(57)【要約】      （修正有）【課題】装置を損傷させずに底扉を揺動自在とし、溜炉内の密閉性を維持でき、灰化物の飛散により環境を悪化させずに乾溜炉から取り出された灰化物を容易かつ効率良く処理できる乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法及び灰出しシステムを提供する。【解決手段】乾溜ガス化焼却処理装置１は、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの底部を開閉する底扉と、底扉を揺動可能とする吊り上げ吊り下げ手段（チェーンブロック）と、底扉上に堆積する灰化物に界面活性剤水溶液を散布する界面活性剤水溶液散布手段と、灰化物搬送路４２と、灰化物を移動させ第１の灰化物収容手段４６ａに払い出す払い出し手段４５と、第１の灰化物収容手段４６ａに収容された灰化物を第２の灰化物収容手段４７に移載する移載手段４８とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法であって、
該乾溜炉内の該廃棄物が全て灰化され灰化物となったときに、該乾溜炉の底部に堆積する該灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する工程と、
１対の底扉を吊り下げて上下に観音開き様に開くことにより該底部を開放して、該灰化物を該乾溜炉の下方に位置する灰化物搬送路（スロープ）上に落下させる工程と、
該灰化物を該灰化物搬送路上に落下させた後、観音開き様に開放された１対の底扉をつり上げて該底部を閉鎖する工程と、
該灰化物搬送路上に落下した該灰化物を灰化物搬送路の下流側端部の下方に備えられた第１の灰化物収容手段（バケット）に払い出す工程と、
該第１の灰化物収容手段に収容された該灰化物を第２の灰化物収容手段（コンテナ）に移載する工程とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法。
【請求項２】
請求項１記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法において、前記灰化物を前記灰化物搬送路上に落下させるときに、前記乾溜炉の前記底部を開度を調整しつつ複数の段階に分けて開放することを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法において、順次可燃性ガスを発生させる複数の乾溜炉を備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法。
【請求項４】
収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムであって、
該乾溜炉の底部に備えられ該底部を上下の揺動により観音開き様に開閉する１対の底扉と、
該１対の底扉を吊り上げ又は吊り下げて揺動可能とする吊り上げ吊り下げ手段（チェーンブロック）と、
該乾溜炉に備えられ該底扉上に堆積する該廃棄物の灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する界面活性剤水溶液散布手段と、
該乾溜炉の下方に位置する灰化物搬送路（スロープ）と、
該灰化物搬送路に沿って該灰化物を移動させ、該灰化物搬送路の下流側端部の下方に備えられた第１の灰化物収容手段（バケット）に払い出す払い出し手段と、
該第１の灰化物収容手段に収容された該灰化物を第２の灰化物収容手段（コンテナ）に移載する移載手段（反転機）とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
【請求項５】
請求項４記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、順次可燃性ガスを発生させる複数の前記乾溜炉を備え、前記灰化物搬送路は、該複数の前記乾溜炉の下方を結ぶ線上に位置し、上流側から下流側に向かって次第に下降する傾斜を備える床面と、該床面の両側に起立する側壁とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、前記払い出し手段は、前記灰化物搬送路に沿って進退自在に備えられた枠体と、該枠体に装着された排土板とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
【請求項７】
請求項４乃至請求項６のいずれか１項記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、前記移載手段は、垂直方向に対して所定の角度で斜立する直線部と、該直線部の上端部で傾斜方向下方に湾曲する湾曲部とを備える１対のレール部材と、該レール部材に沿って前記第１の灰化物収容手段を移動させる移動手段とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法及び灰出しシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乾溜炉と、燃焼炉とを備え、該乾溜炉で生成した可燃性ガスを該燃焼炉に導いて完全燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉内に収納した廃タイヤ等の廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜（熱分解）して、可燃性ガスを生成させる乾溜ガス化を行い、該乾溜ガス化により生成する可燃性ガスを該乾溜炉から前記燃焼炉に導入して燃焼させる。前記乾溜炉内に収納した廃棄物は、乾溜により可燃性ガスを生成できる部分が無くなると、該乾溜炉内で灰化され灰化物となる。
【０００４】
ところで、前記乾溜ガス化焼却処理装置はバッチ式（回分式）であるので、前記乾溜炉に収容された前記廃棄物が灰化されて灰化物となったならば、該灰化物を該乾溜炉外に取り出し、次回の廃棄物の処理の準備を行う必要がある。尚、本願では、前記灰化物を前記乾溜炉外に取り出す操作を「灰出し」と記載する。
