(57)【要約】【課題】伝熱管の複数の通路における冷媒分配を改善する。【解決手段】少なくとも２つの通路（41,42）において、第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。第１パラメータＬ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと濡れ縁長さＬとで設定される。第２パラメータＡ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと断面積Ａとで設定される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成された伝熱管であって、
少なくとも２つの前記通路（41,42）は、管軸方向から見たときの該通路（41,42）の幅方向長さＷ、該通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、該通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている伝熱管。
【請求項２】
請求項１に記載の伝熱管（40）を備えた熱交換器であって、
前記伝熱管（40）は、該伝熱管（40）の幅方向の一方から他方に向かって空気が流通するように配置され、
前記第１パラメータ及び前記第２パラメータが異なる２つの前記通路（41,42）のうち、風下側に設けられた該通路（42）は、風上側に設けられた該通路（41）よりも該第１パラメータが大きく、且つ該第２パラメータが小さい熱交換器。
【請求項３】
請求項２において、
少なくとも風下側に設けられた前記通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられている熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、伝熱管及び熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、管長さ方向に沿って延びる複数の流体通路が形成された伝熱管（扁平管）が開示されている。ここで、流体通路には、管長さ方向に沿って延びる複数の溝部が形成されており、伝熱面積を増やすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５４４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、各流体通路の断面形状は、全て同じ形状であるので、ヘッダから各流体流路に向かって同量の冷媒が分配されることとなる。また、風上側の流体通路は、風下側の流体通路よりも空気と熱交換され易くなっている。そのため、風下側の流体通路では冷媒が湿り状態となる一方、風上側の流体通路では冷媒が過熱状態となる。これにより、伝熱管の風上側と風下側とで熱負荷が不均一となり、熱伝達率が低下してしまうおそれがある。
【０００５】
本開示の目的は、伝熱管の複数の通路における冷媒分配を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の第１の態様は、管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成された伝熱管を対象としている。そして、少なくとも２つの前記通路（41,42）は、管軸方向から見たときの該通路（41,42）の幅方向長さＷ、該通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、該通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。
【０００７】
第１の態様では、少なくとも２つの通路（41,42）において、第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。第１パラメータＬ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと濡れ縁長さＬとで設定される。第２パラメータＡ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと断面積Ａとで設定される。
【０００８】
このように、少なくとも２つの通路（41,42）を異なった形状とすることで、各通路（41,42）における冷媒分配を変更することができる。
【０００９】
本開示の第２の態様は、第１の態様に記載の伝熱管（40）を備えた熱交換器を対象としている。そして、前記伝熱管（40）は、該伝熱管（40）の幅方向の一方から他方に向かって空気が流通するように配置され、前記第１パラメータ及び前記第２パラメータが異なる２つの前記通路（41,42）のうち、風下側に設けられた該通路（42）は、風上側に設けられた該通路（41）よりも該第１パラメータが大きく、且つ該第２パラメータが小さい。
【００１０】
第２の態様では、第１パラメータ及び第２パラメータが異なる２つの通路（41,42）のうち、風下側に設けられた通路（42）は、風上側に設けられた通路（41）よりも第１パラメータが大きく、且つ第２パラメータが小さい。
【００１１】
このように、風下側の通路（42）は、風上側の通路（41）に比べて断面積Ａが小さいにもかかわらず、濡れ縁長さＬが大きくなっている。これにより、伝熱管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００１２】
本開示の第３の態様は、第２の態様において、少なくとも風下側に設けられた前記通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられている。
【００１３】
第３の態様では、風下側の通路（42）に突起部（45）を設けることで、通路（42）の濡れ縁長さを長くして、熱交換効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】図２は、熱交換器の構成を示す正面図である。
【図３】図３は、熱交換器の構成を示す側面断面図である。
【図４】図４は、扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図５】図５は、扁平管の構成を一部拡大して示す側面断面図である。
【図６】図６は、通路の濡れ縁長さと断面積を説明するための図である。
【図７】図７は、本実施形態２に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図８】図８は、扁平管の構成を一部拡大して示す側面断面図である。
【図９】図９は、通路の濡れ縁長さと断面積を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本変形例１に係る扁平構成を示す側面断面図である。
【図１１】図１１は、本変形例２に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１２】図１２は、本変形例３に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１３】図１３は、本変形例４に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１４】図１４は、本変形例５に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１５】図１５は、本変形例６に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１６】図１６は、本変形例７に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１７】図１７は、本変形例８に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
《実施形態１》
図１に示すように、空気調和装置（10）は、室外ユニット（11）と、室内ユニット（12）とを備えている。室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和装置（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（15）が形成されている。
【００１６】
冷媒回路（15）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（15）には、圧縮機（16）と、四方切換弁（17）と、室外熱交換器（30）と、膨張弁（18）と、室内熱交換器（19）とが設けられている。
