(57)【要約】【課題】作業者に負担をかけることなく、チェックターミナルに対する作業に際しての端子部どうしの短絡を、容易かつ確実に防止すること。【解決手段】チェックターミナル１００が備える複数の端子部１０３の配列方向に沿って当該端子部１０３の間に配列された複数のリブ１０７どうしの間隔と同等の間隔を空けて対向配置された一対の平板部材３１１を備えた側壁部３１０と、一対の平板部材３１１の対向方向に平行な軸心周りに回動可能に側壁部３１０に連結され、回動することによって当該一対の平板部材３１１の端面にそれぞれ当接する閉塞位置および当該一対の平板部材３１１の空間を開放位置に選択的に位置づけられる開閉部３２０と、を備えたチェックターミナル端子カバー３００を構成した。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェックターミナルが備える複数の端子部の配列方向に沿って当該端子部の間に配列された複数のリブどうしの間隔と同等の間隔を空けて対向配置された一対の平板部材を備えた側壁部と、
前記一対の平板部材の対向方向に平行な軸心周りに回動可能に前記側壁部に連結され、回動することによって当該一対の平板部材の端面にそれぞれ当接する閉塞位置および当該一対の平板部材の空間を開放位置に選択的に位置づけられる開閉部と、
を備えたことを特徴とするチェックターミナル端子カバー。
【請求項２】
前記開閉部は、前記側壁部との連結位置とは反対側の端部に、当該開閉部の一部を切り欠いたリード線ガイド部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のチェックターミナル端子カバー。
【請求項３】
前記開閉部は、前記側壁部との連結位置とは反対側の端部に、当該開閉部を貫通するリード線ガイド部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のチェックターミナル端子カバー。
【請求項４】
前記側壁部は、外力が加えられた場合に当該外力に応じて変形し、外力が加えられていない状態では初期形状に復帰し当該初期形状を維持する弾性を備えた材料によって形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のチェックターミナル端子カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、チェックターミナルにおける端子部を保護するチェックターミナル端子カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧の受電施設においては、一次側から供給される高圧の電圧・電流を、電力メーターが計量可能な電圧・電流に下げる変成器が設置されている。この変成器と電力メーターとの間には、電力メーターの交換作業中においても電力を計量するために代替メーターや電圧計などの各種機器を接続するチェックターミナル（端子台）が設置されている。
【０００３】
チェックターミナルは、導電部分が露出した状態で取り付けられた複数の金属端子を備えている。このため、チェックターミナルに各種機器を接続する作業に際して、誤って金属端子に触れて感電したり、各種機器のリード線やドライバーなどを介して隣り合う金属端子どうしが短絡したりするなどの災害が発生するおそれがあった。
【０００４】
この対策として、具体的には、従来、たとえば、チェックターミナル端子部の全体を覆うように基板に装着される保護カバー本体部に、変成器用端子部に対応する位置に開口された第１開口部と、電力計量器用端子部に対応する位置に開口された第２開口部と、代替計量器用端子部に対応する位置に開口された第３開口部と、接栓部材部に対応する位置に開口された第４開口部と、変成器用端子部に連通するように開口された第５開口部と、電力計量器用端子部に連通するように開口された第６開口部と、を設けたチェックターミナル端子部保護カバーに関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【０００５】
また、具体的には、従来、たとえば、電線の挿通が可能であって端子装置を覆うようにして端子部に取着される端子カバーに、電線の一部を覆う連結用端子カバーを本体から離れる方向に連結し得る連結部を設けた、端子部を有した電気機器及びそれに用いる連結用端子カバーに関する技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−０８２１１９号公報
【特許文献２】特開平０８−０９６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、たとえば、受電施設に設置されたキュービクル内などの限られたスペースに取り付けられているチェックターミナルの端子部に、代替計量器などのリード線を接続する場合、限られたスペース内において制限された姿勢で作業をおこなわなくてはならず、上述した従来の技術は、いずれも、作業者にかかる負担が大きいという問題があった。
【０００８】
