(57)【要約】【課題】量子ドット層の表裏面を狭持する蛍光体保護フィルムとして、熱シワが発生するほどの薄い蛍光体保護フィルムを使用しても、シワやムラが発生しない波長変換シートを提供する。【解決手段】バリア性を備えた蛍光体保護フィルム１と、蛍光体保護フィルムの一方の面に設けられた、蛍光体保護フィルムから剥離可能な剥離フィルム２と、を備えており、剥離フィルムは、蛍光体保護フィルムとの接触面に接着層３を備えており、蛍光体保護フィルムと、剥離フィルムと、の間のＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づく剥離強度が０．０５〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする蛍光体保護フィルム１０−１。【選択図】図２
2020144159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリア性を備えた蛍光体保護フィルムと、その蛍光体保護フィルムの一方の面に設けられた、蛍光体保護フィルムから剥離可能な剥離フィルムと、を備えており、
剥離フィルムは、蛍光体保護フィルムとの接触面に接着層を備えており、
蛍光体保護フィルムと、剥離フィルムと、の間のＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づく剥離強度が０．０５〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする剥離フィルム付蛍光体保護フィルム。
【請求項２】
前記蛍光体保護フィルムが、バリアフィルム基材と、無機薄膜層と、を備えたバリアフィルムを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の剥離フィルム付蛍光体保護フィルム。
【請求項３】
前記蛍光体保護フィルムが、前記剥離フィルム側の表面に機能層を備えており、
機能層は、干渉縞防止機能と、反射防止機能と、光拡散機能と、帯電防止機能および傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも１種の機能を発揮する層であることを特徴とする請求項１または２に記載の剥離フィルム付蛍光体保護フィルム。
【請求項４】
請求項３に記載の蛍光体保護フィルムを２枚有し、その２枚の蛍光体保護フィルムの間に蛍光体を含む蛍光体層を挟んで構成されており、２枚の蛍光体保護フィルムは、いずれも、前記機能層が最外層となるように配置されていることを特徴とする波長変換シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイのバックライトに使用される波長変換シートに関する。更に詳しくは、波長変換シートの波長変換機能を担う量子ドット（ＱＤ）層の保護フィルム（蛍光体保護フィルム）に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイの色再現域を拡大する技術として、量子ドット（ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ等を数ｎｍ〜２０ｎｍ程度のナノ粒子にした可視光領域での蛍光材料）が注目されている。量子ドットは、青色発光ダイオードから発せられる青色光を緑色光および赤色光に変換し、青色光と合わせる事により白色光を得ることができる蛍光材料であり、現行の白色ＬＥＤよりも色再現性に優れている。
【０００３】
しかしながら、量子ドットは水分によって劣化するため、ガスバリアフィルム（以後、バリアフィルムとも記す。）によって、量子ドット層への水分の浸入を防ぐ必要がある。
【０００４】
量子ドットを使用した波長変換フィルムは、６５インチ以上の大型ＴＶに搭載されてきたが、色再現性が良好であるため、スマートフォンなどの小型ディスプレイにも採用が検討されている。小型ディスプレイに適用するため、波長変換フィルムの薄型化が必要とされている。
【０００５】
図６（ａ）は現行の大型ＴＶ用の波長変換シートに使用されている蛍光体保護フィルムの層構成を例示したものである。この層構成は、マット層（厚さ３μｍ）を備えた嵩増しＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）とバリアフィルム（厚さ２３μｍ）を、光学粘着層（厚さ５μｍ）を介して接着した層構成例を示している。バリアフィルムの光学粘着層とは反対側の面にはプライマー層（厚さ８０μｍ）を備えている。
【０００６】
この様な蛍光体保護フィルムの薄型化を図るため、まず図６（ｂ）に示した様に、嵩増しＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）と光学粘着層（厚さ５μｍ）を除去した層構成を検討した。この層構成では薄型化は達成できるが、波長変換シートの剛性を補強する嵩増しＰＥＴフィルムを取り除いているため、量子ドット層を狭持して波長変換シートを作製した時に、蛍光体保護フィルムの熱シワにより、量子ドット層にムラが発生する。熱シワとは、フィルムに塗膜を塗布した後、加熱して乾燥する工程で塗膜が収縮することにより発生する収縮シワである。
【０００７】
この収縮シワは、図６（ｂ）に示した薄型化した蛍光体保護フィルムにおいて、図６（ａ）に示した大型ＴＶ用の蛍光体保護フィルムと同等のレベルのまで低減することは可能であったが、その様なムラの無い薄型化した蛍光体保護フィルムを使用して波長変換フィルムを作製しても、量子ドット層のムラは改善することができなかった。これは、薄型化した蛍光体保護フィルムの剛性が低下し、その薄型化した蛍光体保護フィルムを使用して量子ドット層を熱ラミネートする際に僅かな熱シワが発生することにより量子ドット層のムラが発生したためと推定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３９０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の事情に鑑み、本発明は、量子ドット層の表裏面を狭持する蛍光体保護フィルムとして、熱シワが発生するほどの薄い蛍光体保護フィルムを使用しても、シワやムラが発生しない波長変換シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、バリア性を備えた蛍光体保護フィルムと、その蛍光体保護フィルムの一方の面に設けられた、蛍光体保護フィルムから剥離可能な剥離フィルムと、を備えており、
