(57)【要約】      （修正有）【課題】空気圧送用の光ファイバケーブルにおいて、空気圧送に適した曲げ剛性を有する光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】一部または全ての光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線２と、複数の光ファイバテープ心線を内包するケーブル外被４と、ケーブル外被内部に埋め込まれるように設けられた２本以上の抗張力体と、を有する光ファイバケーブル１Ａである。光ファイバケーブルの径方向の曲げ剛性は、全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上１．５Ｎ・ｍ２以下であり、光ファイバ心線の心数をケーブル断面積で割った心密度が５．０心／ｍｍ２以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部または全ての光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線と、
複数の前記光ファイバテープ心線を内包するケーブル外被と、
前記ケーブル外被内部に埋め込まれるように設けられた２本以上の抗張力体と、
を有し、
当該光ファイバケーブルの径方向の曲げ剛性が、全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上１．５Ｎ・ｍ２以下であり、
前記光ファイバ心線の心数をケーブル断面積で割った心密度が５．０心／ｍｍ２以上である、
光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記抗張力体の本数は４本であり、
断面視において当該光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の前記抗張力体が２対設けられ、
４本の前記抗張力体の断面視における位置は、対になる２本の前記抗張力体をそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置である、
請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記抗張力体は、断面が前記ケーブル外被の曲面に沿った円弧状に形成された板状の部材である、
請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記ケーブル外被を形成する部材の断面積に対する複数の前記抗張力体の総断面積の比が２．４％以上である、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記抗張力体は、繊維強化プラスチックである、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記繊維強化プラスチックがアラミドＦＲＰである、
請求項５に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記ケーブル外被は、シリコン系滑剤を含む、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
前記ケーブル外被は、外周部に突起を有する、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項９】
前記突起は、当該突起が突出する方向の端部が曲面で構成されており、
前記曲面の曲率半径が２．５ｍｍ以上である、
請求項８に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１０】
前記突起は、当該光ファイバケーブルの径方向に突出した断面視で板状の突出体であって、
前記突出体は、当該光ファイバケーブルの長手方向に沿って連続的に螺旋状に配置されている、
請求項８に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１１】
前記光ファイバ心線は、ガラスファイバと、当該ガラスファイバの外周を覆う被覆とを有し、
前記被覆は、二層の被覆層を含み、
前記二層の被覆層のうちの外側の被覆層は、
ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、
疎水性の無機酸化物粒子と、を含む樹脂組成物の硬化物であり、
前記樹脂組成物における前記無機酸化物粒子の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として１質量％以上４５質量％以下である、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１２】
前記光ファイバ心線は、波長１５５０ｎｍの曲げ損失が、曲げ直径φ１５ｍｍ×１ターンで０．５ｄＢ以下、曲げ直径φ２０ｍｍ×１ターンで０．１ｄＢ以下である、
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、複数の光ファイバ心線を備えた光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パイプ内に間欠連結型の光ファイバテープ心線を備える光ファイバケーブルが記載されている。
特許文献２には、間欠連結型の光ファイバテープ心線を構成する単心被覆光ファイバを複数本集合した光ファイバ束の外周に識別用糸を巻いて構成されるユニットが実装された光ファイバケーブルが記載されている。
特許文献３には、スロットロッド型の光ファイバケーブルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１５−５１７６７９号公報
【特許文献２】特開２０１０−８９２３号公報
【特許文献３】特開２０１４−７１４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光ファイバケーブルは、外被両側に抗張力体を有する構造の場合、断面視において抗張力体同士を結んだ線に対して９０度方向には曲がりやすく、当該方向への曲げ剛性が低い傾向がある。一方、抗張力体がある方向には曲がりにくく、当該方向への曲げ剛性が大きい傾向がある。すなわち、上記構造の光ファイバケーブルには、曲げ異方性がある。
