(57)【要約】【課題】マスク本体と顔の間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクに関する。【解決手段】本願発明にかかるマスクは、マスク本体における左右両端のすべてにおいて、前記主濾過布帛の厚さ方向における断面が露出しているため（換言すれば、マスク本体における左右両端のすべてにおいて、物性が大きく変化していないため）、マスク本体における左右両端のすべてが顔の形状に追従して変形し易い。そのため、顔とマスク本体との間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクである。【選択図】図2
2020183586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主濾過布帛を有するマスク本体と、前記マスク本体の左右両端部分に設けられた耳掛け部材を備えるマスクであって、
前記マスク本体における左右両端のすべてにおいて、前記主濾過布帛の厚さ方向における断面が露出している、
マスク。
【請求項２】
マスク本体における、外気側の主面上に耳掛け部材が設けられている、請求項１記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスク本体と顔の間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衛生用や防塵用あるいは花粉対策などの用途にマスクが使用されている。
このような用途に使用可能なマスクとして、本願出願人は、マスク本体の通気性と着用時における眼鏡の曇り難さとの関係にも着目し、特許６２９３３４０号（特許文献１）に記載されているマスクの開発を行った。
なお、特許文献１には、「主濾過布帛を有するマスク本体と、前記マスク本体の左右両端部分に設けられた耳掛け部材を備えるマスク」が開示されており、特許文献１には図１に図示する構成のマスク（特許文献１の図７に図示されているマスク）を調製したことが開示されている。そして、図１において、マスク本体における左右両端の上側と下側の網掛け表示されている部分は、マスク本体と耳掛け部材が超音波により融着加工されてなる融着部であることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許６２９３３４０号（００８６、図７など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願出願人らは検討を続けた結果、従来技術にかかるマスク（例えば、特許文献１に記載されている構成を満足するマスク）では、人がマスクを着用した際に、マスク本体の左右両端と顔の間に大きな隙間が発生することがあることに気付いた。そして、大きな隙間が発生していることは、マスクの捕集性能が発揮され難い状態にあることを意味する。
本発明は、マスク本体と顔の間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第一の本発明は、
「主濾過布帛を有するマスク本体と、前記マスク本体の左右両端部分に設けられた耳掛け部材を備えるマスクであって、
前記マスク本体における左右両端のすべてにおいて、前記主濾過布帛の厚さ方向における断面が露出している、
マスク。」
である。
【０００６】
また、第二の本発明は、
「マスク本体における、外気側の主面上に耳掛け部材が設けられている、請求項１記載のマスク。」
である。
【発明の効果】
【０００７】
本願出願人は更に検討を続けた結果、本発明によって目的を達成できることを見出した。
人がマスクを着用した際に、耳掛け部材によるマスク本体を顔へ固定しようとする力の作用によって、マスク本体の左右両端が変形しマスク本体が顔に密着する。
しかし、マスク本体の左右両端において、マスク本体の主体をなす主濾過布帛の厚さ方向における断面が露出していない部分、例えば、
・特許文献１の実施例で調製されたマスクのように、主濾過布帛の断面に本来存在すべき当該断面を構成する繊維などの材料が、溶融接着により溶融して存在していない部分、
・他の部材により主濾過布帛の断面が覆われていて断面を確認できない部分、
が存在している場合、当該部分は、主濾過布帛の本来の物性と比べ、硬くなった部分や変形し難い部分であるなど、物性が大きく変化した部分となる。
そして、本願出願人は、このような部分がマスク本体の左右両端に存在するマスクでは、当該部分がマスク本体の左右両端の変形に十分追従できない部分となり、顔とマスク本体との間に大きな隙間を発生させる原因になることを見出した。具体例として、特許文献１に開示されているマスクでは、左右両端にかかるように融着部が形成され、物性が大きく変化した部分となっており、顔とマスク本体との間に大きな隙間を発生させる原因になっていることを見出した。
【０００８】
一方、本願発明にかかるマスクは、マスク本体における左右両端のすべてにおいて、前記主濾過布帛の厚さ方向における断面が露出しているため（換言すれば、マスク本体における左右両端のすべてにおいて、物性が大きく変化していないため）、マスク本体における左右両端のすべてが顔の形状に追従して変形し易い。
そのため、顔とマスク本体との間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクである。
【０００９】
また、マスク本体における、外気側の主面上に耳掛け部材が設けられていると、人がマスクを着用した際に、耳掛け部材によってマスク本体が外気側の主面から顔へ向かい押さえ付けられる。
その結果、マスク本体における左右両端が、より顔の形状に追従して変形し易い。
そのため、顔とマスク本体との間に大きな隙間が発生するのをより防止できるマスクである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】特許文献１に記載されているマスクを外気側から見た、正面模式図。
【図２】本発明の構成を備えたマスクを外気側から見た、正面模式図。
【図３】図２に図示したマスクをＡ方向から見た際のマスク本体の一部分について、マスク本体の左右両端に露出している、主濾過布帛の厚さ方向における断面を表した、側面模式図。
【図４】耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力の測定方法を示す、概念図。
【図５】（装着性の評価方法）に基づき撮影して得た、実施例１のマスクを右側から撮影した写真。
【図６】（装着性の評価方法）に基づき撮影して得た、比較例１のマスクを右側から撮影した写真。
【図７】（装着性の評価方法）に基づき撮影して得た、実施例１のマスクを左側から撮影した写真。
【図８】（装着性の評価方法）に基づき撮影して得た、比較例１のマスクを左側から撮影した写真。
