(57)【要約】【課題】刈払機先端の回転刃取付部に着脱可能に取り付けでき刈払機自体にブロワー機能を容易に付加して、作業現場の規模に係わらず刈り払い作業の容易化や効率化を図り得たり、寿命が尽きた回転刃を有効利用して資源の再利用が容易に行える刈払機用ブロワーを提供する。【解決手段】外形が略円形状の基盤の中心位置に形成されて刈払機の回転刃取付部に取り付け可能な取付孔と、該取付孔の外周側で基盤の外周縁部に該基盤の表面及び又は裏面方向に向けて立設された複数の羽根とを備え、取付孔を刈払機に取り付け状態で当該刈払機を駆動させて基盤を回転させた際に、回転する羽根によりエアーが所定方向に送風可能に構成されていることを特徴とする。前記羽根は、基盤の直径方向に対向する位置に基盤の表裏面で同一形状に形成され、また、前記基盤は、使用済みの回転刃の台金で形成されるか樹脂の一体成形によって形成される。【選択図】図３
2020137506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が略円形状の基盤の中心位置に形成されて刈払機の回転刃取付部に取り付け可能な取付孔と、該取付孔の外周側で前記基盤の外周縁部に該基盤の表面及び又は裏面方向に向けて立設された複数の羽根とを備え、
前記取付孔を前記刈払機に取り付けた状態で当該刈払機を駆動させて前記基盤を回転させた際に、回転する前記羽根によりエアーが所定方向に送風可能に構成されていることを特徴とする刈払機用ブロワー。
【請求項２】
前記羽根が前記基盤の十字の直径方向に対向する複数箇所に、前記基盤の表面及び又は裏面に同一形状で立設されていることを特徴とする請求項１に記載の刈払機用ブロワー。
【請求項３】
前記基盤が使用済みの回転刃の台金であることを特徴とする請求項１または２に記載の刈払機用ブロワー。
【請求項４】
前記回転刃の台金に、前記羽根の立設時に使用可能な開口部が予め設けられていることを特徴とする請求項３に記載の刈払機用ブロワー。
【請求項５】
前記基盤が樹脂成形により形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の刈払機用ブロワー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、雑草や小木（雑草等という）を刈払機を用いて刈り払いする際に使用される刈払機用ブロワーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、雑草等を刈り払いする際に使用される刈払機は、例えば特許文献１に示すように、回転駆動部としてのエンジンと、このエンジンの駆動によって回転する回転軸先端の回転刃取付部としての軸受け部の受けフランジに取り付けられたチップソー等の回転刃を有している。そして、実際の刈り払い作業においては、回転刃の刃先（チップ）によって雑草等の根元を狙って刈り払いするようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１９８５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このような刈払機を使用して、例えば公園の緑地の雑草等や各種道路の路肩の雑草等を刈り払いする際には、刈り払い作業で飛び散った緑地の地面上や路肩に隣接する道路上の雑草等を、刈払機とは別体のエンジン駆動式のブロワー装置で吹き飛ばして、刈払い作業現場の地面や路肩の清掃をしつつ集め、この集めた雑草等を例えばトラック等で処分場まで運搬して処分するようにしている。【０００５】  そのため、刈り払い作業現場の規模に係わらず、刈り払い作業に刈払機とブロワー装置の両方が必要となり、例えば比較的小規模な作業現場であっても両装置が必要で刈り払い作業自体が煩雑化すると共に、刈払機は刈り払い作業にしか利用できず、刈払機自体の有効活用を図ることも困難である。また同時に、刈払機の回転刃として例えばチップソーを使用した場合、チップの欠けや摩耗等でチップソーの寿命が尽きると、これの再利用が困難で廃棄するのが一般的であり、チップソー（台金）の再利用の点からも好ましくない。【０００６】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、刈払機先端の回転刃取付部に着脱可能に取り付けでき刈払機自体にブロワー機能を容易に付加して、作業現場の規模に係わらず刈り払い作業の容易化等を図り得る刈払機用ブロワーを提供することにある。