(57)【要約】【課題】  ヒンジキャップの上蓋を持ち上げた際に、先にキャップ本体と上蓋の嵌合が外れ、その後、開栓部のヒンジと反対側が引き上げられることにより、弱化部の破断に余分な力を必要とせずに開栓できるヒンジキャップを提供する。【解決手段】  容器Ａに装着されるキャップ本体Ｂと、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに連設された上蓋Ｄとからなるヒンジキャップであって、キャップ本体Ｂは、容器Ａの口部１を密封する隔壁５と、隔壁５に破断可能な弱化部１１によって注出口が画成された開栓部１０と、開栓部１０のヒンジＣと反対側から立設され、スライド部１４が形成された引上壁１３とを備え、上蓋Ｄは、頂壁３０と、頂壁３０の下面から垂設され、最初の開蓋時に引上壁１３のスライド部１４と摺動可能なレール部材Ｅとを備えることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部を密封する隔壁と、隔壁に破断可能な弱化部によって注出口が画成された開栓部と、開栓部のヒンジと反対側から立設され、スライド部が形成された引上壁とを備え、
上蓋は、頂壁と、頂壁の下面から垂設され、最初の開蓋時に引上壁のスライド部と摺動可能なレール部材とを備えることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
引上壁のスライド部は、突部を有し、
レール部材は、スライド部の突部を前後方向に案内するレール体を有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
引上壁は、開栓部から前後方向に立設され、
レール部材は、引上壁の外側に位置する一対の挟持レールと、挟持レールの内側に形成され、スライド部を案内する案内突部とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
開栓部は、平行する一対の引上壁を有し、
レール体は、引上壁の間に挿入されるガイドレールを有することを特徴とする請求項２または３に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
開栓部は、全周に弱化部を有し、
レール部材は、弱化部の破断後に引上壁のスライド部を保持することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ
【請求項６】
開栓部は、ヒンジ側を除く部分に形成された弱化部と、ヒンジ側に形成された折曲部とを有し、
レール部材は、弱化部の破断後に開栓部を折曲部で屈曲させることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に装着して使用されるヒンジキャップに関し、とくに最初の開蓋時に弱化部を破断して開栓される開栓部を有するヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、容器の密封性を確保するため、キャップ本体の隔壁の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、上蓋を開けた後、プルリングなどを引っ張り上げて除去部を抜栓する作業が必要となり、手間がかかるともに、力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題があった。
【０００３】
そこで、開口予定部としての除去部をなくした場合には、内容液がヒンジキャップ内に入り込み易くなるなど、密封性に問題が生じるため、プルリングを省略し、開口予定部に立設された引上壁を上蓋から垂設された垂下片に係合させて、上蓋の開蓋とともに、引上壁ごと引っ張り上げて弱化部を破断して開栓されるヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３８２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、開栓時に、上蓋を持ち上げることにより、開口予定部に立設された引上壁の全周を引き上げるため、弱化部の破断を開始する際に大きな力を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、ヒンジキャップの上蓋を持ち上げた際に、先にキャップ本体と上蓋の嵌合が外れ、その後、開栓部のヒンジと反対側が引き上げられることにより、弱化部の破断に余分な力を必要とせずに開栓できるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連設された上蓋とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部を密封する隔壁と、隔壁に破断可能な弱化部によって注出口が画成された開栓部と、開栓部のヒンジと反対側から立設され、スライド部が形成された引上壁とを備え、上蓋は、頂壁と、頂壁の下面から垂設され、最初の開蓋時に引上壁のスライド部と摺動可能なレール部材とを備えることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
