(57)【要約】【課題】伸縮性が高く、通気性が良く、耐摩耗性が極めて高い、衣料用編地を提供する。【解決手段】編地の完全組織において表面を形成するニットループのうち、個数割合で３０％以上のループが撚係数Ｋ＝４５００〜２３０００の実撚を持つ仮撚加工糸からなり、表面のコース密度が４０〜８０個／２．５４ｃｍ、ウエール密度が３５〜７０個／２．５４ｃｍであり、ＪＩＳ−Ｌ１０９６のマーチンデール法における摩耗耐久性が４万回以上である衣料用編地。この編地は、長期間着用されて耐摩耗性を要求される体操服やユニフォームシャツ、制服、ユニフォーム外衣、学生服等に最適なジャケット、詰襟服、ブレザー、並びにスラックスに最適である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地の完全組織において表面を形成するニットループのうち、個数割合で３０％以上のループが撚係数Ｋ＝４５００〜２３０００の実撚を持つ仮撚加工糸からなり、表面のコース密度が４０〜８０個／２．５４ｃｍ、ウエール密度が３５〜７０個／２．５４ｃｍであり、ＪＩＳ−Ｌ１０９６のマーチンデール法における摩耗耐久性が４万回以上であることを特徴とする衣料用編地。
【請求項２】
編地の完全組織の表面を形成するニットループを形成する糸の全てが単糸繊度１．５〜４．５ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の衣料用編地。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｌ１０１３の引張試験において初期荷重０．０２ｍＮ×表示デシテックスで測定した編クリンプも含めた伸び率が４５〜１５０％である捲縮弾性糸が、編地全体に対して１０〜６５質量％含まれることを特徴とする請求項１または２に記載の衣料用編地。
【請求項４】
完全組織がニットループとウエルトのみからなり、表面を構成する隣り合う１対の糸で表面を編立てる針全てに一つ毎のニットループを形成していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の衣料用編地。
【請求項５】
少なくとも編地の表面側を構成する糸が撥水加工されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衣料用編地。
【請求項６】
厚みが０．３５〜１．３ｍｍであり、目付が１５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の衣料用編地。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の編地を用いたアウター衣料であって、ユニフォームシャツ、体操服、ジャケット、ブレザー、ユニフォーム外衣、学生服、詰襟服、又はスラックスであることを特徴とするアウター衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性が高く、耐摩耗性に極めて優れた衣料用編地、及びその編地を用いたアウター衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスユニフォームや学生服等のブレザーは、織物が多く用いられている。この理由として、工場労働者や学生は非常に活発に活動するため、ピリングや摩耗等が起こり易いが、織物だと比較的耐久性の良いものが作れるためである。しかし、織物は、経糸と緯糸が緻密に交差して互いに強く拘束しているために通気性が悪く、柔軟性・伸縮性にも劣ることが着用時の快適性を阻害する要因になっている。また、織物は、経緯の伸度が少ないので、着用して身体を大きく動かしたときに、活発な動きに追従しにくく、行動時の着心地が悪くなり易かった。
【０００３】
一方、編地は、伸縮性があり、活発な動きを阻害しにくく行動時の着心地を悪くしにくい利点があるが、構造上ピリングが起こり易く耐摩耗性が低いので、この用途にはこれまで使われていなかった。一方、耐摩耗性に優れた編物を得るための方策として、特定の紡績糸を用いてピリングを改善することで織物が担っていたジャケット、コートにおいて編物を適用する例が特許文献１で提案されている。この編物では、共重合ポリエステルからなる短繊維と吸湿性繊維からなり、且つ芯鞘構造を有し、鞘成分の短繊維束が芯成分の短繊維束の周りにほぼ一定の間隔で巻き付いており、実質的に無撚りである紡績糸を使うことにより、ピリング性を改善している。しかし、この編物では、特殊なポリエステル原料を用いて特別な紡績糸を使うので、編物の規格が限定されて使い難い面があり、また、この技術を使っても耐摩耗性能は十分ではなかった。
【０００４】
また、本発明者らは、表面を構成する柄糸と地糸の総繊度比が０．８〜１．２５であること、及び捲縮伸長率が３０％以上のポリエステル仮撚加工糸が、表面を構成する糸の５０重量％以上を構成することで、編地の表面を構成する糸が摩耗しにくい編地を提案した（特許文献２参照）。しかし、この編地では、地糸と柄糸は総繊度が近いものを用いる必要があった。また、更に高い耐摩耗性を持った編地が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２０３１５９号公報
