(57)【要約】【課題】空気の供給及び排出によってプランジャを往復動させて可動刃を往復揺動させる織機における緯糸切断装置において、大きい保守コストを要する原因となるシリンダの摩耗が生じにくい構成を提供する。【解決手段】前記シリンダ内において前記シリンダの長手方向に延在するように設けられる案内部を備え、前記プランジャは、前記シリンダ内に収容された状態で前記長手方向と平行を成すように形成された案内孔で前記案内部により摺動案内されるように設けられていることを特徴とする。【選択図】      図４
2020133042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタホルダに固定される固定刃と、前記カッタホルダに対し揺動可能に軸支される可動刃と、前記カッタホルダに対し揺動可能に軸支されると共に揺動されることで前記可動刃を揺動させるように前記可動刃に連結されるシフトレバーと、前記カッタホルダに設けられたシリンダ内に往復動可能に収容されると共に前記シフトレバーに係合するプランジャであって前記往復動によって前記シフトレバーを揺動させるプランジャと、該プランジャを往復動させるために前記シリンダ内に空気を供給する空気供給装置とを備える織機における緯糸切断装置において、
前記シリンダ内において前記シリンダの長手方向に延在するように設けられる案内部を備え、
前記プランジャは、前記シリンダ内に収容された状態で前記長手方向と平行を成すように形成された案内孔で前記案内部により摺動案内されるように設けられている
ことを特徴とする織機における緯糸切断装置。
【請求項２】
前記案内孔は、前記プランジャの一端側の端面である受圧面に開口すると共に底面を有する有底の孔であり、
前記案内部は、前記プランジャの前記受圧面と対向する前記シリンダにおける内端面から前記シリンダの内部へ向けて延在するように設けられており、
前記プランジャにおける前記案内孔の前記底面が前記案内部の端面に当接した状態、及び／又は前記シリンダの前記内端面と前記プランジャの前記受圧面とが当接した状態で、前記可動刃が所望の揺動範囲の一方の揺動限に位置するように構成されており、
前記往復動に伴って前記案内孔の前記底面と前記案内部の前記端面との間に生じる空間と前記プランジャの外部とを連通させるように形成された連通路を有し、
前記連通路は、前記往復動に伴う前記空間の容積変化と該容積変化によって前記空間に流入する空気の量との関係で前記空間が負圧状態となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の織機における緯糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッタホルダに固定される固定刃と、前記カッタホルダに対し揺動可能に軸支される可動刃と、前記カッタホルダに対し揺動可能に軸支されると共に揺動されることで前記可動刃を揺動させるように前記可動刃に連結されるシフトレバーと、前記カッタホルダに設けられたシリンダ内に往復動可能に収容されると共に前記シフトレバーに係合するプランジャであって前記往復動によって前記シフトレバーを揺動させるプランジャと、該プランジャを往復動させるために前記シリンダ内に空気を供給する空気供給装置とを備える織機における緯糸切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のような緯糸切断装置として、例えば、特許文献１に開示された装置がある。なお、その特許文献１に開示された装置は、タックインヘッド（折り込みブロック）に付設されて、筬打された緯糸の端部を切断する緯糸切断装置である。
【０００３】
その緯糸切断装置は、カッタホルダ（剪刀座）を主体として構成されており、そのカッタホルダに固定される固定刃（剪刀静片）と、カッタホルダに対し揺動可能に軸支される可動刃（剪刀動片）とを備えている。また、その緯糸切断装置において、カッタホルダは、シリンダとして機能する孔を有しており、そのシリンダ内にプランジャ（柱塞）を往復動可能に収容している。さらに、そのカッタホルダには、その外部とシリンダ内の空間とを連通する流路が形成されている。そして、その緯糸切断装置は、その流路を介してのシリンダ内への空気の供給、及びシリンダ内から空気の排出が行われることにより、プランジャがシリンダ内で往復動するように構成されている。
【０００４】
なお、カッタホルダにおけるシリンダには、外部に向けて開口すると共に内部の空間に連通する開口部が形成されている。それにより、緯糸切断装置は、シリンダ内に収容されたプランジャがその一部において外部に露出するようになっている。
【０００５】
また、その緯糸切断装置において、プランジャは、２つのプランジャ部材（第１プランジャ、第２プランジャ）で構成されている。さらに、その緯糸切断装置は、カッタホルダに対し揺動可能に軸支されると共に、自身の揺動によって可動刃が揺動されるように可動刃に連結されたシフトレバー（撥叉）を備えている。また、そのシフトレバーは、その一部が前記の開口部を通ってシリンダ内に位置するように設けられている。その上で、シフトレバーは、そのシリンダ内に位置する部分が前記した２つのプランジャ部材に挟まれるかたちで、プランジャと係合している。そして、そのように構成された緯糸切断装置によれば、シリンダ内でプランジャが往復動するのに伴い、そのプランジャと係合するシフトレバーが揺動し、それによって可動刃が揺動して切断動作が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５８０３６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、織機において、一般的には、製織の１サイクル毎（織機主軸が１回転する毎）に緯入れされた緯糸の切断動作が行われる。また、織機においては、１分間に数百回転の割合で織機主軸が回転駆動されて製織が行われる。したがって、緯糸切断装置として特許文献１に開示されているような装置を採用した場合、その緯糸切断装置においては、プランジャが１分間に数百回の割合でシリンダ内を往復動するように駆動される。
【０００８】
なお、その緯糸切断装置は、プランジャがその外周面をシリンダの内周面に当接させるかたちでシリンダ内に配設される構成となっており、前記の往復動に伴ってプランジャがシリンダによって摺動案内されるものとなっている。そのため、前記のようにシリンダ内においてプランジャが１分間に数百回の割合で往復動するのに伴い、プランジャとシリンダ（カッタホルダ）との間に摩耗が生じる。そして、そのような摩耗が生じるとシリンダ内でのプランジャの往復動がスムースに行われなくなり、その結果として、緯糸の切断が所望のタイミングで行われなかったり、緯糸が切断されなかったりするといった問題が発生する場合がある。
