(57)【要約】【課題】より簡素な構成を有し、かつ効率的にモータを冷却することが可能な構成を有するロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】クランクシャフト１６を支持する筒状部１７２を有する軸受１７Ａと、円盤部１７１を軸線Ｏ方向一方側から覆うとともに、筒状部１７２の外周面との間に隙間ｇをあけた状態で筒状部が挿通される開口部Ｍｈが形成されたマフラーＭと、筒状部１７２におけるマフラーＭよりも一方側に設けられ、隙間ｇを通じてマフラーＭから吐出された冷媒を軸線Ｏに対する径方向外側に向かって案内することで冷媒をモータ１８に吹き付けるガイド部材Ｇと、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転可能なクランクシャフトと、
該クランクシャフトの回転に伴って冷媒を圧縮する圧縮室が形成された圧縮部と、
を備え、
前記圧縮部は、
前記クランクシャフトを回転駆動するモータと、
前記クランクシャフトに設けられ、前記軸線から偏心した位置で該軸線回りに旋回するピストンロータと、
該ピストンロータを外周側から覆う円環状のシリンダと、
該シリンダをそれぞれ前記軸線方向から覆うことで、前記シリンダとともに前記圧縮室を形成する円盤部、及び該円盤部に設けられて前記軸線を中心とする筒状をなすことで前記クランクシャフトを回転可能に支持する筒状部を有する軸受と、
前記円盤部を前記軸線方向一方側から覆うとともに、前記筒状部の外周面との間に隙間をあけた状態で該筒状部が挿通される開口部が形成されたマフラーと、
前記筒状部における前記マフラーよりも前記軸線方向一方側に設けられ、前記隙間を通じて前記マフラーから吐出された冷媒を前記軸線に対する径方向外側に向かって案内することで該冷媒を前記モータに吹き付けるガイド部材と、
を有するロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記モータは、
前記クランクシャフトに一体に設けられたロータと、
該ロータを外周側から覆う筒状のステータと、
を有し、
前記ステータは、前記ガイド部材を外周側から覆い、前記ステータの前記軸線方向他方側の端部は、前記ガイド部材の外周側の端縁よりも前記軸線方向他方側に位置している請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記ガイド部材は、前記軸線方向他方側から一方側に向かうに従って、前記軸線に対する径方向内側から外側に向かって次第に湾曲している請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記マフラーには、前記モータに対して該マフラー内の冷媒を吹き付けることが可能な位置に設けられたマフラー噴射口が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記マフラーには、周方向に間隔をあけて配列された複数のマフラー噴射口が形成されている請求項４に記載のロータリ圧縮機。
【請求項６】
軸線回りに回転可能なクランクシャフトと、
該クランクシャフトの回転に伴って冷媒を圧縮する圧縮室が形成された圧縮部と、
を備え、
前記圧縮部は、
前記クランクシャフトを回転駆動するモータと、
前記クランクシャフトに設けられ、前記軸線から偏心した位置で該軸線回りに旋回するピストンロータと、
該ピストンロータを外周側から覆う円環状のシリンダと、
該シリンダをそれぞれ前記軸線方向から覆うことで、前記シリンダとともに前記圧縮室を形成する円盤部、及び該円盤部に設けられて前記軸線を中心とする筒状をなすことで前記クランクシャフトを回転可能に支持する筒状部を有する軸受と、
前記円盤部を前記軸線方向一方側から覆うとともに、前記筒状部の外周面との間に隙間をあけた状態で該筒状部が挿通される開口部が形成されたマフラーと、
を有し、
