(57)【要約】【課題】部品点数を削減する。【解決手段】相手方端子が挿入される筒部と、前記筒部に配設された弾性変形可能な弾性片と、を備え、前記弾性片は、前記筒部の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点と、前記筒部の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点と、を有する端子。【選択図】図８
2020149812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方端子が挿入される筒部と、前記筒部に配設された弾性変形可能な弾性片と、を備え、
前記弾性片は、前記筒部の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点と、前記筒部の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点と、を有する端子。
【請求項２】
前記弾性片は、前記相手方端子が前記筒部に挿入された状態で前記相手方端子の側方に位置する迂回部を有する、請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記迂回部は、前記筒部内に挿入された状態の前記相手方端子の両側方に配されている、請求項２に記載の端子。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子と、
前記端子を収容する複数の収容部を有するハウジングと、を備え、
前記複数の収容部は並んで配されており、前記複数の収容部には、隣り合う前記複数の収容部を連通する窓部が貫通されており、
前記端子が前記複数の収容部のそれぞれに収容された状態で、前記弾性片のうち前記外接点を含む部分が前記窓部を貫通しており、
複数の前記端子のうち一の端子の前記外接点によって、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う他の端子が電気的に接続されているコネクタ。
【請求項５】
前記端子は、前記収容部に向けて突出して前記収容部に係合される金属ランスを有する、請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のコネクタと、
前記コネクタと嵌り合う相手方コネクタと、を備えたコネクタ構成体であって、
前記相手方コネクタには前記相手方端子が収容されており、
前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記相手方端子は、前記弾性片の前記内接点と接触して前記弾性片を変形させることで、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子の電気的な接続を解除するようになっている、コネクタ構成体。
【請求項７】
前記相手方コネクタには、前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記一の端子の前記外接点と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子との間に介在する絶縁性の絶縁部を有する、請求項６に記載のコネクタ構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、端子、コネクタ、およびコネクタ構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１５−５６３６９号公報に記載された短絡端子付きコネクタが知られている。この短絡端子付きコネクタは、複数の端子を収容可能な複数の端子収容室を有するコネクタハウジングと、少なくとも一つの端子収容室に装着され、収容された少なくとも二つの端子と接触することにより、二つの端子を短絡状態にする短絡端子と、を備える。
【０００３】
短絡端子付きコネクタと相手方のコネクタハウジングとの嵌合時に、相手方のコネクタハウジングに設けられた短絡解除部材が短絡端子に接触して短絡端子を変形させることにより短絡状態が解除されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−５６３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術によれば、二つの端子を短絡させるために短絡端子が別途必要となるので、部品点数が多くなるという問題がある。
【０００６】