空気圧送用の光ファイバケーブルを上記構造にすると、曲げ異方性があるので、ダクト内で空気圧送や押し込みする際などにおいて、曲げ剛性が低い方向に曲がりやすく、ダクトの途中で座屈するおそれがある。
また、空気圧送用の光ファイバケーブルは、光ファイバを高密度実装するために、細径化および軽量化が望まれており、光ファイバ径も、従来の２５０μｍから２００μｍに細径化されて来ている。また、さらに高密度化するために、外被厚を薄くしたり、硬質の外被を用いたりする場合がある。このため、外被に細い抗張力体しか入れられず、光ファイバケーブルの剛性が低下したり、外被の線膨張を抑制するのが難しい、という課題がある。
【０００５】
本開示は、空気圧送用の光ファイバケーブルにおいて、空気圧送に適した曲げ剛性を有する光ファイバケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、一部または全ての光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線と、
複数の前記光ファイバテープ心線を内包するケーブル外被と、
前記ケーブル外被内部に埋め込まれるように設けられた２本以上の抗張力体と、
を有し、
当該光ファイバケーブルの径方向の曲げ剛性が、全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上１．５Ｎ・ｍ２以下であり、
前記光ファイバ心線の心数をケーブル断面積で割った心密度が５．０心／ｍｍ２以上である。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、空気圧送用の光ファイバケーブルにおいて、空気圧送に適した曲げ剛性を有する光ファイバケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【図２】光ファイバケーブルに収容される光ファイバテープ心線の一例を示す平面図である。
【図３】第二実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【図４】第三実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【図５】第四実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を示す断面図である。
【図６】ケーブル圧送評価装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（本開示の実施形態の説明）
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
（１）一部または全ての光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線と、
複数の前記光ファイバテープ心線を内包するケーブル外被と、
前記ケーブル外被内部に埋め込まれるように設けられた２本以上の抗張力体と、
を有し、
当該光ファイバケーブルの径方向の曲げ剛性が、全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上１．５Ｎ・ｍ２以下であり、
前記光ファイバ心線の心数をケーブル断面積で割った心密度が５．０心／ｍｍ２以上である。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、間欠連結型光ファイバテープ心線を用いることによって、心密度が５．０心／ｍｍ２以上の空気圧送用の光ファイバケーブルを実現できる。上記構成の光ファイバケーブルは、上記曲げ剛性の範囲内であることにより、空気圧送に適した適度な曲げ剛性を得ることができる。また、径方向の曲げ剛性が、全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上であるので、光ファイバケーブルを空気圧送する際の座屈を抑制でき、径方向の曲げ剛性が、全周方向で１．５Ｎ・ｍ２以下であるので、光ファイバケーブルの余長を収納する際の収納性が良好である。
【００１０】
（２）前記抗張力体の本数は４本であり、
断面視において当該光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の前記抗張力体が２対設けられ、
４本の前記抗張力体の断面視における位置は、対になる２本の前記抗張力体をそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置であってもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、４本の抗張力体がケーブル外被内部にバランスよく存在するので、光ファイバケーブルの曲げ異方性（曲げやすい方向の偏り）を抑制することができる。これにより、当該光ファイバケーブルを良好に空気圧送することができる。
【００１１】
（３）前記抗張力体は、断面が前記ケーブル外被の曲面に沿った円弧状に形成された板状の部材であってもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被の中心から見て大きな角度にわたって、抗張力体がケーブル外被内部に埋め込まれているので、光ファイバケーブルの曲げ異方性を抑制することができる。これにより、当該光ファイバケーブルを良好に空気圧送することができる。
【００１２】
（４）前記ケーブル外被を形成する部材の断面積に対する複数の前記抗張力体の総断面積の比が２．４％以上であってもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被を形成する部材の断面積に対する抗張力体の断面積の割合が大きくなるので、光ファイバケーブルの剛性を高くすることができる。
【００１３】
