(57)【要約】【課題】吸収性物品の外面に形成されるギャザーの形状を制御して、フィット性又は風合いに優れる吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品は、表面シート２、吸収体４及び防漏シート３を含む吸収性本体１０を備えている。吸収性本体１０は、吸収体４から延出した一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦと、ウエストフラップ部ＷＦとを有している。吸収性本体１０の非肌対向面側には外装シート５が配されている。外装シート５は、長手方向Ｘ又は幅方向Ｙに延びる畝部５１と溝部５２とを交互に有する畝溝形状５Ａを有している。吸収性物品は、外装シート５における畝溝形状５Ａが形成された領域と、サイドフラップ部ＳＦにおけるレッグギャザー形成用弾性部材６５又はウエストフラップ部ＷＦにおけるウエストギャザー形成用弾性部材６７とが重なっている。【選択図】図３
2020195427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、腹側領域から背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記腹側領域から前記背側領域に亘って、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した一対のサイドフラップ部と、前記背側領域において、前記吸収体の前記長手方向の端縁から該長手方向外方に延出したウエストフラップ部とを有しており、
前記吸収性本体の非肌対向面側には外装シートが配されており、該外装シートは、前記長手方向に延びる長手方向畝部と長手方向溝部とが交互に形成された長手方向畝溝形状を有しており、
前記一対のサイドフラップ部それぞれに、レッグギャザー形成用弾性部材が、前記股下領域を通って前記長手方向に延びるように伸長状態で配されているか、又は前記ウエストフラップ部に、ウエストギャザー形成用弾性部材が、前記幅方向に延びるように伸長状態で配されており、
前記外装シートにおける前記畝溝形状が形成された領域と、前記レッグギャザー形成用弾性部材又は前記ウエストギャザー形成用弾性部材とが、前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、吸収性物品。
【請求項２】
液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、腹側領域から背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記腹側領域から前記背側領域に亘って、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した一対のサイドフラップ部と、前記背側領域において、前記吸収体の前記長手方向の端縁から該長手方向外方に延出したウエストフラップ部とを有しており、
前記吸収性本体の非肌対向面側には外装シートが配されており、該外装シートは、前記幅方向に延びる幅方向畝部と幅方向溝部とが交互に形成された幅方向畝溝形状を有しており、
前記一対のサイドフラップ部それぞれに、レッグギャザー形成用弾性部材が、前記股下領域を通って前記長手方向に延びるように伸長状態で配されているか、又は前記ウエストフラップ部に、ウエストギャザー形成用弾性部材が、前記幅方向に延びるように伸長状態で配されており、
前記外装シートにおける前記畝溝形状が形成された領域と、前記レッグギャザー形成用弾性部材又は前記ウエストギャザー形成用弾性部材とが、前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、吸収性物品。
【請求項３】
前記畝溝形状は、少なくとも前記サイドフラップ部において、前記長手方向の全域に亘って形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記畝溝形状は、少なくとも前記ウエストフラップ部において、前記幅方向の全域に亘って形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記外装シートは、２枚の非伸縮性シートがストライプ状に塗工された接着剤を介して接合された複合シートからなり、
前記長手方向溝部又は前記幅方向溝部では、前記接着剤を介して前記２枚の非伸縮性シートが接合されており、
前記長手方向畝部又は前記幅方向畝部では、前記２枚の非伸縮性シートのうちの一方が、前記接着剤が配されていない接着剤非配置部において他方の非伸縮性シートから離れるように突出している、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
少なくとも前記背側領域は、前記外装シートと前記吸収性本体とが接合された接合部と、接合されていない非接合部とを有している、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
少なくとも前記背側領域は、前記外装シートと前記吸収性本体とが接合された接合部と、接合されていない非接合部とを有し、該非接合部は、前記接着剤非配置部と前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、請求項５に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ等の吸収性物品は、典型的には、親水性繊維や吸水性ポリマー等の吸収性材料を含有する吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌から近い側に配された表面シートと、該吸収体よりも着用者の肌から遠い側に配された防漏シートとを備えている。吸収性物品は、その外面や内面がシート部材から構成されているので、該外面又は内面に皺や襞等の凹凸が形成されることがある。例えば、特許文献１には、吸収体の外面に内面側シートと、該内面側シートの外面に最外面シートとを具備し、該内面側シートの皺によって最外面シートに凹凸が形成されている、吸収性物品が記載されている。
【０００３】
また、本出願人は先に、吸収性本体の外側に固定され、物品の長手方向に延びる襞が形成された伸縮性の外装体を具備し、該襞の高さが、物品の幅方向の中央域よりも、中央域の側方に位置する側部域の方が高くなっている、パンツ型吸収性物品を提案した（特許文献２）。
【０００４】
特許文献３には、長手方向に沿って形成された凸部が複数設けられた肌側シートと、横方向に伸縮する腹側弾性領域及び背側弾性領域とを備え、これら弾性領域の収縮した状態において、吸収性コアよりも長手方向外方に形成される複数の皺の最大間隔が、該長手方向の中央部に形成された前記凸部の所定のピッチよりも大きい、パンツ型使い捨ておむつが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１１１５０３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１００５８７号公報
