(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる材料のペアリングの、透過照射特性を表す基準値を決定するための試験体に関する。【解決手段】少なくとも１つのプロファイルブロックＡおよび対応ブロックＢから構成される試験体Ｒに関し、変化する厚み組み合わせを有する。相上下して位置する両方のブロックが一緒に透過照射されて、材料のペアリングについて、それぞれの厚みに関してそれぞれの共同での透過照射特性に関わる基準値を判定する。【選択図】図３
2020183959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線検査設備のための試験体（Ｒ）であって、
ａ）第１の材料（ＭA）から構成された好ましくはモノリシックなプロファイルブロック（Ａ）と、材料（ＭB）が少なくとも１つの特性に関して前記第１の材料（ＭA）と相違する好ましくはモノリシックの対応ブロック（Ｂ）とを含み、前記プロファイルブロック（Ａ）と前記対応ブロック（Ｂ）は長手方向（Ｘ）、これと直角に延びる横方向（Ｙ）、および前記両方の方向（Ｘ，Ｙ）に対して垂直に延びる高さ方向（Ｚ）に延び、
ｂ）前記プロファイルブロック（Ａ）はＺ方向でそれぞれ異なる厚み（ＤA1，ＤA2，．．．）を有する複数の領域を有し、前記対応ブロック（Ｂ）はＺ方向でそれぞれ異なる厚み（ＤB1，ＤB2，．．．）を有する複数の領域を有し、
ｃ）前記プロファイルブロック（Ａ）と前記対応ブロック（Ｂ）は設定可能な試験配置のときＺ方向で相上下して配置可能であり、それによりＺ方向に透過照射可能な互いに相違する材料ペアリングを共同で構成する、
そのような試験体において、
ｄ）Ｘ方向では少なくとも２つの、好ましくはすべての、前記プロファイルブロック（Ａ）のそれぞれ異なる厚みが前記対応ブロック（Ｂ）の１つの厚みと組み合わされ、それに対してＹ方向では少なくとも２つの、好ましくはすべての、前記対応ブロック（Ｂ）のそれぞれ異なる厚みが前記プロファイルブロック（Ａ）の１つの厚みと組み合わされることによって、前記試験ブロックと前記対応ブロックの厚みがＸ−Ｙマトリクスで相互に組み合わされることを特徴とする試験体。
【請求項２】
前記試験配置は、それぞれ異なる個々の厚み（ＤA，ＤB）を有する、等しい全体厚みの複数の領域を構成することを特徴とする、請求項１に記載の試験体（Ｒ）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の試験体のためのプロファイルブロック（Ａ）において、
ａ）上面（ＯA）および下面（ＵA）を有する、第１の材料（ＭA）から構成される好ましくはモノリシックな前記プロファイルブロック（Ａ）を含み、
ｂ）前記プロファイルブロック（Ａ）はＸ−Ｙマトリクスで、試験目的のために透過照射可能である、それぞれ一定の厚み（Ｄxy）をＺ方向に有するセグメント（Ｓxy）を有し、各々セグメントはそれぞれのＸ座標とＹ座標（ｘ，ｙ）により識別可能であり、
ｃ）Ｘ方向には（ｎ）の数のセグメント（Ｓxy）が設けられるとともにＹ方向には（ｋ）の数のセグメント（Ｓxy）が（ｎ＞１，ｋ＞１）をもって設けられ、
ｄ）各々のセグメント（Ｓxy）はＺ方向で付属の上面高さ（ＨＯxy）を有する上面から付属の下面高さ（ＨＵxy）を有する下面まで延び、それによって厚み（Ｄxy）を形成し、
ｅ）すべてのセグメント（Ｓxy）の透過照射のために意図される領域はＺ方向で、各々の下面高さ（ＨＵxy）についての最小値を形成するベースレベル（Ｈmin）と、各々の上面高さ（ＨＯxy）についての最大値を形成する最大レベル（Ｈmax）との間に延び、
ｆ）前記プロファイルブロック（Ａ）は前記ベースレベル（Ｈmin）の上方に複数（ｆ）の異なる上面高さ（ＨＯxy）を有するセグメント（Ｓxy）を有する、そのような前記プロファイルブロックにおいて、
ｇ）少なくとも４つの、好ましくはすべてのセグメント（Ｓxy）について、
ｇ1）上面高さ（ＨＯxy）はｘ添字が増すにつれて、およびｙ添字が増すにつれて、多くとも最大レベル（Ｈmax）まで増えていき、
ｇ2）下面高さ（ＨＵxy）はｘ添字が増すにつれて一定に保たれ、ｙ添字が増すにつれて増えていくことを特徴とするプロファイルブロック。
【請求項４】
ｘ添字が増すにつれての厚み変化はそれぞれ等しいことを特徴とする、先行請求項に記載のプロファイルブロック（Ａ）。
【請求項５】
厚み（Ｄxy）はｘ添字が増すにつれて増えていき、Ｙ添字が増すにつれて一定に保たれることを特徴とする、請求項３または４に記載のプロファイルブロック（Ａ）。
【請求項６】
厚み（Ｄxy）は条件Ｄxy＝ＨＯxy−ＨＵxyから帰結され、少なくとも４つの、好ましくはすべてのセグメント（Ｓxy）の群について次式：
ＨＯxy＝Ｈmin＋（Ｈmax−Ｈmin）・（ｘ＋ｙ−１）／ｆ
かつ、
ＨＵxy＝Ｈmin＋（Ｈmax−Ｈmin）・（ｙ−１）／ｆ
が成り立つことを特徴とする、請求項３から５のいずれか１項に記載のプロファイルブロック（Ａ）。
【請求項７】
請求項３から６のいずれか１項に記載のプロファイルブロック（Ａ）を有する試験体において、長手方向（Ｘ）、横方向（Ｙ）、および高さ方向（Ｚ）に延びて階段状の上面（ＯB）を有する、第２の材料（ＭB）から構成される好ましくはモノリシックな少なくとも１つの対応ブロック（Ｂ）をさらに含み、
ａ）前記対応ブロック（Ｂ）は、Ｘ方向に沿ってそれぞれ一定の段部厚み（ＤＴy）を有する、Ｙ方向で相前後して位置して試験目的のために透過照射可能な複数（ｍ）の段部（Ｔy）によって構成され、
ｂ）前記対応ブロック（Ｂ）は前記プロファイルブロック（Ａ）の上方または下方でこれに対して高さ方向（Ｚ）に間隔をおいて、または間隔なしに向かい合い、
それにより両方のペアをなすブロック（Ａ，Ｂ）をセグメント（Ｓxy）の領域でＺ方向に一緒に透過照射して、複数のセグメント（Ｓxy）について、当該セグメント（Ｓxy）で相上下して位置する両方のブロックの共同での透過照射特性を特徴づける値をそれぞれ検出することができる試験体。
【請求項８】
階段段部（Ｔy）のＹ方向の寸法は前記プロファイルブロック（Ａ）のセグメント（Ｓxy）のＹ寸法に相当することを特徴とする、先行請求項に記載の試験体。
【請求項９】
各々の段部（Ｔy）は、実質的に平坦なすべての段部に共通の前記対応ブロック（Ｂ）の下面（ＵB）から、各々の段部（Ｔy）について異なる、前記下面（ＵB）の上方の高さまで延びることを特徴とする、請求項７または８のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１０】
前記プロファイルブロック（Ａ）の区域（Ａ0）がＸ方向またはＹ方向に張出部の形態で前記対応ブロック（Ｂ）から側方に突出し、その結果、そこでは前記プロファイルブロック（Ａ）の上方または下方に前記対応ブロック（Ｂ）の区域が配置されないことを特徴とする、請求項７から９のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１１】
前記対応ブロック（Ｂ）の区域（Ｂ0）がＸ方向またはＹ方向に張出部の形態で前記プロファイルブロック（Ａ）から側方に突出し、その結果、そこには前記対応ブロック（Ｂ）の上方または下方に前記プロファイルブロック（Ａ）の区域が配置されないことを特徴とする、請求項７から１０のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１２】
