(57)【要約】【課題】  大掛かりな設備が不要であり、かつ、ラベルの位置決めが容易で、美しい仕上がりを得ることができる包装体角部用ラベル貼着装置を提供すること。【解決手段】  包装体Ｐを載置して摺動可能な基台１には開口部１１を形成する一方、ラベル３を繰出可能なラベル繰出装置２を設け、このラベル繰出装置２によって、前記ラベル３の接着面３１の一部が前記離型紙３２から剥離した状態で前記開口部１１から突出可能であって、かつ、前記基台１の上面における開口部１１近傍にはラベル繰出装置２の起動スイッチ２１を配設する。【選択図】  図１
2020175904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の離型紙の表面に所定間隔で保持されたラベルを、包装体の角部に貼着するための装置であって、
前記包装体を載置して摺動可能な基台には開口部が形成されている一方、
前記ラベルを繰出可能なラベル繰出装置が設けられており、このラベル繰出装置によって、前記ラベルの接着面の一部が前記離型紙から剥離した状態で前記開口部から突出可能であって、
かつ、前記基台の上面における開口部近傍にはラベル繰出装置の起動スイッチが配設されており、
前記包装体の前進摺動によって、開口部から上方に突出したラベルの接着面の一部とともにその背後に設置された前記起動スイッチに包装体の側面が当接して、この側面に接着面の一部が貼着可能である一方、
包装体の前進によって、前記起動スイッチが押し込まれるとともに、前記開口部の縁部により前記ラベルが屈曲され、接着面の残部が離型紙から剥離して包装体の底面に貼り付くことによって、包装体の角部にラベルを貼着することができ、
前記包装体の取り出しによる前記起動スイッチの戻りによって、次のラベルが繰り出されることを特徴とする包装体角部用ラベル貼着装置。
【請求項２】
前記ラベル繰出装置にセンサが設けられており、ラベルの先端部が基準位置を通過した時刻を始点とする単位時間の調節によって、前記ラベルの突出距離が制御可能であることを特徴とする請求項１記載の包装体角部用ラベル貼着装置。
【請求項３】
前記ラベル繰出装置の起動スイッチの当接面が平板状であることを特徴とする請求項１または２記載の包装体角部用ラベル貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼着装置の改良、更に詳しくは、大掛かりな設備が不要であり、かつ、ラベルの位置決めが容易で、美しい仕上がりを得ることができる包装体角部用ラベル貼着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
商品の包装箱において、封印したり商品情報等を付するために、上蓋の側面と底面との二面に渡ってラベルを貼り付ける作業が行われている。
【０００３】
このラベルの貼り付け作業には、内職工による手作業で行うことが多く、ラベルに接着面があることから手袋での作業は困難であるため素手で行う必要あるが、作業者の指紋が接着面に付着してしまったり、誤った位置に貼り付けてしまったラベルの貼り直し作業に非常に手間がかかってしまうという問題があった。
【０００４】
従来、ラベルを包装体の角部に自動的に貼り付けるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、かかる装置では、大掛かりな搬送手段等が必要であり、設備コストが増大してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５８９１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来のラベル貼付機に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、大掛かりな設備が不要であり、かつ、ラベルの位置決めが容易で、美しい仕上がりを得ることができる包装体角部用ラベル貼着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００９】
即ち、本発明は、テープ状の離型紙３２の表面に所定間隔で保持されたラベル３を、包装体Ｐの角部に貼着するための装置であって、
前記包装体Ｐを載置して摺動可能な基台１には開口部１１を形成する一方、
前記ラベル３を繰出可能なラベル繰出装置２を設け、このラベル繰出装置２によって、前記ラベル３の接着面３１の一部が前記離型紙３２から剥離した状態で前記開口部１１から突出可能であって、
かつ、前記基台１の上面における開口部１１近傍にはラベル繰出装置２の起動スイッチ２１を配設して、
前記包装体Ｐの前進摺動によって、開口部１１から上方に突出したラベル３の接着面３１の一部とともにその背後に設置された前記起動スイッチ２１に包装体Ｐの側面が当接して、この側面に接着面３１の一部を貼着可能にする一方、
包装体Ｐの前進によって、前記起動スイッチ２１が押し込まれるとともに、前記開口部１１の縁部により前記ラベル３が屈曲され、接着面３１の残部が離型紙３２から剥離して包装体Ｐの底面に貼り付くことによって、包装体Ｐの角部にラベル３を貼着することができ、
前記包装体Ｐの取り出しによる前記起動スイッチ２の戻りによって、次のラベル３が繰り出されるようにするという技術的手段を採用したことによって、包装体角部用ラベル貼着装置を完成させた。
【００１０】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、前記ラベル繰出装置２にセンサ２３を設け、ラベル３の先端部が基準位置を通過した時刻を始点とする単位時間の調節によって、前記ラベル３の突出距離を制御可能にするという技術的手段を採用することができる。