【０００９】
そこで、そのような問題の発生を抑えるべく、前記のような摩耗が生じた場合に、その摩耗した部分を交換する必要がある。但し、その摩耗は、シリンダ内を往復動するプランジャだけでなく、プランジャを摺動案内するシリンダ側の部分にも生じる。そして、そのシリンダ側の摩耗は、プランジャの材質にかかわらず発生することが本発明の発明者らによる実験で分かっている。したがって、そのような摩耗が発生した場合には、そのシリンダ側の部分を含むカッタホルダ全体を交換することとなる。すなわち、緯糸切断装置の主体的な部分であるカッタホルダが交換されることとなる。そのため、そのような緯糸切断装置の使用は、大きい保守コストを要することとなる。
【００１０】
因みに、特許文献１に開示された緯糸切断装置は、シリンダ内に円筒状のスリーブ（套管）が嵌装されると共にプランジャがそのスリーブによって摺動案内される構成となっている。したがって、前記したシリンダ側の摩耗は、そのスリーブに生じる。なお、特許文献１には明記されていないが、高速で往復動するプランジャを案内する上で、そのスリーブは、シリンダ（カッタホルダ）に対し強固に固着されているはずである。したがって、前記のようにスリーブに摩耗が生じた場合には、やはりカッタホルダが交換されることとなる。
【００１１】
以上のような実情を鑑み、本発明は、前記のような空気の供給及び排出によってプランジャを往復動させて可動刃を往復揺動させる織機における緯糸切断装置において、前記のような大きい保守コストを要する原因となるシリンダの摩耗が生じにくい構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記のようにシリンダ内に空気を供給してプランジャを往復動させることで可動刃を揺動させる織機における緯糸切断装置を前提とする。
【００１３】
そして、本発明による緯糸切断装置は、前記シリンダ内において前記シリンダの長手方向に延在するように設けられる案内部を備える。その上で、前記プランジャを、前記シリンダ内に収容された状態で前記長手方向と平行を成すように形成された案内孔で前記案内部により摺動案内されるように設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による緯糸切断装置において、前記案内孔を、前記プランジャの一端側の端面である受圧面に開口すると共に底面を有する有底の孔とし、前記案内部を、前記プランジャの前記受圧面と対向する前記シリンダにおける内端面から前記シリンダの内部へ向けて延在するように設けられたものとする。さらに、その緯糸切断装置を、前記プランジャにおける前記案内孔の前記底面が前記案内部の端面に当接した状態、及び／又は前記シリンダの前記内端面と前記プランジャの前記受圧面とが当接した状態で、前記可動刃が所望の揺動範囲の一方の揺動限に位置するように構成されたものとする。その上で、その緯糸切断装置が、前記往復動に伴って前記案内孔の前記底面と前記案内部の前記端面との間に生じる空間と前記プランジャの外部とを連通させるように形成された連通路を有するものとし、その連通路を、前記往復動に伴う前記空間の容積変化と該容積変化によって前記空間に流入する空気の量との関係で前記空間が負圧状態となるように形成されたものとしても良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による緯糸切断装置によれば、プランジャがその内部に形成された案内孔において案内部によって往復動を摺動案内されるため、プランジャが自身を収容するシリンダに対しその外周面で摺動案内されるようにプランジャ及びシリンダを構成する必要が無い。したがって、そのような緯糸切断装置によれば、プランジャを含むシリンダの部分の構成を、プランジャの外周面がシリンダの内周面に当接しないようなものとすることが可能である。そして、緯糸切断装置をそのように構成することで、プランジャの往復動に伴って発生する摩耗は、プランジャと案内部との間でのみ発生することとなる。それにより、その摩耗の発生に伴ってプランジャと共に交換される部品は、シリンダの内周面を含むカッタホルダではなく、その内周面とは別に設けられる案内部となるため、その緯糸切断装置を使用する上での保守コストを抑えることができる。
【００１６】
また、本発明による緯糸切断装置を、プランジャの往復動に伴ってプランジャ内に前記のような空間が生じると共にその往復動に伴いその空間が負圧状態となるように前記のような連通路を有するものとすることにより、そのプランジャの長寿命化を図ることができる。詳しくは、可動刃が所望の揺動範囲の一方の揺動限に位置するときの位置からプランジャが変位するのに伴い、プランジャ内の空間の容積が変化する。そして、その容積変化に伴って連通路からその空間内へ空気が流入するが、連通路が前記のように形成されていることから、その空間内は負圧状態となる。その結果として、前記一方の揺動限から他方の揺動限に可動刃が達したときにプランジャにかかる衝撃が小さくなるため、プランジャの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明が前提とする緯糸切断装置を備える織機の一例を示す概略図。
【図２】本発明が前提とする緯糸切断装置の一例を示す正面図。
【図３】図２の左側面図。
【図４】図２のシリンダを示す部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図１〜４に基づき、本発明による緯糸切断装置の一実施例を説明する。なお、本実施例において、その緯糸切断装置１０は、タックインヘッド５に付設され、所定の長さの緯糸がタックインされるように緯入れされた緯糸を切断する緯糸切断装置１０であるものとする。
【００１９】
図１に示すように、本実施例において、織機１は、織幅方向に関し織布Ｔ（経糸列２）に隣接して配置されるタックインヘッド５を備えている。なお、そのタックインヘッド５は、緯入れされた緯糸の端部を経糸開口内へ空気噴射で折り返す形式のものである。また、本実施例において、そのタックインヘッド５を含むタックイン装置４は、揺動する筬３との干渉を回避するようにタックインヘッド５を織機１の前後方向に往復運動駆動する形式のものである。そこで、そのタックインヘッド５は、織機１上に備えられた支持軸６に一端側で揺動可能に支持された揺動アーム７の他端側に対し取り付けられている。その上で、そのタックイン装置４は、揺動アーム７が駆動機構（図示略）によって揺動駆動されることにより、タックインヘッド５が往復運動駆動される構成となっている。因みに、その揺動アーム７を支持している支持軸６は、織機１上で織幅方向に延在するように設けられたテンプルバー８上に立設された支持機構９によって支持されている。
