(57)【要約】【課題】高い捻じれ抑制効果が得られると共に、捻じれ改善のための設置後の調整作業が不要なエレベータ用ケーブル及びその製造方法ならびにワイヤ及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数の素線３１，４１を撚り合わせてなる第１及び第２のワイヤ３，４と第１乃至第６の集合線心２１〜２６とが樹脂の押出成形により一体化されたテールコード２を、第１及び第２のワイヤ３，４を吊るすことによって第１及び第２のワイヤ３，４の自転性を解放する吊るし工程と、吊るし工程で自転性が解放された自転方向位置を保持して第１及び第２のワイヤ３，４を第１乃至第６の集合線心２１〜２６と共に押出成形を行う押出成形工程とによって製造する。【選択図】図３
2020133027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を撚り合わせてなるワイヤと複数本の電線とが樹脂の押出成形により一体化されたエレベータ用ケーブルの製造方法であって、
前記ワイヤを吊るすことにより当該ワイヤの自転性を解放する吊るし工程と、
前記吊るし工程で自転性が解放された自転方向位置を保持して前記ワイヤを前記複数本の電線と共に前記押出成形を行う押出成形工程と、を有する、
エレベータ用ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記吊るし工程において前記ワイヤが吊るされた状態で、前記ワイヤの長手方向に沿って前記ワイヤにマーキングを行うマーキング工程をさらに有する、
請求項１に記載のエレベータ用ケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記マーキングされた位置が一定の方向を向くように前記ワイヤをドラムに巻き付ける工程をさらに有し、
前記押出成形工程において前記ドラムから前記ワイヤを送り出す、
請求項２に記載のエレベータ用ケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記ワイヤの長手方向の一部を前記吊るし工程において吊るし、当該長手方向の一部に前記マーキング工程においてマーキングを行う作業を複数回繰り返して行う、
請求項２又は３に記載のエレベータ用ケーブルの製造方法。
【請求項５】
複数の素線を撚り合わせてなるワイヤであって、自転性が解放された状態における長手方向の各部位における自転方向の位置を示すマーキングが施されたワイヤ。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤの製造方法であって、
前記ワイヤを吊るして自転性を解放した状態で当該ワイヤの長手方向に沿って前記ワイヤにマーキングを行う、
ワイヤの製造方法。
【請求項７】
複数の素線を撚り合わせてなるワイヤと複数本の電線とが樹脂により一体化されたエレベータ用ケーブルであって、
前記ワイヤには、その外周面における周方向の一部に長手方向に沿ってマーキングが施されており、
前記周方向における前記マーキングの位置が前記複数本の電線に対して所定の角度位置になるように、前記ワイヤが前記複数本の電線と共に前記樹脂により一体化されている、
エレベータ用ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータ用ケーブル及びその製造方法ならびにワイヤ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の素線を撚り合わせてなる補強用のワイヤと複数本の電線とを備え、ワイヤと複数本の電線とが樹脂の押出成形により一体化されたケーブルが、エレベータのかご（籠）と機械室とを接続するために用いられている。このようなエレベータ用のケーブルでは、張力が作用した際のワイヤの捻じれ力によってケーブル全体が捻れてしまうスネーク現象が発生する場合がある。この現象は特に高層ビル用のエレベータで発生しやすく、ケーブルの捻じれが大きくなると、ケーブルが昇降路の壁面やかごに接触するおそれがある。そして、このようなケーブルの捻じれを抑制するための方策が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載のケーブルは、複数の素線を撚り合わせてなる一対のワイヤと複数本の電線とが樹脂の押出成形により一体化されており、一対のワイヤの素線の撚り方向が互いに逆向きとされている。この構成により、一方のワイヤの捻じれ力と他方のワイヤの捻じれ力とが互いに相殺され、ケーブル全体として捻じれが抑制される。
