(57)【要約】【課題】本発明は、ドラフト装置用カバー、ドラフト装置及び紡績機に関する。【解決手段】ドラフト装置用カバー部材２００，２０１は、複数のドラフトローラ対１４〜１７を有するドラフト装置６のボトムローラ１４ａ、１５ａと、ボトムローラ１４ａ、１５ａを駆動するモーターＭ１４，Ｍ１５と、を接続するタイミングベルトＢ１４，Ｂ１５をカバーするドラフト装置用カバー部材２００，２０１であって、タイミングベルトＢ１４，Ｂ１５を収容する収容空間２００Ｓが形成された、一面に開口部２００Ｋを有する略直方体のカバー本体２００Ｈと、カバー本体２００Ｈに設けられたピンＰ１〜Ｐ４と、を備える。【選択図】図４
2020133037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のドラフトローラ対を有するドラフト装置のドラフトローラと、前記ドラフトローラを駆動するモーターと、を接続するタイミングベルトをカバーするドラフト装置用カバー部材であって、
前記タイミングベルトを収容する収容空間が形成された、一面に開口部を有する略直方体のカバー本体と、
前記カバー本体に設けられた位置決め部材と、を備える、ドラフト装置用カバー部材。
【請求項２】
前記位置決め部材は、前記カバー本体から突出するピンである、請求項１に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項３】
前記ピンは、前記カバー本体の同じ面に対して２つ並んで配置されている、請求項２に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項４】
前記カバー本体は、長さ方向が幅方向よりも長く形成されており、
前記カバー本体の幅方向において、前記カバー部材を補強する補強部を更に備え、請求項１から３の何れか一項に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項５】
前記補強部は、格子状に形成されている、請求項４に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項６】
前記補強部は、前記カバー本体の長さ方向において、２箇所設けられている、請求項４又は５に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項７】
前記カバー本体は光透過性を有する樹脂から構成されている、請求項１から６の何れか一項に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項８】
前記カバー本体に配置された取付部材を更に備える、請求項１から７何れか一項に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項９】
前記取付部材は磁石である、請求項８に記載のドラフト装置用カバー。
【請求項１０】
請求項１から９の何れか一項に記載のドラフト装置用カバーと、
複数のドラフトローラ対と、前記ドラフトローラ対のボトムローラを駆動する少なくとも１つのモーターと、前記ボトムローラと前記モーターと、を接続するタイミングベルトと、を備え、
前記位置決め部材は、前記モーターよりも前記ボトムローラの近くに配置されている、ドラフト装置。
【請求項１１】
前記モーターを支持する支持部と、
前記支持部に設けられた金属板と、を備え、
前記磁石は前記金属板に対して着脱自在に取り付けられる、請求項１０に記載のドラフト装置。
【請求項１２】
前記複数のドラフトローラ対のうちバックボトムローラを駆動する１つの前記モーターと、
前記複数のドラフトローラ対のうちサードボトムローラを駆動する１つの前記モーターと、
前記ドラフト装置用カバーを少なくとも２つ備え、
前記ドラフト装置用カバーは、各前記モーターに対して１つずつ取り付けられている、請求項１０又は１１に記載のドラフト装置。
【請求項１３】
繊維束をドラフトする、請求項１０から１２の何れか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を旋回空気流によって紡績して糸を生成する紡績装置と、
前記紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置用カバー、ドラフト装置及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラフト装置で繊維束をドラフト（牽伸）するとともに、ドラフトされた繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績機が知られている（例えば、特許文献１）。ドラフト装置において、バックボトムローラが個別に駆動されるように構成されていることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０６７８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ドラフト装置用カバー、ドラフト装置及び紡績機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のドラフト装置用カバーは、複数のドラフトローラ対を有するドラフト装置のドラフトローラと、前記ドラフトローラを駆動するモーターと、を接続するタイミングベルトをカバーするドラフト装置用カバー部材であって、  前記タイミングベルトを収容する収容空間が形成された、一面に開口部を有する略直方体のカバー本体と、前記カバー本体に設けられた位置決め部材と、を備える。
