(57)【要約】      （修正有）【課題】任意のタイミングで活性光線を照射することで、着色させることができる粘着剤、その粘着剤からなる粘着層を用いて得られる中間積層体の製造方法、および、その中間積層体の製造方法により得られる中間積層体を提供すること。【解決手段】粘着剤は、モノマー成分の重合体である粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、酸発生剤とを含む。粘着性ポリマーのガラス転移温度は０℃以下である。２０℃〜５０℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノマー成分の重合体である粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、酸発生剤とを含み、
前記粘着性ポリマーのガラス転移温度が０℃以下であり、
２０℃〜５０℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０６
Ｐａ以下であることを特徴とする、粘着剤。
【請求項２】
前記モノマー成分が、アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の粘着剤。
【請求項３】
前記モノマー成分が、実質的に、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まないことを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤からなる粘着層を準備する準備工程、
前記粘着層に活性光線を照射して、前記粘着層に、相対的に活性光線の照射量が高い高照射部分と、相対的に活性光線の照射量が低いか、活性光線が照射されない非照射／低照射部分とを形成することにより、前記高照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、前記非照射／低照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする照射工程、および、
前記粘着層の他方面を被着体に貼着する貼着工程を備えることを特徴とする、中間積層体の製造方法。
【請求項５】
前記準備工程の後に、前記照射工程を実施し、
前記照射工程の後に、前記貼着工程を実施することを特徴とする、請求項４に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項６】
前記準備工程の後に、前記貼着工程を実施し、
前記貼着工程の後に、前記照射工程を実施することを特徴とする、請求項４に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項７】
前記照射工程において、前記粘着層の表面側から、前記粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項６に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項８】
前記照射工程において、前記被着体の表面側から、前記粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項６に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項９】
前記被着体の、活性光線の平均透過率が６０％以上であり、
前記照射工程において、前記被着体側の他方面の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記粘着層に活性光線を照射することを特徴とする、請求項８に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項１０】
前記被着体が、活性光線を遮断し、
前記貼着工程において、前記粘着層の他方面の一部に、前記被着体を配置することを特徴とする、請求項８に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項１１】
前記非照射／低照射部分が、活性光線が照射されない非照射部分であり、
前記非照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上であることを特徴とする、請求項４〜１０のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項１２】
前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、
前記照射工程は、活性光線を遮断する第１マスクを配置した後、前記粘着層に活性光線を照射することにより、前記粘着層に、活性光線が照射された第１照射部分と、活性光線が照射されていない仮非照射部分とを形成する第１照射工程と、
前記第１照射部分に、活性光線を遮断する第２マスクを配置した後、前記粘着層における前記仮非照射部分に活性光線を照射することにより、前記仮非照射部分を、第２照射部分にする第２照射工程とを備え、
前記第１照射部分および前記第２照射部分のうちいずれか一方が、前記高照射部分であり、他方が前記低照射部分であることを特徴とする、請求項４〜９のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項１３】
前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、
前記照射工程は、前記粘着層の全部に活性光線を照射することにより、前記粘着層の全部を、活性光線が照射された第３照射部分とする第３照射工程と、
前記第３照射部分の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記第３照射部分の残部に活性光線を照射することにより、前記第３照射部分の残部を、第４照射部分にする第４照射工程とを備え、
前記第３照射部分が、前記低照射部分であり、
前記第４照射部分が、前記高照射部分であることを特徴とする、請求項４〜９のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項１４】
前記高照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、
前記低照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下であることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の中間積層体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤からなる粘着層および前記粘着層の他方面に配置される被着体を備え、
前記粘着層が、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分とを備えることを特徴とする、中間積層体。
【請求項１６】
前記低光透過率部分が、パターン形状を有することを特徴とする、請求項１５に記載の中間積層体。
【請求項１７】
前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上であることを特徴する、請求項１５または１６に記載の中間積層体。
【請求項１８】
前記低光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、
前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下であることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の中間積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤、中間積層体の製造方法および中間積層体に関し、詳しくは、粘着剤、その粘着剤からなる粘着層を用いて得られる中間積層体の製造方法、および、その中間積層体の製造方法により得られる中間積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機ＥＬパネルを搭載したディスプレイが知られている。有機ＥＬパネルは反射性の高い電極層を有するため、外光反射や背景の映り込みなどを生じやすい。
【０００３】
そして、外光反射や背景の映り込みを防ぐために、電極層の反射面に光を吸収する機能を有する層（光吸収層）を設けることが知られている。
【０００４】
このような光吸収層として、カーボンブラック顔料および染料を含む光吸収層が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２０３８１０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、光を吸収する機能を有する層が、粘着層である場合には、検査などの観点から透明性が要求される場合がある。
【０００７】
本発明は、任意のタイミングで活性光線を照射することで、着色させることができる粘着剤、その粘着剤からなる粘着層を用いて得られる中間積層体の製造方法、および、その中間積層体の製造方法により得られる中間積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明［１］は、モノマー成分の重合体である粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、酸発生剤とを含み、前記粘着性ポリマーのガラス転移温度が０℃以下であり、
２０℃〜５０℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０６
Ｐａ以下である、粘着剤である。
【０００９】
本発明［２］は、前記モノマー成分が、アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーを含む、上記［１］に記載の粘着剤を含んでいる。
【００１０】
本発明［３］は、前記モノマー成分が、実質的に、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まない、上記［１］または［２］に記載の粘着剤を含んでいる。
【００１１】
本発明［４］は、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着剤からなる粘着層を準備する準備工程、前記粘着層に活性光線を照射して、前記粘着層に、相対的に活性光線の照射量が高い高照射部分と、相対的に活性光線の照射量が低いか、活性光線が照射されない非照射／低照射部分とを形成することにより、前記高照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、前記非照射／低照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする照射工程、および、前記粘着層の他方面を被着体に貼着する貼着工程を備える、中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１２】
本発明［５］は、前記準備工程の後に、前記照射工程を実施し、前記照射工程の後に、前記貼着工程を実施する、上記［４］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１３】
本発明［６］は、前記準備工程の後に、前記貼着工程を実施し、前記貼着工程の後に、前記照射工程を実施する、上記［４］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１４】
本発明［７］は、前記照射工程において、前記粘着層の表面側から、前記粘着層に活性光線を照射する、上記［６］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１５】
本発明［８］は、前記照射工程において、前記被着体の表面側から、前記粘着層に活性光線を照射する、上記［６］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１６】
本発明［９］は、前記被着体の、活性光線の平均透過率が６０％以上であり、前記照射工程において、前記被着体側の他方面の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記粘着層に活性光線を照射する、上記［８］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１７】
本発明［１０］は、前記被着体が、活性光線を遮断し、前記貼着工程において、前記粘着層の他方面の一部に、前記被着体を配置することを特徴とする、上記［８］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１８】
本発明［１１］は、前記非照射／低照射部分が、活性光線が照射されない非照射部分であり、前記非照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上である、上記［４］〜［１０］のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００１９】
