(57)【要約】【課題】シートガイド部材のシート搬送装置本体への取り付け作業性を向上させることができるシート搬送装置及び画像形成装置並びにシートガイド部材の取り付け方法を提供する。【解決手段】搬送されるシートを案内するシートガイド部材を備えたシート搬送装置は、シートガイド部材がシート搬送装置本体に対して着脱可能とされ、シート搬送装置本体及びシートガイド部材のうち少なくとも一方において、シート搬送方向に直交するシート面に沿った長手方向における一方側の第１端部には、シートガイド部材の長手方向における外側への移動を規制する第１規制部が設けられ、かつ、長手方向における他方側の第２端部には、シートガイド部材の長手方向に直交する幅方向における両側への移動を規制する第２規制部が設けられている。【選択図】図５
2020183321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシートを案内するシートガイド部材を備えたシート搬送装置であって、
前記シートガイド部材がシート搬送装置本体に対して着脱可能とされ、
前記シート搬送装置本体及び前記シートガイド部材のうち少なくとも一方において、シート搬送方向に直交するシート面に沿った長手方向における一方側の第１端部には、前記シートガイド部材の前記長手方向における外側への移動を規制する第１規制部が設けられ、かつ、前記長手方向における他方側の第２端部には、前記シートガイド部材の前記長手方向に直交する幅方向における両側への移動を規制する第２規制部が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート搬送装置であって、
前記シート搬送装置本体及び前記シートガイド部材のうち少なくとも一方において、前記第１端部には、前記シートガイド部材の前記シート搬送装置本体から離間する離間方向への移動を規制する第３規制部が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート搬送装置であって、
前記第１規制部は、前記シート搬送装置本体に設けられた本体側第１規制部を有しており、前記第３規制部は、前記シート搬送装置本体に設けられた本体側第３規制部を有しており、
前記本体側第１規制部と前記本体側第３規制部とが一体形成されていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のシート搬送装置であって、
前記第３規制部は、前記シート搬送装置本体に設けられた本体側第３規制部と、前記シートガイド部材に設けられたガイド部材側第３規制部とを有し、
前記本体側第３規制部及び前記ガイド部材側第３規制部は、前記長手方向にそれぞれ延びており、
前記本体側第３規制部及び前記ガイド部材側第３規制部は、前記シートガイド部材が前記離間方向へ移動するときに互いに係合することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までの何れか１つに記載のシート搬送装置であって、
前記シート搬送装置本体及び前記シートガイド部材のうち少なくとも一方において、前記第１端部には、前記シートガイド部材の前記幅方向における両側への移動を規制する第４規制部が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載のシート搬送装置であって、
前記第４規制部は、前記シート搬送装置本体に設けられた本体側第４規制部と、前記シートガイド部材に設けられたガイド部材側第４規制部とを有し、
前記本体側第４規制部及び前記ガイド部材側第４規制部は、前記長手方向にそれぞれ延びており、
前記本体側第４規制部及び前記ガイド部材側第４規制部は、前記シートガイド部材が前記幅方向における両側へ移動するときに互いに係合することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項７】
請求項６に記載のシート搬送装置であって、
前記シート搬送装置本体の内側面と前記シートガイド部材の外側面とが接触可能な構成とされ、
前記シート搬送装置本体の前記内側面と前記本体側第４規制部との間の第１距離、及び、前記シートガイド部材の前記外側面と前記ガイド部材側第４規制部との間の第２距離は、前記シート搬送装置本体の前記内側面と前記シートガイド部材の前記外側面とが接触した状態で、前記本体側第４規制部の角部と前記ガイド部材側第４規制部の角部とが当接する距離であることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までの何れか１つに記載のシート搬送装置であって、
前記シート搬送装置本体及び前記シートガイド部材のうち少なくとも一方において、前記第２端部には、前記シートガイド部材が前記シート搬送装置本体から離間する離間方向の移動を規制する第５規制部が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項９】
請求項８に記載のシート搬送装置であって、
前記第５規制部は、前記シート搬送装置本体に設けられた本体側第５規制部と、前記シートガイド部材に設けられたガイド部材側第５規制部とを有し、
前記本体側第５規制部及び前記ガイド部材側第５規制部は、前記長手方向にそれぞれ延びており、
前記本体側第５規制部及び前記ガイド部材側第５規制部は、前記シートガイド部材が前記離間方向へ移動するときに互いに係合することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のシート搬送装置であって、
前記第５規制部は、前記長手方向における厚みが先端に行くに従って小さくなるように形成されたテーパーを有していることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までの何れか１つに記載のシート搬送装置であって、
前記シート搬送装置本体及び前記シートガイド部材のうち少なくとも一方において、前記第２端部には、前記シートガイド部材の前記幅方向における両側への移動を規制する第６規制部が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載のシート搬送装置であって、
前記第６規制部は、前記シート搬送装置本体に設けられた本体側第６規制部と、前記シートガイド部材に設けられたガイド部材側第６規制部とを有し、
前記本体側第６規制部及び前記ガイド部材側第６規制部は、前記長手方向にそれぞれ延びており、
前記本体側第６規制部及び前記ガイド部材側第６規制部は、前記シートガイド部材が前記幅方向における両側へ移動するときに互いに係合することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２までの何れか１つに記載のシート搬送装置であって、
前記シート搬送装置本体及び前記シートガイド部材には、前記シートガイド部材の前記長手方向及び前記幅方向における位置を規定する位置決め部が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３までの何れか１つに記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１から請求項１３までの何れか１つに記載のシート搬送装置において前記シートガイド部材を前記シート搬送装置本体に取り付けるシートガイド部材の取り付け方法であって、
前記シートガイド部材の前記長手方向における他端部が一端部よりも前記シート搬送装置本体から遠ざかるように前記シートガイド部材を斜めにして前記第１規制部により前記シートガイド部材の前記長手方向における外側への移動が規制された規制状態にする工程と、
前記規制状態において前記シートガイド部材の前記他端部を前記シート搬送装置本体に近づけていき、前記第２規制部により前記シートガイド部材の前記幅方向における両側への移動が規制されながら前記シートガイド部材を前記シート搬送装置本体に取り付ける工程と
