(57)【要約】【課題】液晶表示装置に使用されるバックライトを精度よく組み立てる。【解決手段】表示装置のバックライトに使用され、光学部品を収容するモールドフレーム３０と、前記モールドフレーム３０の一方の面を塞ぐように配置される反射シートを組み立てるためのバックライトの組立装置であって、前記組立装置は、前記モールドフレーム３０を収容するための、外形が矩形で、前記矩形の各辺が幅ｗ１を有する溝５１を有し、前記溝５１は、内壁面と外壁面と底面を有し、前記底面と前記外壁面の境界には、前記モールドフレーム３０を真空吸着するための複数の吸着孔５２を有していることを特徴とするバックライトの組立装置。【選択図】図１９
2020149772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置のバックライトに使用され、光学部品を収容するモールドフレームと、前記モールドフレームの一方の面を塞ぐように配置される反射シートを組み立てるためのバックライトの組立装置であって、
前記組立装置は、外形が矩形で、前記矩形の各辺に沿った溝を有し、
前記溝に前記モールドフレームが収容され、
前記溝は、内壁面と外壁面と底面を有し、前記底面と前記外壁面の境界には、前記モールドフレームを真空吸着するための複数の吸着孔を有していることを特徴とするバックライトの組立装置。
【請求項２】
前記モールドフレームの外壁は、真空吸着時は、前記溝の前記外壁面に密着されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの組立装置。
【請求項３】
前記吸着孔は、前記矩形の溝の各辺の中央に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの組立装置。
【請求項４】
前記吸着孔は、前記矩形の溝のコーナー部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの組立装置。
【請求項５】
前記モールドフレームの高さは、前記溝の深さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のバックライトの組立装置。
【請求項６】
前記溝の幅ｗ１は、前記モールドフレームの各辺における幅ｗｍよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のバックライトの組立装置。
【請求項７】
前記複数の吸着孔は、共通の排気孔から排気されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトの組立装置。
【請求項８】
表示装置のバックライトに使用され、光学部品を収容するモールドフレームと、前記モールドフレームの一方の面を塞ぐように配置される反射シートを組み立てるためのバックライトの組立装置であって、
前記組立装置は溝を有し、前記溝は、内壁と外壁と幅ｗ１の底面を有し、
前記溝は、前記モールドフレームを収容するものであり、
前記溝において、前記底面と前記外壁との境界部に複数の吸着孔が形成され、
前記内壁の内側はくりぬかれていることを特徴とするバックライトの組立装置。
【請求項９】
前記複数の吸着孔は、共通の排気孔から排気されることを特徴とする請求項８に記載のバックライトの組立装置。
【請求項１０】
表示装置のバックライトに使用され、光学部品を収容するモールドフレームと、前記モールドフレームの一方の面を塞ぐように配置される反射シートを組み立てるためのバックライトの組立装置であって、
前記組立装置は、外壁とその内側の凹部を有し、
前記凹部の底面と前記外壁の境界部に、前記モールドフレームを真空吸着して固定するための複数の吸着孔が形成されていることを特徴とするバックライトの組立装置。
【請求項１１】
前記凹部の底面は、平面であることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトの組立装置。
【請求項１２】
