(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁スペーサを挟んで隣接するタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合と分割する場合とで、隣接するタンク間を繋ぐガス配管を別に設ける必要がないことは勿論、絶縁スペーサに特別なガス流路を設けることなく、隣接するタンクのガス区画を同一雰囲気としたり、分割したりすることが可能なこと。【解決手段】隣接して配置された第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を分割する場合は、第１のタンクのフランジ５１に設けられた袋ねじ穴と絶縁スペーサの貫通穴の全てに締結材が挿入され、一方、第１のタンクと第２のタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合は、第１のタンクのフランジに設けられた少なくとも１つの袋ねじ穴を更に軸方向に追加で加工して追加貫通穴とし、この追加貫通穴と絶縁スペーサの貫通穴が連通してガス流路が形成され、このガス流路を介して第１のタンクのガス区画と第２のタンクのガス区画が連通していることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接して配置され、内部に絶縁ガスが封入されている第１のタンクと第２のタンクが、それぞれのフランジを介して又はそれぞれのフランジの間にアダプターフランジを介在させて接続され、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに絶縁スペーサが締結材により固定されているガス絶縁機器であって、
前記絶縁スペーサの周方向に所定間隔をもって複数の貫通穴が形成され、この前記絶縁スペーサの貫通穴のそれぞれに対向して、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジの周方向に複数の袋ねじ穴が設けられ、
前記第１のタンクと前記第２のタンクのガス区画を分割する場合は、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに設けられた前記袋ねじ穴と前記絶縁スペーサの貫通穴の全てに締結材が挿入され、
一方、前記第１のタンクと前記第２のタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合は、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに設けられた少なくとも１つの前記袋ねじ穴を更に軸方向に追加で加工して追加貫通穴とし、この追加貫通穴と前記絶縁スペーサの貫通穴が連通してガス流路が形成され、このガス流路を介して前記第１のタンクのガス区画と前記第２のタンクのガス区画が連通していることを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項２】
請求項１に記載のガス絶縁機器であって、
前記追加貫通穴が形成されていない前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに設けられた前記袋ねじ穴と前記絶縁スペーサの貫通穴に締結材が挿入されていることを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガス絶縁機器であって、
前記追加貫通穴の個数は、前記締結材の個数を、前記絶縁スペーサの貫通穴の個数から引算した数となることを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項４】
請求項３に記載のガス絶縁機器であって、
前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに設けられた前記袋ねじ穴は周方向に偶数個形成され、この偶数個形成された前記袋ねじ穴の半数に前記追加貫通穴を形成し、前記袋ねじ穴と前記追加貫通穴が周方向に交互に配置されていることを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス絶縁機器であって、
前記第１のタンクと前記第２のタンクが、それぞれの前記フランジを介して接続されている構成では、前記第１のタンクのフランジと前記第２のタンクのフランジの間及び前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジと前記絶縁スペーサの間にシール材が介在され、
前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジと前記絶縁スペーサの間に介在されている前記シール材は、前記袋ねじ穴より内側に介在されていることを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガス絶縁機器であって、
