(57)【要約】      （修正有）【課題】引張応力が制御され、頻繁な曲げやフォールディングにも本来の特性の低下が発生しないフレキシブルディスプレイ用フィルムの提供。【解決手段】引張初期段階における応力の増加率を特定レベル以上高めることにより、フレキシブルディスプレイのカバーに求められる弾性を実現し、その結果、フレキシブルディスプレイ装置のカバーに適用され、多数の繰り返しフォールディングの際にも元の特性を維持することができる。したがって、前記ポリエステルフィルムは、フレキシブルディスプレイ装置、特にフォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用され、優れた特性を発揮することができる。【選択図】図１ａ
2020183528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して、
下記式（１）および（２）を満足する引張応力を有する、ポリエステルフィルム：
１．１≦ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］  ．．．  （１）
１．１≦ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］    ．．．  （２）
前記式において、ＴＳ１［６％］およびＴＳ１［２０％］は、それぞれ前記第１方向において６％および２０％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）であり、ＴＳ２［４％］およびＴＳ２［８％］は、それぞれ前記第２方向において４％および８％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）である。
【請求項２】
前記ＴＳ１［２０％］が、前記ＴＳ１［６％］よりも１ｋｇｆ／ｍｍ２以上さらに大きく、
前記ＴＳ２［８％］が、前記ＴＳ２［４％］よりも１．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上さらに大きい、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項３】
前記ＴＳ１［２０％］および前記ＴＳ２［８％］が１０ｋｇｆ／ｍｍ２〜１５ｋｇｆ／ｍｍ２である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］の比率が１．１〜１．２５であり、
前記ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］の比率が１．１〜１．２である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記ポリエステルフィルムが下記式（３）をさらに満足する、請求項１に記載のポリエステルフィルム：
０．９≦（ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］）／（ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］）≦１．１  ．．．  （３）
前記式において、ＴＳ１［６％］およびＴＳ１［２０％］は、それぞれ前記第１方向において６％および２０％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）であり、ＴＳ２［４％］およびＴＳ２［８％］は、それぞれ前記第２方向において４％および８％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）である。
【請求項６】
前記第１方向がフィルムの長さ方向であり、
前記第２方向がフィルムの幅方向である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項７】
前記ポリエステルフィルムが、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
【請求項８】
フレキシブルディスプレイ装置用透明カバーと、前記透明カバー上に配置される請求項１に記載のポリエステルフィルムとを含む、積層体。
【請求項９】
前記透明カバーがポリイミド系フィルムまたは超薄型ガラス（ＵＴＧ）であり、
前記透明カバーが、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上である、請求項８に記載の積層体。
【請求項１０】
