(57)【要約】【課題】シーリング部品を組み付ける組付部を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能な樹脂成形体、を提供すること。【解決手段】樹脂成形体１は、所定方向に延びる端子導体１０と、端子導体１０に沿って所定方向に延びる一次成形体２０と、一次成形体２０を覆う樹脂製の二次成形体３０と、を備える。一次成形体２０は、前記所定方向とは異なる方向に延びる延出部２２を有する。二次成形体３０は、延出部２２を覆うとともにシーリング部品５０を組み付けるための組付部３６を外面に有する。二次成形体３０は、端子導体１０の端部１２，１３を取り囲みながら外部に露出させるフード状の露出部３４，３５を有する。露出部３４，３５は、延出部２２の延びる方向に沿って延びるように構成される。【選択図】図３
2020123539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に延びる端子導体と、前記端子導体に沿って前記所定方向に延びる一次成形体と、前記一次成形体を覆う樹脂製の二次成形体と、を備える、樹脂成形体であって、
前記一次成形体は、
前記所定方向とは異なる方向に延びる延出部を有し、
前記二次成形体は、
前記延出部を覆うとともにシーリング部品を組み付けるための組付部を外面に有する、
樹脂成形体。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形体において、
前記二次成形体は、
前記端子導体の端部を取り囲みながら外部に露出させるフード状の露出部を有し、
前記露出部は、
前記延出部の延びる方向に沿って延びるように構成される、
樹脂成形体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体において、
前記一次成形体の前記延出部の延出端の端面の少なくとも一部は、
前記二次成形体の前記組付部の外面の形状に対応した形状を有する、
樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金型を用いた射出成形などの手法によって成形された樹脂成形体が知られている。この種の樹脂成形体には、一般に、金型に注入された樹脂の冷却時に生じる成形収縮に起因し、窪み等（いわゆるヒケ）が生じる場合がある。成形収縮の原理上、樹脂成形体の厚みが大きいほど、大きな窪み等（ヒケ）が生じる可能性が高い。そこで、一般に、この種の樹脂成形体には薄肉化のための穴（いわゆる抜き）が設けられる（例えば、特許文献１〜３を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１０６０４５号公報
【特許文献２】特開平１１−３５４１９２号公報
【特許文献３】特開２０１５−１８５４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、車両用の変速機やモータ等のように潤滑油などの液体が封入されている箱状体の内外を電気的に接続する中継コネクタは、箱状体に設けられた取付孔に差し込まれるように箱状体に組み付けられる。中継コネクタには、通常、潤滑油などの漏れを抑制するためのシーリング部品（パッキン等）を設けるための組付部（シール溝など）が設けられる。箱状体の取付孔を確実に封止するべく、この組付部は出来る限り寸法精度に優れることが望ましい。
【０００５】
そのため、一般に、組付部の周辺には薄肉化のための穴（抜き）が他の箇所よりも重点的に設けられる。一方、このような穴を設けることは、中継コネクタそのものの設計自由度を低減させる原因になり得る。また、中継コネクタの形状によっては、組付部（シール溝など）の周辺に穴を設けるために複雑な形状の金型を使用することとなり、中継コネクタの生産性向上の妨げとなる場合もある。このように、シーリング部品を組み付ける組付部を有する樹脂成形体において、寸法精度と生産性との両立が困難となる場合がある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シーリング部品を組み付ける組付部を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能な樹脂成形体、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形体は、下記［１］〜［３］を特徴としている。
［１］
所定方向に延びる端子導体と、前記端子導体に沿って前記所定方向に延びる一次成形体と、前記一次成形体を覆う樹脂製の二次成形体と、を備える、樹脂成形体であって、
前記一次成形体は、
前記所定方向とは異なる方向に延びる延出部を有し、
前記二次成形体は、
前記延出部を覆うとともにシーリング部品を組み付けるための組付部を外面に有する、
樹脂成形体であること。
［２］
上記［１］の樹脂成形体において、
前記二次成形体は、
