(57)【要約】【課題】機械的強度が高く、かつ耐衝撃性の低下を抑制できる樹脂強化用繊維複合体及び繊維強化樹脂を提供する。【解決手段】無機繊維１と、前記無機繊維１の表面の少なくとも一部に形成された被覆層３を含む樹脂強化用繊維複合体１０であって、前記被覆層３が、前記無機繊維１の表面に形成され、集束剤を含む第１の被覆層３ａと、前記第１の被覆層３ａの表面に形成され、セルロースファイバー２を含む第２の被覆層３ｂと、を含むことを特徴とする、樹脂強化用繊維複合体１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維と、
前記無機繊維の表面の少なくとも一部に形成された被覆層を含む樹脂強化用繊維複合体であって、
前記被覆層が、
前記無機繊維の表面に形成され、集束剤を含む第１の被覆層と、
前記第１の被覆層の表面に形成され、セルロースファイバーを含む第２の被覆層と、
を含むことを特徴とする、樹脂強化用繊維複合体。
【請求項２】
前記無機繊維が、ガラス繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂強化用繊維複合体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂強化用繊維複合体と、
樹脂と、
を含むことを特徴とする、繊維強化樹脂。
【請求項４】
請求項１または２に記載の樹脂強化用繊維複合体を製造するための方法であって、
前記無機繊維の表面に前記集束剤を塗布することにより、前記第１の被覆層を形成する第１の被覆工程、
前記第１の被覆層の表面に前記セルロースファイバーを塗布することにより、前記第２の被覆層を形成する第２の被覆工程、
を備えることを特徴とする、樹脂強化用繊維複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂強化用繊維複合体及びそれを用いた繊維強化樹脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化樹脂とは、ガラス繊維やカーボン繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維などの繊維材料を樹脂に配合した複合材料である。これらの繊維強化樹脂は軽量で機械的強度、成形加工性等に優れているため、自動車や航空機といった輸送機械や、各種電気製品の電子部材において、金属の代替品として利用されている。
【０００３】
特に、近年はセルロースファイバーを用いた繊維強化樹脂が注目されている（特許文献１、２）。セルロースファイバーは軽量かつ高アスペクト比であるため、繊維強化樹脂の軽量化や機械的強度の向上につながると期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７５７７７９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４は従来の繊維強化樹脂を示す模式図である。図４に示すように、従来の繊維強化樹脂４０では、繊維状強化材１１とセルロースファイバー２が互いに独立して、樹脂全体に分散している。このように高アスペクト比のセルロースファイバー２が樹脂５全体に分散すると、瞬間的な衝撃に対して弱くなりやすい。そのため、セルロースファイバー２を樹脂５に導入するだけでは、機械的強度と耐衝撃性の両立が難しいという問題がある。
【０００６】
以上に鑑み、本発明は機械的強度が高く、かつ耐衝撃性の低下を抑制できる樹脂強化用繊維複合体及び繊維強化樹脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂強化用繊維複合体は、無機繊維と、無機繊維の表面の少なくとも一部を被覆する被覆層を含む樹脂強化用繊維複合体であって、被覆層が、無機繊維の表面に形成され、集束剤を含む第１の被覆層と、第１の被覆層の表面に形成され、セルロースファイバーを含む第２の被覆層とを含むことを特徴とする。
【０００８】