【０００４】
特許文献２に記載のケーブルの捻じれ低減方法は、ケーブルに捻じれが生じたとき、複数のワイヤ及び電線を被覆する被覆層の一部を切除して開口部を形成し、ワイヤを露出させるというものである。この方法によれば、被覆層の一部が取り除かれてワイヤの一部が被覆層から解放されることで、ケーブルの回転特性が矯正されて捻じれが改善する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−６８２１８号公報
【特許文献２】特開２０１６−６６５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のケーブルでは、一対のワイヤの捻じれ力のばらつきにより、例えば階数が３０階を超えるような超高層ビルでは捻じれ抑制効果が必ずしも十分ではない場合があった。また、特許文献２に記載の捻じれ低減方法では、ケーブルをビルに設置した後の調整作業となるため、作業の困難性が高かった。
【０００７】
そこで、本発明は、高い捻じれ抑制効果が得られると共に、捻じれ改善のための設置後の調整作業が不要なエレベータ用ケーブル及びその製造方法ならびにワイヤ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の素線を撚り合わせてなるワイヤと複数本の電線とが樹脂の押出成形により一体化されたエレベータ用ケーブルの製造方法であって、前記ワイヤを吊るすことにより当該ワイヤの自転性を解放する吊るし工程と、前記吊るし工程で自転性が解放された自転方向位置を保持して前記ワイヤを前記複数本の電線と共に前記押出成形を行う押出成形工程と、を有する、エレベータ用ケーブルの製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数本の撚線からなるワイヤであって、自転性が解放された状態における長手方向の各部位における自転方向の位置を示すマーキングが施されたワイヤを提供する。
【００１０】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、前記ワイヤの製造方法であって、前記ワイヤを吊るして自転性を解放した状態で当該ワイヤの長手方向に沿って前記ワイヤにマーキングを行う、ワイヤの製造方法を提供する。
【００１１】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の素線を撚り合わせてなるワイヤと複数本の電線とが樹脂により一体化されたエレベータ用ケーブルであって、前記ワイヤには、その外周面における周方向の一部に長手方向に沿ってマーキングが施されており、前記周方向における前記マーキングの位置が前記複数本の電線に対して所定の角度位置になるように、前記ワイヤが前記複数本の電線と共に前記樹脂により一体化されている、エレベータ用ケーブルを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るエレベータ用ケーブル及びその製造方法ならびにワイヤ及びその製造方法によれば、高い捻じれ抑制効果が得られると共に、捻じれ改善のための設置後の調整作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るエレベータ用ケーブルがテールコードとして用いられたエレベータ装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】テールコードを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は、吊るし工程及びマーキング工程における第１のワイヤを周辺の設備と共に示す概略図である。（ｂ）は、マーキング工程におけるマーキング中の第１のワイヤを示す説明図である。
【図４】工場内において仮巻きドラムから巻取りドラムに第１のワイヤを巻き替える巻き付け工程を示す説明図である。
【図５】仮巻きドラムを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は仮巻きドラムに巻き付けられた第１のワイヤを示す外観図である。
【図６】巻取りドラムを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は巻取りドラムに巻き付けられた第１のワイヤを示す外観図である。
