(57)【要約】【課題】偏光層と着色層とタッチセンサ層とを備える積層体であって、電源オフ状態の画像表示装置を視認側からみたときに表示領域と非表示領域との差が目立たなくなる積層体を提供すること。【解決手段】偏光層と、貼合層と、タッチセンサ層とをこの順に有する積層体であって、タッチセンサ層は配線と着色層とを備え、積層体は平面視において、表示領域と非表示領域とに区別され、着色層は、非表示領域に設けられ、且つ配線より偏光層側に配置される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光層と、貼合層と、タッチセンサ層とをこの順に有する積層体であって、
前記タッチセンサ層は、配線と、着色層とを備え、
前記積層体は平面視において、表示領域と非表示領域とに区別され、
前記着色層は、前記非表示領域に設けられ、且つ前記配線より前記偏光層側に配置される、積層体。
【請求項２】
前記偏光層側から見たときの前記表示領域と前記非表示領域との色差の絶対値Δａ＊及びΔｂ＊がいずれも０．３以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記着色層はカーボンブラックを含む、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記タッチセンサ層側から見たときの最外面における前記表示領域と前記非表示領域との段差が３μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
前記着色層は、厚みが２μｍ以下であり、かつ光学濃度が４以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
前記タッチセンサ層側の最外面に有機ＥＬ表示素子をさらに備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体を含む画像表示装置。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体の製造方法であって、
偏光層を準備する工程と、
タッチセンサ層を準備する工程と、
前記偏光層と前記タッチセンサ層とを貼合層を介して貼合する工程と
を含み、前記タッチセンサ層を準備する工程は、着色層をフォトリソグラフィ法により形成する着色層形成工程を有する、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体及び画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、タッチセンサ層上に着色層が設けられたタッチパネルが記載されている。着色層は、画像表示装置のデザイン機能だけでなく非表示領域を形成する遮蔽層としての機能をも有することができる。
【０００３】
特許文献２には、前面板と、積層体とを有するタッチスクリーンパネルが記載されており、前面板の積層体側に設けられた凹部に印刷層を設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国特許第１０−２０１７−０１７７４３９号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１３−０１４１７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、偏光層と着色層とタッチセンサ層とを備える積層体であって、電源オフ状態の画像表示装置を視認側からみたときに表示領域と非表示領域との色の差が目立たなくなる積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の積層体及び画像表示装置を提供するものである。
［１］  偏光層と、貼合層と、タッチセンサ層とをこの順に有する積層体であって、
前記タッチセンサ層は、配線と、着色層とを備え、
前記積層体は平面視において、表示領域と非表示領域とに区別され、
前記着色層は、前記非表示領域に設けられ、且つ前記配線より前記偏光層側に配置される、積層体。
［２］  前記偏光層側から見たときの前記表示領域と前記非表示領域との色差の絶対値Δａ＊及びΔｂ＊がいずれも０．３以下である、［１］に記載の積層体。
［３］  前記着色層はカーボンブラックを含む、［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］  前記タッチセンサ層側から見たときの最外面における前記表示領域と前記非表示領域との段差が３μｍ以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］  前記着色層は、厚みが２μｍ以下であり、かつ光学濃度が４以上である、［１］〜［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］  前記タッチセンサ層側の最外面に有機ＥＬ表示素子をさらに備える、［１］〜［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］  ［１］〜［６］のいずれかに記載の積層体を含む画像表示装置。
［８］  ［１］〜［６］のいずれかに記載の積層体の製造方法であって、
偏光層を準備する工程と、
タッチセンサ層を準備する工程と、
前記偏光層と前記タッチセンサ層とを貼合層を介して貼合する工程と
を含み、前記タッチセンサ層を準備する工程は、着色層をフォトリソグラフィ法により形成する着色層形成工程を有する、製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、偏光層と着色層とタッチセンサ層とを備える積層体であって、電源オフ状態の画像表示装置を視認側からみたときに表示領域と非表示領域との色の差が目立たなくなる積層体を提供することができる。かかる積層体を備える画像表示装置の使用者は、非表示領域も表示領域であるかのように視認するので、表示領域を大きく感じ取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態による積層体を示す概略断面図である。