【図９】（装着性の評価方法）に基づき撮影して得た、実施例２のマスクを右側から撮影した写真。
【図１０】（装着性の評価方法）に基づき撮影して得た、実施例２のマスクを左側から撮影した写真。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のマスクについて、主として図２と図３を用いて説明する。
図２に記載のマスク１０ではマスク着用者に対し、紙面上の上側が鼻梁側であり紙面上の下側が顎側であり、紙面上の左側が右耳側であり紙面上の右側が左耳側である。そして、紙面上の手前側は、マスク着用時に外気に曝される側（外気側）であって、紙面上の奥側はマスク着用時に口や鼻に面する側（以降、内気側と称することがある）である。また、本マスク１０では、マスク本体１における外気側の主面上に耳掛け部材３が設けられている。
また、図２に記載したマスク１０例では、長方形状の外形を有し、鼻側に鼻の形状へマスク本体１を追従させる役割を担う密着部材（図２における中央上側の斜線部分）と、中央部分にマスク本体を顔から突出させる役割を担う形状保持部材（図２における中央の斜線部分）を備えたプリーツ型の平型マスクを例示している。
【００１２】
本発明のマスク１０は、主として外気や呼気を濾過する役割を担う主濾過布帛２１を有するマスク本体１と、マスク本体１を顔に固定し顔面へ密着させる役割を担う一対の耳掛け部材３とを有することができる。
なお、ここでいう布帛とは、繊維ウェブや不織布、織物、編物などのシート状の繊維構造体を示す。通気度と濾過性能を両立し易いこと、ならびに、厚手で柔軟性に優れマスク本体の左右両端５（以降、左右両端５と称することがある）が顔の形状に追従して変形し易いことから、マスク本体１が繊維ウェブや不織布からなる主濾過布帛２１を有するのが好ましいく、マスク本体１が繊維ウェブや不織布のみで構成されているのがより好ましい。
【００１３】
そして、耳掛け部材３は、マスク本体の左右両端部分２（以降、左右両端部分２と称することがある）における、左側の上側と下側、ならびに、右側の上側と下側にそれぞれ固定され設けられており、固定されている部分を耳掛け部材固定部４として図示している。なお、本発明でいう左右両端部分２とは、マスク本体１の左右両端５を含む範囲のことを指す。具体的には、左右両端５からマスク本体１の中央へ向かい３０ｍｍ平行移動させるまでの範囲を指す。
【００１４】
また、図３では、マスク本体１における外気側から内気側へ向かい、支持布帛２２ａ−主濾過布帛２１−支持布帛２２ｂを備えた、３層構造の積層布帛からなるマスク本体１を図示している。なお、図３ではマスク本体１を介した、紙面上の左側が外気側であり、右側が内気側である。このような態様のマスク１０は、例えば、マスク本体１の左右両端５における主濾過布帛２１の断面に溶融接着処理を施すことがないように積層布帛からなるマスク本体１を調製することで、および、他の部材によりマスク本体１の左右両端５における主濾過布帛２１の断面が覆われないようにマスク本体１を調製することで、製造できる。
【００１５】
本発明のマスク１０は、左右両端５のすべてにおいて、マスク本体１を構成する主濾過布帛２１の厚さ方向における断面が露出していることを特徴とする。具体的には、マスク１０の右側（方向Ａ）および左側から左右両端５を観察した際に、マスク本体１の左側の上側端部から下側端部の範囲すべて、ならびに、右側の上側端部から下側端部の範囲すべてにおいて、主濾過布帛２１の厚さ方向における断面を確認できることを意味する。なお、厚さ方向とはマスク本体１における外気側から内気側へ向かう方向を意味する。
【００１６】
主濾過布帛２１の断面に本来存在すべき当該断面を構成する繊維などの材料が、溶融接着により溶融して存在していない場合、他の部材により主濾過布帛の断面が覆われていて断面を確認できない場合、当該部分は、主濾過布帛２１の厚さ方向における断面が露出していない部分であると判断する。
なお、断面に溶融接着処理が施されておらず、他の部材により断面が覆われていない状態であるならば、
・ヒダ折りの稜線など折り目にあたる部分、
・溶融接着処理が施されている箇所が近くに存在していることによって、繊維密度が高くなっている部分、
なども、主濾過布帛２１の本来の物性と比べ、物性が大きく変化した部分ではないため、当該部分も、主濾過布帛２１の厚さ方向における断面が露出している部分であると判断する。
【００１７】
また、マスク本体における外気側の主面上に耳掛け部材が設けられているマスクは、マスクの着用中に、主濾過布帛２１の厚さ方向における断面の一部上を耳掛け部材３が覆う状態となる。しかし、当該状態において耳掛け部材３に覆われている断面の一部は、主濾過布帛２１の本来の物性と比べ、物性が大きく変化した部分ではないため、マスク１０の着用中に耳掛け部材３に覆われることとなる断面の一部も、主濾過布帛２１の厚さ方向における断面が露出している部分であると判断する。
【００１８】
本願発明にかかるマスク１０は左右両端５のすべてにおいて、主濾過布帛２１の厚さ方向における断面が露出しているため（換言すれば、左右両端５の物性が大きく変化していないため）、左右両端５のすべてが顔の形状に追従して変形し易い。そのため、顔とマスク本１体との間に大きな隙間が発生するのを防止できる。
【００１９】
また、図２〜図３に図示されている通り、マスク本体１における、外気側の主面上に耳掛け部材３が設けられている場合には、人がマスク１０を着用した際に、耳掛け部材３によってマスク本体１を外気側の主面から顔へ向かい押さえ付け、顔面へ密着させることができる。
その結果、マスク本体における左右両端５が、より顔の形状に追従して変形し易い。そのため、より顔とマスク本体１との間に大きな隙間が発生するのを防止できる。
【００２０】
以下に、各部材の詳細な態様を例示する。
【００２１】
図２に図示したマスク本体１は、鼻梁側から顎側へ向かってヒダを有するように、マスク本体１がヒダ折り（図２では、当該ヒダ折りの稜線をマスク本体１を横切る単直線として図示している）された状態にある。そのため、マスク本体１をマスク着用時に外気に曝される側（外気側）へ引張ることによって、ヒダが外気側へ向かって押し出され、ドーム状の立体的空間を形成できるため、着用感の優れるマスク１０となる。
【００２２】
また、図２におけるマスク本体１の鼻梁側端部近傍と顎側端部近傍には、左側から右側へ向かって、断続的に伸びる融着部（図２では、融着部をブロック状の線として図示している）をそれぞれ有する。このように、断続的に伸びる融着部を有することによって、マスク本体１を構成する布帛同士が固定されており、マスク使用時におけるマスク本体１に意図せず層間剥離が発生するのを防止できる。
【００２３】
