(57)【要約】【課題】本発明は空圧機器の品質測定技術を開示した。【解決手段】本発明は空圧機器の品質測定技術を公示し、エアポンプを含み、前記エアポンプの右端には排気パイプが固定的に連結され、前記排気パイプの右端には排気継手が固定的に連結され、前記排気パイプの中には排気通路が左右貫通に設置され、前記排気通路の右側は前記排気継手を貫通しており、前記排気パイプの上端には気圧測定装置が連結され、前記気圧測定装置と前記排気通路とは連通しており、本発明はエアポンプを利用して測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバの中に空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中にある気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表すことができる。【選択図】図１
2020197518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、エアポンプを含み、前記エアポンプの右端には排気パイプが固定的に連結され、前記排気パイプの右端には排気継手が固定的に連結され、前記排気パイプの中には排気通路が左右貫通に設置され、前記排気通路の右側は前記排気継手を貫通しており、前記排気パイプの上端には気圧測定装置が連結され、前記気圧測定装置と前記排気通路とは連通しており、前記気圧測定装置の後端には手動プリセット装置が回転可能に連結され、前記排気継手の右端には連結ネジ山軸が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸の中にはネジ穴が左右貫通に設置され、前記ネジ穴の中には吸気継手がネジ山によって連結され、前記吸気継手の右端には連結装置が連結され、前記吸気継手の中には吸気口が左右貫通に設置され、前記吸気口の右側と前記連結装置とは連通しており、前記連結装置と前記気圧測定装置との間には気圧対比装置が連結されていることを特徴とする空圧機器の品質測定技術。
【請求項２】
前記気圧測定装置は前記排気パイプの上端に固定的に連結されたガラス板を含み、前記ガラス板の中には下方に開口した通気穴が設置され、前記通気穴と前記排気通路とは連通しており、前記通気穴の上側内壁の中には円形溝が連通するように設置され、前記円形溝の下側内壁には弓形パイプが固定的に連結され、前記弓形パイプの中には推棒スライド溝が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝と前記通気穴とは連通しており、前記推棒スライド溝の中には弓形推棒がスライド可能に設置され、前記円形溝の中には指針が回転可能に設置され、前記弓形推棒の左上端は前記指針に固定的に連結され、前記指針の後端には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の後端は前記円形溝の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には離脱チャンバが前後貫通に設置され、前記指針の中には噛合穴が前後貫通に設置され、前記噛合穴の中にはスライド歯車が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車は前記離脱チャンバの中に滑り、且つ前記指針との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の後端は前記手動プリセット装置に連結され、前記円形溝の前側内壁の中にはスプライン溝が連通するように設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン輪がスライド可能に設置され、前記スライド軸の前端は前記スプライン輪に回転可能に連結され、前記スプライン輪と前記スライド歯車との間には捻りばねが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の空圧機器の品質測定技術。
【請求項３】
前記ガラス板の上端面の中にはスケールが固定的に設置され、前記指針の上端が前記スケールに指しており、前記スケールにある目盛り度で前記推棒スライド溝の中の気圧値を表せることを特徴とする請求項２に記載の空圧機器の品質測定技術。
【請求項４】
前記手動プリセットは前記ガラス板の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロックを含み、前記手動スライドブロックの中には後方に開口した凹溝が設置され、前記凹溝の中には大型歯車が回転可能に設置され、前記大型歯車の中には前方に開口した噛合溝が設置され、前記噛合溝の中には小型歯車が回転可能に設置され、前記スライド軸の後端は前記小型歯車に固定的に連結され、前記小型歯車の上端には連結歯車が噛み合うように設置され、前記連結歯車の上端と前記大型歯車とは噛み合っており、前記連結歯車の前端にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の前端は前記凹溝の前側内壁に回転可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の空圧機器の品質測定技術。
【請求項５】
前記大型歯車の周面の中には一列の定位穴が環状に配置され、且つ前記定位穴の開口は前記噛合溝に背向け、前記凹溝の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの中には連結棒がスライド可能に設置され、前記連結棒の上下両端と前記伸縮ばねの上下内壁との間にはばね溝が固定的に連結され、前記連結棒の右端には定位棒が回転可能に連結され、前記定位棒の下端は前記定位穴の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車の回転を制限できることを特徴とする請求項４に記載の空圧機器の品質測定技術。
【請求項６】
前記連結装置は前記吸気継手の右端に固定的に連結された測定シリンダーを含み、前記測定シリンダーの中には右方に開口した空気貯蔵チャンバが設置され、前記空気貯蔵チャンバの左側内壁と前記吸気口とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバの中には測定ピストンがスライド可能に設置され、前記測定シリンダーの右側には固定ブロックが設置され、前記固定ブロックの中には左方に開口した密封チャンバが設置され、前記密封チャンバの中には密封スライドブロックがスライド可能に設置され、前記測定ピストンの右端は前記密封スライドブロックに当接しており、前記気圧対比装置は前記ガラス板と前記固定ブロックとの間に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の空圧機器の品質測定技術。
【請求項７】
前記密封スライドブロックの右端と前記密封チャンバの右側内壁との間には圧力ばねが固定的に連結され、前記圧力ばねの弾力と前記圧力ばねとの伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバの右側内壁には探針が固定的に設置され、前記固定ブロックの右端面にはスクリーンが固定的に設置され、前記探針は前記スクリーンに通電可能に連結されていることを特徴とする請求項６に記載の空圧機器の品質測定技術。
【請求項８】
前記気圧対比装置は前記固定ブロックと前記ガラス板との間に固定的に連結された連結パイプを含み、前記連結パイプの中には気体通路が貫通するように設置され、前記気体通路の左側内壁と前記通気穴とは連通しており、前記気体通路の右側内壁と前記密封チャンバとは連通しており、前記連結パイプの中には位置制限スライド溝が設置され、前記位置制限スライド溝の左右両側の内壁と前記気体通路とは連通しており、前記位置制限スライド溝の中には密封板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板の間には連結板が固定的に連結され、前記連結板の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板の前後両側には固定板が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板の間には四本の固定軸が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸の周面にはガイドスライド輪が固定的に連結され、前記ガイドスライド輪のうち対称中心に近接した端は前記連結板に当接しており、前記ガイドスライド輪のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪と前記連結板との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪の周面につけ、前記密封板が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪が前記位置制限スライド溝の上下内壁の間に回転することで、前記密封板のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝の内壁と前記密封板との摩擦を軽減できることを特徴とする請求項１に記載の空圧機器の品質測定技術。
【請求項９】
後側の前記固定板の後端面の中には縦棒が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝の後側内壁の中には透明棒が固定的に設置されていることを特徴とする請求項８に記載の空圧機器の品質測定技術。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は品質測定分野を取り上げ、具体的には空圧機器の品質測定技術である。
【背景技術】
【０００２】
気圧伝動は数多く使用されている伝動方式の一つであり、気圧伝動機構にあるパーツの密封性に対する要求が厳しい。既存する空圧機器への品質測定は空圧機器が気密性を有しているかどうかしか測定できず、空圧機器の気密性の具体的レベルを測定できない。本発明の空圧機器の品質測定技術は上記の問題を解決できる。具体的には、エアポンプを利用し、測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバに空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中の気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８９５５７８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は空圧機器の品質測定技術を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した問題を解消するため、本発明は以下の技術プランを提供する：本発明の空圧機器の品質測定技術は、エアポンプを含み、前記エアポンプの右端には排気パイプが固定的に連結され、前記排気パイプの右端には排気継手が固定的に連結され、前記排気パイプの中には排気通路が左右貫通に設置され、前記排気通路の右側は前記排気継手を貫通しており、前記排気パイプの上端には気圧測定装置が連結され、前記気圧測定装置と前記排気通路とは連通しており、前記気圧測定装置の後端には手動プリセット装置が回転可能に連結され、前記排気継手の右端には連結ネジ山軸が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸の中にはネジ穴が左右貫通に設置され、前記ネジ穴の中には吸気継手がネジ山によって連結され、前記吸気継手の右端には連結装置が連結され、前記吸気継手の中には吸気口が左右貫通に設置され、前記吸気口の右側と前記連結装置とは連通しており、前記連結装置と前記気圧測定装置との間には気圧対比装置が連結されている。
【０００６】
