(57)【要約】      （修正有）【課題】流体の流量がより均一となり流量測定値がより一貫性を有するように、熱による変動が予測可能であり機械的公差がより小さい筐体を有する、信頼性の高い流量センサを提供する。【解決手段】対向配置される２つのシリコンブロック１１０、４１０を貫通する通路と、一方のシリコンブロック１１０の上面で通路開口部の周りに検知抵抗、耐熱抵抗および気体の流れを導くためのチャネル４２０を備え、通路の気流の流れを測定する流量センサにおいて、シリコンブロックはエッチングされた構造を使用することによって、熱による変動が予測可能になり得る。リソグラフィならびに高精度半導体製造用の装置および技法を使用して、機械的公差を低減することができる。【選択図】図４
2020144124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面および底面、ならびに前記上面から前記底面に延びる通路（１２０）、
前記上面の開口部の周りに周方向に位置する検知抵抗器（１３０）であって、前記上面の前記開口部は前記通路（１２０）によって形成されている、検知抵抗器（１３０）、ならびに
前記上面の前記開口部の周りに周方向に位置する耐熱抵抗器（１４０）
を備える、第１のシリコンブロック（１１０）と、
前記第１のシリコンブロック（１１０）の前記上面にわたって気体の流れを導くためのチャネル（４２０）
を備える、第２のシリコンブロック（４１０）と、
を備える、流量センサ（１００）。
【請求項２】
前記耐熱抵抗器（１４０）は前記検知抵抗器（１３０）の周りに周方向に位置する複数の耐熱抵抗器（１４０）のうちの１つであり、前記検知抵抗器（１３０）は複数の検知抵抗器（１３０）のうちの１つである、請求項１に記載の流量センサ（１００）。
【請求項３】
前記耐熱抵抗器（１４０）および前記検知抵抗器（１３０）は円形である、請求項２に記載の流量センサ（１００）。
【請求項４】
前記耐熱抵抗器（１４０）および前記検知抵抗器（１３０）は多角形の形状を有する、請求項２に記載の流量センサ（１００）。
【請求項５】
前記耐熱抵抗器（１４０）および前記検知抵抗器（１３０）は螺旋形状を有する、請求項２に記載の流量センサ（１００）。
【請求項６】
前記第１のシリコンブロック（１１０）は前記第２のシリコンブロック（４１０）に接合されている、請求項２に記載の流量センサ（１００）。
【請求項７】
前記チャネル（４２０）は深掘り反応性イオンエッチングを使用して形成されている、請求項２に記載の流量センサ（１００）。
【請求項８】
上面、
前記上面に配置されている検知抵抗器（１３０）、および
前記上面に配置されており前記検知抵抗器（１３０）から離間されている、耐熱抵抗器（１４０）
を備える、第１のシリコンブロック（１１０）と、
前記第１のシリコンブロック（１１０）の前記上面にわたって気体の流れを導くためのチャネル（４２０）
を備える、第２のシリコンブロック（４１０）と、
を備える、流量センサ（１００）。
【請求項９】
チャネル（４２０）により前記耐熱抵抗器（１４０）から前記検知抵抗器（１３０）に向かって気体の流れが導かれ、前記チャネル（４２０）は深掘り反応性イオンエッチングを使用して形成されている、請求項８に記載の流量センサ（１００）。
【請求項１０】
前記検知抵抗器（１３０）および前記耐熱抵抗器（１４０）は、互いに平行に配置されている複数の抵抗器（６１２、６１４）として各々形成されている、請求項８又は９に記載の流量センサ（１００）。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
小型で信頼性の高い流量センサが広く望まれている。熱伝達の概念に基づくＭＥＭＳデバイスは、商業的に成功している技術である。市場では成功しているものの、これら現在利用可能なデバイスは設計が類似しており、したがって同じ性能および製造上の欠点をいくつか共有している。
【０００２】
熱線流速計と呼ばれる場合のある流量センサは、少なくとも２つの抵抗器から構成することができる。１つの抵抗器は、電流が流れると制御可能な温度まで加熱される、耐熱材料で製作することができる。第２の抵抗器は検知抵抗器とすることができ、加熱されないようにすることができる。この検知抵抗器を通して電流を駆動することができ、結果的に得られる電圧を測定してその抵抗を計算することができる。
【０００３】
流量センサが動作しているとき、耐熱抵抗器内の電流は耐熱抵抗器の温度を上げる。気体または他の流体が耐熱抵抗器の上を通って検知抵抗器へと流れる際に、耐熱抵抗器から検知抵抗器へと熱が伝達され得る。このことにより検知抵抗器の温度が上がり、この結果検知抵抗器の抵抗が変化し得る。抵抗のこの変化を測定することができ、この変化から流量を判定することができる。
