(57)【要約】【課題】接点電極の配列を変更することができるリードフレーム及びこれを用いたセンサ装置を得る。【解決手段】接点電極を備えた導電性配線を、平面上に展開した場合に、第一の方向の接点電極から、交差せず第二の方向に延伸し、第一の折れ部で折れる導電性配線のうち、内側から２番目までの第一のグループと、内側から３番目以降の第二のグループとし、第一のグループは、第二の折れ部に続き、反対に折れる第三の折れ部を有し、最も内側の導電性配線の方が、第二の折れ部までの長さが短く、第二から第三の折れ部までの長さは長く、相互間の距離よりも、内側から２番目の導電性配線の第二の折れ部から第三の折れ部の長さが長く、内側から２番目の導電性配線の第三の折れ部を含む、第一の方向を曲げ部の軸として、反対方向に曲げられたことを特徴とするリードフレーム。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接点電極を一端に備えた３本以上の導電性配線を、平面上に展開した場合に、
第一の方向に一列に配列した前記接点電極から、
相互に交差せず、それぞれ前記第一の方向に直交する第二の方向に延伸し、
第一の折れ部でＬ字型に折れ、さらに延伸する３本以上の前記導電性配線を、
前記第一の折れ部が内側から２番目までに位置する第一のグループの導電性配線と、
前記第一の折れ部が内側から３番目以降に位置する第二のグループの導電性配線とし、
前記第一のグループの導電性配線は、
前記第一の折れ部から延伸した後、前記接点電極側へＬ字型に折れる第二の折れ部に続き、前記第二の折れ部とは反対にＬ字型に折れる第三の折れ部を有し、
前記第一のグループの２本の導電性配線のうち、前記第一の折れ部が最も内側の導電性配線の方が、前記第一の折れ部から前記第二の折れ部までの長さが短く、前記第二の折れ部から前記第三の折れ部までの長さは長く、
前記第一のグループの２本の導電性配線の、前記第二の方向についての前記第一の折れ部相互間の距離よりも、前記第一の折れ部が内側から２番目の導電性配線について前記第二の折れ部から前記第三の折れ部までの長さが長く、構成されており、
前記第一の折れ部が内側から２番目の導電性配線の前記第三の折れ部を含む、前記第一の方向を曲げ部の軸として、前記第一のグループの２本の導電性配線と、前記第二のグループの導電性配線とが反対方向に曲げられていることを特徴とするリードフレーム。
【請求項２】
３本以上の前記導電性配線について前記接点電極の他端にコネクタ端子を備え、
前記コネクタ端子が前記第二の方向に一列に配列しており、
前記第一の折れ部が内側から２番目と３番目の導電性配線に接続された前記コネクタ端子の間隙は、
前記第一のグループの２本の導電性配線に各々接続された前記コネクタ端子の間隙よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のリードフレーム。
【請求項３】
前記第一のグループの導電性配線は、前記コネクタ端子から前記第三の折れ部を見る方向に対して左回りに直交方向へ曲げられていることを特徴とする請求項２に記載のリードフレーム。
【請求項４】
接点電極を一端に備えた４本以上の導電性配線を、平面上に展開した場合に、
第一の方向に一列に配列した前記接点電極から、
相互に交差せず、それぞれ前記第一の方向に直交する第二の方向へ延伸し、
第一の折れ部でＬ字型に折れ、さらに延伸する４本以上の前記導電性配線を、
前記第一の折れ部が内側から２番目までに位置する第一のグループの導電性配線と、
前記第一の折れ部が内側から３番目以降に位置する第二のグループの導電性配線と、
前記第一の折れ部が内側から３番目までに位置する第三のグループの導電性配線とし、
前記第三のグループの導電性配線は、
前記第一の折れ部から延伸した後、前記接点電極側へＬ字型に折れる第二の折れ部に続き、前記第二の折れ部とは反対にＬ字型に折れる第三の折れ部を有し、
前記第三のグループの３本の導電性配線のうち、前記第一の折れ部が内側に位置するほど、前記第一の折れ部から前記第二の折れ部までの長さが短く、前記第二の折れ部から前記第三の折れ部までの長さは長く、
前記第一のグループの２本の導電性配線の、前記第二の方向についての前記第一の折れ部相互間の距離よりも、前記第一の折れ部が内側から２番目の導電性配線について前記第二の折れ部から前記第三の折れ部までの長さが長く、構成されており、
