(57)【要約】【課題】開口部の内径が異なる種々の仕様のアイジョイント金具に使用することができ、汎用性に優れ、コストダウンを図る上で有利なアイジョイント用ダストキャップを提供すること。【解決手段】アイジョイント用ダストキャップ１０Ａは、アイボルト挿通孔５６の開口部５６０２が設けられたアイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２を覆う一対の蓋部１２、１４を備える。一対の蓋部１２、１４の一方は、端面部５２０２を覆う蓋板部１２０２と、開口部５６０２の内径よりも小さい寸法の外径で蓋板部１２０２から突設された筒部１２０４とを有している。一対の蓋部１２、１４の他方は、端面部５２０２を覆う蓋板部１２０２と、蓋板部１２０２から突設され筒部１２０４の内側に係脱可能に挿入され、この挿入された状態が筒部１２０４との摩擦で保持される軸部１４０４とを有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイボルト挿通孔の開口部が設けられたアイジョイント本体の両側の端面部を覆う一対の蓋部を備えるアイジョイント用ダストキャップであって、
前記一対の蓋部の一方は、前記端面部を覆う蓋板部と、前記開口部の内径よりも小さい寸法の外径で前記蓋板部から突設された筒部とを有し、
前記一対の蓋部の他方は、前記端面部を覆う蓋板部と、前記蓋板部から突設され前記筒部の内側に係脱可能に挿入され、この挿入された状態が前記筒部との摩擦で保持される軸部とを有する、
ことを特徴とするアイジョイント用ダストキャップ。
【請求項２】
前記軸部は筒状を呈している、
ことを特徴とする請求項１記載のアイジョイント用ダストキャップ。
【請求項３】
前記筒部の内側に前記軸部が挿入された状態で前記筒部と前記軸部とで形成される空間に連通する連通孔が、前記筒部が設けられた前記蓋板部、あるいは、前記軸部が設けられた前記蓋板部の少なくとも一方に貫通形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載のアイジョイント用ダストキャップ。
【請求項４】
前記軸部の内側の空間は、前記軸部が突設された前記蓋板部を貫通している、
ことを特徴とする請求項２記載のアイジョイント用ダストキャップ。
【請求項５】
前記筒部の内側の空間は、前記筒部が突設された前記蓋板部を貫通している、
ことを特徴とする請求項２または４記載のアイジョイント用ダストキャップ。
【請求項６】
前記一対の蓋部の前記蓋板部を接続する可撓性を有する接続片が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のアイジョイント用ダストキャップ。
【請求項７】
前記一対の蓋部の何れか一方の前記蓋板部には、前記筒部の内側に前記軸部が挿入された状態から前記筒部または前記軸部を取り外すための取り外し用操作片が設けられている、
ことを特徴とする請求項１〜６に何れか１項記載のアイジョイント用ダストキャップ。
プ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイジョイント用ダストキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
アイジョイント金具は、ホースなどを機器に接続するためアイボルト（ユニオンボルト）と共に用いられている。
アイジョイント金具は、多くの場合、アイボルト挿通孔が貫通形成された金属製のアイジョイント本体と、アイジョイント本体から突設されホースに接続される管体とを含んで構成されている。
アイボルトは、その軸部の内部に延在形成された流路と、アイボルトがアイボルト挿通孔に挿通された状態でアイボルト挿通孔の内部に位置する軸部の箇所に形成され流路に連通する第１の開口と、軸部の先端面やアイボルト挿通孔から突出した軸部の外周面に形成され流路に連通する第２の開口を有している。
【０００３】
アイボルト挿通孔の延在方向の両端は、アイボルトの軸部を挿通させる内径で形成されてアイジョイント本体の両側の端面部に開口部として開口され、アイボルト挿通孔の延在方向の中間部は、アイボルトの第１の開口に連通し易いように、開口部よりも大きい内径の大径部として形成されている。
アイジョイント金具の機器側への取り付けは、アイジョイント本体の両側の端面部のうちの一方の端面部が環状のシール部材を介して機器側の面に載置され、他方の端面部に環状シール部材が載置された状態でアイジョイント本体のアイボルト挿通孔にアイボルトが挿通され、アイボルトの頭部の下面がシール部材を介して他方の端面部に弾接され、アイボルトの軸部の雄ねじが機器側の雌ねじに螺合されることでなされる。
