(57)【要約】【課題】高圧機器に対して、接地を施した状態で、清掃や点検を確実におこなうこと。【解決手段】手袋形状をなし、表面に絶縁材料が設けられた装着部材１１０と、装着部材１１０の外側に設けられた清掃部材１２０と、導電材料によって形成されて一端が装着部材１１０に連結された接地線１３１を備えた接地部材１３０と、を備えた清掃具１００を構成した。清掃具１００によれば、作業者は、一端が装着部材１１０に連結された接地線１３１の他端を、接地されている部材に接続した状態で装着部材１１０を装着し、ミニクラッドにおけるコネクタ部５０１などの清掃対象箇所を清掃部材１２０によって撫でるように触ることによって、当該清掃対象箇所を点検し、清掃することができる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋形状をなし、表面に絶縁材料が設けられた装着部材と、
前記装着部材の外側に設けられた清掃部材と、
導電材料によって形成されて一端が前記装着部材に連結された接地線を備えた接地部材と、
を備えたことを特徴とする清掃具。
【請求項２】
前記装着部材は、絶縁材料によって形成された絶縁層の間に、導電材料によって形成された導電層が設けられたシート状部材によって形成されており、
前記接地線の一端は、前記導電層に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃具。
【請求項３】
前記導電層は、前記装着部材における開口部周辺に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の清掃具。
【請求項４】
前記接地線の他端に設けられた固定用金具を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の清掃具。
【請求項５】
前記清掃部材は、前記装着部材に対して取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の清掃具。
【請求項６】
前記清掃部材は、前記装着部材における部位ごとに複数設けられていることを特徴とする請求項５に記載の清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧機器の清掃に用いる清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧回路における電路の開閉に用いられる高圧機器に対する点検などの作業時には、接地を施して作業をおこなうことが定められている。高圧機器においては、堆積した埃などに起因した不意な停電を防ぐための清掃が必要であるが、送配電網に接地された高圧機器の点検は停電をともなうため、高頻度で清掃をおこなうことが難しく、点検時にあわせて清掃をおこなっている。
【０００３】
具体的には、たとえば、高圧機器の１つであってミニクラッドなどと称される縮小形開閉装置の点検に際しては、床面に固定された固定部から可動部を引き出し、引き出した可動部に代えて専用の接地用機器を固定部に嵌め込むことによって接地を施し、この状態で点検や清掃をおこなっていた。
【０００４】
関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、防水・撥水の手袋の掌および掌側の各指に、指の付け根から先端を通り爪の先端部分の範囲に指と略同幅の洗浄具を設けるとともに、親指と人差し指の間の親指の側面、親指と人差し指の間の股から人差し指の先端にかけての側面にも洗浄具を設けた洗浄具付き手袋に関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照）。
【０００５】
また、関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、防水性手袋の拇指部における最外側の側部以外の部位、示指部における中指部側の側部以外の部位、拇指部と示指部の叉部、拇指部および示指部以外の三指部における手掌側から手背側に渡る部位、および、手掌部にそれぞれスポンジ系、ブラシ系、タワシ系などの洗浄部材を接着した清掃具に関する技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−３５０１６号公報
【特許文献２】特開平７−３２７９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の技術は、ミニクラッドのように小型化された高圧機器に接地用機器を嵌め込むと、本来点検や清掃をすべき導電部分が接地用機器に覆われてしまい、接地と、清掃および点検と、を両立することが難しいという問題があった。また、上述した特許文献１や２に記載された従来の技術は、いずれも、絶縁を考慮しておらず、特に高圧機器の清掃に用いることが難しいという問題があった。