前記第一の折れ部が内側から２番目の導電性配線の前記第三の折れ部を含む、前記第一の方向を曲げ部の軸とする前記第一のグループの２本の導電性配線と、前記第一の折れ部が内側から３番目の導電性配線の前記第三の折れ部を含む、前記第一の方向を曲げ部の軸とする前記第二のグループの導電性配線とが反対方向に曲げられていることを特徴とするリードフレーム
【請求項５】
４本以上の前記導電性配線について前記接点電極の他端にコネクタ端子を備え、
前記コネクタ端子が前記第二の方向に一列に配列しており、
隣接する前記コネクタ端子相互間の間隙は等しいことを特徴とする請求項４に記載のリードフレーム。
【請求項６】
前記接点電極は接続部により相互に切断可能に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリードフレーム。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリードフレームを備え、前記リードフレームの接点電極がセンサに接続されているセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、３本以上の導電性配線からなるリードフレーム及びこれを用いたセンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機、あるいは内燃機関の回転を計測するセンサ装置に内蔵されたセンサは、電源端子、出力端子及び接地端子の３つを一列に配列した接点電極を備えている。一方、外部装置と接続するコネクタ端子も同様に一列に配列した構造を有している。
リードフレームは、交差することなく平行に配置された３本の金属製の導電性配線で構成されており、一列に配列した接点電極と外部装置を接続するコネクタ端子との間を接続することができる（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４２１９５号公報
【特許文献２】特開２０１３−８８３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２のリードフレームでは、センサの接点電極とコネクタ端子とを導電性配線により接続することができる。リードフレームを構成する導電性配線が、相互に交差することなく、平行に配列して接続され、センサの接点電極の配列順序と、コネクタ端子の配列順序はそのまま維持されている。そのため、センサの接点電極とは配列順序が異なる外部装置を接続する場合、リードフレームの途中に迂回配線を形成し、又は複雑な曲げ構造とすることが必要であり、リードフレームの加工に長時間を要し、生産性が低下するという問題があった。
【０００５】
本願は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、リードフレームのコネクタ端子の配列順序を変えて接続することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願のリードフレームは、接点電極を一端に備えた３本以上の導電性配線を、平面上に展開した場合に、第一の方向に一列に配列した接点電極から、相互に交差せず、それぞれ第一の方向に直交する第二の方向に延伸し、第一の折れ部でＬ字型に折れ、さらに延伸する３本以上の導電性配線を、第一の折れ部が内側から２番目までに位置する第一のグループの導電性配線と、第一の折れ部が内側から３番目以降に位置する第二のグループの導電性配線とし、第一のグループの導電性配線は、第一の折れ部から延伸した後、接点電極側へＬ字型に折れる第二の折れ部に続き、第二の折れ部とは反対にＬ字型に折れる第三の折れ部を有し、第一のグループの２本の導電性配線のうち、第一の折れ部が最も内側の導電性配線の方が、第一の折れ部から第二の折れ部までの長さが短く、第二の折れ部から第三の折れ部までの長さは長く、第一のグループの２本の導電性配線の、第二の方向についての第一の折れ部相互間の距離よりも、第一の折れ部が内側から２番目の導電性配線について第二の折れ部から第三の折れ部までの長さが長く、構成されており、第一の折れ部が内側から２番目の導電性配線の第三の折れ部を含む、第一の方向を曲げ部の軸として、第一のグループの２本の導電性配線と、第二のグループの導電性配線とが反対方向に曲げられたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願のリードフレームは、外部装置と接続するコネクタ端子の配列順序を、センサに接続する接点電極と配列順序と変えて接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係るリードフレームを示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るリードフレームのｘｙ平面への展開図である。
