(57)【要約】【課題】ユニットトラスの組立て精度を向上させ、施工手間を省力化し、施工安全性を確保することで施工コストを低減するユニットトラスの施工法を提供する。【解決手段】折板屋根１０を含む立体トラスを複数のユニットトラス１に分割し、前記ユニットトラス１を工場製作して建設現場に搬入し、折板屋根１０が取り付いたユニットトラス１同士を連結して一体化するユニットトラス１の施工法であって、折板屋根１０同士を連結させる際に、折板屋根１０の一端を曲げ上げて弾性変形させ、他の折板屋根１０ｂの他端に位置を合わせ、弾性変形を解除して嵌合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折板屋根を含む立体トラスを複数のユニットトラスに分割し、前記ユニットトラスを建設現場に搬入し、前記折板屋根が取り付いた前記ユニットトラスを他の折板屋根が取り付いた前記ユニットトラスと連結して一体化するユニットトラスの施工法であって、
前記折板屋根を前記他の折板屋根に連結させる際に、前記折板屋根の端部を曲げ上げて弾性変形させ、前記他の折板屋根に位置合わせし、前記弾性変形を解除して嵌合させることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項２】
請求項１に記載のユニットトラスの施工法であって、前記折板屋根と前記他の折板屋根との連結に用いられる連結折板を備え、現場にて前記他の折板屋根に前記連結折板の一端を傾けて位置を合わせて前記他の折板屋根に被せ、前記折板屋根の端部を曲げ上げて弾性変形させ、前記連結折板の他端に位置を合わせ、前記弾性変形を解除して前記連結折板と嵌合させることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項３】
請求項２に記載のユニットトラスの施工法であって、前記折板屋根に被せられる前記連結折板の前記一端には、工場製作時において断熱材が嵌め込まれないことを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のユニットトラスの施工法であって、前記連結折板は、専用冶具により曲げ上げられて弾性変形されることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のユニットトラスの施工法であって、前記ユニットトラスと、他のユニットトラスとを連結するユニット連結部を備え、前記ユニット連結部は、前記ユニットトラス、又は前記他のユニットトラスのいずれか一方にネジで締結されて建設現場に搬入されることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項６】
請求項５に記載のユニットトラスの施工法であって、現場にて前記ユニットトラスを前記他のユニットトラスに連結する際には、前記ユニット連結部に所定の厚さを有する複数の寸法調整用部材を挟み込むことを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のユニットトラスの施工法であって、前記ユニットトラスのうち重心位置の取り難いユニットトラスを重機により吊り上げる際には、吊り上げ位置が調整自在なように上弦材レベルの任意の位置に横材を設けることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のユニットトラスの施工法を用いたユニットトラスの施工方法であって、
前記ユニットトラスの右側面トラス及び左側面トラスを建て掛けるステップと、
前記右側面トラス及び左側面トラスの両端部同士をそれぞれ接続する正面トラス及び背面トラスを建て掛けて外周トラスを形成するステップと、
母屋と補剛材と斜材とからなる母屋ユニットを製作し、前記外周トラスの内側に配置して相対する外周トラス同士の直線寸法を調整するステップと、
前記外周トラスの内側に水平ブレースを設置して前記ユニットトラスの対角寸法を調整するステップと、
前記ユニットトラスを他のユニットトラスと連結して一体化するステップと、
を備えることを特徴とするユニットトラスの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニットトラスの施工法に係り、特に、立体トラスを分割したユニットトラスを工場製作して建設現場に搬送し、搬送されたユニットトラスを相互に連結し、立体トラスとするユットトラスの施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユニットトラス工法とは、屋根構造材として用いられる立体トラスを複数のユニットトラスに分割し、このユニットトラスをそれぞれ工場製作して建設現場に搬送し、建設現場にてユニットトラスを相互に連結して一体化し、立体トラスを構成する施工法をいう。
【０００３】
