(57)【要約】【課題】接続信頼性の向上を図ることができながら、二次電池の安定した充放電を確保することができる電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供すること。【解決手段】  電池パック１に、正極面１３および負極面１４を有する二次電池２と、二次電池２と電気的に接続される電池側負極端子４５を備える回路基板２０と、負極面１４と電池側負極端子４５とを接着する第１下側接着層７３とを備える。第１下側接着層７３に、樹脂と、樹脂に分散する導電性フィラーとを含有させ、第１下側接着層７３の２３℃における引張貯蔵弾性率を１ＧＰａ以上に調整する。【選択図】図１
2020123522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に正極面を有し、下面に負極面を有する二次電池と、
前記二次電池と電気的に接続される端子を備える回路基板と、
前記正極面および／または前記負極面と前記端子とを接着する接着層と、を備え、
前記接着層は、樹脂と、前記樹脂に分散する導電性フィラーとを含み、
前記接着層は、２３℃における引張貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上であることを特徴とする、電池パック。
【請求項２】
前記接着層は、９０°剥離試験における剥離強度が０．１５Ｎ／５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記接着層の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記接着層の体積抵抗値は、１×１００Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記樹脂は、エポキシ樹脂を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記接着層における前記導電性フィラーの含有割合は、５０質量％以上であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項７】
前記導電性フィラーは、鱗片状を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項８】
前記導電性フィラーの平均最大長さは、３０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項９】
前記二次電池の上側および／または下側に配置され、前記回路基板と電気的に接続されるコイル部をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項１０】
請求項９に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置と、を備えることを特徴とする、無線電力伝送システム。
【請求項１１】
請求項９に記載の電池パックと、
前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、
前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部と
を備えることを特徴とする、補聴器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、無線で充電可能な二次電池ユニットが知られている。このような二次電池ユニットは、電子機器に装着した状態で、対応する充電器を用いて無線で充電できるため、利便性が高い。
【０００３】
このような二次電池ユニットとして、例えば、特許文献１には電池パックが開示されている。特許文献１に記載の電池パックは、電池負極端子および電池正極端子を備える二次電池と、電池側回路正極端子および充電用回路負極端子を備える回路基板と、電力を受電するためのコイル部材とを備えており、電池側回路正極端子が電池正極端子と接触し、充電用回路負極端子が電池負極端子と接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１７４１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の電池パックにおいて、二次電池の電極と回路基板の端子との接続信頼性の向上を図るべく、回路基板の端子を、導電性接着剤により、二次電池の電極に接着することが検討される。
【０００６】
しかし、電池パックに内蔵される二次電池は、充放電によって、厚み方向（正極−負極方向）の膨張および収縮を繰り返すため、二次電池の電極と回路基板の端子とを導電性接着剤により接着すると、二次電池の充放電の度に、導電性接着剤に二次電池の膨張に伴う応力が加わってしまう。
【０００７】
導電性接着剤は、例えば、導電性フィラーが樹脂に分散されることにより、導電性を確保しており、導電性接着剤に応力が加わると、樹脂中における導電性フィラーの分散状態が変わるおそれがある。すると、導電性接着剤の電気抵抗が変動し、ひいては、二次電池の充放電が不安定となる場合がある。
【０００８】
本発明は、接続信頼性の向上を図ることができながら、二次電池の安定した充放電を確保できる電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明［１］は、上面に正極面を有し、下面に負極面を有する二次電池と、前記二次電池と電気的に接続される端子を備える回路基板と、前記正極面および／または前記負極面と前記端子とを接着する接着層と、を備え、前記接着層は、樹脂と、前記樹脂に分散する導電性フィラーとを含み、前記接着層は、２３℃における引張貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上である、電池パックを含む。
【００１０】
このような構成によれば、二次電池の正極面および／または負極面（以下、電極面とする。）と回路基板の端子とを接着する接着層が、上記下限以上の引張貯蔵弾性率を有するので、二次電池の膨張および伸縮により接着層に応力が加わっても、樹脂中における導電性フィラーの分散状態が変わることを抑制でき、ひいては、接着層の電気抵抗が変動することを抑制できる。
【００１１】
その結果、二次電池の電極面と回路基板の端子との接続信頼性の向上を図ることができながら、二次電池の安定した充放電を確保することができる。
【００１２】
本発明［２］は、前記接着層は、９０°剥離試験における剥離強度が０．１５Ｎ／５ｍｍ以上である、上記［１］に記載の電池パックを含む。
【００１３】
このような構成によれば、接着層が上記下限以上の剥離強度を有するので、二次電池が膨張および伸縮しても、回路基板の端子が、二次電池の電極面から剥離することを抑制できる。そのため、二次電池の電極面と回路基板の端子との接続信頼性の向上を確実に図ることができる。
【００１４】
本発明［３］は、前記接着層の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下である、上記［１］または［２］に記載の電池パックを含む。
【００１５】
このような構成によれば、接着層の厚みが上記下限以上であるので、二次電池の電極面と回路基板の端子との接続信頼性の向上をより確実に図ることができる。また、接着層の厚みが上記上限以下であるので、電池パックの小型化を図ることができる。
【００１６】
本発明［４］は、前記接着層の体積抵抗値は、１×１００Ω・ｃｍ以下である、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００１７】
このような構成によれば、接着層の体積抵抗値が上記上限以下であるので、二次電池の効率的な充放電を確保することができる。
【００１８】
本発明［５］は、前記樹脂は、エポキシ樹脂を含む、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００１９】
このような構成によれば、樹脂がエポキシ樹脂を含むので、接着層の引張貯蔵弾性率を上記の範囲に確実に調整することができる。
【００２０】
本発明［６］は、前記接着層における前記導電性フィラーの含有割合は、５０質量％以上である、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００２１】
このような構成によれば、接着層における導電性フィラーの含有割合が上記下限以上であるので、接着層の引張貯蔵弾性率を上記の範囲により確実に調整することができながら、接着層に導電性を確実に付与することができる。
【００２２】
本発明［７］は、前記導電性フィラーは、鱗片状を有する、上記［１］〜［６］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００２３】
このような構成によれば、導電性フィラーが鱗片状を有するので、導電性フィラーが、接着層の厚み方向と直交する方向に配向することができ、二次電池の膨張および伸縮により接着層に応力が加わっても、接着層の厚み方向の電気抵抗が変動することを確実に抑制できる。
【００２４】
本発明［８］は、前記導電性フィラーの平均最大長さは、３０μｍ以下である、上記［１］〜［７］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００２５】
しかるに、導電性フィラーの平均最大長さが上記上限を超過すると、接着層において、導電性フィラーの接触する可能性が低いために、導通パスのラインが取りにくい。そのため、接着層に応力が加わった場合に、導通パスが取れなくなる確率が高い。
【００２６】
一方、上記の構成によれば、導電性フィラーの平均最大長さが上記上限以下であるので、接着層において導通状態を担保できる。
【００２７】
本発明［９］は、前記二次電池の上側および／または下側に配置され、前記回路基板と電気的に接続されるコイル部をさらに備える、上記［１］〜［８］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。
【００２８】
このような構成によれば、回路基板と電気的に接続されるコイル部を備えるので、コイル部が、外部の送電コイルから電力を受電することができる。そのため、二次電池に無線給電することができる。
【００２９】
本発明［１０］は、上記［９］に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置と、を備える、無線電力伝送システムを含む。
【００３０】
このような構成によれば、接続信頼性が優れ、二次電池の安定した充放電を確保できる電池パックを備えるので、安定した二次電池の無線充電が可能となる。
【００３１】
本発明［１１］は、上記［９］に記載の電池パックと、前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部とを備える、補聴器を含む。
【００３２】
このような構成によれば、接続信頼性が優れ、二次電池の安定した充放電を確保できる電池パックを備えるので、二次電池の充電不良が生じることを抑制できる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器は、接続信頼性の向上を図ることができながら、二次電池の安定した充放電を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１Ａ−Ｂは、本発明の電池パックの一実施形態の斜視図であって、図１Ａは、上側から視認した斜視図、図１Ｂは、下側から視認した斜視図を示す。
【図２】図２Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックの側断面図であって、図２Ａは、Ａ−Ａ側断面図、図２Ｂは、Ｂ−Ｂ側断面図を示す。
【図３】図３Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックに用いるコイル付き基板の展開図であって、図３Ａは、平面図、図３Ｂは、底面図を示す。
【図４】図４は、図３Ａに示すコイル付き基板の展開図（正極端子部を省略）を示す。
【図５】図５は、図３Ａに示すコイル付き基板のＣ−Ｃ線における側断面図を示す。
【図６】図６は、図５に示すコイル付き基板の側断面図の一部拡大図を示す。
【図７】図７は、図１Ａに示す電池パックの分解斜視図を示す。
【図８】図８Ａ−Ｅは、図１Ａに示す電池パックの製造方法の工程図であって、図８Ａは、コイル付き基板を折り曲げる工程、図８Ｂは、部分折り曲げ回路に絶縁性樹脂シートなどを配置する工程、図８Ｃは、第１中間体およびスペーサーなどを用意する工程、図８Ｄは、第１中間体をスペーサーなどに配置する工程、図８Ｅは、第１中間体を圧縮および加熱する工程を示す。
【図９】図９Ｆ−Ｈは、図８Ｅに引き続き、図１Ａに示す電池パックの製造方法の工程図であって、図９Ｆは、第２中間体を得る工程、図９Ｇは、第２中間体を二次電池に接合する工程、図９Ｈは、第３中間体を二次電池に接着する工程を示す。
