(57)【要約】      （修正有）【課題】装置側端子部として弾性変形することで変位するフロート式の端子部が採用された液体吐出システムにおいて、容器側端子部と装置側端子部との接点不良の発生を低減する。【解決手段】液体吐出システムは、液体吐出装置と、液体吐出装置によって吐出される液体を内部に収容する液体収容容器１００と、を備え、液体吐出装置は、少なくとも装着方向に弾性変形可能な装置側端子部４４と、液体収容容器の液体収容容器の装着方向とは反対方向への移動を抑制する装置側係止部５６６と、を有する装着部を備え、液体収容容器は、装着部に装着されている装着状態において鉛直方向上側に位置する外壁面である上面１０３と、装置側係止部に係止される容器側係止部１２２であって、上面に設けられた容器側係止部と、装置側端子部と接続される容器側端子部１４２であって、鉛直方向において液体収容容器の中央より上面側に設けられた容器側端子部と、を備える。【選択図】図８
2020152057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吐出システムであって、
液体を吐出する液体吐出装置と、
前記液体吐出装置に着脱可能に装着され、前記液体吐出装置によって吐出される前記液体を内部に収容する液体収容容器と、を備え、
前記液体吐出装置は、前記液体収容容器が装着される装着部であって、少なくとも前記液体収容容器の装着方向に沿った水平方向に弾性変形可能な装置側端子部と、前記装着方向とは反対方向への前記液体収容容器の移動を抑制する装置側係止部と、を有する装着部を備え、
前記液体収容容器は、前記装着部に装着されている装着状態において鉛直方向上側に位置する上面と、前記装置側係止部に係止される容器側係止部であって、前記上面に設けられた容器側係止部と、前記装置側端子部と接続される容器側端子部であって、前記鉛直方向において前記液体収容容器の中央より前記上面側に設けられた容器側端子部と、を備える、液体吐出システム。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出システムであって、
前記液体収容容器は、さらに、前記装着方向側に位置する外壁面である正面と、前記正面と前記上面とが交差するコーナー部であって、前記容器側端子部が設けられたコーナー部と、を有し、
前記容器側端子部は、前記コーナー部において、前記上面と前記正面とに交差するように傾斜した面に配置された基板端子を有する、液体吐出システム。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出システムであって、
前記容器側端子部は、前記鉛直方向と前記装着方向それぞれの方向に垂直な第１方向において、前記正面の中央からずれた位置に設けられている、液体吐出システム。
【請求項４】
請求項３に記載の液体吐出システムであって、
前記装着部は、さらに、前記液体収容容器の位置を決めるための突起状の位置決め部を有し、
前記液体収容容器の前記前面には、前記液体を前記液体吐出装置に供給するための開口を有する供給口部と、前記液体を加圧するための開口を有する加圧口部と、前記位置決め部が挿入される位置決め孔と、が形成され、
前記容器側端子部は、前記第１方向において、前記供給口部と前記加圧口部と前記位置決め部とのいずれともずれた位置に設けられている、液体吐出システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体吐出システムであって、
前記液体収容容器は、前記液体を収容する袋状部材である液体収容体と、前記液体収容体を内部に収容する筐体と、を有し、
前記容器側端子部は、前記筐体に設けられている、液体吐出システム。
【請求項６】
液体吐出装置の装着部であって、液体収容容器が装着される方向である装着方向に沿った水平方向に弾性変形可能な装置側端子部と、装置側係止部と、を有する装着部に着脱可能に装着され、前記液体吐出装置によって吐出される液体を内部に収容する液体収容容器であって、
前記装置側係止部に係止されることにより前記液体収容容器の前記装着方向側への移動を抑制する容器側係止部であって、前記装着部に装着されている装着状態において鉛直方向上側に位置する上面に設けられた容器側係止部と、
