(57)【要約】      （修正有）【課題】閉鎖空間に不活性ガスの流れが行き届かなくなることを防止する低温液化ガスを貯蔵するための密閉断熱タンクを提供する。【解決手段】密閉断熱タンクは底パネル（１７）を有し、底パネルは支持壁と底パネルの間に配置された封止玉縁（６０，６１）によって支持壁に当接するよう構成され、封止玉縁は、支持壁と底パネルの間に少なくとも１つの閉鎖空間を定める少なくとも１つの閉じた輪郭の形で配置され、底パネルは、閉鎖空間と断熱ボックス部（１１）の内部空間との間でガスを循環させるために閉鎖空間に至るよう構成された少なくとも１つの貫通通路（５１）を備える。【選択図】図４
2020133906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持構造（１）に組み込まれた、低温液化ガスを貯蔵するための密閉断熱タンクであって、
前記支持構造（１）の支持壁（２，３，４，５，６）に固定されたタンク壁（９）を備え、
前記タンク壁（９）は、前記密閉断熱タンクの外側から内側に向かって、厚さ方向に、前記支持壁（２，３，４，５，６）上に保持された断熱バリア（１０）と、前記断熱バリア（１０）によって支持された密閉メンブレン（１２）と、を備え、
前記断熱バリア（１０）は、複数の並置された断熱ボックス部（１１）を備え、
前記断熱ボックス部（１１）の１つは、前記密閉メンブレン（１２）のための支持面を形成するカバーパネル（１９）と、サイドパネル（２１，２２）と、底パネル（１７）と、を備え、
前記底パネル（１７）及び前記カバーパネル（１９）は、互いに平行にかつ前記支持壁（１，２，３，４，５，６）に平行に設けられ、
前記サイドパネル（２１，２２）は、前記断熱ボックス部（１１）の内部空間を定めるよう前記底パネル（１７）を前記カバーパネル（１９）に接続し、
前記内部空間には、ガス透過性耐熱内張りが充填されており、
前記サイドパネル（２１，２２）には、前記断熱ボックス部（１１）の前記内部空間と前記断熱ボックス部（１１）の周囲との間でガスを循環させるために貫通孔（２３）が設けられており、
前記底パネル（１７）は、基準平面に対する前記支持壁のギャップを補うために前記支持壁と前記底パネル（１７）との間に配置された封止玉縁（６０，６１）によって前記支持壁（２，３，４，５，６）に当接するよう構成され、
前記封止玉縁（６０，６１）は、前記支持壁と前記底パネル（１７）との間に少なくとも１つの閉鎖空間を定める少なくとも１つの閉じた輪郭の形で配置され、
前記底パネル（１７）には、前記少なくとも１つの閉鎖空間の１つ又は各々と前記断熱ボックス部（１１）の前記内部空間との間でガスを循環させるよう、前記少なくとも１つの閉鎖空間の１つ又は各々に至るよう構成された少なくとも１つの貫通通路（５０，５１）が設けられている、密閉断熱タンク。
【請求項２】
前記サイドパネル（２１，２２）は、横サイドパネル（２２）及び縦サイドパネル（２１）を備え、
前記横サイドパネル（２２）は前記縦サイドパネル（２３）に垂直に設けられ、
前記横サイドパネルは前記貫通孔（２３）を備える、請求項１に記載の密閉断熱タンク。
【請求項３】
前記封止玉縁（６０，６１）は、横玉縁（６１）及び縦玉縁（６０）を備え、
前記横玉縁（６１）は前記横サイドパネル（２２）に沿って配置され、
前記縦玉縁（６０）は前記横玉縁（６１）間に配置されている、請求項１又は２に記載の密閉断熱タンク。
【請求項４】
前記縦玉縁（６０）は前記縦サイドパネル（２１）に沿って配置されている、請求項３に記載の密閉断熱タンク。
【請求項５】
前記断熱ボックス部（１１）は、前記内部空間を複数の部屋に分けるために前記内部空間内に配置された支持スペーサ（２０）を備え、
前記支持スペーサ（２０）は、前記縦サイドパネル（２１）に平行に設けられ、
支持スペーサ（２０）は２つの隣接する貫通孔（２３）間に配置されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。
【請求項６】
前記縦玉縁（６０）は前記支持スペーサ（２０）に沿って配置されている、請求項５に記載の密閉断熱タンク。
【請求項７】
前記少なくとも１つの貫通通路（５１）は、前記閉鎖空間の１つ又は各々を通る溝（５１）を備える、請求項１〜６の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。
【請求項８】
前記溝（５１）は前記底パネル（１７）の全幅にわたって延在している、請求項７に記載の密閉断熱タンク。
【請求項９】
