(57)【要約】【課題】超小旋回型建設機械において、運転席の後方視界の確保と障害物センサの設置場所とのトレードオフ問題を解決した建設機械を提供する。【解決手段】下部走行体２と、下部走行体２に対して旋回可能に支持される上部旋回体４と、  上部旋回体４の後部に配置されるエンジン４２と、エンジン４２の上方に配置される運転席４１１と、運転席４１１を上方から覆うキャビン４１と、障害物を検出する複数の障害物センサ５と、を有する。キャビン４１は、運転席４１１の上方を覆うキャビン天井４１ａと、運転席４１１の後方で起立し且つキャビン天井４１ａを支持する２つのキャビン支柱４１ｃと、を有する。複数の障害物センサ５のうち少なくとも１つは、背面視において２つのキャビン支柱４１ｃの下部を結ぶ仮想線Ｃ１とキャビン支柱４１ｃのうち少なくともいずれかと平行な軸（Ｃ２、Ｃ３）に沿って配列されている。【選択図】図３
2020197014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部走行体と、
前記下部走行体に対して旋回可能に支持される上部旋回体と、
前記上部旋回体の後部に配置されるエンジンと、
前記エンジンの上方に配置される運転席と、
前記運転席を上方から覆うキャビンと、
障害物を検出する複数の障害物センサと、を備え、
前記キャビンは、前記運転席の上方を覆うキャビン天井と、前記運転席の後方で起立し且つ前記キャビン天井を支持する２つのキャビン支柱と、を有し、
前記複数の障害物センサのうち少なくとも１つは、背面視において前記２つのキャビン支柱の下部を結ぶ仮想線と前記キャビン支柱のうち少なくともいずれかと平行な軸に沿って配列されている、建設機械。
【請求項２】
前記複数の障害物センサは、防振支持された前記キャビンを足場として固定されている、請求項１に記載の建設機械。
【請求項３】
前記エンジンを収容する後方ボンネットを備え、
平面視において、前記複数の障害物センサの外縁が前記後方ボンネットの後方縁端よりも内側にある、請求項１又は２に記載の建設機械。
【請求項４】
前記複数の障害物センサのうち少なくとも２つの障害物センサは、前記２つのキャビン支柱のうちのいずれかに沿って配置されている、請求項１〜３のいずれかに記載の建設機械。
【請求項５】
前記キャビンは、平面視にて前記上部旋回体の左側と右側のいずれか一方に配置され、
前記キャビンの側方に側方ボンネットが配置されており、
前記複数の障害物センサのうち少なくとも２つの障害物センサは、前記２つのキャビン支柱のうち前記側方ボンネット側のキャビン支柱に沿って配置されている、請求項１〜４のいずれかに記載の建設機械。
【請求項６】
前記複数の障害物センサは、前記キャビン側の後方を検知領域とする第１障害物センサと、前記側方ボンネット側の後方を検知領域とする第２障害物センサと、前記側方ボンネット側の側方及び前方を検知領域とする第３障害物センサと、を有する、請求項５に記載の建設機械。
【請求項７】
前記上部旋回体の後部に配置され、前記エンジンの排気を放出する排気パイプを備え、
前記第１障害物センサは、前記第２障害物センサよりも前記キャビン側の側方に配置されており、
前記排気パイプは、背面視において前記第１障害物センサと前記第２障害物センサの間に配置されている、請求項６に記載の建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、建設機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックホー等の建設機械は、特許文献１に示すように、下部走行体に対して旋回可能に支持される上部旋回体と、上部旋回体の前部に取り付けられる油圧ショベル等の作業機と、を有する。特許文献１では、カメラと、運転席を内包するキャビンの壁と天井にカメラの映像を投影したモニタを設けることが記載されている。
【０００３】
特許文献２には、上部旋回体の後部に障害物センサを取り付けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２１２５０３号公報