【００２０】
その上で、緯糸切断装置１０は、その揺動アーム７の前記他端側に対しタックインヘッド５と共に支持されている。具体的には、緯糸切断装置１０は、固定刃１２及び可動刃１３を支持する基体としてのカッタホルダ１４を含み、そのカッタホルダ１４において揺動アーム７に対し取り付けられている。そのカッタホルダ１４について、より詳しくは、カッタホルダ１４は、板状に形成されると共にその板厚方向に見て一方向に長い取付部１４ａと、その取付部１４ａの長手方向における一端側に設けられたシリンダ形成部１４ｂとから成っている。
【００２１】
また、そのシリンダ形成部１４ｂは、外観的に略直方体形状に形成されると共に、プランジャ１８を収容するシリンダ孔１４ｃを有している。なお、そのシリンダ孔１４ｃは、その中心線ＣＬの方向（中心線方向）をシリンダ形成部１４ｂの長手方向（側面の長辺方向／以下、単に「長辺方向」と言う。）に一致させると共に、シリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向における両側の端面のうちの一方の端面にのみ開口して前記長辺方向に延在するように形成されている。
【００２２】
そして、そのカッタホルダ１４において、取付部１４ａとシリンダ形成部１４ｂとは、シリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向と取付部１４ａの板幅方向とを略一致させた状態で一体的に形成されている。但し、取付部１４ａとシリンダ形成部１４ｂとは、取付部１４ａの一方の板面に対しシリンダ形成部１４ｂの１つの側面を合わせたような位置関係となっている。すなわち、取付部１４ａは、シリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向に見て、シリンダ孔１４ｃの中心よりもシリンダ形成部１４ｂにおける１つの側面側に位置している。
【００２３】
また、カッタホルダ１４に支持される固定刃１２及び可動刃１３について、固定刃１２は、板状の刃体であって、緯糸を切断するための刃先１２ａ１が形成された刃部１２ａと、固定刃１２をカッタホルダ１４に取り付けるための基部１２ｂであって刃部１２ａと一体的に形成された基部１２ｂとで構成されている。なお、その固定刃１２は、基部１２ｂと刃部１２ａとで略Ｌ字形を成すように形成されている。また、その固定刃１２において、刃部１２ａにおける刃先１２ａ１は、Ｌ字形を成す固定刃１２の内側となる端縁に形成されている。
【００２４】
その上で、固定刃１２は、その基部１２ｂにおいて、取付部１４ａにおける前記一方の板面に対し固定されている。但し、その取付部１４ａに対する固定は、刃部１２ａ（刃先１２ａ１）の延在方向と取付部１４ａの長手方向とが略直交すると共に、刃先１２ａ１が取付部１４ａの他端側を向くような向きで行われている。その結果として、その緯糸切断装置１０においては、固定刃１２の刃部１２ａ（刃先１２ａ１）の延在方向とシリンダ形成部１４ｂの前記長辺方向とが略一致すると共に、固定刃１２が刃部１２ａにおける刃先１２ａ１側とは反対側の端縁でシリンダ形成部１４ｂと対向する状態となっている。
【００２５】
なお、その緯糸切断装置１０においては、前記のようにカッタホルダ１４に対し固定刃１２が取り付けられた状態で、固定刃１２における基部１２ｂと刃部１２ａとの境界付近において固定刃１２の板厚方向に突出するようなかたちで枢軸１５が設けられている。
【００２６】
また、可動刃１３は、同じく板状の刃体であって、その略中央においてその板厚方向に貫通するように形成された貫通孔（第１の貫通孔／図示略）を有している。さらに、可動刃１３は、その第１の貫通孔よりも一端側に延在する部分が刃先１３ａ１を有する刃部１３ａとなるように形成されている。その上で、可動刃１３は、第１の貫通孔に枢軸１５が挿通されるかたちで、枢軸１５によって揺動可能に支持されている。但し、その支持状態において、可動刃１３は、その第１の貫通孔に対する刃部１３ａの延在方向を枢軸１５に対する固定刃１２における刃部１２ａの延在方向に合わせると共に、刃部１３ａにおける刃先１３ａ１が固定刃１２側を向く状態とされる。
【００２７】
さらに、可動刃１３は、その第１の貫通孔よりも他端側に延在する部分１３ｂにも、その板厚方向に貫通するように形成された貫通孔（第２の貫通孔／図示略）を有している。なお、その第２の貫通孔は、その第１の貫通孔から離間した他端の端縁側に形成されている。
【００２８】
また、緯糸切断装置１０は、可動刃１３を揺動させるためのシフトレバー１６を有している。そのシフトレバー１６は、円板状の部分１６ａに対し半径方向に突出するように形成された２つの突出部１６ｂ，１６ｃを有するレバー状の部材である。すなわち、シフトレバー１６は、その２つの突出部１６ｂ，１６ｃのうちの一方の突出部１６ｂがレバーの一端部に相当すると共に、他方の突出部１６ｃがレバーの他端部に相当するように形成された部材である。さらに、そのシフトレバー１６には、その円板状の部分１６ａの中央において板厚方向に貫通するように形成された貫通孔（第３の貫通孔）１６ａ１を有している。また、その一端部１６ｂにも、貫通孔（第４の貫通孔）１６ｂ１が形成されている。なお、そのシフトレバー１６において、一端部１６ｂと他端部１６ｃとは、その延在方向（突出方向）が略直交するように形成されている。
【００２９】
そして、そのシフトレバー１６は、前記した第３の貫通孔１６ａ１に枢軸１５が挿通されるかたちで、枢軸１５によって揺動可能に支持されている。さらに、シフトレバー１６は、その一端部１６ｂにおいて可動刃１３と連結されている。より詳しくは、シフトレバー１６の一端部１６ｂに形成された第４の貫通孔１６ｂ１に対し連結軸１７が嵌挿される。その上で、その連結軸１７が可動刃１３の前記他端側に形成された第２の貫通孔に嵌挿されると共にその嵌挿状態が固定される（抜け止め状態とされる）ことで、シフトレバー１６の一端部１６ｂと可動刃１３の前記他端側とが連結され、シフトレバー１６が可動刃１３に対し連結された状態となっている。
【００３０】