また、他の目的は、前記目的に加え、刈払機に取り付けて使用することで寿命が尽きた回転刃を有効利用でき、資源の再利用が容易に行える刈払機用ブロワーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、外形が略円形状の基盤の中心位置に形成されて刈払機の回転刃取付部に取り付け可能な取付孔と、該取付孔の外周側で前記基盤の外周縁部に該基盤の表面及び又は裏面方向に向けて立設された複数の羽根とを備え、前記取付孔を前記刈払機に取り付けた状態で当該刈払機を駆動させて前記基盤を回転させた際に、回転する前記羽根によりエアーが所定方向に送風可能に構成されていることを特徴とする。【０００８】  また、請求項２に記載の発明は、前記羽根が前記基盤の十字の直径方向に対向する複数箇所に、前記基盤の表面及び又は裏面に同一形状で立設されていることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記基盤が使用済みの回転刃の台金であることを特徴とする。このとき、前記回転刃の台金には、請求項４に記載の発明のように、前記羽根の立設時に使用可能な開口部が予め設けられていることが好ましい。さらに、請求項５に記載の発明は、前記基盤が樹脂成形により形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、外形円形状の基盤が、刈払機の回転刃取付部に取り付け可能な取付孔と外周縁部の表面及び又は裏面方向に向けて立設された複数の羽根を備え、取付孔を刈払機に取り付けた状態で当該刈払機を駆動させて基盤を回転させた際に、回転する羽根によりエアーが所定方向に送風可能に構成されているため、刈払機先端の回転刃取付部に基盤を取り付けることで、刈払機自体にブロワー機能を容易に付加して、作業現場の規模に係わらず刈り払い作業の効率化や容易化を図ることができる。【００１０】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、羽根が基盤の十字の直径方向に対向する複数箇所に、基盤の表面及び又は裏面に同一形状で立設されているため、基盤回転時のバランスを良好に維持して基盤のブレ等を抑制し、刈り払い作業後のブロワー作業を簡単かつ効率良く行うことができる。【００１１】  また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、基盤が使用済みのチップソー等の回転刃の台金であるため、寿命が尽きた回転刃に加工を加えることで、回転刃をブロワーとして使用でき、資源（台金）の再利用を図ることができる。【００１２】  また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、回転刃の台金に予め羽根の立設時に使用可能な開口部が設けられているため、例えば回転刃の製造時に羽根立設用の開口部を予め形成することで、この開口部を台金の軽量孔としても利用しつつ、寿命が尽きた場合の羽根の加工を容易に行うことができる。【００１３】  さらに、請求項５に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、基盤が樹脂成形により形成されているため、例えば硬質系樹脂剤で羽根や取付孔を一体成形することにより基盤を形成でき、基盤の軽量化が図れると共に各種形状の基盤を容易に形成できたり、基盤の後加工を不要にする等、使い勝手等に優れたブロワーを安価に得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  本発明に係わるブロワーが取付可能な刈払機の一実施形態を示す斜視図
【図２】  同刈払機に本発明のブロワーを取り付けた状態の一部破断した要部縦断面図
【図３】  同ブロワーの平面図
【図４】  同図３のＡ−Ａ線矢視図
【図５】  同ブロワーの作製方法の一例を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係わる刈払機用ブロワーの一実施形態を示している。図１に示すように、刈払機１は、燃料タンク３内のガソリン等により駆動する回転駆動部としてのエンジン２と、このエンジン２の回転軸に連結され長手方向の所定位置にハンドル５が設けられた連結杆４と、この連結杆４の先端に設けられチップソー等の回転刃７が取り付けられる回転刃取付部６等を備えている。
