(57)【要約】【課題】種類の異なる被印字媒体が共通の筐体に格納されるカセットを用い、印刷品質を維持しつつ印刷を行うことが可能な印刷装置、及びカセットセットを提供する。【解決手段】印刷装置１Ａは、カセット６０１を装着可能な装着部１４、カセット６０１の被押圧部材に接触して押す押し部材２１、印刷テープ６１に印刷を行うサーマルヘッドを備える。カセット６０１は、印刷テープ６１、被押圧部材、及び、被押圧部材に連動する接触部材であって、押し部材により被押圧部材が押された状態で印刷テープ６１に接触する接触部材を備えた可動部材７Ａを有する。押し部材２１により被押圧部材が押された状態で印刷テープ６１に対して接触する接触部材の摩擦抵抗は、カセット６０１に収容された印刷テープ６１の種類に応じて相違する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１被印字媒体が収容された第１カセットと第２被印字媒体が収容された第２カセットを選択的に装着可能な装着部と、
前記装着部に装着されたカセットの被押圧部材に接触して押す押し部材と、
前記装着部に装着された前記カセットから繰り出された前記被印字媒体に印刷を行う印刷部と、
を備えた印刷装置であって、
前記第１カセットは、
被印字媒体である前記第１被印字媒体、前記被押圧部材である第１被押圧部材、及び、
前記第１被押圧部材に連動する接触部材であって、前記押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１被印字媒体に接触する第１接触部材
を備え、
前記第２カセットは、
前記被印字媒体であって前記第１被印字媒体と種類が相違する前記第２被印字媒体、前記被押圧部材である第２被押圧部材、及び、
前記第２被押圧部材に連動する接触部材であって、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２被印字媒体に接触する第２接触部材
を備え、
前記押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１被印字媒体に対して接触する前記第１接触部材の摩擦抵抗の方が、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２被印字媒体に対して接触する前記第２接触部材の摩擦抵抗よりも小さいことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記押し部材が前記被押圧部材を押す方向に、前記押し部材を付勢する付勢部材を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第１カセット及び前記第２カセットは、
前記押し部材により前記被押圧部材が押された場合の位置から、押されない場合の位置に向けて、前記被押圧部材を付勢する付勢部材を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記第１カセットにおける前記第１被押圧部材の筐体からの突出量が、前記第２カセットにおける前記第２被押圧部材の前記筐体からの突出量よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第１接触部材は、前記第１被印字媒体の搬送方向と交差する回転軸を中心に回転する回転部材を有し、
前記第２接触部材は、回転しない非回転部材を有する
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４の何れかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１接触部材のうち前記第１被印字媒体に接触する部分の形状と、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２接触部材のうち前記第２被印字媒体に接触する部分の形状とが相違することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４の何れかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記第１接触部材と前記第２接触部材とのそれぞれの材質が相違することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４の何れかに記載の印刷装置。
【請求項８】
前記印刷部は、
前記被印字媒体を挟持するプラテンローラ及びサーマルヘッドを有し、
前記装着部に前記カセットが装着された状態で、前記プラテンローラの近傍に前記接触部材が配置されたことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の印刷装置。
【請求項９】
前記第１カセットは、
前記押し部材により前記第１被押圧部材が押されていない状態で、前記第１接触部材との間で前記第１被印字媒体を挟持する第１対向部材を有し、
前記第２カセットは、
前記押し部材により前記第２被押圧部材が押されていない状態で、前記第２接触部材との間で前記第２被印字媒体を挟持する第２対向部材を有することを特徴とする、請求項１、請求項２、請求項４から８の何れかに記載の印刷装置。
【請求項１０】
印刷装置の装着部に選択的に装着されて使用される第１カセットと第２カセットを含むカセットセットであって、
前記第１カセットは、
被印字媒体である第１被印字媒体、被押圧部材である第１被押圧部材、及び、
前記第１被押圧部材に連動する接触部材であって、前記印刷装置の押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１被印字媒体に接触する第１接触部材
を備え、
前記第２カセットは、
前記被印字媒体であって前記第１被印字媒体と種類が相違する第２被印字媒体、前記被押圧部材である第２被押圧部材、及び、
前記第２被押圧部材に連動する接触部材であって、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２被印字媒体に接触する第２接触部材
を備え、
前記第１被押圧部材が所定量押された状態で前記第１被印字媒体に対して接触する前記第１接触部材の摩擦抵抗の方が、前記第２被押圧部材が所定量押された状態で前記第２被印字媒体に対して接触する前記第２接触部材の摩擦抵抗よりも小さいことを特徴とするカセットセット。
【請求項１１】
前記第１カセット及び前記第２カセットは、
前記押し部材により前記被押圧部材が押された場合の位置から、押されない場合の位置に向けて、前記被押圧部材を付勢する付勢部材を更に備えたことを特徴とする請求項１０に記載のカセットセット。
【請求項１２】
前記第１カセットにおける前記第１被押圧部材の筐体からの突出量が、前記第２カセットにおける前記第２被押圧部材の前記筐体からの突出量よりも小さいことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のカセットセット。
【請求項１３】
前記第１接触部材は、前記第１被印字媒体の搬送方向と交差する回転軸を中心に回転する回転部材を有し、
前記第２接触部材は、回転しない非回転部材を有する
ことを特徴とする請求項１０から１２の何れかに記載のカセットセット。
【請求項１４】
前記押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１接触部材のうち前記第１被印字媒体に接触する部分の形状と、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２接触部材のうち前記第２被印字媒体に接触する部分の形状とが相違することを特徴とする請求項１０から１２の何れかに記載のカセットセット。
【請求項１５】
前記第１接触部材と前記第２接触部材とのそれぞれの材質が相違することを特徴とする請求項１０から１２の何れかに記載のカセットセット。
【請求項１６】
前記第１カセットは、
前記押し部材により前記第１被押圧部材が押されていない状態で、前記第１接触部材との間で前記第１被印字媒体を挟持する第１対向部材を有し、
前記第２カセットは、
前記押し部材により前記第２被押圧部材が押されていない状態で、前記第２接触部材との間で前記第２被印字媒体を挟持する第２対向部材を有することを特徴とする、請求項１０から１５の何れかに記載のカセットセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及びカセットセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクリボン及び被印字媒体を備えたカセット、及び、このカセットを用いて印刷を行うことが可能な印刷装置が公知である。例えば、特許文献１に記載のリボンカセットは、透明テープスプール、リボン供給スプール、リボン巻取スプール、両面テープスプール、及び駆動ローラを備える。透明テープスプールには、被印字媒体である透明テープが巻回される。リボン供給スプールには、インクリボンが巻回される。リボン巻取スプールには、リボン供給スプールから引き出されたインクリボンが巻き取られる。両面テープスプールには、印刷された透明テープに貼付される両面粘着テープが巻回される。駆動ローラは、印刷装置の従動ローラとの間に透明テープ及び両面粘着テープを挟んで回転する。
【０００３】
