(57)【要約】【課題】原子炉建屋内の圧力抑制室において、プール水の止水又は遮水用の止水壁を、プール水中で効率的に短期間で形成できるだけでなく、確実な止水及び遮水が行える圧力抑止室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造を提供する。【解決手段】本発明は、圧力抑制室８内の少なくとも２箇所以上に止水壁１４を設けることによって圧力抑制室内を２以上の室に仕切る工程を有し、止水壁１４は、圧力抑制室内のサポート材１５によって少なくとも片側が支持され、且つ、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、圧力抑制室８内部の断面外周に沿った形状を有する弾性部材１７を、サポート材１５で直接的又は間接的に支持される状態で、止水壁１４の一部とともに圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分又は前記金属壁の突起部分の所望の位置に当接して圧接を行う方法によって形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉建屋内にある圧力抑制室内の内部に、プール水を止水又は遮水するための止水壁を形成する方法であって、
前記圧力抑制室内の少なくとも２箇所以上に前記止水壁を設けることによって前記圧力抑制室内を２以上の室に仕切る工程を有し、
前記止水壁は、前記圧力抑制室内に設けるサポート材によって少なくとも片側が支持され、且つ、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、前記圧力抑制室内部の断面外周に沿った形状を有する弾性部材を、前記サポート材によって直に、又は別の部材を介して間接的に支持される状態で、前記止水壁の一部とともに前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分、又は前記金属壁の突起部分の所望の位置に当接して圧接を行う方法によって形成されることを特徴とする圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項２】
前記サポート材に支持されるコの字型、Ｉ字型及びＨ字型からなる群の少なくともいずれかの形状で凹部が形成された治具の前記凹部、又は前記サポート材の端部に形成された凹部に、前記弾性部材を前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入した状態で、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分において前記弾性部材を当接しようとする位置に前記治具又は前記サポート材を配置して支持し、前記弾性部材を前記金属壁の部分に当接して圧接を行うことにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項３】
前記サポート材の一部に形成された凹部に、前記弾性部材を前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入した状態で、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分において前記弾性部材を当接しようとする位置に、前記サポート材を配置して支持又は固定し、前記弾性部材を前記金属壁の突起部分に当接して圧接を行うことにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項４】
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分に、前記弾性部材を介して前記止水壁の一部を当接した状態で、前記止水壁、前記弾性部材及び前記金属壁の突起部分を固定治具によって固定して、前記弾性部材を前記金属壁の突起部分に圧接することをにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項５】
前記弾性部材が中空の弾性チューブであり、
空気、気体及び液体からなる群の少なくともいずれかを前記弾性チューブの内部に注入しながら、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分を圧接することにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧力制御室内の止水壁形成方法。
【請求項６】
前記圧力抑制室にプールされたプール水を用いて、前記プール水を前記弾性チューブの内部に注入しながら、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分を圧接することより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする請求項５に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項７】
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分に配置される前記弾性部材が、前記止水壁と一体化された構造を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項８】
前記圧力抑制室に含まれるプール水中で、前記圧力抑制室内の少なくとも２箇所以上に前記プール水を止水又は遮水するための止水壁を設ける工程と、
前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる室内に含まれる水の全部又は一部を、前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる室の外部へ移送させる移送工程と、を有し、
前記移送工程によって、前記圧力抑制室内の少なくとも１箇所以上にプール水量の少ない室、又はプール水を含まない室を形成することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項９】
前記弾性部材が、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って、前記移送工程後に形成される前記圧力抑制室内に含まれるプール水の水面が最も高くなる位置を超える高さで配置されることを特徴とする請求項８に記載の圧力制御室内の止水壁形成方法。
【請求項１０】
前記止水壁は、２重以上の壁で構成される構造を有し、
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、少なくとも請求項１〜９のいずれか一項に記載の止水壁形成方法によって、前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる領域内の少なくとも片側一方の箇所に並列して２層重以上で設けられることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法。
【請求項１１】
原子炉建屋内にある圧力抑制室内を仕切るため、前記圧力抑制室の内部に設ける止水壁の構造であって、
前記止水壁と、
前記止水壁の少なくとも片側を支持するサポート材と、
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として、前記圧力抑制室内部の断面外周に沿った形状を有する弾性部材を、前記サポート材によって直に、又は別の部材を介して間接的に支持される状態で、前記止水壁の一部とともに、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分、又は前記金属壁の突起部分の所望の位置に当接して圧接を行うことによって形成される部分と、を有することを特徴とする圧力抑制室内の止水壁の構造。
【請求項１２】
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分に当接して支持された、コの字型、Ｉ字型及びＨ字型からなる群の少なくともいずれかの形状で凹部が形成された治具との前記凹部、又は前記サポート材の端部に形成された凹部に、前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入される前記弾性部材と、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分において、前記弾性部材を当接しようとする位置に配置して支持される前記治具又は前記サポート材と、
前記弾性体が前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って前記金属壁の部分に当接して圧接される部分と、を有する請求項１１に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造。
【請求項１３】
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、
前記サポート材の一部に形成された凹部に、前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入される前記弾性部材と、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分において、前記弾性部材を当接しようとする位置に配置して支持又は固定される前記サポート材と、
前記弾性部材が前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って前記金属壁の突起部分に当接して圧接される部分、と有する請求項１１に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造。
【請求項１４】
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分に、前記弾性部材を介して前記止水壁の一部を当接した状態で、前記止水材、前記弾性部材、前記金属壁の突起部分を固定治具によって固定することにより、前記弾性部材が前記金属壁の突起部分に圧接される構造を有することを特徴とする請求項１１に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造。
【請求項１５】