【図３】実施の形態１に係るリードフレームの加工工程を説明する図である。
【図４】実施の形態１に係るリードフレームのセンサへの取り付け例を示す図である。
【図５】実施の形態１に係るリードフレームのセンサへの取り付け例を示す図である。
【図６】実施の形態１に係るリードフレームのセンサ装置への適用例を示す図である。
【図７】実施の形態２に係るリードフレームを示す斜視図である。
【図８】実施の形態２に係るリードフレームのセンサ装置への適用例を示す図である。
【図９】実施の形態３に係るリードフレームを示す斜視図である。
【図１０】実施の形態３に係るリードフレームのｘｙ平面への展開図である。
【図１１】実施の形態４に係るリードフレームの斜視図である。
【図１２】実施の形態４に係るリードフレームのｘｙ平面への展開図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態の説明及び各図において、同一の符号を付した部分は、同一又は相当する部分を示すものである。
【００１０】
実施の形態１．
本実施の形態について、図１〜図６を用いて説明する。本実施の形態においては、３本の導電性配線を用い、一列に配列したコネクタ端子の配列順序をセンサ側に接続する接点電極の配列順序とは変更することができるリードフレームについて述べる。  
【００１１】
＜リードフレームの構造＞
図１を用いて、目的とするコネクタ端子の配列順序を変更することができるリードフレームの構造を説明する。
図１は、本実施の形態のリードフレーム１０１の構造を示す斜視図である。本実施の形態においては、リードフレーム１０１が３本の導電性配線１、２、３によって構成される例を用いる。
【００１２】
各導電性配線１、２、３は、端部に平坦な形状の接点電極１１、１２、１３を有する。反対側の端部は、外部装置と接続するために、先端部分が細く形成されている。これらの部分は、コネクタ端子２１、２２、２３と呼ぶ。
【００１３】
接点電極１１、１２、１３は接続部１５により、相互に切断可能な状態で接続されているが、これは製造過程での取り扱いを容易にするもので、センサ装置内に用いる場合には、各々の間の接続部１５は切断して用いる。
図１に示したリードフレームは、金属板のプレスによる打ち抜き加工によって得ることができ、また、その他にレーザ光による切り抜き法等も用いることができる。
また曲げ部分は、プレス曲げ加工をはじめとする曲げ加工技術を用いることができる。
【００１４】
図１のリードフレーム１０１は、３本の導電性配線１、２、３で構成され、以下のように各端子は配列している。
リードフレーム１０１は、全体としてほぼＬ字型の形態をしており、一列に配列した接点電極１１、１２、１３と、同様に配列したコネクタ端子２１、２２、２３とは、９０°異なった方向に配列している。
図１に示す方向から観察した場合、接点電極１１、１２、１３は紙面の奥側に向けて配列し、コネクタ端子２１、２２、２３は紙面の上下方向に配列している。
【００１５】
Ｌ字型の形態の最も外側には導電性配線１が配置され、３つの接点電極１１、１２、１３のうち奥側の接点電極１１と、３つのコネクタ端子２１、２２、２３のうち上側のコネクタ端子２１とを接続している。
同様に、中央に配置されている導電性配線２は、中央の接点電極１２と下側のコネクタ端子２２を接続している。
最も内側の導電性配線３は、左端の接点電極１３と中央のコネクタ端子２３を接続している。
【００１６】
また、曲げ工程については後に詳細に述べるが、本実施の形態においては、３本の導電性配線について、接点電極１１、１２、１３からの距離が同一の一点のみで曲げており、曲げる方向は、導電性配線１と、導電性配線２、３では、各々反対方向に曲げている。
その結果、２本の導電性配線２、３について、接点電極１２、１３とコネクタ端子２２、２３の順序が入れ替わっており、本実施の形態で説明したリードフレーム１０１は、電極の配列順序の入れ替えることができる。
【００１７】
＜リードフレームの展開図＞
図２に本実施の形態で用いたリードフレーム１０１の展開図を示す。説明のために、図の左下に示したように、紙面左から右へｘ軸の正方向、紙面下から上へｙ軸の正方向として、ｘｙ平面上に展開した状態に基づき説明する。
