(57)【要約】【課題】従来のベアリングでは、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪では直径が違うため、転動体がベアリングの軌道輪を滑走するので、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングを提供する。【解決手段】ベアリングが回転することにより回転移動する転動体とベアリングの内軌道輪の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する角度と、転動体とベアリングの外軌道輪の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する角度が同じ移動角度になるように、ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置と、ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置を配置することで、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにすることができる。【選択図】図３
2020197297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明のベアリングは、ベアリングが回転することにより回転移動する転動体とベアリングの内軌道輪の接触位置が、ベアリングの中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する角度と、転動体とベアリングの外軌道輪の接触位置が、ベアリングの中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する角度が、同じ移動角度になるように、ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置とベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置を配置することで、回転しているベアリングにラジアル荷重が掛かり、転動体にベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に接触しても、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにした事を特徴とするベアリングである。
【請求項２】
前記ベアリングは、次の比率でベアリングの軌道輪と転動体の接触位置が配置されている事を特徴とする請求項１に記載のペアリング。
ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する時の接触位置の円軌道の直径：ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の接触位置の円軌道の直径＝ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道の直径：ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道の直径。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ベアリングに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のベアリングでは、ベアリングの中心軸を中心にベアリングの軌道輪が回転移動すると、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪では直径が違うため、ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置の移動距離とベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置の移動距離は同じでも、ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置のベアリングの中心軸を中心とした移動角度と、ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置のベアリングの中心軸を中心とした移動角度では、移動角度が違うので、ベアリングの中心軸を中心に、回転するベアリングにラジアル荷重が掛かりベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に転動体に接触すると、転動体がベアリングの軌道輪を滑走するという欠点が有った。【０００３】  転動体がベアリングの軌道輪を滑走する事で、転動体と軌道輪の摩擦により、摩耗、騒音、発熱等の問題を生じるので、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングが望まれていた。
例えば下記特許文献１に記載の多点接触玉軸受がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開番号２００３−３３６６４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献１の多点接触玉軸受は、ベアリングの軌道輪と転動体の接触位置を特定した物ではない。
このため、特許文献１の多点接触玉軸受は、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングという物ではない。【０００６】  本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、回転しているベアリングにラジアル荷重が掛かり、転動体にベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が、同時に接触しても転動体が、ベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  特許文献１の多点接触玉軸受は、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪では転動体への接触位置を変えているが、ベアリングの軌道輪と転動体の接触位置を特定して転動体がベアリングの軌道輪を滑走しない様に接触位置を配置した物ではない。
このため、特許文献１のベアリングは、回転しているベアリングにラジアル荷重が掛かり転動体にベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に接触した時に、ベアリングの軌道輪を転動体が滑走しないベアリングという物では無かった。【０００８】  前記目的を達成するために、本発明のベアリングは、ベアリングが回転することにより回転移動する転動体とベアリングの内軌道輪の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する角度と、転動体とベアリングの外軌道輪の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する角度が同じ移動角度になるように、ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置と、ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置を配置することで、回転しているベアリングに、ラジアル荷重が掛かり、転動体にベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に接触しても、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにした事を特徴とするベアリングである。【０００９】  本発明のベアリングは次の比率でベアリングの軌道輪と転動体の接触位置が配置されている事を特徴とする。
ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する時の接触位置の円軌道の直径：ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の接触位置の円軌道の直径＝ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道の直径：ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道の直径。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、ベアリングの軌道輪が回転することにより転動体が回転して転動体の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する角度とベアリングの中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する角度が、同じ移動角度になるので、回転しているベアリングにラジアル荷重が掛かり転動体にベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に接触しても、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のベアリングの正面概略図。
