(57)【要約】      （修正有）【課題】直径の異なるチューブへの適用を可能とするクランプデバイスおよびクランプ組立体を提供する。【解決手段】シール２０は、互いに対して保持されながら互いの回りに配置される第１同軸スリーブ３０および第２同軸スリーブ４０を備える。各スリーブは、当該スリーブ自体に巻かれ、スリーブの直径が小さくなることを可能にする封止構成体３４、４４を介して互いに協働するように構成された両端３２Ａ、３２Ｂ、４２Ａ、４２Ｂを有する細片３２、４２によって形成される。２つのスリーブの封止構成体は、角度方向に互いにずれる。クランプデバイスは、カラーに対して軸方向に保持されながらシールが内側に配置されるベルト１２を有するクランプカラー１０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対して保持されながら互いの回りに配置される第１および第２同軸スリーブ（３０、４０）を備えるシール（２０）であって、各スリーブは、当該スリーブ自体に巻かれ、前記スリーブの直径が小さくなることを可能にする封止構成体（３４、４４）を介して互いに協働するように構成された端（３２Ａ、３２Ｂ；４２Ａ、４２Ｂ）を有する細片（３２、４２）によって形成され、前記２つのスリーブの前記封止構成体（３４、４４）は、角度方向に互いにずれる、シール（２０）。
【請求項２】
前記２つのスリーブ（３０、４０）は、異なる材料で形成される、請求項１に記載のシール。
【請求項３】
前記第１スリーブ（３０）を形成する前記細片は、マイカ系材料で形成される、請求項１または２に記載のシール。
【請求項４】
前記第２スリーブ（４０）を形成する前記細片（４２）は、金属製である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシール。
【請求項５】
前記第１および第２スリーブ（３０、４０）のうちの少なくとも１つを形成する前記細片（３２、４２）は、自然と巻きを解く傾向にあり、他方のスリーブによって巻きを維持される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール。
【請求項６】
前記第１および第２スリーブのうちの少なくとも１つの前記封止構成体（３４、４４）は、オス／メス係合構造体を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシール。
【請求項７】
前記第１および第２スリーブ（３０、４０）のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの圧搾ラグ（４６）を有し、前記少なくとも１つの圧搾ラグ（４６）の下で、他方のスリーブ上の一方のエッジが圧搾される、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシール。
【請求項８】
カラー（１０）の直径が小さくなることによってクランプ可能なベルト（１２）を有するカラー（１０）と、請求項１〜７のいずれか１項に記載のシール（２０）とを備えるクランプデバイスであって、前記シールは、前記カラーに対して軸方向に維持され、かつ前記シール（２０）と前記ベルト（１２）との間に環状体（１Ａ）を挿入可能にする環状空隙（５０）を配置するように構成されながら、前記ベルト内に配置される、クランプデバイス。
【請求項９】
前記カラー（１０）および前記シール（２０）を含む要素のうちの１つは、前記シールと前記ベルトとの間の前記環状空隙を確保する少なくとも１つのスペーサ（４７、４７’、４７”）を備える、請求項８に記載のクランプデバイス。
【請求項１０】
前記スペーサは、前記シール（２０）によって支持され、外向きに放射方向に突き出るスペーサラグ（４７Ｂ、４７’Ｂ、４７”Ｃ）を備える、請求項９に記載のクランプデバイス。
【請求項１１】
前記シール（２０）の前記カラー（１０）に対する角度方向の位置を決定するように構成された角度シールキー（４７Ｃ、１４）を備える、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のクランプデバイス。
【請求項１２】
前記ベルト（１２）および前記シール（２０）によって形成される要素のうちの一方は、くさびエッジ（１２Ａ、１４Ａ）を有し、他方の要素は、前記くさびエッジ（１４Ａ）と協働して、前記カラー（１０）に対する移動に対して前記シール（２０）を保持可能なくさび突起（４７Ｃ、４８）を有する、請求項８〜１１のいずれか１項に記載のクランプデバイス。
【請求項１３】
前記シール（２０）は、前記ベルト（１２）の前エッジ（１３Ａ）と協働して、前記ベルトに対する少なくとも１つの方向への移動に対して前記シールを保持するように構成された、少なくとも１つの当接部（４８）を備える前エッジ（４１Ａ）を有する、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のクランプデバイス。
【請求項１４】
前記当接部は、外向きに立ち上げられたラグ（４８）を備える、請求項１３に記載のクランプデバイス。
【請求項１５】
前記ベルトは、くさびエッジを形成するエッジ（１４Ａ）を有する窓（１４）を有し、前記シールは、当該窓（１４）において突き出る保持ラグ（４７Ｃ）を有する、請求項８〜１４のいずれか１項に記載のクランプデバイス。
