方に張り出し、当該張り出し部分に付勢体７３６は収容されている。
これにより、第２分離手段７３の第２当接部７３１側を小型化でき、載置ユニット３と細断ユニット１との間の狭い空間に第２当接部７３１を配することができる。また、突出部分７３７は、ベース部７３３における載置ユニット３の支持壁部３１と反対側に存在するので、容易に実施できる。
【００３９】
カバー体７３５は、図８に示すように、供給方向と直交する方向（左右方向であり、Ｖ字状体７３０の短手方向でもある）に間隔をおいて配される一対の側板部７８１と、一対の側板部７８１の下端を連結する底板部７８２とを有し、載置ユニット３の載置側収容部３８とで構成される内部空間にＶ字状体７３０と付勢体７３６とが収容される。
【００４０】
カバー体７３５の開口側端部、つまり、側板部７８１の上端は、図９の（ｂ）に示すように支持壁部３１及び傾斜壁部３２に当接するように構成されている。
カバー体７３５は、カバー体７３５を載置ユニット３に装着するためのカバー体側装着部を有している。カバー体側装着部は、図８の（ｂ）に示すように、ベース部７３３側に位置するベース部側側板部７８４の下端から延伸する延伸片７８３により構成されている。つまり、載置ユニット側装着部である係合片３９が、カバー体側装着部である延伸片７８３の下端の平坦部分に係合する。なお、係合片３９の下端は水平方向に平坦である。
【００４１】
一対のベース部側側板部７８４のおける対向面（内面）は、図８の（ａ）に示すように、上拡がりの段差７８４ａとなっている。段差７８４ａは、図９の（ｂ）に示すように、カバー体７３５が載置ユニット３に装着された際に、載置側収容部３８の長側板領域３８３の裏面（端面）に当接する又は近接する。
【００４２】
底板部７８２は、図８の（ｂ）に示すように、Ｖ字状体７３０の第２当接部７３１側の当接部側底板部７８５と、ベース部７３３側のベース部側底板部７８６とがある。ベース部側底板部７８６において、当接部側底板部７８５に近い第１ベース部側底板部分７８７と、第１ベース部側底板部分７８７から離れた第２ベース部側底板部分７８８とを有し、第２ベース部側底板部分７８８が第１ベース部側底板部分７８７よりも下方に膨出している。
第１ベース部側底板部分７８７は平板状をし、第２ベース部側底板部分７８８は横断面において円弧状をしている。なお、カバー体７３５において、第２ベース部側底板部分７８８側の空間内に、図７に示すように、付勢体７３６が収容され、上流側被覆部７３５ｂが構成される。
カバー体７３５は、図８に示すように、一対の側板部７８１における上流端を連結する連結板部７８９を有する。これにより、Ｖ字状体７３０が付勢体７３６により付勢されてもカバー体７３５内に収容される。
【００４３】
載置ユニット３の裏側（下方側）は、図４に示すように、駆動ユニット４が配され、供給路２５と細断ユニット１との間の空間よりも大きな空間が存在する。この空間を利用して、カバー体７３５における付勢体７３６を収容する上流側被覆部７３５ｂが載置ユニット３（支持壁部３１）の裏側に位置するように、第２分離手段７３が配されている。
【００４４】
第２分離手段７３は、左右方向に隣接する２つの第１分離手段７１間に第２当接部７３１を備える。第２当接部７３１は、一対の第１分離手段７１間に近接又は当接するように設けられている。これにより、第２当接部７３１の姿勢が保持される。
第２分離手段７３は、供給ユニット２の供給部２１を構成する一対の供給ローラ２１１間に配されている。これにより、シート材を供給する際に、シート材に最も負荷が作用する部位の周辺に第２分離手段７３が位置することとなり、複数のシート材が重なって供給されるのを防止できる。
【００４５】
（６）駆動ユニット
駆動ユニット４は、図４に示すように、筐体６の受け本体６５に設けられた一対の支持プレート８１の一方に取り付けられたモータ４１と、モータ４１に駆動を細断ユニット１や供給ユニット２に伝達するギア４３（図３参照）を備える。
【００４６】
３．第２分離手段の動作
第２分離手段７３の動作について図１０を用いて説明する。