前記張出部がそれぞれ他方のブロックから突出する寸法は、前記張出部に接する他方のブロックのセグメントの、同じ方向で測定されるべき寸法に相当することを特徴とする、請求項１０または１１のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１３】
全体厚みが等しい複数のセグメントが設けられ、全体厚みが等しいセグメントはＸ−Ｙマトリクスにおいて、
ａ）コーナーを介して互いに隣接し、および／または
ｂ）それぞれの座標が条件（ｘ＋ｙ）＝一定に従うことによって定義されることを特徴とする、請求項７から１２のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１４】
前記プロファイルブロック（Ａ）はその下面（ＵA）をもって前記対応ブロック（Ｂ）の上面（ＯB）の上に載置されることを特徴とする、請求項８から１３のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１５】
Ｚ方向で前記プロファイルブロックおよび前記対応ブロックの構造の上方、下方、または間に位置決めされる、第３の材料（ＭC，ＭD）から構成される好ましくはモノリシックな補足ブロック（Ｃ，Ｄ，．．）が設けられることを特徴とする、請求項８から１４のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１６】
前記ブロック（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ．．．）のうちの１つまたは複数は、好ましくはＸ線ビームにより検出可能である、および／または情報を含む、もしくは前記ブロック（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ．．）のうちの少なくとも１つに割当可能にする識別表示手段を有し、これは、
ａ）前記ブロック（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ．．．）のうちの少なくとも１つの一義的な識別に関し、および／または
ｂ）前記ブロック（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ．．．）のうちの少なくとも１つの最新の向きおよび／または位置に関し、および／または
ｃ）個々のセグメント（Ｓxy）についての特性値または修正値もしくはその透過照射特性に関することを特徴とする、請求項１，２または８から１５のいずれか１項に記載の試験体。
【請求項１７】
請求項１，２，８から１６のいずれか１項に記載の試験体を含んでいるＸ線検査装置。
【請求項１８】
請求項１，２，８から１６のいずれか１項に記載の試験体を利用して材料ペアリングの透過照射特性を検出する方法において、次の各ステップを含み、
ａ）プロファイルブロック（Ａ）ならびに前記プロファイルブロックとペアリングされた対応ブロック（Ｂ）および／または補足ブロック（Ｃ）のセグメント（Ｓxy）が方向（Ｚ）で電磁放射により、特にＸ線放射により透過照射され、
ｂ）前記試験体の透過照射特性をセグメント（Ｓxy）の領域で特徴づける少なくとも１つの量が検出される方法。
【請求項１９】
セグメント（Ｓxy）に関わる量を決定するために、Ｘ方向および／またはＹ方向で隣接するセグメントから定義された最低間隔を守っている前記セグメントの面領域が透過照射される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
請求項１，２，８から１６のいずれか１項に記載の試験体の利用法において、前記試験体により構成された１つまたは複数の材料ペアリングの透過照射と構成を判定するための利用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁ビームによって、好ましくはＸ線ビームによって透過照射するための試験体に関する。試験体は、材料の、特に異なる材料のペアリングの、透過照射特性を表す基準値を決定するための役目を果たす。
【背景技術】
【０００２】
製品の、特に食料品の工業的な製造では、望ましくない異物や不純物などに関する製品の検査がしばしば必要であり、または、製品の材料Ａの内部、上方、または下方の特定の位置における特定の材料Ｂの割合ないし厚みが判定される。たとえば、（材料Ａとしての）一片の肉が、特定の位置に（材料Ｂとしての）骨や脂を有しているか否か、もしくはどれだけの割合で有しているかを確認することが意図される。そのために製品をＸ線ビームによって透過照射することができ、原則として、たとえばテラヘルツ放射など、透過照射に適したそれ以外のどのようなエネルギー形態でも適用することができる。透過照射された製品から出てくるＸ線ビームの残留強度が、検出器（ラインセンサまたは平面センサ）を通じて検出されて、強度に対応するいわゆる「グレー値」へと変換される。そしてこのグレー値は、単独で透過照射された材料の特定の厚みについて特徴的であり、または、特定の厚みの材料Ａと特定の厚みの材料Ｂとの組み合わせについて特徴的である（この厚みは、材料Ａの厚みとは相違していてもよい）。
【０００３】
操業中に測定されたグレー値から、１つの材料の、または互いに組み合わされた各材料の、正確な厚みを割り当てることができるようにするために、対象となる各々の材料厚みについて、ないしは２つの異なる材料の各々のペアリングについて、それぞれ異なる厚みで対応するグレー値が事前に判定ないしシミュレートされて、割り当てをするために適当なデータ処理装置で、たとえば表形式で保存しておくことができる（学習段階）。そのときに割り当てが確定されるので、アジャストという用語を用いることもでき、試験体に「アジャスト体」という名称を付すこともできるであろう。そして、通常の操業時に測定されたグレー値について、純粋な材料の厚みを、または放射方向に相前後して位置する各材料の厚みを、表を参照して判定することができる。
【０００４】
透過照射特性をシミュレーションするために、従来の実作業では、対象となる両方の材料が順次それぞれ異なる厚みで相上下して重ねられてそれぞれ透過照射されて、対応するグレー値を判定し、保存できるようにする（好ましくは、その際に材料そのものでなく、同一または類似の透過照射特性を有する、恒常的に耐久性があり良好に加工可能な代替材料が用いられる）。このような方式で、関連するすべての厚み組み合わせを含むグレー値表を作成するのは非常に時間コストがかかり、各々の代替材料のさまざまに異なる厚みでの準備もコストがかかる。
【発明の概要】
【０００５】
したがって本発明の課題は、２つまたはそれ以上の異なる材料の考えられる多数の組み合わせについてそのつど選択可能な厚みで、少ない時間的および設計的なコストのもとで、それぞれ基準値（グレー値）を検出できるようにするための装置および方法を提供することであった。
【０００６】
この課題は、請求項１に記載の試験体、請求項３に記載のプロファイルブロック、および請求項１８に記載の方法によって解決される。
【０００７】
