(57)【要約】【課題】熱交換器における結露水の排出性をより良好なものとする。【解決手段】複数のコルゲートフィンの各フィン部に複数の窓部を形成するように複数の翼部を形成し、複数のコルゲートフィンを熱交換用チューブとの取付部の長手方向が熱交換用チューブの間に流れる第２熱交換媒体の方向と直交する方向となるように取り付ける。熱交換器をコルゲートフィンの取付部の長手方向が鉛直方向となるように配置して使用すると、熱交換によりコルゲートフィンに生じる結露水は取付部を伝って下方に流れて排出されるから、熱交換器の結露水の排出性をより良好なものとすることができる。【選択図】図１
2020122608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１熱交換媒体を流す流路を有し扁平面が平行となるように配置された複数の熱交換用チューブと、前記複数の熱交換用チューブの各チューブ間に取り付けられた複数のコルゲートフィンと、を備え、隣接する熱交換用チューブの間に第２熱交換媒体を所定方向に流して前記第１熱交換媒体と前記第２熱交換媒体とで熱交換を行なう熱交換器であって、
前記複数のコルゲートフィンは、前記熱交換用チューブとの取付部の長手方向が前記所定方向と略直交する方向となるように取り付けられており、
前記複数のコルゲートフィンの各フィン部には、複数の窓部と該複数の窓部を形成する複数の翼部が形成されている、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器であって、
前記複数の翼部は、前記所定方向に対して０度を中心とする４５度の範囲内となる角度となるように形成されている、
熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２記載の熱交換器であって、
前記複数の翼部は、前記熱交換用チューブの扁平面からの垂線と平行となるように形成されている、
熱交換器。
【請求項４】
請求項１または２記載の熱交換器であって、
前記複数の翼部は、前記熱交換用チューブの扁平面からの垂線に対して６０度の範囲内の所定角度となるように形成されている、
熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし３のうちのいずれか１つの請求項に記載の熱交換器であって、
前記複数の翼部は、屈曲部が鈍角のＶ字形状に形成されている、
熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれか１つの請求項に記載の熱交換器であって、
前記複数の翼部は、隣接するフィン部に形成された複数の翼部と第２熱交換媒体の流れに対して半ピッチだけズレるように形成されている、
熱交換器。
【請求項７】
請求項６記載の熱交換器であって、
前記複数の翼部は、幅がフィン部のピッチより大きいピッチとなるように形成されている、
熱交換器。
【請求項８】
請求項１ないし７のうちのいずれか１つの請求項に記載の熱交換器であって、
前記複数のコルゲートフィンの前記取付部は、長手方向に屈曲部が鈍角のＶ字を複数連ねた形状となるように形成されている、
熱交換器。
【請求項９】
請求項１ないし８のうちのいずれか１つの請求項に記載の熱交換器であって、
前記複数の翼部は、隣接する熱交換用チューブを差し渡す方向に形成した複数のスリットの各スリット間をスリットの方向を回転軸として所定回転角度だけ回転した状態として形成されている、
熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては、扁平面が平行になるように配置した複数の熱交換用チューブと、各熱交換用チューブ間に取り付けられた複数のコルゲーフィンと、を備える熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器では、コルゲートフィンは、熱交換用チューブとの取付部の長手方向が空気の流れに沿った方向となるように取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１７９３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の熱交換器では、熱交換により生じ得る結露水の排出性が悪く、熱交換効率を低下させてしまう場合が生じる。熱交換器を熱交換用チューブの長手方向が鉛直方向となるように配置して使用すると、コルゲートフィンの取付部の長手方向は水平方向となるため、コルゲートフィンに生じ得る結露水はフィン部から押し出され難く、滞留する場合が生じる。結露水が滞留すると、その分だけ通風面積が小さくなると共に伝熱面積が小さくなり、熱交換効率を低下させてしまう。
