(57)【要約】【課題】基板表面を粗化することなく、ＰＶＤ法で成膜する金属膜をリフトオフ法を用いてパターニングするのに適したレジストパターンを形成できるレジストパターン製造方法を提供する。【解決手段】基板Ｓｗ表面に感光性のレジスト膜１を形成する工程と、基板表面に対して直交する方向から所定波長の光３を照射してレジスト膜を露光する工程と、露光されたレジスト膜を現像して所定のパターンで基板表面が露出したレジスト開口部１５を持つレジストパターン１４を形成する工程とを含む本発明のレジストパターンの製造方法は、基板表面がレジスト膜を通過した光を反射するように構成され、感光領域１１と非感光領域１２との界面を成すレジスト開口部の壁面が基板表面に対して直交方向に延びるように光を照射するときの最低限の光量を基準光量とし、レジスト膜の露光時の光量を、基準光量の５０〜７０％の範囲内に設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板表面に感光性のレジスト膜を形成する工程と、
基板表面に対して直交する方向から所定波長の光を照射してレジスト膜を露光する工程と、
露光されたレジスト膜を現像して所定のパターンで基板表面が露出したレジスト開口部を持つレジストパターンを形成する工程とを含むレジストパターンの製造方法において、
基板表面がレジスト膜を透過した光を反射するように構成され、
感光領域と非感光領域との界面を成すレジスト開口部の壁面が基板表面に対して直交方向に延びるように光を照射するときの最低限の光量を基準光量とし、レジスト膜の露光時の光量を、基準光量の５０〜７０％の範囲内に設定することを特徴とするレジストパターンの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のレジストパターンの製造方法であって、前記光の波長が２００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であるものにおいて、
前記レジスト膜の厚みを前記光の波長の５０倍以上に設定することを特徴とするレジストパターンの製造方法。
【請求項３】
前記レジストパターンのアスペクト比を１以上に設定することを特徴とする請求項１または請求項２記載のレジストパターンの製造方法。
【請求項４】
基板の一方の面に所定のパターンでレジスト開口部が形成されたレジスト膜において、
レジスト開口部の断面形状は、レジスト膜の表面から第１深さまでの間の垂直面と、第１深さから第２深さまでの間の次第に幅狭の第１湾曲面と、第２深さから基板表面までの間の次第に幅広の第２湾曲面とが連続したものであることを特徴とするレジスト膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レジストパターンの製造方法及びレジスト膜に関し、より詳しくは、リフトオフ法を用いて基板の表面に金属パターンを形成するのに適したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、半導体デバイスの製造工程には、シリコンウエハ（以下「基板」という）の表面に引出配線としての金属パターンを形成する工程があり、このような金属パターンの形成に、所謂リフトオフ法が従来から利用されている。このものでは、基板表面に例えばポジ型のレジストを塗布して感光性のレジスト膜を形成し、レジスト膜の上方に配置されたフォトマスク越しに、基板表面に対して直交する方向から光（例えば紫外光）を照射してレジスト膜を露光する。これにより、レジスト膜の感光した部分が感光領域となり、フォトマスクで遮蔽されて光が照射されないレジスト膜の部分が非感光領域となる。
【０００３】
次に、露光されたレジスト膜を現像すると、感光領域が除去されて、フォトマスクに対応するパターンで基板表面が露出したレジスト開口部を持つレジストパターンが形成される。その後、レジストパターンを含む基板表面全体に金属膜を成膜し、薬液によりレジストパターンをその上面に成膜された金属膜と共に除去することで、基板表面に所定の金属パターンが形成される。
【０００４】
ここで、上記金属膜の成膜には、通常、スパッタリング法や蒸着法等のＰＶＤ法（物理蒸着法）が用いられるが、レジスト開口部の壁面にも金属膜が成膜され、これが基板表面に成膜されるものとつながっていると、レジストパターンに薬液を接触させることができないという問題が生じる。このような問題の解決法の一つとして、レジスト開口部の壁面を基板表面に向けて末広がりなテーパ状とすることが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