本発明が依拠する知見は、各材料のうちの１つから形成される特別なプロファイルブロックによって、少なくとも２つの材料の組み合わせを、それぞれ変化する厚みで可能にすることができるというものである。プロファイルブロックは、第１の水平の長手方向Ｘと、これに対して直角をなす、同じく水平の横方向Ｙとの実質的に二次元で構成される。このとき両方の方向Ｘ，Ｙに対して垂直の第３の方向Ｚは、同時に厚みの方向である。プロファイルブロックは、生産操業時に調べられるべき製品材料と同一または非常に類似する透過照射特性を有する第１の材料ＭAから製作される。プロファイルブロックは、そのためにモノリシックに構成されていてよい。プロファイルブロックは、操業の進行時に調べられるべき第２の材料と同一または非常に類似する透過照射特性を有する第２の材料ＭBからなる対応ブロックと組み合わせ可能である。本発明によるとこの組み合わせは、プロファイルブロックと対応ブロックがＺ方向ないしは透過照射方向で互いに上または下に配置されて一緒に透過照射されることによって行われる。プロファイルブロックの材料ＭAの透過照射特性はＸ線ビームに関して、対応ブロックＢの材料ＭBのものとは相違するのが好都合である。
【０００８】
プロファイルブロックと対応ブロックは、本発明に基づく試験体を共同で構成する。本発明は、プロファイルブロックがＸ−Ｙマトリクスにおいて、Ｚ方向にそれぞれ一定の厚みＤxyを有するセグメントＳxyを有することを意図する。各々のセグメントは、そのそれぞれのＸおよびＹ座標（ｘ，ｙ）によって識別可能であり、Ｘ−Ｙ平面に位置するセグメント領域でＺ方向に透過照射可能である。Ｘ方向には複数のｎ個のセグメントが設けられ、Ｙ方向には複数のｋ個のセグメントが設けられ、ｎとｋはそれぞれ１よりも大きい。各々のセグメントはＺ方向で、上面高さＨＯxyに位置する上面Ｏxyから、下面高さＨＵxyに位置する下面Ｕxyまで延びており、それによって厚みＤxyを形成する。
【０００９】
プロファイルブロック（厳密には透過照射のために意図されるそのセグメント領域）は、Ｚ方向で、各々の下面高さＨＵxyについての最小値を構成するベースレベルＨminと、各々の上面高さＨＯxyについての最大値を構成する最大レベルＨmaxとの間に延びている。
【００１０】
本発明の根底にある思想は、プロファイルブロックを長手方向（Ｘ方向）でセグメントごとに増していく厚みを有するように構成することに依拠しており、この厚みはそれぞれ一定の値だけ増えていくのが好ましい。それに対して、Ｘ方向に対して直交する横方向（Ｙ方向）では、それぞれのＸ座標によって設定される厚みはＹ座標に関わりなく一定である。ただし本発明によると、Ｙ座標に依存してそれぞれのセグメントの高さ位置は変化する。この高さ位置は、Ｙ座標が増すにつれてそれぞれ一定の値だけ変化するのが好ましい。それによりプロファイルブロックはその上面で、増していくＸ方向とＹ方向でそれぞれ上昇して階段の形態を与えられる。それに対して下面は、階段に対して相補的に構成され、その段部はＸ方向で一定の高さを有し、それに対して下面の高さはＹ方向で各々の段部とともに増していく。
【００１１】
このように、材料ＭAからなるプロファイルブロックは、Ｚ方向で−たとえば積み重ねることで−、上面ＯBがプロファイルブロックの下面に対して相補的に構成された階段の形態で成形された材料ＭBからなる対応ブロックと組み合わせ可能であり、対応ブロックに対して相対的なプロファイルブロックの位置を試験配置と呼ぶこととする。このとき対応ブロックが、増していくＹ座標につれて各々の段部の厚みが増えていくように構成されていると、個々のセグメントについてプロファイルブロックのＸ−Ｙマトリクスでその下に位置する対応ブロックとともに、Ｘ方向に増していきＹ方向に一定の厚みのそれぞれ材料ＭAと、Ｘ方向に一定でＹ方向に増していく厚みの材料ＭBとの組み合わせが生じる。このようにして、それぞれ異なる厚みの多数の材料組み合わせを比較的小さいスペースで成立させることができ、試験配置を変更する必要がない。「セグメント」という概念は、プロファイルブロックが対応ブロックと組み合わされているとき、セグメント座標によって規定される位置でＺ方向に全体として生じる材料ないし材料組み合わせを含む。
【００１２】
試験配置は、すなわち対応ブロックに対して相対的なプロファイルブロックの位置は、要求事項に応じて設定可能である。両方のブロックは互いに直接的に密着させることができ、Ｚ方向では相互に間隔をおくように位置決めすることができ、または、これに対して横向きに１つまたは複数のセグメント幅の分だけオフセットして配置されていてよい。
【００１３】
備考：ある材料の透過照射特性は、通常、材料厚みに依存して変化する。それぞれ異なる材料厚みの組み合わせは、本発明によると、２つの材料の厚み依存的な透過照射特性を組み合わせるための役目を果たす。このような背景のもとで、本件出願に記載される異なる厚みの、または異なる材料の組み合わせは、それぞれ相違する材料の異なる透過照射特性（厳密には吸収特性）の組み合わせとして理解される。
【００１４】
そして、プロファイルブロックと対応ブロックから構成された試験体を学習段階で、たとえばＸ方向に、これに対して横向きに延びる扇型Ｘ線ビームを通過するように移動させることができ、このとき各々のセグメントをＺ方向に通過するＸ線ビームが、その下に位置する検出器によってセグメント関連で検出されて、少なくともその残留強度に関して評価される。従来技術とは異なり、第１の材料のさまざまに異なる厚みを第２の材料のさまざまに異なる厚みと重ね合わせるために、各々の所望の厚み組み合わせを時間的に順次検出するために材料を互いに相対的に動かさなくてよくなる。関連するすべての組み合わせが、マトリクスとして構成された試験体によってすでに完成した状態で構成されるからである。したがって、個々のセグメントの透過照射と検出、および制御ユニットないしデータ処理ユニットでのそれぞれのグレー値の評価と保存をスムーズに、かつプロファイルブロックと対応ブロックの相互のただ１つの相対位置で行うことができる。
【００１５】
従来技術との好ましい違いは明白である。従来、個々の材料ペアリングは（Ｚ方向に相上下して位置するように）それぞれ１つの方向でのみ、たとえば長手方向Ｘでのみ、相前後して位置するように配置されていた。あらゆる所望の厚みペアリングをそのように相前後して位置するように構成するためには、非常に長く扱いにくい試験体が必要であり、したがって、このような試験体は扇型Ｘ線ビームに対して平行に（搬送装置に対して横向きに）これを通過するように動かすことができない（または、個々のペアリングは搬送装置に対して横向きに限られた検出幅に基づき、信頼度の高い吸収値を判定できるようにするには短すぎる）。したがって、試験体の長手方向Ｘが透過照射のときに搬送方向に、かつこれに対して横向きにではなく延びていると、個々のすべての厚みペアリングの透過照射は不釣り合いに長くかかる。それに対して本発明による試験体は、わずかな水平方向の面の上で二次元に数多くの異なる厚み組み合わせを提供し、コンパクトな構成に基づき、試験体のＸ軸ないしＹ軸が学習段階で扇型Ｘ線ビームに対して直角または平行に、あるいは自由に選択可能な角度にアライメントされていてよく、それにもかかわらず、すべての厚み組み合わせの迅速な検出が容易に可能である。
【００１６】