前記マフラーには、前記モータに対して該マフラー内の冷媒を吹き付けることが可能な位置に設けられたマフラー噴射口が形成されているロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空調装置における冷媒の圧縮に用いられる装置として、ロータリ圧縮機が知られている。ロータリ圧縮機は、シャフトと、シャフトに回転力を与えるモータと、シャフトの偏心部に装着されたピストンロータと、ピストンロータを収容するシリンダ室を有するシリンダと、シリンダ室の軸方向両側に配置される上部軸受、及び下部軸受と、これらを収容するハウジングと、を備えている（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
モータは、シャフトと一体に回転するロータと、このロータを外周側から覆う筒状をなすとともに外部から供給された電力によって磁界を発生させるステータと、を有している。ロータは、ステータによって生成された磁力によって回転駆動される。ロータリ圧縮機を連続的に運転した場合、例えば自身の内部抵抗等によってモータが発熱することが知られている。発熱が亢進するとモータの性能に影響が及ぶ可能性がある。そこで、モータを効率的に冷却することが可能な技術に対する要請が高まっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２５１１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、専らモータを冷却するための構成をロータリ圧縮機の内部に設けることは、スペースやコスト上の制約からこれまで難しいとされてきた。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、より簡素な構成を有し、かつ効率的にモータを冷却することが可能な構成を有するロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るロータリ圧縮機は、軸線回りに回転可能なクランクシャフトと、該クランクシャフトの回転に伴って冷媒を圧縮する圧縮室が形成された圧縮部と、を備え、前記圧縮部は、前記クランクシャフトを回転駆動するモータと、前記クランクシャフトに設けられ、前記軸線から偏心した位置で該軸線回りに旋回するピストンロータと、該ピストンロータを外周側から覆う円環状のシリンダと、該シリンダをそれぞれ前記軸線方向から覆うことで、前記シリンダとともに前記圧縮室を形成する円盤部、及び該円盤部に設けられて前記軸線を中心とする筒状をなすことで前記クランクシャフトを回転可能に支持する筒状部を有する軸受と、前記円盤部を前記軸線方向一方側から覆うとともに、前記筒状部の外周面との間に隙間をあけた状態で該筒状部が挿通される開口部が形成されたマフラーと、前記筒状部における前記マフラーよりも前記軸線方向一方側に設けられ、前記隙間を通じて前記マフラーから吐出された冷媒を前記軸線に対する径方向外側に向かって案内することで該冷媒を前記モータに吹き付けるガイド部材と、を有する。
【０００８】
上記構成によれば、マフラーの開口部から吐出された高圧の冷媒が、軸受の筒状部に設けられたガイド部材によって径方向外側に向かって案内される。その結果、冷媒がモータに吹き付けられるため、当該モータを冷媒によって冷却することができる。特に、軸受にガイド部材を設けることのみによって、モータを効率的に冷却することが可能な構成を得ることができる。これによって、ロータリ圧縮機内部におけるスペース上の制約を回避しつつ、製造コストの上昇を抑えることができる。
【０００９】
上記ロータリ圧縮機では、前記モータは、前記クランクシャフトに一体に設けられたロータと、該ロータを外周側から覆う筒状のステータと、を有し、前記ステータは、前記ガイド部材を外周側から覆い、前記ステータの前記軸線方向他方側の端部は、前記ガイド部材の外周側の端縁よりも前記軸線方向他方側に位置していてもよい。
【００１０】
上記構成によれば、ステータの端部が、ガイド部材の外周側の端縁よりも軸線方向他方側に位置している。さらに、ステータはガイド部材を外周側から覆っている。これにより、ガイド部材によって案内された冷媒は、内周側からステータに対して吹き付けられる。その結果、当該ステータを効率的に冷却することができる。特に、ステータはロータに比べて発熱を生じやすい。上記構成によれば、このような発熱しやすい部材を積極的に冷却することで、冷却効率を高めることができる。
【００１１】
上記ロータリ圧縮機では、前記ガイド部材は、前記軸線方向他方側から一方側に向かうに従って、前記軸線に対する径方向内側から外側に向かって次第に湾曲していてもよい。