前記複数の吸着孔は、共通の排気孔から排気されることを特徴とする請求項１０に記載のバックライトの組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に係り、特に、液晶表示装置に使用されるバックライトに対する高精度な組立方法及び組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は液晶表示パネルと液晶表示パネルの背面に配置されたバックライトとから構成される。液晶表示パネルは、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、対向基板が配置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶層が挟持されている構成である。そして液晶分子によって、バックライトからの光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
バックライトは液晶表示パネルと精度よく組み立てる必要がある。バックライトは、多くの部品から構成されるので、これらの部品を精度よく、かつ、効率よく組み立てることが必要である。特許文献１には、バックライトを効率的に組み立てるための、バックライトの組立装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０４３８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バックライトという場合、バックライト装置からの光をいう場合と、バックライト装置自体をいう場合とがある。本明細書では、特に断らない限り、バックライトという言葉はバックライト装置を指すものとする。
【０００６】
液晶表示装置用バックライトでは、導光板や拡散シート、プリズムシート等の光学部品を樹脂で形成されたモールドフレーム内に収容している。液晶表示装置では、外形を所定の大きさに維持したまま、表示領域を出来るだけ大きくしたいという要求がある。そうすると、いわゆる額縁領域の幅は非常に小さくなる。一方、液晶表示装置を出来るだけ薄くしたいという要求がある。
【０００７】
これらの要求に応えるためには、バックライトを構成する各部品の厚さを非常に小さくする必要がある。また、各光学部品を収容するためのモールドフレームに対しては、狭額縁に対応するために、モールドフレームの肉厚を小さくすることが要求される。さらに、液晶表示装置の薄型化に応え、バックライトを薄くするためには、モールドフレームの高さを小さくする必要がある。
【０００８】
そうすると、モールドフレームの強度が弱くなり、モールドフレームの形状が安定しなくなる。モールドフレームの形状が不安定になると、モールドフレーム内に精密な寸法を有する光学部品を精度よく収容することが困難になり、液晶表示装置の製造歩留りを低下させる大きな要因になっている。
【０００９】
本発明の課題は、このような、肉厚が小さく、また、高さの小さいモールドフレームを用いても、バックライトの正確な組立を可能とし、薄型で、額縁の幅の小さい液晶表示装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するものであり、主な具体的な手段は次のとおりである。
【００１１】
（１）表示装置のバックライトに使用され、光学部品を収容するモールドフレームと、前記モールドフレームの一方の面を塞ぐように配置される反射シートを組み立てるためのバックライトの組立装置であって、前記組立装置は、前記モールドフレームを収容するための、外形が矩形で、前記矩形の各辺が幅ｗ１を有する溝を有し、前記溝は、内壁面と外壁面と底面を有し、前記底面と前記外壁面の境界には、前記モールドフレームを真空吸着するための複数の吸着孔を有していることを特徴とするバックライトの組立装置。
【００１２】
（２）表示装置のバックライトに使用され、光学部品を収容するモールドフレームと、前記モールドフレームの一方の面を塞ぐように配置される反射シートを組み立てるためのバックライトの組立装置であって、前記組立装置は、内壁と外壁との間に溝を有し、前記溝は、幅ｗ１の底面を有し、前記溝は、前記モールドフレームを収容するものであり、前記溝において、前記底面と前記外壁との境界部に複数の吸着孔が形成され、前記内壁の内側はくりぬかれていることを特徴とするバックライトの組立装置。
【００１３】
