(57)【要約】【課題】動作音のケースへの伝達の影響を低減させながらリレーの耐久性を向上させる。【解決手段】リレー保持構造１０はリレー１３と第１の保持部１４とケース１１と第２の保持部１５とカバー１２と弾性部材１６とを有する。第１の保持部１４と第２の保持部１５とを圧縮可能な樹脂発泡体により形成する。第１の保持部１４はリレー１３の第１の面ｓ１に当接する。ケース１１は第１の保持部１４を介してリレー１３を支持する。第２の保持部１５はリレー１３の第２の面ｓ２に当接する。カバー１２は第１の保持部１４と第２の保持部１５とを介してリレー１３をケース１１との間に挟持する。弾性部材１６はケース１１およびカバー１２がリレー１３を押圧するようにケース１１とカバー１２とを係合させる。ケース１１をリレー１３の挟持方向から見た全領域でケース１１およびカバー１２の間にクリアランスｃｌがある。【選択図】図１
2020123515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リレーと、
圧縮可能な樹脂発泡体により形成されており、前記リレーの第１の面に当接する第１の保持部と、
前記第１の保持部を介して、前記リレーを支持するケースと、
圧縮可能な樹脂発泡体により形成されており、前記リレーにおける前記第１の面の反対側の第２の面に当接する第２の保持部と、
前記第１の保持部および前記第２の保持部を介して、前記リレーを前記ケースとの間に挟持するカバーと、
前記ケースおよび前記カバーが前記リレーを押圧するように、前記ケースおよび前記カバーを係合させる弾性部材と、を備え、
前記ケースを前記リレーの挟持方向から見た全領域で、前記挟持方向において前記ケースおよび前記カバーの間にクリアランスが設けられている
リレー保持構造。
【請求項２】
請求項１に記載のリレー保持構造において、
前記第１の保持部の前記第１の面に当接する面、および前記第２の保持部の前記第２の面に当接する面の少なくとも一方には、前記リレー側に隆起するエンボスが形成されている
リレー保持構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載のリレー保持構造において、
前記第１の保持部および前記第２の保持部の少なくとも一方は、前記リレーにおける前記第１の面および前記第２の面に垂直な第３の面に当接する壁部を有し、
前記壁部は、前記第１の保持部および前記第２の保持部それぞれが有する、前記第１の面および前記第２の面に対向する底部より、硬度が低い
リレー保持構造。
【請求項４】
請求項３に記載のリレー保持構造において、
前記第１の保持部および前記第２の保持部の少なくとも一方が有する前記壁部は、前記挟持方向に垂直な方向における他方の位置決めを行う形状を有している
リレー保持構造。
【請求項５】
請求項４に記載のリレー保持構造において、
前記壁部には、前記他方に嵌合させる切欠きが形成されており、
前記切欠きに、前記リレーの駆動線が挿通されている
リレー保持構造。
【請求項６】
請求項４または５に記載のリレー保持構造において、
前記弾性部材による前記ケースおよび前記カバーを介した前記リレーへの押圧を解除した際に、前記挟持方向において、前記壁部の一部は前記他方の底部から突出する
リレー保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リレー保持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両などに用いられる電池装置には、リレーが設けられている。リレーはオンまたはオフ動作時に動作音を発っする。リレーを電池装置における剛性の比較的大きなケースなどに固定すると、動作音がケースに伝達され大きくなりうる。動作音のケースへの伝達を防ぐために、リレーとケースとの間に発泡性樹脂の弾性部材を介在させることが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−０８２１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のリレーでは、経年劣化などでの圧縮に起因した弾性部材の弾性の低下により、ケース内での弾性部材によるリレーの固定性が低下しうる。弾性部材によるリレーの固定性が低下すると、電池装置などが搭載される車両などで発生する振動がケースに伝達される場合に、リレーがケースに対して振動しうる。その結果、リレーの端子に応力が発生し、リレーの耐久性が低下しうる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の第１の観点に係るリレー保持構造は、
リレーと、
圧縮可能な樹脂発泡体により形成されており、前記リレーの第１の面に当接する第１の保持部と、