【特許文献２】特開２００１−２６２６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、超小旋回型油圧ショベルの上部旋回体の後部に障害物センサを配置した場合には、障害物センサの大きさによっては上部旋回体の後端からはみ出て旋回時に破損するおそれがある。また、特許文献１の建設機械は、大型であるため障害物センサを取り付ける位置の自由度が高く、キャビンの後方の視界を確保と、障害物センサの設置場所とのトレードオフ問題がない。
【０００６】
特許文献２の建設機械は、遮蔽材で運転席を覆った建設機体において視界を確保することを目的としており、超小旋回型油圧ショベルに障害物センサを設ける際の設置構造についての開示はない。
【０００７】
また、超小旋回型建設機械は、トラックに積載されて搬送されることが多く、トラックに積んだ状態の最大高さについては法律で制約がある。したがって、障害物センサをキャビンの上部に設置することが難しい。
【０００８】
本開示は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、超小旋回型油圧ショベルにおいて、運転席の後方視界の確保と障害物センサの設置場所とのトレードオフ問題を解決した建設機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の建設機械は、下部走行体と、前記下部走行体に対して旋回可能に支持される上部旋回体と、前記上部旋回体の後部に配置されるエンジンと、前記エンジンの上方に配置される運転席と、前記運転席を上方から覆うキャビンと、障害物を検出する複数の障害物センサと、を備え、前記キャビンは、前記運転席の上方を覆うキャビン天井と、前記運転席の後方で起立し且つ前記キャビン天井を支持する２つのキャビン支柱と、を有し、前記複数の障害物センサのうち少なくとも１つは、背面視において前記２つのキャビン支柱の下部を結ぶ仮想線と前記キャビン支柱のうち少なくともいずれかと平行な軸に沿って配列されている。
【００１０】
この構成によれば、運転席の後方の２つのキャビン支柱の間に後方を視認するための空間が形成され、運転席の後方を視野に含めることができる。さらに、２つのキャビン支柱の下部同士を結ぶ仮想線とキャビン支柱のうち少なくともいずれかに平行な軸に沿って１つ以上の障害物センサを配置しているので、複数の障害物センサが運転席の後方の視界を遮ることを抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の建設機械を示す側面図
【図２】上部旋回体及び内部機器を模式的に示す平面図
【図３】キャビンの後部周辺構造を示す背面図
【図４】キャビンの後部周辺構造を示す斜視図
【図５】障害物センサを支持する固定具を示す分解斜視図
【図６】障害物センサの検知領域を示す平面図
【図７】第２実施形態のキャビンの後部周辺構造を示す背面図
【図８】第３実施形態のキャビンの後部周辺構造を示す背面図
【図９】第３実施形態のキャビンの後部周辺構造を示す斜視図
【図１０】障害物センサを支持する固定具を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、本開示の第１実施形態の建設機械について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
［建設機械の構造］
図１に示すように、建設機械の一例としてのバックホー１の概略構造について説明する。ただし、建設機械としては、バックホー１に限定されない。バックホー１は、下部走行体２と、作業機３と、上部旋回体４とを備える。下部走行体２に対して上部旋回体４が旋回可能に支持され、上部旋回体４に作業機３が取り付けられている。
【００１４】
