(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の横編機を使用して、厚みの異なる立体構造編物の編成を実現できる方法を提供する。【解決手段】横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法であって、２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床１１，１２に移動させ、一方のカム組に含まれる開始カムシステムにより複数の編針１５を連動させて第１の編地を編成し、次に、２つのカム組をそれらに対応する２つの針床において移動させ、他方のカム組に含まれる中間カムシステムによりこれらの編針を連動させて第２の編地を編成し、２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床に移動させ、終了カムシステムによりこれらの編針を連動させ下地糸の編成を行い、終了カムシステムは編成される下地糸の長さに必要な歯口隙間１０の寸法に応じて、各キャリッジカム１３２を制御して、下地糸の長さの変化に応じてその厚みも変化するようにする立体構造編物の編成方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床において移動させ、前記２つのカム組のうち一方のカム組に含まれる開始カムシステムにより複数の編針を連動させて第１の編地の編成を行うステップ１と、
前記２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床において移動させ、前記２つのカム組のうち他方のカム組に含まれる中間カムシステムによりこれらの編針を連動させて第２の編地の編成を行うステップ２と、
前記２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床において移動させ、前記２つのカム組に含まれる終了カムシステムによりこれらの編針を連動させて、末端が前記第１の編地及び前記第２の編地にそれぞれ織り成されるように下地糸の編成を行い、前記終了カムシステムは編成される前記下地糸の長さに必要な歯口隙間の寸法に応じて、対応する各キャリッジカムを制御して移動させることにより、編成プロセスにおいて前記立体構造編物は前記下地糸の長さの変化に応じてその厚みも変化するようにするステップ３と、
ステップ１からステップ３を繰り返し、前記立体構造編物の編成を完了するステップ４とを含むことを特徴とする横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法。
【請求項２】
前記ステップ３は、一横編機用給糸器を制御して、前記歯口隙間の寸法に応じて、給糸アームの前記歯口隙間内における位置を調整させるサブステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法。
【請求項３】
前記ステップ４は、前記開始カムシステム及び前記中間カムシステムが設けられたもう一つの前記キャリッジカムを制御して、前のステップの完了後の前記歯口隙間の寸法に応じて、変位を行わせて調整するサブステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法。
【請求項４】
前記ステップ４は、一横編機用給糸器を制御して、その時の前記歯口隙間の寸法に応じて、給糸アームの前記歯口隙間内における位置を調整させるサブステップを含むことを特徴とする請求項３に記載の横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法。
【請求項５】
前記ステップ４は、少なくとも１つの横編機の編地押圧装置を制御して、その時の前記歯口隙間の寸法に応じて、編地の押圧位置を調整させるサブステップを含むことを特徴とする請求項４に記載の横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体構造編物の編成方法に関し、より詳しくは、横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、厚みの異なる立体構造編物を編成するためには一般的に、経編機を用いる。関連技術としては、中国特許公開第ＣＮ１０２７０４１８０Ａ号、中国特許公開第ＣＮ１０２９７８８２３Ａ号、中国特許公開第ＣＮ１０５２２０３４７Ａ号等がある。
【０００３】
しかしながら、従来の横編機を使用する場合、立体構造編物の編成を実現できない。その理由は、横編機の歯口隙間は固定されたキャリッジにより決まるため、厚みが同一の立体構造編物の編成にしか対応できないためである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来の横編機を使用する場合、厚みの異なる立体構造編物の編成を実現できないという課題を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本発明は、横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法を提供する。当該方法は、
