(57)【要約】【課題】複数のコイル層を含む磁気部品のサイズの増大を抑制しつつ、コイル間の絶縁性を向上させる。【解決手段】磁気部品は、１次側のコイルを構成する複数の１次側コイル層と、２次側のコイルを構成する複数の２次側コイル層とを有し、昇圧リアクトルとしての機能と絶縁トランスとしての機能とを有する。１次側コイル層と２次側コイル層とは交互に積層されている。また、磁気部品は、積層された１次側コイル層同士を接続するための貫通部群４４，４６と、積層された２次側コイル層同士を接続するための貫通部群４８とを有する。貫通部群４８は、１次側コイル層と２次側コイル層とにおいて巻回された状態の各巻線間の位置を避けた位置に配置されている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回された導線を含む複数の１次側コイル層と、
巻回された導線を含み、前記複数の１次側コイル層と磁気的に結合する複数の２次側コイル層と、
を有し、
前記１次側コイル層と前記２次側コイル層とが交互に積層された磁気部品において、
積層された前記１次側コイル層同士を接続するための第１貫通部と、
積層された前記２次側コイル層同士を接続するための第２貫通部と、
を有し、
前記複数の１次側コイル層は、前記第１貫通部を介して互いに接続され、
前記複数の２次側コイル層は、前記第２貫通部を介して互いに接続され、
前記第２貫通部は、前記１次側コイル層と前記２次側コイル層とにおいて巻回された状態の各導線間の位置を避けた位置に配置されており、
前記複数の１次側コイル層と前記複数の２次側コイル層とによって、昇圧リアクトルと絶縁トランスとが構成される、
ことを特徴とする磁気部品。
【請求項２】
前記複数の１次側コイル層と、前記複数の２次側コイル層と、前記第１貫通部と、前記第２貫通部とが形成されたコイル基板を更に有し、
前記第２貫通部は、前記コイル基板において、巻回された状態の前記各導線間の位置よりも外側の位置に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気部品。
【請求項３】
前記複数の１次側コイル層によって、複数のコイルが形成されており、
前記第２貫通部は、前記コイル基板において、前記複数のコイルの間の位置よりも外側の位置に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の磁気部品。
【請求項４】
前記複数の２次側コイル層によって、複数のコイルが形成されており、
前記第２貫通部は、前記コイル基板において、前記複数のコイルの間の位置よりも外側の位置に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の磁気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気部品に関し、特に、交互に積層された複数のコイル層を有する磁気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＣ／ＤＣ変換やＤＣ／ＤＣ変換等の電力変換に用いられる磁気部品として、例えば、絶縁や昇圧を行う機能を有する磁気部品が知られている。
【０００３】
特許文献１には、コイルを構成する導線が形成された複数の基板を積層することで構成されたトランスが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、積層された複数のコイル層からなる多層コイルを、１枚の基板に形成する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第６，２１１，７６７号明細書
【特許文献２】国際公開第１９９９／０３１６８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、複数の基板を用いてトランス等の磁気部品を構成する場合、コイルの巻回数の増加に伴い、基板数も増加し、その結果、磁気部品のサイズが大きくなり、磁気部品の小型化が困難となる。これに対処するために、特許文献２に記載されているように、１枚の基板に複数のコイル層を形成することで、基板数を減らすことができる。しかし、１次側のコイル層と２次側のコイル層との間を絶縁するための絶縁距離を確保する必要があるところ、その絶縁距離を確保するために、１次側のコイル層と２次側のコイル層との間の距離を長くすると、磁気部品のサイズが大きくなり、磁気部品の小型化が困難となる。これに対処するために、コイル層を構成する導線の幅を狭くした場合、導線からの発熱が増大する。導線からの発熱の増大を抑制するために、導線の幅を太くした場合、絶縁距離を確保するためには、磁気部品のサイズを大きくする必要があり、磁気部品の小型化が困難となる。
【０００７】
本発明の目的は、複数のコイル層を含む磁気部品のサイズの増大を抑制しつつ、コイル間の絶縁性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの態様は、巻回された導線を含む複数の１次側コイル層と、巻回された導線を含み、前記複数の１次側コイル層と磁気的に結合する複数の２次側コイル層と、を有し、前記１次側コイル層と前記２次側コイル層とが交互に積層された磁気部品において、積層された前記１次側コイル層同士を接続するための第１貫通部と、積層された前記２次側コイル層同士を接続するための第２貫通部と、を有し、前記複数の１次側コイル層は、前記第１貫通部を介して互いに接続され、前記複数の２次側コイル層は、前記第２貫通部を介して互いに接続され、前記第２貫通部は、前記１次側コイル層と前記２次側コイル層とにおいて巻回された状態の各導線間の位置を避けた位置に配置されており、前記複数の１次側コイル層と前記複数の２次側コイル層とによって、昇圧リアクトルと絶縁トランスとが構成される、ことを特徴とする磁気部品である。
【０００９】
上記の磁気部品は、前記複数の１次側コイル層と、前記複数の２次側コイル層と、前記第１貫通部と、前記第２貫通部とが形成されたコイル基板を更に有し、前記第２貫通部は、前記コイル基板において、巻回された状態の前記各導線間の位置よりも外側の位置に形成されてもよい。
【００１０】
前記複数の１次側コイル層によって、複数のコイルが形成されており、前記第２貫通部は、前記コイル基板において、前記複数のコイルの間の位置よりも外側の位置に形成されていてもよい。
【００１１】
前記複数の２次側コイル層によって、複数のコイルが形成されており、前記第２貫通部は、前記コイル基板において、前記複数のコイルの間の位置よりも外側の位置に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、磁気部品のサイズの増大を抑制しつつ、コイル間の絶縁性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電力変換装置の構成を示す図である。