下部走行体２は、エンジン４２からの動力を受けて駆動し、バックホー１を走行させる。下部走行体２は、左右一対のクローラ２１，２１及び左右一対の走行モータ２２Ｒ，２２Ｌを備える。油圧モータである左右の走行モータ２２Ｒ，２２Ｌが左右のクローラ２１，２１をそれぞれ駆動することでバックホー１の前後進を可能としている。また、下部走行体２には、ブレード２３、及びブレード２３を上下方向に回動させるための油圧アクチュエータであるブレードシリンダ２４が設けられている。
【００１５】
作業機３は、エンジン４２からの動力を受けて駆動し、土砂等の掘削作業を行うものである。作業機３は、ブーム３１、アーム３２、及びバケット３３を備え、これらを独立して駆動することによって掘削作業を可能としている。ブーム３１、アーム３２、及びバケット３３は、それぞれ作業部に相当し、バックホー１は、複数の作業部を有する。
【００１６】
ブーム３１は、基端部が上部旋回体４の前部に上下方向に回転可能に支持されて、伸縮自在に可動するブームシリンダ３１ａによって回動される。また、アーム３２は、基端部がブーム３１の先端部に支持されて、伸縮自在に可動するアームシリンダ３２ａによって回動される。そして、バケット３３は、基端部がアーム３２の先端部に支持されて、伸縮自在に可動するバケットシリンダ３３ａによって回動される。ブームシリンダ３１ａ、アームシリンダ３２ａ、及びバケットシリンダ３３ａは、作業部を駆動する油圧アクチュエータに相当する。ブーム３１及びアーム３２によって多関節構造体が形成されており、ブーム３１は多関節構造体を構成する要素のうち最も基端側に配置されている。
【００１７】
上部旋回体４は、下部走行体２に対して旋回ベアリング（図示しない）を介して旋回可能に構成されている。上部旋回体４には、キャビン４１、エンジン４２、旋回台４３、旋回モータ４４等が配置されている。油圧モータである旋回モータ４４の駆動力で上部旋回体４が旋回ベアリング（図示せず）を介して旋回する。また、上部旋回体４には、エンジン４２により駆動される複数の油圧ポンプ（図示していない）が配設される。これらの油圧ポンプが、ブームシリンダ３１ａ、アームシリンダ３２ａ、及びバケットシリンダ３３ａに作動油を供給する。
【００１８】
図２は、上部旋回体４の平面図であり、図３は、キャビン４１の後部周辺構造を示す背面図であり、図４は、キャビン４１の後部周辺構造を示す斜視図である。図中において前方ＦＤ、後方ＢＤ、右方ＲＤ、左方ＬＤ、上方ＵＤを矢印で示している。キャビン４１から作業機３に向かった場合の方向を示している。
【００１９】
図２に示すように、作業機３は上部旋回体４の前部に取り付けられている。上部旋回体４における作業機３の後方にはエンジン４２が配置されている。キャビン４１は、平面視にて上部旋回体４における左部に配置されている。作業機３を構成する油圧アクチュエータ（ブームシリンダ３１ａ、アームシリンダ３２ａ、バケットシリンダ３３ａ）に供給される作動油を貯留する作動油タンク４６及びエンジン４２の燃料を貯留する燃料タンク４８は、平面視にて上部旋回体４の右部に配置されている。キャビン４１及び作動油タンク４６は、左右方向に離間して配置されている。本実施形態では、キャビン４１が上部旋回体４における左部に配置され、作動油タンク４６が上部旋回体４における右部に配置されているが、これに限定されない。上部旋回体４における左部及び右部のいずれか一方にキャビン４１が配置され、いずれか他方に作動油タンク４６が配置されていれば、例えば、上部旋回体４の右部にキャビン４１が配置され且つ上部旋回体４の左部に作動油タンク４６が配置されていてもよい。図２に示すように、キャビン４１の後方には、エンジン４２を収納する後方ボンネット４７が設けられている。キャビン４１の側方には、燃料タンク４８及び作動油タンク４６を収納する側方ボンネット４９が設けられている。
【００２０】
図２、図３及び図６に示すように、エンジン４２の排気を放出する排気パイプ４５が上部旋回体４の後部右方に配置されている。排気パイプ４５は、キャビン４１の側方に配置されている。排気パイプ４５の位置はエンジン４２の大きさによって配置位置が変更され、キャビン４１の後方に配置される機種が存在する。
