(57)【要約】【課題】外的衝撃を受けてもそれをうまく吸収して破損を防止できる耐衝撃性に優れた釣糸ガイド及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の釣糸ガイド１のフレーム３は、複数のプリプレグシートを積層して成るとともに、その積層方向と直交する方向に沿うフレーム端部位に、フレーム３のその他の部位よりも強化繊維２０ａが少ない又は強化繊維２０ａを伴わない衝撃吸収部８０を有する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿の外周面に装着され、強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグにより形成されるフレームから構成されるとともに、釣糸が挿通されるガイドリングが止着されるリング保持部を前記フレームが有する釣糸ガイドであって、
前記フレームは、複数のプリプレグシートを積層して成るとともに、その積層方向と直交する方向に沿うフレーム端部位に、前記フレームのその他の部位よりも強化繊維が少ない又は強化繊維を伴わない衝撃吸収部を有することを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
前記衝撃吸収部が前記リング保持部の外周部に位置されることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】
前記衝撃吸収部は、前記フレームの成形時の成形圧による前記合成樹脂の流動によって形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
強化繊維を伴わない樹脂から成る前記衝撃吸収部が前記フレームに対して固着されることを特徴とする請求項１又は２に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
前記衝撃吸収部がプレス成形により一体的に熱融着又は熱接着されることを特徴とする請求項４に記載の釣糸ガイド。
【請求項６】
接着作用を有するプライマーが前記フレームと前記衝撃吸収部との間に介在することを特徴とする請求項４に記載の釣糸ガイド。
【請求項７】
積層される前記プリプレグシートが３層以上１５層以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の釣糸ガイド。
【請求項８】
前記衝撃吸収部は、前記プリプレグシートの積層方向と直交する方向に沿う寸法が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の釣糸ガイド。
【請求項９】
前記プリプレグの前記合成樹脂が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の釣糸ガイド。
【請求項１０】
釣竿の外周面に装着され、強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグにより形成されるフレームから構成されるとともに、釣糸が挿通されるガイドリングが止着されるリング保持部を前記フレームが有する釣糸ガイドの製造方法において、
積層構造の前記プリプレグを第１の金型内にセットする工程であって、前記積層構造の積層方向と直交する方向に沿う前記プリプレグの端部位と前記第１の金型の内面との間に所定の隙間を存して前記プリプレグを前記第１の金型内にセットする工程と、
前記第１の金型にセットされた前記プリプレグに対して第２の金型を加熱を伴って押し付けることにより前記プリプレグを形成する合成樹脂を前記隙間へと流動させて、前記フレームの他の部位よりも強化繊維が少ない又は強化繊維を伴わない衝撃吸収部をフレーム端部位に形成する工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着されて実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備える。前記フレームには、前記ガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部とが一体形成されている。
【０００３】
