(57)【要約】【課題】本発明の実施形態は、地球環境に悪影響を及ぼさない、金属塑性加工用潤滑剤を除去するための洗浄性能に優れた溶剤組成物、および金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品の洗浄方法を提供することを課題とする。【解決手段】物品に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去するための溶剤組成物であって、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、炭化水素（Ａ）とを含む溶剤組成物、および、該組成物を用いて金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品を洗浄する方法により、前記課題は解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去するための溶剤組成物であって、
シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、常温で液体である炭化水素（Ａ）とを含む溶剤組成物。
【請求項２】
シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、炭化水素（Ａ）の合計１００質量％に対して、Ｚ−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンが１０〜９０質量％、炭化水素（Ａ）が１０〜９０質量％である、請求項１に記載の溶剤組成物。
【請求項３】
炭化水素（Ａ）が、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンおよび１，２−ジクロロエチレンからなる群より選ばれる少なくとも１つである、請求項１または２に記載の溶剤組成物。
【請求項４】
炭化水素（Ａ）以外の非フッ素系炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、フッ素系炭化水素類から選ばれる少なくとも１つを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の溶剤組成物。
【請求項５】
安定剤を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の溶剤組成物。
【請求項６】
シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、炭化水素（Ａ）とから実質的になる、請求項１〜３のいずれかに記載の溶剤組成物。
【請求項７】
金属塑性加工用潤滑剤が、潤滑油基油および油性向上剤を含み、不水溶性の潤滑剤である、請求項１〜６のいずれかに記載の溶剤組成物。
【請求項８】
金属塑性加工用潤滑剤が、潤滑油基油および油性向上剤を含み、極圧添加剤、防錆添加剤および酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの添加剤をさらに含み、不水溶性の潤滑剤である、請求項１〜６のいずれかに記載の溶剤組成物。
【請求項９】
前記金属塑性加工用潤滑剤が、潤滑油基油および油性向上剤を含み、極圧添加剤、防錆添加剤および酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの添加剤をさらに含み、４０℃における動粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓであり、不水溶性の潤滑剤である、請求項１〜６のいずれかに記載の溶剤組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載の溶剤組成物と、金属塑性加工用潤滑剤が付着した被洗浄物品とを接触させる工程を含む、物品の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態の一つは、物品に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去するための溶剤組成物に関する。また、本発明の実施形態の一つは、金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品、電子部品、精密機械部品等の多くの金属部品は、金属材料の引抜き、絞り、圧延、鍛造等の塑性加工によって製造されている。金属材料を塑性加工する際には、金型と被加工材である金属管や金属板との間に発生する摩擦を低減して焼き付きを防止するとともに、摩擦による金型の磨耗を抑制するため、金属塑性加工用潤滑剤が塗布される。金属塑性加工用潤滑剤は、鉱物油や合成油などの潤滑油基油に、摩擦および磨耗を低減する油性向上剤や、焼き付き防止などに有用な極圧添加剤などの添加剤が配合されている。
【０００３】
塑性加工により製造した金属部品は、製造工程、組立工程、最終仕上げ工程等において、洗浄用溶剤組成物で洗浄され、金属部品に付着した金属塑性加工用潤滑剤が除去される。一般的に、不水溶性の金属塑性加工用潤滑剤を除去する際には、炭化水素系溶剤、塩素系溶剤、臭素系溶剤、フッ素系溶剤などの有機溶剤が使用される。