【００２１】
エンジン４２の上方には運転席４１１が配置されている。運転席４１１の左右に一対の作業操作レバー４１２，４１２、前方に一対の走行レバー４１３，４１３が配置されている。オペレータは、運転席４１１に着座して作業操作レバー４１２，４１２、走行レバー４１３，４１３等を操作することによって、エンジン４２、各油圧モータ、各油圧アクチュエータ等の制御を行い、走行、旋回、作業等を行うことができる。
【００２２】
図１〜４に示すように、キャビン４１は、運転席４１１を少なくとも上方から覆う。キャビン４１は、運転席４１１の上方を覆うキャビン天井４１ａと、キャビン天井４１ａを支持する枠体４１ｂと、を有する。枠体４１ｂは、運転席４１１の後方で起立する２つのキャビン支柱４１ｃを含む。図３に示すように、枠体４１ｂは、２本のキャビン支柱４１ｃ及びキャビン梁４１ｄを含む背面視で矩形状部位と、矩形状部位に窓として取り付けられるガラスなどの透明板４１ｅと、を有する。このように、運転席４１１の後方の２つのキャビン支柱４１ｃの間に、後方を視認するための空間が形成されている。なお、キャビン４１は、運転席４１１の後方に少なくとも２本のキャビン支柱４１ｃがあれば、図１〜３に示す運転席４１１を包囲するボックスタイプでなくてもよい。
【００２３】
図１〜４に示すように、キャビン４１の後方には、障害物を検出する複数の障害物センサ５が設けられている。本実施形態では、３つの障害物センサ５が設けられているが、数は変更可能である。図３に示すように、複数の障害物センサ５のうち、少なくとも２つの障害物センサ５は、背面視において２つのキャビン支柱４１ｃの下部を結ぶ仮想線Ｃ１とキャビン支柱４１ｃのうち少なくともいずれかと平行な軸に沿って配列されている。図３では、第１障害物センサ５１及び第２障害物センサ５２が、仮想線Ｃ１と平行な軸Ｃ３に沿って配列されている。全てのセンサ５は、キャビン４１の最大高さ以下に配置されている。
【００２４】
さらに、第２障害物センサ５２及び第３障害物センサ５３が、キャビン支柱４１ｃと平行な軸Ｃ２に沿って配列されている。すなわち、少なくとも２つの障害物センサ５（第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）が、２つのキャビン支柱４１ｃのうちのいずれかに沿って配置されている。また、少なくとも２つの障害物センサ５（第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）は、２つのキャビン支柱４１ｃのうち作動油タンク４６側（右方ＲＤ）のキャビン支柱４１ｃに沿って配置されている。
【００２５】
図６に示すように、複数の障害物センサ５は、第１障害物センサ５１と、第２障害物センサ５２と、第３障害物センサ５３と、を有する。第１障害物センサ５１は、キャビン４１側（左方ＬＤ）の後方を検知領域Ａｒ１とする。第２障害物センサ５２は、作動油タンク４６側（右方ＲＤ）の後方を検知領域Ａｒ２とする。第３障害物センサ５３は、作動油タンク４６側（右方ＲＤ）の側方及び前方を検知領域Ａｒ３とする。このように、キャビン４１の運転席４１１からの視認性がよい領域（車体の前方及びキャビン４１側の側方（左方ＬＤ））を、複数の障害物センサ５の検知領域から外すことにより、障害物センサ５の設置数を低減又は最小にすることが可能となる。
【００２６】
なお、本実施形態では、障害物センサ５は、光源を有し、光源の発光が障害物に反射して撮像素子に反射光が到達する時間に基づいて距離情報を取得するＴＯＦカメラ（Time-of-Flight Camera）を用いているが、障害物を検出することができれば、これに限定されない。例えば、障害物センサ５を、ＣＭＯＳ素子又はＣＣＤ素子などの撮像素子を内蔵したカメラとし、カメラの撮像画像でオペレータが障害物の有無を判断するようにしてもよい。また、オペレータの判断ではなく、画素毎に輝度、色相値、彩度値を取得して、障害物の判別をコンピュータが実行するように構成してもよい。また、２台のカメラの撮影機能を一体に備えたステレオカメラにより、障害物の距離情報を取得するように構成してもよい。また、ミリ波帯の電波を用いて距離情報を取得するミリ波レーダでもよい。