剥離フィルムは、蛍光体保護フィルムとの接触面に接着層を備えており、
蛍光体保護フィルムと、剥離フィルムと、の間のＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づく剥離強度が０．０５〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする剥離フィルム付蛍光体保護フィルムである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記蛍光体保護フィルムが、バリアフィルム基材と、無機薄膜層と、を備えたバリアフィルムを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記蛍光体保護フィルムが、前記剥離フィルム側の表面に機能層を備えており、
機能層は、干渉縞防止機能と、反射防止機能と、光拡散機能と、帯電防止機能および傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも１種の機能を発揮する層であることを特徴とする請求項１または２に記載の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の蛍光体保護フィルムを２枚有し、その２枚の蛍光体保護フィルムの間に蛍光体を含む蛍光体層を挟んで構成されており、２枚の蛍光体保護フィルムは、いずれも、前記機能層が最外層となるように配置されていることを特徴とする波長変換シートである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの蛍光体保護フィルムによれば、バリアフィルムと機能層のみの厚さが、熱シワが発生するほど薄いが、剥離フィルムと接着層に接着され支持されているため、熱シワなどが発生することが無い。また、ＱＤ層を２枚の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムで挟み込んでラミネートした後は、剥離フィルムと接着層を、機能層から剥離するため、ＱＤ層側には薄いバリアフィルムと機能層だけが残るため、薄型化した波長変換シートとすることができる。
【００１５】
また、本発明の波長変換シートによれば、本発明の蛍光体保護フィルムを使用しているため、薄型化に対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の量子ドット層用の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの層構成を例示した断面説明図。
【図２】本発明の量子ドット層用の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの層構成を例示した断面説明図。
【図３】本発明の量子ドット層用の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの層構成を例示した断面説明図。
【図４】本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムを使用した波長変換シートの製造方法の一例を示す断面説明図であって、（ａ）はＱＤ層を、表裏面の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムによりラミネートした状態、（ｂ）は剥離フィルムを接着層から剥離した状態、（ｃ）は完成した波長変換シート、をそれぞれ示している。
【図５】実施例１における剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの層構成を示す断面説明図。
【図６】従来の蛍光体保護フィルムの層構成を例示した断面説明図であって、（ａ）は大型ＴＶ用の波長変換シートに使用されている蛍光体保護フィルムの例、（ｂ）は当初検討された薄型化した蛍光体保護フィルムの例、をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜蛍光体保護フィルム＞
本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムは、バリア性を備えた蛍光体保護フィルムと、蛍光体保護フィルムの一方の面に設けられた、蛍光体保護フィルムから剥離可能な剥離フィルムと、を備えている。ここでバリア性とは、水蒸気や酸素ガスなどに対するガスバリア性を指す。更に詳しくは、量子ドットが必要とするガスバリア性を備えていることを指す。
【００１８】
本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの剥離フィルムは、蛍光体保護フィルムとの接触面に接着層を備えており、蛍光体保護フィルムと、剥離フィルムと、の間のＪＩＳ
Ｋ  ６８５４−３に基づく剥離強度が０．０５〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることが特徴である。
【００１９】
また、蛍光体保護フィルムが、バリアフィルム基材と、無機薄膜層と、を備えたバリアフィルムを含んでいても良い。
【００２０】
また、蛍光体保護フィルムが、剥離フィルム側の表面に機能層を備えても良い。その機能層は、干渉縞防止機能と、反射防止機能と、光拡散機能と、帯電防止機能および傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも１種の機能を発揮する層であっても良い。