【図２】積層体を偏光層側からみた上面図である。
【図３】本発明の一実施形態による積層体を示す概略断面図である。
【図４】位置精度の説明について模式的に示す概略図である。
【図５】積層体の製造方法を模式的に示す概略断面図である。
【図６】積層体の製造方法を模式的に示す概略断面図である。
【図７】積層体の製造方法を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の全ての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
【００１０】
［積層体］
図１は、本発明の一つの実施形態による積層体の概略断面図である。本実施形態の積層体１００は、視認側から順に、偏光層１０１、貼合層１０２及びタッチセンサ層１０３をこの順に備える。タッチセンサ層１０３は、配線１０４及び着色層１０５を備える。積層体１００は平面視において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別され、着色層１０５は、非表示領域Ｂに設けられ、且つ配線１０４より偏光層１０１側に配置される。配線１０４は、非表示領域Ｂに設けることができる。本明細書において、平面視とは、層の厚み方向から見ることを意味する。
【００１１】
本発明者の検討により、タッチセンサ層１０３は、配線１０４及び着色層１０５を備え、かつ着色層１０５が、非表示領域Ｂに設けられ、且つ配線１０４より偏光層１０１側に配置されることにより、積層体１００を偏光層１０１が視認側になるように備える画像表示装置において、電源オフ状態の画像表示装置を視認側からみたときに表示領域と非表示領域との色の差（以下、「視認性の差」ということもある）を目立たなくすることができることが分かった。着色層を、偏光層における前面板側の表面や前面板における偏光層側の表面に形成した場合、画像表示装置の使用者は着色層の色を直接視認するため、着色層の色と偏光層の色との差が目立ち易くなる。また、着色層を、偏光層におけるタッチセンサ層側の表面に形成した場合、画像表示装置の使用者は、着色層の平滑な面を視認するため、反射の影響により、着色層の色と偏光層との色の差が目立ち易くなる。一方、本発明の積層体では、偏光層を基準にして前面板側とは反対側に、着色層を備えるタッチセンサ層が配置される。画像表示装置の使用者は、偏光層越しに着色層を視認することになる。さらに、着色層は、偏光層とは離間して配置されている。このとき、着色層の色が偏光層の色に近付くので、上記視認性の差が緩和されると考えられる。本発明の積層体を備える画像表示装置の使用者は、非表示領域も表示領域であるかのように視認するので、表示領域を実際の大きさよりも大きく感じ取ることができる。
【００１２】
図２は、積層体１００を偏光層１０１側からみた上面図である。偏光層側から見たときの表示領域Ａと非表示領域Ｂとの色相ａ＊及びｂ＊の差（以下、色差ともいう）の絶対値Δａ＊及びΔｂ＊はいずれも、視認性の差を小さくする観点から、例えば０．３以下であることができる。着色層１０１は、表示領域Ａと非表示領域Ｂとの色差を小さくする観点から黒色であることができる。これは、偏光層はその色がニュートラルグレーとなるように製造されることが多いためである。着色層１０１は、表示領域Ａと非表示領域Ｂとの色差を小さくする観点から好ましくはカーボンブラックを含む。上記色差は、好ましくは０．２以下であり、より好ましくは０．１５以下である。Δａ＊及びΔｂ＊は、表示領域ＡのＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥ  １９７６）における座標ａ＊Ａ、ｂ＊Ａと非表示領域ＢのＬ＊ａ＊ｂ＊色空間（ＣＩＥ  １９７６）における座標ａ＊Ｂ、ｂ＊Ｂとの差の絶対値であり、以下の式で求めることができる。
Δａ＊＝｜ａ＊Ａ−ａ＊Ｂ｜
Δｂ＊＝｜ｂ＊Ａ−ｂ＊Ｂ｜
【００１３】
積層体１００は、好ましくはタッチセンサ層１０３側から見たときの最外面における表示領域と非表示領域との段差（以下、省略して「段差」ということもある）が３μｍ以下である。段差が３μｍ以下である場合、積層体のタッチセンサ層と表示部とを接合したときに段差による気泡の発生が抑制され、有機ＥＬ表示素子との貼合が良好なものとなり易い傾向にある。段差は、接合工程における不良発生を防止する観点から好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以下である。
【００１４】
上述の段差を３μｍ以下とするには、例えば着色層１０５の厚みを２μｍ以下とする方法等が挙げられる。上述の段差を小さくするには、着色層１０５の厚みを小さくすればよい。一方、着色層１０５の厚みを薄くすれば、光学密度が低下して、遮蔽性が損なわれる傾向にある。そこで、本発明者によって、着色層１０５の厚みを２μｍ以下とし、かつ光学濃度を４以上とすることにより、着色層１０５による配線１０４の遮蔽性を損なうことなく、上記段差が３μｍ以下とすることができることが突き止められた。着色層１０５の厚みは、好ましくは２μｍ以下であり、光学濃度は好ましくは４以上である。
【００１５】
着色層１０５の厚み及び光学濃度を上述の範囲とするには、例えば着色層１０５を着色層形成用組成物を用いてフォトリソグラフィ法により形成する方法等が挙げられる。フォトリソグラフィ法によれば印刷法に比べて、着色剤含有量が多い着色層形成用組成物を用い易く、着色層１０５の単位膜厚当たりの光学濃度を高め易くなるためである。
【００１６】
