(57)【要約】      （修正有）【課題】高い駆動出力を維持しながらボトムエプロンの信頼性のよいガイドが保証されているエプロンドラフト装置を提供する【解決手段】本発明は、ドラフトゾーン、特にメインドラフトゾーンの領域においてエプロンブリッジの滑り区分により支持されている、駆動可能なボトムローラを介してガイドされるボトムエプロンを備えた、紡績機、特に空気紡績機用のエプロンドラフト装置に関する。高い駆動出力を維持しながら、ボトムエプロンの信頼性のよいガイドが保証されているエプロンドラフト装置を提供するために、エプロンブリッジが、ボトムエプロンガイドのために、エプロンブリッジの周囲を循環するボトムエプロンを側方でガイドするためのガイド手段を備えた案内区分を有する。【選択図】図２
2020183607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトゾーン、特にメインドラフトゾーンの領域においてエプロンブリッジ（９）の滑り区分（２２）により支持されていて、駆動可能なボトムローラを介して駆動されるボトムエプロン（１０）を備えた、紡績機、特に空気紡績機用のエプロンドラフト装置であって、
前記エプロンブリッジ（９）が、ボトムエプロンを案内するために、前記エプロンブリッジ（９）の周囲を循環する前記ボトムエプロン（１０）を側方でガイドするためのガイド手段（１３）を備えた案内区分（１８）を有していることを特徴とする、エプロンドラフト装置。
【請求項２】
前記エプロンブリッジ（９）が、前記ボトムエプロン（１０）を前記案内区分（１８）の領域において側方で囲む、互いに間隔を置いて配置された２つのガイドウェブ（１３）を有している、請求項１記載のエプロンドラフト装置。
【請求項３】
前記ガイドウェブ（１３）が、前記ボトムエプロン（１０）との接触領域において滑りコーティングを有している、請求項１または２記載のエプロンドラフト装置。
【請求項４】
前記ガイドウェブ（１３）が、安定化ウェブ（１２）に配置されていて、該安定化ウェブ（１２）が、前記滑り区分（２２）とは反対の側に位置する領域において、前記エプロンブリッジ（９）に配設されている、請求項１から３までのいずれか１項または複数項記載のエプロンドラフト装置。
【請求項５】
−前記ボトムローラ（５）、前記ボトムエプロン（１０）および前記エプロンブリッジ（９）を有するドラフト装置キャリッジ（８ｃ）が、前記ボトムエプロン（１０）の周囲方向に対して横方向に調節移動可能である
かつ／または
−前記エプロンブリッジ（９）が、前記ドラフト装置キャリッジ（８ｃ）に対して、前記ボトムエプロン（１０）の周囲方向に対して横方向に調節移動可能である、請求項１から４までのいずれか１項または複数項記載のエプロンドラフト装置。
【請求項６】
前記エプロンブリッジ（９）および／または前記ドラフト装置キャリッジ（８ｃ）が、前記ボトムエプロン（１０）の周囲方向に対して横方向に、前記ドラフト装置キャリッジ（８ｃ）に対して前記エプロンブリッジ（９）を調節移動するための、かつ／または前記ドラフト装置キャリッジ（８ｃ）を調節移動するための調節駆動装置に接続されている、請求項５記載のエプロンドラフト装置。
【請求項７】
前記調節駆動装置が、前記ドラフト装置キャリッジ（８ｃ）および／または前記エプロンブリッジ（９）の調節移動を規定するための、特に移動長さおよび移動周波数を規定するための制御装置に接続されている、請求項１から６までのいずれか１項または複数項記載のエプロンドラフト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフトゾーン、特にメインドラフトゾーンの領域においてエプロンブリッジの滑り区分により支持されていて、駆動可能なボトムローラを介して駆動されるボトムエプロンを備えた、紡績機、特に空気紡績機用のエプロンドラフト装置に関する。
【０００２】