【００２１】
次に、本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムについて図１〜図３を用いて説明する。
図１は、本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０の層構成を例示した断面説明図である。
図２は、図１における蛍光体保護フィルム１が、バリアフィルム９と機能層４との積層体である場合である、本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０−１の層構成を例示したものである。
図３は、図２における機能層４がマット層４−１であり、バリアフィルム９が、バリアフィルム基材５と密着層６と無機薄膜層７と有機コーティング層８の積層体である剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０−２を例示している。
【００２２】
機能層４は、干渉縞防止機能と、反射防止機能と、光拡散機能と、帯電防止機能および傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも１種の機能を発揮する層であっても良い。
【００２３】
（積層フィルム）
本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムで使用する蛍光体保護フィルム１（図１および図２）は、図２に例示した様な、バリアフィルム９と、機能層４と、を備えた積層体とすることができる。
更に、図２のバリアフィルム９は、図３に例示した様に、バリアフィルム基材５と、密着層６と、無機薄膜層７と、有機コーティング層８と、を備えた積層体とすることができる。
【００２４】
（剥離フィルム）
剥離フィルム２は、剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの製造過程で生じたシワを伸ばすことができ、且つ、更なるシワの発生を抑制するのに十分な弾性率を有する樹脂フィルムであることが好ましい。このような観点から、剥離フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。これらの中でも、シワの発生をより十分に抑制できることから、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。剥離フィルム２は、単層構造の樹脂フィルムで構成されていてもよく、複数の樹脂フィルムを積層した多層構造の樹脂フィルムで構成されていてもよい。また、剥離フィルム２は、積層フィルム１を傷等の損傷から保護する保護機能も有している。そのため、剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０の使用時や波長変換シートの製造時において、蛍光体保護フィルム１が損傷することを剥離フィルム２により防ぐことができる。
【００２５】
剥離フィルム２は、着色されたものであってもよい。この場合、剥離フィルム２の視認性を高めることができ、波長変換シートを製造する際に剥離しやすくすることができると共に、剥がし忘れを防止することができる。剥離フィルム２は最終的に剥離除去されるものであり、透明である必要がないため、着色可能であるという利点がある。また、同様の観点から、剥離フィルム２は、不透明又は半透明なものであってもよく、印字されていたり、図柄や模様が描かれたものであってもよい。
【００２６】
剥離フィルム２の厚さは、剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０、１０−１、１０−２においては、その総厚に占める剥離フィルム２単独での厚さの割合が５０％以上となるように調整されることが好ましい。剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０、１０−１、１０−２における剥離フィルム２の厚さは、例えば２５〜２５０μｍであり、好ましくは５０〜２３０μｍであり、より好ましくは６０〜２００μｍであり、更に好ましくは７５〜１８０μｍである。剥離フィルム２の厚さが剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０、１０−１、１０−２の総厚の５０％以上を占めることにより、剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０、１０−１、１０−２のシワを改善する効果を得るための強度を十分に確保することができ、剥離フィルム２の厚さが２５０μｍ以下であることにより、剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０、１０−１、１０−２の総厚が過剰に厚くなることを抑制しやすい。
【００２７】
剥離フィルム２の引張弾性率は、２９０ＭＰａ以上であることが好ましく、２９０〜
３８０ＭＰａであることがより好ましい。引張弾性率が２９０ＭＰａ以上であることで、剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０、１０−１、１０−２のシワを改善する効果をより十分に得ることができる。本明細書において、剥離フィルム２の引張弾性率は、剥離フィルム２を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズに打抜き、得られた試験片を用いて測定する。測定機器は、オートグラフＡＧ−Ｘ（株式会社島津製作所製）を使用し、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２５℃、湿度４０％ＲＨの条件下で測定する。
【００２８】
剥離フィルム２は、必要に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤及び滑り剤等
の添加剤を含んでいてもよい。また、剥離フィルム２の少なくとも一方の表面は、コロ