印刷装置は、上記のリボンカセットが装着された状態で、リボン巻取スプールを駆動してリボン供給スプールからインクリボンを引き出し、且つ、駆動ローラを駆動して透明テープスプールから透明テープを引き出す。透明テープは、リボンカセット内の複数の案内部材に接触して案内されながら、所定の搬送経路に沿って移動する。透明テープは、搬送経路の一部において、リボン供給スプールから引き出されたインクリボンと並走する。印刷装置は、透明テープとインクリボンとの並走部分を、サーマルヘッド及びプラテンローラによって挟む。この状態で、サーマルヘッドの発熱素子が発熱することにより、インクリボンのインクが透明テープに転写される。インクが転写された透明テープには、駆動ローラ及び従動ローラによって両面粘着テープが貼付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
筐体の構成が共通するカセットに、幅、厚さ、材質等の種類が相違する被印字媒体をそれぞれ格納して使用する場合、被印字媒体の種類毎に筐体が相違する場合に比べてカセットのコストを抑制できるため好ましい。しかしこの場合、筐体内で被印字媒体を案内する案内部材の構成も共通となるので、被印字媒体が案内部材に接触して案内される場合の摩擦抵抗が、被印字媒体の種類に応じて相違する場合がある。この場合、印刷装置が共通の条件で被印字媒体をスプールから引き出して搬送させる場合、被印字媒体の種類に応じて搬送精度がばらつく。従って、印刷装置は、カセット内で被印字媒体を適切に搬送することができず、印刷の品質が低下する可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、種類の異なる被印字媒体が共通の筐体に格納されるカセットを用い、印刷品質を維持しつつ印刷を行うことが可能な印刷装置、及びカセットセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様に係る印刷装置は、第１被印字媒体が収容された第１カセットと第２被印字媒体が収容された第２カセットを選択的に装着可能な装着部と、前記装着部に装着されたカセットの被押圧部材に接触して押す押し部材と、前記装着部に装着された前記カセットから繰り出された前記被印字媒体に印刷を行う印刷部と、を備えた印刷装置であって、前記第１カセットは、被印字媒体である前記第１被印字媒体、前記被押圧部材である第１被押圧部材、及び、前記第１被押圧部材に連動する接触部材であって、前記押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１被印字媒体に接触する第１接触部材を備え、前記第２カセットは、前記被印字媒体であって前記第１被印字媒体と種類が相違する前記第２被印字媒体、前記被押圧部材である第２被押圧部材、及び、前記第２被押圧部材に連動する接触部材であって、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２被印字媒体に接触する第２接触部材を備え、前記押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１被印字媒体に対して接触する前記第１接触部材の摩擦抵抗の方が、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２被印字媒体に対して接触する前記第２接触部材の摩擦抵抗よりも小さいことを特徴とする。
【０００８】
第１態様によれば、印刷装置は、カセットが装着部に装着された場合において、被印字媒体に接触部材が接触した場合の摩擦抵抗を、カセットの種類毎に相違させることができる。このため、被印字媒体の種類に応じて摩擦抵抗が調整されることで、印刷装置が異なる種類の被印字媒体を同一の条件でカセットから引き出す場合でも、被印字媒体の搬送条件を共通化できる。従って、印刷装置は、被印字媒体の種類に応じた搬送精度のばらつきを抑制でき、カセット内で被印字媒体を適切に搬送できる。なお、カセット毎の構成は、被押圧部材を除き共通化可能となる。このため、印刷装置は、種類の異なる被印字媒体が共通の筐体に格納されるカセットが用いられた場合でも、印刷品質を維持しつつ印刷を行うことができる。
【０００９】
本発明の第２態様に係るカセットセットは、印刷装置の装着部に選択的に装着されて使用される第１カセットと第２カセットを含むカセットセットであって、前記第１カセットは、前記被印字媒体である第１被印字媒体、被押圧部材である第１被押圧部材、及び、前記第１被押圧部材に連動する接触部材であって、前記印刷装置の押し部材により前記第１被押圧部材が押された状態で前記第１被印字媒体に接触する第１接触部材を備え、前記第２カセットは、前記被印字媒体であって前記第１被印字媒体と種類が相違する第２被印字媒体、前記被押圧部材である第２被押圧部材、及び、前記第２被押圧部材に連動する接触部材であって、前記押し部材により前記第２被押圧部材が押された状態で前記第２被印字媒体に接触する第２接触部材を備え、前記第１被押圧部材が所定量押された状態で前記第１被印字媒体に対して接触する前記第１接触部材の摩擦抵抗の方が、前記第２被押圧部材が所定量押された状態で前記第２被印字媒体に対して接触する前記第２接触部材の摩擦抵抗よりも小さいことを特徴とする。第２態様によれば、第１態様と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】印刷装置１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を前方から視た斜視図である。
【図２】印刷装置１（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を後方から視た斜視図である。
【図３】印刷装置１Ａの装着部１４、及び、カセット６０１を後方から視た図である。
【図４】可動部材７Ａ、７Ｂの斜視図である。
【図５】装着部１４にカセット６０１が装着された印刷装置１Ａ（プラテンホルダ１８：第１位置）を後方から視た図である。
【図６】装着部１４にカセット６０１が装着された印刷装置１Ａ（プラテンホルダ１８：第２位置）を後方から視た図である。
【図７】可動部材７Ｃの斜視図である。
【図８】可動部材７Ｄの斜視図である。
【図９】可動部材７Ｅの斜視図である。
【図１０】装着部１４にカセット６０６が装着された印刷装置１Ｂ（プラテンホルダ１８：第１位置）を後方から視た図である。
【図１１】装着部１４にカセット６０６が装着された印刷装置１Ｂ（プラテンホルダ１８：第２位置）を後方から視た図である。
【図１２】装着部１４にカセット６０８が装着された印刷装置１Ｃ（プラテンホルダ１８：第１位置）を後方から視た図である。
【図１３】装着部１４にカセット６０８が装着された印刷装置１Ｃ（プラテンホルダ１８：第２位置）を後方から視た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係る印刷装置１及びカセット６について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。
【００１２】
印刷装置１及びカセット６は、それぞれ、複数の態様を有する。印刷装置１は、印刷装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃを含む。カセット６は、カセット６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９を含む。カセット６０１〜６０５は、印刷装置１Ａに装着して使用される。カセット６０６、６０７は、印刷装置１Ｂに装着して使用される。カセット６０８、６０９は、印刷装置１Ｃに装着して使用される。図１の上方、下方、右上方、左下方、左上方、及び右下方を、それぞれ、印刷装置１の前方、後方、右方、左方、上方、及び下方と定義する。図３の左方、右方、上方、下方、紙面前方、及び紙面後方を、それぞれ、カセット６の上方、下方、左方、右方、前方、後方とする。カセット６の各方向は、カセット６が印刷装置１に装着された状態で、印刷装置１の各方向と一致する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
第１実施形態は、印刷装置１Ａ及びカセット６０１、６０２を含む。以下、それぞれについて説明する。なお、カセット６０２の構成は、後述の可動部材７Ａの代わりに可動部材７Ｂを備える点、及び、印刷テープ６１の種類が互いに相違する点を除き、カセット６０１と同一である。ここで、印刷テープ６１の種類とは、例えば、印刷テープ６１の材質、厚さ、幅等である。従って、以下説明では、カセット６０１、６０２で共通する構成について、カセット６０１を参照して説明し、カセット６０２を参照した説明は省略する。カセット６０１、６０２で異なる構成である可動部材７Ａ、７Ｂについては、個別に説明する。
【００１４】
＜印刷装置１Ａ＞
図１、図２に示すように、印刷装置１Ａは略直方体状であり、本体筐体１０Ａとカバー１０Ｂ（図２参照）とを有する。図１に示すように、本体筐体１０Ａの前面の下部には、入力部１１が設けられる。入力部１１は、種々の情報入力、電源の入切、印刷装置１Ａの各種制御を行う。入力部１１の上側には、表示部１２が設けられる。表示部１２は、入力された情報等を表示する。図２に示すように、本体筐体１０Ａの上側に装置排出口１３が設けられる。カバー１０Ｂは、本体筐体１０Ａの後側に開閉自在に取り付けられる。図３に示すように、カバー１０Ｂ（図２参照）が開放することにより露出する本体筐体１０Ａの後側に、装着部１４が設けられる。装着部１４は、前方に凹む凹部であり、後述のカセット６０１、６０２を後方から選択的に着脱できる。
【００１５】
装着部１４には、ヘッドホルダ１５、テープ駆動ローラ軸１６、リボン巻取軸１７、プラテンホルダ１８等が設けられる。ヘッドホルダ１５は、装着部１４の右部に設けられる。ヘッドホルダ１５は、左右方向と直交する板状を有する。ヘッドホルダ１５の右面に、サーマルヘッド１５Ａが設けられる。テープ駆動ローラ軸１６は、ヘッドホルダ１５の上側に回転可能に設けられ、前後方向に延びる。リボン巻取軸１７は、ヘッドホルダ１５の左側に回転可能に設けられ、前後方向に延びる。