前記装置側端子部と接続される容器側端子部であって、前記鉛直方向において前記液体収容容器の中央より前記上面側に設けられた容器側端子部と、を備える、液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液体吐出システム及び液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置側端子群と、カートリッジ端子群との接触部を有する液体吐出システムとしての印刷材供給システムが知られている（例えば特許文献１）。装置側端子群は、液体吐出装置である印刷装置に備えられた端子群である。カートリッジ端子群は、印刷装置に取り付けられるカートリッジに備えられた端子群である。この印刷材供給システムにおいて、カートリッジ端子群は、カートリッジの前面と上面とが交差するコーナー部に斜めに配置された基板上に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２４４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術において、装置側端子群を含む端子部として弾性変形することで変位できるフロート式端子部が採用される場合には、カートリッジがホルダに装着される際、装置側端子群がカートリッジに加える付勢力により、カートリッジに回転する力が付与される。カートリッジに回転する力が付与された場合には、ホルダ内におけるカートリッジの装着位置がずれるために、カートリッジ端子群と装置側端子群との接点不良が生じるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一形態によれば、液体吐出システムが提供される。この液体吐出システムは、液体を吐出する液体吐出装置と、前記液体吐出装置に着脱可能に装着され、前記液体吐出装置によって吐出される前記液体を内部に収容する液体収容容器と、を備え、前記液体吐出装置は、前記液体収容容器が装着される装着部であって、少なくとも前記液体収容容器の装着方向に沿った水平方向に弾性変形可能な装置側端子部と、前記装着方向とは反対方向への前記液体収容容器の移動を抑制する装置側係止部と、を有する装着部を備え、前記液体収容容器は、前記装着部に装着されている装着状態において鉛直方向上側に位置する上面と、前記装置側係止部に係止される容器側係止部であって、前記上面に設けられた容器側係止部と、前記装置側端子部と接続される容器側端子部であって、前記鉛直方向において前記液体収容容器の中央より前記上面側に設けられた容器側端子部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】液体吐出装置の概略図。
【図２】装着部の第１の模式断面図。
【図３】液体収容容器の斜視図。
【図４】液体収容容器の正面図。
【図５】装着状態における液体収容容器および装着部の天面図。
【図６】図５の６−６断面における装着状態の液体収容容器の断面図。
【図７】図５の７−７断面における装着状態の液体収容容器の断面図。
【図８】装着状態において液体収容容器に働く付勢力を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
Ａ．実施形態
図１は、液体吐出システム１の概略図である。液体吐出システム１は、液体吐出装置１０と液体収容容器１００とを備える。液体吐出装置１０は、媒体２０に対して液体を吐出し、媒体２０上に液体を保持させる装置である。液体吐出装置１０は、いわゆるインクジェットプリンターであり、液体としてインクを吐出し、媒体２０に対して印刷を行う。媒体２０は、用紙や板材や布などの印刷媒体である。インクには、例えば、水性インクや溶剤インクを用いることができる。図１には、互いに直交する３つの空間軸であるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が描かれている。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向とする。液体吐出装置１０は、Ｘ方向とＹ方向に平行な面であるＸＹ平面に設置されている。Ｚ方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向と−Ｚ方向とは、それぞれ鉛直上方向と鉛直上方向とである。以降に説明する他の図においても、必要に応じてＸ軸とＹ軸とＺ軸とを付している。
【０００８】
液体吐出装置１０は、液体収容容器１００と、液体収容容器１００を装着する装着部３０と、液体を外部へと吐出するヘッド３２を有するキャリッジ３４と、駆動機構３６と、媒体２０を搬送する搬送機構３９と、制御部９０と、を備える。駆動機構３６は、キャリッジ３４をＸ方向に沿った主走査方向ｄｍに駆動させる。搬送機構３９は、媒体２０を主走査方向ｄｍに交差する方向、例えば直交する方向である副走査方向ｄｓに搬送する。副走査方向ｄｓは、−Ｙ方向である。制御部９０は、液体吐出装置１０の各種動作、例えば印刷動作を制御する。液体吐出装置１０は、オフキャリッジタイプのインクジェットプリンターである。オフキャリッジタイプのインクジェットプリンターでは、装着部３０がキャリッジ３４の駆動に連動しない。
【０００９】
