(57)【要約】      （修正有）【課題】フォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用される、多数の繰り返しフォールディングにも元の特性が維持され得るポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】下記式（１）を満足するポリエステルフィルム：Ｖ２／Ｖ１≦１．２・・・（１）前記式において、Ｖ１およびＶ２は、それぞれ面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して、初期に比べて２ｍｍ引っ張って１０秒間維持した後、弛緩して１０秒間維持する過程を１０回繰り返した後、初期に比べて変形された寸法（ｍｍ）である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）を満足するポリエステルフィルム：
Ｖ２／Ｖ１≦１．２    ．．．    （１）
前記式において、Ｖ１およびＶ２は、それぞれ面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して、初期に比べて２ｍｍ引っ張って１０秒間維持した後、弛緩して１０秒間維持する過程を１０回繰り返した後、初期に比べて変形された寸法（ｍｍ）である。
【請求項２】
前記Ｖ２が０．７ｍｍ以下である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】
前記Ｖ２／Ｖ１比率が１．１以下である、請求項２に記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記Ｖ１が０．５ｍｍ以下である、請求項２に記載のポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記第１方向がフィルムの長さ方向であり、
前記第２方向がフィルムの幅方向である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項６】
前記ポリエステルフィルムが、
３．３〜３．５の長さ方向延伸比と、
３．５〜３．８の幅方向延伸比とで二軸延伸された、請求項５に記載のポリエステルフィルム。
【請求項７】
前記ポリエステルフィルムが、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項８】
フレキシブルディスプレイ装置用透明カバーと、前記透明カバー上に配置される請求項１に記載のポリエステルフィルムとを含む、積層体。
【請求項９】
前記透明カバーがポリイミド系フィルムまたは超薄型ガラス（ＵＴＧ）であり、
前記透明カバーが、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上である、請求項８に記載の積層体。
【請求項１０】
請求項１に記載のポリエステルフィルムをカバーに含む、フレキシブルディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実現例は、引張サイクル特性が制御されたポリエステルフィルム、その製造方法、およびこれを含む光学部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ技術は、ＩＴ機器の発達に伴う需要に支えられ発展し続けており、カーブド（curved）ディスプレイ、ベンデッド（bended）ディスプレイなどの技術は、すでに商用化されている。最近、大画面と携帯性が同時に求められるモバイル機器の分野において、外力に応じて柔軟に曲がったりフォールディング（folding）されたりし得るフレキシブルディスプレイ（flexible display）装置が好まれている。特に、フォルダブル（foldable）ディスプレイ装置は、使用しないときは折りたたんで小さくして携帯性を高め、使用するときは広げて大画面を実現できることが大きなメリットである。
【０００３】
このようなフォルダブルディスプレイ装置は、図５ａおよび５ｂを参照して、フォールディングされる方向の内側に画面が位置するインフォールディング（in-folding）タイプ（１）と、フォールディングされる方向の外側に画面が位置するアウトフォールディング（out-folding）タイプ（２）に開発されている。これらフォルダブルディスプレイ装置のカバーウィンドウ（cover window）に適用される透明基材（２００）としては、例えば、インフォールディングタイプにおいてはポリイミド系フィルム、アウトフォールディングタイプにおいては超薄型ガラス（ＵＴＧ）が主に使用されている。また、前記透明基材（２００）の表面には、衝撃緩和、飛散防止、スクラッチ防止などのために保護フィルム（１００）が適用されているが、最近ポリエステル樹脂を用いてフレキシブルディスプレイ装置用保護フィルムを製造しようとする試みがある（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１７−０１０９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フレキシブルディスプレイ装置に適用される素材において柔軟性並みに重要な特性は、頻繁にある曲げやフォールディングにも本来の特性の低下が発生しないことである。一般的な素材は、完全にフォールディングしてから展開すると跡が生じ、元の形状に戻ることがほとんど不可能なので、フレキシブルディスプレイ装置に適用される素材の開発には、このような限界を克服するための研究が伴わなければならない。