前記第１のタンクと前記第２のタンクが、それぞれの前記フランジの間に前記アダプターフランジを介在させて接続されている構成では、前記アダプターフランジと前記第１のタンクのフランジの間及び前記第２のタンクのフランジの間、更には、前記アダプターフランジと前記絶縁スペーサの間にシール材が介在され、
前記アダプターフランジと前記絶縁スペーサの間に介在されている前記シール材は、前記袋ねじ穴より内側に介在されていることを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のガス絶縁機器であって、
前記ガス絶縁機器は、ガス絶縁開閉装置或いはガス絶縁母線であることを特徴とするガス絶縁機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス絶縁機器に係り、特に、通電導体が絶縁ガスが充填されたタンク内に絶縁保持され、隣接するタンク間を絶縁スペーサでガス区画されている例えば、ガス絶縁開閉装置やガス絶縁母線等に好適なガス絶縁機器に関する
【背景技術】
【０００２】
一般に、電力系統に用いられるガス絶縁開閉装置は、遮断器、断路器、接地開閉器或いは計器用変圧器等を通電導体により互いに電気的に接続し、それらをタンク内に格納した上で絶縁性ガスをタンク内に充填することにより構成される装置である。
【０００３】
また、ガス絶縁母線は、ガス絶縁開閉装置の相互間若しくは変圧器、碍子とガス絶縁開閉装置との間で電気的に接続される通電導体を密閉タンク内に格納した上で絶縁性ガスをタンク内に充填することにより構成される装置である。
【０００４】
上記したガス絶縁開閉装置及びガス絶縁母線においては、通常、通電導体は、絶縁スペーサによりタンクの空間内に絶縁保持されており、絶縁スペーサは、隣接するタンクの接続部においてタンクのフランジに固定され、通電導体を保持する機能と、絶縁スペーサを挟み隣接するタンクのガス区画を分割する機能を持つ。
【０００５】
このような絶縁スペーサが、隣接するタンクの接続部においてタンクのフランジに固定され、通電導体を保持する機能と、絶縁スペーサを挟み隣接するタンクのガス区画を分割する機能を持つ先行技術文献としては、例えば、特許文献１及び２が挙げられる。
【０００６】
この特許文献１及び２には、接続部相互にそれぞれ設けられたフランジを互いに対向させて配設された第１のタンク及び第２のタンクと、これら第１のタンク及び第２のタンクの対向するフランジの間に介装されタンク内部を相互に区画する絶縁スペーサと、少なくとも一方が外フランジ部を有する上記フランジの周方向に所定間隔で複数設けられ該フランジ相互を上記絶縁スペーサを挟んで締結する締結部材とを備えてガス絶縁開閉装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２２８５６８号公報
【特許文献２】特許第３６４４２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したような従来のガス絶縁開閉装置或いはガス絶縁母線では、絶縁スペーサを挟んで隣接するタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合に、隣接するタンク同士を繋ぐガス配管を別に設けるか、若しくは絶縁スペーサにガス流路を設ける必要がある。
【０００９】
絶縁スペーサにガス流路を設ける場合は、絶縁スペーサの絶縁材部か又は中心導体のいずれかに貫通穴を設けてガス流路を確保することになるが、絶縁スペーサの絶縁材部に貫通穴を設けると、絶縁スペーサの機械的強度が低下するという問題がある。
【００１０】
一方、絶縁スペーサの中心導体に貫通穴を設ける場合は、絶縁スペーサの中心導体に他の通電導体を取り付けした後は、その絶縁スペーサの中心導体に貫通穴が設けられているか否かの識別が難しく、絶縁スペーサを挟んで隣接するタンクのガス区画を分割しなければならないのに、中心導体に貫通穴の設けられた絶縁スペーサを適用するといった誤組立を見つけにくいという問題がある。
【００１１】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、絶縁スペーサを挟んで隣接するタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合と分割する場合とで、隣接するタンク間を繋ぐガス配管を別に設ける必要がないことは勿論、絶縁スペーサに特別なガス流路を設けることなく、隣接するタンクのガス区画を同一雰囲気としたり、分割したりすることが可能なガス絶縁機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のガス絶縁機器は、上記目的を達成するために、隣接して配置され、内部に絶縁ガスが封入されている第１のタンクと第２のタンクが、それぞれのフランジを介して又はそれぞれのフランジの間にアダプターフランジを介在させて接続され、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに絶縁スペーサが締結材により固定されているガス絶縁機器であって、前記絶縁スペーサの周方向に所定間隔をもって複数の貫通穴が形成され、この前記絶縁スペーサの貫通穴のそれぞれに対向して、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジの周方向に複数の袋ねじ穴が設けられ、前記第１のタンクと前記第２のタンクのガス区画を分割する場合は、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに設けられた前記袋ねじ穴と前記絶縁スペーサの貫通穴の全てに締結材が挿入され、一方、前記第１のタンクと前記第２のタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合は、前記第１のタンクのフランジ又は前記第２のタンクのフランジ或いは前記アダプターフランジに設けられた少なくとも１つの前記袋ねじ穴を更に軸方向に追加で加工して追加貫通穴とし、この追加貫通穴と前記絶縁スペーサの貫通穴が連通してガス流路が形成され、このガス流路を介して前記第１のタンクのガス区画と前記第２のタンクのガス区画が連通していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、絶縁スペーサを挟んで隣接するタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合と分割する場合とで、隣接するタンク間を繋ぐガス配管を別に設ける必要がないことは勿論、絶縁スペーサに特別なガス流路を設けることなく、隣接するタンクのガス区画を同一雰囲気としたり、分割したりすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のガス絶縁機器の実施例１であるガス絶縁開閉装置の全体構成を一部破断して示す正面図である。
【図２】本発明のガス絶縁機器の実施例１における絶縁スペーサの締結部を示す断面図である。
【図３】本発明のガス絶縁機器の実施例１における第１のタンクと第２のタンクのガス区画を分割する場合の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】本発明のガス絶縁機器の実施例１における第１のタンクと第２のタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】本発明のガス絶縁機器の実施例２における絶縁スペーサの締結部を示す断面図である。
【図６】本発明のガス絶縁機器の実施例２における第１のタンクと第２のタンクのガス区画を分割する場合の図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】本発明のガス絶縁機器の実施例２における第１のタンクと第２のタンクのガス区画を同一雰囲気とする場合の図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図示した実施例に基づいて本発明のガス絶縁機器を説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用ずる。
【実施例１】
【００１６】
図１に、本発明のガス絶縁機器の実施例１であるガス絶縁開閉装置の全体構成を一部破断して示す。
【００１７】
図１に示すように、ガス絶縁開閉装置は、断路器、接地開閉器、計器用変圧器及びそれらを電気的に接続する通電導体４が格納され、内部に絶縁ガスが封入されると共に、絶縁スペーサ３を挟んで隣接して配置される第１のタンク５と第２のタンク６から成る金属製のタンク１と、遮断器や変流器等を備えた遮断器ユニット２とから概略構成され、通電導体４をタンク１の空間内で絶縁スペーサ３により絶縁支持されている。
【００１８】
図２は、本実施例のガス絶縁開閉装置における絶縁スペーサ３の締結部を示し、図３は、本実施例における第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を分割する場合の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図４は、本実施例における第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とする場合の図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１９】
該図に示すように、本実施例の絶縁スペーサ３の締結部は、隣り合う第１のタンク５と第２のタンク６を締結するための第１のタンクのフランジ貫通穴５２及び絶縁スペーサ３をタンク１の内部で締結する袋ねじ穴５３が、それぞれ周方向に等間隔で加工された第１のタンクのフランジ５１を有する第１のタンク５と、隣り合う第１のタンク５と第２のタンク６を締結するための第２のタンクのフランジ貫通穴６２が、周方向に等間隔で設けられた第２のタンクのフランジ６１を有する第２のタンク６と、上記第２のタンクのフランジ貫通穴６２と第１のタンクのフランジ貫通穴５２を通し、第１のタンク５と第２のタンク６を締結する例えば、ボルトとナットから成る第１の締結材７と、第１のタンクのフランジ５１と第２のタンクのフランジ６１との間、及び第１のタンクのフランジ５１と絶縁スペーサ３との間の気密性を保つシール１０ａ及び１０ｂと、絶縁スペーサ３と第１のタンクのフランジ５１とを締結する例えば、ボルトから成る第２の締結材８とにより構成されている。
