(57)【要約】【課題】開封時の操作性を改善したヒンジキャップを提供する。【解決手段】ヒンジキャップ３は、容器本体２の口部２ａに固定される固定部１０と、固定部にヒンジＨ回りに回動可能に連結された有頂筒状の蓋体２０と、蓋体および固定部とは別体に形成され、蓋体に対する下方移動が規制された螺着部材３０と、を備える。固定部は、口部を閉塞する閉塞板１２と、弱化部１２ａを介して閉塞板に接続された中栓部１５と、を有する。中栓部には下側螺着部１５ｂが形成され、蓋体の頂壁２１に形成された貫通孔２１ａを通して、螺着部材の上側螺着部３２が、下側螺着部に螺着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に固定される固定部と、
前記固定部にヒンジ回りに回動可能に連結された有頂筒状の蓋体と、
前記蓋体および前記固定部とは別体に形成され、前記蓋体に対する下方移動が規制された螺着部材と、を備え、
前記固定部は、前記口部を閉塞する閉塞板と、弱化部を介して前記閉塞板に接続された中栓部と、を有し、
前記中栓部には下側螺着部が形成され、
前記蓋体の頂壁に形成された貫通孔を通して、前記螺着部材の上側螺着部が、前記下側螺着部に螺着されている、ヒンジキャップ。
【請求項２】
前記蓋体は、前記貫通孔の開口縁から下方に向けて延びる上筒部と、前記上筒部の下端部から前記上筒部の内側に向けて延びる支持部と、を有し、
前記螺着部材は、前記支持部に当接するヘッド部を有している、請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記螺着部材は、前記上側螺着部の上端部に設けられたヘッド部を有し、
前記ヘッド部の上面には、下方に向けて窪む複数の凹部が形成されている、請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記蓋体は、前記頂壁からキャップ径方向の外側に向けて突出する摘み部を有し、
平面視において、前記摘み部と前記ヒンジとの間に前記螺着部材が位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記固定部は、前記閉塞板から上方に向けて延び、前記中栓部を囲う注出筒部を有している、請求項１から４のいずれか１項に記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体の口部に固定される固定部と、固定部に対してヒンジ回りに回動可能に連結された有頂筒状の蓋体と、を備えたヒンジキャップが開示されている。固定部は、口部を閉塞する閉塞板と、閉塞板に薄肉の弱化部を介して接続されたプルリングと、を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のヒンジキャップを有する容器を開封する際には、蓋体を固定部に対して回動させた後、プルリングを引き上げることで弱化部を破断させる。このような操作を行うため、開封時の操作性について改善の余地があった。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされ、開封時の操作性を改善したヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に固定される固定部と、前記固定部にヒンジ回りに回動可能に連結された有頂筒状の蓋体と、前記蓋体および前記固定部とは別体に形成され、前記蓋体に対する下方移動が規制された螺着部材と、を備え、前記固定部は、前記口部を閉塞する閉塞板と、弱化部を介して前記閉塞板に接続された中栓部と、を有し、前記中栓部には下側螺着部が形成され、前記蓋体の頂壁に形成された貫通孔を通して、前記螺着部材の上側螺着部が、前記下側螺着部に螺着されている。
【０００７】
上記態様によれば、蓋体をヒンジ回りに上方に回動させる操作を行うことで、蓋体および螺着部材を介して中栓部に上方に向けた力を作用させることができる。そして、この力によって弱化部を破断させ、中栓部を閉塞板から分離させて、容器本体の口部の閉塞を解除することができる。
このように、上記態様によれば、例えば蓋体を開いた後で中栓部を開封するのではなく、蓋体を開く操作に連動させて中栓部を開封することができる。したがって、開封時の操作性を向上させることができる。
また、螺着部材が螺着によって中栓部に固定されているため、例えばアンダーカット嵌合によって固定する場合と比較して、螺着部材が中栓部から抜けにくくなっており、より確実に中栓部を閉塞板から分離させることができる。
【０００８】
