(57)【要約】【課題】衣類のしわを低減して乾燥仕上りの良い乾燥機能を備えた縦型洗濯乾燥機を提供する。【解決手段】複数の貫通孔９ａを有する洗濯槽９と、洗濯槽９の底部に設けられた回転翼１１と、洗濯槽９を内包し洗濯水を溜める外槽１０と、洗濯槽９と回転翼１１とを回転駆動する駆動機構５０と、洗濯槽９内に温風を吹き出す乾燥機構６０と、を備える。外槽１０は、乾燥機構６０から当該外槽１０内に温風を吹出す温風吹出し口５６を備える。洗濯槽９は、温風吹出し口５６と対向して配置される複数の温風吹出し部５７，５８を備える。温風吹出し口５６と温風吹出し部５７，５８との配置を切り替えることによって、温風吹出し部５７，５８から衣類に吹付ける温風の上下方向の向きを変える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔を有する洗濯槽と、
前記洗濯槽の底部に設けられた回転翼と、
前記洗濯槽を内包し洗濯水を溜める外槽と、
前記洗濯槽と前記回転翼とを回転駆動する駆動機構と、
前記洗濯槽内に温風を吹き出す乾燥機構と、を備え、
前記外槽は、前記乾燥機構から当該外槽内に前記温風を吹出す温風吹出し口を備え、
前記洗濯槽は、前記温風吹出し口と対向して配置される複数の温風吹出し部を備え、
前記温風吹出し口と前記温風吹出し部との配置を切り替えることによって、前記温風吹出し部から洗濯物に吹付ける前記温風の向きを変えることを特徴とする縦型洗濯乾燥機。
【請求項２】
請求項１に記載の縦型洗濯乾燥機において、
前記温風の向きは、洗濯物の負荷量によって変えることを特徴とする縦型洗濯乾燥機。
【請求項３】
請求項１に記載の縦型洗濯乾燥機において、
前記温風の向きは、乾燥工程の経過時間によって変えることを特徴とする縦型洗濯乾燥機。
【請求項４】
複数の貫通孔を有する洗濯槽と、
前記洗濯槽の底部に設けられた回転翼と、
前記洗濯槽を内包し洗濯水を溜める外槽と、
前記洗濯槽と前記回転翼とを回転駆動する駆動機構と、
前記洗濯槽内に温風を吹き出す乾燥機構と、を備え、
前記外槽は、前記乾燥機構から当該外槽内に前記温風を吹出す温風吹出し口を備え、
前記洗濯槽は、前記温風吹出し口と対向して配置される温風吹出し部を備え、
前記温風吹出し口と前記温風吹出し部との配置を切り替えることによって、前記温風吹出し部から洗濯物に吹付ける前記温風の高さを変えることを特徴とする縦型洗濯乾燥機。
【請求項５】
請求項４に記載の縦型洗濯乾燥機において、
前記温風吹出し部の高さは、洗濯物の負荷量によって変えることを特徴とする縦型洗濯乾燥機。
【請求項６】
請求項４に記載の縦型洗濯乾燥機において、
前記温風吹出し部の高さは、乾燥工程の経過時間によって変えることを特徴とする縦型洗濯乾燥機。
【請求項７】
請求項１または請求項４に記載の縦型洗濯乾燥機において、
前記温風吹出し口に繋がる風路を１本にするとともに、前記洗濯槽に吹出す温風吹出し部を一つにすることを特徴とする縦型洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型洗濯乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に縦型の洗濯乾燥機は、衣類を収容する内槽の底部に回転翼を設け、内槽および回転翼を回転支持する外槽に水を溜めた状態で、回転翼を正逆回転させて洗いを行う。そして、内槽を高速回転させて脱水を終了した後の乾燥工程では、ヒータで加熱された温風を送風ファンにより衣類に吹付ける。温風により衣類に含まれた水分は蒸発し、水分を含んだ空気は循環経路に導かれ、この循環経路に設けられた除湿機構により水分が取り除かれる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、乾燥機構から外槽に温風を吹出す外槽吹出し口と、洗濯槽に温風が通る洗濯槽吹出し孔とを設け、温風吹き出し口と温風吹き出し孔とが対向する位置に洗濯槽を停止させ、温風を温風吹き出し孔から衣類に吹き付けることが記載されている。さらに、特許文献１には、温風吹き出し孔の角度を変更して斜め上方に吹き出させることが記載されている。また、特許文献２には、乾燥ユニットの温風の一部を側面側温風通路から繋ぎ継手を介して温風吹出孔から吹き出すことが記載されている。また、特許文献３には、外槽の内部に、外周面に多数の孔を開設した内槽が鉛直軸回りに回転自由に設置され、外槽の外周壁に沿って送風管を設け、内槽の下胴部に向けて斜め上方に突出する複数の固定されたノズルから温風を衣類に吹付けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許６２８６２６１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１５１１０５号公報
【特許文献３】特開平１０−７１２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１ないし特許文献３に記載の縦型洗濯乾燥機では、送風ファンにより外槽側から内槽に向けて吹出された温風が内槽に設けられた孔から衣類に一定の角度や高さから吹付けられている。このため、衣類の量や乾燥工程の経過時間による衣類の広がり状態が変わった場合、衣類に吹付けられる風速と風量が減少することにより、衣類のしわが増加し、乾燥仕上がりが低下するという課題がある。
【０００６】
本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、衣類のしわを低減して乾燥仕上りの良い乾燥機能を備えた縦型洗濯乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の貫通孔を有する洗濯槽と、前記洗濯槽の底部に設けられた回転翼と、前記洗濯槽を内包し洗濯水を溜める外槽と、前記洗濯槽と前記回転翼とを回転駆動する駆動機構と、前記洗濯槽内に温風を吹き出す乾燥機構と、を備え、前記外槽は、前記乾燥機構から当該外槽内に前記温風を吹出す温風吹出し口を備え、前記洗濯槽は、前記温風吹出し口と対向して配置される複数の温風吹出し部を備え、前記温風吹出し口と前記温風吹出し部との配置を切り替えることによって、前記温風吹出し部から衣類に吹付ける前記温風の向きを変えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、衣類のしわを低減して乾燥仕上りの良い乾燥機能を備えた縦型洗濯乾燥機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態の縦型洗濯乾燥機を示す外観斜視図である。
