(57)【要約】【課題】結露が生じにくく、より一層の小型化、低コスト化が可能であるパワーデバイス冷却用の冷却器を得る。【解決手段】空気調和機の室外機の機械室内に配置される電装品モジュールにおいて、パワーデバイスが機械室内の液側冷媒配管に沿って配置されているパワー基板と、上記パワー基板と上記液側冷媒配管との間に配置される冷却器３００Ａ（ヒートシンク３１０Ａ）とを備え、上記冷却器３００Ａ（ヒートシンク３１０Ａ）のうち、上記パワーデバイスと接触しない部分を断熱体３４０で形成する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機の室外機の機械室内に配置される電装品モジュールにおいて、
パワーデバイスが上記機械室内の液側冷媒配管に沿って配置されているパワー基板と、上記パワー基板と上記液側冷媒配管との間に配置される冷却器とを備え、上記冷却器は、上記パワーデバイスと接触しない部分が断熱体で形成されていることを特徴とする電装品モジュール。
【請求項２】
上記冷却器は、上記パワーデバイスと接触する部分にのみ熱伝導体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の電装品モジュール。
【請求項３】
上記熱伝導体は、上記冷却器の上記パワー基板側の一方の面から上記液側冷媒配管側の他方の面にかけて上記断熱体内に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電装品モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機の機械室内に配置される電装品モジュールに関し、さらに詳しく言えば、パワーデバイスを冷却する冷却器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な空気調和機は、図１９に示すように、室外に設置される室外機１０と室内に設置される室内機２０を備えている。室外機１０と室内機２０は、冷媒配管３０によって接続され、蒸気圧縮式冷凍サイクルを形成している。
【０００３】
室外機１０には、室外空気と冷媒を熱交換する室外熱交換器１１、送風ファン１１Ｆ、冷媒を圧縮する圧縮機１２、圧縮機１２から吐き出された潤滑油及び冷媒の混合流体から潤滑油を分離する油分離器１３、流入した冷媒を膨張させて所定の圧力に減圧させる膨張弁１４、流入した冷媒を気液分離するアキュムレータ１５、暖房運転と冷房運転を切り替える四方弁１６等が設けられている。
【０００４】
また、室内機２０には、室内空気と冷媒を熱交換する室内熱交換器２１、送風ファン２１Ｆ等が設けられている。そして、冷媒配管３０は、これら室外熱交換器１１、圧縮機１２、油分離器１３、膨張弁１４、アキュムレータ１５、四方弁１６および室内熱交換器２１を接続している。冷媒配管３０は、液側冷媒配管３０Ｌとガス側冷媒配管３０Ｇとを含む。
【０００５】
室外機１０は、図２０に示すように、仕切板１７１によって、筐体１７の内部が左右方向に熱交換器室１０Ａと機械室１０Ｂに区画され、熱交換器室１０Ａには室外熱交換器１１と送風ファン１１Ｆが配置されている。
【０００６】
機械室１０Ｂには、圧縮機１２、油分離器１３、膨張弁１４、アキュムレータ１５、四方弁１６等が収容され、これらは図２０に示すように筐体１７の前面の図示しないサービスパネルを取り外すことにより、外部から視認可能となっている。
【０００７】
機械室１０Ｂには、さらに、その上下方向のほぼ中間位置に電装品モジュール４０が配置されている。電装品モジュール４０は、空気調和機の全体の動作を制御する制御回路、空気調和機の各種設定を行うための設定回路、空気調和機の状態を表示する表示回路、外部から供給される交流電力を直流電力に変換して出力するコンバータ回路、コンバータ回路から出力された直流電力を交流電力に変換して出力するインバータ回路、その他の回路等を搭載したモジュールであり、プリント基板４１にそれらの回路を実現するための複数の電子部品が搭載されている。プリント基板４１は、機械室１０Ｂの奥側に配管スペースを確保できるように、１枚で構成されている。
【０００８】
図２１に電装品モジュール４０の正面を示す。プリント基板４１は、機械室１０Ｂ内に起立した姿勢で取り付けられている。プリント基板４１は上下方向に弱電領域４１Ａと強電領域４１Ｂとなるように領域分割されている。
【０００９】
弱電領域４１Ａには、上記した制御回路の一部を構成するマイコン等の電子部品、設定回路を構成するスイッチ４１Ａ１やプラグを抜き差しする小電力用コネクタ４１Ａ２等の操作のための電子部品、表示回路を構成するＬＥＤ４１Ａ３等の弱電系の電子部品が搭載される。
