(57)【要約】      （修正有）【課題】アームの肉厚が小さい場合でも、アームの寸法精度を確保できるハードディスク用コムを提供する。【解決手段】ハードディスク用コムは、複数の溝１２が形成された本体部１０と、本体部１０に接合されたアーム２０とを有している。複数の溝１２は、上下方向に間隔を空けて形成されている。溝１２の上側の内面１２ａ、底面１２ｂ、および下側の内面１２ｃにアーム２０の基端部２３が接している。溝１２の内側にアーム２０の基端部２３が挿入された状態で、アーム２０が本体部１０に接合されている。「接合」には、溶接、溶着、接着が含まれる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝が形成された本体部と、
前記本体部に接合されたアームと、を有し、
前記アームの一部は前記溝の内側に位置している、ハードディスク用コム。
【請求項２】
前記アームは上面および下面を有する板状に形成され、
前記上面および前記下面のうち、一方は前記本体部に接合され、他方は前記本体部に接合されていない、請求項１に記載のハードディスク用コム。
【請求項３】
前記アームと前記本体部とが溶接により接合されている、請求項１または２に記載のハードディスク用コム。
【請求項４】
前記本体部と前記アームとの接合部が少なくとも３つ形成され、当該３つの接合部は一直線上に配置されていない、請求項１から３のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項５】
前記アームは、アルミニウム層と、前記アルミニウム層の両面に設けられたＳＵＳ層と、を有し、
前記本体部はＳＵＳにより形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項６】
前記アームと前記溝の内面との間に隙間が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項７】
前記溝の内面の一部が傾斜面となっており、
前記傾斜面は前記隙間を挟んで前記アームと対向している、請求項６に記載のハードディスク用コム。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のハードディスク用コムと、
前記アームの先端部に取り付けられたサスペンションと、
前記サスペンションに取り付けられた磁気ヘッドと、
前記本体部に固定された、または、前記本体部に一体に形成されたコイル保持部と、
前記コイル保持部に保持されたコイルと、を備える、アクチュエータ。
【請求項９】
溝が形成された本体部を用意し、
前記溝の内側にアームおよび接合用治具を挿入し、
前記アームと前記本体部とを接合し、
前記接合用治具を前記溝から抜き取る、ハードディスク用コムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク用コム、アクチュエータ、およびハードディスク用コムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）は、大容量の磁気記録媒体として知られており、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）などに搭載されて広く使用されている。一般に、ハードディスクドライブは、回転する磁気ディスクと、磁気ヘッドが取り付けられたアームを有するアクチュエータと、を備えている。アームが揺動することで磁気ヘッドの磁気ディスクに対する位置が変化するため、磁気ディスクにおける所定の位置で、情報の読み出し又は書き込みを行うことができる。特許文献１には、このようなアクチュエータの一例が開示されている。
【０００３】
また、アクチュエータの構成部品としてコムが用いられる場合がある。コムとは、複数のアームが所定の間隔で固定された部品である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハードディスク用コムとして、従来は切削加工によりアームを形成することも行われてきた。しかしながら、近年ではＨＤＤの大容量化を目的としてアームを薄肉化することが求められており、肉厚が小さすぎるために切削加工ではアームを形成できなかったり、アームを形成できたとしても寸法精度を確保できなかったりする場合があった。
【０００６】
本発明はこのような事情を考慮してなされ、アームの肉厚が小さい場合でも、アームの寸法精度を確保できるハードディスク用コムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るハードディスク用コムは、溝が形成された本体部と、前記本体部に接合されたアームと、を有し、前記アームの一部は前記溝の内側に位置している。