好ましくは、前記気圧測定装置は前記排気パイプの上端に固定的に連結されたガラス板を含み、前記ガラス板の中には下方に開口した通気穴が設置され、前記通気穴と前記排気通路とは連通しており、前記通気穴の上側内壁の中には円形溝が連通するように設置され、前記円形溝の下側内壁には弓形パイプが固定的に連結され、前記弓形パイプの中には推棒スライド溝が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝と前記通気穴とは連通しており、前記推棒スライド溝の中には弓形推棒がスライド可能に設置され、前記円形溝の中には指針が回転可能に設置され、前記弓形推棒の左上端は前記指針に固定的に連結され、前記指針の後端には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の後端は前記円形溝の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には離脱チャンバが前後貫通に設置され、前記指針の中には噛合穴が前後貫通に設置され、前記噛合穴の中にはスライド歯車が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車は前記離脱チャンバの中に滑り、且つ前記指針との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の後端は前記手動プリセット装置に連結され、前記円形溝の前側内壁の中にはスプライン溝が連通するように設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン輪がスライド可能に設置され、前記スライド軸の前端は前記スプライン輪に回転可能に連結され、前記スプライン輪と前記スライド歯車との間には捻りばねが固定的に連結されている。
【０００７】
優選可能な技術プランとして、前記ガラス板の上端面の中にはスケールが固定的に設置され、前記指針の上端が前記スケールに指しており、前記スケールにある目盛り度で前記推棒スライド溝の中の気圧値を表せる。
【０００８】
好ましくは、前記手動プリセット装置について詳しく説明し、前記手動プリセットは前記ガラス板の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロックを含み、前記手動スライドブロックの中には後方に開口した凹溝が設置され、前記凹溝の中には大型歯車が回転可能に設置され、前記大型歯車の中には前方に開口した噛合溝が設置され、前記噛合溝の中には小型歯車が回転可能に設置され、前記スライド軸の後端は前記小型歯車に固定的に連結され、前記小型歯車の上端には連結歯車が噛み合うように設置され、前記連結歯車の上端と前記大型歯車とは噛み合っており、前記連結歯車の前端にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の前端は前記凹溝の前側内壁に回転可能に連結されている。
【０００９】
優選可能な技術プランとして、前記大型歯車の周面の中には一列の定位穴が環状に配置され、且つ前記定位穴の開口は前記噛合溝に背向け、前記凹溝の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの中には連結棒がスライド可能に設置され、前記連結棒の上下両端と前記伸縮ばねの上下内壁との間にはばね溝が固定的に連結され、前記連結棒の右端には定位棒が回転可能に連結され、前記定位棒の下端は前記定位穴の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車の回転を制限できる。
【００１０】
好ましくは、前記連結装置は前記吸気継手の右端に固定的に連結された測定シリンダーを含み、前記測定シリンダーの中には右方に開口した空気貯蔵チャンバが設置され、前記空気貯蔵チャンバの左側内壁と前記吸気口とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバの中には測定ピストンがスライド可能に設置され、前記測定シリンダーの右側には固定ブロックが設置され、前記固定ブロックの中には左方に開口した密封チャンバが設置され、前記密封チャンバの中には密封スライドブロックがスライド可能に設置され、前記測定ピストンの右端は前記密封スライドブロックに当接しており、前記気圧対比装置は前記ガラス板と前記固定ブロックとの間に連結されている。
【００１１】
優選可能な技術プランとして、前記密封スライドブロックの右端と前記密封チャンバの右側内壁との間には圧力ばねが固定的に連結され、前記圧力ばねの弾力と前記圧力ばねとの伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバの右側内壁には探針が固定的に設置され、前記固定ブロックの右端面にはスクリーンが固定的に設置され、前記探針は前記スクリーンに通電可能に連結されている。
【００１２】
好ましくは、前記気圧対比装置は前記固定ブロックと前記ガラス板との間に固定的に連結された連結パイプを含み、前記連結パイプの中には気体通路が貫通するように設置され、前記気体通路の左側内壁と前記通気穴とは連通しており、前記気体通路の右側内壁と前記密封チャンバとは連通しており、前記連結パイプの中には位置制限スライド溝が設置され、前記位置制限スライド溝の左右両側の内壁と前記気体通路とは連通しており、前記位置制限スライド溝の中には密封板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板の間には連結板が固定的に連結され、前記連結板の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板の前後両側には固定板が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板の間には四本の固定軸が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸の周面にはガイドスライド輪が固定的に連結され、前記ガイドスライド輪のうち対称中心に近接した端は前記連結板に当接しており、前記ガイドスライド輪のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪と前記連結板との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪の周面につけ、前記密封板が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪が前記位置制限スライド溝の上下内壁の間に回転することで、前記密封板のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝の内壁と前記密封板との摩擦を軽減できる。
【００１３】
優選可能な技術プランとして、後側の前記固定板の後端面の中には縦棒が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝の後側内壁の中には透明棒が固定的に設置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のメリットは：本発明はエアポンプを利用して測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバの中に空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中にある気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本発明の空圧機器の品質測定技術の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大略図
【図３】図３は図１におけるＢの拡大略図
【図４】図４は図２におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図
【図５】図５は図３におけるＤ―Ｄ方向からの構成略図
【図６】図６は図４におけるＥの拡大略図
【図７】図７は図４におけるＦ―Ｆ方向からの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は空圧機器の品質測定技術を取り上げ、主に空圧機器の気密性レベルの測定に応用でき、下記に本発明の附図を合わせて本発明に具体的に説明する。
【００１８】
本発明の空圧機器の品質測定技術は、エアポンプ１１を含み、前記エアポンプ１１の右端には排気パイプ３０が固定的に連結され、前記排気パイプ３０の右端には排気継手２８が固定的に連結され、前記排気パイプ３０の中には排気通路２９が左右貫通に設置され、前記排気通路２９の右側は前記排気継手２８を貫通しており、前記排気パイプ３０の上端には気圧測定装置１００が連結され、前記気圧測定装置１００と前記排気通路２９とは連通しており、前記気圧測定装置１００の後端には手動プリセット装置１０１が回転可能に連結され、前記排気継手２８の右端には連結ネジ山軸２７が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸２７の中にはネジ穴１４が左右貫通に設置され、前記ネジ穴１４の中には吸気継手２６がネジ山によって連結され、前記吸気継手２６の右端には連結装置１０３が連結され、前記吸気継手２６の中には吸気口２５が左右貫通に設置され、前記吸気口２５の右側と前記連結装置１０３とは連通しており、前記連結装置１０３と前記気圧測定装置１００との間には気圧対比装置１０２が連結されている。
【００１９】
下記に前記気圧測定装置１００について詳しく説明し、前記気圧測定装置１００は前記排気パイプ３０の上端に固定的に連結されたガラス板１３を含み、前記ガラス板１３の中には下方に開口した通気穴１２が設置され、前記通気穴１２と前記排気通路２９とは連通しており、前記通気穴１２の上側内壁の中には円形溝３２が連通するように設置され、前記円形溝３２の下側内壁には弓形パイプ３６が固定的に連結され、前記弓形パイプ３６の中には推棒スライド溝３８が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝３８と前記通気穴１２とは連通しており、前記推棒スライド溝３８の中には弓形推棒３７がスライド可能に設置され、前記円形溝３２の中には指針３５が回転可能に設置され、前記弓形推棒３７の左上端は前記指針３５に固定的に連結され、前記指針３５の後端には連結軸４９が固定的に連結され、前記連結軸４９の後端は前記円形溝３２の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸４９の中には離脱チャンバ４８が前後貫通に設置され、前記指針３５の中には噛合穴３４が前後貫通に設置され、前記噛合穴３４の中にはスライド歯車３１が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車３１は前記離脱チャンバ４８の中に滑り、且つ前記指針３５との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車３１の中にはスライド軸４７が固定的に連結され、前記スライド軸４７の後端は前記手動プリセット装置１０１に連結され、前記円形溝３２の前側内壁の中にはスプライン溝４５が連通するように設置され、前記スプライン溝４５の中にはスプライン輪４６がスライド可能に設置され、前記スライド軸４６の前端は前記スプライン輪４６に回転可能に連結され、前記スプライン輪４６と前記スライド歯車３１との間には捻りばね５０が固定的に連結されている。
【００２０】
好ましくは、前記ガラス板１３の上端面の中にはスケール３３が固定的に設置され、前記指針３５の上端が前記スケール３３に指しており、前記スケール３３にある目盛り度で前記推棒スライド溝３８の中の気圧値を表せる。  
【００２１】