なお、鼻梁側端部近傍において断続的に伸びる融着部と少し離間した顎側に、融着部と平行に、左側から右側へ向かって、更に断続的に伸びる融着部を有する。このように、両融着部によって、小さな空間が形成され、この小さな空間に鼻梁との密着性を向上させることのできる平板状の密着部材が挿入され、保持できる。そのため、マスク着用時に、密着部材を鼻梁に合わせて変形させ、マスク本体１と顔面との密着性を高めることができ、呼気がマスク本体１と鼻梁との間の隙間を通気しにくく、眼鏡が曇りにくいマスクが得られる。
【００２４】
密着部材は手で容易に変形させることのできる材料であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、軟鋼やアルミニウム等の金属、金属をプラスチックで被覆したような金属とプラスチックとの複合材料、ポリエチレンなどのプラスチック、ポリエチレンなどのプラスチック中にガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を含む複合材料、などを挙げることができる。
【００２５】
更に、マスク本体１の中央部においては、左側から右側へ向かって、断続的に、互いに平行に伸びる融着部を有し、これら両融着部によって形成される小さな空間に、平板状の形状保持部材が挿入されており、マスク着用時に、マスク本体１の展開により形成されるドーム状立体的空間を保持することができるため、着用感が優れるマスク１０を実現できる。また、マスク本体１の展開により呼気の通気面積が広くなり、この広い通気面積を維持できることで、マスク本体１の単位面積あたりにかかる圧力を低減させることができ、マスク本体１と顔面との密着性を損ないにくいため、呼気がマスク本体１と顔面との隙間を通気しにくく、眼鏡がより曇りにくい。
なお、形状保持部材はマスク着用時にドーム状立体的空間を保持できる材料であれば良く、特に限定するものではないが、密着部材と同様の材料を採用できる。
【００２６】
本発明のマスク１０は上述のようなマスク本体１に加えて、左側の上側と下側における耳掛け部材固定部４に溶融一体化された耳掛け部材３と、右側の上側と下側における耳掛け部材固定部４に溶融一体化された耳掛け部材３を備えており、マスク本体１０を顔に固定し顔面へ密着させる役割を担う。
【００２７】
この耳掛け部材３はマスク本体１を耳に掛けることのできる材料であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、丸ゴム、平ゴムなどのゴム；ポリウレタンなどのエラストマー樹脂からなる紐；エラストマー繊維含有織物、編物又は不織布；高捲縮繊維含有不織布などを挙げることができる。なお、耳掛け部材３の断面形状は特に限定するものではないが、耳への負担が少なく、マスクを長時間装着しても耳が痛くなりにくいように、長方形、長円又は楕円状であるのが好ましい。耳掛け部材３が平ゴムである場合、その断面の長辺方向の長さが２ｍｍ以上であると、より耳への負担が少なく、マスクを長時間装着しても耳が痛くなりにくいため好ましい。その長さはより好ましくは４ｍｍ以上であり、６ｍｍ以上である。
これら耳掛け部材固定部４間に、鼻梁側から顎側へ向かう方向と平行をなし断続的に伸びる２列の融着部を有してもよい。このような融着部によって、マスク本体１におけるヒダ折り状態が維持された状態にある。
なお、上述した耳掛け部材固定部４や融着部は、左右両端５のすべてにおいて主濾過布帛２１の厚さ方向における断面が露出するように、位置を調整し設けられている。
【００２８】
マスク本体の左右両端５が、より顔の形状に追従して変形し易くなる傾向があることから、左右両端部分２は柔軟性に富んでいるのが好ましい。柔軟性に富む左右両端部分２を備えたマスク本体１を実現するには、左右両端部分２の面積に占める耳掛け部材固定部４と融着部の面積の百分率（以降、溶着面積の百分率と称することがある）は小さいのが好ましい。そのため、マスク本体１における左右両端５の面積に占める、耳掛け部材固定部４と融着部の面積の百分率は、２０％以下であるのが好ましく、１５％未満であるのが好ましい。なお下限値は０％（左右両端部分２に耳掛け部材固定部４と融着部が存在していない）であるが、
・マスク本体１を顔に固定し顔面へ効果的に密着できるよう、左右両端部分２に耳掛け部材固定部４が存在しているのが好ましく、
・マスク本体１におけるヒダ折り状態を効果的に維持できるよう、耳掛け部材固定部４間に融着部が存在しているのが好ましいことから、
現実的には下限値は０％よりも大きいものであり、１％以上であり、３％以上であり、５％以上であり、１０％以上である。
【００２９】
本発明のマスク１０は上述のようなマスク本体１と耳掛け部材３とを有するが、次の式から算出される通気係数（Ｃａ）が５０〜２００であるのが好ましい。より好ましくは５２〜１９０であり、より好ましくは５５〜１８０であり、更に好ましくは５８〜１７０であり、更に好ましくは６０〜１６０であり、更に好ましくは６０〜１５０であり、更に好ましくは、６２〜１４０である。なお、通気係数（Ｃａ）が５８〜１８２となるマスク本体１と耳掛け部材３との組み合わせであることができる。
Ｃａ＝Ａｐ×Ｓｅ
ここで、Ａｐはマスク本体１の通気度（単位：ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．）、Ｓｅは耳
け部材３を９５ｍｍ伸長した時の応力（単位：Ｎ）、をそれぞれ意味する。
【００３０】
この通気係数は、マスク本体１の通気度が高ければ、呼気はマスク本体１を通気し、外気側へ拡散して、眼鏡が曇りにくいという点と、マスク本体１の通気度が高くても、マスク本体１と顔面との密着性が不充分であると、呼気によるマスク内圧の上昇により、呼気がマスク本体１と顔面（特に、鼻梁）との間の隙間を通気して眼鏡が曇るという点から、見出された係数である。
【００３１】
つまり、マスク本体１の通気度が高い場合には、通気度の数字が大きくなるが、この場合、通気性に優れており、呼気によりマスク内圧が上昇しにくいため、マスク本体１を顔面へ密着させるための耳掛け部材３の応力は小さくて良い。一方で、マスク本体１の通気度が比較的低い場合には、通気度の数字が小さくなるが、この場合、通気性に劣り、呼気によりマスク内圧が上昇し、呼気がマスク本体１内部と顔面（特に、鼻梁）との間の隙間を通気しやすくなるため、マスク本体１を顔面へ密着させるための耳掛け部材３の応力を大きくする必要がある。このように、マスク本体１の通気度と耳掛け部材３の応力との間には反比例の関係があることから、マスク本体１の通気度と耳掛け部材３の応力の積がある一定の範囲内に収まると、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスク１０である。
【００３２】
