(57)【要約】【課題】本発明は、優れた密着性と良好な転写性を有する薄膜シート、および薄膜シートの転写方法を提供することを目的とする。【解決手段】薄膜シート１０は、少なくとも機能層１０１と、機能層１０１上に積層された密着層１０２とを有する薄膜シートであって、密着層１０２は機能層１０１上において不連続に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも機能層と、該機能層上に積層された密着層とを有する薄膜シートであって、  該密着層は該機能層上において不連続に形成されていることを特徴とする薄膜シート。
【請求項２】
前記機能層は、少なくとも非水溶性高分子を含むこと
を特徴とする請求項１に記載の薄膜シート。
【請求項３】
前記密着層は、少なくとも水溶性高分子を含むこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の薄膜シート。
【請求項４】
前記密着層は、前記機能層上において少なくとも前記薄膜シートの外周部を含む領域に設けられていること
を特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の薄膜シート。
【請求項５】
前記薄膜シートは、
少なくとも一部が、吸液性フィルム、織物、編物、不織布および紙のうちのいずれかで形成された支持基材をさらに備え、
前記織物、前記編物および前記不織布は、天然繊維または化学繊維のうち少なくともいずれか一方を含んで形成され、
前記密着層は、前記支持基材上において該支持基材とは最も遠い位置になるように積層されていること
を特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の薄膜シート。
【請求項６】
前記機能層および前記密着層で形成される薄膜層を支持基材に積層して形成された請求項１から５の何れか一項に記載の薄膜シートの転写方法であって、
前記薄膜層側が被転写体と対向するように前記薄膜シートを前記被転写体上に配置する工程と、
前記薄膜シートに液体を供給する工程と、
前記薄膜シートの前記支持基材側を押圧することにより前記薄膜層を前記被転写体に転写する工程と、
前記支持基材を前記薄膜層から剥離する工程と、を含むこと
を特徴とする薄膜シートの転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜層からなる薄膜シートおよびその転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキンケアやメイクアップ、創傷の治癒等を目的とし、皮膚に貼り付ける薄膜シートが注目されている。例えば、特許文献１では、皮膚に貼り付け、その上からファンデーション等、種々の化粧料を塗布することでしみや皺を隠蔽するシートが提案されている。特許文献２でも同様に支持基材上に薄膜を形成したシートが提案されている。
【０００３】
上記のような薄膜シートを皮膚等の被転写体上へ転写するに際しては、支持基材上に形成された薄膜層に水などの液体を供給して該薄膜層を被転写体へ接触させた後に、薄膜層から支持基材を剥離する転写工程を含む。このため、薄膜シートには、貼付け後に、意図せず薄膜層が被転写体から剥離したり、破れたりしない機能が求められる。例えば、薄膜層を皮膚に貼付けた場合に、剥離や破れが生じると、外観や装着感に違和感を生じるなどの問題がある。
【０００４】
これを解決すべく、薄膜層において被転写体と接する面に、密着層を設ける方法が提案されている。本方法では、上記転写工程中で密着層が液体を吸収して膨潤し、ゲル化することにより、被転写体の表面形状への薄膜層の追従性が向上し、薄膜シートの被転写体への密着性が向上する。
【０００５】
しかしながら、被転写体への密着性能が発現するのは、密着層に吸収された液体が蒸発したり、被転写体等へ吸収されたりすること等により、密着層が乾燥状態になったときである。つまり、密着層が膨潤状態の場合、密着層に流動性があることや、密着層の強度・硬度が小さいことから、薄膜シートが被転写体表面で動いてしまうことがある。これにより、薄膜シートを被転写体の所望の位置に貼り付けできない、被転写体表面で薄膜シートが動いたことによりシートの端部が被転写体から剥がれる、皺になるなどの現象が生じてしまう。
【０００６】
また、密着層が例えば薄膜上面の全体を覆う連続膜として薄膜層上に存在する場合、薄膜シートを被転写体に貼り付ける際に十分な膨潤に資する液体を、密着層全体に均一に行き渡らせることが困難である。その結果として、薄膜シート面内で密着の程度に差が生じ、剥がれや皺が発生してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０５８０６６号