【図２】第１実施形態の縦型洗濯乾燥機を示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態の縦型洗濯乾燥機に設けられる回転翼の構成を示す外観斜視図である。
【図４】第１実施形態の縦型洗濯乾燥機に設けられる洗濯槽の温風吹出し孔から温風が吹き出す状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】第１実施形態の縦型洗濯乾燥機に設けられる制御装置の構成を示す構成図である。
【図６】第１実施形態の縦型洗濯乾燥機の洗い運転時の動作を示すフローチャートである。
【図７】第１実施形態の縦型洗濯乾燥機の乾燥運転時の動作を示すフローチャートである。
【図８】風路の残水処理の動作を示す縦断面図である。
【図９】洗濯槽の上部から温風を吹き出す構成を示す縦断面図である。
【図１０】洗濯槽の側面から温風を吹き出す構成を示す縦断面図である。
【図１１】洗濯槽の側面から温風の方向を替えて吹き出す構成を示す縦断面図である。
【図１２】洗濯槽の温風吹出し孔から温風が吹き出す角度を示す縦断面図である。
【図１３】吹出し角度と乾燥後の仕上がり官能評価値との関係を示すグラフである。
【図１４】綿カジュアルシャツにおける袖の場合の官能評価値と仕上り具合を示す写真である。
【図１５】綿カジュアルシャツにおける身頃の場合の官能評価値と仕上り具合を示す写真である。
【図１６】第２実施形態の縦型洗濯乾燥機を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例もその範囲に含むものである。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機を示す外観斜視図である。
図１に示すように、縦型洗濯乾燥機１００は、外郭を構成する筐体１を備える。この筐体１の上部にはトップカバー２が設けられている。このトップカバー２の前側には、電源スイッチ５や洗剤・仕上げ剤容器２８（図２参照）が設けられている。また、トップカバー２の後部には、給水電磁弁４やヒータ２０（図２参照）、送風ファン１９（図２参照）などの給水、乾燥に関連する部品を内蔵している。
【００１２】
また、筐体１には、衣類投入口２ａ（図２参照）を覆うように外蓋３が設けられている。この外蓋３の前側には、取っ手３ａと、操作スイッチ６や表示器７を備えた操作パネル８が設けられている。取っ手３ａは、上方に引くと図２の二点鎖線で示すように中央で折れ曲がって開くようになっている。なお、操作パネル８は、筐体１の底部に設けた制御装置１４（図２参照）に電気的に接続している。
【００１３】
図２は、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機を示す縦断面図である。
図２に示すように、縦型洗濯乾燥機１００は、洗濯槽（内槽）９と、洗濯槽９の底部に設けられた回転翼１１と、洗濯槽９を内包し洗濯水を溜める外槽１０と、洗濯槽９と回転翼１１とを回転駆動する駆動機構５０と、洗濯槽９内に温風を吹出す乾燥機構６０と、を備える。
【００１４】
洗濯槽９は、衣類が収容され、外周壁に通水および通風のための多数の小さな貫通孔９ａ（図２では一部のみ図示）と、その底壁に通水および通風のための複数の貫通孔９ｂと、を有している。また、洗濯槽９は、その上縁部に流体バランサ９ｃを備えている。
【００１５】
回転翼１１は、洗濯槽９の内側の底部に回転自在に設置され、投入された衣類を攪拌できるようになっている。
【００１６】
また、洗濯槽９の内周壁には、貫通孔９ａとは別に、洗濯槽９の側面から温風５２を吹出す温風吹出し部５７，５８が設けられている。これら温風吹出し部５７，５８は、回転翼１１の最大の高さ位置よりも鉛直方向の上側に位置している。また、温風吹出し部５７，５８は、互いに同じ高さ位置に形成されている。
【００１７】
温風吹出し部５７は、洗濯槽９の外周面（側面）に形成される貫通孔５７ａによって構成されている。この貫通孔５７ａの縁部には、衣類のボタンなどの引っ掛かりや噛込みなどを防止するために、表面が滑らかな材料で形成された吹出し形成部材５７ｂが設けられている。
【００１８】
温風吹出し部５８は、洗濯槽９の外周面（側面）に形成される貫通孔５８ａと、温風を上向きに吐出させる温風案内部材５８ｂとによって構成されている。なお、貫通孔５８ａの縁部には、温風案内部材５８ｂ以外の位置に、吹出し形成部材５７ｂと同様な吹出し形成部材５８ｃが設けられている。
【００１９】
洗濯槽９と回転翼１１は、電磁操作クラッチ機構１２と洗濯脱水駆動電動機１３から構成される駆動機構５０によって各々が独立または、一体となって回転駆動するように構成されている。
【００２０】
外槽１０は、洗濯槽９を内包するとともに、筐体１内において図示しない緩衝装置を介して支持されている。また、洗濯槽９は、その回転軸が鉛直方向を向くように構成されている。また、外槽１０の下部には駆動機構５０が取付けられている。この駆動機構５０は、インバータ駆動電動機または可逆回転型のコンデンサ分相単相誘導電動機を使用した洗濯脱水駆動電動機１３と電磁操作クラッチ機構１２と遊星歯車減速機構とを内蔵する。また、駆動機構５０は、洗濯脱水駆動電動機１３と電磁操作クラッチ機構１２を制御する。これにより、駆動機構５０は、洗濯槽９を静止または自由に回転できるように解放した状態で回転翼１１を繰り返し正逆回転させる洗濯駆動モードと、洗濯槽９と回転翼１１を一体的に同一方向に回転させる脱水駆動モードと、を有する。
【００２１】
外槽１０の側面外側には、洗濯時や脱水時の外槽１０の振動を検出するための振動センサ２７が設けられている。また、外槽１０の底面には、エアトラップ２１ａが設けられている。このエアトラップ２１ａは、その内部の圧力がチューブ２１ｂを介して水位センサ２１に伝えられ、外槽１０内に溜められた水の水位を検知する。
【００２２】