本発明のマスク本体１の通気度は、呼気がマスク本体１を通気し、外気側へ拡散して、眼鏡が曇りにくいように、５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが好ましく、通気度が高ければ高い程、前記作用に優れているため、６０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが好ましく、７０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのがより好ましく、８０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、９０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１３０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましい。
なお、通気度が高ければ高い程、前記作用に優れているため、通気度の上限は特に限定するものではないが、マスク１０の１つの性能として、有害物質の除去性を考慮する場合には、有害物質の除去性に優れているように、３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以下であるのが好ましく、２５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以下であるのがより好ましく、２２０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．以下であるのが更に好ましい。なお、１３８〜２０２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．の通気度を有するマスク本体１であることができる。
【００３３】
この通気度（Ａｐ）はＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定される６．８．１（フラジール形法）に準じて測定される値をいう。
つまり、フラジール形試験機を用い、使用するフラジール形試験機に応じた大きさの試験片を用いて測定される値をいう。なお、図２に示すマスク１０のようなプリーツ型である場合、着用時には展開して、呼気は布帛を通気することになるため、上下左右の融着部等を取り除いた、平板状のマスク本体１の中央部から試験片を採取して通気度を測定する。
また、図２に示すマスク１０のように、マスク本体１の中央部に形状保持部材を備えている場合のように、試験中に空気の漏れが発生する可能性がある場合には、空気の漏れを発生させる可能性のある材料（例えば、形状保持部材など）を取り除いたマスク本体１の通気度を測定する。更に、本発明におけるマスク１０においては、呼気は主として、マスク本体１の中央部を通気し外気側へと排出されるため、マスク本体１の中央部の通気度を測定する。
【００３４】
一方、耳掛け部材３を９５ｍｍ伸長した時の応力（Ｓｅ、以下、単に「伸長時応力」と表記することがある）は通気度との関係で、前述の式を満たす限り特に限定するものではないが、伸長時応力が強過ぎると、耳への負担が大きく、耳が痛くなりやすく、長時間、着用することが苦痛になる傾向があるため、１．５０Ｎ以下であるのが好ましく、１．４０Ｎ以下であるのがより好ましく、１．２０Ｎ以下であるのが更に好ましく、１．００Ｎ以下であるのが更に好ましい。一方で、マスク本体１が顔面と密着しやすいように、伸長時応力は０．３０Ｎ以上であるのが好ましく、０．３５Ｎ以上であるのがより好ましく、０．４０Ｎ以上であるのが更に好ましく、０．５０Ｎ以上であるのが更に好ましい。なお、０．４２〜１．３１Ｎの応力を有する耳掛け部材３であることができる。
【００３５】
この伸長時応力は耳掛け部材３を９５ｍｍ伸長した時の応力である。つまり、顔面の形状は個体差があり、一概に決定することができないため、ＪＩＳ  Ｔ８１５１：２００５「防じんマスク」で規定する試験用人頭（以降、試験用人頭と称することがある）を基準とした場合に、耳掛け部材３が９５ｍｍ伸長した状態で装着することになることから、９５ｍｍ伸長した時の応力で判断した。
具体的には、図４に伸長時応力の測定方法を示す概念図を示すように、引張り試験機のチャックＣにマスク本体における左右両端５を固定し、大人の耳の大きさを想定した直径５０ｍｍの円柱状フックＦに、耳掛け部材３の一方を引っ掛けた後、チャックＣから円柱状フックＦの上端までの距離が９５ｍｍとなるまで円柱状フックＦを上昇させ、この上昇させた状態における応力を測定する。この応力の測定を５回行い、その結果を算術平均し、小数点以下第三位を四捨五入して、９５ｍｍ伸長時応力とする。
【００３６】
マスク本体１は図３のように、３枚の布帛が積層された積層布帛からなることができる。図３では、マスク本体１における外気側から内気側へ向かい、支持布帛２２ａ−主濾過布帛２１−支持布帛２２ｂを備えた、３層構造の積層布帛からなるマスク本体１を図示している。
この支持布帛２２ａは主に、主濾過布帛２１が損傷するのを防止してマスク１０に耐磨耗性を付与する役割を担う。また、主濾過布帛２１はマスク１０における濾過性能を発揮し、主として塵埃、花粉等の有害物質による人体への影響を小さくできる役割、呼気を濾過して外気へ放出する役割を担う。そして、支持布帛２２ｂは主に、主濾過布帛２１が損傷するのを防止してマスクに耐磨耗性を付与する役割を担うと共に、顔面の肌を損なわず肌あたり性を優れたものとする役割を担うことができる。
【００３７】
まず、主濾過布帛２１について説明すると、主濾過布帛２１はマスク本体１の通気度が高く、呼気を外気側へ通気させ、拡散しやすいように、また、濾過作用にも優れているように、主濾過布帛２１のフラジール通気度は５０〜４００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのが好ましく、７０〜３５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのがより好ましく、９０〜３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのが更に好ましい。
【００３８】
また、主濾過布帛２１は、有害物質による人体への影響を小さくできるように、ＮａＣｌ粉じんの捕集効率は５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、８０％以上であることが更に好ましく、９０％以上であることが更に好ましく、９５％以上であることが更に好ましく、９７％以上であることが更に好ましい。
【００３９】