【０００５】
前記乾溜炉では、前記灰出しのために、底部の両側部を支点として上下に揺動自在であってその揺動により該底部を開閉する１対の底扉を備え、該１対の底扉を上下方向に観音開き様に開くことにより、前記灰化物を該底部下方の受け台車等に落下させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
前記揺動自在の１対の底扉を上下方向に観音開き様に開くときには、前記廃棄物を該底扉上に残存させることなく落下させることができ、短時間で灰出しを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１４３６１５号公報
【特許文献２】特開平８−１６６１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記揺動自在の１対の底扉を上下方向に観音開き様に開いて前記灰化物を落下させるときには、微細な灰化物が周囲に飛散し周囲の環境が劣悪になる一方、該１対の底扉をそれぞれシリンダーにより揺動させるときには、該乾溜炉が大型化するに従って前記廃棄物及び灰化物も増加するので、該灰化物の荷重により該シリンダーが損傷する虞があり、さらには両底扉の閉位置で互いに接合する箇所に該廃棄物の荷重がかかり該底扉が開き勝手となるため、該乾溜炉内の密閉性が低下するという不都合がある。
【０００９】
また、前記乾溜炉が大型化するに従って前記灰化物も増加するので、該乾溜炉から取り出された灰化物の処理が困難になるという不都合もある。
【００１０】
本発明は、かかる不都合を解消して、大型の前記乾溜炉においても装置を損傷させることなく前記１対の底扉を揺動自在とする一方、該乾溜炉内の密閉性を維持することができ、前記灰化物を落下させるときに微細な灰化物の飛散により周囲の環境を悪化させることがなく、さらに該乾溜炉から取り出された灰化物を容易かつ効率良く処理することができる乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法及び灰出しシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法は、収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法であって、該乾溜炉内の該廃棄物が全て灰化され灰化物となったときに、該乾溜炉の底部に堆積する該灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する工程と、１対の底扉を吊り下げて上下に観音開き様に開くことにより該底部を開放して、該灰化物を該乾溜炉の下方に位置する灰化物搬送路上に落下させる工程と、該灰化物を該灰化物搬送路上に落下させた後、観音開き様に開放された１対の底扉をつり上げて該底部を閉鎖する工程と、該灰化物搬送路上に落下した該灰化物を灰化物搬送路の下流側端部の下方に備えられた第１の灰化物収容手段に払い出す工程と、該第１の灰化物収容手段に収容された該灰化物を第２の灰化物収容手段に移載する工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の灰出し方法は、収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しに好適に用いられる。
【００１３】
前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉に収納した廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜（熱分解）して、可燃性ガスを生成させ、該可燃性ガスを前記燃焼炉に導入して完全燃焼させる。前記乾溜炉内に収納した廃棄物は、乾溜により可燃性ガスを生成できる部分が無くなると、該乾溜炉内で灰化され灰化物となる。
【００１４】
そこで、本発明の灰出し方法では、前記乾溜炉内の前記廃棄物が全て灰化されて灰化物となったときに、まず、該乾溜炉の底部に堆積する該灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する。次いで、１対の底扉を吊り下げて上下に観音開き様に開くことにより該底部を開放して、該灰化物を該乾溜炉の下方に位置する灰化物搬送路上に落下させる。
【００１５】
このとき、前記廃棄物は前記界面活性剤の水溶液により湿潤されているので、前記乾溜炉から、前記灰化物搬送路上に落下させられても微細な灰化物が飛散することが無く、周囲の環境の悪化を防止することができる。また、前記１対の底扉は吊り下げられることにより上下に観音開き様に開かれるので、前記乾溜炉が大型化して前記灰化物が増加したときにも、該灰化物の荷重に抗して該底扉を吊り下げにより支持することでき、装置を損傷させることなく揺動自在とすることができる。
【００１６】
本発明の灰出し方法では、次に、前記灰化物を該灰化物搬送路上に落下させた後、観音開き様に開放された１対の底扉をつり上げて前記乾溜炉の底部を閉鎖する。前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉の底部が閉鎖されると、該乾溜炉に新たな廃棄物が供給され、該廃棄物の乾溜ガス化が準備される。このとき、前記乾溜炉が大型化すると、収容される前記廃棄物も増加し、両底扉の閉位置で互いに接合する箇所に該廃棄物の荷重がかかり該底扉が開き勝手となることが懸念される。
【００１７】
しかし、本発明の灰出し方法では、前記１対の底扉を吊り上げることにより前記乾溜炉の底部を閉鎖するので、前記乾溜炉が大型化して前記廃棄物が増加したときにも、両底扉の閉位置で互いに接合する箇所にかかる該廃棄灰化物の荷重に抗して該底扉を吊り上げにより支持することでき、該乾溜炉の密閉性を維持することができる。
【００１８】
本発明の灰出し方法では、次に、前記灰化物搬送路上に落下した前記灰化物を該灰化物搬送路に沿って移動させ、該下流側端部の下方に備えられた第１の灰化物収容手段に払い出し、次いで、該第１の灰化物収容手段に収容された該灰化物を第２の灰化物収容手段に移載する。