【特許文献２】特開２０１７−１９１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、薄膜シートの転写に際しては、被転写体への貼り付け時に、薄膜シートにおいて意図しない剥がれや皺が生じない程度の密着性を有することが望まれる。被転写体との密着性を得るために密着層を設けることは有効であるが、ただ単に密着層を設けたのみでは、上記のように密着層の膨潤や膨潤の不均一により薄膜シートの剥がれや皺が発生してしまう。従って、密着層は性質上、膨潤、密着、固化・固定の順に状態変化するものの、この過程をできるだけ短時間で完了することが使用感の向上のために、密着性と併せて望まれる。つまり、薄膜シートは、少なくとも密着性を有することで被転写体上の所望の位置への貼り付けが容易であり、さらに意図しない剥がれや皺による機能の一部もしくは前部の喪失などの転写不良の発生を抑制して、被転写体における違和感、不快感などを軽減可能であることが望まれる。
【０００９】
そこで本発明は、優れた密着性と良好な転写性を有する薄膜シート、および薄膜シートの転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、少なくとも機能層と、該機能層上に積層された密着層とを有する薄膜シートであって、該密着層は該機能層上において不連続に形成されている。
また、本発明の他の態様は、前記機能層および前記密着層で形成される薄膜層を支持基材に積層して形成された上記一態様による薄膜シートの転写方法であって、前記薄膜層側が被転写体と対向するように前記薄膜シートを前記被転写体上に配置する工程と、前記薄膜シートに液体を供給する工程と、前記薄膜シートの前記支持基材側を押圧することにより前記薄膜シートを前記被転写体に転写する工程と、前記支持基材を前記薄膜層から剥離する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様によれば、優れた密着性と良好な転写性を有する薄膜シートおよび薄膜シートの転写方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】薄膜シートの一実施形態について、薄膜シートの断面構造の一例を示す図である。
【図２】薄膜シートの一実施形態について、薄膜シートを密着層側から平面視した一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のある実施形態に係る薄膜シート及び薄膜シートの転写方法について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している場合がある。
【００１４】
［薄膜シートの構成］
図１が示すように、本実施形態による薄膜シート１０は、機能層１０１と、密着層１０２と、支持基材１０３とを備えている。図１に示すように、薄膜シート１０において、密着層１０２は、機能層１０１上に不連続に形成されている。また、密着層１０２は、支持基材１０３上において支持基材１０３とは最も遠い位置になるように積層されていればよい。
【００１５】
本実施形態による薄膜シート１０は、機能層１０１および密着層１０２の積層体である薄膜層１１を、被転写体に転写するために用いられる。被転写体は、生体であって、例えば、皮膚である。
また、本実施形態による薄膜シート１０は、少なくとも機能層１０１と、機能層１０１上に積層された密着層１０２とを有していればよい。つまり、薄膜シート１０には、支持基材１０３を含まずに構成されてもよい。
【００１６】
機能層１０１の材料は特に限定されず、機能層１０１が具備する機能に応じた材料を適宜選択して用いればよい。機能層１０１の材料は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリシロキサン類、セルロースやキチンやキトサン等の多糖類、カゼイン等の各種のたんぱく質、ゴム、これらの高分子化合物の変性体や共重合体や混合物であればよい。
【００１７】
機能層１０１は、被転写体において所定の機能を発揮する添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、光学特性を調整するための色素や高屈折率材料、低屈折率材料、光吸収剤や濡れ性を調整するための改質剤や導電性材料、化粧料成分、薬効成分等であり、薄膜シート１０の被転写体への転写により当該被転写体に対して発現させたい機能に応じて選択されればよい。
