(57)【要約】【課題】配管同士をより適切に位置ズレ吸収可能に接続することのできる管継手を提供すること。【解決手段】管継手３は、管軸方向Ｄに貫通する貫通孔１１及びこれに連通する一方の配管５との接続口１４を備えた筒状の本体金具１０と、本体金具１０に貫通孔１１の一方の開口１１Ａから挿通されて管軸方向Ｄに摺動可能なように接続される第１接続管２０と、第１接続管２０の挿通先の接続側端部２４と接続され、他方の配管４と接続される第２接続管３０とを有する。第１接続管２０が、貫通孔１１の内周部に突出する縮径部１２との突き当たりにより第１接続管２０の一方向への摺動を第１規制位置Ｐ１に規制する第１規制部２１を有し、第２接続管３０が、第１規制位置Ｐ１では本体金具１０の第２係止部１３から管軸方向Ｄに離間し、第２係止部１３との突き当たりにより第１接続管２０の他方向への摺動を規制する第２規制部３１を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管同士を接続する管継手であって、
管軸方向に貫通する貫通孔及び該貫通孔と連通する一方の前記配管との接続口を備えた筒状の本体金具と、
該本体金具に前記貫通孔の一方の開口から挿通されて管軸方向に摺動可能なように接続される第１接続管と、
該第１接続管の挿通された先の接続側端部と接続され、他方の前記配管と接続される第２接続管と、を有し、
前記第１接続管が、前記貫通孔と管軸方向に連通する流通路と、前記貫通孔の内周部に突出して形成された第１係止部との突き当たりにより前記第１接続管の前記貫通孔の他方の開口に向けた摺動を第１規制位置に規制する第１規制部と、を有し、
前記第２接続管が、前記第１規制位置では前記本体金具に形成された第２係止部から管軸方向に離間し、前記第２係止部との突き当たりにより前記第１接続管の前記貫通孔の一方の開口に向けた摺動を第２規制位置に規制する第２規制部を有する管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の管継手であって、
前記第１接続管が、前記本体金具に対して、管軸まわりの回転方向にも摺動可能なように接続される管継手。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の管継手であって、
更に、前記本体金具の前記貫通孔の一方の開口に蓋をするキャップを有し、
前記本体金具の筒壁に、前記接続口が前記貫通孔と連通して管軸方向とは交差する方向に開口する形に形成される管継手。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の管継手であって、
前記本体金具の前記第１係止部が、前記貫通孔の経路途中に形成された縮径部とされ、該縮径部と突き当たる前記第１接続管に形成された前記第１規制部が、前記第１接続管の前記貫通孔内に挿通される基端部から鍔状に張り出すフランジ部とされる管継手。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の管継手であって、
当該管継手が、混合水栓の水栓本体内に設けられる管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。詳しくは、配管同士を接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
水栓金具の配管同士の接続にフレキシブルホースが用いられたものが知られている（特許文献１）。フレキシブルホースを用いることにより、各配管の施工位置のズレを適切に吸収することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−６０２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、水栓内部等の狭いスペースでフレキシブルホースを用いると、フレキシブルホースに急激的な曲げによる負荷が生じやすくなる。その結果、通水不良や漏水等の不具合が生じやすくなる。そこで、本発明は、配管同士をより適切に位置ズレ吸収可能に接続することのできる管継手を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は次の手段をとる。
【０００６】