但し、前記したシフトレバー１６の支持は、シフトレバー１６が可動刃１３に対し連結された状態でそのレバーの他端部１６ｃがシリンダ形成部１４ｂ側に向けて延在するようなかたちで行われている。すなわち、前記のようにシフトレバー１６が枢軸１５に支持されると共に可動刃１３に連結された状態で、シフトレバー１６における他端部１６ｃは、カッタホルダ１４におけるシリンダ形成部１４ｂに向けて延在している。また、その他端部１６ｃは、その状態においてシリンダ形成部１４ｂにおけるシリンダ孔１４ｃ内まで延在するような長さ寸法を有している。
【００３１】
一方で、そのシリンダ形成部１４ｂには、シリンダ孔１４ｃと外部とを連通させる孔であって、前記した１つの側面とは反対側の側面及び固定刃１２と対向する側面に開口する開口部１４ｄが形成されている。したがって、前記のようにシフトレバー１６が支持された状態では、緯糸切断装置１０は、シフトレバー１６における他端部１６ｃが前記の開口部１４ｄからシリンダ孔１４ｃ内へ侵出した状態となっている。
【００３２】
なお、その緯糸切断装置１０において、可動刃１３及びシフトレバー１６は前記のように板厚方向において固定刃１２の位置から突出する枢軸１５に支持されるが、その支持は、枢軸１５の突出方向において可動刃１３、シフトレバー１６の順で行われている。その上で、シフトレバー１６は、その板厚方向に関し、可動刃１３と対向する板面の位置がシリンダ形成部１４ｂにおけるシリンダ孔１４ｃの中心の位置に略一致する配置となっている。さらに、そのシフトレバー１６において、他端部１６ｃは、その先端側の端縁がシリンダ孔１４ｃの中心線ＣＬを越えるように延在している。
【００３３】
また、緯糸切断装置１０は、シフトレバー１６の他端部１６ｃとシリンダ形成部１４ｂのシリンダ孔１４ｃ内に設けられるプランジャ１８とが係合するように構成されている。その構成について、詳しくは、以下の通りである。但し、本実施例では、プランジャ１８は、単一の部材で構成されており、シフトレバー１６の他端部１６ｃに係合するための溝部１８ｅを有しているものとする。
【００３４】
プランジャ１８は、略円柱状に形成された軸状の部材である。また、そのプランジャ１８は、その外径がシリンダ孔１４ｃの内径よりも若干小さくなるように形成されている。さらに、そのプランジャ１８には、前記した係合するための部分である溝部１８ｅが形成されている。なお、その溝部１８ｅは、プランジャ１８の外周面１８ｃに開口し、その溝部１８ｅの内側面１８ｅ１，１８ｅ１がプランジャ１８の軸線方向と直交するように形成されている。
【００３５】
その上で、プランジャ１８は、その溝部１８ｅの底面１８ｅ２がシフトレバー１６の板面と平行を成す向きで、シリンダ孔１４ｃ内に収容されている。そして、そのプランジャ１８とシフトレバー１６とは、シフトレバー１６の他端部１６ｃがプランジャ１８の溝部１８ｅに挿入されていると共に、その他端部１６ｃの両側面１６ｃ１，１６ｃ１が溝部１８ｅの内側面１８ｅ１，１８ｅ１に当接するかたちで係合した状態とされる。したがって、その溝部１８ｅの溝幅（内側面１８ｅ１，１８ｅ１間の間隔）は、シフトレバー１６の他端部１６ｃの板幅（両側面１６ｃ１，１６ｃ１の間隔）と略一致する大きさとなっている。
【００３６】
さらに、その溝部１８ｅは、溝部１８ｅの底面１８ｅ２がプランジャ１８の軸線付近に位置するような深さに形成されている。それにより、プランジャ１８とシフトレバー１６とは、前記のように係合した状態で、シフトレバー１６の板厚方向に関し、溝部１８ｅの底面１８ｅ２の位置とシフトレバー１６における可動刃１３側の板面の位置とを略一致させた状態となっている。但し、その溝部１８ｅは、プランジャ１８の軸線方向に関し、前記のようにプランジャ１８とシフトレバー１６とが係合した状態でもプランジャ１８の往復動が許容される位置に形成されている。さらに、プランジャ１８は、その軸線方向において、その両端面のうちの一方の端面１８ａがシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に当接した状態で、その一方の端面１８ａとは反対側の他方の端面１８ｂがシリンダ形成部１４ｂの開口部１４ｄよりもシリンダ孔１４ｃの開口側に位置するような長さ寸法を有している。
【００３７】
なお、カッタホルダ１４のシリンダ形成部１４ｂには、シリンダ孔１４ｃを閉塞するようにして蓋部材１９が取り付けられている。より詳しくは、その蓋部材１９は、略円柱状の蓋部１９ａを有しており、その蓋部１９ａがシリンダ形成部１４ｂに取り付けられることでシリンダ孔１４ｃを閉塞している。なお、その蓋部１９ａは、その軸線方向における一端側の部分がシリンダ孔１４ｃよりも大径のフランジ部１９ｂとなっており、また、他端側の部分が外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部１９ｃとなるように形成されている。一方で、シリンダ孔１４ｃには、その開口側の部分の内周面１４ｃ３に雌ネジが形成されている。その上で、蓋部材１９は、蓋部１９ａの雄ネジ部１９ｃにおいてシリンダ孔１４ｃに螺挿され、フランジ部１９ｂがシリンダ形成部１４ｂに当接した状態となるまでねじ込まれた状態でシリンダ形成部１４ｂに対し取り付けられている。因みに、蓋部材１９にはフランジ部１９ｂの端面１９ｂ１に開口するように六角穴１９ｄが形成されており、その六角穴１９ｄに工具を差し込んで前記のねじ込み操作が行われる。
【００３８】
そして、その蓋部材１９における蓋部１９ａとシリンダ形成部１４ｂとで緯糸切断装置１０におけるシリンダ２０が形成されている。その上で、緯糸切断装置１０は、プランジャ１８を往復動させるためにそのシリンダ２０内に圧縮空気を供給する空気供給装置２１ａを含む空気供給機構２１を備えている。その空気供給機構２１について、詳しくは、以下の通りである。
【００３９】
先ず、カッタホルダ１４における取付部１４ａは、その前記一端側の部分の前記板幅方向における寸法が前記他端側の部分の前記板幅方向における寸法よりも大きくなるように構成されている。なお、前記一端側の部分は、前記のように取付部１４ａとシリンダ形成部１４ｂとが一体的に形成されたカッタホルダ１４において、前記板幅方向に関し、シリンダ形成部１４ｂにおけるシリンダ孔１４ｃの存在範囲を包含する範囲に亘って存在する大きさとなっている。また、前記他端側の部分は、前記板幅方向に関し前記一端側の部分の中央寄りに形成されている。したがって、その取付部１４ａは、前記一端側の部分において、前記板幅方向において前記他端側の部分に対し両側に膨出するように形成されてる。
【００４０】
