(57)【要約】【課題】コネクタの接合部分での延焼防止機能を備えつつ製造コストを抑えることのできる太陽電池システムを得ること。【解決手段】太陽電池システムは、複数の太陽電池モジュールと、太陽電池モジュールに設けられた正極側ケーブル９の正極側端子部１５および正極側コネクタ１２と、負極側ケーブル１０の負極側端子部２１および負極側コネクタ１１と、正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１との接合部であるコネクタ接合部１３に巻き付けられた耐熱テープ１４と、を備える。耐熱テープ１４は、正極側コネクタ１２および負極側コネクタ１１と同等もしくはそれ以上の耐熱性を有する。耐熱テープ１４は、ガラス繊維布層を有し、かつ、ガラス繊維布層の合計厚さが０．１５ｍｍ以上である。【選択図】図３
2020137367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池モジュールと、
導体である芯線と前記芯線を被覆する被覆とを有しており、前記太陽電池モジュールに設けられて、前記太陽電池モジュールで発電された電力を取り出す正極側ケーブルおよび負極側ケーブルと、
前記正極側ケーブルの先端で前記被覆から露出した前記芯線に接合された正極側端子部と、
前記負極側ケーブルの先端で前記被覆から露出した前記芯線に接合された負極側端子部と、
前記正極側ケーブルに設けられて前記正極側端子部の周囲を囲む正極側コネクタと、
前記負極側ケーブルの先端に設けられて前記負極側端子部の周囲を囲み、隣接する前記太陽電池モジュールの前記正極側コネクタと接合して前記正極側端子部と前記負極側端子部とを接続させる負極側コネクタと、
前記正極側コネクタおよび前記負極側コネクタと同等もしくはそれ以上の耐熱性を有し、前記正極側コネクタと前記負極側コネクタとの接合部であるコネクタ接合部に巻き付けられた耐熱テープと、を備え、
前記耐熱テープは、ガラス繊維布層を有し、かつ、前記ガラス繊維布層の合計厚さが０．１５ｍｍ以上であることを特徴とする太陽電池システム。
【請求項２】
前記正極側端子部と、前記正極側ケーブルの前記被覆との隙間を覆う正極側防水チューブと、
前記負極側端子部と、前記負極側ケーブルの前記被覆との隙間を覆う負極側防水チューブと、をさらに備え、
前記正極側防水チューブおよび前記負極側防水チューブは、前記正極側コネクタおよび前記負極側コネクタと同等もしくはそれ以上の耐熱性を有し、
前記耐熱テープは、前記正極側端子部と前記芯線との接合部と、前記負極側端子部と前記芯線との接合部の間を連続して覆い、
前記正極側ケーブルおよび前記負極側ケーブルの軸線方向において、前記耐熱テープと前記正極側防水チューブとが重複する部分を有し、前記耐熱テープと前記負極側防水チューブとが重複する部分を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池システム。
【請求項３】
前記正極側コネクタは、前記正極側ケーブルの先端側の前記被覆の周囲を覆い、
前記正極側防水チューブは、前記正極側ケーブルの先端側の前記被覆と前記正極側コネクタとの間に設けられ、
前記負極側コネクタは、前記負極側ケーブルの先端側の前記被覆の周囲を覆い、
前記負極側防水チューブは、前記負極側ケーブルの先端側の前記被覆と前記負極側コネクタとの間に設けられ、
前記耐熱テープは、前記正極側ケーブルの前記被覆および前記負極側ケーブルの前記被覆に巻き付けられていないことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池システム。
【請求項４】
耐熱テープの接着層に、カプサイシン類、木タール、およびニンニクエキスの少なくとも１つを含む忌避剤が含有されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池システム。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の太陽電池システムの施工方法であって、
複数の前記太陽電池モジュールを隣接配置する工程と、
隣接する前記太陽電池モジュールの前記正極側コネクタと前記負極側コネクタとを接合させる工程と、
前記コネクタ接合部に前記耐熱テープを１回以上巻き付ける工程と、を備え、
前記耐熱テープの前記コネクタ接合部への接着保持力は４から６Ｎ／１０ｃｍであることを特徴とする太陽電池システムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の太陽電池モジュールをケーブルにより接続した太陽電池システムおよび太陽電池システムの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の太陽電池モジュールを備える太陽光発電システムでは、一般に、隣接する太陽電池モジュールに設けられたケーブル同士が互いの先端に設けられたコネクタ同士を接合させて接続されている。コネクタ同士を接合させることで、内部に設けられた端子部同士が接触する。