本発明［１２］は、前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、前記照射工程は、活性光線を遮断する第１マスクを配置した後、前記粘着層に活性光線を照射することにより、前記粘着層に、活性光線が照射された第１照射部分と、活性光線が照射されていない仮非照射部分とを形成する第１照射工程と、前記第１照射部分に、活性光線を遮断する第２マスクを配置した後、前記粘着層における前記仮非照射部分に活性光線を照射することにより、前記仮非照射部分を、第２照射部分にする第２照射工程とを備え、前記第１照射部分および前記第２照射部分のうちいずれか一方が、前記高照射部分であり、他方が前記低照射部分である、上記［４］〜［９］のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００２０】
本発明［１３］は、前記非照射／低照射部分が、活性光線の照射量が低い低照射部分であり、前記照射工程は、前記粘着層の全部に活性光線を照射することにより、前記粘着層の全部を、活性光線が照射された第３照射部分とする第３照射工程と、前記第３照射部分の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、前記第３照射部分の残部に活性光線を照射することにより、前記第３照射部分の残部を、第４照射部分にする第４照射工程とを備え、前記第３照射部分が、前記低照射部分であり、前記第４照射部分が、前記高照射部分である、上記［４］〜［９］のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００２１】
本発明［１４］は、前記高照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、前記低照射部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下である、上記［１２］または［１３］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。
【００２２】
本発明［１５］は、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の粘着剤からなる粘着層および前記粘着層の他方面に配置される被着体を備え、前記粘着層が、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分とを備える、中間積層体を含んでいる。
【００２３】
本発明［１６］は、前記低光透過率部分が、パターン形状を有する、上記［１５］に記載の中間積層体を含んでいる。
【００２４】
本発明［１７］は、前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、８０％以上である、上記［１５］または［１６］に記載の中間積層体を含んでいる。
【００２５】
本発明［１８］は、前記低光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％未満であり、前記高光透過率部分の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、２０％以上７０％以下である、上記［１５］または［１６］に記載の中間積層体を含んでいる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の粘着剤は、粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、酸発生剤とを含む。
【００２７】
酸発生剤は、活性光線照射または加熱によって酸を発生する化合物であり、酸により着色する化合物は、具体的には、酸により無色（透明）から有色に変化する化合物である。
【００２８】
そのため、この粘着剤は、活性光線照射または加熱によって、酸発生剤から酸を発生させ、その酸によって、酸により着色する化合物が着色することによって、無色（透明）から有色に変化する。
【００２９】
そうすると、この粘着剤によれば、任意のタイミングで活性光線を照射することで、着色させることができる。
【００３０】
また、本発明における粘着性ポリマーのガラス転移温度が０℃以下である。
【００３１】
そのため、段差追従性に優れる。
【００３２】
また、本発明における粘着性ポリマーの２０℃〜５０℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ以下である。
【００３３】
そのため、密着性に優れ、より剪断貯蔵弾性率Ｇ’が低い場合には、段差追従性にも優れる。
【００３４】
本発明の中間積層体の製造方法は、本発明の粘着剤からなる粘着層を準備する準備工程を備える。
【００３５】
そのため、この粘着層に活性光線を照射することで、粘着層を着色させることができる。
【００３６】
また、この中間積層体の製造方法では、粘着層に、相対的に活性光線の照射量が高い高照射部分と、相対的に活性光線の照射量が低いか、活性光線が照射されない非照射／低照射部分とを形成することにより、高照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、非照射／低照射部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする照射工程を備える。
【００３７】
そのため、粘着層における着色部分以外を、透明のまま残存させたり、着色部分よりも着色量を少なくすることができる。
【００３８】
本発明の中間積層体において、粘着層は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分とを備える。
【００３９】
そのため、中間積層体における粘着層は、着色部分において、光を吸収する機能を有し、着色部分以外において、透明性を有する、または、着色部分よりも低い光を吸収する機能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、粘着層を製造する方法の一実施形態を示す概略図であって、図１Ａは、剥離フィルムを準備する工程を示し、図１Ｂは、剥離フィルムの一方面に、粘着層を配置する工程を示す。
【図２】図２は、粘着シートを製造する方法の一実施形態を示す概略図であって、図２Ａは、基材を準備する工程を示し、図２Ｂは、基材の一方面に、粘着層を配置する工程を示し、図２Ｃは、粘着層の一方面に、剥離フィルムを配置する工程を示す。
【図３】図３は、本発明の中間積層体の一実施形態を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の中間積層体の製造方法の第１実施形態を示す概略図であって、図４Ａは、粘着層を準備する準備工程を示し、図４Ｂは、剥離フィルムの表面側（粘着層の表面側）から粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図４Ｃは、粘着層を被着体に貼着する貼着工程を示す。
【図５】図５は、本発明の中間積層体の製造方法の第２Ａ実施形態（被着体が第１被着体である場合）を示す概略図であって、図５Ａは、粘着層を準備する準備工程を示し、図５Ｂは、粘着層を第１被着体に貼着する貼着工程を示し、図５Ｃは、第１被着体の表面側から粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図５Ｄは、第２Ａ実施形態（被着体が第１被着体である場合）において製造される中間積層体を示す。
【図６】図６は、本発明の中間積層体の製造方法の第２Ａ実施形態（被着体が第２被着体である場合）を示す概略図であって、図６Ａは、粘着層を準備する準備工程を示し、図６Ｂは、粘着層を第２被着体に貼着する貼着工程を示し、図６Ｃは、第２被着体の表面側から粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図６Ｄは、第２Ａ実施形態（被着体が第２被着体である場合）において製造される中間積層体を示す。
【図７】図７は、本発明の中間積層体の製造方法の第２Ｂ実施形態を示す概略図であって、図７Ａは、粘着層を準備する準備工程を示し、図７Ｂは、粘着層を被着体に貼着する貼着工程を示し、図７Ｃは、剥離フィルムの表面側（粘着層の表面側）から粘着層に活性光線を照射する照射工程を示し、図７Ｄは、第２Ｂ実施形態において製造される中間積層体を示す。
【図８】図８は、本発明の中間積層体の製造方法の第１Ａ実施形態の第１変形例を示す概略図であって、図８Ａは、粘着層を準備する準備工程を示し、図８Ｂは、活性光線を照射することによって、第１照射部分と、仮非照射部分とを形成する第１照射工程を示し、図１０Ｃは、仮非照射部分に活性光線を照射することによって、仮非照射部分を、第２照射部分にする第２照射工程を示し、図８Ｄは、粘着層を被着体に貼着する貼着工程を示す。
【図９】図９は、本発明の中間積層体の製造方法の第１Ａ実施形態の第２変形例を示す概略図であって、図９Ａは、粘着シートを準備する準備工程を示し、図９Ｂは、粘着層の全部に活性光線を照射することにより、粘着層の全部を、第３照射部分とする第３照射工程を示し、図９Ｃは、第３照射部分の一部に、活性光線を遮断するマスクを配置した後、第３照射部分の残部に活性光線を照射することにより、第３照射部分の残部を、第４照射部分にする第４照射工程を示し、図９Ｄは、粘着シートを被着体に貼着する貼着工程を示す。
【図１０】図１０は、粘着層における低光透過率部分がパターン形状を有する中間積層体の製造方法を示す概略図であって、図１０Ａは、活性光線を遮断するマスクを複数配置する照射工程を示し、図１０Ｂは、粘着層における低光透過率部分がパターン形状を有する中間積層体を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
１．粘着剤
本発明の粘着剤は、粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、酸発生剤とを含む。
【００４２】
粘着性ポリマーは、粘着剤に粘着性を付与するために配合される。
【００４３】
粘着性ポリマーは、モノマー成分（後述）の重合体であって、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマーなどが挙げられ、光学的透明性、接着性、および、貯蔵弾性率の制御の観点から、好ましくは、アクリル系ポリマーが挙げられる。
【００４４】
アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含むモノマー成分の重合により得られる。
【００４５】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの直鎖状または分岐状の、（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、より好ましくは、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。
【００４６】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用できる。
【００４７】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、ガラス転移温度および剪断貯蔵弾性率Ｇ’を調整する観点から、好ましくは、（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルから選択される単独または複数使用、または、メタクリル酸メチルとアクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとの併用、より好ましくは、メタクリル酸メチルとアクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとの併用が挙げられる。
【００４８】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、メタクリル酸メチルとアクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとを併用する場合には、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの総量１００質量部に対して、メタクリル酸メチルの配合割合は、例えば、５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下であり、また、アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの配合割合は、例えば、８０質量部以上であり、また、例えば、９５質量部以下である。
【００４９】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。
【００５０】
また、モノマー成分は、好ましくは、アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーを含む。
【００５１】
モノマー成分が、アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーを含めば、酸発生剤（後述）から生じた強酸により乖離促進され、色味が強くなり、後述する着色安定性に優れる。
【００５２】
アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有ビニルモノマー、スルホ基含有ビニルモノマー、リン酸基含有ビニルモノマーなどが挙げられる。
【００５３】
カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−カルボキシエチル、カルボキシペンチル（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。