その上で、カッタホルダ１４は、取付部１４ａにおける前記した両側の膨出する部分（膨出部）の端面に開口すると共にシリンダ孔１４ｃに連通するように形成された２つの空気流路１４ｅ，１４ｆを有している。なお、その２つの空気流路１４ｅ，１４ｆのうちの一方の空気流路１４ｅは、シリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に開口するように形成されている。それに対し、他方の空気流路１４ｆは、蓋部材１９における蓋部１９ａ（蓋部１９ａによって形成されるシリンダ２０の内端面１９ｃ１）の近傍においてシリンダ孔１４ｃに連通するように形成されている。
【００４１】
また、空気供給装置２１ａは、織機１のフレーム（図示略）に対し固定されるかたちで織機１上に設けられている。その上で、その空気供給装置２１ａとカッタホルダ１４（シリンダ２０）とが、チューブ等の可撓性を有する供給管２１ｂ，２１ｂを介して接続されている。なお、供給管２１ｂ，２１ｂとカッタホルダ１４との接続は、取付部１４ａにおける前記膨出部に取り付けられたニップル等の管継手２１ｃ，２１ｃを介して行われている。そして、そのようにカッタホルダ１４に接続される供給管２１ｂ，２１ｂ、空気供給装置２１ａ等で空気供給機構２１が構成されている。
【００４２】
その上で、以上のように構成された緯糸切断装置１０によれば、その空気供給機構２１によって各空気流路１４ｅ，１４ｆからシリンダ２０内に圧縮空気を供給することで、プランジャ１８がシリンダ２０内を往復動する。より詳しくは、前記一方の空気流路１４ｅからシリンダ２０内へ圧縮空気が供給されることで、プランジャ１８における前記一方の端面１８ａが受圧面（一方の受圧面）としてその圧力を受け、それによってプランジャ１８が蓋部１９ａ側へ向けて往動する。また、前記他方の空気流路１４ｆからシリンダ２０内へ圧縮空気が供給されることで、プランジャ１８における前記他方の端面１８ｂが受圧面（他方の受圧面）としてその圧力を受け、それによってプランジャ１８がシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１側へ向けて複動する。そして、そのプランジャ１８の往復動に伴い、プランジャ１８と係合しているシフトレバー１６が揺動駆動される。それにより、そのシフトレバー１６と連結している可動刃１３が、所望の揺動範囲に亘って揺動駆動される。
【００４３】
以上のような緯糸切断装置１０において、本発明では、その緯糸切断装置は、プランジャを摺動案内する案内部を備えている。なお、本実施例では、その案内部１９ｅは、蓋部材１９の一部として蓋部材１９に備えられたものとする。その案内部１９ｅについて、詳しくは、以下の通りである。
【００４４】
先ず、蓋部材１９は、その蓋部１９ａにおける雄ネジ部１９ｃの端面（シリンダ２０の内端面となる面）１９ｃ１から蓋部１９ａの軸線方向に延出するように形成された棒状の延出部１９ｅを有している。なお、その延出部１９ｅは、円柱状（丸棒状）に形成されると共に、その軸線方向に見てその軸心が蓋部１９ａの軸心と一致する位置に形成されている。さらに、延出部１９ｅは、前記のように蓋部材１９がシリンダ形成部１４ｂに対し取り付けられた状態において、その端面１９ｅ１がシリンダ２０の内端面１９ｃ１とシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１との略中間に位置するような長さ寸法を有している。
【００４５】
一方、プランジャ１８には、前記他方の受圧面１８ｂにのみ開口する孔であって延出部１９ｅが挿入される挿入孔１８ｆが形成されている。なお、その挿入孔１８ｆは、その中心線の方向に見てその中心がプランジャ１８の軸心と一致する位置に形成されている。さらに、その挿入孔１８ｆは、延出部１９ｅが挿入された状態で、その内周面１８ｆ２と延出部１９ｅの外周面１９ｅ２とが摺接するような孔径に形成されている。
【００４６】
その上で、緯糸切断装置１０においては、プランジャ１８は、前記のようにシリンダ２０内に収容された状態で、蓋部材１９における延出部１９ｅが挿入孔１８ｆに挿入され、その延出部１９ｅにおいて支持されている。なお、その状態において、プランジャ１８の外周面１８ｃとシリンダ孔１４ｃの内周面１４ｃ２との間には若干の隙間が形成されている。また、その状態において、挿入孔１８ｆは、シリンダ孔１４ｃの中心線方向（シリンダ２０の長手方向）と平行を成した状態となっている。さらに、挿入孔１８ｆは、前記したシリンダ２０内でのプランジャ１８の往復動を阻害しないように、プランジャ１８がシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に当接した状態において、その挿入孔１８ｆの底面１８ｆ１と延出部１９ｅの端面１９ｅ１とが離間した状態となるような深さ（プランジャ１８の軸線方向における寸法）に形成されている。
【００４７】
そして、そのように構成された緯糸切断装置１０においては、そのプランジャ１８は、前記のように挿入孔１８ｆにおいて蓋部材１９における延出部１９ｅに支持された状態でシリンダ２０の長手方向に往復動可能となっており、その往復動が延出部１９ｅによって摺動案内されるようになっている。したがって、その緯糸切断装置１０においては、蓋部材１９における延出部１９ｅが本発明で言う「案内部」に相当し、プランジャ１８における挿入孔１８ｆが「案内孔」に相当する。
【００４８】
なお、前記した挿入孔（案内孔）１８ｆの深さは、その案内孔１８ｆの底面１８ｆ１と案内部１９ｅの端面１９ｅ１とが当接した状態で、プランジャ１８における前記他方の受圧面１８ｂが前記他方の空気流路１４ｆよりもシリンダ形成部１４ｂの開口部１４ｄ側に位置するようなものとなっている。それにより、緯糸切断装置１０は、プランジャ１８によって前記他方の空気流路１４ｆが塞がれないように、蓋部１９ａ側へ向けたプランジャ１８の変位が所定の位置において案内部１９ｅにより規制される構成となっている。
【００４９】
また、蓋部材１９には、案内部１９ｅの軸線方向に貫通すると共にその軸線方向に見て中心を案内部１９ｅの軸心に一致させた貫通孔１９ｆが形成されている。したがって、プランジャ１８の往復動に伴って案内孔１８ｆの底面１８ｆ１と案内部１９ｅの端面１９ｅ１との間に生じる空間（プランジャ１８内の空間）２２は、その貫通孔１９ｆを介してシリンダ２０の外部（プランジャ１８の外部）と連通している。よって、その貫通孔１９ｆは、「連通路」として機能している。それにより、シリンダ２０内でプランジャ１８が往復動する際の空間２２の容積変化に伴い、その連通路１９ｆを通しての空間２２への空気の流入及び空間２２からの空気の流出が行われる。因みに、その容積変化を生じるプランジャ１８の往復動は、織機１の１サイクル毎に１回の割合で行われる。
