(57)【要約】【課題】メンテナンスの頻度をより低減させる。【解決手段】油田に繋がった配管の内部に配置され、貯留された対象油を所定の方向に送る油田用ポンプであって、羽根車が配置された回転部と、回転部の外周に配置され、回転部との間に対象油が通過する通路を形成し、羽根車の下流側にディフューザを備える固定部と、回転部と固定部との間に配置された、径方向の荷重を支持する静圧軸受装置と、通路の径方向内側を流れる対象油の一部を静圧軸受に供給する供給流路と、を含む。【選択図】図２
2020197142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油田に繋がった配管の内部に配置され、貯留された対象油を所定の方向に送る油田用ポンプであって、
羽根車が配置された回転部と、
前記回転部の外周に配置され、前記回転部との間に前記対象油が通過する通路を形成し、前記羽根車の下流側にディフューザを備える固定部と、
前記回転部と前記固定部との間に配置された、径方向の荷重を支持する静圧軸受装置と、
前記通路の径方向内側を流れる対象油の一部を前記静圧軸受に供給する供給流路と、を含む油田用ポンプ。
【請求項２】
前記静圧軸受は、前記ディフーザと前記回転部との間に配置される請求項１に記載の油田用ポンプ。
【請求項３】
前記静圧軸受は、前記固定部に固定され、前記回転部の軸方向に延在する筒部と、前記筒部の鉛直方向の端部に配置され、前記回転部側に突出する鍔部と、を備え、
前記筒部に、前記供給流路と接続する穴が形成される請求項１または請求項２に記載の油田用ポンプ。
【請求項４】
前記供給流路は、前記ディフューザよりも下流側の通路と前記穴とを接続する請求項３に記載の油田用ポンプ。
【請求項５】
前記筒部は、前記回転方向の位置に応じて、前記回転部との距離が変化する請求項３または請求項４に記載の油田用ポンプ。
【請求項６】
前記筒部は、前記回転方向において、前記穴から下流に向かうにしたがって、前記回転部との距離が短くなる請求項５に記載の油田用ポンプ。
【請求項７】
前記筒部は、前記回転方向において、前記穴から下流に向かうにしたがって連続的に前記回転部との距離が短くなる請求項５に記載の油田用ポンプ。
【請求項８】
前記穴は、径方向内側に向かうにしたがって、前記回転部の回転方向上流側に傾斜している請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の油田用ポンプ。
【請求項９】
前記羽根車は、前記回転部の軸方向に複数段配置され、
前記静圧軸受の１つは、複数の前記羽根車よりも鉛直方向下側に配置され、
前記供給流路は、前記回転部の内部に形成される請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の油田用ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油田に設置される油田用ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
油田は、油が採取可能な位置に繋がった配管と、その配管の内部に配置され、配管内の油を送るポンプと、有する採油装置により油を採取する。ポンプは、配管の液中に配置され、配管の内部の油を採油口側に送る。ポンプは、油田の油を送るため、液中に異物が含まれる場合がある。異物が回転部と固定部との間に混入し、堆積すると故障の原因になる。例えば、特許文献１には、ポンプの軸受として、搬送する対象の液体を固定部と回転部との間に供給する動圧軸受が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０４４６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、油田用ポンプは、対象油を圧縮して送る羽根車を備えるポンプ本体と、ポンプ本体と連結し、駆動源となるモータと、を含む。また、油田用ポンプは、軸受機構を備える。軸受機構に潤滑油を供給する場合、潤滑油の供給ラインを配管の全域に設けるか、定期的にメンテナンスをすることになる。これに対して、特許文献１のように、対象油で軸受機構を潤滑すると、対象油の軸受機構に異物が混入する可能性がある。異物の混入は故障の原因になる場合があるため、メンテナンスの頻度が増加することになる。また、油田用ポンプは、軸の不安定振動が生じると、軸受の摩耗が促進され消耗する。