したがって、アイジョイント本体のアイボルト挿通孔の開口部が設けられたアイジョイント本体の両側の端面部はシール面となるため、傷などがつけられると使用時に流体漏れの原因となる。
【０００４】
アイジョイント用ダストキャップは、シール面にこのような傷が付くことを防止するため用いられている。
従来のアイジョイント用ダストキャップは、アイジョイント本体の端面部を覆う環状の鍔部と、鍔部の内周部から突設され開口部に嵌合される筒部とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−９５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなアイジョイント用ダストキャップでは、アイジョイント本体の開口部の内径が異なる毎に、その都度、筒部の外径を異ならせればならず、アイジョイント本体の開口部の内径が異なる種々の仕様のアイジョイント金具に使用することができず、コストダウンを図る上で不利があった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、アイジョイント本体の開口部の内径が異なる種々の仕様のアイジョイント金具に使用することができ、汎用性に優れ、コストダウンを図る上で有利なアイジョイント用ダストキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、アイボルト挿通孔の開口部が設けられたアイジョイント本体の両側の端面部を覆う一対の蓋部を備えるアイジョイント用ダストキャップであって、前記一対の蓋部の一方は、前記端面部を覆う蓋板部と、前記開口部の内径よりも小さい寸法の外径で前記蓋板部から突設された筒部とを有し、前記一対の蓋部の他方は、前記端面部を覆う蓋板部と、前記蓋板部から突設され前記筒部の内側に係脱可能に挿入され、この挿入された状態が前記筒部との摩擦で保持される軸部とを有することを特徴とする。
また、本発明は、前記軸部は筒状を呈していることを特徴とする。
また、本発明は、前記筒部の内側に前記軸部が挿入された状態で前記筒部と前記軸部とで形成される空間に連通する連通孔が、前記筒部が設けられた前記蓋板部、あるいは、前記軸部が設けられた前記蓋板部の少なくとも一方に貫通形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記軸部の内側の空間は、前記軸部が突設された前記蓋板部を貫通していることを特徴とする。
また、本発明は、前記筒部の内側の空間は、前記筒部が突設された前記蓋板部を貫通していることを特徴とする。
また、本発明は、前記一対の蓋部の前記蓋板部を接続する可撓性を有する接続片が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記一対の蓋部の何れか一方の前記蓋板部には、前記筒部の内側に前記軸部が挿入された状態から前記筒部または前記軸部を取り外すための取り外し用操作片が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のアイジョイント用ダストキャップでは、一対の蓋部の蓋板部がアイジョイント本体の両側の端面部に当接された状態が、アイボルト挿通孔の内周面から半径方向内側に離れた箇所における筒部と軸部との嵌合状態により保持される。
そのため本発明のアイジョイント用ダストキャップは、アイジョイント本体の開口部の内径が異なる種々の仕様のアイジョイント金具に使用することが可能となり、汎用性に優れ、アイジョイント用ダストキャップのコストダウンを図る上で有利となる。
また、軸部を筒状に設けると、軽量化を図る上で有利となる。
また、連通孔を設けると、筒部と軸部との係脱を簡単に行なう上で有利となり、さらに、高温雰囲気下において筒部と軸部との結合状態を保持する上で有利となる。
また、軸部の内側の空間を、軸部が突設された蓋板部に貫通させ、あるいは、筒部の内側の空間を、筒部が突設された蓋板部に貫通させると、軽量化を図る上で有利となる。
また、接続片を設けるとアイジョイント用ダストキャップの取り扱い性を向上する上で有利となり、さらに、取り外し用操作片を設けると、筒部と前記軸部との取り外し性を向上する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップの斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップの平面図、（Ｂ）は断面正面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はアイジョイント金具の管体の軸心に沿った平面で第１の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップを切断した断面図で、（Ａ）は筒部に軸部を挿入し始めた状態を示した図、（Ｂ）は筒部に軸部が挿入され蓋板部が端面部に当接した状態を示した図であり、（Ｃ）はアイジョイント金具の管体の軸心に直交する平面で第１の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップを切断した断面図で、筒部に軸部が挿入され蓋板部が端面部に当接した状態を示した図である。