【０００４】
流量センサにおける気体または他の流体の流量は、流量センサを収容している筐体の形状および輪郭に部分的に依存し得る。しかし、これらの筐体のサイズおよび形状は、筐体の温度が変化するにつれて変化し得る。これらの温度に依存する変動は、特にそれらが予測不可能である場合に、問題となり得る。また、これらの筐体のサイズおよび形状は、製造公差の影響を受ける可能性がある。これらのばらつきは、測定されるべき流量の変化と測定の非一貫性とをもたらし得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題は、流体の流量がより均一となり流量測定がより一貫性を有するように、熱による変動が予測可能であり機械的公差がより小さい筐体を有する、信頼性の高い流量センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この問題は、流体の流量がより均一となり流量測定がより一貫性を有するように、熱による変動が予測可能であり機械的公差がより小さい筐体を有する、信頼性の高い流量センサを提供することによって解決される。
【０００７】
例示的な実施形態では、改善された筐体を有する流量センサが提供され得る。これらの筐体は、気体または他の流体用のチャネルを含み得る。チャネルは、その機械的公差が小さくなるように、リソグラフィならびに高精度半導体製造用の装置および技法を使用して形成することができる。このことにより、チャネルのサイズ、形状、および容積を制限または低減することができ、このことにより一貫性の改善された流量測定がもたらされる。
【０００８】
本発明のこれらのおよび他の実施形態では、シリコンの単体ブロックで形成されている流量センサ筐体に、チャネルを設けることができる。シリコンブロックを使用することによって、容易に説明できる、非常に予測可能性および再現可能性の高い熱機械的特性をチャネルに付与することができ、このことにより、より一貫性の高い測定が実現される。
【０００９】
本発明のこれらのおよび他の実施形態では、第１のシリコンブロックを第２のシリコンブロックに取り付け、このことによりチャネルを形成することができる。この第１のシリコンブロックは、１つまたは複数の耐熱抵抗器と１つまたは複数の検知抵抗器とを含み得る。これらの抵抗器は、円形の、多角形の、または他の形状を有し得る。これらは各々、螺旋、例えばアルキメデス螺旋、インボリュート、フェルマーの螺旋、または他のタイプの螺旋として形成することができる。これらは各々、１本の線、または複数の線のアレイとして形成することができる。これらは互いに同じもしくは同様の形状を有し得るか、または、これらは異なる形状を有し得る。内側の検知抵抗器の周りに、耐熱抵抗器を形成することができる。これらのおよび他の実施形態では、内側の耐熱抵抗器の周りに検知抵抗器を形成することができる。
流体の流れのための出口通路を、第２のシリコンブロックを通る孔として形成することができ、この場合、出口通路の周りに検知抵抗器および耐熱抵抗器が形成される。第２のシリコンブロックにおけるチャネルおよび第１のシリコンブロックにおける出口通路は、流量センサを通る気体または他の流体用の流路を形成することができ、この場合流体は、チャネルを通り出口通路から流出する。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、出口通路を入口とすることができ、流体はこの入口に入りチャネルから流出することができる。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、第１のシリコンブロックに出口通路または入口が存在しない場合もある。この構成では、流体の流れは、第２のシリコンブロックにおけるチャネルを通ることができる。
【００１０】
本発明のこれらのおよび他の実施形態は、双方向流量センサを提供し得る。ある場合には、流体は、耐熱抵抗器から検知抵抗器を越えて流れることができる。この結果、検知抵抗器の温度の、したがって抵抗の上昇が生じ得る。この抵抗の上昇を測定可能である。別法として、流体は、検知抵抗器から耐熱抵抗器を越えて流れることができる。この場合、耐熱抵抗器によって加熱された気体または流体が検知抵抗器から耐熱抵抗器に向かって運び去られるにつれて、検知抵抗器の温度が低下し得る。
【００１１】
