(57)【要約】      （修正有）【課題】一体的に形成された遮光部材の貫通孔の内周面が滑らかな曲面である場合と比して、貫通孔の内周面の加工を容易にした上で、円柱状の貫通孔から出射される光が、貫通孔の軸方向に対して傾斜するのを抑制することができる遮光部材、画像読取装置、及び遮光部材の製造方法を得る。【解決手段】一方向に延びた溝１６６が表面及び裏面に形成され、少なくとも該溝の内面に光の反射を低減又は光を乱反射させる表面処理がされた複数の板材１６０であって、一方の該板材の該溝と他方の該板材の該溝とを対向させて円柱状又は多角柱状の貫通孔１７０が該一方向とは交差する方向に並ぶように板厚方向に重ねられた複数の該板材を備えている。【選択図】図１
2020144258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延びた溝が表面及び裏面に形成され、少なくとも該溝の内面に光の反射を低減させる表面処理がされた複数の板材であって、一方の該板材の該溝と他方の該板材の該溝とを対向させて円柱状又は多角柱状の貫通孔が該一方向とは交差する方向に並ぶように板厚方向に重ねられた複数の該板材を備える遮光部材。
【請求項２】
前記板材において、前記溝の内面のみに前記表面処理がされている請求項１に記載の遮光部材。
【請求項３】
前記板材の表面及び裏面に複数の前記溝が夫々形成されている請求項１又は２に記載の遮光部材。
【請求項４】
前記一方向から見て、前記板材の表面に形成された前記溝と前記板材の裏面に形成された前記溝とは、千鳥状に配置されている請求項３に記載の遮光部材。
【請求項５】
画像が形成された対象物に向けて光を出射する発光部と、
該対象物から反射された反射光が通過する複数の貫通孔が形成された請求項１〜４の何れか１項に記載の遮光部材と、
該貫通孔の軸方向で、該貫通孔と夫々対向するレンズが複数形成され、該遮光部材を通過した反射光が通過する光学部材と、
前記光学部材を通過した反射光を受光する受光素子が複数実装された受光基板と、
を備えた画像読取装置。
【請求項６】
一方向に延びた溝が表面及び裏面に形成され、少なくとも該溝の内面に光の反射を低減させる表面処理がされた複数の板材を準備する準備工程と、
一方の該板材の該溝と他方の該板材の該溝とを対向させることで光が通過する円柱状又は多角柱状の貫通孔が形成されるように複数の該板材を板厚方向に重ねる重ね工程と、
複数の突起を有する矯正治具を用い、複数の該板材が重ねられた状態で夫々の該貫通孔に該突起を挿入することで該貫通孔の相対位置関係を矯正する矯正工程と、
を備える遮光部材の製造方法。
【請求項７】
前記準備工程では、
多数個取りの射出成形工法により、前記板厚方向から見て前記板材が並ぶように複数の前記板材をゲート及びランナーによって接続されている状態で準備し、
前記重ね工程では、
複数の前記板材がゲート及びランナーによって接続されている状態で、夫々の前記板材を位置決めする位置決め治具にセットし、ゲートをカットする工程と、
既に前記位置決め治具にセットされている前記板材に他の前記板材を重ねるように、複数の他の前記板材がゲート及びランナーによって接続されている状態で、夫々の他の前記板材を前記位置決め治具にセットし、ゲートをカットする工程と、
が繰り返される請求項６に記載の遮光部材の製造方法。
【請求項８】
前記板材を射出成形工法によって成形するときに、前記板材に粗面を形成する請求項７に記載の遮光部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光部材、画像読取装置、及び遮光部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の遮光部は、マイクロレンズアレイの材質の熱膨張率と遮光部を構成する遮光部材の材質の熱膨張率の差による相対位置のずれの大きな長手方向に、間隙を介して分割された複数の遮光部材から構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８-０８７３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、遮光部材は、一体的に形成されており、この遮光部材には、光が通過する複数の円柱状の貫通孔が形成されている。そして、貫通孔の内周面は、凹凸が形成されていない滑らかな曲面とされている。このため、この貫通孔に入射した光の一部が、内周面で反射して、貫通孔の軸方向に対して傾斜する方向に、貫通孔から出射してしまうことがある。
【０００５】
本発明の課題は、一体的に形成された遮光部材の貫通孔の内周面が滑らかな曲面である場合と比して、貫通孔の内周面の加工を容易にした上で、円柱状の貫通孔から出射される光が、貫通孔の軸方向に対して傾斜するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様に係る遮光部材は、一方向に延びた溝が表面及び裏面に形成され、少なくとも該溝の内面に光の反射を低減させる表面処理がされた複数の板材であって、一方の該板材の該溝と他方の該板材の該溝とを対向させて円柱状又は多角柱状の貫通孔が該一方向とは交差する方向に並ぶように板厚方向に重ねられた複数の該板材を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２態様に係る遮光部材は、第１態様に記載の遮光部材において、前記板材において、前記溝の内面のみに前記表面処理がされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３態様に係る遮光部材は、第１又は２態様に記載の遮光部材において、前記板材の表面及び裏面に複数の前記溝が夫々形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４態様に係る遮光部材は、第３態様に記載の遮光部材において、前記一方向から見て、前記板材の表面に形成された前記溝と前記板材の裏面に形成された前記溝とは、千鳥状に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第５態様に係る画像読取装置は、画像が形成された対象物に向けて光を出射する発光部と、該対象物から反射された反射光が通過する複数の貫通孔が形成された請求項１〜４の何れか１項に記載の遮光部材と、該貫通孔の軸方向で、該貫通孔と夫々対向するレンズが複数形成され、該遮光部材を通過した反射光が通過する光学部材と、前記光学部材を通過した反射光を受光する受光素子が複数実装された受光基板と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第６態様に係る遮光部材の製造方法は、一方向に延びた溝が表面及び裏面に形成され、少なくとも該溝の内面に光の反射を低減させる表面処理がされた複数の板材を準備する準備工程と、一方の該板材の該溝と他方の該板材の該溝とを対向させることで光が通過する円柱状又は多角柱状の貫通孔が形成されるように複数の該板材を板厚方向に重ねる重ね工程と、複数の突起を有する矯正治具を用い、複数の該板材が重ねられた状態で夫々の該貫通孔に該突起を挿入することで該貫通孔の相対位置関係を矯正する矯正工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第７態様に係る遮光部材の製造方法、第６態様に記載の遮光部材の製造方法において、前記準備工程では、多数個取りの射出成形工法により、前記板厚方向から見て前記板材が並ぶように複数の前記板材をゲート及びランナーによって接続されている状態で準備し、前記重ね工程では、複数の前記板材がゲート及びランナーによって接続されている状態で、夫々の前記板材を位置決めする位置決め治具にセットし、ゲートをカットする工程と、既に前記位置決め治具にセットされている前記板材に他の前記板材を重ねるように、複数の他の前記板材がゲート及びランナーによって接続されている状態で、夫々の他の前記板材を前記位置決め治具にセットし、ゲートをカットする工程と、が繰り返されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第８態様に係る遮光部材の製造方法は、第７態様に記載の遮光部材の製造方法において、前記板材を射出成形工法によって成形するときに、前記板材に粗面を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１態様の遮光部材によれば、一体的に形成された遮光部材の貫通孔の内周面が滑らかな曲面である場合と比して、貫通孔の内周面の加工を容易にした上で、円柱状の貫通孔から出射される光が、貫通孔の軸方向に対して傾斜するのを抑制することができる。