液体収容容器１００は、内部に液体を収容可能な容器である。液体収容容器１００は、液体を収容するための内部空間を規定する袋体である液体収容体１３０と、液体収容体１３０を内部に収容する筐体であるケース１４０と、を備える。ケース１４０は、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂によって形成されている。液体収容容器１００は、装着部３０に着脱可能に装着されている。本実施形態において、液体収容容器１００は、装着部３０の開口部から内部に向って水平方向である＋Ｙ方向に挿入されることによって、装着部３０に装着される。また、液体収容容器１００は、装着部３０から−Ｙ方向に引き抜かれることによって、装着部３０に取り外される。以下において、Ｙ方向を着脱方向とも記載し、＋Ｙ方向および−Ｙ方向を、装着方向および取り外し方向とも記載する。
【００１０】
装着部３０には、液体収容容器１００からヘッド３２への液体の流通を可能にするチューブ３８が取り付けられている。チューブ３８と液体収容容器１００とは、不図示の液体導出針によって接続されている。
【００１１】
図２は、装着部３０の第１の模式断面図である。図２では、装着部３０の鉛直方向であるＺ方向と着脱方向であるＹ方向とに平行なＹＺ平面における断面が模式的に示されている。装着部３０は、液体収容容器１００が装着される略直方体形状の内部空間である装着空間４２を形成する。装着部３０は、装着部背面３０１と、装着部上面３０２と、装着部底面３０３と、装着部開口部３０６と、を備える。装着部上面３０２と装着部底面３０３とは、それぞれＸＹ平面に延びる壁面である。装着部上面３０２は、装着空間４２の天面を規定する。装着部上面３０２には、ロックレバー５６が設けられている。装着部底面３０３は、装着空間４２の底面を規定する。装着部開口部３０６は、取り外し方向である−Ｙ方向を向く開口を有し、装着空間４２の内側と外側とを接続している。なお、図２における紙面奥側と手前側とには、それぞれＹＺ平面に延びる不図示の側面が設けられている。
【００１２】
装着部背面３０１は、装着方向である＋Ｙ方向側に位置する壁面である。装着部背面３０１は、ＸＺ方向に延びる壁面である。装着部背面３０１には、装置側端子部４４と、第１位置決め部４６と、第２位置決め部４８と、導入針５０と、が配置されている。
【００１３】
装置側端子部４４は、液体収容容器１００の装着状態において後述する液体収容容器１００の回路基板と接触して電気的に接続される。装置側端子部４４は、装着部背面３０１のうち装着部上面３０２側に設けられている。つまり、装置側端子部４４は、装着部底面３０３よりも装着部上面３０２に近い側に設けられている。装置側端子部４４は、付勢部材４４２と、端子保持部４４４と、装置側端子４４６と、装置側ガイド部４４８と、を有する。装置側端子部４４には、装置側ガイド部４４８が設けられている。
【００１４】
付勢部材４４２は、着脱方向に延び、取外し方向である−Ｙ方向側の端部に端子保持部４４４が取り付けられている。付勢部材４４２は、弾性部材としてコイルバネを有し、着脱方向に弾性変形可能である。これにより、付勢部材４４２は、外力に応じて、着脱方向に沿って装置側端子４４６を移動させることができる。
【００１５】
端子保持部４４４は、装置側端子４４６を保持する部材である。端子保持部４４４の表面４４ｆａは、装着部上面３０２と装着部背面３０１とに交差する方向に延びるように傾斜している。具体的には、表面４４ｆａの法線方向は、−Ｚ方向と−Ｙ方向の成分を有する。端子保持部４４４は、弾性変形可能である。端子保持部４４４が弾性変形することにより、表面４４ｆａの位置が変更される。
【００１６】
装置側ガイド部４４８は、後述する液体収容容器１００に設けられた容器側端子部１４２に対する装置側端子部４４の位置を決定する構造である。本実施形態では、Ｙ方向に延びる突起である。装置側ガイド部４４８によって、液体収容容器１００が装着される際に、装置側端子部４４がＹ方向以外の方向に移動することを抑制できる。
【００１７】
装置側端子４４６は、金属製の板部材であり、一部が端子保持部４４４の表面４４ｆａから露出している。装置側端子４４６は、弾性変形可能であり、外力に応じて表面４４ｆａからの露出の程度が変化する。具体的には、装置側端子４４６の表面４４ｆａからの露出の程度は、外力が大きくなるにつれて小さくなる。
【００１８】
第１位置決め部４６は、装着部背面３０１から装着空間４２の内側に向って、取り外し方向に延びる突起状の部材である。第１位置決め部４６は、Ｚ方向において、装置側端子部４４より下側であり、かつ装着空間４２の中央より上側に設けられている。第１位置決め部４６の基端部は、装着部背面３０１を介して装着空間４２とは反対側に配置されている。第１位置決め部４６の先端部は、装着部背面３０１から取り外し方向に向って突出している。基端部と装着部背面３０１を規定する壁との間には弾性部材として第１コイルバネ４６６が配置されている。装置側端子４４６が弾性変形することで、第１位置決め部４６は、着脱方向に沿って移動する。なお、第１コイルバネ４６６は、設けられていなくてもよい。
【００１９】
第２位置決め部４８は、第１位置決め部４６と同様に、装着部背面３０１から装着空間４２の内側に向って、取り外し方向に延びる突起状の部材である。第１位置決め部４６は、Ｚ方向において、装着空間４２の中央より下側に設けられている。第２位置決め部４８と装着部背面３０１を規定する壁との間には弾性部材が配置されていない。