【請求項１６】
前記カラーは、クランプラグ（１６Ａ、１６Ｂ）を有し、前記クランプラグ（１６Ａ、１６Ｂ）は、前記ベルトに対して放射方向に立ち上げられ、前記カラーをクランプするために互いに対して移動可能である、請求項８〜１５のいずれか１項に記載のクランプデバイス。
【請求項１７】
請求項８〜１６のいずれか１項に記載のクランプデバイスと、前記シール（２０）と前記ベルト（１２）との間に挿入可能な端（１Ａ）を有するチューブ（１）とを備えるチューブクランプ組立体。
【請求項１８】
前記シール（２０）および前記カラー（１０）を含む要素のうちの少なくとも１つに対する前記チューブ（１）の角度方向の位置を決定するチューブ位置キー（４９、３Ａ；１４９、３’Ａ）を備える、請求項１７に記載のチューブクランプ組立体。
【請求項１９】
前記シールは、前記シール（２０）から外向きに放射方向に突き出し、前記チューブ（１）の前記端において形成されたスロット（３Ａ、３’Ａ）に係合するように構成されたチューブ位置キーラグ（４９、１４９）を有する、請求項１８に記載のチューブクランプ組立体。
【請求項２０】
前記シール（２０）は、前記チューブ（１）の窓（３Ｂ、３’Ｂ）と協働して前記シールが前記チューブから抜き取られることに抗するように構成された抜止ラグ（４９’、１４９’）を備える、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載のチューブクランプ組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、シールならびにそのようなシールを備えるクランプデバイスおよびクランプ組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
閉リングによって作成されたリング状シール（ｓｅａｌ）が知られている。その封止（ｓｅａｌｉｎｇ）機能を実現するために、これらのシールは、圧縮されねばならず、したがって、シールが設置される環境の条件（例えば、圧力、温度、またはこれらのパラメータの変化に関する条件）に耐えるために要する品質を有しながら、そのような圧縮を可能にする材料によって形成されなければならない。さらに、一般に、そのような閉シールについて、自由状態におけるシールの直径と、圧縮後のクランプ状態におけるシールの直径との差は、一般に小さい。したがって、これらの閉鎖タイプのシールは、いくつかのアプリケーションに対して適さない。
【０００３】
また、例えば特許文献１および特許文献２などの、直径が小さくされることによってクランプされ得るベルトを有するカラーと、カラー内に予め装着されたシールとを備えるクランプデバイスが知られている。より詳細には、このシステムは、シールを形成する閉環状部と、このシールをカラーに接続するラグ（ｌｕｇ）とを備えるワッシャを備える。閉環状シールは、最初に、シールとカラーの内周部との間に外側チューブを係合可能にするように、この内周部からかなりの距離を離して維持される。このとき、次いで、内側チューブがシールに接触するように係合される。このデバイスは、特に、互いに篏合された、放射方向に突き出た張り出し（ｆｌａｒｅｄ）表面を有する２つのチューブをクランプするように適合される。放射方向に突き出た張り出し表面は、クランプカラーのための支持部材として機能し、クランプカラーは、これらの放射方向に突き出た張り出し表面を収容し得る凹部を備える。閉環状シール自体は、これらの張り出し表面に適合された円錐台形状を有する。
【０００４】
また、特に細片であって、当該細片自体に巻かれ、封止構成体を介して互いに協働する両端を有する細片によって作成されるタイプの、開放タイプシールが知られている。そのようなシールは、例えば特許文献３に記載されている。このタイプのシールの利点は、製造が簡単であること、そして特に、製造機器をあまり大きく変更することなく、異なる直径のシールを製造することが可能なことである。なぜなら、シールの直径は、シールが形成される細片の長さに依存するからである。さらに、このタイプのシールは、シールが封止接続を確保しなければならない対象物の回りまたは内側に容易に装着され得、そして放射方向の圧縮下に大きく変形される必要が必ずしもない材料から作成され得る。よって、例えば温度、圧力、またはこれらのパラメータの勾配についての要求が高い環境拘束条件に耐える材料を選択することが可能になる。特に、そのようなシールは、ステンレス鋼タイプの金属で作成され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第２５９８７８５号
【特許文献２】欧州特許第３２３２１０７号
【特許文献３】欧州特許第１１８１４７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
いくつかのアプリケーションに対して、既存の開放タイプのシールを向上させる必要がある。実際に、シールの開口、すなわち、シールが形成される細片の両端間の接合は、当該両端が封止構成体によって互いに協働するにもかかわらず、封止の点で弱い領域を有し得る。さらに、シールを形成する材料によっては、シールがばね効果（すなわち、シールが形成される細片が巻きを解く傾向にあり得ること）有し得る。これは、いくつかのアプリケーションにおいて、取り扱い、保存、および装着を複雑にし得る。