【００１０】
また、強電領域４１Ｂには、上記した制御回路の残りを構成する電力変換を行うための強電系の複数の電子部品、例えばコンバータ回路のＩＣ、インバータ回路のＩＣなどのパワーデバイス４１Ｂ１、平滑用の大容量電解コンデンサ４１Ｂ２、大電力用コネクタ４１Ｂ３などの部品が搭載される。
【００１１】
強電領域４１Ｂには、さらに、パワーデバイス４１Ｂ１で発生する熱を冷却するための冷却器５０が配置されている。図２０および図２２を参照して、冷却器５０は、液側冷媒配管３０Ｌとパワーデバイス４１Ｂ１とを熱的に結合する例えばアルミニウム材からなるヒートシンク５１を備えている。
【００１２】
液側冷媒配管３０ＬのうちのＵ字状に折り曲げられて上下方向に平行に延在する２本の配管部分を冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２として、ヒートシンク５１は、パワーデバイス４１Ｂ１に密着するように押さえカバー５２により冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２に取り付けられる。
【００１３】
この従来例において、押さえカバー５２は、左右の両側に、一方の冷却用配管部３０Ｌ１に対する押さえ部５２１と他方の冷却用配管部３０Ｌ２に対する押さえ部５２２とを有し、ヒートシンク５１はそれらの間にある取付基部５２３にネジ止めされて、冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２に取り付けられる。このネジ止め作業の都合上、冷却器５０は、プリント基板４１の正面側に図示しないサービスパネル側に向けて配置されている。
【００１４】
冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２には、冷房運転時には室外熱交換器１１で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には室内熱交換器２１で凝縮され膨張弁１４で減圧された冷媒が流れるので、その冷媒温度によって冷却器５０のヒートシンク５１が冷却され、パワーデバイス４１Ｂ１の温度が所定値以下に保持される。以上説明した空気調和機については、特許文献１に記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第５４７２３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、冷却器５０について、冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２に流れる冷媒の温度が、ヒートシンク５１の周囲の空気の露点温度以下になった場合、ヒートシンク５１の表面に結露による水滴（結露水）が付着する。この水滴がパワーデバイス等の電気部品に付着すると故障を誘発するおそれがある。
【００１７】
そこで、従来では冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２に流れる冷媒の温度が、ヒートシンク５１の周囲の空気の露点温度以下の低温になりすぎないように、冷凍サイクルの運転をコントロールしたり、あるいは、ヒートシンク５１に斜面等の排水用の導水路を設けて水滴が電気部品にかからないようにしている。
【００１８】
しかしながら、様々な温湿度環境下で使用される空気調和機において、過度な冷媒温度コントロールによる結露回避策は、空気調和機の性能に悪影響を及ぼし快適性を損なうおそれがある。また、構造的に排水用の導水路を設ける場合には、その分、ヒートシンクが大型となるため、設計の自由度やコストへの悪影響が大きくなるので好ましくない。
【００１９】
したがって、本発明の課題は、冷媒の温度コントロールによることなく結露が生じにくく、より一層の小型化、低コスト化が可能であるパワーデバイス冷却用の冷却器を備えた電装品モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため、本発明は、空気調和機の室外機の機械室内に配置される電装品モジュールにおいて、パワーデバイスが上記機械室内の液側冷媒配管に沿って配置されているパワー基板と、上記パワー基板と上記液側冷媒配管との間に配置される冷却器とを備え、上記冷却器は、上記パワーデバイスと接触しない部分が断熱体で形成されていることを特徴としている。
【００２１】
本発明において、上記冷却器は、上記パワーデバイスと接触する部分にのみ熱伝導体を備えている。
【００２２】
