(57)【要約】【課題】ガスの温度検出精度を向上させること。【解決手段】上下方向に延び流入したガスが上向きに流れるガス通路１３が形成された本体１０と、軸方向における一部がガスの温度を検出する感温部４１ｂとなっており、感温部４１ｂがガス通路１３内に位置する状態でガス通路１３に挿入された棒状の温度センサ４０と、ガス通路１３における感温部４１ｂよりも下流側の部分に連通し、ガスの圧力を検出する圧力センサ５０と、ガス通路１３で発生したガスの凝縮液が、温度センサ４０の外面に沿って感温部４１ｂまで流下するのを阻止する阻止部（第１シール部材３１）とを備えている。【選択図】図２
2020122700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延び流入したガスが上向きに流れるガス通路が形成された本体と、
軸方向における一部が前記ガスの温度を検出する感温部となっており、該感温部が前記ガス通路内に位置する状態で該ガス通路に挿入された棒状の温度センサと、
前記ガス通路における前記感温部よりも下流側の部分に連通し、前記ガスの圧力を検出する圧力センサと、
前記ガス通路で発生した前記ガスの凝縮液が、前記温度センサの外面に沿って前記感温部まで流下するのを阻止する阻止部とを備えている
ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のセンサ装置において、
前記ガス通路は、
前記感温部よりも下流側であって前記圧力センサの連通部分よりも上流側に形成された螺旋状の通路と、
前記螺旋状の通路の上流側に連続して形成され、前記感温部が位置する直線通路とを有している
ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のセンサ装置において、
外周面に螺旋状の溝が形成された円筒状に形成されており、前記ガス通路に挿入されると共に内周側に前記温度センサが貫通して挿入され、前記ガス通路の周壁面と前記螺旋状の溝とによって前記螺旋状の通路を形成する内挿体をさらに備え、
前記阻止部は、前記凝縮液が前記内挿体の下流側から該内挿体の内周面と前記温度センサとの間に浸入するのを阻止するように構成されている
ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項４】
請求項３に記載のセンサ装置において、
前記本体は、前記内挿体の上方に設けられ、前記ガス通路の上端を形成する上壁面を有しており、
前記阻止部は、前記内挿体の上端面と前記上壁面との間に設けられると共に内周側に前記温度センサが挿入され、前記内挿体の上端面と前記上壁面との間をシールする第１環状部材を有している
ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項５】
請求項２に記載のセンサ装置において、
前記阻止部は、前記直線通路における前記感温部よりも下流側に設けられると共に、内周側に前記温度センサが貫通して挿入され、前記凝縮液が前記温度センサの外面に沿って上流側へ流下するのを阻止可能に内周面が前記温度センサの外面と接触している第２環状部材を有している
ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項６】
請求項５に記載のセンサ装置において、
前記第２環状部材は、外周面が前記直線通路の周壁面と接触して前記直線通路を遮断しており、
前記第２環状部材の上流側および下流側のそれぞれの前記直線通路の周壁には、前記ガスの流入孔が設けられている
ことを特徴とするセンサ装置。
【請求項７】
請求項６に記載のセンサ装置において、
前記第２環状部材の下流側の前記直線通路の前記流入孔は、前記第２環状部材の近傍に設けられ、該第２環状部材の上面に溜まった前記凝縮液が排出可能に構成されている
ことを特徴とするセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、ガスの温度および圧力を検出するセンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、流体（ガス）が流れる配管に取り付けられて流体の温度および圧力を検出するセンサ装置が知られている。このセンサ装置は、内周面に螺旋溝が形成された筒状部材に温度センサ（シース管）が挿入され、螺旋溝と温度センサとによって流体の螺旋通路が形成されている。このセンサ装置では、流体が螺旋通路を上向きに流れ上部に設けられた圧力センサによって流体圧力が検出されると共に、温度センサによって流体温度が検出される。流体は、上向きに流れる間、特に螺旋通路を流れる間に外部と熱交換し温度が低下する。つまり、流体と外部との接触面積を稼ぐことにより、圧力センサには温度の低い流体が流れる。