【０００６】
これにより、ドラフト装置用カバーのドラフト装置への取付精度を向上することができる。その結果、カバー本体がタイミングベルト等に接触することを回避できる。
【０００７】
前記ドラフト装置用カバーにおいて、位置決め部材は、カバー本体から突出するピンであっても良い。
【０００８】
これにより、位置決め部材を簡単な構成によって実現することができる。
【０００９】
前記ドラフト装置用カバーにおいて、ピンは、カバー本体の同じ面に対して２つ並んで配置されていても良い。
【００１０】
これにより、カバー本体を２箇所で位置決めするため、ドラフト装置用カバーをドラフト装置に対して正確に位置決めすることができる。
【００１１】
前記ドラフト装置用カバーにおいて、カバー本体は、長さ方向が幅方向よりも長く形成されており、カバー本体の幅方向において、カバー部材を補強する補強部を更に備えていても良い。
【００１２】
これにより、ドラフト装置用カバーが取り付けられるドラフト装置内の２つのドラフトローラ間の距離が短い（ゲージが狭い）場合において、ドラフト装置用カバーをコンパクトに構成しつつ、カバー本体の歪みを防止できる。
【００１３】
前記ドラフト装置用カバーにおいて、補強部は、格子状に形成されていても良い。
【００１４】
これにより、簡単な構成によって、補強部を形成することができる。
【００１５】
前記ドラフト装置用カバーにおいて、補強部は、カバー本体の長さ方向において、２箇所設けられていても良い。
【００１６】
これにより、ドラフト装置用カバーをコンパクトに構成しつつ、カバー本体の歪みを更に防止できる。
【００１７】
前記ドラフト装置用カバーにおいて、カバー本体は光透過性を有する樹脂から構成されていても良い。
【００１８】
これにより、ドラフト装置用カバーの内部の状態をオペレータが目視で確認できるため、例えば、メンテナンスの必要性等を簡単に確認することができる。
【００１９】
前記ドラフト装置用カバーは、カバー本体に配置された取付部材を更に備えていても良い。
【００２０】
これにより、ドラフト装置用カバーをドラフト装置に安定して取り付けることができる。
【００２１】
前記ドラフト装置用カバーにおいて、取付部材は磁石であっても良い。
【００２２】
これにより、工具等を用いることなく、ドラフト装置用カバーをドラフト装置に容易に取り付けることができる。
【００２３】
本発明のドラフト装置は、上記のドラフト装置用カバーと、複数のドラフトローラ対と、ドラフトローラ対のボトムローラを駆動する少なくとも１つのモーターと、ボトムローラとモーターと、を接続するタイミングベルトと、を備え、位置決め部材は、モーターよりもボトムローラの近くに配置されている。
【００２４】
これにより、ボトムローラに対してドラフト装置用カバーを正確に位置決めすることができる。その結果、ドラフト装置用カバーが、ボトムローラに接触することを回避できる。
【００２５】
前記ドラフト装置は、モーターを支持する支持部と、支持部に設けられた金属板と、を備え、磁石は金属板に対して着脱自在に取り付けられていても良い。
【００２６】
これにより、工具等を用いることなく、ドラフト装置用カバーをドラフト装置に容易に取り付けることができる。
【００２７】
前記ドラフト装置において、複数のドラフトローラ対のうちバックボトムローラを駆動する１つのモーターと、複数のドラフトローラ対のうちサードボトムローラを駆動する１つのモーターと、ドラフト装置用カバーを少なくとも２つ備え、ドラフト装置用カバーは、各モーターに対して１つずつ取り付けられていても良い。
【００２８】
これにより、１つのドラフトローラ対毎にドラフト装置用カバーが取り付けられているため、各ドラフトローラ対をドラフト装置用カバーで適切に保護することができる。
【００２９】
本発明の紡績機は、繊維束をドラフトする上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を旋回空気流によって紡績して糸を生成する紡績装置と、紡績装置で生成された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える。
【００３０】