【図１０】図１０は、本発明の無線電力伝送システムの一実施形態のブロック図を示す。
【図１１】図１１Ａ−Ｂは、本発明の補聴器の一実施形態であって、図１１Ａは、開状態の斜視図、図１１Ｂは、閉状態の斜視図を示す。
【図１２】図１２は、本発明の電池パックの一実施形態の変形例の平面図（正極端子部が貫通孔を有する形態）を示す。
【図１３】図１３は、本発明の電池パックの一実施形態の変形例の平面図（コイル部と、正極端子部とが間隔を隔てて配置されている形態）を示す。
【図１４】図１４Ａは、参考実施例における加圧時間と電気抵抗との相関を示すグラフである。図１４Ｂは、参考比較例における加圧時間と電気抵抗との相関を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の実施形態について、図を参照しながら以下に説明する。図２Ａにおいて、紙面上下方向は、上下方向（第１方向）であって、紙面上側が、上側（第１方向一方側）、紙面下側が、下側（第１方向他方側）である。また、図２Ａにおいて、紙面左右方向は、前後方向（第１方向に直交する第２方向）であり、紙面右側が前側（第２方向一方側）、紙面左側が後側（第２方向他方側）である。また、図２Ａにおいて、紙厚方向は、左右方向（第１方向および第２方向に直交する第３方向）であり、紙面手前側が左側（第３方向一方側）、紙面奥側が右側（第３方向他方側）である。なお、図３Ａ（展開図）においては、紙厚方向は、厚み方向であり、紙面手前側が厚み方向一方側、紙面奥側が厚み方向他方側である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。これらの方向の定義により、電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の製造時および使用時の向きを限定する意図はない。なお、図３Ａ−Ｂおよび図４において、カバー絶縁層（第１コイルカバー絶縁層、第２コイルカバー絶縁層、上側回路カバー絶縁層、下側回路カバー絶縁層）を省略している。
【００３６】
１．電池パック
図１Ａ−図９Ｈを参照して、本発明の電池パックの一実施形態を説明する。図１Ａ−Ｂおよび図２Ａ−Ｂに示すように、一実施形態の電池パック１は、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４、上側接着層５、下側接着層６、および、絶縁性樹脂固定部７を備える。以下、これらの部材を説明する。
【００３７】
（二次電池）
二次電池２は、充放電可能な電池であり、略円柱形状（特に、ボタン型形状）を有し、側断面視矩形状を有する。
【００３８】
二次電池２は、電池本体１１および正極タブ１２を備える。すなわち、二次電池２は、タブ付き二次電池である。
【００３９】
電池本体１１は、電池正極端子および電池負極端子を備える。
【００４０】
電池正極端子は、電池本体１１の上側に配置されている。具体的には、電池正極端子は、電池本体１１の上面、および、周側面に形成されている。
【００４１】
電池負極端子は、電池本体１１の下側に配置されている。具体的には、電池負極端子は、電池本体１１の下面に形成されている。
【００４２】
電池本体１１としては、具体的には、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、銀亜鉛二次電池など挙げられる。
【００４３】
正極タブ１２は、電池本体１１の上面と接触するように、電池本体１１の上側に配置されている。
【００４４】
正極タブ１２は、平面視略円形状または略円環状の平板である。正極タブ１２の上面は、電池本体１１の上面と略同一形状である。
【００４５】
正極タブ１２の材料としては、例えば、ステンレス、銅、銀、金、ニッケル、スズまたはこれらの合金などの導電性金属が挙げられる。
【００４６】
正極タブ１２は、溶接（例えば、スポット溶接）などの接合方法で、電池本体１１の電池正極端子と電気的に接続されるとともに、電池本体１１に固定されている。
【００４７】
これにより、二次電池２の上面、すなわち、正極タブ１２の上面が、二次電池２の正極面１３となる。一方、二次電池２の下面、すなわち、電池本体１１の下面が、負極面１４となる。
【００４８】
（コイル付き基板）
電池パック１では、コイル付き基板３は、折り曲げられた状態で、電池パック１に配置されている。すなわち、コイル付き基板３は、電池パック１に折り曲げ回路３Ａとして、電池パック1内に組み込まれている。まず、電池パック１に組み込まれる前のコイル付き基板３を、図３Ａ−Ｂおよび図４−図６に示す展開図を用いて、説明する。
【００４９】
コイル付き基板３は、可撓性を有するフレキシブル配線回路基板であって、回路基板２０およびコイル部６０を一体的に備える。つまり、電池パック１は、回路基板２０およびコイル部６０を備える。
【００５０】
回路基板２０は、制御部２１と、電池側端子部２２と、正極端子部２３と、負極端子部２４と、第１連結部２５と、第２連結部２６と、第３連結部２７とを一体的に備える。
【００５１】
制御部２１は、充放電を制御するための制御素子３２を搭載する主部であり、回路基板２０の平面視略中央に配置されている。制御部２１は、平面視略円形状を有し、平面視において、二次電池２よりもやや小さくなるように形成されている。
【００５２】
制御部２１は、制御回路基板３１および制御素子３２を備える。
【００５３】
制御回路基板３１は、制御素子３２を実装するための配線回線基板である。制御回路基板３１は、制御回路ベース絶縁層３３と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。なお、制御回路基板３１において、制御素子３２を実装する側の面（図３Ａで視認できる側の面、厚み方向一方面）を実装面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面、厚み方向他方面）を裏面とする。
【００５４】
制御回路ベース絶縁層３３は、制御部２１の外形をなし、平面視略円形状を有する。制御回路ベース絶縁層３３は、絶縁材料（後述）からシート状に形成されている。なお、本明細書において、絶縁層は、絶縁材料からシート状に形成されている層をいう。
【００５５】
制御回路ベース絶縁層３３には、接続配線パターン３４と、制御素子３２（後述する整流器３８、充電制御器３９、変圧器４０）とを電気的に接続するためのビア部（第１〜第３ビア部３５〜３７）が複数形成されている。具体的には、整流器３８と接続するための複数（４つ）の第１ビア部３５と、充電制御器３９と接続するための複数（３つ）の第２ビア部３６と、変圧器４０と接続するための複数（３つ）の第３ビア部３７とが形成されている。なお、各ビア部（後述する第４〜第５ビア部などのビア部も含む）では、制御回路ベース絶縁層３３などのベース絶縁層を上下方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。
【００５６】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第１接続配線３４ａ〜第９接続配線３４ｉが、制御回路ベース絶縁層３３の裏面に配置されている。
【００５７】
制御素子３２は、充電時や放電時において、接続配線パターン３４を流れる電力を制御する素子であり、制御回路基板３１に実装されている。制御素子３２は、整流器３８、充電制御器３９、および、変圧器４０を備える。
【００５８】
整流器３８は、充電時において、コイル部６０から送電される交流を直流に変換する素子（ＡＣ／ＤＣコンバータ）である。整流器３８は、制御回路基板３１の実装面の後側に配置されている。整流器３８は、第１ビア部３５を介して、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第３接続配線３４ｃおよび第４接続配線３４ｄと電気的に接続されている。
【００５９】
充電制御器３９は、充電時において、整流器３８で直流に変換された電力を制御して、電池側端子部２２に送電する素子である。充電制御器３９は、必要に応じて、二次電池２の充電状態などをモニタして通信の信号を生成して、送電装置８１（後述）に送信する通信機能を備える。充電制御器３９は、制御回路基板３１の実装面の前側に配置されている。充電制御器３９は、第２ビア部３６を介して、第３接続配線３４ｃ、第５接続配線３４ｅおよび第６接続配線３４ｆと電気的に接続されている。
【００６０】
変圧器４０は、放電時において、二次電池２からの電圧を調整するための素子である。変圧器４０は、制御回路基板３１の実装面の右側に配置されている。変圧器４０は、第３ビア部３７を介して、第７接続配線３４ｇ、第８接続配線３４ｈおよび第９接続配線３４ｉと電気的に接続されている。
【００６１】
電池側端子部２２は、二次電池２の正極面１３と接合するための電池側正極端子部である。具体的には、電池側端子部２２は、充電時においては、コイル部６０からの電流を、二次電池２の正極面１３に供給するための端子、かつ、放電時においては、正極面１３からの電流を、正極端子部２３を介して外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に供給するための端子である。
【００６２】
電池側端子部２２は、制御部２１の左側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。電池側端子部２２は、平面視略矩形状を有する。
【００６３】
電池側端子部２２は、電池側端子ベース絶縁層４１と、電池側正極端子４２と、接続配線パターン３４とを備える。なお、電池側端子部２２において、電池側正極端子４２が露出する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を端子面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。
【００６４】
電池側端子ベース絶縁層４１は、電池側端子部２２の外形をなし、平面視略矩形状を有する。電池側端子ベース絶縁層４１には、正極端子部２３と接続するための複数（２つ）の第４ビア部４３が形成されている。２つの第４ビア部４３は、厚み方向に投影したときに、電池側正極端子４２と重複するように形成されている。
【００６５】
電池側正極端子４２は、電池側端子部２２の端子面から露出するように、電池側端子部２２の平面視略中央に配置されている。電池側正極端子４２は、平面視略円形状を有する。
【００６６】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第５接続配線３４ｅおよび第７接続配線３４ｇが、電池側端子ベース絶縁層４１の裏面に配置されている。
【００６７】
正極端子部２３は、外部側の正極端子である。すなわち、正極端子部２３は、放電時において、二次電池２からの電流を外部電子機器の正極端子に供給するための端子である。なお、正極端子部２３において、外部電子機器の正極端子と接触する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を接触面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。
【００６８】
正極端子部２３は、制御部２１の後側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。正極端子部２３は、平面視略円形状を有し、制御部２１よりもわずかに小さくなるように形成されている。正極端子部２３は、後述する導電性金属支持板から形成されている。
【００６９】
負極端子部２４は、外部側負極端子かつ電池側負極端子である。すなわち、負極端子部２４は、充電時に、コイル部６０からの電流を二次電池２の負極面１４に供給するための端子、かつ、放電時においては、負極面１４からの電流を、外部電子機器の負極端子に供給するための端子である。なお、負極端子部２４において、外部電子機器の負極端子と接触する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を接触面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。
【００７０】
負極端子部２４は、制御部２１の前側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。負極端子部２４は、平面視略円形状を有し、制御部２１よりもわずかに小さくなるように形成されている。
【００７１】
負極端子部２４は、外部側負極端子４４と、端子の一例としての電池側負極端子４５とを厚み方向に備える。つまり、回路基板２０は、電池側負極端子４５を備える。
【００７２】
外部側負極端子４４は、負極端子部２４の接触面側に配置されている。外部側負極端子４４は、負極端子部２４の外形をなし、平面視円形状を有する。外部側負極端子４４は、後述する導電性金属支持板から形成されている。
【００７３】
電池側負極端子４５は、外部側負極端子４４の裏面側に配置されており、平面視において、電池側負極端子４５と略同一形状を有する。電池側負極端子４５は、接続配線パターン３４と同様の材料から形成されている。