前記第１の保持部を介して、前記リレーを支持するケースと、
圧縮可能な樹脂発泡体により形成されており、前記リレーにおける前記第１の面の反対側の第２の面に当接する第２の保持部と、
前記第１の保持部および前記第２の保持部を介して、前記リレーを前記ケースとの間に挟持するカバーと、
前記ケースおよび前記カバーが前記リレーを押圧するように、前記ケースおよび前記カバーを係合させる弾性部材と、を備え、
前記ケースを前記リレーの挟持方向から見た全領域で、前記挟持方向において前記ケースおよび前記カバーの間にクリアランスが設けられている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、動作音のケースへの伝達の影響を低減させながら、樹脂発泡体の劣化に係らずリレーの固定性を維持するリレー保持構造を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係るリレー保持構造の概要を示す断面図である。
【図２】図１のリレー保持構造を適用した電池装置の分解図である。
【図３】図２のカバーの下面を斜方から見た外観斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ方向から見たカバーの断面図である。
【図５】図２における、第１の保持部、リレー、および、第２の保持部に着目した拡大図である。
【図６】図２において、第１の保持部にリレーおよび第２の保持部を載置した状態における側面図である。
【図７】図２において、第１の保持部にリレーおよび第２の保持部を載置した状態における外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を適用したリレー保持構造の実施形態について、図面を参照して説明する。
【０００９】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るリレー保持構造１０は、ケース１１、カバー１２、リレー１３、第１の保持部１４、第２の保持部１５、および、弾性部材１６を含む。リレー保持構造１０は、例えば、図２に示すように電池装置１７に適用される。
【００１０】
ケース１１は、任意の一面において、後述する第１の保持部１４を介して、リレー１３を支持する。ケース１１は、樹脂などの比較的剛性の高い材料で形成され、全体的に略直方体形状であってよい。
【００１１】
ケース１１の外表面において面積が最大である面が、例えば、底面に定められ、底面の反対側の面を上面ｕｓに定めるとすると、ケース１１は、上面ｕｓにおいて、リレー１３を支持してよい。ケース１１は、リレー１３に接続する組電池を内部に収容してよい。組電池の電極に連結する端子１８が、ケース１１の上面ｕｓから突出してよい。
【００１２】
ケース１１は、後述する弾性部材１６を掛合させるためのケース１１の切片１９を有してよい。ケース１１の切片１９は、上面ｕｓに対する側面に形成されていてよい。ケース１１の切片１９は、側面の少なくとも２箇所に形成されていることが好ましく、少なくとも１つの切片１９が任意の側面に形成され且つ他の切片１９が当該側面の反対側の側面に形成されていることがさらに好ましい。互いに反対側の側面に形成される、ケース１１の２つの切片１９は、ケース１１の長辺方向に垂直な２つの側面ｓｓに形成されていてよい。
【００１３】
ケース１１は、上面ｕｓに固定枠２０を有してよい。固定枠２０は、略矩形であってよい。固定枠２０は、枠内で、後述する第１の保持部１４を、上面ｕｓに垂直な方向において支持してよい。固定枠２０の一部には、リレー１３のコイル端子に接続する駆動線またはバスバ２１などを挿通させる切欠きｎｃ２０が形成されていてよい。図１に示すように、固定枠２０のカバー１２側の端は、固定枠２０内に、後述する第１の保持部１４およびリレー１３を載置した状態で、リレー１３のカバー１２側の面ｓ２よりも、ケース１１側に位置する。
【００１４】
図２に示すように、カバー１２は、ケース１１の上面ｕｓを覆う。カバー１２は、ケース１１におけるリレー１３を支持する上面ｕｓとの間で、第１の保持部１４および第２の保持部１５を介して、ケース１１とともにリレー１３を挟持する。カバー１２は、例えば、ケース１１の上面ｕｓと、当該上面ｕｓに対向するカバー１２の下面ｌｓ（図３参照）との間に、リレー１３を挟持してよい。
【００１５】
カバー１２は、例えば、樹脂などの比較的剛性の高い材料によって形成され、一面が開口した略直方体の箱型形状であってよい。図２に示すように、カバー１２は、ケース１１の上面ｕｓ側からケース１１の上面ｕｓおよび４つの側面を覆うように、ケース１１を内部に収容してよい。図４に示すように、カバー１２の下面ｌｓを含む部分２２は、厚肉な構造またはビードを形成することにより、４つの側面を含む部分２３よりも剛性が高くてよい。図１、３に示すように、カバー１２は、ケース１１の切片１９が形成される側面に対向する面において、後述する弾性部材１６を掛合させるためのカバー１２の切片２４を有してよい。