【００２７】
図２に示すように、平面視において、複数の障害物センサ５の外縁５ａは後方ボンネット４７の後方縁端４７ａよりも内側にある。この配置により、上部旋回体４の旋回時に障害物センサ５が障害物に接触することを防止できる。
【００２８】
キャビン４１は、上部旋回体４に対して防振部材を介して固定されることにより、防振支持されている。図４及び図５に示すように、複数の障害物センサ５は、固定具６を介してキャビン４１に取り付けられており、キャビン４１を足場として固定されている。この構成により、バックホー１の本機から振動や衝撃が障害物センサ５に伝わりにくくすることが可能となる。
【００２９】
図４及び図５を用いて障害物センサ５の固定具６について説明する。図５に示すように、枠体４１ｂを構成する上下二つのキャビン梁４１ｄと、右方ＲＤのキャビン支柱４１ｃとが固定されている。右方ＲＤのキャビン支柱４１ｃに対してステー６０がボルトで固定され、ステー６０に第３障害物センサ５３が固定される。下方のキャビン梁４１ｄには、左右方向に延びる第１固定桟６１がボルトで固定される。第１固定桟６１と上方ＵＤのキャビン梁４１ｄの間に、左方ＬＤのキャビン支柱４１ｃがボルトで固定される。左右のキャビン支柱４１ｃの間に、左右方向の延びる第２固定桟６２がボルトで固定される。第１固定桟６１と第２固定桟６２に対して、第１障害物センサ５１及び第２固定桟６２を固定するためのステー６３がボルトで固定される。第１固定桟６１と第２固定桟６２とは互いに平行である。第１固定桟６１には、ボルト孔又はナット付きのボルト孔６１ａが複数左右方向に間隔をあけて形成されている。第２固定桟６２には、ボルト孔又はナット付きのボルト孔６２ａが複数左右方向に間隔をあけて形成されている。この構造により、ステー６３を固定するボルト孔６１ａ、６２ａを選択することによって、ステー６３の取り付け位置を左右方向に変更することができ、ひいては、第１障害物センサ５１及び第２固定桟６２の取り付け位置を左右方向に変更することが可能となる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態の建設機械について説明する。図７は、第２実施形態のバックホー１のキャビン４１の後部周辺構造の背面図である。図７に示すように、第２実施形態のバックホー１は、エンジン４２の排気を放出する排気パイプ４５が、キャビン４１の後方に配置されている。そのため、後方の障害物を検出するための第１障害物センサ５１及び第２障害物センサ５２の検知領域Ａｒ１、Ａｒ２と排気パイプ４５が干渉し、検知領域が狭くなるおそれがある。そこで、図７に示すように、第１障害物センサ５１を、第２障害物センサ５２よりもキャビン４１側の側方（左方ＬＤ）に配置して、第１障害物センサ５１及び第２障害物センサ５２を左右方向に並べて上下方向に配列しないようにする。そして、排気パイプ４５は、背面視において第１障害物センサ５１と第２障害物センサ５２の間に配置している。このように配置すれば、第１障害物センサ５１及び第２障害物センサ５２の検知領域Ａｒ１、Ａｒ２に排気パイプ４５が干渉して検知領域が狭くなることを避けることが可能となる。
【００３１】
＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態の建設機械について説明する。図８は、第３実施形態のバックホー１のキャビン４１の後部周辺構造を示す背面図である。図９は、キャビン４１の周辺構造物を示す斜視図である。図１０は、障害物センサ５の固定具１０６を示す分解斜視図である。図８〜図１０に示すように、全ての障害物センサ５（第１障害物センサ５１、第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）は、背面視において２つのキャビン支柱４１ｃのうち作動油タンク４６側（右方ＲＤ）のキャビン支柱４１ｃに沿って配置されている。