(57)【要約】【課題】  有機溶剤を使用しないねじきりの洗浄方法を提供できる。【解決手段】本発明のねじきりの洗浄方法は、ねじきりに対してアルカリ性電解水を噴射する噴射ステップと、布部材を用いてパイプ端を拭き取る拭取りステップとを有することを特徴とする。これにより、建築現場などの設備が整ってない環境であっても、有機溶剤及び界面活性剤を含まないアルカリ性電解水を用いて、ねじきりに塗布された保護油を除去することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじきりに対してアルカリ性電解水を噴射又は噴霧する噴射ステップと、
布部材を用いてパイプ端を拭き取る拭取りステップと
を有することを特徴とするねじきりの洗浄方法。
【請求項２】
前記アルカリ性電解水は、
ＰＨ９．７〜ｐＨ１３．８である
ことを特徴とする請求項１に記載のねじきりの洗浄方法。
【請求項３】
前記アルカリ性電解水は、
ＰＨ１１．０〜ｐＨ１３．５である
ことを特徴とする請求項１に記載のねじきりの洗浄方法。
【請求項４】
前記噴射ステップと前記拭取りステップとが、
複数回に亘って繰り返される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のねじきりの洗浄方法。
【請求項５】
前記布部材は、
布部材として水分量が５０重量％未満の乾布又は準乾布である
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のねじきりの洗浄方法。
【請求項６】
前記布部材は、
セルロース繊維又はマイクロファイバー繊維製の織布又は不織布である
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のねじきりの洗浄方法。
【請求項７】
前記アルカリ性電解水は、
０．２×１０の８乗個／ｍｌ以上の微細気泡を含有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のねじきりの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄などの金属やプラスチックで構成されるパイプの端部分に形成されたねじきりの洗浄に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじきりが形成されているパイプの端部分であるパイプ端同士を繋ぐことにより、水道管などの長いパイプ路が形成される。このパイプ端同士を繋ぐ継手部材にはねじきりが形成されているが、このねじきりに錆びが発生しやすいため、製造時に保護油が塗布されている。使用時（パイプ路の形成時）には、ねじきりから保護油を除去する洗浄処理を施す必要がある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３１６８５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、かかる洗浄方法では、有機溶剤を含有する溶剤系洗浄剤を使用する。このため作業に伴って作業員が吸い込むことによる健康被害の発生、環境への負荷、引火による火災発生のリスクといった有機溶剤の使用に起因する問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、有機溶剤を使用しないねじきりの洗浄方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するため、本発明のねじきりの洗浄方法では、
ねじきりに対してアルカリ性電解水を噴射する噴射ステップと、
布部材を用いてパイプ端を拭き取る拭取りステップと
を有することを特徴とするねじきりの洗浄方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、有機溶剤を使用しないねじきりの洗浄方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】洗浄方法を説明する略線図である。
【図２】ねじきりの洗浄方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
＜実施の形態＞
建築現場においては、工事の一つとして水道やガスなどのパイプ路が敷設される。かかる建築現場では、排気・排水などの設備が整っておらず、洗浄液によってねじきりを浸漬するといった方法を使用することは困難である。
【００１１】
そこで本発明では、図１（Ａ）に示すように、脱脂効果を有するアルカリ性電解水を噴射器１を用いてねじきり３に噴射し、図１（Ｂ）に示すように布部材４で拭き取る作業を数回に亘って行うことにより、ねじきりから保護油を除去する。
【００１２】