上記構成では、樹脂全体にセルロースファイバーが分散していないため、繊維強化樹脂に変形の余地を残すことができ、繊維強化樹脂の耐衝撃性の低下を抑制することができる。また、セルロースファイバーが無機繊維近傍の樹脂と絡まることにより、無機繊維と樹脂との結合強度が上がりやすくなり、機械的強度も高めることができる。そのため、上記構成を有する樹脂強化用繊維複合体を用いることで、機械的強度と耐衝撃性を両立した繊維強化樹脂を得ることができる。
【０００９】
本発明の樹脂強化用繊維複合体は、無機繊維が、ガラス繊維であることが好ましい。
【００１０】
本発明の繊維強化樹脂は、上記の樹脂強化用繊維複合体と、樹脂と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明の樹脂強化用繊維複合体の製造方法は、上記の樹脂強化用繊維複合体を製造するための方法であって、無機繊維の表面に集束剤を塗布することにより、第１の被覆層を形成する第１の被覆工程、第１の被覆層の表面にセルロースファイバーを塗布することにより、第２の被覆層を形成する第２の被覆工程、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、機械的強度が高く、かつ耐衝撃性の低下を抑制できる樹脂強化用繊維複合体及び繊維強化樹脂を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂強化用繊維複合体の模式的側断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る繊維強化樹脂の模式図である。
【図３】本発明の一実施形態の変形例に係る繊維強化樹脂の模式図である。
【図４】従来の繊維強化樹脂を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る樹脂強化用繊維複合体の模式的側断面図である。樹脂強化用繊維複合体１０は、無機繊維１と、無機繊維１の表面の少なくとも一部を被覆する被覆層３を備えている。本実施形態において、被覆層３は、無機繊維１の表面に形成された第１の被覆層３ａと、第１の被覆層３ａの表面に形成された第２の被覆層３ｂを備えている。ここで、第２の被覆層３ｂは、セルロースファイバー２を含む。また、図２は、本発明の一実施形態に係る繊維強化樹脂の模式図である。繊維強化樹脂２０は、樹脂強化用繊維複合体１０と、樹脂５を備えている。以下、各構成要件について詳細に説明する。
【００１６】
（無機繊維１）
無機繊維１は、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、セラミックファイバーから選ばれることが好ましく、ガラス繊維が特に好ましい。
【００１７】
無機繊維１の平均繊維径は、１〜５０μｍが好ましく、３〜３０μｍがより好ましく、６〜２５μｍが特に好ましい。平均繊維径が大きすぎると、無機繊維１の比表面積が小さくなり、繊維強化樹脂２０の機械的強度を向上させにくくなる。一方、平均繊維径が小さすぎると、無機繊維１が凝集しやすくなり、繊維強化樹脂２０の機械的強度にばらつきが生じやすくなる。
【００１８】
無機繊維１の平均繊維長は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下が特に好ましい。平均繊維長が長すぎると、フィード性が低下する。また、平均繊維長が短すぎても所望の機械的強度が得にくくなる。そのため、平均繊維長の下限は１μｍ以上であることが好ましく、０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、１ｍｍ以上であることが特に好ましい。
【００１９】
（第１の被覆層３ａ）
第１の被覆層３ａは、集束剤を含む。本実施形態において、第１の被覆層３ａは集束剤からなり、無機繊維１の表面に形成されている。
【００２０】
集束剤は、無機繊維１を集束させる結束成分と、無機繊維１の表面を化学的に改質するカップリング剤の２成分が主に含まれる樹脂からなる。結束成分としては、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などを用いることができる。変性ポリプロピレン樹脂としては、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂などを用いることができる。熱硬化性樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、エポキシ樹脂などを用いることができる。
