(57)【要約】      （修正有）【課題】かつら製品の均質性、安定性、迅速製造性、コスト低減を図る完全機械化方法を提供する。【解決手段】ネット地の植毛面６に対して直交方向に移動するニードル７が目１７に挿入され、ニードルと植毛面とが相対的に回動される。ニードルが目に挿入された状態で前進動作され、進行方向に対し直交方向に供給されているヘア材１３を係止する。ニードルがヘア材を係止した状態で目を通って後退動作する。ニードルが上方動作をして目を通ったヘア材を持ち上げ、これによりヘア材にループ１４が形成される。ニードルがループに挿入された状態でさらに前進動作してヘア材の他の部分１６を係止する。その後、後退動作することによりヘア材の他の部分がループに挿入される。ニードルがヘア材の他の部分をループに挿入した状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材を目から引き抜く。上記一連の動作によりヘア材をネット地の緯に結び付け、植毛する。【選択図】図８
2020122229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
張設されるネット地の植毛面に対して直交方向に移動するニードルが上記ネット地の目に挿入され、
次いで上記ニードルと上記植毛面とが相対的に回動され、
次いで上記ニードルが目に挿入された状態で上記植毛面に沿って前進動作され、
次いで上記ニードルがニードルの進行方向に対し直交方向に供給されているヘア材を係止し、
次いで上記ニードルがヘア材を係止した状態で上記目を通って後退動作し、
次いで上記ニードルが上方動作をして上記目を通ったヘア材を持ち上げ、これにより該ヘア材にループが形成され、
次いで上記ニードルが上記ループに挿入された状態でさらに前進動作して上記ヘア材の他の部分を係止した後、後退動作することにより上記ヘア材の他の部分が上記ループに挿入され、
次いで上記ニードルが上記ヘア材の他の部分を上記ループに挿入した状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材を上記目から引き抜き、
上記一連の動作によりヘア材を上記ネット地の緯に結び付け、
上記ステップを順次繰り返すことにより、扁平面状のネット地にヘア材を植毛することを特徴とするかつらの自動植毛方法。
【請求項２】
請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が当初垂直状態であり、水平方向に移動するニードルが上記目に挿入されて１箇の緯を掬い上げた後、上記植毛面が回動されて水平方向になることを特徴とするかつらの自動植毛方法。
【請求項３】
請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が当初水平状態であり、垂直方向に移動するニードルが上記目に挿入されて１箇の緯を掬い上げた後、上記ニードルが９０°回動することを特徴とするかつらの自動植毛方法。
【請求項４】
請求項２記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が水平方向に移動するニードルに対し直角に位置することを特徴とするかつらの自動植毛方法。
【請求項５】
請求項２記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が水平方向に移動するニードルに対し鈍角に位置することを特徴とするかつらの自動植毛方法。
【請求項６】
請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記ニードルがネット地の目に挿入された後、若干後退動作をすることを特徴とするかつらの自動植毛方法。
【請求項７】
請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記ニードルが上方動作をする際、１回転することを特徴とするかつらの自動植毛方法。
【請求項８】
ネット地が張設され正逆方向に回動する回動軸と、
上記回動軸の周面に形成される扁平の植毛面形成部と、
上記植毛面形成部に対し直交方向に往復動するニードルとを備え、
上記回動軸は、
水平方向への回動時に上記植毛面形成部の位置が垂直方向に若干変動され、上記ニードルが上記ネット地の目に挿入された状態で回動されることにより植毛面形成部を水平方向の面としたとき該ニードルに単一の緯が掬い上げられる構成からなり、
上記ニードルは、
上記植毛面形成部が垂直方向の面のとき前進動作して上記ネット地の目に挿入され、
植毛面形成部が水平方向なったときさらに前進動作しヘア材を係止し、該ヘア材を係止した状態で上記目を通って後退動作され、
次いで上方動作によりヘア材にループを形成させ、
該ループに挿入された状態でさらに前進動作してヘア材の他の部分を係止した後、後退動作して上記ヘア材の他の部分を上記ループに挿入させ、
該ヘア材の他の部分が上記ループに挿入された状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材を上記目から引き抜くことによりヘア材を上記ネット地の緯に結び付け、