【００１７】
圧縮機（16）、四方切換弁（17）、室外熱交換器（30）、及び膨張弁（18）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（30）へ室外空気を供給するための室外ファン（20）が設けられている。
【００１８】
室内熱交換器（19）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（19）へ室内空気を供給するための室内ファン（21）が設けられている。
【００１９】
圧縮機（16）の吐出側は、四方切換弁（17）の第１ポートに接続されている。圧縮機（16）の吸入側は、四方切換弁（17）の第２ポートに接続されている。また、冷媒回路（15）では、四方切換弁（17）の第３ポートから第４ポートへ向かって順に、室外熱交換器（30）と、膨張弁（18）と、室内熱交換器（19）とが配置されている。
【００２０】
圧縮機（16）は、スクロール型やロータリ型の全密閉型の圧縮機である。四方切換弁（17）は、第１ポートが第３ポートと連通し且つ第２ポートが第４ポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートが第４ポートと連通し且つ第２ポートが第３ポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（18）は、いわゆる電子膨張弁である。
【００２１】
室外熱交換器（30）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（30）は、後述する扁平管（40）及びフィン（35）を備えた熱交換器によって構成されている。
【００２２】
室内熱交換器（19）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（19）は、後述する扁平管（40）及びフィン（35）を備えた熱交換器によって構成されていてもよいし、円管である伝熱管を備えた、いわゆるクロスフィン型の熱交換器によって構成されていてもよい。
【００２３】
〈室外熱交換器の構成〉
図２に示すように、室外熱交換器（30）は、一対のヘッダ（31）と、多数の扁平管（40）（伝熱管）と、多数のフィン（35）とを備えている。ヘッダ（31）、扁平管（40）、及びフィン（35）は、何れもアルミニウム合金製の部材である。
【００２４】
ヘッダ（31）は、両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図２において、熱交換器（30）の両端には、一対のヘッダ（31）が起立した状態で配置されている。
【００２５】
図３に示すように、フィン（35）は、概ね長方形板状に形成されている。フィン（35）には、フィン（35）の一端が開放されて扁平管（40）を差し込むための開口（36）が、複数形成されている。フィン（35）は、複数の開口（36）が並ぶ方向が長辺となっている。
【００２６】
開口（36）は、フィン（35）の一方の長辺に開放されてフィン（35）の短辺方向に延びる切り欠き状に形成されている。なお、フィン（35）の長辺は、図３における上下方向に延びる辺であり、フィン（35）の短辺方向は、図３における左右方向である。
【００２７】
扁平管（40）は、厚さよりも幅が長い扁平な形状の管である。扁平管（40）は、扁平管（40）の管軸方向と直交する断面が、角の丸い長方形状となっている。複数の扁平管（40）は、それぞれの幅方向に沿った側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。
【００２８】
また、複数の扁平管（40）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（40）の両端部は、それぞれヘッダ（31）に挿入されている。各ヘッダ（31）は、ロウ材を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（40）に固定されている。
【００２９】
扁平管（40）には、複数の通路（41,42,43）が形成されている。通路（41,42,43）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて１１つ形成されている。複数の通路（41,42,43）は、扁平管（40）の管軸方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（40）の両端面に開口する。なお、通路（41,42,43）の数は、単なる一例である。
【００３０】
複数の通路（41,42,43）は、第１通路（41）と、第２通路（42）と、第３通路（43）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて２番目から６番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて７番目から１０番目までの間に配置されている。第３通路（43）は、扁平管（40）の幅方向の両端に配置されている。
【００３１】
図４及び図５に示すように、第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状に形成されている。
【００３２】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図５に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面から３つ、上面から３つ、左右の面から１つずつそれぞれ突出している。
【００３３】
第３通路（43）は、扁平管（40）の外周面に沿って湾曲した半円形状に形成されている。
【００３４】
ここで、図６に示すように、管軸方向から見たときの第１通路（41）の幅方向長さをＷ１、第１通路（41）の濡れ縁長さをＬ１、第１通路（41）の断面積をＡ１とする。そして、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と濡れ縁長さＬ１とで設定される第１パラメータをＬ１／Ｗ１、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と断面積Ａ１とで設定される第２パラメータをＡ１／Ｗ１とする。
【００３５】
また、管軸方向から見たときの第２通路（42）の幅方向長さをＷ２、第２通路（42）の濡れ縁長さをＬ２、第２通路（42）の断面積をＡ２とする。そして、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と濡れ縁長さＬ２とで設定される第１パラメータをＬ２／Ｗ２、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と断面積Ａ２とで設定される第２パラメータをＡ２／Ｗ２とする。
【００３６】
このとき、第１通路（41）の第１パラメータＬ１／Ｗ１及び第２パラメータＡ１／Ｗ１と、第２通路（42）の第１パラメータＬ２／Ｗ２及び第２パラメータＡ２／Ｗ２とが互いに異なっている。具体的に、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００３７】
ここで、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて断面積Ａが小さいので、第２通路（42）には、第１通路（41）よりも少ない冷媒が流れる。一方、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて濡れ縁長さＬが大きいので、第１通路（41）よりも熱交換され易くなっている。そのため、風下側の第２通路（42）において、冷媒が湿り状態となるのを抑えることができる。
【００３８】
これにより、扁平管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００３９】
−実施形態１の効果−
本実施形態の扁平管（40）（伝熱管）は、管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成されている。そして、少なくとも２つの通路（41,42）は、管軸方向から見たときの通路（41,42）の幅方向長さＷ、通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。
【００４０】
