(57)【要約】      （修正有）【課題】設備を組み合わせて装置の一体化を実現し、中間の輸送過程を必要とせず、必要に応じて停止と使用が可能で、耐用年数を延長させ、生産コストを低減させるオプトメカトロニクスに基づく生産装置を提供する。【解決手段】オプトメカトロニクスに基づく生産装置は、ブラケットに供給コンベヤベルト５と主制御ボックス３が装着され、主制御ボックス内にオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムが設けられ、供給コンベヤが主制御ボックス内の伝動モーターと回転接続され、供給コンベヤにフィード槽が装着され、作業台に混合撹拌装置８、転圧装置１０及び切断装置１１が装着され、混合撹拌装置にフィードホッパーと排出ホッパーが接続され、フィードホッパーがフィード槽とマッチングし、排出ホッパーの出口が転圧装置の入り口と連通し、転圧装置の出口が切断装置の入り口と連通し、切断装置の出口に完成品の乾燥のための乾燥通路１２が設けられる。【選択図】図１
2020137510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケット（１）と作業台（２）を備えるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置であって、前記ブラケット（１）に供給コンベヤベルト（５）が固定して装着され、前記ブラケット（１）の底端に主制御ボックス（３）が固定して接続され、前記主制御ボックス（３）内にオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムが設置され、前記主制御ボックス（３）の左側にコントロールパネル（４）が固定して装着され、前記コントロールパネル（４）がスマート生産システムに電気的に接続され、前記供給コンベヤベルト（５）の下端の一側が前記主制御ボックス（３）内の伝動モーターと回転接続され、前記伝動モーターがコントロールパネル（４）に電気的に接続され、前記供給コンベヤベルト（５）の両端の対向側に夫々にフィード槽（６）が固定して装着され、前記作業台（３）の台面に混合撹拌装置（８）、転圧装置（１０）及び切断装置（１１）が左から右へ夫々に固定して装着され、前記混合撹拌装置（８）の左側上端にフィードホッパー（７）が固定して接続され、前記フィードホッパー（７）がフィード槽（６）とマッチングし、前記混合撹拌装置（８）の底部の右側下端に排出ホッパー（９）が固定して接続され、前記排出ホッパー（９）の出口が前記転圧装置（１０）の入り口と連通し、前記転圧装置（１０）の出口が前記切断装置（１１）の入り口と連通し、前記切断装置（１１）の出口に完成品の乾燥加工のための乾燥通路（１２）が設置され、前記混合撹拌装置（８）、転圧装置（１０）、切断装置（１１）及び乾燥通路（１２）はいずれも前記スマート生産システムに電気的に接続されることを特徴とするオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置。
【請求項２】
前記混合撹拌装置（８）は撹拌ケーシング（１３）を備え、前記撹拌ケーシング（１３）の頂部に誘導回転モーター（２２）が固定して装着され、前記誘導回転モーター（２２）がスマート生産システムに電気的に接続され、前記誘導回転モーター（２２）に回転歯車（２１）が固定して接続され、前記撹拌ケーシング（１３）内に夫々に第１撹拌室（１４）と第２撹拌室（１５）が設置され、前記撹拌ケーシング（１３）の内側中央端部に接続ロッドを介して移送板（１６）が固定して接続され、前記第１撹拌室（１４）の左側上端がフィードホッパー（７）と連通し、前記第１撹拌室（１４）の下端出口が移送板（１６）の上端とマッチングし、前記第２撹拌室（１５）の底部右側が排出ホッパー（９）と連通し、前記第２撹拌室（１５）の左側上端が移送板（１６）の下端とマッチングし、前記第１撹拌室（１４）の頂部には下端が第１撹拌室（１４）の内部を貫通する第１伝動ロッド（１７）が回転接続され、前記第１伝動ロッド（１７）の上端端面に第１伝動歯車（１９）が固定して接続され、前記第２撹拌室（１５）の頂部には下端が第２撹拌室（１５）の内部を貫通する第２伝動ロッド（１８）が回転接続され、前記第２伝動ロッド（１８）の上端端面に第２伝動歯車（２０）が固定して接続され、前記第１伝動ロッド（１７）と第２伝動ロッド（１８）の下部外面にパドル（２３）が固定して接続され、前記第１伝動歯車（１９）と前記第２伝動歯車（２０）のリムが夫々に前記回転歯車（２１）の左右両側のリムと噛合接続されることを特徴とする請求項１に記載のオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置。
【請求項３】
