(57)【要約】【課題】  金属材の上に載せても倒れにくく、金属材の上に位置決めし易くする。【解決手段】  底板と縦板の曲げ箇所の幅方向両端側に空間部があり、底板の幅方向両端側であって前記空間部よりも外側に支持片があり、支持片は縦板の背面側に突出している。底板と縦板の双方又はいずれか一方に位置合わせ用の目印が表示されている。縦板に止め穴が開口されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と縦板がＬ字状である連結金具において、
底板と縦板の曲げ箇所の幅方向両端側に空間部があり、
底板の幅方向両端側であって前記空間部よりも外側に支持片があり、
支持片は縦板の背面側に突出している、
ことを特徴とする連結金具。
【請求項２】
請求項１記載の連結金具において、
底板と縦板の双方又はいずれか一方に位置合わせ用の目印が表示されている、
ことを特徴とする連結金具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の連結金具において、
縦板に止め穴が開口されている、
ことを特徴とする連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＨ型鋼、Ｉ型鋼といった金属材を溶接、ボルトーナット締め等により連結するのに使用される連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル、建物、橋梁といった構造物は、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼といった金属材を溶接、ボルトーナット締め等により連結して構築されている。この場合、側面視Ｌ字形の連結金具が使用されている。連結金具の一例として特許文献1、２の連結金具がある。
【０００３】
特許文献１、２のいずれの連結金具も底板と縦板がＬ形になっている。この連結金具を使用して二つの金属材を連結する場合、連結金具の底板を一方の金属材の上に載せて溶接し、縦板に他方の金属材を宛がい、縦板のボルト孔と金属材のボルト孔にボルトを挿入し、そのボルトにナットを螺合して締め付けることにより両金属材を連結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−５４８０５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８９７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の連結金具はＬ字状に曲げた屈曲部の外面が湾曲しているため、底片が縦片よりも短く形成されると重心位置が高くなって、金属材の上に載せた連結金具が倒れ易くなり、溶接しにくくなる。
【０００６】
特許文献２の連結金具は縦板の幅方向中間位置に小突片があるため、金属材の上に載せた場合、特許文献１の連結金具よりは倒れにくくなり、安定性があるが、屈曲部の外面が湾曲しているため、底片が縦片よりも短く形成されると重心位置が高くなって、金属材の上に載せた連結金具が倒れ易くなり、溶接しにくくなる。
【０００７】
本発明は、金属材の上に載せても倒れにくく安定し、金属材の所定位置に位置決めし易い連結金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の連結金具は、底板と縦板がＬ字状である連結金具において、底板と縦板の曲げ箇所の幅方向両端側に空間部があり、底板の幅方向両端側であって前記空間部よりも外側に支持片があり、支持片が縦板の背面側に突出しているものである。底板と縦板の双方又はいずれか一方に位置合わせ用の目印が表示されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の連結金具は次のような効果がある。
（１）底板と縦板の曲げ箇所の幅方向両端側に空間部を設けて、底板と縦板を直角に曲げてあるため、底板を金属材の上に載せたときに垂直に立ち易く、倒れにくく、底板と金属材との連結が容易になる。
（２）底板の幅方向両側に支持片があり、支持片が縦板の背面側に突出しているので、底板を金属材の上に載せたときに垂直に立ち易く、倒れにくく、底板と金属材との連結が容易になる。
（３）底板と縦板の双方又はいずれか一方に位置合わせ用の目印が表示されているので、金属材の上に載せる底板を、金属材に表示されているケガキ線に位置合わせし易い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の連結金具の一例を示すものであり、底板側から見た斜視図、（ｂ）は縦板背面側から見た斜視図。