下記に前記手動プリセット装置１０１について詳しく説明し、前記手動プリセット１０１は前記ガラス板１３の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロック５３を含み、前記手動スライドブロック５３の中には後方に開口した凹溝５４が設置され、前記凹溝５４の中には大型歯車５５が回転可能に設置され、前記大型歯車５５の中には前方に開口した噛合溝５６が設置され、前記噛合溝５６の中には小型歯車５７が回転可能に設置され、前記スライド軸４７の後端は前記小型歯車５７に固定的に連結され、前記小型歯車５７の上端には連結歯車６３が噛み合うように設置され、前記連結歯車６３の上端と前記大型歯車５５とは噛み合っており、前記連結歯車６３の前端にはアーム軸６４が固定的に連結され、前記アーム軸６４の前端は前記凹溝５４の前側内壁に回転可能に連結されている。
【００２２】
好ましくは、前記大型歯車５５の周面の中には一列の定位穴５８が環状に配置され、且つ前記定位穴５８の開口は前記噛合溝５６に背向け、前記凹溝５４の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばね６１が設置され、前記伸縮ばね６１の中には連結棒６０がスライド可能に設置され、前記連結棒６０の上下両端と前記伸縮ばね６１の上下内壁との間にはばね溝６２が固定的に連結され、前記連結棒６０の右端には定位棒５９が回転可能に連結され、前記定位棒５９の下端は前記定位穴５８の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車５５の回転を制限できる。
【００２３】
下記に前記連結装置１０３について詳しく説明し、前記連結装置１０３は前記吸気継手２６の右端に固定的に連結された測定シリンダー１５を含み、前記測定シリンダー１５の中には右方に開口した空気貯蔵チャンバ２４が設置され、前記空気貯蔵チャンバ２４の左側内壁と前記吸気口２５とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバ２４の中には測定ピストン２３がスライド可能に設置され、前記測定シリンダー１５の右側には固定ブロック１６が設置され、前記固定ブロック１６の中には左方に開口した密封チャンバ６５が設置され、前記密封チャンバ６５の中には密封スライドブロック２２がスライド可能に設置され、前記測定ピストン２３の右端は前記密封スライドブロック２２に当接しており、前記気圧対比装置１０２は前記ガラス板１３と前記固定ブロック１６との間に連結されている。
【００２４】
好ましくは、前記密封スライドブロック２２の右端と前記密封チャンバ６５の右側内壁との間には圧力ばね２１が固定的に連結され、前記圧力ばね２１の弾力と前記圧力ばね２１との伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバ６５の右側内壁には探針１９が固定的に設置され、前記固定ブロック１６の右端面にはスクリーン２０が固定的に設置され、前記探針１９は前記スクリーン２０に通電可能に連結されている。
【００２５】
下記に前記気圧対比装置１０２について詳しく説明し、前記気圧対比装置１０２は前記固定ブロック１６と前記ガラス板１３との間に固定的に連結された連結パイプ１８を含み、前記連結パイプ１８の中には気体通路１７が貫通するように設置され、前記気体通路１７の左側内壁と前記通気穴１２とは連通しており、前記気体通路１７の右側内壁と前記密封チャンバ６５とは連通しており、前記連結パイプ１８の中には位置制限スライド溝４０が設置され、前記位置制限スライド溝４０の左右両側の内壁と前記気体通路１７とは連通しており、前記位置制限スライド溝４０の中には密封板４３が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板４３の間には連結板４４が固定的に連結され、前記連結板４４の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板４４の前後両側には固定板４２が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板４２の間には四本の固定軸４１が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸４１の周面にはガイドスライド輪３９が固定的に連結され、前記ガイドスライド輪３９のうち対称中心に近接した端は前記連結板４４に当接しており、前記ガイドスライド輪３９のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝４０の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪３９と前記連結板４４との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪３９の周面につけ、前記密封板４３が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪３９が前記位置制限スライド溝４０の上下内壁の間に回転することで、前記密封板４３のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝４０の内壁と前記密封板４３との摩擦を軽減できる。
【００２６】
好ましくは、後側の前記固定板４２の後端面の中には縦棒５２が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝４０の後側内壁の中には透明棒５１が固定的に設置されている。
【００２７】
下記に、附図を合わせて、本発明の使用手順を詳しく説明する：
【００２８】
初期状態では、指針３５の右端は弓形パイプ３６に当接しており、この時縦棒５２は透明棒５１と正対している。
【００２９】
手動スライドブロック５３を後ろへスライドさせ、それにより、大型歯車５５は駆動されて後ろへスライドし、さらにスライド軸４７は駆動されて後ろへスライドし、さらにスライド歯車３１は駆動されて離脱チャンバ４８の中に入るように後ろへスライドし、且つ指針３５との噛合状態から離脱し、同時にスプライン輪４６は駆動されて後ろへスライドし、スプライン輪４６は始終スプライン溝４５の中に位置し、この時連結棒６０を上げ、且つ定位棒５９を回し、定位棒５９を定位穴５８から離脱させ、この時大型歯車５５を回し、それにより、連結歯車６３は駆動されて回転し、さらに小型歯車５７は駆動されて回転し、さらにスライド軸４７は駆動されて回転し、さらにスライド歯車３１は駆動されて回転し、さらに捻りばね５０は捻られ、プリロードを行い、この時連結棒６０を回し、ばね溝６２の弾力によって定位棒５９は駆動されて定位穴５８の中に入るように下へスライドし、さらに大型歯車５５の回転は制限され、この時手動スライドブロック５３を前へ推し、それにより、スライド軸４７によってスライド歯車３１は駆動されて噛合穴３４の中に入り、さらにスライド歯車３１と指針３５とを噛み合わせ、この時連結ネジ山軸２７を回し、それにより、吸気継手２６は駆動されて排気通路２９と吸気口２５とが連通になるまで左へスライドし、同時に吸気継手２６は測定シリンダー１５と測定ピストン２３とを左へスライド連動させ、密封スライドブロック２２は圧力ばね２１の弾力によって始終に測定ピストン２３と当接し、この時エアポンプ１１を起動し、排気通路２９の中に空気を入れ、空気は通気穴１２を通過して推棒スライド溝３８の中には入り、そして弓形推棒３７を押してスライドさせ、さらに指針３５を押して回転させ、且つ指針３５にスケール３３にある目盛り度を指させ、推棒スライド溝３８の中の気圧と指針３５が指した目盛り度とは対応し、同時に指針３５はスライド歯車３１の回転を連動させ、且つ捻りばね５０を捻り、同時に空気は吸気口２５を通過して空気貯蔵チャンバ２４の中に入り、それにより、測定ピストン２３は押されて右へスライドし、さらに密封スライドブロック２２は押されて右へスライドし、さらに密封チャンバ６５の中の気圧は増大され、この時エアポンプ１１を止め、この時縦棒５２は透明棒５１と正対し、測定ピストン２３と測定シリンダー１５の間には気体が漏れるため、空気貯蔵チャンバ２４の中の気圧は下がり、そして圧力ばね２１の弾力で密封スライドブロック２２と測定ピストン２３とは押されて左へスライドし、さらに密封スライドブロック２２と探針１９との距離を変え、探針１９は設定時間が経つたびに密封スライドブロック２２との距離を感知し、且つスクリーン２０によって表示し、同時に推棒スライド溝３８の中の気圧は下がり、指針３５は捻りばね５０の弾力によって弓形パイプ３６と当接になるまで回転し、同時に透明棒５１と縦棒５２との正対状態は位置制限スライド溝４０の左右両側の気体通路１７の間の気圧値を表せ、密封スライドブロック２２が設定時間内においてのスライド距離は測定シリンダー１５と測定ピストン２３との間の気密状況を表せ、密封スライドブロック２２が設定時間内においてのスライド距離が長ければ長いほど、測定シリンダー１５と測定ピストン２３との間の気密性が悪い。
【００３０】
本発明のメリット：本発明はエアポンプを利用して測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバの中に空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中にある気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表すことができる。
【００３１】
以上の方法に基づき、本分野の従業員は本発明の範囲内で作業に合わせて様々な変化を加える。
【図１】
2020197518.tif 000003
【図２】
2020197518.tif 000004
【図３】
2020197518.tif 000005
【図４】
2020197518.tif 000006
【図５】
2020197518.tif 000007
【図６】
2020197518.tif 000008
【図７】
2020197518.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月26日(2019.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、エアポンプを含み、前記エアポンプの右端には排気パイプが固定的に連結され、前記排気パイプの右端には排気継手が固定的に連結され、前記排気パイプの中には排気通路が左右貫通に設置され、前記排気通路の右側は前記排気継手を貫通しており、前記排気パイプの上端には気圧測定装置が連結され、前記気圧測定装置と前記排気通路とは連通しており、前記気圧測定装置の後端には手動プリセット装置が回転可能に連結され、前記排気継手の右端には連結ネジ山軸が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸の中にはネジ穴が左右貫通に設置され、前記ネジ穴の中には吸気継手がネジ山によって連結され、前記吸気継手の右端には連結装置が連結され、前記吸気継手の中には吸気口が左右貫通に設置され、前記吸気口の右側と前記連結装置とは連通しており、前記連結装置と前記気圧測定装置との間には気圧対比装置が連結され、
前記気圧測定装置は前記排気パイプの上端に固定的に連結されたガラス板を含み、前記ガラス板の中には下方に開口した通気穴が設置され、前記通気穴と前記排気通路とは連通しており、前記通気穴の上側内壁の中には円形溝が連通するように設置され、前記円形溝の下側内壁には弓形パイプが固定的に連結され、前記弓形パイプの中には推棒スライド溝が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝と前記通気穴とは連通しており、前記推棒スライド溝の中には弓形推棒がスライド可能に設置され、前記円形溝の中には指針が回転可能に設置され、前記弓形推棒の左上端は前記指針に固定的に連結され、前記指針の後端には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の後端は前記円形溝の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には離脱チャンバが前後貫通に設置され、前記指針の中には噛合穴が前後貫通に設置され、前記噛合穴の中にはスライド歯車が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車は前記離脱チャンバの中に滑り、且つ前記指針との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の後端は前記手動プリセット装置に連結され、前記円形溝の前側内壁の中にはスプライン溝が連通するように設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン輪がスライド可能に設置され、前記スライド軸の前端は前記スプライン輪に回転可能に連結され、前記スプライン輪と前記スライド歯車との間には捻りばねが固定的に連結され、