【００１２】
上記構成によれば、ガイド部材が軸線方向他方側から一方側に向かうに従って、径方向内側から外側に向かって次第に湾曲している。これにより、冷媒の流れをより円滑に案内することができる。一方で、例えば当該ガイド部材が平面状に延びていたり、折曲したりしている構成では、冷媒の流れが阻害されることで効率的な冷却を実現できない可能性がある。上記構成によれば、このような可能性を低減することができる。
【００１３】
上記ロータリ圧縮機では、前記マフラーには、前記モータに対して該マフラー内の冷媒を吹き付けることが可能な位置に設けられたマフラー噴射口が形成されていてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、マフラーにマフラー噴射口が形成されている。特に、このマフラー噴射口は、モータに対して冷媒を吹き付けることが位置に形成されている。これにより、上述したマフラーの開口部を通じて吐出される冷媒に加えて、当該マフラー噴射口から吐出された冷媒によっても、モータを冷却することができる。その結果、モータをより一層効率的に冷却することができる。
【００１５】
上記ロータリ圧縮機では、前記マフラーには、周方向に間隔をあけて配列された複数のマフラー噴射口が形成されていてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、マフラーには、周方向に間隔をあけて複数のマフラー噴射口が形成されている。これにより、モータを周方向の全域にわたって均一に冷却することができる。
【００１７】
本発明の一態様に係るロータリ圧縮機は、軸線回りに回転可能なクランクシャフトと、該クランクシャフトの回転に伴って冷媒を圧縮する圧縮室が形成された圧縮部と、を備え、前記圧縮部は、前記クランクシャフトを回転駆動するモータと、前記クランクシャフトに設けられ、前記軸線から偏心した位置で該軸線回りに旋回するピストンロータと、該ピストンロータを外周側から覆う円環状のシリンダと、該シリンダをそれぞれ前記軸線方向から覆うことで、前記シリンダとともに前記圧縮室を形成する円盤部、及び該円盤部に設けられて前記軸線を中心とする筒状をなすことで前記クランクシャフトを回転可能に支持する筒状部を有する軸受と、前記円盤部を前記軸線方向一方側から覆うとともに、前記筒状部の外周面との間に隙間をあけた状態で該筒状部が挿通される開口部が形成されたマフラーと、を有し、前記マフラーには、前記モータに対して該マフラー内の冷媒を吹き付けることが可能な位置に設けられたマフラー噴射口が形成されている。
【００１８】
上記構成によれば、マフラーにマフラー噴射口が形成されている。特に、このマフラー噴射口は、モータに対して冷媒を吹き付けることが位置に形成されている。これにより、上述したマフラーの開口部を通じて吐出される冷媒に加えて、当該マフラー噴射口から吐出された冷媒によっても、モータを冷却することができる。その結果、モータをより一層効率的に冷却することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、より簡素な構成を有し、かつ効率的にモータを冷却することが可能な構成を有するロータリ圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリ圧縮機の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るロータリ圧縮機の要部拡大断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るロータリ圧縮機１００は、アキュムレータ２４と、吸入管２６Ａ、２６Ｂと、圧縮機本体１０と、を備えている。圧縮機本体１０は、軸線Ｏに沿って延びるクランクシャフト１６と、クランクシャフト１６を回転させるモータ１８と、クランクシャフト１６の回転に伴って冷媒を圧縮する圧縮部１０Ａと、クランクシャフト１６、モータ１８、及び圧縮部１０Ａを覆うハウジング１１と、を備えている。
【００２２】
