(57)【要約】【課題】電極保持部および電線挿入部の意図しない分離を回避する。【解決手段】電線挿入部４および電極保持部３の筒長方向に沿って挿入部４に対して保持部３が相対的に移動させられて、挿入部４の切欠き３２ａに挿入された被覆電線Ｘに対して保持部３によって保持された電極２を接近させる接近方向および離間させる離間方向に電極２を移動可能に構成されると共に、導線に対して容量結合させられた電極２を介して被覆電線Ｘについての被検出量を導線に対して非接触の状態で検出可能に構成され、かつ保持部３および挿入部４の間に配設されて保持部３に対する筒長方向への相対的な移動が可能な状態で挿入部４に固定されると共に、保持部３に対して挿入部４が予め規定された位置まで離間方向へ相対的に移動させられたときに保持部３の凸部１１ｃに当接して保持部３に対する挿入部４の離間方向への相対的な移動を規制するストッパ５を備えている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された電極保持部と、
前記電極保持部に挿入された状態で当該電極保持部によって保持されると共に被覆電線の導線に対して当該被覆電線の絶縁被覆を介して近接させられて当該導線と容量結合させられる電極と、
前記電極を保持した状態の前記電極保持部を挿入可能な筒状に形成されると共に周壁の一部が切り欠かれた切欠きに前記被覆電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、
前記電線挿入部に対する前記電極保持部の相対的な移動によって当該電線挿入部および当該電極保持部の筒長方向に沿って当該電線挿入部に対して当該電極保持部が相対的に移動させられて、当該電線挿入部に挿入された前記被覆電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を接近させる接近方向、および当該被覆電線から当該電極を離間させる離間方向に当該電極を移動可能に構成されると共に、前記導線に対して容量結合させられた前記電極を介して前記被覆電線についての被検出量を当該導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、
前記電極保持部および前記電線挿入部の間に配設されて当該電極保持部に対する前記筒長方向への相対的な移動が可能な状態で当該電線挿入部に固定されると共に、当該電極保持部に対して当該電線挿入部が予め規定された位置まで前記離間方向へ相対的に移動させられたときに当該電極保持部の周面に設けられている移動規制用凸部に当接して当該電極保持部に対する当該電線挿入部の当該離間方向への相対的な移動を規制する移動規制用部材を備えているセンサ。
【請求項２】
前記移動規制用部材は、環状に形成されると共に前記電線挿入部内に圧入されて当該電線挿入部に固定されている請求項１記載のセンサ。
【請求項３】
前記電極保持部は、前記移動規制用凸部が１つだけ設けられ、
前記移動規制用部材は、Ｃ字状に形成されると共に、当該移動規制用部材の周方向における一端部と他端部との間の隙間における当該周方向の長さが、前記電線挿入部に圧入されていない状態において前記電極保持部の周方向に沿った前記移動規制用凸部の長さ以上となり、かつ当該電線挿入部に圧入された状態において当該電極保持部の周方向に沿った当該移動規制用凸部の長さを下回るように弾性変形可能に構成されている請求項２記載のセンサ。
【請求項４】
前記電線挿入部は、前記筒長方向の一端部が前記電極保持部および前記移動規制用部材を挿入可能に開口され、かつ当該筒長方向の他端部が閉塞されると共に、当該電線挿入部の内面において前記電極保持部によって保持された前記電極の先端面と対向させられる対向面が当該電線挿入部の筒径方向において前記切欠きにおける前記他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成された電線接触部が設けられている請求項１から３のいずれかに記載のセンサ。
【請求項５】
前記電線挿入部は、前記切欠きにおける前記他端部の側の当該電線挿入部の周方向に沿った開口幅が前記一端部から前記他端部に向かうほど狭くなるように当該切欠きにおける当該他端部の側が円弧状に形成されると共に、当該切欠きの前記内縁部における前記他端部の側の頂部に前記電線接触部が設けられている請求項４記載のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線についての被検出量を被覆電線の導線に非接触の状態で検出可能なセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のセンサとして、出願人は、被覆電線に供給されている電圧を被覆電線の芯線（導線）に対して非接触の状態で検出可能な電圧センサを下記の先行出願において開示している。
【０００３】
この電圧センサは、電圧の検出時に被覆電線の絶縁被覆を介して芯線と容量結合させられる電極を有する電極部と、電極部を挿入可能な円筒状に形成されて電極部と一体化されたねじ部（以下、電極部における電極以外の構成要素およびねじ部で構成された要素を「電極保持部」ともいう）と、電極保持部を嵌入可能な円筒状に形成されると共に被覆電線を挿入可能な挿入部（以下、「切欠き」ともいう）が設けられた支持部（以下、「電線挿入部」ともいう）と、電極保持部に対する電線挿入部の相対的な回動を規制するロックナットとを備えている。この場合、この電圧センサでは、電極保持部の外周面に雄ネジが形成されると共に、電線挿入部の内周面に電極保持部の雄ネジを螺合可能な雌ネジが形成されている。
【０００４】
この電圧センサを使用した電圧の検出に際しては、被覆電線に電圧センサを装着する。具体的には、電線挿入部の切欠きに被覆電線を挿入した後に、雄ネジにロックナットを螺合させた電極保持部を電線挿入部の基端部側から電線挿入部内にねじ込む。この際には、電線挿入部に対する電極保持部の回動（ねじ込み）に伴い、電極保持部によって保持されている電極が電極保持部と共に電線挿入部の先端部側に向けて移動させられる。これにより、電線挿入部（切欠き）に挿入されている被覆電線の絶縁被覆に電極の先端面が当接させられる。また、雌ネジに対して雄ネジがさらにねじ込まれて電極保持部が電線挿入部の先端部側に向かってさらに移動させられたときには、被覆電線（絶縁被覆）に対して電極の先端面が押し付けられる。これにより、電線挿入部における切欠きの縁部と電極の先端面との間に被覆電線が挟み込まれた状態となる。
【０００５】
次いで、電極保持部（雄ネジ）に対してロックナットを回動させて電線挿入部の基端部にロックナットを押し付けることにより、電線挿入部に対する電極保持部の相対的な回動（緩み）を規制する。以上により、被覆電線への電圧センサの装着が完了する。続いて、電圧センサの基端部に配設されているコネクタに接続ケーブルを接続することによって電圧センサを測定装置に接続する。この後、測定装置の操作部を操作して測定処理を実行させることにより、電圧センサを介して被覆電線の電圧が検出されて電圧値が測定される。
【０００６】
一方、電圧の検出が完了したときには、被覆電線から電圧センサを取り外す。具体的には、まず、電圧センサから接続ケーブルを取り外す。次いで、電極保持部（雄ネジ）に対して装着時とは逆向きにロックナットを回動させて電線挿入部の基端部からロックナットを離間させることにより、電線挿入部に対する電極保持部の回動規制を解除する。続いて、電線挿入部に対して装着時とは逆向きに電極保持部を回動させる。この際には、電線挿入部に対する電極保持部の回動に伴い、電極保持部によって保持されている電極が電極保持部と共に電線挿入部の基端部側に向けて移動させられ、電線挿入部に挿入させられている被覆電線から電極の先端面が離間した状態となる。この後、電線挿入部の切欠きから被覆電線を離脱させることにより、取外し作業が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１８−２０４９６３号公報（第７−１６頁、第１−１４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、出願人が開示している電圧センサには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、出願人が開示している電圧センサでは、電線挿入部に対して電極保持部をねじ込むことによって被覆電線に対して電極を押し付けると共に、電線挿入部に対して電極保持部を逆向きに回動させることによって被覆電線から電極を離間させる構成が採用されている。この場合、この電圧センサでは、電線挿入部に設けられた雌ネジと電極保持部に設けられた雄ネジとの螺合によって電線挿入部と電極保持部とが一体化した状態が維持される構成が採用されている。
【０００９】
したがって、この電圧センサでは、電線挿入部に対して電極保持部をねじ込んだ時とは逆向きに回動させて電線挿入部の雌ネジに対する電極保持部の雄ネジの螺合を解除することで電線挿入部と電極保持部とが分離した状態となる。この場合、電線挿入部に対して電極保持部をどの程度回動させたときに雌ネジに対する雄ネジの螺合が解除されるかを正確に把握するのは困難となっている。したがって、例えば被覆電線に対する着脱作業時に電線挿入部に対して電極保持部を回動させ過ぎて電線挿入部と電極保持部とが作業者の意に反して分離したときに、電線挿入部、または電極保持部を落下させてしまうおそれがある。このため、この点を改善するのが好ましい。
