(57)【要約】【課題】安定に燃焼できる点火プラグを提供すること。【解決手段】点火プラグは、主体金具の先端部に接続され複数の貫通孔が形成されたキャップ部を備え、キャップ部は、キャップ部の内面のうち、複数の貫通孔の内側開口端よりも先端側の部分に、後端側に向かって突出する突起を備え、突起は、複数の貫通孔の最も先端側の内側開口端よりも後端側まで延び、且つ、接地電極の端部よりも先端側に位置し、キャップ部は、内側開口端よりも後端側で突起が存在する領域の少なくとも一部において、キャップ部の内径が、先端側に向かうにつれて小さくなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側から後端側へ向かって軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、
前記主体金具の内側に絶縁保持された中心電極と、
前記主体金具に電気的に接続され、前記中心電極と自身の端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、
前記主体金具の先端部に接続され、前記中心電極および前記接地電極の端部を先端側から覆うと共に、前記接地電極の先端側に複数の貫通孔が形成されたキャップ部と、を備える点火プラグであって、
前記キャップ部は、前記キャップ部の内面のうち、前記複数の貫通孔の内側開口端よりも先端側の部分に、後端側に向かって突出する突起を備え、
前記突起は、前記複数の貫通孔の最も先端側の内側開口端よりも後端側まで延び、且つ、前記接地電極の前記端部よりも先端側に位置し、
前記キャップ部は、前記内側開口端よりも後端側で前記突起が存在する領域の少なくとも一部において、前記キャップ部の内径が、先端側に向かうにつれて小さくなる点火プラグ。
【請求項２】
前記突起は、前記突起の先へ向かうにつれて断面積が小さくなる部位がある請求項１記載の点火プラグ。
【請求項３】
前記突起は、全長に亘って前記突起の先へ向かうにつれて断面積が小さくなる請求項２記載の点火プラグ。
【請求項４】
前記突起の先に曲面が形成されている請求項１から３のいずれかに記載の点火プラグ。
【請求項５】
前記接地電極の前記端部と前記突起の先との間にできる隙間の大きさは、前記火花ギャップの大きさよりも大きい請求項１から４のいずれかに記載の点火プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの燃焼室に副室を形成する点火プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの燃焼室に副室を形成するキャップ部を備える点火プラグが知られている（特許文献１）。特許文献１に開示される点火プラグは、貫通孔が形成されたキャップ部が、主体金具の先端部に接続されている。点火プラグは、燃焼室から貫通孔を通ってキャップ部の内側に流入した可燃混合気に点火する。キャップ部の内側の可燃混合気の燃焼によって生じる膨張圧力により、火炎を含むガス流が貫通孔から燃焼室に噴射され、その噴流によって燃焼室内の可燃混合気を急速に燃焼させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１０３１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし上記技術では、燃焼室内の可燃混合気の燃焼の安定性について改善の余地があった。
【０００５】
本発明はこの問題点を解決するためになされたものであり、安定に燃焼できる点火プラグを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明の点火プラグは、先端側から後端側へ向かって軸線に沿って延びる筒状の主体金具と、主体金具の内側に絶縁保持された中心電極と、主体金具に電気的に接続され、中心電極と自身の端部との間に火花ギャップを形成する接地電極と、主体金具の先端部に接続され、中心電極および接地電極の端部を先端側から覆うと共に、接地電極の先端側に複数の貫通孔が形成されたキャップ部と、を備え、キャップ部は、キャップ部の内面のうち、複数の貫通孔の内側開口端よりも先端側の部分に、後端側に向かって突出する突起を備え、突起は、複数の貫通孔の最も先端側の内側開口端よりも後端側まで延び、且つ、接地電極の端部よりも先端側に位置し、キャップ部は、内側開口端よりも後端側で突起が存在する領域の少なくとも一部において、キャップ部の内径が、先端側に向かうにつれて小さくなる。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の点火プラグによれば、後端側に向かって突出する突起は、キャップ部の内面のうち、複数の貫通孔の内側開口端よりも先端側の部分に設けられている。