圧縮部１０Ａは、クランクシャフト１６の回転に伴って軸線Ｏから偏心した位置で旋回（回転）するピストンロータ１３Ａ、１３Ｂ（第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂ）と、これら第一ピストンロータ１３Ａ、及び第二ピストンロータ１３Ｂをそれぞれ収容するシリンダ１２Ａ、１２Ｂと、クランクシャフト１６を回転可能に支持する上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂと、シリンダ１２Ａ、１２Ｂ内に形成された圧縮室Ｃを２つの空間に分離するブレードＢと、圧縮室Ｃから吐出された高圧の冷媒を案内するマフラーＭ、及びガイド部材Ｇと、を有している。
【００２３】
圧縮部１０Ａは、円筒形状のハウジング１１内に、ディスク状のシリンダ１２Ａ、１２Ｂが上下２段に設けられた、いわゆる２気筒タイプのロータリ圧縮機である。ハウジング１１は、シリンダ１２Ａ、１２Ｂを囲うことで、圧縮された冷媒が排出される吐出空間Ｖを形成する。シリンダ１２Ａ、１２Ｂの内部には、各々、シリンダ内壁面の内側よりも小さな外形を有する円筒状の第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂが配置されている。第一ピストンロータ１３Ａ、第二ピストンロータ１３Ｂは、各々、クランクシャフト１６におけるクランク軸１４Ａ、１４Ｂ（第一クランク軸１４Ａ、第二クランク軸１４Ｂ）に挿入固定されている。
【００２４】
上段側のシリンダ１２Ａの第一ピストンロータ１３Ａと、下段側の第二ピストンロータ１３Ｂとは、その位相が互いに１８０°だけ異なるように設けられている。即ち、第一ピストンロータ１３Ａは、第二ピストンロータ１３Ｂの偏心方向とは反対の方向に偏心している。また、上下のシリンダ１２Ａ、１２Ｂの間には、ディスク状の仕切板１５が設けられている。仕切板１５により、上段側のシリンダ１２Ａ内の空間Ｒと、下段側の空間Ｒとが互いに区画されて、それぞれ圧縮室Ｃ１とＣ２とされている。
【００２５】
シリンダ１２Ａ、１２Ｂは、上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂによってハウジング１１に固定されている。より具体的には、上部軸受１７Ａは圧縮部１０Ａの上部に固定された円盤状をなしており、その外周面はハウジング１１の内周面に固定されている。下部軸受１７Ｂは圧縮部１０Ａの下部に固定された円盤状をなしており、その外周面はハウジング１１の内周面に固定されている。上部軸受１７Ａは、上段側のシリンダ１２Ａを上方（軸線Ｏ方向一方側）から覆っている。また、下部軸受１７Ｂは、下段側のシリンダ１２Ｂを下方（軸線Ｏ方向他方側）から覆っている。つまり、上部軸受１７Ａは、シリンダ１２Ａ、及び仕切板１５とともに、上記の圧縮室Ｃ１を形成し、下部軸受１７Ｂは、シリンダ１２Ｂ、及び仕切板１５とともに、上記の圧縮室Ｃ２を形成する。なお、ロータリ圧縮機１００は、このような２気筒ではなく、１気筒であってもよい。１気筒の場合、上記の仕切板１５を設けることなく、シリンダの軸線Ｏ方向両側を、それぞれ上部軸受１７Ａ、及び下部軸受１７Ｂによって覆う構成が採られる。
【００２６】
圧縮機本体１０には、圧縮機本体１０への供給に先立って冷媒を気液分離するアキュムレータ２４がステー２５を介してハウジング１１に固定されている。アキュムレータ２４と圧縮機本体１０との間には、アキュムレータ２４内の冷媒を圧縮機本体１０に吸入させるための吸入管２６Ａ、２６Ｂが設けられている。吸入管２６Ａ、２６Ｂの一端はアキュムレータ２４の下部に接続され、他端は開口２２Ａ、２２Ｂを通して、シリンダ１２Ａ、１２Ｂにそれぞれ形成された吸入ポート２３Ａ、２３Ｂに連通している。クランクシャフト１６の一端側には、当該クランクシャフト１６を回転駆動させるためのモータ１８のロータ１９Ａが一体に設けられている。ロータ１９Ａの外周部に対向して、ステータ１９Ｂが、ハウジング１１の内周面に固定して設けられている。ロータ１９Ａは、ステータ１９Ｂが発生させる磁界による力を受けて、軸線Ｏ回りに回転駆動される。
【００２７】
続いて、図２を参照して、上部軸受１７Ａ周囲の構成について説明する。図２に示すように、上部軸受１７Ａは、軸線Ｏを中心とする円盤状の円盤部１７１と、当該円盤部１７１に一体に設けられ、軸線Ｏを中心とする円筒状の筒状部１７２と、を有している。円盤部１７１は、上記のシリンダ１２Ａを軸線Ｏ方向の一方側（上側）から覆っている。つまり、円盤部１７１は、圧縮室Ｃ１における軸線Ｏ方向一方側（上側）の内面を形成している。筒状部１７２は軸線Ｏ方向に開口しており、その内側にはクランクシャフト１６が挿通されている。つまり、筒状部１７２はクランクシャフト１６を軸線Ｏ回りに回転可能に支持している。
