(57)【要約】【課題】高い圧縮回復性と優れた吸水性とを有する、ポリα−１，３−グルカン多孔体、ならびに、上記高い圧縮回復性と優れた吸水性とを有するポリα−１，３−グルカン多孔体を簡易に製造できる、ポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法を提供すること。【解決手段】比表面積が５ｍ２／ｇ以上であり、且つ生理食塩水に１０分間浸漬し吸水した状態における２００ｇ重下での圧縮回復性が２０％以上であるポリα−１，３−グルカン多孔体、ならびに、ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液にゲル化剤を添加し、ゲル化物を得るゲル生成工程と、該ゲル生成工程で得られた該ゲル化物を、洗浄、凍結乾燥する、凍結乾燥工程とを含むポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比表面積が５ｍ２／ｇ以上であり、且つ生理食塩水に１０分間浸漬し吸水した状態における２００ｇ重下での圧縮回復性が２０％以上である、
ポリα−１，３−グルカン多孔体。
【請求項２】
前記比表面積が２０ｍ２／ｇ以上である、
請求項１に記載のポリα−１，３−グルカン多孔体。
【請求項３】
吸水量が５ｇ／ｇ以上である
請求項１又は２に記載のポリα−１，３−グルカン多孔体。
【請求項４】
ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液にゲル化剤を添加し、ゲル化物を得るゲル生成工程と、
該ゲル生成工程で得られた該ゲル化物を、洗浄、凍結乾燥する、凍結乾燥工程と
を含む
ポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法。
【請求項５】
前記凍結乾燥工程において、前記ゲル化物を架橋後に、洗浄、凍結乾燥する
請求項４に記載のポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法。
【請求項６】
前記ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液が尿素を含む
請求項４又は５に記載のポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新規なポリα−１，３−グルカン多孔体ならびにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源問題や廃棄物処理、環境保全の観点から、様々な分野において再生可能材料の開発と応用が求められてきている。その資源として注目されている材料の一つに天然高分子の一つである多糖類を原料とするバイオベースプラスチックがある。天然多糖類としてはセルロース（β−１，４−グルカン）、デンプン（α−１，４−グルカン）、キシラン（β−１，４−キシラン）等の植物由来のものや、カードラン（β−１，３−グルカン）やデキストラン（α−１，６−グルカン）等の微生物が生産するものがある。これらの多糖類を活用する試みが種々なされてきている。
【０００３】
特許文献１には、生物工学的に産生され、かつ未乾燥のα（１→３）−グルカンを使用することによって、乾燥されたことがない限り、フィブリル構造を有さず、３次元ネットワークを形成する多糖類懸濁液を、機械的処理だけで調製することができるという方法が記載されている。未乾燥の初期湿潤α（１→３）−グルカン及び水をコロイドミルで粉砕することによって調製した、固形分が３．９％であるグルカンゲルを凍結乾燥したものとしては、図８に示すように、隔壁が厚いものが得られている。
【０００４】
特許文献２には、α−１，３−グルカンのウェットケーキを凍結乾燥して、ポリα−１，３−グルカンポリマーを得たことが記載され、このポリマーは水分保持量４ｇ／ｇを有することが記載されている。そして、このポリマーは、水溶液を吸収させる、パーソナルケア製品、家庭用品、薬品や工業製品として使用できることが記載されている。α−１，３−グルカンのウェットケーキを凍結乾燥して得たポリα−１，３−グルカンとしては、図９に示すように、隔壁が厚いものが得られている。
【０００５】
また、特許文献３には、ポリα−１，３−グルカンならびにポリα−１，３−グルカンと種々の化合物とを含む成形体が調製されている。しかしながら、成形体の表面積や圧縮回復性等の各種特性は検討されていない。
ポリα−１，３−グルカン成形体としては、吸水性に優れ、且つ高い圧縮回復性を有する成形体が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１８−５０７２９３号公報
【特許文献２】米国特許第９，９６８，９１０号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１８／０９３７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の課題は、高い圧縮回復性と優れた吸水性とを有する、ポリα−１，３−グルカン多孔体を提供することにある。