（３）表示装置のバックライトに使用され、光学部品を収容するモールドフレームと、前記モールドフレームの一方の面を塞ぐように配置される反射シートを組み立てるためのバックライトの組立装置であって、前記組立装置は、外壁とその内側の凹部を有し、前記凹部の底面と前記外壁の境界部に、前記モールドフレームを真空吸着して固定するための複数の吸着孔が形成されていることを特徴とするバックライトの組立装置。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】バックライトの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】モールドフレームの斜視図である。
【図６】モールドフレームが変形した状態を示す斜視図である。
【図７】モールドフレームに反射シートが貼り付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】比較例としての組立治具の平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】組立治具にモールドフレームを挿入する状態を示す断面図である。
【図１１】組立治具に挿入されたモールドフレームに反射シートを貼り付ける状態を示す断面図である。
【図１２】組立治具に挿入されたモールドフレームに反射シートが貼り付けられた状態を示す断面図である。
【図１３】反射シートが貼り付けられたモールドフレームを組立治具から取り出している状態を示す断面図である。
【図１４】組立治具にモールドフレームが挿入された状態を示す断面図である。
【図１５】組立治具の溝の幅が広い場合の問題点を説明する断面図である。
【図１６】組立治具の溝の幅が狭い場合の問題点を説明する断面図である。
【図１７】本発明の特徴を示す断面図である。
【図１８】実施例１の組立装置の平面図である。
【図１９】実施例１の組立装置の断面図である。
【図２０】実施例１の組立装置の製造方法を示す断面図である。
【図２１】実施例１における吸着孔の他の形態を示す平面図である。
【図２２】実施例１における吸着孔のさらに他の形態を示す平面図である。
【図２３】実施例１における吸着孔のさらに他の形態を示す平面図である。
【図２４】実施例２の組立装置の第１の形態の特徴を示す断面図である。
【図２５】実施例２の組立装置の第１の形態を示す平面図である。
【図２６】実施例２の組立装置の第１の形態を示す断面図である。
【図２７】実施例２の組立装置の第２の形態の特徴を示す断面図である。
【図２８】実施例２の組立装置の第２の形態を示す平面図である。
【図２９】実施例２の組立装置の第２の形態を示す断面図である。
【図３０】複数のモールドフレームに対して作業可能な組立装置の例を示す平面図である。
【図３１】実施例３の第１の形態による図３０のＧ−Ｇ断面の例を示す断面図である。
【図３２】実施例３の第２の形態による図３０のＧ−Ｇ断面の例を示す断面図である。
【図３３】実施例３の第３の形態による図３０のＧ−Ｇ断面の例を示す断面図である。
【図３４】実施例４の組立装置の平面図である。
【図３５】図３４のＨ−Ｈ断面図である。
【図３６】モールドフレームを挿入した状態における実施例４の平面図である。
【図３７】図３６のＩ−Ｉ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の内容を、実施例を用いて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明が適用される液晶表示装置１の例を示す平面図である。図１では、液晶表示パネルが見えているが、背面にはバックライトが配置している。図１において、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や画素電極等が形成されたＴＦＴ基板１１とブラックマトリクス等が形成された対向基板１２がシール材１６によって接着し、内部に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１１と対向基板１２がオーバーラップした部分に表示領域１０が形成されている。ＴＦＴ基板１１が対向基板１２とオーバーラップしていない部分は端子領域１７であり、端子領域１７には、液晶表示パネルに電源や映像信号等を供給するために、フレキシブル配線基板１８が接続されている。なお、フレキシブル配線基板１８は、液晶表示装置１の外形を小さく保つために、背面に折り返される。
【００１７】
図１において、表示領域１０には、走査線１３が横方向（ｘ方向）に延在して縦方向（ｙ方向）に配列しており、映像信号線１４が縦方向に延在して横方向に配列している。走査線１３と映像信号線１４とに囲まれた領域に画素１５が形成されている。