プロファイルブロックの各々のセグメントは、上面高さＨＯxyを有する。上面高さは、Ｘ方向とＹ方向でそれぞれセグメントごとに増えていき、その結果、各セグメントは全体として個数ｆの異なる上面高さを形成する。たとえば１０×１０のセグメントマトリクスを有するプロファイルブロックは、１９の異なる上面高さを有する１００個のセグメントを構成することになる。ただし、たとえば座標ｘ＝１０，ｙ＝１を有するセグメントの上面のレベルまでにプロファイルブロックの最大高さを制限するのが好都合な場合があり、座標合計（ｘ＋ｙ）が１０よりも大きいすべてのセグメントが、等しい上面高さＨＯxy＝Ｈmaxを有することにつながる（図１参照）。（ｘ＋ｙ）＞１０を有するセグメントについて、このケースではプロファイルブロックの厚みはＹ座標が増すにつれて再び減っていき、増していくＸ座標のもとでは一定に保たれる。この制限は、所望のどのようなレベルに位置することもできる。
【００１７】
本発明によるとプロファイルブロックは、少なくとも４つの、好ましくはすべてのセグメントについて上面高さＨＯxyが、ｘ添字が増すにつれて、およびｙ添字が増すにつれて、最大レベル（Ｈmax）まで増えていき、それに対して下面高さ（ＨＵxy）はｘ添字が増すにつれて一定に保たれ、ｙ添字が増すにつれて増えていくように構成される。
【００１８】
第１の材料ＭAからなるこのようなプロファイルブロックは、第２の材料からなる適切な対応ブロックを用いて、請求項１に記載された本発明に基づく試験体をなすように組み合わせ可能である。このときプロファイルブロックと対応ブロックは、長手方向（ｘ）、これに対して直角に延びる横方向（Ｙ）、およびこれら両方の方向（Ｘ，Ｙ）に対して垂直に延びる高さ方向（Ｚ）に延びる。
【００１９】
プロファイルブロックは、Ｚ方向で相違する厚みＤA1，ＤA2，．．．を有する複数の領域を有し、Ｚ方向で相違する厚み（ＤB1，ＤB2，．．．）を有する複数の領域を有する対応ブロックも同様である。試験ブロックと対応ブロックは、Ｚ方向に透過照射可能な、互いに異なる材料ペアリングを共同で構成するために、Ｚ方向に設定可能な試験配置で相上下して配置可能である。このとき本発明によると、試験配置のときプロファイルブロックの少なくとも２つの、好ましくはすべての異なる厚みＤA1，ＤA2，．．．が、それぞれ少なくとも２つの、好ましくはすべての異なる厚みＤB1，ＤB2，．．．と組み合わされる。したがって、プロファイルブロックに存在する各々の個々の厚みに対して、対応ブロックに形成されている各々の個々の厚みとの組み合わせがそれぞれ存在し、その結果、次のような体系の材料ペアリングが生じる：
ＤA1−ＤB1；ＤA1−ＤB2；ＤA1−ＤB3；．．．ＤA2−ＤB1；ＤA2−ＤB2；ＤA2−ＤB3...以下同様
【００２０】
本発明の１つの好ましい実施形態は、プロファイルブロックのそれぞれ異なる個別厚みと対応ブロックのそれぞれ異なる個別厚みと組み合わせがそれぞれ試験体の等しい全体厚みにつながる複数のセグメントを試験体が有するように、プロファイルブロックと対応ブロックの厚みが選択されることを意図する。このような全体厚みは、たとえば透過照射されるべき肉片（肉：材料ＭA）の厚みに相当することになり、このとき肉片は、この全体厚みが一片の骨（骨：材料ＭB）によって構成されているか否か、ないしはどれだけの部分で構成されているかに関して調べることができる。等しい全体厚みにもかかわらず、肉片の調べられた領域の内部にいずれの材料がどのような厚みで存在するかに応じて、それぞれ相違するグレー値ないし吸収特性が生じる。そして肉片の全体厚みがわかっているので、まず、このような全体厚みについてシミュレーションされた、事前に学習されて表に保存されているグレー値を選択することができる。そしてこれらのグレー値から、測定されたグレー値にもっとも良く呼応するものを選択することができる。そして、このシミュレートされたグレー値に対応する材料ペアリングを、保存されている表から決定することができる。
【００２１】
全体厚みの等しい２つのセグメントは、それぞれの座標の合計が一定である（ｘ＋ｙ＝一定）という条件のもとで、試験体において互いに対角線上で隣接するのが好ましい。そして等しい全体厚みの領域は、ほぼ正方形または長方形のセグメントを有する試験体において対角線の方向に延びる（たとえば図２ａ参照）。
【００２２】
本発明の１つの好ましい実施形態では、プロファイルブロックの厚みはｘ添字が増すにつれて一定の値だけ変化する。そしてプロファイルブロックの透過照射されるべき厚みは、Ｘ座標が増すにつれて線形に変化する。このことが好都合なのは、材料の透過照射特性が、ないしはプロファイルブロックに向けられてその後に検出器で検出されるＸ線ビームの放射強度が、厚みに対して線形の挙動を示す場合である。しかしながら、Ｘ方向でそれぞれ隣接するセグメントに対する厚みの変化が、別の非線形の数学的な条件に従う態様も考えられる。たとえば特定のプラスチックや金属は、それぞれ透過照射された厚みに対して比例以上または比例以下にＸ線ビームを吸収することがあり得る。吸収の非線形の関係に合わせて個々の厚みを適合化することで、検出されたＸ線ビームの放射吸収ないし放射強度が、Ｘ座標またはＹ座標が増すにつれて、それにもかかわらず段階的に線形に減少または増加することを保証することができる。
【００２３】
本発明によるプロファイルブロックは、Ｘ方向の厚みがセグメントごとに変化するが、Ｙ方向では一定に保たれる（最大の設計高さにより設定される制限を除く）という設定によって、特徴的な形状を与えられる。このような設定により、プロファイルブロックを階段状の対応ブロックとＺ方向に相上下して配置して、Ｘ−Ｙマトリクスでプロファイルブロックのそれぞれ異なる厚みが対応ブロックのそれぞれ異なる厚みと組み合わされるようにすることができる。それに伴って比較的狭いスペースで、多数の異なる厚み組み合わせを実現することができ、その際にプロファイルブロックと対応ブロックを互いに相対的に動かさなくてよい。本発明により、試験体を狭いスペースでセグメントごとに、プロファイルブロックの厚み、対応ブロックの厚み、および試験体の全体厚みという各パラメータをそのつど変更して組み合わせることができる。特別な線形または非線形の吸収特性を、それぞれの厚みの適合化によって考慮に含めることができる。
【００２４】
上昇していくＸ方向で開始セグメントに隣接するセグメントの厚みは、この隣接するセグメントの上面高さが、上昇していくＹ方向で開始セグメントに接するセグメントの上面高さに相当するように選択されるのがきわめて好ましい。その場合に段差の高さは、開始セグメントを起点として、Ｘ方向でその次の高いセグメントに向かって、Ｙ方向でその次の高いセグメントに向かってとちょうど同じ高さになる。
【００２５】
本発明によるプロファイルブロックはベースレベルの上方に、「ｆ」で表される数のそれぞれ異なる上面高さを含む。このとき各々のセグメントの上面がそれぞれ１つの上面高さを形成し、複数のセグメントが等しい上面高さを有することができる。その理由は、特に図１ａに開示するように、１つのセグメントの上面高さが、一方では当該セグメントにおけるプロファイルブロックの厚みによって規定され、他方では、それぞれのセグメントがＺ方向でそこから上方に向かって延びる下面高さによって、すなわち高さレベルによって規定されることによる。本発明によればこの両方が変更されるので、下面高さがＹ方向でＸ方向の厚みと同じ程度に上昇していれば、等しい上面高さを有する複数のセグメントが生じる。
【００２６】
