(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット印刷及び乾燥によって引き起こされる基材のカールを低減する新しいカール防止液アプリケータを提供する。【解決手段】水性インクプリンタは、カール防止液を、インク画像を有するか、又は有することになる面の反対側の基材の面に適用するカール防止液アプリケータ２４を含む。カール防止液アプリケータは、加圧部材７２のセグメントを電気的に独立してかつ選択的にバイアスするように構成されたスイッチングネットワーク８４を含む。セグメントは、加圧部材の長手方向軸に沿って配設される。加圧部材は、カール防止液のリザーバに部分的に浸漬されたアニックスローラ６０とニップを形成する。インク画像に対応するデータを使用して、セグメントを電気的に選択的かつ独立してバイアスするスイッチングネットワークが動作すると、カール防止液がアニロックスローラから電気的にバイアスされたセグメントの反対側の領域の基材に移動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インクプリンタであって、
水性インクの液滴を吐出するように構成された少なくとも１つのプリントヘッドと、
基材を前記少なくとも１つのプリントヘッドを通過させて、前記少なくとも１つのプリントヘッドが前記水性インクの液滴を前記基材上に吐出して水性インク画像を前記基材上に形成できるように構成された基材搬送システムと、
前記少なくとも１つのプリントヘッドが前記基材上に水性インク画像を形成する面の反対側の前記基材の面にカール防止液を塗布するように構成されたカール防止液アプリケータと、
クロスプロセス方向に配設された複数の電気的に絶縁されたセグメントを有する加圧部材であって、前記カール防止液アプリケータとニップを形成するように位置決めされている、加圧部材と、
電気エネルギーを前記加圧部材の前記セグメントに独立してかつ選択的に印加するように構成されたスイッチングネットワークと、を備える、水性インクプリンタ。
【請求項２】
前記加圧部材が、細長いエラストマー平面部材である、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項３】
前記加圧部材が、ローラである、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項４】
前記スイッチングネットワークが、前記加圧部材の前記セグメントにＤＣ電気エネルギーを独立してかつ選択的に印加するように更に構成されている、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項５】
前記スイッチングネットワークが、前記ＤＣ電気エネルギーを独立してかつ選択的に印加して、前記加圧部材の前記セグメントを電気的に正にバイアスするように更に構成されている、請求項４に記載の水性インクプリンタ。
【請求項６】
前記スイッチングネットワークが、前記ＤＣ電気エネルギーを独立してかつ選択的に印加して、前記加圧部材の前記セグメントを電気的に負にバイアスするように更に構成されている、請求項４に記載の水性インクプリンタ。
【請求項７】
前記スイッチングネットワークが、ＡＣ電気エネルギーを独立してかつ選択的に印加して、前記加圧部材の前記セグメントを電気的にバイアスするように更に構成されている、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項８】
前記カール防止液アプリケータが、
カール防止液を保持するように構成されたリザーバと、
アニロックスローラであって、前記アニロックスローラの一部分が前記リザーバ内の前記カール防止液中で回転し、前記アニロックスローラの別の部分が、前記セグメントを有する前記加圧ローラと前記ニップを形成するように位置決めされている、アニロックスローラと、を更に備える、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項９】
前記カール防止液アプリケータが、
前記リザーバからカール防止液を受け取る前記アニロックスローラの前記一部分が前記加圧部材に係合する前に、前記アニロックスローラから余分なカール防止液を除去するように構成された調量ローラを更に備える、請求項８に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのプリントヘッド及び前記スイッチングネットワークに動作可能に接続されたコントローラであって、前記少なくとも１つのプリントヘッドが、前記加圧部材と前記カール防止液アプリケータとの間の前記ニップ内にある、カールを生成するのに十分なインク塗布量を生成する前記基材の領域に対応する、前記加圧部材の前記セグメントを電気的にバイアスするように前記スイッチングネットワークを動作させるように構成されている、コントローラを更に備える、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１１】