上記従来例では、基板としてシリコンウエハのような不透明基板を用いる場合、基板表面を粗化し、レジスト膜の露光時に光を基板表面で乱反射させている。然し、これでは、基板表面に対する前処理が必要になって、製造工程が増えるばかりか、シリコンウエハに対する粗化により、半導体デバイスの性能低下を招来する虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１８５１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、以上の点に鑑み、基板表面を粗化することなく、ＰＶＤ法で成膜する金属膜をリフトオフ法を用いてパターニングするのに適したレジストパターンを形成できるレジストパターン製造方法及びレジスト膜を提供することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、基板表面に感光性のレジスト膜を形成する工程と、基板表面に対して直交する方向から所定波長の光を照射してレジスト膜を露光する工程と、露光されたレジスト膜を現像して所定のパターンで基板表面が露出したレジスト開口部を持つレジストパターンを形成する工程とを含む本発明のレジストパターンの製造方法は、基板表面がレジスト膜を通過した光を反射するように構成され、感光領域と非感光領域との界面を成すレジスト開口部の壁面が基板表面に対して直交方向に延びるように光を照射するときの最低限の光量を基準光量とし、レジスト膜の露光時の光量を、基準光量の５０〜７０％の範囲内に設定することを特徴とする。
【０００９】
ここで、発明者らが鋭意研究を重ねたところ、一般にこの種の用途で利用される感光性のレジスト膜に所定波長の光（例えば、波長３６５ｎｍの紫外光）を照射した場合、その光量がある閾値を超えると、この閾値を超えたレジスト膜の部分が感光されて感光領域となる一方で、光が照射されるが、その光量がある閾値に達しないレジスト膜の部分は、不完全感光領域となり、この不完全感光領域は、露光時、例えばフォトマスクで遮蔽されて光が照射されないレジスト膜の非感光領域と同様、その後の現像においても除去されないことを知見するのに至った。
【００１０】
以上の知見を基に、本発明では、露光時の光量を基準光量の５０〜７０％の範囲内に設定する構成を採用することとした。これによれば、基板表面に対して直交する方向から、例えばフォトマスク越しに所定波長の光を照射すると、フォトマスクで光が遮蔽されないレジスト膜の部分において、レジスト膜の表面から第１深さまでの間は、その光量がある閾値を超えることで、フォトマスクの開口幅と同等の幅を持つ感光領域となる（言い換えると、感光領域と非感光領域との間の界面が、基板表面に対して直交する方向で下方に向けてのびる）。
【００１１】
そして、第１深さを超えると、フォトマスクの開口内縁直下の位置に不完全感光領域が形成されるようになり、この不完全感光領域は、レジスト膜の表面から深さが増加するのに従い、その内方に向けて拡がるように大きくなる（言い換えると、感光領域と不完全感光領域との界面が、紡錘状に縮みながらのびる）。これは、露光時の光量を基準光量より少なく設定していることで、レジスト膜内に進入した光が第１深さを超えると減衰し、散乱することに起因するものと考えられる。
【００１２】
さらに、第１深さより深い第２深さを超えると、不完全感光領域は、上記とは逆に、その外方に向けて縮むように小さくなり、基板表面に達する（言い換えると、感光領域と不完全感光領域との界面が、紡錘状に膨らみながらのびる）。これは、レジスト膜内を通過した光が基板表面で反射し、この反射した光が加わって光量が増加することに起因して、不完全感光領域が小さくなると考えられる。
【００１３】
以上のようにして露光されたレジスト膜を現像すると、レジスト開口部の壁面の断面形状は、レジスト膜の表面から第１深さまでの間の垂直面と、第１深さから第２深さまでの間の次第に幅狭の第１湾曲面と、第２深さから基板表面までの間の次第に幅広の第２湾曲面とが連続したものとなる。これにより、リフトオフ法により金属パターンを形成する際に、上記レジストパターンを適用すると、ＰＶＤ法により基板表面に金属膜を成膜する際、第１湾曲面と第２湾曲面との境界部により、基板表面に成膜される金属膜と、レジスト開口部の壁面に成膜される金属膜とを縁切りすることができ、レジストパターンに薬液を接触させることが可能になる。なお、露光時の光量が基準光量の７０％より多いと、所望の不完全感光領域を形成できない場合がある一方で、露光時の光量が基準光量の５０％より少ないと、基板表面まで光を透過させることができなくなる場合がある。
【００１４】