【００７４】
第１連結部２５は、制御部２１と電池側端子部２２とを連結しており、制御部２１の左側に配置されている。具体的には、第１連結部２５は、その右端が制御部２１と連続し、その左端が電池側端子部２２と連続するように、これらの間に配置されている。第１連結部２５は、左右方向に延びる平面視略矩形状を有し、電池側端子部２２の幅（図３Ａでは、前後方向長さ）よりも狭くなるように形成されている。第１連結部２５は、可撓性を有し、後述する電池パック１の製造時に、円弧状に湾曲できるように構成されている。
【００７５】
第１連結部２５は、第１ベース絶縁層４６と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。
【００７６】
第１ベース絶縁層４６は、第１連結部２５の外形をなし、平面視略矩形状を有する。
【００７７】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第５接続配線３４ｅおよび第７接続配線３４ｇが、第１ベース絶縁層４６の厚み方向他方面に配置されている。
【００７８】
第２連結部２６は、制御部２１と正極端子部２３とを連結しており、制御部２１の後側に配置されている。具体的には、第２連結部２６は、その前端が制御部２１と連続し、その後端が正極端子部２３と連続するように、これらの間に配置されている。第２連結部２６は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
【００７９】
第２連結部２６の前後方向途中には、複数（４つ）の第２折り曲げ箇所４７が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第２折り曲げ箇所４７は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第２折り曲げ箇所４７の前２つは、上側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されており、第２折り曲げ箇所４７の後２つは、下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されている。
【００８０】
第２連結部２６は、第２ベース絶縁層４８と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。
【００８１】
第２ベース絶縁層４８は、第２連結部２６の外形をなし、平面視略矩形状を有する。第２ベース絶縁層４８には、接続配線パターン３４同士と接続するための第５ビア部４９が形成されている。
【００８２】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第８接続配線３４ｈ、および、第１０接続配線３４ｊが、第２ベース絶縁層４８の厚み方向一方面および厚み方向他方面に配置されている。
【００８３】
第３連結部２７は、制御部２１と負極端子部２４とを連結しており、制御部２１の前側に配置されている。具体的には、第３連結部２７は、その前端が負極端子部２４と連続し、その後端が制御部２１と連続するように、これらの間に配置されている。第３連結部２７は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。
【００８４】
第３連結部２７の前後方向途中には、複数（２つ）の第３折り曲げ箇所５０が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第３折り曲げ箇所５０は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第３折り曲げ箇所５０は、下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されている。
【００８５】
第３連結部２７は、第３ベース絶縁層５１と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。
【００８６】
第３ベース絶縁層５１は、第３連結部２７の外形をなし、平面視略矩形状を有する。
【００８７】
接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第４接続配線３４ｄ、第６接続配線ｆ、および、第９接続配線３４ｉが、第３ベース絶縁層５１の厚み方向他方面に配置されている。
【００８８】
コイル部６０は、図３Ｂ、図４Ａおよび図６に示すように、シートコイルであって、後述する送電装置によって送電される電力を受電する受電コイルであり、具体的には、後述する送電コイルから発生する磁界によって発電可能な受電コイルである。
【００８９】
コイル部６０は、正極端子部２３の裏面と接触するように、正極端子部２３の裏面側に配置されている。すなわち、コイル部６０は、制御部２１の後側に配置されている。コイル部６０は、正極端子部２３と厚み方向に重なり、平面視において、正極端子部２３の外形と略同一形状となるように形成されている。
【００９０】
コイル部６０は、第１コイルカバー絶縁層６１と、第１コイルパターン６２と、コイルベース絶縁層６３と、第２コイルパターン６４と、第２コイルカバー絶縁層６５とを厚み方向一方側から他方側に向かって備える。
【００９１】
第１コイルカバー絶縁層６１は、正極端子部２３の裏面に配置されている。第１コイルカバー絶縁層６１は、平面視略円形状を有し、正極端子部２３の外形と略同一形状となるように形成されている。
【００９２】
第１コイルパターン６２は、図６に示すように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面（裏面）に配置されている。具体的には、第１コイルパターン６２は、第１コイルパターン６２の厚み方向一方面が第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に接触するように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に配置されている。第１コイルパターン６２は、配線からなるコイル状の配線パターンである。
【００９３】
第１コイルパターン６２は、図４に示すように、平面視において、第１コイルビア部６６（径方向中心）から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第１コイルパターン６２は、第２連結部２６付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第２連結部２６付近の外周端においては、第１０接続配線３４ｊに連結（連続）されている。
【００９４】
第１コイルパターン６２を構成する配線の径方向に沿う側断面視形状は、図６に示すように、略矩形状に形成されている。
【００９５】
コイルベース絶縁層６３は、第１コイルパターン６２の厚み方向他方側に配置されている。具体的には、コイルベース絶縁層６３は、第１コイルパターン６２を被覆するように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に配置されている。コイルベース絶縁層６３は、コイル部６０の外形をなし、平面視略円形状を有する。コイルベース絶縁層６３は、第１コイルカバー絶縁層６１と略同一形状となるように形成されている。
【００９６】
第２コイルパターン６４は、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。具体的には、第２コイルパターン６４は、第２コイルパターン６４の厚み方向一方面がコイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に接触するように、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。第２コイルパターン６４は、配線からなるコイル状の配線パターンである。
【００９７】
第２コイルパターン６４は、図３Ｂに示すように、底面視において、第１コイルビア部６６から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第２コイルパターン６４は、第２連結部２６付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第２連結部２６付近の外周端においては、第１接続配線３４ａに連結されている。
【００９８】
第２コイルパターン６４を構成する配線の径方向に沿う側断面視形状は、図６に示すように、略矩形状に形成されている。
【００９９】
第２コイルパターン６４の中間部における底面視形状（渦巻き形状パターン）は、第１コイルパターン６２の中間部における平面視形状と略同一である。すなわち、第２コイルパターン６４の配線の幅Ｌおよび配線同士の間隔Ｓは、それぞれ、第１コイルパターン６２の配線の幅Ｌおよび間隔Ｓと略同一であり、第２コイルパターン６４の巻き数は、第１コイルパターン６２の巻き数と同数である。
【０１００】
第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、コイルの巻き数は、例えば、１以上、好ましくは、３以上であり、また、例えば、５００以下、好ましくは、３００以下である。
【０１０１】
第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、配線の幅Ｌ（配線の径方向長さ）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１０２】
第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、配線間の間隔Ｓ（互いに隣接する配線間の径方向距離）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１０３】
第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４の厚み方向他方側に配置されている。具体的には、第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４を被覆するように、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。
【０１０４】
第２コイルカバー絶縁層６５は、平面視略円形状を有し、上下方向に投影したときに、第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４を含む。
【０１０５】
コイル部６０の平面視略中央には、第１コイルビア部６６が形成されている。第１コイルビア部６６では、コイルベース絶縁層６３を厚み方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。第１コイルビア部６６は、第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４と一体的に連続し、これらを電気的に接続する。
【０１０６】
コイル部６０の平面視前端部には、第２コイルビア部６７が形成されている。第２コイルビア部６７では、コイルベース絶縁層６３および第１コイルカバー絶縁層６１を厚み方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。第２コイルビア部６７は、その厚み方向一方端面（上端面）が正極端子部２３と接触し、その厚み方向他方端縁（下端面）が第８接続配線３４ｈと一体的に連続し、これらを電気的に接続する。すなわち、正極端子部２３は、制御部２１と電気的に接続する。
【０１０７】
次いで、接続配線パターン３４について、図３Ａ−Ｂおよび図４を参照して説明する。
【０１０８】
接続配線パターン３４は、各端子部（２２、２３、２４）、各コイルパターン（６２、６４）および制御素子３２を電気的に接続する配線である。接続配線パターン３４は、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第３接続配線３４ｃ、第４接続配線３４ｄ、第５接続配線３４ｅ、第６接続配線３４ｆ、第７接続配線３４ｇ、第８接続配線３４ｈ、第９接続配線３４ｉ、および、第１０接続配線３４ｊを備える。
【０１０９】
図３Ｂに示すように、第１接続配線３４ａは、整流器３８と第２コイルパターン６４とを電気的に接続する。すなわち、第１接続配線３４ａの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第２コイルパターン６４に連結する。具体的には、第１接続配線３４ａは、コイル部６０の前端から第２連結部２６を介して制御部２１の後部に至るように配置されている。
【０１１０】
