(57)【要約】【課題】遮水性が良好であり、かつ施工性のよいブロックマットを製造することができるブロックマット用樹脂シートを提供する。【解決手段】支持シートと、支持シートに接着されるブロックとを有するブロックマットに接合される、ブロックマット用樹脂シート１は、遮水性を有する基材層１０と、基材層１０の一方の面に設けられ、支持シートとの接合強度を高める接合層２０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持シートと、前記支持シートに接着されるブロックとを有するブロックマットに接合される、ブロックマット用樹脂シートであって、
遮水性を有する基材層と、
前記基材層の一方の面に設けられ、前記支持シートとの接合強度を高める接合層と、
を備える、
ブロックマット用樹脂シート。
【請求項２】
前記接合層は、接着性樹脂を主成分とする、
請求項１に記載のブロックマット用樹脂シート。
【請求項３】
前記接着性樹脂は、無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレートの共重合体である、
請求項２に記載のブロックマット用樹脂シート。
【請求項４】
前記接合層は、不織布層である、
請求項１に記載のブロックマット用樹脂シート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のブロックマット用樹脂シートを備えたブロックマットであって、
前記接合層が、前記支持シートに接合されている、
ブロックマット。
【請求項６】
前記支持シート内に接着剤が浸透しており、前記接合層および前記ブロックが、前記接着剤により前記支持シートに接合されている、
請求項５に記載のブロックマット。
【請求項７】
前記接着剤は、前記ブロック１つあたり１か所以上配置されている、
請求項６に記載のブロックマット。
【請求項８】
請求項１から４のいずれか一項に記載のブロックマット用樹脂シートの前記接合層上に、支持シートの第一面を配置し、
前記第一面と反対側の第二面側から接着剤を供給し、
前記接着剤を供給した箇所にブロックを配置することにより、前記第二面と前記ブロックとの間、前記支持シート内、および前記第一面と前記接合層との間に前記接着剤を配置し、
前記ブロックと前記支持シートとを前記接着剤により接合するとともに、前記支持シートと前記ブロックマット用樹脂シートとを前記接着剤により接合する、
ブロックマットの製造方法。
【請求項９】
前記接着剤がエポキシ樹脂系接着剤である、
請求項８に記載のブロックマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロックマット用樹脂シート、ブロックマット、およびブロックマットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川の護岸や造成地等の法面（のりめん）の保護のために、施工性が良く運搬容易なブロックマットが広く用いられている。
一般にブロックマットは、可撓性を有する支持シート上に多数のコンクリートブロックが接着された構成を有する。ブロックマットは、整地した斜面にクレーン等を用いて敷かれ、アンカーピン等で固定されることで、迅速かつ簡便に施工できる。
特許文献１には、支持シートの一例として、透水性および可撓性を有する土砂粒子不透過性の繊維シートからなるブロックマット用シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開第５７１１４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、温暖化の影響もあり、全国各地で豪雨による被害が増えている。豪雨により河川が増水すると、河岸の土砂が運び去られることにより、河岸の決壊や氾濫等が起こる。増水による決壊や氾濫等を防止する観点から、遮水性、防水性を備えたブロックマットの必要性が高まっている。
【０００５】
特許文献１に記載のブロックマットは、遮水性を有さない。ブロックマットに遮水性、防水性を付与する方法として、施工時に、地面の上に塩化ビニルやエチレン酢酸ビニル等で形成された遮水シートを敷き、その上にブロックマットを施工することが知られている。
しかしながら、この方法は煩雑であるため、施工性が著しく低下する。さらに、施行後に支持シートが遮水シートからはがれてブロックマットが滑り落ちるなどの不具合が発生することがある。
【０００６】
上記事情を踏まえ、本発明は、遮水性が良好であり、かつ施工性のよいブロックマットを製造することができるブロックマット用樹脂シートを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、遮水性が良好であり、かつ施工性のよいブロックマットおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、支持シートと、支持シートに接着されるブロックとを有するブロックマットに接合される、ブロックマット用樹脂シートである。このブロックマット用樹脂シートは、遮水性を有する基材層と、基材層の一方の面に設けられ、支持シートとの接合強度を高める接合層とを備える。
