(57)【要約】【課題】ブリッジが発生しにくく、メンテナンス作業を行いやすい自然流下式の貯留倉庫を提供する。【解決手段】固体物を一時的に貯留し、排出するための自然流下式の貯留倉庫は、排出口が形成された床と、排出口の真上に配置される仕切部であって、固体物が充填されない非充填空間が仕切部の直下に形成され、かつ、固体物が充填される充填空間と排出口とが連通するように、貯留倉庫の内部空間を部分的に仕切る仕切部と、を備えている。貯留倉庫は、充填空間に固体物が充填されている場合であっても、非充填空間内に人が出入り可能に構成される。【選択図】図１
2020175911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体物を一時的に貯留し、排出するための自然流下式の貯留倉庫であって、
排出口が形成された床と、
前記排出口の真上に配置される仕切部であって、前記固体物が充填されない非充填空間が前記仕切部の直下に形成され、かつ、前記固体物が充填される充填空間と前記排出口とが連通するように、前記貯留倉庫の内部空間を部分的に仕切る仕切部と
を備え、
前記貯留倉庫は、前記充填空間に前記固体物が充填されている場合であっても、前記非充填空間内に人が出入り可能に構成された
貯留倉庫。
【請求項２】
請求項１に記載の貯留倉庫であって、
外壁と、
前記外壁の所定高さのところの内面から前記床まで延在する内壁と
を備え、
前記内壁の内側には、前記充填空間が形成され、
前記内壁と前記外壁との間には、前記充填空間から隔離された、人が出入りできる外側メンテナンス空間が形成された
貯留倉庫。
【請求項３】
請求項２に記載の貯留倉庫であって、
前記非充填空間は、別の空間を介することなく、前記外側メンテナンス空間に連通している
貯留倉庫。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の貯留倉庫であって、
前記外側メンテナンス空間は、前記貯留倉庫の外周全てに亘って形成された
貯留倉庫。
【請求項５】
請求項４に記載の貯留倉庫であって、
前記外壁は、円筒形状を有し、
前記内壁は、逆円錐台の側面の形状を有する
貯留倉庫。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の貯留倉庫であって、
前記仕切部は、前記内壁の内側を横断するように設置される
貯留倉庫。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の貯留倉庫であって、
前記仕切部の数は一つである
貯留倉庫。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の貯留倉庫であって、
前記仕切部は、前記床まで延在しており、
前記仕切部は、前記充填空間と前記排出口とを連通させるための開口を備える
貯留倉庫。
【請求項９】
請求項８に記載の貯留倉庫であって、
前記仕切部は、縦断面で見て、前記床に対して斜めに角度付けられた第１の面および第２の面を有する三角形の形状を有し、
前記第１の面および前記第２の面の両方に前記開口が形成された
貯留倉庫。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の貯留倉庫であって、
前記開口の下端は、少なくとも前記第１の面および前記第２の面よりも外側の領域における前記床の上面と同一レベルに位置する
貯留倉庫。
【請求項１１】
請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載の貯留倉庫であって、
前記仕切部は、前記固体物の安息角を６０度としたときに、前記開口から前記排出口に向けて流れる前記固体物と干渉しない幅１ｍ以上の通路を前記非充填空間内に確保可能に構成される
貯留倉庫。
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の貯留倉庫であって、
前記排出口には、網目構造の蓋が設けられる
貯留倉庫。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の貯留倉庫であって、
前記排出口は、前記非充填空間内の前記床に対して段差無く形成された
