(57)【要約】      （修正有）【課題】原紙上にポリエチレン等の樹脂をラミネートすることなく、剥離剤である溶剤系シリコーン樹脂等を直接塗工することが可能である剥離紙用原紙、及び、該剥離紙用原紙に剥離剤を塗工することによって得られる、優れた密着性、剥離性、離解性を有する剥離紙を提供する。【解決手段】基紙の少なくとも一方の面に、少なくとも顔料成分及び接着剤成分を含有する目止め層を設けてなる剥離紙用原紙であって、前記顔料成分としてアスペクト比が１０以上である無機顔料Ａ及びアスペクト比が１０未満である無機顔料Ｂを含有し、前記無機顔料Ａと前記無機顔料Ｂの配合比率が質量比で９５／５〜５０／５０であり、前記接着剤成分が少なくとも合成樹脂ラテックスを含有すると共に、前記顔料成分の絶乾１００質量部に対する該合成樹脂ラテックスの配合量が、絶乾で２０〜５０質量部であることを特徴とする剥離紙用原紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも一方の面に、少なくとも顔料成分及び接着剤成分を含有する目止め層を設けてなる剥離紙用原紙であって、前記顔料成分としてアスペクト比が１０以上である無機顔料Ａ及びアスペクト比が１０未満である無機顔料Ｂを含有し、前記無機顔料Ａと前記無機顔料Ｂの配合比率が質量比で９５／５〜５０／５０であり、前記接着剤成分が少なくとも合成樹脂ラテックスを含有すると共に、前記顔料成分の絶乾１００質量部に対する該合成樹脂ラテックスの配合量が、絶乾で２０〜５０質量部であることを特徴とする剥離紙用原紙。
【請求項２】
前記無機顔料Ｂのレーザー回折／散乱法で測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）が０．５〜２．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の剥離紙用原紙。
【請求項３】
前記無機顔料Ｂが炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１または２に記載の剥離紙用原紙。
【請求項４】
前記炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項３に記載の剥離紙用原紙。
【請求項５】
前記無機顔料Ａがカオリンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項６】
前記合成樹脂ラテックスのガラス転移温度が−２０〜３０℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項７】
前記合成樹脂ラテックスがスチレン・ブダジエン系共重合体ラテックスであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項８】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８の環境下でＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に基づいて測定した、基紙と剥離紙用原紙との坪量差より求める前記目止め層の塗工量が、乾燥重量で８〜２０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項９】
前記目止め層表面の、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１:１９９４に基づいて測定した表面粗さが０．５〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載された剥離紙用原紙。
【請求項１０】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に規定される透気抵抗度（王研式試験機法）が１００，０００秒以上であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の剥離紙用原紙。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の剥離紙用原紙の目止め層上に剥離剤層を有する剥離紙であって、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８の環境下で、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に基づいて測定した、前記剥離紙用原紙と前記剥離紙の坪量差より求める前記剥離剤層の塗工量が乾燥重量で０．５〜２．０g／ｍ２であることを特徴とする剥離紙。
【請求項１２】
前記剥離剤層がシリコーン樹脂層であることを特徴とする請求項１１に記載の剥離紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着ラベル、粘着シール、粘着テープ等に使用する剥離紙に用いられる剥離紙用原紙に関し、特に、原紙上にポリエチレン等の樹脂をラミネートすることなく、剥離剤である溶剤系シリコーン樹脂、水系エマルジョン系シリコーン樹脂又は無溶剤系シリコーン樹脂を直接塗工することが可能である剥離紙用原紙、及び、該原紙に剥離剤を塗工することによって得られる、優れた密着性、剥離性、離解性を有する剥離紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
剥離紙は、粘着ラベル、粘着シール、粘着テープ等の、粘着面に、ごみ等が付着しないように保護するための台紙として用いられ、該粘着面と接する表面には、シリコーン樹脂等の剥離剤が塗工されている。
従来の剥離紙は、ポリエチレン等の樹脂ラミネート紙、グラシン紙、クレーコート紙、クリアコート紙等の原紙の表面に、剥離剤を塗工して製造するが、これらの剥離剤は、トルエン等の有機溶剤で希釈して使用するため、環境破壊を引き起こすという問題があった。