上記回動軸及び上記ニードルはかかる動作を順次繰返すことにより扁平面状のネット地にヘア材を植毛することを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項９】
請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が当初の垂直状態の位置から、水平方向に移動するニードルがネット地の目に挿入された後、回動されて水平方向の位置になることを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１０】
請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が当初水平方向に位置された状態にて、垂直方向に移動するニードルがネット地の目に挿入され、その後上記ニードルが９０°回動することを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１１】
請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記回動軸が中空のシリンダからなることを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１２】
請求項１１記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が上記回動軸の弦に沿って形成されることを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１３】
請求項９記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が水平方向に移動するニードルに対し直角に位置することを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１４】
請求項９記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が水平方向に移動するニードルに対し鈍角に位置することを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１５】
請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルが回転可能であることを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１６】
請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルがネット地の目に挿入された後、若干後退動作をすることを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１７】
請求項８乃至請求項１６のいずれか一記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルが複数設けられることを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１８】
請求項８乃至請求項１７のいずれか一記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルの移動方向に対し直交方向に移動するフックが設けられ、該フックにより上記ヘア材が供給されることを特徴とするかつら自動植毛機。
【請求項１９】
ネット地からなる扁平に形成されたベースと、該ベースに対し直交方向に往復動するニードルにより自動植毛されるヘア材とからなり、
該ヘア材が
上記ベースの目に挿入された上記ニードルにより係止され、
ループ状に形成された後、ループ端部以外の他の部分が上記ニードルにより係止され、
上記他の部分が上記ループに挿入され、
上記他の部分が上記ループに挿入された状態で上記目から上記ヘア材が引き抜かれることにより、
ヘア材がネット地の緯に結び付けられてなることを特徴とする機械植えかつら用材。
【請求項２０】
請求項１９記載の機械植えかつら用材において、上記ネット地のｘ軸方向に複数の機械植えかつら用材が植毛されることを特徴とする機械植えかつら用材。
【請求項２１】
請求項１９又は請求項２０記載の機械植えかつら用材において、上記ネット地のｙ軸方向に複数の機械植えかつら用材が植毛されることを特徴とする機械植えかつら用材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はかつらの自動植毛方法、かつら自動植毛機及び機械植えかつら用材に関する。
【背景技術】
【０００２】
かつらはユーザの頭部に合わせて手植え植毛（ハンドメイド植毛といわれる）されるのが一般的である。
【０００３】
