(57)【要約】【課題】テープ等の仮止め手段を使用せずにワイヤーハーネスの先端が組立てライン床に横たわらないようにワイヤーハーネスを持ち上げておくことができるようにする。【解決手段】パネル１１０に固定される大径部１１と、ワイヤーハーネスＷの外周に固定される小径部１２と、大径部と小径部をつなぐ円錐状の筒状壁１３と、を有するグロメット１０にワイヤーハーネスの先端部を通して、ワイヤーハーネスの外周に小径部を固定すると共に、パネルに大径部を固定し、その状態で、筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら大径部側の筒状壁の内周側に小径部側の筒状壁を押し込み、その状態を保持した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定される大径部と、前記パネルの貫通孔に挿通されるワイヤーハーネスの外周に嵌合固定される小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ円錐状の筒状壁と、を有し、
前記筒状壁は、該筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら前記大径部側の筒状壁の内周側に前記小径部側の筒状壁を押し込み可能であり、且つ押し込んだ状態を保持可能な剛性を有している、
ことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記筒状壁は、該筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させた際に２つの湾曲部となる柔軟性を高めた２つの肉薄部と、前記２つの肉薄部の間に位置し、当該肉薄部より壁厚を厚くして剛性を高めた肉厚部と、を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定される大径部と、前記パネルの貫通孔に挿通されるワイヤーハーネスの外周に嵌合固定される小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ円錐状の筒状壁と、を有するグロメットにワイヤーハーネスの先端部を通して、ワイヤーハーネスの外周に前記グロメットの小径部を嵌合固定すると共に、前記パネルの貫通孔に前記グロメットの小径部と共にワイヤーハーネスの先端部を挿通させて、前記グロメットの大径部を前記パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定し、その状態で、前記グロメットの筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら前記大径部側の筒状壁の内周側に前記小径部側の筒状壁を押し込み、その押し込んだ状態を当該グロメット自身の剛性で保持した、
ことを特徴とするグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付方法。
【請求項４】
パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定される大径部と、前記パネルの貫通孔に挿通されるワイヤーハーネスの外周に嵌合固定される小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ円錐状の筒状壁と、を有するグロメットの前記小径部に前記ワイヤーハーネスが挿通され、前記大径部側の筒状壁の内周側に前記小径部側の筒状壁が押し込まれ前記筒状壁が軸方向断面Ｓ字状に湾曲された状態で、前記大径部が前記パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定され、前記グロメット自身の剛性により前記湾曲された状態が保持された、
ことを特徴とするグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメット、グロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付方法および仮組付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両１００の補機１０７が床パネル１１０の床下空間１２０にある場合には、図６に示すように、床パネル１１０を貫通してワイヤーハーネスＷを配索する必要がある。その場合、例えば、車載電源１０５に接続されたワイヤーハーネスＷの先端側を、グロメット２００を介して、床パネル１１０の貫通孔１１２から床下空間１２０に挿通させる。そして、床下空間１２０で、ワイヤーハーネスＷの先端に取り付けたコネクタ１０６を、補機１０７側のコネクタ１０８に接続するようにしている。
