(57)【要約】【課題】本発明の課題は、熱伝導性、透湿性、用紙強度に優れた全熱交換素子用紙を提供することである。【解決手段】叩解したセルロース繊維と全芳香族ポリアミド繊維と吸湿剤とを含む全熱交換素子用紙であって、該全芳香族ポリアミド繊維として変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を含有し、該用紙に含まれる全繊維成分に対して、変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率が２質量％以上２０質量％未満であることを特徴とする全熱交換素子用紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
叩解したセルロース繊維と全芳香族ポリアミド繊維と吸湿剤とを含む全熱交換素子用紙であって、該全芳香族ポリアミド繊維として変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を含有し、該用紙に含まれる全繊維成分に対して、変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率が２質量％以上２０質量％未満であることを特徴とする全熱交換素子用紙。
変法濾水度：ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度を０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１−２：２０１２に準拠して測定した値。
【請求項２】
請求項１に記載の全熱交換素子用紙を用いたことを特徴とする全熱交換素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新鮮な外気を供給すると共に室内の汚れた空気を排出する際に顕熱（温度）と潜熱（湿度）の熱交換を行う全熱交換器の全熱交換素子と、全熱交換素子に使用される全熱交換素子用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱交換を行う空気対空気の熱交換器において、顕熱（温度）と共に潜熱（湿度）の熱交換も行う全熱交換器に使用される全熱交換素子では、全熱交換素子用紙を挟んで、給気流と排気流が互いに独立した流路で形成されており、その間で全熱交換が行われる。このような全熱交換素子を備えた全熱交換器で室内の換気を行えば、冷暖房効率を大きく抑制することが可能となる。
【０００３】
全熱交換素子用紙は熱伝導性と透湿性の両方を有する必要がある。顕熱の熱交換効率を高めるには、全熱交換素子用紙の厚みを薄くすることが効果的であり、そのため、用紙の坪量を減らす、若しくは、スーパーカレンダーなどの加圧処理が行われる。また、潜熱の熱交換効率を高めるには、セルロース繊維を主体とする多孔質の原紙（和紙、クラフト紙等）に吸湿剤などを添加して透湿性を付与することが行われる。
【０００４】
全熱交換素子用紙の坪量を減らした場合、部材を構成するセルロース繊維の本数が減少するため、用紙強度がさらに低下してしまう。一方、セルロース繊維の本数を増やすために、セルロース繊維の叩解処理を過度に進めると、セルロース繊維の繊維長が短くなってしまい、かえって用紙強度が低下する問題点がある。また、スーパーカレンダーなどの加圧処理により、セルロース繊維がダメージを受けてしまい、結果として用紙強度が低下する問題点がある。
【０００５】
全熱交換素子には、直交流型と対向流型があり、全熱交換素子用紙を加工して作製される。いずれも専用の機械を用いて作製されるが、特に、対向流型の場合、全熱交換素子用紙に、室内及び室外の空気を通すための流路を確保するための樹脂枠を取り付ける工程がある。この工程には、一般的に作業効率の観点から、射出成型機が用いられるが、この時、用紙強度が不足していると、射出される樹脂の圧力により、全熱交換素子用紙が破れてしまい、全熱交換素子として全く機能しなくなる問題がある。
【０００６】
特許文献１では、全熱交換素子用紙の高湿空気流側の開口径を、低湿空気流側の開口径よりも大きくしたことを特徴とする全熱交換用紙が提案されている。用紙の両面の開口径に差異を付けることにより、透湿性の良化は見込めるが、用紙強度はまだ不十分なため、更なる改良が必要な問題点があった。
【０００７】
特許文献２では、パーチメント処理された繊維基材と、吸湿剤とを有することを特徴とする透湿性シートが提案されている。該透湿性シートのセルロース繊維は硫酸処理を施されていることから、時間の経過に伴ってセルロース繊維が劣化してしまい、十分な用紙強度を維持できないため、更なる改良が必要な問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２４２１３０号公報
【特許文献２】特開２０１６−１０８７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、全熱交換効率に優れた全熱交換素子を提供すること、及び、そのために、熱伝導性、透湿性及び用紙強度に優れる全熱交換素子用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、下記発明を見出した。
【００１１】
（１）叩解したセルロース繊維と全芳香族ポリアミド繊維と吸湿剤とを含む全熱交換素子用紙であって、該全芳香族ポリアミド繊維として変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を含有し、該用紙に含まれる全繊維成分に対して、変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率が２質量％以上２０質量％未満であることを特徴とする全熱交換素子用紙。
変法濾水度：ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度を０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１−２：２０１２に準拠して測定した値。
