(57)【要約】【課題】  タービンバイパス管の設置による悪影響を低減することのできる復水器を提供する。【解決手段】  実施形態によれば、冷却管束を内部に有する復水器本体胴を蒸気タービンの軸方向に対して側方に備えた復水器において、ボイラーからの蒸気が前記蒸気タービンをバイパスするように設けられたタービンバイパス管が前記復水器本体胴内の前記冷却管束の下側に設置されている、復水器が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却管束を内部に有する復水器本体胴を蒸気タービンの軸方向に対して側方に備えた復水器において、
ボイラーからの蒸気が前記蒸気タービンをバイパスするように設けられたタービンバイパス管が前記復水器本体胴内の前記冷却管束の下側に設置されている、
復水器。
【請求項２】
前記タービンバイパス管は、前記冷却管束の下側においてタービン軸方向と直交する水平方向に蒸気を噴出させる孔を有する、
請求項１に記載の復水器。
【請求項３】
前記タービンバイパス管は、前記冷却管束の下側においてタービン軸方向から見たときに、前記復水器本体胴の水平方向中心よりタービン軸側もしくはその反対側にずれて設置されている、
請求項１または２に記載の復水器。
【請求項４】
前記タービンバイパス管から噴出される蒸気に向けて冷却水を噴射するスプレー管が設置されている、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の復水器。
【請求項５】
前記冷却管束に向けて冷却水を噴射するスプレー管が設置されている、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の復水器。
【請求項６】
前記タービンバイパス管は、前記冷却管束の下側において前記冷却管束の長手方向に蒸気を噴出させる、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の復水器。
【請求項７】
前記復水器本体胴が前記蒸気タービンの軸方向に対して両側側方にそれぞれ備えられている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の復水器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、復水器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、側方排気復水器などの復水器は、蒸気タービンで仕事した蒸気を凝縮し、真空を維持する目的で設置される。発電所の起動、停止時、蒸気タービン緊急隔離時には、蒸気タービンをバイパスする蒸気が復水器に導入される。復水器には、バイパスした蒸気を導入するためにタービンバイパス管が設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９０５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
側方排気復水器などの復水器においては、蒸気タービンを迂回するタービンバイパス管から高エンタルピー、高温の蒸気が入る。蒸気タービンをバイパスした本蒸気は排気蒸気よりも高エンタルピー、高温であるため、バイパスした本蒸気が復水器冷却管束に直接当たると冷却管が損傷する可能性がある。そのため、蒸気タービンバイパス管を復水器内に配置する場合には注意を要する。
【０００５】
一般に、タービンバイパス管はタービン接続ダクトに設置されるが、その場合、バイパス蒸気を噴出させる空間が必要となり、タービン接続ダクトが大きくなる。このタービン接続ダクトを小型化すると、バイパス蒸気が胴体と冷却管を損傷させる可能性がある。また、タービンバイパス管をタービン接続ダクトに設置する場合、バイパス蒸気がタービンに流入（バックフロー）して、タービンのターニングにおける所定の回転数からの離脱が起こったり、蒸気の流量によりタービンケーシングに熱変形が生じたりする可能性がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、タービンバイパス管の設置による悪影響を低減することのできる復水器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、冷却管束を内部に有する復水器本体胴を蒸気タービンの軸方向に対して側方に備えた復水器において、ボイラーからの蒸気が前記蒸気タービンをバイパスするように設けられたタービンバイパス管が前記復水器本体胴内の前記冷却管束の下側に設置されている、復水器が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、タービンバイパス管の設置による悪影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す正面図。