紡績機用のドラフト装置は、先行技術から多様な構成で知られている。ドラフト装置は、スライバを延伸もしくはドラフトするために役立ち、これにより、繊維の横断面減少を引き起こす。均整な糸を製造するための前提条件である均整なスライバを達成するために、ドラフト中に、繊維はできるだけ均等に相並んで移動されなければならない。スライバを延伸するために、ドラフト装置は通常、相前後して配置された複数のローラ対を有している。ローラ対のローラは互いに接触して配置されて、その間を通るスライバを挟み込む。１つのローラ対は通常、駆動されるボトムローラと、ボトムローラに接触する上側の押圧ローラとから成っている。スライバのドラフトは、スライバの、ローラ対の回転方向により規定される搬送方向で、ローラ対からローラ対へと周速度が増大することにより達成される。
【０００３】
スライバの繊維は、特に、当該スライバが高いドラフト値でドラフトされるメインドラフトゾーンにおいてその結束性を失うので、ドラフト装置を、冒頭で述べた形式のエプロンドラフト装置として形成することが公知である。エプロンドラフト装置では、スライバが両方のドラフトローラ対の把持ライン間でエプロンによりガイドされる。特に、メインドラフトゾーンの領域で第１のトップローラおよびボトムローラの周囲にそれぞれ１つのエプロンがガイドされている、いわゆるダブルエプロンドラフト装置が普及している。エプロンは、第２のローラ対に向かって、変向装置によって繊維ガイド方向から戻り方向へと変向されるので、スライバは、トップエプロンとボトムエプロンとの間でガイドされる。
【０００４】
通常、エンドレスベルトとして形成されているエプロンは、少なくとも、駆動可能なボトムローラと、変向装置と、テンショニング装置との周囲をガイドされている。テンショニング装置は、ボトムエプロンを、運転のために必要となる予荷重で保持する。駆動可能なボトムローラを介してボトムエプロンが駆動可能であり、通常はトップエプロンもしくはトップローラとの力結合部を介してローラからエプロンへの駆動モーメントの伝達が保証されている。
【０００５】
糸品質にとって重要であるのは、スライバの繊維ガイドもしくはドラフト品質である。均整に紡糸された糸は、スライバの均整なドラフトにより達成される。エプロンガイドの領域におけるエプロンドラフト装置におけるメインドラフトに基づいて、この領域における欠陥のないガイドが重要である。欧州特許出願公開第２０３４０６０号明細書からは、既に、ガイドを、テンショニングアームならびに負荷装置を備えたエプロンテンショニング装置により保証することが公知である。しかし、このエプロンテンショニング装置は、このエプロンテンショニング装置が駆動出力の損失をもたらすという欠点を有している。
【０００６】
このことを起点として、本発明の根底を成す課題は、高い駆動出力を維持しながらボトムエプロンの信頼性のよいガイドが保証されているエプロンドラフト装置を提供することである。
【０００７】
本発明は、この課題を請求項１に記載の特徴を有するエプロンドラフト装置により解決する。本発明の有利な別の構成は、従属請求項に記載されている。
【０００８】
本発明に係るエプロンドラフト装置にとって特徴的であるのは、ボトムエプロンを案内するためのエプロンブリッジが、エプロンブリッジの周囲を循環するボトムエプロンを側方でガイドするためのガイド手段を備えた案内区分を有していることである。
【０００９】
駆動可能なボトムローラの周囲にガイドされたボトムエプロンは、エプロンブリッジにより支持されている。このエプロンブリッジは、ボトムエプロンが特にメインドラフトゾーンの領域において下方に向かって変位してしまうことを阻止する。トップローラまたはトップエプロンとの接触領域において、ボトムエプロンは、エプロンブリッジの滑り区分を介してガイドされる。したがって、この滑り区分においてボトムエプロンはドラフトゾーンの領域において支持されている。本発明によれば、エプロンブリッジは、さらに案内区分を有している。この案内区分は、ガイド手段を備えている。これらのガイド手段は、エプロンブリッジの周囲を循環するボトムエプロンを側方でガイドするために働く。ガイド手段は、ボトムエプロンが、滑り区分から逸脱した領域において走行中に中心で保持されることを保証するので、ボトムエプロンが側方に走出してしまうことは信頼性をもって阻止される。この走出は、製造すべき糸における品質損失をもたらしてしまう。