ヒンジキャップの実施形態として、引上壁のスライド部は、突部を有し、レール部材は、スライド部の突部を前後方向に案内するレール体を有することを特徴とする構成、また、引上壁は、開栓部から前後方向に立設され、レール部材は、引上壁の外側に位置する一対の挟持レールと、挟持レールの内側に形成され、スライド部を案内する案内突部とを有することを特徴とする構成、また、開栓部は、平行する一対の引上壁を有し、レール体は、引上壁の間に挿入されるガイドレールを有することを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
ヒンジキャップの具体的実施形態として、開栓部は、全周に弱化部を有し、レール部材は、弱化部の破断後に引上壁のスライド部を保持することを特徴とする構成、また、開栓部は、ヒンジ側を除く部分に形成された弱化部と、ヒンジ側に形成された折曲部とを有し、レール部材は、弱化部の破断後に開栓部を折曲部で屈曲させることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、ヒンジキャップの上蓋を持ち上げた際に、先にキャップ本体と上蓋の嵌合が外れ、その後、開栓部のヒンジと反対側が引き上げられることにより、弱化部の破断に余分な力を必要とせずに開栓することができる。
また、本発明のヒンジキャップは、開栓時に、上蓋を持ち上げると、開栓部の引上壁のスライド部がレール部材に沿って摺動することにより、開栓部の引き上げを滑らかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す図で、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線における断面矢視図である。
【図２】実施例１のヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】実施例１のヒンジキャップのレール部材を示す図で、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は背面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は下面図である。
【図４】実施例１のヒンジキャップを開栓する状態を示す図で、（ａ）は上蓋とキャップ本体の嵌合を外した状態であり、（ｂ）は弱化部の破断を開始した状態である。
【図５】実施例１のヒンジキャップを開栓する状態を示す図で、（ａ）は弱化部の破断が終了した状態であり、（ｂ）は開栓部が開き、保持された状態である。
【図６】実施例１のヒンジキャップを開栓する状態を示す図で、（ａ）はレール部材が開栓部から外れた状態であり、（ｂ）は開栓が完了した状態である。
【図７】実施例２のヒンジキャップを容器に装着した状態を示す図で、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２線における断面矢視図である。
【図８】実施例２のヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図９】実施例２のヒンジキャップのレール部材を示す図で、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は背面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は下面図である。
【図１０】実施例２のヒンジキャップを開栓する状態を示す図で、（ａ）は上蓋とキャップ本体の嵌合を外した状態であり、（ｂ）は弱化部の破断を開始した状態である。
【図１１】実施例２のヒンジキャップを開栓する状態を示す図で、（ａ）は開栓部がスライドしてレール部材に固定された状態であり、（ｂ）は開栓が完了した状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るヒンジキャップについて、実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、左方向を「注出側（ヒンジと反対側）」、右方向を「背面側（ヒンジ側）」、上方向を「上方」、下方向を「下方」とする。
【実施例１】
【００１３】
図１において、Ａは内容液が充填される容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、Ｄはキャップ本体ＢにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた上蓋、Ｅは上蓋Ｄに取り付けられたレール部材である。
