(57)【要約】【課題】左右拡開刃の拡開作動に伴う被破砕物からの反力による左右拡開刃の変形損傷を可及的防止すべく左右拡開刃を強度向上させつつも芯棒の進出作動力を左右拡開刃の拡開作動力に確実に変換できるモルタル用破砕機を提供する。【解決手段】左右拡開刃と左右拡開刃の間に挟持されて同拡開刃を拡開させるための芯棒とより構成し、芯棒は、上部及び下部を上下半テーパー部とすると共に中間部をフラット部とし、芯棒の上半テーパー部と下半テーパー部のそれぞれの軸方向長さは芯棒の進退作動範囲長さよりも長くなるように形成してなることとした。【選択図】図１
2020197036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にモルタル係合部を外方突出形成した断面略半円状の左右拡開刃と、
左右拡開刃の基部で左右拡開刃をそれぞれ左右方向に平行移動可能に保持するための左右拡開刃保持部と、
左右拡開刃の間に挟持されて同拡開刃を拡開させるための芯棒と、
芯棒の上端に設けられ、芯棒を軸方向に進退させるための油圧シリンダと、より構成し、
しかも、芯棒は、左右拡開刃の軸方向長さと同程度の軸方向長さを有して、
上部を下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した上半テーパー部と、
中間部を上半テーパー部に連なって軸方向に平行伸延するように外側面を平面に形成したフラット部と、
下部をフラット部に連なって下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した下半テーパー部とにそれぞれ構成し、
左右拡開刃の内側には、左右拡開刃の閉塞状態で芯棒の外形に沿うように、芯棒の上半テーパー部に当接対応する上半テーパー受部と、フラット部に当接対応するフラット受部と、下半テーパー部に当接対応する下半テーパー受部とを構成すると共にフラット受部を肉厚形成し、
さらに、芯棒の上半テーパー部と下半テーパー部のそれぞれの軸方向長さは芯棒の進退作動範囲長さよりも長くなるように形成したことを特徴とするモルタル用破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モルタル用破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば老朽化した建造物の床壁など、基礎モルタル層の表面を被覆した被覆モルタル層（以下、被破砕物と称す。）を破砕するための破砕機として、先端尖鋭状にして外周面をテーパー面に形成した芯棒と同芯棒を間に介在させる一対の左右拡開刃とからなり、同左右拡開刃の先端外周に外方突出するモルタル係合部を備えたもの（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【０００３】
かかる破砕機は、被破砕物に設けた穿孔に左右拡開刃を挿入して油圧シリンダーで芯棒を先端方向に進出作動せることにより芯棒のテーパー面が左右拡開刃をそれぞれ左右外方に押し広げて左右拡開刃の拡開作動させ、被破砕物を破砕すると共に左右拡開刃先端のモルタル係合部を被破砕物下部に係合させる。
【０００４】
この状態で更に芯棒を進出作動させると被破砕物の穿孔底部に芯棒の先端が突き当たり、その反力により被破砕物にモルタル係合部で係合した左右拡開刃が被破砕物ごと上方退去作動する。すなわち、左右拡開刃を穿孔から抜去するようにして先端にひっかけた被破砕物を穿孔底部位置から強制的に上方剥離するようにして破砕する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２０７２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の破砕機は、左右拡開刃の拡開作動に伴い、左右拡開刃をそれぞれ外方拡開する「く」字形状に変形損傷させて装置寿命を著しく短くする問題があった。
【０００７】
すなわち、左右拡開刃の拡開作動に伴う被破砕物からの反力は、左右拡開刃先端のそれぞれのモルタル係合部を介して左右拡開刃の胴部を内側に向かわせる偏奇応力となって伝わることとなる。