前記溝（５１）は、前記横サイドパネル（２２）に平行に延在するとともに、前記底パネル（１７）を２つの等しい部分に区切るよう配置されている、請求項７に記載の密閉断熱タンク。
【請求項１０】
前記溝の幅は、２〜１２ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ、理想的には５ｍｍである、請求項７〜９の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。
【請求項１１】
前記底パネル（１７）は、孔（５０）の形状を有する複数の貫通通路を備える、請求項１〜６の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。
【請求項１２】
前記孔（５０）のうちの少なくとも１つが各前記閉鎖空間に至るよう構成されている、請求項１１に記載の密閉断熱タンク。
【請求項１３】
前記孔の直径は、１５〜３０ｍｍ、好ましくは２５〜３０ｍｍである、請求項１１又は１２に記載の密閉断熱タンク。
【請求項１４】
前記断熱バリア（１０）は二次断熱バリアであり、
前記密閉メンブレン（１２）は二次密閉メンブレンであり、
前記タンク壁（９）は、前記二次密閉メンブレン上に配置された一次断熱バリアと、前記一次断熱バリアによって支持された一次密閉メンブレンと、をさらに備える、請求項１〜１３の何れか一項に記載の密閉断熱タンク。
【請求項１５】
カバーパネル（１９）と、サイドパネル（２１，２２）と、底パネル（１７）と、を備えるとともに全体的形状が直方体形状である、低温液化ガスを貯蔵する密閉断熱タンク用の断熱ボックス部（１１）であって、
前記底パネル（１７）及び前記カバーパネル（１９）は、互いに平行に設けられており、
前記サイドパネル（２１，２２）は、前記断熱ボックス部（１１）の内部空間を定めるよう前記底パネル（１７）を前記カバーパネル（１９）に接続し、
前記内部空間には、ガス透過性耐熱内張りが充填されており、
前記サイドパネル（２１，２２）には、前記断熱ボックス部（１１）内でガスを循環させるために貫通孔（２３）が設けられており、
前記底パネル（１９）の外面には、封止玉縁（６０，６１）が配置され、
前記封止玉縁（６０，６１）は、前記外面上に少なくとも１つの閉じたゾーン（６３）を定める少なくとも１つの閉じた輪郭（６４）の形で配置され、
前記底パネルは、第１内面を前記外面につなぐとともに前記少なくとも１つの閉じたゾーン（６３）の１つ又は各々に至る少なくとも１つの貫通通路（５０，５１）を備える、断熱ボックス部（１１）。
【請求項１６】
前記少なくとも１つの貫通通路（５１）は、前記閉じたゾーン（６３）の１つ又は各々を通過するよう構成された溝（５１）を備える、請求項１５に記載の断熱ボックス部（１１）。
【請求項１７】
前記底パネル（１７）は、孔（５０）の形状を有する複数の貫通通路を備える、請求項１５に記載の断熱ボックス部（１１）。
【請求項１８】
前記孔（５０）のうちの少なくとも１つが各閉鎖面に至るよう構成されている、請求項１７に記載の断熱ボックス部（１１）。
【請求項１９】
船体（７２）と、前記船体内に配置された請求項１〜１４の何れか一項に記載の密閉断熱タンクと、を備えた、低温液化ガスを輸送するための船舶（７０）。
【請求項２０】
請求項１９に記載の船舶（７０）と、
前記船舶の前記船体内に設置された前記タンク（７１）を浮体又は陸上貯蔵設備（７７）に接続するよう配された断熱パイプライン（７３，７９，７６，８１）と、
前記浮体若しくは陸上貯蔵設備から前記船舶の前記タンクへ又は前記船舶の前記タンクから前記浮体若しくは陸上貯蔵設備への前記断熱パイプラインを介する低温液化ガスの流れを生じさせるためのポンプと、を備えた、低温液化ガス用輸送システム。
【請求項２１】
請求項１９に記載の船舶（７０）に対して荷役するための方法であって、
浮体若しくは陸上貯蔵設備（７７）から前記船舶（７１）の前記タンクに又は前記船舶（７１）の前記タンクから浮体若しくは陸上貯蔵設備（７７）に、断熱パイプライン（７３，７９，７６，８１）を介して低温液化ガスを送る、ことを備える方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メンブレンを有する密閉断熱タンクの分野に関する。特に、本発明は、例えば−５０℃から０℃の間の温度の液化石油ガス（ＬＰＧとも称される）を輸送する又は大気圧で約−１６２℃で液化天然ガスを輸送するためのタンクなどの、低温液体を貯蔵及び／又は輸送するための密閉断熱タンクの分野に関する。これらのタンクは陸上又は浮体構造上に設置することができる。浮体構造の場合、タンクは、液化ガスの輸送又は浮体構造を推進させるための燃料として使用される液化ガスの受け取りを意図して構成することができる。
