(57)【要約】【課題】  窒化アルミニウム粉末及び無機粉末を含む複合フィラーについて、樹脂組成物の上記無機粉末による熱伝導性の調整を、幅広い範囲で安定して行うことが可能な複合フィラーを提供する。【解決手段】  例えば図１に示すように、ランダムに形成された平面より構成される、多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を含む窒化アルミニウム粉末（Ａ）１００容量部に対して、アルミナ粒子を含む無機粉末（Ｂ）を１０〜１００容量部の割合で含み、窒化アルミニウム粉末（Ａ）はその粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が５０〜２００μｍの範囲にあり、無機粉末（Ｂ）は、その粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が、前記窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）に対して、０．００５〜０．１の範囲にある、複合フィラーである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を含む窒化アルミニウム粉末（Ａ）１００容量部に対して、アルミナ粒子を含む無機粉末（Ｂ）を１０〜１００容量部の割合で含む複合フィラーであり、窒化アルミニウム粉末（Ａ）はその粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が５０〜２００μｍの範囲にあり、無機粉末（Ｂ）は、その粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が、前記窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）に対して、０．００５〜０．１の範囲にあることを特徴とする複合フィラー。
【請求項２】
窒化アルミニウム粉末（Ａ）が多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を５０容量％以上の割合で含む請求項１記載の複合フィラー。
【請求項３】
無機粉末（Ｂ）が、アルミナ粒子を５０容量％以上の割合で含む請求項１記載の複合フィラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒化アルミニウム粉末及び無機粉末を含む新規な複合フィラーに関する。詳しくは、樹脂に充填した樹脂組成物において、無機粉末による熱伝導性の調整を、幅広い範囲で安定して行うことが可能な複合フィラーを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体デバイスのパワー密度上昇に伴い、デバイスに使用される材料には、より高度な放熱特性が求められている。このような材料として、サーマルインターフェースマテリアルと呼ばれる一連の材料があり、その使用量は急速に拡大している。サーマルインターフェースマテリアルとは、半導体素子から発生する熱をヒートシンクまたは筐体等に逃がす経路の熱抵抗を緩和するための材料であり、シート、ゲル、グリースなど多様な形態が用いられる。一般に、サーマルインターフェースマテリアルは、熱伝導性フィラーをエポキシやシリコーンの様な樹脂に充填した樹脂組成物であり、上記熱伝導性フィラーとしては金属酸化物が多く用いられている。しかし、上記金属酸化物を用いた複合材料により成形されるシート状成形体は、厚み方向の熱伝導率が数Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、より高い熱伝導率を有するシート状成形体が要求されていた。
【０００３】
上記要求に対して、粒径の異なる複数の熱伝導性フィラーを組み合わせて使用することにより、熱伝導性フィラーを高充填可能とすることにより得られる樹脂組成物の熱伝導性を高める試みがなされてきた（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、前記サーマルインターフェースマテリアルにおいては、用途に応じて熱伝導率を例えば１０Ｗ／ｍ・Ｋ程度の熱伝導率に調整する要求もあり、高熱伝導性のフィラーと熱伝導率の調整用のフィラーとを併用した複合フィラーの需要も存在している。たとえば、特許文献２には、高熱伝導性を有する大粒径の窒化アルミニウム粉末と熱伝導性が小さいアルミナ粉末よりなる複合フィラーが開示されている。
【０００５】
ところが、窒化アルミニウム粉末と熱伝導性調整用の無機粉末との複合フィラーを樹脂組成物とした際、無機粉末の配合により、これを充填して得られる樹脂組成物の熱伝導率が異常に低下し、前記要求される熱伝導率の達成が困難であるという問題が生じる場合があり、また、同一の配合比において、得られる樹脂組成物の熱伝導性にバラツキが発生するという問題も生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８９６２５号公報