ここで、前記蓋体は、前記貫通孔の開口縁から下方に向けて延びる上筒部と、前記上筒部の下端部から前記上筒部の内側に向けて延びる支持部と、を有し、前記螺着部材は、前記支持部に当接するヘッド部を有していてもよい。
【０００９】
この場合、蓋体がヒンジ回りに上方に回動したとき、支持部からヘッド部へと、上方に向けた力をスムーズに伝えることができる。したがって、螺着部材が螺着された中栓部を、閉塞板から分離させやすくなり、開封時の操作性をより良好にすることができる。
【００１０】
また、前記螺着部材は、前記上側螺着部の上端部に設けられたヘッド部を有し、前記ヘッド部の上面には、下方に向けて窪む複数の凹部が形成されていてもよい。
【００１１】
この場合、ヒンジキャップの製造時に、凹部内に治具の爪部を挿入し、当該治具を回転させることで、螺着部材を蓋体に対して容易に回転させることができる。したがって、上側螺着部と下側螺着部とを螺着させる工程がより容易になり、ヒンジキャップの製造効率を高めることができる。
【００１２】
また、前記蓋体は、前記頂壁からキャップ径方向の外側に向けて突出する摘み部を有し、平面視において、前記摘み部と前記ヒンジとの間に前記螺着部材が位置していてもよい。
【００１３】
この場合、摘み部を上方に引き上げたとき、螺着部材に作用する上方に向けた力を、梃子の原理によって増幅させることができる。したがって、弱化部を破断させるために必要な摘み部の操作力を低減して、開封時の操作性をより良好にすることができる。
【００１４】
また、前記固定部は、前記閉塞板から上方に向けて延び、前記中栓部を囲う注出筒部を有していてもよい。
【００１５】
この場合、中栓部を閉塞板から分離させて連通孔を開放させると、連通孔を通して、注出筒部と容器本体内とが連通した状態となる。従って、容器本体内の内容物を、連通孔および注出筒部を通じて吐出させることができる。
また、例えば蓋体に、注出筒部の内側に嵌合する部分を形成することで、連通孔を開放した後も蓋体が固定部に対して閉じた状態にすれば注出筒部の内側をシールすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の上記態様によれば、開封時の操作性を改善したヒンジキャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るヒンジキャップを備えた容器の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面矢視図である。
【図３】図２の蓋体を開いた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本実施形態のヒンジキャップおよび当該ヒンジキャップを備えた容器について、図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２に取り付けられたヒンジキャップ３と、を備えている。ヒンジキャップ３は、容器本体２の口部２ａに固定される固定部１０と、固定部１０にヒンジＨ回りに回動可能に連結された有頂筒状の蓋体２０と、蓋体２０および固定部１０とは別体に形成された螺着部材３０と、を備えている。内容物としては、特に限定されないが、例えば食品などの液体（より具体的には、飲料、液体調味料など）を用いることができる。ヒンジキャップ３の各部は、特に記載がない限り、樹脂によって形成されている。
【００１９】
（方向定義）
本実施形態では、蓋体２０の中心軸線をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向において、蓋体２０の頂壁２１側を上方、周壁２２の開口部側を下方という。上下方向から見ることを平面視という。平面視において、キャップ軸Ｏに交差する方向をキャップ径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向をキャップ周方向という。キャップ径方向のうち、図１に示すヒンジＨのキャップ周方向における中央部と、摘み部２３のキャップ周方向における中央部と、を結ぶ方向を前後方向という。前後方向におけるヒンジＨ側を後方、摘み部２３側を前方という。
【００２０】
図２に示すように、固定部１０は、固定筒部１１と、閉塞板１２と、嵌合筒部１３と、注出筒部１４と、中栓部１５と、を有している。固定筒部１１は、容器本体２の口部２ａをキャップ径方向における外側から囲っており、口部２ａに固定されている。固定筒部１１の内周面には、キャップ径方向における内側に突出する嵌合部１１ａが形成されている。嵌合部１１ａが、口部２ａの外周面に形成された突部２ｂにアンダーカット嵌合することで、固定筒部１１の容器本体２に対する上昇が規制されている。