【０００４】
フッ素系溶剤として、不燃性かつ低毒性であり、化学的安定性に優れた１，１，２―トリクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン（ＣＦＣ−１１３）が広く使用されていた。ＣＦＣ−１１３はオゾン層破壊物質（ＯＤＳ）に指定されており、先進国での生産は全廃されている。ＣＦＣ−１１３の代替化合物として開発されたハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）類もオゾン層に悪影響を及ぼすことから、先進国において２０２０年に生産が全廃されることになっている。
【０００５】
オゾン層に悪影響を及ぼさない溶剤として、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）類、ハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）類が開発されている。ＨＦＣ類およびＨＦＥ類は、ＯＤＳに該当しないが、地球温暖化に対する影響の大きい化合物群である。特に、ＨＦＣ類は地球温暖化に対する影響が大きな化合物として、京都議定書の規制対象物質となっている。また、ＨＦＣ類やＨＦＥ類は、鉱物油などの炭化水素系の潤滑油基油をほとんど溶解しないため、切削油などの加工油が付着した物品の洗浄工程で使用する洗浄用溶剤として、性能が充分ではなかった。
【０００６】
近年では、地球環境への影響が少なく、かつ加工油等の洗浄性能に優れたフッ素系溶剤が望まれていることから、分子内に二重結合および塩素原子を有するクロロフルオロオレフィン類の開発が進められている。そのようなクロロフルオロオレフィン類は、ＯＨラジカルとの反応性が高いため大気中での寿命が短く、オゾン破壊係数（ＯＤＰ）や地球温暖化係数（ＧＷＰ）が極めて小さいという、優れた環境性能を有している。
【０００７】
特許文献１には、難溶性成分を多く含む加工油等との洗浄剤として、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと所定の化合物とを含有する洗浄剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ２０１７／１０４７３８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の実施形態は、地球環境に悪影響を及ぼさない、金属塑性加工用潤滑剤を除去するための洗浄性能に優れた溶剤組成物、および金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品の洗浄方法を提供することを課題の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を行った。その結果、金属塑性加工用潤滑剤を除去するための溶剤組成物であって、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（以下「１２３３ｚｄ（Ｚ）」ともいう）と、炭化水素（Ａ）とを含む溶剤組成物は、物品表面に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去するのに好適であることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明の実施形態の一つは、金属塑性加工用潤滑剤を除去するための溶剤組成物であって、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（以下「１２３３ｚｄ（Ｚ）」ともいう）と、炭化水素（Ａ）とを含む溶剤組成物である。本溶剤組成物において、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと炭化水素（Ａ）の含有割合は、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、炭化水素（Ａ）の合計１００質量％に対して、Ｚ−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンが１０〜９０質量％、炭化水素（Ａ）が１０〜９０質量％であってもよい。炭化水素（Ａ）は、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンおよび１，２−ジクロロエチレンからなる群より選ばれる少なくとも１つであってもよい。本溶剤組成物は、炭化水素（Ａ）以外の非フッ素系炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、フッ素系炭化水素類から選ばれる少なくとも１つを含んでもよい。本溶剤組成物は、安定剤を含んでもよい。本溶剤組成物は、シス−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンと、炭化水素（Ａ）から実質的になってもよい。
