(57)【要約】      （修正有）【課題】杭の天端の高さを容易に調整できるようにするための杭の打ち下げ用アタッチメントおよび杭の圧入方法を提供する。【解決手段】既設の杭Ｐを地盤に圧入する際に用いる杭Ｐの打ち下げ用アタッチメント２であって、杭圧入機１のチャック２０に把持される支柱部４０と、支柱部４０の下端に取り付けられ、既設の杭Ｐの天端を把持する把持部４１を有することを特徴とする。既設の杭Ｐを地盤に圧入する方法であって、杭Ｐを杭圧入機１のチャック２０で把持して地盤に圧入する工程と、既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付ける工程と、杭圧入機１のチャック２０で支柱部４０を把持して、既設の杭Ｐを地盤に圧入する工程を有することを特徴とする。【選択図】図１１
2020122379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の杭を地盤に圧入する際に用いる杭の打ち下げ用アタッチメントであって、
杭圧入機のチャックに把持される支柱部と、
前記支柱部の下端に取り付けられ、既設の杭の天端を把持する把持部を有することを特徴とする、杭の打ち下げ用アタッチメント。
【請求項２】
前記把持部は、ベースプレートと、
前記ベースプレートの上面側に設けられた、前記支柱部の下端に固定される固定機構と、
前記ベースプレートの下面側に設けられた、既設の杭の天端を把持する把持機構を有することを特徴とする、請求項１に記載の杭の打ち下げ用アタッチメント。
【請求項３】
前記把持部は、前記支柱部の下端に脱着自在に取り付けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の杭の打ち下げ用アタッチメント。
【請求項４】
前記支柱部には、圧入する杭に隣接する既設の杭の継手部と嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭の打ち下げ用アタッチメント。
【請求項５】
既設の杭を地盤に圧入する方法であって、
杭を杭圧入機のチャックで把持して地盤に圧入する工程と、
既設の杭の天端に請求項１〜４のいずれか一項に記載のアタッチメントを取り付ける工程と、
前記杭圧入機のチャックで前記支柱部を把持して、既設の杭を地盤に圧入する工程を有することを特徴とする、杭の圧入方法。
【請求項６】
請求項３に記載のアタッチメントを用いた杭の圧入方法であって、
既設の杭の天端に前記アタッチメントを取り付ける工程において、
前記支柱部の下端から取り外された状態で、前記把持部を既設の杭の天端に取り付けた後、
前記杭圧入機のチャックに通した前記支柱部の下端に、前記把持部を取り付けることを特徴とする、請求項５に記載の杭の圧入方法。
【請求項７】
請求項４に記載のアタッチメントを用いた杭の圧入方法であって、
前記杭圧入機のチャックで前記支柱部を把持して、既設の杭を地盤に圧入する工程において、前記支柱部に設けられた前記嵌合部を、圧入する杭に隣接する既設の杭の継手部に嵌合させることを特徴とする、請求項５または６に記載の杭の圧入方法。
【請求項８】
アタッチメントを用いて既設の杭の圧入を行い、その後に、杭圧入機の移動を行うことを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の杭の圧入方法。
【請求項９】
先に杭圧入機の移動を行い、その後に、アタッチメントを用いて既設の杭の圧入を行うことを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の杭の圧入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭を地盤に圧入する際に用いる杭の打ち下げ用アタッチメントおよび杭の圧入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の鋼管杭や形鋼などの杭を地盤に打ち込んで埋設する方法として、予め地盤に埋め込まれた既設杭の上端をクランプで掴んで反力を取り、杭を把持したチャックを昇降させることにより、既設杭に隣接する位置に新しい杭を順次圧入していく施工技術が知られている。
【０００３】
かかる施工に用いられる杭圧入機は、複数のクランプを介して既設杭に固定されるサドルと、サドルに対して前後方向に移動可能なスライドフレームを有しており、スライドフレームに旋回自在に装着されたリーダマストには、昇降可能なチャックが取り付けられている。圧入に用いられる杭としては、例えば鋼矢板、鋼管矢板、鋼管杭、コンクリート杭などといった杭が知られている。
【０００４】