【００１８】
機能層１０１の厚さは特に限定されないが、薄膜シート１０の被転写体に対する密着性を損なわないことや、被転写体への追従性を発現する程度に薄いことが好ましい。機能層１０１の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５μｍ以下であればよい。また、機能層１０１は単一の薄膜から構成された層であってもよいし、複数の薄膜を積層して構成された層であってもよい。
【００１９】
機能層１０１は、被転写体への薄膜シート１０の被転写体への貼付け時に使用する液体によって膨潤や変形、溶解が起こらないことが好ましい。機能層１０１に膨潤や変形、溶解が発生すると、その後に乾燥しても元の形状への復元が困難となり、所望の位置、形状で貼り付けることが困難になるためである。したがって、機能層１０１は、少なくとも非水溶性高分子を含んでいればよい。これにより、被転写体への転写時に薄膜シート１０に液体を供給した際に、機能層１０１の膨潤・流動が回避されて密着性が向上し、転写性に優れ、所望の形状、位置に薄膜シート１０を容易に貼り付けることが可能となる。
【００２０】
密着層１０２は機能層１０１の被転写体への密着性を向上させる。密着層１０２材料は特に限定されず、機能層１０１および被転写体との密着性を考慮して、適宜選択して用いればよい。密着層１０２の材料は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリシロキサン類、セルロースやキチンやキトサン等の多糖類、カゼイン等の各種のたんぱく質、ゴム、これらの高分子化合物の変性体や共重合体や混合物であればよい。
【００２１】
密着層１０２は、機能層１０１と同様に、被転写体において所定の機能を発揮する添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、光学特性を調整するための色素や高屈折率材料、低屈折率材料、光吸収剤や濡れ性を調整するための改質剤や導電性材料、化粧料成分、薬効成分等であり、薄膜シート１０の被転写体への転写により当該被転写体に対して発現させたい機能に応じて選択されればよい。
【００２２】
密着層１０２の厚さは特に限定されないが、密着層１０２が被転写体に対する所望の密着性を発現するための、最小限の厚さであることが好ましい。密着層１０２の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５μｍ以下であればよい。
【００２３】
密着層１０２は、被転写体への薄膜シート１０の被転写体への貼付け時に使用する液体によって膨潤やゲル化が起こる材料を選択して形成されていればよい。したがって、密着層１０２は、少なくとも水溶性高分子を含んでいればよい。密着層１０２の膨潤やゲル化により、薄膜シート１０の被転写体の表面形状への追従性が向上し、膨潤やゲル化した密着層１０２が乾燥することにより、優れた密着性を発現させることができる。また、機能層１０１が非水溶性高分子を含んで形成され、且つ密着層１０２が水溶性高分子を含んで形成されることで、被転写体への薄膜シート１０の転写時に薄膜シート１０に液体を供給した際に、密着層１０２のみを膨潤・流動させて、優れた密着性能を得ることができる。
【００２４】
密着層１０２は、機能層１０１上において不連続に形成されていることが好ましい。つまり、密着層１０２は、連続膜ではないことが好ましい。不連続に形成された密着層１０２の平面形状は、単一の線状パターン、平行に並んだ複数の線状パターンとその間の間隙とで形成された縞状パターンや、複数の線状パターンが直交する格子状パターンや、点状パターンなど任意の画像パターンで構成することができる。縞状パターン、格子状パターンおよび点状パターンは、例えば多角錐、円錐もしくは多角台錐もしくは円台錐もしくは多角柱もしくは円柱などの柱状、または、直方体もしくは球状もしくは半球状もしくは楕円体などが、少なくとも１種類以上、縞状、格子状または点状に配列されて形成されていればよい。
ここで、図２は、機能層１０１上に積層され、複数の円柱形状が間隙を設けて規則的に配置された点状パターンの平面形状を形成する密着層１０２の一例を示している。
【００２５】