【特許文献３】特開２０１７−１５３７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的なおむつ等の吸収性物品においては、着用者の肌へのフィット性を向上させる観点から、着用者の腹側に配される領域や、着用者の脚回りに配される領域に、弾性部材が伸長状態で配されている。この弾性部材の収縮により、吸収性物品の外面には、ウエストギャザーやレッグギャザーが大きな凹凸となって形成される。斯かる大きな凹凸は、不規則な形状となって形成される傾向にあり、該凹凸の形状によっては、着用者の肌へのフィット性や吸収性物品の外面における風合いに影響を与えることがあった。上述した各特許文献は、弾性部材によって形成されるギャザー（凹凸）の形状を制御し得る技術を開示するものではない。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、吸収性物品の外面に形成されるギャザーの形状を制御し、フィット性又は風合いに優れた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、腹側領域から背側領
域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性本体は、前記腹側領域から前記背側領域に亘って、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した一対のサイドフラップ部と、前記背側領域において、前記吸収体の前記長手方向の端縁から該長手方向に延出したウエストフラップ部とを有しており、
前記吸収性本体の非肌対向面側には外装シートが配されており、該外装シートは、前記長手方向に延びる長手方向畝部と長手方向溝部とが交互に形成された畝溝形状を有しており、
前記一対のサイドフラップ部それぞれに、レッグギャザー形成用弾性部材が、前記股下領域を通って前記長手方向に延びるように伸長状態で配されているか、又は前記ウエストフラップ部に、ウエストギャザー形成用弾性部材が、前記幅方向に延びるように伸長状態で配されており、
前記外装シートにおける前記畝溝形状が形成された領域と、前記レッグギャザー形成用弾性部材又は前記ウエストギャザー形成用弾性部材とが、前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、吸収性物品を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、腹側領域から背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性本体は、前記腹側領域から前記背側領域に亘って、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した一対のサイドフラップ部と、前記背側領域において、前記吸収体の前記長手方向の端縁から該長手方向に延出したウエストフラップ部とを有しており、
前記吸収性本体の非肌対向面側には外装シートが配されており、該外装シートは、前記幅方向に延びる幅方向畝部と幅方向溝部とが交互に形成された畝溝形状を有しており、
前記一対のサイドフラップ部それぞれに、レッグギャザー形成用弾性部材が、前記股下領域を通って前記長手方向に延びるように伸長状態で配されているか、又は前記ウエストフラップ部に、ウエストギャザー形成用弾性部材が、前記幅方向に延びるように伸長状態で配されており、
前記外装シートにおける前記畝溝形状が形成された領域と、前記レッグギャザー形成用弾性部材又は前記ウエストギャザー形成用弾性部材とが、前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、吸収性物品
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸収性物品の外面に形成されるギャザーの形状を制御して、フィット性又は風合いに優れる吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態において、その展開且つ伸長状態における肌対向面側（内面側）を模式的に示す展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す吸収性物品のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す外装シートにおける畝溝構造、ウエストギャザー形成用弾性部材、及びレッグギャザー形成用弾性部材の配置を示す図であって、吸収性物品の展開且つ伸長状態における非肌対向面側（外面側）を模式的に示す展開平面図である。
【図４】図４（ａ）は、図３に示す外装シート及びウエストギャザー形成用弾性部材の幅方向に沿う断面図であり、図４（ｂ）は、図３に示す外装シート及びウエストギャザー形成用弾性部材の長手方向に沿う断面図である。
【図５】図５は、図３に示す吸収性物品のウエストフラップ部における本発明の効果を説明するための説明図である。
【図６】図６は、図３に示す吸収性物品のサイドフラップ部における本発明の効果を説明するための説明図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品の別の実施形態を示す図３相当図である。
【図８】図８（ａ）は、図７に示す外装シート及びウエストギャザー形成用弾性部材の幅方向に沿う断面図であり、図８（ｂ）は、図７に示す外装シート及びウエストギャザー形成用弾性部材の長手方向に沿う断面図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は、外装シートと吸収性本体との間の非接合部における効果を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき説明する。図１ないし図３には、本発明の吸収性物品の第１実施形態である展開型の使い捨ておむつ（以下、これを単に「おむつ」ともいう。）が示されている。図１には、おむつ１ａの肌対向面側から視た構成が示されている、同図に示すおむつ１ａは、その展開且つ伸長状態において、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる長手方向Ｘと、該長手方向Ｘに直交する幅方向Ｙとを有している。おむつ１ａは、その着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ｆ及び背側に配される背側領域Ｒと、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒの間に位置する股下領域Ｍと有する。各領域は、おむつ１ａの長手方向Ｘの全長を三等分した領域であり、着用者の前後方向に連続して延びている。股下領域Ｍは、おむつ１ａの着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部（図示せず）を有している。
【００１３】
図１及び図２に示すように、おむつ１ａは、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の防漏シート３とを備えている。表面シート２と防漏シート３との間には、吸収体４が配されており、これらの部材が吸収性本体１０を構成している。表面シート２及び防漏シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外周縁から外方に延出している。表面シート２及び防漏シート３は、図１に示すように、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出している。本実施形態における表面シート２及び防漏シート３の各長手方向両端縁は、おむつ１ａの長手方向両端縁と略一致している。