本発明のこれらのおよび他の実施形態では、チャネルを形成している第２のシリコンブロックを、第１のシリコンブロックに取り付けることができる。出口通路は、第１のシリコンブロックに存在しなくてもまたは第１のシリコンブロックから省略してもよい。この第１のシリコンブロックは、１つまたは複数の耐熱抵抗器と、１つまたは複数の検知抵抗器と、を含み得る。これらの抵抗器は、円形の、多角形の、または他の形状を有し得る。これらは各々、螺旋、例えばアルキメデス螺旋、インボリュート、フェルマーの螺旋、または他のタイプの螺旋として形成することができる。これらは各々、１本の線、または複数の線のアレイとして形成することができる。これらは互いに同じもしくは同様の形状を有し得るか、または、これらは異なる形状を有し得る。耐熱抵抗器は、検知抵抗器の第１の面に形成することができる。
これらのおよび他の実施形態では、耐熱抵抗器の第１の面に検知抵抗器を形成することができる。チャネルは、第１の端部に入口を、および第２の端部に出口または出口通路を有することができ、この場合、流体は入口から出口または出口通路へと流れる。
【００１２】
本発明のこれらのおよび他の実施形態では、チャネルを形成する第１のシリコンブロックを、第２のシリコンブロック、基板、ハウジング、または他の基材に取り付けることができる。第１のシリコンブロックは、１つまたは複数の耐熱抵抗器と１つまたは複数の検知抵抗器とを含み得る。これらの抵抗器は、第１のシリコンブロックのチャネル内に形成することができる。これらの抵抗器は、円形の、多角形の、または他の形状を有し得る。これらは各々、螺旋、例えばアルキメデス螺旋、インボリュート、フェルマーの螺旋、または他のタイプの螺旋として形成することができる。これらは各々、１本の線、または複数の線のアレイとして形成することができる。これらは互いに同じもしくは同様の形状を有し得るか、または、これらは異なる形状を有し得る。
耐熱抵抗器は、検知抵抗器の第１の面に形成することができる。これらのおよび他の実施形態では、耐熱抵抗器の第１の面に検知抵抗器を形成することができる。チャネルは、第１の端部に入口を、および第２の端部に出口または出口通路を有することができ、この場合、流体は入口から出口または出口通路へと流れる。
【００１３】
基本設計のいくつかの変更形態を、とりわけ、サーマルマスを低減するための同心リングの抵抗器または薄膜に装着した抵抗器などを実装することができる。
【００１４】
ここで本発明について、以下の添付の図面を参照して、例示により記載する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る流量センサの一部を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る流量センサの一部の上面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る流量センサにおける気体の流れを示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る流量センサの分解図である。
【図５】本発明の実施形態に係る流量センサの接合後の図である。
【図６】本発明の実施形態に係る別の流量センサを示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る別の流量センサの一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
従来の流量センサは、検知抵抗器および耐熱抵抗器の上を通る気体の移動に依存する流量測定を提供できる。この気体の移動は、センサが保持されている筐体の幾何形状に依存し得る。必要とされる寸法尺度では、筐体の壁の熱膨張係数、ならびにその寸法の公差は、何らかの外的なねじりまたは他の機械的効果と同様に、測定される流量値に有意に影響し得る。これに応じて、本発明の実施形態は、筐体に影響を与える熱的および機械的要因と関連付けられる測定の不確実さを低減するためのデバイス構造を提供することができる。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る流量センサの一部を示す。この図は、他の含まれる図と同様に、説明のために示されており、本発明の可能な実施形態または特許請求の範囲のいずれを限定するものではない。
【００１８】
第１のシリコンブロック１１０は、流量センサ１００（図５に示す）の一部とすることができる。第１のシリコンブロック１１０は出口通路１２０を含むことができ、この周りに、１つまたは複数の耐熱抵抗器１４０および１つまたは複数の検知抵抗器１３０を配列することができる。ボンドパッド１５０を使用して、耐熱抵抗器１４０および検知抵抗器１３０および第１のシリコンブロック１１０上の他の構成要素を、流量センサ１００の外部の他の電子回路に電気接続することができる。