前記転圧装置（１０）は転圧ボックス（２４）を備え、前記転圧ボックス（２４）の入り口が排出ホッパー（９）の出口と連通し、前記転圧ボックス（２４）の下端の入り口箇所に対する内壁に材料の推進を容易にするための供給移送ブロック（２８）が固定して接続され、前記転圧ボックス（２４）の出口に対する内壁に材料の押出を容易にするための排出移送ブロック（２９）が固定して接続され、前記供給移送ブロック（２８）と前記排出移送ブロック（２９）との間に移動ベルト（３０）が設置され、前記移動ベルト（３０）の両端に駆動ローラ（３１）が可動接続され、前記移動ベルト（３０）の中部に転圧支持のための数組の支持ローラ（３２）が可動接続され、前記転圧ボックス（２４）の内部頂端に電気制御油圧ロッド（２５）が固定して接続され、前記電気制御油圧ロッド（２５）の下端が転圧板（２６）の上面の中央端部に固定して接続され、前記転圧板（２６）の下端に材料を転圧するための数組の転圧ホイール（２７）が可動接続され、前記駆動ローラ（３１）及び電気制御油圧ロッド（２５）がスマート生産システムに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置。
【請求項４】
前記切断装置（１１）は切断ボックスを備え、前記切断ボックスの内部底端に材料流路が設置され、前記材料流路の両端が夫々に転圧装置（１０）及び乾燥通路（１２）と連通し、前記切断ボックスに縦切断室（３３）と横切断室（３４）が設置され、前記縦切断室（３３）内に数組の縦切断凹溝（３５）が設置され、前記縦切断凹溝（３５）の底部にロッド接続溝が設置され、前記ロッド接続溝内に電気制御伸縮ロッド（３６）が固定して装着され、前記電気制御伸縮ロッド（３６）の外端が縦切断カッター（３７）の上側中央端部に固定して接続され、前記縦切断カッター（３７）が縦切断凹溝（３５）に摺動可能に接続され、前記横切断室（３４）内に逆L字型内溝（３８）が設置され、前記逆L字型内溝（３８）の縦溝が横切断カッター（４１）に摺動可能に接続され、前記逆L字型内溝の横溝内に誘導駆動モーター（３９）が固定して装着され、前記誘導駆動モーター（３９）にカム（４０）が固定して接続され、前記カム（４０）が横切断カッター（４１）の上面の一側と接触し、前記横切断カッター（４１）の上面の他側に数組の引張りバネ（４２）が固定して接続され、前記引張りバネ（４２）の上端が前記逆L字型内溝（３８）の横溝の底部に固定して接続され、前記電気制御伸縮ロッド（３６）及び前記誘導駆動モーター（３９）がスマート生産システムに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置。
【請求項５】
前記フィードホッパー（７）と排出ホッパー（９）内にいずれも、スマート生産システムに電気的に接続される光センサが設置されることを特徴とする請求項１に記載のオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生産装置の分野に属し、オプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置である。
【背景技術】
【０００２】
オプトメカトロニクスは、マイクロエレクトロニクス技術、コンピュータ技術、制御技術、光学技術及び機械技術が総合し、融合したものであり、多くのハイテク産業とハイテク機器の基盤である。それは、製品と技術の両方を含む。オプトメカトロニクス一体化製品は光学、機械、マイクロエレクトロニクス、自動制御及び通信技術を統合したハイテク製品であり、豊富な機能と非常に高い付加価値を持っている。オプトメカトロニクス一体化技術とは、その技術原理及びオプトメカトロニクス一体化製品の実現、使用及び発展を可能にする技術を指す。オプトメカトロニクス一体化技術は光学、光電子学、電子情報及び機械製造並びに他の関連技術が総合し、融合した包括的なハイテク技術であり、多くのハイテク産業とハイテク機器の基盤である。。現在の家畜飼料生産において、機械化生産はほとんど生産エリアを分けて行われるため、家畜飼料の生産加工過程が連続しておらず、中間の輸送過程を省くことができず、人的資源と物的資源を浪費し、同時に、非インテリジェントな生産装置が長期的に稼働する為に、機器設備の耐用年数を縮め、生産効率を向上させにくく、生産コストを低減させることができず、従って、オプトメカトロニクスに基づくインテリジェント生産装置が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第105196333号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、現在の家畜飼料生産装置による生産が一体化できず、同時に装置・構造物が作動過程において必要に応じて即時に使用と停止ができないため、生産コストを低減させにくいという問題を解決するために、オプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置を提案したことである。
【０００５】
上記目的を実現するために、本発明は以下の技術案を採用する。
【０００６】
オプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置であって、ブラケットと作業台を含み、前記ブラケットに供給コンベヤベルトが固定して装着され、前記ブラケットの底端に主制御ボックスが固定して接続され、前記主制御ボックス内にオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムが設置され、前記主制御ボックスの左側にコントロールパネルが固定して装着され、前記コントロールパネルがスマート生産システムに電気的に接続され、前記供給コンベヤベルトの下端の一側が前記主制御ボックス内の伝動モーターと回転接続され、前記伝動モーターがコントロールパネルに電気的に接続され、前記供給コンベヤベルトの両端の対向側に夫々にフィード槽が固定して装着され、前記作業台の台面に混合撹拌装置、転圧装置及び切断装置が左から右へ夫々に固定して装着され、前記混合撹拌装置の左側上端にフィードホッパーが固定して接続され、前記フィードホッパーがフィード槽とマッチングし、前記混合撹拌装置の底部の右側下端に排出ホッパーが固定して接続され、前記排出ホッパーの出口が前記転圧装置の入り口と連通し、前記転圧装置の出口が前記切断装置の入り口と連通し、前記切断装置の出口に完成品の乾燥加工のための乾燥通路が設置され、前記混合撹拌装置、転圧装置、切断装置及び乾燥通路はいずれも前記スマート生産システムに電気的に接続される。
【０００７】
好ましくは、前記混合撹拌装置は撹拌ケーシングを備え、前記撹拌ケーシングの頂部に誘導回転モーターが固定して装着され、前記誘導回転モーターがスマート生産システムに電気的に接続され、前記誘導回転モーターに回転歯車が固定して接続され、前記撹拌ケーシング内に夫々に第１撹拌室と第２撹拌室が設置され、前記撹拌ケーシングの内側中央端部に接続ロッドを介して移送板が固定して接続され、前記第１撹拌室の左側上端がフィードホッパーと連通し、前記第１撹拌室の下端出口が移送板の上端とマッチングし、前記第２撹拌室の底部右側が排出ホッパーと連通し、前記第２撹拌室の左側上端が移送板の下端とマッチングし、前記第１撹拌室の頂部には下端が第１撹拌室の内部を貫通する第１伝動ロッドが回転接続され、前記第１伝動ロッドの上端端面に第１伝動歯車が固定して接続され、前記第２撹拌室の頂部には下端が第２撹拌室の内部を貫通する第２伝動ロッドが回転接続され、前記第２伝動ロッドの上端端面に第２伝動歯車が固定して接続され、前記第１伝動ロッドと第２伝動ロッドの下部外面にパドルが固定して接続され、前記第１伝動歯車と前記第２伝動歯車のリムが夫々に前記回転歯車の左右両側のリムと噛合接続され、それによって材料の十分な混合と撹拌を容易にする。
【０００８】
好ましくは、前記転圧装置は転圧ボックスを備え、前記転圧ボックスの入り口が排出ホッパーの出口と連通し、前記転圧ボックスの下端の入り口箇所に対する内壁に材料の推進を容易にするための供給移送ブロックが固定して接続され、前記転圧ボックスの出口に対する内壁に材料の押出を容易にするための排出移送ブロックが固定して接続され、前記供給移送ブロックと前記排出移送ブロックとの間に移動ベルトが設置され、前記移動ベルトの両端に駆動ローラが可動接続され、前記移動ベルトの中部に転圧支持のための数組の支持ローラが可動接続され、前記転圧ボックスの内部頂端に電気制御油圧ロッドが固定して接続され、前記電気制御油圧ロッドの下端が転圧板の上面の中央端部に固定して接続され、前記転圧板の下端に材料を転圧するための数組の転圧ホイールが可動接続され、前記駆動ローラ及び電気制御油圧ロッドがスマート生産システムに電気的に接続され、それによって材料の転圧成形を容易にする。
【０００９】
好ましくは、前記切断装置は切断ボックスを備え、前記切断ボックスの内部底端に材料流路が設置され、前記材料流路の両端が夫々に転圧装置及び乾燥通路と連通し、前記切断ボックスに縦切断室と横切断室が設置され、前記縦切断室内に数組の縦切断凹溝が設置され、前記縦切断凹溝の底部にロッド接続溝が設置され、前記ロッド接続溝内に電気制御伸縮ロッドが固定して装着され、前記電気制御伸縮ロッドの外端が縦切断カッターの上側中央端部に固定して接続され、前記縦切断カッターが縦切断凹溝に摺動可能に接続され、前記横切断室内に逆L字型内溝が設置され、前記逆L字型内溝の縦溝が横切断カッターに摺動可能に接続され、前記逆L字型内溝の横溝内に誘導駆動モーターが固定して装着され、前記誘導駆動モーターにカムが固定して接続され、前記カムが横切断カッターの上面の一側と接触し、前記横切断カッターの上面の他側に数組の引張りバネが固定して接続され、前記引張りバネの上端が前記逆L字型内溝の横溝の底部に固定して接続され、前記電気制御伸縮ロッド及び前記誘導駆動モーターがスマート生産システムに電気的に接続され、それによって材料の切断成形を容易にする。
【００１０】
好ましくは、前記フィードホッパーと排出ホッパー内にもスマート生産システムに電気的に接続される光センサが設置され、それによってインテリジェント制御を容易にする。
【００１１】
従来技術に比べて、本発明はオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置を提供し、以下の有益な効果を有する。
【００１２】
