(57)【要約】【課題】  化粧シートの切断時に連結部が切断されることを防止し、角隅部まで確実に化粧シートを貼付けることができるコーナ材を提供する。【解決手段】  合成樹脂から成り、各一側部１１ａ，１１ｂが間隔ΔＬ１をあけて平行に延びる一対の帯状部２ａ，２ｂと、一対の帯状部２ａ，２ｂよりも軟質の合成樹脂から成り、各一側部１１ａ，１１ｂを連結する連結部３と、一対の帯状部２ａ，２ｂのうちの一方の帯状部２ａの一側部１１ａに設けられ、一方の帯状部２ａの、コーナ部Ｃの一方の壁面Ｗ１１に貼付けられる表面２ａ１とは反対側の表面２ａ２から突出し、かつ一方の帯状部２ａの長手方向に延びる突条部４ａと、を含む構成とする。【選択図】      図１
2020133270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの壁面が交わって入隅部を構成するコーナ部に貼付けて用いられるコーナ材であって、
合成樹脂から成り、各一側部が互いに間隔をあけて平行に延びる一対の帯状部と、
前記一対の帯状部よりも軟質の合成樹脂から成り、前記各一側部を連結する連結部と、
前記一対の帯状部のうちの一方の帯状部の一側部に設けられ、前記一方の帯状部の前記コーナ部に貼付けられる表面とは反対側の表面から突出し、かつ前記一方の帯状部の長手方向に延びる突条部と、を含むことを特徴とするコーナ材。
【請求項２】
前記連結部の厚さは、前記一対の帯状部の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のコーナ材。
【請求項３】
前記突条部の突出高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のコーナ材。
【請求項４】
前記一対の帯状部のうちの他方の帯状部の一側部に設けられ、前記他方の帯状部の前記コーナ部に貼付けられる表面とは反対側の表面から突出し、かつ前記他方の帯状部の長手方向に延びる第２の突条部を、さらに含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のコーナ材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁の出隅部または入隅部を構成するコーナ部、もしくは天井と壁面とが交わって入隅部を構成するコーナ部に、壁紙およびクロスなどの化粧シートの下地材として貼付けられる合成樹脂製のコーナ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の壁や天井に壁紙およびクロスなどの化粧シートを貼るとき、出隅部または入隅部を構成するコーナ部、もしくは天井と壁面とが交わって入隅部を構成するコーナ部に、コーナ部の凹凸などを覆うための下地材として、断面がＬ字状の長尺のコーナ材が接合される。このようなコーナ材は、合成樹脂の押出し成形材から成り、出隅部および入隅部のいずれにも使用され、コーナ部にパテ材によって床から天井にわたって接合される。このようなコーナ材は、１本の長さが２５００ｍｍ〜４０００ｍｍ、幅が約５０ｍｍ、厚さが約０．５ｍｍ程度である。
【０００３】
コーナ材は、一対の帯状部と、各帯状部を連結する連結部とを有する。各コーナ部は、硬質ポリ塩化ビニルから成り、連結部はポリ塩化ビニル系エラストマから成り、コーナ部の稜線部またな角隅部の両側にほぼ直角に連なる壁面に各帯状部が密着するように、連結部において柔軟に折り曲げることができるように構成されている。
【０００４】
コーナ材の各帯状部には、複数列の透孔が長手方向に間隔をあけて形成され、各帯状部のコーナ部に貼付けられた状態における室内に臨む表面には、パテ材の浮き上がりを防ぐために、ローレット加工によって、コーナ材の長手方向に平行に延びる複数本の凸条から成るローレットが形成されている（たとえば、特許文献１〜３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１６０６５４号公報