本実施形態では、少なくとも２つの通路（41,42）において、第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。第１パラメータＬ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと濡れ縁長さＬとで設定される。第２パラメータＡ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと断面積Ａとで設定される。
【００４１】
このように、少なくとも２つの通路（41,42）を異なった形状とすることで、各通路（41,42）における冷媒分配を変更することができる。
【００４２】
本実施形態の熱交換器（30）は、上述した扁平管（40）を備えている。そして、扁平管（40）は、扁平管（40）の幅方向の一方から他方に向かって空気が流通するように配置され、第１パラメータ及び第２パラメータが異なる２つの通路（41,42）のうち、風下側に設けられた通路（42）は、風上側に設けられた通路（41）よりも第１パラメータが大きく、且つ第２パラメータが小さい。
【００４３】
本実施形態では、第１パラメータ及び第２パラメータが異なる２つの通路（41,42）のうち、風下側に設けられた通路（42）は、風上側に設けられた通路（41）よりも第１パラメータが大きく、且つ第２パラメータが小さい。
【００４４】
このように、風下側の通路（42）は、風上側の通路（41）に比べて断面積Ａが小さいにもかかわらず、濡れ縁長さＬが大きくなっている。これにより、伝熱管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００４５】
本実施形態の熱交換器（30）は、少なくとも風下側に設けられた通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられている。
【００４６】
本実施形態では、風下側の通路（42）に突起部（45）を設けることで、通路（42）の濡れ縁長さを長くして、熱交換効率を高めることができる。
【００４７】
《実施形態２》
図７は、本実施形態２に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００４８】
図７に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。複数の通路（41,42）は、扁平管（40）の管軸方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（40）の両端面に開口する。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００４９】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００５０】
図８にも示すように、第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。
【００５１】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図８に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の全周にわたって放射状に突出している。
【００５２】
ここで、図９に示すように、管軸方向から見たときの第１通路（41）の幅方向長さをＷ１、第１通路（41）の濡れ縁長さをＬ１、第１通路（41）の断面積をＡ１とする。そして、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と濡れ縁長さＬ１とで設定される第１パラメータをＬ１／Ｗ１、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と断面積Ａ１とで設定される第２パラメータをＡ１／Ｗ１とする。
【００５３】
また、管軸方向から見たときの第２通路（42）の幅方向長さをＷ２、第２通路（42）の濡れ縁長さをＬ２、第２通路（42）の断面積をＡ２とする。そして、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と濡れ縁長さＬ２とで設定される第１パラメータをＬ２／Ｗ２、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と断面積Ａ２とで設定される第２パラメータをＡ２／Ｗ２とする。
【００５４】
このとき、第１通路（41）の第１パラメータＬ１／Ｗ１及び第２パラメータＡ１／Ｗ１と、第２通路（42）の第１パラメータＬ２／Ｗ２及び第２パラメータＡ２／Ｗ２とが互いに異なっている。具体的に、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００５５】
ここで、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて断面積が小さいので、第２通路（42）には、第１通路（41）よりも少ない冷媒が流れる。一方、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて濡れ縁長さが大きいので、第１通路（41）よりも熱交換され易くなっている。そのため、風下側の第２通路（42）において、冷媒が湿り状態となるのを抑えることができる。
【００５６】
これにより、扁平管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００５７】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５８】
−第１変形例−
図１０に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００５９】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００６０】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状に形成されている。
【００６１】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１０に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面の中央位置から１つ突出している。
【００６２】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００６３】
−第２変形例−
図１１に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００６４】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００６５】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て正方形状に形成されている。第２通路（42）は、扁平管（40）の管軸方向から見て六角形状に形成されている。
【００６６】
具体的に、第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の四隅に突起部（45）が設けられた形状に形成されている。
【００６７】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００６８】
−第３変形例−
図１２に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。複数の通路（41,42）は、扁平管（40）の管軸方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（40）の両端面に開口する。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００６９】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００７０】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て厚み方向に長い長方形状に形成されている。
【００７１】
第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路内を斜めに横切るリブ部（46）を有する。具体的に、リブ部（46）は、第２通路（42）の図１２で左上隅部と右下隅部とに跨がって延びている。
【００７２】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００７３】