【００１０】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、電極保持部および電線挿入部の意図しない分離を回避し得るセンサを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく請求項１記載のセンサは、筒状に形成された電極保持部と、前記電極保持部に挿入された状態で当該電極保持部によって保持されると共に被覆電線の導線に対して当該被覆電線の絶縁被覆を介して近接させられて当該導線と容量結合させられる電極と、前記電極を保持した状態の前記電極保持部を挿入可能な筒状に形成されると共に周壁の一部が切り欠かれた切欠きに前記被覆電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、前記電線挿入部に対する前記電極保持部の相対的な移動によって当該電線挿入部および当該電極保持部の筒長方向に沿って当該電線挿入部に対して当該電極保持部が相対的に移動させられて、当該電線挿入部に挿入された前記被覆電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を接近させる接近方向、および当該被覆電線から当該電極を離間させる離間方向に当該電極を移動可能に構成されると共に、前記導線に対して容量結合させられた前記電極を介して前記被覆電線についての被検出量を当該導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、前記電極保持部および前記電線挿入部の間に配設されて当該電極保持部に対する前記筒長方向への相対的な移動が可能な状態で当該電線挿入部に固定されると共に、当該電極保持部に対して当該電線挿入部が予め規定された位置まで前記離間方向へ相対的に移動させられたときに当該電極保持部の周面に設けられている移動規制用凸部に当接して当該電極保持部に対する当該電線挿入部の当該離間方向への相対的な移動を規制する移動規制用部材を備えている。
【００１２】
請求項２記載のセンサは、請求項１記載のセンサにおいて、前記移動規制用部材は、環状に形成されると共に前記電線挿入部内に圧入されて当該電線挿入部に固定されている。
【００１３】
請求項３記載のセンサは、請求項２記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、前記移動規制用凸部が１つだけ設けられ、前記移動規制用部材は、Ｃ字状に形成されると共に、当該移動規制用部材の周方向における一端部と他端部との間の隙間における当該周方向の長さが、前記電線挿入部に圧入されていない状態において前記電極保持部の周方向に沿った前記移動規制用凸部の長さ以上となり、かつ当該電線挿入部に圧入された状態において当該電極保持部の周方向に沿った当該移動規制用凸部の長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
【００１４】
請求項４記載のセンサは、請求項１から３のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記筒長方向の一端部が前記電極保持部および前記移動規制用部材を挿入可能に開口され、かつ当該筒長方向の他端部が閉塞されると共に、当該電線挿入部の内面において前記電極保持部によって保持された前記電極の先端面と対向させられる対向面が当該電線挿入部の筒径方向において前記切欠きにおける前記他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成された電線接触部が設けられている。
【００１５】
請求項５記載のセンサは、請求項４記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記切欠きにおける前記他端部の側の当該電線挿入部の周方向に沿った開口幅が前記一端部から前記他端部に向かうほど狭くなるように当該切欠きにおける当該他端部の側が円弧状に形成されると共に、当該切欠きの前記内縁部における前記他端部の側の頂部に前記電線接触部が設けられている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載のセンサでは、電極保持部および電線挿入部の間に配設されて電極保持部に対する筒長方向への相対的な移動が可能な状態で電線挿入部に固定されると共に、電極保持部に対して電線挿入部が予め規定された位置まで離間方向へ相対的に移動させられたときに電極保持部の周面に設けられている移動規制用凸部に当接して電極保持部に対する電線挿入部の離間方向への相対的な移動を規制する移動規制用部材を備えている。
【００１７】
したがって、請求項１記載のセンサによれば、電線挿入部に固定されている移動規制用部材に移動規制用凸部が当接したときに、電極保持部に対する電線挿入部のさらなる移動が規制されるため、電線挿入部に電極保持部が挿入された状態を維持させて、電極保持部および電線挿入部の意図しない分離を好適に回避することができる。これにより、電極保持部および電線挿入部の分離に起因するいずれかの落下を確実に回避することができる。
【００１８】
請求項２記載のセンサによれば、移動規制用部材を環状に形成すると共に電線挿入部内に圧入して電線挿入部に固定したことにより、接着やネジ止めなどの固定方法で固定する構成とは異なり、電線挿入部に対して移動規制用部材を容易に固定することができるため、その製造コストを十分に低減することができる。
【００１９】
請求項３記載のセンサでは、電極保持部が、移動規制用凸部が１つだけ設けられ、移動規制用部材が、Ｃ字状に形成されると共に、移動規制用部材の周方向における一端部と他端部との間の隙間における周方向の長さが、電線挿入部に圧入されていない状態において電極保持部の周方向に沿った移動規制用凸部の長さ以上となり、かつ電線挿入部に圧入された状態において電極保持部の周方向に沿った移動規制用凸部の長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
【００２０】
したがって、請求項３記載のセンサによれば、組立てに際して、移動規制用部材の周方向における一端部および他端部の間の隙間を移動規制用凸部が通過するように電極保持部に対して移動規制用部材を相対的に移動させて移動規制用部材を電極保持部における移動規制用凸部よりも基端部側に位置させ、その後に、移動規制用凸部に対して電極保持部の筒長方向に移動規制用部材の隙間が存在しない状態となるように移動規制用部材を回動させた状態で、電線挿入部に電極保持部を挿入して移動規制用部材を電線挿入部内に固定することで、移動規制用部材を確実かつ容易に電線挿入部内に固定することができると共に、電極保持部に対して電線挿入部を離間方向へ相対的に移動させた際に移動規制用凸部を移動規制用部材に対して確実に当接させて電極保持部および電線挿入部の意図しない分離を確実に回避することができる。
【００２１】
請求項４記載のセンサでは、電線挿入部が、筒長方向の一端部が電極保持部および移動規制用部材を挿入可能に開口され、かつ筒長方向の他端部が閉塞されると共に、電線挿入部の内面において電極保持部によって保持された電極の先端面と対向させられる対向面が電線挿入部の筒径方向において切欠きにおける他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて電線接触部が設けられている。
【００２２】
したがって、請求項４記載のセンサによれば、電線挿入部における切欠きの内縁部および対向面と、電極における先端部の先端面との間に挟み込まれた被覆電線において、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線（導線の接断）が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部と電極との間に被覆電線が挟み込まれた状態とすることができるため、被覆電線を傷付けることなく確実に保持する（被覆電線に対してセンサを確実に装着する）ことができる。
【００２３】
請求項５記載のセンサによれば、切欠きにおける他端部の側の電線挿入部の周方向に沿った開口幅が一端部から他端部に向かうほど狭くなるように切欠きにおける他端部の側を円弧状に形成すると共に、切欠きの内縁部における他端部の側の頂部に電線接触部を設けて電線挿入部を構成したことにより、切欠き内に挿入した被覆電線を確実に電線接触部に対して接触させた状態とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】電圧センサ１の外観斜視図である。
【図２】電圧センサ１の他の外観斜視図である。
【図３】電圧センサ１の分解斜視図である。
【図４】電圧センサ１の他の分解斜視図である。
【図５】電圧センサ１の先端部側の断面図である。
【図６】電線挿入部４における先端部側の外観斜視図である。
【図７】電線挿入部４の切欠き３２ａ内に被覆電線Ｘを挿入した状態の電圧センサ１の断面図である。
【図８】図７に示す状態から電線挿入部４に対して電極保持部３を矢印Ｂ１の向きに移動させた状態の断面図である。
【図９】被覆電線Ｘに対して電極２が押し付けられ、かつ係合部Ｅ３，Ｅ４が係合させられた状態について説明するための断面図である。
【図１０】図９に示す状態から電線挿入部４に対して電極保持部３の筒状部１３を矢印Ｂ１の向きにさらに移動させた状態の断面図である。
【図１１】筒状部１３に対して操作用ノブ２１を矢印Ｂ２の向きに移動させた状態の断面図である。
【図１２】他の実施の形態に係る電圧センサ１Ａの断面図である。
【図１３】他の実施の形態に係る電圧センサ１Ａの電極保持部３Ａ（電極２）、電線挿入部４Ａおよびストッパ５を分離させた状態の断面図である。
【図１４】他の実施の形態に係る電圧センサ１Ａの他の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２６】