前記コントローラが、プロセス方向において１インチ当たり約５．０ドット〜約２５．０ドットの範囲に対応する速度で前記スイッチングネットワークを動作させる、請求項１０に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１２】
前記加圧ローラの前記セグメントの各々が、クロスプロセス方向に約１．０〜約５．０ｍｍの範囲の幅を有する、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つのプリントヘッドが、前記基材が前記加圧部材と前記カール防止アプリケータとの間の前記ニップに入る前に前記基材上にインク画像を形成するように位置決めされている、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１４】
前記少なくとも１つのプリントヘッドが、前記基材が前記加圧部材と前記カール防止アプリケータとの間の前記ニップに入った後に前記基材上にインク画像を形成するように位置決めされている、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１５】
乾燥器と、
前記カール防止液アプリケータが、前記基材が前記加圧部材と前記アニロックスローラとの間の前記ニップに入ると、前記乾燥したインク画像にカール防止液を適用するように、前記基材が前記乾燥器で処理された後に前記基材を逆方向に動かすように構成されたデバイスと、を更に備える、請求項１に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１６】
前記コントローラが、
基材上に形成される画像のデータをレンダリングし、前記画像のハーフトーンデータを生成することと、
前記スイッチングネットワークを動作させるためのバイナリ画像を生成することと、を行うように更に構成されている、請求項１０に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１７】
前記コントローラが、
前記基材上のインク画像の領域に噴射されるインク液滴の総数を特定することと、
前記領域の前記インク液滴の総数を、所定のベタ領域インク塗布量閾値と比較することと、
前記スイッチングネットワークのスイッチが前記セグメントのうちの１つを電圧源に接続するように動作されることを示すバイナリ値を、前記領域に対応する位置の前記バイナリ画像に保存することと、を行うように更に構成されている、請求項１６に記載の水性インクプリンタ。
【請求項１８】
カール防止液アプリケータであって、
加圧部材であって、前記加圧部材の長手軸に沿ってクロスプロセス方向に配設された複数の電気的に絶縁されたセグメントを有する、加圧部材と、
カール防止液を保持するように構成されたリザーバと、
アニロックスローラであって、前記アニロックスローラの一部分が前記リザーバ内の前記カール防止液中で回転し、前記アニロックスローラの別の部分が、前記電気的に絶縁されたセグメントを有する前記加圧部材とニップを形成するように位置決めされた、アニロックスローラと、
電気エネルギーを前記加圧部材の前記電気的に絶縁されたセグメントに独立してかつ選択的に印加するように構成されたスイッチングネットワークと、を備える、カール防止液アプリケータ。
【請求項１９】
前記加圧部材が、細長いエラストマー平面部材である、請求項１８に記載のカール防止液アプリケータ。
【請求項２０】
前記加圧部材がローラである、請求項１９に記載のカール防止液アプリケータ。
【請求項２１】
前記リザーバからカール防止液を受け取る前記アニロックスローラの前記一部分が前記加圧部材に係合する前に、前記アニロックスローラから余分なカール防止液を除去するように構成された調量ローラを更に備える、請求項１８に記載のカール防止液アプリケータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般にインクジェット印刷システムに関し、より具体的には、そのようなプリンタによって印刷された基材に生じるカールに対処することに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷システムは、インクの液滴で基材上に画像を形成する。画像が基材に直接印刷されるか、中間転写部材の周りに構成されたブランケットから転写されるかに関わらず、画像が基材上にあると、インク中の水及び他の溶媒が、基材に吸収され始める。最終的に、画像を乾燥させることにより、水及び他の溶媒が表面から除去される。紙基材などの繊維基材の製造中、基材はストレッチされ、その後乾燥される。伸長ストレッチは、乾燥により基材に固定される。