(57)【要約】      （修正有）【課題】製造することが容易で且つ経済的である排気ガス処理装置を提供する。【解決手段】内燃機関の排気システムのための排気ガス処理装置（１）であって、第１の管状側壁（４）により仕切られていて且つ第１の排気ガス入口開口部（５）と第１の排気ガス出口開口部と注入開口部（７）とを有する、管状ダクト（２）と、管状ダクト（２）の内側に配置されていて且つ排気ガスが混合本体（９）を通り流れることができるように内部において中空である、混合本体（９）と、を備えており、混合本体（９）は、第１の排気ガス出口開口部に面する円形形状の開口を有する第１の基部壁と、第１の排気ガス入口開口部（５）に面する部分的に円形形状の第２の基部壁（１１）と、第１の基部壁を第２の基部壁（１１）に接合していて且つ混合本体（９）に通じる第２の排気ガス入口開口部（１３）を有する、第２の管状部壁（１２）と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気システムのための排気ガス処理装置（１）であって、
第１の管状側壁（４）により仕切られる管状ダクト（２）であって、該管状ダクト（２）の第１の基部の領域に配置された第１の排気ガス入口開口部（５）と、該第１の排気ガス入口開口部（５）に対向し、且つ前記管状ダクト（２）の第２の基部の領域に配置された第１の排気ガス出口開口部（６）と、前記第１の排気ガス入口開口部（５）と前記第１の排気ガス出口開口部（６）との間において前記第１の管状側壁（４）を通り設けられ、且つ還元物質用の注入機を受容するように設計された注入開口部（７）と、を有する、管状ダクト（２）と、
前記管状ダクト（２）の内側に配置された混合本体（９）であって、排気ガスが前記第１の排気ガス入口開口部（５）から前記第１の排気ガス出口開口部（６）に向かって流れるために辿るべき強制経路を生成し、且つ前記排気ガスが混合本体（９）を通り流れることができるように内部が中空である、混合本体（９）と、を具備しており、
前記混合本体（９）が、前記管状ダクト（２）の前記第１の排気ガス出口開口部（６）に面し、且つ前記管状ダクト（２）の横断面に完全に係合する円形形状の開口を有する第１の基部壁（１０）と、前記管状ダクト（２）の前記第１の排気ガス入口開口部（５）に面し、且つ前記管状ダクト（２）の横断面に部分的にのみ係合する、部分的に円形形状の第２の基部壁（１１）と、を有する処理装置（１）において、
前記混合本体（９）が、前記第１の基部壁（１０）を前記第２の基部壁（１１）に接合し、且つ前記混合本体（９）に通じる第２の排気ガス入口開口部（１３）を有する、第２の管状側壁（１２）を有する、ことを特徴とする排気ガス処理装置（１）。
【請求項２】
前記第２の排気ガス入口開口部（１３）は、第２の管状側壁（１２）の中心縦軸線（３）の周りで、少なくとも１２０゜、好適には１８０゜にわたり延びる、ことを特徴とする請求項１に記載の処理装置（１）。
【請求項３】
前記第２の管状側壁（１２）は、前記第１の基部壁（１０）から前記第２の基部壁（１１）に向かって先細りする円錐形状を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の処理装置（１）。
【請求項４】
前記第２の管状側壁（１２）は、一定の直径を有する円筒形状を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の処理装置（１）。
【請求項５】
前記第２の基部壁（１１）は互いに並んだ複数の貫通孔（１９）を有する、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項６】
前記第２の排気ガス入口開口部（１３）は、前記注入開口部（７）が孔のない前記第２の管状側壁（１２）の一部分に面するように、前記注入開口部（７）に対して対向する側に配置される、ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項７】
前記第１の基部壁（１０）は、中心において、円形形状の単一の第２の排気ガス出口開口部（１４）を有する、ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項８】
