(57)【要約】【課題】管理対象の特定機器についての異常が特定機器の内部で発生したか外部で発生したかを速やかに特定する機器管理装置を提供する。【解決手段】機器管理装置５０は、熱源システム１を循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器である熱源機器１０を管理する。機器管理装置５０は、第１センサである入口温度センサ７１と第２センサである出口温度センサ７２と判定部５１とを備える。入口温度センサ７１は、熱源機器１０の熱媒体の入口に設置される。出口温度センサ７２は、熱源機器１０の熱媒体の出口に設置される。判定部５１は、入口温度センサ７１の計測値の変化に関する第１パラメータと出口温度センサ７２の計測値の変化に関する第２パラメータとに基づいて、熱源システム１の異常の有無の判断及び異常が熱源機器１０の内部にあるのか熱源機器１０の外部にあるのかの判定を行なう。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源システム（１）を循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器（１０）を管理する機器管理装置（５０）であって、
前記特定機器の前記熱媒体の入口に設置される第１センサ（７１）と、
前記特定機器の前記熱媒体の出口に設置される第２センサ（７２）と、
前記第１センサの計測値の変化に関する第１パラメータと前記第２センサの計測値の変化に関する第２パラメータとに基づいて、熱源システムの異常の有無の判断及び異常が前記特定機器の内部にあるのか前記特定機器の外部にあるのかの判定を行なう判定部（５１）と
を備える機器管理装置（５０）。
【請求項２】
前記第１パラメータは、所定期間における前記第１センサの計測値の極値の数及び前記第１センサの計測値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する第１変数を含み、
前記第２パラメータは、前記所定期間における前記第２センサの計測値の極値の数及び前記第２センサの計測値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する第２変数を含む、
請求項１に記載の機器管理装置（５０）。
【請求項３】
前記第１変数は、前記所定期間における前記第１センサの計測値の極値の数と前記第１センサの計測値の分散とに関する変数であり、
前記第２変数は、前記所定期間における前記第２センサの計測値の極値の数と前記第２センサの計測値の分散とに関する変数である、
請求項２に記載の機器管理装置（５０）。
【請求項４】
前記判定部は、
前記第１パラメータの値が異常を示す第１範囲の中にあり且つ前記第２パラメータの値が異常を示す第２範囲の中にあるとき、前記特定機器の外部に異常があると判定し、
前記第１パラメータの値が前記第１範囲の外にあり且つ前記第２パラメータの値が前記第２範囲の中にあるとき、前記特定機器の内部に異常があると判定する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の機器管理装置（５０）。
【請求項５】
前記判定部の判定に従って、前記特定機器の外部に異常があること、または前記特定機器の内部に異常があることを報知する、
請求項４に記載の機器管理装置（５０）。
【請求項６】
前記第１センサ及び前記第２センサが、前記熱媒体の温度を測定する温度センサ（７１、７２）、前記熱媒体の流量を測定する流量センサまたは前記熱媒体の圧力を測定する圧力センサである、
請求項１から５のいずれか一項に記載の機器管理装置（５０）。
【請求項７】
循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器（１０）と、
第１センサ（７１）、第２センサ（７２）及び判定部（５１）を有し、前記特定機器を管理する機器管理装置（５０）と
を備え、
前記第１センサは、前記特定機器の前記熱媒体の入口に設置され、
前記第２センサは、前記特定機器の前記熱媒体の出口に設置され、
前記判定部は、前記第１センサの計測値の変化に関する第１パラメータと前記第２センサの計測値の変化に関する第２パラメータとに基づいて、熱源システムの異常の有無の判断及び異常が前記特定機器の内部にあるのか前記特定機器の外部にあるのかの判定を行ない、
前記特定機器は、チラー、冷却塔、ポンプ、エアハンドリングユニットまたはファンコイルユニットである、熱源システム（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
熱源システムを循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器を管理する機器管理装置、及び当該機器管理装置を備える熱源システム