そのため、圧力センサを高温対応のものにしなくてもすむので、圧力センサのコストを削減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１５／１０５１０２Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したようなセンサ装置では、圧力センサに流れる流体は温度が低下するため、流体の一部が凝縮する場合がある。この凝縮した液体が温度センサの外面に沿って温度センサの感温部まで流下してしまうと、凝縮した液体の温度は感温部付近に存在する流体（ガス）の温度よりも低いことから、感温部による流体温度の検出精度が損なわれる虞がある。
【０００５】
本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスの温度検出精度を向上させることができるセンサ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願のセンサ装置は、本体と、温度センサと、圧力センサと、阻止部とを備えている。前記本体は、上下方向に延び流入したガスが上向きに流れるガス通路が形成されている。前記温度センサは、軸方向における一部が前記ガスの温度を検出する感温部となっており、該感温部が前記ガス通路内に位置する状態で該ガス通路に挿入された棒状のものである。前記圧力センサは、前記ガス通路における前記感温部よりも下流側の部分に連通し、前記ガスの圧力を検出するものである。前記阻止部は、前記ガス通路で発生した前記ガスの凝縮液が、前記温度センサの外面に沿って前記感温部まで流下するのを阻止するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願のセンサ装置によれば、ガスの温度検出精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係るセンサ装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係るセンサ装置の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態に係るセンサ装置の別の要部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１０】
本実施形態のセンサ装置１は、プラント等において流体が流れる配管に取り付けられて、流体（ガス）の温度および圧力の２つを検出（測定）するものである。本実施形態において、検出対象（測定対象）であるガスは蒸気として説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のセンサ装置１は、通信用のアンテナ３を有する無線式の通信機２が取り付けられている。センサ装置１は、本体１０と、温度センサ４０（熱電対）と、圧力センサ５０と、取付部材６０とを備えている。
【００１２】
図２および図３にも示すように、本体１０の内部には、上下方向に延び流入したガスが上向きに流れるガス通路１３（流体通路）が形成されている。詳しくは、本体１０は、棒状部１１と頭部１２を有する。棒状部１１は、上下方向（図１において上下方向）に延びる円筒状に形成されている。棒状部１１は、他端（上端側）が頭部１２に嵌め込まれて接続されている。頭部１２の上部には、通信機３が取り付けられている。
【００１３】
ガス通路１３は、棒状部１１において形成される螺旋通路１４（螺旋状の通路）および直線通路１５と、頭部１２において形成される横通路１６とを有する。なお、棒状部１１の上端側が頭部１２に嵌め込まれているため、見かけ上、螺旋通路１４は頭部１２に跨って形成されている。
【００１４】
螺旋通路１４および直線通路１５は、棒状部１１の内部において軸方向（上下方向）に延びる通路である。ガス通路１３は、棒状部１１の下端面１１ａ（軸方向端面）に開口している。螺旋通路１４は、棒状部１１の略上半部に形成され、一端が横通路１６に連通し、他端が直線通路１５に連通している。直線通路１５は、棒状部１１の下端寄りに形成されており、螺旋通路１４の上流側に連続して形成されている。つまり、直線通路１５は螺旋通路１４に連通し、他端が下端面１１ａの開口に連通している。横通路１６は、水平に延びる通路であり、一端が螺旋通路１４の上端（下流端）に接続され、他端が閉塞部材１２ａによって閉塞されている。
【００１５】
螺旋通路１４について詳しく説明する。棒状部１１の内周面１１ｂは円柱状に形成されており、その棒状部１１に円筒状の内挿体２５が挿入されている。内挿体２５は、長さが棒状部１１よりも短く形成されており、棒状部１１における略上半部に位置している。