【特許文献２】特許６４３１６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、伸縮性が高く、通気性が良く、耐摩耗性が極めて高い、衣料用編地を提供することであり、特に、長期間着用されて摩耗耐久性を要求される体操服やユニフォームシャツ、制服、ユニフォーム外衣、学生服等に最適なジャケット、詰襟服、ブレザー、並びにスラックスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために伸縮性のある編地の耐摩耗性の向上について鋭意検討を重ねた結果、編地表面の摩耗面にある単繊維の拘束力を高めることと、編地表面の構造をできる限り平らにすることで、編地表面において局所的に摩耗が進行することを抑制することができ、耐摩耗性が格段に向上することを見出した。具体的には、特定撚係数の実撚を持った仮撚加工糸を耐摩耗性が必要な表面の少なくとも一部に構成し、且つ編みループを小さくして編地表面をフラットにする手段を講ずることによって、伸縮性が高い編地の特性や膨らみを維持しながらも、摩擦したときに局部的に摩擦されるのを防いで、耐摩耗性に優れた編地を提供することができることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（７）の構成を有するものである。
（１）編地の完全組織において表面を形成するニットループのうち、個数割合で３０％以上のループが撚係数Ｋ＝４５００〜２３０００の実撚を持つ仮撚加工糸からなり、表面のコース密度が４０〜８０個／２．５４ｃｍ、ウエール密度が３５〜７０個／２．５４ｃｍであり、ＪＩＳ−Ｌ１０９６のマーチンデール法における摩耗耐久性が４万回以上であることを特徴とする衣料用編地。
（２）編地の完全組織の表面を形成するニットループを形成する糸の全てが単糸繊度１．５〜４．５ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）に記載の衣料用編地。
（３）ＪＩＳ  Ｌ１０１３の引張試験において初期荷重０．０２ｍＮ×表示デシテックスで測定した編クリンプも含めた伸び率が４５〜１５０％である捲縮弾性糸が、編地全体に対して１０〜６５質量％含まれることを特徴とする（１）または（２）に記載の衣料用編地。
（４）完全組織がニットループとウエルトのみからなり、表面を構成する隣り合う１対の糸で表面を編立てる針全てに一つ毎のニットループを形成していることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の衣料用編地。
（５）少なくとも編地の表面側を構成する糸が撥水加工されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の衣料用編地。
（６）厚みが０．３５〜１．３ｍｍであり、目付が１５０〜３００ｇ／ｍ２であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の衣料用編地。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の編地を用いたアウター衣料であって、ユニフォームシャツ、体操服、ジャケット、ブレザー、ユニフォーム外衣、学生服、詰襟服、又はスラックスであることを特徴とするアウター衣料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、織物には無い柔軟性、高通気性を有しながら、織物に匹敵する耐摩耗性に優れた編地を提供することができる。かかる特徴を有する本発明の編地を、体操服、、ユニフォーム、学生服等に最適なジャケット、詰襟服、ブレザーやスラックスなどの衣料品に用いることにより、着用者は活動的な作業や運動を快適に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例１で使用したモックロディ柄の編組織図を示す。
【図２】図２は、実施例６で使用したツイル柄の編組織図を示す。
【図３】図３は、実施例６で使用したウエルト天竺の編組織図を示す。
【図４】図４は、比較例３で使用したサージ（ツイル）の織組織図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の編地は、編地の完全組織において表面を形成するニットループのうち、個数割合で３０％以上のループがＫ＝４５００〜２３０００の実撚を持つ仮撚加工糸からなることが重要である。本発明の編地の表面に実撚を持つ仮撚加工糸を用いる理由は、糸の嵩高性を損なわずに糸の収束性を高めて糸表面に浮いた単繊維をなくすことで、糸にかかる摩擦力を単繊維単独で受けるのを防ぐためである。これにより糸表面の単繊維切れを抑制することができ、耐摩耗性が向上する。