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１（特開Ｈ１０−８９７４２号公報）に記載されている冷凍システムのように、熱媒体が循環する冷凍機を備える熱源システムがある。このような熱源システムには、供給する熱量に合わせて冷凍機の冷凍能力を変更する制御が行われるように構成されているものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような熱源システムでは、冷凍機など熱源システムのいずれかに異常が発生したときに、異常が発生している箇所をできるだけ速く突き止めて、異常の発生に対処することが求められる。
【０００４】
熱源システムを循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器を管理する機器管理装置においては、管理対象の特定機器についての異常が特定機器の内部で発生したか外部で発生したかを速やかに特定するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１観点の機器管理装置は、熱源システムを循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器を管理する機器管理装置であって、第１センサと第２センサと判定部とを備える。第１センサは、特定機器の熱媒体の入口に設置される。第２センサは、特定機器の熱媒体の出口に設置される。判定部は、第１センサの計測値の変化に関する第１パラメータと第２センサの計測値の変化に関する第２パラメータとに基づいて、熱源システムの異常の有無の判断及び異常が特定機器の内部にあるのか特定機器の外部にあるのかの判定を行なう。
【０００６】
第１観点の機器管理装置は、管理対象の特定機器での異常の発生について、特定機器の内部で発生している可能性が高いか、特定機器の外部で発生している可能性が高いかを自動的に判定することができる。
【０００７】
第２観点の機器管理装置は、第１観点の機器管理装置であって、第１パラメータは、所定期間における第１センサの計測値の極値の数及び第１センサの計測値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する第１変数を含み、第２パラメータは、所定期間における第２センサの計測値の極値の数及び第２センサの計測値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する第２変数を含む。
【０００８】
第２観点の機器管理装置は、簡易な第１パラメータ及び第２パラメータを用いて、異常発生が特定機器の内部で起きている可能性が高いか外部で起きている可能性が高いかを判定することができる。
【０００９】
第３観点の機器管理装置は、第２観点の機器管理装置であって、第１変数は、所定期間における第１センサの計測値の極値の数と第１センサの計測値の分散とに関する変数であり、第２変数は、所定期間における第２センサの計測値の極値の数と第２センサの計測値の分散とに関する変数である。
【００１０】
第３観点の機器管理装置は、状態値の変動の挙動に応じて精度よく判定を行うことができる。
【００１１】
第４観点の機器管理装置は、第１観点から第３観点のいずれかの機器管理装置であって、判定部は、第１パラメータの値が異常を示す第１範囲の中にあり且つ第２パラメータの値が異常を示す第２範囲の中にあるとき、特定機器の外部に異常があると判定し、第１パラメータの値が第１範囲の外にあり且つ第２パラメータの値が第２範囲の中にあるとき、特定機器の内部に異常があると判定する。
【００１２】
第４観点の機器管理装置は、異常が特定機器の内部と外部のいずれで発生している可能性が高いかを簡単明瞭に判定することができる。
【００１３】
第５観点の機器管理装置は、第４観点の機器管理装置であって、判定部の判定に従って、特定機器の外部に異常があること、または特定機器の内部に異常があることを報知する。
【００１４】
第５観点の機器管理装置は、熱源システムの外部に判定結果を知らせることができる。
【００１５】
第６観点の機器管理装置は、第１観点から第５観点のいずれかの機器管理装置であって、第１センサ及び第２センサが、熱媒体の温度を測定する温度センサ、熱媒体の流量を測定する流量センサまたは熱媒体の圧力を測定する圧力センサである