また、本発明の他の課題は、上記高い圧縮回復性と優れた吸水性とを有するポリα−１，３−グルカン多孔体を簡易に製造できる、ポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ポリα−１，３−グルカンをアルカリ水溶液とした後にゲル化剤を添加してゲル化し、このゲルを凍結乾燥することにより、上記高い圧縮回復性と優れた吸水性とを有するポリα−１，３−グルカン多孔体を簡易に製造できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体は、比表面積が５ｍ２／ｇ以上であり、且つ生理食塩水に１０分間浸漬し吸水した状態における２００ｇ重下での圧縮回復性が２０％以上である。
上記比表面積は、好ましくは２０ｍ２／ｇ以上である。
また、本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体は、吸水量が５ｇ／ｇ以上であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法は、ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液にゲル化剤を添加し、ゲル化物を得るゲル生成工程と、該ゲル生成工程で得られた該ゲル化物を、洗浄、凍結乾燥する、凍結乾燥工程とを含む。
また、上記凍結乾燥工程において、上記ゲル化物を架橋後に、洗浄、凍結乾燥することが好ましい。
さらに、上記ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液は尿素を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い圧縮回復性と優れた吸水性とを有する、ポリα−１，３−グルカン多孔体を提供できる。また、上記高い圧縮回復性と優れた吸水性とを有する吸水性ポリα−１，３−グルカン多孔体を簡易に製造できる、ポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１で得られた本発明の一実施態様のポリα−１，３−グルカン多孔体の内部（断面）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図２】圧縮回復性測定時の状態を示す写真である。（ａ）は含水多孔体の圧縮前、（ｂ）は圧縮途中、（ｃ）は最大圧縮時、（ｄ）は圧縮後の写真である。
【図３】実施例２で得られた本発明の一実施態様のポリα−１，３−グルカン多孔体の内部（断面）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図４】実施例３で得られた本発明の一実施態様のポリα−１，３−グルカン多孔体の内部（断面）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図５】実施例４で得られた本発明の一実施態様のポリα−１，３−グルカン多孔体の内部（断面）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図６】実施例５で得られた本発明の一実施態様のポリα−１，３−グルカン多孔体の内部（断面）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図７】実施例６で得られた本発明の一実施態様のポリα−１，３−グルカン多孔体の内部（断面）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図８】従来例の凍結乾燥したポリα−１，３−グルカンゲルの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図９】別の従来例の凍結乾燥したポリα−１，３−グルカンウェットケーキの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［ポリα−１，３−グルカン多孔体］
本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体は、比表面積が５ｍ２／ｇ以上であり、且つ生理食塩水に１０分間浸漬し吸水した状態における２００ｇ重下での圧縮回復性が２０％以上である。
【００１４】
本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体の比表面積は５ｍ２／ｇ以上であり、実施例に記載の方法で求めることができる。上記比表面積は、２０ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、４０ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、５０ｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましく、６０ｍ２／ｇ以上であることが特に好ましい。なお、比表面積の上限としては特に限定されないが、通常１００ｍ２以下程度である。本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体は、上記の大きい比表面積を有するため、種々の物質の吸着剤や担持媒体として有用である。