【００１２】
実撚を持つ仮撚加工糸としては、ポリエステル長繊維、ポリアミド長繊維、セルロース長繊維等の仮撚加工糸を用いることができるが、編地の嵩高性や耐摩耗性、経済性の観点からポリエステル長繊維の仮撚加工糸を用いることが好ましい。ポリエステル長繊維は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維を用いることができる。
【００１３】
実撚を持つ仮撚加工糸は、施撚した糸を仮撚加工したり、仮撚加工糸に後から施撚（追撚）することによって製造されることができる。施撚には、イタリ−式撚糸機、アップツイスター、ダブルツイスター、リング式撚糸機、合撚機、カバーリング機等を用いることができる。品質と生産性の面からダブルツイスターを用いることが好ましい。仮撚方法は一般的な仮撚条件を用いればよい。仮撚加工糸の特性としては、捲縮伸長率が２０〜８０％のものを用いるのが好ましい。より好ましくは３０〜６０％である。捲縮伸長率が上記範囲未満では嵩高性が低下しやすく、上記範囲を超えると更なる耐摩耗性の向上効果は得られ難くなる一方、製造コストや仮撚品質が悪化しやすくなる。
【００１４】
施撚する強さとして、撚係数Ｋ＝４５００〜２３０００とする。好ましくは８０００〜２１０００、更に好ましくは１００００〜１６０００である。撚係数Ｋが上記範囲未満になると摩耗性の向上効果が得られ難くなり、また上記範囲を超えると編立性が悪化して安定的に生産することが難しくなったり、嵩高性が低下したり、風合いが硬い編地になり易くなる。尚、撚係数Ｋは下記式で求めることができる。
Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
（ただし、Ｋ：撚係数、Ｔ：撚回数（回／ｍ）、Ｄ：繊度（ｄｔｅｘ）である）
【００１５】
本発明の編地では、編地の完全組織において表面を形成するニットループのうち、上述の実撚を持つ仮撚加工糸のループが、個数割合で３０％以上を構成することが必要である。好ましくは４０％以上、より好ましくは６５％以上である。実撚を持つ仮撚加工糸が、表面を構成する糸の上記構成割合未満になると、耐摩耗性が低下しやすくなる。
【００１６】
本発明の編地では、編地の伸縮性をより高めるために弾性糸を用いることができるが、弾性糸としては、ポリエステル系捲縮弾性糸を用いることが好ましい。ポリエステル系捲縮弾性糸を用いると、編地の伸縮性やキックバック性を高めることができるとともに、編地の密度を高めることができる。また、スパンデックス等の弾性糸と違って、高捲縮のポリエステル系捲縮弾性糸が表面に露出していても編地の耐摩耗性を高めることができる。ポリエステル系捲縮弾性糸としては、例えばポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、およびそれらの少なくとも一つがサイドバイサイドでコンジュゲートされた複合繊維（コンジュゲート繊維）の仮撚加工糸や、捲縮伸長率が３０％以上のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸が挙げられる。特にポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、及びそれらのコンジュゲート繊維の仮撚加工糸を用いることが好ましい。捲縮弾性糸の仮撚条件は、ポリエチレンレテフタレート繊維の一般的な条件に準じて適宜設定すればよい。
【００１７】
本発明の編地に捲縮弾性糸を用いる場合、捲縮弾性糸の最大捲縮伸度が１３０〜３００％のものを用いるのが好ましい。より好ましくは１５０〜２５０％のものである。最大捲縮伸度が上記範囲未満では、通常の仮撚糸に比べて伸縮性の向上効果が少なく、上記範囲を超えると、伸縮性は向上するが、できあがった編地の寸法安定性が低下し易くなる。
【００１８】
本発明の編地が、優れた伸縮性と耐摩耗性を両立した好適な編物になるためには、編地から取り出した捲縮弾性糸の特性として、ＪＩＳ  Ｌ１０１３の引張試験において０．０２ｍＮ×表示デシテックスの弱い初期荷重をかけて測定したときの編クリンプも含めた伸び率が４５〜１５０％となっていることが好ましい。より好ましくは５０〜１２０％である。更に好ましくは５０〜９０％である。この伸び率は、編クリンプと仮撚捲縮と繊維自身が引き延ばされて破断するまでの伸びの合計である。この伸び率が上記範囲未満では十分なストレッチ性が得られにくく、上記範囲を超えると編地が伸びすぎて耐摩耗性が低下しやすくなる。尚、編地に複数の種類の捲縮弾性糸を用いていたり、捲縮弾性糸の設定糸長が複数存在する場合は、種類別にそれぞれ伸び率を測定して、各糸の混率を考慮して編地に含まれる全捲縮弾性糸の平均値とすればよい。また、この捲縮弾性糸の前記編地全体に対する混率は１０〜６５質量％であることが好ましい。より好ましくは１５〜７０質量％である。更に好ましくは２０〜６０質量％である。混率が上記範囲未満であると十分な伸縮性の向上効果を編地に与えることが困難になり、上記範囲を超えると実撚を有する仮撚糸の混率が下がってしまい耐摩耗性が低下しやすくなる。
