(57)【要約】【課題】射出成型時の流動性を向上することができ、かつ成形体の外観不良も生じにくい半芳香族ポリアミド樹脂組成物を提供すること。【解決手段】示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が２９０℃以上３４０℃以下である半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）３０〜６５質量部と、ヘテロ原子を含む官能基構造単位を０．１〜３．０質量部含む変性オレフィン重合体（Ｂ）１〜２０質量部と、官能基構造単位を含まないオレフィン重合体（Ｃ）１〜２０質量部と、繊維状充填材（Ｄ）２７〜６０質量部と、脂肪族金属塩（Ｅ）０．０１〜１．３質量部と、を含む半芳香族ポリアミド樹脂組成物。前記ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸由来の構造単位としてテレフタル酸由来の構造単位を含み、ジアミン由来の構造単位として炭素原子数４〜１０の直鎖脂肪族ジアミン由来の構造単位を含む。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が２９０℃以上３４０℃以下である半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）３０〜６５質量部と、
ヘテロ原子を含む官能基構造単位を０．１〜３．０質量部含む、変性オレフィン重合体（Ｂ）１〜２０質量部と、
官能基構造単位を含まないオレフィン重合体（Ｃ）１〜２０質量部と、
繊維状充填材（Ｄ）２７〜６０質量部と、
脂肪族金属塩（Ｅ）０．０１〜１．３質量部と、
を含み（ただし、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００質量部とする。）、
前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸由来の構造単位としてテレフタル酸由来の構造単位を含み、ジアミン由来の構造単位として炭素原子数４〜１０の直鎖脂肪族ジアミン由来の構造単位を含む、
半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
前記半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸由来の構造単位の合計量１００モル％に対して、４０〜８０モル％の前記テレフタル酸由来の構造単位と、２０〜６０モル％のアジピン酸由来の構造単位とを含む、請求項１に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
前記ジアミン由来の構造単位の合計量１００モル％に対して、８０〜１００モル％のヘキサメチレンジアミン由来の構造単位を含む、請求項１または２に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
前記変性オレフィン重合体（Ｂ）は、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体の変性体である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
前記変性オレフィン重合体（Ｂ）が有する前記官能基構造単位は、カルボン酸基、エステル基、エーテル基、アルデヒド基、およびケトン基からなる群から選ばれる官能基を含む官能基構造単位である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
前記変性オレフィン重合体（Ｂ）が有する前記官能基構造単位は、無水マレイン酸由来の構造単位である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項７】
前記オレフィン重合体（Ｃ）は、下記要件（ｉ）（ｉｉ）をいずれも満たすエチレン系重合体である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
（ｉ）密度が０．８５〜０．９６ｇ／ｃｍ３の範囲にある
（ｉｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８による１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にある
【請求項８】
前記変性オレフィン重合体（Ｂ）の含有量ＷＢ（質量部）と前記オレフィン重合体（Ｃ）の含有量ＷＣ（質量部）とが、０．２≦ ＷＢ／（ＷＢ＋ＷＣ） ≦ ０．８の関係を満たす、請求項１〜７のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項９】
前記脂肪酸金属塩（Ｅ）は、オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）または高級脂肪酸金属塩（Ｅ２）である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項１０】
前記脂肪酸金属塩（Ｅ）は、前記オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）を含み、
前記オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）は、１２−ヒドロキシステアリン酸金属塩である、
請求項９に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項１１】
前記脂肪酸金属塩（Ｅ）は、前記高級脂肪酸金属塩（Ｅ２）を含み
前記高級脂肪酸金属塩（Ｅ２）は、炭素数１５〜３０の脂肪族カルボン酸の金属塩である、
請求項９に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物を含む成形体。
【請求項１３】
自動車部品用である、請求項１２に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半芳香族ポリアミド樹脂組成物、およびそれを含む成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド樹脂は、成形加工性や機械物性、耐薬品性等に優れており、自動車用、産業資材用、衣料用、電気・電子用、工業用等、各種製品に広く用いられている。
【０００３】
一方で、ＰＡ９Ｔ等の半芳香族ポリアミド樹脂は、従来のナイロン１２などの脂肪族ポリアミドと比較して、成形体の靱性（例えば耐衝撃性）が低いという課題がある。そこで、半芳香族ポリアミド（ＰＡ９Ｔ）と、無水マレイン酸変性エチレン−ブテン共重合体と、ガラス繊維とを含むポリアミド樹脂組成物等が提案されている（特許文献１）。特許文献１の技術では、半芳香族ポリアミド樹脂と変性オレフィン重合体とを併用することで、成形体の耐衝撃強度を改良している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１７９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の半芳香族ポリアミド樹脂組成物は、耐衝撃性は改善されているものの、射出成型時の流動性が低かったり、成形体に外観不良が生じやすかったりするという課題があった。なお、一般に、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の物性などは、各種添加剤の種類や量によって変化させ得ることが知られているが、多数の添加剤の種類およびそれらの量を、複数の物性のいずれをも充足させ得るように調整することは困難である。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、射出成型時の流動性を向上することができ、かつ成形体の外観不良も生じにくい半芳香族ポリアミド樹脂組成物、および当該半芳香族ポリアミド樹脂組成物から成形される成形体を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一の実施態様は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が２９０℃以上３４０℃以下である半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）３０〜６５質量部と、ヘテロ原子を含む官能基構造単位を０．１〜３．０質量部含む、変性オレフィン重合体（Ｂ）１〜２０質量部と、官能基構造単位を含まない、オレフィン重合体（Ｃ）１〜２０質量部と、繊維状充填材（Ｄ）２７〜６０質量部と、脂肪族金属塩（Ｅ）０．０１〜１．３質量部と、を含み（ただし、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００質量部とする）、前記ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸由来の構造単位としてテレフタル酸由来の構造単位を含み、ジアミン由来の構造単位として炭素原子数４〜１０の直鎖脂肪族ジアミン由来の構造単位を含む、半芳香族ポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００８】
また、上記課題を解決するための本発明の他の実施態様は、上記半芳香族ポリアミド樹脂組成物を含む成形体に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、射出成型時の流動性を向上することができ、かつ成形体の外観不良も生じにくい半芳香族ポリアミド樹脂組成物、および当該半芳香族ポリアミド樹脂組成物から成形される成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
１．半芳香族ポリアミド樹脂組成物