【００１８】
図１において、表示領域１０の端部は点線で記載されているが、表示領域１０の端部と液晶表示パネルの端部までの幅ｗｆは非常に小さく、０．５ｍｍ程度になる。これに伴って、シール材１６の幅ｗｓは例えば、０．４ｍｍ以下になる。そうすると、液晶表示パネルの背後に配置されているバックライトにおいて、光学部品を収容するモールドフレームの幅も非常に小さくなる。
【００１９】
また、液晶表示装置１全体として厚さを小さくするためには、バックライトの厚さも小さくする必要がある、これに伴って、バックライトにおいて、光学部品を収容するモールドフレームの高さも小さくする必要がある。つまり、モールドフレームの剛性は非常に小さくなる。
【００２０】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、液晶表示パネル５は、ＴＦＴ基板１１、対向基板１２、ＴＦＴ基板１１に貼り付けられた下偏光板２０、対向基板１２に貼り付けられた上偏光板１９によって構成されている。液晶表示パネル５の背面には、バックライト２５が配置し、バックライト２５と液晶表示パネル５とは、遮光性の、両面接着テープ４７によって接着している。
【００２１】
図２のバックライト２５において、導光板４１や種々の光学シート群４６はモールドフレーム３０内に収容されている。モールドフレーム３０の底部は、反射シート４０によって閉じられている。反射シート４０の上に導光板４１が配置している。モールドフレーム３０には段部３１が形成されており、この段部３１に光学シート群４６が載置されている。
【００２２】
図３は、図２に示すバックライト２５の平面図である。図３において、光学シート群４６、導光板４１等がモールドフレーム３０に収容され、モールドフレーム３０の底部は反射シート４０によって塞がれている。モールドフレーム３０には段部３１が形成されており、段部３１に光学シート群４６が載置されている。
【００２３】
図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図４において、モールドフレーム３０の底部に反射シート４０が接着している。反射シート４０は、導光板４１に入射した光のうち、液晶表示パネル５と逆方向に向かう光を液晶表示パネル５の方向に向けて、光の利用効率を向上させる。
【００２４】
反射シート４０において、導光板４１側は、例えば、Ａｌ等の非常に反射率の高い金属等で形成され、導光板４１と反対側、すなわち、外側は、白色あるいは、着色された外装層となっている。反射シート４０は全体としても、５０μｍ程度の厚さである。しかし、モールドフレーム３０の底部全体を閉じるように接着材によって、接着しているので、モールドフレーム３０の形状安定には非常に大きな役割を持っている。
【００２５】
図４において、反射シート４０の上には、導光板４１が配置している。導光板４１の別な側面にはＬＥＤが配置し、この側面からＬＥＤからの光が入射する。導光板４１の役割は、ＬＥＤから入射した光を液晶表示パネル５側に向けることである。導光板４１の厚さは、０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍである。
【００２６】
図４において、モールドフレーム３０に形成された段部３１に下拡散シート４２、下プリズムシート４３、上プリズムシート４４、上拡散シート４５からなる光学シート群４６が載置されている。図４では、光学シート群４６と導光板４０との間には、隙間が存在しているが、導光板４０の厚さとモールドフレーム３０の段部３１の高さｈ２との関係で、光学シート群４６が導光板４１に載置される場合もある。
【００２７】
光学シート群４６において、下拡散シート４２は、導光板４１からの光を均一化する作用を有する。下プリズムシート４３と上プリズムシート４４は、導光板４１から斜め方向に出射してくる光を液晶表示パネル５の側に向ける役割を有する。上拡散シート４５は、上プリズムシート４４、下プリズムシート４３等と、液晶表示パネルにおける走査線１３あるいは映像信号線１４との間の干渉によって生ずるモアレを軽減する役割を有する。
【００２８】
なお、以上で説明した光学シート群４６は例であり、上記４枚構成に限らない。例えば、バックライトの光をより効率的に使用するために、偏光反射シートを使用することもある。
【００２９】