【００１６】
プラテンホルダ１８は、装着部１４の右端部に設けられる。プラテンホルダ１８は、下端部の回転軸１８Ａを中心に回動可能に支持される。回転軸１８Ａは前後方向に延びる。プラテンホルダ１８は、回転軸１８Ａを中心に右方へ回動するように、ばね（図示略）によって付勢される。プラテンホルダ１８の上端部には、プラテンローラ１９Ａとテープサブローラ１９Ｂとが、それぞれ、図３に示す状態で反時計回りに回転可能に支持される。プラテンローラ１９Ａは、サーマルヘッド１５Ａに対向する。テープサブローラ１９Ｂは、プラテンローラ１９Ａの上側に設けられ、テープ駆動ローラ軸１６と対向する。プラテンホルダ１８の下端部が回転軸１８Ａを中心に揺動することで、プラテンローラ１９Ａは、サーマルヘッド１５Ａから離隔した位置（図５参照）と、サーマルヘッド１５Ａに近接する位置（図６示略）とに移動する。
【００１７】
以下、プラテンローラ１９Ａがサーマルヘッド１５Ａから離隔した状態におけるプラテンホルダ１８の位置を、第１位置という（図５参照）。プラテンローラ１９Ａがサーマルヘッド１５Ａに近接した状態におけるプラテンホルダ１８の位置を、第２位置という（図６参照）。プラテンホルダ１８は、本体筐体１０Ａに対するカバー１０Ｂの取り付け動作に連動して揺動する。プラテンホルダ１８は、本体筐体１０Ａからカバー１０Ｂが取り外された状態で、第１位置に配置される。プラテンホルダ１８は、本体筐体１０Ａにカバー１０Ｂが取り付けられる過程で、第１位置から第２位置に向けて揺動する。プラテンホルダ１８は、本体筐体１０Ａにカバー１０Ｂが取り付けられた状態で、第２位置に配置される。
【００１８】
＜押し部材２１、付勢部材２２＞
プラテンホルダ１８のうちプラテンローラ１９Ａの下方近傍に、押し部材２１及び付勢部材２２が設けられる。押し部材２１は、円形板状の第１部２１Ａ、及び、円柱状の第２部２１Ｂを有する。第１部２１Ａは、プラテンホルダ１８の左側面と平行に延び、且つ、プラテンホルダ１８の左側面から左方に突出する。第２部２１Ｂは、第１部２１Ａの右面からプラテンホルダ１８の内側に向けて延びる。
【００１９】
付勢部材２２は、プラテンホルダ１８の内部、且つ、押し部材２１の右方に設けられる。付勢部材２２は、圧縮コイルバネである。付勢部材２２の右端部は、プラテンホルダ１８の内部に設けられた筒状の受台１８Ｂ内に配置される。付勢部材２２の左端部は、第２部２１Ｂに巻回する。付勢部材２２は、押し部材２１がプラテンホルダ１８から突出する突出方向の付勢力を、押し部材２１に付与する。
【００２０】
＜カセット６０１、６０２＞
図３に示すように、カセット６０１はカセットケース６０を備える。カセットケース６０は、略直方体状の箱状筐体である。カセットケース６０は、被印字媒体である印刷テープ６１、インクリボン６２、及び、印刷テープ６１に貼付されるフィルムテープ６３等を内部に収納する。
【００２１】
カセットケース６０には、ヘッド挿入部６６が設けられる。ヘッド挿入部６６は、カセットケース６０の右部を前後方向に貫通し、図３に示す状態で略Ｕ字状に形成される。ヘッド挿入部６６には、印刷装置１Ａの装着部１４にカセット６０１が装着された状態で、ヘッドホルダ１５が挿入される。以下、ヘッド挿入部６６の右側を上下方向に延びる部分を、アーム部６８という。アーム部６８の上端には、アーム開口６８Ａが設けられる。アーム部６８内且つアーム開口６８Ａの下方近傍に、対向部材６８Ｂが設けられる。対向部材６８Ｂは、左右方向と直交する板状を有し、上下方向に延びる。
【００２２】
ヘッド挿入部６６の右上の角部には、リボン分離部６９が設けられる。リボン分離部６９は、印刷済みの印刷テープ６１からインクリボン６２を分離する。カセットケース６０の右上の角部には、支持孔６５が設けられる。支持孔６５には、印刷装置１Ａの装着部１４にカセット６０１が装着された状態で、テープ駆動ローラ軸１６が挿入される。支持孔６５は、テープ駆動ローラ６５Ａを回転可能に支持する。テープ駆動ローラ６５Ａは、テープ駆動ローラ軸１６の回転駆動に伴って回転する。テープ駆動ローラ６５Ａは、印刷装置１Ａの装着部１４にカセット６０１が装着された状態で、テープサブローラ１９Ｂとの間に印刷テープ６１及びフィルムテープ６３を挟持して貼付する。
【００２３】
カセットケース６０のうち支持孔６５よりも上方には、カセット排出口６７が設けられる。カセット排出口６７は、印刷装置１Ａの装着部１４にカセット６０１が装着された状態で、装置排出口１３の下方に配置する。カセット排出口６７は、貼付された印刷テープ６１及びフィルムテープ６３をカセット６０１から外部に排出する。
【００２４】
カセット６０１の内部には、第１テープロール６Ａ、供給リボンロール６Ｂ、巻取リボンロール６Ｃ、及び第２テープロール６Ｄが収容される。第１テープロール６Ａは、円筒状のテープスプール６０Ａに印刷テープ６１が巻回されることにより構成される。第１テープロール６Ａは、カセット６０１の左下部において回転可能に支持される。第２テープロール６Ｄは、円筒状のテープスプール６０Ｄに透明なフィルムテープ６３が巻回されることにより構成される。第２テープロール６Ｄは、カセット６０１の左上部において回転可能に支持される。
【００２５】
供給リボンロール６Ｂは、円筒状の供給スプール６０Ｂにインクリボン６２が巻回されることにより構成される。供給リボンロール６Ｂは、カセット６０１の右下部において回転可能に支持される。巻取リボンロール６Ｃは、円筒状の巻取スプール６０Ｃにインクリボン６２が巻き取られることにより構成される。巻取リボンロール６Ｃは、カセット６０１のうち供給リボンロール６Ｂの左斜め上方において回転可能に支持される。第１テープロール６Ａ、供給リボンロール６Ｂ、巻取リボンロール６Ｃ、及び第２テープロール６Ｄのそれぞれの回転軸は、前後方向に延びる。
【００２６】
供給スプール６０Ｂの供給リボンロール６Ｂから引き出されたインクリボン６２は、供給リボンロール６Ｂから右方に延び、上方に曲折する。インクリボン６２は、アーム部６８内において、対向部材６８Ｂの左方を通過してアーム開口６８Ａまで更に延びる。インクリボン６２は、アーム開口６８Ａを介してアーム部６８外に排出される。排出されたインクリボン６２は、リボン分離部６９に接触して左方に曲折する。インクリボン６２は、下方に延び、巻取スプール６０Ｃに巻き取られる。上記のように搬送されるインクリボン６２の搬送経路を、搬送経路Ｔ２という。
【００２７】
印刷テープ６１は、テープスプール６０Ａの第１テープロール６Ａから右方に引き出される。引き出された印刷テープ６１は上方に曲折する。印刷テープ６１は、アーム部６８内において、対向部材６８Ｂの右面に沿って上方に延びる。印刷テープ６１は、アーム開口６８Ａを介してアーム部６８外に排出される。印刷テープ６１はインクリボン６２の後方を並走する。印刷テープ６１は、リボン分離部６９及びテープ駆動ローラ６５Ａの右方を通過し、カセット排出口６７を介してカセット６０１の上方に排出される。上記のように搬送される印刷テープ６１の搬送経路を、搬送経路Ｔ１という。
【００２８】
フィルムテープ６３は、テープスプール６０Ｄの第２テープロール６Ｄから右方に引き出される。引き出されたフィルムテープ６３は、テープ駆動ローラ６５Ａに巻き付いて上方に曲折する。フィルムテープ６３は、カセット排出口６７を介してカセット６０１の上方に排出される。上記のように搬送されるフィルムテープ６３の搬送経路を、搬送経路Ｔ３という。
【００２９】
＜可動部材７Ａ（カセット６０１）＞
可動部材７Ａは、アーム部６８の右端部に設けられる。可動部材７Ａは、カセット６０１のカセットケース６０に対して移動可能に支持される。可動部材７Ａは、被押圧部材７１Ａ、保持部材７２、及び接触部材７３を有する。
【００３０】
図４（Ａ）に示すように、被押圧部材７１Ａは、底面が四角形の柱体である。図３に示すように、被押圧部材７１Ａは、カセット６０１のカセットケース６０のうちアーム部６８の右端部に対応する右側面６０Ｅに設けられた貫通穴に挿通する。被押圧部材７１Ａの右端部は、カセットケース６０の右側面６０Ｅから外方に突出する。被押圧部材７１Ａは、カセットケース６０に対して左右方向に移動可能に支持される。図４（Ａ）に示すように、保持部材７２は、被押圧部材７１Ａの左端部に設けられ、且つ、カセットケース６０のアーム部６８内に配置される。図４（Ａ）に示すように、保持部材７２は略筒状体を有し、前後方向に延びる。被押圧部材７１Ａは、保持部材７２の右側面のうち前後方向中央から前端に亘る部分から、右方に延びる。保持部材７２の左側略半分の部分は開口する。
【００３１】
接触部材７３は、回転部材７３Ａ及び回転軸７３Ｂを有する。回転部材７３Ａは円柱状を有し、前後方向に延びる。回転部材７３Ａは、保持部材７２内に配置される。回転部材７３Ａの側面のうち右側略半分は、保持部材７２により覆われる。回転軸７３Ｂは、回転部材７３Ａの前後両端部から、前後方向に沿って外方に延びる。回転軸７３Ｂは、保持部材７２によって回転可能に支持される。このため回転部材７３Ａは、被押圧部材７１及び保持部材７２に対し、回転軸７３Ｂを中心として回転可能である。又、接触部材７３は、被押圧部材７１Ａがカセットケース６０に対して移動することに連動して移動可能である。図３に示すように、接触部材７３はカセットケース６０のアーム部６８内、且つ、印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１に対して右方に配置される。接触部材７３は、印刷テープ６１の右面に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。