【００１５】
本発明の第２態様の遮光部材によれば、板材の板面全体が粗面とされている場合と比して、重ねられた板材の間から光が漏れるのを抑制することができる。
【００１６】
本発明の第３態様の遮光部材によれば、遮光部材の長手方向に並ぶ貫通孔の列を、複数形成することができる。
【００１７】
本発明の第４態様の遮光部材によれば、遮光部材に形成された貫通孔を遮光部材の長手方向に沿った千鳥状に配置することができる。
【００１８】
本発明の第５態様の画像読取装置によれば、貫通孔の内周面が滑らかな面である遮光部材を備える場合と比して、読取画像がぼけてしまうのを抑制することができる。
【００１９】
本発明の第６態様の遮光部材の製造方法によれば、溝を対向させて板材を積み重ね、次の工程で板材を接合する場合と比して、貫通孔の相対位置精度を向上させることができる。
【００２０】
本発明の第７態様の遮光部材の製造方法によれば、射出成形に用いられた金型において異なる部位で成形された板材が重ねられる場合と比して、板材の形状が異なることで生じる一の板材と他の板材との相対位置精度の低下が抑制される。
【００２１】
本発明の第８態様の遮光部材の製造方法によれば、板材を成形した後にショットブラストによって粗面を形成する場合と比して、工数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る遮光部材を示した拡大平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る遮光部材を示した平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る遮光部材を構成する板材を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像読取装置の集光部を構成するロッドレンズを示した拡大平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る画像読取装置の集光部を構成するロッドレンズを示した拡大斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像読取装置の集光部を示した分解斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像読取装置の集光部を示した斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る画像読取装置の集光部を示した断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る遮光部材において貫通孔の内周面の反射性能を説明するのに用いた説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る画像読取装置を示した分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る画像読取装置を示した断面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る画像読取装置を示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る画像読取装置を示した斜視図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る画像読取装置を示した斜視図である。
【図１７】本発明の実施形態に係る画像読取装置を備えた画像読取部を示した構成図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る画像読取装置を備えた画像読取部を示した構成図である。
【図１９】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法において、射出成形後にゲート及びランナーが接続された状態の板材を示した全体平面図である。
【図２０】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法において、射出成形後にゲート及びランナーが接続された状態の板材を示した斜視図である。
【図２１】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法に用いられる位置決め治具を示した斜視図である。
【図２２】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法に用いられる位置決め治具を示した斜視図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法に用いられる位置決め治具を示した側面図である。
【図２４】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における重ね工程を示した斜視図である。
【図２５】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法に用いられる位置決め治具によって板材が位置決めされている状態を示した斜視図である。
【図２６】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における重ね工程を示した斜視図である。
【図２７】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における重ね工程を示した斜視図である。
【図２８】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における重ね工程を示した斜視図である。
【図２９】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における重ね工程を示した斜視図である。
【図３０】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における矯正工程を示した斜視図である。
【図３１】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における矯正工程を示した斜視図である。
【図３２】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における接合工程を示した斜視図である。