【００２１】
カップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤が挙げられる。具体的には、アミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリルシラン、クロルシラン、メルカプトシラン、ウレイドシランなどが使用できる。
【００２２】
第１の被覆層３ａは、上記成分に加えて、その他の成分を含むことができる。例えば、ガラス繊維の滑性を得るためのワックス成分、界面活性剤成分、帯電防止剤、防腐剤や消泡剤等を含んでいてもよい。それぞれの成分の配合比は、必要に応じて決定することができる。
【００２３】
第１の被覆層３ａの厚みは、０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、１μｍ以上であることが特に好ましい。厚みが小さすぎると、無機繊維１を集束する効果が小さくなる。厚みの上限値は特に限定されないが、通常、２０μｍ以下である。
【００２４】
（第２の被覆層３ｂ）
第２の被覆層３ｂは、セルロースファイバー２を含む。本実施形態において、第２の被覆層３ｂは、セルロースファイバー２と被覆剤の混合物からなり、第１の被覆層３ａの表面に積層形成されている。なお、第２の被覆層３ｂは、被覆剤を含まない構成であってもよい。この場合は、第１の被覆層３ａの表面の少なくとも一部に、セルロースファイバー２を直接積層させることにより、第２の被覆層３ｂとすることができる。
【００２５】
第２の被覆層３ｂにおいて、セルロースファイバー２は、少なくとも一部が被覆剤層４の外に露出したセルロースファイバー２ｂであることが好ましい。このようにすれば、樹脂強化用繊維複合体１０と樹脂５を混合する際に、セルロースファイバー２が無機繊維１近傍の樹脂５と絡まることにより、無機繊維１と樹脂５との結合強度が上がりやすくなり、繊維強化樹脂２０の機械的強度を高めやすくなる。なお、被覆剤層４に完全に被覆されたセルロースファイバー２ａについても、樹脂５と樹脂強化用繊維複合体１０を混合する際に、被覆剤層４が剥離して、セルロースファイバー２を露出させることができるため、上記効果に寄与し得る。
【００２６】
さらに、樹脂強化用繊維複合体１０と樹脂５とを混合した際に、セルロースファイバー２が第２の被覆層３ｂから剥離することがある。例えば、図３に示す本発明の一実施形態の変形例に係る繊維強化樹脂の模式図では、繊維強化樹脂３０において、剥離により独立したセルロースファイバー２ｃが、樹脂強化用繊維複合体１０の近傍に存在する。このような場合であっても、セルロースファイバー２が無機繊維１近傍の樹脂５と絡まることにより、無機繊維１と樹脂５との結合強度が上がりやすくなり、繊維強化樹脂３０の機械的強度を高めることができる。
【００２７】
（セルロースファイバー２）
セルロースファイバー２は、セルロースナノファイバー、セルロースミクロフィブリル、セルロースミクロフィブリル束、ミクロフィブリル化セルロース、セルロースマイクロファイバー等の名称で一般に呼称される、セルロース分子から構成される繊維材料であれば特に限定されない。また、上記セルロースファイバー２は、その平均繊維長により、セルロースナノファイバー（平均繊維長５μｍ〜）、セルロースナノウィスカー（平均繊維長１００〜５００ｎｍ）、セルロースナノクリスタル（平均繊維長１００〜５００ｎｍ）、セルロースマイクロファイバー（平均繊維長１〜２０μｍ）等に分類される。特にセルロースナノファイバーを用いることが好ましい。セルロースナノファイバーは高いアスペクト比を有しているため、繊維強化樹脂２０の機械的強度を向上させやすい。また、セルロース分子以外の成分が含まれるリグノセルロースファイバー等を用いてもよい。なお、これらは、単独または２種以上を混練して用いてもよい。
【００２８】