【００１４】
図１及び図２に示すように、おむつ１ａは、液保持性の吸収体４を備えている。同図に示す吸収体４は略長方形状であり、その長手方向とおむつの長手方向Ｘとが一致するように配されている。吸収体４は、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って配されている。図２に示すように、吸収体４は、吸収性能を有する吸収性コア４１が液透過性のコアラップシート４２に被覆されて形成されている。本実施形態における吸収体４は、股下領域Ｍにおいて、幅方向Ｙに括れた部位を有している。吸収体４の長手方向両端縁は、おむつ１ａの長手方向両端縁よりも内方に位置している。
【００１５】
本明細書において、おむつ１ａの「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１ａを展開状態とし、その展開状態のおむつ１ａを各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。また、「肌対向面」は、おむつ又はその構成部材（例えば吸収体）に着目したときに、おむつの着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつの着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、おむつの適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。
【００１６】
図３には、おむつ１ａの非肌対向面側から視た構成が示されている。同図には、後述する防漏カフ６及び該防漏カフ６における弾性部材６２等が表されていないが、説明の便宜上そのように表しただけであり、実際には図１に示すおむつ１ａと同様の構成となってい
る。
【００１７】
図２及び図３に示すように、吸収性本体１０の非肌対向面側には、外装シート５が配されている。外装シート５は、おむつ１ａの着用状態において、外部から視認可能なおむつ１ａの外面を形成する部材である。同図に示す外装シート５は、吸収性本体１０の非肌対向面に、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って長手方向Ｘに配されている。また、外装シート５は、展開且つ伸長状態のおむつ１ａの外形を形作っており、外装シート５の周縁は、腹側領域Ｆ、股下領域Ｍ及び背側領域Ｒのそれぞれの輪郭線を形成している。
【００１８】
外装シート５は、図２及び図３に示すように、非肌対向面側に向けて突出し、且つ一方向に延びる複数の畝部５１と、畝部５１間に位置する溝部５２とが交互に形成された畝溝形状５Ａを有している。外装シート５は、溝部５２が形成されている部位において、接着剤からなる接合部５３を介して防漏シート３に接着されている。同図に示す畝部５１は、防漏シート３から離間するように突出して形成されており、畝部５１の内部は中空となっている。一方、防漏シート３は、ほぼ平坦である。本実施形態における外装シート５は、後述するように複数枚のシートが積層された積層構造を有しているが、説明の便宜上、図２においては単層構造で示されている。外装シート５は、複数枚のシートが積層されたものであってもよく、これに代えて、単層のものであってもよい。外装シート５が単層構造である場合、畝部５１において外装シート５と防漏シート３とで画成される領域は中空となる。
【００１９】
図１ないし図３に示す実施形態では、外装シート５に形成されている畝部５１及び溝部５２は、ともに長手方向Ｘに延びるように直線状に複数形成されており、幅方向Ｙに交互に並んでいる。即ち、畝部５１及び溝部５２は、互いに平行となって形成されている。畝部５１及び溝部５２を有する畝溝形状５Ａは、股下領域Ｍにおける吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域を含むように、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って形成されており、おむつ１ａの長手方向両端縁まで達するように形成されている。即ち、畝溝形状５Ａは、吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域に加えて、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁の幅方向Ｙの外方にもそれぞれ形成されている。この畝溝形状５Ａは、吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域から、該吸収体４外周縁の外方に連続して形成されている。以下の説明では、おむつ１ａの長手方向Ｘに延びる畝部５１を「長手方向畝部５１」ともいい、おむつ１ａの長手方向Ｘに延びる溝部５２を「長手方向溝部５２」ともいい、おむつ１ａの長手方向Ｘに延びように形成された畝溝形状５Ａを「長手方向畝溝形状５Ａ」ともいう。
【００２０】
図１及び図２に示すように、おむつ１ａの肌対向面における長手方向Ｘに沿う両側部には、一対の防漏カフ６，６が設けられていてもよい。防漏カフ６は、撥水性且つ通気性の防漏カフ形成用シート６１から構成されている。各防漏カフ６の自由端部の近傍には糸状の防漏カフ形成用弾性部材６２が長手方向Ｘに伸長状態で一本以上配されている。防漏カフ６は、伸長状態で配された弾性部材６２がおむつ１ａの着用時に収縮することによって少なくとも股下領域Ｍで起立し、それによって尿等の排泄物が、幅方向Ｙの外方へ流出するのを阻止する。
【００２１】
図１及び図３に示すように、本実施形態のおむつ１ａは、一対のファスニングテープ７，７が、後述する背側領域Ｒのウエストフラップ部ＷＦの長手方向Ｘに沿う両側縁それぞれに設けられている。各ファスニングテープ７は、ウエストフラップ部ＷＦの長手方向Ｘに沿う両側縁から延出するように配されている。各ファスニングテープ７の幅方向Ｙ内方側の一端は、外装シート５と防漏カフ形成用シート６１との間に固定されている（不図示）。
【００２２】
おむつ１ａの腹側領域Ｆにおける非肌対向面には、ファスニングテープ７が具備する止
着部７１が着脱自在に止着可能な止着領域７Ａが設けられている。止着領域７Ａは、ファスニングテープ７が具備する止着部７１の素材に応じ、適切な素材のものが選択される。例えば止着部７１がメカニカルファスナーのオス材である場合、止着領域７Ａとしては、メカニカルファスナーのメス材として、該オス材と係合可能な繊維シート、例えば、編み物地、不織布を用いることができる。また、止着部７１が粘着剤である場合、止着領域７Ａとしては、例えば、合成樹脂製の平滑なフィルムを用いることができる。本実施形態では、おむつ１ａの腹側領域Ｆにおける非肌対向面を形成する外装シート５が、止着領域７Ａとなっている。
【００２３】
図１ないし図３に示すように、外装シート５は、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出しており、防漏カフ６を構成する防漏カフ形成用シート６１とともにサイドフラップ部ＳＦを形成している。サイドフラップ部ＳＦは、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出する部材からなる部分である。本実施形態においてサイドフラップ部ＳＦは、吸収体４の前記両側縁から幅方向Ｙの外方に延出した防漏カフ形成用シート６１、防漏シート３、及び外装シート５からなる。これらシートは、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って、吸収体４の両側縁それぞれから幅方向Ｙ外方に延出している。これらシートは、吸収体４の前記両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。
