(57)【要約】【課題】コネクタを着脱する際のコネクタの傾きを低減する。【解決手段】制御ユニット２００が共通で電気部品５１１、５１２、５１３、５１４の使用数が異なる複数のモデルを有する画像形成装置１００は、制御ユニットに設けられた第一のコネクタ３００に着脱可能に接続された第三のコネクタ３０と、電気部品に設けられた第二のコネクタ３０１、３０２、３０３、３０４に着脱可能に接続された第四のコネクタ３１、３２、３３、３４と、第三のコネクタと第四のコネクタを接続する複数のケーブル８２１、８２２とを有するワイヤーハーネス８０１，８０２を備え、複数のモデルのすべてにおいて第三のコネクタの両端部の極にケーブルが接続され、ケーブルの本数が第三のコネクタの極数より少ないモデルにおいてケーブルが接続されない第三のコネクタの極は第三のコネクタの長手方向において中央部又は中央部の近くに配置されている。【選択図】図４
2020144203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御ユニットが共通で電気部品の使用数が異なる複数のモデルを有する画像形成装置であって、
前記制御ユニットに設けられた第一のコネクタと、
前記電気部品に設けられた第二のコネクタと、
前記第一のコネクタに着脱可能に接続された第三のコネクタを一端部に備え、前記第二のコネクタに着脱可能に接続された第四のコネクタを他端部に備え、前記第三のコネクタと前記第四のコネクタを接続する複数のケーブルを有するワイヤーハーネスと、
を備え、
前記複数のモデルのすべてにおいて前記第一のコネクタ及び前記第三のコネクタが共通して用いられ、
前記複数のケーブルのうちの一つのケーブルは、前記第三のコネクタの一端部の極に接続され、
前記複数のケーブルのうちの別の一つのケーブルは、前記第三のコネクタの他端部の極に接続され、
前記複数のモデルのうちの、前記複数のケーブルの本数が前記第三のコネクタの極数より少ないモデルにおいて、前記複数のケーブルが接続されない前記第三のコネクタの極は、前記第三のコネクタの長手方向において中央部又は前記中央部の近くに配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第一のコネクタには、３つ以上の前記電気部品が電気的に接続可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第一のコネクタには、少なくとも２つの前記電気部品が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記電気部品は、モータであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記電気部品は、センサであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記電気部品は、ソレノイドであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記電気部品は、スイッチであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のモデルを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置等に配置されるモータ、センサ等の電気部品は、ワイヤーハーネスによって制御基板と接続されている。ワイヤーハーネスは、主にケーブルとコネクタによって構成されている。現在、画像形成装置として高速機、低速機、フルカラー機、モノクロ機など複数のモデルがラインナップされている。複数のモデル間で電気部品の使用個数が異なる場合があるが、モデルごとに制御基板を分けると、工場／サービスでの管理費が増大する。また、工場の同一組立ラインにおいて、複数のモデルを組み立てる際、モデルごとに制御基板を分けると、違うモデルに誤って制御基板を取り付けてしまい、組立時の手戻りに繋がることもある。そこで、特許文献１は、複数のモデルに対して制御基板を共通化することを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１７２３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気部品の使用個数は、高速機が低速機に対して多かったり、フルカラー機がモノクロ機に対して多かったりする場合がある。