請求項１に記載のポリエステルフィルムをカバーに含む、フレキシブルディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実現例は、引張応力が制御されたポリエステルフィルム、その製造方法、およびこれを含む光学部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ技術は、ＩＴ機器の発達に伴う需要に支えられ発展し続けており、カーブド（curved）ディスプレイ、ベンデッド（bended）ディスプレイなどの技術は、すでに商用化されている。最近、大画面と携帯性が同時に求められるモバイル機器の分野において、外力に応じて柔軟に曲がったりフォールディング（folding）されたりし得るフレキシブルディスプレイ（flexible display）装置が好まれている。特に、フォルダブル（foldable）ディスプレイ装置は、使用しないときは折りたたんで小さくして携帯性を高め、使用するときは広げて大画面を実現できることが大きなメリットである。
【０００３】
このようなフォルダブルディスプレイ装置は、図４ａおよび４ｂを参照して、フォールディングされる方向の内側に画面が位置するインフォールディング（in-folding）タイプ（１）と、フォールディングされる方向の外側に画面が位置するアウトフォールディング（out-folding）タイプ（２）に開発されている。これらフォルダブルディスプレイ装置のカバーウィンドウ（cover window）に適用される透明基材（２００）としては、例えば、インフォールディングタイプにおいてはポリイミド系フィルム、アウトフォールディングタイプにおいては超薄型ガラス（ＵＴＧ）が主に使用されている。また、前記透明基材（２００）の表面には、衝撃緩和、飛散防止、スクラッチ防止などのために保護フィルム（１００）が適用されているが、最近ポリエステル樹脂を用いてフレキシブルディスプレイ装置用保護フィルムを製造しようとする試みがある（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１７−０１０９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フレキシブルディスプレイ装置に適用される素材において柔軟性並みに重要な特性は、頻繁にある曲げやフォールディングにも本来の特性の低下が発生しないことである。一般的な素材は、完全にフォールディングしてから展開すると跡が生じ、元の形状に戻ることがほとんど不可能なので、フレキシブルディスプレイ装置に適用される素材の開発には、このような限界を克服するための研究が伴わなければならない。
【０００６】
具体的に、図４ａを参照して、インフォールディングタイプ（１）の場合、内側に小さくフォールディングされるポイント（ａ）に加わる圧縮応力による変形により、また図４ｂを参照して、アウトフォールディングタイプ（２）の場合、外側に大きくフォールディングされるポイント（ｂ）に発生する引張応力による変形により、保護フィルム（１００）などに白化やクラックが生じて特性が低下しやすい。このような白化およびクラックは、一般的に常温で保護フィルムのモジュラスが低い場合解決され得るが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル樹脂は、大概常温でモジュラスが大きいので、フレキシブルディスプレイ装置に適用する際に白化およびクラックが生じやすい問題がある。
【０００７】
そこで、本発明者らが研究した結果、フィルムの引張時に引張率による応力の曲線において（図３参照）、引張初期に曲線の傾きが急減するポイント（Ｂ）以降から、元の状態に復元が困難であることに着目し、前記ポイント（Ｂ）以降の曲線の傾きを特定レベル以上高くフィルムの引張応力を調節することにより、多数の繰り返しフォールディングにも元の特性が維持される優れた弾性のフィルムを実現できることを見出した。
【０００８】
したがって、実現例の課題は、引張初期段階における応力の増加率を特定レベル以上高めることにより、フレキシブルディスプレイのカバーに求められる弾性を実現したポリエステルフィルムおよびその製造方法を提供することである。
【０００９】
実現例の他の課題は、多数の繰り返しフォールディングの際にも、元の特性を維持できる透明カバーとポリエステルフィルムの積層体およびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一実施例によると、面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して、下記式（１）および（２）を満足する引張応力を有する、ポリエステルフィルムが提供される。
【００１１】
１．１≦ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］    ．．．    （１）
１．１≦ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］      ．．．    （２）
前記式において、ＴＳ１［６％］およびＴＳ１［２０％］は、それぞれ前記第１方向において６％および２０％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）であり、ＴＳ２［４％］およびＴＳ２［８％］は、それぞれ前記第２方向において４％および８％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）である。