【図２】電力変換装置の制御方法を説明するための図である。
【図３】電力変換装置の制御方法を説明するための図である。
【図４】磁気部品の等価回路を示す図である。
【図５】コイル基板を示す模式図である。
【図６】コイルの巻回方向を説明するための図である。
【図７】コイルの巻回方向を説明するための図である。
【図８】磁気部品の一部の等価回路を示す図である。
【図９】１次側のコイルを構成する導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１０】２次側のコイルを構成する導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１１】比較例に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１２】比較例に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１３】比較例に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１４】比較例に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１５】比較例に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１６】比較例に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１７】本実施形態に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１８】本実施形態に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【図１９】本実施形態に係る導線の配線パターンを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１には、本発明の実施形態に係る電力変換装置の構成が示されている。本実施形態に係る電力変換装置は、磁気部品１０と、ＡＣ／ＡＣコンバータ１２と、交流電源１４と、直流電源１６と、スイッチング回路１８，２０と、直流負荷２２と、制御部２４とを含む。電力変換装置は、交流電源１４の代わりに交流負荷を含んでもよい。磁気部品１０は、絶縁トランスとしての機能と昇圧リアクトルとしての機能とを有する。直流負荷２２は、例えば、モータジェネレータとインバータとを含む。電力変換装置は、例えば、モータジェネレータの駆動力によって走行する電動車両に搭載される。もちろん、モータジェネレータ及びインバータ以外の負荷が、直流負荷２２として用いられてもよい。また、電力変換装置は、電動車両以外の装置等に搭載されてもよい。
【００１５】
電力変換装置は、例えば、電力変換モード又は充電モードを実行する。電力変換モードにおいては、電力変換装置は、直流電源１６から供給された電力を、直流負荷２２に含まれるモータジェネレータに供給することでモータジェネレータを駆動する。また、電力変換装置は、モータジェネレータが回生制動によって充電した電力を直流電源１６に供給することで直流電源１６を充電する。充電モードにおいては、電力変換装置は、交流電源１４から供給された電力を直流電源１６に供給することで直流電源１６を充電する。交流電源１４は、例えば商用電源である。
【００１６】
電力変換モードにおいては、ＡＣ／ＡＣコンバータ１２がスイッチングを停止し、スイッチング回路１８，２０と、直流負荷２２に含まれるインバータとが動作する。充電モードにおいては、直流負荷２２に含まれるインバータがスイッチングを停止し、ＡＣ／ＡＣコンバータ１２とスイッチング回路１８，２０とが動作する。ＡＣ／ＡＣコンバータ１２とスイッチング回路１８，２０とは、磁気部品１０によって結合されており、電力変換モード及び充電モードの両者において磁気部品１０が共用される。
【００１７】
スイッチング回路１８は、ハーフブリッジＵ１，Ｖ１とコンデンサＣ１とを含む。ハーフブリッジＵ１は、スイッチング素子Ｓ１，Ｓ２によって構成されている。ハーフブリッジＶ１は、スイッチング素子Ｓ３，Ｓ４によって構成されている。ハーフブリッジＵ１においては、スイッチング素子Ｓ１の一端とスイッチング素子Ｓ２の一端とが接続されている。スイッチング素子Ｓ１の両端には、スイッチング素子Ｓ２との接続点の側をアノードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ２の両端には、スイッチング素子Ｓ１との接続点の側をカソードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ１，Ｓ２として、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）が用いられる。この場合、スイッチング素子Ｓ１としてのＩＧＢＴのエミッタと、スイッチング素子Ｓ２としてのＩＧＢＴのコレクタとが接続される。スイッチング素子Ｓ１，Ｓ２として、ＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）が用いられてもよい。この場合、スイッチング素子Ｓ１としてのＭＯＳＦＥＴのソースと、スイッチング素子Ｓ２としてのＭＯＳＦＥＴのドレインとが接続される。
【００１８】
同様に、ハーフブリッジＶ１においては、スイッチング素子Ｓ３の一端と、スイッチング素子Ｓ４の一端とが接続されている。スイッチング素子Ｓ３の両端には、スイッチング素子Ｓ４との接続点の側をアノードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ４の両端には、スイッチング素子Ｓ３との接続点の側をカソードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ３，Ｓ４として、例えばＩＧＢＴが用いられる。この場合、スイッチング素子Ｓ３としてのＩＧＢＴのエミッタと、スイッチング素子Ｓ４としてのＩＧＢＴのコレクタとが接続される。また、スイッチング素子Ｓ３，Ｓ４として、ＭＯＳＦＥＴが用いられてもよい。この場合、スイッチング素子Ｓ３としてのＭＯＳＦＥＴのソースと、スイッチング素子Ｓ４としてのＭＯＳＦＥＴのドレインとが接続される。
【００１９】
ハーフブリッジＵ１とハーフブリッジＶ１とは並列接続され、フルブリッジを構成している。すなわち、スイッチング素子Ｓ１の一端がスイッチング素子Ｓ２の一端に接続され、スイッチング素子Ｓ３の一端がスイッチング素子Ｓ４の一端に接続され、スイッチング素子Ｓ１の他端がスイッチング素子Ｓ３の他端に接続され、スイッチング素子Ｓ２の他端がスイッチング素子Ｓ４の他端に接続されている。
