(57)【要約】【課題】  炉全体が大きくなった大型の工業炉を簡単な設備で容易に製造できるようにする。【解決手段】  炉長方向に沿って凹設されたピット10内に工業炉用下部機構30が設けられ、ピットの上に炉床42を含む炉体40を構築させて工業炉を製造するにあたり、搬送用クレーン20によりピットの炉長方向片側から順番に仮設ステージ12をピット上に設置し、炉長方向反対側の部分に残した導入部13からピット内に下部機構構成部材30aを導入し、仮設ステージを導入部に近い位置から順番に取り除きながら、下部機構構成部材をピット内に導入させて工業炉用下部機構を形成した後、搬送用クレーンに炉床を保持させてピットの炉長方向片側から順番にピットの炉長方向反対側に敷設させてピットの上に炉床を炉長方向全体に敷設させる。【選択図】  図４
2020133999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構が設けられ、前記のピットの上に炉床が敷設されると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体が設けられた工業炉を製造する工業炉の製造方法において、
搬送用クレーンによって前記のピットの炉長方向片側から仮設ステージをピット上に設置しながら、前記の搬送用クレーンを設置された仮設ステージの上を走行させてピットの上に仮設ステージを炉長方向反対側に向けて順番に設置して、炉長方向反対側の部分に工業炉用下部機構を前記のピット内に導入させる導入部を残すようにし、前記の搬送用クレーンに工業炉用下部機構の一部を構成する下部機構構成部材を保持させ、この状態で、前記の搬送用クレーンを前記の仮設ステージの上を走行させて、搬送用クレーンを保持させた下部機構構成部材を前記の導入部からピット内に導入させた後、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側に戻しながら、前記の導入部に近い仮設ステージを取り除くようにし、このような操作を繰り返して行って、前記のピット内に下部機構構成部材を順々に導入させ、前記のピット内に導入された下部機構構成部材を順々に組み合わせて、ピット内に工業炉用下部機構を形成し、その後、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉床を保持させ、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側から順番にピットの炉長方向反対側に搬送させて、前記のピットの上に炉床を順番にセットし、前記のピットの上に炉床を炉長方向全体に敷設させる工程を行うことを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の工業炉の製造方法において、前記のように敷設された炉床の上を、前記の搬送用クレーンに少なくとも所要長さになった炉壁を保持させて走行させ、前記の所要長さになった炉壁を、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて、若しくは炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて、順番に前記の炉床の上に設置して、少なくとも炉体における炉壁を構築することを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の工業炉の製造方法において、前記のように敷設された炉床の上に所要長さになった少なくとも炉体における炉壁を構築した後、前記の搬送用クレーンにより所要長さになった炉天井を保持させて走行させ、所要長さになった炉天井を、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉壁の上に設置して炉体を構築することを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の工業炉の製造方法において、前記のように敷設された炉床の上を、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉壁と炉天井とを一体化させたものを保持させて走行させ、前記の所要長さになった炉壁と炉天井とを、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉床の上に設置して、前記の炉床の上に炉体を構築することを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の工業炉の製造方法において、前記のようにして炉床の上に構築させる炉体内に、工業炉内機構の一部を構成する炉内機構構成部材を搬入させ、前記の炉内機構構成部材を組み合わせて工業炉内機構を形成すると共に、この工業炉内機構をピット内に形成した前記の工業炉用下部機構と組み合わせることを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の工業炉の製造方法において、前記のようにして構築された炉体における炉長方向の両側の端面に、それぞれ出入り口を開閉させる扉を設けたことを特徴とする工業炉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構が設けられ、前記のピットの上に炉床が敷設されると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体が設けられた工業炉を製造する工業炉の製造方法に関するものである。例えば、炉長方向に沿って凹設されたピット内にウォーキングビームを駆動させる駆動装置等の各種の工業炉用下部機構を設け、前記のピットの上に炉床を敷設させると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体を設け、この炉体内にウォーキングビームや固定ビーム等の各種の工業炉内機構を設けたウォーキングビーム式の工業炉等を製造するにあたり、炉全体の大きさが大きくなった大型の工業炉を簡単な設備で容易に製造できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から工業炉としては、例えば、炉長方向に沿って凹設されたピット内にウォーキングビームを駆動させる駆動装置等の各種の工業炉用下部機構を設ける一方、前記のピットの上に炉床を敷設させると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体を設け、この炉体内にウォーキングビームや固定ビーム等の各種の工業炉内機構を設けたウォーキングビーム式の工業炉等が知られている。