【００１９】
本発明の編地では、編地の完全組織の表面を形成するニットループを形成する糸の全てが単糸繊度１．５〜４．５ｄｔｅｘの太い繊維を用いることが好ましい。より好ましくは１．９〜４．５ｄｔｅｘである。更に好ましくは１．９〜４．０ｄｔｅｘである。このような太い単糸繊度を持つ糸は、編地表面を構成する糸のうち７５質量％以上の割合で混用することが好ましい。より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上である。混用割合が上記範囲未満では、耐摩耗性を高める効果が低下しやすい。本発明の編物に用いる糸の総繊度は５０〜３５０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは７５〜１８０ｄｔｅｘである。総繊度が上記範囲未満では、生地が薄くなり過ぎて耐摩耗性が低下しやすくなり、上記範囲を超えると、高密度にするのが難しくなったり、風合いが硬くなりやすくなる。
【００２０】
本発明の編地は、シングル又はダブルの丸編機を用いて編成されることができる。ダブル編機を用いて編地を編成する場合は、ダイヤル針とシリンダー針の位置がずれているリブゲーティングで編まれることが好ましい。リブゲーティングにすると、より高い針密度で編み立てることができ、より高密度の編地とすることができる。編機の針密度は高いほど、緻密な編地を作ることができる点で好ましいが、針密度が高すぎるとストレッチ性が出にくくなったりするため、編機の針密度は、シングル編地の場合は好ましくは２８〜５０本／２．５４ｃｍ、より好ましくは２８〜４６本／２．５４ｃｍであり、ダブル編機の場合は好ましくは２２〜４６本／２．５４ｃｍ、より好ましくは２８〜４４本／２．５４ｃｍである。
【００２１】
本発明では、編地の耐摩耗性を必要とする面を便宜上、表面と呼ぶが、表面はニットループとウエルトのみで組織を作るのが好ましい。表面にタックループを作ると組織が緻密になりにくく、また編地表面に凸凹が起こり易いので耐摩耗性が低下しやすいためである。また、編地の表面は、表面を構成する隣り合う１対の糸で表面を編立てる針全てに一つ毎のニットループが作られる組織とすることが好ましい。こうすることで、（ｉ）表面のウエルトループがニットループに隠れることができ、また、（ｉｉ）表面のニットループの大きさを均一にすることができ、更に、（ｉｉｉ）一対の糸が細密充填構造をとり、編地密度を高めることができるという利点がある。
【００２２】
更に、図１を用いて、本発明の編地の編構造を具体的に説明する。図１の組織はニットループとウエルトのみからなり、モックロディ柄の組織をなす。Ｆ１と３、Ｆ４と６、Ｆ７と９、Ｆ１０と１２はシリンダー側で表糸を形成する。Ｆ１、２、４、５、７、８、１０及び１１はダイヤル側で裏面を形成する。Ｆ１と３、Ｆ４と６、Ｆ７と９、Ｆ１０と１２は対となって、シリンダーの全針にニットを形成する。このため、Ｆ３、６、９、１２には表面でウエルトを含む組織があるが、ウエルト部分にＦ１、４、７、１０のニットが充当されるために、ウエルトは編地の内側に隠れて見かけ上は全針上にニットループが形成される。これにより、見かけ上オールニットの凹凸の少ない表面構造となり、また一対の糸同士が充填細密な構造となり耐摩耗性の向上に寄与している。
【００２３】
本発明の編地では、実撚を持つ仮撚加工糸と通常の仮撚加工糸、及び／又は捲縮弾性糸を主に用いて、見かけ上オールニットのフラットな表面の編地を形成することができる。このとき、本発明の編地の表面は最低２種類の糸条を使って構成されるので、２種類の糸の染色性の違いを利用して柄物にしてもよい。柄の例としては、チェック、千鳥格子、ダイヤ、ドット、ストライプ、水玉、ディンプル、その他の幾何学模様や、ツイル、カルゼ、ピッケ、ヘリンボン等の織柄に似せた編柄にすることもできる。
【００２４】
本発明では、編地の密度設計も重要である。適度なタテヨコのループ密度に調整することで、上記の編組織とあいまって編地でありながら、ハイゲージのシングル又はダブル編機で編成して、染色加工で更に縮めて高密度に仕上げられる。本発明の編地では、染色加工上がりのウエール密度は、３５〜７０個／２．５４ｃｍである。より好ましくは３７〜６５個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは３８〜６０個／２．５４ｃｍである。ウエール密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、使う糸が細くする必要があるため生地が薄くなりすぎたり、ヨコ方向のストレッチが小さくなり過ぎて着用感が悪くなりうる。また、本発明の編地では、染色加工上がりのコース密度は、４０〜８０個／２．５４ｃｍである。より好ましくは４５〜７０個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは４７〜６０個／２．５４ｃｍである。コース密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、生地が硬くなり、また通気性が低くなり蒸れ感が高まりやすい。