また、低圧充電状態でおこなうチェックターミナルに対する作業は、低圧ゴム手袋の着用が必須であり、上述した従来の技術は、いずれも、細かな作業に適していないために作業性が悪く、線間短絡のおそれがあるという問題があった。
【０００９】
具体的に、たとえば、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、充電部が完全には防護されていないため、先願の技術によるチェックターミナル端子部保護カバーを装着した場合にも、代替計量器などのリード線を接続する際に、上下（隣接する）端子と接触して短絡するおそれがあるという問題があった。
【００１０】
また、チェックターミナルの端子にリード線を接続する作業は、低圧充電状態で低圧ゴム手袋を装着しておこなわなくてはならず細かな作業に適しておらず、上述した特許文献１に記載された従来の技術によるチェックターミナル端子部保護カバーを装着した場合にも上下（隣接する）端子との短絡に配慮しながら作業をおこなわなくてはならないため、作業者にかかる負担が大きいという問題があった。
【００１１】
上述した特許文献２に記載された従来の技術の連結用端子カバーによって端子を覆ってしまうと、低圧充電状態で低圧ゴム手袋を装着しておこなうために細かな作業が難しい状態において、さらに、手元が見づらくなってしまい、作業が煩雑になるとともに作業者にかかる負担が大きいという問題があった。
【００１２】
また、上述した特許文献２に記載された従来の技術は、作業対象とする端子を含め、保護対象とする端子に接続するリード線を通す部分を除く端子全体を覆うため、端子へのリード線の接続作業にかかる作業性に劣るという問題があった。
【００１３】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、作業者に負担をかけることなく、チェックターミナルに対する作業に際しての端子部どうしの短絡を、容易かつ確実に防止することができるチェックターミナル端子カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるチェックターミナル端子カバーは、チェックターミナルが備える複数の端子部の配列方向に沿って当該端子部の間に配列された複数のリブどうしの間隔と同等の間隔を空けて対向配置された一対の平板部材を備えた側壁部と、前記一対の平板部材の対向方向に平行な軸心周りに回動可能に前記側壁部に連結され、回動することによって当該一対の平板部材の端面にそれぞれ当接する閉塞位置および当該一対の平板部材の空間を開放位置に選択的に位置づけられる開閉部と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明にかかるチェックターミナル端子カバーは、上記の発明において、前記開閉部が、前記側壁部との連結位置とは反対側の端部に、当該開閉部の一部を切り欠いたリード線ガイド部を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明にかかるチェックターミナル端子カバーは、上記の発明において、前記開閉部が、前記側壁部との連結位置とは反対側の端部に、当該開閉部を貫通するリード線ガイド部を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、この発明にかかるチェックターミナル端子カバーは、上記の発明において、前記側壁部が、外力が加えられた場合に当該外力に応じて変形し、外力が加えられていない状態では初期形状に復帰し当該初期形状を維持する弾性を備えた材料によって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明にかかるチェックターミナル端子カバーによれば、作業者に負担をかけることなく、チェックターミナルに対する作業に際しての端子部どうしの短絡を、容易かつ確実に防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】チェックターミナルの構成を示す説明図（その１）である。
【図２】チェックターミナルの構成を示す説明図（その２）である。
【図３】この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーの構成を示す説明図（その１）である。
【図４】この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーの構成を示す説明図（その２）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーを用いた、チェックターミナルに対する作業の一例を示す説明図（その１）である。
【図６】この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーを用いた、チェックターミナルに対する作業の一例を示す説明図（その２）である。