（５）前記抗張力体は、繊維強化プラスチックであってもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、抗張力体が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）であるので、光ファイバケーブルの剛性を確保しつつ軽量化することができる。
【００１４】
（６）前記繊維強化プラスチックがアラミドＦＲＰであってもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、アラミドＦＲＰはケーブル外被よりも線膨張係数が小さいので、低温時のケーブル外被の収縮を抑制できる。
【００１５】
（７）前記ケーブル外被は、シリコン系滑剤を含んでもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、ケーブル外被の摩擦係数を低くできるので、光ファイバケーブルをダクト内で空気圧送する際に、ケーブル外被とダクトとの摩擦が減り、圧送距離を伸ばすことができる。
【００１６】
（８）前記ケーブル外被は、外周部に突起を有してもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、光ファイバケーブルをダクト内で空気圧送する際に、ケーブル外被とダクトとの間の接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル外被とダクトとの摩擦が減り、圧送距離を伸ばすことができる。
【００１７】
（９）前記突起は、当該突起が突出する方向の端部が曲面で構成されており、
前記曲面の曲率半径が２．５ｍｍ以上であってもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、突起の突出する方向の端部が曲面で構成されており、その曲率半径が２．５ｍｍ以上であるので、上記端部が緩やかな形状となっている。これにより、光ファイバケーブルをクロージャ等の配線部材に挿入する際に、突起部による凹凸で気密性が悪くなることを抑制できる。よって、クロージャ内への浸水等を抑制できる。
【００１８】
（１０）前記突起は、当該光ファイバケーブルの径方向に突出した断面視で板状の突出体であって、
前記突出体は、当該光ファイバケーブルの長手方向に沿って連続的に螺旋状に配置されている。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、当該光ファイバケーブルの径方向に突出した断面視で板状の突出体が、光ファイバケーブルの長手方向に沿って連続的に螺旋状に配置されているので、突出体の内側の面が当該長手方向に沿った風圧を受けやすい。このため、光ファイバケーブルの長手方向に沿って風が送られたとき、突出体が風圧を受けるので、光ファイバケーブルをダクト内で空気圧送する際に、圧送距離を伸ばすことができる。
【００１９】
（１１）前記光ファイバ心線は、ガラスファイバと、当該ガラスファイバの外周を覆う被覆とを有し、
前記被覆は、二層の被覆層を含み、
前記二層の被覆層のうちの外側の被覆層は、
ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、
疎水性の無機酸化物粒子と、を含む樹脂組成物の硬化物であり、
前記樹脂組成物における前記無機酸化物粒子の含有量が、前記樹脂組成物の総量を基準として１質量％以上４５質量％以下であってもよい。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、光ファイバ心線における被覆を構成する外側の被覆層として、上記の樹脂組成物の硬化物を用いることにより、光ファイバ心線の耐側圧性が強くなる。これにより、光ファイバケーブルの伝送損失の増加を抑えることができる。
【００２０】
（１２）前記光ファイバ心線は、波長１５５０ｎｍの曲げ損失が、曲げ直径φ１５ｍｍ×１ターンで０．５ｄＢ以下、曲げ直径φ２０ｍｍ×１ターンで０．１ｄＢ以下である。
上記構成の光ファイバケーブルによれば、上記のような光ファイバ心線を用いることで、側圧特性が改善され、また、低温損失特性を改善させることができる。
【００２１】
（本開示の実施形態の詳細）
本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２２】
（第一実施形態）
図１および図２を参照して、第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａについて説明する。
図１は、光ファイバケーブル１Ａの長さ方向に垂直な断面図である。図１に示すように、光ファイバケーブル１Ａは、複数の光ファイバテープ心線２と、光ファイバテープ心線２の周囲を覆う吸水テープ３と、吸水テープ３の周囲を覆うケーブル外被４と、ケーブル外被４の内部に設けられた抗張力体５Ａ（５）および引き裂き紐６とを備えている。
【００２３】
吸水テープ３は、複数の光ファイバテープ心線２全体の周囲に、例えば、縦添えまたは横巻で巻回されている。吸水テープ３は、例えば、ポリエステル等からなる基布に吸水性のパウダーを付着させることによって吸水加工を施したものである。
【００２４】
ケーブル外被４は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂で形成されている。ケーブル外被４の樹脂は、ヤング率が５００Ｐａ以上であることが好ましい。また、ケーブル外被４には、シリコン系の滑剤が含まれていることが好ましい。シリコン系の滑剤は、例えば、２ｗｔ％以上の割合で含まれていることが好ましい。ケーブル外被４は、例えば、熱可塑性の樹脂であり、吸水テープ３が巻回された複数の光ファイバテープ心線２に対して樹脂を押出成形することにより形成される。
【００２５】
抗張力体５Ａは、ケーブル外被４の内部に埋め込まれるように設けられている。抗張力体５Ａは、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されている。抗張力体５Ａは、例えば、アラミドＦＲＰ、ガラスＦＲＰ、カーボンＦＲＰ等であるが、可撓性が優れたアラミドＦＲＰを用いることが好ましい。なお、アラミドＦＲＰはケーブル外被４よりも線膨張係数が小さいので、低温時のケーブル外被４の収縮を抑制できる。抗張力体５Ａは、断面視が円形状に形成されている。抗張力体５Ａは、複数（本例では４本）設けられている。