−第４変形例−
図１３に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて７つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００７４】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から４番目までの間に配置されている。第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状に形成されている。複数の第１通路（41）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００７５】
第２通路（42）は、風上側から数えて５番目から７番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、幅方向に長い長方形状の通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１３に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面から３つ、上面から３つ、左右の面から１つずつそれぞれ突出している。複数の第２通路（42）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００７６】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００７７】
−第５変形例−
図１４に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42,43）が形成されている。通路（41,42,43）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて１１つ形成されている。なお、通路（41,42,43）の数は、単なる一例である。
【００７８】
複数の通路（41,42,43）は、第１通路（41）と、第２通路（42）と、第３通路（43）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて２番目から６番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて７番目から１０番目までの間に配置されている。第３通路（43）は、扁平管（40）の幅方向の両端に配置されている。
【００７９】
第１通路（41）は、径方向内側に突出する突起部（45）を有する。第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状の通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１４に示す例では、突起部（45）は、第１通路（41）の下面の中央位置から１つ突出している。
【００８０】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１４に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面から３つ、上面から３つ、左右の面から１つずつそれぞれ突出している。
【００８１】
第３通路（43）は、扁平管（40）の外周面に沿って湾曲した半円形状に形成されている。
【００８２】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００８３】
−第６変形例−
図１５に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００８４】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００８５】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。
【００８６】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１５に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の全周にわたって突出している。
【００８７】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００８８】
−第７変形例−
図１６に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００８９】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００９０】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。
【００９１】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１６に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の下側中央位置から突出している。
【００９２】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００９３】
−第８変形例−
図１７に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて７つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００９４】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から４番目までの間に配置されている。第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。複数の第１通路（41）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００９５】
第２通路（42）は、風上側から数えて５番目から７番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、円形状の通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１７に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の全周にわたって放射状に突出している。複数の第２通路（42）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００９６】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００９７】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
以上説明したように、本開示は、伝熱管及び熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【００９９】
30    熱交換器
40    扁平管（伝熱管）
41    第１通路
42    第２通路
45    突起部
【図１】
2020197339.tif 000003
【図２】
2020197339.tif 000004
【図３】
2020197339.tif 000005
【図４】
2020197339.tif 000006
【図５】
2020197339.tif 000007
【図６】
2020197339.tif 000008
【図７】
2020197339.tif 000009
【図８】
2020197339.tif 000010
【図９】
2020197339.tif 000011
【図１０】
2020197339.tif 000012
【図１１】
2020197339.tif 000013
【図１２】
2020197339.tif 000014
【図１３】
2020197339.tif 000015
【図１４】
2020197339.tif 000016
【図１５】
2020197339.tif 000017
【図１６】
2020197339.tif 000018
【図１７】