【図２】同実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図。
【図３】蒸気タービンをバイパスするタービンバイパス管を説明するための図。
【図４】タービンバイパス管から噴出されるタービンバイパス蒸気がウォータカーテンスプレー管から噴射される冷却水と接触する状況を示す図。
【図５】第２の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す正面図。
【図６】同実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図。
【図７】第３の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す正面図。
【図８】同実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図。
【図９】第４の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
最初に、図１乃至図４を参照して、第１の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、第１の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す正面図である。また、図２は、同実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図である。なお、各図においては、便宜上、復水器の内部の一部が見えるように図示されている。
【００１３】
本実施形態に係る復水器１００は、蒸気タービン７の側方に復水器本体胴１を備えている。図１の例では、復水器本体胴１が蒸気タービン７の軸（紙面表裏方向）に対して両側側方にそれぞれ備え付けられた両側側方排気復水器の例が図示されているが、片側側方にだけ備え付けられた側方排気復水器として構成としてもよい。
【００１４】
復水器本体胴１は、タービン接続ダクト２を通じて蒸気タービン７の蒸気排気口と接続され、蒸気タービン７からのタービン排気蒸気６を受け入れる。この復水器本体胴１は、内部に冷却管束３およびホットウェル４を備えている。冷却管束３は、内部に冷却水が流通する複数本の冷却管１３からなり、タービン排気蒸気６を凝縮させることを目的に設けられる。ホットウェル４は、排気蒸気ドレン８として冷却管束３内を流下する凝縮水を一時的に貯留するものである。
【００１５】
特に、復水器本体胴１の内部においては、タービンバイパス管５の一部が、復水器本体胴１内の冷却管束３の下側を通るように設置されている。すなわち、冷却管束３よりも下側で且つホットウェル４よりも上側の空いた空間を利用してタービンバイパス管５の一部が配置されている。このとき、タービンバイパス管５は、その長手方向が冷却管束３の長手方向（図１の紙面表裏方向）と平行となるように配置される。
【００１６】
タービンバイパス管５は、図３に示されるように、ボイラー（図示せず）で生成された蒸気が蒸気タービン７をバイパスするように設けられた配管であり、復水器１００における復水器本体胴１の内部に引き込まれている。このタービンバイパス管５には、プラントの起動時及びタービン負荷遮断時に、タービンバイパス弁１４が開くことで高温の蒸気が流れる。
【００１７】
タービンバイパス管５は、図２に示されるように、冷却管束３の下側において水平方向にタービンバイパス蒸気１２を噴出させる複数の孔を備えている。すなわち、タービンバイパス管５は、冷却管束３の下側において冷却管束３の長手方向（タービン軸方向）と直交する水平方向に蒸気を噴出させるように配置される。なお、図２では、便宜上、タービンバイパス蒸気１２の図示を省略している。
【００１８】
タービンバイパス蒸気１２はタービンバイパス管５の複数の孔から水平方向に噴出するため、タービンバイパス蒸気１２が冷却管束３に直接当たらず、冷却管束３の損傷を防ぐことができる。
【００１９】
また、タービンバイパス管５は、図１に示されるように、タービンバイパス蒸気１２の噴射方向に位置する復水器本体胴１内の内部壁面から遠ざけて配置される。これにより、タービンバイパス蒸気１２が復水器本体胴１の内部壁面に直接当たって損傷を与えることを防ぐことができる。よって、タービンバイパス管５の孔から噴出するタービンバイパス蒸気１２と復水器本体胴１の内部壁面との距離を確保するために、タービンバイパス管５は、復水器本体胴１の中心よりもタービンバイパス蒸気１２が噴出する方向とは反対側にずれた位置に配置することが望ましい。
【００２０】