そこで、近年においては、水系エマルジョン型のシリコーン樹脂や、無溶剤系シリコーン樹脂に対する需要が高くなっている。
【０００３】
また、剥離剤として使用するシリコーン樹脂は非常に高価であるので、少量のシリコーン樹脂塗工液を均一に塗工することを可能にするために、シリコーン樹脂塗工液が原紙の内部に浸透することを極力抑えることが剥離紙用原紙の特性として必要である。また、近年においては、省資源の観点から、リサイクル性も求められるようになっている。
【０００４】
シリコーン樹脂等の剥離剤の浸透を抑制するためには、原紙にポリエチレン等の樹脂をラミネートした剥離紙用原紙が好適であるが、使用後の剥離紙の離解が困難であるため、リサイクル性が劣るという問題があった。
【０００５】
上記問題を解決するために、シリコーン樹脂塗工液の原紙内部への浸透を防止するために、顔料と合成ラテックスからなる顔料塗工層を設けた、リサイクルが可能な剥離紙用原紙に関する発明が開示されている（特許文献１等）。しかし、シリコーン樹脂塗工液の浸透が十分に防止されず、十分な密着性、剥離性、離解性を有する剥離紙を得ることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２８２３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、原紙上にポリエチレン等の樹脂をラミネートすることなく、剥離剤である溶剤系シリコーン樹脂、水系エマルジョン系シリコーン樹脂又は無溶剤系シリコーン樹脂を直接塗工することが可能である剥離紙用原紙、及び、該剥離紙用原紙に剥離剤を塗工することによって得られる、優れた密着性、剥離性、離解性を有する剥離紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の〔１〕〜〔１２〕を提供するものである。
〔１〕基紙の少なくとも一方の面に、少なくとも顔料成分及び接着剤成分を含有する目止め層を設けてなる剥離紙用原紙であって、前記顔料成分としてアスペクト比が１０以上である無機顔料Ａ及びアスペクト比が１０未満である無機顔料Ｂを含有し、前記無機顔料Ａと前記無機顔料Ｂの配合比率が質量比で９５／５〜５０／５０であり、前記接着剤成分が少なくとも合成樹脂ラテックスを含有すると共に、前記顔料成分の絶乾１００質量部に対する該合成樹脂ラテックスの配合量が、絶乾で２０〜５０質量部であることを特徴とする剥離紙用原紙。
〔２〕前記無機顔料Ｂのレーザー回折／散乱法で測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）が０．５〜２．０μｍであることを特徴とする〔１〕に記載の剥離紙用原紙。
〔３〕前記無機顔料Ｂが炭酸カルシウムであることを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の剥離紙用原紙。
〔４〕前記炭酸カルシウムが軽質炭酸カルシウムであることを特徴とする〔３〕に記載の剥離紙用原紙。
〔５〕前記無機顔料Ａがカオリンであることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
〔６〕前記合成樹脂ラテックスのガラス転移温度が−２０〜３０℃であることを特徴とする〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
〔７〕前記合成樹脂ラテックスがスチレン・ブダジエン系共重合体ラテックスであることを特徴とする〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
〔８〕ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８の環境下でＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に基づいて測定した、基紙と剥離紙用原紙との坪量差より求める前記目止め層の塗工量が、８〜２０ｇ／ｍ２であることを特徴とする〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の剥離紙用原紙。〔９〕前記目止め層表面の、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１:１９９４に基づいて測定した表面粗さが０．５〜１．０μｍであることを特徴とする〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載された剥離紙用原紙。
〔１０〕ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に規定される透気抵抗度（王研式試験機法）が１００，０００秒以上であることを特徴とする〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の剥離紙用原紙。
〔１１〕〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の剥離紙用原紙の目止め層上に剥離剤層を有する剥離紙であって、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１：１９９８の環境下で、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に基づいて測定した、前記剥離紙用原紙と前記剥離紙の坪量差より求める前記剥離剤層の塗工量が０．５〜２．０g／ｍ２であることを特徴とする剥離紙。
〔１２〕前記剥離剤層がシリコーン樹脂層であることを特徴とする〔１１〕に記載の剥離紙。