【０００７】
本開示の目的は、上記の欠点を少なくとも実質的に克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
したがって、本開示は、互いに対して保持されながら互いの回りに配置される第１および第２同軸スリーブを備えるシールであって、各スリーブは、当該スリーブ自体に巻かれ、スリーブの直径が小さくなることを可能にする封止構成体を介して互いに協働するように構成された両端を有する細片によって形成され、２つのスリーブの封止構成体は、角度方向に互いにずれる、シールに関する。
【０００９】
２つのスリーブの封止構成体が角度方向にずれることにより、各スリーブの封止構成体は、他方のスリーブによって「ブリッジ（ｂｒｉｄｇｅ）」される。したがって、各スリーブの封止構成体は、他方のスリーブが形成される細片によって、外側または内側のいずれかで、放射方向に覆われる。さらに、スリーブは、互いに対して保持される。これは、互いを維持することを意味する。言い換えると、各スリーブが存在することは、他方のスリーブが巻きを解く傾向にあって、所望の形状を維持しないことに抗する傾向にある。
【００１０】
しかし、シールは、開放タイプのシールの利点を維持する。すなわち、２つのスリーブが形成される細片の長さを調節することによって異なる直径に対して製造が簡単であること、２つのスリーブのそれぞれの端を互いに接近させるように直径を小さくすることによってシールが封止機能を実現することである。
【００１１】
必要に応じて、２つのスリーブは、異なる材料で形成される。必要に応じて、第１スリーブを形成する細片は、マイカ系材料で形成される。必要に応じて、第２スリーブを形成する細片は、金属製である。
【００１２】
必要に応じて、第１および第２スリーブのうちの少なくとも１つを形成する細片は、自然と巻きを解く傾向にあり、他方のスリーブによって巻きを維持される。
【００１３】
必要に応じて、第１および第２スリーブのうちの少なくとも１つの封止構成体は、オス／メス係合構造体を備える。
【００１４】
必要に応じて、第１および第２スリーブのうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの圧搾ラグを有し、少なくとも１つの圧搾ラグの下で、他方のスリーブ上の一方のエッジが圧搾される。
【００１５】
本開示はまた、カラーの直径が小さくなることによってクランプ可能なベルトを有するカラーと、本開示に係るシールとを備えるクランプデバイスであって、シールは、カラーに対して軸方向に維持され、かつシールとベルトとの間に環状体を挿入可能にする環状空隙を配置するように構成されながら、ベルト内に配置される、クランプデバイスに関する。
【００１６】
したがって、このクランプデバイスは、カラー内に予め装着された開放タイプのシールとして作用するシールを使用することを可能にする。シールがカラー内で所定の位置にあるとき、環状空隙は、チューブの端などの環状体をベルトとシールとの間に挿入することを可能にする。したがって、クランプデバイスは、この環状体に予め装着される。クランプデバイスは、別の環状体（特に、この組立体に篏合されることになる内側チューブ）を受け取ることができる。特に、そのような装着は、環状体をシールに篏合させて、このシールを互いに篏合した２つの対象物の間に位置づけし、一旦カラーがこのように生成された篏合の回りにクランプされたときにその封止接続を確実にすることによってなされる。
【００１７】
必要に応じて、カラーおよびシールを含む要素のうちの１つは、シールとベルトとの間の環状空隙を確保する少なくとも１つのスペーサを備える。必要に応じて、スペーサは、シールによって支持され、外向きに放射方向に突き出るスペーサラグを備える。
【００１８】
必要に応じて、デバイスは、シールのカラーに対する角度方向の位置を決定するように構成された角度シールキーを備える。
【００１９】
必要に応じて、ベルトおよびシールによって形成される要素のうちの一方は、くさびエッジを有し、他方の要素は、くさびエッジと協働して、カラーに対する移動に対してシールを保持可能なくさび突起を有する。
【００２０】
必要に応じて、シールは、ベルトの前エッジと協働して、ベルトに対する少なくとも１つの方向への移動に対してシールを保持するように構成された、少なくとも１つの当接部を備える前エッジを有する。必要に応じて、当接部は、外向きに真っ直ぐにされた（ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｄ）ラグを備える。
【００２１】
必要に応じて、ベルトは、くさびエッジを形成するエッジを有する窓を有し、シールは、当該窓において突き出る保持ラグを有する。
【００２２】
必要に応じて、カラーは、クランプラグを有し、クランプラグは、ベルトに対して放射方向に立ち上げられ、カラーをクランプするために互いに対して移動可能である。
【００２３】
また、本開示は、本開示に係るクランプデバイスと、シールとベルトとの間に挿入可能な端を有するチューブとを備えるチューブクランプ組立体に関する。
【００２４】