【図７】押出成形工程を示す説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、第２の実施の形態に係る製造方法における各状態を示す状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明に係るエレベータ用ケーブルがテールコードとして用いられたエレベータ装置の概略構成を示す模式図である。このエレベータ装置１は、昇降路１０と、昇降路１０を昇降するかご１１と、カウンターウエイト１２と、機械室１３に設置された巻き上げ機１３１及び制御盤１３２と、主索としてのワイヤロープ１４と、昇降路１０における上下方向の中間位置に固定されたジャンクションボックス１５と、制御盤１３２とジャンクションボックス１５とを接続する接続ケーブル１６と、一端部がジャンクションボックス１５に接続されると共に他端部がかご１１の下端に接続されるテールコード２とを有している。テールコード２は、制御盤１３２からかご１１に電力を供給すると共に、かご１１と制御盤１３２と間で制御用信号を伝送する。
【００１５】
図２は、テールコード２を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。テールコード２は、複数本の電線とワイヤとが樹脂の押出成形により一体化されている。具体的には、テールコード２は、複数本の電線としての第１乃至第６の集合線心２１〜２６と、第１及び第２のワイヤ３，４と、押出成形された被覆部２７とを有し、第１乃至第６の集合線心２１〜２６ならびに第１及び第２のワイヤ３，４が被覆部２７により一括して被覆されている。
【００１６】
第１乃至第６の集合線心２１〜２６ならびに第１及び第２のワイヤ３，４は、テールコード２の長手方向に対して直交する方向に沿って一列に並んでいる。第１のワイヤ３は、第１の集合線心２１と第２の集合線心２２との間に配置され、第２のワイヤ４は、第５の集合線心２５と第６の集合線心２６との間に配置されている。テールコード２は、これらの並び方向の幅が、この並び方向に直交する方向の厚みよりも広い平型ケーブルである。図１では、テールコード２をその幅方向に見て示している。
【００１７】
第１乃至第６の集合線心２１〜２６のそれぞれは、芯材２０と、芯材２０の周囲に螺旋状に配置された複数の絶縁電線２００とを有している。絶縁電線２００は、導線２０１が絶縁体２０２により被覆されている。テールコード２は、第１乃至第６の集合線心２１〜２６により、かご１１への電源供給及び制御信号の伝送を行う。被覆部２７には、第１及び第２のワイヤ３，４を厚み方向に挟む４か所に溝２７１が形成されている。この溝２７１は、テールコード２の一端部及び他端部における被覆部２７を除去して端末処理を行うための目印となり、当該作業時において刃具がこの溝２７１に押し当てられる。
【００１８】
第１のワイヤ３は、金属製の複数の素線３１が撚り合わせされた撚線である。第２のワイヤ４も同様に、金属製の複数の素線４１が撚り合わされた撚線である。第１のワイヤ３と第２のワイヤ４とは、素線３１，４１の径や本数及び撚りピッチが同じであるが、素線３１，４１の撚り方向が互いに逆向きである。第１及び第２のワイヤ３，４は、第１乃至第６の集合線心２１〜２６や被覆部２７の重さを支え、テールコード２の自重による伸びを抑制する。
【００１９】
ところで、一般に複数の素線を撚り合わせてなる撚線は、例えば引っ張られたときなどに、中心軸線を中心として撚りが解ける方向に捻じれ回転しようとする自転力が発生する場合がある。以下、この自転力を発生させる性質を自転性という。また、自転性は、撚線の長手方向の部位ごとに必ずしも一定ではなく、長手方向の部位により、単位長さあたりに発生する自転力が異なる場合がある。そして、上記のように構成されたテールコード２をエレベータ装置１に設置した際に発生する第１及び第２のワイヤ３，４の自転力の大きさやばらつきによっては、テールコード２が捻れてしまうおそれがある。
【００２０】
本実施の形態では、予め自転性が解放された状態で第１及び第２のワイヤ３，４を第１乃至第６の集合線心２１〜２６と共に被覆部２７により被覆することで、テールコード２をエレベータ装置１に設置した際にテールコード２が捻れることを抑制している。具体的には、第１及び第２のワイヤ３，４を鉛直方向に吊るすことにより自転性を解放し、そのときの自転方向位置を保持して押し出し成形を行う。なお、第１及び第２のワイヤ３，４を吊るす際には、鉛直方向の下端部の自転を妨げず、自転力によって自在に回転できるようにする。以下、テールコード２の製造方法について詳細に説明する。
【００２１】
