(57)【要約】【課題】バスバーの放熱性を向上すること。【解決手段】バスバー１０の放熱構造は、バスバー１０と、樹脂材料により形成され、バスバー１０を被覆する被覆部材２０と、金属材料により形成された筐体３０とを備えている。被覆部材２０は、筐体３０に接触する接触部を有し、バスバー１０をインサートしてバスバー１０と一体に成形されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーと、
樹脂材料により形成され、前記バスバーを被覆する被覆部材と、
金属材料により形成された筐体と、を備え、
前記被覆部材は、前記筐体に接触する接触部を有し、前記バスバーをインサートして前記バスバーと一体に成形されている、
バスバーの放熱構造。
【請求項２】
前記接触部における前記被覆部材の厚さは、前記接触部の周囲の部分の厚さよりも大きい、
請求項１に記載のバスバーの放熱構造。
【請求項３】
前記被覆部材の厚さは、前記接触部に近づくほど大きくなる、
請求項２に記載のバスバーの放熱構造。
【請求項４】
前記接触部は、前記筐体に向かって突出する突部を有しており、
前記筐体は、前記突部が嵌合される嵌合凹部を有している、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のバスバーの放熱構造。
【請求項５】
前記被覆部材は、前記バスバーを被覆する本体部と、前記本体部よりも軟質の樹脂材料により形成され、前記本体部と前記筐体との間に設けられる弾性部とを有している、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のバスバーの放熱構造。
【請求項６】
前記被覆部材は、複数の前記バスバーと一体に成形されている、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のバスバーの放熱構造。
【請求項７】
前記接触部は、互いに隣り合う前記バスバー同士の間に設けられている、
請求項６に記載のバスバーの放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーの放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、バスバーと、バスバーが固定されるケースとを備える電気接続箱が開示されている。特許文献１に記載の電気接続箱においては、バスバーが熱伝導性材料からなるケースに固定されている。このため、バスバーの熱がケースとの接触部分を介してケースの外に放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２５６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の電気接続箱では、バスバー及びケースが各別に形成されて互いに組み付けられている。そのため、組み付け誤差などによってバスバーとケースとの間に隙間が生じるおそれがある。その結果、バスバーとケースとの接触面積が少なくなることでバスバーからケースへの熱伝達性、ひいてはバスバーの放熱性が損なわれるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、バスバーの放熱性を向上できるバスバーの放熱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためのバスバーの放熱構造は、バスバーと、樹脂材料により形成され、前記バスバーを被覆する被覆部材と、金属材料により形成された筐体と、を備え、前記被覆部材は、前記筐体に接触する接触部を有し、前記バスバーをインサートして前記バスバーと一体に成形されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態におけるバスバーの放熱構造を示す斜視図。
【図２】第１実施形態におけるバスバーを示す斜視図であって、（ａ）は、表側から示す図、（ｂ）は裏側から示す図。
【図３】（ａ）は、図１の３ａ−３ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、図１の３ｂ−３ｂ線に沿った断面図。
【図４】図１の４−４線に沿った断面図。
【図５】第２実施形態におけるバスバーを表側から示す斜視図。
【図６】（ａ）は、図５の６ａ−６ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、図５の６ｂ−６ｂ線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１〜図４を参照して、バスバーの放熱構造の第１実施形態について説明する。
図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、バスバー１０は、銅やアルミニウムなどの金属板材によって形成されており、長尺板状をなしている。バスバー１０の一端部には、他の部品に電気的に接続される接続部１１が屈曲して形成されている。
【０００９】
バスバー１０は、アルミニウムなどの金属材料によって形成された筐体３０に組み付けられる（図１参照）。なお、図１においては、筐体３０の一部のみを示している。
以降において、バスバー１０の長手方向を単に長手方向Ｌとし、バスバー１０の幅方向を単に幅方向Ｗとし、バスバー１０の厚さ方向を単に厚さ方向Ｔとして説明する。
【００１０】
バスバー１０の長手方向Ｌの中央部には、バスバー１０の外周面を全周にわたって被覆する被覆部材２０が設けられている。本実施形態の被覆部材２０は、本体部２１及び弾性部２８を有している。
【００１１】