４本の各抗張力体５Ａは、断面視において当該光ファイバケーブルの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の抗張力体５Ａが２対設けられている。この４本の抗張力体５Ａの断面視における位置は、対になる２本の抗張力体５Ａをそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置となっている。各抗張力体５Ａは、光ファイバケーブル１Ａの長手方向に沿って、ケーブル外被４内に設けられている。
【００２６】
引き裂き紐６は、ケーブル外被４を引き裂くためのものであり、ケーブル外被４内に光ファイバケーブル１Ａの長手方向に沿って埋設されている。本例の場合、引き裂き紐６は２本設けられている。２本の引き裂き紐６は、隣り合う抗張力体５Ａのほぼ中間位置に、対向するように設けられている。引き裂き紐６を引き出すことによってケーブル外被４を長手方向に引き裂き、光ファイバテープ心線２を取り出すことができる。引き裂き紐６は、例えば、引っ張りに強いプラスチック材料（例えばポリエステル）で形成されている。
【００２７】
このような構成の光ファイバケーブル１Ａにおいて、ケーブル外被４を形成する部材の断面積に対する４本の抗張力体５Ａの総断面積の比は、２．４％以上である。例えば、外径１０ｍｍ、外被厚１．２ｍｍの外被に、外径０．５ｍｍのアラミドＦＲＰ４本を入れた場合、ケーブル外被４を形成する部材の断面積に対する４本の抗張力体５Ａの総断面積の割合は２．４２％となる。上記構造にすれば、−３０〜＋７０℃の損失温度特性が０．１ｄＢ／ｋｍ以下となるため、ケーブル外被４を形成する部材の断面積に対する４本の抗張力体５Ａの総断面積の比率は、２．４％以上とすることが望ましい。
【００２８】
図２は、光ファイバケーブル１Ａに収容される光ファイバテープ心線２の一例を示す。図２に示すように、光ファイバテープ心線２は、複数の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌが並列に配置された状態で、隣接する光ファイバ心線間が連結された連結部１２と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部１３とが長手方向に間欠的に設けられている間欠連結型の光ファイバテープ心線である。
【００２９】
本例の光ファイバテープ心線２は、１２本の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌが並列に配置されている。図２には、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを配列方向に開いた状態の光ファイバテープ心線２の平面図と、光ファイバ心線１１Ａの断面図が示されている。連結部１２と非連結部１３とが間欠的に設けられている箇所は、図２に示すように一部の光ファイバ心線間であってもよく、または、全ての光ファイバ心線間であってもよい。図２に示す例では、光ファイバ心線１１Ａと１１Ｂ、１１Ｃと１１Ｄ、１１Ｅと１１Ｆ、１１Ｇと１１Ｈ、１１Ｉと１１Ｊ、１１Ｋと１１Ｌ、の各線間には非連結部１３が設けられていない。
【００３０】
光ファイバテープ心線２における連結部１２は、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等からなる連結樹脂１４を、光ファイバ心線間に塗布することによって形成される。連結樹脂１４が所定の光ファイバ心線間に塗布されることにより、連結部１２と非連結部１３とが間欠的に設けられるとともに、各光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌが並列状態で一体化される。連結樹脂１４は、並列された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌで形成される並列面の片面のみに塗布するようにしてもよいし、両面に塗布するようにしてもよい。また、光ファイバテープ心線２は、例えば並列された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌの片面、若しくは両面全体にテープ樹脂を塗布して、全ての光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを連結させてから、回転刃等で一部を切断して非連結部１３を形成するように作製してもよい。
【００３１】
光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌは、例えばコアとクラッドで構成されるガラスファイバ１５と、ガラスファイバ１５の外周を被覆する二層の被覆層１６，１７と、を有する。二層の被覆層のうちの内側の被覆層１６はプライマリ樹脂の硬化物で形成されている。また、二層の被覆層のうちの外側の被覆層１７はセカンダリ樹脂の硬化物で形成されている。光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌは、いわゆる細径の心線であり、その外径Ａは１６５μｍ以上２２０μｍ以下である。
【００３２】
ガラスファイバ１５と接触する内側の被覆層１６を構成するプライマリ樹脂には、バッファ層として比較的ヤング率が低い軟質の樹脂が用いられている。また、外側の被覆層１７を構成するセカンダリ樹脂には、保護層として比較的ヤング率が高い硬質の樹脂が用いられている。当該セカンダリ樹脂の硬化物は、例えば２３℃におけるヤング率が９００Ｍｐａ以上であり、好ましくは１０００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１５００ＭＰａ以上である。
【００３３】
