(57)【要約】【課題】配管内を流れる流体が外方へ流出することを確実に防止する。【解決手段】二重管継手構造１は第１外側管１１と、第１外側スリーブ１５と、第２外側管１２と、第２外側スリーブ１７と、第３外側管１３とを有する外側配管１０と、第１内側管２１と、第１内側スリーブ２５と、第２内側管２２と、第２内側スリーブ２６と、第３内側管２３とを有する内側配管２０とを備える。第１外側管１１と第１内側管２１とが連結され、第２外側管１２と第２内側管２２とが連結され、第３外側管１３と第３内側管２３が連結されている。第１外側管１１と第２外側管１２は第１ヒンジ構造４５Ａにより互いに連結され、第２外側管１２と第３外側管１３は第２ヒンジ構造４７Ａにより互いに連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外側管と、第２外側管と、第３外側管と、前記第１外側管と前記第２外側管とを連結する第１外側スリーブと、前記第２外側管と前記第３外側管を連結する第２外側スリーブとを有する外側配管と、
第１内側管と、第２内側管と、第３内側管と、前記第１内側管と前記第２内側管とを連結する第１内側スリーブと、前記第２内側管と前記第３内側管とを連結する第２内側スリーブとを有する内側配管とを備え、
前記内側配管は前記外側配管内に配置され、
前記第１外側管と前記第１内側管が連結され、前記第２外側管と前記第２内側管とが連結され、前記第３外側管と前記第３内側管が連結され、
前記第１外側管と前記第２外側管は、互いに連結されて第１ヒンジ構造を構成する第１ヒンジ部分を各々有し、前記第２外側管と前記第３外側管は、互いに連結されて第２ヒンジ構造を構成する第２ヒンジ部分を各々有する、二重管継手構造。
【請求項２】
前記第１ヒンジ構造の一対の第１ヒンジ部分は、互いに回動可能で、かつ軸線方向に移動可能となり、
前記第２ヒンジ構造の一対の第２ヒンジ部分は、互いに回動可能で、かつ軸線方向に移動可能となる、請求項１記載の二重管継手構造。
【請求項３】
前記第１外側管と前記第２外側管は、前記第１外側スリーブの内面に嵌合し、前記第２外側管と前記第３外側管は前記第２外側スリーブの内面に嵌合する、請求項１または２記載の二重管継手構造。
【請求項４】
前記第１内側管と前記第２内側管は前記第１内側スリーブの内面に嵌合し、前記第２内側管と前記第３内側管は前記第２内側スリーブの内面に嵌合する、請求項１乃至３のいずれか記載の二重管継手構造。
【請求項５】
前記第１外側管と前記第１内側管は第１連結体を介して連結され、前記第２外側管と前記第２内側管は第２連結体を介して連結され、前記第３外側管と前記第３内側管は第３連結体を介して連結されている、請求項１乃至４のいずれか記載の二重管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は一方の配管と他方の配管と、これら一方の配管および他方の配管を接続するスリーブとを有する継手構造に係り、とりわけ一方の配管および他方の配管を流れる流体が外方へ流出することを防止することができ、かつ外部の流体が配管内に流入することがない、二重管継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一方の配管と、他方の配管と、これら一方の配管および他方の配管を接続するスリーブとを有する継手構造が知られている。
【０００３】
また一方の配管とスリーブとの間、および他方の配管とスリーブとの間は、シールゴムリングにより密封されている。
【０００４】
このような継手構造は、排水等を送出する等のように種々の流体の搬送が行なわれている。
【０００５】
ところでこのような構成からなる継手構造は、地震等の影響により経年変化によりずれていくことがある。
【０００６】
そして継手構造にずれが生じた場合、一方の配管と他方の配管内を流れる流体が外方へ漏水することも考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２８５１３７号公報
【特許文献２】特開２００５−９１２１５号公報
【特許文献３】特開２００４−５３３１７号公報