【００１０】
エプロンブリッジに案内区分を形成することは、付加的な構成部材を省略することを可能にするので、エプロンドラフト装置を、特に簡単かつ廉価に製造することができる。さらに、ボトムエプロンを側方でガイドするガイド手段は、最小の摩擦を保証するので、駆動出力の損失は排除されているか、または最小限にされる。
【００１１】
エプロンブリッジにおけるガイド手段の構成は、さらに、エプロンドラフト装置の複雑性を高めてしまう別個のガイド装置を省略することを可能にする。したがって、本発明に係るエプロンドラフト装置は、その単純性とコンパクトさにより優れている。これは、ボトムエプロンをテンショニングするための装置なしでも、ボトムエプロンが確実に循環することを保証することを可能にし、ボトムエプロンの製造公差も機能に不都合に影響を与えない。
【００１２】
ボトムエプロンをガイドするためのガイド手段の構成は、基本的には自由に選択可能である。しかし、本発明の特に有利な構成によれば、エプロンブリッジが、ボトムエプロンを案内区分の領域において側方で囲む、互いに間隔を置いて配置された２つのガイドウェブを有していることが規定されている。
【００１３】
ガイドウェブを使用することは、ガイドウェブを特に簡単な形式でエプロンブリッジに形成することができることにより、優れている。ガイドウェブは、エプロンブリッジの任意の領域において、ガイドウェブが、エプロンブリッジの周囲を循環するボトムエプロンを側方で囲み、これによりボトムエプロンの側方での逸脱を阻止するように、配置されている。ガイドウェブは、たとえば、エプロンブリッジと一体的に形成されたピンとして形成されていてよい。これらのピンの互いに対する間隔は、循環するボトムエプロンの幅にほぼ一致する。ガイドウェブにより形成された案内区分は、エプロンブリッジの任意の箇所に形成されていてよく、案内区分は特に好適には、エプロンブリッジの、滑り区分とは反対の側に位置する下面に、ボトムエプロンの戻り領域において配置されている。
【００１４】
ガイドウェブの構成は、基本的には自由に選択可能である。したがって、これらのガイドウェブは、たとえば、特殊なセラミックス材料またはプラスチック材料から形成されていてよく、これらの材料は、循環するボトムエプロンに対して小さな摩擦係数を有している。しかし、本発明の特に有利な構成によれば、ガイドウェブが、ボトムエプロンとの接触領域において、滑りコーティングを有していることが規定されている。本発明のこの構成は、ガイドウェブを備えたエプロンブリッジを、場合によっては存在する滑り特性とは無関係に形成し、次いでガイドウェブを、このガイドウェブへの適切なコーティングの塗布によりボトムエプロンに最適に適合させることを可能にする。
【００１５】
ガイドウェブは、基本的にエプロンブリッジの下面に直接に接続してよい。しかし、本発明の特に有利な構成によれば、ガイドウェブが、安定化ウェブに配置されていて、該安定化ウェブが、滑り区分とは反対の側に位置する領域において、エプロンブリッジに沿って延びていることが規定されている。安定化ウェブの使用は、エプロンブリッジの強度を補足的な形式で高め、したがって、循環するボトムエプロンが十分に支持されていることを特に信頼性をもって保証する。さらに、安定化ウェブの使用は、ガイドウェブの特に信頼性のよい配置の可能性を提供するので、信頼性のよい運転が保証されている。
【００１６】
本発明の別の構成によれば、
−ボトムローラ、ボトムエプロンおよびエプロンブリッジを有するドラフト装置キャリッジが、ボトムエプロンの周囲方向に対して横方向に調節移動可能である、かつ／または