すなわち、本発明の管継手は、配管同士を接続する管継手であって、管軸方向に貫通する貫通孔及び貫通孔と連通する一方の配管との接続口を備えた筒状の本体金具と、本体金具に貫通孔の一方の開口から挿通されて管軸方向に摺動可能なように接続される第１接続管と、第１接続管の挿通された先の接続側端部と接続され、他方の配管と接続される第２接続管と、を有する。第１接続管が、貫通孔と管軸方向に連通する流通路と、貫通孔の内周部に突出して形成された第１係止部との突き当たりにより第１接続管の貫通孔の他方の開口に向けた摺動を第１規制位置に規制する第１規制部と、を有する。第２接続管が、第１規制位置では本体金具に形成された第２係止部から管軸方向に離間し、第２係止部との突き当たりにより第１接続管の貫通孔の一方の開口に向けた摺動を第２規制位置に規制する第２規制部を有する。
【０００７】
上記構成によれば、本体金具と第２接続管とが、第１接続管を介して、互いの成す管軸方向の長さを摺動により調節できる状態に接続される。したがって、これらを曲げたり捩ったりすることなく、配管同士を適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【０００８】
また、本発明の管継手は、更に次のように構成されていてもよい。第１接続管が、本体金具に対して、管軸まわりの回転方向にも摺動可能なように接続される。
【０００９】
上記構成によれば、本体金具と第２接続管とが、第１接続管を介して、互いに相対回転可能な状態に接続される。したがって、これらを曲げたり捩ったりすることなく、配管同士をより適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【００１０】
また、本発明の管継手は、更に次のように構成されていてもよい。管継手が、更に、本体金具の貫通孔の一方の開口に蓋をするキャップを有する。本体金具の筒壁に、接続口が貫通孔と連通して管軸方向とは交差する方向に開口する形に形成される。
【００１１】
上記構成によれば、管継手により、互いに角度を成す形に設けられる配管同士を適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【００１２】
また、本発明の管継手は、更に次のように構成されていてもよい。本体金具の第１係止部が、貫通孔の経路途中に形成された縮径部とされる。そして、この縮径部と突き当たる第１接続管に形成された第１規制部が、第１接続管の貫通孔内に挿通される基端部から鍔状に張り出すフランジ部とされる。
【００１３】
上記構成によれば、第１接続管の第１規制部を、本体金具の第１係止部に対して全周に亘って安定性良く突き当てることができる。
【００１４】
また、本発明の管継手は、更に次のように構成されていてもよい。管継手が、混合水栓の水栓本体内に設けられる。
【００１５】
上記構成によれば、混合水栓の水栓本体内のような狭いスペース内であっても、管継手により、各配管を曲げたり捩ったりすることなく、配管同士を適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る管継手が適用された水栓金具の概略構成を表した斜視図である。
【図２】水栓本体内に設けられた管継手による配管同士の接続構造を可視化して表した斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】第１接続管が第２規制位置に調整された状態を表した図３に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【００１８】
《第１の実施形態》
（管継手３の概略構成について）
始めに、本発明の第１の実施形態に係る管継手３の構成について、図１〜図４を用いて説明する。なお、以下の説明において、前後上下左右等の各方向を示す場合には、各図中に示されたそれぞれの方向を指すものとする。
【００１９】
図１〜図２に示すように、本実施形態に係る管継手３は、洗面台の立壁部に取り付けられる混合水栓１の水栓本体２内に設けられている。上記混合水栓１は、外部から供給される湯と水とを内部で混合して吐出することが可能な機能を備える。具体的には、混合水栓１は、上記供給される湯水の混合割合を内部で調節する温調機能や、混合した湯水の吐止水を切り替える切替機能等の各種機能を備える。
【００２０】
上記湯水の混合割合の調節は、図１に示すように、水栓本体２に取り付けられた温調ハンドル２Ａの操作によって行われる。また、図示は省略されているが、吐止水の切り替えは、上記水栓本体２に取り付けられた別のハンドルの操作によって行われる。図２〜図３に示すように、上記水栓本体２の内部には、その不図示の給湯管から供給された湯を水栓本体２内のサーモカートリッジへと送る湯側の配管経路に、上流側の第１配管４と下流側の第２配管５とを接続する管継手３が設けられている。ここで、上記第１配管４が、本発明の「他方の配管」に相当する。また、第２配管５が、本発明の「一方の配管」に相当する。