本発明者らは、鋭意研究の結果、ジカルボン酸由来の構造単位としてテレフタル酸由来の構造単位を含み、ジアミン由来の構造単位として炭素原子数４〜１０の直鎖脂肪族ジアミン由来の構造単位を含み、かつ示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が２９０℃以上３４０℃以下である半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）３０〜６５質量部と、ヘテロ原子を含む官能基構造単位を０．１〜３．０質量部含む、変性オレフィン重合体（Ｂ）１〜２０質量部と、官能基構造単位を含まない、オレフィン重合体（Ｃ）１〜２０質量部と、繊維状充填材（Ｄ）２７〜６０質量部と、脂肪族金属塩（Ｅ）０．０１〜１．３質量部と、を含む半芳香族ポリアミド樹脂組成物（ただし、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（Ｅ）の合計を１００質量部とする）によれば、射出成型時の流動性を向上することができ、かつ外観不良も生じにくいことを見出し、さらに研究および実験を重ねて、本発明を完成させた。
【００１１】
１−１．半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）
半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、その示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定される融点（Ｔｍ）が２９０〜３４０℃である。上記融点（Ｔｍ）は、２９０〜３３０℃が好ましく、２９０〜３２０℃が更に好ましく、２９０〜３１０℃が特に好ましい。
【００１２】
上記融点（Ｔｍ）は、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて測定した値とすることができる。具体的には、公知の示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣの吸熱曲線を求め、当該吸熱曲線の最大ピーク位置の温度を融点（Ｔｍ）とすればよい。
【００１３】
なお、半芳香族ポリアミド樹脂は、通常はその融点（Ｔｍ）が多くの場合３３０℃を超えない。一方で、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、その融点（Ｔｍ）を２９０℃以上とする観点から、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］としてテレフタル酸由来の構造単位を含み、ジアミン由来の構造単位として炭素原子数４〜１０の直鎖脂肪族ジアミン由来の構造単位を含む半芳香族ポリアミド樹脂とする。
【００１４】
たとえば、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）に含まれるジカルボン酸由来の構造単位の総モル数を１００モル％としたとき、テレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）を好ましくは４０〜１００モル％、より好ましくは４５〜１００モル％、さらに好ましくは４５〜８０モル％、特に好ましくは４５〜６０モル％の量で含有している。また、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］は、テレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）以外の構造単位として、アジピン酸由来の構造単位（ａ−２）を合計で０〜６０モル％、好ましくは０〜５５モル％、より好ましくは２０〜５５モル％、さらに好ましくは４０〜５５モル％の量で含有している。ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］がアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−２）を含むと、半芳香族ポリアミド組成物から得られる成形体の耐熱性が高まりやすい。なお、アジピン酸由来の構造単位（ａ−２）の含有率が６０モル％以下とすると、必然的にテレフタル酸由来の構造単位の含有率が４０モル％を上回ることになり、得られる半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、融点が２９０℃以上となりやすい。
【００１５】
あるいは、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］は、上記テレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）以外の構造単位として、テレフタル酸以外の芳香族カルボン酸由来の構造単位（ａ−３）および炭素原子数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸（ただし、アジピン酸を除く）由来の構造単位（ａ−４）を含むものであってもよい。
【００１６】
テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−３）の例には、イソフタル酸、２−メチルテレフタル酸およびナフタレンジカルボン酸由来の構造単位などが含まれる。これらの由来の構造単位は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）中に複数種類含有されていてもよい。これらの中でも、イソフタル酸由来の構造単位が好ましい。
【００１７】
このとき、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］は、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］のの総モル数を１００モル％としたとき、テレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）を２０〜１００モル％、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−３）を０〜８０モル％含むことが好ましく、テレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）を５５〜８０モル％、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−３）を２０〜４５モル％含むことがより好ましい。
【００１８】
脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−４）の例には、炭素原子数４〜２０、好ましくは６〜１２のアルキレン基を有する脂肪族ジカルボン酸から誘導される構造単位（ただし、アジピン誘導される構造単位を除く）が含まれる。このような脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−４）を誘導する脂肪族ジカルボン酸の例には、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸由来の構造単位などが含まれる。これらの由来の構造単位は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）中に複数種類含有されていてもよい。
【００１９】
このとき、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］は、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］の総モル数を１００モル％としたとき、テレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）を４０〜８０モル％、脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−４）を２０〜６０モル％含むことが好ましい。ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−４）を含むと、半芳香族ポリアミド組成物から得られる成形体の耐熱性が高まりやすい。
【００２０】
なお、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］は、上記テレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）およびアジピン酸由来の構造単位（ａ−２）を上述した比率で含み、さらに、上記テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−３）または上記脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−４）を含むものであってもよい。
【００２１】
また、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、上述したテレフタル酸由来の構造単位（ａ−１）、アジピン酸由来の構造単位（ａ−２）、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−３）、および脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位（ａ−４）の外に、少量のトリメリット酸またはピロメリット酸のような三塩基性以上の多価カルボン酸由来の構造単位をさらに含有していてもよい。このような多価カルボン酸由来の構造単位は、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］の合計１００モル％に対して、０〜５モル％の量で含有されうる。
【００２２】
ジアミン由来の構造単位［ｂ］は、炭素原子数４〜１０の直鎖状脂肪族ジアミン由来の構造単位（ｂ−１）を含み、側鎖アルキル基を有する炭素原子数４〜１０のアルキレンジアミン由来の構造単位（ｂ−２）や、炭素原子数４〜１０の脂環族ジアミン由来の構造単位（ｂ−３）をさらに含んでもよい。
【００２３】