−エプロンブリッジが、ドラフト装置キャリッジに対して、ボトムエプロンの周囲方向に対して横方向に調節移動可能であることが規定されている。
【００１７】
スライバを延伸するためのボトムエプロンが、特にメインドラフトゾーンの領域において、場合によっては設けられているトップエプロンもしくはトップローラに対して押圧されていなければならないので、スライバに接触する表面において、摩擦による摩耗が生じる。摩耗が進行するにつれて、紡糸される糸の品質にはますます不都合な影響が与えられる。特に、ハイドラフト装置では、著しい欠点が生じるので、エプロンを頻繁に交換しなければならない。
【００１８】
本発明の上述の変化形により説明された、ボトムエプロンの周囲方向に対して横方向にエプロンブリッジを調節する可能性は、スライバの走行方向に対して横方向のボトムエプロンのトラバース運動を可能にする。トラバース運動は、ボトムエプロンの表面の均一な摩耗をもたらし、したがって調節移動可能ではないボトムエプロンに比べて、ボトムエプロンのより長い使用期間にわたって、製造される糸の同一のままの高い品質を保証する。
【００１９】
エプロンブリッジを支持しているドラフト装置キャリッジに対するエプロンブリッジの調節移動時に、エプロンブリッジは、対応する形式でドラフト装置キャリッジにおいて調節移動可能に支承されている。ドラフト装置キャリッジには、特にボトムローラおよびボトムエプロンが配置されている。スライバの走行方向に対して横方向のエプロンブリッジの調節移動は、ドラフト装置キャリッジ全体が、スライバの走行方向に対して横方向に調節移動可能にエプロンドラフト装置に支承されていることによっても達成することができる。
【００２０】
さらに、エプロンブリッジのトラバース運動により、スライバにおいて、磨き効果を引き起こすことができる。この磨き効果により、粗糸および糸の引裂き強度に有利な形式で影響が与えられる。なぜならば、粗糸の個別の繊維が、比較的密な、あまり整っていない位置を占めるので、接触面が拡大され、相応して粗糸の引っ張り耐性が高められるからである。
【００２１】
ガイド手段を介してボトムエプロンを側方で調節移動するためのエプロンブリッジの案内区分の調節移動のためには、第１にはスライバの走行方向に対して横方向で、エプロンブリッジをドラフト装置キャリッジに対して調節移動する、かつ／またはドラフト装置のドラフト装置キャリッジ全体を調整移動することができる。本発明の有利な変化形によれば、エプロンブリッジおよび／またはドラフト装置キャリッジが、ボトムエプロンの周囲方向に対して横方向で、ドラフト装置キャリッジに対してエプロンブリッジを調節移動するための、かつ／またはドラフト装置キャリッジを調節移動するための調節駆動装置に接続されている。
【００２２】
したがって、調節駆動装置を介して快適な形式で、ドラフト装置キャリッジに対するエプロンブリッジの調節移動またはエプロンドラフト装置に対するドラフト装置キャリッジの調節移動を実施することができるので、これにより、案内区分の移動を介して、ボトムエプロンが側方で往復運動させられる。調節駆動装置の使用は、粗糸の品質のために重要となるトラバース速度を最適な形式で延伸すべきスライバに適合させることを可能にする。粗糸の強度の減少をもたらす高すぎるトラバース速度は、これにより信頼性のよい形式で阻止することができ、調節駆動装置を介して、トラバース速度の他に、同様に粗糸の品質のために重要であるトラバース幅も信頼性をもって規定することができる。
【００２３】
したがって、調節駆動装置は、トラバース幅およびトラバース速度の最適な適合を可能にするので、これにより、粗糸における品質損傷は発生せず、しかし同時にトラバース運動が行われない場合に比べて、ボトムエプロンの摩耗は著しく減じられる。
【００２４】
本発明の特に有利な構成によれば、調節駆動装置が、ドラフト装置キャリッジおよび／またはエプロンブリッジの調節移動を規定するための、特に移動長さおよび移動周波数を規定するための制御装置に接続されていてよい。
【００２５】