【００１９】
本発明の灰出し方法では、前記灰化物搬送路上に落下した前記灰化物を第１の灰化物収容手段に払い出すことにより容易に処理することができ、第１の灰化物収容手段に収容された該灰化物を第２の灰化物収容手段に移載し、複数回の灰出しによる該灰化物を第２の灰化物収容手段にまとめることにより、該灰化物を効率良く処理することができる。
【００２０】
本発明の灰出し方法では、前記灰化物を前記灰化物搬送路上に落下させるときに、前記乾溜炉の前記底部を開度を調整しつつ複数の段階に分けて開放することが好ましい。このようにすることにより、前記底扉上に堆積している前記廃棄物を確実に前記灰化物搬送路上に落下させ、該廃棄物が該底扉上に残留することを確実に防止することができる。
【００２１】
また、本発明の灰出し方法は、前記乾溜炉から取り出された灰化物を容易かつ効率良く処理することができるので、前記乾溜ガス化焼却処理装置が順次可燃性ガスを発生させる複数の乾溜炉を備えるときに好適に用いることができる。
【００２２】
本発明の灰出し方法は、例えば、収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムであって、該乾溜炉の底部に備えられ該底部を上下の揺動により観音開き様に開閉する１対の底扉と、該１対の底扉を吊り上げ又は吊り下げて揺動可能とする吊り上げ吊り下げ手段と、該乾溜炉に備えられ該底扉上に堆積する該廃棄物の灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する界面活性剤水溶液散布手段と、該乾溜炉の下方に位置する灰化物搬送路と、該灰化物搬送路に沿って該灰化物を移動させ、該灰化物搬送路の下流側端部の下方に備えられた第１の灰化物収容手段に払い出す払い出し手段と、該第１の灰化物収容手段に収容された該灰化物を第２の灰化物収容手段に移載する移載手段とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにより実施することができる。
【００２３】
本発明の灰出しシステムは、順次可燃性ガスを発生させる複数の前記乾溜炉を備えていることにより、第１の乾溜炉で前記廃棄物を乾溜して可燃性ガスを発生させる間に第２の乾溜炉では前記可燃性ガスの発生終了後の前記廃棄物の灰化と前記灰出しとを行い、第３の乾溜炉では前記灰出しを完了した後に新たな廃棄物を収容し、該廃棄物の乾溜を準備するというように、それぞれ異なる動作を行うことができる。本発明の灰出しシステムが複数の前記乾溜炉を備えているとき、前記灰化物搬送路は、該複数の前記乾溜炉の下方を結ぶ線上に位置することが好ましく、複数の前記乾溜炉から取り出された前記灰化物の処理を単一の前記灰化物搬送路により行うことができる。
【００２４】
また、前記灰化物搬送路は、上流側から下流側に向かって次第に下降する傾斜を備える床面と、該床面の両側に起立する側壁とを備えることが好ましい。前記灰化物搬送路は、前記構成を備えることにより、前記床面上に落下された前記灰化物を該床面の傾斜に沿って、上流から下流側に容易に移動させることができる。また、前記灰化物搬送路は、前記床面の両側に起立する側壁を備えるので、前記灰化物が前記床面の傾斜に沿って移動されるときに、該廃棄物が該床面の両側から該灰化物搬送路の外に落下することを防止することができる。
【００２５】
また、本発明の灰出しシステムにおいて、前記払い出し手段は、前記灰化物搬送路に沿って進退自在に備えられた枠体と、該枠体に装着された排土板とを備えることが好ましい。前記払い出し手段によれば、前記枠体により前記灰化物搬送路に沿って前進する一方、前記排土板で前記廃棄物を押すことにより、該廃棄物を前記灰化物搬送路の床面の傾斜に沿って、上流から下流側に容易に移動させることができる。
【００２６】
また、本発明の灰出しシステムにおいて、前記移載手段は、垂直方向に対して所定の角度で斜立する直線部と、該直線部の上端部で傾斜方向下方に湾曲する湾曲部とを備える１対のレール部材と、該レール部材に沿って前記第１の灰化物収容手段を移動させる移動手段とを備えることが好ましい。
【００２７】
前記移載手段によれば、前記灰化物を収容した前記第１の灰化物収容手段を前記移動手段により、前記レール部材の直線部に沿って該直線部の上端部まで移動させる。そして、前記直線部の上端部で、前記第１の灰化物収容手段を前記湾曲部に沿って移動させることにより反転させる。この結果、前記第１の灰化物収容手段に収容されている前記灰化物を前記第１の灰化物収容手段から前記第２の灰化物収容手段に、容易に移載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に用いる乾溜ガス化焼却処理装置の構成を示すシステム構成図。
【図２】Ａは図１に示す乾溜炉の側面図、Ｂは図１に示す乾溜炉の底面図。
【図３】Ａは図１に示す払い出し手段の平面図、Ｂは図１に示す払い出し手段の正面図、Ｃは図１に示す払い出し手段の側面図。
【図４】図１に示す移載手段の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００３０】
本実施形態の乾溜ガス化焼却装置の灰出し方法は、図１に示す乾溜ガス化焼却処理装置１に適用することができる。
【００３１】
乾溜ガス化焼却処理装置１は、廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納し、その乾留ガス化及び灰化を行う３基の乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃと、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃにガス通路３ａ，３ｂ，３ｃを介して接続される燃焼炉４とを備える。
【００３２】
乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの上面部には、それぞれ開閉自在な投入扉５ａ，５ｂ，５ｃを備える投入口６ａ，６ｂ，６ｃが形成され、投入口６ａ，６ｂ，６ｃから廃棄物Ａを乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃ内に投入可能とされている。そして、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃはその投入扉５ａ，５ｂ，５ｃを閉じた状態では、その内部が実質的に外部と遮断されるようになっている。乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃには、所定量の廃棄物Ａを計量して投入口６ａ，６ｂ，６ｃから乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃ内に投入する計量装置（図示せず）が設けられていてもよい。
【００３３】
乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの外周部には、その冷却構造として、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの内部と隔離されたウォータージャケット（図示せず）が形成されている。ウォータージャケットは、図示しない給水装置により給水され、内部の水量が所定水位に維持されるようになっている。
【００３４】
乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの下部には底扉７ａ，７ｂ、７ｃが備えられており、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃはその底扉７ａ，７ｂ，７ｃを閉じた状態では、その内部が実質的に外部と遮断されるようになっている。底扉７ａ，７ｂ，７ｃの下部には乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの内部と隔離された空室８ａ，８ｂ，８ｃが形成されており、空室８ａ，８ｂ，８ｃは、底扉７ａ，７ｂ，７ｃに設けられた複数の給気ノズル９ａ，９ｂ，９ｃを介して、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの内部に連通している。
【００３５】
空室８ａ，８ｂ，８ｃには、それぞれ酸素供給路１０から分岐する乾溜酸素供給路１１ａ，１１ｂ，１１ｃが接続されており、酸素供給路１０は、押込ファン等により構成された酸素供給源１２に接続されている。乾溜酸素供給路１１ａ，１１ｂ，１１ｃにはそれぞれ制御弁１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられ、制御弁１３ａ，１３ｂ，１３ｃは弁駆動器１４ａ，１４ｂ，１４ｃによりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、ＣＰＵ等を含む電子回路により構成された制御装置１５により制御される。
【００３６】
また、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの下部には、それぞれ乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃに収容された廃棄物Ａに着火するための着火装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃが取り付けられている。着火装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃは点火バーナ等により構成され、軽油等の燃料が貯留されている燃料供給装置１７ａ，１７ｂ，１７ｃから燃料供給路１８ａ，１８ｂ，１８ｃを介して供給される燃料を燃焼させることにより、廃棄物Ａに燃焼炎を供給する。
【００３７】
さらに、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃは、廃棄物Ａの灰化が完了した後、底扉７ａ，７ｂ，７ｃ上に堆積する灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する界面活性剤水溶液散布手段（図示せず）を備えている。
【００３８】
燃焼炉４は、廃棄物Ａの乾溜により生じる可燃性ガスとその完全燃焼に必要な酸素（空気）とを混合するバーナ部１９と、酸素（空気）と混合された可燃性ガスを燃焼させる燃焼部２０とからなり、燃焼部２０はバーナ部１９の下流側に連通している。バーナ部１９の上流側にはガス通路３が接続されており、ガス通路３の上流側には、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃにおける廃棄物Ａの乾溜により生じた可燃性ガスをガス通路３に案内するガス通路３ａ，３ｂ，３ｃがそれぞれダンパ２１ａ，２１ｂを介して接続されて、前記可燃性ガスがガス通路３を介してバーナ部１９に導入されるようになっている。
【００３９】
バーナ部１９の外周部には、その内部と隔離された空室（図示せず）が形成され、該空室はバーナ部１９の内周部に穿設された複数のノズル孔（図示せず）を介してバーナ部１９の内部に連通している。前記空室には、酸素供給路１０から分岐する燃焼酸素供給路２２が接続されている。燃焼酸素供給路２２は、途中で燃焼部２０内を経由するように配設されており、燃焼部２０内で予熱された酸素（空気）が前記空室に供給される。
【００４０】
燃焼酸素供給路２２には制御弁２３が設けられ、制御弁２３は弁駆動器２４によりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器２４は、制御装置１５により制御される。
【００４１】
バーナ部１９の上流側には、燃焼装置２５が取り付けられている。燃焼装置２５は点火バーナ等により構成され、軽油等の燃料が貯留されている燃料供給装置２６から燃料供給路２７を介して供給される燃料を燃焼させることにより、燃焼炉４を加熱する。尚、燃焼装置２５はバーナ部１９に導入された可燃性ガスに着火する場合にも用いられる。