【背景技術】
【０００２】
国際公開第１７０６４４２６号には、支持構造に組み込まれた密閉断熱タンクが開示されている。タンクは、断熱バリアと、断熱バリアによって支持された密閉メンブレンを備える。断熱バリアは、複数の断熱ボックス部を備える。各断熱ボックス部は、底パネルと、側壁と、カバーパネルと、底パネル、カバーパネル及び側壁によって囲まれた断熱材と、を備える。断熱ボックス部の底パネルは、封止玉縁（sealant beads）を用いて前記構造の壁の上に置かれ、これにより平坦基準面に対する壁のギャップを補うとともに断熱ボックス部を十分均一に支持するように構成されている。封止玉縁は、平行な縦玉縁と、平行な玉縁の端部に沿って延在する２つの横玉縁と、を備える。
【０００３】
安全上の理由から、断熱バリアは、不活性ガスを循環させることによって不活性雰囲気中に完全に配置しなければならない。したがって、断熱ボックス部の側壁は開口を有することから、不活性ガスをボックス部を通って循環させることができる。さらに、断熱ボックス部の底パネルを十分支持するため、特に静的及び動的圧力に耐えるために、封止玉縁を底パネルの長さ及び／又は幅の全体又は略全体にわたって配置する必要がある場合がある。この理由から、また、封止玉縁は断熱ボックス部が支持構造の壁に設置された時に押しつぶされることから、縦封止玉縁と横封止玉縁は、互いに交わり、したがって底パネルと支持壁の間に閉鎖空間を定める閉じた輪郭を形成することとなる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の背景にある一つの発想は、そのような閉鎖空間が断熱バリアの残りの部分から完全に分離されない密閉断熱タンクを提供するというものである。したがって、本発明の目的は、閉鎖空間に不活性ガスの流れが行き届かなくなることを防止することにある。
【０００５】
この目的を達成するために、本発明は、支持構造に組み込まれた、低温液化ガスを貯蔵するための密閉断熱タンクであって、前記支持構造の支持壁に固定されたタンク壁を備えており、前記タンク壁は、前記密閉断熱タンクの外側から内側に向かって、厚さ方向に、前記支持壁上に保持された断熱バリアと、前記断熱バリアによって支持された密閉メンブレンと、を備え、前記断熱バリアは、複数の並置された断熱ボックス部を備え、前記断熱ボックス部の１つ、又は前記断熱ボックス部の少なくとも１つ、又は前記断熱ボックス部の複数若しくは一部若しくは各々は、前記密閉メンブレンのための支持面を形成するカバーパネルと、サイドパネルと、前記支持壁に当接するよう構成された底パネルと、を備え、前記底パネル及び前記カバーパネルは、互いに平行にかつ前記支持壁に平行に設けられ、前記サイドパネルは、前記断熱ボックス部の内部空間を定めるよう前記底パネルを前記カバーパネルに接続し、前記内部空間には、ガス透過性耐熱内張りが充填されており、前記サイドパネルには、前記断熱ボックス部の前記内部空間と前記断熱ボックス部の周囲との間でガスを循環させるために貫通孔が設けられており、前記底パネルは、基準平面に対する前記支持壁のギャップを補うために前記支持壁と前記底パネルとの間に配置された封止玉縁によって前記支持壁に当接するよう構成され、前記封止玉縁は、前記支持壁と前記底パネルとの間に少なくとも１つの閉鎖空間を定める少なくとも１つの閉じた輪郭の形で配置され、前記底パネルには、前記少なくとも１つの閉鎖空間の１つ又は各々と前記断熱ボックス部の前記内部空間との間でガスを循環させるよう、前記少なくとも１つの閉鎖空間の１つ又は各々に至るよう構成された少なくとも１つの貫通通路が設けられている密閉断熱タンクを、提供する。
【０００６】
「低温液化ガス」は、標準の圧力及び温度条件下で気相状態にあり、その温度を下げることで液相状態にもっていかれたあらゆるものであると理解されるべきである。
【０００７】
一実施形態によれば、本発明は、カバーパネルと、サイドパネルと、底パネルと、を備える、低温液化ガスを貯蔵する密閉断熱タンク用の断熱ボックス部であって、前記底パネル及び前記カバーパネルは、互いに平行に設けられており、前記サイドパネルは、前記断熱ボックス部の内部空間を定めるよう前記底パネルを前記カバーパネルに接続し、前記内部空間には、ガス透過性耐熱内張りが充填されており、前記サイドパネルには、前記断熱ボックス部内でガスを循環させるために貫通孔が設けられており、前記底パネルの外面には、封止玉縁が配置され、前記封止玉縁は、前記外面上に少なくとも１つの閉じたゾーンを定める少なくとも１つの閉じた輪郭の形で配置され、前記底パネルには、第１内面を前記外面につなぐとともに前記少なくとも１つの閉じたゾーンの１つ又は各々に至る少なくとも１つの貫通通路が設けられている断熱ボックス部も、提供する。