【０００６】
具体的に、図５ａを参照して、インフォールディングタイプ（１）の場合、内側に小さくフォールディングされるポイント（ａ）に加わる圧縮応力による変形により、また図５ｂを参照して、アウトフォールディングタイプ（２）の場合、外側に大きくフォールディングされるポイント（ｂ）に発生する引張応力による変形により、保護フィルム（１００）などに白化やクラックが生じて特性が低下しやすい。このような白化およびクラックは、一般的に常温で保護フィルムのモジュラスが低いと解決され得るが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル樹脂は、大概常温でモジュラスが大きいので、フレキシブルディスプレイ装置に適用する際に白化およびクラックが生じやすい問題がある。
【０００７】
そこで、本発明者らが研究した結果、フィルムを引張および弛緩するサイクルにおいて初期に比べて変形された寸法を調節し、特に、面内の垂直な２方向に対する変形寸法間の比率を特定範囲に調節することにより、多数の繰り返しフォールディングにも元の特性が維持されるフィルムを実現できることを見出した。
【０００８】
したがって、実現例の課題は、フィルムを引張および弛緩するサイクルによる変形寸法を調節することにより、フレキシブルディスプレイのカバーに求められる特性を実現したポリエステルフィルムおよびその製造方法を提供することである。
【０００９】
実現例の他の課題は、多数の繰り返しフォールディングの際にも、元の特性を維持できる透明カバーとポリエステルフィルムの積層体およびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一実施例によると、下記式（１）を満足するポリエステルフィルムが提供される。
【００１１】
Ｖ２／Ｖ１≦１．２    ．．．    （１）
前記式において、Ｖ１およびＶ２は、それぞれ面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して、初期に比べて２ｍｍ引っ張って１０秒間維持した後、弛緩して１０秒間維持する過程を１０回繰り返した後、初期に比べて変形された寸法（ｍｍ）である。
【００１２】
他の実現例によると、ポリエステル樹脂をシート状に形成して二軸延伸して前記式（１）を満足するポリエステルフィルムを得る段階を含む、ポリエステルフィルムの製造方法が提供される。
【００１３】
また、フレキシブルディスプレイ装置用の透明カバーと、前記透明カバー上に配置される前記実現例によるポリエステルフィルムとを含む、積層体が提供される。
【００１４】
また、前記実現例によるポリエステルフィルムをカバーに含む、フレキシブルディスプレイ装置が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
前記実現例によるポリエステルフィルムは、フィルムを引張および弛緩するサイクルにおいて初期に比べて変形された寸法を調節し、特に、面内の垂直な２方向に対する変形寸法間の比率を特定範囲に調節することにより、フレキシブルディスプレイ装置のカバーに適用され、多数の繰り返しフォールディングにも、元の特性が維持され得る。
【００１６】
したがって、前記ポリエステルフィルムは、フレキシブルディスプレイ装置、特に、フォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用され、優れた特性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１ａ】図１ａは、フィルムを引張および弛緩するサイクルを繰り返しながら、初期に比べて変形される寸法を示したものである。
【図１ｂ】図１ｂは、フィルムを引張および弛緩するサイクルを繰り返しながら、初期に比べて変形される寸法を示したものである。
【図２ａ】図２ａは、実施例１におけるフィルムのＭＤ方向に対するサイクル特性を示したものである。
【図２ｂ】図２ｂは、実施例１におけるフィルムのＴＤ方向に対するサイクル特性を示したものである。
【図３ａ】図３ａは、比較例１におけるフィルムのＭＤ方向に対するサイクル特性を示したものである。
【図３ｂ】図３ｂは、比較例１におけるフィルムのＴＤ方向に対するサイクル特性を示したものである。
【図４ａ】図４ａは、フィルムのＭＤ方向に対して、サイクルによる初期に比べて変形寸法を示したものである。
【図４ｂ】図４ｂは、フィルム各ＴＤ方向に対して、サイクルによる初期に比べて変形寸法を示したものである。
【図５ａ】図５ａは、インフォールディング（in-folding）タイプのフレキシブルディスプレイ装置の断面図を示したものである。
