(57)【要約】      （修正有）【課題】臭気の組成の違いから臭気の発生原因を識別して発生原因に応じた適切な動作を実行する画像形成システムを提供する。【解決手段】画像形成装置１００の作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋからファン２０５、定着装置２２６およびファン２０６を経由して画像形成装置１００の装置外へ至る臭気の排出経路上に、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４を配設する。臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４は互いに臭気成分の検出特性が異なっており、これらの検出電圧値の組み合わせから、臭気成分を識別する。識別結果がトナーや現像剤に由来する臭気ならば、操作パネルにエラーメッセージを表示するとともに、空調装置を始動する。また、定着装置２２６の過熱ならば、操作パネルに警告メッセージを表示するとともに、画像形成装置１００の動作を停止し、サービスマンへの通知を行う。【選択図】図２
2020122892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気の検出特性が互いに異なる複数の検出手段と、
前記複数の検出手段の検出結果の組み合わせから、当該臭気を組成する臭気成分を識別する識別手段と、
識別された臭気成分に応じて、画像形成システムが講じるべき動作を実行するよう制御する制御手段と、を備える
ことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記識別手段がトナーまたは現像剤に由来する臭気成分が含まれていると識別した場合に、前記制御手段は、画像形成システムの雰囲気の換気を行う換気手段を駆動制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記トナーまたは現像剤に由来する臭気成分はスチレンおよびキシレンを含む
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記換気手段は、前記雰囲気を調整する空調設備であって、
前記制御手段は、当該空調設備を始動、または動作モードを切り替えることによって前記換気を行わせる
ことを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記制御手段は、トナーまたは現像剤に由来する臭気成分が含まれていると前記識別手段が識別し、かつ当該臭気成分の濃度が所定の濃度より高い場合に、トナーまたは現像剤に由来する臭気成分の発生が抑制されるように、画像形成動作を制御する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記制御手段は、トナーまたは現像剤に由来する臭気成分の発生が抑制されるように、定着温度の低下、用紙搬送速度の低下および用紙搬送間隔の拡大のうちの少なくとも一つを実行するよう制御する
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記制御手段は、装置故障の前兆となる臭気成分が含まれていると前記識別手段が識別した場合に、画像形成動作を停止するよう制御する
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記装置故障の前兆となる臭気成分は、当該装置を構成する樹脂に含まれる物質、用紙や基板材が焦げた際に発生する臭気成分および一酸化炭素の少なくとも一つを含む
ことを特徴とする請求項７のいずれかに記載の画像形成システム。
【請求項９】
当該装置を構成する樹脂に含まれる物質は、フェノールを含む
ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成システム。
【請求項１０】
前記用紙や基板材が焦げた際に発生する臭気成分は、アルデヒド類および一酸化炭素を含む
ことを特徴とする請求項８または９に記載の画像形成システム。
【請求項１１】
前記複数の検出手段は、半導体式ガスセンサーとバイオ式ガスセンサーとの少なくとも一方を含む
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の画像形成システム。
【請求項１２】
前記識別手段が識別した臭気成分の組成に応じた通知を、当該装置のユーザーまたはサービスマンに行う通知手段を備える
ことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の画像形成システム。
【請求項１３】
前記ユーザーに対して情報を提示し、当該ユーザーから指示入力を受け付ける操作パネルを備え、
前記通知手段は、前記操作パネルにて前記通知を行う
ことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成システム。
【請求項１４】
前記通知手段は、前記ユーザーが使用する端末装置に対して前記通知を送信する
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の画像形成システム。
【請求項１５】
前記通知手段は、前記サービスマンが使用するサービスサーバーと端末装置との少なくとも一方に対して前記通知を送信する
ことを特徴とする請求項１２から１４のいずれかに記載の画像形成システム。
【請求項１６】
前記検出手段、前記識別手段および前記制御手段を備える画像形成装置からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項１７】
前記検出手段および前記制御手段を備える画像形成装置と、
前記画像形成装置から前記検出手段の検出結果を受け付ける検出結果受付手段と、
前記識別手段と、
前記識別手段による識別結果を前記画像形成装置に通知する識別結果通知手段と、を備える識別装置と、からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システムに関し、特に画像形成装置の動作状態を臭気の組成の違いから識別して必要な対策を取る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、作像部のように高い電圧を印加する装置や、定着部のように高温となる装置を用いるため、動作状態によっては臭気が発生する場合がある。
【０００３】
例えば、定着部周辺が故障することによって、フェノール等の樹脂が溶融したり、定着部に巻き付いた記録紙が焦げたりすると臭気が発生する場合がある。この点に着目して、例えば、ガスセンサーを用いて不完全燃焼ガスを検出することによって装置の異常を発見し、装置の稼働を停止して安全性を確保するとともに、部品のリユースの可否の判断精度を向上させる電子機器が提案されている（特許文献１を参照）。また、炭酸（CO2: Carbon Dioxide）ガスまたは一酸化炭素（CO: Carbon Monoxide）ガスを検出することによって、定着部や高圧電源部の異常を検出し、装置の動作を停止させる技術も提案されている（特許文献２を参照）。
【０００４】
また、画像形成装置の設置環境が、例えば、換気の悪い密室などである場合には、通常の画像形成動作によってトナーや現像剤に由来する臭気が発生すると、室内に臭気が滞留してユーザーに不快感を与えるおそれがある。このような臭気はフィルターを用いて除去することができるが、目の細かいフィルターは臭気以外の原因によって詰まり易く、交換頻度が高くなりがちである。
【０００５】