突起は、複数の貫通孔の最も先端側の内側開口端よりも後端側まで延び、且つ、接地電極の端部より先端側に位置するので、火花ギャップに生じた火種により可燃混合気が燃焼し、その膨張圧力により火炎を含むガス流が突起に沿って貫通孔に導かれる。内側開口端よりも後端側で突起が存在するキャップ部の領域の少なくとも一部において、キャップ部の内径が先端側に向かうにつれて小さくなるので、キャップ部の内側から貫通孔に導かれるガス流の速度を速くできる。その結果、燃焼室に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できるので、燃焼室内の可燃混合気を安定に燃焼できる。
【０００８】
請求項２記載の点火プラグによれば、突起は、突起の先へ向かうにつれて断面積が小さくなる部位があるので、その部位においてキャップ部の内面と突起との間の距離が、先端側に向かうにつれて短くなる。その結果、キャップ部の内側から貫通孔に導かれるガス流の速度を速くできる。よって、請求項１の効果に加え、燃焼室内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。
【０００９】
請求項３記載の点火プラグによれば、突起は、全長に亘って突起の先へ向かうにつれて断面積が小さくなるので、突起の全長においてキャップ部の内面と突起との間の距離が、先端側に向かうにつれて短くなる。その結果、キャップ部の内側から貫通孔に導かれるガス流の速度をより速くできる。よって、請求項２の効果に加え、燃焼室内の可燃混合気をより安定に燃焼できる。
【００１０】
請求項４記載の点火プラグによれば、突起の先に曲面が形成されているので、突起の先にガスの流れが妨げられ難くなる。よって、請求項１から３のいずれかの効果に加え、燃焼室内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。
【００１１】
請求項５記載の点火プラグによれば、接地電極の端部と突起の先との間にできる隙間の大きさは、火花ギャップの大きさよりも大きいので、接地電極の端部と突起の先との間の隙間によって火炎を含むガス流の加速領域を確保できる。よって、キャップ部の内側から貫通孔に導かれるガス流の速度を速くすることができる。その結果、燃焼室に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できるので、請求項１から４のいずれかの効果に加え、燃焼室内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施の形態における点火プラグの部分断面図である。
【図２】図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグの断面図である。
【図３】図２のＩＩＩで示す部分を拡大した点火プラグの断面図である。
【図４】第２実施の形態における点火プラグの断面図である。
【図５】第３実施の形態における点火プラグの断面図である。
【図６】第４実施の形態における点火プラグの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は第１実施の形態における点火プラグ１０の部分断面図である。図１では、紙面下側を点火プラグ１０の先端側、紙面上側を点火プラグ１０の後端側という（図２から図５においても同じ）。図１には、点火プラグ１０の先端側の部位の軸線Ｏを含む断面が図示されている。図１に示すように点火プラグ１０は、絶縁体１１、中心電極１３、主体金具２０、接地電極３０及びキャップ部４０を備えている。
【００１４】
絶縁体１１は、軸線Ｏに沿う軸孔１２が形成された略円筒状の部材であり、機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等のセラミックスにより形成されている。絶縁体１１の軸孔１２の先端側には中心電極１３が配置されている。中心電極１３は、軸孔１２内で端子金具１４と電気的に接続されている。端子金具１４は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される棒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子金具１４は絶縁体１１の後端に固定されている。
【００１５】
