(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼ガスに点火する電極の損傷を低減する。【解決手段】本発明に係る燃焼装置１０は、燃焼ガスの噴出する方向と平行な軸上に配置された第１スワラー４６と第２スワラー４７とを備え、前記第１スワラー４６と前記第２スワラー４７との間に設けられた絶縁材４８により、放電ギャップが形成されている。前記第１スワラー４６と前記第２スワラー４７は、ハブと前記ハブを中心に放射状に延びる複数の羽からなる部材であり、前記絶縁材４８は、円盤状の部材であり、前記絶縁材４８の外径は、前記ハブの外径より大きく、前記羽の外径より小さい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスを噴出する第１スワラーと第２スワラーとを備え、
前記第１スワラーと前記第２スワラーとの間には、放電ギャップが形成されている、
燃焼装置。
【請求項２】
前記第１スワラーと前記第２スワラーとは、前記燃焼ガスの噴出する方向と平行な軸上に配置され、
前記第１スワラーと前記第２スワラーとの間に前記放電ギャップを形成する絶縁材が設けられている、
請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記第１スワラーと前記第２スワラーは、ハブと前記ハブを中心に放射状に延びる複数の羽からなる部材であり、
前記絶縁材は、円盤状の部材であり、前記絶縁材の外径は、前記ハブの外径より大きく、前記羽の外径より小さい、
請求項２記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記燃焼ガスの噴出する方向の下流に配置された第１スワラーは、上流に配置された第２スワラーに比べて、前記軸方向の厚さが薄く形成されている、
請求項２又は３記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記第２スワラーは、駆動装置によって前記軸を中心に回転駆動される、
請求項３又は４記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記第１スワラーの羽と前記第２スワラーの羽との距離が、羽の外周に近づくにしたがって短くなっている、
請求項５に記載の燃焼装置。
【請求項７】
第１ガスと第２ガスとを混合して燃焼ガスを生成する混合部と、前記燃焼ガスが燃焼する燃焼室と、を形成するケーシングを備える、
請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電機等に用いる燃焼装置として、例えば特許文献１に示す燃焼装置は、燃焼ガスが燃焼する燃焼室内に電極を設け、電極間の放電により燃焼ガスに点火し、点火された火種は、燃焼室内に充満している燃焼ガスに伝搬し、燃焼室内の全体で燃焼ガスを燃焼させるような構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９１６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の燃焼装置では、点火用の電極が燃焼室内に設けられているので、燃焼ガスが燃焼している間、電極が高温の火にさらされ、電極が損傷し易いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は以上の問題点を解決し、燃焼ガスに点火する電極の損傷を低減可能な燃焼装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するため、本発明に係る燃焼装置は、燃焼ガスを噴出する第１スワラーと第２スワラーとを備え、前記第１スワラーと前記第２スワラーとの間には、放電ギャップが形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る燃焼装置では、２つのスワラーを設け、２つのスワラー間に電圧を印加して点火用の電極とする。２つのスワラーは燃焼室の外にあるので、点火用の電極を兼ねるスワラーが高温の火にさらされることを回避することができる。したがって、電極の損傷を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る燃焼装置の斜視図である。