【特許文献２】特開２０１７−２０６８７４号公報
【特許文献３】特開２０１６−    ２５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の従来技術のコーナ材では、コーナ部にコーナ材が貼付けられた後、壁紙またはクロス材などの化粧シートが貼付けられる。化粧シートは、コーナ部が出隅部である場合、そのコーナ部に既に貼付けられているコーナ材を連続した一枚の化粧シートが覆うように貼付けされる。これに対し、コーナ部が入隅部である場合、コーナ部に関して片側の壁面ンに貼付けられた一枚の化粧シートまたは両側の壁面に貼付けられた二枚の化粧シートが重なった状態で、作業者は、コーナ材の連結部上で、地ベラとも称される板状の押え具によって化粧シートを角隅部に押え付け、カッターとも称される切断具を用いて、両側の化粧シートを角隅部に貼付けたときに隙間が生じないように、切断位置がずれないように慎重に切断作業が行なわれる。
【０００７】
このような切断時に、化粧シートの材質、厚さ、作業環境、作業者の熟練度などによって、切断具の刃先が化粧シートを突き抜けてコーナ材の連結部まで切断してしまう場合がある。コーナ材の連結部が切断されると、化粧シートの連結部の直上に貼りつけられた部分の浮きや剥離が生じ易くなり、角隅部に化粧シートを確実に貼付けることができないという問題が生じる。
【０００８】
本発明の目的は、化粧シートの切断時に連結部が切断されることを防止し、角隅部まで確実に化粧シートを貼付けることができるコーナ材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、２つの壁面が交わって入隅部を構成するコーナ部または天井と壁面とが交わって入隅部を構成するコーナ部に貼付けて用いられるコーナ材であって、
合成樹脂から成り、各一側部が互いに間隔をあけて平行に延びる一対の帯状部と、
前記一対の帯状部よりも軟質の合成樹脂から成り、前記各一側部を連結する連結部と、
前記一対の帯状部のうちの一方の帯状部の一側部に設けられ、前記一方の帯状部の前記コーナ部に貼付けられる表面とは反対側の表面から突出し、かつ前記一方の帯状部の長手方向に延びる突条部と、を含むことを特徴とするコーナ材である。
【００１０】
また本発明は、前記連結部の厚さが、前記一対の帯状部の厚さよりも小さいことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記突条部の突出高さが、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記一対の帯状部のうちの他方の帯状部の一側部に設けられ、前記他方の帯状部の前記コーナ部に貼付けられる表面とは反対側の表面から突出し、かつ前記他方の帯状部の長手方向に延びる第２の突条部を、さらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、２つの壁面が交わって入隅部を構成するコーナ部または天井と壁面とが交わって入隅部を構成するコーナ部に貼付けて用いられるコーナ材は、合成樹脂から成り、各一側部が互いに間隔をあけて平行に延びる一対の帯状部と、一対の帯状部よりも軟質の合成樹脂から成り、各一側部を連結する連結部と、一方の帯状部に設けられる突条部とを有する。突条部は、一側部において、一方の帯状部のコーナ部に貼付けられる表面とは反対側の表面から突出し、かつ一方の帯状部の長手方向に延びる。このような突条部が一方の帯状部の一側部に設けられるので、コーナ材がコーナ部に貼付けられた後、壁紙またはクロスなどの化粧シートがコーナ材の連結部上でカッターとも称される切断具によって切断されても、切断具の刃先が突条部によって連結部へ到達することが阻止され、誤って連結部が切断されることが防がれ、化粧シートだけを角隅部で確実に切断することができる。