主体金具２０は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成された略円筒状の部材である。主体金具２０は、外周面におねじ２１が形成される先端部２２と、先端部２２の後端側に隣接する座部２３と、座部２３の後端側に形成される工具係合部２４と、を備えている。おねじ２１はエンジン１のねじ穴２に螺合する。座部２３は、エンジン１のねじ穴２とおねじ２１との隙間を塞ぐための部位であり、おねじ２１の外径よりも外径が大きく形成されている。工具係合部２４は、エンジン１のねじ穴２におねじ２１を締め付けるときに、レンチ等の工具が係合する。
【００１６】
接地電極３０は、Ｐｔ等を主成分とする金属材料によって形成された棒状の部材である。本実施形態では接地電極３０はおねじ２１の位置に配置されており、先端部２２を貫通して先端部２２の内側に突き出ている。接地電極３０は端部３１が中心電極１３に対向している。主体金具２０の先端部２２にはキャップ部４０が接続されている。なお、接地電極３０の主成分元素はこれに限られるものではなく、他の元素を主成分とすることは当然可能である。他の元素としては、例えばＮｉやＩｒが挙げられる。
【００１７】
キャップ部４０は、中心電極１３及び接地電極３０の端部３１を先端側から覆う部位である。キャップ部４０は、Ｆｅ等を主成分とする金属材料によって形成されている。キャップ部４０には、接地電極３０よりも先端側に複数の貫通孔４３が形成されている。おねじ２１によってエンジン１のねじ穴２に点火プラグ１０が取り付けられた状態で、キャップ部４０はエンジン１の燃焼室３に露出する。貫通孔４３はキャップ部４０が形成する副室４２と燃焼室３とを連通する。なお、キャップ部４０の主成分元素はこれに限られるものではなく、他の元素を主成分とすることは当然可能である。他の元素としては、例えばＮｉやＣｕが挙げられる。
【００１８】
図２は図１のＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ１０の軸線Ｏを含む断面図である。主体金具２０の先端部２２には、おねじ２１の部位に、径方向の内側に向けて凹む凹部２５が形成されている。先端部２２には、凹部２５の径方向の内側に凹部２５よりも細い穴２６が形成されている。穴２６は先端部２２を径方向に貫通する。穴２６に挿入された接地電極３０は、溶融部２７により先端部２２に接合されている。接地電極３０の端部３１は中心電極１３との間に火花ギャップ３３を形成する。接地電極３０は主体金具２０のおねじ２１の部位に接合されているので、接地電極３０の熱は、おねじ２１からエンジン１に伝わる。
【００１９】
キャップ部４０は、溶融部４１を介して先端部２２に接続されている。溶融部４１は先端部２２及びキャップ部４０の全周に亘って形成されている。キャップ部４０の外面４４には、貫通孔４３によって外側開口端４７が形成され、キャップ部４０の内面４５には内側開口端４８が形成されている。貫通孔４３は、内側開口端４８から外側開口端４７へ近づくにつれて先端側へ向かって傾斜している。本実施形態では、複数の貫通孔４３の内側開口端４８の先端４９ａは、全てが、軸線Ｏに垂直な平面上に位置し、内側開口端４８の後端４９ｂは、全てが、軸線Ｏに垂直な平面上に位置する。内側開口端４８の先端４９ａは、キャップ部４０の内面４５の先端４６に位置する。
【００２０】
キャップ部４０の内径（内面４５の直径）は、溶融部４１から内面４５の先端４６まで、先端側に向かうにつれて小さくなる。キャップ部４０の内面４５には、後端側へ向かって突出する突起５１が形成されている。突起５１は、キャップ部４０の内面４５のうち、貫通孔４３の内側開口端４８の後端４９ｂよりも先端側の部分に設けられている。突起５１は、貫通孔４３の内側開口端４８の後端４９ｂよりも後端側まで軸線Ｏ上に延び、接地電極３０の端部３１の先端３２よりも先端側に、突起５１の先５２が位置する。キャップ部４０は、内側開口端４８の先端４９ａよりも後端側であって突起５１が存在する領域５０の軸線方向の全長において、キャップ部４０の内径が、先端側に向かうにつれて小さくなる。
【００２１】
点火プラグ１０が取り付けられたエンジン１では、燃焼室３内の可燃混合気が、バルブ（図示せず）の動作によりキャップ部４０の貫通孔４３を通り、突起５１に沿ってキャップ部４０の内側に流入する。点火プラグ１０は、中心電極１３と接地電極３０との間の放電によって火花ギャップ３３に火種を生成し、副室４２内の可燃混合気に点火する。副室４２内の可燃混合気の燃焼によって生じる膨張圧力により、火炎を含むガス流が、突起５１に沿って貫通孔４３に導かれる。キャップ部４０の領域５０において、キャップ部４０の内径が先端側に向かうにつれて小さくなるので、キャップ部４０の内側から貫通孔４３に導かれるガス流の速度を速くできる。その結果、燃焼室３に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できるので、燃焼速度を低下させることなく、燃焼室３内の可燃混合気を安定に燃焼できる。