前記第１の基部壁（１０）は該第１の基部壁（１０）に対して垂直である第１の環状縁部（１５）を有し、該第１の環状縁部（１５）は、中心縦軸線（３）の周りで３６０゜にわたり延びており、前記第１の管状側壁（４）の内面に当接する、ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項９】
前記第２の基部壁（１１）は該第２の基部壁（１１）に対して垂直である第２の縁部（１６）を有し、該第２の縁部（１６）は、中央縦軸線（３）の周りで、１５０〜２１０゜、好適には１８０゜にわたり延びており、そして前記第１の管状側壁（４）の内面に当接する、ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項１０】
前記第２の基部壁（１１）は、前記第２の管状側壁（１２）を閉じる、円形形状の中央部分（１７）と、前記中央部分（１７）よりも大きい直径を有していて且つ前記中央部分（１７）を部分的にのみ囲む、扇形の形状を有する側部分（１８）と、を有する、ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項１１】
前記第２の基部壁（１１）の側部分（１８）は第２の縁部（１６）を有し、第２の縁部（１６）は、前記第２の基部壁（１１）に対して垂直であり、中心縦軸線（３）の周りで１８０゜にわたり延びており、そして前記第１の管状側壁（４）の内面に当接する、ことを特徴とする請求項１０に記載の処理装置（１）。
【請求項１２】
前記第２の基部壁（１１）の側部分（１８）は互いに並んだ複数の貫通孔（１９）を有し、前記第２の基部壁（１１）の前記中央部分（１７）は貫通孔を全く有さない、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の処理装置（１）。
【請求項１３】
前記第２の基部壁（１１）は、前記混合本体（９）の前記第２の管状側壁（１２）と同じ直径を有する第１の半円を、前記管状ダクト（２）の前記第１の管状側壁（４）と同じ直径を有し、従って前記第１の半円より大きい第２の半円に接合することにより得られる、ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項１４】
前記第１の基部壁（１０）は、前記第２の管状側壁（１２）が前記第１の基部壁（１０）に接合される、領域における前記第２の管状側壁（１２）の直径よりも大きい外径を有する、ことを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項１５】
前記第２の基部壁（１１）は、前記第２の排気ガス入口開口部（１３）の領域における前記管状ダクト（２）の横断面に部分的に係合する、ことを特徴とする請求項１〜１４の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項１６】
前記混合本体（９）は２つのパネル（２０）を具備し、該２つのパネル（２０）は、前記第２の管状側壁（１２）に対して半径方向に配置され、且つ前記第２の管状側壁（１２）の対向する端部から前記管状ダクト（２）まで延びており、前記第２の管状側壁（１２）よりも小さい軸方向の延長部を有する、ことを特徴とする請求項１〜１５の何れか一項に記載の処理装置（１）。
【請求項１７】
前記２つのパネル（２０）は、前記第２の基部壁（１１）から開始して延びており、そして前記第２の基部壁（１１）に対して垂直である、ことを特徴とする請求項１６に記載の処理装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本特許出願は、２０１９年４月１８日に出願されたイタリア特許出願第102019000006064号明細書の優先権を主張し、その開示全体は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、内燃機関の排気システムのための排気ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
車により生成される汚染ガスの排出の漸進的な削減を確立する国際的な取り決めにおいて、大気中に放出可能なＮＯＸ分子の量に非常に低い制限を設定している。
【０００４】