【００２０】
なお、第１のタンクのフランジ５１と絶縁スペーサ３の間に介在されているシール材１０ｂは、袋ねじ穴５３より内側に介在されている。
【００２１】
また、本実施例では、第１のタンクのフランジ貫通穴５２と第２のタンクのフランジ貫通穴６２及び袋ねじ穴５３は、周方向に等間隔で偶数個、本実施例では１２個設けられている。また、本実施例では、絶縁スペーサ３は、周方向に等間隔で１２個の絶縁スペーサ貫通穴３２が設けられており、第２の締結材８を、全ての絶縁スペーサ貫通穴３２に通し袋ねじ穴５３に螺合することで、第１のタンクのフランジ５１に固定されている。このとき、隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画は分割されている。
【００２２】
図２において、絶縁スペーサ３を挟んで隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とする場合には、図４に示すように、第１のタンクのフランジ５１に加工された袋ねじ穴５３を、更にドリル等で軸方向に追加で加工して追加貫通穴５４を形成する。
【００２３】
この追加で加工して形成された追加貫通穴５４の個数は、絶縁スペーサ３を機械的に支持するために必要な第２の締結材８の個数を、絶縁スペーサ貫通穴３２の個数から引算した数となる。
【００２４】
本実施例においては、１２個設けられた袋ねじ穴５３のうち半数の６個に対して、袋ねじ穴５３と追加貫通穴５４が交互に配置されるように、追加貫通穴５４を追加加工して形成している。
【００２５】
追加貫通穴５４を追加加工して形成した後、６個の袋ねじ穴５３と同数の第２の締結材８により絶縁スペーサ３を第１のタンクのフランジ５１に締結する。追加で加工された追加貫通穴５４と、それに重なる絶縁スペーサ貫通穴３２が連通して、第１のタンク５と第２のタンク６を繋ぐガス流路となり、第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とすることができる。
【００２６】
この時、追加貫通穴５４が形成されていない第１のタンクのフランジ５１に設けられた袋ねじ穴５３と絶縁スペーサ貫通穴３２には、第２の締結材８が挿入されている。
【００２７】
このような本実施例によれば、第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とするにあたって、第１のタンク５と第２のタンク６の間を繋ぐガス配管を別に設ける必要がない。また、絶縁スペーサ３にガス流路を設ける必要がないから、絶縁スペーサ３の絶縁材３５に貫通穴を設けることによる機械的強度の低下がなくなる。
【００２８】
また、絶縁スペーサ３の中心導体３４に貫通穴を設ける場合、その貫通穴の位置によっては、絶縁スペーサ３の中心導体３４に取付される他の通電導体４が、その貫通穴の外部からの視認性を悪くするため、絶縁スペーサ３の中心導体３４に他の通電導体４が取り付けされた後では、その絶縁スペーサ３がガス流路を持つか否かを外観から識別することが難しく、絶縁スペーサ３を挟んで隣接するガス区画を分割とするか同一とするかを間違えて組立が進むリスクがある。
【００２９】
しかし、本実施例によれば、絶縁スペーサ３の中心導体３４に対して他の通電導体４を取付した後でも、絶縁スペーサ３を締結する第２の締結材８が絶縁スペーサ貫通穴３２と同じ数だけ取付されているか否かを確認するだけで、絶縁スペーサ３を挟んで隣接するガス区画が分割されているか否かの識別が可能であるため、上記のような誤組立のリスクを避けることが容易である。
【００３０】
そして、絶縁スペーサ３を挟んで隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とする場合には、第１のタンクのフランジ５１のガス空間中の領域のうち、追加貫通穴５４を追加加工で形成する対象を袋ねじ穴５３に限定することで、第１のタンクのフランジ５１のガス空間中の隙間１００に、追加貫通穴５４を追加加工で形成する場合に比べて、第１のタンクのフランジ５１のガス空間中の隙間１００を小さくすることができる。
【００３１】
このことにより、第１のタンクのフランジ５１のガス空間中の隙間１００に、追加貫通穴５４を追加加工で形成する場合に比べて、第１のタンク５と第２のタンク６の内径を小さくしてタンク１の全体の大きさを小さくすることができ、また、絶縁スペーサ３の外径を大きくし、絶縁スペーサ３の絶縁性能の向上を図ることができる。
【００３２】