【０００８】
さらに、前記タンク及び前記ボックス部は、以下の特徴の１以上を個別に又は組み合わせて有することができる。
【０００９】
そのようなボックス部は異なる形状を有することができる。一実施形態によれば、ボックス部は全体的な形状が直方体形状である。
【００１０】
一実施形態によれば、前記サイドパネルは、横サイドパネル及び縦サイドパネルを備え、前記横サイドパネルは前記縦サイドパネルに垂直に設けられ、前記横サイドパネルは前記貫通孔を備える。
【００１１】
一実施形態によれば、前記封止玉縁は、横玉縁及び縦玉縁を備え、前記横玉縁は前記横サイドパネルに沿って配置され、前記縦玉縁は前記横玉縁間に配置されている。したがって、封止玉縁は、横サイドパネルに沿った底パネルにおける曲げ力を制限しながら断熱ボックス部をよりよく支持する。
【００１２】
一実施形態によれば、縦玉縁は縦サイドパネルに沿って配置されている。したがって、封止玉縁は、縦サイドパネルに沿った底パネルにおける曲げ力を制限しながら断熱ボックス部をよりよく支持する。
【００１３】
一実施形態によれば、断熱ボックス部の１つ又は各々は、前記内部空間を複数の部屋に分けるために前記内部空間内に配置された支持スペーサを備え、前記支持スペーサは、前記縦サイドパネルに平行に設けられ、支持スペーサは２つの隣接する貫通孔間に配置されている。したがって、封止玉縁は、支持スペーサに沿った底パネルにおける曲げ力を制限しながら断熱ボックス部をよりよく支持する。
【００１４】
そのような貫通通路は、さまざまな方法で作成することができる。
【００１５】
一実施形態によれば、縦玉縁は支持スペーサに沿って配置されている。
【００１６】
一実施形態によれば、少なくとも１つの貫通通路は、前記閉鎖空間の１つ若しくは各々を通る又は前記閉じた空間の１つ若しくは各々を通る溝を備える。
【００１７】
一実施形態によれば、前記溝は前記底パネルの全幅にわたって、即ち底パネルの一方の縁から他方の縁に、延在している。
【００１８】
一実施形態によれば、前記溝は、前記横サイドパネルに平行に延在するとともに、前記底パネルを２つの等しい部分に区切るよう配置されている。
【００１９】
一実施形態によれば、前記溝の幅は、２〜１２ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ、理想的には５ｍｍである。
【００２０】
一実施形態によれば、前記底パネルは、孔の形状を有する複数の貫通通路を備える。
【００２１】
一実施形態によれば、前記孔のうちの少なくとも１つが各閉鎖空間に至る又は各閉じたゾーンに至るよう構成されている。
【００２２】
一実施形態によれば、複数の又は少なくとも１つの前記孔の直径は、１５〜３０ｍｍ、好ましくは２５〜３０ｍｍである。
【００２３】
一実施形態によれば、前記断熱バリアは二次断熱バリアであり、前記密閉メンブレンは二次密閉メンブレンであり、前記タンク壁は、前記二次密閉メンブレン上に配置された一次断熱バリアと、前記一次断熱バリアによって支持された一次密閉メンブレンと、をさらに備える。
【００２４】
ガス透過性耐熱内張りはさまざまな方法で作成することができる。一実施形態によれば、耐熱内張りは非構造物を備える。
【００２５】
一実施形態によれば、非構造物は、パーライト、ガラスウール、岩綿、連続気泡低密度ポリマー発泡体、焼成シリカ、エアロゲル、セルロース綿及びこれらの混合物のなかから選択される。
【００２６】
内張りが粉末の形の場合、ガス透過性布から作成された小袋を用いて耐熱内張りをパッケージにして又はガス透過性布片をボックス部の底における貫通通路がある箇所においてボックス部に固定することで、ボックス部内部で粉末の形で断熱を維持することができる。
【００２７】
そのようなタンクは、例えばＬＮＧ貯蔵用などの陸上貯蔵設備の一部を形成することができ、あるいは、とりわけ特にＬＮＧタンカー、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、海上浮体式生産貯蔵出荷設備（ＦＰＳＯ）などの浮体、沿岸又は深海構造に設置することができる。そのようなタンクはあらゆるタイプの船舶における燃料タンクとして使用することもできる。
【００２８】
一実施形態によれば、冷液製品を輸送するための船舶は、二重船体と、前記二重船体内に配置された上記タンクと、を備える。
【００２９】