【００１２】
他の実現例によると、ポリエステル樹脂をシート状に形成し二軸延伸してポリエステルフィルムを得る段階を含み、前記ポリエステルフィルムが面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して前記式（１）および（２）を満足する引張応力を有する、ポリエステルフィルムの製造方法が提供される。
【００１３】
また、フレキシブルディスプレイ装置用の透明カバーと、前記透明カバー上に配置される前記実現例によるポリエステルフィルムとを含む、積層体が提供される。
【００１４】
また、前記実現例によるポリエステルフィルムをカバーに含む、フレキシブルディスプレイ装置が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
前記実現例によるポリエステルフィルムは、引張初期段階における応力の増加率を特定レベル以上高めることにより、フレキシブルディスプレイのカバーに求められる弾性を実現しており、その結果、フレキシブルディスプレイ装置のカバーに適用され、多数の繰り返しフォールディングの際にも元の特性を維持することができる。
【００１６】
したがって、前記ポリエステルフィルムは、フレキシブルディスプレイ装置、特にフォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用され、優れた特性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１ａ】図１ａは、フィルムサンプルを長さ方向（ＭＤ）に対して引張時に引張率（％）に応じた応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）の曲線を示したものである。
【図１ｂ】図１ｂは、フィルムサンプルを長さ方向（ＭＤ）に対して引張時に引張率（％）に応じた応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）の曲線を示したものである。
【図２ａ】図２ａは、フィルムサンプルを幅方向（ＴＤ）に対して引張時に引張率（％）に応じた応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）の曲線を示したものである。
【図２ｂ】図２ｂは、フィルムサンプルを幅方向（ＴＤ）に対して引張時に引張率（％）に応じた応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）の曲線を示したものである。
【図３】図３は、フィルムの引張時に引張率による応力の曲線において傾きの変化点（Ｂ）を示したものである。
【図４ａ】図４ａは、インフォールディング（in-folding）タイプのフレキシブルディスプレイ装置の断面図を示したものである。
【図４ｂ】図４ｂは、アウトフォールディング（out-folding）タイプのフレキシブルディスプレイ装置の断面図を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の実現例で説明される各フィルム、シート、または層などが、各フィルム、シート、または層などの「上（on）」または「下（under）」に形成されるものとして記載される場合において、「上（on）」と「下（under）」は、直接（directly）または他の構成要素を介して間接的に（indirectly）形成されるものをすべて含む。
【００１９】
また、図面における各構成要素の大きさは、説明のために誇張されることがあり、実際に適用される大きさを意味するものではない。
【００２０】
また、本明細書に記載された構成成分の物性値、寸法などを表すすべての数値範囲は、特別な記載がない限り、すべての場合に「約」という用語で修飾されるものと理解するべきである。
【００２１】
［ポリエステルフィルム］
一実現例によるポリエステルフィルムは、面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して下記式（１）および（２）を満足する引張応力を有する、ポリエステルフィルムが提供される。
【００２２】
１．１≦ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］  ．．．  （１）
１．１≦ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］    ．．．  （２）
前記式において、ＴＳ１［６％］およびＴＳ１［２０％］は、それぞれ前記第１方向において６％および２０％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）であり、ＴＳ２［４％］およびＴＳ２［８％］は、それぞれ前記第２方向において４％および８％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）である。