従来の特に繊維強化樹脂により形成される釣糸ガイドは、繊維強化樹脂を積層板へと成形した後、これを所望の釣糸ガイド形状に切り出すことにより形成される。具体的には、強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグによって形成されるフレームを所定形状に切断し、その切断した複数のフレームを重ね合わせてプレス成形した板状体を作成した後、例えばプレス加工、ウォータージェット等の流体の噴出による切り出し、エンドミル等の刃具による切り出し等の適宜の方法によって前記板状体を所望の釣糸ガイド形状に切り出すことにより釣糸ガイドが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５５５４４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような製法により形成される特許文献１に開示される釣糸ガイドは、フレームの端から端まで（フレームの側端面に至るまで）フレーム全体にわたって強化繊維が存在するため、高硬質で変形性に乏しく、フレームの側端面から釣糸ガイドが衝撃を受けた際にそのエネルギーをうまく吸収することができない（フレーム側端面の衝撃吸収率が低い）。そのため、衝撃時に積層構造のフレームが折れるなどして層間剥離を引き起こし、破壊に至ってしまう場合がある。すなわち、フレーム全体にわたって強化繊維が存在する従来の釣糸ガイドは耐衝撃性において向上の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、外的衝撃を受けてもそれをうまく吸収して破損を防止できる耐衝撃性に優れた釣糸ガイド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するために、本発明は、釣竿の外周面に装着され、強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグにより形成されるフレームから構成されるとともに、釣糸が挿通されるガイドリングが止着されるリング保持部を前記フレームが有する釣糸ガイドであって、前記フレームは、複数のプリプレグシートを積層して成るとともに、その積層方向と直交する方向に沿うフレーム端部位に、前記フレームのその他の部位よりも強化繊維が少ない又は強化繊維を伴わない衝撃吸収部を有することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、プリプレグにより形成されるフレームの端部位に、フレームのその他の部位よりも強化繊維が少ない又は強化繊維を伴わない衝撃吸収部が設けられているため、フレームの側端面から釣糸ガイドが衝撃を受けた場合であっても、強化繊維に比べて衝撃吸収性が高い樹脂を主要部とする又は樹脂のみから成る衝撃吸収部によって衝撃エネルギーをうまく吸収することができる。すなわち、上記構成の釣糸ガイドは、衝撃吸収部の存在に起因して、フレームの端から端までフレーム全体にわたって強化繊維が存在する従来の釣糸ガイドと比べてフレーム側端面の衝撃吸収率が高い。そのため、衝撃時に積層構造のフレームが折れるなどして層間剥離を引き起こして破壊に至ってしまうという従来の不都合を回避できる。
【０００９】
なお、上記構成において、プリプレグを形成する強化繊維は、プリプレグの補強効果を高めるべく、フレームのリング保持部の幅寸法よりも長い、例えば２．０ｍｍ以上の長さの長繊維であることが好ましく、また、合成樹脂の流動方向（ＭＤ）に対して垂直な方向（ＴＤ）に延びる繊維を少なくとも含むことが望ましい。また、プリプレグの形態も任意である。例えば、プリプレグは、所定形状のフレームを成形できれば、板状のシートであってもよく、或いは、柱状体（例えば中実体）や管状体であっても構わない。或いは、プリプレグ自体がそのままフレームの形状を成していてもよい。そのようなフレーム形状のプリプレグは、切断加工、ミシン加工等を含む様々な成形手法によって実現できる。
【００１０】
また、上記構成では、衝撃吸収部がリング保持部の外周部に位置されることが好ましい。これによれば、外力による衝撃を最も受け易いリング保持部の外周部の耐衝撃性が高まり、釣糸ガイドの破損を効果的に防止できる。この場合、衝撃吸収部は、リング保持部の全周にわたって設けられてもよく、或いは、リング保持部の外周の一部分（好ましくは１８０°以上にわたる角度範囲）にのみ設けられてもよい。
【００１１】
また、上記構成において、衝撃吸収部は、フレームの成形時の成形圧による合成樹脂の流動によって形成されてもよく、或いは、強化繊維を伴わない樹脂から成る別部材をフレームに対して固着することによって形成されてもよい。また、別部材の固着を伴う後者の場合、衝撃吸収部は、プレス成形により一体的に熱融着又は熱接着されることが好ましい。この場合、固着強度を高めるために、接着作用を有するプライマーがフレームと衝撃吸収部との間に介在することが好ましい。また、別部材の固着を可能にする製法としては、例えば、インサート成形等を挙げることができる。
【００１２】
また、上記構成において、衝撃吸収部は、プリプレグシートの積層方向と直交する方向に沿う寸法が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましく、具体的には、例えば、フレームのリング保持部の幅寸法の２％〜１３％であることが好ましい。
【００１３】