【００２５】
本発明の編地を編み立てる編機は、針床における編針の密度（ゲージ）は、２．５４ｃｍ（１インチ）あたり２８本以上とするのが好ましい。好ましい編機ゲージは２８〜５０本／２．５４ｃｍである。ジャケット、パンツ等のアウター用途であれば、３２〜４０本／２．５４ｃｍが更に好ましい。上記範囲を超えると、より細い糸を用いる必要があり、アウター衣料に必要な厚みが得られにくくなる。上記範囲より少ないと、ざっくりした密度の粗い編物になって耐摩耗性が低下し、風合いも柔らかくなりすぎる傾向がある。
【００２６】
本発明の編地は、伸縮性と耐摩耗性を兼ね備えるために、１００ウエール（Ｗ）当りの糸長を、編地を構成している全ての糸の平均糸長として、８０〜３５０ｍｍ／１００Ｗの範囲とするのが好ましい。このとき捲縮弾性糸は、その他の糸より長めに設定して、加工で縮めることで伸縮性を高めることができる。より好ましくは１００〜２５０ｍｍ／１００Ｗである。平均糸長が上記範囲未満では、安定的に生産するのが難しくなり、編み欠点が発生し易くなる。また、上記範囲を超えると、編地の伸度が高くなって本発明の効果が得られにくくなりやすい。
【００２７】
本発明の編地の目付は、ブレザーやジャケット等のアウター用では羊毛織物の目付に近いものを使用することが好ましく、１５０〜３００ｇ／ｍ２とするのがよい。好ましくは１６０〜２８０ｇ／ｍ２、より好ましくは１７０〜２６０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲を越えると、編地が自重で垂れて厚ぼったく感じやすく、上記範囲未満では薄くなり過ぎる。本発明の編地の厚みは、０．３５〜１．３ｍｍとするのが好ましい。アウター用途として、より好ましくは０．４〜１．２ｍｍであり、さらに好ましくは０．４５〜１．０ｍｍである。上記範囲より薄い編地では、透け感が強くなりすぎる傾向になり、上記範囲を超えると、肉感が付き過ぎて外観や着用感が悪くなりやすい。
【００２８】
本発明の編地を染色加工する場合、一般的なフィラメント編地の加工方法で行えばよく、本発明の編地には、所定の吸水加工、撥水加工や各種の機能加工を施してもよい。特に少なくとも編地の表面側を構成する糸が撥水加工されていることが好ましい。撥水加工を施す場合には、撥水加工剤は、合成繊維に使用される通常の撥水剤を用いることができるが、シリコーン系撥水剤、フッ素系撥水剤、炭化水素系撥水剤を用いると繊維表面の平滑性が高まり、耐摩耗性が向上することから特に好ましい。また、仕上げ加工でアクリル系樹脂やポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ系樹脂、等の硬仕上加工を行うことでハリ、コシを高めると同時に摩耗耐久性も向上できる。
【００２９】
本発明の編地は、上述のような構成を有するので、ＪＩＳ−Ｌ１０９６のマーチンデール法における摩耗耐久性が４万回以上を達成することができ、さらには４万５千回以上を達成することができる。
【００３０】
また、本発明の編地は、３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上、さらには４０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上の通気度を達成することができ、特に５０〜２００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃの通気性を達成することができる。この数値は、従来のブレザーやジャケットに使用されている一般的の羊毛織物の通気性が５〜３０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ程度であることを考えると、極めて高い値である。
【００３１】
さらに、本発明の編地は、織物と比べて良く伸びることも重要な特徴である。本発明の編地の伸縮性は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６の伸長率においてタテ又はヨコ方向で１０％以上、さらには２０％以上、特に２５〜１００％に到達することができる。この良好な伸縮性により、着用快適性に優れたアウター衣料を得ることができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各性能評価は、以下の方法により行った。
【００３３】
（仮撚糸の捲縮伸長率）