【００２０】
スイッチング素子Ｓ１とスイッチング素子Ｓ３との接続点と、スイッチング素子Ｓ２とスイッチング素子Ｓ４の接続点との間には、コンデンサＣ１が接続されている。
【００２１】
スイッチング回路２０は、ハーフブリッジＵ２，Ｖ２とコンデンサＣ２とを含む。ハーフブリッジＵ２は、スイッチング素子Ｓ５，Ｓ６によって構成されている。ハーフブリッジＶ２は、スイッチング素子Ｓ７，Ｓ８によって構成されている。ハーフブリッジＵ２においては、スイッチング素子Ｓ５の一端とスイッチング素子Ｓ６の一端とが接続されている。スイッチング素子Ｓ５の両端には、スイッチング素子Ｓ６との接続点の側をアノードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ６の両端には、スイッチング素子Ｓ５との接続点の側をカソードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ５，Ｓ６として、例えばＩＧＢＴが用いられる。この場合、スイッチング素子Ｓ５としてのＩＧＢＴのエミッタと、スイッチング素子Ｓ６としてのＩＧＢＴのコレクタとが接続される。スイッチング素子Ｓ５，Ｓ６として、ＭＯＳＦＥＴが用いられてもよい。この場合、スイッチング素子Ｓ５としてのＭＯＳＦＥＴのソースと、スイッチング素子Ｓ６としてのＭＯＳＦＥＴのドレインとが接続される。
【００２２】
同様に、ハーフブリッジＶ２においては、スイッチング素子Ｓ７の一端と、スイッチング素子Ｓ８の一端とが接続されている。スイッチング素子Ｓ７の両端には、スイッチング素子Ｓ８との接続点の側をアノードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ８の両端には、スイッチング素子Ｓ７との接続点の側をカソードとしてダイオードが接続されている。スイッチング素子Ｓ７，Ｓ８として、例えばＩＧＢＴが用いられる。この場合、スイッチング素子Ｓ７としてのＩＧＢＴのエミッタと、スイッチング素子Ｓ８としてのＩＧＢＴのコレクタとが接続される。また、スイッチング素子Ｓ７，Ｓ８として、ＭＯＳＦＥＴが用いられてもよい。この場合、スイッチング素子Ｓ７としてのＭＯＳＦＥＴのソースと、スイッチング素子Ｓ８としてのＭＯＳＦＥＴのドレインとが接続される。
【００２３】
ハーフブリッジＵ２とハーフブリッジＶ２とは並列接続され、フルブリッジを構成している。すなわち、スイッチング素子Ｓ５の一端がスイッチング素子Ｓ６の一端に接続され、スイッチング素子Ｓ７の一端がスイッチング素子Ｓ８の一端に接続され、スイッチング素子Ｓ５の他端がスイッチング素子Ｓ７の他端に接続され、スイッチング素子Ｓ６の他端がスイッチング素子Ｓ８の他端に接続されている。
【００２４】
スイッチング素子Ｓ５とスイッチング素子Ｓ７との接続点と、スイッチング素子Ｓ６とスイッチング素子Ｓ８の接続点との間には、コンデンサＣ２が接続されている。
【００２５】
磁気部品１０は、１次側のコイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４と、２次側のコイルＬ５，Ｌ６とを含む。コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は、スイッチング回路１８，２０側に配置されている１次側のコイルであり、コイルＬ５，Ｌ６は、ＡＣ／ＡＣコンバータ１２側に配置されている２次側のコイルである。
【００２６】
磁気部品１０は、磁気部品１０Ａ，１０Ｂを含む。１次側のコイルＬ１，Ｌ２と２次側のコイルＬ５とによって、磁気部品１０Ａが構成されている。１次側のコイルＬ３，Ｌ４と２次側のコイルＬ６とによって、磁気部品１０Ｂが構成されている。１次側のコイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４は並列接続され、２次側のコイルＬ５，Ｌ６は直列接続されている。
【００２７】
磁気部品１０Ａは、１次側のコイルＬ１，Ｌ２と２次側のコイルＬ５とを含む。コイルＬ１の一端は、スイッチング素子Ｓ１，Ｓ２の接続点に接続されている。コイルＬ２の一端は、スイッチング素子Ｓ３，Ｓ４の接続点に接続されている。コイルＬ１の他端はコイルＬ２の他端に接続されている。コイルＬ１，Ｌ２の接続点は、直流電源１６の正極端子に接続されている。直流電源１６の負極端子は、スイッチング素子Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８に接続されている。
【００２８】
磁気部品１０Ｂは、１次側のコイルＬ３，Ｌ４と２次側のコイルＬ６とを含む。コイルＬ３の一端は、スイッチング素子Ｓ５，Ｓ６の接続点に接続されている。コイルＬ４の一端は、スイッチング素子Ｓ７，Ｓ８の接続点に接続されている。コイルＬ３の他端はコイルＬ４の他端に接続されている。コイルＬ３，Ｌ４の接続点は、直流電源１６の正極端子に接続されている。また、コイルＬ１，Ｌ２の接続点とコイルＬ３，Ｌ４の接続点とが接続されている。
【００２９】
コイルＬ５の一端はコイルＬ６の一端に接続されている。コイルＬ５の他端はＡＣ／ＡＣコンバータ１２に接続され、コイルＬ６の他端はＡＣ／ＡＣコンバータ１２に接続されている。
【００３０】
コイルＬ１とコイルＬ５とは磁気的に結合し、コイルＬ２とコイルＬ５とは磁気的に結合する。これにより、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ５は、磁気結合回路としての磁気部品１０Ａを構成している。同様に、コイルＬ３とコイルＬ６とは磁気的に結合し、コイルＬ４とコイルＬ６とは磁気的に結合する。これにより、コイルＬ３，Ｌ４，Ｌ６は、磁気結合回路としての磁気部品１０Ｂを構成している。
【００３１】
ＡＣ／ＡＣコンバータ１２には、交流電源１４又は交流負荷が接続されている。
【００３２】
スイッチング素子Ｓ１、スイッチング素子Ｓ３及びコンデンサＣ１の接続点と、スイッチング素子Ｓ２、スイッチング素子Ｓ４及びコンデンサＣ１の接続点との間には、直流負荷２２が接続されている。同様に、スイッチング素子Ｓ５、スイッチング素子Ｓ７及びコンデンサＣ２の接続点と、スイッチング素子Ｓ６、スイッチング素子Ｓ８及びコンデンサＣ２の接続点との間には、直流負荷２２が接続されている。
【００３３】