【００１６】
リレー保持構造１０において、リレー１３は、少なくとも１つ設けられていればよい。図２に示すように、本実施形態において、電池装置１７には、２つのリレー１３が設けられている。２つのリレー１３は、バスバ２１を用いて直列に接続されていてよい。さらに、２つのリレー１３は、組電池に直列に接続されていてよい。また、一方のリレー１３は、バスバ２１および端子１８を介して、組電池に接続されてよい。他方のリレー１３は、バスバ２１およびヒューズ２５を介して、電池装置１７の出力端子２６に接続されていてよい。
【００１７】
リレー１３は、電池装置１７の制御用のコントローラの制御に基づいて、遮断状態と通電状態とを切替えてよい。電池装置１７は、いずれかまたはすべてのリレー１３を遮断状態に切替えることにより、電力の入出力を停止してよい。電池装置１７は、いずれかまたはすべてのリレー１３を通電状態に切替えることにより、電力を入出力してよい。
【００１８】
図１に示すように、リレー１３は、少なくとも第１の面ｓ１および第２の面ｓ２を有する。第１の面ｓ１は、第２の面ｓ２の反対側の面である。リレー１３は、第１の面ｓ１がケース１１におけるリレー１３を支持する上面ｕｓに対向するように設けられている。
【００１９】
リレー１３は、例えば、略直方体形状であり、面積が最大である互いに反対の２面が第１の面ｓ１および第２の面ｓ２である。また、略直方体形状であるリレー１３は、第１の面ｓ１および第２の面ｓ２を連結する４つの側面を第３の面ｓ３として有する。第３の面ｓ３は、第１の面ｓ１および第２の面ｓ２に垂直である。図２に示すように、第３の面ｓ３の中で、互いに対向する２つの面それぞれに、接点端子２７が設けられている。
【００２０】
図１に示すように、第１の保持部１４は、リレー１３の第１の面ｓ１に当接する。したがって、第１の保持部１４は、ケース１１およびリレー１３の間に挟持されている。図５に示すように、第１の保持部１４は、底部２８および壁部２９を有してよい。
【００２１】
図１に示すように、底部２８は、平板状であってよく、板面がケース１１の上面ｕｓおよび第１の面ｓ１に平行になるように配置されてよい。図５に示すように、底部２８の、第１の面ｓ１に当接する面には、リレー１３側に隆起するエンボス３０が形成されていてよい。エンボス３０は、例えば、球形または錐形であってよい。底部２８には、少なくとも３つのエンボス３０が形成されていてよい。少なくとも３つのエンボス３０は、同一直線状から外れていてよい。
【００２２】
壁部２９は、底部２８に垂直な面を有し、リレー１３における第３の面ｓ３に当接してよい。壁部２９は、上述のような略直方体形状のリレー１３における、第３の面ｓ３である、第１の面ｓ１および第２の面ｓ２を連結する４つの側面の少なくとも一面に当接するように設けられていてよい。本実施形態においては、壁部２９は、当該４つの側面の中で、リレー１３の接点端子２７が設けられる２つの側面に垂直な２側面に対向するように設けられている。壁部２９において硬度は、第１の保持部１４の底部２８、および、後述する第２の保持部１５の底部３１より小さくてよい。したがって、壁部２９は、第１の保持部１４の底部２８および第２の保持部１５の底部３１より柔軟であり、同じ応力に対して当該底部３１よりも変形しやすい。
【００２３】
壁部２９は、底部２８の板面に垂直な方向、言い換えるとリレー１３の挟持方向における第２の保持部１５を位置決めする位置決め形状を有してよい。位置決め形状は、例えば、切欠きｎｃ２９である。切欠きｎｃ２９は、後述するように、第２の保持部１５の突出片３２に嵌合して、第２の保持部１５を位置決めしてよい。また、切欠きｎｃ２９には、第１の保持部１４にリレー１３を保持させた状態において、リレー１３の駆動線が挿通されてよい。
【００２４】
図６に示すように、壁部２９の、底部２８の壁部２９が立設する側の面から高さｈ１は、リレー１３の第１の面ｓ１に垂直な方向における高さｈ２より長くてよい。また、壁部２９の当該高さｈ１は、リレー保持構造１０の形成前の状態で、リレー１３の第１の面ｓ１に垂直な方向における高さｈ２と、後述する第２の保持部１５の底部３１の板面に垂直な方向の厚みｈ３との合計より長くてよい。
【００２５】
第１の保持部１４は、圧縮可能な樹脂発泡体により形成されている。樹脂発泡体は、応力からの解放時に元の形状に復元するような弾性を有していればよい。なお、元の形状に復元するとは、応力を受ける前の形状に完全に戻ることに限定されず、圧縮されていた方向と逆方向に復元すればよい。したがって、この樹脂発泡体は、応力を印加された状態において、当該応力に対する弾性的な反力を発生する