また、本発明において、上記熱伝導体は、上記冷却器の上記パワー基板側の一方の面から上記液側冷媒配管側の他方の面にかけて上記断熱体内に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、冷媒の温度コントロールによることなく結露が生じにくく、より一層の小型化、低コスト化が可能であるパワーデバイス冷却用の冷却器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る室外機を示す斜視図。
【図２】上記室外機のサービスパネルを取り外した状態を示す斜視図。
【図３】機械室から電装品モジュールを取り外した状態を示す斜視図。
【図４】電装品モジュールを冷却器を含めて展開した斜視図。
【図５】上フレームと下フレームを仕切板へ取り付ける態様を示す斜視図。
【図６】電装品モジュールの縦断面図。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った横断面図。
【図８】実質的に冷却器を構成するヒートシンクの好ましい形態を示す斜視図。
【図９】（ａ）図８のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）図８のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】別の態様の押さえカバーを有する冷却器を示す断面図。
【図１１】図１０から押さえカバーを抜き出して示す断面図。
【図１２】（ａ）上記押さえカバーの作用の一態様を示す概略的な断面図、（ｂ）上記押さえカバーの作用の別態様を示す概略的な断面図。
【図１３】室外機から天面パネルを取り外した状態を示す平面図。
【図１４】室外機から右側面パネルを取り外した状態を示す右側面図。
【図１５】メイン基板やパワー基板が取り付けられる固定板が機械室内のメンテナンス時以外の通常位置に支持されている状態を示す斜視図。
【図１６】メンテナンス時に上記固定板を機械室内のフレームに仮止め（仮固定）した状態を示す斜視図。
【図１７】（ａ）上記仮止め手段の一例を示す斜視図、（ｂ）上記仮止め手段の他の例を示す斜視図。
【図１８】仮止め時の下フレームによる支えを示す斜視図。
【図１９】空気調和機の冷媒回路を示す回路図。
【図２０】従来の室外機のサービスパネルを取り外した状態を示す正面図。
【図２１】従来の電装品モジュールを示す正面図。
【図２２】従来の電装品モジュールが備える冷却器を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、図１ないし図１８を参照して、本発明のいくつかの実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２６】
まず、図１〜図３および図１３，図１４を参照して、本発明の電装品モジュール２００が適用される室外機１００について説明する。
【００２７】
室外機１００の筐体１１０は、前面パネル１１１、その前面パネル１１１の右横のサービスパネル１１２、右側面パネル１１３、左側面パネル１１４、天面パネル１１５、背面パネル１１６、底面パネル１１７を備え、底面パネル１１７にはスタンド１１８が取り付けられている。
【００２８】
筐体１１０は仕切板１１９によって、正面パネル１１１の奥側が熱交換器室１１０Ａになり、サービスパネル１１２の奥側が機械室１１０Ｂになるように、左右方向に区画されている。仕切板１１９は機械室１１０Ｂの壁面一部を構成している。
【００２９】
熱交換器室１１０Ａに前述した室外熱交換器１１や送風ファン１１Ｆが配置されている。また、機械室１１０Ｂに、前述した冷媒配管３０、圧縮機１２、膨張弁１４、アキュムレータ１５、サブアキュムレータ１５Ａ、四方弁１６等が収容されている。機械室１１０Ｂは、サービスパネル１１２を取り外すことにより、室外機１００の前面側から視認可能となっている。
【００３０】
特に図４を参照して、電装品モジュール２００は、正面がサービスパネル１１２の裏面と対面するよう機械室１１０Ｂに配置される固定板２１０と、固定板２１０の上部が取り付けられる長尺形状の上フレーム２２０と、固定板２１０の下部が取り付けられる長尺形状の下フレーム２３０と、上フレーム２２０を仕切板１１９に取り付ける取付金具２４０と、下フレーム２３０を仕切板１１９に取り付ける取付金具２５０と、制御回路の一部を構成する電子部品やその他の電子部品が搭載されるメイン基板２６０と、制御回路の残りの部分を構成する電子部品やその他の電子部品、後記する複数のパワーデバイス２７４が搭載されるパワー基板２７０を備える。
【００３１】