【００２０】
導入針５０は、装着部背面３０１から装着空間４２の内側に向って、取り外し方向に延びる筒状の部材である。液体収容容器１００の後述する液体供給口部内に挿入されることで、液体供給口部に接続される。導入針５０は、Ｚ方向において、装置側端子部４４および第１位置決め部４６より下側であり、かつ第２位置決め部４８より上側に設けられている。導入針５０の基端部は、装着部背面３０１を介して装着空間４２とは反対側に配置されている。導入針５０の先端部は、装着部背面３０１から取り外し方向に向って突出している。基端部と装着部背面３０１を規定する壁との間には弾性部材として第２コイルバネ５０６が配置されている。第２コイルバネ５０６が弾性変形することで、導入針５０は、着脱方向に沿って移動する。導入針５０の基端部は、図１に示したチューブ３８に接続されている。なお、第２コイルバネ５０６は、設けられていなくてもよい。
【００２１】
加圧部５４は、液体収容容器１００に収容された液体を図１に示したヘッド３２に供給するために液体収容容器１００の内部を加圧する。本実施形態において、加圧部５４は、加圧空気を流通させる筒状の部材であり、液体収容容器１００の内部に加圧空気を供給することによって、液体収容容器１００の内部を加圧する。加圧空気は、液体吐出装置１０に設けられた不図示の加圧機構、例えばポンプによって生成される。
【００２２】
ロックレバー５６は、液体収容容器１００を係止することで、装着状態における液体収容容器１００が取り外し方向に移動することを規制する。ロックレバー５６は、操作部５６２と、Ｘ軸に平行な回転軸５６４と、装置側係止部５６６と、を有する。操作部５６２は、ロックレバー５６の一端部に位置する。装置側係止部５６６は、ロックレバー５６の他端部に位置する。操作部５６２は、装着部３０の外部に露出し、利用者による操作が可能である。装置側係止部５６６は、装着部３０の内部に位置する。ロックレバー５６は、回転軸５６４を中心として回転する。このため、ロックレバー５６では、操作部５６２の操作に応じて、装置側係止部５６６はＸ軸周りに回転し、Ｚ方向における位置が変更される。
【００２３】
図３は、液体収容容器１００の斜視図である。図４は、液体収容容器１００の正面図である。図３に示すように、液体収容容器１００は、外壁面として、容器側正面１０１と、容器側背面１０２と、容器側上面１０３と、容器側底面１０４と、容器側第１側面１０５と、容器側第２側面１０６と、コーナー部１０８と、を備える。図３および図４では、液体吐出装置１０に装着した状態におけるＸ軸とＹ軸とＺ軸とを付している。各面１０１〜１０６は、外形が略長方形状である。液体収容容器１００において、Ｘ方向は幅方向であり、Ｚ方向は高さ方向であり、Ｙ方向は奥行き方向である。
【００２４】
図３に示すように、容器側正面１０１と容器側背面１０２はＹ方向において互いに対向する。容器側正面１０１は、液体収容容器１００が装着部３０に装着される際において、装着方向側に位置する。つまり、容器側正面１０１と容器側背面１０２とが対向する方向において、容器側背面１０２から容器側正面１０１に向う方向が装着方向である。
【００２５】
容器側上面１０３と容器側底面１０４とのそれぞれは、容器側正面１０１と容器側背面１０２とに交差する。容器側上面１０３と容器側底面１０４は、Ｚ方向に互いに対向する。容器側上面１０３は、鉛直方向上側である＋Ｚ方向側に位置する壁面である。容器側底面１０４は、−Ｚ方向側に位置する壁面である。
【００２６】
容器側第１側面１０５と容器側第２側面１０６とのそれぞれは、容器側正面１０１と容器側背面１０２と容器側上面１０３と容器側底面１０４とに交差する。容器側第１側面１０５と容器側第２側面１０６は互いにＸ方向において対向する。容器側第１側面１０５は−Ｘ方向側に位置する壁面であり、容器側第２側面１０６は＋Ｘ方向側に位置する壁面である。
【００２７】
図３および図４に示すように、コーナー部１０８は、容器側正面１０１と容器側上面１０３とが交差する角部に設けられている。コーナー部１０８は、ケース１４０が内方側に凹んだ凹形状である。コーナー部１０８は、液体収容容器１００の幅方向であるＸ方向において、容器側第１側面１０５と容器側第２側面１０６との間の一部において形成されている。
【００２８】
容器側正面１０１には、供給口部１１２と、加圧口部１１４と、第１位置決め孔１１６と、第２位置決め孔１１８と、が設けられている。容器側上面１０３には、ロックレバー５６によって係止される容器側係止部１２２が設けられている。コーナー部１０８には、容器側端子部１４２と、容器側ガイド部１４４と、が設けられている。
【００２９】
供給口部１１２は、液体収容容器１００が装着部３０に装着される際に、導入針５０が挿入される開口を有する。供給口部１１２は、導入針５０が挿入されることで、液体収容体１３０内部と導入針５０とが連通する。図４に示すように、供給口部１１２は、容器側正面１０１の中央部に設けられている。