【０００３】
コネクタの接合不良によって、端子部同士の接触面積が小さくなってしまう場合がある。端子部同士の接触面積が小さくなってしまうと、接触部分での電流抵抗値が大きくなり、コネクタが高温となって燃焼し、炎が発生する場合がある。特許文献１には、太陽電池パネルを支持する横桟にケーブルおよびコネクタを収容するスペースを設けて延焼を防ぐ構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８３９３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ケーブルおよびコネクタを収容するスペースを横桟に設けるために、横桟の構造が複雑化してしまい、太陽電池モジュールの製造コストが増大してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コネクタの接合部分での延焼防止機能を備えつつ製造コストを抑えることのできる太陽電池システムを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、複数の太陽電池モジュールと、導体である芯線と芯線を被覆する被覆とを有しており、太陽電池モジュールに設けられて、太陽電池モジュールで発電された電力を取り出す正極側ケーブルおよび負極側ケーブルと、正極側ケーブルの先端で被覆から露出した芯線に接合された正極側端子部と、負極側ケーブルの先端で被覆から露出した芯線に接合された負極側端子部と、正極側ケーブルに設けられて正極側端子部の周囲を囲む正極側コネクタと、負極側ケーブルの先端に設けられて負極側端子部の周囲を囲み、隣接する太陽電池モジュールの正極側コネクタと接合して正極側端子部と負極側端子部とを接続させる負極側コネクタと、正極側コネクタおよび負極側コネクタと同等もしくはそれ以上の耐熱性を有し、正極側コネクタと負極側コネクタとの接合部であるコネクタ接合部に巻き付けられた耐熱テープと、を備える。耐熱テープは、ガラス繊維布層を有し、かつ、ガラス繊維布層の合計厚さが０．１５ｍｍ以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コネクタの接合部分での延焼防止機能を備えつつ製造コストを抑えることのできる太陽電池システムを得ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる太陽電池システムを裏面側から見た平面図
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であって、コネクタ接合部の断面を示す図
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
【図４】実施の形態１における耐熱テープの層構成を示す図
【図５】正極側端子部と負極側端子部との接合が不完全となっているコネクタ接合部を示す図であり、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図に相当する図
【図６】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であって、負極側ケーブルの芯線が負極側端子部から抜けかかった状態を示す図
【図７】様態１の試験結果を示す写真
【図８】様態２の試験結果を示す写真
【図９】様態３の試験結果を示す写真
【図１０】様態４の試験結果を示す写真
【図１１】様態１から様態４の試験結果を表にした図
【図１２】実施の形態１にかかる太陽電池システムの施工方法を示すフローチャート
【図１３】実施の形態１にかかる太陽電池システムに用いられる耐熱テープの変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽電池システムおよび太陽電池システムの施工方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池システムを裏面側から見た平面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であって、コネクタ接合部の断面を示す図である。
【００１２】
太陽電池システム１は、横長の長方形状の太陽電池モジュール２を、横３列×縦２行に配列している。すなわち、太陽電池システム１は、６枚の太陽電池モジュール２ａ〜２ｆを備えている。なお、以下の説明において、６枚の太陽電池モジュール２ａ〜２ｆを区別せずに太陽電池モジュール２と称する場合もある。また、太陽電池モジュール２ａ〜２ｆの配列および枚数はこれに限られない。