密着層１０２の平面形状が、不連続に形成されていることにより、密着層１０２と密着層１０２の膨潤に資する液体の接触面積を増やすことができる。したがって、密着層１０２の平面形状が、機能層１０１と同面積を占めないことや、機能層１０１上において適度な間隙を有して形成された画像パターンであることで、当該間隙を通じて転写時に使用する液体が密着層１０２の全体に均一に供給可能となる。このため、本実施形態による薄膜シート１０は、密着層１０２の膨潤、ゲル化を均一に進行させることができ、密着層１０２からの機能層１０１の剥がれや皺を引き起こし難くなる。また、不連続に形成された密着層１０２の体積は、連続膜である場合と比較して減少する。このため、密着層１０２の乾燥に必要な時間が短縮され、同様に剥がれや皺を引き起こし難くなる。したがって、薄膜シート１０は密着性が向上され、転写性が良好となる。なお、密着層１０２の平面形状のパターンは、均一な密着性を担保するために、規則的な繰り返しパターンであることが好ましい。
【００２６】
また、密着層１０２は、機能層１０１上において少なくとも薄膜シート１０の外周部を含む領域に設けられていることが好ましい。当該外周部は、例えば機能層１０１の外周部に相当する。図２に示すように、薄膜シート１０の外周部（本例では機能層１０１の上面外周部）に密着層１０２が存在することで、被転写体に薄膜層１１を転写した際の端部の密着を担保し、剥がれや皺が発生しにくくなるためである。図２に示す例では、機能層１０１上において、密着層１０２が点状パターンを形成しているとともに、機能層１０１の上面外周部を覆う枠状パターンを形成している。
なお、密着層１０２は、機能層１０１の上面外周部の少なくとも一部を覆っていればよい。これにより、機能層１０１の上面外周部に密着層１０２が全く形成されていない場合と比較して、剥がれや皺を発生しにくくすることができる。
【００２７】
支持基材１０３は、機能層１０１において密着層１０２が設けられた一の面である第一面１０１ａとは反対側の面である第二面１０１ｂに接している。機能層１０１と密着層１０２とで構成される薄膜層１１は、支持基材１０３に支持されていることにより、転写前における機能層１０１および密着層１０２の変形が抑えられ、また、被転写体上に薄膜層１１（機能層１０１および密着層１０２）を配置する際に取り扱い易くなる。
【００２８】
支持基材１０３は、吸液性を有する。吸液の対象となる液状体は、機能層１０１および密着層１０２の転写に際して、薄膜シート１０に供給される液状体である。上記液状体は、流動性を有して支持基材１０３に浸透する流体であれば、特に限定されない。機能層１０１および密着層１０２の被転写体への転写に際して、上記液状体は、支持基材１０３に接触し、また、機能層１０１および被転写体に接触し得る。このため、支持基材１０３、機能層１０１、および、被転写体を溶解あるいは分解し難い性質を有することが好ましい。
また、上記液状体は、密着層１０２の密着機能を発現させるために、密着層１０２に吸収されることで密着層１０２を膨潤、ゲル化させる液状体であることが好ましい。上記液状体は、生体を被転写体とする場合、生体適合性を有し、被転写体の表面に対する刺激を与え難い性質を有することが好ましい。上記液状体は、例えば、水、アルコール、および、オイルの少なくとも１つを含有していればよい。また、被転写体が生体の皮膚である場合、上記液状体は、例えば、水、アルコール類、化粧水、乳液、化粧用のクリーム類、軟膏、オイル、ローション、および、これらの混合物から、用途に応じて適宜選択される。
【００２９】
支持基材１０３の材料は特に限定されず、吸液性を有する支持基材１０３を構成可能な材料を適宜選択して用いればよい。支持基材１０３における吸液性の的確な発現のためには、支持基材１０３は、その少なくとも一部が、吸液性フィルム、織物、編物、不織布、および、紙のうちのいずれかから構成されていることが好ましい。
【００３０】
上述の吸液性フィルムの材料としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリシロキサン類、セルロース、カゼイン等の各種のたんぱく質、ゴム、これらの高分子化合物の変性体や共重合体や混合物が挙げられる。吸液性フィルムは、エンボス加工、穴あけ加工、発泡等による多孔質化等の加工が施されたフィルムであってもよい。
【００３１】
また、支持基材１０３を形成する上述の織物、編物、および、不織布は、天然繊維または化学繊維のうち少なくともいずれか一方から構成されていればよい。これにより、支持基材１０３が液体を保持・吸収するため、被転写体へ最小限の液体で薄膜シート１０を被転写体に転写することができ、薄膜シート１０が速やかに乾燥し、密着層の膨潤・流動時間を短縮することができる、このため、薄膜シート１０を被転写体の所望の位置に容易、かつ好適に貼り付けることが可能となる。