を含むことを特徴とするシートガイド部材の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されるシートを案内するシートガイド部材を備えたシート搬送装置及び複写機、複合機、プリンタ及びファクシミリ装置等の画像形成装置並びにシートガイド部材の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート搬送装置は、一般的に、搬送されるシートを案内するシートガイド部材を備えている（例えば特許文献１参照）。シートガイド部材を備えたシート搬送装置としては、例えば、シートガイド部材がシート搬送装置本体に対して着脱可能とされるものがある（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
このような従来のシート搬送装置においては、例えば、シートガイド部材のシート搬送方向に直交するシート面に沿った長手方向における両端部に係合部を設け、シートガイド部材をシート搬送装置本体に取り付ける際に、シートガイド部材がシート搬送装置本体と平行になるようにシートガイド部材をシート搬送装置本体に近づけていき、シートガイド部材の長手方向における両端部をシート搬送装置本体に係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３７５２２号公報
【特許文献２】特開２０１８−９２０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のシート搬送装置では、シートガイド部材をシート搬送装置本体に取り付ける際に、シートガイド部材がシート搬送装置本体と平行になるようにシートガイド部材をシート搬送装置本体に近づけるので、シート搬送装置本体のシートガイド部材を取り付ける位置が見えづらい。そうすると、シートガイド部材がシート搬送装置本体に取り付け難く、また、シートガイド部材をシート搬送装置本体の所定の取り付け位置に取り付け難い。従って、シートガイド部材のシート搬送装置本体へ取り付ける取り付け作業性が悪化する。
【０００６】
そこで、本発明は、シートガイド部材のシート搬送装置本体への取り付け作業性を向上させることができるシート搬送装置及び画像形成装置並びにシートガイド部材の取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、次のシート搬送装置及び画像形成装置並びにシートガイド部材の取り付け方法を提供する。
【０００８】
（１）シート搬送装置
本発明に係るシート搬送装置は、搬送されるシートを案内するシートガイド部材を備えたシート搬送装置であって、前記シートガイド部材がシート搬送装置本体に対して着脱可能とされ、前記シート搬送装置本体及び前記シートガイド部材のうち少なくとも一方において、シート搬送方向に直交するシート面に沿った長手方向における一方側の第１端部には、前記シートガイド部材の前記長手方向における外側への移動を規制する第１規制部が設けられ、かつ、前記長手方向における他方側の第２端部には、前記シートガイド部材の前記長手方向に直交する幅方向における両側への移動を規制する第２規制部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
（２）画像形成装置
本発明に係る画像形成装置は、前記本発明に係るシート搬送装置を備えたことを特徴とする。
【００１０】
（３）シートガイド部材の取り付け方法
本発明に係るシートガイド部材の取り付け方法は、前記本発明に係るシート搬送装置において前記シートガイド部材を前記シート搬送装置本体に取り付けるシートガイド部材の取り付け方法であって、前記シートガイド部材の前記長手方向における他端部が一端部よりも前記シート搬送装置本体から遠ざかるように前記シートガイド部材を斜めにして前記第１規制部により前記シートガイド部材の前記長手方向における外側への移動が規制された規制状態にする工程と、前記規制状態において前記シートガイド部材の前記他端部を前記シート搬送装置本体に近づけていき、前記第２規制部により前記シートガイド部材の前記幅方向における両側への移動が規制されながら前記シートガイド部材を前記シート搬送装置本体に取り付ける工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、シートガイド部材のシート搬送装置本体への取り付け作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を透視的に示す正面図である。
【図２】本実施の形態に係るシート搬送装置を正面側の斜め上方から視た斜視図である。
【図３】シート搬送装置を図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面で示す斜視図である。
【図４】シートガイド部材をシート搬送装置本体に取り付ける状態を正面側の斜め上方から視た分解斜視図である。
【図５】シートガイド部材のシート搬送装置本体への取り付け状態を示す左側面図である。
【図６】シート搬送装置の第１端部においてシートガイド部材のシート搬送装置本体への取り付け状態を正面側の斜め上方から視た斜視図である。
【図７】シート搬送装置の第１端部においてシートガイド部材のシート搬送装置本体への取り付け状態を示す右側面図である。
【図８】シート搬送装置の第２端部においてシートガイド部材のシート搬送装置本体への取り付け状態を背面側の斜め上方から視た斜視図である。
【図９】第１端部においてシートガイド部材がシート搬送装置本体に対して長手方向における外側に移動するシートガイド部材の移動過程を示す平面図である。
【図１０】第１端部においてシートガイド部材がシート搬送装置本体に対して長手方向における外側に移動するシートガイド部材の移動過程を示す平面図である。
【図１１】シートガイド部材の他端部がシート搬送装置本体に当接している状態を示す左側面図である。
【図１２】シートガイド部材の他端部のシート搬送装置本体との当接状態を右側面から視た断面図である。
【図１３】シートガイド部材がシート搬送装置本体に取り付けられた状態を示す左側面図である。
【図１４】シートガイド部材がシート搬送装置本体に取り付けられたときの第５規制部３５０の規制状態を右側面から視た断面図である。
【図１５】第２端部においてシートガイド部材がシート搬送装置本体に取り付けられた状態を示す平面図である。
【図１６】図１１及び図１２に示す状態のシート搬送装置の第１端部における図４に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１７】図１１及び図１２に示す状態のシート搬送装置における図４に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１８】シートガイド部材がシート搬送装置本体に取り付けられて固定部材によって固定された状態のシート搬送装置を示す平面図である。
【図１９】第１実施形態から第３実施形態に係るシート搬送装置におけるシートガイド部材の斜視図である。
【図２０】被印加部材を備えたシートガイド部材を正面側の左斜め上方から視た分解斜視図である。
【図２１】被印加部材を備えたシートガイド部材を正面側の右斜め下方から視た分解斜視図である。
【図２２】被印加部材をシートガイド部材に取り付けた状態を正面側の右斜め下方から視た斜視図である。
【図２３】不織布及び被印加部材を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００の概略構成を透視的に示す正面図である。なお、図１において、符号Ｘは、左右方向を、符号Ｙは、前後方向を、符号Ｚは、上下方向を示している。
【００１５】
画像形成装置１００は、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能及びプリンタ機能を有する複合機であり、画像読取装置１０２によって読み取られた原稿Ｇの画像を外部に送信する。また、画像形成装置１００は、画像読取装置１０２にて読み取った原稿Ｇの画像又は外部から受信した画像をカラー若しくは単色で用紙等のシートＰに画像形成する。
【００１６】