すなわち、作動油タンク４６側（右方ＲＤ）のキャビン支柱４１ｃと平行な軸Ｃ２に沿って配置されている。図１０に示すように、第１障害物センサ５１、第２障害物センサ５２及び第３障害物センサ５３は、ステーである固定具１０６にボルトで固定され固定具１０６がボルトで作動油タンク４６側（右方ＲＤ）のキャビン支柱４１ｃに固定される。この構成によれば、全ての障害物センサ５（第１障害物センサ５１、第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）をキャビン支柱４１ｃ又はキャビン支柱４１ｃに平行な軸を中心として放射状に配置でき、障害物センサ５の検知領域の死角を低減するうえで好ましい。また、全ての障害物センサ５が１つの固定具１０６で固定されるので、障害物センサ５及び固定具１０６の取付作業を簡単にすることが可能となる。
【００３２】
以上のように、第１、第２又は第３実施形態の建設機械は、
下部走行体２と、
下部走行体２に対して旋回可能に支持される上部旋回体４と、
上部旋回体４の後部に配置されるエンジン４２と、
エンジン４２の上方に配置される運転席４１１と、
運転席４１１を上方から覆うキャビン４１と、
障害物を検出する複数の障害物センサ５と、を備え、
キャビン４１は、運転席４１１の上方を覆うキャビン天井４１ａと、運転席４１１の後方で起立し且つキャビン天井４１ａを支持する２つのキャビン支柱４１ｃと、を有し、
複数の障害物センサ５のうち少なくとも１つは、背面視において２つのキャビン支柱４１ｃの下部を結ぶ仮想線Ｃ１とキャビン支柱４１ｃのうち少なくともいずれかと平行な軸（Ｃ２、Ｃ３）に沿って配列されている。
【００３３】
この構成によれば、運転席４１１の後方の２つのキャビン支柱４１ｃの間に後方を視認するための空間が形成され、運転席４１１の後方を視野に含めることができる。さらに、２つのキャビン支柱４１ｃの下部同士を結ぶ仮想線Ｃ１、キャビン支柱４１ｃのうち少なくともいずれかに平行な軸（Ｃ２、Ｃ３）に沿って１つ以上の障害物センサ５を配置しているので、複数の障害物センサ５が運転席の後方の視界を遮ることを抑制可能となる。
【００３４】
第１、第２又は第３実施形態のように、複数の障害物センサ５（第１障害物センサ５１、第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）は、防振支持されたキャビン４１を足場として固定されていることが好ましい。
【００３５】
この構成によれば、キャビン４１は防振支持されているので、本機から来る振動や衝撃が障害物センサ５に伝わりにくくなり、障害物センサ５の故障率を低減することが可能となる。また、後方ボンネット４７に障害物センサ５を取り付けていないので、後方ボンネット４７の開閉に後方ボンネット４７と障害物センサ５との干渉しない構造を設計しやすくなる。
【００３６】
第１、第２又は第３実施形態のように、エンジン４２を収容する後方ボンネット４７を備え、平面視において、複数の障害物センサ５の外縁５ａが後方ボンネット４７の後方縁端４７ａよりも内側にあることが好ましい。
【００３７】
この構成によれば、上部旋回体４の旋回時に、障害物センサ５が障害物に接触して破損することを防止可能となる。
【００３８】
第１又は第３実施形態のように、複数の障害物センサ５（第１障害物センサ５１、第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）のうち少なくとも２つの障害物センサ５（第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）は、２つのキャビン支柱４１ｃのうちのいずれかに沿って配置されていることが好ましい。
【００３９】
この構成によれば、キャビン支柱４１ｃ又はキャビン支柱４１ｃに平行な軸Ｃ２を中心に、障害物センサ５の向きを平面視で放射状に配置することができ、障害物センサ５の検出範囲（視野角）を考慮しつつ、障害物センサ５の数を低減又は最小にすることができる。また、少なくとも２つの障害物センサ５を集中して配置することができるため、障害物センサ５の設置工事と障害物センサ５の配線作業を容易にすることが可能となる。
