(57)【要約】【課題】溶解性能を高めた気液溶解タンクを提供する。【解決手段】    気液混合体Ｗの導入口１１および導出口１２を備えるタンク本体１０と、このタンク本体の内部に配置される撹拌部材２０とから成る気液溶解タンク１であって、撹拌部材は、内部に流路２１が形成され、一端が開口する有底筒状を成し、その開口部２１ａをタンク本体の導出口に連通させるとともに外周面に連通口２４を設けることにより、タンク本体の導入口から導入された気液混合体がタンク本体の内周面と撹拌部材の外周面との間に形成される空間で撹拌され、連通口を通じて当該撹拌部材の流路へ流入し、タンク本体の導出口から排出されるように構成された気液溶解タンクによる。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気液混合体の導入口および導出口を備えるタンク本体と、このタンク本体の内部に配置される撹拌部材とから成る気液溶解タンクであって、
撹拌部材は、内部に流路が形成され、一端が開口する有底筒状を成し、その開口部をタンク本体の導出口に連通させるとともに外周面に連通口を設けることにより、タンク本体の導入口から導入された気液混合体がタンク本体の内周面と撹拌部材の外周面との間に形成される空間で撹拌され、連通口を通じて当該撹拌部材の流路へ流入し、タンク本体の導出口から排出されるように構成されていることを特徴とする気液溶解タンク。
【請求項２】
撹拌部材は、有底側の先端部が尖頭状に成形され、タンク本体の導入口から所定の間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の気液溶解タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細気泡を発生させるのに好適な気液溶解タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
微細気泡を含む水は、洗浄効果などを高めるものとして注目され、空気の微細気泡を水中に発生させる微細気泡発生装置が提案されている。これら装置において、良質な微細気泡を効率よく生成するのに必要な要素の一つとして、気液溶解タンクの性能が関係する。そこで、気体の溶解性能を高めることを目的に考案された溶解タンクとしては、特許文献１に示すものがある。この溶解タンクは、タンク本体の上下に気液混合体の流入口および流出口を備えている。また、タンク本体の内部には、乱流促進板が配置されており、タンク本体の流入口から流入した気液混合体が当該乱流促進板に衝突することにより、タンク内部における液体中の気泡の撹拌作用を向上させて液体と液体の溶解比率を高めようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２９３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記溶解タンクの乱流促進板では、実際のところ、所望の撹拌作用を得られず、溶解タンク内の液体と液体の溶解比率を飛躍的に高めることができない問題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みて創生されたものであり、液体と気体の溶解比率を高め、溶解時間が短縮でき、小型化が可能な気液溶解タンクを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、気液混合体の導入口および導出口を備えるタンク本体と、このタンク本体の内部に配置される撹拌部材とから成る気液溶解タンクであって、撹拌部材は、内部に流路が形成され、一端が開口する有底筒状を成し、その開口部をタンク本体の導出口に連通させるとともに外周面に連通口を設けることにより、タンク本体の導入口から導入された気液混合体がタンク本体の内周面と撹拌部材の外周面との間に形成される空間で撹拌され、連通口を通じて当該撹拌部材の内部へ流入し、タンク本体の導出口から排出されるように構成されている気液溶解タンクによって解決できる。
【０００７】
なお、撹拌部材は、有底側の先端部が尖頭状に成形され、タンク本体の導入口から所定の間隔を空けて配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の気液溶解タンクによれば、タンク本体の内周面と撹拌部材の外周面との間に形成される空間で気液混合体を撹拌することにより、撹拌効率が高められるので、液体と気体を効率よく溶解することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明である気液溶解タンクの縦断面図である。
【図２】本発明である気液溶解タンクの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１において、１は気液溶解タンクであり、タンク本体１０と、このタンク本体１０の内部に配置される撹拌手段２０とから構成される。
【００１１】
タンク本体１０は、上部に導入口１１および下部に導出口１２を有しており、ここに配管（図示せず）等を接続することにより、気液混合体Ｗを導入口１１から導入し、導出口１２から排出するように構成されている。なお、タンク本体１０には導入口１１から液体を導入し、タンク本体１０の外壁に設けた吸入口（図示せず）から気体を吸入することで気液混合体を生成するように構成してもよい。なお、図１に示す二点鎖線は、気液混合体Ｗの流れを示すものである。
【００１２】
撹拌部材２０は、一端が開口し、軸方向に延びる流路２１を内部に備える有底筒状に成形されており、その開口部２１ａはタンク本体１０の導出口１２に連通させてある。一方、有底側の先端部２２は、尖頭状に成形され、タンク本体１０の導入口１１から所定の間隔を空けて配置されている。
【００１３】
また、図２に示すように、撹拌部材２０の外周面２３には、円周方向に等間隔をあけて連通口２４が三箇所に設けられている。
【００１４】
上記構成により、タンク本体１０の導入口１１から導入された気液混合体Ｗは、撹拌部材２０の先端部２２が尖頭状に成形されているため、放射状に分散し、当該先端部２２とタンク本体１０の内周面１３との隙間Ｈを通過する。
【００１５】
そして、タンク本体１０の内周面１３と撹拌部材２０の外周面２３との間に形成される空間へ流入し、この空間で撹拌される。この撹拌によって、気液混合体Ｗの気体の溶解濃度が高められる。
【００１６】
続いて、撹拌部材２０の連通口２４が当該空間と撹拌部材２０内部の流路２１とを連通するように設けられているため、撹拌された気液混合体Ｗは、撹拌部材２０の流路２１へ流入し、タンク本体１０の導出口１２から外部へ排出される。
【００１７】
上記気液溶解タンク１によれば、タンク本体１０の内周面１３と撹拌部材２０の外周面２３との間に形成される空間で気液混合体Ｗを撹拌するように構成されているので、当該空間が大きくなり、撹拌性能を高めることができる。また、タンク本体１０内部の内周面１３側で気液混合体Ｗを撹拌するように構成されているので、気液溶解タンク１を傾けても撹拌性能が落ちることがない。
【００１８】
なお、撹拌部材２０の先端部２２は、段付き状に成形されていることが好ましい。このように段付き部２２ａを設けることにより、上述した隙間Ｈが小さくなるため、ここを通過する気液混合体Ｗの流入速度が高められるためられるとともに、上述した空間の容積も大きく設定できるため、気液混合体Ｗの撹拌効率を高めることができる。
【００１９】
また、撹拌部材２０の先端部２２は、可能な限りタンク本体１０の導出口１２に接近させることで、上述した空間の容積を大きく設定できる。
【００２０】
なお、本発明の各部の具体的な構成は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１  気液溶解タンク
１０  タンク本体
１１  導入口
１２  導出口
１３  内周面
２０  撹拌部材
２１  流路
２１ａ  開口部
２２  先端部
２２ａ  段付き部
２３  外周面
２４  連通口
【図１】
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【図２】
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