【００１６】
内挿体２５は、外周面２７に螺旋溝２８（螺旋状の溝）が形成されている。螺旋溝２８は、内挿体２５の外周面２７において軸方向（上下方向）に延びており、内挿体２５の全長に亘って形成されている。なお、本実施形態の螺旋溝２８は、縦断面視が矩形状に形成されている。ここに、縦断面視とは、螺旋溝２８をその軸方向（長手方向）に対して平行に切断した断面を意味する。
【００１７】
内挿体２５の外径は、棒状部１１の内径と略同じである。つまり、内挿体２５は、外周面２７が棒状部１１の内周面１１ｂ（ガス通路１３の周壁面）と接触する状態で棒状部１１に挿入されている。棒状部１１では、その内周面１１ｂと内挿体２５の螺旋溝２８とによって上述した螺旋通路１４が形成されている。つまり、本実施形態のセンサ装置１では、内挿体２５が本体１０の棒状部１１に挿入されて棒状部１１の内周面１１ｂとの間で螺旋通路１４を形成する。
【００１８】
また、本実施形態の螺旋通路１４は、図３に破線で示すように、途中に下方へ傾斜する下り部１４ｂを有している。具体的に、螺旋通路１４は、後述する圧力センサ５０の連通箇所（即ち、横通路１６）へ向かうに従って上方へ傾斜する上り部１４ａと、圧力センサ５０の連通箇所へ向かうに従って下方へ傾斜する下り部１４ｂとを交互に有している。つまり、内挿体２５では上述した上り部１４ａと下り部１４ｂとが交互に形成されるように螺旋溝２８が形成されている。なお、螺旋溝２８の構造はこれに限定されない。螺旋溝２８は、例えば、下り部を有さず上り部のみからなる構造であってもよい。
【００１９】
頭部１２には、温度センサ４０および圧力センサ５０が設けられている。温度センサ４０は、直線通路１５内（即ち、ガス通路１３内）の蒸気の温度を検出するシース管４１を有している。シース管４１は、細長い円柱状（棒状）に形成されており、棒状部１１のガス通路１３に挿入されている。シース管４１は、直線通路１５（ガス通路１３）よりも細く形成されている。
【００２０】
シース管４１は、軸方向（上下方向）における一部が蒸気の温度を検出する感温部４１ｂとなっている。感温部４１ｂは、シース管４１において先端４１ａ（下端）寄りに位置している。シース管４１は、先端４１ａおよび感温部４１ｂが直線通路１５（ガス通路１３）内に位置する状態でガス通路１３に挿入されている。
【００２１】
また、シース管４１は、基端側が内挿体２５の内周側に貫通して挿入されてスキマバメにより嵌合している。こうして、シース管４１の基端側は内挿体２５によって固定される（保持される）。つまり、内挿体２５はシース管４１の基端側を固定する固定部材を構成している。
【００２２】
圧力センサ５０は、横通路１６に連通する状態で頭部１２に設けられ、横通路１６内（即ち、ガス通路１３内）の蒸気の圧力を検出するものである。つまり、圧力センサ５０はガス通路１３における感温部４１ｂよりも下流側の部分に連通している。また、螺旋通路１４は、ガス通路１３において感温部４１ｂよりも下流側であって圧力センサ５０の連通部分よりも上流側に形成されている。
【００２３】
センサ装置１は、頭部１２が通信機２の下側にボルト４によって締結固定されている。センサ装置１では、温度センサ４０および圧力センサ５０によって検出された温度および圧力に関する信号が電線（図示省略）を通じて通信機２へ送られる。通信機２では、温度センサ４０等から送られた信号が処理され、アンテナ３を通じて外部機器へ送信される。
【００２４】
本体１０の棒状部１１には、センサ装置１を配管に取り付けるための取付部材６０が設けられている。センサ装置１は、棒状部１１の下端側が配管内に挿入された状態で取付部材６０によって配管に固定される。その際、センサ装置１は棒状部１１が上下方向に延びる状態で固定される。なお、取付部材６０は配管に対する棒状部１１の挿入長さを調節可能に構成されている。こうして固定されたセンサ装置１では、棒状部１１の下端側、即ち棒状部１１において直線通路１５が設けられている部分が配管内の蒸気に曝された状態となる。
【００２５】
また、センサ装置１は、ガス通路１３で発生した蒸気の凝縮液（以下、ドレンともいう。）が、シース管４１（温度センサ４０）の外面に沿って感温部４１ｂまで流下するのを阻止する阻止部を備えている。阻止部は、２つのシール部材（第１シール部材３１、第２シール部材３３）を有している。
【００２６】
第１シール部材３１は、ドレンが内挿体２５の下流側（上方）から内挿体２５の内周面２６とシース管４１（温度センサ４０）との間に浸入するのを阻止するように構成されている。第１シール部材３１は、本願の請求項に係る第１環状部材に相当する。
【００２７】