【００２２】
突起５１の先５２と接地電極３０の端部３１の先端３２との間にできる隙間の大きさＧ２は、火花ギャップ３３の大きさＧ１よりも大きい。これにより接地電極３０の端部３１と突起５１の先５２との間の距離によって、火炎を含むガス流を加速できる。よって、キャップ部４０の内側から貫通孔４３に導かれるガス流の速度を速くすることができる。その結果、燃焼室３に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できるので、燃焼室３内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。
【００２３】
図３は図２のＩＩＩで示す部分を拡大した点火プラグ１０の断面図である。突起５１の先５２には球冠状の曲面が形成されている。突起５１の側面５３は円錐状ないしは球帯状に形成されており、突起５１の先５２に形成された曲面の全周が、側面５３に滑らかに連なっている。突起５１の側面５３の全周が、キャップ部４０の内面４５の先端４６に連なっている。突起５１の側面５３とキャップ部４０の内面４５の先端４６とが交わってなす隅には、丸みが付されている。これにより火炎を含むガスが、貫通孔４３に向かってスムーズに流れるので、ガス流の損失を抑制し、燃焼室３に噴射される噴流の運動エネルギーをより確保できる。
【００２４】
突起５１は、軸線方向の全長に亘って、突起５１の先５２へ向かうにつれて断面積が小さくなるので、突起５１の全長においてキャップ部４０の内面４５と突起５１との間の距離が、先端側に向かうにつれて短くなる。その結果、キャップ部４０の内側から貫通孔４３に導かれるガス流の速度をより速くできる。よって、燃焼室３内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。
【００２５】
さらに、突起５１の先５２に曲面が形成されているので、燃焼室３へ向かうガスの流れが、突起５１の先５２に妨げられ難くなる。よって、燃焼室３内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。また、突起５１の側面５３が円錐状ないしは球帯状に形成されているので、燃焼室３へ向かうガスの流れが、突起５１の側面５３に妨げられ難くなる。よって、燃焼室３内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。
【００２６】
図４を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施形態では、突起５１の側面５３が円錐状ないしは球帯状に形成される場合について説明した。これに対し第２実施形態では、突起６２の側面６４に段６５が形成される場合について説明する。なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図４は第２実施の形態における点火プラグ６０の軸線Ｏを含む断面図である。図４は、第１実施形態と同様に、点火プラグ６０のＩＩＩ（図２参照）で示す部分の拡大図である（図５及び図６においても同じ）。
【００２７】
点火プラグ６０のキャップ部６１の内面４５には、後端側へ向かって突出する突起６２が形成されている。突起６２は先６３が頂点となる略円錐状に形成されている。突起６２の頂角は鋭角である。突起６２の側面６４には、先６３から軸線方向に離れるにつれて拡径する段６５が設けられている。突起６２の側面６４とキャップ部４０の内面４５の先端４６とが交わってなす隅には、丸みが付されている。
【００２８】
突起６２は、軸線方向の全長に亘って、突起６２の先６３へ向かうにつれて断面積が小さくなるので、突起６２の全長においてキャップ部６１の内面４５と突起６２との間の距離が、先端側に向かうにつれて短くなる。その結果、キャップ部６１の内側から貫通孔４３に導かれるガス流の速度をより速くできる。その結果、燃焼室３（図２参照）に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できるので、燃焼室３内の可燃混合気を安定に燃焼できる。
【００２９】
図５を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施形態および第２実施形態では、キャップ部４０，６１のうち径方向の内側に突起５１，６２が存在する領域５０において、キャップ部４０，６１の内径が、軸線方向の全長に亘って、先端側に向かうにつれて小さくなる場合について説明した。これに対し第３実施形態では、領域５０の後端部においてキャップ部７１の内径が、先端側に向かうにつれて小さくなる場合について説明する。なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図５は第３実施の形態における点火プラグ７０の軸線Ｏを含む断面図である。