ナ処理、フレーム処理及びプラズマ処理等が施されていてもよい。
【００２９】
（接着層）
接着層３を構成する接着剤又は粘着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。接着剤はエポキシ樹脂を含むことが好ましい。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、でんぷん糊系粘着剤等が挙げられる。接着層３の厚さは、０．５〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、２〜６μｍであることが更に好ましい。
【００３０】
なお、接着層３の酸素透過度は、厚さ５μｍにおいて、厚さ方向に、例えば１０００ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。上記酸素透過度は５００ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、１００ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、５０ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが更に好ましく、１０ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが特に好ましい。接着層３の酸素透過度が１０００ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることにより、無機薄膜層７や有機コーティング層８が欠陥を有していたとしても、ダークスポットを抑制することが可能な蛍光体保護フィルムを得ることができる。上記酸素透過度の下限値は特に制限されないが、例えば、０．１ｃｍ３／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。
【００３１】
（機能層）
機能層４としては、例えば、バインダー樹脂と、微粒子とを含んで構成された塗布膜を使用することができる。そして、機能層４の表面から微粒子の一部が露出するように微粒子がバインダー樹脂に埋め込まれることにより、機能層４の表面には微細な凹凸が生じていてもよい。このように機能層４を積層フィルム１の表面、すなわち、波長変換シートの表面に設けることにより、ニュートンリング等の干渉縞の発生をより十分に防止することができる。また、入射光を散乱して光拡散機能を発揮し、併せて、反射防止機能を発揮することもできる。
【００３２】
バインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、光学的透明性に優れた樹脂を用いることができる。より具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いることができる。また、有機樹脂以外に、シリカバインダーを用いることもできる。これらの中でも、材料の幅広さからアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂を用いることが望ましく、耐光性や光学特性に優れることからアクリル系樹脂を使用することがより望ましい。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。また、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などを用いることにより、傷付き防止機能を発揮することが可能である。
【００３３】
微粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなどの無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂などの有機微粒子を用いることができる。これらの中でも、微粒子としては、シリカ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等からなる屈折率１．４０〜１．５５の微粒子を用いることが、透過率の上で好ましい。屈折率が低い微粒子は高価であり、一方、屈折率が高すぎる微粒子は透過率を損ねる傾向がある。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。
【００３４】
微粒子の平均粒径（レーザー回折・散乱法による体積基準の平均粒子径）は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましい。微粒子の平均粒径が０．１μｍ以上であると、優れた干渉縞防止機能が得られる傾向があり、３０μｍ以下であると、透明性がより向上する傾向がある。機能層４における微粒子の含有量は、機能層４全量を基準として０．５〜３０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。微粒子の含有量が０．５質量％以上であると、光拡散機能と干渉縞の発生を防止する効果がより向上する傾向があり、３０質量％以下であると、輝度の低減を十分に抑制できる傾向がある。
【００３５】
機能層４の厚さは、０．１〜２０μｍであることが好ましく、０．３〜１０μｍであることがより好ましい。機能層４の厚さが０．１μｍ以上であることにより、均一な膜が得られやすく、干渉縞防止機能、反射防止機能、光拡散機能、帯電防止機能及び傷付き防止機能からなる群より選択される少なくとも１種の機能を十分に得やすくなる傾向がある。一方、機能層４の厚さが２０μｍ以下であることにより、機能層４に微粒子を用いた場合、機能層４の表面へ微粒子が露出して、凹凸付与効果が得られやすくなる傾向がある。
【００３６】
（マット層）
図２における機能層４の１つの実施形態が、図３におけるマット層４−１である。マット層４−１は、１以上の光学的機能や帯電防止機能を発揮させるために、バリアフィルム基材５の表面に設けられている。ここで、光学的機能としては、特に限定されるものではないが、干渉縞（モアレ）防止機能、反射防止機能、光拡散機能、帯電防止機能、等が挙げられる。これらの中でも、マット層４−１は、光学的機能として少なくとも干渉縞防止機能を有することが好ましい。