積層体１００の厚みは、積層体１００に求められる機能及び積層体１００の用途等に応じて異なるため特に限定されないが、例えば２０μｍ以上１０００μｍ以下であってよく、好ましくは２５μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上３００μｍ以下である。
【００１７】
積層体１００は、平面視における形状が、例えば方形形状であってよく、好ましくは長辺と短辺とを有する方形形状であり、より好ましくは長方形である。積層体１００は、平面視における形状が長方形である場合、長辺の長さは、例えば１０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。短辺の長さは、例えば５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。
【００１８】
積層体１００は、平面視における形状が方形形状である場合、積層体１００を構成する各層における各辺の長さは互いに同じであってよい。積層体１００を構成する各層は、角部がＲ加工されたり、端部を切り欠き加工されたり、穴あき加工されたりしていてもよい。
【００１９】
積層体１００は好ましくは屈曲可能である。屈曲可能であるとは、曲率半径が２．５ｍｍでの屈曲が可能であることを意味する。積層体１００は、より好ましくは積層体１００の内面の曲率半径が２．５ｍｍでの屈曲回数が１万回であってもクラックが生じない。
【００２０】
積層体１００は、偏光層１０１側の最外面に前面板をさらに有していてもよい。積層体１００は、タッチセンサ１０３側の最外面に有機ＥＬ表示素子をさらに有していてもよい。
【００２１】
図３は、本発明の別の実施態様による積層体の概略断面図である。本実施態様の積層体２００は、視認側から順に、前面板２０１、貼合層２０２、偏光層１０１、貼合層１０２、タッチセンサ層１０３、貼合層２０３、有機ＥＬ表示素子２０４をこの順に備える。タッチセンサ層１０３は、配線１０４及び着色層１０５を備える。
【００２２】
積層体１００は、例えば画像表示装置等に用いることができる。画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等が挙げられる。積層体１００が屈曲性を有する場合、積層体１００は、フレキシブルディスプレイに好適である。
【００２３】
［偏光層］
偏光層１０１は、直線偏光層であってもよいし、直線偏光層と位相差層との組合せであってもよい。直線偏光層としては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム若しくは延伸層、又は吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素としては、例えば、二色性色素が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ  ＲＥＤ  ３９等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの化合物からなる二色性直接染料が包含される。
【００２４】
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含むフィルムが挙げられる。
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムは、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム又は延伸層に比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。したがって、少なくとも面内における一方向及びそれに直交する方向、さらには、面内におけるあらゆる方向に関して、上記繰り返しの屈曲をさせたときのクラックを生じない屈曲回数が上記範囲である積層体を得るうえでは、直線偏光層として、吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルムが好ましい。
【００２５】
（１）延伸フィルム又は延伸層である偏光子を備える直線偏光層
吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムである偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、及び二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。かかる偏光子をそのまま直線偏光層として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを直線偏光層として用いてもよい。偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。
【００２６】
ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
【００２７】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。
【００２８】
吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸層である偏光子は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材フィルム上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させて偏光子とする工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
必要に応じて、基材フィルムを偏光子から剥離除去してもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。
【００２９】