印刷中に基材が再び濡れると、伸長ストレッチが解除される。基材のその後の乾燥により、基材が印刷前の寸法から収縮する可能性がある。これらの問題は、水性インクで画像を形成するプリンタで特に顕著である。これらのインクに含まれる水は、伸長ストレスを解放する。印刷後に基材が乾燥した後でも、保湿剤といくらかの水分が基材に残っており、基材の印刷後も数日間基材を収縮させ続ける可能性がある。実質的に全ての水分と保湿剤が最終的に基材からなくなるが、この乾燥レベルに達する前に生じる収縮により、基材がカールする可能性がある。場合によっては、カールの大きさが大きくかつ持続する場合がある。カールした基材が出力トレイを満たすと、この不均一性がトレイに印刷された基材を積み重ねる問題を引き起こす可能性があり、基材の表面の不均一性の程度は、ユーザにとって印刷されたシートの望ましさに影響を与える可能性がある。インクジェット印刷及び乾燥後、基材の元のサイズ及び平坦度を維持できることが有益である。
【発明の概要】
【０００３】
新しい印刷システムには、基材を処理して、インクジェット印刷と乾燥によって引き起こされる基材のカールを減らすカール防止液アプリケータが含まれる。システムは、水性インクの液滴を吐出するように構成された少なくとも１つのプリントヘッドと、基材を少なくとも１つのプリントヘッドを通過させて少なくとも１つのプリントヘッドが水性インクの液滴を基材上に吐出して水性インク画像を基材上に形成できるように構成された基材搬送システムと、少なくとも１つのプリントヘッドが基材上に水性インク画像を形成する面の反対側の基材の面にカール防止液を塗布するように構成されたカール防止液アプリケータと、クロスプロセス方向に配設された複数の電気的に絶縁されたセグメントを有する加圧部材であって、カール防止液アプリケータとニップを形成するように位置決めされている、加圧部材と、電気エネルギーを加圧部材のセグメントに独立してかつ選択的に印加するように構成されたスイッチングネットワークと、を備える。
【０００４】
プリンタの基材を処理して、インクジェット印刷及び乾燥によって引き起こされる基材のカールを低減する新しいカール防止液アプリケータ。本方法は、クロスプロセス方向に加圧部材の縦長手方向軸に沿って配設された複数の電気的に絶縁されたセグメントを有する加圧部材と、カール防止液を保持するように構成されたリザーバと、アニロックスローラであって、アニロックスローラの一部分がリザーバ内のカール防止液中で回転するように位置決めされ、アニロックスローラの別の部分が、電気的に絶縁されたセグメントを有する加圧ローラとニップを形成する、アニロックスローラと、加圧部材の電気的に絶縁されたセグメントに電気エネルギーを独立してかつ選択的に印加するように構成されたスイッチングネットワークと、を含む。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
プリンタ内の基材のカールを低減する基材処理システムの前述の態様及び他の特徴は、添付図面に関連して以下の説明で説明される。
【０００６】
【図１】かなりの追加の複雑さ又は乾燥温度の著しい上昇なしに水性インク画像の効率的な乾燥を可能にする水性インク印刷システムのブロック図である。
【図２】図１の印刷システムと同様に使用されるセグメント化された加圧ローラの図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本実施形態の一般的な理解のために、図面を参照する。図面中、同様の参照番号は、同様の要素を指定するために全体にわたって使用されている。
【０００８】
図１は、プリンタ１０によって印刷された基材に誘導されるカールを減衰させるカール防止液アプリケータ２４を備えて構成された高速水性インク印刷システム又はプリンタ１０を示している。図示のように、プリンタ１０は、搬送システム１４によってプリンタ１０を通って搬送される基材Ｓの表面にインク画像を直接形成する。搬送システム１４は、一対のローラ４４Ａに巻き付けられたエンドレスベルト４８Ａ（その一方が図に示されている）と、一対のローラ４４Ｂに巻き付けられた別のエンドレスベルト４８Ｂとを含む。コントローラ８０は、ローラ４４Ａの少なくとも１つに動作可能に接続されたアクチュエータ４０の１つを動作させて、エンドレスベルト４８Ａをローラの周りで回転させて、カール防止液アプリケータ２４内のニップに基材を移動させる。プリントヘッドモジュール３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃ、及び３４Ｄは、別の対のローラ４４Ｂ及び別のエンドレスベルト４８Ｂに対向して位置決めされ、基材をカール防止液アプリケータ２４からプリントヘッドモジュールに対向するプリントゾーンに搬送する。別の実施形態では、基材Ｓがプリントヘッドモジュールによって印刷された後、カール防止液アプリケータ２４が搬送システム１４のエンドレスベルトの間に位置決めされる。すなわち、基材Ｓは、プリントヘッドモジュールによって印刷される前又は後にカール防止液アプリケータ２４によって処理することができる。