適度なテンション調整装置を有するラップリール（周長１．１２５ｍ）を用い、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけて８巻きの綛を作る。これをフックにかけ、１００℃の熱水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を熱水中より取り出し湿潤状態のまま（２／１０）×８×２×表示デニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さａを測定する。次に、荷重を取り除き、無荷重の状態でフックにかけたまま６０±２℃の乾燥機で３０分間乾燥し、標準状態の試験室に１時間以上放置し、次に（２／１０００）×８×２×表示デニールのｇ数の初荷重をかけ、１分後の長さｂを測る。下記の式により、上記のａ、ｂを用いて捲縮伸長率を算出する。試験回数は２回以上とし、その平均値で表わす（小数点以下１桁まで）。
捲縮伸長率（％）＝（ａ−ｂ／ａ）×１００
【００３４】
（捲縮弾性糸の最大捲縮伸度）
仮撚加工糸の応力−伸長率曲線を、以下の方法・条件で測定する。
仮撚加工糸を沸騰水で３０分間処理した後、乾燥する。ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（引張試験法）に準じて、Ｆｕｌｌ応力が０．８８２ｃＮ／デシテックスまでの応力−伸長率曲線を描く。上記の方法・条件で測定して得た応力−伸長率曲線上で、捲縮が伸ばされる過程（初期）の曲線の接線と、繊維自体が伸ばされる過程の曲線の接線との交点を求める。この交点に対応する伸度を最大捲縮伸度とする。
【００３５】
（編地密度）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．６．２の編物の密度に準拠して編地のコース密度（個／２．５４ｃｍ）、ウェール密度（個／２．５４ｃｍ）を測定した。目視で測定する際、コース方向又はウエール方向に組織図上で最もニットループが多いところを選んで、そのニットループ数を測定して編地密度とした。
【００３６】
（編地の目付）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。
【００３７】
（編地の厚み）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．４Ａ法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。測定条件の一定圧力は２３．５ｋＰａで行った。
【００３８】
（通気度）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ８．２６．１に規定されている通気度（フラジール形法  Ａ法）に準拠して編地の通気度を測定した。
【００３９】
（編地から取り出した捲縮弾性糸の伸び率）
編地から取り出した捲縮弾性糸が、編クリンプが延ばされ、仮撚捲縮が延ばされ、そして繊維が延ばされて破断するまでの伸び率を以下のように測定する。編地から捲縮弾性糸にできる限り張力を掛けないように丁寧に取り出す。取り出した捲縮弾性糸はＪＩＳ−Ｌ−１０１３  ８．５．１（引張試験法）に準じて伸び率を測定する。但し、測定条件は、初期荷重は０．０２ｍＮ×表示デシテックス、引っ張り速度２５ｃｍ／ｍｉｎ、つかみ間隔：２５ｃｍ、２０℃、６５％ＨＲの環境にて行った。ｎ＝２０で測定して、破断に至る応力−伸長率曲線の形状が異常なものを除外してｎ＝１０〜１５の平均値を採用する。
【００４０】
（耐摩耗性）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６のマーチンデール法に準じて耐摩耗性を測定した。４万回以上の耐久性を持つものを合格とする。
【００４１】
（伸長率）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６Ｂ−１法（定荷重伸長法、荷重１４．７Ｎ）に準じてタテ、ヨコの伸長率を測定した。
【００４２】
（ジャケットを着用したときの上半身の動きやすさ）
生地をジャケットになるように縫製した後、中肉中背の３０才男性が着用して、両手を横に拡げて、背骨を軸に両手／両肩を水平に回旋したときの動きやすさ（動きに対する生地の抵抗）を感覚値として、動きやすい：○＞△＞×：動きにくいの順で三段階評価を行った。
【００４３】
＜実撚を持つ仮撚糸の製造＞
酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ（ＳＤ）丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維である８４ｄｔｅｘ（Ｔ）、３６フィラメント（ｆ）のフリクション仮撚加工糸（単糸繊度２．３３ｄｔｅｘ、Ｚ仮撚）をダブルツイスターを用いて追撚し、仮撚追撚糸１を作製した。追撚条件としては、同じ撚方向のＺ撚で撚数１７００回（Ｔ）／ｍ施した。また、同様にして同じＺ方向で、２２００Ｔ／ｍの仮撚追撚糸２、１２００Ｔ／ｍの仮撚追撚糸３を作製した。
【００４４】
＜捲縮弾性糸の製造＞