【００１３】
太陽電池モジュール２は、太陽光を受けて発電する。太陽電池モジュール２は一方の短辺の近傍に端子ボックス８を有する。端子ボックス８には、正極側ケーブル９と負極側ケーブル１０とが接続されている。太陽電池モジュール２で発電された電力は、正極側ケーブル９と負極側ケーブル１０を介して取り出される。
【００１４】
太陽電池モジュール２ａ〜２ｆは、直列に接続されている。正極側ケーブル９の先端には、正極側コネクタ１２が設けられている。負極側ケーブル１０の先端には、負極側コネクタ１１が設けられている。
【００１５】
太陽電池モジュール２ａ〜２ｆは、直列に接続されている。具体的には、太陽電池モジュール２ａの負極側ケーブル１０の先端に設けられた負極側コネクタ１１と、隣接する太陽電池モジュール２ｂの正極側ケーブル９の先端に設けられた正極側コネクタ１２とが接合される。太陽電池モジュール２ｂの負極側ケーブル１０の先端に設けられた負極側コネクタ１１と、隣接する太陽電池モジュール２ｃの正極側ケーブル９の先端に設けられた正極側コネクタ１２とが接合される。このような、負極側コネクタ１１と正極側コネクタ１２との接合が太陽電池モジュール２ｃ〜２ｆでも繰り返されて、太陽電池モジュール２ａ〜２ｃが直列に接続される。
【００１６】
直列に接続された太陽電池モジュール２のうち、一方の端部に設けられた太陽電池モジュール２ａの正極側ケーブル９には、正極側延長ケーブル９ａが接続されている。直列に接続された太陽電池モジュール２のうち、他方の端部に設けられた太陽電池モジュール２ｆの負極側ケーブル１０には、負極側延長ケーブル１０ａが接続されている。
【００１７】
太陽電池システム１では、太陽電池モジュール２ａ〜２ｆで発電された直流電力が、延長ケーブル９ａ，１０ａから図示を省略した接続箱を介して、直流電流を交流電流に変換するパワーコンディショナーに送られる。
【００１８】
図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。正極側コネクタ１２は、正極側樹脂ケース１７、正極側樹脂カバー２０を備える。正極側端子部１５は、正極側樹脂ケース１７の内側に設けられて正極側ケーブル９と電気的に接合される。正極側ケーブル９は、導体で形成された芯線９ｂと、絶縁体で形成されて芯線９ｂの周囲を被覆する被覆１８とを有する。正極側端子部１５は、正極側ケーブル９の先端で被覆１８から露出した芯線９ｂにかしめによって接合されている。かしめによる接合によってかしめ部５０が形成される。
【００１９】
負極側コネクタ１１は、負極側樹脂ケース２２、負極側樹脂カバー２３を備える。負極側端子部２１は、負極側樹脂ケース２２の内側に設けられて負極側ケーブル１０と電気的に接合される。負極側ケーブル１０は、導体で形成された芯線１０ｂと、絶縁体で形成されて芯線１０ｂの周囲を被覆する被覆１８とを有する。負極側端子部２１は、負極側ケーブル１０の先端で被覆１８から露出した芯線１０ｂにかしめによって接合されている。かしめによる接合によってかしめ部５２が形成される。
【００２０】
正極側端子部１５の外側および芯線９ｂの露出部分の周囲は、難燃性である円筒形状の正極側樹脂ケース１７で覆われている。正極側ケーブル９の被覆１８と正極側樹脂ケース１７との隙間部分を覆うように筒状の防水チューブ１９が設けられている。防水チューブ１９の外側は、正極側樹脂カバー２０によって覆われている。正極側樹脂カバー２０は、正極側樹脂ケース１７の一部も覆っている。防水チューブ１９によって、正極側ケーブル９の被覆１８と正極側樹脂カバー２０との隙間からの正極側端子部１５への水の侵入および正極側ケーブル９の被覆１８と正極側樹脂ケース１７との隙間からの芯線９ｂおよび正極側端子部１５への水の侵入が防がれる。
【００２１】
負極側端子部２１の外側および芯線１０ｂの露出部分の周囲は、難燃性である円筒形状の負極側樹脂ケース２２で覆われている。負極側ケーブル１０の被覆１８と負極側樹脂ケース２２との隙間部分を覆うように筒状の防水チューブ１９が設けられている。防水チューブ１９の外側は、負極側樹脂カバー２３によって覆われている。負極側樹脂カバー２３は、負極側樹脂ケース２２の一部も覆っている。防水チューブ１９によって、負極側ケーブル１０の被覆１８と負極側樹脂カバー２３との隙間からの負極側端子部２１への水の侵入および負極側ケーブル１０の被覆１８と負極側樹脂ケース２２との隙間からの芯線１０ｂおよび負極側端子部２１への水の侵入が防がれる。
【００２２】