スイッチング回路１８には、コンデンサＣ１の端子間電圧を検出し、その検出値を制御部２４に出力する電圧センサ（図示されていない）が設けられている。また、直流電源１６の正極端子からコイルＬ１，Ｌ２の接続点に流れる電流を検出し、その検出値を制御部２４に出力する電流センサ（図示されていない）が設けられている。同様に、スイッチング回路２０には、コンデンサＣ２の端子間電圧を検出し、その検出値を制御部２４に出力する電圧センサ（図示されていない）が設けられている。また、直流電源１６の正極端子からコイルＬ３，Ｌ４の接続点に流れる電流を検出し、その検出値を制御部２４に出力する電流センサ（図示されていない）が設けられている。制御部２４は、上記の検出値に基づいて、各スイッチング素子を制御するための制御信号を生成し、各スイッチング素子に制御信号を出力することで、各スイッチング素子のオンオフを制御する。制御信号がハイを示す場合、スイッチング素子はオンとなり、制御信号がローを示す場合、スイッチング素子はオフとなる。このように、各スイッチング素子は、制御部２４によって、オフからオン、又は、オンからオフに制御される。
【００３４】
以下、電力変換装置の動作について説明する。本実施形態に係る電力変換装置は、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に流れる電流の方向を制御することで、磁気部品１０を昇圧リアクトル又は絶縁トランスとして機能させる。つまり、電力変換装置は、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に流れる電流の方向を変えることで、磁気部品１０の機能を昇圧リアクトルとしての機能から絶縁トランスとしての機能へ切り替えたり、磁気部品１０の機能を絶縁トランスとしての機能から昇圧リアクトルとしての機能へ切り替えたりする。例えば、コイルＬ１，Ｌ２の位相を同相（例えば位相が０度）に定め、コイルＬ３，Ｌ４の位相を逆相（例えば位相が１８０度）に定めることで、磁気部品１０は昇圧リアクトルとして機能する。コイルＬ１，Ｌ３の位相を同相（例えば位相が０度）に定め、コイルＬ２，Ｌ４の位相を逆相（例えば位相が１８０度）に定めることで、磁気部品１０は絶縁トランスとして機能する。
【００３５】
図２には、磁気部品１０を昇圧リアクトルとして機能させるときの制御方法が示されている。
【００３６】
磁気部品１０を昇圧リアクトルとして機能させるときは、図２（ａ）に示すように、制御部２４は、指令値１とキャリア１との比較に基づいて、スイッチング素子Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を制御するための制御信号を生成し、指令値２とキャリア２との比較に基づいて、スイッチング素子Ｓ５，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８を制御するための制御信号を生成する。
【００３７】
図２（ｂ）には、キャリア１，２の波形、指令値１，２の波形、及び、スイッチング素子Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８の制御信号の波形が示されている。キャリア１とキャリア２との間の位相差は１８０度である。
【００３８】
図２（ｃ）には、磁気部品１０が昇圧リアクトルとして機能するときのコイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に流れる電流の向きが、矢印によって示されている。
【００３９】
図３には、磁気部品１０を絶縁トランスとして機能させるときの制御方法が示されている。
【００４０】
磁気部品１０を絶縁トランスとして機能させるときは、図３（ａ）に示すように、制御部２４は、指令値１とキャリア１との比較に基づいて、スイッチング素子Ｓ１，Ｓ２を制御するための制御信号を生成し、指令値１とキャリア２との比較に基づいて、スイッチング素子Ｓ５，Ｓ６を制御するための制御信号を生成し、指令値２とキャリア１との比較に基づいて、スイッチング素子Ｓ３，Ｓ４を制御するための制御信号を生成し、指令値２とキャリア２との比較に基づいて、スイッチング素子Ｓ７，Ｓ８を制御するための制御信号を生成する。
【００４１】
図３（ｂ）には、キャリア１，２の波形、指令値１，２の波形、及び、スイッチング素子Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８の制御信号の波形が示されている。キャリア１とキャリア２との間の位相差は１８０度である。
【００４２】
図３（ｃ）には、磁気部品１０が絶縁トランスとして機能するときのコイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４に流れる電流の向きが、矢印によって示されている。
【００４３】
図４には、磁気部品１０の等価回路が示されている。各部に流れる電流の間の関係を以下に示す。
ｉｉｎ＝ｉ１＋ｉ２
ｉ１＝ｉａ１＋ｉｂ１
ｉ２＝ｉａ２＋ｉｂ２
電流ｉｉｎは、直流電源１６から供給される電流である。電流ｉ１は、磁気部品１０Ａに供給される電流である。電流ｉａ１は、コイルＬ１に流れる電流であり、電流ｉｂ１は、コイルＬ２に流れる電流である。電流ｉ２は、磁気部品１０Ｂに供給される電流である。電流ｉａ２は、コイルＬ３に流れる電流であり、電流ｉｂ２は、コイルＬ４に流れる電流である。
【００４４】
１次側の電圧と２次側の電圧との関係を以下に示す。
Ｖｎ２＝Ｖｎ２ａ＋Ｖｎ２ｂ
Ｖｎ２ａ＝Ｖｎ１ａｂ×Ｎ
Ｖｎ２ｂ＝Ｖｎ１ｃｄ×Ｎ
Ｖｎ１ａｂ＝Ｖｎ１ｃｄ
電圧Ｖｎ２は２次側の電圧である。電圧Ｖｎ１ａｂは、１次側の電圧であって、磁気部品１０Ａに印加される電圧である。電圧Ｖｎ１ｃｄは、１次側の電圧であって、磁気部品１０Ｂに印加される電圧である。Ｎは電圧比である。
【００４５】
以下、磁気部品１０の構成について詳しく説明する。磁気部品１０は、互いに積層された複数のコイル基板によって構成されている。一例として、磁気部品１０は、米国特許第６，２１１，７６７号明細書に記載されているように、互いに積層された複数のコイル基板によって構成されている。各コイル基板には、コイルを構成する導線が形成されている。また、各コイル基板には多層コイルが形成されている。一例として、各コイル基板には、国際公開第１９９９／０３１６８２号に記載されているように、多層コイルが形成されている。互いに積層されたコイル層同士を接続するための貫通部が形成されており、その貫通部を介して各層のコイル層が互いに接続されている。また、同一のコイル基板において、１次側のコイルを構成するコイル層と２次側のコイルを構成するコイル層とが交互に積層されることで、多層コイルが形成されている。この多層コイルにおいては、１次側のコイル層と２次側のコイル層とが磁気的に結合している。
【００４６】