【００２４】
本実施形態のおむつ１ａでは、図１に示すように、該おむつ１ａの長手方向Ｘに沿う両側部、具体的には一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦそれぞれには、レッグギャザー形成用弾性部材６５が、股下領域Ｍを通って長手方向Ｘに延びるように伸長状態で配されている。以下、レッグギャザー形成用弾性部材６５を、レッグ弾性部材ともいう。このレッグ弾性部材６５の収縮により、着用者の脚周りに配される左右の部分、即ちおむつ１ａの長手方向Ｘの両側部にレッグギャザーが形成されるようになされている。本実施形態においてレッグ弾性部材６５は、サイドフラップ部ＳＦにおける防漏カフ形成用シート６１と防漏シート３との間に、長手方向Ｘに沿って伸長状態で固定されている。
【００２５】
本実施形態のおむつ１ａは、背側領域Ｒにおいて、吸収体４の長手方向Ｘの端縁から同方向Ｘ外方に延出したウエストフラップ部ＷＦを有している。ウエストフラップ部ＷＦは、吸収体４の長手方向Ｘの端縁よりも同方向Ｘの外方に延出する部材からなる部分である。本実施形態においてウエストフラップ部ＷＦは、吸収体４の前記端縁から長手方向Ｘの外方に延出した防漏カフ形成用シート６１、表面シート２、防漏シート３、及び外装シート５からなる。これらシートは、吸収体４の前記端縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。ウエストフラップ部ＷＦは、おむつ１ａの着用時に着用者の腰周りに対応する。ウエストフラップ部ＷＦの幅方向Ｙの両側部は、サイドフラップ部ＳＦの長手方向Ｘの前後端部でもある。
【００２６】
本実施形態のおむつ１ａでは、図１に示すように、背側領域Ｒにおけるウエストフラップ部ＷＦに、ウエストギャザー形成用弾性部材６７が、幅方向Ｙに延びるように伸長状態で配されている。以下、ウエストギャザー形成用弾性部材６７を、ウエスト弾性部材ともいう。このウエスト弾性部材６７の収縮により、着用者の背側のウエスト部に配される部分にウエストギャザーが形成されるようになされている。本実施形態においてウエスト弾性部材６７は、ウエストフラップ部ＷＦにおける表面シート２と防漏シート３との間に、幅方向Ｙに沿って伸長状態で固定されている。おむつ１ａは、腹側領域Ｆにおけるウエストフラップ部ＷＦに、前記ウエスト弾性部材６７を有していてもよい。
【００２７】
おむつ１ａは、図３に示すように、外装シート５における畝溝形状５Ａが形成された領域と、ウエスト弾性部材６７とが、おむつ１ａの厚み方向において重なっている。これにより、背側領域Ｒにおけるウエストフラップ部ＷＦでは、図４（ａ）に示すように、ウエ
スト弾性部材６７の伸縮方向と、畝溝形状５Ａにおける畝部５１及び溝部５２それぞれの延在方向とが交差している。図４（ａ）に示す形態では、ウエスト弾性部材６７はおむつ１ａの幅方向Ｙに伸縮し、畝溝形状５Ａにおける畝部５１及び溝部５２それぞれはおむつ１ａの長手方向Ｘに延在している。即ち、ウエスト弾性部材６７と畝部５１及び溝部５２とは互いに直交している。
【００２８】
おむつ１ａの着用状態では、図５に示すように、ウエスト弾性部材６７の収縮によって、ウエストフラップ部ＷＦにウエストギャザーが大きな凹凸となって形成される。ウエストフラップ部ＷＦの非肌対向面側に配される外装シート５は、前述したようにウエスト弾性部材６７の伸縮方向と交差する方向に延びる畝溝形状５Ａを有している。斯かる外装シート５は、ウエストフラップ部ＷＦの非肌対向面に良好に追従するとともに、隣り合う畝部５１どうしが干渉するので、ウエストギャザーの凹凸形状が不規則に形成されて歪になることが抑制され、該凹凸形状が均一化される。斯かる効果を、以下、凹凸形状の均一効果ともいう。これにより、ウエストフラップ部ＷＦにおける着用者の身体への追従性が向上し、優れたフィット性が奏される。
【００２９】
おむつ１ａは、図３に示すように、外装シート５における畝溝形状５Ａが形成された領域と、レッグ弾性部材６５とが、おむつ１ａの厚み方向において重なっている。これにより、サイドフラップ部ＳＦでは、図４（ｂ）に示すように、レッグ弾性部材６５の伸縮方向と、畝溝形状５Ａにおける畝部５１及び溝部５２それぞれの延在方向とが平行となっている。図４（ｂ）に示す形態では、レッグ弾性部材６５はおむつ１ａの長手方向Ｘに伸縮し、畝溝形状５Ａにおける畝部５１及び溝部５２それぞれはおむつ１ａの長手方向Ｘに延在している。即ち、レッグ弾性部材６５と畝部５１及び溝部５２とは同じ方向に延びている。
【００３０】
おむつ１ａの着用状態では、レッグ弾性部材６５の収縮によって、サイドフラップ部ＳＦにレッグギャザーが大きな凹凸となって形成される。サイドフラップ部ＳＦの非肌対向面側に配される外装シート５は、前述したようにレッグ弾性部材６５の伸縮方向と同じ方向に延びる畝溝形状５Ａを有している。このサイドフラップ部ＳＦでは、図６に示すように、レッグギャザーにおける凹部と凸部とが交互に並ぶ方向と、畝部５１及び溝部５２の延在方向とが交差する。畝溝形状５Ａを有する外装シート５は、サイドフラップ部ＳＦの非肌対向面に良好に追従するとともに、レッグギャザーが畝溝形状５Ａの延在方向と交差することで該サイドフラップ部ＳＦに平面方向に分散した凸部が細かに形成される。斯かる効果を、以下、凸部分散効果ともいう。これにより、レッグ弾性部材６５の収縮による良好なフィット性が維持されるとともに、サイドフラップ部ＳＦの非肌対向面に形成された細かな凹凸（皺）によって、優れた風合いが奏される。
【００３１】
また、おむつ１ａは、長手方向に延びる畝部５１及び溝部５２から構成される長手方向畝溝形状５Ａを有する外装シート５を、股下領域Ｍに具備するので、畝溝形状のない吸収性物品と比較して、吸収体４に吸収保持された尿等の排泄液から生じる水蒸気を股下領域Ｍから腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒに容易に移動することができる。その結果、前記水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を抑制することができる。
【００３２】
詳細には、尿等の排泄液は、股下領域Ｍにおける排泄部対向部及びその近傍に吸収されるので、排泄液から生じる水蒸気は、股下領域Ｍにおいて発生し易い。また、水蒸気は、股下領域Ｍからおむつ１ａの外部に多く放出される傾向にある。本実施形態のおむつ１ａでは、長手方向Ｘに延びる畝部５１及び溝部５２が水蒸気の流通路として機能するので、排泄液から生じる水蒸気を、股下領域から腹側領域及び背側領域に向かって移動させ得る。即ち、前記水蒸気を着用者の前後方向に拡散させ易く、これによりおむつ１ａ内の水蒸気の放出を容易にする。その結果、着用時の蒸れを低減するとともに、排泄液から生じる
水蒸気の結露を抑制する。また、結露によって生じた水分に起因する衣服の湿りや、それに伴って生じる着用者の尿漏れの誘発、尿漏れに対する不安、並びに脚周り及び腰回り等における漏れの誤認等を低減させることができる。以上の効果によって、おむつ１ａは、着用時の快適性を向上させることができる。