【００１８】
接点電極１１、１２、１３はｙ軸方向に配列し、コネクタ端子２１、２２、２３はｘ軸方向に配列している。導電性配線１の両端には、接点電極１１とコネクタ端子２１、導電性配線２の両端には接点電極１２とコネクタ端子２２、導電性配線３の両端には接点電極１３とコネクタ端子２３が接続されている。
図１と比較すると、コネクタ端子２１、２２、２３のうち、右側の２つのコネクタ端子２２とコネクタ端子２３がリードフレーム１０１の組み立てにより配列順序が反転したことがわかる。
【００１９】
図２に示すように、３本の導電性配線１、２、３は、各々１か所にＬ字型の折れ部３１を有する。なお、本実施の形態においては、金属板から切り抜き又は打ち抜き等により作成した平板状の段階ですでに形成されている折れ曲がり部分を「折れ部」、金属板から平面状の形態を形成した後、プレス曲げ加工等により折り曲げた部分を「曲げ部」と呼び、「曲げ部」の曲げ中心となる軸を「曲げ部」の軸と呼ぶ場合がある。
【００２０】
３本の導電性配線１、２、３は、接点電極１１、１２、１３からｘ軸の負方向へ平行に延び、折れ部３１を有する。さらに、折れ部３１を経て、ｙ軸の負方向に９０°方向を変え、最後はコネクタ端子２１、２２、２３を有する。
本実施の形態においては、導電性配線１、２、３の接点電極１１、１２、１３から折れ部３１まで延伸する部分を第一の延伸部、折れ部３１の後、ｙ軸の負方向に延伸する部分を第二の延伸部と呼ぶ。
図に示すように、３本の導電性配線１、２、３は全体としてほぼＬ字型の形状をしており、それぞれの接点電極１１、１２、１３から折れ部３１までの導電性配線１、２、３の第一の延伸部は、Ｌ字型の外側つまり、接点電極１１、１２、１３からの延伸方向に対し右側に配置されるほど長くなっている。
【００２１】
Ｌ字型の内側に配置された２つの導電性配線２と導電性配線３と、外側に配置された導電性配線１とは、形状等は異なるため、前者を第一のグループの導電性配線２、３、後者を第二のグループの導電性配線１と分けて取り扱う場合がある。
Ｌ字型の内側に配置される第一のグループの導電性配線２、３は折れ部３１の他に、折れ部３１からｙ軸の負方向へ延伸する第二の延伸部にクランク部３２も有する。ここでクランク部３２とは、第二の延伸部の延伸方向に対して左方向へＬ字型に折れ、続いて右方向へＬ字型に折れる、２か所連続した部分を呼び、２か所のＬ字型に折れる部分の間隔をクランク部３２の長さと呼んでいる。
コネクタ端子２１、２２、２３は、ｘ軸方向に配列して形成されており、中央に位置するコネクタ端子２２とｘ軸の負側に位置するコネクタ端子２１との距離は、コネクタ端子２２とｘ軸の正側に位置するコネクタ端子２３との距離の２倍に設定している。
【００２２】
３つの導電性配線１、２、３は、リードフレーム１０１の後述する組み立ての工程において、それぞれの接点電極１１、１２、１３と折れ部３１と間の、ｘ軸方向に延びる第一の延伸部について、曲げ部３３を軸とする曲げ加工を行う。本実施の形態のリードフレーム１０１では、第二のグループの導電性配線である導電性配線１が図２のｘｙ平面の手前側に突出するように曲げ加工を行う。第一のグループの導電性配線である導電性配線２及び導電性配線３は、逆方向に曲げ加工を行う。曲げ部３３の周囲の導電性配線１、２、３は曲げ加工による組み立て工程において、導電性配線１、２、３相互間の干渉を防止することが重要である。
【００２３】
折れ部３１を経て、ｙ軸の負方向に９０°方向を変えた導電性配線１、２、３の第二の延伸部は、曲げ加工において、相互に干渉しないように、曲げ部３３からの距離を異なるように形成する。これにより曲げ部３３を軸として曲げ加工を行った場合に、導電性配線１、２、３の距離が異なるため、相互に干渉することがない。
【００２４】
また第一のグループの導電性配線である導電性配線２、３の第二の延伸部にはクランク部３２を形成している。
導電性配線２のクランク部３２の長さは、導電性配線２と導電性配線３の第一の延伸部の長さの差よりも長い。これにより、曲げ部３３を軸として曲げた場合に、延伸方向に対して左側に位置する導電性配線３の第一の延伸部に曲げ部３３を確実に形成することができる。
導電性配線２と導電性配線３のクランク部３２の位置は、延伸方向の右側に位置する導電性配線２の方が下側まで延びた位置にクランク部３２を有している。これにより、クランク部３２を有する導電性配線２、３を曲げ部３３を軸として曲げた場合、曲げ部３３を中心に、導電性配線２は外側、導電性配線３は内側を回転するため、相互に干渉することはない。