必要に応じて、組立体は、シールおよびカラーを含む要素のうちの少なくとも１つに対するチューブの角度方向の位置を決定するチューブ位置キーを備える。
【００２５】
必要に応じて、シールは、シールから外向きに放射方向に突き出し、チューブの端において形成されたスロットに係合するように構成されたチューブ位置キーラグを有する。
【００２６】
必要に応じて、シールは、チューブの窓と協働してシールがチューブから抜き取られることに抗するように構成された抜止ラグを備える。
【００２７】
非限定的な例によって表された一実施形態およびその変形例の以下の詳細な説明を読むことによって、本開示は、理解され、その目的がより良く明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本開示に係るシールと、本開示に係るクランプデバイスとを備えるチューブクランプ組立体を示す分解斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、第１視角からの、本開示に係るクランプデバイスの斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、別の視角からの、図２Ａのクランプデバイスの斜視図である。
【図３】図３は、シールをカラーから離して表した、クランプデバイスの斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは、上記図のクランプデバイスのシールのスリーブのうちの１つの斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、シールの一部の部分軸方向部を示す図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、シールの一部の部分軸方向部を示す図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、シールの一部の部分軸方向部を示す図である。
【図５】図５は、内側チューブを外側チューブに篏合する前の、外側チューブの端において装着された本開示のクランプデバイスの斜視図である。
【図６】図６は、変形例についての図１と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１に表す組立体（ａｓｓｅｍｂｌｙ）は、クランプデバイスであって、当該クランプデバイス自体がカラー１０とシール２０とを備えるクランプデバイスを備える。シール２０は、第１スリーブ（ｓｌｅｅｖｅ）３０と第２スリーブ４０とを備える。この組立体はまた、外側チューブ１と内側チューブ２とを備える。内側チューブ２は、外側チューブ１内に篏合され、これら２つのチューブを接続するように構成される。より詳細には、内側チューブ２は、回りにクランプカラーが配置された外側チューブ１の端１Ａ内に篏合され、このように作成された組立体がクランプされる。後述から分かるように、この組立状況において、シール２０自体は、内側チューブと外側チューブとの間に配置される。この篏合について、シール２０は、回りにクランプカラー１０が配置されたチューブ１の端１Ａに配置され、そして内側チューブ２は、シール２０内に篏合される。この場合、２つのチューブ１および２の互いに篏合される部分は、隆起することなく円筒形表面を形成する。しかし、外側チューブ１の端１Ａは、自由端１’Ａの反対側で、ショルダー１”Ａによって範囲が定められる。端１Ａは、このように広げられているが、チューブ１の残りの部分１Ｂは、チューブ２と同様の直径を有する。
【００３０】
シール２０に関し、第１スリーブ３０および第２スリーブ４０は、それぞれ細片３２および細片４２によって形成される。細片３２および細片４２のそれぞれは、当該細片自体に巻かれ、その両端は、封止構成体を介して互いに協働するように構成される。
【００３１】
したがって、細片３２の端３２Ａおよび３２Ｂは、封止構成体３４を介して互いに協働する。この場合、封止構成体３４は、オス／メス係合体を備える。本例において、この封止構成体は、端３２Ａにおいて形成され、接触エッジ３４’Ａの間に範囲を定められたノッチ３４Ａを備える。接触エッジ３４’Ａは、この場合、ノッチ３４Ａの両側に残るラグ３５Ａの内側エッジによって形成される。
【００３２】
封止構成体３４はまた、端３２Ｂにおいて形成されたタブ３４Ｂを備える。ノッチの長さ（この長さは、周方向に測定される）の一部にわたり、このノッチの幅（軸Ａに平行に測定される）が変化することが分かる。より詳細には、ノッチのラグ３５Ａの自由端に近い部分において、ノッチの幅は、これらの自由端に向かう方向に大きくなる、すなわち、ノッチの底部から離れるにつれ大きくなる。同様に、タブ３４Ｂの長さの一部において、このタブの幅は、その自由端から離れる方向に大きくなる。したがって、カラーのクランプ時にスリーブ３０の直径が小さくなるにつれ、タブがノッチ内により深く進入する際に、タブのエッジと接触エッジ３４’Ａとの間の接触圧力が封止接触を達成するように大きくなる。しかし、この場合、タブの末端部およびノッチの底部は、一定の等しい幅を有するので、タブがノッチ内に進むことが容易になる。
【００３３】
