(57)【要約】【課題】内壁に沿って液面上昇したポッティング材による嵌合不良を防ぐことができるコネクタを提供する。【解決手段】シェルと、シェルに挿入されるボディと、ボディに挿通されシェルに収容されるコンタクトを含むコネクタであって、シェルは、ポッティング材が注入される第１の筒状部と、第１の筒状部と同軸上に設けられ、第１の筒状部よりも内径が小さく、相手方コネクタが挿通される第２の筒状部と、第１の筒状部と第２の筒状部を接続する接続部を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェルと、前記シェルに挿入されるボディと、前記ボディに挿通され前記シェルに収容されるコンタクトを含むコネクタであって、
前記シェルは、
ポッティング材が注入される第１の筒状部と、
前記第１の筒状部と同軸上に設けられ、前記第１の筒状部よりも内径が小さく、相手方コネクタが挿通される第２の筒状部と、
前記第１の筒状部と前記第２の筒状部を接続する接続部を含む
コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記接続部は、
中空な錐台の側面と等しい形状である
コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタであって、
前記接続部は、
絞り加工によって形成されている
コネクタ。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載のコネクタであって、
前記第１の筒状部には、
前記ポッティング材が、前記第１の筒状部の上端まで注入される
コネクタ。
【請求項５】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記接続部は、
前記第１の筒状部および前記第２の筒状部の軸方向と垂直な面で構成される
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
防水シールを施したレセプタクルの例として、例えば特許文献１がある。特許文献１には、外形を形成する筒型金具に、接続ピンを挿通し、筒型金具の底部となる絶縁板を取り付け、該底部に接続ピンの周辺から筒型金具の内周壁にわたり粉末または粒状の合成樹脂を充填し、これを溶融後硬化させることを特徴としたレセプタクルの防水シール方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】平１−２７２０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１は従来のコネクタ（レセプタクル）９１の模式図である。同図に示すように、従来のコネクタ（レセプタクル）９１の筒型金具９１２に合成樹脂（ポッティング材）９１５を充填した場合、表面張力によって、筒型金具９１２の内壁に沿ってポッティング材の液面が上昇する（同図の破線丸囲い部分を参照）。内壁に沿って上昇したポッティング材が硬化することにより、相手方コネクタ９２の挿通を妨げ、コネクタの嵌合不良が発生する場合がある。
【０００５】
ポッティング材の液面上昇を冶具などで規制する方法もあるが冶具などを取り外す際に液だれが起こり、製品の他の部分にポッティング材が付着して嵌合不良、導通不良を引き起こす場合がある。
【０００６】
そこで本発明では、内壁に沿って液面上昇したポッティング材による嵌合不良を防ぐことができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコネクタは、シェルと、シェルに挿入されるボディと、ボディに挿通されシェルに収容されるコンタクトを含むコネクタである。シェルは、ポッティング材が注入される第１の筒状部と、第１の筒状部と同軸上に設けられ、第１の筒状部よりも内径が小さく、相手方コネクタが挿通される第２の筒状部と、第１の筒状部と第２の筒状部を接続する接続部を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタによれば、内壁に沿って液面上昇したポッティング材による嵌合不良を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のコネクタ（レセプタクル）の模式図。
【図２】実施例１のコネクタの正面、平面および右側面を表す斜視図。
【図３】実施例１のコネクタの平面図。
【図４】実施例１のコネクタの４−４断面図。
【図５】実施例１のコネクタの模式図。
【図６】変形例１のコネクタの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
【実施例１】
【００１１】