被覆層１７を構成することになるセカンダリ樹脂は、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはウレタンメタアクリレートオリゴマー、フェノキシ基を有するモノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有するベース樹脂と、疎水性の無機酸化物粒子と、を含む樹脂組成物であることが好ましい。樹脂組成物における無機酸化物粒子の含有量は、樹脂組成物の総量を基準として１質量％以上４５質量％以下である。
【００３４】
以下、アクリレート又はそれに対応するメタアクリレートのことを、（メタ）アクリレートと称する。
【００３５】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物を反応させて得られるオリゴマーを用いることができる。このオリゴマーは、例えば、分子量４０００のポリプロピレングリコール、イソホロンジイソシアネート、ヒドロキシエチルアクリレート及びメタノールを反応させることなどによって得られる。
【００３６】
フェノキシ基を有するモノマーとしては、フェノキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物を用いることができる。例えば、フェノキシ基を有するモノマーは、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート（東亞合成株式会社の商品名「アロニックスＭ−１１３」）などである。
【００３７】
光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができ、例えば、光重合開始剤は、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシドなどである。
【００３８】
シランカップリング剤としては、樹脂組成物の硬化の妨げにならなければ、特に限定されない。例えば、シランカップリング剤は、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどである。
【００３９】
疎水性の無機酸化物粒子は、無機酸化物粒子の表面に疎水性の基が導入されている。無機酸化物粒子は、例えばシリカ粒子である。疎水性の基は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等の反応性基、又は、炭化水素基（例えば、アルキル基）、アリール基（例えば、フェニル基）等の非反応性基であってもよい。
【００４０】
被覆層１７を構成することになるセカンダリ樹脂に無機酸化物粒子を配合することで、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌの側圧特性が改善される。被覆層１６を構成することになるプライマリ樹脂および上記セカンダリ樹脂は、例えば紫外線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等で形成されている。また、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌは、波長１５５０ｎｍの曲げ損失が、曲げ直径φ１５ｍｍ×１ターンで０．５ｄＢ以下、曲げ直径φ２０ｍｍ×１ターンで０．１ｄＢ以下の、ＩＴＵ−Ｔ  Ｇ．６５７Ａ２相当の曲げ損失であることが好ましい。このような光ファイバ心線を用いることでも、側圧特性が改善され、また、低温損失特性を改善させることができる。
【００４１】
光ファイバテープ心線２は、光ファイバケーブル１Ａ内に収容される際、丸められて集合した状態にされている。或いは、複数の光ファイバテープ心線２を撚り合せてユニットとし、複数のユニットを集合した状態にされていてもよい。なお、集合された状態の複数の光ファイバテープ心線２は、バンドル材等で束ねられていてもよく、或いは、上記ユニット毎にバンドル材等で束ねられていてもよい。
【００４２】
以上のような構成の光ファイバケーブル１Ａにおいて、光ファイバケーブル１Ａの径方向の曲げ剛性が、全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上１．５Ｎ・ｍ２以下である。また、複数の光ファイバテープ心線２を構成する全光ファイバ心線の心数を光ファイバケーブル１Ａのケーブル断面積で割った心密度は、５．０心／ｍｍ２以上である。また、一般的なマイクロダクト径が１４ｍｍ以下であるため、光ファイバケーブル１Ａの外径は１１ｍｍ以内であることが望ましい。空気圧送することを考慮すると、光ファイバケーブル１Ａの単位重量は、２００ｋｇ／ｋｍ以下であることが望ましい。
【００４３】
例えば、光ファイバケーブル１Ａの外径が１０ｍｍで、ケーブル外被４の厚さが１．０ｍｍ、光ファイバ心線の外径Ａが２００μｍであり、光ファイバケーブル１Ａのケーブル外被４内に収容する１２心の光ファイバテープ心線２の枚数が３６枚であれば、そのときの全光ファイバ心線の心数は４３２心となり、心密度は５．５心／ｍｍ２となる。なお、本例では１２心の光ファイバテープ心線２を用いているが、例えば、１６心あるいは２４心等の光ファイバテープ心線を用いてもよい。
【００４４】
上記第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａは、複数の光ファイバテープ心線２と、これらの光ファイバテープ心線２の周囲を覆うケーブル外被４と、ケーブル外被４内部に埋設された４本の抗張力体５Ａとを備えている。そして、光ファイバケーブル１Ａの径方向の曲げ剛性が、全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上１．５Ｎ・ｍ２以下となるように構成されている。また、光ファイバテープ心線２を構成する光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌの全心数をケーブル断面積で割った心密度が５．０心／ｍｍ２以上となるように構成されている。
【００４５】