【００１２】
（２）前記（１）に記載の全熱交換素子用紙を用いたことを特徴とする全熱交換素子。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の全熱交換素子用紙は、叩解したセルロース繊維と特定のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維と吸湿剤とを含んでいるため、熱伝導性、透湿性及び用紙強度に優れた良好な全熱交換素子用紙を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の全熱交換素子用紙は、叩解したセルロース繊維とフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維と吸湿剤とを含み、叩解したセルロース繊維とフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維とを含む原紙と、該原紙に付与された吸湿剤とを含んでいる。
【００１５】
本発明における全熱交換素子用紙について説明する。本発明における原紙は、叩解したセルロース繊維とフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維とを含み、湿式方式にて製造されることが好ましい。セルロース繊維としては、天然パルプを使用することが好ましい。天然パルプとしては、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒しサルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒しサルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等の木材パルプ繊維を単独又は複数配合して使用することが好ましい。その他として、綿、コットンリンター、麻、竹、サトウキビ、トウモロコシ、ケナフ等の植物繊維；羊毛、絹等の動物繊維；レーヨン、キュプラ、リヨセル等のセルロース再生繊維を単独又は複数配合して使用することもできる。
【００１６】
セルロース繊維の叩解の指標として、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−１：２０１２に規定されたろ水度を適用することができる。本発明において、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−１：２０１２に規定されたろ水度に特に制限はないが、６０°ＳＲ以上に叩解したセルロース繊維を用いることが好ましい。６０°ＳＲ以上の比較的細かなセルロース繊維を含む原紙は、水との親和性を維持したままで密な構造が形成されることとなり、透湿性と気体遮蔽性が得られると共に、この原紙に含有される芯鞘型複合繊維が均一に原紙に存在することとなり、その結果、用紙強度が改善される。
【００１７】
本発明の全熱交換素子用紙は、全芳香族ポリアミド繊維として、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維、ポリパラベンズアミド繊維、ポリパラアミドヒドロジド繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド−３，４−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維などのフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を含有する。
【００１８】
本発明における全芳香族ポリアミド繊維は、溶融状態で分子配向が見られ、これを紡糸してなる繊維はさらに分子配向が進むため、物理的衝撃によって繊維軸に平行に分割、細分化されやすく、その結果、比較的容易にフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維は、全芳香族ポリアミド繊維をリファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃によりせん断力を与える回転式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間でせん断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも３０００ｐｓｉの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維にせん断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等を用いて処理することによって得ることができる。
【００１９】
本発明におけるフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の変法濾水度は３００ｍｌ以下であり、好ましくは０ｍｌ以上２００ｍｌ以下であり、さらに好ましくは０ｍｌ以上１００ｍｌ以下である。フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の変法濾水度が３００ｍｌ超の場合、太い幹繊維が多く存在するため、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維同士の絡み合う程度が弱くなり、用紙強度が低下すると共に、原紙の厚みを薄くしにくくなり、均一性に劣るため、熱伝導性が悪くなる。一方、変法濾水度が０ｍｌ未満である場合、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維のフィブリル化が進み過ぎて、用紙強度が低下する場合がある。フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維のフィブリル化が進むと、変法濾水度は下がり続ける。そして、変法濾水度が０ｍｌに達した後も、さらにフィブリル化すると、繊維がメッシュを通りすぎるようになり、変法濾水度が逆に上昇し始める。本発明では、このように、変法濾水度が逆上昇し始めた状態を「変法濾水度が０ｍｌ未満」と称している。なお、「変法濾水度」とは、「ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度を０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２：２０１２に準拠して測定した値」である。