【０００３】
この際、グロメット２００は、床パネル１１０の貫通孔１１２に嵌合固定されると共にワイヤーハーネスＷの外周に嵌合固定されることで、ワイヤーハーネスＷを保護すると共にワイヤーハーネスＷの床パネル貫通部の遮蔽を行う。この種のグロメット２００は、例えば特許文献１などにおいて知られている。
【０００４】
ところで、組立てラインで車両を製造する際に、図７に示すように、床パネル１１０に固定されたグロメット２００からワイヤーハーネスＷが長く垂れ下がっていると、組立てライン床１３０にワイヤーハーネスＷの先端が届いてしまい、コネクタ１０６などが組立てライン床１３０の上に横たわってしまうことになる。すると、車両を組立てる作業者の足１４０によってコネクタ１０６が踏みつけられたり、床上での引き摺りによってワイヤーハーネスＷを構成する電線が傷ついたりするおそれがある。
【０００５】
そこで、図８に示すように、組立てライン床１３０にワイヤーハーネスＷの先端が届かないように、ワイヤーハーネスＷの途中を折り返した上でテープ１５０等の仮止め手段で一時的に止めることが行われている。これにより、ワイヤーハーネスＷと組立てライン床１３０との間に適当な高さの空間Ｈを確保することができるので、足でコネクタ１０６を踏んだり、引き摺りによって電線を傷めたりすることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６６４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような方法では、ワイヤーハーネスＷを折り返してテープ１５０等で止める作業が必要となり、そのぶん作業工程が煩雑となる。また、コネクタ１０６を相手コネクタ１０８に接続する際には、テープ１５０を取り外す作業も必要となり、更に作業工程が煩雑となる。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、テープ等の仮止め手段を使用せずにワイヤーハーネスの先端が組立てライン床に横たわらないようにワイヤーハーネスを持ち上げておくことができ、必要時に簡単に元の形態に復元することのできるグロメット、グロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付方法および仮組付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメット、グロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付構造および仮組付構造は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定される大径部と、前記パネルの貫通孔に挿通されるワイヤーハーネスの外周に嵌合固定される小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ円錐状の筒状壁と、を有し、
前記筒状壁は、該筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら前記大径部側の筒状壁の内周側に前記小径部側の筒状壁を押し込み可能であり、且つ押し込んだ状態を保持可能な剛性を有している、
ことを特徴とするグロメット。
【００１０】
（２）  前記筒状壁は、該筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させた際に２つの湾曲部となる柔軟性を高めた２つの肉薄部と、前記２つの肉薄部の間に位置し、当該肉薄部より壁厚を厚くして剛性を高めた肉厚部と、を備えている、
ことを特徴とする上記（１）に記載のグロメット。
【００１１】
（３）  パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定される大径部と、前記パネルの貫通孔に挿通されるワイヤーハーネスの外周に嵌合固定される小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ円錐状の筒状壁と、を有するグロメットにワイヤーハーネスの先端部を通して、ワイヤーハーネスの外周に前記グロメットの小径部を嵌合固定すると共に、前記パネルの貫通孔に前記グロメットの小径部と共にワイヤーハーネスの先端部を挿通させて、前記グロメットの大径部を前記パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定し、その状態で、前記グロメットの筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら前記大径部側の筒状壁の内周側に前記小径部側の筒状壁を押し込み、その押し込んだ状態を当該グロメット自身の剛性で保持した、