【００２３】
この際、前記各方向に対する引張率（６％、２０％など）は、各方向に対するフィルムの初期寸法を１００％とするとき、引張による寸法の増加分（％）を意味する。
【００２４】
前記実現例によるポリエステルフィルムは、引張初期段階における応力の増加率を特定レベル以上高めることにより、フレキシブルディスプレイのカバーに求められる弾性を実現し、その結果、フレキシブルディスプレイ装置のカバーに適用され、多数の繰り返しフォールディングの際にも、元の特性を維持することができる。
【００２５】
前記式（１）において、前記ＴＳ１［２０％］が、前記ＴＳ１［６％］よりも０．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上、または２ｋｇｆ／ｍｍ２以上さらに大きいのであり得る。
【００２６】
前記式（２）において、前記ＴＳ２［８％］が、前記ＴＳ２［４％］よりも０．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１ｋｇｆ／ｍｍ２以上、１．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上、または２ｋｇｆ／ｍｍ２以上さらに大きいのであり得る。
【００２７】
具体的な例として、前記ＴＳ１［２０％］が前記ＴＳ１［６％］よりも１ｋｇｆ／ｍｍ２以上さらに大きく、前記ＴＳ２［８％］が前記ＴＳ２［４％］よりも１．５ｋｇｆ／ｍｍ２以上さらに大きいのであり得る。
【００２８】
前記ＴＳ１［６％］およびＴＳ２［４％］は、５ｋｇｆ／ｍｍ２〜１５ｋｇｆ／ｍｍ２、７ｋｇｆ／ｍｍ２〜１２ｋｇｆ／ｍｍ２、１０ｋｇｆ／ｍｍ２〜１５ｋｇｆ／ｍｍ２、または８ｋｇｆ／ｍｍ２〜１３ｋｇｆ／ｍｍ２であり得る。
【００２９】
前記ＴＳ１［２０％］およびＴＳ２［８％］は、７ｋｇｆ／ｍｍ２〜１７ｋｇｆ／ｍｍ２、９ｋｇｆ／ｍｍ２〜１４ｋｇｆ／ｍｍ２、１２ｋｇｆ／ｍｍ２〜１７ｋｇｆ／ｍｍ２、または１０ｋｇｆ／ｍｍ２〜１５ｋｇｆ／ｍｍ２であり得る。
【００３０】
具体的な例として、前記ＴＳ１［６％］およびＴＳ２［４％］が、８ｋｇｆ／ｍｍ２〜１３ｋｇｆ／ｍｍ２であり得る。また、前記ＴＳ１［２０％］および前記ＴＳ２［８％］が、１０ｋｇｆ／ｍｍ２〜１５ｋｇｆ／ｍｍ２であり得る。
【００３１】
前記ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１[６％］の比率は、１．１以上、１．１５以上、または１．２以上であり得る。または、前記ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］の比率は、１．１〜１．５、１．１〜１．３、１．１５〜１．４、または１．１〜１．２５であり得る。
【００３２】
前記ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］の比率は、１．１以上、１．１５以上、または１．２以上であり得る。または前記ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］の比率は、１．１〜１．５、１．１〜１．３、１．１５〜１．４、または１．１〜１．２であり得る。
【００３３】
具体的な例として、前記ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］の比率が１．１〜１．２５であり、前記ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］の比率が１．１〜１．２であり得る。
【００３４】
また、前記ポリエステルフィルムは、下記式（３）をさらに満足し得る。
【００３５】
０．９≦（ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］）／（ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］）≦１．１  ．．．  （３）
前記式において、ＴＳ１［６％］およびＴＳ１［２０％］は、それぞれ前記第１方向において６％および２０％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）であり、ＴＳ２［４％］およびＴＳ２［８％］は、それぞれ前記第２方向において４％および８％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）である。
【００３６】
具体的に、前記（ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］）／（ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］）の比率は、０．９〜１．０、１．０〜１．１、０．９５〜１．０５であり得る。