図５には、磁気部品１０を構成するコイル基板の一例が模式的に示されている。図５は、コイル基板の側面からコイル基板を見たときの模式図である。一例として、１つのコイル基板に、８層のコイル層が形成されている。各コイル層は互いに積層されている。例えば、コイル層Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７によって１次側のコイル（例えばコイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）が構成され、コイル層Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６，Ｐ８によって２次側のコイル（例えばコイルＬ５，Ｌ６）が構成されている。１次側のコイルを構成するコイル層Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７と、２次側のコイルを構成するコイル層Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６，Ｐ８とは、交互に積層されている。こうすることで、磁気部品１０の漏れインダクタンスを低減することができる。また、１次側のコイル層Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７と、２次側のコイル層Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６，Ｐ８とは磁気的に結合している。例えば、絶縁材料によって構成されているコイル基板内に、複数のコイル層が積層して形成されている。各貫通部は、例えばビア（ｖｉａ）であり、各コイル層はビアを介して互いに接続されている。
【００４７】
図６及び図７には、各コイルの巻回方向が模式的に示されている。図６及び図７は、磁気部品１０の上方からコイル基板を見たときの模式図である。図６には、１次側のコイルの巻回方向が示されている。図７には、２次側のコイルの巻回方向が示されている。図６及び図７には、コイルの巻回方向が、コイルに流れる電流の方向として示されている。図６及び図７に示されている符号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，Ｎ２ａ，Ｎ２ｂは、図４に示されている各符号と同一のものである。符号ａは、コイルＬ１の一端に対応する部分を示している。符号ｂは、コイルＬ２の一端に対応する部分を示している。符号ｃは、コイルＬ３の一端に対応する部分を示している。符号ｄは、コイルＬ４の一端に対応する部分を示している。符号Ｎ２ａは、コイルＬ５の一端に対応する部分を示している。符号Ｎ２ｂは、コイルＬ６の一端に対応する部分を示している。
【００４８】
コイル基板２６は、例えば、正方形の形状を有する基板である。コイル基板２６には、コイル基板２６の厚さ方向に貫通する孔２８，３０，３２，３４が形成されている。孔３０は、コイル基板２６の中心位置を回転軸として、孔２８に対して９０度の位置に形成されている。孔３２は、コイル基板２６の中心位置を回転軸として、孔３０に対して９０度の位置に形成されている。孔３４は、コイル基板２６の中心位置を回転軸として、孔３２に対して９０度の位置に形成されている。孔２８と孔３０との間には孔３６が形成されている。孔２８と孔３４との間には孔３８が形成されている。孔３０と孔３２との間には孔４０が形成されている。孔３２と孔３４との間には孔４２が形成されている。孔３６，３８，４０，４２は、コイル基板２６の厚さ方向に貫通する孔である。
【００４９】
１次側のコイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が並列接続されるように、１次側のコイルを構成する導線が巻回されている。図６に示すように、例えば、孔２８の周囲に巻回されている１次側用の導線によってコイルＬ１が構成され、孔３０の周囲に巻回されている１次側用の導線によってコイルＬ２が構成され、孔３２の周囲に巻回されている１次側用の導線によってコイルＬ３が構成され、孔３４の周囲に巻回されている１次側用の導線によってコイルＬ４が構成される。例えば、コイルＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４の巻回方向は同じ方向である。つまり、孔２８の周囲に巻回されている１次側用の導線の巻回方向と、孔３０の周囲に巻回されている１次側用の導線の巻回方向と、孔３２の周囲に巻回されている１次側用の導線の巻回方向と、孔３４の周囲に巻回されている１次側用の導線の巻回方向とは同じ方向である。
【００５０】
２次側のコイルＬ５，Ｌ６が直列接続されるように、２次側のコイルを構成する導線が巻回されている。図７に示すように、例えば、孔２８の周囲に巻回されている２次側用の導線と、孔３０の周囲に巻回されている２次側用の導線とによって、コイルＬ５が構成されている。孔２８の周囲に巻回されている状態の２次側用の導線は、コイルＬ５の一部を構成する部分コイルともいえる。同様に、孔３０の周囲に巻回されている状態の２次側用の導線は、コイルＬ５の一部を構成する部分コイルともいえる。孔２８の周囲に巻回されている２次側用の導線によって構成されている部分は、２次側のコイルＬ５において、１次側のコイルＬ１に対応する部分である。孔３０の周囲に巻回されている２次側用の導線によって構成されている部分は、２次側のコイルＬ５において、１次側のコイルＬ２に対応する部分である。
【００５１】
また、孔３２の周囲に巻回されている２次側用の導線と、孔３４の周囲に巻回されている２次側用の導線とによって、コイルＬ６が構成されている。孔３２の周囲に巻回されている２次側用の導線は、コイルＬ６の一部を構成する部分コイルともいえる。同様に、孔３４の周囲に巻回されている２次側用の導線は、コイルＬ６の一部を構成する部分コイルともいえる。孔３２の周囲に巻回されている２次側用の導線によって構成されている部分は、２次側のコイルＬ６において、１次側のコイルＬ３に対応する部分である。孔３４の周囲に巻回されている２次側用の導線によって構成されている部分は、２次側のコイルＬ
６において、１次側のコイルＬ４に対応する部分である。
【００５２】
孔２８の周囲に巻回されている２次側用の導線の巻回方向と、孔３２の周囲に巻回されている２次側の導線の巻回方向とは同じ方向である。孔３０の周囲に巻回されている２次側用の導線の巻回方向と、孔３４の周囲に巻回されている２次側用の導線の巻回方向とは同じ方向である。孔２８，３２のそれぞれの周囲に巻回されている２次側用の導線の巻回方向と、孔３０，３４のそれぞれの周囲に巻回されている２次側用の導線の巻回方向とは、互いに反対の方向である。つまり、コイル基板２６の中心位置を対称軸として互いに対角線上の位置に巻回された各導線の巻回方向は、同じ方向である。換言すると、コイル基板２６の中心位置を対称軸として、互いに１８０度の回転対称の位置に巻回された各導線の巻回方向は、同じ方向である。
【００５３】