このため、ガスセンサーを用いて臭気の発生状況を監視し、臭気が強いときにだけフィルターを経由して排気するように、排気経路を切り替える技術も提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−０９７１３０号公報
【特許文献２】特開２００５−０９２０１０号公報
【特許文献３】特開２００８−２６８４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、装置故障が発生した場合などのように装置動作を停止させる必要がある場合に発生する臭気と、トナーや現像剤に由来する臭気のように装置動作を停止させる必要がない場合に発生する臭気とは、当該臭気を構成する臭気成分が重複している。
【０００８】
このため、上記従来技術のように装置故障に由来する臭気を検出することしか想定していない場合には、トナー等に由来する臭気を装置故障に由来する臭気を検出しても、装置故障に由来する臭気を検出したと誤認して、不必要に装置を停止させ、ユーザーの利便性を低下させてしまうおそれがある。
【０００９】
同様に、トナー等に由来する臭気を検出することしか想定していない場合には、装置故障に由来する臭気をトナー等に由来する臭気と誤認したまま、装置を継続動作させると、装置故障に起因する損害が大きくなってしまうおそれがある。
【００１０】
なお、このような問題は、臭気センサーを備えた画像形成装置と、当該臭気センサーの検出結果を監視して画像形成装置の動作を制御等するサーバー装置とを備えた画像形成システムにおいても発生し得る。
【００１１】
本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、臭気の組成の違いから臭気の発生原因を識別して発生原因に応じた適切な動作を実行する画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成システムは、臭気の検出特性が互いに異なる複数の検出手段と、前記複数の検出手段の検出結果の組み合わせから、当該臭気を組成する臭気成分を識別する識別手段と、識別された臭気成分に応じて、画像形成システムが講じるべき動作を実行するよう制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
この場合において、前記識別手段がトナーまたは現像剤に由来する臭気成分が含まれていると識別した場合に、前記制御手段は、画像形成システムの雰囲気の換気を行う換気手段を駆動制御してもよい。
【００１４】
また、前記トナーまたは現像剤に由来する臭気成分はスチレンおよびキシレンを含んでもよい。
【００１５】
また、前記換気手段は、前記雰囲気を調整する空調設備であって、前記制御手段は、当該空調設備を始動、または動作モードを切り替えることによって前記換気を行わせてもよい。
【００１６】
また、前記制御手段は、トナーまたは現像剤に由来する臭気成分が含まれていると前記識別手段が識別し、かつ当該臭気成分の濃度が所定の濃度より高い場合に、トナーまたは現像剤に由来する臭気成分の発生が抑制されるように、画像形成動作を制御してもよい。
【００１７】
また、前記制御手段は、トナーまたは現像剤に由来する臭気成分の発生が抑制されるように、定着温度の低下、用紙搬送速度の低下および用紙搬送間隔の拡大のうちの少なくとも一つを実行するよう制御してもよい。
【００１８】
また、前記制御手段は、装置故障の前兆となる臭気成分が含まれていると前記識別手段が識別した場合に、画像形成動作を停止するよう制御してもよい。
【００１９】
また、前記装置故障の前兆となる臭気成分は、当該装置を構成する樹脂に含まれる物質、用紙や基板材が焦げた際に発生する臭気成分および一酸化炭素の少なくとも一つを含んでもよい。
【００２０】
また、当該装置を構成する樹脂に含まれる物質は、フェノールを含んでもよい。
【００２１】
また、前記用紙や基板材が焦げた際に発生する臭気成分は、アルデヒド類および一酸化炭素を含んでもよい。
【００２２】
また、前記複数の検出手段は、半導体式ガスセンサーとバイオ式ガスセンサーとの少なくとも一方を含んでもよい。
【００２３】
また、前記識別手段が識別した臭気成分の組成に応じた通知を、当該装置のユーザーまたはサービスマンに行う通知手段を備えてもよい。
【００２４】
また、前記ユーザーに対して情報を提示し、当該ユーザーから指示入力を受け付ける操作パネルを備え、前記通知手段は、前記操作パネルにて前記通知を行ってもよい。
【００２５】
また、前記通知手段は、前記ユーザーが使用する端末装置に対して前記通知を送信してもよい。
【００２６】
また、前記通知手段は、前記サービスマンが使用するサービスサーバーと端末装置との少なくとも一方に対して前記通知を送信してもよい。
【００２７】
また、前記検出手段、前記識別手段および前記制御手段を備える画像形成装置からなってもよい。
【００２８】
また、前記検出手段および前記制御手段を備える画像形成装置と、前記画像形成装置から前記検出手段の検出結果を受け付ける検出結果受付手段と、前記識別手段と、前記識別手段による識別結果を前記画像形成装置に通知する識別結果通知手段と、を備える識別装置と、からなっていていもよい。
【発明の効果】
【００２９】
このようにすれば、臭気の検出特性が互いに異なる複数の検出手段を使用し、その検出結果に基づいて識別した臭気成分に応じて、画像形成装置が継続して使用することが可能であるか、或いは画像形成装置の動作を停止させるべきであるかを判断し、また画像形成装置の動作モードを変更して動作させたり、画像形成装置に連携する機器を動作させたりすることで、異臭発生時に適切な対応をとることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】画像形成装置１の主要な構成を示す図である。
【図３】制御部２００の主要な構成を示すブロック図である。
【図４】（ａ）から（ｄ）はそれぞれ臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出特性を例示するグラフである。
【図５】制御部２００の動作を説明するフローチャートである。
【図６】成分判別テーブル３０４ａを例示する表である。
【図７】通常モードよりも紙間を拡大して臭気の発生を抑制する動作モードを説明する図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る制御部２００の動作を説明するフローチャートである。
【図９】学習モデル９の構成を説明する図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置１００の制御部２００の動作を説明するフローチャートである。
【図１１】拠点サーバー１６０のハードウェア構成を説明するブロック図である。
【図１２】拠点サーバー１６０の動作を説明するフローチャートである。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る画像形成装置１００の制御部２００の動作を説明するフローチャートである。
【図１４】拠点サーバー１６０の動作を説明するフローチャートである。
【図１５】本発明の変形例に係る臭気フィルター１５１１、１５１２、１５１３および１５１４を含む臭気成分を検出するための構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る画像形成システムの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［１］第１の実施の形態
（１−１）画像形成システムの構成