【００３７】
前記第１方向は、前記ポリエステルフィルムの面内任意の方向であり得、前記第２方向は、前記第１方向と面内垂直な方向に定められ得る。
【００３８】
一方、前記ポリエステルフィルムが、製造過程において長さ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に延伸される場合、引張応力がこれらの延伸方向に影響を受け得る。
【００３９】
したがって、前記第１方向はフィルムの長さ方向（ＭＤ）または幅方向（ＴＤ）であり得、前記第２方向はこれに垂直な幅方向（ＴＤ）または長さ方向（ＭＤ）であり得る。
【００４０】
例えば、前記第１方向がフィルムの長さ方向（ＭＤ）であり、前記第２方向がフィルムの幅方向（ＴＤ）であり得る。
【００４１】
＜フィルムの位相差＞
前記ポリエステルフィルムは、面内位相差（Ｒｏ）が１２００ｎｍ以下、１０００ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、５００ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、または２００ｎｍ以下であり得る。前記の好ましい範囲内であるとき、虹ムラの発生を最小限に抑えられる。
【００４２】
一方、前記ポリエステルフィルムの面内位相差の下限値は０ｎｍであり得、または光学特性と機械的物性のバランスのために、前記面内位相差（Ｒｏ）の下限値を１０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、または５０ｎｍ以上とし得る。
【００４３】
また、前記ポリエステルフィルムは、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）が５０００ｎｍ以上、または６０００ｎｍ以上であり得る。前記厚さ方向位相差は、厚さ４０μｍ〜５０μｍを基準とした測定値であり得る。前記の好ましい範囲内のときポリエステルフィルムの結晶化を最小化して機械的物性の面から好ましい。また、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）が大きいほど、面内位相差（Ｒｏ）に対する厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）の比（Ｒｔｈ／Ｒｏ）が大きくなるため、虹ムラを効果的に抑制し得る。
【００４４】
一方、前記ポリエステルフィルムから虹ムラをなくすための厚さの限界およびコストを考慮して、前記厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）の上限値を１６０００ｎｍ以下、１５０００ｎｍ以下、または１４０００ｎｍ以下とし得る。
【００４５】
なお、前記面内位相差（in-plane retardation、Ｒｏ）は、フィルムの平面内の直交する２つの軸の屈折率の異方性（△ｎｘｙ＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）とフィルム厚（ｄ）との積（△ｎｘｙ×ｄ）で定義されるパラメータとして、光学的等方性または異方性を示す尺度である。
【００４６】
また、厚さ方向位相差（thickness direction retardation、Ｒｔｈ）とは、フィルムの厚さ方向の断面から見たときの２つの複屈折である△ｎｘｚ（＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）および△ｎｙｚ（＝｜ｎｘ−ｎｙ｜）にそれぞれフィルム厚さ（ｄ）を乗じて得られる位相差の平均と定義されるパラメータである。
【００４７】
さらに、前記ポリエステルフィルムは、面内位相差（Ｒｏ）に対する厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）の比（Ｒｔｈ／Ｒｏ）が１０以上、１５以上、または２０以上であり得る。面内位相差（Ｒｏ）は小さいほど、厚さ方向位相差（Ｒｔｈ）は大きいほど、虹ムラが生じるのを防止するのに有利なので、両数値の比（Ｒｔｈ／Ｒｏ）は大きく維持されることが好ましい。
【００４８】
＜フィルム組成＞
前記ポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂を含む。
【００４９】
前記ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールとが重縮合された単一重合体樹脂または共重合体樹脂であり得る。また、前記ポリエステル樹脂は、前記単一重合体樹脂または共重合体樹脂が混合されたブレンド樹脂であり得る。
【００５０】
前記ジカルボン酸の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸などがある。
【００５１】
また、前記ジオールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどがある。
【００５２】
好ましくは、前記ポリエステル樹脂は、結晶性に優れた芳香族ポリエステル樹脂であり得、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を主成分とし得る。
【００５３】
一例として、前記ポリエステルフィルムはポリエステル樹脂、具体的にＰＥＴ樹脂を約８５重量％以上含み、より具体的に、９０重量％以上、９５重量％以上、または９９重量％以上含み得る。別の例とし、前記ポリエステルフィルムは、ＰＥＴ樹脂に加えて、他のポリエステル樹脂をさらに含み得る。具体的に、前記ポリエステルフィルムは、約１５重量％以下のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂をさらに含み得る。より具体的に、前記ポリエステルフィルムは、約０．１重量％〜１０重量％、または約０．１重量％〜５重量％のＰＥＮ樹脂をさらに含み得る。
【００５４】
前記組成により、ポリエステルフィルムが加熱、延伸などを経る製造過程において結晶化度が上昇し、引張強度などの機械的物性が向上され得る。
【００５５】
＜フィルムの特性および用途＞
前記ポリエステルフィルムは、１０μｍ〜１００μｍの厚さを有し得る。または、前記ポリエステルフィルムの厚さは１０μｍ〜８０μｍ、２０μｍ〜６０μｍ、または４０μｍ〜６０μｍであり得る。
【００５６】
前記ポリエステルフィルムは、延伸されたフィルムであることが、結晶性が高く機械的物性に優れた点から好ましい。例えば、前記ポリエステルフィルムは、面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して二軸延伸されたものであり得る。前記第１方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に、２．８〜３．５、または３．３〜３．５であり得る。また、前記第２方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に、２．９〜３．７、または３．５〜３．８であり得る。また、前記第１方向延伸比（ｄ１）に対する前記第２方向延伸比（ｄ２）の比率（ｄ２／ｄ１）は１．２以下であり得、例えば、１．０〜１．２、１．０〜１．１、１．０〜１．１５、または１．０５〜１．１であり得る。
【００５７】
前記ポリエステルフィルムは、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１００回以上、１０００回以上、１万回以上、５万回以上、１０万回以上、１５万回以上、または２０万回以上であり得る。具体的に、前記ポリエステルフィルムが、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上であり得る。前記好ましい範囲内のとき、頻繁なフォールディングにも破断が生じないので、フレキシブルディスプレイ装置への適用が有利である。
【００５８】
このような特性により、前記保護フィルムは、フレキシブルディスプレイ装置のカバー、特にフォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用され得、インフォールディングタイプで内側に小さくフォールディングされるポイントで発生する変形だけでなく、アウトフォールディングタイプで外側に大きくフォールディングされるポイントで発生する変形によっても、元の特性が低下しない。
【００５９】
［ポリエステルフィルムの製造方法］
一実現例によるポリエステルフィルムの製造方法は、ポリエステル樹脂をシート状に形成して二軸延伸してポリエステルフィルムを得る段階を含む。
【００６０】
この際、最終のポリエステルフィルムが面内第１方向および前記第１方向に垂直な面内第２方向に対して下記式（１）および（２）を満足する引張応力を有するように組成および工程条件を調節する。
【００６１】
１．１≦ＴＳ１［２０％］／ＴＳ１［６％］  ．．．（１）
１．１≦ＴＳ２［８％］／ＴＳ２［４％］    ．．．（２）
前記式において、ＴＳ１［６％］およびＴＳ１［２０％］は、それぞれ前記第１方向において６％および２０％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）であり、ＴＳ２［４％］およびＴＳ２［８％］は、それぞれ前記第２方向において４％および８％引張に対する応力（ｋｇｆ／ｍｍ２）である。
【００６２】
具体的に、最終のポリエステルフィルムが前記式（１）および（２）を満足するためには、ポリエステル樹脂の押出およびキャスティング温度を調節し、延伸時の予熱温度、各方向別延伸比、延伸温度、延伸速度などを調整するか、延伸後に熱固定および弛緩を行いながら熱固定温度および弛緩率を調節することができる。