【００３０】
加圧口部１１４は、ケース１４０の外部と内部とを連通させる。加圧口部１１４は、容器側正面１０１から＋Ｙ方向に延びる筒状の部材である。加圧口部１１４は、液体収容容器１００が装着部３０に装着される際に、加圧部５４と接続される。
【００３１】
第１位置決め孔１１６は、供給口部１１２および加圧口部１１４より容器側上面１０３側に位置している。第１位置決め孔１１６は、容器側正面１０１からケース１４０の内方に向って−Ｙ方向に延びる凹部である。第１位置決め孔１１６は、容器側正面１０１に沿った方向における断面形状が円形状である。第１位置決め孔１１６は、液体収容容器１００が装着部３０に装着される際に、第１位置決め部４６が挿入される。
【００３２】
第２位置決め孔１１８は、供給口部１１２、加圧口部１１４および第１位置決め孔１１６より容器側底面１０４側に位置している。第２位置決め孔１１８は、容器側正面１０１からケース１４０の内方に向って＋Ｙ方向に延びる凹部である。第１位置決め孔１１６は、容器側正面１０１に沿った方向における断面形状が楕円形状である。第２位置決め孔１１８は、液体収容容器１００が装着部３０に装着される際に、第２位置決め部４８が挿入される。
【００３３】
容器側係止部１２２は、容器側上面１０３に設けられた凹部である。容器側係止部１２２は、液体収容容器１００の装着状態において、装置側係止部５６６によって係止される。これにより、液体収容容器１００における取り外し方向への移動が規制される。
【００３４】
容器側端子部１４２は、回路基板である。容器側端子部１４２は、基板表面１５２に配置された複数の基板端子１４５を有する。基板表面１５２は、容器側上面１０３と容器側正面１０１とに交差する方向に延びるように傾斜している。具体的には、基板表面１５２の法線方向は、＋Ｚ方向と＋Ｙ方向の成分を有する。本実施形態において、容器側端子部１４２は、Ｚ方向における液体収容容器１００の中央より＋Ｚ方向側に設けられている。基板端子１４５は、装置側端子４４６と電気的に接続される。容器側端子部１４２の基板端子１４５と装置側端子部４４の装置側端子４４６とが電気的に接続されることにより、容器側端子部１４２に設けられた不図示の記憶チップと液体吐出装置１０との間で各種情報がやりとりされる。各種情報は、例えば液体収容容器１００に収容された液体の種類や、製造年月日である。
【００３５】
本実施形態において、容器側端子部１４２は、ケース１４０の外壁面であるコーナー部１０８に設けられている。これにより、容器側端子部１４２を液体収容容器１００に取り付けるための部材を別途設ける必要がない。このため、液体収容容器１００の製造コストを低減できる。なお、容器側端子部１４２は、ケース１４０の外壁面であるコーナー部１０８に別部材を介して取り付けられていてもよい。
【００３６】
容器側ガイド部１４４は、装置側ガイド部４４８に対応する形状を有している。本実施形態では、容器側ガイド部１４４は、コーナー部１０８を形成する２つの側壁１３１、１３２にそれぞれ配置されたＹ軸方向に延びる溝である。液体収容容器１００が装着部３０に装着される際に、容器側ガイド部１４４としての溝に装置側ガイド部４４８としての突起が嵌まる。
【００３７】
図４に示すように、容器側端子部１４２は、Ｘ方向において、容器側正面１０１の中央からずれた位置に設けられている。容器側正面１０１の中央である中心線Ｃ１からずれた位置とは、容器側端子部１４２のＸ方向における容器側端子部１４２の中心線Ｃ２とが重ならないことを意味する。より好ましくは、容器側正面１０１の中心線Ｃ１と容器側端子部１４２とが重ならない。言い換えると、容器側端子部１４２は、鉛直方向と装着方向それぞれの方向に垂直な方向において、正面の中央からずれた位置に設けられている。この垂直方向を第１方向と呼ぶ。これにより、液体収容容器１００の内部空間、具体的にはケース１４０の内部空間の確保が容易になる。これにより、図１に示した液体収容体１３０の容積を大きくすることが容易になる。なお、容器側端子部１４２は、Ｘ方向において、容器側正面１０１の中央に設けられていてもよい。
【００３８】
また、容器側端子部１４２は、Ｘ方向において、供給口部１１２と加圧口部１１４と第１位置決め部４６と第２位置決め孔１１８とのいずれともずれた位置に設けられている。具体的には、容器側端子部１４２の中心線Ｃ２と、Ｘ方向における供給口部１１２と加圧口部１１４と第１位置決め部４６と第２位置決め孔１１８とのいずれの中心とも重ならないことを意味する。より好ましくは、容器側端子部１４２の中心線Ｃ２と供給口部１１２と加圧口部１１４と第１位置決め部４６と第２位置決め孔１１８とのいずれも重ならない。これにより、容器側端子部１４２をコーナー部１０８に取り付ける際に生じうる粉塵が供給口部１１２や加圧口部１１４や第１位置決め部４６や第２位置決め部４８に付着することを抑制できる。
【００３９】