この「ＮａＣｌ粉じんの捕集効率（Ｆｅ、単位：％）」は、マスク性能試験装置（柴田科学製、マスク性能検査装置ＡＰ−９０００型）を用い、測定対象物を有効濾過面積１２４ｃｍ２（直径：１２５．６ｍｍ）のホルダーに固定させた後、ＮａＣｌ粒子含有空気（ＮａＣｌ粒子中位径：０．０６〜０．１０μｍ、幾何標準偏差：１．８以下、粉じん濃度：５０ｍｇ／ｍ３以下）を３０Ｌ（リットル）／ｍｉｎ．の流量で１分間供給し、主濾過布帛２１の通過前のＮａＣｌ粒子濃度（Ｐｂ、単位：ｍｇ／ｍ３）及び通過後のＮａＣｌ粒子濃度（Ｐａ、単位：ｍｇ／ｍ３）を測定し、次の式から算出した値である。この捕集効率が高いことは、有害物質に対する捕集性能が高いことを意味する。
Ｆｅ＝［（Ｐｂ−Ｐａ）／Ｐｂ］×１００
【００４０】
このように、主濾過布帛２１は通気度が高く、しかも濾過性能にも優れているのが好ましいため、各種布帛のうち帯電不織布からなるのが好ましい。物理的作用に加えて、静電気的作用によっても、塵埃、花粉等の有害物質を除去することができ、通気度と濾過性能を両立しやすいためである。このような帯電不織布としては、例えば、（１）不織布構成繊維同士の摩擦を利用して帯電させた不織布、（２）不織布形成後に、コロナ放電、極性液体を介して力を作用させるなどの帯電処理によりエレクトレット化して帯電させた不織布、（３）帯電フィルムを引き裂いて形成した繊維から形成した不織布、などを挙げることができる。
【００４１】
これらの中でも、通気度と濾過性能を両立しやすいこと、ならびに、厚手となりマスク装着時に顔と左右両端５との間に隙間が発生し難く、また、柔軟性に優れることで左右両端５が顔の形状に追従して変形し易いマスク本体１を実現できることから、（１）不織布構成繊維同士の摩擦を利用して帯電させた不織布であるのが好ましい。
【００４２】
この好適である摩擦で帯電した不織布の構成繊維は、摩擦によって帯電しやすいように、ポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン系繊維）とアクリル系繊維との組合せ、ポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン系繊維）とポリエステル系繊維との組合せ、ポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン系繊維）とポリ乳酸系繊維などの組合せを含んでいるのが好ましい。なお、摩擦帯電する方法は、例えば、繊維を開繊する際のカード機等による開繊作用、繊維ウエブをニードル等により絡合させる際の絡合作用、又はローラ、気体の衝突等による繊維ウエブ又は不織布の揉み作用などを挙げることができる。
【００４３】
本発明の主濾過布帛２１を構成する繊維としては、上述のような繊維の組合せに限定されず、例えば、レーヨン、キュプラなどの再生繊維；アセテートなどの半合成繊維；ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリウレタンなどの単一樹脂からなる、又はこれら樹脂を２種類以上含む合成繊維；綿、麻などの植物繊維；羊毛、絹などの動物繊維；などを単独で、又は２種類以上を含むことができる。
【００４４】
また、主濾過布帛２１を構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、通気度が高く、しかも濾過性能に優れるように、０．８〜１０．０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．０〜６．６ｄｔｅｘであるのがより好ましく、１．３〜３．３ｄｔｅｘであるのが更に好ましい。また、主濾過布帛２１を構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維が均一に分散して濾過性能に優れるように、２０〜１０２ｍｍであるのが好ましく、２５〜７２ｍｍであるのがより好ましく、３２〜６４ｍｍであるのが更に好ましい。
【００４５】
なお、主濾過布帛２１を構成する繊維は、例えば、バインダによる接着、構成繊維による融着、及び／又はニードルや水流などによる繊維同士の絡合、により結合していることができる。
【００４６】
主濾過布帛２１の目付は、特に限定するものではないが、有害物質の除去性に優れ、また、マスク１０への加工性に優れるように、１５〜３００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、３０〜２００ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、４０〜１５０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。また、主濾過布帛２１の厚さは特に限定するものではないが、マスク１０への加工性に優れるように、０．２〜４．０ｍｍであるのが好ましく、０．４〜３．０ｍｍであるのがより好ましく、０．６〜２．０ｍｍであるのが更に好ましい。なお、本発明における厚さとは、接触面積５ｃｍ２、荷重０．９８Ｎの圧縮弾性試験機にて測定された厚さを意味する。
【００４７】
次に、支持布帛２２ａについて説明すると、マスク本体１の通気度が高く、呼気を外気側へ通気させ、拡散しやすいように、支持布帛２２ａも通気度が高いのが好ましい。より具体的には、支持布帛２２ａのフラジール通気度は１００〜８００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのが好ましく、２００〜７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのがより好ましく、３００〜６００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのが更に好ましい。
【００４８】
外気側の支持布帛２２ａは前述の通り、主に、主濾過布帛２１が損傷するのを防止するため、マスクに耐磨耗性を付与する作用を奏する。このような耐磨耗性に優れる布帛としては、例えば、充分な量のバインダで接着した不織布、構成繊維の融着した不織布などを挙げることができる。これらの中でも、バインダで接着した不織布はバインダに起因する汚染物質を発生する可能性があることから、構成繊維の融着した不織布であるのが好ましい。このように、支持布帛２２ａは構成繊維の融着した布帛であるのが好ましいが、より耐磨耗性に優れているように、加圧により繊維同士が融着した不織布であるのが好ましい。
しかしながら、支持布帛２２ａの全面が加圧により繊維同士が融着していると、通気度が低くなりやすいばかりでなく、風合いが硬くなり、マスク本体１の風合いを損ね、装着感を損なう傾向があるため、加圧により部分的に繊維同士が融着した不織布であるのが好ましい。より具体的には、支持布帛２２ａの表面が平滑平面であると仮定した時の面積の３〜５０％が、部分的に繊維同士で融着した不織布であるのが好ましく、５〜３０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのがより好ましく、８〜２０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのが更に好ましい。