具体的には、図２に示すように、第１シール部材３１は、本体１０において上下方向に延びるガス通路１３の上端部に設けられている。つまり、第１シール部材３１は頭部１２のガス通路１３に設けられている。本体１０は、内挿体２５の上方に設けられ、ガス通路１３の上端を形成する上壁面１２ｂを有している。第１シール部材３１は、円環状の板部材により形成された金属製のパッキンである。
【００２８】
第１シール部材３１は、内挿体２５の上端面２９と上壁面１２ｂとの間に、軸心が上下方向に延びる状態で設けられている。第１シール部材３１は、内周側にシース管４１（温度センサ４０）の基端側が挿入されている。第１シール部材３１は、上面が上壁面１２ｂと接触（密接）し下面が内挿体２５の上端面２９と接触（密接）していることで、内挿体２５の上端面１３と上壁面１２ｂとの間をシールしている。これにより、内挿体２５の下流側からドレンが内挿体２５の内周面２６とシース管４１との間に浸入するのを阻止することができる。なお、第１シール部材３１の内周面３２はシース管４１に接触していない。
【００２９】
図３に示すように、第２シール部材３３は、円筒状に形成された金属製のものであり、直線通路１５（棒状部１１）に挿入されている。第２シール部材３３は、直線通路１５における感温部４１ｂよりも下流側の位置に、軸心が上下方向に延びる状態で設けられている。第２シール部材３３は、本願の請求項に係る第２環状部材に相当する。
【００３０】
第２シール部材３３は、内周側にシース管４１（温度センサ４０）が貫通して挿入されている。第２シール部材３３は、ドレンがシース管４１の外面に沿って上流側へ流下するのを阻止可能に内周面３４がシース管４１の外面と接触（密接）している。また、第２シール部材３３は、外径が棒状部１１の内径と略同じであり、外周面３５が棒状部１１の内周面１１ｂ（直線通路１５の周壁面）と接触（密接）している。
【００３１】
こうして、第２シール部材３３は直線通路１５を液密に遮断している。つまり、直線通路１５は、第２シール部材３３によって下流側通路１５ａと上流側通路１５ｂとに区画されている。これにより、ドレンが下流側通路１５ａから上流側通路１５ｂへ流れるのを阻止することができる。
【００３２】
また、センサ装置１は、シース管４１（温度センサ４０）の先端４１ａ側を保持してシース管４１の振動を抑制する保持部材３６を備えている。保持部材３６は、円筒状に形成された金属製のものであり、棒状部１１の下端面１１ａの開口に挿入されている。保持部材３６は、外径が棒状部１１の内径と略同じであり、外周面３８が棒状部１１の内周面１１ｂと接している。保持部材３６は、内周側にシース管４１の先端４１ａが挿入され、内周面３７がシース管４１と接触している。こうして、保持部材３６は、シース管４１の先端４１ａを保持すると共に、下端面１１ａの開口を閉鎖している。
【００３３】
第２シール部材３３および保持部材３６は、それぞれ、棒状部１１の内周面１１ｂに形成された段差部１１ｄ，１１ｅに当たるまで棒状部１１に挿入されている。つまり、段差部１１ｄ，１１ｅによって第２シール部材３３および保持部材３６の挿入位置が規制される。
【００３４】
保持部材３６は、下端面が棒状部１１の下端面１１ａよりも内方に位置する状態で設けられている。棒状部１１の下端には、保持部材３６の下端面が内方に位置する分だけ空間１１ｆが形成されている。また、シース管４１の先端４１ａは保持部材３６の途中まで挿入されている。したがって、保持部材３６の内周側には外部と連通する空間１１ｇが形成されている。
【００３５】
こうした空間１１ｆ，１１ｇを設けることにより、配管内を流れる蒸気がシース管４１の先端４１ａまで流入しやすくなる。なお、棒状部１１では保持部材３６の下方に設けられた留め具２１によって保持部材３６の外方への抜け出しが防止されている。
【００３６】
図３に示すように、第２シール部材３３の上流側および下流側のそれぞれの直線通路１５の周壁には、蒸気の流入孔１８，１９が設けられている。流入孔１８，１９は、外部から蒸気が直線通路１５に流入可能になっている。
【００３７】
流入孔１８は、棒状部１１において下流側通路１５ａに対応する側部に設けられている。流入孔１８は、棒状部１１において外周面１１ｃから内周面１１ｂに貫通しており、下流側通路１５ａと外部とを連通させている。流入孔１８は、棒状部１１の周方向において複数設けられている。
【００３８】
また、流入孔１８は、第２シール部材３３の近傍に設けられ、第２シール部材３３の上面に溜まったドレンが排出可能に構成されている。つまり、流入孔１８は、流入する蒸気の流れによってドレンが排出される。
【００３９】