第７観点の熱源システムは、特定機器と機器管理装置とを備える。特定機器は、循環する熱媒体の状態を変化させる。機器管理装置は、第１センサ、第２センサ及び判定部を有し、特定機器を管理する。第１センサは、特定機器の熱媒体の入口に設置される。第２センサは、特定機器の熱媒体の出口に設置される。判定部は、第１センサの計測値の変化に関する第１パラメータと第２センサの計測値の変化に関する第２パラメータとに基づいて、熱源システムの異常の有無の判断及び異常が特定機器の内部にあるのか特定機器の外部にあるのかの判定を行なう。特定機器は、チラー、冷却塔、ポンプ、エアハンドリングユニットまたはファンコイルユニットである。
【００１６】
第７観点の熱源システムは、管理対象のチラー、冷却塔、ポンプ、エアハンドリングユニットまたはファンコイルユニットでの異常の発生について、チラー、冷却塔、ポンプ、エアハンドリングユニットまたはファンコイルユニットの内部での発生か、特定機器の外部での発生かを自動的に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】実施形態に係る熱源システムの構成例の概要を示すブロック図。
【図１Ｂ】熱源システムの負荷減少時の動作を説明するためのブロック図。
【図２】チラーの出口の水温と入口の水温の変化のパターンを説明するための図。
【図３Ａ】振幅が大きく且つ周期が長い緩やかな温度変化の一例を示すグラフ。
【図３Ｂ】振幅が小さく且つ周期が短い細かな温度変化の一例を示すグラフ。
【図４】温度変化の種類を説明するためのグラフ。
【図５】温度変化の極値の数を説明するためのグラフ。
【図６】温度変化の分散を説明するためのグラフ。
【図７】温度変化に関するパラメータの値を説明するためのグラフ。
【図８】第１パラメータと第２パラメータに関する領域を説明するためのグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（１）全体構成
熱源システム１は、図１Ａ及び図１Ｂに示されているように、熱源機器１０と、利用側機器２０と、流路３０と、ポンプ４０と、機器管理装置５０と、バイパス弁６０とを備えている。熱源機器１０は、熱源システム１を循環する熱媒体の温度を変化させる機器である。熱源機器１０としては、例えば、チラー、冷却塔及び温水器がある。利用側機器２０は、熱媒体を利用する機器である。利用側機器２０としては、例えば、エアハンドリングユニット、ファンコイルユニット、水熱交換器を有する空気調和機がある。
【００１９】
流路３０は、主に、熱源機器１０と利用側機器２０とを繋ぐ配管である。熱源システム１の熱媒体は、流路３０を通って熱源機器１０と利用側機器２０との間を循環している。熱媒体を循環させる動力源がポンプ４０である。流路３０には、利用側機器２０に冷水を送る主流路３１と、利用側機器２０に送らずに冷水をそのまま戻すためのバイパス流路３２とが含まれている。バイパス流路３２の開通と閉鎖は、バイパス弁６０の開閉によって行われる。
【００２０】
機器管理装置５０は、判定部５１とメモリ５２と報知部５３と入口温度センサ７１と出口温度センサ７２とを備えている。判定部５１は、第１パラメータと第２パラメータとに基づいて、熱源システム１の異常の有無の判断及び異常が熱源機器１０の内部にあるのか熱源機器１０の外部にあるのかの判定を行なう。第１パラメータには、入口温度センサ７１の計測値の変化に関する第１変数（第１可変パラメータ）が用いられる。第２パラメータに、出口温度センサ７２の計測値の変化に関する第２変数（第２可変パラメータ）が用いられる。メモリ２は、判定部５１が判定する際に用いる第１範囲及び第２範囲を記憶している。第１範囲は第１パラメータの値が異常を示す範囲であり、第２範囲は第２パラメータの値が異常を示す範囲である。報知部５３は、熱源機器１０の内部に不具合が発生しているか、外部に不具合が発生しているかを報知する。報知部５３による報知の方法には、例えば、音声により不具合の発生箇所を報知する方法、表示装置に不具合の発生箇所を表示することで報知する方法、公衆回線を通じて不具合の発生箇所を示す情報を送信する方法などがある
ここでは、熱源機器１０を特定機器とし、流路３０を循環する水を熱媒体とする場合について説明する。入口温度センサ７１は、特定機器である熱源機器１０への水の入口に設置されている。出口温度センサ７２は、熱源機器１０への水の出口に設置されている。機器管理装置５０は、熱源機器１０の入口で計測した水温の計測値を、入口温度センサ７１を使って取得し、熱源機器１０の出口で計測した水温の計測値を、出口温度センサ７２を使って取得する。
【００２１】
機器管理装置５０は、例えばコンピュータにより実現されるものである。機器管理装置５０は、制御演算装置と記憶装置とを備える。制御演算装置には、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサを使用できる。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の画像処理や演算処理を行う。さらに、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。図１には、制御演算装置により実現される機器管理装置５０の各種の機能ブロックが示されている。記憶装置は、データベースとして用いることができる。