【００２６】
第１の保持部１４に用いる樹脂発泡体に、本実施形態では、軟質の樹脂発泡体であるチップウレタンが用いられている。チップウレタンとは、軟質ポリウレタンフォームで形成したクッションの端材を粉砕して、バインダとともに金型に入れて押固めたものである。チップウレタンにより第１の保持部１４を形成する構成においては、壁部２９を底部２８よりも低圧縮率で押固めることにより、底部２８よりも壁部２９の硬度の方が低減されうる。
【００２７】
チップウレタンを用いた第１の保持部１４では、底部２８および壁部２９が金型により一体的な成型により形成されてよい。または、チップウレタンを用いた第１の保持部１４は、平板状の底部２８および壁部２９を別々に成型して、接着剤などにより底部２８に壁部２９を接着することにより形成されてもよい。
【００２８】
図１に示すように、第２の保持部１５は、リレー１３の第２の面ｓ２に当接する。したがって、第２の保持部１５は、カバー１２およびリレー１３の間に挟持されている。図５に示すように、第２の保持部１５は、本実施形態において、底部３１を有する。第２の保持部１５は、第１の保持部１４と同様に、図示しない壁部を有してもよい。
【００２９】
底部３１は、平板状であってよく、図１に示すように、板面がカバー１２の下面ｌｓおよび第２の面ｓ２に平行になるように配置されてよい。底部３１の、第２の面ｓ２に当接する面には、第１の保持部１４と同様に、エンボスが形成されていてもよい。
【００３０】
図５に示すように、底部３１は、板面の少なくとも一端に突出片３２を有してよい。突出片３２の幅は、第１の保持部１４の切欠きｎｃ２９の幅に等しくてよい。第１の保持部１４および第２の保持部１５をそれぞれの底部２８および底部３１が平行な姿勢で、突出片３２を切欠きｎｃ２９に嵌合させることにより、第１の保持部１４の壁部２９および底部２８の板面に垂直な方向における、第２の保持部１５の位置決めが行われる。
【００３１】
第２の保持部１５は、樹脂発泡体により形成されている。樹脂発泡体の構成は第１の保持部１４と同様である。前述のように、第２の保持部１５の底部３１の硬度は、第１の保持部１４の壁部２９の硬度より高くてよい。したがって、第１の保持部１４の壁部２９は、第２の保持部１５より柔軟であり、同じ応力に対して変形しやすい。
【００３２】
図１に示すように、弾性部材１６は、ケース１１およびカバー１２にリレー１３を押圧させるように、ケース１１およびカバー１２を係合させる。弾性部材１６は、例えばクリップであってよい。クリップである弾性部材１６をケース１１の切片１９とカバー１２の切片２４とに掛合させることにより、ケース１１、第１の保持部１４、第２の保持部１５、および、カバー１２を介してリレー１３が押圧される。
【００３３】
電池装置１７において、以下に説明する工程を経て、リレー保持構造１０が製造される。図２に示すように、組電池を内部に収容させたケース１１が、底面が鉛直下方を向くように配置される。第１の保持部１４が、壁部２９を鉛直上側に向かせて、ケース１１の固定枠２０内において上面ｕｓと底部２８とが当接するように、ケース１１に載置される。
【００３４】
次に、リレー１３が、第１の保持部１４に載置される。なお、リレー１３が載置された状態において、第１の面ｓ１は、第１の保持部１４の底部２８の板面に対向する。また、リレー１３が載置された状態において、接点端子２７が、固定枠２０の切欠きｎｃ２０から突出する。
【００３５】
２つのリレー１３の接点端子２７が、バスバ２１を介して接続される。一方のリレー１３の接点端子２７が、組電池の電極に連結する端子１８にバスバ２１を介して接続される。他方のリレー１３の接点端子２７が、バスバ２１を介してヒューズ２５に接続される。
【００３６】
第２の保持部１５が、リレー１３の第２の面ｓ２の上に、底部３１の板面が第２の面ｓ２に対向するように載置される。第２の保持部１５は、突出片３２が第１の保持部１４の切欠きｎｃ２９に嵌合するように載置される。
【００３７】
カバー１２が、カバー１２の切片２４がケース１１の切片１９に対向するように、ケース１１に被装される。ケース１１の上面ｕｓをカバー１２の下面ｌｓ側に押圧させて、第１の保持部１４および第２の保持部１５が圧縮される。第１の保持部１４および第２の保持部１５が圧縮された状態で、ケース１１の切片１９およびカバー１２の切片２４に弾性部材１６が掛合される。
【００３８】
図１に示すように、ケース１１およびカバー１２の間でリレー１３が挟持されたリレー保持構造１０において、ケース１１をリレー１３の挟持方向から見た全領域で、挟持方向において、ケース１１およびカバー１２の間にクリアランスｃｌが設けられている。
【００３９】