【００４２】
燃焼部２０の下流側には、燃焼炉４内で燃焼された燃焼排気により加熱される温水ボイラ２８が取り付けられている。温水ボイラ２８は、図示しない給水装置により給水された水を廃棄物Ａの燃焼熱を利用して加熱し、生成した温水を空調等に利用できるようにされている。
【００４３】
温水ボイラ２８の出口側には、温水ボイラ２８で冷却された燃焼排気を排出するダクト２９ａが設けられており、ダクト２９ａは開閉弁３０を介して空冷式熱交換器３１の上端部に接続されている。空冷式熱交換器３１には図示しない押込ファン等から供給される空気が流通され、ダクト２９ａから導入される燃焼排気と熱交換して該燃焼排気を冷却する。空冷式熱交換器３１で冷却された燃焼排気は、空冷式熱交換器３１の下部に開閉弁３２を介して接続されたダクト２９ｂにより取出される。
【００４４】
一方、ダクト２９ａからは、開閉弁３０の上流側でダクト２９ｃが分岐しており、ダクト２９ｃは開閉弁３３を介して急冷塔３４の上端部に接続されている。急冷塔３４は、ダクト２９ｃから導入される燃焼排気に散水して冷却するスプレー３５を備えており、スプレー３５は冷却水を供給する図示しない給水装置及び空気圧縮機に接続されている。
【００４５】
急冷塔３４で冷却された燃焼排気は、急冷塔３４の下部に開閉弁３６を介して接続されたダクト２９ｄにより取出される。ダクト２９ｄは開閉弁３２，３６の下流側でダクト２９ｂに合流する。
【００４６】
ダクト２９ｂはバグフィルタ３７の一方の端部に接続されており、ダクト２９ｂからバグフィルタ３７に導入される燃焼排気には薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭が混合され、脱硫及び脱臭が行われる。
【００４７】
バグフィルタ３７は、フィルタ部と、フィルタ部によって燃焼排気から分離された灰等を回収する回収部とを備え、フィルタ部にはその清浄のための空気圧縮機（図示せず）が接続されている。バグフィルタ３７の他方の端部には、ダクト２９ｅが接続されており、ダクト２９ｅは燃焼炉４内の燃焼排気を誘引する誘引ファン３９を介して煙突４０に接続されている。
【００４８】
また、燃焼炉４の下流側には、温水ボイラ２８を用いない場合に燃焼排気を排出するダクト２９ｆが設けられており、ダクト２９ｆは開閉弁４１を介してダクト２９ａに接続されている。さらに、本実施形態の乾溜ガス化焼却処理装置１において、燃焼炉４には燃焼炉４内の温度を検知する温度センサ（図示せず）が、バーナ部１９の下流側に臨む位置に設けられており、該温度センサの検知信号は制御装置１５に入力される。
【００４９】
乾溜ガス化焼却処理装置１は、さらに、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの下方を結ぶ線上に灰化物搬送路としてのスロープ４２を備えており、スロープ４２は上流側から下流側に向かって次第に下降する傾斜を備える床面４３と、床面４３の両側に起立する側壁４４とを備える。ここで、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃは、スロープ４２の長さ方向に沿って、下流側から乾溜炉２ａ、乾溜炉２ｂ、乾溜炉２ｃの順に直線状に配置されている。
【００５０】
スロープ４２の床面４３上には、床面４３上に堆積する灰化物を床面４３に沿って移動させる払い出し手段として排土装置４５が進退自在に設けられている。また、スロープ４２の下流側端部の下方には第１の灰化物収容手段としての第１のバケット４６ａが配置されており、スロープ４２の上流側端部の下方には第２のバケット４６ｂが配置されている。
【００５１】
第１のバケット４６ａ、第２のバケット４６ｂは、それぞれスロープ４２に平行な１対の側面４６１，４６２を備え、平面視スロープ４２の幅方向に延在する長方形状を備える直方体であり、該長方形状の長辺はスロープ４２の幅方向の長さを収容する長さとなっている。
【００５２】
また、第１のバケット４６ａの側方には第２の灰化物収容手段としてのコンテナ４７が移動自在に配置されており、第１のバケット４６ａとコンテナ４７との間には、第１のバケット４６ａに収容されている灰化物をコンテナ４７に移載する移載手段としてのリフト４８が設けられている。
【００５３】
次に、図２を参照して、乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの構成について説明する。乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃは、いずれも同一の構成を備えており、以下、乾溜炉２ａを例としてその構成について説明する。
【００５４】
乾溜炉２ａは、図２Ｂに示すように、円形の底部２０１を閉塞する底扉７ａとして１対の底板部材２０２ａ，２０２ｂを備えており、底板部材２０２ａ，２０２ｂは底部２０１をその直径に沿って２分割する半円形となっている。
【００５５】
また、図２Ａに示すように、底板部材２０２ａ，２０２ｂはその底面が腕部材２０３ａ，２０３ｂにより支持されており、腕部材２０３ａ，２０３ｂは半円形の底板部材２０２ａ，２０２ｂの円弧側の端部で、乾溜炉２ａの下部に設けられた支持部材２０４ａ，２０４ｂに軸支されている。また、腕部材２０３ａ，２０３ｂは半円形の底板部材２０２ａ，２０２ｂの直径側の端部に立設された支柱２０５ａ，２０５ｂを備えており、支柱２０５ａ，２０５ｂはその上端部に係止部材２０６ａ，２０６ｂを備えている。底板部材２０２ａ，２０２ｂは、閉位置では直径側の端部が互いに接合して、接合部２０７を形成する。
【００５６】
一方、乾溜炉２ａは接合部２０７の長さ方向両端側の側壁に、底扉７ａとしての底板部材２０２ａ，２０２ｂを吊り上げ又は吊り下げて揺動可能とする吊り上げ吊り下げ手段としての各１対のモータブロック２０９ａ，２０９ｂを備えており、モータブロック２０９ａ，２０９ｂはそれぞれ接合部２０７を挟むように配設されている。モータブロック２０９ａ，２０９ｂは、モータによりチェーンを駆動するチェーンブロックであり、次に、モータブロック２０９ａを例としてその構成を説明する。