【００１５】
また、本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体における、上記生理食塩水に１０分間浸漬し吸水した状態における２００ｇ重下での圧縮回復性は、実施例に記載の方法で求めることができる。上記圧縮回復性は２０％以上であり、好ましくは４０％以上である。本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体は、上記圧縮回復性が２０％以上であるため、２００ｇ重下で圧縮しても構造が破壊されず復元でき、柔軟性を有し、ハンドリングが容易となる。
【００１６】
さらに、本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体は、好ましくは吸水性にも優れている。ポリα−１，３−グルカン多孔体の吸水量は、実施例に記載の方法で求めることができる。上記吸水量は、５ｇ／ｇ以上であることが好ましく、１０ｇ／ｇ以上であることがより好ましく、１５ｇ／ｇ以上であることがさらに好ましい。なお、吸水量の上限としては特に限定されないが、通常３０ｇ／ｇ以下程度である。
【００１７】
上記ポリα−１，３−グルカン多孔体を構成するポリα−１，３−グルカンとしては、特開２０１８−１０２２４９号公報に記載のα−１，３−グルカンの製造方法で得られるポリα−１，３−グルカンが好ましく使用できる。本製造方法により得られるα−１，３−グルカンは、グルコース単位がα−１，３−グリコシド結合によって直鎖状に重合した構造を有することを特徴とする。好ましくは、α−１，３−グルカンは、完全直鎖状の構造を有する。ここで、「完全直鎖状」とは、α−１，３−グルカンを構成するグルコース単位がα−１，３−グリコシド結合以外の分岐（グルコース及び他の糖による分岐）を有しないことを意味する。
【００１８】
また、上記製造方法により得られるα−１，３−グルカンは、従来のα−１，３−グルカン合成手法では得られなかった大きな分子量を有することを特徴とする。具体的には、上記製造方法により得られるα−１，３−グルカンは、２０×１０４以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。好ましくは、７０×１０４以上、より好ましくは１００×１０４以上、さらに好ましくは１２０×１０４以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有することができる。
【００１９】
また、上記製造方法により得られるα−１，３−グルカンは、分子量のばらつきが少ないという利点を有する。具体的には、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎである多分散度（ＰＤＩ；又は分子量分布ともいう）が、好ましくは１．０〜２．５の範囲であり、より好ましくは１．０〜２．０の範囲であり、さらに好ましくは１．０〜１．７の範囲である。
【００２０】
重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）の測定には、当該技術分野における公知の手法を用いることができ、例えば、高圧液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）、またはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などの手段を用いることができる。
【００２１】
［ポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法］
本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法は、ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液にゲル化剤を添加し、ゲル化物を得るゲル生成工程と、該ゲル生成工程で得られた該ゲル化物を、洗浄、凍結乾燥する、凍結乾燥工程とを含む。
【００２２】
ゲル生成工程
ゲル生成工程では、ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液にゲル化剤を添加し、ゲル化物を得る。上記ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液は、ポリα−１，３−グルカンをアルカリ水溶液に溶解し、調製する。
【００２３】
アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の水溶液が挙げられる。中でも、水酸化ナトリウム水溶液が好ましい。アルカリ水溶液の濃度は、０．１〜１０モル／Ｌが好ましく、０．１〜５モル／Ｌがより好ましく、０．１〜１．５モル／Ｌがさらに好ましい。
【００２４】