【特許文献４】特開２００４−１０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、配管内を流れる流体が漏水することを確実に防止することができ、かつ外部の流体が配管内に流入することがない、二重管継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示は、第１外側管と、第２外側管と、第３外側管と、前記第１外側管と前記第２外側管とを連結する第１外側スリーブと、前記第２外側管と前記第３外側管を連結する第２外側スリーブとを有する外側配管と、第１内側管と、第２内側管と、第３内側管と、前記第１内側管と前記第２内側管とを連結する第１内側スリーブと、前記第２内側管と前記第３内側管とを連結する第２内側スリーブとを有する内側配管とを備え、前記内側配管は前記外側配管内に配置され、前記第１外側管と前記第１内側管が連結され、前記第２外側管と前記第２内側管とが連結され、前記第３外側管と前記第３内側管が連結され、前記第１外側管と前記第２外側管は、互いに連結されて第１ヒンジ構造を構成する第１ヒンジ部分を各々有し、前記第２外側管と前記第３外側管は、互いに連結されて第２ヒンジ構造を構成する第２ヒンジ部分を各々有する、二重管継手構造である。
【００１０】
本開示は、前記第１ヒンジ構造の一対の第１ヒンジ部分は、互いに回動可能で、かつ軸線方向に移動可能となり、前記第２ヒンジ構造の一対の第２ヒンジ部分は、互いに回動可能で、かつ軸線方向に移動可能となる、二重管継手構造である。
【００１１】
本開示は、前記第１外側管と前記第２外側管は、前記第１外側スリーブの内面に嵌合し、前記第２外側管と前記第３外側管は前記第２外側スリーブの内面に嵌合する、二重管継手構造である。
【００１２】
本開示は、前記第１内側管と前記第２内側管は前記第１内側スリーブの内面に嵌合し、前記第２内側管と前記第３内側管は前記第２内側スリーブの内面に嵌合する、二重管継手構造である。
【００１３】
本開示は、前記第１外側管と前記第１内側管は第１連結体を介して連結され、前記第２外側管と前記第２内側管は第２連結体を介して連結され、前記第３外側管と前記第３内側管は第３連結体を介して連結されている、二重管継手構造である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本開示によれば、内側配管内を流れる流体が漏水することを確実に防止することができ、かつ外部の流体が内側配管内に流入することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本開示による二重管継手構造の実施の形態の概略を示す側断面図。
【図２Ａ】図２Ａは、本開示による二重管継手構造の作用を示す図。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本開示による二重管継手構造の作用を示す図。
【図３】図３は、本開示による二重管継手構造の第１ヒンジ構造と第２ヒンジ構造を示す模式図。
【図４】図４は、第１外側管と第１外側スリーブとの接続構造を示す図。
【図５】図５は、第１内側管と第１内側スリーブとの接続構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１乃至図５を参照して、本開示による二重管継手構造の実施の形態について説明する。
【００１７】
ここで図１は、本開示による二重管継手構造を示す側断面図、図２Ａおよび図２Ｂは、本開示による二重管継手構造の作用を示す図、図３は、第１ヒンジ構造と第２ヒンジ構造を示す模式図、図４は、第１外側管と第１外側スリーブとの接続構造を示す図、図５は、第１内側管と第１内側スリーブとの接続構造を示す図である。
【００１８】
また図１、図２Ａおよび図２Ｂは、第１外側管、第２外側管および第３外側管と、第１外側スリーブおよび第２外側スリーブとの間の接続構造を簡略化して示しており、かつ第１内側管、第２内側管および第３内側管と、第１内側スリーブおよび第２内側スリーブとの間の接続構造を簡略化して示している。
【００１９】
図１乃至図５に示すように、二重管継手構造１は円筒状の第１外側管１１と、円筒状の第２外側管１２と、円筒状の第３外側管１３と、第１外側管１１と第２外側管１２を連結する円筒状の第１外側スリーブ１５と、第２外側管１２と第３外側管を連結する円筒状の第２外側スリーブ１７と、を有する外側配管１０と、円筒状の第１内側管２１と、円筒状の第２内側管２２と、円筒状の第３内側管２３と、第１内側管２１と第２内側管２２を連結する円筒状の第１内側スリーブ２５と、第２内側管２２と第３内側管２３を連結する円筒状の第２内側スリーブ２６とを有する内側配管２０とを備えている。
【００２０】