前記ガラス板の上端面の中にはスケールが固定的に設置され、前記指針の上端が前記スケールに指しており、前記スケールにある目盛り度で前記推棒スライド溝の中の気圧値を表せ、 
前記手動プリセットは前記ガラス板の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロックを含み、前記手動スライドブロックの中には後方に開口した凹溝が設置され、前記凹溝の中には大型歯車が回転可能に設置され、前記大型歯車の中には前方に開口した噛合溝が設置され、前記噛合溝の中には小型歯車が回転可能に設置され、前記スライド軸の後端は前記小型歯車に固定的に連結され、前記小型歯車の上端には連結歯車が噛み合うように設置され、前記連結歯車の上端と前記大型歯車とは噛み合っており、前記連結歯車の前端にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の前端は前記凹溝の前側内壁に回転可能に連結され、
前記大型歯車の周面の中には一列の定位穴が環状に配置され、且つ前記定位穴の開口は前記噛合溝に背向け、前記凹溝の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの中には連結棒がスライド可能に設置され、前記連結棒の上下両端と前記伸縮ばねの上下内壁との間にはばね溝が固定的に連結され、前記連結棒の右端には定位棒が回転可能に連結され、前記定位棒の下端は前記定位穴の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車の回転を制限でき、
前記連結装置は前記吸気継手の右端に固定的に連結された測定シリンダーを含み、前記測定シリンダーの中には右方に開口した空気貯蔵チャンバが設置され、前記空気貯蔵チャンバの左側内壁と前記吸気口とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバの中には測定ピストンがスライド可能に設置され、前記測定シリンダーの右側には固定ブロックが設置され、前記固定ブロックの中には左方に開口した密封チャンバが設置され、前記密封チャンバの中には密封スライドブロックがスライド可能に設置され、前記測定ピストンの右端は前記密封スライドブロックに当接しており、前記気圧対比装置は前記ガラス板と前記固定ブロックとの間に連結され、
前記密封スライドブロックの右端と前記密封チャンバの右側内壁との間には圧力ばねが固定的に連結され、前記圧力ばねの弾力と前記圧力ばねとの伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバの右側内壁には探針が固定的に設置され、前記固定ブロックの右端面にはスクリーンが固定的に設置され、前記探針は前記スクリーンに通電可能に連結され、
前記気圧対比装置は前記固定ブロックと前記ガラス板との間に固定的に連結された連結パイプを含み、前記連結パイプの中には気体通路が貫通するように設置され、前記気体通路の左側内壁と前記通気穴とは連通しており、前記気体通路の右側内壁と前記密封チャンバとは連通しており、前記連結パイプの中には位置制限スライド溝が設置され、前記位置制限スライド溝の左右両側の内壁と前記気体通路とは連通しており、前記位置制限スライド溝の中には密封板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板の間には連結板が固定的に連結され、前記連結板の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板の前後両側には固定板が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板の間には四本の固定軸が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸の周面にはガイドスライド輪が固定的に連結され、上側に位置する二つの前記ガイドスライド輪と下側に位置する二つの前記ガイドスライド輪との間の部分は前記連結板に当接しており、前記ガイドスライド輪のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪と前記連結板との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪の周面につけ、前記密封板が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪が前記位置制限スライド溝の上下内壁の間に回転することで、前記密封板のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝の内壁と前記密封板との摩擦を軽減でき、
後側の前記固定板の後端面の中には縦棒が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝の後側内壁の中には透明棒が固定的に設置されていることを特徴とする空圧機器の品質測定技術。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は品質測定分野を取り上げ、具体的には空圧機器の品質測定技術である。 
【背景技術】
【０００２】
気圧伝動は数多く使用されている伝動方式の一つであり、気圧伝動機構にあるパーツの密封性に対する要求が厳しい。既存する空圧機器への品質測定は空圧機器が気密性を有しているかどうかしか測定できず、空圧機器の気密性の具体的レベルを測定できない。本発明の空圧機器の品質測定技術は上記の問題を解決できる。具体的には、エアポンプを利用し、測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバに空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中の気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表す。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８９５５７８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は空圧機器の品質測定技術を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した問題を解消するため、本発明は以下の技術プランを提供する：本発明の空圧機器の品質測定技術は、エアポンプを含み、前記エアポンプの右端には排気パイプが固定的に連結され、前記排気パイプの右端には排気継手が固定的に連結され、前記排気パイプの中には排気通路が左右貫通に設置され、前記排気通路の右側は前記排気継手を貫通しており、前記排気パイプの上端には気圧測定装置が連結され、前記気圧測定装置と前記排気通路とは連通しており、前記気圧測定装置の後端には手動プリセット装置が回転可能に連結され、前記排気継手の右端には連結ネジ山軸が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸の中にはネジ穴が左右貫通に設置され、前記ネジ穴の中には吸気継手がネジ山によって連結され、前記吸気継手の右端には連結装置が連結され、前記吸気継手の中には吸気口が左右貫通に設置され、前記吸気口の右側と前記連結装置とは連通しており、前記連結装置と前記気圧測定装置との間には気圧対比装置が連結されている。 
【０００６】
好ましくは、前記気圧測定装置は前記排気パイプの上端に固定的に連結されたガラス板を含み、前記ガラス板の中には下方に開口した通気穴が設置され、前記通気穴と前記排気通路とは連通しており、前記通気穴の上側内壁の中には円形溝が連通するように設置され、前記円形溝の下側内壁には弓形パイプが固定的に連結され、前記弓形パイプの中には推棒スライド溝が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝と前記通気穴とは連通しており、前記推棒スライド溝の中には弓形推棒がスライド可能に設置され、前記円形溝の中には指針が回転可能に設置され、前記弓形推棒の左上端は前記指針に固定的に連結され、前記指針の後端には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の後端は前記円形溝の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には離脱チャンバが前後貫通に設置され、前記指針の中には噛合穴が前後貫通に設置され、前記噛合穴の中にはスライド歯車が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車は前記離脱チャンバの中に滑り、且つ前記指針との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の後端は前記手動プリセット装置に連結され、前記円形溝の前側内壁の中にはスプライン溝が連通するように設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン輪がスライド可能に設置され、前記スライド軸の前端は前記スプライン輪に回転可能に連結され、前記スプライン輪と前記スライド歯車との間には捻りばねが固定的に連結されている。 
【０００７】
優選可能な技術プランとして、前記ガラス板の上端面の中にはスケールが固定的に設置され、前記指針の上端が前記スケールに指しており、前記スケールにある目盛り度で前記推棒スライド溝の中の気圧値を表せる。 
【０００８】
好ましくは、前記手動プリセット装置について詳しく説明し、前記手動プリセットは前記ガラス板の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロックを含み、前記手動スライドブロックの中には後方に開口した凹溝が設置され、前記凹溝の中には大型歯車が回転可能に設置され、前記大型歯車の中には前方に開口した噛合溝が設置され、前記噛合溝の中には小型歯車が回転可能に設置され、前記スライド軸の後端は前記小型歯車に固定的に連結され、前記小型歯車の上端には連結歯車が噛み合うように設置され、前記連結歯車の上端と前記大型歯車とは噛み合っており、前記連結歯車の前端にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の前端は前記凹溝の前側内壁に回転可能に連結されている。 
【０００９】
優選可能な技術プランとして、前記大型歯車の周面の中には一列の定位穴が環状に配置され、且つ前記定位穴の開口は前記噛合溝に背向け、前記凹溝の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの中には連結棒がスライド可能に設置され、前記連結棒の上下両端と前記伸縮ばねの上下内壁との間にはばね溝が固定的に連結され、前記連結棒の右端には定位棒が回転可能に連結され、前記定位棒の下端は前記定位穴の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車の回転を制限できる。 
【００１０】