【０００８】
上記態様によれば、例えばプレス加工などによって予めアームを形成し、これを本体部に固定することでハードディスク用コムを構成することができる。したがって、例えばアームおよび本体部を切削加工で一体に形成する場合と比較して、アームの肉厚が小さくてもアームの寸法精度を確保することができる。
【０００９】
ここで、前記アームは上面および下面を有する板状に形成され、前記上面および前記下面のうち、一方は前記本体部に接合され、他方は前記本体部に接合されていなくてもよい。
また、前記アームと前記本体部とが溶接により接合されていてもよい。
【００１０】
これらの場合、上方または下方から順番に各アームを接合していくことで、アーム同士の間隔が極めて小さい場合であっても、各アームを確実に本体部に接合することができる。
【００１１】
また、前記本体部と前記アームとの接合部が少なくとも３つ形成され、当該３つの接合部は一直線上に配置されていなくてもよい。
【００１２】
この場合、接合部が一直線上に配置されていないことで、接合によるアームの反りを抑制することができる。
【００１３】
また、前記アームは、アルミニウム層と、前記アルミニウム層の両面に設けられたＳＵＳ層と、を有し、前記本体部はＳＵＳにより形成されていてもよい。
【００１４】
この場合、ＳＵＳ層によってアームと本体部とを溶接することができ、かつアルミニウム層が含まれることでアームの軽量化を図ることができる。
【００１５】
また、前記アームと前記溝の内面との間に隙間が設けられていてもよい。
【００１６】
この場合、隙間が設けられていない場合と比較して、本体部の表面積が増大するとともに、本体部の体積が減少する。このように、本体部の表面積を増やすことで、コムの放熱性を向上させることができる。また、本体部の体積を減らすことで、本体部の軽量化を図ることができる。
【００１７】
また、前記溝の内面の一部が傾斜面となっており、前記傾斜面は前記隙間を挟んで前記アームと対向していてもよい。
【００１８】
この場合、ハードディスク用コムの製造時において、アームとともに接合用治具を溝に挿入する際に、傾斜面がガイドとなり、製造工程をより容易にすることができる。
【００１９】
本発明の第２の態様に係るアクチュエータは、上記第１の態様に係るハードディスク用コムと、前記アームの先端部に取り付けられたサスペンションと、前記サスペンションに取り付けられた磁気ヘッドと、前記本体部に固定された、または、前記本体部に一体に形成されたコイル保持部と、前記コイル保持部に保持されたコイルと、を備える。
【００２０】
上記態様のアクチュエータによれば、先述の通りアームの肉厚が小さくてもアームの寸法精度を確保できるため、小さな空間により多くのアームおよび磁気ヘッドを配置することができる。したがって、ＨＤＤの小型化および容量の増加に寄与することができる。
【００２１】
本発明の第３の態様に係るハードディスク用コムの製造方法は、溝が形成された本体部を用意し、前記溝の内側にアームおよび接合用治具を挿入し、前記アームと前記本体部とを接合し、前記接合用治具を前記溝から抜き取る。
【００２２】
このような製造方法を採用することにより、溝の内面とアームとの間に隙間を設けつつ、アームの表面を溝の内面に密着させた状態でアームを本体部に固定することが可能となる。したがって、アームの姿勢を安定させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の上記態様によれば、アームの肉厚が小さい場合でも、アームの寸法精度を確保できるハードディスク用コムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係るハードディスク用コムを有するアクチュエータの平面図である。
【図２】図１のハードディスク用コムの斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図である。
【図４Ａ】第１実施形態に係るハードディスク用コムの製造方法を説明する図である。
【図４Ｂ】図４Ａに続く工程を示す図である。
【図４Ｃ】図４Ｂに続く工程を示す図である。
【図５】第１実施形態に係るハードディスク用コムの平面図であり、アームと本体部との接合部の位置を示している。
【図６】第２実施形態に係るハードディスク用コムの断面図である。
【図７Ａ】第２実施形態に係るハードディスク用コムの製造方法を説明する図である。
【図７Ｂ】図７Ａに続く工程を示す図である。