第２接続配線３４ｂは、第１０接続配線３４ｊおよび第５ビア部４９を介して、整流器３８と第１コイルパターン６２とを電気的に接続する。すなわち、第２接続配線３４ｂの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第５ビア部４９に連結する。具体的には、第２接続配線３４ｂは、制御部２１の後部から第２連結部２６の前後方向中央に至るように配置されている。
【０１１１】
第３接続配線３４ｃは、整流器３８と充電制御器３９とを電気的に接続する。すなわち、第３接続配線３４ｃの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第２ビア部３６に連結する。具体的には、第３接続配線３４ｃは、制御部２１の平面視略中央に配置されている。
【０１１２】
第４接続配線３４ｄは、整流器３８と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第４接続配線３４ｄの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、負極端子部２４に連結する。具体的には、第４接続配線３４ｄは、制御部２１の平面視略中央から第３連結部２７を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。
【０１１３】
第５接続配線３４ｅは、充電制御器３９と電池側端子部２２とを電気的に接続する。すなわち、第５接続配線３４ｅの一端は、第２ビア部３６に連結し、その他端は、第４ビア部４３に連結する。具体的には、第５接続配線３４ｅは、制御部２１の平面視略中央から第１連結部２５を介して電池側端子部２２に至るように配置されている。
【０１１４】
第６接続配線３４ｆは、充電制御器３９と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第６接続配線３４ｆの一端は、第２ビア部３６に連結し、その他端は、負極端子部２４に連結する。具体的には、第６接続配線３４ｆは、制御部２１の平面視略中央から第２連結部２６を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。
【０１１５】
第７接続配線３４ｇは、変圧器４０と電池側端子部２２とを電気的に接続する。すなわち、第７接続配線３４ｇの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、第４ビア部４３に連結する。具体的には、第７接続配線３４ｇは、制御部２１の平面視略中央から第１連結部２５を介して電池側端子部２２に至るように配置されている。
【０１１６】
第８接続配線３４ｈは、変圧器４０と正極端子部２３とを電気的に接続する。すなわち、第８接続配線３４ｈの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、第２コイルビア部６７に連結する。具体的には、第８接続配線３４ｈは、制御部２１の平面視略中央から第２連結部２６を介してコイル部６０の前端に至るように配置されている。
【０１１７】
第９接続配線３４ｉは、変圧器４０と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第９接続配線３４ｉの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、電池側負極端子４５に連結する。具体的には、第９接続配線３４ｉは、制御部２１の右部から第３連結部２７を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。
【０１１８】
第１０接続配線３４ｊは、図３Ａおよび図４に示すように、第５ビア部４９および第２接続配線３４ｂを介して、整流器３８と第１コイルパターン６２とを電気的に接続する。すなわち、第１０接続配線３４ｊの一端は、第５ビア部４９に連結し、その他端は、第１コイルパターン６２に連結する。具体的には、第１０接続配線３４ｊは、第２連結部２６の前後方向中央からコイル部６０に至るように配置されている。
【０１１９】
なお、回路基板２０には、接続配線パターン３４を被覆するように、回路カバー絶縁層が回路基板２０の厚み方向一方面および他方面に配置されている（図５参照）。すなわち、回路基板２０は、接続配線パターン３４に対応して、各ベース絶縁層の厚み方向一方側または他方側に配置される回路カバー絶縁層を備える。具体的には、回路カバー絶縁層は、ベース絶縁層の厚み方向他方面に配置される下側回路カバー絶縁層５２と、ベース絶縁層の厚み方向一方面に配置される上側回路カバー絶縁層（図示せず）とを備える。下側回路カバー絶縁層５２は、第１接続配線３４ａ〜第９接続配線３４ｉを被覆するように形成されており、その後端は、第２コイルカバー絶縁層６５の前端と連続する。上側回路カバー絶縁層は、第１０接続配線３４ｊを被覆するように形成されている。
【０１２０】
各絶縁層（３３、４１、４６、４６、５１、５２、６１、６３、６５）の絶縁材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂などが挙げられ、好ましくは、ポリイミド樹脂が挙げられる。
【０１２１】
各絶縁層の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【０１２２】
正極端子部２３および外部側負極端子４４を形成する導電性金属支持体の材料としては、例えば、ステンレス、４２アロイ、アルミニウムなどの金属材料が挙げられる。好ましくは、これら端子の摩耗を抑制し、耐久性に優れる観点から、ステンレスが挙げられる。
【０１２３】
導電性金属支持体の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、１５μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。
【０１２４】
接続配線パターン３４、各コイルパターン（６２、６４）および各端子（４２、４５）の材料としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル、はんだまたはそれらの合金などの導電性金属などが挙げられ、好ましくは、銅が挙げられる。
【０１２５】
接続配線パターン３４、各コイルパターン（６２、６４）および各端子（４２、４５）の厚みは、それぞれ、例えば、３μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【０１２６】
このようなコイル付き基板３は、例えば、制御素子３２を除く回路基板２０とコイル部６０とをサブトラクティブ法またはアディティブ法によって一体的に形成し、次いで、制御素子３２を回路基板２０に実装することにより製造することができる。
【０１２７】
具体的には、導電性金属支持体を用意し、その厚み方向他方面に、第１絶縁層（第１コイルカバー絶縁層６１、上側回路カバー絶縁層に相当）を形成し、続いて、第１導体層（第１コイルパターン６２、電池側正極端子４２、電池側負極端子４５、および、第１０接続配線３４ｊに相当）を、第１絶縁層および導体性金属支持体の厚み方向他方面に形成し、続いて、第２絶縁層（ベース絶縁層３３、４１、４６、４６、５１、６３に相当）を、第１導体層が被覆されるように第１絶縁層および導体性金属支持体の厚み方向他方面に形成し、続いて、第２導体層（第１〜９接続配線３４ａ〜３４ｉ、各ビア部３５〜３７、４３、４９、６６、６７に相当）を、第２絶縁層の厚み方向他方面に形成し、続いて、第３絶縁層（下側回路カバー絶縁層５２に相当）を、第２導体層が被覆されるように第２絶縁層の厚み方向他方面に形成する。その後、導電性金属支持体を、正極端子部２３および外部側負極端子４４の形状に、エッチングなどによって外形加工する。
【０１２８】
次いで、制御部２１の実装面において、制御素子３２（整流器３８、充電制御器３９および変圧器４０）を、対応する第１〜３ビア部３５〜３７に、はんだなどを介して実装する。これにより、回路基板２０の制御素子３２は、接続配線パターン３４を介して、コイル部６０の第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４と電気的に接続される。
【０１２９】
次いで、折り曲げ回路３Ａについて、図２Ａ−Ｂ、図３Ａ−Ｂおよび図７を参照して説明する。
【０１３０】
コイル付き基板３の第１連結部２５、第２連結部２６および第３連結部２７を折り曲げることにより、折り曲げ回路３Ａが得られる。
【０１３１】
具体的には、まず、コイル付き基板３において、制御部２１の実装面を上側に維持したまま、第１連結部２５を、電池側端子部２２の端子面が下方を向くように、半円弧状に湾曲させる。これにより、第１連結部２５が湾曲部となる。また、第２連結部２６において、２つの前側第２折り曲げ箇所４７をそれぞれ上側および後側に直角（谷折り）となるように折り曲げ、さらに２つの後側第１折り曲げ箇所４７をそれぞれ上側および前側に直角（山折り）となるように折り曲げて、正極端子部２３およびコイル部６０を制御部２１の上方に配置する。また、第３連結部２７の２つの第３折り曲げ箇所５０をそれぞれ下側および後側に直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子部２４を制御部２１の下方に配置する。
【０１３２】
これにより、正極端子部２３、コイル部６０、制御部２１、電池側端子部２２および負極端子部２４が、上側から順に配置された折り曲げ回路３Ａが得られる。
【０１３３】
折り曲げ回路３Ａにおいて、正極端子部２３の接触面、制御部２１の実装面、および、電池側負極端子４５は、上方を向くように（上面となるように）配置される。また、電池側端子部２２の端子面、および、負極端子部２４の接触面は、下方を向くように（下面となるように）配置される。すなわち、図１Ａに示す電池パックの状態における電池側端子部２２および負極端子部２４は、それぞれ、図３Ａ−Ｂに示す展開図の状態における電池側端子部２２および負極端子部２４に対して、上下方向が反転している。また、負極端子部２４は、前後方向にも反転している。
【０１３４】
正極端子部２３、制御部２１、電池側端子部２２および負極端子部２４は、それぞれ、上下方向に間隔を隔てて、面方向（前後方向または左右方向）に平行に並ぶように配置されている。コイル部６０は、その上面が正極端子部２３の下面に接触するように、互いに面方向に平行に並ぶように配置されている。第１連結部２５は、制御部２１の一端縁（左端縁）から制御部２１の外側かつ下方に円弧状に延びるように配置されている。第２連結部２６は、制御部２１の後端縁から上側に向かって延び、続いて、屈曲して前側に向かって延び、続いて、屈曲して上側に向って延び、正極端子部２３の前端縁に至るように配置されている。第３連結部２７は、制御部２１の前端縁から下側に向かって延び、負極端子部２４の前端縁に至るように、配置されている。
【０１３５】
（磁性シート）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、磁性シート４は、コイル部６０の下側および制御部２１の上側に配置される。磁性シート４は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、コイル部６０と略同一形状となるように形成されている。
【０１３６】
磁性シート４は、磁性体を含有するシートであり、例えば、磁性体粒子含有樹脂シート、磁性体焼結シートなどが挙げられる。
【０１３７】
磁性体粒子含有樹脂シートは、磁性体粒子および樹脂成分を含有する組成物からシート状に形成されている。
【０１３８】
磁性体粒子を構成する磁性体としては、例えば、軟磁性体、硬磁性体などが挙げられ、好ましくは、軟磁性体が挙げられる。軟磁性体としては、例えば、磁性ステンレス（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｉ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ―Ｂ（−Ｃｕ−Ｎｂ）合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、フェライトなどが挙げられる。
【０１３９】
樹脂成分としては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルゴム、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリレート共重合体などのゴム重合体が挙げられる。また、上記以外にも、樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【０１４０】
磁性体焼結シートは、上記した磁性体を焼結してシート状に形成したものであり、例えば、フェライトシートなどが挙げられる。
【０１４１】
磁性シート４の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。
【０１４２】