制御基板のコネクタ極数の選定は、電気部品の多いほうのモデルのコネクタ極数で行うため、電気部品の少ないほうのモデルのコネクタは、ケーブルが接続されていないコネクタの極が存在することになる。コネクタに空きピンがあるとケーブルを持って挿抜する際に、相手側のコネクタに対して真っ直ぐ挿抜ができず、斜めに挿抜してしまう場合がある。その際、正しく挿し込めていなかったり、相手側のコネクタのピンを曲げてしまったりする恐れがある。その結果、コネクタの接続が正しくされず、エラーの発生を招くことになる。
【０００５】
そこで、本発明は、複数のモデルに共通の制御ユニットのコネクタへワイヤーハーネスのコネクタを着脱する際のコネクタの傾きを低減することができる画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態による制御ユニットが共通で電気部品の使用数が異なる複数のモデルを有する画像形成装置は、
前記制御ユニットに設けられた第一のコネクタと、
前記電気部品に設けられた第二のコネクタと、
前記第一のコネクタに着脱可能に接続された第三のコネクタを一端部に備え、前記第二のコネクタに着脱可能に接続された第四のコネクタを他端部に備え、前記第三のコネクタと前記第四のコネクタを接続する複数のケーブルを有するワイヤーハーネスと、
を備え、
前記複数のモデルのすべてにおいて前記第一のコネクタ及び前記第三のコネクタが共通して用いられ、
前記複数のケーブルのうちの一つのケーブルは、前記第三のコネクタの一端部の極に接続され、
前記複数のケーブルのうちの別の一つのケーブルは、前記第三のコネクタの他端部の極に接続され、
前記複数のモデルのうちの、前記複数のケーブルの本数が前記第三のコネクタの極数より少ないモデルにおいて、前記複数のケーブルが接続されない前記第三のコネクタの極は、前記第三のコネクタの長手方向において中央部又は前記中央部の近くに配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数のモデルに共通の制御ユニットのコネクタへワイヤーハーネスのコネクタを着脱する際のコネクタの傾きを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像形成装置の断面図。
【図２】制御ユニットのブロック図。
【図３】制御ユニットとモータの接続形態を示す図。
【図４】制御ユニットのコネクタと搬送モータのコネクタとの結線図。
【図５】コネクタのピンに接続されるケーブルを示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（画像形成装置）
以下、図面を参照して実施形態を説明する。まず、図１を用いて画像形成装置１００の構成を説明する。図１は、画像形成装置１００の断面図である。本実施形態の画像形成装置１００は、複数のモデルを有する。画像形成装置１００は、ユーザーが操作をするためのユーザーインターフェース（以下、ＵＩという）１２６を備える。ここでは、現像装置１０５へ補給する現像剤（以下、トナーという）を収容した４色のトナー収容容器１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋが画像形成装置１００に対して着脱可能な構成をした電子写真方式のフルカラーの画像形成装置１００を例示している。
【００１０】
画像形成装置１００は、一定の間隔をおいて略水平な一直線上に配置された画像形成部としてのプロセスカートリッジ１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ及び１０３Ｋを着脱可能に備えている。プロセスカートリッジ１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ及び１０３Ｋは、それぞれイエロー画像、マゼンタ画像、シアン画像及びブラック画像を形成する。参照符号の添字Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックを示す。以下の説明において、特に必要でない場合、参照符号の添字Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫを省略することがある。４つのプロセスカートリッジ１０３は、トナーの色を除いて同一の構造を有する。