【０００８】
その結果、左右拡開刃は、各胴部をそれぞれ内側に折曲して先端同士を離反拡開するように「く」字形状に変形させてしまう虞があった。
【０００９】
そこで本発明では、左右拡開刃の拡開作動に伴う被破砕物からの反力による左右拡開刃の変形損傷を可及的防止すべく左右拡開刃を強度向上させつつも芯棒の進出作動力を左右拡開刃の拡開作動力に確実に変換できるモルタル用破砕機を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、先端にモルタル係合部を外方突出形成した断面略半円状の左右拡開刃と、左右拡開刃の基部で左右拡開刃をそれぞれ左右方向に平行移動可能に保持するための左右拡開刃保持部と、左右拡開刃の間に挟持されて同拡開刃を拡開させるための芯棒と、芯棒の上端に設けられ、芯棒を軸方向に進退させるための油圧シリンダと、より構成し、しかも、芯棒は、左右拡開刃の軸方向長さと同程度の軸方向長さを有して、上部を下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した上半テーパー部と、中間部を上半テーパー部に連なって軸方向に平行伸延するように外側面を平面に形成したフラット部と、下部をフラット部に連なって下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した下半テーパー部とにそれぞれ構成し、左右拡開刃の内側には、左右拡開刃の閉塞状態で芯棒の外形に沿うように、芯棒の上半テーパー部に当接対応する上半テーパー受部と、フラット部に当接対応するフラット受部と、下半テーパー部に対応する下半テーパー受部とを構成すると共にフラット受部を肉厚形成し、さらに、芯棒の上半テーパー部と下半テーパー部のそれぞれの軸方向長さは芯棒の進退作動範囲長さよりも長くなるように形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、左右拡開刃の全体外経を変更することなく芯棒のフラット部に対応する左右拡開刃の胴部をフラット受部として肉厚に形成して左右拡開刃の強度を可及的向上することができ、芯棒を長く形成して比較的厚みのある被破砕物であっても対応できる効果がある。
【００１２】
また、芯棒の上半テーパー部と下半テーパー部と上半テーパー部とのそれぞれの軸方向長さを芯棒の進退作動範囲長さよりも長くなるように形成しているために、芯棒が進退作動した際には各テーパー部が左右拡開刃の内側面に常時当接状態となり、同当接した部分が支点となって左右拡開刃を内側から支持して、左右拡開刃先端のモルタル係合部介して負荷される偏奇応力を相殺することができ、左右拡開刃の変形損傷を防止して芯棒の進出作動力を左右拡開刃の拡開作動力に確実に変換できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るモルタル用破砕機の全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明に係るモルタル用破砕機の構成を示す模式的断面図である。
【図３】本発明に係るモルタル用破砕機の閉塞形態及び拡開形態を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の左右拡開刃の構成を示す側面図及び断面図である。
【図５】本発明の芯棒の構成を示す正面図及び側面図である。
【図６】本発明に係るモルタル用破砕機により被破砕物の破砕手順を示す説明図である。