ここで、より下方への杭の圧入を可能とするために、特許文献１には、クランプ装置よりも下方にガイドレールを延設し、チャックをガイドレールに沿って移動させるようにした杭圧入機が開示されている。また、特許文献２には、杭圧入機のチャックに形成された杭挿通穴に内装する断面形状を有する支柱の下端に箱状の補助クランプを一体として有する自走装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６３９２８号公報
【特許文献２】実開昭５８−９０２３６号公報（実願昭５６−１８５６４８号のマイクロフィルム）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、施工現場によっては、例えば地中の所定の深さまで杭の天端を圧入することが要求される場合がある。また、地盤は常に平坦であるとは限らず、起伏のある地盤に圧入された各杭の天端の高さを、地盤に合わせることが必要な場合もある。
【０００７】
本発明の目的は、杭の天端の高さを容易に調整できるようにするための杭の打ち下げ用アタッチメントおよび杭の圧入方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、既設の杭を地盤に圧入する際に用いる杭の打ち下げ用アタッチメントであって、杭圧入機のチャックに把持される支柱部と、前記支柱部の下端に取り付けられ、既設の杭の天端を把持する把持部を有することを特徴とする、杭の打ち下げ用アタッチメントが提供される。
【０００９】
このアタッチメントにおいて、前記把持部は、ベースプレートと、前記ベースプレートの上面側に設けられた、前記支柱部の下端に固定される固定機構と、前記ベースプレートの下面側に設けられた、既設の杭の天端を把持する把持機構を有していても良い。また、前記把持部は、前記支柱部の下端に脱着自在に取り付けられていても良い。また、前記支柱部には、圧入する杭に隣接する既設の杭の継手部と嵌合する嵌合部が設けられていても良い。
【００１０】
また、本発明によれば、既設の杭を地盤に圧入する方法であって、杭を杭圧入機のチャックで把持して地盤に圧入する工程と、既設の杭の天端に前記アタッチメントを取り付ける工程と、前記杭圧入機のチャックで前記支柱部を把持して、既設の杭を地盤に圧入する工程を有することを特徴とする、杭の圧入方法が提供される。
【００１１】
この圧入方法において、既設の杭の天端に前記アタッチメントを取り付ける工程において、前記支柱部の下端から取り外された状態で、前記把持部を既設の杭の天端に取り付けた後、前記杭圧入機のチャックに通した前記支柱部の下端に、前記把持部を取り付けるようにしても良い。また、前記杭圧入機のチャックで前記支柱部を把持して、既設の杭を地盤に圧入する工程において、前記支柱部に設けられた前記嵌合部を、圧入する杭に隣接する既設の杭の継手部に嵌合させるようにしても良い。また、アタッチメントを用いて既設の杭の圧入を行い、その後に、杭圧入機の移動を行うようにしても良い。あるいは、先に杭圧入機の移動を行い、その後に、アタッチメントを用いて既設の杭の圧入を行うようにしても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、既設の杭の天端にアタッチメントを取り付け、アタッチメントの支柱部を杭圧入機のチャックで把持して、杭を地盤に圧入することにより、杭の天端の高さを容易に調整できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】杭圧入機の側面図である。
【図２】杭圧入機の平面図である。
【図３】杭圧入機の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るアタッチメントの正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図５】把持部の平面図である。
【図６】把持部の正面図である。
【図７】把持部の側面図である。
【図８】支柱部の正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図９】アタッチメントの把持部を既設の杭の天端に取り付ける状態の説明図である。
【図１０】支柱部の下端に把持部を取り付ける状態の説明図である。
【図１１】アタッチメントを用いて既設の杭を地盤にさらに圧入する状態の説明図である。
【図１２】チャックを上昇させた状態の説明図である。
【図１３】アタッチメントを用いて既設の杭を地盤にさらに圧入する状態の説明図である。
【図１４】チャックを上昇させた状態の説明図である。
【図１５】チャックを支持点として、杭圧入機を既設の杭の上方に持ち上げた状態の説明図である。
【図１６】杭圧入機を杭の一本の幅の分だけ後方に自走させた状態の説明図である。
【図１７】杭圧入機を下降させ、クランプにより杭圧入機を既設の杭に再び固定した状態の説明図である。
【図１８】チャックでアタッチメントを上昇させた状態の説明図である。
【図１９】先に杭圧入機の移動を行い、その後に、アタッチメントを用いて既設の杭の圧入を行う実施の形態の説明図であり、チャックを支持点として、杭圧入機を既設の杭の上方に持ち上げた状態の説明図である。