【００４９】
この支持布帛２２ａを構成する繊維としては、特に限定するものではないが、主濾過布帛２１を構成可能であるとして挙げた繊維から適宜選択できるが、上述の通り、構成繊維の融着した布帛であるのが好ましいため、合成繊維、特に熱可塑性合成繊維を含んでいるのが好ましい。
【００５０】
また、支持布帛２２ａを構成する繊維の繊維径は特に限定するものではないが、通気度が高く、しかも耐磨耗性に優れるように、１０〜４０μｍであるのが好ましく、１２〜３５μｍであるのがより好ましく、１５〜３０μｍであるのが更に好ましい。また、支持布帛２２ａを構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維の毛羽立ちが生じにくいように、連続した繊維からなるのが好ましい。
【００５１】
更に、支持布帛２２ａの目付は特に限定するものではないが、通気性の低下を抑えつつ、耐磨耗性を確保するために、１０〜７０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１５〜５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、２０〜３０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。また、支持布帛２２ａの厚さは特に限定するものではないが、マスク１０の保型性を維持しつつ、加工性を考慮して、０．０８〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．１〜０．６ｍｍであるのがより好ましく、０．１５〜０．４ｍｍであるのが更に好ましい。
【００５２】
更に、支持布帛２２ｂについて説明すると、マスク本体１の通気度が高く、呼気を外気側へ通気させ、拡散しやすいように、支持布帛２２ｂも通気度が高いのが好ましい。支持布帛２２ｂのフラジール通気度は１００〜８００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのが好ましく、２００〜７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのがより好ましく、３００〜６００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．であるのが更に好ましい。
【００５３】
支持布帛２２ｂは前述の通り、主に、主濾過布帛２１が損傷するのを防止し、マスク１０に耐磨耗性を付与することに加えて、顔面の肌を損なわず、肌あたり性に優れる布帛である。このような耐磨耗性に優れる布帛としては、支持布帛２２ａと同様の布帛であることができるが、同様の理由で、構成繊維の融着した不織布であるのが好ましく、加圧により繊維同士が融着した不織布であるのがより好ましく、加圧により部分的に繊維同士が融着した不織布であるのが好ましい。
より具体的には、支持布帛２２ｂの表面が平滑平面であると仮定した時の面積の３〜５０％が部分的に、繊維同士で融着した不織布であるのが好ましく、５〜３０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのがより好ましく、８〜２０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのが更に好ましい。
【００５４】
この支持布帛２２ｂを構成する繊維としては、特に限定するものではないが、主濾過布帛２１を構成可能であるとして挙げた繊維から適宜選択できるが、上述の通り、構成繊維の融着した布帛であるのが好ましいため、合成繊維、特に熱可塑性合成繊維を含んでいるのが好ましい。なお、支持布帛２２ｂは肌への摩擦を軽減し、肌あたり性に優れているように、ポリエチレン樹脂などの摩擦係数の低い樹脂を、表面に有する繊維を含んでいるのが好ましい。
【００５５】
また、支持布帛２２ｂを構成する繊維の繊維径は特に限定するものではないが、通気度が高く、耐磨耗性に優れるように、更には肌あたり性に優れているように、１０〜４０μｍであるのが好ましく、１２〜３５μｍであるのがより好ましく、１５〜３０μｍであるのが更に好ましい。また、支持布帛２２ｂを構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維の毛羽立ちが生じにくいように、連続した繊維からなるのが好ましい。
【００５６】
更に、支持布帛２２ｂの目付は特に限定するものではないが、通気性の低下を抑えつつ、耐磨耗性を確保するために、１０〜７０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１２〜５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５〜３０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。また、支持布帛２２ｂの厚さは特に限定するものではないが、マスクの保型性を維持しつつ、加工性を考慮して、０．０８〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．１〜０．６ｍｍであるのがより好ましく、０．１２〜０．４ｍｍであるのが更に好ましい。
【００５７】
図２および図３では、３枚の布帛を積層した積層布帛からなるマスク本体１を有するマスク１０を図示しているが、マスク本体１は主濾過布帛２１を備えていればよく（少なくとも一層の布帛を備えていればよく）、支持布帛（２２ａまたは２２ｂ）と主濾過布帛２１を積層した２層の積層布帛からなるマスク本体１であってもよい。
【００５８】
また図２のプリーツ型マスクは常法により製造することができる。例えば、支持布帛２２ａ、主濾過布帛２１、支持布帛２２ｂ、密着部材、形状保持部材、及び耳掛け部材３を用意した後、支持布帛２２ａ−主濾過布帛２１−支持布帛２２ｂの順で積層した積層体を常法のヒートプレス法、ローラ法等によりヒダ折り加工へ供するとともに、密着部材、形状保持部材、及び耳掛け部材３を本発明の構成を満足するマスク１０が調製できるよう、所望箇所に配置した状態で、常法の超音波等による融着加工により、融着部を形成して製造することができる。
【００５９】