【００２０】
本発明において、全熱交換素子用紙に含まれる全繊維成分に対して、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率は２質量％以上２０質量％未満であり、３〜１５質量％であることがより好ましく、５〜１０質量％であることがさらに好ましい。フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率が２質量％未満の場合、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維同士の接着点が増えないため、用紙強度を向上させる効果が発現しない。また、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の割合が２０質量％より多い場合、フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維同士の接着点は増加するが、一方で叩解したセルロース繊維の接着点が減少するため、セルロース繊維間の水素結合が減少し、結果として用紙強度が低下してしまう。
【００２１】
本発明の全熱交換素子用紙には、必要とする密度、平滑度、透気度、強度を得るために、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、アルミナ、有機顔料等の各種填料、接着剤、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、紙力増強剤等の各種配合剤を適宜含有することができる。
【００２２】
本発明における原紙の製法としては、一般的な長網抄紙機、丸網抄紙機等を用いて、セルロース繊維及び芯鞘型複合繊維をシート状に形成する湿式方式が挙げられる。
【００２３】
本発明の全熱交換素子用紙には、必要とする密度、平滑度、透気度、強度を得るために、抄紙機に設置されたサイズプレス、ロールコーター等で、表面サイズプレスを施してもよい。表面サイズプレス液の成分としては、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、ポリビニルアルコール等の各種合成バインダーが適宜使用できる。
【００２４】
本発明の全熱交換素子用紙には、必要とする密度、平滑度、透気度、強度を得るために、カレンダー処理を施してもよい。カレンダー装置としては、硬質ロール同士、弾性ロール同士及び硬質ロールと弾性ロールの対の組み合わせからなる群から選ばれる１種以上の組み合わせロールを有する装置が好適に使用される。具体的には、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー等を使用することができる。
【００２５】
本発明の全熱交換素子用紙の坪量、厚み、密度等に関しては特に制限はないが、交換効率の観点から、坪量は低く、厚みは薄く、密度は高いものが好ましい。坪量は２０〜８０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、３０〜７０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。厚みは２０〜８０μｍの範囲が好ましく、３０〜６０μｍの範囲がより好ましい。密度は０．７〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、０．９〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲がより好ましい。
【００２６】
本発明の全熱交換素子用紙には、難燃性を付与する目的で難燃剤を付着することができる。難燃剤としては、無機系難燃剤、無機リン系化合物、含窒素化合物、塩素系化合物、臭素系化合物などがある。例えば、ホウ砂とホウ酸の混合物、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、スルファミン酸アンモニウム、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、リン酸アミド、塩素化ポリオレフィン、臭化アンモニウム、非エーテル型ポリブロモ環状化合物等の水溶液若しくは水に分散可能である難燃剤が挙げられる。難燃性のレベルとしては、ＪＩＳ  Ａ  １３２２：１９６６で測定される炭化長が１０ｃｍ未満であることが好ましい。難燃剤の付着量としては、特に制限はなく、使用する難燃剤にもよるが、５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。１０ｇ／ｍ２よりも多く付着させても良いが、効果は頭打ちとなる。
【００２７】
本発明の全熱交換素子用紙には、防カビ性を付与する目的で、防カビ剤を付着することができる。防カビ剤としては、一般的に防カビ剤として市販されているものが使用できる。例えば、有機窒素化合物、硫黄系化合物、有機酸エステル類、有機ヨウ素系イミダゾール化合物、ベンザゾール化合物などが挙げられる。防カビ性のレベルとしては、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１：２０１０で測定される菌糸の発育が認められない状態が好ましい。防カビ剤の付着量としては、０．５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。５ｇ／ｍ２よりも多く付着させても良いが、効果は頭打ちとなる。