画像読取部１３０の上側には、画像読取部１３０に対して開閉自在に支持された原稿送り装置１６０〔自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）〕が設けられている。画像読取装置１０２は、原稿送り装置１６０を備えている。原稿送り装置１６０は、１枚又は複数枚の原稿Ｇを１枚ずつ順に搬送する。画像読取装置１０２は、原稿送り装置１６０により１枚又は複数枚の原稿のうち１枚ずつ搬送される原稿Ｇを読み取る。画像読取装置１０２は、原稿Ｇを載置する原稿載置台１３０ａ（原稿セット台）と、原稿載置台１３０ａ上に載置された原稿を読み取る載置原稿読取機能とを備えている。画像形成装置１００は、原稿送り装置１６０が開かれると、画像読取部１３０の上方の原稿載置台１３０ａが開放され、原稿Ｇを手置きで置くことができるようになっている。また、原稿送り装置１６０は、原稿Ｇを載置する原稿載置トレイ１６１（載置トレイ）と、外部に排出された原稿Ｇを積載する原稿排出トレイ１６２（排出トレイ）とを備えている。画像読取装置１０２は、原稿送り装置１６０にて搬送された原稿Ｇを読み取る搬送原稿読取機能を備えている。原稿送り装置１６０は、原稿載置トレイ１６１に載置された原稿Ｇを画像読取部１３０における原稿読取部１３０ｂ上に搬送する。画像読取部１３０は、走査光学系１３０ｃを走査して原稿載置台１３０ａに載置された原稿を読み取るか又は原稿送り装置１６０にて搬送される原稿Ｇを読み取って画像データを生成する。
【００１７】
画像形成装置本体１０１は、光走査装置１、現像装置２、感光体ドラム３、ドラムクリーニング装置４、帯電器５、中間転写ベルト７、定着装置１２、シート搬送路Ｓ、給紙カセット１８、シート排出トレイ１４１（胴内排出トレイ）を備えている。
【００１８】
画像形成装置１００では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像、又は、単色（例えば、ブラック）を用いたモノクロ画像に応じた画像データが扱われる。画像形成装置１００の画像転写部５０には、４種類のトナー像を形成するための現像装置２、感光体ドラム３、ドラムクリーニング装置４及び帯電器５が４つずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ及びイエローに対応付けられ、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。
【００１９】
光走査装置１は、感光体ドラム３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置２は、感光体ドラム３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム３の表面にトナー像を形成する。ドラムクリーニング装置４は、感光体ドラム３の表面の残留トナーを除去及び回収する。帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム３の表面に各色のトナー像が形成される。
【００２０】
感光体ドラム３の上側には、中間転写ベルト７を介して中間転写ローラ６が配置されている。中間転写ベルト７は、転写駆動ローラ７ａ及び転写従動ローラ７ｂに張架され、矢符Ｃの方向へ周回移動する。画像形成装置１００では、ベルトクリーニング装置９によって残留トナーを除去及び回収し、各感光体ドラム３の表面に形成された各色のトナー像を順次転写して重ね合わせて、中間転写ベルト７の表面にカラーのトナー像を形成する。
【００２１】
シート搬送装置２００（２次転写装置）の転写ローラ２００ｒは、中間転写ベルト７との間にニップ域が形成されており、シート搬送路Ｓを通じて搬送されてきたシートＰをニップ域に挟み込んで搬送する。シートＰは、ニップ域を通過する際に、中間転写ベルト７の表面のトナー像が転写されて定着装置１２に搬送される。
【００２２】
定着装置１２は、シートＰを挟んで回転する定着ローラ３１及び加圧ローラ３２を備えている。定着装置１２は、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２の間にトナー像が転写されたシートＰを挟み込んで加熱及び加圧し、トナー像をシートＰに定着させる。
【００２３】
給紙カセット１８は、画像形成に使用するシートＰを蓄積しておくためのカセットであり、光走査装置１の下側に設けられている。シートＰは、ピックアップローラ１６によって給紙カセット１８から引き出されて、シート搬送路Ｓに搬送される。シート搬送路Ｓに搬送されたシートＰは、シート搬送装置２００（２次転写装置）や定着装置１２を経由し、排出ローラ１７に搬送され、排出部１４０におけるシート排出トレイ１４１に排出される。シート搬送路Ｓには、搬送ローラ１３、レジストローラ１４及び排出ローラ１７が配置されている。搬送ローラ１３は、シートＰの搬送を促す。レジストローラ１４は、シートＰを一旦停止させて、シートＰの先端を揃える。レジストローラ１４は、一旦停止したシートＰを中間転写ベルト７上のカラートナー像のタイミングに合わせて搬送する。中間転写ベルト７上のカラートナー像は、中間転写ベルト７と転写ローラ２００ｒとの間のニップ域でシートＰに転写される。
【００２４】
なお、図１では、給紙カセット１８が１つとされているがこれに限定されず、複数の給紙カセット１８を設けた構成とし、それぞれに異なる種類のシートＰを積載してもよい。
【００２５】
また、画像形成装置１００は、シートＰの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、シートＰを排出ローラ１７からシート反転経路Ｓｒに逆方向に搬送する。画像形成装置１００は、逆方向に搬送されたシートＰの表裏を反転し、レジストローラ１４に再度導く。また、画像形成装置１００は、レジストローラ１４に導かれたシートＰを表面と同様にして裏面に画像形成し、シート排出トレイ１４１に搬出する。
【００２６】
［シート搬送装置］
〔第１実施形態〕
図２は、本実施の形態に係るシート搬送装置２００を正面側の斜め上方から視た斜視図である。図３は、シート搬送装置２００を図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面で示す斜視図である。図４は、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付ける状態を正面側の斜め上方から視た分解斜視図である。図５は、シートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０への取り付け状態を示す左側面図である。図６は、シート搬送装置の第１端部２００ａにおいてシートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０への取り付け状態を正面側の斜め上方から視た斜視図である。図７は、シート搬送装置の第１端部２００ａにおいてシートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０への取り付け状態を示す右側面図である。また、図８は、シート搬送装置の第２端部２００ｂにおいてシートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０への取り付け状態を背面側の斜め上方から視た斜視図である。
【００２７】
シート搬送装置２００は、搬送されるシートＰを案内するシートガイド部材２２０を備えている。シートガイド部材２２０は、シート搬送装置本体２１０に対して着脱可能とされている。
【００２８】
そして、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０のうち少なくとも一方において、シート搬送方向Ｅに直交するシート面に沿った長手方向Ｎにおける一方側の第１端部２００ａには、シートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける外側への移動を規制する第１規制部３１０（図６及び図７参照）が設けられている。長手方向Ｎにおける他方側の第２端部２００ｂには、シートガイド部材２２０の長手方向Nに直交する幅方向Ｈにおける両側への移動を規制する第２規制部３２０（図８参照）が設けられている。
【００２９】