炭素原子数４〜１０の直鎖状アルキレンジアミン由来の構造単位（ｂ−１）の例には、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、および１，１０−ジアミノデカンなど由来の構造単位が含まれる。これらの中でも、１，６−ジアミノヘキサン、１，９−ジアミノノナン、および１,１０−ジアミノデカン由来の構造単位が好ましく、１，６−ジアミノヘキサン由来の構造単位がより好ましい。これらの由来の構造単位は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）中に複数種類含有されていてもよい。
【００２４】
ジアミン由来の構造単位［ｂ］は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）に含まれるジアミン由来の構造単位の総モル数を１００モル％としたとき、炭素原子数４〜１０の直鎖状アルキレンジアミン由来の構造単位（ｂ−１）（好ましくは１，６−ジアミノヘキサン由来の構造単位）を４０〜１００モル％、好ましくは５０〜１００モル％、より好ましくは８０〜１００モル％、さらに好ましくは９０〜１００モル％の量で含有している。
【００２５】
側鎖アルキル基を有する炭素原子数４〜１０のアルキレンジアミン由来の構造単位（ｂ−２）の例には、１−ブチル−１，２−ジアミノ−エタン、１，１−ジメチル−１，４−ジアミノ−ブタン、１−エチル−１，４−ジアミノ−ブタン、１，２−ジメチル−１，４−ジアミノ−ブタン、１，３−ジメチル−１，４−ジアミノ−ブタン、１，４−ジメチル−１，４−ジアミノ−ブタン、２，３−ジメチル−１，４−ジアミノ−ブタン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、２，５−ジメチル−１，６−ジアミノ−ヘキサン、２，４−ジメチル−１，６−ジアミノ−ヘキサン、３，３−ジメチル−１，６−ジアミノ−ヘキサン、２，２−ジメチル−１，６−ジアミノ−ヘキサン、２，２，４−トリメチル−１，６−ジアミノ−ヘキサン、２，４，４−トリメチル−１，６−ジアミノ−ヘキサン、２，４−ジエチル−１，６−ジアミノ−ヘキサン、２，３−ジメチル−１，７−ジアミノ−ヘプタン、２，４−ジメチル−１，７−ジアミノ−ヘプタン、２，５−ジメチル−１，７−ジアミノ−ヘプタン、２，２−ジメチル−１，７−ジアミノ−ヘプタン、２−メチル−４−エチル−１，７−ジアミノ−ヘプタン、および２−エチル−４−メチル−１，７−ジアミノ−ヘプタン由来の構造単位が含まれる。これらの中でも、炭素原子数１〜２の側鎖アルキル基を１〜２個有すると共に、主鎖の炭素原子数が４〜９である側鎖アルキルジアミンから誘導される由来の構造単位が好ましく、２−メチル−１，５−ジアミノペンタンおよび２−メチル−１,８−オクタンジアミン由来の構造単位がより好ましい。これらの構造単位は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）中に複数種類含有されていてもよい。
【００２６】
炭素原子数４〜１０の脂環族ジアミン由来の構造単位（ｂ−３）の例には、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、および２，５−ジメチルピペラジン由来の構造単位が含まれる。これらの中でも、１，３−ジアミノシクロヘキサン、および１，４−ジアミノシクロヘキサンから誘導される構造単位が好ましい。
【００２７】
ジアミン由来の構造単位［ｂ］は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）に含まれるジアミン由来の構造単位の総モル数を１００モル％としたとき、側鎖アルキル基を有する炭素原子数４〜１０のアルキレンジアミン由来の構造単位（ｂ−２）または炭素原子数４〜１０の脂環族ジアミン由来の構造単位（ｂ−３）を、０〜６０モル％、好ましくは０〜５０モル％、より好ましくは０〜２０モル％、さらに好ましくは０〜１０モル％の量で含有している。なお、ジアミン由来の構造単位［ｂ］が、二種類の特定のアルキレンジアミン由来の構造単位を上記のような量で含有すると、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の融点を、成形時に半芳香族ポリアミド樹脂組成物がガス焼けを引き起こさない程度にまで低下させうる。
【００２８】
なお、本明細書において、側鎖アルキル基を有するアルキレンジアミン由来の構造単位における炭素原子数は、特に限定しない限り、主鎖アルキレン基の炭素原子数と側鎖アルキル基の炭素原子数との合計である。
【００２９】
半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、上述した炭素原子数４〜１０の直鎖状アルキレンジアミン由来の構造単位（ｂ−１）、側鎖アルキル基を有する炭素原子数４〜１０のアルキレンジアミン由来の構造単位（ｂ−２）、および炭素原子数４〜１０の脂環族ジアミン由来の構造単位（ｂ−３）の外に、少量のメタキシリレンジアミン由来の構造単位などの他のジアミン由来の構造単位を含んでもよい。このような他のジアミンに由来する由来の構造単位の含有量は、ジアミン由来の構造単位［ｂ］の合計量に対して５０モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましく、２０モル％以下であることがより好ましい。
【００３０】
半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の、濃硫酸中３０℃の温度で測定した極限粘度［η］は、通常は０．５〜３．０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜１．５ｄｌ／ｇの範囲にある。
【００３１】
半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の極限粘度［η］は以下のようにして測定することができる。半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）０．５ｇを９６．５％硫酸溶液５０ｍｌに溶解させて、試料溶液とする。得られた溶液の、２５℃±０．０５℃の条件下での流下秒数を、ウベローデ粘度計を使用して測定し、下記式に基づき算出する。
［η］＝ηＳＰ／（Ｃ＊（１＋０．２０５ηＳＰ））
［η］：極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ηＳＰ：比粘度
Ｃ：試料濃度（ｇ／ｄｌ）
ｔ：試料溶液の流下秒数（秒）
ｔ０：ブランク硫酸の流下秒数（秒）
ηＳＰ＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０
【００３２】
また、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、７０℃以上とすることができ、７０〜１５０℃であることが好ましい。半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が７０〜１５０℃であると、成形体の耐熱性がより高まりやすい。
【００３３】
また、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の分子鎖の末端アミノ基量は、好ましくは０.１〜３００ｍｍｏｌ／ｋｇであり、より好ましくは０.１〜１００ｍｍｏｌ／ｋｇであり、特に好ましくは０.１〜５０ｍｍｏｌ／ｋｇである。半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の末端に０.１ｍｍｏｌ／ｋｇ以上のアミノ基が存在すると、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）との相溶性が高まり、得られる成型物表面の強度が高まりやすい。また、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の末端に０.１ｍｍｏｌ／ｋｇ以上のアミノ基が存在すると、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と繊維状充填材（Ｄ）との密着性も高まりやすくなるため、成型品の耐衝撃性などの機械物性も高まりやすい。一方、末端アミノ基量が３００ｍｍｏｌ／ｋｇ以下であれば、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の吸水率が低く抑えられるため、得られる成型品の耐熱性等が優れる傾向にある。末端アミノ基量は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の調製時に反応させる、ジアミンとジカルボン酸との比率や、上記末端封止剤量より調整される。例えば、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）調製時にジアミンとジカルボン酸を含む系に、モノカルボン酸等からなる末端封止剤を添加し、一部の末端を封止することで、末端アミノ基量が調整される。
【００３４】
上記末端アミノ基量は以下の方法にて測定される。半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）１ｇをフェノール３５ｍＬに溶解させ、メタノールを２ｍＬ混合し、試料溶液とする。そして、チモールブルーを指示薬として、当該試料溶液に対して０．０１規定のＨＣｌ水溶液を使用した滴定を実施し、末端アミノ基量（［ＮＨ２］、単位：ｍｍｏｌ／ｋｇ）を特定する。
【００３５】
半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸成分とジアミン成分との重縮合により製造することができる。具体的には、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、テレフタル酸と、（任意の）テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボン酸と、直鎖状ジアルキレンジアミンおよび側鎖アルキル基を有するアルキレンジアミンとを、上述の量で水性媒体中に配合し、次亜リン酸ナトリウムなどの触媒の存在下に、加圧しながら加熱してポリアミド前駆体を製造し、次いでこのポリアミド前駆体を溶融混練することにより製造することができる。なお、ポリアミド前駆体を製造する際には、安息香酸のような分子量調整剤を配合することもできる。