【００１１】
プロセスカートリッジ１０３には、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ及び１０４Ｋが設けられている。感光ドラム１０４の周囲には、一次帯電器１０９、現像装置１０５及びドラムクリーナ装置１１２がそれぞれ配置されている。中間転写ベルト１０１を介して感光ドラム１０４に対向する位置には、一次転写ローラ１１４がそれぞれ配置されている。感光ドラム１０４の下方には、光走査装置（以下、露光装置という）１０８が配置されている。露光装置１０８は、入力されるそれぞれの色の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に従ってレーザ光を出射するレーザ発光素子を有する。露光装置１０８は、一次帯電器１０９と現像装置１０５との間でそれぞれの感光ドラム１０４へレーザ光を出射する。露光装置１０８は、一次帯電器１０９によって均一に帯電されたそれぞれの感光ドラム１０４の表面上にそれぞれの色の画像情報に従って静電潜像を形成する。
【００１２】
感光ドラム１０４は、アルミニウム製のドラム基体と、ドラム基体上に形成された有機光導電体（ＯＰＣ）の層を有している。後述する駆動装置（不図示）によって所定のプロセススピードで回転される。一次帯電手段としての一次帯電器１０９は、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって感光ドラム１０４の表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。現像装置１０５は、トナーを収容し、それぞれ感光ドラム１０４上に形成される静電潜像にそれぞれの色のトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。一次転写手段としての一次転写ローラ１１４は、感光ドラム１０４に対向するように中間転写ベルトユニット１１５内に配置され、感光ドラム１０４へ向って付勢されている。クリーニング手段としてのドラムクリーナ装置１１２は、一次転写後に感光ドラム１０４の表面上に残ったトナーを感光ドラム１０４から除去するクリーニングブレードを有する。
【００１３】
中間転写ベルトユニット１１５は、二次転写対向ローラを兼ねる駆動ローラ１１６と、駆動ローラ１１６の軸上に設けられた歯車（不図示）を備える。歯車（不図示）は、画像形成装置１００の本体に設けられた駆動歯車に噛合し、駆動ローラ１１６は、駆動歯車によって回転される。駆動ローラ１１６は、中間転写ベルト１０１を介して二次転写ローラ１１７と対向するよう配置され、二次転写ローラ１１７と中間転写ベルト１０１の間に二次転写部を形成する。中間転写ベルトユニット１１５上に形成される濃度検知用トナーパッチ又は色ずれ補正用トナーパッチを読み取るための光センサ１４０は、二次転写部の上流側に配置されている。記録媒体の搬送方向において二次転写ローラ１１７の下流側には、定着ローラ１１８と加圧ローラ１１９を有する定着装置１２７が縦パス構成で配置されている。
【００１４】
（画像形成動作）
次に、画像形成装置１００による画像形成動作を説明する。４つのプロセスカートリッジ１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ及び１０３Ｋによって実行される画像形成動作は、同様である。原稿読取装置１２０によって原稿の画像が読み取られて画像形成開始信号が出力されると、所定のプロセススピードで回転される感光ドラム１０４の表面は、一次帯電器１０９によって均一に負極性に帯電される。露光装置１０８は、原稿読取装置１２０から出力される色ごとの時系列電気デジタル画素信号に従ってレーザ発光素子からレーザ光を出射し、感光ドラム１０４の表面上に静電潜像を形成する。感光ドラム１０４の帯電極性（負極性）と同極性の現像バイアスが印加された現像装置１０５は、感光ドラム１０４上に形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として可視像化する。感光ドラム１０４上に形成されたトナー像は、一次転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された一次転写ローラ１１４によって中間転写ベルト１０１へ転写される。