【図３３】本発明の実施形態に係る遮光部材の製造方法における接合工程を示した斜視図である。
【図３４】本発明の実施形態に対する比較形態に係る画像読取装置の集光部を示した断面図である。
【図３５】本発明の実施形態に対する比較形態に係る画像読取装置の集光部を示した分解斜視図である。
【図３６】本発明の実施形態に対する変形形態に係る画像読取装置の遮光部材を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態に係る遮光部材、画像読取装置、及び遮光部材の製造方法の一例を図１〜図３５に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００２４】
（全体構成）
本実施形態に係る画像読取装置１００を備えた画像読取部６０は、図１８に示されるように、一枚の原稿Ｇの画像を読み取る際に原稿Ｇが載せられる第一透明板６２（所謂プラテンガラス）と、第一透明板６２の装置幅方向の一方（図中左方）に配置される第二透明板７２とを備えている。そして、第一透明板６２及び第二透明板７２は、画像読取部６０の筐体６０ａの上部に嵌め込まれている。
【００２５】
この第一透明板６２及び第二透明板７２の上方には、第一透明板６２及び第二透明板７２を開放又は閉塞する開閉カバー６６が配置されている。そして、開閉カバー６６の内部には、複数枚の原稿Ｇを開閉カバー６６内の搬送経路７０に沿って搬送して、第二透明板７２の上方の原稿読取位置Ｒを通過させる搬送装置６４（所謂ＡＤＦ装置）が備えられている。
【００２６】
また、筐体６０ａの内部には、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像と、搬送装置６４によって原稿読取位置Ｒに搬送された原稿Ｇの画像とを読み取る画像読取装置１００が備えられている。さらに、画像読取部６０は、画像読取装置１００を装置幅方向に駆動する駆動装置７４を備えている。なお、画像読取装置１００については、詳細を後述する。
【００２７】
駆動装置７４は、図１５、図１８に示されるように、装置幅方向（画像読取装置１００の移動方向）に延びるシャフト７６と、画像読取装置１００の筐体１１４の下面に取り付けられ、シャフト７６に摺動可能に支持される摺動部材７８とを備えている。
【００２８】
さらに、駆動装置７４は、モータ８０と、モータ８０から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動プーリ８４と、従動回転する従動プーリ８６と、駆動プーリ８４及び従動プーリ８６に巻き掛けられている無端状の無端ベルト８２とを備えている。この駆動プーリ８４は、シャフト７６の一端に取り付けられ、従動プーリ８６は、シャフト７６の他端に取り付けられている。
【００２９】
摺動部材７８は、図１６に示されるように、筐体１１４の下面において装置奥行方向の中央側の部分に取り付けられている。この摺動部材７８は、図１３に示されるように、上下方向に延びて、無端ベルト８２の一部が嵌め込まれているスリット７８ａと、装置幅方向から見て半円形でシャフト７６と摺動する摺動面７８ｂとが形成されている。
【００３０】
また、筐体６０ａには、図１６に示されるように、シャフト７６の両端側の部分を下方から支持する一対の支持部９０が、筐体６０ａと一体的に形成されている。
【００３１】
（全体構成の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００３２】
先ず、画像読取部６０が、原稿Ｇの画像を読みとる。具体的には、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る場合は、図１７に示されるように、画像読取装置１００は、モータ８０（図１６参照）の駆動力が無端ベルト８２を介して伝達され、装置幅方向の他方側の搬送読取位置に移動して停止する。そして、搬送読取位置に配置された画像読取装置１００が、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る。
【００３３】
これに対して、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る場合は、図１８に示されるように、読取開始位置（図中実線）に配置されている画像読取装置１００は、原稿Ｇの画像を読み取りながら、第一透明板６２に沿って読取終了位置（図中二点鎖線）へ向けて装置幅方向に移動する。これにより、画像読取装置１００は、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る。
【００３４】
（画像読取装置１００）
次に、画像読取装置１００について説明する。
【００３５】
図１４に示す画像読取装置１００は、既知のＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）方式を用いて原稿Ｇ（対象物）に形成された画像を読み取るようになっている。そして、画像読取装置１００は、図１２に示されるように、受光基板１０２と、受光基板１０２と接続されている一対の配線ケーブル１０４と、配線ケーブル１０４に夫々接続されている剛性基板１０６とを備えている。さらに、画像読取装置１００は、剛性基板１０６に実装されている発光素子１２８と、円柱状とされている一対の導光体１１０（ライトガイド）と、原稿Ｇから反射した反射光を集光する集光部１１２と、筐体１１４とを備えている。また、画像読取装置１００は、筐体１１４の上面を覆うガラス板１２２を備えている。発光素子１２８は、発光部の一例である。
【００３６】
〔筐体１１４〕
筐体１１４は、図１２に示されるように、装置奥行方向に延びる箱状とされている。そして、筐体１１４には、図１０に示されるように、一対の導光体１１０が夫々収容されている一対の導光体収容部１１４ａと、一対の導光体収容部１１４ａの間に、集光部１１２が収容されているレンズ収容部１１４ｂとが形成されている。さらに、筐体１１４には、剛性基板１０６が収容されている一対の基板収容部１１４ｃが、図１２に示されるように、装置奥行方向から導光体収容部１１４ａを挟むように形成されている。
【００３７】
−導光体収容部１１４ａ−
導光体収容部１１４ａは、図１０、図１２に示されるように、装置幅方向に並んで一対形成さており、夫々の導光体収容部１１４ａは、装置奥行方向に延びている。さらに、夫々の導光体収容部１１４ａの長手方向に交差した断面は、上方が開口された半円状とされている。
【００３８】
−レンズ収容部１１４ｂ−
レンズ収容部１１４ｂは、図１０に示されるように、装置幅方向において、一対の導光体収容部１１４ａの間に形成されており、上下方向に筐体１１４の一部を貫通している。そして、レンズ収容部１１４ｂには、集光部１１２の下面の装置幅方向の端部を支持する一対の突起１１６が形成されている。
【００３９】
−基板収容部１１４ｃ−
基板収容部１１４ｃは、図１２に示されるように、導光体収容部１１４ａに対して、装置奥行方向の奥側、及び手前側に一対形成されている。具体的には、基板収容部１１４ｃは、図１１に示されるように、筐体１１４の装置奥行方向の両端の壁部１１９と、導光体収容部１１４ａとの間に形成されている
【００４０】
−その他−
筐体１１４の上部には、図１０、図１１に示されるように、ガラス板１２２の縁部を下方から支持している段部１１５が形成されている。また、筐体１１４の下部には、図１０に示されるように、受光基板１０２の上面と接触しているザグリ面１１７が形成されている。
【００４１】
〔導光体１１０〕