図１に示すように、容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、環状の嵌合突条２が設けられている。
【００１４】
図１および図２に示すように、キャップ本体Ｂは、容器Ａの口部１を密封する隔壁５と、隔壁５の周縁に立設される注出筒６と、注出筒６の下端外周からリング状底壁７を介して連設される嵌合筒部８と、嵌合筒部８の外周に一定の間隙を有して連設され、上端外周にヒンジＣを介して上蓋Ｄを連設する外周筒部９とから構成されている。
【００１５】
隔壁５には、使用時に注出口を開口するために、破断可能な弱化部１１によって画成された開栓部１０が形成されている。
開栓部１０は、弱化部１１を介して隔壁５と連結された底壁１２と、底壁１２の注出側（ヒンジＣと反対側）端部に立設された一対の引上壁１３とを備え、引上壁１３は、上端部の外側にスライド突部１４が形成されている。
なお、引上壁１３は、一対でなくてもよい。
【００１６】
また、開栓部１０は、図２に示すように、底壁１２のヒンジＣ側を除く部分に弱化部１１が形成され、さらに、ヒンジＣ側端部に、引上壁１３を引っ張る開栓方向と交差する方向に下面から溝が凹設されることにより、開栓部１０が該溝で上方に折れ曲がる破断不能な折曲部１５とが形成されている。
なお、本実施例では、折曲部１５として、開栓部１０の下面から断面がＵ字状の溝を凹設しているが、折曲部１５は、開栓部１０の上面から凹設してもよいし、または上面と下面の両面から凹設しても構わない。
また、折曲部１５の断面形状は、Ｕ字状に限らず台形状でもよく、要は、開栓部１０が折曲部１５によって折れ曲がるが、破断しなければ、どの様な形状でも構わない。
【００１７】
また、開栓部１０には、折曲部１５の注出側と隣接して底壁１２から上方に膨出された係止凸部１６が形成され、係止凸部１６は、開栓時に、注出筒６のヒンジＣ側内周の隔壁５から立設された一対の係止壁１７の間に形成される凹部に係止されるようになっている。
【００１８】
嵌合筒部８は、内周側にリング状底壁７の外周縁と接続する内筒２０と、外周側に外筒２１とを備え、内筒２０と外筒２１は、上部で環状の蓋係合部２２により連設され、蓋係合部２２の上部には、外方に突出する環状の膨出部２３が設けられている。
外筒２１の内周には、口部１の外周に設けられる嵌合突条２と係合する係止部２４が突設されており、嵌合筒部８を打栓することにより容器Ａの口部１に嵌合し、内筒２０外周と外筒２１内周とにより口部１を挟持するとともに、口部１の嵌合突条２と外筒２１の係止部２４とが係合して、キャップ本体Ｂが容器Ａの口部１に嵌着される。
【００１９】
嵌合筒部８および外周筒部９には、使用後に容器Ａの口部１からキャップを分離して廃棄するための分別機構が設けられている。
該分別機構として、外筒２１の下端部外周と外周筒部９の下端部内周は、ヒンジＣと反対側の位置に所定円弧範囲にわたって設けられる破断不能な連結部２５と、該円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲に間隔をおいて複数配設される破断可能な連結弱化部２６とを介して連設されている。
【００２０】
本実施例では、連結部２５は、外筒２１の下端部外周と外周筒部９の下端部内周の間に形成されているが、外筒２１の上端部から下端部まで、または外筒２１の上端部から中間部まで延設することもできる。さらに、連結部２５を設ける位置は、図２（ａ）で示す外周筒部９と外筒２１のヒンジＣと反対側である左半分の円弧範囲内であれば、どこに設けても構わない。
また、本実施例では、連結弱化部２６は、所定円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲に間隔をおいて複数連設されているが、所定円弧範囲以外のヒンジＣ側の円弧範囲の全周を薄肉で連設してもよい。さらに、連結弱化部２６は、切り始めのヒンジＣ近傍だけを間隔をおいて複数連設し、残りの箇所を連続して連設してもよい。
【００２１】
外周筒部９のヒンジＣが連設された箇所の近傍に上端から垂直方向に細幅の縦スリット２７が所定の深さで形成され、縦スリット２７の下方には、破断可能な薄肉の弱化壁２８が縦スリット２７と同一の細幅で形成されている。
本実施例では、縦スリット２７および弱化壁２８は、垂直方向に形成されているが、垂直方向に限らず、斜め方向や階段状などに形成されていても構わない。
なお、弱化壁２８は、外周筒部９の内周側を肉抜きして外周面と面一に形成しても、あるいは、外周側を肉抜きして内周面と面一に形成しても構わないが、本実施例では、弱化壁２８は、外周筒部９の内周側と外周側の両面を肉抜きすることにより内周側寄りに形成されている。
【００２２】
さらに、弱化壁２８は、本実施例では、外周筒部９の下端から所定の高さまで形成されているが、外筒２１内周に形成される係止部２４を口部１側に締め付けるのに有効な範囲を包囲できれば外周筒部９の上端まで形成する必要はないが、適当な深さの縦スリット２７が確保できれば、弱化壁２８の高さは、上端近傍まで延長しても構わない。また、縦スリット２７が存在することにより、後述するように、弱化壁２８を破断する際の切っ掛けとして機能する。