ことを特徴とするグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付方法。
【００１２】
（４）  パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定される大径部と、前記パネルの貫通孔に挿通されるワイヤーハーネスの外周に嵌合固定される小径部と、前記大径部と前記小径部をつなぐ円錐状の筒状壁と、を有するグロメットの前記小径部に前記ワイヤーハーネスが挿通され、前記大径部側の筒状壁の内周側に前記小径部側の筒状壁が押し込まれ前記筒状壁が軸方向断面Ｓ字状に湾曲された状態で、前記大径部が前記パネルの貫通孔の孔縁に嵌合固定され、前記グロメット自身の剛性により前記湾曲された状態が保持された、
ことを特徴とするグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付構造。
【００１３】
上記（１）の構成のグロメットによれば、小径部側の筒状壁を大径部側の筒状壁の内周側に押し込むことで、大径部から小径部までの長さを短くすることができる。したがって、小径部に嵌合するワイヤーハーネスの位置を大径部に近い位置に寄らせることができる。例えば、大径部を車両の床パネルの貫通孔に嵌合固定した状態で、小径部に嵌合固定したワイヤーハーネスの先端を床パネルの下方に垂れ下げた場合、床パネルの下方に垂れ下がるワイヤーハーネスを持ち上げることができる。また、グロメットは、そのように押し込んだ状態を自身の剛性で保持しておくことができる。そのため、テープ等の特別な仮止め手段を使用しないでも、グロメットだけでワイヤーハーネスの先端を持ち上げた状態に維持しておくことができ、組立てライン床にワイヤーハーネスの先端が横たわらないようにすることができる。また、ワイヤーハーネスの先端をいずれかの接続先に接続する場合は、ワイヤーハーネスの先端を強く引くだけで、押し込み状態から小径部側の筒状壁を引き出すことができ、グロメットを正常な長さや形態に復元することができる。したがって、ワイヤーハーネスの先端（コネクタ等）を作業者が足で踏んだり、ワイヤーハーネスの先端を引きずって傷めたりする心配がない上、テープ等の特別な仮止め手段を使用せずに済み余計な作業を省くことができる。
【００１４】
上記（２）の構成のグロメットによれば、湾曲する部分（肉薄部）と押し込み状態からの復元に対する抵抗力を発生する部分（肉厚部）とを区分したことにより、筒状壁を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながらの押し込み操作がやりやすくなると共に、一旦押し込んだ状態にした場合にワイヤーハーネスの重さなどで勝手に復元することを無くすことができる。この場合、２つの肉薄部の間に位置する肉厚部の長さによって、ワイヤーハーネスの先端の持ち上がり寸法を調整することができる。また、筒状壁の肉厚の調整によって柔軟性や剛性を自由にコントロールすることができる。
【００１５】
上記（３）の構成のグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付方法および上記（４）の構成のグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付構造によれば、小径部側の筒状壁を大径部側の筒状壁の内周側に押し込むことで、大径部から小径部までの長さを短くすることができる。したがって、小径部に嵌合するワイヤーハーネスの位置を大径部に近い位置に寄らせることができる。例えば、大径部を車両の床パネルの貫通孔に嵌合固定した状態で、小径部に嵌合固定したワイヤーハーネスの先端を床パネルの下方に垂れ下げた場合、床パネルの下方に垂れ下がるワイヤーハーネスを上方に持ち上げることができる。また、グロメットは、小径部側の筒状壁を大径部側の筒状壁の内周側に押し込んだ状態を自身の剛性で保持している。そのため、テープ等の特別な仮止め手段を使用しないでも、組立てライン床にワイヤーハーネスの先端が横たわらないようにすることができる。また、ワイヤーハーネスの先端をいずれかの接続先に接続する場合は、ワイヤーハーネスの先端を強く引くだけで、押し込み状態から小径部側の筒状壁を引き出すことができ、グロメットを正常な長さや形態に復元することができる。