本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子同士を短絡させる技術に関し、部品点数を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、相手方端子が挿入される筒部と、前記筒部に配設された弾性変形可能な弾性片と、を備え、前記弾性片は、前記筒部の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点と、前記筒部の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点と、を有する端子である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、端子同士を短絡させる技術に関し、部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態１にかかる雄コネクタと雌コネクタとが嵌り合う前の状態を示す断面図である。
【図２】図２は、雌端子を示す斜視図である。
【図３】図３は、雌端子の筒部および弾性片を示す一部拡大切欠図である。
【図４】図４は、弾性片を示す一部拡大切欠図である。
【図５】図５は、雌端子に加工される前の金属板材を示す展開図である。
【図６】図６は、上側に配された雌端子の外接点と、下側に配された雌端子の筒部とが電気的に接続された状態を示す一部拡大斜視図である。
【図７】図７は、雄コネクタと雌コネクタとが嵌り合う工程を示す一部拡大断面図である。
【図８】図８は、雄コネクタと雌コネクタとが嵌り合った状態を示す一部拡大断面図である。
【図９】図９は、実施形態２にかかる雌端子を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、弾性片を示す一部拡大切欠図である。
【図１１】図１１は、実施形態３にかかる雌端子を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、弾性片を示す一部拡大切欠図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
【００１１】
（１）  本開示は端子であって、相手方端子が挿入される筒部と、前記筒部に配設された弾性変形可能な弾性片と、を備え、
前記弾性片は、前記筒部の内部に位置して前記相手方端子と接触する内接点と、前記筒部の外部に位置して前記相手方端子と異なる導体と接触する外接点と、を有する。
【００１２】
端子は、外接点によって隣り合う他の端子と電気的に接続することができるので、短絡部材が不要となる。これにより部品点数を削減することができる。
【００１３】
（２）  前記弾性片は、前記相手方端子が前記筒部に挿入された状態で前記相手方端子の側方に位置する迂回部を有することが好ましい。
【００１４】
迂回部によって、弾性片と、相手方端子とが干渉することを抑制しつつ、外部領域を筒部の外部にまで導出することができる。
【００１５】
（３）  前記迂回部は、前記筒部内に挿入された状態の前記相手方端子の両側方に配されていることが好ましい。
【００１６】
迂回部は相手方端子の両側方に位置しているので、内接点に加えられる荷重、および外接点に加えられる荷重を、相手方端子の両側方に位置する迂回部で均等に受けることができる。これにより、内接点、および外接点の電気的な接続信頼性が向上する。
【００１７】
（４）  本開示はコネクタであって、上記の端子と、
前記端子を収容する複数の収容部を有するハウジングと、を備え、
前記複数の収容部は並んで配されており、前記複数の収容部には、隣り合う前記複数の収容部を連通する窓部が貫通されており、
前記端子が前記複数の収容部のそれぞれに収容された状態で、前記弾性片のうち前記外接点を含む部分が前記窓部を貫通しており、
複数の前記端子のうち一の端子の前記外接点によって、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う他の端子が電気的に接続されている。
【００１８】
窓部を貫通する外接点によって隣り合う端子同士が電気的に接続されるので、短絡端子が不要となり、コネクタを小型化できるとともにコネクタの製造コストを低減できる。また、短絡端子を変形させる必要がないので、コネクタと相手方コネクタとの嵌合力を低減できる。
【００１９】
（５）  前記端子は、前記収容部に向けて突出して前記収容部に係合される金属ランスを有することが好ましい。
【００２０】
収容部は窓部を有するので、端子を保持するための構造（例えば、ランス）を設ける場合に構造的に制約が生じうる。端子が金属ランスを有することにより、収容部には端子を保持するための特別な構造を設けなくて良いので、コネクタについて設計の自由度が向上する。
【００２１】
（６）  本開示は、上記のコネクタと、
前記コネクタと嵌り合う相手方コネクタと、を備えたコネクタ構成体であって、
前記相手方コネクタには前記相手方端子が収容されており、