【０００５】
本発明の熱交換器は、熱交換器における結露水の排出性をより良好なものとすることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の熱交換器は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の熱交換器は、
第１熱交換媒体を流す流路を有し扁平面が平行となるように配置された複数の熱交換用チューブと、前記複数の熱交換用チューブの各チューブ間に取り付けられた複数のコルゲートフィンと、を備え、隣接する熱交換用チューブの間に第２熱交換媒体を所定方向に流して前記第１熱交換媒体と前記第２熱交換媒体とで熱交換を行なう熱交換器であって、
前記複数のコルゲートフィンは、前記熱交換用チューブとの取付部の長手方向が前記所定方向と略直交する方向となるように取り付けられており、
前記複数のコルゲートフィンの各フィン部には、複数の窓部を形成する複数の翼部が形成されている、
ことを特徴とする。
【０００８】
この本発明の熱交換器では、第１熱交換媒体を流す流路を有し扁平面が平行となるように配置された複数の熱交換用チューブと、複数の熱交換用チューブの各チューブ間に取り付けられた複数のコルゲートフィンと、を備え、隣接する熱交換用チューブの間に第２熱交換媒体を所定方向に流して第１熱交換媒体と第２熱交換媒体とで熱交換を行なう。本発明の熱交換器では、複数のコルゲートフィンを熱交換用チューブとの取付部の長手方向が所定方向と略直交する方向となるように取り付ける。即ち、熱交換用チューブとの取付部の長手方向が熱交換用チューブの長手方向となるように取り付けるのである。そして、複数のコルゲートフィンの各フィン部に、複数の窓部を形成するように複数の翼部を形成する。各窓部はフィン部を貫通する貫通孔となるから、コルゲートフィンのフィン部で第２熱交換媒体の流れを塞ぐように取り付けても、第２熱交換媒体は各窓部を介して流れる。各翼部は熱交換用チューブからの熱を伝える伝熱部となり、熱交換に寄与する。本発明の熱交換器を複数のコルゲートフィンの取付部の長手方向（熱交換用チューブの長手方向）が鉛直方向となるように配置して使用すると、第１熱交換媒体と第２熱交換媒体との熱交換によりコルゲートフィンに生じる結露水は取付部を伝って下方に流れて排出されるから、上述の背景技術で説明した熱交換器に比して、結露水の排出性をより良好なものとすることができる。なお、「取付部の長手方向が前記所定方向と略直交する方向」とは、取付部が長手方向に直線状に形成されている場合には、取付部が略直行する方向を意味しており、取付部が波状に屈曲している場合やジグザグ状に屈曲している場合にはその長手方向が略直交する方向を意味している。「略直交する」とは完全に直交する場合だけでなく、一定の範囲内で直交しているとみなせる場合も含まれる。
【０００９】
こうした本発明の熱交換器において、前記複数の翼部は、前記所定方向に対して０度を中心とする４５度の範囲内となる角度となるように形成されているものとしてもよい。複数の翼部が所定方向に対して０度となるようにすれば、第２熱交換媒体の通流抵抗を小さくすることができる。複数の翼部が所定方向に対して角度（４５度以内の角度）を有するものとすれば、通流抵抗を増加させるものの、複数の翼部により第２熱交換媒体の流れに若干の乱れを生じさせることができ、これにより熱交換効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の熱交換器において、前記複数の翼部は、前記熱交換用チューブの扁平面からの垂線と平行となるように形成されているものとしてもよい。即ち、複数の翼部は、隣接する熱交換用チューブを差し渡す方向となるように形成するのである。こうすれば、熱交換用チューブから複数の翼部への熱伝導を良好なものとすることができる。
【００１１】