【００５７】
モータブロック２０９ａは、図示しない複数の歯車と該歯車を回転駆動するモータとを内蔵するモータブロック本体２１０ａと、モータブロック本体２１０ａに直接接続された上フック２１１ａと、モータブロック本体２１０ａにチェーン２１２ａを介して接続された下フック２１３ａとを備えている。上フック２１１ａは乾溜炉２ａの側壁に設けられた係止部材２１４ａに係止され、下フック２１３ａは底板部材２０２ａを支持する腕部材２０３ａの支柱２０５ａに設けられた係止部材２０６ａに係止されている。
【００５８】
チェーン２１２ａは、モータブロック本体２１０ａに内蔵される複数の歯車に巻き回されており、歯車がモータにより回転駆動されることによりモータブロック本体２１０ａから繰り出され、あるいは引き込まれる。この結果、底板部材２０２ａは、チェーン２１２ａがモータブロック本体２１０ａから繰り出されるとチェーン２１２ａに吊り下げられて下方に揺動し、チェーン２１２ａがモータブロック本体２１０ａに引き込まれるとチェーン２１２ａに吊り上げられて上方に揺動し、同様に作動する底板部材２０２ｂと協働して、乾溜炉２ａの底部２０１を開閉する。
【００５９】
次に、図３を参照して、排土装置４５の構成について説明する。
【００６０】
排土装置４５は、スロープ４２を幅方向に横断する長さを備える枠体４５１と、枠体４５１の正面に装着された主排土板４５２と、枠体４５１の背面に装着された副排土板４５３と、主排土板４５２と副排土板４５３との間に配設されたモータ４５４とを備えている。
【００６１】
主排土板４５２は図３Ａに示すように、平面視「く」字形状となっており、スロープ４２の中央部に対し両側面がやや前方に張り出している。また、主排土板４５２は図３Ｃに示すように、側面視「く」字形状となっており、該「く」字形状は上部に比較して下部が短く、該下部が床面４３に接するようになっている。また、副排土板４５３は図３Ａに示すように平面視直線状である一方、図３Ｃに示すように側面視では下端部が後方に屈曲して床面４３に接するようになっている。尚、図３Ｂでは主排土板４５２及び副排土板４５３を省略して示している。
【００６２】
モータ４５４の駆動軸には、スロープ４２の幅方向に延在する従動軸４５５が接続されており、従動軸４５５の両端にはピニオン４５６が取着されている。ピニオン４５６は、スロープ４２の側壁４４から排土装置４５側に水平に突出する平板状部材（図示せず）の上面に備えられているラック（図示せず）に噛合するようにされている。前記平板状部材は、スロープ４２の長さ方向に延在している。この結果、枠体４５１は、モータ４５４に回転駆動されたピニオン４５６が前記ラックに噛合することにより、スロープ４２の長さ方向に沿って進退自在とされている。
【００６３】
また、枠体４５１は底面の四隅にスロープ４２の床面４３に接地する接地ローラ４５７を備える一方、両側面にはスロープ４２の側壁４４に接するサイドローラ４５８を各１対備えている。接地ローラ４５７とサイドローラ４５８とは、それぞれ排土装置４５の進退に伴って、床面４３又は側壁４４に接して連れ回りすることにより、枠体４５１の姿勢がスロープ４２の床面４３及び側壁４４に平行になるようにすることができる。
【００６４】
次に図４を参照して、リフト４８の構成について説明する。
【００６５】
リフト４８は、コンテナ４７を囲む第１の架構４８１と、第１の架構４８１の上に設置された第２の架構４８３と、第１の架構４８１及び第２の架構４８２に支持されるレール部材４８３と、第２の架構４８２の上部に取着されてレール部材４８３に沿って第１のバケット４６ａを移動させる移動手段としてのモータブロック４８４とを備えている。
【００６６】
第１の架構４８１は、コンテナ４７の四隅に対して所定の間隔を存して地表に垂直に立設された４本の柱４８５と、柱４８５，４８５の上端部を水平に接続する梁４８６とからなる平面視長方形状とされており、該長方形状の長辺はスロープ４２の幅方向の長さを収容する長さとなっている。また、第２の架構４８２は、第１の架構４８１の梁４８６に垂直に立設された４本の柱４８７と、柱４８８，４８８の上端部を水平に接続する梁４８８とからなる。第２の架構４８２は、第１の架構４８１上で、スロープ４２側に設けられ、スロープ４２の長さ方向と平行な方向では、柱４８８，４８８の間隔が第１の架構４８１の柱４８５，４８５の間隔よりも狭くなっている。
【００６７】
レール部材４８３は、スロープ４２の幅方向でスロープ４２を挟む位置に各１基設けられ、スロープ４２の両側で１対となっている。１対のレール部材４８３，４８３は、互いに対向する面が第１のバケット４６ａのスロープ４２に平行な側面４６１の外表面に接するように設けられ、垂直方向に対して所定の角度、たとえば３〜１０°の角度で斜立して第１の架構４８１及び第２の架構４８２に支持される直線部４８９と、直線部４８９の上端部で傾斜方向下方に湾曲する湾曲部４９０とを備えている。
【００６８】
モータブロック４８４は、モータによりチェーンを駆動するチェーンブロックであり、第２の架構４８２のスロープ４２の長さ方向と平行な梁４８８に各１基設けられている。モータブロック４８４は、図示しない複数の歯車と該歯車を回転駆動するモータとを内蔵するモータブロック本体４９１と、モータブロック本体４９１に直接接続された上フック４９２と、モータブロック本体４９１にチェーン４９３を介して接続された下フック４９４とを備えている。上フック４９２は第２の架構４８２の梁４８８に設けられた係止部材４９５に係止され、下フック４９４は第１のバケット４６ａの底部側面のスロープ４２側に設けられた係止部材４６３に係止されている。チェーン４９３は、モータブロック本体４９１に内蔵される複数の歯車に巻き回されており、歯車がモータにより回転駆動されることによりモータブロック本体４９１から繰り出され、あるいは引き込まれる。
【００６９】