【図２】燃焼装置のＡＡ断面を示す図である。
【図３】バーナの展開斜視図である。
【図４】スワラーの展開斜視図である。
【図５】スワラーのＢＢ断面を示す図である。
【図６】バーナの動作を説明するための図である。
【図７】第１スワラーと第２スワラーとを模式的に示す図である。
【図８】変形例１に係るスワラーについて説明するための図である。
【図９】第１スワラーと第２スワラーとを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本実施形態を、図面を用いて説明する。説明にあたっては、相互に直行するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸からなるＸＹＺ座標系を適宜用いる。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る燃焼装置１０の斜視図である。燃焼装置１０は、例えばアンモニアを主成分とする燃焼ガスを燃焼する装置である。図１に示されるように、燃焼装置１０は、フレーム２０と、フレーム２０に支持されるケーシング３０及びバーナ４０を備えて構成される。
【００１１】
フレーム２０は、ベース２１と、ベース２１の上方に４本の支柱２２によって支持される支持板２３と、支持板２３の上方に４本の支柱２４によって支持される支持部材２５を備えて構成される。
【００１２】
ベース２１は、例えば鉄やステンレス鋼などの金属からなる正方形板状の部材である。ベース２１は、燃焼装置１０が設置される床などの設置面に載置される。
【００１３】
支柱２２は、長手方向をＺ軸方向とする円柱状の部材である。支柱２２は、例えば鉄やステンレスなどの金属からなり、ボルトやネジなどによって、ベース２１の上面（＋Ｚ側の面）に固定されている。
【００１４】
支持板２３は、正方形板状の部材である。支持板２３は、ベース２１の上方に、支柱２２によって水平に支持されている。支持板２３は、下面の４つの角に支柱２２の上端が例えばボルト等によって固定されることで、ベース２１と一体化されている。図２は、図１における燃焼装置１０のＡＡ断面を示す図である。図２に示されるように、支持板２３の中央部には、鉛直方向（Ｚ軸方向）に貫通する円形の開口２３ａが形成されている。支持板２３は、例えば、鉄やステンレス鋼などからなる。
【００１５】
図１に示されるように、支柱２４は、長手方向をＺ軸方向とする円柱状の部材である。支柱２４は、例えば鉄やステンレスなどの金属からなり、ボルトやネジなどによって、支持板２３の上面の４つの角に固定されている。
【００１６】
支持部材２５は、環状部２５ａと、環状部２５ａから放射状に、ＸＹ面に平行に伸びる４本のアーム２５ｂからなる部材である。環状部２５ａの中心には、開口２５ｃが形成されている。支持部材２５は、各アーム２５ｂの一端が支柱２４によって支持されることで、支持板２３の上方に水平になった状態で支持されている。支持部材２５は、例えば鉄やステンレス鋼などに代表される耐熱性のある金属からなる。
【００１７】
バーナ４０は、支持板２３の下面に固定されている。図３は、バーナ４０の展開斜視図である。図３に示されるように、バーナ４０は、ノズル部材４１，底板４２，第１スワラー４６及び第２スワラー４７を備えている。第１スワラー４６と第２スワラー４７との間には、絶縁材４８が設けられている。
【００１８】
ノズル部材４１は、内部が中空で上端部と下端部が開放された部材である。ノズル部材４１は、フランジ部４１１，大径部４１２，及び突出部４１３の３部分を有する部材である。フランジ部４１１は、環状に整形され、上面（＋Ｚ側の面）及び下面（−Ｚ側の面）が平坦になっている。大径部４１２は、フランジ部４１１の下面側に設けられ円筒状に整形されている。また、突出部４１３は、フランジ部４１１の上面側に設けられ円筒状に整形されている。図２に示されるように、ノズル部材４１の内部空間は、下端部の内径が大きく上端部の内径が小さくなった空間になっている。ノズル部材４１は、腐食や熱に対する耐性を有するステンレス鋼などの金属からなる。
【００１９】