【００５４】
また、カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマーも挙げられる。
【００５５】
スルホ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸などが挙げられる。
【００５６】
リン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。
【００５７】
アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用できる。
【００５８】
アニオン性基を有する酸性ビニルモノマーの配合割合は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００質量部に対して、例えば、３質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下であり、また、モノマー成分に対して、例えば、１質量％以上であり、また、例えば、８質量％以下である。
【００５９】
また、モノマー成分は、好ましくは、実質的に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まない。
【００６０】
具体的には、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、３質量％以下、好ましくは、１質量％以下、さらに好ましくは、０．５質量％以下、とりわけ好ましくは、０質量％以下である。換言すれば、とりわけ好ましくは、モノマー成分は、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まない。
【００６１】
モノマー成分が、実質的に、孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを含まなければ、各モノマー成分の溶出を抑制でき、後述する着色安定性を向上できる。
【００６２】
孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーとしては、複素環に窒素を有する複素環含有塩基性ビニルモノマーであって、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられる。
【００６３】
また、モノマー成分は、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有ビニルモノマー（上記のアニオン性基を有する酸性ビニルモノマーおよび孤立電子対を有する塩基性ビニルモノマーを除く）を含んでいる。
【００６４】
官能基含有ビニルモノマーとしては、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、シアノ基含有ビニルモノマー、グリシジル基含有ビニルモノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルエステルモノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。
【００６５】
ヒドロキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル）メチルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、より好ましくは、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが挙げられる。
【００６６】
シアノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。
【００６７】
グリシジル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
【００６８】
芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。
【００６９】
ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。
【００７０】
ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテルなどが挙げられる。
【００７１】
官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用できる。架橋剤（後述）が配合される場合には、ポリマーに架橋構造を導入する観点から、好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーが挙げられる。
【００７２】
官能基含有ビニルモノマーの配合割合は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００質量部に対して、例えば、３質量部以上、好ましくは、５質量部以上、より好ましくは、１５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下であり、また、モノマー成分に対して、例えば、４質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下、好ましくは、２０質量％以下である。
【００７３】
そして、アクリル系ポリマーは、上記したモノマー成分を重合してなる重合体である。
【００７４】
モノマー成分を重合させるには、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、必要により、塩基性ビニルモノマーおよび官能基含有ビニルモノマーとを配合してモノマー成分を調製し、これを、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合方法により調製する。
【００７５】
重合方法としては、好ましくは、溶液重合が挙げられる。
【００７６】
溶液重合では、例えば、溶媒に、モノマー成分と、重合開始剤とを配合して、モノマー溶液を調製し、その後、モノマー溶液を加熱する。
【００７７】
溶媒としては、例えば、有機溶媒などが挙げられる。
【００７８】
有機溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、例えば、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどケトン系溶媒、例えば、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒が挙げられ、好ましくは、エステル系溶媒、より好ましくは、酢酸エチルが挙げられる。
【００７９】
溶媒は、単独使用または２種以上併用できる。
【００８０】
溶媒の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上、好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下である。
【００８１】
重合開始剤としては、例えば、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。
【００８２】
パーオキサイド系重合開始剤としては、例えば、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。
【００８３】
アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチルなどのアゾ化合物が挙げられる。
【００８４】
重合開始剤として、好ましくは、アゾ系重合開始剤、より好ましくは、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルが挙げられる。
【００８５】
重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【００８６】
重合開始剤の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下、好ましくは、０．５質量部以下である。
【００８７】
加熱温度は、例えば、５０℃以上、８０℃以下であり、加熱時間は、例えば、１時間以上、８時間以下である。
【００８８】
これによって、モノマー成分を重合して、アクリル系ポリマーを含むアクリル系ポリマー溶液を得る。
【００８９】
アクリル系ポリマー溶液の固形分濃度は、例えば、２０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。
【００９０】
アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１０００００以上、好ましくは、３０００００以上、より好ましくは、５０００００以上、さらに好ましくは、６５００００以上であり、また、例えば、５００００００以下、好ましくは、３００００００以下、より好ましくは、２００００００以下である。
【００９１】
なお、上記の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値である。
【００９２】
粘着性ポリマーのガラス転移温度は、例えば、０℃以下、好ましくは、−２０℃以下であり、また、通常、−７０℃以上である。
【００９３】
粘着性ポリマーのガラス転移温度が、上記上限以下であれば、段差追従性に優れる。
【００９４】
なお、ガラス転移温度は、ＦＯＸの式による計算で得られる。
【００９５】
酸により着色する化合物は、酸により無色（透明）から有色に変化する化合物であって、例えば、ロイコ系色素、例えば、ｐ，ｐ’，ｐ”−トリス−ジメチルアミノトリフェニルメタンなどのトリアリールメタン系色素、例えば、４，４−ビス−ジメチルアミノフェニルベンズヒドリルベンジルエーテルなどのジフェニルメタン系色素、例えば、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオランなどのフルオラン系色素、例えば、３−メチルスピロジナフトピランなどのスピロピラン系色素、例えば、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタムなどのローダミン系色素などが挙げられ、好ましくは、ロイコ系色素が挙げられる。
【００９６】
酸により着色する化合物は、単独使用または２種以上併用できる。
【００９７】
酸により着色する化合物の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、２質量部以下である。
【００９８】
酸発生剤としては、例えば、光酸発生剤、熱酸発生剤などが挙げられる。
【００９９】
光酸発生剤は、光（活性光線）の照射によって酸を発生する化合物である。
【０１００】
活性光線としては、紫外線、可視光、赤外線、Ｘ線、α線、β線、γ線が挙げられ、好ましくは、使用設備の多様性およびハンドリング容易性の観点から、紫外線が挙げられる。
【０１０１】
また、紫外線とは、１ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長範囲の電磁波を意味する。
【０１０２】
このような光酸発生剤のうち、紫外線の照射によって酸を発生する化合物（紫外線酸発生剤）として、例えば、オニウム化合物などが挙げられる。
【０１０３】
オニウム化合物としては、例えば、ヨードニウムおよびスルホニウムなどのオニウムカチオンと、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−、ＺｎＣｌ３−、ＨＳＯ３−、ＢＦ４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＣＨ３ＳＯ３−、ＣＦ３ＳＯ３−、（Ｃ６Ｆ５）４Ｂ−、（Ｃ４Ｈ９）４Ｂ−などのアニオンからなる塩などが挙げられる。
【０１０４】
このようなオニウム化合物として、好ましくは、スルホニウム（オニウムカチオン）と、（Ｃ６Ｆ５）４Ｂ−（アニオン）とからなる塩が挙げられる。
【０１０５】
また、紫外線酸発生剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、ＣＰＩ−３１０Ｂ（スルホニウムと（Ｃ６Ｆ５）４Ｂ−とからなる塩、サンアプロ社製）などが挙げられる。
【０１０６】
光酸発生剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【０１０７】
熱酸発生剤は、加熱によって酸を発生する化合物であって、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールヨードニウム塩などが挙げられる。
【０１０８】
熱酸発生剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【０１０９】
酸発生剤としては、加熱製膜時の着色防止や短時間での着色処理などの観点から、光酸発生剤が選択され、ＵＶ重合での製膜における着色防止やＵＶによる被着体（後述）への影響回避などの観点から、熱酸発生剤が選択される。
【０１１０】
酸発生剤の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１５質量部以下である。
【０１１１】
そして、粘着剤は、粘着性ポリマー（溶液重合により粘着性ポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、酸により着色する化合物と、酸発生剤とを上記の割合で配合し、混合することにより、調製される（粘着性ポリマーとして、ポリマー溶液を用いた場合には、粘着剤の溶液として調製される）。