【００２３】
上蓋Ｄは、図１および図２に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外周筒部９の外周上端に、回動自在に取着されており、キャップ本体Ｂの上面を覆う平坦な頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設された側周壁３１とを備えている。
頂壁３０の下面からは、円筒状の取着筒３２と、取着筒３２の外側に密封筒３３と、取着筒３２の内周に位置決めリブ３４が垂設され、密封筒３３は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒６の内周に密接するようになっている。
【００２４】
取着筒３２は、内周に凹凸状の取着嵌合部３５が形成され、後述するレール部材Ｅを位置決めリブ３４により位置決めした状態で上蓋Ｄに取り付けるようになっている。
側周壁３１の内周面の下端近傍には、蓋係合部２２の膨出部２３が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止溝３６が設けられている。
側周壁３１の注出側の下端部外周には、周方向に円弧状の摘み３７が設けられている。
【００２５】
レール部材Ｅは、図３に示すように、円盤状の基台４０と、基台４０の上面から立設された挿入筒４１と、基台４０の下面から前後方向に垂設されたレール体４２とを備えている。
挿入筒４１は、外周に形成され、上蓋Ｄの取着筒３２の取着嵌合部３５に嵌入される挿入嵌合部４３と、上蓋Ｄの位置決めリブ３４と係合する位置決め溝４４とを有している。
【００２６】
レール体４２は、基台４０の中央から垂設されたガイドレール４５と、ガイドレール４５の両側に平行して垂設された一対の挟持レール４６とを有し、ガイドレール４５は、ヒンジＣ側に切欠き部４８が形成され、挟持レール４６は、下端部内側に引上壁１３のスライド突部１４と当接する案内突部４７が形成されている。
【００２７】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に閉蓋する工程の前に、上蓋Ｄの取着筒３２にレール部材Ｅを組み付ける必要があり、上蓋Ｄを開いた状態で、取着筒３２の内周にレール部材Ｅを押し込む際に、レール部材Ｅの位置決め溝４４を上蓋Ｄの位置決めリブ３４に合わせ、取着筒３２の内周にレール部材Ｅを押し込むと、挿入筒４１の外周に形成された挿入嵌合部４３は、取着筒３２内周の取着嵌合部３５を乗り越えて、取着筒３２に保持される。
【００２８】
次に、図２に示す開蓋状態から図１に示すように閉蓋する際には、レール部材Ｅのレール体４２は、挟持レール４６の案内突部４７の下端部が引上壁１３のスライド突部１４の上部に当接し、さらに上方から押し込むことにより、案内突部４７は、スライド突部１４を挟み込むとともに、ガイドレール４５は、ヒンジＣ側に切欠き部４８が形成されているので、一対の引上壁１３の間に挿入されても係止凸部１６と干渉することがなく、レール体４２は、引上壁１３との係合を完了する。
このとき、開栓部１０が下方に動いて弱化部１１が破断しないように、底壁１２の下面に押さえを設けておくことが好ましい。
なお、案内突部４７は、下端部がテーパー状に形成されているが、引上壁１３との係合に支障がなければ、どのような形状であっても構わない。
【００２９】
また、上蓋Ｄの密封筒３３の下端部は、注出筒６の上部から密接してシール部を形成する。
さらに、キャップ本体Ｂの蓋係合部２２の膨出部２３は、上蓋Ｄの係止溝３６と嵌合して、本実施例のヒンジキャップは閉蓋状態となる。
【００３０】
次に、閉蓋されたヒンジキャップは、内容液を充填した容器Ａの口部１を嵌合筒部８に当てがい、上方から押圧して打栓することにより、キャップ本体Ｂの係止部２４が容器Ａの嵌合突条２を乗り越えて、口部１が嵌合筒部８に嵌合し、装着される。
なお、本実施例では、嵌合筒部８は、内筒２０の外周と外筒２１の内周とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ねじを形成するとともに、外筒２１の内周に雌ねじを形成することによって螺着するものであっても構わない。
【００３１】
本実施例のヒンジキャップを最初に使用する際には、上蓋Ｄを開蓋することによって、キャップ本体Ｂの注出筒６内の隔壁５と開栓部１０との間の弱化部１１を破断して開栓することができる。
まず、図１に示す状態から上蓋Ｄの摘み３７に手指を掛け、摘み３７を持ち上げると、図４（ａ）に示すように、上蓋Ｄの係止溝３６によるキャップ本体Ｂの膨出部２３との嵌合が注出側から外れる。
この時点では、開栓部１０の引上壁１３は、スライド突部１４がレール部材Ｅの案内突部４７と係合していないので、上蓋Ｄを開蓋する際の抵抗を少なくできる。