まず、本実施の形態に係る画像形成システムの構成について説明する。
【００３２】
図１に示すように、画像形成システム１は、ユーザーサイトのＬＡＮ（Local Area Network）１３０とサービス拠点の拠点サーバー１６０とをインターネット１５０にて接続したものであって、インターネット１５０に接続された無線ＬＡＮ親機１７０を経由してサービスマンの携帯端末装置１８０にもアクセスすることができる。サービス拠点は、ユーザーサイトに設置された複合機（MFP: Multi-Function Peripheral）１００の保守管理を行うための事業所であり、サービスマンは複合機１００の保守管理を行う作業員である。
【００３３】
ユーザーサイトにおいては、複合機１００、ユーザー端末装置１１０及び空気調和機（AC: Air Conditioner）１２０をＬＡＮ１３０にて接続した構成になっており、ＬＡＮ１３０はファイアーウォール１４０を経由してインターネット１５０に接続されている。複合機１００は、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能およびＢＯＸ機能など、複数の機能を兼ね備えている。複合機１００は、更に、ＬＡＮ１３０を経由して、空気調和機１２０の動作を制御することができる。
【００３４】
プリント機能は、指示された画像データを用いて画像形成処理を実行する機能である。スキャン機能は、原稿を読み取って画像データを生成する機能である。コピー機能は、スキャン機能を用いて生成した画像データを用いて画像形成処置を実行する機能である。ファクシミリ機能は、スキャン機能を用いて生成した画像データを、ファクシミリ回線を経由して他のファクシミリ装置へ送信したら、他のファクシミリ装置からファクシミリ回線を経由して画像データを受信したりする機能である。ＢＯＸ機能は指示された画像データを記録、保持する機能である。
【００３５】
ユーザー端末装置１１０は例えばパーソナル・コンピューター（PC）である。
【００３６】
複合機１００において、所定の不具合が発生した場合には、拠点サーバー１６０と携帯端末装置１８０との少なくとも一方にその旨の通知が送信される。空気調和機１２０は、換気機能を備えており、ユーザーサイト内の臭気を緩和することができる。
（１−２）複合機１００の構成
次に、複合機１００の構成について説明する。
【００３７】
図２に示すように、複合機１００は、画像形成部２１０、給紙部２４０および画像読み取り部２５０を備えており、画像読み取り部２５０は不図示の自動原稿搬送装置（ADF: Automatic Document Feeder）を用いて原稿束から原稿を１枚ずつ送り出すことによって、所謂シートスルー方式で原稿を読み取ったり、不図示のプラテンガラス上に載置されている原稿をスキャナー移動方式で原稿を読み取ったりして、画像データを生成する。
【００３８】
画像形成部２１０は、画像読み取り部２５０が生成した画像データや、ＢＯＸ機能を用いて保持されている画像データ、或いはＬＡＮ１３０を経由したユーザー端末装置１１０から受け付けた印刷ジョブにて指定された画像データを用いて画像形成処理を実行する。
【００３９】
このため、画像形成部２１０は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）各色のトナー像を形成する作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋを備えている。作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋはいずれも同様の構成を備えているので、イエロー色のトナー像を形成する作像部２１１Ｙを例にとって説明する。
【００４０】
作像部２１１Ｙは、感光体ドラム２１２Ｙと感光体ドラム２１２Ｙの外周面に沿って周方向に順次、配設された帯電装置２１３Ｙ、現像装置２１５Ｙ、一次転写ローラー２１７Ｙおよびクリーニング装置２１９Ｙを備えている。また、作像部２１１Ｙは、露光装置２１４を他の作像部２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋと共用する。
【００４１】
トナー像を形成する際には、作像部２１１Ｙは、まず、帯電装置２１３Ｙを用いて感光体ドラム２１２Ｙの外周面を均一に帯電させる。露光装置２１４は、画像データに従って、感光体ドラム２１２Ｙの外周面を１ラインずつ露光し、静電潜像を形成する。現像装置２１５Ｙは、トナーカートリッジ２１６Ｙから供給されたＹ色のトナーを感光体ドラム２１２Ｙの外周面上に供給することによって静電潜像を顕像化し、トナー像を形成する。
【００４２】
制御部２００は、露光装置２１４が静電潜像を形成するタイミングを制御することによって、連続して複数のページを画像形成する際の紙間距離を制御することができる。紙間距離が小さい場合には、複合機１００の生産性を向上させることができる一方、トナーや現像剤に由来する臭気が発生し易くなる。紙間距離が大きい場合には、当該生産性は低下するものの、臭気の発生を抑制することができる。
【００４３】
一次転写ローラー２１７Ｙは、感光体ドラム２１２Ｙとの間に一次転写バイアス電圧が印加されており、感光体ドラム２１２Ｙが担持するトナー像を、一次転写ローラー２１７Ｙと感光体ドラム２１２Ｙとの間に挟まれた状態で回転走行する中間転写ベルト２１８上に順次、静電転写する（一次転写）。クリーニング装置２１９Ｙは、一次転写後に、感光体ドラム２１２Ｙの外周面上に残留するトナーを掻き取って、廃棄する。作像部２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋもまた同様にしてＭＣＫ色のトナー像を形成し、中間転写ベルト２１８上へ一次転写する。
【００４４】
このようにして形成されたトナー像は、多色トナー像を形成する場合には、各色のトナー像が中間転写ベルト２１８上で互いに重なり合うように一次転写される。多色刷りには四色のトナーすべてを用いる場合もあれば、四色のうちの二色のみ等、一部の色のトナー像のみを形成する場合もある。単色のトナー像を形成する場合には、当該色のトナー像のみが中間転写ベルト２１８上に一次転写される。
【００４５】
中間転写ベルト２１８は、いわゆる無端状のベルトであって、駆動ローラー２２０、従動ローラー２２１      および一次転写ローラー２１７Ｙ等に張架されており、駆動ローラー２２０の回転に従動して矢印Ａ方向に所定のシステム速度で回転走行する。制御部２００は、臭気の発生状況に応じてシステム速度を制御する。駆動ローラー２２０には、中間転写ベルト２１８を挟んで、二次転写ローラー２２２が圧接されており、この圧接によって二次転写ニップ２２３が形成される。
【００４６】
給紙部２４０は、１または複数の給紙カセット２４１を備えており、給紙カセット２４１毎にサイズや紙種が異なる記録シートＳを収容することができる。作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋがトナー像を形成するのと並行して、給紙部２４０は指定された給紙カセット２４１から記録シートＳを１枚ずつ送り出す。
【００４７】
送り出された記録シートＳは、搬送路２２４に沿って搬送され、回転を停止しているレジストローラー対２２５に先端を突き当ててループを形成することによってスキューを補正する。その後、レジストローラー２２３は、中間転写ベルト２１８がトナー像を二次転写ニップ２２３へ搬送するのにタイミングを合わせて回転を開始し、記録シートＳを二次転写ニップ２２３へ搬送する。これによって、記録シートＳとトナー像との副走査方向（シート搬送方向と同じ方向）における相対的な位置関係が調整される。