１０８Ｔ２４ｆのポリブチレンテレフタレート半延伸糸（ＰＯＹ）を三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を用いて、延伸倍率を１．２９倍、延伸速度を８２０ｍ／分として、ディスク回転数を７０００ｒｐｍとして仮撚加工（Ｚ撚方向）を行い、８４Ｔ２４ｆのポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の捲縮弾性糸１を得た。同様にして１０８Ｔ２４ｆのポリトリエチレンテレフタレートのＰＯＹを延伸仮撚して、８４Ｔ２４ｆのポリトリエチレンテレフタレート（ＰＴＴ）の捲縮弾性糸２を得た。
【００４５】
（実施例１）
３０インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製、Ｖ−４ＡＬ）を用いて、リブゲージングで図１に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ１２からなるモックロディ柄の生機を製編した。その際、表裏両面を構成する糸として給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０には仮撚追撚糸１を用いた。裏糸になるＦ２，Ｆ５，Ｆ８，Ｆ１１には酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＤ）である８４Ｔ７２ｆのフリクション仮撚加工糸（捲縮伸長率２５．３％）を用いた。そして、表面を構成する糸としてＦ３、Ｆ６、Ｆ９、Ｆ１２にはＰＢＴの捲縮弾性糸１を用いた。各フィーダーの糸長は、Ｆ１、Ｆ４を２８０ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ２、Ｆ５、Ｆ８、Ｆ１１の糸長を１４０ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ３、Ｆ６の糸長を１０５ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ７、Ｆ９、Ｆ１０，Ｆ１２の糸長を１８８ｍｍ／１００Ｗとした。
【００４６】
出来上がった生機を開反し、ヒラノテクシード製ピンテンターを用いて１６０℃×２分のプリセットを行い、その後、下記の処方で精練、染色、仕上げ加工を行なった。
精練処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて里田加工  ノニゾールＮ  １ｇ／ｌ、日華化学  ネオクリスタル  ＣＧ１０００  ０．５ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ、浴比１：１５、９５℃×３０分。
染色処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプ、浴比１：１５  １３０℃×４５分で酢酸０．２ｇ／ｌ  ｐＨ＝４、明成化学  ディスパーＮ  ７００  ０．５ｇ／ｌ、日華化学  ネオクリスタル  ＧＣ１０００  ０．５ｇ／ｌ、分散染料Ｋａｙａｌｏｎ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＢＤ−Ｓ  ｃｏｎｃ  ２．０％ｏｗｆ  で染色後、遠心脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは７０％であった。
アサヒガード  ＡＧ−０８２（明成化学工業製  撥水加工剤）２％  ｏｗｓ（ｏｎ  ｔｈｅ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）
その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。仕上げでは縦に若干引っ張って仕上げた。仕上がった編地の密度はコース密度５４個／２．５４ｃｍ、ウェール密度４６個／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例２）
実施例１において、仮撚追撚糸１（追撚数１７００Ｔ／ｍ）を仮撚追撚糸２（追撚数２２００Ｔ／ｍ）に変更した以外は実施例１と同様に編み立てて、染色加工を行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００４８】
（実施例３）
実施例１において、仮撚追撚糸１（追撚数１７００Ｔ／ｍ）を仮撚追撚糸３（追撚数１２００Ｔ／ｍ）に変更した以外は実施例１と同様に編み立てて、染色加工を行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例４）
実施例１の生機においてＦ３、Ｆ６、Ｆ９、Ｆ１２にＰＢＴの捲縮弾性糸１の代わりに、ＰＴＴの捲縮弾性糸２を用いた以外は実施例１と同様にして生機を作製し、更に染色加工を行って仕上げを行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５０】
（実施例５）