【００２５】
さらに、曲げ部３３は、中央のコネクタ端子２２と同じ軸上に位置している。一方、コネクタ端子２１とコネクタ端子２２との間隙は、コネクタ端子２２とコネクタ端子２３の間隙よりも広く形成している。そのため、曲げ部３３により、コネクタ端子２２を中心に、導電性配線１と導電性配線３とを反対方向へ曲げ加工を行うと、コネクタ端子２２はそのままの位置で移動しないが、コネクタ端子２３はコネクタ端子２１とコネクタ端子２２の間に移動する。これにより、コネクタ端子２１、２２、２３の配列順序を変えることができる。  
【００２６】
＜リードフレームの組み立て＞
図３を用いてリードフレーム１０１の組み立て工程を説明し、曲げ部３３で曲げ加工を行った場合のコネクタ端子２１、２２、２３の配列状態について説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）はいずれもｙ軸の負方向から正方向を観察した側面図を示しており、図３（ａ）は導電性配線１のみを曲げ部３３で曲げ加工した状態を示している。図３（ｂ）は、導電性配線１に加え、導電性配線２を曲げ部３３で曲げ加工した状態、図３（ｃ）はすべての導電性配線１、２、３を曲げ部３３で曲げ加工した状態を示している。なお、図中のリードフレーム１０１の板厚方向に引いた線は、各コネクタ端子２１、２２、２３の先端部分を示している。
【００２７】
図３（ａ）は、展開状態のリードフレーム１０１の導電性配線１を曲げ加工した状態の側面図を示している。
図２に示した展開状態のリードフレーム１０１の、最も外側に配列した導電性配線１を、曲げ部３３で曲げ加工した状態であり、図３に示した側面図において、先端にコネクタ端子２１を有する導電性配線１を紙面上で右回り（導電性配線１の延伸方向に対しては左回り）に９０°曲げ加工している。
この曲げ加工により、展開状態でコネクタ端子２２とコネクタ端子２３と同一平面に配置されていたコネクタ端子２１は、コネクタ端子２２の直上に配置される。
【００２８】
図３（ｂ）はリードフレーム１０１の導電性配線２を曲げ加工した状態の側面図で、紙面上を左回りに９０°曲げ加工した状態を示している。
コネクタ端子２２は曲げ部３３と同じ軸上に存在するので、コネクタ端子２２の位置は移動しないが、クランク部３２は下方向に突出した状態となっている。
【００２９】
図３（ｃ）はリードフレーム１０１の導電性配線３を曲げ加工した状態の側面図で、紙面上を左回りに９０°曲げ加工した状態を示している。
コネクタ端子２３は、コネクタ端子２１とコネクタ端子２２との距離の半分の距離なので、コネクタ端子２１とコネクタ端子２２の中間に配置される。
【００３０】
以上の３本の導電性配線１、２、３を、第二のグループの導電性配線である導電性配線１は紙面上を右回り、第一のグループの導電性配線である導電性配線２、３は紙面上を左回りに、各々反対方向に９０°曲げ部３３で曲げ加工を行った結果、図２に示した展開状態ではコネクタ端子２１→２２→２３の配列順序であったが、図３（ｃ）に示したように、コネクタ端子２１→２３→２２の配列順序とすることができた。
【００３１】
＜リードフレームの適用例＞
本実施の形態で加工したリードフレーム１０１をセンサ装置５０に用いた状態を例に、リードフレーム１０１の適用例を説明する。
図４は、本実施の形態で加工したリードフレーム１０１をセンサ装置５０に適用するため、センサ４１に接続した状態を示しており、リードフレーム１０１の接点電極１１、１２、１３を直上から観察した状態である。
【００３２】
センサ４１は、電源端子電極部４２、出力端子電極部４３、接地端子電極部４４の３本の電極を有し、それぞれ接点電極１１、１２、１３と接続している。各電極と接点電極１１、１２、１３の接続は、電気的な導通を確保すればよく、通常の半田付け等を用いることができる。
また、図１等では、接点電極１１、１２、１３の間には接続部１５を有していたが、接続部１５は、３本の導電性配線１、２、３を一括して取り扱うために用いたものであり、センサ４１との接続の前に切り取って、各接点電極１１、１２、１３を電気的に切り離しておくことが必要である。
【００３３】
図５は、図４に示したセンサ４１に接続したリードフレーム１０１を別角度から観察したもので、リードフレーム１０１の曲げ部３３の各導電性配線１、２、３を観察することができる方向から見た状態を示している。  