このうち、内側配管２０は外側配管１０内に配置されている。また第１外側管１１と第２外側管１２は、第１外側スリーブ１５の内面に嵌合している。また第２外側管１２と第３外側管１３は第２外側スリーブ１７の内面に嵌合している。さらに第１内側管２１と第２内側管２２は、第１内側スリーブ２５の内面に嵌合し、第２内側管２２と第３内側管２３は、第２内側スリーブ２６の内面に嵌合している。
【００２１】
また第１外側管１１と第１内側管２１は、例えば、第１外側管１１内に配置され、この第１外側管１１の軸線と直交する円盤状の第１連結板５のような第１連結体を介して互いに連結されている。
また第２外側管１２と第２内側管２２は、例えば第２外側管１２内に配置され、この第２外側管１２の軸線と直交する円盤状の第２連結板６のような第２連結体を介して互いに連結されている。
【００２２】
さらに第３外側管１３と第３内側管２３は、例えば、第３外側管１３内に配置され、この第３外側管１３の軸線と直交する円盤状の第３連結板７のような第３連結体を介して互いに連結されている。
【００２３】
このように第１外側管１１と第１内側管２１が第１連結板５を介して連結されているため、第１内側管２１は第１外側管１１内の所定位置に保持される。また第２外側管１２と第２内側管２２が第２連結板６を介して連結されているため、第２内側管２２は第２外側管１２内の所定位置に保持される。
【００２４】
また第３外側管１３と第３内側管２３が第３連結板７を介して連結されているため、第３内側管２３は第３外側管１３内の所定位置に保持される。
【００２５】
次に第１外側管１１と第１外側スリーブ１５との間の接続構造、第２外側管１２と第１外側スリーブ１５との間の接続構造、第２外側管１２と第２外側スリーブ１７との接続構造、および第３外側管１３と第２外側スリーブ１７との接続構造について説明する。
【００２６】
なお、第１外側管１１と第１外側スリーブ１５との間の接続構造、第２外側管１２と第１外側スリーブ１５との間の接続構造、第２外側管１２と第２外側スリーブ１７との接続構造、および第３外側管１３と第２外側スリーブ１７との接続構造は略同一となっているため、ここでは第１外側管１１と第１外側スリーブ１５との間の接続構造について、図４により説明する。
【００２７】
図４に示すように、第１外側スリーブ１５は、その第１外側管１１側端部に半径方向外方へ突出する突出部１５ａを有する。そして第１外側管１１の外面に、第１外側スリーブ１５の突出部１５ａに当接するシールゴムリング１６が設けられている。
【００２８】
また第１外側管１１の外面に設けられたシールゴムリング１６を覆って、シールゴムリング用ハウジング１８が取り付けられている。このシールゴムリング用ハウジング１８は、シールゴムリング１６を第１外側管１１の外面の所定位置に保持して、シールゴムリング１６により第１外側管１１と第１外側スリーブ１５との間の密封性を高めるものである。このようなシールゴムリング用ハウジング１８は、円周方向に沿って複数に分割された分割部分１８ａを有し、各分割部分１８ａは締結ボルト１９により固定される。
【００２９】
次に第１内側管２１と第１内側スリーブ２５との間の接続構造、第１内側スリーブ２５と第２内側管２２との間の接続構造、第２内側管２２と第２内側スリーブ２６との間の接続構造、および第２内側スリーブ２６と第３内側管２３との間の接続構造について説明する。
【００３０】
なお、第１内側管２１と第１内側スリーブ２５との間の接続構造、第１内側スリーブ２５と第２内側管２２との間の接続構造、第２内側管２２と第２内側スリーブ２６との間の接続構造、および第２内側スリーブ２６と第３内側管２３との間の接続構造はいずれも同一構造をもつため、ここでは第１内側管２１と第１内側スリーブ２５との間の接続構造について図５により説明する。
【００３１】
図５に示すように、第１内側スリーブ２５は、その第１内側管２１側端部に半径方向外方へ突出する突出部２５ａを有する。そして第１内側管２１の外面に、第１内側スリーブ２５の突出部２５ａに当接するシールゴムリング２８が設けられている。
【００３２】
また第１内側管２１の外面に設けられたシールゴムリング２８を覆って、シールゴムリング用ハウジング３１が取り付けられている。このシールゴムリング用ハウジング３１は、シールゴムリング２８を第１内側管２１の外面の所定位置に保持して、シールゴムリング２８により第１内側管２１と第１内側スリーブ２５との間の密封性を高めるものである。このようなシールゴムリング用ハウジング３１は、円周方向に沿って複数に分割された分割部分３１ａを有し、各分割部分３１ａは締結ボルト３２により固定される。
【００３３】