【００１９】
出口通路１２０を、リソグラフィおよび高精度半導体製造用の装置によって画定し、これらを使用して、例えば深掘り反応性イオンエッチング（ＤＲＩＥ）または他の技法を使用して、製造することができる。この結果、出口通路１２０のサイズ、形状、および容積を、厳密に制御することができる。この高度な精度および制御は、流量センサが異なっても流量測定読み取り値を一貫したものとすることができることを意味し得るが、その理由は、それらの流量センサが非常に似た寸法を有するからである。
【００２０】
また、出口通路１２０を単体の第１のシリコンブロック１１０に切削することができるので、出口通路１２０の熱機械的特性は単純となり得るとともに、十分に理解でき、したがって予測可能となり得る。この予測可能性により、これらの効果の補償が可能になり得る。例えば、温度に対するシリコンの膨張は十分に理解されているので、この膨張の効果を容易に予測することができる。このことにより、流量測定値を温度の関数として補正することが可能になる。
【００２１】
図２は、本発明の実施形態に係る流量センサの一部の上面図を示す。気体または他の流体３００（図３に示す）を、圧力勾配によって、デバイスの上面から第１のシリコンブロック１１０の出口通路１２０を通して、第１のシリコンブロック１１０の底部（図示せず）の外に駆動することができる。外側の抵抗器のリングはこの場合耐熱抵抗器１４０とすることができ、内側の抵抗器リングは検知抵抗器１３０とすることができる。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、検知抵抗器を抵抗器１４０として配置することができ、耐熱抵抗器を抵抗器１３０として配置することができる。第１のシリコンブロック１１０の中心にまたは中心近くに、出口通路１２０を配置することができる。
【００２２】
第１のシリコンブロック１１０は、１つまたは複数の耐熱抵抗器１４０と１つまたは複数の検知抵抗器１３０とを含み得る。例えば、本発明のこれらのおよび他の実施形態では、耐熱抵抗器１４０の各面に検知抵抗器１３０を配置することができる。この例では、２つの抵抗器１３０および１４０は同心のリングとして示されているが、本発明のこれらのおよび他の実施形態では、これらの抵抗器のいずれかまたは両方は、異なる形状を有し得る。これらの抵抗器１３０および１４０のいずれかまたは両方は、円形の、多角形の、または他の形状を有し得る。抵抗器１３０および１４０のいずれかまたは両方は、螺旋、例えばアルキメデス螺旋、インボリュート、フェルマーの螺旋、または他のタイプの螺旋として形成することができる。これらは各々、１本の線、または複数の線のアレイとして形成することができる。
これらは互いに同じもしくは同様の形状を有し得るか、または、これらは異なる形状を有し得る。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、これらの抵抗器のいずれかまたは両方を、２本以上の弧、または２本以上の線、または２つ以上の任意の形状の連なりへと、分割することができる。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、単一の耐熱抵抗器１４０および複数の検知抵抗器１３０が存在し得るか、複数の耐熱抵抗器１４０および単一の検知抵抗器１３０が存在し得るか、１つの耐熱抵抗器１４０および１つの検知抵抗器１３０が存在し得るか、または各々が複数存在し得る。この例に示すように、内側の検知抵抗器１３０の周りに耐熱抵抗器１４０を形成することができるか、またはやはり、内側の耐熱抵抗器の周りに検知抵抗器を形成することができる。
【００２３】
いずれかもしくは両方の抵抗器１３０および１４０を、埋め込まれたもしくは分散させたシリコンで製作することができ、この場合これらは第１のシリコンブロック１１０の表面と面一であり、または、いずれかもしくは両方を、プラチナもしくはタングステンなどの耐熱金属で製作することができる。これらはドープトポリシリコンで製作することもできる。
【００２４】
デバイスは温度に対する感度に依存するので、感温性を改善するための様々な性能向上策を利用可能である。１つの方法は、検知抵抗器１３０を薄膜に装着して、周囲のサーマルマスを低減し、この結果より迅速な温度変化を生じさせることである。第２の方法は、抵抗器１３０および１４０の周りにトレンチをエッチングし、このことにより周囲の領域のサーマルマスを低減することである。
【００２５】