【００１６】  前記回転刃取付部６は、図２に示すように、軸受けカバー８内に前記連結杆４内の連結軸（図示せず）に連結された軸受け部９が内蔵され、この軸受け部９の受けフランジ１０の取付面に、押さえフランジ１１や取付ボルト１２、取付カバー１３等を介して前記回転刃７や後述するブロワー２０が取り付けられるようになっている。
【００１７】  そして、図１に示すように、刈払機１に回転刃７を取り付けた状態で、エンジン２を駆動させることにより、その回転軸が所定回転数で回転し、この回転軸の回転が、前記連結軸を介して軸受け部９の駆動軸（図示せず）に伝達され、軸受け部９の受けフランジ１０の取付面に取り付けられた回転刃７やブロワー２０が回転するようになっている。この回転刃７の回転で雑草等が刈り払いされて地面上に飛び散った状態となり、またブロワー２０の回転で地面上に飛び散った雑草等を後述する如く集められる。
【００１８】  次に、本発明に係わるブロワー２０の一例について説明する。本発明のブロワー２０は、前述したように刈払機１に取り付けられて所定時間使用され、チップ１４（図３参照）の摩耗や欠け等で回転刃７としての切断性能が劣り寿命が尽きた回転刃７を加工することで構成されている。すなわち、図２及び図３に示すように、ブロワー２０は、外形が略円形状の基盤２１を有し、この基盤２１の中心位置には、前記回転刃７の中心位置に設けられる取付孔１６（図５参照）と同一内径の取付孔２２が形成されると共に、取付孔２２の外周側で基盤２１の外周縁部には、４個の羽根２３がそれぞれ一体形成されている。
【００１９】  前記羽根２３は、基盤２１の十字の直径方向対向位置に、円周方向（回転方向イ）に所定幅ｗで半径方向に所定長さを有してそれぞれ同一形状を呈して設けられている。つまり、図３及び図４に示すように、各羽根２３は、基盤２１の回転方向イの後方側に基盤２１の裏面２１ａ側（地面側で反刈払機１側）に所定角度θで傾斜し寸法ｈを有して立設され、その回転方向イ側に送風面２３ａ１が形成された第１羽根２３ａと、基盤２１の回転方向イの前方側に基盤２１の表面２１ｂ側（刈払機１側で反地面側）に所定角度θで傾斜し寸法ｈを有して立設され、その回転方向イ側に送風面２３ｂ１が形成された第２羽根２３ｂをそれぞれ有している。
【００２０】  このとき、回転方向イ後方側の第１羽根２３ａの前端と回転方向イ前方側の第２羽根２３ｂの後端間には、所定寸法ｔの間隙２４がそれぞれ設けられると共に、第１羽根２３ａと第２羽根２３ｂの取付孔２２側の端部には、所定長さで所定幅の平面視円弧形状のスリット２５が設けられている。このスリット２５により、後述する如く、寿命が尽きた回転刃７への羽根２３の後加工が容易となっている。
【００２１】  また、前記各羽根２３ａ、２３ｂの傾斜角度θは、後述する基盤２１の回転時に、該基盤２１の回転に大きな負荷（抵抗）が掛かることなく送風能力を十分に高めることが可能な、例えばθ＝４５度〜８０度に設定されることが好ましいが、図４の二点鎖線で示すように略垂直（θ＝９０度程度）に設定することも勿論可能である。さらに、前記基盤２１の外径は、前記回転刃７の外径と同じ２３０ｍｍか２５５ｍｍに設定されるが、風量の点からは２５５ｍｍが好ましい。
【００２２】  ここで、このようなブロワー２０の作製（加工）方法の一例を図５に基づいて説明する。先ず、図５（ａ）に示すように、前述した寿命が尽きた台金１５の十字位置（直径方向対向位置）の４箇所に、台金１５の外周縁からその中心位置方向（取付孔１６方向）に向けて所定長さで直線状の幅の狭いスリット状の切込２６（溝）をそれぞれ加工する。次に、図５（ｂ）に示すように、各切込２６の取付孔１６側の端部に円周方向に沿って所定長さで前記切込２６より幅の広い円弧形状の前記スリット２５をそれぞれ加工する。
【００２３】  これにより、スリット２５の回転方向両側に羽根部分２３ａ２、２３ｂ２がそれぞれ形成され、この各羽根部分２３ａ２、２３ｂ２を、図５（ｃ）に示すように、矢印ロ方向にそれぞれ適宜の工具や治具を使用して折り曲げる。このとき、回転方向イ後方側の羽根部分２３ａ２を台金１５の裏面１５ａ側に折り曲げ、回転方向イ前方側の羽根部分２３ｂ２を台金１５の表面１５ｂ側に折り曲げる。この折り曲げ作業を４箇所の切込２６部分で行うことにより、第１羽根２３ａと第２羽根２３ｂがそれぞれ加工されて、前述したように間隙２４と第１羽根２３ａ及び第２羽根２３ｂからなる４個の羽根２３を有するブロワー２０が作製される。