延伸フィルム又は延伸層である偏光子は、その片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で光学積層体に組み込まれてもよい。この熱可塑性樹脂フィルムは、偏光子用の保護フィルム、又は位相差フィルムとして機能し得る。
熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂など）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；又はこれらの混合物等からなるフィルムであることができる。
熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは６０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上である。
熱可塑性樹脂フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。
【００３０】
（２）吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムを偏光子として備える直線偏光層
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムとしては、液晶性を有する重合性の二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を基材フィルム（又は基材フィルム上に形成された配向膜）に塗布し硬化させて得られる層等の重合性液晶化合物の硬化物を含むフィルム等が挙げられる。
当該フィルムは、基材を剥離してまたは基材とともに直線偏光層として用いてもよい。基材フィルムの材料及び厚みは、上述した熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムは、その片面又は両面に熱可塑性樹脂フィルムが貼合されている形態で積層体に組み込まれてもよい。熱可塑性樹脂フィルムとしては、延伸フィルム又は延伸層である偏光子に用い得る熱可塑性樹脂フィルムと同様のものを用いることができる。
熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、接着剤層を用いて偏光子に貼合することができる。
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムとしては、具体的には、特開２０１３−３７３５３号公報や特開２０１３−３３２４９号公報等に記載のものが挙げられる。
【００３１】
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させてなるフィルムの厚みは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。
【００３２】
偏光層１０１の厚みは、例えば２μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上６０μｍ以下である。
【００３３】
偏光層１０１は、位相差層をさらに備えていてもよい。位相差層は、１層または２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層としては、λ／４板やλ／２板のようなポジティブＡプレート、およびポジティブＣプレートであることができる。位相差層は、上述の保護フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。偏光層１０１は、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよい。
【００３４】
直線偏光層の吸収軸と位相差層の遅相軸とが所定の角度となるように、直線偏光層と位相差層とが配置されると、偏光層１０１は反射防止機能を有する、すなわち円偏光板として機能し得る。位相差層がλ／４板を含む場合、直線偏光層の吸収軸とλ／４板の遅相軸とのなす角度は、４５°±１０°であることができる。
【００３５】
偏光層１０１が位相差層を備える場合、偏光層１０１と位相差層とは後述の貼合層を介して貼合することができる。貼合層の厚みは例えば０．５μｍ以上２５μｍ以下であってよく、好ましくは１μｍ以上２５μｍ以下である。
【００３６】
積層体１００は、偏光層１０１として円偏光板を備える構成とすることにより、外部光の反射を防止することができる。円偏光板の厚みは、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００３７】
［貼合層］
貼合層１０２は、偏光層１０１とタッチセンサ層１０３との間に介在する層であり、例えば粘着剤層や接着剤層であってよい。貼合層１０２は、偏光層とタッチセンサ層１０３とを貼合する層、後述の前面板と偏光板とを貼合する層であることができる。貼合層１０２は、着色層１０５の段差の吸収の観点から好ましくは粘着剤層である。積層体１００は、貼合層を１つ備えてもよいし、２以上備えてもよい。また、１つの粘着剤層は、１層又は２層以上から構成されてもよい。光学積層体が貼合層２０を複数備える場合、複数の貼合層は、互いに同種であってもよいし、異種であってもよい。
【００３８】
粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型であってもよいし、熱硬化型であってもよい。
【００３９】
粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
【００４０】
粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００４１】
活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
【００４２】
粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
【００４３】
上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
【００４４】
接着剤としては、水系接着剤または活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることができる。水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。
【００４５】
活性エネルギー線硬化性接着剤とは、紫外線等の活性エネルギー線を照射することで硬化する接着剤をいい、例えば、重合性化合物および光重合開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂および光反応性架橋剤を含むもの等が挙げられる。重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマーや、光重合性モノマーに由来するオリゴマー等が挙げられる。光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線の照射により中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルのような活性種を発生する物質を含むものが挙げられる。重合性化合物および光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性接着剤として、光硬化性エポキシ系モノマーおよび光カチオン重合開始剤を含むものを好ましく用いることができる。
【００４６】
各貼合層の厚みは、段差を小さくするという観点から、例えば３μｍ以上１００μｍ以下であり、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上であってもよい。
【００４７】
［タッチセンサ層］
タッチセンサ層１０３としては、後述の前面板でタッチされた位置を検出可能な方式であれば、検出方式は限定されることはない。検出方式としては、例えば、抵抗膜方式、静電容量方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等が挙げられる。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。
【００４８】
抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、例えば後述の前面板の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。
【００４９】
静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基材層と、基材層の全面に設けられた位置検出用透明電極層と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、例えば後述の前面板の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。
【００５０】
タッチセンサ層１０３は、例えばガラス板上に分離層を介して上記の抵抗膜方式又は静電容量結合方式のタッチセンサパネルを形成し、ガラス板を分離層との間で分離して分離層上に基材層を設けた構成としてよく、ガラス板を分離層との間で分離して分離層を最表面に露出させた構成としてもよい。タッチセンサパネルは、透明電極層及び基材層に加えて、絶縁層、保護層及び接着剤層をさらに含んでいてもよい。
【００５１】
タッチセンサ層１０３に着色層１０５が設けられていることにより、着色層１０５が狭小であるときでも、着色層１０５による配線１０４の遮蔽性が向上し易くなり、タッチセンサ層１０３と、偏光子層１０１又は後述の前面板との貼合性が向上し易くなる傾向にある。
【００５２】
近年、表示領域の拡大に伴い非表示領域の狭小化が進むにつれ、非表示領域に形成される着色層１０５もまた例えば細線等の微細形状へと狭小化される傾向にある。一方、着色層１０５は偏光子層１０１上に又は前面板上に形成されることが多い。そのような状況下、狭小化された着色層１０５により配線１０４が遮蔽されるように偏光子層１０１又は前面板とタッチセンサ層１０３とを貼合するのは、手間がかかるうえ、貼合精度（位置合わせの精度）も十分ではなかった。遮蔽性が十分に得られない場合、表示領域において配線１０４が視認されることとなり望ましくない。しかしながら、本発明の積層体１００のように配線を有するタッチセンサ層１０３に着色層１０５を形成することにより、着色層１０５が狭小化された場合であっても、着色層１０５と配線１０４との位置合わせが不要になるので、偏光子層１０１又は前面板とタッチセンサ層１０３との貼合が極めて簡単になり、着色層１０５による配線１０４の遮蔽効果も優れる傾向にある。
【００５３】
（着色層）
着色層１０５は、配線１０４より偏光層１０１側に配置されていればよく、例えば、タッチセンサ層１０３の貼合層１０２側の最外面に形成されていてもよいし、タッチセンサ層１０３が基材層を有する場合、透明電極層と基材層との間に配置されてもよい。着色層１０５は、単層から形成されてもよいし、複数の層から形成されてもよい。
【００５４】
着色層１０５は、インキや塗料等の着色層形成用組成物を用いて印刷法により形成したり、着色層形成用組成物が活性エネルギー線硬化型である場合にはフォトリソグラフィ法により形成したりすることができる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。
【００５５】
印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。印刷法による印刷を繰り返して行い、所望の厚みの着色層１０５を得るようにしてもよい。