2020197339.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】令和2年5月15日(2020.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、伝熱管及び熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、管長さ方向に沿って延びる複数の流体通路が形成された伝熱管（扁平管）が開示されている。ここで、流体通路には、管長さ方向に沿って延びる複数の溝部が形成されており、伝熱面積を増やすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５４４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、各流体通路の断面形状は、全て同じ形状であるので、ヘッダから各流体流路に向かって同量の冷媒が分配されることとなる。また、風上側の流体通路は、風下側の流体通路よりも空気と熱交換され易くなっている。そのため、風下側の流体通路では冷媒が湿り状態となる一方、風上側の流体通路では冷媒が過熱状態となる。これにより、伝熱管の風上側と風下側とで熱負荷が不均一となり、熱伝達率が低下してしまうおそれがある。
【０００５】
本開示の目的は、伝熱管の複数の通路における冷媒分配を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の第１の態様は、管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成された伝熱管を対象としている。そして、少なくとも２つの前記通路（41,42）のうち一方の通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられ、前記突起部（45）は、管軸方向から見て、該突起部（45）の両辺に沿ってそれぞれ延びる２つの直線がなす角度が鋭角となるように形成され、少なくとも２つの前記通路（41,42）は、管軸方向から見たときの該通路（41,42）の幅方向長さＷ、該通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、該通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。
【０００７】
第１の態様では、少なくとも２つの通路（41,42）において、第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。第１パラメータＬ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと濡れ縁長さＬとで設定される。第２パラメータＡ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと断面積Ａとで設定される。
【０００８】
このように、少なくとも２つの通路（41,42）を異なった形状とすることで、各通路（41,42）における冷媒分配を変更することができる。
【０００９】
本開示の第２の態様は、管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成された伝熱管を対象としている。そして、少なくとも２つの前記通路（41,42）のうち一方の通路（42）には、該通路（42）内を横切るリブ部（46）が設けられ、少なくとも２つの前記通路（41,42）は、管軸方向から見たときの該通路（41,42）の幅方向長さＷ、該通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、該通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。
【００１０】
本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様に記載の伝熱管（40）を備えた熱交換器を対象としている。そして、前記伝熱管（40）は、該伝熱管（40）の幅方向の一方から他方に向かって空気が流通するように配置され、前記第１パラメータ及び前記第２パラメータが異なる２つの前記通路（41,42）のうち、風下側に設けられた該通路（42）は、風上側に設けられた該通路（41）よりも該第１パラメータが大きく、且つ該第２パラメータが小さい。
【００１１】
第３の態様では、第１パラメータ及び第２パラメータが異なる２つの通路（41,42）のうち、風下側に設けられた通路（42）は、風上側に設けられた通路（41）よりも第１パラメータが大きく、且つ第２パラメータが小さい。
【００１２】
このように、風下側の通路（42）は、風上側の通路（41）に比べて断面積Ａが小さいにもかかわらず、濡れ縁長さＬが大きくなっている。これにより、伝熱管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００１３】
本開示の第４の態様は、第３の態様において、少なくとも風下側に設けられた前記通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられている。
【００１４】
第４の態様では、風下側の通路（42）に突起部（45）を設けることで、通路（42）の濡れ縁長さを長くして、熱交換効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態１に係る空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】図２は、熱交換器の構成を示す正面図である。
【図３】図３は、熱交換器の構成を示す側面断面図である。
【図４】図４は、扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図５】図５は、扁平管の構成を一部拡大して示す側面断面図である。
【図６】図６は、通路の濡れ縁長さと断面積を説明するための図である。
【図７】図７は、本実施形態２に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図８】図８は、扁平管の構成を一部拡大して示す側面断面図である。
【図９】図９は、通路の濡れ縁長さと断面積を説明するための図である。
【図１０】図１０は、本変形例１に係る扁平構成を示す側面断面図である。
【図１１】図１１は、本参考例１に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１２】図１２は、本変形例２に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１３】図１３は、本変形例３に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１４】図１４は、本変形例４に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１５】図１５は、本参考例２に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１６】図１６は、本変形例５に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【図１７】図１７は、本変形例６に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
《実施形態１》
図１に示すように、空気調和装置（10）は、室外ユニット（11）と、室内ユニット（12）とを備えている。室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和装置（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（15）が形成されている。
【００１７】
冷媒回路（15）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（15）には、圧縮機（16）と、四方切換弁（17）と、室外熱交換器（30）と、膨張弁（18）と、室内熱交換器（19）とが設けられている。
【００１８】
圧縮機（16）、四方切換弁（17）、室外熱交換器（30）、及び膨張弁（18）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（30）へ室外空気を供給するための室外ファン（20）が設けられている。
【００１９】
室内熱交換器（19）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（19）へ室内空気を供給するための室内ファン（21）が設けられている。
【００２０】