ノズル部材４１には、外部空間と混合部Ａ２とを連絡する開口４１ａ，４１ｂが形成されている。
【００２０】
図３に示されるように、底板４２は円形板状の部材である。底板４２の外径は、ノズル部材４１に設けられる大径部４１２の外径とほぼ等しい。
【００２１】
図４は、スワラーの展開斜視図である。図４に示されるように、第１スワラー４６は、ハブ４６ａとハブを中心に放射状に延びる複数の羽４６ｂからなる部材である。図４に示す例では、第１スワラー４６は、８枚の羽４６ｂを有している。ハブ４６ａの中心には、貫通孔４６ｃが形成されている。第２スワラー４７は、ハブ４７ａとハブを中心に放射状に延びる複数の羽４７ｂからなる部材である。図４に示す例では、第２スワラー４７は、８枚の羽４７ｂを有している。ハブ４７ａの中心には、貫通孔４７ｃが形成されている。第２スワラー４７のＺ軸方向の寸法は、第１スワラー４６のＺ軸方向の寸法より長い。第２スワラー４７のＺ軸方向の寸法は、第１スワラー４６のＺ軸方向の寸法の例えば約３倍である。第１スワラー４６及び第２スワラー４７は、ノズル部材４１等と同様に、ステンレス鋼などの金属からなる。
【００２２】
第１スワラー４６と第２スワラー４７とは、燃焼ガスの噴出する方向と平行な同軸上に配置されている。第１スワラー４６と第２スワラー４７との間に放電ギャップを形成する絶縁材４８が設けられている。絶縁材４８は、円盤状の部材であり、セラミックや石綿等の不燃性の材料で形成されている。絶縁材の厚さは、放電ギャップを形成する。絶縁材４８の厚さは、例えば、２ｍｍである。絶縁材４８の外径Ｌ３は、ハブ４６ａの外径Ｌ１よりも大きく、羽４６ｂの外径Ｌ２よりも小さい。絶縁材４８の中心には、貫通孔４８ｃが形成されている。
【００２３】
図５は、図４のＢＢ断面図である。貫通孔４６ｃ、４７ｃ及び４８ｃには、高圧電源の出力と第１スワラー４６及び第２スワラー４７とを接続する不図示の配線が設けられている。例えば、第１スワラー４６は高圧電源の正極側出力と接続され、第２スワラー４７は高圧電源の負極側出力と接続されている。突出部４１３の内壁には、絶縁材４９が設けられている。絶縁材４９は、円筒状の部材であり、セラミックや石綿等の不燃性の材料で形成されている。絶縁材４９は、ノズル部材４１の上端部の内径が小さい部分に設けられている。絶縁材４８の厚さは、例えば、２ｍｍである。
【００２４】
上述したノズル部材４１，底板４２，第１スワラー４６、第２スワラー４７、及び絶縁材４８からなるバーナ４０を組み立てる際には、最初に、突出部４１３の内壁に、絶縁材４９を取り付ける。次に、図３を参照するとわかるように、第２スワラー４７、絶縁材４８、第１スワラー４６の順にノズル部材４１の突出部４１３の内部に第１スワラー４６、第２スワラー４７、及び絶縁材４８を配置する。第１スワラー４６、第２スワラー４７、および絶縁材４８は、例えば、ノズル部材４１に設けられる不図示の支持部材によって支持される。
【００２５】
次に、ノズル部材４１の下面に、底板４２を取り付ける。底板４２は、例えばネジなどによって取り付けることができる。
【００２６】
以上の手順で、ノズル部材４１，底板４２，第１スワラー４６、第２スワラー４７、及び絶縁材４８を組み合わせることで、バーナ４０が完成する。バーナ４０では、図２に示されるように、ノズル部材４１と底板４２によって、混合部Ａ２が形成される。
【００２７】
バーナ４０は、上端部がフレーム２０を構成する支持板２３の開口２３ａに挿入された状態で、ノズル部材４１のフランジ部４１１が、支持板２３の下面にボルトやネジによって固定されることで、フレーム２０に取り付けられる。
【００２８】
図１に戻り、ケーシング３０は、長手方向をＺ軸方向とする円筒状の部材である。ケーシング３０は、例えば耐熱性を有する石英ガラスなどから構成される。図２に示されるように、ケーシング３０は、バーナ４０を構成するノズル部材４１の突出部４１３が下方から挿入された状態で、ノズル部材４１のフランジ部４１１に載置される。また、ケーシング３０の上端部は、フレーム２０を構成する支持部材２５に支持される。ケーシング３０と支持部材２５によって、バーナ４０から供給される燃料が燃焼する燃焼室Ａ１が形成される。
【００２９】