間欠連結型の光ファイバテープ心線２を用いることにより、各光ファイバテープ心線２および複数の光ファイバテープ心線２同士を、間欠連結型ではない光ファイバテープ心線と比較して、より高密度の集合体にすることが可能である。このため、空気圧送用の光ファイバケーブルとして、心密度が５．０心／ｍｍ２以上の光ファイバケーブルを実現できる。また、光ファイバテープ心線２の集合体の外径を小さくすることができるので、心密度を５．０心／ｍｍ２以上に確保しつつ、ケーブル外被４を厚く形成して当該ケーブル外被４内に比較的太い抗張力体５Ａを埋設することが可能である。これにより、光ファイバケーブル１Ａの剛性を高めることができる。また、光ファイバケーブル１Ａの径方向の曲げ剛性を全周方向で０．３Ｎ・ｍ２以上１．５Ｎ・ｍ２以下の範囲とすることにより、空気圧送に適した適度な曲げ剛性を有する光ファイバケーブルとすることができる。例えば、上記の曲げ剛性が０．３Ｎ・ｍ２以上であるので、光ファイバケーブル１Ａを空気圧送する際の座屈の発生を抑制することができる。また、上記の曲げ剛性が１．５Ｎ・ｍ２以下であるので、光ファイバケーブル１Ａの余長を例えばハンドホール等に収納する際に、光ファイバケーブル１Ａを適度な大きさに束ねることが可能であり収納性が良好である。
【００４６】
また、光ファイバケーブル１Ａは、ケーブル外被４内部に、断面視において光ファイバケーブル１Ａの中心を挟んで対向する位置に対になる２本の抗張力体５Ａが２対設けられている。すなわち、光ファイバケーブル１Ａは、ケーブル外被４内部に、４本の抗張力体５Ａが設けられている。４本の抗張力体５Ａの断面視における位置は、対になる２本の抗張力体５Ａをそれぞれ結ぶ２本の直線が直交する位置となっている。このため、４本の抗張力体５Ａがケーブル外被４内部にバランスよく存在するので、光ファイバケーブル１Ａの曲げ異方性（曲げやすい方向の偏り）を抑制することができる。したがって、このような構成によれば、さらに空気圧送に適した曲げ剛性を有する光ファイバケーブルとすることができる。
【００４７】
また、光ファイバケーブル１Ａは、ケーブル外被４を形成する部材の断面積に対する抗張力体５Ａの断面積の比が２．４％以上となるように構成されている。さらに、抗張力体５Ａが繊維強化プラスチックで構成されている。このため、抗張力体５Ａの割合が大きくなるので、光ファイバケーブル１Ａの剛性を適度に高くすることができ、空気圧送に適した光ファイバケーブル１Ａとすることができる。また、繊維強化プラスチックを用いることで光ファイバケーブル１Ａの剛性を確保しつつ軽量化することができる。また、抗張力体５Ａの割合が大きくなるので、ケーブル外被４の線膨張係数よりも小さい線膨張係数の繊維強化プラスチックを用いることにより、低温時のケーブル外被４の収縮を効果的に抑制することができる。
【００４８】
また、光ファイバケーブル１Ａは、ケーブル外被４の樹脂にシリコン系滑剤が含まれている。このため、ケーブル外被４の摩擦係数を低くできるので、光ファイバケーブル１Ａをダクト内で空気圧送する際に、ケーブル外被４とダクトとの摩擦が減り通線性が良くなって圧送距離を伸ばすことができる。また、ケーブル外被４の樹脂は、ヤング率が５００Ｐａ以上であるので、例えば光ファイバケーブル１Ａに曲げが加えられた際の耐側圧性を高めることができる。
【００４９】
また、光ファイバケーブル１Ａによれば、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌの被覆を構成する外側の被覆層１７として、上記の樹脂組成物の硬化物を用いることで、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌの耐側圧性を強くすることができる。したがって、このような光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを用いて光ファイバテープ心線２を構成すれば、光ファイバケーブル１Ａに収容したときの伝送損失の増加を抑えることができる。
また、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを、ＩＴＵ−Ｔ  Ｇ．６５７Ａ２相当の曲げ損失とすることでも側圧特性が改善され、低温損失特性も改善させることができる。
【００５０】
（第二実施形態）
図３を参照して、第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
【００５１】
図３は、光ファイバケーブル１Ｂの長さ方向に垂直な断面図である。図３に示すように、光ファイバケーブル１Ｂは、複数の間欠連結型の光ファイバテープ心線２と、光ファイバテープ心線２の周囲を覆う吸水テープ３と、吸水テープ３の周囲を覆うケーブル外被４と、ケーブル外被４の内部に設けられた抗張力体５Ｂ（５）および引き裂き紐６とを備えている。抗張力体５Ｂは、断面がケーブル外被４の曲面に沿った円弧状に形成された板状の抗張力体である。
【００５２】
抗張力体５Ｂは、複数（本例では２枚）設けられている。２枚の抗張力体５Ｂは、ケーブル外被４の内部に設けられ、対向するように配置されている。抗張力体５Ｂは、例えば、光ファイバケーブル１Ｂにおける中心角θが３０度〜９０度の範囲となる円弧状に設けられている。２枚の抗張力体５Ｂの総断面積は、ケーブル外被４を形成する部材の断面積の２．４％以上である。抗張力体５Ｂの径方向における厚さＢは、ケーブル外被４の曲面に沿った抗張力体５Ｂの円弧の長さに応じて調整される。抗張力体５Ｂは、アラミド、ガラス等の繊維強化プラスチックで形成される板状の部材であり、上記第一実施形態の抗張力体５Ａと同様に、光ファイバケーブル１Ｂの長手方向に沿って設けられている。その他の構成については、上記光ファイバケーブル１Ａと同様である。
【００５３】
上記第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂによれば、光ファイバケーブル１Ｂの中心から見て、ケーブル外被４における大きな角度（例えば中心角θ＝３０度〜９０度の範囲）にわたり２枚の抗張力体５Ｂが埋設されている。このため、光ファイバケーブル１Ｂは、外被両側に断面視が円形状の抗張力体を有する構造の光ファイバケーブルの場合に比べて、さらに曲げ異方性を抑制することができる。また、光ファイバケーブル１Ｂの剛性を適度に高くすることができる。これにより、空気圧送に適した光ファイバケーブルとすることができる。
【００５４】
（第三実施形態）