【００３７】
マット層４−１は、バインダー樹脂と、微粒子とを含んで構成されていてもよい。そして、マット層４−１の表面から微粒子の一部が露出するように微粒子がバインダー樹脂に埋め込まれることにより、マット層４−１の表面には微細な凹凸が生じていてもよい。このようなマット層４−１をガスバリア性積層フィルムの表面に設けることにより、ニュートンリング等の干渉縞の発生をより十分に防止することができ、結果として高効率かつ高精細、長寿命の発光デバイスを得ることが可能となる。
【００３８】
また、マット層４−１としては、例えば、アクリル系ポリオール樹脂（ＤＩＣ社製、商品名：アクリディックＡ−８１４）１００質量部、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣ社製、商品名：バーノックＤＮ−９８０、ヘキサメチレンジイソシアネート系化合物）８．５質量部、微粒子（ポリウレタン、平均粒径２μｍ）１０質量部、溶剤（酢酸エチル）７０質量部からなるマット層形成用組成物を塗布し、８０℃で１分間加熱乾燥させて硬化させ、厚さ３μｍのマット層を形成すること事であっても良い。
【００３９】
（バリアフィルム基材）
図３のバリアフィルム基材５としては、特に限定されるものではないが、全光線透過率が８５％以上の基材が望ましい。例えば透明性が高く、耐熱性に優れた基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを用いることができる。その厚さは例えば９〜５０μｍであり、好ましくは１２〜３０μｍであり、より好ましくは１２〜２５μｍである。バリアフィルム基材５の厚さが９μｍ以上であれば、バリアフィルム基材５の強度を十分に確保することができ、他方、５０μｍ以下であれば、長いロールを効率的且つ経済的に製造することができる。
【００４０】
（密着層）
図３の密着層６は、バリアフィルム基材５上に無機薄膜層７を形成する際に、両者の密着性を向上させる目的で設ける層である。そのため、無機薄膜層７の密着性が良好である場合は、必ずしも密着層６を備えていなくても構わない。
密着層６の膜厚や材料は特に限定されないが、例えば、膜厚が１ｎｍ以上１０，０００ｎｍ以下とすることができる。また、材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂、及び光硬化性樹脂のうちの一つ若しくは複数から選択することができる。例えば、水溶性高分子とアルコキシシラン又はその加水分解生成物とを含有するものであっても良い。
【００４１】
（無機薄膜層）
図３の無機薄膜層７としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化アルミニ
ウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物を用いることができる。これらの中でも、バリア性、生産性の観点から、酸化アルミニウム又は酸化珪素を用いることが望ましい。
【００４２】
無機薄膜層７の厚さ（膜厚）は５〜５００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。膜厚が５ｎｍ以上であると、均一な膜を形成しやすく、ガスバリア材としての機能をより十分に果たすことができる傾向がある。一方、膜厚が５００ｎｍ以下であると、薄膜により十分なフレキシビリティを保持させることができ、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じることをより確実に防ぐことができる傾向がある。
【００４３】
（有機コーティング層）
図３の有機コーティング層８は後工程での二次的な各種損傷を防止するとともに、高いバリア性を付与するために設けられるものである。この有機コーティング層８は、優れたバリア性を得る観点から、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種を成分として含有していることが好ましい。また、有機コーティング層８は、シランカップリング剤を更に含有していてもよい。
【００４４】
水酸基含有高分子化合物としては、具体的には、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン等の水溶性高分子が挙げられるが、特にポリビニルアルコールを用いた場合にバリア性が最も優れる。
【００４５】
金属アルコキシドは、一般式：Ｍ（ＯＲ）ｎ（ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属原子を示し、Ｒは−ＣＨ３、−Ｃ２Ｈ５等のアルキル基を示し、ｎはＭの価数に対応した整数を示す）で表される化合物である。具体的には、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ３Ｈ７）３〕などが挙げられる。テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムは、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。また、金属アルコキシドの加水分解物及び重合物としては、例えば、テトラエトキシシランの加水分解物や重合物としてケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）４）などが、トリプロポキシアルミニウムの加水分解物や重合物として水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）などが挙げられる。また、シランカップリング剤としては、一般式：Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）ｎ（Ｒ１：有機官能基、Ｒ２：ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５等のアルキル基）で表せる化合物が挙げられる。具体的には、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のシランカップリング剤等が挙げられる。更に、ガスバリア性被覆層１３には、そのガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、あるいは、分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を必要に応じて加えることも可能である。