図１，２に示す電圧センサ１は、「センサ」の一例であって、導線（芯線）が絶縁被覆で覆われて絶縁された被覆電線Ｘ（「被覆電線」の一例：図７参照）に供給されている電圧（「被覆電線についての被検出量」の一例）を被覆電線Ｘの導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されている。この電圧センサ１は、図１〜４に示すように、電極２、電極保持部３、電線挿入部４およびストッパ５を備え、検出対象の被覆電線Ｘに装着可能に（被覆電線Ｘを挿入可能に）構成されると共に、図示しない測定装置に信号ケーブル６を介して接続可能に構成されている。
【００２７】
電極２は、「電極」の一例であって、図７に示すように、導電性を有する金属材料で柱状（本例では円柱状）に形成され、後述するように電線挿入部４に挿入された被覆電線Ｘに先端部２ａ（先端面Ｓ２：図５参照）が押し付けられた状態で、被覆電線Ｘの絶縁被覆を介して被覆電線Ｘの導線と容量結合させられる。この電極２は、図５に示すように、電極保持部３における後述の保持部本体１１から先端部２ａ（先端面Ｓ２）が露出するように保持部本体１１に挿通させられて保持部本体１１と一体化されると共に、図７に示すように、保持部本体１１内において信号ケーブル６が基端部２ｂに接続されている。
【００２８】
電極保持部３は、「電極保持部」の一例であって、全体として筒状（本例では、円筒状）に形成されている。この電極保持部３は、図３〜５，７に示すように、保持部本体１１、絶縁体１２ａ，１２ｂ（図７参照）、筒状部１３、コイルスプリング１４、操作用ノブ２１およびコイルスプリング２２を備えている。保持部本体１１は、一例として、導電性を有する金属材料で電極２を挿通可能な筒状（円筒状）に形成されている。この保持部本体１１には、後述するようにコイルスプリング１４の一端部が当接させられる凸部１１ａが長手方向の中央部に形成されると共に、保持部本体１１に対する筒状部１３の移動を制限するためのストッパ１５（スナップリング）を嵌入可能な溝部１１ｂ（図７等参照）が長手方向の後端部に形成されている。
【００２９】
また、保持部本体１１には、後述するように電線挿入部４に設けられたスリット３２ｃ（図３，５，７等参照）への係合が可能な凸部１１ｃが設けられている。これにより、本例の保持部本体１１は、電線挿入部４に対する筒長方向への相対的な移動が許容された状態で電線挿入部４に対する相対的な回動が規制される。また、本例の電圧センサ１（保持部本体１１）では、上記の凸部１１ｃが「移動規制用凸部」として機能し、後述するように電線挿入部４に固定されたストッパ５に当接させられることで電線挿入部４に対する保持部本体１１（電極保持部３）の移動が規制される構成が採用されている。この場合、本例の電極保持部３（保持部本体１１）では、「移動規制用凸部」としての機能を有する凸部１１ｃが１つだけ設けられている。また、図１〜４，７に示すように、保持部本体１１の後端部には、信号ケーブル６の屈曲を防止するためのブッシュ６ａが取り付けられている。
【００３０】
絶縁体１２ａ，１２ｂは、電極２および保持部本体１１を相互に絶縁しつつ保持部本体１１に対して電極２を保持可能に筒状（円筒状）に形成されている。この場合、本例の電圧センサ１では、図７に示すように、絶縁体１２ａ，１２ｂによって保持部本体１１内に電極２を保持することで、電極２、保持部本体１１および絶縁体１２ａ，１２ｂが一体化された状態となっている。
【００３１】
筒状部１３は、図３，４に示すように、保持部本体１１を挿通可能な筒状（円筒状）に形成されると共に、図７に示すように、保持部本体１１に対する筒長方向への相対的な移動、および保持部本体１１に対する相対的な回動が許容された状態で保持部本体１１に装着されている。この筒状部１３には、図３，４，７に示すように、電線挿入部４の内周面に形成されている後述の雌ネジ３２ｂに螺合可能な雄ネジ１３ａが外周面に形成されると共に、図３，４に示すように、後述のコイルスプリング２２の一端部が当接させられるストッパ２３（スナップリング）を嵌入可能な溝部１３ｂが形成されている。
【００３２】
これにより、本例の電圧センサ１では、後述するように、電線挿入部４に対する筒状部１３の相対的な回動によって電線挿入部４および電極保持部３（保持部本体１１および筒状部１３等）の筒長方向に沿って筒状部１３が相対的に移動させられて、筒状部１３と共に保持部本体１１および電極２が電線挿入部４に対して移動させられ、電線挿入部４に挿入された被覆電線Ｘに対して電極２を接近させる接近方向、および被覆電線Ｘから電極２を離間させる離間方向に電極２を移動させることが可能となっている。
【００３３】
また、本例の電圧センサ１における筒状部１３は、図７等に示すように、上記の雄ネジ１３ａが形成されている部位の外径が電線挿入部４において雌ネジ３２ｂが形成されている部位の内径と同程度となるように（雌ネジ３２ｂに対して雄ネジ１３ａを螺合可能となるように）形成されると共に、その他の部位の外径が雄ネジ１３ａの形成部位の外径よりも小径となるように形成されている。これにより、本例の筒状部１３では、外周面における雄ネジ１３ａの形成部位とその他の部位との間に段部が生じており、後述するように、この外周面の段部に操作用ノブ２１の凸部２１ａが当接して筒状部１３に対する操作用ノブ２１の筒長方向に沿った移動が制限される。
【００３４】
さらに、図３，４に示すように、筒状部１３の外周面における上記の雄ネジ１３ａの形成部位以外の部位には、この筒状部１３に対する操作用ノブ２１の相対的な回動を規制可能に平面部１３ｃ，１３ｃが設けられている。また、本例の筒状部１３では、図７に示すように、上記の雄ネジ１３ａの形成部位以外の部位の内径が保持部本体１１の外径と同程度（僅かに大径）となるように形成されると共に、雄ネジ１３ａの形成部位の内径が保持部本体１１の外径よりも大径でコイルスプリング１４を挿入可能な内径となるように形成されている。これにより、本例の筒状部１３では、内周面における雄ネジ１３ａの形成部位とその他の部位との間にも段部が生じており、後述するように、この内周面の段部にコイルスプリング１４の一端部が当接させられる。
【００３５】
コイルスプリング１４は、図７に示すように、一端部が保持部本体１１の凸部１１ａに当接すると共に他端部が保持部本体１１に装着された筒状部１３における内周面の段部に当接するように保持部本体１１と筒状部１３との間に配設され、その弾性復元力（伸長方向への付勢力）によって筒状部１３に対して保持部本体１１を矢印Ｂ１の向きに付勢する。
【００３６】
操作用ノブ２１は、図３，４に示すように、筒状部１３を挿通可能な筒状（円筒状）に形成されると共に、筒状部１３に対する筒長方向への相対的な移動が許容され、かつ筒状部１３に対する相対的な回動が規制された状態で筒状部１３に装着されている。この操作用ノブ２１は、後述するように被覆電線Ｘに対して電圧センサ１を装着するとき、および被覆電線Ｘから電圧センサ１を取り外すときには、電線挿入部４や保持部本体１１に対して筒状部１３を相対的に回動させるための操作用部材として機能すると共に、被覆電線Ｘに対して電圧センサ１を装着した状態においては、電線挿入部４や保持部本体１１に対して筒状部１３が相対的に回動するのを規制するための回動規制部材として機能する。
【００３７】
具体的には、図３，４，７に示すように、操作用ノブ２１は、筒状部１３における外周面の段部に当接可能な内径の凸部２１ａが内周面に形成されると共に、この凸部２１ａの形成部位における内側形状（開口形状）が、筒状部１３における雄ネジ１３ａの形成部位以外の部位の外形と同形の非正円形に形成されて、これにより、筒状部１３に対する相対的な回動が規制されている。また、図３，７に示すように、操作用ノブ２１において電線挿入部４に当接させられる当接部Ｆ３（先端部側の端面）には、後述するように電線挿入部４において操作用ノブ２１に当接させられる当接部Ｆ４（後端部側の端面）に設けられた係合部Ｅ４に係合可能な係合部Ｅ３が設けられている。
【００３８】
コイルスプリング２２は、図７に示すように、一端部が筒状部１３に装着された操作用ノブ２１の凸部２１ａに当接すると共に他端部が筒状部１３の溝部１３ｂに嵌入されたストッパ２３に当接するように筒状部１３と操作用ノブ２１との間に配設され、その弾性復元力（伸長方向への付勢力）によって筒状部１３に対して操作用ノブ２１を矢印Ｂ１の向きに付勢する。
【００３９】
電線挿入部４は、「電線挿入部」の一例であって、図３，４，７に示すように、一例として、ステンレス鋼で筒状（本例では円筒状）に形成されている。この電線挿入部４は、「周壁」を構成する筒状部３１の基端部が開口されて（「筒長方向の一端部が開口され」との構成の一例）電極保持部３を嵌入可能に構成されると共に、筒状部３１の先端部が閉塞されている（「筒長方向の他端部が閉塞され」との構成の一例）。
【００４０】
また、電線挿入部４は、図３〜７に示すように、筒状部３１の一部が切り欠かれて形成された側面視Ｌ字状の切欠き３２ａ（「切欠き」の一例）が設けられて、この切欠き３２ａに被覆電線Ｘを挿入可能に構成されている。この場合、本例の電圧センサ１における電線挿入部４では、図５に示すように、切欠き３２ａにおける先端部側（「電線挿入部の他端部の側」：同図における左側）の電線挿入部４の周方向に沿った開口幅（同図における上下方向の開口幅）が基端部から先端部に向かうほど狭くなるように（「電線挿入部の一端部から他端部に向かうほど狭くなるように」との構成の一例）切欠き３２ａにおける先端部側が円弧状に形成されている。
【００４１】