圧縮機（16）の吐出側は、四方切換弁（17）の第１ポートに接続されている。圧縮機（16）の吸入側は、四方切換弁（17）の第２ポートに接続されている。また、冷媒回路（15）では、四方切換弁（17）の第３ポートから第４ポートへ向かって順に、室外熱交換器（30）と、膨張弁（18）と、室内熱交換器（19）とが配置されている。
【００２１】
圧縮機（16）は、スクロール型やロータリ型の全密閉型の圧縮機である。四方切換弁（17）は、第１ポートが第３ポートと連通し且つ第２ポートが第４ポートと連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートが第４ポートと連通し且つ第２ポートが第３ポートと連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（18）は、いわゆる電子膨張弁である。
【００２２】
室外熱交換器（30）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（30）は、後述する扁平管（40）及びフィン（35）を備えた熱交換器によって構成されている。
【００２３】
室内熱交換器（19）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（19）は、後述する扁平管（40）及びフィン（35）を備えた熱交換器によって構成されていてもよいし、円管である伝熱管を備えた、いわゆるクロスフィン型の熱交換器によって構成されていてもよい。
【００２４】
〈室外熱交換器の構成〉
図２に示すように、室外熱交換器（30）は、一対のヘッダ（31）と、多数の扁平管（40）（伝熱管）と、多数のフィン（35）とを備えている。ヘッダ（31）、扁平管（40）、及びフィン（35）は、何れもアルミニウム合金製の部材である。
【００２５】
ヘッダ（31）は、両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図２において、熱交換器（30）の両端には、一対のヘッダ（31）が起立した状態で配置されている。
【００２６】
図３に示すように、フィン（35）は、概ね長方形板状に形成されている。フィン（35）には、フィン（35）の一端が開放されて扁平管（40）を差し込むための開口（36）が、複数形成されている。フィン（35）は、複数の開口（36）が並ぶ方向が長辺となっている。
【００２７】
開口（36）は、フィン（35）の一方の長辺に開放されてフィン（35）の短辺方向に延びる切り欠き状に形成されている。なお、フィン（35）の長辺は、図３における上下方向に延びる辺であり、フィン（35）の短辺方向は、図３における左右方向である。
【００２８】
扁平管（40）は、厚さよりも幅が長い扁平な形状の管である。扁平管（40）は、扁平管（40）の管軸方向と直交する断面が、角の丸い長方形状となっている。複数の扁平管（40）は、それぞれの幅方向に沿った側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。
【００２９】
また、複数の扁平管（40）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（40）の両端部は、それぞれヘッダ（31）に挿入されている。各ヘッダ（31）は、ロウ材を用いた接合であるロウ付けによって、扁平管（40）に固定されている。
【００３０】
扁平管（40）には、複数の通路（41,42,43）が形成されている。通路（41,42,43）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて１１つ形成されている。複数の通路（41,42,43）は、扁平管（40）の管軸方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（40）の両端面に開口する。なお、通路（41,42,43）の数は、単なる一例である。
【００３１】
複数の通路（41,42,43）は、第１通路（41）と、第２通路（42）と、第３通路（43）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて２番目から６番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて７番目から１０番目までの間に配置されている。第３通路（43）は、扁平管（40）の幅方向の両端に配置されている。
【００３２】
図４及び図５に示すように、第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状に形成されている。
【００３３】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図５に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面から３つ、上面から３つ、左右の面から１つずつそれぞれ突出している。
【００３４】
第３通路（43）は、扁平管（40）の外周面に沿って湾曲した半円形状に形成されている。
【００３５】
ここで、図６に示すように、管軸方向から見たときの第１通路（41）の幅方向長さをＷ１、第１通路（41）の濡れ縁長さをＬ１、第１通路（41）の断面積をＡ１とする。そして、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と濡れ縁長さＬ１とで設定される第１パラメータをＬ１／Ｗ１、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と断面積Ａ１とで設定される第２パラメータをＡ１／Ｗ１とする。
【００３６】
また、管軸方向から見たときの第２通路（42）の幅方向長さをＷ２、第２通路（42）の濡れ縁長さをＬ２、第２通路（42）の断面積をＡ２とする。そして、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と濡れ縁長さＬ２とで設定される第１パラメータをＬ２／Ｗ２、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と断面積Ａ２とで設定される第２パラメータをＡ２／Ｗ２とする。
【００３７】
このとき、第１通路（41）の第１パラメータＬ１／Ｗ１及び第２パラメータＡ１／Ｗ１と、第２通路（42）の第１パラメータＬ２／Ｗ２及び第２パラメータＡ２／Ｗ２とが互いに異なっている。具体的に、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００３８】
ここで、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて断面積Ａが小さいので、第２通路（42）には、第１通路（41）よりも少ない冷媒が流れる。一方、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて濡れ縁長さＬが大きいので、第１通路（41）よりも熱交換され易くなっている。そのため、風下側の第２通路（42）において、冷媒が湿り状態となるのを抑えることができる。
【００３９】
これにより、扁平管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００４０】
−実施形態１の効果−
本実施形態の扁平管（40）（伝熱管）は、管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成されている。そして、少なくとも２つの通路（41,42）は、管軸方向から見たときの通路（41,42）の幅方向長さＷ、通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。
【００４１】
本実施形態では、少なくとも２つの通路（41,42）において、第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている。第１パラメータＬ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと濡れ縁長さＬとで設定される。第２パラメータＡ／Ｗは、通路（41,42）の幅方向長さＷと断面積Ａとで設定される。
【００４２】
このように、少なくとも２つの通路（41,42）を異なった形状とすることで、各通路（41,42）における冷媒分配を変更することができる。
【００４３】
本実施形態の熱交換器（30）は、上述した扁平管（40）を備えている。そして、扁平管（40）は、扁平管（40）の幅方向の一方から他方に向かって空気が流通するように配置され、第１パラメータ及び第２パラメータが異なる２つの通路（41,42）のうち、風下側に設けられた通路（42）は、風上側に設けられた通路（41）よりも第１パラメータが大きく、且つ第２パラメータが小さい。