手植え植毛の場合、ユーザ（特定ユーザとなる）の頭部に合致させるため、ベースは三次元形状となる。この場合、次のようなデメリットが生ずる。まず手植えに際しては、職人が利き手を左右に回転させて植毛するため、植毛に多大の手間と時間を要し、また熟練を要する。例えば、２万本のヘア材が植毛されるかつらを製造するためには、手間のかかる植毛作業を１万回繰り返さなければならず、２〜３週間位かかっていた。ヘア材が植毛されるネット地の目は１ｍｍ2未満の微小面積しかないため、植毛作業が技術と根気の要るものとなっていた。
【０００４】
ハンドメイド植毛はこのように熟練した技術が必要な根気のいる作業であり、熟練作業のためコストアップの要因となり、また熟練者不足や未熟者の作業により品質の低下や精度のばら付きが生じている。
【０００５】
ハンドメイド植毛では、技術の習得のため３月間位の多大の訓練期間を要し、また技術を習得した者の定職率が悪くこれもコストアップの要因となっている。
【０００６】
最近では国内製造が困難なため、低コストの海外へ製造が流失しており、これが品質の均一性、安定性にマイナスともなっている。
【０００７】
品質面からみれば、根気の要る集中作業のため、職人の裁量や体調等より品質面が安定せず、また生産量も安定しないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−５３９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願発明は、上記背景に鑑み、かつら製造の完全機械化をするものであり、かつら製品の均質性、安定性、迅速製造性を図ることを目的とする。またこれにより、かつら製品のコスト低減をも図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題解決のため、本願発明によるかつらの自動植毛方法は、張設されるネット地の植毛面に対して直交方向に移動するニードルが上記ネット地の目に挿入され、次いで上記ニードルと上記植毛面とが相対的に回動され、次いで上記ニードルが目に挿入された状態で上記植毛面に沿って前進動作され、次いで上記ニードルがニードルの進行方向に対し直交方向に供給されているヘア材を係止し、次いで上記ニードルがヘア材を係止した状態で上記目を通って後退動作し、次いで上記ニードルが上方動作をして上記目を通ったヘア材を持ち上げ、これにより該ヘア材にループが形成され、次いで上記ニードルが上記ループに挿入された状態でさらに前進動作して上記ヘア材の他の部分を係止した後、後退動作することにより上記ヘア材の他の部分が上記ループに挿入され、次いで上記ニードルが上記ヘア材の他の部分を上記ループに挿入した状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材を上記目から引き抜き、上記一連の動作によりヘア材を上記ネット地の緯に結び付け、上記ステップを順次繰り返すことにより、扁平面状のネット地にヘア材を植毛することを特徴とする。
また請求項２による本願発明によるかつらの自動植毛方法は、請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が当初垂直状態であり、水平方向に移動するニードルが上記目に挿入されて１箇の緯を掬い上げた後、上記植毛面が回動されて水平方向になることを特徴とする。
また請求項３による本願発明によるかつらの自動植毛方法は、請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が当初水平状態であり、垂直方向に移動するニードルが上記目に挿入されて１箇の緯を掬い上げた後、上記ニードルが９０°回動することを特徴とする。
また請求項４による本願発明によるかつらの自動植毛方法は、請求項２記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が水平方向に移動するニードルに対し直角に位置することを特徴とする。
また請求項５による本願発明によるかつらの自動植毛方法は、請求項２記載のかつらの自動植毛方法において、上記植毛面が水平方向に移動するニードルに対し鈍角に位置することを特徴とする。
また請求項６による本願発明によるかつらの自動植毛方法は、請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記ニードルがネット地の目に挿入された後、若干後退動作をすることを特徴とする。
また請求項７による本願発明によるかつらの自動植毛方法は、請求項１記載のかつらの自動植毛方法において、上記ニードルが上方動作をする際、１回転することを特徴とする。