パイプ（図示しない）としては、特に制限はなく、例えば水道管やガス管など、水やガスなどの流体を導くためのパイプ路を形成する際に使用されるものが挙げられる。
【００１３】
水道管では、一般的にパイプとして鉄や銅など金属製のパイプが多く使用され、パイプ端同士を継手部材２で繋いでパイプ路が形成される。継手部材２にはねじきり３が形成されており、ねじきり３の表面に保護油が塗布されている。ガス管でも同様に、一般的に使用されるパイプとして金属製のフレキシブルホースに対し、ねじきり３を有する金属製の継手部材２が使用されており、ねじきり３の表面に保護油が塗布されている。ねじきり３としては、表面にねじきり３が形成された雄ねじタイプと、内面にねじきり３が形成された雌ねじタイプが存在するが、本発明はいずれに対しても有効である。
【００１４】
このねじきり３は、金属部品の全体部分が鋳造された後に切削加工されることにより形成される。切削加工では酸化膜が形成されず金属が剥き出しになるため、防錆目的で保護油が塗布される。パイプ路が形成されるときには、この保護油を除去する必要がある。
【００１５】
保護油としては、一般的には鉱油を主成分（７０％以上）とし、添加剤や界面活性剤を加えたものが使用されることが多い。しかしながら、洗管性（洗浄性）を向上させるために水溶性の保護油が使用される場合もあり、メーカによって相違するのが現状である。
【００１６】
アルカリ性電解水は、水系でありながら脱脂効果を有するため、保護油として鉱油系及び水溶性のいずれが使用された場合であっても、適切に保護油を除去することが可能である。また、アルカリ性電解水は溶剤系洗浄剤と比較して揮発性が低いため乾くのが遅く、噴射後に落ち着いて布部材４を掴んで拭き取る余裕があり、作業性も良好である。
【００１７】
またアルカリ性電解水は、界面活性剤を一切含まず、水由来成分（Ｈ２Ｏ，ＯＨ）の他には自然界に大量に存在するＮａ（ナトリウム）やＫ（カリウム）など、電解質に含まれる無機の塩を含有するだけである。このため洗浄剤として使用されたアルカリ性電解水が環境に放出された場合であっても、希釈されることにより油は容易に分離され、油が乳化されて水に溶け込むといった環境問題を生じることがない。また、アルカリ性電解水が床面に落ちた場合であっても、界面活性剤のように乾燥時のすべり性が高くないため、床が滑りやすくなるといった危険を発生させることがない。
【００１８】
アルカリ性電解水としては、ｐＨ９．７〜１３．８（ｐＨ９．７以上１３．８未満、以下、同様の意味で〜を使用する）の範囲のものが使用される。ｐＨ９．７未満であると、脱脂効果が不十分なため十分な洗浄効果を得られない（保護油が除去できない）ため、好ましくない。また、ｐＨが１３．８以上となるとアルカリ性が強すぎて取り扱いに対する危険性が増大すると共に、アルカリ性電解水を生成するときの生産性が低下するため好ましくない。ｐＨ１１．０〜１３．５のものを使用することにより、洗浄効果と安全性の両方を一段と確実に担保できると共に、拭取り時の滑らか感を向上させて作業性を向上させることができる。特にｐＨ１２．５〜１３．５のアルカリ電解水を使用することにより、拭取り時の滑らか感を一段と向上させることが可能である。
【００１９】
アルカリ性電解水としては、電解質を溶解させた電解質水溶液を２室又は３室型の電解槽を用いて電気分解させたものが好適に使用される。電解質としては特に限定されないが、塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸ナトリウム又は炭酸カリウム、若しくはこれらの混合物が好適に使用される。電解質は、ｐＨのターゲット値に応じて適宜選択される。例えば、炭酸カリウムを使用することにより、ｐＨ値を大きくし易くできる。また、アルカリ性電解水は還元力が強く、ねじきり３に付着することにより防錆効果を奏することもできる。
【００２０】
３室型の電解槽を用いて生成されたアルカリ性電解水は、中間室の電解質水溶液からイオンのみが隔膜を通過するため、酸性側の電解質（例えば塩素や炭酸など）を含有しない。このため、３室型の電解槽を用いて生成されたアルカリ性電解水を使用することにより、金属の酸化を未然に防止でき、ねじきり３に対する防錆効果を向上させることができる。
【００２１】
アルカリ性電解水としてファインバブルを含有させても良い。アルカリ性電解水を製造前又は製造後、若しくは製造過程内において、高速旋回方式や圧力解放方式、エジェクター方式又はキャビテーション方式、若しくはこれらの組み合わせを用いた物理的作用を利用したファインバブル発生装置を用いることにより、アルカリ性電解水にファインバブルを含有させることができる。ファインバブルの生成には、発泡剤や界面活性剤などの化学的作用を利用した化学剤を使用しないことにより、環境負荷や化学剤による影響を低減できる。