本発明の熱交換器において、前記複数の翼部は、前記熱交換用チューブの扁平面からの垂線に対して６０度の範囲内の所定角度となるように形成されているものとしてもよい。即ち、複数の翼部は、隣接する熱交換用チューブを差し渡す方向から６０度の範囲内となるように形成するのである。この態様の本発明の熱交換器を、コルゲートフィンの取付部の長手方向（フィン部の長手方向：熱交換用チューブの長手方向）が鉛直方向となるように配置して使用すると、コルゲートフィンに生じ得る結露水は、所定角度の複数の翼部に沿って取付部まで流れ、取付部を伝って流下して外部に排出される。この結果、背景技術で説明した一般的なコルゲートフィン型熱交換器に比して、結露水の排出性をより良好なものとすることができる。
【００１２】
本発明の熱交換器において、前記複数の翼部は、屈曲部が鈍角のＶ字形状に形成されているものとしてもよい。即ち、複数の翼部を三角屋根形状に形成するのである。この態様の本発明の熱交換器を、コルゲートフィンの取付部の長手方向（フィン部の長手方向：熱交換用チューブの長手方向）が鉛直方向となるように且つＶ字形状の屈曲部（三角屋根の頂部）が上を向くように配置して使用すると、コルゲートフィンに生じ得る結露水は、所定角度の複数の翼部に沿って両側の取付部まで流れ、取付部を伝って流下して外部に排出される。この結果、背景技術で説明した一般的なコルゲートフィン型熱交換器に比して、結露水の排出性をより良好なものとすることができる。
【００１３】
本発明の熱交換器において、前記複数の翼部は、隣接するフィン部に形成された複数の翼部と第２熱交換媒体の流れに対して半ピッチだけズレるように形成されているものとしてもよい。こうすれば、複数の翼部が隣接するフィン部の複数の翼部と同一ピッチで形成されている場合に比して、複数の翼部が広範囲に配置されることになり、翼部を通過した下流の第２熱交換媒体の温度分布をより均一なものとすることができ、熱交換効率を向上させることができる。この場合、前記複数の翼部は、幅がフィン部のピッチより大きいピッチとなるように形成されているものとしてもよい。即ち、フィン部のピッチ（取付部の幅）を複数の翼部の幅より小さくするのである。こうすれば、コルゲートフィンにおける単位幅当たりの折り返し数（取付部の数）を多くすることができ、熱交換効率に寄与する伝熱面積の大きな熱交換器とすることができる。
【００１４】
本発明の熱交換器において、前記複数のコルゲートフィンの前記取付部は、長手方向に屈曲部が鈍角のＶ字を複数連ねた形状となるように形成されているものとしてもよい。即ち、取付部が長手方向に蛇行している形状となるように形成するのである。こうすれば、複数の翼部を第２熱交換媒体の流れに対して所定角度とする際に、複数の翼部のフィン部に対する角度を所定角度より小さくすることができる。
【００１５】
本発明の熱交換器において、前記複数の翼部は、隣接する熱交換用チューブを差し渡す方向に形成した複数のスリットの各スリット間をスリットの方向を回転軸として所定回転角度だけ回転した状態として形成されているものとしてもよい。こうすれば、プレスするだけで複数の翼部を形成して複数の窓部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としての熱交換器２０の構成の概略を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図６】図１のＥ−Ｅ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図７】コルゲートフィン６０の一例の一部の外観を示す部分外観図である。。
【図８】フィン部６４に複数の翼部６６を形成する様子の一例を示す説明図である。
【図９】変形例の熱交換器１２０における図１のＣ−Ｃ断面に相当する断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図１０】変形例の熱交換器１２０Ｂにおける図１のＣ−Ｃ断面に相当する断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図１１】変形例の熱交換器２２０における図１のＣ−Ｃ断面に相当する断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図１２】変形例の熱交換器３２０における図１のＢ−Ｂ断面に相当する断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図１３】変形例の熱交換器４２０の構成の概略を示す説明図である。