（１）該オプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置の使用者が該発明を使用する際に、原料を供給コンベヤベルトにおけるフィード槽に置き、次にコントロールパネル及び主制御ボックス中のオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムを介して生産操作を行うだけで、家畜飼料の加工生産の一体化を実現でき、迅速で便利であり、生産時間を短縮させて、中間の輸送によるコストを節約し、生産効率を向上させ、コントロールパネルは主制御ボックスの伝動モーターの回転を調節して制御し、ブラケットにおける供給コンベヤベルトを回転させ、フィード槽が供給コンベヤベルトの底端まで回転したとき、一人の作業者により飼料原料がフィード槽に投入されて、次に供給コンベヤベルトの頂部に輸送され、回転させて戻るとき重力の作用でフィードホッパー内に落下し、フィード槽が供給コンベヤベルトの両端の対向側に設置されることにより循環的な材料投入を実現できるので、材料投入時間を短縮させる。フィードホッパーにおいて光センサで落下した原料を検知して、スマート生産システムをトリガーして作業台における混合撹拌装置を作動させ、原料を混合撹拌装置に十分に切断、撹拌及び混合し、次に排出ホッパーを通って転圧装置に入って転圧加工を行い、混合原料が排出ホッパーを通過するとき、光センサで検知してスマート生産システムをトリガーし混合撹拌装置を停止すると同時に、転圧装置と切断装置を作動させて、混合原料について仕上げ加工を行い、さらに乾燥通路で乾燥させた後に使用者により包装することにより、家畜飼料の生産を完了し、乾燥通路にも光センサが設置されるためスマート生産システムをトリガーして転圧装置と切断装置の停止及び使用を制御すると同時に、乾燥通路の作動をトリガーすることができ、生産過程において、スマート生産システムを介して必要に応じて設備の停止と使用を制御することができ、それによって設備の長期作動による危険を回避して、さらに生産効率を効果的に向上させることができる。
【００１３】
（２）該オプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置には混合撹拌装置が設置され、原料が混合撹拌装置に入ると、スマート生産システムは誘導回転モーターを制御して回転させ、回転歯車の回転により第１伝動歯車と第２伝動歯車を回転駆動し、それにより第１伝動ロッドと第２伝動ロッドの下部を夫々に第１撹拌室と第２撹拌室において回転させて、パドルを動かして原料を切断して撹拌混合し、このように二次撹拌により、撹拌効率を向上させ、十分に加工することができ、第１撹拌室と第２撹拌室の下端にいずれもスマートシャッターが設置され、スマート生産システムによる制御で第１撹拌室と第２撹拌室での撹拌時間を夫々に制御することができ、スマート生産システムはスマートシャッターの開閉を制御して第１撹拌室における混合原料を移送板を通って第２撹拌室に流入させ、または第２撹拌室における混合原料を排出ホッパーを通って転圧装置に流入させることができ、混合原料がすべて排出ホッパーから流出した直後、混合撹拌装置は迅速に作動を停止して、次の加工工程が開始して再作動するまで待つ。
【００１４】
（３）該オプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置には転圧装置が設置されており、混合原料が排出ホッパーから流出するとき、スマート生産システムをトリガーして駆動ローラを回転させて移動ベルトを回転駆動し、電気制御油圧ロッドを伸張させて、その下端が転圧板に可動接続される転圧ホイールを介して混合原料を転圧成形し、混合原料が排出ホッパーに入って転圧ボックスに滑り込むとき、供給移送ブロックを介して移動ベルトまで移送すると、移動ベルトの移動速度を制御し、それにより、高速転圧成形を容易にし、転圧するときに支持ローラは移動ベルトを効果的に支持できるため、転圧成形を容易にし、その後、排出移送ブロックを介して切断装置に搬送して切断加工を行うことができる。
【００１５】
（４）該オプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置には切断装置が設置されており、転圧後の混合原料が排出移送ブロックを通って切断装置における切断ボックスに入り、それにおいて材料流路を介して流れ、材料流路の上方に夫々に縦切断室と横切断室が設置され、縦切断室中の数組の縦切断凹溝に摺動接続された縦切断カッターで混合原料を縦切断し、同時にスマート生産システムは縦切断凹溝における電気制御伸縮ロッドを制御して伸張させることにより、数組の縦切断カッターの間の間隔幅を実現し、それにより転圧材料の縦切断幅の制御を実現し、スマート生産システムは横切断室における誘導駆動モーターを制御して回転させ、カムを動かして横切断カッターに対して周期的な押出を行い、引張りバネによる横切断カッターへの引張効果を組み合わせることにより、横切断カッターの逆L字型内溝の縦溝での上下往復運動を実現し、それにより転圧材料への横切断を実現し、横切断及び縦切断操作を行うことで転圧材料の形状及びサイズを制御できる。
【００１６】
該装置について言及しない部分はすべて従来技術と同じであるか、又は従来技術により実現でき、本発明は、混合撹拌装置、転圧装置及び切断装置を設置し、供給コンベヤベルト、乾燥通路及びオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムを組み合わせることで、家畜飼料の生産装置の一体化を実現し、中間の輸送過程を必要とせず、設備構造によって必要に応じて停止と使用が可能であり、耐用年数を延長させ、生産コストを低減させる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は本発明によるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置の正面構造模式図である。