本発明によるプロファイルブロックの上面は、開始セグメントを起点として、その次の高いＸ添字をもつ隣接セグメントの上面高さだけでなく、その次の高いＹ添字をもつ隣接セグメントの上面高さも、所定の最大高さＨmaxがその増大を制限しない限り増えていくことを特徴とする。開始セグメントからＸ方向またはＹ方向でこれに接するさらに高く位置する隣接セグメントへのＺ方向の高低差は、プロファイルブロック段部と呼ぶこともできる。Ｘ方向で互いに接するｎ個のセグメントと、Ｙ方向で互いに接するｋ個のセグメントとを有するプロファイルブロックでは、ｆ個のそれぞれ異なる上面高さないしプロファイルブロック段部の総数が、式ｆ＝（ｎ＋ｋ−１）に基づいて生じる
【００２７】
ｎ＝１０かつｋ＝１０である図１ａに示すプロファイルブロックは、高さに関して制限されない構成の場合、ｆ＝１９のそれぞれ異なる上面高さを有する１００個のセグメントを有することになる。ただし設計上の理由により、プロファイルブロックを、プロファイルブロック段部の高さないし個数に関して制限することができ、これを上回るときはマトリクスに追加の上面高さがもはや形成されない。たとえば図１ａのプロファイルブロックは、座標について（ｘ＋ｙ）＝１１が当てはまるセグメントの上面高さによって規定される最大の高さＨmaxに制限されている。
【００２８】
プロファイルブロック（Ａ）のセグメントの厚み（Ｄxy）は条件Ｄxy＝ＨＯxy−ＨＵxyから帰結されるのが好ましく、少なくとも４つのセグメントの群について次式が成り立つ：
ＨＯxy＝Ｈmin＋（Ｈmax−Ｈmin）・（ｘ＋ｙ−１）／ｆ
かつ
ＨＵxy＝Ｈmin＋（Ｈmax−Ｈmin）・（ｙ−１）／ｆ
【００２９】
少なくとも座標ｘ＝１またはｙ＝１を有するすべてのセグメントについて、上記の関係が成り立つのが好ましい。最大の高さＨmaxは、プロファイルブロックがｙ＝１についてＸ方向で、ないしはｘ＝１についてＹ方向で、ｎ個ないしｋ個のそれぞれ異なる上面高さを形成したときに初めて到達される。
【００３０】
たとえば、制限された数のプロファイルブロック段部（ｆ＝１０）を有する図１ａに示すプロファイルブロックについては、セグメントＳ2,7についての上面高さＨＯ2,7は、一例としての仮定Ｈmax＝１０，Ｈmin＝０のもとで次のように帰結される：
ＨＯ2,7＝０＋（１０−０）・（２＋７−１）／１０＝８
【００３１】
完全に構成された（図１ａの範例に基づく、ただし完全なプロファイルブロック段数ｆ＝１９を有する）プロファイルブロックは、これに応じて最大の高さＨmax＝１９を有することになり、その結果、セグメントＳ2,7については上面高さがやはり次式のように生じることになる：
ＨＯ2,7＝０＋（１９−０）・（２＋７−１）／１９＝８
【００３２】
そして、一例として選択したセグメントＳ7,8の上面高さは次式のように生じることになる：
ＨＯ7,8＝０＋（１９−０）・（７＋８−１）／１９＝１４
【００３３】
１つの好ましい実施形態では、各々のセグメントはＸ方向とＹ方向である程度の最小広がりを有する領域を有し、それは、当該セグメントを通過するように向けられるＸ線ビームの、検出器により検出される強度について代表的な平均値を形成できるようにするためである。各々のセグメントの、または少なくともセグメントへの透過照射のために意図される領域の、水平方向の寸法は４０ｍｍ×４０ｍｍであるのが好ましく、きわめて好ましくは２０ｍｍ×２０ｍｍ、さらに好ましくは５ｍｍ×５ｍｍ以上である。
【００３４】
図面の例に示すプロファイルブロックの実施形態は、水平方向で実質的に正方形の形態を有するセグメントを示している。しかしながら、セグメントがたとえば円形または長方形に構成される、すなわち両方の水平方向のうちの一方へ、それぞれ他方の水平方向におけるよりも大きい広がりを有する、任意の実施形態が考えられる。このことは、両方の寸法のうちの長いほうに関して、より良い平均値を形成できるようにするために好都合であり得る。いくつかの、またはすべてのセグメント（Ｓxy）は、実質的に平坦な下面（Ｕxy）および／または上面ＯxyをＺ方向に対して垂直に有するのが好ましい。
【００３５】
試験体を構成するためにプロファイルブロックと組み合わされる対応ブロックは、少なくとも１つの特性に関してプロファイルブロックの材料ＭAと相違する材料ＭBから製作される。特性の相違がＸ線ビームによって検出可能にされるのが好都合である。この相違は、一般に、Ｘ線ビームに対する材料の吸収特性に関わるものであり得る。しかしながら、材料を通るように向けられるＸ線ビームの波長スペクトルに関する相違も考えられる。材料を通るように向けられる電磁放射（Ｘ線ビーム、テラヘルツ放射など）を調べることによって検出可能である、その他のどのような材料特性でも、材料ＭAとＭBの間の区別基準として援用することができる。
【００３６】
対応ブロックはモノリシックであり、すなわち１つの連続する物体で製作されるのが好ましい。調べるのが困難な突合せ個所や追加の組立コストがそれによって回避される。
【００３７】
対応ブロックは、階段状の上面を有するように構成されるのが好都合であり、Ｙ方向に相前後して位置する、それぞれ異なる材料厚みの段部Ｔyを個数ｍだけ含む。段部はＺ方向に透過照射可能であり、それぞれＹ位置に依存するその厚みＤＴyは、Ｘ方向では一定であるのが好ましい。
【００３８】
対応ブロックの上面は、プロファイルブロックの下面に対して相補的に成形されるのが好ましい。対応ブロックの各々の段部について、Ｘ方向でのプロファイルブロックのセグメントの下面高さは一定であるので、プロファイルブロックを好ましくは上から対応ブロックに載せることができ、その結果、対応ブロックの上面ないしその個々の段部Ｔyが、Ｘ方向で一定の高さに延びているプロファイルブロックの下面に当接することができる。このようにコンパクトな設計形態で、Ｘ−Ｙマトリクスにおいて各々のセグメントＳxyの領域に２つの相違する材料の組み合わせが、これを一緒に透過照射するためにＺ方向に生じる。
【００３９】
別案として、対応ブロックをＺ方向で間隔をおいて、および／またはプロファイルブロックの上方に配置することもできる。しかしながら、プロファイルブロックと対応ブロックの可能な限り間隔のない配置が好ましく、それは、セグメントの内部で両方のブロックを通るように向けることができる扇型Ｘ線ビームの角度セグメントが、プロファイルブロックと対応ブロックの間の間隔が増すにつれて小さくなっていき、信頼度の高い平均値の形成が難しくなるからである。当然ながら、上側のプロファイルブロックとその下に位置する対応ブロックの配置を、全体として逆にする（さかさまにする）こともできる。その場合に修正されるべきＸ方向とＹ方向ないしこれらの座標を考慮したうえで、個々のセグメントについて同一の透過照射比率がＺ方向に生じる。
【００４０】
プロファイルブロックと対応ブロックが可能な限り互いに相補的に構成されるようにするために、階段段部ＴyのＹ方向の寸法が、プロファイルブロックのセグメントＳxyのＹ方向の寸法に相当することが意図されるのが好ましい。
【００４１】