図１０において、（ａ）に示すシート材９２の供給側先端９２ａが当接している部分の下方に黒丸を付しているが、この黒丸は、シート材９１，９２の供給方向への移動を分かり易くするために移動の基準として記載している。
また、図１０には、３種類の矢印があり、一点鎖線の矢印Ａは常時その方向にシート体が移動するように駆動され、太線の矢印は、細線の矢印の現象が生じたために発生する現象である。一例をあげると、図１０の（ｂ）において、最初にシート材９１，９２が矢印Ｃの方向に移動し、その結果、第２当接部７３１が矢印Ｄの方向に移動する。
（１）下位のシート材が留まる場合（通常）
複数のシート材９１，９２が載置ユニット３に載置され、細断ユニット１に供給される場合、図１０の（ａ）に示すように、最上位のシート材９１は、供給ローラ２１１に直接接触し、当該供給ローラ２１１により供給路２５の下流側（矢印Ａである）へと移動する。
最上位のシート材９１の下位のシート材９２は、供給ローラ２１１に接触せず、図１０には、図示していないが、その位置にとどまる。つまり、最上位のシート材９１のみが細断ユニット１へと供給される。
【００４７】
（２）下位のシート材が少し移動する場合
最上位のシート材９１と下位のシート材９２との摩擦や静電気力（以下、単に「摩擦力等」とすることもある）が大きい場合、最上位のシート材９１の移動に伴って、図１０の（ａ）に示すように、下位のシート材９２も供給路２５の下流側（矢印Ａである）へと移動する。
これにより、シート材９１，９２の供給側先端９１ａ，９２ａは、第２当接部７３１の抵抗部分７３１ａに当接する。
この際、最上位のシート材９１は供給ローラ２１１により下流側に移動しようとする。一方、下位のシート材９２は、最上位のシート材９１との摩擦力等で下流側に移動しようとするが、その移動しようとする力が弱く、抵抗部分７３１ａを乗り越えることができず、抵抗部分７３１ａに留まる。
これにより、最上位のシート材９１と下位のシート材９２とが分離し、最上位のシート材９１のみが細断ユニット１へと供給される。
【００４８】
（３）下位シートが移動する場合（例外）
上記（２）で説明したように最上位のシート材９１と下位のシート材９２との摩擦力等が大きい場合、最上位のシート材９１の移動に伴って、図１０の（ａ）に示すように、下位のシート材９２も供給路２５の下流側（矢印Ａである）へと移動（この移動することを「シート材移動動作」とする）し、シート材９１，９２の供給側先端９１ａ，９２ａは、第２当接部７３１の抵抗部分７３１ａに当接する（この当接することを「当接動作」とする）。
この際、最上位のシート材９１と下位のシート材９２とが分離しない場合、シート材９１，９２が供給方向の下流側へ移動しようとする負荷により、第２当接部７３１が供給路２５の下流側（図１０の（ａ）中の矢印Ｂである）に移動する（この移動することを「当接部移動動作」とする）。
【００４９】
この第２当接部７３１の移動により、シート材９１，９２の移動を規制するものがなくなると共に、最上位のシート材９１には供給ローラ２１１の駆動負荷が、下位のシート材９２には摩擦力等の負荷がそれぞれ作用している。
これにより、シート材９１，９２は、その供給側先端９１ａ，９２ａが抵抗部分７３１ａから抜け出し、図１０の（ｂ）の矢印Ｃに示すように、第２当接部７３１に沿って下流側へと移動する（この抵抗部分を抜け出して移動することを「抜出後移動動作」とする）。
これと同時に、第２当接部７３１を供給路２５の下流側に押圧するシート材９１，９２の負荷が一時的になくなり、図１０の（ｂ）の矢印Ｄのように、第２当接部７３１は付勢体７３６により供給路２５の上流側に移動する（戻る）。この移動することを「当接部戻り動作」とする。
【００５０】
その後、シート材９２の摩擦力等が大きい場合は、下位のシート材９２は、最上位のシート材９１と共に下流側に移動することとなり、上記のシート材移動動作から、当接動作、当接部移動動作、抜出後移動動作、当接部戻り動作までの分離前工程を１回又は複数回繰り返す。
【００５１】