セルロースファイバー２の平均繊維径は、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましく、１μｍ以下であることが特に好ましい。このようにすれば、セルロースファイバー２の比表面積が大きくなり、機械的強度を向上させやすくなる。平均繊維径の下限値は特に限定されないが、通常、３ｎｍ以上である。
【００２９】
セルロースファイバー２の平均繊維長は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上がさらに好ましく、７μｍ以上が特に好ましい。このようにすれば、セルロースファイバー２のアスペクト比が高くなり、繊維強化樹脂２０の機械的強度が向上しやすくなる。平均繊維長の上限値は特に限定されないが、通常、１００μｍ以下である。
【００３０】
セルロースファイバー２の含有量は、無機繊維１  １００質量部に対して、０．０１〜１００質量部であることが好ましく、０．１〜５０質量部であることがより好ましく、１〜３０質量部であることがさらに好ましく、２〜１０質量部であることが特に好ましい。セルロースファイバー２の含有量が少なすぎると、繊維強化樹脂２０の機械的強度が向上しにくくなる。一方、セルロースファイバー２の含有量が多すぎると、セルロースファイバー２が凝集体となりやすく、均一な厚みを持つ第２の被覆層３ｂが形成しにくくなる。そのため、繊維強化樹脂２０の機械的強度にばらつきが生じやすくなる。
【００３１】
セルロースファイバー２は、パルプなどの植物原料を解繊して作製することが好ましい。具体的には、強せん断混練機やボールミル粉砕機等の解繊機を用いて行う機械的解繊、ＴＥＭＰＯ触媒酸化等を用いた化学的な解繊、またはその両者を組み合わせた解繊を行うことが好ましい。例えば、機械的解繊を行うと、セルロースファイバー２の平均繊維径を大きくしやすくなる。また、化学的解繊を行うと、セルロースファイバー２の平均繊維径を小さく、平均繊維長を短くしやすくなる。
【００３２】
セルロースファイバー２のアスペクト比は、５０以上が好ましく、１００以上がより好ましく、５００以上が特に好ましい。セルロースファイバー２のアスペクト比が小さすぎると、繊維強化樹脂２０の機械的特性を向上させにくくなる。
【００３３】
セルロースファイバー２は、必要に応じて表面を化学修飾してもよい。例えば、アルキル基、アシル基、シアノ基、アルコキシ基、アリール基、アミノ基、アリールオキシ基、シリル基、カルボキシル基等の官能基で修飾されたセルロースファイバー２を用いることができる。
【００３４】
被覆剤は第１の被覆層３ａと同じ集束剤を含むことが好ましい。このようにすれば、第１の被覆層３ａと第２の被覆層３ｂの接着性が高くなる。もっとも、被覆剤は集束剤に限定されず、例えば、カップリング成分を含まない樹脂から形成されてもよい。
【００３５】
第２の被覆層３ｂの厚みは、０．０１〜５０μｍであることが好ましく、０．５〜３０μｍであることがより好ましく、１〜２０μｍであることが特に好ましい。このようにすれば、第２の被覆層３ｂに含まれるセルロースファイバー２の量を相対的に増加させることができ、繊維強化樹脂２０の機械的強度を向上させやすくなる。厚みが小さすぎると、上記効果が得にくくなる。厚みが大きすぎると、セルロースファイバー２の含有量が相対的に大きくなりすぎ、繊維強化樹脂２０が変形しづらくなるため、耐衝撃性の低下を抑制しにくくなる。
【００３６】
（樹脂強化用繊維複合体１０）
樹脂強化用繊維複合体１０は、無機繊維１と、その表面の少なくとも一部に形成された被覆層３を備えている。具体的には、無機繊維１は、集束剤を含む第１の被覆層３ａと、セルロースファイバー２を含む第２の被覆層３ｂによって被覆されている。無機繊維１は、その表面の少なくとも一部が被覆層３で被覆されていればよい。特に、無機繊維１の繊維長方向の側面が被覆層３で被覆されていることが好ましい。このようにすれば、無機繊維１が樹脂５から剥離しにくくなるため、繊維強化樹脂２０の機械的強度を高めやすくなる。なお、無機繊維１は、その表面全てが被覆層３に被覆されていてもよい。被覆度合いは、例えば、後述する樹脂強化用繊維複合体１０の製造方法を適宜変更することにより、任意の状態に調節することができる。
【００３７】
（樹脂５）