【００４８】
二次転写ローラー２２２には二次転写バイアス電圧が印加されており、中間転写ベルト２１８が担持するトナー像が記録シートＳ上へ静電転写される（二次転写）。トナー像を二次転写された記録シートＳは、樹脂製のガイド部材（不図示）を用いて、シート搬送路２２４に沿って定着装置２２６まで搬送される。
【００４９】
定着装置２２６は、熱源２２８を内蔵する円筒形状の定着ローラー２２７に、同じく円筒形状の加圧ローラー２２９を圧接して、定着ニップを形成したものである。加圧ローラー２２９は、定着ローラー２２７に従属回転し、記録シートＳにトナー像を熱定着しながら、搬送する。定着装置２２６は、記録シートＳを定着ニップに通紙することによって、高温の定着ローラー２２７を押し当ててトナー像を溶融する。また、定着ローラー２２７には加圧ローラー２２９が圧接されているので、溶融したトナー像が記録シートＳに圧着される。これによって、トナー像が記録シートＳに熱定着される。
【００５０】
トナー像を熱定着された記録シートＳは排紙ローラー対２３０によって、排紙トレイ２３１上へ排出される。本実施の形態においては、排紙トレイ２３１は、鉛直方向において画像形成部２１０と画像読み取り部２５０とに挟まれた、いわゆる胴内空間に設けられている。
【００５１】
多数の記録シートＳを用いて連続的に画像形成処理を実行する場合には、作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋや露光装置２１４が発熱する。この発熱によって、作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋや露光装置２１４が昇温すると、画像形成処理の精度が低下する恐れがある。このため、ファン２０５は、作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋや露光装置２１４の雰囲気を排気する。
【００５２】
ファン２０５によって排気された空気は、中間転写ベルトとトナーカートリッジ２１６Ｙ等との隙間を破線矢印Ｂに沿って送風され、定着装置２２６へ向かう。この際、トナーや現像剤から揮発した臭気が併せて送風される。すなわち、ファン２０５の吸気側は作像部２１１Ｙ、２１１Ｍ、２１１Ｃおよび２１１Ｋや露光装置２１４に向けられている。ファン２０５の排気側には、臭気センサー２０１が配設されており、空気に含まれている臭気成分を検出する。なお、臭気センサー２０１は、後述する臭気センサー２０２、２０３および２０４と同じ位置に配設してもよい。
【００５３】
定着装置２６６は、定着ローラー２２７と加圧ローラー２２９とが回転し、記録シートＳを搬送することによって、記録シートＳを受け入れる受け入れ口から記録シートＳを排出する排出口へ向かう気流を発生させる。ファン２０５によって送り出された臭気は、この気流によって、ファン２０６へ送風される。
【００５４】
ファン２０６によって排気される空気は、フィルター２０７を通過して画像形成装置１００の外部へ排出される。フィルター２０７から画像形成装置１００の外部へ向かう送風経路上には、臭気センサー２０２、２０３および２０４が配設されており、フィルター２０７を通過した空気に含まれている臭気成分を検出する。なお、後述のように、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４は互いに検出特性が異なっている。
【００５５】
制御部２００は、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４等のセンサーの検出結果を参照しながら、画像形成装置１００各部の動作を制御して各種の処理を実行させたり、不図示の操作パネルを用いてユーザー指示を受け付けたり、ユーザーへの情報提示を行ったりする。
【００５６】
制御部２００は、また、ＬＡＮ１３０を経由して、拠点サーバー１６０やサービスマンの携帯端末装置１８０に対して通知を行ったり、空調装置１２０の換気動作を制御したりすることができる。
（１−３）制御部２００の構成
次に、制御部２００の構成について説明する。
【００５７】
図３に示すように、制御部２００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３０１やＲＯＭ（Read Only Memory）３０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）３０３等を備えており、ＣＰＵ３０１はリセットされると、ＲＯＭ３０２からブートプログラムを読み出して起動し、ＲＡＭ３０３を作業用記憶領域として、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）３０４から読み出したＯＳ（Operating System）や制御プログラムを実行する。ＨＤＤ３０４には、また、後述する成分判別テーブル３０４ａが記憶されている。
【００５８】
ＮＩＣ（Network Interface Card）３０５は、ＬＡＮ１３０やインターネット１５０を経由してユーザー端末装置１１０、空調装置１２０、拠点サーバー１６０および携帯端末装置１８０と通信するための処理を実行する。操作パネル３０６は、液晶ディスプレイ（LCD: Liquid Crystal Display）３０６ａ、タッチパッド３０６ｂおよびハードキー３０６ｃを備えており、液晶ディスプレイ３０６ａを用いてユーザーに情報を提示したり、タッチパッド３０６ｂやハードキー３０６ｃを用いてユーザーから指示入力を受け付けたりする。
【００５９】
臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４は臭気成分を検出し、臭気成分の濃度に応じた検出電圧を出力する。ＣＰＵ３０１は臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値の組み合わせから臭気成分ごとの有無を識別する。
【００６０】
また、ＣＰＵ３０１は、画像形成部２１０、給紙部２４０および画像読み取り部２５０の状態を監視したり、動作を制御したりする。
（１−４）臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４
本実施の形態においては、臭気センサーとして半導体式センサーとバイオ式センサーとを併用する。半導体式センサーは、臭気分子の半導体表面への吸着と、臭気分子との表面反応による半導体の抵抗値の変化を利用して臭気を検出するセンサーである。例えば、市販の半導体式ＶＯＣセンサーは十億分率（ppb: Parts Per Billion）レベルで臭気を検出することができるので、複合機１００内の臭気成分を検出する上で実用に耐えると考えられる。
【００６１】
また、バイオ式センサーは、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（PZT）の圧電薄膜に感応膜を塗布し、当該感応膜に電圧を印加して共振させた状態で、当該感応膜に臭気分子が付着することに起因する共振周波数の変化を圧電発膜の出力電圧の変化から検出することによって、臭気を検出するものがある。当該感応膜は、酸化スズの粉体を焼成して焼結し、触媒を添加したものであって、検知対象ガスに応じた触媒が用いられる。
【００６２】
バイオ式センサーには、電界効果トランジスターのゲート絶縁膜上に固定されたプローブ分子との特異的な相互作用に基づいて、測定対象となる臭気分子が吸着または結合すると、当該臭気分子の電荷に起因するドレイン電流−ゲート電圧特性が変化することを利用して、臭気を検出するものもある。