前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記相手方端子は、前記弾性片の前記内接点と接触して前記弾性片を変形させることで、前記一の端子と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子の電気的な接続を解除するようになっている。
【００２２】
相手方端子が、端子の内接点と接触することにより、隣り合う端子同士の電気的な接続が解除されるので、解除用の部材を別途設ける場合に比べて、コネクタ構成体の部品点数を削減できる。
【００２３】
（７）  前記相手方コネクタには、前記コネクタと前記相手方コネクタとが嵌り合った状態で、前記一の端子の前記外接点と、前記一の端子と隣り合う前記他の端子との間に介在する絶縁性の絶縁部を有することが好ましい。
【００２４】
コネクタと相手方コネクタとが嵌り合った状態において、絶縁部によって、隣り合う端子同士を確実に絶縁することができる。
【００２５】
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００２６】
＜実施形態１＞
本開示の実施形態１にかかるコネクタ構成体１０が図１から図７を参照しつつ説明される。以下の説明では、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【００２７】
［コネクタ構成体１０］
図１に示されるように、コネクタ構成体１０は、雌端子１１（端子の一例）を有する雌コネクタ１２（コネクタの一例）と、雄端子１３（相手方端子の一例）を有する雄コネクタ１４（相手方コネクタの一例）と、を備える。
【００２８】
［雄コネクタ１４］
雄コネクタ１４は、絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型された雄ハウジング１５と、雄ハウジング１５に収容される雄端子１３と、を備える。
【００２９】
雄ハウジング１５は、複数の雄端子１３が収容される雄収容部１６を有する。雄収容部１６は上下方向に並んでいる。雄収容部１６内には後方から雄端子１３が挿入される。雄収容部１６の後端部には雄フロントマスク１７が取り付けられており、雄フロントマスク１７が雄端子１３に後方から接触することにより、雄端子１３が後方へ抜け止めされている。雄フロントマスク１７は絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより形成される。
【００３０】
雄ハウジング１５は後方に開口するフード部１８を有する。フード部１８の上壁の後端部には下方に突出するロック部１９が形成されている。フード部１８の内側には雌コネクタ１２が嵌るようになっている。
【００３１】
雄フロントマスク１７には前後方向に貫通する複数の雄貫通孔２０が形成されている。雄貫通孔２０は雄収容部１６と対応する位置に設けられている。雄貫通孔２０内には雄端子１３が挿入されている。雄フロントマスク１７の後面には隣り合う雄貫通孔２０の間の位置に、後方に突出する板状の絶縁部２１が形成されている。
【００３２】
［雄端子１３］
雄端子１３は金属板材が所定の形状にプレス加工されることにより形成される。金属板材を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を選択できる。雄端子１３の後端部には後方に突出する板状をなす雄タブ２２が形成されている。雄端子１３の前端部には電線が接続される雄バレル２３が形成されている。雄バレル２３は電線２４Ａの外周に圧着しており、これにより電線２４Ａと雄端子１３とが電気的に接続されている。
【００３３】
雄タブ２２は、雄フロントマスク１７の雄貫通孔２０から後方に突出して、フード部１８内に位置するようになっている。雄タブ２２の後端部は、絶縁部２１の後端部よりも後方に突出している。
【００３４】
雄端子１３の側壁には側方に突出する金属ランス２５Ａが形成されている。金属ランス２５Ａが雄収容部１６の内壁に係合されることにより、雄収容部１６内に、雄端子１３が前方へ抜け止め状態で保持されるようになっている。
【００３５】
［雌コネクタ１２］
図１に示されるように、雌コネクタ１２は、絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型された雌ハウジング２６（ハウジングの一例）と、雌ハウジング２６に収容される雌端子１１と、を備える。
【００３６】
雌ハウジング２６は複数の雌端子１１が収容される雌収容部２７（収容部の一例）を有する。雌収容部２７は上下方向に並んでいる。雌収容部２７内には前方から雌端子１１が挿入される。雌収容部２７の前端部には雌フロントマスク２８が取り付けられており、雌フロントマスク２８が雌端子１１に前方から接触することにより、雌端子１１が前方へ抜け止めされている。雌フロントマスク２８は絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより形成される。