ここで、天然繊維としては、綿、麻、パルプ、毛、絹等を用いることができる。また、化学繊維としては、ポリエステル、ポリオレフィン、キュプラ、レーヨン、リヨセル、アセテート、ジアセテート、ナイロン、アラミド、アクリル等からなる繊維を用いることができる。また、支持基材１０３は、天然繊維と化学繊維とが混合された繊維材料から構成されていてもよい。これらの繊維で形成される支持基材１０３は、エンボス加工、穴あけ加工、発泡等による繊維の多孔質化等の加工が施されていてもよい。また、支持基材１０３は紙であってもよい。
【００３２】
繊維材料からなる支持基材１０３の目付けは、３ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。支持基材１０３の目付けが上記下限値以上であれば、静電気や気流に起因して縒れ等の変形が生じ難くなる程度の剛性を支持基材１０３が有するため、薄膜シート１０が取り扱いやすくなる。また、支持基材１０３の目付けが上記上限値以下であれば、支持基材１０３において繊維が詰まりすぎないため、支持基材１０３の吸液が円滑に進み、均一に液体を供給することができ、転写を好適に行うことができる。また支持基材１０３の吸液をより円滑に進めるため、繊維材料からなる支持基材１０３の目付けは、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の範囲内であるとより好ましい。
【００３３】
なお、平面視における薄膜シート１０の外形形状は、特に限定されない。薄膜シート１０の外形形状は、例えば、矩形等の多角形形状、円形状、楕円形状、これら以外の直線や曲線で囲まれた形状等であってもよい。平面視にて、機能層１０１と支持基材１０３の形状は、一致していてもよいし、支持基材１０３は機能層１０１よりも大きく形成されていてもよい。
【００３４】
［薄膜シートの製造方法］
機能層１０１は、公知の薄膜形成方法によって製造される。例えば、機能層１０１の形成方法として、溶融させた材料を押し出して薄膜化する溶融押出法や、材料を溶かした塗液を薄膜状に成形した後に溶剤を蒸発させる溶液キャスト法が挙げられる。
密着層１０２は、例えば、密着層１０２を形成する材料を含む塗液を、上述のいずれかの平面形状パターンとなるように、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット法などといった所定の印刷法によって、機能層１０１上に塗布することで、形成されてもよい。
【００３５】
薄膜層１１（機能層１０１および密着層１０２）は、支持基材１０３上に成膜されてもよいし、支持基材１０３とは異なる基材上に製膜された後に、支持基材１０３上に転写されてもよい。あるいは、溶解性基材上に成膜された機能層１０１が、溶解性基材の溶解によって単離された後、支持基材１０３上に移されてもよい。
【００３６】
［薄膜シートの転写方法］
薄膜シート１０の被転写体への転写方法について説明する。以下、本実施形態における転写工程の一例を示す。
【００３７】
まず、薄膜シート１０において機能層１０１および密着層１０２で形成される薄膜層１１側が、被転写体（具体的には、被転写体の貼付箇所の表面）に対向するように、薄膜シート１０を被転写体状の所望の位置へ配置し、薄膜層１１（機能層１０１および密着層１０２）側と被転写体とを接触させる（接触工程）。
【００３８】
続いて、薄膜シート１０に液体を供給する（液体供給工程）。具体的には本工程において、本工程で供給される液体は、支持基材１０３に吸液され、密着層１０２を膨潤、ゲル化させる液体であればよい。本工程では、例えば薄膜シート１０と被転写体との接触後に支持基材１０３側から液体を供給してもよいし、予め被転写体表面を、本工程で支持基材１０３を吸液させる液体で濡らしておいても構わない。
続いて薄膜シートの支持基材１０３側を押圧することにより、薄膜層１１（機能層１０１および密着層１０２）を被転写体に貼付して転写する（押圧工程）。
なお、密着層１０２の密着性によっては、薄膜層１１（機能層１０１および密着層１０２）側の転写を補助する目的である本押圧工程を行わないくても、薄膜層１１が被転写体に転写される場合がある。
【００３９】
上述の各工程の実施後、支持基材１０３を薄膜層１１（機能層１０１および密着層１０２）から剥離する（剥離工程）。これにより、転写工程が完了する。