動圧軸受の隙間を狭くすることで、軸の不安定振動を抑制することができるが、隙間の低減には限界がある。また、隙間が小さくなると異物による故障の可能性が高くなる。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、隙間を確保しつつ、軸を適切な剛性で支持して、不安定振動を抑制し、メンテナンスの頻度をより低減することができる油田用ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本開示は、油田に繋がった配管の内部に配置され、貯留された対象油を所定の方向に送る油田用ポンプであって、羽根車が配置された回転部と、前記回転部の外周に配置され、前記回転部との間に前記対象油が通過する通路を形成し、前記羽根車の下流側にディフューザを備える固定部と、前記回転部と前記固定部との間に配置された、径方向の荷重を支持する静圧軸受装置と、前記通路の径方向内側を流れる対象油の一部を前記静圧軸受に供給する供給流路と、を含む。
【０００７】
前記静圧軸受は、前記ディフューザと前記回転部との間に配置されることが好ましい。
【０００８】
前記静圧軸受は、前記固定部に固定され、前記回転部の軸方向に延在する筒部と、前記筒部の鉛直方向の端部に配置され、前記回転部側に突出する鍔部と、を備え、前記筒部に、前記供給流路と接続する穴が形成されることが好ましい。
【０００９】
前記供給流路は、前記ディフューザよりも下流側の通路と前記穴とを接続することが好ましい。
【００１０】
前記筒部は、前記回転方向の位置に応じて、前記回転部との距離が変化することが好ましい。
【００１１】
前記筒部は、前記回転方向において、前記穴から下流に向かうにしたがって、前記回転部との距離が短くなることが好ましい。
【００１２】
前記筒部は、前記回転方向において、前記穴から下流に向かうにしたがって連続的に前記回転部との距離が短くなることが好ましい。
【００１３】
前記穴は、径方向内側に向かうにしたがって、前記回転部の回転方向上流側に傾斜していることが好ましい。
【００１４】
前記羽根車は、前記回転部の軸方向に複数段配置され、前記静圧軸受の１つは、複数の前記羽根車よりも鉛直方向下側に配置され、前記供給流路は、前記回転部の内部に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、メンテナンスの頻度をより低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る油田用ポンプを含む採油装置の概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示す油田用ポンプのポンプ本体を示す部分断面図である。
【図３】図３は、ポンプ本体の一段分の構造を示す断面図である。
【図４】図４は、静圧軸受及び供給流路の概略構成を示す模式図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、他の例の静圧軸受及び供給流路の概略構成を示す模式図である。
【図８】図８は、他の例の静圧軸受の概略構成を示す断面図である。
【図９】図９は、他の例の静圧軸受の概略構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、他の例の静圧軸受の概略構成を示す断面図である。
【図１１】図１１は、他の例のポンプ本体を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る油田用ポンプを含む採油装置の概略構成図である。採油装置１０は、設置面２に設置される。設置面２は、油田４に対して設置されている。油田４が海底にある場合、つまり油田４が海底油田の場合、設置面２は、海の上に設置される建造物となる。設置面２は、油田４が地面の地下にある場合、地面となる。油田４は、採油する対象の対象油を貯留する領域である。
【００１９】
採油装置１０は、図１に示すように、ポンプ（油田用ポンプ）１２と、配管１４と、地上設備１６と、案内管１８と、を有する。ポンプ１２は、油田４に貯留されている対象油Ｑを送る機器である。対象油Ｑには、原油に加えて鉱石等の固形物が含まれる場合がある。配管１４は、内部に対象油Ｑが流れる流路であり、一方の端部が油田４に設置され、他方の端部が地上設備１６に接続される。配管１４は、内部の油田４側の部分にポンプ１２が配置されている。地上設備１６は、例えばコイルタービン又はワイヤ巻き取り機構等、後述するワイヤ２０を巻き取る装置を有する。案内管１８は、採取した対象油Ｑを案内する。