プロファイルブロックのそれぞれ異なる厚みと組み合わされるべき対応ブロックのそれぞれ異なる厚みは、それぞれ異なる段部高さから生じる。したがって対応ブロックは、すべての段部について共通の下面から、各々の段部についてそれぞれ異なるＺ高さまで延びるのが好ましい。Ｙ方向で隣り合う２つの段部の高さ差は、Ｘ方向で隣り合う２つのプロファイルブロックのセグメントの厚みの差に相当するのが好ましい。それにより、上ですでに説明した、等しい全体厚みを有するそれぞれ異なるセグメントを構成することができる。しかしながら別案として、Ｙ方向で相前後して位置する個々の段部の厚みもしくは厚み変化を、プロファイルブロックのセグメントの厚みに関わりなく選択することも考えられる。特に対応ブロック材料の吸収特性を考慮したうえで、２つの隣り合う段部の厚みもしくはその相違を、材料厚みと吸収特性の間の線形または非線形の関係に従って選択するのが好都合であり得る。プロファイルブロックについてと同様に、このようにして材料厚みと吸収特性の間の特に非線形の関係を、段部のそれぞれのＹ位置とその放射吸収との間の線形の関係に移行させることができる。
【００４２】
プロファイルブロックと対応ブロックとの材料ペアリングが本発明に基づき特別に関心の対象となるが、試験体は、両方のブロックのうち一方だけをＺ方向でそれぞれ異なる厚み位置で透過照射するという選択肢も提供することができる。このようにして、純粋なプロファイルブロック材料の吸収特性および／または純粋な対応ブロック材料の吸収特性を試験体で追加的に検出することができ、それぞれ他方の材料はこのケースでは空気ということになる。
【００４３】
したがって本発明の１つの好ましい実施形態では、Ｘ方向またはＹ方向におけるプロファイルブロックの区域Ａ0が張出部の形態で対応ブロックＢから側方に突出することが意図され、その結果、そこではプロファイルブロックＡの上方または下方に対応ブロックＢの区域ではなく、好ましくは材料「空気」が配置される。その代替または追加として同様の意味において、Ｘ方向またはＹ方向における対応ブロックの区域Ｂ0が張出部の形態でプロファイルブロックＡから側方に突出することができ、その結果、そこでは対応ブロックＢの上方または下方にプロファイルブロックＡの区域ではなく、好ましくは空気が配置される。それに応じて図２ａまたは２ｂは、プロファイルブロックＡが対応ブロックＢからＹ方向に区間Ａ0をもって突出し、それに対して同時に対応ブロックＢがＸ方向で区域Ｂ0をもってプロファイルブロックＡの下で突出することを示している。張出部を形成するセグメントは、張出部に接するセグメントのほぼ２倍の幅であるのが好ましい（たとえば図２ａのプロファイルブロックの張出部を共同で構成するセグメントＳx,1は、Ｙ方向でこれに接するセグメントＳx,2のそれぞれほぼ２倍の幅である）。それによりこれらのセグメントは、その上またはその下の他方のブロックの材料を有する領域を提供し、ならびに、それぞれのブロックによってのみ形成される別の領域を提供する。
【００４４】
１つの好ましい実施形態では、Ｚ方向で透過照射されるべき複数の異なる材料ペアリングを生成するために、プロファイルブロックＡと対応ブロックＢの上方、下方、またはこれらの間に、第３の材料ＭCで構成される好ましくはモノリシックな少なくとも１つの補足ブロックＣ，Ｄ．．．が配置されることがさらに意図される。このとき補足ブロックは、それぞれのセグメントの放射吸収に相応に影響を及ぼすために、各々のセグメントについて一定の厚み、または段階的に上昇していく厚みを有することができる。しかしながら、各セグメントのうち選択されたものについてのみ、プロファイルブロックと対応ブロックにより構成されるその透過照射特性を材料ＭCによって追加的に的確に変更して、その他のセグメントには影響を与えないことも考えられる。たとえば、（たとえば骨である材料ＭBで表すことができる）対応ブロックＢの特定の厚みを超えたとき、追加の材料層ＣをＺ方向に一定または可変の厚みで各ブロックＡおよびＢの上、下、または間に配置することができ、これは、たとえばある程度の骨の厚みを超えると常に現れる脂層を表すことができる。原則として、任意の多くの異なる材料をＺ方向に相上下して配置することができる。ただし斟酌すべきは、２つの材料のみについて本発明に基づいて可能な組み合わせ「プロファイルブロックの各々の厚みと対応ブロックの各々の厚み」は、三次元空間においては、追加の材料Ｃによって付け加えられるべき別の「次元」のもとで容易には可能でなくなるということである。
【００４５】
食品加工の分野では、プロファイルブロックまたは対応ブロックまたは補足ブロックの材料の透過照射特性がＸ線ビームに対して、選択的に動物の脂、水、肉、骨、ガラス、金属、またはプラスチックの透過照射特性に実質的に相当することが意図されてよいのが好ましい。利用ケースに応じて、調べられるべき材料の透過照射特性に設定可能な許容範囲内で相当する、またはこの材料と同一である、別の材料を使用することもできる。
【００４６】
さらに、本発明の好ましい実施形態では、ブロックＡ，Ｂ，Ｃ．．．のうちの１つまたは複数が、好ましくはＸ線ビームによって検出可能である、および／または情報を含む、もしくは各ブロックのうちの少なくとも１つに割当可能にする識別表示手段を有することが意図される。これは、各ブロックのうちの少なくとも１つの一義的な識別であり得る。たとえば適当な金属部材やコーディングをそれぞれのブロックの表面または内部に配置することが考えられ、それが透過照射されたときに生じるＸ線画像から、ブロックの種類に関する推定を引き出すことができる。ブロックの空間的な向きおよび／または位置も、このようにして決定することができる。そのためにブロックは、空間的に配置された識別表示部材を有することができる（もっとも単純なケースでは、これはたとえば球のような小さな金属部材である）。そして、三角測量法の原理を援用したＸ線画像の評価が、各ブロックが互いに相対的に、および／またはＸ線源に対して相対的に正しく位置決めされているかどうかのチェックを（たとえば学習段階の直前に）可能にする。誤測定をそのようにして回避することができる。最終的に識別表示手段は、たとえば特定のブロックまたはブロックの個々のセグメントまたは試験体全体の透過照射特性に関わる特性値または修正値を判定するための役目も果たすことができる。姿勢、位置、または特性値ないし修正値を判定するためのＸ線画像の評価、または個々のブロックと材料を識別する特性値の保存はコンピュータ支援式に行うことができ、これに依存する制御信号（中断、新規アライメント、搬送速度など）を学習段階の制御のために自動的に生成することができる。
【００４７】
本発明による試験体は、Ｘ線検査装置の構成要素であってよい。Ｘ線検査装置は、当然ながら、さまざまに異なる試験体、プロファイルブロック、および／または対応ブロックを有することができる。１つのプロファイルブロックを異なる対応ブロックと、ないしは異なるプロファイルブロックを１つの対応ブロックと組み合わせ可能である、プロファイルブロックと対応ブロックのセットも考えられる。たとえば肉の材料を表すプロファイルブロックを、あるときには骨の透過照射挙動を有する対応ブロックと組み合わせることができ、それに対して、このプロファイルブロックと別の対応ブロックとの組み合わせは、肉−脂のペアリングをシミュレートすることになる。
【００４８】
本発明によるプロファイルブロック、対応ブロック、補足ブロック、または試験体のマトリクスサイズは、理論上は制限されない。このマトリクスサイズは、所望の厚み組み合わせの数に伴って増えていく。Ｘ方向とＹ方向に広がる２×２セグメントマトリクスがすでに、それぞれ異なる材料厚みを省スペースに互いに組み合わせることができるという本発明の利点を提供する。これよりも大きいマトリクスは相応に多くの組み合わせを可能にし、適用ケースに応じて、Ｘ方向でのセグメントの数ｎが、Ｙ方向でのセグメントの数ｋと相違していてもよい。たとえば完全に構成された１２×１２の試験体は１４４の組み合わせを提供し、試験ブロックと対応ブロックによってそれぞれ追加的に構成される側方の張出部が、各ブロックと材料「空気」との２４の組み合わせをさらに付け加える。