大スパンを覆う屋根トラスや屋根材の施工は、高所での作業となり風雨に曝される作業になる場合が多く、特に雨天や強風の日には、作業の安全性が確保できないため、現場作業を中止する場合がある。この高所作業への対策として、屋根の全部に亘って足場を設ける総足場工法や、屋根トラスを地面の近くで地組をしてジャッキやクレーン等の重機により押し上げたり吊り上げたりするリフトアップ工法等が考案されている。そして、地組の際に、屋根トラスに屋根材を取り付けてリフトアップすることも試みられている。
【０００４】
また、大スパンを覆う屋根トラスや屋根材の施工は、屋外の作業となるため夏場には熱中症の危険があり、冬場は厳しい寒さの中での作業となる等、現場作業員の作業環境の問題がある。特に、近年では現場作業員の高齢化が進み、また、若手作業員が現場作業を敬遠する傾向があり、現場作業員を確保するのが難しくなってきている。
【０００５】
さらに、大スパンを覆う屋根トラスや屋根材の施工は、屋外の作業となるため天候に依存し、工場作業に比べて作業工程がかかるという問題がある。また、現場作業では、工場作業に比べて屋根トラスの組立て等に時間を要し、現場作業員の施工工数が多くなるという問題がある。
【０００６】
これらの問題を解決すべくユニットトラスの施工法が検討されている。図８に、本発明に係るユニットトラスの一つの実施例の概略構成を斜視図で示す。
【０００７】
図８（ａ）は、ユニットトラス１の実施例の一つであるユニットトラス１Ａである。これは、妻側の上部にパラペットが設けられ、そのためパラペット支持材３１がユニットトラス１に取り付けられるタイプである。図８（ｂ）は、ユニットトラス１の実施例の一つであるユニットトラス１Ｂである。これは、平側の上部に、屋根仕上材が取り付くパラペットがあるためパラペット支持材３１がトラス構造体に取り付けられる場合である。図８（ｃ）は、ユニットトラス１の実施例の一つであるユニットトラス１Ｃである。これは、パラペットが無いため下部にパラペット支持材３１のみがある場合である。これらのユニットトラス１Ａ，１Ｂ，１Ｃは組み合わされて連結されて立体トラスを形成する。この図８（ａ）〜図８（ｃ）に、ユニットトラス１を構成する上弦材２７、下弦材３２、斜材１７、繋ぎ材１８等の主要な部材を示す。但し、ユニットトラス１の構造体は、これらに限らず、設計条件や施工条件等により様々なバリエーションが可能である。
【０００８】
特許文献１には、木製トラス梁ユニットの設置工法が開示されている。ここでは、トラス梁単体を、上弦材及び下弦材から成るトラス弦材と、束材と斜材から成るトラス腹材と、梁両面に張り付けられた補強用合板とから構成し、梁幅方向に複数並置したトラス梁同士を起立状態の継ぎ板材を介し連結してユニット化することが記載されている。
【０００９】
特許文献２には、接着材を使用せずに折板屋根の内側に断熱材を取り付けることができる折板屋根の断熱材の支持構造が開示されている。ここでは、幅方向に複数の山部を有し各山部の頂部に長手方向に沿って母屋に立設されたタイトフレームに固定されるはぜ部が形成された折板屋根の内側に断熱材を取り付けて押さえピンにより支持する折板屋根の断熱材支持構造が記載されている。
【００１０】
特許文献３には、スパンの長手方向に複数に分割し、現場において組立てができるように構成することで、輸送コスト及び施工コストを低減できる屋根トラスが開示されている。ここでは、複数の分割トラスの上弦材又は下弦材に設けられ、隣接する上弦材又は下弦材を接合するガセットプレートと、複数の分割トラスの下弦材又は上弦材を接合する連結部材とを備えることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１５−２０９７２５号公報
【特許文献２】特開２００８−２１２９号公報
【特許文献３】特開２００３−３５００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ユニットトラスのように基本的に工場製作されたユニットを建設現場に搬入し、建設現場にてユニット同士を連結して一体化する施工法は、上述したように、多くの部材を工場にて製作できる。そのため、上述した高所での作業や風雨に曝される作業が回避でき、現場作業員の作業環境の問題が少なく、天候に依存しない屋内での作業となる。しかし、工場製作されたユニット同士を建設現場にて連結して一体化する点に関しては、様々な課題が発生する。
【００１３】
第１の課題は建方精度の問題である。通常の立体トラスの建方の場合には、部材単位で組み立てるため施工誤差が累積することが少ない。一方、ユニットトラスのように各ユニットを工場製作した場合、各ユニットを構成する部材の初期不整や製作誤差が累積し、建設現場にて他のユニットと連結する際に、それぞれ累積されたユニットトラス相互の誤差の吸収方法を予め用意しなければならないという問題がある。
【００１４】