【図２０】先に杭圧入機の移動を行い、その後に、アタッチメントを用いて既設の杭の圧入を行う実施の形態の説明図であり、杭圧入機を杭の一本の幅の分だけ後方に自走させた状態の説明図である。
【図２１】先に杭圧入機の移動を行い、その後に、アタッチメントを用いて既設の杭の圧入を行う実施の形態の説明図であり、杭圧入機を下降させ、クランプにより杭圧入機を既設の杭に再び固定した状態の説明図である。
【図２２】杭を地盤に圧入する工程と、杭の天端を所望の深さまでさらに地盤に圧入する工程を交互に行う形態の説明図であり、既設の杭の前方に隣接して新しい杭を地盤に圧入する状態を示す。
【図２３】杭を地盤に圧入する工程と、杭の天端を所望の深さまでさらに地盤に圧入する工程を交互に行う形態の説明図であり、後方にある既設の杭の上にチャックを移動させ、後方にある既設の杭の天端にアタッチメントを取り付けた状態を示す。
【図２４】杭を地盤に圧入する工程と、杭の天端を所望の深さまでさらに地盤に圧入する工程を交互に行う形態の説明図であり、後方にある既設の杭の天端を所望の深さまでさらに地盤に圧入した状態を示す。
【図２５】杭圧入機を前方に向かって自走させながら、複数本の杭を並べて、天端の高さを揃えて地盤に圧入する状態の説明図である。
【図２６】杭圧入機を後方に向かって自走させながら、アタッチメントを用いて既設の各杭の天端の高さを調整する状態の説明図である。
【図２７】他の実施の形態にかかるアタッチメントの支柱部の正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図２８】図２４（ａ）のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。
【図２９】図２４（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図３０】他の実施の形態にかかるアタッチメントの把持部の平面図である。
【図３１】他の実施の形態にかかるアタッチメントの把持部の正面図である。
【図３２】他の実施の形態にかかるアタッチメントの把持部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、本明細書において、前方とは、杭圧入機１によって圧入施工を進行していく方向であり、図１、２では右側が前方であり、左側が後方である。
【００１５】
図１〜３に示すように、杭圧入機１の本体となるサドル１０の下部には、複数のクランプ１１が装着されている。各クランプ１１は、固定爪１２と可動爪１３で構成され、可動爪１３に内蔵されているシリンダの稼働により、可動爪１３は、固定爪１２に対して接近離隔する。シリンダの稼働により、固定爪１２と可動爪１３の間で既設の杭Ｐの天端を挟持して、既設の杭Ｐにサドル１０を固定した状態と、既設の杭Ｐを開放した状態とに切り替えることができる。なお、図１では、既設の３本の杭Ｐの天端を各クランプ１１で挟持してサドル１０を固定し、それら３本の杭Ｐの前方に、新しい１本の杭Ｐを圧入している状態を示している。また、実施の形態では、杭Ｐの一例として、Ｕ形鋼矢板を示す。
【００１６】
サドル１０の上部には、サドル１０に対して前後方向にスライド自在なスライドフレーム１５が設けられている。スライドフレーム１５上には、旋回基台となるリーダマスト１６が取り付けられている。リーダマスト１６の旋回は、リーダマスト１６の例えば下面側に設けられたモータなどの回転駆動源（図示せず）によって行われる。
【００１７】
リーダマスト１６の前方には、昇降ガイド１７に沿って昇降可能なチャック２０が取り付けられている。チャック２０は、リーダマスト１６前方の昇降ガイド１７に昇降可能に取り付けられたチャックフレーム２１にチャック本体２２を装着した構成を有している。チャック２０全体（チャックフレーム２１およびチャック本体２２）は、メインシリンダ２５の伸縮動作によって一体的に昇降する。メインシリンダ２５はロッド側がリーダマスト１６に取り付けられ、チューブ側がチャック２０（チャックフレーム２１）に取り付けられている。このため、メインシリンダ２５の伸長稼働によりチャック２０がリーダマスト１６に対して上昇し、メインシリンダ２５の短縮稼働によりチャック２０がリーダマスト１６に対して下降する。
【００１８】
チャック本体２２は、チャックフレーム２１に対して、回転自在に装着されている。チャック本体２２は、全体として筒形状を有しており、チャック本体２２の内方には、縦方向に貫通する平面視でＵ字型の開口部２６が設けられている。この開口部２６に、圧入対象である杭Ｐが上下に通される。
【００１９】
チャック本体２２の内側下部には、固定爪３０と可動爪３１とが水平方向に対向して設けられている。可動爪３１は、押圧機構である油圧シリンダ３２の稼働によって、固定爪３０に対して接近離隔させられる。