以下、図２、図３、図４を参照して実施例１のコネクタ１の構造を説明する。図２、図３、図４に示すように、本実施例のコネクタ１はリアケース１１と、シェル１２と、パッキン１３と、コンタクト１４と、ポッティング材１５と、ボディ１６と、シールドフレーム１７を含む。実施例１のコネクタ１は、防水コネクタである。
【００１２】
図４に示すように、ボディ１６は、中央に凸部１６１を有する薄い板形状である。シェル１２は、略角筒形状の筒状部１２１と、筒状部１２１の下端を外側に延伸してなるフランジ１２２を含む。フランジ１２２にはシールドフレーム１７が接続される。筒状部１２１に凸部１６１が嵌りこみ、シェル１２にボディ１６が挿入される。
【００１３】
ボディ１６の凸部１６１には、凸部１６１を表側から裏側に貫通するコンタクト挿通穴１６１１が設けられている。この実施例では、コンタクト挿通穴１６１１が６つ設けられているが、コンタクト挿通穴１６１１の数は任意である。コンタクト挿通穴１６１１には、コンタクト１４が挿通される。コンタクト１４は、シェル１２の筒状部１２１内に収容される。シェル１２の筒状部１２１の外周に、筒形状のパッキン１３が取り付けられる。ボディ１６、シェル１２、コンタクト１４、パッキン１３を組み立ててなる組立体は、リアケース１１に収容される。リアケース１１とシェル１２の隙間はパッキン１３によって塞がれる。筒状部１２１には、ポッティング材１５が注入される（後述）。
【００１４】
＜筒状部１２１の構造＞
同図に示すように、シェル１２の筒状部１２１は、筒状部１２１の下端側であって、ボディ１６の凸部１６１と嵌合し、ポッティング材１５が注入される第１の筒状部１２１１と、筒状部１２１の上端側であって、第１の筒状部１２１１よりも内径が小さく、相手方コネクタが挿通される第２の筒状部１２１２と、第１の筒状部１２１１と第２の筒状部１２１２を接続する接続部１２１３を含む。なお、第１の筒状部１２１１と第２の筒状部１２１２は、同軸上に設けられる。
【００１５】
この実施例において、接続部１２１３は、中空な錐台の側面と等しい形状である。別の表現では、この実施例において、接続部１２１３は、上方向に行くにつれて細くなるテーパーを付けたリング形状（筒形状）である。接続部１２１３は、絞り加工によって形成することができる。絞り加工によって接続部１２１３を形成する場合、追加工が不要であるため、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００１６】
図５に示すように、ポッティング材１５を、第１の筒状部１２１１の上端まで注入した場合、従来技術と同様に、第１の筒状部１２１１、接続部１２１３の内壁に沿ってポッティング材１５の液面が上昇する。しかし、第１の筒状部１２１１よりも第２の筒状部１２１２の内径を小さくして同軸上に配置することによって、内壁に沿って液面上昇するポッティング材１５の位置と相手方コネクタ２の嵌合位置をずらしているため、両者の干渉を防ぐことができる。これにより、ポッティング材１５を安定して利用することができるだけでなく、接続部１２１３の高さｄを小さくできるため、製品の小型化に寄与する。
また、接続部１２１３は、垂直方向よりもさらにコネクタ１の内側方向にテーパーを付けた形状（シェル１２の内側から見て、いわゆるネズミ返し、オーバーハングの形状）であるため、表面張力よりも重力の影響が大きくなり、内壁に沿った液面上昇の度合いも小さくなる。
【００１７】
＜変形例１＞
以下、図６を参照して変形例１のコネクタ１ａの構造を説明する。
【００１８】
同図に示すように接続部１２１３ａは、第１の筒状部１２１１と第２の筒状部１２１２を接続し、第１の筒状部１２１１および第２の筒状部１２１２の軸方向と垂直な面で構成されてもよい。変形例１のコネクタ１ａは、実施例１と同様に、硬化したポッティング材１５と相手方コネクタ２との干渉を防ぐことができ、表面張力よりも重力の影響が大きくなることにより、内壁に沿った液面上昇の度合いも小さくなる。
【符号の説明】
【００１９】
１    コネクタ
１ａ    コネクタ
１１    リアケース
１２    シェル
１２１    筒状部
１２１１    第１の筒状部
１２１２    第２の筒状部
１２１３    接続部
１２１３ａ    接続部
１２２    フランジ
１３    パッキン
１４    コンタクト
１５    ポッティング材
１６    ボディ
１６１    凸部
１６１１    コンタクト挿通穴
１７    シールドフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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