【００３３】
図７には、本発明の吸収性物品の第２実施形態が示されている。第２実施形態については、図１〜図６に示す第１実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。
【００３４】
第２実施形態におけるおむつ１ｂは、外装シート５が、幅方向Ｙに延びる幅方向畝部５６と幅方向溝部５７とが交互に形成された畝溝形状５Ｂを有している。「幅方向畝部」は、おむつ１ｂの幅方向Ｙに延びる畝部であり、「幅方向溝部」は、おむつ１ｂの幅方向Ｙに延びる溝部である。おむつ１ｂの幅方向Ｙに延びように形成された畝溝形状５Ｂを「幅方向畝溝形状５Ｂ」ともいう。第２実施形態における畝溝形状５Ｂは、図７に示すように、幅方向Ｙに延びている。具体的には、畝部５６及び溝部５７（図７において不図示）が、ともに幅方向Ｙに延びるように直線状に複数形成されており、長手方向Ｘに交互に並んでいる。即ち、畝部５６及び溝部５７は、互いに平行となって形成されている。畝部５６及び溝部５７を有する畝溝形状５Ｂは、股下領域Ｍにおける吸収体４と厚み方向Ｚに重なっており、幅方向Ｙにおいては、最も外方に位置するレッグ弾性部材６５どうし間に亘って形成されており、長手方向Ｘにおいては腹側領域Ｆから股下領域Ｍを介して背側領域Ｒに亘って形成されている。即ち、畝溝形状５Ｂは、吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域に加えて、長手方向Ｘにおける吸収体４の両端縁の同方向Ｘ外方にもそれぞれ形成されている。この畝溝形状５Ｂは、吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域から、該吸収体４外周縁の外方に連続して形成されている。
【００３５】
おむつ１ｂは、図７に示すように、外装シート５における畝溝形状５Ｂが形成された領域と、ウエスト弾性部材６７とが、おむつ１ｂの厚み方向において重なっている。これにより、ウエストフラップ部ＷＦでは、図８（ａ）に示すように、ウエスト弾性部材６７の伸縮方向と、畝溝形状５Ｂにおける畝部５６及び溝部５７それぞれの延在方向とが平行となっている。図８（ｂ）に示す形態では、ウエスト弾性部材６７はおむつ１ｂの幅方向Ｙに伸縮し、畝溝形状５Ｂにおける畝部５６及び溝部５７それぞれはおむつ１ｂの幅方向Ｙに延在している。即ち、ウエスト弾性部材６７と畝部５６及び溝部５７とは同じ方向に延びている。これにより、ウエストフラップ部ＷＦにおいて、前述の凸部分散効果が奏される。その結果、ウエスト弾性部材６７の収縮による良好なフィット性が維持されるとともに、ウエストフラップ部ＷＦの非肌対向面に形成された細かな凹凸（皺）によって、優れた風合いが奏される。
【００３６】
おむつ１ｂは、図７に示すように、外装シート５における畝溝形状５Ｂが形成された領域と、レッグ弾性部材６５とが、おむつ１ｂの厚み方向において重なっている。これにより、サイドフラップ部ＳＦでは、図８（ｂ）に示すように、レッグ弾性部材６５の伸縮方向と、畝溝形状５Ｂにおける畝部５６及び溝部５７それぞれの延在方向とが交差している。図８（ｂ）に示す形態では、レッグ弾性部材６５はおむつ１ａの長手方向Ｘに伸縮し、畝溝形状５Ｂにおける畝部５６及び溝部５７それぞれはおむつ１ｂの幅方向Ｙに延在している。即ち、レッグ弾性部材６５と畝部５６及び溝部５７とは互いに直交している。これにより、サイドフラップ部ＳＦに形成されるレッグギャザーについて、前述の凹凸形状の均一効果が奏される。その結果、サイドフラップ部ＳＦにおける着用者の身体への追従性が向上し、優れたフィット性が奏される。
【００３７】
第２実施形態におけるおむつ１ｂは、おむつ１ａ内で発生した水蒸気を容易に放出する
ことができる。第２実施形態の外装シート５は、幅方向Ｙに延びる畝溝形状５Ｂを有するので、前記水蒸気は吸収体４から幅方向Ｙの外方に容易に拡散する。これにより、第２実施形態におけるおむつ１ｂは、第１実施形態と同様に、前記水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を抑制して、着用時の快適性を向上させることができる。
【００３８】
前述の凹凸形状の均一効果又は凸部分散効果をより確実に奏させる観点から、第１及び第２実施形態における畝溝形状５Ａ，５Ｂは、外装シートにおいて以下の範囲に形成されていることが好ましい。
レッグギャザーについて前述の凹凸形状の均一効果又は凸部分散効果をより確実に奏させる観点から、長手方向畝溝形状５Ａ又は幅方向畝溝形状５Ｂは、少なくともサイドフラップ部ＳＦにおいて、長手方向Ｘの全域に亘って形成されていることが好ましい。
【００３９】
ウエストギャザーについて前述の凹凸形状の均一効果又は凸部分散効果をより確実に奏させる観点から、長手方向畝溝形状５Ａ又は幅方向畝溝形状５Ｂは、少なくともウエストフラップ部ＷＦにおいて、幅方向Ｙの全域に亘って形成されていることが好ましい。
【００４０】
おむつ内の水蒸気の拡散効果をより確実に奏させる観点から、長手方向畝溝形状５Ａ又は幅方向畝溝形状５Ｂは、股下領域Ｍにおける吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域を含むように、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って形成されていることが好ましく、おむつ１ａの長手方向両端縁まで達するように形成されていることがより好ましい。また、長手方向畝溝形状５Ａ又は幅方向畝溝形状５Ｂは、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒのそれぞれの領域に位置する吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域を含むことも一層好ましい。
【００４１】
上述した第１及び第２実施形態において、外装シート５は、吸収性本体１０の非肌対向面に部分的に接合されていることにより、該非肌対向面側に配されている。即ち、おむつ１ａ，１ｂは、外装シート５と吸収性本体１０とが接合された接合部と、接合されていない非接合部とを有している。図９（ａ）及び（ｂ）には、非接合部５４における、外装シート５と吸収性本体１０の断面が示されている。図９（ａ）及び（ｂ）に示す外装シート５は、長手方向畝溝形状５Ａを有するものである。非接合部５４において、外装シート５は、吸収性本体１０から離間可能であるので、外装シート５と吸収性本体１０との間には、空間Ｃが形成される。空間Ｃは、おむつ内で生じた水蒸気の通気路となるので、前述した水蒸気の拡散効果をより向上させることができる。前記拡散効果をより向上させる観点から、外装シート５と吸収性本体１０とは、ストライプ状に塗工され、長手方向Ｘ又は幅方向Ｙに延びる接着剤によって前記接合部が形成されていることが好ましい。背側領域Ｒから水蒸気をより拡散させる観点から、少なくとも背側領域Ｒは、前記接合部と前記非接合部とを有していることが好ましい。
【００４２】
畝溝形状５Ａ，５Ｂは、非接合部５４において前記空間Ｃを安定して維持することができる。具体的には、前記空間Ｃが厚み方向Ｚに潰れると、図９（ａ）を畝溝形状５Ａの隣り合う畝部５１どうしが干渉し合い〔図９（ａ）参照〕、潰れた前記空間Ｃが元の形状に回復する〔図９（ｂ）参照〕。このように、非接合部５４において前記空間Ｃは潰れ難いので、水蒸気の通気路を安定して維持できる。