本実施の形態によれば、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０のうち少なくとも一方において第１端部２００ａに設けられた第１規制部３１０は、シートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける外側への移動を規制する。また、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０のうち少なくとも一方において第２端部２００ｂに設けられた第２規制部３２０は、シートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を規制する。こうすることで、シートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける他端部２２０ｂが一端部２２０ａよりもシート搬送装置本体２１０から遠ざかるようにシートガイド部材２２０を斜めにして第１規制部３１０によりシートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける外側への移動が規制された規制状態にすることができる。そして、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付ける際に、この規制状態においてシートガイド部材２２０の他端部２２０ｂをシート搬送装置本体２１０に近づけることができる。そうすると、シート搬送装置本体２１０のシートガイド部材２２０の本来の取り付け位置が見えない状態においても、シートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける片側の長手方向Ｎにおける位置が決まることと、もう片側で幅方向Ｈにずれない或いはずれ難いことにより、もう片側の取り付け位置が見えない場合であっても取り付けが容易となる。また、シートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を第２規制部３２０（図８参照）により規制することで、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０の所定の取り付け位置に取り付け易くすることができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができ、それだけ、シートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０への取り付け作業性を向上させることができる。
【００３０】
ところで、シートガイド部材２２０は、材料の成形条件などにより反ることがある。この場合、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付けるときに、シートガイド部材２２０が反っている分だけシートガイド部材２２０の一部がシート搬送装置本体２１０から離間する。そうすると、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け難い。このため、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０にビス等の固定部材で固定する必要がある。また、その際にもシートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け難い。これらのことは、シートガイド部材２２０が樹脂で形成されている場合に特に顕著となる。
【００３１】
この点、本実施の形態において、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０のうち少なくとも一方において、第１端部２００ａには、シートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０から離間する離間方向Ｒへの移動を規制する第３規制部３３０（図６及び図７）が設けられている。
【００３２】
こうすることで、長手方向Ｎにおける一方側の第１端部２００ａにおいて、第３規制部３３０によりシートガイド部材２２０の離間方向Ｒへの移動を規制することができる。これにより、シートガイド部材２２０が反ることがあっても、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付けるときに、シートガイド部材２２０の一部がシート搬送装置本体２１０から離間することを効果的に防止することができ、従って、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができる。この場合、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０にビス等の固定部材ＳＣ（図４参照）で固定してもよい。こうすることで、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に確実に固定することができる。これらのことは、シートガイド部材２２０が樹脂で形成されている場合に特に有効となる。
【００３３】
本実施の形態において、第１規制部３１０は、シート搬送装置本体２１０に設けられた本体側第１規制部３１１と、シートガイド部材２２０に設けられたガイド部材側第１規制部３１２とを有している（図６及び図７参照）。第３規制部３３０は、シート搬送装置本体２１０に設けられた本体側第３規制部３３１を有している（図６及び図７参照）。本体側第１規制部３１１と本体側第３規制部３３１とが一体形成されている。こうすることで、シートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける外側への移動を確実に規制することができる。また、本体側第１規制部３１１及び本体側第３規制部３３１をシート搬送装置本体２１０に設ける構成の簡素化を実現させることができる。
【００３４】
本実施の形態において、第２規制部３２０は、シート搬送装置本体２１０に設けられた本体側第２規制部３２１と、シートガイド部材２２０に設けられたガイド部材側第２規制部３２２とを有している。こうすることで、シートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を確実に規制することができる。
【００３５】
本実施の形態において、第３規制部３３０は、シートガイド部材２２０に設けられたガイド部材側第３規制部３３２をさらに有している（図６及び図７参照）。本体側第３規制部３３１及びガイド部材側第３規制部３３２は、長手方向Ｎにそれぞれ延びている。本体側第３規制部３３１及びガイド部材側第３規制部３３２は、シートガイド部材２２０が離間方向Ｒへ移動するときに互いに係合する。
【００３６】
こうすることで、第１端部２００ａにおいてシートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０からの離間方向Ｒへの移動を第３規制部３３０により確実に規制することができる。
【００３７】
本実施の形態において、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂが一端部２２０ａよりもシート搬送装置本体２１０から遠ざかるようにシートガイド部材２２０を斜めにしたときに本体側第３規制部３３１のシートガイド部材２２０と当接する角部３３１ａと、ガイド部材側第３規制部３３２のシート搬送装置本体２１０と当接する角部３３２ａとが面取りされている（図７参照）。
【００３８】
こうすることで、第１端部２００ａにおいて第３規制部３３０によりシートガイド部材２２０の離間方向Ｒへの移動を規制するにあたって、シートガイド部材２２０におけるガイド部材側第３規制部３３２をシート搬送装置本体２１０における本体側第３規制部３３１に摺動させながらシートガイド部材２２０の一端部２２０ａをシート搬送装置本体２１０に容易に滑り込ませることができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができる。
【００３９】
具体的には、図６及び図７に示すように、第１端部２００ａにおいて、シート搬送装置本体２１０には、シート搬送装置本体２１０の上面から上方へ立設した立設部２１１と、立設部２１１の上部から長手方向Ｎにおける内側（中央側）に延出した延出部２１２とが設けられている。シート搬送装置本体２１０の上面と延出部２１２との間には隙間ＳＰが設けられている。シートガイド部材２２０の一端部２２０ａには、長手方向Ｎに沿って延びる第１延設部２２１が設けられている。第１延設部２２１の長手方向Ｎにおける端部がガイド部材側第１規制部３１２を構成している。シートガイド部材２２０における第１延設部２２１は、シート搬送装置本体２１０の上面と延出部２１２との間の隙間ＳＰに挿通される。シート搬送装置本体２１０における立設部２１１のシートガイド部材２２０における第１延設部２２１との対向面が本体側第１規制部３１１を構成している。シート搬送装置本体２１０における延出部２１２の下面が本体側第３規制部３３１を構成している。シート搬送装置本体２１０における延出部２１２の下側の角部が面取りされている。シートガイド部材２２０における第１延設部２２１の上面がガイド部材側第３規制部３３２を構成している。シートガイド部材２２０における第１延設部２２１の下側の角部が面取りされている。