樹脂５は、一般に市場で入手できるものであれば特に限定されないが、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフロオロエチレン−パーフロオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、等のフッ素系樹脂を用いることもできる。上記の樹脂はいずれも、単独又は２種以上を混練して使用してもよい。
【００３８】
（繊維強化樹脂２０）
繊維強化樹脂２０は、上述の樹脂強化用繊維複合体１０と樹脂５とを含む。繊維強化樹脂２０における樹脂強化用繊維複合体１０の含有量は、質量％で５〜７０％が好ましく、１０〜６０％がより好ましく、１１〜５０％が特に好ましい。含有量が少なすぎると、繊維強化樹脂２０の機械的強度が低下しやすくなる。一方、含有量が多すぎると、繊維強化樹脂２０の成形加工性が低下しやすくなる。
【００３９】
（樹脂強化用繊維複合体の製造方法）
本発明の樹脂強化用繊維複合体の製造方法は、無機繊維１の表面に集束剤を塗布することにより、第１の被覆層３ａを形成する第１の被覆工程Ｓ１、第１の被覆層３ａの表面にセルロースファイバー２を塗布することにより、第２の被覆層３ｂを形成する第２の被覆工程Ｓ２、を備える。
【００４０】
（第１の被覆工程Ｓ１）
第１の製造工程Ｓ１は、無機繊維１を製造する工程内で行われることが好ましい。例えば、無機繊維１としてガラス繊維を用いる場合、ガラス繊維の紡糸工程において、第１の被覆層３ａが形成されることが好ましい。例えば、具体的に以下の手順で行われる。はじめに、ブッシングの中空ノズル（オリフィス）を通して溶融ガラスを下方に引き出し、複数（例えば数千本）のガラス繊維を紡出する。次に、紡出されたこれらのガラス繊維に対して、例えばアプリケータを用いて、集束剤を塗布する。このようにして、無機繊維１の表面に第１の被覆層３ａを形成することができる。
【００４１】
（第２の被覆工程Ｓ２）
第２の被覆工程Ｓ２は、第１の被覆工程Ｓ１と連続して行われることが好ましい。例えば、無機繊維１としてガラス繊維を用いる場合、第１のアプリケータにより集束剤を塗布した後に、第２のアプリケータによりセルロースファイバー２を塗布する工程を設けることが好ましい。このようにすれば、第１の被覆層３ａと第２の被覆層３ｂを連続的に形成することができる。または、第１の被覆層３ａが形成されたガラス繊維を円筒状に巻き取り、ガラスロービングを作製した後、セルロースファイバー２を当該ガラスロービングに塗布することもできる。これらの方法により、第１の被覆層３ａの表面にセルロースファイバー２を塗布し、第２の被覆層３ｂを形成することができる。最後に、当該ガラス繊維を所定の長さに切断することで、繊維長方向の側面が被覆層３で被覆された樹脂強化用繊維複合体１０を製造することができる。なお、セルロースファイバー２は、水等の液中に分散された状態で第１の被覆層３ａの表面に塗布されてもよい。
【００４２】
なお、第１の被覆工程Ｓ１及び第２の被覆工程Ｓ２は上記方法に限定されない。例えば、あらかじめ所定の長さに裁断された無機繊維１を集束剤に浸漬させることによっても、第１の被覆層３ａを形成することができる。そして、第１の被覆層３ａの表面にセルロースファイバー２を塗布することにより、樹脂強化用繊維複合体１０を製造することができる。このようにして製造された樹脂強化用繊維複合体１０は、無機繊維１の表面全体が被覆層３で被覆された構造を有する。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の樹脂強化用繊維複合体及び繊維強化樹脂について、実施例を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
表１は本発明の実施例（Ｎｏ．３〜６）及び比較例（Ｎｏ．１、２）を示す。
【００４５】
【表１】
2020122243.tif 000003
【００４６】
試料の作製にあたり以下の原料を用いた。樹脂としてはポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製  ＮＯＶＡＴＥＣ  ＭＡ３）を用いた。無機繊維としてはガラス繊維を用いた。セルロースファイバーとしては、セルフィム（モリマシナリー社製リグノセルロースファイバー）を用いた。なお、セルフィムはセルロースファイバーが水中に分散したものである。セルロースファイバーの平均繊維長は５〜１０μｍ、繊維径は５０〜３００ｎｍだった。