次に、上述のように構成される燃焼装置１０の動作について説明する。図６は、バーナ４０の動作を説明するための図である。燃焼装置１０を稼働するときには、図６に示されるように、バーナ４０の混合部Ａ２に、開口４１ａを介して燃焼ガス（第１ガス）を供給し、開口４１ｂを介して空気（第２ガス）を供給する。燃焼ガスは、例えばアンモニアやメタンガスである。
【００３０】
混合部Ａ２では、供給された燃焼ガスと空気が混合される。空気と混合された燃焼ガスは、第１スワラー４６および第２スワラー４７を介して、渦を巻きながら燃焼室Ａ１へ噴出される。
【００３１】
第１スワラー４６と第２スワラー４７との間に高電圧が印加されると、第１スワラー４６と第２スワラー４７との間にアーク放電が発生する。図７は、第１スワラー４６と第２スワラー４７とを模式的に示す図である。図７では、第１スワラー４６を実線で示している。第２スワラー４７及び絶縁材４８は第１スワラー４６に隠れて見えないが、図７では、第２スワラー４７を破線で示し、絶縁材４８を一点鎖線で示している。羽４６ｂの枚数は８枚であるので隣接する羽のなす角度は４５度である。同様に、羽４７ｂの枚数は８枚であるので隣接する羽のなす角度は４５度である。したがって、羽４６ｂ及び４７ｂのなす角度を０度から４５度まで変更することができる。図７では、第１スワラー４６と第２スワラー４７は、羽４６ｂと羽４７ｂのなす角度が約２０度になるように配置されている。
【００３２】
図７に示される場合、第１スワラー４６と第２スワラー４７との距離は、ハブ４６ａ，４７ａに近くなるほど近くなる。第１スワラー４６と第２スワラー４７間に高電圧を印加すると、第１スワラー４６と第２スワラー４７との距離が近い箇所でアーク放電が発生する。詳細には、絶縁材４８がある部分ではアーク放電されないので、絶縁材４８の外周付近であり、第１スワラー４６と第２スワラー４７との距離が最も近い箇所でアーク放電が発生する。図では、アーク放電をマークＭで記載している。
【００３３】
アーク放電によって、第１スワラー４６と第２スワラー４７付近の燃焼ガスが点火され、火種が生成される。第１スワラー４６および第２スワラー４７を介して、混合部Ａ２から燃焼室Ａ１に向かって燃焼ガスが噴出されているので、火種は燃焼室Ａ１内に充満している燃焼ガスに燃え移る。燃焼ガスは混合部Ａ２から燃焼室Ａ１に継続的に噴出されているので、燃焼室Ａ１では、燃焼ガスの燃焼が継続的に維持される。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態に係る燃焼装置１０では、第１スワラー４６と第２スワラー４７とが燃焼ガスに点火する点火装置の機能を有している。具体的には、第１スワラー４６と第２スワラー４７との間に高電圧を印加して、第１スワラー４６と第２スワラー４７との間にアーク放電を発生させ、アーク放電によって燃焼ガスに点火する。第１スワラー４６と第２スワラー４７は、燃焼ガスの燃焼により高温になっている燃焼室Ａ１内に位置していない。混合部Ａ２内の燃焼ガスの温度は、燃焼室Ａ１内で燃焼している燃焼ガスの温度よりも低い。したがって、第１スワラー４６と第２スワラー４７とを燃焼室Ａ１内に比べて低温状態に維持することができる。これにより、燃焼ガスに点火する電極として機能する第１スワラー４６及び第２スワラー４７の損傷を低減することができる。
【００３５】
また、第１スワラー４６と第２スワラー４７とが点火用電極の機能を兼ねるので、部品点数を低減することができる。
【００３６】
また、第１スワラー４６と第２スワラー４７との間に絶縁材４８を設け、絶縁材４８の外径、ハブの外径、羽の外径とを適宜設定することにより、燃焼室Ａ１における点火位置を設定することができる。例えば、絶縁材４８の外径をハブ４６ａ、４７ａの外径に近くするほど、燃焼室Ａ１の中心で点火することができる。絶縁材４８の外径を羽４６ｂ、４７ｂの外径に近くするほど、燃焼室Ａ１の中心から離れた位置で点火することができる。
【００３７】
また、燃焼ガスの噴出する方向の下流に配置された第１スワラー４６は、上流に配置された第２スワラー４７に比べて、厚さが薄く形成されている。これにより、燃焼ガスの点火位置を燃焼室Ａ１に近くすることができる。
【００３８】
（変形例１）