【００１５】
プロセスカートリッジ１０３Ｙ、１０３Ｍ、１０３Ｃ及び１０３Ｋによって形成されたイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像は、順次中間転写ベルト１０１上に重ね合わせて転写される。これによって、中間転写ベルト１０１上にフルカラートナー像が形成される。なお、一次転写後に感光ドラム１０４上に残ったトナーは、ドラムクリーナ装置１１２に設けられたクリーナブレードによって掻き落とされ、回収される。中間転写ベルト１０１上に形成されたフルカラートナー像は、駆動ローラ１１６と二次転写ローラ１１７の間の二次転写部へ移動される。
【００１６】
一方、画像形成装置１００の下部に記録媒体（シート）を収容する給送カセット１２１が設けられている。記録媒体には、普通紙及び厚紙等の紙の他、コート紙等の特殊紙、オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルム及び布などの任意の材料からなるもの並びに封筒及びインデックスシートなどの任意の形状を有するものが含まれる。また、画像形成装置１００の側部に記録媒体が載置されるマルチ給送トレイ１２２が設けられている。給送カセット１２１又はマルチ給送トレイ１２２から給送される記録媒体は、略垂直に形成された搬送パスを通りレジストレーションローラ１２３へ搬送される。具体的には、給送カセット１２１内の記録媒体は、給送ローラ８１３によってピックアップされ、第一の縦パスローラ８１１へ給送される。記録媒体は、第一の縦パスローラ８１１によって第二の縦パスローラ８１２へ搬送され、その後、第一の縦パスローラ８１１及び第二の縦パスローラ８１２によってレジストレーションローラ１２３へ搬送される。また、マルチ給送トレイ１２２に載置された記録媒体は、マルチ給送ローラ８１４によってピックアップされ、第一の縦パスローラ８１１へ給送される。記録媒体は、第一の縦パスローラ８１１によって第二の縦パスローラ８１２へ搬送され、その後、第一の縦パスローラ８１１及び第二の縦パスローラ８１２によってレジストレーションローラ１２３へ搬送される。
【００１７】
レジストレーションローラ１２３は、駆動ローラ１１６と二次転写ローラ１１７の間の二次転写部で中間転写ベルト１０１上に形成されたフルカラートナー像の先端と記録媒体の先端が一致するように、記録媒体を二次転写部へ搬送する。二次転写バイアス（トナーと逆極性（正極性））が印加された二次転写ローラ１１７は、中間転写ベルト１０１上のフルカラートナー像を記録媒体へ一括して転写する。二次転写後に中間転写ベルト１０１上に残ったトナーは、転写クリーニング装置１０７によって掻き落とされ、回収される。
【００１８】
フルカラートナー像が転写された記録媒体は、定着装置１２７へ搬送される。フルカラートナー像は、定着装置１２７の定着ローラ１１８と加圧ローラ１１９の間の定着ニップによって加熱及び加圧されて記録媒体の表面に熱定着される。これによって、記録媒体の表面にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された記録媒体は、第一の排出ローラ１２４によって排出トレイ１２５上へ排出される。このようにして、一連の画像形成動作を終了する。
【００１９】
（制御ユニット）
次に、図２を用いて、画像形成装置１００を統括的に制御する制御ユニット２００を説明する。図２は、制御ユニット２００のブロック図である。制御ユニット２００は、画像形成装置１００の複数のモデルのすべてにおいて共通して用いられる制御基板である。制御ユニット２００は、画像形成装置１００内の負荷類の駆動、センサ類２１４の情報収集及び解析、並びにＵＩ１２６とのデータの交換の役割を担っている。制御ユニット２００は、上述した役割を担うために中央演算処理装置（以下、ＣＰＵという）２０１ａを有する。制御ユニット２００は、更に、リードオンリーメモリ（以下、ＲＯＭという）２０１ｂ、ランダムアクセスメモリ（以下、ＲＡＭという）２０１ｃ、アナログデジタル変換器（以下、Ａ／Ｄという）２０３及び高圧制御部２０５を有する。制御ユニット２００は、更に、モータドライバ２０７、ＤＣ負荷制御部２０８、センサインターフェース（以下、センサＩＦという）２０９及びＡＣドライバ２１０を有する。
