(57)【要約】【課題】射出装置を型締装置に取り付けるときは、精度よく軸芯を整合させることができる、竪型射出成形機の組立用ジグを提供する。【解決手段】所定のガイド部（５）を備えた組立用ジグ（１）として構成し、これを射出装置（３０）のベースフランジ（３１）に固定する。固定するとベースフランジ（３１）の底面からガイド部（５）が所定高さだけ突出する。ベースフランジ（３１）を型締装置（２１）の上可動盤（２４）に載せる。そうするとガイド部（５）が上可動盤（２４）に形成されているテーパ状のくり抜き部（２６）に当接しながら進入し、これによって型締装置（２１）と射出装置（３０）の軸芯が整合する。竪型射出成形機（５０）を組立後、組立用ジグ（１）を取り外す。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締装置と射出装置とからなり、前記型締装置の上可動盤の上に前記射出装置のベースフランジが固定されて前記型締装置と前記射出装置とが接続されるようになっている竪型射出成形機の組立用ジグであって、
前記組立用ジグは所定のガイド部を備え、
前記ベースフランジに前記組立用ジグを固定すると前記ガイド部が前記ベースフランジの底面から所定の高さだけ突出し、この状態で前記射出装置を前記上可動盤に載せるとき、前記ガイド部が前記上可動盤に形成されているテーパ状のくり抜き部に当接しながら進入し、それによって前記型締装置と前記射出装置の軸芯が整合するようになっていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグ。
【請求項２】
請求項１に記載の組立用ジグにおいて、前記ガイド部には複数個のフリーボールベアリングが設けられていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の組立用ジグにおいて、前記組立用ジグには前記ガイド部を貫通する開口穴が空けられており、前記射出装置の射出ノズルが前記開口穴を進入して前記上可動盤に取り付けられる金型にタッチできるようになっていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の組立用ジグと、複数本のガイド棒との組み合わせからなり、前記ガイド棒は前記上可動盤の上面に垂直に取り付けられ、前記射出装置を前記上可動盤に載せるとき、前記ベースフランジに空けられた複数個のガイド穴に前記ガイド棒が挿入されるようになっていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグとガイド棒の組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型射出成形機を組み立てるためのジグに関し、出荷時には型締装置と射出装置とに分解されて搬送され、設置される工場においてこれらが組み立てられるようになっている竪型射出成形機の組立用ジグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型射出成形機は、従来周知のように金型を上下方向に型開閉する型締装置、この型締装置の上部に設けられている射出装置とから構成されている。型締装置がトグル式からなる場合には、固定盤と、固定盤を摺動自在に垂直に貫通している複数本のタイバーと、タイバーの上端部に固定されている上可動盤と、タイバーの下端部に固定されている下可動盤と、固定盤と下可動盤の間に設けられているトグル機構と、から構成されている。このような型締装置の上可動盤の上に射出装置が固着されている。竪型射出成形機はこのように構成されているので、機械高さが高くそのままの状態では搬送に適さない。そこで竪型射出成形機を製造する工場では、竪型射出成形機を組み立てた後に、型締装置と射出装置とを分離し、これらを別々に梱包して搬送する。竪型射出成形機を設置する工場において、型締装置に射出装置を取り付けて固定する。具体的には、型締装置の上可動盤の上に射出装置のベースフランジを載置し、上可動盤とベースフランジとをボルトにより締結するようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８１１１号公報
【０００４】