【００２２】
機器管理装置５０は、熱源機器１０が設置される建物などの物件内に設置される場合と当該物件から離れた遠隔地に設置される場合とがある。遠隔地に設置される場合としては、例えば、熱源機器１０と通信できるように構成されているクラウドサーバ（コンピュータ）に機器管理装置５０が設置される場合がある。
【００２３】
（２）チラーの冷水の温度の変化について
（２−１）外部要因で温度の計測値が継続的に上下する例
温度の変化の中でも、不具合との関連が強いのは、温度の値が継続的に上下する変化である。以下の説明では、温度の値が継続的に上下する変化として、温度の周期的な変化（以下振動という）を例に挙げて説明する。また、以下においては、熱源機器１０がチラーである場合を例に挙げて説明する。
【００２４】
外部要因で温度が振動する例として、利用側機器２０の弁制御のハンチングが理由で、入口水温と出口水温の両方が振動する場合がある。通常時には、利用側機器２０の負荷に合わせて利用側機器２０の流量調整弁（図示せず）の開度が大きくなり、バイパス流路３２のバイパス弁６０が閉じ、冷水が主流路３１を経由する。言い換えると、熱源システム１は、通常時に、流量調整弁の開度を大きくするとともにバイパス弁６０を閉じて主流路３１に主に冷水を流す（図１Ａ参照）。
【００２５】
利用側機器２０の負荷が減少した場合、利用側機器２０の流量調整弁の開度が小さくなり、利用側機器２０への冷水の供給が制限される。冷水の供給量を制限するため、利用側機器２０の流量調整弁の開度が小さくなると同時に、バイパス流路３２のバイパス弁６０が開く。このような流量調整弁とバイパス弁６０の状態で、多くの冷水は、利用側機器２０を通過せずにバイパス流路３２を通って熱源機器１０に戻る。言い換えると、熱源システム１は、利用側機器２０の負荷減少時には、流量調整弁の開度を小さくするとともにバイパス弁６０を開いて、主流路３１を流れる冷水を少なくするとともに残りの冷水をバイパス流路３２に流す（図１Ｂ参照）。
【００２６】
熱源機器１０から出る冷水の設定温度が例えば７℃とする。通常時の定常状態では、例えば、熱源機器１０から出た７℃の冷水が利用側機器２０に供給され、利用側機器２０で熱を吸収して例えば１３℃になった水が熱源機器１０に戻される。通常時に、利用側機器２０の負荷が増加すると、例えば、熱源機器１０の入口の水温が一時的に１５℃に上昇し、熱源機器１０の出口の水温が入口の水温の上昇に連れて一時的に９℃に上昇する。負荷減少時に、バイパス弁６０が開いてバイパス流路３２を経由して冷水が戻ると、例えば、熱源機器１０の入口の水温が８℃に降下し、熱源機器１０の出口の水温が入口の水温の降下に連れて一時的に５℃に降下する。
【００２７】
利用側機器２０の急激な負荷の変動または利用側機器２０の制御パラメータの不適切な設定が原因で、利用側機器２０の流量調整弁が開閉を短期間に何度も繰り返した場合、上述の通常時の状態と負荷減少時の状態の間を行ったり来たりする状態遷移が繰り返される。このような状態遷移が繰り返される場合、熱源機器１０の入口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返す。熱源機器１０の入口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返すと、入口の水温の上昇と下降に連れて、熱源機器１０の出口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返す。
【００２８】
特定機器である熱源機器１０の外部要因で熱源機器１０の出口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返す場合が、外部要因で温度の計測値が継続的に上下する例の一例になる。チラー（熱源機器１０）の出口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返す場合、チラーの入口でも水温が継続的に上昇と下降を繰り返していれば、判定部５１は、外部要因で温度の計測値が継続的に上下していると判定することができる。
【００２９】
（２−２）内部要因で温度の計測値が継続的に上下する例