このように、この実施形態においては、電装品モジュール２００のプリント基板はメイン基板２６０とパワー基板２７０に分割されていて、メイン基板２６０はその裏面２６０ｂが固定板２１０の正面２１１ａに対面するように固定板２１０に搭載され、パワー基板２７０はその裏面２７０ｂが固定板２１０の裏面２１１ｂに対面するよう固定板２１０に搭載される。
【００３２】
パワー基板２７０の正面２７０ａ側（図４においてパワー基板２７０の後ろ側）にパワーデバイス２７４を冷却する冷却器３００が配置されている。冷却器３００は、液側冷媒配管３０ＬのＵ字折曲部３１に取り付けられた状態で上フレーム２２０と下フレーム２３０に跨るように、その上フレーム２２０と下フレーム２３０に取り付けられる。
【００３３】
液側冷媒配管３０ＬのＵ字折曲部３１には、上下方向に互いに平行に延在する２本の配管が含まれ、この実施形態では、この配管部分をパワーデバイス２７４を冷却する冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２として用いている。冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２には同じ温度の冷媒が流れる。
【００３４】
固定板２１０は、正面２１１ａにメイン基板２６０が搭載され裏面２１１ｂにパワー基板２７０が搭載される本体部２１１と、その本体部２１１の上端から裏面２１１ｂの方向に９０度に折り曲げられた補強用の上横片２１２と、その折曲片２１２の後端から上方に９０度に折り曲げられた取付用の上縦片２１３を備える。
【００３５】
また、本体部２１１の下端から正面２１１ａの方向に９０度に折り曲げられた補強用の下横片２１４と、その下横片２１４の前端から下方に９０度に折り曲げられた下縦片２１５とを備える。その下縦片２１５の両端には下方に突出させた取付部２１５ａが形成されている。
【００３６】
上フレーム２２０は、固定板２１０の上縦片２１３にネジ止めされる縦片２２１と、その縦片２２１の上端から後方に９０度に折り曲げられた補強用の上横片２２２と、縦片２１１の左端から前方に向けて４５度に折り曲げられた取付片２２３とを備える。２２４は冷却器３００が取り付けられる端部である。
【００３７】
下フレーム２３０は、固定板２１０の下縦片２１５にネジ止めされる下縦片２３１と、下縦片２３１の上端から後方に９０度に折り曲げられた上横片２３２と、上横片２３２の奥端から上方に９０度に折り曲げられた補強用の上縦片２３３と、下縦片２３１の左端から前方に向けて４５度に折り曲げられた取付片２３４とを備える。そして、下縦片２３１の正面側には端子板４００が取り付けられる。２３５は冷却器３００が取り付けられる端部である。
【００３８】
図６および図７を参照して、冷却器３００は、パワー基板２７０の正面２７０ａに搭載されている複数のパワーデバイス２７４に熱的に結合されるアルミニウム製のヒートシンク３１０を備えている。
【００３９】
ヒートシンク３１０には、断面が半円形状の２個の収納溝３１１，３１１が形成されており、この収納溝３１１，３１１に冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２が嵌め込まれる。収納溝３１１，３１１の深さは冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２の外径よりも浅く、冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２は、板金製の押さえカバー３２０によってヒートシンク３１０に固定される。
【００４０】
この実施形態において、パワーデバイス２７４は、その複数個が冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２に沿ってパワーデバイス群として上下方向に並べられ、ヒートシンク３１０は、そのパワーデバイス群の上下方向の長さと同じ長さ、もしくはその長さよりも長い長さを有する。なお、パワーデバイス２７４が一つである態様も本発明に含まれる。
【００４１】
また、ヒートシンク３１０は、配管の収納溝３１１に加えて、パワーデバイス２７４に押し付けられて熱的に結合する厚板部３１２と、厚板部３１２の両側に形成されたカバー取付部３１３、３１４を有する。
【００４２】
押さえカバー３２０は、冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２を押圧する中央の押え部３２１と、その押え部３２１の一端から折り曲げられたフック部３２２と、押え部３２１の他端からフック部３２２と向き合うように折り曲げられた取付部３２３とを備える。
【００４３】