第２の課題は施工手間の問題である。通常の立体トラスの建方の場合には、施工手間は、組み立てる部材数や接合部数等にほぼ比例すると言われている。一方、ユニットトラスの建設現場においては、施工手間の大半がユニット間の連結作業となるため、連結に手間取ると施工手間もそれにつれて増加する。その結果、事前に設定していた工期が遅れるという事態になるという問題がある。
【００１５】
第３の課題は施工安全性の問題である。通常の立体トラスの建方の場合には、特に、総足場による施工の場合には、作業員の落下や転倒の可能性は低い。一方、ユニットトラスの建設現場においては、クレーン等の重機により各ユニットトラスが吊り上げられ、その近傍にて作業員がユニット同士の連結作業を行うことがある。そのため、吊り上げられたユニットの落下等により作業員の怪我等が発生するという問題がある。また、ユニットトラスは、完成するまでは不安定な状態であり、建方中のユニットトラスの倒れ等により作業員の怪我等が発生するという問題がある。
【００１６】
さらに、これらの課題は、施工コストにも反映され、その工事の採算にも影響するという問題がある。例えば、建方精度が悪いと施工手間がかかりクレーン等の重機の使用時間が増加し、それに伴い、現場作業員の人工が増加して施工費が増加する。また、施工手間がかかると、それに伴い、施工安全性が低下して建設現場での安全対策にかかる費用が増加する。このように、上述した三つの課題は、それぞれが関連し合って建設現場における施工コストに影響する。
【００１７】
本願の第１の目的は、かかる課題を解決し、ユニットトラスの施工時において、ユニットトラスの組立て精度を向上させ、施工手間を省力化し、施工安全性を確保して簡易に連結することで施工コストを低減するユニットトラスの施工法を提供することである。
【００１８】
本願の第２の目的は、かかる課題を解決し、ユニットトラスの施工時において、折板屋根についても簡易に連結させることで施工コストを低減するユニットトラスの施工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明に係るユニットトラスの施工法は、折板屋根を含む立体トラスを複数のユニットトラスに分割し、ユニットトラスを建設現場に搬入し、折板屋根が取り付いたユニットトラスを他の折板屋根が取り付いたユニットトラスと連結して一体化するユニットトラスの施工法であって、折板屋根を他の折板屋根に連結させる際に、折板屋根の端部を曲げ上げて弾性変形させ、他の折板屋根に位置合わせし、弾性変形を解除して嵌合させることを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、立体トラスを分割したユニットトラスを工場製作して建設現場に搬入し、建設現場にてユニットトラスを他のユニットトラスに連結して一体化することができる。このユニットトラスの施工法により、ユニットトラスの組立て精度を向上させ、施工手間を省力化し、施工安全性を確保することができる。その結果、ユニットトラスの施工コストを低減することができる。同様に、折板屋根についても、建設現場にて折板屋根を他の折板屋根に容易に連結して一体化することができる。その結果、折板屋根を含んだユニットトラスの施工コストを低減することができる。
【００２１】
また、ユニットトラスの施工法は、折板屋根と他の折板屋根との連結に用いられる連結折板を備え、現場にて他の折板屋根に連結折板の一端を傾けて位置を合わせて他の折板屋根に被せ、折板屋根の端部を曲げ上げて弾性変形させ、連結折板の他端に位置を合わせ、弾性変形を解除して連結折板と嵌合させることが好ましい。これにより、ユニットトラスと他のユニットトラスとの連結と同様に、折板屋根と他の折板屋根との連結に関しても連結折板を用いて容易に連結することができる。その結果、折板屋根を含んだユニットトラスの施工コストを低減することができる。
【００２２】
また、ユニットトラスの施工法は、折板屋根に被せられる連結折板の一端には、工場製作時において断熱材が嵌め込まれないことが好ましい。このように、連結折板の一端に断熱材を取り付けないことで容易に折板屋根の一端を曲げ上げて弾性変形させて嵌合させ、折板屋根の施工効率を上げることができる。
【００２３】
さらに、ユニットトラスの施工法は、折板屋根を専用冶具により曲げ上げて弾性変形させることが好ましい。これにより、折板屋根が長尺の場合などに現場作業員の作業労力を低減して作業時間を短縮できる。そして、屋根の施工効率をより上げることができる。
【００２４】
また、ユニットトラスの施工法は、ユニットトラスと、他のユニットトラスとを連結するユニット連結部を備え、ユニット連結部が、ユニットトラス、又は他のユニットトラスのいずれか一方にネジで締結されて建設現場に搬入されることが好ましい。これにより、ユニットトラスと他のユニットトラスとを連結する際に建方精度を上げて施工手間を短縮することができる。
【００２５】