【００３７】
雌ハウジング２６の上部には上下方向に撓み変形するロックアーム２９が形成されている。ロックアーム２９は雌ハウジング２６の前端部から後方に片持ち状に延びている。ロックアーム２９の上部には上方に突出するロック爪３０が形成されている。雌ハウジング２６のロック爪３０と雄ハウジング１５のロック部１９とが係わり合うことにより、雌ハウジング２６が雄ハウジング１５のフード部１８内に嵌った状態で保持されるようになっている。
【００３８】
雌フロントマスク２８には前後方向に貫通する複数の雌貫通孔３１が形成されている。雌貫通孔３１は雌収容部２７と対応する位置に設けられている。雌ハウジング２６と雄ハウジング１５とが嵌り合った状態で、雌貫通孔３１内には雄端子１３の雄タブ２２が前方から挿入されるようになっている。
【００３９】
雌収容部２７の下壁には、前端部寄りの位置に、上下に貫通する窓部３２が形成されている。窓部３２により、上下方向に隣り合う雌収容部２７は連通している。
【００４０】
［雌端子１１］
図２に示されるように、雌端子１１は金属板材を所定の形状にプレス加工して形成される。金属板材を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を選択できる。雌端子１１の前端部には雄端部が前方から挿入される筒部３３が設けられている。筒部３３の内部には弾性変形可能な弾性片３４が配されている。
【００４１】
雌端子１１の後端部には電線２４Ｂが接続される雌バレル３５が形成されている。雌バレル３５は電線２４Ｂの外周に圧着しており、これにより電線２４Ｂと雌端子１１とが電気的に接続されている（図１参照）。
【００４２】
図３に示されるように、筒部３３は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部３３は上下方向についてやや扁平に形成されている。筒部３３の側壁には側方に突出する金属ランス２５Ｂが形成されている。金属ランス２５Ｂは前方が先細り形状をなす三角柱状に形成されている。金属ランス２５Ｂが雌収容部２７の内壁に係合されることにより、雌収容部２７内に、雌端子１１が後方へ抜け止め状態で保持されるようになっている。
【００４３】
図３および図４に示されるように、弾性片３４は筒部３３の下壁の前端部から後方に延びている。弾性片３４は、筒部３３の前端部から斜め下後方に延びる傾斜部３６と、傾斜部３６の後端に設けられて前後方向に延びる内接点３７と、内接点３７の後端部において内接点３７よりもやや上方に設けられるとともに前後方向に延びる延長部３８と、延長部３８の左側縁から下方に延びる迂回部３９と、迂回部３９の下端から右方に延びる外接点４０と、を有する。
【００４４】
内接点３７は筒部３３の内部に位置している。迂回部３９は筒部３３の内部から外部へと延びており、迂回部３９の下端部は筒部３３の外部に位置している。これにより、外接点４０は、筒部３３の下壁よりも下方の位置であって、筒部３３の外部に位置している。
【００４５】
内接点３７は筒部３３内に挿入された雄タブ２２と弾性的に接触するようになっている。内接点３７は雄タブ２２の上面に接触し、雄タブ２２を筒部３３の下壁に押圧する。筒部３３の下壁には上方に突出する接触突部４１が形成されている。雄タブ２２は、内接点３７と、接触突部４１との間に挟まれることにより、雌端子１１と電気的に接続される。
【００４６】
図１に示されるように、雌端子１１が雌収容部２７内に収容された状態で、迂回部３９および外接点４０は、窓部３２を上下方向に貫通するようになっている。
【００４７】
図５には、上下方向に並ぶ1組の雌端子１１が例示されることにより、雌端子同士の電気的な接続構造が示される。図５においては、雌ハウジング２６等の、雌端子１１と異なる部材は省略されている。上方に位置する一の雌端子１１の筒部３３から迂回部３９が下方に導出されている。迂回部３９の下端部に形成された外接点４０は、一の雌端子１１の下方に位置する他の雌端子１１の筒部３３の上壁に、上方から接触している。これにより、外接点４０を介して、一の雌端子１１と、一の雌端子１１の下方に位置する他の雌端子１１とが電気的に接続されるようになっている。この結果、雌ハウジング２６に収容された複数の雌端子１１は電気的に接続されている（図１参照）。
【００４８】
図６に示されるように、折り曲げ加工される前の雌端子１１は、細長く延びるキャリア４２の側縁から側方（キャリア４２の延びる方向と交差する方向）に延びている。折り曲げ加工される前の雌端子１１は、キャリア４２から近い順に、雌バレル３５に加工される部分４３、筒部３３に加工される部分４４、および弾性片３４に加工される部分４５を有する。図６に示された一点鎖線は、金属板材を折り曲げるための折り曲げ線を示す。