【００２０】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の実施の形態に係るアタッチメント２は、杭圧入機１のチャック２０に把持される支柱部４０と、支柱部４０の下端にピン４２によって脱着自在に取り付けられ、地盤に圧入された杭Ｐの天端を把持する把持部４１を有する。なお、ボルトによって把持部４１を支柱部４０の下端に脱着自在に取り付けても良い。
【００２１】
図５〜７に示すように、把持部４１は、ベースフレーム４５を備えており、ベースフレーム４５の上面側には、支柱部４０の下端に固定される固定機構４６を備え、ベースフレーム４５の下面側には、地盤に圧入された杭Ｐの天端を把持する把持機構４７を備えている。
【００２２】
把持機構４７は、水平方向に対向して設けられた固定爪５０と可動爪５１を有している。可動爪５１は、押圧機構である油圧シリンダ５２の稼働によって、固定爪５０に対して接近離隔させられる。なお、この把持機構４７の油圧シリンダ５２の稼働と、上述のチャック２０の油圧シリンダ３２の稼働は、それぞれ個別に制御することが可能である。
【００２３】
固定機構４６は、一例として、外側プレート５５と内側プレート５６を備え、それら外側プレート５５と内側プレート５６の間に、次に説明する支柱部４０の下端部分５８を挿入するための隙間が形成されている。また、外側プレート５５と内側プレート５６には、ピン４２を差し込むための孔５７が設けられている。
【００２４】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、支柱部４０は、チャック本体２２の開口部２６に通される杭Ｐと同様の断面形状を有しており、この実施の形態では、Ｕ形鋼矢板と概ね等しい断面形状を有している。支柱部４０の下端は、上述の外側プレート５５と内側プレート５６の間に形成された隙間に挿入される下端部分５８となっている。下端部分５８には、ピン４２を差し込むための孔５９が設けられている。また、支柱部４０の側方には、杭ＰであるＵ形鋼矢板の継手部と嵌合する嵌合部６０が設けられている。
【００２５】
次に、以上のように構成されたアタッチメント２を利用して、杭Ｐを所望の深さまで地盤に圧入する方法について説明する。
【００２６】
先ず、杭圧入機１により、杭Ｐを地盤に圧入する。この場合、予め地盤に埋め込まれた既設の杭Ｐの上端をクランプ１１で掴んで反力を取り、新しく地盤に圧入する杭Ｐをチャック２０で把持する。そして、メインシリンダ２５のストローク分だけ杭Ｐを地盤に圧入したら、一旦、杭Ｐの把持を解除し、メインシリンダ２５の伸長稼働によってチャック２０を上昇させる。そして、チャック２０を上昇させた位置で、杭Ｐを再び把持する。そして、メインシリンダ２５の短縮稼働によってチャック２０を下降させ、杭Ｐをさらに地盤に圧入していく。かかる動作を繰り返すことにより、杭Ｐが所定の深さまで地盤に圧入され、既設の杭Ｐの前方に隣接した位置に新しい杭Ｐを圧入していく。こうして、複数本の杭Ｐが天端の高さを揃えた状態で並べて圧入される。
【００２７】
次に、図９、１０に示すように、既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付ける。このように既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付ける工程では、先ず、図９に示すように、ピン４２を孔５７、５９から抜き取って、アタッチメント２を支柱部４０と把持部４１とに分離し、支柱部４０の下端から取り外された状態で、把持部４１を既設の杭Ｐの天端に取り付ける。この場合、ベースフレーム４５の下面側にある把持機構４７において、油圧シリンダ５２の稼働によって、可動爪５１を固定爪５０に対して接近させ、可動爪５１と固定爪５０の間で杭Ｐの天端を把持する。
【００２８】
そして、このように支柱部４０の下端から取り外された状態で、把持部４１を既設の杭Ｐの天端に取り付けた後、図１０に示すように、杭圧入機１のチャック２０の開口部２６に上から通した支柱部４０の下端に把持部４１を取り付ける。既設の杭Ｐの天端に把持部４１を載せ、杭圧入機１のチャック２０の開口部２６に上から通した支柱部４０の下端に把持部４１を取り付けた後で、把持部４１を既設の杭Ｐの天端に取り付けることもできる。このように杭圧入機１のチャック２０の開口部２６に上から通した支柱部４０の下端に把持部４１を取り付けた後で、把持部４１を既設の杭Ｐの天端に取り付ければ、把持部４１によって既設の杭Ｐの天端を把持する位置を決めやすくなる。なお、支柱部４０は、チャック２０の開口部２６に通される杭Ｐと同様の断面形状（この実施の形態では、Ｕ形鋼矢板と概ね等しい断面形状）を有しているので、把持部４１が取り外された状態であれば、例えばクレーン等で吊り下げながら、支柱部４０をチャック２０の開口部２６に上から円滑に通すことができる。そして、このようにチャック２０の開口部２６に上から挿入した支柱部４０の下端部分５８を、予め杭Ｐの天端に取り付けられている把持部４１の外側プレート５５と内側プレート５６の間に形成された隙間に挿入する。そして、外側プレート５５と内側プレート５６に設けられた孔５７と下端部分５８に設けられた孔５９を一致させ、それら孔５７と孔５９にピン４２を差し込むことによって、支柱部４０の下端に把持部４１を取り付ける。