また、ユニットトラスの施工法は、現場にてユニットトラスを他のユニットトラスに連結する際には、ユニット連結部に所定の厚さを有する複数の寸法調整用部材を挟み込むことが好ましい。これにより、ユニットトラスと他のユニットトラスとの連結の際に、寸法調整用部材によりユニットトラス間のクリアランスが確保でき、上述した建方精度の問題、及び施工手間の問題が解決できる。
【００２６】
また、ユニットトラスの施工法は、ユニットトラスのうち重心位置の取り難いユニットトラスを重機により吊り上げる際には、吊り上げ位置が調整自在なように上弦材レベルの任意の位置に横材を設けることが好ましい。このように、ユニットトラスに妻小壁やパラペット等が取り付けられる場合、クレーン等の重機にて吊り上げる際にバランスが取り難く、施工時間を浪費する場合がある。そこで、上弦材レベルの任意の位置に横材が設けられると、任意の範囲で吊上げる等の取付け位置が調整でき、迅速で安全な施工が期待できる。これにより、上述した施工手間の問題、及び施工安全性の問題が解決できる。
【００２７】
さらに、ユニットトラスの施工法は、ユニットトラスの右側面トラス及び左側面トラスを建て掛けるステップと、右側面トラス及び左側面トラスの両端部同士をそれぞれ接続する正面トラス及び背面トラスを建て掛けて外周トラスを形成するステップと、母屋と補剛材と斜材とからなる母屋ユニットを製作し、外周トラスの内側に配置して相対する外周トラス同士の直線寸法を調整するステップと、外周トラスの内側に水平ブレースを設置してユニットトラスの対角寸法を調整するステップと、ユニットトラスを他のユニットトラスと連結して一体化するステップとを備えることが好ましい。これにより、建設現場におけるユニットトラスの施工において、建方精度を上げながら施工手間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明に係るユニットトラスの施工法によれば、ユニットトラスの組立て精度を向上させ、施工手間を省力化し、施工安全性を確保することで施工コストを低減するユニットトラスの施工法を提供することができる。
【００２９】
また、本発明に係るユニットトラスの施工法によれば、折板屋根を簡易に連結させて一体化させることで施工コストを低減するユニットトラスの施工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るユニットトラスの連結手段、及び折板屋根の連結手段の一つの実施形態の概略構成を従来工法と比較して示す斜視図等である。
【図２】ユニットトラスの下弦節点でのユニットトラスと他のユニットトラスとのユニット連結部を示す詳細平面図及びその部分詳細図である。
【図３】ユニットトラスと他のユニットトラスとの連結法を示す詳細斜視図である。
【図４】折板屋根と他の折板屋根とを専用冶具を用いて連結する一つの実施例を示す説明図である。
【図５】妻小壁ユニットの吊り上げの際に、上弦材レベルの任意の位置で吊上げられるように横材を設けて重心位置を出す工法の実施例を示す斜視図である。
【図６】ユニットトラスの組立て手順に関する一つの実施例を示す斜視図である。
【図７】図６のユニットトラスの組立て手順を示すフロー図である。
【図８】ユニットトラスの一つの実施例の概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（ユニットトラス及び折板屋根の施工法）
以下に、図面を用いて本発明に係るユニットトラス１の施工法につき、詳細に説明する。図１に、本発明に係るユニットトラス１の折板屋根１０の連結手段の一つの実施形態の概略構成を従来工法と比較してそれぞれ正面図で示す。図１（ａ）は、従来のユニットトラス１の折板屋根１０の連結手段を示す。また、図１（ｂ）は、本発明に係るユニットトラス１の折板屋根１０の連結手段を示す。また、図１（ｃ）は、図１（ｂ）の嵌合部３８の詳細につき断熱材８を除いた側面図で示す。また、図１（ｄ）は、折板屋根１０の断面形状の一つの実施例を断面図で示す。さらに、図１（ｅ）は、折板屋根１０の全体構成の一つの実施例を斜視図で示す。
【００３２】
図１（ａ）に示す、ユニットトラス１に関する従来の施工法は、建設現場に部材を運び入れ、建設現場に設けられている足場の上で上弦材２７、下弦材３２、斜材１７（図８参照）等のユニットトラス構成要素を搬入されたまま組み上げるのが一般的である。図１（ｂ）に示す、本発明に係るユニットトラス１に関する施工法は、現場において一つのユニットトラス２を他のユニットトラス３に対し、後述するユニット連結部６により連結する施工法である。このように、ユニットトラス１を工場にて製作して建設現場に搬入し、建設現場にて他のユニットトラス３に連結して一体化する。この建設現場でのユニットトラス１の連結作業を後述するように工夫することで、ユニットトラス１の組立て精度を向上させ、施工手間を省力化し、施工安全性を確保することが可能となる。このユニットトラス１の施工法に合わせて折板屋根１０の施工法についても同様に組立て精度を向上させ、施工手間を省力化し、施工安全性を確保することが求められる。図１（ｃ）は、図１（ｂ）の嵌合部３８の詳細を正面図で示す。この図１（ｃ）は、断熱材８を除いた折板屋根１０と連結折板４とについて、折板屋根１０を曲げ上げて連結折板４に嵌合する動作を分かり易く図示する。