【００３６】
また、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジカルボン酸由来の構造単位［ａ］およびジアミン由来の構造単位［ｂ］が上記範囲内になるように、組成の異なる少なくとも２種類のポリアミドの配合量を調整して、これを溶融混練することにより製造することもできる。
【００３７】
半芳香族ポリアミド樹脂組成物中の半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）、変性オレフィン重合体（Ｂ）、未変性オレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）の合計を１００質量部としたとき、３０質量部以上６５質量部以下であり、好ましくは３０質量部以上６０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以上５５質量部以下、更に好ましくは４０質量部以上５５質量部以下である。半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の含有量が６０質量部以下であると、変性オレフィン重合体（Ｂ）、未変性オレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）などの含有比率が相対的に過剰になりにくく、耐衝撃性や、良好な成形品外観が得られやすい。
【００３８】
１−２．変性オレフィン重合体（Ｂ）
変性オレフィン重合体（Ｂ）は、ポリオレフィン単位と、官能基構造単位とを有するオレフィン重合体である。上記官能基構造単位が有する官能基の例には、ヘテロ原子を含む官能基や、芳香族炭化水素基などが含まれる。好ましくは、変性オレフィン重合体（Ｂ）は、ポリオレフィン単位と、ヘテロ原子を含む官能基を含む構造単位（官能基構造単位）とを有する変性オレフィン重合体である。
【００３９】
上記ヘテロ原子は、酸素であることが好ましい。ヘテロ原子を含む官能基の的には、エステル基、エーテル基、カルボン酸基（無水カルボン酸基を含む）、アルデヒド基、およびケトン基などが含まれる。
【００４０】
変性オレフィン重合体（Ｂ）には、変性オレフィン重合体（Ｂ）１００質量％に対して、０．１〜３．０質量％の官能基構造単位が含まれる。変性オレフィン重合体（Ｂ）に含まれる官能基構造単位の含有率は、好ましくは０．２〜２．０質量％、更に好ましくは０．２〜１．２質量％である。官能基構造単位量が上記範囲であると、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の耐衝撃性および伸び率が高まりやすい。
【００４１】
半芳香族ポリアミド樹脂組成物に変性オレフィン重合体（Ｂ）が含まれると、上記官能基が、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）の末端基と反応したり、相互作用したりする。このとき、変性オレフィン重合体（Ｂ）の官能基構造単位量が上記範囲であると、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と変性オレフィン重合体（Ｂ）とが結合したり、相互作用したりすることで、得られる成形体の耐衝撃性が高まる。このとき、同時に得られる成形体の伸び性も高まる。なお、上記官能基構造単位量が過剰であると、上記結合や相互作用が強くなり過ぎて、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の溶融流動性が低下することがあるが、官能基構造単位量が３．０質量部以下であり、かつ後述する官能基構造単位を含まないオレフィン重合体（Ｃ）と併用すれば、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の溶融流動性が十分に保たれる。
【００４２】
変性オレフィン重合体（Ｂ）に含まれる官能基構造単位の含有率は、オレフィン重合体と官能基含有機化合物とをラジカル開始剤などの存在下に反応させる際の仕込み比や、１３Ｃ  ＮＭＲ測定や１Ｈ  ＮＭＲ測定などの公知の手段で特定される。具体的なＮＭＲ測定条件としては、以下の様な条件を例示できる。
【００４３】
１Ｈ  ＮＭＲ測定は、日本電子（株）製ＥＣＸ４００型核磁気共鳴装置を用い、溶媒は重水素化オルトジクロロベンゼンとし、試料濃度は２０ｍｇ／０．６ｍＬ、測定温度は１２０℃、観測核は１Ｈ（４００ＭＨｚ）、シーケンスはシングルパルス、パルス幅は５．１２μ秒（４５°パルス）、繰り返し時間は７．０秒、積算回数は５００回以上とする条件で行い得る。基準のケミカルシフトは、テトラメチルシランの水素を０ｐｐｍとするが、例えば、重水素化オルトジクロロベンゼンの残存水素由来のピークを７．１０ｐｐｍとしてケミカルシフトの基準値とすることでも同様の結果が得られる。なお官能基含有化合物由来の１Ｈなどのピークは、常法によりアサインされる。
【００４４】
１３Ｃ  ＮＭＲ測定は、測定装置は日本電子（株）製ＥＣＰ５００型核磁気共鳴装置を用い、溶媒としてオルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（８０／２０容量％）混合溶媒、測定温度は１２０℃、観測核は１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）、シングルパルスプロトンデカップリング、４５°パルス、繰り返し時間は５．５秒、積算回数は１万回以上、２７．５０ｐｐｍをケミカルシフトの基準値とする条件で行い得る。各種シグナルのアサインは常法を基にして行い、シグナル強度の積算値を基に定量することができる。
【００４５】
官能基構造単位の含有率を求めるための他の簡便な方法には、官能基含有率の異なる重合体を上記のＮＭＲ測定で官能基含有率を決定しておき、これらの重合体の赤外分光（ＩＲ）測定を行い、特定のピークの強度比を基に検量線を作成し、この結果を基にして官能基構造単位の含有率を決定する方法が含まれる。この方法は、前述のＮＭＲ測定に比して簡便ではあるが、基本的にはベース樹脂や官能基の種類により、それぞれ対応する検量線を作成する必要がある。このような理由から、この方法は、例えば商用プラントでの樹脂生産における工程管理等に好ましく用いられる方法である。
【００４６】
一方、変性オレフィン重合体（Ｂ）の骨格部分は、ポリオレフィン由来の構造であることが好ましく、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、およびブテン系重合体、ならびにこれらのオレフィンの共重合体などの、公知のオレフィン重合体であることが好ましい。上記オレフィン重合体の骨格部分は、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体（以下、単に「エチレン・α−オレフィン共重合体」ともいう。）であることがより好ましい。
【００４７】
上記炭素数３以上のα−オレフィンの例には、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、および１−デセンなどが含まれる。上記エチレン・α−オレフィン共重合体の具体例には、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体などが含まれる。これらのうち、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、およびエチレン・１−オクテン共重合体が好ましい。
【００４８】
上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン・α−オレフィン共重合体に含まれる構造単位の総モル数を１００モル％としたとき、エチレン由来の構造単位を７０〜９９．５モル％の量で含有することが好ましく、８０〜９９モル％の量で含有することがより好ましい。また、上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン・α−オレフィン共重合体に含まれる構造単位の総モル数を１００モル％としたとき、α−オレフィン由来の構造単位を０．５〜３０モル％の量で含有することが好ましく、１〜２０モル％の量で含有することがより好ましい。
【００４９】
上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８による１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．０１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、０．０５〜２０ｇ／１０分であることがより好ましく、０．１〜１０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。
【００５０】
上記エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法は特に限定されず、例えばチタン（Ｔｉ）やバナジウム（Ｖ）系、クロム系（Ｃｒ）系、またはジルコニウム（Ｚｒ）系などの遷移金属触媒を用いて、公知の方法で調製することができる。より具体的には、Ｖ系化合物と有機アルミニウム化合物から構成されるチーグラー系触媒やメタロセン系触媒の存在下に、エチレンと１種以上の炭素数３〜１０のα−オレフィンとを共重合させることによって製造する方法を例示することができる。特に、メタロセン系触媒を用いて製造する方法が好適である。
【００５１】
変性オレフィン重合体（Ｂ）は、たとえば、上述したようなオレフィン重合体と上記官能基を有する化合物とを、特定の比率で反応させることによって得ることができる。
【００５２】