【０００３】
そして、前記のようなウォーキングビーム式の工業炉を製造する場合には、一般に、炉長方向に沿って凹設されたピット内に、炉体内に設けられたウォーキングビームを駆動させるウォーキングビーム駆動用下部機構を設ける一方、前記のピットの上に炉床を敷設させ、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体を構築させるようにすると共に、この炉体内に前記のウォーキングビーム駆動用下部機構によってウォーキング動作を行うウォーキングビームや、ウォーキングビームによって順番に搬送される搬送物を保持する固定ビーム等の各種の工業炉内機構を設けることが必要になる。
【０００４】
ここで、前記のようなウォーキングビーム式工業炉を製造するにあたり、特許文献１に示されるものにおいては、炉長方向に沿って凹設されたピット内に、炉体内に設けられるウォーキングビームを駆動させるための各種の部品等を導入させて、ピット内にウォーキングビーム駆動用下部機構を設ける一方、ピットの上に敷設させる炉床と、この炉床の上に炉壁と炉天井とを一体化させて所定長さになった炉体の内部にウォーキングビームや固定ビーム等の工業炉内機構を設けたブロック体を複数製造する一方、前記のように凹設されたピットの両側に炉長方向に沿った走行レールを敷設し、前記のように製造した各ブロック体の幅方向両側にそれぞれ前記の走行レールに沿って走行させるための搬送用ローラーを設けるようにしている。
【０００５】
そして、前記のように製造したブロック体を持ち上げて、ブロック体の両側に設けた搬送用ローラーを前記の走行レールに載置させ、このように走行レールに載置させたブロック体を、前記の走行レールに沿って順々に炉長方向に搬送させて各ブロック体を順々に連結させ、走行レールの上で炉長方向に沿った炉体を形成するようにしている。
【０００６】
次いで、このように各ブロック体を連結させた炉体全体を、ピットの両側に炉長方向に沿って設けた走行レールから持ち上げて離間させ、この状態で、両側の走行レールを取り外すと共に、各ブロック体の幅方向両側に設けた各搬送用ローラーを取り外し、その後、持ち上げた前記の炉体を下降させて床面上に設置し、前記のピット内に設けたウォーキングビームを駆動させるウォーキングビーム駆動用下部機構と、炉体の内部に設けたウォーキングビームとを連結させるようにしている。
【０００７】
しかし、この特許文献１に示されるものにおいて、炉全体の大きさが大きくなった大型の工業炉を製造するようにした場合、前記のようにしてブロック体を製造するにあたり、ブロック体が大型化してその重量も非常に重くなり、このようなブロック体の製造や輸送が困難になると共に、このように大型化したブロック体の幅方向両側にそれぞれ搬送用ローラーを設け、このブロック体を持ち上げて、ブロック体の両側に設けた搬送用ローラーを前記の走行レールに載置させる作業も非常に困難になり、さらに各ブロック体を連結させた炉体全体を、ピットの両側に炉長方向に沿って設けた走行レールから持ち上げて離間させ、この状態で、両側の走行レールを取り外すと共に、各ブロック体の幅方向両側に設けた各搬送用ローラーを取り外すためには非常に大型の装置が必要になって作業はさらに困難になり、コストも高くつくという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に示されるものにおいては、工業炉用の各機構を設けた炉体を分割させた分割炉体構造物を順々に搬送させて加熱炉を構築するにあたり、ピット内に炉体付帯デッキを設置し、この炉体付帯デッキに前記の分割炉体構造物を吊り下げて搬送させる門形クレーンを走行させるための走行軌条を炉長方向に沿って設け、この門形クレーンにより前記の分割炉体構造物を吊り上げて設置位置まで移動させ、その後、設置位置に移動させた前記の分割炉体構造物を門形クレーンにより吊り下ろして載置させ、このようにして各分割炉体構造物を順々に設置位置に移動させて載置させ、このように所定位置に載置させた各分割炉体構造物を順々に接続させて炉体を構築するようにしている。そして、この特許文献２のものにおいては、前記のように炉体を構築するにあたり、移動フレームの上面に炉体の変形を防止すると共にレベル調整の基準となる補強基準ビームを設置し、この補強基準ビームの上にレベル調整を行いながら炉体を構築し、各分割炉体構造物を順々に接続させた後、前記の補強基準ビームを切断して除去するようにしている。
【０００９】
しかし、特許文献２に示されるようにして炉全体の大きさが大きくなった大型の工業炉を製造する場合、分割炉体構造物が大型化し、このように大型化した分割炉体構造物を前記のように門形クレーンにより吊り上げて、これを炉体付帯デッキに設けた走行軌条に沿って走行させるためには、門形クレーンや炉体付帯デッキや走行軌条等の強度などを非常に高めることが必要になり、大型化した分割炉体構造物を門形クレーンにより吊り上げて炉体付帯デッキに設けた走行軌条に沿って走行させ、大型化した分割炉体構造物を順々に設置位置まで移動させて接続させ、大型の工業炉を製造する作業は非常に困難であり、このような作業を行うのに熟練を要すると共に、コストも高くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第５９７２４２４号公報
【特許文献２】特開２０１７−１６６０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構が設けられ、前記のピットの上に炉床が敷設されると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体が設けられた工業炉を製造する場合における前記のような様々な問題が発生するのを防止することを課題とするものである。
【００１２】