【図２】は本発明によるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置の混合撹拌装置の正面断面構造模式図である。
【図３】は本発明によるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置の転圧装置の正面断面の構造模式図である。
【図４】は本発明によるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置の切断装置の正面断面の構造模式図である。
【図５】は本発明によるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置の縦切断室の左側断面の構造模式図である。
【図６】は本発明によるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置の誘導駆動モーターとカムとの接続の立体構造模式図である。
【００１８】
図中では、１、ブラケット、２、作業台、３、主制御ボックス、４、コントロールパネル、５、供給コンベヤベルト、６、フィード槽、７、フィードホッパー、８、混合撹拌装置、９、排出ホッパー、１０、転圧装置、１１、切断装置、１２、乾燥通路、１３、撹拌ケーシング、１４、第１撹拌室、１５、第２撹拌室、１６、移送板、１７、第１伝動ロッド、１８、第２伝動ロッド、１９、第１伝動歯車、２０、第２伝動歯車、２１、回転歯車、２２、誘導回転モーター、２３、パドル、２４、転圧ボックス、２５、電気制御油圧ロッド、２６、転圧板、２７、転圧ホイール、２８、供給移送ブロック、２９、排出移送ブロック、３０、移動ベルト、３１、駆動ローラ、３２、支持ローラ、３３、縦切断室、３４、横切断室、３５、縦切断凹溝、３６、電気制御伸縮ロッド、３７、縦切断カッター、３８、逆L字型内溝、３９、誘導駆動モーター、４０、カム、４１、横切断カッター、４２、引張りバネ。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下では、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術手段を明瞭で、完全に説明し、勿論、説明される実施例は本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではない。
【００２０】
なお、本発明の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「内」、「外」等の用語で示される方位又は位置関係は、図面に基づいて示される方位又は位置関係であり、本発明を記述しやすくし説明を簡略化させるためのものに過ぎず、示される装置又は素子が必ずしも特定の方位を有し、特定の方位で構成または操作されることを指示又は示唆することではなく、従って、本発明に対する制限と理解してはいけない。
【００２１】
実施例１：
【００２２】
図１に示されるように、ブラケット１と作業台２を備えるオプトメカトロニクスに基づく高級の生産装置であって、ブラケット１に供給コンベヤベルト５が固定して装着され、ブラケット１の底端に主制御ボックス３が固定して接続され、主制御ボックス３内にオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムが設置され、主制御ボックス３の左側にコントロールパネル４が固定して装着され、コントロールパネル４がスマート生産システムに電気的に接続され、供給コンベヤベルト５の下端の一側が主制御ボックス３内の伝動モーターと回転接続され、伝動モーターがコントロールパネル４に電気的に接続され、供給コンベヤベルト５の両端の対向側に夫々にフィード槽６が固定して装着され、作業台３の台面に混合撹拌装置８、転圧装置１０及び切断装置１１が左から右へ夫々に固定して装着され、混合撹拌装置８の左側上端にフィードホッパー７が固定して接続され、フィードホッパー７がフィード槽６とマッチングし、混合撹拌装置８の底部の右側下端に排出ホッパー９が固定して接続され、排出ホッパー９の出口が転圧装置１０の入り口と連通し、転圧装置１０の出口が切断装置１１の入り口と連通し、切断装置１１の出口に完成品の乾燥加工のための乾燥通路１２が設置され、混合撹拌装置８、転圧装置１０、切断装置１１及び乾燥通路１２はいずれもスマート生産システムに電気的に接続される。
【００２３】
フィードホッパー７と排出ホッパー９内にいずれも、スマート生産システムに電気的に接続される光センサが設置される。
【００２４】