分離工程を複数回繰り返すと、下位のシート材９２はその供給側先端９２ａが第２当接部７３１に数回当接することとなり、最上位のシート材９１と一緒の移動が妨げられ、最上位のシート材９１は下位のシート材９２と分離しやすくなる。
これにより、最上位のシート材９１と下位のシート材９２とが分離すると、最上位のシート材９１だけが供給ローラ２１１の駆動により細断ユニット１側へと移動する。
【００５２】
上記の分離工程を複数回繰り返しても、最上位のシート材９１と下位のシート材９２とが分離しない場合、最上位のシート材９１の供給側先端９１ａは、やがて、第２当接部７３１を超える。
この状態が図１０の（ｃ）であり、同図に示すように、最上位のシート材９１の移動に伴って、下位のシート材９２は矢印Ａの方向に移動し、やがて、図１０の（ｄ）に示すように、下位のシート材９２の供給側先端９２ａだけが抵抗部分７３１ａ内に入る。
このとき、最上位のシート材９１は、その供給側先端が第２当接部７３１を超えており、その移動が妨げられない。これにより、最上位のシート材９１と下位のシート材９２との速度差が大きくなり、さらに、シート材９２の移動が抵抗部分７３１ａで妨げられることから、最上位のシート材９１と下位のシート材９２とが分離しやすくなる。
なお、言うまでもなく、分離されると、最上位のシート材９１のみが細断ユニット１へ供給される。
【００５３】
（４）重なり合った状態で移動場合（異常時）
分離手段７を備えるため、上記の（１）〜（３）で説明したように、最上位のシート材９１のみが細断ユニット１に供給される。
しかしながら、上記の分離工程を複数回繰り返しても分離せずに、下位のシート材９２の供給側先端９２ａが抵抗部分７３１ａを超える場合が稀にある。
この場合は、細断ユニット１に複数枚のシート材が供給されることになるが、上記の分離工程を複数回繰り返すことで、細断ユニット１に供給される枚数（重なり枚数）が少なくなり、駆動ユニット４の駆動力を小さくできる。
【００５４】
以上、第１〜第３の実施形態を説明したが、これらの実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例、変形例同士を組み合わせたものであってもよい。
また、実施形態や変形例に記載していない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
【００５５】
＜変形例＞
１．分離手段
実施形態では、複数個の第１分離手段７１と１個の第２分離手段７３とを備えている。しかしながら、重なり状態の最上位シート材と下位のシート材とを分離できればよく、１個の第１分離手段７１と１個の第２分離手段７３を備えてもよいし、複数個の第１分離手段７１だけを備えてもよいし、１個の第２分離手段だけを備えてもよい。
第１当接部７１１及び第２当接部７３１の上面（シート材と接触する側の面）は左右方向から見ると直線状（正確に凹みがある）をしているが、例えば、上に凸の曲線をしてもよいし、下に凸の曲線をしてもよい。
【００５６】
（１）第１分離手段
第１分離手段７１は、左右方向に複数個あり、合計の左右方向の長さが、載置ユニット３の傾斜壁部３３の左右方向の長さに対して３０［％］以上４０［％］以下の範囲内の比率であればよい。これにより、シート材との摩擦が最適となり、シート材をスムーズに供給できると共に重なったシート材の分離も可能となる。
複数個の第１分離手段７１は、第２分離手段７３と隣接する２個の第１分離手段７１を除いて左右方向の長さが同じであったが、異なるようにしてもよい。
【００５７】
第１当接部７１１の形状は、供給路と直交する方向から見ると、供給方向に沿って一定（変化しない）の矩形状をしているが、例えば、下流側に移るにしたがって、左右方向の長さが小さくなる台形状又は三角形状にしてもよいし、左右方向の長さが大きくなる台形状又は三角形状にしてもよい。
第１分離手段７１は第１当接部７１１に抵抗部分を有していないが、抵抗部分を有してもよい。この場合、第２分離手段７３の抵抗部分７３１ａと同じ構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。但し、第２分離手段７３を備える場合、第２分離手段７３の第２当接部７３１の移動による効果が妨げられない範囲で、抵抗部分を設けるのが好ましい。