【００２８】
さらに、円盤部１７１には、マフラーＭが取り付けられている。マフラーＭは、上記の圧縮室Ｃから吐出された高圧の冷媒の流速を下げつつ、ハウジング１１内の広範囲に拡散させるために設けられている。具体的にはマフラーＭは、円盤部１７１を軸線Ｏ方向一方側から覆うカップ状をなしている。つまり、マフラーＭは、軸線Ｏを含む断面視において、円盤部１７１の外周側の端縁から軸線Ｏ方向一方側に向かって延びるとともに、径方向の寸法が次第に減少するように形成されている。これにより、マフラーＭと円盤部１７１との間には、圧縮室Ｃから吐出された高圧の冷媒が流通するマフラー空間Ｖｍが形成されている。
【００２９】
マフラーＭの中心部には、上記の筒状部１７２が挿通される開口部Ｍｈが形成されている。開口部Ｍｈは、筒状部１７２の外径寸法よりも大きい径寸法を有している。即ち、開口部Ｍｈの端縁と筒状部１７２の外周面との間には、軸線Ｏを中心とする円環状の隙間ｇが形成されている。圧縮室Ｃから吐出された高圧の冷媒は、この隙間ｇを通じて軸線Ｏ方向一方側（上側）に向かって流れる。
【００３０】
筒状部１７２におけるマフラーＭよりも軸線Ｏ方向一方側には、ガイド部材Ｇが設けられている。ガイド部材Ｇは、上記隙間ｇから筒状部１７２の外周面に沿って流れてきた冷媒を、径方向外側に向かって案内するために設けられている。具体的には、このガイド部材Ｇは、軸線Ｏを含む断面視において、筒状部１７２の外周面から突出するとともに、軸線Ｏ方向他方側から一方側（下側から上側）に向かうに従って、次第に径方向内側から外側に向かうように湾曲している。ガイド部材Ｇは、上述のステータ１９Ｂによって外周側から覆われている。つまり、ガイド部材Ｇは、ステータ１９Ｂの内周側に収まる程度の径寸法を有している。
【００３１】
さらに、ステータ１９Ｂの軸線Ｏ方向他方側の端部１９ｔは、ガイド部材Ｇの外周側の端縁Ｇｔよりも軸線Ｏ方向他方側に位置している。言い換えれば、ガイド部材Ｇとステータ１９Ｂとは、軸線Ｏ方向において少なくとも一部同士が互いに重複している。したがって、上記の隙間ｇから流れ出た冷媒の流れは、ガイド部材Ｇによって案内されることで、ステータ１９Ｂに対して内周側から吹き付けられる。
【００３２】
マフラーＭには、ステータ１９Ｂに対して直接的に冷媒を吹き付けることが可能な位置に、マフラー噴射口Ｍｊが形成されている。マフラー噴射口Ｍｊは、径方向においてステータ１９Ｂよりもわずかに内側であって、上記の開口部Ｍｈよりも外側に形成されている。マフラー噴射口Ｍｊは、軸線Ｏを中心として周方向に間隔をあけて複数配列されている。これらマフラー噴射口Ｍｊから噴射された高圧の冷媒は、上述のガイド部材Ｇによって案内された冷媒の成分とともに、ステータ１９Ｂに吹き付けられる。
【００３３】
次に、本実施形態に係るロータリ圧縮機１００の動作について説明する。ロータリ圧縮機１００を運転するに当たっては、外部からの電力供給によってまずモータ１８を駆動する。モータ１８の駆動に伴って、クランクシャフト１６が軸線Ｏ回りに回転する。クランクシャフト１６の回転に伴って第一クランク軸１４Ａ、第二クランク軸１４Ｂがクランクシャフト１６の中心軸線（軸線Ｏ）回りに旋回する。この旋回に追従するようにして、第一ピストンロータ１３Ａ、及び第二ピストンロータ１３Ｂが圧縮室Ｃ１、Ｃ２内で偏心回転する。第一ピストンロータ１３Ａ、及び第二ピストンロータ１３Ｂの偏心回転によって、圧縮室Ｃ１、Ｃ２の容積が変化し、当該圧縮室Ｃ１、Ｃ２内に取り込まれた冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、上記のマフラー空間Ｖｍ、及びハウジング１１内の吐出空間Ｖを経て外部に取り出される。
【００３４】
ここで、ロータリ圧縮機１００を連続的に運転した場合、例えば自身の内部抵抗等によってモータ１８が発熱することが知られている。発熱が亢進するとモータ１８の性能に影響が及ぶ可能性がある。そこで、モータ１８を効率的に冷却することが可能な技術に対する要請が高まっている。
【００３５】