【図４】（Ａ）は第２の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップの断面正面図、（Ｂ）はアイジョイント金具の管体の軸心に沿った平面で第２の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップを切断した断面図で、筒部に軸部が挿入され蓋板部が端面部に当接した状態を示した図、（Ｃ）はアイジョイント金具の管体の軸心に直交する平面で第２の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップを切断した断面図で、筒部に軸部が挿入され蓋板部が端面部に当接した状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態にかかるアイジョイント用ダストキャップについて図面を参照して説明する。
まず、図３（Ａ）を参照してアイジョイント金具から説明する。
アイジョイント金具５０は、金属製のアイジョイント本体５２と、アイジョイント本体５２から突設された管体５４とを含んで構成されている。
アイジョイント本体５２は、例えば、機器側に連結される箇所であり、管体５４はホースに連結される箇所である。
アイジョイント本体５２には、アイボルト挿通孔５６が貫通形成され、アイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２にはアイボルト挿通孔５６の開口部５６０２が位置している。
アイボルト挿通孔５６の両端の開口部５６０２の間は、すなわち、アイボルト挿通孔５６の延在方向の中間部は、開口部５６０２よりも内径が大きい大径部５６０４として形成され、大径部５６０４には、管体５４の流路５４０２が連通している。
【００１１】
アイジョイント金具５０は、管体５４にホースが連結され、アイボルトがアイボルト挿通孔５６に挿通され、アイジョイント本体５２が機器側の取り付け面に取り付けられることで配置される。
この場合に、アイボルトの軸部の周囲で両側の端面部５２０２のうちの一方の端面部５２０２と機器側の取り付け面との間に環状のシール部材が介設され、また、アイボルトの軸部の周囲で他方の端面部５２０２とアイボルトの頭部下面との間に環状のシール部材が介設され、アイジョイント金具５０のアイジョイント本体５２は機器側の取り付け面に液密に、または、気密に結合される。
このようにアイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２はシール面として機能するため、それら端面部５２０２はアイジョイント用ダストキャップにより傷が付くことが防止される。
【００１２】
図１に示すように、本実施の形態のアイジョイント用ダストキャップ１０Ａは、一対の蓋部１２、１４と、接続片１６と、取り外し用操作片１８とを含んで構成されている。
アイジョイント用ダストキャップ１０Ａは、合成樹脂や硬質なゴムなどで構成され、一対の蓋部１２、１４と接続片１６と取り外し用操作片１８とは一体成形されている。
図２、図３に示すように、一対の蓋部１２、１４のうちの一方の蓋部１２は、蓋板部１２０２と、筒部１２０４とを有している。
蓋板部１２０２は、均一の厚さでアイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２のうちの一方の端面部５２０２を覆う大きさの円形に形成されている。
筒部１２０４は、蓋板部１２０２の中央から突設され、アイジョイント本体５２の端面部５２０２の開口部５６０２の内径よりも小さい寸法の均一外径、均一内径で円筒状に形成されている。
筒部１２０４の蓋板部１２０２からの高さは、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、アイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２間の寸法よりも僅かに小さい寸法で形成されている。