特許文献１には、型締装置の上可動盤と射出装置のベースフランジとを接続する所定のヒンジ構造を備えた竪型射出成形機が記載されている。この竪型射出成形機を搬送するときは、ベースフランジと上可動盤とを固定しているボルトを取り外す。次いで射出装置を上可動盤に対して傾ける。そうするとヒンジ構造により射出装置は旋回する。９０度旋回させると射出装置が水平に倒れた状態になり、機械高さが低くなる。この状態で竪型射出成形機を梱包し、搬送する。竪型射出成形機を設置する工場において、射出装置を水平状態から垂直に起こす。そうするとヒンジ構造によって射出装置が旋回して射出装置が垂直に立ち、ベースフランジが上可動盤に当接する。ボルトによって射出装置を型締装置に固定する。特許文献１に記載の竪型射出成形機においては、ヒンジ構造によって射出装置が旋回するので、射出装置と型締装置を完全に分離することなく搬送が可能であり、組み立てるとき型締装置と射出装置とを精度よく位置合わせすることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の竪型射出成形機においては組立に関して解決すべき課題が見受けられる。一方特許文献１に記載の竪型射出成形機については組立方法については優れているが、他の課題が見受けられる。これらについて説明する。従来の竪型射出成形機において型締装置に射出装置を取り付けるとき、射出装置をホイストクレーンにより吊り下げて型締装置の上可動盤に誘導し、射出装置が適切な位置になるようにして上可動盤に載置する。このとき、吊り下げられた射出装置を適切な位置に誘導することが困難であるという問題がある。ホイストクレーンを精度よく操作して位置合わせするのは難しいからである。射出装置を適切な位置に載置したらこの状態でボルトを仮締めする。このときもし型締装置の軸芯と射出装置の軸芯のずれが大きければ、軸芯が整合するように射出装置をずらす。そしておおよそ軸芯が整合した状態にして、ボルトを本締めし、射出装置を固定盤に固定する。これによって組立を完了する。しかしながらこのように型締装置と射出装置とを組み立てても、完全に軸芯が整合した状態にすることは困難である。そこで、金型を竪型射出成形機に取り付けるいわゆる金型段取りの作業をする毎に、型締装置と射出装置とを固定しているボルトを緩めて、射出装置と金型の芯合わせを実施することが必要になる。もし、型締装置と射出装置の軸芯が精度よく整合していれば、このような芯合わせが不要になる場合もある。このようなことからも型締装置と射出装置とを精度よく軸芯を整合させて組み立てることが重要であるが、従来の組立方法では困難である。特許文献１に記載の竪型射出成形機においては、ヒンジ構造が設けられているので、型締装置に射出装置を取り付けるとき型締装置と射出装置の軸芯は精度よく一致する。これによって金型段取りの作業も容易になる。しかしながら特許文献１に記載の竪型射出成形機は、搬送時に型締装置と射出装置とを完全に分離できない。搬送時には射出装置を水平に倒れた状態にするので、全体として横方向に大きくなる。型締装置と射出装置を別々に搬送する場合に比して、搬送が困難であると言える。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決した竪型射出成形機の組立用ジグを提供することを目的とし、具体的には、竪型射出成形機の搬送時には型締装置と射出装置とを別々に搬送することができ、射出装置を吊り下げて型締装置に誘導するときは誘導が容易であり、射出装置を型締装置に取り付けるときは、精度よく軸芯を整合させることができる、竪型射出成形機の組立用ジグを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、竪型射出成形機において型締装置と射出装置とを組み立てる、組立用ジグとして構成する。組立用ジグには所定のガイド部を設ける。組立用ジグは射出装置のベースフランジに固定するようになっており、固定するとベースフランジの底面からガイド部が所定高さだけ突出する。ベースフランジを型締装置の上可動盤に載せるとき、ガイド部が上可動盤に形成されているテーパ状のくり抜き部に当接しながら進入し、これによって型締装置と射出装置の軸芯が整合することになる。