また本願発明によるかつら自動植毛機は、ネット地が張設され正逆方向に回動する回動軸と、上記回動軸の周面に形成される扁平の植毛面形成部と、上記植毛面形成部に対し直交方向に往復動するニードルとを備え、上記回動軸は、水平方向への回動時に上記植毛面形成部の位置が垂直方向に若干変動され、上記ニードルが上記ネット地の目に挿入された状態で回動されることにより植毛面形成部を水平方向の面としたとき該ニードルに単一の緯が掬い上げられる構成からなり、上記ニードルは、上記植毛面形成部が垂直方向の面のとき前進動作して上記ネット地の目に挿入され、植毛面形成部が水平方向なったときさらに前進動作しヘア材を係止し、該ヘア材を係止した状態で上記目を通って後退動作され、次いで上方動作によりヘア材にループを形成させ、該ループに挿入された状態でさらに前進動作してヘア材の他の部分を係止した後、後退動作して上記ヘア材の他の部分を上記ループに挿入させ、該ヘア材の他の部分が上記ループに挿入された状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材を上記目から引き抜くことによりヘア材を上記ネット地の緯に結び付け、上記回動軸及び上記ニードルはかかる動作を順次繰返すことにより扁平面状のネット地にヘア材を植毛することを特徴とする。
また請求項９による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が当初の垂直状態の位置から、水平方向に移動するニードルがネット地の目に挿入された後、回動されて水平方向の位置になることを特徴とする。
また請求項１０による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が当初水平方向に位置された状態にて、垂直方向に移動するニードルがネット地の目に挿入され、その後上記ニードルが９０°回動することを特徴とする。
また請求項１１による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記回動軸が中空のシリンダからなることを特徴とする。
また請求項１２による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項１１記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が上記回動軸の弦に沿って形成されることを特徴とする。
また請求項１３による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項９記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が水平方向に移動するニードルに対し直角に位置することを特徴とする。
また請求項１４による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項９記載のかつら自動植毛機において、上記植毛面形成部が水平方向に移動するニードルに対し鈍角に位置することを特徴とする。
また請求項１５による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルが回転可能であることを特徴とする。
また請求項１６による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項８記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルがネット地の目に挿入された後、若干後退動作をすることを特徴とする。
また請求項１７による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項８乃至請求項１６のいずれか一記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルが複数設けられることを特徴とする。
また請求項１８による本願発明によるかつら自動植毛機は、請求項８乃至請求項１７のいずれか一記載のかつら自動植毛機において、上記ニードルの移動方向に対し直交方向に移動するフックが設けられ、該フックにより上記ヘア材が供給されることを特徴とする。
また本願発明による機械植えかつら用材は、ネット地からなる扁平に形成されたベースと、該ベースに対し直交方向に往復動するニードルにより自動植毛されるヘア材とからなり、該ヘア材が上記ベースの目に挿入された上記ニードルにより係止され、ループ状に形成された後、ループ端部以外の他の部分が上記ニードルにより係止され、上記他の部分が上記ループに挿入され、上記他の部分が上記ループに挿入された状態で上記目から上記ヘア材が引き抜かれることにより、ヘア材がネット地の緯に結び付けられてなることを特徴とする。
また請求項２０による本願発明による機械植えかつら用材は、請求項１９記載の機械植えかつら用材において、上記ネット地のｘ軸方向に複数の機械植えかつら用材が植毛されることを特徴とする。