【００４４】
本実施形態では、第１パラメータ及び第２パラメータが異なる２つの通路（41,42）のうち、風下側に設けられた通路（42）は、風上側に設けられた通路（41）よりも第１パラメータが大きく、且つ第２パラメータが小さい。
【００４５】
このように、風下側の通路（42）は、風上側の通路（41）に比べて断面積Ａが小さいにもかかわらず、濡れ縁長さＬが大きくなっている。これにより、伝熱管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００４６】
本実施形態の熱交換器（30）は、少なくとも風下側に設けられた通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられている。
【００４７】
本実施形態では、風下側の通路（42）に突起部（45）を設けることで、通路（42）の濡れ縁長さを長くして、熱交換効率を高めることができる。
【００４８】
《実施形態２》
図７は、本実施形態２に係る扁平管の構成を示す側面断面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００４９】
図７に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。複数の通路（41,42）は、扁平管（40）の管軸方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（40）の両端面に開口する。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００５０】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００５１】
図８にも示すように、第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。
【００５２】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図８に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の全周にわたって放射状に突出している。
【００５３】
ここで、図９に示すように、管軸方向から見たときの第１通路（41）の幅方向長さをＷ１、第１通路（41）の濡れ縁長さをＬ１、第１通路（41）の断面積をＡ１とする。そして、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と濡れ縁長さＬ１とで設定される第１パラメータをＬ１／Ｗ１、第１通路（41）の幅方向長さＷ１と断面積Ａ１とで設定される第２パラメータをＡ１／Ｗ１とする。
【００５４】
また、管軸方向から見たときの第２通路（42）の幅方向長さをＷ２、第２通路（42）の濡れ縁長さをＬ２、第２通路（42）の断面積をＡ２とする。そして、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と濡れ縁長さＬ２とで設定される第１パラメータをＬ２／Ｗ２、第２通路（42）の幅方向長さＷ２と断面積Ａ２とで設定される第２パラメータをＡ２／Ｗ２とする。
【００５５】
このとき、第１通路（41）の第１パラメータＬ１／Ｗ１及び第２パラメータＡ１／Ｗ１と、第２通路（42）の第１パラメータＬ２／Ｗ２及び第２パラメータＡ２／Ｗ２とが互いに異なっている。具体的に、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００５６】
ここで、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて断面積が小さいので、第２通路（42）には、第１通路（41）よりも少ない冷媒が流れる。一方、風下側の第２通路（42）は、風上側の第１通路（41）に比べて濡れ縁長さが大きいので、第１通路（41）よりも熱交換され易くなっている。そのため、風下側の第２通路（42）において、冷媒が湿り状態となるのを抑えることができる。
【００５７】
これにより、扁平管（40）の風上側と風下側とで熱負荷が不均一になるのを抑えることができる。
【００５８】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５９】
−第１変形例−
図１０に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００６０】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００６１】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状に形成されている。
【００６２】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１０に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面の中央位置から１つ突出している。
【００６３】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００６４】
−第１参考例−
図１１に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００６５】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００６６】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て正方形状に形成されている。第２通路（42）は、扁平管（40）の管軸方向から見て六角形状に形成されている。
【００６７】
具体的に、第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の四隅に突起部（45）が設けられた形状に形成されている。
【００６８】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００６９】
−第２変形例−
図１２に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。複数の通路（41,42）は、扁平管（40）の管軸方向に沿って互いに平行に延び、それぞれが扁平管（40）の両端面に開口する。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００７０】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００７１】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て厚み方向に長い長方形状に形成されている。
【００７２】
第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路内を斜めに横切るリブ部（46）を有する。具体的に、リブ部（46）は、第２通路（42）の図１２で左上隅部と右下隅部とに跨がって延びている。
【００７３】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００７４】
−第３変形例−
図１３に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて７つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００７５】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から４番目までの間に配置されている。第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状に形成されている。複数の第１通路（41）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００７６】