【図５ｂ】図５ｂは、アウトフォールディング（out-folding）タイプのフレキシブルディスプレイ装置の断面図を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の実現例で説明される各フィルム、シート、または層などが、各フィルム、シート、または層などの「上（on）」または「下（under）」に形成されるものとして記載される場合において、「上（on）」と「下（under）」は、直接（directly）または他の構成要素を介して間接的に（indirectly）形成されるものをすべて含む。
【００１９】
また、図面における各構成要素の大きさは、説明のために誇張されることがあり、実際に適用される大きさを意味するものではない。
【００２０】
また、本明細書に記載された構成成分の物性値、寸法などを表すすべての数値範囲は、特別な記載がない限り、すべての場合に「約」という用語で修飾されるものと理解するべきである。
【００２１】
［ポリエステルフィルム］
一実現例によるポリエステルフィルムは、下記式（１）を満足する。
【００２２】
Ｖ２／Ｖ１≦１．２    ．．．    （１）
前記式において、Ｖ１およびＶ２は、それぞれ面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して、初期に比べて２ｍｍ引っ張って１０秒間維持した後、弛緩して１０秒間維持する過程を１０回繰り返した後、初期に比べて変形された寸法（ｍｍ）である。
【００２３】
前記各サイクル中にフィルムを引っ張る寸法およびサイクル以降の変形された寸法は、いずれも前記サイクルが一度も行われていなかったときの初期寸法を基準とする。
【００２４】
図１ａは、フィルムの引張および弛緩するサイクルにおいて引張寸法による応力の曲線を示し、図１ｂは、サイクルの繰り返し時に初期に比べて変形する寸法を示す。
【００２５】
図１ａに示すように、まず、フィルムに引張力を加えて、初期に比べて２ｍｍ引っ張って（１）、前記加えられた引張力に変化を与えていない状態で１０秒間維持する（２）。その後、前記フィルムに加えていた引張力を除去して弛緩し（３）、引張力がすべて除去された状態で１０秒間維持する（４）。以上の過程を１回のサイクルとして合計１０回繰り返す。
【００２６】
図１ｂに示すように、１回目のサイクルが終了したフィルムは、初期寸法に完全に復帰されず、少し増加した寸法（ｄ）を有するようになる。これにより、２回目のサイクルは、初期寸法に比べてフィルムの寸法が少し増加した状態で開始することとなり、２回目のサイクルが終了したフィルムは、１回目のサイクルが終了した時点の寸法よりもう少し増加した寸法を有するようになる。このように、サイクルが繰り返されるほど、各サイクルの終了時点でフィルムが初期に比べて変形された寸法は増加することになる。
【００２７】
前記実現例によると、ポリエステルフィルムの引張および弛緩するサイクルにおいて初期に比べて変形された寸法を調節し、特に、面内垂直な２方向に対する変形寸法間の比率を特定の範囲に調節することにより、フレキシブルディスプレイ装置のカバーに適用され、多数の繰り返しフォールディングにも元の特性が維持され得る。
【００２８】
前記Ｖ１は、１．０ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、または０．４５ｍｍ以下であり得る。例えば、前記Ｖ１は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ、または０．４ｍｍ〜０．６ｍｍであり得る。
【００２９】
前記Ｖ２は、１．０ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、または０．５５ｍｍ以下であり得る。例えば、前記Ｖ２は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、０．３５ｍｍ〜０．７ｍｍ、または０．４５ｍｍ〜０．６ｍｍであり得る。
【００３０】
また、前記Ｖ２／Ｖ１の割合は、１．２以下、１．１５以下、または１．１以下であり得る。一例として、前記Ｖ２／Ｖ１の割合は、０．８〜１．２、０．８５〜１．１５、０．９〜１．１、１〜１．２、１〜１．１５、または１〜１．１であり得る。他の例として、前記Ｖ２／Ｖ１の割合は１．０５〜１．２、１．０５〜１．１５、または１．０５〜１．１であり得る。
【００３１】
一例として、前記Ｖ２が０．７ｍｍ以下であり、この際、前記Ｖ２／Ｖ１の割合が１．１以下であり得る。他の例として、前記Ｖ２が０．７ｍｍ以下であり、この際、前記Ｖ１が０．５ｍｍ以下であり得る。
【００３２】
前記第１方向は、前記ポリエステルフィルムの面内任意の方向であり得、前記第２方向は、前記第１方向と面内垂直な方向に定められ得る。
【００３３】
一方、前記ポリエステルフィルムが、製造過程において長さ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に延伸される場合、引張応力がこれらの延伸方向に影響を受け得る。
【００３４】
したがって、前記第１方向はフィルムの長さ方向（ＭＤ）または幅方向（ＴＤ）であり得、前記第２方向はこれに垂直な幅方向（ＴＤ）または長さ方向（ＭＤ）であり得る。