また、本例の電線挿入部４では、図５，６に示すように、電線挿入部４の内面において電極保持部３によって保持された電極２の先端面Ｓ２と対向させられる対向面Ｓ４が電線挿入部４の筒径方向において切欠き３２ａにおける先端部側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて（本例では、側面視において対向面Ｓ４が切欠き３２ａの内縁部と正接するように形成されて）、切欠き３２ａに挿入された被覆電線Ｘが電線挿入部４に対して径方向に沿って一直線状に接する電線接触部Ｐｘが設けられている。この場合、この電線挿入部４では、切欠き３２ａの内縁部における先端部側の頂部Ｐｐに電線接触部Ｐｘが設けられている。
【００４２】
さらに、電線挿入部４における筒状部３１は、その内周面に雌ネジ３２ｂが形成されて電極保持部３（筒状部１３）の雄ネジ１３ａを螺合させることができるように構成されている。この場合、本例の電圧センサ１では、電極保持部３における筒状部１３の雄ネジ１３ａ、および電線挿入部４（筒状部３１）の雌ネジ３２ｂが正ネジで構成されている。また、筒状部３１には、前述のように保持部本体１１に設けられた凸部１１ｃが係合可能なスリット３２ｃが設けられている。さらに、図４，７に示すように、電線挿入部４（筒状部３１）において電極保持部３が当接させられる当接部Ｆ４（後端部側の端面）には、前述のように電極保持部３において電線挿入部４に当接させられる当接部Ｆ３に設けられた係合部Ｅ３に係合可能な係合部Ｅ４が設けられている。
【００４３】
この場合、図３，４，７に示すように、電線挿入部４の係合部Ｅ４は、電線挿入部４の周方向に沿って当接部Ｆ４に等間隔で形成された複数の凸部を備えて構成されている。また、電極保持部３における操作用ノブ２１の係合部Ｅ３は、電線挿入部４の周方向において隣接する凸部の間の凹部にそれぞれ係合可能に筒状部１３の周方向に沿って当接部Ｆ３に等間隔で形成された複数の凸部を備え、周方向において隣接する各凸部の間の各凹部に電線挿入部４における係合部Ｅ４の各凸部がそれぞれ係合可能に構成されている。これにより、本例の電圧センサ１では、係合部Ｅ３，Ｅ４が互いに係合させられることで電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の相対的な回動が規制されると共に、係合部Ｅ３，Ｅ４の係合が解除されることで電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の相対的な回動が許容される。
【００４４】
さらに、本例の電圧センサ１では、前述したように、電線挿入部４（筒状部３１）の雌ネジ３２ｂに筒状部１３の雄ネジ１３ａが螺合させられると共に、コイルスプリング２２の弾性復元力（伸長方向への付勢力）によって筒状部１３に対して操作用ノブ２１が「接近方向（矢印Ｂ１の向き）」で付勢されている。
【００４５】
また、本例の電圧センサ１では、前述したように、筒状部１３の外周面における雄ネジ１３ａの形成部位とその他の部位との間に段部が生じており、この外周面の段部に操作用ノブ２１の凸部２１ａが当接して筒状部１３に対する操作用ノブ２１の矢印Ｂ１の向きへの移動が制限されている。これにより、本例の電圧センサ１では、図７に示すように、電線挿入部４に挿入された被覆電線Ｘの絶縁被覆に対して電極保持部３によって保持された電極２が接しない「非接触位置」に保持部本体１１が位置しているときに、保持部本体１１に対する筒状部１３の「接近方向（矢印Ｂ１の向き）」への移動が規制されて当接部Ｆ４から当接部Ｆ３を離間させた状態が維持される。
【００４６】
ストッパ５は、「移動規制用部材」の一例であって、図３，４に示すように、ステンレス鋼、リン青銅およびベリリウム銅などのばね用鋼材で全体としてＣ字状（「環状」の一例）に形成されて、図７に示すように、筒状部３１内に圧入されて電線挿入部４に固定されている。このストッパ５は、電極保持部３および電線挿入部４の間に配設されて電極保持部３に対する筒長方向への相対的な移動が可能な状態で電線挿入部４に固定されると共に、電極保持部３に対して電線挿入部４が「予め規定された位置」まで「離間方向（矢印Ｂ１の向き）」へ移動させられたときに電極保持部３における保持部本体１１の周面に設けられている前述の凸部１１ｃに当接して電極保持部３に対する電線挿入部４の「離間方向（矢印Ｂ１の向き）」へ移動を規制可能に構成されている。
【００４７】
具体的には、本例の電圧センサ１におけるストッパ５は、電線挿入部４に圧入されていない状態における外径が電線挿入部４における筒状部３１の内径よりも僅かに大きく、かつ、電線挿入部４に圧入された状態（圧入によって縮径された状態）における内径が電極保持部３における保持部本体１１の外径よりも僅かに大きくなるような大きさに形成されている。また、ストッパ５は、ストッパ５の周方向における一端部と他端部との間の隙間における周方向の長さが、電線挿入部４に圧入されていない状態において電極保持部３の保持部本体１１における周方向に沿った凸部１１ｃの長さ以上となり、かつ電線挿入部４に圧入された状態において保持部本体１１における周方向に沿った凸部１１ｃの長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
【００４８】
この電圧センサ１の組立てに際しては、まず、電極２および絶縁体１２ａ，１２ｂを保持部本体１１内に挿入してこれらを一体化させると共に、電極２の基端部２ｂに信号ケーブル６の芯線を半田付けして電極２に信号ケーブル６を固定する。また、筒状部１３の基端部側から操作用ノブ２１およびコイルスプリング２２を装着した後に、筒状部１３の溝部１３ｂにストッパ２３を嵌入して操作用ノブ２１およびコイルスプリング２２の筒状部１３からの離脱を規制する。次いで、保持部本体１１の基端部側からコイルスプリング１４および筒状部１３をこの順で装着した後に、保持部本体１１の溝部１１ｂにストッパ１５を嵌入してコイルスプリング１４および筒状部１３の保持部本体１１からの離脱を規制する。
【００４９】
続いて、信号ケーブル６を挿通させたブッシュ６ａを保持部本体１１の基端部に固定すると共に、保持部本体１１に対してストッパ５を装着する。この場合、保持部本体１１に対するストッパ５の装着時には、まず、保持部本体１１の先端部にストッパ５を取り付け、次いで、ストッパ５の周方向における一端部および他端部の間の隙間を凸部１１ｃが通過するように保持部本体１１に対してストッパ５を相対的に移動させることにより、凸部１１ａ，１１ｃの間にストッパ５を位置させる。続いて、保持部本体１１に対してストッパ５を１８０度回動させ、凸部１１ｃに対して保持部本体１１の筒長方向にストッパ５の隙間が存在しない状態とする。
【００５０】
次いで、電線挿入部４における基端部側の開口部から保持部本体１１の先端部を挿入し、電線挿入部４に対して保持部本体１１を各図の矢印Ｂ１の向きで押し込む。この際に、保持部本体１１の凸部１１ａ，１１ｃの間に位置させられているストッパ５が電線挿入部４における筒状部３１の基端部に接した状態から電線挿入部４に対して保持部本体１１をさらに押し込んだときには、ストッパ５が縮径方向で弾性変形して筒状部３１内に進入させられる。
【００５１】
また、電線挿入部４に対して保持部本体１１をさらに押し込んで電線挿入部４におけるスリット３２ｃの後端に凸部１１ｃが位置したときには、電線挿入部４に対して保持部本体１１を相対的に回動させることによって凸部１１ｃがスリット３２ｃ内に進入可能な状態とする。さらに、凸部１１ｃをスリット３２ｃ内に進入させた状態から電線挿入部４に対して保持部本体１１をさらに押し込むことにより、電線挿入部４の後端部に筒状部１３の先端部が当接したときには、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ１の向きに回動させることで電線挿入部４に対して筒状部１３を回動させ、雌ネジ３２ｂに対して筒状部１３の雄ネジ１３ａを螺合させる。この際に、保持部本体１１の先端部に装着されているストッパ５は、保持部本体１１の凸部１１ａに押されるようにして筒状部１３内を先端部に向けて移動させられる。
【００５２】
次いで、一例として、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ１の向きで回動させることにより、操作用ノブ２１と共に筒状部１３を電線挿入部４に対して矢印Ａ１の向きに回動させる。これにより、雌ネジ３２ｂに対して雄ネジ１３ａが螺合させられている筒状部１３が電線挿入部４に対して矢印Ｂ１の向きに移動させられると共に、筒状部１３が装着されている保持部本体１１が筒状部１３と共に電線挿入部４に対して矢印Ｂ１の向きに移動させられる。この結果、保持部本体１１と一体化されている電極２や保持部本体１１に装着されているストッパ５が電線挿入部４に対して矢印Ｂ１の向きに移動させられる。
【００５３】
なお、上記のような電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の回動操作時には、後述するように、電極保持部３（操作用ノブ２１）の当接部Ｆ３（係合部Ｅ３における各凸部の突端）が電線挿入部４の当接部Ｆ４（係合部Ｅ４における各凸部の突端）に接した状態以降、コイルスプリング２２の弾性変形によって筒状部１３に対して操作用ノブ２１がスライドさせられて、係合部Ｅ３，Ｅ４の係合および係合解除が繰り返されるが、この動作については後に詳細に説明する。
【００５４】
また、電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の矢印Ａ１の向きへの回動によって、電極保持部３が電線挿入部４の最も奥側（最も先端部側）まで移動させられたとき（本例の電圧センサ１では、電極保持部３によって保持された電極２の先端面Ｓ２が電線挿入部４の対向面Ｓ４に接する位置まで移動させられたとき）には、電線挿入部４に対する保持部本体１１の移動に伴い、凸部１１ａに押されるようにして筒状部１３内を先端部に向けて移動させられたストッパ５が、電線挿入部４内の固定位置（図７〜１１におけるストッパ５の位置）に位置させられる（電線挿入部４内にストッパ５を圧入した状態の一例）。これにより、ストッパ５の弾性復帰力によって電線挿入部４の内側にストッパ５が固定された状態となる。以上により、電圧センサ１の組立てが完了する。