【００４３】
吸収性本体１０の非肌対向面への追従性を向上させて、前述の凹凸形状の均一効果又は凸部分散効果をより向上させる観点から、長手方向畝溝形状５Ａ及び幅方向畝溝形状５Ｂにおける各畝部及び溝部は、以下の構成を具備していることが好ましい。
畝部５１，５６の高さＨ〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕は、ウエストギャザー又はレッグギャザーにおけるギャザー凸部の高さＨＧに対して、好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上であり、また、好ましくは２００％以下、更に好ましくは１００％以下である。ギャザー凸部の高さＨＧは、おむつの非肌対向面側において、レッグギャザ
ー形成用弾性部材６５又は、ウエストギャザー形成用弾性部材６７の収縮によって形成される凸部の高さを意味する。これら弾性部材６５，６７の収縮によっておむつの非肌対向面側に形成される凸部及び凹部を、ギャザー凸部Ｇ１及びギャザー凹部Ｇ２ともいう（図５参照）。ギャザー凸部Ｇ１の高さＨＧは、非肌対向面側における当該凸部の頂部と凹部の底部との間の距離であり、外装シート５に形成される畝部５１，５６の高さを含む距離である。ギャザー凸部Ｇ１の高さＨＧは、以下の方法により求められる。先ず、レッグギャザー又はウエストギャザーを形成する弾性部材をその最大伸長の９０％まで伸長させた状態下で、１０個のギャザー凸部Ｇ１を任意に選択する。これら選択されたギャザー凸部Ｇ１について、該凸部の高さを測定し、それらの平均値をギャザー凸部Ｇ１の高さとする。
【００４４】
畝部５１，５６の高さＨ〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。畝部５１，５６の高さＨ〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕は、外装シート５における溝部５２，５７を形成する面と、畝部５１，５６の頂部の上面との間の距離である。畝部５１，５６の高さＨは、例えば、外装シート５の構成材料を変更したり、高張力状態において付与される外装シート５の張力を変更したりすることによって、適宜調整することができる。
【００４５】
畝部５１，５６は、その延在方向に直交する方向に沿う幅Ｗ１〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕が、ギャザー凸部の幅Ｗに対して、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上であり、また、好ましくは２００％以下、更に好ましくは１００％以下である。
溝部５２，５7は、その延在方向に直交する方向に沿う幅Ｗ２〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕が、ギャザー凸部の幅Ｗに対して、好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上であり、また、好ましくは２００％以下、更に好ましくは１００％以下である。
ギャザー凸部の幅Ｗは、レッグギャザー形成用弾性部材６５又は，ウエストギャザー形成用弾性部材６７の伸縮方向において隣り合うギャザー凹部Ｇ２の底部どうし間の距離であり、以下の方法により求められる。レッグギャザー又はウエストギャザーを形成する弾性部材をその最大伸長の９０％まで伸長させた状態下で、１０個のギャザー凸部Ｇ１を任意に選択する。これら選択されたギャザー凸部Ｇ１について、該凸部の幅を測定し、それらの平均値をギャザー凸部Ｇ１の幅とする。
【００４６】
畝部５１，５６は、その延在方向に直交する方向に沿う幅Ｗ１〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕が、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは１２ｍｍ以下、更に好ましくは６ｍｍ以下である。溝部５２，５７は、その延在方向に直交する方向に沿う幅Ｗ２〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕が、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは１２ｍｍ以下、更に好ましくは６ｍｍ以下である。前記幅Ｗ１，Ｗ２は、例えば、外装シート５に塗布する接着剤の幅や、接着剤列どうしの間隔を変更することによって、適宜調整することができる。
【００４７】
前述の凹凸形状の均一効果をより向上させる観点から、１個のギャザー凸部Ｇ１につき複数個の畝部５１，５６が形成されていることが好ましい。上記と同様の観点から、１個のギャザー凸部Ｇ１につき形成される畝部５１，５６の数は、好ましくは０．５個以上、更に好ましくは１個以上であり、また、好ましくは２０個以下、更に好ましくは１０個以下である。１個のギャザー凸部Ｇ１につき形成される畝部５１，５６の数は、ギャザー凸部Ｇ１の幅Ｗに対する畝部５１，５６の数である。
【００４８】
上述した高さＨ、幅Ｗ１及び全幅Ｗ２は、例えば以下の方法で測定することができる。すなわち、畝部５１，５６及び溝部５２，５７が形成されているサンプルを、鋭利なカミ
ソリで畝部５１，５６及び溝部５２，５７の延在方向と直交する方向に沿って切断し、その切断面を観察して、溝部５２を形成する面と、畝部５１の頂部の上面との間の最短距離を測定し、得られた値を畝部の高さとする。また、前記切断面において、畝部５１，５６及び溝部５２，５７の延在方向と直交する方向における畝部５１，５６及び溝部５２，５７の各全幅を測定し、これを畝部５１，５６及び溝部５２，５７の幅とする。肉眼にて測定し難い場合には、切断されたサンプルの断面を、例えばマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察して測定してもよい。
【００４９】
長手方向畝溝形状５Ａ及び幅方向畝溝形状５Ｂの平面視形状は特に制限されず、各畝溝形状５Ａ，５Ｂにおける畝部及び溝部は、波形形状に形成されていてもよく、直線状に形成されていてもよい。
【００５０】
また、前述の凹凸形状の均一効果又は凸部分散効果をより向上させる観点から、畝部５１，５６及び溝部５２，５７の各本数は、それぞれ独立して、８本／１０ｃｍ以上であることが好ましく、１６本／１０ｃｍ以上であることが更に好ましく、また、１００本／１０ｃｍ以下であることが好ましく、８０本／１０ｃｍ以下であることが更に好ましい。畝部５１，５６及び溝部５２，５７の各本数は、例えば、畝溝形状５Ａ，５Ｂの賦形における加工寸法を適宜変更することによって、調整することができる。畝部５１，５６及び溝部５２，５７の各本数は、畝部５１，５６及び溝部５２，５７の延在方向に直交する方向に仮想直線をひいたとき、その仮想直線と交差する畝部の本数、及び該仮想直線と交差する溝部の本数である。仮想直線をひいた位置によって畝部５１，５６及び溝部５２，５７の各本数が異なる場合は、これらの本数のうち最大のものを採用する。
【００５１】