【００４０】
第１又は第３実施形態のように、キャビン４１は、平面視にて上部旋回体４の左側と右側のいずれか一方に配置され、キャビン４１の側方に側方ボンネット４９が配置されており、複数の障害物センサ５（第１障害物センサ５１、第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）のうち少なくとも２つの障害物センサ５（第２障害物センサ５２、第３障害物センサ５３）は、２つのキャビン支柱４１ｃのうち側方ボンネット４９側のキャビン支柱４１ｃに沿って配置されていることが好ましい。
【００４１】
この構成によれば、側方ボンネット４９側（右方ＲＤ）のキャビン支柱４１ｃは、平面視で車体中央近傍に位置するので、障害物センサ５の向きを放射状に配置することができ、障害物センサ５の死角を低減又は最小にすることが可能となる。
【００４２】
第１、第２又は第３実施形態のように、複数の障害物センサ５は、キャビン４１側の後方を検知領域Ａｒ１とする第１障害物センサ５１と、側方ボンネット４９側の後方を検知領域Ａｒ２とする第２障害物センサ５２と、側方ボンネット４９側の側方及び前方を検知領域Ａｒ３とする第３障害物センサ５３と、を有する。
【００４３】
このように、キャビン４１の運転席４１１からの視認性がよい領域（第１、第２又は第３実施形態では、車体の前方及びキャビン４１側の側方（左方ＬＤ））を、複数の障害物センサ５の検知領域から外すことにより、障害物センサ５の設置数を低減又は最小にすることが可能となる。
【００４４】
第２実施形態のように、上部旋回体４の後部に配置され、エンジン４２の排気を放出する排気パイプ４５を備え、第１障害物センサ５１は、第２障害物センサ５２よりもキャビン４１側の側方に配置されており、排気パイプ４５は、背面視において第１障害物センサ５１と第２障害物センサ５２の間に配置されていることが好ましい。
【００４５】
エンジン４２の排気パイプ４５がキャビン４１の後方に配置される場合には、第１障害物センサ５１と第２障害物センサ５２の検知領域Ａｒ１、Ａｒ２に排気パイプ４５が配置されて干渉するおそれがある。そこで、背面視において第１障害物センサ５１と第２障害物センサ５２の間に排気パイプ４５を配置することによって、第１障害物センサ５１と第２障害物センサ５２の双方の検知領域Ａｒ１、Ａｒ２に排気パイプ４５が干渉することを避けることが可能となる。
【００４６】
以上、本開示の本実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４７】
上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４８】
例えば、第１〜３実施形態では、障害物センサ５が３つであるが、２つ以上であれば、限定されない。障害物センサ５が２つの場合、２つの障害物センサ５が軸Ｃ２に沿って配置されていてもよいし、軸Ｃ３に沿って配置されていてもよい。また、一方の障害物センサ５が軸Ｃ２に沿って配置され且つ他方の障害物センサ５が軸Ｃ３に沿って配置されていてもよく、この場合は、複数の障害物センサ５が軸Ｃ２及び軸Ｃ３に沿って配置されることになる。
【符号の説明】
【００４９】
２      下部走行体
４      上部旋回体
４１    キャビン
４１ａ  キャビン天井
４１ｃ  キャビン支柱
４１１  運転席
４２    エンジン
４５    排気パイプ
４７    後方ボンネット
４９    側方ボンネット
５      障害物センサ
５１    第１障害物センサ
５２    第２障害物センサ
５３    第３障害物センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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