なお、本発明において「絶乾」とは１０５℃で１〜２時間乾燥することをいい、以下、本発明で使用する顔料及び合成樹脂ラテックスの質量部は「絶乾後の質量部」とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、原紙上にポリエチレン等の樹脂をラミネートすることなく、剥離剤である溶剤系シリコーン樹脂、水系エマルジョン系シリコーン樹脂又は無溶剤系シリコーン樹脂を直接塗工することが可能である剥離紙用原紙、及び、該剥離紙用原紙に剥離剤を塗工することによって得られる、優れた密着性、剥離性、離解性を有する剥離紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の剥離紙用原紙は、基紙の少なくとも一方の面に、少なくとも顔料成分及び接着剤成分を含有する目止め層を設けてなり、前記顔料成分としてアスペクト比が１０以上である無機顔料Ａ及びアスペクト比が１０未満である無機顔料Ｂを含有し、前記無機顔料Ａと前記無機顔料Ｂの配合比率が質量比で９５／５〜５０／５０であり、前記接着剤成分が少なくとも合成樹脂ラテックスを含有すると共に、前記顔料成分の絶乾１００質量部に対する該合成樹脂ラテックスの配合量が、絶乾で２０〜５０質量部である。
【００１１】
（基紙）
本発明において基紙とは、主としてパルプからなるシートであり、填料、各種助剤を含んでもよい。
パルプとしては、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未漂白パルプ（ＮＵＫＰ）、サルファイトパルプなどの化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプ、リファイナーグラインドパルプなどの機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプ、再生パルプなどの木材繊維、ケナフ、竹、麻などから得られた非木材繊維などを用いることができ、適宜配合して用いることが可能である。
【００１２】
填料としては、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、ゼオライト、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。また、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。さらに、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。
【００１３】
基紙の製造（抄紙）方法は特に限定されるものではなく、公知の長網フォーマーマシン、オントップハイブリッドフォーマーマシン、ギャップフォーマーマシン、ヤンキーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式で抄紙して基紙を製造することができる。また、基紙は１層であってもよく、２層以上の多層で構成されていてもよい。
さらに、基紙の表面を各種薬剤で処理することが可能である。使用される薬剤としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などを例示することができ、これらを単独あるいは２種類以上を混合して用いることができる。
【００１４】
基紙の表面処理の方法は特に限定されるものではないが、ロッドメタリングサイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなど公知の塗工装置を用いることができる。
この様にして得られる基紙としては、上質紙、中質紙、塗工紙、片艶紙、クラフト紙、片艶クラフト紙、晒クラフト紙、グラシン紙、板紙、白板紙、ライナーなどの各種公知のものが例示可能である。
【００１５】
本発明の基紙の坪量は、剥離紙用原紙または剥離紙として用いることができる坪量であればいずれでもよいが、一般的には８０ｇ/ｍ２〜３００ｇ/ｍ２程度であり、１００ｇ/ｍ２〜２２０ｇ/ｍ２のものが用いられることが多い。
【００１６】
（目止め層）
本発明の目止め層が含有する顔料成分は、アスペクト比が１０以上である無機顔料Ａ及びアスペクト比が１０未満である無機顔料Ｂを含有する。アスペクト比が１０以上である無機顔料Ａを目止め層に含有することにより、扁平形状による良好な目止め性が得られる。また、アスペクト比が１０未満である無機顔料Ｂを目止め層に含有することにより、目止め層と目止め層上に設けた剥離剤層との密着性が良好となる。
なお、アスペクト比は、無機顔料の粉体粒子を電子顕微鏡で撮影し、ランダムに抽出した粒子１００個について、直径を厚さで除して平均を求めた値であり、アスペクト比の値が大きい程、無機顔料の扁平度合いが大きいことになる。
【００１７】
無機顔料Ａとしては、アスペクト比が１０以上であり、一般に製紙に使用されている顔料を使用することができる。具体的には、カオリン、タルク、クレー、ベントナイト、サポナイト、スティブンナイト、モンモリロナイト等を例示することが可能であり、こららの顔料を１種又は２種類以上組み合わせて使用することができる。
これらの中では、より平坦性に優れると共に、剥離性に優れた剥離紙が得られるという観点、また、剥離剤塗工液を均一に薄く塗工することが可能であると共に、剥離剤の硬化を阻害しない物質である必要があるという観点から、本発明においては、平板顔料であるカオリンを使用することが好ましい。
【００１８】
無機顔料Ｂとしては、アスペクト比が１０未満であり、一般に製紙に使用されている顔料を使用することができる。具体的には、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ等を例示することが可能であり、こららの顔料を１種又は２種類以上組み合わせて使用することができる。
これらの中では、目止め層と目止め層上に設けた剥離剤層との密着性が特に良好となるため、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムが好ましい。
【００１９】
前記無機顔料Ｂのレーザー回折／散乱法で測定した体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）が０．５〜２．０μｍであることが好ましい。