【図１４】変形例の熱交換器４２０における図１のＣ−Ｃ断面に相当する断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【図１５】変形例の熱交換器５２０の構成の概略を示す説明図である。
【図１６】変形例の熱交換器６２０の構成の概略を示す説明図である。
【図１７】変形例の熱交換器７２０における図１のＤ−Ｄ断面に相当する断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態としての熱交換器２０の構成の概略を示す説明図である。図２は図１のＡ−Ａ断面の断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図であり、図４は図１のＣ−Ｃ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図であり、図５は図１のＤ−Ｄ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図であり、図６は図１のＥ−Ｅ断面の断面とその一部を拡大して示す説明図である。
【００１８】
実施形態の熱交換器２０は、水やオイルなどの第１熱交換媒体が流入される流入部材３０と、第１熱交換媒体を排出する排出部材４０と、流入部材３０からの第１熱交換媒体を熱交換して排出部材４０に排出する複数の熱交換用チューブ５０と、複数の熱交換用チューブ５０の各間に取り付けられた複数のコルゲートフィン６０と、を備え、複数の熱交換用チューブ５０の間に図１の紙面を貫く方向に空気などの第２熱交換媒体を流すことにより、第１熱交換媒体と第２熱交換媒体との熱交換を行なう。なお、説明の容易のために、以下の説明では第２熱交換媒体として空気を用いる場合を想定して説明する。
【００１９】
流入部材３０は、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属材料により箱状部材として形成されており、図１および図２に示すように、流入口３２から流入した第１熱交換媒体をマニホールド３４に蓄え、マニホールド３４に形成された複数の貫通孔３６から複数の熱交換用チューブ５０に第１熱交換媒体を供給する。
【００２０】
排出部材４０は、流入部材３０と同様の材料により同様の箱状部材として形成されており、複数の熱交換用チューブ５０からの排出される第１熱交換媒体をマニホールド４４に形成された複数の貫通孔４６から受け入れ、排出口４２から排出する。
【００２１】
複数の熱交換用チューブ５０は、図１、図２、図５、図６に示すように、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属材料により整列した複数の流路５２（図２，５，６では４個の流路）を有する扁平なチューブとして形成されており、扁平面が平行になるように且つコルゲートフィン６０と交互となるように配置されている。熱交換用チューブ５０の複数の流路５２は、図２に示すように、流入部材３０の複数の貫通孔３６と連通すると共に排出部材４０の複数の貫通孔４６と連通し、流入部材３０の複数の貫通孔３６から流入した第１熱交換媒体を流下して排出部材４０の複数の貫通孔４６に排出する。
【００２２】
複数のコルゲートフィン６０は、アルミニウムや銅、ステンレスなどの金属材料により波状（つづら折り状、蛇腹状）に形成されている。コルゲートフィン６０の一例の一部の外観を図７に示す。コルゲートフィン６０は、波の頂部および底部を形成する複数の取付部６２と頂部と底部との間の複数のフィン部６４により構成されており、図１、図３、図図５に示すように、取付部６２の長手方向（フィン部６４の長手方向、図７における奥行き方向）が第２熱交換媒体（空気）の流通方向とは直交する方向（熱交換用チューブ５０の長手方向、図１における上下方向）となるように頂部および底部の取付部６２が隣接する熱交換用チューブ５０の扁平面に接合して取り付けられている。複数のフィン部６４には、複数の窓部６８を形成するための複数の翼部６６が形成されている。フィン部６４に複数の翼部６６を形成する様子の一例を図８に示す。