【００３０】
点火プラグ７０のキャップ部７１には貫通孔７６，７９が形成されている。キャップ部７１の内面７２には、貫通孔７６によって内側開口端７７が形成され、貫通孔７９によって内側開口端８０が形成されている。貫通孔７６，７９は、内側開口端７７，８０から外側開口端（図示せず）へ近づくにつれて、それぞれ先端側へ向かって傾斜している。貫通孔７６の内側開口端７７の先端７８ａは、貫通孔７９の内側開口端８０の先端８１ａよりも先端側に位置し、内側開口端７７の後端７８ｂは、内側開口端８０の後端８１ｂよりも先端側に位置する。内側開口端７７の先端７８ａは、キャップ部７１の内面７２の先端７５に位置し、内側開口端８０の先端８１ａは、キャップ部７１の内面７２の先端７５よりも後端側に位置する。
【００３１】
キャップ部７１の内面７２の先端７５のうち内側開口端７７，８０の先端７８ａ，８１ａより内側の軸線Ｏ（図２参照）上には、後端側へ向かって突出する突起８２が形成されている。突起８２は、内側開口端７７の後端７８ｂよりも後端側まで延び、接地電極３０（図２参照）の端部３１よりも先端側に位置する。本実施形態では、突起８２の先８３は、内側開口端８０の後端８１ｂよりも後端側に位置する。
【００３２】
突起８２が存在するキャップ部７１の領域５０において、内側開口端７７，８０の先端７８ａ，８１ａよりも後端側のキャップ部７１の内面７２には、先端側に向かうにつれて内径が小さくなる縮径部７３、及び、後端側から先端側まで内径が同一のストレート部７４が存在する。ストレート部７４は縮径部７３の先端側に隣接し、先端７５はストレート部７４の先端側に隣接する。
【００３３】
内側開口端７７は、ストレート部７４から先端７５にかけて形成されている。内側開口端８０はストレート部７４に形成されている。縮径部７３とストレート部７４とが交わってなす角には、丸みが付されている。ストレート部７４と先端７５とが交わってなす隅には、丸みが付されている。
【００３４】
領域５０の一部に、先端側に向かうにつれてキャップ部７１の内径が小さくなる縮径部７３が形成されているので、縮径部７３からストレート部７４へ向かうガス流の速度を速くできる。ストレート部７４ではガス流の損失が抑制されるので、貫通孔７６，７９から燃焼室３（図２参照）に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できる。よって、燃焼速度を低下させることなく、燃焼室３内の可燃混合気を安定に燃焼できる。
【００３５】
突起８２は円柱状に形成されている。突起８２の先８３には球冠状の曲面が形成されている。突起８２の先８３に形成された曲面の全周は、側面８４（円柱側面）に滑らかに連なっている。突起８２の断面積は、先８３の曲面の部分を除き、突起８２の根本から先８３まで同一である。突起８２の側面８４の全周が、キャップ部７１の内面７２の先端７５に連なっている。突起８２の側面８４と内面７２の先端７５とが交わってなす隅には、丸みが付されている。
【００３６】
突起８２の先８３の曲面の部位において、キャップ部７１の内面７２と突起８２との間の距離が、先端側に向かうにつれて短くなるので、キャップ部７１の内側から貫通孔７６，７９に導かれるガス流の速度を速くできる。よって、燃焼室３（図２参照）に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できる。また、突起８２の先８３に曲面が形成されているので、ガスの流れが突起８２の先８３に妨げられ難くなる。よって、燃焼室３（図２参照）内の可燃混合気をさらに安定に燃焼できる。
【００３７】
図６を参照して第４実施の形態について説明する。第３実施形態では、領域５０の後端部に縮径部７３が形成される場合について説明した。これに対し第４実施形態では、領域５０の先端部においてキャップ部９１の内径が、先端側に向かうにつれて小さくなる場合について説明する。なお、第１実施形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６は第４実施の形態における点火プラグ９０の軸線Ｏを含む断面図である。
【００３８】
点火プラグ９０のキャップ部９１には貫通孔９７，１００が形成されている。キャップ部９１の内面９２には、貫通孔９７によって内側開口端９８が形成され、貫通孔１００によって内側開口端１０１が形成されている。貫通孔９７，１００は、内側開口端９８，１０１から外側開口端（図示せず）へ近づくにつれて、それぞれ先端側へ向かって傾斜している。貫通孔９７の内側開口端９８の先端９９ａは、貫通孔１００の内側開口端１０１の先端１０２ａよりも先端側に位置し、内側開口端９８の後端９９ｂは、内側開口端１０１の後端１０２ｂよりも先端側に位置する。内側開口端９８の先端９９ａは、キャップ部９１の内面９２の先端９６に位置し、内側開口端１０１の先端１０２ａは、キャップ部９１の内面９２の先端９６よりも後端側に位置する。