一実施形態によれば、本発明は、そのような船舶に対して荷役するための方法であって、浮体若しくは陸上貯蔵設備から前記船舶の前記タンクに又は前記船舶の前記タンクから浮体若しくは陸上貯蔵設備に、断熱パイプラインを介して冷液製品を送ることを備える方法も提供する。
【００３０】
一実施形態によれば、本発明は、上記の船舶と、前記船舶の前記船体内に設置された前記タンクを浮体又は陸上貯蔵設備に接続するよう配された断熱パイプラインと、前記浮体若しくは陸上貯蔵設備から前記船舶の前記タンクへ又は前記船舶の前記タンクから前記浮体若しくは陸上貯蔵設備への前記断熱パイプラインを介する冷液製品の流れを生じさせるためのポンプと、を備えた、冷液製品用輸送システムを提供する。
【００３１】
限定を意図しない単なる例として説明するための本発明の複数の具体的な実施形態についての以下の記載から、添付の図面も参照することで、本発明はより良く理解され、またそのさらなる目的、詳細、特徴及び利点もより明確となるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】密閉断熱タンクの壁を受けるよう構成された支持構造の部分略図である。
【図２】図１の支持壁によって支持された密閉断熱タンクの壁を示す、一部が切り取られた斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る断熱バリアの断熱ボックス部を示す、カバリエ斜視図としての部分展開上面図である。
【図４】図３の断熱ボックス部を示す、カバリエ斜視図としての下面図である。
【図５】第２実施形態に係る断熱ボックス部の下面図である。
【図６】ＬＮＧタンカー船舶のタンク及びこのタンクに対する荷役のためのターミナルの断面略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、密閉断熱タンクの壁を受けるよう構成された支持構造１の後部を示す。支持構造１は、二重船体船舶の内部船体によって形成されている。支持構造１は、全体的に多面体又は角柱形状を有する。支持構造１は、この八角形形状の場合、前壁２及び後壁３を有する。図１において、支持構造１の内部空間を示すために、前壁２は一部のみ示されている。前壁２及び後壁３は、船舶のコファダム壁であり、船舶の長手方向を横切るように延在する。また、支持構造１は、上壁４、下壁５及び側壁６を備える。上壁４、下壁５及び側壁６は、船舶の長手方向に延在し、前壁２と後壁３を縁７にて接続し、そして縁８で交わる。
【００３４】
図２に大まかに示されているように、タンクの各壁９は、壁９の厚さ方向に外側から内側へ、連続して、断熱ボックス部１１と、断熱バリア１０の断熱ボックス部上に置かれた密閉メンブレン１２と、を備える断熱バリア１０を有する。密閉メンブレン１２は、ブタン、プロパン、プロペンなどを含むとともに−５０℃から０℃の間で熱力学的平衡状態（temperature equilibrium）にある液化石油ガスなどのタンク内に含まれる低温液化ガスと接触するよう構成されている。このタンクの多層構造は、支持構造１の壁２，３，４，５，６の各々の上に配置することができる。
【００３５】
慣例により、地球の重力場に対するタンク壁の向きに関係なく、タンクの構成要素についての「上」との形容詞は、この構成要素のうちのタンクの内側に向いた部分を指し、「下」との形容詞は、この構成要素のうちのタンクの外側に向いた部分を指す。同様に、地球の重力場に対するタンク壁の向きに関係なく、「上方」との用語は、タンクの内側により近い位置を指し、「下方」との用語は、支持構造により近い位置を指す。
【００３６】
断熱ボックス部は、共同で平坦面を形成し、この上に密閉メンブレン１２が固定される。これらの断熱ボックス部１１は、直方体形状を有する。これらは、例えば、六角柱又は三角柱の形状を有する。断熱ボックス部１１は、均一な矩形メッシュとして並置される。断熱ボックス部１１は、例えば固定部品１５などを用いるなど、あらゆる適切な手段を用いて支持壁上に固定される。断熱ボックス部１１は、真っ直ぐで平行な線を形成する封止玉縁（sealant beads）６０，６１を用いて支持壁上に置かれる。これらの線は波形であってもよい。
【００３７】