何も形成されていないフィン部６４に隣接する熱交換用チューブ５０を差し渡す方向（頂部の取付部６２と底部の取付部６２とを差し渡す方向）に複数のスリット６５を形成し、各スリット間（各翼部６６となる部分）をその中心（図８中の破線）を回転軸として回転させて複数の翼部６６を形成し、複数の翼部６６の各翼部６６の間に複数の窓部６８を形成する。実際の形成は、複数のスリット６５を形成し、紙面裏側から破線の左側を紙面表側に押し出す型と紙面表側から破線の右側を紙面裏側に押し出す型とを用いてプレス加工することにより行なうことができる。複数の翼部６６のフィン部６４に対する角度が約９０度となるように形成したものが図７に示す実施形態に用いたコルゲートフィン６０である。このように形成すると、複数の翼部６６は、略矩形形状の板状部材となり、熱交換用チューブ５０の扁平面からの垂線と平行となるように形成されることになる。なお、各翼部６６の上部および下部には、プレス加工の際に材料が伸張することによる４つの伸張部６７が形成される。
【００２３】
実施形態の熱交換器２０では、第１熱交換媒体（水やオイルなど）については、流入部材３０の複数の貫通孔３６から複数の熱交換用チューブ５０の複数の流路５２に流入し、複数の流路５２を流れて排出部材４０の複数の貫通孔４６に排出する。一方、第２熱交換媒体（空気など）については、図１の紙面の表側或いは裏側から紙面を貫くように熱交換用チューブ５０の間に配置された複数のコルゲートフィン６０に流入し、複数のコルゲートフィン５０のフィン部６４に形成された複数の窓部６８を貫通するように流れて紙面の反対側に流出する。第１熱交換媒体の熱（冷熱を含む）は、複数の熱交換用チューブ５０の壁から複数のコルゲートフィン６０の取付部６２を介して複数の窓部６８の枠部や複数の翼部６６に伝わり、取付部６２や複数の窓部６４の枠部、複数の翼部６６に接触して複数の窓部６８を貫通するように流れる第２熱交換媒体に伝わり、その結果として、第１熱交換媒体と第２熱交換媒体との熱交換が行なわれる。
【００２４】
以上説明した実施形態の熱交換器２０では、複数のコルゲートフィン６０の各フィン部６４に複数の窓部６８を形成する複数の翼部６６を形成し、複数のコルゲートフィン６０を熱交換用チューブ５０との取付部６２の長手方向が第２熱交換媒体の流れに直交する方向（熱交換用チューブ５０の長手方向と一致する方向）となるように取り付ける。複数のコルゲートフィン６０を取付部６２の長手方向が第２熱交換媒体の流れに直交する方向に取り付けても、第２熱交換媒体は複数の窓部６８を貫通するように流れるから、第１熱交換媒体と第２熱交換媒体との熱交換を行なうことができる。実施形態の熱交換器２０を、複数のコルゲートフィン６０の取付部６２の長手方向（熱交換用チューブ５０の長手方向）が鉛直方向となるように配置（図１の上下方向が鉛直方向となるように配置）して使用すると、コルゲートフィン６０に生じる結露水は取付部６２を伝って下方に流れて外部に排出される。一方、コルゲートフィンを取付部の長手方向が第２熱交換媒体の流れに対して平行となるように熱交換用チューブに取り付けた熱交換器（背景技術で説明した熱交換器、以下、「比較例の熱交換器」という。）では、熱交換器を熱交換用チューブ５０の長手方向が鉛直方向となるように配置して使用すると、コルゲートフィンの取付部の長手方向やフィン部の長手方向が水平方向となるから、コルゲートフィンに生じ得る結露水はフィン部から排出され難くなり、結露水がフィン部に滞留し、第２熱交換媒体の流れを阻害する場合を生じる。このため、結露水が滞留する分だけ第２熱交換媒体の通流断面積が小さくなると共に伝熱面積が小さくなり、熱交換効率を低下させる。この説明から解るように、実施形態の熱交換器２０は、比較例の熱交換器に比して、結露水の排出性をより良好なものとすることができ、熱交換効率の低下を抑制することができる。
【００２５】