図４を参照して、第三実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｃについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
【００５５】
図４は、光ファイバケーブル１Ｃの長さ方向に垂直な断面図である。図４に示すように、光ファイバケーブル１Ｃは、複数の間欠連結型の光ファイバテープ心線２と、光ファイバテープ心線２の周囲を覆う吸水テープ３と、吸水テープ３の周囲を覆うケーブル外被４と、ケーブル外被４の内部に設けられた抗張力体５および引き裂き紐６とを備えている。
なお、抗張力体５は、第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａにおける、断面視が円形状に形成されている４本の抗張力体５Ａと同様のものとして図示したが、第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂにおける、断面視が板状の２枚の抗張力体５Ｂと同様のものでもよい。
さらに、光ファイバケーブル１Ｃは、ケーブル外被４の外周部に突起８を有している。
【００５６】
突起８は、複数（本例では８条）設けられている。８条の突起８は、光ファイバケーブル１Ｃの長手方向に沿って設けられている。各突起８は、長手方向に沿って連続して設けられていてもよいし、断続的に設けられていてもよい。また、８条の突起８は、断面視において、ケーブル外被４の外周部にほぼ等間隔に設けられている。突起８は、当該突起８が突出する方向の端部８ａが曲面で構成されており、当該曲面の曲率半径が２．５ｍｍ以上となるように形成されている。突起８は、押出成形によってケーブル外被４と一体的に形成されている。その他の構成については、上記光ファイバケーブル１Ａと同様である。
【００５７】
上記第三実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｃによれば、光ファイバケーブル１Ｃの長手方向に沿って、ケーブル外被４の外周部に複数の突起８が設けられている。このため、光ファイバケーブル１Ｃをダクト内で空気圧送する際に、当該突起８がダクトの内壁と接触することになるので、ケーブル外被４とダクトとの間の接触面積を減らすことができる。これにより、ケーブル外被４とダクトとの摩擦が減り、圧送距離を伸ばすことができる。
【００５８】
また、光ファイバケーブル１Ｃによれば、突起８は、その突出する方向の端部８ａが曲面で構成されており、その曲率半径が２．５ｍｍ以上の緩やかな形状となるように形成されている。これにより、例えば、光ファイバケーブル１Ｃをクロージャ等の配線部材に挿入する際に、クロージャの挿通孔と光ファイバケーブル１Ｃの外周との間に突起８の凹凸による隙間が発生するのを抑制することができ、クロージャの気密性の低下を抑制できる。よって、クロージャ内への浸水等を抑制できる。
【００５９】
（第四実施形態）
図５を参照して、第四実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｄについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明を省略する。
【００６０】
図５は、光ファイバケーブル１Ｄの長さ方向に垂直な断面図である。図５に示すように、光ファイバケーブル１Ｄは、複数の間欠連結型の光ファイバテープ心線２と、光ファイバテープ心線２の周囲を覆う吸水テープ３と、吸水テープ３の周囲を覆うケーブル外被４（４ａ，４ｂ）と、ケーブル外被４（４ａ，４ｂ）の内部に設けられた抗張力体５および引き裂き紐６とを備えている。
なお、抗張力体５は、第一実施形態に係る光ファイバケーブル１Ａにおける、断面視が円形状に形成されている４本の抗張力体５Ａと同様のものとして図示したが、第二実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｂにおける、断面視が板状の２枚の抗張力体５Ｂと同様のものでもよい。
【００６１】
さらに、光ファイバケーブル１Ｄは、ケーブル外被４（４ａ，４ｂ）から、光ファイバケーブル１Ｄの径方向に突出した、断面視で板状の突出体９を有している。本例の場合、ケーブル外被４（４ａ，４ｂ）は、内側の層４ａと外側の層４ｂの二つの層で形成されており、突出体９は、外側の層４ｂから突出するように設けられている。この板状の突出体９は、複数枚（本例では８枚）設けられている。８枚の板状の突出体９は、光ファイバケーブル１Ｄの長手方向に沿って連続的に螺旋状に配置されている。このように、ケーブル外被４（外側の層４ｂ）の外周部から、光ファイバケーブル１Ｄの径方向に突出した板状の突出体９が、光ファイバケーブル１Ｄの長手方向に沿って螺旋状に配置された構成となっている。この構成により、突出体９の側面は、光ファイバケーブル１Ｄの径方向に交差するように傾きつつ、長手方向に沿って螺旋状に捻られるように、当該長手方向に沿って連続した面となっている。このため、光ファイバケーブル１Ｄの長手方向に沿って風が送られたとき、突出体９の側面に当該長手方向に沿って流れる空気が当たって、突出体９が風圧を受ける。なお、ここでは突出体９が長手方向に沿って連続的に配置された例で説明したが、突出体９は、長手方向に、間欠的に配置されていても良い。間欠的に配置されている場合は、螺旋状に配置されていなくても、突出体の断面で風を受けることができるが、螺旋状に配置されていた方が、より風圧を受けやすい。
【００６２】
また、８枚の板状の突出体９は、断面視において円弧状に湾曲していた板状に形成され、ケーブル外被４の外周部にほぼ等間隔に設けられている。突出体９は、変形容易な柔軟性のある薄板状の樹脂で構成されており、その材質としては、比較的軟質な樹脂である低密度ポリエチレンやエラストマー等の樹脂が挙げられる。突出体９は、例えば押出成形によってケーブル外被４の外側の層４ｂと一体的に形成されていている。ケーブル外被４は、外側の層４ｂが、突出体９と同じヤング率が低い軟質の樹脂で形成され、内側の層４ａが、保護層として機能するように比較的ヤング率が高い硬質の樹脂で形成された、２層構造とされている。その他の構成については、上記光ファイバケーブル１Ａと同様である。