【００４７】
（樹脂強化用繊維複合体の作製）
実施例Ｎｏ．３〜６に用いる樹脂強化用繊維複合体は以下のように作製した。はじめに、溶融ガラスからガラス繊維を紡出し、紡出されたガラス繊維に対して集束剤を塗布し、第１の被覆層を作製した。次に、第１の被覆層が形成されたガラス繊維表面に、表１に記載の質量比になるよう濃度調整したセルロースファイバーを塗布し、第２の被覆層を作製した。このようにして、第１の被覆層の上に第２の被覆層が積層されたガラス繊維を得た。最後に、当該ガラス繊維を切断、乾燥することにより、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１３μｍの樹脂強化用繊維複合体を得た。
【００４８】
（繊維強化樹脂の作製）
実施例Ｎｏ．３〜６の繊維強化樹脂は以下のように作製した。まず、ポリプロピレン樹脂、Ｎｏ．３〜６の樹脂強化用繊維複合体を二軸押出機（東芝機械社製）で混練し棒状に成形した。次に、当該棒状試料を一定間隔で切断することにより、ポリプロピレン樹脂と樹脂強化用繊維複合体からなるペレットを作製した。最後に、得られたペレットを射出成形機（住友重機械工業社製）で所望の板状形状に成形し、樹脂強化用繊維複合体がポリプロピレン樹脂中に分散した繊維強化樹脂からなる成形体を得た。
【００４９】
比較例Ｎｏ．１は、集束剤を含む第１の被覆層のみが表面に形成され、セルロースファイバーを含む第２の被覆層が形成されていないガラス繊維（以下、集束剤被覆ガラス繊維と記載する）を用いたこと以外は、実施例Ｎｏ．３〜６と同様にして繊維強化樹脂を得た。
【００５０】
比較例Ｎｏ．２の試料は以下のように作製した。まず、ポリプロピレン樹脂と、比較例Ｎｏ．１と同じ集束剤被覆ガラス繊維を一軸混練機（住友重機械工業社製）で混練し、棒状に成形した。また、それとは別にポリプロピレン樹脂とセルロースファイバーを二軸混練機（東芝機械社製）で混練し、棒状に成形した。得られた棒状試料を一定間隔で切断することにより、ポリプロピレン樹脂と集束剤被覆ガラス繊維を含むペレット、ポリプロピレン樹脂とセルロースファイバーを含むペレットをそれぞれ作製した。その後、２種類のペレットを所定の配合比で混合し、射出成形機（住友重機械工業社製）で所望の板状形状に成形し、集束剤被覆ガラス繊維とセルロースファイバーがポリプロピレン樹脂中に分散した繊維強化樹脂を得た。
【００５１】
（物性の評価）
作製した試料について、引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度を測定した。なお、引張強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ６３８（Ｔｙｐｅ−１）に準じ、曲げ強度、弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて測定した。アイゾット衝撃強度はＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準じて測定した。
【００５２】
表１から明らかなように、実施例Ｎｏ．３〜６は比較例Ｎｏ．１に比べて、衝撃強度を保持しつつ、曲げ弾性率、引張強度、曲げ強度が向上する傾向が見られた。また、比較例２は引張強度、曲げ強度、弾性率が向上した一方で、衝撃強度が低下した。
【符号の説明】
【００５３】
１    無機繊維
２    セルロースファイバー
２ａ  セルロースファイバー
２ｂ  セルロースファイバー
２ｃ  セルロースファイバー
３    被覆層
３ａ  第１の被覆層
３ｂ  第２の被覆層
４    被覆剤層
５    樹脂
１０  樹脂強化用繊維複合体
１１  繊維状強化材
２０  繊維強化樹脂
３０  繊維強化樹脂
４０  繊維強化樹脂
【図１】
2020122243.tif 000004
【図２】
2020122243.tif 000005
【図３】
2020122243.tif 000006
【図４】
2020122243.tif 000007