【００１４】
また本発明によれば、連結部の厚さは、各帯状部の厚さに比べて小さいので、コーナ材のコーナ部への取付け時に、コーナ材をほぼ直角に屈曲させた際に、各帯状部の各一側部同士が干渉せず、円滑にコーナ材を屈曲させることができ、取付け性を向上することができる。
【００１５】
また本発明によれば、突条部の突出高さは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とされるので、壁面または天井からコーナ材にわたって貼付けられた化粧シートが突条部によって支持され、過剰に隆起することなく突条部による直線性が得られ、意匠上の美感を向上することができる。
【００１６】
また本発明によれば、他方の帯状部の一側部にも、他方の帯状部のコーナ部に貼付けられる表面とは反対側の表面から突出し、かつ他方の帯状部の長手方向に延びる第２の突条部が設けられるので、コーナ材がコーナ部に貼付けられた状態で、作業者から見て連結部の手前側直前の領域を、一方の帯状部に設けられる突条部と、他方の帯状部に設けられる第２の突条部とによって塞ぎ、あるいは隙間を少なくすることができるので、切断具の刃先が不用意に侵入して連結部が切断されてしまうという不具合を、より確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のコーナ材１がコーナ部Ｃに貼付けられた状態を示す一部の水平断面図である。
【図２】コーナ材１の拡大断面図である。
【図３】コーナ材１の一部の拡大正面図である。
【図４】コーナ材１の一部の展開正面図である。
【図５Ａ】展開状態のコーナ材１の各帯状部２ａ，２ｂの各一側部１１ａ，１１ｂ付近の拡大断面図である。
【図５Ｂ】屈曲状態のコーナ材１の各帯状部２ａ，２ｂの各一側部１１ａ，１１ｂ付近の拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態のコーナ材１ａの各一側部１１ａ，１１ｂ付近を拡大した水平断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態のコーナ材１ｂの各一側部１１ａ，１１ｂ付近を拡大した水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態のコーナ材１がコーナ部Ｃに貼付けられた状態を示す一部の水平断面図であり、図２はコーナ材１の拡大断面図である。図３はコーナ材１の一部の拡大正面図であり、図４はコーナ材１の一部の展開正面図である。なお、図２はコーナ材１をマッチングラインｍ１で分割した状態で示している。本件明細書において、用語「コーナ材」は、押出成形後の最終の完成された製品だけでなく、後述の透孔などを形成前の製造途中の未完成品をも含む。
【００１９】
本実施形態のコーナ材１は、建物内の２つの壁Ｗ１，Ｗ２の壁面Ｗ１１，Ｗ１２がほぼ直角に交わって、入隅部を構成するコーナ部Ｃに、屈曲させた状態でパテ材Ｐによって貼付けて、壁紙またはクロス材などの化粧シートＳの下地材として用いられる。コーナ材１は、合成樹脂から成り、図４に示すように平坦状に展開された状態において、各一側部１１ａ，１１ｂが、図４の紙面に平行な一平面上で、互いに間隔ΔＬ１をあけて平行に延びる一対の帯状部２ａ，２ｂと、一対の帯状部２ａ，２ｂよりも軟質の合成樹脂から成り、各一側部を連結する連結部３と、一対の帯状部２ａ，２ｂのうちの一方の帯状部２ａの一側部１１ａに設けられ、一方の帯状部２ａの、コーナ部Ｃの一方の壁面Ｗ１１に貼付けられる表面２ａ１とは反対側の表面２ａ２から突出し、かつ一方の帯状部２ａの長手方向である図１の紙面に垂直な方向に延びる突条部４ａと、を含む。
【００２０】
