(57)【要約】【課題】撮影レンズを着脱可能な撮像装置において、撮像装置のカメラマウントの強度を維持しつつ、カメラマウントの製造コストを下げる。【解決手段】撮影レンズと係合し、カメラ本体に前記撮影レンズを着脱自在に係止するための、前記撮影レンズの光軸方向に積層される少なくとも２層からなるカメラマウントであって、第１のマウント層と、金属材料から成り、前記第１のマウント層に積層される、前記撮影レンズを取り付ける複数のレンズ取付け爪部を有する第２のマウント層と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影レンズと係合し、カメラ本体に前記撮影レンズを着脱自在に係止するための、前記撮影レンズの光軸方向に積層される少なくとも２層からなるカメラマウントであって、
第１のマウント層と、
金属材料から成り、前記第１のマウント層に積層される、前記撮影レンズを取り付ける複数のレンズ取付け爪部を有する第２のマウント層と、を有することを特徴とするカメラマウント。
【請求項２】
前記第２のマウント層は、前記撮影レンズを前記カメラ本体に装着したときの前記撮影レンズから前記カメラ本体に向かう前記光軸方向に対して、前記第１のマウント層に積層されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラマウント。
【請求項３】
前記複数のレンズ取付け爪部は、複数の対を成すレンズ取付け爪部であり、
前記対を成すレンズ取付け爪部は、前記撮影レンズを光軸方向に付勢するマウントスプリングのスプリング部が間に挟まれるように配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のカメラマウント。
【請求項４】
前記レンズ取付け爪部は、前記撮影レンズを前記カメラ本体に装着したときの前記撮影レンズから前記カメラ本体に向かう前記光軸方向に向かって凸形状であり、該凸形状の頂点から緩やかにカーブする斜面形状を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のカメラマウント。
【請求項５】
前記斜面形状は、前記レンズ取付け爪部の両端に一つずつ設けられていることを特徴とする請求項４に記載のカメラマウント。
【請求項６】
前記第１のマウント層及び前記第２のマウント層のそれぞれには、前記撮影レンズをロックするロックピンを進退するための貫通穴が形成されており、
前記第１のマウント層及び前記第２のマウント層のうち、一方のマウント層の貫通穴は、前記ロックピンと摺動嵌合しており、
他方のマウント層の貫通穴の径は、前記一方のマウント層の貫通穴の径よりも大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のカメラマウント。
【請求項７】
前記第１のマウント層及び前記第２のマウント層を前記カメラ本体に締結するときの位置決めは、前記第１のマウント層及び前記第２のマウント層で共通に用いられる、前記カメラ本体に設けられた位置決め用のボスにより行われることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のカメラマウント。
【請求項８】
前記第１のマウント層は、金属材料または合成樹脂から成ることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のカメラマウント。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のカメラマウントと、
該カメラマウントが取り付けられる前記カメラ本体と、を有する撮像装置。
【請求項１０】
撮影レンズと係合し、カメラ本体に前記撮影レンズを着脱自在に係止し、前記撮影レンズの光軸方向に積層される少なくとも２層からなるカメラマウントの製造方法であって、
金属材料のプレス加工または合成樹脂のモールド加工によって第１のマウント層を成形するステップと、
金属材料のプレス加工により、前記撮影レンズを取り付ける複数のレンズ取付け爪部を有する第２のマウント層を成形するステップと、を有し、
前記第２のマウント層を成形するステップは、プレス絞り加工により、前記複数のレンズ取付け爪部を成形するステップを含むことを特徴とするカメラマウントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ取り付けカメラマウントに関する。さらに詳しくは、マウントを２体化し、その２体化されたマウントが積層される形で一体的に構成されたカメラマウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、撮影レンズが交換可能なレンズ交換式カメラ（例えば、レンズ交換式一眼レフレックスカメラやレンズ交換式ミラーレス一眼カメラ）では、金属部と合成樹脂部により構成されるカメラマウントが実用化されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１では、２体化されたカメラマウントが開示されている。