ここで、第１のバケット４６ａは、スロープ４２のスロープ４２に平行な側面４６１の外表面に、レール部材４８３に平行な斜行部材４６４を備えている。そこで、第１のバケット４６ａは、チェーン４９３がモータブロック本体４９１に引き込まれると、斜行部材４６４がレール部材４８３に当接した状態で吊り上げられてレール部材４８３に沿って上方に移動する。
【００７０】
次に、本実施形態の乾溜ガス化焼却処理装置１の作動及び灰出しシステムについて説明する。
【００７１】
本実施形態の乾溜ガス化焼却処理装置１において、廃棄物Ａを焼却処理する際には、例えば、第１の乾溜炉２ａで廃棄物Ａを乾溜して可燃性ガスを発生させる間に、第２の乾溜炉２ｂでは前記灰出しを完了した後に新たな廃棄物を収容して該廃棄物の乾溜を準備し、第３の乾溜炉２ｃでは前記可燃性ガスの発生終了後の前記廃棄物の灰化と前記灰出しとを行う。そして、第１の乾溜炉２ａで前記可燃性ガスの発生が終了したならば、第２の乾溜炉２ｂで廃棄物Ａを乾溜して可燃性ガスを発生させ、この間に第３の乾溜炉２ｃでは前記灰出しを完了した後に新たな廃棄物を収容し、該廃棄物の乾溜を準備し、第１の乾溜炉２ａでは前記廃棄物の灰化と前記灰出しとを行う。この結果、乾溜炉１ａ，２ｂ，２ｃで順次連続して運転を行うことができる。
【００７２】
本実施形態では、第１の乾溜炉２ａで廃棄物Ａを乾溜して可燃性ガスを発生させ、第２の乾溜炉２ｂで前記灰出しの完了後、新たな廃棄物の乾溜を準備し、第３の乾溜炉２ｃでは前記廃棄物の灰化と前記灰出しとを行っているものとして、乾溜ガス化焼却処理装置１の作動を説明する。
【００７３】
この場合、第１の乾溜炉２ａでは、まず、底扉７ａの底板部材２０２ａ，２０２ｂが閉じた状態で乾溜炉２ａの投入扉５ａを開き、投入口６ａから廃タイヤ等の廃棄物Ａを乾溜炉２ａ内に投入する。次に、制御装置１５により乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入が完了し、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていることが検知されると、投入扉５ａを閉じて乾溜炉２ａ内を密封状態としたのち、燃焼炉４の燃焼装置２５を作動させることにより、燃焼炉４の予熱が開始される。
【００７４】
次に、燃焼炉４内の温度が次第に上昇し、例えば７６０℃に達すると、制御装置１５により弁駆動器１４ａが駆動されて制御弁１３ａが所定の開度、例えば２５％とされ、乾溜炉２ａに酸素（空気）の供給が開始される。次に、制御装置１５により、乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入の完了と、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていること、ダンパ２１ａが開かれていることとが検知されると、乾溜炉２ａの着火装置１６ａが作動されて廃棄物Ａに着火され、廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される。
【００７５】
次に、乾溜炉２ａでは、制御装置１５により弁駆動器１４ａが制御されて、制御弁１３ａの開度が段階的に増大される。これに伴って、乾溜炉２ａにおける廃棄物Ａの部分的燃焼は、次第に拡大して安定化し、廃棄物Ａの底部に火床が形成される。前記火床が形成されると着火装置１６ａは停止され、廃棄物Ａの部分的燃焼の熱により廃棄物Ａの他の部分の乾溜が開始され、可燃性ガスの生成が始まり、該可燃性ガスはガス通路３ａを介してバーナ部１９に導入される。
【００７６】
バーナ部１９では、制御装置１５により弁駆動器２４が駆動されて制御弁２３の開度が所定の開度とされ、酸素供給源１２から酸素供給路１１、燃焼酸素供給路２２を介して酸素（空気）が供給されている。そこで、前記可燃性ガスは、燃焼酸素供給路２２を介して供給される酸素（空気）と混合され、燃焼装置２５から供給される燃焼炎により着火されて、燃焼部２０における燃焼が開始される。
【００７７】
乾溜炉２ａにおける可燃性ガスの発生が活発になり、該可燃性ガスが燃焼炉４において自然燃焼を開始すると、燃焼炉４内の温度は次第に上昇し、予め設定された第１の温度（以下、第１の設定温度という）、例えば９３０℃に達する。
【００７８】
前記可燃性ガスの燃焼により燃焼炉４内の温度が前記第１の設定温度に達すると、燃焼装置２５が停止され、制御装置１５は、前記可燃性ガスの燃焼により、燃焼炉４内の温度が該第１の設定温度に維持されるように制御弁１３ａの開度を調整し、乾溜炉２ａにおける該可燃性ガスの生成をフィードバック制御する。
【００７９】
燃焼部２０における前記可燃性ガスの燃焼により発生する燃焼排気は、温水ボイラ２８で冷却されてダクト２９ａに排出され、又は、温水ボイラ２８を経由することなく、ダクト２９ｆを介してダクト２９ａに排出される。
【００８０】
ダクト２９ａに排出された前記燃焼排気は、温水ボイラ２８を経由した場合には、ダクト２９ａから空冷式熱交換器３１に導入されてさらに冷却され、ダクト２９ｂに排出される。また、温水ボイラ２８を経由しなかった場合には、ダクト２９ｃから急冷塔３４に導入されて冷却され、ダクト２９ｄを介してダクト２９ｂに排出される。
【００８１】
次に、ダクト２９ｂに排出された前記燃焼排気は、薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭と混合されて脱硫及び脱臭され、バグフィルタ３７に導入されて灰や塵埃等が除去された後、ダクト２９ｅに排出され、さらに煙突４０から大気中に放出される。
【００８２】
乾溜炉２ａにおける乾溜ガス化が進行し、乾溜炉２ａ内において可燃性ガスを生成させることができる廃棄物Ａが殆ど失われると、第２の乾溜炉２ｂで生成した可燃性ガスが燃焼炉４に導入され、第２の乾溜炉２ｂで生成した可燃性ガスが燃焼炉４内で燃焼されるようになる。その後、乾溜炉２ａ内において乾溜により可燃性ガスを生成させることができる廃棄物Ａが全く失われると、制御装置１５は弁駆動器１４ａを介して制御弁１３ａの開度を所定の開度、例えば７０％に維持し、乾溜炉２ａ内の廃棄物Ａを灰化させる。そして、廃棄物Ａが灰化した後は、制御装置１５は弁駆動器１４ａを介して、制御弁１３ａが閉弁されるまでその開度を所定の割合で減少させる。