【図７】この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーを用いた、チェックターミナルに対する作業の一例を示す説明図（その３）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーを用いた、チェックターミナルに対する作業の一例を示す説明図（その４）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるチェックターミナル端子カバーの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
（チェックターミナルの構成）
まず、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーの取付対象となるチェックターミナルの構成について説明する。図１および図２は、チェックターミナルの構成を示す説明図である。図１においては、チェックターミナルを正面側から見た状態を示している。図２においては、図１におけるＡ−Ａ断面を示している。
【００２２】
図１および図２において、チェックターミナル１００は、外箱１０１内に収容されている基板１０２を備えている。外箱１０１は、たとえば、絶縁性を呈する材料を用いて形成されている。具体的に、外箱１０１は、たとえば、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂によるモールド成形によって形成することができる。外箱１０１には、変成器や高圧計量器に接続されるリード線Ｌ１を貫通させる貫通孔１０１ａが設けられている。変成器や高圧計量器に接続されるリード線Ｌ１は、複数本が束ねられた状態で貫通孔１０１ａを貫通し、外箱１０１の内側において端子部１０３ごとに分配される。
【００２３】
基板１０２の一面側には、複数の端子部１０３が取り付けられている。複数の端子部１０３は、それぞれ、長方形の平板形状をなす一対の端子部材２０１、２０２によって構成されている。各端子部材２０１、２０２は、それぞれ、金属材料などの導電性を呈する材料を用いて形成されている。各端子部１０３において、一対の端子部材２０１、２０２は、長さ方向を同一直線上に揃えた状態で、直線状に配置されている。各端子部１０３において、一対の端子部材２０１、２０２の配置方向に沿った一対の端子部材２０１、２０２の間には、隙間が形成されている。
【００２４】
一対の端子部材２０１、２０２によって構成される各端子部１０３において、長さ方向における一端側（変成器側）には、変成器用端子部材１０４が設けられている。変成器に接続されたリード線Ｌ１を変成器用端子部材１０４によって端子部１０３に固定することにより、変成器と端子部１０３とを電気的に接続することができる。変成器用端子部材１０４は、端子部１０３に螺合される一対のネジによって実現することができる。変成器用端子部材１０４を実現するネジは、対をなすものに限らず単数であってもよい。
【００２５】
一対の端子部材２０１、２０２によって構成される各端子部１０３において、長さ方向における他端側（計量器側）には、計量器用端子部材１０５が設けられている。変成器に接続されたリード線Ｌ１を計量器用端子部材１０５によって端子部１０３に固定することにより、計量器と端子部１０３とを電気的に接続することができる。計量器用端子部材１０５は、端子部１０３に螺合される一対のネジによって実現することができる。計量器用端子部材１０５を実現するネジは、対をなすものに限らず単数であってもよい。
【００２６】
変成器用端子部材１０４を実現するネジ、および、計量器用端子部材１０５を実現するネジは、先端に、絶縁材料などを用いて形成された把持部が設けられている。これにより、作業者は、把持部を手で把持して変成器用端子部材１０４や計量器用端子部材１０５を回転させることができる。これによって、作業者は、変成器に接続されるリード線Ｌ１や計量器に接続されるリード線Ｌ１を、端子部１０３に接続したり取り外したりする作業を、ドライバーなどの工具を用いることなく容易におこなうことができる。
【００２７】
各端子部１０３において、各端子部１０３を構成する一対の端子部材２０１、２０２の間、すなわち、変成器用端子部材１０４と計量器用端子部材１０５との間には、接栓部材１０６が設けられている。接栓部材１０６は、金属材料などの導電性を呈する材料を用いて形成されて、変成器用端子部材１０４と計量器用端子部材１０５との間に螺合されるネジによって実現することができる。
【００２８】
接栓部材１０６は、端子部１０３に対する螺合量を調整することによって変成器用端子部材１０４と計量器用端子部材１０５との導通／非導通を切り替える。接栓部材１０６の先端には、絶縁材料などを用いて形成された把持部が設けられている。これにより、作業者は、把持部を手で把持して接栓部材１０６を回転させ、端子部１０３に対する接栓部材１０６の螺合量を調整することができる。これによって、作業者は、変成器用端子部材１０４と計量器用端子部材１０５との導通／非導通を切り替える作業を容易におこなうことができる。
【００２９】