【００４６】
有機コーティング層８の厚さ（膜厚）は５０〜１０００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１００〜５００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。膜厚が５０ｎｍ以上であると、より十分なガスバリア性を得ることができる傾向があり、１０００ｎｍ以下であると、薄膜により、十分なフレキシビリティを保持できる傾向がある。
【００４７】
＜波長変換シート＞
次に、本発明の波長変換シートについて説明する。
本発明の波長変換シートは、本発明の蛍光体保護フィルムを２枚有し、その２枚の蛍光
体保護フィルムの間に蛍光体を含む蛍光体層を挟んで構成されている。ここで、蛍光体層とは、量子ドット（ＱＤ）層などの蛍光材料からなる層を指す。
本発明の波長変換シートにおいては、まず、それら２枚の剥離フィルム付蛍光体保護フィルムは、いずれも、その剥離フィルムが最外層となるように配置される。その後、剥離フィルムと接着層が、機能層から剥離されて、本発明の波長変換シートが完成する。
【００４８】
図４は、本発明の波長変換シートの作製方法を説明した断面説明図である。本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０−１（図２）を使用して、それらのバリアフィルム９側を互いに内側にして、ＱＤ（量子ドット）層を挟み込んでラミネートした状態（図４（ａ））を経て、表裏面の剥離フィルム付蛍光体保護層１０−１の剥離フィルム２と接着層３を、機能層４から剥離する（図４（ｂ））ことにより、本発明の波長変換シート（機能層／バリアフィルム／ＱＤ層／バリアフィルム／機能層）が得られる（図４（ｃ））。
【００４９】
本発明の剥離フィルム付蛍光体保護フィルム１０、１０−１、１０−２は、バリアフィルム９と機能層４からなる蛍光体保護フィルム１が、接着層３を介して剥離フィルム２と接着された構成である。そのため、蛍光体保護フィルム１が、熱シワが発生するほど薄く、機械的な強度が弱い場合であっても、蛍光体保護フィルム１が剥離フィルム２に支持された状態にあり、その状態でハンドリングされるため、シワなどが発生する事が無い。その状態で図４（ａ）の様にＱＤ層をラミネートするため、熱シワが発生する事は無い。次に、図４（ｂ）の様に、剥離フィルムと接着層を機能層から剥離するが、バリアフィルムと機能層は、既にＱＤ層にラミネートされているため、シワやムラが発生する事が無い状態で波長変換シートが得られる（図４（ｃ））。
この様にして得られた本発明の波長変換シートの最表面には、機能層が配置されている。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００５１】
＜実施例１＞
図５に示した様な層構成（ＰＥＴ基材５０μｍ／粘着層５μｍ／マット層３μｍ／バリアフィルム２３．５μｍ）を備えた剥離フィルム付蛍光体保護フィルムを作製し、ＰＥＴ基材とマット層間の剥離強度の測定と、剥離界面の状態の確認を行った。
【００５２】
まず、バリアフィルムを以下のようにして作製した。まず、バリアフィルム基材としてのＰＥＴフィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を真空蒸着法により設け、更に、無機薄膜層上にガスバリア性被覆層を形成した。このガスバリア性被覆層は、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを質量比１：１で混合した塗液をウエットコーティング法により塗工した後、１８０℃で１分間加熱乾燥することによって形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層が設けられたバリアフィルムを得た。なお、このバリアフィルムの厚さは２３．５μｍであり、バリアフィルム基材の厚さは２３μｍであり、無機薄膜層の厚さは３０ｎｍであり、ガスバリア性被覆層の厚さは０．５μｍである。
【００５３】
次に、上記バリアフィルムのバリアフィルム基材上に、アクリル系ポリオール樹脂（ＤＩＣ社製、商品名：アクリディックＡ−８１４）１００質量部、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣ社製、商品名：バーノックＤＮ−９８０、ヘキサメチレンジイソシアネート系化合物）８．５質量部、微粒子（ポリウレタン、平均粒径２μｍ）１０質量部、溶剤（酢酸エチル）７０質量部からなるマット層形成用組成物を塗布し、８０℃で１分間加熱乾燥させて硬化させ、厚さ３μｍのマット層を形成した。これにより、バリアフィルムとマット層とが積層された蛍光体保護フィルムを得た。
【００５４】
一方、剥離フィルムとしての厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＭＳ−３９９９）１００質量部、イソシアネート系硬化剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＫ−３１５）１．１質量部、安定剤（アセチルアセトン）２質量部、及び、溶剤（酢酸エチル）２２１質量部からなる粘着剤層形成用組成物を塗布した後、１２０℃で１分間加熱乾燥することによって厚さ５μｍの粘着層を形成した。これにより、粘着層付き剥離フィルムを得た。この様にして作製したサンプルを常温（２５℃）にて３日間静置した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づいたＴ字剥離試験方法に従って剥離強度を測定した。その結果、剥離強度は、０．１５８Ｎ／２５ｍｍであった。また、目視による観察で、マット層の剥れや粘着層の剥れは認められなかった。