使用者は、該発明を使用する際に、原料を供給コンベヤベルト５におけるフィード槽６に置き、次にコントロールパネル４と主制御ボックス３におけるオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムを介して生産操作を行うだけで、家畜飼料の加工生産の一体化を実現でき、迅速で便利であり、生産時間を短縮させて、中間の搬送によるコストを節約し、生産効率を向上させ、コントロールパネル４は主制御ボックス３の伝動モーターの回転を調節して制御し、ブラケット１における供給コンベヤベルト５を回転させ、フィード槽６が供給コンベヤベルト５の底端まで回転したとき、一人の作業者により飼料原料がフィード槽６に投入されて、次に供給コンベヤベルト５の頂部に輸送され、回転させて戻るとき重力の作用でフィードホッパー７内に落下し、フィード槽６が供給コンベヤベルト５の両端の対向側に設置されることにより循環的な材料投入を実現できるので、材料投入時間を短縮させる。フィードホッパー７において光センサで落下した原料を検知して、スマート生産システムをトリガーして作業台２における混合撹拌装置８を作動させ、原料を混合撹拌装置８に十分に切断、撹拌及び混合し、次に排出ホッパー９を通って転圧装置１０に入って転圧加工を行い、混合原料が排出ホッパー９を通過するとき、光センサで検知してスマート生産システムをトリガーし混合撹拌装置８を停止すると同時に、転圧装置１０と切断装置１１を作動させて、混合原料について仕上げ加工を行い、さらに乾燥通路１２で乾燥させた後に使用者により包装することにより、家畜飼料の生産を完了し、乾燥通路１２にも光センサが設置されるためスマート生産システムをトリガーして転圧装置１０と切断装置１１の停止及び使用を制御すると同時に、乾燥通路１２の作動をトリガーすることができ、生産過程において、スマート生産システムを介して必要に応じて設備の即時停止と即時起動を制御することができ、それによって設備の長期作動による危険を回避して、さらに生産効率を効果的に向上させることができる。
【００２５】
実施例２：図２を参照しながら、実施例１に対して、異なる点は以下の通りである。
【００２６】
混合撹拌装置８は撹拌ケーシング１３を備え、撹拌ケーシング１３の頂部に誘導回転モーター２２が固定して装着され、誘導回転モーター２２がスマート生産システムに電気的に接続され、誘導回転モーター２２に回転歯車２１が固定して接続され、撹拌ケーシング１３内に夫々に第１撹拌室１４と第２撹拌室１５が設置され、撹拌ケーシング１３の内側中央端部に接続ロッドを介して移送板１６が固定して接続され、第１撹拌室１４の左側上端がフィードホッパー７と連通し、第１撹拌室１４の下端出口が移送板１６の上端とマッチングし、第２撹拌室１５の底部右側が排出ホッパー９と連通し、第２撹拌室１５の左側上端が移送板１６の下端とマッチングし、第１撹拌室１４の頂部には下端が第１撹拌室１４の内部を貫通する第１伝動ロッド１７が回転接続され、第１伝動ロッド１７の上端端面に第１伝動歯車１９が固定して接続され、第２撹拌室１５の頂部には下端が第２撹拌室１５の内部を貫通する第２伝動ロッド１８が回転接続され、第２伝動ロッド１８の上端端面に第２伝動歯車２０が固定して接続され、第１伝動ロッド１７と第２伝動ロッド１８の下部外面にパドル２３が固定して接続され、第１伝動歯車１９と第２伝動歯車２０のリムが夫々に回転歯車２１の左右両側のリムと噛合接続される。
【００２７】
原料が混合撹拌装置８に入ると、スマート生産システムは誘導回転モーター２２を制御して回転させ、回転歯車２１の回転により第１伝動歯車１９と第２伝動歯車２０を回転駆動し、それにより第１伝動ロッド１７と第２伝動ロッド１８の下部を夫々に第１撹拌室１４と第２撹拌室１５において回転させて、パドル２３を動かして原料を切断して撹拌混合し、このように二次撹拌により、撹拌効率を向上させ、十分に加工することができ、第１撹拌室１４と第２撹拌室１５の下端にいずれもスマートシャッターが設置され、スマート生産システムによる制御で第１撹拌室１４と第２撹拌室１５での撹拌時間を夫々に制御することができ、スマート生産システムはスマートシャッターの開閉を制御して第１撹拌室１４における混合原料を移送板１６を通って第２撹拌室１５に流入させ、または第２撹拌室１５における混合原料を排出ホッパー７を通って転圧装置１０に流入させることができ、混合原料がすべて排出ホッパー７から流出した直後、混合撹拌装置８は迅速に作動を停止して、次の加工工程が開始して再作動するまで待つ。
【００２８】
実施例３：図３を参照しながら、実施例１に対して、異なる点は以下の通りである。
【００２９】
転圧装置１０は転圧ボックス２４を備え、転圧ボックス２４の入り口が排出ホッパー９の出口と連通し、転圧ボックス２４の下端の入り口箇所に対する内壁に材料の推進を容易にするための供給移送ブロック２８が固定して接続され、転圧ボックス２４の出口に対する内壁に材料の押出を容易にするための排出移送ブロック２９が固定して接続され、供給移送ブロック２８と排出移送ブロック２９との間に移動ベルト３０が設置され、移動ベルト３０の両端に駆動ローラ３１が可動接続され、移動ベルト３０の中部に転圧支持のための数組の支持ローラ３２が可動接続され、転圧ボックス２４の内部頂端に電気制御油圧ロッド２５が固定して接続され、電気制御油圧ロッド２５の下端が転圧板２６の上面の中央端部に固定して接続され、転圧板２６の下端に材料を転圧するための数組の転圧ホイール２７が可動接続され、駆動ローラ３１及び電気制御油圧ロッド２５がスマート生産システムに電気的に接続される。