３３インチ、３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製、ＬＰＪ）を用いて、リブゲージングで図２に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ１２からなるツイル柄の生機を製編した。その際、表裏両面を構成する糸として給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０には捲縮弾性糸１を用いた。裏糸になるＦ２，Ｆ５，Ｆ８，Ｆ１１には酸化チタン微粒子を０．５重量％練りこんだ丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維（ＳＤ）である８４Ｔ４８ｆのピン仮撚加工糸（単糸繊度１．７５ｄｔｅｘ、捲縮伸長率３０．５％）を用いた。表面を構成する糸としてＦ３、Ｆ６、Ｆ９、Ｆ１２には仮撚追撚糸１を用いた。各フィーダーの糸長は、Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０を２４０ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ３、Ｆ６、Ｆ９、Ｆ１２の糸長を１５０ｍｍ／１００Ｗとし、Ｆ２、Ｆ５、Ｆ８、Ｆ１１の糸長を１３０ｍｍ／１００Ｗとした。実施例１に準じた工程で染色加工を行い、その後同様の仕上げを行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例６）
実施例５において、給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ１０にはＰＢＴの捲縮弾性糸１の代わりに裏糸と同じ８４Ｔ４８ｆのピン仮撚加工糸（単糸繊度１．７５ｄｔｅｘ、捲縮伸長率３０．５％）を用いた以外は実施例５と同様に仕上げた。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例７）
３０インチ，４０ゲージのシングル丸編機（福原精機製作所製３ＦＡ）を用いて図３に示す完全組織Ｆ１〜Ｆ４からなるウエルトニットの生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１，Ｆ３に仮撚追撚糸１を用いた。また、給糸口Ｆ２，Ｆ４にはＰＢＴの捲縮弾性糸１を用いた。Ｆ１〜Ｆ４の糸長は１４５ｃｍ／ｉｎｃｈとした。この生機を染色せずオフ白で仕上げた。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５３】
（比較例１）
実施例１において、給糸口Ｆ１、Ｆ４、Ｆ７，Ｆ１０の仮撚追撚糸１の代わりに、追撚する前の８４Ｔ３６ｆのフリクション仮撚加工糸を用いた以外は実施例１と同様にして編み立て、染色加工を行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例２）
仮撚追撚糸の追撚前の元糸として８４Ｔ３６ｆの仮撚加工糸の代わりに、ＳＤ丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維である８４Ｔ７２ｆのフリクション仮撚加工糸（１．１６ｄｐｆ、捲縮伸長率２５．３％）を用いた。この糸を仮撚追撚糸１と同様に追撚を行った糸を給糸口Ｆ１、Ｆ７に用いた。また、給糸口Ｆ４、Ｆ１０には裏糸と同じ８４Ｔ７２ｆのフリクション仮撚加工糸を用いた。これ以外は実施例１と同様にして編み立て、染色加工を行った。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例３）
オーストラリア産メリノ種の羊毛５０重量％、単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、５４ｍｍカットのポリエステル短繊維５０重量％を混綿して、カード、練条、粗紡、精紡工程を通して１／５２番手（メートル番手）の紡績糸を作製した。この紡績糸を経緯に用いて図４に示す織組織のサージ（２／２ツイル）を作製した。この生機を一般的な羊毛混用織物の一般的な工程条件で整理加工した。染色については、羊毛保護剤を併用して染色温度を１２０℃として羊毛の損傷を抑える以外は実施例１と同様に行ってポリエステルを染色した。この織物は目付２５０ｇ／ｍ２、経密度６２本／２．５４ｃｍ、緯密度５６本／２．５４ｃｍであった。出来上がった織物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、織物にはない柔軟性、伸縮性、通気性を有しながら、織物に匹敵する高い耐摩耗性を有する編地を提供することができる。本発明の編地をアウター衣料に用いることにより、激しい活動的な運動や作業を快適に行なうことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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