図４において、モールドフレーム３０の高さｈ１と肉厚は非常に小さい。例えば、モールドフレームの高さｈ１は０．４乃至０．５ｍｍ、段部の高さｈ２は０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍ、上側の肉厚ｗｍ２は０．３ｍｍ乃至０．４ｍｍ、下側の肉厚ｗｍ１は０．５乃至０．６ｍｍである。
【００３０】
図５は、モールドフレーム３０単体の斜視図である。図５では、段部は省略されている。図５に示すように、モールドフレーム３０は、非常に肉厚が薄い枠形状となっている。モールドフレーム３０は、ポリカーボネイト、アクリル等の樹脂で形成されている。したがって、モールドフレームの剛性は弱く、例えば、図６に示すように、形状が安定しない。
【００３１】
しかし、モールドフレーム３０の底部を反射シート４０で塞ぐと、形状が安定する。反射シート４０は、５０μｍ程度と薄い部品であるが、モールドフレーム３０は底面全体が反射シート４０で塞がれることによって、モールドフレーム３０と反射シート４０の組み立て体の断面係数は、モールドフレーム３０単体の断面係数に比べて飛躍的に大きくなり、形状が安定する。この現象を、モールドフレーム３０を凍結化すると呼んでいる。
【００３２】
図７はモールドフレーム３０が凍結化された状態を示す斜視図である。図７において、モールドフレーム３０の底部は、反射シート４０によって塞がれている。しかし、反射シート４０でモールドフレーム３０の底面を塞ぐ前に、モールドフレーム３０の形状を正しい形状にしておく必要がある。そうしないと、モールドフレーム３０が変形した状態で凍結化されてしまうからである。
【００３３】
そこで、図８及び図９に示すような、組立治具５０を用いてモールドフレーム３０と反射シート４０を組み立てる。図８は組立治具５０の平面図であり、図９は図８のＣ−Ｃ断面図である。図８及び図９に示す組立治具５０は、金属あるいは樹脂で形成された板状の部材にモールドフレーム３０と同様な平面形状を有する溝５１が枠状に形成されたものである。この組立治具５０の溝５１内にモールドフレーム３０を上下逆の状態で挿入し、モールドフレーム３０の底部に反射シート３０を貼り付ける。その後、反射シート４０が貼り付けられたモールドフレーム３０を取り出す。
【００３４】
図９において、組立治具５０の周辺付近に溝５１が形成されている。この溝５１にモールドフレーム３０は上下逆の状態で挿入される。溝５１の深さｄ１は、モールドフレーム３０の高さｈ１よりも若干小さく、例えば、０．３ｍｍである。これは、作業後、モールドフレーム３０を溝５１から取り出しやすくするためである。
【００３５】
溝５１の幅ｗ１はモールドフレームの幅ｗｍ１より若干大きく例えば１ｍｍである。溝５１の幅とモールドフレーム３０の幅ｗｍ１の関係は、作業性と組立精度との関係で重要な問題を生ずる。
【００３６】
図１０乃至図１３は、組立治具５０を用いてモールドフレーム３０に反射シート４０を貼り付ける工程を示す断面図である。図１０は、組立治具５０に形成された溝５１にモールドフレーム３０を上下逆の状態にして挿入するところを示す断面図である。
【００３７】
図１１は、モールドフレーム３０を上下逆の状態にして組立治具５０の溝５１に挿入した状態において、反射シート４０を貼り付ける状態を示す断面図である。モールドフレーム３０を上下逆にして組立治具５０に挿入するのは、反射シート４０をモールドフレーム３０の底面に貼り付けるためである。
【００３８】
図１２は、組立治具５０の溝５１に収容されているモールドフレーム３０の底面に対し、反射シート４０を貼り付けた状態を示す断面図である。図１３は、反射シート４０が貼り付けられた状態のモールドフレーム３０を組立治具５０の溝５１から取り出した状態を示す断面図である。
【００３９】
このように、組立治具５０を用いることによって、例えば、図６のように変形したモールドフレーム３０であっても、治具５０の溝５０内に挿入することによって形状が矯正され、所定の形状に整えられたモールドフレーム３０に反射シート４０を貼り付けることが出来る。
【００４０】
しかしながら、組立治具５０は、次のような問題を有している。図１４乃至図１６は、この問題を示す断面図である。図１４は、治具５０の溝にモールドフレーム３０が上下逆の状態で挿入された状態を示す断面図である。図１４において、モールドフレーム３０の高さｈ１は、溝５１の深さｄ１よりも若干大きいので、モールドフレーム３０の底面は、治具の表面よりも上側に存在する。組立治具５０の溝５１の幅ｗ１はモールドフレーム３０の底部の幅ｗｍ１よりも例えば、ｗ２だけ大きいので、モールドフレーム３０は、溝５１内に収容することが出来る。