【０００８】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、高圧機器に対して、接地を施した状態で、清掃や点検を確実におこなうことができる清掃具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる清掃具は、手袋形状をなし、表面に絶縁材料が設けられた装着部材と、前記装着部材の外側に設けられた清掃部材と、導電材料によって形成されて一端が前記装着部材に連結された接地線を備えた接地部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明にかかる清掃具は、上記の発明において、前記装着部材が、絶縁材料によって形成された絶縁層の間に、導電材料によって形成された導電層が設けられたシート状部材によって形成されており、前記接地線の一端が、前記導電層に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかる清掃具は、上記の発明において、前記導電層が、前記装着部材における開口部周辺に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかる清掃具は、上記の発明において、前記接地線の他端に設けられた固定用金具を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかる清掃具は、上記の発明において、前記清掃部材が、前記装着部材に対して取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかる清掃具は、上記の発明において、前記清掃部材が、前記装着部材における部位ごとに複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明にかかる清掃具によれば、高圧機器に対して、接地を施した状態で、清掃や点検を確実におこなうことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にかかる実施の形態の清掃具の構成を示す説明図である。
【図２】清掃具の一部を示す説明図である。
【図３】ミニクラッドを示す説明図（その１）である。
【図４】ミニクラッドを示す説明図（その２）である。
【図５】ミニクラッドを示す説明図（その３）である。
【図６】接地用機器を示す説明図（その１）である。
【図７】接地用機器を示す説明図（その２）である。
【図８】接地用機器を用いた接地状態を示す説明図である。
【図９】固定部の点検および清掃作業の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる清掃具の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
（清掃具の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態の清掃具の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態の清掃具の構成を示す説明図である。図２は、清掃具の一部を示す説明図である。図１に示すように、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、装着部材１１０と、清掃部材１２０と、接地部材１３０と、を備えている。
【００１９】
装着部材１１０は、手袋形状をなす。具体的に、装着部材１１０は、５本指の手袋形状をなす。装着部材１１０は、高圧機器に対する作業時に着用する絶縁手袋（保護手袋）と同様の絶縁材料性の厚手のシート状部材によって形成されている。具体的に、装着部材１１０は、図２に示すように、絶縁材料によって形成された絶縁層２０１の間に、導電材料によって形成された導電層２０２が設けられており、絶縁材料が表面に露出するような構造のシート状部材によって形成されている。
【００２０】
導電層２０２は、たとえば、金属材料を用いて形成することができる。具体的に、導電層２０２は、金属製のメッシュ状をなす帯状部材によって実現することができる。導電層２０２は、装着部材１１０がなす手袋形状における開口周辺に設けられている。具体的には、導電層２０２は、装着部材１１０（清掃具１００）を装着した作業者における手首部分、あるいは、手首部分よりも肘側に位置するように設けられている。
【００２１】
装着部材１１０の内側には、絶縁部材を覆う保護部材２０３が設けられている。保護部材２０３は、絶縁性および柔軟性を備えた材料によって形成されており、具体的には、たとえば、天然皮革、人工皮革、綿や合成繊維などによって形成された布などによって形成することができる。装着部材１１０の内側に保護部材２０３を設けることにより、清掃具１００を装着する作業者の手を保護することができる。
【００２２】
清掃部材１２０は、装着部材１１０の外側に設けられている。清掃部材１２０は、たとえば、スポンジ、ブラシ、拭き布などによって実現することができる。スポンジは、多孔性で吸水性に優れている。スポンジは、海綿などの天然材料を用いて形成されていてもよく、合成樹脂などの人工材料を用いて形成されていてもよい。
