(57)【要約】【課題】注出孔を開放しているときの蓋板部の第１ヒンジ部回りの位置を安定させる。【解決手段】キャップ本体１３の天壁部１１に第１ヒンジ部１４を介して回転可能に連結され、注出孔を開放可能に閉塞する蓋板部１６と、蓋板部の両側に第２ヒンジ部１７を介して回転可能に連結された一対の側板部１８と、を備え、第１ヒンジ部は、蓋板部の後端縁１６ｆに接続されるとともに、第２ヒンジ部は、蓋板部の側端縁１６ａに接続され、側板部の後部１８ａは、蓋板部より後方に位置し、かつ天壁部に第３ヒンジ部１９を介して回転可能に連結され、各第３ヒンジ部は、上面視において、後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延び、側板部において、少なくとも第１ヒンジ部を前後方向に跨ぐ対応部分２５は、弾性変形可能に形成されている。【選択図】図１
2020183274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天壁部に内容物の注出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、
前記天壁部に第１ヒンジ部を介して回転可能に連結され、前記注出孔を開放可能に閉塞する蓋板部と、
前記蓋板部の両側に第２ヒンジ部を介して回転可能に連結された一対の側板部と、を備え、
上面視において、前記第１ヒンジ部は、前記蓋板部の外周縁のうちの後端縁に接続されるとともに、前記第２ヒンジ部は、前記蓋板部の外周縁のうち、前記第１ヒンジ部の延びる横方向の両端に位置して、後端縁から前方に向けて延びる側端縁に接続され、
前記側板部の後部は、前記蓋板部より後方に位置し、かつ前記天壁部に第３ヒンジ部を介して回転可能に連結され、
各前記第３ヒンジ部は、上面視において、後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延び、
前記側板部において、少なくとも前記第１ヒンジ部を前後方向に跨ぐ対応部分は、弾性変形可能に形成されている、ヒンジキャップ。
【請求項２】
前記蓋板部は、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延び、
前記側板部のうちの、前記対応部分を除く部分、若しくは全体は、前記第１ヒンジ部における横方向の外端から離れるに従い、下方に向けて延びている、請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記天壁部の上面に、
前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延びるとともに、前記注出孔が形成された主面部と、
前記主面部の後端縁から後方に向かうに従い、下方に向けて延びる後面部と、が形成され、
前記第１ヒンジ部は、前記主面部の後端縁に接続され、
前記第３ヒンジ部は、上面視において、前記後面部の外周縁のうち、横方向の両端に位置して、前記主面部の後端縁から後方に向けて延びる側端縁に各別に接続されている、請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記側板部は、前記対応部分を含む全域にわたって板状に形成され、
前記側板部における横方向を向く内外面がそれぞれ、前記対応部分を含む全域にわたって、同一平面上に位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記天壁部の上面に、
前記キャップ本体の中心軸線が延びる軸方向に直交する水平方向に延びるとともに、前記注出孔が形成された主面部と、
前記主面部を横方向に挟む両側に設けられ、前記主面部から横方向に離れるに従い、下方に向けて延びる側面部と、が形成され、
前記蓋板部の上下面は水平方向に延び、前記蓋板部は前記主面部に設けられ、
前記側板部は、前記対応部分を含む全域にわたって板状に形成され、