また、上記構成では、フレームが複数のプリプレグシートを積層して成る（プリプレグが繊維強化樹脂の積層体によって形成される）が、プリプレグの合成樹脂が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂であってもよい。この場合、熱硬化性樹脂は接着性に優れ、熱可塑性樹脂は耐衝撃性に優れる。また、積層体（プリプレグシート）は、３〜１５個の層によって形成されることが好ましく、また、積層体を形成する最も外側の層は、織布層又はフレームの外周に沿って延在する繊維を含む層であることが好ましい。最外層を織布層にすると、強度向上及び構造的安定性を確保でき、また、最外層がフレームの外周に沿って延在する（例えば、８の字型に延びる）繊維を含むと、特に合成樹脂の流動に伴う衝撃吸収部の形成を効果的に促進できるとともに、強度向上を図ることができる。
【００１４】
また、本発明は、前述した特徴を有する釣糸ガイドの製造方法も提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外的衝撃を受けてもそれをうまく吸収して破損を防止できる耐衝撃性に優れた釣糸ガイド及びその製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドの縦断面図である。
【図２】図１のＡ方向から見た釣糸ガイドの正面図である。
【図３】図１の釣糸ガイドを釣竿（竿杆）に装着した状態を示す図である。
【図４】フレームを構成するプリプレグの積層構造を示す断面図である。
【図５】複数のフレームが切り出されるようになっているプリプレグの板状体の平面図である。
【図６】プレス成形用金型内にプリプレグシートとガイドリングとがセットされた状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、加圧成形前の図６のＸ−Ｘ線方向に沿う断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図８】（ａ）は、加圧成形後の図６のＸ−Ｘ線方向に沿う断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）は従来のフレームを示し、その上側の図は平面図であり、下側の図は上側の図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。また、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドのフレームを示し、その上側の図は平面図であり、下側の図は上側の図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。なお、添付図面において、図１の矢印Ａ方向は、釣糸ガイドが釣竿に装着された際、釣竿の軸長方向と一致しており、また、図３は、元竿側から穂先竿側を見た図となっている。
【００１８】
図１〜図３に示されるように、釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下、単にプリプレグと称する）によって形成されるフレーム３を備える（プリプレグの構成、及び、フレーム３の詳細な製造方法については後述する）。このフレーム３は、釣竿（竿管）４０（図３参照）の外表面に装着される固定部５と、釣糸が挿通されるガイドリング６が取り付け保持されるリング保持部７と、リング保持部７と固定部５との間を連結する支脚部８とを有する。
【００１９】
固定部５は、フレーム３の下端において、釣竿４０の表面に固定される部位であり、本実施形態では軸長方向に延び、その裏側の当接面５ａが釣竿４０の表面に載置された状態で、糸止め、接着等によって固定される。
【００２０】
リング保持部７は、釣竿４０の表面から離間した状態で釣糸を案内させるべく、ガイドリング６を止着させる部位である。リング保持部７には、ガイドリング６を一体に取り付けるための開口（保持穴）７ａが形成されており、全体として略円形の外形状を備えている。また、開口７ａに一体に取り付けられるガイドリング６は、円環状に形成され、その内周面である釣糸案内面６ａ部分での摺動抵抗が小さい材料、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成される。なお、図１〜図３に示されるガイドリング６は、金属製であり、開口７ａを形成するリング保持部７の内端縁と係合する環状凹溝６ｂをその外周面に有する。
【００２１】
また、支脚部８は、ガイドリング６を釣竿の表面から離間させるように、固定部５とリング保持部７とを連結する部位である。
【００２２】
なお、フレーム３には、少なくとも１つ以上の屈曲部が形成されている。本実施形態では、固定部５と支脚部８との間の境界部分に第１屈曲部１０ａが形成され、更に、支脚部８のリング保持部７側に、第１屈曲部１０ａよりも緩やかに屈曲した第２屈曲部１０ｂが形成されている。この場合、前記境界部分は、実際に釣竿の外表面に対して固定状態となる固定部５の端部から、リング保持部７に向けて立ち上がる領域が該当する。