【００５８】
（２）第２分離手段
第２分離手段７３は、左右方向の中央に１個あり、第２当接部７３１の左右方向の長さが、載置ユニット３の傾斜壁部３３の左右方向の長さに対して２［％］以上６［％］以下の範囲内の比率であればよい。特に、付勢体７３６で第２当接部７３１を移動させる場合、第２当接部７３１の左右方向の長さは、２［ｍｍ］以上６［ｍｍ］以下の範囲内にあればよい。これにより、第２当接部７３１の移動が迅速となり、重なったシート材の分離も可能となる。
第２当接部７３１の形状は、供給路と直交する方向から見ると、供給方向に沿って一定（変化しない）の矩形状をしているが、例えば、下流側に移るにしたがって、左右方向の長さが小さくなる台形状又は三角形状にしてもよいし、左右方向の長さが大きくなる台形状又は三角形状にしてもよい。
【００５９】
第２当接部７３１の抵抗部分７３１ａの形状は、供給路方向に沿って同じであっても異なってもよい。例えば、左右方向から見たときに、抵抗部分の（表面）形状は、三角波状をしてもよいし、矩形波の角部分が丸くなったような形状等をしてもよい。
抵抗部分７３１ａは凹により構成しているが、例えば、凸により構成してもよい。この場合、左右方向の全長に亘って延伸した凸条であってもよいし、左右方向の中央部にのみ形成されたものであってもよいし、突出方向から見たときに方形状をするようなものであってもよい。
【００６０】
凹みのピッチは供給路方向に沿って一定であったが、凹み又は凸のピッチは、供給路の下流側に進むにしたがって、大きくしてもよいし、小さくしてもよい。また、凹み又は凸のピッチは、供給方向の中間だけ大きくしてもよいし、小さくしてもよい。
凹みの深さは供給路方向に沿って一定であったが、凹みの深さ又は凸の高さは、供給路の下流側に進むにしたがって大きくしてもよいし、小さくしてもよい。また、凹みの深さ又は凸の高さは、供給方向の中間だけ大きくしてもよいし、小さくしてもよい。
抵抗部分は、第２当接部に一体で設けられているが、例えば、第２当接部を構成する部材と異なる部材を第２当接部に設けてもよい。他の部材とは、例えば、摩擦係数の高いゴム材料等である。
【００６１】
ベース部７３３は、載置ユニット３の支持壁部３１の裏側に配されていたが、例えば、支持壁部の表面に溝を設け、当該溝にベース部を移動可能に収容するようにしてもよい。ベース部７３３は、支持壁部３１側に配されているが、支持壁部と反対側に配されてもよい。
第２分離手段は、当接体と、当該当接体を裏側から覆うカバー体とを備え、付勢体を当接体とカバー体との間に配してもよい。この場合、ベース部は不要となる。また、第２分離手段は、載置ユニットの溝に収容される当接体と、当該当接体を表側から覆うカバー体とを備え、付勢体を載置ユニットの溝の底と当接体との間に配してもよい。この場合も、ベース部は不要となる。このように、第２分離手段は、移動可能に支持された第２当接部と、第２当接部を供給方向の上流側に付勢する付勢体とを備えればよく、その構成は特に限定するものではない。
付勢体は、ベース部７３３が供給路の下流側に移動することで、付勢体に圧縮負荷が作用するように構成されているが、下流側に移動することで引張負荷が作用するような付勢体（引張ばね）であってもよい。この場合、付勢体をベース部の上流側に配し、付勢体の一端をベース部に、付勢体の他端を載置ユニット側（ユニットを構成する部材）にそれぞれ取り付けることで実施できる。
【符号の説明】
【００６２】
Ｘ    シュレッダ
１    細断ユニット
２    供給ユニット
３    載置ユニット
４    駆動ユニット
７    分離手段
【図１】
2020175390.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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