前記側板部における横方向を向く内外面がそれぞれ、前記対応部分を含む全域にわたって、同一平面上に位置し、前記側板部は、前記側面部に設けられている、請求項１に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ヒンジキャップは、天壁部に内容物の注出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回転可能に連結され、注出孔を開放可能に閉塞する蓋板部と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９３５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、蓋板部を上方に向けて第１ヒンジ部回りに回転させて、注出孔を開放した状態では、蓋板部の第１ヒンジ部回りの位置が安定せず、内容物の注出時に蓋板部が邪魔になる等のおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、注出孔を開放しているときの蓋板部の第１ヒンジ部回りの位置を安定させることができるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のヒンジキャップは、天壁部に内容物の注出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、前記天壁部に第１ヒンジ部を介して回転可能に連結され、前記注出孔を開放可能に閉塞する蓋板部と、前記蓋板部の両側に第２ヒンジ部を介して回転可能に連結された一対の側板部と、を備え、上面視において、前記第１ヒンジ部は、前記蓋板部の外周縁のうちの後端縁に接続されるとともに、前記第２ヒンジ部は、前記蓋板部の外周縁のうち、前記第１ヒンジ部の延びる横方向の両端に位置して、後端縁から前方に向けて延びる側端縁に接続され、前記側板部の後部は、前記蓋板部より後方に位置し、かつ前記天壁部に第３ヒンジ部を介して回転可能に連結され、各前記第３ヒンジ部は、上面視において、後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延び、前記側板部において、少なくとも前記第１ヒンジ部を前後方向に跨ぐ対応部分は、弾性変形可能に形成されている。
【０００７】
この発明によれば、注出孔を閉塞している蓋板部を、第１ヒンジ部回りに上方に向けて回転させると、側板部も第３ヒンジ部回りに上方に向けて回転する。
この際、一対の第３ヒンジ部が、上面視において、後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延び、側板部の少なくとも対応部分が、弾性変形可能に形成されている。したがって、注出孔を閉塞している蓋板部を、第１ヒンジ部回りに上方に向けて回転させる過程において、側板部が、第２ヒンジ部回りに蓋板部の上面側に向けて回転しながら、まず、側板部の対応部分が前方に向けて引張変形し、その後、側板部の対応部分が最も引張変形する、蓋板部の第１ヒンジ部回りの死点位置を超えると、側板部の対応部分が復元変形する。
これにより、蓋板部が、第１ヒンジ部回りに沿って死点位置より注出孔側に位置している場合、側板部の対応部分の弾性復元力により、蓋板部が注出孔側に付勢され、蓋板部が、第１ヒンジ部回りに沿って死点位置より注出孔の反対側に位置している場合、側板部の対応部分の弾性復元力により、蓋板部が注出孔の反対側に付勢される。したがって、蓋板部が注出孔を閉塞している状態で、不意の外力が加えられたときに、注出孔が開放されるのを抑制することができるとともに、注出孔を開放しているときの蓋板部の第１ヒンジ部回りの位置を安定させることができる。
【０００８】
前記蓋板部は、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延び、前記側板部のうちの、前記対応部分を除く部分、若しくは全体は、前記第１ヒンジ部における横方向の外端から離れるに従い、下方に向けて延びてもよい。
【０００９】
この場合、蓋板部が、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延び、側板部のうちの、前記対応部分を除く部分、若しくは全体が、第１ヒンジ部における横方向の外端から離れるに従い、下方に向けて延びている。したがって、蓋板部の回転中心となる第１ヒンジ部と、側板部の下端縁の回転中心となる第３ヒンジ部の後端と、の距離を確保することが可能になり、第１ヒンジ部を中心とする蓋板部の前端縁の回転軌跡を、第３ヒンジ部の後端を中心とする側板部の下端縁の前端の回転軌跡より外側に張り出させることができるとともに、注出孔を閉塞している蓋板部を、第１ヒンジ部回りに上方に向けて回転させたときに、側板部を、第２ヒンジ部回りに蓋板部の上面側に向けて回転させやすくすることができる。