また請求項２１による本願発明による機械植えかつら用材は、請求項１９又は請求項２０記載の機械植えかつら用材において、上記ネット地のｙ軸方向に複数の機械植えかつら用材が植毛されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によるかつらの自動植毛方法によれば、張設されるネット地の植毛面に対して直交方向に移動するニードルが上記ネット地の目に挿入され、次いで上記ニードルと上記植毛面とが相対的に回動され、次いで上記ニードルが目に挿入された状態で上記植毛面に沿って前進動作され、次いで上記ニードルがニードルの進行方向に対し直交方向に供給されているヘア材を係止し、次いで上記ニードルがヘア材を係止した状態で上記目を通って後退動作し、次いで上記ニードルが上方動作をして上記目を通ったヘア材を持ち上げ、これにより該ヘア材にループが形成され、次いで上記ニードルが上記ループに挿入された状態でさらに前進動作して上記ヘア材の他の部分を係止した後、後退動作することにより上記ヘア材の他の部分が上記ループに挿入され、次いで上記ニードルが上記ヘア材の他の部分を上記ループに挿入した状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材を上記目から引き抜き、上記一連の動作によりヘア材を上記ネット地の緯に結び付け、上記ステップを順次繰り返すことにより、扁平面状のネット地にヘア材を植毛することができるから、かつら製品を均質に、安定的に、迅速に製造することができる。またこれにより、かつら製品のコスト低減をも図ることができる。
【００１２】
また、本願発明によるかつら自動植毛機によれば、ネット地が張設され正逆方向に回動する回動軸と、上記回動軸の周面に形成される扁平の植毛面形成部と、上記植毛面形成部に対し直交方向に往復動するニードルとを備え、上記回動軸は、水平方向への回動時に上記植毛面形成部の位置が垂直方向に若干変動され、上記ニードルが上記ネット地の目に挿入された状態で回動されることにより植毛面形成部を水平方向の面としたとき該ニードルに単一の緯が掬い上げられる構成からなり、上記ニードルは、上記植毛面形成部が垂直方向の面のとき前進動作して上記ネット地の目に挿入され、植毛面形成部が水平方向なったときさらに前進動作しヘア材を係止し、該ヘア材を係止した状態で上記目を通って後退動作され、次いで上方動作によりヘア材にループを形成させ、該ループに挿入された状態でさらに前進動作してヘア材の他の部分を係止した後、後退動作して上記ヘア材の他の部分を上記ループに挿入させ、該ヘア材の他の部分が上記ループに挿入された状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材を上記目から引き抜くことによりヘア材を上記ネット地の緯に結び付け、上記回動軸及び上記ニードルはかかる動作を順次繰返すことにより扁平面状のネット地にヘア材を植毛することにより、かつら製造を完全に機械化することができる。よって、かつら製品の均質性、安定性、迅速製造性を図ることができ、またこれにより、かつら製品のコスト低減をも図ることができる。
【００１３】
さらに本願発明による機械植えかつら用材によれば、ネット地からなる扁平に形成されたベースと、該ベースに対し直交方向に往復動するニードルにより自動植毛されるヘア材とからなり、該ヘア材が上記ベースの目に挿入された上記ニードルにより係止され、ループ状に形成された後、ループ端部以外の他の部分が上記ニードルにより係止され、上記他の部分が上記ループに挿入され、上記他の部分が上記ループに挿入された状態で上記目から上記ヘア材が引き抜かれることにより、ヘア材がネット地の緯に結び付けられてなることにより、かつら製品の均質性、安定性、迅速製造性を図ることができ、またこれにより、かつら製品のコスト低減をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図である。
【図２】（Ａ）は本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の次工程を示す図である。
【図３】（Ａ）は本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図４】本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図である。
【図５】本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図である。
【図６】（Ａ）は本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図７】（Ａ）は本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図８】（Ａ）は本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図９】（Ａ）は本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図１０】本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図である。
【図１１】本願発明によるかつらの自動植毛方法の工程を示す図である。
【図１２】本願発明によるかつら自動植毛機の要部を示す斜視図である。
【図１３】（Ａ）は本願発明による機械植えかつら用材を示す正面図、（Ｂ）は図１４（Ｂ）のＸＩＩＩ部拡大図である。