【０１１２】
粘着剤には、粘着性ポリマーに架橋構造を導入させる観点から、好ましくは、架橋剤を配合する。
【０１１３】
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤などなど挙げられる。
【０１１４】
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが挙げられる。
【０１１５】
また、イソシアネート系架橋剤として、上記のイソシアネートの誘導体（例えば、イソシアヌレート変性体、ポリオール変性体など）も挙げられる。
【０１１６】
イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、東ソー製）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学製）などが挙げられる。
【０１１７】
イソシアネート系架橋剤としては、好ましくは、へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体が挙げられる。
【０１１８】
エポキシ系架橋剤としては、例えば、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。
【０１１９】
エポキシ系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、テトラッドＣ（三菱瓦斯化学製）などが挙げられる。
【０１２０】
エポキシ系架橋剤としては、好ましくは、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンが挙げられる。
【０１２１】
架橋剤としては、好ましくは、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。
【０１２２】
架橋剤は、単独使用または２種以上併用できる。
【０１２３】
粘着剤に、架橋剤を配合すれば、ポリマー中のヒドロキシル基などの官能基と、架橋剤とが反応し、ポリマーに架橋構造が導入される。
【０１２４】
架橋剤の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上、より好ましくは、１．０質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下、より好ましくは、４質量部以下、さらに好ましくは、３質量部以下である。
【０１２５】
また、粘着剤に架橋剤を配合する場合には、架橋反応を促進させるために、架橋触媒を配合することもできる。
【０１２６】
架橋触媒としては、例えば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレートなどの金属系架橋触媒などが挙げられる。
【０１２７】
架橋触媒は、単独使用または２種以上併用できる。
【０１２８】
架橋触媒の配合割合は、粘着性ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、０．０５質量部以下である。
【０１２９】
また、粘着剤には、必要に応じて、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、界面活性剤、帯電防止剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有させることができる。
【０１３０】
これにより、粘着剤（粘着性ポリマーとして、ポリマー溶液を用いた場合には、粘着剤の溶液）が得られる。
【０１３１】
この粘着剤（固形分）の２０℃〜５０℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、１．０×１０４Ｐａ以上、好ましくは、２．０×１０４Ｐａ以上、より好ましくは、４．０×１０４Ｐａ以上であり、また、例えば、１．０×１０６Ｐａ以下、好ましくは、５．０×１０５Ｐａ以下である。
【０１３２】
上記の剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、上記の範囲内であれば、密着性に優れ、より剪断貯蔵弾性率Ｇ’が低い場合には、段差追従性にも優れる。
【０１３３】
なお、上記の剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、詳しくは、後述する実施例で述べるが、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、温度範囲−７０℃〜２５０℃の条件における動的粘弾性測定により測定される。
【０１３４】
そして、この粘着剤は、粘着性ポリマーと、酸により着色する化合物と、酸発生剤とを含む。
【０１３５】
そのため、この粘着剤は、光（活性光線）照射または加熱によって、酸発生剤から酸を発生させ、その酸によって、酸により着色する化合物が着色することによって、無色（透明）から有色に変化する。すなわち、光（活性光線）照射前または加熱前において、粘着剤は、無色（透明）である。
【０１３６】
また、無色（透明）とは、後述する実施例において測定される透過率が、例えば、６０％以上、好ましくは、７０％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下であることを意味する。
【０１３７】
また、有色とは、後述する実施例において測定される透過率が、例えば、０％以上であり、また、例えば、６０％未満、好ましくは、５０％以下あることを意味する。
【０１３８】
なお、着色後の（光（活性光線）照射後の）粘着剤（後述する粘着層１）´の２０℃〜５０℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、１．０×１０４Ｐａ以上、好ましくは、２．０×１０４Ｐａ以上、より好ましくは、４．０×１０４Ｐａ以上であり、また、例えば、１．０×１０６Ｐａ以下、好ましくは、５．０×１０５Ｐａ以下である。
【０１３９】
つまり、この粘着剤（後述する粘着層１）は、光（活性光線）照射前後で、剪断貯蔵弾性率Ｇ’が大きく変化せず、接着力も大きく変化しない。
２．粘着層
粘着層１は、被着体４（後述）に接着させるための感圧接着層である。また、粘着層１は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。
【０１４０】
粘着層１は、上記の粘着剤から形成される。
【０１４１】
以下、粘着層１を製造する方法について、図１を参照して説明する。
【０１４２】
粘着層１を形成するには、まず、図１Ａに示すように、剥離フィルム２を準備する。
【０１４３】
剥離フィルム２としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの可撓性のプラスチックフィルムが挙げられる。
【０１４４】
剥離フィルム２の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。
【０１４５】
剥離フィルム２には、好ましくは、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系などの離型剤による離型処理、または、シリカ粉による離型処理が施されている。
【０１４６】
次いで、図１Ｂに示すように、剥離フィルム２の一方面に、上記粘着剤（粘着剤の溶液）を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。
【０１４７】
粘着剤の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコートなどが挙げられる。
【０１４８】
乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上、より好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下、より好ましくは、１５０℃以下であり、乾燥時間は、例えば、５秒以上、好ましくは、１０秒以上であり、また、例えば、２０分以下、好ましくは、１５分以下、より好ましくは、１０分以下である。
【０１４９】
これにより、剥離フィルム２の一方面に、粘着層１を配置する（形成する）。
【０１５０】
また、必要により、粘着層１の一方面に、別の剥離フィルム２を配置することもできる（図１Ｂ点線参照）。
【０１５１】
なお、粘着剤が架橋剤を含む場合には、乾燥除去と同時、または、溶媒の乾燥後（必要により、粘着層１の一方面に、剥離フィルム２を積層した後）に、好ましくは、エージングにより架橋を進行させる。
【０１５２】
エージング条件は、架橋剤の種類によって適宜設定され、エージング温度は、例えば、２０℃以上であり、また、例えば、１６０℃以下、好ましくは、５０℃以下であり、また、エージング時間は、１分以上、好ましくは、１２時間以上、より好ましくは、１日以上であり、また、例えば、７日以下である。
３．粘着シート
粘着層１は、取り扱い性の観点から、粘着シート３の粘着層１として準備することもできる。
【０１５３】
以下、粘着シート３を製造する方法について、図２を参照して説明する。
【０１５４】
粘着シート３を製造する方法は、基材５を準備する工程と、基材５の一方面に、粘着層１を配置する工程とを備える。
【０１５５】
基材５を準備する工程では、図２Ａに示すように、基材５を準備する。
【０１５６】
基材５は、粘着シート３の下層である。基材５は、粘着シート３の機械強度を確保する支持層（支持材）である。また、基材５は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。
【０１５７】
基材５は、可撓性のプラスチック材料からなる。
【０１５８】
このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのポリオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂の合成樹脂などが挙げられる。
【０１５９】
基材５側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して粘着層１を着色させる場合には、好ましくは、基材５は、光に対する透明性を有する。具体的には、基材５の全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５−２００８）が、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上である。
【０１６０】
光に対する透明性および機械強度を両立させる観点から、プラスチック材料として、好ましくは、ポリエステル樹脂、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、が挙げられる。
【０１６１】
基材５の厚みは、例えば、４μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上、さらに好ましくは、４５μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、可撓性およびハンドリング性の観点から、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。
【０１６２】
粘着層１を配置する工程では、図２Ｂに示すように、基材５の一方面に、粘着層１を配置する。
【０１６３】
粘着層１は、基材５の一方面の全面に配置され、粘着層１は、粘着シート３の上層である。
【０１６４】
基材５の一方面に、粘着層１を配置するには、基材５の一方面に、上記と同様に、上記の粘着剤（粘着剤の溶液）を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。
【０１６５】
これにより、基材５の一方面に、粘着層１が形成され、基材５と、基材５の一方面に配置される粘着層１とを備えた粘着シート３が得られる。
【０１６６】
また、図２Ｃに示すように、粘着シート３は、必要により、粘着層１の一方面に、剥離フィルム２を積層してもよい。
【０１６７】
このような場合には、粘着シート３は、基材５と、粘着層１と、剥離フィルム２とを順に備える。
４．中間積層体
図３に示すように、中間積層体６は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。
【０１６８】
具体的には、中間積層体６は、粘着層１および粘着層１の他方面に配置される被着体４を備える。
【０１６９】
また、必要により、粘着層１の一方面に、剥離フィルム２を配置することもできる（図３点線参照）。
【０１７０】
このような場合には、中間積層体６は、剥離フィルム２と、剥離フィルム２の他方面に配置される粘着層１と、粘着層１の他方面に配置される被着体４とを備える。
【０１７１】
詳しくは後述するが、中間積層体６は、上記した粘着層１を被着体４に貼付することにより得られる。
４−１．粘着層
上記したように、粘着層１は、上記した粘着剤から形成される。
【０１７２】
また、以下の説明では、粘着剤は、酸発生剤として、光酸発生剤を含む。
【０１７３】
また、粘着層１は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。
【０１７４】
なお、詳しくは後述するが、高光透過率部分１０および低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、後述する中間積層体６の製造方法によって決まる。
