(57)【要約】      （修正有）【課題】重量物を梱包するための、防疫上適切な処理（燻蒸）が不要で、開梱作業に専用器具を必要としない簡易な梱包方法を提供する。【解決手段】梱包対象物１の地側の四隅、または地側の四隅と天側の四隅にパーツ２−１、２−２、２−３他を取り付けたもの、あるいは、梱包対象物１の地側に台座、または、さらに天側の四隅にパーツ２−１、２−２、２−３他を取り付け、バンドで連結固定することで梱包作業が完了する。梱包作業は自社で短時間で行え、燻蒸処理も不要、樹脂製の為、軽量、開梱作業も用意に行え、再利用も可能なため廃棄物も減少できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包対象物の底部の四隅を支持するように設置される脚部パーツまたは底部を支持するように設置された台座と、前記梱包対象物を前記脚部パーツまたは台座に固定支持する締結手段を備えたことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
請求項１において梱包対象物の上部の四隅を支持するように設置される上部パーツを備えその上部パーツと脚部パーツまたは、上部パーツと台座を梱包対象物を介して固定支持する締結手段を備えたことを特徴とする梱包装置。
【請求項３】
請求項１脚部パーツ又は、台座を保管用台座として使用できる特徴を有する梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金型や金属部品などの重量物の梱包をする為、また、地面に梱包対象物を直に接触させたくない品物の台座の役割に好適な梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  重量物を移動する際は取扱性を配慮しフォークリフト等運搬器具の爪が入るように台座の下に隙間を設ける必要があり、また他の貨物の積み重ね強度が必要となるため、梱包物を木材を用いて枠を取り付ける梱包手法が主流になっている。先ず梱包対象物の平面の大きさを測定し、爪の入るだけの高さを確保した枕木を用意し、その上に木材を並べ、釘やスクリューネジなどを用いて固定し、台座を完成させる。その後、梱包対象物を台座に載せ、台座上で左右前後に梱包対象物が動いてしまうことを防止する目的で根止めを行う。【０００３】  次に梱包対象物の高さを測定し左右前後の側面用の木材が必要になるが、製作方法は台座同様に丈夫な桟を用意しそこに木材を並べ釘やスクリューネジなどを使い固定し、その後台座に側面用の４枚の木材を釘やスクリューネジなどを使い固定していく。ここでも製品と左右前後の側壁の隙間には横ずれ防止用の支え棒を差込み製品を安定させる必要がある。最後に側面同様に製作された木材を箱の蓋に当たる部分に貼付け木枠梱包の完成となるが、記述したように手間の掛かる作業の為専門業者に依頼するの事が大半を占める。【０００４】  次に荷受入側の開梱作業であるが、製品を傷付けることなく取り出を行わなければならない為、木材に打込まれた釘やスクリューネジなどを１本づつ丁寧にバール等の専用器具を使用し開梱していく。梱包対象物を取り出した後の木枠梱包に使用されていた木材は同じ梱包対象物を運ぶ以外に再利用が出来ないため産業廃棄物扱いとして処理される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７８８４２号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  特許文献１に記載されている梱包装置は組立て、分解とも容易に行えるが載置台、天板、側板共に製品の大きさに合わせて専用に製作する必要があり、梱包資材の製作には手間が掛かる上、再利用が出来ず開梱後の梱包資材は産業廃棄物として処分されている。【０００８】  木枠梱包を行う場合は専門業者に依頼をすることが大半を占め、完成までに数日かかる。またその後、輸出入するときの木枠梱包材は国際基準（ＩＳＰＮ  Ｎｏ．１５）により、「梱包用木材については防疫上適切な処理（燻蒸）を行った木材を使用して梱包をする。」という国際的な基準が制定・運用されているため、この処理によって貴重な納期が１日費やされてしまう。またこれらの作業・処理にはコストが掛かってしまう。【０００９】  更に木枠梱包は梱包対象物の全面を覆い囲む為、梱包材に占める容積が大きく、重量によって割増になっていく運送費用に大きく影響する。【００１０】  また荷受け人側での開梱作業は、荷姿が破損している場合や、釘が飛び出ている事もあり怪我の危険性もある。