本体部２１は、硬質の合成樹脂材料によって形成され、長手方向Ｌに沿って延在するとともにバスバー１０を被覆している。本体部２１を構成する樹脂材料としては、熱伝導性に優れたＰＡ６（ポリアミド６）樹脂、ＰＡ６６（ポリアミド６６）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、及びＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂などが好ましい。
【００１２】
本体部２１の長手方向Ｌの両端部には、幅方向Ｗにおいて互いに反対方向に向かって突出する一対の取付部２２が設けられている。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本体部２１の長手方向Ｌの両端部には、複数（都合８つ）の肉抜き部２４が設けられている。各肉抜き部２４は、平面視台形状をなしており、バスバー１０の厚さ方向Ｔの両面の一部を露出させている。
【００１３】
本体部２１の長手方向Ｌにおける上記肉抜き部２４よりも内側には、複数（都合８つ）の肉抜き部２５が設けられている。各肉抜き部２５は、平面視直角三角形状をなしており、バスバー１０の厚さ方向Ｔの両面の一部を露出させている。
【００１４】
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、各取付部２２には、アルミニウムなどの金属材料によって形成された円筒状のカラー２３が固定されている。
取付部２２には、厚さ方向Ｔに沿って取付部２２を貫通する孔２２ａが形成されている。上記カラー２３は、孔２２ａの内部に固定されている（図３（ａ）参照）。
【００１５】
図２（ｂ）、図３（ｂ）及び図４に示すように、本体部２１の裏面、すなわち筐体３０に対向する面には、筐体３０に向かって突出する円柱状の突部２７が設けられている。
本体部２１における上記突部２７の外周には、円環状の凹部２１ａが設けられている。凹部２１ａには、本体部２１よりも軟質の樹脂材料により形成され、中心孔を有する円板状の弾性部２８が設けられている（図３（ｂ）及び図４参照）。弾性部２８は、本体部２１の裏面と面一である。弾性部２８を構成する樹脂材料としては、シリコーンなどの耐熱性に優れたエラストマーが好ましい。
【００１６】
バスバー１０及びカラー２３を成形型内にインサートし、成形型内のキャビティ（いずれも図示略）に溶融樹脂を射出することによって、本体部２１がバスバー１０及びカラー２３と一体に成形される。このとき、バスバー１０の厚さ方向Ｔの両面を挟むクランプ（図示略）によって上記肉抜き部２４，２５が形成される。
【００１７】
また、バスバー１０及びカラー２３と一体に成形された本体部２１を成形型内にインサートし、成形型内のキャビティ（いずれも図示略）に溶融樹脂を射出することによって弾性部２８が本体部２１と一体に成形される。
【００１８】
図３（ｂ）及び図４に示すように、突部２７は、筐体３０に突設された第２支持部３２の頂面に開口する嵌合凹部３３に嵌合されている。これにより、筐体３０に対してバスバー１０が位置決めされている。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、ボルト３５が、取付部２２のカラー２３にボルト３５が挿通されるとともに、筐体３０に突設された第１支持部３１の頂面に開口する雌ねじ孔３１ａに螺入されている。これにより、バスバー１０が筐体３０に固定されている（図１参照）。また、弾性部２８は、本体部２１と第１支持部３１の端面とによって挟まれている。
【００２０】
本実施形態においては、本体部２１の突部２７及び弾性部２８が筐体３０に接触する接触部２６を構成している。
図３（ｂ）及び図４に示すように、被覆部材２０の本体部２１の表面は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方において接触部２６に近づくほどバスバー１０からの距離が大きくなるように傾斜している。これにより、被覆部材２０の厚さは、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方において接触部２６に近づくほど大きくなっている。すなわち、接触部２６における被覆部材２０の厚さは、接触部２６の周囲の部分の厚さよりも大きい。
【００２１】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）バスバー１０の放熱構造は、バスバー１０と、樹脂材料により形成され、バスバー１０を被覆する被覆部材２０と、金属材料により形成された筐体３０とを備えている。被覆部材２０は、筐体３０に接触する接触部２６を有し、バスバー１０をインサートしてバスバー１０と一体に成形されている。
【００２２】
こうした構成によれば、樹脂材料により形成された被覆部材２０が、バスバー１０をインサートしてバスバー１０と一体に成形されているため、バスバー１０と被覆部材２０との間には隙間がほとんどない。このため、バスバー１０の熱が被覆部材２０に直接伝達されやすくなる。そして、こうして伝達された熱が被覆部材２０の接触部２６を介して筐体３０に伝達されるようになる。したがって、バスバー１０の放熱性を向上させることができる。
【００２３】
（２）接触部２６における被覆部材２０の厚さは、接触部２６の周囲の部分の厚さよりも大きい。また、被覆部材２０の厚さは、接触部２６に近づくほど大きくなる。
こうした構成によれば、バスバー１０から被覆部材２０に伝達された熱は、接触部２６の周囲の部分から、相対的に厚さが大きいことによって多くの熱を蓄えることのできる接触部２６に向かって移動するようになる。これにより、接触部２６を介して筐体３０に多くの熱を放出することができる。
【００２４】
（３）接触部２６は、筐体３０に向かって突出する突部２７を有している。また、筐体３０は、突部２７が嵌合される嵌合凹部３３を有している。