外槽１０の上面には、槽カバー３１が設けられている。この槽カバー３１は、その前側から約２／３の部分には衣類投入口３１ａを有している。また、槽カバー３１の後面３１ｂには、上部温風吹出し部５４、給水入口（図示せず）、循環水入口３３を備えている。また、槽カバー３１の前方には、洗剤・仕上げ剤入口２８ａが設けられている。また、槽カバー３１には、衣類投入口３１ａを開閉する内蓋２３が設けられている。この内蓋２３は、ヒンジ２３ｂを介して槽カバー３１に取り付けられている。取っ手２３ａを上方に持ち上げることで、内蓋２３のロック（図示せず）が解除され図中二点鎖線で示すように開き、取っ手２３ａを下方に押すことでロックされるようになっている。槽カバー３１の後面３１ｂの下面（洗濯槽９側）には循環水カバー３０が設けられている。
【００２３】
乾燥機構６０は、衣類を乾燥する機能を有し、送風ファン１９、ヒータ２０、乾燥ダクト２２、除湿機構２２ｂなどで構成されている。
【００２４】
乾燥ダクト２２は、通水通気口１０ｂと上部温風吹出し部５４との間を接続する。また、乾燥ダクト２２の途中には、送風ファン１９、ヒータ２０、リントフィルタ（図示せず）、除湿機構２２ｂ、温度センサ２６が設けられている。槽カバー３１の上部には、流路分岐部５３が設けられている。外槽１０の側面には、流路分岐部５３から外槽１０の側面に設けられた温風吹出し口５６に接続する風路５５が設けられている。
【００２５】
風路５５は、外槽１０の上面側において、奥側から手前側に延び、外槽１０よりも手前側に延びている。さらに、風路５５は、外槽１０の側面に沿って下方に向けて、外槽１０の側面下部に向けて延びている。なお、風路５５の配置は、図２に示す構成に限定されるものではない。また、風路５５は、外槽１０から離れた状態で構成されているが、外槽１０と一体に構成されるものでもよい。
【００２６】
風路５５の一端（上流側）は、乾燥ダクト２２の蛇腹管２９ｂと上部温風吹出し部５４との間に接続されている。風路５５には、流路分岐部５３において、ヒータ２０で加熱された温風を上部温風吹出し部５４に流す位置と、風路５５に流す位置とに切り替え可能な切替え弁５３ａが設けられている。なお、図２に示す切替え弁５３ａは、風路５５側の流路を閉じている状態を示している。また、切替え弁５３ａは、風路５５と上部温風吹出し部５４の双方に流れる位置に設定される構成を追加してもよい。
【００２７】
風路５５の他端（下流側）は、外槽１０の側面に形成された温風吹出し口５６と接続されている。温風吹出し口５６と温風吹出し部５７，５８とは、互いに同じ高さになるように構成されている。
【００２８】
風路５５は、途中で分岐することなく、１つの流路（１本の流路）で構成され、温風吹出し口５６と接続されている。また、風路５５の流路径は、例えば、ヒータ２０と上部温風吹出し部５４とを接続する流路と同等の径で構成されている。
【００２９】
送風ファン１９を運転し、ヒータ２０に通電すると、蛇腹管２９ｂを通り、流路分岐部５３を介して上部温風吹出し部５４、または温風吹出し口５６から洗濯槽９内に温風が吹き込まれ、衣類が温められて水分が蒸発する。高温多湿となった空気は、貫通孔９ａ、９ｂを通り、外槽１０に出て、通水通気口１０ｂから乾燥ダクト２２に吸い込まれる。そして、空気は、除湿機構２２ｂを流下する冷却水で冷却除湿されて乾いた低温空気となり、ヒータ２０で再度加熱され、洗濯槽９内に吹き込むようにして循環する。
【００３０】
ゴム製の蛇腹管２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ，２９ｆは、振動変位する外槽１０や槽カバー３１と固定側（筐体１やトップカバー２など）に設けた乾燥ダクト２２や給水電磁弁４、循環ポンプ１６などとの接続用に用いられている。
【００３１】
給水電磁弁４は、本実施形態では４方向に給水を行える４連弁によって構成されている。一つ目は洗濯給水電磁弁で、給水入口に接続され、洗濯槽９内に給水する。二つ目は洗剤給水電磁弁で、洗剤・仕上げ剤容器２８の洗剤投入室に接続されている。三つ目は仕上げ剤給水電磁弁で、洗剤・仕上げ剤容器２８の仕上げ剤投入室に接続されている。洗剤・仕上げ剤容器２８は、洗剤・仕上げ剤入口２８ａとつながっており、外槽１０内に洗剤や仕上げ剤が供給される。四つ目は後述する除湿機構２２ｂに接続されている。
【００３２】
外槽１０の底部に設けた通水通気口１０ｂと循環水入口３３との間が洗濯水の循環パイプ１７によって接続されている。循環パイプ１７の途中には、機体底部に設けた循環ポンプ１６、異物トラップ１８が設けられている。異物トラップ１８には、排水弁１５を介して排水ホース２４が接続されている。循環ポンプ１６を運転すると、外槽１０内の洗濯水は、外槽１０の底部に設けた通水通気口１０ｂから循環パイプ１７を通り、外槽１０の上部に運ばれる。そして、洗濯水は、槽カバー３１の循環水入口３３から循環水カバー３０に入り、糸屑フィルタ３８で糸屑が取り除かれた後、ノズル３４から洗濯槽９内に散水される。
【００３３】
図３は、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機に設けられる回転翼の構成を示す外観斜視図である。
図３に示すように、回転翼１１には、回転することによって回転翼１１上に投入される衣類に上向きの分力を繰り返し作用させるなだらかな傾斜面１１ｈと隆起部１１ａが形成されている。傾斜面１１ｈには、通水および通風のための多数の小さな貫通孔１１ｃが設けられている。
【００３４】
図４は、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機に設けられる洗濯槽の温風吹出し孔から温風が吹き出す状態を模式的に示す斜視図である。
図４に示すように、温風吹出し部５７は、洗濯槽９の周方向に細長い形状であり、縦方向（高さ方向）が横方向（周方向）よりも短く形成されている。
【００３５】
なお、温風吹出し部５７の形状は、衣類のボタンなどの引っ掛かりや噛込みなどが防止できれば円形や楕円形などでも構わない。また、外槽１０の温風吹出し口５６（図２参照）は、温風吹出し部５７に沿うように横長の矩形状に形成されている。また、温風吹出し部５７が円形や楕円形であれば、温風吹出し口５６の形状も円形や楕円形に形成される。
【００３６】