【００４０】
また、図８に示すように、第２端部２００ｂにおいて、シート搬送装置本体２１０には、下方に延びる穴部２１３が設けられている。シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂには、下方に沿って延びる第２延設部２２２が設けられている。シートガイド部材２２０における第２延設部２２２は、シート搬送装置本体２１０における穴部２１３に挿通される。このとき、シート搬送装置本体２１０における穴部２１３の幅方向Ｈにおける両壁面２１３ａ，２１３ｂと、シートガイド部材２２０における第２延設部２２２の幅方向Ｈにおける両側面２２２ａ，２２２ｂとが対向する。穴部２１３の幅方向Ｈにおける両壁面２１３ａ，２１３ｂが本体側第２規制部３２１を構成している。第２延設部２２２の幅方向Ｈにおける両側面２２２ａ，２２２ｂがガイド部材側第２規制部３２２を構成している。
【００４１】
本実施の形態において、図６に示すように、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０のうち少なくとも一方において、第１端部２００ａには、シートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を規制する第４規制部３４０が設けられている。
【００４２】
こうすることで、長手方向Ｎにおける一方側の第１端部２００ａにおいて、第４規制部３４０によりシートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を規制することができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０にさらに取り付け易くすることができ、それだけ、シートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０への取り付け作業性を向上させることができる。
【００４３】
本実施の形態において、第４規制部３４０は、シート搬送装置本体２１０に設けられた本体側第４規制部３４１と、シートガイド部材２２０に設けられたガイド部材側第４規制部３４２とを有している。本体側第４規制部３４１及びガイド部材側第４規制部３４２は、長手方向Ｎにそれぞれ延びている。本体側第４規制部３４１及びガイド部材側第４規制部３４２は、シートガイド部材２２０が幅方向Ｈにおける両側へ移動するときに互いに係合する。
【００４４】
こうすることで、第１端部２００ａにおいて、シートガイド部材２２０がたとえ幅方向Ｈにおける両側へ移動してもシートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を第４規制部３４０により確実に規制することができる。
【００４５】
具体的には、本体側第４規制部３４１は、長手方向Ｎに沿った第１壁部３４１ａと、長手方向Ｎに沿って第１壁部３４１ａと所定の間隔をおいて対向する第２壁部３４１ｂとを備えている。第１壁部３４１ａ及び第２壁部３４１ｂは、シート搬送装置本体２１０の上面に立設されている。ガイド部材側第４規制部３４２は、シートガイド部材本体２２０ｃの一端部から長手方向Ｎに沿って第１端部２００ａ側に突出する突出部３４２ａを備えている。突出部３４２ａは、シートガイド部材本体２２０ｃから長手方向Ｎにおける第１端部２００ａ側に延びている。
【００４６】
図９及び図１０は、第１端部２００ａにおいてシートガイド部材２２０がシート搬送装置本体２１０に対して長手方向Ｎにおける外側に移動するシートガイド部材２２０の移動過程を示す平面図である。
【００４７】
図９及び図１０に示すように、シートガイド部材２２０が長手方向Ｎにおける第１端部２００ａ側へ移動するときに本体側第４規制部３４１とガイド部材側第４規制部３４２とが当接する角部が互いに面取りされている。
【００４８】
こうすることで、第１規制部３１０によりシートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける外側への移動を規制する際に、シートガイド部材２２０におけるガイド部材側第４規制部３４２をシート搬送装置本体２１０における本体側第４規制部３４１に摺動させながらシートガイド部材２２０の一端部２２０ａをシート搬送装置本体２１０に円滑に取り付けることができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができる。
【００４９】
本実施の形態では、シート搬送装置本体２１０の内側面２１４（図４参照）とシートガイド部材２２０の外側面２２３（図７参照）とが接触可能な構成とされている。
【００５０】
ところで、第１規制部３１０によりシートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける外側への移動を規制するにあたり、シートガイド部材２２０の外側面２２３をシート搬送装置本体２１０の内側面２１４に沿わせて長手方向Ｎにおける外側に摺動させながらシートガイド部材２２０を第１規制部３１０に当接させることができる。この場合、部品の寸法バラツキ等の発生により、シートガイド部材２２０の外側面２２３をシート搬送装置本体２１０の内側面２１４に接触させた状態でシートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に固定することができないことがある。この点、本実施の形態に係るシート搬送装置２００は、次のような構成としている。
【００５１】
すなわち、図９及び図１０に示すように、シート搬送装置本体２１０の内側面２１４と本体側第４規制部３４１（内側面２１４側の壁面）との間の第１距離Ｄ１、及び、シートガイド部材２２０の外側面２２３とガイド部材側第４規制部３４２（内側面２１４側の側面）との間の第２距離Ｄ２は、シート搬送装置本体２１０の内側面２１４とシートガイド部材２２０の外側面２２３とが接触した状態で、本体側第４規制部３４１の角部（面取り部）とガイド部材側第４規制部３４２の角部（面取り部）とが当接する距離である。
【００５２】
こうすることで、シートガイド部材２２０の一端部２２０ａをシート搬送装置本体２１０に取り付けたときには、シートガイド部材２２０の外側面２２３をシート搬送装置本体２１０の内側面２１４に接触させない状態とすることができる。これにより、シートガイド部材２２０の外側面２２３をシート搬送装置本体２１０の内側面２１４から離間させた状態でシートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に固定することができる。従って、たとえ部品の寸法バラツキ等があってもシートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に固定することができる。
【００５３】
〔第２実施形態〕
図１１は、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂがシート搬送装置本体２１０に当接している状態を示す左側面図である。図１２は、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂのシート搬送装置本体２１０との当接状態を右側面から視た断面図である。図１３は、シートガイド部材２２０がシート搬送装置本体２１０に取り付けられた状態を示す左側面図である。図１４は、シートガイド部材２２０がシート搬送装置本体２１０に取り付けられたときの第５規制部３５０の規制状態を右側面から視た断面図である。また、図１５は、第２端部２００ｂにおいてシートガイド部材２２０がシート搬送装置本体２１０に取り付けられた状態を示す平面図である。
【００５４】