図５は、装着状態における液体収容容器１００および装着部３０の天面図である。図５では、鉛直方向上側から鉛直方向下側に向って装着部３０を見た場合の様子が示されている。装着状態において、ロックレバー５６は、操作部５６２の一部が装着部３０の外側に露出している。このため、操作部５６２は、利用者による操作を直接受け付けることができる。また、液体収容容器１００の一部、具体的には、液体収容容器１００の容器側背面１０２側は、装着部３０の外側に露出した状態である。このため、利用者は、液体収容容器１００を装着部３０から取り外す際に、液体収容容器１００の容器側背面１０２側を掴んで引き抜くことができる。
【００４０】
図６は、図５の６−６断面における装着状態の液体収容容器１００の断面図である。図５の６−６断面は、図４に示した第１位置決め孔１１６のＸ方向における中心線を通る断面である。
【００４１】
装着状態において、加圧口部１１４は、加圧部５４と接続されている。これにより、加圧流体をケース１４０の内部に供給することができる。ケース１４０の内部に加圧流体が供給されることにより、液体収容体１３０が加圧される。これにより、液体収容体１３０内の液体が供給口部１１２を介して導入針５０に供給される。
【００４２】
装着状態において、第１位置決め孔１１６には、第１位置決め部４６が挿入されている。これにより、装着部３０内における液体収容容器１００の位置が変化することが抑制される。第１位置決め部４６の基端側には、第１コイルバネ４６６が配置されている。これにより、液体収容容器１００には、取り外し方向へと向う付勢力が働く。
【００４３】
装着状態において、第２位置決め孔１１８には、第２位置決め部４８が挿入されている。これにより、装着部３０内における液体収容容器１００の位置が変化することがより抑制される。なお、第２位置決め孔１１８と第２位置決め部４８との間には隙間が形成されている。
【００４４】
導入針５０の基端側には、第２コイルバネ５０６が配置されている。これにより、液体収容容器１００には、取り外し方向へと向う付勢力が働く。
【００４５】
図７は、図５の７−７断面における装着状態の液体収容容器１００の断面図である。図５の６−６断面は、図４に示した容器側端子部１４２のＸ方向における中心線を通る断面である。Ｙ方向において、装置側端子部４４と容器側端子部１４２との接触部と、ロックレバー５６と容器側係止部１２２とが係止された場所とは互いに重なっている。
【００４６】
液体収容容器１００が装着部３０に装着される際において、装置側端子部４４が容器側端子部１４２に押圧されることにより、付勢部材４４２および端子保持部４４４が弾性変形する。具体的には、付勢部材４４２は、装着方向であるＹ方向に圧縮される。また、端子保持部４４４は、基板表面１５２の法線方向に圧縮される。これにより、装置側端子部４４は、容器側端子部１４２に追従して動く。このため、装着状態において、装置側端子部４４の装置側端子４４６と容器側端子部１４２の基板端子１４５とが互いに接触する。装着状態において、付勢部材４４２が圧縮されているため、付勢部材４４２による−Ｙ方向への付勢力が容器側端子部１４２に加わる。また、容器側端子部１４２には、端子保持部４４４による容器側端子部１４２と交差する方向への付勢力が加わる。また、ロックレバー５６によって、液体収容容器１００の−Ｙ方向への移動が規制されている。これにより、装置側端子部４４に容器側端子部１４２が押しつけられた状態が維持される。このため、装置側端子部４４と容器側端子部１４２との接触が適切に行われる。なお、液体収容容器１００に働く付勢力のうち最も大きい付勢力は、付勢部材４４２から液体収容容器１００へと加えられる−Ｙ方向に向う付勢力である。
【００４７】
図８は、装着状態において液体収容容器１００に働くモーメントを説明するための図である。装着状態において、液体収容容器１００には、係止部１２２を支点Ｆｕとするモーメントが発生する。ここで、装置側端子部４４からの付勢力Ｂｆを受ける容器側端子部１４２と、付勢力Ｂｆによる回転の支点Ｆｕにおいて液体収容容器１００を係止する容器側係止部１２２と、の鉛直方向における位置が近い。このため、付勢部材４４２によって液体収容容器１００に付与されるモーメントが低減される。
【００４８】
以上説明した実施形態によれば、液体吐出システム１は、最も大きな付勢力である付勢部材４４２から加えられる付勢力Ｂｆに起因したモーメントを低減することができる。したがって、液体収容容器１００が回転する力による容器側端子部１４２と装置側端子部４４との接点不良の発生が抑制される。
【００４９】
また以上説明した実施形態によれば、液体吐出システム１において、第１位置決め部４６と導入針５０とが液体収容容器１００のうち容器側上面１０３より容器側底面１０４に近い位置にならないように設けられている。このため、第１コイルバネ４６６と第２コイルバネ５０６とによって液体収容容器１００に付与される付勢力に起因して、容器側上面１０３に設けられた係止部１２２を支点として発生するモーメントを低減できる。したがって、液体収容容器１００が回転する力による容器側端子部１４２と装置側端子部４４との接点不良の発生がより抑制される。