ここで、レーザー回折／散乱法の測定装置としては、例えば、堀場製作所社の粒子径分布測定装置「Ｐａｒｔｉｃａ」、マルバーン社の粒度分布測定装置「ＭＡＳＴＥＲ  ＳＩＺＥＲ  Ｓ」などが例示可能である。
【００２０】
本発明の目止め層が含有する顔料成分は、アスペクト比が１０以上である無機顔料Ａとアスペクト比が１０未満である無機顔料Ｂの配合比率が質量比で９５／５〜５０／５０である。
無機顔料Ａと無機顔料Ｂの配合比率が質量比で９５／５未満であると、目止め層と目止め層上に設けた剥離剤層との密着性が不十分となる。また、無機顔料Ａと無機顔料Ｂの配合比率が質量比で５０／５０を超えると、目止め性が不十分となる。
【００２１】
本発明の目止め層に使用される接着剤成分に含有される合成樹脂ラテックスの配合量は、前記顔料成分１００質量部に対して、２０〜５０質量部である。合成樹脂ラテックスの配合量は３０質量部以上であることが好ましい。また、４０質量部以下であることが好ましい。
前記顔料成分１００質量部に対する合成樹脂ラテックスの配合量が２０質量部未満であると、目止め性が劣る。また、合成樹脂ラテックスの配合量が５０質量部を超えると、剥離紙の離解性が悪化するために、再生紙としての利用が難しくなる。
【００２２】
また、合成樹脂ラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）は−２０〜３０℃であることが好ましい。合成樹脂ラテックスのＴｇが−２０℃より低いと、塗工層が柔らかくなりすぎ、キズが付きやすい等の不具合が生ずる。また、Ｔｇが３０℃を超えると、目止め層が不均一になりやすくなり、ピンホール欠陥が発生し易くなる。
合成樹脂ラテックスのＴｇは、合成樹脂ラテックスを１３０℃で３０分間の前処理を行った後、走査型差動熱量計（ＪＩＳ  Ｋ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で１０ｍｇの試料を２０℃/分で昇温）での二次転移に伴う比熱の変化をＴｇとして、下記計算式から求める。
（Ｔｇ）＝Ｔｇ１×α１＋Ｔｇ２×α２＋・・・＋Ｔｇｎ×αｎ
Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・Ｔｇｎ：実測した各組成単体のＴｇ（Ｋ）
α１、α２・・・αｎ：全樹脂質量に対する各組成単体の質量分率（％）
【００２３】
また、前記合成樹脂ラテックスは、Ｔｇの範囲が−２０〜３０℃であれば、１種類のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。
本発明に使用される合成樹脂ラテックスとしては、スチレン・ブタジエン系共重合体、スチレン・アクリル系共重合体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、ブタジエン・メチルメタクリレート系共重合体、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系共重合体などの各種共重合体のラテックスが挙げられるが、本発明においては、カオリンとの相溶性がよい、スチレン・ブダジエン系共重合体ラテックスを使用することが好ましい。
【００２４】
また、接着剤成分として、前記合成樹脂ラテックスの他、必要に応じてデンプン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂等のバインダーを、適宜併用してもよい。
【００２５】
本発明において、目止め層には、上記した顔料成分、接着剤成分の他、必要に応じて、分散剤、耐水化剤、潤滑剤、消泡剤、防腐剤、染料等を適宜添加してもよい。
【００２６】
本発明において、目止め層の塗工方法については特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。また、塗工系としては、主として水を媒体とする水系塗工が好ましい。
目止め層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。
【００２７】
本発明の剥離紙用原紙における目止め層の塗工量は、乾燥重量で８〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０〜１５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
目止め層の塗工量が乾燥重量で８ｇ／ｍ２未満であると、均一な目止め層が得られ難くなる。また、目止め層の塗工量が２０ｇ／ｍ２を超えると、塗工量の増加に伴う品質の向上が飽和する。
【００２８】
また、前記目止め層のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４に基づいて測定した表面粗さ（中心線平均粗さ）は、０．５〜１．０μｍであることが好ましく、０．６〜０．８μｍであることがより好ましい。
表面粗さが０．５μｍ未満であると、目止め層と剥離剤層との密着性が低下する傾向が見られる。また、表面粗さが１．０μｍを超えると、目止め層の均一性や剥離剤層の被覆性が低下する傾向が見られる。
【００２９】
本発明の剥離紙用原紙のＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に規定される透気抵抗度（王研式試験機法）は、１００，０００秒以上であることが好ましい。透気抵抗度が１００，０００秒未満であると、目止め性が低下する傾向が見られる。
【００３０】
本発明の剥離紙用原紙に使用することができる剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素化合物、アミノアルキド化合物、ポリエステル化合物等が挙げられる。