【００３２】
＜可動部材７Ｂ（カセット６０２）＞
図４（Ｂ）は、カセット６０２に設けられる可動部材７Ｂを示す。可動部材７Ｂは、被押圧部材７１Ａ（図４（Ａ）参照）の代わりに被押圧部材７１Ｂを有する点で、可動部材７Ａ（図４（Ａ）参照）と相違する。その他の構成（保持部材７２、接触部材７３）は、可動部材７Ａと同一である。被押圧部材７１Ｂは、左右方向の長さＬ２が、被押圧部材７１Ａの左右方向の長さＬ１よりも長いという点で、被押圧部材７１Ａと相違する。このため、カセット６０１において被押圧部材７１Ａがカセットケース６０の右側面６０Ｅ（図３参照）から突出する突出量は、被押圧部材７１Ｂがカセットケース６０の右側面６０Ｅ（図３参照）から突出する突出量よりも小さくなる。なお、接触部材７３は、カセット６０１の場合と同様、被押圧部材７１Ｂがカセットケース６０に対して移動することに連動して移動可能である。又、接触部材７３は、印刷テープ６１（図３参照）の右面に接触し、対向部材６８Ｂ（図３参照）との間で印刷テープ６１を挟持する。
【００３３】
＜印刷装置１Ａに対するカセット６０１の装着＞
印刷装置１Ａの装着部１４に対し、カセット６０１が次のように装着される。はじめにユーザは、印刷装置１Ａのカバー１０Ｂを本体筐体１０Ａから取り外す。カバー１０Ｂが取り外された状態で、印刷装置１Ａのプラテンホルダ１８は第１位置に配置される。カセット６０１は、前後左右方向が印刷装置１Ａの前後左右方向と一致した状態で、印刷装置１Ａの装着部１４の後側に配置される。このとき、カセット６０１のヘッド挿入部６６の前端にヘッドホルダ１５の後端が配置される。次にユーザは、印刷装置１Ａのヘッドホルダ１５がカセット６０１のヘッド挿入部６６内に進入するように、カセット６０１を装着部１４内に向けて前方に移動させる。以上により、装着部１４に対するカセット６０１の装着が完了する（図５参照）。
【００３４】
図５に示すように、プラテンホルダ１８が第１位置に配置された状態で、プラテンホルダ１８の押し部材２１の第１部２１Ａは、カセット６０１の可動部材７Ａの被押圧部材７１Ａ（図４（Ａ）参照）の右端に接触する。なお、この状態では、押し部材２１は被押圧部材７１Ａを左方に押圧せず、付勢部材２２は収縮しない。
【００３５】
次に、ユーザは、印刷装置１Ａの本体筐体１０Ａにカバー１０Ｂを取り付ける。印刷装置１Ａのプラテンホルダ１８は、本体筐体１０Ａにカバー１０Ｂが取り付けられる過程で第１位置から第２位置に向けて揺動する。本体筐体１０Ａにカバー１０Ｂが取り付けられた状態で、プラテンホルダ１８は第２位置に配置される（図６参照）。
【００３６】
図６に示すように、プラテンホルダ１８が第２位置に配置された状態で、カセット６０１のアーム部６８に設けられた可動部材７Ａの被押圧部材７１Ａ及び接触部材７３（図４（Ａ）参照）に対して上方近傍に、プラテンローラ１９Ａ及びサーマルヘッド１５Ａが配置される。より詳細には、可動部材７Ａの被押圧部材７１Ａ及び接触部材７３（図４（Ａ）参照）に対して上方に、プラテンローラ１９Ａの直径と同一長さ分離隔した位置に、プラテンローラ１９Ａ及びサーマルヘッド１５Ａが配置される。可動部材７Ａの接触部材７３の回転軸７３Ｂ（図４（Ａ）参照）の延びる方向（前後方向）は、印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１に沿った方向（上下左右方向）と直交する。
【００３７】
又、プラテンローラ１９Ａは、ヘッドホルダ１５のサーマルヘッド１５Ａに対して右方から近接する。プラテンローラ１９Ａは、カセット６０１の印刷テープ６１のうちアーム開口６８Ａとリボン分離部６９との間に亘って延びる部分に右面から接触し、印刷テープ６１を左方に押す。プラテンローラ１９Ａは、印刷テープ６１の左面を、インクリボン６２に押し付ける。プラテンローラ１９Ａは更に、インクリボン６２に重なった状態の印刷テープ６１を、ヘッドホルダ１５のサーマルヘッド１５Ａに付勢する。プラテンローラ１９Ａ及びサーマルヘッド１５Ａは、印刷テープ６１を挟持する。テープサブローラ１９Ｂは、プラテンローラ１９Ａの上方で印刷テープ６１の右面と接触する。テープサブローラ１９Ｂは、印刷テープ６１とフィルムテープ６３とが重なった状態で、印刷テープ６１及びフィルムテープ６３をカセット６０１のテープ駆動ローラ６５Ａとの間に挟持する。
【００３８】
更に、プラテンホルダ１８の押し部材２１の第１部２１Ａは、カセット６０１の可動部材７Ａの被押圧部材７１Ａ（図４（Ａ）参照）を右方から強く押圧する。押し部材２１は、被押圧部材７１Ａの突出方向に力を受け、付勢部材２２を収縮させる。付勢部材２２は、収縮に応じた弾性力により、押し部材２１を付勢する。付勢部材２２の付勢力は、押し部材２１が被押圧部材７１Ａを左方に押す方向に作用する。これによって、押し部材２１は、被押圧部材７１Ａに接触した状態で被押圧部材７１Ａを左方に押す。
【００３９】
可動部材７Ａの接触部材７３は、被押圧部材７１Ａが押し部材２１によって左方に押されることに応じ、カセットケース６０のアーム部６８の内部に向けて左方に移動しようとする。接触部材７３は、被押圧部材７１Ａが押し部材２１によって押された状態で、印刷テープ６１の右面に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。ここで、被押圧部材７１Ａは、押し部材２１を介して付勢部材２２の付勢力を受けている。このため、接触部材７３は、押し部材２１によって被押圧部材７１Ａが押されていない状態よりも強い力で、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。
【００４０】
＜印刷装置１Ａに対するカセット６０２の装着＞
印刷装置１Ａの装着部１４に対してカセット６０２が装着される場合の態様は、装着部１４に対してカセット６０１が装着される場合の態様と同一である。可動部材７Ｂ（図４（Ｂ）参照）の接触部材７３は、被押圧部材７１Ｂ（図４（Ｂ）参照）が押し部材２１によって左方に押されることに応じ、カセットケース６０のアーム部６８の内部に向けて左方に移動する。接触部材７３は、被押圧部材７１Ｂが押し部材２１によって押された状態で、印刷テープ６１の右面に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。なお、被押圧部材７１Ｂが押し部材２１によって押された場合の移動量は、カセット６０１において被押圧部材７１Ａが押し部材２１によって押された場合の移動量と略同一となる。又、印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１は、カセット６０１において押し部材２１により被押圧部材７１Ａが押された場合の印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１と一致する。
【００４１】
ここで、図４に示すように、被押圧部材７１Ｂの長さＬ２は、カセット６０１の被押圧部材７１Ａの長さＬ１よりも長い。このため、プラテンホルダ１８の押し部材２１は、被押圧部材７１Ｂの突出方向に力を受けることに応じ、カセット６０１の場合よりも大きく付勢部材２２を収縮させる。付勢部材２２の収縮に応じた弾性力は、カセット６０１の場合よりも大きくなる。付勢部材２２の弾性力は、押し部材２１が被押圧部材７１Ｂを左方に押す方向の付勢力として作用する。このため、可動部材７Ｂの接触部材７３は、印刷テープ６１の右面に接触し、カセット６０１の場合よりも強い力で、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。従って、カセット６０１において接触部材７３に接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗の方が、カセット６０２において接触部材７３に接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗よりも小さくなる。
【００４２】
＜印刷方法＞
以下、印刷装置１Ａにカセット６０１が装着された状態で実行される印刷の方法について説明する。なお、印刷装置１Ａにカセット６０２が装着された状態で実行される印刷の方法は、カセット６０１の場合と同一である。
【００４３】
図６に示すように、印刷装置１Ａは、非図示のモータを回転駆動することで、プラテンローラ１９Ａ、及びテープ駆動ローラ軸１６を、図６に示す状態で反時計回り方向に同期して回転させる。テープ駆動ローラ軸１６の回転に伴い、カセット６０１のテープ駆動ローラ６５Ａが回転する。プラテンローラ１９Ａ及びテープ駆動ローラ６５Ａは、第１テープロール６Ａから印刷テープ６１を引き出し、搬送経路Ｔ１に沿って印刷テープ６１を搬送させる。接触部材７３の回転部材７３Ａ（図４参照）は、対向部材６８Ｂとの間に挟持した状態の印刷テープ６１が搬送されることに応じて回転する。印刷テープ６１と回転部材７３Ａとの間に生じる摩擦抵抗は、印刷テープ６１の搬送を抑制する方向に作用する。
【００４４】
又、テープ駆動ローラ６５Ａは、第２テープロール６Ｄからフィルムテープ６３を引き出し、搬送経路Ｔ３に沿ってフィルムテープ６３を搬送させる。更に、モータの回転駆動に伴ってリボン巻取軸１７も回転し、インクリボン６２を巻取リボンロール６Ｃに巻き取る。これによりインクリボン６２は、搬送経路Ｔ２に沿って搬送される。サーマルヘッド１５Ａとプラテンローラ１９Ａとに挟まれた印刷テープ６１及びインクリボン６２は、回転するプラテンローラ１９Ａによって搬送方向の下流側、即ち上方に搬送される。
【００４５】