これにより、蓋板部が、第１ヒンジ部回りに沿って死点位置に位置したときの、側板部の対応部分の最大引張代を大きく確保することが可能になり、蓋板部が、第１ヒンジ部回りに沿って死点位置より注出孔側に位置しているときに、蓋板部を注出孔側に付勢し、蓋板部が、第１ヒンジ部回りに沿って死点位置より注出孔の反対側に位置しているときに、蓋板部を注出孔の反対側に付勢する構成を確実に実現することができる。
【００１０】
前記天壁部の上面に、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延びるとともに、前記注出孔が形成された主面部と、前記主面部の後端縁から後方に向かうに従い、下方に向けて延びる後面部と、が形成され、前記第１ヒンジ部は、前記主面部の後端縁に接続され、前記第３ヒンジ部は、上面視において、前記後面部の外周縁のうち、横方向の両端に位置して、前記主面部の後端縁から後方に向けて延びる側端縁に各別に接続されてもよい。
【００１１】
この場合、注出孔が形成された主面部が、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延び、第１ヒンジ部が、主面部の後端縁に接続されているので、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延びた蓋板部により、注出孔を確実に閉塞することができる。
後面部が、主面部の後端縁から後方に向かうに従い、下方に向けて延び、第３ヒンジ部が、後面部の側端縁に各別に接続され、蓋板部が、前述のように延びているので、前記対応部分を除く部分、若しくは全体が、第１ヒンジ部における横方向の外端から離れるに従い、下方に向けて延びる側板部を、容易に実現することができる。
【００１２】
前記側板部は、前記対応部分を含む全域にわたって板状に形成され、前記側板部における横方向を向く内外面がそれぞれ、前記対応部分を含む全域にわたって、同一平面上に位置してもよい。
【００１３】
この場合、側板部が、前記対応部分を含む全域にわたって板状に形成され、側板部における横方向を向く内外面がそれぞれ、前記対応部分を含む全域にわたって、同一平面上に位置しているので、前記対応部分を横方向に突出させずに、弾性変形可能に形成することが可能になり、ヒンジキャップのかさ張り、および見栄えの悪化等を抑えることができる。
【００１４】
前記天壁部の上面に、前記キャップ本体の中心軸線が延びる軸方向に直交する水平方向に延びるとともに、前記注出孔が形成された主面部と、前記主面部を横方向に挟む両側に設けられ、前記主面部から横方向に離れるに従い、下方に向けて延びる側面部と、が形成され、前記蓋板部の上下面は水平方向に延び、前記蓋板部は前記主面部に設けられ、前記側板部は、前記対応部分を含む全域にわたって板状に形成され、前記側板部における横方向を向く内外面がそれぞれ、前記対応部分を含む全域にわたって、同一平面上に位置し、前記側板部は、前記側面部に設けられてもよい。
【００１５】
この場合、側板部が、前記対応部分を含む全域にわたって板状に形成され、側板部における横方向を向く内外面がそれぞれ、前記対応部分を含む全域にわたって、同一平面上に位置しているので、前記対応部分を横方向に突出させずに、弾性変形可能に形成することができる。
主面部および蓋板部の上下面が水平方向に延びていて、蓋板部が主面部に設けられているので、主面部および蓋板部を上方に突出させないようにすることができる。
以上より、ヒンジキャップのかさ張り、および見栄えの悪化等を確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、注出孔を開放しているときの蓋板部の第１ヒンジ部回りの位置を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る第１実施形態として示したヒンジキャップの上面図である。
【図２】図１のヒンジキャップを横方向から見た側面図である。
【図３】図１のヒンジキャップのＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図１のヒンジキャップの蓋板部を開いた状態を示す上面図である。
【図５】図４のヒンジキャップを横方向から見た側面図である。
【図６】図４のヒンジキャップの前面図である。
【図７】図６のヒンジキャップのＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】本発明に係る一実施形態として示したヒンジキャップの作用を説明する説明図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態として示したヒンジキャップの上面図である。