また、基板１０２の一面側には、複数の端子部１０３の配列方向に沿って配列された、複数のリブ１０７が設けられている。リブ１０７は、それぞれ、基板１０２から突出している。これにより、複数の端子部１０３の配列方向において、作業に用いるリード線Ｌ２が不用意に接触するなどして端子部１０３どうしが短絡することを防止できる。
【００３０】
（チェックターミナル端子カバーの構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーの構成について説明する。図３および図４は、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバーの構成を示す説明図である。
【００３１】
図３および図４に示すように、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００は、側壁部３１０と、開閉部３２０と、を備えている。側壁部３１０は、対向配置された一対の平板部材３１１によって構成される。一対の平板部材３１１は、それぞれ、互いの面を平行に揃えた状態で正対している。
【００３２】
一対の平板部材３１１は、側壁部３１０における内側の面どうしの間隔が、端子部１０３を構成する各端子部材２０１、２０２の幅寸法（端子部１０３の配列方向における寸法）以上となる状態で正対している。また、一対の平板部材３１１は、側壁部３１０における外側の面どうしの間隔が、チェックターミナル１００におけるリブ１０７どうしの間隔と略同一となるように形成されている。
【００３３】
一対の平板部材３１１は、それぞれ、長方形状の４つの角部のうちの１つの角部を切り欠いた、５角形状をなす。具体的に、一対の平板部材３１１は、それぞれ、平行な２組の直線状の辺と、いずれの直線に対しても傾斜する１辺と、の５つの辺によって囲まれる５角形状をなす。平行な２組の直線状の辺どうしは、直交する方向に延出している。
【００３４】
一対の平板部材３１１は、同一形状をなし、対向方向において５つの角部を重ね合わせるようにして正対している。一対の平板部材３１１は、一対の平板部材３１１の対向方向を軸心方向とする連結軸３２１の両端にそれぞれ連結されている。これにより、一対の平板部材３１１は、連結軸３２１によって一体に連結されている。
【００３５】
一対の平板部材３１１の高さ寸法は、チェックターミナル１００に取り付けられた状態において、チェックターミナル１００が備える端子の突出方向における先端よりも高くなるように設定されている。側壁部３１０の高さ寸法は、チェックターミナル１００が備えるネジ式の端子を緩めた状態において、当該端子の突出方向における先端よりも高くなるように設定されていることが好ましい。
【００３６】
開閉部３２０は、長方形状をなす板状部材を長さ方向における途中位置で屈曲させた、略「く」の字形状をなす。開閉部３２０は、長方形状における長辺の、長さ方向の一端側において、連結軸３２１に連結されている。開閉部３２０は、連結軸３２１を中心として回動可能に設けられている。開閉部３２０は、連結軸３２１を中心として、閉塞位置と、開放位置と、の間において回動する。
【００３７】
開閉部３２０は、閉塞位置に位置づけられた状態において、略「く」の字形状に屈曲させることによって内側となる面を一対の平板部材３１１の端面に当接させる。また、開閉部３２０は、開放位置に位置づけられた状態において、一対の平板部材３１１の端面から離間して当該一対の平板部材３１１の端面の間の空間を外部に開放する。
【００３８】
開閉部３２０において、長方形状における長辺の、長さ方向の他端側の端面には、開閉部３２０の一部を切り欠いたリード線ガイド部３２２が設けられている。リード線ガイド部３２２は、長さ方向の他端側の端面から連結軸３２１側に凹む半円形状をなす。リード線ガイド部３２２は、半円形状に限らず、一端が開放された略長孔（楕円）形状であってもよく、矩形状であってもよい。
【００３９】
また、リード線ガイド部３２２は、開閉部３２０を板厚方向に貫通する貫通孔１０１ａによって実現してもよい。この場合、リード線ガイド部３２２は、開閉部３２０の端部に設けるものに限らず、開閉部３２０の中央部などに設けてもよい。また、開閉部３２０の一部を切り欠いたリード線ガイド部３２２および開閉部３２０を板厚方向に貫通するリード線ガイド部３２２のいずれのリード線ガイド部３２２も、１つの開閉部３２０に対して１つのみ設けるものに限らず、１つの開閉部３２０に複数設けてもよい。
【００４０】
側壁部３１０および開閉部３２０は、いずれも、絶縁性を呈する材料を用いて形成されている。具体的に、側壁部３１０および開閉部３２０は、たとえば、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、アクリルなどを用いて形成することができる。
【００４１】
側壁部３１０および開閉部３２０は、さらに、弾性を備えた材料を用いて形成されていることが好ましい。この場合、側壁部３１０および開閉部３２０は、外力が加えられた場合に当該外力に応じて変形し、外力が加えられていない状態では初期形状に復帰し当該初期形状を維持する弾性を備えた材料によって形成することが好ましい。具体的には、たとえば、天然ゴム、ウレタンゴム、シリコンなどを用いて形成することができる。