また、温風吹出し部５７は、その開口部を格子状にしたり、メッシュ状の部材を取り付けるようにしてもよい。これにより、ボタンなどの引っ掛かりや衣類の噛み込みを確実に防止できる。
【００３７】
温風吹出し部５７からは、白抜き矢印で示すように、温風５２が水平方向に径方向中心に向けて吹出すようになっている。また、温風案内部材５８ｂ（図２参照）を備えた温風吹出し部５８（図２参照）からは、温風が斜め上向き且つ径方向中心に向けて吹出すようになっている。
【００３８】
図５は、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機に設けられる制御装置の構成を示す構成図（ブロック図）である。
図５に示すように、マイクロコンピュータ（以下、制御部と略記する）４０は、各スイッチ６，６ａに接続される操作ボタン入力回路４１や水位センサ２１、温度センサ２６、振動センサ２７と接続される。また、制御部４０は、使用者のボタン操作や洗濯工程、乾燥工程での各種情報信号を受ける。また、制御部４０からの出力は駆動回路４２に接続され、給水電磁弁４、電磁操作クラッチ機構１２、排水弁１５、循環ポンプ１６、洗濯脱水駆動電動機１３、送風ファン１９、ヒータ２０などに接続され、これらの開閉や回転、通電を制御する。また、制御部４０は、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための７セグメント発光ダイオードの表示器２５や発光ダイオード７、ブザー４３と接続される。
【００３９】
制御部４０は、電源スイッチ５が押されて電源が投入されると起動し、図６に示す洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。以下のその制御フローについて図６を参照して説明する。図６は、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機の洗い運転時の動作を示すフローチャートである。
【００４０】
≪ステップＳ１０１≫
図６に示すように、制御部４０は、洗濯乾燥機の状態確認および初期設定を行う。
【００４１】
≪ステップＳ１０２≫
制御部４０は、操作パネル８の表示器２５（図１参照）を点灯表示し、操作ボタンスイッチ６（図１参照）からの指示入力に従って洗濯コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯コースまたは前回実施の洗濯コースを自動的に設定する。
【００４２】
≪ステップＳ１０３≫
制御部４０は、操作パネル８の操作ボタンスイッチ６におけるスタートスイッチ６ａからの指示入力を監視して処理を分岐する。制御部４０は、スタートスイッチ６ａからの信号有りと判定した場合（Ｓ１０３、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４の洗濯工程に進み、スタートスイッチ６ａからの信号無しと判定した場合（Ｓ１０３、Ｎｏ）、ステップＳ１０３を繰り返す。
【００４３】
≪ステップＳ１０４≫
制御部４０は、洗剤量検出処理を実行する。この洗剤量検出は、洗い水を給水する前の乾布状態において、洗濯槽９を静止させた状態で回転翼１１を一方向に回転させたときに、回転翼１１に作用する回転負荷量に基づいて衣類の布量（負荷量）を検出する。このとき、制御部４０は、駆動機構５０における洗濯脱水駆動電動機１３と電磁操作クラッチ機構１２を制御し、検出した布量に基づいて洗剤の適量（洗剤量）を求める。
【００４４】
洗剤量は、予め設定した布量と洗剤量の対照テーブルを参照することによって求める。具体的には、布量の検出は、洗濯脱水駆動電動機１３としてインバータ駆動電動機を使用した構成では、洗濯脱水駆動電動機１３を回転させるように所定時間給電したときの到達回転速度を検出することによって行う。また、洗濯脱水駆動電動機１３としてコンデンサ分相単相誘導電動機を使用した構成では、洗濯脱水駆動電動機１３を飽和回転速度まで上昇させるように給電した状態で断電した後の惰性回転減速特性を検出することによって行う。
【００４５】
洗濯水量は、布量が所定の布量範囲（適量）内のときには回転翼１１を越えない水位を維持して外槽１０の底部に溜まるように洗濯水量を設定する。また、この検出結果（布量）に基づいて洗濯時間を求めて設定する。布量検出が行われない場合には、標準の洗濯時間を設定する。
【００４６】
≪ステップＳ１０５≫
制御部４０は、求めた洗剤量を操作パネル８の表示器２５に表示する。
【００４７】
≪ステップＳ１０６≫
制御部４０は、洗剤給水電磁弁を開き、洗剤・仕上げ剤容器２８の洗剤投入室に給水する。使用者は、表示された量の粉末洗剤を洗剤・仕上げ剤容器２８の洗剤投入室に投入した後、外蓋３を閉じるように操作する。洗剤給水が流れている洗剤投入室に投入された粉末洗剤は、洗剤給水の水と共に洗剤・仕上げ剤入口２８ａを通り、外槽１０の底部に落下する。
【００４８】
≪ステップＳ１０７≫
制御部４０は、洗剤溶かし水位まで給水したら給水を停止する。洗剤溶かし水位とは、この後の洗剤溶かし工程で洗濯槽９を回転させたときに、洗濯槽９の底で給水した水と洗剤を攪拌するのに十分な水量で、かつ水面が回転翼１１の下面の高さより低くなる（衣類が洗剤溶かし前に濡れない）ように設定したものである。
【００４９】
≪ステップＳ１０８≫
制御部４０は、洗濯槽９と回転翼１１を一体的に一方向に緩速（緩やかに）回転させることによって、洗濯槽９の底面で外槽１０の底部に投入された洗剤溶かし水と粉末洗剤を攪拌して、高い洗剤濃度の洗い水を生成する洗剤溶かしを実行する。
【００５０】
≪ステップＳ１０９≫
制御部４０は、前洗いを実行する。この前洗いは、洗濯槽９を静止させた状態で回転翼１１を正逆回転させる撹拌を間欠的に行う。回転翼１１の正逆回転中に循環ポンプ１６を運転することによって外槽１０の底部の洗い水をノズル３４から衣類上に降り掛ける。このとき、高濃度の洗い水が衣類に散布されるため、洗剤の浸透作用で衣類にむらなく浸透する。衣類に浸透した高濃度の洗い水は、油の溶解能力が高く、皮脂汚れなどの油脂汚れを溶解し、衣類から汚れを浮き上がらせる効果が非常に大きく、高い洗浄力が得られる。
【００５１】