図より、センサ４１の電極は、上から順に、電源端子電極部４２、出力端子電極部４３、接地端子電極部４４の順に並んでいるが、コネクタ端子２１、２２、２３では、センサ４１では、最も下に位置していた接地端子電極部４４が接続されたコネクタ端子２３が中央になっており、センサ４１の端子の配列順序を、右から電源端子電極部４２、接地端子電極部４４、出力端子電極部４３の順序に変更することができた。
【００３４】
図６は、リードフレーム１０１をセンサ４１に接続し、さらにセンサ装置５０に配置した状態を示している。センサ装置５０において、リードフレーム１０１の接点電極１１、１２、１３にセンサ４１を接続し、リードフレーム１０１の反対側であるコネクタ端子２１、２２、２３に外装樹脂を用いてコネクタ部４６を形成する。さらに、リードフレーム１０１部分を外装樹脂を用いてハウジング部４５を形成してセンサ装置５０を得ている。
【００３５】
本実施の形態のリードフレーム１０１を用いたため、センサ４１の端子の配列順序と、コネクタ部４６でのコネクタ端子２１、２２、２３の配列順序が異なっている場合に、迂回配線、及び導電性配線１、２、３の複雑な折れ曲がり構造を適用することもなく配列順序を変えることができる。
【００３６】
実施の形態２．                                            
本実施の形態では、実施の形態１で用いたリードフレーム１０１をそのまま用い、さらに加工を追加することで、コネクタ端子２１、２２、２３の接続方向を９０°変化させることができるリードフレーム１０２について述べる。
図７は、本実施の形態のリードフレーム１０２の構造を示す斜視図である。本実施の形態のリードフレーム１０２は、実施の形態１において、図１等で示したリードフレーム１０１に対し、曲げ加工を１回加えたもので、コネクタ端子２１、２２、２３の近傍で、３本の導電性配線１、２、３を同じ方向に９０°曲げたものである。
【００３７】
図８に図７に示したリードフレーム１０２の適用例を示す。
リードフレーム１０２はセンサ４１と接続し、コネクタ端子２１、２２、２３側にコネクタ部４７を形成している。また導電性配線１、２、３は外装樹脂を用いてハウジング部４８が形成され、センサ装置５１を得ている。
本実施の形態では、リードフレーム１０２のコネクタ端子２１、２２、２３近傍に、
２つ目の曲げ部３５を有しており、コネクタ部４７の接続方向を、実施の形態１のリードフレーム１０１と比べて９０°変えることができる。
【００３８】
本実施の形態のリードフレーム１０２を用いたため、センサ４１の端子の配列順序と、コネクタ部４７でのコネクタ端子２１、２２、２３の配列順序が異なっている場合に、迂回配線、及び導電性配線１、２、３の複雑な折れ曲がり構造を適用することもなく配列順序を変えることができる。
また本実施の形態のリードフレーム１０２では、実施の形態１のリードフレーム１０１と比べ、コネクタ部４７の接続方向を９０°変更することもできる。
【００３９】
実施の形態３．
本実施の形態では、導電性配線１、２、３、４を４本用いたリードフレーム１０３について述べる。
図９は、本実施の形態のリードフレーム１０３の構造を示す斜視図である。また、図１０は本実施の形態のリードフレーム１０３のｘｙ平面への展開図を示している。
【００４０】
本実施の形態のリードフレーム１０３は、４本の導電性配線１、２、３、４で構成される点が実施の形態１のリードフレーム１０１とは大きく異なる。また、接点電極１１、１２、１３、１４及びコネクタ端子２１、２２、２３、２４がそれぞれ一列に配列し、導電性配線１、２、３、４がＬ字型の折れ部３１を有する点、内側に配列した導電性配線３と導電性配線４にはクランク部３２を有する点、内側から２番目に配列した導電性配線３のコネクタ端子２３を曲げ部３３として曲げ加工を行う点で、実施の形態１に記載のリードフレーム１０１と共通する。
【００４１】
図１０に本実施の形態のリードフレーム１０３の展開図を示す。ここでも説明のために、図中に示したように、紙面左から右へｘ軸の正方向、紙面下から上へｙ軸の正方向として、同一平面上に展開した状態を説明する。
【００４２】
接点電極１１、１２、１３、１４はｙ軸方向に配列し、コネクタ端子２１、２２、２３、２４はｘ軸方向に配列している。
図９と比較すると、コネクタ端子２３、２４が、リードフレーム１０３の組み立てにより配列順序が反転している。
【００４３】
図１０に示すように、４本の導電性配線１、２、３、４は、接点電極１１、１２、１３、１４からｘ軸の負方向に平行に延伸し、Ｌ字型の折れ部３１を有する。その後、ｙ軸の負方向に９０°方向を変えてさらに延伸し、最後はコネクタ端子２１、２２、２３、２４を備える。