チラー（熱源機器１０）が、冷媒を循環させる蒸気圧縮式冷凍サイクルにより冷水を生成する構成を有しており、冷媒を循環させる圧縮機を有している場合を例に挙げて説明する。このような熱源システム１では、圧縮機の不良が原因でチラーの出口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返す場合がある。しかし、チラーの出口の水温が上昇と下降を繰り返しても、利用側機器２０を経由してチラーに戻ってくる水の温度は、一定と見なせるほどに平均化される。従って、チラーの出口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返す場合、チラーの入口の水温がほぼ一定であれば、判定部５１は、内部要因で出口温度センサ７２の計測値が継続的に上下していると判定することができる。
【００３０】
特定機器であるチラー（熱源機器１０）の入口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返していないにもかかわらず、出口の水温が継続的に上昇と下降を繰り返している場合の原因としては、次のような不具合が挙げられる。原因となる不具合は、例えば、チラー内部のサーミスタの不良、チラー内部の熱交換器の目詰まりまたは汚れ、チラーのデフロスト運転による間欠的な空調能力の低下がある。これら不具合は、出口水温が継続的に上下している原因として、チラー内部で特定されるものである。
【００３１】
（２−３）チラーの温度の変化に対する外部要因と内部要因の影響
チラーの出口の水温とチラーの入口の水温の変化のパターンは、図２に示されている（Ｖ１）から（Ｖ４）の４つに大別される。（Ｖ１）に示されている変化のパターンは、入口温度と出口温度がともに安定しているパターンである。（Ｖ１）の変化パターンでは、熱源システム１の制御、チラーの制御、チラー内部の機器の動作を含めて安定している理想的な状態が見られる。（Ｖ２）に示されている変化のパターンは、入口温度が安定しているが、出口温度が継続的に上下しているパターンである。（Ｖ２）の変化パターンでは、利用側機器２０の制御などチラーの外部がやや不安定になっているが、チラーの制御によって熱源システム１の全体が良好な状態を維持している。（Ｖ３）に示されている変化のパターンは、入口温度が安定しているが、出口温度が継続的に上下しているパターンである。（Ｖ３）の変化パターンでは、チラー外部は比較的安定しているが、チラー内部で何らかの不具合が発生しており、チラーの出口温度が振動する。（Ｖ４）に示されている変化のパターンは、入口温度も出口温度も継続的に上下しているパターンである。（Ｖ４）の変化パターンでは、チラー外部で不具合が発生しており、チラーの入口温度が振動しているためにチラーの出口温度が振動する。
【００３２】
（３）測定値の変化に関するパラメータ
（３−１）温度の変化に関するパラメータ
温度の変化として、水温が継続的に上昇と下降を繰り返す場合、種々のパターンが存在する。ここでは、説明を分かり易くするために、一定の周期で水温が上昇と下降を繰り返す場合について説明する。しかし、水温が継続的に上昇と下降を繰り返す場合は、必ずしも一定の周期で繰り返される場合には限られない。
【００３３】
温度変化のパターンとして、例えば、振幅が大きく且つ周期が長い緩やかな温度変化（図３Ａ参照）、振幅が小さく且つ周期が短い細かな温度変化（図３Ｂ参照）などがある。図３Ａ及び図３Ｂの縦軸は温度、横軸は時間である。図３Ａ及び図３Ｂにおいては、温度が振動しているときに、振幅の中心に対して上下に変化している様子が示されている。また、判定部５１が、定量化を容易にするために、一定時間の開始時点と終了時点の窓を使用する場合について説明する。
【００３４】
判定部５１が、温度の変化に関するパラメータとして、極値の数と振れ幅に関する変数（可変パラメータ）を用いて判定する場合について説明する。温度の変化に関するパラメータとしての極値の数は、窓の開始時点と終了時点の間に生じる極値の数である。図３Ａのような温度変化では、極値の数は２であり、図３Ｂのような温度変化では、極値の数は１２である。また、温度の変化に関するパラメータとしての振れ幅は、窓の開始時点と終了時点の間に生じる最大の振れ幅である。図３Ａのような温度変化では、振れ幅は８であり、図３Ｂのような温度変化では、振れ幅は１である。
【００３５】
図４には、３種類の異なる温度変化が示されている。図４において、最初の温度変化ＴＣ１は、振れ幅が中くらいで細かく振動しており、２つ目の温度変化ＴＣ２は、振れ幅が中くらいで緩やかに振動しており、最後の温度変化ＴＣ３は、振れ幅が大きく且つ細かく振動している。極値の数と振れ幅を掛け合わせると、図４に示されている最後の温度変化ＴＣ３が最も振動が激しく、次に最初の温度変化ＴＣ１、次に２つ目の温度変化ＴＣ２の順で振動が激しいことを定量化することができる。
【００３６】