また図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第１内側管２１はフランジ２１ａを介して連結された複数部分からなり、第２内側管２２もフランジ２２ａを介して連結された複数部分からなる。さらに第３内側管２３もフランジ２３ａを介して連結された複数部分からなる。
【００３４】
ところで図１に示すように、外側配管１０の第１外側管１１と第２外側管１２は、第１ヒンジ構造４５Ａを介して互いに連結されている。さらに第２外側管１２と第３外側管１３は、第２ヒンジ構造４７Ａを介して互いに連結されている。ここで外側配管１０の第１ヒンジ構造４５Ａと第２ヒンジ構造４７Ａの構成を図３に示す。
【００３５】
図３は第１ヒンジ構造４５Ａと第２ヒンジ構造４７Ａを示す模式図である。
【００３６】
図３において、外側配管１０の第１外側管１１と第２外側管１２は、第１ヒンジ構造４５Ａを介して互いに連結されている。具体的には第１外側管１１は軸方向に延びる長穴４５ａを有する第１ヒンジ部分４５を有し、第２外側管１２は長穴４５ａ内に挿着されたピン４６ａを有する第１ヒンジ部分４６を有し、第１ヒンジ部分４５の長穴４５ａ内に第１ヒンジ部分４６のピン４６ａを挿着することにより、第１ヒンジ部分４５、４６が互いに回動自在に、かつ軸線方向に移動可能に連結されている。そして回動自在に、かつ軸線方向に移動可能に連結された第１ヒンジ部分４５、４６により第１外側管１１と第２外側管１２を連結する第１ヒンジ構造４５Ａが構成されている。
【００３７】
また、外側配管１０の第２外側管１２と第３外側管１３は、第２ヒンジ構造４７Ａを介して互いに連結されている。具体的には第３外側管１３は長穴４７ａを有する第２ヒンジ部分４７を有し、第２外側管１２は軸方向に延びる長穴４７ａ内に挿着されたピン４８ａを有する第２ヒンジ部分４８を有し、第２ヒンジ部分４７の長穴４７ａ内に第２ヒンジ部分４８のピン４８ａを挿着することにより、第２ヒンジ部分４７、４８が互いに回動自在に、かつ軸線方向に移動可能に連結されている。そして回動自在に、かつ軸線方向に移動可能に連結された第２ヒンジ部分４７、４８により第２外側管１２と第３外側管１３を連結する第２ヒンジ構造４７Ａが構成されている。
【００３８】
ところで図３において、第１ヒンジ構造４５Ａおよび第２ヒンジ構造４７Ａは、いずれも水平方向に延びるピン４６ａおよびピン４８ａを中心に回動可能となっている。
【００３９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について図１乃至図５により説明する。
【００４０】
まず上述した二重管継手構造１は、建築構造物中に設置される。このうち、内側配管２０内に流体が流されるが、外側配管１０内に流体が流されることはない。この外側配管１０は、内側配管２０内の流体が漏水した場合に、この漏水した流体が外部に流れることを防止する機能を有する。このような二重管継手構造１は、地震あるいは経年変化により、軸線方向あるいは軸線方向に直交する方向（偏心方向）、すなわち図１、図２Ａおよび図２Ｂに示す上下方向にもずれていく。
【００４１】
まず図１および図２Ａに二重管継手構造１の基準形状を示す。この基準形状の状態から二重管継手構造１が軸線方向および軸線方向に直交する方向に沿ってずれていく。具体的には一方の配管側の第１外側管１１と他方の配管側の第３外側管１３とが互いに軸線方向に沿って離れていき、かつ第１外側管１１に対して第３外側管１３が降下する（図２Ｂ参照）。
【００４２】
また一方の配管側の第１内側管２１と他方の配管側の第３内側管２３が互いに軸線方向に沿って離れていき、第１内側管２１に対して第３内側管２３が降下する。
【００４３】
このとき、外側配管１０側において、第１外側管１１および第２外側管１２が第１外側スリーブ１５の内面を摺動し、かつ第２外側管１２および第３外側管１３が第２外側スリーブ１７の内面を摺動し、二重管継手構造１の軸線方向および軸線方向に直交する方向のずれを吸収する。
【００４４】
同様に内側配管２０側において、第１内側管２１および第２内側管２２が第１内側スリーブ２５の内面を摺動し、第２内側管２２および第３内側管２３が第２内側スリーブ２６の内面を摺動し、二重管継手構造１の軸線方向および軸線方向に直交する方向のずれを吸収する。
【００４５】
この間、図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、第１内側管２１は第１外側管１１に連結されているため、第１内側管２１が第１外側管１１内で落下することはなく、第１外側管１１内の所定位置に保持される。