【図７Ｃ】図７Ｂに続く工程を示す図である。
【図８Ａ】第３実施形態に係るハードディスク用コムの断面図である。
【図８Ｂ】第３実施形態に係るハードディスク用コムの製造方法を説明する図である。
【図９Ａ】第３実施形態の変形例に係るハードディスク用コムの断面図である。
【図９Ｂ】図９Ａのハードディスク用コムの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態のハードディスク用コム（以下、コムという）および当該コムを備えたアクチュエータについて、図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１に示すように、本実施形態のアクチュエータ１は、コム２Ａと、サスペンション３と、磁気ヘッド４と、コイル保持部５と、コイル６と、を備えている。コム２Ａは、本体部１０および複数のアーム２０を有している（図２参照）。アーム２０の先端部２１には、取付孔２２が形成されている。サスペンション３はアーム２０の取付孔２２に取り付けられており、磁気ヘッド４はサスペンション３の先端部に取り付けられている。すなわち、磁気ヘッド４は、サスペンション３を介してアーム２０に固定されている。
【００２７】
サスペンション３は、アーム２０よりも薄い板材により形成されている。磁気ヘッド４は、記録用ヘッドおよび再生用ヘッドが一体化された電子部品である。図示は省略するが、複数のアーム２０にはそれぞれサスペンション３および磁気ヘッド４が取り付けられている。ハードディスクの内部において、複数の磁気ヘッド４は不図示の複数の磁気ディスクに対して、微小な隙間を空けて浮いた状態となっている。
【００２８】
コム２Ａの本体部１０にはピポットホール１１が形成されており、コム２Ａはピポットホール１１を中心として揺動可能となっている。本実施形態では、ピポットホール１１の中心軸線Ｏが延びる方向を上下方向という。
コイル保持部５は、コム２Ａの本体部１０に固定されている。なお、本体部１０の形状は適宜変更可能であり、例えば本体部１０にコイル保持部５が一体に形成されていてもよい。
【００２９】
コイル６は、銅などの導電性の線材が整列巻きされた空芯コイルである。コイル６は、整列巻きされた状態が維持されるように、図示しない樹脂により固められている。コイル６は、コイル保持部５によって保持されている。コイル６の近傍には、一対の磁石７が配置されている。コイル６は、一対の磁石７によって挟まれている。なお、図１では、理解を容易にするため一対の磁石７のうち一方のみを図示している。
【００３０】
アクチュエータ１は、コイル６に電流が流されることで本体部１０がピポットホール１１回りに揺動するように構成されている。本体部１０が揺動することで、磁気ヘッド４の磁気ディスクに対する位置が変化するため、磁気ディスクにおける所定の位置で、情報の読み出し又は書き込みを行うことができる。
【００３１】
図２に示すように、本実施形態のコム２Ａは、１つの本体部１０と、複数のアーム２０とを有している。各アーム２０は、上方を向く上面２４、および下方を向く下面２５を有する板状に形成されている（図３参照）。各アーム２０は、本体部１０に固定されるとともに、上下方向に間隔を空けて配置されている。
【００３２】
本体部１０の材質としては、ＳＵＳなどの金属を用いることができる。アーム２０の材質としては、ＳＵＳなどの一種類の金属や、複数種類の金属が積層された多層材を用いることができる。多層材としては、例えばアルミニウム層の両面にＳＵＳ層が形成された構造を採用することができる。アーム２０として当該多層材を用いた場合、アーム２０の上面２４および下面２５はＳＵＳ層によって形成される。
【００３３】
なお、アーム２０として多層材を用いる場合、各層の材質は適宜変更してもよい。この場合、アーム２０の上面２４および下面２５については本体部１０との接合に適した第１の材質により形成し、当該第１の材質よりも密度の小さい第２の材質を、２つの第１の材質の層同士の間に設けるとよい。
【００３４】
図３に示すように、本実施形態の本体部１０には複数の溝１２が形成されている。複数の溝１２は、上下方向に間隔を空けて形成されている。溝１２の内側に、アーム２０の基端部２３が位置している。より詳しくは、溝１２の上側の内面１２ａ、底面１２ｂ、および下側の内面１２ｃに基端部２３が接している。なお、アーム２０の基端部２３とは、アーム２０の長手方向の２つの端部のうち、磁気ヘッド４が設けられていない方の端部である。図示は省略するが、溝１２の底面１２ｂは、上下方向から見たとき、円弧状に形成されている。また、アーム２０の基端部２３のうち底面１２ｂに接している面も、底面１２ｂと同形の円弧状に形成されている。