なお、複数の孔の数、形状、大きさ、位置などは、図１および図２に示した例に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、タービンバイパス蒸気１２が冷却管束３に直接当たることをより確実に防ぐために、あるいはタービンバイパス蒸気１２が復水器本体胴１の内部壁面に直接当たることをより確実に防ぐために、タービンバイパス管５の位置、複数の孔の数、形状、大きさ、位置などを変えることによりタービンバイパス蒸気１２の噴出する角度、範囲、勢いなどを調整してもよい。
【００２１】
この第１の実施形態では、更に、タービンバイパス管５から噴出されるタービンバイパス蒸気１２に向けて冷却水１１を噴射するスプレー管９ａが設置されている。このウォータカーテンスプレー管９ａには、ホットウェル４により貯留されている凝縮水の一部が図示しないポンプの力で供給される。スプレー管９ａやポンプは、タービンバイパス管５からタービンバイパス蒸気１２が噴出されるときのみ動作すればよい。
【００２２】
通常の運転状態においては、ボイラー等から供給された蒸気は、蒸気タービン７にて仕事した後、タービン排気蒸気６として復水器本体胴１に流入する。
【００２３】
蒸気タービン７の蒸気排気口からタービン接続ダクト２を通じて復水器本体胴１に流入するタービン排気蒸気６は、冷却管束３と熱交換し、冷却されることで凝縮し、排気蒸気ドレン８として冷却管束３内を流下し、ホットウェル４に落下する。この排気蒸気ドレン８は蒸気タービン７の作動流体（蒸気）として再び図示しない系統に送り込まれて使用される。
【００２４】
プラントの起動時及びタービン負荷遮断時には、前述のタービンバイパス弁１４が開くことで、蒸気タービン７をバイパスした高温の作動蒸気がタービンバイパス蒸気１２としてタービンバイパス管５の複数の孔より図４のように水平方向に噴出される。このとき、タービンバイパス蒸気１２は、復水器本体胴１内に設置されたウォータカーテンスプレー管９ａから噴射される冷却水１１及び排気蒸気ドレン８と接触することで、減温され凝縮されるとともに、更に上方にある冷却管束３でも一部舞い上がったタービンバイパス蒸気が冷却されて凝縮し、ホットウェル４に落下する。ホットウェル４に貯留された凝縮水の一部は再びウォータカーテンスプレー管９ａへ供給される。
【００２５】
第１の実施形態によれば、冷却管束３とホットウェル４との間にタービンバイパス管５が設置され、複数の孔が水平方向に配置され、タービンバイパス蒸気１２が水平方向に噴出し、ウォータカーテンスプレー管９ａからの冷却水１１により冷却されるため、冷却管束３の損傷を防止することができる。
【００２６】
また、タービンバイパス管５が冷却管束３よりも下側にあるため、冷却管束３で凝縮された排気蒸気ドレン８を使用してタービンバイパス蒸気１２を冷却することが可能となる。
【００２７】
また、従来から必要であったタービンバイパス管５をタービン接続ダクト２に設置する必要がなく、またタービンバイパス蒸気１２を復水器本体胴１内にて処理できるため、タービン接続ダクト２を小型化することが出来る。また、タービンバイパス管５をタービン接続ダクト２に設置しないため、タービンバイパス蒸気１２がタービンにバックフローすることを防ぐこともできる。
【００２８】
また、ウォータカーテンスプレー管９ａを設置し、タービンバイパス蒸気１２をウォータカーテンスプレー管９ａからの水を使用して直接冷却するので、冷却効率を向上させることができる。また、ウォータカーテンスプレー管９ａはタービンバイパス管５のすぐ上側にあるため、非常時などにタービンバイパス蒸気１２の排出と冷却水１１の排出との時差を小さくして効果的な冷却を行うことができる。
【００２９】
（第２の実施形態）
次に、図５及び図６を参照して、第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態では、第１の実施形態と共通する部分の説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００３０】
図５は、第２の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す正面図である。また、図６は、同実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図である。なお、各図においては、便宜上、復水器の内部の一部が見えるように図示されている。
【００３１】
この第２の実施形態が前述した第１の実施形態と異なる点は、ウォータカーテンスプレー管９ａの代わりに、ウォータカーテンスプレー管９ｂを設けた点にある。
【００３２】
ウォータカーテンスプレー管９ｂは、冷却管束３に向けて冷却水を噴射するスプレー管であり、冷却管束３よりも上側に設置される。このウォータカーテンスプレー管９ｂには、ホットウェル４により貯留されている凝縮水の一部が図示しないポンプの力で供給される。スプレー管９ａやポンプは、タービンバイパス管５からタービンバイパス蒸気１２が噴出されるときのみ動作すればよい。
【００３３】