図に示すように、４本の導電性配線１、２、３、４は全体としてはほぼＬ字型の形状であり、接点電極１１、１２、１３、１４から折れ部３１までを表す第一の延伸部は、Ｌ字型の外側に配置するほど長くなっている。
【００４４】
外側の２本の導電性配線１と導電性配線２はＬ字型の折れ部３１のみを有するが、内側の２本の導電性配線３と導電性配線４は折れ部３１に加えて、Ｌ字型の折れ部３１の後に配置する第二の延伸部にクランク部３２を有している。
コネクタ端子２１、２２、２３、２４は、ｘ軸方向に形成されており、内側から２番目と３番目に位置するコネクタ端子２３とコネクタ端子２２との間の距離は、その他のコネクタ端子間の距離の２倍に設定している。
【００４５】
本実施の形態においては、コネクタ端子２３を中心として、曲げ部３３を軸に曲げ加工を行う。４本の導電性配線１、２、３、４は、実施の形態１と同様に、第一のグループの導電性配線である導電性配線３、４と第二のグループの導電性配線である導電性配線１、２とに分けて取り扱うことができ、内側に配置した第一のグループの導電性配線である導電性配線３と導電性配線４はコネクタ端子２３の側から観察した場合の左回りに、外側に配置した第二のグループの導電性配線である導電性配線１と導電性配線２は右回りに９０°曲げることで、図９に示すリードフレーム１０３を得ることができる。
このリードフレーム１０３では、組み立てにより、Ｌ字型に配置した導電性配線１、２、３、４が相互に干渉することなく、内側に配置するコネクタ端子２３とコネクタ端子２４の配列順序を変更することができる。
【００４６】
実施の形態４．
本実施の形態のリードフレーム１０４の構造を示す斜視図を図１１に、リードフレーム１０４の展開図を図１２に示す。  
本実施の形態では、４本の導電性配線１、２、３、４を有するリードフレーム１０４であって、２本の曲げ部３３、３４を有する点が、実施の形態３に記載のリードフレーム１０３と大きく異なっている。
【００４７】
本実施の形態のリードフレーム１０４では、外側から２番目の導電性配線２のコネクタ端子２２を中心とする曲げ部３４と、内側から２番目の導電性配線３のコネクタ端子２３を中心とする曲げ部３３を有する。
外側から２本の第二のグループの導電性配線である導電性配線１と導電性配線２は、曲げ部３４において、コネクタ端子２２から観察した場合の右回りに９０°曲げ、内側から２本の第一のグループの導電性配線である導電性配線３と導電性配線４は、曲げ部３３において、コネクタ端子２３から観察した場合の左回りに９０°曲げる。
また、３本の導電性配線２、３、４は、クランク部３２を有している点で、第三のグループの導電性配線と、他と区別することもできる。
【００４８】
２つの曲げ部３３、３４で導電性配線１、２、３、４を９０°曲げることで、外側の導電性配線１と導電性配線２のコネクタ端子２１とコネクタ端子２２、内側の導電性配線３と導電性配線４のコネクタ端子２４とコネクタ端子２３を、２列に配列することができ、コネクタ端子２１、２２、２３、２４の展開状態での配列方向を変えることができる。
【００４９】
本願のリードフレームでは、導電性配線を曲げて組み立てることにより、展開状態でのコネクタ端子の配列状態を変えることができる。これにより、センサ装置において、センサの接点電極の配列とコネクタ端子の配列を、リードフレームにより変更することができ、センサ装置の設計の自由度を高める効果も有する。
【００５０】
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つまたは複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００５１】
１，２，３，４  導電性配線、１１，１２，１３，１４  接点電極、１５  接続部、２１，２２，２３，２４  コネクタ端子、３１  折れ部、３２  クランク部、３３，３４  曲げ部、３５  曲げ部、４１  センサ、４２  電源端子電極部、４３  出力端子電極部、４４  接地端子電極部、４５，４８  ハウジング部、４６，４７  コネクタ部、５０，５１  センサ装置、１０１，１０２，１０３，１０４  リードフレーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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