すなわち、本発明においては、前記のような工業炉を製造するにあたり、炉全体の大きさが大きくなった大型の工業炉を製造するにあたり、このような大型の工業炉を簡単な設備で容易に製造できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明における工業炉の製造方法においては、前記のような課題を解決するため、炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構が設けられ、前記のピットの上に炉床が敷設されると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体が設けられた工業炉を製造する工業炉の製造方法において、搬送用クレーンによって前記のピットの炉長方向片側から仮設ステージをピット上に設置しながら、前記の搬送用クレーンを設置された仮設ステージの上を走行させてピットの上に仮設ステージを炉長方向反対側に向けて順番に設置して、炉長方向反対側の部分に工業炉用下部機構を前記のピット内に導入させる導入部を残すようにし、前記の搬送用クレーンに工業炉用下部機構の一部を構成する下部機構構成部材を保持させ、この状態で、前記の搬送用クレーンを前記の仮設ステージの上を走行させて、搬送用クレーンを保持させた下部機構構成部材を前記の導入部からピット内に導入させた後、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側に戻しながら、前記の導入部に近い仮設ステージを取り除くようにし、このような操作を繰り返して行って、前記のピット内に下部機構構成部材を順々に導入させ、前記のピット内に導入された下部機構構成部材を順々に組み合わせて、ピット内に工業炉用下部機構を形成し、その後、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉床を保持させ、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側から順番にピットの炉長方向反対側に搬送させて、前記のピットの上に炉床を順番にセットし、前記のピットの上に炉床を炉長方向全体に敷設させるようにした。
【００１４】
ここで、本発明における工業炉の製造方法においては、前記のようにして敷設された炉床の上を、前記の搬送用クレーンに少なくとも所要長さになった炉壁を保持させて走行させ、前記の所要長さになった炉壁を、前記の炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて、若しくは炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて、順番に前記の炉床の上に設置して、少なくとも炉体における炉壁を構築させるようにすることができる。
【００１５】
そして、前記のように敷設された炉床の上に所要長さになった少なくとも炉体における炉壁を構築した後、前記の搬送用クレーンにより所要長さになった炉天井を保持させて走行させ、所要長さになった炉天井を、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉壁の上に設置して炉体を構築させるようにすることができる。
【００１６】
また、本発明における工業炉の製造方法においては、前記のように敷設された炉床の上に炉体を構築させるにあたり、前記のように敷設された炉床の上を、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉壁と炉天井とを一体化させたものを保持させて走行させ、前記の所要長さになった炉壁と炉天井とを、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉床の上に設置して、前記の炉床の上に炉体を構築させるようにすることもできる。
【００１７】
そして、本発明における工業炉の製造方法においては、前記のような各方法によって炉床の上に炉体を構築させると共に、この炉体内に工業炉内機構の一部を構成する炉内機構構成部材を搬入させ、前記の炉内機構構成部材を組み合わせて工業炉内機構を形成すると共に、この工業炉内機構をピット内に形成した前記の工業炉用下部機構と組み合わせるようにすることができる。
【００１８】
また、本発明における工業炉の製造方法においては、さらに、前記のようにして構築された炉体における炉長方向の両側の端面に、それぞれ出入り口を開閉させる扉を設けるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構が設けられ、前記のピットの上に炉床が敷設されると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体が設けられた工業炉を製造するにあたり、前記のように仮設ステージをピットの上に設置し、搬送用クレーンを走行させて、順々に工業炉を製造するようにしたため、従来のように、凹設されたピットの両側に炉長方向に沿った走行レールを敷設させると共に、炉床と炉壁と炉天井とを一体化させて所定長さに形成した炉体の内部にウォーキングビームや固定ビーム等の工業炉内機構を設けた複数のブロック体の幅方向両側にそれぞれ搬送用ローラーを設け、各ブロック体を持ち上げてブロック体に設けた搬送用ローラーを走行レールの上に載置させたり、各ブロック体を連結させた炉体全体を走行レールから持ち上げて離間させて、この状態で、両側の走行レールを取り外すと共に、各ブロック体の幅方向両側に設けた各搬送用ローラーを取り外したりする必要がなく、またピット内に炉体付帯デッキを設けると共に、この炉体付帯デッキに分割炉体構造物を吊り下げて搬送させる門形クレーンを走行させる走行軌条を炉長方向に沿って設け、前記の門形クレーンにより分割炉体構造物を吊り下げて走行軌条に沿って走行させるようにするという非常に困難な作業を行う必要がなくなる。
【００２０】