なお、図６を用いて前述したように、壁部２９の、底部２８の壁部２９が立設する側の面からの高さｈ１は、リレー保持構造１０の製造前の状態で、リレー１３の第１の面ｓ１に垂直な方向における高さｈ２と、第２の保持部１５の底部３１の板面に垂直な方向の厚みｈ３との合計より長くてよい。それゆえ、図７に示すように、第１の保持部１４に、リレー１３および第２の保持部１５を載置した状態では、第１の保持部１４の壁部２９が第２の保持部１５の底部３１の板面から突出している。
【００４０】
図１に示すように、カバー１２をケース１１に被装させながらリレー１３の挟持方向に押圧することにより、第１の保持部１４および第２の保持部１５は挟持方向に圧縮される。第１の保持部１４および第２の保持部１５は、挟持方向に圧縮されることにより、第１の保持部１４の底部２８を基準とした、第１の保持部１４の壁部２９および第２の保持部１５の底部３１の高さ位置は、略同一となる。なお、リレー保持構造１０において、弾性部材１６によるリレー１３への押圧を解除した際には、第１の保持部１４および第２の保持部１５の少なくとも一部の形状が復元し、挟持方向において、第１の保持部１４の壁部２９が第２の保持部１５の底部３１の板面から突出する。
【００４１】
以上のような本実施形態に係るリレー保持構造１０では、リレー１３が、圧縮可能な樹脂発泡体により形成されている第１の保持部１４および第２の保持部１５を介してケース１１およびカバー１２の間に挟持されている。このような構成により、リレー保持構造１０は、リレー１３で発生する動作音のケース１１への伝達の影響を低減させうる。また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、リレー１３を押圧するように弾性部材１６がケース１１およびカバー１２を係合させ、ケース１１をリレー１３の挟持方向から見た全領域で、挟持方向においてケース１１およびカバー１２の間にクリアランスｃｌが設けられている。このような構成により、リレー保持構造１０では、第１の保持部１４および第２の保持部１５の少なくとも一方が経時変化により弾性が低下しても、いずこかにおいてクリアランスｃｌがなくなるまで弾性部材１６による、第１の保持部１４および第２の保持部１５を介したリレー１３の押圧が維持されうる。したがって、リレー保持構造１０は、リレー１３の固定性の低下を抑制させるので、リレー１３の接点端子２７などへの応力の集中を低減させ、リレー１３の耐久性、および接続されているバスバ２１の耐久性を向上させる。
【００４２】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０は、第１の保持部１４の第１の面ｓ１に当接する面には、リレー１３側に隆起するエンボス３０が形成されている。このような構成により、リレー保持構造１０では、底部２８とリレー１３の第１の面ｓ１との間に空間が生じる。この空間内で動作音が、底部２８やエンボス３０による吸音と反射とが繰返され、リレーの動作音が減衰するようになっている。
【００４３】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、第１の保持部１４がリレー１３の第３の面ｓ３に当接する壁部２９を有している。このような構成により、リレー保持構造１０は、第３の面ｓ３に直交および平行な方向におけるリレー１３の振動を低減させうる。上述のような構成のリレー保持構造１０では、カバー１２が、第２の保持部１５の底部３１および第１の保持部１４の壁部２９を押圧しうる。第１の保持部１４の壁部２９は、挟持方向におけるリレー１３の押圧に寄与しないので、リレー１３を挟持方向に押圧する力を低下させる。一方で、リレー保持構造１０では、第１の保持部１４の壁部２９は、第２の保持部１５の底部３１より硬度が低い。このような構成により、リレー保持構造１０では、リレー１３の挟持方向の押圧に寄与しない壁部２９の圧縮に対する反力を、リレー１３の挟持方向の押圧に直接寄与する第２の保持部１５の底部３１の圧縮に対する反力に比べて低減しうる。したがって、リレー保持構造１０は、壁部２９を有しながらも、リレー１３を挟持方向に押圧する力の低下を抑制しつつ、リレー１３を挟持方向に強固に保持しうる。
【００４４】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、第１の保持部１４の壁部２９は、挟持方向に垂直な方向における第２の保持部１５の位置決めを行う形状を有する。このような構成により、リレー保持構造１０は、製造時に位置決めを行いやすく、製造を容易化しうる。したがって、リレー保持構造１０は、生産性を向上させうる。