第２スリーブ４０は、細片４２から形成される。細片４２は、当該細片自体に巻かれ、その端４２Ａおよび４２Ｂは、封止構成体４４によって互いに協働する。この場合、この封止構成体４４は、オス／メス係合構造体（ｃｏｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を備える。より詳細には、端４２Ａは、２つのラグ４５Ａの間に範囲を定められたノッチ４４Ａを備え、端４２Ｂは、タブ４４Ｂを備える。タブ４４Ｂは、スリーブ４０の直径が小さくなるときに、ノッチ４４Ａ内に進入する。この場合、このタブは、２つのスロット４５Ｂによって横方向の範囲が定められる。タブ４４Ｂがノッチ４４Ａ内に進入するにつれて、ラグ４５Ａが２つのスロット４５Ｂ内に進入する。これらのスロット４５Ｂ自体は、ラグ４５Ｃによって横方向に境界付けられる。この場合、封止構成体は、軸方向に考慮されたある種のバッフルであり、端４２Ａおよび４２Ｂ間の接触エリアがラグ４５Ｃとラグ４５Ａとタブ４４Ｂとの間に生じる。
【００３４】
もちろん、他のオス／メス構成構造体も可能であり得る。したがって、スリーブ４０の封止構成体４４は、スリーブ３０の封止構成体３４に対して上記の幾何構造を有し得るし、その逆もあり得る。他の封止構成体が提供され得るが、この場合のように細片３２または４２上に、そのまま一体となって設けられるか、または、例えばより変形可能な材料で付加されるか、いずれでもよい。また、封止は、上記接触拘束体を必ずしも実装することなく、バッフル（ｂａｆｆｌｅ）効果によって得られ得る。逆に、スリーブのうちの少なくとも１つに対して、封止は、上記接触拘束体に連結され得る。特にオス／メス係合体内において、これらの拘束体は、場合によっては可塑または弾性的変形を生じさせる。
【００３５】
また、図３を参照すると、スリーブ３０および４０が互いの回りに組み立てられて、シール２０が形成されたとき、それぞれの封止構成体３４および４４が角度方向にずれることが理解される。したがって、図３において分かるように、スリーブ３０が形成される細片の端３２Ａおよび３２Ｂ間の接合エリアは、スリーブ４０が形成される細片４２の中実（ｓｏｌｉｄ）部分によって放射方向に覆われる。同様に、スリーブ４０が形成される細片４２の端４２Ａおよび４２Ｂの接合は、スリーブ３０が形成される細片３２の中実部分によって放射方向に覆われる。この場合、スリーブ３０は、スリーブ４０の回りに配置されるので、封止構成体３４は、内側で放射方向に覆われ、封止構成体４４は、外側で放射方向に覆われる。
【００３６】
本開示の意味において、シールの軸Ａ（カラーのベルトおよびチューブが組み立てられた際にこれらの要素の軸Ａに対応する）に対向する要素は、「内側」と称され、外側要素は、この軸に対して反対側の要素である。
【００３７】
さらに、修飾語句「前」および「後」は、チューブの篏合方向に関して理解される。したがって、チューブ１の端１’Ａは、その前端であり、チューブ１は、そこからチューブ２上に篏合される。スリーブ３０および４０の前エッジ３１Ａおよび４１Ａは、これらのスリーブの後エッジ３１Ｂおよび４１Ｂとは反対に、シールがチューブ１の端１Ａの回りに配置されたときに、このチューブの自由端１’Ａに最も近づく。
【００３８】
内側または外側にかかわらず、スリーブのうちの一方は、自然と、巻きを解いて弾性効果を与える傾向にあり得る。このようになるのは、例えば第２スリーブ４０の場合のように、当該スリーブが金属で作成される場合、および例えばスリーブ３０の場合のように、スリーブがマイカ系材料で作成される場合である。しかし、２つのスリーブは互いに対して保持されるという理由により、この傾向は制限される。実際に、第１スリーブ３０は、特に第２スリーブ４０の端４２Ａおよび４２Ｂの間の接合領域において第１スリーブ３０が行うブリッジ（ｂｒｉｄｇｉｎｇ）のために、これらの端４２Ａおよび４２Ｂが離れることに抗し、したがって、この第２スリーブ４０が形成される細片４２の巻きが解かれることに抗する傾向にある。反対に、第２スリーブ４０は、特に第１スリーブ３０の端３２Ａおよび３２Ｂの間の接合領域において第２スリーブ４０が行うブリッジのために、これらの端３２Ａおよび３２Ｂが離れることに抗し、したがって、この第１スリーブ３０が形成される細片３２の巻きが解かれることに抗する傾向にある。
【００３９】
この場合、後述から分かるように、２つのスリーブは、圧搾（ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ）によって互いに対して保持され得る。２つのスリーブのそれぞれが当該スリーブ自体に巻きを解く傾向を与える所与の弾性を有する場合でさえ、圧搾拘束体（または、一般に、互いに対して保持されるという理由による拘束体）は、各スリーブの両端間の接合が他方のスリーブによってブリッジされることにより、この巻きが解かれることに抗するのに十分であり得る。つまむ（ｐｉｎｃｈｉｎｇ）という形態においてなされ得る圧搾の利点は、カラーのクランプ効果下にシールの直径が小さくなることを可能にする細片３２および４２の両端が接近することを可能にするために、２つのスリーブが互いに対してそれらの周方向に若干移動できるようにしながら、所望の保持を実現できることである。
【００４０】