（上側接着層）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、上側接着層５は、二次電池２の上面、すなわち、正極面１３に配置される。上側接着層５は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、正極面１３および制御部２１よりも小さくなるように形成されている。上側接着層５は、絶縁性接着層であり、第１上側接着層７１と、第２上側接着層７２とを備える。
【０１４３】
第１上側接着層７１は、上側接着層５の平面視略中央に配置されており、平面視略円形状のシート形状を有する。
【０１４４】
第１上側接着層７１は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、例えば、感圧型接着剤、硬化型接着剤が挙げられ、好ましくは、硬化型接着剤が挙げられる。
【０１４５】
感圧接着剤としては、例えば、アクリル系感圧型接着剤、シリコーン系感圧型接着剤などが挙げられる。
【０１４６】
硬化型接着剤としては、例えば、絶縁性樹脂固定部７で後述する絶縁性硬化型組成物が挙げられる。
【０１４７】
第１上側接着層７１の弾性率は、好ましくは、第２上側接着層７２の弾性率よりも低く、第１上側接着層７１の厚みは、好ましくは、第２上側接着層７２の厚みよりも薄い。
【０１４８】
第２上側接着層７２は、第１上側接着層７１の周囲を囲むように配置されており、平面視略円環状のシート形状を有する。第２上側接着層７２の内周縁は、第１上側接着層７１の外周縁と一致する。
【０１４９】
第２上側接着層７２は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤として、絶好ましくは、組み立てが容易である観点から、上記した感圧型接着剤が挙げられる。
【０１５０】
第２上側接着層７２の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１５１】
（下側接着層）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、下側接着層６は、二次電池２の下面、すなわち、負極面１４に配置される。下側接着層６は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、負極面１４よりも小さく、負極端子部２４と略同一形状となるように形成されている。下側接着層６は、本発明の接着層の一例としての第１下側接着層７３と、第２下側接着層７４とを備える。
【０１５２】
第１下側接着層７３は、導電性接着層であり、下側接着層６の平面視略中央に配置されており、平面視略円形状のシート形状を有する。第１下側接着層７３の組成および物性については、詳しくは後述する。
【０１５３】
第１下側接着層７３の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１５４】
第２下側接着層７４は、第１下側接着層７３の周囲を囲むように配置されており、平面視略円環状のシート形状を有する。第２下側接着層７４の内周縁は、第１下側接着層７３の外周縁と一致する。
【０１５５】
第２下側接着層７４は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、好ましくは、組み立てが容易である観点から、上記した感圧型接着剤が挙げられる。
【０１５６】
第２下側接着層７４の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
【０１５７】
（絶縁性樹脂固定部）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、絶縁性樹脂固定部７は、コイル付き基板３の一部を埋設するように、二次電池２の上側に配置される。絶縁性樹脂固定部７は、平面視略円柱形状を有し、平面視において二次電池２の外形と一致するように形成されている。
【０１５８】
絶縁性樹脂固定部７は、例えば、絶縁性硬化型組成物から形成されている。絶縁性硬化型組成物としては、例えば、絶縁性熱硬化型組成物、絶縁性紫外線硬化型組成物、絶縁性湿気硬化型組成物、絶縁性二液混合硬化型組成物などが挙げられる。好ましくは、絶縁性熱硬化型組成物が挙げられる。これにより、制御素子３２間の隙間も確実に硬化でき、電池パック１の強度が優れる。
【０１５９】
絶縁性熱硬化型組成物は、熱硬化性樹脂を含有する。
【０１６０】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、シアノエステル樹脂、マレイミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。各部材を確実に封止し、固定できる観点から、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられ、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂の併用が挙げられる。
【０１６１】
絶縁性熱硬化型組成物は、好ましくは、タック性を発揮し、各部材の位置ずれを抑制できる観点から、熱可塑性樹脂をさらに含有する。
【０１６２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂（６−ナイロンや６，６−ナイロンなど）、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴなど）、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。好ましくは、熱硬化性樹脂との相溶性、タック性の観点から、アクリル樹脂が挙げられる。
【０１６３】
熱可塑性樹脂の割合は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との合計量に対して、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９５質量％以下である。
【０１６４】
２．第１下側接着層の詳細
第１下側接着層７３は、導電性接着剤から形成されており、樹脂と、導電性フィラーとを含有する。
【０１６５】
樹脂は、硬化性樹脂が完全硬化（Ｃステージ）した硬化樹脂（樹脂硬化物）である。硬化性樹脂として、例えば、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー樹脂など）、紫外線光硬化性樹脂などが挙げられる。このような硬化性樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１６６】
硬化性樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂を含み、さらに好ましくは、エポキシ樹脂を含み、とりわけ好ましくは、エポキシ樹脂からなる。
【０１６７】
導電性フィラーは、樹脂中に分散されており、第１下側接着層７３に導電性を付与する。導電性フィラーとして、例えば、銅、銀、金、ニッケル、これらの合金などの金属粒子などが挙げられる。また、導電性フィラーは、樹脂粒子に上記金属を被覆した金属コート樹脂粒子であってもよい。このような導電性フィラーは、単独使用または２種以上併用することができる。
【０１６８】
導電性フィラーは、好ましくは、銀、銀合金を含み、さらに好ましくは、銀からなる。
【０１６９】
導電性フィラーの形状として、例えば、粒状、鱗片状、板状、針状などが挙げられ、好ましくは、鱗片状が挙げられる。
【０１７０】
導電性フィラーが鱗片状を有すれば、導電性フィラーを第１下側接着層７３の厚み方向と直交する方向に配向させることができ、二次電池２の膨張および伸縮により第１下側接着層７３に応力が加わっても、第１下側接着層７３の電気抵抗が変動することを確実に抑制できる。
【０１７１】
導電性フィラーの平均最大長さは、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下である。なお、導電性フィラーの平均最大長さは、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）によって測定できる。
【０１７２】
導電性フィラーの平均最大長さが上記上限を超過すると、第１下側接着層７３において、導電性フィラーの接触する可能性が低いために、導通パスのラインが取りにくい。そのため、第１下側接着層７３に応力が加わった場合に、導通パスが取れなくなる確率が高い。一方、導電性フィラーの平均最大長さを上記の範囲内にすることにより、第１下側接着層７３において導通状態を担保できる。
【０１７３】
第１下側接着層７３における導電性フィラーの含有割合は、例えば、３０質量％以上、好ましくは、５０質量％以上、例えば、９０質量％以下である。
【０１７４】
導電性フィラーの含有割合が上記範囲であれば、第１下側接着層７３の引張貯蔵弾性率を後述する範囲に確実に調整することができ、かつ、第１下側接着層７３に導電性を確実に付与することができる。
【０１７５】
また、第１下側接着層７３の体積抵抗値は、例えば、０Ω・ｃｍ以上、例えば、１０×１００Ω・ｃｍ以下、好ましくは、１×１００Ω・ｃｍ以下、さらに好ましくは、１×１０−３Ω・ｃｍ以下である。なお、体積抵抗値は、四端子四探針方式、２重リング方式によって測定できる。
【０１７６】
第１下側接着層７３の体積抵抗値が上記上限以下であれば、二次電池２の効率的な充放電を確保することができる。
【０１７７】
このような第１下側接着層７３は、下記測定条件での２３℃における引張貯蔵弾性率Ｅ’が、１ＧＰａ以上、好ましくは、３ＧＰａ以上、さらに好ましくは、５ＧＰａ以上、例えば、５００ＧＰａ以下、好ましくは、１００ＧＰａ以下である。なお、引張貯蔵弾性率の測定条件は、試験法がＤＭＡ（引っ張りモード）であり、周波数が１Ｈｚ、昇温速度が１０℃／分である（以下同様）。
【０１７８】
第１下側接着層７３の引張貯蔵弾性率が上記下限以上であれば、二次電池２を充放電したときに二次電池２が膨張および伸縮しても、樹脂中における導電性フィラーの分散状態が変わることを抑制でき、ひいては、第１下側接着層７３の電気抵抗が変動することを抑制できる。また、第１下側接着層７３の引張貯蔵弾性率が上記上限以下であれば、機械特性および信頼性が担保できる。一方、第１下側接着層７３の引張貯蔵弾性率が上記上限を超過すると、第１下側接着層７３がもろくなり、機械特性および信頼性が担保できない。
【０１７９】
また、第１下側接着層７３は、９０°剥離試験における剥離強度が、例えば、０．１０Ｎ／５ｍｍ以上、好ましくは、０．１５Ｎ／５ｍｍ以上、例えば、１００Ｎ／５ｍｍ以下、好ましくは、５０Ｎ／５ｍｍ以下である。
【０１８０】
なお、第１下側接着層７３の剥離強度は、以下の方法により測定することができる。
【０１８１】
まず、第１下側接着層７３の原料として、上記した樹脂の原料（つまりＡステージ状態の樹脂）と上記した導電性フィラーとを含有する導電性硬化型接着剤を準備する。そして、導電性硬化型接着剤を、金メッキが施された銅板（Ａｕメッキ銅板）とニッケルメッキが施されたステンレス板（ＮｉメッキＳＵＳ）との間に挟み込み、５０℃で１０時間硬化させる。これにより、５ｍｍの幅を有する接着層が、Ａｕメッキ銅板とＮｉメッキＳＵＳとを接着するサンプルが調製される。そして、剥離角度９０°、剥離速度１０ｍｍ／分の条件で、サンプルをＮｉメッキＳＵＳからＡｕメッキ銅板を剥離させた際の荷重を測定することにより、第１下側接着層７３の剥離強度が測定できる。
【０１８２】
３．電池パックの組み立て
図８Ａ−Ｅおよび図９Ｆ−Ｈを参照して、電池パック１の組み立て（製造）を説明する。電池パック１の組み立ては、例えば、用意工程、折曲工程、配置工程、硬化工程、接合工程、および、接着工程を備える。
【０１８３】
[用意工程]
用意工程では、二次電池２、コイル付き基板３および磁性シート４を用意する。また、絶縁性接着剤（絶縁性感圧型接着剤および絶縁性硬化型接着剤）、導電性硬化型接着剤および複数の絶縁性熱硬化性シート１１０も用意する。
【０１８４】
複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０は、それぞれ、上記した絶縁性熱硬化型組成物からシート状に形成されている。絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視円形状を有する。絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視において、コイル部６０よりも大きい形状、略同一形状または小さい形状を有し、好ましくは、小さい形状を有する。
【０１８５】
［折曲工程］
折曲工程では、図８Ａに示すように、コイル付き基板３の第２連結部２６を折り曲げる。
【０１８６】
具体的には、制御部２１の実装面を上側に維持したまま、２つの前側第２折り曲げ箇所４７付近をそれぞれ上側および前側に直角（谷折り）となるように折り曲げ、さらに、２つの後側第２折り曲げ箇所４７付近をそれぞれ上側および後側に直角（山折り）となるように折り曲げて、正極端子部２３およびコイル部６０を制御部２１の上方に配置する。一方、第１連結部２５および第３連結部２７は、この工程においては、折り曲げない。