これらの制限の遵守は、特にディーゼルエンジンにとって非常に重要であり、この様な理由で、製造者は、ＮＯＸ分子（ＮＯ２又はＮＯ）を不活性ガスである窒素（Ｎ２）と水（Ｈ２Ｏ）とに変換するように使用される、ＮＯＸのための別の選択的な触媒還元（ＳＣＲ）システムを、ディーゼルエンジンの排気システムに提供するという考えを有してきた。ＮＯＸ分子の窒素（Ｎ２）への還元反応は、一般的にはアンモニア（ＮＨ３）である適切な還元剤を使用せずに実施することは困難である。還元剤は、ＳＣＲ触媒コンバータ（転化器）に入る前に排気ガスと混合されるように、排気システムとＳＣＲ触媒コンバータの上流に注入される必要がある。
【０００５】
しかし、アンモニアが有毒であるという事実に関する明白な安全上の理由により、車内にアンモニアを貯蔵することは賢明ではない。結果として、製造者は、排気ガスの熱により及びまた部分的には触媒効果により、尿素がアンモニアに分解するので、尿素の水溶液を貯蔵すること及び注入することを提案した。
【０００６】
ＳＣＲ触媒コンバータの効率を最大化するためには、ＳＣＲ触媒コンバータのモノリス（一枚岩）の表面上のアンモニアの濃度が出来る限り均質であることが必要である。更に、排気システムへの尿素水溶液の注入に関連する問題は、排気システムの内壁において、尿素と尿素分解の可能な派生物であるイソシアン酸（ＮＨＣＯ）との両方の固体堆積物をほとんど除去できないという事実である。
【０００７】
ＳＣＲ触媒コンバータのモノリスの表面におけるアンモニア濃度の均質性を最大にするために（及びまた、排気システムの内壁における固体堆積物の形成を回避するために）、製造者は、排気ガスにおいて乱流を形成することにより排気ガス中のアンモニアの分散を支援する、混合機を、排気システムにおいて及び尿素注入領域の近くに、挿入することを提案した。特許文献１は、静的混合機（即ち、可動部分のない）の領域に還元添加剤用の注入機を備えた、排気ガス処理装置を開示する。
【０００８】
特許文献２は、排気ガスの処理のための上流モノリスと下流モノリスとを具備する、自動車の排気ラインを開示しており、 ２つのモノリスの間において、尿素水溶液用の注入機と、排気ガスが円形の経路を辿るように強制する、混合本体と、が設けられる。
【０００９】
しかしながら、上述のタイプの既知の混合機は、有効性（即ち、排気ガスの適切な混合を確保すること）と効率（即ち、排気ガスの負荷損失を制限すること）との対立する必要性の間の理想的な調和を有さないという欠点により苦しむ。換言すれば、上記のタイプの既知の混合機は、いずれにせよ、効果が低い（即ち、排気ガスの適切な混合を確保するように尽くす）か、又は効率が低い（即ち、排気ガスの高い負荷損失を引き起こす）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１８／００１７８９（Ａ１）号
【特許文献２】米国特許第９３４６０１７（Ｂ２）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、内燃機関の排気システムのための排気ガス処理装置であって、上述の欠点により苦しむことなく、更に特に、製造することが容易で且つ経済的である排気ガス処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、添付の特許請求の範囲による内燃機関の排気システムのための排気ガス処理装置が提供される。
【００１３】
添付の特許請求の範囲は、本発明の好適な実施の形態を説明しており、更に説明の不可欠な部分を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明はここで、非限定的な実施の形態を示す、添付図面を参照して説明される。
【図１】図１は本発明による排気ガス処理装置の斜視図である。
【図２】図２は図１の処理装置の別の斜視図である。
【図３】図３は図１の処理装置の混合本体の一つの例を示す斜視図である。
【図４】図４は図１の処理装置の混合本体の他の例を示す斜視図である。
【図５】図５は図３及び４の混合本体の一つの変形例を示す斜視図である。
【図６】図６は図３及び４の混合本体の他の変形例を示す斜視図である。
【図７】図７は図３及び４の混合本体の他の変形例を示す斜視図である。