【００４２】
この場合、側壁部３１０における外側の面どうしの間隔を、チェックターミナル１００におけるリブ１０７どうしの間隔よりも若干大きくしてもよい。これにより、後述するように、一対の平板部材３１１を近づけるように側壁部３１０を撓ませて、リブ１０７の間に嵌め込むことでチェックターミナル端子カバー３００をチェックターミナル１００に取り付けることができる。
【００４３】
チェックターミナル端子カバー３００においては、側壁部３１０における外側の面に滑り止め加工（図示を省略する）が施されていてもよい。滑り止め加工は、具体的には、たとえば、側壁部３１０を構成する一対の平板部材３１１における外側の面に、ゴムやシリコンなどの摩擦抵抗が大きい材料を塗布することによって実現することができる。側壁部３１０を天然ゴム、ウレタンゴム、シリコンなどを用いて形成することにより、別途、滑り止め加工を施すことなく、側壁部３１０における外側の面の摩擦抵抗を高めることができる。
【００４４】
（チェックターミナル１００に対する作業の一例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００を用いた、チェックターミナル１００に対する作業の一例について説明する。図５〜図８は、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００を用いた、チェックターミナル１００に対する作業の一例を示す説明図である。
【００４５】
この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００を用いた、チェックターミナル１００に対する作業に際して、作業者は、まず、チェックターミナル端子カバー３００を、チェックターミナル１００に取り付ける。具体的には、作業者は、チェックターミナル端子カバー３００における一対の平板部材３１１を指先で把持した状態で、図５に示すように、作業対象とする端子部１０３を間に対向する一対のリブ１０７の間に、チェックターミナル端子カバー３００を押し込む。
【００４６】
チェックターミナル端子カバー３００は、一対の平板部材３１１のそれぞれが、一対のリブ１０７の間に位置づけられ、一対の平板部材３１１の端面がチェックターミナル１００に当接するまで押し込む。これにより、側壁部３１０が一対のリブ１０７の間に嵌まり込み、チェックターミナル端子カバー３００を、チェックターミナル１００に取り付けることができる。
【００４７】
チェックターミナル端子カバー３００を弾性を備えた材料を用いて形成し、側壁部３１０における外側の面どうしの間隔をチェックターミナル１００におけるリブ１０７どうしの間隔よりも若干大きくした場合、作業者は、チェックターミナル端子カバー３００をチェックターミナル１００に取り付ける際に、一対の平板部材３１１を近づけるように側壁部３１０を撓ませ、一対のリブ１０７の間に位置づけてから手を離す。
【００４８】
これにより、作業者が手を離すと、チェックターミナル端子カバー３００は、自身の弾性によって初期形状に復帰しようとして、一対の平板部材３１１どうしの間隔が広がる方向に変形する。これによって、一対の平板部材３１１は外側の面をリブ１０７に押し付ける状態となり、一対の平板部材３１１と一対のリブ１０７との間の摩擦によって、チェックターミナル端子カバー３００を、チェックターミナル１００に確実に固定することができる。
【００４９】
側壁部３１０における外側の面に滑り止め加工を施した場合も同様に、一対の平板部材３１１と一対のリブ１０７との間の摩擦によって、チェックターミナル端子カバー３００を、チェックターミナル１００に確実に固定することができる。
【００５０】
チェックターミナル１００に取り付けたチェックターミナル端子カバー３００は、図５に示すように、開閉部３２０を閉塞状態にしておく。このようにしてチェックターミナル端子カバー３００をチェックターミナル１００に取り付けることにより、作業対象とする端子部１０３をチェックターミナル端子カバー３００によって覆うことができる。これにより、リード線Ｌ２やドライバーなどの作業工具が、作業対象とする端子部１０３に不用意に接触して端子部１０３どうしが短絡することを防止できる。
【００５１】
チェックターミナル端子カバー３００は、作業対象とする端子部１０３のみではなく、さらに、作業対象とする端子部１０３の周囲の端子部１０３に取り付けてもよい。これにより、作業対象とする端子部１０３に対する作業中に、リード線Ｌ２やドライバーなどの作業工具が、作業対象とする端子部１０３以外の端子部１０３に不用意に接触して端子部１０３どうしが短絡することを防止できる。
【００５２】
チェックターミナル端子カバー３００は、チェックターミナル１００が備えるすべての端子部１０３に取り付けてもよい。これにより、リード線Ｌ２やドライバーなどの作業工具が、作業対象とする端子部１０３に不用意に接触して端子部１０３どうしが短絡することを、より確実に防止することができる。
【００５３】