他方の帯状部２ｂは、コーナ部Ｃの他方の壁面Ｗ１２に貼付けられる表面２ｂ１と、表面２ｂ１とは反対側の表面２ｂ２とを有し、本実施形態では、他方の帯状部２ｂの一側部１１ｂの表面２ｂ２には、突条部は設けられていない。このような構成によれば、コーナ材１がコーナ部Ｃの床から天井までの距離に満たない長さ、たとえば長さが１７００ｍｍの定尺のコーナ材１を用いる場合、１本はそのまま使用し、もう１本を床から天井までの残りの長さに切断し、２本のコーナ材１を突条部４ａが一直線となるように向きを揃えてコーナ部Ｃに貼付けることができる。
【００２１】
壁Ｗ１，Ｗ２の入隅部を構成するコーナ部Ｃは、石膏ボード、吸湿性または透湿性を有する構造用合板、普通合板、中密度繊維板（Medium Density Fiberboard；略称ＭＤＦ）、ハードボード、インシュレーションボードおよびパーティクルボードなどの木質ボード、もしくは火山性ガラス質複層板などによって実現される。
【００２２】
各帯状部２ａ，２ｂおよび連結部３は、同一種類の樹脂材料、たとえば塩化ビニル（ＰＶＣ）によって形成することができる。各帯状部２ａ，２ｂおよび連結部３を形成する樹脂材料は可塑剤を含んでいる。可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジエチル（ＤＥＰ）、フタル酸ジカプリル（ＤＣＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ）、フタル酸オクチルデシル（ＯＤＰ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）、ブチルフタリルブチルグリコレート（ＢＰＢＧ）、フタル酸ブチルラウリル（ＢＬＰ）などの公知のものを用いることができる。
【００２３】
各帯状部２ａ，２ｂの材料に関しては、本実施形態では硬質の塩化ビニル樹脂を使用する場合について述べたが、曲げ強度および成形性などに問題がなければ、必要に応じてスチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂（ＰＥＴ）も好適に採用できる。スチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂などを含む。連結部３は、軟質の塩化ビニル樹脂を使用してもよく、または他の樹脂を使用してもよい。折曲げ可能な軟質の樹脂としては、たとえばデュロメータ硬さがＤ３０以上Ｄ７０以下、折曲げ強さが２５ｃＮ以上２００ｃＮ以下、５０％歪み時応力が５ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のいずれか少なくとも１つの条件と満たす構成であってもよい。
【００２４】
パテ材Ｐは、コーナ部Ｃ、コーナ材１および化粧シートＳに接着性が良好なものを選択して使用することができる。化粧シートＳは、紙シートまたは布シートの裏側に樹脂フィルムをラミネートした気密性を有するビニルクロスなどの非通気性のクロス材を使用することができる。
【００２５】
コーナ材１の各帯状部２ａ，２ｂには、長手方向に所定間隔をあけて複数の透孔１３ａ，１３ｂの列を、１列ごとに交互にずらせて４列に形成されている。各透孔１３ａ，１３ｂは、本実施形態では、内径ＤがＤ＝４ｍｍであり、長手方向に間隔ΔＬ２、幅方向に間隔ΔＬ３をあけて形成される。長手方向の間隔ΔＬ２は、たとえば３ｍｍであり、幅方向の間隔ΔＬ３は、たとえば５ｍｍである。このような透孔１３ａ，１３ｂを各帯状部２ａ，２ｂに形成することによって、各帯状部２ａ，２ｂにおける透孔１３ａ，１３ｂによる減量率が、単位長さあたりの重量で５〜２０％を減少させることができ、運送コストを低減することができる。
【００２６】