実施形態の熱交換器２０では、コルゲートフィン６０の隣接するフィン部６４に同一ピッチで整合するように複数のスリット６５を形成して複数の翼部６６を形成したが、図９に例示する変形例の熱交換器１２０に示すように、コルゲートフィン１６０の隣接するフィン部１６４で複数の翼部１６６が第２熱交換媒体の流れに対して半ピッチだけズレるように形成するものとしてもよい。この場合、コルゲートフィン１６０の隣接するフィン部１６４に形成される複数の窓部１６８も半ピッチだけズレるように形成される。こうすれば、複数の翼部１６６が広範囲に配置されることにより、第２熱交換媒体の熱分布をより均一なものとすることができ、熱交換効率を向上させることができる。こうした隣接するフィン部１６４の複数の翼部１６６が半ピッチだけズレるように形成する場合、図１０に例示する変形例の熱交換器１２０Ｂに示すように、複数の翼部１６６の幅が取付部の幅より長くなるように、即ち取付部の幅を複数の翼部１６６の幅より短くなるように形成するものとしてもよい。この場合、複数の翼部１６６の間に隣接するフィン部１６４の複数の翼部１６６が入り込むようになる。このため、コルゲートフィン１６０Ｂにおける単位幅当たりの折り返し数（取付部の数）を多くすることができ、熱交換効率に寄与する伝熱面積の大きな熱交換器とすることができる。
【００２６】
実施形態の熱交換器２０では、複数のコルゲートフィン６０の各フィン部６４に対して約９０度の角度（第２熱交換媒体（空気など）の流れ方向に対して約０度の角度）となるように複数の翼部６６を形成したが、図１１の変形例の熱交換器２２０のコルゲートフィン２６０に示すように、フィン部に２６４に対して約９０度より鋭角（または鈍角）となるように複数の翼部２６６を形成するものとしてもよい。この場合、複数の窓部２６８を貫通する第２熱交換媒体は、複数の翼部２６６の当接してその流向を変更するから、第２熱交換媒体の流れに若干の乱れを生じさせ、熱交換効率を向上させることができる。複数の翼部２６６の第２熱交換媒体（空気など）の流れ方向に対する角度は０度を中心とする４５度の範囲（−４５度から４５度の範囲）にするのが好ましい。また、複数の翼部２６６の傾斜の向きは、変形例の熱交換器２２０のように、隣接するフィン部２６４で交互に変更するものとしてもよいし、同一方向としても構わない。また、変形例の熱交換器２２０のように、隣接するフィン部２６４で複数の翼部２６６が半ピッチだけズレるようにしてもよいし、隣接するフィン部で複数の翼部６６が同一ピッチで整合するようにしてもよい。
【００２７】
実施形態の熱交換器２０では、コルゲートフィン６０を取付部６２が直線状になるように形成するものとしたが、図１２の変形例の熱交換器３２０のコルゲートフィン３６０に示すように、取付部３６２を屈曲部が鈍角のＶ字を連ねた形状（蛇行した形状）となるように形成するものとしてもよい。この変形例のコルゲートフィン３６０では、複数の翼部３６６ａ，３６６ｂは第２熱交換媒体の流れに平行となるように且つ複数の翼部３６６ａ，３６６ｂを形成するための回転角が鋭角の範囲となるようにした。従って、複数の翼部３６６ａ，３６６ｂの伸張部３６７ａ，３６７ｂは鋭角側に形成される。図１２の例では、複数の翼部３６６ａ，３６６ｂは３個ずつ交互に形成される。こうすれば、複数の翼部３６６ａ，３６６ｂのフィン部３６４に対する角度を小さく（鋭角に）することができる。
【００２８】
実施形態の熱交換器２０では、複数の翼部６６を取付部６２の長手方向（熱交換用チューブ５０の長手方向）に対して垂直になるように形成したが、図１３および図１４の変形例の熱交換器４２０に示すように、コルゲートフィン４６０の複数の翼部４６６を熱交換用チューブ５０の扁平面からの垂線に対して角度をもって（傾斜するように）形成するものとしてもよい。この変形例の熱交換器４２０を、複数の熱交換用チューブ５０の長手方向が鉛直方向となるように配置（図１３，図１４の上下方向が鉛直方向となるように配置）して使用した場合、複数のコルゲートフィン４６０に生じる結露水は複数の翼部４６６の傾斜により下方に流れ、更に取付部を伝って下方に流れて外部に排出される。この変形例の熱交換器４２０では、結露水の排出性を更に良好なものとすることができる。なお、複数の翼部４６６の傾斜の角度は、熱交換用チューブ５０の扁平面からの垂線に対して０度〜６０度の範囲内となるのが好ましい。
【００２９】
実施形態の熱交換器２０では、複数の翼部６６を取付部６２の長手方向（熱交換用チューブ５０の長手方向）に対して垂直になるように且つ一平面となるように形成したが、図１５に例示する変形例の熱交換器５２０に示すように、コルゲートフィン５６０の複数の翼部５６６を屈曲部が鈍角の三角屋根形状（断面がＶ字形状）に形成するものとしてもよい。この変形例の熱交換器５２０を、複数の熱交換用チューブ５０の長手方向が鉛直方向となるように且つ複数の翼部５６６の屈曲部が上となるように配置（図１５の上下方向が鉛直方向となるように配置）して使用した場合、複数のコルゲートフィン５６０に生じる結露水は複数の翼部５６６の傾斜により両サイドの下方に流れ、更に取付部を伝って下方に流れて外部に排出される。したがって、この変形例の熱交換器５２０でも、結露水の排出性を更に良好なものとすることができる。