【００２９】
次に、杭圧入機１のチャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持して、既設の杭Ｐを地盤にさらに圧入する。この場合、先ず図１０に示すように、メインシリンダ２５の伸長稼働によってチャック２０を上昇させた状態で、アタッチメント２の支柱部４０をチャック２０で把持する。なお、チャック２０による支柱部４０の把持は、油圧シリンダ３２の稼働によって、可動爪３１を固定爪３０に対して接近させ、可動爪３１と固定爪３０の間で支柱部４０を把持することにより行われる。
【００３０】
次に、アタッチメント２の支柱部４０をチャック２０で把持した状態を維持したまま、図１１に示すように、メインシリンダ２５の短縮稼働によってチャック２０を下降させ、天端の高さがメインシリンダ２５のストローク分だけ深くなる位置まで既設の杭Ｐを地盤にさらに圧入する。また、このようにアタッチメント２を用いて杭Ｐを地盤に圧入する場合、アタッチメント２の支柱部４０に設けられた嵌合部６０を、杭圧入機自走時の姿勢安定の為、圧入される杭Ｐに隣接する既設の杭Ｐの継手部に嵌合させる。そして、チャック0２０を下降させた位置で、油圧シリンダ３２の稼働によって、可動爪３１を固定爪３０から離間させ、可動爪３１と固定爪３０による支柱部４０の把持を解除する。
【００３１】
次に、図１２に示すように、メインシリンダ２５の伸長稼働によってチャック２０を上昇させる。そして、チャック２０を上昇させた位置で、アタッチメント２の支柱部４０をチャック２０で再び把持する。なお同様に、チャック２０による支柱部４０の把持は、油圧シリンダ３２の稼働によって、可動爪３１を固定爪３０に対して接近させ、可動爪３１と固定爪３０の間で支柱部４０を把持することにより行われる。
【００３２】
次に、アタッチメント２の支柱部４０をチャック２０で把持した状態を維持したまま、図１３に示すように、メインシリンダ２５の短縮稼働によってチャック２０を再び下降させ、メインシリンダ２５のストローク分だけ杭Ｐを地盤に圧入する。そして、チャック２０を下降させた位置で、油圧シリンダ３２の稼働によって、可動爪３１を固定爪３０から離間させ、可動爪３１と固定爪３０による支柱部４０の把持を解除する。かかる動作を所定回数繰り返すことにより、アタッチメント２を用いて、既設の杭Ｐの天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行う。
【００３３】
こうして、既設の杭Ｐの天端の高さを所定の位置となるまで圧入を行った後、図１４に示すように、メインシリンダ２５の伸長稼働によってチャック２０を上昇させる。そして、チャック２０を上昇させた位置で、アタッチメント２の支柱部４０をチャック２０で再び把持する。なお同様に、チャック２０による支柱部４０の把持は、油圧シリンダ３２の稼働によって、可動爪３１を固定爪３０に対して接近させ、可動爪３１と固定爪３０の間で支柱部４０を把持することにより行われる。
【００３４】
次に、チャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持した状態で、サドル１０の下部にある各クランプ１１による挟持を開放する。次に、図１５に示すように、チャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持したままの状態で、メインシリンダ２５が短縮稼働することにより、チャック２０を支持点として、杭圧入機１（サドル１０）を、今まで挟持していた３本の既設の杭Ｐの上方に持ち上げる。
【００３５】
次に、図１６に示すように、チャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持したままの状態で、スライドフレーム１５のスライド移動により、杭圧入機１（サドル１０）を、杭Ｐの一本の幅の分だけ後方に移動（自走）させる。そして、図１７に示すように、メインシリンダ２５の伸長稼働により、杭圧入機１（サドル１０）を下降させ、サドル１０の下部に設けられた三個のクランプ１１により、再び３本の既設の杭Ｐをそれぞれ挟持し、杭圧入機１のサドル１０を既設の杭Ｐに固定して反力を取る。
【００３６】