オレフィン重合体と反応させる官能基含有化合物の好ましい例には、不飽和カルボン酸またはその誘導体が含まれる。上記官能基含有化合物の具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、エンドシス−ビシクロ〔２，２，１〕ヘプトー５−エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸〔商標〕）等の不飽和カルボン酸、およびこれらの酸ハライド、アミド、イミド、酸無水物、エステル等の誘導体などが含まれる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸もしくはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸（商標）、またはこれらの酸無水物が好適である。
【００５３】
官能基含有化合物は、無水マレイン酸であることが好ましい。無水マレイン酸は、前述のオレフィン重合体との反応性が比較的高く、それ自身が重合等による大きな構造変化が少なく、基本構造として安定な傾向がある。このため、安定した品質の変性オレフィン重合体（Ｂ）を得られるなどの様々な優位点がある。
【００５４】
エチレン・α−オレフィン共重合体を用いて変性オレフィン重合体（Ｂ）を得る方法の例には、エチレン・α−オレフィン共重合体を、官能基構造単位に対応する官能基含有化合物で、所謂グラフト変性する方法が含まれる。
【００５５】
エチレン・α−オレフィン共重合体のグラフト変性は、公知の方法で行うことができる。例えば、エチレン・α−オレフィン共重合体を有機溶媒に溶解し、次いで得られた溶液に不飽和カルボン酸またはその誘導体およびラジカル開始剤などを加え、通常６０〜３５０℃、好ましくは８０〜１９０℃の温度で、０．５〜１５時間、好ましくは１〜１０時間反応させる方法を例示することができる。
【００５６】
上記有機溶媒は、エチレン・α−オレフィン共重合体を溶解することができる有機溶媒であれば特に制限されない。このような有機溶媒の例には、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒などが含まれる。
【００５７】
他のグラフト変性方法の例には、押出機などを使用し、好ましくは溶媒を併用せずに、エチレン・α−オレフィン共重合体と、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体とを反応させる方法が含まれる。この場合の反応条件は、反応温度を、通常、エチレン・α−オレフィン共重合体の融点以上、具体的には１００〜３５０℃とすることができる。反応時間は、通常、０．５〜１０分間とすることができる。
【００５８】
上記不飽和カルボン酸などの官能基含有化合物を、効率よくグラフト共重合させるために、ラジカル開始剤の存在下に反応を実施することが好ましい。
【００５９】
ラジカル開始剤の例には、ベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ペルオキシドベンゾエート）ヘキシン−３，１，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペルベンゾエート、ｔ−ブチルペルフェニルアセテート、ｔ−ブチルペルイソブチレート、ｔ−ブチルペル−ｓｅｃ−オクトエート、ｔ−ブチルペルピバレート、クミルペルピバレートおよびｔ−ブチルペルジエチルアセテートなどの有機ペルオキシドや有機ペルエステル、アゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイソブチレートなどのアゾ化合物が用いられる。これらの中では、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好ましい。ラジカル開始剤は、変性前のエチレン・α−オレフィン共重合体１００質量部に対して、通常０．００１〜１質量部の割合で用いられる。
【００６０】
変性オレフィン重合体（Ｂ）の好ましい密度は、０．８０〜０．９６ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ３である。
【００６１】
さらに、変性オレフィン重合体（Ｂ）の１３５℃デカリン（デカヒドロナフタレン）溶液中で測定した極限粘度［η］は、好ましくは１．５〜４．５ｄｌ／ｇ、より好ましくは１．６〜３ｄｌ／ｇである。［η］が上記の範囲内であれば、本発明のポリアミド樹脂組成物の機械強度と射出流動性とを高いレベルで両立することが出来る。
【００６２】
変性オレフィン重合体（Ｂ）の１３５℃、デカリン中の［η］は、常法に基づき、以下の様にして測定される。サンプル２０ｍｇをデカリン１５ｍｌに溶解し、ウベローデ粘度計を用い、１３５℃雰囲気にて比粘度（ηｓｐ）を測定する。このデカリン溶液に更にデカリン５ｍｌを加えて希釈後、同様の比粘度測定を行う。この希釈操作と粘度測定を更に２度繰り返した測定結果を基に、濃度（Ｃ）をゼロに外挿したときの「ηｓｐ／Ｃ」値を極限粘度［η］とする。
【００６３】
本発明の変性オレフィン重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２１．２Ｎ荷重）は０．０１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、０．０５〜２０ｇ／１０分であることがより好ましく、０．１〜１０ｇ／１０分であることが更に好ましい。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分未満の場合は流動性が悪く、２０ｇ／１０分を超える場合は成形体の形状によっては衝撃強度が低くなる場合もある。
【００６４】
本発明の樹脂組成物中の変性オレフィン重合体（Ｂ）の含有量は、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）、変性オレフィン重合体（Ｂ）、官能基構造単位を含まないオレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）の合計を１００質量部としたとき、１質量部以上２０．０質量部以下であり、好ましくは１質量部以上１５．０質量部以下、更に好ましくは３質量部以上１０質量部以下である。変性ポリオレフィン重合体の含有量が０．１質量部以上であると、成形体の耐衝撃性および伸び性が十分に高まる。また、変性ポリオレフィン重合体の含有量が２０．０質量部以下であると、射出成形時の流動性を向上することができ、かつ成形体の外観不良も生じにくい。
【００６５】
１−３．官能基構造単位を含まないオレフィン重合体（Ｃ）
官能基構造単位を含まないオレフィン重合体（Ｃ）（以下、単に「未変性オレフィン重合体（Ｃ）」ともいう。）は、上記官能基構造単位を含まないオレフィン重合体である。未変性オレフィン重合体（Ｃ）は、半芳香族ポリアミド樹脂組成物に、良好な溶融流動性を付与しうる。特に、変性オレフィン重合体（Ｂ）単独では射出流動性が低下しやすく、外観不良を生じやすいが、変性オレフィン重合体（Ｂ）と未変性オレフィン重合体（Ｃ）とを組み合わせることで、射出流動性を高めることができ、それによる外観不良を高度に抑制しうる。
【００６６】
未変性ポリオレフィン重合体（Ｃ）の例には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどの単独重合体、未変性のエチレン・α−オレフィン共重合体、（エチレンおよび／またはプロピレン）とビニルアルコールエステルとの共重合体の少なくとも一部を加水分解して得られる重合体などが含まれる。なかでも、未変性のエチレン系重合体が好ましく、未変性のエチレン・α−オレフィン共重合体がより好ましい。
【００６７】
上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体はである。上記の炭素数３〜２０のα−オレフィンの具体例には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンおよびこれらの組み合わせが含まれる。これらα−オレフィンの中でも炭素数６から１２であるα−オレフィンを用いた共重合体が、機械強度の向上が見られるためより好ましい。
【００６８】
なお、未変性ポリオレフィン重合体（Ｃ）は、変性オレフィン重合体（Ｂ）の骨格部分を構成するオレフィン重合体と同一であっても異なっていてもよい。
【００６９】
本発明の未変性ポリオレフィン重合体（Ｃ）は、以下条件を満たす未変性のエチレン系重合体であることが好ましい。
（ｉ）密度が、０．８０〜０．９６ｇ／ｃｍ３の範囲にある
（ｉｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８による１９０℃の範囲にある
【００７０】
密度が上記範囲であるエチレン系重合体は、それ自体の強度と流動性のバランスに優れるため、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の強度および射出流動性をより高め、かつ成形体の外観を向上させることができる。上記観点からは、上記エチレン系重合体の密度は、０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲にあることが好ましく、０．８９〜０．９４ｇ／ｃｍ３の範囲にあることがより好ましい。
【００７１】
ＭＦＲが上記範囲であるエチレン系重合体は、それ自体の強度と流動性のバランスに優れるため、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の強度および射出流動性をより高め、かつ成形体の外観を向上させることができる。上記エチレン系重合体のＭＦＲは、０．０５〜２０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましく、０．１〜１０ｇ／１０分の範囲にあることがより好ましい。
【００７２】