本実施形態においては、積層方向に積層された各コイル層同士を接続するための貫通部が、コイル基板２６に形成されている。例えば、１次側のコイルを構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部と、２次側のコイルを構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部が、コイル基板２６に形成されている。各コイル層は、貫通部を介して、当該コイル層の上の層又は下の層に形成された他のコイル層に接続されている。また、２次側のコイルを構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部は、コイル間の位置（例えばコイルＬ１とコイルＬ２との間の位置や、コイルＬ２とコイルＬ３との間の位置や、コイルＬ３とコイルＬ４との間の位置や、コイルＬ４とコイルＬ１との間の位置や、コイルＬ５とコイルＬ６との間の位置等）を避けてコイル基板に形成されている。換言すると、当該貫通部は、各コイル層において巻回された状態の導線間の位置を避けてコイル基板に形成されている。
【００５４】
以下、各コイル層における導線の配線パターンについて詳しく説明する。以下においては、図８に示すように、１次側のコイルＬ１，Ｌ２と２次側のコイルＬ５とを対象として、導線の配線パターンについて説明する。
【００５５】
図９には、１次側のコイルを構成する導線の配線パターンの一例が示されている。具体的には、コイル層Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７においてコイルＬ１，Ｌ２を構成する導線の配線パターンが示されている。図１０には、２次側のコイルを構成する導線の配線パターンの一例が示されている。具体的には、コイル層Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６，Ｐ８においてコイルＬ５を構成する導線の配線パターンが示されている。なお、図９及び図１０に示されている符号ａ，ｂ，Ｎａ２，Ｎ２ｎは、図４に示されている各符号と同一のものである。符号Ｎ２ｎは、コイルＬ５とコイルＬ６との間の中点を示している。
【００５６】
コイル基板２６には、１次側のコイルを構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部群４４，４６と、２次側のコイルを構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部群４８とが形成されている。貫通部群４４，４６，４８は、コイル基板において上下のコイル層同士を接続する箇所である。なお、貫通部群４４，４６に含まれる貫通部が第１貫通部の一例に相当し、貫通部群４８に含まれる貫通部が第２貫通部の一例に相当する。
【００５７】
貫通部群４４は、コイルＬ１を構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部群である。貫通部群４６は、コイルＬ２を構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部群である。貫通部群４８は、コイルＬ５を構成する上下のコイル層同士を接続するための貫通部群である。
【００５８】
以下、図９を参照して、１次側のコイルＬ１，Ｌ２を構成する導線の配線パターンについて詳しく説明する。
【００５９】
貫通部群４４は、コイル基板２６において孔２８よりも外側の位置に形成されている。貫通部群４４は、例えば、孔２８に沿って形成された貫通部４４ａ，４４ｂ，４４ｃを含む。貫通部４４ａ，４４ｂ，４４ｃは、その順番で１列に並んで形成されている。貫通部４４ａは、貫通部群４４の中で最も外側に形成された貫通部である。貫通部４４ｃは、貫通部群４４の中で最も内側に形成された貫通部である。貫通部４４ｂは、貫通部４４ａ，４４ｃの中間に形成された貫通部である。
【００６０】
貫通部群４６は、コイル基板２６において孔３０よりも外側の位置に形成されている。貫通部群４６は、例えば、孔３０に沿って形成された貫通部４６ａ，４６ｂ，４６ｃを含む。貫通部４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、その順番で１列に並んで形成されている。貫通部４６ａは、貫通部群４６の中で最も外側に形成された貫通部である。貫通部４６ｃは、貫通部群４６の中で最も内側に形成された貫通部である。貫通部４６ｂは、貫通部４６ａ，４６ｃの中間に形成された貫通部である。
【００６１】
コイル層Ｐ１においては、コイルＬ１を構成する導線５０が孔２８の周囲に巻回されており、コイルＬ２を構成する導線５２が孔３０の周囲に巻回されている。
【００６２】
コイル層Ｐ３においては、コイルＬ１を構成する導線５４が孔２８の周囲に巻回されており、コイルＬ２を構成する導線５６が孔３０の周囲に巻回されている。
【００６３】
コイル層Ｐ５においては、コイルＬ１を構成する導線５８が孔２８の周囲に巻回されており、コイルＬ２を構成する導線６０が孔３０の周囲に巻回されている。
【００６４】
コイル層Ｐ７においては、コイルＬ１を構成する導線６２が孔２８の周囲に巻回されており、コイルＬ２を構成する導線６４が孔３０の周囲に巻回されている。
【００６５】
導線５０，５２，５４，５６，５８，６０，６２，６４の巻回方向は互いに同じ方向である。
【００６６】
より詳しく説明すると、コイル層Ｐ１の導線５０の一端は、直流電源１６に接続されており、導線５０の他端は、貫通部４４ｃを介して、コイル層Ｐ３の導線５４の一端に接続されている。コイル層Ｐ３の導線５４の他端は、貫通部４４ｃの隣に形成された貫通部４４ｂを介して、コイル層Ｐ５の導線５８の一端に接続されている。コイル層Ｐ５の導線５８の他端は、貫通部４４ｂの隣に形成された貫通部４４ａを介して、コイル層Ｐ７の導線６２の一端に接続されている。コイル層Ｐ７の導線６２の他端は、符号ａで示すように、コイルＬ１の端部に相当する。
【００６７】
また、コイル層Ｐ１の導線５２の一端は、直流電源１６に接続されており、導線５２の他端は、貫通部４６ａを介して、コイル層Ｐ３の導線５６の一端に接続されている。コイル層Ｐ３の導線５６の他端は、貫通部４６ａの隣に形成された貫通部４６ｂを介して、コイル層Ｐ５の導線６０の一端に接続されている。コイル層Ｐ５の導線６０の他端は、貫通部４６ｂの隣に形成された貫通部４６ｃを介して、コイル層Ｐ７の導線６４の一端に接続されている。コイル層Ｐ７の導線６４の他端は、符号ｂで示すように、コイルＬ２の端部に相当する。
【００６８】
コイルＬ３，Ｌ４についてもコイルＬ１，Ｌ２と同様に、貫通部を介してコイル層同士が接続されている。つまり、コイル基板２６において孔３２よりも外側の位置に貫通部群が形成されており、その貫通部群を介してコイル層同士が接続されることで、コイルＬ３が構成される。また、コイル基板２６において孔３４よりも外側の位置に貫通部群が形成されており、その貫通部群を介してコイル層同士が接続されることで、コイルＬ４が構成される。