そして、回転翼１１と循環ポンプ１６の停止期間中に、水位センサ２１の検出信号を参照しながら洗剤給水電磁弁および洗濯給水電磁弁を開いて、水位が設定水位を越えないように補給水を行う。この運転を複数回繰り返すことによって、衣類を洗い水に馴染ませて回転翼１１上に分散させるように行う。
【００５２】
≪ステップＳ１１０≫
制御部４０は、本洗いを実行する。この本洗いでは、先ず、前述と同様な方法で布量検出を行って、設定されている洗濯時間を補正して設定する。その後に、洗濯槽９を静止させた状態で回転翼１１を正逆回転させながら循環ポンプ１６を運転して、外槽１０の底部に溜った洗い水をノズル３４から衣類に降り掛ける洗い水循環撹拌と、循環ポンプ１６の運転を停止して洗い水の循環を止めた状態で回転翼１１を正逆回転させる布ほぐし撹拌と、を繰り返す。回転翼１１の正逆回転により、衣類は洗濯槽９内で円周方向および半径方向に入れ替わり、満遍なく洗浄される。最後に、循環ポンプ１６の運転を停止して洗い水の循環を止めた状態で、回転翼１１を正逆回転させる均一化撹拌を実行して本洗いを終了する。
【００５３】
≪ステップＳ１１１≫
制御部４０は、第１回目の溜めすすぎを実行する。この溜めすすぎでは、先ず、排水弁１５を開いて外槽１０の底部に溜っている洗い水を排水した後に、洗濯槽９と回転翼１１を一体的に一方向に回転させて衣類に含まれている洗い水を遠心脱水する。この洗い水脱水時の洗濯槽９と回転翼１１の回転速度は、後述する最終脱水における回転速度（約１０００ｒ/ｍｉｎ）と同様に設定し、高い脱水率を実現するように脱水運転を行う。
【００５４】
そして、排水弁１５を閉じて洗濯槽９と回転翼１１を一体的に一方向に緩速回転させながら、洗濯給水電磁弁を開放して水道水を散水口から回転翼１１上の衣類に降り掛けるように給水する。
【００５５】
そして、洗濯槽９と回転翼１１の回転を停止した状態で、外槽１０の底部の水位が設定水位を越えないようにすすぎ水の給水を行う。
【００５６】
そして、本洗いにおける押し洗い撹拌と同様に、洗濯槽９を静止させた状態で回転翼１１を正逆回転させながら、循環ポンプ１６を運転して外槽１０の底部に溜ったすすぎ水をノズル３４から回転翼１１上の衣類に降り掛けるように循環させる、すすぎ水循環、撹拌すすぎを実行する。
【００５７】
そして、回転翼１１の回転と循環ポンプ１６の運転を停止した状態で、外槽１０の底部に溜るすすぎ水の水位を検出しながら、水位が設定水位を越えないように補給水を行う。
【００５８】
そして、洗濯槽９を静止させた状態で回転翼１１を正逆回転させながら、循環ポンプ１６を運転して、外槽１０の底部に溜ったすすぎ水をノズル３４から回転翼１１上の衣類に降り掛けるように循環させる、すすぎ水循環撹拌すすぎを実行する。洗い時と同様、洗濯槽９内の衣類は円周方向と半径方向に入れ替わるので、すすぎ水が衣類に満遍なくかかり、洗剤分が希釈される。その後、循環ポンプ１６を停止してすすぎ水の循環を止めた状態で、回転翼１１の正逆回転を継続する均一化撹拌を行う。
【００５９】
≪ステップＳ１１２≫
制御部４０は、第２回目の溜めすすぎを実行する。この第２回目の溜めすすぎは、柔軟仕上げ剤給水電磁弁を開いて洗剤・仕上げ剤容器２８の柔軟仕上げ剤投入室に給水することによって、柔軟仕上げ剤投入室内の柔軟仕上げ剤を外槽１０の底部に導入する。それ以外の動作は、第１回目の溜めすすぎと同様に行う。
【００６０】
≪ステップＳ１１３≫
制御部４０は、最終脱水処理を実行する。最終脱水は、排水弁１５を開放したまま、洗濯槽９と回転翼１１を一体的にして、一方向に約１０００ｒ/ｍｉｎの高速回転させるように駆動機構５０を運転して、洗濯槽９内の衣類を遠心脱水する。この最終脱水の運転時間は、所望の脱水率が得られる時間に設定する。
【００６１】
≪ステップＳ１１４≫
制御部４０は、洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認する。制御部４０は、洗濯乾燥コースが設定されていると判定した場合（Ｓ１１４、Ｙｅｓ）、ステップＳ２００（図７参照）に進み、洗濯乾燥コースが設定されていないと判定した場合（Ｓ１１４、Ｎｏ）、処理を終了する。
【００６２】
次に、乾燥工程について、図７ないし図１１を参照して説明する。図７は、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機の乾燥運転時の動作を示すフローチャートである。図８は、風路の残水処理の動作を示す縦断面図である。図９は、洗濯槽の上部から温風を吹き出す構成を示す縦断面図である。図１０は、洗濯槽の側面から温風を吹き出す構成を示す縦断面図である。図１１は、洗濯槽の側面から温風の方向を替えて吹き出す構成を示す縦断面図である。
【００６３】
≪ステップＳ２００≫
図７に示すように、制御部４０は、さらに衣類の脱水を行うために、高速で洗濯槽９を回転させる。なお、先の洗濯工程で充分な脱水が行われている場合はこのステップＳ２００を省略することができる。また、ステップＳ２００では、制御部４０は、送風ファン１９をＯＦＦにしたままで、ヒータ２０をＯＮにする。
【００６４】
≪ステップＳ２０１≫
制御部４０は、規定時間が経過したか否かを判定する。この処理は、ステップＳ２００を所定時間行うための処理であり、決められた規定時間を経過するまで脱水工程を実行する。なお、このステップＳ２０１も先の洗濯工程で充分な脱水が行われている場合は、省略することができる。制御部４０は、規定時間を経過している場合（Ｓ２０１、Ｙｅｓ）、ステップＳ２０２の処理に進み、規定時間を経過していない場合（Ｓ２０１、Ｎｏ）、ステップＳ２０１の処理を繰り返す。
【００６５】
≪ステップＳ２０２≫
制御部４０は、残水排出処理を実行する。この処理は、洗濯工程または脱水工程において風路５５に入り込んだ洗濯水を排出する処理である。流路分岐部５３に内蔵された切替え弁５３ａを作動させて送風ファン１９からの空気を風路５５に導く。なお、ヒータ２０は、ＯＮ状態にして加熱した空気を風路５５に流してもよく、ＯＦＦ状態にして空気を風路５５に流してもよい。
【００６６】
これにより、図８に示すように、風圧によって風路５５の下部に溜まった洗濯水の残水５５ａを外槽１０の内部に押し出す。なお、送風ファン１９が送風を開始するときには、温風吹出し口５６と温風吹出し部５７，５８の周方向の位置が重ならない位置に洗濯槽９を位置決めする。洗濯槽９の位置決めは、例えば、ホール素子による位置検出によって行うことができる。これにより、残水５５ａが洗濯槽９内に入って衣類にかかるのを抑制できる。