この結果、本発明においては、炉全体の大きさが大きくなった大型の工業炉を製造する場合に、前記のように搬送用クレーンを走行させて、順々に工業炉を製造させることができ、大型の工業炉を簡単な設備で容易に製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態における工業炉の製造方法において、炉長方向に沿って凹設されたピット内に搬送用クレーンにより複数本の仮設支柱を搬入させて、各仮設支柱を炉長方向片側から炉長方向及び炉幅方向に所定間隔を介するようにして立設させた状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図２】前記の実施形態において、図１に示すように立設させた仮設支柱の上に搬送用クレーンにより仮設用ステージを載置させて、仮設用ステージを炉長方向片側におけるピットの上に設置させた状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図３】前記の実施形態において、搬送用クレーンをピットの上に設置させた仮設用ステージの上を走行させ、ピット内に立設させた仮設支柱の上に仮設用ステージを載置させる操作を炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて順々に行い、炉長方向反対側の部分に工業炉用下部機構をピット内に導入させる導入部を残した状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図４】前記の実施形態において、搬送用クレーンに工業炉用下部機構の一部を構成する下部機構構成部材を保持させて前記の仮設用ステージの上を走行させ、搬送用クレーンに保持させた下部機構構成部材を、前記の導入部からピット内に導入させて、ピット内において下部機構構成部材を組み立てる状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図５】前記の実施形態において、ピット内に工業炉用下部機構を形成するにあたり、（Ａ）〜（Ｃ）は、搬送用クレーンによって炉長方向反対側の導入部に近い側から炉長方向片側に向かい順番に設置された仮設用ステージをピットから取り外して搬出させた後、先にピット内において導入されて組み立てられた下部機構構成部材に、次の下部機構構成部材を接続させる操作を繰り返して行い、ピット内に工業炉用下部機構を形成する工程を示した炉長方向の断面説明図である。
【図６】前記の実施形態において、搬送用クレーンにより工業炉用下部機構が形成されたピット内に搬入された複数本の支持支柱を立設させた後、搬送用クレーンにより炉幅方向の長さがピットの幅よりも大きくなった炉床を搬送させ、炉床の炉幅方向両側の部分がピットの炉幅方向両側に保持されるようにして、炉床を炉長方向片側の位置におけるピット上に敷設させた状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図７】前記の実施形態において、搬送用クレーンによって搬送させる炉床の概略平面図である。
【図８】前記の実施形態において、搬送用クレーンをピット上に敷設させた炉床の上を走行させる状態を示した炉幅方向の断面説明図である。
【図９】前記の実施形態において、ピットの上に炉床を順々に敷設させて炉床を形成するにあたり、（Ａ）〜（Ｃ）は、搬送用クレーンによって炉長方向片側から反対側に向かい炉床を順番にピットの上に敷設させて、ピットの上全体を炉床で覆う工程を示した炉長方向の断面説明図である。
【図１０】前記の実施形態において、ピットの上に炉床を順々に敷設させてピットの上全体を炉床で覆った状態を示した概略平面図である。
【図１１】前記の実施形態において、炉床の炉幅方向両側の部分に立設させる炉壁を搬送用クレーンに保持させて、炉床の上を炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて搬送し、炉長方向反対側に敷設された炉床の炉幅方向両側に炉壁を立設させた状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図１２】前記の実施形態において、ピットに敷設された炉床の炉幅方向両側の部分に炉壁を立設させるにあたり、（Ａ）〜（Ｃ）は、搬送用クレーンによって炉長方向反対側に近い側から炉長方向片側に向かい炉床の炉幅方向両側の部分に炉壁を順番に立設させる工程を示した炉長方向の断面説明図である。
【図１３】前記の実施形態において、各炉床の炉幅方向両側に炉壁を立設させた後、工業炉内機構の一部を構成する炉内機構構成部材を、搬送用クレーンにより炉長方向反対側に敷設された炉床の部分に搬送させて炉内機構構成部材を組み立てた状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図１４】前記の実施形態において、搬送用クレーンにより炉天井を搬送させて、炉内機構構成部材を組み立てた炉長方向反対側の炉床における炉幅方向両側に立設された炉壁の上に炉天井を設けた状態を示し、（Ａ）は炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉幅方向の断面説明図である。
【図１５】前記の実施形態において、搬送用クレーンにより炉天井を搬送させて、炉長方向反対側に近い側から炉長方向片側に向かい炉床の炉幅方向両側に設けた炉壁の上に炉天井を順々に設けて炉体を形成する状態を示した炉長方向の断面説明図である。
【図１６】前記の実施形態において、炉体の炉長方向の片側と反対側との端部にそれぞれ開閉扉を有する端面壁部を設けた状態を示し、（Ａ）は両側の端面壁部における開閉扉を閉じた状態を示した炉長方向の断面説明図、（Ｂ）は炉長方向の片側の端面壁部に設けた開閉扉だけを開けて、炉体内に被処理物を導入させる状態を示した炉長方向の断面説明図、（Ｃ）は炉長方向の反対側の端面壁部に設けた開閉扉だけを開けて、処理された被処理物を炉体内から取り出す状態を示した炉長方向の断面説明図である。
【図１７】前記の実施形態において、前記の炉体における炉天井の上にダクトを設けた状態を示した炉長方向の断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態に係る工業炉の製造方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る工業炉の製造方法は下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２３】