【００３５】
例えば、前記第１方向がフィルムの長さ方向（ＭＤ）であり、前記第２方向がフィルムの幅方向（ＴＤ）であり得る。
【００３６】
＜フィルムの位相差＞
前記ポリエステルフィルムは、面内位相差（Ｒｏ）が１２００ｎｍ以下、１０００ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、または２００ｎｍ以下であり得る。前記好ましい範囲内であるとき、虹ムラの発生を最小限に抑制し得る。
【００３７】
一方、前記ポリエステルフィルムの面内位相差の下限値は０ｎｍであり得、または光学特性と機械的物性のバランスのために、前記面内位相差（Ｒｏ）の下限値を１０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、または５０ｎｍ以上とし得る。
【００３８】
また、前記ポリエステルフィルムは、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）が５０００ｎｍ以上、または６０００ｎｍ以上であり得る。前記厚さ方向位相差は、厚さ４０μｍ〜５０μｍを基準とした測定値であり得る。前記好ましい範囲内のときポリエステルフィルムの結晶化を最小化して機械的物性の面から好ましい。また、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）が大きいほど、面内位相差（Ｒｏ）に対する厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）の比（Ｒｔｈ／Ｒｏ）が大きくなるため、虹ムラを効果的に抑制し得る。
【００３９】
一方、前記ポリエステルフィルムの虹ムラをなくすための厚さの限界およびコストを考慮して、前記厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）の上限値を１６０００ｎｍ以下、１５０００ｎｍ以下、または１４０００ｎｍ以下とし得る。
【００４０】
なお、前記面内位相差（in-plane retardation、Ｒｏ）は、フィルムの平面内の直交する２つの軸の屈折率の異方性（△ｎｘｙ＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）とフィルム厚（ｄ）との積（△ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメータとして、光学的等方性または異方性を示す尺度である。
【００４１】
また、厚さ方向位相差（thickness direction retardation、Ｒｔｈ）とは、フィルムの厚さ方向の断面から見たときの２つの複屈折である△ｎｘｚ（＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）および△ｎｙｚ（＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）にそれぞれフィルム厚さ（ｄ）を乗じて得られる位相差の平均と定義されるパラメータである。
【００４２】
さらに、前記ポリエステルフィルムは、面内位相差（Ｒｏ）に対する厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）の比（Ｒｔｈ／Ｒｏ）が１０以上、１５以上、または２０以上であり得る。面内位相差（Ｒｏ）は小さいほど、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）は大きいほど、虹ムラが生じるのを防止するのに有利なので、両数値の比（Ｒｔｈ／Ｒｏ）は大きく維持されることが好ましい。
【００４３】
＜フィルム組成＞
前記ポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂を含む。
【００４４】
前記ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールとが重縮合された単一重合体樹脂または共重合体樹脂であり得る。また、前記ポリエステル樹脂は、前記単一重合体樹脂または共重合体樹脂が混合されたブレンド樹脂であり得る。
【００４５】
前記ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸などがある。
【００４６】
また、前記ジオールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどがある。
【００４７】
好ましくは、前記ポリエステル樹脂は、結晶性に優れた芳香族ポリエステル樹脂であり得、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を主成分とし得る。
【００４８】
一例として、前記ポリエステルフィルムはポリエステル樹脂、具体的にＰＥＴ樹脂を約８５重量％以上含み、より具体的に、９０重量％以上、９５重量％以上、または９９重量％以上含み得る。他の例として、前記ポリエステルフィルムは、ＰＥＴ樹脂に加えて、別のポリエステル樹脂をさらに含み得る。具体的に、前記ポリエステルフィルムは、約１５重量％以下のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂をさらに含み得る。より具体的に、前記ポリエステルフィルムは、約０．１重量％〜１０重量％、または約０．１重量％〜５重量％のＰＥＮ樹脂をさらに含み得る。