【００２０】
ＣＰＵ２０１ａは、ＲＯＭ２０１ｂに保存されたプログラムに従って、予め決められた画像形成シーケンスに纏わる様々なシーケンスを実行する。その際に、ＲＡＭ２０１ｃは、書き換え可能なデータを一次的又は恒久的に保存する。ＲＡＭ２０１ｃは、例えば、高圧制御部２０５へ設定された高圧設定値、後述する各種データ及びＵＩ１２６からの画像形成指令情報を保存する。ＵＩ１２６は、ユーザーによって設定された複写倍率及び濃度設定値の情報をＣＰＵ２０１ａへ出力する。ＣＰＵ２０１ａは、画像形成装置１００の状態、例えば画像形成枚数や画像形成中か否かの情報、ジャムの発生及び発生箇所をＵＩ１２６へ出力し、ＵＩ１２６によってユーザーへ情報を表示する。
【００２１】
画像形成装置１００は、画像形成モータ２１１、トナー補給モータ２１２、第一の縦パスモータ５１１、第二の縦パスモータ５１２、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４が設けられている。画像形成モータ２１１、トナー補給モータ２１２、第一の縦パスモータ５１１、第二の縦パスモータ５１２、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４は、モータドライバ２０７に電気的に接続されている。画像形成装置１００は、更に、クラッチ／ソレノイド（以下、ＣＬ／ＳＬという）（電気部品）２１３等のＤＣ負荷及びフォトインターラプター、マイクロスイッチ等のセンサ類（電気部品）２１４が設けられている。ＣＬ／ＳＬ２１３は、ＤＣ負荷制御部２０８に電気的に接続されている。センサ類２１４は、センサＩＦ２０９に電気的に接続されている。ＣＰＵ２０１ａは、モータドライバ２０７及びＤＣ負荷制御部２０８を制御して各種モータ及びＤＣ負荷を駆動させ、記録媒体を搬送し、各種ユニットを駆動する。ＣＰＵ２０１ａは、センサＩＦ２０９を介してセンサ類２１４の検出信号を取得し、記録媒体の搬送及び各種ユニットの動作を監視する。
【００２２】
制御ユニット２００は、センサ類２１４の検出信号に基づいて、モータドライバ２０７を介して画像形成モータ２１１、トナー補給モータ２１２、第一の縦パスモータ５１１、第二の縦パスモータ５１２、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４を制御する。制御ユニット２００は、ＤＣ負荷制御部２０８を介してＣＬ／ＳＬ２１３を駆動し、画像形成動作を円滑に進める。ＣＰＵ２０１ａは、高圧制御部２０５を介して各種高圧制御信号を高圧ユニット２０６へ出力する。高圧ユニット２０６は、一次帯電器１０９へ適切な高圧を印加させる。ＣＰＵ２０１ａは、ＡＣドライバ２１０を介して定着装置１２７に内蔵されているヒータのＯＮ／ＯＦＦを制御する。定着装置１２７には、定着装置１２７内の温度を測定するためのサーミスタ２０４が設けられている。定着装置１２７の温度変化に対応するサーミスタ２０４の抵抗値変化は、Ａ／Ｄ２０３によって電圧値へ変換された後、デジタル値としてＣＰＵ２０１ａへ入力される。ＣＰＵ２０１ａは、デジタル値としての温度データに基づいてＡＣドライバ２１０を介して定着装置１２７の温度を制御する。
【００２３】
（制御ユニットとモータの接続形態）
次に、図３を用いて、画像形成装置１００に設けられたモータと制御ユニット２００との接続形態を説明する。画像形成装置１００は、制御ユニット２００が共通で電気部品の使用数が異なる複数のモデルを有する。図３は、制御ユニット２００とモータの接続形態を示す図である。画像形成装置１００の印刷速度の違いによって使用する電気部品としてのモータの個数が異なるモデルを例にとって、本実施形態を説明する。
【００２４】