これにより、ドラフト装置用カバーによってドラフト装置が風綿等の影響を受けることを回避できるため、ドラフト装置によって繊維束を安定してドラフトすることができ、その結果、紡績装置で生成される糸の品質の低下を回避でき、パッケージの品質が低下することも回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットが備えるドラフト装置の側面図である。
【図４】図３のドラフト装置の一部の斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るドラフト装置用カバー部材の斜視図である。
【図６】第２実施形態に係るドラフト装置用カバー部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。  
【００３３】
図１に示されるように、紡績機（糸巻取機）１は、複数の紡績ユニット（糸巻取ユニット）２と、糸継台車（作業台車）３と、玉揚台車（図略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻きになった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置と、糸継台車３に吸引空気流を発生させる吸引空気源等が収容されている。
【００３４】
第２エンドフレーム５には、紡績機１の各部に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して、空気を各部へと供給する空気供給部と、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モーター等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置（制御部）１００と、表示部１０２と、入力部１０４、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示部１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力部１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００３５】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ（制御部）１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００３６】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトして繊維束Ｆを生成する。具体的には、ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、トランペット７７と、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。バックローラ対１４は、バックボトムローラ１４ａと、バックトップローラ１４ｂと、を備える。サードローラ対１５は、サードボトムローラ１５ａと、サードトップローラ１５ｂと、を備える。ミドルローラ対１６は、ミドルボトムローラ１６ａと、ミドルトップローラ１６ｂと、を備える。フロントミドルローラ対１７は、ミドルボトムローラ１７ａと、ミドルトップローラ１７ｂと、を備える。ミドルボトムローラ１６ａには、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルボトムローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００３７】
ドラフト装置６は、各トップローラを回転可能に支持するドラフトクレードル７１と、ドラフトクレードル７１を開閉可能に支持する開閉支軸７２と、を備える。
【００３８】
バックボトムローラ１４ａは、モーターＭ１４で回転駆動される。サードボトムローラ１５ａは、モーターＭ１５で回転駆動される。本実施形態では、モーターＭ１４，Ｍ１５は、例えば、ステップモーターである。モーターＭ１４，Ｍ１５は他のモーターであってもよい。ミドルボトムローラ１６ａは、他の紡績ユニット２のミドルボトムローラ１６ａと接続されており、第２エンドフレーム５内に設けられた共通の駆動モーターによって一斉に回転駆動される。フロントボトムローラ１７ａも他の紡績ユニット２のフロントボトムローラ１７ａと接続されており、第２エンドフレーム５内に設けられた共通の駆動モーターによって一斉に回転駆動される。
【００３９】
バックボトムローラ１４ａは、支持部６６により支持されている。サードボトムローラ１５ａは、支持部６７により支持されている。ミドルボトムローラ１６ａは、支持部６８により支持されている。フロントボトムローラ１７ａは、支持部６９により支持されている。
【００４０】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。  
【００４１】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。
【００４２】
テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。
【００４３】
糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００４４】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。  
【００４５】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙを貯留する。糸貯留装置１１は、外周面に糸Ｙが巻かれることにより糸Ｙを貯留する糸貯留ローラを備えている。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。  
【００４６】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モーターがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。  
【００４７】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、駆動モーター１８により走行輪を回転駆動することにより当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ（捕捉装置）２７と、サクションマウス（捕捉装置）２８と、を有している。
【００４８】
サクションパイプ２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、捕捉位置に移動して空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉し、糸案内位置に移動して糸継装置２６に糸Ｙを案内する。サクションマウス２８は、支軸２８ａによって回動可能に支持されており、捕捉位置へ移動して巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉し、目標位置へ移動して糸継装置２６に糸Ｙを案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６による糸継ぎの後、サクションパイプ２７が待機位置に、サクションマウス２８は原点位置へ戻る。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００４９】
以下、本実施形態のベルトカバー（ドラフト装置用カバー）２００，２０１について説明する。ベルトカバー２００は、バックボトムローラ２６に対して取り付けられる。ベルトカバー２０１は、ミドルボトムローラ２５に対して取り付けられる。この点以外、ベルトカバー２００と２０１の構成は略同じであるため、以下の説明では、ベルトカバー２００を代表例として説明する。
【００５０】
バックボトムローラ１４ａの回転軸にはプーリーが取り付けられている。モーターＭ１４の駆動軸にもプーリーが取り付けられている。この２つのプーリーに対して、タイミングベルトＢ１４が架け渡されている。サードボトムローラ１５ａの回転軸にはプーリーが取り付けられている。モーターＭ１５の駆動軸にもプーリーが取り付けられている。この２つのプーリーに対して、タイミングベルトＢ１５が架け渡されている。
【００５１】
ベルトカバー２００は、バックボトムローラ１４ａのプーリーと、モーターＭ１４のプーリーと、タイミングベルトＢ１４と、をカバーするように、支持部６６に対して取り付けられる。
【００５２】
ベルトカバー２００は、光透過性を有する樹脂製のカバー本体２００Ｈと、ピンＰ１，Ｐ２と、ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂと、磁石２００Ｍと、収容空間２００Ｓと、開口部２００Ｋと、を備えている。
【００５３】
カバー本体２００Ｈは、略直方体に形成されている。カバー本体２００Ｈは、長さ方向（高さ方向；２つのプーリーが配置されている方向）が幅方向（略ドラフト方向）よりも長い。カバー本体２００Ｈの内部は空洞であり、タイミングベルトＢ１４等を収容する収容空間２００Ｓが形成されている。カバー本体２００Ｈのうち、機台外側とは反対側の面（支持部６６に対向する面）には開口部２００Ｋが形成されている。
【００５４】
カバー本体２００Ｈのうち、モーターＭ１４のプーリーを収容する部分とは反対側の端部には、２つのピンＰ１，Ｐ２が離れた状態で同じ側に配置されている。２つのピンＰ１，Ｐ２を支持部６６に設けられた被位置決め部材（図略）に対して位置を合わせることによって、タイミングベルトＢ１４に対するベルトカバー２００の位置を定めることができる。
【００５５】
ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂは、カバー本体２００Ｈの開口部２００Ｋとは反対側の面に設けられている。ワッフルリブ２００Ａ、２００Ｂは、幅方向が長さ方向よりも長い。ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂは、格子状であり、凹凸によって構成されている。ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂを設けることによりカバー本体２００Ｈに歪みが発生し難くなるため、ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂを設けない場合に比べて、カバー本体２００Ｈの厚さを薄くすることができる。
【００５６】
ワッフルリブ２００Ａと２００Ｂとの間には磁石２００Ｍが設けられている。ベルトカバー２００がドラフト装置６に取り付けられた状態では、磁石２００Ｍは支持部６６の金属板６６Ｍと接続されている。
【００５７】
このようなベルトカバー２００が取り付けられたドラフト装置６において、オペレータは、ベルトカバー２００を通して、タイミングベルトＢ１４等の状態を目視で確認することがある。本実施形態では、カバー本体２００Ｈが光透過性を有する樹脂から構成されているため、オペレータは、ベルトカバー２００を取り外すことなく、タイミングベルトＢ１４等の状態（ベルトカバー２００内部の状態）を確認することができる。
【００５８】
オペレータがメンテナンス（例えば、タイミングベルトＢ１４の交換）が必要と判断した場合、オペレータは少なくとも当該タイミングベルトＢ１４が設けられている紡績ユニット２の運転を停止させる。そして、オペレータは、工具を用いることなく、ベルトカバー２００を紡績ユニット２（ドラフト装置６）から取り外す。そして、タイミングベルトＢ１４の交換を行なった後、ベルトカバー２００を紡績ユニット２に再び取り付ける。このとき、オペレータは、ピンＰ１，Ｐ２を利用してベルトカバー２００の位置を合わせた後、磁石２００Ｍが金属板６６Ｍに接触するようにする。これにより、ベルトカバー２００は紡績ユニット２に対して再び取り着いた状態となる。
【００５９】
次に、図６を参照して、第２実施形態に係るベルトカバー２００Ｘについて説明する。ベルトカバー２００Ｘは、薄板カバー２００Ｙを備える点が少なくとも第１実施形態とは異なる。薄板カバー２００Ｙを取り付けるために、カバー本体には抜き孔が形成されている。薄板カバー２００Ｙは、例えば両面テープによってカバー本体に固定されている。
【００６０】
第１実施形態では、薄板カバー２００Ｙが設けられていないため、第２実施形態に比べて、カバー本体２００Ｈ全体の視認性が向上している。これにより、オペレータはベルトカバー２００が搭載されているドラフト装置７において、メンテナンスを適切に実施することができる。
【００６１】
第１実施形態では、薄板カバー２００Ｙを取り付けるための抜き孔も形成されていない。その結果、第１実施形態のベルトカバー２００は第２実施形態のベルトカバー２００Ｘに比べて歪み難い。これにより、第１実施形態のベルトカバー２００の位置決め精度も第２実施形態のベルトカバー２００Ｘよりも高い。
【００６２】
図６にはワッフルリブが図示されていないが、ベルトカバー２００Ｘにもワッフルリブが設けられていてもよい。
【００６３】
以上説明したように、本実施形態のベルトカバー２００は、複数のドラフトローラ対を有するドラフト装置７のバックボトムローラ２６と、バックボトムローラ２６を駆動するモーター２６Ｍと、を接続するタイミングベルト２６Ｂをカバーするベルトカバー２００であって、タイミングベルト２６Ｂを収容する収容空間２００Ｓが形成された、一面に開口部２００Ｋを有する略直方体のカバー本体２００Ｈと、カバー本体２００Ｈに設けられたピンＰ１，Ｐ２と、を備える。
【００６４】
これにより、ベルトカバー２０００のドラフト装置７への取付精度を向上することができる。その結果、カバー本体２００Ｈがタイミングベルト２００Ｂ等に接触することを回避できる。
【００６５】
ベルトカバー２００において、ピンＰ１，Ｐ２は、カバー本体２００Ｈの同じ面に対して２つ並んで配置されていても良い。
【００６６】
これにより、カバー本体２００Ｈを２箇所で位置決めするため、ベルトカバー２００をドラフト装置７に対して正確に位置決めすることができる。
【００６７】
ベルトカバー２００において、カバー本体２００Ｈは、長さ方向が幅方向よりも長く形成されており、カバー本体２００Ｈの幅方向において、ベルトカバー２００を補強するワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂを更に備えていても良い。
【００６８】
これにより、ベルトカバー２００が取り付けられるドラフト装置７内の２つのドラフトローラ間の距離が短い（ゲージが狭い）場合において、ベルトカバー２００をコンパクトに構成しつつ、カバー本体２００Ｈの歪みを防止できる。
【００６９】
ベルトカバー２００において、ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂは、格子状に形成されていても良い。