【００４９】
前記組成により、ポリエステルフィルムが加熱、延伸などを経る製造過程において結晶化度が上昇し、引張強度などの機械的物性が向上され得る。
【００５０】
＜フィルムの特性および用途＞
前記ポリエステルフィルムは、１０μｍ〜１００μｍの厚さを有し得る。または、前記ポリエステルフィルムの厚さは１０μｍ〜８０μｍ、２０μｍ〜６０μｍ、または４０μｍ〜６０μｍであり得る。
【００５１】
前記ポリエステルフィルムは、延伸されたフィルムであることが、結晶性が高く機械的物性に優れた点から好ましい。例えば、前記ポリエステルフィルムは、面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して二軸延伸されたものであり得る。前記第１方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に、２．８〜３．５、または３．３〜３．５であり得る。また、前記第２方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に、２．９〜３．７、または３．５〜３．８であり得る。具体的に、前記ポリエステルフィルムは、３．３〜３．５の長さ方向延伸比、および３．５〜３．８の幅方向延伸比で二軸延伸されたものであり得る。また、前記第１方向延伸比（ｄ１）に対する前記第２方向延伸比（ｄ２）の比率（ｄ２／ｄ１）は１．２以下であり得、例えば、１．０〜１．２、１．０〜１．１、１．０〜１．１５、または１．０５〜１．１であり得る。
【００５２】
前記ポリエステルフィルムは、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１００回以上、１０００回以上、１万回以上、５万回以上、１０万回以上、１５万回以上、または２０万回以上であり得る。具体的に、前記ポリエステルフィルムが、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上であり得る。前記好ましい範囲内のとき、頻繁なフォールディングにも破断が生じないので、フレキシブルディスプレイ装置への適用が有利である。
【００５３】
このような特性により、前記保護フィルムは、フレキシブルディスプレイ装置のカバー、特にフォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用され得、インフォールディングタイプで内側に小さくフォールディングされるポイントで発生する変形だけでなく、アウトフォールディングタイプで外側に大きくフォールディングされるポイントで発生する変形によっても、元の特性が低下しない。
【００５４】
［ポリエステルフィルムの製造方法］
一実現例によるポリエステルフィルムの製造方法は、ポリエステル樹脂をシート状に形成して二軸延伸して、下記式（１）を満足するポリエステルフィルムを得る段階を含む。
【００５５】
Ｖ２／Ｖ１≦１．２    ．．．    （１）
前記式において、Ｖ１およびＶ２は、それぞれ面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して、初期に比べて２ｍｍ引っ張って１０秒間維持した後、弛緩して１０秒間維持する過程を１０回繰り返した後、初期に比べて変形された寸法（ｍｍ）である。
【００５６】
この際、前記方法により最終的に製造されるポリエステルフィルムが前記式（１）を満足するように、組成および工程条件を調節する。具体的に、最終的なポリエステルフィルムが前記式（１）を満足するためには、ポリエステル樹脂の押出およびキャスティング温度を調節し、延伸時の予熱温度、各方向別延伸比、延伸温度、延伸速度などを調節するか、延伸以降に熱固定および弛緩を行いながら熱固定温度および弛緩率を調節し得る。
【００５７】
以下、各段階別でさらに具体的に説明する。
前記未延伸シートは、ポリエステル樹脂を押出して形成され得る。
この際、前記光学フィルムの原料として使用されるポリエステル樹脂の組成は、前記で例示したとおりである。
【００５８】
また、前記押出は、２３０℃〜３００℃、または２５０℃〜２８０℃の温度条件で行われ得る。
【００５９】
前記フィルムは、延伸する前に一定の温度で予熱され得る。前記予熱温度の範囲は、前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を基準に、Ｔｇ＋５℃〜Ｔｇ＋５０℃の範囲を満足するとともに、７０℃〜９０℃の範囲を満足する範囲で決定され得る。前記範囲内であるとき、前記フィルムが延伸されやすい柔軟性を確保するとともに、延伸中に破断される現象を効果的に防止し得る。
【００６０】
前記延伸は二軸延伸で行われ、例えば、同時二軸延伸法または逐次二軸延伸法により、長さ方向（または機械方向）（ＭＤ）および幅方向（またはテンター方向）（ＴＤ）の２軸に延伸され得る。好ましくは、まず一方向に延伸した後、その方向の直角方向に延伸する逐次二軸延伸法が行われ得る。