【図８】図８は図３及び４の混合本体の他の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１及び２において、番号１は、全体として、「ディーゼル」サイクル（即ち、ディーゼル燃料等により動力供給される）に従って作動する、内燃機関の排気システムのための排気ガス処理装置を指示する。
【００１６】
排気ガス処理装置１は、中央縦軸線３を有していて且つ円筒形状を有する（即ち、一定の直径を有する円形断面を有する）管状ダクト２を具備する。管状ダクト２は、管状側壁４により仕切られており、管状側壁４は、金属薄板製であり、更に管状ダクト２の第１の基部の領域に配置された排気ガス入口開口部５（図１に示される）と、排気ガス入口開口部５に対向していて且つ管状ダクト２の第２の基部の領域（明らかに、管状ダクト２の第１の基部に対向する）に配置される、排気ガス出口開口部６（図２に示される）と、を有しており、結果として、使用中に、排気ガスは、開口部５を介して管状ダクト２内に流れ込み、管状ダクト２を介して流れ、そしてその後、排気ガス出口開口部６を介して管状ダクト２から外に流出する。
【００１７】
管状ダクト２は更に注入開口部７を有し、この注入開口部７は、排気ガス入口開口部５と出口開口部６との間の管状側壁４を通り設けられていて、且つ還元物質注入機を受容するように設計されており、 特に、開口部７の周りには、管状側壁４から突出していて、且つ注入機を受容するように構成された、管状ハウジング８が存在する。注入機は、管状ダクト２内に、還元添加剤、特に尿素の水溶液（即ち、尿素と水との溶液）を注入するように設計されており、 使用中に、管状ダクト２の内部に存在する排気ガスの熱により、尿素は自発的にイソシアン酸（ＮＨＣＯ）とアンモニア（ＮＨ３）に分解して、アンモニアは、次のＳＣＲ触媒変換において還元剤として作用して、 ＮＯＸ分子の窒素（Ｎ２）及び水（Ｈ２Ｏ）への分解反応を促進する。
【００１８】
図３及び４によれば、処理装置１は、混合本体９（静的混合本体、即ち可動部分なし）を具備しており、混合本体９は、管状ダクト２の内側に配置されており、排気ガスが排気ガス入口開口部５から排気ガス出口開口部６へと流れるために次に辿るべき、強制経路を生成しており、更に排気ガスが混合本体９を介して流れることができるように内側が中空である。特に、混合本体９は、管状ダクト２の内部に存在する排気ガス内に乱流を発生させて、後続のＳＣＲ触媒コンバータの効率を高めるので従って、排気ガス中のアンモニアの分散をより均質にする、機能を有する。
【００１９】
混合本体９は、開口を有する円形形状の基部壁１０であって、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６に面し、且つ管状ダクト２の横断面に完全に係合する（閉じる）（即ち、排気ガスは、基部壁１０自体の孔を通ることを除き、基部壁１０を通過して流れることは出来ない）基部壁１０と、部分的に円形形状を有していて且つ孔のない基部壁１１であって、管状ダクト２の排気ガス入口開口部５に面していて且つ管状ダクト２の横断面に部分的にのみ係合する（閉じる）（即ち、排気ガスは、基部壁１１自体の横を流れることにより基部壁１１を通過して流れることができる）、基部壁１１と、基部壁１０を基部壁１１に接合していて且つ混合本体９内に通じる排気ガス入口開口部１３を有する、管状側壁１２と、を有する。
【００２０】
混合本体９の基部壁１０及び１１と、混合本体９の管状側壁１２とは、管状ダクト２と同軸であり、従って、同じ中央縦対称軸線３を管状ダクト２と共有する。
【００２１】
混合本体９の基部壁１０は、円形形状の単一の出口開口部１４を有するので、その結果、排気ガス入口開口部１３を介して混合本体９内に流入する排気ガスは、その後、混合本体９から流れ出て、出口開口部１４を介して流れて、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６に迅速に到達可能である。排気ガス入口開口部５を介して管状ダクト２内に流入する排気ガスは、必然的に、排気ガス入口開口部１３を介して混合本体９内に流入するように強制されて、その後、出口開口部１４を介して混合本体９から流出するように強制される（それら（排気ガス）は、混合本体９の内部を介して流れることによってのみ管状本体２から流出できるので）。混合本体９の排気ガス入口開口部１３は、管状本体２の排気ガス入口開口部５に対して、及びまた、混合本体９の出口開口部１４に対して（及び従ってまた、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６に対して）垂直に配置されており；管状ダクト２の排気ガス入口開口部５と混合本体９の排気ガス入口開口部１３と混合本体９の出口開口部１４との間の向きのこの変化は、排気ガスに、主軸方向運動成分に追加される、半径方向（円周方向）の運動成分を獲得させる。