【００５０】
但し、その連通路１９ｆの径は、プランジャ１８内における空間２２の前記した容積変化の変化率（単位時間当りの変化量）との関係で、シリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１側へのプランジャ１８の変位に伴ってその連通路１９ｆから流入する空気量が、空間２２を負圧状態とする程度の量である大きさとなっている。それにより、前記複動時には、プランジャ１８内の空間２２が負圧状態となる。なお、その構成によれば、前記往動時には、プランジャ１８内の空間２２は正圧状態となる。
【００５１】
以上のように構成された緯糸切断装置１０において、プランジャ１８が前記一方の受圧面１８ａでシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に当接した状態では、可動刃１３が前記した所望の揺動範囲における一方の揺動限に位置し、可動刃１３と固定刃１２とから成るカッタ１１が最も開いた状態となっている。その状態で空気供給機構２１によって前記一方の空気流路１４ｅからシリンダ２０内への圧縮空気の供給が開始されると、プランジャ１８の前記一方の受圧面１８ａに対しその圧縮空気の圧力が作用し、それによってプランジャ１８の前記往動が開始される。因みに、その圧縮空気の圧力を受けるプランジャ１８の前記一方の受圧面１８ａには凹部１８ｄが形成されており、前記往動の開始時においては、プランジャ１８は、その凹部１８ｄで圧縮空気の圧力を受ける。
【００５２】
その後、プランジャ１８は、その案内孔１８ｆで案内部１９ｅにより案内されつつ蓋部１９ａ側へ向けて変位し、その案内孔１８ｆの底面１８ｆ１が案内部１９ｅの端面１９ｅ１に当接することで、その変位が停止する。そして、その蓋部１９ａ側へのプランジャ１８の変位に伴い、可動刃１３が前記した揺動範囲における他方の揺動限に向けて揺動し、それにより、カッタ１１による緯糸の切断動作が行われる。
【００５３】
次いで、空気供給機構２１による前記一方の空気流路１４ｅからの圧縮空気の供給が停止されると共に、前記他方の空気流路１４ｆからシリンダ２０内への圧縮空気の供給が開始される。それにより、プランジャ１８が前記他方の受圧面１８ｂにおいて圧縮空気の圧力を受けた状態となり、前記のように停止した位置からのプランジャ１８の前記複動が開始される。そして、プランジャ１８は、前記のように案内部１９ｅに案内されつつシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１側へ向けて変位し、前記一方の受圧面１８ａがその底面１４ｃ１に当接することでその変位が停止する。そして、その結果として、カッタ１１が再び最も開いた状態となる。
【００５４】
このように、その緯糸切断装置１０によれば、シリンダ２０内でのプランジャ１８の往復動時における摺動案内が、一般的なエアシリンダ等のようにプランジャ１８の外周面１８ｃではなく、そのプランジャ１８の内側（案内孔１８ｆ）でプランジャ１８を支持する案内部１９ｅのみによって行われる。それにより、カッタホルダ１４におけるシリンダ孔１４ｃの内周面１４ｃ２（シリンダ形成部１４ｂ）には、その摺動案内に伴って摩耗が発生しない。また、その摺動案内に伴って案内部１９ｅには摩耗が発生するが、前記のようにその案内部１９ｅはシリンダ形成部１４ｂ（カッタホルダ１４）に対し着脱可能な蓋部材１９に備えられている。したがって、摩耗部分の交換にあたっては、カッタホルダ１４はそのままで蓋部材１９の交換のみで済むため、緯糸切断装置１０の保守コストを抑えることができる。
【００５５】
また、プランジャ１８の前記往動時においては、前記他方の受圧面１８ｂと蓋部１９ａの端面（シリンダ２０の内端面）１９ｃ１との間に存在していた空気はプランジャ１８とシリンダ孔１４ｃとの間の前記隙間を通って外部へ放出され、プランジャ１８内の空間２２の空気は連通路１９ｆを通って外部へ放出されるが、前述のようにプランジャ１８内の空間２２は前記往動に伴って正圧状態となる。また、前記複動時においては、前記一方の受圧面１８ａとシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１との間に存在していた空気は前記隙間を通って外部へ放出され、外部の空気が連通路１９ｆを通ってプランジャ１８内の空間２２へ流入するが、前述のようにプランジャ１８内の空間２２は前記複動に伴って負圧状態となる。それにより、プランジャ１８の前記往動時における案内部１９ｅの端面１９ｅ１に対するプランジャ１８の衝突時や前記複動時におけるシリンダ孔１４ｃの底面１４ｃ１に対するプランジャ１８の衝突時の衝撃が緩和されるため、プランジャ１８の長寿命化を実現することができる。
【００５６】
なお、本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、以下（１）〜（６）のように変形させた態様でも実施することができる。
【００５７】
（１）プランジャの往復動を案内するための案内部及びプランジャにおける案内孔について、前記実施例では、案内部１９ｅは、円柱状に形成されており、案内孔１８ｆは、その内周面１８ｆ２と案内部１９ｅの外周面１９ｅ２とが摺接するような孔径に形成されている。すなわち、前記実施例では、案内部１９ｅの断面形状及び案内孔１８ｆの孔形状は、いずれも円形状（略真円形状）に形成されている。しかし、本発明では、案内部の断面形状及び案内孔の孔形状は、そのような円形状に限らず、少なくとも一方の形状が非真円形状であっても良い。
【００５８】
例えば、案内部の断面形状及び案内孔の孔形状は、その両方共が同形の楕円形状もしくは多角形状（四角形、正六角形等）としても良い。また、そのように両方が同形状であるものにも限らず、例えば、案内孔の孔形状を前記実施例と同様に略真円形状とした上で、案内部の断面形状を、外周の２以上の点で案内孔の内周面と接する楕円形状もしくは多角形状としても良い。なお、その場合、接触面積をより大きくするために、案内部の外周面における案内孔の内周面と接触する部分を、案内孔の内周面と同じ曲率の円弧面とする方が好ましい。さらには、そのように両方の形状が異なる場合であっても、一方が略真円形状に形成されているものにも限られず、例えば、案内孔の孔形状を楕円形状とした上で、案内部の断面形状を外周の２以上の角で案内孔の内周面と接する多角形状としても良い。
【００５９】