本実施の形態において、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０のうち少なくとも一方において、第２端部２００ｂには、シートガイド部材２２０がシート搬送装置本体２１０から離間する離間方向Ｒの移動を規制する第５規制部３５０が設けられている。
【００５５】
こうすることで、長手方向Ｎにおける他方側の第２端部２００ｂにおいて、第５規制部３５０によりシートガイド部材２２０の離間方向Ｒへの移動を規制することができる。これにより、シートガイド部材２２０が反ることがあっても、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付けるときに、シートガイド部材２２０の一部がシート搬送装置本体２１０から離間することを効果的に防止することができ、従って、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができる。この場合、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に固定部材ＳＣ（図４参照）で固定してもよい。こうすることで、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に確実に固定することができる。これらのことは、シートガイド部材２２０が樹脂で形成されている場合に特に有効となる。樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ポリカーボネート及びポリプロピレン等の合成樹脂を例示できる。
【００５６】
本実施の形態において、第５規制部３５０は、シート搬送装置本体２１０に設けられた本体側第５規制部３５１と、シートガイド部材２２０に設けられたガイド部材側第５規制部３５２とを有している。本体側第５規制部３５１及びガイド部材側第５規制部３５２は、長手方向Ｎにそれぞれ延びている。本体側第５規制部３５１及びガイド部材側第５規制部３５２は、シートガイド部材２２０が離間方向Ｒへ移動するときに互いに係合する。
【００５７】
こうすることで、シートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０からの離間方向Ｒへの移動を第２端部２００ｂにおける第５規制部３５０により確実に規制することができる。
【００５８】
本実施の形態において、第５規制部３５０は、長手方向Ｎにおける厚みが先端に行くに従って小さくなるように形成されたテーパーを有している。
【００５９】
こうすることで、第２端部２００ｂにおいてシートガイド部材２２０がシート搬送装置本体２１０に取り付けられるにあたって、シートガイド部材２２０の一端部２２０ａをシート搬送装置本体２１０に円滑に取り付けることができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができる。
【００６０】
具体的には、図１２及び図１４に示すように、第２端部２００ｂにおいて、シート搬送装置本体２１０には、長手方向Ｎ及び幅方向Ｈに沿った板状部材２１５が設けられている。シートガイド部材２２０の第２延設部２２２には、長手方向Ｎにおける内側に突出した突起部２２４が設けられている。突起部２２４は、側面視で直交又は略直角三角形状に形成されている。突起部２２４の直交又は略直角を構成する一方の面は、第２延設部２２２に設けられている。突起部２２４及び第２延設部２２２は、樹脂で形成されている。突起部２２４及び第２延設部２２２は、一体形成されている。第２延設部２２２は、弾性を有している。シート搬送装置本体２１０における突起部２２４の直交又は略直角を構成する他方の面がガイド部材側第５規制部３５２を構成している。シート搬送装置本体２１０における板状部材２１５の下面が本体側第５規制部３５１を構成している。図８、図１２、図１５に示すように、シート搬送装置本体２１０における穴部２１３の壁面２１３ｃの長手方向Ｎにおける内側の角部（突起部２２４との当接部）が面取りされている。シートガイド部材２２０における突起部２２４の壁面２１３ｃとの対向面が傾斜している。シートガイド部材２２０における第２延設部２２２及び突起部２２４は、シート搬送装置本体２１０における穴部２１３に挿通される。突起部２２４は、穴部２１３の長手方向Ｎにおける内側の壁面２１３ｃに当接しながら第２延設部２２２が弾性変形して長手方向Ｎにおける外側に撓む。突起部２２４は、壁面２１３ｃの下端部まで到達すると、第２延設部２２２が弾性変形から復帰して本体側第５規制部３５１及びガイド部材側第５規制部３５２が互いに対向して係合する。
【００６１】
なお、第５規制部３５０は、幅方向Ｈにおける幅が先端に行くに従って小さくなるように形成されたテーパーを有していてもよい。この場合も、シートガイド部材２２０の一端部２２０ａをシート搬送装置本体２１０に円滑に取り付けることができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができる。
【００６２】
本実施の形態において、図１５に示すように、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０のうち少なくとも一方において、第２端部２００ｂには、シートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を規制する第６規制部３６０が設けられている。
【００６３】
こうすることで、長手方向Ｎにおける一方側の第２端部２００ｂにおいて、第６規制部３６０によりシートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を規制することができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０にさらに取り付け易くすることができ、それだけ、シートガイド部材２２０のシート搬送装置本体２１０への取り付け作業性を向上させることができる。
【００６４】
本実施の形態において、第６規制部３６０は、シート搬送装置本体２１０に設けられた本体側第６規制部３６１と、シートガイド部材２２０に設けられたガイド部材側第６規制部３６２とを有している。本体側第６規制部３６１及びガイド部材側第６規制部３６２は、長手方向Ｎにそれぞれ延びている。本体側第６規制部３６１及びガイド部材側第６規制部３６２は、シートガイド部材２２０が幅方向Ｈにおける両側へ移動するときに互いに係合する。
【００６５】
こうすることで、第２端部２００ｂにおいて、シートガイド部材２２０がたとえ幅方向Ｈにおける両側へ移動してもシートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を第６規制部３６０により確実に規制することができる。
【００６６】
具体的には、本体側第６規制部３６１は、長手方向Ｎに沿った第１壁部３６１ａと、長手方向Ｎに沿って第１壁部３６１ａと所定の間隔をおいて対向する第２壁部３６１ｂとを備えている。第１壁部３６１ａ及び第２壁部３６１ｂは、シート搬送装置本体２１０の上面に立設されている。ガイド部材側第６規制部３６２は、シートガイド部材本体２２０ｃの他端部から長手方向Ｎに沿って第２端部２００ｂ側に突出する突出部３６２ａを備えている。突出部３６２ａは、シートガイド部材本体２２０ｃから長手方向Ｎにおける第２端部２００ｂ側に延びている。
【００６７】
本実施の形態において、図１１から図１４に示すように、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂがシート搬送装置本体２１０からの離間位置からシート搬送装置本体２１０に近づいてシート搬送装置本体２１０に当接するときに、図１５に示す本体側第６規制部３６１とガイド部材側第６規制部３６２とが当接する角部（本体側第６規制部３６１の上側の角部、ガイド部材側第６規制部３６２の下側の角部）が互いに面取りされている。
【００６８】