【００３５】
そして本実施形態では、溝１２の内側にアーム２０の基端部２３が挿入された状態で、アーム２０が本体部１０に接合されている。ここで本明細書における「接合」には、溶接、溶着、接着が含まれる。溶接としては、例えばレーザ溶接を採用することができる。溶着としては、例えばロウ付けを採用することができる。なお、本体部１０およびアーム２０の材質は、接合の種類に合わせて適宜選択することが好ましい。例えばレーザ溶接を採用する場合は、本体部１０の材質と、アーム２０の表面の材質とが同じ種類であるとよい。
【００３６】
次に、本実施形態のコム２Ａの製造方法について、図４Ａ〜４Ｃを用いて説明する。
【００３７】
まず、図４Ａに示すように、複数の溝１２が形成された本体部１０を用意する。本体部１０の成形方法は適宜選択可能であるが、例えば鋳造や切削を採用することができる。
次に、図４Ｂに示すように、最も下方に位置する溝１２に、アーム２０の基端部２３を挿入する。そして、当該アーム２０と本体部１０とを接合する。図４Ｂの例では、接合方法として、レーザ光Ｌによるレーザ溶接を採用した場合を示している。
【００３８】
図４Ｂにおいて、レーザ光Ｌはアーム２０の上面２４に対して斜めに照射されている。また、レーザ光Ｌの照射位置は、溝１２の開口縁近傍となっている。図４Ｂにおいて、溝１２の上側の内面１２ａと、本体部１０の外面とは略垂直であるため、レーザ光Ｌの照射位置が特定しやすい。レーザ光Ｌが照射されることで、溝１２の開口縁とアーム２０の上面２４とが溶接される。図４Ｂでは図示を省略しているが、レーザ光Ｌは、溝１２の開口縁に沿って間隔を空けて複数回照射される。これにより、１つのアーム２０に対して、複数の接合部Ｐが設けられる（図５参照）。
【００３９】
これにより、アーム２０の上面２４が本体部１０に接合されて、アーム２０が本体部１０に固定される。
次に、図４Ｃに示すように、隣接する溝１２に他のアーム２０の基端部２３を挿入し、当該他のアーム２０と本体部１０とを接合する。これを繰り返すことで、コム２Ａが得られる。
なお、図４Ａ〜図４Ｃではアーム２０の上面２４が本体部１０に接合されているが、アーム２０の下面２５を本体部１０に接合してもよい。この場合、最初に最も上方に位置する溝１２にアーム２０の基端部２３を挿入するとともに、当該アーム２０の下面２５と本体部１０とを溶接する。そして、隣接する溝１２にも順次アーム２０を接合していくことで、コム２Ａが得られる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のコム２Ａは、溝１２が形成された本体部１０と、本体部１０に接合されたアーム２０と、を有し、アーム２０の一部は溝１２の内側に位置している。これにより、例えばプレス加工などによって予めアーム２０を形成し、これを本体部１０に固定することでコム２Ａを構成することができる。したがって、例えばアーム２０および本体部１０を切削加工で一体に形成する場合と比較して、アーム２０の肉厚が小さくてもアーム２０の寸法精度を確保することができる。
【００４１】
また、アーム２０は上面２４および下面２５を有する板状に形成され、上面２４または下面２５が本体部１０に接合されていてもよい。この場合、接合部が視認しやすくなり、アーム２０と本体部１０とが接合されたことを容易に確認することができる。
【００４２】
なお、図４Ａ〜図４Ｃではレーザ光Ｌを用いているが、例えば溝１２の内側またはアーム２０の基端部２３に接着剤を塗布した後、基端部２３を溝１２に挿入することで、アーム２０と本体部１０とを接着により接合させてもよい。あるいは、レーザ光Ｌによって、アーム２０の上面２４および下面２５の両方を本体部１０に接合してもよい。ただし、アーム２０同士の間隔が極めて小さい場合などには、アーム２０の上面２４および下面２５のうち、一方は本体部１０に接合され、他方は本体部１０に接合されていないほうが好適である。その理由は、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、上方または下方から順番に各アーム２０を接合していくことで、アーム２０同士の間隔が極めて小さい場合であっても、各アーム２０を確実に本体部１０に接合することができるためである。
【００４３】