【００２１】
閉塞板１２は、固定筒部１１の上端部からキャップ径方向における内側に向けて延びている。閉塞板１２は口部２ａを上方から覆っており、口部２ａを閉塞している。嵌合筒部１３は、閉塞板１２から下方に向けて延びており、口部２ａ内に嵌合されている。嵌合筒部１３は固定筒部１１よりもキャップ径方向における内側に位置している。
【００２２】
注出筒部１４は、閉塞板１２から上方に向けて延びている。注出筒部１４の中心軸線は、キャップ軸Ｏよりも前方に位置している。注出筒部１４は、上方に向かって漸次拡径する筒状に形成されている。注出筒部１４の上端部の高さは不均一になっており、注出筒部１４のうち後方（ヒンジＨ側）に位置する部分の上端部は、前方（摘み部２３側）に位置する部分の上端部よりも低くなっている。
【００２３】
中栓部１５は、閉塞板１２のうち注出筒部１４の内側に位置する部分に形成されている。すなわち、注出筒部１４は中栓部１５を囲っている。中栓部１５は、薄肉に形成された弱化部１２ａを介して閉塞板１２に接続されている。弱化部１２ａが破断されることで、中栓部１５が閉塞板１２から分離し、連通孔１２ｂ（図３参照）が形成される。中栓部１５は、平面視で円板状の基部１５ａと、基部１５ａから上方に向けて延びる下側螺着部１５ｂと、を有している。基部１５ａの外周縁の全周に沿って、弱化部１２ａが設けられている。弱化部１２ａが破断される前の状態では、連通孔１２ｂが閉塞されており、連通孔１２ｂを通じた空気や内容物の流通が遮断される。
【００２４】
下側螺着部１５ｂの外周面には、雄ネジ部が形成されている。雄ネジ部は、下側螺着部１５ｂのうち、上下方向における中央部から下端部にかけて形成されている。これにより、螺着部材３０を下側螺着部１５ｂに螺着させる際に、螺着部材３０を回転させる回数を少なくして、ヒンジキャップ３の製造効率を高めることができる。ただし、雄ネジ部は下側螺着部１５ｂの上下方向における全体にわたって形成されていてもよい。下側螺着部１５ｂのネジ山の下面には、小ネジ部１５ｃが形成されている。
【００２５】
蓋体２０は、頂壁２１と、周壁２２と、摘み部２３と、上筒部２４と、支持部２５と、下筒部２６と、を有している。
図１に示すように、頂壁２１は平面視で円板状に形成されている。摘み部２３は、頂壁２１から前方に向けて突出している。図２に示すように、摘み部２３は、前方に向かうに従って漸次上方に向かうように傾斜している。これにより、摘み部２３を摘まんで上方移動させる操作が行いやすくなっている。摘み部２３の下面には、滑り止めのための凹凸形状が形成されている。なお、凹凸形状は摘み部２３の上面に形成されていてもよいし、上面および下面の両方に形成されていてもよい。
【００２６】
頂壁２１には、貫通孔２１ａが形成されている。貫通孔２１ａは頂壁２１を上下方向に貫通している。貫通孔２１ａの中心軸線は、キャップ軸Ｏよりも前方に位置している。
周壁２２は、頂壁２１の外周縁から下方に向けて延びている。ヒンジキャップ３の後端部において、周壁２２の下端部は、ヒンジＨを介して固定筒部１１の上端部に接続されている。蓋体２０は、ヒンジＨとともに、固定部１０と一体に形成されている。
【００２７】
上筒部２４は、貫通孔２１ａの開口縁から下方に向けて延びている。支持部２５は、上筒部２４の下端部から上筒部２４の内側に向けて延びており、平面視で環状に形成されている。下筒部２６は、支持部２５の内周縁から下方に向けて延びている。下筒部２６の下端部は、その外周面の全周にわたって、注出筒部１４の内側に接している。貫通孔２１ａ、上筒部２４、支持部２５、および下筒部２６は、それぞれの中心軸線が共通の軸線上に位置している。
【００２８】
螺着部材３０は、ヘッド部３１と、上側螺着部３２と、シール筒部３３と、を有している。ヘッド部３１は、図１に示すように、平面視で円板状に形成されている。ヘッド部３１の外径は、蓋体２０の貫通孔２１ａの内径よりも小さい。図２に示すように、ヘッド部３１は、貫通孔２１ａおよび上筒部２４の内側に収容されている。
【００２９】
ヘッド部３１は、上側螺着部３２の上端部に設けられており、上側螺着部３２から外側に向けて突出している。ヘッド部３１の下面は、支持部２５の上面に接している。このため、螺着部材３０の蓋体２０に対する下方移動は規制されている。ヘッド部３１の上面には、下方に向けて窪む凹部３１ａが形成されている。凹部３１ａは、ヘッド部３１の周方向において、間隔を空けて複数形成されている。各凹部３１ａは、ヘッド部３１の外周縁に形成されており、ヘッド部３１を上下方向に貫通している。なお、凹部３１ａはヘッド部３１を上下方向に貫通していなくてもよい。