【図１０】図９のヒンジキャップを横方向から見た側面図である。
【図１１】図９のヒンジキャップの蓋板部を開いた状態を横方向から見た側面図である。
【図１２】本発明に係る第３実施形態として示したヒンジキャップの上面図である。
【図１３】図１２のヒンジキャップを横方向から見た側面図である。
【図１４】図１２のヒンジキャップの蓋板部を開いた状態を横方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップ１について説明する。
本実施形態のヒンジキャップ１は、図１から図７に示されるように、内容物が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される有頂筒状のキャップ本体１３と、第１ヒンジ部１４と、蓋板部１６と、第２ヒンジ部１７と、側板部１８と、第３ヒンジ部１９と、を備えている。キャップ本体１３、第１ヒンジ部１４、蓋板部１６、第２ヒンジ部１７、側板部１８、および第３ヒンジ部１９は、一体に形成されている。
【００１９】
キャップ本体１３の中心軸線Ｏが延びる軸方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向という。軸方向のうち、キャップ本体１３の天壁部１１側を上側といい、キャップ本体１３の周壁部２６の開放端側を下側という。
【００２０】
図３および図７に示されるように、キャップ本体１３の周壁部２６の内周面に、口部Ｗ１に螺着される雌ねじ部が形成されている。なお、キャップ本体１３は、口部Ｗ１に打栓により嵌合されてもよい。
図４、図６および図７に示されるように、キャップ本体１３の天壁部１１に、内容物の注出孔１２が形成されている。天壁部１１の上面に、主面部２１、後面部２２、および一対の側面部２３が形成されている。主面部２１、後面部２２、および一対の側面部２３は、天壁部１１の外周縁より径方向の内側に位置している。
【００２１】
主面部２１は、一方側から他方側に向かうに従い、上方に向けて延びている。注出孔１２は、主面部２１に形成されている。図示の例では、注出孔１２は、主面部２１のうちの一方側寄りの部分に形成されている。
以下、一方側を前側といい、他方側を後側といい、上面視において、前後方向に直交する方向を横方向という。
【００２２】
主面部２１は、上面視で四角形状を呈し、一対の辺が前後方向に延び、残り一対の辺が横方向に延びる向きに配設されている。上面視において、主面部２１の外周縁のうち、前端縁２１ｈは、前方に向けて突の曲線状に形成され、後端縁２１ｆ、並びに、横方向の両端に位置して、前端縁２１ｈと後端縁２１ｆとを接続する一対の側端縁２１ａは、真直ぐ延びている。
【００２３】
後面部２２は、主面部２１の後端縁２１ｆから後方に向かうに従い、下方に向けて延びている。後面部２２の前端縁２２ｂは、主面部２１の後端縁２１ｆにおける横方向の全長にわたって接続されている。後面部２２の横方向の長さは、後方に向かうに従い、長くなっている。後面部２２の後端縁２２ｃにおける横方向の外端２２ｄは、主面部２１より横方向の外側に位置している。後面部２２は、上面視で四角形状を呈する。図示の例では、後面部２２は、上面視で横方向に長い長方形状を呈する。後面部２２の前後方向の大きさは、主面部２１の前後方向の大きさより小さくなっている。後面部２２は、蓋板部１６および側板部１８に覆われておらず、外部に露呈している。
【００２４】
側面部２３は、主面部２１の側端縁２１ａ、並びに、上面視において、後面部２２の外周縁のうち、横方向の両端に位置して、前端縁２２ｂから後方に向けて延びる側端縁２２ａに接続されている。側面部２３は、主面部２１の後端縁２１ｆにおける横方向の外端２１ｇから離れるに従い、下方に向けて延びている。側面部２３の下端縁２３ａは、上面視において、主面部２１の前端縁２１ｈにおける横方向の外端２１ｂと、後面部２２の後端縁２２ｃにおける横方向の外端２２ｄと、を真直ぐ接続している。側面部２３は、横方向から見て三角形状を呈する。
【００２５】
蓋板部１６は、天壁部１１に第１ヒンジ部１４を介して回転可能に連結され、注出孔１２を開放可能に閉塞している。蓋板部１６は、天壁部１１の主面部２１を全域にわたって覆っている。上面視で、蓋板部１６の形状、および大きさは、主面部２１の形状、および大きさと同じになっている。なお、蓋板部１６の形状、および大きさは、本実施形態に限らず適宜変更してもよい。