ポリα−１，３−グルカンは、特開２０１８−１０２２４９号公報に記載の、スクロースを原料として用いるα−１，３−グルカンの製造方法で得ることができる。該製造方法では、３０℃以下の温度条件下で、スクロースとα−１，３−グルカン合成酵素とを反応させる反応工程を含むことが好ましく、上記反応工程で得られたポリα−１，３−グルカンは、脱イオン水で洗浄後、一晩程度凍結乾燥してもよい。
【００２５】
ポリα−１，３−グルカンの含水量は、特に限定されず、ポリα−１，３−グルカン１００質量％に対し、水分を０〜２４０質量％程度含むものが使用でき、水分が０．１質量％未満であっても好適に使用できる。本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法で用いるポリα−１，３−グルカンとしては、ポリα−１，３−グルカン１００質量％に対し、水を２５質量％未満含むものであることが好ましく、２０質量％以下含むものであることがより好ましく、１０質量％以下含むものであることがさらに好ましく、５質量％以下含むものであることが特に好ましい。ポリα−１，３−グルカンの含水量が上記範囲であると、ポリα−１，３−グルカンの保存や取扱いがより容易となり好ましい。
【００２６】
上記α−１，３−グルカン合成酵素としては虫歯菌（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓａｌｉｖａｒｉｕｓ）由来の酵素が好ましく、虫歯菌のα−１，３−グルカン合成酵素遺伝子をクローニングして得られた組み換え酵素がより好ましい。上記組み換え酵素は、ヒスチジンタグを有することが好ましい。
【００２７】
上記ポリα−１，３−グルカンの反応工程は、５℃〜２０℃の温度条件下で行われることが好ましく、ｐＨ５．０以上、６．０未満の条件で行われることが好ましい。また、上記反応工程は、界面活性剤の存在下で行われてもよい。上記界面活性剤としては、臭化セチルトリメチルアンモニウム（ＣＡＴＢ）が好ましく使用できる。
【００２８】
上記ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液におけるポリα−１，３−グルカン濃度は、上限としてはポリα−１，３−グルカンが溶解すればよく、高いことが好ましいが、上記水溶液１００質量％中、例えば１５質量％程度である。下限としては、０．５質量％程度が好ましく、１．０質量％程度がより好ましく、３．０質量％程度がさらに好ましく、５．０質量％程度が特に好ましい。ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液におけるポリα−１，３−グルカン濃度を上記のような範囲にすることで、ポリα−１，３−グルカン多孔体の比表面積を大きくすることができ、また、圧縮回復性も優れたものとすることができる。
【００２９】
上記ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液に添加するゲル化剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、水酸化カルシウム等の塩；塩酸、硫酸、酢酸、乳酸、グルコノデルタラクトン等の酸性ゲル化剤が挙げられる。中でも、塩が好ましく、塩化ナトリウムが好ましい。ゲル化剤の濃度としては、上記ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液１００質量％中、５〜１５質量％が好ましく、６〜１２質量％がより好ましく、７〜９質量％がさらに好ましい。上記ゲル化剤は、一度に加えても、数回に分けて加えてもよい。
【００３０】
上記ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液はさらに尿素を含むことが好ましい。尿素の濃度としては、０．１〜１０モル／Ｌが好ましく、０．１〜５モル／Ｌがより好ましく、０．１〜１．０モル／Ｌがさらに好ましい。ポリα−１，３−グルカンアルカリ水溶液が尿素を含むことにより、最終的に得られる多孔体の骨格（隔壁）の厚さを薄くでき、比表面積を大きくできる。さらに、得られる多孔体の吸水時のウェット強度を顕著に高くできる。
【００３１】
凍結乾燥工程
凍結乾燥工程では、上記ゲル生成工程で得られた上記ゲル化物を、洗浄、凍結乾燥する。ゲル化物の洗浄は、水や湯、エタノール等を使用して行うことができる。上記洗浄は、洗浄液が中性になるまで行うことが好ましい。続いて、上記洗浄後のゲル化物を凍結乾燥する。ゲル化物の凍結は、−８０〜−５℃で３０分以上の時間で行うことができる。
【００３２】
本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体の製造方法では、上記凍結乾燥工程において、上記ゲル化物を架橋後に、洗浄、凍結乾燥することが好ましい。上記ゲル化物の架橋はホウ酸を用いて行うことができる。本発明においては、ホウ酸による架橋は、ゲル化物の調製後に行うことが好ましい。上記架橋は、ゲル化剤によりゲル化したゲル化物を、０．１〜５質量％程度のホウ酸水溶液に浸漬することにより行うことができる。浸漬時間は、３０分〜４８時間程度であり、好ましくは１〜２０時間程度である。上記架橋後の洗浄、凍結乾燥は、上記と同様に行うことができる。
【００３３】
＜ポリα−１，３−グルカン多孔体の用途＞