前記弾性部材は、中空部分に、空気、気体及び液体からなる群の少なくともいずれかが注入されている弾性チューブであることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造。
【請求項１６】
前記弾性部材は、前記中空部分に、前記圧力抑制室内にプールされた水が注入されている弾性チューブであることを特徴とする請求項１５に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造。
【請求項１７】
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として配置される前記弾性部材が、前記止水壁と一体化された構造を有することを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造。
【請求項１８】
前記弾性部材が、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って、前記圧力抑制室内の断面直径の１／２以上の高さで配置される構造を有することを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の圧力制御室内の止水壁の構造。
【請求項１９】
前記止水壁は、前記の前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、少なくとも請求１１〜１８のいずれか一項に記載の止水壁の構造によって、前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる領域内の少なくとも片側一方の箇所に並列して２重以上で設けられる構造を有することを特徴とする圧力抑制室内の止水壁の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所の原子炉建屋内に設置される圧力抑制室の内部に止水壁を短時間で効率的に形成でき、且つ、止水及び遮水を確実に行うことができる圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所の原子炉建屋内には、原子炉格納容器内の圧力制御機構を担う圧力抑制室が設置されており、その内部に冷却用のプール水が貯留されている。このプール水は、万が一の事故を防止するため、冷却材喪失時の蒸気凝縮等によって圧力抑制室底部のストレーナから水没弁を通って原子炉及び原子炉格納容器に噴射されるようになっている。
【０００３】
原子力炉の運転中は、未然の事故防止と安全性の向上の点から、他の設備及び装置を含め、圧力抑制室についても点検・保守のためのメンテナンスが行われる。圧力抑制室のメンテナンスでは、必要に応じて補修及び再塗装等が同時に行われる。圧力抑制室の点検・保守については、例えば、圧力抑制室内のプール水の水位を維持したまま、水中作業によって溶接を行う水中溶接加工法が提案されている（特許文献１を参照）。
【０００４】
また、圧力抑制室内の点検・保守において、圧力抑制室内の水の移設時間を短縮するとともに貯水専用の大型タンクの設置を不要とするため、圧力抑制室間に仕切板を設け、圧力抑制室を複数個の水室に区画し、区画された水室の水を貯水できる貯水リングヘッダを圧力抑制室の近傍に設置することが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２に開示される方法は、圧力抑制室を複数個の水室に区画するためにあらかじめ設けられた仕切板を有する圧力抑制室を設置するものである。
【０００５】
一方、既設の圧力制室において、前記圧力抑制室を仕切することにより部分的に水処理タンクとする方法が特許文献３に提案されており、前記圧力抑制室を仕切するための遮水壁を、水中溶接又は遮水シートによって構築する方法が開示されている。また、特許文献４にも、圧力抑制室（プール）におけるストレーナの隔離・閉止方法として、隔離シートでストレーナの周囲を覆ってストレーナを圧力抑制プール内の冷却水から隔離する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−５１０９１号公報
【特許文献２】特開昭５９−１５４３８９号公報
【特許文献３】特開２０１４−５２２５１号公報
【特許文献４】特開２００４−２１２１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記で述べるように、圧力抑制室の点検・保守のためのメンテナンスについては様々な方法が提案されているが、プール水が含まれている既設の圧力抑制室においてメンテナンス作業を行うときは従来にない様々な技術課題がある。
【０００８】
第一の技術課題として、圧力抑制室内の冷却水（プール水）は他の場所に移設することも可能であるが、安全上及び移設場所の確保の点から圧力抑制室内のすべてのプール水を移送することができず、メンテナンス作業中でも圧力抑制室内の作業場所周辺にプール水を貯留させる必要がある。第二に、メンテナンス用の点検・保守又は補修等の諸作業は、迅速、且つ、簡便に行う必要がある。そのためにプール水中での作業ではなく、圧力制御室の任意の場所にプール水ができるだけ含まれない気中の室を設けて作業を行うことが強く望まれている。第三として、安全の観点からプール水が隣室にある状態で前記気中の室を設ける必要があるため、水中の任意の場所で止水及び遮水を確実に行うことができる止水壁を、効率的に短期間で形成することが求められる。さらに、前記止水壁は、メンテナンス作業後の撤去が容易であることが望ましい。
【０００９】
しかしながら、前記特許文献１に記載の水中加工方法は、圧力制御室の任意の場所に、プール水をできるだけ含まない気中の室を設けるための技術ではなく、上記の技術課題を解決するために適用することが難しい。
【００１０】
前記特許文献２に記載の発明は、原子炉建屋内の圧力抑制室近傍に圧力抑制室を新設する場合に適用できる技術であって、既設の圧力抑制室において行うメンテナンス作業等の場合には適用することができない。
【００１１】
前記特許文献３に記載の発明は、そもそも、原子炉設備の廃止措置においてプール水に含まれる防錆材の処理を行うために適用される水処理方法であり、既設の圧力抑制室のメンテナンスを行うための適用されるものではない。また、遮水壁を水中溶接で形成する場合は、止水壁の形成が煩雑で、高度の溶接技術を要することから、効率的に短期間で形成することが難しい。同様に、メンテナンス作業後の撤去についても時間と熟練の技術を要する。さらに、水中溶接は、圧力抑制室の管状内周に沿って設けられた補強輪に対して行われるものであるため、設置場所にも制限を受ける。他方、遮水壁を遮水シートで形成する場合、他の部分との水頭圧差が生じるような時には使用できないと記載されているように、止水壁として堅牢性が十分でないと考えられる。加えて、前記特許文献３には、圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分について、止水及び遮水を確実に行うことができる構造が具体的に記載も図示もされておらず、上記の技術課題を解決するために適用できるのか否かが不明である。
【００１２】
また、前記特許文献４には、隔離シートでストレーナの周囲を覆う方法が記載されているものの、前記隔離シートの下部にわずかに隙間が設けられる構造が開示されているだけで、圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分の構造については何ら記載や示唆がされていない。したがって、前記特許文献４に記載の技術を、圧力抑制室の任意の場所に、プール水をできるだけ含まない気中の室を設ける技術としてそのまま適用することができない。
【００１３】
本発明は、上記の公知例では解決できなかった従来の技術課題に鑑みてなされたものであって、原子炉建屋内にある圧力抑制室の点検・保守のためのメンテナンスを、あらかじめ前記圧力抑制室内を２以上の室に仕切って気中の室を設けて行うとき、プール水を止水又は遮水するための止水壁を、プール水中において効率的に短期間で形成できるだけでなく、プール水の止水及び遮水を確実に行うことができる圧力抑止室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、圧力抑制室内の任意の場所に形成する止水壁について、効率的に短期間で形成でき、メンテナンス作業後には撤去が容易であるだけでなく、プール水の止水及び遮水を確実に行うことができるという堅牢性の点を鑑みて、止水壁をサポート材で支持する方法を採用するとともに、さらに、プール水の止水及び遮水を確実に行うため圧力抑制室内部の断面外周方向の部分を、前記サポート材によって支持され、且つ、前記圧力抑制室内部の断面外周に沿った形状を有する弾性部材を、前記止水壁の一部とともに前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分又は前記金属壁の突起部分の所望の位置に当接して圧接を行う方法及び構造により、上記の課題を解決できることを見出して本発明に到った。
【００１５】
本発明の構成は以下の通りである。
［１］本発明は、原子炉建屋内にある圧力抑制室内の内部に、プール水を止水又は遮水するための止水壁を形成する方法であって、
前記圧力抑制室内の少なくとも２箇所以上に前記止水壁を設けることによって前記圧力抑制室内を２以上の室に仕切る工程を有し、