【００６９】
以下、図１０を参照して、２次側のコイルＬ５を構成する導線の配線パターンについて詳しく説明する。
【００７０】
貫通部群４８は、コイル基板２６において、孔２８と孔３０との間を避けて孔２８，３０よりも外側の位置に形成されている。つまり、貫通部群４８は、コイル基板２６において、コイルＬ１とコイルＬ２との間を避けてコイルＬ１，Ｌ２よりも外側の位置に形成されている。すなわち、貫通部群４８は、孔２８の周囲に巻回されてコイルＬ１を構成する導線と、孔３０の周囲に巻回されてコイルＬ２を構成する導線との間を避けて、巻回された状態の導線よりも外側の位置に形成されている。換言すると、貫通部群４８は、コイル基板２６において、コイルＬ５よりも外側の位置に形成されている。更に換言すると、貫通部群４８は、コイル基板２６において、孔２８の周囲に巻回されて、コイルＬ５の一部である部分コイルを構成する導線と、孔３０の周囲に巻回されて、コイルＬ５の一部である部分コイルを構成する導線との間を避けて、巻回された状態の導線よりも外側の位置に形成されている。貫通部群４８は、例えば、２列に並んで形成された貫通部４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ，４８ｅ，４８ｆを含む。具体的には、貫通部４８ａ，４８ｂ，４８ｃがその順番で１列に並んで形成されており、貫通部４８ｄ，４８ｅ，４８ｆが、その順番で１列に並んで形成されている。貫通部４８ａ，４８ｂ，４８ｃによって構成されている列の隣の位置に、貫通部４８ｄ，４８ｅ，４８ｆによって構成されている列が形成されている。貫通部４８ａ，４８ｄは、貫通部群４８の中で最も外側に形成された貫通部である。貫通部４８ｃ，４８ｆは、貫通部群４８の中で最も内側に形成された貫通部である。貫通部４８ｂは、貫通部４８ａ，４８ｃの中間に形成された貫通部である。貫通部４８ｅは、貫通部４８ｄ，４８ｆの中間に形成された貫通部である。
【００７１】
コイル層Ｐ２においては、導線６６が孔２８の周囲に巻回されており、導線６８が孔３０の周囲に巻回されている。導線６６は、コイルＬ５においてコイルＬ１に対応する部分コイルを構成する導線である。導線６８は、コイルＬ５においてコイルＬ２に対応する部分コイルを構成する導線である。
【００７２】
コイル層Ｐ４においては、導線７０が孔２８の周囲に巻回されており、導線７２が孔３０の周囲に巻回されている。導線７０は、コイルＬ５においてコイルＬ１に対応する部分コイルを構成する導線である。導線７２は、コイルＬ５においてコイルＬ２に対応する部分コイルを構成する導線である。
【００７３】
コイル層Ｐ６においては、導線７４が孔２８の周囲に巻回されており、導線７６が孔３０の周囲に巻回されている。導線７４は、コイルＬ５においてコイルＬ１に対応する部分コイルを構成する導線である。導線７６は、コイルＬ５においてコイルＬ２に対応する部分コイルを構成する導線である。
【００７４】
コイル層Ｐ８においては、導線７８が孔２８の周囲に巻回されており、導線８０が孔３０の周囲に巻回されている。導線７８は、コイルＬ５においてコイルＬ１に対応する部分コイルを構成する導線である。導線８０は、コイルＬ５においてコイルＬ２に対応する部分コイルを構成する導線である。
【００７５】
導線６６，７０，７４，７８の巻回方向は互いに同じ方向である。導線６８，７２，７６，８０の巻回方向は互いに同じ方向である。導線６６，７０，７４，７８の巻回方向と、導線６８，７２，７６，８０の巻回方向とは、互いに反対の方向である。
【００７６】
より詳しく説明すると、コイル層Ｐ２の導線６６の一端は、符号Ｎ２ａで示すように、コイルＬ５の端部に相当し、導線６６の他端は、貫通部４８ａを介して、コイル層Ｐ４の導線７０の一端に接続されている。コイル層Ｐ４の導線７０の他端は、貫通部４８ａの隣に形成された貫通部４８ｂを介して、コイル層Ｐ６の導線７４の一端に接続されている。コイル層Ｐ６の導線７４の他端は、貫通部４８ｂの隣に形成された貫通部４８ｃを介して、コイル層Ｐ８の導線７８の一端に接続されている。コイル層Ｐ８の導線７８の他端は、貫通部４８ａ，４８ｂ，４８ｃによって構成されている列と、貫通部４８ｄ，４８ｅ，４８ｆによって構成されている列との間を経由して、貫通部群４８よりも外側の位置にて、コイル層Ｐ８の導線８０の一端に接続されている。コイル層Ｐ８の導線８０の他端は、貫通部４８ｄを介して、コイル層Ｐ６の導線７６の一端に接続されている。コイル層Ｐ６の導線７６の他端は、貫通部４８ｄの隣に形成された貫通部４８ｅを介して、コイル層Ｐ４の導線７２の一端に接続されている。コイル層Ｐ４の導線７２の他端は、貫通部４８ｅの隣に形成された貫通部４８ｆを介して、コイル層Ｐ２の導線６８の一端に接続されている。コイル層Ｐ２の導線６８の他端は、貫通部４８ａ，４８ｂ，４８ｃによって構成されている列と、貫通部４８ｄ，４８ｅ，４８ｆによって構成されている列との間を経由して、コイル基板２６において、貫通部４８ａ，４８ｄよりも外側の位置に配置されている。コイル層Ｐ２の導線６８の他端は、符号Ｎ２ｎで示すように、コイルＬ５，Ｌ６の中間の位置に相当する。
【００７７】
コイルＬ６についてもコイルＬ５と同様に、貫通部を介してコイル層同士が接続されている。つまり、貫通部群が、コイル基板２６において、コイルＬ３とコイルＬ４との間を避けてコイルＬ３，Ｌ４よりも外側の位置に形成されている。換言すると、貫通部群が、コイル基板２６において、コイルＬ６よりも外側の位置に形成されている。その貫通部群を介してコイル層同士が接続されることで、コイルＬ６が構成される。
【００７８】
上記のように、本実施形態に係る磁気部品１０においては、２次側のコイルを構成するコイル層同士を接続するための貫通部群（例えば貫通部群４８）が、コイル基板２６において、コイル間を避けてコイルよりも外側の位置に形成されている。つまり、当該貫通部群は、コイル基板２６において、コイルを構成するために巻回された状態の導線間を避けて、当該巻回された状態の導線よりも外側の位置に形成されている。これにより、コイル間の絶縁距離（つまり巻回された状態の導線間の絶縁距離）を確保することができるので、コイルを構成する導線の幅を狭くせずに済む。その結果、導線からの発熱を抑制することができる。また、コイル間の絶縁距離を確保するために、コイル間の距離（つまり巻回された状態の導線間の距離）を増大させる必要がないため、磁気部品１０のサイズの増大を抑制することができる。また、コイル間の絶縁距離を確保するために、各コイルの配置関係を不均一にする必要がないため、磁気がアンバランスになることを防止することができる。以上のように、本実施形態に係る磁気部品１０によれば、磁気部品１０のサイズの増大を抑制しつつ、コイル間の絶縁性を向上させることができる。
【００７９】