導光体１１０は、図１０に示されるように、筐体１１４の導光体収容部１１４ａに収容されており、透明な材料（例えば、アクリル樹脂）によって、装置奥行方向に延びる円柱状に形成されている。そして、導光体１１０は、装置幅方向に並んで一対設けられている。
【００４２】
導光体１１０は、導光体収容部１１４ａに配置され、装置奥行方向に伸縮可能に筐体１１４に図示せぬ固定部によって固定されている。そして、導光体１１０が筐体１１４に固定された状態で、導光体１１０の端面１１０ａと、筐体１１４の壁部１１９とは、装置奥行方向で離間している（図１１参照）。
【００４３】
また、導光体１１０には、導光体１１０の端面１１０ａから入射した光を、長手方向に進行させると共に、集光部１１２の上方に向けて（図１０矢印Ｂ方向）に光を出射させる反射部材（図示省略）が設けられている。
【００４４】
〔集光部１１２〕
集光部１１２は、図１０に示されるように、筐体１１４のレンズ収容部１１４ｂに収容されており、集光部１１２は、装置奥行方向に延びる直方体状とされており、遮光部材１５０と、一対のロッドレンズアレイ１５２とを備えている。
【００４５】
また、集光部１１２は、下面の装置幅方向の端部が突起１１６に支持されており、図示せぬ固定手段で筐体１１４に固定されている。この状態で、集光部１１２の長手方向の両端部と、筐体１１４の壁部１１９とは、装置奥行方向で離間している（図１１参照）。なお、集光部１１２については、詳細を後述する。
【００４６】
〔受光基板１０２〕
受光基板１０２は、図１０に示されるように、板厚方向が上下方向とされ、筐体１１４の下端部に配置されている。そして、受光基板１０２の上面が筐体１１４のザグリ面１１７と接触した状態で、受光基板１０２は、図示せぬ固定手段で筐体１１４に固定されている。
【００４７】
この受光基板１０２は、上方から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。また、受光基板１０２の上面には、複数の受光素子１２６が、装置奥行に並んで実装されている。さらに、受光基板１０２に実装されている受光素子１２６は、上下方向で集光部１１２と対向している（図１０参照）。
【００４８】
〔配線ケーブル１０４〕
配線ケーブル１０４は、一対設けられ、図１２に示されるように、受光基板１０２の装置奥行方向の両端部に基端が接続されている所謂フレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）である。一方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の奥側（図中左側）の端部と接続されており、他方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の手前側（図中右側）の端部と接続されている。
【００４９】
〔剛性基板１０６〕
剛性基板１０６は、一対設けられ、図１２に示されるように、配線ケーブル１０４の先端と接続されており、装置奥行方向から見て装置幅方向に延びている矩形状とされている。また、夫々の剛性基板１０６の一方の面（互いに対向する面）には、装置幅方向に並ぶＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）１２８（以下「発光素子１２８」）が、２個実装されている。
【００５０】
そして、剛性基板１０６は、図１１に示されるように、導光体１１０の端面１１０ａと対向した状態で、筐体１１４の基板収容部１１４ｃに収容されている。
【００５１】
〔ガラス板１２２〕
ガラス板１２２は、図１２に示されるように、板厚方向が上下方向とされ、上方から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。そして、ガラス板１２２は、図１０に示されるように、ガラス板１２２の縁部が筐体１１４の段部１１５と接触した状態で、図示せぬ固定手段で筐体１１４に固定され、筐体１１４の上面を覆うように配置されている。
【００５２】
（画像読取装置１００の作用）
次に、画像読取装置１００の作用を説明する。
【００５３】
図１１に示す発光素子１２８は、導光体１１０の端面１１０ａに光を照射する。これにより、導光体１１０の端面１１０ａから光が入射して、導光体１１０は、入射した光を、導光体１１０の長手方向に導く。そして、導光体１１０は、図１０に示されるように、集光部１１２の上方に向けて（図中矢印Ｂ方向）光を出射する。
【００５４】
さらに、集光部１１２は、導光体１１０から出射して原稿Ｇに照射され、原稿Ｇから反射した反射光を受光素子１２６に案内する（集光する）。このようにして、受光素子１２６が、原稿Ｇから反射した反射光を、受光して電気信号に変換する。
【００５５】
（要部構成）
次に、集光部１１２について説明する。集光部１１２は、図８、図１０に示されるように、遮光部材１５０と、一対のロッドレンズアレイ１５２（以下「レンズアレイ１５２」）とを備えている。そして、遮光部材１５０、一方のレンズアレイ１５２、及び他方のレンズアレイ１５２は、この順番で、ガラス板１１２側から受光基板１０２側に並んでいる。レンズアレイ１５２は、光学部材の一例である。
【００５６】
〔レンズアレイ１５２〕
レンズアレイ１５２は、例えば、透明な樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて一体的に形成されており、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。そして、レンズアレイ１５２は、図５、図６に示されるように、上方を向くと共に上方から見て装置奥行方向に延びる矩形状の上面１５２ａと、下方を向くと共に下方から見て装置奥行方向に延びる矩形状の下面１５２ｂとを有している。さらに、レンズアレイ１５２は、上面１５２ａの装置幅方向の両端縁に形成され、装置奥行方向に延びて上方に突出する突起１５４と、下面１５２ｂの装置幅方向の両端縁に形成され、装置奥行方向に延びて下方に突出する突起１５６とを有している。
【００５７】
また、上面１５２ａ及び下面１５２ｂには、上面１５２ａ又は下面１５２ｂから突出する複数のレンズ面１５８が夫々形成されている。なお、このレンズ面１５８の突出量は、突起１５４、１５６の突出量と比して小さくされている。また、レンズ面１５８の直径は、一例として、０．５〔ｍｍ〕にされている。
【００５８】
このレンズ面１５８は、装置奥行方向に沿って２列の千鳥状に並んで配置されている（図４参照）。そして、装置上下方向で、上面１５２ａに形成されたレンズ面１５８と、下面１５２ｂに形成されたレンズ面１５８とは、同様の位置に配置されている。つまり、上面１５２ａに形成されたレンズ面１５８のレンズ軸（光軸）と、下面１５２ｂに形成されたレンズ面１５８のレンズ軸とが重なっており、この一対のレンズ面１５８によってロッドレンズ１６４が形成されている。また、１列目の１個のロッドレンズ１６４と、当該１列目の１個のロッドレンズ１６４に隣接する２列目の２個のロッドレンズ１６４の位置関係は、これら３個のロッドレンズ１６４の光軸同士を結ぶと正三角形になるように配置されている。同様に、２列目の１個のロッドレンズ１６４と、当該２列目の１個のロッドレンズ１６４に隣接する１列目の２個のロッドレンズ１６４の位置関係は、これら３個のロッドレンズ１６４の光軸同士を結ぶと正三角形になるように配置されている。なお、ロッドレンズ１６４は、レンズの一例である。また、千鳥状とは、互い違いにという意味である。
【００５９】