【００２６】
第１ヒンジ部１４は、蓋板部１６および主面部２１それぞれの後端縁１６ｆ、２１ｆ同士を連結している。第１ヒンジ部１４は、横方向に沿って真直ぐ延びている。蓋板部１６は、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延びている。蓋板部１６の下面は、主面部２１に当接、若しくは近接している。蓋板部１６の下面に、注出孔１２に着脱可能に嵌合された栓突部１６ｂが形成されている。
【００２７】
側板部１８は、蓋板部１６の両側に第２ヒンジ部１７を介して回転可能に連結されている。第２ヒンジ部１７は、上面視において、蓋板部１６の外周縁のうち、横方向の両端に位置して、後端縁１６ｆから前方に向けて延びる側端縁１６ａに接続されている。第２ヒンジ部１７は、蓋板部１６の側端縁１６ａの全長にわたって接続されている。第２ヒンジ部１７の後端は、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４に接続されている。側板部１８の後部１８ａは、蓋板部１６より後方に位置している。側板部１８の後部１８ａは、蓋板部１６から後方に突出している。側板部１８の横方向の幅は、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から前後方向に離れるに従い、狭くなっている。
【００２８】
側板部１８の後部１８ａは、天壁部１１に第３ヒンジ部１９を介して回転可能に連結されている。第３ヒンジ部１９は、上面視において、後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延びている。第３ヒンジ部１９は、上面視において、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延びている。図１および図５に示されるように、第３ヒンジ部１９は、後面部２２の側端縁２２ａに各別に接続されている。第３ヒンジ部１９は、後面部２２の側端縁２２ａの全長にわたって接続されている。第３ヒンジ部１９の前端は、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４に接続されている。第３ヒンジ部１９の後端は、後面部２２の後端縁２２ｃにおける横方向の外端２２ｄに接続されている。
【００２９】
側板部１８において、少なくとも第１ヒンジ部１４を前後方向に跨ぐ対応部分２５は、弾性変形可能に形成されている。
図２に示されるように、対応部分２５は、上方に向けて突となるように屈曲し、横方向、および下方に向けて開口している。対応部分２５は、側板部１８における横方向の全長にわたって形成されている。対応部分２５の下端縁は、天壁部１１の上面に当接、若しくは近接している。対応部分２５の下端縁のうち、横方向の外端に位置する部分は、天壁部１１の上面のうち、側面部２３に横方向の外側から連なる平坦部分に当接、若しくは近接している。対応部分２５の前後方向の開口幅は、上方に向かうに従い、狭くなっている。
【００３０】
対応部分２５のうちの上方に向けて尖る頂部２５ａ、および第１ヒンジ部１４それぞれの軸方向の位置は、互いに同等になっている。対応部分２５の頂部２５ａは、第１ヒンジ部１４に横方向に段差なく連なっている。対応部分２５は、前後方向に弾性変形可能に形成されている。
【００３１】
対応部分２５の前後方向の大きさは、側板部１８のうち、対応部分２５より前方に位置する部分の前後方向の大きさより小さく、かつ側板部１８の後部１８ａの前後方向の大きさと同等になっている。
なお、対応部分２５の形状、および大きさは、本実施形態に限らず適宜変更してもよい。
【００３２】
側板部１８のうち対応部分２５を除く部分は、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から離れるに従い、下方に向けて延びている。側板部１８は、天壁部１１の側面部２３に当接、若しくは近接している。側板部１８の下端縁１８ｂは、全長にわたって、天壁部１１の上面のうち、側面部２３に横方向の外側から連なる平坦部分に当接、若しくは近接している。側板部１８は、天壁部１１の側面部２３を全域にわたって覆っている。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によるヒンジキャップ１によれば、注出孔１２を閉塞している蓋板部１６を、第１ヒンジ部１４回りに上方に向けて回転させると、側板部１８も第３ヒンジ部１９回りに上方に向けて回転する。