この実施形態においては、工業炉として、炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構として、炉体内に設けられたウォーキングビームを駆動させるウォーキングビーム駆動用下部機構等を設ける一方、前記のピットの上に敷設させた炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体を設け、この炉体内に工業炉内機構として、前記のウォーキングビーム駆動用下部機構によってウォーキング動作を行うウォーキングビームや、ウォーキングビームによって順番に搬送される搬送物を保持する固定ビーム等を設けたウォーキングビーム式の工業炉を例にして説明する。なお、本発明における工業炉の製造方法は、下記のようなウォーキングビーム式の工業炉の製造方法に限定されず、様々な工業炉の製造方法に利用するとができる。
【００２４】
ここで、この実施形態においては、ウォーキングビーム式の工業炉を製造するにあたっては、先ず、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、炉長方向に沿って凹設されたピット１０内に、自走式の搬送用クレーン２０によって複数本の仮設支柱１１を搬入させ、このように搬入させた複数本の仮設支柱１１を、ピット１０の炉長方向片側から炉長方向及び炉幅方向に所定間隔を介するようにして立設させるようにする。
【００２５】
次いで、前記の搬送用クレーン２０によって炉長方向の幅が所要幅になった仮設用ステージ１２を前記のように仮設支柱１１が立設された炉長方向片側に搬送し、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の仮設用ステージ１２を立設された仮設支柱１１の上に載置させて、炉長方向の幅が所要幅になった仮設用ステージ１２を炉長方向片側におけるピット１０の上に設置する。
【００２６】
そして、前記のようにして設置した仮設用ステージ１２の上を、前記の搬送用クレーン２０を走行させて、前記の場合と同様にして、搬送用クレーン２０により複数本の仮設支柱１１を、前記の仮設用ステージ１２から離れたピット１０内に搬入させると共に、この複数本の仮設支柱１１を炉長方向及び炉幅方向に所定間隔を介するようにして立設させ、このように立設された仮設支柱１１の上に次の仮設用ステージ１２を載置させ、その後も、前記の場合と同様にして、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、搬送用クレーン２０を設置された仮設用ステージ１２の上を走行させて、複数の仮設用ステージ１２を、ピット１０の上に炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて所定位置まで順番に設置すると共に、炉長方向反対側の部分に、工業炉用下部機構３０を前記のピット１０内に導入させる導入部１３を残すようにする。
【００２７】
次いで、前記の搬送用クレーン２０にピット１０内に設ける工業炉用下部機構３０の一部を構成する下部機構構成部材３０ａを保持させて、搬送用クレーン２０を前記の仮設用ステージ１２の上を走行させ、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の搬送用クレーン２０に保持させた下部機構構成部材３０ａを前記の導入部１３からピット１０内に導入し、ピット１０内において導入された下部機構構成部材３０ａを組み立てる。
【００２８】
その後、前記の搬送用クレーン２０を仮設用ステージ１２の上を走行させて、図５（Ａ）に示すように、前記の炉長方向反対側の導入部１３に近い側に設置された仮設用ステージ１２と仮設支柱１１とを、搬送用クレーン２０によりピット１０から取り外して搬出させた後、図５（Ｂ）に示すように、先にピット１０内において導入されて組み立てられた下部機構構成部材３０ａと接続させる次の下部機構構成部材３０ａを搬送用クレーン２０に保持させて仮設用ステージ１２の上を走行させ、次の下部機構構成部材３０ａを仮設用ステージ１２と仮設支柱１１とが取り除かれた部分からピット１０内に導入し、ピット１０内において導入された先の下部機構構成部材３０ａと連結させるように組み立てる。
【００２９】
次いで、前記の図５（Ａ），（Ｂ）に示す場合と同様に、搬送用クレーン２０を仮設用ステージ１２の上を走行させて、この搬送用クレーン２０によって前記の炉長方向反対側の導入部１３に近い側から炉長方向片側に向かい順番に設置された仮設用ステージ１２と仮設支柱１１とをピット１０から取り外して搬出させた後、先にピット１０内において導入されて組み立てられた下部機構構成部材３０ａと接続させる次の下部機構構成部材３０ａを順々にピット１０内に導入し、ピット１０内において導入された先の下部機構構成部材３０ａと連結させるようにして組み立てるようにする。
【００３０】
そして、このような操作を繰り返して行い、図５（Ｃ）に示すように、炉長方向反対側の導入部１３から最も離れた炉長方向片側の位置に設置された仮設用ステージ１２と仮設支柱１１とをピット１０から取り外して搬出させた後、先にピット１０内において導入されて組み立てられた下部機構構成部材３０ａと接続させる最後の下部機構構成部材３０ａをピット１０内に導入し、この最後の下部機構構成部材３０ａを先の下部機構構成部材３０ａと連結させてピット１０内に工業炉用下部機構３０を形成する。
【００３１】
ここで、この実施形態においては、ピット１０内に形成する工業炉用下部機構３０として、回転装置３１により回転される炉長方向に伸びた回転軸３２に対して、炉幅方向に両側に回転軸３２の回転を偏芯カム３３に伝達させる伝達機構３４を炉長方向に所要間隔を介して複数設けると共に、各偏芯カム３３の上に移動フレーム３５を保持させ、この移動フレーム３５における回転装置側の端部を炉長方向に伸縮する伸縮シリンダー３６に取り付けると共に、前記の移動フレーム３５の上に炉長方向と炉幅方向に所要間隔を介して複数のウォーキングビーム用下部支柱３７をピット１０内から少し突出するように設けている。
【００３２】
そして、前記の回転装置３１により伝達機構３４を介して各偏芯カム３３を回転させて、前記の移動フレーム３５を上下方向に移動させると共に、前記の伸縮シリンダー３６を伸縮させて、前記の移動フレーム３５を炉長方向に往復移動させ、移動フレーム３５の上に設けた各ウォーキングビーム用下部支柱３７をウォーキング動作させるようにしている。