本発明の樹脂組成物中の未変性ポリオレフィン重合体（Ｃ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）、変性オレフィン重合体（Ｂ）、未変性オレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）の合計を１００質量部としたとき、１質量部以上２０．０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１５．０質量部以下であることがより好ましく、３質量部以上１０質量部以下であることがさらに好ましい。未変性ポリオレフィン樹脂の含有量が１質量部以上であると、変性オレフィン重合体（Ｂ）の添加によって低下する射出流動性を補償し、あるいはより高め、かつ、変性オレフィン重合体（Ｂ）の添加によって生じやすくなる外観不良を抑制し得る。未変性ポリオレフィン樹脂の含有量が２０質量部以下であると、成形体の耐衝撃性をより高めることができる。
【００７３】
半芳香族ポリアミド樹脂組成物は、変性オレフィン重合体（Ｂ）の含有量をＷＢ（質量部）とし、未変性ポリオレフィン重合体（Ｃ）の含有量をＷＣ（質量部）としたとき、これらを、０．２≦  ＷＢ／（ＷＢ＋ＷＣ） ≦ ０．８となる比で含有することが好ましく、０．２ ≦ ＷＢ／ＷＣ ≦ ０．７となる比で含有することがより好ましく、０．２ ≦ ＷＢ／ＷＣ ≦ ０．５となる比で含有することがより好ましい。ＷＢ／（ＷＢ＋ＷＣ）が０．２以上であると、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の射出流動性および成形体の外観を向上させることができる。またＷＢ／（ＷＢ＋ＷＣ）が０．８以下上であると、成形体の強度および衝撃強度をより高めることができる。
【００７４】
１−４．繊維状充填材（Ｄ）
繊維状充填材（Ｄ）は、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の成形体の耐衝撃性をより高めることができる。繊維状充填材（Ｄ）の例には、ガラス繊維、全芳香族ポリアミド繊維（例えば、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維およびジアミノジフェニルエーテルとテレフタル酸またはイソフタル酸との縮合物から得られる繊維など）、ホウ素繊維、ならびに液晶ポリエステル繊維などが含まれる。半芳香族ポリアミド樹脂組成物には、これらのうちの一種のみ含まれてもよく、二種以上含まれてもよい。得られる成形体の機械的特性および耐熱性が高まりやすいとの観点から、繊維状充填材（Ｄ）は、ガラス繊維、全芳香族ポリアミド繊維から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、ガラス繊維であることが更に好ましい。
【００７５】
繊維状充填材（Ｄ）の平均長は、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の成形性、および得られる成形体の機械的特性や耐熱性の観点から、１μｍ〜２０ｍｍであることが好ましく、５μｍ〜１０ｍｍであることがより好ましく、さらに好ましくは１０μｍ〜５ｍｍである。また、繊維状充填材（Ｄ）のアスペクト比は５〜２０００であることが好ましく、３０〜６００であることがより好ましい。
【００７６】
繊維状充填材（Ｄ）は、表面処理が施されたものであってもよい。表面処理が施されていると、マトリックス樹脂である半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）等との接着性が高まりやすい。繊維状充填材（Ｄ）の表面処理剤の例には、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング剤、およびアルミネート系カップリング剤等のカップリング剤；集束剤；等が含まれる。好適に使用されるカップリング剤の例には、アミノシラン、エポキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシランおよびビニルトリメトキシシランが含まれる。また、好適に使用される集束剤の例には、エポキシ系化合物、ウレタン系化合物、カルボン酸系化合物、ウレタン／マレイン酸変性化合物およびウレタン／アミン変性系化合物等が含まれる。繊維状充填材（Ｄ）は、一種類の表面処理剤で処理されていてもよく、二種以上の表面処理剤で処理されていてもよい。特に、カップリング剤と集束剤とで処理されていると、繊維状充填材（Ｄ）と半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）や半芳香族ポリアミド樹脂（Ｂ）との接着性が高まりやすく、得られる成形体の機械的特性が高まりやすい。
【００７７】
表面処理された繊維状充填材（Ｄ）は、６２５±２０℃で１０分間以上加熱したときの質量減少が、表面処理された繊維状充填材（Ｄ）１００質量部に対して０．０１〜８．０質量部の範囲内であることが好ましく、０．１〜５．０質量部の範囲内がより好ましい。
【００７８】
半芳香族ポリアミド樹脂組成物中の繊維状充填材（Ｄ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）、変性オレフィン重合体（Ｂ）、未変性オレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）の合計を１００質量部としたとき、２７質量部以上６０質量部以下であり、好ましくは３０質量部以上５０質量部以下である。半芳香族ポリアミド樹脂組成物は、繊維状充填材（Ｄ）の含有量を２７質量部以上とすることで、変性オレフィン重合体（Ｂ）の添加によって低下する引張強度を補償し、あるいはより高め、かつ成形体の耐熱性（荷重たわみ温度）をより高めることができる。また、繊維状充填材（Ｄ）の含有量を６０質量部以下とすることで、射出流動性の低下や成形体の外観の悪化を抑制することができる。
【００７９】
１−５．脂肪族金属塩（Ｅ）
脂肪酸金属塩（Ｅ）は、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の射出流動性を高め、かつ、得られる成形体の外観を良好にする。
【００８０】
脂肪酸金属塩（Ｅ）は、窒素雰囲気下、室温から２０℃／分の昇温速度で昇温させて、２００℃以降の重量変化を熱重量−示差熱分析測定（ＴＧ−ＤＴＡ）にて測定した際の、５％重量減少温度が、３３０℃以上である化合物であることが好ましい。脂肪酸金属塩（Ｅ）は、当該５％重量減少温度３６０℃以上である化合物であることがより好ましく、４００℃以上である化合物であることがさらに好ましい。上記５％重量減少温度とは、２００℃における脂肪酸金属塩（Ｅ）の重量を基準とし、当該重量から５％重量が減少するときの温度である。５％重量減少温度が高ければ高い程、熱安定性が高い。つまり、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の製造時や成形時に熱分解や揮発し難く、当該組成物の流動性を十分に高めることができる。上記５％重量減少温度の測定装置は、公知の熱重量−示差熱分析測定装置（例えば、理学電機社製ＴＧ８１２０型  ＴＧ−ＧＴＡ装置等）でありうる。
【００８１】
上記５％重量減少温度を満たす脂肪酸金属塩（Ｅ）は、例えばオキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）、または高級脂肪酸金属塩（Ｅ２）等でありうる。半芳香族ポリアミド樹脂組成物には、これらが一種のみ含まれてもよく、二種以上含まれてもよい。
【００８２】
上記オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）におけるオキシカルボン酸とは、カルボキシル基と水酸基とを有する化合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、脂肪族または芳香族のオキシカルボン酸が挙げられる。
【００８３】
オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）における脂肪族オキシカルボン酸の例には、炭素原子数１０〜３０の脂肪族のオキシカルボン酸が含まれる。具体的には、α−ヒドロキシミリスチン酸、α−ヒドロキシパルミチン酸、α−ヒドロキシステアリン酸、α−ヒドロキシエイコサン酸、α−ヒドロキシドコサン酸、α−ヒドロキシテトラエイコサン酸、α−ヒドロキシヘキサエイコサン酸、α−ヒドロキシオクタエイコサン酸、α−ヒドロキシトリアコンタン酸、β−ヒドロキシミリスチン酸、１０−ヒドロキシデカン酸、１５−ヒドロキシペンタデカン酸、１６−ヒドロキシヘキサデカン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸等が含まれる。
【００８４】
また、オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）における脂肪族オキシカルボン酸の例には、炭素原子数が９以下、もしくは炭素原子数が３１以上の脂肪族オキシカルボン酸等も含まれる。上記以外の脂肪族オキシカルボン酸の例には、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、α−ヒドロキシイソ酪酸、δ−ヒドロキシカプロン酸、α−ヒドロキシドトリアコンタン酸、α−ヒドロキシテトラトリアコンタン酸、α−ヒドロキシヘキサトリアコンタン酸、α−ヒドロキシオクタトリアコンタン酸、α−ヒドロキシテトラコンタン酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸、クエン酸等が含まれる。
【００８５】
また、芳香族オキシカルボン酸の例には、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロバ酸等が含まれる。
【００８６】
一方、オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）における金属の例には、リチウム等のアルカリ金属；マグネシウムやカルシウム等のアルカリ土類金属が含まれる。
【００８７】