そこで、本実施形態では、上述のようにマフラー空間Ｖｍから吐出された冷媒をガイド部材Ｇによって案内することで、モータ１８のステータ１９Ｂに吹き付ける構成を採っている。さらに、マフラー空間Ｖｍ内の冷媒を、マフラー噴射口Ｍｊを通じて直接的にステータ１９Ｂに吹き付ける構成も採っている。
【００３６】
このように、本実施形態に係る構成によれば、マフラーＭの開口部Ｍｈから吐出された高圧の冷媒が、上部軸受１７Ａの筒状部１７２に設けられたガイド部材Ｇによって径方向外側に向かって案内される。その結果、冷媒がモータ１８（ステータ１９Ｂ）に吹き付けられるため、当該モータ１８を冷媒によって冷却することができる。特に、上部軸受１７Ａにガイド部材Ｇを設けることのみによって、モータ１８を効率的に冷却することが可能な構成を得ることができる。これによって、ロータリ圧縮機１００の内部におけるスペース上の制約を回避しつつ、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００３７】
さらに、上記構成によれば、ステータ１９Ｂの端部１９ｔが、ガイド部材Ｇの外周側の端縁Ｇｔよりも軸線Ｏ方向他方側に位置している。さらに、ステータ１９Ｂはガイド部材Ｇを外周側から覆っている。これにより、ガイド部材Ｇによって案内された冷媒は、内周側からステータ１９Ｂに対して吹き付けられる。その結果、当該ステータ１９Ｂを効率的に冷却することができる。特に、ステータ１９Ｂはロータ１９Ａに比べて発熱を生じやすい。上記構成によれば、このような発熱しやすい部材を積極的に冷却することで、冷却効率を高めることができる。
【００３８】
加えて、上記構成によれば、ガイド部材Ｇが軸線Ｏ方向他方側から一方側に向かうに従って、径方向内側から外側に向かって次第に湾曲している。これにより、冷媒の流れをより円滑に案内することができる。一方で、例えば当該ガイド部材Ｇが平面状に延びていたり、折曲したりしている構成では、冷媒の流れが阻害されることで効率的な冷却を実現できない可能性がある。上記構成によれば、このような可能性を低減することができる。
【００３９】
また、上記構成によれば、マフラーＭにマフラー噴射口Ｍｊが形成されている。特に、このマフラー噴射口Ｍｊは、モータ１８に対して冷媒を吹き付けることが位置に形成されている。これにより、上述したマフラーＭの開口部Ｍｈを通じて吐出される冷媒に加えて、当該マフラー噴射口Ｍｊから吐出された冷媒によっても、モータ１８を冷却することができる。その結果、モータ１８をより一層効率的に冷却することができる。
【００４０】
さらに、上記構成によれば、マフラーＭには、周方向に間隔をあけて複数のマフラー噴射口Ｍｊが形成されている。これにより、モータ１８を周方向の全域にわたって均一に冷却することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態におけるガイド部材Ｇ、及びマフラー噴射口Ｍｊのいずれか一方のみを備える構成を採ることも可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１００・・・ロータリ圧縮機
１０・・・圧縮機本体
１０Ａ・・・圧縮部
１１・・・ハウジング
１２Ａ、１２Ｂ・・・シリンダ
１３Ａ・・・第一ピストンロータ
１３Ｂ・・・第二ピストンロータ
１４Ａ・・・第一クランク軸
１４Ｂ・・・第二クランク軸
１６・・・クランクシャフト
１７Ａ・・・上部軸受
１７１・・・円盤部
１７２・・・筒状部
１７Ｂ・・・下部軸受
１８・・・モータ
１９Ａ・・・ロータ
１９Ｂ・・・ステータ
１９ｔ・・・ステータの端部
２２Ａ、２２Ｂ・・・開口
２３Ａ、２３Ｂ・・・吸入ポート
２４・・・アキュムレータ
２５・・・ステー
２６Ａ、２６Ｂ・・・吸入管
Ｂ・・・ブレード
Ｂｔ・・・先端
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２・・・圧縮室
Ｇ・・・ガイド部材
Ｇｔ・・・ガイド部材の端縁
ｇ・・・隙間
Ｍｈ・・・開口部
Ｍｊ・・・マフラー噴射口
Ｖ・・・吐出空間
Ｖｍ・・・マフラー空間
【図１】
2020183726.tif 000003
【図２】
2020183726.tif 000004
【図３】
2020183726.tif 000005