【０００８】
本発明の第二の態様は、本発明のブロックマット用樹脂シートを備えたブロックマットである。ブロックマット用樹脂シートの接合層は、支持シートに接合されている。
【０００９】
本発明の第三の態様は、本発明のブロックマット用樹脂シートの接合層上に、支持シートの第一面を配置し、第一面と反対側の第二面側から接着剤を供給し、接着剤を供給した箇所にブロックを配置することにより、第二面とブロックとの間、支持シート内、および第一面と接合層との間に接着剤を配置し、ブロックと支持シートとを接着剤により接合するとともに、支持シートとブロックマット用樹脂シートとを接着剤により接合する、ブロックマットの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、遮水性が良好であり、かつ施工性のよいブロックマットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るブロックマット用樹脂シートの模式的断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るブロックマットの斜視図である。
【図３】同ブロックマットの部分模式断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るブロックマットの製造方法の一過程を示す図である。
【図５】同製造方法の一過程を示す図である。
【図６】同製造方法における接着剤の塗布箇所の一例を示す図である。
【図７】同製造方法の一過程を示す図である。
【図８】同ブロックマットの変形例における部分模式断面図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係るブロックマット用樹脂シートの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第一実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
図１は、本実施形態のブロックマット用樹脂シート（以下、単に「樹脂シート」と称する。）１を模式的に示す断面図である。樹脂シート１は、遮水性を有する基材層１０と、基材層１０の一方の面に設けられた接合層２０とを備えている。
【００１３】
基材層１０の材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」）、エチレン酢酸ビニル（以下、「ＥＶＡ」）、塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」）などを例示することができる。基材層１０は、単層であってもよいし、複数の層で構成されてもよい。
【００１４】
接合層２０の材料としては、各種接着性樹脂を用いることができ、後述する支持シートや接着剤の材質等を考慮して適宜決定することができる。接着剤としてエポキシ樹脂系接着剤が用いられる場合は、無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレートの共重合体をもちいて接合層２０を形成すると、極性官能基の作用により接着剤と強固に結合するため好ましい。
【００１５】
樹脂シート１の製造方法には特に制限はなく、公知の各種方法を適宜選択することができる。例えば、基材層１０となる樹脂フィルムと接合層２０となる樹脂フィルムとを、熱ラミネーションやドライラミネーションにより貼りあわせる方法や、基材層１０となる樹脂材料と、接合層２０となる樹脂材料とを、共押し出しすることによりシート状に成型する方法などを例示することができる。
【００１６】
樹脂シート１は、基材層１０が遮水性を有することにより、全体として遮水性を発揮する。したがって、ブロックマットを製造する過程で支持シートに貼りあわせることにより遮水性を有するブロックマットを製造することができる。他の使用法として、既に完成したブロックマットの支持シートに樹脂シート１を接合することにより、ブロックマットに遮水性を付与することもできる。
【００１７】
樹脂シート１の厚みは適宜設定できるが、２００μｍ以上が好ましく、５００μｍ以上がより好ましい。樹脂シート１は、折り重ねられて保管・運搬等されているときや、ブロックマットが地面に設置された後などに、摩擦によりダメージを受ける。樹脂シート１が破れてしまうと、樹脂シート１自身、あるいは樹脂シート１が接合されたブロックマットの遮水性が損なわれるが、樹脂シート１の厚みが２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上あれば、これらの摩擦にも十分に耐えて、遮水性を好適に維持することができる。
【００１８】