【００８３】
乾溜炉２ａでは、廃棄物Ａの灰化が終了し、制御弁１３ａが閉弁されたならば、前記灰出し）を行った後、新たな廃棄物Ａを収容し、該廃棄物Ａの乾溜を準備する。
【００８４】
次に乾溜炉２ａの場合を例として、前記灰出しについて、説明する。
【００８５】
制御装置１５は、制御弁１３ａの閉弁を検知したならば、乾溜炉２ａにおいて廃棄物Ａの灰化が終了したものと判断し、図示しない界面活性剤水溶液散布手段により、底扉７ａ上に堆積している灰化物の上方から界面活性剤水溶液を散布する。前記界面活性剤水溶液は、例えば食器用洗剤を４０質量％の濃度で含んでおり、前記界面活性剤水溶液散布手段から散布される際に発泡して前記灰化物を泡で包み込む一方、界面活性剤の作用により該灰化物の表面から内部に浸透し、該灰化物を湿潤させることができる。
【００８６】
前記界面活性剤水溶液の散布が完了したならば、次いで、図２に示すようにモータブロック２０９ａ，２０９ｂを同期させてチェーン２１２ａ，２１２ｂをモータブロック本体２１０ａ，２１０ｂから繰り出すことにより、底板部材２０２ａ，２０２ｂを吊り下げて下方に揺動することにより底部２０１を開き、前記灰化物をスロープ４２の床面４３上に落下させる。この場合、前記灰化物が大量である場合には、モータブロック２０９ａ，２０９ｂの作動を調整して、底板部材２０２ａ，２０２ｂを所定の開度ずつ徐々に下方に揺動させるようにしてもよい。このようにすることにより、前記灰化物が大量であっても、装置に負担をかけることなく、該廃棄物の全量を確実に床面４３上に落下させることができる。
【００８７】
前記廃棄物の全量が床面４３上に落下され、乾溜炉２ａの灰出しが完了したならば、チェーン２１２ａ，２１２ｂをモータブロック本体２１０ａ，２１０ｂに引き込むことにより、底板部材２０２ａ，２０２ｂを吊り上げて上方に揺動させることにより、底部２０１を閉じる。
【００８８】
一方、スロープ４２では、排土装置４５のモータ４５４を駆動して、枠体４５１を前進させる。尚、「枠体４５１を前進させる」とは、枠体４５１をスロープ４２の下流側（第１のバケット４６ａ側）に移動させることを意味し、「枠体４５１を後退させる」とは、枠体４５１をスロープ４２の上流側（第２のバケット４６ｂ側）に移動させることを意味する。
【００８９】
排土装置４５は通常はスロープ４２の上流側端部に待機しているので、前記のように前進させると、床面４３上に落下した前記灰化物は、主排土板４５２によりスロープ４２の下流側に押しやられ、スロープ４２の下流側端部の下方に配置されている第１のバケット４６ａに払い出される。前記灰化物が第１のバケット４６ａに払い出されたならば、排土装置４５は後退させられ、スロープ４２の上流側端部の待機位置に復帰する。
【００９０】
主排土板４５２により床面４３上に落下した前記灰化物を第１のバケット４６ａに払い出す処理は、各乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの灰化物が床面４３上に落下される毎に行ってもよく、数回分をまとめて行ってよい。主排土板４５２により前記灰化物をスロープ４２の下流側に押しやるときに、該灰化物が大量であると、該灰化物の一部が、主排土板４５２の上端縁を乗り越えて主排土板４５２の背後に落下することが考えられる。しかし、主排土板４５２の背後に落下した前記灰化物は、排土装置４５が後退させられてスロープ４２の上流側端部の待機位置に復帰する際に副排土板４５３により、スロープ４２の上流側に押しやられ、スロープ４２の上流側端部の下方に配置されている第２のバケット４６ｂに払い出すことができる。この結果、床面４３上に落下した前記灰化物は、第１のバケット４６ａ又は第２のバケット４６ｂのいずれかに払い出されることになる。
【００９１】
次に、前記灰化物が第１のバケット４６ａに払い出されたならば、リフト４８のモータブロック４８４，４８４を同期させてチェーン４９３をモータブロック本体４９１に引き込む。このようにすると、第１のバケット４６ａの側面４６１に備えられている斜行部材４６２がレール部材４８３に当接し、第１のバケット４６ａはその状態で吊り上げられてレール部材４８３に沿って上方に移動する。このとき、レール部材４８３は、直線部４８９の上端部に湾曲部４９０を備えているので、第１のバケット４６ａはその底部側面のスロープ４２側に設けられた係止部材４６１に係止されている下フック４９４がチェーン４９３により吊り上げられることにより、湾曲部４９０に沿って反転し、内部に収容されていた灰化物がコンテナ４７内に落下することにより移載される。尚、コンテナ４７は上部にホッパを備えていてもよい。
【００９２】
第１のバケット４６ａに収容された前記灰化物をコンテナ４７に移載する処理は、各乾溜炉２ａ，２ｂ，２ｃの灰化物が第１のバケット４６ａに払い出される毎に行ってもよく、数回分をまとめて行ってよい。第１のバケット４６ａは前記のように反転されて収容されていた前記灰化物をコンテナ４７に移載した後には、自重により正立状態に復帰するので、チェーン４９３をモータブロック本体４９１から繰り出すことにより、レール部材４８３の直線部４８９に沿って降下し、スロープ４２の下流側端部の下方の位置に復帰することができる。このとき、第１のバケット４６ａは、その底部を上部よりも重くしておいてもよく、このようにすることにより、反転状態から正立状態への復帰する作動及びレール部材４８３の直線部４８９に沿って降下する作動を有利に行うことができる。
【符号の説明】
【００９３】
１…乾溜ガス化焼却処理装置、  ２ａ、２ｂ，２ｃ…乾溜炉、  ４…燃焼炉、  ７…底扉、  ４２…灰化物搬送路、  ４５…払い出し手段、  ４６ａ…第１の灰化物収容手段、  ４７…第１の灰化物収容手段、  ４８…移載手段、  ２０９ａ，２０９ｂ…吊り上げ吊り下げ手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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