この構成において、図６、図７に示されるように、一方のロッドレンズ１６４の光軸と、他方のロッドレンズ１６４の光軸とが重なるように、夫々のレンズアレイ１５２の突起１５４、１５６の頂部が突き合わされる。そして、図示せぬ固定部材を用いて、夫々のレンズアレイ１５２がこの状態で固定されるようになっている。
【００６０】
〔遮光部材１５０〕
遮光部材１５０は、図１、図２に示されるように、装置奥行方向に延びており、上下方向に延びた複数の貫通孔１７０が形成されており、貫通孔１７０に光を通過させることで、貫通孔１７０の軸方向に対して傾斜した方向の光を少なくするための部材である。そして、遮光部材１５０は、表面及び裏面に上下方向に延びた断面半円状の溝１６６が夫々形成された複数の板材１６０と、板材１６０を接合する接合材１６２とを備えている。なお、「板材」とは、厚さ（板厚）が同様の部材である。
【００６１】
−板材１６０−
板材１６０は、一例として、黒色のＡＢＳ樹脂（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）によって成形されており、図１、図３に示されるように、板厚方向から見て矩形状とされている。本実施形態では、一例として、高さ６〔ｍｍ〕、幅３〔ｍｍ〕、厚さ０．４〔ｍｍ〕とされている。
【００６２】
板材１６０は、長手方向が装置上下方向となるように配置されている。そして、板面が上方から見て装置幅方向に対して傾斜した状態で、板材１６０が、装置幅方向に複数重ねられている。本実施形態では、一例として、装置幅方向に対する板材１６０の傾斜角度（図１の角度Ｒ０１）は、３０〔度〕とされている。
【００６３】
また、この板材１６０の表面及び裏面に、断面半円状（円を半分にした形状）で上下方向（一方向の一例）に延びた溝１６６が夫々２本形成されている。具体的には、上方から見て、板材１６０の表面に形成されている溝１６６と、板材１６０の裏面に形成されている溝１６６とが千鳥状に配置されている。
【００６４】
換言すれば、表面に形成された溝１６６の中心と裏面に形成された溝１６６の中心とが、上方から見て板厚方向で対向しないように配置されている。
【００６５】
さらに換言すれば、表面に形成された溝１６６の底（一番深い部分）と、裏面に形成された溝１６６の底とが、上方から見て板材１６０の面沿い方向（表面または裏面に沿う方向）で異なる位置に配置されている。本実施形態では、一例として、溝１６６の半径は、０．２〔ｍｍ〕とされている。
【００６６】
溝１６６の相対位置は、前述した姿勢の板材１６０を、装置奥行方向（一方向とは交差する方向の一例）が長手方向となるように、板厚方向に重ねることで、一方の板材１６０の溝１６６と他方の板材１６０の溝１６６とが対向するように、決められている。そして、一方の板材１６０の溝１６６と他方の板材１６０の溝１６６とを対向させることで、円柱状の貫通孔１７０が形成されている。
【００６７】
貫通孔１７０は、装置奥行方向に沿って２列の千鳥状に並んで配置されており、上方から見た複数の貫通孔１７０の相対位置関係は、上方から見たレンズアレイ１５２に形成された複数のロッドレンズ１６４（図５）の相対位置関係と同様となっている。つまり、１列目の１個の貫通孔１７０と、当該１列目の１個の貫通孔１７０に隣接する２列目の２個の貫通孔１７０の位置関係は、これら３個の貫通孔１７０の中心軸同士を結ぶと正三角形になるように配置されている。同様に、２列目の１個の貫通孔１７０と、当該２列目の１個の貫通孔１７０に隣接する１列目の２個の貫通孔１７０の位置関係は、これら３個の貫通孔１７０の中心軸同士を結ぶと正三角形になるように配置されている。本実施形態では、板材１６０が重ねられることで形成された遮光部材１５０の装置奥行方向の長さは、一例として、３１８〔ｍｍ〕となる。
前記した構成により、遮光部材１５０は、貫通孔１７０間のピッチを従来よりも狭くすることができる。具体的には、遮光部材１５０は、貫通孔１７０間の肉厚が、溝１１６の半径の半分以下になるまで貫通孔１７０間を近接して配置できる。前記の例示した寸法（板材１６０の厚さが０．４〔ｍｍ〕、角度Ｒ０１が３０〔度〕、溝１６６の半径が０．２〔ｍｍ〕）においては、貫通孔１７０間のピッチが約０．４６〔ｍｍ〕になり、貫通孔１７０間の肉厚が０．０６〔ｍｍ〕になる。このように、遮光部材１５０は、貫通孔１７０間の肉厚が、溝１１６の半径の半分以下とされている。      
【００６８】
また、溝１６６の内面１６６ａ（貫通孔１７０の内周面１７０ａ）は、光の反射を低減させる表面処理の一例としての粗面とされており、梨地程度の深さ２〔μｍ〕のシボが形成されている。ここで、粗面とは、滑らかな面に対する光の反射率と比して、低い反射率の面である。つまり、粗面は、光を反射させるのを抑制する反射抑制手段として機能している。なお、滑らかな面とは、凹凸が形成されていない面であって、板材１６０において溝１６６の内面１６６ａ以外の面は、滑らかな面である。
【００６９】
具体的には、粗面の８０〔度〕反射率（測定面に対して直交する方向に対して８０度を成す角度から入射した光のエネルギーに対して、８０度を成す角度に反射する光のエネルギーの割合：図９参照）は、５５〔％〕未満である。また、貫通孔１７０の内周面１７０ａに反射することで貫通孔１７０から出射される光が、貫通孔１７０の軸方向に対して傾斜するのを抑制する観点から、８０〔度〕反射率については、低い方が好ましい。具体的には、８０〔度〕反射率については、３０〔％〕未満が好ましく、１０〔％〕未満がさらに好ましい。また、０．０４〔％〕未満が特に好ましい。
【００７０】
なお、この８０〔度〕反射率については、変角光度計（例えば、ニッカ電測株式会社製のゴニオフォトメータ）を用いて測定することができる。
【００７１】
−接合材１６２−
接合材１６２は、重ねられた一方の板材１６０の板面及び他方の板材１６０の板面との間に薄膜状に形成されており、一方の板材１６０と他方の板材１６０とを接合している。本実施形態では、接合材１６２は、一例として、アクリル系の接着剤である。
【００７２】
以上説明したように、図６、図７に示されるように、ロッドレンズ１６４の光軸と、貫通孔１７０の中心軸とが重なるように、遮光部材１５０の底面に突起１５４が突き当てられている。そして、図示せぬ固定部材を用いて、遮光部材１５０及びレンズアレイ１５２がこの状態で固定されるようになっている。
【００７３】
そして、原稿Ｇから反射した反射光が、図８に示す遮光部材１５０に形成された貫通孔１７０を通過して、一方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射する。さらに、一方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、一方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射し、他方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射する。他方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、他方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射して、受光素子１２６（図１０参照）に集まる（集光する）。
【００７４】
（遮光部材１５０の製造方法）
次に、遮光部材１５０の製造方法について説明する。
〔準備工程〕
準備工程では、一方向に延びた断面半円状の溝１６６が表面及び裏面に形成され板材１６０であって、溝１６６の内面１６６ａのみが粗面とされた複数の板材１６０を準備する。具体的には、射出成形工法により、黒色のＡＢＳ樹脂を用いて、６個の板材１６０を一度に成形すること（多数個取り）で、板材１６０を準備する。