【００５５】
一方、この電圧センサ１を使用して被覆電線Ｘの導線に印加されている電圧を検出して電圧値を測定する際には、電圧センサ１を被覆電線Ｘに装着する。この際に、図１，２に示すように、被覆電線Ｘに対して非装着状態の電圧センサ１において電極２の先端部や保持部本体１１における先端部側が電線挿入部４における切欠き３２ａの形成部位に位置した状態（保持部本体１１の周面を切欠き３２ａから視認できる状態）となっているときには、電極２や保持部本体１１の先端部を電線挿入部４の筒状部３１内に収容する。具体的には、一例として、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ２の向きで回動させる。なお、電極２や保持部本体１１の先端部が電線挿入部４の切欠き３２ａに位置した状態においては、電線挿入部４の係合部Ｅ４に電極保持部３（操作用ノブ２１）の係合部Ｅ３が係合させられて電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の回動が規制されるため、この係合部Ｅ３，Ｅ４の係合を解除する操作が必要となるが、この解除操作については、後に詳細に説明する。
【００５６】
また、上記のように操作用ノブ２１が矢印Ａ２の向きに回動させられたときには、筒状部１３が操作用ノブ２１と共に電線挿入部４に対して矢印Ａ２の向きに回動させられる。これにより、雌ネジ３２ｂに対して雄ネジ１３ａが螺合させられている筒状部１３が電線挿入部４に対して矢印Ｂ２の向きに移動させられると共に、筒状部１３が装着されている保持部本体１１が筒状部１３と共に電線挿入部４に対して矢印Ｂ２の向きに移動させられる結果、保持部本体１１と一体化されている電極２が電線挿入部４に対して矢印Ｂ２の向きに移動させられる。この結果、図７に示すように、電極２および保持部本体１１の先端部が電線挿入部４の筒状部３１内に収容された状態（保持部本体１１の周面を視認できない状態）となる。
【００５７】
この場合、本例の電圧センサ１では、上記のように電極２および保持部本体１１の先端部が電線挿入部４の筒状部３１内に収容された状態において、電線挿入部４内に固定されているストッパ５の端面に保持部本体１１の凸部１１ｃが当接した状態となるように構成されている。これにより、この電圧センサ１では、ストッパ５が固定されている電線挿入部４に対する保持部本体１１の矢印Ｂ２の向きへのさらなる移動が規制されるため、電線挿入部４に対して保持部本体１１をどの程度移動させたかを把握していなくても、保持部本体１１に装着された筒状部１３の雄ネジ１３ａと電線挿入部４の内面に形成された雌ネジ３２ｂとが螺合した状態、すなわち、電極保持部３（保持部本体１１および筒状部１３等）と電線挿入部４とが一体化した状態が維持される。したがって、この電圧センサ１では、電極保持部３および電線挿入部４の意図しない分離に起因するいずれかの落下が好適に回避される。
【００５８】
次いで、電線挿入部４の切欠き３２ａに被覆電線Ｘを挿入した後に、被覆電線Ｘの絶縁被覆に電極２を当接させて電極２を被覆電線Ｘの導線と容量結合させる。具体的には、一例として、電線挿入部４に挿入されている被覆電線Ｘの捩れを回避するために、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ１の向きで回動させる。この際には、前述したように、筒状部１３の外周面に設けられた段部に操作用ノブ２１の凸部２１ａが当接させられて電極保持部３（操作用ノブ２１）の当接部Ｆ３が電線挿入部４の当接部Ｆ４から離間した状態（すなわち、係合部Ｅ４に対する係合部Ｅ３の係合が解除された状態）となっているため、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１をスムースに回動させることが可能となっている。
【００５９】
また、上記のように操作用ノブ２１が矢印Ａ１の向きに回動させられたときには、筒状部１３が操作用ノブ２１と共に電線挿入部４に対して矢印Ａ１の向きに回動させられる。この際には、図８に示すように、雌ネジ３２ｂに対して雄ネジ１３ａが螺合させられている筒状部１３が電線挿入部４に対して矢印Ｂ１の向きに移動させられると共に、筒状部１３が装着されている保持部本体１１が筒状部１３と共に電線挿入部４に対して矢印Ｂ１の向きに移動させられる結果、保持部本体１１と一体化されている電極２が電線挿入部４に対して矢印Ｂ１の向きに移動させられる。これにより、電極保持部３（操作用ノブ２１）の当接部Ｆ３（係合部Ｅ３における各凸部の突端）が電線挿入部４の当接部Ｆ４（係合部Ｅ４における各凸部の突端）に接した状態となる。
【００６０】
また、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ１の向きにさらに回動させたときには、電線挿入部４に対する筒状部１３の矢印Ｂ１の向きへの移動に伴い、電線挿入部４の係合部Ｅ４に対する電極保持部３（操作用ノブ２１）の係合部Ｅ３の係合の度合い（すなわち、係合部Ｅ４の凹部に対する係合部Ｅ３の凸部の進入の度合い）、および係合部Ｅ３に対する係合部Ｅ４の係合の度合い（すなわち、係合部Ｅ３の凹部に対する係合部Ｅ４の凸部の進入の度合い）が徐々に大きくなる。
【００６１】
この場合、係合部Ｅ４の凹部に係合部Ｅ３の凸部が進入し、かつ係合部Ｅ３の凹部に係合部Ｅ４の凸部が進入した状態で電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を回動させるためには、各凸部の進入量に応じて、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ｂ２の向きにコイルスプリング２２の付勢力に抗して移動させる必要がある。このため、係合部Ｅ３，Ｅ４の係合の度合いが強くなるのに応じて、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を回動させるのに要する力が徐々に大きくなる（操作抵抗が徐々に大きくなる）。
【００６２】
しかしながら、本例の電圧センサ１では、係合部Ｅ３，Ｅ４が係合している状態において電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ１の向きに回動させるのに要する力よりも矢印Ａ２の向きに回動させるのに要する力が大きくなるように（言い換えれば、矢印Ａ２の向きに回動させるのに要する力よりも矢印Ａ１の向きに回動させるのに要する力が小さくなるように）係合部Ｅ３，Ｅ４の各凸部および各凹部がそれぞれ形成されている。したがって、それほど大きな操作力を加えることなく、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ１の向きに回動させることが可能となっている。
【００６３】
また、上記のような電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の矢印Ａ１の向きへの回動に伴って筒状部１３が電線挿入部４に対して矢印Ｂ１の向きへさらに移動させられることにより、電極２が保持部本体１１および筒状部１３と共に矢印Ｂ１の向きに移動させられて、図９に示すように、電極２が被覆電線Ｘの絶縁被覆に接した状態となる。次いで、図１０に示すように、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ１の向きにさらに回動させることで電線挿入部４に対して電極２を矢印Ｂ１の向きにさらに移動させて、被覆電線Ｘに対して電極２の先端部２ａを十分な押付け力で押し付けた状態とする。
【００６４】
この場合、図９に示すように被覆電線Ｘの絶縁被覆に電極２が接した状態から、操作用ノブ２１の矢印Ａ２の向きへの回動に伴って筒状部１３が矢印Ｂ１の向きに移動させられたときには、被覆電線Ｘに対する電極２の矢印Ｂ１の向きへの押付け力の増加に伴い、筒状部１３に対して保持部本体１１を矢印Ｂ１の向きに付勢しているコイルスプリング１４が徐々に縮長させられる。この結果、電極２と一体化されている保持部本体１１が筒状部１３に対して矢印Ｂ２の向きへ相対的に後退させられる結果、被覆電線Ｘに対して電極２が過剰に大きな力で押し付けられた状態となるのが好適に回避される。
【００６５】
また、本例の電圧センサ１では、前述したように、電線挿入部４の内面における対向面Ｓ４が電線挿入部４の筒径方向において切欠き３２ａにおける先端部側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて電線接触部Ｐｘが電線挿入部４に設けられている。これにより、電線挿入部４における切欠き３２ａの内縁部および対向面Ｓ４と、電極２における先端部２ａの先端面Ｓ２との間に挟み込まれた被覆電線Ｘにおいて、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線（導線の接断）が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部４と電極２との間に被覆電線Ｘが挟み込まれた状態とすることができる。以上により、被覆電線Ｘの導線に対して電極２が好適状態で容量結合され、被覆電線Ｘに対する電圧センサ１の装着が完了する。
【００６６】