印刷装置１Ａは、上記のようにそれぞれを搬送しながら、サーマルヘッド１５Ａを発熱させる。サーマルヘッド１５Ａは、供給リボンロール６Ｂから引き出されたインクリボン６２のインクを印刷テープ６１に転写させることにより、印刷テープ６１に対する印刷を実行する。使用済みのインクリボン６２は、リボン分離部６９に接触することで印刷テープ６１から剥離される。剥離されたインクリボン６２は、巻取リボンロール６Ｃに巻き取られる。
【００４６】
テープ駆動ローラ６５Ａとテープサブローラ１９Ｂとに挟まれた印刷テープ６１及びフィルムテープ６３は、回転するテープサブローラ１９Ｂによって搬送方向の下流側、即ち上方に搬送される。印刷済みの印刷テープ６１は、テープ駆動ローラ６５Ａとテープサブローラ１９Ｂとの間においてフィルムテープ６３に貼り付けられる。これによりラベルテープが作成される。作成されたラベルテープは、カセット排出口６７を介してカセット６０１の上方に排出され、更に、印刷装置１Ａの装置排出口１３を介して外部に排出される。
【００４７】
＜第１実施形態の作用、効果＞
印刷装置１Ａは、カセット６０１、６０２が装着部１４に選択的に装着された場合において、印刷テープ６１に接触部材７３が接触した場合の摩擦抵抗を、カセット６０１、６０２毎に相違させることができる。このため、印刷テープ６１の種類に応じて摩擦抵抗が調整されることで、印刷装置１Ａが異なる種類の印刷テープ６１を同一の条件でカセット６から引き出す場合でも、カセット６内における印刷テープ６１の搬送条件を共通化できる。従って、印刷装置１Ａは、印刷テープ６１の種類に応じた搬送精度のばらつきを抑制でき、カセット６内で印刷テープ６１を適切に搬送できる。なお、カセット６のカセットケース６０の構成は、被押圧部材７１Ａ、７１Ｂを除き、カセット６０１、６０２で共通化される。このため、印刷装置１Ａは、種類の異なる印刷テープ６１が共通のカセットケース６０に収容されるカセット６０１、６０２が用いられた場合でも、印刷テープ６１を良好に搬送して維印刷品質を維持しつつ印刷を行うことができる。
【００４８】
印刷装置１Ａの押し部材２１により被押圧部材７１Ａ、７１Ｂが押された状態における印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１は、カセット６０１、６０２の場合で一致する。この場合、印刷装置１Ａは、カセット６内において印刷テープ６１を搬送経路Ｔ１に沿って案内する案内部材との接触条件を、カセット６０１、６０２の場合で共通化できる。この場合、印刷テープ６１と案内部材との間の摩擦抵抗も、カセット６０１、６０２の場合で共通となるので、印刷テープ６１の種類に応じた搬送精度のばらつきを抑制できる。又、印刷装置１Ａは、印刷テープ６１を安定的に搬送しつつ、搬送精度のばらつきを抑制できる。
【００４９】
印刷装置１Ａは、押し部材２１がカセット６０１、６０２の被押圧部材７１Ａ、７１Ｂを押す方向に押し部材２１を付勢する付勢部材２２を備える。このため印刷装置１Ａは、カセット６０１の被押圧部材７１Ａ、及び、カセット６０２の被押圧部材７１Ｂを、付勢部材２２の付勢力を利用して適切に押すことができる。
【００５０】
可動部材７Ａの被押圧部材７１Ａの方が、可動部材７Ｂの被押圧部材７１Ｂの長さよりも短い。このため、カセット６０１における被押圧部材７１Ａの突出量の方が、カセット６０２における被押圧部材７１Ｂの突出量よりも小さくなる。従って印刷装置１Ａは、共通の条件で押し部材２１により被押圧部材７１Ａ、７１Ｂを押した場合でも、接触部材７３が印刷テープ６１に接触した場合の摩擦抵抗を、カセット６０１、６０２毎に調整できる。これによって印刷装置１Ａは、カセット６における印刷テープ６１の搬送条件を共通化できる。
【００５１】
装着部１４にカセット６が装着された状態で、プラテンローラ１９Ａの近傍に接触部材７３が配置される。従って印刷装置１Ａは、プラテンローラ１９Ａ及びサーマルヘッド１５Ａの近傍で、カセット６の印刷テープ６１に接触部材７３を接触させて搬送条件を調整できる。この場合、印刷テープ６１の搬送条件は、プラテンローラ１９Ａ及びサーマルヘッド１５Ａの近傍でより安定化する。従って、印刷装置１Ａは、サーマルヘッド１５Ａの加熱による印刷の品質を良好に維持できる。
【００５２】
カセット６は、印刷装置１Ａの押し部材２１により被押圧部材７１Ａ、７１Ｂが押されていない状態で、接触部材７３と対向部材６８Ｂとの間で印刷テープ６１を挟持する。このため、印刷装置１Ａの装着部１４に装着されない状態のカセット６において、印刷テープ６１が搬送経路Ｔ１に沿って移動しないように保持できる。
【００５３】
＜第１実施形態に関する特記事項＞
カセット６０１は、本発明の「第１カセット」の一例である。カセット６０２は、本発明の「第２カセット」の一例である。カセット６０１、６０２は、本発明の「カセットセット」の一例である。サーマルヘッド１５Ａ及びプラテンローラ１９Ａは、本発明の「印刷部」の一例である。カセット６０１に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第１被印字媒体」の一例である。カセット６０２に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第２被印字媒体」の一例である。被押圧部材７１Ａは、本発明の「第１被押圧部材」の一例である。被押圧部材７１Ｂは、本発明の「第２被押圧部材」の一例である。カセット６０１の接触部材７３は、本発明の「第１接触部材」の一例である。カセット６０２の接触部材７３は、本発明の「第２接触部材」の一例である。カセット６０１の対向部材６８Ｂは、本発明の「第１対向部材」の一例である。カセット６０２の対向部材６８Ｂは、本発明の「第２対向部材」の一例である。
【００５４】
カセット６において、印刷装置１Ａの押し部材２１により被押圧部材７１Ａ、７１Ｂが押されていない状態で、接触部材７３と対向部材６８Ｂとの間が離隔していてもよい。この場合、印刷テープ６１は、接触部材７３と対向部材６８Ｂとの間に狭持されず、搬送経路Ｔ１に沿って移動可能であってもよい。
【００５５】
可動部材７Ａの被押圧部材７１Ａと、可動部材７Ｂの被押圧部材７１Ｂとのそれぞれの長さＬ１、Ｌ２は同一でもよい。代わりに、それぞれの接触部材７３の直径が相違していてもよい。
【００５６】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、印刷装置１Ａ及びカセット６０１、６０３（図３参照）を含む。なお、カセット６０３の構成は、カセット６０１における可動部材７Ａの代わりに可動部材７Ｃ（図７参照）を備える点、及び、印刷テープ６１の種類が互いに相違する点を除き、カセット６０１と同一である。
【００５７】
図７に示すように、可動部材７Ｃは、被押圧部材７４、及び接触部材７５を有する。被押圧部材７４は、カセット６０１の被押圧部材７１Ａ（図４（Ａ）参照）と同一形状である。接触部材７５は、被押圧部材７４の左端部に設けられる。接触部材７５は円柱状を有し、前後方向に延びる。被押圧部材７４は、接触部材７５の右側面のうち前後方向中央から前端に至る部分から、右方に延びる。カセット６０１の接触部材７３と異なり、接触部材７５は、被押圧部材７４に対して回転しない非回転部材である。
【００５８】
印刷装置１Ａの装着部１４（図３参照）に対してカセット６０３が装着される場合の態様は、装着部１４に対してカセット６０１が装着される場合の態様と同一である。可動部材７Ｃ（図７参照）の接触部材７５は、被押圧部材７４（図７参照）が押し部材２１（図３参照）によって左方に押されることに応じ、カセットケース６０のアーム部６８（図３参照）内で印刷テープ６１の右面に接触する。接触部材７５は、左端部の頂点で印刷テープ６１に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。
【００５９】
ここで、接触部材７５は、カセット６０１における接触部材７３と異なり、回転しない非回転部材である。従って、接触部材７５は、印刷装置１Ａによる印刷時、対向部材６８Ｂとの間に挟持した状態の印刷テープ６１が搬送経路Ｔ１に沿って移動しても回転しない。このため、カセット６０３において接触部材７５に接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗は、カセット６０１において接触部材７３に接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗よりも大きくなる。
【００６０】
＜第２実施形態の作用、効果＞
カセット６０１の接触部材７３は、印刷テープ６１の搬送方向（上下左右方向）と直交する前後方向に延びる回転軸７３Ｂを中心に回転する回転部材７３Ａを有する。カセット６０３の接触部材７５は、回転しない非回転部材である。この場合、カセット６０１、６０３において印刷テープ６１と接触部材７３、７５との間の摩擦抵抗は相違する。つまり、印刷装置１Ａは、共通の条件で押し部材２１により被押圧部材７１Ａ、７４を押した場合でも、カセット６０１、６０３のそれぞれに収容される印刷テープ６１の種類に応じて、印刷テープ６１と接触部材７３、７５との間の摩擦抵抗を調整できる。従って、カセット６０１、６０３における印刷テープ６１の搬送条件を、印刷テープ６１の種類が相違する場合でも共通化できる。
【００６１】
＜第２実施形態に関する特記事項＞
カセット６０１は、本発明の「第１カセット」の一例である。カセット６０３は、本発明の「第２カセット」の一例である。カセット６０１、６０３は、本発明の「カセットセット」の一例である。カセット６０１に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第１被印字媒体」の一例である。カセット６０３に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第２被印字媒体」の一例である。カセット６０１の接触部材７３は、本発明の「第１接触部材」の一例である。カセット６０３の接触部材７５は、本発明の「第２接触部材」の一例である。