【０１８７】
これにより、一部が折り曲げられた部分折り曲げ回路３Ｂが得られる。
【０１８８】
[配置工程]
配置工程では、図８Ｂに示すように、部分折り曲げ回路３Ｂに、磁性シート４および絶縁性熱硬化性シート１１０を配置する。
【０１８９】
まず、磁性シート４を部分折り曲げ回路３Ｂに配置する。具体的には、磁性シート４をコイル部６０の下面に配置する。この際、必要に応じて、磁性シート４を、絶縁性接着層などを介して、コイル部６０の下面に接着してもよい。
【０１９０】
次いで、絶縁性熱硬化性シート１１０を、部分折り曲げ回路３Ｂの内部に配置する。具体的には、制御部２１と第２連結部２６との間、および、コイル部６０と第２連結部２６との間に、複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０を挿入する。
【０１９１】
これにより、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４および絶縁性熱硬化性シート１１０を備える第１中間体１０１が得られる。
【０１９２】
[硬化工程]
硬化工程では、図８Ｃ−Ｄに示すように、第１中間体１０１を圧縮しながら、加熱する。
【０１９３】
まず、図８Ｃに参照されるように、第１中間体１０１、支持板１１２、離型フィルム１１３、スペーサー１１４および押圧板１１５を用意し、これらを順に配置する。
【０１９４】
スペーサー１１４は、第１中間体１０１における絶縁性樹脂固定部７を所望の形状に整えるための部材であり、スペーサー１１４を貫通する貫通孔１１６を有する。貫通孔１１６は、平面視略円形状を有し、平面視において、二次電池２と略同一形状となるように形成されている。スペーサー１１４の厚みは、得られる電池パック１における絶縁性樹脂固定部７の厚みと略同一である。
【０１９５】
次いで、図８Ｄに示すように、スペーサー１１４の貫通孔１１６に、第１中間体１０１、および、離型フィルム１１３の中央部が収容されるように、押圧板１１５を支持板１１２に向かって押圧する。
【０１９６】
次いで、図８Ｅに示すように、加熱工程を実施する。これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０が溶融するとともに、硬化する。
【０１９７】
具体的には、絶縁性熱硬化性シート１１０は、面方向に押し広げられ、制御部２１の実装面、コイル部６０の下面および第２連結部の全面を被覆すると同時に、硬化する。
【０１９８】
これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０の硬化体である絶縁性樹脂固定部７が形成される。このとき、絶縁性熱硬化性シート１１０は、加熱および押圧によって、面方向外側に広がり、第２連結部２６の周囲全面を被覆（埋設）する。
【０１９９】
その結果、図９Ｆに示すように、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４および絶縁性樹脂固定部７を備える第２中間体１０２が得られる。
【０２００】
［接合工程］
接合工程では、図９Ｇに示すように、電池側端子部２２の端子面を二次電池２の正極面１３に接合する。
【０２０１】
接合方法としては、電気的接続方法として公知の方法が挙げられ、好ましくは、金属接合が挙げられる。
【０２０２】
金属接合としては、例えば、溶融接合、半田付けなどが挙げられ、好ましくは、半田付けが挙げられる。これにより、強固に、電池側端子部２２と二次電池２とを電気的に接続することができる。
【０２０３】
これにより、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４、絶縁性樹脂固定部７および二次電池２を備える第３中間体１０３が得られる。
【０２０４】
［接着工程］
接着工程では、図９Ｈに示すように、制御部２１を、上側接着層５を用いて、二次電池２の正極面１３に接着し（上側接着工程）、一方、負極端子部２４を、下側接着層６を用いて、二次電池２の負極面１４に接着する（下側接着工程）。
【０２０５】
（１）上側接着工程では、二次電池２の正極面１３に、上側接着層５、すなわち、第１上側接着層７１および第２上側接着層７２を配置する。
【０２０６】
各上側接着層５の配置は、例えば、液体状態（Ａステージ）の接着剤を塗布する方法、感圧型接着剤からなるシート（粘着テープなど）を貼付する方法などが挙げられる。
【０２０７】
好ましくは、第２上側接着層７２の材料として、絶縁性感圧型接着剤からなる接着剤シートを用いて、このシートを正極面１３に貼付することにより、先に第２上側接着層７２を配置し、続いて、液体状態（Ａステージ）の絶縁性硬化型接着剤を用いて、第２上側接着層７２内に第１上側接着層７１を配置する。これにより、第２上側接着層７２が、ダムとして役割を果たすため、液体状態の接着剤を用いて、第１上側接着層７１を正極面１３の中央に容易に配置することができる。
【０２０８】
次いで、上側接着層５の上面に、制御部２１の裏面を接触させるように、第３中間体１０３を折り曲げる。具体的には、制御部２１の実装面が上側を向くように、第１連結部２５を円弧状に湾曲させる。これにより、第１連結部２５が湾曲部となる。また、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２の左端から外側に突出する。その後、液体状態（Ａステージ）の絶縁性硬化型接着剤を、硬化させる（Ｃステージ状態とする）。
【０２０９】
これによって、制御部２１が、上側接着層５を介して、二次電池２に固定される。
【０２１０】
（２）下側接着工程では、まず、二次電池２の負極面１４に、下側接着層６、すなわち、第１下側接着層７３および第２下側接着層７４を配置する。
【０２１１】
各下側接着層６の配置は、例えば、液体状態（Ａステージ）の接着剤を塗布する方法、感圧型接着剤からなるシート（粘着テープなど）を貼付する方法などが挙げられる。
【０２１２】
好ましくは、第２下側接着層７４の材料として、絶縁性感圧型接着剤からなる接着剤シートを用いて、このシートを負極面１４に貼付することにより、先に第２下側接着層７４を配置し、続いて、液体状態（Ａステージ）の導電性硬化型接着剤を用いて、第２下側接着層７４内に第１下側接着層７３を配置する。これにより、第２下側接着層７４が、ダムとして役割を果たすため、液体状態の接着剤を用いて、第１下側接着層７３を負極面１４の中央に容易に配置することができる。
【０２１３】
なお、液体状態の導電性硬化型接着剤は、上記した樹脂の原料（Ａステージ状態の樹脂）と、上記した導電性フィラーと含有している。液体状態の導電性硬化型接着剤の粘度は、２５℃において、例えば、５００ｍＰａ・ｓ以上５００，０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【０２１４】
次いで、下側接着層６の下面に、負極端子部２４の裏面を接触させるように、第３中間体１０３を折り曲げる。具体的には、第３連結部２７の２つの第２折り曲げ箇所４７をそれぞれ下側および前側に直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子部２４を制御部２１の下方に配置する。
【０２１５】
その後、液体状態（Ａステージ）の導電性硬化型接着剤を、硬化させる（Ｃステージ状態とする）。より具体的には、上記した樹脂が熱硬化性樹脂の硬化物である場合、液体状態の導電性硬化型接着剤を、例えば、２３℃以上１５０℃以下において、例えば、１５分以上９６時間以下に加熱して、硬化させる。
【０２１６】
これによって、第１下側接着層７３が形成され、負極端子部２４（電池側負極端子４５）が、第１下側接着層７３を介して、二次電池２に電気的に接続されるとともに、下側接着層６（具体的には第１下側接着層７３および第２下側接着層７４）を介して、二次電池２に固定される。つまり、第１下側接着層７３は、二次電池２の負極面１４と、回路基板２０の電池側負極端子４５とを接着する。
【０２１７】
なお、下側接着層６の配置の際は、二次電池２を上下反転させて、負極面１４を上側となるように一時的に配置してもよい。
【０２１８】
このようにして、電池パック１が得られる。
【０２１９】
４．電池パック
電池パック１では、図１Ａ−Ｂ、図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、二次電池２に、コイル付き基板３、磁性シート４、上側接着層５、下側接着層６および絶縁性樹脂固定部７が配置されている。具体的には、二次電池２の上側に、正極端子部２３、コイル部６０、絶縁性樹脂固定部７、磁性シート４、第２連結部２６、制御部２１、電池側端子部２２、および、上側接着層５が、配置され、二次電池２の下側に、下側接着層６、および、負極端子部２４が配置され、二次電池２の周側面には、第３連結部２７が配置されている。
【０２２０】
正極端子部２３は、電池パック１の最上端に位置し、その接触面が上側となるように配置されている。正極端子部２３は、上下方向に投影したときに、コイル部６０、磁性シート４および正極面１３と重複する。正極端子部２３において、側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面の中央は、コイル部６０の上面と接触する。
【０２２１】
コイル部６０は、正極端子部２３の下側および磁性シート４の上側に配置されている。コイル部６０において、上面は、正極端子部２３の下面と接触し、側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面は、磁性シート４の上面および絶縁性樹脂固定部７と接触する。
【０２２２】
磁性シート４は、コイル部６０の下側および制御部２１の上側に配置されている。磁性シート４において、上面は、コイル部６０の下面と接触し、側面および下面は、絶縁性樹脂固定部７と接触する。
【０２２３】
第２連結部２６は、正極端子部２３の前端縁から制御部２１の後端縁に至るように、折り返した状態で、正極端子部２３と制御部２１との間に配置されている。第２連結部２６の周囲全面は、絶縁性樹脂固定部７に被覆されている。
【０２２４】
制御部２１は、磁性シート４および第２連結部２６の下側かつ上側接着層５の上側に配置されている。制御部２１において、上面（実装面）および側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面は、上側接着層５の上面と接触する。換言すると、制御部２１は、二次電池２の正極面１３と上下方向に間隔７５を隔てて、正極面１３の上側に配置されており、間隔７５には、上側接着層５および電池側端子部２２が配置されている。
【０２２５】
絶縁性樹脂固定部７は、上下方向において、正極端子部２３から制御部２１に至るように配置されている。平面視において、絶縁性樹脂固定部７は、二次電池２の平面視外形と略一致するように配置されている。
【０２２６】
絶縁性樹脂固定部７は、正極端子部２３、コイル部６０および磁性シート４の側面および下面を被覆し、第２連結部２６の全面を被覆し、制御部２１の側面および上面を被覆する。絶縁性樹脂固定部７の上端周縁面および側面は、電池パック１から露出する。
【０２２７】
絶縁性樹脂固定部７の最大厚みは、例えば、０．６ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、４ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下である。
【０２２８】
第１連結部２５（湾曲部）は、上下方向において、制御部２１から正極端子部２３に至るように配置されている。また、第１連結部２５は、絶縁性樹脂固定部７から外側に突出するように配置されている。すなわち、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２から突出する。第１連結部２５において絶縁性樹脂固定部７から突出している突出部は、側面視において、半円弧状を有する。具体的には、突出部は、径方向に突出するように略Ｕ字形状を有する。
【０２２９】
電池側端子部２２は、制御部２１の下側かつ正極面１３の上側に配置されている。具体的には、電池側端子部２２は、制御部２１と上下方向に間隔を隔てて、制御部２１の下側に配置されている。また、電池側端子部２２は、端子面が下方を向くように配置されており、端子面は、正極面１３と接触する。
【０２３０】
上側接着層５は、制御部２１の下側かつ正極面１３の上側に配置されている。上側接着層５において、上面は、制御部２１の下面（裏面）と接触し、下面は、正極面１３と接触する。上側接着層５は、上下方向に投影したときに、制御部２１および正極面１３に含まれる。上側接着層５は、制御部２１と正極面１３との間隔７５に、これらと接触するように配置されているため、制御部２１を下側から支持する支持部材としての役割を果たす。