【００５６】
着色層１０５の形成に用いられる着色層形成用組成物は、例えば、バインダー樹脂、着色剤、溶媒、任意の添加剤を含む。着色層形成用組成物が活性エネルギー線硬化型である場合、着色層形成用組成物は、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
【００５７】
バインダー樹脂としては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。
【００５８】
着色剤は、表示領域と非表示領域との視認性の差を小さくする観点から黒色であることができる。着色層１０５が複数の層から形成される場合、着色層１０５の色としては、最も偏光層１０２側に配置される着色層が黒色であれば、その他の着色層は黒色であってもよいし、黒色以外の色であってもよい。
【００５９】
着色層形成用組成物は、視認性の差を小さくする観点から好ましくはカーボンブラックを含む。カーボンブラック以外の着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。着色剤は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５０質量部以上２００質量部以下含まれることが好ましい。
【００６０】
着色層１０５の厚みは、段差を抑制しつつ遮蔽効果を向上させる観点から、０．５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。
【００６１】
着色層１０５が黒色である場合には、厚みが薄くても、他の色と比較して高い遮蔽効果を得ることができる。図１には、着色層１０５の厚みが均一であり断面形状が長方形である場合を例示しているが、着色層１０５の厚みは均一でなくてもよく、例えば、内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有するような断面形状であってもよい。テーパー部を有することにより、積層時に生じやすい空気の噛み込みを抑制することができる。着色層１０５の厚みが均一でない場合、上記において着色層１０５の厚みとして記載した数値範囲は、着色層１０５の最大の厚みとする。
【００６２】
着色層１０５はタッチセンサ層１０３の周縁部の全周に設ける形態に限定されることはなく、所望のデザイン等に応じて、周縁部の一部のみに設ける形態であってもよい。着色層１０５をタッチセンサ層１０３の周縁部に設ける場合、その幅は、表示領域の大きさ、所望のデザイン等に応じて適宜決定することができ、例えば１０μｍ以上５０ｍｍ以下の範囲であってよく、１０μｍ以上５ｍｍ以下であってもよい。
【００６３】
（配線）
配線１０４は、タッチセンサパネル内にタッチ位置検知回路と透明電極とを電気的に接続するために配置されることができる。配線１０４は、金属膜をパターン化したものであることができる。金属膜は、アルミニウムや銅、銀、金、またはこれらの合金等の金属をスパッタリング法や蒸着法により形成した金属膜をフォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン化して形成することができる。配線１０４は、非表示領域に、透明導電膜又は透明電極層上に設置されることができる。配線１０４の厚みは例えば３０ｎｍ以上７μｍ以下であってよい。配線１０４の線幅は通常１μｍ以上２ｍｍ以下である。
【００６４】
（基材層）
基材層としては、一方の表面に透明導電層が蒸着形成されている基材フィルム、接着層を介して透明導電層が転写された基材フィルム等が挙げられる。あるいは、後述の分離層を基材層として別の基材フィルムを有しない構造としてもよい。
【００６５】
基材フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されることはない。例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルムなど、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。中でも環状ポリオレフィン系樹脂フィルムが好ましい。基材フィルムの厚みとしては、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、１０μｍ以上であることが好ましい。基材層は、透明導電層をタッチセンサ層に組み込んだ後、タッチセンサ層から除去されてもよい。
【００６６】
（透明導電層）
透明導電層は、ＩＴＯ等の金属酸化物からなる透明導電層であってもよく、アルミニウムや銅、銀、金、またはこれらの合金等の金属からなる金属層であってもよい。透明導電層は、フォトリソグラフィ法によりパターン化されていてもよい。タッチセンサ層１０３は、１又は２以上の透明導電層を有していてもよい。透明導電層は、単層又は多層であってよく、多層である場合、各層を形成する材料は同種であってもよいし異種であってもよい。
【００６７】
（分離層）
分離層は、ガラス板等の基板上に形成されて、分離層上に形成された透明導電層を分離層とともに、基板から分離するための層であることができる。分離層は、無機物層又は有機物層であることが好ましい。無機物層を形成する材料としては、例えばシリコン酸化物が挙げられる。有機物層を形成する材料としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂組成物、エポキシ系樹脂組成物、ポリイミド系樹脂組成物等を用いることができる。分離層はタッチセンサ層中に含まれないように基板と共に除去されてもよい。
【００６８】
（絶縁層）