図３（ａ）は、１分当たり７０枚印刷可能な画像形成装置１００の第一のモデルのモータ配置を示す図である。第一の縦パスローラ８１１は、第一の縦パスモータ（電気部品）５１１によって駆動される。第二の縦パスローラ８１２は、第二の縦パスモータ（電気部品）５１２によって駆動される。給送ローラ８１３は、給送モータ（電気部品）５１３によって駆動される。マルチ給送ローラ８１４は、マルチ給送モータ（電気部品）５１４によって駆動される。第一の縦パスモータ５１１、第二の縦パスモータ５１２、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４は、モータ取付板金９００に取り付けられている。制御ユニット２００は、コネクタ（第一のコネクタ）３００が設けられている。第一の縦パスモータ５１１は、コネクタ３０１が設けられている。第二の縦パスモータ５１２は、コネクタ３０２が設けられている。給送モータ５１３は、コネクタ３０３が設けられている。マルチ給送モータ５１４は、コネクタ３０４が設けられている。ワイヤーハーネス８０１は、制御ユニット２００のコネクタ３００を、４つの搬送モータ（第一の縦パスモータ５１１、第二の縦パスモータ５１２、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４）のコネクタ３０１、３０２、３０３及び３０４に接続する。制御ユニット２００は、ワイヤーハーネス８０１を介して、４つの搬送モータ（第一の縦パスモータ５１１、第二の縦パスモータ５１２、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４）の駆動を制御する。
【００２５】
図３（ｂ）は、１分当たり３５枚印刷可能な画像形成装置１００の第二のモデルのモータ配置を示す図である。第一の縦パスモータ５１１、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４は、モータ取付板金９００に取り付けられている。３５枚印刷可能な第二のモデルは、７０枚印刷可能な第一のモデルに比べて記録媒体の搬送速度が遅い。そのため、第一の縦パスローラ８１１及び第二の縦パスローラ８１２を駆動するトルクは、第一の縦パスモータ５１１のモータトルクのみで十分に満足される。そこで、歯車構成を改良し、第一の縦パスモータ５１１のみによって、改良した歯車機構を介して第一の縦パスローラ８１１及び第二の縦パスローラ８１２を駆動する。従って、３５枚印刷可能な第二のモデルにおいては、第二の縦パスモータ５１２が不要である。ワイヤーハーネス８０２は、制御ユニット２００のコネクタ３００を、３つの搬送モータ（第一の縦パスモータ５１１、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４）のコネクタ３０１、３０３及び３０４に接続する。制御ユニット２００は、ワイヤーハーネス８０２を介して、３つの搬送モータ（第一の縦パスモータ５１１、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４）の駆動を制御する。
【００２６】
（ワイヤーハーネス）
図４は、制御ユニット２００のコネクタ３００と搬送モータのコネクタとの結線図である。図４（ａ）は、１分当たり７０枚印刷可能な第一のモデルのワイヤーハーネス８０１の結線図である。ワイヤーハーネス８０１は、一端部に、制御ユニット２００のコネクタ３００に着脱可能なコネクタ（第三のコネクタ）３０が設けられている。コネクタ３０は、画像形成装置１００の複数のモデルのすべてにおいて共通して用いられる。制御ユニット２００のコネクタ３００は、複数の極を有する。ワイヤーハーネス８０１のコネクタ３０の極数は、制御ユニット２００のコネクタ３００の極数と同じである。ワイヤーハーネス８０１は、他端部に、４つのコネクタ（第四のコネクタ）３１、３２、３３及び３４が設けられている。コネクタ３１は、第一の縦パスモータ５１１のコネクタ（第二のコネクタ）３０１に着脱可能に接続される。コネクタ３２は、第二の縦パスモータ５１２のコネクタ（第二のコネクタ）３０２に着脱可能に接続される。コネクタ３３は、給送モータ５１３のコネクタ（第二のコネクタ）３０３に着脱可能に接続される。コネクタ３４は、マルチ給送モータ５１４のコネクタ（第二のコネクタ）３０４に着脱可能に接続される。
【００２７】