【００３３】
次に、前記のようにしてピット１０内に形成する工業炉用下部機構３０を形成した後は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、搬送用クレーン２０によって複数本の支持支柱４１を炉長方向片側のピット１０内に搬入させて、各支持支柱４１を炉長方向及び炉幅方向に所定間隔を介するようにしてピット１０内に立設させた後、前記の搬送用クレーン２０により炉幅方向の長さがピット１０の幅よりも大きくなった炉床４２を保持させ、ピット１０の炉長方向片側の位置において、前記の搬送用クレーン２０により、炉床４２をピット１０内に立設された各支持支柱４１に支持させると共に、この炉床４２の炉幅方向両側の部分がピット１０の炉幅方向両側に保持されるようにしてピット１０の上に敷設させるようにする。
【００３４】
ここで、この炉床４２においては、図６（Ａ），（Ｂ）及び図７に示すように、前記の工業炉用下部機構３０に設けられたウォーキングビーム用下部支柱３７に対応するようにして複数の貫通穴４２ａを設け、各貫通穴４２ａを通して前記のウォーキングビーム用下部支柱３７が炉床４２から突出してウォーキング動作できるようにしている。
【００３５】
そして、前記のようにピット１０の炉長方向片側の位置に炉床４２を設置した後は、図８に示すように、前記の搬送用クレーン２０を、先に敷設された炉床４２の上をウォーキングビーム用下部支柱３７に接触しないようにしながら走行させるようにする。
【００３６】
次いで、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、前記の場合と同様に、搬送用クレーン２０により複数本の支持支柱４１をピット１０内に搬入させて各支持支柱４１をピット１０内に立設させた後、前記の搬送用クレーン２０により炉床４２を保持させて搬送させ、この炉床４２の炉幅方向両側の部分がピット１０の炉幅方向両側に保持されるようにし、この炉床４２をピット１０の上に先に敷設された炉床４２と接合させるように敷設させ、このような操作を繰り返して行い、図９（Ｃ）及び図１０に示すように、ピット１０全体を覆うようにして、炉床４２をピット１０の上に敷設する。なお、このようにピット１０全体を覆うようにして炉床４２を敷設した状態で、炉床４２に設けた各貫通穴４２ａを通して前記のウォーキングビーム用下部支柱３７が炉床４２から突出してウォーキング動作できるようにしている。
【００３７】
次に、前記の搬送用クレーン２０に前記の炉床４２の炉幅方向両側の部分に立設させる炉壁４３を保持させ、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の搬送用クレーン２０を前記の炉床４２の上を炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて搬送し、炉長方向反対側に敷設された炉床４２の炉幅方向両側に炉壁４３を立設させるようにする。
【００３８】
そして、このような操作を繰り返し、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、炉長方向反対側における炉床４２から炉長方向片側における炉床４２に向けて順々に炉壁４３を炉床４２の炉幅方向両側に立設させるようにする。なお、このように炉壁４３を炉床４２の炉幅方向両側に立設させる場合、炉壁４３を炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて順々に立設させることもできる。
【００３９】
また、このように炉長方向に設けた各炉床４２の炉幅方向両側に炉壁４３を立設させた後、前記の搬送用クレーン２０に工業炉内機構５０の一部を構成する炉内機構構成部材５０ａを保持させて、炉長方向反対側に敷設された炉床４２の部分に搬送し、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すようにして、この炉床４２の上に、炉内機構構成部材５０ａを組み立てるようにする。
【００４０】
その後、前記の搬送用クレーン２０に炉床４２の炉幅方向両側に立設された炉壁４３の上に載置させる炉天井４４を保持させて、炉長方向反対側に敷設された炉床４２に向けて搬送し、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、この炉天井４４を、前記のように炉内機構構成部材５０ａを組み立てた炉床４２の炉幅方向両側に立設された炉壁４３の上に架け渡すようにして設けている。
【００４１】
ここで、炉床４２の上に炉内機構構成部材５０ａを組み立てるにあたっては、図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、炉床４２に設けられた貫通穴４２ａを通して炉床４２から突出した前記のウォーキングビーム用下部支柱３７に炉長方向に伸びたウォーキングビーム５１を支持するウォーキングビーム用上部支柱５２を連結させて、ウォーキングビーム用上部支柱５２の上に炉長方向に伸びたウォーキングビーム５１を取り付けて、炉幅方向に所要間隔を介して複数本（図に示す例では４本）のウォーキングビーム５１を設ける一方、炉床４２の炉幅方向両側及び複数本のウォーキングビーム５１の間の位置に複数本の固定ビーム用支柱５３を炉幅方向及び炉長方向に所要間隔を介して立設させ、炉長方向に所要間隔に介して設けた固定ビーム用支柱５３の上に炉長方向に伸びた固定ビーム５４を取り付けて、炉幅方向に所要間隔を介して複数本（図に示す例では５本）の固定ビーム５４を設けている。
【００４２】
そして、前記のように炉長方向反対側に敷設された炉床４２の上に炉内機構構成部材５０ａを組み立てた後は、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、炉内機構構成部材５０ａを組み立てた炉床４２の炉幅方向両側に立設された炉壁４３の上に炉天井４４を架け渡すように構築する。
【００４３】