【００２０】
ポンプ１２は、ワイヤ２０と、ポンプ本体２２と、連結部２４と、モータ２６と、固定筒２８と、電気ケーブル２９と、を含む。ポンプ１２は、ポンプ本体２２、連結部２４及びモータ２６の一部（後述するロータ３０）が一体で連結される。ポンプ本体２２は、上端にワイヤ２０が連結される。ワイヤ２０は、上記の地上設備１６により巻き取り及び繰り出しが可能となっている。固定筒２８は、モータ２６の一部であるステータ３２を固定する。固定筒２８の内部には、採取された対象油Ｑが流通可能である。電気ケーブル２９は、地上設備１６とステータ３２との間を接続し、ステータ３２に電力を供給する。
【００２１】
本実施形態に係るポンプ１２は、ポンプ本体２２、連結部２４及びモータ２６と、電気ケーブル２９とが分離可能である。つまり、ワイヤ２０を巻き取ることにより、ポンプ本体２２、連結部２４及びモータ２６のロータ３０が一体となり、ステータ３２から分離されて固定筒２８内を上昇可能となっている。この構成により、ポンプ本体２２、連結部２４及びロータ３０の一体物の投入及び引き上げを容易に行うことが可能であるため、設置面２において大規模なリグ等の設置が不要となる。
【００２２】
モータ２６は、ロータ（回転部）３０と、ステータ（固定部）３２と、を有する。ロータ３０は、中心軸を中心として回転可能である。ロータ３０は、永久磁石を有する。永久磁石は、ステータ３２は、ロータ３０の外周にロータ３０と一体で配置される。ステータ３２は、電磁石を有する。電磁石は、電気ケーブル２９から供給される電力により磁場を生じさせる。モータ２６は、電磁石から生じる磁場と永久磁石から生じる磁場との相互作用により、ロータ３０が中心軸を中心として回転可能となっている。
【００２３】
連結部２４は、モータ２６と、ポンプ本体２２とを連結している。連結部２４は、モータ２６のロータ３０とポンプ１２のロータ（回転部）と連結し、モータ２６のステータ３２とポンプ１２のステータと連結している。これにより、ポンプ１２は、モータ２６を駆動源としてポンプ２２を駆動し、配管１４内で、鉛直方向上側に向かう対象油Ｑの流れを形成する。
【００２４】
次に、図２を用いて、ポンプ本体２２について説明する。図２は、図１に示す油田用ポンプのポンプ本体を示す部分断面図である。ポンプ本体２２は、対象油Ｑの流路に羽根車とディフューザが多段で配置された、多段のポンプである。ポンプ本体２２は、ロータ４０と、ステータ４２と、ケーシング４４と、流路４６と、を含む。ケーシング４４は、ポンプ本体２２の径方向外側の端部であり、ステータ４２と連結している。ケーシング４４は、径方向外側の面が固定筒２８と対面している。流路４６は、対象油Ｑが流れる経路である。流路４６は、ロータ４０で形成される領域と、内周面がロータ４０で形成され外周面がステータ４２で形成される領域と、ステータ４２で形成される領域が繋がっている。
【００２５】
ロータ４０は、回転部で、モータ２６のロータ３０と一体で回転する。ロータ４０は、径方向外側に複数の羽根車４８が設けられている。羽根車４８は、回転方向に複数の羽根が配置される。また、羽根車４８は、軸方向に所定の間隔で配置されている。ロータ４０は、軸方向の同じ位置に配置された羽根が１つの段となり、軸方向の各位置の羽根車４８が、それぞれの段となる。羽根車４８が配置される流路４６は、対象油Ｑの流れ方向下流側に向かうにしたがって、径方向外側に移動する。
【００２６】
ステータ４２は、固定部でモータ２６のステータ３２と連結する。ステータ４２は、ステータ４２で流路４６を形成する部分にディフューザ５０が配置される。ディフュ―ザ５０は、回転方向に複数配置される。また、ディフューザ５０は、軸方向において、羽根車４８の下流側に配置される。ディフューザ５０が配置される流路４６は、対象油Ｑの流れ方向下流側に向かうにしたがって、径方向内側に移動する。ステータ４２は、ステータ４２で流路４６を形成する部分の径方向内側に静圧軸受５２を備える。静圧軸受５２については、後述する。
【００２７】
ポンプ本体２２は、ロータ４０の外周にステータ４２が配置され、ロータ４０とステータ４２との間に流路４６が形成される。流路４６には、羽根車４８とディフューザ５０が交互に配置される。対象油Ｑは、ロータ４０が回転することで、回転する羽根車４８を通過することで、径方向外側に向かう遠心力が加えられつつ、回転方向に回転する力が加わる。その後、対象油Ｑは、ディフューザ５０を通過することで、径方向内側に移動しつつ、旋回成分のエネルギが圧力に変換される。ポンプ本体２２は、このように、羽根車４８とディフューザ５０を通過することで、昇圧され、本実施形態では鉛直方向上側に搬送される。