【特許文献２】特開２００７−１５３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、窒化アルミニウム粉末及び無機粉末を含む複合フィラーについて、樹脂組成物の上記無機粉末による熱伝導性の調整を、幅広い範囲で安定して行うことが可能な複合フィラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、高熱伝導性を有する窒化アルミニウム粉末の粒径を大きくし、熱伝導性を調整する無機粉末の粒径を小さくすることにより、得られる複合フィラーの樹脂に充填時の熱伝導率を容易に調整できること、また、その際、窒化アルミニウム粉末として、多面体構造を有する粒子を含むものを使用することにより、上記熱伝導率の調整を再現性よく行うことができ、前記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明によれば、多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を含む窒化アルミニウム粉末（Ａ）１００容量部に対して、アルミナ粒子を含む無機粉末（Ｂ）を１０〜１００容量部の割合で含む複合フィラーであり、窒化アルミニウム粉末（Ａ）はその粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が５０〜２００μｍの範囲にあり、無機粉末（Ｂ）は、その粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が、前記窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）に対して、０．００５〜０．１の範囲にあることを特徴とする複合フィラーが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、窒化アルミニウム粉末と無機粉末との配合に際し、無機粉末の配合量の変化において、これを充填して得られる樹脂組成物の熱伝導率の不安定な変化が無く、配合比率に応じた安定した熱伝導率を発揮することが可能となる。
【００１１】
しかも、調整された熱伝導率がロット間においてバラツキがないという優れた特性をも有する。
【００１２】
上記効果の発現機構は明らかではないが、本発明者らは、前記大粒径の窒化アルミニウム粉末として多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を含むことにより、無機粉末を構成する粒子と窒化アルミニウム粒子とが確実に接触する機会が増え、無機粉末の充填量の調整による前記樹脂組成物の熱伝導性の調整が幅広い範囲で再現性よく実施できるようになったものと推定している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明で使用する多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を含む窒化アルミニウム粉末の一態様の走査型電子顕微鏡写真
【図２】本発明で使用する多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を含む窒化アルミニウム粉末の他の一態様の走査型電子顕微鏡写真
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［窒化アルミニウム粉末（Ａ）］
本発明において、窒化アルミニウム粉末は、多面体構造を有する粒子を含み、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が５０μｍ〜２００μｍ、好ましくは６０μｍ〜１９０μｍの範囲にあるものが使用される。上記Ｄ５０が５０μｍより小さい場合は、熱伝導性の効果が発現せず、また、２００μｍより大きい場合は、樹脂への分散が不安定となり、安定した熱伝導率を有するに樹脂組成物を得ることが困難となる。
【００１５】
また、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）において、上記粒度分布を満足すると共に、多面体構造を有する粒子を５０容量％以上、好ましくは、７０容量％の割合で含むものが好適に使用される。
【００１６】
前記多面体構造としては、少なくとも２つの平坦面を有する粒子の形態が挙げられ、具体的には、板状、六角柱状、更には、稜部又は谷部を形成する複数の平面がランダムに存在する形状などが挙げられる。そのうち、四面体以上の多面体の面構造を有するものが、後述の無機粉末と上記面との接触機会をより多く得られる可能性があり、好適である。また、上記多面体粒子の他の態様として、多角柱状の一端又は両端が平坦面を形成しない構造の粒子も挙げられる。具体的には、多角柱の一端が椀状を成した形状が挙げられる。このような粒子も多角柱部分に二以上の平坦面を有するものである以上、好適に使用することができる。
【００１７】
本発明において、前記多面体粒子は、ＳＥＭ写真による観察において、その特徴を確認することができる。例えば、図１は、本発明で使用される代表的な窒化アルミニウム粉末のＳＥＭ写真である。上記図１においては、前記複数の平面がランダムに存在する粒子が確認される。上記稜部又は谷部の角度が鈍角を成す多面体形状として観察される。上記窒化アルミニウム粒子において、平面の少なくとも一面は、長径（Ｌ）に対する粒子表面に存在する平面の面積（Ｓ）がＳ／Ｌ≧１．０を満たすことが好ましい。