【図７】本発明に係るモルタル用破砕機により被破砕物の破砕手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の要旨は、先端にモルタル係合部を外方突出形成した断面略半円状の左右拡開刃と、左右拡開刃の基部で左右拡開刃をそれぞれ左右方向に平行移動可能に保持するための左右拡開刃保持部と、左右拡開刃の間に挟持されて同拡開刃を拡開させるための芯棒と、芯棒の上端に設けられ、芯棒を軸方向に進退させるための油圧シリンダと、より構成し、しかも、芯棒は、左右拡開刃の軸方向長さと同程度の軸方向長さを有して、上部を下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した上半テーパー部と、中間部を上半テーパー部に連なって軸方向に平行伸延するように外側面を平面に形成したフラット部と、下部をフラット部に連なって下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した下半テーパー部とにそれぞれ構成し、左右拡開刃の内側には、左右拡開刃の閉塞状態で芯棒の外形に沿うように、芯棒の上半テーパー部に当接対応する上半テーパー受部と、フラット部に当接対応するフラット受部と、下半テーパー部に当接対応する下半テーパー受部とを構成すると共にフラット受部を肉厚形成し、さらに、芯棒の上半テーパー部と下半テーパー部のそれぞれの軸方向長さは芯棒の進退作動範囲長さよりも長くなるように形成したことを特徴とするモルタル用破砕機を提供せんとするものである。
【００１５】
以下、本発明のモルタル用破砕機の実施例を図面に基づき詳説する。図１はモルタル用破砕機の全体構成を示す模式図、図２はモルタル用破砕機の構成を示す模式的断面図、図３はモルタル用破砕機の閉塞形態及び拡開形態を示す模式的断面図、図４は左右拡開刃の構成を示す側面図及び断面図、図５は芯棒の構成を示す正面図及び側面図、図６及び図７はモルタル用破砕機により被破砕物の破砕手順を示す説明図である。
【００１６】
モルタル用破砕機Ａは、図１に示すように概略的には略方形状の破砕機ケース１に内蔵した油圧シリンダー２と、破砕機ケース１の下部両側で左右移動可能に垂設した一対の左右拡開刃３、３’と、左右拡開刃３、３’の先端で外方に突出形成したモルタル係合部３ａ、３ａ’と、油圧シリンダー２先端に連設されると共に左右拡開刃３、３’の間で挟持され且つ上下移動可能に介在配設した芯棒４と、で構成している。なお、図中、符号５はケース上端面に立設した操作ハンドルである。
【００１７】
一般的に、建造物において例えば風呂場などの水環境空間の床部Ｓは、図１に示すうように水漏れを防止するために基礎モルタル層Ｒ１の上面全域に防水加工を施して防水層Ｒ２を形成し、さらに防水層Ｒ２の上面をモルタルで被覆して被覆モルタル層Ｒ３を形成することにより、基礎モルタル層Ｒ１と被覆モルタル層Ｒ３との間の防水層Ｒ２を物理的に保護して防水性を堅実としている。
【００１８】
本実施例に係るモルタル用破砕機Ａは、かかる基礎モルタル層Ｒ１の上方位置に積層形成した防水層Ｒ２や被覆モルタル層Ｒ３などを改修施工する際に、基礎モルタル層Ｒ１の上面から被覆モルタル層Ｒ３を被破砕物として破砕除去するために使用する。
【００１９】
すなわち、図３（ａ）に示すように被破砕物Ｒ３に予めドリル等の穿孔機Ｔで穿孔Ｐを形成し、同穿孔Ｐに閉塞形態のモルタル用破砕機Ａの左右拡開刃３、３’を挿入設置する。
【００２０】
次いで、図３（ｂ）に示すように芯棒４を進出作動させることにより左右拡開刃３、３’を穿孔Ｐの内経よりも総外径を徐々に大きくするように拡開作動し、モルタル用破砕機Ａを拡開形態に変位させて被破砕物Ｒ３を破砕する。
【００２１】
芯棒４は、図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように破砕機ケース１の略中央部且つ一対の左右拡開刃３、３’の内側で左右拡開刃３、３の軸線に沿って平行に伸延しており、破砕機ケース１の上部中央で上下方向に進退作動するように内蔵した油圧シリンダー２の先端にその中心軸を同軸線上に配置して連設している。なお、図中、符合４４は、芯棒４が油圧シリンダー２の先端とロックピンを介して係合するために基端中央部に設けた係合孔である。
【００２２】
すなわち、芯棒４は、軸方向において、図２（ｂ）に示すように油圧シリンダー２が進出作動した場合には左右拡開刃３、３’内部に先端を完全収納した先端収納位置Ｈ１から左右拡開刃３、３’先端よりもさらにその先端を突出させた先端突出位置Ｈ２まで進出し、図２（ａ）に示すように油圧シリンダー２が後退作動した場合には先端突出位置Ｈ２から左右拡開刃３、３’内部の先端収納位置Ｈ１にその先端を退去収納するように構成している。