コーナ材１の各帯状部２ａ，２ｂの表面２ａ１，２ｂ１には、各他側部１２ａ，１２ｂ近傍から各一側部１１ａ，１１ｂにかけて両面テープ１４ａ，１４ｂを貼付けている。これによって、コーナ部Ｃに対するコーナ材１の仮留めが可能となるだけでなく、帯状部２ａ，２ｂの他側部１２ａ，１２ｂ側の、いわゆる“波打ち”とも称される変形を防止することができる。本実施形態では、各帯状部２ａ，２ｂの波打ちを効果的に防止できるように、両面テープ１４ａ，１４ｂの幅を８〜２５ｍｍ、好ましくは１８ｍｍであってもよく、または帯状部２ａ，２ｂの幅の３０〜８０％、好ましくは７０％以上とするように構成されてもよい。
【００２７】
図５Ａは展開状態のコーナ材１の各帯状部２ａ，２ｂの各一側部１１ａ，１１ｂ付近の拡大断面図であり、図５Ｂは屈曲状態のコーナ材１の各帯状部２ａ，２ｂの各一側部１１ａ，１１ｂ付近の拡大断面図である。図２をも参照して、連結部３側の一側部１１ａ，１１ｂの厚さＴ１１は、０．４〜１．０ｍｍ、好ましくは０．６ｍｍに形成される。また各帯状部２ａ，２ｂの他側部１２ａ，１２ｂの厚さＴ１２は、０．１５〜０．５ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍとされる。連結部３の厚さである最小厚さＴ２は、各帯状部２ａ，２ｂの一側部１１ａ，１１ｂの厚さＴ１１よりも小さく、たとえば０．２〜０．５ｍｍに選ばれる。
【００２８】
このような構成によれば、コーナ材１は、合成樹脂から成り、各一側部１１ａ，１１ｂが互いに間隔ΔＬ１をあけて平行に延びる一対の帯状部２ａ，２ｂと、一対の帯状部２ａ，２ｂよりも軟質の合成樹脂から成り、各一側部１１ａ，１１ｂを連結する連結部３と、一方の帯状部２ａに設けられる突条部４ａとを有する。突条部４ａは、一側部１１ａにおいて、一方の帯状部２ａのコーナ部Ｃに貼付けられる表面２ａ１とは反対側の表面２ａ２から突出し、かつ一方の帯状部２ａの長手方向に延びる。このような突条部４ａが一方の帯状部２ａの一側部１１ａに設けられるので、コーナ材１がコーナ部Ｃに貼付けられた後、壁紙またはクロスなどの化粧シートＳをコーナ材１の連結部３上で切断具のカッター刃Ｍによって切断しても、カッター刃Ｍの刃先が突条部４ａによって侵入が阻止され、誤って連結部３が切断されることが防がれ、化粧シートＳだけを角隅部で確実に切断することができる。また、連結部３の厚さＴ２が各帯状部２ａ，２ｂの厚さＴ１１よりも小さくすることによって、屈曲時に、薄肉の連結部３への応力集中によって折曲げ易くなるという効果を奏することができる。さらに、取付け時にコーナ材１をほぼ直角に屈曲させた際、各一側部１１ａ，１１ｂ同士が干渉せず、薄肉の連結部３と各一側部１１ａ，１１ｂとの段差が緩和されるとともに、突条部４ａによる剛性の向上にによって、取付け時にコーナ材１が腰折れせずに自立し易くなり、取付け性が向上される。
【００２９】
連結部３は、各一側部１１ａ，１１ｂ間に介在する基部３ｃと、基部３ｃから表面２ｂ１，２ａ１側で幅方向（図５Ａの左右方向）の両側に幅Ｌ３ａ，Ｌ３ｂにわたって延びる薄膜部３ａ，３ｂとを有する。各幅Ｌ３ａ，Ｌ３ｂは、たとえば約２ｍｍである。各薄膜部３ａ，３ｂの厚さＴ３は、たとえば０．０５ｍｍであり、各帯状部２ａ，２ｂの各一側部１１ａ，１１ｂに押出し成形によって一体化している。このような連結部３は、基部３ｃだけでなく、両側の薄膜部３ａ，３ｂをも各帯状部２ａ，２ｂの各一側部１１ａ，１１ｂに接触して一体に接合されるので、連結部３と各帯状部２ａ，２ｂとが一体化し、高い接合強度で接合されている。
【００３０】
突条部４ａは、表面２ａ１から垂直な方向に高さＨを有し、表面２ａ１に平行な方向に幅Ｂを有し、図５Ａの紙面に垂直な断面形状が直角三角形である。突条部４ａの突出高さＨは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に選ばれるので、壁面または天井からコーナ材にわたって貼付けられた化粧シートが突条部４ａによって支持され、過剰に隆起することなく突条部４ａによる直線性が得られ、意匠上の美感を向上することができる。
【００３１】