４−２．被着体
被着体４としては、例えば、光学デバイス、電子デバイスおよびその構成部品などが挙げられる。
【０１７５】
なお、図３において、被着体４は、平板形状を有するが、被着体４の形状は、特に限定されず、光学デバイス、電子デバイスおよびその構造部品の種類によって、種々の形状が選択される。
【０１７６】
また、詳しくは後述するが、中間積層体６の製造方法において、被着体４の表面側から粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する場合（後述する第２Ａ実施形態）には、被着体４が、活性光線（好ましくは、紫外線）を透過するか、または、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するかによって、中間積層体６の製造方法が決まる。
【０１７７】
このような被着体４のうち、活性光線を透過する被着体４（以下、第１被着体３０とする。）としては、好ましくは、紫外線を透過する第１被着体３０が挙げられる。
【０１７８】
紫外線を透過する第１被着体３０としては、例えば、無アルカリガラス、ＰＥＴフィルムなどが挙げられる。
【０１７９】
活性光線を透過する第１被着体３０の、活性光線の平均透過率は、例えば、例えば、６０％以上、好ましくは、６５％以上であり、とりわけ、活性光線を透過する第１被着体３０が、紫外線を透過する第１被着体３０である場合には、紫外線を透過する第１被着体３０の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、６０％以上、好ましくは、６５％以上である。
【０１８０】
上記した平均透過率が、上記下限以上であれば、活性光線（好ましくは、紫外線）が第１被着体３０を透過し、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。
【０１８１】
また、このような被着体４のうち、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する被着体４（以下、第２被着体３１とする。）としては、活性光線を吸収する第２被着体３１、活性光線を反射する（活性光線を透過しない）第２被着体３１が挙げられる。
【０１８２】
活性光線を吸収する第２被着体３１としては、好ましくは、紫外線を吸収する第２被着体３１が挙げられる。
【０１８３】
紫外線を吸収する第２被着体３１としては、例えば、ポリイミドフィルム、紫外線吸収剤が塗布されたガラス板などが挙げられる。
【０１８４】
活性光線を吸収する第２被着体３１の、活性光線の平均透過率は、例えば、例えば、１５％以下、好ましくは、１０％以下であり、とりわけ、活性光線を吸収する第２被着体３１が、紫外線を吸収する第２被着体３１である場合には、紫外線を吸収する第２被着体３１の、波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における平均透過率は、例えば、１５％以下、好ましくは、１０％以下である。
【０１８５】
上記した平均透過率が、上記下限以上であれば、第２被着体３１が活性光線（好ましくは、紫外線）を吸収することができる。
【０１８６】
活性光線を反射する第２被着体３１としては、好ましくは、紫外線を反射する第２被着体３１が挙げられる。
【０１８７】
紫外線を反射する第２被着体３１としては、例えば、銅板などの金属基板などが挙げられる。
４−３．中間積層体の製造方法
中間積層体６の製造方法は、上記の粘着層１を準備する準備工程、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層１に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低いか、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射／低照射部分２１とを形成することにより、高照射部分２０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率を、非照射／低照射部分２１の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする照射工程、および、粘着層１の他方面を被着体４に貼着する貼着工程を備える。
【０１８８】
この中間積層体６の製造方法は、上記した準備工程を備えているため、この粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することで、粘着層１を着色させることができる。
【０１８９】
また、この中間積層体６の製造方法は、上記の照射工程を備えるため、粘着層１における着色部分以外（非照射／低照射部分２１）を、透明のまま残存させたり、着色部分よりも着色量を少なくすることができる。
【０１９０】
以下、中間積層体６の製造方法を、各工程の順番および活性光線（好ましくは、紫外線）の照射方向毎に分けて、説明する。
【０１９１】
詳しくは、各工程の順番としては、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施する（以下、第１実施形態とする。）か、または、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施する（以下、第２実施形態とする。）。
【０１９２】
また、活性光線（好ましくは、紫外線）の照射方向としては、第２実施形態において、被着体４の表面側から粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する（以下、第２Ａ実施形態とする。）か、または、粘着層１の表面側から粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射（以下、第２Ｂ実施形態とする。）する。
【０１９３】
以下、各実施形態について、詳述する。
【０１９４】
なお、この中間積層体６の製造方法において、活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量によって、非照射／低照射部分２１が、非照射部分２２となるか、または、低照射部分２３となるかが決まるが、以下の説明では、非照射／低照射部分２１が、非照射部分２２である場合について、詳述する。
【０１９５】
また、非照射部分２２は、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない部分であって、非照射部分２２の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。
【０１９６】
上記の可視光透過率が、上記下限以上であれば、非照射部分２２は、透明性を有する。
【０１９７】
また、以下の説明では、粘着層１として、粘着層１の両面に、剥離フィルム２が配置された粘着層１を用いた場合について説明する。
４−３−１．第１実施形態
第１実施形態では、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施する。
【０１９８】
第１実施形態を、図４を参照して説明する。
【０１９９】
準備工程では、図４Ａに示すように、剥離フィルム２の一方面に、粘着層１を準備し、その後、粘着層１の一方面に、別の剥離フィルム２を配置する。
【０２００】
照射工程では、図４Ｂに示すように、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層１に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。
【０２０１】
なお、以下の説明では、粘着層１の一部に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する場合、具体的には、粘着層１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する粘着層１の一部を、高照射部分２０（換言すれば、粘着層１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが非照射部分２２）として、説明する。
【０２０２】
具体的には、照射工程では、粘着層１において、高照射部分２０には、剥離フィルム２の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。
【０２０３】
詳しくは、高照射部分２０（詳しくは、高照射部分２０の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、非照射部分２２（詳しくは、非照射部分２２の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置して、剥離フィルム２の表面側（粘着層１の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２０４】
これにより、高照射部分２０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射される。
【０２０５】
そして、高照射部分２０における粘着層１では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、高照射部分２０における粘着層１が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。そうすると、高照射部分２０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非照射部分２２の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなる（具体的には、高照射部分２０が、非照射部分２２よりも黒くなる。）。
【０２０６】
つまり、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい高照射部分２０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい非照射部分２２とが形成される。
【０２０７】
そうすると、高照射部分２０が、低光透過率部分１１となり、非照射部分２２が、高光透過率部分１０となる。
【０２０８】
貼着工程では、図４Ｃに示すように、粘着層１の他方面を、被着体４に貼付する。
【０２０９】
具体的には、粘着層１の他方面から、剥離フィルム２を剥離し、粘着層１の他方面に、被着体４を配置する。
【０２１０】
これにより、剥離フィルム２と、剥離フィルム２の他方面に配置される粘着層１と、粘着層１の他方面に配置される被着体４とを備える中間積層体６が得られる。
【０２１１】
また、中間積層体６において、粘着層１は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。
【０２１２】
そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。
【０２１３】
低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。
【０２１４】
また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。
【０２１５】
第１実施形態によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、照射工程を実施し、照射工程の後に、貼着工程を実施するため、着色箇所がアライメントの精度向上に活用できる。
【０２１６】
また、とりわけ、被着体４が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、非照射部分２２が、着色されることを抑制できる。
４−３−２．第２Ａ実施形態
第２Ａ実施形態では、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施する。
【０２１７】
また、第２Ａ実施形態では、照射工程において、被着体４の表面側から、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２１８】
第２Ａ実施形態では、被着体４が、活性光線（好ましくは、紫外線）を透過するか、または、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するかによって（具体的には、被着体４が第１被着体３０であるか、または、第２被着体３１であるかによって）、中間積層体６の製造方法が決まる。
【０２１９】
以下、被着体４が第１被着体３０である場合と、被着体４が第２被着体３１である場合に分けて説明する。
【０２２０】
被着体４が第１被着体３０である場合の第２Ａ実施形態を、図５を参照して説明する。
【０２２１】
準備工程では、図５Ａに示すように、上記した第１実施形態と同様に、粘着層１を準備する。
【０２２２】
貼着工程では、図５Ｂに示すように、上記した第１実施形態と同様に、粘着層１の他方面を、第１被着体３０に貼付する。
【０２２３】
照射工程では、図５Ｃに示すように、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層１に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。
【０２２４】
具体的には、照射工程では、粘着層１において、高照射部分２０には、第１被着体３０側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。