図５には、最初の温度変化ＴＣ１についての極値の数ＮＥ１、２つ目の温度変化ＴＣ２についての極値の数ＮＥ２及び最後の温度変化ＴＣ３についての極値の数ＮＥ３が示されている。図５を見ると、最初の温度変化ＴＣ１の極値の数ＮＥ１と最後の温度変化ＴＣ３についての極値の数ＮＥ３とが比較的多く、２つ目の温度変化ＴＣ２についての極値の数ＮＥ２が比較的少ないことが分かる。
【００３７】
振れ幅の程度を表す指標として、例えば分散を用いることができる。図６には、最初の温度変化ＴＣ１についての分散Ｖａ１、２つ目の温度変化ＴＣ２についての分散Ｖａ２及び最後の温度変化ＴＣ３についての分散Ｖａ３が示されている。図６を見ると、最初の温度変化ＴＣ１の分散Ｖａ１と２つ目の温度変化ＴＣ２についての分散Ｖａ２とが中くらいで、最後の温度変化ＴＣ３についての分散Ｖａ３が比較的大きいことが分かる。
【００３８】
ここでは、極値の数×分散が、温度の変化に関する変数の値ＴＰである。図７には、最初の温度変化ＴＣ１に関する変数の値ＴＰ１、２つ目の温度変化ＴＣ２に関する変数の値ＴＰ２及び最後の温度変化ＴＣ３に関する変数の値ＴＰ３が示されている。
【００３９】
（３−２）第１範囲及び第２範囲の決定方法
第１範囲及び第２範囲は、過去のデータから決定される。例えば、不具合が発生した場合、サービスマンが、機器管理装置５０のメモリ５２に記憶されている入口温度センサ７１及び出口温度センサ７２のデータを回収して、極値の数×分散の値と不具合の発生場所との関連付けを行う。また、実機の試運転期間において、不具合が発生しない場合の入口温度センサ７１及び出口温度センサ７２のデータを収集して極値の数×分散の値を算出する。
【００４０】
上述の入口温度センサ７１と出口温度センサ７２の極値の数×分散の値をグラフにプロットすると、図８に示すように２次元に分布する。図８の横軸が、チラーの出口温度の極値の数×分散の値であり、縦軸が、チラーの出口温度の極値の数×分散の値である。図８において、破線で囲まれたグループＧｒ１がＹ年１月２５日に観測された利用側機器２０の不良に対応するデータである。図８のグループＧｒ２がＺ年１月１１日に観測された制御パラメータの不具合に対応するデータである。図８のグループＧｒ３がＹ年１１月２５日〜２６日に観測された利用側機器２０の配管詰まりに対応するデータである。図８のグループＧｒ４がＸ年７月１６日に観測されたバイパス弁の不良に対応するデータである。図８のグループＧｒ５がＹ年４月９日に観測されたチラー（熱源機器１０）の圧縮機の不良に対応するデータである。
【００４１】
図８において、直線Ｌｎ２は、熱源システム１に不具合が観測されたときのデータと熱源システム１の動作が安定しているときのデータとの境界に引かれている。言い換えると、チラーの出口温度の極値の数×分散の値が直線Ｌｎ２上の値よりも大きな値を持つとき、熱源システム１に何らかの不具合が発生している可能性が高いということである。チラーの出口温度の極値の数×分散の値について、直線Ｌｎ２上の値よりも大きな範囲が第２範囲ということである。図８において、直線Ｌｎ１は、熱源システム１に不具合が発生している場合について、チラー（熱源機器１０）の内部で不具合が観測されたときのデータとチラーの外部で不具合が観測されたときのデータとの境界に引かれている。チラーの入口温度の極値の数×分散の値について、直線Ｌｎ１上の値よりも大きな範囲が第１範囲ということである。
【００４２】
図８において、直線Ｌｎ２上の値より小さく且つ直線Ｌｎ１上の値より小さい領域が第１エリアＡｒ１であり、直線Ｌｎ２上の値より小さく且つ直線Ｌｎ１上の値より大きい領域が第２エリアＡｒ２であり、直線Ｌｎ２上の値より大きく且つ直線Ｌｎ１上の値より小さい領域が第３エリアＡｒ３であり、直線Ｌｎ２上の値より大きく且つ直線Ｌｎ１上の値より大きい領域が第１エリアＡｒ１である。
【００４３】
チラーの出口温度の極値の数×分散の値が直線Ｌｎ２上の値よりも大きな値を持ち且つチラーの入口温度の極値の数×分散の値が直線Ｌｎ１上の値よりも大きな値を持つとき、チラーの外部で何らかの不具合が発生している可能性が高いということになる。
【００４４】
なお、図８に示されているデータには、グループＧｒ１〜Ｇｒ５に属さないものでも不具合が観測されたものが含まれている。しかし、チラーの出口温度の極値の数×分散の値が、直線Ｌｎ２上の値よりも小さい範囲（第２範囲以外の範囲）では、熱源システム１の不具合が観測されていない。また、チラーの入口温度の極値の数×分散の値が、直線Ｌｎ１上の値よりも小さい範囲（第１範囲以外の範囲）では、熱源機器１０の外部で不具合が観測されていない。
【００４５】
（４）判定部５１における判定と報知部５３による報知