撮影レンズの光軸の方向に金属部と合成樹脂部とが積層される形で一体的に形成し、金属部の光軸上方向の厚みと光軸下方向の厚みにおいて、上方向の厚みの方が下方向の厚みより厚くなっている。さらに、合成樹脂部に形成される第１の穴部が金属部に形成される第２の穴部に嵌合し、撮影レンズのロックピンが第１の穴部にのみ接している。また、２体化されたカメラマウントのうちの合成樹脂部に撮影レンズと係合する爪部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３３５３６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記先行技術文献では、カメラマウントは、金属製のマウントと合成樹脂製のマウントからなる２体化マウントであり、金属製のマウントは、焼結の加工法で製造している。一般的に焼結は、金属製の紛体を溶融点前後の高温で焼き固めたものであって、焼結法を用いて作成する部品のコストは高くなっている。また、合成樹脂製のマウント側に爪部を設けているため、爪部の強度が弱くなっている。
【０００６】
本発明の目的は、部品の製造コストを上げずに、マウントの強度を上げることができるカメラマウントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面としてのカメラマウントは、撮影レンズと係合し、カメラ本体に前記撮影レンズを着脱自在に係止するための、撮影レンズの光軸方向に積層される少なくとも２層からなるカメラマウントである。カメラマウントは、第１のマウント層と、金属材料から成り、第１のマウント層に積層される、撮影レンズを取り付ける複数のレンズ取付け爪部を有する第２のマウント層と、を有する。
【０００８】
上記カメラマウントの製造方法及び、上記カメラマウントを有する撮像装置もまた本発明の他の側面を構成する。
【０００９】
本発明の他の目的及び特徴は、以下の実施形態において説明される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品の製造コストを上げずに、マウントの強度を上げることが可能なカメラマウントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の撮像装置の斜視図
【図２】本発明のカメラマウントの拡大図
【図３】本発明のカメラマウントの断面図
【図４】本発明のカメラマウントの製造方法を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の実施形態であるデジタルカメラの外観斜視図である。図１（ａ）は、本発明の実施形態である撮像装置である撮影レンズ交換式デジタルカメラ１の正面斜視図であり、図１（ｂ）は、撮影レンズ交換式デジタルカメラ１のカメラマウント部の分解斜視図である。
【００１３】
デジタルカメラ１の光軸と平行な軸をＺ軸とし、デジタルカメラ１の高さ方向をＹ軸とし、デジタルカメラ１の幅方向（横方法）をＸ軸とする。このＸＹＺ軸は、他の図も共通のものとして説明する。
【００１４】
図１に示すように、デジタルカメラ１は、上面に撮像装置の電源のＯＮ／ＯＦＦ機能を持つ電源ボタン３、撮影準備及び撮影開始を指示するレリーズボタン２を備えている。カメラマウント１３は、不図示の撮影レンズをカメラ本体に着脱自在に取り付ける（係止する）ためのものである。カメラマウント１３は、光軸方向（Ｚ軸方向）に積層する２つのカメラマウント４とカメラマウント５からなる２層のカメラマウントである。カメラマウント４は、被写体側に位置し、外観側にあるため、外観側カメラマウント４（第１のマウント層）とし、カメラマウント５は、撮像センサー１５側に位置し、内観側にあるため、内観側カメラマウント５（第２のマウント層）とする。
【００１５】
外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５にはそれぞれ貫通孔４ｅ、５ｇがあり、不図示の撮影レンズをロックするためのロックピン６が外観側カメラマウントより突出している。フロントカバー１４からは進退可能なアンロックボタン７が突出している。アンロックボタン７はロックピン６と連動している。撮影者はデジタルカメラ１に取り付けられた不図示の撮影レンズを取り外す場合、アンロックボタン７の操作部を押圧操作する。ロックピン６は、アンロックボタン７の進退動作に連動して外観側カメラマウント４の外観面より下がる。その結果、撮影レンズはデジタルカメラ１とのロックが解除され、撮影者は撮影レンズを取り外すことが可能となる。
【００１６】
レンズ通信接点ユニット９は、撮影レンズと通信する電気的な接点を有している。ロックピン６は外観側カメラマウント４の貫通穴４ｅと摺動嵌合している。ロックピン６は内観側カメラマウント５の貫通穴５ｇとは摺動嵌合していない。外観側カメラマウント４の貫通穴４ｅの径の大きさと内観側カメラマウント５の貫通穴５ｇの径の大きさの関係は後述する。
【００１７】