【０２２５】
詳しくは、第１被着体３０の他方面の一部に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置した後、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２２６】
より詳しくは、高照射部分２０（詳しくは、高照射部分２０の他方面に配置される第１被着体３０の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、非照射部分２２（詳しくは、非照射部分２２の他方面に配置される第１被着体３０の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置し、第１被着体３０の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２２７】
このとき、第１被着体３０は、活性光線（好ましくは、紫外線）を透過するため、高照射部分２０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。
【０２２８】
これにより、上記した第１実施形態と同様に、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と、非照射部分２２（高光透過率部分１０）とを形成することができる。
【０２２９】
以上により、図５Ｄに示すように、剥離フィルム２と、剥離フィルム２の他方面に配置される粘着層１と、粘着層１の他方面に配置される被着体４（第１被着体３０）とを備える中間積層体６が得られる。
【０２３０】
また、中間積層体６において、粘着層１は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。
【０２３１】
そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。
【０２３２】
低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。
【０２３３】
また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。
【０２３４】
第２Ａ実施形態（被着体４が第１被着体３０である場合）によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施するため、貼着工程時に、異物や気泡を確認することができる。
【０２３５】
また、第２Ａ実施形態（被着体４が第１被着体３０である場合）によれば、照射工程において、被着体４（第１被着体３０）の表面側から、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、着色したい箇所の位置合わせの精度が向上する。
【０２３６】
また、第２Ａ実施形態（被着体４が第１被着体３０である場合）によれば、第１被着体４を用いているため、被着体４（第１被着体３０）の表面側から、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を確実に照射できる。
【０２３７】
次に、被着体４が第２被着体３１である場合の第２Ｂ実施形態を、図６を参照して説明する。
【０２３８】
準備工程では、図６Ａに示すように、上記した第１実施形態と同様に、粘着層１を準備する。
【０２３９】
貼着工程では、図６Ｂに示すように、粘着層１の他方面の一部に、第２被着体３１を配置する。
【０２４０】
具体的には、粘着層１の他方面から、剥離フィルム２を剥離し、粘着層１の他方面の一部に、第２被着体３１を配置する。
【０２４１】
なお、以下の説明では、図６Ｂに示すように、粘着層１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所に、第２被着体３１を配置する場合について、説明する。
【０２４２】
照射工程では、図６Ｃに示すように、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層１に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。
【０２４３】
具体的には、照射工程では、粘着層１において、高照射部分２０には、第２被着体３１の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。
【０２４４】
詳しくは、上記した第１実施形態および第２Ａ実施形態（被着体４が第１被着体３０である場合）と異なり、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を用いず、そのまま、第２被着体３１の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２４５】
このとき、第２被着体３１は、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するため、第２被着体３１が、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７に代替えでき、第２被着体３１を配置した非照射部分２２に、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されることを防止できる一方、第２被着体３１を配置しない高照射部分２０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。
【０２４６】
これにより、上記した第１実施形態と同様に、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と、非照射部分２２（高光透過率部分１０）とを形成することができる。
【０２４７】
以上により、図６Ｄに示すように、剥離フィルム２と、剥離フィルム２の他方面に配置される粘着層１と、粘着層１の他方面に配置される被着体４（第２被着体３１）とを備える中間積層体６が得られる。
【０２４８】
また、中間積層体６において、粘着層１は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。
【０２４９】
そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。
【０２５０】
低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。
【０２５１】
また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。
【０２５２】
第２Ａ実施形態（被着体４が第２被着体３１である場合）によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施するため、貼着工程時に、異物や気泡を確認することができる。
【０２５３】
また、第２Ａ実施形態（被着体４が第２被着体３１である場合）によれば、照射工程において、被着体４（第２被着体３１）の表面側から、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、着色したい箇所の位置合わせの精度が向上する。
【０２５４】
また、第２Ａ実施形態（被着体４が第２被着体３１である場合）によれば、第２被着体４が配置された部分（非照射部分２２）を、確実に活性光線（好ましくは、紫外線）から遮断することができる。
４−３−３．第２Ｂ実施形態
第２Ｂ実施形態では、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施する。
【０２５５】
また、第２Ｂ実施形態では、照射工程において、粘着層１側から、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２５６】
第２Ｂ実施形態を、図７を参照して説明する。
【０２５７】
準備工程では、図７Ａに示すように、上記した第１実施形態と同様に、粘着層１を準備する。
【０２５８】
貼着工程では、図７Ｂに示すように、上記した第１実施形態と同様に、粘着層１の他方面を、被着体４に貼付する。
【０２５９】
照射工程では、図７Ｃに示すように、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層１に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されない非照射部分２２とを形成する。
【０２６０】
具体的には、照射工程では、粘着層１において、高照射部分２０には、剥離フィルム２の表面側（粘着層１の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、非照射部分２２には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。
【０２６１】
詳しくは、高照射部分２０（詳しくは、高照射部分２０の一方面に配置される剥離フィルム２の一方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、非照射部分２２（詳しくは、非照射部分２２の一方面に配置される剥離フィルム２の一方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置し、剥離フィルム２の表面側（粘着層１の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２６２】
これにより、高照射部分２０のみに活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができ、上記した第１実施形態と同様に、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と、非照射部分２２（高光透過率部分１０）とを形成することができる。
【０２６３】
その後、図７Ｄに示すように、剥離フィルム２と、剥離フィルム２の他方面に配置される粘着層１と、粘着層１の他方面に配置される被着体４とを備える中間積層体６が得られる。。
【０２６４】
また、中間積層体６において、粘着層１は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。
【０２６５】
そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下であり、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、９０％以上である。
【０２６６】
低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記上限未満であれば、低光透過率部分１１に光を吸収する機能を確実に付与することができる。
【０２６７】
また、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記下限以上であれば、高光透過率部分１０は透明性を有する。
【０２６８】
第２Ｂ実施形態によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、準備工程の後に、貼着工程を実施し、貼着工程の後に、照射工程を実施するため、貼着工程時に、異物や気泡を確認することができる。
【０２６９】
また、第２Ｂ実施形態によれば、照射工程において、粘着層１の表面側から、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射するため、粘着層１に確実に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。
【０２７０】
また、とりわけ、被着体４が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、非照射部分２２が、着色されることを抑制できる。
４−３−４．変形例
上記した説明では、非照射／低照射部分２１が、非照射部分２２である場合について説明したが、以下の説明では、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３とすることもできる。
【０２７１】
非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合には、照射工程は、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第１マスク８を配置した後、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、粘着層１に、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射された第１照射部分４０と、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射されていない仮非照射部分４１とを形成する第１照射工程と、第１照射部分４０に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第２マスク９を配置した後、粘着層１における仮非照射部分４１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、仮非照射部分４１を、第２照射部分４２にする第２照射工程とを備える。
【０２７２】