【図１４】（Ａ）は図１３（Ａ）のＸＩＶ部拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本願発明によるかつら自動植毛機１を図１２に示す実施の形態に基づき説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。また、図３乃至図１２において、便宜上、ニードル７の箇数を一部省略（本実施例では６箇のところ３箇として表示）した。
図１２に示すかつら自動植毛機１は中空のシリンダからなる回動軸３と、該回動軸３の周面に弦に沿って形成される扁平の植毛面形成部５と、当初垂直に位置する植毛面形成部５に対し直交方向に往復動するニードル７とを備えてなる。該ニードル７は回転可能かつ進退自在のホルダ８に支持されている。上記回動軸３にはベースとなるネット地１１が張設される。９は水平方向に移動するニードル７に対し直交方向（垂直方向）に往復動するフックであり、図示しないストッカによりヘア材１３を引き降ろす。なお、図示しないコントロールパネルにより、機体全体の設定調整を操作する。
【００１６】
上記回動軸３は回動する主軸３ａが偏心されていて、水平方向への回動時に上記植毛面形成部５の位置が垂直方向に若干ｄ変動される。上記回動軸３の周面に弦に沿って形成される植毛面形成部５は、水平方向に移動するニードル７に対し当初直角に位置している。上記ニードル７は水平方向に次のように往復動する。即ち、ニードル７は植毛面形成部５が垂直面のとき前進動作して上記ネット地１１の目１７（図３（Ｂ）に示す）に挿入され、植毛面形成部５が水平面になる際緯１２ａを１本掬ってさらに前進動作する（図４）。このとき、即ちニードル７がネット地１１の目１７に挿入された状態で、上記回動軸３は植毛面形成部５を図１に示す垂直面から図３（Ａ）に示す水平面に回動される。この回動により、植毛面形成部５が垂直方向に若干ｄ（図１２に示す）降下されるので、上記ニードル７が植毛面６上の緯１２ａを１本掬い上げる。
【００１７】
ニードル７は、図５に示すように、ヘア材１３を係止した後後退動作され（図６）、ループ端部１５となる部分を係止した状態で上昇動作する（図７）。これにより、図８に示すように、ヘア材１３にループ１４が形成される。ニードル７は、上記ループ１４内に挿入された状態でさらに前進動作してヘア材１３の他の部分１３ａ（１６）を係止し、該他の部分１６を係止した状態で後退動作し、該他の部分１６を上記ループ１４内に挿入する（図９）。ニードル７は他の部分１６が上記ループ１４内に挿入された状態で後退動作し続け、図９から図１０に示すように、他の部分１６をネット地１１の目１７から引き抜く。これにより、ヘア材１３がネット地１１の緯１２ａにしっかりと結び目１９を形成して固着される（図１１）。ニードル７と回動軸３とは上記した一連の動作を順次繰返す。
【００１８】
上記回動軸３には、上記動作をするニードル７が複数（本実施例では６本）設けられている。これにより、ネット地１１のｘ軸方向（図１３に示す）に６個の機械植えかつら用材２１が同時に植毛される。
【００１９】
次にかつら自動植毛機１の動作を図１乃至図１１に基づき、詳細に説明する。まず、図１に示すように、ネット地１１が垂直方向に張設されている植毛面６に対し、水平方向に移動するニードル７（図１２に示す）が前進動作され、図２（Ａ）に示すように、ネット地１１の目１７に挿入され、その後図２（Ｂ）に示すように、若干後退動作して緯１２ａを拾う。
【００２０】
次いで、回動軸３が回動される。これにより、図３（Ａ）に示すように植毛面６が水平方向となる。この回動により、植毛面形成部５が垂直方向に若干降下されるので、上記ニードル７が植毛面６上の緯１２ａを１本掬い上げる。（図３（Ｂ））
【００２１】
次いで、フック９（図４に示す）にて図示しないストッカよりヘア材１３が垂直方向に降下される。
【００２２】
次いで上記ニードル７が目１７に挿入された状態で水平の植毛面６に沿って前進動作され、前方に供給されているヘア材１３を係止する（図４、図５）。
【００２３】
次いで、上記ニードル７がヘア材１３を係止した状態で上記目１７を通って後退動作する（図６（Ａ）、（Ｂ））
【００２４】
次いで、上記ニードル７が１回転し（図７（Ｂ））、上昇動作をして上記目１７を通ったヘア材１３を持ち上げる（図７（Ａ））。これにより、上記ヘア材１３が二股１３ａ、１３ｂに分かれ、ループ１４が形成される（図８（Ａ）、（Ｂ））。
【００２５】
次いで上記ニードル７は上記ループ１４に挿入された状態でさらに前進動作し、９０°回転された後、ヘア材１３の二股に分れた一方１３ａ即ち他の部分１６を係止する（図８（Ａ）、（Ｂ））。
【００２６】
次いで上記ニードル７は後退動作する。これにより、図８から図９に示すように、上記他の部分１６は上記ループ１４中に挿入される。
【００２７】
次いで上記ニードル７は、上記他の部分１６をループ１４に挿入した状態で後退動作し続け、ループ状に曲げられたヘア材１３を上記目１７から引き抜く（図１０）。これにより、ヘア材１３がネット地１１の緯１２ａにしっかりと結び目１９を形成して固着される（図１１、図１３（Ｃ））。
【００２８】