好ましくは、前記連結装置は前記吸気継手の右端に固定的に連結された測定シリンダーを含み、前記測定シリンダーの中には右方に開口した空気貯蔵チャンバが設置され、前記空気貯蔵チャンバの左側内壁と前記吸気口とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバの中には測定ピストンがスライド可能に設置され、前記測定シリンダーの右側には固定ブロックが設置され、前記固定ブロックの中には左方に開口した密封チャンバが設置され、前記密封チャンバの中には密封スライドブロックがスライド可能に設置され、前記測定ピストンの右端は前記密封スライドブロックに当接しており、前記気圧対比装置は前記ガラス板と前記固定ブロックとの間に連結されている。 
【００１１】
優選可能な技術プランとして、前記密封スライドブロックの右端と前記密封チャンバの右側内壁との間には圧力ばねが固定的に連結され、前記圧力ばねの弾力と前記圧力ばねとの伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバの右側内壁には探針が固定的に設置され、前記固定ブロックの右端面にはスクリーンが固定的に設置され、前記探針は前記スクリーンに通電可能に連結されている。 
【００１２】
好ましくは、前記気圧対比装置は前記固定ブロックと前記ガラス板との間に固定的に連結された連結パイプを含み、前記連結パイプの中には気体通路が貫通するように設置され、前記気体通路の左側内壁と前記通気穴とは連通しており、前記気体通路の右側内壁と前記密封チャンバとは連通しており、前記連結パイプの中には位置制限スライド溝が設置され、前記位置制限スライド溝の左右両側の内壁と前記気体通路とは連通しており、前記位置制限スライド溝の中には密封板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板の間には連結板が固定的に連結され、前記連結板の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板の前後両側には固定板が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板の間には四本の固定軸が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸の周面にはガイドスライド輪が固定的に連結され、上側に位置する二つの前記ガイドスライド輪と下側に位置する二つの前記ガイドスライド輪との間の部分は前記連結板に当接しており、前記ガイドスライド輪のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪と前記連結板との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪の周面につけ、前記密封板が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪が前記位置制限スライド溝の上下内壁の間に回転することで、前記密封板のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝の内壁と前記密封板との摩擦を軽減できる。 
【００１３】
優選可能な技術プランとして、後側の前記固定板の後端面の中には縦棒が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝の後側内壁の中には透明棒が固定的に設置されている。 
【発明の効果】
【００１４】
本発明のメリットは：本発明はエアポンプを利用して測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバの中に空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中にある気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表すことができる。 
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 
【００１６】
【図１】図１は本発明の空圧機器の品質測定技術の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大略図
【図３】図３は図１におけるＢの拡大略図
【図４】図４は図２におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図
【図５】図５は図３におけるＤ―Ｄ方向からの構成略図
【図６】図６は図４におけるＥの拡大略図
【図７】図７は図４におけるＦ―Ｆ方向からの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は空圧機器の品質測定技術を取り上げ、主に空圧機器の気密性レベルの測定に応用でき、下記に本発明の附図を合わせて本発明に具体的に説明する。 
【００１８】
本発明の空圧機器の品質測定技術は、エアポンプ１１を含み、前記エアポンプ１１の右端には排気パイプ３０が固定的に連結され、前記排気パイプ３０の右端には排気継手２８が固定的に連結され、前記排気パイプ３０の中には排気通路２９が左右貫通に設置され、前記排気通路２９の右側は前記排気継手２８を貫通しており、前記排気パイプ３０の上端には気圧測定装置１００が連結され、前記気圧測定装置１００と前記排気通路２９とは連通しており、前記気圧測定装置１００の後端には手動プリセット装置１０１が回転可能に連結され、前記排気継手２８の右端には連結ネジ山軸２７が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸２７の中にはネジ穴１４が左右貫通に設置され、前記ネジ穴１４の中には吸気継手２６がネジ山によって連結され、前記吸気継手２６の右端には連結装置１０３が連結され、前記吸気継手２６の中には吸気口２５が左右貫通に設置され、前記吸気口２５の右側と前記連結装置１０３とは連通しており、前記連結装置１０３と前記気圧測定装置１００との間には気圧対比装置１０２が連結されている。 
【００１９】
下記に前記気圧測定装置１００について詳しく説明し、前記気圧測定装置１００は前記排気パイプ３０の上端に固定的に連結されたガラス板１３を含み、前記ガラス板１３の中には下方に開口した通気穴１２が設置され、前記通気穴１２と前記排気通路２９とは連通しており、前記通気穴１２の上側内壁の中には円形溝３２が連通するように設置され、前記円形溝３２の下側内壁には弓形パイプ３６が固定的に連結され、前記弓形パイプ３６の中には推棒スライド溝３８が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝３８と前記通気穴１２とは連通しており、前記推棒スライド溝３８の中には弓形推棒３７がスライド可能に設置され、前記円形溝３２の中には指針３５が回転可能に設置され、前記弓形推棒３７の左上端は前記指針３５に固定的に連結され、前記指針３５の後端には連結軸４９が固定的に連結され、前記連結軸４９の後端は前記円形溝３２の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸４９の中には離脱チャンバ４８が前後貫通に設置され、前記指針３５の中には噛合穴３４が前後貫通に設置され、前記噛合穴３４の中にはスライド歯車３１が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車３１は前記離脱チャンバ４８の中に滑り、且つ前記指針３５との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車３１の中にはスライド軸４７が固定的に連結され、前記スライド軸４７の後端は前記手動プリセット装置１０１に連結され、前記円形溝３２の前側内壁の中にはスプライン溝４５が連通するように設置され、前記スプライン溝４５の中にはスプライン輪４６がスライド可能に設置され、前記スライド軸４６の前端は前記スプライン輪４６に回転可能に連結され、前記スプライン輪４６と前記スライド歯車３１との間には捻りばね５０が固定的に連結されている。 
【００２０】
好ましくは、前記ガラス板１３の上端面の中にはスケール３３が固定的に設置され、前記指針３５の上端が前記スケール３３に指しており、前記スケール３３にある目盛り度で前記推棒スライド溝３８の中の気圧値を表せる。 
【００２１】
下記に前記手動プリセット装置１０１について詳しく説明し、前記手動プリセット１０１は前記ガラス板１３の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロック５３を含み、前記手動スライドブロック５３の中には後方に開口した凹溝５４が設置され、前記凹溝５４の中には大型歯車５５が回転可能に設置され、前記大型歯車５５の中には前方に開口した噛合溝５６が設置され、前記噛合溝５６の中には小型歯車５７が回転可能に設置され、前記スライド軸４７の後端は前記小型歯車５７に固定的に連結され、前記小型歯車５７の上端には連結歯車６３が噛み合うように設置され、前記連結歯車６３の上端と前記大型歯車５５とは噛み合っており、前記連結歯車６３の前端にはアーム軸６４が固定的に連結され、前記アーム軸６４の前端は前記凹溝５４の前側内壁に回転可能に連結されている。 
【００２２】
好ましくは、前記大型歯車５５の周面の中には一列の定位穴５８が環状に配置され、且つ前記定位穴５８の開口は前記噛合溝５６に背向け、前記凹溝５４の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばね６１が設置され、前記伸縮ばね６１の中には連結棒６０がスライド可能に設置され、前記連結棒６０の上下両端と前記伸縮ばね６１の上下内壁との間にはばね溝６２が固定的に連結され、前記連結棒６０の右端には定位棒５９が回転可能に連結され、前記定位棒５９の下端は前記定位穴５８の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車５５の回転を制限できる。 
【００２３】
下記に前記連結装置１０３について詳しく説明し、前記連結装置１０３は前記吸気継手２６の右端に固定的に連結された測定シリンダー１５を含み、前記測定シリンダー１５の中には右方に開口した空気貯蔵チャンバ２４が設置され、前記空気貯蔵チャンバ２４の左側内壁と前記吸気口２５とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバ２４の中には測定ピストン２３がスライド可能に設置され、前記測定シリンダー１５の右側には固定ブロック１６が設置され、前記固定ブロック１６の中には左方に開口した密封チャンバ６５が設置され、前記密封チャンバ６５の中には密封スライドブロック２２がスライド可能に設置され、前記測定ピストン２３の右端は前記密封スライドブロック２２に当接しており、前記気圧対比装置１０２は前記ガラス板１３と前記固定ブロック１６との間に連結されている。 
【００２４】
好ましくは、前記密封スライドブロック２２の右端と前記密封チャンバ６５の右側内壁との間には圧力ばね２１が固定的に連結され、前記圧力ばね２１の弾力と前記圧力ばね２１との伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバ６５の右側内壁には探針１９が固定的に設置され、前記固定ブロック１６の右端面にはスクリーン２０が固定的に設置され、前記探針１９は前記スクリーン２０に通電可能に連結されている。 
【００２５】