【００３９】
キャップ部９１の内面９２の先端９６のうち内側開口端９８，１０１の先端９９ａ，１０２ａより内側の軸線Ｏ（図２参照）上には、後端側へ向かって突出する突起１０３が形成されている。突起１０３は、内側開口端９８の後端９９ｂよりも後端側まで延び、接地電極３０（図２参照）の端部３１よりも先端側に位置する。本実施形態では、突起１０３の先１０４は、内側開口端１０１の後端１０２ｂよりも後端側に位置する。
【００４０】
突起１０３は円柱状に形成されており、突起１０３の先１０４は平面からなる。突起１０３の断面積は、突起１０３の根本から先１０４まで同一である。突起１０３の側面１０５の全周が、キャップ部９１の内面９２の先端９６に連なっている。突起１０３の側面１０５と内面９２の先端９６とが交わってなす隅には、丸みが付されている。これにより火炎を含むガスが、突起１０３に向かってスムーズに流れるので、ガス流の損失を抑制できる。
【００４１】
突起１０３が存在するキャップ部９１の領域５０において、内側開口端９８，１０１の先端９９ａ，１０２ａよりも後端側のキャップ部９１の内面９２には、後端側から先端側まで内径が同一のストレート部９４、及び、先端側に向かうにつれて内径が小さくなる第１縮径部９５が存在する。ストレート部９４は、先端側に向かうにつれて内径が小さくなる第２縮径部９３の先端側に隣接する。第１縮径部９５はストレート部９４の先端側に隣接し、先端９６は第１縮径部９５の先端側に隣接する。
【００４２】
内側開口端９８，１０１は第１縮径部９５に形成されている。第２縮径部９３とストレート部９４とが交わってなす角には、丸みが付されている。ストレート部９４と第１縮径部９５とが交わってなす隅、及び、第１縮径部９５と先端９６とが交わってなす隅には、丸みが付されている。
【００４３】
領域５０の一部に、先端側に向かうにつれてキャップ部９１の内径が小さくなる第１縮径部９５が形成されているので、第１縮径部９５から貫通孔９７，１００へ向かうガス流の流速を速くできる。ストレート部９４ではガス流の損失が抑制されるので、貫通孔９７，１００から燃焼室３（図２参照）に噴射される噴流の運動エネルギーを確保できる。よって、燃焼速度を低下させることなく、燃焼室３内の可燃混合気を安定に燃焼できる。
【００４４】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えばキャップ部４０，６１，７１，９１の形状や貫通孔４３，７６，７９，９７，１００の数や形状、大きさ等は適宜設定できる。
【００４５】
実施形態では、主体金具２０にキャップ部４０，６１，７１，９１が溶接される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、先端が閉じた筒状部材を主体金具２０の先端部２２に接続し、筒状部材の先端部をキャップ部にすることは当然可能である。筒状部材は、主体金具２０の先端部２２の外周を取り囲むように配置される。筒状部材の外周面に形成されたおねじが、エンジン１のねじ穴２に螺合する。
【００４６】
主体金具２０の先端部２２に筒状部材（キャップ部）を接続する手段としては、例えば筒状部材の内周面にめねじを形成し、先端部２２に形成されたおねじ２１にめねじを接合することができる。また、筒状部材の後端部と主体金具２０の座部２３とを溶接等によって接合することができる。さらに、筒状部材の後端部にフランジを形成し、主体金具２０の座部２３とフランジとを溶接等によって接合することができる。筒状部材は、例えば、ニッケル基合金等の金属材料や窒化ケイ素等のセラミックスにより形成できる。
【００４７】
実施形態では、主体金具２０の先端部２２を貫通する接地電極３０を、おねじ２１の位置に設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、主体金具２０の先端部２２の先端面が露出するようにキャップ部を配置して、先端部２２の先端面に接地電極を接続することは当然可能である。接地電極の形状は直線状であっても屈曲していても良い。キャップ部に接地電極を接合しても良い。
【００４８】
実施形態では、貫通孔４３，７６，７９，９７，１００の全体が、軸線Ｏを含む平面でキャップ部４０，６１，７１，９１を切断した切り口に現出する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。貫通孔の全体が軸線Ｏを含む断面に現出しないように、軸線Ｏに対する貫通孔の位置をずらして、キャップ部４０，６１，７１，９１に貫通孔を設けることは当然可能である。