【００２２】
これにより、アルカリ性電解水としての表面張力を低下させ、ねじきり３の微細な凹凸に入り込むことができ、洗浄力を向上させることができる。ファインバブルとしては、十分な効果を得るため、０．２×１０の８乗個／ｍｌ以上含有されることが好ましい。
【００２３】
水温については特に限定されないが、０℃〜６０℃程度、より好ましくは２０℃〜４０℃程度のものが好適に使用される。使用される油の種類や洗浄対象となる金属の種類によって適宜選択される。
【００２４】
噴射器１としては特に限定されず、公知のものを使用することができる。例えば、手動レバーに応じた物理的作用を利用してアルカリ性電解水を吸上げて噴霧する手動式スプレー器や、電動によってアルカリ性電解水を吸上げて噴霧する電動スプレー器などが好適に使用される。
【００２５】
布部材４としては、ねじきり３の凹部に繊維が入り込むことを防止するため、脱落繊維の少ない不織布が使用されることが好ましい。親水性の高い天然繊維や、毛細管現象を利用して水を吸い込む能力の高いマイクロファイバー繊維が好適に使用される。天然繊維としては、木綿や麻、羊毛などの各種繊維が使用されるが、コスト及び親水性の観点からセルロース繊維である木綿が好適に使用される。
【００２６】
特に、キュプラ（再生セルロース）を用いた長繊維不織布（例えば旭化成製ＢＥＭＣＯＴ（登録商標））は吸液性及び低脱落繊維の両方が良好であり、好適に使用される。マイクロファイバー繊維としては、ポリエステルやナイロンを組み合わせた繊維などが適宜使用され、繊維表面にたくさんの凹凸が形成されることにより毛細管現象が多く生じるように加工されたものが好適に使用される。
【００２７】
布部材４としては、含有する水分量が１５．０重量％未満の乾布、又は水分量が１５．０〜５０．００重量％の準乾布が好適に使用される。より好ましくは、吸収性の高い１５．０〜２５．００重量％である。ねじきりは凹凸が大きく、特に凹部の先端に噴霧されたアルカリ性電解水に接触することが困難である。乾布又は準乾布を使用することにより、毛細管現象を利用して凹部に付着する保護油をアルカリ性電解水と共に吸上げて拭き取ることが可能となる。なお準乾布では、水に対する親和性を高めて吸水力を向上させることができる。含有する水分量は、拭取りを行っていない布部材４において、１２０℃で１時間乾燥処理を行ったときに乾燥前後で減少した重量を表す。
【００２８】
次に、本発明のねじきりの洗浄方法ＲＴ１について、図２に示すフローチャートを用いて説明する。
【００２９】
ステップＳ１において、ねじきり３に対して噴射器１を用いてアルカリ性電解水が噴射される。このとき、アルカリ性電解水はねじきりの全体に対して満遍なく噴射されることが好ましい。また、噴射後に一定時間（５秒〜６０秒程度）静置することによりアルカリ性電解水の脱脂効果を高めても良い。
【００３０】
ステップＳ２において、布部材４を用いてねじきり３が拭き取られる。このとき、作業者の手を使ってねじきり３に対して布部材４を当接させ、ゆっくりとねじきり３又は布部材４を動かすことが好ましい。
【００３１】
ステップＳ３において、定められた洗浄回数だけステップＳ１及びＳ２の工程を繰返し行ったか否かを判別する。ここで否定結果が得られた場合、ステップＳ１へ戻り、ねじきりの洗浄を繰り返す。一方ステップＳ３で肯定結果が得られた場合、ねじきり３の洗浄を終了する。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例について説明する。
【００３３】
油脂の付着していないニップルのねじきり部分に対して刷毛で塗布することにより保護油を付着させた。保護油は、ノンラスターＰ３１３（ユシロ化学工業株式会社製）を用いた。保護油の塗布後、１日乾燥させ、ニップル＋保護油の重量を測定した。
【００３４】
ニップルのねじきり部分に対して洗浄剤を吹付けた後、乾いた不織布（旭化成製ＢＥＭＣＯＴ（登録商標））をねじきりに密着させることにより保護油を拭き取る拭取り処理を行った。その後、数時間乾燥させ、ニップルの重量を測定し、拭取り処理後のニップル＋残留油脂の重量を測定した。
【００３５】
ねじきりに対して噴射される洗浄剤の比較例として、以下を使用した。
比較例１：ブレーキ＆パーツクリーナー（株式会社ヒロバ・ゼロ）
主成分  石油系溶剤
比較例２：オイルクリーンＯＣ−５００（株式会社ヘルメチック製）  
主成分  メチレンクロライド
比較例３：水道水（ｐＨ７．３１）
【００３６】
ねじきりに対して噴射される洗浄剤の実施例として、以下のアルカリ性電解水を使用した。電解質としては、炭酸カリウムを用いた。
実施例１：アルカリ性電解水ｐＨ１０  （測定ｐＨ１０．０２）