そして、詳しくは後述するが、第１照射工程における活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量と、第２照射工程における活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量とが異なるため、第１照射部分４０および第２照射部分４２のうちいずれか一方が、高照射部分２０となり、他方が、低照射部分２３となる。
【０２７３】
以下の説明では、第１実施形態において、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合（以下、第１実施形態の第１変形例とする。）を、図８を参照して、説明する。
【０２７４】
準備工程では、図８Ａに示すように、上記した第１実施形態と同様に、粘着層１を準備する。
【０２７５】
照射工程では、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層１に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３とを形成する。
【０２７６】
具体的には、照射工程における第１照射工程において、第１照射部分４０と仮非照射部分４１とを形成し、照射工程における第２照射工程において、仮非照射部分４１を、第２照射部分４２にする。
【０２７７】
第１照射工程では、図８Ｂに示すように、第１照射部分４０には、剥離フィルム２の表面側（粘着層１の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射し、仮非照射部分４１には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。
【０２７８】
なお、以下の説明では、粘着層１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所を第１照射部分４０（換言すれば、粘着層１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが仮非照射部分４１）として、説明する。
【０２７９】
より詳しくは、第１照射部分４０（詳しくは、第１照射部分４０の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第１マスク８を配置せず、仮非照射部分４１（詳しくは、仮非照射部分４１の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第１マスク８を配置し、剥離フィルム２の表面側（粘着層１の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２８０】
これにより、第１照射部分４０のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができる。
【０２８１】
そして、第１照射部分４０における粘着層１では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、第１照射部分４０における粘着層１が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。
【０２８２】
次いで、第２照射工程では、仮非照射部分４１を、第２照射部分４２にする。
【０２８３】
詳しくは、図８Ｃに示すように、第２照射工程では、仮非照射部分４１には、粘着層１の表面側から第１照射工程とは異なる光量の活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する一方、第１照射部分４０には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。
【０２８４】
より詳しくは、仮非照射部分４１（詳しくは、仮非照射部分４１の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第２マスク９を配置せず、第１照射部分４０（詳しくは、第１照射部分４０の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断する第２マスク９を配置し、粘着層１の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２８５】
これにより、仮非照射部分４１のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができ、仮非照射部分４１は、第２照射部分４２となる。
【０２８６】
そして、第２照射部分４２における粘着層１では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、第２照射部分４２における粘着層１が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。
【０２８７】
これにより、粘着層１に、第１照射部分４０および第２照射部分４２が形成される。
【０２８８】
そして、上記したように、第２照射工程では、第１照射工程とは異なる光量の活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０２８９】
つまり、第１照射部分４０および第２照射部分４２の活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が互いに異なる。
【０２９０】
そのため、第１照射部分４０および第２照射部分４２のうちいずれか一方が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低い低光透過率部分１１）となり、他方が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が高い高光透過率部分１０）となる。
【０２９１】
なお、図８では、第１照射部分４０が、高照射部分２０（低光透過率部分１１）であり、第２照射部分４２が、低照射部分２１（高光透過率部分１０）であるものとして、説明する。
【０２９２】
詳しくは、高照射部分２０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、低照射部分２３の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。
【０２９３】
そして、貼着工程では、図８Ｄに示すように、上記した第１実施形態と同様に、粘着層１の他方面を、被着体４に貼付する。
【０２９４】
これにより、剥離フィルム２と、剥離フィルム２の他方面に配置される粘着層１と、粘着層１の他方面に配置される被着体４とを備える中間積層体６が得られる。
【０２９５】
また、中間積層体６において、粘着層１は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。
【０２９６】
そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。
【０２９７】
低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であり、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であれば、光透過率部分１１および高光透過率部分１０の色味を確実に変えることができる。
【０２９８】
第１実施形態の第１変形例によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、第１照射工程および第２照射工程によって、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と低照射部分２３（高光透過率部分１０）を形成するため、色味の異なる領域を有する粘着層１を備える中間積層体６を製造することができる。
【０２９９】
また、とりわけ、被着体４が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、低照射部分２３が、着色されることを抑制できる。
【０３００】
また、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合には、照射工程は、粘着層１の全部に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、粘着層１の全部を、活性光線（好ましくは、紫外線）が照射された第３照射部分４３とする第３照射工程と、第３照射部分４３の一部４５に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置した後、第３照射部分の残部４６に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、第３照射部分４３の残部４６を、第４照射部分４４にする第４照射工程とを備える。
【０３０１】
以下の説明では、第１Ａ実施形態において、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３である場合（以下、第１Ａ実施形態の第２変形例とする。）を、図９を参照して、説明する。
【０３０２】
準備工程では、図９Ａに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１を準備する。
【０３０３】
照射工程では、粘着層１に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射して、粘着層１に、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０と、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３とを形成する。
【０３０４】
具体的には、照射工程における第３照射工程において、第３照射部分４３を形成し、照射工程における第４照射工程において、第３照射部分４３の残部４６（後述）を、第４照射部分４４にする。
【０３０５】
第３照射工程では、図９Ｂに示すように、粘着層１の全部に、剥離フィルム２の表面側（粘着層１の表面側）から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０３０６】
これにより、粘着層１の全部が、第３照射部分４３となる。
【０３０７】
また、粘着層１（第３照射部分４３）では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、粘着層１の全部（第３照射部分４３）が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。
【０３０８】
次いで、第４照射工程では、図９Ｃに示すように、第３照射部分４３の一部４５に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置した後、第３照射部分の残部４６に活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することにより、第３照射部分４３の残部４６を、第４照射部分４４にする。
【０３０９】
なお、以下の説明では、粘着シート１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所を第３照射部分４３の残部４６（換言すれば、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが第３照射部分４３の一部４５）として、説明する。
【０３１０】
詳しくは、第４照射工程では、第３照射部分４３の残部４６には、粘着層１の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する一方、第３照射部分４３の残部には、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射しない。
【０３１１】
より詳しくは、第３照射部分４３の残部４６（詳しくは、第３照射部分４３の残部４６の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）には、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置せず、第３照射部分４３の一部４５（詳しくは、第３照射部分４３の一部４５の他方面に配置される剥離フィルム２の他方面）に、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置し、粘着層１の表面側から活性光線（好ましくは、紫外線）を照射する。
【０３１２】
これにより、第３照射部分４３の残部４６のみに、活性光線（好ましくは、紫外線）を照射することができ、第３照射部分４３の残部４６は、第４照射部分４４となる。
【０３１３】
そして、第４照射部分４４における粘着層１では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色（具体的には、黒色）する。その結果、第４照射部分４４における粘着層１が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。
【０３１４】
これにより、第４照射部分４４は、第３照射部分４３よりも、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。
【０３１５】