また、１つのアーム２０につき設ける接合部Ｐの数および形状は適宜変更可能である。ここで、接合手段として溶接を用いる場合、接合部Ｐが加熱された後冷却されること、および接合部Ｐの近傍に残留応力が生じることから、接合後のアーム２０に反りが生じる場合がある。このような反りは、ライン状の接合部Ｐが一直線上に形成されている場合に生じやすい。そこで、例えば１つのアーム２０につき、複数の点状またはライン状の接合部Ｐを一直線上に間隔を空けて配置しても良い。あるいは、１つのアーム２０につき、ライン状の接合部Ｐが一直線上に形成されないように、例えば１つの半円状に延びるように形成してもよい。より好ましくは、１つのアーム２０につき、接合部Ｐを少なくとも３つ形成し、当該３つの接合部Ｐを一直線上に配置しないことがよい。
【００４４】
なお、図５に示す点Ｐは、本実施系形態におけるアーム２０と本体部１０との接合部の位置を示している。図５に示すように、本実施形態ではアーム２０と本体部１０との接合部Ｐが複数設けられている。各接合部Ｐは点状であり、ライン状ではない。また、複数の接合部Ｐは、互いに間隔を空けて設けられており、かつ、一直線上に配置されていない。このように、複数の接合部Ｐを互いに間隔を空けて設けて一直線上に配置しないことで、接合によるアーム２０の反りをより確実に抑制することができる。
【００４５】
また、アーム２０は、アルミニウム層と、アルミニウム層の両面に設けられたＳＵＳ層と、を有し、本体部１０はＳＵＳによって形成されていてもよい。この場合、ＳＵＳ層によってアーム２０と本体部１０とを溶接することができ、かつアルミニウム層が含まれることでアーム２０の軽量化を図ることができる。
【００４６】
また、本実施形態のアクチュエータ１によれば、先述の通りアーム２０の肉厚が小さくてもアーム２０の寸法精度を確保できるため、小さな空間により多くのアーム２０および磁気ヘッド４を配置することができる。したがって、ＨＤＤの小型化および容量の増加に寄与することができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４８】
図６は、本実施形態のコム２Ｂの断面図である。断面の位置は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応している。図６に示すように、本実施形態では、アーム２０と溝１２の内面との間に隙間Ｓが設けられている。
【００４９】
次に、本実施形態のコム２Ｂの製造方法について、図７Ａ〜７Ｃを用いて説明する。
【００５０】
まず、図７Ａに示すように、本体部１０の溝１２の内側に、アーム２０および接合用治具Ｊを挿入する。このとき、アーム２０の下面２５と接合用治具Ｊとが接した状態とする。接合用治具Ｊのうち、溝１２の内側に挿入される部分は、隙間Ｓと実質的に同じ厚さとなっている。このため、溝１２にアーム２０および接合用治具Ｊを挿入すると、アーム２０の基端部２３における上面２４が、溝１２の上側の内面１２ａに対して面接触する。これにより、アーム２０の姿勢が溝１２の内面１２ａに沿った状態となる。また、基端部２３が溝１２の底面１２ｂに突き当たることで、アーム２０の長手方向における位置も定まる。この状態でレーザ光Ｌを照射することで、アーム２０の上面２４が本体部１０に接合されて、アーム２０が本体部１０に固定される。
【００５１】
なお、レーザ光Ｌは第１実施形態と同様に照射される。すなわち、レーザ光Ｌはアーム２０の上面２４に対して斜めに照射されており、レーザ光Ｌの照射位置は溝１２の開口縁近傍である。図７Ａにおいて、溝１２の上側の内面１２ａと、本体部１０の外面とは略垂直であるため、レーザ光Ｌの照射位置が特定しやすい。レーザ光Ｌは溝１２の開口縁に沿って間隔を空けて複数回照射され、１つのアーム２０に対して、複数の接合部Ｐが設けられる（図５参照）。
【００５２】
次に、図７Ｂに示すように、接合用治具Ｊを溝１２から抜き取る。これにより、図６に示す隙間Ｓが形成される。
次に、図７Ｃに示すように、隣接する溝１２にアーム２０および接合用治具Ｊを挿入し、アーム２０と本体部１０とを接合する。
このような工程を繰り返すことで、本実施形態のコム２Ｂを得ることができる。
なお、図７Ａ〜図７Ｃではアーム２０の上面２４が本体部１０に接合されているが、アーム２０の下面２５を本体部１０に接合してもよい。この場合、最初に、アーム２０の上面２４と接合用治具Ｊとが接した状態で、最も上方に位置する溝１２に対して、アーム２０の基端部２３および接合用治具Ｊを挿入する。このとき、アーム２０の下面２５が溝１２の下側の内面１２ｃに対して面接触し、基端部２３が溝１２の底面１２ｂに突き当たる。次に、当該アーム２０の下面２５と本体部１０とを溶接し、接合用治具Ｊを抜き取る。同様に、隣接する溝１２にも順次アーム２０を接合していくことで、コム２Ｂが得られる。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態のコム２Ｂでは、アーム２０と溝１２の内面との間に隙間Ｓが設けられている。これにより、隙間Ｓが設けられていない場合と比較して、本体部１０の表面積が増大するとともに、本体部１０の体積が減少する。このように、本体部１０の表面積を増やすことで、コム２Ｂの放熱性を向上させることができる。また、本体部１０の体積を減らすことで、本体部１０の軽量化を図ることができる。