【００２２】
更に、やはり混合本体９の基部壁１１が、混合本体９の排気ガス入口開口部１３の領域において管状本体２の断面に部分的に係合する（閉じる）という事実のおかげで、排気ガスはまた、主軸方向運動成分に加えられる、円周方向運動成分を獲得しており；結果として、排気ガス入口開口部５を介して管状本体２内に流入する排気ガスは、単に軸方向に移動するだけでは混合本体９の排気ガス入口開口部１３に直接到達することができないが、しかし先ず、それら（排気ガス）は、管状ダクト２の排気ガス入口開口部５から混合本体９の排気ガス入口開口部１３に軸方向へ移動することにより排気ガスが到達し得る、排気ガス入口開口部１３（混合本体９の基部壁１１により係合されない）の後ろの領域に到達するために、混合本体９の管状側壁１２の周りを約１８０゜移動する必要がある。
【００２３】
添付図に示される好適な実施の形態によれば、混合本体９の管状側壁１２の排気ガス入口開口部１３は、注入開口部７の対向する側に配置されるので、その結果、注入開口部７は、孔のない管状側壁１２の一部分に面しており、更にに、既に上述したように、排気ガス入口開口部１３に対向する混合本体９の管状側壁１２の一部分において、排気ガスは乱流運動（混合本体９の特定の構造により生成される半径方向及び接線方向の運動成分による）を有し、乱流運動は注入開口部７を介して注入された還元剤と排気ガスとの理想的な混合を促進する。
【００２４】
図１〜４に示される実施の形態によれば、混合本体９の管状側壁１２は、基部壁１０から基部壁１１に向かって先細りする、円錐形状を有しており、即ち、混合本体９の管状側壁１２は、基部壁１０の領域において最大の直径を有しており、そして基部壁１１の領域において最小の直径を有する。その結果として、混合本体９の管状側壁１２は、全体として、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６から管状ダクト２の排気ガス入口開口部５に向かって先細りする、円錐台の形状を有する。
【００２５】
混合本体９の管状側壁１２の円錐形状は、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６に向かって流れる、排気ガスが通り流れる断面の面積の連続的な変化を決定しており、この連続的な変化は、排気ガスの渦巻き運動の増大を決定する（これは、注入開口部７を介して注入された還元剤と排気ガスとの混合にプラスの影響を与える）。
【００２６】
添付図に示される好適な実施の形態によれば、混合本体９の基部壁１０は、基部壁１０に接合される領域において管状側壁１２の直径よりも大きい外径を有しており、 結果として、混合本体９の基部壁１０の出口開口部１４もまた、基部壁１０の外径よりも、及び従って、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６の直径よりも、小さい直径を有する。
【００２７】
添付図に示される好適であるがしかし非限定的な実施の形態によれば、混合本体９の管状側壁１２の排気ガス入口開口部１３は、混合本体９の基部壁１０と基部壁１１との間において対称的に配置されており、即ち、排気ガス入口開口部１３は、混合本体９の基部壁１０及び基部壁１１から同じ距離にある。
【００２８】
添付図に示される好適であるが、しかし非限定的な実施の形態によれば、混合本体９の管状側壁１２の排気ガス入口開口部１３は、管状側壁１２の中心縦軸線３の周りで少なくとも１２０゜（好適には１８０゜）にわたり延びる。
【００２９】
添付図に示される好適であるがしかし非限定的な実施の形態によれば、混合本体９の管状側壁１２の排気ガス入口開口部１３は、管状側壁１２の軸方向サイズ（寸法）の少なくとも７０％（好適には少なくとも８５％）に沿って延びる。
【００３０】