【００２１】
（管継手３の具体的な構成について）
上記管継手３は、図３に示すように、水栓本体２内で前後方向に延びる第１配管４と、第１配管４から右前側に外れた位置で左右方向に延びる第２配管５と、を位置ズレ吸収可能に接続することのできる可動構造を備える。具体的には、管継手３は、四角筒形状の本体金具１０と、本体金具１０の後端部に接続された段付き円管形状の第１接続管２０と、第１接続管２０の後端部に接続された円管形状の第２接続管３０と、本体金具１０の前端部を閉じる円板状のキャップ４０と、を備える。
【００２２】
（本体金具１０について）
本体金具１０は、第１配管４の延びる前後方向に管軸方向Ｄが延びる四角筒形状とされ、第１配管４と同一軸線上の位置に並んで設けられる。上記本体金具１０は、管軸方向Ｄに貫通する丸孔形状の貫通孔１１を有する。また、本体金具１０は、その後端部に、上記貫通孔１１の孔径を段差状に狭める縮径部１２を有する。上記縮径部１２は、貫通孔１１の孔径を同心円状に狭める形状とされる。また、上記本体金具１０は、その右側の筒壁に、第２配管５の左端部が接続される接続口１４が貫通孔１１と連通して形成されている。
【００２３】
（第１接続管２０について）
第１接続管２０は、前後方向に管軸方向Ｄが延びる段付き円管形状とされ、本体金具１０と同様、第１配管４と同一軸線上の位置に並んで設けられる。上記第１接続管２０は、管軸方向Ｄに貫通する丸孔形状の流通路２０Ａを有する。上記第１接続管２０は、その前端部に、径方向の外側へ鍔状に張り出すフランジ部２１を有する。そして、上記第１接続管２０は、上記フランジ部２１の形成された前端部から後端部に向けて、外形寸法が段階的に縮径される形を成して並ぶ嵌合管部２２、延出管部２３及び接続管部２４を有する。
【００２４】
上記第１接続管２０は、前出の本体金具１０に対し、前側の開口１１Ａから貫通孔１１内に挿通されることで、同貫通孔１１と流通路２０Ａとが互いに管軸方向Ｄに連通した状態にセットされる。詳しくは、上記第１接続管２０は、上記本体金具１０の貫通孔１１に対して、接続管部２４から順に貫通孔１１内へと挿通され、接続管部２４が貫通孔１１の後側の開口１１Ｂから突き出る位置まで挿通された状態にセットされる。ここで、上記貫通孔１１の前側の開口１１Ａが、本発明の「一方の開口」に相当する。また、後側の開口１１Ｂが、本発明の「他方の開口」に相当する。
【００２５】
上記フランジ部２１は、上記本体金具１０の縮径部１２の内径よりも大きな外径を有し、上記貫通孔１１内に前側の開口１１Ａから挿通されることで、同貫通孔１１内にゆるやかに嵌合される構成とされる。上記構成により、第１接続管２０の貫通孔１１に対する前側からの挿通が、フランジ部２１が縮径部１２に当たって係止される位置（第１規制位置Ｐ１）にて規制されるようになっている。ここで、上記本体金具１０の縮径部１２が、本発明の「第１係止部」に相当する。また、同縮径部１２に突き当って係止される第１接続管２０のフランジ部２１が、本発明の「第１規制部」に相当する。
【００２６】
嵌合管部２２は、上記貫通孔１１内に前側から挿通されることで、縮径部１２内にゆるやかに嵌合される外径を持つ構成とされる。上記嵌合管部２２は、第１接続管２０が上記貫通孔１１内に第１規制位置Ｐ１まで挿通された状態では、本体金具１０の後側の開口１１Ｂから僅かに後側に突出する管軸方向Ｄの長さを有する。
【００２７】
延出管部２３は、第１接続管２０が上記貫通孔１１内に第１規制位置Ｐ１まで挿通された状態では、本体金具１０の後側の開口１１Ｂから後側に突出する状態にセットされる。接続管部２４は、第１接続管２０の後端部を成し、第１接続管２０が貫通孔１１内に挿通された後、その外周部に第２接続管３０の前端部を成す接続管部３１が螺合締結されて接続される。ここで、上記第１接続管２０の接続管部２４が、本発明の「接続側端部」に相当する。
【００２８】
上記接続管部２４の外周面には、第２接続管３０の接続管部３１を螺合締結可能な雄ねじが形成されている。上記接続管部２４は、上記延出管部２３との間に形成された段差により、第２接続管３０の接続管部３１の螺合締結を延出管部２３との段差に突き当たる位置までに留められるようになっている。
【００２９】