この場合、電圧センサ１への装着が完了したときには、係合部Ｅ４の各凹部に係合部Ｅ３の各凸部が十分に進入し、かつ係合部Ｅ３の各凹部に係合部Ｅ４の各凸部が十分に進入した状態で係合部Ｅ３，Ｅ４が係合した状態となり、電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の回動が規制された状態となる。これにより、電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の回動に伴って電線挿入部４に対して電極２、保持部本体１１および筒状部１３が矢印Ｂ２の向きで移動する事態、すなわち、被覆電線Ｘに対する電極２の押付け力が低下する事態が好適に回避される。続いて、信号ケーブル６を測定装置に接続することで測定装置に電圧センサ１を接続した後に、測定装置の図示しない操作部を操作することにより、測定処理を開始させる。なお、この種のセンサを使用した電圧の測定方法については当業者間において公知のため、詳細な説明を省略する。
【００６７】
一方、被覆電線Ｘについての測定処理を再び実行する必要がなくなったときには、被覆電線Ｘから電圧センサ１を取り外す。この際には、図１１に示すように、電線挿入部４に螺合させられている筒状部１３に対してコイルスプリング２２の付勢力に抗して操作用ノブ２１を矢印Ｂ２の向きに移動させる（前述した「解除操作」の例）。これにより、係合部Ｅ３，Ｅ４の係合が解除されて、操作用ノブ２１および筒状部１３の電線挿入部４に対する回動規制が解除される。
【００６８】
次いで、操作用ノブ２１を矢印Ｂ２の向きに移動させた状態（コイルスプリング２２を押し縮めた状態）を維持しつつ、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ２の向きに回動させる。この際には、筒状部１３が操作用ノブ２１と共に電線挿入部４に対して矢印Ａ２の向きに回動させられる。これにより、雌ネジ３２ｂに対して雄ネジ１３ａが螺合させられている筒状部１３が電線挿入部４に対して矢印Ｂ２の向きに移動させられると共に、筒状部１３が装着されている保持部本体１１が筒状部１３と共に電線挿入部４に対して矢印Ｂ２の向きに移動させられる結果、保持部本体１１と一体化されている電極２が電線挿入部４に対して矢印Ｂ２の向きに移動させられる。
【００６９】
引き続き、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ２の向きへ十分に回動させることにより、図８に示すように、電極２が被覆電線Ｘ（絶縁被覆）から離間させられる。また、電線挿入部４に対して操作用ノブ２１を矢印Ａ２の向きへさらに回動させることにより、図７に示すように、電極２および保持部本体１１の先端部が電線挿入部４の筒状部３１内に収容された状態となり、かつ凸部１１ｃが電線挿入部４内のストッパ５に当接して電線挿入部４に対する保持部本体１１のさらなる移動が規制され、電極保持部３および電線挿入部４の分離が規制される。このような状態において、切欠き３２ａ内の被覆電線Ｘを電線挿入部４の外に位置させるようにして、被覆電線Ｘおよび／または電圧センサ１を移動させる。以上により、被覆電線Ｘからの電圧センサ１の取り外しが完了する。
【００７０】
このように、この電圧センサ１では、電極保持部３および電線挿入部４の間に配設されて電極保持部３に対する「筒長方向」への相対的な移動が可能な状態で電線挿入部４に固定されると共に、電極保持部３に対して電線挿入部４が予め規定された位置まで「離間方向」へ相対的に移動させられたときに電極保持部３の周面に設けられている凸部１１ｃに当接して電極保持部３に対する電線挿入部４の「離間方向」への相対的な移動を規制するストッパ５を備えている。
【００７１】
したがって、この電圧センサ１によれば、電線挿入部４に固定されているストッパ５に凸部１１ｃが当接したときに、電極保持部３に対する電線挿入部４のさらなる移動が規制されるため、電線挿入部４に電極保持部３が挿入された状態を維持させて、電極保持部３および電線挿入部４の意図しない分離を好適に回避することができる。これにより、電極保持部３および電線挿入部４の分離に起因するいずれかの落下を確実に回避することができる。
【００７２】
また、この電圧センサ１によれば、ストッパ５を環状に形成すると共に電線挿入部４内に圧入して電線挿入部４に固定したことにより、接着やネジ止めなどの固定方法で固定する構成とは異なり、電線挿入部４に対してストッパ５を容易に固定することができるため、その製造コストを十分に低減することができる。
【００７３】
さらに、この電圧センサ１では、電極保持部３が、「移動規制用凸部」としての機能を有する凸部（本例では、凸部１１ｃ）が１つだけ設けられ、ストッパ５が、Ｃ字状に形成されると共に、ストッパ５の周方向における一端部と他端部との間の隙間における周方向の長さが、電線挿入部４に圧入されていない状態において電極保持部３（保持部本体１１）の周方向に沿った凸部１１ｃの長さ以上となり、かつ電線挿入部４に圧入された状態において電極保持部３（保持部本体１１）の周方向に沿った凸部１１ｃの長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
【００７４】
したがって、この電圧センサ１によれば、組立てに際して、ストッパ５の周方向における一端部および他端部の間の隙間を凸部１１ｃが通過するように保持部本体１１に対してストッパ５を相対的に移動させてストッパ５を電極保持部３（保持部本体１１）における凸部１１ｃよりも基端部側に位置させ、その後に、凸部１１ｃに対して電極保持部３（保持部本体１１）の筒長方向にストッパ５の隙間が存在しない状態となるようにストッパ５を回動させた状態で、電線挿入部４に電極保持部３を挿入してストッパ５を電線挿入部４内に固定することで、ストッパ５を確実かつ容易に電線挿入部４内に固定することができると共に、電極保持部３に対して電線挿入部４を「離間方向」へ相対的に移動させた際に凸部１１ｃをストッパ５に対して確実に当接させて電極保持部３および電線挿入部４の意図しない分離を確実に回避することができる。
【００７５】
また、この電圧センサ１では、電線挿入部４が、「筒長方向」の一端部が電極保持部３およびストッパ５を挿入可能に開口され、かつ「筒長方向」の他端部が閉塞されると共に、電線挿入部４の内面において電極保持部３によって保持された電極の先端面Ｓ２と対向させられる対向面Ｓ４が電線挿入部４の筒径方向において切欠きにおける他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて電線接触部Ｐｘが設けられている。
【００７６】
したがって、この電圧センサ１によれば、電線挿入部４における切欠き３２ａの内縁部および対向面Ｓ４と、電極２における先端部２ａの先端面Ｓ２との間に挟み込まれた被覆電線Ｘにおいて、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線（導線の接断）が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部４と電極２との間に被覆電線Ｘが挟み込まれた状態とすることができるため、被覆電線Ｘを傷付けることなく確実に保持する（被覆電線Ｘに対して電圧センサ１を確実に装着する）ことができる。
【００７７】
さらに、この電圧センサ１によれば、切欠きにおける他端部の側の電線挿入部４の「周方向」に沿った開口幅が一端部から他端部に向かうほど狭くなるように切欠きにおける他端部の側を円弧状に形成すると共に、切欠きの内縁部における他端部の側の頂部Ｐｐに電線接触部Ｐｘを設けて電線挿入部４を構成したことにより、切欠き３２ａ内に挿入した被覆電線Ｘを確実に電線接触部Ｐｘに対して接触させた状態とすることができる。
【００７８】
なお、「センサ」の構成は、上記の電圧センサ１の構成の例に限定されない。例えば、電線挿入部４に対して電極保持部３を「接近方向」および「離間方向」に移動させる際に、電線挿入部４に対する操作用ノブ２１の回動操作を行う構成の電圧センサ１を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて、「電線挿入部」に対して「電極保持部」を「接近方向」および「離間方向」に相対的にスライドさせる操作によって「被覆電線」に対する装着や取り外しを行うことが可能な構成を採用することもできる。
【００７９】
具体的には、図１２〜１４に示す電圧センサ１Ａは、「センサ」の他の一例であって、前述の電圧センサ１における電極保持部３および電線挿入部４に代えて、「電極保持部」の他の一例である電極保持部３Ａ、および「電線挿入部」の他の一例である「電線挿入部４Ａ」を備えて構成されている。なお、この電圧センサ１Ａにおいて電圧センサ１の各構成要素と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００８０】
電極保持部３Ａは、一例として、保持部本体５１および絶縁体１２ａ，１２ｂを備えている。保持部本体５１は、電極２を挿入可能な筒状に形成されると共に、先端部側の外径が電線挿入部４Ａにおける先端部側の内径より僅かに小径で、かつ基端部側の外径が電線挿入部４Ａにおける基端部側の内径より僅かに小径の筒状（一例として円筒状）に形成されて、筒長方向の中央部に段部５１ａが設けられている。また、保持部本体５１には、前述の電圧センサ１における電極保持部３の保持部本体１１と同様に「移動規制用凸部」としての凸部１１ｃが先端部側の周面に形成されている。さらに、保持部本体５１には、後述するように電線挿入部４Ａに形成されている凸部６１ａが係合可能な溝部５１ｂが基端部側の周面に形成されている。
【００８１】