【００６２】
可動部材７Ａ、７Ｃのそれぞれの接触部材を、何れも、非回転体である接触部材７５としてもよい。この場合、それぞれの接触部材７５の面粗度が相違していてもよい。
【００６３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態は、印刷装置１Ａ及びカセット６０３、６０４（図３参照）を含む。なお、カセット６０４の構成は、カセット６０３における可動部材７Ｃ（図７参照）の代わりに可動部材７Ｄ（図８参照）を備える点、及び、印刷テープ６１の種類が互いに相違する点を除き、カセット６０３と同一である。
【００６４】
図８に示すように、可動部材７Ｄは、被押圧部材７６、及び接触部材７７を有する。被押圧部材７６は、カセット６０３の被押圧部材７４（図７参照）と同一形状である。接触部材７７は、被押圧部材７６の左端部に設けられる。接触部材７７は、左端部が平面状に切り欠かれた略円柱状を有し、前後方向に延びる。接触部材７７を前後方向と直交する平面で分断した場合の断面形状は、弓形である。接触部材７７は、左端部に平面部７７Ａを有する。平面部７７Ａは、左右方向と直交する。
【００６５】
印刷装置１Ａの装着部１４（図３参照）に対してカセット６０４が装着される場合の態様は、装着部１４に対してカセット６０３が装着される場合の態様と同一である。可動部材７Ｄ（図８参照）の接触部材７７は、被押圧部材７６（図８参照）が押し部材２１（図３参照）によって左方に押されることに応じ、カセットケース６０のアーム部６８（図３参照）内で印刷テープ６１の右面に接触する。接触部材７７は、平面部７７Ａで印刷テープ６１に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。
【００６６】
ここで、カセット６０４の接触部材７７において印刷テープ６１に接触する平面部７７Ａの形状は、カセット６０３の接触部材７５（図７参照）において印刷テープ６１に接触する部分（左端部の頂点）の形状と相違する。より詳細には、カセット６０４の接触部材７７において印刷テープ６１に接触する平面部７７Ａの面積は、カセット６０３の接触部材７５（図７参照）において印刷テープ６１に接触する部分（左端部の頂点）の面積よりも大きくなる。従って、印刷装置１Ａによる印刷時、カセット６０４において接触部材７７の平面部７７Ａに接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗は、カセット６０３において接触部材７５に接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗よりも大きくなる。
【００６７】
＜第３実施形態の作用、効果＞
カセット６０３において接触部材７５のうち印刷テープ６１に接触する部分の形状（左端部の頂点）と、カセット６０４において接触部材７７のうち印刷テープ６１に接触する部分（平面部７７Ａ）の形状とが相違する。つまり、カセット６０３、６０４では、印刷テープ６１の種類に応じ、接触部材７５、７７と印刷テープ６１との間の摩擦抵抗が略一致するようにそれぞれの形状が調整されている。このため印刷装置１Ａは、カセット６０３、６０４における印刷テープ６１の搬送条件を、印刷テープ６１の種類が相違する場合でも共通化できる。
【００６８】
＜第３実施形態に関する特記事項＞
カセット６０３は、本発明の「第１カセット」の一例である。カセット６０４は、本発明の「第２カセット」の一例である。カセット６０３、６０４は、本発明の「カセットセット」の一例である。カセット６０３に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第１被印字媒体」の一例である。カセット６０４に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第２被印字媒体」の一例である。カセット６０３の接触部材７５は、本発明の「第１接触部材」の一例である。カセット６０４の接触部材７７は、本発明の「第２接触部材」の一例である。
【００６９】
接触部材７５の形状は円柱状に限定されず、接触部材７７と略同一形状を有してもよい。この場合、接触部材７５、７７のそれぞれの平面部７７Ａの形状が相違していればよい。
【００７０】
＜第４実施形態＞
第４実施形態は、印刷装置１Ａ及びカセット６０４、６０５（図３参照）を含む。なお、カセット６０５の構成は、カセット６０４における可動部材７Ｄの代わりに可動部材７Ｅ（図９参照）を備える点、及び、印刷テープ６１の種類が互いに相違する点を除き、カセット６０４と同一である。
【００７１】
図９に示すように、可動部材７Ｅは、被押圧部材７８、及び接触部材７９を有する。被押圧部材７８は、カセット６０４の被押圧部材７６（図８参照）と同一形状である。接触部材７９は、被押圧部材７８の左端部に設けられる。接触部材７９は、基部７９Ａ及び表面覆部７９Ｃを有する。基部７９Ａは、カセット６０５の接触部材７７（図８参照）と同一形状である。基部７９Ａの平面部７９Ｂは、カセット６０５の接触部材７７の平面部７７Ａ（図８参照）に対応する。
【００７２】
表面覆部７９Ｃはシート状を有する。表面覆部７９Ｃは、基部７９Ａの平面部７９Ｂを含む基部７９Ａの上端部の全域を覆う。表面覆部７９Ｃはフェルト製である。表面覆部７９Ｃの材質は、基部７９Ａの材質（プラスチック）と相違する。又、表面覆部７９Ｃの材質は、カセット６０５の接触部材７７（図８参照）の材質（プラスチック）と相違する。
【００７３】
印刷装置１Ａの装着部１４（図３参照）に対してカセット６０５が装着される場合の態様は、装着部１４に対してカセット６０４が装着される場合の態様と同一である。可動部材７Ｅ（図９参照）の接触部材７９は、被押圧部材７８（図９参照）が押し部材２１（図３参照）によって左方に押されることに応じ、カセットケース６０のアーム部６８（図３参照）内で印刷テープ６１の右面に接触する。接触部材７９は、表面覆部７９Ｃで印刷テープ６１に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。
【００７４】
ここで、カセット６０５の接触部材７９において印刷テープ６１に接触する表面覆部７９Ｃの材質は、カセット６０４において印刷テープ６１に接触する接触部材７７（図８参照）の材質と相違する。カセット６０５の接触部材７９における表面覆部７９Ｃの表面は、カセット６０４の接触部材７７（図７参照）における平面部７７Ａの表面よりも粗い。従って、印刷装置１Ａによる印刷時、カセット６０５において接触部材７９の表面覆部７９Ｃに接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗は、カセット６０４において接触部材７７の平面部７７Ａに接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗よりも大きくなる。
【００７５】
＜第４実施形態の作用、効果＞
カセット６０４において印刷テープ６１に接触する平面部７７Ａと、カセット６０５において印刷テープ６１に接触する表面覆部７９Ｃとで、材質が相違する。つまり、カセット６０４、６０５では、印刷テープ６１の種類に応じ、接触部材７７、７９と印刷テープ６１との間の摩擦抵抗が略一致するように、それぞれの材質が調整されている。このため印刷装置１Ａは、カセット６０４、６０５における印刷テープ６１の搬送条件を、印刷テープ６１の種類が相違する場合でも共通化できる。
【００７６】
＜第４実施形態に関する特記事項＞
カセット６０４は、本発明の「第１カセット」の一例である。カセット６０５は、本発明の「第２カセット」の一例である。カセット６０４、６０５は、本発明の「カセットセット」の一例である。カセット６０４に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第１被印字媒体」の一例である。カセット６０５に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第２被印字媒体」の一例である。カセット６０４の接触部材７７は、本発明の「第１接触部材」の一例である。カセット６０５の接触部材７９は、本発明の「第２接触部材」の一例である。
【００７７】
＜第５実施形態＞
第５実施形態は、印刷装置１Ｂ及びカセット６０６、６０７を含む。以下、それぞれについて説明する。なお、印刷装置１Ｂの構成は、印刷装置１Ａの押し部材２１及び付勢部材２２の代わりに、後述の押し部材２３を備える点を除き、印刷装置１Ａと同一である。従って、以下説明では、印刷装置１Ａと共通する構成についての説明を省略する。又、カセット６０６、６０７の構成は、カセット６０１〜６０５の可動部材７Ａ〜７Ｅ（図４、図７〜図９）の代わりに、後述の可動部材７Ｆ、７Ｇを備える点を除き、カセット６０１〜６０５と同一である。又、カセット６０７の構成は、可動部材７Ｆの代わりに可動部材７Ｇを備える点、及び、印刷テープ６１の種類が互いに相違する点を除き、カセット６０６と同一である。従って、以下説明では、カセット６０１〜６０５と共通する構成についての説明を省略する。又、カセット６０１〜６０５と相違する構成について、カセット６０６を参照して説明し、カセット６０７を参照した説明は省略する。カセット６０６、６０７で異なる構成である可動部材７Ｆ、７Ｇについては、個別に説明する。
【００７８】
＜印刷装置１Ｂ（押し部材２３）＞