【００３２】
さらに、摘み３７を持ち上げると、図４（ｂ）に示すように、開栓部１０は、スライド突部１４がレール部材Ｅの案内突部４７と係合することにより、引上壁１３は、摘み３７の持ち上げに伴って引き上げられ、引上壁１３の注出側付近から弱化部１１が破断を開始する。
すると、図５（ａ）に示すように、上蓋Ｄの持ち上げに伴い、開栓部１０の引上壁１３は、スライド突部１４がレール部材Ｅの案内突部４７に沿ってスライドしながら引き上げられ、開栓部１０は、弱化部１１の破断がヒンジＣ側まで進行する。
【００３３】
さらに、上蓋Ｄを持ち上げると、図５（ｂ）に示すように、開栓部１０は、ヒンジＣ側端部に折曲部１５が形成されているので、弱化部１１の破断は、ここで終了し、開栓部１０は、折曲部１５から屈曲して起立状態になる。
このとき、開栓部１０は、係止凸部１６が注出筒６のヒンジＣ側内周に形成された一対の係止壁１７の間に嵌入することにより、起立状態が保持される。
【００３４】
上蓋Ｄは、開栓部１０が折曲部１５を残して隔壁５から開栓された後も、図６（ａ）に示すように、開き続けることができ、最後には、図６（ｂ）に示すように、上蓋Ｄは、レール部材Ｅの案内突部４７が開栓部１０のスライド突部１４から外れて全開状態とすることができる。
【００３５】
この状態で、容器Ａを傾ければ、容器Ａ内の内容液は、隔壁５に開栓された注出口から注出筒６の内周面に案内されて注出される。この際に、開栓された開栓部１０は、係止凸部１６が一対の係止壁１７の間に係止されているので、揺動して注出の邪魔をすることがなく、また、上蓋Ｄは、揺動しても、レール部材Ｅの案内突部４７が開栓部１０のスライド突部１４と当接することにより、これ以上閉まることがない。
【００３６】
以上説明したように、本実施例のヒンジキャップは、開栓時に、上蓋Ｄを持ち上げ始めると、まず、上蓋Ｄとキャップ本体Ｂとの嵌合が外れた後、レール部材Ｅの案内突部４７が開栓部１０のスライド突部１４と係合して、引上壁１３を引き上げ、開栓部１０の注出側から弱化部１１の破断が開始され、その後は、上蓋Ｄの持ち上げを継続すると、弱化部１１の破断をヒンジＣ側に向けて進行させ、最後に、開栓部１０を折曲部１５で屈曲させて保持することができるので、開栓時に大きな力を要しない。
【００３７】
本発明のヒンジキャップは、内容液の使用後に、上蓋Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、上蓋Ｄの密封筒３３とキャップ本体Ｂの注出筒６とでシール部が形成され、容器Ａ内を再度密封することができ、繰り返し、ヒンジキャップの上蓋Ｄを開閉して使用することができる。
【００３８】
すなわち、図６（ｂ）に示す状態から、上蓋Ｄを閉蓋方向に戻すと、図６（ａ）に示すように、上蓋Ｄは、レール部材Ｅの案内突部４７が開栓部１０のスライド突部１４と係合するようになる。
さらに、上蓋Ｄを閉蓋方向に戻すと、レール部材Ｅの案内突部４７の下端部が開栓部１０を押し出すことにより、開栓部１０は、係止凸部１６による係止壁１７との係止状態が解除され、図４（ｂ）に示す状態に戻り、最後に、上蓋Ｄは、係止溝３６がキャップ本体Ｂの蓋係合部２２の膨出部２３と嵌合するとともに、密封筒３３が注出筒６とシール部を形成して容器Ａ内を密封することができる。
【００３９】
次に、容器Ａの使用を終えた後にヒンジキャップを容器Ａから取り外して廃棄するための分別手順について説明する。
まず、図１に示す状態から、上蓋Ｄの摘み３７を持ち上げて図２に示す開蓋状態とする。
その後、上蓋Ｄを把持して手前に引っ張り、ヒンジＣを介して外周筒部９を変形させ、縦スリット２７の弱化壁２８を破断させる。
さらに、上蓋Ｄを把持して手前に引っ張ると、外周筒部９の下端部内周と外筒２１の下端部外周とを連設する連結弱化部２６が、図２（ａ）でみて、反時計方向に順次破断が進行し、最後に連結部２５の手前まで達する。
【００４０】
すると、連結弱化部２６が破断された側の外筒２１は、外周筒部９による内側への締め付けがなくなるために、係止部２４による口部１への締め付け力も低下することになり、係止部２４は、口部１外周の嵌合突条２を容易に乗り越えることができるようになる。
このように、外周筒部９による締め付けが開放された外筒２１は、連結部２５を介して引っ張り上げることにより、容易に容器Ａからヒンジキャップを分別して廃棄することができる。
【実施例２】
【００４１】
次に、第１実施例の開栓部１０およびレール部材Ｅの構成を変更した第２実施例について、図７〜図１１を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、開栓部１０およびレール部材Ｅにおける変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。
【００４２】