【００７５】
射出成形機から取り出された状態で、板材１６０の溝１６６の内面１６６ａには、粗面が形成されており、図１９に示されるように、ゲート３００及びランナー３１０によって６個の板材１６０が繋がっている。具体的には、射出成形を行う際の金型の移動方向（型抜き方向）は、板材１６０の板厚方向とされている。このため、金型の成形面を凹凸とすることで、溝１６６の内面１６６ａの加工（シボ加工）が容易になっており、溝１６６の内面１６６ａに粗面が形成されている。
【００７６】
また、板材１６０の板厚方向（図中矢印Ｚ方向）から見て、板材１６０の短手方向（図中矢印Ｘ方向）に間隔を空けて３個の板材１６０が列状に並んでおり、この列状に並んだ板材１６０の列が板材１６０の長手方向（図中矢印Ｙ方向）に間隔を空けて２列設けられている。板材１６０の短手方向（以下「板材短手方向」）で隣り合う板材１６０の間隔は、板材１６０の長手方向（以下「板材長手方向」）で隣り合う板材１６０の間隔と比して長くなっている。
【００７７】
そして、ゲート３００は、図１９、図２０に示されるように、板材１６０において板材短手方向を向いた一対の端面１６０ａから、板材短手方向に夫々と突出している。
【００７８】
また、ランナー３１０は、板材短手方向に沿って延びているランナー３１０ａと、板材長手方向に沿って延びているランナー３１０ｂとに分けられる。ランナー３１０ａの一端は、夫々のゲート３００の先端に接続されている。さらに、短手方向で隣に板材１６０が配置されている場合は、短手方向で隣に配置された板材１６０側に延びているランナー３１０ａの他端は、隣に配置された板材１６０から延びているランナー３１０ａの他端と接続されている。
【００７９】
さらに、板材長手方向に延びているランナー３１０ｂの両端は、ランナー３１０ａの他端に夫々接続されている。
【００８０】
このようにして、ゲート３００及びランナー３１０によって接続されている状態の板材１６０が準備される。
【００８１】
〔重ね工程〕
重ね工程では、一方の板材１６０の溝１６６と他方の板材１６０の溝１６６とを対向させることで光が通過する円柱状の貫通孔１７０が形成されるように複数の板材１６０を、位置決め治具３３０を用いて重ねる。
【００８２】
−位置決め治具３３０−
先ず、位置決め治具３３０について説明する。図２１に示されるように、鉛直方向の上方を向いた基準面３２０に、６個の位置決め治具３３０が取り付けられている。６個の位置決め治具３３０の相対位置関係は、図１９に示すランナー３１０及びゲート３００によって接続されている状態の６個の板材１６０の相対位置関係と同様とされている。つまり、位置決め治具３３０は、重ねられる板材１６０の板材短手方向（図中矢印Ｘ）に間隔を空けて３個の位置決め治具３３０が列状に並んでおり、この列状に並んだ位置決め治具３３０の列が重ねられる板材１６０の板材長手方向（図中矢印Ｙ方向）に間隔を空けて２列設けられている。
【００８３】
さらに、夫々の位置決め治具３３０は、図２１に示されるように、重ねられる板材１６０の板厚方向（上下方向）に対して傾斜する方向に延びている。本実施形態では、位置決め治具３３０は、板材長手方向（図中矢印Ｙ方向）から見て、重ねられる板材１６０の板厚方向（図中矢印Ｚ方向）に対して、３０〔度〕（図２３の角度Ｒ０２）傾斜している。
【００８４】
さらに、夫々の位置決め治具３３０には、図２２に示されるように、ランナー３１０及びゲート３００が接続された状態の板材１６０（図２０参照）が挿入される挿入空間３３２が形成されおり、挿入空間３３２は、重ねられる板材１６０の板厚方向（図中矢印Ｚ方向）に対して傾斜する方向に延びており、上方が開放されている。さらに、挿入空間３３２を形成する壁面によって、挿入空間３３２に挿入された（セットされた）板材１６０の挿入位置が決められるようになっている（図２５参照）。
【００８５】
また、位置決め治具３３０には、ランナー３１０及びゲート３００が接続された状態の板材１６０が上方から挿入空間３３２へ挿入されるように、ゲート３００が通る一対の逃げ部３３６が形成されている。逃げ部３３６は、板材短手方向（図中矢印Ｘ方向）に、挿入空間３３２から夫々延びており、上方が開放されている。さらに、逃げ部３３６の逃げ幅（図中の幅Ｗ０１）は、板材長手方向の長さと比して短くされている。
【００８６】
また、位置決め治具３３０には、重ねられた板材１６０によって形成された貫通孔１７０の軸方向の両端を、外部に開放する開放部３３８が形成されている。開放部３３８は、板材長手方向（図中矢印Ｙ方向）に、挿入空間３３２から夫々延びており、上方が開放されている。さらに、開放部３３８の開放幅（図中の幅Ｗ０２）は、板材短手方向の長さと比して短くされている。
【００８７】
−重ね工程−
以上説明した６個の位置決め治具３３０を用いて複数の板材１６０を重ねる場合には、先ず、図２１、図２４に示されるように、ランナー３１０及びゲート３００が接続された状態の６個の板材１６０を、位置決め治具３３０の挿入空間３３２へ上方から夫々挿入する。そして、夫々のゲート３００を、専用工具を用いてカットして（ゲートをカットする工程：図２６参照）、ランナー３１０及びゲート３００を板材１６０から取り除く。この状態で、図２３に示されるように、挿入空間３３２に挿入された板材１６０の溝１６６の端部が、開放部３３８から外部に開放されている。
【００８８】
ゲートカットされた板材１６０が挿入空間３３２に挿入された状態で、図２６、図２７に示されるように、ランナー３１０及びゲート３００が接続された状態の６個の板材１６０を、位置決め治具３３０の挿入空間３３２へ上方から夫々挿入する。そして、夫々のゲート３００を、専用工具を用いてカットして、ランナー３１０及びゲート３００を板材１６０から取り除く（ゲートをカットする工程）。
【００８９】
この作業を繰り返すことで、図２８、図２９に示されるように、位置決め治具３３０の挿入空間３３２に複数の板材１６０が重ねられる。なお、重ねられる板材１６０の枚数については、一例として、遮光部材１５０を構成する板材１６０の枚数の１／６０程度である。そして、この状態で、一方の板材１６０の表面の溝１６６と、他方の板材１６０の裏面の溝１６６とが対向しており、貫通孔１７０が形成されている。
【００９０】
〔矯正工程〕
矯正工程では、複数の突起３５０ｂ、３５２ｂを有する矯正治具３５０、３５２を用いて貫通孔１７０の相対位置関係を矯正する。具体的には、複数の板材１６０が重ねられた状態で、夫々の貫通孔１７０に矯正治具３５０、３５２の突起３５０ｂ、３５２ｂを挿入することで貫通孔１７０の相対位置関係を矯正する。
【００９１】
−矯正治具３５０、３５２−
先ず、矯正治具３５０について説明する。矯正治具３５０は、図３０、図３１に示されるように、位置決め治具３３０の挿入空間３３２に重ねられた複数の板材１６０に対して、板材長手方向の一方側から貫通孔１７０の相対位置関係を矯正する治具である。また、矯正治具３５２は、位置決め治具３３０の挿入空間３３２に重ねられた複数の板材１６０に対して、板材長手方向の他方側から貫通孔１７０の相対位置関係を矯正する治具である。
【００９２】
矯正治具３５０と矯正治具３５２とは、板材長手方向の中央に対して対称形状とされている。矯正治具３５０、３５２は、図３０に示されるように、板部３５０ａ、３５２ａと、複数の突起３５０ｂ、３５２ｂとを備えている。板部３５０ａ、３５２ａは、板材長手方向から見て、平行四辺形状とされており、位置決め治具３３０に形成された開放部３３８の領域と比して小さくなっている。