流入孔１９は、棒状部１１において上流側通路１５ｂに対応する側部に設けられている。流入孔１９は、棒状部１１において外周面１１ｃから内周面１１ｂに貫通しており、下流側通路１５ａと外部とを連通させている。流入孔１９は、棒状部１１の周方向において複数設けられている。幾つかの流入孔１９は、感温部４１ｂの側方に設けられている。これにより、流入孔１９から流入した蒸気が直接感温部４１ｂに当たるので、蒸気の温度検出精度が向上する。
【００４０】
センサ装置１では、配管内の蒸気が、流入孔１９から上流側通路１５ｂに流入し滞留する。これによって、シース管４１の感温部４１ｂにより蒸気の温度が検出される。また、配管内の蒸気は、流入孔１８から下流側通路１５ａに流入し、螺旋通路１４を通過した後、横通路１６に流れる。これによって、圧力センサ５０により蒸気の圧力が検出される。
【００４１】
以上のように、上記実施形態のセンサ装置１は、ガス通路１３における感温部４１ｂよりも下流側の部分に連通し、蒸気（ガス）の圧力を検出する圧力センサ５０を備えている。そのため、圧力センサ５０までの蒸気の流動距離、即ちガス通路１３における蒸気の接触面積を稼ぐことができ、圧力センサ５０付近では蒸気の温度を低下させることができる。つまり、ガス通路１３において蒸気は棒状部１１と熱交換して徐々に温度が低下するところ、蒸気と棒状部１１との接触面積を増大させることによって蒸気の温度低下量を増大させることができる。
【００４２】
そうすると、検出対象が高温の蒸気であっても、その温度よりも低く設定された使用温度の圧力センサ５０を用いることができるため、高温対応の圧力センサを用いる必要がなくなる。したがって、センサ装置１のコストを抑えることができる。
【００４３】
上述したように圧力センサ５０付近では蒸気の温度が低下するため、蒸気の一部が凝縮してドレンとなる場合がある。そこで、上記実施形態のセンサ装置１では、ガス通路１３で発生したドレン（蒸気の凝縮液）が、シース管４１（温度センサ４０）の外面に沿って感温部４１ｂまで流下するのを阻止する阻止部（第１シール部材３１、第２シール部材３３）が備えられている。
【００４４】
上記の構成によれば、凝縮した低温のドレンがシース管４１の外面に沿って感温部４１ｂまで流下するのを阻止するため、低温のドレンが感温部４１ｂに付着するのを防止することができる。そのため、感温部４１ｂによる蒸気の温度検出精度を向上させることができる。
【００４５】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、ガス通路１３は、感温部４１ｂよりも下流側であって圧力センサ５０の連通部分よりも上流側に形成された螺旋通路１４（螺旋状の通路）と、螺旋通路１４の上流側に連続して形成され、感温部４１ｂが位置する直線通路１５とを有している。
【００４６】
上記の構成によれば、ガス通路１３における蒸気の接触面積を螺旋通路１４によってより稼ぐことができる。そのため、圧力センサ５０付近において蒸気の温度を一層低下させることができる。
【００４７】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、阻止部（第１シール部材３１）は、ドレンが内挿体２５の下流側から内挿体２５の内周面２６とシース管４１との間に浸入するのを阻止するように構成されている。具体的に、本体１０は、内挿体２５の上方に設けられ、ガス通路１３の上端を形成する上壁面１２ｂを有している。阻止部は、内挿体２５の上端面２９と上壁面１２ｂとの間に設けられると共に内周側にシース管４１が挿入され、内挿体２５の上端面２９と上壁面１２ｂとの間をシールする第１シール部材３１（第１環状部材）を有している。
【００４８】
上記の構成によれば、ドレンが内挿体２５の内周面２６とシース管４１との間に浸入するのを阻止するため、ドレンがシース管４１の外面に沿って流下するのを未然に防止することができる。
【００４９】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、阻止部は、直線通路１５における感温部４１ｂよりも下流側に設けられると共に、内周側にシース管４１が貫通して挿入され、ドレンがシース管４１の外面に沿って上流側へ流下するのを阻止可能に内周面３４がシース管４１の外面と接触している第２シール部材３３（第２環状部材）を有している。
【００５０】
上記の構成によれば、ドレンが内挿体２５の内周面２６とシース管４１との間に浸入しシース管４１の外面に沿って流下してきたとしても、それ以上ドレンがシース管４１の外面を感温部４１ｂに向かって流下するのを阻止することができる。したがって、ドレンが感温部４１ｂに付着するのを確実に防止することができる。
【００５１】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、第２シール部材３３は、外周面３５が棒状部１１の内周面１１ｂ（直線通路１５の周壁面）と接触して直線通路１５を遮断している。そのため、ドレンが感温部４１ｂの位置する上流側通路１５ｂに流れることを第２シール部材３３によって確実に防止することができる。