上記ニードル７は回動軸３の植毛面形成部５に張設されているネット地１１に対し、上記一連の動作を図１１に示すｘ軸方向に所定回数繰り返す。ｘ軸方向への所定回数の植毛が終了すると、ネット地１１が緯１２ａ１本分ｙ軸方向に移動され、次の緯１２ａ‘に対し上記した一連の動作が繰り返される。
【００２９】
かくして設定された植毛が終了すると、図１３に示す機械植えかつら用材２１が完成する。
【００３０】
次に図１３に基づき、本願発明による機械植えかつら用材２１を説明する。植毛が完了した機械植えかつら用材２１はネット地１１の上に複数（図示例の場合は３０個）形成される（図１３（Ａ））。これらの機械植えかつら用材２１は、ベース１０となるネット地１１の上に他のネット地２０が固着され、各個に切離され、これによりかつら製品となる（図１４（Ａ）、（Ｂ））。この他のネット地２０が頭皮に装着される被装着面となる。この機械植えかつら用材２１は、ネット地１１の緯１２ａ上に、確実にヘア材１３が固着されている。ネット地１１はポリアミド系合成繊維からなる緯１２ａ及びポリアミド系合成繊維からなる経１２ｂが織成されてなる。ベースは扁平の平面状に形成される。ネット地１１を構成する緯１２ａ、経１２ｂの繊維の形状、太さは任意である。本実施例では断面形状が円形で、繊維径が緯１２ａが１１０μｍ、経１２ｂが１３０μｍのものを使用する。目１７の大きさも任意である。本実施例では、各目１７の短辺の長さは０．５ｍｍ、長辺の長さは略２倍の０．９ｍｍに形成される。ヘア材１３の植毛の仕方は任意である。例えば、連続する目１７のすべての緯１２ａに連続してヘア材１３を植毛してもよいし、断続的にヘア材１３を植毛してもよい。
【００３１】
このように構成された機械植毛かつら用材２１は、平面状に形成されたまま、汎用性のある在庫品として保管される。そして需要に応じユーザの頭部形状に合うよう３次元形状にカスタマイズ化され、かつらとして使用される。
【００３２】
上記実施の形態によれば、機械による自動植毛であるから、かつら用材２１を迅速にかつ安定的に製造することができる。しかも製造されるかつら用材は均質であり、事実上不良品の発生を一掃することができる。本実施例では所定面積のネット地１１に対し６個×５列＝３０箇のかつら用材を約６時間で製造するから、かつら用材の製造時間は１個当たり約１２分となる。よって、同面積の植毛を従来１０時間要していたとすると、従来に比し約５０倍の生産効率となる。この製造時間は、所定面積のネット地１１に対するかつら用材の個数設定により増加することは可能なので、さらなる短縮化が可能であり、コストの低減化も可能である。
【００３３】
またかつら用材の完全機械化により、職人の人為的原因による不良を一掃することができ、製品の品質が安定化し、均質性も維持される効果がある。
【００３４】
本願発明は上記実施の形態に限定されない。例えば、かつらの自動植毛方法について言えば、上記実施の形態とは反対に、植毛面６が当初水平状態とされ、ニードル７が目１７に挿入されて１箇の緯１２ａを掬い上げた後、上記ニードル１７の方を９０°回動するようにしてもよい。また、植毛面の当初の位置は、直角だけでなく、鈍角にして植毛面をやや上向きにすることができる。さらに、ヘア材１３のループ形成において、ニードル７の回転と上昇動作を同時にしてもよい。
【００３５】
またかつら自動植毛機についても同様に、上記実施の形態とは反対に、植毛面６が当初水平状態とされ、ニードル７が目１７に挿入されて１箇の緯１２ａを掬い上げた後、上記ニードル７を９０°回動するようにしてもよい。また、植毛面の当初の位置は、直角だけでなく、鈍角にして植毛面をやや上向きにすることができる。
【００３６】
さらに機械植えかつら用材２１について言えば、ネット地１１を構成する繊維又は／及びヘア材を任意に変更可能であるから、ユーザの好みに応じた多様なバリエーションとすることができる。
またネット地２０は、これを付加せずにかつらとして使用することもできる。
ネット地１１の構成は任意である。またネット地１１を構成する緯１２ａ又は／及び経１２ｂの構成は任意である。またネット地１１の目１７のサイズも変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本願発明はかつらに活用することができる。また部分かつらとしてかつらの一部分としても活用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    かつら自動植毛機
３    回動軸
３ａ  主軸
５    植毛面形成部
６    植毛面
７    ニードル
８    ホルダ
９    フック
１０    ベース
１１    ネット地
１２ａ  緯
１２ｂ  経
１３    ヘア材
１３ａ  ヘア材
１３ｂ  ヘア材
１４    ループ
１５    ループ端部
１６    他の部分
１７    目
１９    結び目
２０    他のネット地
２１    機械植えかつら用材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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