こうすることで、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂがシート搬送装置本体２１０からの離間位置からシート搬送装置本体２１０に近づいてシート搬送装置本体２１０に当接する際に、シートガイド部材２２０におけるガイド部材側第６規制部３６２をシート搬送装置本体２１０における本体側第６規制部３６１に摺動させながらシートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける両側への移動を規制してシートガイド部材２２０の他端部２２０ｂをシート搬送装置本体２１０に円滑に取り付けることができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くすることができる。
【００６９】
〔第３実施形態〕
図１６は、図１１及び図１２に示す状態のシート搬送装置２００の第１端部２００ａにおける図４に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１７は、図１１及び図１２に示す状態のシート搬送装置２００における図４に示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。また、図１８は、シートガイド部材２２０がシート搬送装置本体２１０に取り付けられて固定部材ＳＣによって固定された状態のシート搬送装置２００を示す平面図である。
【００７０】
本実施の形態において、シート搬送装置本体２１０及びシートガイド部材２２０には、シートガイド部材２２０の長手方向Ｎ及び幅方向Ｈにおける位置を規定する１又は複数の位置決め部２３０が設けられている。
【００７１】
こうすることで、位置決め部２３０によりシートガイド部材２２０を所定の位置に位置決めした状態でシート搬送装置本体２１０に取り付けることができる。
【００７２】
本実施の形態において、位置決め部２３０は、互いに凹凸係合する凹部２３１及び凸部２３２を有している。図１６及び図１７に示すように、凹部２３１の長手方向Ｎにおける第１サイズｄ１と、凸部２３２（の先端面）の長手方向における第２サイズｄ２との差は、第１規制部３１０によるシートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける許容移動距離より大きい。ここで、長手方向Ｎにおける許容移動距離は、本体側第３規制部３３１とガイド部材側第３規制部３３２との間の隙間等により決定される。また、図１８に示すように、凹部２３１（の先端面）の幅方向Ｈにおける第３サイズｄ３と、凸部２３２の幅方向Ｈにおける第４サイズｄ４との差は、第２規制部３２０によるシートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける許容移動距離より大きい。ここで、幅方向Ｈにおける許容移動距離は、本体側第４規制部３４１とガイド部材側第４規制部３４２（図９、図１０参照）との間の幅方向Ｈにおける隙間、本体側第６規制部３６１とガイド部材側第６規制部３６２（図１５参照）との間の幅方向Ｈにおける隙間等により決定される。
【００７３】
こうすることで、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂがシート搬送装置本体２１０からの離間位置からシート搬送装置本体２１０に近づいてシート搬送装置本体２１０に当接する際に、位置決め部２３０において凸部２３２を凹部２３１に確実に挿通させることができる。これにより、シートガイド部材２２０をシート搬送装置本体２１０に取り付け易くした状態でシートガイド部材２２０を所定の位置に位置決めすることができる。
【００７４】
具体的には、凹部２３１は、貫通孔である。凹部２３１は、シートガイド部材２２０の幅方向Ｈにおける内側において長手方向Ｎにおける中央部と両側との３個所、幅方向Ｈにおける外側において長手方向Ｎにおける中央部と両側との３個所の合計６個所に設けられている。凸部２３２は、突起であり、シート搬送装置本体２１０の凹部２３１に対応して位置決めすべき位置に設けられている。凹部２３１は、サイズが先端に行くに従って大きくなるように形成されたテーパーを有していてもよい。或いは／さらに、凸部２３２は、サイズが先端に行くに従って小さくなるように形成されたテーパーを有していてもよい。この例では、凸部２３２がテーパーを有している。
【００７５】
ところで、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂが一端部２２０ａよりもシート搬送装置本体２１０から遠ざかるようにシートガイド部材２２０を斜めにした状態では、第１規制部３１０によるシートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける許容移動距離は、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂから一端部２２０ａに行くに従って小さくなる。
【００７６】
かかる観点から、凹部２３１の長手方向Ｎにおける第１サイズｄ１は、シートガイド部材２２０の他端部２２０ｂから一端部２２０ａに行くに従って小さくなっていることが好ましい。この例では、シートガイド部材２２０において一端部２２０ａ側の凹部２３１の長手方向Ｎにおける第１サイズｄ１は、その他の凹部２３１の長手方向Ｎにおける第１サイズｄ１よりも小さくなっている。
【００７７】
（リブついて）
図１９は、第１実施形態から第３実施形態に係るシート搬送装置２００におけるシートガイド部材２２０の斜視図である。
【００７８】
図１９に示すように、シートガイド部材２２０は、複数のガイドリブ２５５を有している。複数のガイドリブ２５５は、シート搬送路Ｓ（図１参照）の一部を構成しており、第１リブ２５５ａと、第２リブ２５５ｂと、第３リブ２５５ｃとを含んでいる。
【００７９】
第１リブ２５５ａは、シート搬送方向Ｅに沿って延びている。第１リブ２５５ａは、シートガイド部材本体２２０ｃのシートＰに対向する面、及び、シートガイド部材本体２２０ｃよりもシート搬送方向Ｅにおける下流側に延びるように（シートガイド部材本体２２０ｃの上面に跨がるように）設けられている。第１リブ２５５ａは、長手方向Ｎに所定間隔をおいてシートガイド部材本体２２０ｃに並設されている。
【００８０】
第２リブ２５５ｂは、シート搬送方向Ｅに対して斜め方向に延びている。第２リブ２５５ｂは、シートガイド部材本体２２０ｃのシートＰに対向する面にシート搬送方向Ｅに対して傾斜するように設けられている。このように、第２リブ２５５ｂをシート搬送方向Ｅに対して傾斜させることによって、第２リブ２５５ｂを基準位置（例えば長手方向Ｎにおける中央位置）に搬送されるシートＰの長手方向Ｎにおける外側まで対応させることができる。従って、搬送されるシートＰが仮に基準位置から長手方向Ｎに片寄って移動したときにも、それに対応させることができ、シートＰがガイドリブ２５５からはみ出し難くすることができる。第２リブ２５５ｂのシート搬送方向Ｅに対する傾斜角度は、特に限定されないが、例えば１５度〜４５度を挙げることができる。第２リブ２５５ｂは、長手方向Ｎに所定間隔をおいてシートガイド部材本体２２０ｃに並設されている。
【００８１】
第３リブ２５５ｃは、シート搬送方向Ｅに沿って延びている。第３リブ２５５ｃは、シートガイド部材本体２２０ｃのシートＰに対向する面にシート搬送方向Ｅに延びるように設けられている。第３リブ２５５ｃは、長手方向Ｎに所定間隔をおいてシートガイド部材本体２２０ｃに並設されている。
【００８２】
また、第１リブ２５５ａから第３リブ２５５ｃは、シートガイド部材本体２２０ｃの長手方向Ｎにおける両側にそれぞれ設けられている。第２リブ２５５ｂは、基準位置に搬送されるシートＰの長手方向Ｎにおける両側縁が第２リブ２５５ｂのシート搬送方向Ｅにおける上流側端部と下流側端部との間を通るように配設されることが好ましい。これにより、シートＰが基準位置から長手方向Ｎの一方側又は他方側のどちら側に片寄って移動したとしても、それに対応させることができる。
【００８３】
また、第１リブ２５５ａから第３リブ２５５ｃは、シートガイド部材本体２２０ｃの長手方向Ｎにおける中央線に対して対称に配設される。第２リブ２５５ｂは、長手方向Ｎにおける中央線を基準にしてシート搬送方向Ｅにおける上流側から下流側に行く従って広がるように形成されている。すなわち、第２リブ２５５ｂは、長手方向Ｎにおける中央線を基準にして一方側（右側）の第２リブ２５５ｂと他方側（左側）の第２リブ２５５ｂとの間隔がシート搬送方向Ｅにおける上流側から下流側に行くに従って大きくなるように形成されている。これにより、搬送されるシートＰの先端を第２リブ２５５ｂに引っ掛かり難くすることができ、従って、シートＰのジャムや先端折れの発生を効果的に防止することができる。