第一の縦パスモータ５１１、第二の縦パスモータ５１２、給送モータ５１３及びマルチ給送モータ５１４は、制御ユニット２００に実装されたモータドライバ２０７によって駆動される。コネクタ３０の１極のＡ相信号は、第一の縦パスモータ５１１のコネクタ３０１に接続されるコネクタ３１の４極にケーブル８２１で接続される。コネクタ３０の２極のＡＸ相信号は、第一の縦パスモータ５１１のコネクタ３０１に接続されるコネクタ３１の３極にケーブル８２１で接続される。コネクタ３０の３極のＢ相信号は、第一の縦パスモータ５１１のコネクタ３０１に接続されるコネクタ３１の２極にケーブル８２１で接続される。コネクタ３０の４極のＢＸ相信号は、第一の縦パスモータ５１１のコネクタ３０１に接続されるコネクタ３１の１極にケーブル８２１で接続される。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、コネクタ３０の５極から８極は、第二の縦パスモータ５１２のコネクタ３０２に接続されるコネクタ３２にケーブル８２１で接続される。コネクタ３０の９極から１２極は、給送モータ５１３のコネクタ３０３に接続されるコネクタ３３にケーブル８２１で接続される。コネクタ３０の１３極から１６極は、マルチ給送モータ５１４のコネクタ３０４に接続されるコネクタ３４にケーブル８２１で接続される。図４（ａ）に示す第一のモデルにおいては、コネクタ３０の１６極すべてのピンにケーブル８２１が接続されている。したがって、複数のケーブル８２１のうちの一つのケーブルは、コネクタ３０の一端部の極（１極）に接続され、複数のケーブル８２１のうちの別の一つのケーブルは、コネクタ３０の他端部の極（１６極）に接続されている。
【００２９】
第一のモデルにおいては、制御ユニット２００のコネクタ３００に最大４つの搬送モータが電気的に接続されるが、コネクタ３００に接続される搬送モータの最大数は、これに限定されるものではない。コネクタ３００に電気的に接続可能な搬送モータの最大数は、３つ以上であればよい。
【００３０】
図４（ｂ）は、１分当たり３５枚印刷可能な第二のモデルのワイヤーハーネス８０２の結線図である。ワイヤーハーネス８０２は、一端部に、制御ユニット２００のコネクタ（第一のコネクタ）３００に着脱可能なコネクタ（第三のコネクタ）３０が設けられている。第二のモデルのコネクタ３０は、第一のモデルのコネクタ３０と兼用されているので、ワイヤーハーネス８０２のコネクタ３０の極数は、制御ユニット２００のコネクタ３００の極数と同じである。しかし、ワイヤーハーネス８０２の複数のケーブル８２２の本数（１２本）は、コネクタ３０の極数（１６）より少ない。ワイヤーハーネス８０２は、他端部に、３つのコネクタ（第四のコネクタ）３１、３３及び３４が設けられている。コネクタ３１は、第一の縦パスモータ５１１のコネクタ（第二のコネクタ）３０１に着脱可能に接続される。コネクタ３３は、給送モータ５１３のコネクタ（第二のコネクタ）３０３に着脱可能に接続される。コネクタ３０４は、マルチ給送モータ５１４のコネクタ（第二のコネクタ）３０４に着脱可能に接続される。したがって、複数のケーブル８２２のうちの一つのケーブルは、コネクタ３０の一端部の極（１極）に接続され、複数のケーブル８２２のうちの別の一つのケーブルは、コネクタ３０の他端部の極（１６極）に接続されている。第二のモデルにおいては、第二の縦パスモータ５１２が不要であるので、ワイヤーハーネス８０２のケーブル８２２の本数（本実施形態において１２本）がコネクタ３０の極数より少ない。コネクタ３０の５極、６極、７極及び８極のピンにはケーブル８２２が接続されていない。ケーブル８２２が接続されていないコネクタ３０の５極、６極、７極及び８極は、コネクタ３０の長手方向において中央部又は中央部の近傍に配置されている。
【００３１】
第二のモデルにおいては、最大４つの搬送モータが接続可能なコネクタ３００に３つの搬送モータが電気的に接続されるが、コネクタ３００に接続される搬送モータの数は、これに限定されるものではない。コネクタ３００には、少なくとも２つの搬送モータが電気的に接続されているとよい。
【００３２】
（コネクタ）