【００４５】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、壁部２９に第２の保持部１５と嵌合する切欠きｎｃ２９が形成されており、当該切欠きｎｃ２９にリレー１３の駆動線が挿通されている。このような構成により、リレー保持構造１０では、第２の保持部１５の位置決めとして用いられる切欠きｎｃ２９を、駆動線を挿通させる孔として共用しうるので、切欠きｎｃ２９とは別に挿通孔を形成する構成に比べて、組付け工程、および工数が低減されうる。
【００４６】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、弾性部材１６による、ケース１１およびカバー１２を介したリレー１３への押圧を解除した際に、挟持方向において、第１の保持部１４の壁部２９の一部は、第２の保持部１５の底部３１の板面から突出する。このような構成は、リレー保持構造１０の製造前においても、挟持方向において第１の保持部１４にリレー１３および第２の保持部１５を載置した際に、第１の保持部１４の壁部２９を第２の保持部１５の底部３１の板面から突出させうる。したがって、リレー保持構造１０は、製造時において、第２の保持部１５が第１の保持部１４に位置決めされているか否かを容易に目視させ、信頼性を向上させうる。
【００４７】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、第２の保持部１５が板状に形成されている。チップウレタンにより形成される第２の保持部１５は、板状であれば板状の汎用品を打ち抜くだけで製造可能であり、製造が容易でもある。したがって、リレー保持構造１０は、製造コストを低減し、生産性を向上しうる。
【００４８】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、第１の保持部１４の底部２８に少なくとも３つのエンボス３０が形成されている。このような構成により、リレー保持構造１０は、リレー１３の第１の面ｓ１に当接する底部２８の面を定め、また、エンボス３０の１箇所当たりのリレー１３を押圧する力を低減しうる。したがって、ケース１１およびカバー１２、弾性部材１６に、過剰な強度を持たせる必要がないため、電池装置１７の小型化、軽量化を容易にし、車両への搭載性を向上しうる。
【００４９】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、エンボス３０が球形または錐形である。このような構成により、リレー保持構造１０は、第１の保持部１４の押圧が強くなるほどエンボス３０の圧縮により、リレー１３との接触面積を拡大させる。したがって、リレー保持構造１０は、振動振幅の増加に伴い、リレー１３との接触面積が拡大して、第１の保持部１４の反力を増大させ、挟持方向において安定的にリレー１３を保持させうる。
【００５０】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、第１の保持部１４および第２の保持部１５がチップウレタンにより形成されている。このような構成により、リレー保持構造１０では、振幅が大きくなるにつれて第１の保持部１４および第２の保持部１５の反力が大きくなるが、振幅が一定以上になると反力が収束されうる。
【００５１】
また、本実施形態に係るリレー保持構造１０では、カバー１２の下面ｌｓが厚肉またはビードを有するように形成されている。このような構成により、リレー保持構造１０は、リレー１３からの音および振動の伝達の影響を低減しうる。
【００５２】
本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的なものであり、これに限定されるものではない。発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるものとする。
【符号の説明】
【００５３】
１０  リレー保持構造
１１  ケース
１２  カバー
１３  リレー
１４  第１の保持部
１５  第２の保持部
１６  弾性部材
１７  電池装置
１８  端子
１９  ケースの切片
２０  固定枠
２１  バスバ
２２  カバーの下面を含む部分
２３  カバーの側面を含む部分
２４  カバーの切片
２５  ヒューズ
２６  出力端子
２７  接点端子
２８  第１の保持部の底部
２９  第１の保持部の壁部
３０  エンボス
３１  第２の保持部の底部
３２  突出片
ｃｌ  クリアランス
ｎｃ２０  固定枠の切欠き
ｎｃ２９  壁部の切欠き
ｓ１  第１の面
ｓ２  第２の面
ｓ３  第３の面
ｓｓ  ケースの側面
ｕｓ  ケースの上面
ｌｓ  カバーの下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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