次に、アタッチメント２の把持部４１（把持機構４７）において、油圧シリンダ５２の稼働によって、可動爪５１を固定爪５０から離間させ、杭Ｐの天端の把持を解除する。その後、図１８に示すように、チャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持したままの状態で、メインシリンダ２５の伸長稼働によってチャック２０を上昇させる。これにより、天端の高さが所定の位置となるまで圧入された既設の杭Ｐの上方にアタッチメント２を上昇させる。この場合、メインシリンダ２５のストローク分だけアタッチメント２を上昇させたら、一旦、アタッチメント２の支柱部４０の把持を解除し、メインシリンダ２５の短縮稼働によってチャック２０を下降させる。そして、チャック２０を下降させた位置で、アタッチメント２の支柱部４０を再び把持する。そして、メインシリンダ２５の伸長稼働によってアタッチメント２を上昇させ、アタッチメント２をさらに上昇させる。かかる動作を繰り返すことにより、アタッチメント２の把持部４１が、先ほどアタッチメント２を用いて天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行った既設の杭Ｐに隣接する次の既設の杭Ｐの天端よりも上方となるまで、アタッチメント２を上昇させる。なお、アタッチメント２の支柱部４０に設けられた嵌合部６０を、圧入される杭Ｐに隣接する既設の杭Ｐの継手部に嵌合させることにより、アタッチメント２の支柱部４０の把持を解除してチャック２０を下降させる際に、アタッチメント２の高さを一定に保持することができ、チャック２０の下降が容易となる。また、このようにアタッチメント２を上昇させる際には、落下を防ぐために、クレーン等でアタッチメント２を補助的に吊り下げるようにしても良い。
【００３７】
その後、スライドフレーム１５のスライド移動により、先ほどアタッチメント２を用いて天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行った既設の杭Ｐに隣接する次の既設の杭Ｐの上方にチャック２０を移動させる。そして、次の既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付けることにより、先に図１０に示した状態となる。そして、以下同様にして、順次後方に向かって、既設の杭Ｐの天端の高さを所定の深さまで圧入していく。
【００３８】
以上のように、既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付け、アタッチメント２の支柱部４０を杭圧入機１のチャック２０で把持して圧入することにより、杭Ｐの天端の高さを容易に調整できるようになる。なお、この実施の形態で示したように、支柱部４０の下端から把持部４１を取り外して、先に把持部４１を既設の杭Ｐの天端に取り付けた後、杭圧入機１のチャック２０の開口部２６に上から通した支柱部４０の下端に把持部４１を取り付けるようにすれば、アタッチメント２をチャック２０の開口部２６に下から挿入する必要が無く、作業が容易である。下方にスペースが無いような現場でも、アタッチメント２を取り付けることが可能となる。また、アタッチメント２の支柱部４０に設けられた嵌合部６０を、圧入される杭Ｐに隣接する既設の杭Ｐの継手部に嵌合させることにより、天端の高さが所定の位置となるまで圧入された既設の杭Ｐの上方にアタッチメント２を上昇させる際に、アタッチメント２の支柱部４０の把持を解除しても、アタッチメント２の高さを一定に保持することができ、アタッチメント２を抜き取る作業が容易となる。
【００３９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４０】
例えば、アタッチメント２の支柱部４０の長さ（高さ）は、杭の天端を圧入する深さに応じて適宜変更すれば良い。地中深くまで杭の天端を圧入する場合は、アタッチメント２の支柱部４０の長さを長くし、浅い場合はアタッチメント２の支柱部４０の長さを短くすればよい。長さの異なる複数種類の支柱部４０を用意しておき、杭の天端を圧入する深さに応じて、複数種類の支柱部４０を使い分けても良い。その場合、把持部４１は共通とすることができる。
【００４１】
また、支柱部４０の下端に対する把持部４１の取り付けは、ピン結合の他、ボルト結合や、適当なクランプなどを用いた結合でも良い。また、アタッチメント２の把持部４１を既設の杭Ｐの天端に取り付ける場合も、油圧シリンダ５２の他、ピン結合、ボルト結合、適当なクランプなどを用いた結合などでも良い。
【００４２】
また、以上では、先にアタッチメント２を用いて既設の杭Ｐの天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行い、その後に、杭圧入機１（サドル１０）の移動（自走）を行う例を示したが、先に杭圧入機１（サドル１０）の移動（自走）を行い、その後に、アタッチメント２を用いて既設の杭Ｐの天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行っても良い。
【００４３】