図３は、本発明の実施形態に係る流量センサ内を、気体または流体がどのように流れることができるかを示す。気体または他の流体３００が流量センサ１００（図５に示す）を通って流れる際に、これに第１のシリコンブロック１１０の中心または中心近くにある出口通路１２０を通らせることができる。このことにより、第１のシリコンブロック１１０の外縁部から中心へと向かう、横方向の流れ３１０を生み出すことができる。この流れの方向によって、加熱された耐熱抵抗器１４０を気体または他の流体３００が横切り、次いで内側の検知抵抗器１３０の上を通り、出口通路１２０を通って流れる際に、検知抵抗器または抵抗器１３０の温度の上昇がもたらされ得る。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、気体または他の流体３００の流れは、第１のシリコンブロック１１０の背面から始まり、第１のシリコンブロック１１０の頂部の外に出ることができる。
【００２６】
より具体的には、耐熱抵抗器１４０を通して電流を駆動することができ、このことにより耐熱抵抗器１４０を加熱することができる。耐熱抵抗器１４０は、気体または他の流体３００を加熱することができる。加熱した気体または他の流体３００を、次いで検知抵抗器１３０の上に通し、このことにより検知抵抗器１３０を加熱することができる。検知抵抗器１３０を通して電流を駆動することができ、結果的に得られる電圧を測定することができる。結果的に得られる電圧を電流で除算したものが、検知抵抗器１３０の値である。自己加熱を低減するために、検知抵抗器１３０における電流は小さくすることができる。検知抵抗器１３０の値を使用して、気体または流体３００に関する流量を判定することができる。気体または他の流体３００は、出口通路１２０を通って第１のシリコンブロック１１０の底部から流出することができる。
【００２７】
図４は、本発明の実施形態に係る流量センサの分解図である。この図には流量センサ１００が示されており、この場合、第２のシリコンブロック４１０によって、表面に沿ったより平面的な流れが実現されている。流量センサ１００において、エッチングされたチャネル４２０を有する第２のシリコンブロック４１０を、第１のシリコンブロック１１０の上面に接合することができる。結果的に得られる構成により流量センサ１００を実現することができ、この場合、動作中に気体または他の流体３００（図３に示す）を第１のシリコンブロック１１０の上面にわたって横方向に強制的に移動させて、より低圧の出口通路１２０に到達させることができる。
【００２８】
チャネル４２０を、リソグラフィおよび高精度半導体製造用の装置によって画定し、これらを使用して、例えば深掘り反応性イオンエッチング（ＤＲＩＥ）または他の技法を使用して、製造することができる。この結果、チャネル４２０のサイズ、形状、および容積を、厳密に制御することができる。この高度な精度および制御は、流量センサが異なっても流量測定読み取り値を一貫したものとすることができることを意味し得るが、その理由は、それらの流量センサが非常に似た寸法を有するからである。
【００２９】
また、チャネル４２０を単体の第２のシリコンブロック４１０に切削することができるので、チャネル４２０の熱機械的特性は単純となり得るとともに、十分に理解できしたがって予測可能となり得る。この予測可能性により、これらの効果の補償が可能になり得る。例えば、温度に対するシリコンの膨張は十分に理解されているので、この膨張の効果を容易に予測することができる。このことにより、流量測定値を温度の関数として補正することが可能になる。
【００３０】
図５は、本発明の実施形態に係る流量センサの斜視図である。第２のシリコンブロック４１０を接合部４１２において第１のシリコンブロック１１０に接合して、流量センサ１００を形成することができる。エッチングされたチャネル４２０は、気体の流れをデバイス内に入れ、第１のシリコンブロック１１０の表面にわたって出口通路１２０内へと案内することができ、このことにより、流量センサに関する平面上の流れまたは層流が改善される。
【００３１】
第１のシリコンブロック１１０もしくは第２のシリコンブロック４１０（これらはいずれもダイと呼ぶことができる）のいずれかもしくは両方、または第１のシリコンブロック１１０もしくは第２のシリコンブロック４１０と関連付けられた他の構造に、追加の回路構成を配置することができる。この回路構成は、耐熱抵抗器１４０用の加熱電流を提供および制御するための電流生成器を含み得る。この回路構成はまた、検知抵抗器１３０用の検知電流を提供するための電流生成器も含み得る。検知抵抗器１３０にわたる電圧をデジタル値へと変換するための、アナログ−デジタル変換器および他の回路を含めることができる。信号調整回路または信号処理回路を含めることもできる。