したがって、ワイヤーハーネスの先端（コネクタ等）を作業者が足で踏んだり、ワイヤーハーネスの先端を引きずって傷めたりする心配がない上、テープ等の特別な仮止め手段を使用しないで済むぶん余計な作業の面倒がない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡単な操作を行うだけで、ワイヤーハーネスの先端が組立てライン床に横たわるのを防止することができる。したがって、ワイヤーハーネスの先端（コネクタ等）を作業者が足で踏んだり、ワイヤーハーネスの先端を引きずって傷めたりする心配がない。また、ワイヤーハーネスの先端が組立てライン床に横たわるのを防止するのに、テープ等の特別な仮止め手段を使用しない。そのため、余計な作業を省くことができる。
【００１７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態のグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付構造を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態のグロメットの外観斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態のグロメットの詳細説明用の断面図である。
【図４】図４は、図１の状態からグロメットを元の形態に復元させた状態を示す断面図である。
【図５】図５は、グロメット付きワイヤーハーネスの先端のコネクタを相手コネクタに接続した本組付け状態を示す断面図である。
【図６】図６は、車両の床下の補機にワイヤーハーネスを配索する場合の一般的な例を示す概略断面図である。
【図７】図７は、ワイヤーハーネスの先端が組立てライン床の上に横たわった場合の問題点の説明図である。
【図８】図８は、図７の問題を防止するための従来の対策例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態のグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付構造を示す断面図、図２は、グロメットの外観斜視図、図３は、グロメットの詳細説明用の断面図である。
【００２１】
図１〜図３に示すように、グロメット１０は、ゴム等の柔軟性を有する材料により一体に成形されている。グロメット１０は、車両の床パネル（以下、単に「パネル」ということもある）１１０の貫通孔１１２の孔縁に嵌合固定される大径部１１と、パネル１１０の貫通孔１１２に挿通されるワイヤーハーネスＷの外周に嵌合固定される小径部１２と、大径部１１と小径部１２をつなぐ円錐状の筒状壁１３と、を有している。大径部１１と筒状壁１３と小径部１２は、この順に軸方向に並んでいる。つまり、大径部１１と小径部１２は離隔している。
【００２２】
大径部１１は、車両に対する固定力を確保するために肉厚剛性部として構成されており、外周にはパネル１１０の貫通孔１１２の孔縁に嵌まる環状溝１１ａが形成されている。環状溝１１ａは、端部側のフランジ１１ｂと小径部１２側のフランジ１１ｃとの間に確保されており、フランジ１１ｂ、１１ｃには、パネルと接触する部分にシール用のリップ１１ｅが設けられている。
【００２３】
筒状壁１３は、通常のグロメットの筒状壁より長めに形成されており、筒状壁１３を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら大径部１１側の筒状壁１３の内周側に小径部１２側の筒状壁１３を押し込み可能な柔軟性を備えている。また同時に、筒状壁１３は、その押し込んだ状態を保持可能な剛性を備えている。
【００２４】
柔軟性と剛性の両方の性質を持たせるために、本実施形態では、図３に示すように、筒状壁１３は、該筒状壁１３を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させる際に２つの湾曲部となる、壁厚を薄くして柔軟性を高めた２つの肉薄部１４、１６と、これら２つの肉薄部１４、１６の間に位置し、壁厚を肉薄部１４、１６より厚くして剛性を高めた肉厚部１５と、を備えている。肉厚部１５は、２つの肉薄部１４、１６が湾曲した状態で大径部１１側の筒状壁１３の内周側に小径部１２側の筒状壁１３が押し込まれた際に、押し込まれた状態からの復元に対する抵抗力を発生する。つまり、図３中の寸法Ｌａの範囲と寸法Ｌｃの範囲の肉厚を薄くし、寸法Ｌｂの範囲の肉厚を厚くしている。この場合、寸法Ｌｂの値は、大径部１１と小径部１２の径の差や筒状壁１３の肉厚等に応じて決める。寸法Ｌｂが短すぎると一旦Ｓ字状に湾曲させた筒状壁１３が容易に元の形状に復元してしまうことになるので、最低でも２つの湾曲部（肉薄部１４、１６）の半径方向の間隔Ｌｅよりも長く設定しておく必要がある。