その後は、図１５に示すように、炉長方向反対側に敷設された炉床４２から炉長方向片側に敷設された炉床４２に向けて順々に、前記の同様の操作を繰り返して、炉床４２の上に設けた炉内機構構成部材５０ａを順々に接続させると共に、このように炉内機構構成部材５０ａを設けた炉床４２の炉幅方向両側に立設された炉壁４３の上に、順々に炉天井４４を架け渡すように設けて炉体４０を構築すると共に、炉床４２の上に設けた炉内機構構成部材５０ａと炉床４２の下に設けた下部機構構成部材３０ａとを組み合わせ、前記の工業炉用下部機構３０における回転装置３１を駆動させて、炉体４０内において各ウォーキングビーム５１をウォーキング動作させるようにしている。
【００４４】
また、このように炉体４０内に工業炉用下部機構３０と連動する工業炉内機構５０を設けて各炉床４２の炉幅方向両側に立設された各炉壁４３の上に各炉天井４４を架け渡すように設けて炉体４０を構築した後は、図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、炉体４０の炉長方向の片側と反対側との端部に端面壁部４５，４６を設けると共に、端面壁部４５，４６にそれぞれの開閉扉４５ａ，４６ａを設けている。
【００４５】
そして、例えば、図１６（Ｂ）に示すように、炉体４０の炉長方向の片側における端面壁部４５に設けた開閉扉４５ａだけを開けて、炉体４０内に被処理物Ｗを導入させるようにする一方、前記の開閉扉４５ａを閉じて、炉体４０内に導入された前記の被処理物Ｗを、前記の工業炉用下部機構３０と連動する工業炉内機構５０におけるウォーキングビーム５１により炉長方向の反対側に搬送させながら処理した後、前記の炉長方向の反対側における端面壁部４６に設けた開閉扉４６ａを開けて、処理された被処理物Ｗを炉体４０内から取り出すようにすることができる。
【００４６】
また、図１７に示すように、前記の炉体４０における炉天井４４の上にダクト４７を設けるようにすることもでき、この場合、図示していないが、前記の搬送用クレーン２０を、炉天井４４の上を走行させるようにして炉天井４４の上にダクト４７を設けるようにすることもできる。
【００４７】
また、この実施形態においては、ピット１０の上に炉床４２を敷設した後、炉床４２の炉幅方向両側に炉壁４３を設けるようにしたが、図示していないが、前記の炉床４２の上に、炉床４２の両側における炉壁４３と炉天井４４とを一体化させて所定の長さにしたものを設けるようにしたり、炉床４２と炉床４２の両側における炉壁４３とを一体化させて、ピット１０の上に敷設させたりする等の変更を行うことも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    ：ピット
１１    ：仮設支柱
１２    ：仮設用ステージ
１３    ：導入部
２０    ：搬送用クレーン
３０    ：工業炉用下部機構
３０ａ  ：下部機構構成部材
３１    ：回転装置
３２    ：回転軸
３３    ：偏芯カム
３４    ：伝達機構
３５    ：移動フレーム
３６    ：伸縮シリンダー
３７    ：ウォーキングビーム用下部支柱
４０    ：炉体
４１    ：支持支柱
４２    ：炉床
４２ａ  ：貫通穴
４３    ：炉壁
４４    ：炉天井
４５    ：端面壁部
４５ａ  ：開閉扉
４６    ：端面壁部
４６ａ  ：開閉扉
４７    ：ダクト
５０    ：工業炉内機構
５０ａ  ：炉内機構構成部材
５１    ：ウォーキングビーム
５２    ：ウォーキングビーム用上部支柱
５３    ：固定ビーム用支柱
５４    ：固定ビーム
Ｗ      ：被処理物
【図１】
2020133999.tif 000003
【図２】
2020133999.tif 000004
【図３】
2020133999.tif 000005
【図４】
2020133999.tif 000006
【図５】
2020133999.tif 000007
【図６】
2020133999.tif 000008
【図７】
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【図８】
2020133999.tif 000010
【図９】
2020133999.tif 000011
【図１０】
2020133999.tif 000012
【図１１】
2020133999.tif 000013
【図１２】
2020133999.tif 000014
【図１３】
2020133999.tif 000015
【図１４】
2020133999.tif 000016
【図１５】
2020133999.tif 000017
【図１６】
2020133999.tif 000018
【図１７】
2020133999.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月22日(2019.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構が設けられ、前記のピットの上に炉床が敷設されると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体が設けられた工業炉を製造する工業炉の製造方法において、
搬送用クレーンによって前記のピットの炉長方向片側から仮設ステージをピット上に設置しながら、前記の搬送用クレーンを設置された仮設ステージの上を走行させてピットの上に仮設ステージを炉長方向反対側に向けて順番に設置して、炉長方向反対側の部分に工業炉用下部機構を前記のピット内に導入させる導入部を残すようにし、前記の搬送用クレーンに工業炉用下部機構の一部を構成する下部機構構成部材を保持させ、この状態で、前記の搬送用クレーンを前記の仮設ステージの上を走行させて、搬送用クレーンに保持させた下部機構構成部材を前記の導入部からピット内に導入させた後、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側に戻しながら、前記の導入部に近い仮設ステージを取り除くようにし、このような操作を繰り返して行って、前記のピット内に下部機構構成部材を順々に導入させ、前記のピット内に導入された下部機構構成部材を順々に組み合わせて、ピット内に工業炉用下部機構を形成し、その後、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉床を保持させ、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