図３を参照すると、第一実施形態によれば、断熱ボックス部１１は、底パネル１７、サイドパネル２１，２２及びカバーパネル１９を備える。これらのパネル１７，２１，２２，１９は全て、矩形形状を有し、断熱ボックス部１１の内部空間を定める。底パネル１７及びカバーパネル１９は、互いに平行にかつ支持壁２，３，４，５，６に平行に設けられている。サイドパネル２１，２２は底パネル１７に垂直に設けられている。サイドパネル２１，２２は、断熱ブロック１１の全縁にわたって底パネル１７とカバーパネル１９を接続する。サイドパネル２１，２２は、２つの縦サイドパネル２１及び２つの横サイドパネル２２を備える。縦サイドパネル２１に垂直に設けられた横サイドパネル２２は、貫通孔２３を備える。これらの貫通孔２３は、断熱ボックス部１１内で、したがって断熱バリア１０内でガスを循環させるためのものである。タンクに充填されたとき、これは例えば窒素とすることができる。
【００３８】
支持スペーサ２０が、断熱ブロック１１の内部空間内で底パネル１７とカバーパネル１９の間に配置される。これらの支持スペーサ２０は、縦サイドパネル２１に平行に設けられている。したがって、支持スペーサは、内部空間を複数の部屋に分割する。各支持スペーサ２０は２つの隣接する貫通孔２３の間に配置される。パネルと支持スペーサは、例えばネジ、留め金又はピンなどのあらゆる適切な手段を用いて取り付けられてもよい。
【００３９】
ボックス部１１内にはガス透過性耐熱内張りが配置される。内張りは、各支持スペーサ２０間に配置することができる。このガス透過性耐熱内張りは、好ましくは、例えばガラスウール、セルロース綿、パーライト、エアロゲル又は焼成シリカから作成される非構造物である。
【００４０】
底パネル１７は、縦サイドパネル２１から突出した縦リム（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ  ｒｉｍｓ）２５を備える。また、底パネル１７は、一方の横サイドパネル２２から突出した横リム（ａ  ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  ｒｉｍ）２６を備える。バテン２７は、底パネル１７のリム２５，２６によって支持される。図３に示す例では、縦リム２５の各端部が各バテン２７を支持し、横リム２６の中央部がバテン２７を支持する。
【００４１】
カバーパネル１９は数々の方法を用いて作成することができる。図３に示す実施形態では、カバーパネル１９を形成するために寸法の異なる２つのベニヤ板が重ねられている。図示しない一実施形態では、カバーパネルは、皿穴が形成されたベニヤ板によって作成されている。
【００４２】
図２に示すように、各断熱ボックス部１１の角に固定部品１５が配置される。各断熱ボックス部１１の側壁はリムを備える。バテン２７は、このリムの各端部上に配置される。断熱ボックス部１１の各バテン２７が各固定部品１５と係合し、同時に同じ固定部品１５が複数の隣接する断熱ボックス部１１の複数のバテン２７と係合する。隣接する断熱ボックス部１１の角には、対応する固定部品１５に沿ったシャフトを共同で形成するように、通路が設けられている。このシャフトによって、固定部品１５のスタッドにナットが取り付け可能となる。このシャフトは、耐熱内張り４１が充填されているとともに、断熱ボックス部のカバーパネルとともに平坦面を形成するために、ブランキング板４２で覆われている。
【００４３】
図２，４及び６は、上に断熱ボックス部１１が置かれる封止玉縁６０，６１も示している。これらの封止玉縁６０，６１は、平坦な基準面に対する支持壁のギャップを補うのに使用される。好ましくは、支持壁２，３，４，５に対するずれクリアランス（ｓｌｉｐ  ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を断熱ボックス部１１に与えるために、封止玉縁が支持壁に接着しないようクラフト紙（非図示）が支持壁上に配置される。
【００４４】
封止玉縁６０，６１は、横玉縁６１及び縦玉縁６０を備える。横玉縁６１は、横サイドパネル２２に沿って配置される。縦玉縁６０は、縦サイドパネル２１及び支持スペーサ２０に沿って、横玉縁６１間に配置される。
【００４５】
封止玉縁６０，６１を設置する方法はさまざまである。好ましくは、図４，５に示されるように、封止玉縁６０，６１は、断熱ボックス部１１が支持壁２，３，４，５又は６上に設置される前に、断熱ボックス部１１の底パネル１７の外面上に設置される。あるいは、封止玉縁６０，６１は、断熱ボックス部１１の設置前にまず支持壁２，３，４，５又は６上に設置される。
【００４６】