【００５５】
蛍光体保護フィルムと粘着剤層付き剥離フィルムとを、マット層と粘着層とが接する向きで重ね、ヒートラミネーター（ラミネート温度４０℃、搬送速度１ｍ／ｍｉｎ、ラミネート圧力０．５ＭＰａ）で圧着して剥離フィルム付蛍光体保護フィルムを得た。得られた剥離フィルム付蛍光体保護フィルムは、バリアフィルムと剥離フィルムとの間に支持体フィルムを有しておらず、剥離フィルムの厚さが剥離フィルム付蛍光体保護フィルムの総厚の６１％となった。
【００５６】
＜実施例２＞
下記以外は、実施例１と同様とした。
剥離フィルムとしての厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＭＳ−３９９９）１００質量部、イソシアネート系硬化剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＫ−３１５）２．２質量部、安定剤（アセチルアセトン）２質量部、及び、溶剤（酢酸エチル）２２１質量部からなる粘着剤層形成用組成物を塗布した後、１２０℃で１分間加熱乾燥することによって厚さ５μｍの粘着層を形成した。これにより、粘着層付き剥離フィルムを得た。この様にして作製したサンプルを常温（２５℃）にて３日間静置した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づいたＴ字剥離試験方法に従って剥離強度を測定した。その結果、剥離強度は、０．０９７Ｎ／２５ｍｍであった。また、目視により、マット層の剥れや粘着層の剥れは認められなかった。
【００５７】
＜実施例３＞
下記以外は、実施例１と同様とした。
剥離フィルムとしての厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＭＳ−３９９９）１００質量部、イソシアネート系硬化剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＫ−３１５）７．５質量部、安定剤（アセチルアセトン）２質量部、及び、溶剤（酢酸エチル）２２１質量部からなる粘着剤層形成用組成物を塗布した後、８０℃で１分間加熱乾燥することによって厚さ５μｍの粘着層を形成した。これにより、粘着層付き剥離フィルムを得た。この様にして作製したサンプルを常温（２５℃）にて３日間静置した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づいたＴ字剥離試験方法に従って剥離強度を測定した。その結果、剥離強度は、０．９８２Ｎ／２５ｍｍであった。また、目視により、マット層の剥れや粘着層の剥れは認められなかった。
【００５８】
＜比較例１＞
下記以外は、実施例１と同様とした。
剥離フィルムとしての厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＭＳ−３９９９）１００質量部、イソシアネート系硬化剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＫ−３１５）０．５質量部、安定剤（アセチルアセトン）２質量部、及び、溶剤（酢酸エチル）２２１質量部からなる粘着剤
層形成用組成物を塗布した後、８０℃で１分間加熱乾燥することによって厚さ５μｍの粘着層を形成した。これにより、粘着層付き剥離フィルムを得た。この様にして作製したサンプルを常温（２５℃）にて３日間静置した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づいたＴ字剥離試験方法に従って剥離強度を測定した。その結果、剥離強度は、０．０２０Ｎ／２５ｍｍであった。また、目視により、粘着層の凝集破壊が認められた。
【００５９】
＜比較例２＞
下記以外は、実施例１と同様とした。
剥離フィルムとしての厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に、アクリル系粘着剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＭＳ−３９９９）１００質量部、イソシアネート系硬化剤（サイデン化学社製、商品名：サイビノールＫ−３１５）８．５質量部、安定剤（アセチルアセトン）２質量部、及び、溶剤（酢酸エチル）２２１質量部からなる粘着剤層形成用組成物を塗布した後、８０℃で１分間加熱乾燥することによって厚さ５μｍの粘着層を形成した。これにより、粘着層付き剥離フィルムを得た。この様にして作製したサンプルを常温（２５℃）にて３日間静置した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３に基づいたＴ字剥離試験方法に従って剥離強度を測定した。その結果、剥離強度は、１．６５２Ｎ／２５ｍｍであった。また、粘着層とマット層が強密着となり、マット層が剥離した。
【００６０】
以上の結果を、まとめて表１に示した。
【００６１】
【表１】
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【符号の説明】
【００６２】
１・・・蛍光体保護フィルム
２・・・剥離フィルム
３・・・接着層
４・・・機能層
５・・・バリアフィルム基材
６・・・密着層
７・・・無機バリア層
８・・・有機コーティング層
９・・・バリアフィルム
１０、１０−１、１０−２・・・剥離フィルム付蛍光体保護フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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