添付図に示される好適であるがしかし非限定的な実施の形態によれば、混合本体９の基部壁１０は、基部壁１０に垂直である環状縁部１５を有し、中心縦軸線３の周りで３６０゜にわたり延びており、そして管状ダクト２の管状側壁４の内面に当接し更に固定（溶接）される。
【００３１】
同様に、混合本体９の基部壁１１はまた、基部壁１１に垂直な環状縁部１６を有しており、中心縦軸線３の周りで１５０゜〜２１０゜（好適には１８０゜）にわたり延び、そして管状側壁４の内面に当接し更に固定（溶接）される。
【００３２】
添付図に示される好適であるがしかし非限定的な実施の形態によれば、混合本体９の基部壁１１は、管状側壁１２を閉じていて（即ち、管状側壁１２と同じ直径を有する）且つ管状側壁４の内面から分離していて且つ比較的離れる、円形形状の中央部分１７と、中央部分１７よりも大きな直径を有していて且つ部分的にのみ中央部分１７を取り囲んでいて且つ管状側壁１２の内面まで延びる扇形形状の側部分１８と、を有する。縁部１６は、混合本体９の基部壁１１の側部分１８の領域においてのみ配置される。別の観点から、混合本体９の基部壁１１は、混合本体９の管状側壁４と同じ直径を有する第１の半円と、管状ダクト２の管状側壁４と同じ直径を有する第２の半円とを接合することにより得られるので、従って、基部壁１１の第１の半円は、より小さく、管状側壁４の内面から比較的遠く、縁部１６を備えていないが、しかし第２の半円は、より大きく、管状側壁４の内面まで延びており、更に縁部１６を有する。
【００３３】
図５〜８は、管状ダクト２の内部に挿入されていて且つ排気ガスが排気ガス入口開口部５から排気ガス出口開口部６に流れるために辿るべき強制経路を生成する、静的混合本体９の異なる実施の形態を示す。
【００３４】
図５〜８に示される混合本体９は、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６に面していて且つ管状ダクト２の断面に完全に係合する（閉じる）（即ち、排気ガスは、基部壁１０自体の出口開口部１４を通ることを除いて、基部壁１０を通過して流れることはできない）、円形形状の開口を有する基部壁１０と、管状ダクト２の排気ガス入口開口部５に面していて且つ管状ダクト２の断面に部分的にのみ係合する（閉じる）（即ち、排気ガスは、基部壁１１自体の横を流れることにより、基部壁１１を通過して流れることができる）、部分的に円形形状の基部壁１１と、基部壁１０を基部壁１１に接合していて且つ混合本体９に通じる排気ガス入口開口部１３を有する、管状側壁１２と、を有する。
【００３５】
図５〜８に示される混合本体９において、基部壁１１は、お互いに並ぶ多数の小さな貫通孔１９を有しており、特に、数十の異なる貫通孔１９が存在する（図５〜８に示される実施の形態において約８０〜１００の貫通孔１９）。各貫通孔１９は、１〜３ｍｍの範囲の直径を有しており、そのことは、各貫通孔１９の直径が管状ダクト２の直径のごく一部に等しいこと、例えば、各貫通孔１９の直径は、管状ダクト２の直径の１〜３％に等しいこと、を意味する。本明細書に示されない別の実施の形態によれば、図５〜８に示される混合本体９の基部壁１１は、（図１〜４に示される混合本体９の基部壁１１のように）貫通孔１９を備えない。好適な実施の形態によれば、貫通孔１９は、基部壁１１の唯一の側部分１８に、及び特に、基部壁１１の中央部分１７（即ち、基部壁１１の中央部分１７には、貫通孔が全くない）に対向していて且つ遠い領域に、配置される。
【００３６】
貫通孔１９は、管状本体２の排気ガス入口開口部５から来る排気ガスの適度な部分だけが、軸方向において移動する状態で、混合本体９の基部壁１１を通り流れることを可能にするが、しかし管状本体２の排気ガス入口開口部５から来る排気ガスの主要部分は、管状ダクト２の排気ガス入口開口部５から混合本体９の排気ガス入口開口部１３へ軸方向に移動することにより排気ガスが到達できる、排気ガス入口開口部１３（混合本体９の基部壁１１により係合されない）の後ろの領域に到達するために、混合本体９の管状側壁１２の周りを約１８０゜にわたり強制的に流されることが指摘されるべきである。
【００３７】
図１〜４に示される実施の形態において、混合本体９の管状側壁１２は、基部壁１０から基部壁１１に向かって先細りする円錐形状を有しており、一方では、図５〜８に示される実施の形態において、混合本体９の管状側壁１２は、円筒形状（即ち、一定の直径を有する）を有する。