【００５４】
また、本実施形態におけるコム２Ｂの製造方法は、溝１２が形成された本体部１０を用意し、溝１２の内側にアーム２０および接合用治具Ｊを挿入し、アーム２０と本体部１０とを接合し、接合用治具Ｊを溝１２から抜き取る。このような製造方法を採用することにより、上記のように隙間Ｓを設けつつ、アーム２０の表面を溝１２の内面に密着させた状態でアーム２０を本体部１０に固定することが可能となる。したがって、アーム２０の姿勢を安定させることができる。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第２実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００５６】
図８Ａに示すように、本実施形態のコム２Ｃでは、溝１２の下側の内面１２ｃが傾斜面となっている。アーム２０は、基端部２３が溝１２の底面１２ｂに突き当たった状態で、溝１２の上側の内面１２ａに接合されている。傾斜面１２ｃは、隙間Ｓを挟んでアーム２０の上面２４と対向するように配置されている。
【００５７】
図８Ｂは、図８Ａのコム２Ｃを製造する際の工程を示す図である。図８Ｂに示すように、アーム２０とともに接合用治具Ｊを溝１２に挿入する際に、傾斜面１２ｃがガイドとなり、製造工程をより容易にすることができる。なお、接合用治具Ｊには、溝１２に接合用治具Ｊが挿入されたときに傾斜面１２ｃに面接触する傾斜面Ｊ１が形成されている。その他の点は第２実施形態と同様であるため、説明を省略する。
なお、溝１２の上側の内面１２ａを傾斜面とし、溝１２の下側の内面１２ｃにアーム２０を接合してもよい。
【００５８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５９】
例えば、第３実施形態のコム２Ｃにおいて、図９Ａに示すように、傾斜面の先端がエッジ形状となっていてもよい。図９Ａでは、溝１２の上側の内面１２ａにアーム２０が接合されており、溝１２の下側の内面１２ｃが傾斜面となっている。また、溝１２の上側に隣接する他の溝１２Ａの下側の内面１２ｄも傾斜面となっている。そして、溝１２の上側の内面１２ａと、他の溝１２Ａの下側の内面１２ｄとが鋭角に交わっている。
【００６０】
図９Ｂは、図９Ａのコム２Ｃを製造する際の工程を示す図である。図９Ｂに示すように、レーザ光Ｌは、溝１２の内面１２ａと他の溝１２Ａの内面１２ｄとで形成されるエッジの先端部に照射される。この場合、レーザ光Ｌの熱によってエッジが溶融しやすく、溶接される量が多くなり、接合強度をより高めることができる。
【００６１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…アクチュエータ  ２Ａ〜２Ｃ…ハードディスク用コム  ３…サスペンション  ４…磁気ヘッド  ５…コイル保持部  ６…コイル  １０…本体部  １２…溝  １２ｃ…傾斜面  ２０…アーム  ２１…先端部  ２４…上面  ２５…下面  Ｊ…接合用治具  Ｐ…接合部  Ｓ…隙間
【図１】
2020144956.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
2020144956.tif 000006
【図４Ｂ】
2020144956.tif 000007
【図４Ｃ】
2020144956.tif 000008
【図５】
2020144956.tif 000009
【図６】
2020144956.tif 000010
【図７Ａ】
2020144956.tif 000011
【図７Ｂ】
2020144956.tif 000012
【図７Ｃ】
2020144956.tif 000013
【図８Ａ】
2020144956.tif 000014
【図８Ｂ】
2020144956.tif 000015
【図９Ａ】
2020144956.tif 000016
【図９Ｂ】
2020144956.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月17日(2020.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝が形成された本体部と、