封止玉縁６０，６１は、３つの異なる方法で配置することができる。第１の方法は、支持壁２，３，４，５，６上又は底パネル１７の外面上に、封止玉縁６０，６１を閉じた輪郭６４の形で配置する方法である。これらの閉じた輪郭６４は、断熱ボックス部１１が支持壁２，３，４，５，６上に設置された後、支持壁上又は底パネル１７の外面上に閉じたゾーン６３を定めるとともに、支持壁２，３，４，５，６と底パネル１７との間に閉鎖空間を定める。第２の方法は、封止玉縁間に隙間を残すように、封止玉縁を配置する方法である。したがって、断熱ボックス部１１の設置前は、閉じた輪郭６４はない。しかしながら、封止玉縁６０，６１間の隙間が小さいところでは、変形によって閉じられることが見込まれるゾーン６６が画定される。例えば、一対の隣接する封止玉縁６０の各々の間には、ゾーン６６が存在する。封止玉縁を配置するこの第２の方法では、断熱ボックス部１１の設置前の封止玉縁６０と６１の間の隙間は、例えば１２ｍｍ以下である。第３の方法は、封止玉縁６０，６１の一部を閉じた輪郭の形で配置し、他の部分を封止玉縁６０，６１間に隙間を残して配置する方法である。
【００４７】
いずれの場合でも、図４，５に示すように底パネル１７上に若しくは図２に示すように支持壁上に封止玉縁６０，６１が設置されてすぐに、又は断熱ボックス部１１を支持壁２，３，４，５又は６上に設置している間に封止玉縁がつぶれた後に、閉じた輪郭６４が形成されると見込まれる。実際に、断熱ボックス部１１を支持壁上に設置している間の封止玉縁の変形によって、２つの封止玉縁６０，６１間の隙間が埋まり、閉じた輪郭６４を形成することが見込まれる。図４，５には、封止玉縁６０，６１によって形成された閉じた輪郭６４が例示されている。封止玉縁６０，６１がつぶれることによって１以上の閉じた輪郭６４の形成がもたらされる場合には、これらの閉じた輪郭６４の位置は事前にわかっていなくてもよい。したがって、反対に、断熱ボックス部１１を支持壁上に設置する前に形成された閉じた輪郭６４は、事前にわかっている。どちらの場合でも、閉じた輪郭６４によって囲まれた閉鎖空間と断熱ボックス部１１内の耐熱内張りとの間に気相のための接続部が設けられていることが望ましい。
【００４８】
特に気圧差の防止又は引火性及び／若しくは爆発性であることから危険な化学種の蓄積の防止のため、閉鎖空間内でガスを循環させるために、底パネル１７は、底パネル１７の内面と外面をつなぐとともに閉じたゾーン６３又は閉じられることが見込まれるゾーン６６に至る貫通通路５０，５１を、少なくとも備える。
【００４９】
図３，４に示す第一実施形態によれば、貫通通路は溝５１の形状を有する。したがって、溝５１は、底パネル１７の全幅、即ち底パネル１７の一方の縁から他方の縁にわたって延在して、底パネル１７を２つの等しい部分に区切る。溝５１は、閉じたゾーン又は閉じることが見込まれるゾーンの全体、したがって閉鎖空間全体を通るように配置される。非図示の一実施形態では、断熱ボックス部は、断熱ボックス部の内部空間の全幅にわたって横サイドパネルに平行に配置された横支持スペーサをさらに備える。横支持スペーサは、例えばくし形状などのさまざまな形状を有することができる。そして、横支持スペーサは、溝を完全に覆わないように配置される。例えば、横支持スペーサを断熱ボックス部１１の中央に配置する場合、溝５１はこの位置からオフセットされる。非図示の別の実施形態では、底パネルは、２つの溝の形である２つの貫通通路を備える。２つの溝は、閉鎖空間の全体を通るように配置される。代替的な実施形態では、各溝は、閉鎖空間の全体を通る。これらは例えば互いに平行であってもよい。
【００５０】
図５に示す第２の実施形態によれば、断熱ボックス部１１は、例えば円形又は他の形状の孔５０の形状を有する複数の貫通通路を備える。これらの孔の一部は閉じたゾーン、したがって閉鎖空間に至る。孔５０は、各閉じたゾーン６３又は各閉じられることが見込まれるゾーン６６と関連している。孔５０は、図示の例では互い違いに配置されており、即ち支持スペーサ２０によって区切られた部屋の右側部分と左側部分とに交互に配置されている。非図示の一実施形態では、各閉鎖空間は少なくとも２つの孔と関連している。このことは、特に断熱ボックス部が、ボックス部の内部空間の全幅にわたって横サイドパネルに平行に設けられた横支持スペーサをさらに備える場合に、特に有益である。横支持スペーサは、例えばくし形状などの複数の形状を有することができる。横支持スペーサは、その位置にあることによって、断熱ボックス部１１の各部屋を区切ることができる。そして、２つの封止玉縁６０間に位置する各ゾーンの２つの孔は、前記横支持スペーサの各側に割り振られる。非図示の別の実施形態では、孔（ａ  ｈｏｌｅ）は、少なくとも部分的にスペーサを通過し、２つの閉鎖空間に至るように配置される。非図示の別の実施形態では、各閉じたゾーン６３又は閉じられることが見込まれる各ゾーン６６は、例えばゾーンの中央又は別の位置にランダムに配置された孔５０と関連している。