貯留倉庫。
【請求項１４】
請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の貯留倉庫であって、
貯留倉庫は、該貯留倉庫に出入りするための第１の倉庫出入口および第２の倉庫出入口を備え、
前記第１の倉庫出入口を通って前記非充填空間に入り、該非充填空間から前記第２の倉庫出入口を通って前記貯留倉庫から出る動線が直線的に設定された
貯留倉庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体物を一時的に貯留し、排出するための自然流下式の貯留倉庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオマス発電施設では、バイオマス燃料を一次貯留し、排出するための容器として、大型スクリュー型オーガまたはスイープを備える機械排出式容器が使用されることが一般的である（例えば、下記特許文献１）。このような機械排出式容器は、ブリッジ防止の確実性が高く、排出量の調整も容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３７１６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、機械排出式容器は高価である。また、機械排出式容器は、故障時には排出不能となることや、故障対応に比較的長時間を要することが欠点となる。このため、自然流下式容器を採用することが望ましい場合がある。一方、自然流下式容器は、機械排出式容器と比べてブリッジが発生しやすいという欠点がある。また、機械排出式にしろ、自然流下式容器にしろ、小規模な容器（例えば、ホッパ）には、大量のバイオマス燃料を貯留できないという欠点もある。また、このような貯留設備は、ブリッジが発生した場合のブリッジの解消作業や、ブリッジの発生の有無の確認作業などのメンテナンス作業が行いやすいことが望ましい。かかる問題は、バイオマス燃料用の容器に限らず、固体物を貯留するための種々の貯留設備にも共通する。
【０００５】
このようなことから、大量の固体物を貯留することができ、かつ、ブリッジが発生しにくい自然流下式貯留設備を提供することが求められる。さらに、メンテナンス作業を容易に行えることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、例えば、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
本発明の第１の形態によれば、固体物を一時的に貯留し、排出するための自然流下式の貯留倉庫が提供される。この貯留倉庫は、排出口が形成された床と、排出口の真上に配置される仕切部であって、固体物が充填されない非充填空間が仕切部の直下に形成され、かつ、固体物が充填される充填空間と排出口とが連通するように、貯留倉庫の内部空間を部分的に仕切る仕切部と、を備えている。貯留倉庫は、充填空間に固体物が充填されている場合であっても、非充填空間内に人が出入り可能に構成される。
【０００８】
かかる貯留倉庫によれば、ホッパなどの小規模な容器と比べて、大量の固体物を貯留することができる。しかも、非充填空間が形成されることに起因して、貯留用容器内の固体物の自重が、排出口付近に存在する固体物に作用することを抑制できる。したがって、排出口付近でのブリッジの発生を抑制できる。さらに、充填空間に固体物が充填されている場合であっても、非充填空間内に人が出入りすることができるので、メンテナンス作業（例えば、ブリッジが発生した場合のブリッジの解消作業や、ブリッジの発生の有無の確認作業、貯留倉庫を空にする際に平坦部に残留した固体物の除去など）を非充填空間において容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の第２の形態によれば、第１の形態において、貯留倉庫は、外壁と、外壁の所定高さのところの内面から床まで延在する内壁と、を備えている。内壁の内側には、充填空間が形成される。内壁と外壁との間には、充填空間から隔離された、人が出入りできる外側メンテナンス空間が形成される。かかる形態によれば、充填空間の外側からもメンテナンス作業を行うことができるので、メンテナンスの利便性が向上する。例えば、外側メンテナンス空間にブリッジ解消装置（例えば、エアブラスター、ハンマリング装置など）を設置する場合には、当該ブリッジ解消装置のメンテナンス作業を外側メンテナンス空間において容易に行うことができる。なお、本願において「外壁」とは、貯留機能を有する空間を最も外側で形成する壁をいい、必ずしも外部空気に接触する壁をいうとは限らない。例えば、貯留倉庫と事務棟とが併設される場合には、貯留倉庫と事務棟とを仕切る壁が「外壁」となる場合もある。