図２に、樹脂シート１を備えた本実施形態のブロックマット５１を示す。図３は、ブロックマット５１の一部分を示す模式断面図である。図２および図３に示すように、ブロックマット５１は、支持シート３０と、支持シート３０の第一面３０ａに接合された樹脂シート１と、支持シート３０の第二面３０ｂに接着された複数のブロック４０とを備えている。
【００１９】
支持シート３０およびブロック４０は、公知のブロックマットに用いられているものと同様である。支持シート３０としては、液体透過性を有し、かつ柔軟性を有する網目状のフィルタークロス、繊維シート、多孔質樹脂シートなどの織布や不織布、樹脂製シート等を用いることができ、特許第５７１１４６４号公報に記載されたブロックマット用織布または編物シートを例示できる。ブロック４０としては、例えばコンクリートブロックを用いることができる。ブロック４０の形状や数について、特に制限はない。また、各々形状が異なる複数の自然石がブロック４０として用いられてもよい。
例えば、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×高さ１００ｍｍの５ｋｇ以上のブロックを１ｍ２当り２５個、１２５ｋｇ以上／ｍ２となるように配置することができる。
ブロックは、ブロックマットの使用地域の状況、環境に応じてブロックの材質、大きさ、重さ、個数、平方メートル当りの荷重を適宜設定することができる。
【００２０】
ブロック４０および樹脂シート１は、接着剤５２により支持シート３０に接合されている。塗布される接着剤５２は、支持シート３０を透過して第一面３０ａと樹脂シート１との間に位置する第一部分５２ａと、第二面３０ｂとブロック４０との間に位置する第二部分５２ｂと、支持シート３０内に浸透して位置する第三部分５２ｃとを有する。樹脂シート１と支持シート３０とは、第一部分５２ａにより一体に接合されている。ブロック４０と支持シート３０とは、第二部分５２ｂにより一体に接合されている。さらに、ブロック４０と樹脂シート１とは、接着剤５２の第一部分５２ａ、第三部分５２ｃ、および第二部分５２ｂにより一体に接合されるため、強固に一体化されている。その結果、ブロック４０や支持シート３０が樹脂シート１から剥がれ落ちることが防止される。
【００２１】
本実施形態のブロックマット５１の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、接合層２０を上側にして樹脂シート１を置く。次に、図５に示すように、第一面３０ａを樹脂シート１側にして、支持シート３０を樹脂シート１上に配置する。支持シート３０において、第一面と第二面とで、構造等が同一である場合は、単に樹脂シート１上に支持シート３０を配置すればよい。この場合は、樹脂シート１と接触している側の面を第一面３０ａと定義する。
【００２２】
次に、第二面３０ｂ側から液状の接着剤５２を供給する。第二面３０ｂ側から供給された接着剤５２は、その流動性により、一部が支持シート３０の繊維の間等を通過して第一面３０ａと接合層２０との間に移動したり、概ねすべてが第二面３０ｂ上に留まったりする。
接着剤５２の種類は、ブロック４０や接合層２０の材質を考慮して適宜決定できる。接合層２０が無水マレイン酸またはグリシジルメタクリレートの共重合体である場合は、接着剤５２としてエポキシ樹脂系接着剤を用いるとよい。
【００２３】
接着剤５２の供給の仕方は適宜設定できる。例えば、図６に示すように、ブロック載置予定箇所Ｒ１内の４点に接着剤５２を塗布して浸透させてもよい。塗布領域の数も４点には限られず、ブロック４０の寸法等を考慮して任意に設定できる。
【００２４】
次に、第二面３０ｂ上の各ブロック載置予定箇所Ｒ１に、ブロック４０を配置する。第二面３０ｂ上に位置する接着剤５２は、ブロック４０に押されることで、一部支持シート３０内に移動しつつ圧縮される。さらに、支持シート３０内に移動した接着剤５２や、ブロック配置前に支持シート３０内に位置していた接着剤の一部が、第一面３０ａと接合層２０との間に移動する。
ここまでの工程を経て、第二面３０ｂ側から供給された接着剤５２は、図７に示すように、第一部分５２ａ、第二部分５２ｂ、および第三部分５２ｃを有する状態になる。この状態において、接着剤５２は、支持シート３０を貫通して樹脂シート１およびブロック４０と接触している。
【００２５】
図７に示す状態で、接着剤５２が硬化されると、支持シート３０と樹脂シート１とが接合されるとともに、支持シート３０とブロック４０とが接合され、ブロックマット５１が完成する。
接着剤５２が熱硬化型等の場合は、この工程において接着剤５２が加熱されてもよい。この場合、樹脂シート１を構成する樹脂材料として、接着剤の硬化温度よりも高い融点を持つ材料を選択する。例えば、４０℃〜５０℃程度の硬化反応工程が必要な接着剤を用いる場合は、樹脂シートを構成する樹脂材料の融点を６５℃以上とすればよい。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態のブロックマットの製造方法によれば、支持シート３０の第二面３０ｂ側から供給した接着剤５２により、樹脂シート１とブロック４０との両方を支持シート３０に接合することができる。したがって、支持シート３０の両面に接着剤５２を塗布する必要がない。その結果、遮水性に優れた施工性のよいブロックマットを、簡便に効率よく製造することができる。