【００６１】
前記延伸の速度は６．５ｍ／ｍｉｎ〜８．５ｍ／ｍｉｎであり得るが、特に限定されない。
【００６２】
前記長さ方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に２．８〜３．５、または３．３〜３．５であり得る。また、前記幅方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に２．９〜３．７、または３．５〜３．８であり得る。また、前記長さ方向延伸比（ｄ１）に対する幅方向延伸比（ｄ２）の比率（ｄ２／ｄ１）は１．２以下であり得、例えば、１．０〜１．２、１．０〜１．１、１．０〜１．１５、または１．０５〜１．１であり得る。前記延伸比（ｄ１、ｄ２）は、延伸前の長さを１．０としたとき、延伸後の長さを示す比である。
【００６３】
前記光学フィルムの製造方法は、前記延伸以降、延伸されたフィルムを熱固定する段階をさらに含み得る。
【００６４】
前記熱固定は２００℃以下の温度、具体的に１８０℃〜１９０℃の温度で行われ得る。前記熱固定は５秒〜１分間行われ、より具体的に、１０秒〜４５秒の間行われ得る。
【００６５】
また、前記熱固定を開始した後、フィルムは長さ方向および／または幅方向に弛緩され得、この際の温度範囲は１５０℃〜２５０℃であり得る。前記弛緩は１％〜１０％、２％〜７％、または３％〜５％の弛緩率で行われ得る。また、前記弛緩は、１秒〜１分、２秒〜３０秒、または３秒〜１０秒間行われ得る。
【００６６】
また、前記熱固定後にフィルムを冷却することができ、前記冷却は前記熱固定温度に対して５０℃〜１５０℃さらに低い温度条件で行われ得る。
【００６７】
［積層体］
一実現例による積層体は、フレキシブルディスプレイ装置用透明カバーと、前記透明カバー上に配置される前記実現例によるポリエステルフィルムとを含む。
【００６８】
前記積層体において、前記ポリエステルフィルムは、前術の一実現例によるポリエステルフィルムと実質的に同一の構成および特性を有する。
【００６９】
前記透明カバーは、フレキシブルディスプレイ装置のカバーウィンドウであり得る。
【００７０】
前記透明カバーは、高分子フィルムまたはガラス基材であり得る。具体的に、前記透明カバーは、ポリイミド系フィルムまたは超薄型ガラス（ＵＴＧ）であり得る。
一例として、前記透明カバーはポリイミド系樹脂を含み得る。
【００７１】
前記透明カバーは、ＨＢ以上の表面硬度および波長５５０ｎｍで８０％以上の光透過度を有し得る。また、前記透明カバーは、厚さ５０μｍを基準に黄色度が５以下であり、ヘイズが２％以下であり得る。
【００７２】
前記透明カバーは、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１００回以上、１０００回以上、１万回以上、５万回以上、１０万回以上、１５万回以上、または２０万回以上であり得る。前記範囲内であるとき、頻繁なフォールディングにも破断が発生しないので、フレキシブルディスプレイ装置への適用が有利である。
【００７３】
具体的に、前記透明カバーはポリイミド系フィルムであり得、前記ポリイミド系フィルムは、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上であり得る。
【００７４】
このような特性により、前記積層体は、フレキシブルディスプレイ装置のカバー、特にフォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用され得、インフォールディングタイプで内側に小さくフォールディングされるポイントで発生する変形だけでなく、アウトフォールディングタイプで外側に大きくフォールディングされるポイントで発生する変形によっても、特性が低下しない。
【００７５】
［ディスプレイ装置］
一実現例によるフレキシブルディスプレイ装置は、前記実現例によるポリエステルフィルムをカバーに含む。
【００７６】
具体的に、前記フレキシブルディスプレイ装置は、フレキシブルディスプレイパネルと、前記フレキシブルディスプレイパネルの一面上に配置される前記実現例によるポリエステルフィルムとを含む。
【００７７】
または、前記フレキシブルディスプレイ装置は、フレキシブルディスプレイパネルと、前記フレキシブルディスプレイパネルの一面上に配置される前記実現例による積層体（透明カバーおよびポリエステルフィルムの積層体）とを含む。
【００７８】
前記フレキシブルディスプレイ装置は、フォルダブルディスプレイ装置（foldable display device）であり得る。
【００７９】
具体的に、前記フォルダブルディスプレイ装置は、フォールディングされる方向により、インフォールディング（in-folding）タイプまたはアウトフォールディング（out-folding）タイプであり得る。
【００８０】
前記フレキシブルディスプレイ装置において、前記ポリエステルフィルムまたは前記積層体は、前述の一実現例によるポリエステルフィルムまたは前記積層体と実質的に同一の構成および特性を有する。
【００８１】