【００６３】
臭気センサー２０１、２０２および２０３は半導体式センサーであり、臭気センサー２０４はバイオ式センサーである。臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４は、図４に示すように、互いに臭気の検出特性が異なっている。図４（ａ）から（ｄ）までのグラフは、いずれも横軸が臭気成分ごとの濃度を百万分率（ppm: parts per million）で表し、縦軸が臭気成分ごとの検出電圧値［Ｖ］を表している。
【００６４】
臭気センサー２０１は、図４（ａ）に示すように、同じ濃度で比較すると、キシレンやスチレンについては感度が高く、検出電圧値が高いのに対して、フェノールや一酸化炭素（CO: Carbon monoxide）については感度が低い。アルデヒド類に対する感度はこれらの中間である。
【００６５】
アルデヒド類は、分子内に、カルボニル炭素に水素原子が一つ置換した構造を有する有機化合物の総称であって、紙の焦げによって発生し得るが、臭気センサー２０１は、ファン２０５の排気側すぐの位置に配設されており、かつ、定着装置２６６における記録シートＳの焦げによって発生し得るアルデヒド類はファン２０６によって画像形成装置１００の外部へ排気される。このため、記録シートＳの焦げによって発生したアルデヒド類が臭気センサー２０１のところまで拡散して、臭気センサー２０１が当該アルデヒド類に反応する可能性は小さい。
【００６６】
臭気センサー２０２は、図４（ｂ）に示すように、一酸化炭素に対しては高い感度を示す一方、キシレン、スチレン、アルデヒド類およびフェノールに対する感度は低い。定着装置２６６において記録シートＳの紙詰まり（ジャム）が発生し、定着ローラー２２７に巻き付いたり圧接されたりした記録シートＳが、高温の定着ローラー２２７によって不完全燃焼すると、一酸化炭素が発生する。臭気センサー２０２は、このような紙の焦げを検出するために有用である。
【００６７】
一方、定着装置２６６や定着装置２６６の周辺の部材、画像形成装置１００の筐体などに使用されている樹脂材料が加熱されて発生するフェノール等に対する臭気センサー２０２の感度は低い。このため、定着装置２６６において記録シートＳの紙詰まりが発生していない場合に、定着装置２６６の不具合の発生を検出することには適していない。
【００６８】
また、トナーや現像剤から発生するスチレンやキシレンに対する感度は低いので、これらの臭気成分に反応して、定着装置２６６の不具合を誤検出する可能性は低い。
【００６９】
臭気センサー２０３は、図４（ｃ）に示すように、フェノールに対する感度が高いため、樹脂材料から発生するフェノールを高い感度で検出することができる。しかしながら、トナーや現像剤から発生するキシレンやスチレンにも反応して検出電圧が上昇する。このため、定着装置２６６の不具合が発生しているのか、定着装置２６６の不具合は発生しておらず、通常動作によってキシレンやスチレンが発生しているだけなのかを、臭気センサー２０３が出力する検出電圧だけを用いて判別することは難しい。
【００７０】
また、アルデヒド類や一酸化炭素に対する感度は低いので、臭気センサー２０３を用いて記録シートＳの焦げを検出するのは難しい。
【００７１】
臭気センサー２０４は、図４（ｄ）に示すように、アルデヒド類に対する感度が高い一方、キシレンおよびスチレンに対する感度は低いため、記録シートＳの焦げを精度よく検出することができる。しかしながら、フェノールおよび一酸化炭素に対する感度は低いため、紙詰まりが発生していない場合に定着装置２６６の不具合を検出することは難しい。
（１−５）臭気成分の特定と装置動作の制御
次に、臭気成分の特定し装置動作を制御する方法について説明する。
【００７２】
図５に示すように、制御部２００は、まず、スチレンまたはキシレンを連続して検出した回数を表す作業用変数ｎの値を０に初期化する（Ｓ５０１）。スチレン又はキシレンは検出回数ｎが多くなるにつれて濃度が高くなると考えられるため、検出回数ｎを用いればスチレン又はキシレンの濃度の高低を判定することができる。
【００７３】
次に、臭気成分の検出タイミングになったら（Ｓ５０２：ＹＥＳ）、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を参照する（Ｓ５０３）。臭気成分の検出タイミングは、例えば、複合機１００の電源投入時、画像形成処理を実行中の場合には所定枚数ごと、ジャムおよびトラブルの検出時および当該検出時から所定時間ごとである。
【００７４】
制御部２００は、取得した検出電圧値を所定の閾値と比較して、臭気センサー２０１、２０２および２０４については「高」、「低」、また、臭気センサー２０３については「高」、「中」および「低」のいずれに該当するか分類する（Ｓ５０４）。なお、所定の閾値は臭気センサー毎に異なっていてもよく、発生し得る臭気成分の濃度に応じて決定するのが望ましい。
【００７５】
特に、フェノール、アルデヒド類および一酸化炭素については、定着装置２６６の不具合を検出することができるようにし、スチレンおよびキシレンについては臭気に対するユーザーのクレームは発生しないように検出電圧値の閾値を決定すれば更に好適である。また、複合機１００の経年変化に応じて臭気成分の発生し易さが変動する場合には、印刷枚数の累計値などに応じて所定の閾値を更新してもよい。
【００７６】
次に、成分判別テーブル３０４ａを参照して、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧の分類結果の組み合わせに対応する臭気成分を特定する（Ｓ５０５）。成分判別テーブル３０４ａに検出電圧の分類結果の組み合わせに対応する臭気成分がない場合には、どの臭気成分も検出されていないと判定する。
【００７７】
図６は、成分判別テーブル３０４ａを例示する表である。図６に例示するように、臭気センサー２０１の検出結果が「高」に分類され、かつ臭気センサー２０２、２０３および２０４の検出結果が「低」に分類される場合には、スチレンが検出されたと判定する。一方、臭気センサー２０３の検出結果のみが「高」に分類され、臭気センサー２０１、２０２および２０４の検出結果が「低」に分類される場合には、フェノールが検出されたと判定する。
【００７８】
なお、図６においては、検出電圧の分類結果の組み合わせに対して１つの臭気物質のみが対応する場合を例示したが、検出電圧の分類結果の組み合わせによっては複数の臭気物質が対応する場合もある。例えば、通常動作によって、スチレンとキシレンとが両方とも発生する場合もあり、この場合には、検出電圧の分類結果の組み合わせに対してスチレンとキシレンとの２つの臭気物質が対応する。
【００７９】
フェノール、アルデヒド類または一酸化炭素を検出した場合には（Ｓ５０６：ＹＥＳ）、何らかの原因によって定着装置２６６が過熱して、定着装置２２６周辺の樹脂部材が軟化、変形したり、定着装置２２６内の記録シートが焦げたりしていると判断される。このため、複合機１００の動作を停止させることによって、定着装置２２６の加熱を停止させるとともに、操作パネル３０６にてエラーメッセージを表示することによってユーザーにエラーの発生を通知し、更にフェノール、アルデヒド類または一酸化炭素を検出した旨をサービスマンに通知する（Ｓ５０７）。なお、操作パネル３０６に加えて、ユーザー端末装置１１０へエラーメッセージを送信してもよい。
【００８０】