【００３０】
上側螺着部３２は、ヘッド部３１から下方に向けて延びており、筒状に形成されている。上側螺着部３２の内周面には、中栓部１５の下側螺着部１５ｂの雄ネジ部に螺着された雌ネジ部が形成されている。上側螺着部３２および下側螺着部１５ｂのネジ山同士は、少なくとも１周以上、全周にわたってかみ合っている。これにより、螺着の強度が確保されている。
上側螺着部３２の雌ネジ部は、上側螺着部３２の上下方向における全長にわたって形成されている。
【００３１】
本実施形態では、上側螺着部３２の雌ネジ部および下側螺着部１５ｂの雄ネジ部は２条ネジとなっている。これにより、上側螺着部３２と下側螺着部１５ｂとを螺着させる際の、螺着部材３０を回転させる回数が少なくなり、ヒンジキャップ３の製造効率を向上させることができる。ただし、雄ネジ部および雌ネジ部は３条以上の多条ネジであってもよいし、１条ネジであってもよい。
【００３２】
シール筒部３３は、ヘッド部３１から下方に向けて延びている。シール筒部３３は、上側螺着部３２の外側に位置している。シール筒部３３は下筒部２６内に嵌合しているため、シール筒部３３と下筒部２６との間はシールされている。
【００３３】
次に、以上のように構成されたヒンジキャップ３の作用について説明する。
【００３４】
ヒンジキャップ３を製造する際には、まず固定部１０と蓋体２０とを一体に形成し、蓋体２０が固定部１０に対して閉じた状態とする。また、螺着部材３０を別途用意する。
次に、螺着部材３０を、蓋体２０の貫通孔２１ａを通じて、下側螺着部１５ｂに螺着させる。このとき、螺着部材３０の各凹部３１ａ内に、治具の爪部を挿入し、当該治具を蓋体２０に対して螺着部材３０の中心軸線回りに回転させる。これにより、下側螺着部１５ｂの雄ネジ部と上側螺着部３２の雌ネジ部とが螺合して、螺着部材３０が下方移動する。このとき、下側螺着部１５ｂのネジ山の上面と上側螺着部３２のネジ山の下面とが当接した状態となるため、下側螺着部１５ｂのネジ山の下面に形成されている小ネジ部１５ｃが、螺着部材３０の回転を阻害することは抑制される。螺着部材３０が下方移動し、ヘッド部３１が支持部２５に当接した時点で、治具の回転を停止する。これにより、ヒンジキャップ３の製造が完了する。このようにして製造されたヒンジキャップ３を、いわゆる打栓機によって容器本体２に打栓することで、容器１が製造される。
【００３５】
容器１の使用開始前の状態では、閉塞板１２の連通孔１２ｂが中栓部１５および弱化部１２ａによって閉塞されている。この状態から、摘み部２３を摘まんで引き上げることなどにより、蓋体２０をヒンジＨ回りに固定部１０に対して上方に回動させると、下側螺着部１５ｂと上側螺着部３２とが螺着されていることで、中栓部１５にも上方に向けた力が作用する。この上方に向けた力により、弱化部１２ａが破断されて、図３に示すように中栓部１５が閉塞板１２から分離し、連通孔１２ｂが開放される。これにより、容器１を開封することができる。
【００３６】
分離した中栓部１５は、下側螺着部１５ｂと上側螺着部３２とが螺着されていることにより、蓋体２０に保持される。従って、中栓部１５が蓋体２０から脱落することが抑制される。また、螺着部材３０が中栓部１５を引き上げる際に、上側螺着部３２のネジ山の上面が、下側螺着部１５ｂのネジ山の下面に押し付けられる。このとき、下側螺着部１５ｂのネジ山の下面には小ネジ部１５ｃが形成されているため、小ネジ部１５ｃと上側螺着部３２のネジ山とが係合し、上側螺着部３２および下側螺着部１５ｂのネジ山同士が固定された状態となる。これにより、中栓部１５が螺着部材３０に対して回転しにくくなるため、中栓部１５の脱落をより確実に抑制することができる。
【００３７】
なお、中栓部１５を分離させた後においても、蓋体２０を閉じた状態にすれば、下筒部２６が注出筒部１４の内側に嵌合すること、およびシール筒部３３が下筒部２６の内側に嵌合していることにより、注出筒部１４の内側を閉塞させることができる。
【００３８】
以上説明したように、ヒンジキャップ３は、容器本体２の口部２ａに固定される固定部１０と、固定部１０にヒンジＨ回りに回動可能に連結された蓋体２０と、蓋体２０に対する下方移動が規制された螺着部材３０と、を備えている。そして、固定部１０の中栓部１５に下側螺着部１５ｂが形成されており、蓋体２０の頂壁２１に形成された貫通孔２１ａを通して、螺着部材３０が下側螺着部１５ｂに螺着されている。この構成により、蓋体２０をヒンジＨ回りに回動させる操作を行うことで、蓋体２０および螺着部材３０を介して中栓部１５に上方に向けた力を作用させることができる。そして、この力によって弱化部１２ａを破断させ、中栓部１５を閉塞板１２から分離させて、容器本体２の口部２ａの閉塞を解除することができる。このように、本実施形態によれば、例えば蓋体２０を開いた後でプルリングなどに指をかけて引き上げることで中栓部１５を開封するのではなく、蓋体２０を開く操作に連動させて中栓部１５を開封することができる。したがって、開封時の操作性を向上させることができる。