【００６３】
上記第四実施形態に係る光ファイバケーブル１Ｄは、上記のように、突出体９が光ファイバケーブル１Ｄの長手方向に沿った風圧を受けやすい構成となっているので、当該長手方向に沿って風が送られたとき、突出体９が風圧を受ける。これにより、光ファイバケーブル１Ｄをダクト内で空気圧送する際に、圧送距離を伸ばすことができる。
【００６４】
また、突出体９は、クロージャに固定する所を外周から押えると変形し、径方向に折り畳まれた状態に変形可能である。このため、例えば、光ファイバケーブル１Ｄをクロージャ等の配線部材に挿入する際に、クロージャの挿通孔と光ファイバケーブル１Ｄの外周との間に突出体９の凹凸による隙間が発生するのを抑制することができ、クロージャの気密性の低下を抑制できる。よって、クロージャ内への浸水等を抑制できる。
【００６５】
（実施例）
本実施形態に係る光ファイバケーブルにおいて、抗張力体およびその本数が異なる複数のサンプルに対して、圧送距離および収納性の評価を行った。その評価結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2020197655.tif 000003
【００６７】
表１において、サンプルＮｏ．１は、ケーブル外被の両側に断面視が円形状の２本の抗張力体を埋設した従来構造の比較用光ファイバケーブルである。サンプルＮｏ．２〜４は、断面視が円形状の４本の抗張力体を埋設したものであり、構造は光ファイバケーブル１Ａと同じである。サンプルＮｏ．５，６は、２枚の板状の抗張力体を埋設したものであり、構造は光ファイバケーブル１Ｂと同じである。なお、板状の抗張力体としては、直径約０．７ｍｍ、１．２ｍｍのアラミドＦＲＰを別工程で扁平させ、板状にして押出時にケーブル外被へ埋め込んだ。
また、サンプルＮｏ．１，２の抗張力体は、外径が０．５ｍｍのガラスＦＲＰである。サンプルＮｏ．３の抗張力体は、外径が０．５ｍｍのアラミドＦＲＰである。サンプルＮｏ．４の抗張力体は、外径が１．０ｍｍのガラスＦＲＰである。サンプルＮｏ．５の抗張力体は、厚さが０．５ｍｍのアラミドＦＲＰである。サンプルＮｏ．６の抗張力体は、厚さが１．０ｍｍのアラミドＦＲＰである。
【００６８】
曲げ剛性の最大と最小とは、各光ファイバケーブルを径方向に曲げるときの最大曲げ剛性となる方向の曲げ剛性値と、最小曲げ剛性となる方向の曲げ剛性値とを示す。曲げ剛性の測定方法は、ＩＥＣ６０７９４  Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ（ＭｅｔｈｏｄＥ１７Ａ）に準拠している。なお、図１の構造であれば、曲げ剛性は、抗張力体５Ａの方向に曲げた場合に最大値となり、抗張力体５Ａの方向から４５度ずれた方向で、最小値となる。
圧送距離は、図６に示す圧送装置を用いて、ＩＥＣに準拠したマイクロダクト圧送試験を行った。パイプ２０の長さは１０００ｍであり、１００ｍ毎に折り返されている。パイプ２０の曲がり（Ｒ）はパイプ外径の４０倍であり、パイプ２０の内径は１４ｍｍである。開口２１が空気と光ファイバケーブルの送入口であり、開口２２が空気と光ファイバケーブルの送出口である。空気圧力は１．３ＭＰａ〜１．５ＭＰａとした。
【００６９】
圧送距離の評価は、圧送距離が１０００ｍ以上のものを評価Ａ、圧送距離が８００ｍ以上１０００ｍ未満のものを評価Ｂ、圧送距離が８００ｍ未満のものを評価Ｃとした。
収納性の評価は、１．２ｍ立方のスペースに５ｍ束を収納できるか否かで判断し、収納できるものをＯＫ、収納できないものをＮＧとした。
【００７０】
表１の評価結果によれば、圧送距離が１０００ｍ以上のサンプル（評価Ａのサンプル）は、Ｎｏ．２〜６であった。一方、圧送距離が８００ｍ未満のサンプル（評価Ｃのサンプル）は、Ｎｏ．１であった。これにより、光ファイバケーブルにおいて、曲げ剛性の最小値が０．３Ｎ・ｍ２以上である場合に１０００ｍ以上の圧送が可能であることが分かった。
【００７１】
また、収納性がＯＫのサンプルは、Ｎｏ．１〜３，５であった。一方、収納性がＮＧのサンプルは、Ｎｏ．４，６であった。これにより、光ファイバケーブルにおいて、曲げ剛性の最大値が１．５Ｎ・ｍ２以下である場合に収納性が良く、曲げ剛性の最大値が３．５Ｎ・ｍ２以上の場合に収納性が悪いことが分かった。
【００７２】
また、さらに光ファイバケーブルの圧送特性を向上させるために、ケーブル外被４について検討した。その結果、ケーブル外被にシリコン系滑剤を添加することで、ケーブル外被の摩擦係数を小さくすることができ、例えば、光ファイバケーブルを擦り合わせた際の動摩擦係数が約１／３になることが分かった。
【００７３】
また、さらに光ファイバケーブルの特性を向上させるために、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌのセカンダリ樹脂について検討した。その結果、セカンダリ樹脂に無機酸化物粒子を配合することで、光ファイバテープ心線の側圧特性を改善することができ、心密度を１．０〜１．５心／ｍｍ２程度高められることが分かった。
また、ＩＴＵ−Ｔ  Ｇ．６５７Ａ２相当の光ファイバ心線を使用しても、同様の効果を上げることができる。
【００７４】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１Ａ〜１Ｄ：光ファイバケーブル
２：間欠連結型光ファイバテープ心線
３：吸水テープ
４：ケーブル外被
４ａ：（ケーブル外被４の）内側の層
４ｂ：（ケーブル外被４の）外側の層
５、５Ａ、５Ｂ：抗張力体
６：引き裂き紐
８：突起
９：突出体
１１Ａ〜１１Ｌ：光ファイバ心線
１２：連結部
１３：非連結部
１４：連結樹脂
１５：ガラスファイバ
１６：内側の被覆層
１７：外側の被覆層
２０：パイプ
２１、２２：開口
【図１】
2020197655.tif 000004
【図２】
2020197655.tif 000005
【図３】
2020197655.tif 000006
【図４】
2020197655.tif 000007
【図５】
2020197655.tif 000008
【図６】
2020197655.tif 000009