また、正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１の接合の隙間からの水の侵入を防ぐために、負極側コネクタ１１の負極側樹脂ケース２２と同心円状に環状のパッキン２４が係合されている。正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１とを接合した後に屋外環境で降雨があった場合にも防水チューブ１９とパッキン２４が正極側端子部１５と負極側端子部２１との端子接触部２５への水の侵入を防止し、正極側端子部１５および負極側端子部２１の酸化腐食を抑制している。
【００２３】
正極側樹脂カバー２０の外径および負極側樹脂カバー２３の外径は正極側ケーブル９の被覆１８の外径および負極側ケーブル１０の被覆１８の外径よりも大きい。正極側樹脂カバー２０のうち被覆１８との間に隙間を形成する部分の直径は、正極側ケーブル９の被覆１８の外径とほぼ等しい。負極側樹脂カバー２３のうち被覆１８との間に隙間を形成する部分の直径は、負極側ケーブル１０の被覆１８の外径とほぼ等しい。
【００２４】
負極側樹脂ケース２２の一部に形成された爪部２６は正極側樹脂ケース１７の一部に形成された係合部２７に係合している。屋外に設置された後の太陽電池システム１に風圧荷重や積雪荷重が加わり正極側ケーブル９と負極側ケーブル１０とに張力が発生した場合の正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１との外れを爪部２６と係合部２７の係合によって抑制している。正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１とが接合されると、正極側端子部１５と負極側端子部２１とが接続されて、正極側ケーブル９の芯線９ｂと負極側ケーブル１０の芯線１０ｂとが電気的に接続される。以下の説明において、接合された正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１とをまとめてコネクタ接合部１３とも称する。
【００２５】
図２および図３に示すように、コネクタ接合部１３には耐熱テープ１４が巻き付けられている。耐熱テープ１４は、コネクタ接合部１３の中央を中心として正極側樹脂カバー２０と負極側樹脂カバー２３も含めて、これらの外周に合計の厚みが０．６ｍｍ以上となるように複数回巻き付けられている。
【００２６】
図４は、実施の形態１における耐熱テープの層構成を示す図である。耐熱テープ１４の最外層にはアルミニウム箔層３０が設けられている。アルミニウム箔層３０は、防湿性を有し、紫外線を反射する。アルミニウム箔層３０によって、内層である接着層の経年による性能環境劣化が防がれる。アルミニウム箔層３０の裏面には第１の接着層３１を介して耐熱性を有するガラス繊維布層３２が設けられている。ガラス繊維布層３２の裏面には保持力が約４〜６Ｎ／１０ｃｍのアクリル系粘着剤からなる第２の接着層３３が形成されている。なお、第２の接着層３３の保持力の測定方法は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２００９年）の方法６：９０°引きはがし粘着力によるものである。
【００２７】
耐熱テープ１４、正極側樹脂ケース１７、負極側樹脂ケース２２、防水チューブ１９等の材料の耐熱性は、以下のようにして求められる。材料を高温環境下に一定時間、例えば１時間放置し、外観の変化を観察する。外観の変化としては、変形、変色、ひび割れ等がある。外観の変化が発生する最低温度を、その材料の耐熱温度とする。耐熱温度が高いほど、耐熱性が優れている。
【００２８】
正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の耐熱性と同等もしくはそれ以上の耐熱性を有するテープを耐熱テープ１４に用いる。
【００２９】
図５は、正極側端子部と負極側端子部との接合が不完全となっているコネクタ接合部を示す図であり、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図に相当する図である。正極側端子部１５と負極側端子部２１との接合が不完全となっている。例えば、太陽電池システム１の施工時の作業不良によって、正極側端子部１５と負極側端子部２１との接合が不完全となる場合がある。
【００３０】
正極側端子部１５と負極側端子部２１との接合が不完全となって、正極側端子部１５と負極側端子部２１との端子接触部４０における接触面積が微小となった場合には、端子接触部４０の電気抵抗が増す。端子接触部４０の電気抵抗が増すと、太陽電池モジュール２で発電された電力が流れた際に端子接触部４０の温度が上昇する。
【００３１】