【０００９】
コントローラ８０は、基材上に形成される画像のデータを受け取り、そのデータをハーフトーンデータに変換して、既知の様態で各プリントヘッドモジュール内のプリントヘッド又は複数のプリントヘッドを動作させる。基材がプリントヘッドモジュールを通過して基材上にインク画像を形成するとき、プリントヘッドのイジェクタは基材Ｓ上にインク液滴を排出する。一実施形態では、各印刷ヘッドモジュールは、印刷機によって印刷され得るクロスプロセス方向において、最も広い媒体の幅に対応する幅を有する１つの印刷ヘッドのみを有する。他の実施形態では、印刷ヘッドモジュールは、複数の印刷ヘッドを有し、各印刷ヘッドが、印刷機が印刷できるクロスプロセス方向において、最も広い媒体の幅未満の幅を有する。これらのモジュールでは、印刷ヘッドは、単一の印刷ヘッドよりも広い媒体が印刷されることを可能にする千鳥状の印刷ヘッドのアレイ内に配置される。付加的に、印刷ヘッドはまた、印刷ヘッドによってクロスプロセス方向に噴射された液滴の密度が、クロスプロセス方向において、印刷ヘッド内のインクジェット間の最小の間隔よりも大きくなり得るように組み合わせることができる。プリンタ１０はまた、ウェブがウェブ上に画像を印刷するために印刷ヘッドを通過して移動することができるように、輸送システム１４ではなく移動ウェブを有するプリンタであってもよい。この文書で使用される「プロセス方向」という用語は、プリンタ１０を通る基材の移動方向を指し、「クロスプロセス方向」という用語は、基材の平面内でプロセス方向に垂直な方向を指す。
【００１０】
水性インク送達サブシステム２０は、各プリントヘッドモジュールに１色の水性インクを含有する少なくとも１つのインクリザーバを有する。図示されたプリンタ１０は多色画像生成機であるため、インク送達システム２０は、４つの異なる色ＣＹＭＫ（シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック）の水性インクを表す４つのインクリザーバを含む。各インクリザーバは、モジュール内の印刷ヘッドにインクを供給するように、印刷ヘッド又は印刷ヘッドモジュール内の複数の印刷ヘッドに接続されている。送達システム２０の圧力源及び通気口も、インクリザーバとプリントヘッドモジュール内のプリントヘッドとの間に動作可能に接続され、マニホールド及びインクジェットパージを実施する。更に、図１には示されていないが、プリントヘッドモジュール内の各プリントヘッドは、マニホールド及びインクジェットパージ動作中にパージされたインクの収集を可能にするバルブを備えた対応する廃インクタンクに接続される。プリントヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄは、コントローラ８０による１つ以上のプリントヘッドの動作のための関連する電子機器を含むことができるが、これらの接続は図を簡略化するために示されていない。印刷機１０は、４つの印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄを含み、各々が２つのアレイの印刷ヘッドを有するが、代替的な構成は、モジュール内に異なる数の印刷ヘッドモジュール又はアレイを含む。コントローラ８０はまた、カール防止液アプリケータ２４を動作させて、印刷の前又は後に基材を処理し、印刷のみにより基材に誘導されるカールを減衰させる。
【００１１】
機械又はプリンタ１０の様々なサブシステム、構成要素及び機能の動作及び制御は、コントローラ又は電子サブシステム（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｓｕｂｓｙｓｔｅｍ、ＥＳＳ）８０の助けを借りて実施される。ＥＳＳ又はコントローラ８０は、インク送達システム２０の構成要素、カール防止液アプリケータ２４、プリントヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄ（したがってプリントヘッド）、及びアクチュエータ４０に動作可能に接続されている。ＥＳＳ又はコントローラ８０は、例えば、電子データ記憶装置を備えた中央処理装置（ｃｅｎｔｒａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ  ｕｎｉｔ、ＣＰＵ）、及びディスプレイ又はユーザインターフェース（ｕｓｅｒ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ、ＵＩ）５０を有する内蔵型の専用ミニコンピューターである。ＥＳＳ又はコントローラ８０は、例えば、センサ入力及び制御回路、並びに画素配置及び制御回路を含む。加えて、ＣＰＵは、走査システム又はオンライン又はワークステーション接続などの画像入力源と、印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄとの間の画像データの流れを読み出し、捕捉し、準備し、管理する。したがって、ＥＳＳ又はコントローラ８０は、印刷プロセスを含む他の全ての機械サブシステム及び機能を操作及び制御するための主要なマルチタスクプロセッサである。