【００３９】
また、螺着部材３０が螺着によって中栓部１５に固定されているため、例えばアンダーカット嵌合によって固定する場合と比較して、螺着部材３０が中栓部１５から抜けにくくなっており、より確実に中栓部１５を閉塞板１２から分離させることができる。
【００４０】
また、蓋体２０は、貫通孔２１ａの開口縁から下方に向けて延びる上筒部２４と、上筒部２４の下端部から上筒部２４の内側に向けて延びる支持部２５と、を有し、螺着部材３０は、支持部２５に当接するヘッド部３１を有している。この構成により、蓋体２０がヒンジＨ回りに上方に回動したとき、支持部２５からヘッド部３１へと、上方に向けた力をスムーズに伝えることができる。したがって、螺着部材３０が螺着された中栓部１５を、閉塞板１２から分離させやすくなり、開封時の操作性をより良好にすることができる。
【００４１】
また、螺着部材３０は、上側螺着部３２の上端部に設けられたヘッド部３１を有しており、ヘッド部３１の上面には凹部３１ａが形成されている。この構成によれば、ヒンジキャップ３の製造時に、凹部３１ａ内に治具の爪部を挿入し、当該治具を回転させることで、螺着部材３０を蓋体２０に対して容易に回転させることができる。したがって、ヒンジキャップ３の製造効率を高めることができる。
【００４２】
また、蓋体２０は頂壁２１からキャップ径方向の外側に向けて突出する摘み部２３を有しており、図１に示すように、平面視において摘み部２３とヒンジＨとの間に螺着部材３０が位置している。この構成により、摘み部２３を上方に引き上げたとき、螺着部材３０に作用する上方に向けた力を、梃子の原理によって増幅させることができる。したがって、弱化部１２ａを破断させるために必要な摘み部２３の操作力を低減して、開封時の操作性をより良好にすることができる。
【００４３】
また、固定部１０は、閉塞板１２から上方に向けて延び、中栓部１５を囲う注出筒部１４を有している。これにより、中栓部１５を閉塞板１２から分離させて連通孔１２ｂを開放させると、連通孔１２ｂを通して、注出筒部１４と容器本体２内とが連通した状態となる。従って、容器本体２内の内容物を、連通孔１２ｂおよび注出筒部１４を通じて吐出させることができる。また、蓋体２０には注出筒部１４の内側に嵌合する下筒部２６が形成されているため、連通孔１２ｂを開放した後も蓋体２０が固定部１０に対して閉じた状態にすれば注出筒部１４の内側をシールすることが可能となる。
【００４４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４５】
例えば、前記実施形態では、上側螺着部３２に雌ネジ部が形成され、下側螺着部１５ｂに雄ネジ部が形成されていたが、この関係は逆であってもよい。つまり、上側螺着部３２に雄ネジ部が形成され、下側螺着部１５ｂに雌ネジ部が形成されていてもよい。この場合、外周面に雄ネジ部が形成された柱状の上側螺着部３２を、内周面に雌ネジ部が形成された筒状の下側螺着部１５ｂ内に挿入させることで、上記実施形態と同様の構成を実現することができる。
【００４６】
また、前記実施形態における凹部３１ａはヘッド部３１の外周縁に設けられていたが、凹部３１ａはヘッド部３１の上面における中央部に設けられていても良い。この場合も、凹部３１ａを例えば平面視で十字形や一文字形の溝として、当該溝に嵌合する冶具を用いることで、螺着部材３０を蓋体２０に対して容易に回転させることができる。
【００４７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
２…容器本体  ２ａ…口部  ３…ヒンジキャップ  １０…固定部  １２…閉塞板  １２ａ…弱化部  １４…注出筒部  １５…中栓部  １５ｂ…下側螺着部  ２０…蓋体  ２１…頂壁  ２１ａ…貫通孔  ２３…摘み部  ２４…上筒部  ２５…支持部  ３０…螺着部材  ３１…ヘッド部  ３１ａ…凹部  ３２…上側螺着部  Ｈ…ヒンジ  Ｏ…キャップ軸
【図１】
2020183234.tif 000003
【図２】
2020183234.tif 000004
【図３】
2020183234.tif 000005