上述した第１及び第２実施形態における外装シート５はそれぞれ、２枚の非伸縮性シートを重ね、これらを部分的に接合したものである。具体的には、外装シート５は、２枚の非伸縮性シート５０ａ，５０ｂがストライプ状に塗工された接着剤を介して接合された複合シートからなる〔図４（ａ）及び図８（ｂ）参照〕。斯かる複合シートは、溝部５２，５７において、接着剤を介して２枚の非伸縮性シート５０ａ，５０ｂが接合されている。また、複合シートにおいて畝部５１，５６では、２枚の非伸縮性シートのうちの一方５０ａが、接着剤が配されていない接着剤非配置部（不図示）において他方の非伸縮性シートから離れるように突出しており、これにより畝部５１，５６が形成されている。したがって、第１及び第２実施形態における外装シート５は、弾性部材を用いることなく凹凸形状（畝部及び溝部）が付与されている。
【００５２】
おむつ１ａ，１ｂが、外装シート５と吸収性本体１０とが接合された接合部と、接合されていない非接合部５４とを有している場合、水蒸気の拡散効果をより向上させる観点から、非接合部５４は、複合シートの２枚の非伸縮性シート５０ａ，５０ｂにおける接着剤非配置部と、おむつ１ａ，１ｂの厚み方向において重なっていることが好ましい。
【００５３】
上述した外装シート５は、例えば以下の方法で形成することができる。先ず、長尺帯状の非伸縮性シート５０ｂの一方の面に対して、該シート５０ｂの搬送方向に沿う方向に延びるように、接着剤を帯状かつ複数条塗布する。これにより、非伸縮性シート５０ｂには、接着剤が配された接着剤配置部と、接着剤が配されていない接着剤非配置部とが、該シート５０ｂの搬送方向と交差する方向（以下、交差方向ともいう）に、好ましくは該搬送方向と直交する方向に交互に形成される。このようにして接着剤が配された非伸縮性シート５０ｂを、以下、接着剤配置シート５０ｂともいう。
【００５４】
次いで、別の非伸縮性シート５０ａに、搬送方向に張力を付与して、当該シート５０ａを高張力状態にする。この高張力状態の非伸縮性シート５０ａを、張力付与シート５０ａともいう。そして張力付与シート５０ａを、前記接着剤配置部を介して、接着剤配置シート５０ｂに貼りつける。張力付与シート５０ａに付与する張力は、接着剤配置シート５０ｂの搬送時における張力よりも高く設定する。高張力状態の張力付与シート５ａは、張力が付与されていない接着剤配置シート５ｂと比較して、搬送方向に伸長しているので、張力付与シート５ａの幅が小さくなった状態で接着剤配置シート５ｂと貼り合わせられる。貼り合わせた２枚のシート５ａ，５ｂは、張力付与シート５０ａに付与される張力を接着剤配置シート５０ｂの搬送時における張力となるようにして、下流の工程に搬送される。
【００５５】
シート５０ａ，５０ｂどうしを貼り合わせた後において張力付与シート５０ａに付与される張力は、シートどうしを貼り合わせる前に付与されている張力よりも低くなるので、張力付与シート５０ａの高張力状態が解除される。これにより、張力付与シート５０ａが交差方向に拡がる。この拡がりに伴い、張力付与シート５０ａが接着剤配置シート５０ｂから離れる方向に突出する。この突出部分は、接着剤の塗布方向に沿って延びる畝部５１となる。また、外装シート５の接着剤配置部における張力付与シート５０ａは、接着剤配置シート５０ｂから離間せずに固定されるので、該接着剤配置部が接着剤の塗布方向に沿って延びる溝部５２となる。このようにして、一方向に延びる畝溝形状５Ａ，５Ｂを有する外装シート５が得られる。
【００５６】
外装シート５が単層構造である場合、該外装シート５は、以下の方法により形成することができる。先ず、長尺帯状の防漏シート３に、接着剤を搬送方向（防漏シート３の長手方向）に延びるように、且つストライプ状に塗布する。次いで、非伸縮性シートに、搬送方向に張力を付与して高張力状態にする。即ち、非伸縮性シートを搬送方向に伸長させる。次いで、この高張力状態の非伸縮性シートと、前記防漏シート３とを貼り合わせる。この貼り合わせの後、前記非伸縮性シートの高張力状態を解除することにより、該非伸縮性シートに、防漏シート３から離れる方向に突出する畝溝形状５Ａ，５Ｂが形成される。これにより、単層構造の外装シート５が得られる。
【００５７】
畝溝形状を長手方向に延びるように配置したおむつ１ａを製造する場合には、目的とするおむつ１ａの長手方向と、畝部及び溝部の延在方向とが一致するように、外装シート５又はこれを含む貼り合わせシートを切断して、おむつを成形すればよい。また、畝溝形状を幅方向に延びるように配置したおむつ１ｂを製造する場合には、目的とするおむつ１ｂの幅方向と、畝部及び溝部の延在方向とが一致するように、外装シート５又はこれを含む貼り合わせシートを切断して、おむつを成形すればよい。「外装シート５を含む貼り合わせシート」としては、外装シート５と防漏シート３とが貼り合わせられた、貼り合わせシートが挙げられる。
【００５８】
上述した実施形態におけるおむつの各部の形成材料について詳述する。表面シート２、防漏シート３及び吸収体４としてはそれぞれ、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては例えば、液透過性の不織布及び開孔フィルム等を用いることができる。防漏シート３としては、液難透過性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。吸収体４は、吸収性コア４１として、木材パルプ、親水化処理された合成繊維等の親水性繊維の集合体や、該集合体に吸水性ポリマーを保持させたものを用いることができる。また、コアラップシート４２としては、表面シート２と同様のものを用いることができる。また、防漏カフ形成用シート６１としては、撥水性の不織布を用いることができる。
【００５９】
また、外装シート５としては、伸縮性を有していない非伸縮性シートを用いることが好ましい。外装シート５は、例えば各種製法による不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等を用いることができる。外装シート５は、
図２に示すように一枚のシートで構成されていてもよく、これに代えて、複数枚のシートの積層体で構成されていてもよい。
非伸縮性シートの「非伸縮性」とは、下記〔伸長回復率の測定方法〕により測定した伸長回復率（％）が２０％以下のシート、もしくは１００％伸長する前に破断するシートをいう。非伸縮性シートは、最大伸度が９０％以下であることが好ましい。
〔伸長回復率の測定方法〕
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮性シートのサンプル片を用意し、引っ張り試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、チャック間隔Ｋ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＫ２（Ｋ２＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて応力が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２−Ｋ１）／（Ｋ２−Ｋ０）〕×１００
【００６０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、各実施形態における畝溝形状５Ａ，５Ｂは直線状のものとして説明したが、本発明の効果が奏される限りにおいて変更することができ、例えば波形等の形状であってもよい。
【００６１】
また、上述した実施形態のおむつ１ａ，１ｂは、ウエスト弾性部材６７及びレッグ弾性部材６５の双方を具備していたが、これら両弾性部材の何れか一方のみを具備するものであってもよい。