【００２８】
本発明の全熱交換素子用紙における吸湿剤について説明する。吸湿剤は、湿熱交換効率を高めるため、原紙に塗布又は含浸する。吸湿剤としては、無機酸塩、有機酸塩、無機質填料、多価アルコール、尿素類、吸湿（吸水）性高分子などがある。
【００２９】
例えば、無機酸塩としては、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどがある。有機酸塩としては、乳酸ナトリウム、乳酸カルシウム、ピロリドンカルボン酸ナトリウムなどがある。無機質填料としては、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、タルク、クレー、ゼオライト、珪藻土、セピオライト、シリカゲル、活性炭などがある。多価アルコールとしては、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリグリセリンなどがある。尿素類としては、尿素、ヒドロキシエチル尿素などがある。
【００３０】
吸湿（吸水）性高分子としては、ポリアスパラギン酸、ポリアクリル酸、ポリグルタミン酸、ポリリジン、アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース及びそれらの塩又は架橋物、カラギーナン、ペクチン、ジェランガム、寒天、キサンタンガム、ヒアルロン酸、グアーガム、アラビアゴム、澱粉及びそれらの架橋物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、コラーゲン、アクリルニトリル系重合体ケン化物、澱粉／アクリル酸塩グラフト共重合体、酢酸ビニル／アクリル酸塩共重合体ケン化物、澱粉／アクリルニトリルグラフト共重合体、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、ポリビニルアルコール／無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンオキサイド系、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、多糖類／アクリル酸塩グラフト自己架橋体等がある。目的とする透湿度に応じて、種類や付着量を選んで用いられる。
【００３１】
本発明においては、コスト面と透湿性能の観点から、塩化カルシウム、塩化リチウム及び塩化マグネシウムの群から選ばれる１種以上の吸湿剤を使用することが好ましい。特に好ましい吸湿剤は塩化カルシウムである。塩化カルシウムと他の吸湿剤とを併用しても良い。
【００３２】
吸湿剤の付着量は、特に制限はない。使用する吸湿剤の種類にもよるが、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６の評価方法を用い、２３℃、相対湿度５０％の条件下で測定された透湿度が３００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であることが好ましい。この範囲であれば、湿熱交換性能に優れた全熱交換素子が得ることができる。吸湿剤の付着量としては、使用する吸湿剤の種類にもよるが、ある程度の付着量から湿熱交換性能が頭打ちになることもあり、３ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましく、４ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲であることがより好ましい。透湿度としては３００ｇ／ｍ２・２４ｈ〜１５００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲が好ましく、４００ｇ／ｍ２・２４ｈ〜１０００ｇ／ｍ２・２４ｈの範囲がより好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。
【００３４】
＜叩解パルプ＞
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を濃度３％で離解した後、ダブルディスクリファイナーを用いて、ショッパー・リーグラ法のろ水度が７０°ＳＲになるまで叩解したパルプを叩解パルプとした。
【００３５】
＜フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維１＞
全芳香族ポリアミド繊維のパルプ状物（平均繊維長１．７ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、高圧ホモジナイザーを用いて、変法濾水度８０ｍｌにまでフィブリル化させた繊維をフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維１とした。表１では、「フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維」を「フィブリル化アラミド繊維」と記載した。
【００３６】
＜フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維２＞
全芳香族ポリアミド繊維のパルプ状物（平均繊維長１．７ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、高圧ホモジナイザーを用いて、変法濾水度２００ｍｌにまでフィブリル化させた繊維をフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維２とした。
【００３７】
＜フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維３＞