【００４１】
しかし、図１４等において、治具５０の溝５１の幅ｗ１をモールドフレーム３０の幅ｗｍ１よりもどの程度大きくすればよいかが問題となる。図１５は、溝５１の幅をモールドフレーム３０の幅ｗｍ１よりもかなり大きくした例である。溝５１の幅ｗ１が大きければ、モールドフレーム３０を溝５１内に容易に挿入することが出来る。
【００４２】
しかしながら、溝５１の幅ｗ１がモールドフレーム３０の幅ｗｍ１よりもかなり大きいと、溝５１内でモールドフレーム３０が移動できる量が大きくなる。例えば、図１５において、モールドフレーム３０の寸法は、ｗ２＋ｗ３の量で変化しうる。そうすると、モールドフレーム３０の形状が正しい形状でない状態において、反射シート４０がモールドフレーム３０に貼り付けられる危険が存在する。
【００４３】
一方、図１６に示すように、組立治具５０の溝５１の幅ｗ１がモールドフレーム３０の幅ｗｍ１に非常に近い場合、すなわち、ｗ２の値が非常に小さければ、モールドフレーム３０は、溝５１によって形状を十分に矯正された状態で、反射シート４０を貼り付けることが出来る。しかしながら、この時、モールドフレーム３０が溝５１内に容易に入らないという現象を生ずる。いかえると、モールドフレーム３０が溝５１の中に挿入されていない状態で、反射シート４０が貼りつられてしまうという危険が生ずる。つまり、寸法が不正確なモールドフレーム３０と反射シート４０の組み立て体が形成されてしまう。
【００４４】
本発明は、以上のような問題を対策することが出来る組立装置を提供するものである。図１７は本発明の原理を示す断面図である。図１７において、モールドフレーム５０を上下逆にして組立治具５０の溝内に収容することは図１４等と同じである。図１７の特徴は、組立治具５０に真空吸着のための、孔径φの吸着孔５２が形成されており、この吸着孔５２から空気を吸入することによって、モールドフレーム３０の上面及び側面を吸い付け、治具５０の溝５１の外側の内壁面及び底面に密着させることである。吸着孔５２は、例えば直径０．５ｍｍφ程度の円である。組立治具５０の溝５１の寸法は精度よく形成することが出来るので、モールドフレーム３０は、溝５１内に吸着されると同時に、正確な寸法に設定される。
【００４５】
図１７において、組立治具５０の溝５１の幅ｗ１はモールドフレーム３０を溝５１内に挿入できるように、十分に大きくとることが出来る。場合によっては、溝５１の内壁は存在しなくともよい。いずれにせよ、溝５１の幅ｗ１は、作業性を考慮して設定することが出来る。
【００４６】
そして、モールドフレーム３０が組立治具５０に真空吸着されている状態でモールドフレーム３０の底面に反射シート４０を貼り付ける。反射シート４０を貼り付けた後、真空吸着を解除して、モールドフレーム３０を組立治具５０から取り出す。この時は、モールドフレーム３０は、反射シート４０によって形状凍結されているので、容易には変形しない。
【００４７】
図１８は、本発明の組立治具５０の溝５１内にモールドフレーム３０を挿入した状態における平面図である。モールドフレーム３０は溝５１の外側内壁に及び溝５１の底面に吸着されている。この状態において、モールドフレーム３０は正確な形状に設定されている。図１８において、各辺の中央部に点線で示す円は、真空吸着孔５２を示している。つまり、モールドフレーム３０は、各辺の中央付近において組立治具５０に固定されている。図１８において、右側には、排気孔５３が存在している。
【００４８】
図１９は図１８のＤ−Ｄ断面図である。図１９において、組立治具５０の溝５１内にモールドフレーム３０が上下逆の状態で挿入されている、モールドフレーム３０は、溝５１の外壁及び底部に真空吸着されている。溝の一部には、真空吸着用の吸着孔５２が形成され、この部分から空気を排気して真空吸着する。図１９における矢印は排気される空気の向きを示している。また、矢印Ｆは、真空吸着によって、モールドフレーム３０が溝５１の外壁面に吸引される状態を示している。
【００４９】
組立治具５０の下側は、排気孔５３の部分を除き、１枚の板状の材料となっている。したがって、加工は、容易である。以後この板を下板５４と呼ぶ。下板５４と組立治具５０とはＯリング５５によってシールされ、組立治具５０と下板５４とで、真空通路が形成される。そして、排気孔５２から空気が排気される。以後本明細書では、組立治具５０及び真空排気構造を含む構成を組立装置と呼ぶこともある。