【００５０】
Ｂ．他の実施形態
Ｂ１．第１の他の実施形態
上記実施形態において、容器側端子部１４２は、コーナー部１０８に設けられているが、容器側端子部１４２が設けられる位置はこれに限定されない。例えば、容器側端子部１４２は、容器側正面１０１のうちＺ方向における中央より上側に設けられていてもよい。この場合であっても、液体吐出システム１は、容器側正面１０１のうちＺ方向における中央より下側に設けられている場合に比べて、付勢部材４４２に起因したモーメントを低減することができる。なお、この場合において、容器側端子部１４２は、容器側正面１０１と容器側上面１０３とに傾斜していなくてもよい。
【００５１】
Ｂ２．第２の他の実施形態
上記実施形態において、液体収容容器１００は、液体収容体１３０を備えているが、これに限定されない。例えば、液体収容容器１００は、液体収容体１３０を備えていなくてもよい。具体的には、ケース１４０が液体を収容する空間を形成していてもよい。また、この場合において、ケース１４０は、内部にスポンジ等の液体の収容を補助する部材を有していてもよい。
【００５２】
Ｂ３．第３の他の実施形態
上記実施形態において、液体収容容器１００は、加圧口部１１４を有しているが、これに限定されない。例えば、液体収容容器１００は、加圧口部１１４を有していなくもよい。この場合には、例えば、液体吐出装置１０は、液体収容容器１００から液体を吸引するポンプ等の吸引機構を有していてもよい。
【００５３】
Ｂ４．第４の他の実施形態
上記実施形態において、装着部３０は、液体収容容器１００を係止する部材としてロックレバー５６を備えているが、これに限定されない。装着部３０は、ロックレバー５６に代えて、液体収容容器１００を容器側上面１０３に設けられた容器側係止部１２２を係止できる種々の部材を有していてもよい。
【００５４】
Ｂ５．第５の他の実施形態
上記実施形態において、液体吐出システム１は、装置側ガイド部４４８と容器側ガイド部１４４とを有しているが、これに限定されない。液体吐出システム１は、装置側ガイド部４４８と容器側ガイド部１４４とを有していなくてもよい。
【００５５】
Ｂ６．第６の他の実施形態
上記実施形態において、供給口部１１２と、加圧口部１１４と、第１位置決め孔１１６と、第２位置決め孔１１８と、が設けられる位置は、限定されない。供給口部１１２と、加圧口部１１４と、第１位置決め孔１１６と、第２位置決め孔１１８と、が設けられる位置は、適宜変更可能である。例えば、供給口部１１２や第１位置決め孔１１６は、容器側正面１０１において、容器側上面１０３より容器側底面１０４に近い位置に設けられていてもよく。また、供給口部１１２と、加圧口部１１４と、第１位置決め孔１１６と、第２位置決め孔１１８と、の少なくとも１つは、Ｘ方向において、容器側端子部１４２と重なる位置に設けられていてもよい。
【００５６】
上記第１から第６の他の実施形態であっても、上記実施形態と同様の構成を有する点において、同様の効果を奏する。
【００５７】
Ｂ７．第７の他の実施形態
本開示は、インクジェットプリンター、及び、インクジェットプリンターにインクを供給するためのインクタンクに限らず、インクを含む種々の液体を吐出する任意の液体吐出装置及びその液体を収容するための液体タンクにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体吐出装置及びその液体タンクに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材吐出装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を吐出する液体吐出装置
（５）精密ピペットとしての試料吐出装置
（６）潤滑油の吐出装置
（７）樹脂液の吐出装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を吐出する液体吐出装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置。
【００５８】
なお、「液滴」とは、液体吐出装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体吐出装置が吐出させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【００５９】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００６０】
（１）本開示の一形態によれば、液体吐出システムが提供される。液体吐出システムは、