【００６３】
以下、各段階別でさらに具体的に説明する。
前記未延伸シートは、ポリエステル樹脂を押出して形成され得る。
この際、前記光学フィルムの原料として使用されるポリエステル樹脂の組成は、前記で例示したとおりである。
【００６４】
また、前記押出は、２３０℃〜３００℃、または２５０℃〜２８０℃の温度条件で行われ得る。
【００６５】
前記フィルムは、延伸する前に、一定の温度で予熱され得る。前記予熱温度の範囲は、前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を基準に、Ｔｇ＋５℃〜Ｔｇ＋５０℃の範囲を満足するとともに、７０℃〜９０℃の範囲を満足する範囲で決定され得る。前記範囲内であると、前記フィルムが延伸されやすい柔軟性を確保するとともに、延伸中に破断される現象を効果的に防止し得る。
【００６６】
前記延伸は二軸延伸で行われ、例えば、同時二軸延伸法または逐次二軸延伸法により、長さ方向（または機械方向）（ＭＤ）および幅方向（またはテンター方向）（ＴＤ）の２軸に延伸され得る。好ましくは、まず一方向に延伸した後、その方向の直角方向に延伸する逐次二軸延伸法が行われ得る。
【００６７】
前記延伸の速度は６．５ｍ／ｍｉｎ〜８．５ｍ／ｍｉｎであり得るが、特に限定されない。
【００６８】
前記の長さ方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に２．８〜３．５、または３．３〜３．５であり得る。また、前記幅方向延伸比は２．０〜５．０であり、具体的に２．９〜３．７、または３．５〜３．８であり得る。また、前記長さ方向延伸比（ｄ１）に対する幅方向延伸比（ｄ２）の比率（ｄ２／ｄ１）は１．２以下であり得、例えば、１．０〜１．２、１．０〜１．１、１．０〜１．１５、または１．０５〜１．１であり得る。前記延伸比（ｄ１、ｄ２）は、延伸前の長さを１．０としたとき、延伸後の長さを示す比である。
【００６９】
前記光学フィルムの製造方法は、前記延伸以降、延伸されたフィルムを熱固定する段階をさらに含み得る。
【００７０】
前記熱固定は２００℃以下の温度、具体的に１８０℃〜１９０℃の温度で行われ得る。前記熱固定は５秒〜１分間行われ、より具体的に、１０秒〜４５秒の間行われ得る。
【００７１】
また、前記熱固定を開始した後、フィルムは長さ方向および／または幅方向に弛緩され得、この際の温度範囲は１５０℃〜２５０℃であり得る。前記弛緩は１％〜１０％、２％〜７％、または３％〜５％の弛緩率で行われ得る。また、前記の弛緩は、１秒〜１分、２秒〜３０秒、または３秒〜１０秒間行われ得る。
【００７２】
また、前記熱固定後にフィルムを冷却することができ、前記冷却は熱固定温度に対して５０℃〜１５０℃さらに低い温度条件で行われ得る。
【００７３】
［積層体］
一実現例による積層体は、フレキシブルディスプレイ装置用透明カバーと、前記透明カバー上に配置される前記実現例によるポリエステルフィルムとを含む。
【００７４】
前記積層体において、前記ポリエステルフィルムは、前述の一実現例によるポリエステルフィルムと実質的に同一の構成および特性を有する。
【００７５】
前記透明カバーは、フレキシブルディスプレイ装置のカバーウィンドウであり得る。
【００７６】
前記透明カバーは、高分子フィルムまたはガラス基材であり得る。具体的に、前記透明カバーは、ポリイミド系フィルムまたは超薄型ガラス（ＵＴＧ）であり得る。
一例として、前記透明カバーはポリイミド系樹脂を含み得る。
【００７７】
前記透明カバーは、ＨＢ以上の表面硬度および波長５５０ｎｍで８０％以上の光透過度を有し得る。また、前記透明カバーは、厚さ５０μｍを基準に黄色度が５以下であり、ヘイズが２％以下であり得る。
【００７８】
前記透明カバーは、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１００回以上、１０００回以上、１万回以上、５万回以上、１０万回以上、１５万回以上、または２０万回以上であり得る。前記範囲内のとき、頻繁なフォールディングにも破断が発生しないので、フレキシブルディスプレイ装置への適用が有利である。
【００７９】
具体的に、前記透明カバーはポリイミド系フィルムであり得、前記ポリイミド系フィルムは、破断が発生するまでの１３５°角度の繰り返しフォールディング回数が１０万回以上であり得る。
【００８０】
このような特性により、前記積層体は、フレキシブルディスプレイ装置のカバー、特にフォルダブルディスプレイ装置のカバーに適用され得、インフォールディングタイプで内側に小さくフォールディングされるポイントで発生する変形だけでなく、アウトフォールディングタイプで外側に大きくフォールディングされるポイントで発生する変形によっても、特性が低下しない。
【００８１】
［ディスプレイ装置］
一実現例によるフレキシブルディスプレイ装置は、前記実現例によるポリエステルフィルムをカバーに含む。
【００８２】