前記端子導体の端部を取り囲みながら外部に露出させるフード状の露出部を有し、
前記露出部は、
前記延出部の延びる方向に沿って延びるように構成される、
樹脂成形体であること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂成形体において、
前記一次成形体の前記延出部の延出端の端面の少なくとも一部は、
前記二次成形体の前記組付部の外面の形状に対応した形状を有する、
樹脂成形体であること。
【０００８】
上記［１］の構成の樹脂成形体は、端子導体に沿って延びる一次成形体と、一次成形体を覆う二次成形体と、を備える。更に、一次成形体から端子導体の延びる方向とは異なる方向に延出部が延びており、この延出部を覆うように、二次成形体のシーリング部品（パッキン等）を組み付けるための組付部（シール溝など）が形成される。そのため、一次成形体の延出部が存在しない場合に比べ、組付部を構成する二次成形体の厚さが薄くなる。即ち、従来のように組付部の周辺に穴（抜き）を設けなくても、組付部の薄肉化を実現できる。また、延出部は端子導体に沿って延びる部分（即ち、一次成形体の本体部）から離れるように延びているため、一次成形体による端子導体の保持機能を損なうこともない。よって、組付部の寸法精度を高めながら、組付部の周辺に穴（抜き）を設ける場合に比べて樹脂成形体の生産性を向上できる。したがって、本構成の樹脂成形体は、シーリング部品を組み付ける組付部を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能である。
【０００９】
上記［２］の構成の樹脂成形体によれば、端子導体を相手側端子などと接続するための端子の嵌合口（フード状の露出部）が、一次成形体の延出部に沿って延びる。フード状の露出部がこのように配置されているため、仮に従来のように組付部の周辺に穴（抜き）を設けようとすると、露出部が穴（抜き）のための金型（いわゆるスライド金型）を配置する妨げとなり易い。しかし、本構成の樹脂成形体では、一次成形体の延出部の働きにより、そもそも穴（抜き）を不要にし得る。そのため、本構成の樹脂成形体は、金型設計を過度に複雑にすることなく、フード状の露出部を上述したように配置できる。換言すると、フード状の露出部の配置等についての設計自由度が向上する。
【００１０】
なお、本構成の樹脂成形体は、端子の嵌合口（フード状の露出部）が一次成形体の延出部の近傍に設けられる場合や一次成形体の延出部に隣接するように設けられる場合において、露出部の設計自由度の向上に特に貢献できる。ここで、「近傍」及び「隣接」とは、例えば、組付部（シール溝など）に仮に抜きを設ける場合、その抜きのための金型（スライド金型など）がフード状の露出部（嵌合口）に干渉し得る程度に、フード状の露出部と組付部との距離が短いことを表す。
【００１１】
上記［３］の構成の樹脂成形体によれば、一次成形体の延出部の延出端の端面の少なくとも一部が、二次成形体の組付部に沿った形状を有する。これにより、延出部が組付部（シール溝など）の形状を保持する芯材としても機能するため、組付部の寸法精度を更に向上できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シーリング部品を組み付ける組付部を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能な樹脂成形体を提供できる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る樹脂成形体が箱状体に組み付けられた状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す樹脂成形体の正面図である（箱状体は断面で示す）。
【図２】図２（ａ）は、樹脂成形体を上側からみた斜視図であり、図２（ｂ）は、樹脂成形体を下側からみた斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図３（ｂ）は、端子導体に一体成形された一次成形体の斜視図である。
【図４】図４は、図３（ａ）のＢ部拡大図である。
【図５】図５（ａ）は、第１参考例に係る樹脂成形体における、端子導体に一体成形された一次成形体の斜視図であり、図５（ｂ）は、その樹脂成形体の正面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５（ｂ）のＣ−Ｃ断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す一次成形体の下端部近傍の周囲の拡大図であり、図６（ｃ）は、一次成形体の下端部近傍の周囲を拡大した正面図である。