液体を吐出する液体吐出装置と、前記液体吐出装置に着脱可能に装着され、前記液体吐出装置によって吐出される前記液体を内部に収容する液体収容容器と、を備え、前記液体吐出装置は、前記液体収容容器が装着される装着部であって、少なくとも前記液体収容容器の装着方向に沿った水平方向に弾性変形可能な装置側端子部と、前記装着方向とは反対方向への前記液体収容容器の移動を抑制する装置側係止部と、を有する装着部を備え、前記液体収容容器は、前記装着部に装着されている装着状態において鉛直方向上側に位置する上面と、前記装置側係止部に係止される容器側係止部であって、前記上面に設けられた容器側係止部と、前記装置側端子部と接続される容器側端子部であって、前記鉛直方向において前記液体収容容器の中央より前記上面側に設けられた容器側端子部と、を備える。この形態の液体吐出システムによれば、装置側端子部からの付勢力を受ける容器側端子部と、付勢力による回転の支点となる容器側係止部と、の鉛直方向における位置が近い。このため、液体収容容器に付与される回転する力であるモーメントが低減される。これにより、液体収容容器が回転する力により、容器側端子部と装置側端子部との接点不良の発生を抑制できる。
【００６１】
（２）上記形態において、前記液体収容容器は、さらに、前記装着方向側に位置する外壁面である正面と、前記正面と前記上面とが交差するコーナー部であって、前記容器側端子部が設けられたコーナー部と、を有し、前記容器側端子部は、前記コーナー部において、前記上面と前記正面とに交差するように傾斜した面に配置された基板端子を有してもよい。この形態の液体吐出システムによれば、装置側端子部からの付勢力を受ける容器側端子部と、付勢力による回転の支点となる容器側係止部と、の鉛直方向における位置をより近くできる。これにより、液体収容容器が回転する力により、容器側端子部と装置側端子部との接点不良の発生をより適切に抑制できる。
【００６２】
（３）上記形態において、前記容器側端子部は、前記鉛直方向と前記装着方向それぞれの方向に垂直な第１方向において、前記正面の中央からずれた位置に設けられていてもよい。この形態の液体吐出システムによれば、液体収容容器の内部空間の確保が容易になる。
【００６３】
（４）上記形態において、前記装着部は、さらに、前記液体収容容器の位置を決めるための突起状の位置決め部を有し、前記液体収容容器の前記前面には、前記液体を前記液体吐出装置に供給するための開口を有する供給口部と、前記液体を加圧するための開口を有する加圧口部と、前記位置決め部が挿入される位置決め孔と、が形成され、前記容器側端子部は、前記第１方向において、前記供給口部と前記加圧口部と前記位置決め部とのいずれともずれた位置に設けられていてもよい。この形態の液体吐出システムによれば、容器側端子部を取り付ける際に生じうる粉塵が供給口部や加圧口部や位置決め部に付着することを抑制できる。
【００６４】
（５）上記形態において、前記液体収容容器は、前記液体を収容する袋状部材である液体収容体と、前記液体収容体を内部に収容する筐体と、を有し、前記容器側端子部は、前記筐体に設けられていてもよい。この形態の液体吐出システムによれば、容器側端子部を筐体とは別に設ける場合と比べて部品点数を低減できる。
【００６５】
本開示は、液体吐出システム以外の種々の形態で実現可能である。例えば、液体収容容器や、液体吐出システムまたは液体収容容器の製造方法等の形態で実現可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１…液体吐出システム、１０…液体吐出装置、２０…媒体、３０…装着部、３２…ヘッド、３４…キャリッジ、３６…駆動機構、３８…チューブ、３９…搬送機構、４２…装着空間、４４…装置側端子部、４４ｆａ…表面、４６…第１位置決め部、４８…第２位置決め部、５０…導入針、５４…加圧部、５６…ロックレバー、９０…制御部、１００…液体収容容器、１０１…容器側正面、１０２…容器側背面、１０３…容器側上面、１０４…容器側底面、１０５…容器側第１側面、１０６…容器側第２側面、１０８…コーナー部、１１２…供給口部、１１４…加圧口部、１１６…第１位置決め孔、１１８…第２位置決め孔、１２２…容器側係止部、１３０…液体収容体、１３１…側壁、１４０…ケース、１４２…容器側端子部、１４４…容器側ガイド部、１４５…基板端子、１５２…基板表面、３０１…装着部背面、３０２…装着部上面、３０３…装着部底面、３０６…装着部開口部、４４２…付勢部材、４４４…端子保持部、４４６…装置側端子、４４８…装置側ガイド部、４６６…第１コイルバネ、５０６…第２コイルバネ、５６２…操作部、５６４…回転軸、５６６…装置側係止部、Ｂｆ…付勢力、Ｃ１…中心線、Ｃ２…中心線、Ｆｕ…支点、ｄｍ…主走査方向、ｄｓ…副走査方向
【図１】
2020152057.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020152057.tif 000007
【図６】
2020152057.tif 000008
【図７】
2020152057.tif 000009
【図８】
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