【００１２】
本溶剤組成物で除去する金属塑性加工用潤滑剤は、潤滑油基油および油性向上剤を含み、不水溶性の潤滑剤であってもよい。あるいは、金属塑性加工用潤滑剤は、潤滑油基油および油性向上剤を含み、極圧添加剤、防錆添加剤および酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの添加剤をさらに含み、不水溶性の潤滑剤であってもよい。あるいは、金属塑性加工用潤滑剤は、潤滑油基油および油性向上剤を含み、極圧添加剤、防錆添加剤および酸化防止剤からなる群から選ばれる少なくとも１つの添加剤をさらに含み、４０℃における動粘度が５０〜５００ｍｍ２／ｓであり、不水溶性の潤滑剤であってもよい。
【００１３】
本発明の実施形態の一つは、前記溶剤組成物と、前記金属塑性加工用潤滑剤が付着した被洗浄物品とを接触させる工程を含む、物品の洗浄方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の実施形態によれば、金属塑性加工用潤滑剤を除去するのに好適な溶剤組成物、および物品表面に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去する洗浄方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。ただし本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、以下の実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされたものと解される。
【００１６】
本発明の一実施形態により、金属塑性加工用潤滑剤を溶解する溶剤組成物が提供される。この溶剤組成物には、１２３３ｚｄ（Ｚ）と、炭化水素（Ａ）とが含まれる。この溶剤組成物は、物品に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去するのに好適に用いられる。
【００１７】
以下に開示するように、金属塑性加工用潤滑剤を除去するための溶剤組成物として、１２３３ｚｄ（Ｚ）と、炭化水素（Ａ）とを含む溶剤組成物（以下、「本溶剤組成物」ともいう）は、物品表面に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去するのに好適であることが判明した。
【００１８】
また、本発明の別の一実施形態によれば、物品に付着した金属塑性加工用潤滑剤を除去する方法が提供される。この方法においては、前述の溶剤組成物が好適に用いられる。
【００１９】
１．溶剤組成物
以下、本溶剤組成物について説明する。
【００２０】
本溶剤組成物は、１２３３ｚｄ（Ｚ）と、炭化水素（Ａ）とを含む。
【００２１】
＜１２３３ｚｄ（Ｚ）＞
本実施形態で用いる１２３３ｚｄ（Ｚ）は、炭素原子−炭素原子間に二重結合を持つフルオロオレフィンであるため、大気中での寿命が短く、オゾン破壊係数や地球温暖化係数が小さい。
【００２２】
＜炭化水素（Ａ）＞
本実施形態で用いる炭化水素（Ａ）は、常温（２０℃）で液体の、飽和または不飽和の非フッ素系炭化水素である。炭化水素（Ａ）は、分子中に塩素原子を有していてもよい。炭化水素（Ａ）としては、沸点が３０〜１５０℃であるものが好ましく、具体的には、ジクロロメタン（沸点：４０℃）、ｎ−ペンタン（沸点：３６℃）、シクロペンタン（沸点：４９℃）、ｎ−ヘキサン（沸点：６９℃）、２−メチルペンタン（沸点：６２℃）、３−メチルペンタン（沸点：６４℃）、２，２−ジメチルブタン（沸点：５０℃）、２，３−ジメチルブタン（沸点：５８℃）、ｎ−ヘプタン（沸点：９８℃）、２−メチルヘキサン（沸点：９０℃）、３−メチルヘキサン（沸点：９１℃）、２，２−ジメチルペンタン（沸点：７９℃）、２，３−ジメチルペンタン（沸点：８９℃）、２，４−ジメチルペンタン（沸点：８０℃）、３，３−ジメチルペンタン（沸点：８６℃）、３−エチルペンタン（沸点：９４℃）、２，２，３−トリメチルブタン（沸点：８１℃）、シクロヘキサン（沸点：８１℃）、メチルシクロヘキサン（沸点：１０１℃）等の飽和炭化水素、そのオレフィン異性体等の不飽和炭化水素、１，２−ジクロロエチレン（沸点：６０℃（シス体）、４８℃（トランス体））等の塩素化不飽和炭化水素、トルエン（沸点：１１１℃）、キシレン（沸点：１４４℃（ｏ体）、１３９℃（ｍ体）、１３８℃（ｐ体））等の芳香族炭化水素などが挙げられる。なお、本実施形態において、沸点は、標準沸点のことをいう。本溶剤組成物において、炭化水素（Ａ）は１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【００２３】
金属塑性加工用潤滑剤の溶解性能の観点から、炭化水素（Ａ）としては、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トランス−１，２−ジクロロエチレンが好ましい。
【００２４】