この場合、上記のように、２つのスリーブは、圧搾によって互いに保持される。したがって、第１スリーブ３０および第２スリーブ４０のうちの少なくとも一方は、少なくとも１つの圧搾ラグ４６を有する。圧搾ラグ４６の下で、他方のスリーブの一方のエッジ、特にスリーブの軸Ａに垂直な一方のエッジが圧搾される。この場合、第２スリーブ４０が圧搾ラグ４６を有し、圧搾ラグ４６の下で、第１スリーブ３０のエッジが圧搾される。この場合、圧搾ラグ４６は、スリーブ３０の前エッジ３１Ａおよび後エッジ３１Ｂを圧搾できるように、スリーブ４０の前エッジ４１Ａおよび後エッジ４１Ｂ上に設けられる。この場合、スリーブ４０がスリーブ３０の内側に配置される限り、圧搾ラグは、スリーブ４０も外面側に折り曲げられた延伸部によって形成される。２つのスリーブの組立体に対して、これらの圧搾ラグは、最初に放射方向に曲げられ、次いで、一旦スリーブ３０がスリーブ４０の回りに配置されたら、スリーブ３０のエッジをつまむように、スリーブ４０の外面に対して折り曲げられる。
【００４１】
図１および３において、ラグ４９’は、上記圧搾ラグ４６よりも長いことが分かる。このラグ４９’は、後述する抜止およびチューブキー機能の他に、圧搾機能を実現する。ラグ４９’は、その長さによって、スリーブ３０のエッジだけでなく、ラグ３５Ａ（スリーブ３０の後エッジに近い方）およびこのスリーブのタブ３４Ｂの隣接するエッジも圧搾する。ラグ４９は、後述から分かるように、圧搾機能およびチューブキー機能の両方を実現し、他方のラグ３５Ａおよびこの他方のラグに隣接するタブ３４Ｂのエッジを圧搾する。
【００４２】
さらに、タブ３４Ｂの自由端自体は、細片４２において切り抜かれ、若干持ち上げられたラグ４６’の下で圧搾される。
【００４３】
この場合、圧搾ラグ４６、４９、および４９’は、スリーブ４０の前および後エッジのそれぞれの上で分散される。例えば、３〜１５個の圧搾ラグ（例えば、４〜１０個の圧搾ラグ）を前および後エッジのそれぞれに設け得る。もちろん、クランプラグの数は、スリーブの直径に依存し得る。
【００４４】
また、スリーブの一方のエッジ（例えば、後エッジ）により多くの圧搾ラグがあるようにされ得る。例えば、以下に例を後述するように、他方のエッジが他の機能を実現する他のラグまたは構造体を有し得るという理由からである。
【００４５】
この場合、圧搾ラグは、内側スリーブにおいて作成され、外向きに折り曲げられるので、シールの内周部は、平滑である。
【００４６】
本開示に係るクランプデバイスは、クランプカラー１０と、上記のシールとを備える。図１、２Ａ、２Ｂ、および３において分かるように、カラー１０は、直径が小さくなることによってクランプされ得るベルト１２を備える。このベルト１２は、シールがカラー内に配置され、チューブの回りでクランプされたときに、シール２０のスリーブ３０および４０と同軸である円筒形状を規定する。
【００４７】
図２Ａおよび２Ｂにおいてより良く分かるように、シール２０がカラー１０のベルト１２内に配置されたとき、環状空隙５０は、シール２０の外周部（この場合、スリーブ３０の外周部）とベルト１２の内周部との間に配置される。図１において理解されるように、これにより、チューブ１の端１Ａをこの環状空隙内に挿入可能となる。
【００４８】
環状空隙５０は、シールとベルトとの間において伸びるスペーサのおかげで確保され得る。この場合、このスペーサは、シール２０によって支持され、外向きに放射方向に突き出た少なくとも１つのスペーサラグ４７を備える。より詳細には、この場合、スペーサラグ４７は、スリーブ４０によって支持（ｃａｒｒｙ）される。また、スペーサラグ４７は、圧搾ラグ４６、４９、および４９’と同様に、このスリーブの延長部が外向きに折り曲げられることによって作成される。
【００４９】
図４Ａ〜４Ｄにおいて分かるように、スペーサラグは、複数の構造体を有し得る。図４Ａおよび４Ｂは、スリーブ４０の前エッジ４１Ａからセグメント４７Ａに沿って高さｈにわたって放射方向に立ち上げられ、次いでセグメント４７Ｂに沿ってスリーブに平行に後方へ折り曲げられ、次いで末端セグメント４７Ｃに沿って放射方向に再度立ち上げられたスペーサラグ４７を表す。これらを合わせて考慮すると、スリーブ４０のエッジ４１Ａに近い部分、セグメント４７Ａ、およびセグメント４７Ｂは、軸方向Ｕ字形部を有する。セグメント４７Ｂは、ベルト１２の内周部と協働して、上記環状空隙５０を維持する。環状空隙５０の放射方向の高さは、高さｈに対応する。しかし、カラーのベルト１２は、末端セグメント４７Ｃが突き出る窓１４を有する。したがって、窓１４において突き出るスペーサラグ４７の末端セグメント４７Ｃは、後述のように、カラーに対してシール２０をくさび止めする（ｗｅｄｇｉｎｇ）ための手段を形成する。
【００５０】
図４Ｃにおいて、スペーサラグ４７’は、スリーブ４０の外側で折り曲げられ、スリーブ３０を圧搾するラグを形成する。したがって、スペーサラグ４７’は、スリーブ３０の外周部上に押し付けられる圧搾ラグを形成する、折り曲げられたセグメント４７’Ａを有する。しかし、このラグ４７’の自由端４７’Ｂは、スリーブ４０の内周部に対して放射方向高さｈを定めるように、放射方向に立ち上げられる。したがって、その立ち上げられた末端４７’Ｂを介して、ラグ４７’は、ベルト１２の中実部分と協働し、そしてスペーサを形成できる。このラグ４７’は、後述のように、ラグ４９を置き換え、ラグ４９に対して上記したつまみ機能、スペーサ機能、およびチューブキー機能を実現できる。