電線挿入部４Ａは、電極保持部３Ａの保持部本体５１を挿入可能な筒状（本例では円筒状）に形成されている。この電線挿入部４Ａは、「周壁」を構成する筒状部６１の基端部が開口されて（「筒長方向の一端部が開口され」との構成の他の一例）電極保持部３Ａを嵌入可能に構成されると共に、筒状部６１の先端部が閉塞されている（「筒長方向の他端部が閉塞され」との構成の他の一例）。また、筒状部６１の先端部側には、切欠き３２ａやスリット３２ｃが設けられている。さらに、筒状部６１の基端部側における内周面には、電極保持部３Ａの保持部本体５１に形成された溝部５１ｂに係合可能な凸部６１ａが設けられている。また、電線挿入部４Ａの筒状部６１には、ストッパ５が圧入されて固定されている。
【００８２】
この電圧センサ１Ａの組立てに際しては、まず、電極２および絶縁体１２ａ，１２ｂを保持部本体５１内に挿入してこれらを一体化させる。次いで、電極２の基端部２ｂに信号ケーブル６の芯線を半田付けして電極２に信号ケーブル６を固定すると共に、信号ケーブル６を挿通させたブッシュ６ａを保持部本体５１の基端部に固定する。
【００８３】
続いて、電線挿入部４Ａに対する電極保持部３Ａの取り付け、および電線挿入部４Ａ内へのストッパ５の固定を行う。具体的には、まず、保持部本体５１の先端部にストッパ５を取り付け、次いで、ストッパ５の周方向における一端部および他端部の間の隙間を凸部１１ｃが通過するように保持部本体５１に対してストッパ５を相対的に移動させることにより、凸部１１ａおよび段部５１ａの間にストッパ５を位置させる。続いて、保持部本体５１に対してストッパ５を１８０度回動させ、凸部１１ｃに対して保持部本体１１の筒長方向にストッパ５の隙間が存在しない状態とする。
【００８４】
次いで、電線挿入部４Ａにおける基端部側の開口部から保持部本体５１の先端部を挿入し、電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａ（保持部本体５１）を各図の矢印Ｂ１の向きで押し込む。この際に、保持部本体５１の凸部１１ａおよび段部５１ａの間に位置させられているストッパ５が電線挿入部４Ａにおける筒状部６１の基端部に接した状態から電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａ（保持部本体５１）をさらに押し込んだときには、ストッパ５が縮径方向で弾性変形して筒状部６１に進入させられる。また、筒状部６１内に進入させられたストッパ５は、電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａ（保持部本体５１）がさらに押し込まれた際に、段部５１ａに押されるようにして筒状部６１内を先端部側に向けて移動させられる。
【００８５】
続いて、電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａ（保持部本体５１）をさらに押し込むことで、電線挿入部４Ａにおけるスリット３２ｃの後端に凸部１１ｃが位置したときには、電線挿入部４Ａに対して保持部本体５１を相対的に回動させて凸部１１ｃがスリット３２ｃ内に進入可能な状態とする。
【００８６】
また、凸部１１ｃをスリット３２ｃ内に進入させた状態から、電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａをさらに押し込んだときには、図１４に示すように、保持部本体５１の溝部５１ｂに筒状部６１の凸部６１ａが係合した状態となる。この場合、組立て作業時のこの時点では、電線挿入部４Ａの切欠き３２ａに被覆電線Ｘが挿入されていないが、本例の電圧センサ１Ａでは、同図に示すように、電圧の検出対象の被覆電線Ｘを電極２の先端面Ｓ２と電線挿入部４Ａの対向面Ｓ４との間に挟み込んだ状態（被覆電線Ｘに電圧センサ１Ａを装着した状態）において溝部５１ｂに凸部６１ａが係合した状態となるように、保持部本体５１における溝部５１ｂの形成位置、および筒状部６１における凸部６１ａの形成位置が規定されている。
【００８７】
次いで、組立て作業時のこの時点では、一例として、電線挿入部４の対向面Ｓ４に電極２の先端面Ｓ２が面的に接した状態となるまで電線挿入部４Ａに対して電極保持部３（保持部本体５１）をさらに押し込む。この際には、段部５１ａによって押されたストッパ５が電線挿入部４Ａの筒状部６１内における固定位置（図１２，１４におけるストッパ５の位置）に位置させられる（電線挿入部４Ａ内にストッパ５を圧入した状態の一例）。これにより、ストッパ５の弾性復帰力によって電線挿入部４Ａの内側にストッパ５が固定された状態となり、電圧センサ１Ａの組立てが完了する。
【００８８】
一方、この電圧センサ１Ａを使用した電圧の検出に際しては被覆電線Ｘに電圧センサ１Ａを装着する。この際に、被覆電線Ｘに対して非装着状態の電圧センサ１Ａにおいて電極２の先端部や保持部本体５１における先端部側が電線挿入部４Ａにおける切欠き３２ａの形成部位に位置した状態（保持部本体５１の周面を切欠き３２ａから視認できる状態）となっているときには、電極２や保持部本体５１の先端部を電線挿入部４Ａの筒状部６１内に収容する。具体的には、一例として、各図に示す矢印Ｂ２の向きで電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａを移動させることにより、保持部本体５１と一体化されている電極２を電線挿入部４Ａに対して矢印Ｂ２の向きに移動させる。これにより、図１２に示すように、電極２および保持部本体５１の先端部が電線挿入部４Ａの筒状部６１内に収容された状態（保持部本体５１の周面を視認できない状態）となる。
【００８９】
この場合、本例の電圧センサ１Ａでは、電極２および保持部本体５１の先端部が電線挿入部４Ａの筒状部６１内に収容された状態において、電線挿入部４Ａ内に固定されているストッパ５の端面に保持部本体５１の凸部１１ｃが当接した状態となるように構成されている。これにより、この電圧センサ１Ａでは、ストッパ５が固定されている電線挿入部４Ａに対する保持部本体５１の矢印Ｂ２の向きへのさらなる移動が規制されるため、電線挿入部４Ａに対して保持部本体５１をどの程度移動させたかを把握していなくても、保持部本体５１が電線挿入部４の筒状部６１に挿入された状態、すなわち、電極保持部３Ａ（保持部本体５１）と電線挿入部４Ａ（筒状部６１）とが一体化した状態が維持される。したがって、この電圧センサ１Ａでは、電極保持部３Ａおよび電線挿入部４Ａの意図しない分離に起因するいずれかの落下が好適に回避される。
【００９０】
次いで、電線挿入部４Ａの切欠き３２ａに被覆電線Ｘを挿入した後に、被覆電線Ｘの絶縁被覆に電極２を当接させて電極２を被覆電線Ｘの導線と容量結合させる。具体的には、一例として、切欠き３２ａに被覆電線Ｘが挿入された状態の電線挿入部４Ａに対して矢印Ｂ１の向きで電極保持部３Ａを移動させることにより、保持部本体５１と一体化されている電極２を電線挿入部４Ａに対して矢印Ｂ１の向きに移動させる。この際に、図１４に示すように、被覆電線Ｘの絶縁被覆が電線挿入部４の対向面Ｓ４および電極２の先端面Ｓ２の間に挟まれて被覆電線Ｘに対して対向面Ｓ４および先端面Ｓ２が十分な押付け力で押し付けられた状態となるまで電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａを移動させたときには、電線挿入部４における筒状部６１の内周面に形成された凸部６１ａが電極保持部３における保持部本体５１の外周面に形成された溝部５１ｂに係合させられる。これにより、筒状部６１に対する保持部本体５１の筒長方法に沿った移動、すなわち、電極保持部３Ａによって保持された電極２の電線挿入部４Ａに対する筒長方法に沿った移動が規制された状態となる。
【００９１】
また、本例の電圧センサ１Ａでは、前述した電圧センサ１と同様にして、電線挿入部４Ａの内面における対向面Ｓ４が電線挿入部４Ａの筒径方向において切欠き３２ａにおける先端部側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成され、切欠き３２ａに挿入された被覆電線Ｘが電線挿入部４Ａに対して径方向に沿って一直線状に接する電線接触部Ｐｘが電線挿入部４Ａに設けられている。これにより、電線挿入部４Ａにおける切欠き３２ａの内縁部および対向面Ｓ４と、電極２における先端部２ａの先端面Ｓ２との間に挟み込まれた被覆電線Ｘにおいて、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線（導線の接断）が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部４Ａと電極２との間に被覆電線Ｘが挟み込まれた状態とすることができる。以上により、被覆電線Ｘの導線に対して電極２が好適状態で容量結合され、被覆電線Ｘに対する電圧センサ１Ａの装着が完了する。
【００９２】
続いて、信号ケーブル６を測定装置に接続することで測定装置に電圧センサ１Ａを接続した後に、測定装置の図示しない操作部を操作することにより、測定処理を開始させる。なお、この種のセンサを使用した電圧の測定方法については当業者間において公知のため、詳細な説明を省略する。
【００９３】
一方、被覆電線Ｘについての測定処理を再び実行する必要がなくなったときには、被覆電線Ｘから電圧センサ１Ａを取り外す。具体的には、図１４に示す矢印Ｂ２の向きで電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａを移動させる。この際には、電線挿入部４Ａ（筒状部６１）の凸部６１ａが電極保持部３（保持部本体５１）の溝部５１ｂに係合した状態となっているため、十分な力で電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａを移動させることで溝部５１ｂに対する凸部６１ａの係合を解除する。また、電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａを矢印Ｂ２の向きで移動させたときには、切欠き３２ａに挿入された被覆電線Ｘに対して保持部本体５１と一体化されている電極２が電線挿入部４Ａに対して矢印Ｂ２の向きに移動させられる結果、電極２が被覆電線Ｘ（絶縁被覆）から離間させられる。