【００２３】
また、フレーム３は、後述するように、屈曲部１０ａ，１０ｂが形成された状態のプリプレグ（加熱成形後は板状体となっている）から、プレス加工等によって形成されるが、その際、所定の外形を有するように形成される。本実施形態では、図２に示されように、フレーム３は、固定部５の端部から第１屈曲部１０ａを介して立ち上がる支脚部８が上方に移行するにしたがって次第に幅広となっており、この支脚部８は、ガイドリング６が一体に取り付けられる開口７ａが形成された略円形のリング保持部７に一体的に連結される。この場合、図示のように、支脚部８には、軽量化を図るために、開口（肉抜き）８ａを形成しておいてもよい。
【００２４】
次に、前述した形態のフレーム３を形成する方法について説明する。まず最初に、全体的な製造工程について説明する。
【００２５】
前述したように、フレーム３は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグによって形成される。この場合、プリプレグは、例えば、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態或いは編成されたシート状に構成されており、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロンやポリプロピレン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。
【００２６】
最初に、前述したようなプリプレグを所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。重ね合わせるプリプレグの枚数（層数）や、個々のプリプレグの構成については特に限定されることはないが、前述したように、フレーム３に屈曲部１０ａ，１０ｂを形成すること、使用時においてフレーム３には負荷が加わること、装着される釣竿の特性や装着部分等を考慮し、プリプレグの種類や重ねる条件が任意に調整される。
【００２７】
特に、本実施形態では、複数のプリプレグシートを積層して成るフレーム３（フレーム３を形成するプリプレグ２０）が以下のような配置態様を成す。すなわち、本実施形態のフレーム３は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグシートを積層した複数の繊維強化樹脂層から構成されている。本実施形態では、一例として、図４に示されるように、釣竿の軸長方向に沿って強化繊維を引き揃えた軸長方向繊維樹脂層２１と、釣竿の軸長方向に対して所定の角度を有する交差方向に強化繊維を引き揃えた斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂと、強化繊維を編成した織布層２３とを有する。
【００２８】
具体的には、本実施形態では、フレーム３の厚さの中間位置となる中立軸エリア（図４において、中立軸をＸで示す）に、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグによって軸長方向繊維樹脂層２１が配設され、その外側（両側）に、軸長方向に対して所定の角度（傾斜角度は任意であるが１５〜７５度が好ましく、より好ましくは３０〜６０度）に強化繊維を引き揃えたプリプレグによって斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂが配設され、更に、最外層（両側の全面となっているが部分的に最外となる領域でもよい）に強化繊維を編成したプリプレグによって織布層２３が配設されている。なお、前記軸長方向繊維樹脂層２１は、複数層（１層〜４層）あっても良い（積層体は全体として３〜２０個の層によって形成されることが好ましい）。また、前記斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂについては、それぞれの層における強化繊維の指向方向は異なっていてもよい。
【００２９】
このように、繊維強化樹脂製の釣糸ガイド１を形成するに際しては、フレーム３自体を平面視した際、少なくとも三方向に強化繊維が指向した状態となるようなプリプレグを選択し、積層することが好ましい。すなわち、強化繊維の指向方向を三方向以上とすることで、効率良く、軽量で強度的に優れた釣糸ガイドを形成することが可能となる。
【００３０】
前述のプリプレグの配置構成のように、フレーム３の最外層に織布層２３を配設することは有効である。これは、フレーム３の表面が、他物と接触し易く、剥離などし易い部分であること、及び、実釣時において、釣糸の張力によってフレームが撓む等、フレーム端部から強化繊維が剥離したり、破損する可能性があることから、この表面領域に強化繊維が編成された織布層を配設しておくことで、強化繊維の裂けや剥離が効果的に防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになるからである。