【００７０】
これにより、簡単な構成によって、ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂによって補強部を形成することができる。
【００７１】
ベルトカバー２００において、ワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂは、カバー本体２００Ｈの長さ方向において、２箇所設けられていても良い。
【００７２】
これにより、ベルトカバー２００をコンパクトに構成しつつ、カバー本体２００Ｈの歪みを更に防止できる。
【００７３】
ベルトカバー２００において、カバー本体２００Ｈは光透過性を有する樹脂から構成されていても良い。
【００７４】
これにより、ベルトカバー２００の内部の状態をオペレータが目視で確認できるため、例えば、メンテナンスの必要性等を簡単に確認することができる。
【００７５】
ベルトカバー２００は、カバー本体２００Ｈに配置された磁石２００Ｍを更に備えていても良い。
【００７６】
これにより、ベルトカバーをドラフト装置に安定して取り付けることができる。さらに、工具等を用いることなく、ベルトカバー２００をドラフト装置７に容易に取り付けることができる。
【００７７】
本実施形態のドラフト装置７は、上記のベルトカバー２００と、複数のドラフトローラ対と、ドラフトローラ対の少なくともバックボトムローラ２６を駆動するモーター２６Ｍと、バックボトムローラ２６とモーター２６Ｍと、を接続するタイミングベルト２６Ｂと、を備え、ピンＰ１，Ｐ２は、モーター２６Ｍよりもバックボトムローラ２６の近くに配置されている。
【００７８】
これにより、バックボトムローラ２６に対してベルトカバー２００を正確に位置決めすることができる。その結果、ベルトカバー２００が、バックボトムローラ２６に接触することを回避できる。
【００７９】
ドラフト装置７は、モーター２６Ｂを支持する支持部６６と、支持部６６に設けられた金属板６６Ｍと、を備え、磁石２００Ｍは金属板６６Ｍに対して着脱自在に取り付けられていても良い。
【００８０】
これにより、工具等を用いることなく、ベルトカバー２００ーをドラフト装置７に容易に取り付けることができる。
【００８１】
ドラフト装置７において、複数のドラフトローラ対のうちバックボトムローラ２６を駆動する１つのモーター２６Ｍと、複数のドラフトローラ対のうちサードボトムローラ２７を駆動する１つのモーター２７Ｍと、２つのベルトカバー２００，２０１とを備え、ベルトカバー２００，２０１は、各モーター２６Ｍ，２７Ｍに対して１つずつ取り付けられていても良い。
【００８２】
これにより、１つのドラフトローラ対毎にベルトカバー２００、２０１が取り付けられているため、各ドラフトローラ対をベルトカバー２００，２０１で適切に保護することができる。
【００８３】
本実施形態の紡績機１は、繊維束６をドラフトする上記ドラフト装置７と、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を旋回空気流によって紡績して糸１０を生成する紡績装置９と、紡績装置９で生成された糸１０を巻き取ってパッケージ４５を形成する巻取装置７０と、を備える。
【００８４】
これにより、ベルトカバー２００，２０１によってドラフト装置７が風綿等の影響を受けることを回避できるため、ドラフト装置７によって繊維束６を安定してドラフトすることができ、その結果、紡績装置９で生成される糸１０の品質の低下を回避でき、パッケージ４５の品質が低下することも回避できる。
【００８５】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００８６】
上記実施形態では、バックボトムローラ２６とサードボトムローラ２７に対してベルトカバー２００，２０１が設けられていた。しかし、ベルトカバーは、何れか１つのボトムローラに対してのみ設けられていてもよい。また、ミドルボトムローラ２８が各紡績ユニット２で独立して駆動される構成の場合には、ミドルボトムローラ２８に対してもベルトカバーを取り付けてもよい。さらに、フロントボトムローラ２９が各紡績ユニット２で独立して駆動される構成の場合には、フロントボトムローラ２９に対してもベルトカバーを取り付けてもよい。すなわち、少なくとも何れか１つのボトムローラに対してベルトカバーを取り付けてもよい。
【００８７】
上記実施形態では、位置決め部材をピンＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４で構成した。しかし、本発明の位置決め部材はピンに限定されず、他の形状等から構成されていてもよい。また、各ベルトカバー２００，２０１に設ける位置決め部材の数は、上記実施形態のように２つに限定されず、１つ又は３つ以上でもよい。
【００８８】