すなわち、先ず図１０に示すように、既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付けた状態とし、次に、チャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持した状態で、サドル１０の下部にある各クランプ１１による挟持を開放する。そして、図１９に示すように、チャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持したままの状態で、メインシリンダ２５が短縮稼働することにより、チャック２０を支持点として、杭圧入機１（サドル１０）を、今まで挟持していた３本の既設の杭Ｐの上方に持ち上げる。
【００４４】
次に、図２０に示すように、チャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持したままの状態で、スライドフレーム１５のスライド移動により、杭圧入機１（サドル１０）を、杭Ｐの一本の幅の分だけ後方に移動（自走）させる。そして、図２１に示すように、メインシリンダ２５の伸長稼働により、杭圧入機１（サドル１０）を下降させ、サドル１０の下部に設けられた三個のクランプ１１により、再び３本の既設の杭Ｐをそれぞれ挟持し、杭圧入機１のサドル１０を既設の杭Ｐに固定して反力を取る。
【００４５】
その後に、アタッチメント２を取り付けた既設の杭Ｐの天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行い、圧入終了後、アタッチメント２を用いて天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行った既設の杭Ｐに隣接する次の既設の杭Ｐの天端よりも上方となるまで、アタッチメント２を上昇させる。さらに、スライドフレーム１５のスライド移動により、先ほどアタッチメント２を用いて天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行った既設の杭Ｐに隣接する次の既設の杭Ｐの上方にチャック２０を移動させる。そして、次の既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付けることにより、先に図１０に示した状態となる。そして、以下同様にして、順次後方に向かって、既設の杭Ｐの天端の高さを所定の深さまで圧入していく。
【００４６】
また、図２２〜２４に示すように、杭Ｐを地盤に圧入する工程と、杭Ｐの天端を所望の深さまでさらに地盤に圧入する工程を交互に行うことも可能である。すなわち、先ず図２２に示すように、杭圧入機１により、既設の杭Ｐの前方（図２２〜２４では、左側が前方であり、右側が後方である。）に隣接して新しい杭Ｐを地盤に圧入する。
【００４７】
次に、図２３に示すように、杭圧入機１のリーダマスト１６を旋回させ、チャック２０を後方にある既設の杭Ｐの上に移動させる。そして、後方にある既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付け、杭圧入機１のチャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持する。
【００４８】
なお、このように、杭圧入機１のチャック２０を後方にある既設の杭Ｐの上に移動させる場合、リーダマスト１６を旋回させる前に、後方にある既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２の把持部４１を予め取り付けておけば、リーダマスト１６を旋回させてチャック２０を後方の既設の杭Ｐの上に移動させた後で、杭圧入機１のチャック２０の開口部２６に支柱部４０を上から通した支柱部４０の下端に把持部４１を取り付けることができる。
【００４９】
そして、メインシリンダ２５の短縮稼働によってチャック２０を下降させ、図２４に示すように、既設の杭Ｐの天端を所望の深さまでさらに地盤に圧入する。以後同様にして、既設の杭Ｐの前方に新しい杭Ｐを地盤に圧入する工程と、後方の既設の杭Ｐの天端を所望の深さまでさらに地盤に圧入する工程を交互に行う。
【００５０】
また、図２５に示すように、杭圧入機１を前方に向かって自走させながら、複数本の杭Ｐを並べて、天端の高さを揃えて地盤に圧入した後、図２６に示すように、杭圧入機１を後方に向かって自走させながら、既設の杭Ｐの天端の高さを適宜調整することも可能である。なお、図２５、２６では、左側が前方であり、右側が後方である。
【００５１】
すなわち、地盤は常に平坦であるとは限らず、現場によっては、起伏のある地盤に圧入された各杭の天端の高さを、地盤の形状に合わせて調整することが必要な場合もある。かかる場合、図２５に示すように、杭圧入機１を前方に向かって自走させながら、複数本の杭Ｐを並べて、天端の高さを揃えて地盤に圧入する。その後、図２６に示すように、杭圧入機１を後方に向かって自走させながら、アタッチメント２を用いて既設の各杭Ｐの天端の高さを適宜調整する。これにより、各杭Ｐの天端の高さを任意に調整することが可能となる。