２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床において移動させ、当該２つのカム組のうち一方のカム組に含まれる開始カムシステムにより複数の編針を連動させて第１の編地の編成を行うステップ１と、
当該２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床において移動させ、当該２つのカム組のうち他方のカム組に含まれる中間カムシステムによりこれらの編針を連動させて第２の編地の編成を行うステップ２と、
当該２つのカム組をそれらに対応して設けられた２つの針床において移動させ、当該２つのカム組に含まれる終了カムシステムによりこれらの編針を連動させて、末端が当該第１の編地及び当該第２の編地にそれぞれ織り成されるように下地糸の編成を行い、当該終了カムシステムは編成される当該下地糸の長さに必要な歯口隙間の寸法に応じて、対応する各キャリッジカムを制御して移動させることにより、編成プロセスにおいて当該立体構造編物は当該下地糸の長さの変化に応じてその厚みも変化するようにするステップ３と、
ステップ１からステップ３を繰り返し、当該立体構造編物の編成を完了するステップ４とを含む。
【０００６】
本発明に係る編成方法の一実施形態において、当該ステップ３は、横編機用給糸器を制御して、当該歯口隙間の寸法に応じて、給糸アームの当該歯口隙間内における位置を調整させるサブステップを含む。
【０００７】
本発明に係る編成方法の一実施形態において、当該ステップ４は、当該開始カムシステム及び当該中間カムシステムが設けられたもう一つの当該キャリッジカムを制御して、前のステップの完了後の当該歯口隙間の寸法に応じて、変位を行わせて調整するサブステップを含む。
【０００８】
本発明に係る編成方法の一実施形態において、当該ステップ４は、当該横編機用給糸器を制御して、その時の当該歯口隙間の寸法に応じて、当該給糸アームの当該歯口隙間内における位置を調整させるサブステップを含む。
【０００９】
本発明に係る編成方法の一実施形態において、当該ステップ４は、少なくとも１つの横編機の編地押圧装置を制御して、その時の当該歯口隙間の寸法に応じて、編地の押圧位置を調整させるサブステップを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の概要にて記載されている内容から分かるように、本発明に係る編成方法は、従来技術に比べて、横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成できるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る横編機構造の一実施形態を概略的に示す図である。
【図２】本発明に係る編成方法の一実施形態における２つのカム組による編成を概略的に示す図その１である。
【図３】本発明に係る編成方法の一実施形態における２つのカム組による編成を概略的に示す図その２である。
【図４】本発明に係る編成方法の一実施形態のプロセスを概略的に示す図である。
【図５】本発明に係る編成方法のもう一つの実施形態のプロセスを概略的に示す図である。
【図６】本発明に係る編成方法の一実施形態による立体構造編物を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、関連する各図を参照しながら、本発明に係る編成方法を詳細に説明する。
【００１３】
図１から図５に示すように、本発明は、横編機を用いて厚みの異なる立体構造編物を編成する方法５００を提供する。当該編成方法の説明を行う前に、本発明の方法に用いられる横編機構造１００について説明しておく。本発明に係る横編機構造１００において、歯口隙間１０とは、横編機構造１００における２つの針床１１、１２に互いに対向して設けられた複数のキャリッジ１６により設定されるものを指す。横編機構造１００は、歯口隙間の大きさが変更可能な複数のカムシステム１３、１４と、歯口隙間の大きさに応じて給糸位置が変更可能な複数の横編機用給糸器２０と、歯口隙間の大きさに応じて編地の押圧位置が変更可能な複数の横編機の編地押圧装置４０、４８とを含む。カムシステム１３（又は１４）は、１つの編成プロセスに用いられる。編成プロセスにおいて、各針床１１（又は１２）上の複数の編針１５及びこれらのキャリッジ１６は、そのうち１つのカムシステム１３（又は１４）によってそれぞれ制御され、各カムシステム１３（又は１４）は、これらのキャリッジ１６を制御するための少なくとも１つのキャリッジカム１３２を備える。キャリッジカム１３２により、これらのキャリッジ１６は、編成プロセスにおいてその位置が変更可能になり、そして横編機は、編成プロセスにおいて編成のニーズに応じて、歯口隙間１０の大きさを適宜変更させることができる。