【００３２】
本発明のこれらのおよび他の実施形態では、出口通路１２０は、第１のシリコンブロックに存在しなくてもまたは第１のシリコンブロックから省略してもよい。これらの構造では、流路は、第２のシリコンブロックにおける１つまたは複数のチャネルを通ることができる。以下の図には例が示されている。
【００３３】
図６は、本発明の実施形態に係る別の流量センサを示す。第１のシリコンブロック６１０は、流量センサ６００の一部とすることができる。第１のシリコンブロック６１０は、１つまたは複数の耐熱抵抗器６１４と１つまたは複数の検知抵抗器６１２とを含み得る。例えば、本発明のこれらのおよび他の実施形態では、耐熱抵抗器６１４の各面に検知抵抗器６１２を配置することができる。ボンドパッド６１８を使用して、耐熱抵抗器６１４および検知抵抗器６１２および第１のシリコンブロック６１０上の他の構成要素を、流量センサ６００の外部の他の電子回路に電気接続することができる。
【００３４】
第２のシリコンブロック６２０にチャネル６２２を形成することができる。気体または他の流体３００（図３に示す）は、チャネル６２２に入り、耐熱抵抗器６１４の上を通ることができる。耐熱抵抗器６１４を通して電流を駆動することができ、このことにより耐熱抵抗器６１４が加熱される。耐熱抵抗器６１４は、気体または他の流体３００を加熱することができる。加熱した気体または他の流体３００を、次いで検知抵抗器６１２の上に通し、このことにより検知抵抗器６１２を加熱する。検知抵抗器６１２を通して電流を駆動することができ、結果的に得られる電圧を測定することができる。自己加熱を低減するために、検知抵抗器６１２における電流は小さくすることができる。結果的に得られる電圧を電流で除算したものが、検知抵抗器６１２の値である。検知抵抗器６１２の値を使用して、気体または流体３００に関する流量を判定することができる。
気体または他の流体３００は、チャネル６２２から（示されているようにボンドパッド６１８の近くの箇所で）流量センサ６００の背面の外に出ることができる。いずれかまたは両方の検知抵抗器６１２および耐熱抵抗器６１４を、チャネル６２２がもたらす流体の流れの方向に対して平行に、直角に、または別の角度で、配置することができる。
【００３５】
チャネル６２２を、リソグラフィおよび高精度半導体製造用の装置によって画定し、これらを使用して、例えば深掘り反応性イオンエッチング（ＤＲＩＥ）または他の技法を使用して、製造することができる。この結果、チャネル６２２のサイズ、形状、および容積を、厳密に制御することができる。この高度な精度および制御は、流量センサが異なっても流量測定読み取り値を一貫したものとすることができることを意味し得るが、その理由は、それらの流量センサが非常に似た寸法を有するからである。
【００３６】
また、チャネル６２２を単体の第２のシリコンブロック６２０に切削することができるので、チャネル６２２の熱機械的特性は単純となり得るとともに、十分に理解でき、したがって予測可能となり得る。この予測可能性により、これらの効果の補償が可能になり得る。例えば、温度に対するシリコンの膨張は十分に理解されているので、この膨張の効果を容易に予測することができる。このことにより、流量測定値を温度の関数として補正することが可能になる。
【００３７】
この例では、耐熱抵抗器６１４および検知抵抗器６１２は複数の線として形成されている平行な抵抗器として示されているが、本発明のこれらのおよび他の実施形態では、これらの抵抗器のいずれかまたは両方は、異なる形状を有し得る。これらの抵抗器６１２および６１４のいずれかまたは両方は、円形の、多角形の、または他の形状を有し得る。抵抗器６１２および６１４のいずれかまたは両方は、螺旋、例えばアルキメデス螺旋、インボリュート、フェルマーの螺旋、または他のタイプの螺旋として形成することができる。これらは各々、線として形成することができる。これらは互いに同じもしくは同様の形状を有し得るか、または、これらは異なる形状を有し得る。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、これらの抵抗器のいずれかまたは両方を、２本以上の弧、または２本以上の線、または２つ以上の任意の形状の連なりへと、分割することができる。
本発明のこれらのおよび他の実施形態では、単一の耐熱抵抗器６１４および複数の検知抵抗器６１２が存在し得るか、複数の耐熱抵抗器６１４および単一の検知抵抗器６１２が存在し得るか、１つの耐熱抵抗器６１４および１つの検知抵抗器６１２が存在し得るか、または各々が複数存在し得る。