難燃性を有する正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の耐熱温度は一般的に１００℃前後である。端子接触部４０の温度が正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の熱軟化点温度を上回ると正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２が変形し、更には亀裂４１が発生する。あるいは熱変形した正極側樹脂ケース１７とパッキン２４の間に空間４２が発生する。
【００３２】
耐熱テープ１４のような延焼防止機能がコネクタ接合部１３に設けられていない場合、熱変形によって生じたコネクタ接合部１３の亀裂４１または空間４２を介してコネクタ接合部１３の外部から酸素を含む混合空気が端子接触部４０に入り込む。高温となった負極側樹脂ケース２２は内部に入り込んだ混合空気と酸化反応して燃焼し、炎がコネクタ接合部１３の外部に広がる場合がある。また、耐熱テープ１４を設けていた場合であっても、ガラス繊維布層３２の厚みが薄い場合には、高温となった正極側樹脂ケース１７または負極側樹脂ケース２２の熱エネルギーによってガラス繊維布層３２が溶融破壊される場合がある。この場合にも、熱変形によって生じたコネクタ接合部１３の亀裂４１、あるいはガラス繊維布層３２が溶融破壊して形成された穴を介して耐熱テープ１４の外部からコネクタ接合部１３の内部に混合空気が入り込み、負極側樹脂ケース２２が燃焼する場合がある。
【００３３】
図６は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であって、負極側ケーブルの芯線が負極側端子部から抜けかかった状態を示す図である。例えば、正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１とを接合した後に、太陽電池システム１を施工するために準備された重機の操作を誤って正極側ケーブル９を引掛ける等によって正極側ケーブル９に過度な張力が加わった場合、図６に示すように正極側端子部１５に形成されたかしめ部５０に圧着固定された正極側ケーブル９の芯線９ｂがかしめ部５０から抜けかかる。正極側端子部１５と芯線９ｂとの電気的な導通断面積が極小となり、電気抵抗が増して太陽電池モジュール２で発電された電力が流れた際にかしめ部５０の温度が上昇する。
【００３４】
耐熱テープ１４のような延焼防止機能がコネクタ接合部１３に設けられていない場合、あるいは耐熱テープ１４がかしめ部５０の外周まで覆っていない場合には、かしめ部５０近傍の正極側樹脂ケース１７が変形し、更には亀裂が発生し、亀裂から正極側樹脂ケース１７の内部に混合空気が入り込み正極側樹脂ケース１７が燃焼する場合がある。
【００３５】
発明者らは耐熱テープがコネクタ接合部の延焼防止機能として有効となる条件を鋭意検討するために以下の様態１から様態４の試験を行った。図７は、様態１の試験結果を示す写真である。図８は、様態２の試験結果を示す写真である。図９は、様態３の試験結果を示す写真である。図１０は、様態４の試験結果を示す写真である。
【００３６】
＜様態１＞厚み約０．０５ｍｍのガラス繊維布層３２を含む厚さ約０．２ｍｍの耐熱テープ１４をコネクタ接合部１３の外周に１周巻き付けた。意図的に端子接触部４０の接触面積を小さくなるよう調整して、図５に示した状態とした。端子接触部４０の周囲に炭素粉を入れ、正極側ケーブル９および負極側ケーブル１０に大電流を流して強制的に加熱させた。その結果、図７に示すようにガラス繊維布層３２が正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の熱エネルギーによって溶融破壊し、正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２が燃焼して炎がコネクタ接合部１３の外部に発生した。
【００３７】
＜様態２＞厚み約０．０５ｍｍのガラス繊維布層３２を含む厚さ約０．２ｍｍの耐熱テープ１４をコネクタ接合部１３の外周に３周巻き付けて、ガラス繊維布層３２の合計厚みを約０．１５ｍｍとした。意図的に端子接触部４０の接触面積を小さくなるよう調整して、図５に示した状態とした。端子接触部４０の周囲に炭素粉を入れ、正極側ケーブル９および負極側ケーブル１０に大電流を流して強制的に加熱させた。その結果、図８に示すようにガラス繊維布層３２は正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の熱エネルギーに抗して溶融せず、正極側樹脂カバー２０および負極側樹脂カバー２３と耐熱テープ１４との隙間から煙の噴出は認められたが、炎の発生は認められなかった。なお、試験中の正極側樹脂ケース１７の外周部の温度を熱電対でモニターしたところ、最高温度は約２００℃であった。
【００３８】