本溶剤組成物中の１２３３ｚｄ（Ｚ）および炭化水素（Ａ）の含有割合は、１２３３ｚｄ（Ｚ）と炭化水素（Ａ）の合計１００質量％に対して、１２３３ｚｄ（Ｚ）が１０〜９０質量％、炭化水素（Ａ）が１０〜９０質量％であることが好ましい。上記範囲内であることにより、各種金属塑性加工用潤滑剤の除去性能に優れる。また、本発明の一態様において、１２３３ｚｄ（Ｚ）と炭化水素（Ａ）が所定の含有割合であることにより、本溶剤組成物は不燃性を示す。各種金属塑性加工用潤滑剤を除去するための溶剤は、不燃性であることが好ましい。
【００２５】
本溶剤組成物中の１２３３ｚｄ（Ｚ）および炭化水素（Ａ）の合計量の割合は、本溶剤組成物１００質量％に対して、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、１２３３ｚｄ（Ｚ）および炭化水素（Ａ）から実質的になることが特に好ましい。上記範囲内であることにより、各種金属塑性加工用潤滑剤の除去性能に優れる。ここで、「１２３３ｚｄ（Ｚ）および炭化水素（Ａ）から実質的になる」とは、本溶剤組成物中の１２３３ｚｄ（Ｚ）および炭化水素（Ａ）の合計量の割合が、本溶剤組成物１００質量％に対して、９５質量％以上、好ましくは９９量％以上であることをいう。
【００２６】
本溶剤組成物において、１２３３ｚｄ（Ｚ）と炭化水素（Ａ）が共沸組成または共沸様組成であることが好ましい。共沸組成または共沸様組成とすることで、蒸留再生を繰り返す洗浄において溶剤組成物の組成変動が小さくなり安定的に使用できる。例えば、１２３３ｚｄ（Ｚ）は、ジクロロメタン、トランス−１，２−ジクロロエチレン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサンまたはシクロペンタンと共沸組成または共沸様組成を形成する。
【００２７】
＜溶剤（Ｂ）＞
本溶剤組成物は、１２３３ｚｄ（Ｚ）および炭化水素（Ａ）とともに、その他の溶剤（Ｂ）を含んでもよい。そのような溶剤（Ｂ）としては、炭化水素（Ａ）以外の非フッ素系炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、フッ素系炭化水素類等が挙げられる。溶剤（Ｂ）は１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。炭化水素（Ａ）以外の炭化水素類としては、２，２−ジメチルプロペン等が挙げられる。アルコール類としては、炭素数１〜８の１価または多価アルコールを用いることができ、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、メトキシエタノール、エトキシエタノール、ブトキシエタノール、 （ブトキシエトキシ）エタノール、メトキシプロパノール、エチレングリコール等が挙げられる。ケトン類としては、ヒドロキシ基または炭素−炭素二重結合を有していてもよい、炭素数が３〜８の鎖状または環状のケトン化合物を用いることができ、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メシチルオキシド、イソホロン、ジアセトンアルコール、等が挙げられる。エーテル類としては、フッ素原子または炭素−炭素二重結合を有していてもよい、炭素数３〜８の鎖状または環状のエーテル化合物を用いることができ、例えば、メチルパーフルオロブチルエーテル、メチルパーフルオロイソブチルエーテル、メチルパーフルオロペンチルエーテル、メチルパーフルオロシクロヘキシルエーテル、エチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロイソブチルエーテル、エチルパーフルオロペンチルエーテル等が挙げられる。エステル類としては、酸素原子、ヒドロキシ基または炭素−炭素二重結合を有していてもよい、炭素数３〜１０の鎖状または環状のエステル化合物を用いることができ、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、二塩基酸エステル（コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル等）、エトキシエチルアセテート等が挙げられる。フッ素系炭化水素類としては、フッ素原子を有し、炭素数３〜８の飽和または不飽和の炭化水素化合物を用いることができる。
【００２８】
本溶剤組成物において、溶剤（Ｂ）の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
本溶剤組成物は、さらに安定剤を含んでもよい。安定剤としては、ニトロアルカン類、エポキシド類、アミン類等が挙げられる。本溶剤組成物において、安定剤の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３０】
＜本溶剤組成物の一例＞
本溶剤組成物は、例えば、本溶剤組成物に対して５０〜９０質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と、１０〜５０質量％の１種以上の炭化水素（Ａ）とを含む。また、１２３３ｚｄ（Ｚ）と炭化水素（Ａ）以外の１種以上の成分を１０質量％以下含んでもよい。