全芳香族ポリアミド繊維のパルプ状物（平均繊維長１．７ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、高圧ホモジナイザーを用いて、変法濾水度２８０ｍｌにまでフィブリル化させた繊維をフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維３とした。
【００３８】
＜フィブリル化全芳香族ポリアミド繊維４＞
全芳香族ポリアミド繊維のパルプ状物（平均繊維長１．７ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、高圧ホモジナイザーを用いて、変法濾水度３５０ｍｌにまでフィブリル化させた繊維をフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維４とした。
【００３９】
実施例１〜５及び比較例１〜５の全熱交換素子用紙を以下の工程にて作製した。
【００４０】
（実施例１〜５及び比較例１〜５の全熱交換素子用紙の作製）
２ｍ３の分散タンクに水を投入後、それぞれ十分に離解させた叩解パルプとフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を表１に示す配合比率になるように混合し、分散濃度０．２％で５分間分散して、長網抄紙機にて抄造し、坪量３３ｇ／ｍ２の実施例１〜５、比較例１〜５の全熱交換素子用紙の原紙を得た。該原紙に、含浸加工機にて吸湿剤として塩化カルシウムを表１の対原紙付与率となるように付与した。その後、カレンダー処理を行い、厚さ３４μｍの実施例１〜５、比較例１〜５の全熱交換素子用紙を得た。
【００４１】
【表１】
2020133063.tif 000002
【００４２】
上記のようにして得られた実施例１〜５及び比較例１〜５の全熱交換素子用紙について、以下の項目について測定し、評価した。
【００４３】
（透湿度）
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８：１９７６に規定される透湿度試験方法に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の条件にて透湿度測定を実施した。
【００４４】
（熱伝導性）
全熱交換素子用紙を温度２０℃の室内に垂直にセットし、その表面側３０ｃｍの距離から赤外ランプ（５００Ｗ）で照射し、測定開始から１０分後の該全熱交換素子用紙の表面温度及び裏面温度を赤外放射温度計で測定した。
【００４５】
○：表面と裏面との温度差が５℃未満であり、熱伝導性が優れるレベル
△：表面と裏面との温度差が５〜１０℃であり、熱伝導性にやや優れるレベル
×：表面と裏面との温度差が１０℃超えであり、熱伝導性が劣るレベル
【００４６】
（引張強度）
作製した全熱交換素子用紙について、卓上型材料試験機（株式会社オリエンテック製、商品名ＳＴＡ−１１５０）を用いて、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３：２００６に準じて縦方向の引張強度を測定した。試験片のサイズは、縦方向２５０ｍｍ、幅５０ｍｍとし、２個のつかみ具の間隔を１００ｍｍ、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００４７】
○：引張強度が１０００Ｎ／ｍ以上であり、用紙強度が優れるレベル
△：引張強度が４００Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ未満であり、用紙強度がやや優れるレベル
×：引張強度が４００Ｎ／ｍ未満であり、用紙強度が劣るレベル
【００４８】
【表２】
2020133063.tif 000003
【００４９】
表２より、実施例の全熱交換素子用紙は、透湿度、熱伝導性が優れるのみならず、用紙強度も良好であることが確認できた。これに対して、比較例の全熱交換素子用紙は、透湿度、熱伝導性及び用紙強度のすべてに優れているものはなかった。
【００５０】
実施例４と比較例１とを比較すると、比較例１の原紙は叩解したセルロース繊維のみで構成されているため、実施例１の方が、引張強度が良好であることがわかる。実施例１と比較例２とを比較すると、比較例２のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維は、変法濾水度が本発明の範囲外であるため、実施例１の方が、熱伝導性及び引張強度が良好であることがわかる。実施例４と比較例３とを比較すると、比較例３はフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率が本発明の下限を下回っているため、比較例３は、引張強度が劣ることがわかる。実施例５と比較例４とを比較すると、比較例４はフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率が本発明の上限を上回っているため、比較例４は、熱伝導性及び引張強度が劣ることがわかる。また、実施例１と比較例５とを比較すると、比較例５の全熱交換素子用紙は吸湿剤を含んでいないため、実施例１の方が、透湿度が良好であることがわかる。
【００５１】
これらのことから、叩解したセルロース繊維と全芳香族ポリアミド繊維と吸湿剤とを含む全熱交換素子用紙であって、該全芳香族ポリアミド繊維として変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維を含有し、該用紙に含まれる全繊維成分に対して、変法濾水度３００ｍｌ以下のフィブリル化全芳香族ポリアミド繊維の含有率が２質量％以上２０質量％未満である全熱交換素子用紙は、熱伝導性、透湿性、用紙強度に優れ、有効であることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の全熱交換素子用紙は新鮮な外気を供給すると共に室内の汚れた空気を排出する際に顕熱（温度）と共に潜熱（湿度）の熱交換を行う全熱交換器の全熱交換素子に使用される。