【００５２】
さらに、第２シール部材３３の上流側および下流側のそれぞれの直線通路１５（上流側通路１５ｂ、下流側通路１５ａ）の周壁には、蒸気の流入孔１８，１９が設けられている。そのため、直線通路１５を第２シール部材３３によって遮断しつつも、感温部４１ｂが位置する上流側通路１５ｂと螺旋通路１４に連通する下流側通路１５ａとに蒸気を確実に流入させることができる。これにより、蒸気の温度および圧力を検出することができる。
【００５３】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、第２シール部材３３の下流側の下流側通路１５ａ（直線通路１５）の流入孔１８は、第２シール部材３３の近傍に設けられ、第２シール部材３３の上面に溜まったドレンが排出可能に構成されている。そのため、ガス通路１３で発生したドレンを外部に排出することができる。
【００５４】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、保持部材３６によってシース管４１の先端４１ａが保持されているので、シース管４１の蒸気流れによる振動を抑制することができる。また、第２シール部材３３は、保持部材３６と同様、シース管４１（温度センサ４０）を保持して振動を抑制する機能も有している。
【００５５】
また、上記実施形態のセンサ装置１は、螺旋通路１４の途中に下り部１４ｂが形成されている。この構成によれば、螺旋通路１４内または横通路１６内で発生したドレン（蒸気の凝縮液）を下り部１４ｂから上り部１４ａへと連続する部分に溜めることができる。そのため、ドレンが螺旋通路１４を介して直線通路１５に流れるのを防止することができる。したがって、ドレンが感温部４１ｂに付着するのをより防止することができる。
【００５６】
また、上述のように螺旋通路１４の途中に液体であるドレンを介在させることにより、外部の高温がガス通路１３を通じて圧力センサ５０に伝達されるのを抑制することができる。つまり、一般に液体（ドレン）はガス（蒸気）よりも熱伝達率が低いところ、ガス通路１３の一部に液体を介在させることによってガス通路１３における熱伝達を阻害することが可能になる。これによっても、使用温度が低い圧力センサ５０を用いることができる。
【００５７】
なお、本願に開示の技術は、上記実施形態において以下のような構成としてもよい。
【００５８】
例えば、第１シール部材は、上述した形態に代えて、内挿体２５の内周面２６とシース管４１との間に設けて両者の間をシールする環状部材のＯリングであってもよい。
【００５９】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、２つのシール部材３１，３３を設けるようにしたが、何れか一方のシール部材だけを設けるようにしてもよい。
【００６０】
また、ガス通路１３では、螺旋通路１４を省略して、直線通路１５を長くすることで蒸気の接触面積を増大させるようにしてもよい。その場合、第１シール部材３１は省略し、必要に応じて第２シール部材３３を複数設ける。
【００６１】
また、上記実施形態のセンサ装置１では、検出対象が蒸気である場合について説明したが、検出対象は蒸気以外の凝縮性ガスであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本願に開示の技術は、ガスの温度および圧力を検出するセンサ装置について有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１        センサ装置
１１      棒状部（本体）
１１ｂ    内周面（周壁面）
１２      頭部（本体）
１２ｂ    上壁面
１３      ガス通路
１４      螺旋通路（螺旋状の通路）
１５      直線通路
１５ａ    下流側通路（直線通路）
１５ｂ    上流側通路（直線通路）
１８      流入孔
１９      流入孔
２５      内挿体
２６      内周面
２７      外周面
２８      螺旋溝（螺旋状の溝）
２９      上端面
３１      第１シール部材（第１環状部材、阻止部）
３２      内周面
３３      第２シール部材（第２環状部材、阻止部）
３４      内周面
３５      外周面
４１      シース管（温度センサ）
５０      圧力センサ
【図１】
2020122700.tif 000003
【図２】
2020122700.tif 000004
【図３】
2020122700.tif 000005