【００２５】
次に、このグロメット１０の付いたワイヤーハーネスＷを車両に仮組付する場合の構造を説明する。
図１に示すように、まずは、グロメット１０にワイヤーハーネスＷの先端部を通して、ワイヤーハーネスＷの外周にグロメット１０の小径部１２を嵌合固定する。次に、パネル１１０の貫通孔１１２にグロメット１０の小径部１２と共にワイヤーハーネスＷの先端部を挿通させて、グロメット１０の大径部１１をパネル１１０の貫通孔１１２の孔縁に嵌合固定する。
【００２６】
このようにグロメット１０の大径部１１をパネル１１０に固定すると、ワイヤーハーネスＷの先端側は組立てライン床１３０に垂れ下がり、そのままだと横たわることになる。そこで、垂れ下がった状態より、作業者が矢印ＡのようにワイヤーハーネスＷを持ち上げる。そうすると、グロメット１０の円錐状の筒状壁１３が軸方向断面Ｓ字状に湾曲しながら、小径部１２側の筒状壁１３が大径部１１側の筒状壁１３の内周側に押し込まれる。それにより、大径部１１から小径部１２までの長さが短くなり、ワイヤーハーネスＷの先端側が組立てライン床１３０に横たわることなく、ワイヤーハーネスＷの最下位置と組立てライン床１３０との間に空間Ｈが確保されることになる。
【００２７】
筒状壁１３は、ワイヤーハーネスＷの重さによる下方向への力により、元の状態に戻ろうとするが、その力に対抗するようにグロメット１０の肉厚等が調整されている。このため、グロメット１０は、押し込まれた状態のまま自身の剛性により形状が保持される。
【００２８】
図４は、図１の状態からグロメットを元の形態に復元させた状態を示す断面図、図５は、グロメット付きワイヤーハーネスの先端のコネクタを相手コネクタに接続した本組付け状態を示す断面図である。
【００２９】
ワイヤーハーネスＷの先端を補機のコネクタに接続する場合は、図４の矢印Ｂで示すように、ワイヤーハーネスＷの先端を強く下方に引く。そうすると、押し込み状態から小径部１２側の筒状壁１３を引き出すことができて、グロメット１０を正常な長さや形態に復元することができる。この状態で、図５の矢印Ｃで示すように、ワイヤーハーネスＷの先端のコネクタ１０６を車両床下の補機１０７のコネクタ１０８に接続することで、グロメット１０付きワイヤーハーネスＷの本組付が終了する。
【００３０】
上述したグロメット１０およびグロメット１０付きワイヤーハーネスＷの車両への仮組付構造によれば、小径部１２側の筒状壁１３を大径部１１側の筒状壁１３の内周側に押し込むことで、大径部１１から小径部１２までの長さを短くすることができる。したがって、小径部１２に嵌合するワイヤーハーネスＷの位置を大径部１１に近い位置に寄らせることができる。例えば、大径部１１を車両の床パネル１１０の貫通孔１１２に嵌合固定した状態で、小径部１２に嵌合固定したワイヤーハーネスＷの先端を床パネル１１０の下方に垂れ下げた場合、床パネル１１０の下方に垂れ下がるワイヤーハーネスＷを持ち上げることができる。また、グロメット１０は、そのように押し込まれた状態を自身の剛性で保持しておくことができる。
【００３１】
そのため、テープ等の特別な仮止め手段を使用しなくとも、グロメット１０だけでワイヤーハーネスＷの先端を持ち上げた状態に維持しておくことができ、組立てライン床１３０にワイヤーハーネスＷの先端が横たわらないようにすることができる。また、ワイヤーハーネスＷの先端をいずれかの接続先に接続する場合は、ワイヤーハーネスＷの先端を強く引くだけで、押し込み状態から小径部１２側の筒状壁１３を引き出すことができ、グロメット１０を正常な長さや形態に復元することができる。したがって、ワイヤーハーネスＷの先端（コネクタ等）を作業者が足で踏んだり、ワイヤーハーネスＷの先端を引きずって傷めたりする心配がない上、テープ等の特別な仮止め手段を使用しないで済むぶん余計な作業工程を省くことができる。
【００３２】