図７において、Ａは容器、Ｂａは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、Ｄはキャップ本体ＢａにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた上蓋、Ｅａは上蓋Ｄに取り付けられたレール部材である。
【００４３】
図７および図８に示すように、キャップ本体Ｂａは、容器Ａの口部１を密封する隔壁５５と、隔壁５５の周縁に立設される注出筒６と、注出筒６の下端外周からリング状底壁７を介して連設される嵌合筒部８と、嵌合筒部８の外周に一定の間隙を有して連設され、上端外周にヒンジＣを介して上蓋Ｄを連設する外周筒部９とから構成されている。
【００４４】
隔壁５５には、使用時に注出口を開口するために、破断可能な弱化部５１によって画成された開栓部５０が形成されている。
開栓部５０は、全周にわたり形成された弱化部５１を介して隔壁５５と連結された底壁５２と、底壁５２の注出側（ヒンジＣと反対側）端部に立設された一対の引上壁５３とを備え、引上壁５３は、上端部の外側にスライド突部５４が形成されている。
【００４５】
上蓋Ｄは、図８および図９に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂａの外周筒部９の外周上端に、回動自在に取着されており、キャップ本体Ｂの上面を覆う平坦な頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設された側周壁３１とを備えている。
頂壁３０の下面からは、円筒状の取着筒３２と、取着筒３２の外側に密封筒３３と、取着筒３２の内周に位置決めリブ３４が垂設され、密封筒３３は、外周がキャップ本体Ｂａの注出筒６の内周に密接するようになっている。
【００４６】
取着筒３２は、内周に凹凸状の取着嵌合部３５が形成され、後述するレール部材Ｅａを位置決めリブ３４により位置決めした状態で上蓋Ｄに取り付けるようになっている。
側周壁３１の内周面の下端近傍には、蓋係合部２２の膨出部２３が嵌合して閉蓋状態を維持する環状の係止溝３６が設けられている。
側周壁３１の注出側の下端部外周には、周方向に円弧状の摘み３７が設けられている。
【００４７】
レール部材Ｅａは、図９に示すように、円盤状の基台６０と、基台６０の上面から立設された挿入筒６１と、基台６０の下面中央から吊り下げ部６８を介して前後方向に垂設されたレール体６２とを備えている。
挿入筒６１は、外周に形成され、上蓋Ｄの取着筒３２の取着嵌合部３５に嵌入される挿入嵌合部６３と、上蓋Ｄの位置決めリブ３４と係合する位置決め溝６４とを有している。
【００４８】
レール体６２は、吊り下げ部６８から垂設されたガイドレール６５と、ガイドレール６５の両側に平行して垂設された一対の挟持レール６６とを有し、挟持レール６６は、下端部内側に引上壁５３のスライド突部５４と当接する案内突部６７が形成されている。
さらに、レール体６２は、ヒンジＣ側が閉鎖壁６９により閉鎖され、ガイドレール６５と挟持レール６６との間には、注出側の上段とヒンジＣ側の下段とからなる段状の上壁７０が形成され、上壁７０の下段注出側には、戻り止めのためにリブ７１が形成されている。
【００４９】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、第１実施例と同様に、最初に閉蓋する工程の前に、上蓋Ｄの取着筒３２にレール部材Ｅａを組み付ける。
【００５０】
次に、図８に示す開蓋状態から図７に示すように閉蓋する際には、第１実施例と同様に、レール部材Ｅａのレール体６２は、挟持レール６６の案内突部６７の下端部が引上壁５３のスライド突部５４の上部に当接し、さらに上方から押し込むことにより、案内突部６７は、スライド突部５４を挟み込むとともに、ガイドレール６５は、一対の引上壁５３の間に挿入され、レール体６２は、引上壁５３との係合を完了する。
さらに、キャップ本体Ｂａの蓋係合部２２の膨出部２３は、上蓋Ｄの係止溝３６と嵌合して、本実施例のヒンジキャップは閉蓋状態となる。
【００５１】
次に、閉蓋されたヒンジキャップは、内容液を充填した容器Ａの口部１を嵌合筒部８に当てがい、上方から押圧して打栓することにより、キャップ本体Ｂの係止部２４が容器Ａの嵌合突条２を乗り越えて、口部１が嵌合筒部８に嵌合し、装着される。
【００５２】
本実施例のヒンジキャップを最初に使用する際には、図７に示す状態から上蓋Ｄの摘み３７に手指を掛け、摘み３７を持ち上げると、図１０（ａ）に示すように、上蓋Ｄの係止溝３６によるキャップ本体Ｂａの膨出部２３との嵌合が注出側から外れる。
この時点では、開栓部５０の引上壁５３は、スライド突部５４がレール部材Ｅａの案内突部６７と係合していないので、上蓋Ｄを開蓋する際の抵抗を少なくできる。
【００５３】
さらに、摘み３７を持ち上げると、図１０（ｂ）に示すように、開栓部５０は、スライド突部５４がレール部材Ｅａの案内突部６７と係合することにより、引上壁５３は、摘み３７の持ち上げに伴って引き上げられ、引上壁５３の注出側付近から弱化部５１が破断を開始する。