下記に前記気圧対比装置１０２について詳しく説明し、前記気圧対比装置１０２は前記固定ブロック１６と前記ガラス板１３との間に固定的に連結された連結パイプ１８を含み、前記連結パイプ１８の中には気体通路１７が貫通するように設置され、前記気体通路１７の左側内壁と前記通気穴１２とは連通しており、前記気体通路１７の右側内壁と前記密封チャンバ６５とは連通しており、前記連結パイプ１８の中には位置制限スライド溝４０が設置され、前記位置制限スライド溝４０の左右両側の内壁と前記気体通路１７とは連通しており、前記位置制限スライド溝４０の中には密封板４３が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板４３の間には連結板４４が固定的に連結され、前記連結板４４の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板４４の前後両側には固定板４２が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板４２の間には四本の固定軸４１が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸４１の周面にはガイドスライド輪３９が固定的に連結され、上側に位置する二つの前記ガイドスライド輪３９と下側に位置する二つの前記ガイドスライド輪３９との間の部分は前記連結板４４に当接しており、前記ガイドスライド輪３９のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝４０の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪３９と前記連結板４４との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪３９の周面につけ、前記密封板４３が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪３９が前記位置制限スライド溝４０の上下内壁の間に回転することで、前記密封板４３のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝４０の内壁と前記密封板４３との摩擦を軽減できる。 
【００２６】
好ましくは、後側の前記固定板４２の後端面の中には縦棒５２が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝４０の後側内壁の中には透明棒５１が固定的に設置されている。 
【００２７】
下記に、附図を合わせて、本発明の使用手順を詳しく説明する： 
【００２８】
初期状態では、指針３５の右端は弓形パイプ３６に当接しており、この時縦棒５２は透明棒５１と正対している。 
【００２９】
手動スライドブロック５３を後ろへスライドさせ、それにより、大型歯車５５は駆動されて後ろへスライドし、さらにスライド軸４７は駆動されて後ろへスライドし、さらにスライド歯車３１は駆動されて離脱チャンバ４８の中に入るように後ろへスライドし、且つ指針３５との噛合状態から離脱し、同時にスプライン輪４６は駆動されて後ろへスライドし、スプライン輪４６は始終スプライン溝４５の中に位置し、この時連結棒６０を上げ、且つ定位棒５９を回し、定位棒５９を定位穴５８から離脱させ、この時大型歯車５５を回し、それにより、連結歯車６３は駆動されて回転し、さらに小型歯車５７は駆動されて回転し、さらにスライド軸４７は駆動されて回転し、さらにスライド歯車３１は駆動されて回転し、さらに捻りばね５０は捻られ、プリロードを行い、この時連結棒６０を回し、ばね溝６２の弾力によって定位棒５９は駆動されて定位穴５８の中に入るように下へスライドし、さらに大型歯車５５の回転は制限され、この時手動スライドブロック５３を前へ推し、それにより、スライド軸４７によってスライド歯車３１は駆動されて噛合穴３４の中に入り、さらにスライド歯車３１と指針３５とを噛み合わせ、この時連結ネジ山軸２７を回し、それにより、吸気継手２６は駆動されて排気通路２９と吸気口２５とが連通になるまで左へスライドし、同時に吸気継手２６は測定シリンダー１５と測定ピストン２３とを左へスライド連動させ、密封スライドブロック２２は圧力ばね２１の弾力によって始終に測定ピストン２３と当接し、この時エアポンプ１１を起動し、排気通路２９の中に空気を入れ、空気は通気穴１２を通過して推棒スライド溝３８の中には入り、そして弓形推棒３７を押してスライドさせ、さらに指針３５を押して回転させ、且つ指針３５にスケール３３にある目盛り度を指させ、推棒スライド溝３８の中の気圧と指針３５が指した目盛り度とは対応し、同時に指針３５はスライド歯車３１の回転を連動させ、且つ捻りばね５０を捻り、同時に空気は吸気口２５を通過して空気貯蔵チャンバ２４の中に入り、それにより、測定ピストン２３は押されて右へスライドし、さらに密封スライドブロック２２は押されて右へスライドし、さらに密封チャンバ６５の中の気圧は増大され、この時エアポンプ１１を止め、この時縦棒５２は透明棒５１と正対し、測定ピストン２３と測定シリンダー１５の間には気体が漏れるため、空気貯蔵チャンバ２４の中の気圧は下がり、そして圧力ばね２１の弾力で密封スライドブロック２２と測定ピストン２３とは押されて左へスライドし、さらに密封スライドブロック２２と探針１９との距離を変え、探針１９は設定時間が経つたびに密封スライドブロック２２との距離を感知し、且つスクリーン２０によって表示し、同時に推棒スライド溝３８の中の気圧は下がり、指針３５は捻りばね５０の弾力によって弓形パイプ３６と当接になるまで回転し、同時に透明棒５１と縦棒５２との正対状態は位置制限スライド溝４０の左右両側の気体通路１７の間の気圧値を表せ、密封スライドブロック２２が設定時間内においてのスライド距離は測定シリンダー１５と測定ピストン２３との間の気密状況を表せ、密封スライドブロック２２が設定時間内においてのスライド距離が長ければ長いほど、測定シリンダー１５と測定ピストン２３との間の気密性が悪い。
【００３０】
本発明のメリット：本発明はエアポンプを利用して測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバの中に空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中にある気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表すことができる。 
【００３１】
以上の方法に基づき、本分野の従業員は本発明の範囲内で作業に合わせて様々な変化を加える。
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月18日(2020.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、エアポンプを含み、前記エアポンプの右端には排気パイプが固定的に連結され、前記排気パイプの右端には排気継手が固定的に連結され、前記排気パイプの中には排気通路が左右貫通に設置され、前記排気通路の右側は前記排気継手を貫通しており、前記排気パイプの上端には気圧測定装置が連結され、前記気圧測定装置と前記排気通路とは連通しており、前記気圧測定装置の後端には手動プリセット装置が回転可能に連結され、前記排気継手の右端には連結ネジ山軸が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸の中にはネジ穴が左右貫通に設置され、前記ネジ穴の中には吸気継手がネジ山によって連結され、前記吸気継手の右端には連結装置が連結され、前記吸気継手の中には吸気口が左右貫通に設置され、前記吸気口の右側と前記連結装置とは連通しており、前記連結装置と前記気圧測定装置との間には気圧対比装置が連結され、
前記気圧測定装置は前記排気パイプの上端に固定的に連結されたガラス板を含み、前記ガラス板の中には下方に開口した通気穴が設置され、前記通気穴と前記排気通路とは連通しており、前記通気穴の上側内壁の中には円形溝が連通するように設置され、前記円形溝の下側内壁には弓形パイプが固定的に連結され、前記弓形パイプの中には推棒スライド溝が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝と前記通気穴とは連通しており、前記推棒スライド溝の中には弓形推棒がスライド可能に設置され、前記円形溝の中には指針が回転可能に設置され、前記弓形推棒の左上端は前記指針に固定的に連結され、前記指針の後端には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の後端は前記円形溝の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には離脱チャンバが前後貫通に設置され、前記指針の中には噛合穴が前後貫通に設置され、前記噛合穴の中にはスライド歯車が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車は前記離脱チャンバの中に滑り、且つ前記指針との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の後端は前記手動プリセット装置に連結され、前記円形溝の前側内壁の中にはスプライン溝が連通するように設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン輪がスライド可能に設置され、前記スライド軸の前端は前記スプライン輪に回転可能に連結され、前記スプライン輪と前記スライド歯車との間には捻りばねが固定的に連結され、
前記ガラス板の上端面の中にはスケールが固定的に設置され、前記指針の上端が前記スケールに指しており、前記スケールにある目盛り度で前記推棒スライド溝の中の気圧値を表せ、 
前記手動プリセットは前記ガラス板の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロックを含み、前記手動スライドブロックの中には後方に開口した凹溝が設置され、前記凹溝の中には大型歯車が回転可能に設置され、前記大型歯車の中には前方に開口した噛合溝が設置され、前記噛合溝の中には小型歯車が回転可能に設置され、前記スライド軸の後端は前記小型歯車に固定的に連結され、前記小型歯車の上端には連結歯車が噛み合うように設置され、前記連結歯車の上端と前記大型歯車とは噛み合っており、前記連結歯車の前端にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の前端は前記凹溝の前側内壁に回転可能に連結され、
前記大型歯車の周面の中には一列の定位穴が環状に配置され、且つ前記定位穴の開口は前記噛合溝に背向け、前記凹溝の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの中には連結棒がスライド可能に設置され、前記連結棒の上下両端と前記伸縮ばねの上下内壁との間にはばね溝が固定的に連結され、前記連結棒の右端には定位棒が回転可能に連結され、前記定位棒の下端は前記定位穴の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車の回転を制限でき、
前記連結装置は前記吸気継手の右端に固定的に連結された測定シリンダーを含み、前記測定シリンダーの中には右方に開口した空気貯蔵チャンバが設置され、前記空気貯蔵チャンバの左側内壁と前記吸気口とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバの中には測定ピストンがスライド可能に設置され、前記測定シリンダーの右側には固定ブロックが設置され、前記固定ブロックの中には左方に開口した密封チャンバが設置され、前記密封チャンバの中には密封スライドブロックがスライド可能に設置され、前記測定ピストンの右端は前記密封スライドブロックに当接しており、前記気圧対比装置は前記ガラス板と前記固定ブロックとの間に連結され、
前記密封スライドブロックの右端と前記密封チャンバの右側内壁との間には圧力ばねが固定的に連結され、前記圧力ばねの弾力と前記圧力ばねとの伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバの右側内壁には探針が固定的に設置され、前記固定ブロックの右端面にはスクリーンが固定的に設置され、前記探針は前記スクリーンに通電可能に連結され、