【００２４】  なお、以上の説明では、基盤２１として寿命が尽きた既存の回転刃７の台金１５を使用し、その台金１５の所定位置に切込２６やスリット２５を加工すると共に折り曲げ加工することでブロワー２０を作製したが、例えば、回転刃７の製造段階でこれらの後加工をし易いように所定形状の開口、孔、スリット（開口部という）を形成しておくこともできる。すなわち、チップソー等の回転刃７には、その軽量化や振動防止等の目的で各種の開口等が設けられていることから、これらの開口等を前述した羽根２３の後加工がし易い位置に、例えば後加工用の開口部であることを開口形状等で識別化して設けておく。
【００２５】  具体的には、回転刃７の台金１５の成形時に、前記羽根２３を形成する場所に、前記スリット２５と同一形状の開口部もしくはスリット２５を形成し得る複数個の孔（開口部）を形成すると共に、前記切込２６を入れる場所に複数個の小孔（開口部）を形成する。そして、開口部に台金１５の軽量化や振動防止機能を持たせると共に、回転刃７が寿命が尽きた際に、前記孔を羽根２３の形成に必要な前記スリット２６自体としたりスリット２６を形成するための位置決めとして使用し、また、前記小孔を前記切込２５の形成時の位置決めとして使用する。このようにすれば、回転刃７として使用中の場合は、開口部を軽量化等の目的で利用できると共に、寿命が尽きた場合は、開口部を羽根２３の後加工を容易に行うための機構として利用できることになる。
【００２６】  次に、前記ブロワー２０の動作について説明する。先ず前記刈払機１に寿命が尽きていない所定の切断性能を有する回転刃７を取り付けて刈り払い作業を終了したら、刈払機１から回転刃７を取り外し、前述した如く後加工（もしくは後述する如く樹脂成形で形成）したブロワー２０を回転刃７と同様にして刈払機１に取り付け、すなわち回転刃７をブロワー２０に交換する。そして、刈払機１を作動させるとブロワー２０が回転し、このブロワー２０を地面に近づけると、ブロワー２０の各羽根２３の送風面２３ａ１、２３ｂ１の回転で生成されるエアーが地面に向けて送風されて地面に吹き付けられる。
【００２７】  このとき、ブロワー２０に設けられるエアー生成用の羽根２３が、基盤２１の十字位置に対向した状態で４箇所設けられると共に、基盤２１の裏面２１ａ側と表面２１ｂ側に同一形状で突出形成されているため、基盤２１自体の重量バランスを基盤２１の円周方向全域で略均一に設定でき、基盤２１回転時のブレが抑制されてスムーズな回転が得られ、ブロワー２０使用時の作業者への負担軽減等が図れるようになっている。
【００２８】  また、各羽根２３が基盤２１の裏面２１ａ及び表面２１ｂから突出する第１羽根２３ａと第２羽根２３ｂをそれぞれ有することから、基盤２１の回転によるエアーが基盤２１の裏面２１ａ側と表面２１ｂ側の二系統で地面に吹き付けられる状態となり、地面上等の刈り取られた雑草等が前方等に効率良く吹き飛ばされる。そして、刈払機を左右方向等に振りながらブロワー２０の地面に対する位置を変えることで、地面等を清掃しつつ雑草等を一箇所に容易に集めることができ、この集められた雑草等がトラックで処理場まで運搬されて適宜に処理される。つまり、雑草等の刈り取りから収集までの刈り払い作業が刈払機１のみで行えることになる。
【００２９】  このように、前記刈払機１によれば、略円板状の基盤２１が取付孔２２と複数の羽根２３を備え、取付孔２２を刈払機１に取り付け状態で刈払機１を駆動させて基盤２１を回転させた際に、回転する羽根２３によりエアーが地面方向に送風可能に構成されているため、刈払機１先端の回転刃取付部６に基盤２１を取り付けることで、刈払機１自体にブロワー機能を容易に付加して、作業現場の規模に係わらず刈払機１だけで刈り払い作業を行うことができ、その容易化や効率化を図ることが可能になる。