また、本発明の窒化アルミニウム粉末は、多面体粒子を含む公知の窒化アルミニウム粉末も制限なく使用することができる。例えば、国際公開２０１７／１３１２３９号公報の図２に示されるような、胴部が六角柱を成すものも好適に使用される。上記図２の粒子は、六角柱の端部に椀状の凸部を有する形状を成した窒化アルミニウム粒子である。
【００１８】
本発明で使用する窒化アルミニウム粉末において、前記多面体粒子の平面は、窒化アルミニウムの結晶面に由来するものと考えられ、上記結晶面は、前記ＳＥＭ写真で観察される粒子の面積に対して、５０％以上、特に、８０％以上の面積比で存在することが、後述の無機粉末の粒子との接触機会を増大するために好ましい。尚、上記面積比は、前記ＳＥＭ写真で観察される状態を画像解析により求めた値である。
【００１９】
前記図１に示す窒化アルミニウム粉末は新規であり、その代表的な製造方法を例示すれば、アルミナ粉末、カーボン粉末、及び硫黄成分を含む原料混合物を、窒素ガス雰囲気下で加熱して、上記アルミナ粉末を還元窒化する方法において、少なくとも窒化率が５〜５０％の範囲において、上記窒素ガス雰囲気を、窒素ガス５５〜３０容量％と希釈ガス４５〜７０容量％との混合ガスとして上記還元窒化を行い、そして還元窒化が終了後、生成した窒化アルミニウム粉末が酸化されない雰囲気下に、上記還元窒化の加熱温度±３０℃の範囲の温度を維持したまま、１時間以上保持することにより得ることができる。また、前記硫黄成分の使用量は、アルミナ粉末１００重量部に対して、１．０〜２０重量部の範囲が好ましい。
【００２０】
前記窒化アルミニウム粉末の製造方法において、前記原料の一成分であるアルミナ粉末としては、α−アルミナが特に好適に使用され、その純度は９９．５重量％以上が特に好ましい。また、平均粒径は、１μｍ〜３０μｍのものが好適である。また、前記窒化アルミニウム粉末の製造方法において、還元剤として作用されるカーボン粉末としては、例えばファーネスブラック等の公知のものが使用でき、その平均粒径は、１００ｎｍ以下が好適であり、５０ｎｍ以下のものがより好適である。
【００２１】
前記窒化アルミニウム粉末の製造方法において、硫黄成分は、後に詳述する還元窒化反応における雰囲気を調整する操作時に作用して目的とする窒化アルミニウム粒子を生成するために必要な成分であり、原料のアルミナ粉末と共融解可能なものであれば、その化合物種は特に限定されない。例えば、硫黄単体や、硫化アルミニウム、硫化窒素、チオ尿酸等の硫黄化合物を挙げることができる。上記硫黄成分は、元々カーボン粉末に含まれる場合があり、かかる硫黄成分も、前記硫黄成分の一部として作用する。
【００２２】
前記製造方法において、アルミナ粉末及びカーボン粉末を含む原料混合物中に存在する硫黄成分の量は、前記アルミナ粉末１００重量部に対して、硫黄元素として０．８〜２０重量部、特に好ましくは５〜１０重量部が適当である。また、カーボン粉末の使用量は、アルミナ粉末１００重量部に対して、好ましくは３６〜２００重量部、より好ましくは４０〜１００重量部の範囲が好ましい。
【００２３】
前記窒化アルミニウム粉末の製造方法は、前記アルミナ粉末、カーボン粉末、及び硫黄成分を含む原料混合物を、反応器内で窒素ガス流通下に、好ましくは、１５００〜２０００℃の温度範囲で加熱して、上記アルミナ粉末を還元窒化した後、生成した窒化アルミニウム粉末が酸化されない雰囲気下に、前記加熱温度を維持したまま、１時間以上、好ましくは２時間以上、更に好ましくは５時間以上保持する方法が好適である。その際、反応器に供給する窒素ガスは、４５容量％以上の量、好ましくは５０容量％以上の量の、一酸化炭素単独や、該一酸化炭素の一部をアルゴンなどの不活性ガスに置き換えた混合ガスよりなる希釈ガスを含む窒素ガスが使用される。供給される窒素ガスに含まれる上記希釈ガスの割合は、上限を７０容量％以下とすることが好ましい。一方、前記供給される窒素ガス中の希釈ガスの割合が４５容量％未満となると、還元窒化反応が速くなり、十分な粒成長ができず、大粒径化は元より、前記特徴的形状の窒化アルミニウム粒子を得ることが困難となる。また、還元窒化終了後の加熱保持時間の上限は特に制限されないが、１０時間程度である。
【００２４】
前記製造方法において、前記アルミナ粉末の窒化率が５０％を超えた後は、希釈ガスの供給を止めるか、少なくすることにより、前記希釈ガスの割合は４５容量％未満とすることもできるし、そのままの条件で窒化を完了してもよい。
【００２５】
前記還元窒化工程は、例えば、高周波誘導加熱やヒーター加熱により加熱処理を行う雰囲気制御型高温炉が挙げられ、バッチ炉の他、プッシャー式トンネル炉、竪型炉等の連続窒化反応炉などを前記方法に応じて適宜使用することができる。
【００２６】
また、得られた窒化アルミニウム粉末は余剰のカーボン粉末を含んでいるため、必要に応じて、酸化処理により余剰カーボン粉末を除去するのが好ましい。酸化処理を行う際の酸化性ガスとしては、空気、酸素、二酸化炭素など、炭素を除去できるガスならば制限なく採用できる。また、処理温度は一般的に５００℃〜９００℃が好ましい。