このように、薄膜シート１０の転写方法は、上述の接触工程と、液体供給工程と、押圧工程と、剥離工程と、を含んでいればよい。この転写方法によれば、吸液状態で支持基材１０３が薄膜シート１０の薄膜層１１から剥離されるため、吸液による薄膜シート１０と支持基材１０３との変形の程度の差に起因して、支持基材１０３の薄膜層１１からの剥離が容易になる。なお、転写方法の各工程の実施順は、上記に記載する順番に限定されるものではない。
【００４０】
以上、説明したように、本実施形態による薄膜シート１０は、少なくとも機能層１０１と、機能層１０１上に積層された密着層１０２とを有する薄膜シートであって、密着層１０２は機能層１０１上において不連続に形成されている。これにより、薄膜シート１０は、密着性が向上されて、薄膜シート１０の面内での剥がれや皺の発生、つまり転写不良の発生が抑制され、被転写体上の所望の位置に容易に貼り付け可能となる。
【００４１】
また、薄膜シート１０において、機能層１０１は、少なくとも非水溶性高分子を含んでいればよい。これにより、所望の形状、位置に薄膜シートを貼り付けることが可能となる。
また、薄膜シート１０において、密着層１０２は、少なくとも水溶性高分子を含んでいればよい。これにより、密着性能をさらに向上することができる。
また、薄膜シート１０において、密着層１０２は、機能層１０１上において少なくとも薄膜シート１０の外周部を含む領域に設けられていればよい。これにより、薄膜シート１０の端部からの剥がれや皺をより確実に抑制することができる。
【００４２】
また、薄膜シート１０は、少なくとも一部が、吸液性フィルム、織物、編物、不織布および紙のうちのいずれかで形成された支持基材１０３をさらに備え、上述の織物、編物および不織布は、天然繊維または化学繊維のうち少なくともいずれか一方を含んで形成され、密着層１０２は、支持基材１０３上において支持基材１０３とは最も遠い位置になるように積層されていればよい。これにより、薄膜シート１０を、所望の位置により好適に貼り付けることが可能となる。
【００４３】
また、上述した機能層１０１および密着層１０２で形成される薄膜層１１を支持基材１０３に積層して形成された薄膜シート１０の転写方法は、薄膜層１１側が被転写体と対向するように薄膜シート１０を被転写体上に配置する工程と、薄膜シート１０に液体を供給する工程と、薄膜シート１０の支持基材１０３側を押圧することにより薄膜層１１を被転写体に転写する工程と、支持基材１０３を薄膜層１１から剥離する工程と、を含んでいればよい。これにより、密着性が向上された薄膜シート１０について、転写不良の発生を抑制しつつ、被転写体上の所望の位置に容易に貼り付けることができる。
【００４４】
（実施例）
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
ポリ−ＤＬ−乳酸（武蔵野化学研究所製）を、固形分が１０％となるように酢酸エチルに溶解させることにより、機能層１０１の形成のための塗液を生成した。この塗液を、グラビアコート法を用いて、離形性を有する成膜用基材上に塗布した後、塗膜を９０℃で１分間加熱して乾燥し、ポリ乳酸からなる機能層１０１を得た。得られた機能層１０１の膜厚は３５０ｎｍであった。続いて、成膜用基材上の機能層１０１に支持基材１０３を重ね合わせ、これらの積層体を成膜用基材の位置する側からゴムローラーで押圧しつつ、成膜用基材を剥離した。支持基材１０３としては、パルプ系の繊維から構成された不織布（フタムラ化学社製  ＴＣＦ＃５０３５ＳＷＪ）を用いた。尚、支持基材１０３の目付けは、３５ｇ／ｍ２である。これにより、支持基材１０３上に機能層１０１を形成した。
【００４６】
次に、ポリビニルアルコール（クラレ製）を、固形分が５％となるように、水：２−プロパノール＝１：１に混合した溶媒に溶解し、密着層１０２形成のための塗液とした。この塗液を、インクジェット法を用いて幅３ｍｍで機能層１０１の外周６３ｍｍ×６３ｍｍを覆う矩形パターンを形成した。さらに、インクジェット法を用いて、当該矩形パターン領域内に、幅３ｍｍの直線状パターンの両端が上述の外周パターンと接するように、複数の直線状パターンを３ｍｍの間隔を設けて配置した縞状パターンを形成した。その後、塗膜を１００℃で１分間加熱して乾燥し、機能層１０１上に密着層１０２を得た。尚、密着層１０２の膜厚は１５０ｎｍであった。次いで、密着層１０２の外周パターンに沿って断裁することで、機能層１０１と密着層１０２を有する実施例１の薄膜シート１０を得た。
【００４７】
（実施例２）