【００１０】
本発明の第３の形態によれば、第２の形態において、非充填空間は、別の空間を介することなく、外側メンテナンス空間に連通している。かかる形態によれば、作業者の動線を効率化することができる。
【００１１】
本発明の第４の形態によれば、第２または第３の形態において、外側メンテナンス空間は、貯留倉庫の外周全てに亘って形成される。かかる形態によれば、貯留倉庫の外周の任意の場所でメンテナンス作業を行えるので、利便性が向上する。また、充填空間内に位置する床の面積が低減するので、固体物の残留量（排出口に排出されずに、平坦部に残留する量）を低減することができる。その結果、メンテナンス作業（より具体的には、残留物の除去作業）の負荷が低減される。なお、本願において「貯留倉庫の外周」とは、貯留機能を有する空間の外周をいう。
【００１２】
本発明の第５の形態によれば、第４の形態において、外壁は、円筒形状を有し、内壁は、逆円錐台の側面の形状を有する。かかる形態によれば、内壁の下端を排出口に近づけることができる。その結果、充填空間内に位置する床の面積が低減し、固体物の残留量をいっそう低減することができる。また、固体物が内壁に沿って排出口に誘導されるので、排出口に向けた固体物の流れが促進され、ブリッジが発生しにくくなる。
【００１３】
本発明の第６の形態によれば、第４または第５の形態において、仕切部は、内壁の内側を横断するように設置される。かかる形態によれば、充填空間内に位置する床の面積が低減し、固体物の残留量をいっそう低減することができる。
【００１４】
本発明の第７の形態によれば、第１ないし第６のいずれかの形態において、仕切部の数は一つである。かかる形態によれば、貯留倉庫の構造を簡素化できる。しかも、仕切部の数が複数である場合と比べて一つの仕切部の大きさ（換言すれば、非充填空間の大きさ）を大きくできる。したがって、非充填空間内においてメンテナンス用の通路幅を大きく確保しやすくなり、メンテナンス作業の利便性が向上する。
【００１５】
本発明の第８の形態によれば、第１ないし第７のいずれかの形態において、仕切部は、床まで延在している。仕切部は、充填空間と排出口とを連通させるための開口を備えている。かかる形態によれば、仕切部を床で支持することができるので、仕切部を上方から支持する場合と比べて、貯留倉庫の構造を簡素化できる。また、仕切部を上方から支持する支持構造が不要になるので、当該支持構造がブリッジを生じさせることがない。
【００１６】
本発明の第９の形態によれば、第８の形態において、仕切部は、縦断面で見て、床に対して斜めに角度付けられた第１の面および第２の面を有する三角形の形状を有する。第１の面および第２の面の両方に開口が形成される。かかる形態によれば、仕切部上に固体物が残留することがない。床に対する内壁の傾斜角度と、床に対する第１の面および第２の面のそれぞれの傾斜角度と、は同じであってもよい。こうすれば、固体物が内壁の内面に沿って排出口に向かう方向と、第１の面および第２の面にそれぞれ形成された開口の開口方向と、が一致するので、排出口に向けた固体物の流れが促進され、ブリッジが発生しにくくなる。
【００１７】
本発明の第１０の形態によれば、第８または第９の形態において、開口の下端は、少なくとも第１の面および第２の面よりも外側の領域における床の上面と同一レベルに位置する。かかる形態によれば、開口よりも下方に固体物の滞留スペースが形成されることがない。したがって、固体物の残留量をいっそう低減することができる。
【００１８】