【００３０】  また、羽根２３が基盤２１の十字の直径方向に対向する４箇所に、基盤２１の裏面２１ａと表面２１ｂにそれぞれ同一形状で立設されているため、基盤２１回転時のそのバランスを良好に維持して基盤２１の回転ブレ等を抑制し、刈り払い作業後のブロワー作業を簡単かつ効率良く行うことができる。また同時に、基盤２１の裏面２１ａと表面２１ｂが同一形状に形成されていることから、ブロワー２０を表裏どちら側でも刈払機１に取り付けできて、回転刃７のように取り付けの方向性に気を使う必要がなく、ブロワー２０の取り付け（回転刃７からの交換）作業を容易に行うことが可能になる。
【００３１】  また、ブロワー２０の基盤２１が使用済みのチップソー等の回転刃７の台金１５であるため、寿命が尽きた回転刃７の台金１５に加工を加えることで、回転刃７（台金１５）をブロワー２０として使用でき、資源（鋼板）の再利用を図ることができる。また、回転刃７の台金１５に予め羽根２３を立設するための開口部を設けるようにすれば、例えば台金１５のプレス成形時に、羽根２３立設用の開口部を予め簡単に形成することができ、この開口部を台金１５の軽量孔等としても利用しつつ、寿命が尽きた台金１５への羽根２３の後加工等、すなわちブロワー２０の作製を容易に行うことができる。
【００３２】  なお、前記実施形態においては、ブロワー２０をチップソー等の回転刃７で形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば硬質系樹脂剤を使用して取付孔２２と羽根２３を有する基盤２１を一体成形してブロワー２０を形成することもできる。このようにすれば、前述した回転刃７の鋼板製の台金１５を使用する場合に比較して基盤２１の大幅な軽量化が図れると共に、基盤２１の後加工を不要にしたり各種形状の基盤２１を容易に形成できる等、使い勝手と作業性に優れたブロワー２０を安価に提供することが可能になる。
【００３３】  また、前記実施形態における、羽根２３の個数や形状等の形態も一例であって、例えば羽根２３を基盤２１の４箇所ではなく直径方向の対向位置２箇所や三箇所等、円周方向に等間隔に複数箇所設けることもできる。さらに、羽根２３の第１羽根２３ａと第２羽根２３ｂの形態を、例えば第１羽根２３ａを第２羽根２３ｂに比較して大きく（もしくは小さく）形成して、基盤２１の裏面２１ａ側（もしくは表面２１ｂ側）の風量を大きくしたり、羽根２３を第１羽根２３ａのみかもしくは第２羽根２３ｂのみとして、基盤２１の裏面２１ａ側もしくは表面２１ｂ側に所定の風量を確保できる構成とすることもできる。
【００３４】  またさらに、第１羽根２３ａと第２羽根２３ｂの送風面２３ａ１、２３ｂ１（回転方向イ前面）を略平面ではなく、半径方向に窪んだ曲面もしくは各羽根２３ａ、２３ｂの外周縁に壁部を設ける等して略お椀状（略球面状）とすることも可能である。また、前記実施形態においては、ブロワー２０の羽根２３を基盤２１に後加工で一体形成したりブロワー自体を樹脂成形することで羽根２３を基盤２１に一体形成したが、例えば、羽根２３を基盤２１とは別体で形成し、この羽根２３を寿命が尽きた台金１５の裏面１５ａや表面１５ｂに、溶接、かしめ等の適宜の固着手段で強固に固定するようにしてもよい。このように、本発明に係わるブロワー２０の形態は、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】  本発明は、エンジン駆動式の刈払機に限らず、電動式の刈払機等、雑草等を刈り払い可能な全ての刈払機に利用できる。
【符号の説明】
【００３６】  １・・・刈払機、２・・・エンジン、３・・・燃料タンク、４・・・連結杆、６・・・回転刃取付部、７・・・回転刃、８・・・軸受けカバー、９・・・軸受け部、１０・・・受けフランジ、１１・・・押さえフランジ、１２・・・取付ボルト、１３・・・取付カバー、１４・・・チップ、１５・・・台金、１６・・・取付孔、２０・・・ブロワー、２１・・・基盤、２１ａ・・・裏面、２１ｂ・・・表面、２２・・・取付孔、２３・・・羽根、２３ａ・・・第１羽根、２３ａ１・・・送風面、２３ｂ・・・第２羽根、２３ｂ１・・・送風面、２４・・・間隙、２５・・・スリット、２６・・・切込、イ・・・回転方向、θ・・・傾斜角度。
【図１】
2020137506.tif 000003
【図２】
2020137506.tif 000004
【図３】
2020137506.tif 000005
【図４】
2020137506.tif 000006
【図５】
2020137506.tif 000007