なお、前記のように案内部の断面形状と案内孔の孔形状とを異ならせている構成の場合には、案内部の外周面周りにおいて案内孔の内周面との間に複数の空間が存在することとなる。そして、その空間は、プランジャの往復動に伴って案内部の端面と案内孔の底面との間に生じる空間に連通すると共に、プランジャと蓋部との間の空間（プランジャの外部）に連通している。したがって、その案内部周りの複数の空間が、連通路として機能し得るため、その構成の場合には、前記実施例のように案内部（蓋部材）に対し連通路として機能する貫通孔を設けなくても良い。
【００６０】
一方で、前記のように案内部の断面形状と案内孔の孔形状とが同形状である構成の場合には、前記実施例のように案内部に貫通孔を形成し、その貫通孔が連通路として機能するようにしても良い。しかし、前記実施例やこの構成の場合のように、案内部の断面形状と案内孔の孔形状とが同形状である場合において、連通路は、そのような案内部に形成された貫通孔に限らず、軸線方向に延在すると共に外周面に開口するようにして案内部に形成された溝、及び案内孔の中心線の方向に延在すると共に案内孔の内周面に開口するようにしてプランジャに形成された溝の少なくとも一方であっても良い。また、そのように両方が同形状である場合において、連通路は、案内孔の中心線の方向における最も案内孔の底面寄りの位置において案内孔の内周面に開口するようにしてプランジャに形成された貫通孔であっても良い。
【００６１】
その上で、以上で説明した連通路について、その連通路は、前記実施例と同様にプランジャの前記複動に伴ってその連通路からプランジャ内の空間へ流入する空気量がその空間を負圧状態とする程度の量となるように形成されたものとするのが好ましい。但し、本発明においては、連通路は、前記複動に伴ってプランジャ内の空間が負圧状態となるように形成されたものに限らず、前記複動に伴うプランジャ内における空間の容積変化分の空気が抵抗無くその空間に流入するように形成されたものであっても良い。
【００６２】
（２）シフトレバーを揺動させる構成要素としてのプランジャについて、前記実施例では、プランジャ１８は、単一の部材で構成されると共に溝部１８ｅを有しており、その溝部１８ｅにおいてシフトレバー１６と係合している。しかし、本発明においては、プランジャは、そのような単一の部材で成るものに限らず、シリンダ孔の中心線方向におけるシフトレバーの他端部の両側に配置された２つの部材（プランジャ構成部材）によって構成されるものであっても良い。
【００６３】
具体的には、プランジャをそれぞれが単一の円柱状の部材から成る２つのプランジャ構成部材で構成した上で、その２つのプランジャ構成部材を、シリンダ内において、シフトレバーの他端部の両側に配置する。そして、その２つのプランジャ構成部材によってシフトレバーの他端部を挟んだ状態とすることで、そのプランジャがシフトレバーと係合した状態とする。
【００６４】
なお、そのように２つのプランジャ構成部材でプランジャを構成する場合、その両プランジャ構成部材のそれぞれが案内部によって往復動を摺動案内されるようにする必要がある。そこで、例えば、両プランジャ構成部材を、前記実施例のプランジャ１８と同様に、有底の案内孔が形成されたものとする。その上で、その一方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成は前記実施例と同じ構成とし、他方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成については、その一方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成と同様の構成が採用されるものとすれば良い。
【００６５】
その他方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する構成について、具体的には、シリンダ形成部において、シリンダ孔を、シリンダ形成部の前記長辺方向に貫通するように形成されたものとする。また、前記実施例の蓋部材１９と同様に構成された蓋部材を、シリンダ形成部の前記長辺方向において、前記一方のプランジャ構成部材の往復動を摺動案内する蓋部材とは反対側でそのシリンダ孔を閉塞するようにシリンダ形成部に取り付ける。その上で、そのようにシリンダ形成部に取り付けられた蓋部材における案内部により、前記他方のプランジャ構成部材が、その案内孔において案内されるものとする。なお、その構成においては、前記一方の空気流路は、前記他方の空気流路と同様にその蓋部材における蓋部の近傍においてシリンダ孔に連通するように形成すれば良い。
【００６６】
また、プランジャが２つのプランジャ構成部材で構成される場合においては、その両プランジャ構成部材が共通の案内部によって案内される構成としても良い。具体的には、シリンダ孔を前記実施例と同じく有底の孔とした上で、そのシリンダ孔を前記実施例と同様に蓋部材で閉塞する。但し、その蓋部材における案内部は、シリンダ内において、シフトレバーの他端部が存在する位置よりもシリンダ孔の底面側まで延在するような長さ寸法を有しているものとする。
【００６７】
また、２つのプランジャ構成部材について、シフトレバーの他端部に対し蓋部側に配置されるプランジャ構成部材を、その案内孔が軸線方向に貫通するように形成されたものとする。一方、シリンダ孔の底面側に配置されるプランジャ構成部材については、その案内孔は、例えば、前記と同様に有底の孔とする。その上で、蓋部側のシリンダ構成部材をその案内孔に案内部が挿通された状態で配置すると共に、底面側のシリンダ構成部材をその案内孔に案内部が挿入された状態で配置し、両プランジャ構成部材間にシフトレバーの他端部を位置させる、といった構成が考えられる。なお、案内部について、前記したその長さ寸法は、その端面が底面側のプランジャ構成部材の案内孔の底面に当接した状態で、可動刃が前記他方の揺動限に位置するような長さ寸法とされる。
【００６８】
また、そのように２つのプランジャ構成部材が単一の案内部により案内される構成において、底面側のプランジャ構成部材は、蓋部側のプランジャ構成部材と同様に、その案内孔が貫通孔として形成されたものであっても良い。
【００６９】
なお、それらの構成の場合、シリンダ内でのシフトレバーの存在範囲を案内部が通る構成となるため、案内部及び／又はシフトレバーを両者が干渉しないように構成されたものとする必要がある。その構成としては、例えば、案内部におけるシフトレバーと重複する位置にシフトレバーの揺動を許容する溝を形成する等が考えられる。
【００７０】