前記止水壁は、前記圧力抑制室内に設けるサポート材によって少なくとも片側が支持され、且つ、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、前記圧力抑制室内部の断面外周に沿った形状を有する弾性部材を、前記サポート材によって直に、又は別の部材を介して間接的に支持される状態で、前記止水壁の一部とともに前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分、又は前記金属壁の突起部分の所望の位置に当接して圧接を行う方法によって形成されることを特徴とする圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［２］本発明は、前記サポート材に支持されるコの字型、Ｉ字型及びＨ字型からなる群の少なくともいずれかの形状で凹部が形成された治具の前記凹部、又は前記サポート材の端部に形成された凹部に、前記弾性部材を前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入した状態で、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分において前記弾性部材を当接しようとする位置に前記治具又は前記サポート材を配置して支持し、前記弾性部材を前記金属壁の部分に当接して圧接を行うことにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする前記［１］に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［３］本発明は、前記サポート材の一部に形成された凹部に、前記弾性部材を前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入した状態で、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分において前記弾性部材を当接しようとする位置に、前記サポート材を配置して支持又は固定し、前記弾性部材を前記金属壁の突起部分に当接して圧接を行うことにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする前記［１］に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［４］本発明は、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分に、前記弾性部材を介して前記止水壁の一部を当接した状態で、前記止水壁、前記弾性部材及び前記金属壁の突起部分を固定治具によって固定し、前記弾性部材を前記金属壁の突起部分に圧接することにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする前記［１］に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［５］本発明は、前記弾性部材が中空の弾性チューブであり、
空気、気体及び液体からなる群の少なくともいずれかを前記弾性チューブの内部に注入しながら、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分を圧接することにより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の圧力制御室内の止水壁形成方法を提供する。
［６］本発明は、前記圧力抑制室にプールされたプール水を用いて、前記プール水を前記弾性チューブの内部に注入しながら、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分を圧接することより、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成されることを特徴とする前記［５］に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［７］本発明は、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分に配置される前記弾性部材が、前記止水壁と一体化された構造を有することを特徴とする前記［１］〜［６］のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［８］本発明は、前記圧力抑制室に含まれるプール水中で、前記圧力抑制室内の少なくとも２箇所以上に前記プール水を止水又は遮水するための止水壁を設ける工程と、
前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる室内に含まれる水の全部又は一部を、前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる室の外部へ移送させる移送工程と、を有し、
前記移送工程によって、前記圧力抑制室内の少なくとも１箇所以上にプール水量の少ない室、又はプール水を含まない室を形成することを特徴とする前記［１］〜［７］のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［９］本発明は、前記弾性部材が、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って、前記移送工程後に形成される前記圧力抑制室内に含まれるプール水の水面が最も高くなる位置を超える高さで配置されることを特徴とする前記［８］に記載の圧力制御室内の止水壁形成方法を提供する。
［１０］本発明は、前記止水壁は、２重以上の壁で構成される構造を有し、
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、少なくとも前記［１］〜［９］のいずれか一項に記載の止水壁形成方法によって、前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる領域内の少なくとも片側一方の箇所に並列して２重以上で設けられることを特徴とする圧力抑制室内の止水壁形成方法を提供する。
［１１］本発明は、原子炉建屋内にある圧力抑制室内を仕切るため、前記圧力抑制室の内部に設ける止水壁の構造であって、
前記止水壁と、
前記止水壁の少なくとも片側を支持するサポート材と、
前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として、前記圧力抑制室内部の断面外周に沿った形状を有する弾性部材を、前記サポート材によって直に、又は別の部材を介して間接的に支持される状態で、前記止水壁の一部とともに、前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分、又は前記金属壁の突起部分の所望の位置に当接して圧接を行うことによって形成される部分と、を有することを特徴とする圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
［１２］本発明は、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分に当接して支持された、コの字型、Ｉ字型及びＨ字型からなる群の少なくともいずれかの形状で凹部が形成された治具の前記凹部、又は前記サポート材の端部に形成された凹部に、前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入される前記弾性部材と、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分において、前記弾性部材を当接しようとする位置に配置して支持される前記治具又は前記サポート材と、
前記弾性体が前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って前記金属壁の部分に当接して圧接される部分と、を有する前記［１１］に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
［１３］本発明は、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、
前記サポート材の一部に形成された凹部に、前記止水壁の一部とともに挿入又は圧入される前記弾性部材と、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分において、前記弾性部材を当接しようとする位置に配置して支持又は固定される前記サポート材と、
前記弾性部材が前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って前記金属壁の突起部分に当接して圧接される部分と、と有する前記［１１］に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
［１４］本発明は、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、
前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分に、前記弾性部材を介して前記止水壁の一部を当接した状態で、前記止水材、前記弾性部材、前記金属壁の突起部分を固定治具によって固定することにより、前記弾性部材が前記金属壁の突起部分に圧接される構造を有することを特徴とする前記［１１］に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
［１５］本発明は、前記弾性部材が、中空部分に、空気、気体及び液体からなる群の少なくともいずれかが注入されている弾性チューブであることを特徴とする前記［１１］〜［１４］のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
［１６］本発明は、前記弾性部材が、前記中空部分に、前記圧力抑制室内にプールされた水が注入されている弾性チューブであることを特徴とする前記［１５］に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
［１７］本発明は、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として配置される前記弾性部材が、前記止水壁と一体化された構造を有することを特徴とする前記［１１］〜［１６］のいずれか一項に記載の圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
［１８］本発明は、前記弾性部材が、前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って、前記圧力抑制室内の断面直径の１／２以上の高さで配置される構造を有することを特徴とする前記［１１］〜［１７］のいずれか一項に記載の圧力制御室内の止水壁の構造を提供する。