本発明の第１１の形態によれば、第８ないし第１０のいずれかの形態において、仕切部は、固体物の安息角を６０度としたときに、開口から排出口に向けて流れる固体物と干渉しない幅１ｍ以上の通路を非充填空間内に確保可能に構成される。かかる形態によれば、作業員と固体物との干渉を避けるためのデッキなどを設けなくても、非充填空間内においてメンテナンス用の通路の、固体物と干渉しない最低限の幅を確保できる。
【００１９】
本発明の第１２の形態によれば、第１ないし第１１のいずれかの形態において、排出口には、網目構造の蓋が設けられる。かかる形態によれば、排出口の排出機能を確保しつつ、排出口からの作業員の転落を防止することができる。
【００２０】
本発明の第１３の形態によれば、第１ないし第１２のいずれかの形態において、排出口は、非充填空間内の床に対して段差無く形成される。かかる形態によれば、作業員が、非充填空間内の床に散乱した固体物を排出口に排出しやすい。
【００２１】
本発明の第１４形態によれば、第１ないし第１３のいずれかの形態において、貯留倉庫は、貯留倉庫に出入りするための第１の倉庫出入口および第２の倉庫出入口を備えている。第１の倉庫出入口を通って非充填空間に入り、非充填空間から第２の倉庫出入口を通って貯留倉庫から出る動線が直線的に設定される。かかる形態によれば、このような貯留倉庫を複数設置する場合に、各貯留倉庫の直線的な動線が一直線に並ぶように複数の貯留倉庫を配置すれば、作業員は、複数の貯留倉庫に亘って一直線に歩きながらメンテナンス作業を行うことができ、作業動線が効率化される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態の貯留用倉庫の概略構成を示す断面図である。
【図２】貯留用倉庫の外観を示す斜視図であり、その内部を透視で示している。
【図３】図１の貯留用倉庫の斜視図であり、一部を断面で示している。
【図４】図１の貯留用倉庫の斜視図であり、一部を破断して内部構造を示している。
【図５】排出口付近の拡大断面図である。
【図６】仕切部の開口付近の構造の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の貯留用倉庫の概略構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態の貯留用倉庫の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態としての貯留倉庫１０（以下、単に倉庫とも呼ぶ）の概略構成を示す断面図である。図２は倉庫１０の斜視図であり、倉庫１０の内部が透視で示されている。図３は倉庫１０の半分の斜視図であり、倉庫１０の一部は断面で示されている。図４は、図３は倉庫１０の半分の斜視図であり、領域Ａ１を破断して、倉庫１０の内部構造を示している。倉庫１０は、固体物を一時的に貯留し、排出するための自然流下式の倉庫である。つまり、倉庫１０は、その内部に貯留された固体物を排出口から排出するための機械装置を備えていない。倉庫１０は、例えば、バイオマス発電施設において、木質バイオマス燃料（例えば、木質チップ（縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み１０ｍｍ）、木質ペレット（径６〜１０ｍｍ×長さ３０ｍｍ）、パームヤシ殻（直径１０ｍｍの半球状）など）を一時的に貯留してもよい。倉庫１０は、本実施形態では、鉄板造であるが、任意の構造を有していてもよい。例えば、倉庫１０は、コンクリート構造物を含んでいてもよい。
【００２４】
倉庫１０は、円柱状の外形を有しており（図２参照）、図１では、その半分のところで切断した縦断面を示している。倉庫１０のうちの図示していない残り半分も、図１に示される倉庫１０と同じ構造を有している。図１に示すように、倉庫１０は、外壁２０と、床３０と、内壁４０と、仕切部５０と、を備えている。外壁２０は、円筒状の形状を有している。外壁２０は、実際には、図１に示すよりも上方まで延在しており、その上端は屋根によって閉じられている。外壁２０の内部には、固体物が充填される充填空間２１が形成されている。充填空間２１へは、外壁２０の上端付近に設けられた投下口（図示省略）から、コンベヤ、シュートなどを介して固体物が供給される。限定はされないが、外壁２０は、例えば、直径１５ｍ×高さ４０ｍのサイズを有していてもよい。
【００２５】