【００３４】
この際、一対の第３ヒンジ部１９が、上面視において、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延び、側板部１８の対応部分２５が、弾性変形可能に形成されている。
したがって、注出孔１２を閉塞している蓋板部１６を、第１ヒンジ部１４回りに上方に向けて回転させる過程において、側板部１８が、第２ヒンジ部１７回りに蓋板部１６の上面側に向けて回転しながら、まず、側板部１８の対応部分２５が前方に向けて引張変形し、その後、側板部１８の対応部分２５が最も引張変形する、蓋板部１６の第１ヒンジ部１４回りの死点位置Ａ（図８参照）を超えると、側板部１８の対応部分２５が復元変形する。
【００３５】
これにより、蓋板部１６が、第１ヒンジ部１４回りに沿って死点位置Ａより注出孔１２側に位置している場合、側板部１８の対応部分２５の弾性復元力により、蓋板部１６が注出孔１２側に付勢され、蓋板部１６が、第１ヒンジ部１４回りに沿って死点位置Ａより注出孔１２の反対側に位置している場合、側板部１８の対応部分２５の弾性復元力により、蓋板部１６が注出孔１２の反対側に付勢される。
したがって、蓋板部１６が注出孔１２を閉塞している状態で、不意の外力が加えられたときに、注出孔１２が開放されるのを抑制することができるとともに、注出孔１２を開放しているときの蓋板部１６の第１ヒンジ部１４回りの位置を安定させることができる。
【００３６】
蓋板部１６が、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延び、側板部１８のうち対応部分２５を除く部分が、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から離れるに従い、下方に向けて延びている。
【００３７】
したがって、図８に示されるように、蓋板部１６の回転中心となる第１ヒンジ部１４と、側板部１８の下端縁１８ｂの回転中心となる第３ヒンジ部１９の後端と、の距離を確保することが可能になり、第１ヒンジ部１４を中心とする蓋板部１６の前端縁の回転軌跡Ｘを、第３ヒンジ部１９の後端を中心とする側板部１８の下端縁１８ｂの前端の回転軌跡Ｙより外側に張り出させることができるとともに、注出孔１２を閉塞している蓋板部１６を、第１ヒンジ部１４回りに上方に向けて回転させたときに、側板部１８を、第２ヒンジ部１７回りに蓋板部１６の上面側に向けて回転させやすくすることができる。
【００３８】
これにより、蓋板部１６が、第１ヒンジ部１４回りに沿って死点位置Ａに位置したときの、側板部１８の対応部分２５の最大引張代Ｂを大きく確保することが可能になり、蓋板部１６が、第１ヒンジ部１４回りに沿って死点位置Ａより注出孔１２側に位置しているときに、蓋板部１６を注出孔１２側に付勢し、蓋板部１６が、第１ヒンジ部１４回りに沿って死点位置Ａより注出孔１２の反対側に位置しているときに、蓋板部１６を注出孔１２の反対側に付勢する構成を確実に実現することができる。
【００３９】
注出孔１２が形成された主面部２１が、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延び、第１ヒンジ部１４が、主面部２１の後端縁２１ｆに接続されているので、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延びた蓋板部１６により、注出孔１２を確実に閉塞することができる。
【００４０】
後面部２２が、主面部２１の後端縁２１ｆから後方に向かうに従い、下方に向けて延び、第３ヒンジ部１９が、後面部２２の側端縁２２ａに各別に接続され、蓋板部１６が、前述のように延びているので、対応部分２５を除く部分が、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から離れるに従い、下方に向けて延びる側板部１８を、容易に実現することができる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップ２を、図９〜図１１を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４２】
本実施形態では、側板部１８が、第１ヒンジ部１４を前後方向に跨ぎ、弾性変形可能に形成された対応部分２７を含む全域にわたって板状に形成されており、側板部１８における横方向を向く内外面がそれぞれ、対応部分２７を含む全域にわたって、同一平面上に位置している。側板部１８は、対応部分２７を含む全体が、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から離れるに従い、下方に向けて延びている。