オキシカルボン酸金属塩（Ｅ１）は、入手容易性の観点から、１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩であることが好ましく、特に好ましくは１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、または１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウムである。
【００８８】
また、高級脂肪酸金属塩（Ｅ２）における高級脂肪酸の例には、炭素数１５〜３０の脂肪族カルボン酸が含まれる。炭素数１５〜３０の脂肪族カルボン酸の例には、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ベヘン酸、モンタン酸等が含まれる。
【００８９】
一方、脂肪族カルボン酸金属塩（Ｅ２）における金属の例には、カルシウム、マグネシウム、リチウム、アルミニウム、亜鉛、ナトリウム、カリウム等が含まれる。脂肪酸カルボン酸金属塩（Ｅ２）としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ベヘン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム等が特に好ましい。
【００９０】
半芳香族ポリアミド樹脂組成物中の脂肪酸金属塩（Ｅ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）、変性オレフィン重合体（Ｂ）、未変性オレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）の合計を１００質量部としたとき、０．０１質量部以上１．３質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１．０質量部以下であることがより好ましい。脂肪酸金属塩（Ｅ）の含有量が０．０１質量部以上であると、成形時の流動性が高まりやすく、得られる成形品の外観性が高まりやすい。一方、脂肪酸金属塩（Ｅ）の量が過剰であると、半芳香族ポリアミド樹脂組成物の調製時や成形時に脂肪酸金属塩（Ｅ）やその分解物等であるガスが発生することがあるが、脂肪酸金属塩（Ｅ）の量が１．３質量部以下であれば、成形時にガスが発生し難く、製品の外観が良好になりやすい。
【００９１】
１−６．  その他添加物
半芳香族ポリアミド樹脂組成物には、発明の要旨を阻害しない範囲において、各種の任意の添加剤が含まれていてもよい。
【００９２】
任意の添加剤の例には、酸化防止剤（フェノール類、アミン類、イオウ類およびリン類等）、繊維状以外の形状を有する充填材（クレー、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、石英、マイカおよびグラファイト等）、耐熱安定剤（ラクトン化合物、ビタミンＥ類、ハイドロキノン類、ハロゲン化銅およびヨウ素化合物等）、光安定剤（ベンゾトリアゾール類、トリアジン類、ベンゾフェノン類、ベンゾエート類、ヒンダードアミン類およびオギザニリド類等）、他の重合体（ポリオレフィン類、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体等のオレフィン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体等のオレフィン共重合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリスルフォン、ポリフェニレンオキシド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂およびＬＣＰ等）、難燃剤（臭素系、塩素系、リン系、アンチモン系および無機系等）蛍光増白剤、可塑剤、増粘剤、帯電防止剤、離型剤、顔料、結晶核剤、並びに公知の配合剤等が含まれる。
【００９３】
上記任意の添加剤の含有量は、その種類によって適宜選択されるが、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）、変性オレフィン重合体（Ｂ）、未変性オレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）の合計１００質量部に対して０〜１０質量部であることが好ましく、０〜５質量部であることがより好ましく、０〜１質量部であることがさらに好ましい。
【００９４】
２．半芳香族ポリアミド樹脂組成物の成形体
上記のようにして調製した半芳香族ポリアミド樹脂組成物を用いて、通常の溶融成形法、例えば圧縮成形法、射出成形法又は押し出し成形法等を利用することにより、所望の形状の成形体を製造することができる。
【００９５】
例えば、本発明の半芳香族ポリアミド樹脂組成物を、シリンダ温度が３５０〜３００℃程度に調整された射出成形機に投入して溶融状態にして、所定の形状の金型内に導入することにより成形体を製造することができる。
【００９６】
本発明の半芳香族ポリアミド樹脂組成物を用いて製造される成形体の形状は、特に制限はなく、用途に応じて種々の形状をとりうる。
【００９７】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、各種成形体、好ましくは自動車内外装部品、エンジンルーム内部品および自動車電装部品等を形成するための樹脂としても好適である。本発明の半芳香族ポリアミド樹脂組成物から得られる成形体の例には、ラジエータグリル、リアスポイラー、ホイールカバー、ホイールキャップ、カウルベント・グリル、エアアウトレット・ルーバー、エアスクープ、フードバルジ、フェンダーおよびバックドア等の自動車用外装部品；シリンダーヘッド・カバー、エンジンマウント、エアインテーク・マニホールド、スロットルボディ、エアインテーク・パイプ、ラジエータタンク、ラジエータサポート、ウォーターポンプ・インレット、ウォーターポンプ・アウトレット、サーモスタットハウジング、クーリングファン、ファンシュラウド、オイルパン、オイルフィルター・ハウジング、オイルフィラー・キャップ、オイルレベル・ゲージ、タイミング・ベルト、タイミング・ベルトカバーおよびエンジン・カバー等の自動車用エンジンルーム内部品；フューエルキャップ、フューエルフィラー・チューブ、自動車用燃料タンク、フューエルセンダー・モジュール、フューエルカットオフ・バルブ、クイックコネクタ、キャニスター、フューエルデリバリー・パイプおよびフューエルフィラーネック等の自動車用燃料系部品；シフトレバー・ハウジングおよびプロペラシャフト等の自動車用駆動系部品；スタビライザーバー・リンケージロッド等の自動車用シャシー部品；ウインドーレギュレータ、ドアロック、ドアハンドル、アウトサイド・ドアミラー・ステー、アクセルペダル、ペダル・モジュール、シールリング、軸受、ベアリングリテーナー、ギアおよびアクチュエーター等の自動車用機能部品；ワイヤーハーネス・コネクター、リレーブロック、センサーハウジング、エンキャプシュレーション、イグニッションコイルおよびディストリビューター・キャップ等の自動車用エレクトロニクス部品；汎用機器（刈り払い機、芝刈り機およびチェーンソー等）用燃料タンク等の汎用機器用燃料系部品；並びにコネクタおよびＬＥＤリフレクタ等の電気電子部品、電気電子部品、建材部品、各種筐体、外装部品等が含まれる。
【００９８】
本発明の半芳香族ポリアミド樹脂組成物は、成形時の金型汚染を生じにくく、得られる成形体の外観性や寸法精度が優れる。また、当該成形体は、高温下でのクリープ特性や耐熱性、耐衝撃性等の機械的特性が同時に優れている。従って、自動車用燃料タンク、クイックコネクタ、ベアリングリテーナー、汎用機器用燃料タンク、フューエルキャップ、フューエルフィラーネック、フューエルセンダー・モジュール、ホイールキャップ、フェンダー又はバックドア、各種筐体、外装部品等に好適である。
【００９９】
各種筐体、外装部品としては、小型筐体、外装成形体、携帯電話筐体が挙げられ、特に携帯電話筐体として好ましく使用することができる。
【０１００】
さらに、本発明の半芳香族ポリアミド樹脂組成物が電子回路を相互に連結するコネクター製造用の樹脂としても好ましく用いられる。即ち、上記のような半芳香族ポリアミド樹脂組成物から製造されたコネクターは、優れた耐熱性を有していることは勿論、このコネクターは高温高湿下で応力下での変形が少ない。
【実施例】
【０１０１】
以下、実施例を参照して本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例の記載に限定されない。
【０１０２】
１．半芳香族ポリアミド樹脂組成物の調製
１−１．半芳香族ポリアミド（Ａ−１）の合成
２６９．３ｇ（２．３２モル）の１，６−ジアミノヘキサン、２０５．６ｇ（１．２４モル）のテレフタル酸、１４８．０ｇ（１．０１モル）のアジピン酸、触媒として０．４８ｇ（４．５０×１０−３モル）の次亜リン酸ナトリウム、分子量調節剤として３．４３ｇ（２．８１×１０−２モル）の安息香酸、および６２ｍｌのイオン交換水を１リットルの反応器に仕込み、窒素置換後、２５０℃、３５ｋｇ／ｃｍ２の条件で１時間反応を行った。１時間経過後、反応器内に生成した反応生成物を、当該反応器と連結され、かつ圧力を約１０ｋｇ／ｃｍ２低く設定した受器に抜き出し、極限粘度［η］が０．１５ｄｌ／ｇのポリアミド前駆体５５９ｇを得た。
【０１０３】
次いで、このポリアミド前駆体を乾燥させ、二軸押出機を用いてシリンダー設定温度３３０℃で溶融重合して半芳香族ポリアミド（Ａ−１）を得た。
【０１０４】
得られた半芳香族ポリアミド（Ａ−１）の組成は、ジカルボン酸由来の構造単位中のテレフタル酸由来の構造単位含有率は５５モル％、アジピン酸由来の構造単位含有率は４５モル％であり、ジアミン由来の構造単位中の１，６−ジアミノヘキサン由来の構造単位含有率は１００モル％であった。また、半芳香族ポリアミド（Ａ−１）の極限粘度は［η］１．０ｄｌ／ｇであり、融点Ｔｍは３１０℃、末端アミノ基量は４０ｍｍｏｌ／ｋｇであった。
【０１０５】