【００９３】
突起３５０ｂ、３５２ｂは、板部３５０ａ、３５２ａの板面に取り付けられ、基端から先端に向かって外径が小さくされた断面円状とされている。この突起３５０ｂ、３５２ｂの基端の外径は、貫通孔１７０の直径と同様とされている。さらに、夫々の突起３５０ｂ、３５２ｂの相対位置関係は、ロッドレンズ１６４（図５）の相対位置関係と同様となっている。
【００９４】
−矯正工程−
以上説明した矯正治具３５０、３５２を用い、重ねられた複数の板材１６０によって形成された貫通孔１７０の相対位置関係を矯正する場合には、図３０、図３１に示されるように、矯正治具３５０、３５２の突起３５０ｂ、３５２ｂを全ての貫通孔１７０に差し込む。
【００９５】
具体的には、矯正治具３５０を、挿入空間３３２に板材長手方向の一方側から板材１６０に接近させる。そして、矯正治具３５０の板部３５０ａを開放部３３８に移動させ、矯正治具３５０の突起３５０ｂを、複数の板材１６０によって形成された貫通孔１７０の一方側の部分に挿入する。さらに、矯正治具３５２を、挿入空間３３２に板材長手方向の他方側から板材１６０に接近させる。そして、矯正治具３５２の板部３５２ａを開放部３３８に移動させ、矯正治具３５２の突起３５２ｂを、複数の板材１６０によって形成された貫通孔１７０の他方側の部分に挿入する。
【００９６】
矯正治具３５０、３５２の突起３５０ｂ、３５２ｂが、貫通孔１７０に挿入されることで、重ねられた複数の板材１６０によって形成された貫通孔１７０の相対位置関係を矯正する。この状態で、このように、貫通孔１７０の相対位置関係を矯正することで、重ねられた板材１６０の間には、１〔μｍ〕程度の隙間が生じる。
【００９７】
〔接合工程〕
接合工程では、矯正治具３５０、３５２の突起３５０ｂ、３５２ｂが挿入された状態で、接合材１６２を用いて複数の板材１６０を接合する。
【００９８】
具体的には、図３１に示されるように、矯正治具３５０、３５２の突起３５０ｂ、３５２ｂが貫通孔１７０に挿入された状態で、治具３３０の逃げ部３３６から、固化することで接合材１６２となる液状の接着剤を、重ねられた複数の板材１６０の間に形成された隙間に流し込む。そして、隙間に流し込まれた接着剤が固化することで接合材１６２が形成され、重ねられた複数の板材１６０が接合する。
【００９９】
さらに、接合材１６２によって接合した複数の板材１６０を位置決め治具３３０から取出し（図３２参照）、矯正治具３５０、３５２を板材１６０から取り外す。また、取り出された複数の板材１６０によって形成された板材ユニット３７０を、図３３（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、重ねて接合材１６２を用いて接合することで、遮光部材１５０が製造される。
【０１００】
（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について、比較形態に係る集光部６１２と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る集光部６１２について、集光部１１２と異なる部分を主に説明する。
【０１０１】
〔集光部６１２〕
集光部６１２は、図３４に示されるように、遮光部材６５０と、一対のレンズアレイ１５２とを備えている。そして、遮光部材６５０、一方のレンズアレイ１５２、及び他方のレンズアレイ１５２は、この順番で、ガラス板１１２（図１０参照）から受光基板１０２側に並んでいる。
【０１０２】
遮光部材６５０は、黒色のＡＢＳ樹脂によって一体的に形成されており、図３５に示されるように、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。本実施形態では、一例として、高さ６〔ｍｍ〕、幅２．５〔ｍｍ〕、長さ３２０〔ｍｍ〕とされている。
【０１０３】
この遮光部材６５０には、上下方向でレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４と対向するように、貫通孔６７０が形成されている。また、貫通孔６７０の内周面６７０ａは、滑らかな曲面とされている。
【０１０４】
この遮光部材６５０は、射出成形工法により、一体的に形成されている。具体的には、射出成形を行う際の金型の移動方向（型抜き方向）は、貫通孔６７０の軸方向とされている。このため、貫通孔６７０の内周面６７０ａは、前述したように滑らか曲面とされている。
【０１０５】
〔集光部１１２、６１２の作用〕
原稿Ｇから反射した反射光が、図８、図３４に示す遮光部材１５０、６５０に形成された貫通孔１７０、６７０を通過して、一方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射する。さらに、一方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、一方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射し、他方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射する。他方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４に入射した光は、他方のレンズアレイ１５２のロッドレンズ１６４から出射して、受光素子１２６（図１０参照）に集まる（集光する）。
【０１０６】
ここで、遮光部材６５０の貫通孔６７０の内周面６７０ａは、滑らか曲面とされている。このため、貫通孔６７０に入射した光の一部は、内周面６７０ａで反射し、貫通孔６７０の軸方向（ロッドレンズ１６４の光軸方向）に対して傾斜した状態で、貫通孔６７０から出射する。つまり、貫通孔６７０からは、軸方向に沿った光と軸方向に対して傾斜した光（所謂不用光）が、出射する。貫通孔６７０から出射された軸方向の沿った光、及び軸方向に対して傾斜した光（所謂不用光）が、一方のレンズアレイ１５２及び他方のレンズアレイ１５２を通過して、受光素子１２６に集まる。なお、貫通孔６７０から出射された光を、例えば黒色のシートで受けることで、軸方向に対して傾斜した光（所謂不用光）が貫通孔６７０から出射しているのが目視で分かる。
【０１０７】
このように、受光素子１２６には、軸方向の沿った光、及び軸方向に対して傾斜した光、一方のレンズアレイ１５２及び他方のレンズアレイ１５２を通過して集まる。このため、読取画像がぼけてしまうことがある。
【０１０８】
これに対して、遮光部材１５０の貫通孔１７０の内周面１７０ａは、粗面とされている。このため、貫通孔１７０に入射した光は、内周面１７０ａで反射するのが抑制され、貫通孔１７０の軸方向に沿った状態で、貫通孔１７０から出射する。そして、貫通孔１７０から出射された軸方向に沿った光が、一方のレンズアレイ１５２及び他方のレンズアレイ１５２を通過して、受光素子１２６に集まる。
【０１０９】
このように、受光素子１２６には、軸方向に沿った光が、一方のレンズアレイ１５２及び他方のレンズアレイ１５２を通過して集まる。このため、読取画像がぼけてしまうのが抑制される。
【０１１０】
（まとめ）
以上説明したように、遮光部材１５０では、一体的に形成された遮光部材６５０の貫通孔６７０の内周面６７０ａが滑らかな曲面である場合と比して、貫通孔１７０の内周面１７０ａの加工を容易にした上で、貫通孔１７０から出射される光が、貫通孔１７０の軸方向に対して傾斜するのが抑制される。
【０１１１】