【００４９】
第１実施形態では、突起５１の側面５３が円錐状ないしは球帯状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。外側に凸となる球帯状の側面５３に代えて、内側に凸となる側面５３をもつように、突起５１を形成することは当然可能である。突起５１が内側に凸の側面５３をもつ場合も、全長に亘って突起５１の先５２へ向かうにつれて断面積を小さくできる。あるいは、先５２へ向かうにつれて断面積が小さくなる部位を、突起５１の側面５３に設けることができる。この場合に、第２実施形態のように、突起５１の側面５３に段６５を設けることは当然可能である。
【００５０】
第３実施形態および第４実施形態では、突起８２，１０３が、貫通孔７６，７９，９７，１００によってキャップ部７１，９１の内面７２，９２に作られる内側開口端７７，８０，９８，１０１のうち後端側の内側開口端８０，１０１の後端９１ｂ，１０２ｂよりも後端側まで延びる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば突起８２，１０３の先８３，１０４が、内側開口端８０，１０１の後端９１ｂ，１０２ｂよりも先端側に位置するように突起８２，１０３の長さを設定することは当然可能である。このように突起８２，１０３の長さが設定された場合も、突起８２，１０３の先８３，１０４が、内側開口端７７，９８の後端７８ｂ，９９ｂよりも後端側に位置すれば、突起８２，１０３によって、貫通孔７６，９７から燃焼室３に噴射される噴流のエネルギーを確保できる。
【００５１】
実施形態では、キャップ部４０，６１，７１，９１の内面４５，７２，９２の先端４６，７５，９６に、貫通孔４３，７６，９７の内側開口端４８，７７，９８の４９ａ，７８ａ，９９ａが接している場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。内側開口端４８，７７，９８の４９ａ，７８ａ，９９ａと内面４５，７２，９２の先端４６，７５，９６とが離隔していても良い。
【００５２】
なお、各実施形態は、それぞれ、他の実施形態が有する構成の一部または複数部分を、その実施形態に追加し或いはその実施形態の構成の一部または複数部分と交換したり、その実施形態が有する構成の一部を削除したりして、その実施形態を変形して構成するようにしても良い。
【００５３】
例えば第１実施形態における突起５１や第２実施形態における突起６２を、第３実施形態や第４実施形態における突起８２，１０３と交換してキャップ部７１，９１に設けることは当然可能である。第３実施形態における突起８２や第４実施形態における突起１０３を、第１実施形態や第２実施形態における突起５１，６２と交換してキャップ部４０に設けることは当然可能である。また、第３実施形態における突起８２と第４実施形態における突起１０３とを交換して、それぞれキャップ部７１，９１に設けることは当然可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，６０，７０，９０          点火プラグ
１３                            中心電極
２０                            主体金具
２２                            主体金具の先端部
３０                            接地電極
３１                            接地電極の端部
３３                            火花ギャップ
４０，６１，７１，９１          キャップ部
４３，７６，７９，９７，１００  貫通孔
４５，７２，９２                内面
４８，７７，８０，９８，１０１  内側開口端
５０                            領域
５１，６２，８２，１０３        突起
５２，６３，８３，１０４        突起の先
Ｇ１                            火花ギャップの大きさ
Ｇ２                            隙間の大きさ
Ｏ                              軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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