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、型締装置と射出装置とからなり、前記型締装置の上可動盤の上に前記射出装置のベースフランジが固定されて前記型締装置と前記射出装置とが接続されるようになっている竪型射出成形機の組立用ジグであって、前記組立用ジグは所定のガイド部を備え、前記ベースフランジに前記組立用ジグを固定すると前記ガイド部が前記ベースフランジの底面から所定の高さだけ突出し、この状態で前記射出装置を前記上可動盤に載せるとき、前記ガイド部が前記上可動盤に形成されているテーパ状のくり抜き部に当接しながら進入し、それによって前記型締装置と前記射出装置の軸芯が整合するようになっていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグとして構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の組立用ジグにおいて、前記ガイド部には複数個のフリーボールベアリングが設けられていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグとして構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の組立用ジグにおいて、前記組立用ジグには前記ガイド部を貫通する開口穴が空けられており、前記射出装置の射出ノズルが前記開口穴を進入して前記上可動盤に取り付けられる金型にタッチできるようになっていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグとして構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の組立用ジグと、複数本のガイド棒との組み合わせからなり、前記ガイド棒は前記上可動盤の上面に垂直に取り付けられ、前記射出装置を前記上可動盤に載せるとき、前記ベースフランジに空けられた複数個のガイド穴に前記ガイド棒が挿入されるようになっていることを特徴とする竪型射出成形機の組立用ジグとガイド棒の組み合わせとして構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明は、型締装置と射出装置とからなり、型締装置の上可動盤の上に射出装置のベースフランジが固定されて型締装置と射出装置とが接続されるようになっている竪型射出成形機の組立用ジグとして構成される。つまり、搬送時に型締装置と射出装置とが分離され、設置されるときこれらが組み立てられる竪型射出成形機の組立用ジグとして構成される。この組立用ジグは所定のガイド部を備えるようにする。そしてベースフランジに組立用ジグを固定するとガイド部がベースフランジの底面から所定の高さだけ突出し、この状態で射出装置を上可動盤に載せるとき、ガイド部が上可動盤に形成されているテーパ状のくり抜き部に当接しながら進入し、それによって型締装置と射出装置の軸芯が整合するように構成されている。従って、型締装置に射出装置を載置するだけで、格別に熟練を要することなく精度よく芯合わせが実施できる。そして芯合わせに必要なものは、ガイド部を備えた組立用ジグだけであるので安価に発明を実施できる。他の発明によると、ガイド部には複数個のフリーボールベアリングが設けられている。フリーボールベアリングには一部が露出したボールが埋め込まれており、このボールがテーパ状のくり抜き部の壁面に当接して滑らかに転がるので、組立用ジグが固定されている射出装置は、滑らかにガイドされて型締装置の軸芯と整合することになる。他の発明によると組立用ジグにはガイド部を貫通する開口穴が空けられており、射出装置の射出ノズルが開口穴を進入して上可動盤に取り付けられる金型にタッチできるようになっている。そうすると型締装置と射出装置の組立が完了した後に、組立用ジグを取り外す必要がない。つまり組立用ジグが取り付けられた状態でも射出ノズルを金型にタッチできるので射出工程に支障がない。他の発明によると、発明は組立用ジグとガイド棒の組み合わせから構成されている。ガイド棒は上可動盤の上面に垂直に取り付けられ、射出装置を上可動盤に載せるとき、ベースフランジに空けられた複数個のガイド穴にガイド棒が挿入されるようになっている。そうすると、射出装置をホイストクレーンによって吊り下げて型締装置に誘導し、降下させるとき、ガイド棒によってガイドされることになるので誘導が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る組立用ジグが取り付けられる、竪型射出成形機の各装置を示す図で、その（Ａ）は型締装置の、その（Ｂ）は射出装置の正面図である。
【図２】その（Ａ）は本発明の実施の形態に係る組立用ジグの斜視図であり、その（Ｂ）は本実施の形態に係るガイド棒の斜視図である。
【図３】その（Ａ）は射出装置のベースフランジの上面図であり、その（Ｂ）は本実施の形態に係る組立用ジグが取り付けられた状態のベースフランジの上面図である。
【図４】型締装置の上可動盤の上面図である。
【図５】その（Ａ）は本実施の形態に係るガイド棒が上可動盤に取り付けられた状態の型締装置の正面図、その（Ｂ）は本実施の形態に係る組立用ジグがベースフランジに取り付けられた状態の射出装置の正面図である。