【００３３】
従来の折板屋根１０の施工法は、ユニットトラス１の上に配置された母屋ユニット１４又は母屋１５上で裏面に断熱材８が取り付けられた折板３０をそのまま重ね合わせて嵌合する、いわゆる「剛体嵌合」により連結されるのが一般的である。これは、裏面に断熱材８が取り付けられた折板屋根１０は曲げ剛性が高くなり、端部を折曲げるのが難しいためである。本発明に係る折板屋根１０の施工法は、折板屋根１０と他の折板屋根１１との間に連結折板４を用いて連結する。そして、他の折板屋根１１に連結折板４の一端を傾けて位置を合わせて他の折板屋根１１に被せ、折板屋根１０の端部を曲げ上げて弾性変形させ、連結折板４の他端に位置を合わせ、弾性変形を解除して連結折板４と嵌合させる、という工法である。この連結折板４に連結される折板屋根１０の部分の裏面には断熱材８が取り付けられていない。しかし、折板屋根１０を連結折板４に重ね合わせることで連結折板４の裏面の断熱材８を折板屋根１０の裏面の断熱材８として使用できる。このように、折板屋根１０が連結折板４に重なる部分の折板３０には断熱材８がないため、折板屋根１０の曲げ剛性が低くなり、曲げ上げ易くなっている。このいわゆる「曲げ上げ嵌合」により、ユニットトラス１と同様に折板屋根１０に関しても建設現場にて折板屋根１０を連結折板４を介して他の折板屋根１１に容易に連結することができ、折板屋根１０を含んだユニットトラス１の施工コストを低減することができる。
【００３４】
図１（ｄ）及び図１（ｅ）に折板屋根の一つの実施例を示す。折板屋根１０は、波型の折板３０及び断熱材８から構成される。図１（ｄ）の“Ｐ”の寸法は、例えば、５３０ｍｍ又は５８０ｍｍである。本発明の実施形態はこの形状の折板屋根１０に基づくが、これ以外の折板屋根１０であっても良い。
【００３５】
図２は、下弦節点３３での一つのユニットトラス２と他のユニットトラス３とを連結するユニット連結部６を示す詳細平面図及びその部分詳細図である。図２（ａ）は、下弦節点３３での接合ディテールの詳細平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のユニット間連結金物２３を拡大した部分詳細図である。本ユニットトラス１の一つの特徴は、従来のユニットトラス１に対し、束材（図示せず）を省略して接合部を簡略化したことである。また、従来のユニットトラス１に対し、水平ブレース２０の取り付け位置を上弦面ではなく下弦面に変更したことである。それにより、下弦節点３３での接合ディテールを簡素にすることが可能となった。
【００３６】
図２（ａ）に示すように、下弦節点３３のガセットプレート２４には、下弦材３２、水平ブレース２０、及び補剛材１６が集合する。従来のユニットトラス１では、この下弦節点３３に更に束材（図示せず。）が集合していたため下弦節点３３は複雑なディテールとなっていた。
【００３７】
図２（ｂ）に示すように、ユニットトラス２と、他のユニットトラス３とを連結するユニット連結部６が備えられる。そして、このユニット連結部６には、ユニット間連結金物２３が設けられる。このユニット間連結金物２３は、ユニットトラス２、又は他のユニットトラス３のいずれか一方にネジ孔９で締結されて建設現場に搬入される。これにより、ユニットトラス１相互を連結する際に建方精度を上げて施工手間を短縮することができる。さらに、このユニット連結部６には、ユニットトラス１相互を連結する際にユニット間の間隙（ｄ）を確保するために、後述する寸法調整用部材７が設けられる。
【００３８】
（ユニット間連結金物）
図３に、ユニットトラス１のユニット間連結金物２３の実施例と、ユニット間連結金物２３により連結される一つのユニットトラス２及び他のユニットトラス３を詳細斜視図で示す。ユニットトラス１のユニット間の連結手段は、ユニットトラス１の中間部及び端部で異なるディテールとなる。図３（ａ）は、図２と同様に中間部におけるユニット間連結金物２３によるユニット間の下弦節点３３での連結を斜視図で示す。この下弦節点３３には、ガセットプレート２４が設けられ、ユニット間連結金物２３が取り付けられる。また、下弦節点３３には、補剛材１６、繋ぎ材１８、斜材１７、及び、水平ブレース２０等のユニットトラス１の構成部材が集合する。図３（ｂ）は、端部節点３６におけるユニット間連結金物２３によるユニット間の連結を斜視図で示す。
【００３９】
図３（ａ）は、ユニットトラス１の中間部において、下弦節点３３に集合する水平ブレース２０等の部材が取り付けられるガセットプレート２４にユニット間連結金物２３が取り付けられ、一つのユニットトラス２が他のユニットトラス３と連結される。図３（ｂ）は、ユニットトラス１の端部節点３６において、集合する下弦材３２、水平ブレース２０等の部材が取り付けられるガセットプレート２４同士が接続用金物３４により連結され、ユニットトラス１端部の小壁下枠３５に接続される。