テールコード２は、第１及び第２のワイヤ３，４を吊るすことにより第１及び第２のワイヤ３，４の自転性を解放する吊るし工程と、吊るし工程において第１及び第２のワイヤ３，４が吊るされた状態で第１及び第２のワイヤ３，４に長手方向に沿ってマーキングを行うマーキング工程と、マーキングされた位置がワイヤ３，４の長手方向に亘って一定の方向を向くように第１及び第２のワイヤ３，４をドラム（後述する巻取りドラム６１）に巻き付ける巻き付け工程と、吊るし工程で自転性が解放された自転方向位置を保持して第１及び第２のワイヤ３，４を第１乃至第６の集合線心２１〜２６と共に押出成形して被覆部２７を形成する押出成形工程と、によって製造される。
【００２２】
図３（ａ）は、吊るし工程及びマーキング工程における第１のワイヤ３を周辺の設備と共に示す概略図である。図３（ｂ）は、マーキング工程におけるマーキング中の第１のワイヤ３を示す説明図である。吊るし工程及びマーキング工程は、塔５内で行われる。
【００２３】
吊るし工程では、第１のワイヤ３の一端部３ａを自由端として下方に垂らし、他端部３ｂを塔５内の高所に設けられた掛け部材５１に固定する。本実施の形態では、掛け部材５１が水平方向に架設された棒状である。第１のワイヤ３の一端部３ａは自在に自転可能である。
【００２４】
塔５の上部には機械室５２が設けられており、機械室５２から下方に延びる吊りワイヤ５３によって作業者Ｗが乗った乗りかご５４が吊り下げられている。機械室５２には、図略の巻き上げ機が設置されており、巻き上げ機によって吊りワイヤ５３を巻き上げることにより乗りかご５４が上昇する。また、巻き上げ機から吊りワイヤ５３を送り出すことにより乗りかご５４が下降する。塔５の床面５ａには、仮巻きドラム５５が支持台５６に支持されて配置されている。塔５は、例えばエレベータシステムの開発や試験を行うための試験塔である。
【００２５】
吊るし工程では、第１のワイヤ３を吊るすことにより、第１のワイヤ３の自転性を解放する。ここで、「自転性を解放する」とは、第１のワイヤ３を自転力によって自由に自転（中心軸線を中心として回転）させることにより、第１のワイヤ３内に自転力が残らないようにすることをいう。なお、第２のワイヤ４に対しても同様の処置を行う。以下の各工程においても同様である。
【００２６】
マーキング工程では、作業者Ｗが第１のワイヤ３の外周面の一部に塗料を塗布し、直線状のライン３２をマーキングする。これにより、自転性が解放された状態における長手方向の各部位における自転方向（周方向）の位置を示すマーキングが施された第１のワイヤ３が得られる。図３（ｂ）では、ペイントローラ５７によってマーキングを行う場合を図示しているが、例えば刷毛やスプレーによってマーキングを行ってもよい。また、図３（ｂ）では、連続した直線状にライン３２をマーキングする場合について図示しているが、これに限らず、点線状にマーキングを行ってもよい。なお、塗料としては、水性よりも油性のものが好ましく、赤や黄色などの目視しやすい色であることが望ましい。
【００２７】
マーキング工程でマーキングが施された第１のワイヤ３は、仮巻きドラム５５に巻き取られる。この作業では、例えば作業者Ｗが乗りかご５４に第１のワイヤ３の他端部３ｂを固定し、乗りかご５４を下降させながら第１のワイヤ３を一端部３ａから仮巻きドラム５５に巻き取る。第１のワイヤ３は、仮巻きドラム５５に巻き取られた状態で、塔５から次工程を行う工場内に搬送される。
【００２８】
図４は、工場内において仮巻きドラム５５から巻取りドラム６１に第１のワイヤ３を巻き替える巻き付け工程を示す説明図である。図５は、仮巻きドラム５５を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は仮巻きドラム５５に巻き付けられた第１のワイヤ３を示す外観図である。図６は、巻取りドラム６１を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は巻取りドラム６１に巻き付けられた第１のワイヤ３を示す外観図である。
【００２９】
仮巻きドラム５５は、円筒状の巻軸５５１と、巻軸５５１の両端部から径方向外方に張り出した一対の円盤部５５２とを有している。一対の円盤部５５２の間隔は第１のワイヤ３の太さ（直径）の２倍以上であり、第１のワイヤ３が巻軸５５１の外周に多列巻きされている。ここで、多列巻きとは、新たに巻き付ける部分の第１のワイヤ３が先に巻かれた部分の第１のワイヤ３と巻軸５５１の軸方向に隣り合うように、例えば螺旋状に第１のワイヤ３を巻き付けることをいう。このようにして第１のワイヤ３を多列巻きすると、図５（ｂ）に示すように、第１のワイヤ３が不可避的に捻じれてしまう。