【００１１】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、前記ラベル繰出装置２の起動スイッチ２１の当接面を平板状にするという技術的手段を採用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、包装体の前進摺動によって、開口部から上方に突出したラベルの接着面の一部とともにその背後に設置された前記起動スイッチに包装体の側面が当接して、この側面に接着面の一部を貼着可能にする一方、包装体の前進によって、前記起動スイッチが押し込まれるとともに、前記開口部の縁部により前記ラベルが屈曲され、接着面の残部が離型紙から剥離して包装体の底面に貼り付くことによって、包装体の角部にラベルを貼着することができる。
【００１３】
したがって、本発明によれば、簡素な構造であるため、大掛かりな設備が不要であり、コストを軽減させることができる。
【００１４】
また、ラベルの位置決めが容易で、美しい仕上がりを得ることができ、作業者による手作業を確実にサポートすることができて、非常に使い勝手が良いことから、産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のラベル貼着装置の使用状態を表わす側面図である。
【図２】本発明の実施形態のラベル貼着装置の使用状態を表わす側面図である。
【図３】本発明の実施形態のラベル貼着装置の使用状態を表わす側面図である。
【図４】本発明の実施形態のラベル貼着装置の使用状態を表わす側面図である。
【図５】本発明の実施形態のラベル貼着装置の使用状態を表わす側面図である。
【図６】本発明の実施形態のラベル貼着装置変形例の使用状態を表わす側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図１から図６に基づいて説明する。本発明の貼着装置は、テープ状の離型紙３２の表面に所定間隔で保持されたラベル３を、包装体Ｐの角部に貼着するための装置である。
【００１７】
本実施形態の貼着装置を構成するにあっては、まず、前記包装体Ｐを載置して摺動可能な基台１には開口部１１を形成する。基台１は金属製やプラスチック製であって所定の強度を有しており、上面が平坦で平滑性が良く、必要に応じて、包装体Ｐの前進動の軌道を案内するガイドレールを設けることもできる。
【００１８】
次に、前記ラベル３を繰出可能なラベル繰出装置２を設ける。前記ラベル３は、通常、ロール状に巻回されたものを解舒して使用するとともに、ラベル繰出装置２においてモータ等で駆動する引取手段によってテープの末端側（使用後の離型紙のみ）を引き取ることにより、ラベル３を移送することができる。
【００１９】
そして、このラベル繰出装置２によって、前記ラベル３の接着面３１の一部を前記離型紙３２から剥離した状態で前記開口部１１から突出させることができる。
【００２０】
具体的には、図１に示すように、ラベル３の離型紙３２を分離板２２に沿って移動させて、分離板２２の端縁で離型紙３２のみを分離板２２の背面側に回折させて引き取ることによって、ラベル３の持つ剛性によって、ラベル３を直立させたままで接着面３１の一部を離型紙３２から剥離させることができる。
【００２１】
そしてまた、前記基台１の上面における開口部１１近傍にはラベル繰出装置２の起動スイッチ２１を配設する。本実施形態では、起動スイッチ２１の当接面を平板状にすることができ、包装体Ｐを押さえ付けやすく、かつ、ラベル３を平面的に美しく貼り付けることができる。
【００２２】
図２に示すように、前記包装体Ｐの前進摺動によって、開口部１１から上方に突出したラベル３の接着面３１の一部とともにその背後に設置された前記起動スイッチ２１に包装体Ｐの側面を当接して、この側面に接着面３１の一部を貼着することができる。
【００２３】
更に、図３に示すように、包装体Ｐの前進によって、前記起動スイッチ２１が押し込まれるとともに、前記開口部１１の縁部により前記ラベル３が屈曲され、接着面３１の残部が離型紙３２から剥離して包装体Ｐの底面に貼り付くことによって、図４に示すように、包装体Ｐの角部にラベル３を貼着することができる。
【００２４】
然る後、図５に示すように、前記包装体Ｐの取り出しによる前記起動スイッチ２１の戻りによって、装置が駆動し、次のラベル３が繰り出される（図１に示す状態にセットされる）。なお、必要に応じて、別の位置にも起動スイッチ２１を追加して設けることもでき、作業開始時に最初のラベル３をセッティングする場合などに、簡単に送り出すことができる。
【００２５】
本実施形態では、図６に示すように、開口部１１近傍に、前記ラベル繰出装置２にセンサ２３を設けることができる。センサ２３は光学的に物体を検知可能なものを採用する。そして、ラベル３の先端部が基準位置（光波照射位置）を通過した時刻を始点とする単位時間の調節によって、前記ラベル３の突出距離を制御することができる。従来、ラベルと離型紙との段差を検知して距離を決定するものもあったが、段差が微細であるために誤検知が発生しやすく、距離がうまく定まらない問題があったが、当該構成によれば、ラベルの突出距離を安定的かつ画一的に制御することができる。
【００２６】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、基台１の上面は、作業効率に応じて、水平方向でも傾斜していても良い。
【００２７】
また、ラベル３のストック位置のレイアウトは、適宜変更することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００２８】
１    基台
11    開口部
２    ラベル繰出装置
21    起動スイッチ
22    分離板
23    センサ
３    ラベル
31    接着面
32    離型紙
Ｐ    包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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