【図２】（ａ）は本発明の連結金具の他例を示すものであり、底板側から見た斜視図、（ｂ）は縦板背面側から見た斜視図。
【図３】本発明の連結金具の使用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（連結金具の実施形態）
本発明の連結金具の一例を、図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図示した連結金具１は一枚の金属板を側面視Ｌ字状に折り曲げて底板２と縦板３としてある。連結金具１は折り曲げる前に、折り曲げ部４の幅方向両端側を打ち抜くとか切欠くなどして空間部５を設け、その後に、折り曲げ部４から折り曲げてある。空間部５があるため、折り曲げ部４が直角に曲がり、縦板３が底板２に対して垂直に立ち上がるようにしてある。
【００１２】
底板２の幅方向両端には支持片６がある。支持片６は前記空間部５を形成するときに空間部５の外側に残し、縦板３を折り曲げることにより底板２の幅方向両端縦板側に突出している。支持片６の横幅及び長さは空間部５の横幅及び長さにより異なるが、図示した実施形態では、支持片６の先端部６ａが縦板３の背面３ａと面一になるようにしてある。面一とすることにより、同じ形状の連結金具１の縦板３の背面に他の縦板を重ね易くなる。
【００１３】
縦板３には二つの止め穴７が開口されている。図示した止め穴７は上下に一直線上に二個設けてあるが、止め穴７は横並びに二個設けることもできる。必要に応じて、一個或いは三個以上であってもよく、大きさも必要に応じて決定できる。底板２にも開口しておくことができる。
【００１４】
底板２及び縦板３の横幅方向中央部であって、二つの止め穴７の中心軸線上に目印８が表示されている。目印８は底板２をＨ型鋼などの金属材１０（図３）の上に載せるときに、金属材１０に表示されているケガキ線１１に位置合わせするためのものである。目印８は底板２と縦板３のいずれか一方にのみ表示することもできる。図示した目印８は線であるが、目印になるものであれば線以外であってもよく、例えば、細い線状のスリットであってもよい。目印８は印刷、ケガキ、その他任意の手段で表示することができる。
【００１５】
底板２及び縦板３のサイズは同じでもよく、底板２が縦板３より広くてもよい。図２（ａ）（ｂ）のように折り曲げ部４の横幅方向任意の数箇所に補強用のビード９を設けておくこともできる。ビード９は底板２側（折り曲げ方向内側）に突出させる。
【００１６】
［連結金具の使用例１］
本発明の連結金具１は図３のようにして使用することができる。図３では金属材１０の上にコ字型の金属材１２を横向きに取り付ける場合である。金属材１０の上に載せた連結金具１の底板２及び縦板３の目印８を金属材１０に表示されているケガキ線１１に位置合わせしてから、底板２を金属材１０に溶接して固定する。その連結金具１の縦板３にコ字型の金属材１２を宛がい、縦板３の止め穴７にボルト１３を差し込み、ナット１４で締め付けて、コ字型の金属材１２をＨ型鋼の金属材１０に取り付けることができる。本発明の連結金具１はこれ以外の使用も可能である。
【００１７】
［連結金具の使用例２］
図３では連結金具１の底板２を金属材１０の上に載せて溶接する場合であるが、本発明の連結金具１は、縦板３を横向きにして底板として使用し、底板２を縦向きにして縦板として使用することもできる。この場合は、底板２にも止め穴７をあけておき、上向きにした底板２にコ字型の金属材１２を宛がい、底板２に開口した止め穴７にボルト１３を差し込み、ナット１４で締め付けて、コ字型の金属材１２をＨ型鋼の金属材１０に取り付けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の連結金具の材質、底板２、縦板３、空間部５、支持片６の形状、サイズ等は用途に合わせて任意に設計可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１    連結金具
２    底板
３    縦板
３ａ  （縦板の）背面
４    折り曲げ部
５    空間部
６    支持片
６ａ  （支持片の）先端部
７    止め穴
８    目印
９    ビード
１０  （Ｈ型鋼などの）金属材
１１  ケガキ線
１２  （コ字型の）金属材
１３  ボルト
１４  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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