本発明においては、シリコーン樹脂を使用することが特に好ましい。剥離剤として使用するシリコーン樹脂としては、無溶剤系シリコーン樹脂、溶剤系シリコーン樹脂、水系エマルジョン系シリコーン樹脂及び無溶剤ＵＶ硬化型シリコーン樹脂等が挙げられる。
【００３１】
本発明の剥離紙は、本発明の剥離紙用原紙の目止め層の上に、剥離剤を、好ましくは塗工量が乾燥重量で０．５〜２．０ｇ／ｍ２となるように塗工することによって得られる。
剥離剤の剥離用原紙への塗工方法については特に限定されるものではなく、公知の塗工装置及び塗工系で塗工することができる。例えば、塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。
剥離剤層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。
【００３２】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示すが、本発明はこれらによって何等限定されるものではない。また、実施例における部及び％は、特に記載がない限り、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００３３】
（評価方法）
＜無機顔料＞
（１）体積５０％平均粒子径（Ｄ５０）
レーザー回折／散乱式粒度分布測定器（マルバーン社製、ＭＡＳＴＥＲ  ＳＩＺＥＲ  Ｓ）を用いて測定した。
（２）アスペクト比
上述の方法により測定した。
【００３４】
＜剥離紙用原紙の品質評価＞
（１）透気抵抗度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７：２００９に準じた方法（王研式試験機法）により測定した。
（２）表面粗さ
小型表面粗さ形状測定機（東京精密社製、ＳＵＲＦＣＯＭ  １３０Ａ）を使用して、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１:１９９４に基づいて、目止め層塗工面の中心線平均粗さ（μｍ）を測定した。
（３）目止め層の均一性
染色液として、１０％のオイルブルーのトルエン溶液を調製した。この染色液を目止め層の塗工面に均一に塗工し、５秒後にガーゼで拭き取った後、目止め層の欠陥（ピンホール等の抜け）を目視によって観察して評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
［評価基準］
○：欠陥がなく目止めが均一
△：欠陥が若干ある
×：欠陥が多い
【００３５】
＜剥離紙の品質評価＞
（１）シリコーン樹脂の密着性
剥離剤層の表面を指で擦り（５ｋｇ荷重）、表面状態を評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
［評価基準］  
○：剥離剤層の剥がれが発生しない
△：わずかに剥離剤層の剥がれが発生する
×：剥離剤層の剥がれが発生する
（２）シリコーン樹脂の被覆性
剥離剤層の表面に赤色のマジックペン（寺西化学工業社製、製品名：マジックインキ）で線を引き、５秒後にガーゼで拭き取った後、インキの付着を目視によって観察して評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
［評価基準］
○：インキが付着していない
△：わずかにインキが付着している
×：インキが付着している
（３）離解性
絶乾重量４０ｇの剥離紙を用意し、剥離紙の濃度が０．５％となるように水に浸漬させ、パルプ離解試験機（熊谷理機工業社製、ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０に準拠）で６０分間離解したときの、水中への離解の程度を評価した。評価が○、△であれば実用上問題がない。
［評価基準］
○：パルプ繊維が分散しており、離解性が良好
△：わずかにパルプ繊維の結束が残っている
×：パルプ繊維の塊やパルプ繊維の結束が残っており、離解性が不良
【００３６】
＜剥離紙用原紙の作製＞
（基紙の作製）
カナダ式標準ろ水度（ＣＳＦ）３７０ｍｌの広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００重量部を原料パルプとした。紙力剤としてカチオン化澱粉を原料パルプ１００質量部に対して０．３質量部添加し、次いで、硫酸バンドを１．５質量部添加した後、長網多筒式の抄紙機を用いて抄紙を行い、坪量１２０ｇ／ｍ２の基紙を得た。
【００３７】
［実施例１］
無機顔料Ａとしてカオリン（イメリス社製、商品名：ＫＣＳ、アスペクト比：１３、Ｄ５０：４．６μｍ）を９５質量部、無機顔料Ｂとして軽質炭酸カルシウム（アスペクト比：１、Ｄ５０：１．０μｍ）を５質量部、接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名：ＰＡ０３３０、Ｔｇ−１０℃）を絶乾で３０質量部配合して、目止め層用塗工液を調製した。
【００３８】
次いで、ブレードコーターを用いて、上記基紙の片面に、上記目止め層用塗工液を塗工量が乾燥重量で１０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥して、剥離紙用原紙を得た。
【００３９】
［実施例２］
無機顔料Ｂとして重質炭酸カルシウム（竹原化学工業社製、商品名：サンライトＳＬ−１００、アスペクト比：１、Ｄ５０：６．５μｍ）を５質量部使用した以外は、実施例１と同様の方法により、剥離紙用原紙を得た。
【００４０】
［実施例３］
無機顔料Ａとしてカオリン（イメリス社製、商品名：ＫＣＳ、アスペクト比：１３、Ｄ５０：４．６μｍ）を８０質量部、無機顔料Ｂとして軽質炭酸カルシウム（アスペクト比：１、Ｄ５０：１．０μｍ）を２０質量部使用した以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４１】
［実施例４］