冷却器３００を組み立てるには、まず、図６に示すように、上フレーム２２０の縦片２２１の端部２２４と下フレーム２３０の上部縦片２３３の端部２３５の間に跨るように、ヒートシンク３１０をネジＢ１，Ｂ２で取り付ける。
【００４４】
そして、図７に示すように、ヒートシンク３１０の収納溝３１１，３１１に冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２をはめ込み、押さえカバー３２０のフック部３２２をヒートシンク３１０の一方のカバー取付部３１３に係合し、押え部３２３をヒートシンク３１０の他方のカバー取付部３１４に押し付けて、押え部３２３をカバー取付部３１４にネジＢ３、Ｂ４で固着する。
【００４５】
次に、図８，図９により、結露防止対策を講じた別の実施形態に係る冷却器３００Ａについて説明する。
【００４６】
上記実施形態におけるヒートシンク３１０は、その全体がアルミニウム製であるが、この別の実施形態に係る冷却器３００Ａにおいて、ヒートシンク３１０Ａは、高熱伝導性の例えばアルミニウム材からなる熱伝導体３３０と、断熱性の高い例えば合成樹脂材からなる断熱体３４０の２種類の部材よりなる。
【００４７】
熱伝導体３３０は、パワーデバイス２７４と接触する部分にのみに配置され、残余の部分は断熱体３４０により形成されている。
【００４８】
ヒートシンク３１０Ａは、好ましくは、熱伝導体３３０を図示しない成型金型内に配置して合成樹脂を注入するインサート成型によって作製される。熱伝導体３３０は、その一端がヒートシンク３１０Ａのパワー基板２７０側の一方の面に露出し、他端が冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２側の他方の面に露出するように断熱体３４０内に設けられる。
【００４９】
この別の実施形態においても、ヒートシンク３１０Ａ（冷却器３００Ａ）の他方の面には、冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２の収納溝３１１，３１１が熱伝導体３３０の部分を含めて形成されており、図９（ａ）に示すように、収納溝３１１，３１１内において、熱伝導体３３０と冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２とが接している。
【００５０】
このように、パワーデバイス２７４と接触する部分のみに熱伝導体３３０を配置し、残余の部分を断熱体３４０としたことにより、ヒートシンク３１０Ａの表面に結露が生じ難くなるため、結露を生じさせないように冷媒の温度をコントロールする必要がなくなる。
【００５１】
また、ヒートシンク３１０Ａ（冷却器３００Ａ）自体に排水用の導水路を形成する必要もないことから、小型化が可能となり、設計の自由度が向上する。さらには、断熱体３４０にアルミニウム材よりも安価な合成樹脂材を用いることができるため、低コスト化が可能となる。
【００５２】
次に、図１０ないし図１２により、冷却器を図７に示すように正面側（サービスパネル側）から見てパワー基板２７０の後ろ側に配置した場合においても、組立およびメンテナンス性が良好である冷却器３００Ｂについて説明する。
【００５３】
この冷却器３００Ｂにおいても、ヒートシンク３１０は、押さえカバー３２０Ａを取り付けるための、左側の一側端に一方のカバー取付部３１３を、また、右側の他側端に他方のカバー取付部３１４を備えているが、一方のカバー取付部３１３がほぼ直角の角部として形成されているのに対して、他方のカバー取付部３１４には、パワー基板２７０側に向けて傾斜する傾斜面３１４ａが形成されている。傾斜面３１４ａのパワー基板２７０に対する傾斜角は例えば３０〜６０゜程度が好ましい。
【００５４】
また、ヒートシンク３１０Ｂの配管固定面側（パワーデバイス２７４と接する反対側）には、冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２の収納溝３１１，３１１の他に、それらの間に凹部３１５が形成されている。
【００５５】
ここで使用する押さえカバー３２０Ａは弾性を有する板金製で、その一端にヒートシンク３１０の一側端側のカバー取付部３１３に係合する第１係合部としてのフック３２２を備えている。このフック３２２を第１フックとして、押さえカバー３２０Ａは、その他端にヒートシンク３１０の他側端側のカバー取付部３１４に係合する第２係合部としての第２フック３２４を備えている。
【００５６】
第１フック３２２の下縁には、カバー取付部３１３の角部と同じ角度（この例では、９０゜）に折り曲げられたフランジ３２２ａが一体に形成されている。また、第２フック３２４は、カバー取付部３１４の傾斜面３１４ａと同じ角度の傾斜角を有し、第２フック３２４の端部には、カバー取付部３１４の縁に変形を伴って回り込むようにして係合する爪鉤３２４ａが設けられている。