こうした構成によれば、接触部２６に設けられた突部２７が筐体３０の嵌合凹部３３に嵌合されることによって、筐体３０に対する被覆部材２０及びバスバー１０の位置決めを行うことができる。
【００２５】
また、突部２７及び嵌合凹部３３を追加することによって接触部２６と筐体３０との接触面積が大きくなることから、バスバー１０の放熱性を一層向上させることができる。
（４）被覆部材２０は、バスバー１０を被覆する本体部２１と、本体部２１よりも軟質の樹脂材料により形成され、本体部２１と筐体３０との間に設けられる弾性部２８とを有している。
【００２６】
こうした構成によれば、被覆部材２０と筐体３０との間に挟まれた弾性部２８を弾性変形させた状態で、バスバー１０及び被覆部材２０を筐体３０に組み付けることができる。これにより、被覆部材２０と筐体３０との間に隙間が生じることを抑制できる。したがって、被覆部材２０の熱を筐体３０に対して効果的に伝達することができる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
以下、図５及び図６を参照して、第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２８】
図５に示すように、本実施形態では、一対のバスバー１０が平行に並んで配置されている。具体的には、一対のバスバー１０がそれらの厚さ方向Ｔにおいて対向して配置されている。
【００２９】
図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、被覆部材４０は、一対のバスバー１０と一体に成形されている。
被覆部材４０は、長方形環状のフレーム部４１と、フレーム部４１の内側に設けられた板部４２とを有している。フレーム部４１の一対の長辺部分は、一対のバスバー１０の外周面を全周にわたって被覆している。板部４２は、フレーム部４１の幅方向Ｗの中央に位置しており、フレーム部４１の内側面全体に連結されている。
【００３０】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、板部４２の裏面における中央部には、筐体５０に突設された支持部５１の頂面に接触する接触部４６が設けられている。すなわち、接触部４６は、互いに隣り合うバスバー１０同士の間に設けられている。なお、筐体５０は、第１実施形態の筐体３０と同様にしてアルミニウムなどの金属材料によって形成されている。
【００３１】
板部４２の表面における接触部４６に対応する部分には、円柱状の凸部４３が突設されている。すなわち、接触部４６における被覆部材４０の厚さは、接触部４６の周囲の部分の厚さよりも大きい。
【００３２】
図５に示すように、板部４２の表面には、フレーム部４１の一対の対角線に沿ってそれぞれ延びる一対のリブ４４が突設されている。
なお、本実施形態の被覆部材４０には、第１実施形態において例示した弾性部２８に相当する構成が設けられていない。
【００３３】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（５）被覆部材４０は、一対のバスバー１０と一体に成形されている。
こうした構成によれば、被覆部材４０を介して一対のバスバー１０が一体化される。したがって、バスバー１０の放熱性の向上と筐体５０への組み付け作業性の向上との両立を図ることができる。
【００３４】
（６）接触部４６は、互いに隣り合うバスバー１０同士の間に設けられている。
こうした構成によれば、互いに隣り合うバスバー１０同士の間に接触部４６が設けられているため、筐体５０における接触部４６が接触される部位を集約できる。したがって、被覆部材４０及び筐体５０の構造を簡単にできる。
【００３５】
＜変更例＞
上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００３６】
・肉抜き部２４の数や形状を適宜変更してもよい。また、肉抜き部２４を省略することもできる。
・肉抜き部２５の数や形状を適宜変更してもよい。また、肉抜き部２５を省略することもできる。
【００３７】
・第２実施形態において、一対のバスバー１０にそれぞれ対応して一対の接触部４６を設けるようにしてもよい。
・第２実施形態において、被覆部材４０は、３つ以上のバスバー１０と一体に成形されるものであってもよい。
【００３８】
・第１実施形態の弾性部２８を省略することもできる。
・第１実施形態において例示した弾性部２８に相当する構成を板部４２の裏面に貼着するようにしてもよい。すなわち、弾性部は、被覆部材の本体部と一体に成形されていなくてもよい。
【００３９】
・第１実施形態の突部２７を省略することもできる。この場合、筐体３０の嵌合凹部３３を省略すればよい。
・第１実施形態において、被覆部材２０の本体部２１の厚さを一定にすることもできる。また、第２実施形態において、被覆部材４０の板部４２から凸部４３やリブ４４を省略することもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１０…バスバー、１１…接続部、２０…被覆部材、
２１…本体部、２１ａ…凹部、２２…取付部、２２ａ…孔、２３…カラー、２４，２５…肉抜き部、２６…接触部、２７…突部、２８…弾性部、３０…筐体、３１…第１支持部、３１ａ…雌ねじ孔、３２…第２支持部、３３…嵌合凹部、３５…ボルト、４０…被覆部材、４１…フレーム部、４２…板部、４３…凸部、４４…リブ、４６…接触部、５０…筐体、５１…支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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