例えば、フェノールを検出した場合には、サービスマンはフェノールを放出したと思われるカバー等の部材を交換部品として用意することになる。また、サービスマンは、操作パネル３０６に前記エラーメッセージが表示された原因と対処法を特定して、複合機１００の管理者やユーザーに説明する。また、アルデヒド類または一酸化炭素を検出した場合には、定着装置２６６内に残留している記録シートが焦げている旨のエラーメッセージを表示してもよい。
【００８１】
サービスマンへ通知を行う場合には、サービスマンの携帯端末装置１８０へ通知を行ってもよいし、サービス拠点の拠点サーバー１６０へ通知を行ってもよい。また、これらの両方に通知を行ってもよい。当該通知によって当該臭気成分が検出された原因並びに対処法を問い合わせてもよく、通知を受けたサービスマンは当該原因並びに対処法を確認して、複合機１００の管理者などのユーザーに連絡してもよいし、直ちにユーザーサイトへ赴いてもよい。
【００８２】
スチレンまたはキシレンを検出した場合には（Ｓ５０８：ＹＥＳ）、空調装置１２０に換気動作を開始させて、複合機１００の雰囲気中のスチレンおよびキシレンの濃度を低下させるとともに、操作パネル３０６にて警告メッセージを表示する（Ｓ５０９）。この場合にも、操作パネル３０６に加えて、ユーザー端末装置１１０へ警告メッセージを送信してもよい。このようにすれば、例えば、オフィスにおけるスチレンやキシレンの異臭が齎す不快感を解消することができる。
【００８３】
更に、検出回数ｎを１だけ増加させる（Ｓ５１０）。また、スチレンもキシレンも検出しなかった場合には（Ｓ５０８：ＮＯ）、検出回数ｎを０に初期化する（Ｓ５１３）。検出回数ｎが所定の回数Ｎよりも大きい場合には（Ｓ５１１：ＹＥＳ）、スチレンまたはキシレンの濃度が高いと判断して、複合機１００の動作モードを、臭気を抑える動作モードに変更するとともに、スチレンまたはキシレンの濃度が高い旨をサービスマンに通知する（Ｓ５１２）。
【００８４】
臭気を抑える動作モードは、例えば、定着温度を目標温度の範囲内で低下させた動作モード、システム速度を低速化した動作モード、および紙間距離を拡大してプリントを行う動作モードをいう。定着温度を目標温度の範囲内で低下させると、定着装置２２６において記録シートが担持するトナー像に加えられる温度が低下するため、定着時に発生し得るトナーや現像剤に由来する臭気を低減することができる。なお、定着温度を低下させる場合には、併せてシステム速度を低下させれば、定着時にトナーに加えられる熱量を確保することができる。
【００８５】
また、システム速度を低下させれば、単位時間当たりの印刷枚数を通常モードでの当該印刷枚数よりも低下させることができるので、単位時間当たりのトナーや現像剤の消費量を通常モードでの当該消費量よりも減少させることができる。従って、単位時間当たりのスチレンおよびキシレンの発生量を通常モードでの当該発生量よりも減少させることができるので、トナーや現像剤に由来する臭気を抑制することができる。
【００８６】
更に、システム速度を低下させなくても、図７に示すように、連続通紙する場合の紙間距離が通常モードでの紙間距離よりも拡大すれば、単位時間当たりの印刷枚数を通常モードよりも低下させることができるので、トナー等に由来する臭気を抑制することができる。
【００８７】
動作モードの変更と併せてステップＳ５０９において空調装置１２０の換気動作を開始させているので、複合機１００の雰囲気中のスチレンやキシレンの濃度を低下させることができる。なお、複合機１００の生産性を考慮すると、高濃度モードにおける紙間距離を大きくし過ぎないのが望ましい。しかしながら、空調装置１２０の換気能力は、複合機１００の設置環境によって異なり得るため、設置環境に応じて高濃度モードにおける紙間距離を設定するのが望ましい。また、スチレンまたはキシレンの濃度が高くなるほど高濃度モードにおける紙間距離を大きくしてもよい。
【００８８】
検出回数ｎが所定の回数Ｎ以下である場合（Ｓ５１１：ＮＯ）、およびステップＳ５１２の処理を完了した後、ステップＳ５０２へ進んで上記の処理を繰り返す。
【００８９】
このようにすれば、検出特性が互いに異なる複数の臭気センサーを用いて、臭気成分を特定するので、複合機１００を継続して使用することができるか、使用を停止せざるを得ないかを判断し、複合機１００をそのまま使用し続けることができない場合であっても、複合機１００の動作モードを変更したり、空調装置１２０を作動させたりして、異臭が発生した際に適切な対応をとることができる。
［２］第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る画像形成システム１は、上記第１の実施の形態に係る画像形成システム１と概ね共通の構成を備える一方、臭気成分を識別する方法が相違している。以下、主に当該相違点に着目して説明する。なお、本明細書においては、実施の形態同士で共通する部材等には共通の符号が付されている。
【００９０】
本実施の形態に係る制御部２００の動作について説明する。
【００９１】
図８に示すように、制御部２００は、前記第１の実施の形態と同様に電源投入時など、臭気の検出タイミングになったら（Ｓ８０１：ＹＥＳ）、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を参照して（Ｓ８０２）、臭気成分を識別する（Ｓ８０３）。
【００９２】
臭気成分を識別する際に、制御部２００は、図９に示すような学習モデル９を使用する。学習モデル９は、入力層９０１、中間層９０２および出力層９０３の三層構造になっており、入力層９０１には臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４にそれぞれ対応する４つのノードが設けられている。出力層９０３には、「高濃度スチレン」、「低濃度スチレン」、「高濃度キシレン」、「低濃度キシレン」、「フェノール」、「アルデヒド類」および「一酸化炭素」の各臭気成分に対応する７つのノードが設けられている。中間層９０２は、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の各検出電圧値から各臭気成分を特定するのに必要な個数のノードからなっている。
【００９３】
入力層９０１の出力値ベクトルＸ1は、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を成分とする４次元ベクトルである。中間層９０２の出力値ベクトルＸ2は、入力層９０１の出力値ベクトルＸ1を用いて次式（１）のように算出される。
【００９４】
Ｘ2＝ｆ（Ａ1Ｘ1＋Ｂ1）  …（１）
ここで、Ａ1は重みパラメーター行列、Ｂ1はバイアスパラメーターベクトル、ｆ（・）は活性化関数である。活性化関数ｆ（・）は公知の活性化関数を用いればよく、重みパラメーター行列Ａ1とバイアスパラメーターベクトルＢ1とは公知の学習アルゴリズムを用いて算出される。
【００９５】
出力層９０３の出力値ベクトルＸ3も中間層９０２の出力値ベクトルＸ2と同様に、次式（２）を用いて算出される。
【００９６】
Ｘ3＝ｆ（Ａ2Ｘ2＋Ｂ2）  …（２）
中間層９０２と同様に、重みパラメーター行列Ａ2とバイアスパラメーターベクトルＢ2もまた公知の学習アルゴリズムを用いて算出すればよい。
【００９７】
ステップＳ８０３においては、ステップＳ８０２において取得した臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を成分とする入力層９０１の出力値ベクトルＸ1を用いて、中間層９０２および出力層９０３の出力値ベクトルＸ2、Ｘ3を順次算出する。こうして算出した出力層９０３の出力値ベクトルＸ3を用いて臭気成分の識別を行う。
【００９８】