【図７】図７（ａ）は、第２参考例に係る樹脂成形体における、端子導体に一体成形された一次成形体の斜視図であり、図７（ｂ）は、その樹脂成形体における図６（ｂ）に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図４を参照しながら、本発明の実施形態に係る樹脂成形体１について説明する。樹脂成形体１は、典型的には、車両用の変速機やモータ等のように内部に潤滑油などの液体が封入されている箱状体の内外を電気的に接続する中継コネクタとして使用される。樹脂成形体１は、図１に示すように、箱状体４０の壁に設けられた取付孔４１（図１（ｂ）参照）に差し込まれるように箱状体４０に組み付けられて使用される。
【００１６】
以下、説明の便宜上、図１に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」、及び「下」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。
【００１７】
図１〜図４に示すように、樹脂成形体１は、複数（本例では、４つ）の端子導体１０と、複数の端子導体１０に一体成形された一次成形体２０と、一次成形体２０に一体成形された二次成形体３０と、を備える。以下、樹脂成形体１を構成する各部材について順に説明する。
【００１８】
各端子導体１０は、上下方向に直線状に延びる本体部１１と、本体部１１の上端部から屈曲して前側に直線状に延びる上端部１２と、本体部１１の下端部から屈曲して後側に直線状に延びる下端部１３と、からなる。
【００１９】
一次成形体２０は、典型的には、複数の金型を用いた射出成形により、幅方向に一列に並ぶように配置された複数の端子導体１０の本体部１１の周囲を一括して覆うように、複数の端子導体１０に一体化された樹脂成形体である。
【００２０】
一次成形体２０は、本体部２１と、延出部２２と、を一体に備える。本体部２１は、複数の端子導体１０の本体部１１における上下方向両端部を除いた部分の周囲を一括して覆い、且つ、上下方向に延びる略直方体状の部分である。延出部２２は、本体部２１の後端面（上下方向及び幅方向に平行な矩形平面）における上下方向の下方寄りの位置から後側に延びる部分である。延出部２２がこのように配置されることで、一次成形体１０を覆うように二次成形体２０が成形されるとき、図３（ａ）に示すように、延出部２２は、上下方向における本体部２１の中央よりもフード状の露出部３５に近い側に配置されることになる。延出部２２の延出端の端面２３（図３（ｂ）及び図４参照）は、円弧状に突出するように湾曲している（円筒面の一部を構成している）。
【００２１】
二次成形体３０は、典型的には、複数の金型を用いた射出成形により、複数の端子導体１０に一体化された一次成形体２０の周囲を一括して覆うように、端子導体１０及び一次成形体２０に一体化された樹脂成形体である。
【００２２】
二次成形体３０は、本体部３１と、円筒状部３２と、フランジ部３３と、上側露出部３４と、下側露出部３５と、を一体に備える。本体部３１は、一次成形体２０の本体部２１、及び、複数の端子導体１０の本体部１１における上下方向両端部の周囲を一括して覆い且つ上下方向に延びる略直方体状の部分である。
【００２３】
円筒状部３２は、延出部２２全体を覆うように、本体部３１から径方向に円筒状に突出する部分である。フランジ部３３は、円筒状部３２の上側に連続して位置し、且つ、本体部３１から前後方向及び幅方向に矩形状に突出する部分である。フランジ部３３の四隅にはそれぞれ、上下方向に貫通する締結孔３３ａが設けられている。
【００２４】
上側露出部３４は、本体部３１の上端部から前側に矩形フード状に延びる部分である。上側露出部３４は、複数の端子導体１０の上端部１２を取り囲みながら外部に露出させている。上側露出部３４に設けられた開口である嵌合口３４ａ（図３（ａ）参照）は、箱状体４０の外側において相手側端子（図示省略）と接続するための嵌合箇所として機能する。下側露出部３５は、複数の端子導体１０の下端部１３を取り囲みながら外部に露出させている。下側露出部３５に設けられた開口である嵌合口３５ａ（図３（ａ）参照）は、箱状体４０の内側において相手側端子（図示省略）と接続するための嵌合箇所として機能する。
【００２５】
円筒状部３２の外周面の下側領域には、シーリング部品５０（図１（ｂ）及び図２（ｂ）参照）を組み付けるための環状溝３６が形成されている。ここで、一次成形体２０の延出部２２の延出端の端面２３（円筒面）と、環状溝３６の底面３６ａ（図４参照）と、の間における円筒状部３２（二次成形体３０）の肉厚ａ（図４参照）は、端面２３の周方向全域に亘って実質的に均一になっている。なお、肉厚ａが実質的に均一であるとは、二次成形体３０の成形時に生じ得る製造上の誤差（いわゆる製造ばらつき）の範囲内において肉厚ａが均一であることを表す。換言すると、肉厚ａが設計上で（例えば、設計図面に示される肉厚ａの数値が）均一であることを表す。本例では、肉厚ａは、２ｍｍ以下の実質的に均一な厚さとなっている。ここで、環状溝３６が形成された円筒状部３２の外周部が、本発明の「組付部」に対応している。
【００２６】