【００２７】
また、本実施形態のブロックマット５１によれば、樹脂シート１が接合層２０を備えるため、接着剤５２との接合強度が高められて支持シート３０と接合される。したがって、ブロックマット５１において、施工後に樹脂シート１が支持シート３０からはがれることが好適に抑制され、遮水性を発揮する状態を好適に持続することができる。
【００２８】
さらに、接着剤５２において、支持シート３０と樹脂シート１とを接合する第一部分５２ａと、支持シート３０とブロック４０とを接合する第二部分５２ｂとが、支持シート３０内に位置する第三部分５２ｃによって接続されている。したがって、樹脂シート１とブロック４０とが、互いに他方の抜け止めとして作用し、支持シート３０から外れることを抑制する。したがって、施工後も、支持シート３０に対する樹脂シート１およびブロック４０の接合状態が好適に保持される。
【００２９】
本実施形態の樹脂シート１の用途は、ブロックマットの製造に限られない。すなわち、既に完成したブロックマットの支持シートに樹脂シート１を接合することにより、ブロックマットに遮水性を付与する用途にも用いることができる。
【００３０】
上述した例では、ブロック載置予定箇所Ｒ１内の複数個所に接着剤５２が配置されているが、本実施形態の態様はこれには限られない。図８に示す変形例では、接着剤５２がブロック４０の下面の全体と接触するように配置されている。
接着剤５２は、図８の変形例の様に配置されてもよいが、ブロック載置予定箇所Ｒ１内の複数個所に比較的小さく接着剤を供給すると、接着剤の塗布量を節約したり、ブロックマットの製造過程において接着剤が支持シート外にはみ出したりすることを抑制できる利点がある。
【００３１】
次に、本発明の第二実施形態について、図９を参照して説明する。以降の説明において、既に説明したものと同様の構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
図９は、本実施形態の樹脂シート１０１を模式的に示す断面図である。樹脂シート１０１は、接合層２０に代えて、不織布層１２０を接合層として備えている。
不織布層１２０は、公知の不織布で構成することができ、例えば、合成繊維を絡みあわせてシート状にした不織布を例示することができる。このほかにも、天然繊維で形成された不織布を用いることもできる。また、紙も、本発明における不織布に含まれる。
【００３２】
樹脂シート１０１の製造方法については特に制限はない。例えば、不織布層１２０となる不織布の一方の面に押出ラミネートにより基材層１０を積層してもよいし、不織布と基材層１０となる樹脂フィルムとを熱ラミネーションやドライラミネーションにより貼りあわせてもよい。
【００３３】
本実施形態の樹脂シート１０１によれば、上述したブロックマットの製造方法において、不織布層１２０の表面の微細な凹凸がアンカーとして機能する。その結果、不織布層１２０によって、支持シート３０との接合強度が高められ、施工後の支持シートからの剥離が好適に防止される。したがって、樹脂シート１０１を、支持シートと接合することにより、遮水性を有するブロックマットを製造したり、既に完成したブロックマットに遮水性を付与したりすることができる。
【００３４】
本発明の樹脂シートおよびブロックマットについて、実施例および比較例を用いてさらに説明する。本発明の技術的範囲は、実施例および比較例の内容によって何ら制限されない。
（検討１）
検討１では、第一実施形態の樹脂シートおよびブロックマットについて、実施例および比較例を示す。
【００３５】
（樹脂シートの作製）
Ｔダイを用いてＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製  ＬＣ６００Ａ、融点１０６℃）を押出成形し、厚さ２００μｍ、３００μｍ、４００μｍ、５００μｍの基材層を作製した。同様の手順で、ＥＶＡ（住友化学社製  ＫＡ−３０、融点６６℃）を押出成形し、厚さ２００μｍ、３００μｍ、４００μｍ、５００μｍの基材層を作製した。
以上の手順で、計８種類の基材層を準備した。
【００３６】
各基材層に、押出ラミネートにより、厚さ３０μｍまたは６０μｍの接合層を積層した。接合層を形成する接着性樹脂として、無水マレイン酸の共重合体（三菱ケミカル社製  モディック（登録商標））およびグリシジルメタクリレートの共重合体（住友化学社製  ボンドファースト（登録商標））のいずれかを用いた。すなわち、接合層は４種類あり、８種類の基材層との組み合わせで、樹脂シート１の実施例を３２種類作製した。
接合層を設けない基材層をそのまま用いて、８種類の比較例とした。
【００３７】
（ブロックマットの作製）
支持シートとして、旭化成アドバンス社製のブロックマット「ソルコマット」（登録商標）の支持シートとして使用されている合成繊維製のフィルタークロス（織布タイプ）を準備した。