実施例２：アルカリ性電解水ｐＨ１１  （測定ｐＨ１０．９９）
実施例３：アルカリ性電解水ｐＨ１２  （測定ｐＨ１１．９９）
実施例４：アルカリ性電解水ｐＨ１３．２  （測定ｐＨ１３．２５）
【００３７】
【表１】
2020175377.tif 000003
【００３８】
そしてブラシを使用してニップルを徹底的に洗浄し、洗浄後のニップルの重量を測定した。（ニップル＋保護油）及び（ニップル＋残留油脂）からニップル重量を差分することにより、塗布された保護油の重量と拭取り処理後の残留油脂の重量を算出し、洗浄率（残留油脂／塗布された保護油）を算出した。洗浄率を算出するための実施例は、Ｎ＝５で行われた。
【００３９】
表２に、洗浄率の一覧を示す。
【００４０】
【表２】
2020175377.tif 000004
【００４１】
なお、「５回平均」は、Ｎ＝５の全ての洗浄率の平均であり、「３回平均」は、Ｎ＝５のうち、最大値と最小値を除いた３回の洗浄率の平均である。
【００４２】
表３に、拭取り時の滑らか感を示している。滑らか感とは、ねじきりを不織布で拭取る際の作業のし易さを表すものであり、以下の指標によって判断した。
×：引っかかりや詰まりがあり、スムーズに拭取りが行えない
〇：すべりは良くないが、引っかかりはない。
◎：すべりが良く、滑らかに拭取りが行える。
【００４３】
【表３】
2020175377.tif 000005
【００４４】
表２からわかるように、洗浄剤としてアルカリ性電解水を用いた実施例１〜４は、いずれも比較例と比して洗浄率が向上した。
【００４５】
表３から分かるように、実施例１では滑らか感が悪く、作業性が良好とは言えなかった。実施例４は、実施例２〜３と比して作業性に優れていた。
【００４６】
＜動作及び効果＞
以下、上記した実施形態から抽出される発明群の特徴について、必要に応じて課題及び効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、上記各実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。また、各特徴に記載した用語の意味や例示等は、同一の文言にて記載した他の特徴に記載した用語の意味や例示として適用しても良い。
【００４７】
以上の構成によれば、本発明のねじきり（ねじきり３）の洗浄方法は、
ねじきりに対してアルカリ性電解水を噴射する噴射ステップ（ステップＳ１）と、
布部材（布部材４）を用いてねじきりを拭き取る拭取りステップ（ステップＳ２）と
を有することを特徴とする。
【００４８】
、
これにより、設備のない建築現場において、取り扱いの簡単な器具のみを使用してアルカリ性電解水を用いてねじきりの保護油の除去を行うことができる。このため、有機溶剤も界面活性剤も含有しない環境及び作業者に優しい方法でねじきりの洗浄を行うことができる。なお、本発明は継手部材だけでなく、パイプ端に形成されたねじきりの洗浄にも適用することができる。
【００４９】
ねじきりの洗浄方法において前記アルカリ性電解水は、
ＰＨ１１．０〜ｐＨ１３．８であることを特徴とする。
【００５０】
これにより、脱脂に有効なｐＨのアルカリ性電解水を用いて効果的にねじきりの洗浄を行うことができる。
【００５１】
ねじきりの洗浄方法において前記布部材は、
キュプラ製の長繊維不織布であることを特徴とする。
【００５２】
これにより、高吸液性と低繊維脱落と良作業性を同時に達成することができる。
【００５３】
ねじきりの洗浄方法では、前記噴射ステップと前記拭取りステップとが、複数回に亘って繰り返されることを特徴とする。
【００５４】
これにより、複数回の噴射ステップと拭取りステップを繰り返すにより脱脂の効果を向上させると共に、作業者によるムラを抑制して確実に脱脂を行うことができる。
【００５５】
ねじきりの洗浄方法において前記アルカリ性電解水は、
０．２×１０の８乗個／ｍｌ以上の微細気泡を含有することを特徴とする。
【００５６】
これにより、アルカリ性電解水の表面張力を低下させることができるため、迅速にねじきりの凹部にまでアルカリ性電解水を浸透させて脱脂効果を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、例えば建築現場で行われる継手部材などの洗浄に適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１      ：噴射器
２      ：継手部材
３      ：ねじきり
４      ：布部材
【図１】
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【図２】
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