本発明の実施例を以下に図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】１つの実施例によるエプロンドラフト装置のローラ対装置を示す斜視図である。
【図２】１つの実施例による、図１に示したエプロンドラフト装置のドラフト装置キャリッジを示す斜視図である。
【図３】図２に示したドラフト装置キャリッジのエプロンブリッジを示す斜視図である。
【００２７】
図１には、繊維機械の紡績ユニット（図示せず）に対応配置されたエプロンドラフト装置のローラ対装置１を斜視図で図示している。エプロンドラフト装置は、繊維機械に固定可能である。ローラ対装置１は、ローラ対装置１を通るスライバ（図示せず）の走行方向で相前後して配置された、第１〜第４の４つのトップローラ２３，２４，２５，２６を有している。これらのトップローラ２３，２４，２５，２６は、対応する駆動可能な第１〜第４のボトムローラ３，４，５，６に対峙している。第１〜第４のボトムローラ３，４，５，６には、最初にスライバに接触する入口ローラ３が含まれる。この入口ローラ３は、ローラ駆動装置を介して駆動可能であり、ローラ対装置１の第１のボトムローラを形成する。入口ローラ３は、ローラ駆動装置と一緒に、第１のドラフト装置キャリッジ８ａに配置されていてよい。
【００２８】
スライバ走行方向で入口ローラ３に後置されて、第１のドラフトローラ４が配置されている。この第１のドラフトローラ４は、第２のドラフト装置キャリッジ８ｂに配置されている。ドラフトローラ４には、スライバ走行方向で第２のドラフトローラ５が続いている。この第２のドラフトローラ５は、第３のドラフト装置キャリッジ８ｃに配置されている。第１のドラフトローラ４および第２のドラフトローラ５は、それぞれ固有のローラ駆動装置に連結されていてよく、ローラ駆動装置は、同様に対応する第２のドラフト装置キャリッジ８ｂおよび第３のドラフト装置キャリッジ８ｃに配置されていてよい。
【００２９】
第２のドラフトローラ５は、ドラフトすべきスライバに直接に接触するのではなく、第２のドラフトローラ５は、このドラフトローラ５の周囲を循環し、スライバに接触するボトムエプロン１０を有している。ボトムエプロン１０は、エンドレスベルトとして形成されていて、第２のドラフトローラ５の他に、さらに第３のドラフト装置キャリッジ８ｃの支持部１１ａ，１１ｂに配置されたエプロンブリッジ９の周囲を循環し、支持部１１ａ，１１ｂは、ベースボディ１７に配置されている。第３のドラフト装置キャリッジ８ｃの領域において、ボトムエプロン１０は、エプロンブリッジ９の、当該ボトムエプロン１０に面した滑り区分２２に接触している。この滑り区分２２を介して、ボトムエプロン１０が支持されているので、ボトムエプロン１０は、第３のドラフト装置キャリッジ８ｃの方向に変位することはできない（図２および図３を参照）。
【００３０】
滑り区分２２とは反対に位置する側で、エプロンブリッジ９は、互いに間隔を置いて下面から突出する、案内区分（Leitungsabschnitt）１８を形成する２つのガイドウェブ１３を有している。これらのガイドウェブ１３は、側方でボトムエプロン１０に接触してこのボトムエプロン１０のためのガイド手段として働く。ガイドウェブ１３は、エプロンブリッジ９の下面に配置された、エプロンブリッジ９の長手方向軸線の方向に延在するウェブ１２に接続している。このウェブ１２は、エプロンブリッジ９の安定化をもたらす。
【００３１】
エプロンブリッジ９自体は、支持部１１ａにおいて、かつ支持部１１ｂに設けられた収容部１４内で摺動可能に支承されているので、エプロンブリッジ９のための調節駆動装置（図示せず）を介して、エプロンブリッジ９は、繊維走行方向に対して、もしくはボトムエプロン１０の走行方向に対して横方向に調節可能である。したがって、ボトムエプロン１０に接触しているガイドウェブ１３を介して、ボトムエプロン１０のトラバース運動を引き起こすことができ、調節駆動装置に接続された制御装置（図示せず）が、トラバース速度ならびにトラバース幅を規定する。