前記本体部に接合されたアームと、を有し、
前記アームの一部は前記溝の内側に位置し、
前記溝の開口縁と前記アームの上面とが接合されている、ハードディスク用コム。
【請求項２】
溝が形成された本体部と、
前記本体部に接合されたアームと、を有し、
前記アームの一部は前記溝の内側に位置し、
前記アームは、アルミニウム層と、前記アルミニウム層の両面に設けられたＳＵＳ層と、を有し、
前記本体部はＳＵＳにより形成されている、ハードディスク用コム。
【請求項３】
前記アームは上面および下面を有する板状に形成され、
前記上面および前記下面のうち、一方は前記本体部に接合され、他方は前記本体部に接合されていない、請求項１または２に記載のハードディスク用コム。
【請求項４】
前記アームと前記本体部とが溶接により接合されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項５】
前記本体部と前記アームとの接合部が少なくとも３つ形成され、当該３つの接合部は一直線上に配置されていない、請求項１から４のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項６】
前記アームと前記溝の内面との間に隙間が設けられている、請求項１から５のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項７】
前記溝の内面の一部が傾斜面となっており、
前記傾斜面は前記隙間を挟んで前記アームと対向している、請求項６に記載のハードディスク用コム。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のハードディスク用コムと、
前記アームの先端部に取り付けられたサスペンションと、
前記サスペンションに取り付けられた磁気ヘッドと、
前記本体部に固定された、または、前記本体部に一体に形成されたコイル保持部と、
前記コイル保持部に保持されたコイルと、を備える、アクチュエータ。
【請求項９】
溝が形成された本体部を用意し、
前記溝の内側にアームおよび接合用治具を挿入し、
前記アームと前記本体部とを接合し、
前記接合用治具を前記溝から抜き取る、ハードディスク用コムの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】令和2年5月25日(2020.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝が形成された本体部と、
前記本体部に接合されたアームと、を有し、
前記アームの一部は前記溝の内側に位置し、
前記溝の開口縁および前記本体部の外面のうち前記開口縁に隣接する部分と前記アームの上面とが溶接により接合されている、ハードディスク用コム。
【請求項２】
溝が形成された本体部と、
前記本体部に接合されたアームと、を有し、
前記アームの一部は前記溝の内側に位置し、
前記アームは、アルミニウム層と、前記アルミニウム層の両面に設けられたＳＵＳ層と、を有し、
前記本体部はＳＵＳにより形成されている、ハードディスク用コム。
【請求項３】
前記アームは上面および下面を有する板状に形成され、
前記上面および前記下面のうち、一方は前記本体部に接合され、他方は前記本体部に接合されていない、請求項１または２に記載のハードディスク用コム。
【請求項４】
前記本体部と前記アームとの接合部が少なくとも３つ形成され、当該３つの接合部は一直線上に配置されていない、請求項１から３のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項５】
前記アームと前記溝の内面との間に隙間が設けられている、請求項１から４のいずれか１項に記載のハードディスク用コム。
【請求項６】
前記溝の内面の一部が傾斜面となっており、
前記傾斜面は前記隙間を挟んで前記アームと対向している、請求項５に記載のハードディスク用コム。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のハードディスク用コムと、
前記アームの先端部に取り付けられたサスペンションと、
前記サスペンションに取り付けられた磁気ヘッドと、
前記本体部に固定された、または、前記本体部に一体に形成されたコイル保持部と、
前記コイル保持部に保持されたコイルと、を備える、アクチュエータ。
【請求項８】
溝が形成された本体部を用意し、
前記溝の内側にアームおよび接合用治具を挿入し、
前記アームと前記本体部とを接合し、
前記接合用治具を前記溝から抜き取る、ハードディスク用コムの製造方法。