マウントスプリング８は、撮影レンズを光軸方向に付勢しており、カメラマウント１３とレンズ通信接点ユニット９の間に配置されている。
【００１８】
外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５とレンズ通信接点ユニット９はデジタルカメラ１の主たる構造体となる本体部材１０に対し位置決めされ、ビス１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによって締結される。具体的には、本体部材１０には位置決め用のボス１０ａ、１０ｂが突出しており、外観側カメラマウント４には裏面側に不図示の位置決め用の凹形状が２つあり、内観側カメラマウント５には位置決め用の穴５ａ、５ｂがあり、レンズ通信接点ユニット９には位置決め用の穴９ａ、９ｂがある。外観側カメラマウント４の不図示の位置決め用の凹形状、穴形状５ａ、５ｂ、９ａ、９ｂは、共通の位置決め用のボス１０ａ、１０ｂを通じて、本体部材１０に位置決めされる。
本体部材１０にはビス締結用のビス座１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆが設けられており、外観側カメラマウント４にはビス締結用の穴４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄがあり、内観側カメラマウント５にはビス締結用の穴５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆがあり、レンズ通信接点ユニット９にはビス締結用の穴９ｃ、９ｄが設けられている。
【００１９】
ビス１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、順に穴４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄをそれぞれ挿通し、さらに穴５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆをそれぞれ挿通し、ビス１１ａ、１１ｃのみは、穴９ｃ、９ｄを挿通し、ビス座１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆに締結することで、外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５とレンズ通信接点ユニット９は本体部材１０に固定される。
【００２０】
図２において、外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５とマウントスプリング８の関係を説明する。説明を容易にするために、外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５とマウントスプリング８の３つの部品の一部分のみを図示する。
【００２１】
図２（ａ）は、外観側から見たカメラマウントの爪部の斜視図であり、図２（ｂ）は、内観側から見たカメラマウントの爪部の斜視図である。
【００２２】
外観側カメラマウント４は、金属材料のプレス加工にて作成し、穴形状や凹形状は、切削加工を用いる。内観側カメラマウント５は、金属材料のプレス加工にて作成し、バヨネット爪５ｈを備えている。バヨネット爪は、バヨネット爪５ｈと不図示の２つのバヨネット爪の合計３つのバヨネット爪を備えている（図１ｂ参照）。バヨネット爪５ｈの両端には、複数のレンズ取付け部の爪部（レンズ取付け爪部）５ｉ、５ｋが設けてある。レンズ取付け部の爪部５ｉ、５ｋは、バヨネット爪５ｈの基本面から内観側（−Ｚ軸方向）に向かって凸形状になるように、プレス成形法による絞り加工（プレス絞り加工）にて形状を形成している。プレス絞り加工にて作成しているため、レンズ取付け部の爪部５ｉ、５ｋの外観側は、凹形状となっている。マウントスプリング８には、スプリング部８ｃがある。スプリング部８ｃは、不図示の撮影レンズを光軸方向（−Ｚ方向）に付勢する。スプリング部８ｃが撮影レンズを光軸方向（−Ｚ方向）に付勢することにより、撮影レンズは、外観側カメラマウント４の外観面に当接する。スプリング部８ｃは、レンズ取付け部の爪部５ｉと５ｋの間に配置されている。撮影レンズを装着したことにより、スプリング部８ｃが付勢されても、スプリング部８ｃの先端部８ｄは、レンズ取付け部の爪部５ｉと５ｋに接触しない。
【００２３】
レンズ取付け部の爪部５ｉと５ｋは、プレス絞り加工にて作成しているため、基本面から内観側（−Ｚ軸方向）に向かって凸形状となり、凸形状の頂点から基本面に向かってダレ形状５ｍが付いている。ダレ形状５ｍは、カーブのついた緩やかな斜面形状となっている。ダレ形状５ｍは、爪部５ｉと５ｋのそれぞれの両端に１つずつ存在する。
【００２４】
撮影レンズをデジタルカメラ１に着脱する際に、後述するレンズマウント１２ａのバネヨット爪１２ｂは、内観側カメラマウント５のレンズ取付け部の爪部５ｉ、５ｋのダレ形状５ｍが誘い形状となり、撮影レンズの着脱を容易にする。
【００２５】