前記気圧対比装置は前記固定ブロックと前記ガラス板との間に固定的に連結された連結パイプを含み、前記連結パイプの中には気体通路が貫通するように設置され、前記気体通路の左側内壁と前記通気穴とは連通しており、前記気体通路の右側内壁と前記密封チャンバとは連通しており、前記連結パイプの中には位置制限スライド溝が設置され、前記位置制限スライド溝の左右両側の内壁と前記気体通路とは連通しており、前記位置制限スライド溝の中には密封板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板の間には連結板が固定的に連結され、前記連結板の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板の前後両側には固定板が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板の間には四本の固定軸が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸の周面にはガイドスライド輪が固定的に連結され、上側に位置する二つの前記ガイドスライド輪と下側に位置する二つの前記ガイドスライド輪との間の部分は前記連結板に当接しており、前記ガイドスライド輪のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪と前記連結板との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪の周面につけ、前記密封板が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪が前記位置制限スライド溝の上下内壁の間に回転することで、前記密封板のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝の内壁と前記密封板との摩擦を軽減でき、
後側の前記固定板の後端面の中には縦棒が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝の後側内壁の中には透明棒が固定的に設置されていることを特徴とする空圧機器の品質測定装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は品質測定分野を取り上げ、具体的には空圧機器の品質測定装置である。 
【背景技術】
【０００２】
気圧伝動は数多く使用されている伝動方式の一つであり、気圧伝動機構にあるパーツの密封性に対する要求が厳しい。既存する空圧機器への品質測定は空圧機器が気密性を有しているかどうかしか測定できず、空圧機器の気密性の具体的レベルを測定できない。本発明の空圧機器の品質測定装置は上記の問題を解決できる。具体的には、エアポンプを利用し、測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバに空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中の気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表す。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８９５５７８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は空圧機器の品質測定装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述した問題を解消するため、本発明は以下の技術プランを提供する：本発明の空圧機器の品質測定装置は、エアポンプを含み、前記エアポンプの右端には排気パイプが固定的に連結され、前記排気パイプの右端には排気継手が固定的に連結され、前記排気パイプの中には排気通路が左右貫通に設置され、前記排気通路の右側は前記排気継手を貫通しており、前記排気パイプの上端には気圧測定装置が連結され、前記気圧測定装置と前記排気通路とは連通しており、前記気圧測定装置の後端には手動プリセット装置が回転可能に連結され、前記排気継手の右端には連結ネジ山軸が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸の中にはネジ穴が左右貫通に設置され、前記ネジ穴の中には吸気継手がネジ山によって連結され、前記吸気継手の右端には連結装置が連結され、前記吸気継手の中には吸気口が左右貫通に設置され、前記吸気口の右側と前記連結装置とは連通しており、前記連結装置と前記気圧測定装置との間には気圧対比装置が連結されている。 
【０００６】
好ましくは、前記気圧測定装置は前記排気パイプの上端に固定的に連結されたガラス板を含み、前記ガラス板の中には下方に開口した通気穴が設置され、前記通気穴と前記排気通路とは連通しており、前記通気穴の上側内壁の中には円形溝が連通するように設置され、前記円形溝の下側内壁には弓形パイプが固定的に連結され、前記弓形パイプの中には推棒スライド溝が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝と前記通気穴とは連通しており、前記推棒スライド溝の中には弓形推棒がスライド可能に設置され、前記円形溝の中には指針が回転可能に設置され、前記弓形推棒の左上端は前記指針に固定的に連結され、前記指針の後端には連結軸が固定的に連結され、前記連結軸の後端は前記円形溝の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸の中には離脱チャンバが前後貫通に設置され、前記指針の中には噛合穴が前後貫通に設置され、前記噛合穴の中にはスライド歯車が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車は前記離脱チャンバの中に滑り、且つ前記指針との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の後端は前記手動プリセット装置に連結され、前記円形溝の前側内壁の中にはスプライン溝が連通するように設置され、前記スプライン溝の中にはスプライン輪がスライド可能に設置され、前記スライド軸の前端は前記スプライン輪に回転可能に連結され、前記スプライン輪と前記スライド歯車との間には捻りばねが固定的に連結されている。 
【０００７】
優選可能な技術プランとして、前記ガラス板の上端面の中にはスケールが固定的に設置され、前記指針の上端が前記スケールに指しており、前記スケールにある目盛り度で前記推棒スライド溝の中の気圧値を表せる。 
【０００８】
好ましくは、前記手動プリセット装置について詳しく説明し、前記手動プリセットは前記ガラス板の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロックを含み、前記手動スライドブロックの中には後方に開口した凹溝が設置され、前記凹溝の中には大型歯車が回転可能に設置され、前記大型歯車の中には前方に開口した噛合溝が設置され、前記噛合溝の中には小型歯車が回転可能に設置され、前記スライド軸の後端は前記小型歯車に固定的に連結され、前記小型歯車の上端には連結歯車が噛み合うように設置され、前記連結歯車の上端と前記大型歯車とは噛み合っており、前記連結歯車の前端にはアーム軸が固定的に連結され、前記アーム軸の前端は前記凹溝の前側内壁に回転可能に連結されている。 
【０００９】
優選可能な技術プランとして、前記大型歯車の周面の中には一列の定位穴が環状に配置され、且つ前記定位穴の開口は前記噛合溝に背向け、前記凹溝の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばねが設置され、前記伸縮ばねの中には連結棒がスライド可能に設置され、前記連結棒の上下両端と前記伸縮ばねの上下内壁との間にはばね溝が固定的に連結され、前記連結棒の右端には定位棒が回転可能に連結され、前記定位棒の下端は前記定位穴の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車の回転を制限できる。 
【００１０】
好ましくは、前記連結装置は前記吸気継手の右端に固定的に連結された測定シリンダーを含み、前記測定シリンダーの中には右方に開口した空気貯蔵チャンバが設置され、前記空気貯蔵チャンバの左側内壁と前記吸気口とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバの中には測定ピストンがスライド可能に設置され、前記測定シリンダーの右側には固定ブロックが設置され、前記固定ブロックの中には左方に開口した密封チャンバが設置され、前記密封チャンバの中には密封スライドブロックがスライド可能に設置され、前記測定ピストンの右端は前記密封スライドブロックに当接しており、前記気圧対比装置は前記ガラス板と前記固定ブロックとの間に連結されている。 
【００１１】
優選可能な技術プランとして、前記密封スライドブロックの右端と前記密封チャンバの右側内壁との間には圧力ばねが固定的に連結され、前記圧力ばねの弾力と前記圧力ばねとの伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバの右側内壁には探針が固定的に設置され、前記固定ブロックの右端面にはスクリーンが固定的に設置され、前記探針は前記スクリーンに通電可能に連結されている。 
【００１２】
好ましくは、前記気圧対比装置は前記固定ブロックと前記ガラス板との間に固定的に連結された連結パイプを含み、前記連結パイプの中には気体通路が貫通するように設置され、前記気体通路の左側内壁と前記通気穴とは連通しており、前記気体通路の右側内壁と前記密封チャンバとは連通しており、前記連結パイプの中には位置制限スライド溝が設置され、前記位置制限スライド溝の左右両側の内壁と前記気体通路とは連通しており、前記位置制限スライド溝の中には密封板が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板の間には連結板が固定的に連結され、前記連結板の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板の前後両側には固定板が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板の間には四本の固定軸が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸の周面にはガイドスライド輪が固定的に連結され、上側に位置する二つの前記ガイドスライド輪と下側に位置する二つの前記ガイドスライド輪との間の部分は前記連結板に当接しており、前記ガイドスライド輪のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪と前記連結板との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪の周面につけ、前記密封板が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪が前記位置制限スライド溝の上下内壁の間に回転することで、前記密封板のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝の内壁と前記密封板との摩擦を軽減できる。 
【００１３】
優選可能な技術プランとして、後側の前記固定板の後端面の中には縦棒が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝の後側内壁の中には透明棒が固定的に設置されている。 
【発明の効果】
【００１４】
本発明のメリットは：本発明はエアポンプを利用して測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバの中に空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中にある気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表すことができる。 
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。 
【００１６】
【図１】図１は本発明の空圧機器の品質測定装置の全体構成略図