図３に示すように、床３０には、複数の排出口３１が形成されている。排出口３１は、２列に並んで形成されている。排出口３１の真上には、仕切部５０が配置されている。本明細書において「真上」、「真下」とは、鉛直方向に見た場合の位置にのみ言及しており、鉛直方向において隣接した位置関係を有しているか否かについては関係がない。つまり、仕切部５０と排出口３１との間に他の部材や空間が介在するか否かについては言及していない。
【００２６】
仕切部５０は、倉庫１０の内部空間を部分的に仕切っている。その結果、固体物が充填されない非充填空間５１が、仕切部５０の直下に形成される。本明細書において「直下」、「直上」とは、鉛直方向に見た場合の位置に加えて、鉛直方向において隣接した位置関係を有していることにも言及している。つまり、非充填空間５１は、仕切部５０の真下にあり、かつ、仕切部５０と非充填空間５１とは、鉛直方向において隣接している。
【００２７】
仕切部５０は、床３０まで延在している。つまり、仕切部５０は、床３０上に支持されている。仕切部５０は、縦断面で見て、床３０に対して斜め（本実施形態では、６０度）に角度付けられた二つの面を有する三角形の形状を有している。この二つの面のそれぞれには、複数の開口５２が水平方向に並んで形成されている。排出口３１および開口５２は、開口５２の開口方向から見て互いに重複する位置に配置されている。開口５２は、充填空間２１と非充填空間５１（ひいては、排出口３１）とを連通させている。これにより、充填空間２１に充填された固体物が開口５２を介して排出口３１に導かれる。上述の形状の仕切部５０によれば、仕切部５０上に固体物が残留することがない。ただし、仕切部５０は、任意の形状とすることができる。
【００２８】
上述のように非充填空間５１が形成されると、充填空間２１の固体物の全ての自重が、排出口３１の付近の固体物に作用することを抑制できる。その結果、排出口３１の付近でのブリッジの発生を抑制できる。
【００２９】
仕切部５０は、床３０上に支持される構成に代えて、梁などによって上方から支持されてもよい。この場合は、仕切部５０には、開口５２が形成されていなくてもよく、その代わりに、仕切部５０と床３０との間の隙間が開口５２の役割（すなわち、充填空間２１に充填された固体物を排出口３１に導く役割）を果たしてもよい。ただし、本実施例のように仕切部５０を床３０で支持することによって、倉庫１０の構造を簡素化できる。しかも、梁などの支持構造がブリッジを生じさせることがない。
【００３０】
図１に示すように、床３０の下方には、地下ピット９０が形成されている。地下ピット９０には、シュート９１とコンベア９２とが設けられている。排出口３１から排出される固体物は、シュート９１によってコンベア９２に導かれ、コンベア９２によって後段の設備（例えば、発電設備）に搬送される。排出口３１の下面には、排出口３１を開閉するシャッタ（図示省略）が設けられてもよい。このシャッタは、コンベア９２のメンテナンスを行う際に閉められてもよい。非充填空間５１は、上述したブリッジ発生抑制効果の他、当該シャッタまたはコンベア９２に作用する固体物の荷重を低減する効果も有している。
【００３１】
図１に示すように、内壁４０は、外壁２０の所定の高さのところの内面から床３０まで延在している。本実施形態では、内壁４０は、倉庫１０の外周全てに亘って形成されている。この内壁４０の内側には、充填空間２１が形成されている。一方、内壁４０の外側、すなわち、内壁４０と外壁２０との間には、外側メンテナンス空間４１が形成されている。外側メンテナンス空間４１は、内壁４０によって充填空間２１から隔離されている。このため、作業員は、充填空間２１での固体物の貯留状況にかかわらず、外側メンテナンス空間４１に出入りすることができる。したがって、外側メンテナンス空間４１にブリッジ解消装置（例えば、エアブラスター、ハンマリング装置など）を設置する場合には、当該ブリッジ解消装置のメンテナンス作業または操作を外側メンテナンス空間４１において容易に行うことができる。また、外側メンテナンス空間４１が倉庫１０の外周全てに亘って形成されているので、メンテナンス作業の利便性が向上する。しかも、充填空間２１内に位置する床３０の面積が低減するので、固体物の残留量（排出口３１に導かれずに、平坦部に残留する量）を低減することができる。したがって、残留物の除去作業の負荷が低減される。ただし、外側メンテナンス空間４１は、倉庫１０の外周の一部のみに形成されていてもよい。もとより、外側メンテナンス空間４１は、形成されていなくてもよい。