すなわち、第３照射部分４３が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が低い低照射部分２３（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が高い高光透過率部分１０）となり、第４照射部分４４が、相対的に活性光線（好ましくは、紫外線）の照射量が高い高照射部分２０（換言すれば、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低い低光透過率部分１１）となる。
【０３１６】
詳しくは、高照射部分２０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、低照射部分２３の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。
【０３１７】
そして、貼着工程では、図９Ｄに示すように、上記した第１Ａ実施形態と同様に、粘着シート１の他方面（粘着層１の他方面）を、被着体４に貼付する。
【０３１８】
これにより、剥離フィルム２と、剥離フィルム２の他方面に配置される粘着層１と、粘着層１の他方面に配置される被着体４とを備える中間積層体６が得られる。
【０３１９】
また、中間積層体６において、粘着層１は、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高光透過率部分１０と、相対的に波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低光透過率部分１１とを備える。
【０３２０】
そして、この中間積層体６において、低光透過率部分１１の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％未満、好ましくは、１０％以下、また、例えば、０．０１％以上であり、また、高光透過率部分１０の、波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、２０％以上、好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、７０％以下である。
【０３２１】
低光透過率部分１１の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であり、高光透過率部分１０の、上記した可視光透過率が、上記範囲内であれば、光透過率部分１１および高光透過率部分１０の色味を確実に変えることができる。
【０３２２】
第１Ａ実施形態の第２変形例によれば、上記した中間積層体６の製造方法の効果を奏するとともに、第３照射工程および第４照射工程によって、高照射部分２０（低光透過率部分１１）と低照射部分２３（高光透過率部分１０）を形成するため、色味の異なる領域を有する粘着層１を備える中間積層体６を製造することができる。
【０３２３】
また、とりわけ、被着体４が、第２被着体３１であれば、第２被着体３１の表面側からの外光（活性光線）によって、低照射部分２３が、着色されることを抑制できる。
【０３２４】
上記した説明では、第１Ａ実施形態において、非照射／低照射部分２１が、低照射部分２３とする場合を説明したが、第１Ｂ実施形態、第２Ａ実施形態（第１被着体を用いる場合）および第２Ｂ実施形態においても、上記した第１Ａ実施形態の第１変形例または第２変形例における照射工程と同様の手順に基づいて、非照射／低照射部分２１を、低照射部分２３とすることができる。
【０３２５】
また、活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を、複数用いることで、粘着層１における低光透過率部分１１がパターン形状を有する中間積層体６を得ることもできる。
【０３２６】
具体的には、第１実施形態の照射工程において、図９Ａに示すように、剥離フィルム２の他方面に複数の活性光線（好ましくは、紫外線）を遮断するマスク７を配置する（詳しくは、互いに間隔を隔てて、４つ配置する）。
【０３２７】
そして、上記した第１実施形態と同様に、準備工程、照射工程および貼着工程を実施することで、図９Ｂに示すように、粘着層１における低光透過率部分１１がパターン形状を有する中間積層体６を得ることができる。
【０３２８】
中間積層体６において、低光透過率部分１１が、パターン形状を有すれば、パターン形状を自由に設計することができる。
【０３２９】
上記した説明では、酸発生剤が光酸発生剤である場合について説明したが、酸発生剤が熱酸発生剤である場合には、上記の説明において、照射工程において、粘着層１に光を照射する工程（照射工程）に代えて、粘着層１を加熱する。これにより、粘着層１における酸発生剤（熱酸発生剤）から酸が発生し、その酸によって、酸により着色する化合物が着色することによって、粘着層１が、無色（透明）から有色に変化する。
【実施例】
【０３３０】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０３３１】
なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
１．成分の詳細
各実施例および各比較例で用いた各成分を以下に記載する。
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＢＡ：アクリル酸ブチル
ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＡＡ：アクリル酸
タケネートＤ１１０Ｎ：キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製
コロネートＨＸ：ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体、東ソー製
テトラッドＣ：商品名：１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（エポキシ系架橋剤）、三菱瓦斯化学製
ＢＬＡＣＫ  ＮＤ１：ロイコ染料、山田化学工業製
ＣＰＩ−３１０Ｂ：スルホニウムと（Ｃ６Ｆ５）４Ｂ−とからなる塩、光酸発生剤、サンアプロ製
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ２９：染料
２．粘着性ポリマーの調製
合成例１
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマー成分として、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６３質量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１３質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、溶媒として、酢酸エチル２３３質量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換した。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０００００の粘着性ポリマーの溶液を得た。
【０３３２】
また、ＦＯＸの式で算出した粘着性ポリマーのガラス転位温度は、−３４℃であった。
【０３３３】
合成例２〜合成例３
表１に従って、モノマー成分の配合処方を変更した以外は、合成例１と同様にして、粘着性ポリマーの溶液を製造した。
３．粘着剤および粘着層の調製
実施例１
合成例１の粘着性ポリマーの溶液に、架橋剤として、タケネートＤ−１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製）を、粘着性ポリマーの溶液中の粘着性ポリマー１００質量部に対して、１．１質量部、酸により着色する化合物として、ＢＬＡＣＫ  ＮＤ１（ロイコ染料）を粘着性ポリマーの溶液中の粘着性ポリマー１００質量部に対して、１質量部、酸発生剤として、ＣＰ−３１０Ｂ（光酸発生剤）を粘着性ポリマーの溶液中の粘着性ポリマー１００質量部に対して、２質量部を添加し、均一に混合して粘着剤を調製した。
【０３３４】
次いで、表面離型処理がされている厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方面に、実施例１の粘着剤を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、ファウンテンロールによって塗布し、１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去した。これにより、粘着層を形成した。さらに、粘着剤の一方面に、剥離フィルム（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理をし、架橋反応を進行させた。これにより、２５μｍの粘着層を製造した。
【０３３５】
実施例２
実施例１で得られた２５μｍの粘着層を２枚積層して、５０μｍの粘着層を得た。
【０３３６】
実施例３
実施例１で得られた２５μｍの粘着層を３枚積層して、７５μｍの粘着層を得た。
【０３３７】
実施例４
実施例１で得られた２５μｍの粘着層を４枚積層して、１００μｍの粘着層を得た。
【０３３８】
実施例５
表２に従って、配合処方を変更した以外は、実施例１と同様にして、粘着シート（２５μｍの粘着層）を製造した。
【０３３９】
実施例６
実施例５で得られた２５μｍの粘着層を２枚積層して、５０μｍの粘着層を得た。
【０３４０】
実施例７
実施例５で得られた２５μｍの粘着層を３枚積層して、７５μｍの粘着層を得た。
【０３４１】
実施例８
実施例５で得られた２５μｍの粘着層を４枚積層して、１００μｍの粘着層を得た。
【０３４２】
実施例９
表２に従って、配合処方を変更した以外は、実施例１と同様にして、粘着シート（２５μｍの粘着層）を製造した。
【０３４３】
比較例１〜比較例３
表２に従って、配合処方を変更した以外は、実施例１と同様にして、粘着シート（２５μｍの粘着層）を製造した。
【０３４４】
なお、比較例３では、染料として、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ２９を用いた。
４．評価
（剪断貯蔵弾性率およびｔａｎδ）
実施例１、実施例５、実施例９の粘着層を、粘着層を６０枚準備し、この粘着層を積層し、１．５ｍｍのせん断貯蔵弾性率測定用のサンプルを作製した。せん断貯蔵弾性率測定用のサンプルを、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ  Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、剪断貯蔵弾性率およびｔａｎδを測定した。その結果を表２に示す。
（測定条件）
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分
測定温度：−７０℃〜２５０℃
形状：パラレルプレート  ８．０ｍｍφ
（透過率）
各実施例および各比較例の粘着層をガラス基板に貼り付け、ＬＥＤ（３６５ｎｍ、８０００ｍＪ／□）を照射する前後での５５０ｎｍにおける透過率を測定した。
【０３４５】
なお、ガラス基板のみで測定したデータをベースラインとした。
【０３４６】
その結果を表２に示す。
【０３４７】
（反射率）
各実施例および各比較例の粘着層の粘着層を、アルミホイルをアクリル板に張り付けた被着体に貼り付け、ＬＥＤ（３６５ｎｍ、８０００ｍＪ／□）を照射する前後での５５０ｎｍにおける反射率を測定した。
【０３４８】
なお、上記したアルミホイルをアクリル板に張り付けた被着体のみで測定したデータをベースラインとした。
【０３４９】
その結果を表２に示す。
【０３５０】
（着色安定性）
各実施例および各比較例の粘着層に、８０００ｍＪ／□の光を照射し、８５℃で３日間放置し、３日間放置前後の透過率を上記した透過率測定手法と同様の手順で測定した。
【０３５１】
また、各実施例および各比較例の粘着シートに、８０００ｍＪ／□の光を照射し、８５℃、相対湿度８５％で３日間放置し、３日間放置前後の透過率を上記した透過率測定手法と同様の手順で測定した。
【０３５２】
その結果を表２に示す。
【０３５３】
（透明安定性）
各実施例および各比較例の粘着層を、２３℃、相対湿度５０％Ｒ  ３日間放置し、３日間放置前後の透過率を上記した透過率測定手法と同様の手順で測定した。
【０３５４】
その結果を表２に示す。
【０３５５】
【表１】
2020152888.tif 000002
【０３５６】
【表２】
2020152888.tif 000003
【０３５７】
１      粘着層
４      被着体
６      中間積層体
７      マスク
８      第１マスク
９      第２マスク
１０      高光透過率部分
１１      低光透過率部分
２０      高照射部分
２１      非照射／低照射部分
２２      非照射部分
２３      低照射部分
４０      第１照射部分
４１      仮非照射部分
４２      第２照射部分
４３      第３照射部分
４４      第４照射部分
４５      一部
４６      残部
【図１】
2020152888.tif 000004
【図２】
2020152888.tif 000005
【図３】
2020152888.tif 000006
【図４】
2020152888.tif 000007
【図５】
2020152888.tif 000008
【図６】
2020152888.tif 000009
【図７】
2020152888.tif 000010
【図８】
2020152888.tif 000011
【図９】
2020152888.tif 000012
【図１０】
2020152888.tif 000013