機器管理装置５０は、入口温度センサ７１及び出口温度センサ７２の計測値を入力している。判定部５１は、窓毎に（一定期間毎に）、入口温度センサ７１及び出口温度センサ７２の計測値から極値の数×分散の値を算出する。判定部５１は、メモリ５２から第１範囲及び第２範囲の情報（直線Ｌｎ２，Ｌｎ１に関する情報）を読み出す。判定部５１は、第１範囲及び第２範囲の情報を用いて、入口温度センサ７１及び出口温度センサ７２の計測値から算出された極値の数×分散の値を持つ点が、第１エリアＡｒ１、第２エリアＡｒ２、第３エリアＡｒ３、第４エリアＡｒ４のいずれにプロットされるかを判別する。判定部５１が判別した点のプロット位置から、判定部５１は、熱源システム１に不具合が発生しているか、また不具合が発生しているとすればその発生場所が熱源機器１０の内部か外部かを判定する。
【００４６】
機器管理装置５０は、入口温度センサ７１及び出口温度センサ７２の計測値から算出された極値の数×分散の値を持つ点が第３エリアＡｒ３にプロットされるときには、チラーの内部で不具合が発生していることを、報知部５３により報知する。機器管理装置５０は、入口温度センサ７１及び出口温度センサ７２の計測値から算出された極値の数×分散の値を持つ点が第４エリアＡｒ４にプロットされるときには、チラーの外部で不具合が発生していることを、報知部５３により報知する。なお、報知部５３による報知のレベルは、警告レベルまたは機器の停止を指示するレベルである。
【００４７】
（５）特徴
（５−１）
上述の機器管理装置５０は、特定機器である熱源機器１０を管理している。機器管理装置５０の入口温度センサ７１は、熱源機器１０の熱媒体の入口に設置される第１センサである。機器管理装置５０の出口温度センサ７２は、熱源機器１０の熱媒体の出口に設置される第２センサである。判定部５１は、入口温度センサ７１の計測値の変化に関する第１パラメータと出口温度センサ７２の計測値の変化に関する第２パラメータとに基づいて、熱源システム１の異常の有無の判断及び異常が熱源機器１０の内部にあるのか熱源機器１０の外部にあるのかの判定を行なっている。その結果、機器管理装置５０は、管理対象の熱源機器１０での異常の発生について、熱源機器１０の内部での発生している可能性が高いか、熱源機器１０の外部で発生している可能性が高いかを自動的に判定することができる。
【００４８】
熱源機器１０の内部で異常が発生している可能性が高いか、外部で異常が発生している可能性が高いかを機器管理装置５０によってサービスマンが知ることができる。内部と外部のいずれで異常が発生している可能性が高いかを知ったサービスマンは、異常が発生している可能性の高い方から調査を開始することができる。その結果、サービスマンは、管理対象の特定機器に関して発生している異常の箇所を速やかに特定することができる。
【００４９】
（５−２）
上記実施形態では、第１パラメータは、所定期間である窓における入口温度センサ７１の計測値の極値の数及び振れ幅を示す分散の積（第１変数）の値であり、第２パラメータは、窓における出口温度センサ７２の計測値の極値の数及び振れ幅の積（第２変数）の値である。これら簡易な第１パラメータ及び第２パラメータを用いることで、機器管理装置５は、異常発生が特定機器の内部で起きている可能性が高いか外部で起きている可能性が高いかを簡単に判定することができる。また、極値の数と分散を用いることで、機器管理装置５は、状態値の変動の挙動に応じて精度よく判定を行うことができる。
【００５０】
なお、上記実施形態では、第１変数及び第２変数が、極値の数及び振れ幅の両方に関するものであったが、第１変数及び第２変数は、極値の数または振れ幅に関するものであってもよい。第１変数及び第２変数が、極値の数または振れ幅に関するものであっても同様の効果を奏する。
【００５１】
（５−３）
上記実施形態では、判定部５１が、入口温度センサ７１の計測値に係る第１パラメータの値が異常を示す第１範囲の中にあり且つ出口温度センサ７２の計測値に係る第２パラメータの値が異常を示す第２範囲の中にあるとき、熱源機器１０の外部に異常があると判定する。例えば、第１パラメータの値と第２パラメータの値が図８の第４エリアＡｒ４にあるときには、特定機器であるチラーの外部に異常があると判定する。また、判定部５１は、第１パラメータの値が第１範囲の外にあり且つ第２パラメータの値が第２範囲の中にあるとき、熱源機器１０の内部に異常があると判定する。例えば、第１パラメータの値と第２パラメータの値が図８の第３エリアＡｒ３にあるときには、チラーの外部に異常があると判定する。このように、機器管理装置５０は、熱源機器１０（チラー）の内部と外部のいずれで異常が発生している可能性が高いかを簡単明瞭に判定することができる。
【００５２】
（５−４）
上述の機器管理装置５０は、判定部５１の判定に従って、特定機器の外部に異常があること、または特定機器の内部に異常がある可能性が高いことを報知部５３により報知する。このように、機器管理装置５０は、報知部５３により機器管理装置５０の外部に判定結果を知らせることができる。