また、ステップＳ８０２において取得した臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を成分とする入力層９０１の出力値ベクトルＸ1を用いて、公知の学習アルゴリズムによって機械学習を行い、重みパラメーター行列Ａ2、Ａ3およびバイアスパラメーターベクトルＢ2、Ｂ3を更新する（Ｓ８０４）。この機械学習によって、学習モデル９を用いて臭気成分の識別精度を向上させることができる。
【００９９】
ステップＳ８０３における識別結果から、フェノール、アルデヒド類または一酸化炭素を検出した場合には（Ｓ８０５：ＹＥＳ）、上記第１の実施の形態における図５のステップＳ５０７と同様に、複合機１００の装置動作を停止し、操作パネル３０６にエラーメッセージを表示し、サービスマンへの通知を行う（Ｓ８０６）。
【０１００】
また、高濃度スチレン、低濃度スチレン、高濃度キシレンまたは低濃度キシレンを検出した場合には（Ｓ８０７：ＹＥＳ）、上記第１の実施の形態における図５のステップＳ５０９と同様に、空調装置１２０を始動させるとともに、操作パネル３０６に警告メッセージを表示する（Ｓ８０８）。
【０１０１】
更に、高濃度スチレンまたは高濃度キシレンを検出した場合には（Ｓ８０９：ＹＥＳ）、上記第１の実施の形態における図５のステップＳ５１２と同様に、複合機１００の動作モードを、臭気を抑える動作モードに変更し、サービスマンへの通知を行う（Ｓ８１０）。
【０１０２】
このように、学習モデル９を用いても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、臭気を検出するたびに機械学習を行うので、複合機１００の経時変化に追随して臭気成分の検出精度を高く維持することができる。
［３］第３の実施の形態
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る画像形成システム１は、上記第２の実施の形態に係る画像形成システム１と概ね共通の構成を備える一方、拠点サーバー１６０で臭気成分を識別する点で相違している。以下、主に当該相違点に着目して説明する。
（３−１）複合機１００の制御部２００の動作
本実施の形態に係る制御部２００の動作について説明する。
【０１０３】
図１０に示すように、制御部２００は、臭気の検出タイミングになったら（Ｓ１００１：ＹＥＳ）、臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を参照して（Ｓ１００２）、当該検出電圧値を拠点サーバー１６０へ送信する（Ｓ１００３）。その後、拠点サーバー１６０から臭気成分の識別結果を受信したら（Ｓ１００４：ＹＥＳ）、ステップＳ１００５からステップＳ１０１０において、上記第２の実施の形態における図８のステップＳ８０５からステップＳ８１０と同様の処理を実行する。
（３−２）拠点サーバー１６０の構成と動作
次に、拠点サーバー１６０の構成と動作について説明する。
【０１０４】
図１１に示すように、拠点サーバー１６０は、ＣＰＵ１１０１、ＲＯＭ１１０２およびＲＡＭ１１０３等を備えており、ＣＰＵ１１０１は、ＲＡＭ１１０３を作業用記憶領域として、ＨＤＤ１１０４から読み出したプログラムを実行する。ＲＯＭ１１０２はＣＰＵ１１０１が起動するためのブートプログラムを記憶している。ＮＩＣ１１０５は、ＣＰＵ１１０１が、インターネット１５０等を経由して複合機１００やサービスマンの携帯端末装置１８０と通信するための処理を実行する。
【０１０５】
図１２に示すように、拠点サーバー１６０は、複合機１００から臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を受信すると（Ｓ１２０１：ＹＥＳ）、上記第２の実施の形態における図８のステップＳ８０３と同様に、学習モデル９を用いて臭気成分を識別し（Ｓ１２０２）、識別結果を複合機１００へ送信する（Ｓ１２０３）。その後、当該検出電圧値を用いて機械学習を実行し、学習パラメーターである重みパラメーター行列Ａ2、Ａ3とバイアスパラメーターベクトルＢ2、Ｂ3とを更新する。
【０１０６】
このようにすれば、複合機１００毎に機械学習を行う場合と比較して、複合機１００の台数分だけ機械学習を行う回数が多くなるので、臭気成分の識別精度を速やかに向上させることができる。
【０１０７】
なお、複合機１００の機種ごとに発生し得る臭気成分の濃度が異なっていたり、同じ機種でも検出特性の異なる臭気センサーを搭載したりしている場合には、拠点サーバー１６０は、複合機１００の機種と臭気センサーの検出特性との組み合わせ毎に学習パラメーターを使用、更新するのが望ましく、このようにすれば更に精度よく臭気成分を識別することができる。
［４］第４の実施の形態
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る画像形成システム１は、上記第３の実施の形態に係る画像形成システム１と概ね共通の構成を備える一方、臭気成分の識別結果に応じて拠点サーバー１６０がサービスマンへの通知を行う点で相違している。以下、主に当該相違点に着目して説明する。
（４−１）複合機１００の制御部２００の動作
本実施の形態に係る制御部２００の動作について説明する。
【０１０８】
図１３に示すように、本実施の形態に係る制御部２００の動作は、図１０に示す上記第３の実施の形態に係る制御部２００の動作と概ね同様である一方、上記第３の実施の形態においては図１０のステップＳ１００６およびＳ１０１０においてサービスマンへの通知を行うのに相違して、本実施の形態においては図１３のステップ１３０６およびＳ１３１０においてサービスマンへの通知を行わない。
（４−２）拠点サーバー１６０の動作
次に、拠点サーバー１６０の構成と動作について説明する。
【０１０９】
図１４に示すように、本実施の形態に係る拠点サーバー１６０は、図１２に示される上記第３の実施の形態に係る制御部２００の動作に加えて、ステップＳ１４０５からＳ１４０８までの処理を実行する。
【０１１０】
すなわち、フェノール、アルデヒド類または一酸化炭素を検出した場合には（Ｓ１４０５：ＹＥＳ）、当該複合機１００で当該臭気成分が検出された旨を、当該複合機１００を担当するサービスマンへ通知する（Ｓ１４０６）。また、スチレン又はキシレンの濃度が高い場合には（Ｓ１４０７：ＹＥＳ）、当該複合機１００で当該臭気成分が検出された旨を、当該複合機１００を担当するサービスマンへ通知する（Ｓ１４０８）。
【０１１１】
拠点サーバー１６０で臭気成分を識別する場合には、複合機１００から拠点サーバー１６０へ臭気成分が検出された旨を通知するまでもなく、拠点サーバー１６０でその旨を確認することができる。このため、複合機１００から拠点サーバー１６０への通知を行わなくても上記第１の実施の形態と同様の処理を実行することができる。
【０１１２】
また、複合機１００は、当該複合機１００の保守管理を担当するサービスマンの勤務状態を把握していないため、臭気成分を検出した旨をサービスマンに通知しても、必ずしもサービスマンが早急に対応することができない恐れがある。一方、拠点サーバーはサービスマンの稼働状況を把握しているので、適切なサービスマンを選択して、当該通知を行い、サービスマンに早急に対応させることができる。特に、定着装置２６６が過熱している場合には、サービスマンが早急に対応しなければ、当該過熱による損害が拡大する恐れがあるため、有効である。
［５］変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