【図６】ガイド棒が取り付けられた型締装置と組立用ジグが取り付けられた射出装置の一部を示す図で、その（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ型締装置に射出装置が誘導されて組み立てられる各工程を示す正面図である。
【図７】組立完了後の竪型射出成形機を示す正面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る組立用ジグを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。一般的な竪型射出成形機は図１の（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、本体装置２０と射出装置３０とに分離して搬送されるようになっている。本体装置２０は、型締装置２１、操作盤２２、図示されていないコントローラ、電源装置等からなり、型締装置２１は固定盤２３、上可動盤２４、タイバー２５、２５、…、図示されていない型締機構等から構成されている。射出装置３０は、射出装置３０を支持するベースフランジ３１、加熱シリンダ３２、図示されていないスクリュ、スクリュを駆動するスクリュ駆動装置３３、加熱シリンダ３２とスクリュ駆動装置３３とを上下に駆動するガイドロッド３４、３４、等から構成されている。竪型射出成形機は、このように構成されている本体装置２０を工場に設置し、射出装置３０をホイストクレーン等で吊り下げて型締装置２１の上可動盤２４の上に載置し、ボルトにより型締装置２１と射出装置３０とを締結して組み立てられる。次に説明する本実施の形態に係る組立用ジグ１とガイド棒１０は、このような竪型射出成形機の組立を容易に実施するためのジグになっている。
【００１２】
本実施の形態の形態に係る組立用ジグ１は、図２の（Ａ）に示されているように、所定高さの円盤状のベース部３と、該ベース部３の側面から突き出るように設けられている一対のフランジ部４、４と、ベース部３の上面に形成されている円錐台状のガイド部５とから概略構成されている。後で説明するように、フランジ部４、４は組立用ジグ１を射出装置３０のベースフランジ３１に取り付けるための取付部になっておりボルト穴６、６が空けられている。ガイド部５は型締装置２１に射出装置３０を載置するとき、射出装置３０をガイドして型締装置２１と射出装置３０の芯合わせをするための部分である。ガイド部５の円錐面には複数個のフリーボールベアリング７、７、…が設けられている。フリーボールベアリング７、７、…は、周知のようにボール受けとベアリングを介してボール受けに回転可能に入れられたボールとからなり、ボールの一部が露出している。対象物にガイド部５が接するとき、これらのボールによって滑らかに対象物に接してスライドすることになる。
【００１３】
本実施の形態に係るガイド棒１０は、図２の（Ｂ）に示されているように所定太さの円柱状の金属棒からなる。円柱の先端１１はテーパ状に縮径され、後で説明するガイド穴に挿入し易くなっている。また円柱の後端には上可動盤２４に固定するための雄ネジ１２が形成されており、円柱の所定の高さにはレンチ等で挟むための所定の２面幅の面取り部１３が形成されている。このようなガイド棒１０が、本実施の形態において４本用意されている。
【００１４】
図３の（Ａ）にはベースフランジ３１を上面側から、つまり内側から見た様子が示されているが、ベースフランジ３１には中央に円形のくり抜き３６が空けられており、図には示されていないが射出ノズルが進入するようになっている。くり抜き３６の両端には所定深さの溝３７、３７が形成され、ボルト穴３８、３８、…が形成されている。図１の（Ｂ）に示されているように、射出装置３０において、ガイドロッド３４を駆動して符号Ｙ１で示されているように加熱シリンダ３２を上方に移動させると、ベースフランジ３１の内側がわずかに露出する。このようなベースフランジ３１に対して、図３の（Ｂ）に示されているように、本実施の形態に係る組立用ジグ１を内側から挿入し取り付ける。そうすると、組立用ジグ１のフランジ部４、４が溝３７、３７に、ベース部３がくり抜き３６にそれぞれ嵌まる。ボルト３９、３９、…によって固定すると、組立用ジグ１をベースフランジ３１に固定することができる。このように固定すると、図５の（Ｂ）に示されているように、ガイド部５がベースフランジ３１の底面から所定高さだけ露出することになる。ベースフランジ３１には、図３の（Ａ）、（Ｂ）に示されているようにくり抜き３６から若干離間した位置に４個のガイド穴４０、４０、…が空けられている。これらのガイド穴４０、４０、…はガイド棒１０、１０、…が挿入される穴になっている。