また、突条部４ａの高さＨが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に選ばれるので、カッター刃Ｍの挿入に対して、突条部４ａに適度の剛性を付与し、カッター刃Ｍの挿入を阻止することができる。
【００３２】
次に、コーナ材１の製造方法の一例について参考までに述べると、熱可塑性樹脂のペレットなどである原料が、押出機に供給され、溶融されて押出機から加熱装置によって加熱された金型に導かれる。金型からのコーナ材１の成形物は、冷却装置によって冷却され、冷却されコーナ材１の成形物は、両面テープ貼付け装置に導かれ、コーナ材１に両面テープ貼付け装置によって、施工時に仮止めするための両面テープ１４ａ，１４ｂが貼付けけられる。その後、穿孔装置に導かれてコーナ材１の成形物に穿孔が行われ、透孔１３ａ，１３ｂが形成される。透孔１３ａ，１３ｂが形成されたコーナ材１は、引取り装置によってコーナ材１の弛みおよび反りなどが除去され、定尺切断装置で予め定める一定長さに切断されて製品となる。このようにして本実施形態のコーナ材１が製造されてもよい。
【００３３】
連結部３は、幅ΔＬ１＝１．０ｍｍであり、各帯状部２ａ，２ｂよりも小さい厚みＴ２とされる。この厚みＴ２は、たとえば０．４ｍｍである。連結部３は、各帯状部２ａ，２ｂの裏側の表面２ａ１，２ｂ１から表側の表面２ａ２，２ｂ２側へ厚さＴ３だけ喰い込んで一体化された薄膜部３ａ，３ｂを有する。薄膜部３ａの幅（＝Ｌ３ａ＋ΔＬ１＋Ｌ３ｂ）は、たとえば５．０ｍｍであり、厚みＴ３は、たとえば０．０５ｍｍである。このような薄膜部３ａによって、各帯状部２ａ，２ｂを連結部３が外側に凸となるように山折りに屈曲された際に、連結部３に発生する引張応力を各帯状部２ａ，２ｂへ分散させ、連結部３内の応力集中を緩和し、各帯状部２ａ，２ｂ間の連結力を高めている。また、コーナ材１が屈曲された状態では、連結部３は各壁面Ｗ１１，Ｗ１２に接合される表面部３１に引張応力が生じ、反対側の室内側の表面部３２に圧縮応力が生じるので、化粧シートＳの切断時にカッター刃Ｍの刃先に臨む側に表面部３２が配置され、この表面部３２付近は圧縮力によって裏側の表面部３１よりも硬く、カッター刃Ｍの刃先が仮に接触または当接しても、深く切込まれてしまうことが防がれ、大きな損傷を生じることはない。
【００３４】
さらに本実施形態では、両面テープ１４ａ，１４ｂに帯状部２ａ，２ｂの先端部よりも薄い厚さ０．１５ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍのものを使用することによって、両面テープ１４ａ，１４ｂの厚さ分だけ、帯状部２ａ，２ｂがコーナ部Ｃの各壁面Ｗ１１，Ｗ１２から浮き上がったとしても、帯状部２ａ，２ｂの先端部と各壁面Ｗ１１，Ｗ１２との間に大きな段差が生じることはない。
【００３５】
さらに、両面テープ１４ａ，１４ｂが帯状部２ａ，２ｂの透孔１３ａ，１３ｂを塞がないように、両面テープ１４ａ，１４ｂを帯状部２ａ，２ｂに貼付けた後、帯状部２ａ，２ｂの透孔１３ａ，１３ｂを形成するパンチング加工を行なうことによって、軽量化が図れるだけでなく、透孔１３ａ，１３ｂにパテ材Ｐが塗布されることによるアンカー効果が損なわれることがなく、コーナ部Ｃに対する高い接合強度を得ることができる。
【００３６】
次に、コーナ材１のコーナ部Ｃへの取付方法について説明する。まずコーナ材１を、壁のコーナ部Ｃの入隅部にコーナ材１を凸にした姿勢で対向させて当接させ、両面テープ１４ａ，１４ｂを各壁面Ｗ１１，Ｗ１２に貼付けて、コーナ材１をコーナ部Ｃに仮留めする。その後、各壁面Ｗ１１，Ｗ１２およびコーナ材１上にパテ材Ｐを塗布して、コーナ材１を段差が生じないようにコーナ部Ｃに固定する。
【００３７】