第２通路（42）は、風上側から数えて５番目から７番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、幅方向に長い長方形状の通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１３に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面から３つ、上面から３つ、左右の面から１つずつそれぞれ突出している。複数の第２通路（42）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００７７】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００７８】
−第４変形例−
図１４に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42,43）が形成されている。通路（41,42,43）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて１１つ形成されている。なお、通路（41,42,43）の数は、単なる一例である。
【００７９】
複数の通路（41,42,43）は、第１通路（41）と、第２通路（42）と、第３通路（43）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて２番目から６番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて７番目から１０番目までの間に配置されている。第３通路（43）は、扁平管（40）の幅方向の両端に配置されている。
【００８０】
第１通路（41）は、径方向内側に突出する突起部（45）を有する。第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て幅方向に長い長方形状の通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１４に示す例では、突起部（45）は、第１通路（41）の下面の中央位置から１つ突出している。
【００８１】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１４に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の下面から３つ、上面から３つ、左右の面から１つずつそれぞれ突出している。
【００８２】
第３通路（43）は、扁平管（40）の外周面に沿って湾曲した半円形状に形成されている。
【００８３】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００８４】
−第２参考例−
図１５に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００８５】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００８６】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。
【００８７】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１５に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の全周にわたって突出している。
【００８８】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００８９】
−第５変形例−
図１６に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて９つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００９０】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から５番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、風上側から数えて６番目から９番目までの間に配置されている。
【００９１】
第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。
【００９２】
第２通路（42）は、径方向内側に突出する突起部（45）を有する。第２通路（42）は、第１通路（41）と略同じ大きさの通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１６に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の下側中央位置から突出している。
【００９３】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００９４】
−第６変形例−
図１７に示すように、扁平管（40）には、複数の通路（41,42）が形成されている。通路（41,42）は、扁平管（40）の幅方向に間隔をあけて７つ形成されている。なお、通路（41,42）の数は、単なる一例である。
【００９５】
複数の通路（41,42）は、第１通路（41）と、第２通路（42）とを有する。第１通路（41）は、風上側から数えて１番目から４番目までの間に配置されている。第１通路（41）は、扁平管（40）の管軸方向から見て円形状に形成されている。複数の第１通路（41）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００９６】
第２通路（42）は、風上側から数えて５番目から７番目までの間に配置されている。第２通路（42）は、径方向内側に突出する複数の突起部（45）を有する。第２通路（42）は、円形状の通路の内周面から突起部（45）が突出した形状に形成されている。図１７に示す例では、突起部（45）は、第２通路（42）の内周面の全周にわたって放射状に突出している。複数の第２通路（42）の大きさは、風上側から風下側に向かって徐々に小さくなっている。
【００９７】
これにより、風下側に設けられた第２通路（42）は、風上側に設けられた第１通路（41）よりも、第１パラメータＬ／Ｗが大きく、且つ第２パラメータＡ／Ｗが小さくなっている。
【００９８】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
以上説明したように、本開示は、伝熱管及び熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【０１００】
30    熱交換器
40    扁平管（伝熱管）
41    第１通路
42    第２通路
45    突起部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成された伝熱管であって、
少なくとも２つの前記通路（41,42）のうち一方の通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられ、
前記突起部（45）は、管軸方向から見て、該突起部（45）の両辺に沿ってそれぞれ延びる２つの直線がなす角度が鋭角となるように形成され、
少なくとも２つの前記通路（41,42）は、管軸方向から見たときの該通路（41,42）の幅方向長さＷ、該通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、該通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている伝熱管。
【請求項２】
管軸方向と直交する幅方向に間隔をあけて複数の通路（41,42）が形成された伝熱管であって、
少なくとも２つの前記通路（41,42）のうち一方の通路（42）には、該通路（42）内を横切るリブ部（46）が設けられ、
少なくとも２つの前記通路（41,42）は、管軸方向から見たときの該通路（41,42）の幅方向長さＷ、該通路（41,42）の濡れ縁長さＬ、該通路（41,42）の断面積Ａによって設定される第１パラメータＬ／Ｗ及び第２パラメータＡ／Ｗが互いに異なっている伝熱管。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の伝熱管（40）を備えた熱交換器であって、
前記伝熱管（40）は、該伝熱管（40）の幅方向の一方から他方に向かって空気が流通するように配置され、
前記第１パラメータ及び前記第２パラメータが異なる２つの前記通路（41,42）のうち、風下側に設けられた該通路（42）は、風上側に設けられた該通路（41）よりも該第１パラメータが大きく、且つ該第２パラメータが小さい熱交換器。
【請求項４】
請求項３において、
少なくとも風下側に設けられた前記通路（42）には、径方向内側に突出する突起部（45）が設けられている熱交換器。