【００２８】
次に、図２に加え、図３から図６を用いて、静圧軸受５２にと供給流路５４について、説明する。図３は、ポンプ本体の一段分の構造を示す断面図である。図４は、静圧軸受及び供給流路の概略構成を示す模式図である。図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。図６は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２９】
静圧軸受５２は、ステータ４２の径方向内側の端面に配置され、ロータ４０と対面している。静圧軸受５２は、ステータ４２の他の部分に固定されている。静圧軸受５２は、筒部６０と、２つの鍔部６２と、複数のランド６４と、を含む。筒部６０は、ロータ４０の軸方向が、軸となる中空の円筒であり、内周面がロータ４０と対面し、外周面がステータ４２の他の部分に固定されている。筒部６０は、一部に穴（油路入口）６６が形成されている。穴６６は、周方向に複数、本実施形態では、周方向の４か所に形成されている。鍔部６２は、筒部６０の軸方向の両端に設けられている。鍔部６２は、筒部６０よりもロータ４０側に突出している。鍔部６２は、周方向の全周に設けられたリング形状の部材である。２つの鍔部６２は、内周の径が同じである。ランド６４は、筒部６０の内周面に配置され、ロータ４０側に突出している。ランド６４は、周方向の一部に配置され、軸方向に延在している。静圧軸受５２は、筒部６０と鍔部６２とステータ４０とで囲われた領域が静圧ポケット６８となり、鍔部６２とステータ４０との間が、静圧ポケット６８よりも距離が短い狭隘部６９となる。
【００３０】
供給流路５４は、流路６４を流れる対象油Ｑの一部を静圧ポケット６８に供給する。供給流路５４は、通路７０と、周方向貫通孔７２と、を含む。通路７０は、ステータ４２の通路４６よりも内周側の領域に形成されている。通路７０は、一方の端部が通路４６のディフューザ５０の上流側かつ羽根車４８の下流側に開口し、他方の端部が周方向貫通孔７２に開口している。本実施形態の流路７０は、周方向に４か所形成されている。周方向貫通孔７２は、周方向にリング状に形成された空間であり、４つの流路７０の内周側の端部と接続している。周方向貫通孔７２は、穴６６と接続している。なお、本実施形態では、周方向貫通穴７２をステータ４２に設けたが、静圧軸受５２の外周に設けてもよい。
【００３１】
ポンプ本体２２は、流路４６を流れる対象油Ｑの一部が、流路４６の径方向内側に形成された通路７０に流入し、周方向貫通孔７２に流入する。周方向貫通孔７２に流入した対象油Ｑは、穴６６を通過して静圧ポケット６８に流入する。ポンプ本体２２は、筒部６０と鍔部６２とステータ４０とで囲われた静圧ポケット６８に供給流路５４から対象油Ｑが所定の圧力で供給される。静圧ポケット６８は、穴６６が対象油Ｑの入口となり、狭隘部６９が対象油Ｑの出口となる。狭隘部６９が、静圧ポケット６８よりも狭いため、静圧ポケット６８内の対象油Ｑが保持され、所定のある圧力を維持することができる。また、ポンプ本体２２は、羽根車４８よりも下流側の部分と静圧ポケット６８を繋げることで、鉛直方向下側の狭隘部６９と繋がっている部分よりも穴６６側の対象油Ｑの圧力を高くすることができる。これにより、静圧軸受５２は、静圧ポケット６８に所定の圧力の対象油Ｑを供給し、保持することができ、ステータ４０の径方向（ジャーナル方向）の荷重を受けることができる。
【００３２】
以上のように、ポンプ本体２２は、対象油Ｑの一部を静圧軸受５２に供給することで、他の潤滑油を供給する系統を設けずに、スラスト軸受５０に潤滑油を供給することができる。また、静圧軸受５２とすることで、ロータ４０とステータ４２との間に狭隘部６９を設けることができ、対象油Ｑの固形物が混入している場合でも、固形物を排出することができる。
【００３３】
また、ポンプ本体２２は、通路７０を、流路４６の径方向内側に接続することで、遠心力で径方向外側に移動する対象油Ｑの径方向内側の部分を流入させることができる。対象油Ｑは、遠心力が加わることで、固形物が流路４６内の径方向外側に移動し、相対的に径方向内側の固形物が少なくなる。これにより、供給流路５４に流入する対象油Ｑに固形物が流入しにくくすることができ、静圧軸受５２の静圧ポケット５８に固形物が混入することを抑制ことができる。また、ポンプ本体２２は、対象油Ｑを静圧ポケット５８に供給して、荷重を受ける静圧軸受とすることで、隙間を確保しつつ、軸を適切な剛性で支持して、不安定振動を抑制することができる。これにより、静圧軸受５２のメンテナンスの頻度を低減することができる。