【００３２】
内壁４０は、本実施形態では、逆円錐台の側面の形状を有している。このため、内壁４０の一部が鉛直方向に延在する場合と比べて、内壁４０の下端を排出口３１に近づけることができる。その結果、充填空間２１内に位置する床３０の面積が低減し、固体物の残留量をいっそう低減することができる。また、固体物が内壁４０に沿って排出口３１に誘導されるので、排出口３１に向けた固体物の流れが促進され、ブリッジが発生しにくくなる。  
【００３３】
さらに、図５に示すように、本実施形態では、床３０に対する仕切部５０の二つの面のそれぞれの傾斜角度θ１と、床３０に対する内壁４０の傾斜角度θ２と、は同じである（本実施形態では、θ１＝θ２＝６０度）。このため、固体物が内壁４０の内面に沿って排出口３１に向かう方向と、仕切部５０の二つの面に形成された開口５２の開口方向と、が一致するので、排出口３１に向けた固体物の流れが促進され、ブリッジが発生しにくくなる。
【００３４】
図３に示すように、仕切部５０は、内壁４０の内側を横断するように設置される。そして、仕切部５０の内部、すなわち、非充填空間５１に面する床３０には、床３０の強度を考慮して、横断方向に亘って極力大きい排出口３１が確保される。かかる構成によれば、充填空間２１内に位置する床３０の面積がいっそう低減し、固体物の残留量をいっそう低減することができる。また、後述するように、非充填空間５１と外側メンテナンス空間４１との間の移動が行いやすくなる。
【００３５】
図１，２に示すように、外壁２０には二つの倉庫出入口２５が形成されている（図１では一つのみ示されているが、図２では倉庫出入口２５ａ，２５ｂとして二つ示されている）。図２では、地下部分を含めて外壁２０を示しており、倉庫出入口２５ａ，２５ｂは、実際には、グランドレベル付近に形成されている。倉庫出入口２５ａ，２５ｂには、扉が設けられてもよい。図４に示すように、倉庫出入口２５は、外側メンテナンス空間４１に連通している。非充填空間５１と外側メンテナンス空間４１とを仕切る内壁４０には、非充填空間出入口４２（図２では非充填空間出入口４２ａ，４２ｂとして二つ示されている）が形成されている。このため、非充填空間５１は、別の空間を介することなく、外側メンテナンス空間４１に連通する。したがって、作業者は、非充填空間５１と外側メンテナンス空間４１との間での移動を効率的に行うことができる。かかる構成により、作業者は、二つの倉庫出入口２５ａ，２５ｂのいずれかを通って外側メンテナンス空間４１に入ることができ、また、外側メンテナンス空間４１から非充填空間出入口４２ａ，４２ｂのいずれかを通って非充填空間５１に入ることができる。ただし、非充填空間５１と外側メンテナンス空間４１とは、直接的に連通していなくてもよい。例えば、図４に示される非充填空間出入口４２が設けられていない場合には、図２に示される倉庫出入口２５が外側メンテナンス空間４１専用の出入口として使用されてもよい。この場合、作業者が地下ピット９０から非充填空間５１に入れるようにするために、非充填空間５１内の床３０に、地下ピット９０に通じる出入口が設けられてもよい。また、外側メンテナンス空間４１が設けられない場合には、倉庫出入口２５は、非充填空間５１に直接的に連通していてもよい。
【００３６】
図５は、排出口３１付近の拡大断面図である。図５では、充填空間２１に充填された固体物１５（ハッチングで示している）が、開口５２を介して排出口３１へ排出されている様子が示されている。開口５２を出た固体物１５は、固体物１５の物理的特性によって定まる安息角θ３の傾斜で、排出口３１に流れている。図５に示すように、一方側の開口５２から排出される固体物１５の山と、他方側の開口５２から排出される固体物１５の山とは、干渉していない。このような構成にすれば、一方の山の流れが、他方の山の逆方向の流れによって阻害されないので、ブリッジの発生を抑制することができる。
【００３７】