上記第１接続管２０の嵌合管部２２の後端付近の外周部には、縮径部１２の内周面との間の隙間を塞ぐＯリングＯ１が装着されている。上記ＯリングＯ１は、嵌合管部２２の外周部に形成されたリング状の刳り貫き部分に装着されている。また、接続管部２４の前端付近の外周部にも、第２接続管３０の接続管部３１の内周面との間の隙間を塞ぐＯリングＯ２が装着されている。上記ＯリングＯ２は、接続管部２４の外周部に形成されたリング状の刳り貫き部分に装着されている。
【００３０】
（第２接続管３０について）
第２接続管３０も、前後方向に管軸方向Ｄが延びる円管形状とされ、本体金具１０及び第１接続管２０と同様、第１配管４と同一軸線上の位置に並んで設けられる。上記第２接続管３０も、管軸方向Ｄに貫通する丸孔形状の流通路３０Ａを有する。上記第２接続管３０は、その前端部に、上記第１接続管２０の接続管部２４と螺合接続可能に内周面に雌ねじが形成された接続管部３１を有する。
【００３１】
また、第２接続管３０は、その管軸方向Ｄの中間部に、径方向の外側へ鍔状に張り出す座部３２を有する。また、第２接続管３０は、その後端部に、第１配管４の前端部内に挿通される円管形状の挿通管部３３を有する。上記第２接続管３０の接続管部３１、座部３２及び挿通管部３３は、互いに同一軸線上の位置に並んで形成されている。上記接続管部３１は、第１接続管２０の延出管部２３よりもひとまわり大きな外径を有する円管形状に形成されている。
【００３２】
上記第２接続管３０は、その接続管部３１を第１接続管２０の接続管部２４に接続することで、第１接続管２０と互いの流通路３０Ａ，２０Ａ同士が連通した状態に接続される。そして、上記接続の後、第２接続管３０は、次のようにその後端部が第１配管４の前端部と接続されている。
【００３３】
すなわち、先ず、第２接続管３０の後端側の挿通管部３３を第１配管４の前端部内に挿通する。そして、第２接続管３０の中間部に形成された座部３２を、第１配管４の前端部に同じく形成された座部４Ａと合わせる。そして、これら座部３２，４Ａ同士をクイックファスナ７Ａにより締結する。
【００３４】
以上により、第２接続管３０の後端部が第１配管４の前端部と接続されている。上記第２接続管３０は、その接続される第１配管４との間で施工位置のズレが生じたとしても、そのズレを本体金具１０に対する摺動により適切に吸収できるようになっている。
【００３５】
具体的には、第２接続管３０は、上記第１接続管２０が第１規制位置Ｐ１にある状態では、その接続管部３１の前端と、同前端と管軸方向Ｄに対向する本体金具１０の後端面部１３と、の間に管軸方向Ｄの間隔Ａを空ける構成とされる。同間隔Ａにより、第２接続管３０は、上記第１規制位置Ｐ１と、その接続管部３１の前端が本体金具１０の後端面部１３と当たる第２規制位置Ｐ２（図４参照）と、の間で、本体金具１０に対する取付位置を管軸方向Ｄに調整できる構成とされる。ここで、本体金具１０の後端面部１３が、本発明の「第２係止部」に相当する。また、同後端面部１３に突き当って係止される第２接続管３０の接続管部３１が、本発明の「第２規制部」に相当する。
【００３６】
上記第１接続管２０は、本体金具１０に対して、管軸方向Ｄに摺動可能かつ管軸まわりの回転方向にも摺動可能な構成とされる。それにより、第２接続管３０は、その本体金具１０に対する取付位置を管軸まわりの回転方向にも調整できる構成とされる。上記第２接続管３０の挿通管部３３の外周部には、第１配管４の内周面との間の隙間を塞ぐＯリングＯ３が装着されている。上記ＯリングＯ３は、挿通管部３３の外周部に形成されたリング状の刳り貫き部分に装着されている。
【００３７】
（キャップ４０について）
キャップ４０は、図３に示すように、上記第１接続管２０が本体金具１０の貫通孔１１内に前側の開口１１Ａから挿通された後、同前側の開口１１Ａを閉じるように装着される。上記キャップ４０は、その外周面に雄ねじが形成され、上記本体金具１０の前側の開口１１Ａの内周面に形成された雌ねじに螺合締結されて装着されている。また、上記キャップ４０の外周部には、本体金具１０の前側の開口１１Ａの内周面との間の隙間を塞ぐＯリングＯ４が装着されている。上記ＯリングＯ４は、上記キャップ４０の外周部に形成されたリング状の刳り貫き部分に装着されている。
【００３８】
（第２配管５の接続について）
上記本体金具１０の右側の筒壁に形成された接続口１４には、左右方向に延びる円管形状の第２配管５が接続されている。上記第２配管５は、その右端部に、更にその下流側の配管となる第３配管６が接続されている。
【００３９】
上記第２配管５は、その左端部に、本体金具１０の接続口１４に螺合接続可能な接続管部５Ａを有する。上記接続管部５Ａは、その外周面に雄ねじが形成され、本体金具１０の接続口１４の内周面に形成された雌ねじに螺合締結されて接続される。上記接続管部５Ａの右端付近の外周部にも、上記接続口１４の内周面との間の隙間を塞ぐＯリングＯ５が装着されている。上記ＯリングＯ５は、接続管部５Ａの外周部に形成されたリング状の刳り貫き部分に装着されている。