使用されている締結要素だが、手打ちで打ち込んだ釘の場合や専用工具を使用して打ち込んだ場合もあり開梱作業にはそれなりの専用器具を準備しておく必要がある。【００１１】  締結要素の状態であるが、釘やスクリューネジなどの頭が木材に沈み込んでいる場合が多く鋭利な工具を使用して少し引き上げてからでないとバールを差し込む事も出来ない。またスクリュー釘やスクリューネジを使用している場合はそれ自体の抜けにくい性質もあり、バールで引抜く際に頭の形状が潰れてしまいその釘そのものを引抜く事が出来なくなってしまう事がある。更に、作業時間短縮の為にホッチキス釘を使用している場合は針自体の強度が弱いために引抜く際に割れて木材の中に残ってしまうことがあり、この様に釘が抜けなくなった場合は木材の間にバールを差込みこじ開けることになってしまう為、開梱作業は重労働になっており比較的、力があり手先の器用な人材でしか作業を行う事が出来ない。【００１２】  開梱後の木枠は製品の大きさに合わせた専用箱の為、再利用も出来ず、産業廃棄物扱いとなってしまう。廃棄する場合はある程度の量が纏まった方が割安になる為、工場敷地内に保管しておくが見た目も悪く不衛生である。【００１３】  木枠梱包に使用される木材は、森林から伐採され使用されてるが、豊かな森林は、空気、水、土を作る。その大切な森林破壊は環境問題としてこれからの世代に大きな問題となっている。【００１４】  木材梱包は工場内への持ち込みが制限されている場合もある。特に、クリーンルームを有する工場内への持込、及び工場内での保管には不適の為、梱包対象物を木材梱包から樹脂や金属製のパレット載せ変えて、工場内へ搬入する。【００１５】  しかし、前記した樹脂や金属製のパレットは市場に出回っている多くが定格サイズの為、工場内の有効スペースを多く使用し、また、事故防止の観点から壁への立てかけや自立した状態での保管、移動を自粛している。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  上述の目的を達成するためにこの発明は形態１と形態２を準備した。形態１として、梱包対象物の底部の四隅を支持するように設置した脚部パーツと前記梱包対象物を前記脚部パーツに固定支持することで梱包作業が完成する。【００１７】  上記において梱包対象物の上部の四隅を支持するように設置した上部パーツと脚部パーツを梱包対象物を介して固定支持するすることで梱包作業が完了する。【００１８】  また、形態２として、金属、木材、樹脂、多層構造で強化した厚紙等の天板を用意し、天板に、脚部パーツを少なくとも１個接合したものを台座とする。台座の上に梱包対象物を設置し、バンドや接合材を用いて連結することにより、この問題を解決する。【００１９】  天板に脚部パーツを固定する際は、直接ボルトや接合材で固定しても良いが、保持パーツを使用し、天板を二つのパーツで挟み固定する事が好適である。【００２０】  梱包対象物と台座の連結方法だが、樹脂製や鉄製のバンドを使用することが好適である。しかし、台座として使用する場合には連結しなくてもよいが、移動を伴う梱包対象物の場合は、連結したほうが好適である。【００２１】  前記の形態１、形態２共に、バンドを用いて締結する際は、バンド両端面を専用のバンド用ストッパーを用いて結束し固定する締結方法が好適であるが、バンド同士を直接接合する方法でも問わない。
【発明の効果】
【００２２】  本発明の形態１、形態２の梱包装置は、梱包作業を外部業者に委託せずに短時間に行える上、燻蒸処理も必要ないために出荷までのリードタイムが短縮される。【００２３】  更に本発明の形態１、形態２の部材は木枠梱包のように全面を覆い囲むことが無いため、梱包材に要する総容積が数分の一で済むことから軽量になり輸送費を抑える効果がある。【００２４】  また開梱作業も作業者を選ぶことなく、専用器具も必要とせず容易に行なえる上、怪我をするリスクも殆ど無い。【００２５】  その他、本発明の梱包装置は、さまざまなサイズに柔軟に対応する事が可能であり、再利用が可能な上、木枠梱包のように産業廃棄物とならない。【００２６】  木材を使用しないことで森林破壊を防ぎ、環境問題に貢献出来る。【００２７】  本発明の形態１は四隅に設置した支柱（脚部パーツ）のみなので、一般に流通している定型パレットとは違い、保管する際は省スペースで済む。形態２の梱包装置は梱包対象物の最外形とほぼ同等の大きさになるので、無駄なスペースをとる事はない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】    形態１
【図１】本発明の梱包対象物と脚部パーツを締結した斜視図である。