図１０、図１１に示すように、プラテンホルダ１８のうちプラテンローラ１９Ａの下方近傍に、押し部材２３が設けられる。押し部材２３は、プラテンホルダ１８の受台１８Ｂによって保持される。押し部材２３は円柱状を有する。押し部材２３の両底面は、左右方向と略直交する。以下、押し部材２３の左側の底面を、押し面２３Ａという。
【００７９】
図１０に示すように、プラテンホルダ１８が第１位置に配置された状態で、押し部材２３の押し面２３Ａは、装着部１４に装着された状態のカセット６０６、６０７の右側面６０Ｅから右方に離隔する。図１１に示すように、プラテンホルダ１８が第２位置に配置された状態で、押し部材２３の押し面２３Ａは、装着部１４に装着された状態のカセット６０６、６０７の右側面６０Ｅに近接する。
【００８０】
＜カセット６０６、６０７（可動部材７Ｆ、７Ｇ）＞
図１０、図１１に示すように、カセット６０６において、可動部材７Ｆはアーム部６８の右端部に設けられる。可動部材７Ｆは、被押圧部材８１、付勢部材８２、保持部材８３、及び接触部材８４を有する。
【００８１】
被押圧部材８１は円形筒状を有し、左右方向に延びる。被押圧部材８１の右端の底部（以下、底面８１Ａという。）は閉塞する。被押圧部材８１は、カセット６０６のカセットケース６０のうちアーム部６８の右側面６０Ｅに設けられた貫通穴に挿通する。被押圧部材８１の右端部は、カセットケース６０の右側面６０Ｅから外方に突出する。被押圧部材８１は、カセットケース６０に対して左右方向に移動可能に支持される。
【００８２】
付勢部材８２は、カセットケース６０の右側面６０Ｅと被押圧部材８１の底面８１Ａとの間に介在する。付勢部材８２は、圧縮コイルバネである。付勢部材８２は、被押圧部材８１の突出方向と同じ方向の付勢力を、被押圧部材８１に付与する。付勢部材８２は、被押圧部材８１が左方に押された場合の位置から押されない場合の位置に向けて、被押圧部材８１を付勢する。このため被押圧部材８１は、カセットケース６０の右側面６０Ｅから突出した状態で維持される。
【００８３】
保持部材８３は、カセット６０１、６０２の保持部材７２（図４（Ａ）（Ｂ）参照）と同一形状を有する。保持部材８３は、被押圧部材８１の内部に連結される。接触部材８４は、カセット６０１、６０２の接触部材７３（図４（Ａ）（Ｂ））と同一形状を有する。接触部材８４は、保持部材８３に対して回転可能に支持される。又、接触部材８４は、被押圧部材８１がカセットケース６０に対して移動することに連動して移動可能である。接触部材８４はカセットケース６０のアーム部６８内、且つ、印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１に対して右方に配置される。接触部材８４は、印刷テープ６１の右面に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。
【００８４】
カセット６０７に設けられる可動部材７Ｇは、可動部材７Ｆと共通する構成（被押圧部材８１、付勢部材８２、保持部材８３、及び接触部材８４）を有する。可動部材７Ｇが可動部材７Ｆと相違する点は、付勢部材８２の付勢力の大きさである。可動部材７Ｇの付勢部材８２の付勢力は、可動部材７Ｆの付勢部材８２の付勢力よりも大きい。
【００８５】
＜印刷装置１Ｂに対するカセット６０６の装着＞
印刷装置１Ｂのカバー１０Ｂが本体筐体１０Ａから取り外された状態で、装着部１４にカセット６０６が装着される。印刷装置１Ｃのプラテンホルダ１８は第１位置に配置される（図１０参照）。図１０に示すように、プラテンホルダ１８の押し部材２３の押し面２３Ａは、カセット６０６の可動部材７Ｆの被押圧部材８１の底面８１Ａに対して右方に僅かに離隔する。
【００８６】
印刷装置１Ｂの本体筐体１０Ａにカバー１０Ｂが取り付けられることに応じ、プラテンホルダ１８は第２位置に配置される（図１１参照）。図１１に示すように、プラテンホルダ１８が第２位置に配置された状態で、プラテンホルダ１８の押し部材２３の押し面２３Ａは、カセット６０６の可動部材７Ｆの被押圧部材８１の底面８１Ａに対して右方から接触する。被押圧部材８１は、突出方向と反対方向の力を押し部材２３から受け、付勢部材８２の付勢力に抗って押される。可動部材７Ｆの付勢部材８２は、被押圧部材８１の底面８１Ａと、カセットケース６０の右側面６０Ｅとの間の距離が短くなることに応じて収縮する。付勢部材８２は、収縮に応じた弾性力により、被押圧部材８１を左方に付勢する。
【００８７】
可動部材７Ｆの保持部材８３を介して被押圧部材８１に連結する接触部材８４は、被押圧部材８１が押し部材２３によって左方に押されることに応じ、カセットケース６０のアーム部６８の内部に向けて左方に移動する。接触部材８４は印刷テープ６１の右面に接触し、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。ここで、被押圧部材８１は付勢部材８２の付勢力を受けている。このため、接触部材８４は、押し部材２３によって被押圧部材８１が押されていない状態よりも強い力で、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。
【００８８】
＜印刷装置１Ｂに対するカセット６０７の装着＞
印刷装置１Ｂの装着部１４に対してカセット６０７が装着される場合の態様は、装着部１４に対してカセット６０６が装着される場合の態様と同一である。ここで、カセット６０７の可動部材７Ｇの付勢部材８２の付勢力は、カセット６０６の可動部材７Ｆの付勢部材８２の付勢力よりも大きい。このため可動部材７Ｇの接触部材８４は、印刷テープ６１の右面に接触し、カセット６０６の場合よりも強い力で、対向部材６８Ｂとの間に印刷テープ６１を挟持する。従って、カセット６０７において接触部材８４に接触した状態で印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗の方が、カセット６０６において接触部材８４に接触した状態で印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗よりも大きくなる。
【００８９】
＜第５実施形態の作用、効果＞
カセット６０６、６０７は、押し部材２３により被押圧部材８１が押された場合の位置から、押されない場合の位置に向けて、被押圧部材８１を付勢する付勢部材８２を備える。この場合、カセット６０６、６０７は、押し部材２３により被押圧部材８１が押された状態と押されない状態とを、付勢部材８２の付勢力を利用して適切に切り替えることができる。この場合、印刷装置１Ｂは、押し部材２３によって被押圧部材８１を適切に押すことによって、カセット６０６、６０７における印刷テープ６１の種類に応じた摩擦抵抗の調整を実現できる。
【００９０】
＜第５実施形態に関する特記事項＞
カセット６０６は、本発明の「第１カセット」の一例である。カセット６０７は、本発明の「第２カセット」の一例である。カセット６０６、６０７は、本発明の「カセットセット」の一例である。カセット６０６に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第１被印字媒体」の一例である。カセット６０７に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第２被印字媒体」の一例である。
【００９１】
＜第６実施形態＞
第６実施形態は、印刷装置１Ｃ及びカセット６０８、６０９を含む。以下、夫々について説明する。なお、印刷装置１Ｃの構成は、印刷装置１Ａの押し部材２１及び付勢部材２２の代わりに、後述の押し部材２４を備える点を除き、印刷装置１Ａと同一である。従って、以下説明では、印刷装置１Ａと共通する構成についての説明を省略する。又、カセット６０８、６０９の構成は、カセット６０１〜６０５の可動部材７Ａ〜７Ｅ（図４、図７〜図９）の代わりに、後述の可動部材７Ｈ、７Ｉを備える点を除き、カセット６０１〜６０５と同一である。又、カセット６０９の構成は、可動部材７Ｈの代わりに可動部材７Ｉを備える点、及び、印刷テープ６１の種類が互いに相違する点を除き、カセット６０８と同一である。従って、以下説明では、カセット６０１〜６０５と共通する構成についての説明を省略する。又、カセット６０１〜６０５と相違する構成について、カセット６０８を参照して説明し、カセット６０９を参照した説明は省略する。カセット６０８、６０９で異なる構成である可動部材７Ｈ、７Ｉについては、個別に説明する。
【００９２】
＜印刷装置１Ｃ（押し部材２４）＞
図１２、図１３に示すように、プラテンホルダ１８は、印刷装置１Ａ（図５、図６参照）、１Ｂ（図１０、図１１参照）の場合よりも下方の位置で、回転軸１８Ｃによって揺動可能に支持される。プラテンホルダ１８のうち回転軸１８Ｃの上方近傍に、押し部材２４が設けられる。押し部材２４は円柱状を有する。押し部材２４の左端部は、プラテンホルダ１８に対して左方に突出する。以下、押し部材２４の左側の底面を、押し面２４Ａという。
【００９３】
図１２に示すように、プラテンホルダ１８が第１位置に配置された状態で、押し部材２４の押し面２４Ａは、装着部１４に装着された状態のカセット６０８、６０９の右側面６０Ｅから右方に離隔する。図１３に示すように、プラテンホルダ１８が第２位置に配置された状態で、押し部材２４の押し面２４Ａは、装着部１４に装着された状態のカセット６０８，６０９のカセットケース６０の右側面６０Ｅに設けられた貫通穴６０Ｆに、右方から進入する。
【００９４】
＜カセット６０８、６０９（可動部材７Ｈ、７Ｉ）＞
図１２、図１３に示すように、カセット６０８において、可動部材７Ｈは、供給リボンロール６Ｂの下方に設けられる。可動部材７Ｈは、揺動アーム８６、被押圧部材８７、及び接触部材８８を有する。
【００９５】