また、上記のグロメット１０によれば、湾曲する部分（肉薄部１４、１６）と押し込み状態からの復元に対する抵抗力を発生する部分（肉厚部１５）とを区分したことにより、筒状壁１３を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながらの押し込み操作がやりやすくなると共に、一旦押し込んだ状態にした場合にワイヤーハーネスＷの重さなどで勝手に復元することを無くすことができる。この場合、２つの肉薄部１４、１６の間に位置する肉厚部１５の長さによって、ワイヤーハーネスＷの先端の持ち上がり寸法を調整することができる。また、筒状壁１３の肉厚の調整によって柔軟性や剛性を自由にコントロールすることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態では、筒状壁１３が、壁厚を薄くして柔軟性を高めた２つの肉薄部１４、１６と、壁厚を肉薄部１４、１６より厚くして剛性を高めた肉厚部１５と、を備えた場合について説明したが、これに限定されず、作業者がグロメット１０の筒状壁１３を軸方向断面Ｓ字状に容易に湾曲可能であり、且つグロメット１０がこの形状を保持可能である厚みが設定できるならば、筒状壁１３を均一の厚さとしてもよい。
【００３４】
ここで、上述した本発明の実施形態に係るグロメット、グロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付方法および仮組付構造の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  パネル（１１０）の貫通孔（１１２）の孔縁に嵌合固定される大径部（１１）と、前記パネル（１１０）の貫通孔（１１２）に挿通されるワイヤーハーネス（Ｗ）の外周に嵌合固定される小径部（１２）と、前記大径部（１１）と前記小径部（１２）をつなぐ円錐状の筒状壁（１３）と、を有し、
前記筒状壁（１３）は、該筒状壁（１３）を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら前記大径部（１１）側の筒状壁（１３）の内周側に前記小径部（１２）側の筒状壁（１３）を押し込み可能であり、且つ押し込んだ状態を保持可能な剛性を有している、
ことを特徴とするグロメット（１０）。
【００３５】
［２］  前記筒状壁（１３）は、該筒状壁（１３）を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させた際に２つの湾曲部となる柔軟性を高めた２つの肉薄部（１４、１６）と、前記２つの肉薄部（１４、１６）の間に位置し、当該肉薄部（１４、１６）より壁厚を厚くして剛性を高めた肉厚部（１５）と、を備えている、
ことを特徴とする上記［１］に記載のグロメット（１０）。
【００３６】
［３］  パネル（１１０）の貫通孔（１１２）の孔縁に嵌合固定される大径部（１１）と、前記パネル（１１０）の貫通孔（１１２）に挿通されるワイヤーハーネス（Ｗ）の外周に嵌合固定される小径部（１２）と、前記大径部（１１）と前記小径部（１２）をつなぐ円錐状の筒状壁（１３）と、を有するグロメット（１０）にワイヤーハーネス（Ｗ）の先端部を通して、ワイヤーハーネス（Ｗ）の外周に前記グロメット（１０）の小径部（１２）を嵌合固定すると共に、前記パネル（１１０）の貫通孔（１１２）に前記グロメット（１０）の小径部（１２）と共にワイヤーハーネス（Ｗ）の先端部を挿通させて、前記グロメット（１０）の大径部（１１）を前記パネル（１１０）の貫通孔（１１２）の孔縁に嵌合固定し、その状態で、前記グロメット（１０）の筒状壁（１３）を軸方向断面Ｓ字状に湾曲させながら前記大径部（１１）側の筒状壁（１３）の内周側に前記小径部（１２）側の筒状壁（１３）を押し込み、その押し込んだ状態を当該グロメット（１０）自身の剛性で保持した、
ことを特徴とするグロメット（１０）付きワイヤーハーネス（Ｗ）の車両への仮組付方法。
【００３７】
［４］  パネル（１１０）の貫通孔（１１２）の孔縁に嵌合固定される大径部（１１）と、前記パネル（１１０）の貫通孔（１１２）に挿通されるワイヤーハーネス（Ｗ）の外周に嵌合固定される小径部（１２）と、前記大径部（１１）と前記小径部（１２）をつなぐ円錐状の筒状壁（１３）と、を有するグロメット（１０）の前記小径部（１２）に前記ワイヤーハーネス（Ｗ）が挿通され、前記大径部（１１）側の筒状壁（１３）の内周側に前記小径部（１２）側の筒状壁（１３）が押し込まれ前記筒状壁（１３）が軸方向断面Ｓ字状に湾曲された状態で、前記大径部（１１）が前記パネル（１１０）の貫通孔（１１２）の孔縁に嵌合固定され、前記グロメット（１０）自身の剛性により前記湾曲された状態が保持された、
ことを特徴とするグロメット付きワイヤーハーネスの車両への仮組付構造。
【符号の説明】
【００３８】
１０  グロメット
１１  大径部
１２  小径部
１３  筒状壁
１４，１６  肉薄部
１５  肉厚部
１１０  パネル
１１２  貫通孔
Ｗ  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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