本発明においては、前記光の波長が２００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲である場合には、前記レジスト膜の厚みを前記光の波長の５０倍以上に設定することが好ましい。５０倍未満では、所望の不完全感光領域を形成できない場合がある。
【００１５】
また、本発明においては、前記レジストパターンのアスペクト比を１以上に設定することが好ましい。アスペクト比が１未満だと、所望の不完全感光領域を形成できない場合がある。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、基板の一方の面に所定のパターンでレジスト開口部が形成された本発明のレジスト膜は、レジスト開口部の断面形状が、レジスト膜の表面から第１深さまでの間の垂直面と、第１深さから第２深さまでの間の次第に幅狭の第１湾曲面と、第２深さから基板表面までの間の次第に幅広の第２湾曲面とが連続したものであることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態のレジストパターン製造方法を示す模式断面図。
【図２】本発明の実施形態のレジストパターン製造方法を示す模式断面図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、図２に示すレジストパターンを用いた金属パターン形成方法を示す模式断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、基板をシリコンウエハ（以下「基板Ｓｗ」という）とし、基板Ｓｗ表面にレジストパターンを形成（製造）し、このレジストパターンを用いたリフト法により基板Ｓｗ表面に金属パターンを形成する場合を例に本発明のレジストパターン製造方法の実施形態を説明する。
【００１９】
図１を参照して、基板Ｓｗの表面にポジ型レジストを塗布して、所定の厚みｄで感光性のレジスト膜１を形成する。レジスト膜１の厚みｄは、後述する光の波長の５０倍以上に設定される。５０倍未満だと、本発明者らは回折の問題であると推測するが、後述するような不完全感光領域１３を形成できないという不具合がある。以下においては、基板Ｓｗの表面側を上として説明する。
【００２０】
次に、レジスト膜１の上方にフォトマスク２を配置する。フォトマスク２としては、例えば、ガラス基板や石英基板等の透明基板２１の下面に遮光膜としてのクロム膜２２をパターン形成した公知のものを用いることができる。そして、レジスト膜１の上面にフォトマスク２越しに所定波長の光３を照射して露光する。このとき、基板Ｓｗ表面に対して直交する方向から光３が照射され（光線平行度は、コリメーション半角≦１．５°、デクリネーション角≦１．０°とすることが好ましい）、レジスト膜１に感光領域１１と非感光領域１２とが形成される。露光時に照射する光３としては、波長が２００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲のＵＶ光を用いることができ、具体的には波長３６５ｎｍのｉ線を例示できる。
【００２１】
ここで、上記従来例では、露光時に、感光領域１１と非感光領域１２との界面（後述のレジスト開口部１５の壁面）が基板Ｓｗ表面に対して直交方向に延びるように光３が照射される。このように光３を照射するときの最低限の光量を基準光量とすると、本発明者らは鋭意研究により、次のことを知見するのに至った。即ち、レジスト膜１に照射される光量がある閾値を超えると、このレジスト膜１の部分が感光領域１１となる一方で、光３が照射されるが、その光量がある閾値に達しないレジスト膜１の部分は不完全感光領域１３となる。この不完全感光領域１３は、露光時に、例えばフォトマスク２で遮蔽されて光が照射されないレジスト膜１の非感光領域１２と同様、その後の現像にて現像液で除去されない。尚、最低限の光量、すなわち基準光量については、例えば光３の照射により垂直面１５ａが基板Ｓｗの表面まで達するか否か（または不完全感光領域１３が形成されるか否か）を指標として、実験的に最低限の光量を確定させることが良いが、レジストの標準露光量と膜厚を用いて照射するエネルギーを算出することで導いても良い。
【００２２】