【００４９】
弾性片３４に加工される部分４５は、筒部３３に加工される部分４４の先端部から延びて形成されている。弾性片３４に加工される部分４５には、筒部３３に加工される部分４４に近い順に、傾斜部に加工される部分４６、内接点３７に加工される部分４７、および延長部３８に加工される部分４８が、キャリア４２の延びる方向と交差する方向に沿って形成されている。
【００５０】
延長部３８に加工される部分４８の側縁からは、迂回部３９に加工される部分４９と、外接点４０に加工される部分５０とが、キャリア４２の延びる方向に沿って延びている。
【００５１】
［コネクタ構成体１０の組み立て工程の一例］
続いて、本実施形態にかかるコネクタ構成体１０の組み立て工程の一例が説明される。コネクタ構成体１０の組み立て工程は以下の記載に限定されない。
【００５２】
金属板材が所定の形状にプレス加工されることにより雄端子１３が形成される。絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより雄ハウジング１５と雄フロントマスク１７が形成される。電線２４Ａが接続された雄端子１３が雄ハウジング１５の雄収容部１６内に後方から挿入される。雄端子１３の金属ランス２５Ａが雄収容部１６の内壁に係合されることにより雄端子１３が雄収容部１６内に前方へ抜け止めされる。雄フロントマスク１７が雄ハウジング１５に後方から組み付けられることにより、雄端子１３が雄収容部１６内に後方へ抜け止め状態で保持される。これにより雄コネクタ１４が完成する。
【００５３】
金属板材が所定の形状にプレス加工されることにより雌端子１１が形成される。雌端子１１の雌バレル３５が電線２４Ｂに圧着される。絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されることにより雌ハウジング２６と雌フロントマスク２８が形成される。電線２４Ｂが接続された雌端子１１が雌ハウジング２６の雌収容部２７内に前方から挿入される。雌端子１１の金属ランス２５Ｂが雌収容部２７の内壁に係合されることにより雌端子１１が雌収容部２７内に後方へ抜け止めされる。雌フロントマスク２８が雌ハウジング２６に前方から組み付けられることにより、雌端子１１が雌収容部２７内に前方へ抜け止め状態で保持される。上下方向に並ぶ雌収容部２７内にそれぞれ収容された雌端子１１は、各雌端子１１に設けられた外接点４０を介して電気的に接続される。これにより雌コネクタ１２が完成する。
【００５４】
続いて、雄コネクタ１４のフード部１８内に、雌コネクタ１２が後方から嵌め入れられる。
【００５５】
図７に示されるように、雄タブ２２が筒部３３内に前方から挿入される。雄タブ２２が内接点３７に下方から接触する。内接点３７が上方に移動するように弾性片３４が弾性変形する。外接点４０が上方に移動することにより、上下方向に並ぶ雌端子１１同士の電気的な接続が解除される。ロック爪３０がロック部１９に下方から接触することによりロックアーム２９が下方に弾性変形する。
【００５６】
図８に示されるように、更に雌コネクタ１２が前方に押されると、内接点３７が更に上方に移動するように弾性片３４が弾性変形する。外接点４０が更に上方に移動する。外接点４０と、外接点４０の下方に隣り合って位置する雌端子１１の筒部３３との間に、絶縁部２１が挿入される。これにより、外接点４０と、外接点４０の下方に位置する雌端子１１とが電気的に絶縁される。
【００５７】
雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、迂回部３９は雄タブ２２の左方に位置するようになっている。これにより、雄タブ２２の先端と弾性片３４が前後方向について干渉することが回避されるようになっている。
【００５８】
ロックアーム２９が復帰変形し、ロック爪３０がロック部１９に前方から係わり合うことにより、雄コネクタ１４のフード部１８内に雌コネクタ１２が後方へ抜け止め状態で保持される。これによりコネクタ構成体１０が完成する。
【００５９】
［実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態にかかる雌端子１１は、雄端子１３の雄タブ２２が挿入される筒部３３と、筒部３３に配設された弾性変形可能な弾性片３４と、を備え、弾性片３４は、筒部３３の内部に位置して雄タブ２２と接触する内接点３７と、筒部３３の外部に位置して上下方向に並ぶ他の雌端子１１と接触する外接点４０と、を有する。
【００６０】
雌端子１１は、外接点４０によって隣り合う他の雌端子１１と電気的に接続することができるので、短絡部材が不要となる。これにより部品点数を削減することができる。