【００３４】
また、本実施形態のポンプ本体２２は、羽根車４８の下流側、かつ、ディフューザ５０の上流側と供給流路５４とを接続することで、旋回流成分が大きい領域の対象油Ｑの径方向内側の成分を供給流路５４に流入させることができる。これにより、旋回流成分が大きく、固形物が径方向外側により集中しており、径方向内側の固形物が少ない領域から対象油Ｑを取得することができる。供給流路５４は、本実施形態のように、通路７０が流路４６の径方向内側の面に開口している、つまり通路７０が流路４６に突出していないことで、より径方向内側の対象油Ｑを通路７０に流入させることができ、固形物を少なくすることができる。また、流路４６の対象油Ｑの流れに生じさせる乱れを小さくすることができる。このため、通路７０が流路４６に突出していないことが好ましいが、通路７０が流路４６に突出していてもよい。
【００３５】
本実施形態のポンプ本体２２は、静圧軸受５２を、ディフューザ５０の各段に設けたがこれに限定されない。静圧軸受５２は、ディフューザ５０の複数段に対して１つ設けてもよし、１つの段に複数設けてもよい。
【００３６】
図７は、他の例の静圧軸受及び供給流路の概略構成を示す模式図である。図７に示すポンプ本体は、供給流路の配置位置以外は、ポンプ本体２２と同様である。図７に示すポンプ本体は、静圧軸受５２ａと、供給流路５４ａと、を含む。静圧軸受５２ａは、穴６６ａが供給流路５４ａの位置に対応して形成される。供給流路５４ａは、通路７０ａと周方向貫通孔７２ａとを含む。本実施形態の通路７０ａは、通路４６のディフューザ５０の下流側に開口している。
【００３７】
図７に示すポンプ本体は、ディフューザ５０の下流側に通路７０ａを開口することで、ディフューザ５０を通過した対象油Ｑを静圧ポケット６８に供給することができる。これにより、静圧ポケット６８により高圧の対象油Ｑを供給することができる。
【００３８】
また、静圧軸受５２の形状は、上記実施形態に限定されず、種々の構造とすることができる。図８は、他の例の静圧軸受の概略構成を示す断面図である。図８は、図４のＡ−Ａ線と同じ位置での断面図である。図８に示す静圧軸受５２ｂは、周方向の位置により、筒部６０ｂの内面１０２とロータ４０との距離が変化する。具体的は、内面１０２は、回転方向において、穴６６の位置から下流側に向かうにしたがって、ロータ４０に近づく方向に連続的に傾斜している。静圧軸受５２ｂは、内面１０２とロータ４０との距離を周方向の位置に応じて変化させることで、オフセット軸受としての機能を備えることができる。これにより、静圧軸受５２ｂの軸受としての剛性をより大きくすることができる。また、穴６６からの対象油Ｑの供給が停止する。ロータ４０と静圧軸受５２ｂとの距離が変化して静圧軸受５２ｂとしての機能が維持できなくなった場合でも、オフセット軸受として径方向の荷重を受けることができる。
【００３９】
図９は、他の例の静圧軸受の概略構成を示す断面図である。図９は、図４のＡ−Ａ線と同じ位置での断面図である。図９に示す静圧軸受５２ｃは、周方向の位置により、筒部６０ｃの内面とロータ４０との距離が変化する。具体的は、筒部６０ｃは、穴６６と穴６６との間に第１部分１１４と、第２部分１１６と、を含む。第１部分１１４と第２部分１１６とは、内面が、回転中心を中心とした円弧である。第２部分１１６は、第１部分１１４よりも、ロータ４０側に突出している。つまり、第２部分１１６は、第１部分１１４よりも、内面の円弧の径が小さい。静圧軸受５２ｃは、第１部分１１４と第２部分１１６とで内面が段差形状となり、回転方向上流側よりも下流側の方が、ロータ４０に近い形状となる。このように段差形状とした場合も、静圧軸受５２ｃは、内面とロータ４０との距離を周方向の位置に応じて変化させることで、オフセット軸受としての機能を備えることができる。これにより、静圧軸受５２ｃの軸受としての剛性をより大きくすることができる。また、穴６６からの対象油Ｑの供給が停止する。ロータ４０と静圧軸受５２ｃとの距離が変化して静圧軸受５２ｂとしての機能が維持できなくなった場合でも、オフセット軸受として径方向の荷重を受けることができる。
【００４０】