【００１５】
図４に示されているが、上可動盤２４には周知のようにように中央にテーパ状のくり抜き２６が空けられ、射出ノズルが挿入されるようになっている。本実施の形態に係る上可動盤２４には、その上面においてくり抜き２６と所定の距離だけ離間した位置に４個の雌ネジ２７、２７、…が形成されている。これらの雌ネジ２７、２７、…に、本実施の形態に係るガイド棒１０、１０、…を取り付ける。そうすると、図５の（Ａ）に示されているように、ガイド棒１０、１０、…が上可動盤２４に対して垂直に立てられた状態になる。
【００１６】
本実施の形態に係るガイド棒１０、１０、…が取り付けられた型締装置２１に、本実施の形態に係る組立用ジグ１が取り付けられた射出装置３０を取り付けて竪型射出成形機を組み立てるには次のようにする。まず、ホイストクレーンにより射出装置３０を吊り下げて射出装置３０を移動して、図６の（Ａ）に示されているように、射出装置３０のベースフランジ３１が型締装置２１の上可動盤２４の上方に位置するようにする。この状態からゆっくりと射出装置３０を下降させる。そうすると、ガイド棒１０、１０、…の先端がベースフランジ３１のガイド穴４０、４０、に挿入され、図６の（Ｂ）に示されているように、ベースフランジ３１がガイドされる。このとき、組立用ジグ１のガイド部５が、上可動盤２４のくり抜き２６に対向した状態になる。さらに射出装置３０を下降させるとガイド部５のフリーボールベアリング７、７、…がくり抜き２６に当接して滑らかにガイドされ、やがて図６の（Ｃ）に示されているように、ガイド部５がくり抜き２６に完全に嵌まる。型締装置２１と射出装置３０は精度よく芯合わせされる。図に示されていないが、ボルトによりベースフランジ３１を上可動盤２４に固定する。組立用ジグ１をベースフランジ３１から取り外す。ガイド棒１０、１０、…を上可動盤２４から取り外す。図７に示されているように、竪型射出成形機５０の組立が完了する。
【００１７】
本実施の形態は色々な変形が可能である。図８には変形した第２の実施の形態に係る組立用ジグ１’が示されている。組立用ジグ１’にはガイド部５を貫通する比較的大径の開口穴８が空けられている。この開口穴８は射出ノズルを挿入するための穴であり、組立用ジグ１’をベースフランジ３１に取り付けた状態で射出ノズルを進入させることができる。すなわち、組立用ジグ１’は竪型射出成形機５０の組立が完了した後で格別に取り外す必要がなく、その状態で竪型射出成形機５０を運転することができる。他の変形も可能である。本実施の形態に係る組立用ジグ１においてガイド部５は円錐台状に形成されているように説明したが、他の形状であってもよい。ガイド部５が上可動盤２４のくり抜き２６に当接しながら、射出装置３０をガイドできればその形状に制約はない。さらには、フリーボールベアリング７、７、…も必須の部材ではない。本実施の形態においては、ガイド棒１０、１０、…を上可動盤２４に取り付けるように説明したが、これらも必須の部材ではない。
【符号の説明】
【００１８】
１      組立用ジグ                ３      ベース部
４      フランジ部                ５      ガイド部
７      フリーボールベアリング  １０      ガイド部
１２      雄ネジ                  １３      面取り部
２０      本体装置                ２１      型締装置
２４      上可動盤                ２６      くり抜き
２７      雄ネジ                  ３０      射出装置
３１      ベースフランジ          ３２      加熱シリンダ
３６      くり抜き                ３７      溝
４０      ガイド穴                ５０      竪型射出成形機
【図１】
2020183057.tif 000003
【図２】
2020183057.tif 000004
【図３】
2020183057.tif 000005
【図４】
2020183057.tif 000006
【図５】
2020183057.tif 000007
【図６】
2020183057.tif 000008
【図７】
2020183057.tif 000009
【図８】
2020183057.tif 000010