以上は、図２のようにヒダ折りされたプリーツ型のマスク１０（プリーツ型の平型マスク１０など）についての説明であるが、本発明は図２のマスクに限定されるものではない。二つ折りのマスク、カップ型マスク、平板状マスク、外気側へクチバシ状に大きく突出可能なマスクなどの、プリーツ型以外の形状のマスク１０であってもよい。なお、プリーツ型のマスク１０である時に、本発明にかかる構成による、マスク本体１と顔の間に大きな隙間が発生するのを防止できるという効果が効果的に発揮される傾向があることから、プリーツ型の平型マスク１０であるのが好ましい。
【００６０】
更に、本発明のマスク１０は以下の構成をとってもよい。
（イ）本発明のマスク１０のマスク本体１の外形は長方形状である必要はない。例えば、マスク本体１は面取り、又は角が丸められた、樽状形状であっても良い。
（ロ）マスク本体１は布帛を含んでいれば良く、布帛を構成する繊維は機能性成分を含んでいても良い。例えば、布帛を構成する繊維は、消臭性能を有する活性炭、精油（例えば、保湿性を有するツバキ油、清涼性を有するハッカ油など）、抗菌剤、酸化チタンなどの触媒、芳香剤などを含んでいることができる。なお、これら機能性成分は布帛を構成する繊維に含まれている必要はなく、繊維間、各布帛の層間に含まれていることもできる。
（ハ）耳掛け部材３はマスク本体１の左側および右側の上側と下側に固定されている必要はなく、左側および右側における中央部で固定されていても良い。
（ニ）布帛が不織布である場合、不織布は均一な構造である必要はなく、不均一な構造を有していても良い。例えば、繊維ウエブとスパンボンド不織布とをニードルパンチ又は水流により絡合一体化した場合、繊維ウエブに由来する繊維層と繊維ウエブとスパンボンド不織布とが一体化した複合層を有する不均一な構造を有するが、本発明において使用することができる。
（ホ）マスク本体１はヒダ折りされたプリーツ型である必要はない。また、図２のように、ヒダの稜線が左側から右側へ向かって伸びるようにヒダ折りされている必要はなく、例えば、ヒダの稜線が鼻梁側から顎側の方向へ向かって伸びるように折られていても良い。
（ヘ）ヒダ折りの状態は特に限定するものではない。例えば、切断面における形状がΩ形状、鋸歯形状、又はこれらの組合せなどであることができる。
（ト）融着部は断続的に伸びる融着部である必要はなく、連続的に伸びていても良い。
（チ）融着部に替えて、ホットメルト樹脂等の接着剤により接着していても良いし、縫合していても良い。
（リ）密着部材を必ず備えている必要はない。しかしながら、マスク着用時のマスク本体１と顔面との密着性を高めることができるように、密着部材を備えているのが好ましい。なお、密着部材は平板状である必要はなく、例えば、断面が円形であっても良い。
（ヌ）形状保持部材を必ず備えている必要はない。また、形状保持部材は平板状である必要はなく、例えば、断面が円形であっても良い。
（ル）耳掛け部材３は融着により固定されている必要はなく、例えば、ホットメルト樹脂等の接着剤により接着されていても良いし、縫合されていても良い。
【実施例】
【００６１】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００６２】
（スパンボンド不織布Ａの準備）
ポリプロピレン繊維からなり、部分的に融着したスパンボンド不織布Ａ（目付：２０ｇ／ｍ２、厚さ：０．２２ｍｍ、通気度：４１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．、繊維径：２１μｍ、連続繊維、融着面積：１１％）を用意した。
（スパンボンド不織布Ｂの準備）
芯をポリプロピレン樹脂、鞘をポリエチレン樹脂とする芯鞘型複合繊維からなり、部分的に鞘成分が融着したスパンボンド不織布Ｂ（目付：１５ｇ／ｍ２、厚さ：０．１２ｍｍ、通気度：５２３ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．、繊維径：２１μｍ、連続繊維、融着面積：１１％）を用意した。
（スパンボンド不織布Ｃの準備）
ポリエステル繊維からなるスパンボンド不織布Ｃ（目付：２５ｇ／ｍ２）を用意した。
【００６３】
（帯電不織布の準備）
ポリプロピレン短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維径：１８μｍ、繊維長：５１ｍｍ
）４０ｍａｓｓ％と、アクリル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維径：１５μｍ、繊維
長：５１ｍｍ）６０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機によって開繊して繊維ウエブを形成
した。その後、ポリプロピレン繊維からなり、部分的に融着したスパンボンド不織布（目付：１５ｇ／ｍ２、厚さ：０．１６ｍｍ、通気度：７５０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．、繊維径：２８μｍ、連続繊維、融着面積：２２％）を積層し、積層繊維ウエブとした。
続いて、この積層繊維ウエブに、針番手４０のクロスバーブニードルを針深さ１６ｍｍ
、針密度３４本／ｃｍ２の条件でニードルパンチを行い絡合して、目付が８０ｇ／ｍ２で
厚さが１．４ｍｍの帯電不織布（通気度：２１５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．、捕集効率：９７％）を作製した。この帯電不織布はカード機によって開繊して繊維ウエブを作製する際、及びニードルパンチの際に、摩擦により帯電した不織布であった。
【００６４】
（密着部材）
密着部材として、長さ８５ｍｍの紐状ポリエチレン樹脂（断面：幅４ｍｍ、厚さ０．６
ｍｍの長方形状）を用意した。
【００６５】
（形状保持部材）
形状保持部材として、長さ１４０ｍｍの紐状ポリプロピレン樹脂（断面：幅４ｍｍ、厚
さ０．６ｍｍの長方形状）を用意した。
【００６６】
（耳掛け部材）
耳掛け部材Ａとして、長さ１７ｃｍのポリエステル繊維とポリウレタン繊維からなる紐（断面：幅３ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの長方形状）を用意した。また、耳掛け部材Ｂとして、長さ１７ｃｍのポリエステル繊維とポリウレタン繊維からなる紐（断面：幅６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの長方形状）を用意した。
なお、２つの耳掛け部材は、伸長時応力が同程度となるように調製した。
【００６７】
（実施例１）
外気側から内気側へ向かい、スパンボンド不織布Ａ−帯電不織布−スパンボンド不織布Ｂの順で積層し、積層不織布を調製した。このようにして調製した積層不織布を図２に示す態様のようにしてヒダ折り加工した。