【００５１】
図４Ｄにおいて、ラグ４７”は、まず放射方向に立ち上げられ、次いで後方に折り曲げられ、したがって、図４Ｂのラグ４７の第１および第２セグメント４７Ａおよび４７Ｂと同様の第１セグメント４７”Ａおよび第２のセグメント４７”Ｃを有する。したがって、セグメント４７”Ｃは、ベルトの内周部と協働して、上記環状空隙５０を規定できる。この場合、ラグ４７”は、スリーブ３０の圧搾またはつまみに寄与しないが、前エッジ３１Ａをスリーブ４０の前エッジ４１Ａに揃えることによってスリーブ３０を軸方向にくさび止めすることに寄与できる。
【００５２】
必要に応じて、デバイスは、カラーに対してシールの角度方向の位置を決定するように構成された角度シールキーを備える。この場合、この角度シールキーは、図４Ａおよび４Ｂにおいて表されるラグ４７を利用する。実際に、上記のように、このラグ４７の立ち上げられた自由端４７Ｃは、ベルトの窓１４に貫入し、これにより、シールは、カラーに対して角度方向にくさび止めされる。したがって、シール２０は、２つのスリーブ３０および４０の両端の封止構成体が特定位置に来るように、カラーに対して角度方向に方向付けられ得る。本例のように、開放タイプカラーに関し、これにより、これらの構成体がカラーの両端の間にあるスロット１５と一直線上に配置されないようにできる。
【００５３】
この場合、この角度キーは、スペーサラグ４７の端によって形成される。同様に、そのような角度キーは、別の機能を有するラグの端によって形成され得る。特に、そのようなラグは、適切に配置および延伸され、場合によりチューブ１の前エッジのノッチと協働して、後述のチューブ位置キー機能をさらに実現する圧搾ラグである。
【００５４】
さらに、この角度キーは、開示のような周方向だけでなく、軸Ａに平行な軸線方向にも、カラーに対するシールの移動に抗する。したがって、窓１４のエッジ１４Ａは、末端ラグ部４７Ｃによって作成されるくさび突起と協働して、シール２０をカラー１０に対する軸方向移動に対して保持するくさびエッジを形成する。
【００５５】
しかし、本例において、シールの前エッジはまた、他のくさび突起を有する。この場合、特に図４Ａにおいて分かるように、スリーブ４０の前エッジ４１Ａは、放射方向に立ち上げられたタブ４８を有し、それとともに、ベルト１２の内径寸法よりも大きな直径寸法を定める。これは、図２Ｂにおいてより良く見て取れる。図２Ｂにおいて、スリーブ４０は、ベルトの前エッジ１２Ａと協働することによってシール２０を保持する、複数の放射方向に立ち上げられたラグ４８を有することが分かる。この場合、したがって、ベルトの前エッジ１２Ａがくさびエッジとして機能する。
【００５６】
本例において、シール２０は、３つの一定の間隔で分散されたスペーサラグ、すなわち、図４Ｂに表すタイプの２つのラグ４７および図４Ｄに表すタイプのラグ４７”、ならびに４つのくさびラグ４８を備える。もちろん、異なる数のラグが設けられ得る。ラグ４８は、シールのベルトに対する後方移動に抗する当接部として機能する。ラグ４７の末端部分によって形成されるくさび突起４７Ｃは、その部分に対して、両方向への軸方向移動に抗する。
【００５７】
この場合のシール２０は、チューブ位置キーをさらに備える。チューブ位置キーは、クランプデバイスがチューブ１の端１Ａに配置されたときに、クランプデバイスのチューブに対する角度方向の位置を決定する。この場合、このチューブ位置キーは、チューブ位置キーラグ４９を備える。チューブ位置キーラグ４９は、シールから外向きに放射方向に突き出し、チューブの端において形成されたスロット内に係合するように構成される。図１を参照すると、チューブの端１Ａは、スロット３を有し、スロット３は、この場合、チューブのエッジ１’Ａ上でノッチを形成する第１スロット部３Ａと、実質的にＹ字形の窓（この場合、この窓は、閉輪郭を有する）を形成する第２の部分３Ｂとを備えることが実際に分かる。図５（理解しやすいように、スロット３を覆うベルト１２の一部が切り取られている）において分かるように、シール２０を支持するカラーがチューブ１の端１Ａ上に篏合されたとき、チューブ位置キーラグ４９は、ノッチ３Ａ内に係合し、したがって、カラーをチューブに対して角度方向にくさび止めできる。この場合、このチューブ位置キーラグ４９は、スリーブ４０の前エッジから後方に折り曲げられる。その自由端４９Ａ自体は、当該自由端自体上でつままれることによって前方に折り曲げられる。上記のように、チューブ位置キーラグ４９はまた、スリーブ３０に対して折り曲げられたその部分を介して、スリーブ３０の前エッジをスリーブ４０に対してブロックすることに寄与する。チューブ位置キーラグ４９はまた、その自由端４９Ａが放射方向に立ち上げられたときに、シールをカラーのベルト１２からある距離に保つための間隔に寄与する。
【００５８】
必要に応じて、シール２０はまた、抜止ラグ４９’を備える。この場合、このラグ４９’は、前方に折り曲げられたスリーブ４０の後エッジ４１Ｂの、外向きに前方に向いた延伸部であって、その自由端４９’Ａが若干立ち上げられた延伸部によって形成される。図１において分かるように、クランプデバイスがチューブ１の端１Ａにおいて配置されたとき、このラグ４９’は、チューブ３のスロット３Ｂの一部分内に突き出る。このスロット部分およびラグ４９’の幾何形状は、ラグがスロットと協働して、シールがチューブに対して前方に抜き取られることに抗するような形状である。このラグ４９’はまた、シールをチューブ１に対して角度方向にくさび止めすることによって、チューブ位置キー機能を実現する。