【００６１】
弾性片３４は、端子の雄タブ２２が筒部３３に挿入された状態で雄タブ２２の側方に位置する迂回部３９を有する。
【００６２】
迂回部３９によって、弾性片３４と、雄タブ２２とが干渉することを抑制しつつ、外接点４０を筒部３３の外部にまで導出することができる。
【００６３】
本開示にかかる雌コネクタ１２は、複数の雌端子１１と、複数の雌端子１１を収容する複数の雌収容部２７を有する雌ハウジング２６と、を備え、複数の雌収容部２７は並んで配されており、複数の雌収容部２７には、隣り合う複数の雌収容部２７を連通する窓部３２が貫通されており、複数の雌端子１１が複数の収容部のそれぞれに収容された状態で、弾性片３４のうち外接点４０を含む部分が窓部３２を貫通しており、複数の雌端子１１のうち一の雌端子１１の外接点４０によって、一の雌端子１１と、一の雌端子１１と隣り合う他の雌端子１１が電気的に接続されている。
【００６４】
窓部３２を貫通する外接点４０によって隣り合う雌端子１１同士が電気的に接続されるので、短絡端子が不要となり、雌コネクタ１２を小型化できるとともに雌コネクタ１２の製造コストを低減できる。また、短絡端子を変形させる必要がないので、雌コネクタ１２と雄コネクタ１４との嵌合力を低減できる。
【００６５】
雌端子１１は、雌収容部２７に向けて突出して雌収容部２７に係合される金属ランス２５Ｂを有する。
【００６６】
雌収容部２７は窓部３２を有するので、雌端子１１を保持するための構造（例えば、樹脂ランス）を設ける場合に構造的に制約が生じうる。雌端子１１が金属ランス２５Ｂを有することにより、雌収容部２７には雌端子１１を保持するための特別な構造を設けなくて良いので、雌コネクタ１２について設計の自由度が向上する。
【００６７】
本開示にかかるコネクタ構成体１０は、雌コネクタ１２と、雌コネクタ１２と嵌り合う雄コネクタ１４と、を備えたコネクタ構成体１０であって、雄コネクタ１４には雄端子１３が収容されており、雌コネクタ１２と雄コネクタ１４とが嵌り合った状態で、雄端子１３の雄タブ２２は、弾性片３４の内接点３７と接触して弾性片３４を変形させることで、一の雌端子１１と、一の雌端子１１と隣り合う他の雌端子１１の電気的な接続を解除するようになっている。
【００６８】
雄端子１３の雄タブ２２が、雌端子１１の内接点３７と接触することにより、隣り合う雌端子１１同士の電気的な接続が解除されるので、解除用の部材を別途設ける場合に比べて、コネクタ構成体１０の部品点数を削減できる。
【００６９】
雄コネクタ１４には、雌コネクタ１２と雄コネクタ１４とが嵌り合った状態で、一の雌端子１１の外接点４０と、一の雌端子１１と隣り合う他の雌端子１１との間に介在する絶縁性の絶縁部２１を有する。
【００７０】
雌コネクタ１２と雄コネクタ１４とが嵌り合った状態において、絶縁部２１によって、隣り合う雌端子１１同士を確実に絶縁することができる。
【００７１】
＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２にかかる雌端子６０が図９から図１０を参照しつつ説明される。本実施形態の雌端子６０に形成された弾性片６１は、延長部６２の左側縁から下方に延びる第１迂回部６３（迂回部の一例）と、延長部６２の右側縁から下方に延びる第２迂回部６４（迂回部３９の一例）と、第１迂回部６３の下端から右方に延びる第１外接点６５（外接点の一例）と、第２迂回部６４の下端から左方に延びる第２外接点６６（外接点の一例）と、を有する。第１外接点６５の端部と第２外接点６６の端部は、左右方向から突き合わされた状態に形成されている。
【００７２】
第１迂回部６３および第２迂回部６４の前後方向についての幅寸法は同じに設定されている。また、第１外接点６５と第２外接点６６の前後方向についての幅寸法は同じに設定されている。同じに設定されているとは、全く同じに設定されている場合を含むとともに、全く同じでなくとも実質的に同じと認定しうる場合を含む。
【００７３】
雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、第１迂回部６３は雄タブ２２の左方に位置するようになっており、第２迂回部６４は雄タブ２２の右方に位置するようになっている。つまり、第１迂回部６３および第２迂回部６４は、雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、雄タブ２２の左右両側にそれぞれ位置するようになっている。
【００７４】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００７５】