【００２３】
左右拡開刃３、３’は、それぞれ断面略半円状であって、図１〜図３に示すように内側で芯棒４を挟みこむようにして伸延している。換言すれば、芯棒４は、左右拡開刃３、３’によりなす断面略円形の中心軸に芯棒４の中心軸を配置するように左右拡開刃３、３’の間に上下移動可能に介在している。
【００２４】
左右拡開刃３、３は、その上端部（基部）で破砕機ケース１の下部左右側に設けた左右拡開刃保持部６、６’に左右方向（径方向）に平行移動可能に垂設保持されている。
【００２５】
左右拡開刃保持部６、６’と左右拡開刃３、３’との間には、左右拡開刃３、３’を互いに内側方向に常時付勢する復帰バネ４０、４０’を介在配設している。
【００２６】
具体的には、図２及び図４に示すように、左右拡開刃３，３’の基部外側には外方開放断面視コ字状の刃側バネ嵌着凹部３０、３０’を外方に向けて突出形成し、該凹部３０、３０’に対向するように左右拡開刃保持部６、６’には内方開放断面視コ字状のバネ嵌着凹部６０、６０’を形成し、各凹部３０、６０、３０’、６０’の対向状態によりなす空間をバネ設置空間として復帰バネ４０、４０’を伸縮方向を左右方向にして挿嵌固定している。
【００２７】
すなわち、左右拡開刃３，３’は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すうように左右方向に沿って、芯棒４が進出作動した場合には閉塞位置Ｗ１から拡開位置Ｗ２に向かって拡開作動して拡開状態になり、芯棒４の後退作動した場合には復帰バネ４０、４０’の付勢押圧力により拡開位置Ｗ２から閉塞位置Ｗ１に向かって閉塞作動して閉塞状態となるように構成している。なお、閉塞位置Ｗ１から拡開位置Ｗ２までの左右拡開刃３，３’の拡開寸法は、10mm〜16mmとなるようにしている。
【００２８】
すなわち、モルタル用破砕機Ａは、芯棒４が先端収納位置Ｈ１にある場合には左右拡開刃３、３を互いに近接する閉塞位置Ｗ１とした閉塞形態とし、芯棒４が先端突出位置Ｈ２にある場合には左右拡開刃３、３を互いに離反する拡開位置Ｗ２とした拡開形態とするように構成している。
【００２９】
また、左右拡開刃３、３’のバネ嵌着凹部３０、３０’の上下外側には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように左右拡開刃保持部６、６’に支持された上下ガイド体６１、６１’が配設されており、同上下ガイド体６１、６１’により各左右拡開刃３、３’がバネ嵌着凹部３０、３０’を介して左右方向（径方向）に平行移動するように案内されることを可能としている。
【００３０】
芯棒４は、左右拡開刃３，３’の軸方向長さと同程度の軸方向長さとし、図５に示すように左右拡開刃３，３’の断面半円の弦長さと略同程度の厚みとした肉厚平板状に形成している。なお、芯棒４の平板角部は、左右拡開刃３、３’の間での潤滑剤の溜り性を向上させるために面取り加工を施している。
【００３１】
芯棒４は、平板面における幅員を上部から下部にかけて漸次幅狭とし、具体的には図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように上部を下方に向けて漸次狭窄するように両外側面を下方傾斜する上テーパー面４１ａに形成した上半テーパー部４１とし、中間部を上半テーパー部４１に連なって軸方向に平行に伸延するように両外側面を平面４２ａに形成したフラット部４２とし、下部をフラット部４２に連なって下方に向けて漸次狭窄するように両外側面を下テーパー面４３ａに形成した下半テーパー部４３とにそれぞれ構成している。
【００３２】
上半テーパー部４１の両側の上テーパー面４１ａは、傾斜勾配を25％〜27％とした下方先細りの傾斜面に形成している。
【００３３】
また、フラット部４２の両側の平面４２ａは、芯棒４の中心軸に平行な平坦状の垂直面に形成している。
【００３４】
また、芯棒４の下半テーパー部４３の先端は尖鋭状として先端尖鋭部４３ｂに形成しており、下半テーパー部４３の下テーパー面４３ａは傾斜勾配を25％〜27％とした下方先細りの傾斜面に形成している。
【００３５】