【００１２】
コントローラ８０は、プログラムされた命令を実行する汎用又は専用のプログラマブルプロセッサで実装することができる。プログラムされた機能を実行するために必要とされる命令及びデータは、プロセッサ又はコントローラに関連付けられたメモリ内に記憶され得る。プロセッサ、それらのメモリ、及びインターフェース回路は、以下に説明される動作を実行するようにコントローラを構成する。これらの構成要素は、プリント回路カード上に提供されてもよく、又は特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）内の回路として提供されることもある。各々の回路は、別個のプロセッサで実装することができ、又は複数の回路が、同じプロセッサ上に実装されることもある。代替的に、回路は、超大規模集積回路（ＶＬＳＩ）内で提供される個別の構成要素又は回路で実装することができる。また、本明細書に記載される回路は、プロセッサ、ＡＳＩＣ、別個の構成要素、又はＶＬＳＩ回路の組み合わせで実装することができる。
【００１３】
動作中、生成されるインク画像の画像データは、プリントヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄに出力されるプリントヘッド制御信号及びカール防止液アプリケータ２４を作動させて、カール防止材料を基材Ｓに適用する信号のレンダリング及び生成のために、走査システム又はオンライン又はワークステーション接続のいずれかからコントローラ８０に送信される。付加的に、コントローラ８０は、例えば、ユーザインターフェース５０を介したオペレータ入力から関連サブシステム及びコンポーネント制御を決定及び受け入れ、それに応じてそのような制御を実行する。結果として、適切な色のための水性インクが、印刷ヘッドモジュール３４Ａ〜３４Ｄに送達される。
【００１４】
カール防止液アプリケータ２４は、カール防止液を含有するリザーバ６４内に位置するアニロックスローラ６０を含む。この文書で使用されている「アニロックスローラ」とは、通常セルと呼ばれる数百万個のディンプルを含む表面を有する工業用セラミック材料でコーティングされた、鋼又はアルミニウムから構築される硬質材料のコアを有するシリンダーを意味する。調量ローラ６８は、アニロックスローラ６０に隣接して位置決めされて、アニロックスローラに押し付けられて、ローラから余分なインクを除去し、それをリザーバに戻す。加圧部材７２は、アニロックスローラ６０とは反対の搬送経路側に位置決めされ、アニロックスローラとニップを形成し、カール防止液の適用のために基材Ｓが通過する。加圧部材７２は、加圧部材７２を電気的に付勢するために電圧源７６に電気的に接続されている。電圧源は、電気接地と正電圧又は負電圧との間で交番するＤＣ電圧源とすることができる。アニロックスロールはアースに接続されているため、加圧部材とアニロックスローラ間の電界をプロセス方向とプロセス間方向の両方で変調して、ニップ内のセル内のカール防止液のピックアップに電力を供給することができる。代替的に、電圧源７６は、ＡＣ電源であってもよい。図１に示すように、加圧部材７２はローラであるが、他の実施形態では、ブレード部材などの細長いエラストマー平面部材が加圧ローラの代わりに使用され、それはまた、ローラについて以下に説明するクロスプロセス方向のその長さにわたって電気的に絶縁されたセグメントを含む。
【００１５】
図２に示すように、加圧部材７２は、互いに電気的に絶縁された同心状セグメント８０Ａ〜８０Ｎで構成されており、そのため、セグメントは独立して電圧源７６に接続され得る。ローラ７２の内部容積内で、各セグメントは、電極に電気的に接続され、各電極はスイッチングネットワーク８４を介して電圧源７６に独立して接続されている。コントローラ８０は、スイッチングネットワーク８４に動作可能に接続され、ネットワーク８４内のスイッチを独立して動作させて、電極を選択的に電圧源７６に接続し、互いに独立してセグメントを電気的にバイアスするように構成される。セグメントの幅は、カール防止液がセグメントの反対側の基材の部分のカールに対抗するために、クロスプロセス方向に適切な空間解像度を提供する。プロセス方向の解像度は、アニロックスローラと基材間のニップ幅と、電気バイアスのスイッチング周波数によって制御される。