図１０は、他の例の静圧軸受の概略構成を示す断面図である。図１０は、図４のＡ−Ａ線と同じ位置での断面図である。図１０に示す静圧軸受５２ｄは、筒部６０に形成される穴６６ｄが、径方向内側に向かうにしたがって、ロータ４０の回転方向上流側に傾斜している。つまり、穴６６ｄは、回転方向と反対側に傾斜した成分を付与しつつ、静圧ポケット６８に対象油Ｑを供給する。
【００４１】
静圧軸受５２ｄは、穴６６ｄを傾斜させ、回転方向と反対側に傾斜した成分を付与しつつ、静圧ポケット６８に対象油Ｑを供給することで、ロータ４０の回転により静圧ポケット６８で生じる旋回流を低減することができる。これにより、静圧ポケット６８内、具体的にはランド６４を通過する対象油Ｑの旋回流を小さくすることができ、不安定化力となる流体励振力（剛性係数のクロス項として作用）を小さくすることができる。
【００４２】
図１１は、他の例のポンプ本体を示す部分断面図である。図１１に示すポンプ本体２２ａは、基本的な構成は、ポンプ本体２２ａと同様である。ポンプ本体２２ａは、ロータ４０と、ステータ４２と、ケーシング４４と、を含む。ポンプ本体２２ａは、静圧軸受１５２と、供給流路１５４と、を含む。静圧軸受１５２は、多段の羽根車４８及びディフューザ５０よりも下流側のロータ４０とステータ４２との間に配置される。静圧軸受１５２は、静圧軸受５２と同様に、ロータ４０とステータ４２との間の空間に所定圧力の対象油Ｑを供給し、径方向の荷重を受ける。
【００４３】
供給流路１５４は、ロータ４０の内部に設けられている。供給流路１５４は、採取管１６０と、ロータ内管１６２と、排出管１６４と、を含む。採取管１６０は、流路４６の径方向内側の面に開口しており、ロータ内観１６２と接続している。採取管１６０は、多段のポンプ機構の最上段（最も下流側の段）と、２段目との間の流路４６に開口している。ロータ内管１６２は、ロータ４０の回転中心に沿って延びた配管であり、採取管１６０と、排出管１６４とに接続している。排出管１６４は、ロータ内管１６２と静圧軸受５２の静圧ポケットとに接続する。
【００４４】
ポンプ本体２２ａは、供給流路１５４で流路４６を流れる対象油Ｑの一部を採取し、ロータ内管１６２、排出管１６４を介して、静圧軸受１５２に供給する。ポンプ本体２２ａは、静静圧軸受１５２が配置されている位置よりも複数段のポンプ機構を通過した位置の流路４６から圧軸受１５２に供給する対象油Ｑを取得することで、静圧軸受１５２の内部の圧力と、静圧軸受１５２の周囲の対象油Ｑとの圧力との差をより大きくすることができる。これにより、軸受としての剛性を高くすることができる。
【００４５】
また、ポンプ本体２２ａは、供給流路１５４をロータ４０の内部に設け、採取管１６０を流路４６の径方向内側に接続することで、遠心力で径方向外側に移動する対象油Ｑの径方向内側の部分を流入させることができる。対象油Ｑは、遠心力が加わることで、固形物が流路４６内の径方向外側に移動し、相対的に径方向内側の固形物が少なくなる。これにより、供給流路１５４に流入する対象油Ｑに固形物が流入しにくくすることができ、静圧軸受１５２に固形物が混入することを抑制ことができる。これにより、静圧軸受１５２のメンテナンスの頻度を低減することができる。
【００４６】
また、本実施形態のポンプ本体２２ａでは、多段のポンプ機構の鉛直方向下側（通路４６の流れ方向上流側）に静圧軸受１５２に対象油Ｑを供給する場合として説明したが、これに限定されない。供給流路１５４に採取した対象油Ｑを上述したポンプ本体２２の静圧軸受５２に供給してもよい。
【００４７】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
２  設置面
４  油田
１０  採油装置
１２  ポンプ
１４  配管
１６  地上設備
１８  案内管
２０  ワイヤ
２２、２２ａ  ポンプ本体
２４  連結部
２６  モータ
２８  固定筒
２８ａ  内周面
２９  電気ケーブル
３０、４０  ロータ
３２、４２  ステータ
４４  ケーシング
４６  流路
４８  羽根車
５０  ディフューザ
５２、１５２  静圧軸受
５４、１５４  供給流路
６０  筒部  
６２  鍔部
６４  ランド
６６  穴（油路入口）
６８  静圧ポケット
６９  狭隘部
７０  通路
７２  周方向連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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