また、左右拡開刃３、３’の内側には、図２及び図４（ｂ）に示すように左右拡開刃３，３’の閉塞状態で芯棒４の外形に沿うように、芯棒４の上半テーパー部４１に当接対応する上半テーパー受部３１、３１’と、芯棒４のフラット部４２に当接対応するフラット受部３２、３２’と、下半テーパー部４３に当接対応する下半テーパー受部３３とを構成すると共にフラット受部３２を肉厚形成している。
【００３６】
すなわち、左右拡開刃３、３’の内側の各受部３１、３１’、３２、３２’、３３、３３’は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように左右拡開刃３、３’の閉塞位置Ｗ１で芯棒４の外側外形に沿う各上下半テーパー部４１、４３、フラット部４２の形状と相補的な形状としている。
【００３７】
具体的には、左右拡開刃３、３は、上部を上半テーパー部４１のテーパ面４１ａに面当接して対応する内側テーパ面３１ａ、３１ａ’を形成した上半テーパー受部３１、３１’とし、中間部をフラット部４２の平面４２ａに面当接して対応する内側平面３２ａ、３２ａ’を軸方向に沿って伸延形成したフラット受部３２、３２’とし、下部を下半テーパー部４３のテーパー面４３ａに面当接して対応する内側テーパー面３３ａ、３３ａ’を形成した下半テーパー受部３３として構成している。
【００３８】
また、左右拡開刃３、３’の先端外周縁部には、図１〜図３、及び図４に示すように径方向外方に向けてモルタル係合部３ａ、３ａ’を突出形成している。モルタル係合部３ａ、３ａ’は、上面を上方斜め外方に向けて傾斜する傾斜面を有した鍔状とし、先端尖鋭に形成している。
【００３９】
かかる２つのモルタル係合部３ａ、３ａ’によりなす円環鍔の外径は、当然に被破砕物Ｒ３の穿孔の内径よりも小さくなるようにしているが、例えばその外径は約32mm〜36mmである。
【００４０】
左右拡開刃３，３’の閉塞位置Ｗ１に対応する芯棒４の先端収納位置Ｈ１は、芯棒４の先端が左右拡開刃３，３’の先端から32mm〜36mm内部に没入した位置としている。また、左右拡開刃３，３’の拡開位置に対応する芯棒４の先端突出位置Ｈ２は、芯棒４の先端が左右拡開刃３，３’の先端から14mm〜18mm突出した位置としている。すなわち、芯棒４の進退作動範囲ＤＬは、46mm〜54mmである。
【００４１】
このような芯棒４の進退作動範囲ＤＬに対し、芯棒４は、上半テーパー部４１と下半テーパー部４３の長さを大きくするように形成している。
【００４２】
すなわち、芯棒４の上半テーパー部４１と下半テーパー部４３のそれぞれの軸方向長さは、上述した芯棒４の進退作動範囲長さよりも長くして、図２に示すように芯棒４を先端収納位置Ｈ１から先端突出位置Ｈ２に進出させた場合に上半テーパー部４１及び下半テーパー部４３がそれぞれ左右拡開刃３，３’の上半テーパー受部３１及び下半テーパー受部３３と当接した状態を維持することを可能としている。
【００４３】
かかる構成のモルタル用破砕機Ａは、被破砕物Ｒ３を以下のようにして破砕する。
すなわち、最下層の基礎モルタル層Ｒ１、中間層の防水層Ｒ２、最上層の被覆モルタル層Ｒ３からなる３層積層構造とした建造物の床部Ｓのうち、最上層の被覆モルタル層Ｒ３を被破砕物としてその表面に平面視格子状に伸延する切込み凹部Ｃを被覆モルタル層Ｒ３の厚み方向の略中央位置まで穿設して形成する。
【００４４】
次いで、被覆モルタル層Ｒ３において、切込み凹部Ｃにより格子状に仕切られた方形一区画部の中央に、図６（ａ）に示すように防水層Ｒ２に至るまでドリル等の穿孔機Ｔで穿孔Ｐを形成する。
【００４５】
次いで、図６（ｂ）に示すように、穿孔Ｐ内で閉塞形態のモルタル用破砕機Ａを立設するようにして穿孔Ｐに左右拡開刃３、３’を挿入設置する。このような状態で、左右拡開刃３，３’先端のモルタル係合部３ａ、３ａ’は、その先端を防水層Ｒ２に向けて位置している。
【００４６】
次いで、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、油圧シリンダー２を駆動して、モルタル用破砕機Ａを拡開形態とする。すなわち、図２で示したように芯棒４を先端収納位置Ｈ１から先端突出位置Ｈ２に向けて進出作動させると、図７（ａ）に示すように左右拡開刃３，３’が外方にむけて徐々に拡開すると共にモルタル係合部３ａ、３ａが防水層Ｒ２の内側壁へ食い込む。