【００３２】
ローラ対装置１内で延伸されたスライバは、第４のドラフト装置キャリッジ８ｄに配置された出口ローラ６を介して、ドラフト装置１に続く紡績ユニット（図示せず）へと到達する。第１〜第４のドラフト装置キャリッジ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの配置は、エプロンドラフト装置のフレーム（図示せず）において適切な取付け収容部を介して行うことができる。
【００３３】
図示されていない実施例では、第３のドラフト装置キャリッジ８ｃに対するエプロンブリッジ９の調節に関して補足的もしくは代替的に、ボトムエプロン１０の循環方向もしくは繊維走行方向に対して横方向での第３のドラフト装置キャリッジ８ｃの調節が規定されている。第３のドラフト装置キャリッジ８ｃの調節は、好適な実施例によれば、調節駆動装置により行うことができる。第３のドラフト装置キャリッジ８ｃの調節は、好適には少なくとも１つの長孔およびこの長孔内に突入するガイドエレメントを介してガイドされていてよい。これにより、ドラフト装置キャリッジ内にその位置を微調整するために設けることができる長孔を、簡単な形式でドラフト装置キャリッジのトラバース運動のために使用することができる。このように形成されたドラフト装置キャリッジは、したがって選択的にエプロンドラフト装置のために、ボトムエプロンのトラバース運動なしでも、トラバース運動ありでも使用される。ガイド安定性を改善するために、特に好適には１つ以上の長孔が設けられていてもよい。
【００３４】
図示されていない別の実施例では、ボトムエプロンが、メインドラフト領域において図示された装置に対して補足的にまたは代替的に、同一または類似の形式でいわゆる予備ドラフト領域に配置されている。予備ドラフト領域は、スライバの搬送方向で、メインドラフト領域に前置されていて、スライバの搬送方向に沿って位置する、互いに異なる回転速度を有する２つのローラ対の間に形成されている。ここでも、別の好適な形式で、同様かつ類似の形式でボトムエプロンのトラバースを行うことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ローラ対装置
３  入口ローラ
４  第１のドラフトローラ
５  第２のドラフトローラ
６  出口ローラ
８ａ  第１のドラフト装置キャリッジ（入口ローラ用）
８ｂ  第２のドラフト装置キャリッジ（第１のドラフトローラ用）
８ｃ  第３のドラフト装置キャリッジ（第２のドラフトローラ用）
８ｄ  第４のドラフト装置キャリッジ（出口ローラ用）
９  エプロンブリッジ
１０  ボトムエプロン
１１ａ  支持部
１１ｂ  支持部
１２  ウェブ
１３  ガイドウェブ（ガイド手段）
１４  収容部
１７  ベースボディ
１８  案内区分
２２  滑り区分
２３  第１のトップローラ
２４  第２のトップローラ
２５  第３のトップローラ
２６  第４のトップローラ
【図１】
2020183607.tif 000003
【図２】
2020183607.tif 000004
【図３】
2020183607.tif 000005
【外国語明細書】
2020183607.tif 000006
2020183607.tif 000007
2020183607.tif 000008
2020183607.tif 000009
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2020183607.tif 000013
2020183607.tif 000014
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2020183607.tif 000017
2020183607.tif 000018
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