その後、図１１（ａ）に示すように、上蓋Ｄの持ち上げに伴い、開栓部５０の引上壁５３は、スライド突部５４がレール部材Ｅａの案内突部６７に沿って後方（ヒンジＣ側）へスライドし、閉鎖壁６９に当接して、引上壁５３は、スライド突部５４が上壁７０に設けられたリブ７１により、案内突部６７と上壁７０との間に保持される。
これにより、開栓部５０は、引上壁５３が引き上げられ、弱化部５１の破断がヒンジＣ側端部まで進行する。
【００５４】
さらに、上蓋Ｄを持ち上げると、図１１（ｂ）に示すように、開栓部５０は、弱化部５１の破断が完了し、開栓部５０は、引上壁５３のスライド突部５４がレール部材Ｅａに保持されているので、上蓋Ｄに移行することにより、開栓が完了する。
この状態で、容器Ａを傾ければ、容器Ａ内の内容液は、隔壁５５に開栓された注出口から注出筒６の内周面に案内されて注出される。
【００５５】
以上説明したように、本実施例のヒンジキャップは、開栓時に、上蓋Ｄを持ち上げ始めると、まず、上蓋Ｄとキャップ本体Ｂａとの嵌合が外れた後、レール部材Ｅａの案内突部６７が開栓部５０のスライド突部５４と係合して、引上壁５３を引き上げ、開栓部５０の注出側から弱化部５１の破断が開始され、その後は、上蓋Ｄの持ち上げを継続すると、弱化部５１の破断をヒンジＣ側端部まで進行させ、最後に、開栓部５０をレール部材Ｅａに保持することで上蓋Ｄに移行することができる。
【００５６】
本発明のヒンジキャップは、内容液の使用後に、上蓋Ｄをキャップ本体Ｂａに再び閉蓋することで、上蓋Ｄは、開栓部５０を保持したまま、密封筒３３とキャップ本体Ｂａの注出筒６とでシール部が形成され、容器Ａ内を再度密封することができ、繰り返し、ヒンジキャップの上蓋Ｄを開閉して使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のヒンジキャップは、上蓋を持ち上げた際に、先にキャップ本体と上蓋の嵌合が外れ、その後、弱化部のヒンジと反対側が引き上げられることにより、弱化部の破断に余分な力を必要とせず、開栓部を容易に開栓することができ、開口予定部が弱化部により連設された開栓部を有するため密封性に優れ、気密性の必要な内容液を収納する容器用のヒンジキャップとして広い範囲に応用できる。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ              容器
Ｂ、Ｂａ        キャップ本体
Ｃ              ヒンジ
Ｄ              上蓋
Ｅ、Ｅａ        レール部材
１              口部
２              嵌合突条
５、５５        隔壁
６              注出筒
７              リング状底壁
８              嵌合筒部
９              外周筒部
１０、５０        開栓部
１１、５１        弱化部
１２、５２        底壁
１３、５３        引上壁
１４、５４        スライド突部（スライド部）
１５              折曲部
１６              係止凸部
１７              係止壁
２０              内筒
２１              外筒
２２              蓋係合部
２３              膨出部
２４              係止部
２５              連結部
２６              連結弱化部
２７              縦スリット
２８              弱化壁
３０              頂壁
３１              側周壁
３２              取着筒
３３              密封筒
３４              位置決めリブ
３５              取着嵌合部
３６              係止溝
３７              摘み
４０、６０        基台
４１、６１        挿入筒
４２、６２        レール体
４３、６３        挿入嵌合部
４４、６４        位置決め溝
４５、６５        ガイドレール
４６、６６        挟持レール
４７、６７        案内突部
４８              切欠き部
６８              吊り下げ部
６９              閉鎖壁
７０              上壁
７１              リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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