【００３０】
混合原料が排出ホッパー７から流出するとき、スマート生産システムをトリガーして駆動ローラ３１を回転させて移動ベルト３０を回転駆動し、電気制御油圧ロッド２５を伸張させて、その下端が転圧板２６に可動接続される転圧ホイール２７を介して混合原料を転圧成形し、混合原料が排出ホッパー７に入って転圧ボックス２４に滑り込むとき、供給移送ブロック２８を介して移動ベルト３０まで移送すると、移動ベルト３０の移動速度を制御し、それにより、高速転圧成形を容易にし、転圧するときに支持ローラ３２は移動ベルト３０を効果的に支持できるため、転圧成形を容易にし、その後、排出移送ブロック２９を介して切断装置１１に搬送して切断加工を行うことができる。
【００３１】
実施例４：図４−６を参照しながら、実施例１に対して、異なる点は以下の通りである。
【００３２】
切断装置１１は切断ボックスを備え、切断ボックスの内部底端に材料流路が設置され、材料流路の両端が夫々に転圧装置１０及び乾燥通路１２と連通し、切断ボックスに縦切断室３３と横切断室３４が設置され、縦切断室３３内に数組の縦切断凹溝３５が設置され、縦切断凹溝３５の底部にロッド接続溝が設置され、ロッド接続溝内に電気制御伸縮ロッド３６が固定して装着され、電気制御伸縮ロッド３６の外端が縦切断カッター３７の上側中央端部に固定して接続され、縦切断カッター３７が縦切断凹溝３５に摺動可能に接続され、横切断室３４内に逆L字型内溝３８が設置され、逆L字型内溝３８の縦溝が横切断カッター４１に摺動可能に接続され、逆L字型内溝の横溝内に誘導駆動モーター３９が固定して装着され、誘導駆動モーター３９にカム４０が固定して接続され、カム４０が横切断カッター４１の上面の一側と接触し、横切断カッター４１の上面の他側に数組の引張りバネ４２が固定して接続され、引張りバネ４２の上端が逆L字型内溝３８の横溝の底部に固定して接続され、電気制御伸縮ロッド３６及び誘導駆動モーター３９がスマート生産システムに電気的に接続される。
【００３３】
転圧後の混合原料が排出移送ブロック２９を通って切断装置１１における切断ボックスに入り、それにおいて材料流路を介して流れ、材料流路の上方に夫々に縦切断室３３と横切断室３４が設置され、縦切断室３３中の数組の縦切断凹溝３５に摺動接続された縦切断カッター３７で混合原料を縦切断し、同時にスマート生産システムは縦切断凹溝３５における電気制御伸縮ロッド３６を制御して伸張させることにより、数組の縦切断カッター３７の間の間隔幅を実現し、それにより転圧材料の縦切断幅の制御を実現し、スマート生産システムは横切断室３４における誘導駆動モーター３９を制御して回転させ、カム４０を動かして横切断カッター４１に対して周期的な押出を行い、引張りバネ４２による横切断カッター４１への引張効果を組み合わせることにより、横切断カッター４１の逆L字型内溝の縦溝での上下往復運動を実現し、それにより転圧材料への横切断を実現し、横切断及び縦切断操作を行うことで転圧材料の形状及びサイズを制御できる。
【００３４】
実施例５：実施例１に対して、異なる点は以下の通りである。
【００３５】
切断後の転圧材料が押圧力と移送力により乾燥通路１２に搬送され、乾燥通路１２における光センサによりスマート生産システムをトリガーして乾燥通路１２での乾燥システムを作動させ、転圧材料の乾燥処理を行い、次に効果的に包装する。
【００３６】
以上は、本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されるものではなく、当業者が本発明に開示された技術範囲内に、本発明の技術案及びその発明構想に基づいて行う同等置換又は変化は、すべて本発明の保護範囲に属すべきである。
【図１】
2020137510.tif 000003
【図２】
2020137510.tif 000004
【図３】
2020137510.tif 000005
【図４】
2020137510.tif 000006
【図５】
2020137510.tif 000007
【図６】
2020137510.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月18日(2019.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケット（１）と作業台（２）を備える牧畜飼料の生産装置
であって、前記ブラケット（１）に供給コンベヤベルト（５）が固定して装着され、前記
ブラケット（１）の底端に主制御ボックス（３）が固定して接続され、前記主制御ボック
ス（３）内にオプトメカトロニクスに基づくスマート生産システムが設置され、前記主制
御ボックス（３）の左側にコントロールパネル（４）が固定して装着され、前記コントロ
ールパネル（４）がスマート生産システムに電気的に接続され、前記供給コンベヤベルト
（５）の下端の一側が前記主制御ボックス（３）内の伝動モーターと回転接続され、前記
伝動モーターがコントロールパネル（４）に電気的に接続され、前記供給コンベヤベルト
（５）の両端の対向側に夫々にフィード槽（６）が固定して装着され、前記作業台（2）
の台面に混合撹拌装置（８）、転圧装置（１０）及び切断装置（１１）が左から右へ夫々