従って、本実施例によれば、絶縁スペーサ３を挟んで隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とする場合と分割する場合とで、隣接する第１のタンク５と第２のタンク６間を繋ぐガス配管を別に設ける必要がないことは勿論、絶縁スペーサ３に特別なガス流路を設けることなく、隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気としたり、分割したりすることが可能となる。
【００３３】
なお、本実施例では、第１のタンクのフランジ５１に、第２の締結材８により絶縁スペーサ３を締結した例を述べたが、第２のタンクのフランジ６１に、第２の締結材８により絶縁スペーサ３を締結してもよい。
【００３４】
また、本実施例では、ガス絶縁開閉装置についての例を述べたが、ガス絶縁母線に適用しても、本実施例と同様な効果を得ることができる。
【実施例２】
【００３５】
次に、図５、図６及び図７を用いて、本発明のガス絶縁機器の実施例２を説明する。
【００３６】
図５は、本実施例のガス絶縁機器である図１に示したガス絶縁開閉装置における絶縁スペーサ３の締結部を示し、図６は、本実施例における第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を分割する場合の図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図７は、本実施例における第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とする場合の図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００３７】
該図に示すように、本実施例の絶縁スペーサ３の締結部は、隣り合う第１のタンク５と第２のタンク６を締結するための第１のタンクのフランジ貫通穴５２が、周方向に等間隔で設けられた第１のタンクのフランジ５１を有する第１のタンク５と、隣り合う第１のタンク５と第２のタンク６を締結するためのアダプターフランジ貫通穴９２及び絶縁スペーサ３をタンク１の内部で締結する袋ねじ穴９３が、それぞれ周方向に等間隔で加工されたアダプターフランジ９と、隣り合う第１のタンク５と第２のタンク６を締結するための第２のタンクのフランジ貫通穴６２が、周方向に等間隔で設けられた第２のタンクのフランジ６１を有する第２のタンク６と、上記第１のタンクのフランジ貫通穴５２と第２のタンクのフランジ貫通穴６２及びアダプターフランジ貫通穴９２を通し、第１のタンク５と第２のタンク６及びアダプターフランジ９を締結する例えば、ボルトとナットから成る第１の締結材７と、第１のタンクのフランジ５１とアダプターフランジ９との間、アダプターフランジ９と第２のタンクのフランジ６１との間、及びアダプターフランジ９と絶縁スペーサ３との間の気密性を保つシール１０ｃ、１０ｄ及び１０ｅと、絶縁スペーサ３とアダプターフランジ９とを締結する例えば、ボルトから成る第２の締結材８とにより構成されている。
【００３８】
なお、アダプターフランジ９と絶縁スペーサ３の間に介在されているシール材１０ｅは、袋ねじ穴９３より内側に介在されている。
【００３９】
また、本実施例では、第１のタンクのフランジ貫通穴５２と第２のタンクのフランジ貫通穴６２、アダプターフランジ貫通穴９２及び袋ねじ穴９３は、周方向に等間隔で偶数個、本実施例では１２箇所設けられている。また、本実施例では、絶縁スペーサ３は、周方向に等間隔で１２個の絶縁スペーサ貫通穴３２が設けられており、第２の締結材８を、全ての絶縁スペーサ貫通穴３２に通し袋ねじ穴９３に螺合することで、アダプターフランジ９に固定されている。このとき、絶縁スペーサ３を挟んで隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画は分割されている。
【００４０】
図５において、絶縁スペーサ３を挟んで隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一とする場合には、図７に示すように、アダプターフランジ９に加工された袋ねじ穴９３を、更にドリル等で軸方向に追加で加工して追加貫通穴９４を形成する。
【００４１】
この追加で加工して形成される追加貫通穴９４の個数は、絶縁スペーサ３を機械的に支持するために必要な第２の締結材８の個数を、絶縁スペーサ貫通穴３２の個数から引算した数となる。
【００４２】
本実施例においては、１２個設けられた袋ねじ穴９３のうち半数の６個に対して、袋ねじ穴９３と追加貫通穴９４が交互に配置されるように、追加貫通穴９４を追加加工している。
【００４３】
追加貫通穴９４を追加加工した後、６個の袋ねじ穴９３と同数の第２の締結材８により絶縁スペーサ３をアダプターフランジ９に締結する。追加で加工して形成された貫通穴９４とそれに重なる絶縁スペーサ貫通穴３２が連通して、第１のタンク５と第２のタンク６とを繋ぐガス流路となり、両タンク間のガス区画を同一雰囲気とすることができる。
【００４４】