各実施例および比較例の樹脂シート上に支持シートを重ね置き、２液硬化型のエポキシ樹脂系接着剤を支持シートの上面（第二面）のブロック載置予定箇所にピンポイントでブロック１個あたり４箇所に塗布した（塗布量:５ｇ／ｃｍ２）。その後、コンクリート製のブロックを支持シートの各載置予定箇所に置き、所定個数のコンクリート製のブロックを支持シートの第二面上に載置した後、５０℃の環境で２時間静置して接着剤を硬化させた。以上により、各実施例および比較例に対応した４０種類のブロックマットを作製した。
【００３８】
各例のブロックマットに対して、以下の手順で樹脂シートの接合強度を評価した。
（接合強度評価）
ブロックが接合されている箇所からブロックを剥離して、樹脂シートおよび支持シートのみを備える１０ｍｍ×２５ｍｍの試験片を切り出した。引張試験機に各例の試験片をセットして２００ｍｍ／分の速度で剥離力量を印加し、樹脂シートと支持シートとが剥離（１８０°剥離）した際の力量（単位：ニュートン（Ｎ）／ｃｍ）を測定した（測定機材：オートグラフＡＧＳ-Ｘ（ＳＨＩＭＡＺＵ製）。
結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
2020122329.tif 000003
【００４０】
表１における「材破」とは、支持シートと樹脂シートとが剥離する前に、支持シートまたは樹脂シートが破断したことを示し、表１の中では最も接合強度が高いことを意味する。
表１に示すように、各実施例のブロックマットでは、いずれも比較例（接着性樹脂無し）のブロックマットに比べて、少なくとも６倍以上の接合強度を示しており、接合層により支持シートと樹脂シートとが強固に接合されていることがわかる。また、接合層が厚くなるに伴い、接合強度も上昇していることもわかるが、３０μｍでも１０Ｎ／ｃｍ程度の接合強度が得られており、実用上問題ないことが確認できた。
また、樹脂シートの厚さが４００μｍ以上になると接合強度が若干低下する傾向がみられたが、実用上は問題なかった。
【００４１】
（検討２）
検討２では、第二実施形態の樹脂シートおよびブロックマットについて、実施例および比較例を示す。
【００４２】
（樹脂シートの作製）
接合層として機能する不織布層として、ポリエチレン樹脂（融点約１３５℃）からなる合成繊維製の不織布（旭・デュポンフラッシュスパンプロダクツ社  製品名「タイベック」（登録商標）、厚さ１００μｍ）を準備した。
この不織布層に、押出ラミネートにより、検討１と同一のＥＶＡを積層して基材層を形成し、樹脂シート１０１の実施例を作製した。基材層の厚さは、２００μｍ、３００μｍ、４００μｍ、５００μｍの４種類とした。
（ブロックマットの作製）
検討１と同様の手順で、各実施例に対応した４種類のブロックマットを作製した。
（接合強度評価）
検討１と同様の手順で、各実施例のブロックマットに対し行った。
結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
2020122329.tif 000004
【００４４】
表２に示すように、接合層を不織布で構成した検討２の各例においても、検討１と概ね同様の接合強度を有することが確認された。
【００４５】
以上、本発明の各実施形態および実施例について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態等の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。
【００４６】
例えば、上述の例では、支持シート上にブロックを置くことにより接着剤に第二部分が生じる例を説明したが、これに代えて、充分な量の接着剤を供給することにより、ブロックを置く前に接着剤の一部を第二面上に存在させてもよい。
【００４７】
また、本発明のブロックマットおよび製造方法において、接着剤の第一部分および第二部分は、必ずしも完全な層状であるとは限らない。すなわち、本発明のブロックマットおよび製造方法においては、支持シートと樹脂シートとが直接接触している部分が存在してもよいし、支持シートとブロックとが直接接触している部分が存在してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１、１０１  ブロックマット用樹脂シート
１０  基材層
２０  接合層
３０  支持シート
３０ａ  第一面
３０ｂ  第二面
４０  ブロック
５１  ブロックマット
５２  接着剤
１２０  不織布層（接合層）
【図１】
2020122329.tif 000005
【図２】
2020122329.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020122329.tif 000010
【図７】
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【図８】
2020122329.tif 000012
【図９】
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