具体的に、前記フレキシブルディスプレイ装置は、フレキシブルディスプレイパネルと、前記フレキシブルディスプレイパネルの一面上に配置される前記実現例によるポリエステルフィルムとを含む。
【００８３】
または、前記フレキシブルディスプレイ装置は、フレキシブルディスプレイパネルと、前記フレキシブルディスプレイパネルの一面上に配置される前記実現例による積層体（透明カバーおよびポリエステルフィルムの積層体）とを含む。
【００８４】
前記フレキシブルディスプレイ装置は、フォルダブルディスプレイ装置（foldable display device）であり得る。
【００８５】
具体的に、前記フォルダブルディスプレイ装置は、フォールディングされる方向により、インフォールディング（in-folding）タイプまたはアウトフォールディング（out-folding）タイプであり得る。
【００８６】
前記フレキシブルディスプレイ装置において、前記ポリエステルフィルムまたは前記積層体は、前述の一実現例によるポリエステルフィルムまたは前記積層体と実質的に同一の構成および特性を有する。
【００８７】
具体的に、前記ポリエステルフィルムは、引張初期段階における応力の増加率を特定レベル以上高めることにより、フレキシブルディスプレイのカバーに求められる弾性を実現することができ、その結果、前記ポリエステルフィルムおよびこれを含む前記積層体は、フレキシブルディスプレイ装置のカバーに適用され、多数の繰り返しフォールディングの際にも、元の特性を維持することができる。
【００８８】
（実施例）
以下、実施例によりさらに具体的に説明するが、これらの範囲に限定されるものではない。
【００８９】
（実施例１〜５および比較例１〜４）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を押出機で約２５０℃〜２８０℃にて押出およびキャスティングして未延伸シート（sheet）を製造した。前記未延伸シートを約７０℃〜９０℃にて予熱し、長さ方向（ＭＤ）に対して約３倍〜３．５倍および幅方向（ＴＤ）に対して約３．５倍〜４倍に延伸した。その後、延伸されたシートを約１８５℃〜２４０℃にて熱固定し、３％〜５％の弛緩率で３秒〜１０秒間弛緩して、冷却した。前記延伸時の予熱温度、各方向別延伸比、延伸温度、延伸速度、熱固定温度および弛緩率を調節して、下記表１のように、様々な引張応力特性を有する厚さ４０μｍのポリエステルフィルムを製造した。
【００９０】
この際、引張応力は、フィルム幅１５ｍｍ、初期寸法５０ｍｍおよび引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎを基準とした。
【００９１】
[表１]
2020183528.tif 000003
【００９２】
また、実施例５および比較例４におけるフィルムに対する各方向の引張率による応力曲線を図１ａ〜図２ｂに示す。
【００９３】
＜試験例１：フォールディング評価＞
前記製造されたポリエステルフィルムのサンプルについて、ＡＳＴＭ  Ｄ２１７６およびＴＡＰＰＩ  Ｔ５１１に基づくＭＩＴフォールディングテスト（ＭＩＴ folding test）をフォールディング耐久性試験機（folding endurance tester、ＭＩＴ−ＤＡ、東洋精機社）により行った。具体的に、前記ＭＩＴフォールディングテストは、１３５°のフォールディング角度、幅１０ｍｍのサンプルサイズ、５００ｇｆの荷重、０．３８Ｒの曲率半径、および１７５回／分のフォールディング速度条件で行われた。その結果、クラックや破断が発生するまでの繰り返しフォールディング回数を測定した。
【００９４】
[表２]
2020183528.tif 000004
【００９５】
前記の表に示すように、実施例１〜５のフィルムは、引張初期段階における応力の増加率（Ｂ／ＡおよびＤ／Ｃ）が１．１以上である弾性を有することにより、１０万回以上の繰り返しフォールディングの際にもクラックや破断が発生しなかった。一方、比較例１〜４のフィルムは、引張初期段階における応力の増加率（Ｂ／ＡおよびＤ／Ｃ）が１．１未満の弾性を有することにより、クラックや破断が発生するまでの繰り返しフォールディング回数が１０万回未満であった。
【符号の説明】
【００９６】
１：インフォールディングタイプのフレキシブルディスプレイ装置
２：アウトフォールディングタイプのフレキシブルディスプレイ装置
１００：保護フィルム
２００：透明カバー
３００：フレキシブルディスプレイ装置本体
ａ、ｂ：フォールディングされるポイント
【図１ａ】
2020183528.tif 000005
【図１ｂ】
2020183528.tif 000006
【図２ａ】
2020183528.tif 000007
【図２ｂ】
2020183528.tif 000008
【図３】
2020183528.tif 000009
【図４ａ】
2020183528.tif 000010
【図４ｂ】
2020183528.tif 000011