に固定して装着され、前記混合撹拌装置（８）の左側上端にフィードホッパー（７）が固
定して接続され、前記フィードホッパー（７）がフィード槽（６）とマッチングし、前記
混合撹拌装置（８）の底部の右側下端に排出ホッパー（９）が固定して接続され、前記排
出ホッパー（９）の出口が前記転圧装置（１０）の入り口と連通し、前記転圧装置（１０
）の出口が前記切断装置（１１）の入り口と連通し、前記切断装置（１１）の出口に完成
品の乾燥加工のための乾燥通路（１２）が設置され、前記混合撹拌装置（８）、転圧装置
（１０）、切断装置（１１）及び乾燥通路（１２）はいずれも前記スマート生産システム
に電気的に接続されることを特徴とする牧畜飼料の生産装置。
【請求項２】
前記混合撹拌装置（８）は撹拌ケーシング（１３）を備え、前記撹拌ケーシング（１３）
の頂部に誘導回転モーター（２２）が固定して装着され、前記誘導回転モーター（２２）
がスマート生産システムに電気的に接続され、前記誘導回転モーター（２２）に回転歯車
（２１）が固定して接続され、前記撹拌ケーシング（１３）内に夫々に第１撹拌室（１４
）と第２撹拌室（１５）が設置され、前記撹拌ケーシング（１３）の内側中央端部に接続
ロッドを介して移送板（１６）が固定して接続され、前記第１撹拌室（１４）の左側上端
がフィードホッパー（７）と連通し、前記第１撹拌室（１４）の下端出口が移送板（１６
）の上端とマッチングし、前記第２撹拌室（１５）の底部右側が排出ホッパー（９）と連
通し、前記第２撹拌室（１５）の左側上端が移送板（１６）の下端とマッチングし、前記
第１撹拌室（１４）の頂部には下端が第１撹拌室（１４）の内部を貫通する第１伝動ロッ
ド（１７）が回転接続され、前記第１伝動ロッド（１７）の上端端面に第１伝動歯車（１
９）が固定して接続され、前記第２撹拌室（１５）の頂部には下端が第２撹拌室（１５）
の内部を貫通する第２伝動ロッド（１８）が回転接続され、前記第２伝動ロッド（１８）
の上端端面に第２伝動歯車（２０）が固定して接続され、前記第１伝動ロッド（１７）と
第２伝動ロッド（１８）の下部外面にパドル（２３）が固定して接続され、前記第１伝動
歯車（１９）と前記第２伝動歯車（２０）のリムが夫々に前記回転歯車（２１）の左右両
側のリムと噛合接続されることを特徴とする請求項１に記載牧畜飼料の生産装置。
【請求項３】
前記転圧装置（１０）は転圧ボックス（２４）を備え、前記転圧ボックス（２４）の入り
口が排出ホッパー（９）の出口と連通し、前記転圧ボックス（２４）の下端の入り口箇所
に対する内壁に材料の推進を容易にするための供給移送ブロック（２８）が固定して接続
され、前記転圧ボックス（２４）の出口に対する内壁に材料の押出を容易にするための排
出移送ブロック（２９）が固定して接続され、前記供給移送ブロック（２８）と前記排出
移送ブロック（２９）との間に移動ベルト（３０）が設置され、前記移動ベルト（３０）
の両端に駆動ローラ（３１）が可動接続され、前記移動ベルト（３０）の中部に転圧支持
のための数組の支持ローラ（３２）が可動接続され、前記転圧ボックス（２４）の内部頂
端に電気制御油圧ロッド（２５）が固定して接続され、前記電気制御油圧ロッド（２５）
の下端が転圧板（２６）の上面の中央端部に固定して接続され、前記転圧板（２６）の下
端に材料を転圧するための数組の転圧ホイール（２７）が可動接続され、前記駆動ローラ
（３１）及び電気制御油圧ロッド（２５）がスマート生産システムに電気的に接続される
ことを特徴とする請求項１に記載牧畜飼料の生産装置。
【請求項４】
前記切断装置（１１）は切断ボックスを備え、前記切断ボックスの内部底端に材料流路が
設置され、前記材料流路の両端が夫々に転圧装置（１０）及び乾燥通路（１２）と連通し
、前記切断ボックスに縦切断室（３３）と横切断室（３４）が設置され、前記縦切断室（
３３）内に数組の縦切断凹溝（３５）が設置され、前記縦切断凹溝（３５）の底部にロッ
ド接続溝が設置され、前記ロッド接続溝内に電気制御伸縮ロッド（３６）が固定して装着
され、前記電気制御伸縮ロッド（３６）の外端が縦切断カッター（３７）の上側中央端部
に固定して接続され、前記縦切断カッター（３７）が縦切断凹溝（３５）に摺動可能に接
続され、前記横切断室（３４）内に逆L字型内溝（３８）が設置され、前記逆L字型内溝（
３８）の縦溝が横切断カッター（４１）に摺動可能に接続され、前記逆L字型内溝の横溝
内に誘導駆動モーター（３９）が固定して装着され、前記誘導駆動モーター（３９）にカ
ム（４０）が固定して接続され、前記カム（４０）が横切断カッター（４１）の上面の一
側と接触し、前記横切断カッター（４１）の上面の他側に数組の引張りバネ（４２）が固
定して接続され、前記引張りバネ（４２）の上端が前記逆L字型内溝（３８）の横溝の底
部に固定して接続され、前記電気制御伸縮ロッド（３６）及び前記誘導駆動モーター（３
９）がスマート生産システムに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載牧畜飼料の生産装置。
【請求項５】
前記フィードホッパー（７）と排出ホッパー（９）内にいずれも、スマート生産システム
に電気的に接続される光センサが設置されることを特徴とする請求項１に記載牧畜飼料の生産装置。