【００３１】
また、本実施形態の別部材の固着を伴う場合でも、フレームはこのように積層されて加熱成形されて成る図５に示されるようなプリプレグの板状体３０が用意され、この板状体３０から所定の形状となるようにフレーム３が保持部７の開口７ａも含めて切り出される。板状体３０には、既に前述した屈曲部１０ａ，１０ｂが形成されており、したがって、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し、或いは刃具（エンドミル等）による切り出し、ミシン加工等、任意の方法を採用することで、図５に示される１枚の板状体３０から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。
【００３２】
なお、この加工時において、フレーム３の基本的な外形状、すなわち、開口８ａを有する支脚部８等を同時に形成することが好ましいが、これらを別々の工程で形成しても良い。また、板状体３０に関しては、一枚の単純な平面形状に限らず、積層厚さを位置によって変化させたり、板状部分が複数方向に延びる形状（Ｔ字形状や逆Ｙ字形状等）としたり、曲面形状を含んでいたり、更には、複数の板状の部分が組み合わされていてもよい。
【００３３】
このようにして板状体３０から切り出されてリング保持部７の開口７ａが形成されたプリプレグ（プリフォーム）２０Ａは、図６及び図７に示されるようなプレス成形用の金型５０内にセットされる。本実施形態の金型５０は、上下に型割りされる上型（第２の金型）５１と下型（第１の金型）５２とによって構成されており、プリプレグ２０Ａが下型５２の所定位置にセットされる。この場合、下型５２は、リング保持部７の開口７ａに挿通される心出し・保持用の凸部５２ｃを有し、リング保持部７の開口７ａと凸部５２ｃとが嵌着することによりプリプレグ２０Ａが位置決めされる。また、この位置決め状態では、プリプレグ２０Ａの積層構造の積層方向と直交する方向に沿うプリプレグ２０Ａの端部位、この実施形態ではリング保持部７の外周部におけるプリプレグ２０Ａの端部位と下型５２の内面との間に所定の隙間７０が確保されるようになっている。また、この位置決め状態では、図７に示されるように、プリプレグ２０Ａの一部がその積層方向Ｘで下型５２のキャビティ５２Ｓから突出するようになっている。
【００３４】
なお、下型５２には、プリプレグ２０Ａの屈曲部１０ａ，１０ｂが載置される位置に屈曲形成凸部５２ａ，５２ｂが形成され、それに応じて、上型５１にも、屈曲形成凸部５２ａ，５２ｂに対応する位置に屈曲形成凹部５１ａ，５１ｂが形成されている。また、金型５０の成形面領域には離型剤がコーティングされる。
【００３５】
また、本実施形態では、前述のように、金型５０を上下割りにしているため、プリプレグ２０Ａを下型５２に載置して、金型の形状に合わせて所定形状に保持されるが、勿論、金型については、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。例えば、支脚部８が２つあるような釣糸ガイド場合には、上型５１が左右に分割されてもよい。
【００３６】
そして、このようにプリプレグ２０Ａを下型５２にセットした後、プリプレグ２０Ａの合成樹脂２０ｂが隙間７０内へと流動するようにプリプレグ２０Ａに対して上型５１を加熱を伴って押し付ける（下型５２のキャビティ５２Ｓから突出するプリプレグ２０Ａの部位を押圧変形させる）ことにより、図８に示されるように、プリプレグ２０Ａ（フレーム）の端部位に、本実施形態では隙間７０の位置に対応してリング保持部７の外周部におけるプリプレグ２０Ａ（フレーム）の端部位に、プリプレグ２０Ａ（フレーム）のその他の部位よりも強化繊維２０ａが少ない又は強化繊維２０ａを伴わない衝撃吸収部８０を伴う、フレーム３の最終生成品２０Ａ’が成形される。この場合、衝撃吸収部８０は、フレームの積層構造（プリプレグシート積層構造）の積層方向Ｘと直交する方向Ｙ（図７参照）に沿う寸法Ｈ１（図９の（ｂ）参照）が０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍに設定される。より具体的には、寸法Ｈ１は、リング保持部７の幅寸法Ｈ２（図９参照）の２％〜１３％に設定される。
【００３７】
次に、このようなフレーム３の最終生成品２０Ａ’に必要に応じて細部加工を施す。この細部加工は、例えば、固定部５の形状を釣竿に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き・糸止めし易いように、固定部の端部を研磨等することが該当する。
【００３８】