【００４３】
対応部分２７は、横方向から見た側面視で、軸方向に突となるように湾曲した湾曲部２７ａを備えている。対応部分２７は、前後方向に連ねられた複数の湾曲部２７ａを備えている。湾曲部２７ａは、前記側面視で上方に突となるように湾曲し、前後方向で互いに隣り合う湾曲部２７ａの下端部同士が接続されている。対応部分２７は、前記側面視で波形状を呈する。なお、対応部分２７の前記側面視形状は、例えば網目形状にする等、適宜変更してもよい。
【００４４】
複数の湾曲部２７ａのうち、前側に位置する湾曲部２７ａの上端縁は、後側に位置する湾曲部２７ａの上端縁より下方に位置している。複数の湾曲部２７ａの各上端縁は、前記側面視で、蓋板部１６の上面、および天壁部１１の後面部２２に接するように位置している。なお、複数の湾曲部２７ａの各上端縁を、蓋板部１６の上面、および天壁部１１の後面部２２に対して下方に位置させてもよいし、上方に位置させてもよい。
【００４５】
図示の例では、対応部分２７の前端は、第１ヒンジ部１４より前方に位置し、対応部分２７の後端は、第１ヒンジ部１４より後方に位置している。対応部分２７は、２つの湾曲部２７ａを備え、このうち後側に位置する湾曲部２７ａの上端縁の前後方向に沿う位置が、第１ヒンジ部１４の前後方向に沿う位置と同じになっている。なお、対応部分２７は、湾曲部２７ａを１つ備えてもよいし、３つ以上備えてもよい。
【００４６】
第３ヒンジ部１９は、後面部２２の側端縁２２ａのうちの後部に接続されている。第３ヒンジ部１９の前端は、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から後方に離れている。すなわち、各第３ヒンジ部１９は、上面視において、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から後方に向かうに従い、互いが横方向に離れる向きに延びていれば、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４に接続されていなくてもよい。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態によるヒンジキャップ２によれば、前記実施形態のヒンジキャップ１が奏する作用効果に加え、側板部１８が、対応部分２７を含む全域にわたって板状に形成され、側板部１８における横方向を向く内外面がそれぞれ、対応部分２７を含む全域にわたって、同一平面上に位置しているので、対応部分２７を横方向に突出させずに、弾性変形可能に形成することが可能になり、ヒンジキャップ２のかさ張り、および見栄えの悪化等を抑えることができる。
【００４８】
次に、本発明の第３実施形態に係るヒンジキャップ３を、図１２〜図１４を参照しながら説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４９】
本実施形態では、天壁部１１の上面に、軸方向に直交する水平方向に延びるとともに、注出孔１２が形成された主面部３１と、主面部３１を横方向に挟む両側に設けられ、主面部３１から横方向に離れるに従い、下方に向けて延びる側面部３２と、が形成されている。
【００５０】
側面部３２は、天壁部１１の上面における横方向の両端部に形成されている。側面部３２における横方向の内端縁は、前後方向に真直ぐ延び、天壁部１１の上面における外周縁と交差している。つまり、側面部３２における横方向の内端縁は、上面視で天壁部１１の上面がなす円形状の弦をなしている。
主面部３１は、天壁部１１の上面において、側面部３２により横方向に挟まれ、かつ前後方向の中央部を前後方向に挟む部分に各別に設けられている。主面部３１は、天壁部１１の上面において、側面部３２により横方向に挟まれた部分のうち、前後方向の中央部を除く全域にわたって形成されている。主面部３１は、天壁部１１の上面に形成された窪み部となっている。主面部３１の底面に、注出孔１２が形成されている。主面部３１の底面は、水平方向に延びる平坦面となっている。なお、主面部３１は、天壁部１１の上面を窪ませて形成せず、単なる平坦面であってもよい。
一対の主面部３１に形成された各注出孔１２の大きさ、若しくは数量が互いに異なっている。