【０２３１】
二次電池２は、上側接着層５の上側かつ下側接着層６の上側に配置されている。正極面１３は、上側接着層５の下面および電池側端子部２２の端子面と接触し、負極面１４は、下側接着層６と接触する。これにより、二次電池２の正極面１３は、電池側端子部２２を介して、コイル付き基板３と電気的に接続し、負極面１４は、下側接着層６および負極端子部２４を介して、コイル付き基板３と電気的に接続している。また、二次電池２は、上側接着層５および下側接着層６を介して、コイル付き基板３と固定されている。
【０２３２】
下側接着層６は、二次電池２の下側かつ負極端子部２４の上側に配置されている。下側接着層６において、上面は、負極面１４と接触し、下面は、負極端子部２４の電池側負極端子４５と接触する。下側接着層６は、上下方向に投影したときに、負極端子部２４および負極面１４に含まれる。
【０２３３】
負極端子部２４は、電池パック１の最下端に位置し、その接触面が下側となるように配置されている。負極端子部２４は、下側接着層６の下面と接触するように、下側接着層６の下側に配置されている。
【０２３４】
第３連結部２７は、電池パック１の前側に配置されている。第３連結部２７は、制御部２１と負極端子部２４の上下方向中間において、二次電池２の前側周側面と接触するように、二次電池２の前側に配置されている。
【０２３５】
４．無線電力伝送システム
図１０を参照して、本発明の無線電力伝送システムの一実施形態を説明する。
【０２３６】
無線電力伝送システム８０は、電池パック１と、送電装置８１とを備える。
【０２３７】
送電装置８１は、送電コイル８２と、発振回路８３と、外部電源接続手段８４とを備える。
【０２３８】
送電コイル８２は、例えば、上述したコイル部６０、例えば、銅線などの線材を巻回してなる巻きコイルなどが挙げられる。
【０２３９】
発振回路８３は、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下（好ましくは、１ＭＨｚ以上５ＭＨｚ以下）の周波数を有する電力を発生させる回路である。発振回路８３としては、例えば、ＬＣ発振回路方式、ＣＲ発振回路方式、水晶発振回路方式、スイッチング回路方式のいずれの回路であってもよい。
【０２４０】
外部電源接続手段８４は、外部電源８５に接続可能な手段であり、例えば、ＡＣアダプタ、ＵＳＢ端子などが挙げられる。
【０２４１】
コイル部６０（受電コイル）と送電コイル８２との間における磁界による電力伝送は、磁界共鳴方式および電磁誘導方式のいずれであってもよい。好ましくは、伝送距離を長くできる観点、および、コイルの軸ずれに対しても高効率な電力伝送が可能である観点から、磁界共鳴方式が挙げられる。
【０２４２】
５．充放電メカニズム
図２Ａ−Ｂ、図３Ａ−Ｂおよび図１０を参照して、無線電力伝送システム８０の充電時および放電地のメカニズムを説明する。
【０２４３】
（充電時）
外部電源８５により発振回路８３に供給された電力は、例えば１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下の周波数の電力に変換され、その周波数の電力によって、送電コイル８２から磁界が発生する。送電コイル８２によって発生された磁界によって、コイル部６０（受電コイル）は、その周波数の電力を受電する。
【０２４４】
受電された電力は、制御素子３２によって、直流に変換および所定以下の電圧に制御され、二次電池２に給電される。すなわち、コイル部６０に、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以上の交流が発生し、その交流が、（１）第１接続配線３４ａを経由して、または、（２）第１０接続配線３４ｊおよび第２接続配線３４ｂを経由して、整流器３８によって直流に変換される。そして、その直流は、第３接続配線３４ｃを経由して、充電制御器３９に到達する。その後、充電制御器３９で制御された直流は、第５接続配線３４ｅ、および、電池側端子部２２を経由して、二次電池２の正極面１３に到達する。一方、負極側では、二次電池２の負極面１４（グランド）から、下側接着層６（第１下側接着層７３）、負極端子部２４（電池側負極端子４５）および第６接続配線３４ｆを経由して、充電制御器３９に電流が到達する。
【０２４５】
これにより、二次電池２が充電される。
【０２４６】
（放電時）
二次電池２の正極面１３から、所定の電圧（例えば、３．７Ｖ）を有する電流が放電され、その電流が、電池側端子部２２および第７接続配線３４ｇを経由して、変圧器４０に到達する。そして、所定の電圧の電流が、変圧器４０によって、所望の電圧（例えば、１．２Ｖ）に変圧される。その後、その変圧された電流は、第８接続配線３４ｈおよび正極端子部２３を経由して、外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に到達する。一方、負極側では、外部電子機器の負極端子（例えば、後述する外部機器負極端子９７）から、負極端子部２４（外部側負極端子４４および電池側負極端子４５）および下側接着層６を経由して、二次電池２の負極面１４（グランド）に電流が到達し、また、負極端子部２４および第９接続配線３４ｉを経由して、変圧器４０に電流が到達する。
【０２４７】
これにより、二次電池２が放電し、外部電子機器を駆動させる。
【０２４８】
このような電池パック１および無線電力伝送システム８０は、従来の二次電池および一次電池を用いる電子機器に幅広く使用することができる。そのような電子機器としては、例えば、補聴器、スマートグラス、スマートウォッチなどのウェアラブル端末、例えば、スピーカー、例えば、医療機器などが挙げられる。
【０２４９】
電池パック１では、図２Ａに示すように、二次電池２の負極面１４と、回路基板２０の電池側負極端子４５とを接着する第１下側接着層７３が、上記下限以上の引張貯蔵弾性率を有している。
【０２５０】
そのため、二次電池２を充放電したときに、二次電池２が膨張および伸縮して第１下側接着層７３に応力が加わっても、樹脂中における導電性フィラーの分散状態が変わることを抑制でき、ひいては、第１下側接着層７３の電気抵抗が変動することを抑制できる。
【０２５１】
その結果、二次電池２の負極面１４と回路基板２０の電池側負極端子４５との接続信頼性の向上を図ることができながら、二次電池２の安定した充放電を確保することができる。
【０２５２】
また、第１下側接着層７３は、好ましくは、上記下限以上の剥離強度を有する。そのため、二次電池２が膨張および伸縮しても、回路基板２０の電池側負極端子４５が、二次電池２の負極面１４から剥離することを抑制できる。その結果、二次電池２の負極面１４と回路基板２０の電池側負極端子４５との接続信頼性の向上を確実に図ることができる。
【０２５３】
また、第１下側接着層７３の厚みは、好ましくは、上記の範囲である。そのため、二次電池２の負極面１４と回路基板２０の電池側負極端子４５との接続信頼性の向上をより確実に図ることができながら、電池パック１の小型化を図ることができる。
【０２５４】
また、第１下側接着層７３の体積抵抗値は、好ましくは、上記上限以下である。そのため、二次電池２の効率的な充放電を確保することができる。
【０２５５】
また、第１下側接着層７３が含有する樹脂は、好ましくは、エポキシ樹脂（完全硬化状態（Ｃステージ）のエポキシ樹脂）を含む。そのため、第１下側接着層７３の引張貯蔵弾性率を上記の範囲に確実に調整することができる。
【０２５６】
また、第１下側接着層７３における導電性フィラーの含有割合は、好ましくは、上記下限以上である。そのため、第１下側接着層７３の引張貯蔵弾性率を上記の範囲により確実に調整することができながら、第１下側接着層７３に導電性を確実に付与することができる。
【０２５７】
また、第１下側接着層７３が含有する導電性フィラーは、好ましくは、鱗片状を有する。そのため、導電性フィラーを第１下側接着層７３の厚み方向と直交する方向に配向させることができ、二次電池２の膨張および伸縮により接着層に応力が加わっても、第１下側接着層７３の電気抵抗が変動することを確実に抑制できる。
【０２５８】
また、導電性フィラーの平均最大長さは、好ましくは、上記上限以下である。
【０２５９】
しかるに、導電性フィラーの平均最大長さが上記上限を超過すると、第１下側接着層７３において、導電性フィラーの接触する可能性が低いために、導通パスのラインが取りにくい。そのため、第１下側接着層７３に応力が加わった場合に、導通パスが取れなくなる確率が高い。一方、導電性フィラーの平均最大長さが上記上限以下であると、第１下側接着層７３において導通状態を担保できる。
【０２６０】
また、電池パック１は、二次電池２の上側に配置され、回路基板２０と電気的に接続されるコイル部６０を備える。そのため、コイル部６０が、外部の送電コイル８２から電力を受電することができる。その結果、二次電池２に無線給電することができる。
【０２６１】
また、無線電力伝送システム８０は、接続信頼性が優れ、二次電池２の安定した充放電を確保できる電池パック１を備えるので、安定した二次電池２の無線充電が可能となる。
【０２６２】
５．補聴器
次いで、図１１Ａ−Ｂを参照して、本発明の補聴器の一実施形態を説明する。
【０２６３】
補聴器９０は、電池パック１、補聴器筐体９１、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を備える。
【０２６４】
補聴器９０に用いる電池パック１に搭載する変圧器４０としては、例えば、１．２Ｖに変圧可能な変圧器を用いる。
【０２６５】
補聴器筐体９１は、筐体本体部９１Ａと、開閉機構部９１Ｂとを有する。
【０２６６】
筐体本体部９１Ａは、その内部に、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を収容している。
【０２６７】
外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７は、筐体本体部９１Ａの下側において、互いに間隔を隔てて対向配置されている。外部機器正極端子９６の先端（正極端子部２３との接触点）と外部機器負極端子９７の先端（負極端子部２４との接触点）との間隔は、電池パック１の上下方向長さ（図２Ａ参照）と略同一である。
【０２６８】
マイク手段９２、増幅手段９３およびスピーカー部９４は、補聴器筐体９１の内部に配置されており、これらは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７と電気的に接続されている。
【０２６９】
開閉機構部９１Ｂは、筐体本体部９１Ａの下端に配置されている。開閉機構部９１Ｂは、側面視弧状かつ正面視コ字状の湾曲した板部材であり、開閉機構部９１Ｂの一端（固定端部）９８は、筐体本体部９１Ａの下端において、ヒンジ部を介して、回転可能に固定されている。開閉機構部９１Ｂは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７の間の空間とともに、収容部９５を形成する。
【０２７０】
収容部９５は、電池パック１を収容可能な空間を有する。収容部９５は、電池パック１、または、市販の一次電池（好ましくは、ボタン型一次電池）を選択的に収容できるように構成されている。
【０２７１】
収容部９５は、固定端部９８を支点として開閉機構部９１Ｂを回転させることにより、補聴器筐体９１の内部に収容、または、その外部に露出される。具体的には、図１１Ａに示すように、開閉機構部９１Ｂの遊端部９９（固定端部９８とは反対側の他端）を下側に向かって移動させることにより、収容部９５は外部に露出する（開状態）。一方、図１１Ｂに示すように、遊端部９９を上側に向かって移動させることにより、収容部９５は補聴器筐体９１の内部に収容される（閉状態）。
【０２７２】
開閉機構部９１Ｂが開状態である場合では、収容部９５の上方は、開放されており、電池パック１の取り換えが可能となる。一方、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合では、収容部９５の内部の大きさおよび形状は、電池パック１の大きさおよび形状と略同一である。
【０２７３】
電池パック１は、収容部９５に収容されている。具体的には、電池パック１は、図１１Ｂに示すように、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合において、外部機器正極端子９６が、正極端子部２３に接触し、外部機器負極端子９７が、負極端子部２４に接触するように、収容部９５内部に配置される。
【０２７４】
この補聴器９０は、電池パック１と、補聴器筐体９１と、マイク手段９２と、増幅手段９３と、スピーカー部９４とを備える。そのため、補聴器９０の小型化、特に、収容部９５の小型化を図ることができる。また、電池パック１が、応力が加わっても導電性フィラーの分散状態が変わることを抑制できる第１下側接着層７３を備えるので、補聴器９０を電池パック１の収容部９５に収容して、外部機器正極端子９６を、正極端子部２３と接触させて、充放電した際に、二次電池２の膨張などにより、第１下側接着層７３の電気抵抗が変動することを抑制できる。そのため、二次電池２を安定した充放電でき、二次電池の充電不良が生じることを抑制できる。