【００３０】
一方、巻取りドラム６１は、仮巻きドラム５５と同様に、円筒状の巻軸６１１と、巻軸６１１の両端部から径方向外方に張り出した一対の円盤部６１２とを有しているが、一対の円盤部６１２の間隔は第１のワイヤ３の太さの２倍未満であり、第１のワイヤ３が巻軸６１１の外周に一列巻きされている。一列巻きとは、新たに巻き付ける部分の第１のワイヤ３が常に先に巻かれた部分の第１のワイヤ３の外周に並ぶように第１のワイヤ３を巻き付けることをいう。このように第１のワイヤ３を一列巻きすることにより、図６（ｂ）に示すように、第１のワイヤ３を捻じれることなく巻き付けることができる。
【００３１】
巻き付け工程では、マーキングされたライン３２を目印に、ライン３２が一定の方向を向くように第１のワイヤ３を巻取りドラム６１に巻き付ける。図４に示す例では、仮巻きドラム５５の支持台５６を回転テーブル６０に取り付け、矢印Ａ１に示すように仮巻きドラム５５を水平方向の回転軸線Ｏを中心として回転可能に支持する。巻き付け工程を行う作業者は、例えば電動モータによって巻取りドラム６１を矢印Ａ２方向に回転させながら、第１のワイヤ３のライン３２が一定の方向（例えば鉛直上方）を向くように回転テーブル６０によって仮巻きドラム５５の向きを調整する。仮巻きドラム５５は、第１のワイヤ３が引き出されることによって矢印Ａ３方向に回転する。
【００３２】
なお、巻取りドラム６１は、第１のワイヤ３が一列巻きされるので、円盤部６１２の直径が仮巻きドラム５５の円盤部５５２の直径よりも大きい。第１のワイヤ３を比較的小径の仮巻きドラム５５に多列巻きして塔５から工場内に搬送することにより、第１のワイヤ３の搬送が容易となる。ただし、塔５内にて第１のワイヤ３を直接的に巻取りドラム６１に巻き取り、工場に搬送することが可能であれば、仮巻きドラム５５を用いなくともよい。この場合にも、ライン３２が一定の方向を向くように第１のワイヤ３を巻取りドラム６１に巻き付ける。
【００３３】
図７は、押出成形工程を示す説明図である。押出成形工程では、第１乃至第６の集合線心２１〜２６をそれぞれドラム７１〜７６からヘッド７７に送り出すると共に、巻取りドラム６１から第１のワイヤ３をヘッド７７に送り出し、さらに巻取りドラム６２から第２のワイヤ４をヘッド７７に送り出す。巻取りドラム６２には、第１のワイヤ３と同様に、マーキング工程においてライン４２（図２（ａ）参照）のマーキングが施された第２のワイヤ４が一列巻きされている。ヘッド７７には、シリンダ７８から溶融した樹脂が供給され、ヘッド７７内で被覆部２７を成形する。これにより、テールコード２が得られる。
【００３４】
この押出成形工程では、巻取りドラム６１，６２から一列巻きされた第１及び第２のワイヤ３，４を送り出すことにより、周方向におけるマーキングの位置が第１乃至第６の集合線心２１〜２６に対して所定の角度位置になるように、第１及び第２のワイヤ３，４が第１乃至第６の集合線心２１〜２６と共に樹脂により一体化される。なお、ヘッド７７に供給される第１及び第２のワイヤ３，４のマーキングの向きが一定となるように、巻取りドラム６１，６２から第１及び第２のワイヤ３，４を送り出しながら、第１及び第２のワイヤ３，４の自転方向の角度もしくは巻取りドラム６１，６２の角度を調整してもよい。
【００３５】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、吊るし工程で自転性が解放された自転方向位置を保持して第１及び第２のワイヤ３，４を第１乃至第６の集合線心２１〜２６と共に押出成形を行うので、高い捻じれ抑制効果が得られる。また、例えば設置後のテールコード２の捻れに応じて被覆部２７の一部を切除するような設置後の調整作業を不要とすることができる。
【００３６】
また、第１及び第２のワイヤ３，４には、自転性が解放された状態における長手方向の各部位における自転方向の位置を示すマーキングが施されているので、マーキングされたライン３２，４２を目印とし、ライン３２，４２が一定の方向を向くように被覆部２７を成形することで、自転性が解放された自転方向位置を確実に保持してテールコード２を押出成形することができる。
【００３７】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図８を参照して説明する。図８は、本発明の第２の実施の形態における吊るし工程及びマーキング工程を示す模式図である。
【００３８】