＜様態３＞ガラス繊維布層３２を含まない厚み約０．２ｍｍのアルミテープ５１をコネクタ接合部１３の外周に３周巻き付けた。意図的に端子接触部４０の接触面積を小さくなるよう調整して、図５に示した状態とした。端子接触部４０の周囲に炭素粉を入れ、正極側ケーブル９および負極側ケーブル１０に大電流を流して強制的に加熱させた。その結果、図９に示すようにアルミテープ５１は正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の熱エネルギーによって溶融破壊し、熱変形によって生じたコネクタ接合部１３の亀裂、あるいはアルミテープ５１が溶融破壊して形成された穴を介してアルミテープ５１の外部から正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の内部に混合空気が入り込み、正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２が燃焼して炎がコネクタ接合部１３の外部に発生した。
【００３９】
＜様態４＞厚み約０．０５ｍｍのガラス繊維布層３２を含む厚さ約０．２ｍｍの耐熱テープ１４をコネクタ接合部１３の外周に３周巻き付けて、ガラス繊維布層３２の合計厚みは約０．１５ｍｍとした。図６に示すように、耐熱テープ１４の幅Ｌ１は約７５ｍｍであり、耐熱テープ１４は正極側コネクタ１２のかしめ部５０から負極側コネクタ１１のかしめ部５２まで連続的に覆っている。正極側コネクタ１２のかしめ部５０から負極側コネクタ１１のかしめ部５２までの距離Ｌ２は約５０ｍｍである。距離Ｌ１と距離Ｌ２の差分の約２５ｍｍは均等に正極側端子部１５および負極側端子部２１から余長として延長されている。正極側樹脂カバー２０の内側に設けられた防水チューブ１９と負極側樹脂カバー２３の内側に設けられた防水チューブ１９との距離Ｌ３は、距離Ｌ２より短い。したがって、耐熱テープ１４と防水チューブ１９は正極側ケーブル９および負極側ケーブル１０の軸線方向に対して重複部Ｌ４，Ｌ５を有している。かしめ部５０の芯線９ｂの一部を切断し、かしめ部５０に炭素粉を入れ、正極側ケーブル９および負極側ケーブル１０に大電流を流して強制的に加熱させた。その結果、図１０に示すようにガラス繊維布層３２はかしめ部５０で増大した熱エネルギーに抗じて溶融せず、正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２と耐熱テープ１４との隙間から煙の噴出は認められたが炎の発生は認められなかった。
【００４０】
図１１は、様態１から様態４の試験結果を表にした図である。図１１に示すように、１層のガラス繊維布層３２の厚みでは溶融破壊する場合であっても耐熱テープ１４を複数回巻き付けてガラス繊維布層３２の合計の厚みを増すことは炎の発生を防止でき、延焼防止機能として有効である。耐熱テープ１４に用いられるガラス繊維布層３２は特に限定されず、アルミガラスクロステープに用いられるガラス繊維布層３２として適宜選択できる。例えば、ＪＩＳ  Ｒ  ３４１４（２０１２年）に規定されるＥＰ０６等を用いることができ、ＥＰ０３Ｄ等を用いた場合は巻き数を増やし、ガラス繊維布層３２の合計の厚みを調整することで炎の発生を抑制できる。ＥＰ１３Ｃを用いた場合は３周以下の巻き数であっても同等の効果を奏する。
【００４１】
耐熱テープ１４をコネクタ接合部１３から被覆１８まで連続して巻き付けると、使用する耐熱テープ１４の使用量が増す。また、コネクタ接合部１３と被覆１８の直径に差異があるため作業性に劣り、耐熱テープ１４に巻き皺が発生して外観を損なう。
【００４２】
しかしながら、防水チューブ１９はシリコーンを主成分とする材料で成形され耐熱温度は約２００℃以上であり、正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２の耐熱温度より高く、かつ、耐熱テープ１４と防水チューブ１９は正極側ケーブル９および負極側ケーブル１０の軸線方向に対して重なり部Ｌ４，Ｌ５を有している。そのため、正極側端子部１５および負極側端子部２１の温度が上昇しても防水チューブ１９が先に溶融せず正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２と被覆１８との間から混合空気がコネクタ接合部１３の内部に流入せず、耐熱テープ１４は様態４の試験で確認できたように正極側コネクタ１２のかしめ部５０から負極側コネクタ１１のかしめ部５２までの間を連続的に覆うだけで延焼防止機能を満足できる。したがって、防水チューブ１９を用いることで、耐熱テープ１４の使用量を抑制でき、テープの巻き付け作業が容易であり、またテープ巻き付け後の美観の向上にも寄与できる。
【００４３】