【００５７】
図１１を参照して、爪鉤３２４ａは、第２フック３２４の端部から図１１において下向きにほぼ直角に折り曲げられた第１折曲げ部３２４ｂと、第１折曲げ部３２４ｂの端部から同じく図１１において右向きにほぼ直角に折り曲げられた第２折曲げ部３２４ｃとを有し、第１折曲げ部３２４ｂと第２折曲げ部３２４ｃとによりほぼ直角の角部３２４ｄが形成されている。また、第２フック３２４の端部には、爪鉤３２４ａに対する補強片３２４ｅが設けられている。
【００５８】
押さえカバー３２０Ａは、冷却用配管部の押さえ手段として、収納溝３１１，３１１内に収納（嵌合）されている冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２のうちの一方の冷却用配管部３０Ｌ１を押圧する第１押圧部３２５と、他方の冷却用配管部３０Ｌ２を押圧する第２押圧部３２６とを備えている。
【００５９】
この冷却器３００Ｂによれば、押さえカバー３２０Ａの一端側の第１フック３２２をヒートシンク３１０の一方の一側端側のカバー取付部３１３に係合し、その係合箇所を軸（支点）として、押さえカバー３２０Ａの他端側を図１１において時計方向に回転させると、爪鉤３２４ａの角部３２４ｄがヒートシンク３１０の他方の他側端側のカバー取付部３１４の傾斜面３１４ａに載る。
【００６０】
そして、第２フック３２４をカバー取付部３１４に向けて押圧すると、爪鉤３２４ａが押し広げられるように弾性変形し、角部３２４ｄがカバー取付部３１４の縁を乗り越えて係合する。これにより、ヒートシンク３１０に冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２を確実に固定することができる。
【００６１】
なお、図１０に示すように、最終的に押さえカバー３２０Ａの第２フック３２４はカバー取付部３１４にネジＢ７にてネジ止めされるため、必ずしも爪鉤３２３ｂを弾性変形させながらカバー取付部３１４の縁に係合させる必要はない。
【００６２】
第２フック３２４をカバー取付部３１４にネジ止めするにあたって、そのネジ止め部であるカバー取付部３１４と第２フック３２４には、パワー基板２７０側に向けて傾斜が付けられているため、機械室１１０Ｂの正面側（サービスパネル１１２側）から手を回し込んでネジ止め作業を行うことができる。
【００６３】
また、収納溝３１１，３１１に入れ込む順序としては、左側の冷却用配管部３０Ｌ１→右側の冷却用配管部３０Ｌ２の順となるが、図１２（ａ）に示すように、右側の冷却用配管部３０Ｌ２に位置ずれがあっても、押さえカバー３２０Ａの第２フック３２４が斜めに形成されているため、右側の冷却用配管部３０Ｌ２を対応する収納溝３１１に向けて押し込むことができ、組立易くなっている。
【００６４】
図１２（ｂ）を参照して、第２押圧部３２６により右側の冷却用配管３０Ｌ２を押さえ込もうとする際、先に第１押圧部３２５が左側の冷却用配管３０Ｌ１に当接しているため、第２押圧部３２６が右側の冷却用配管３０Ｌ２に強く当接しないことがある。
【００６５】
そこで、この実施形態では、図１１に示すように、第１押圧部３２５の押圧面３２５ａと第２押圧部３２６の押圧面３２６ａとの間に段差（高低差）ｄを設け、第２押圧部３２６を第１押圧部３２５よりも段差ｄだけ低くして、第１押圧部３２５，第２押圧部３２６により冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２をほぼ均等に押さえ込めるようにしている。
【００６６】
また、第１押圧部３２５と第２押圧部３２６との間に、凹部３１５側に向けて突出するＶ字状（Ｕ字状であってもよい）の溝３２７を形成することが好ましく、これによれば、冷却用配管部３０Ｌ１，３０Ｌ２に対する押圧力を分散することができる。
【００６７】
なお、押さえカバー３２０，３２０Ａは、必ずしも板金製である必要はなく、弾性を有する合成樹脂板より構成されてもよい。また、パワーデバイス冷却用の冷却器は実質的にヒートシンクであることから、本明細書において、冷却器とヒートシンクは同義語として使用している。
【００６８】
次に、図１５ないし図１８により、メンテナンス時に電装品収納部の背面側（奥側）へのアクセスを容易とするため、固定板２１０（メイン基板２６０とパワー基板２７０が取り付けられる基板）を外して仮止め（仮固定、仮置きとも言う）しておく構成について説明する。
【００６９】