そして、ヒダ折り加工された積層不織布に、密着部材、形状保持部材、耳掛け部材Ａを配置した後、超音波による融着加工を施して、図２に示す態様の長方形状のプリーツ型マスクを製造した。なお、耳掛け部材Ａは、マスク本体における内気側の主面上に設けた。
このようにして調製されたマスクは、マスク本体における左右両端のすべてにおいて、濾過布帛（帯電不織布）の厚さ方向における断面が露出していた。また、本マスクにおけるマスク本体の通気度は１３８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．、耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力は０．６７Ｎ、通気係数（Ｃａ）は９２、溶着面積の百分率は１２％であった。
【００６８】
（比較例１）
外気側から内気側へ向かい、スパンボンド不織布Ａ−帯電不織布−スパンボンド不織布Ｂの順で積層し、積層不織布を調製した。このようにして調製した積層不織布を図２に示す態様のようにしてヒダ折り加工した。
そして、ヒダ折り加工された積層不織布における左右両端のすべてを被覆するように、短冊状に切り抜いたスパンボンド不織布Ｃで被覆し、当該包まれた部分へ超音波による融着加工を施した。
スパンボンド不織布Ｃを融着加工してなる積層不織布に、密着部材、形状保持部材、耳掛け部材Ａを配置した後、超音波による融着加工を施して、図２に示す態様であると共に、マスク本体における左右両端のすべてを被覆するようにスパンボンド不織布Ｃが融着加工された、長方形状のプリーツ型マスクを製造した。なお、耳掛け部材Ａは、マスク本体における内気側の主面上に設けた。
このようにして調製されたマスクは、マスク本体における左右両端のすべてがスパンボンド不織布Ｃで被覆されており、マスク本体における左右両端のすべてにおいて、濾過布帛（帯電不織布）の厚さ方向における断面が露出していなかった。また、本マスクにおけるマスク本体の通気度は１３８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．、耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力は０．６７Ｎ、通気係数（Ｃａ）は９２、溶着面積の百分率は１５％であった。
【００６９】
（実施例２）
不織布の積層方法、ヒダ折り加工、融着加工などは実施例１と同様に調製し、耳掛け部材Ｂを、マスク本体における外気側の主面上に設けた点のみ異なる、マスクを調製した。
このようにして調製されたマスクは、マスク本体における左右両端のすべてにおいて、濾過布帛（帯電不織布）の厚さ方向における断面が露出していた。また、本マスクにおけるマスク本体の通気度は１３８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．、耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力は０．７０Ｎ、通気係数（Ｃａ）は９６．６、溶着面積の百分率は１２％であった。
【００７０】
以上のようにして調製した実施例および比較例のマスクを、以下の（装着性の評価方法）に基づき評価した。
（装着性の評価方法）
１．マスクを、試験用人頭に装着させた。
２．当該試験用人頭に装着されたマスクに対し、マスク本体の側面方向側（積層不織布の側面方向側と同方向側）から、当該試験用人頭とマスク本体との間の態様を確認できる写真を撮影した。
３．マスクの右側および左側の両方向から、同様に写真を撮影した。
４．写真に写るマスク本体について、マスク本体における耳掛け部材間の中央地点（以降、Ａ点と称することがある）、マスク本体におけるＡ点からマスク本体の上側へ向かいはじめて現れるマスク本体の縁と耳掛け部材の縁の当該試験用人頭側交点（以降、Ｃ１点と称することがある）、マスク本体におけるＡ点からマスク本体の下側へ向かいはじめて現れるマスク本体の縁と耳掛け部材の縁の当該試験用人頭側交点（以降、Ｃ２点と称することがある）、マスク本体上においてＡ点とＣ１点を最短で結ぶ線（曲線部分を含んでいてもよい）の中点（以降、Ｂ１点と称することがある）、マスク本体上においてＡ点とＣ２点を最短で結ぶ線（曲線部分を含んでいてもよい）の中点（以降、Ｂ２点と称することがある）を確認した。
５．写真上における、当該試験用人頭と各点間の最短距離の長さを定規を用いて各々測定し、各値（単位：ｍｍ、表１において各々測定した値をＣ２、Ｂ２、Ａ、Ｂ１、Ｃ１として表記する）の合計値（単位：ｍｍ）を算出した。
６．マスクの右側を撮影した写真およびマスクの左側を撮影した各写真に対して、算出された各合計値の平均値（単位：ｍｍ）を算出した。
【００７１】
上述のようにして得られた平均値が小さいほど、顔とマスク本体との間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクであることを意味する。
【００７２】
なお、参考として当該方法に基づき撮影して得た、実施例１のマスクを右側から撮影した写真を図５に、比較例１のマスクを右側から撮影した写真を図６に図示する。また、実施例１のマスクを左側から撮影した写真を図７に、比較例１のマスクを左側から撮影した写真を図８に図示する。
そして、実施例２のマスクを右側から撮影した写真を図９に、実施例２のマスクを左側から撮影した写真を図１０に図示する。
【００７３】
評価の結果を表１にまとめた。
【００７４】
【表１】
2020183586.tif 000003
【００７５】
評価の結果から、実施例１および実施例２のマスクは、比較例１のマスクよりも平均値が小さいマスクであった。そのため、第一の本発明によって、顔とマスク本体との間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクを提供できた。
【００７６】
また、マスク本体における外気側の主面上に耳掛け部材が設けられている実施例２のマスクは、より平均値が小さいマスクであった。そのため、第二の本発明によって、顔とマスク本体との間に大きな隙間が発生するのをより防止できるマスクを提供できた。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、顔とマスク本体との間に大きな隙間が発生するのを防止できるマスクである。
【符号の説明】
【００７８】
１：マスク本体
２：マスク本体の左右両端部分
３：耳掛け部材
４：耳掛け部材固定部
５：マスク本体の左右両端
１０：マスク
Ａ：マスク本体における側面方向（Ａ方向）
２１：主濾過布帛
２２ａ、２２ｂ：支持布帛
【図１】
2020183586.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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