また、遮光部材１５０では、板材１６０の溝１６６の内面１６６ａのみが粗面とされている。換言すれば、板材１６０の板面は、滑らかな面となっている。このため、板材の板面全体が粗面とされている場合と比して、重ねられた板材の間から光が漏れるのが抑制される。
【０１１２】
また、遮光部材１５０では、板材１６０の表面及び裏面に複数の溝が夫々形成されている。これにより、板材１６０を複数重ねることで、遮光部材１５０の長手方向に並ぶ貫通孔の列が、複数形成される。
【０１１３】
また、遮光部材１５０では、装置上下方向（溝１６６が延びている方向）から見て、板材１６０の表面に形成された溝１６６と板材１６０の裏面に形成された溝１６６は、千鳥状に配置されている。このため、一方の板材１６０の溝１６６と他方の板材１６０の溝１６６とを対向させて、板材１６０を重ねることで、遮光部材１５０に形成された貫通孔１７０が装置奥行方向に沿って千鳥状に配置される。
【０１１４】
また、画像読取装置１００では、貫通孔１７０の内周面１７０ａが粗面とされた遮光部材１５０を備えている。このため、貫通孔６７０の内周面６７０ａが滑らかな面とされた遮光部材６５０を備える場合と比して、読取画像がぼけてしまうのが抑制される。
また、遮光部材１５０は、貫通孔１７０間の肉厚を、溝１１６の半径の半分以下にできるため、貫通孔１７０を近接（貫通孔１７０間ピッチを狭く）して形成することができる。このため、画像読取装置１００では、高画質で画像を読み取ることができる。
【０１１５】
また、遮光部材の製造方法では、溝１６６を対向させて板材１６０を積み重ね、次の工程で板材１６０を接合する場合と比して、矯正治具３５０、３５２を用いることで、貫通孔１７０の相対位置精度が向上する。
【０１１６】
また、遮光部材の製造方法では、複数の板材１６０がゲート３００及びランナー３１０によって接続されている状態で位置決め治具３３０にセットされ、これを繰り返すことで板材１６０が重ねられる。このため、射出成形に用いられた金型において同じ部位で成形された板材１６０が重ねられることで、射出成形に用いられた金型において異なる部位で成形された板材１６０が重ねられる場合と比して、板材１６０の形状が異なることで生じる一方の板材１６０と他方の板材１６０との相対位置精度の低下が抑制される。
【０１１７】
また、遮光部材の製造方法では、板材１６０を射出成形工法によって成形するときに、板材１６０の溝１６６の内面１６６ａに粗面が形成される。このため、板材を成形した後にショットブラスト等で内面１６６ａに粗面が形成される場合と比して、工数が少なくなる。
【０１１８】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、重ねられた複数の板材１６０を固定する接合材１６２については接着剤を用いたが、例えば、重ねられた板材を、両面テープ等の固定部材を用いて接合（固定）してもよい。また、重ねられた複数の板材１６０は、図３６に示すように、その外側から周囲を取り囲む外枠部材７００により、外枠基準で（外枠部材７００を基準にして）位置決め及び固定をしても良い。この場合は、外枠部材７００が接合材であると見做すこともできる。
【０１１９】
なお、上記実施形態では、貫通孔１７０は、円柱状であったが、三角柱、四角柱等の多角柱状であってもよい。この場合には、溝の断面形状を、多角形状の半分の形状にする必要がある。
【０１２０】
また、上記実施形態では、板材１６０の溝１６６の内面１６６ａのみを粗面としたが、板材において他の面も粗面にしてもよい。例えば、ショットブラスト等で粗面を形成させる場合は、他の面も粗面となってしまう。しかし、この場合には、内面１６６ａのみが粗面であることで奏する作用は奏しない。
また、上記実施形態では、光の反射を低減させる表面処理の一例として型転写による粗面化処理を示したが、当該表面処理は、前記したショットブラスト以外に、エッチング、液状の低反射率材の塗装、シート状の低反射率材（例えば、光干渉を利用した低反射シート）の貼り付けでも良い。
【０１２１】
また、上記実施形態では、遮光部材１５０の貫通孔１７０は、装置奥行方向に沿って２列の千鳥状に並んで配置されたが、１列でもよく、３列以上であってもよい。
【０１２２】
また、上記実施形態では、ゲート３００及び３１０が接合された状態の板材１６０を位置決め治具にセットしたが、ゲートカットした後に板材を位置決め治具３３０にセットしてもよい、しかし、この場合には、ゲート３００及びランナー３１０が接合された状態の板材１６０を位置決め治具３３０にセットすることで奏する作用は奏しない。
【０１２３】
また、上記実施形態では、矯正治具３５０、３５２の突起３５０ｂ、３５２ｂを全ての貫通孔１７０に差し込んだが、例えば、下から偶数番目又は奇数番目の貫通孔に突起を挿入してもよく、２個とばしで突起を貫通孔に挿入してもよい。
【符号の説明】
【０１２４】
１００  画像読取装置
１０２  受光基板
１２６  受光素子
１２８  発光素子（発光部の一例）
１５０  遮光部材
１５２  レンズアレイ（光学部材の一例）
１６０  板材
１６２  接合材
１６４  ロッドレンズ（レンズの一例）
１６６  溝
１６６ａ  内面
１７０  貫通孔
１７０ａ  内周面
３００  ゲート
３１０  ランナー
３１０ａ  ランナー
３１０ｂ  ランナー
３３０  位置決め治具
３５０  矯正治具
３５０ｂ  突起
３５２  矯正治具
３５２ｂ  突起
【図１】
2020144258.tif 000003
【図２】
2020144258.tif 000004
【図３】
2020144258.tif 000005
【図４】
2020144258.tif 000006
【図５】
2020144258.tif 000007
【図６】
2020144258.tif 000008
【図７】
2020144258.tif 000009
【図８】
2020144258.tif 000010
【図９】
2020144258.tif 000011
【図１０】
2020144258.tif 000012
【図１１】
2020144258.tif 000013
【図１２】
2020144258.tif 000014
【図１３】
2020144258.tif 000015
【図１４】
2020144258.tif 000016
【図１５】
2020144258.tif 000017
【図１６】
2020144258.tif 000018
【図１７】
2020144258.tif 000019
【図１８】
2020144258.tif 000020
【図１９】
2020144258.tif 000021
【図２０】
2020144258.tif 000022
【図２１】
2020144258.tif 000023
【図２２】
2020144258.tif 000024
【図２３】
2020144258.tif 000025
【図２４】
2020144258.tif 000026
【図２５】
2020144258.tif 000027
【図２６】
2020144258.tif 000028
【図２７】
2020144258.tif 000029
【図２８】
2020144258.tif 000030
【図２９】
2020144258.tif 000031
【図３０】
2020144258.tif 000032
【図３１】
2020144258.tif 000033
【図３２】
2020144258.tif 000034
【図３３】
2020144258.tif 000035
【図３４】
2020144258.tif 000036
【図３５】
2020144258.tif 000037
【図３６】
2020144258.tif 000038