［１９］本発明は、前記止水壁において、前記の前記圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、少なくとも前記［１１］〜［１８］のいずれかに記載の止水壁の構造によって、前記止水壁の隣接する２箇所に囲まれる領域内の少なくとも片側一方の箇所に並列して２重以上で設けられる構造を有することを特徴とする圧力抑制室内の止水壁の構造を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造は、原子炉建屋内にある圧力抑制室の点検・保守のためのメンテナンス作業を、あらかじめ前記圧力抑制室内を２以上の室に仕切って気中の室を設けて行うとき、プール水の止水又は遮水用の止水壁を、プール水中において効率的に短期間で形成できるだけでなく、圧力抑制室内においてプール水の止水及び遮水を確実に行うことができる止水壁形成方法及び止水壁の構造を提供することができる。特に、止水壁を構築するときに大きな技術課題となる、圧力抑制室内部の断面外周方向の部分の止水又は遮水に対して大きな効果が得られる。さらに、止水壁の形成後、プール水を圧力抑制室内の別の場所に移送して設けられる気中の室が、他の部分との間で大きな水頭圧差が生じるような場合であっても、優れた堅牢性を有し、高い止水性又は遮水性を発揮することができる。
【００１７】
また、本発明による圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造は、止水又は遮水に対して高い堅牢性を有するだけでなく、従来の溶接方法とは異なり、メンテナンス作業後の止水壁の取り外し及び撤去が容易である。
【００１８】
本発明による圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造は、プール水が含まれている既設の圧力抑制室においてプール水の移送を伴うメンテナンス作業を行うときに主に
適用できるが、上記の効果を奏することから、圧力抑止室内の全てのプール水を移送した後、新たに注水だけを行う場合にも適用が可能であり、使い勝手に優れるため、様々な用途にも適用を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】原子炉プラントの一部の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す原子炉プラントが有する圧力抑制室の構成を示す図である。
【図３】本発明による圧力抑制室内の止水壁の例を圧力抑制室の断面から見たときの概略図である。
【図４】本発明で形成する止水壁の変形例を圧力抑制室の断面から見たときの概略図である。
【図５】本発明で形成する止水壁の別の変形例を圧力抑制室の断面から見たときの概略図である。
【図６】本発明の第１の実施形態による圧力抑制室内の止水壁形成方法を説明するための断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態による圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態による圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態による圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態による圧力抑制室内の止水壁形成方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧力抑制室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造について説明する。
【００２１】
図１は原子力プラントの一部の概略構成を示す断面図である。また、図１に示す原子炉プラントが有する圧力抑制室の構成を図２に示す。図１及び図２に示す原子力プラントは、沸騰水型原子炉を有する原子力プラントの一つの例であるが、本発明は、図１及び図２に示す例に限定されない。
【００２２】
図１に示すように、原子力プラント１は、鉄筋コンクリート等で形成される原子炉建屋２に収納される原子炉格納容器３と、ドライウエル４と、原子炉圧力容器５と、該原子炉圧力容器５を支持する鉄筋コンクリート製の支持部６と、トーラス室７と、該トーラス室７に収容される圧力抑制室８とを備え、原子炉建屋２の下部外壁には漏水防止壁９が設けられている。ドライウエル４は、ベント管１０によって圧力抑制室８と接続している。ベント管１０は、ドライウエル４に蒸気が漏れ出したときに蒸気を圧力抑止室８に導く鋼鉄製の管であり、図２に示すように、８本が設けられている。
【００２３】
圧力抑制室８は、「サプレッションチェンバ」とも呼ばれており、図１及び図２に示すように、断面が球形で、円環状（ドーナツ状）に配設される鋼管からなる。圧力抑制室８は、図２に示すように、実線で１６に区分けして構成される円環状のトーラス室７によって形成されている。圧力抑制室８の中には、ベントヘッダ１１と、ダウンカマ１２とが備えられており、さらに、プール水１３が貯留されている。ここで、プール水１３の水面は、図１に示すように、通常はダウンカマ１２の下端の開口１２ａよりも僅かに高い位置が水面となるように設定されている。
【００２４】
プール水１３は、原子炉圧力容器５を冷却するために冷却水として使用されるため、原子力プラントの安全を確保する上で、常に圧力抑制室８に貯留させておくことが求められている。これは、圧力抑制室８の点検・保守のためのメンテナンス作業を行うとき場合でも同じであり、安全上からの要請が強い。そのため、前記特許文献１に示すように、メンテナンス作業は、水中で行われるのが一般的であった。しかしながら、水中での作業は、ダイバー等を使うため対応できる技術者が限られており、点検・保守に要する時間が長期間となるだけでなく、技術的にも難度が非常に高い。そのため、メンテナンス作業は、プール水１３をできるだけ少なくした気中の空間で行うことが望まれる。
【００２５】
例えば、圧力抑制室８に貯留されていたプール水１３のすべてを他の場所に移設した後、圧力抑制室８の全体を水が存在しない空の状態にした状態で行う場合はメンテナンス作業が非常に楽になるが、安全上だけでなく、大量のプール水の移送場所の確保の点からもその方法を採用することができない。本発明は、そのような技術課題に基づいて、圧力抑制室内において迅速、且つ、簡便にメンテナンス作業を行うことができる空間を確保するとともに、その空間以外の他の領域はプール水を貯留した状態にすることにより、大量のプール水の移送場所を設ける必要がなく、且つ、メンテナンス作業中においても原子炉の安全性を十分に確保することを目的になされたものである。
【００２６】
本発明による圧力抑制室の止水壁形成方法は、圧力抑制室８を形成するトーラス室７の少なくとも２箇所以上に止水壁を設けることによって圧力抑制室８内を２以上の室に仕切る工程を有する。それにより、水中でのメンテナンス作業を避けるとともに、プール水をできるだけ少なくした気中の空間を圧力抑制室８内の所望の場所に設けることができる。ここで、圧力抑制室８内の所望の場所とは、メンテナンス作業を行う箇所を中心にして、メンテナンス作業に差し障りがない程度の広さを十分に有する空間を有する場所である。
【００２７】
メンテナンス作業を行う箇所は、圧力抑制室内の１か所だけに限定されず、数か所を選択することができる。例えば、図２に示すように、プール水１３をできるだけ少なくした気中の空間としてトーラス室７の一室をＡの領域とし、プール水１３を貯留する空間としてトーラス室７の別の一室をＢの領域とするとき、圧力抑制室８を形成するトーラス室７の内部においてＡとＢの領域が隣接するようにそれぞれの境界に止水壁を形成する。そして、ＡとＢの組合せを１組としてメンテナンス作業を行う箇所の領域Ａを、トーラス室７の任意の場所に１か所以上に設ける。このようにして止水壁を形成した後、領域Ａに含まれるプール水１３をＢの領域に移送することにより、領域Ａをプール水１３が少ないか、又はプール水１３が無い状態にある気中の空間とすることができる。ここで、ＡとＢの領域は、トーラス室７の一室には限定されず、トーラス室７の２以上の室に跨って設けてもよい。それにより、原子炉の安全性を確保しながら、複数個所でメンテナンス作業を同時に進めることができるため、点検・保守に要する時間の短縮化が図れる。
【００２８】
圧力抑制室８内に設ける２以上の止水壁は、図２に示すように、円環状のトーラス室７を構成する１６室のそれぞれの継ぎ目（図中に示す実線Ｃの境界部分）に設けてもよいし、各継ぎ目の間に位置するトーラス室７の各室内の任意の場所に設けてもよい。１６室からなるトーラス室７の各継ぎ目部分には、内部断面円周に沿って金属壁に補強輪が設けられていることがある。この補強輪は、例えば、断面がＴ型や直線型の鋼材等がリング状にトーラス室７を構成する金属壁の突起として設けられており、その金属壁の突起部分を前記止水壁の支持部として利用することができる。トーラス室の各継ぎ目間の途中に設けられる圧力抑制室８内部のメンテナンス作業を行うときは、前記金属壁の突起部分を前記止水壁の支持部としてもよい。また、トーラス室７の各室の継ぎ目だけでなく、トーラス室７の各室の継ぎ目間にも設けられている突起部分（リングガーダー）を、前記止水壁の支持部として利用してもよい。本発明は、前記金属壁の突起部分だけに限定されず、トーラス室７を構成する金属壁に突起部分が無い場合であっても、後述するように、止水壁を支持するサポート材の構成及び構造を最適化することにより、トーラス室７内部において金属壁の任意の場所に止水壁を構築することができる。
【００２９】
本発明によって形成する止水壁は、さらに、前記圧力抑制室内に設けるサポート材によって少なくとも片側が支持され、且つ、圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が、前記圧力抑制室内部の断面外周に沿った形状を有する弾性部材を、前記サポート材によって直に、又は別の部材を介して間接的に支持される状態で、前記止水壁の一部とともに前記圧力抑制室内部の断面外周を構成する金属壁の部分、又は前記金属壁の突起部分の所望の位置に当接して圧接を行う方法によって形成される。
【００３０】
図３は、本発明による圧力抑止室内の止水壁の例を圧力抑制室の断面から見たときの概略図である。図３の（ａ）及び（ｂ）は、圧力抑制室８の断面から見たとき、止水壁１４の表側及び裏側の面をそれぞれ示す図である。
【００３１】
図３に示す構造例は、止水壁１４が、片側がアングルで格子状に組み立てられたサポート材１５で支持される遮水シート１６で形成されている。止水壁１４の上方は、圧力抑制室８を構成する金属の壁部分に当接されるサポート材１５ａに接続され、強度的な補強が行われる。ここで、サポート材の１５ａの部分は、プール水の水圧による影響を小さくするため、圧力抑止室内に含まれるプール水の水位よりも高い位置で配置されている。それによって圧力抑止室８の内部を構成する金属の壁に強固に固定することができる。