上記実施形態では、補強部としてワッフルリブ２００Ａ，２００Ｂが設けられている。しかし、補強部はワッフルリブ等の格子状以外の構成であってもよい。補強部がワッフルリブである場合であっても、図示されている形状には限定されない。すなわち、格子の数は図示の数に限定されない。補強部は、カバー本体２００Ｈと一体的に形成されていてもよいし、カバー本体２０１Ｈとは別の材質から形成されていてもよい。
【００８９】
上記実施形態では、各ベルトカバー２００（２０１）に対して２つの補強部が形成されている。しかし、各ベルトカバー２００（２０１）には１つ又は３つの補強部が形成されていてもよい。さらに、補強部はベルトカバー２００（２０１）の開口部２００Ｋとは反対側の面の前面に設けられていてもよい。また、ベルトカバー２００と２０１に形成される補強部の個数は同数でなくてもよい。例えば、ベルトカバー２００には２つの補強部を設け、ベルトカバー２０１には１つの補強部を設けてもよく、その逆でもよい。さらに、少なくとも何れか１つのベルトカバー２００と２０１において、補強部は設けられていなくてもよい。
【００９０】
上記実施形態では、カバー本体２００Ｈは、光透過性を有する樹脂（例えば、透明、又は略透明な樹脂）から形成されていた。しかし、カバー本体２００Ｈは、光透過性を有さない樹脂（例えば、不透明な樹脂）から形成されていてもよい。
【００９１】
上記実施形態では、取付部材として磁石２００Ｍがカバー本体２００Ｈに設けられていたしかし、取付部材は、他の構成であってもよく、例えば、螺子でベルトカバー２００（２０１）を支持部６６（６７）に対して取り付けてもよい。この場合、磁石２００Ｍは設けられていなくてもよいし、設けられていてもよい。
【００９２】
ドラフト装置６の代わりに、コーミングローラを設け、空気紡績装置７は、コーミングローラから供給される繊維束に撚りを与えて糸Ｙを生成してもよい。
【００９３】
空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束に撚りを与える一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。  
【００９４】
紡績ユニット２では、ドラフト装置６と空気紡績装置７の代わりにオープンエンド紡績装置（ロータ式紡績装置）を設けてもよい。オープンエンド紡績装置とは、コーミングローラ又は空気流によってスライバＳの繊維を分離し、分離繊維を高速回転しているロータ内に空気流によって搬送し、ロータの内壁で繊維を収束させる装置である。収束された繊維がオープンエンド紡績装置から引き出されることにより、糸Ｙが生成される。
【００９５】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流を用いたスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００９６】
紡績ユニット２では、糸継装置２６により２つの糸端を接続する構成に代えて、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置７に挿入し、ドラフト装置６のドラフト動作と空気紡績装置７の紡績動作を開始することにより、空気紡績装置７からの糸ＹとパッケージＰの糸Ｙとを接続（ピーシング）してもよい。
【００９７】
紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。  
【００９８】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。  
【００９９】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、１つ紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。糸Ｙにワックスを付与しない場合には、ワキシング装置１２を省略せずに、ワキシング装置１２からワックスのみを取り外してもよい。
【０１００】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１・・・紡績機、２・・・紡績ユニット、６・・・ドラフト装置、７・・・紡績装置、１４ａ・・・バックボトムローラ（ドラフトローラ），１５ａ・・・ミドルボトムローラ（ドラフトローラ）、Ｂ１４，Ｂ１５・・・タイミングベルト、Ｍ１４，Ｍ１５・・・モーター、６６・・・支持部、６６Ｍ・・・金属板、１３・・・巻取装置、２００Ａ，２００Ｂ・・・ワッフルリブ（補強部）、２００，２０１・・・ベルトカバー（ドラフト装置用カバー）、２００Ｈ・・・カバー本体、２００Ｋ・・・開口部、２００Ｍ・・・磁石（取付部材）、２００Ｓ・・・収容空間、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４・・・ピン（位置決め部材）、Ｙ・・・糸、Ｐ・・・パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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