【００６２】
上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、腹側領域から背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記腹側領域から前記背側領域に亘って、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した一対のサイドフラップ部と、前記背側領域において、前記吸収体の前記長手方向の端縁から該長手方向外方に延出したウエストフラップ部とを有しており、
前記吸収性本体の非肌対向面側には外装シートが配されており、該外装シートは、前記長手方向に延びる長手方向畝部と長手方向溝部とが交互に形成された長手方向畝溝形状を有しており、
前記一対のサイドフラップ部それぞれに、レッグギャザー形成用弾性部材が、前記股下領域を通って前記長手方向に延びるように伸長状態で配されているか、又は前記ウエストフラップ部に、ウエストギャザー形成用弾性部材が、前記幅方向に延びるように伸長状態で配されており、
前記外装シートにおける前記畝溝形状が形成された領域と、前記レッグギャザー形成用弾性部材又は前記ウエストギャザー形成用弾性部材とが、前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、吸収性物品。
【００６３】
＜２＞
液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、腹側領域から背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記腹側領域から前記背側領域に亘って、前記吸収体の両側縁それ
ぞれから前記幅方向外方に延出した一対のサイドフラップ部と、前記背側領域において、前記吸収体の前記長手方向の端縁から該長手方向外方に延出したウエストフラップ部とを有しており、
前記吸収性本体の非肌対向面側には外装シートが配されており、該外装シートは、前記幅方向に延びる幅方向畝部と幅方向溝部とが交互に形成された幅方向畝溝形状を有しており、
前記一対のサイドフラップ部それぞれに、レッグギャザー形成用弾性部材が、前記股下領域を通って前記長手方向に延びるように伸長状態で配されているか、又は前記ウエストフラップ部に、ウエストギャザー形成用弾性部材が、前記幅方向に延びるように伸長状態で配されており、
前記外装シートにおける前記畝溝形状が形成された領域と、前記レッグギャザー形成用弾性部材又は前記ウエストギャザー形成用弾性部材とが、前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、吸収性物品。
【００６４】
＜３＞
前記レッグギャザー形成用弾性部材又は、前記ウエストギャザー形成用弾性部材の収縮によって形成される凸部を、ギャザー凸部としたとき、
前記長手方向畝部又は前記幅方向畝部の高さは、前記ギャザー凸部の高さに対して、１０％以上２００％以下、好ましくは２０％以上１００％以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記長手方向畝部又は前記幅方向畝部の高さは、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記レッグギャザー形成用弾性部材又は、前記ウエストギャザー形成用弾性部材の収縮によって形成される凸部を、ギャザー凸部としたとき、
前記長手方向畝部又は前記幅方向畝部は、その延在方向に直交する方向に沿う幅が、前記ギャザー凸部の幅に対して、５％以上２００％以下、好ましくは１０％以上１００％以下である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記長手方向畝部又は前記幅方向畝部は、その延在方向に直交する方向に沿う幅が、０．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記長手方向溝部又は前記幅方向溝部は、その延在方向に直交する方向に沿う幅が、前記ウエストギャザー又は前記レッグギャザーにおけるギャザー凸部の幅に対して、５％以上２００％以下、好ましくは１０％以上１００％以下である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記長手方向溝部又は前記幅方向溝部は、その延在方向に直交する方向に沿う幅が、０．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記長手方向畝部、前記長手方向溝部、前記幅方向畝部、及び前記幅方向溝部の各本数は、それぞれ独立して、８本／１０ｃｍ以上１００本／１０ｃｍ以下、好ましくは１６本／１０ｃｍ以上８０本／１０ｃｍ以下である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記畝溝形状は、少なくとも前記サイドフラップ部において、前記長手方向の全域に亘
って形成されている、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００６５】
＜１１＞
前記畝溝形状は、少なくとも前記ウエストフラップ部において、前記幅方向の全域に亘って形成されている、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記外装シートは、２枚の非伸縮性シートがストライプ状に塗工された接着剤を介して接合された複合シートからなり、
前記長手方向溝部又は前記幅方向溝部では、前記接着剤を介して前記２枚の非伸縮性シートが接合されており、
前記長手方向畝部又は前記幅方向畝部では、前記２枚の非伸縮性シートのうちの一方が、前記接着剤が配されていない接着剤非配置部において他方の非伸縮性シートから離れるように突出している、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
少なくとも前記背側領域は、前記外装シートと前記吸収性本体とが接合された接合部と、接合されていない非接合部とを有している、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
少なくとも前記背側領域は、前記外装シートと前記吸収性本体とが接合された接合部と、接合されていない非接合部とを有し、該非接合部は、前記接着剤非配置部と前記吸収性物品の厚み方向において重なっている、前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【００６６】
１  吸収性物品（使い捨ておむつ）
１０  吸収性本体
２  表面シート
３  防漏シート
４  吸収体
５  外装シート
５Ａ  長手方向畝溝形状
５１  長手方向畝部
５２  長手方向溝部
５４  非接合部
５Ｂ  幅方向畝溝形状
５６  幅方向畝部
５７  幅方向溝部
７  ファスニングテープ
Ｆ  腹側領域
Ｍ  股下領域
Ｒ  背側領域
ＳＦ  サイドフラップ部
ＷＦ  ウエストフラップ部
Ｘ  長手方向
Ｙ  幅方向
Ｚ  厚み方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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