【００２３】
ブラシは、基材に多数の繊維や針金などを植え付けることによって構成されている。ブラシを構成する繊維は、獣毛などの天然材料であってもよく、合成樹脂などの人工材料を繊維状に成型したものであってもよい。拭き布は、たとえば、セーム革やウエスなどのシート状の部材によって実現することができる。
【００２４】
清掃部材１２０は、５本指の手袋形状における各手指部分および掌部分にそれぞれ設けられている。清掃部材１２０は、取り付け位置ごとに、それぞれ独立している。清掃部材１２０は、取り付け位置に応じて種類が異なっている。具体的には、たとえば、手指部分にはスポンジやブラシを設け、掌部分には拭き布を設けることができる。清掃部材１２０は、装着部材１１０における位置にかかわらず、すべて同一種類であってもよい。
【００２５】
清掃部材１２０は、装着部材１１０に対して取り外し可能に取り付けられている。清掃部材１２０は、たとえば、面ファスナーを用いて、装着部材１１０に対して取り外し可能に取り付けることができる。面ファスナーは、カギ形状をなす微少なフックが設けられた第１の接着面と、微少なループが設けられた第２の接着面と、を当接させることにより接着し、引っ張ることによって引き離すことができる。
【００２６】
面ファスナーを用いる場合、具体的には、たとえば、清掃部材１２０の一部に第１の接着面を設け、装着部材１１０における各位置に第２の接着面を設ける。これにより、清掃部材１２０を、装着部材１１０に対して取り外し可能に取り付けることができる。また、面ファスナーを用いることにより、装着部材１１０に対する清掃部材１２０の取り付けや取り外しを容易におこなうことができる。
【００２７】
装着部材１１０を構成するシート状部材は厚手であるため、小さいものをつまむなどの作業には適していない。清掃部材１２０を面ファスナーを用いて装着部材１１０に取り付けることにより、装着部材１１０が厚手であっても容易かつ確実に清掃部材１２０を装着部材１１０から取り外すことができる。
【００２８】
装着部材１１０の手指部分に取り付けられる清掃部材１２０は、手指の腹側のみに限らず、手指全体を覆うような筒形状あるいはキャップ（サック）形状であってもよい。この場合、清掃部材１１０を装着部材１１０の手指部分に被せることによって、装着部材１１０の手指部分に取り付けることができる。
【００２９】
また、この場合、手指部分に取り付けられる清掃部材１２０を伸縮可能な材料を用いて形成することで、面ファスナーを用いることなく、清掃部材１２０を形成する材料の弾性によって、当該清掃部材１２０を装着部材に取り付けることができる。
【００３０】
接地部材１３０は、接地線１３１と固定用金具１３２とを備えている。接地線１３１は、導電材料によって形成されており、紐形状をなす。具体的に、接地線１３１は、金属ワイヤーによって実現することができる。接地線１３１の太さは、点検や清掃の対象とする機器にかかる電圧などによって適宜選択することができる。接地線１３１は、絶縁材料を用いて形成された管状部材（チューブ）１３３によって被覆されている。
【００３１】
接地線１３１の一端は、装着部材１１０に連結されている。より具体的には、接地線１３１の一端は、装着部材１１０における導電層２０２に接触するようにして連結されている。固定用金具１３２は、接地線１３１の他端に設けられている。固定用金具１３２は、金属材料など導電性の材料を用いて形成されており、接地線１３１の他端とは反対側に所定間隔を空けて対向する一対の金属プレート１３２ａ、１３２ｂを備えた略「Ｙ」字形状をなす。
【００３２】
一対の金属プレート１３２ａ、１３２ｂのうちの一方の金属プレート１３２ａには、蝶ネジ１３４が螺合されている。蝶ネジ１３４は、一方の金属プレート１３２ａに対する螺合状態を調節することにより、他方の金属プレート１３２ｂに対して接離する方向に移動する。蝶ネジ１３４の先端は、平坦であることが好ましい。
【００３３】
（清掃具１００の使用例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００の使用例について説明する。この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、たとえば、ミニクラッドなどの高圧機器の点検や清掃の作業に用いる。
【００３４】
図３〜図５は、ミニクラッドを示す説明図である。図３〜図５に示すように、ミニクラッド３００は、固定部５００と可動部４００とを備えている。固定部５００は、床面３０１に固定された台枠３０２に支持されている。台枠３０２は、可動部４００を引き出し可能に収容する。可動部４００は、キャスター（図示を省略する）を備えており、図３に示すように台枠３０２内に収容された状態から、図４に示すように台枠３０２から引き出すことができる。
【００３５】