【００３１】
本溶剤組成物は、例えば、本溶剤組成物に対して５０〜９０質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）を含み、さらに、ｎ−ヘキサン、３−メチルペンタン、２，２−ジメチルブタン、２，３−ジメチルブタン、ｎ−ヘプタン、イソヘキサン、２−メチルヘキサン、３−メチルヘキサン、２，２−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペンタン、２，４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、３−エチルペンタン、２，２，３−トリメチルブタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンから選ばれる少なくとも１種と、これらの１種以上のオレフィン異性体とを合計で１０〜５０質量％含む。また、１２３３ｚｄ（Ｚ）と炭化水素（Ａ）以外の１種以上の成分を１０質量％以下含んでもよい。
【００３２】
本溶剤組成物は、例えば、５０〜９０質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と１０〜５０質量％のシクロヘキサン、５０〜８５質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と１５〜５０質量％のシクロヘキサン、あるいは、５０〜７５質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と２５〜５０質量％のシクロヘキサンからなる。
【００３３】
本溶剤組成物は、例えば、５０〜９０質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と１０〜５０質量％のメチルシクロヘキサン、５０〜８５質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と１５〜５０質量％のメチルシクロヘキサン、あるいは、５０〜７５質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と２５〜５０質量％のメチルシクロヘキサンからなる。
【００３４】
本溶剤組成物は、例えば、５０〜８０質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と２０〜５０質量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン、５０〜７５質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と２５〜５０質量％のトランス−１，２−ジクロロエチレン、あるいは、５０〜６０質量％の１２３３ｚｄ（Ｚ）と４０〜５０質量％のトランス−１，２−ジクロロエチレンからなる。
【００３５】
２．金属塑性加工用潤滑剤
以下、金属塑性加工用潤滑剤について説明する。
【００３６】
＜金属塑性加工用潤滑剤＞
本明細書において、金属塑性加工用潤滑剤とは、例えば、金属材料の圧延、押出し、引抜き、鍛造、せん断、絞り、曲げ等の塑性加工において、金属材料と工具間の摩擦を低減し、工具の磨耗、焼き付きを防止するために使用される潤滑剤である。金属塑性加工用潤滑剤は、鉱物油や合成油などの潤滑油基油とともに、少なくとも油性向上剤を含む。また、金属塑性加工用潤滑剤は、更に極圧添加剤、防錆添加剤、酸化防止剤などの加工油添加剤を含んでいてもよく、その他にも、固体潤滑剤、防食剤、着色剤、消泡剤、香料などの各種公知の添加剤を含んでいてもよい。また、金属塑性加工用潤滑剤は、不水溶性であってもよく、水溶性であってもよいが、不水溶性であることが好ましい。
【００３７】
＜潤滑油基油＞
本明細書において、潤滑油基油とは、油性向上剤などの添加剤を均一にかつ安定に溶解して潤滑に必要な箇所へ送り込む働きをする物質である。潤滑油基油としては、金属塑性加工において公知の潤滑油基油を採用することができる。本発明の一態様において、潤滑油基油としては、例えば鉱物油またはポリブテン、α−オレフィンオリゴマー、アルキルベンゼン、ポリエチレングリコール、ポリオールエステル等の合成油、等を挙げることができ、これらは混合物で用いられてもよい。また、本発明の一態様において、潤滑油基油は、炭化水素系の基油（炭化水素系の鉱物油や合成油）が好ましく、炭化水素系の鉱物油が特に好ましい。なお、潤滑油基油は強い極性基を有しておらず、潤滑性に乏しいため、金属塑性加工において単独では潤滑剤となり得ない。そのため、少なくとも油性向上剤とともに潤滑剤として用いられる。
【００３８】
＜油性向上剤＞