【００９４】
さらに、電線挿入部４Ａに対して電極保持部３Ａを矢印Ｂ２の向きへさらに移動させたときには、図１２に示すように、電極２および保持部本体５１の先端部が電線挿入部４Ａの筒状部６１内に収容された状態となり、かつ凸部１１ｃが電線挿入部４Ａ内のストッパ５に当接して電線挿入部４Ａに対する保持部本体５１のさらなる移動が規制されて電極保持部３Ａおよび電線挿入部４Ａの分離が規制された状態となる。このような状態において、切欠き３２ａ内の被覆電線Ｘを電線挿入部４Ａの外に位置させるようにして、被覆電線Ｘおよび／または電圧センサ１Ａを移動させる。以上により、被覆電線Ｘからの電圧センサ１Ａの取り外しが完了する。
【００９５】
このように、この電圧センサ１Ａでは、電極保持部３Ａおよび電線挿入部４Ａの間に配設されて電極保持部３Ａに対する「筒長方向」への相対的な移動が可能な状態で電線挿入部４Ａに固定されると共に、電極保持部３Ａに対して電線挿入部４Ａが予め規定された位置まで「離間方向」へ相対的に移動させられたときに電極保持部３Ａの周面に設けられている凸部１１ｃに当接して電極保持部３Ａに対する電線挿入部４Ａの「離間方向」への相対的な移動を規制するストッパ５を備えている。
【００９６】
したがって、この電圧センサ１Ａによれば、電線挿入部４Ａに固定されているストッパ５に凸部１１ｃが当接したときに、電極保持部３Ａに対する電線挿入部４Ａのさらなる移動が規制されるため、電線挿入部４Ａに電極保持部３Ａが挿入された状態を維持させて、電極保持部３Ａおよび電線挿入部４Ａの意図しない分離を好適に回避することができる。これにより、電極保持部３Ａおよび電線挿入部４Ａの分離に起因するいずれかの落下を確実に回避することができる。
【００９７】
また、この電圧センサ１Ａによれば、ストッパ５を環状に形成すると共に電線挿入部４Ａ内に圧入して電線挿入部４Ａに固定したことにより、接着やネジ止めなどの固定方法で固定する構成とは異なり、電線挿入部４Ａに対してストッパ５を容易に固定することができるため、その製造コストを十分に低減することができる。
【００９８】
さらに、この電圧センサ１Ａでは、電極保持部３Ａが、「移動規制用凸部」としての機能を有する凸部（本例では、凸部１１ｃ）が１つだけ設けられ、ストッパ５が、Ｃ字状に形成されると共に、ストッパ５の周方向における一端部と他端部との間の隙間における周方向の長さが、電線挿入部４Ａに圧入されていない状態において電極保持部３Ａ（保持部本体５１）の周方向に沿った凸部１１ｃの長さ以上となり、かつ電線挿入部４Ａに圧入された状態において電極保持部３Ａ（保持部本体５１）の周方向に沿った凸部１１ｃの長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
【００９９】
したがって、この電圧センサ１Ａによれば、組立てに際して、ストッパ５の周方向における一端部および他端部の間の隙間を凸部１１ｃが通過するように保持部本体５１に対してストッパ５を相対的に移動させてストッパ５を電極保持部３Ａ（保持部本体５１）における凸部１１ｃよりも基端部側に位置させ、その後に、凸部１１ｃに対して電極保持部３Ａ（保持部本体５１）の筒長方向にストッパ５の隙間が存在しない状態となるようにストッパ５を回動させた状態で、電線挿入部４Ａに電極保持部３Ａを挿入することでストッパ５を電線挿入部４Ａ内に固定することで、ストッパ５を確実かつ容易に電線挿入部４Ａ内に固定することができると共に、電極保持部３Ａに対して電線挿入部４Ａを「離間方向」へ相対的に移動させた際に凸部１１ｃをストッパ５に対して確実に当接させて電極保持部３Ａおよび電線挿入部４Ａの意図しない分離を確実に回避することができる。
【０１００】
また、この電圧センサ１Ａでは、電線挿入部４Ａが、「筒長方向」の一端部が電極保持部３Ａおよびストッパ５を挿入可能に開口され、かつ「筒長方向」の他端部が閉塞されると共に、電線挿入部４Ａの内面において電極保持部３Ａによって保持された電極の先端面Ｓ２と対向させられる対向面Ｓ４が電線挿入部４Ａの筒径方向において切欠きにおける他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて電線接触部Ｐｘが設けられている。
【０１０１】
したがって、この電圧センサ１Ａによれば、電線挿入部４Ａにおける切欠き３２ａの内縁部および対向面Ｓ４と、電極２における先端部２ａの先端面Ｓ２との間に挟み込まれた被覆電線Ｘにおいて、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線（導線の接断）が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部４Ａと電極２との間に被覆電線Ｘが挟み込まれた状態とすることができるため、被覆電線Ｘを傷付けることなく確実に保持する（被覆電線Ｘに対して電圧センサ１Ａを確実に装着する）ことができる。
【０１０２】
さらに、この電圧センサ１Ａによれば、切欠きにおける他端部の側の電線挿入部４Ａの「周方向」に沿った開口幅が一端部から他端部に向かうほど狭くなるように切欠きにおける他端部の側を円弧状に形成すると共に、切欠きの内縁部における他端部の側の頂部Ｐｐに電線接触部Ｐｘを設けて電線挿入部４Ａを構成したことにより、切欠き３２ａ内に挿入した被覆電線Ｘを確実に電線接触部Ｐｘに対して接触させた状態とすることができる。
【０１０３】
一方、電線挿入部４，４Ａに固定した状態において周方向の両端間に隙間が生じるようにＣ字状に形成したストッパ５を備えた電圧センサ１，１Ａを例に挙げて説明したが、「移動規制用部材」の形状はこれに限定されない。例えば、その内径が「電極保持部」の外径と同程度で、その外径が「電線挿入部」の内径と同程度の一対の半環状の部材によって構成した「移動規制用部材」を備えて構成することができる。また、周方向で連続する１つの環状体で構成した「移動規制用部材」を備えて構成することができる。この場合、１つの環状体で構成した「移動規制用部材」を採用する場合には、その内周部に「移動規制用凸部」の通過が可能な凹部を設けることで、前述した電圧センサ１，１Ａと同様に、組立てに際して「移動規制用部材」を「電極保持部」に装着した状態で「電極保持部」と共に「電線挿入部」に挿入することで「電線挿入部」に「移動規制用部材」を固定することが可能となる。
【０１０４】
また、電極保持部３，３Ａに凸部１１ｃを１つだけ設けた電圧センサ１，１Ａを例に挙げて説明したが、「電極保持部」に周方向に沿って複数の「移動規制用凸部」を設けることもできる。このような構成を採用した場合には、前述のように、一対の半環状の部材によって構成した「移動規制用部材」を採用したり、「移動規制用凸部」の通過が可能な複数の凹部を内周部に設けた１つの環状体で構成した「移動規制用部材」を採用したりすることにより、前述した電圧センサ１，１Ａと同様に、組立てに際して「移動規制用部材」を「電極保持部」に装着した状態で「電極保持部」と共に「電線挿入部」に挿入することで「電線挿入部」に「移動規制用部材」を固定することが可能となる。
【０１０５】
さらに、「電線挿入部」に対する「移動規制用部材」の固定方法は、電線挿入部４，４Ａに対するストッパ５の固定方法のような圧入に限定されず、接着やネジ止め等の各種の固定方法で「電線挿入部」に対して「移動規制用部材」を固定することができる。また、切欠き３２ａの内縁部および電線挿入部４の対向面Ｓ４に電線接触部Ｐｘを設けた電線挿入部４，４Ａを備えて電圧センサ１，１Ａを例に挙げて説明したが、このような「電線接触部」が存在しない「電線挿入部」を備えて構成することもできる。さらに、電線挿入部４，４Ａに対する電極保持部３，３Ａの回動を規制可能にスリット３２ｃに嵌合させられる凸部１１ｃを「移動規制用凸部」として備えた構成を例に挙げて説明したが、「移動規制用凸部」としての機能以外の機能を備えない専用の凸部を「移動規制用凸部」として「電極保持部」に設けることもできる。
【０１０６】
加えて、被覆電線Ｘの電圧を「被検出量」として検出する際に使用可能な電圧センサ１，１Ａの構成を例に挙げて説明したが、電圧以外の任意の電気的パラメータを「被検出量」として検出可能な「センサ」において電圧センサ１，１Ａ等と同様の構成を採用することもできる（図示せず）。
【符号の説明】
【０１０７】
１，１Ａ  電圧センサ
２  電極
３，３Ａ  電極保持部
４，４Ａ  電線挿入部
５，２３  ストッパ
１１，５１  保持部本体
１１ａ，１１ｃ，２１ａ，６１ａ  凸部
１１ｂ，１３ｂ，５１ｂ  溝部
１２ａ，１２ｂ  絶縁体
１３，３１，４３，６１  筒状部
１３ａ  雄ネジ
１３ｃ  平面部
１４，２２  コイルスプリング
１５  ストッパ
２１  操作用ノブ
３２ａ  切欠き
３２ｂ  雌ネジ
３２ｃ  スリット
４３ａ  操作部
５１ａ  段部
Ｐｐ  頂部
Ｐｘ  電線接触部
Ｓ２  先端面
Ｓ４  対向面
Ｘ  被覆電線
【図１】
2020197449.tif 000003
【図２】
2020197449.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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