【００３２】
他方、１５ａの部分以外で、プール水の水位よりも低い位置で配置されるサポート材は、圧力抑制室８内部の断面外周方向に対して垂直方向へ押し出す力（図３の→で例示する方向に作用する力）によって、圧力抑制室８を構成する金属の壁部分に支持される。それにより遮水シート１６の固定を強固にすることができる。このような方法で止水壁１４をサポート材１５で支持することにより、圧力抑制室８においてプール水を移設する別の部屋との間に生じる水頭圧差に対しても十分に耐え得る構造とすることができる。
【００３３】
図３に示す止水壁１４において大きな技術課題となるのが、圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分である。この部分は、圧力抑制室８内部の断面外周に沿った形状に近い形状を有する弾性部材１７を、圧力抑制室８を構成する金属の壁部分に当接し、圧接することにより止水及び遮水の性能を向上することができる。このとき、弾性部材１７は、断面が円形状である圧力抑止室８内に含まれるプール水の水位よりも高い位置まで配置する必要がある。そのため、弾性部材１７としては、半円又はそれ以上の周長を有する円形の近い形状のものが使用される。さらに、弾性部材１７は、サポート材１５の一端１５ｂによって直に、又は別の部材を介して間接的に支持される状態で、圧力抑止室８の内部を構成する金属の壁の任意の場所に当接される。その後、弾性部材１７を圧接し、圧力抑止室８の内部を構成する金属の壁との密着性を向上させることにより、最終的に、プール水中で止水壁１４を形成する。これらの作業は、全てプール水中で行われる。圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分を弾性部材１７によって形成する方法については、後述の実施形態で具体的に説明する。
【００３４】
本発明において止水壁１４として使用する遮水シート１６は、金属製又はプラスチック製の薄板、及び防水性のプラスチック製シート又はゴ製シートを使用することができる。プラスチック製の薄板又はシート、及びゴム製シートは、強度向上のため無機のフィラが含まれてもいてもよい。本発明によって形成される遮水壁１４は、サポート材１５によって支持される構造であるため、薄い金属シートやプラスチックシートからなる遮水シート１６を用いても十分な構造強度を有する遮水壁を形成することができる。
【００３５】
本発明で使用するサポート材１５は、図３に示すアングルで組み立てられる格子形状に限定されず、一部又は全部が平板又はボックス形状ビーム（矩形パイプ）であってもよい。例えば、図４に示すように、サポート材において圧力抑制室８の内部断面中央部に位置するサポート部分１５ｃを平板構造とし、圧力抑制室８の内部断面の周辺方向と相対する狭いサポート部分１５ｄだけを放射状又は格子状とする。図４に示すサポート部分１５ｄは、圧力抑制室８の内部断面の中心から径方向に向かうように放射状に配置される。サポート部分１５ｄは、図３に示すような直角に交差する格子状であってもよい。サポート部分１５ｄは、長さ調整用の伸縮機能を付加することにより、圧力抑止室８の内部を構成する金属壁への当接を簡単に行うことができる。また、サポート部分１５ｃに折り畳みが可能になる構造及び分割できる構造等を採用することにより、トーラス室７へのサポート材１５の取付けが容易になる。
【００３６】
サポート材１５の材質としては、金属及びプラスチック（無機繊維及び無機粒子の少なくともいずれかを含有するプラスチックも含む）が挙げられるが、強度を有するものであれば材質は限定されず、木材であってもよい。また、弾性部材１７をサポートするためサポート材１５の一端１５ｂ、１５ｄに当接又は接続される前記別の部材についても、サポート材１５と同等の材質を用いて所定の形状に加工したものを使用する。前記別の部材の詳細については後述する。
【００３７】
また、止水壁１４を、円環状のトーラス室７を構成する１６室のそれぞれの継ぎ目に形成する場合は、圧力抑制室８を構成する金属壁の部分に当接されるサポート材１５ａを、通常行われる溶接法によってトーラス室７の継ぎ目に存在する金属の突起部分に接続してもよい。溶接によってサポート材１５を接続する位置は、圧力抑止室内に含まれるプール水の水位よりも高い位置には限定されず、その水位よりも低い位置において任意の場所に、水中溶接法で行ってもよい。その場合、水中溶接する箇所の数を必要最小限にするともに、サポート材の幅を狭くしたり、その厚さを薄くすることにより、水中溶接作業を軽減できる。水中溶接を行う箇所が少ない場合には、メンテナンス作業後の水中溶接部分の撤去を省略することも可能になる。さらに、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分を弾性部材１７によって形成するとき、水中溶接によって接続された部分を起点にすることができるため、弾性部材１７の設置と固定が容易にできるという利点を有する。
【００３８】
本発明において使用する弾性部材１７としては、中実の弾性ゴムパッキン、及び空気、窒素などの気体及び液体からなる群の少なくともいずれかを注入できる弾性チューブを使用することができる。場合によっては、柔軟性を有する金属製の弾性パッキンを使用してもよい。
【００３９】
本発明で使用される弾性部材１７としては、サポート材１５の一端部１５ｂ、１５ｄによって直に、又は別の部材を介して間接的に支持された状態で使用されるため、弾性部材１７の当接及び圧接の前後で、弾性部材１７の径を調整しやすい弾性チューブが好ましい。また、弾性チューブは、サポート材１５の一端部１５ｂ、１５ｄによって直に、又は別の部材を介して間接的に支持するときに強度及び形状をある程度保持できる厚さと材質で形成されるものを使用することが好ましい。
【００４０】
上記弾性チューブの内部に注入する物質としては、空気、気体及び液体からなる群の中から、圧力抑制室８を構成する金属の壁部分への圧接強度を高くすることができることから液体が特に好ましい。注入する液体としては、外部からの水等を利用してもよいが、圧力抑制室８にプールされた水を利用することがより好ましい。それにより、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分を形成する作業を効率的に、且つ、短時間で行うことができる。
【００４１】
また、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分に配置される弾性部材１７は、止水壁１４と一体化された構造を有することが好ましい。それにより、弾性部材１７と止水壁１４を構成する遮水シート１６の端部とを同時にサポート材１５で支持することができるため、弾性部材１７と遮水シート１６の端部との合わせ作業を省力化でき、作業の効率化が図れる。それだけでなく、弾性部材１７と遮水シート１６の端部との重ね合わせによって生まれる段差をなくすことができるため、止水又は遮水の効果を高めることができる点で大きな利点を有する。
【００４２】
本発明で使用する止水壁１４は、図３及び図４に示す構造の他にも、図５に示す構造を採用することができる。図５に示す止水壁１４は、弾性部材１７が、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って、圧力抑制室８内の断面直径（図５に示すＤ）の１／２Ｄ以上の高さで配置される構造を有する。そのように配置される弾性部材１７を、圧力抑制室８を構成する金属の壁部分に当接するときは、弾性部材１７が広がろうとする反発力によって前記金属の壁部分への押し付け力が大きくなる。そのため、弾性部材１７を圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って配置することが容易になり、サポート材１５ｂ、１５ｄの部分で支持された状態で弾性部材１７を取付けるときの作業を効率的に短時間で行うことができる。弾性部材１７の配置高さが、圧力抑制室８内の断面直径（Ｄ）の１／２Ｄ未満である場合は、弾性部材１７の取付け作業が煩雑になる。また、弾性部材１７の配置高さを１／２Ｄ以上にすることは、止水又は遮水できるプール水の位置をより高くできるだけでなく、プール水の位置が１／２Ｄ未満である場合でも、形成するときの止水壁１４の高さを自由に変えることができる。そのため、設計の自由度が増すという利点を有する。
【００４３】
このようにして形成される止水壁１４は、遮水シート１６が圧力抑止室８の内部を構成する金属の壁に強固に固定されるサポート材１５によって支持されるとともに、サポート材１５によって支持される弾性部材１７によって圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行う部分を形成するため、優れた止水性又は遮水性を有する。特に、止水壁を構築するときに大きな技術課題となる、圧力抑制室内部の断面外周方向の部分の止水又は遮水に対して大きな効果が得られる。この効果は、圧力抑止室８内の別の場所にプール水を移送した後に設けられる気中の室が、プール水の移送先である他の部分との間で大きな水頭圧差が生じる場合であっても、高い止水性又は遮水性を発揮し、止水及び遮水に対して優れた堅牢性を有することができる。
【００４４】
また、遮水壁１４は、水中溶接等の煩雑な作業を行うことなく、プール水中において効率的に短期間で堅牢な止水壁１４を形成することができる。仮に、水中溶接を行う場合でも、その作業を必要最小限に抑えることができる。さらに、本発明によって形成される止水壁は、メンテナンス作業後の取り外し及び撤去が容易になるという点でも、従来の止水壁の形成方法に比べて有利である。
【００４５】
次に、本発明による圧力抑止室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造について、以下の実施形態によって説明する。特に、圧力抑制室内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分を形成する方法とその構造の詳細について図面を用いて説明するが、本発明の範囲は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
＜第１の実施形態＞