【００４０】
（専用冶具による嵌合）
図４に、折板屋根１０と他の折板屋根１１（図１参照）の連結作業を専用冶具５により実施する工法を示す。図４（ａ）は、上部から見た平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。上述したように、折板屋根１０の端部は、専用冶具５により曲げ上げられて弾性変形する。この作業は、折板３０に断熱材８が貼り付けていない部分を曲げ上げて嵌合するため、作業員が人力で行うことが可能である。しかし、折板屋根１０及び他の折板屋根１１が長尺屋根の場合には、人手だけでこの作業を行うには労力や時間に限界がある。そこで、専用冶具５を用いた様々な工法が考えられるが、そのうちの一つの実施例を図４に示す。
【００４１】
図４に示す専用冶具５は、２台の脚立５ａ，連結棒５ｂ，引張材５ｃ,ハンドル５ｄ，掴み部５ｅ，脚部５ｆ，及びクランク部５ｇから構成される。折板屋根１０に脚立５ａを２台配置し、この脚立５ａの間をクランク状の連結棒５ｂで連結し、両端又は片端にハンドル５ｄを設ける。そして、連結棒５ｂのクランク部５ｇに引張材５ｃを取り付ける。この引張材５ｃの他端に掴み部５ｅを設け、長尺な折板屋根１０の曲げ上げたい場所を掴む。そして、ハンドル５ｄを回転させる。すると、クランク部５ｇがそのハンドル５ｄの回転運動を、掴み部５ｅを引き寄せる動作に変換する。これにより、現場作業員が、折板屋根１０に専用冶具５を設置してハンドル５ｄを回転させるだけで折板３０が折り曲げられ、連結作業に手間をかけずに嵌合が完了する。なお、脚立５ａが折板屋根１０と接触する脚部５ｆには、例えば布等の柔らかい素材で養生される。また、折板屋根１０を掴む掴み部５ｅについても例えば布等の柔らかい素材で養生される。本工法は、一つの実施例に過ぎず、他の工法、例えば、クレーン等の重機で折板屋根１０を吊上げた状態で重力を利用して長尺な折板屋根１０の端部を曲げ上げて嵌合する等であっても良い。なお、引張材５ｃは、例えば、番線、針金など張力をかける線材であれば良い。
【００４２】
（横材の設置）
図５に、妻小壁ユニット２５の吊り上げの際に、上弦材２７レベルの任意の位置で吊上げられるように横材２１を取り付ける工法の実施例を斜視図で示す。図５（ａ）は、従来の妻小壁ユニット２５をクレーン等の重機２９により吊り上げる場合を示している。図５（ｂ）は、妻小壁ユニット２５に横材２１を取り付けて、クレーン等の重機２９により吊り上げる場合を示している。このように、ユニットトラス１に妻小壁２５やパラペット等が取り付けられ、クレーン等の重機２９にて吊り上げる際にバランスが取り難い場合等に、横材２１が設けられた一定の範囲で吊上げる重機等のロープ取付け位置を調整できる。これにより、上述した施工手間の問題、及び施工安全性の問題が解決できる。
【００４３】
（寸法調整用部材）
現場にてユニットトラス１を連結する際には、ユニット連結部６に所定の厚さを有する複数の寸法調整用部材７を用いることで施工精度が確保できる。図２（ｂ）に示すユニット間の間隙（ｄ）に、例えば、木片、鋼板などの寸法調整用部材７を挟み込んで施工誤差を吸収してクリアランスを確保する。鋼板の場合、厚さ７ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍなどの鋼板を用意し、それらを使い分けてクリアランスを確保し、埋め殺しとする。これにより、ユニット連結部６において、寸法調整を行うユニットトラス１相互のクリアランスが確保でき、上記建方精度の問題、及び施工手間の問題が解決できる。
【００４４】
（ユニットトラスの施工手順）
図６に、ユニットトラス１の組立て手順を斜視図で示す。まず、図６（ａ）に示すように、建設現場においてユニットトラス１の右側面トラス２５ａ及び左側面トラス２５ｂの２面を建て掛ける。この右側面トラス２５ａ及び左側面トラス２５ｂの「左右」とは、ユニットトラス１を図６（ａ）の矢印で示す「正面」方向からみた場合の右側面トラス２５ａ及び左側面トラス２５ｂを指し、この「正面」と反対側を「背面」と呼ぶ。次に、図６（ｂ）に示すように、建設現場においてユニットトラス１の正面トラス２６ａ及び背面トラス２６ｂを建て掛ける。そして、右側面トラス２５ａ及び左側面トラス２５ｂとそれぞれ連結してユニットトラス１の外周トラス２８を形成する。ここで、ユニットトラス１の右側面トラス２５ａ，左側面トラス２５ｂ，正面トラス２６ａ，及び背面トラス２６ｂからなる外周トラス２８に囲まれた内側を、以下「トラス内面３７」と称する。次に、図６（ｃ）に示すように、母屋１５、補剛材１６、及び、斜材１７から構成される母屋ユニット１４を製作する。この母屋１５、補剛材１６、及び、斜材１７から構成される母屋ユニット１４は、工場にて製作されても良く、建設現場にて製作されても良い。次に、図６（ｄ）に示すように、トラス内面３７への母屋ユニット１４の取り付けを行う。これにより、右側面トラス２５ａと左側面トラス２５ｂとの直線間隔が調整されて建方精度が確保できる。次に、図６（ｅ）に示すように、全ての母屋ユニット１４がトラス内面３７に取り付けられる。そして、図６（ｆ）に示すように、水平ブレース２０を取り付けて対角距離が調整され、外周トラス２８の対角距離の建方精度が確保できる。このユニットトラス１の組立て手順により、「母屋ユニット１４」及び「水平ブレース２０」により精度を調整しながら短時間でユニットトラス１の組立てを完了させることができる。