【００５３】
（６）変形例
（６−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、熱源機器１０が特定機器である場合について説明した。しかし、特定機器は、熱源機器１０に限られるものではない。機器管理装置５０が管理する特定機器は、例えば、冷却塔、ポンプ、エアハンドリングユニットまたはファンコイルであってもよい。例えば、図１に示されているポンプ４０を特定機器とすることができる。
【００５４】
（６−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、第１センサ及び第２センサとして温度センサを用いたが、第１センサ及び第２センサとして用いることのできるセンサは、温度センサには限られない。第１センサ及び第２センサとして、例えば、熱媒体の流量を測定する流量センサまたは熱媒体の圧力を測定する圧力センサを用いることができる。
【００５５】
（６−３）変形例１Ｃ
第１パラメータ及び第２パラメータを得るために、例えば、極値の数に代えて、周期、周波数または波長を用いることができる。また、第１パラメータ及び第２パラメータを得るために、例えば、分散に代えて、標準偏差、最大値と最小値の差または振幅を用いることができる。これらの変数を代わりに用いても、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００５６】
（６−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、図８を用いて直線Ｌｎ２，Ｌｎ１によって、第１パラメータと第２パラメータに関するデータを４つの領域（第１エリアＡｒ１〜第４エリアＡｒ４）に分割する例について説明した。しかし、４つの領域に分類するのは、直線Ｌｎ２，Ｌｎ１には限られない。２本の直線Ｌｎ２，Ｌｎ１の代わりに、２本の曲線を用いてもよい。
【００５７】
（６−５）変形例１Ｅ
例えば、図８の４つの第１エリアＡｒ１、第２エリアＡｒ２、第３エリアＡｒ３及び第４エリアＡｒ４の各領域に対して、機器管理装置５０が機械学習またはルールベースで、極値の数×分散に影響を及ぼす因子を特定するように構成してもよい。第１パラメータの値が異常を示す第１範囲の中にあり且つ前記第２パラメータの値が異常を示す第２範囲の中にあるときに、機器管理装置５０が機械学習またはルールベースで、第１パラメータと第２パラメータに影響を及ぼす因子を特定するように構成してもよい。また、第１パラメータの値が第１範囲の外にあり且つ第２パラメータの値が第２範囲の中にあるとき、機器管理装置５０が機械学習またはルールベースで、第１パラメータと第２パラメータに影響を及ぼす因子を特定するように構成してもよい。
【００５８】
上記実施形態のチラーの出口水温と入口水温を例に、要因特定の処理フローを説明する。まず、機器管理装置５０は、チラーの出口水温の測定値の変化に関する第１パラメータの値と、入口水温の測定値の変化に関する第２パラメータの値を計算する。
【００５９】
機器管理装置５０は、得られた第１パラメータの値と第２パラメータの値と熱源システム１の状態とを関連付けて、関連付けしたデータを４つの第１領域から第４領域に分ける。第１領域は、第１範囲の外にあり且つ第２範囲の外にある領域（例えば、図８の第１エリアＡｒ１）である。第２領域は、第１範囲の中にあり且つ第２範囲の外にある領域（例えば、図８の第２エリアＡｒ２）である。第３領域は、第１範囲の外にあり且つ第２範囲の中にある領域（例えば、図８の第３エリアＡｒ３）である。第４領域は、第１範囲の中にあり且つ第２範囲の中にある領域（例えば、図８の第４エリアＡｒ４）である。このような領域の決定とデータの振り分けのために、統計的手法及び数学的手法を用いたデータ処理が行われる。
【００６０】
前述の第１領域から第４領域の各領域のデータに対して要因分析が行われる。例えば、機械学習またはルールベースで要因分析を行う。
【００６１】
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【００６２】
１  熱源システム
１０  熱源機器（特定機器の例）
５０  機器管理装置
５１  判定部
７１  入口温度センサ（第１センサの例）
７２  出口温度センサ（第２センサの例）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６３】
【特許文献１】特開平１０−８９７４２号公報
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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