複数のカムシステム１３（又は１４）が接続されてカム組１８（又は１９）を構成する。本発明に係る横編機構造において、各カム組１８は、３つのカムシステム１３により構成される。なお、横編機構造における編成ヘッドの移動方向に応じて、３つのカムシステム１３を順に開始カムシステム１８１、中間カムシステム１８２及び終了カムシステム１８３として設定する。ただし、横編機は緯編機の一種であり、当該編成ヘッドは、単一の方向で移動するのではなく、折り返し移動する場合もある。簡単に説明すると、当該編成ヘッドが直線軌跡（図２、図３に示す方向５９０、５９１）に沿って継続的に変位することである。そのため、前の編成プロセスで開始カムシステム１８１として機能するカムシステムは、その次の編成プロセスにおいて、終了カムシステム１８３として機能することになる。また、カム組１９も、開始カムシステム１９１、中間カムシステム１９２及び終了カムシステム１９３を含んで構成される。
【００１４】
図６に示すように、本発明に係る方法において、立体構造編物９０は、第１の編地９１と、第１の編地９１と間隔を隔てて設けられた第２の編地９２と、第１の編地９１及び第２の編地９２にそれぞれ織り成された下地糸９３とからなる。下地糸９３は、ナイロン糸にて実施することができる。下地糸９３の高さは、すなわち立体構造編物９０の厚みである。さらに、図６に示すように、立体構造編物９０は厚みが同一ではなく、前の編成プロセス９４において編成した後の厚みは、後の編成プロセス９５において編成した後の厚みより薄くなるようにしてもよい。
【００１５】
図１から図４に示すように、方法５００は、
２つのカム組１８、１９をそれらに対応して設けられた２つの針床１１、１２において移動させ、２つのカム組１８、１９のうち一方のカム組に含まれる開始カムシステム１８１（又は１９１）により複数の編針１５を連動させて第１の編地９１の編成を行うステップ１（５１）と、
２つのカム組１８、１９をそれらに対応して設けられた２つの針床１１、１２において移動させ、２つのカム組１８、１９のうち他方のカム組に含まれる中間カムシステム１９２（又は１８２）によりこれらの編針１５を連動させて第２の編地９２の編成を行うステップ２（５２）と、
２つのカム組１８、１９をそれらに対応して設けられた２つの針床１１、１２において移動させ、２つのカム組１８、１９に含まれる終了カムシステム１８３、１９３によりこれらの編針１５を連動させて下地糸９３の編成を行い、終了カムシステム１８３、１９３は編成される下地糸９３の長さに必要な歯口隙間１０の寸法に応じて、対応する各キャリッジカム１３２を制御して移動させることにより、編成プロセスにおいて立体構造編物９０は下地糸９３の長さの変化に応じてその厚みも変化するようにするステップ３（５３）と、
ステップ１（５１）からステップ３（５３）を繰り返し、立体構造編物９０の編成を完了するステップ４（５４）とを含む。
【００１６】
図２に示すように、当該編成ヘッドのこの時の編成プロセスは、方向５９０において行われるとすると、ステップ１（５１）において、２つのカム組１８、１９が制御を受けて針床１１、１２に対して同時に移動すると、その一方のカム組１８の開始カムシステム１８１がそのうちの１つの針床１１上のこれらの編針１５の一部を連動させて糸を受け取りながら、第１の編地９１を編成する。また、開始カムシステム１８１が第１の編地９１の編成を行う間、他方のカム組１９に対応して設けられた横編機の編地押圧装置４０は編地の押圧動作を行う。
【００１７】
さらに、２つのカム組１８、１９が継続的に変位し、他方のカム組１９の中間カムシステム１９２により他方の針床１２上のこれらの編針１５の一部を連動させて糸を受け取りながら、第２の編地９２を編成する。針床１２上の第２の編地９２を編成するめに用いられるこれらの編針１５は、針床１１上の第１の編地９１を編成するために用いられる複数の編針１５に対向して設けられる。また、中間カムシステム１９２が第２の編地９２の編成を行う間、他方のカム組１８に対応して設けられた横編機の編地押圧装置４８は、編地の押圧動作を行う。第２の編地９２の編成を完了した後、ステップ３（５３）を行い、２つのカム組１８、１９が持続的に変位し、終了カムシステム１８３、１９３は針床１１、１２に設けられた編針１５を同時に連動させつつ、糸を受け取って末端が第１の編地９１及び第２の編地９２にそれぞれ織り成された下地糸９３を編成する。また、ステップ３（５３）を行う過程では、終了カムシステム１８３、１９３が設けられたそれぞれのキャリッジカム１３２は、下地糸９３の設定長さに応じて変位することができる。すなわち、終了カムシステム１８３、１９３は編成プロセスにおいて、下地糸９３の設定長さに応じて歯口隙間１０の大きさを適宜調整し、下地糸９３が短い場合に、小さい歯口隙間１０で編成し、下地糸９３が長い場合に、大きい歯口隙間１０で編成する。また、終了カムシステム１８３、１９３が設けられたそれぞれのキャリッジカム１３２は、予め記憶された編成プロセスにより制御を行う制御装置によりそれぞれ制御される。