実際の設計では、プロセス方向及びクロスプロセス方向の両方の解像度は、適切なカール防止液の適用に十分な高さに設定されている。典型的には、セグメントは、クロスプロセス方向において数ミリメートル幅である。様々な実施形態において、セグメントの幅は、約１．０ｍｍ〜約５．０ｍｍの範囲であり、１つの特定の実施形態では、セグメントは、幅２．０ｍｍである。コントローラは、ニップ内の基材Ｓの一部分に接触する加圧ローラ７２の部分が、ローラセグメントの幅及びほぼ同じ距離の長さの領域に電気的にバイアスをかけることを可能にする速度でスイッチングネットワーク８４を動作させることができる。一実施形態において、コントローラは、基材がおよそ８４７ｍｍ／秒の速度で移動する状態で、プロセス方向に１２００ドット／インチ（ｄｐｉ）を生成するために４０ｋＨｚの速度でイジェクタを動作させる。３３３Ｈｚ（４０ｋＨｚ／１２０）の速度でネットワーク８４を切り替えることにより、カール防止流体液送達システムの解像度は、プロセス方向で約１０ｄｐｉであり、これは約２．５４ｍｍ（２．５４ｃｍ／１００）に対応する。したがって、通電されたセグメントは、約２．５４ｍｍ×２．０ｍｍである基材の面積に影響を及ぼす。基材速度及び現在のプリンタの排出速度の場合、コントローラは、スイッチングネットワークを動作させて、プロセス方向において約５．０〜約２５．０ドットの範囲の適用されたカール防止液の解像度を生成する。コントローラは、印刷ヘッド内のイジェクタを動作させるために使用される画像データを参照して、セグメントを電気的に付勢するセグメントを特定する。具体的には、コントローラは、基材にカールを生成させるのに十分なインク塗布量を有するか、又は有するであろう基材の領域の反対側にある基材の領域に接触しているローラセグメントのスイッチを動作させる。
【００１６】
セグメントの電気的バイアスは、セグメントの周囲の電界を発生させる。基材Ｓを通って切断された電界の線は、カール防止液を、アニロックスローラ６０に接触する基材の面に向かって引く。この引力は、カール防止液がアニロックスローラから基材に移動して、加圧ローラ７２の帯電セグメントとアニロックスローラ６０との間のニップ内の基材Ｓの一部分をより効果的に濡らすのに役立つ。非荷電セグメントとアニロックスローラとの間のニップにおける基材Ｓの部分は、カール防止液を最小限に受け取るか、又は全く受け取らない。スイッチングネットワーク８４を制御するために使用される画像を生成するために、コントローラは、印刷される画像内の各色分離のためのハーフトーン画像を生成する。上記の３３３Ｈｚなどのスイッチングネットワーク周波数でのプロセス画像内の画像の解像度に対応する画像の各部分について、画像のその部分に放出される液滴の数が合計され、所定のインク塗布量閾値と比較される。数が所定のインク塗布量閾値以上である場合、対応するセグメントを電気的にバイアスすることに対応するバイナリ値がスイッチングネットワーク画像に載置される。そうでなければ、他のバイナリ値は、その画像内に記憶される。この文書で使用される「カールを生成するのに十分なインクを有する画像の部分」とは、所定のインク塗布量閾値を超えるインク液滴の合計を有する領域を意味する。所定のインク閾値は経験的に決定され、基材のタイプ、インクの種類、及び関連するパラメータに依存する。次いで、この二値画像は、基材が加圧部材７２とアニロックスローラ６０との間のニップを通過する際に、セグメントを電気的にバイアスするために使用される。
【００１７】
両面印刷の場合、印刷された基材は、プリントヘッドモジュールを通過し、印刷された画像は、乾燥器８８によって照射され、基材上のインクから水やその他の溶剤が除去される。本明細書で使用するとき、「乾燥器」という用語は、基材から流体を除去するために、基材にエネルギーを印加するように構成された任意のデバイスを意味する。このような乾燥器は既知であり、対流式ヒータ、マイクロ波放射器、赤外線放射器などで実装することができる。次いで、逆向き輸送経路又は回転バーなどの既知の方法で基材を回転させ、無端ベルト４８Ａに戻す。ここで、基材上の乾燥画像は、加圧部材７２とアニロックスローラとの間のニップに入るとき、アニロックスローラ６０に面する。乾燥画像へのカール防止液の適用は、乾燥画像の画質に悪影響を及ぼさない。二重画像はその後、プリンタから出るか、又は更なる処理のために他の構成要素に移動することができる。
【００１８】
上記で開示された装置及び他の特徴、機能、又はそれらの代替物の変形は、多くの他の異なるシステム又は用途に望ましく組み合わせられ得ることが理解されるであろう。様々な現在予見できない又は予期しない代替、修正、変形、又は改良が当業者によって後に行われる可能性があり、これらもまた添付の特許請求の範囲に含まれることが意図されている。
【図１】
2020183114.tif 000003
【図２】
2020183114.tif 000004