【図２】図２は図１におけるＡの拡大略図
【図３】図３は図１におけるＢの拡大略図
【図４】図４は図２におけるＣ―Ｃ方向からの構成略図
【図５】図５は図３におけるＤ―Ｄ方向からの構成略図
【図６】図６は図４におけるＥの拡大略図
【図７】図７は図４におけるＦ―Ｆ方向からの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は空圧機器の品質測定装置を取り上げ、主に空圧機器の気密性レベルの測定に応用でき、下記に本発明の附図を合わせて本発明に具体的に説明する。 
【００１８】
本発明の空圧機器の品質測定装置は、エアポンプ１１を含み、前記エアポンプ１１の右端には排気パイプ３０が固定的に連結され、前記排気パイプ３０の右端には排気継手２８が固定的に連結され、前記排気パイプ３０の中には排気通路２９が左右貫通に設置され、前記排気通路２９の右側は前記排気継手２８を貫通しており、前記排気パイプ３０の上端には気圧測定装置１００が連結され、前記気圧測定装置１００と前記排気通路２９とは連通しており、前記気圧測定装置１００の後端には手動プリセット装置１０１が回転可能に連結され、前記排気継手２８の右端には連結ネジ山軸２７が回転可能に連結され、前記連結ネジ山軸２７の中にはネジ穴１４が左右貫通に設置され、前記ネジ穴１４の中には吸気継手２６がネジ山によって連結され、前記吸気継手２６の右端には連結装置１０３が連結され、前記吸気継手２６の中には吸気口２５が左右貫通に設置され、前記吸気口２５の右側と前記連結装置１０３とは連通しており、前記連結装置１０３と前記気圧測定装置１００との間には気圧対比装置１０２が連結されている。 
【００１９】
下記に前記気圧測定装置１００について詳しく説明し、前記気圧測定装置１００は前記排気パイプ３０の上端に固定的に連結されたガラス板１３を含み、前記ガラス板１３の中には下方に開口した通気穴１２が設置され、前記通気穴１２と前記排気通路２９とは連通しており、前記通気穴１２の上側内壁の中には円形溝３２が連通するように設置され、前記円形溝３２の下側内壁には弓形パイプ３６が固定的に連結され、前記弓形パイプ３６の中には推棒スライド溝３８が上下貫通に設置され、前記推棒スライド溝３８と前記通気穴１２とは連通しており、前記推棒スライド溝３８の中には弓形推棒３７がスライド可能に設置され、前記円形溝３２の中には指針３５が回転可能に設置され、前記弓形推棒３７の左上端は前記指針３５に固定的に連結され、前記指針３５の後端には連結軸４９が固定的に連結され、前記連結軸４９の後端は前記円形溝３２の後側内壁に回転可能に連結され、前記連結軸４９の中には離脱チャンバ４８が前後貫通に設置され、前記指針３５の中には噛合穴３４が前後貫通に設置され、前記噛合穴３４の中にはスライド歯車３１が噛み合えるように設置され、前記スライド歯車３１は前記離脱チャンバ４８の中に滑り、且つ前記指針３５との噛合状態から離脱でき、前記スライド歯車３１の中にはスライド軸４７が固定的に連結され、前記スライド軸４７の後端は前記手動プリセット装置１０１に連結され、前記円形溝３２の前側内壁の中にはスプライン溝４５が連通するように設置され、前記スプライン溝４５の中にはスプライン輪４６がスライド可能に設置され、前記スライド軸４６の前端は前記スプライン輪４６に回転可能に連結され、前記スプライン輪４６と前記スライド歯車３１との間には捻りばね５０が固定的に連結されている。 
【００２０】
好ましくは、前記ガラス板１３の上端面の中にはスケール３３が固定的に設置され、前記指針３５の上端が前記スケール３３に指しており、前記スケール３３にある目盛り度で前記推棒スライド溝３８の中の気圧値を表せる。 
【００２１】
下記に前記手動プリセット装置１０１について詳しく説明し、前記手動プリセット１０１は前記ガラス板１３の後側にスライド可能に設置された手動スライドブロック５３を含み、前記手動スライドブロック５３の中には後方に開口した凹溝５４が設置され、前記凹溝５４の中には大型歯車５５が回転可能に設置され、前記大型歯車５５の中には前方に開口した噛合溝５６が設置され、前記噛合溝５６の中には小型歯車５７が回転可能に設置され、前記スライド軸４７の後端は前記小型歯車５７に固定的に連結され、前記小型歯車５７の上端には連結歯車６３が噛み合うように設置され、前記連結歯車６３の上端と前記大型歯車５５とは噛み合っており、前記連結歯車６３の前端にはアーム軸６４が固定的に連結され、前記アーム軸６４の前端は前記凹溝５４の前側内壁に回転可能に連結されている。 
【００２２】
好ましくは、前記大型歯車５５の周面の中には一列の定位穴５８が環状に配置され、且つ前記定位穴５８の開口は前記噛合溝５６に背向け、前記凹溝５４の上側内壁の中には後方に開口した伸縮ばね６１が設置され、前記伸縮ばね６１の中には連結棒６０がスライド可能に設置され、前記連結棒６０の上下両端と前記伸縮ばね６１の上下内壁との間にはばね溝６２が固定的に連結され、前記連結棒６０の右端には定位棒５９が回転可能に連結され、前記定位棒５９の下端は前記定位穴５８の中に伸びることができ、且つ前記大型歯車５５の回転を制限できる。 
【００２３】
下記に前記連結装置１０３について詳しく説明し、前記連結装置１０３は前記吸気継手２６の右端に固定的に連結された測定シリンダー１５を含み、前記測定シリンダー１５の中には右方に開口した空気貯蔵チャンバ２４が設置され、前記空気貯蔵チャンバ２４の左側内壁と前記吸気口２５とは連通しており、前記空気貯蔵チャンバ２４の中には測定ピストン２３がスライド可能に設置され、前記測定シリンダー１５の右側には固定ブロック１６が設置され、前記固定ブロック１６の中には左方に開口した密封チャンバ６５が設置され、前記密封チャンバ６５の中には密封スライドブロック２２がスライド可能に設置され、前記測定ピストン２３の右端は前記密封スライドブロック２２に当接しており、前記気圧対比装置１０２は前記ガラス板１３と前記固定ブロック１６との間に連結されている。 
【００２４】
好ましくは、前記密封スライドブロック２２の右端と前記密封チャンバ６５の右側内壁との間には圧力ばね２１が固定的に連結され、前記圧力ばね２１の弾力と前記圧力ばね２１との伸縮長さが正比例し、前記密封チャンバ６５の右側内壁には探針１９が固定的に設置され、前記固定ブロック１６の右端面にはスクリーン２０が固定的に設置され、前記探針１９は前記スクリーン２０に通電可能に連結されている。 
【００２５】
下記に前記気圧対比装置１０２について詳しく説明し、前記気圧対比装置１０２は前記固定ブロック１６と前記ガラス板１３との間に固定的に連結された連結パイプ１８を含み、前記連結パイプ１８の中には気体通路１７が貫通するように設置され、前記気体通路１７の左側内壁と前記通気穴１２とは連通しており、前記気体通路１７の右側内壁と前記密封チャンバ６５とは連通しており、前記連結パイプ１８の中には位置制限スライド溝４０が設置され、前記位置制限スライド溝４０の左右両側の内壁と前記気体通路１７とは連通しており、前記位置制限スライド溝４０の中には密封板４３が左右対称に、且つスライド可能に設置され、前記密封板４３の間には連結板４４が固定的に連結され、前記連結板４４の上下端面には潤滑油が塗ってあり、前記連結板４４の前後両側には固定板４２が対称的に、且つスライド可能に設置され、前記固定板４２の間には四本の固定軸４１が上下対称に、且つ回転可能に連結され、前記固定軸４１の周面にはガイドスライド輪３９が固定的に連結され、上側に位置する二つの前記ガイドスライド輪３９と下側に位置する二つの前記ガイドスライド輪３９との間の部分は前記連結板４４に当接しており、前記ガイドスライド輪３９のうち対称中心から離れた端はそれぞれ前記位置制限スライド溝４０の上下両側の内壁に当接しており、前記ガイドスライド輪３９と前記連結板４４との接触で潤滑油を前記ガイドスライド輪３９の周面につけ、前記密封板４３が左右にスライドする時に、前記ガイドスライド輪３９が前記位置制限スライド溝４０の上下内壁の間に回転することで、前記密封板４３のスライドを輔助でき、前記位置制限スライド溝４０の内壁と前記密封板４３との摩擦を軽減できる。 
【００２６】
好ましくは、後側の前記固定板４２の後端面の中には縦棒５２が固定的に設置され、前記位置制限スライド溝４０の後側内壁の中には透明棒５１が固定的に設置されている。 
【００２７】
下記に、附図を合わせて、本発明の使用手順を詳しく説明する： 
【００２８】
初期状態では、指針３５の右端は弓形パイプ３６に当接しており、この時縦棒５２は透明棒５１と正対している。 
【００２９】
手動スライドブロック５３を後ろへスライドさせ、それにより、大型歯車５５は駆動されて後ろへスライドし、さらにスライド軸４７は駆動されて後ろへスライドし、さらにスライド歯車３１は駆動されて離脱チャンバ４８の中に入るように後ろへスライドし、且つ指針３５との噛合状態から離脱し、同時にスプライン輪４６は駆動されて後ろへスライドし、スプライン輪４６は始終スプライン溝４５の中に位置し、この時連結棒６０を上げ、且つ定位棒５９を回し、定位棒５９を定位穴５８から離脱させ、この時大型歯車５５を回し、それにより、連結歯車６３は駆動されて回転し、さらに小型歯車５７は駆動されて回転し、さらにスライド軸４７は駆動されて回転し、さらにスライド歯車３１は駆動されて回転し、さらに捻りばね５０は捻られ、プリロードを行い、この時連結棒６０を回し、ばね溝６２の弾力によって定位棒５９は駆動されて定位穴５８の中に入るように下へスライドし、さらに大型歯車５５の回転は制限され、この時手動スライドブロック５３を前へ推し、それにより、スライド軸４７によってスライド歯車３１は駆動されて噛合穴３４の中に入り、さらにスライド歯車３１と指針３５とを噛み合わせ、この時連結ネジ山軸２７を回し、それにより、吸気継手２６は駆動されて排気通路２９と吸気口２５とが連通になるまで左へスライドし、同時に吸気継手２６は測定シリンダー１５と測定ピストン２３とを左へスライド連動させ、密封スライドブロック２２は圧力ばね２１の弾力によって始終に測定ピストン２３と当接し、この時エアポンプ１１を起動し、排気通路２９の中に空気を入れ、空気は通気穴１２を通過して推棒スライド溝３８の中には入り、そして弓形推棒３７を押してスライドさせ、さらに指針３５を押して回転させ、且つ指針３５にスケール３３にある目盛り度を指させ、推棒スライド溝３８の中の気圧と指針３５が指した目盛り度とは対応し、同時に指針３５はスライド歯車３１の回転を連動させ、且つ捻りばね５０を捻り、同時に空気は吸気口２５を通過して空気貯蔵チャンバ２４の中に入り、それにより、測定ピストン２３は押されて右へスライドし、さらに密封スライドブロック２２は押されて右へスライドし、さらに密封チャンバ６５の中の気圧は増大され、この時エアポンプ１１を止め、この時縦棒５２は透明棒５１と正対し、測定ピストン２３と測定シリンダー１５の間には気体が漏れるため、空気貯蔵チャンバ２４の中の気圧は下がり、そして圧力ばね２１の弾力で密封スライドブロック２２と測定ピストン２３とは押されて左へスライドし、さらに密封スライドブロック２２と探針１９との距離を変え、探針１９は設定時間が経つたびに密封スライドブロック２２との距離を感知し、且つスクリーン２０によって表示し、同時に推棒スライド溝３８の中の気圧は下がり、指針３５は捻りばね５０の弾力によって弓形パイプ３６と当接になるまで回転し、同時に透明棒５１と縦棒５２との正対状態は位置制限スライド溝４０の左右両側の気体通路１７の間の気圧値を表せ、密封スライドブロック２２が設定時間内においてのスライド距離は測定シリンダー１５と測定ピストン２３との間の気密状況を表せ、密封スライドブロック２２が設定時間内においてのスライド距離が長ければ長いほど、測定シリンダー１５と測定ピストン２３との間の気密性が悪い。
【００３０】
本発明のメリット：本発明はエアポンプを利用して測定待ちの空圧機器の空気貯蔵チャンバの中に空気を入れ、空気貯蔵チャンバの中にある気体が完全に漏れるまでにかかる時間を記録することで、空圧機器の密封レベルを表すことができる。 
【００３１】
以上の方法に基づき、本分野の従業員は本発明の範囲内で作業に合わせて様々な変化を加える。