第１迂回部６３および第２迂回部６４は、筒部３３内に挿入された状態の雄タブ２２の左右両側方に、それぞれ位置しているので、内接点３７に加えられる荷重、および外接点４０に加えられる荷重を、雄タブ２２の両側方に位置する第１迂回部６３および第２迂回部６４で均等に受けることができる。これにより、内接点３７、ならびに、第１外接点６５および第２外接点６６の電気的な接続信頼性が向上する。
【００７６】
<実施形態３>
次に、本開示の実施形態３にかかる雌端子７０が図１１から図１２を参照しつつ説明される。本実施形態の雌端子７０に形成された弾性片７１は、延長部７２の後端縁から斜め上後方に立ち上がる立ち上がり部７３と、立ち上がり部７３の上端部から後方に延びる外接点７４と、を有する。
【００７７】
立ち上がり部７３には、前後方向に貫通する貫通孔７５が形成されている。立ち上がり部７３のうち貫通孔７５の左側に位置する部分が左迂回部７６（迂回部の一例）とされ、貫通孔７５の右側に位置する部分が右迂回部７７（迂回部の一例）とされる。
【００７８】
雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、左迂回部７６および右迂回部７７は、雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、雄タブ２２の左右両側方にそれぞれ位置するようになっている。左右方向について、左迂回部７６の幅寸法と、右迂回部７７の幅寸法とは同じである。
【００７９】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００８０】
左迂回部７６および右迂回部７７は、筒部３３内に挿入された状態の雄タブ２２の左右両側方に位置しているので、内接点３７に加えられる荷重、および外接点７４に加えられる荷重を、雄タブ２２の左右両側方に位置する左迂回部７６および右迂回部７７で均等に受けることができる。これにより、内接点３７、および外接点７４の電気的な接続信頼性が向上する。
【００８１】
＜他の実施形態＞
本開示は上記記述および図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
【００８２】
（１）雌端子は左右方向等、任意の方向に並ぶ構成としてもよい。
【００８３】
（２）弾性片は筒部と別体でもよい。弾性片は筒部の後端部から前方に折り返される構成としてもよい。弾性片は筒部の前端部または後端部から左右方向に延びる構成としてもよい。弾性片は、筒部の前後方向の中間位置から、筒部の内方に延びる構成としてもよい。
【００８４】
（３）雌ハウジング２６は、雌収容部２７の内壁から内方に突出して、雌端子１１を抜け止め状態で保持する樹脂ランスを有していてもよい。
【００８５】
（４）雌端子の外接点は、隣り合う雌端子とは異なる導体と電気的に接続してもよい。
【００８６】
（５）絶縁部２１は省略してもよい。
【００８７】
（６）雄タブ２２が筒部３３内に挿入された状態で、雄タブ２２の先端を回避する位置にまで弾性片３４が延びている場合には、迂回部は省略してもよい。
【００８８】
（７）金属ランス２５Ｂは、雌収容部２７のうち窓部３２が形成された壁に係合されてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０：  コネクタ構成体
１１，６０，７０：  雌端子
１２：  雌コネクタ
１３：  雄端子
１４：  雄コネクタ
１５：  雄ハウジング
１６：  雄収容部
１７：  雄フロントマスク
１８：  フード部
１９：  ロック部
２０：  雄貫通孔
２１：  絶縁部
２２：  雄タブ
２３：  雄バレル
２４Ａ，２４Ｂ：  電線
２５Ａ，２５Ｂ：  金属ランス
２６：  雌ハウジング
２７：  雌収容部
２８：  雌フロントマスク
２９：  ロックアーム
３０：  ロック爪
３１：  雌貫通孔
３２：  窓部
３３：  筒部
３４，６１，７１：  弾性片
３５：  雌バレル
３６：  傾斜部
３７：  内接点
３８，６２，７２：  延長部
３９：  迂回部
４０，７４：  外接点
４１：  接触突部
４２：  キャリア
４３：  雌バレルに加工される部分
４４：  筒部に加工される部分
４５：  弾性片に加工される部分
４６：  傾斜部に加工される部分
４７：  内接点に加工される部分
４８：  延長部に加工される部分
４９：  迂回部に加工される部分
５０：  外接点に加工される部分
６３：  第１迂回部
６４：  第２迂回部
６５：  第１外接点
６６：  第２外接点
７３：  立ち上がり部
７５：  貫通孔
７６：  左迂回部
７７：  右迂回部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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