しかも、非充填空間５１内において、山と山との間に間隔が空いているので、それらの山の間に位置する床３０を、人が出入りできる、固体物と干渉しないメンテナンス通路として使用することができる。図５に示す例では、幅Ｄ１のメンテナンス通路が確保されている。この例では、非充填空間５１内の床３０は、固体物１５の山の内側の下端よりも内側に退避した位置に設けられている。換言すれば、排出口３１は、固体物１５の山よりも内側まで延在している。このため、固体物１５が非充填空間５１内の床３０上に飛散しにくい。安全対策として、排出口３１に網目構造の蓋（例えば、グレーチング）が設けられる場合には、幅Ｄ１よりも大きい幅Ｄ２のメンテナンス通路を確保できる。ただし、非充填空間５１内の床３０を固体物１５の山の内側の下端のところまで延在させて、幅Ｄ２のメンテナンス通路を確保してもよい。
【００３８】
例えば、作業者は、定期的に非充填空間５１内を見て回り、ブリッジの発生の有無の確認作業を行ってもよい。あるいは、作業者は非充填空間５１においてブリッジの解消作業を行ってもよい。具体的には、作業者は、非充填空間５１から棒を開口５２内に挿入することによってブリッジの解消を試みてもよい。あるいは、作業者は、非充填空間５１内に設置されたブリッジ解消装置を作動させてもよい。あるいは、非充填空間５１内の作業者は、倉庫１０を空にした際に、充填空間２１に面する床３０に残留した固体物１５を、レーキなどを使用して排出口３１に向けて掻き出して排出する作業を行ってもよい。
【００３９】
このような非充填空間５１内のメンテナンス通路を確保するために、仕切部５０の下端の幅Ｄ３は、例えば、固体物１５の安息角θ３を６０度（図５では、そのように示されている）としたときに、開口５２から排出口３１に向けて流れる固体物１５と干渉しない幅１ｍ以上（つまり、幅Ｄ１または幅Ｄ２が１ｍ以上）の通路を確保するように設計されてもよい。固体物１５がバイオマス燃料である場合、安息角θ３は、一般的には最大でも６０度未満であるから、この設計条件は、非充填空間５１内において固体物１５と干渉しないメンテナンス通路を床３０に確保するためのほぼ最低条件であるといえる。メンテナンス通路は、大きな幅で確保できるほど利便性が向上するので、１ｍよりも大きな幅が確保されてもよい。また、幅Ｄ３は、貯留する固体物１５の特徴に応じた安息角θ３に応じて設計すればよく、安息角θ３が小さくなるほど、確保すべき幅Ｄ３は大きくなる。
【００４０】
本実施形態のように、単一の仕切部５０を設置する場合には、複数の仕切部を並べて設置する場合（後述する図７，８参照）と比べて、非充填空間５１内のスペースを大きく確保できる。つまり、非充填空間５１内においてメンテナンス通路の幅（Ｄ１またはＤ２）を大きく確保しやすくなる。なお、上記の１ｍ以上の通路幅は必須ではなく、固体物１５と干渉しない十分な通路幅が確保できない場合には、床３０のレベルよりも上方、かつ、固体物１５と干渉しない高さのところに作業デッキが設けられてもよい。
【００４１】
図５に示すように、排出口３１は、非充填空間５１内の床３０に対して段差無く形成される。かかる構成によれば、作業員は、非充填空間５１内の床３０に散乱した固体物１５を排出口３１に排出しやすい。
【００４２】
図２に示すように、倉庫出入口２５ａ，２５ｂおよび非充填空間出入口４２ａ，４２ｂは、仕切部５０が内壁４０を横断する方向において、非充填空間５１（図２では、図示省略）と倉庫出入口２５ａ，２５ｂと非充填空間出入口４２ａ，４２ｂが一直線に並ぶように配置されている。つまり、倉庫出入口２５ａ，２５ｂの一方と非充填空間出入口４２ａ，４２ｂの一方とを通って非充填空間５１に入り、非充填空間５１を前方に進んで、非充填空間５１から倉庫出入口２５ａ，２５ｂの他方と非充填空間出入口４２ａ，４２ｂの他方とを通って倉庫１０から出る作業者のメンテナンス動線は、直線的に設定されている。このような倉庫１０を複数設置する場合には、各倉庫１０の直線的なメンテナンス作業動線が一直線に並ぶように、複数の倉庫１０が配置されてもよい。こうすれば、作業員は、複数の倉庫１０に亘って一直線に歩きながらメンテナンス作業を行うことができ、メンテナンス作業動線が効率化される。
【００４３】