台枠３０２は、キャスターの移動位置をガイドするレール３０３を備えており、これにより可動部４００を台枠３０２から引き出したり、台枠３０２内へ嵌め込む作業を容易におこなうことができる。レール３０３は、床面３０１に固定され、接地が確保されている。
【００３６】
可動部４００の正面には、化粧パネル３１１が設けられている。化粧パネル３１１は、可動部４００本体から取り外し可能に取り付けられており、可動部４００本体から取り外すことによって、可動部４００本体に設けられた制御装置（図示を省略する）などを露出させる。これにより、制御装置などに対する操作が可能になる。
【００３７】
可動部４００は、ＣＴ（Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ：変流器）やＺＣＴ（Ｚｅｒｏ−ｐｈａｓｅ−ｓｅｑｕｅｎｃｅ  Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ：零相変流器）、ＶＣＢ（Ｖａｃｕｕｍ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｒｅａｋｅｒ：真空遮断機）などを備えている（いずれも図示を省略する）。可動部４００の背面側には、固定部５００との接続に用いられるコンタクト部（図示を省略する）が設けられている。
【００３８】
固定部５００は、背面側において母線（図示を省略する）に接続されている。固定部５００の正面には、可動部４００との接続に用いられるコンタクト部５０１が設けられている。図５において、符号５０１ａは、母線に接続されたコンタクト部を示している。
【００３９】
固定部５００に設けられたコンタクト部５０１は、可動部４００に設けられたコンタクト部とともに断路部を構成する。固定部５００に設けられたコンタクト部５０１は、可動部４００が台枠３０２内に収容されている状態において、可動部４００に設けられたコンタクト部と接続する。
【００４０】
このようなミニクラッド３００に対する点検作業に際しては、従来、専用の接地用機器を用いて接地を施していた。図６および図７は、接地用機器を示す説明図である。図６に示すように、接地用機器６００の背面側には、複数のコネクタ６０１が設けられている。複数のコネクタ６０１は、それぞれ、固定部５００に設けられたコンタクト部５０１に対応する位置に設けられている。コネクタ６０１のうち、母線に接続されたコンタクト部５０１ａに対応するコネクタ６０１ａには、端子６０２が連結されている。接地用機器６００は、接地線支持部（図７における符号７０１を参照）を備えている。
【００４１】
接地作業に際しては、可動部４００を取り外した後、図７に示すように、可動部４００に代えて接地用機器６００を台枠３０２内に嵌め込む。これにより、固定部５００に設けられたコンタクト部５０１と端子６０２とが接続される。
【００４２】
図８は、接地用機器６００を用いた接地状態を示す説明図である。図８に示すように、各端子６０２に接地線８０１の一端を取り付け、当該接地線８０１の他端を接地線支持部７０１に取り付ける。これにより、母線に接続されたコンタクト部５０１ａが、端子６０２、接地線８０１および接地線支持部７０１を介して接地される。
【００４３】
接地用機器６００を用いて設置する従来の方法は、図８からわかるように、固定部５００が接地用機器６００によって覆われてしまう。このため、固定部５００、特に、固定部５００に設けられたコンタクト部５０１の点検は、接地用機器６００ごしに目視することによっておこなわれており、コンタクト部５０１を含め、固定部５００の清掃をおこなうことが難しかった。
【００４４】
これに対し、清掃具１００を用いることにより、固定部５００を覆うことなく接地を確保した状態で、点検および清掃をおこなうことができる。図９は、固定部５００の点検および清掃作業の一例を示す説明図である。固定部５００の点検および清掃作業に際しては、作業者は装着部材１１０に手を入れることによって清掃具１００を装着する。清掃具１００は、作業者の両手に装着することが好ましい。
【００４５】
つぎに、固定用金具１３２を、接地線１３１の他端に設けられた固定用金具１３２を台枠３０２のレール３０３など、接地が確保されている部材に固定する。固定用金具１３２は、蝶ネジ１３４を備えているため、作業者は両手に清掃具１００を装着している状態であっても、固定用金具１３２を台枠３０２のレール３０３などに容易かつ確実に固定することができる。
【００４６】
そして、この状態で、点検および清掃作業をおこなう。具体的に、点検および清掃作業は、図９に示すように、コンタクト部５０１などを触ることによっておこなう。手指の皮膚感覚（触覚）は感度が高いため、手指を用いて撫でるように触ることによって点検をおこなうことにより、コンタクト部などに傷が生じている場合には、当該傷による凹凸が作業者の手指に伝わる。これにより、精密かつ確実な点検をおこなうことができる。
【００４７】