【００５０】
図２０は、図１９に使用される本発明による組立治具５０を示す断面図であり、吸着孔５２の形成方法を示す断面図である。図２０において、点線で示す部分に吸着孔５２を形成するが、これは、例えば、エンドミルによって穴開け加工をすればよい。つまり、非常に簡単な機械加工によって吸着孔５２を形成することが出来る。
【００５１】
このように、本発明による組立装置は、真空吸着を使用するといっても、非常に簡単な部品及び加工によって形成することが出来る。本発明の組立装置の材料は、金属でも、樹脂でもよい。金属は加工が容易であり、かつ、寸法精度を出しやすい。アルミニウムを用いれば、組立装置を軽量化することが出来る。また、樹脂で形成すれば、更に軽量化することが出来る。
【００５２】
図２１は、本発明における組立装置の他の例を示す平面図である。図２１もモールドフレーム３０が溝５１内に載置されている状態における平面図である。図２１が図１８と異なる点は、真空吸着孔５２が、溝５１の各辺の中央部に加えてコーナー部にも形成されている点である。これによって、モールドフレーム３０を溝５１内にさらに正確に設定することが出来る。図２２は、真空吸着孔５２を各辺に複数形成した例である。これによって、モールドフレーム３０を溝５１内にさらに正確に設定することが出来る。
【００５３】
図２３は、本発明における組立装置のさらに他の例を示す平面図である。図２３もモールドフレーム３０が溝５１内に載置されている状態における平面図である。図２３が図２１と異なる点は、溝５１の各辺の中央付近に形成された吸着孔５２の形状が円ではなく、長円あるいはレーストラック状になっていることである。吸着孔５２の平面形状をこのようにすることによって、吸着力をより強くすることが出来る。吸着孔５２の形状は、図２１乃至図２３に示した他にも、作業性と寸法設定の正確さを考慮して色々な形状とすることが出来る。
【実施例２】
【００５４】
ところで、比較的大型の液晶表示装置に使用されるバックライト組立においては、組立装置を軽量化したい場合がある。図２４乃至図２６は軽量化した場合の組立装置の例であるが、特に、組立治具５０部分の特徴がある。図２４は、組立治具５０の断面図である。図２４が実施例１の図２０と異なる点は、溝５２の内壁を残し、治具５０の内側に凹部を形成して、内側の広い範囲にわたって肉厚が小さい部分を形成したことである。
【００５５】
図２５は、図２４の組立治具５０の溝５１にモールドフレーム３０を上下逆向きにして挿入した状態における組立装置の平面図である。図２５における点線の円は、真空吸着のための吸着孔５２であるが、この吸着孔５２の数、形状等は、実施例１で説明したように、色々な形態をとることが出来る。図２６は、図２５のＥ−Ｅ断面図である。図２６は、溝５１の内壁を残して内側が薄肉になっている他は、実施例１における図１９と同じである。
【００５６】
図２７は、組立治具５０を軽量化する場合の他の例である。図２７では、組立治具５０の溝５１の内壁を残して治具の内側をくりぬいた例である。したがって、この組立治具５０の平面形状は、矩形のフレームのような形状となる。図２８は、組立治具５０にモールドフレーム３０を上下逆の状態にして挿入した状態における組立装置の平面図である。図２８の形状は、組立治具５０の内壁の内側がくりぬかれている他は、図２５と同じである。
【００５７】
図２９は、図２８のＦ−Ｆ断面図である。図２９では、組立治具５０の内側にくりぬき部５７が存在しているので、排気される空気の経路はフレーム状の組立治具５０の形状に沿って形成されることになる。図２９における矢印は、排気される空気の流れを示している。
【実施例３】
【００５８】
実施例１及び２は、モールドフレーム１個に対して、組立装置一個が対応した例である。しかし、作業効率上あるいは真空装置等の効率上、複数のモールドフレーム３０に対して同時に作業したほうがよい場合がある。図３０は、４個のモールドフレーム３０に対応した組立装置の例である。図３０は例であり、収容可能なモールドフレーム３０の数は、作業性を考慮して変えればよい。または、個々の組立治具５０の配置も、ターンテーブルに配置するようにしてもよい。
【００５９】