【００３０】
実施形態の熱交換器２０では、熱交換用チューブ５０とコルゲートフィン６０とを交互に配置するものとしたが、図１６に例示する変形例の熱交換器６２０に示すように、２つのコルゲートフィン６６０ａ，６６０ｂを接合して得られるフィン６６０を熱交換用チューブ５０と交互に配置するものとしてもよい。２つのコルゲートフィン６６０ａ，６６０ｂは、図１３および図１４で説明した傾斜をもって複数の翼部４６６を形成したコルゲートフィン４６０と同様の構成であり、フィン６６０はコルゲートフィン６６０ａの複数の翼部の傾斜とコルゲートフィン６６０ｂの複数の翼部の傾斜とが逆となるように双方の取付部を接合して構成される。したがって、フィン６６０では、２重の取付部を挟んで両側の複数の翼部が屈曲部が鈍角の三角屋根形状（断面がＶ字形状）となる。この変形例の熱交換器６２０でも、複数の熱交換用チューブ５０の長手方向が鉛直方向となるように且つ２重の取付部を挟んで両側の複数の翼部の屈曲部が上となるように配置（図１６の上下方向が鉛直方向となるように配置）して使用した場合、複数のフィン６６０のコルゲートフィン６６０ａ，５６０ｂに生じる結露水は複数の翼部の傾斜により両サイドの下方に流れ、更に取付部を伝って下方に流れて外部に排出される。したがって、この変形例の熱交換器６２０でも、結露水の排出性を更に良好なものとすることができる。
【００３１】
実施形態の熱交換器２０では、取付部６２が一定の幅を持つと共に取付部６２とフィン部６４とが直交するようにコルゲートフィン６０を形成し、フィン部６４が熱交換用チューブ５０の扁平面に直交するようにしたが、図１７に例示する変形例の熱交換器７２０に示すように、取付部７６２に僅かな幅しか設けず、複数の翼部７６６を有するフィン部７６４が熱交換用チューブ５０の扁平面に対して傾斜するようにコルゲートフィン７６０を形成するものとしてもよい。この場合、取付部の長手方向の形状が図１７に示すように三角波形状となるようにしてもよいし、ノコギリ波形状となるようにしてもよいし、Ｓ字曲線を連ねた形状としてもよい。
【００３２】
実施形態の熱交換器２０では、コルゲートフィン６０のフィン部６４に複数のスリット６５を形成し、各スリット間をその中心を回転軸として回転させて複数の窓部６８を形成する複数の翼部６６を形成するものとしたが、コルゲートフィンのフィン部に複数のコ字形状のスリットを形成して起こすことにより形成される複数のルーバーを複数の翼部としてもよいし、任意の形状の切り起こしを複数の翼部とするものとしてもよい。
【００３３】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、熱交換器の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
２０，１２０，１２０Ｂ，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０  熱交換器、３０  流入部材、３２  流入口、３４  マニホールド、３６  貫通孔、４０  排出部材、４２  排出口、４４  マニホールド、４６  貫通孔、５０  熱交換用チューブ、５２  流路、６０，１６０，１６０Ｂ，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０ａ，６６０ｂ，７６０  コルゲートフィン、６６０  フィン、６２，３６２，７６２  取付部、６４，１６４，２６４，３６４，７６４  フィン部、６５  スリット、６６，１６６，２６６，３６６ａ，３６６ｂ，４６６，５６６，７６６  翼部、６７，３６７ａ，３６７ｂ  伸張部、６８，１６８，２６８  窓部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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