【００２７】
［無機粉末（Ｂ）］
本発明の複合フィラーを構成する無機粉末（Ｂ）は、前記窒化アルミニウム粉末と併用することにより、フィラーを充填して得られる樹脂組成物の熱伝導率を調整するために使用されるものであり、窒化アルミニウム粉末より熱伝導性が低い無機粉末を含むものが特に制限なく使用される。上記熱伝導性が低い無機粉末としては、アルミナ、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭化ケイ素、窒化ケイ素などが挙げられ、特にアルミナが好適に使用される。上記アルミナ粉末は、種々の粒度分布を有するものが市販されており、適当な粒度分布を有するものを適宜準備することが可能である。
【００２８】
本発明において、複合フィラーを充填して得られる樹脂組成物の熱伝導率を調整するため、必要に応じて、前記窒化アルミニウム粉末（Ａ）とは異なる粒度分布を有する窒化アルミニウム粉末も無機粉末（Ｂ）の一部として使用することができる。上記無機粉末（Ｂ）の形状は特に制限されるものではないが、球であることが好ましい。
【００２９】
本発明において、無機粉末（Ｂ）は、その粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が、前記窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）に対して、０．００５〜０．１、好ましくは、０．００７〜０．０８の範囲にあることが、窒化アルミニウム粉末（Ａ）に含まれる多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子の平面との接触により前記機能を発揮する上で好適である。
【００３０】
また、無機粉末（Ｂ）は、上記粒度分布の範囲内において、２種又は３種以上の粒度分布の異なるものを混合して使用することも可能である。例えば、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０））が５〜２０μｍの範囲にあるアルミナ粉末１００容量部、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０））が０．５〜３μｍの範囲にあるアルミナ粉末１０〜１００容量部より、無機粉末（Ｂ）を構成することが好ましい。更に、無機粉末（Ｂ）として、前記したように、アルミナ粉末と共に、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０））が０．５〜２μｍの範囲にある窒化アルミニウム粉末を使用して無機粉末（Ｂ）を構成することも可能である。この場合、上記窒化アルミニウム粉末の無機粉末（Ｂ）に占める割合は、１０容量％以下とすることが望ましい。
【００３１】
［複合フィラー］
発明の複合フィラーは上述した多面体構造を有する窒化アルミニウム粉末（Ａ）と上述したアルミナ粒子を含む無機粉末（Ｂ）とを、多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を含む窒化アルミニウム粉末（Ａ）１００容量部に対して、アルミナ粒子を含む無機粉末（Ｂ）を１０〜１００容量部、好ましくは、１５〜９５容量部となる割合で含むものである。
【００３２】
多面体構造を有する窒化アルミニウム粉末（Ａ）に対する無機粉末（Ｂ）の割合を上記範囲内で変化させることにより、樹脂に充填して樹脂組成物とした際も従来の複合フィラーにおいて調整が困難であった、比較的高い範囲での任意の熱伝導率、具体的には、８〜１１Ｗ／ｍ・Ｋを有する樹脂組成物を安定して得ることが可能となる。
【００３３】
本発明において、多面体構造を有する窒化アルミニウム粉末（Ａ）と上述したアルミナ粒子を含む無機粉末（Ｂ）とを混合して複合フィラーとする方法は、樹脂に充填した際に前記組成で混合されていればよく、乾式で上記粉末を混合してもよいし、後述する樹脂への充填において、樹脂と共に混合してもよい。
【００３４】
［樹脂組成物］
本発明の複合フィラーを充填する樹脂は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６ナフタレート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、変性ＰＰＥ樹脂、脂肪族ポリアミド類、芳香族ポリアミド類、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメタクリル酸類（ポリメタクリル酸メチル等のポリメタクリル酸エステル）、ポリアクリル酸類、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、
ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリケトン、液晶ポリマー、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、硬化性アクリル樹脂、硬化性ウレタン樹脂、硬化性シリコーン樹脂、フェノール樹脂、硬化性ポリイミド樹脂、硬化型変性ＰＰＥ、および硬化型ＰＰＥなどの硬化性樹脂等が挙げられる。これら樹脂の中でも、板状成形体や薄膜状成形体などの成形体を作製する上では、硬化性樹脂が好ましく、液状の硬化性樹脂が特に好ましい。
【００３５】
上記樹脂に複合フィラーを充填して構成される樹脂組成物は、複合フィラーを６０体積％〜８５体積％含んでいることが好ましく、７０〜８０体積％含んでいることがより好ましい。複合フィラーの含有率が上記の範囲より少ないと得られる樹脂組成物の熱伝導率が低くなり、例えば放熱シートとして用いた場合十分な特性を得ることができない場合がある。一方、複合フィラーの含有量が上記の範囲より多い場合には、複合フィラーと樹脂を混合した際に、得られる樹脂組成物の粘度が著しく上昇し、作業性が極めて悪くなり、更には、混合不良が発生し、熱伝導性低下を招く等の問題が起こる場合がある。
【００３６】
また上記樹脂組成物には必要に応じて硬化剤、カップリング剤などの添加剤をさらに添加してもよい。上記樹脂組成物は上記複合フィラー、上記樹脂、その他、上記添加剤など必要に応じて含まれる成分を、例えば、ロール、ニーダ、バンバリーミキサー、自転・公転ミキサー等の通常の混練機で混合することによって製造することができる。そして、以上のような本発明の樹脂組成物を従来公知の適当な方法により成形することにより、高い熱伝導性を持った成形体を得ることができる。
【実施例】
【００３７】
実施例及び比較例における各種物性は、下記の方法により測定した。
【００３８】
（１）粒径
試料をホモジナイザーにて５％ピロリン酸ソーダ水溶液中に分散させ、レーザー回折粒度分布装置（日機装株式会社製ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＨＲＡ）にて粒径を測定した。
【００３９】
（２）樹脂組成物の熱伝導率
樹脂組成物を成形して得られる成形体の熱伝導率は、温度波熱分析装置（株式会社アイフェイズ製ａｉ−ＰｈａｓｅＭｏｂｉｌｅ１ｕ）を用いて熱伝導率を測定した。
【００４０】
（３）原料粉末
［窒化アルミニウム粉末（Ａ）の製造方法］
アルミナ粉末１００重量部及びカーボン粉末５０重量部からなる混合物に、該混合物内の硫黄成分量が上記アルミナ粉末１００重量部に対し５重量部となるように硫黄粉末を添加し、これらが均一に混合されるまで振動式攪拌機により混合し、原料混合物を得た。
【００４１】
上記原料混合物を、カーボン製のセッターに、２０ｍｍ厚となるように収納し、窒素を流通可能な反応容器内にセットし、窒素ガスを流通させながら、加熱温度１７７５℃で還元窒化を行った。その際、反応容器に供給する一酸化炭素ガスの割合が５３容量％となるように、調整し、還元窒化反応を行い、還元窒化反応終了後、前記加熱温度を維持したまま、５時間保持して、反応容器より反応生成物を取り出した。
【００４２】
その後、上記反応生成物を、大気雰囲気において７００℃で、５時間加熱して未反応のカーボン粉末を燃焼除去し、窒化アルミニウム粉末を得た。原料組成と窒素ガス中の一酸化炭素ガスの組成を表１に示す。
【００４３】
上記方法により得られた窒化アルミニウム粉末に含まれる本発明の窒化アルミニウム粒子のＳＥＭ写真を図１（ａ）に示す。上記窒化アルミニウム粉末中に含まれる多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子の割合は、７０％程度であった。また、得られた窒化アルミニウム粉末より、上記多面体構造を有する窒化アルミニウム粒子を任意に１０粒選択して、各面の面積を確認したところ、長径（Ｌ）に対する粒子表面に存在する平面の面積（Ｓ）がＳ／Ｌ≧１．０を満たす面は、７０％であった。
【００４４】
［無機粉末（Ｂ）］
市販のアルミナ粒子
粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）がそれぞれ２、４、８、１６、２８、５０、７５μｍの球状アルミナ粉末
市販の窒化アルミニウム粉末
粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ５０）が１μｍの球状窒化アルミニウム粉末
実施例１〜９、比較例１〜２１
２液縮合型シリコーン樹脂（信越化学株式会社ＫＥ−１０１３Ａ／Ｂ）中に、表１に示す窒化アルミニウム粉末（Ａ）と無機粉末（Ｂ）を表１に示す割合で乳鉢にて混合して液状混合物を得た。この時の粉末の充填率を表２に示す。また、得られた液状混合物の一部を金型体に注型し硬化させ、直径１ｍｍ、厚さ５００μｍの樹脂組成物よりなる試験片を作製し、温度波熱分析装置（株式会社アイフェイズ製ａｉ−ＰｈａｓｅＭｏｂｉｌｅ１ｕ）を用いて熱伝導率を測定した。試験片はそれぞれの樹脂組成物について１０片作製し、測定された熱伝導率の平均値、最高値から最低値引いた値を表２に示した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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