図６は、仕切部５０の開口５２付近の構造の変形例を示す断面図である。図示する例では、仕切部５０よりも外側の領域における（つまり、充填空間２１内の）床３０は、モルタル３３によってかさ上げされている。その結果、開口５２の下端５３は、モルタル３３の上面３４と同一レベルに位置している。かかる構成によれば、開口５２よりも下方に固体物の滞留スペースが形成されることがない。したがって、固体物の残留量をいっそう低減することができる。非充填空間５１の床３０についても、充填空間２１の床３０と同一レベルまでかさ上げされてもよい。
【００４４】
図７は、第２実施形態の倉庫１２０の概略構成を示す断面図であり、図１に対応している。以下、第１実施例と異なる点についてのみ説明する。以下の説明において、第１実施形態と同様の構成要素には、第１実施形態と同様の符号を付している。この例では、床１３０上に２つの仕切部１５０ａ，１５０ｂが設置されている。仕切部１５０ａ，１５０ｂは、同一形状を有している。仕切部１５０ａは、床１３０に対して斜めに角度付けられた第１の部分と、第１の部分よりも下方に位置し、鉛直方向に延在する第２の部分と、を備えている。第２の部分には、開口１５２ａが形成されている。このように、鉛直方向に延在する第２の部分に開口１５２ａが形成されていると、開口１５２ａにシャッタを設ける場合には、シャッタに作用する固体物の荷重を低減することができる。
【００４５】
仕切部１５０ａ，１５０ｂは、同一形状を有しているので、仕切部１５０ｂについての説明は省略する。両側の開口１５２ａにそれぞれ対応して、排出口１３１ａが２列に並んで形成されている。また、仕切部１５０ａ，１５０ｂのそれぞれに対応して、非充填空間１５１ａ，１５１ｂに入るための倉庫出入口１２５ａ，１２５ｂが外壁１２０に形成されている。内壁２４０にも、倉庫出入口１２５ａ，１２５ｂに対応する非充填空間出入口がそれぞれ形成される。
【００４６】
図８は、第３実施形態の倉庫２２０の概略構成を示す断面図であり、図１に対応している。以下、第１実施例と異なる点についてのみ説明する。以下の説明において、第１実施形態と同様の構成要素には、第１実施形態と同様の符号を付している。この例では、床２３０上に２つの仕切部２５０ａ，２５０ｂが設置されている。仕切部２５０ａ，２５０ｂは、同一形状を有している。仕切部２５０ａ，２５０ｂは、同一形状を有しているので、仕切部２５０ｂについての説明は省略する。両側の開口２５２ａにそれぞれ対応して、排出口２３１ａが２列に並んで形成されている。つまり、倉庫２２０では、第１実施例の仕切部５０に代えて、仕切部５０をサイズダウンした二つの仕切部２５０ａ，２５０ｂが設けられる。
【００４７】
また、仕切部２５０ａ，２５０ｂのそれぞれに対応して、外側メンテナンス空間４１から非充填空間２５１ａ，２５１ｂに入るための非充填空間出入口２４２ａ，２４２ｂが内壁２４０に形成されている。これらの第２実施形態および第３実施形態においても、第１実施形態と同様のメンテナンスが可能である。
【００４８】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。例えば、本発明は、非充填空間５１の内部には人が出入りできないが、外側メンテナンス空間４１が設けられた倉庫としても実現可能である。また、メンテナンス性を考慮せずに、上述したブリッジ抑制効果を奏する種々の構造の少なくとも一部のみを備える貯留倉庫としても実現することもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１２０，２２０…貯留倉庫
１５…固体物
２０，１２０…外壁
２１…充填空間
２５，２５ａ，２５ｂ，１２５ａ，１２５ｂ…倉庫出入口
３０，１３０，２３０…床
３１，１３１ａ，２３１ａ…排出口
３３…モルタル
３４…モルタルの上面
４０，２４０…内壁
４１…外側メンテナンス空間
４２，４２ａ，４２ｂ，２４２ａ，２４２ｂ…非充填空間出入口
５０，１５０ａ，１５０ｂ，２５０ａ，２５０ｂ…仕切部
５１，１５１ａ，１５１ｂ，２５１ａ，２５１ｂ…非充填空間
５２，１５２ａ，２５２ａ…開口
５３…開口の下端
９０…地下ピット
９１…シュート
９２…コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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