筒部１２０４の内周面の先部には、図１、図２（Ｂ）に示すように、蓋板部１２０２に近づくにつれて内径が次第に小さくなる傾斜面１２０４Ａが形成され、後述する軸部１４０４の挿入が円滑になされるように図られている。
【００１３】
一対の蓋部１２、１４のうちの他方の蓋部１４は、蓋板部１４０２と、軸部１４０４とを有している。
蓋板部１４０２は、均一の厚さでアイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２のうちの他方の端面部５２０２を覆う大きさの円形に形成され、厚さと、外径は、筒部１２０４が突設された蓋板部１２０２と同一の寸法で形成されている。
本実施の形態では軸部１４０４は筒状を呈し、均一内径、均一外径の円筒状に形成されている。
筒状の軸部１４０４は、蓋板部１４０２の中央から突設され筒部１２０４の内側に係脱可能に挿入され、この挿入された状態が筒部１２０４との摩擦（軸部１４０４の外周面と筒部１２０４の内周面との摩擦）で保持されるように設けられている。言い換えると、筒状の軸部１４０４は、筒部１２０４の内側に係脱可能に嵌合されるように設けられている。
具体的には、軸部１４０４の外径は、筒部１２０４の内径よりも若干大きな寸法で形成されている。
【００１４】
筒状の軸部１４０４の蓋板部１４０２からの高さは、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、アイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２間の寸法よりも僅かに小さい寸法で形成されている。本実施の形態では、筒部１２０４の蓋板部１２０２からの高さと同一の寸法で形成され、筒部１２０４の内周面と軸部１４０４の外周面との接触面積を大きく確保し、後述するように蓋板部１２０２，１４０２による両側の端面部５２０２の保護を安定した状態で保持する上で有利となっている。
筒状の軸部１４０４の外周面の先部には、図１、図２（Ｂ）に示すように、先端に近づくにつれて外径が次第に小さくなる傾斜面１４０４Ａが形成され、筒部１２０４への挿入が円滑になされるように図られている。
なお、軸部１４０４は中実状に形成してもよいが、本実施の形態のように筒状に形成すると、軽量化を図る上で有利となる。
【００１５】
また、筒部１２０４の半径方向内側に位置する蓋板部１２０２の箇所、または、筒状の軸部１４０４の半径方向内側に位置する蓋板部１４０２の箇所のうちの少なくとも一方に、蓋板部１２０２，１４０２を貫通する連通孔２０が設けられている。本実施の形態では、連通孔２０は筒部１２０４の半径方向内側に位置する蓋板部１２０２の箇所に設けられている。
この連通孔２０は、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、筒部１２０４の内側に軸部１４０４が挿入された状態で、筒部１２０４と軸部１４とで形成される空間に連通するように設けられ、軸部１４０４の筒部１２０４の内側への挿入、及び、軸部１４０４の筒部１２０４からの取り外しを円滑に行なう上で有利となっている。
また、例えば真夏にアイジョイント用ダストキャップ１０Ａがトラックの荷台上に積載された高温雰囲気下では、筒部１２０４の内側に軸部１４０４が挿入された状態で連通孔２０は筒部１２０４と軸部１４とで形成される空間のエア抜き孔としても機能し、筒部１２０４の内側に軸部１４０４が挿入された状態で筒部１２０４と軸部１４とで形成される空間の体積の膨張による軸部１４０４の筒部１２０４からの取り外れを防止する上でも有利となっている。
なお、軸部１４０４が中実状を呈している場合には、筒部１２０４の内側の空間に連通するように連通孔２０を軸部１４０４に貫通形成してもよい。
【００１６】
接続片１６は、一対の蓋部１２、１４の間で延在し一対の蓋板部１２０２を接続しており、細長状を呈し可撓性を有している。
接続片１６は省略してもよいが、接続片１６を設けると、接続片１６を設けない場合に互いに切り離された蓋部１２，１４の紛失、すなわちアイジョイント用ダストキャップ１０Ａの紛失を防止し、また、取り扱い性の向上を図る上で有利となる。
なお、接続片１６の形状はロッド状などであってもよく、実施の形態のように薄板状に限定されず、要するに可撓性を有すればよく、断面形状は任意である。
【００１７】
取り外し用操作片１８は、筒部１２０４の内側に軸部１４０４が挿入された状態から筒部１２０４または軸部１４０４を取り外す際に使用される箇所であり、一対の蓋部１２、１４の何れか一方の蓋部１２、１４の蓋板部１２０２，１４０２に設けられている。
取り外し用操作片１８は省略してもよいが、取り外し用操作片１８を設けると、筒部１２０４の内側に軸部１４０４が挿入された状態から筒部１２０４または軸部１４０４の取り外しを簡単に行なう上で有利となる。