作業対象とする端子部１０３に対する作業に際して、作業者は、作業対象とする端子部１０３に取り付けたチェックターミナル端子カバー３００における開閉部３２０を回動させ、開放位置に位置づける。これにより、図６に示すように、作業対象とする端子部１０３が外部に開放される。そして、作業者は、図７に示すように、開閉部３２０を開放位置に位置づけた状態で、変成器用端子部材１０４や計量器用端子部材１０５を実現するネジを回転させ、リード線Ｌ２を接続したり取り外したりする作業をおこなう。
【００５４】
チェックターミナル１００に対する作業に際して、リード線Ｌ２を接続したり取り外したりする作業を、複数の端子部１０３に対しておこなう場合は、作業対象とする端子部１０３の開閉部３２０のみを開放位置に位置づけ、作業対象とする端子部１０３以外の端子部１０３の開放部を閉塞位置に位置づける。開閉部３２０には、リード線ガイド部３２２が設けられているため、チェックターミナル端子カバー３００の取付対象とする端子部１０３にリード線Ｌ２が接続されている場合は、図８に示すように、閉塞位置に位置づけた開閉部３２０におけるリード線ガイド部３２２からリード線Ｌ２を引き出すことができる。
【００５５】
これにより、チェックターミナル１００における端子部１０３にリード線Ｌ２が接続されているか否かにかかわらず、開閉部３２０を確実に閉塞位置に位置づけることができる。そして、これにより、チェックターミナル端子カバー３００にリード線Ｌ２が接続されていても、開閉部３２０を確実に閉塞位置に位置づけて、端子部１０３の短絡を防止することができる。
【００５６】
その後、チェックターミナル１００に対する作業が完了すると、チェックターミナル端子カバー３００を取り外す。チェックターミナル端子カバー３００は、リブ１０７の間に嵌め込まれた状態であるため、作業者は、チェックターミナル端子カバー３００を基板１０２から引っ張るだけで、容易に取り外すことができる。
【００５７】
上述した実施の形態においては、それぞれ別体で設けられた一対の平板部材３１１によって側壁部３１０を構成したが、側壁部３１０の構成はこれに限るものではない。側壁部３１０は、たとえば、一方向に連続する３つの平板部材によって構成される、略「コ」の字形状をなすものであってもよい。この場合、３つの平板部材のうち、側壁部３１０の長さ方向における中央に位置づけられる１つの平板部材が、側壁部３１０の長さ方向における両辺において、正対する２つの平板部材とそれぞれ連結され、２つの平板部材の位置関係を固定する。
【００５８】
そして、このような側壁部を備えたチェックターミナル端子カバーは、側壁部３１０を構成する３つの平板部材によって、チェックターミナル１００が備える端子を囲むようにして、チェックターミナル１００に取り付けられる。具体的に、このような側壁部を備えたチェックターミナル端子カバーは、１つの平板部材をチェックターミナル１００における接栓部材１０６側に位置づけ、２つの平板部材における平板部材とは反対側の端部をチェックターミナル１００における外方に向けた状態で、チェックターミナル１００に取り付けられる。２つの平板部材において、平板部材との接続位置とは反対側の端部は、開放されている。
【００５９】
また、上述した実施の形態においては、端子部１０３ごとに個々に取り付けられるチェックターミナル端子カバー３００について説明したが、これに限るものではない。この発明にかかるチェックターミナル端子カバー３００は、上述したチェックターミナル端子カバー３００が側壁部３１０どうしを合体させるようにして、複数連なって構成されていてもよい。この場合、チェックターミナル端子カバー３００は、チェックターミナル１００におけるリブ１０７の位置に該当する位置に、当該リブ１０７と係合する溝を備えていてもよい。
【００６０】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００は、チェックターミナル１００が備える複数の端子部１０３の配列方向に沿って当該端子部１０３の間に配列された複数のリブ１０７どうしの間隔と同等の間隔を空けて対向配置された一対の平板部材３１１を備えた側壁部３１０と、一対の平板部材３１１の対向方向に平行な軸心周りに回動可能に側壁部３１０に連結され、回動することによって当該一対の平板部材３１１の端面にそれぞれ当接する閉塞位置および当該一対の平板部材３１１の空間を開放位置に選択的に位置づけられる開閉部３２０と、を備えたことを特徴としている。
【００６１】
この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００によれば、チェックターミナル１００が備える複数の端子部１０３のうち作業対象とする端子部１０３を間にして一対の平板部材３１１が対向するように、当該作業対象とする端子部１０３を間にして対向するリブ１０７の間に側壁部３１０を嵌め込むことによって、容易かつ確実に、当該作業対象とする端子部１０３を外部に対して開放可能に覆うことができる。これにより、リード線Ｌ２やドライバーなどの作業工具が、作業対象とする端子部１０３以外の端子部１０３に不用意に接触して端子部１０３どうしが短絡することを防止できる。