図３０において、４個のモールドフレーム３０を収容するように、溝５１が４個形成されている。各溝５１には、真空吸着のための吸着孔５２が形成されている。図３１は、図３０のＧ−Ｇ断面図である。図３１に示すように、複数のモールドフレーム３０に対応するための複数の溝５１が組立治具５０に形成された場合であっても、各吸着孔５２の排気は共通の排気経路を使用することが出来る。図３１の矢印は排気される空気の方向を示している。また組立装置の形状も基本的には、図１９及び図２０で説明したような、単体の装置に対する構成と同じであり、また、同様な製作方法を適用することが出来る。
【００６０】
図３２は、実施例２の第１の形態である、溝５２の内側を、内壁を残して、薄肉にした場合の治具を、複数配置した場合である。図３２では、薄肉部５６が存在することによって、装置が軽量化されている他は図３１と同様の構成である。
【００６１】
図３３は、実施例２の第２の形態である、溝５２の内側を、内壁を残して、くりぬいた場合の治具を、複数配置した場合である。図３３では、内側をくりぬいたことによって、装置がさらに軽量化されている他は図３１と同様の構成である。
【実施例４】
【００６２】
実施例１乃至実施例３では、組立治具５０の溝５１内にモールドフレーム３０を収容した例である。本発明では、モールドフレーム３０を真空吸着によって固定するために、必ずしも、溝５１を必要としない。つまり、モールドフレーム３０の側面と上面を固定するための、真空吸着孔５２とモールドフレーム３０に対するストッパーが存在すればよい。本実施例は、溝５２の代わりに、組立治具５０の内側に広く凹部７１を形成した場合の組立装置の構成の例を示すものである。
【００６３】
図３４は、実施例４における組立治具５０を示す断面図である。実施例４も実施例１乃至３と同様な真空吸着装置を有するが、図３４では、このうち、モールドフレーム３０を載置する組立治具５０の部分だけを記載している。図３４において、板状の組立治具５０には、外壁７０が形成され、その内側は凹部７１になっている。モールドフレーム３０は、上下逆にした状態で外壁７０の内壁面に沿って載置される。組立治具５０の短辺と長辺には、モールドフレーム３０を吸着するための吸着孔５２が形成されている。
【００６４】
図３５は、図３４のＨ−Ｈ断面図である。組立治具５０には、吸着孔５２が形成されている。図３６は、組立治具５０にモールドフレーム３０を、上下逆にして配置した状態を示す平面図である。モールドフレーム３０の側壁は組立治具５０の外壁７０の内壁面及び凹部７１の底面に沿って吸着されている。
【００６５】
図３７は、図３６のＩ−Ｉ断面図である。モールドフレーム３０の上部と側部は、真空吸着によって、組立治具５０の外壁７０の内壁面と凹部７１の底面に密着して配置している。したがって、モールドフレーム３０の外形は、正確に設定されている。本実施例における装置全体は、実施例１乃至３で説明したのと同様である。
【００６６】
モールドフレーム３０を真空吸着した状態において、モールドフレーム３０の底面に反射シート４０を貼り付け、その後、真空吸着を解除してモールドフレーム３０を取り出すことも実施例１乃至３と同様である。本実施例は、広い凹部７１の中にモールドフレーム３０を配置するので、溝５２内にモールドフレーム３０を挿入するよりも作業がしやすい。
【符号の説明】
【００６７】
１…液晶表示装置、  ５…液晶表示パネル、  １０…表示領域、１１…ＴＦＴ基板、  １２…対向基板、  １３…走査線、  １４…映像信号線、  １５…画素、  １６…シール材、  １７…端子領域、  １８…フレキシブル配線基板、  １９…上偏光板、  ２０…下偏光板、  ２５…バックライト、  ３０…モールドフレーム、  ３１…モールドフレーム段部、  ４０…反射シート、  ４１…導光板、  ４２…下拡散シート、  ４３…下プリズムシート、  ４４…上プリズムシート、  ４５…上拡散シート、  ４６…光学シート群、  ４７…両面粘着シート、  ５０…組立治具、  ５１…溝、  ５２…吸着孔、  ５３…排気孔、  ５４…下板、  ５５…Ｏリング、  ５６…肉薄部、  ５７…くりぬき部、  ７０…外壁、  ７１…凹部、  １００…エンドミル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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