また第２内側管２２は第２外側管１２に連結されているため、第２内側管２２が第２外側管１２内で落下することはなく、第２外側管１２内の所定位置に保持される。
【００４６】
また第３内側管２３は第３外側管１３に連結されているため、第３内側管２３が第３外側管１３内で落下することはなく、第３外側管１３内の所定位置に保持される。
【００４７】
さらにまた、外側配管１０側において、第１外側管１１と第２外側管１２は、回動自在でかつ軸線方向に移動可能に連結された第１ヒンジ部分４５、４６からなる第１ヒンジ構造４５Ａにより互いに連結されているため、軸線方向のずれをこの第１ヒンジ構造４５Ａにより吸収させることができ、かつ第１外側管１１と第２外側管１２を第１ヒンジ構造４５Ａによって、確実に連結することができる。
【００４８】
また、第２外側管１２と第３外側管１３は、回動自在でかつ軸線方向に移動可能に連結された第２ヒンジ部分４７，４８からなる第２ヒンジ構造４７Ａにより互いに連結されているため、軸線方向のずれをこの第２ヒンジ構造４７Ａにより吸収させることができ、かつ第２外側管１２と第３外側管１３を第２ヒンジ構造４７Ａによって、確実に連結することができる。また、第１外側管１１と第２外側管１２は第１ヒンジ構造４５Ａによって回動自在に連結され、第２外側管１２と第３外側管１３も第２ヒンジ構造４７Ａによって回動自在に連結されている。このため、第１外側管１１と第３外側管１３との間の軸線方向に直交する上下方向（図１参照）のずれも、この第１ヒンジ構造４５Ａおよび第２ヒンジ構造４７Ａによって吸収することができる。
【００４９】
また内側配管２０の例えば第１内側管２１と第１内側スリーブ２５との間で漏水が生じても、流出した流体は第１連結板５と第２連結板６との間の空間１Ａ内に留まる。この場合、第１外側管１１および第２外側管１２と第１外側スリーブ１５との間は、シールゴムリング１６により密封されているので、第１連結板５と第２連結板６との間の空間１Ａ内に流出した流体が、外側配管１０の外方へ流出することはない。同様に第２内側管２２と第２内側スリーブ２６との間で漏水が生じても、流出した流体は第２連結板６と第３連結板７との間の空間１Ｂ内に溜まる。この場合、第２外側管１２および第３外側管１３と、第２外側スリーブ１７との間は、シールゴムリング１６により密封されているので、第２連結板６と第３連結板７との間の空間１Ｂ内に流出した流体が、外側配管１０の外方へ流出することはない。
【００５０】
また、外部の流体が外側配管１０を通って、内側配管２０内に浸入することもない。
【００５１】
以上のように本実施の形態によれば、内側配管２０、例えば第１内側管２１と第１内側スリーブ２５との間で漏水が生じても、内側配管２０から漏水した流体が外側配管１０から外方へ流出することはない。
【００５２】
なお、上記の実施の形態において、第１連結体として第１連結板５を用い、第２連結体として第２連結板６用い、第３連結体として第３連結板７を用いた例を示したが、これに限らず、第１連結体、第２連結体、第３連結体として、中心から周縁に向かって放射線状に延びる複数の棒状の第１連結体、中心から周縁に向かって放射線状に延びる複数の棒状の第２連結体、中心から周縁に向かって放射状に延びる複数の棒状の第３連結体を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  二重管継手構造
５  第１連結板（第１連結体）
６  第２連結板（第２連結体）
７  第３連結板（第３連結体）
１０  外側配管
１１  第１外側管
１２  第２外側管
１３  第３外側管
１５  第１外側スリーブ
１６  シールゴムリング
１７  第２外側スリーブ
１８  シールゴムリング用ハウジング
２０  内側配管
２１  第１内側管
２２  第２内側管
２３  第３内側管
２５  第１内側スリーブ
２６  第２内側スリーブ
２８  シールゴムリング
３１  シールゴムリング用ハウジング
４５Ａ  第１ヒンジ構造
４５、４６  第１ヒンジ部分
４７Ａ  第２ヒンジ構造
４７、４８  第２ヒンジ部分
【図１】
2020133721.tif 000003
【図２Ａ】
2020133721.tif 000004
【図２Ｂ】
2020133721.tif 000005
【図３】
2020133721.tif 000006
【図４】
2020133721.tif 000007
【図５】
2020133721.tif 000008