【００３８】
いずれかもしくは両方の抵抗器６１４および６１２を、埋め込まれたもしくは分散させたシリコンで製作することができ、この場合これらは第１のシリコンブロック６１０の表面と面一であり、または、いずれかもしくは両方を、プラチナもしくはタングステンなどの耐熱金属で製作することができる。これらはドープトポリシリコンで製作することもできる。
【００３９】
デバイスは温度に対する感度に依存するので、感温性を改善するための様々な性能向上策を利用可能である。１つの方法は、検知抵抗器６１２を薄膜に装着して、周囲のサーマルマスを低減し、この結果より迅速な温度変化を生じさせることである。第２の方法は、抵抗器６１２および６１４の周りにトレンチをエッチングし、このことにより周囲の領域のサーマルマスを低減することである。
【００４０】
第２のシリコンブロック６２０もしくは第１のシリコンブロック６１０（これらはいずれもダイと呼ぶことができる）のいずれかもしくは両方、または第２のシリコンブロック６２０もしくは第１のシリコンブロック６１０と関連付けられた他の構造に、追加の回路構成を配置することができる。この回路構成は、耐熱抵抗器６１４用の加熱電流を提供および制御するための電流生成器を含み得る。この回路構成はまた、検知抵抗器６１２用の検知電流を提供するための電流生成器も含み得る。検知抵抗器６１２にわたる電圧をデジタル値へと変換するための、アナログ−デジタル変換器および他の回路構成を含めることができる。信号調整回路または信号処理回路を含めることもできる。
【００４１】
図７は、本発明の実施形態に係る別の流量センサの一部を示す。第１のシリコンブロック７１０は、流量センサ７００の一部とすることができる。第１のシリコンブロック７１０は、１つまたは複数の耐熱抵抗器７４０と１つまたは複数の検知抵抗器７３０とを含み得る。例えば、本発明のこれらのおよび他の実施形態では、耐熱抵抗器７４０の各面に検知抵抗器７３０を配置することができる。ボンドパッド（図示せず）を使用して、耐熱抵抗器７４０および検知抵抗器７３０および第１のシリコンブロック７１０上の他の構成要素を、流量センサ７００の外部の他の電子回路に電気接続することができる。
【００４２】
第１のシリコンブロック７１０にチャネル７２０を形成することができる。チャネル７２０に、１つまたは複数の耐熱抵抗器７４０、および１つまたは複数の検知抵抗器７３０を形成することができる。第１のシリコンブロック７１０の表面７１２に、ボンディング、接着剤、または他の方法もしくは物質によって、第２のシリコンブロック、基板、または他の基材で形成されているカバー７５０を取り付けて、チャネル７２０を含む流路を形成することができる。
【００４３】
動作中、気体または他の流体３００（図３に示す）は入口７２２においてチャネル７２０に入り、耐熱抵抗器７４０の上を通ることができる。耐熱抵抗器７４０を通して電流を駆動することができ、このことにより耐熱抵抗器７４０が加熱される。耐熱抵抗器７４０は、気体または他の流体３００を加熱することができる。加熱した気体または他の流体３００を、次いで検知抵抗器７３０の上に通し、このことにより検知抵抗器７３０を加熱する。検知抵抗器７３０を通して電流を駆動することができ、結果的に得られる電圧を測定することができる。自己加熱を低減するために、検知抵抗器７３０における電流は小さくすることができる。結果的に得られる電圧を電流で除算したものが、検知抵抗器７３０の値である。検知抵抗器７３０の値を使用して、気体または流体３００に関する流量を判定することができる。
気体または他の流体３００は、出口７２４においてチャネル７２０から出ることができる。いずれかまたは両方の検知抵抗器７３０および耐熱抵抗器７４０を、チャネル７２０がもたらす流体の流れの方向に対して平行に、直角に、または別の角度で、配置することができる。
【００４４】
チャネル７２０を、リソグラフィおよび高精度半導体製造用の装置によって画定し、これらを使用して、例えば深掘り反応性イオンエッチング（ＤＲＩＥ）または他の技法を使用して、製造することができる。この結果、チャネル７２０のサイズ、形状、および容積を、厳密に制御することができる。この高度な精度および制御は、流量センサが異なっても流量測定読み取り値を一貫したものとすることができることを意味し得るが、その理由は、それらの流量センサが非常に似た寸法を有するからである。
【００４５】
また、チャネル７２０を単体の第１のシリコンブロック７１０に切削することができるので、チャネル７２０の熱機械的特性は単純となり得るとともに、十分に理解でき、したがって予測可能となり得る。この予測可能性により、これらの効果の補償が可能になり得る。例えば、温度に対するシリコンの膨張は十分に理解されているので、この膨張の効果を容易に予測することができる。このことにより、流量測定値を温度の関数として補正することが可能になる。