【００８４】
また、第２リブ２５５ｂ及び第３リブ２５５ｃは、Ａ４、Ｂ４及びＡ３等のサイズの異なる複数種類のサイズのシートＰの長手方向Ｎにおける寸法に対応した位置に設けられている。すなわち、第２リブ２５５ｂ及び第３リブ２５５ｃは、異なる複数種類のサイズのシートＰに対応できるように、シートＰの長手方向Ｎにおける寸法に応じた複数の箇所に設けられている。これにより、シートＰの複数種類のサイズに応じて第２リブ２５５ｂ及び第３リブ２５５ｃをシートガイド部材本体２２０ｃに効果的に設けることができる。
【００８５】
また、シートガイド部材本体２２０ｃにおいて、長手方向Ｎにおける両端部に配設されるガイドリブ２５５（第１リブ２５５ａから第３リブ２５５ｃ）の密度は、長手方向Ｎにおける中央部に配設されるガイドリブ２５５の密度よりも大きくなっている。これにより、シートＰを効果的に搬送することができる。さらに、第１リブ２５５ａのシート面と第２リブ２５５ｂのシート面と第３リブ２５５ｃのシート面とは面一（つまり同じ高さ）に形成されている。これにより、シートＰをさらに効果的に搬送することができる。
【００８６】
（被印加部材について）
図２０は、被印加部材２５６を備えたシートガイド部材２２０を正面側の左斜め上方から視た分解斜視図である。図２１は、被印加部材２５６を備えたシートガイド部材２２０を正面側の右斜め下方から視た分解斜視図である。図２２は、被印加部材２５６をシートガイド部材２２０に取り付けた状態を正面側の右斜め下方から視た斜視図である。また、図２３は、不織布２５７及び被印加部材２５６を示す分解斜視図である。
【００８７】
図２０から図２２に示すように、シートガイド部材２２０は、被印加部材２５６をさらに備えていてもよい。被印加部材２５６には、図示しない電源が接続され、該電源から被印加部材２５６に対して所定の電圧が印加される。被印加部材２５６は、搬送されるシートＰをシートガイド部材２２０側に引き付ける機能と、搬送されるシートＰを除電する機能とを有する。
【００８８】
シートガイド部材２２０は、シートガイド部材本体２２０ｃの搬送されるシートＰと対向する面の部分のガイドリブ２５５以外の非ガイドリブ領域αが貫通している。
【００８９】
シートガイド部材２２０のガイドリブ２５５の背面側には、被印加部材２５６を保持する保持部２２６が設けられている。保持部２２６は、シート搬送方向Ｅの上流側と下流側とで被印加部材２５６を挟み込む一対の挟持部２２６ａ，２２６ｂを備えている。被印加部材２５６は、非ガイドリブ領域α（搬送されるシートＰ）に対向する対向部２５６ａと、シート搬送方向Ｅの上流側と下流側とで対向部２５６ａを支持する一対の支持部２５６ｂ，２５６ｃとを備えている。一対の支持部２５６ｂ，２５６ｃは、一対の挟持部２２６ａ，２２６ｂに挟持される。
【００９０】
被印加部材２５６は、対向部２５６ａのシートＰとの対向面とガイドリブ２５５（２５５ａ〜２５５ｃ）のシートＰとの対向面との距離が長手方向Ｎの全体に亘って均一になるように保持部２２６に設けられている。また、シートガイド部材２２０の長手方向Ｎにおける中央部よりも両側部の方が、ガイドリブ２５５間の隙間が小さく、非ガイドリブ領域αの面積が小さい。これにより長手方向Ｎにおける両側部においてシートＰの被印加部材２５６への接触を適切に効果的に防止することができると共に、長手方向Ｎにおける中央部において被印加部材２５６がシートＰを引き付ける力を確保することができる。
【００９１】
被印加部材２５６は、ステンレス鋼及びアルミニウム等の金属（板金）などによって形成されている。被印加部材２５６のシート搬送方向Ｅにおける長さは、例えば１７ｍｍ程度とすることができる。
【００９２】
このようなシート搬送装置２００では、シートＰが転写ローラ２００ｒを通過するタイミングで、被印加部材２５６に対してシートＰの帯電極性と逆極性の所定の電圧が印加される。これによって、転写ローラ２００ｒを通過したシートＰが電気的作用で被印加部材２５６側（シートガイド部材２２０側）に引き寄せられ、中間転写ベルト７に対するシートＰの張り付きを防止することができる。被印加部材２５６によってシートガイド部材２２０側に引き寄せられたシートＰは、シートガイド部材２２０の複数のガイドリブ２５５によって案内され、ガイドリブ２５５上を滑るように定着装置１２側に向けて搬送される。
【００９３】
ところで、印刷枚数が増えると、被印加部材２５６には、トナー及び紙粉などの異物が付着してくるので、シートＰの汚れを防止するために、被印加部材２５６に対するシートＰの接触を防止する必要がある。
【００９４】
この点、本実施の形態では、シートガイド部材２２０に対して、シート搬送方向Ｅに沿って延びる第１リブ２５５ａ及び第３リブ２５５ｃの他に、シート搬送方向Ｅに対して斜め方向に延びる第２リブ２５５ｂをシートＰの長手方向Ｎにおける両側部に対応する位置にそれぞれ設けている。こうすることによって、被印加部材２５６がシートＰを引き付ける力を弱めることなく、シートＰが被印加部材２５６に接触することを効果的に防止することが可能となる。
【００９５】
（不織布について）
また、シートガイド部材２２０は、被印加部材２５６によるシートＰの除電効果を向上させるための不織布２５７を備えていてもよい。不織布２５７は、帯状のものであり、被印加部材２５６の対向部２５６ａのシートＰとの対向面に設けられている。これにより、シートＰを確実に除電させることができる。
【００９６】
〔その他の実施の形態〕
なお、突起部２２４は、第２延設部２２２の長手方向Ｎにおける内側に設けられているが、第２延設部２２２の長手方向Ｎにおける外側に設けられていてもよい。また、第２延設部２２２及び突起部２２４は、シートガイド部材２２０側に設けられているが、シート搬送装置本体２１０側に設けられていてもよい。
【００９７】
また、シート搬送装置２００は、２次転写装置（転写装置）に適用したが、シート収容部（給紙カセット）から転写装置に向けて用紙（シート）を搬送する給紙装置、転写装置から排出装置に向けて用紙を搬送する定着装置、定着装置からシート排出トレイに向けて用紙を搬送する排出装置、原稿載置トレイから原稿読取部に向けて原稿（シート）を搬送する原稿送り装置に適用してもよい。
【００９８】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００９９】
１００    画像形成装置
２００    シート搬送装置（２次転写装置）
２００ａ  第１端部
２００ｂ  第２端部
２１０    シート搬送装置本体
２２０    シートガイド部材
２２０ａ  一端部
２２０ｂ  他端部
２２０ｃ  シートガイド部材本体
２３０    位置決め部
２３１    凹部
２３２    凸部
２５５    ガイドリブ
２５５ａ  第１リブ
２５５ｂ  第２リブ
２５５ｃ  第３リブ
２５６    被印加部材
２５７    不織布
３１０    第１規制部
３１１    本体側第１規制部
３１２    ガイド部材側第１規制部
３２０    第２規制部
３２１    本体側第２規制部
３２２    ガイド部材側第２規制部
３３０    第３規制部
３３１    本体側第３規制部
３３２    ガイド部材側第３規制部
３４０    第４規制部
３４１    本体側第４規制部
３４２    ガイド部材側第４規制部
３５０    第５規制部
３５１    本体側第５規制部
３５２    ガイド部材側第５規制部
３６０    第６規制部
３６１    本体側第６規制部
３６２    ガイド部材側第６規制部
Ｄ１      第１距離
Ｄ２      第２距離
Ｅ        シート搬送方向
Ｈ        幅方向
Ｎ        長手方向
Ｐ        シート
Ｒ        離間方向
ＳＣ      固定部材
ｄ１      第１サイズ
ｄ２      第２サイズ
ｄ３      第３サイズ
ｄ４      第４サイズ
α        非ガイドリブ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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