天壁部１１の上面において、一対の側面部３２と一対の主面部３１とで囲まれた部分は、水平方向に延びる平坦面となっている。この部分は、上面視で横方向に長い長方形状を呈する。
【００５１】
蓋板部３３の上下面は水平方向に延び、蓋板部３３は２つの主面部３１に各別に設けられている。なお、蓋板部３３、および主面部３１は１つずつ設けられてもよい。
蓋板部３３の下面は、主面部３１の底面に当接している。蓋板部３３は、主面部３１に着脱可能に嵌合されている。
【００５２】
側板部３４が、第１ヒンジ部１４を前後方向に跨ぎ、弾性変形可能に形成された対応部分３５を含む全域にわたって板状に形成されており、側板部３４における横方向を向く内外面がそれぞれ、対応部分３５を含む全域にわたって、同一平面上に位置している。側板部３４は、対応部分３５を含む全体が、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から離れるに従い、下方に向けて延びている。側板部３４は、側面部３２に設けられている。側板部３４の、横方向の内側を向く内面は、側面部３２に当接している。
側板部３４は、横方向から見た側面視で、軸方向に突となるように湾曲している。側板部３４は、側面視で下方に突となるように湾曲している。側板部３４は、側面視で、前側の斜め下方に向けて突となるように湾曲している。側板部３４は、対応部分３５を含む全体が弾性変形可能に形成されている。
【００５３】
側板部３４は、蓋板部３３の側端縁３３ａにおける前後方向の中間部に、第２ヒンジ部１７を介して接続されている。第２ヒンジ部１７は、第１ヒンジ部１４から前方に離れている。
側板部３４は、天壁部１１の側面部３２において、第１ヒンジ部１４および第２ヒンジ部１７に対して後方で、かつ下方に位置する部分に、第３ヒンジ部１９を介して接続されている。
第２ヒンジ部１７および第３ヒンジ部１９の各長さは、互いに同等とされ、第１ヒンジ部１４の長さより短くなっている。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態によるヒンジキャップ３によれば、前記実施形態のヒンジキャップ１、２が奏する作用効果に加え、側板部３４が全域にわたって板状に形成され、側板部３４における横方向を向く内外面がそれぞれ、全域にわたって同一平面上に位置しているので、対応部分３５を横方向に突出させずに、弾性変形可能に形成することができる。
主面部３１および蓋板部３３の上下面が水平方向に延びていて、蓋板部３３が主面部３１に設けられているので、主面部３１および蓋板部３３を上方に突出させないようにすることができる。
以上より、ヒンジキャップ３のかさ張り、および見栄えの悪化等を確実に抑えることができる。
本実施形態によるヒンジキャップ３によれば、前述した主面部３１および側板部３４等を備えていることから、前記実施形態のヒンジキャップ１、２と比べて、成形金型の複雑化を抑えることが可能になり、容易に製造することができる。
【００５５】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５６】
例えば  前記第１、第２実施形態では、蓋板部１６が、前方から後方に向かうに従い、上方に向けて延び、側板部１８のうちの、対応部分２５を除く部分、若しくは全体が、第１ヒンジ部１４における横方向の外端２４から離れるに従い、下方に向けて延びた構成を示したが、蓋板部１６、および側板部１８を、径方向に沿って延びる平坦に形成する等、適宜変更してもよい。
前記第１、第２実施形態では、天壁部１１の上面に、主面部２１、および後面部２２を形成しなくてもよい。
【００５７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１、２、３  ヒンジキャップ
１１  天壁部
１２  注出孔
１３  キャップ本体
１４  第１ヒンジ部
１６、３３  蓋板部
１６ａ、３３ａ  蓋板部の側端縁
１６ｆ、３３ｆ  蓋板部の後端縁
１７  第２ヒンジ部
１８、３４  側板部
１８ａ、３４ａ  後部
１９  第３ヒンジ部
２１、３１  主面部
２１ｆ、３１ｆ  主面部の後端縁
２２  後面部
２２ａ  後面部の側端縁
２４  外端
２５、２７、３５  対応部分
Ｗ  容器本体
Ｗ１  口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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