以下、比較例に係る磁気部品を説明しつつ、本実施形態に係る磁気部品１０による効果について詳しく説明する。
【００８０】
図１１及び図１２には、比較例に係る導線の配線パターンが示されている。図１１には、１次側のコイルを構成する導線の配線パターンが示されている。図１２には、２次側のコイルを構成する導線の配線パターンが示されている。
【００８１】
比較例においては、本実施形態に係る磁気部品１０と同様に、貫通部群４４，４６がコイル基板に形成されている。貫通部群４４，４６は、１次側のコイルを構成するコイル層同士を接続するための箇所である。比較例に係る貫通部群４４，４６が形成されている位置は、本実施形態に係る貫通部群４４，４６が形成されている位置と同じである。
【００８２】
また、比較例においては、本実施形態に係る磁気部品１０と異なり、２次側のコイルを構成するコイル層同士を接続するための貫通部群８２，８４が、孔２８と孔３０との間に形成されている。つまり、貫通部群８２，８４は、コイルを構成するために巻回された状態の導線間に形成されている。貫通部群８２は、１列に並んで形成された貫通部８２ａ，８２ｂ，８２ｃを含み、孔２８の隣の位置に形成されている。貫通部群８４は、１列に並んで形成された貫通部８４ａ，８４ｂ，８４ｃを含み、孔３０の隣の位置に形成されている。
【００８３】
比較例においても、１次側のコイルＬ１，Ｌ２を構成する導線の接続関係は、本実施形態に係るコイルＬ１，Ｌ２を構成する導線の接続関係と同じである。しかし、比較例に係る配線パターンは、以下の点において、本実施形態に係る配線パターンと異なる。つまり、図１１に示すように、コイル層Ｐ１の導線５０、コイル層Ｐ３の導線５４、コイル層Ｐ５の導線５８及びコイル層Ｐ７の導線６２は、貫通部群８２と貫通部群８４との間において貫通部群８２側の位置を経由して巻回されている。また、コイル層Ｐ１の導線５２、コイル層Ｐ３の導線５６、コイル層Ｐ５の導線６０及びコイル層Ｐ７の導線６４は、貫通部群８２と貫通部群８４との間において貫通部群８４側の位置を経由して巻回されている。
【００８４】
また、比較例においては、図１２に示すように、孔２８と孔３０との間に形成された貫通部群８２，８４を介して導線同士が接続されている。
【００８５】
以下、図１３から図１６を参照して、比較例に係る配線パターンによって生じ得る問題について説明する。図１３及び図１４には、比較例に係るコイル層Ｐ１における導線の配線パターンが示されている。図１５及び図１６には、比較例に係るコイル層Ｐ８における導線の配線パターンが示されている。
【００８６】
比較例においては、貫通部群８２，８４が、孔２８と孔３０との間に形成されており、貫通部群８２と貫通部群８４との間を経由して、１次側のコイルを構成する導線（例えば導線５０，５２）が巻回されている。貫通部群８２，８４が、孔２８と孔３０との間に形成されているため、貫通部群８２，８４が占めるスペースの分、貫通部群８２と貫通部群８４との間に形成されている導線間の距離（例えば導線５０と導線５２との間の距離）が短くなる。そのため、導線間の絶縁が確保されないことがある。導線間の絶縁（例えば導線５０と導線５２との間の絶縁）を確保するために、導線間の距離が短くなった分、貫通部群８２と貫通部群８４との間に形成されている各導線の幅を狭くする必要がある。例えば図１３に示すように、貫通部群８２と貫通部群８４との間においては、他の部分よりも、導線５０，５２の幅を狭くする必要がある。導線５０，５２の幅を狭くするほど、導線５０，５２からの発熱が増大するという問題が生じる。
【００８７】
上記の発熱の増大を抑制するために、図１４に示すように、孔２８と孔３０との間の距離を長くすることが考えられる。図１３に示されている孔２８と孔３０との間の距離はＤ１であり、図１４に示されている孔２８と孔３０との間の距離は、Ｄ１よりも長いＤ２である。孔２８と孔３０との間の距離を長くすることで、貫通部群８２と貫通部群８４との間における導線間の絶縁を確保することができるため、貫通部群８２と貫通部群８４との間における導線の幅も、他の部分と同様に太くすることができる。しかし、磁気部品のサイズが大きくなるという問題が生じる。
【００８８】
２次側のコイルを構成する導線についても、１次側のコイルと同様の問題が生じる。例えば図１５に示すように、コイル層Ｐ８において、導線間の絶縁距離を確保するために、貫通部群８２と貫通部群８４との間における導線の幅（例えば、導線７８と導線８０との接続部分の幅）を、他の部分よりも狭くする必要がある。その結果、貫通部群８２と貫通部群８４との間における導線からの発熱が増大する。
【００８９】
２次側コイルにおける発熱の増大を抑制するために、図１６に示すように、孔３０の位置を、孔３６の位置から遠ざけることが考えられる。この場合、孔３０と孔３６との間の距離Ｄ４が、孔２８と孔３６との間の距離Ｄ３よりも長くなり、磁気部品の形状が不均等になる。その結果、磁気制御のバランスが保たれなくなる。
【００９０】
本実施形態に係る磁気部品１０によれば、図１３から図１６を参照して説明した問題を解決することができる。この点に関して、図１７から図１９を参照して更に詳しく説明する。図１７には、本実施形態に係るコイル層Ｐ１における導線の配線パターンが示されている。図１８には、本実施形態に係るコイル層Ｐ２における導線の配線パターンが示されている。図１９には、本実施形態に係るコイル層Ｐ８における導線の配線パターンが示されている。
【００９１】
本実施形態においては、貫通部群４８が、孔２８と孔３０との間を避けて形成されているため、貫通部群が孔２８と孔３０との間に形成されている場合と比べて、孔２８と孔３０との間に形成されている導線間の距離を長くして、孔２８と孔３０との間において導線間の絶縁距離を確保することができる。つまり、コイル間の絶縁性を向上させることができる。導線間の絶縁距離を確保することができるので、図１７に示すように、１次側のコイルにおいて、孔２８と孔３０との間における導線の幅を狭くする必要がないため、導線からの発熱の増大を抑制することができる。また、図１８及び図１９に示すように、２次側のコイルにおいても、孔２８と孔３０との間に形成された導線の幅を狭くせずに絶縁性を向上させることができる。導線の幅を狭くする必要がないため、導線からの発熱の増大を抑制することができる。また、発熱の増大を抑制するために、孔２８と孔３０との間の距離を長くする必要がないため、磁気部品１０のサイズを大きくする必要がない。
【符号の説明】
【００９２】
１０  磁気部品、２６  コイル基板、２８，３０  孔、４４，４６，４８  貫通部群。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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