半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ−１）の極限粘度［η］、融点Ｔｍおよび末端アミノ基量は、それぞれ以下の方法で測定した。
【０１０６】
［極限粘度［η］］
得られた半芳香族ポリアミド樹脂の極限粘度［η］は以下のようにして測定した。半芳香族ポリアミド樹脂０．５ｇを９６．５％硫酸溶液５０ｍｌに溶解させた。得られた溶液の、２５℃±０．０５℃の条件下での流下秒数を、ウベローデ粘度計を使用して測定し、「数式：［η］＝ηＳＰ／（Ｃ（１＋０．２０５ηＳＰ））」に基づき算出した。
【０１０７】
［η］：極限粘度（ｄｌ／ｇ）
ηＳＰ：比粘度
Ｃ：試料濃度（ｇ／ｄｌ）
ｔ：試料溶液の流下秒数（秒）
ｔ０：ブランク硫酸の流下秒数（秒）
ηＳＰ＝（ｔ−ｔ０）／ｔ０
【０１０８】
［融点Ｔｍ］
半芳香族ポリアミド樹脂の融点Ｔｍは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて測定した。具体的には、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｅｍｅｒ社製ＤＳＣ７を用いて、１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣの吸熱曲線を求め、最大ピーク位置の温度を融点Ｔｍとした。
【０１０９】
［末端アミノ基量］
半芳香族ポリアミド樹脂１ｇをフェノール３５ｍＬに溶解させ、メタノールを２ｍＬ混合し、試料溶液とした。そして、チモールブルーを指示薬として、当該試料溶液に対して０．０１規定のＨＣｌ水溶液を使用して青色から黄色になるまで滴定を実施し、末端アミノ基量（［ＮＨ２］、単位：ｍｍｏｌ／ｋｇ）を測定した。
【０１１０】
１−２．変性オレフィン重合体（Ｂ）および未変性オレフィン重合体（Ｃ）の合成
１−２−１．未変性オレフィン重合体（Ｃ）
Ｔｉ系触媒を用いて公知の方法によりエチレン・１−ブテン共重合体を調製した。
【０１１１】
上記エチレン・１−ブテン共重合体のエチレン含有量は９６モル％であった。また、密度は０．９２０ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は１．０ｇ／１０分であり、融点は１２４℃であった。
【０１１２】
１−２−２．変性オレフィン重合体（Ｂ）
１００質量部の上記調製したエチレン・１−ブテン共重合体、０．８質量部の無水マレイン酸、および０．０７質量部の過酸化物［商品名  パーヘキシン−２５Ｂ、日本油脂（株）製］をヘキシェルミキサーで混合し、得られた混合物を２３０℃に設定した６５ｍｍφの一軸押出機で溶融グラフト変性して、変性エチレン・１−ブテン共重合体を得た。
【０１１３】
変性エチレン・１−ブテン共重合体の無水マレイン酸グラフト量をＩＲ分析で測定したところ、０．８質量％であった。また、密度は０．９１６ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は０．２７ｇ／１０分であり、融点は１２１℃であった。
【０１１４】
変性オレフィン重合体（Ｂ）および未変性オレフィン重合体（Ｃ）の組成、密度およびメルトフローレートは、それぞれ以下の方法で求めた。
【０１１５】
［組成］
オレフィン重合体の組成、具体的にはエチレンおよび炭素数３以上のα−オレフィンの含有率（モル％）、ならびに官能基構造単位の含有率（質量％）は、１３Ｃ−ＮＭＲにより測定した。測定条件は、以下の通りである。
測定装置：核磁気共鳴装置（ＥＣＰ５００型、日本電子（株）製）
観測核：１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）
シーケンス：シングルパルスプロトンデカップリング
パルス幅：４．７μ秒（４５°パルス）
繰り返し時間：５．５秒
積算回数：１万回以上
溶媒：オルトジクロロベンゼン／重水素化ベンゼン（容量比：８０／２０）混合溶媒
試料濃度：５５ｍｇ／０．６ｍＬ
測定温度：１２０℃
ケミカルシフトの基準値：２７．５０ｐｐｍ
【０１１６】
［密度］
密度は、ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して密度勾配管を用いて温度２３℃で測定した。
【０１１７】
［メルトフローレート（ＭＦＲ）］
メルトフローレート（ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃で２．１６ｋｇの荷重にて測定した。単位は、ｇ／１０ｍｉｎである。
【０１１８】
１−３．その他の材料の準備
１−３−１．繊維状充填材（Ｄ）
繊維状充填材（Ｄ）として、ガラス繊維（オーウェンスコーニング社製、ＦＴ７５６Ｄ、ガラス繊維長３ｍｍ、アスペクト比３００）を用いた。
【０１１９】
１−３−２．脂肪族金属塩（Ｅ）
脂肪酸金属塩（Ｅ）として１２−ヒドロキシステアリン酸Ｃａ（日東化成工業社製ＣＳ−６、５％重量減少温度４４７℃）を用いた。
【０１２０】
１−４．樹脂組成物の調製
上記半芳香族ポリアミド（Ａ−１）、変性オレフィン重合体（Ｂ）、未変性オレフィン重合体（Ｃ）、繊維状充填材（Ｄ）および脂肪族金属塩（Ｅ）を、表１に記載の組成比でタンブラーブレンダーにて混合し、３０ｍｍφのベント式二軸スクリュー押出機を用いて３００〜３３５℃のシリンダー温度条件で溶融混練した。その後、混練物をストランド状に押出し、水槽で冷却させた。その後、ペレタイザーでストランドを引き取り、カットすることでペレット状のポリアミド樹脂組成物１〜ポリアミド樹脂組成物１１を得た。
【０１２１】
２．評価
上記調製したポリアミド樹脂組成物１〜ポリアミド樹脂組成物１１について、各物性を以下の方法で測定し、外観を以下の基準で評価した。
【０１２２】
２−１．引張強度・引張伸び
得られたポリアミド樹脂組成物を、下記の射出成形機を用いて、下記成形条件で成形して、厚み３．２ｍｍの（Ａ）ＳＴＭダンベル型試験片ＴｙｐｅＩを得た。
【０１２３】
（成形条件）
成形機：住友重機械工業社製  ＳＧ５０Ｍ３
成形機シリンダー温度：３２０℃
金型温度：１２０℃
射出設定速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
得られた試験片を、温度２３℃、窒素雰囲気下で２４時間放置した。次いで、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で引張試験を行い、引張強度および引張伸びを測定した。
【０１２４】
２−２．曲げ弾性率
下記の射出成型機を用い、下記の成型条件で調整した厚さ３．２ｍｍの試験片を、温度２３℃、窒素雰囲気下で２４時間放置した。次いで、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で曲げ試験機：ＮＴＥＳＣＯ社製  ＡＢ５、スパン５１ｍｍ、曲げ速度１２．７ｍｍ／分で曲げ試験を行い、弾性率を測定した。 
成型機：（株）ソディック  プラスティック、ツパールＴＲ４０Ｓ３Ａ 
成型機シリンダー温度：３２０℃ 
金型温度：１２０℃
【０１２５】
２−３．ＩＺＯＤ衝撃強度
半芳香族ポリアミド樹脂組成物について、下記の射出成型機を用い、下記の成形条件でノッチ付き、厚さ：３．２ｍｍの試験片を作成した。そして、ＡＳＴＭＤ２５６に準拠して、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下でのＩＺＯＤ衝撃強度を測定した。
成型機：住友重機械工業（株）社製、ＳＥ５０ＤＵ
成型機シリンダー温度：３２０℃、金型温度：１２０℃
【０１２６】
２−４．荷重たわみ温度（ＨＤＴ）
下記の射出成型機を用い、下記の成形条件で調整した厚さ３．２ｍｍの試験片を作製した。成形した試験片を温度２３℃、窒素雰囲気下で２４時間放置し、その後、１５０℃のオーブンにて２時間の処理を行った。この試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して測定し、１．８２ＭＰａの曲げ応力を加え、２℃／分で昇温し、荷重によるたわみが０．２５４ ｍｍに達したときの温度を測定した。
成型機：住友重機械工業（株）社製、ＳＥ５０ＤＵ 
成型機シリンダー温度：３２０℃、金型温度：１２０℃
【０１２７】
２−５．射出流動性
得られたポリアミド樹脂組成物を、幅１０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのバーフロー金型を使用して、以下の条件で射出し、金型内の樹脂の流動長（ｍｍ）を測定した。
射出成形機：（株）ソディック  プラステック、ツパールＴＲ４０Ｓ３Ａ
射出設定圧力：２０００ｋｇ／ｃｍ２
成形機シリンダー温度：３２０℃、金型温度：１２０℃
【０１２８】
２−６．外観評価
下記の射出成型機を用い、下記の成形条件にて調整した長さ９００ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ２ｍｍの角板試験片を作成した。各試験片の表面について、目視で表面荒れを観察し、表面荒れが試験片表面積のおよそ２割未満の場合を〇、２割以上の場合を×として評価した。
成型機：住友重機工業（株）ＳＧ５０Ｍ３
成型機シリンダー温度：３２０℃、金型温度：１２０℃
射出設定速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
【０１２９】
ポリアミド樹脂組成物１〜ポリアミド樹脂組成物１１の組成（および、変性オレフィン重合体（Ｂ）の含有量をＷＢ（質量部）とし、未変性ポリオレフィン重合体（Ｃ）の含有量をＷＣ（質量部）としたときの、（ＷＢ／（ＷＢ＋ＷＣ））の値）、ならびに各物性および外観の評価結果を、表１に示す。
【０１３０】
【表１】
2020152821.tif 000002
【０１３１】
表１から明らかなように、本発明のポリアミド樹脂組成物は、耐衝撃性および伸び率が高く、一方で、射出流動性が高く、かつ外観も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明の半芳香族ポリアミド樹脂組成物は、耐衝撃性および伸び率が高く、射出流動性が高く、成形品の外観が優れているため、各種製品の成形に特に好適に用いられる。