図６は、本発明による圧力抑止室内の止水壁形成方法を説明する図である。図６において、止水壁１４は、圧力抑制室８を形成するトーラス室７内部の金属壁の任意の場所として、金属壁の突起部分を有しない２つの場所に形成する。
【００４７】
図６の（ａ）に示すように、止水壁１４ａ及び１４ｂは、それぞれ圧力抑制室８内に設ける金属製のサポート材１５によって片側が支持されるプラスチック製の止水シート１６から構成されている。止水壁１４の形成後、止水壁１４ａと１４ｂで囲われる領域（Ｉ）に含まれるプール水１３は、その他の室（領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）に移送される。それにより、図６の（ｂ）に示すように、止水壁１４ａと１４ｂで囲われる領域（Ｉ）を、点検・保守のためのメンテナンス作業を行うときに使用される気中の空間を有する室として使用する。止水壁１４ａと１４ｂで囲われる領域（Ｉ）に含まれるプール水１３は、全てを他の室に移設する必要はなく、メンテナンス作業を行うだけの十分な気中の空間が確保できれば、底部にわずかに残存される状態であってもよい。
【００４８】
本実施形態において弾性部材１７は、図６の（ｂ）に示すように、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って、プール水の移送工程先である圧力抑制室８内の領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）に含まれるプール水１３ａ、１３ｂの水面が最も高くなる位置を超える高さで配置されることが好ましい。それにより、移送後に領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）に存在するプール水が止水壁１４を乗り越えて領域（Ｉ）に入り込むのを防止することができる。
【００４９】
その後、圧力抑制室８内部において、領域（Ｉ）に属する圧力抑制室８内の金属壁は、内部のクリーニングと合わせて点検・保守のためのメンテナンス作業が行われる。領域（Ｉ）に属する金属壁に、仮に微小なクラックや塗装の剥げ等が見つかった場合は、それらの補修と再塗装などが行われる。
【００５０】
メンテナンス作業の後、図６の（ｃ）に示すように、領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）に移設されたプール水は、元の領域（Ｉ）に戻すため移送が行われる。その後、止水壁１４ａ及び１４ｂの撤去を行うことにより、圧力抑制室を最初の状態へ復帰させ（（図６の（ｄ）を参照）、原子炉の異常の有無を確認後、異常が無ければ運転が再開される。
【００５１】
図６においては、前記領域（Ｉ）として、プール水１３の量の少ない部屋、又はプール水１３を含まない室を形成する方法を示しているが、本発明は、前記領域（Ｉ）として設けられる室は１箇所に限定されず、任意の場所に２箇所以上であってもよい。
【００５２】
このように、本発明による圧力抑制室８内の止水壁形成方法の一実施形態は、圧力抑制室８に含まれるプール水１３中で、圧力抑制室内８の少なくとも２箇所以上にプール水１３を止水又は遮水するための止水壁１４を設ける工程と、止水壁１４が隣接する２箇所に囲まれる室（領域）内に含まれる水の全部又は一部を、止水壁１４の隣接する２箇所に囲まれる室（領域）から外部へ移送させる移送工程と、を有する。このプール水１３の移送工程によって、圧力抑制室８内の少なくとも１箇所以上にプール水１３の量の少ない室、又はプール水１３を含まない室を形成することができる。
【００５３】
本実施形態による圧力抑制室内の止水壁形成方法は、圧力抑制室８内に含まれるプール水１３を堰き止めるために止水壁１４を設けるものであるが、プール水１３を有しない圧力抑制室８に新たに水を注入する場合でも、図６に示すものと同じ止水壁１４を形成することにより確実な止水又は遮水の効果を得ることができる。このように、本実施形態による圧力抑制室内の止水壁形成方法は使い勝手に優れることから、様々な用途にも適用が可能である。
【００５４】
図６の（ａ）において圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として示した点線の枠内の部分を抽出し、拡大した構造例を図７に示す。図７の（ａ）〜（ｆ）には、遮水壁１４として採用する構成と構造の６例を示している。
【００５５】
図７に示すように、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として点線の枠内で囲まれる部分が、サポート材１５に支持される、コの字型、Ｉ字型及びＨ字型からなる群の少なくともいずれかの形状で凹部が形成された治具の前記凹部１８、又はサポート材１５の端部に形成された凹部２３に、弾性部材１７、２２を止水壁１４の一部とともに挿入又は圧入した状態で、圧力抑制室８内部の断面外周を構成する金属壁の部分１９において弾性部材１７を当接しようとする位置に前記治具又はサポート材１５を配置して支持し、弾性部材１７を前記金属壁の部分１９に当接して圧接を行うことにより形成される。ここで、「コの字型、Ｉ字型及びＨ字型からなる群の少なくともいずれかの形状で凹部が形成された治具」が、サポート材１５によって別の部材を介して間接的に支持されるときの「別の部材」に相当する。
【００５６】
図７の（ａ）に示す止水壁の構造は、「別の治具」としてＨ字型の治具２０が使用される。Ｈ字型の治具２０は、弾性部材１７を挿入又は圧入するための凹部１８が形成された治具として取り扱う。Ｈ字型の治具２０としては、例えば、金属加工品を使用し、サポート材１５によって嵌合い、締結、接着及び接続等の公知の方法で支持又は固定することができる。遮水シート１６としては、例えば、プラスチック製のシート材を使用し、弾性部材１７をＨ字型の治具２０の凹部１８に挿入又は圧入するときに、図７の（ａ）に示すように同時に差し込み、挿入又は圧入する。その後、サポート材１５を圧力抑制室８内部の断面外周を構成する金属壁の部分１９に押し付けた状態で固定することにより、弾性部材１７の圧接を行う。
【００５７】
弾性部材１７は、中実の弾性ゴムパッキン又は金属製の弾性パッキンを使用してもよいが、中空の弾性チューブを用いることが好ましい。弾性部材１７として使用する中空の弾性チューブを金属壁の部分１９に当接した後、前記弾性チューブの両端部の少なくともどちらかの端部から液体を注入し、液体注入圧によって当接後の弾性チューブを膨張させながら圧接することができる。ここで使用する液体としては、外部からの水等を利用してもよいが、上述した理由から圧力抑制室８にプールされたプール水１３を利用することが好ましい。また、中空の弾性チューブは、Ｈ字型の治具２０に挿入又は圧入するときに形状の変形を小さくして作業を楽に行うことができるように、弾性チューブとしての形状及び強度がある程度まで保持できる厚さと材質で作製されたものを使用することが好ましい。
【００５８】
図７の（ａ）に示すＨ字型の治具２０は、弾性部材１７の挿入又は圧入を容易にするため、凹部１８を形成する部分を開口部に向かってやや広がるようにテーパ形状で形成してもよい。また、弾性部材１７の形状と径に応じてＨ字型の治具２０に代えて、Ｉ字型の治具を使用することもできる。これらＨ字型の治具２０又は前記Ｉ字型の治具は、中心に対して線対称の形状を有する必要は必ずしもなく、凹部１８を形成する部分だけを、他の部分に対して相対的に長くしてもよい。
【００５９】
図７の（ｂ）に示す止水壁の構造は、「別の治具」としてコの字型の治具２１である。コ字型の治具２１は、弾性部材１７を挿入又は圧入するための凹部１８が形成された治具として取り扱う。コの字型の治具２１は、例えば、金属加工品を使用し、サポート材１５と樹脂で接着するか、又はあらかじめ溶接やロウ付け等による接続によってサポート材１５に固定されて支持される。遮水シート１６としては、図７の（ａ）と同様のものを使用する。弾性部材１７は、図７の（ｂ）に示すように、遮水シート１６とともにコの字型の治具２１の凹部１８に差し込み、挿入又は圧入する。その後、サポート材１５を圧力抑制室８内部の断面外周を構成する金属壁の部分１９に押し付けた状態で固定することにより、弾性部材１７の圧接を行う。
【００６０】
図７の（ｃ）に示す止水壁の構造は、前記「別の治具」としてＨ字型の治具２０を使用する点では図７の（ａ）に示すものと同じであるが、弾性部材１７に代えて、止水壁１４を構成する遮水シート１６と一体化された構造を有する弾性部材２２を使用する点で異なる。図７の（ｃ）に示すように、弾性部材２２は、止水壁１４を構成する遮水シート１６との一体構造であるため、Ｈ字型の治具２０の凹部１８に、弾性部材２２を挿入又は圧入するだけでサポート材１５に支持することができる。そのため、図７の（ａ）に示す止水壁の構造の形成とは異なり、弾性部材１７と遮水シート１６との合わせ作業を省力化できるため、作業の効率化が図れる。さらに、止水壁１４と一体化された構造を有する弾性部材２２を使用することにより、弾性部材１７と遮水シート１６との重ね合わせによって生まれる段差をなくすことができるため、止水又は遮水の効果を高めることができる。
【００６１】
図７の（ｄ）に示す止水壁は、前記「別の治具」を使用しないで、弾性部材１７を、止水壁１４の一部である遮水シート１６の端部とともに、サポート材１５の端部である１５ｂに形成される凹部２３に挿入又は圧入することにより、サポート材１５によって直に支持される構造を有する。サポート材の１５ｂの部分に形成される凹部２３の形状と深さは、弾性部材１７の形状と径によって設定することができるため、断面が図７の（ｄ）に示すような矩形状には限定されず、円又は楕円の形状を有していてもよい。
【００６２】
図７の（ｅ）に示す止水壁１４は、図７の（ｄ）に示す構造とは異なり、遮水シート１６の両側に２つのサポート材１５、２４が配置される構造を有する。弾性部材１７は、止水壁１４の一部である遮水シート１６の端部とともに、遮水シート１６の片側の面に配置されるサポート材１５の端部１５ｂに形成される凹部２３に挿入又は圧入される。この支持方法は、基本的に図７の（ｄ）に示すものと基本的に同じであるが、遮水シート１６のもう一つの片側面に別のサポート材２４が配置される点で異なる。図７の（ｅ）に示すように、本実施形態で形成される止水壁は、両側がサポート材１５、２４によって支持される構造のものを使用することができる。
【００６３】