【００６７】
≪ステップＳ２０３≫
制御部４０は、規定時間が経過したか否かを判定する。この処理は、ステップＳ２０２を所定時間行うための処理であり、決められた規定時間を経過するまで送風ファン１９を作動させて風路５５に空気を送り込む。なお、規定時間は、残水を排出するのに必要な時間であり、事前の試験によって決められる。制御部４０は、規定時間を経過している場合（Ｓ２０３、Ｙｅｓ）、ステップＳ２０４の処理に進み、規定時間を経過していない場合（Ｓ２０３、Ｎｏ）、ステップＳ２０３の処理を繰り返す。
【００６８】
≪ステップＳ２０４≫
制御部４０は、衣類に対して上面から温風を吹付ける。すなわち、切替え弁５３ａは、風路５５を閉じて、上部温風吹出し部５４から温風が吹き出すように切り替える。また、ヒータ２０は、ＯＮ状態にして、温風を乾燥ダクト２２に供給する。
【００６９】
図９に示すように、流路分岐部５３に内蔵された切替え弁５３ａを作動させて、ヒータ２０によって加熱された送風ファン１９からの空気を上部温風吹出し部５４に導き、外槽１０の上部から衣類の上面に向けて温風５１を吹付ける。このように、ステップＳ２０４では、衣類に対して上面から温風を吹付けることによって、衣類を全体的に温めることができる。
【００７０】
≪ステップＳ２０５≫
制御部４０は、洗濯槽９または回転翼１１を回転させることにより衣類全体を撹拌しながら加熱させ乾燥を行う。このステップＳ２０５では、洗濯槽９を回転することで、上部に位置する衣類の位置を変えることができる。また、回転翼１１を回転することで、衣類の上下を入れ替えることができる。このように、洗濯槽９と回転翼１１を回転させることで、衣類全体を温めることができる。
【００７１】
≪ステップＳ２０６≫
制御部４０は、規定時間が経過したか否かを判定する。この処理は、ステップＳ２０５を所定時間行うための処理であり、決められた規定時間を経過するまで温風５１を吹付けながら洗濯槽９または回転翼１１を回転させる。なお、規定時間は、衣類の容量（衣類の負荷量）に基づいて事前の試験によって決定される。制御部４０は、規定時間を経過している場合（Ｓ２０６、Ｙｅｓ）、ステップＳ２０７の処理に進み、規定時間を経過していない場合（Ｓ２０６、Ｎｏ）、ステップＳ２０６の処理を繰り返す。
【００７２】
≪ステップＳ２０７≫
制御部４０は、洗濯槽９の回転を停止させて、洗濯槽９を位置決めする。すなわち、衣類の容量（衣類の負荷量）に基づいて、温風吹出し口５６と温風吹出し部５７とを対向させるか、温風吹出し口５６と温風吹出し部５７とを対向させるかを決定する。例えば、衣類が１ｋｇの場合、温風吹出し口５６と温風吹出し部５７とを対向させる。また、衣類が２ｋｇや３ｋｇの場合、温風吹出し口５６と温風吹出し部５８とを対向させる。
【００７３】
≪ステップＳ２０８≫
制御部４０は、衣類の側面から温風を吹付ける。すなわち、切替え弁５３ａは、風路５５に温風が流れるように切り替える。また、回転翼１１を回転させて、衣類を攪拌する。
【００７４】
図１０に示すように、流路分岐部５３に内蔵された切替え弁５３ａを作動させて、ヒータ２０によって加熱された送風ファン１９からの温風を風路５５に導く。風路５５に導かれた温風５２（白抜き矢印参照）は、温風吹出し口５６から洗濯槽９に設けられた温風吹出し部５７を通り、衣類に対して洗濯槽９の下部側面から吹付けられる。すなわち、外槽１０の温風吹出し口５６と、洗濯槽９の温風吹出し部５７とは、対向して配置されているので、温風吹出し口５６から吐出された温風は、温風吹出し部５７を通過して、洗濯槽９内の衣類に、衣類の側方から吹付けられる。
【００７５】
また、回転翼１１を回転させると、回転翼１１のなだらかな傾斜面１１ｈによって衣類が持ち上げられる。持ち上げられた衣類に高速の温風５２が吹付けられることにより、衣類が押し広げられ、乾燥中に発生するしわが低減する。
【００７６】
ところで、洗濯乾燥機の乾燥機構では、出力（例えば、１２００Ｗ）やファンの能力には限りがあり、温風の風量や風圧に限界がある。このため、先行技術文献２に記載のように、複数の孔に分散して温風を吹出す構成の場合、個々の孔から吹出す温風の風速、風量が分散して、衣類を広げて、しわを伸ばすことが困難になる。そこで、本実施形態では、温風吹出し口５６に繋がる風路５５を１本にするとともに、洗濯槽９に吹出す温風吹出し部５７（または５８）を一つにしたものである。このようにして、吹出された高速の温風５２（図１０参照）を集中して個々の衣類に吹付けることにより、温風５２を分散させる従来例（先行技術文献２）と比較して衣類に当たる風速、風量が大きくなるため、より衣類が押し広げられ、乾燥中に発生するしわが低減される。
【００７７】
なお、外槽１０に設けられた温風吹出し口５６の面積は、風路抵抗を低減するために、洗濯槽９の貫通孔９ａの直径（例えば約５ｍｍ）や回転翼１１の貫通孔１１ｃの直径（例えば約３ｍｍ）より大きく形成されている。また、風量が１.２ｍ３/ｍｉｎの場合、衣類を押し広げる効果が出る高速の風速５０ｍ/ｓ以上とするには、温風吹出し口５６の面積が約４００ｍｍ２となる。さらに、衣類を押し広げる効果を大きくするために風速８０ｍ/ｓ以上とするには、温風吹出し口５６の面積が約２５０ｍｍ２となり、この面積で風速約１５０ｍ/ｓ以上とするには、風量が２.３ｍ３/ｍｉｎとなる。
【００７８】
一方、温風５２が通り抜ける温風吹出し部５７，５８の面積は、温風吹出し口５６の面積とほぼ同じか若干大きい面積として、温風吹出し口５６から流れる空気流が温風吹出し部５７，５８で閉塞されないようにしている。温風吹出し部５７，５８の風路面積を温風吹出し口５６と同等の４００ｍｍ２にする場合、衣類のボタンなどの引っ掛かりや噛込みなどを防止するために、高さ８ｍｍ、幅５０ｍｍの長方形形状となっている。同様に、風路面積が２５０ｍｍ２の場合は、高さ５ｍｍ、幅５０ｍｍの長方形形状となる。
【００７９】
ここで、ステップＳ２０７において、ステップＳ１１０によって衣類の量が多い（負荷量が多い）と判定された場合、制御部４０は、洗濯槽９の回転を停止させて、洗濯槽９を位置決めする。すなわち、外槽１０の温風吹出し口５６と洗濯槽９の温風吹出し部５８とを対向させた位置で洗濯槽９を静止させる。