【図２】図１に示した従来のベアリングの側面断面図。
【図３】本発明のベアリングの正面概略図。
【図４】図３に示した本発明のボールベアリングでの実施例の側面断面図。
【図５】図３に示した本発明のローラーベアリングでの実施例の側面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明のベアリングについて図面を参照しながら説明する、図１は従来のベアリングの正面概略図である、従来のベアリングではベアリングの内軌道輪１が位置６から位置８までベアリングの中心軸１９を中心に時計回りに回転すると、内軌道輪１に接触している転動体２もベアリングの中心軸１９を中心に時計回りに移動するが、転動体２が外軌道輪３にも同時に接触していると、図２の様にベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置１６が転動体２の外周を移動する時の円軌道２４と、ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置１７が転動体２の外周を移動する時の円軌道２４の直径は同じなので、内軌道輪１と転動体２の接触位置１６の位置６から位置８までの移動距離と外軌道輪３と転動体２の接触位置１７の位置９から位置１０までの移動距離は同じになる。
【００１３】  ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置１６は位置６から位置８の距離でベアリングの中心軸１９を中心に角度４＋角度５を時計回りに移動しても、ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置１７は位置９から位置１０の移動距離でベアリングの中心軸１９を中心に角度４しか移動しないので、ベアリングの中心軸１９を中心にベアリングの内軌道輪１が回転移動すると、ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置１６の移動角度の角度４＋角度５と、ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置１７の移動角度の角度４では、移動角度が角度５違うので、ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置１６の移動距離とベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置１７の移動距離は同じでも移動角度は角度５違う為に、回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり転動体の接触位置の移動角度が違うベアリングの内軌道輪１とベアリングの外軌道輪３が同時に転動体２に接触すると転動体２はベアリングの軌道輪を滑走する事になる。
【００１４】  図３に示した、本発明のベアリングは、図４、図５の様にベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置１６と、ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置１７を配置することで、ベアリングが回転することにより、回転移動する転動体２とベアリングの内軌道輪１の接触位置１６がベアリングの中心軸１９を中心に接触位置２０から接触位置２１までベアリングの内軌道輪１を移動する角度と、転動体２とベアリングの外軌道輪３の接触位置１７がベアリングの中心軸１９を中心に接触位置２２から接触位置２３までベアリングの外軌道輪３を移動する角度が同じ移動角度になるので、回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり、転動体２にベアリングの外軌道輪３とベアリングの内軌道輪１が同時に接触しても、転動体２がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにする事ができる。
【００１５】  本発明のベアリングは、次の比率でベアリングの軌道輪と転動体の接触位置が配置されている。
ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置１６がベアリングの中心軸１９を中心にベアリングの内軌道輪１を移動する時の接触位置１６の円軌道１２の直径：ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置１７がベアリングの中心軸１９を中心にベアリングの外軌道輪３を移動する時の接触位置１７の円軌道１３の直径＝ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置１６が転動体２の回転中心軸１８を中心に転動体２の外周を移動する時の接触位置１６の円軌道１４の直径：ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置１７が転動体２の回転中心軸１８を中心に転動体２の外周を移動する時の接触位置１７の円軌道１５の直径。
【００１６】  図４は、本発明のボールベアリングでの実施例の側面断面図である。
【００１７】  図５は、本発明のローラーベアリングでの実施例の側面断面図である。
【００１８】  以上実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成、形状、配置、素材等において本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更実施できる。
【符号の説明】
【００１９】１  ベアリングの内軌道輪
２  転動体
３  ベアリングの外軌道輪
４  ベアリングの中心軸を中心とした移動角度
５  ベアリングの中心軸を中心とした移動角度
６  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
７  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
８  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
９  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１０  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１１  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１２  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する時の接触位置の円軌道
１３  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の接触位置の円軌道
１４  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道
１５  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道
１６  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
１７  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１８  転動体の回転中心軸
１９  ベアリングの中心軸
２０  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
２１  ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
２２  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
２３  ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
２４  ベアリングの軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道
【図１】
2020197297.tif 000003
【図２】
2020197297.tif 000004
【図３】
2020197297.tif 000005
【図４】
2020197297.tif 000006
【図５】
2020197297.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月9日(2020.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内軌道輪と外軌道輪との間に転動体が介在されたベアリングであって、
大径部と小径部とを有する転動体が次の比率で、前記小径部で前記内軌道輪に外接し前記大径部で前記外軌道輪に内接する様にした事を特徴とするベアリング。
前記転動体の前記内軌道輪に外接する前記小径部の直径：前記転動体の前記外軌道輪に内接する前記大径部の直径＝前記転動体が前記小径部で外接する前記内軌道輪の直径：前記転動体が前記大径部で内接する前記外軌道輪の直径。