また、本実施例では、１つのバネヨット爪５ｈについて説明したが、不図示の他の２つのバネヨット爪に関しても、説明した構成と同じである。
【００２６】
加えて、本実施例では、内観側カメラマウント５にプレス成形法による絞り加工にて形状を作成したレンズ取付け部の爪部５ｉ、５ｋが設けられているが、外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５が一体の部品であって、同じように絞り加工にて形状を作成したレンズ取付け部の爪部を設けてあってもよい。
【００２７】
図３において、カメラマウント１３の詳細を説明する。
図３（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面で切断したＸＺ平面の図であり、ロックピン６とアンロックボタン７付近の断面図である。Ａ−Ａ断面は光軸と交差する。
【００２８】
先述したように、カメラマウント１３は、光軸方向に積層するように、外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５がある。図３（ａ）の上側が被写体側で外観側となり、図３（ａ）の下側が撮像センサー１５側で内観側となる。
【００２９】
先述したように、ロックピン６は外観側カメラマウント４の貫通穴４ｅと摺動嵌合している。ロックピン６は内観側カメラマウント５の貫通穴５ｇとは摺動嵌合していない。ロックピン６は、アンロックボタン７の進退動作に連動して外観側カメラマウント４の外観面より下がる。
【００３０】
外観側カメラマウント４の貫通穴４ｅの径の大きさは、内観側カメラマウント５の貫通穴５ｇの径の大きさより小さい（径の大きさ：４ｅ＜５ｇ）。
【００３１】
本実施例では、貫通穴の径の大きさは４ｅの方が５ｇより小さいが、その逆の構成の貫通穴の径の大きさは５ｇの方が４ｅより小さい構成であっても構わない（径の大きさ：４ｅ＞５ｇ）。つまりは、どちらか一方の貫通穴がロックピン６と摺動嵌合しており、他方の貫通穴はその貫通穴の径より大きければよい。
【００３２】
図３（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面で切断したＹＺ平面の図であり、撮影レンズ１２を取付けた状態のカメラマウント１３の上部分の断面図である。撮影レンズ１２には、レンズマウント１２ａがあり、レンズマウント１２ａには、バネヨット爪１２ｂが設けてある。バヨネット爪１２ｂは、内観側カメラマウント５のレンズ取付け部の爪部５ｋより内観側に位置して係合している。撮影レンズ１２は、不図示のマウントスプリング８にスプリング部８ｃに付勢されて、レンズマウント１２ａが外観側カメラマウント４の外観面と当接する。
【００３３】
以上、説明したように、カメラマウントを光軸方向に積層するように外観側カメラマウントと内観側カメラマウントにし、外観側カメラマウント、内観側カメラマウントともにプレス加工の金属製として、内観側カメラマウントのレンズ取付け部の爪部をプレス加工の絞り加工にしたことにより、製造コストを下げつつ、カメラマウントの強度を保つことができる。
【００３４】
また、本実施例では、外観側カメラマウント４の材質を金属製としたが、材質を合成樹脂製としても同じ効果が得られる。
【００３５】
また、上述したカメラマウント１３において、外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５の機能が阻害されない場合には、これらの位置関係が逆であってもよい。
＜第２の実施形態＞
図４は、本発明の第２の実施形態である、上述したカメラマウント１３の製造方法を示すフローチャートである。
【００３６】
図４のステップ４０１は、外観側カメラマウント４を金属材料のプレス加工により作成するステップである。穴形状や凹形状は切削加工を用いて形成する。外観側カメラマウント４は、合成樹脂をモールド加工して作成しても良い。ステップ４０２，４０３は、内観側カメラマウント５を作成するステップである。ステップ４０２で、金属材料をプレス加工し、ステップ４０３で、第２のマウント層にプレス絞り加工を施すことでレンズ取付け爪部５ｉ，５ｋを作成する。ステップ４０４で、上記ステップで作成した外観側カメラマウント４と内観側カメラマウント５を互いに積層させてカメラマウント１３を作成する。もちろん、外観側カメラマウント４を作成するステップ４０１と内観側カメラマウント５を作成するステップ４０２−４０３の順序は逆でも構わない。
【００３７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
４            外観側カメラマウント（第１のマウント層）
５            内観側カメラマウント（第２のマウント層）
５ｉ、５ｋ    レンズ取付け部の爪部（レンズ取付け爪部）
１３          カメラマウント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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