以上の知見を基に、本実施形態では、露光時の光量を基準光量の５０〜７０％の範囲内に設定する構成を採用することとした。これにより、フォトマスク２（の遮光膜２２）で遮蔽されないレジスト膜１の部分において、レジスト膜１の表面から第１深さｈ１までの間ｒ１は、その光量がある閾値を超えることで、フォトマスク２の開口幅ｗ１と同等の幅ｗ２を持つ感光領域１１となる。言い換えると、感光領域１１と非感光領域１２との間の界面が、基板Ｓｗ表面に対して直交する方向で下方に向けてのびる。そして、第１深さｈ１を超えると、フォトマスク２の開口内縁２２ａ直下の位置に不完全感光領域１３が形成されるようになり、この不完全感光領域１３は、レジスト膜１の表面からの深さが増加するのに従い、その内方に向けて拡がるように大きくなる。言い換えると、感光領域１１と不完全感光領域１３との界面が、紡錘状に縮みながらのびる。これは、露光時の光量を基準光量より少なく設定していることで、レジスト膜１内に進入した光が第１深さｈ１を超えると減衰し、散乱することに起因するものと考えられる。そして、第１深さｈ１より深い第２深さｈ２を超えると（即ち、図中にｒ３で示す部分）、不完全感光領域１３は、上記とは逆に、その外方に向けて縮むように小さくなり、基板Ｓｗ表面に達する。言い換えると、感光領域１１と不完全感光領域１３との界面が、紡錘状に膨らみながらのびる。これは、レジスト膜１内を通過した光が基板Ｓｗ表面で反射し、この反射した光が加わって光量が増加することに起因して、不完全感光領域１３が小さくなると考えられる。
【００２３】
このように露光されたレジスト膜１を現像すると、感光領域１１が現像液に溶解して除去される一方で、不完全感光領域１３は非感光領域１２と共に現像液に溶解されずに残るため、図２に示すレジストパターン１４（パターン状のレジスト開口部１５を持つレジスト膜１）が形成（製造）される。このレジスト開口部１５の壁面の断面形状は、レジスト膜１表面から第１深さｈ１までの間ｒ１の垂直面１５ａと、第１深さｈ１から第２深さｈ２までの間ｒ２の次第に幅狭の第１湾曲面１５ｂと、第２深さｈ２から基板Ｓｗ表面までの間ｒ３の次第に幅広の第２湾曲面１５ｃとが連続したものとなり、第１湾曲面１５ｂと第２湾曲面１５ｃとの間に鋭角の境界部１５ｄが形成される。ここで、レジストパターン１４のアスペクト比（＝レジスト開口部１５の高さｄ／幅ｗ２）は１以上に設定することが好ましい。アスペクト比が１未満であると、境界部１５ｄを持つ不完全感光領域１３を形成できないという不具合が生じる虞がある。尚、レジスト開口部１５の幅ｗ２は、例えば、５０〜５００μｍの範囲に設定することで、リフトオフ効果が高い不完全感光領域１３を形成できる。
【００２４】
次に、レジストパターン１４の表面を含む基板Ｓｗ表面にＰＶＤ法により金属膜１６を成膜する。ＰＶＤ法としては、公知のスパッタリング法を用いることができるため、成膜条件を含めてこれ以上の説明を省略する。スパッタリング法により金属膜１６を成膜する場合、図示省略の金属製のターゲットをスパッタリングし、ターゲットから飛散したスパッタ粒子を付着、堆積させることにより成膜する。図３（ａ）に示すように、スパッタ粒子Ｐｓの中には、基板Ｓｗ表面に対して斜めに入射するものを含まれるが、第１湾曲面１５ｂと第２湾曲面１５ｃとの境界部１５ｄにより、基板Ｓｗ表面に成膜される金属膜１６ａとレジスト開口部１５の壁面に成膜される金属膜１６ｂとが縁切りされる（つまり、第２湾曲面１５ｃの表面には金属膜が成膜されない）。このため、レジスト剥離用の薬液をレジストパターン１４に接触させることが可能となり、薬液によりレジストパターン１４を除去することにより、このレジストパターン１４表面に成膜された金属膜１６ｂが除去（リフトオフ）され、基板Ｓｗ表面に金属膜１６ａが金属パターンとして残る（図３（ｂ）参照）。
【００２５】
以上によれば、ＰＶＤ法で成膜する金属膜１６をリフトオフ法を用いてパターニングするのに適したレジストパターン１４を基板Ｓｗ表面に形成することができる。しかも、上記従来例のように基板Ｓｗ表面を粗化しないため、基板Ｓｗ表面に対する前処理が不要であり、半導体デバイスの性能低下を招来することもない。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術思想の範囲を逸脱しないものであれば、種々の変形が可能である。上記実施形態では、ポジ型レジストを塗布してレジスト膜１を形成しているが、ネガ型レジストを塗布してレジスト膜を形成する場合にも本発明を適用することができる。
【００２７】
上記実施形態では、スパッタリング法により金属膜１６を成膜する場合を例に説明したが、金属膜１６の成膜方法としては、蒸着法のような他のＰＶＤ法を用いることができる。この場合も、レジスト開口部１５の壁面にも金属膜１６ｂが成膜されるため、本発明で形成されたレジストパターン１４を適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｓｗ…基板、１…レジスト膜、１１…感光領域、１２…非感光領域、１３…不完全感光領域、１４…レジストパターン、１５…レジスト開口部、３…光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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