変形例１に係る燃焼装置１０は、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂとのなす角度を変えることができる不図示の駆動装置を有している。図８に示すように、第２スワラー４７は、−Ｚ方向に延びる回転軸４７ｄを有している。回転軸４７ｄは、円筒状に形成されている。高圧電源からの配線は、回転軸４７ｄの中を通され、第１スワラー４６及び第２スワラー４７に接続されている。
【００３９】
また、変形例１に係る羽４７ｂは、ハブ４７ａに近くなるにしたがって厚さが薄くなるように形成されている。具体的には、第２スワラー４７の羽４７ｂの＋Ｚ側の面は、羽４７ｂの外周側からハブ４７ａに向かって−Ｚ方向に傾斜している。これにより、羽４６ｂ，４７ｂの外周に近づくにしたがって、羽４６ｂと羽４７ｂとの距離は短くなっている。なお、第１スワラー４６の−Ｚ側の面を羽４６ｂの外周側からハブ４６ａに向かって＋Ｚ方向に傾斜させてもよい。
【００４０】
回転軸４７ｄが不図示の駆動装置により回転駆動されることにより、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂとのなす角度が変化する。図７は、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂとのなす角度が約２０度の場合を表している。図７に示すように羽４６ｂと羽４７ｂとのなす角度が約２０度の場合、羽４６ｂと羽４７ｂは、絶縁材４８に近い部分のみが重なる。したがって、絶縁材４８の近くでアーク放電が発生する。
【００４１】
一方、図９は、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂとのなす角度が約１０度の場合を表している。図９に示すように、羽４６ｂと羽４７ｂとのなす角度が約１０度の場合、絶縁材４８の近くから羽４６ｂ、４７ｂの外周近くに至る広い範囲にわたって羽４６ｂと羽４７ｂが重なる。羽４６ｂ、４７ｂそれぞれのＺ軸方向の厚さが同じ場合、絶縁材４８の近くから羽４６ｂ、４７ｂの外周近くに至る広い範囲でアーク放電が発生する可能性がある。しかし、変形例１に係る燃焼装置１０では、羽４６ｂ，４７ｂの外周に近づくにしたがって、羽４６ｂと羽４７ｂとの距離が短くなっているので、羽４６ｂ，４７ｂの外周側でアーク放電を発生させることができる。
【００４２】
このように、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂとのなす角度を変えることにより、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂの距離が最も近くなる位置が変わり、アーク放電が発生する位置が変わる。
【００４３】
第１スワラー４６の羽４６ｂと第１スワラー４６の羽４７ｂのアーク放電が発生した箇所は、酸化等により損傷する。羽４６ｂと羽４７ｂとのなす角度が同じであれば、アーク放電を発生する位置も同じである。同じ位置でアーク放電が繰り返されると、アーク放電による損傷が大きくなっていく。羽４６ｂと羽４７ｂとのなす角度を変えることにより、アーク放電を発生する位置を変更することができ、第１スワラー４６と第２スワラー４７の損傷を低減することができる。
【００４４】
アーク放電を所定回数繰り返すごとに、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂとのなす角度を変えることが望ましい。
【００４５】
以上説明したように、変形例１に係る燃焼装置１０では、第２スワラー４７を回転させることにより、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂとの成す角度を変更し、アーク放電が発生する位置を変更することができる。これにより、第１スワラー４６と第２スワラー４７の損傷を低減することができる。
【００４６】
（変形例２）