第１の実施の形態では、吊るし工程において第１のワイヤ３を全長にわたって掛け部材５１から床面５ａに向かって垂らす場合について説明したが、第１のワイヤ３の長さあるいは塔５の高さによっては、このような吊るし方ができない場合がある。この場合には、第１のワイヤ３の長手方向の一部を吊るし工程において吊るし、この長手方向の一部にマーキング工程においてマーキングを行う作業を複数回繰り返して行う。以下、この具体的方法について詳細に説明する。
【００３９】
本実施の形態では、第１のワイヤ３を送り出しドラム８１に巻かれた状態で塔５に搬入し、送り出しドラム８１から順次第１のワイヤ３を送り出して吊るし工程及びマーキング工程を行う。送り出しドラム８１は、床面５ａに設置された支持台８２に支持される。
【００４０】
図８（ａ）は、１回目の吊るし工程及びマーキング工程を示す状態図である。この第１状態では、第１のワイヤ３の一端部３ａが自由端として下方に垂らされ、第１のワイヤ３の中間点３ｃが掛け部材５１に掛けられている。第１のワイヤ３の他端部３ｂは送り出しドラム８１に巻かれている。このように第１のワイヤ３を配置することにより、一端部３ａと中間点３ｃとの間の第１のワイヤ３の自転性が解放される。そして、この状態において一端部３ａと中間点３ｃとの間の第１のワイヤ３にマーキングを施す。
【００４１】
図８（ｂ）は、１回目のマーキング工程においてマーキングが施された一端部３ａと中間点３ｃとの間の第１のワイヤ３を仮巻きドラム５５に巻き取る第２状態を示す状態図である。この第２状態では、第１のワイヤ３の中間点３ｃが下方に移動し、他端部３ｂが掛け部材５１に向かって上昇する。第１のワイヤ３の他端部３ｂには、リード線５８の先端部が結び付けられて固定されている。リード線５８の基端部は送り出しドラム８１に固定されている。リード線５８は、第１のワイヤ３の自重による落下を防止している。
【００４２】
図８（ｃ）は、２回目の吊るし工程及びマーキング工程を示す第３状態の状態図である。第１のワイヤ３は、他端部３ｂが掛け部材５１付近に配置され、一端部３ａが仮巻きドラム５５に巻き取られている。第１のワイヤ３の中間点３ｃは、仮巻きドラム５５の円盤部５５２に固定されている。また、仮巻きドラム５５は、支持台５６から取り外されており、他端部３ｂと中間点３ｃとの間の第１のワイヤ３の中心軸線を中心として水平方向に回転自在である。仮巻きドラム５５は、他端部３ｂと中間点３ｃとの間に発生する第１のワイヤ３の自転力により回転し、この仮巻きドラム５５の回転によって他端部３ｂと中間点３ｃとの間の第１のワイヤ３の自転性が解放される。そして、仮巻きドラム５５の回転が止まった状態で、他端部３ｂと中間点３ｃとの間にマーキングを施す。
【００４３】
図８（ｄ）は、中間点３ｃと他端部３ｂとの間の第１のワイヤ３を仮巻きドラム５５に巻き取る第４状態を示す状態図である。第１のワイヤ３の他端部３ｂは、乗りかご５４に設置された固定具５９に固定されている。第１のワイヤ３は、他端部３ｂが乗りかご５４と共に下降しながら仮巻きドラム５５に巻き取られる。なお、リード線５８は、第１のワイヤ３から解かれて送り出しドラム８１に回収されている。
【００４４】
図８（ｅ）は、第４状態の変形例を示す状態図である。この変形例では、リード線５８が第１のワイヤ３の他端部３ｂに結ばれたまま第１のワイヤ３が仮巻きドラム５５に巻き取られる。リード線５８は、第１のワイヤ３が他端部３ｂ付近まで仮巻きドラム５５に巻き取られた状態で解かれる。
【００４５】
仮巻きドラム５５に巻き取られた第１のワイヤ３は、第１の実施の形態と同様、工場に搬送されて巻取りドラム６１に巻き付けられ、巻取りドラム６１からヘッド７７に送り出される。なお、第２のワイヤ４も第１のワイヤ３と同様にマーキングが施され、第１のワイヤ３及び第１乃至第６の集合線心２１〜２６と共にヘッド７７に送り出される。これにより、第１の実施の形態よりも長いテールコード２が得られる。
【００４６】
なお、ここでは塔５における掛け部材５１の高さの２倍程度の長さの第１のワイヤ３を製造する場合の製造方法について説明したが、より長い第１のワイヤ３を製造する場合には、一端部３ａと他端部３ｂとの間に複数の中間点を設け、第２状態と第３状態とを複数回繰り返す。このようにして３回以上の吊るし工程及びマーキング工程を実行することで、より長尺な第１及び第２のワイヤ３，４及びそれを用いたテールコード２を得ることができる。
【００４７】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００４８】