円筒状部３２の外周面の上側領域には、成形時のヒケの発生抑制用の径方向内側に窪んだ肉抜き穴３７が、周方向全域に亘って複数設けられている。また、円筒状部３２の下面における本体部３１より前側の位置（即ち、延出部２２と反対側の位置）にも、成形時のヒケの発生抑制用の上側に窪んだ肉抜き穴３８が設けられている。以上、樹脂成形体１を構成する各部材について説明した。
【００２７】
上記構成を有する樹脂成形体１を、図１に示す箱状体４０の取付孔４１に組み付ける際には、図２（ｂ）に示すように、シーリング部品５０が環状溝３６に組み付けられた樹脂成形体１（具体的には、円筒状部３２）を、上方から、フランジ部３３が箱状体４０の外表面に当接するまで、箱状体４０の取付孔４１に挿し込む。そして、締結孔３３ａ及び締結部材（図示省略）を利用して、フランジ部３３を箱状体４０に固定する。
【００２８】
これにより、シーリング部品５０と取付孔４１の内周面とが周方向全域に亘って密着して箱状体４０の内部の潤滑油の漏れが抑制された状態で、樹脂成形体１が箱状体４０に組み付けられる。その後、箱状体４０に組み付けられた樹脂成形体１において、上側露出部３４の嵌合口３４ａに上側の相手側端子（図示省略）が接続され、下側露出部３５の嵌合口３５ａに下側の相手側端子（図示省略）が接続されることで、箱状体４０の内外が電気的に接続される。
【００２９】
以上、本発明の実施形態に係る樹脂成形体１は、端子導体１０の本体部１１に沿って延びる一次成形体２０と、一次成形体２０を覆う二次成形体３０と、を備える。更に、一次成形体２０から端子導体１０の本体部１１の延びる方向とは異なる方向に延出部２２が延びており、この延出部２２を覆うように、二次成形体３０のシーリング部品５０を組み付けるための環状溝３６が形成される。そのため、一次成形体２０の延出部２２が存在しない場合に比べ、環状溝３６の底壁の厚さが小さくなる。即ち、従来のように環状溝の周辺に穴（抜き）を設けなくても、環状溝３６の底壁の薄肉化を実現できる。
【００３０】
また、延出部２２は、端子導体１０の本体部１１に沿って延びる一次成形体２０の本体部２１から離れるように延びているため、一次成形体２０による端子導体１０の保持機能を損なうこともない。よって、環状溝３６の寸法精度を高めながら、環状溝３６の周辺に穴（抜き）を設ける場合に比べて樹脂成形体１の生産性を向上できる。したがって、本構成の樹脂成形体１は、シーリング部品５０を組み付ける環状溝３６を有しながら寸法精度と生産性とを両立可能である。
【００３１】
更に、端子導体１０を相手側端子などと接続するための端子の嵌合口３４ａ，３５ａ（フード状の露出部３４，３５）が、一次成形体２０の延出部２２に沿って延びている。そのため、従来のように環状溝の周辺に穴（抜き）を設けるとすると、フード状の露出部が延出部と異なる方向に延びる場合に比べ、露出部３４，３５が肉抜きのための金型（いわゆるスライド金型）を配置する妨げとなり易い。しかし、本構成の樹脂成形体１では、一次成形体２０の延出部２２の働きにより、そもそも肉抜きを不要にし得る。そのため、露出部３４，３５の設計自由度が向上する。
【００３２】
更に、一次成形体２０の延出部２２の延出端の端面２３が、二次成形体３０の環状溝３６に沿った形状を有する。これにより、延出部２２が環状溝３６の形状を保持する芯材としても機能するため、環状溝３６の寸法精度を更に向上できる。
【００３３】
更に、一次成形体２０の延出部２２の延出端の端面２３と、環状溝３６の底面３６ａと、の間の肉厚ａ（図４参照）が２ｍｍ以下の実質的に均一な厚さとなっている。発明者による検討等によれば、樹脂成形体１の材料として一般に用いられる樹脂材料において、成形体の実質的な厚さが２ｍｍ以下にまで薄肉化されれば、設計上、成形収縮による変形（ヒケ）を実質的に無視し得ることが明らかになっている。よって、シーリング部品５０による封止性に特に影響を及ぼす環状溝３６の底壁の肉厚ａをこのような厚さにすることで、樹脂成形体１による封止性を更に向上できる。
【００３４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３５】
例えば、上記実施形態に係る樹脂成形体１では、端子導体１０を相手側端子などと接続するための端子の嵌合口３４ａ，３５ａ（フード状の露出部３４，３５）が、一次成形体２０の延出部２２に沿って延びている。これに対し、嵌合口３４ａ，３５ａ（フード状の露出部３４，３５）が、一次成形体２０の延出部２２に沿う方向とは異なる方向に延びていてもよい。
【００３６】
以下、図５及び図６を参照しながら、第１参考例に係る樹脂成形体２について述べる。図５及び図６に示すように、第１参考例に係る樹脂成形体２は、端子導体１０において、下端部１３が存在しない点（即ち、本体部１１の下端部が端子導体１０の下端部と一致する点）、一次成形体２０において、延出部２２が存在しない点、二次成形体３０において、下側露出部３５が存在しない点、一次成形体２０の本体部２１の下端部（及び、端子導体１０の本体部１１の下端部）が二次成形体３０の円筒状部３２の下端面から下方に突出している点、において、上記実施形態に係る樹脂成形体１と異なる。