【００５２】
また、本発明の実施の形態に係るアタッチメント２は、図２７（ａ）、（ｂ）、２８、２９に示す支柱部４０’と、図３０〜３２に示す把持部４１’で構成することもできる。
【００５３】
図２７（ａ）、（ｂ）２８、２９に示すように、この支柱部４０’は、チャック本体２２の開口部２６に通すことが可能なコ字形状の断面形状を有しており、支柱部４０’の側方には、杭ＰであるＵ形鋼矢板の継手部と嵌合する嵌合部６０が設けられている。また、支柱部４０’の下端は、把持部４１’に接続するための下端部分５８となっている。下端部分５８には、ピン４２を差し込むための孔５９が設けられている。また、支柱部４０の側方には、杭ＰであるＵ形鋼矢板の継手部と嵌合する嵌合部６０が設けられている。
【００５４】
図３０〜３２に示すように、把持部４１’は、ベースフレーム４５を備えており、ベースフレーム４５の上面側には、支柱部４０’の下端の下端部分５８に固定される固定機構４６を備え、ベースフレーム４５の下面側には、地盤に圧入された杭Ｐの天端を把持する把持機構４７を備えている。
【００５５】
把持機構４７は、水平方向に対向して設けられた固定爪５０と可動爪５１を有している。可動爪５１は、押圧機構である油圧シリンダ５２の稼働によって、固定爪５０に対して接近離隔させられる。
【００５６】
固定機構４６は、外側プレート５５と内側プレート５６を備え、それら外側プレート５５と内側プレート５６の間に、先に説明した支柱部４０’の下端部分５８を挿入するための隙間が形成されている。また、外側プレート５５と内側プレート５６には、ピン４２を差し込むための孔５７が設けられている。
【００５７】
これら図２７（ａ）、（ｂ）、２８、２９に示す支柱部４０’と、図３０〜３２に示す把持部４１’で構成されるアタッチメント２においても同様に、既設の杭Ｐの天端にアタッチメント２を取り付けて、杭圧入機１のチャック２０でアタッチメント２の支柱部４０を把持して、既設の杭Ｐを地盤にさらに圧入することにより、既設の杭Ｐの天端の高さが所定の位置となるまで圧入を行うことができる。また、このアタッチメント２によれば、把持部４１’は共通とし、支柱部４０’を異なる杭種・杭サイズに対応して用いることも可能となる。支柱部４０’の形状によって、例えば、異なる杭種・異なる杭サイズ・異なる型式として、４００ｍｍ幅、５００ｍｍ幅、６００ｍｍ幅Ｕ型鋼矢板、及びその各型式（II、III型など）、ゼロ型鋼矢板、その他、Ｈ形鋼矢板、Ｉ形鋼矢板などにも対応して用いることが可能となる。
【００５８】
また、アタッチメント２の支柱部４０に設けられた嵌合部６０は、支柱部４０の全長（全高さ）に設けても良いし、一部のみに設けても良い。また、嵌合部６０は、既設のＰの継手部と嵌合すれば足り、必ずしも既設のＰの継手部と同様の形状である必要はない。例えば、既設のＰの継手部の外側にはめ込むようなガイド形状（溝形状）でも良い。
【００５９】
また以上では、杭Ｐの一例として、Ｕ形鋼矢板を示したが、ハット型鋼矢板、Ｚ型鋼矢板、ゼロ型鋼矢板、コンクリート矢板、鋼管矢板、鋼管杭、その他の杭の圧入にも本発明は適用できる。
【００６０】
また以上では、杭圧入機１により地盤に圧入した既設の杭Ｐを、アタッチメント２を用いてさらに所定の深さまで打ち下げる形態を説明してが、既設の杭Ｐは圧入工法によって施工されたものに限られない。例えば打撃工法、ドリル工法、ケーシング工法など、種々の工法で施工された既設の杭Ｐにも本発明は適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、杭を地盤に圧入する施工および杭を地盤から引き抜く施工分野に適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１  杭圧入機
２  アタッチメント
Ｐ  杭
１０  サドル
１１  クランプ
１２  固定爪
１３  可動爪
１５  スライドフレーム
１６  リーダマスト
１７  昇降ガイド
２０  チャック
２１  チャックフレーム
２２  チャック本体
２５  メインシリンダ
２６  開口部
３０  固定爪
３１  可動爪
３２  油圧シリンダ
４０  支柱部
４１  把持部
４２  ピン
４５  ベースフレーム
４６  固定機構
４７  把持機構
５０  固定爪
５１  可動爪
５２  油圧シリンダ
５５  外側プレート
５６  内側プレート
５７  孔
５８  下端部分
５９  孔
６０  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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