また、図７の（ｆ）に示す止水壁１４は、遮水シート１６と一体化された構造を有する弾性部材２２を使用する点で図７の（ｃ）に示す止水壁１４と同じであるが、Ｈ字型の治具２０が、トーラス室７の各室の継ぎ目又はトーラス室７の各室の継ぎ目間に設けられている金属壁の突起部分２５に固定されている点で異なる。Ｈ字型の治具２０と金属壁の突起部分２５との固定は、例えば、サポート材１５と接続して設けられる抑え治具１５を金属壁の突起部分２５に嵌合させることによって簡便に行うことができる。図７の（ｆ）に示す止水壁１４は、金属壁の突起部分２５が設けられている場所の近傍において突起部分を有しない部分の金属壁１９に形成するものであるため設置する場所が限られるが、Ｈ字型の治具２０の取付け及び固定を、図７の（ａ）〜（ｅ）に示す構造に比べて強固に行うことができるという利点を有する。それにより、止水壁１４による止水及び遮水の効果を高めることができる。
【００６４】
＜第２の実施形態＞
図６の（ａ）において圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として示した点線の枠内を抽出し、拡大したときの構造の変形例を図８に断面図で示す。図８の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）には、圧力抑制室８を形成するトーラス室７の金属壁の突起部分２５を利用して形成する止水壁１４の構成と構造について３例を示している。上述したように、金属壁の突起部分２５は、トーラス室７の各室の継ぎ目に設定されるだけでなく、トーラス室７の各室の継ぎ目間にも金属突起（リングガーダー）として存在する場合があり、それら両者の少なくともいずれかに図８に示す止水壁１４の構造が適用される。図８には、圧力抑制室８内部の金属壁の突起部分２５として、圧力抑制室８内の断面径方向に延びる単純な直線形状だけを表しているが、その形状がＴ字型や他の形状であっても、サポート材１５の形状を変更するだけで本実施形態と同じように止水壁１４を形成することができる。
【００６５】
図８に示すように、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分は、サポート材１５の一部に形成された凹部２３に、弾性部材１７を止水壁１４の一部とともに挿入又は圧入した状態で、圧力抑制室８内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分２５において弾性部材１７を当接しようとする位置に、サポート材１５を配置して支持又は固定し、弾性部材１７を金属壁の突起部分２５に当接して圧接を行うことにより、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分が形成される。ここで、止水壁１４の一部とは、例えば、図８に示す遮水シート１６が圧力抑制室８内部の金属壁の突起部分２５に近接する端部を意味する。止水壁１４としては、遮水シート１６の他にも、材質が金属、プラスチック及びゴムのいずれかからなる薄板又はシートを使用することができる。
【００６６】
図８の（ａ）に示す止水壁の構造においてはサポート材１５が２つに分割されているが、これは、サポート材の搬入及び金属壁の突起部分２５へのサポート材１５の取付けを容易にするという作業性の向上を図ったものである。２つの分割されたサポート材１５は、止水壁１４を形成するときに締結治具（図中には図示されていない）等によって接続される。本実施形態においては、作業空間の広さに応じてサポート材１５の分割を行わなくてもよいし、必要に応じてサポート材１５を３つ以上に分割してもよい。
【００６７】
また、サポート材１５には、弾性部材１７を金属壁の突起部分２５に当接しようとする場所の近くに微小な突起部２６が形成されている。突起部２６は頭部が平坦であるため、固定治具２７としてボルト等を用いて金属壁の突起部分２５を微小な突起部２６の方向へ締結しながら押し付けることにより、サポート材１５を金属壁の突起部分２３に当接し、支持又は固定を行うことができる。それと同時に、弾性部材１７が遮水シート１６の端部とともに金属壁の突起部分２５に当接されるため、金属壁の突起部分２５と弾性部材１７との間に遮水シート１６が挟持された形で圧接が行われる。本実施形態においては、微小な突起部２６を必ずしも設ける必要はなく、例えば、図８の（ｂ）に示すように、金属壁の突起部分２５と当接する部分の面が平坦形状であるサポート材を使用してもよい。
【００６８】
図８の（ｂ）に示す止水壁の構造は、サポート材１５において金属壁の突起部分２５と当接する部分の面（図において右側の面）が平坦形状であり、且つ、その平坦形状の面に弾性部材１７の２個を挿入又は圧入するための凹部２３が設けられている例である。サポート材１５は分割されておらず、その下端がトーラス室７の金属壁に当接するまで延長されている。すなわち、弾性部材１７を、金属壁の突起部分２５だけでなく、トーラス室７の金属壁にも当接するようになっている。そのため、固定治具２７として２組のボルト等を用いてサポート材１５を金属壁の突起部分２５の方向に締め付けを行うとき、弾性部材１７が遮水シート１６の端部とともに金属の突起部分２５及びトーラス室７の金属壁の両面に圧接されるようになる。そのときの圧接は、弾性部材１７と金属壁の突起部分２５との間だけでなく、弾性部材１７とトーラス室７の金属壁との間にも遮水シート１６の端部が挟持された形で行われる。ここで、遮水シート１６の端部を金属壁の突起部分２５及びトーラス室７の金属壁の両者に当接及び圧接するとき、遮水シート１６のずれを抑制するため、遮水シート１６の端部を弾性部材１７の２個の間に挟持するように配置してもよい。
【００６９】
図８の（ｂ）に示す実施形態において弾性部材１７の数は２個に限定されず、１個であってもよく、必要に応じて３個以上であってもよい。弾性部材１７の数は、弾性体１７及び凹部２３の形状と大きさに応じて決めることができる。またボルト等の固定治具２７の数は、２個に限定されず、１個であってもよく、必要に応じて３個以上であってもよい。固定治具２７の数は、固定治具２７の種類と締め付け力に応じて決めることができる。
【００７０】
図８の（ｂ）に示す止水壁の構造は、遮水シート１６の圧接が金属の突起部分２５及びトーラス室７の金属壁で行われるため、遮水シート１６を２面で固定することができる。それにより、弾性部材１７と金属壁の突起部分２５との間だけでなく、弾性部材１７とトーラス室７の金属壁との間でも止水又は遮水が行えるため、止水性又は遮水性が大幅に向上する。また、サポート材１５の下端がトーラス室７の金属壁に当接する構造を有するため、止水壁１４に対してサポート材１５による回転モーメントがかかりにくくなり、止水壁の倒壊という強度的な問題を低減することができる。このように、図８の（ｂ）に示す止水壁は、堅牢性が高く、且つ、止水性又は遮水性に優れるという利点を有する。
【００７１】
弾性部材１７としては上述した様々な形態のものを使用できるが、中空の弾性チューブを使用する場合は、他の弾性部材に比べて、いくつかの利点を有する。例えば、前記弾性チューブを金属壁の突起部分２５に当接した後、前記弾性チューブの両端部の少なくともどちらかの端部から液体を注入することにより、液体注入圧によって当接後の弾性チューブを膨張させながら圧接する。それによって大きな圧接力が得られるため、止水又は遮水の性能が大幅に向上する。ここで、使用する液体として、圧力抑制室８にプールされた水を利用することにより、効率的な圧接作業を行うことができる。
【００７２】
さらに、弾性部材１７の取付け作業を容易にするためには、弾性部材１７と、遮水壁１４を構成する遮水シート１６とが一体化した構造を有するものを採用することが好ましい。この一体化構造は、サポート材１５に形成された凹部２３に弾性部材１７を挿入または圧入するとき、弾性部材１７と遮水シート１６との重ね合わせ作業を省力化することができる。
【００７３】
固定治具としてはボルトやナット等の締結治具の他にも、例えば、図８の（ｃ）に示すように、弾性部材１７とは異なる別の弾性部材２８を用いて、サポート材１５を金属壁の突起部分２５に圧接して固定してもよい。図８の（ｃ）に示す遮水壁１４の構造は、サポート材１５において凹部２３が形成された面と相対する面に形成された別の凹部２９に、別の弾性部材２８を挿入又は圧入した状態で、弾性部材１７及び遮水シート１６の端部とともに金属壁の突起部分２５に押し込み、両者の弾性部材１７、２８を金属壁の突起部分２５に当接させることで得られる。このとき、弾性部材１７として液体を注入する前の弾性チューブを使用すれば、サポート材１５と金属壁の突起部分２５との間にわずかな隙間を形成することができるため、サポート材１５を金属壁の突起部分２５に容易に押し込むことができる。その後、前記弾性チューブに液体を注入し、金属壁の突起部分２５に対して弾性部材１７の圧接を行う。それにより止水又は遮水の効果を確実に得ることができる。ここで、別の弾性部材２８としては、弾性部材１７と同様に中実の弾性チューブを使用してもよい。いずれにせよ、弾性部材１７と２６の少なくともどちらかは弾性チューブを使用し、該弾性チューブに液体を注入するときの圧力を利用して圧接力を高めることが好ましい。それにより、金属壁の突起部分２５に対して大きな圧接力が得られるため止水又は遮水の性能が向上する。
【００７４】
＜第３の実施形態＞
図６の（ａ）において圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分として示した点線の枠内を抽出し、拡大したときの止水壁構造の別の変形例を図９に断面図で示す。図９の（ａ）〜（ｃ）には、圧力抑制室８を形成するトーラス室７の各室に設けられる金属壁の突起部分２５を利用することによって形成される遮水壁１４の構成と構造について３例を示している。金属壁の突起部分が、トーラス室７の各室の継ぎ目と、トーラス室７の各室の継ぎ目間との両者に設けられているのは、図８に示す止水壁の構造と同じである。
【００７５】
図９に示すように、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って止水又は遮水を行うための部分は、止水壁１４の一部を、弾性部材１７、３０、３１を介して圧力抑制室８内部の断面外周を構成する金属壁の突起部分２５に当接した状態で、止水壁１４の一部、弾性部材１７、３０、３１及び圧力抑制室８内部の金属壁の突起部分２５を固定治具２７によって固定して、弾性部材１７、３０、３１を金属壁の突起部分２５に圧接することにより形成される。ここで、止水壁１４の一部とは、例えば、図９に示す遮水シート１６が圧力抑制室８内部の金属壁の部分に近接する端部を意味する。止水壁１４の一部としては、遮水シート１６の他にも、材質が金属、プラスチック及びゴムのいずれかからなる薄板又はシートを使用することができる。