【０２７５】
この補聴器９０では、収容部９５が、一次電池も収容可能とする。そのため、一次電池および二次電池のどちらを用いても駆動することができるため、利便性に優れる。
【０２７６】
６．一実施形態の変形例
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、各変形例を適宜組み合わせることができる。
【０２７７】
（１）図１Ａおよび図３Ａに示す実施形態では、正極端子部２３は、貫通孔を有しないが、例えば、正極端子部２３は、図１２に示すように、スリットなどの貫通孔を有していてもよい。
【０２７８】
図１２に示す実施形態では、正極端子部２３に複数のスリット１２０が形成されている。
【０２７９】
複数のスリット１２０は、正極端子部２３の中心部１２１から周端縁に至るように、放射状に形成されている。
【０２８０】
複数のスリット１２０は、径方向長さが異なる複数（２種）のスリット（長スリット１２２、短スリット１２３）を備える。複数（２種）のスリット１２２、１２３は、交互に周方向に等間隔となるように、形成されている。
【０２８１】
好ましくは、図１２に示す実施形態が挙げられる。この実施形態では、送電コイルからの磁力が正極端子部２３を通過する際に、正極端子部２３内の渦電流の発生を抑制することができる。そのため、渦電流によって発生する磁力が、送電コイルからの磁力を打ち消す現象を抑制することができる。したがって、受電効率の低下を抑制することができる。
【０２８２】
なお、貫通孔の形状や本数は限定されず、適宜変更することができる。
【０２８３】
（２）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、コイル部６０が、その上面が正極端子部２３の下面と接触するように配置されているが、例えば、コイル部６０は、正極端子部２３と上下方向に間隔を隔てて配置することもできる。
【０２８４】
この実施形態では、コイル付き基板３の展開図は、例えば、図１３Ａ−Ｂに示される。図１３Ａ−Ｂのコイル付き基板３では、コイル部６０と正極端子部２３とは、制御部２１を中心にして、平面視において、互いに異なる方向に配置されている。また、コイル付き基板３は、制御部２１とコイル部６０とを連結する第４連結部２８をさらに備える。第４連結部２８の２つの第４折り曲げ箇所５３を折りたたむことにより、折り曲げ回路３Ａにおいて、制御部２１と正極端子部２３との上下方向中間に、これらと上下方向に間隔を隔てて、コイル部６０が配置される。
【０２８５】
好ましくは、図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態が挙げられる。これにより、電池パック１の製造（特に、コイル付き基板３の折り曲げ工程）の際に、正極端子部２３とコイル部８との位置ずれを抑制でき、製品ごとの特性のばらつきを抑制することができる。
【０２８６】
また、コイル部６０と制御部２１との相対配置は限定されず、例えば、図示しないが、コイル部６０は、制御部２１の下側に配置することもできる。
【０２８７】
（３）図１３Ａ−Ｂに示すコイル付き基板３では、電池パック１は、コイル部６０および回路基板２０が一体的に形成されているコイル付き基板３を備えているが、例えば、図示しないが、コイル部６０および回路基板２０は、別々の部材から構成していてもよい。この実施形態では、コイル部６０は、回路基板２０と電気的に接続するために複数（２つ）の端子を備え、回路基板２０は、コイル部６０と電気的に接続するための複数（２つ）の端子を備え、そして、これらの端子を電気的に接続する。
【０２８８】
（４）図２Ａおよび図２Ｂに示す実施形態では、二次電池２の負極面１４と回路基板２０の電池側負極端子４５とのみが、導電性を有する接着層（第１下側接着層７３）により接着されているが、例えば、図示しないが、二次電池２の正極面１３と、回路基板２０の電池側正極端子４２とを、導電性を有する接着層により接着することもできる。
【０２８９】
この場合、電池側正極端子４２を制御回路基板３１の実装面と反対側の面に設けて、第１上側接着層７１を、第１下側接着層７３と同様の導電性接着剤から形成する。これによって、二次電池２の正極面１３と、回路基板２０の電池側正極端子４２とを、上記した引張貯蔵弾性率を有する導電性接着層により接着することができる。
【０２９０】
（５）図２Ａおよび図２Ｂに示す実施形態では、二次電池２の上側に、コイル部６０および制御部２１を備えているが、これらの上下配置は限定されず、例えば、コイル部６０は、二次電池２の上側、下側および両側のいずれに配置されていてもよく、また、制御部２１は、二次電池２の上側、下側および両側のいずれに配置されていてもよい。
【０２９１】
（６）図１Ａおよび図６に示す実施形態では、コイル部６０は、第１コイルパターン６２または第２コイルパターン６４を有するが、例えば、図示しないが、コイル部６０は、第１コイルパターン６２または第２コイルパターン６４のいずれか一方のみを有していてもよい。
【０２９２】
また、コイル付き基板３は、１つのコイル部６０を備えているが、例えば、図示しないが、コイル付き基板３（折り曲げ回路６９）は、複数のコイル部６０を備えていてもよい。複数のコイル部６０の数や配置は限定的でなく、例えば、二次電池２の上側に複数設けられていてもよく、二次電池２の下側に複数設けられていてもよく、また、二次電池２の両側に単数または複数設けられていてもよい。
【０２９３】
（７）図１Ａおよび図５に示す実施形態では、負極端子部２４は、電池側負極端子４５および外部側負極端子４４のみを備えているが、例えば、図示しないが、これらの上下方向中間に、負極導電層および負極絶縁層をさらに備えることもできる。すなわち、負極端子部２４は、電池側負極端子４５、負極導電層、負極絶縁層および外部側負極端子４４を上下方向に順に備えることもできる。負極導電層および負極絶縁層は、電池側負極端子４５と略同一の平面視形状を有し、負極絶縁層は、負極導電層と外部側負極端子４４と電気的に接続するビア部を備える。これにより、電池側負極端子４５は、負極導電層、および、負極絶縁層のビア部を介して、外部側負極端子４４と電気的に接続する。
【０２９４】
この実施形態では、負極端子部２４の機械的強度に優れる。
【０２９５】
（８）図１Ａおよび図４Ａに示す実施形態では、回路基板２０は、制御素子３２として、整流器３８、充電制御器３９、変圧器４０を備えているが、例えば、図示しないが、回路基板２０は、整流器３８、充電制御器３９および変圧器４０のうち２つまたは３つを一つの部材としてまとめた素子（例えば、集積回路）を備えることもできる。また、その他、回路基板２０は、制御素子３２として、さらに、ノイズを抑制するためのコンデンサなどのその他の素子を備えることもできる。接続配線パターン３４およびビア部（３５〜３７、４３、４９）は、その制御素子３２の種類や数に応じて適宜変更される。
【０２９６】
（９）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、電池パック１は、磁性シート４を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、磁性シート４を備えていなくてもよい。受電効率の観点から、好ましくは、電池パック１は、磁性シート４を備える。
【０２９７】
（１０）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、二次電池２は、正極タブ１２を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、正極タブ１２を備えていなくてもよい。この場合、電池本体１１の上面が、正極面１３となる。
【０２９８】
また、二次電池２は、その下面に、負極タブを備えることもできる。この場合、負極タブの下面が負極面１４となる。
【０２９９】
（１１）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、絶縁性樹脂固定部７が露出しているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、絶縁性樹脂固定部７を被覆する筐体をさらに備えることができる。
【０３００】
（１２）図２Ａおよび図２Ｂに示す実施形態では、第１下側接着層７３が含有する樹脂が、硬化性樹脂の完全硬化物である場合について詳述したが、例えば、第１下側接着層７３が含有する樹脂は、第１下側接着層７３の引張貯蔵弾性率が１ＧＰａ以上となれば、熱可塑性樹脂であってもよい。
【０３０１】
（１３）図８Ａ−Ｅに示す実施形態では、絶縁性樹脂固定部７は、絶縁性熱硬化性シート１１０を用いて配置しているが、例えば、図示しないが、液状樹脂の封止、樹脂成形品の挿入などによって、絶縁性樹脂固定部７を配置してもよい。
【０３０２】
このような変形例によっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、上記した実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。
【実施例】
【０３０３】
以下に、参考実施例および参考比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら参考実施例および参考比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０３０４】
＜参考実施例＞
エポキシ樹脂原料（Ａステージ状態のエポキシ樹脂）と、銀（導電性フィラー）とを含有する導電性硬化型接着剤を準備した。導電性硬化型接着剤は、２５℃において液状であり、導電性硬化型接着剤における導電性フィラーの含有割合は、５０〜９０質量％であった。
【０３０５】
次いで、金メッキが施された銅板（Ａｕメッキ銅板）上に、絶縁性感圧型接着剤から、円環状を有する絶縁性接着層を形成した。絶縁性接着層の厚みは、１００μｍであり、絶縁性接着層の内径は、４５００μｍであった。
【０３０６】
次いで、絶縁性接着層内に導電性硬化型接着剤を注入した後、導電性硬化型接着剤に対して、Ａｕメッキ銅板の反対側から、ニッケルメッキが施されたステンレス板（ＮｉメッキＳＵＳ）を配置して、導電性硬化型接着剤を、Ａｕメッキ銅板とＮｉメッキＳＵＳとの間に挟み込んだ。
【０３０７】
その後、導電性硬化型接着剤を、５０℃で１０時間硬化させた。なお、導電性硬化型接着剤から形成される導電性接着層の厚みは、１００μｍであった。
【０３０８】
これにより、導電性接着層および絶縁性接着層を備える接着層が、Ａｕメッキ銅板とＮｉメッキＳＵＳとを接着するサンプルを調製した。
【０３０９】
なお、硬化後の導電性接着層の２３℃における引張貯蔵弾性率は、６ＧＰａであった。
【０３１０】
＜参考比較例＞
エポキシ樹脂原料（Ａステージ状態のエポキシ樹脂）を、シリコーン樹脂原料（Ａステージ状態のシリコーン樹脂）に変更したこと以外は、参考実施例と同様にして、サンプルを調製した。
【０３１１】
なお、硬化後の導電性接着層の２３℃における引張貯蔵弾性率は、０．２２５ＧＰａであった。
【０３１２】
＜電気抵抗値の機械応力依存測定＞
上記したサンプルを電気抵抗測定値にセットし、マイクロメータによってＮｉメッキＳＵＳを７μｍ／ｓの速度で接着層に向かって押圧しながら、各サンプルにおける電気抵抗の変動を観測した。参考実施例のサンプルの結果を図１４Ａに示し、参考比較例のサンプルの結果を図１４Ｂに示す。
【０３１３】
図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、参考実施例のサンプルでは、参考比較例のサンプルと比較して、顕著に電気抵抗の変動が抑制されていることが確認された。
【符号の説明】
【０３１４】
１      電池パック
２      二次電池
１３    正極面
１４    負極面
２０    回路基板
７３    第１下側接着層
８０    無線電力システム
９０    補聴器
【図１】
2020123522.tif 000003
【図２】
2020123522.tif 000004
【図３】
2020123522.tif 000005
【図４】
2020123522.tif 000006
【図５】
2020123522.tif 000007
【図６】
2020123522.tif 000008
【図７】
2020123522.tif 000009
【図８】
2020123522.tif 000010
【図９】
2020123522.tif 000011
【図１０】
2020123522.tif 000012
【図１１】
2020123522.tif 000013
【図１２】
2020123522.tif 000014
【図１３】
2020123522.tif 000015
【図１４】
2020123522.tif 000016