【００４０】
上記第２配管５は、その管軸方向Ｄの中間部に、径方向の外側へ鍔状に張り出す座部５Ｂを有する。更に、第２配管５は、その右端部に、第３配管６の左端部内に挿通される円管形状の挿通管部５Ｃを有する。上記第２配管５の接続管部５Ａ、座部５Ｂ及び挿通管部５Ｃは、互いに同一軸線上の位置に並んで形成されている。
【００４１】
上記第２配管５は、その接続管部５Ａを本体金具１０の接続口１４に接続した後、次のようにその右端部が第３配管６の左端部と接続されている。先ず、第２配管５の右端側の挿通管部５Ｃを第３配管６の左端部内に挿通する。そして、第２配管５の中間部に形成された座部５Ｂを、第３配管６の左端部に同じく形成された座部６Ａと合わせる。そして、これら座部５Ｂ，６Ａ同士をクイックファスナ７Ｂにより締結する。
【００４２】
以上により、第２配管５の右端部が第３配管６の左端部と接続されている。上記第２配管５の挿通管部５Ｃの外周部には、第３配管６の内周面との間の隙間を塞ぐＯリングＯ６が装着されている。上記ＯリングＯ６は、挿通管部５Ｃの外周部に形成されたリング状の刳り貫き部分に装着されている。
【００４３】
（まとめ）
以上をまとめると、第１の実施形態に係る管継手３は次のような構成となっている。すなわち、配管（４，５）同士を接続する管継手（３）であって、管軸方向（Ｄ）に貫通する貫通孔（１１）及び貫通孔（１１）と連通する一方の配管（５）との接続口（１４）を備えた筒状の本体金具（１０）と、本体金具（１０）に貫通孔（１１）の一方の開口（１１Ａ）から挿通されて管軸方向（Ｄ）に摺動可能なように接続される第１接続管（２０）と、第１接続管（２０）の挿通された先の接続側端部（２４）と接続され、他方の配管（４）と接続される第２接続管（３０）と、を有する。
【００４４】
第１接続管（２０）が、貫通孔（１１）と管軸方向（Ｄ）に連通する流通路（２０Ａ）と、貫通孔（１１）の内周部に突出して形成された第１係止部（１２）との突き当たりにより第１接続管（２０）の貫通孔（１１）の他方の開口（１１Ｂ）に向けた摺動を第１規制位置（Ｐ１）に規制する第１規制部（２１）と、を有する。第２接続管（３０）が、第１規制位置（Ｐ１）では本体金具（１０）に形成された第２係止部（１３）から管軸方向（Ｄ）に離間し、第２係止部（１３）との突き当たりにより第１接続管（２０）の貫通孔（１１）の一方の開口（１１Ａ）に向けた摺動を第２規制位置（Ｐ２）に規制する第２規制部（３１）を有する。
【００４５】
上記構成によれば、本体金具（１０）と第２接続管（３０）とが、第１接続管（２０）を介して、互いの成す管軸方向（Ｄ）の長さを摺動により調節できる状態に接続される。したがって、これらを曲げたり捩ったりすることなく、配管（４，５）同士を適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【００４６】
また、第１接続管（２０）が、本体金具（１０）に対して、管軸まわりの回転方向にも摺動可能なように接続される。上記構成によれば、本体金具（１０）と第２接続管（３０）とが、第１接続管（２０）を介して、互いに相対回転可能な状態に接続される。したがって、これらを曲げたり捩ったりすることなく、配管（４，５）同士をより適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【００４７】
また、管継手（３）が、更に、本体金具（１０）の貫通孔（１１）の一方の開口（１１Ａ）に蓋をするキャップ（４０）を有する。本体金具（１０）の筒壁に、接続口（１４）が貫通孔（１１）と連通して管軸方向（Ｄ）とは交差する方向に開口する形に形成される。上記構成によれば、管継手（３）により、互いに角度を成す形に設けられる配管（４，５）同士を適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【００４８】
また、本体金具（１０）の第１係止部（１２）が、貫通孔（１１）の経路途中に形成された縮径部（１２）とされる。そして、この縮径部（１２）と突き当たる第１接続管（２０）に形成された第１規制部（２１）が、第１接続管（２０）の貫通孔（１１）内に挿通される基端部から鍔状に張り出すフランジ部（２１）とされる。上記構成によれば、第１接続管（２０）の第１規制部（２１）を、本体金具（１０）の第１係止部（１２）に対して全周に亘って安定性良く突き当てることができる。