また、それらの構成の場合、前記往動時における蓋部側のプランジャ構成部材の変位の停止は、シリンダの内端面（蓋部の端面）とそのプランジャ構成部材の受圧面との当接によって為される。その場合、前記他方の空気流路が前記実施例のような位置に形成されていると、その空気流路からの圧縮空気がそのプランジャ構成部材の外周面に向けて供給されてしまうため、前記他方の空気流路は、例えば、蓋部の端面に開口するように形成すれば良い。また、前記のように底面側のプランジャ構成部材における案内孔を貫通孔とする構成の場合には、前記一方の空気流路は、例えば、シリンダ孔の底面においてその底面側のプランジャ構成部材が当接する部分に開口するように形成すれば良い。
【００７１】
（３）プランジャを摺動案内する案内部について、前記実施例では、その案内部１９ｅは、蓋部において軸線方向に延出するように形成された延出部であって単一の棒状に形成された延出部から成っている。しかし、本発明では、案内部は、そのように単一の延出部から成るものに限らず、蓋部材におけるシリンダ形成部に取り付けられる部分（蓋部）から軸線方向に延出する複数本の延出部によって構成されるものであっても良い。すなわち、その構成の場合には、その複数本の延出部によって案内部が構成されることとなる。
【００７２】
また、そのように複数本の延出部によって案内部が構成される場合、それによって摺動案内されるプランジャにおける案内孔は、その延出部の数と同数の孔によって構成されていても良いし、前記実施例と同じく単一の孔で構成されていても良い。但し、そのように案内孔が単一の孔で構成される場合には、複数本の延出部の配置は、その案内孔の内周面に対し全ての延出部が同時に当接するような配置とされる。
【００７３】
（４）プランジャを摺動案内する案内部について、前記実施例では、その案内部１９ｅは、シリンダ形成部１４ｂに対し着脱可能な蓋部１９ａと一体的に形成されている。すなわち、前記実施例では、案内部１９ｅは、蓋部１９ａを含むと共にシリンダ２０の一部を成す蓋部材１９の一部として形成されている。しかし、本発明では、案内部は、そのように蓋部材の一部として形成されたものに限らず、蓋部材とは別部材に形成されてシリンダに取り付けられるものであっても良い。
【００７４】
より詳しくは、蓋部材は、蓋部のみで構成されたものとする。その上で、案内部に関しては、案内部として機能する棒状の部分（棒状部）を有する部材（案内部形成部材）を蓋部材とは別に設け、その案内部形成部材がシリンダ（蓋部材）に取り付けられる構成が用いられたものであっても良い。
【００７５】
そのような構成としては、例えば、蓋部材は、前記のように蓋部のみで構成されると共に、その軸線方向に貫通する孔であって案内部形成部材における前記棒状部が嵌挿される貫通孔が形成されたものとする。また、案内部形成部材は、前記棒状部の一端側に形成されたフランジ部を有しているものとする。その上で、シリンダ形成部に取り付けられた蓋部材の貫通孔に対し案内部形成部材の前記棒状部を外側から嵌挿し、その案内部形成部材をフランジ部において蓋部材に固定することで、案内部形成部材における前記棒状部の蓋部よりも先端側の部分がシリンダ内においてシリンダの長手方向に延在した状態とする。それにより、その前記棒状部におけるシリンダ内で延在する部分が案内部となる。
【００７６】
（５）プランジャを往復動させるための構成について、前記実施例では、プランジャ１８の前記往動及び前記複動の両方を、プランジャ１８の前記一方の受圧面１８ａ及び前記他方の受圧面１８ｂに圧縮空気の圧力を作用させることによって行っている。しかし、本発明では、プランジャの往復動は、そのように行われるものに限らず、シリンダ内において前記一方の受圧面とシリンダ孔の底面との間又は前記他方の受圧面とシリンダの内端面との間にバネ部材を介装し、前記往動及び前記複動の一方をそのバネ部材の付勢力によって行うようにしても良い。
【００７７】
（６）本発明が適用される緯糸切断装置について、前記実施例は、織機１の前後方向に往復運動駆動されるタックインヘッド５に付設されてそのタックインヘッド５と共に揺動する緯糸切断装置１０に対し、本発明を適用する例となっている。しかし、本発明が適用される緯糸切断装置は、そのような緯糸切断装置に限らず、例えば、織機上において固定配置される一般的なタックインヘッドに付設されるかたちで織機上において固定配置される緯糸切断装置であっても良い。さらに、本発明は、同様に織機上に固定配置される給糸カッタや捨耳カッタに適用することも可能である。
【００７８】
また、本発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１  織機
２  経糸列
３  筬
４  タックイン装置
５  タックインヘッド
６  支持軸
７  揺動アーム
８  テンプルバー
９  支持機構
１０  緯糸切断装置
１１  カッタ
１２  固定刃
１２ａ  刃部
１２ａ１  刃先
１２ｂ  基部
１３  可動刃
１３ａ  刃部
１３ａ１  刃先
１３ｂ  他端側に延在する部分
１４  カッタホルダ
１４ａ  取付部
１４ｂ  シリンダ形成部
１４ｃ  シリンダ孔
１４ｃ１  シリンダ孔の底面
１４ｃ２  シリンダ孔の内周面
１４ｃ３  開口側の部分の内周面
１４ｄ  開口部
１４ｅ  一方の空気流路
１４ｆ  他方の空気流路
１５  枢軸
１６  シフトレバー
１６ａ  円板状の部分
１６ａ１  第３の貫通孔
１６ｂ  一方の突出部（一端部）
１６ｂ１  第４の貫通孔
１６ｃ  他方の突出部（他端部）
１６ｃ１  他端部の側面
１７  連結軸
１８  プランジャ
１８ａ  一方の端面（一方の受圧面）
１８ｂ  他方の端面（他方の受圧面）
１８ｃ  プランジャの外周面
１８ｄ  凹部
１８ｅ  溝部
１８ｅ１  溝部の内側面
１８ｅ２  溝部の底面
１８ｆ  挿入孔（案内孔）
１８ｆ１  挿入孔（案内孔）の底面
１８ｆ２  挿入孔（案内孔）の内周面
１９  蓋部材
１９ａ  蓋部
１９ｂ  フランジ部
１９ｂ１  フランジ部の端面
１９ｃ  雄ネジ部
１９ｃ１  シリンダの内端面（雄ネジ部の端面）
１９ｄ  六角穴
１９ｅ  延出部（案内部）
１９ｅ１  延出部（案内部）の端面
１９ｅ２  延出部（案内部）の外周面
１９ｆ  貫通孔（連通路）
２０  シリンダ
２１  空気供給機構
２１ａ  空気供給装置
２１ｂ  供給管
２１ｃ  管継手
２２  プランジャ内の空間
Ｔ  織布
ＣＬ  シリンダ孔の中心線
【図１】
2020133042.tif 000003
【図２】
2020133042.tif 000004
【図３】
2020133042.tif 000005
【図４】
2020133042.tif 000006