【００４９】
本発明による試験体が透過照射されるとき、各々のセグメントの透過照射特性を評価するために、セグメントの縁部からある程度の間隔を有するビームだけを援用するのが好都合であり得る。そのようにして、隣り合うセグメントとの厚み飛躍の有害な影響が、評価または平均値形成にあたって確実に排除される。
【００５０】
本発明による試験体の構成要素（プロファイルブロック、対応ブロック、補足ブロック）は、それぞれ異なる仕方で製造することができる。考慮の対象となるのは、特に、３Ｄ印刷での製造、焼結、フライス加工、プレス加工、接着、注型、レーザ、浸食、エッチング、またはこれらの組み合わせによる製造である。これらの構成要素は、当業者に周知のメカニズムにより、たとえば接着、ねじ止め、係止、溶接、またはこれらの組み合わせによって、必要な場合に−恒久的にも−相互に結合することができる。
【００５１】
付属の座標ｘ，ｙ，ｚを有する空間軸と、個々のセグメントについての添字とを用いて本発明を説明してきた。しかしながら、本発明の要部は空間軸の名称でも相互の向きでもなく、互いに異なる２つの空間方向ＸおよびＹでそれぞれ異なる厚みと異なるＺ方向の高さを有するセグメントを構成するプロファイルブロックを構成するという原理である。設計上の理由により、たとえばＸ方向にＸ添字が増すにつれて厚みを段階的に、かつそのつど一定の値だけ増加させるのが好適であり、それに対してＹ方向では上面高さが同様にして段階的に増加していく。しかしながら設計的に可能である限りにおいて、本発明によるプロファイルブロックは、このように厳格に上昇していく段階的な実施形態だけに限定されるものではない。本発明による思想は、プロファイルブロックが二次元のマトリクスの任意のＸ−Ｙ位置に、第３の次元でそれぞれ異なる厚みと異なる上面高さとを備えた少なくとも４つのセグメントを有する場合にも具体化され、それにより各々のセグメントをＺ方向で特定の厚みの対応ブロックの区域と組み合わせ、そのようにして、対応ブロックとプロファイルブロックの可能な限りすべての厚み組み合わせを可能にする。
【００５２】
次に、本発明による試験体の実施形態について図面を参照しながら詳しく説明する。図面は次のものを示す。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１ａ，１ｂは、対応ブロックの上方のプロファイルブロックを示す斜視図である。
【図２】図２ａ，２ｂは、図１ａ，１ｂの各ブロックを直接的に上下して位置するように示す。
【図３】図３は、さらなるディテールを加えた図１ａの図面を示す。
【図４】図４は、さらなるディテールを加えたプロファイルブロックを部分的に透明に表現して示す。
【図５】図５は、本発明による試験体の透過照射結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
図１ａは、本発明による試験体Ｒの簡略化した斜視図を示している。試験体Ｒは、第１の材料ＭAから構成され、長手方向Ｘ、横方向Ｙ、ならびに高さ方向Ｚに延びるプロファイルブロックＡを含んでいる。Ｚ方向で見てプロファイルブロックＡの下方に、第２の材料ＭBからなる階段状の対応ブロックＢが配置されている。プロファイルブロックＡの広い領域が、Ｚ方向で対応ブロックＢの上方に位置する。したがって、Ｚ方向で上からプロファイルブロックＡを通るように向けられるＸ線ビームは、まずプロファイルブロックＡを貫通し、次いで、その下にある対応ブロックＢも貫通する。
【００５５】
図１ｂは、図１ａと同じ配置を示しており、ここでは斜視図での配置を明示するために、両方のブロックＡ，Ｂが色付きで強調されている。
【００５６】
図２ａは、図１ａおよび１ｂからすでに明らかなプロファイルブロックＡと対応ブロックＢの組み合わせを斜視図の配置で示しており、ここではプロファイルブロックは対応ブロックの上に直接的かつほぼ間隔なしに載置されている。
【００５７】
図３は、本発明による試験体が構成されるときに準拠するマトリクス体系を示している。プロファイルブロックＡは、Ｘ方向でｎ個のセグメントＳxyに沿って延びており、本実施形態ではｎ＝１０である。Ｙ方向では、プロファイルブロックＡはｋ個のセグメントに分割されており、本実施形態ではｋ＝１０が選択されている。各々のセグメントＳxyは、そのＸ−Ｙ座標ｘ，ｙによって表記される。たとえば座標ｘ＝１かつｙ＝１を有し、その場合には「Ｓ1,1」と表記されることになるセグメントは、図１ａではプロファイルブロックＡの一番前の一番下の区域に位置する。その他のセグメントについては座標が例示として描き込まれており、セグメントＳ7,2ならびにＳ2,5が図解のために記載されている。
【００５８】
プロファイルブロックＡは、上面ＯAから下面ＵAまで延びている（図４参照）。下面ＵAは、最小レベルＨminにより下方に向かって区切られるのに対し、上面は最大レベルＨmaxに位置する。
【００５９】
プロファイルブロックＡの各々のセグメントは、セグメント関連の下面高さＨＵxyからセグメント関連の上面高さＨＯxyまで延びており、その間にそれぞれセグメントの厚みＤxyを形成する。特に座標ｙ＝１に沿って見られるように、プロファイルブロックＡの厚みはＸ座標が増すにつれてそれぞれ増えていき、セグメントＳ10,1でプロファイルブロックの最大の高さＨmaxに達する。Ｙ方向では、プロファイルブロックＡの最大の高さＨmaxに達していない限り、プロファイルブロックＡのそれぞれの厚みは変化しない。したがって最大の高さを下回る領域では、厚みはＸ位置のみに依存して決まる。それに対してＹ方向では、上面高さＨＯxyがＹ座標が増すにつれて増えていき、その間に下面高さＨＵxyもそれぞれ同じ程度だけ増えていき、したがって、厚みＤxyは同じＹ座標の内部では一定のままに保たれる。下面高さＨＵxyは、Ｘ座標が増すにつれて変化しない。それにより、二次元で上昇していく階段のような形式の表面ＯAが生じ、それに対して下面ＵAは単純な階段形状を有する。
【００６０】
図３ではプロファイルブロックＡの下方に配置されている対応ブロックＢは、同じくＸ方向とＹ方向に延びるとともに、個々の段部Ｔyを有する階段として構成されている。これらの段部は共通の下面ＵBからＺ方向に、各々のＹ座標について相違する、個別的な段部厚みＤＴyを有する段部高さまで延びている。このような段部および段部厚みが、一例として図３に表示されている。Ｙ方向での段部の幅は、ここではプロファイルブロックＡのセグメントの幅にそれぞれ相当する。プロファイルブロックの下面ＵAおよび対応ブロックの上面ＯBのこのような形状付与により、両方のブロックのそれぞれの面は、相上下して位置するときにほぼ間隔なしに互いに密着する（図２ａ、図２ｂ）。
【００６１】
このような（図２に示す）配置のとき、プロファイルブロックＡは張出部Ａ0をもってＹ方向に対応ブロックＢから側方へ突出する。この領域では、Ｚ方向に沿って試験体を通るように向けられたＸ線ビームがプロファイルブロックＡの材料だけを検出し、それに対して張出部の下方の領域は材料「空気」が該当する。同様の仕方で、対応ブロックは張出部Ｂ0をもってＸ方向に、プロファイルブロックＡの下で側方に突出し、その結果、プロファイルブロック材料の代わりにここでもやはり材料「空気」が透過照射されることになる。