次に、フレーム３（最終生成品２０Ａ’）の表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイドのサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を切断することなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。
【００３９】
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレーム３の表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。
【００４０】
次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。
【００４１】
このようにして成形されたフレーム３が図９の（ｂ）に示される。図９の（ａ）に示される従来のフレーム３Ａと比べれば分かるように、本実施形態のフレーム３は、それを形成するプリプレグの積層構造の積層方向と直交する方向に沿う端部位（リング保持部７の外周部）に、フレーム３のその他の部位よりも強化繊維２０ａが少ない又は強化繊維２０ａを伴わない（したがって、樹脂２０ｂのみから成る）衝撃吸収部８０を有する。これに対し、従来のフレーム３Ａは、該フレームの端から端まで（フレームの側端面に至るまで）フレーム全体にわたって強化繊維２０ａが存在し、その端部位に衝撃吸収部８０を有さない。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態によれば、プリプレグにより形成されるフレーム３の端部位に、フレーム３のその他の部位よりも強化繊維２０ａが少ない又は強化繊維２０ａを伴わない衝撃吸収部８０が設けられているため、フレーム３の側端面から釣糸ガイド１が衝撃を受けた場合であっても、強化繊維２０ａに比べて衝撃吸収性が高い樹脂２０ｂを主要部とする又は樹脂２０ｂのみから成る衝撃吸収部８０によって衝撃エネルギーをうまく吸収することができる。すなわち、本実施形態の釣糸ガイド１は、衝撃吸収部８０の存在に起因して、フレーム３Ａの端から端までフレーム全体にわたって強化繊維２０ａが存在する従来の釣糸ガイドと比べてフレーム側端面の衝撃吸収率が高い。そのため、衝撃時に積層構造のフレームが折れるなどして層間剥離を引き起こして破壊に至ってしまうという従来の不都合を回避できる。
【００４３】
以上、添付図面に関連して本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、釣糸ガイドは、支脚部が２つあるもの、段差の無い３Ｄ構造など、様々な形態を成していてもよく、したがって、それに対応するプリプレグを使用できる。また、釣竿の装着位置に応じて、フレームに屈曲部を形成しなくてもよく、また、フレームを形成するプリプレグについては、織布層の単層構造にしてもよい。勿論、前述したような積層構造としてもよく、別途、屈曲部を形成してもよい。また、前述したように、フレームを構成するプリプレグは、積層した状態において、平面視した際に強化繊維の指向方向が三方向以上となっていれば、軽量化を図りつつ、効率的に強度を向上することが可能となるが、各層を構成するプリプレグの強化繊維の指向方向や、その積層位置については特に限定されることはなく、適宜変形することが可能である。この場合、前述したように、フレームの最外層については、破損などが効果的に防止できるように、織布層を配設しておくことが好ましい。
【００４４】
また、前述した実施形態では、衝撃吸収部がリング保持部の外周部にのみ設けられているが、これに加えて、衝撃吸収部が支脚部８、ひいては固定部５に設けられていても構わない。また、前述した実施形態では、衝撃吸収部がフレームの成形時の成形圧による合成樹脂の流動によって形成されるが、フレーム中の強化繊維よりも少ない強化繊維を有する又は強化繊維を伴わない樹脂のみから成る別部材をフレームに対して固着することによって衝撃吸収部が形成されてもよい。この場合、衝撃吸収部は、プレス成形により一体的にフレームに熱融着又は熱接着されることが好ましい。この場合、固着強度を高めるために、接着作用を有するプライマーがフレームと衝撃吸収部との間に介在することが好ましい。
【符号の説明】
【００４５】
１  釣糸ガイド
３  フレーム
６  ガイドリング
７  リング保持部
２０，２０Ａ，２０Ａ’  プリプレグ
２０ａ  強化繊維
２０ｂ  合成樹脂
４０  釣竿
５０  金型
５１  上型（第２の金型）
５２  下型（第１の金型）
８０  衝撃吸収部
【図１】
2020137454.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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