【００４７】
さらに芯棒４を先端突出位置Ｈ２に向けて進出作動させると、図７（ｂ）に示すように芯棒４の下半テーパー部４３の先端が穿孔Ｐの底部、すなわち基礎モルタル層Ｒ１の上面に接触し、さらなる芯棒４の進出作動により芯棒４を中心に左右拡開刃３，３’が拡開しながら相対的に上昇する。
【００４８】
この左右拡開刃３，３’の上昇に伴い、防水層Ｒ２に食い込んだモルタル係合部３ａ、３ａ’が被覆モルタル層Ｒ３の下端縁部と係合し、被覆モルタル層Ｒ３を下側から徐々に上側に引き上げていく。
【００４９】
かかる被覆モルタル層Ｒ３の引き上げの際に、被覆モルタル層Ｒ３には、穿孔Ｐを中心に左右拡開刃３，３’の拡開方向と直交する方向にクラックが生ずると共に切込み凹部Ｃの下方位置にあるモルタル連結部分に折曲げ応力が集中して切込み凹部Ｃの伸延方向に沿ったクラックが発生する。
【００５０】
このようにして被覆モルタル層Ｒ３が基礎モルタル層Ｒ１から引き剥がされるように破砕される。
【００５１】
以上、説明してきたように、本発明によれば、先端にモルタル係合部を外方突出形成した断面略半円状の左右拡開刃と、左右拡開刃の基部で左右拡開刃をそれぞれ左右方向に平行移動可能に保持するための左右拡開刃保持部と、左右拡開刃の間に挟持されて同拡開刃を拡開させるための芯棒と、芯棒の上端に設けられ、芯棒を軸方向に進退させるための油圧シリンダと、より構成し、しかも、芯棒は、左右拡開刃の軸方向長さと同程度の軸方向長さを有して、上部を下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した上半テーパー部と、中間部を上半テーパー部に連なって軸方向に平行伸延するように外側面を平面に形成したフラット部と、下部をフラット部に連なって下方に向けて漸次狭窄するように外側面をテーパー面に形成した下半テーパー部とにそれぞれ構成し、左右拡開刃の内側には、左右拡開刃の閉塞状態で芯棒の外形に沿うように、芯棒の上半テーパー部に当接対応する上半テーパー受部と、フラット部に当接対応するフラット受部と、下半テーパー部に当接対応する下半テーパー受部とを構成すると共にフラット受部を肉厚形成し、さらに、芯棒の上半テーパー部と下半テーパー部のそれぞれの軸方向長さは芯棒の進退作動範囲長さよりも長くなるように形成したため、左右拡開刃の全体外経を変更することなく芯棒のフラット部に対応する左右拡開刃の胴部をフラット受部として肉厚に形成して左右拡開刃の強度を可及的向上することができ、芯棒を長く形成して比較的厚みのある被破砕物であっても対応できる効果がある。
【００５２】
しかも、芯棒が進退作動した際には各テーパー部が左右拡開刃の内側面に常時当接状態となり、同当接した部分が支点となって左右拡開刃を内側から支持して、左右拡開刃先端のモルタル係合部介して負荷される偏奇応力を相殺することができ、左右拡開刃の変形損傷を防止して芯棒の進出作動力を左右拡開刃の拡開作動力に確実に変換できる効果がある。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ  モルタル用破砕機
１  破砕機ケース
２  油圧シリンダー
３，３’  左右拡開刃
３１  上半テーパー受部
３２  フラット受部
３３  下半テーパー受部
４  芯棒
４１  上半テーパー部
４２  フラット部
４３  下半テーパー部
５  操作ハンドル
６  左右拡開刃保持部
Ｒ１  基礎モルタル層
Ｒ２  防水層
Ｒ３  被覆モルタル層（被破砕物）
【図１】
2020197036.tif 000003
【図２】
2020197036.tif 000004
【図３】
2020197036.tif 000005
【図４】
2020197036.tif 000006
【図５】
2020197036.tif 000007
【図６】
2020197036.tif 000008
【図７】
2020197036.tif 000009