【００５１】
密閉メンブレンは別の方法で作成することができる。図示の例では、タンク壁９の密閉メンブレン１２は、例えば１つが他に対して重なりを有して並置された複数の金属板１３を備える。これらの金属板１３は、好ましくは矩形形状を有する。金属板１３は、密閉メンブレン１２に密閉性を与えるために互いに溶接されている。好ましくは、金属板１３は、例えば厚さが１．２ｍｍのステンレス鋼から作成される。
【００５２】
タンクに加えられる各種応力に応答して、特に液化ガスをタンクに積み込むことで生じる熱収縮に応答して密閉メンブレンが変形可能となるように、金属板１３は、タンクの内側に向いた複数のコルゲーション１４を備える。より具体的には、タンク壁９の密閉メンブレン１２は、均一な矩形パターンを形成する第１の一連のコルゲーション１４と第２の一連のコルゲーション１４とを備える。図２に示すように、第１の一連のコルゲーション１４は縁８に平行であり、第２の一連のコルゲーション１４は縁８に垂直である。好ましくは、コルゲーション１４は、矩形金属板の縁に平行に設けられている。一連のコルゲーションのうちの２つの連続するコルゲーション１４の間の距離は、例えば６００ｍｍのオーダーである。
【００５３】
単一密閉メンブレンを有するタンクを製造するための上記の方法は、また、例えば陸上設備又はＬＮＧタンカー船舶などの浮体構造における液化天然ガス（ＬＮＧ）用の二重メンブレンタンクを形成するためにさまざまな種類のタンクに用いることができる。これに関連して、上記の図面に示される密閉メンブレンが二次密閉メンブレンであり、非図示の一次断熱バリア及び一次密閉メンブレンをこの二次密閉メンブレンに追加する必要があると考えることができる。このようにして、この方法を、複数の断熱バリア及び重ね合わされた密閉メンブレンを有するタンクにも応用することができる。
【００５４】
図６を参照すると、ＬＮＧタンカー船舶７０の切り取り図は、船舶の二重船体７２に搭載された略角柱形状の密閉断熱タンク７１を示す。タンク７１は、タンク内に収容されたＬＮＧと接触するよう構成された一次密閉バリアと、一次密閉バリアと船舶の二重船体７２との間に配置された二次密閉バリアと、一次密閉バリアと二次密閉バリアとの間及び二次密閉バリアと二重船体７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱バリアと、を備える。
【００５５】
それ自体周知の方法によって、船舶のアッパデッキに配置された荷役パイプライン７３は、適切なコネクタを用いて、タンク７１から貨物に又は貨物からタンク７１にＬＰＧを輸送するための沿海又は港ターミナルに接続することができる。
【００５６】
図６は、荷役ステーション７５、海中パイプ７６及び陸上設備７７を備える沿海ターミナルの例を示す。荷役ステーション７５は、可動アーム７４及び可動アーム７４を支えるタレット７８を備える固定海上設備である。可動アーム７４は、荷役パイプライン７３に接続可能な断熱可撓ホース７９の束を支持する。方向付け可能な可動アーム７４は、全ての形式のＬＮＧタンカーにも適応する。非図示の接続パイプはタレット７８内部に延びる。荷役ステーション７５は、液化ガス貯蔵タンク８０と、海中パイプ７６によって荷役ステーション７５に接続された接続パイプ８１と、を備える陸上設備７７から船舶７０への積み込み又は船舶７０から陸上設備７７への積み降ろしを可能にする。海中パイプ７６は、荷役ステーション７５と陸上設備７７との間で例えば５ｋｍなどの長距離にわたって液化ガスを輸送することを可能とし、これにより荷役作業中に船舶７０を陸地から長距離離れた位置に維持することができる。
【００５７】
液化ガスの輸送に必要な圧力を生成するために、船舶７０に搭載されたポンプ及び／又は陸上設備７７に備わるポンプ及び／又は荷役ステーション７５に備わるポンプが使用される。
【００５８】
本発明について複数の具体的な実施形態に基づき記載したが、本発明はこれらに限定されず、記載したものと技術的に等価なもの全て及びこれらの組み合わせも本発明の範囲に含まれる。
【００５９】
「備える」又は「含む」との動詞の使用及びその活用形は、特許請求の範囲に記載されたもの以外の構成要素又は工程の存在を除外するものではない。
【００６０】
特許請求の範囲において、括弧内に記載された参照符号は何れも特許請求の範囲を限定するものとして解釈すべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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