図１５に示すように、メンテナンス時を除く通常時、固定板２１０は、電装品収納部の正面（サービスパネル１１２と対向する前面）を覆うように、上フレーム２２０と下フレーム２３０に取り付けられる。
【００７０】
この実施形態において、上フレーム２２０の縦片２２１には係止爪２２５が設けられており、これに対して、固定板２１０の上縦片２１３（図４参照）には係止爪２２５の相手方としての係止孔２１６が形成されている。
【００７１】
係止爪２２５は、図１７（ａ）に示すように、上フレーム２２０の縦片２２１の一部分を切り起こすことにより形成され、上端２２５ａおよび両側端２２５ｂ，２２５ｂが切り開かれている。係止爪２２５は、縦片２２１の複数箇所（この例では２箇所）に設けられている。係止孔２１６は係止爪２２５が入り込む大きさの四角い孔で、係止爪２２５に対応して固定板２１０の上縦片２１３の複数箇所（この例では２箇所）に設けられている。
【００７２】
固定板２１０は、係止孔２１６を係止爪２２５に引っ掛けるようにして上フレーム２２０と下フレーム２３０との間に配置され、最終的に上フレーム２２０と下フレーム２３０にネジ止めされる。
【００７３】
固定板２１０は、メンテナンス時に電装品収納部の背面側へのアクセスを容易とするため外されるが、この実施形態によれば、電装品収納部の正面を開いた状態で、固定板２１０を上フレーム２２０と下フレーム２３０に仮止めすることができる。
【００７４】
そのため、固定板２１０の上縦片２１３の一端（図１５において左端）に耳片２１７が設けられ、図１７（ａ）に示すように、耳片２１７には係止爪２２５に係合する係止孔２１８が形成されている。
【００７５】
耳片２１７は、固定板２１０の上縦片２１３の一端からサービスパネル１１２側に向けてほぼ９０゜折り曲げられており、係止孔２１８は、固定板２１０の上縦片２１３に設けられている係止孔２１６と同形・同大の係止孔である。
【００７６】
これによれば、メンテナンス時には、固定板２１０を上フレーム２２０と下フレーム２３０からネジを緩めて取外し、図１６に示すように、耳片２１７の係止孔２１８を上フレーム２２０の縦片２２１に設けられている係止爪２２５に引っ掛けることにより、固定板２１０を電装品収納部の正面（上フレーム２２０と下フレーム２３０を含む垂直面）に対してほぼ直交する状態（ほぼ全開状態）に仮止め（仮固定）することができる。
【００７７】
なお、変形例として、図１７（ｂ）に示すように、上フレーム２２０の縦片２２１側に係止孔２１８を形成し、固定板２１０の耳片２１７側に係止爪２２５を設けるようにしてもよい。この場合、係止爪２２５は、下端２２５ｃおよび両側端２２５ｂ，２２５ｂが切り開かれるように耳片２１７の一部分を切り起こして形成することができる。
【００７８】
また、固定板２１０の仮止め状態を安定させるため、図１８に示すように、固定板２１０の下辺側の角に、下フレーム２３０の上横片２３２に係合するＬ字状の切欠凹部２１７を形成することが好ましい。
【００７９】
この仮止め構造は、固定板２１０の一側縁側（図４において例えば左辺側）を軸として回転させる開閉式に比べて構成が簡素であり、また、図示しないが、固定板２１０に電気配線が接続されている場合、開閉式のように、その配線長を長くしておく必要がなく、配線長をより短くすることができる。
【符号の説明】
【００８０】
３０Ｌ：液側冷媒配管、３１：Ｕ字折曲部、３１Ｌ１，Ｌ２：冷却用配管部
１００：室外機、１１０：筐体、１１０Ａ：熱交換器室、１１０Ｂ：機械室、１１１：正面パネル、１１２：サービスパネル、１１３：右側面パネル、１１４：左側面パネル、１１５：天面パネル、１１６：背面パネル、１１７：下面パネル、１１８：スタンド、１１９：仕切板
２００：電装品モジュール、２１０：固定板、２１１：本体部、２１１ａ：正面、２１１ｂ：裏面、２１２：上横片、２１３：上縦片、２１４：下横片、２１５：下縦片
２２０：上フレーム、２２１：縦片、２２２：横片、２２３：取付片
２３０：下フレーム、２３１：下縦片、２３２：上横片、２３３：上縦片、２３４：取付片
２４０：取付金具、２５０：取付金具
２６０：メイン基板、２６０ａ：正面、２６０ｂ：裏面
２７０：パワー基板、２７０ａ：正面、２７０ｂ：裏面、２７４：パワーデバイス
３００，３００Ａ，３００Ｂ：冷却器、３１０，３１０Ａ：ヒートシンク、３２０，３２０Ａ：押さえカバー、３２５：第１押圧部、３２６：第２押圧部、３２７：Ｖ字溝、３３０：熱伝導部、３４０：断熱部
４００：端子板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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