変形例１の説明では、絶縁材４８の形状が円盤状である場合について説明した。しかし、絶縁材の形状を円盤状に限定する必要はない。例えば、絶縁材４８の形状は楕円でもよい。楕円の短軸半径はハブ４６ａ，４７ａの外径より大きく、楕円の長軸半径は羽４６ｂ、４７ｂの外径よりも小さい。第２スワラー４７を回転させることにより、第１スワラー４６、絶縁材４８及び第２スワラー４７の相対的な位置が変化する。これにより、第１スワラー４６と第２スワラー４７との距離が最短であり、絶縁材４８が介在いない位置が変化する。これにより、アーク放電を発生する位置を変更することができ、第１スワラー４６と第２スワラー４７の損傷を低減することができる。
【００４７】
なお、絶縁材４８の形状を楕円に限定する必要はなく、絶縁材４８の形状は、回転軸から外周までの距離が一様でなければよい。つまり、第１スワラー４６、第２スワラー４７及び絶縁材４８の相対的な位置の変化により、アーク放電が発生する位置を変えることができればよい。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態によって限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、ノズル部材４１に、外部空間と混合部Ａ２とを連絡する開口４１ａ，４１ｂが形成されている場合について説明した。しかし、ノズル部材４１に設ける開口の数を限定する必要はない。例えば、開口を３個設け、難燃性の高いアンモニア、燃焼性の高いメタンガス、空気を各開口から供給してもよい。
【００４９】
また、上述の説明では、第１スワラー４６および第２スワラー４７の中心に設けられた貫通孔４６ｃ及び４７ｃに、第１スワラー４６および第２スワラー４７と高圧電源とを接続する配線を設ける場合につて説明した。しかし、第１スワラー４６と第２スワラー４７に印加する電圧の供給方法を限定する必要はない。例えば、第１スワラー４６及び第２スワラー４７と高圧電源とを接続する配線は、混合部Ａ２内を通さないでノズル部材４１の壁面を貫通させてもよい。
【００５０】
変形例１の説明では、アーク放電を所定回数繰り返すごとに、第１スワラー４６の羽４６ｂと第２スワラー４７の羽４７ｂの位置関係を変える説明をしたが、アーク放電を発生するごとに回転させるようにしてもよい。
【００５１】
また、第１スワラー４６と第２スワラー４７の配置位置を限定する必要はない。例えば、第１スワラー４６と第２スワラー４７を図２のＸ軸方向に並べて配置してもよい。第１スワラー４６と第２スワラー４７とをＸ軸方向に並べて配置すると、羽４６ｂと羽４７ｂの８枚の羽の中の１枚が隣接する。羽４６ｂと羽４７ｂとのＸ軸方向の距離は、アーク放電可能な距離（例えば、数ｍｍ）とする。
【００５２】
上記実施形態では、燃焼装置１０がケーシング３０によって規定される燃焼室Ａ１を備える場合について説明した。これに限らず、燃焼装置１０は、必ずしも燃焼室Ａ１を備えていなくてもよい。
【００５３】
本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施しうるものであり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  燃焼装置
２０  フレーム
２１  ベース
２２，２４  支柱
２３  支持板
２３ａ  開口
２５  支持部材
２５ａ  環状部
２５ｂ  アーム
２５ｃ  開口
３０  ケーシング
４０  バーナ
４１  ノズル部材
４１１  フランジ部
４１２  大径部
４１ａ，４１ｂ  開口
４２  底板
４６  第１スワラー
４６ａ  ハブ
４６ｂ  羽
４６ｃ  貫通孔
４７  第２スワラー
４７ａ  ハブ
４７ｂ  羽
４７ｃ  貫通孔
４８、４９  絶縁材
Ａ１  燃焼室
Ａ２  混合部
【図１】
2020183834.tif 000003
【図２】
2020183834.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020183834.tif 000006
【図５】
2020183834.tif 000007
【図６】
2020183834.tif 000008
【図７】
2020183834.tif 000009
【図８】
2020183834.tif 000010
【図９】
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