（５−１）上記実施の形態においては、ユーザーサイトに複合機１００が設置されている場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて、プリンター装置やスキャナー装置、複写装置、ファクシミリ装置といった単機能機をユーザーサイトに設置した場合においても、これらの単機能機に検出特性が互いに異なっている複数の臭気センサーを配設して、臭気成分を識別すれば、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
（５−２）上記実施の形態においては、３層の学習モデル９を用いて臭気成分を識別する場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、中間層を２層以上備えた学習モデルを用いてもよいし、他の学習モデルや識別方法を用いてもよく、これらの場合においても上記実施の形態と同様の効果をえることができる。
（５−３）上記実施の形態においては、半導体式センサーを３台とバイオ式センサーを１台用いる場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これと異なる台数の組み合わせであってもよい。また、半導体式センサーおよびバイオ式センサー以外の臭気センサーを用いてもよい。更に、臭気センサーの台数は４台に限定されないのは言うまでもなく、２台以上であれば、本発明の効果を得ることができる。
（５−４）上記第２の実施の形態においては、複合機１００が機械学習を実行する場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、拠点サーバー１６０等、複合機１００以外の装置に対して、複合機１００が臭気センサー２０１、２０２、２０３および２０４の検出電圧値を通知し、通知された装置が重みパラメーター行列Ａ2、Ａ3やバイアスパラメーターベクトルＢ2、Ｂ3といった学習パラメーターを更新して、複合機１００に配信してもよい。このようにしても、学習モデル９を用いた臭気成分の識別精度を向上させることができる。
（５−５）上記実施の形態においては、スチレン、キシレン、フェノール、アルデヒド類および一酸化炭素を検出する場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これらの臭気成分の一部または全部に代えて、或いはこれらの臭気成分に加えて、他の臭気成分を検出してもよい。検出する臭気成分の種類が多い場合には、臭気成分を識別するために、臭気センサーの台数も多くする必要がある。
（５−６）上記実施の形態においては、トナーや現像剤に由来する臭気と、定着装置２６６の過熱に由来する臭気とを検出する場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、他の原因で発生する臭気を識別してもよい。なお、発生し得る臭気成分の種類が少なくても、区別して判別すべき臭気の発生原因が多い場合には、発生原因の種類に応じて臭気センサーの台数を多くするのが望ましい。
（５−７）上記実施の形態においては、臭気成分の検出特性が互いに異なる臭気センサーを用いる場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、これに代えて次のようにしてもよい。例えば、臭気成分の吸収特性が互いに異なる臭気フィルターを経由した複数の臭気に含まれている臭気成分を、それぞれ別個に臭気センサーを用いて検出してもよい。
【０１１３】
図１５において、臭気発生源から臭気を複合機１００の装置外へ排気するためのファン１５０１の排気側に前段ダクト１５０２が設けられており、前段ダクト１５０２の排気側には後段ダクト１５２１、１５２２、１５２３および１５２４が接続されている。後段ダクト１５２１、１５２２、１５２３および１５２４はそれぞれ吸気口に臭気フィルター１５１１、１５１２、１５１３および１５１４が取着されている。
【０１１４】
臭気フィルター１５１１、１５１２、１５１３および１５１４は、後段ダクト１５２１、１５２２、１５２３および１５２４に流入する臭気から、互いに異なる臭気成分を除去または低減する。後段ダクト１５２１、１５２２、１５２３および１５２４内にはそれぞれ臭気センサー１５３１、１５３２、１５３３および１５３４が配設されており、それぞれ臭気フィルター１５１１、１５１２、１５１３および１５１４を経由して後段ダクト１５２１、１５２２、１５２３および１５２４内に流入する臭気に含まれている臭気成分を検出する。
【０１１５】
なお、検出したい臭気成分と臭気フィルターのフィルター特性との組み合わせに応じて、臭気センサー１５３１、１５３２、１５３３および１５３４の検出特性は同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【０１１６】
上記実施の形態においては、ファン２０６の排気側に設けた臭気フィルター２０７にてトナーや現像剤に由来する臭気成分であるスチレンやキシレンを除去すれば、トナーや現像剤に由来する臭気が発生しているのを、定着装置２６６の過熱に由来する臭気が発生していると誤認するのを防止することができる。従って、臭気センサー２０２、２０３および２０４については、スチレンやキシレンに対する感度に関係なく、樹脂部材の溶融に起因してフェノールが発生しているか、それとも用紙の焦げに起因してアルデヒド類および一酸化炭素が発生しているのかを識別できるような臭気センサーを用いればよいことになる。
【０１１７】
このようにしても、臭気成分の検出特性が互いに異なる臭気センサーを用いる場合と同様の効果を得ることができる。
（５−８）本発明に係る画像形成システムは、上記第１の実施の形態に係る画像形成装置１００であってもよいし、上記第２から第４までの実施の形態および変形例に係る画像形成システム１であってもよい。臭気成分を識別する装置が画像形成装置１００であっても、拠点サーバー１６０のような画像形成装置１００以外の装置であっても本発明の効果は同じである。
（５−９）上記実施の形態においては、アルデヒド類または一酸化炭素を検出することによって定着装置内での用紙の焦げを検出する場合を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、アルデヒド類または一酸化炭素を検出することによって、基板材の焦げも検出してもよい。複合機１００の内部の定着装置２６６の近傍に基板を配設した場合には、定着装置２６６の過熱によって基板の焦げが発生する場合がある。そのような場合には、定着装置２６６の内部で紙詰まりが発生していなくても、アルデヒド類または一酸化炭素を検出することによって、定着装置２６６の過熱を検出することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明に係る画像形成装置は、動作状態を臭気の組成の違いから識別して必要な対策を取る装置として有用である。
【符号の説明】
【０１１９】
１………………………………………画像形成システム１
９………………………………………学習モデル
１００…………………………………複合機
１１０…………………………………ユーザー端末
１２０…………………………………空調装置
１６０…………………………………拠点サーバー
１８０…………………………………携帯端末装置
２００…………………………………制御部
２０１、２０２、２０３、２０４…臭気センサー
２０６…………………………………フィルター
３０４ａ………………………………成分判別テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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