側から順番にピットの炉長方向反対側に走行させて、前記のピットの上に炉床を順番にセットし、前記のピットの上に炉床を炉長方向全体に敷設させる工程を行うことを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の工業炉の製造方法において、前記の搬送用クレーンに少なくとも所要長さになった炉壁を保持させて、前記のように敷設された炉床の上を走行させ、前記の所要長さになった炉壁を、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて、若しくは炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて、順番に前記の炉床の上に設置して、少なくとも炉体における炉壁を構築することを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の工業炉の製造方法において、前記のように敷設された炉床の上に所要長さになった少なくとも炉体における炉壁を構築した後、前記の搬送用クレーンに、所要長さになった炉天井を保持させて、前記のように敷設された炉床の上を走行させ、所要長さになった炉天井を、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉壁の上に設置して炉体を構築することを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の工業炉の製造方法において、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉壁と炉天井とを一体化させたものを保持させて、前記のように敷設された炉床の上を走行させ、前記の所要長さになった炉壁と炉天井とを、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉床の上に設置して、前記の炉床の上に炉体を構築することを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の工業炉の製造方法において、前記のようにして炉床の上に構築させる炉体内に、工業炉内機構の一部を構成する炉内機構構成部材を搬入させ、前記の炉内機構構成部材を組み合わせて工業炉内機構を形成すると共に、この工業炉内機構をピット内に形成した前記の工業炉用下部機構と組み合わせることを特徴とする工業炉の製造方法。
【請求項６】
請求項３〜請求項５の何れか１項に記載の工業炉の製造方法において、前記のようにして構築された炉体における炉長方向の両側の端面に、それぞれ出入り口を開閉させる扉を設けたことを特徴とする工業炉の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明における工業炉の製造方法においては、前記のような課題を解決するため、炉長方向に沿って凹設されたピット内に工業炉用下部機構が設けられ、前記のピットの上に炉床が敷設されると共に、この炉床の上に炉壁と炉天井とを含む炉体が設けられた工業炉を製造する工業炉の製造方法において、搬送用クレーンによって前記のピットの炉長方向片側から仮設ステージをピット上に設置しながら、前記の搬送用クレーンを設置された仮設ステージの上を走行させてピットの上に仮設ステージを炉長方向反対側に向けて順番に設置して、炉長方向反対側の部分に工業炉用下部機構を前記のピット内に導入させる導入部を残すようにし、前記の搬送用クレーンに工業炉用下部機構の一部を構成する下部機構構成部材を保持させ、この状態で、前記の搬送用クレーンを前記の仮設ステージの上を走行させて、搬送用クレーンに保持させた下部機構構成部材を前記の導入部からピット内に導入させた後、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側に戻しながら、前記の導入部に近い仮設ステージを取り除くようにし、このような操作を繰り返して行って、前記のピット内に下部機構構成部材を順々に導入させ、前記のピット内に導入された下部機構構成部材を順々に組み合わせて、ピット内に工業炉用下部機構を形成し、その後、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉床を保持させ、前記の搬送用クレーンをピットの炉長方向片側から順番にピットの炉長方向反対側に走行させて、前記のピットの上に炉床を順番にセットし、前記のピットの上に炉床を炉長方向全体に敷設させるようにした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
ここで、本発明における工業炉の製造方法においては、前記の搬送用クレーンに少なくとも所要長さになった炉壁を保持させて、前記のように敷設された炉床の上を走行させ、前記の所要長さになった炉壁を、前記の炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて、若しくは炉長方向片側から炉長方向反対側に向けて、順番に前記の炉床の上に設置して、少なくとも炉体における炉壁を構築させるようにすることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
そして、前記のように敷設された炉床の上に所要長さになった少なくとも炉体における炉壁を構築した後、前記の搬送用クレーンに、所要長さになった炉天井を保持させて、前記のように敷設された炉床の上を走行させ、所要長さになった炉天井を、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉壁の上に設置して炉体を構築させるようにすることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明における工業炉の製造方法においては、前記のように敷設された炉床の上に炉体を構築させるにあたり、前記の搬送用クレーンに所要長さになった炉壁と炉天井とを一体化させたものを保持させて、前記のように敷設された炉床の上を走行させ、前記の所要長さになった炉壁と炉天井とを、炉長方向反対側から炉長方向片側に向けて順番に前記の炉床の上に設置して、前記の炉床の上に炉体を構築させるようにすることもできる。