揺動アーム８６は、屈曲した板状を有し、前後方向と直交する。揺動アーム８６は、第１部８６Ａ及び第２部８６Ｂを有する。第１部８６Ａは、左右方向に直線状に延びる。第２部８６Ｂは、第１部８６Ａの右端部から右斜め上方向に向けて延びる。揺動アーム８６は、第１部８６Ａの左端部において、前後方向に延びる軸８６Ｃにより揺動可能に支持される。軸８６Ｃは、揺動アーム８６の後面から後方（図１２、図１３の手前方向）に延びる。又、揺動アーム８６は、非図示の巻きバネにより、図１２、図１３に示す状態で反時計回り方向に付勢されている。なお以下では、特に説明のない限り、図１２、図１３に示す状態（後方から視た状態）を前提として回転方向（時計回り方向又は反時計回り方向）を規定する。
【００９６】
被押圧部材８７は、揺動アーム８６の第２部８６Ｂのうち、第１部８６Ａと連結する側と反対側の端部に設けられる。被押圧部材８７は、揺動アーム８６の後面から後方（図１２、図１３の手前方向）に延びる。図１２に示すように、揺動アーム８６が軸８６Ｃを中心として反時計回り方向に揺動した状態で、被押圧部材８７は、カセットケース６０の貫通穴６０Ｆの左方近傍に配置される。図１３に示すように、揺動アーム８６が軸８６Ｃを中心として時計回り方向に揺動した状態で、被押圧部材８７は、カセットケース６０の内部、且つ、貫通穴６０Ｆに対して左方に離隔した位置に配置される。
【００９７】
接触部材８８は、揺動アーム８６の第１部８６Ａと第２部８６Ｂとの連結部分に設けられる。接触部材８８は円柱状を有し、揺動アーム８６の後面から後方（図１２、図１３の手前方向）に延びる。図１２に示すように、揺動アーム８６が軸８６Ｃを中心として反時計回り方向に揺動した状態で、接触部材８８は、カセットケース６０の右下の角の近傍に配置される。図１３に示すように、揺動アーム８６が軸８６Ｃを中心として時計回り方向に揺動した状態で、接触部材８８は、カセットケース６０の右下の角から離隔し、供給リボンロール６Ｂに近接する。
【００９８】
第１テープロール６Ａから繰り出された印刷テープ６１は、軸８６Ｃに接触して右方に延び、接触部材８８に更に接触して上方に曲折し、アーム部６８内を上方に延びる。図１２、図１３に示すように、揺動アーム８６が揺動して接触部材８８が移動することに応じ、印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１は変更される。より詳細には、揺動アーム８６が揺動することに応じ、印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１のうち接触部材８８との接触部分における曲折角度が変更される。この搬送経路Ｔ１の変更に伴い、接触部材８８のうち印刷テープ６１に接触する部分の面積も、揺動アーム８６の揺動に応じて変更される。より詳細には、接触部材８８のうち印刷テープ６１に接触する部分の面積は、接触部材８８との接触部分における曲折角度が小さくなる程大きくなる。
【００９９】
カセット６０９に設けられる可動部材７Ｉは、可動部材７Ｈと共通する構成（揺動アーム８６、被押圧部材８７、接触部材８８）を有する。可動部材７Ｉが可動部材７Ｈと相違する点は、揺動アーム８６の第２部８６Ｂの長さである。可動部材７Ｉの揺動アーム８６の第２部８６Ｂの長さは、可動部材７Ｈの揺動アーム８６の第２部８６Ｂの長さよりも長い。
【０１００】
＜印刷装置１Ｃに対するカセット６０８の装着＞
印刷装置１Ｃのカバー１０Ｂが本体筐体１０Ａから取り外された状態で、装着部１４にカセット６０８が装着される。印刷装置１Ｃのプラテンホルダ１８は第１位置に配置される（図１２参照）。図１２に示すように、プラテンホルダ１８の押し部材２４の押し面２４Ａは、カセット６０８の可動部材７Ｈの被押圧部材８７に対して右方に僅かに離隔する。
【０１０１】
印刷装置１Ｃの本体筐体１０Ａにカバー１０Ｂが取り付けられることに応じ、プラテンホルダ１８は第２位置に配置される（図１３参照）。プラテンホルダ１８が第１位置から第２位置まで移動する過程で、プラテンホルダ１８の押し部材２４の押し面２４Ａは、カセット６０８の貫通穴６０Ｆを介してカセットケース６０の内部に進入し、可動部材７Ｈの被押圧部材８７に対して右方から接触する。被押圧部材８７が押し部材２４により押されることで、揺動アーム８６は、非図示の巻きバネの付勢力に抗って時計回り方向に揺動する。揺動アーム８６の揺動に応じ、接触部材８８の位置は移動する。図１２、図１３に示すように、揺動アーム８６の揺動に応じて接触部材８８の位置が移動することに応じ、接触部材８８に接触して案内される印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１は変更される。
【０１０２】
＜印刷装置１Ｃに対するカセット６０９の装着＞
印刷装置１Ｃの装着部１４に対してカセット６０９が装着される場合の態様は、装着部１４に対してカセット６０８が装着される場合の態様と同一である。ここで、カセット６０９の可動部材７Ｉの揺動アーム８６の第２部８６Ｂの長さは、カセット６０８の可動部材７Ｈの揺動アーム８６の第２部８６Ｂの長さよりも長い。このため、カセット６０８において押し部材２４により可動部材７Ｈの被押圧部材８７が押された状態の印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１と、カセット６０９において押し部材２４により可動部材７Ｉの被押圧部材８７が押された状態の印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１とは、相違する。印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１のうち接触部材８８との接触部分における曲折角度は、揺動アーム８６の第２部８６Ｂの長さがより長いカセット６０９の方が、カセット６０８の場合よりも小さくなる。接触部材８８との接触部分における曲折角度が小さくなる程、接触部材８８のうち印刷テープ６１に接触する部分の面積は大きくなる。従って、カセット６０８において接触部材８８に接触した状態で印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗は、カセット６０９において接触部材８８に接触した状態で印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗よりも小さくなる。
【０１０３】
＜第６実施形態の作用、効果＞
上記のように、カセット６０８において押し部材２４により被押圧部材８７が押された状態の印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１と、カセット６０９において押し部材２４により被押圧部材８７が押された状態の印刷テープ６１の搬送経路Ｔ１とが相違する。この場合、接触部材８８に接触した状態の印刷テープ６１が移動するときの摩擦抵抗は、カセット６０８とカセット６０９とで相違する。このため印刷装置１Ｃは、カセット６０８、６０９における印刷テープ６１の種類に応じた搬送精度のばらつきを、印刷テープ６１と接触部材８８との間の摩擦抵抗を調整することで抑制できる。
【０１０４】
＜第６実施形態に関する特記事項＞
カセット６０８は、本発明の「第１カセット」の一例である。カセット６０９は、本発明の「第２カセット」の一例である。カセット６０８、６０９は、本発明の「カセットセット」の一例である。カセット６０８に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第１被印字媒体」の一例である。カセット６０９に収容された印刷テープ６１は、本発明の「第２被印字媒体」の一例である。カセット６０８の被押圧部材８７は、本発明の「第１被押圧部材」の一例である。カセット６０９の被押圧部材８７は、本発明の「第２被押圧部材」の一例である。
【０１０５】
揺動アーム８６の被押圧部材８７は、押し部材２４により押されない状態で、カセットケース６０の貫通穴６０Ｆから右方に突出してもよい。被押圧部材８７は、押し部材２４により押されることで、カセットケース６０の内部に移動してもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ    ：印刷装置
６、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７、６０８、６０９  ：カセット
１４    ：装着部
１５Ａ  ：サーマルヘッド
１９Ａ  ：プラテンローラ
２１、２３、２４    ：押し部材
２２、８２    ：付勢部材
６１    ：印刷テープ
６２    ：インクリボン
６３    ：フィルムテープ
６８    ：アーム部
６８Ｂ  ：対向部材
７１、７１Ａ、７１Ｂ、７４、７６、７８、８１、８７  ：被押圧部材
７３、７５、７７、７９、８４、８８    ：接触部材
７３Ａ  ：回転部材
７３Ｂ  ：回転軸
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３    ：搬送経路
【図１】
2020152033.tif 000003
【図２】
2020152033.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020152033.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020152033.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2020152033.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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