【００４５】
図７に、図６のユニットトラスの組立て手順をフロー図で示す。建設現場においてユニットトラス１を地組する場合に、それだけでは自立しないユニットトラス１を構成する外周トラス２８に対し、ユニットトラス１の構成材である母屋ユニット１４及び水平ブレース２０を利用して建方精度を確保しながら迅速に組み立てる方法を示す。なお、各ステップにはＳを付す。
【００４６】
まず、ユニットトラス１の右側面トラス２５ａ及び左側面トラス２５ｂを建て掛ける（Ｓ１）。次に、ユニットトラス１の正面トラス２６ａ及び背面トラス２６ｂを建て掛けて上記右側面トラス２５ａ及び左側面トラス２５ｂの両端部とそれぞれ連結して外周トラス２８を形成する（Ｓ２）。この段階では、右側面トラス２５ａと左側面トラス２５ｂとの間隔の精度はまだ出ていない。
【００４７】
母屋１５と補剛材１６と斜材１７とからなる母屋ユニット１４を製作する（Ｓ３）。この母屋ユニット１４を外周トラス２８の内部に設置して外周トラス２８の間隔を調整する（Ｓ４）。さらに、ユニットトラス１に水平ブレース２０を設置して対角寸法を調整する（Ｓ５）。完成した一つのユニットトラス２をクレーン等の重機２９で吊上げて所定の位置に設置する（Ｓ６）。そして、既に取り付けられた他のユニットトラス３と連結して一体化する（Ｓ７）。ここで、次のユニットトラス１の有無を判断し（Ｓ８）、“Ｙｅｓ”の場合にはＳ１に戻り、“Ｎｏ”の場合には終了する。これらの手順によりユニットトラス１を組み立てることで、建設現場におけるユニットトラス１の建方精度を上げて施工手間を短縮することができる。
【００４８】
以上の実施形態で説明された構成、形状、大きさ、及び配置関係については、本発明のユニットトラス１の施工法が理解され、実施できる程度に概略的に示したものにすぎない。従って、本発明は、説明された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  ユニットトラスの実施例、２  （一つの）ユニットトラス、３  他のユニットトラス、４  連結折板、５  専用冶具，５ａ  脚立，５ｂ  連結棒，５ｃ  引張材,５ｄ  ハンドル，５ｅ  掴み部，５ｆ  脚部、５ｇ  クランク部、６  ユニット連結部、７  寸法調整用部材、８  断熱材、９  ネジ孔、１０  （一つの）折板屋根、１１  他の折板屋根、１４  母屋ユニット、１５  母屋、１６  補剛材、１７  斜材、１８  繋ぎ材、２０  水平ブレース、２１  横材、２３  ユニット間連結金物、２４  ガセットプレート、２５  妻小壁ユニット、２５ａ  右側面トラス，２５ｂ  左側面トラス、２６ａ  正面トラス，２６ｂ  背面トラス、２７  上弦材、２８  外周トラス、２９  重機、３０  折板、３１  パラペット支持材、３２  下弦材、３３  下弦節点、３４  接続用金物、３５  小壁下枠、３６  端部節点、３７  トラス内面、３８  嵌合部、ｄ  ユニット間の間隙。
【図１】
2020183628.tif 000003
【図２】
2020183628.tif 000004
【図３】
2020183628.tif 000005
【図４】
2020183628.tif 000006
【図５】
2020183628.tif 000007
【図６】
2020183628.tif 000008
【図７】
2020183628.tif 000009
【図８】
2020183628.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月20日(2019.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明に係るユニットトラスの施工法は、裏面に断熱材が貼り付けられた長尺の折板屋根を含む立体トラスを複数のユニットトラスに分割し、ユニットトラスを建設現場に搬入し、ユニット連結部により、一つの折板屋根が取り付いた一つのユニットトラスと、他の折板屋根が取り付いた他のユニットトラスと、を連結して一体化するユニットトラスの施工法であって、一つの折板屋根と、他の折板屋根との連結には連結折板が用いられ、一つの折板屋根の裏面の端部には断熱材が嵌め込まれず、連結された連結折板の裏面の重なる部分が断熱材として使用され、連結の際に、連結折板の一端を傾けて位置を合わせて他の折板屋根に被せ、一つの折板屋根の断熱材が嵌め込まれていない端部を曲げ上げて弾性変形させ、連結折板の他端に位置を合わせし、弾性変形を解除して嵌合させることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、ユニットトラスの施工法は、連結折板に被せられる一つの連結屋根の前記裏面の端部には、工場製作時において断熱材が嵌め込まれないことが好ましい。