本明細書において、油性向上剤とは、潤滑油基油によって潤滑の必要な金属摩擦面へ送り込まれて吸着して潤滑効果を発揮する化合物である。油性向上剤としては、例えばナタネ油、パーム油、ラードなどの油脂類、ラウリン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどの高級脂肪族アルコール、オレイン酸メチルエステル、ステアリン酸ブチルエステルなどの高級脂肪酸エステル、ステアリルアミンなどの高級脂肪族アミン、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸バリウムなどの金属石鹸、等を挙げることができる。油性向上剤は、長鎖状化合物で分子量が大きく、分子の一端に強力な極性基を有しており、その極性基の作用で金属面に強く吸着および配列して吸着膜を作り、かつ吸着膜を配列した長い分子鎖間の相互引力により強固な潤滑効果を発揮する。
【００３９】
＜極圧添加剤＞
本明細書において、極圧添加剤とは、潤滑油基油によって潤滑の必要な金属摩擦面へ送り込まれ、被加工材と工具との接触領域が増加して高温かつ高圧の極圧状態になるときに金属と化学反応して金属表面に被膜を形成し、磨耗を少なくして焼付けを防止し、潤滑剤の耐焼付性を向上させる働きのある化合物である。極圧添加剤としては、例えば硫化イソブテン、ジベンジルジサルファイド、硫化油脂類などの硫黄系化合物、リン酸トリブチル、リン酸トリクレジルなどのリン系化合物、塩素化パラフィンなどの塩素系化合物、等を挙げることができる。一般に難加工と呼ばれる、特に高い加工圧および高い摩擦熱を伴う金属加工においては、硫黄系極圧剤を含む金属塑性加工用潤滑剤がよく使用される。
【００４０】
＜防錆添加剤＞
本明細書において、防錆添加剤とは、潤滑油基油によって金属表面へ送り込まれ、金属表面へ吸着し、水などの腐食物質との接触を防止する化合物である。防錆添加剤としては、例えば、スルホン酸塩、カルボン酸塩、アミン塩、等を挙げることができる。
【００４１】
＜酸化防止剤＞
本明細書において、酸化防止剤とは、潤滑油基油に均一に溶解し、金属塑性加工用潤滑剤に含まれる成分の酸化劣化を防止する化合物である。酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどのフェノール系化合物、スチレン化ジフェニルアミンなどのアミン系化合物、等を挙げることができる。
【００４２】
３．金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品の洗浄方法
以下、金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品の洗浄方法について説明する。
【００４３】
本溶剤組成物を用いた物品の洗浄方法は、金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品に対して本溶剤組成物を用いること以外は特に限定されない。本発明の一態様において、当該技術において周知の方法により、本溶剤組成物と、金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品とを接触させることで、当該物品から金属塑性加工用潤滑剤を除去することができる。例えば、手拭き洗浄、浸漬洗浄、スプレー洗浄、浸漬揺動洗浄、浸漬超音波洗浄、煮沸洗浄、蒸気洗浄、およびこれらを組み合わせた方法等を採用することができるが、これらに限定されない。
【００４４】
本実施形態において、高粘度の金属塑性加工用潤滑剤（例えば、４０℃における動粘度が５０ｍｍ２／ｓ〜５００ｍｍ２／ｓの金属塑性加工用潤滑剤）が付着した物品を洗浄する際には、沸騰した本溶剤組成物の中に物品を浸漬させる煮沸洗浄や、低周波数（例えば、２６ｋＨｚ〜４０ｋＨｚ）の超音波を照射させる浸漬超音波洗浄が有効である。また、煮沸洗浄、浸漬超音波洗浄、蒸気洗浄などを組み合わせて物品を洗浄する際には、フッ素系溶剤、塩素系溶剤、臭素系溶剤に対応した洗浄機に本溶剤組成物を充填して使用することが望ましい。
【００４５】
＜物品＞
金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品から該金属塑性加工用潤滑剤を除去する、物品の洗浄工程において、本溶剤組成物は、洗浄剤として好適に用いられる。被洗浄物である金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品は、金属部材で構成される。ここで、金属としては、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、銅、銅合金、クロムモリブデン鋼、などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００４６】
本実施形態においては、例えば、金属塑性加工用潤滑剤が付着した物品を本溶剤組成物で洗浄した後、物品を乾燥させることにより、該金属塑性加工用潤滑剤が除去された清浄な物品を得ることができる。
【００４７】
物品を乾燥させる方法、すなわち物品から溶剤組成物を除去する方法は、特に限定されず、当業者は従来公知の方法を適宜採用することができる。例えば、室温あるいは加温下に放置して溶剤などの成分を揮発させる方法などが挙げられるが、これに限定されない。
【００４８】