また、清掃具１００を用いることにより、接地用機器６００に視界を遮られることなく、接地を確保した状態で、コンタクト部５０１などの点検対象箇所を確実に目視しながら点検をおこなうことができる。これにより、安全かつ確実に点検をおこなうことができる。
【００４８】
さらに、清掃部材１２０は、装着部材１１０から取り外すことができるため、微細な傷の有無を点検する際には、清掃部材１２０を装着部材１１０から取り外し、装着部材１１０によってコンタクト部５０１などを触って点検をおこなうことができる。これにより、清掃部材１２０および装着部材１１０ごしに触るよりも、微細な凹凸が伝わりやすくなるため、点検を一層確実におこなうことができる。
【００４９】
また、金属製のメッシュ形状をなす帯状部材によって導電層２０２を実現することにより、金属などのように柔軟性が低い材料を装着部材１１０に設けても、導電層２０２部分が周囲の絶縁層２０１とともに変形しやすくなり、手首部分が作業の支障になることを回避できる。
【００５０】
このような導電層２０２を手首部分に設けることにより、点検や清掃の対象箇所と手指との間に柔軟性が低い導電層２０２が位置することに起因して手指の皮膚感覚が低下することを回避できる。これによって、点検を確実におこなうことができる。
【００５１】
このように、清掃具１００を用いて点検をおこなうことにより、作業者の安全を確保した上で、ミニクラッド３００などのように複雑な形状をした高圧機器における傷の有無などを細部まで確実に把握することができ、点検結果の信頼性を確保することができる。
【００５２】
また、清掃具１００を用いることにより、スポンジやブラシ、ウエスなどを別途用意することなく、コンタクト部５０１などを撫でるようにして触る点検をおこないながら、清掃をおこなうことができる。特に汚れている箇所がある場合は指を用いて擦ることによって、細かい場所も容易かつ迅速に清掃することができる。
【００５３】
また、部位ごとに異なる種類の清掃部材１２０を取り付けておくことにより、ブラシ、スポンジ、拭き布などの多様な清掃部材１２０の中から汚れの種類や程度に応じた最適な種類の清掃部材１２０を用いて清掃することができる。また、部位ごとに異なる種類の清掃部材１２０を取り付けておくことにより、汎用的な清掃器具を用いて清掃する場合のように、持ち替える作業が不要になるため、迅速に清掃をおこなうことができる。
【００５４】
また、清掃部材１２０が、装着部材１１０に対して取り外し可能に取り付けられているため、たとえば、清掃部材１２０が汚れた場合などには、装着部材１１０を装着したまま、清掃部材１２０のみを取り替えることができる。これにより、迅速に清掃をおこなうことができる。
【００５５】
また、清掃部材１２０を、面ファスナーを用いて装着部材１１０に取り付けているため、清掃に際して手指や掌を清掃対象箇所に押し付けると、面ファスナーの接着力が高まる。これにより、清掃中に清掃部材１２０が意図せず外れてしまうことを容易かつ確実に回避することができる。
【００５６】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、手袋形状をなし、表面に絶縁材料が設けられた装着部材１１０と、装着部材１１０の外側に設けられた清掃部材１２０と、導電材料によって形成されて一端が装着部材１１０に連結された接地線１３１を備えた接地部材１３０と、を備えたことを特徴としている。
【００５７】
この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、作業者は、一端が装着部材１１０に連結された接地線１３１の他端を、接地されている部材に接続した状態で装着部材１１０を装着し、清掃部材１２０をミニクラッド３００などの高圧機器における導電部分などの清掃対象箇所に接触させた状態で、当該清掃対象箇所を撫でるように触ることによって、当該清掃対象箇所を清掃することができる。
【００５８】
また、皮膚感覚（触覚）の高い手指を用いて撫でるように触ることによって清掃や点検をおこなうことにより、高圧機器における傷の有無などを細部まで確実に把握することができ、かつ、細部まで綿密に清掃を施すことができる。
【００５９】
このように、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、遮断器や断路器などの各種の機器を容器内におさめたミニクラッド３００などのように小型で複雑な形状の高圧機器であっても、接地により作業者の安全性を確保した状態で、清掃や点検を確実におこなうことができる。
【００６０】
また、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、清掃と点検とを同時に（並行して）おこなうことができるため、点検および清掃にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００６１】