【００４６】
この例では、耐熱抵抗器７４０および検知抵抗器７３０は複数の線として形成されている平行な抵抗器として示されているが、本発明のこれらのおよび他の実施形態では、これらの抵抗器のいずれかまたは両方は、異なる形状を有し得る。これらの抵抗器７３０および７４０のいずれかまたは両方は、円形の、多角形の、または他の形状を有し得る。抵抗器７３０および７４０のいずれかまたは両方は、螺旋、例えばアルキメデス螺旋、インボリュート、フェルマーの螺旋、または他のタイプの螺旋として形成することができる。これらは各々、線として形成することができる。これらは互いに同じもしくは同様の形状を有し得るか、または、これらは異なる形状を有し得る。本発明のこれらのおよび他の実施形態では、これらの抵抗器のいずれかまたは両方を、２本以上の弧、または２本以上の線、または２つ以上の任意の形状の連なりへと、分割することができる。
本発明のこれらのおよび他の実施形態では、単一の耐熱抵抗器７４０および複数の検知抵抗器７３０が存在し得るか、複数の耐熱抵抗器７４０および単一の検知抵抗器７３０が存在し得るか、１つの耐熱抵抗器７４０および１つの検知抵抗器７３０が存在し得るか、または各々が複数存在し得る。
【００４７】
いずれかもしくは両方の抵抗器７４０および７３０を、埋め込まれたもしくは分散させたシリコンで製作することができ、この場合これらは第１のシリコンブロック７１０の表面と面一であり、または、いずれかもしくは両方を、プラチナもしくはタングステンなどの耐熱金属で製作することができる。これらはドープポリシリコンで製作することもできる。
【００４８】
デバイスは温度に対する感度に依存するので、感温性を改善するための様々な性能向上策が利用可能である。１つの方法は、検知抵抗器７３０を薄膜に装着して、周囲のサーマルマスを低減し、この結果より迅速な温度変化を生じさせることである。第２の方法は、抵抗器７３０および７４０の周りにトレンチをエッチングし、このことにより周囲の領域のサーマルマスを低減することである。
【００４９】
第１のシリコンブロック７１０もしくはカバー７５０のいずれかもしくは両方、または、第１のシリコンブロック７１０もしくはカバー７５０と関連付けられた他の構造に、追加の回路構成を配置することができる。この回路構成は、耐熱抵抗器７４０用の加熱電流を提供および制御するための電流生成器を含み得る。この回路構成はまた、検知抵抗器７３０用の検知電流を提供するための電流生成器も含み得る。検知抵抗器７３０にわたる電圧をデジタル値へと変換するための、アナログ−デジタル変換器および他の回路構成を含めることができる。信号調整回路または信号処理回路を含めることもできる。
【００５０】
上記した様々な流量センサ、ならびに本発明の実施形態が提供する他の流量センサは、アナログの電圧または電流によって駆動され得る。これらの流量センサは、アナログの電圧または電流出力信号を提供し得る。流量センサから入来する信号の解釈を簡単にするために、特定的に開発可能または市場で入手可能な、様々な信号処理回路（図示せず）を使用することができる。流量センサの一実施形態では、耐熱センサを通る電流の流れが一定に維持され、流量の変化に伴って変動し得る検知抵抗器の抵抗の読み取りが変化する。別の方法は、耐熱材料における電流を、検知抵抗器の温度が一定のままとなるように強制的に変動させることである。別の方法は、耐熱抵抗器に電流パルスを与えて加熱パルスを生成し、検知抵抗器において加熱パルスが検知される時間を測定することである。
【００５１】
検知抵抗器の抵抗からいくつかの方法で流量を導出することができる。例えば、気体または他の流体の流量を知られている方法で変えることができ、結果的に得られる抵抗を測定することができる。気体および流体の流量と結果的に得られる抵抗との間の関係を見出し、この関係を、流量センサの動作中に検知抵抗器の抵抗から気体または流体の流量を判定するために使用することができる。様々な温度において、気体および流体の流量と結果的に得られる抵抗との間の関係を見出すことができる。動作中、流量センサの温度を使用して、測定された検知抵抗器の抵抗を、したがって気体または流体の流量を、温度に関して較正することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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