【図２】上部パーツと脚部パーツを梱包対象物を介して締結した斜視図である。
【図３】上部パーツと脚部パーツ及び梱包対象物の分解斜視図である。
【図４】脚部パーツの詳細図及びバンド連結時の説明図である。
【図５】上部パーツタイプ１、タイプ２の詳細図である。
【図６】形態２の梱包対象物を台座と上部パーツを使用し、バンドを周回させバンド用ストッパーで結束した梱包装置の完成斜視図である。
【図７】本発明形態２の上部パーツと台座および梱包対象物の分解斜視図である。
【図８】形態２の台座の斜視図である。
【図９】形態２の台座の簡易形状図である。
【図１０】形態２の脚部パーツの詳細図である。
【図１１】形態２の保持パーツの詳細図である。
【図１２】形態２のバンド連結時の詳細図である。
【図１３】各形態のバンド端部をバンド用ストッパーで締結した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】  本発明の形態１を図１、図２の梱包完成図に基づき説明する。
【００３０】  図１の工法を説明する。先ずは梱包対象物１をリフト又はクレーンなどで宙吊りに持ち上げる。そこへ脚部パーツ２を梱包対象物の四隅に接触するまで近づけて設置し、その後梱包対象物を下げる。梱包対象物と脚部パーツは接合材を使用するか、または図４の脚部パーツのバンド用溝２ａにバンド４ａで横方向の周囲を周回させ図１３の様にバンド用ストッパー５ａを使用し締結させる。剥離が不安であれば接合材とバンドの併用でもよい。
【００３１】  次に図２の工法（井桁締結法）を説明する。先ず、前記００３０項のバンド４ａを使用する方法と同様に脚部パーツを設置する。次に上面の上部パーツ３も図５内にある位置ずれを防止の溝３ａに沿ってバンド４ｂを使用し、横方向の周囲を周回させバンド用ストッパー５ｂにて締結させる。
【００３２】  前記脚部パーツ、上部パーツの横方向の周囲の結束のみであると脚部、上部パーツが梱包対象物から剥離する可能性があるため、バンド４ｃ及びバンド４ｄで縦方向にも周囲を周回させ締結することが望ましい。
【００３３】  上記縦方向に４部材を連結させながらバンドを周回させ締結する方法を説明する。バンド４ｃ，バンド４ｄの締結方法は同様の為、バンド４ｃの関連符号で説明していく。先ず上部パーツ３−１には図５内にあるバンドの位置ずれを防止の溝３ｂがありこの溝に沿ってバンド４ｃを配置し、バンドの端面を脚部パーツの図４内にあるバンドを折返しさせるため為の穴２ｂに挿入し、バンドが容易に引き出せるように設けたガイド２ｄを利用し、バンドの出口２ｃからバンドを引き出し、バンド引っ掛け軸２ｅを巻きつけるようにしバンド端面を上面まで持っていく。同じ様に３−４側も脚部パーツのバンド引っ掛け軸２ｅで折返して上面まで引き出してくる。その後、そのバンドの両端面をバンド用ストッパー５ｃにて締結する。
【００３４】  続いて作業手順だが、形態１の場合、梱包対象物１をリフトまたはクレーンなどで宙吊り持ち上げる。そこへ脚部パーツ２を梱包対象物の四隅と接触するまで近づけて配置し、梱包対象物を下げる。その後脚部パーツを結束するバンド４を周回させバンド４用ストッパー５にて結束させる。次に上部パーツ３−１または３−２を梱包物上面の四隅に取り付け、上部パーツを結束するバンド３ｂを周回させバンド用ストッパー５にて結束する。
【００３５】  上部パーツは図５に示すとおり形状が２種類用意されている。梱包対象物１の上部が平面で突起がない形態の際は、上部パーツ突起なし３−タイプ１を使用する事が好適である。
【００３６】  同様に梱包対象物１の上部に金型に付属するロケートリングの様な突起形状がある際は、上部パーツ突起形状あり３−タイプ２を使用する事が好適である。
【００３７】  脚部パーツ２に梱包対象物を載せた状態で梱包対象物を保管する台として使用することができる。この時、バンド等で脚部パーツ２と梱包対象物を結束していなくても問題はないが、移動することが考えられる場合は、梱包対象物と結束しておくほうが好適である。
【００３８】  形態２を図６、図７を用いて説明する。まず、台座（図８）の組み立てを行う。脚部パーツ６、保持パーツ７、金属、木材、樹脂、多層構造で強化した厚紙等の任意のサイズにカットした天板８を用意する。このとき天板８の厚みは指定された最小厚みを満たしているものとする。図９のように天板８に少なくとも１つの脚部パーツを取り付ける。取付け方法は脚部パーツ６に直接挟み込む、脚部パーツに直接接着する、脚部パーツにボルトで締める等あるが、保持パーツ７と脚部パーツ６で天板８を挟み込み、ボルト締めにて固定する事が好適である。梱包対象物をリフト又はクレーンなどで宙吊りに持ち上げる。台座の上面へ移動し、梱包対象物が台座に接触するように梱包対象物を下げる。梱包対象物と台座は接合材を使用して接合しても良い。