本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体は、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材料、化粧品、土壌改質剤、吸着剤、消臭剤、水浄化剤、金属イオン除去剤、海水の淡水化剤や、ゲルろ過クロマトグラフィー担体、徐放性薬剤担体、イオン交換クロマトグラフ担体、アフィニティクロマトグラフ担体等、キラル特性を活かした、従来のキラル充填剤よりもさらに優れた光学分割能を有する材料などの様々な分野に応用できる。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例および比較例を用いて本発明を詳細に説明する。以下において、部は質量部を意味する。
【００３５】
＜多孔体の圧縮回復性＞
サンプルとして生理食塩水に１０分間浸漬し吸水した多孔体を用い、カトーテック（株）の圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５を使用し、面積が２ｃｍ２の円形治具を用い、２００ｇ重の荷重をかけて圧縮回復性（％）を測定した。値が１００に近い程、回復性がよいことを示す。
【００３６】
＜多孔体の吸水量＞
多孔体の吸水量はＥＤＡＮＡ法（ＥＲＴ４４１．２−０２）に準拠して測定した。
具体的には、秤量した多孔体を不織布製の袋（６０ｍｍ×６０ｍｍ）に入れ、開口部をヒートシールした。その後、２５℃±３℃に調温した脱イオン水１０００ｍｌ中に入れ、３０分間浸漬した。その後、袋を引き上げ、遠心分離機（Ｈ−１２２；株式会社コクサン製）を用いて、２５０Ｇの条件下で３分間脱水した。脱水後の袋について、その質量（Ｗ１）（単位；ｇ）を測定した。また、多孔体を入れずに同様の操作を行い、そのときの袋の質量（Ｗ２）（単位；ｇ）を測定した。次式（ａ）にしたがって、多孔体の吸水量を求めた。
多孔体の吸水量（ｇ／ｇ）＝｛（Ｗ１−Ｗ２）／（多孔体の質量）｝−１  ・・・  （ａ）
【００３７】
＜比表面積＞
比表面積は、ＢＥＴ比表面積測定装置（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＢＥＬ社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ＭＲ６）を使用して測定した。
【００３８】
＜ＳＥＭ画像＞
日立ハイテクノロジー社製  ＦＥ−ＳＥＭ  ＳＵ８０２０を使用して撮影した。
【００３９】
実施例１
１００部のポリα−１，３−グルカンを２４００部の０．５Ｍ尿素／１．０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液に塩化ナトリウム１９２部を加え、ポリエチレン容器（容器サイズは底辺１８ｍｍ×１８ｍｍ、高さ３０ｍｍ、以下同様）中でゲル化させた。
尚、実施例および比較例で使用したポリα−１，３−グルカンは、特開２０１８−１０２２４９号公報に記載の方法により、スクロースを原料として用い、３０℃以下の温度条件下で、スクロースとα−１，３−グルカン合成酵素とを反応させて、脱イオン水で洗浄後、一晩凍結乾燥して製造したものを使用した。このものは２質量％の水分を含んでいた。α−１，３−グルカン合成酵素としては虫歯菌（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ ｓａｌｉｖａｒｉｕｓ）由来の酵素を使用した。このポリα−１，３−グルカンは、α−１，３−グリコシド結合によりグルコース単位が直鎖状に重合した構造を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）は約２０×１０４であった。
得られたゲル化物を１％ホウ酸水溶液に１８時間浸漬し、架橋した。架橋後にゲル化物を洗浄液が中性になるまで湯洗浄して白色のゲル化物を得た。得られた白色のゲル化物を１２時間冷凍庫に入れ、凍結固化後、減圧乾燥することでポリα−１，３−グルカン多孔体（１）を得た。
【００４０】
得られたポリα−１，３−グルカン多孔体（１）の内部（断面）のＳＥＭ画像を図１に示した。ポリα−１，３−グルカン多孔体（１）の圧縮回復性は２４％、比表面積は３８．３７ｍ２／ｇ、吸水量は１５．３ｇ／ｇであった。
圧縮回復性測定時の状態を示す写真を図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示した。（ａ）は含水多孔体の圧縮前、（ｂ）は圧縮途中、（ｃ）は最大圧縮時、（ｄ）は圧縮後の写真であり、ポリα−１，３−グルカン多孔体（１）は圧縮しても構造が破壊されず復元した。
また、ポリα−１，３−グルカン多孔体（１）のＩＲチャートは原料のポリα−１，３−グルカンのそれと同じであった。
【００４１】
実施例２
１００部のポリα−１，３−グルカンを１５６７部の０．５Ｍ尿素／１．０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液に塩化ナトリウム１２５部を加え、ポリエチレン容器中でゲル化させた。得られたゲル化物を１％ホウ酸水溶液に１８時間浸漬し、架橋した。