［１］複数の素線（３１，４１）を撚り合わせてなるワイヤ（第１及び第２のワイヤ３，４）と複数本の電線（第１乃至第６の集合線心２１〜２６）とが樹脂の押出成形により一体化されたエレベータ用ケーブル（テールコード２）の製造方法であって、前記ワイヤ（３，４）を吊るすことにより当該ワイヤ（３，４）の自転性を解放する吊るし工程と、前記吊るし工程で自転性が解放された自転方向位置を保持して前記ワイヤ（３，４）を前記複数本の電線（２１〜２６）と共に前記押出成形を行う押出成形工程と、を有する、エレベータ用ケーブル（２）の製造方法。
【００４９】
［２］前記吊るし工程において前記ワイヤ（３，４）が吊るされた状態で、前記ワイヤ（３，４）の長手方向に沿って前記ワイヤ（３，４）にマーキングを行うマーキング工程をさらに有する、上記［１］に記載のエレベータ用ケーブル（２）の製造方法。
【００５０】
［３］前記マーキングされた位置が一定の方向を向くように前記ワイヤ（３，４）をドラム（巻取りドラム６１，６２）に巻き付ける工程をさらに有し、前記押出成形工程において前記ドラム（６１，６２）から前記ワイヤ（３，４）を送り出す、上記［２］に記載のエレベータ用ケーブル（２）の製造方法。
【００５１】
［４］前記ワイヤ（３，４）の長手方向の一部を前記吊るし工程において吊るし、当該長手方向の一部に前記マーキング工程においてマーキングを行う作業を複数回繰り返して行う、上記［２］又は［３］に記載のエレベータ用ケーブル（２）の製造方法。
【００５２】
［５］複数の素線（３１，４１）を撚り合わせてなるワイヤ（３，４）であって、自転性が解放された状態における長手方向の各部位における自転方向の位置を示すマーキングが施されたワイヤ（３，４）。
【００５３】
［６］上記［５］に記載のワイヤ（３，４）の製造方法であって、前記ワイヤ（３，４）を吊るして自転性を解放した状態で当該ワイヤ（３，４）の長手方向に沿って前記ワイヤ（３，４）にマーキングを行う、ワイヤ（３，４）の製造方法。
【００５４】
［７］複数の素線（３１，４１）を撚り合わせてなるワイヤ（３，４）と複数本の電線（２１〜２６）とが樹脂により一体化されたエレベータ用ケーブル（２）であって、前記ワイヤ（３，４）には、その外周面における周方向の一部に長手方向に沿ってマーキングが施されており、前記周方向における前記マーキングの位置が前記複数本の電線（２１〜２６）に対して所定の角度位置になるように、前記ワイヤ（３，４）が前記複数本の電線（２１〜２６）と共に前記樹脂により一体化されている、エレベータ用ケーブル（２）。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００５６】
また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で変形して実施することが可能である。例えば、上記の実施の形態では、第１のワイヤ３及び第２のワイヤ４の素線３１，４１の撚り方向が互いに逆向きである場合について説明したが、これに限らず、第１のワイヤ３及び第２のワイヤ４の撚り方向が同じであってもよい。このようにしてテールコード２を構成しても、第１のワイヤ３及び第２のワイヤ４は自転性が解放されているので、テールコード２の捻れを抑制することができる。また、第１のワイヤ３と第２のワイヤ４とを、撚り方向を反転させる段取り替えなしに製造することができるので、低コスト化を図ることが可能となる。
【００５７】
また、上記の実施の形態では、第１のワイヤ３及び第２のワイヤ４をエレベータ装置１のテールコード２に用いる場合について説明したが、これに限らず、撚線の自転性が問題となる様々な用途に本発明のワイヤを用いることが可能である。
【００５８】
また、上記の実施の形態では、テールコード２が互いに平行な２本のワイヤ（第１のワイヤ３及び第２のワイヤ４）を有する場合について説明したが、これに限らず、テールコード２のワイヤが一本でもよく、三本以上であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
２…テールコード（エレベータ用ケーブル）
２１〜２６…第１乃至第６の集合線心（複数の電線）
３…第１のワイヤ
４…第２のワイヤ
３１，４１…素線
６１，６２…巻取りドラム（ドラム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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