【００１８】
さらに、ステップ３（５３）が完了した後、ステップ４（５４）を行う。この時に当該編成ヘッドが末端まで移動する場合に、当該編成ヘッドは、図３に示すように、折り返して変位する。そして２つのカム組１８、１９の開始カムシステム１８１、１９１は入れ替わり、前の編成プロセスにおける終了カムシステム１８３、１９３は、当該編成プロセスにおいて開始カムシステム１８１、１９１として機能する。同様に、前の編成プロセスにおける開始カムシステム１８１、１９１は、当該編成プロセスにおいて終了カムシステム１８３、１９３として機能する。次に、ステップ１（５１）からステップ３（５３）を繰り返し行い、立体構造編物９０の編成を完了する。ステップ１（５１）からステップ３（５３）の詳細については、前述しているため詳細な説明を省略する。
【００１９】
図４に示すように、本発明に係る編成方法の一実施形態において、ステップ３（５３）は、横編機用給糸器２０を制御して、歯口隙間１０の寸法に応じて給糸アーム２６の歯口隙間１０内における位置を調整させるサブステップ５３１を含む。これにより、これらの編針１５は、ステップ３（５３）が行われる間に、歯口隙間１０が変更したため糸が拾われないなどの問題を防ぐことができる。
【００２０】
図５に示すように、前の編成プロセス９４における歯口隙間１０の寸法に応じて、その次の編成プロセス９５で歯口隙間を変更させることを示している。本発明に係る編成方法の一実施形態において、ステップ４（５４）は、開始カムシステム１８１、１９１及び中間カムシステム１８２、１９２が設けられた他方のキャリッジカム１３２を制御して、前のステップの完了後の歯口隙間１０の寸法に応じて、変位を行わせて調整するサブステップ５４１をさらに含む。さらには、横編機用給糸器２０を制御して、その時の歯口隙間１０の寸法に応じて、給糸アーム２６の歯口隙間１０内における位置を調整させるサブステップ５４２をさらに含んでもよい。なおステップ４（５４）は、少なくとも横編機の編地押圧装置４０（又は４８）を制御して、その時の歯口隙間１０の寸法に応じて、当該編地の押圧位置を調整させるサブステップ５４３を含む。
【００２１】
以上から分かるように、本発明に係る横編機構造及び編成方法において、横編機を用いて立体構造編物９０を編成する過程では、同一の厚みに対応するだけでなく、立体構造編物９０の設計に応じてその厚みを変化させることもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１００                          横編機構造
１０                            隙間歯口
１１、１２                      針床
１３                            カムシステム
１３２                          キャリッジカム
１４                            カムシステム
１５                            編針
１６                            キャリッジ
１８、１９                      カム組
１８１、１９１                  開始カムシステム
１８２、１９２                  中間カムシステム
１８３、１９３                  終了カムシステム
２０                            横編機用給糸器
２６                            給糸アーム
４０                            横編機の編地押圧装置
４８                            横編機の編地押圧装置
５００                          方法
５１、５２、５３、５４          ステップ
５３１、５４１、５４２、５４３  サブステップ
５９０、５９１                  方向
９０                            立体構造編物
９１                            第１の編地
９２                            第２の編地
９３                            下地糸
９４、９５                      編成プロセス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020133078.tif 000007
【図６】
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