すなわち、耐熱テープ１４は、コネクタ接合部１３のみに巻き付けられ、被覆１８には巻き付けられない。これにより、巻き付けの作業性向上の効果と、巻き付け後の外観劣化の抑制の効果がある。また、耐熱テープ１４は、正極側樹脂ケース１７と正極側樹脂カバー２０との継目も覆っており、継ぎ目からの水の侵入を防ぐ。また、耐熱テープ１４は、負極側樹脂ケース２２と負極側樹脂カバー２３との継目も覆っており、継ぎ目からの水の侵入を防ぐ。
【００４４】
次に、太陽電池システム１の施工方法を説明する。図１２は、実施の形態１にかかる太陽電池システムの施工方法を示すフローチャートである。まず、複数の太陽電池モジュール２を配列して隣接配置する（ステップＳ１）。次に、隣接配置された太陽電池モジュール２の正極側コネクタ１２と負極側コネクタ１１を接合する（ステップＳ２）。次に、ロール状の耐熱テープ１４を規定の巻き数に相当する長さに切断する（ステップＳ３）。次に、コネクタ接合部１３に耐熱テープ１４を巻き付ける（ステップＳ４）ことで太陽電池システム１の施工工程が完了する。なお、ステップＳ４の耐熱テープ１４の巻き付け工程後に必要に応じて正極側ケーブル９および負極側ケーブル１０の余長を整線する工程を行ってもよい。また、耐熱テープ１４を切断する工程は太陽電池モジュール２を隣接配置する工程の前に行ってもよい。
【００４５】
耐熱テープ１４の最下面には第２の接着層３３が設けられているため、正極側樹脂カバー２０、負極側樹脂カバー２３に固着され、耐熱テープ１４の最上面のアルミニウム箔層３０にも固着されるが、第２の接着層３３には強風時の風圧荷重では剥がれ落ちず、かつ手の力で剥がすことができるよう接着保持力が約４〜６Ｎ／１０ｃｍの接着剤を選定している。したがって点検時に任意の太陽電池モジュール２の電圧を確認する時はコネクタ接合部１３に固着された耐熱テープ１４を手で剥がすことが可能であり、点検終了後は剥がした耐熱テープ１４を廃却して新たに同一の耐熱テープ１４を巻き付ければよい。
【００４６】
また、第２の接着層３３にはアクリルを主成分とする接着材を使用しており、熱可塑性樹脂で形成された正極側樹脂ケース１７および負極側樹脂ケース２２のケミカルクラックを誘発する有機溶剤や可塑剤は含まれていない。同様の目的で第２の接着層３３にはシリコーン等を主成分とする接着剤を使用してもよい。
【００４７】
太陽電池モジュール２のコネクタにはさまざまな形状があるが、本発明の実施の形態１によれば大きさの異なるコネクタに対してはロール状の耐熱テープ１４から切断する長さを調整して、所望の巻き数で耐熱テープ１４を巻き付けられるようにすればよい。
【００４８】
図１３は、実施の形態１にかかる太陽電池システムに用いられる耐熱テープの変形例を示す図である。太陽電池システム１では、げっ歯類の小動物がコネクタ接合部１３をかじり、正極側樹脂ケース１７、あるいは負極側樹脂ケース２２に穴が開くとコネクタ接合部１３の外部から雨水が正極側端子部１５および負極側端子部２１に侵入し、正極側端子部１５および負極側端子部２１が酸化腐食することにより抵抗値が増してコネクタ接合部１３が燃焼に至る場合がある。図１３に示す耐熱テープ１４の第１の接着層６０には、カプサイシン類、木タール、ニンニクエキス等の忌避剤が含有されている。げっ歯類の小動物が耐熱テープ１４の上からコネクタ接合部１３をかじろうとすると、第１の接着層６０に含有された忌避剤の刺激により小動物がかじる行為を止めるため、コネクタ接合部１３に貫通穴が開く不具合を抑制できる。忌避剤は第２の接着層３３に含有してもよく、また第１の接着層６０と第２の接着層３３の両方に忌避剤を含有させてもよい。または、アルミニウム箔層３０の表面に塗布してもよい。
【００４９】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  太陽電池システム、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ  太陽電池モジュール、８  端子ボックス、９  正極側ケーブル、９ａ  正極側延長ケーブル、９ｂ  芯線、１０  負極側ケーブル、１０ａ  負極側延長ケーブル、１０ｂ  芯線、１１  負極側コネクタ、１２  正極側コネクタ、１３  コネクタ接合部、１４  耐熱テープ、１５  正極側端子部、１７  正極側樹脂ケース、１８  被覆、１９  防水チューブ、２０  正極側樹脂カバー、２１  負極側端子部、２２  負極側樹脂ケース、２３  負極側樹脂カバー、２４  パッキン、２５  端子接触部、２６  爪部、２７  係合部、３０  アルミニウム箔層、３１，６０  第１の接着層、３２  ガラス繊維布層、３３  第２の接着層、４２  空間、５１  アルミテープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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