【００３８】
図５〜８に示される実施の形態において、基部壁１１は、側壁１２の２つの対向する端部において縁部１６（即ち、隙間なく縁部１６の局所的な延長部を構築する）から延びていて、且つ側壁１２に対して半径方向に（垂直に）配置される、２つのパネル２０を有する。即ち、混合本体９は、側壁１２に対して半径方向に（垂直に）配置されていて且つ基部壁１１に垂直であって且つ側壁１２の対向する端部から管状ダクト２まで延びる、２つのパネル２０を具備する。明らかに、２つのパネル２０は、混合本体９の排気ガス入口開口部１３に向かう排気ガスの経路を完全に妨げないように、側壁１２よりも小さい半径方向の広がりを有する。２つのパネル２０の機能は、管状ダクト２の排気ガス出口開口部６に達するために管状ダクト２の排気ガス入口開口部５から混合本体９の排気ガス入口開口部１３に到達しなければならない、排気ガスの経路をより多く曲がりくねらせる機能である。
【００３９】
図５〜８に示される実施の形態において、混合本体９は、お互いに接合（溶接）された３つの別個で且つ分離したピース（部分）により構成されており、第１のピースは基部壁１１を具備し、第２のピースは側壁１２を具備し、そして第３のピースは基部壁１０を具備する。再度、図５〜８に示される実施の形態において、混合本体９は、最初は別個で且つ分離した３つのピースを接合することにより得られており、第１のピースは基部壁１１と排気ガス入口開口部１３を有する側壁１２の一部とを具備し、第２のピースは排気ガス入口開口部１３を有さない側壁１２の残りの部分を具備し、そして第３のピースは基部壁１０を具備し、混合本体９を構成する第１のピース及び第２のピースは、お互いに部分的に挿入されるように製造された、側壁１２のそれぞれの部分により相互結合する。
【００４０】
本明細書に示されない別の実施の形態によれば、管状ダクト２はまた、混合本体９の上流に配置された、酸化触媒コンバータ（即ち、排気ガスにより貫流されるべき最初のもの）、及び／又はＮＯＸ（ＮＯ及びＮＯ２）分子の後処理用であって且つ混合本体９の下流に配置される、ＳＣＲ（選択的触媒還元）触媒コンバータ（即ち、排気ガスにより貫流されるべき最後のもの）、を収容可能であり、ＳＣＲ触媒コンバータはまた、特定のフィルタを組み込むこともできる。
【００４１】
本明細書に記載の実施の形態は、この理由のために本発明の保護の範囲を超えることなく、お互いに組み合わせることができる。
【００４２】
上述の処理装置１は、多くの利点を有する。
【００４３】
先ず第一に、上述の処理装置１は、有効性（即ち、排気ガスの適切な混合を確保すること）と効率（即ち、排気ガスの限定的な負荷損失を引き起こすこと）との相反する必要性の間の理想的な調和を提供する。換言すれば、上述の処理装置１は、同時に、高い有効性（即ち、排気ガスの適切な混合を確保すること）と高い効率（即ち、排気ガスにおける限定的な負荷損失を引き起こすこと）とを有する。
【００４４】
更に、上述の処理装置１は、それ（処理装置１）が少数の部品により構成されるので、特に頑丈である（従って、長い動作寿命及び破損の非常に低い危険性を提供する）。
【００４５】
上述の処理装置１は、特に小さいサイズ（特に軸方向のサイズ）及び適度な全体重量を有する。
【００４６】
最後に、上記の処理装置１は、それ（処理装置１）が複雑ではない形状の少数の部品からなり、更に標準的な環状溶接部による接合が容易であるため、製造するのに簡単で且つ経済的である。
【符号の説明】
【００４７】
１      処置装置
２      管状ダクト
３      中心軸線
４      管状側壁
５      排気ガス入口開口部
６      排気ガス出口開口部
７      注入開口部
８      管状ハウジング
９      混合本体
１０    基部壁
１１    基部壁
１２    管状側壁
１３    排気ガス入口開口部
１４    排気ガス出口開口部
１５    環状縁部
１６    縁部
１７    中央部分
１８    側部分
１９    貫通孔
２０    パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020183755.tif 000010
【外国語明細書】
2020183755000001.pdf