【００５９】
この場合、チューブ１の端１Ａには、スロット３が設けられるので、カラーのクランプ時に、スロットの幅が小さくなることによって、端１Ａの直径が小さくされ得る。
【００６０】
しかし、このスロットは、シール２０の中実部分によって内側でブリッジされる。スロット３の部分３Ｂは、抜止ラグ４９’と協働する窓を形成する。
【００６１】
上記のスペーサラグ（ラグ４７、４７’、および４７’’、またはさらに４９）は、チューブ１の端１Ａがベルト１２とシール２０との間に係合することを邪魔しないように、シールの前エッジ上に配置される。しかし、ラグ４９’はまた、シールをベルトからある距離に保つスペーサ機能を実現する。ただし、ラグ４９’は、チューブ１の端１Ａをクランプデバイスに篏合させる際に、削除され得る。
【００６２】
例えば、第１スリーブ３０を形成する細片は、マイカ系材料で形成される。マイカ系材料は、例えば、マイカおよびシリコーンタイプのバインダを含む材料である。例えば、マイカ系材料は、商標Ｃｏｇｅｍｉｃａ  Ｈｉ−ｔｅｍｐ（登録商標）で知られるタイプの材料であり得る。Ｃｏｇｅｍｉｃａ  Ｈｉ−ｔｅｍｐ（登録商標）は、耐高温であり、質量で、９０％以上のマイカおよび１０％以下のバインダを含む。例えば、第２スリーブ４０を形成する細片は、金属、特にステンレス鋼で作成され得る。ここでは、金属スリーブを他方のスリーブの内側に配置することを選択した。なぜなら、金属スリーブが他方のスリーブを圧搾するラグ（外向きに折り曲げられる）を一体的に支持するからである。金属スリーブを外側に置くことによって、配置を逆にしても、２つのスリーブを互いに対して適切に保持することを達成し得る。この場合、外側スリーブは、もちろん、シールおよび／またはチューブキーならびにスペーサラグを支持し得る。
【００６３】
図６は、チューブ１の端１Ａにおいて形成されるスロットの立体構造、したがって、シール２０によって（より詳細には、スリーブ４０によって）支持された抜止およびチューブ位置キーラグの立体構造によって、上記変形例とだけ異なる変形例を示す。したがって、これらの要素のみを図６を参照して説明する。この場合、チューブ１Ａの端において形成されたスロット３’は、２つの基本軸方向スロットセグメント、特にチューブの前エッジ１’Ａ上で開放された前基本スロットセグメント３’Ａと、窓３’Ｂを形成し、このスロット３’Ａの後に位置し、スロット３’Ａに対して若干角度方向にずれた閉基本スロットセグメント３’Ｂとを含むことが分かる。スリーブ４０は、その一部に対して、チューブ位置キーラグ１４９を有する。チューブ位置キーラグ１４９は、このスリーブ４０の外側で後方に折り曲げられ、チューブの開放スロット部３’Ａ内に係合できるように寸法が決められる。このスリーブ４０はまた、抜止ラグ１４９’を有する。抜止ラグ１４９’は、このスリーブの後エッジから前方へ折り曲げられ、ラグ１４９に対して若干角度方向にずれ、その立体構造は、抜止ラグ１４９’が閉スロット部３’Ｂに係合し、シールがチューブ１から前方に抜き取られることに抗することを可能にする。
【００６４】
本例において、カラー１０は、開放タイプである。これは、ベルト１２の両端が放射方向に折り曲げられて、クランプラグ１６Ａおよび１６Ｂを形成していることを意味する。クランプラグ１６Ａおよび１６Ｂは、互いに対して移動して、カラーをクランプできる。この場合、これらのクランプラグは、クランプロッド１８およびナット１８Ｂと協働する。クランプロッド１８は、この場合、クランプラグの後ろに保持されるねじ頭１８Ａを備えるねじの軸によって形成される。ナット１８Ｂは、他方のクランプラグの後ろに、場合によりスペーサ１９を介して、保持される。クランプラグ１６Ａおよび１６Ｂの特定の場合において、クランプラグの後ろは、このラグの他方のクランプラグとは反対の側である。したがって、カラーのスロット１５は、クランプラグ１６Ａおよび１６Ｂの間に配置される。シール２０をカラーに対して角度方向に位置決めすることによって、スリーブが形成される細片の端がこのスロットと一直線上に配置されないようにできる。
【００６５】
最後に、カラーは、軸Ａの垂直なカラーの中央放射面（ｍｅｄｉａｎ  ｒａｄｉａｌ  ｐｌａｎｅ）に対して対称に配置された複数の窓群１４を有することに留意されたい。これによって、シールをカラー内において正しく位置決めながら、カラーがこの中央放射面に対していずれの方向にも意識せずに（ｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｌｙ）配置され得ることを確実にする（すなわち、カラーの後エッジがカラーの前エッジと置き換わるか、またはその逆もあり得る）。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
2020183809.tif 000012
【外国語明細書】
2020183809000001.pdf