本溶剤組成物は、洗浄後の金属塑性加工用潤滑剤と溶剤組成物の混合液から回収してもよく、必要により精製したものを本溶剤組成物として再利用することができる。あるいは、その他の用途に利用することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例により本実施形態をさらに具体的に説明するが、本実施形態は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００５０】
［溶剤に対する金属塑性加工用潤滑剤の溶解性試験］
以下、溶剤に対する金属塑性加工用潤滑剤（以下「加工油」ともいう）の溶解性試験について述べる。
【００５１】
［実施例１〜実施例７、比較例１］
表１に記載の組成で各成分を混合し、溶剤組成物を調製した。各溶剤組成物および表１に示す加工油（ＥＰ−７４４１）を、該溶剤組成物が９０質量部、該加工油が１０質量部となる割合で、５０ｍＬ容量のガラス製試料瓶に入れて振とう、混合した。これを２３℃に管理された実験室で静置し、３０分後に溶液の状態を目視で観察した。溶液が、無色透明（濁りが無い）かつ均一な状態のものを「○」、濁りが生じた状態のものを「△」、二層分離または明らかに不溶物が生じた状態のものを「×」とそれぞれ判定した。それぞれの結果を表１に示す。
【００５２】
ＥＰ−７４４１は、日本工作油株式会社から販売されている不水溶性の金属塑性加工用潤滑剤である。主成分が石油系炭化水素（鉱物油）、油性向上剤、防錆添加剤であり、１５℃における液密度が０．９２ｇ／ｍＬ、４０℃における動粘度が１１６ｍｍ２／ｓ、外観は褐色透明液体である。
【００５３】
【表１】
2020183495.tif 000002
【００５４】
［実施例８〜実施例１４、比較例２］
表２に記載の組成で各成分を混合し、溶剤組成物を調製した。各溶剤組成物および表２に示す加工油（ＰＧ−３７４０）を、該溶剤組成物が９０質量部、該加工油が１０質量部となる割合で、５０ｍＬ容量のガラス製試料瓶に入れて振とう、混合した。これを２３℃に管理された実験室で静置し、３０分後に溶液の状態を目視で観察した。溶液が、無色透明（濁りが無い）かつ均一な状態のものを「○」、濁りが生じた状態のものを「△」、二層分離または明らかに不溶物が生じた状態のものを「×」とそれぞれ判定した。それぞれの結果を表２に示す。
【００５５】
ＰＧ−３７４０は、日本工作油株式会社から販売されている不水溶性の金属塑性加工用潤滑剤である。主成分が石油系炭化水素（鉱物油）、油性向上剤、防錆添加剤であり、１５℃における液密度が０．９０ｇ／ｍＬ、４０℃における動粘度が４３２ｍｍ２／ｓ、外観は緑色液体である。
【００５６】
【表２】
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【００５７】
［実施例１５〜実施例２１、比較例３］
表３に記載の組成で各成分を混合し、溶剤組成物を調製した。各溶剤組成物および表３に示す加工油（Ｇ−３６４１）を、該溶剤組成物が９０質量部、該加工油が１０質量部となる割合で、５０ｍＬ容量のガラス製試料瓶に入れて振とう、混合した。これを２３℃に管理された実験室で静置し、３０分後に溶液の状態を目視で観察した。溶液が、無色透明（濁りが無い）かつ均一な状態のものを「○」、濁りが生じた状態のものを「△」、二層分離または明らかに不溶物が生じた状態のものを「×」とそれぞれ判定した。それぞれの結果を表３に示す。
【００５８】
Ｇ−３６４１は、日本工作油株式会社から販売されている不水溶性の金属塑性加工用潤滑剤である。主成分が石油系炭化水素（鉱物油）、油性向上剤、硫黄系極圧添加剤、防錆添加剤であり、１５℃における液密度が０．９５ｇ／ｍＬ、４０℃における動粘度が２３４ｍｍ２／ｓ、外観は褐色透明液体である。
【００５９】
【表３】
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【００６０】
表１〜表３に示すように、溶剤として、１２３３ｚｄ（Ｚ）と炭化水素（Ａ）とを組み合わせた組成では、各種加工油を良好に溶解した。これらの溶剤組成物と加工油との混合液は均一かつ緑色透明または淡褐色透明（濁りを生じていない）であり、不溶固形物は認められなかった。このことは、これらの溶剤組成物が、加工油の潤滑油基油だけでなく、油性向上剤、極圧添加剤、防錆添加剤などの添加剤成分も良好に溶解することを示している。実施例１〜実施例２１は、これらの溶剤組成物が、高粘度（４０℃における動粘度が９６ｍｍ２／ｓ〜４３２ｍｍ２／ｓ）の不水溶性金属塑性加工用潤滑剤を良好に溶解することを示している。一方、比較例１〜比較例３で示されるように、１２３３ｚｄ（Ｚ）は、鉱物油に油性向上剤や極圧添加剤を添加した不水溶性金属塑性加工用潤滑剤の溶解性が充分ではなかった。１２３３ｚｄ（Ｚ）は、一般的な脱脂洗浄工程で使用される溶剤であり、炭化水素系の鉱物油を良好に溶解できる。しかしながら、比較例１〜比較例３の結果は、潤滑油基油である鉱物油を溶解できる溶剤であっても、鉱物油に油性向上剤や極圧添加剤を添加した不水溶性金属塑性加工用潤滑剤を溶解できるとは限らないことを示している。