【００６２】
また、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００によれば、リブ１０７の間に嵌め込むことによって、チェックターミナル端子カバー３００をチェックターミナル１００に容易に取り付けることができる。また、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００によれば、チェックターミナル端子カバー３００を基板１０２から引っ張るだけで、チェックターミナル端子カバー３００をチェックターミナル１００から容易に取り外すことができる。これにより、作業者は、チェックターミナル１００に対するチェックターミナル端子カバー３００の着脱作業を容易におこなうことができる。
【００６３】
このように、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００によれば、作業者に負担をかけることなく、チェックターミナル１００に対する作業に際しての端子部１０３どうしの短絡を、容易かつ確実に防止することができる。
【００６４】
また、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００によれば、簡易な構成によって実現することができるため、小型化を図るとともに取り扱いの容易化を図ることができる。これにより、チェックターミナル１００に対する作業に利用できる空間が狭い場合にも、当該チェックターミナル１００に対してチェックターミナル端子カバー３００を容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。そして、これによって、チェックターミナル１００の設置環境にかかわらず、作業者は、容易かつ安全に作業をおこなうことができる。
【００６５】
また、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００は、開閉部３２０が、側壁部３１０との連結位置とは反対側の端部に、当該開閉部３２０の一部を切り欠いたリード線ガイド部３２２を備えたことを特徴としている。この発明にかかるチェックターミナル端子カバー３００が備えるリード線ガイド部３２２は、開閉部３２０を貫通する貫通孔１０１ａによって実現してもよい。
【００６６】
このようなチェックターミナル端子カバー３００によれば、チェックターミナル端子カバー３００の取付対象とする端子部１０３にリード線Ｌ２が接続されている場合は、リード線ガイド部３２２からリード線Ｌ２を引き出すことによって、チェックターミナル１００における端子部１０３にリード線Ｌ２が接続されているか否かにかかわらず、開閉部３２０を確実に閉塞位置に位置づけることができる。これにより、チェックターミナル端子カバー３００にリード線Ｌ２が接続されていても、開閉部３２０を確実に閉塞位置に位置づけて、端子部１０３の短絡を防止することができる。
【００６７】
また、この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００は、側壁部３１０が、外力が加えられた場合に当該外力に応じて変形し、外力が加えられていない状態では初期形状に復帰し当該初期形状を維持する弾性を備えた材料によって形成されていることを特徴としている。
【００６８】
この発明にかかる実施の形態のチェックターミナル端子カバー３００によれば、チェックターミナル端子カバー３００をチェックターミナル１００に固定するための格別な機構を別途設けることなく、側壁部３１０の弾性によって、チェックターミナル端子カバー３００をチェックターミナル１００に確実に固定することができる。これにより、チェックターミナル１００に対するチェックターミナル端子カバー３００の着脱作業を容易化するとともに、チェックターミナル端子カバー３００を構成する部品点数を抑え、チェックターミナル端子カバー３００の製造コストを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように、この発明にかかるチェックターミナル端子カバーは、チェックターミナルにおける端子部を保護するチェックターミナル端子カバーに有用であり、特に、狭いスペースに設置されたチェックターミナルにおける端子部を保護するチェックターミナル端子カバーに適している。
【符号の説明】
【００７０】
１００  チェックターミナル
１０１  外箱
１０２  基板
１０３  端子部
１０４  変成器用端子部材
１０５  計量器用端子部材
１０６  接栓部材
１０７  リブ
２０１、２０２  端子部材
３１０  側壁部
３１１  一対の平板部材
３２０  開閉部
３２１  連結軸
３２２  リード線ガイド部
Ｌ１、Ｌ２  リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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