【００６２】
試験配置とも呼ぶ、特に図２ａおよび２ｂに示すプロファイルブロックと対応ブロックの配置は、本発明によると、Ｘ−Ｙマトリクスにおける両方のブロックのそれぞれ異なる材料厚みの組み合わせをコンパクトな設計スペースで構成する。試験体をたとえばＹ軸と平行に貫通する扇型Ｘ線ビームを通るように、たとえばＸ方向へ試験体を移送させると、短時間で、かつプロファイルブロックと対応ブロックの配置を互いに相対的に変更する必要なしに、関連するすべての厚み組み合わせを透過照射して、それぞれ共通の透過照射特性を、詳しくは示さない検出器（ライン検出器または平面検出器）によって各々のセグメントについて個別に検出し、適当なデータ処理装置を通じて処理し、保存し、または転送することができる。
【００６３】
図５は、プロファイルブロックと対応ブロックの両方の張出部を有する、本発明による試験体の透過照射の結果を示している。セグメントＳ1,1は参考のために表示している。見られるとおり、検出器に達したＸ線ビームの強度は、Ｘ座標とＹ座標が増すにつれて低下していくが、それは、最大の高さにまだ達していない限り、この方向で試験体の全体厚みが増えていくからである。試験体はこの実施形態ではセグメントＳ10.1の最大の高さに制限されているので（Ｈｍａｘ＝ＨＯ10,1）、プロファイルブロックＡの厚みは、座標合計（ｘ＋ｙ）が１１よりも大きいセグメントについてはもはや増えていかない。対応ブロックＢのＸ方向における段部厚みＤＴyも一定なので、（ｘ＋ｙ）＞１１であるすべてのセグメントについて、グレー値はＸ座標が増すにつれて一定である。図５に示唆する縁取りした領域の個々のセグメントは透過照射の評価のために、場合により平均値を形成したうえで援用される領域であり、それにより、相違する厚みを有する、接しているセグメントの考えられる影響を確実に排除することができる。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ  プロファイルブロック
Ａ0  区域、プロファイルブロックの張出部
Ｂ  対応ブロック
Ｂ0  区域、対応ブロックの張出部
Ｃ，Ｄ  補足ブロック
ＤA  プロファイルブロックＡの厚み
ＤB  対応ブロックＢの厚み
Ｄxy  セグメントＳxyの厚み
ｆ  異なる上面高さの数
Ｈmax  最大レベル
Ｈmin  ベースレベル
ＨＯxy  セグメントＳxyの上面高さ
ＨＵxy  セグメントＳxyの下面高さ
ｋ  Ｙ方向でのセグメントの数
ｍ  段部Ｔの数
ＭA プロファイルブロックＡの材料
ＭB  対応ブロックＢの材料
ｎ  Ｘ方向でのセグメントの数
ＯA  プロファイルブロックＡの上面
ＯB  対応ブロックＢの上面
Ｒ  試験体
Ｓxy  位置ｘ，ｙのセグメント
Ｔy  位置ｙでの対応ブロックＢの段部
ＵA  プロファイルブロックＡの下面
ＵB  対応ブロックＢの下面
ｘ  添字、Ｘ座標
Ｘ  長手方向
ｙ  添字、Ｙ座標
Ｙ  横方向
Ｚ  高さ方向
【図１】
2020183959.tif 000003
【図２】
2020183959.tif 000004
【図３】
2020183959.tif 000005
【図４】
2020183959.tif 000006
【図５】
2020183959.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年6月9日(2020.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
Ｘ線検査設備のための試験体（Ｒ）であって、
ａ）第１の材料（ＭA）から構成された好ましくはモノリシックなプロファイルブロック（Ａ）と、材料（ＭB）が少なくとも１つの特性に関して前記第１の材料（ＭA）と相違する好ましくはモノリシックの対応ブロック（Ｂ）とを含み、前記プロファイルブロック（Ａ）と前記対応ブロック（Ｂ）は長手方向（Ｘ）、これと直角に延びる横方向（Ｙ）、および前記両方の方向（Ｘ，Ｙ）に対して垂直に延びる高さ方向（Ｚ）に延び、
ｂ）前記プロファイルブロック（Ａ）はＺ方向でそれぞれ異なる厚み（ＤA1，ＤA2，．．．）を有する複数の領域を有し、前記対応ブロック（Ｂ）はＺ方向でそれぞれ異なる厚み（ＤB1，ＤB2，．．．）を有する複数の領域を有し、
ｃ）前記プロファイルブロック（Ａ）と前記対応ブロック（Ｂ）は設定可能な試験配置のときＺ方向で相上下して配置可能であり、それによりＺ方向に透過照射可能な互いに相違する材料ペアリングを共同で構成する、
そのような試験体において、
ｄ）Ｘ方向では少なくとも２つの、好ましくはすべての、前記プロファイルブロック（Ａ）のそれぞれ異なる厚みが前記対応ブロック（Ｂ）の１つの厚みと組み合わされ、それに対してＹ方向では少なくとも２つの、好ましくはすべての、前記対応ブロック（Ｂ）のそれぞれ異なる厚みが前記プロファイルブロック（Ａ）の１つの厚みと組み合わされることによって、前記プロファイルブロックと前記対応ブロックの厚みがＸ−Ｙマトリクスで相互に組み合わされることを特徴とする試験体。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
プロファイルブロックは、Ｚ方向で相違する厚みＤA1，ＤA2，．．．を有する複数の領域を有し、Ｚ方向で相違する厚み（ＤB1，ＤB2，．．．）を有する複数の領域を有する対応ブロックも同様である。プロファイルブロックと対応ブロックは、Ｚ方向に透過照射可能な、互いに異なる材料ペアリングを共同で構成するために、Ｚ方向に設定可能な試験配置で相上下して配置可能である。このとき本発明によると、試験配置のときプロファイルブロックの少なくとも２つの、好ましくはすべての異なる厚みＤA1，ＤA2，．．．が、それぞれ少なくとも２つの、好ましくはすべての異なる厚みＤB1，ＤB2，．．．と組み合わされる。したがって、プロファイルブロックに存在する各々の個々の厚みに対して、対応ブロックに形成されている各々の個々の厚みとの組み合わせがそれぞれ存在し、その結果、次のような体系の材料ペアリングが生じる：
ＤA1−ＤB1；ＤA1−ＤB2；ＤA1−ＤB3；．．．ＤA2−ＤB1；ＤA2−ＤB2；ＤA2−ＤB3..
.以下同様 
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
本発明によるプロファイルブロック、対応ブロック、補足ブロック、または試験体のマトリクスサイズは、理論上は制限されない。このマトリクスサイズは、所望の厚み組み合わせの数に伴って増えていく。Ｘ方向とＹ方向に広がる２×２セグメントマトリクスがすでに、それぞれ異なる材料厚みを省スペースに互いに組み合わせることができるという本発明の利点を提供する。これよりも大きいマトリクスは相応に多くの組み合わせを可能にし、適用ケースに応じて、Ｘ方向でのセグメントの数ｎが、Ｙ方向でのセグメントの数ｋと相違していてもよい。たとえば完全に構成された１２×１２の試験体は１４４の組み合わせを提供し、プロファイルブロックと対応ブロックによってそれぞれ追加的に構成される側方の張出部が、各ブロックと材料「空気」との２４の組み合わせをさらに付け加える。
【外国語明細書】
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