図５は、コネクタ３０のピンに接続されるケーブル８２１、８２２及び８２３を示す図である。図５（ａ）は、本実施形態によるコネクタ３０の１６極すべてのピンにケーブル８２１が接続されている状態を示す図である。この状態でコネクタ３００に対してワイヤーハーネス８０１のＡ部を指で挟んでコネクタ３０を挿抜する場合は、コネクタ３０の姿勢が安定した状態にある。つまり、制御ユニット２００のコネクタ３００の頂部の面（以下、コネクタ面という）３００ａに対して、ワイヤーハーネス８０１のコネクタ３０の位置が定めやすく、コネクタ３０をコネクタ３００に対して垂直方向ＶＤに挿抜することができる。コネクタ３０の挿抜性が良いため、コネクタ３００に対してコネクタ３０を正しく押し込むことができ、コネクタ３００とコネクタ３０の嵌合も確実に行える。
【００３３】
次に、図５（ｂ）は、参考例を示す図である。図５（ｂ）に示す参考例において、コネクタ３０の１３極、１４極、１５極及び１６極にケーブル８２３が接続されていない状態を示す図である。この状態でコネクタ３００に対してワイヤーハーネス８０３のＣ部を指で挟んでコネクタ３０を挿抜する場合は、コネクタ３０の１極から１２極に応力が加わり、コネクタ３０の姿勢が安定しない状態になる。そのため、制御ユニット２００のコネクタ３００のコネクタ面３００ａに対して、ワイヤーハーネス８０３のコネクタ３０の位置が定めにくく、コネクタ３０は、コネクタ３００に対して斜め方向ＯＤの挿抜になりやすい。その結果、コネクタ３０の挿抜時に、コネクタ３００のピンを曲げてしまったり、コネクタ３００に対してコネクタ３０が正しく押し込めなかったりすることがある。
【００３４】
次に、図５（ｃ）は、本実施形態によるコネクタ３０の５極、６極、７極及び８極にケーブル８２２が接続されていない状態を示す図である。この状態でコネクタ３００に対してワイヤーハーネス８０２のＢ部を指で挟んでコネクタ３０を挿抜する場合は、コネクタ３０の両端の１極及び１６極にも応力が加わるためコネクタ３０の姿勢が安定した状態になる。したがって、図５（ａ）に示す状態と同様に、制御ユニット２００のコネクタ３００のコネクタ面３００ａに対して、ワイヤーハーネス８０２のコネクタ３０の位置を定めやすく、コネクタ３０をコネクタ３００に対して垂直方向ＶＤに挿抜することができる。コネクタ３０の挿抜性を良好に維持できるため、コネクタ３００に対してコネクタ３０を正しく押し込むことができ、コネクタ３００とコネクタ３０の嵌合も確実に行える。
【００３５】
本実施形態は、制御ユニット２００が共通で電気部品としてのモータの使用数が異なる複数のモデルを有する画像形成装置１００を例に説明した。しかし、制御ユニット２００が共通で電気部品としてセンサ類２１４、ＣＬ／ＳＬ２１３、ソレノイド又はスイッチの使用数が異なる複数のモデルを有する画像形成装置にも本実施形態を適用することができる。
【００３６】
本実施形態は、第一のモデルが高速機であり、第二のモデルが低速機である例を説明した。しかし、本実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、第一のモデルがフルカラー機であり、第二のモデルがモノクロ機であってもよい。本実施形態によれば、高速機及び低速機、フルカラー機及びモノクロ機など複数のモデルが存在する製品において、制御基板を共通化しても、コネクタ同士の挿抜性を低下させることなく、コネクタ同士の挿抜を正しく行うことができる。
【００３７】
本実施形態によれば、複数のモデルに共通の制御ユニット２００のコネクタ３００へワイヤーハーネス８０１、８０２のコネクタ３０を着脱する際のコネクタ３０の傾きを低減することができる。
【符号の説明】
【００３８】
３０・・・コネクタ（第三のコネクタ）
３１、３２、３３、３４・・・コネクタ（第四のコネクタ）
１００・・・画像形成装置
２００・・・制御ユニット
２１４・・・センサ類（電気部品）
２１３・・・ＣＬ／ＳＬ（電気部品）
３００・・・コネクタ（第一のコネクタ）
３０１、３０２、３０３、３０４・・・コネクタ（第二のコネクタ）
５１１・・・第一の縦パスモータ（電気部品）
５１２・・・第二の縦パスモータ（電気部品）
５１３・・・給送モータ（電気部品）
５１４・・・マルチ給送モータ（電気部品）５１４
８０１、８０２・・・ワイヤーハーネス
８２１、８２２・・・ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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