架橋後にゲル化物を洗浄液が中性になるまで湯洗浄して白色のゲル化物を得た。得られた白色のゲル化物を実施例１と同様に凍結乾燥することでポリα−１，３−グルカン多孔体（２）を得た。ポリα−１，３−グルカン多孔体（２）の内部（断面）のＳＥＭ画像を図３に示した。ポリα−１，３−グルカン多孔体（２）の比表面積は４４．８０ｍ２／ｇであり、吸水量は１１．２ｇ／ｇであった。
【００４２】
実施例３
１００部のポリα−１，３−グルカンを１１５０部の０．５Ｍ尿素／１．０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液に塩化ナトリウム９２部を加え、ポリエチレン容器中でゲル化させた。
得られたゲル化物を１％ホウ酸水溶液に１８時間浸漬し、架橋した。
架橋後にゲル化物を洗浄液が中性になるまで湯洗浄して白色のゲル化物を得た。得られた白色のゲル化物を実施例１と同様に凍結乾燥することで、ポリα−１，３−グルカン多孔体（３）を得た。ポリα−１，３−グルカン多孔体（３）の内部（断面）のＳＥＭ画像を図４に示した。本発明のポリα−１，３−グルカン多孔体（３）の圧縮回復性は５０％、比表面積は５４．２６ｍ２／ｇであり、吸水量は８．４ｇ／ｇであった。
【００４３】
実施例４
１００部のポリα−１，３−グルカンを９００部の０．５Ｍ尿素／１．０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液に塩化ナトリウム７２部を加え、ポリエチレン容器中でゲル化させた。
得られたゲル化物を１％ホウ酸水溶液に１８時間浸漬し、架橋した。
架橋後にゲル化物を洗浄液が中性になるまで湯洗浄して白色のゲル化物を得た。得られた白色のゲル化物を実施例１と同様に凍結乾燥することで、ポリα−１，３−グルカン多孔体（４）を得た。ポリα−１，３−グルカン多孔体（４）の内部（断面）のＳＥＭ画像を図５に示した。ポリα−１，３−グルカン多孔体（４）の圧縮回復性は５５％、比表面積は６５．３０ｍ２／ｇであり、吸水量は６．５ｇ／ｇであった。
【００４４】
実施例５
１００部のポリα−１，３−グルカンを４９００部の０．５Ｍ尿素／１．０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液に塩化ナトリウム３９２部を加え、ポリエチレン容器中でゲル化させた。
得られたゲル化物を１％ホウ酸水溶液に１８時間浸漬し、架橋した。
架橋後にゲル化物を洗浄液が中性になるまで湯洗浄して白色のゲル化物を得た。得られた白色のゲル化物を実施例１と同様に凍結乾燥することで、ポリα−１，３−グルカン多孔体（５）を得た。ポリα−１，３−グルカン多孔体（５）の内部（断面）のＳＥＭ画像を図６に示した。ポリα−１，３−グルカン多孔体（５）は水を吸水し吸水後も形状を維持していた。
【００４５】
実施例６
１００部のポリα−１，３−グルカンを２４００部の１．０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液に塩化ナトリウム１９２部を加え、ポリエチレン容器中でゲル化させた。
得られたゲル化物を１％ホウ酸水溶液に１８時間浸漬し、架橋した。
架橋後にゲル化物を洗浄液が中性になるまで湯洗浄して白色のゲル化物を得た。得られた白色のゲル化物を実施例１と同様に凍結乾燥することで、ポリα−１，３−グルカン多孔体（６）を得た。ポリα−１，３−グルカン多孔体（６）の内部（断面）のＳＥＭ画像を図７に示した。ポリα−１，３−グルカン多孔体（６）の比表面積は１６．９３ｍ２／ｇであり、水を吸水し吸水後も形状を維持していた。
【００４６】
実施例７
１００部のポリα−１，３−グルカンを９００部の０．５Ｍ尿素／１．０Ｍ水酸化ナトリウム水溶液に溶解した。この水溶液に塩化ナトリウム７２部を加え、ポリエチレン容器中でゲル化させた。
得られたゲル化物を水溶液に１８時間浸漬した。１８時間後にゲル化物を洗浄液が中性になるまで湯洗浄して白色のゲル化物を得た。得られた白色のゲル化物を実施例１と同様に凍結乾燥することで、ポリα−１，３−グルカン多孔体（７）を得た。ポリα−１，３−グルカン多孔体（７）の比表面積は８．３４ｍ２／ｇであった。
【００４７】
比較例１
原料である、２質量％の水分を含むポリα−１，３−グルカン試料（ポリα−１，３−グルカンを９８質量％含む）を凍結乾燥して得られたポリα−１，３−グルカン構造体の圧縮エネルギーは、圧縮エネルギー測定中に構造体は破壊され、測定できなかった。
【００４８】
実施例のポリα−１，３−グルカン多孔体では、比表面積が５０ｍ２前後と大きい多孔体が得られた。なお、吸水試験においては、比表面積が３０ｍ２を超えて大きくなるにつれて吸水量が低くなったが、水中に３０分間浸漬することで測定しているため、多孔体中に細かい気泡が閉じ込められ、吸水量が小さい値となった可能性も考えられる。また、圧縮回復性は、比表面積が大きいほど、高い値を示した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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