【００７６】
図９の（ａ）に示す止水壁は、サポート材１５によって片側が支持される遮水シート１６を、弾性部材１７を介して金属壁の突起部分２５と固定する構造を有する。固定は、遮水シート１６だけに貫通孔を開け、固定治具２７として使用するボルト、シャーシ及びナットによって、金属壁の突起部分２５を挟持する形で締結することによって行われる。このとき、遮水シート１６と金属壁の突起部分２５とが、弾性部材１７を挟持した形で互いに圧接されるため、止水又は遮水の効果が得られる。遮水シート１６だけに貫通孔を設けるのは、圧力抑制室８の本体に付属する金属壁の突起部分２５に貫通孔を開けるための加工が行えないためである。仮に、金属壁の突起部分２５にも貫通孔を設けることが可能な場合は、弾性部材１７を介して遮水シート１６と金属壁の突起部分２３との締結が可能になり、より強固な固定を行うことができる。
【００７７】
図９の（ｂ）に示す止水壁１４は、弾性部材３０が図９の（ａ）に示す弾性部材１７とは形状が異なり、金属壁の突起部分２５と当接するときの面積を広くできる帯状のものを使用して形成される。帯状の弾性部材３０には貫通孔が設けられており、遮水シート１６と弾性部材３０とが、金属壁の突起部分２５を挟持する形で、ボルト、シャーシ及びナットの固定治具２７を用いて締結による固定が行われる。このとき、遮水シート１６と金属壁の突起部分２５とが、広い面積を有する弾性部材３０を挟持した形で圧接されるため、図９の（ａ）に示す遮水壁に比べ、金属壁の突起部分２５に対する遮水壁１４の固定をより強固にできるとともに、より高い止水又は遮水の効果が得られる。
【００７８】
図９の（ｃ）に示す止水壁１４の構造は、サポート材１５と、サポート材１５によってそれぞれ片側が支持される遮水シート１６の２枚と、２枚の遮水シート１６に挟持され、金属壁の突起部分２５を跨ぐ形で金属壁の突起部分２５の上面及び両側面に当接する弾性部材３１と、貫通孔を有する遮水シート１６とが、金属壁の突起部分２５を挟持する形で、ボルト、シャーシ及びナットの固定治具２７を用いて締結にされる部分と、を有する。弾性部材３１としては、図９の（ａ）に示す弾性部材１７より幅が広く、且つ、厚さが図９の（ｂ）に示す弾性部材３０より厚いものが使用される。図９の（ｃ）に示す止水壁１４は、遮水シート１６の２枚に挟持される弾性部材３１が、金属壁の突起部分２５の全面と当接した状態で圧接される構造を有することに特徴を有する。その特徴により、金属壁の突起部分２５に対する遮水壁１４の固定をより強固にできるとともに、止水又は遮水の性能を大幅に向上することができる。そのため、図９の（ａ）に示す遮水壁に比べ、止水又は遮水の効果がより高くなる。
【００７９】
図９に示す弾性部材１７、３０、３１としては、第１及び第２の実施形態と同様の理由により中空の弾性チューブを使用することが好ましい。また、弾性部材１７、３０、３１の取付け作業を容易にするためには、弾性部材１７、３０又は３１が、遮水壁１４を構成する遮水シート１６と一体化した構造を有するものを使用することが好ましい。図９の（ｃ）に示す弾性部材２９においては、弾性部材３１が２枚の遮水シート１６と一体化したものでもよいし、２枚の遮水シート１６のどちらか一方だけと一体化したものであってもよい。
【００８０】
＜第４の実施形態＞
本発明の止水壁は、止水壁１４の隣接する２箇所に囲まれる領域内（図６に示す領域（Ｉ））の少なくとも片側一方の箇所に１重で設けるだけでなく、その箇所に並行して２重以上で設けてもよい。図１０は、２重の止水壁を有する圧力抑止室内の止水壁形成方法の一例を説明する図である。図１０の（ａ）に示すように、止水壁１４は、領域（Ｉ）の両側において、それぞれ圧力抑制室８を形成するトーラス室７内部の金属壁において突起が無い場所と突起がある場所の２箇所に２重で形成されており、計４か所の止水壁がそれぞれ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び１４ｄで表されている。本実施形態では、例として、止水壁１４ａ及び１４ｂは図７の（ｃ）に示す構造を、１４ｃ及び１４ｄは図９の（ｂ）に示す構造をそれぞれ有する。
【００８１】
図１０に示す止水壁１４の群は、まず、止水壁１４ｃ及び１４ｄが形成され、続いて、止水壁１４ａ及び１４ｂが形成される。止水壁１４ｃ及び１４ｄで囲われる領域（Ｉ）に含まれるプール水１３は、その他の室（領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ））に移送される。また、止水壁１４ａ及び１４ｃの間、及び止水壁１４ｄ及び１４ｂの間にそれぞれ存在していたプール水１３ｃの移設も同時に行われる。このとき、止水壁１４ａ及び１４ｃの間、及び止水壁１４ｄ及び１４ｂの間にそれぞれ存在していたプール水１３ｃは全部を移設する必要は必ずしもなく、プール水の水位が移設先の領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）のそれより低くなるように、プール水１３の移設を行ってもよい。プール水１３の移設後、図１０の（ｂ）に示すように、止水壁１４ｃと１４ｄで囲われる領域（Ｉ）が、点検・保守のためのメンテナンス作業を行うときに使用される気中の空間を有する室として使用される。
【００８２】
本実施形態において形成される弾性部材１７の高さは、圧力抑制室８内部の断面外周方向に沿って、プール水１３の移送工程後に形成される圧力抑制室８内に含まれるプール水１３ａ、１３ｂの水面が最も高くなる位置を超える高さで配置される。それにより、移送後に領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）に存在するプール水が止水壁１４を乗り越えて領域（Ｉ）に入り込むのを防止することができる。
【００８３】
その後、圧力抑制室８内部において、領域（Ｉ）に属する圧力抑制室８の金属壁は、クリーニング作業と合わせて、点検・保守のためのメンテナンス作業が行われる。仮に、領域（Ｉ）に属する金属壁に微小なクラックや塗装の剥げ等が見つかった場合は、それらの補修と再塗装などが行われる。
【００８４】
メンテナンス作業後は、領域（ＩＩ）及び／又は（ＩＩＩ）に移設されたプール水１３ａ、１３ｂが元の領域（Ｉ）に移送されて戻される。また、プール水１３ａ、１３ｂは、止水壁１４ａと１４ｃ、及び１４ｂと１４ｄとの間の領域にも移送される。その後、止水壁１４の撤去が、止水壁１４ａと１４ｂ、次いで１４ｃと１４ｄの順で行われる。その後、圧力抑止室を最初の状態への復帰した後、原子炉の異常の有無を確認後、異常が無ければ運転が再開される。なお、図１０には、プール水１３ａ、１３ｂの領域（Ｉ）への移送以降の工程は図示されていない。
【００８５】
図１０には、前記領域（Ｉ）として設けられる室として１箇所が示されているが、本実施形態においては、任意の場所に２箇所以上であってもよい。
【００８６】
また、図１０に示す止水壁１４としては、例として図７の（ｄ）及び図９の（ｂ）に示す構造を有するものを適用したが、本実施形態においては、図７〜図９に示す止水壁の構造の少なくとものいずれかの構造を採用することができる。また、止水壁１４は、圧力抑制室８を形成するトーラス室７内部の金属壁において突起が無い場所と突起がある場所の２箇所に同時に設ける必要はなく、突起が無い金属壁の２箇所に設けてもよい。
【００８７】
このように、止水壁１４の隣接する２箇所に囲まれる領域内（図１０に示す領域（Ｉ））の少なくとも片側一方の箇所に並列して２重で設けることによって、止水及び遮水の効果に対して設計安全率を大幅に高めることができる。本実施形態において形成される止水壁は２重だけには限定されず、止水及び遮水の性能と安全性の点から領域（Ｉ）の片側に３重以上で設けてもよい。しかしながら、止水壁１４の設置コストの低減と安全性の向上の両者を考慮すると、片側に多重で止水壁を設ける場合、２重で設けることが実用的である。
【００８８】
以上のように、本発明による圧力抑止室内の止水壁形成方法及び止水壁の構造は、プール水の止水又は遮水用の止水壁を、プール水中において効率的に短期間で形成できるだけでなく、圧力抑止室内においてプール水の止水及び遮水を確実に行うことができる。特に、止水壁を構築するときに大きな技術課題となる、圧力抑制室内部の断面外周方向の部分の止水又は遮水の性能を大幅に高めることができる。さらに、止水壁の形成後、プール水を圧力抑止室内の別の場所に移送して設けられる気中の室が、他の部分との間で大きな水頭圧差が生じるような場合であっても、優れた堅牢性を有し、高い止水性又は遮水性を発揮することができる。また、本発明は、止水又は遮水に対して高い堅牢性を有するだけでなく、従来の溶接方法とは異なり、メンテナンス作業後の止水壁の取り外し及び撤去が容易である。
【００８９】
本発明は、プール水が含まれている既設の圧力抑制室においてプール水の移設を伴うメンテナンス作業を行うときに主に適用することができるが、上記の効果を奏することから、圧力抑止室内の全てのプール水を移設した後、新たに注水だけを行う場合にも適用が可能であり、様々な用途にも適用を広げることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１・・・原子力プラント
２・・・原子炉建屋
３・・・原子炉格納容器
４・・・ドライウエル
５・・・原子炉圧力容器
６・・・支持部
７・・・トーラス室
８・・・圧力抑制室
９・・・漏水防止壁
１０・・・ベント管
１１・・・ベントヘッド
１２・・・ダウンカマ
１３・・・プール水
１４・・・止水壁
１５，２４・・・サポート材
１６・・・遮水シート
１７，２８，３０，３１・・・弾性部材
１８・・・治具によって形成される凹部
１９・・・金属壁の部分
２０・・・Ｈ字型の治具
２１・・・コの字型の治具
２２・・・遮水シートと一体化された弾性部材
２３・・・サポート材に形成される凹部
２５・・・金属壁の突起部分
２６・・・微小な突起部
２７・・・固定治具
２９・・・サポート材に形成される別の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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