【００４９】
また、管継手（３）が、混合水栓（１）の水栓本体（２）内に設けられる。上記構成によれば、混合水栓（１）の水栓本体（２）内のような狭いスペース内であっても、管継手（３）により、各配管（４，５）を曲げたり捩ったりすることなく、配管（４，５）同士を適切に位置ズレ吸収可能に接続することができる。
【００５０】
《その他の実施形態について》
以上、本発明の実施形態を１つの実施形態を用いて説明したが、本発明は上記実施形態のほか、以下に示す様々な形態で実施することができるものである。
【００５１】
１．本発明の管継手は、混合水栓の水栓本体内の他、各種水栓金具への給湯水を行うための配管経路等、様々な配管同士の接続箇所に適用することができるものである。また、管継手は、角管や異形管等の円管以外の管形状を持つ配管同士の接続にも適用することが可能である。
【００５２】
また、管継手は、管軸方向に並ぶ配管同士を接続する構成であっても良い。具体的には、本体金具の貫通孔の一方の開口を一方の配管との接続口とすることで、上記のような構成をとることができる。また、管継手は、管軸方向とは交差する方向に並ぶ配管同士を接続する構成であっても良い。具体的には、本体金具の筒壁に一方の配管との接続口を形成し、第２接続管を他方の配管と接続可能なＬ字状の管形状とすることで、上記のような構成をとることができる。
【００５３】
２．本体金具に形成される一方の配管との接続口は、本体金具に複数設定されていても良い。接続口を複数設定することで、管継手を、複数の配管同士を繋ぐ多方管継手として構成することができる。また、第２接続管に複数の配管を繋いでも良い。
【００５４】
３．本体金具及び第１接続管は、各々が管軸方向には摺動可能であるが、管軸まわりの回転方向は一体的となるように嵌合される角管形状や異形管形状の組み合わせから成るものであっても良い。なお、そのような構成において、第２接続管を第１接続管に対して管軸まわりの回転方向に摺動可能なように組み付けることにより、同部分において第２接続管を本体金具に対して管軸まわりの回転方向に摺動可能な構成とすることができる。
【００５５】
４．本体金具の貫通孔内に突出して形成される第１係止部、及び同第１係止部に突き当たって摺動規制される第１接続管の第１規制部は、必ずしも管軸まわりの全周囲に亘って当接する構成でなくても良く、管軸まわりの一部領域において突き当たる構成であっても良い。また、これらの当接は、面当たりの他、点当たりや線当たりの当接であっても良い。また、第１係止部は、貫通孔の縮径部から成るものの他、部分的に突出形成される突起から成るものであっても良い。
【００５６】
第２接続管の第２規制部、及び同第２規制部を突き当てさせて摺動規制する本体金具の第２係止部も同様に、必ずしも管軸まわりの全周囲に亘って当接する構成でなくても良く、管軸まわりの一部領域において突き当たる構成であっても良い。また、これらの当接は、面当たりの他、点当たりや線当たりの当接であっても良い。また、第２係止部は、本体金具の後端面部から成るものの他、本体金具から部分的に突出形成される突起から成るものであっても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１      混合水栓
２      水栓本体
２Ａ    温調ハンドル
３      管継手
４      第１配管（他方の配管）
４Ａ    座部
５      第２配管（一方の配管）
５Ａ    接続管部
５Ｂ    座部
５Ｃ    挿通管部
６      第３配管
６Ａ    座部
７Ａ，７Ｂ  クイックファスナ
１０    本体金具
１１    貫通孔
１１Ａ  前側の開口（一方の開口）
１１Ｂ  後側の開口（他方の開口）
１２    縮径部（第１係止部）
１３    後端面部（第２係止部）
１４    接続口
２０    第１接続管
２０Ａ  流通路
２１    フランジ部（第１規制部）
２２    嵌合管部
２３    延出管部
２４    接続管部（接続側端部）
３０    第２接続管
３０Ａ  流通路
３１    接続管部（第２規制部）
３２    座部
３３    挿通管部
４０    キャップ
Ｏ１〜Ｏ６  Ｏリング
Ｄ      管軸方向
Ｐ１    第１規制位置
Ｐ２    第２規制位置
Ａ      間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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