これにより、ユニットトラスと他のユニットトラスとの連結と同様に、折板屋根と他の折板屋根との連結に関しても連結折板を用いて容易に連結することができる。その結果、折板屋根を含んだユニットトラスの施工コストを低減することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、ユニットトラスの施工法は、一つの折板屋根は、専用治具により一つの折板屋根の端部を曲げ上げて弾性変形させることが好ましい。これにより、折板屋根が長尺の場合などに現場作業員の作業労力を低減して作業時間を短縮できる。そして、屋根の施工効率をより上げることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、ユニットトラスの施工法は、ユニット連結部が、ユニットトラス、又は他のユニットトラスのいずれか一方にネジで締結されて建設現場に搬入されることが好ましい。これにより、ユニットトラスと他のユニットトラスとを連結する際に建方精度を上げて施工手間を短縮することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に断熱材が貼り付けられた長尺の折板屋根を含む立体トラスを複数のユニットトラスに分割し、前記ユニットトラスを建設現場に搬入し、ユニット連結部により、一つの折板屋根が取り付いた一つのユニットトラスと、他の折板屋根が取り付いた他のユニットトラスと、を連結して一体化するユニットトラスの施工法であって、
前記一つの折板屋根と、前記他の折板屋根との連結には連結折板が用いられ、前記一つの折板屋根の裏面の端部には前記断熱材が嵌め込まれず、前記連結された前記連結折板の裏面の重なる部分が前記断熱材として使用され、
前記連結の際に、前記連結折板の一端を傾けて位置を合わせて他の折板屋根に被せ、前記一つの折板屋根の前記断熱材が嵌め込まれていない前記端部を曲げ上げて弾性変形させ、前記連結折板の他端に位置を合わせし、前記弾性変形を解除して嵌合させることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項２】
請求項１に記載のユニットトラスの施工法であって、前記連結折板に被せられる前記一つの連結屋根の前記裏面の端部には、工場製作時において前記断熱材が嵌め込まれないことを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のユニットトラスの施工法であって、前記一つの折板屋根は、専用治具により前記一つの折板屋根の端部を曲げ上げて弾性変形させることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のユニットトラスの施工法であって、前記ユニット連結部は、前記ユニットトラス、又は前記他のユニットトラスのいずれか一方にネジで締結されて建設現場に搬入されることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項５】
請求項４に記載のユニットトラスの施工法であって、現場にて前記ユニットトラスを前記他のユニットトラスに連結する際には、前記ユニット連結部に所定の厚さを有する複数の寸法調整用部材を挟み込むことを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のユニットトラスの施工法であって、前記ユニットトラスのうち重心位置の取り難いユニットトラスを重機により吊り上げる際には、吊り上げ位置が調整自在なように上弦材レベルの任意の位置に横材を設けることを特徴とするユニットトラスの施工法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のユニットトラスの施工法を用いたユニットトラスの施工方法であって、
前記ユニットトラスの右側面トラス及び左側面トラスを建て掛けるステップと、
前記右側面トラス及び左側面トラスの両端部同士をそれぞれ接続する正面トラス及び背面トラスを建て掛けて外周トラスを形成するステップと、
母屋と補剛材と斜材とからなる母屋ユニットを製作し、前記外周トラスの内側に配置して相対する外周トラス同士の直線寸法を調整するステップと、
前記外周トラスの内側に水平ブレースを設置して前記ユニットトラスの対角寸法を調整するステップと、
前記ユニットトラスを他のユニットトラスと連結して一体化するステップと、
を備えることを特徴とするユニットトラスの施工方法。