本実施の形態では、軸部１４０４が突設された蓋板部１２０２の外周部から直線状に延在して設けられ、端部には把持し易いように凹凸部１８０２が設けられている。
また、取り外し用操作片１８は、図２（Ａ）に示すように、接続片１６と同一直線状を延在するように設けられ、アイジョイント用ダストキャップ１０Ａがアイジョイント本体５２に装着された状態で、場所を取らないように図られている。
【００１８】
次に、アイジョイント用ダストキャップ１０Ａの使用方法について説明する。
アイジョイント用ダストキャップ１０Ａの使用時には、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、接続片１６を湾曲させて一対の蓋部１２、１４をアイボルト挿通孔５６上で対向させ、筒部１２０４の内側に筒状の軸部１４０４を押し込み、一対の蓋部１２、１４の蓋板部１２０２，１４０２をアイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２に当接させる。
この一対の蓋部１２、１４の蓋板部１２０２，１４０２をアイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２に当接させた状態は、筒部１２０４の内周面と軸部１４０４の外周面との摩擦により保持される。
また、一対の蓋部１２、１４をアイジョイント本体５２から取り外す場合には、取り外し用操作片１８を把持し、軸部１４０４を筒部１２０４から引き抜くことで行なう。
【００１９】
本実施の形態のアイジョイント用ダストキャップ１０Ａによれば、一対の蓋部１２、１４の蓋板部１２０２，１４０２をアイジョイント本体５２の両側の端面部５２０２に当接させた状態が、アイボルト挿通孔５６の内周面から半径方向内側に離れた箇所における筒部１２０４と軸部１４０４との嵌合状態により保持され、両側の端面部５２０２が蓋板部１２０２，１４０２により保護される。
そのため、開口部５６０２の内側に筒部１２０４を挿入できれば、アイボルト挿通孔５６の開口部５６０２の内径が異なるアイジョイント本体５２にもアイジョイント用ダストキャップ１０Ａを使用できる。
すなわち、本実施の形態のアイジョイント用ダストキャップ１０Ａは、アイジョイント本体５２の開口部５６０２の内径が異なる種々の仕様のアイジョイント金具５０に使用することが可能となり、汎用性に優れ、アイジョイント用ダストキャップ１０Ａのコストダウンを図る上で有利となる。
【００２０】
次に、図４を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態のアイジョイント用ダストキャップ１０Ｂは、筒部１２０４の内側の円柱状の空間１２０４Ｂが、筒部１２０４が突設された蓋板部１２０２を貫通している点および、筒状の軸部１４０４の内側の円柱状の空間１４０４Ｂが、軸部１４０４が突設された蓋板部１２０２を貫通している点が第１の実施の形態と異なっている。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の比べ軽量化を図る上で有利となっている。
【００２１】
なお、本実施の形態では、蓋板部１２０２、１４０２が円形を呈している場合について説明したが、蓋板部１２０２、１４０２は端面部５２０２を覆う形状であればよく円形に限定されない。
また、本実施の形態では、筒部１２０４と軸部１４０４とが共に円筒状を呈している場合について説明したが、筒部１２０４の内側に軸部１４０４が挿入された状態が、筒部１２０４と軸部１４０４との摩擦で保持されればよく、筒部１２０４と軸部１４０４とは共に中空の三角柱状や四角柱状、多角形柱状などを呈していてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０Ａ、１０Ｂ  アイジョイント用ダストキャップ
１２，１４  蓋部
１２０２，１４０２  蓋板部
１２０４  筒部
１２０４Ａ  傾斜面
１２０４Ｂ  空間
１４０４  軸部
１４０４Ａ  傾斜面
１４０４Ｂ  空間
１６  接続片
１８  取り外し用操作片
２０  連通孔
５０  アイジョイント金具
５２  アイジョイント本体
５２０２  端面部
５４  管体
５４０２  流路
５６  アイボルト挿通孔
５６０２  開口部
５６０４  大径部
【図１】
2020133731.tif 000003
【図２】
2020133731.tif 000004
【図３】
2020133731.tif 000005
【図４】
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