蒸気タービン７の蒸気排気口からタービン接続ダクト２を通じて復水器本体胴１に流入するタービン排気蒸気６は、ウォータカーテンスプレー管９ｂから噴射される冷却水１１により凝縮される。一方、ウォータカーテンスプレー管９ｂから噴射される冷却水１１は、タービン排気蒸気６との接触により脱気されるが、冷却管束３により冷却され、その後にタービン排気蒸気６に接して当該タービン排気蒸気６を冷却する。これにより、タービン排気蒸気６は冷却され凝縮し排気蒸気ドレン８となって落下し、タービンバイパス管５やタービンバイパス蒸気１２を冷却する。ホットウェル４に貯留された凝縮水の一部は再びウォータカーテンスプレー管９ｂへ供給される。
【００３４】
第２の実施形態によれば、ウォータカーテンスプレー管９ｂが冷却管束３の上側に設置されているため、冷却水１１を使用してタービン排気蒸気６を凝縮することができる。
【００３５】
また、タービン排気蒸気６とウォータカーテンスプレー管９ｂからの冷却水１１との接触によって当該冷却水１１を脱気することもできる。
【００３６】
また、冷却水１１を冷却管束３で冷やした後にタービンバイパス蒸気と接するようにすることができ、タービンバイパス蒸気の冷却に加え、タービンバイパス管５やタービンバイパス蒸気１２の冷却を行うことができ、より効率的な冷却が可能になる。
【００３７】
（第３の実施形態）
次に、図７及び図８を参照して、第３の実施形態について説明する。この第３の実施形態では、第１及び第２の実施形態と共通する部分の説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００３８】
図７は、第３の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す正面図である。また、図８は、同実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図である。なお、各図においては、便宜上、復水器の内部の一部が見えるように図示されている。
【００３９】
この第３の実施形態が前述した第１及び第２の実施形態と異なる点は、ウォータカーテンスプレー管９ａとウォータカーテンスプレー管９ｂの両方を設けた点にある。
【００４０】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態で得られる効果と、第２の実施形態で得られる効果の両方を得ることが可能になる。
【００４１】
（第４の実施形態）
次に、図９を参照して、第４の実施形態について説明する。この第４の実施形態では、第３の実施形態と共通する部分の説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００４２】
図９は、第４の実施形態に係る復水器の構成の一例を模式的に示す側面図である。なお、この図においては、便宜上、復水器の内部の一部が見えるように図示されている。
【００４３】
この第４の実施形態が前述した第３の実施形態と異なる点は、タービンバイパス管５の配置にある。
【００４４】
前述した第３の実施形態では、タービンバイパス管５が冷却管束３の下側において冷却管束３の長手方向と直交する方向に蒸気を噴出させるように配置されているのに対し、この第４の実施形態では、タービンバイパス管５が冷却管束３の下側において冷却管束３の長手方向に蒸気を噴出させるように配置されている。
【００４５】
第４の実施形態によれば、タービンバイパス蒸気１２が流れる方向が冷却管１３の軸方向を向いているので、タービンバイパス蒸気１２が冷却管１３の表面に直接接触することをより一層抑えることができ、タービンバイパス蒸気１２による冷却管１３の損傷をより一層低減させることが可能となる。また、タービンバイパス蒸気１２が冷却管１３と同じ方向に噴出されるため、排気蒸気ドレン８と接触する機会が増し、より効率的にタービンバイパス蒸気１２を冷却、凝縮することができる。
【００４６】
以上詳述したように、各実施形態によれば、タービンバイパス管の設置による悪影響を低減することができる。
【００４７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１…復水器本体胴、２…タービン接続ダクト、３…冷却管束、４…ホットウェル、５…タービンバイパス管、６…タービン排気蒸気、７…蒸気タービン、８…排気蒸気ドレン、９ａ，９ｂ…ウォータカーテンスプレー管、１０…水室、１１…冷却水、１２…タービンバイパス蒸気、１３…冷却管、１４…タービンバイパス弁、１００…復水器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020122628.tif 000009
【図８】
2020122628.tif 000010
【図９】
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