この時、追加貫通穴９４が形成されていないアダプターフランジ９に設けられた袋ねじ穴９３と絶縁スペーサ貫通穴３２には、第２の締結材８が挿入されている。
【００４５】
このような本実施例によれば、第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とするにあたって、第１のタンク５と第２のタンク６の間を繋ぐガス配管を別に設ける必要がない。また、絶縁スペーサ３にガス流路を設ける必要がないから、絶縁スペーサ３の絶縁材３５に貫通穴を設けることによる機械的強度の低下がなくなる。
【００４６】
また、絶縁スペーサ３の中心導体３４に貫通穴を設ける場合、その貫通穴の位置によっては、絶縁スペーサ３の中心導体３４に取付される他の通電導体４がその貫通穴の外部からの視認性を悪くするため、絶縁スペーサ３の中心導体３４に他の通電導体４が取り付けされた後では、その絶縁スペーサ３がガス流路を持つか否かを外観から識別することが難しく、絶縁スペーサ３を挟んで隣接するガス区画を分割とするか同一とするかを間違えて組立が進むリスクがある。
【００４７】
しかし、本実施例によれば、絶縁スペーサ３の中心導体３４に対して他の通電導体４を取付した後でも、絶縁スペーサ３を締結する第２の締結材８が絶縁スペーサ貫通穴３２と同じ数だけ取付されているか否かを確認するだけで、絶縁スペーサ３を挟んで隣接するガス区画が分割されているか否かの識別が可能であるため、上記のような誤組立のリスクを避けることが容易である。
【００４８】
そして、絶縁スペーサ３を挟んで隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とする場合には、アダプターフランジ９のガス空間中の領域のうち、追加貫通穴９４を追加加工で形成する対象を袋ねじ穴９３に限定することで、アダプターフランジ９のガス空間中の隙間１０１に追加貫通穴９４を追加加工で形成する場合に比べて、アダプターフランジ９のガス空間中の隙間１０１を小さくすることができる。
【００４９】
このことにより、アダプターフランジ９のガス空間中の隙間１０１に追加貫通穴９４を追加加工で形成する場合に比べて、第１のタンク５と第２のタンク６の内径を小さくしてタンク１の全体の大きさを小さくすることができ、また、絶縁スペーサ３の外径を大きくし、絶縁スペーサ３の絶縁性能の向上を図ることができる。
【００５０】
従って、本実施例によれば、絶縁スペーサ３を挟んで隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気とする場合と分割する場合とで、隣接する第１のタンク５と第２のタンク６間を繋ぐガス配管を別に設ける必要がないことは勿論、絶縁スペーサ３に特別なガス流路を設けることなく、隣接する第１のタンク５と第２のタンク６のガス区画を同一雰囲気としたり、分割したりすることが可能となる。
【００５１】
なお、本実施例では、第１のタンクのフランジ５１に締結されたアダプターフランジ９に、第２の締結材８により絶縁スペーサ３を締結した例を述べたが、第２のタンクのフランジ６１にアダプターフランジ９を締結し、このアダプターフランジ９に第２の締結材８により絶縁スペーサ３を締結してもよい。
【００５２】
また、本実施例では、ガス絶縁開閉装置についての例を述べたが、ガス絶縁母線に適用しても、本実施例と同様な効果を得ることができる。
【００５３】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換える事が可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加える事も可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をする事が可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１…タンク、２…遮断器ユニット、３…絶縁スペーサ、４…通電導体、５…第１のタンク、６…第２のタンク、７…第１の締結材、８…第２の締結材、９…アダプターフランジ、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ…シール、３２…絶縁スペーサ貫通穴、３４…絶縁スペーサの中心導体、３５…絶縁スペーサの絶縁材、５１…第１のタンクのフランジ、５２…第１のタンクのフランジ貫通穴、５３、９３…袋ねじ穴、５４。９４…追加貫通穴、６１…第２のタンクのフランジ、６２…第２のタンクのフランジ貫通穴、９２…アダプターフランジ貫通穴、１００…第１のフランジのガス空間中における第１のタンク及び第２のタンクの内径と絶縁スペーサの外径との間の隙間、１０１…アダプターフランジのガス空間中における第１のタンク５及び第２のタンクの内径と絶縁スペーサの外径との間の隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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