無機顔料Ａとしてカオリン（イメリス社製、商品名：ＫＣＳ、アスペクト比：１３、Ｄ５０：４．６μｍ）を５０質量部、無機顔料Ｂとして軽質炭酸カルシウム（アスペクト比：１、Ｄ５０：１．０μｍ）を５０質量部使用した以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４２】
［実施例５］
接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名：ＰＡ０３３０、Ｔｇ−１０℃）を絶乾で２０質量部配合した以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４３】
［実施例６］
接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名：ＰＡ０３３０、Ｔｇ−１０℃）を絶乾で５０質量部配合した以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４４】
［比較例１］
無機顔料Ａとしてカオリン（イメリス社製、商品名：ＫＣＳ、アスペクト比：１３、Ｄ５０：４．６μｍ）を１００質量部使用し、無機顔料Ｂを使用しない以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４５】
［比較例２］
無機顔料Ａとしてカオリン（イメリス社製、商品名：ＫＣＳ、アスペクト比：１３、Ｄ５０：４．６μｍ）を４０質量部、無機顔料Ｂとして軽質炭酸カルシウム（アスペクト比：１、Ｄ５０：１．０μｍ）を６０質量部使用した以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４６】
［比較例３］
接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名：ＰＡ０３３０、Ｔｇ−１０℃）を絶乾で１５質量部配合した以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４７】
［比較例４］
接着剤としてスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス（日本Ａ＆Ｌ社製、商品名：ＰＡ０３３０、Ｔｇ−１０℃）を絶乾で５５質量部配合した以外は、実施例１と同様の方法により剥離紙用原紙を得た。
【００４８】
実施例１〜６及び比較例１〜４で得られた剥離紙用原紙について、前述した品質評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2020133023.tif 000002
【００５０】
［実施例７］
＜剥離紙の作製＞
無溶剤型シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、商品名：ＬＴＣ-１０５３Ｌ）に触媒を２部添加し、剥離剤用塗工液とした。
次いで、ＲＩ印刷機を用いて、実施例１の剥離紙用原紙の目止め層の上に、上記剥離剤用塗工液を、塗工量が乾燥重量で１．０ｇ／ｍ２となるように塗工した後、乾燥機で硬化処理（１３０℃、１０ｓｅｃ）を行い、剥離紙を得た。
【００５１】
［実施例８］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに実施例２の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
［実施例９］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに実施例３の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
［実施例１０］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに実施例４の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
［実施例１１］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに実施例５の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
［実施例１２］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに実施例６の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
【００５２】
［比較例５］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに比較例１の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
［比較例６］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに比較例２の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
［比較例７］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに比較例３の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
［比較例８］
実施例１の剥離紙用原紙の代わりに比較例４の剥離紙用原紙を使用した以外は、実施例７と同様の方法により剥離紙を得た。
【００５３】
実施例７〜１２及び比較例５〜８で得られた剥離紙について、前述した品質評価を行った。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
2020133023.tif 000003
【００５５】
実施例１〜６及び比較例１〜４の結果から、本発明の剥離紙用原紙は、目止め層の品質が良好であることが確認された。
また、実施例７〜１２及び比較例５〜８の結果から、本発明の剥離紙は、密着性、剥離性、離解性が良好であることが確認された。