【００８０】
これにより、図１１に示すように、吹出し方向を斜め上方に曲げる温風案内部材５８ｂを備えた温風吹出し部５８と、温風吹出し口５６とを組み合わせる。ところで、衣類の量が多い場合に温風５２を略水平方向に吹付けた場合、衣類の量が多くなると温風５２が押し広げようとする衣類の数が増え、個々の衣類を押し広げる力が低下する。そこで、温風５２の吹出し方向を斜め上方にすることで、温風５２が押し広げようとする衣類の数が減り、個々の衣類を押し広げる力が増加し、衣類を持ち上げながら押し広げるため、衣類が広がり易くなる。これによって、しわの低減を図ることができる。
【００８１】
このように衣類の容量（負荷量）に基づいて温風５２の吹出し方向を変えること、衣類が多い場合に温風吹出し部５８から吹出す温風の向きを斜め上方にすることで、衣類を押し広げる力の低下を防止することができる。また、そのとき回転翼１１を回転させることで、回転翼１１のなだらかな傾斜面１１ｈによって衣類が持ち上げられる。持ち上げられた衣類に斜め下から温風５２が吹付けられることにより、衣類に加わる重力と相まって衣類が押し広げられ、乾燥中に発生するしわが低減する。また、吹出された温風５２を集中して個々の衣類に吹付けることにより、温風５２を分散させる従来例と比較して衣類に当たる風速、風量が大きくなるため、より衣類が押し広げられ乾燥中に発生するしわが低減される。
【００８２】
≪ステップＳ２２０≫
制御部４０は、乾燥工程が終了したかを判定する。すなわち、温度センサ２６によって、温風の温度を監視しながら実行し、温度変化の割合が所定の値になったときに乾燥終了と判断する。制御部４０は、衣類の乾燥が終了したと判定した場合（Ｓ２２０、Ｙｅｓ）、ステップＳ２３０の処理に進む。また、制御部４０は、衣類の乾燥が終了していない場合（Ｓ２２０、Ｎｏ）、温風５２の側面吹付けと回転翼１１の回転を継続して、再度ステップＳ２２０の判断を行う。
【００８３】
ちなみに、温風の温度は、初期は徐々に上昇し、その後一定になり、水が抜けるとまた上昇を開始する。このため、温度上昇が一定になってその後に上昇を始めた際の温度変化の割合が所定値になったときに、乾燥が終了したと判断する。
【００８４】
≪ステップＳ２３０≫
制御部４０は、ヒータ２０をＯＦＦにした後、さらに送風ファン１９をＯＦＦにし、回転翼１１の回転を停止させて乾燥工程を終了する。
【００８５】
ここで、ステップＳ２０８の乾燥運転において、衣類に吹付ける温風５２の角度と仕上がりの関係について図１２ないし図１５を参照して説明する。図１２は、洗濯槽の温風吹出し孔から温風が吹き出す角度を示す縦断面図である。図１３は、吹出し角度と乾燥後の仕上がり官能評価値との関係を示すグラフである。図１４は、綿カジュアルシャツにおける袖の場合の仕上がり官能評価値と仕上り具合を示す写真である。図１５は、綿カジュアルシャツにおける身頃の場合の仕上がり官能評価値と仕上り具合を示す写真である。
【００８６】
実験条件は、直径約５００ｍｍ、高さ約３６０ｍｍの洗濯槽９を有する縦型洗濯乾燥機で、温風吹出し口５６の面積を約２５０ｍｍ２、温風５２の吹出し平均風速を約１５０ｍ/ｓとし、図１２に示すように、吹出し角度を水平方向に対して０°、±１０°、±２０°について行った。吹出し角度は、プラスが上向き、マイナスが下向きを意味している。また、布量については、１ｋｇと２ｋｇについて行った。また、仕上がりの評価については各種衣類で行ったが、しわ付きが顕著だった薄手の綿カジュアルシャツの結果を示す。評価は目視による１０段階（評価値の数値が低い方が評価が低く、高い方が評価が高い）の官能評価であり、袖と身頃の官能評価値に対する仕上がり具合の例（写真）を図１４および図１５に示す。なお、図１３は、カジュアルシャツ１枚につき、袖２箇所、身頃２箇所の官能評価値を求め、合計４箇所の平均値を示す。
【００８７】
図１３に示すように、布量が１ｋｇの場合、吹出し角度が増加するに従い仕上がり官能評価値は高くなるが、吹出し角度が０°以上でほぼ飽和し、仕上がり官能評価値は約８.５となる。布量が２ｋｇの場合、吹出し角度が増加するにしたがって徐々に仕上がり官能評価値は高くなり、＋２０°で仕上がり官能評価値は約６.５となる。このように布量によって温風を吹付ける最適角度が異なる。これは、布量が多くなると温風５２を水平方向（０°）や斜め下方向（−１０°および−２０°）に吹出した場合、温風５２が押し広げようとする衣類の数が増え、個々の衣類を押し広げる力が低下するからである。一方、温風５２の吹出し方向を斜め上方（＋１０°および＋２０°）に吹出した場合、温風５２が押し広げようとする衣類の数が減り、個々の衣類を押し広げる力が増加し、衣類を持ち上げながら押し広げることにより、衣類が広がり易くなるからである。
【００８８】
このように、回転翼１１で持ち上げられた衣類に外槽１０の側面から温風を集中して衣類に吹付ける乾燥工程において、布量によって衣類に吹付ける温風５２の角度を変えることにより、個々の衣類を押し広げる力が増加する。例えば、衣類が１ｋｇの場合は、温風吹出し部５７から水平に吹出し、衣類が２ｋｇや３ｋｇの場合は、温風吹出し部５８から上向きに吹出す。これにより、衣類は、持ち上げられながら押し広げられ、乾燥中に発生するしわが低減する。
【００８９】
なお、本実施形態では、温風吹出し部５７，５８を２種類としたが、さらに多くの種類を設けて吹出し角度をさらに多く変えることにより、布量が大きく変わっても最適な吹出し角度で吹付けることが可能になり、乾燥中に発生するしわをさらに低減することができる。
【００９０】
また、本実施形態では、温風を生成する熱源としてヒータ２０を用いた場合を例に挙げて説明したが、温風を生成する熱源としてヒートポンプによるものでも同様の効果を得ることができる。
【００９１】