具体的に、前記ポリエステルフィルムは、引張および弛緩するサイクルによる変形寸法を調節することにより、フレキシブルディスプレイのカバーに求められる特性を実現することができ、その結果、前記ポリエステルフィルムおよびこれを含む前記積層体は、フレキシブルディスプレイ装置のカバーに適用され、多数の繰り返しフォールディングの際にも、元の特性を維持することができる。
【００８２】
（実施例）
以下、実施例によりさらに具体的に説明するが、これらの範囲に限定されるものではない。
【００８３】
（実施例１〜３および比較例１〜４）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を押出機で約２５０℃〜２８０℃にて押出およびキャスティングして未延伸シート（sheet）を製造した。前記未延伸シートを約７０℃〜９０℃にて予熱し、長さ方向（ＭＤ）に対して約３倍〜３．５倍および幅方向（ＴＤ）に対して約３．５倍〜４倍に延伸した。その後、延伸されたシートを約１８５℃〜２４０℃にて熱固定し、３％〜５％の弛緩率で３秒〜１０秒間弛緩して、冷却した。前記延伸時の予熱温度、各方向別延伸比、延伸温度、延伸速度、熱固定温度および弛緩率を調節して、下記表１のように、様々な引張サイクル特性を有する厚さ４０μｍのポリエステルフィルムを製造した。
【００８４】
下記表１に記載の引張サイクル特性は、初期に比べて２ｍｍ引っ張って１０秒間維持した後、弛緩して１０秒間維持するサイクル（図１ａ参照）を、各方向（ＭＤおよびＴＤ）別に繰り返した後の初期に比べて変形寸法（図１ｂ参照）であり、この際、フィルム幅１５ｍｍ、初期寸法５０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、およびサイクル繰り返し回数１０回を基準とした。
【００８５】
【表１】
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【００８６】
また、実施例および比較例のフィルムに対する各方向別引張サイクル特性を図２ａ〜図４ｂに示した。図２ａおよび図２ｂは、実施例１におけるフィルムの各方向（ＭＤおよびＴＤ）に対するサイクル特性を示したものである。図３ａおよび図３ｂは、比較例１のフィルムの各方向（ＭＤおよびＴＤ）に対するサイクル特性を示したものである。図４ａおよび図４ｂは、フィルムの各方向（ＭＤおよびＴＤ）に対してサイクル繰り返し回数による初期に比べて変形寸法を示したものである。
【００８７】
前記の表および図に示すように、各実施例と比較例のフィルムは、ＭＤに対する変形寸法は類似しているが、ＴＤに対する変形寸法が違えて製造されている。
【００８８】
具体的に、各実施例のフィルムは、ＭＤに対する変形寸法が０．５ｍｍ以下で、かつ、ＴＤに対する変形寸法が０．６ｍｍ以下に調節されているが、比較例のフィルムは、ＭＤに対する変形寸法が０．５ｍｍ以下で、かつ、ＴＤに対する変形寸法が０．７ｍｍ以上に調節されている。
【００８９】
＜試験例１：フォールディング評価＞
前記製造されたポリエステルフィルムのサンプルについて、ＡＳＴＭ  Ｄ２１７６およびＴＡＰＰＩ  Ｔ５１１に基づくＭＩＴフォールディングテスト（ＭＩＴ folding test）をフォールディング耐久性試験機（folding endurance tester、ＭＩＴ−ＤＡ、東洋精機社）により行った。具体的に、前記ＭＩＴフォールディングテストは、１３５°のフォールディング角度、幅１０ｍｍのサンプルサイズ、５００ｇｆの荷重、０．３８Ｒの曲率半径、および１７５回／分のフォールディング速度の条件で行われた。その結果、クラックや破断が発生するまでの繰り返しフォールディング回数を測定した。
【００９０】
【表２】
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【００９１】
前記表に示すように、実施例１〜３のフィルムは、各方向別の１０回引張サイクル後変形寸法間の比率（ＴＤ／ＭＤ）が１．２以下である特性を有することにより、１０万回以上の繰り返しフォールディングの際にもクラックや破断が発生しなかった。
【００９２】
一方、比較例１〜４のフィルムは、各方向別１０回引張サイクル後変形寸法間の比率（ＴＤ／ＭＤ）が１．２を超える特性を有することにより、クラックや破断が発生するまでの繰り返しフォールディング回数が１０万回未満であった。
【符号の説明】
【００９３】
１：インフォールディングタイプのフレキシブルディスプレイ装置
２：アウトフォールディングタイプのフレキシブルディスプレイ装置
１００：保護フィルム
２００：透明カバー
３００：フレキシブルディスプレイ装置本体
ａ、ｂ：フォールディングされるポイント
ｄ：１回目のサイクル終了後初期に比べて変形された寸法
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
2020183527.tif 000009
【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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