密着層１０２を、幅３ｍｍで外周６３ｍｍ×６３ｍｍの矩形パターンと、矩形パターンとの領域内に、矩形パターン領域内に、直径３ｍｍの円形パターンを３ｍｍ間隔で配置した点状パターンの平面形状を有するように形成した。それ以外は、実施例１と同様に行い実施例２の薄膜シート１０を得た。
【００４８】
（比較例１）
機能層１０１上に、密着層１０２を機能層１０１と同形、同面積の連続膜として形成し、６３ｍｍ×６３ｍｍに断裁した。それ以外は、実施例１と同様に行い比較例１の薄膜シートを得た。
【００４９】
＜評価方法＞
（転写性の評価）
各実施例および各比較例の薄膜シートについて、試験片を５つずつ用意した。
【００５０】
被転写体であるヒトの皮膚に、供給液として水を５００μｌ供給し、供給した水を指で軽く引き伸ばした。その後、薄膜シート１０の試験片を、密着層１０２面が皮膚に接するように、皮膚上に配置した。次いで、支持基材１０３の上から、３秒間、指で試験片を押圧した。そして、試験片の端部から、支持基材１０３を指で剥離した。支持基材１０３の剥離の直後、皮膚上の機能層１０１を目視により観察し、欠け、破れ、皺、縒れのいずれかの変形が生じているか否かを確認した。
また、貼付け箇所を故意に擦ったり、傷つけたりすることなく、５時間経過した後の皮膚上の機能層１０１を同様に目視により観察し、欠け、破れ、皺、縒れのいずれかの変形が生じているか否かを確認した。
【００５１】
上記各実施例および各比較例のそれぞれについて、５つの試験片を作製し、これらのうち、機能層１０１に皺、縒れ、破れ、欠けのうち少なくとも１つが生じている試験片が０個であって、転写性が良好である場合を「〇」とした。また、５つの試験片のうち、機能層１０１に皺、縒れ、破れ、欠けのうち少なくとも１つが生じている試験片が３個以上であって、転写性が良好でない場合を「×」とした。
【００５２】
（密着性評価）
更に、薄膜シート１０を転写してから５分経過後に、皮膚上の機能層１０１および密着層１０２を指で触り、密着状態を密着層１０２の流動性の有無で評価した。密着層１０２が乾燥し流動性がない状態を、皮膚への密着性が良好である「○」とした。また、密着層１０２が未乾燥で触れることにより膜が移動してしまう流動性ありの状態を、皮膚への密着性が良好でない「×」とした。
【００５３】
表１に、上記各実施例および各比較例について、転写直後および５時間経過後の転写性評価結果および、転写５分後の密着性評価結果を示す。
【００５４】
【表１】
2020183363.tif 000003
【００５５】
表１に示すように実施例１および２については、密着層１０２に均一に水を供給することができ、均一な膨潤が成され、結果として均一な転写ができ、転写直後および５時間経過後も機能層１０１に皺、縒れ、破れ、欠けが発生することはなかった。したがって、転写性評価の結果は、転写直後および５時間経過後のいずれも良好「○」であった。
また、実施例１および２については、転写後５分経過した後の密着性評価についても、密着層１０２の流動は見られず良好な結果「○」であった。
【００５６】
一方、比較例１ついては、転写時に密着層１０２へ均一に水を供給することができず、転写にムラが発生し、乾燥にも長時間を要した。したがって、所望の貼付け位置から膜が移動し、結果として皺、縒れ、破れ、欠けが高頻度（５個の試験片のうち３個以上）で発生した。このため、転写性評価の結果は、転写直後および５時間経過後のいずれも不良「×」であった。また、転写後、５分経過した後の密着性評価についても、密着層１０２に流動が見られ、皮膚上で機能層１０１が移動したため、結果は不良「×」であった。
【００５７】
以上の結果より、機能層１０１と機能層１０１上に形成された密着層１０２からなる薄膜シート構成において密着層１０２が機能層１０１上において不連続に形成されていれば、皺、縒れ、破れ、欠けがなく転写性が良好であり、且つ、短時間で密着状態が得られる優れた密着性を有することが示された。
【００５８】
本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらす全ての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、全ての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画され得る。
【符号の説明】
【００５９】
１０  薄膜シート
１１  薄膜層
１０１  機能層
１０２  密着層
１０３  支持基材
【図１】
2020183363.tif 000004
【図２】
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