本実施形態では、各帯状部２ａ，２ｂの表面２ａ２，２ｂ２を粗面化するため、長手方向に延びる複数のローレット１６ａ，１６ｂが形成される。このようなローレット１６ａ，１６ｂが形成されることによって、パテ塗り作業の際、作業者の作業用具の操作によってパテ材を一方向または他方向に移動すると、パテ材の移動方向の下流側にあるローレット１６ａ，１６ｂの凹凸によってパテ材の一部が堰き止められて、移動方向とは逆方向の流れが生じ、これによってコーナ材１に対するパテ材Ｐの付着性を向上させることができる。
【００３８】
また本実施形態では、コーナ材１の各帯状部２ａ，２ｂに多数の透孔１３ａ，１３ｂを形成しているため、パテ塗り作業の際に、パテ材Ｐが透孔１３ａ，１３ｂにパテ材Ｐが入り込んで各壁面Ｗ１１，Ｗ１２に接触する。これによってパテ材Ｐによる各壁面Ｗ１１，Ｗ１２とコーナ材１とが高い接合強度で接合され、コーナ材１の浮きおよび剥がれを防止することができる。
【００３９】
図６は本発明の他の実施形態のコーナ材１ａの各一側部１１ａ，１１ｂ付近を拡大した水平断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。前述の実施形態では、突条部４ａは、突条部４ａの長手方向に垂直な断面が三角形である構成ついて述べたが、本発明の他の実施形態では、前述の突条部４ａに代えて、断面が三角形の斜辺となる表面上で開口する案内溝１９を有する突条部４ａ１が形成されてもよい。このような案内溝１９によって、カッター刃Ｍの刃先が不用意に横方向へずれてしますことが防がれ、一直線に化粧シートＳだけを切断し、連結部３が切断されてしまうことを防止することができる。
【００４０】
図７は本発明のさらに他の実施形態のコーナ材１ｂの各一側部１１ａ，１１ｂ付近を拡大した水平断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態のコーナ材１ｂは、各帯状部２ａ，２ｂの各一側部１１ａ，１１ｂに、突条部４ａ，４ｂが形成される、各突条部４ａ，４ｂは、各帯状部２ａ，２ｂの長手方向に平行に延びる。各突条部４ａ，４ｂの各先端部は、コーナ材１ｂをほぼ直角に屈曲させたとき、互いに当接して弾性変形し、連結部３が手前に露出する隙間が生じないように構成される。これによって、カッター刃Ｍの刃先を連結部３に向かって挿入または刺入してしまうことが抑制され、連結部３の損傷をより確実に防止することができる。
【００４１】
このように本実施形態では、前述の一方の突条部４ａに加えて、他方の帯状部２ｂの一側部１１ｂにも、他方の帯状部２ｂのコーナ部Ｃに貼付けられる表面２ｂ１とは反対側の表面２ｂ２から突出し、かつ他方の帯状部２ｂの長手方向に延びる第２の突条部４ｂが設けられる。これによって、コーナ材１ｂがコーナ部Ｃに貼付けられた状態で、作業者から見て連結部３の手前側直前の領域を、一方の帯状部２ａに設けられる突条部４ａと、他方の帯状部２ｂに設けられる第２の突条部４ｂとによって塞ぎ、あるいは隙間を少なくし、切断具であるカッター刃Ｍの刃先が不用意に進入して連結部３が切断されてしまうことを、より確実に防止することができる。
【００４２】
本発明のさらに他の実施形態として、各突条部４ａ，４ｂの断面形状は、前述の三角形に限るものではなく、その他の形状、たとえば四角形、１／４円、台形などの断面形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１，１ａ，１ｂ  コーナ材
２ａ，２ｂ  帯状部
２ａ１，２ｂ１；２ｂ１，２ａ１  表面
３  連結部
３ａ，３ｂ  薄膜部
３ｃ  基部
４ａ，４ｂ  突条部
１１ａ，１１ｂ  一側部
１２ａ，１２ｂ  他側部
１３ａ，１３ｂ  透孔
１４ａ，１４ｂ  両面テープ
Ｃ  コーナ部
Ｐ  パテ材
Ｓ  化粧シート
Ｗ１，Ｗ２  壁
Ｗ１１，Ｗ１２  壁面
【図１】
2020133270.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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