【００３９】  形態２の保持パーツ７は、バンド通し用の穴７ａと、位置決め用の立壁７ｂが設置されており、保持パーツ７を使用した台座は梱包作業の効率を向上させる。
【００４０】  形態２の脚部パーツ６は、ハンドリフターやフォークリフトでの移動を想定し、脚部パーツ自体にリフト爪かけ部６ｂを設けている。この脚部パーツの形状により、リフトの爪２つを使用する事ができる。
【００４１】  梱包対象物の移動の際にフォークリフト等を使用して移動することを前提としている為、形態２の脚部パーツ６は、それ自体に爪をかける形状を備えている。そのため、脚部パーツ６が自立した状態での安定性を向上させるため、脚部パーツ６底面に自立補助部６ａを設けている。
【００４２】  台座に梱包対象物を載せた状態で、梱包対象物の天面に上部パーツを取り付ける。上部パーツの選択方法は［００３５］、［００３６］に記載したとおりである。図１１の保持パーツのバンド通し用穴７ａにバンドを図１２の様に、下から上に通し、縦方向を周回させる。このとき、上部パーツの使用方法は形態１と同じである。相対する側の保持パーツ７にはバンドは上から通し、保持パーツ７を利用してバンドを折り返えし、バンドは梱包対象物の天面に引き上げる。始めに通した側の保持パーツ７を利用して、バンドを折り返して、梱包対象物の天面にバンドを引き上げ、バンド用ストッパー５を使用し締結させる。剥離が不安であれば接合材とバンド用ストッパーの併用でもよい。同様に正対する側にある２つの上部パーツも台座と結束させる。同様にバンド用ストッパー５または、接合材とバンド用ストッパー５の併用にて締結させる。
【００４３】  上記した方法で締結したバンド２本と交差するようにバンドで締結を行う。上部パーツがそれぞれ２方向からバンドで固定されることで梱包が完結する。
【００４４】最後に輸送時の件だが、金型など金属製の物の場合、商品の露出を指摘されることもあるが、その際は金属、木材、樹脂、多層構造で強化した厚紙等の薄い板を必要なサイズにカットし、形態１、形態２共に外周を覆うことで、梱包物の露出を防ぐ密閉梱包を完成させることが出来る。
【符号の説明】
【００４５】  １    対象梱包物
２    脚部パーツ
２ａ  バンド用溝
２ｂ  バンドを折返しさせるため為の穴
２ｃ  バンドの出口
２ｄ  バンド用ガイド
２ｅ  バンド引っ掛け軸
３    上部パーツ
３−タイプ１  上部パーツ突起なし
３−タイプ２  上部パーツ突起あり
３ａ  横方向のバンド用溝
３ｂ  縦方向のバンド用溝
４    締結するバンド
５    バンド用ストッパー
６    形態２  脚部パーツ
６ａ  形態２  脚部パーツ自立補助部
６ｂ  形態２  脚部パーツリフト爪かけ部
７    形態２  保持パーツ
７ａ  形態２  バンド通し用穴
７ｂ  形態２  位置決め用立ち壁
８    形態２  天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月7日(2020.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包対象物の底部の四隅を支持するように設置される脚部パーツと、
前記梱包対象物を前記脚部パーツに固定支持するバンド状の締結手段と、
前記梱包対象物の上部の四隅を支持するように設置される上部パーツと、
を備え、
前記上部パーツは、前記締結手段の位置ずれ防止手段を有し、
前記締結手段は、前記上部パーツと前記脚部パーツとで前記梱包対象物を挟んだ状態で固定支持したことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記梱包対象物を載置するための板状の天板と、
前記天板上において、前記天板上に載置された前記梱包対象物の底部の四隅に配置される保持パーツと、
前記脚部パーツと前記保持パーツとで前記天板を挟んで固定するための固定手段と、を更に備え、
前記保持パーツは、前記締結手段を通すための穴を有し、
前記脚部パーツは、前記天板を間に挟んで前記梱包対象物の底部の四隅を支持し、
前記穴に通された前記締結手段が前記梱包対象物を前記天板に押さえつけて固定する請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記脚部パーツは、フォークリフトの爪をかけることのできる爪かけ部を更に備え、
前記爪かけ部は、Ｌ字状に切り欠いた形状を成している請求項２に記載の梱包装置。