以上説明したように、第１実施形態の縦型洗濯乾燥機１００は、複数の貫通孔９ａを有する洗濯槽９と、洗濯槽９の底部に設けられた回転翼１１と、洗濯槽９を内包し洗濯水を溜める外槽１０と、洗濯槽９と回転翼１１とを回転駆動する駆動機構５０と、洗濯槽９内に温風を吹き出す乾燥機構６０と、を備える。外槽１０は、乾燥機構６０から当該外槽１０内に温風を吹出す温風吹出し口５６を備える。洗濯槽９は、温風吹出し口５６と対向して配置される複数の温風吹出し部５７，５８を備える。温風吹出し部５７，５８は、温風吹出し口５６と温風吹出し部５７，５８との配置を切り替えることによって、温風吹出し部５７，５８から衣類に吹付ける温風の向きを変える。これによれば、衣類を押し広げるようにして温風を吹き付けることが可能になるので、乾燥中に発生する衣類のしわを低減できる。その結果、乾燥仕上りの良い乾燥機能を備えた縦型洗濯乾燥機１００を実現できる。
【００９２】
また、第１実施形態は、温風吹出し部５７，５８からの温風の向きは、衣類の負荷量（衣類の容量）によって変える。これによれば、衣類が少ない場合には、温風吹出し部５７から温風を水平方向に吹出したとしても衣類を押し広げることができ、衣類のしわの発生を低減できる。また、衣類が増えた場合には、温風吹出し部５８から温風を上向きに吹出すことで、衣類を押し広げることができ、衣類のしわの発生を低減できる。
【００９３】
また、第１実施形態は、温風吹出し口５６に繋がる風路５５を１本にするとともに、洗濯槽９に吹出す温風吹出し部５７（または５８）を一つにする。これによれば、吹出された高速の温風５２（図１０参照）を集中して個々の衣類に吹付けることができる。その結果、衣類に当たる風速、風量が大きくなるため、より衣類が押し広げられ、乾燥中に発生するしわが低減される。
【００９４】
なお、ステップＳ２０４の上面温風吹付を、ステップＳ２０８の側面温風吹付に切り替えるタイミングは、乾燥工程の経過時間（ステップＳ２０６）に基づいて切り替えるようにしてもよい。この規定時間（経過時間）は、例えば、衣類の負荷量に応じて決めることができる。衣類の負荷量によって衣類が動き出す時間（乾燥の進み具合）が異なるので、衣類の負荷量と衣類が動き出す経過時間の対応関係を事前の試験によって決めておく。また、規定時間（経過時間）は、温度差に基づいて決定してもよい。
【００９５】
（第２実施形態）
図１６は、第２実施形態の縦型洗濯乾燥機を示す縦断面図である。なお、第１実施形態と共通する構成については重複する説明を省略する。第２実施形態は、第１実施形態の温風吹出し部５８に替えて温風吹出し部５９にしたものである。
【００９６】
図１６に示すように、洗濯槽９は、温風吹出し口５６と対向する位置に温風吹出し部５９が形成されている。この温風吹出し部５９は、洗濯槽９の外周面（側面）に形成される貫通孔５９ａと、温風を吐出させる高さを変える温風案内部材５９ｂとによって構成されている。なお、貫通孔５９ａの内縁部には、温風案内部材５９ｂ以外の位置に、吹出し形成部材５７ｂと同様な吹出し形成部材５９ｃが設けられている。
【００９７】
温風案内部材５９ｂは、一端が貫通孔５９ａと連通して鉛直方向上方に延びる流路５９ｂ１と、他端が貫通孔５９ａより高い位置に形成される吹出口５９ｂ２と、を有している。吹出口５９ｂ２からは、温風が水平方向に吐出されるようになっている。
【００９８】
このような縦型洗濯乾燥機では、図７のステップＳ２０７において、制御部４０は、洗濯槽９の回転を停止させて、温風吹出し口５６と温風吹出し部５９とが対向した位置で静止させる。なお、衣類の量が多い場合は、温風吹出し部５９の出口位置が高い温風案内部材５９ｂと組合せる。図７のステップＳ２０８において、制御部４０は、流路分岐部５３に内蔵された切替え弁５３ｂを作動させて、ヒータ２０によって加熱された送風ファン１９からの温風を風路５５に導く。風路５５に導かれた温風５２は、温風吹出し口５６から洗濯槽９に設けられた温風吹出し部５９の温風案内部材５９ｂによって上方に導かれ温風吹出し口５６より高い位置の吹出口５９ｂ２から衣類に吹付けられる。
【００９９】
衣類の量が多くなると温風５２を回転翼１１の上端など低い位置から吹出した場合、温風５２が押し広げようとする衣類の数が増え、個々の衣類を押し広げる力が低下する。一方、温風５２の吹出し位置を上方に移動した場合、温風５２が押し広げようとする衣類の数が減り、個々の衣類を押し広げる力が増加し、乾燥中に発生するしわが低減する。このように衣類の量によって温風５２の吹出し高さを変えることにより衣類を押し広げる力の低下を防止することができる。
【０１００】
本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例を含むものである。例えば、前記した実施形態では、洗濯槽９に２つの温風吹出し部を設けた場合を例に挙げて説明したが、温風が吹出す向きを変えた温風吹出し部を３個以上設けてもよい。この場合も、温風吹出し部を衣類の負荷量に応じて切り替えてもよく、経過時間に応じて切り替えてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１      筐体
２      トップカバー
３      外蓋
９      洗濯槽
１０    外槽
１１    回転翼
１１ｃ  貫通孔
１２    電磁操作クラッチ機構
１３    洗濯脱水駆動電動機
１９    送風ファン
２０    ヒータ
２１    水位センサ
２２    乾燥ダクト
２９ｂ  蛇腹管
４０    マイクロコンピュータ
５０    駆動機構
５１，５２  温風
５３    流路分岐部
５３ａ  切替え弁
５４    上部温風吹出し部
５５    風路
５６    温風吹出し口
５７，５８，５９  温風吹出し部
５７ａ，５８ａ  貫通孔
５７ｂ，５８ｃ  吹出し形成部材
５８ｂ，５９ｂ  温風案内部材
５９ｂ１  流路
５９ｂ２  吹出口
６０    乾燥機構
【図１】
2020195471.tif 000003
【図２】
2020195471.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020195471.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020195471.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2020195471.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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