また、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、装着部材１１０が、絶縁材料によって形成された絶縁層２０１の間に、導電材料によって形成された導電層２０２が設けられたシート状部材によって形成されており、接地線１３１の一端が、導電層２０２に接続されていることを特徴としている。
【００６２】
この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、接地線１３１の一端を絶縁層２０１の間に挟み込まれた導電層２０２に接続することにより、万一漏電などが生じている場合にも、清掃具１００を使用する作業者を感電させることなく、高圧機器の清掃や点検を安全かつ確実におこなわせることができる。
【００６３】
また、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、導電層２０２が、装着部材１１０における開口部周辺に設けられていることを特徴としている。
【００６４】
この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、金属などの導電材料によって形成される導電層２０２を、清掃具１００を使用する作業者の手首周辺に位置づけることにより、導電層２０２を設けることによって作業者の手の動きを邪魔したり感覚を鈍らせたりすることなく、ミニクラッド３００などの高圧機器の清掃や点検を安全かつ確実におこなわせることができる。
【００６５】
また、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、接地線１３１の他端に設けられた固定用金具１３２を備えたことを特徴としている。
【００６６】
この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、接地されている部材に接地線１３１を確実に固定することができる。これにより、ミニクラッド３００などの高圧機器の清掃や点検を安全かつ確実におこなわせることができる。
【００６７】
また、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、清掃部材１２０が、装着部材１１０に対して取り外し可能に取り付けられていることを特徴としている。
【００６８】
この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、必要に応じて清掃部材１２０を装着部材１１０に取り付けたり取り外したりすることにより、たとえば、細かい作業をおこなう場合には清掃部材１２０を取り外したり、清掃部材１２０が汚れた場合には取り外して清浄な清掃部材１２０に交換したりすることができる。
【００６９】
これにより、細かい作業をおこなう際に清掃部材１２０が作業の支障になることを回避して高い作業性を確保するとともに、清掃部材１２０が汚れたために清掃作業に支障が生じたり、清掃具１００自体を交換することによって作業性が低下したりすることを回避することができるので、作業効率の向上を図ることができる。
【００７０】
また、この発明にかかる実施の形態の清掃具１００は、清掃部材１２０が、装着部材１１０における部位ごとに複数設けられていることを特徴としている。
【００７１】
この発明にかかる実施の形態の清掃具１００によれば、装着部材１１０における部位ごとに清掃部材１２０を設けることにより、当該部位ごとに異なる種類の清掃部材１２０を取り付けることができる。具体的には、たとえば、手指の先端部分にはブラシやスポンジなどの清掃部材１２０を取り付け、掌部分にはオイルや薬剤などの拭き取りに適したセーム革やウエス状のシート状の清掃部材１２０を取り付けることができる。
【００７２】
これにより、清掃内容ごとに清掃具１００自体を交換することなく、複数種類の清掃作業を連続しておこなうことができるので、作業効率の一層の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、この発明にかかる清掃具は、高圧機器の清掃に用いる清掃具に有用であり、特に、ミニクラッドなどのように形状が複雑な高圧機器の清掃に用いる清掃具に適している。
【符号の説明】
【００７４】
１００  清掃具
１１０  装着部材
１２０  清掃部材
１３０  接地部材
１３１  接地線
１３２  固定用金具
１３４  蝶ネジ
３００  ミニクラッド
５０１、５０１ａ  コンタクト部
【図１】
2020137953.tif 000003
【図２】
2020137953.tif 000004
【図３】
2020137953.tif 000005
【図４】
2020137953.tif 000006
【図５】
2020137953.tif 000007
【図６】
2020137953.tif 000008
【図７】
2020137953.tif 000009
【図８】
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【図９】
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