【００３７】
図５及び図６に示す樹脂成形体２において、上記実施形態に係る樹脂成形体１の構成と同じ又は等価な構成については、樹脂成形体１において付された符号と同じ符号を付すことで、それらの説明に代える。
【００３８】
ところで、樹脂成形体２の製造過程において、二次成形体３０を射出成形する際には、二次成形用の金型に対して一次成形体２０を相対移動しないように固定した状態で、当該金型の所定箇所に設けたゲートから樹脂材料を射出する必要がある。
【００３９】
ここで、二次成形用の金型に対して一次成形体２０を固定するため、図７に示す第２参考例のように、二次成形体３０（円筒状部３２）の下端面から下方に突出する一次成形体２０の本体部２１の下端部の外周面に環状の鍔部２４を設け、前・後・上・下・左・右の６方向それぞれから専用の金型を鍔部２４に押し付けることで（図７（ｂ）に示す白矢印を参照）、一次成形体２０の移動を規制する手法が考えられる。
【００４０】
これに対し、図５及び図６に示す樹脂成形体２では、図６に示すように、鍔部が設けられていない。樹脂成形体２の製造過程では、二次成形体３０（円筒状部３２）の下端面から下方に突出する一次成形体２０の本体部２１の下端部に、上方向を除いた前・後・下・左・右の５方向それぞれから専用の金型を押し付け（図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示す白矢印を参照）、二次成形用の金型の上端位置に設けたゲートから樹脂材料を、ゲートの下方に位置する一次成形体２０に向けて射出する。
【００４１】
このとき、下向きの射出圧を受けて一次成形体２０が下方に押し付けられることで、一次成形体２０の上方向への移動が規制され得る。即ち、射出圧を利用することで、図７に示す第２参考例と比較して、上方向から一次成形体２０を押し付けるための専用の金型を省略することができる。
【００４２】
ここで、上述した本発明に係る樹脂成形体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
所定方向に延びる端子導体（１０）と、前記端子導体（１０）に沿って前記所定方向に延びる一次成形体（２０）と、前記一次成形体（２０）を覆う樹脂製の二次成形体（３０）と、を備える、樹脂成形体（１）であって、
前記一次成形体（２０）は、
前記所定方向とは異なる方向に延びる延出部（２２）を有し、
前記二次成形体（３０）は、
前記延出部（２２）を覆うとともにシーリング部品（５０）を組み付けるための組付部（３６）を外面に有する、
樹脂成形体（１）。
［２］
上記［１］の樹脂成形体（１）において、
前記二次成形体（３０）は、
前記端子導体（１０）の端部（１２，１３）を取り囲みながら外部に露出させるフード状の露出部（３４，３５）を有し、
前記露出部（３４，３５）は、
前記延出部（２２）の延びる方向に沿って延びるように構成される、
樹脂成形体（１）。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の樹脂成形体（１）において、
前記一次成形体（２０）の前記延出部（２２）の延出端の端面（２３）の少なくとも一部は、
前記二次成形体（３０）の前記組付部（３６）の外面の形状に対応した形状を有する、
樹脂成形体（１）。
【００４３】
更に、上述した本発明に係る樹脂成形体１の実施形態は、下記［４］の特徴も有している。
［４］
上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の樹脂成形体（１）において、
前記二次成形体（３０）の前記組付部（３６）は、
前記延出部（２２）の延出端に向けて窪んだ溝状の形状を有し、且つ、当該組付部（３６）の窪み方向における底面（３６ａ）と、前記延出端の端面（２３）と、の間における前記二次成形体（３０）の厚さ（ａ）が２ｍｍ以下の実質的に均一な厚さである、ように構成される、
樹脂成形体（１）。
【符号の説明】
【００４４】
１    樹脂成形体
１０    端子導体
１２    上端部（端部）
１３    下端部（端部）
２０    一次成形体
２２    延出部
２３    端面
３０    二次成形体
３４    上側露出部（露出部）
３５    下側露出部（露出部）
３６    環状溝（組付部）
３６ａ  底面
５０    シーリング部品
【図１】
2020123539.tif 000003
【図２】
2020123539.tif 000004
【図３】
2020123539.tif 000005
【図４】
2020123539.tif 000006
【図５】
2020123539.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020123539.tif 000009