絶縁層は、配線１０４及び透明導電層を覆うように形成することができる。絶縁層は、硬化性プレポリマー、硬化性ポリマーおよびプラスチックポリマーからなる群から選択される少なくとも１つの材料から形成することができる。絶縁層は、フィルム形成可能なワニス型材料から形成することもできる。ワニス型材料は、ポリシリコーン、ポリイミド、およびポリウレタン材料からなる群から選択される少なくとも１つを含み得る。絶縁層は後述の接着剤層とすることもできる。絶縁層は、フォトリソグラフィ法によりパターン化されていてもよい。絶縁層は単層又は多層であってよく、多層である場合、各層を形成する材料は同種であってもよいし異種であってもよい。
【００６９】
（接着剤層）
接着剤層は、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。接着剤層は、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１つの材料を含むことができる。
【００７０】
［その他の層］
積層体１００は、その他の層として、前面板及び有機ＥＬ表示素子を有していてもよい。
【００７１】
（前面板）
前面板は、好ましくは、光を透過可能な板状体である。前面板は、１層のみから構成されてもよく、２層以上から構成されてもよい。前面板は、画像表示装置の最表面を構成するものであることができる。
前面板としては、例えば、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）が挙げられる。上記の中でも、積層体及びこれを含む画像表示装置のフレキシブル性の観点から、樹脂フィルム等の樹脂製の板状体であることが好ましい。
【００７２】
樹脂フィルム等の樹脂製の板状体を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；エチレン−酢酸ビニル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエーテルイミド系樹脂；ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリビニルアセタール系樹脂；ポリエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
中でも、可撓性、強度及び透明性の観点から、前面板を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂が好適に用いられる。
【００７３】
前面板は、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。基材フィルムとしては、上述の樹脂フィルムを用いることができる。
【００７４】
ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させることができる。ハードコート層の厚みは、例えば０．１μｍ以上３０μｍ以下であってよく、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下である。
【００７５】
ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００７６】
前面板は、画像表示装置の前面（画面）を保護する機能（ウィンドウフィルムとしての機能）を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。
【００７７】
前面板の厚みは、例えば２０μｍ以上２０００μｍ以下であってよく、好ましくは２５μｍ以上１５００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１０００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上５００μｍ以下、特に好ましくは４０μｍ以上２００μｍ以下、なおさらには４０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。
【００７８】
（有機ＥＬ表示素子）
有機ＥＬ表示素子としては、従来公知のものを使用することができる。
【００７９】
［積層体の製造方法］
本発明の一実施態様に係る積層体は、貼合層を介して積層体を構成する層同士を貼合することにより製造することができる。貼合層を介して層同士を貼合する場合には、密着性を高めるために、貼合面の一方又は両方に対して、例えばコロナ処理等の表面活性化処理を施すことが好ましい。
【００８０】
積層体１００の製造方法は、例えば偏光層１０１を準備する工程と、タッチセンサ層１０３を準備する工程と、偏光層とタッチセンサ層とを貼合層を介して貼合する工程とを含み、タッチセンサ層１０３を準備する工程は、着色層１０５をフォトリソグラフィ法により形成する着色層形成工程を有することができる。
【００８１】
偏光層１０１は、前面板や基材上に直接、又は配向膜を介して形成することが可能であり、基材は積層体に組み込まれてもよいし、あるいは、偏光層１０１から剥離されて積層体の構成要素とはならなくてもよい。
【００８２】
タッチセンサ層１０３は例えば、以下の第１〜第４の方法のようにして製造することができる。
【００８３】
第１の方法では、まずガラス板へ接着剤層を介して基材層を積層する。基材層上に、透明導電層、配線１０４、着色層１０５をこの順に形成する。熱を加えることにより、ガラス基板と基材層３２とを分離して、着色層１０５と配線１０４と透明導電層３１と基材層３２とからなるタッチセンサ層１０３が得られる。
【００８４】
第２の方法では、まずガラス板上に分離層を形成する。分離層上に、透明導電層、配線１０４、絶縁層、着色層１０５をこの順に形成する。分離層とは反対側の最外面に剥離可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層し、着色層１０５から分離層までを剥離可能な熱可塑性樹脂フィルムに転写して、ガラス板を分離する。次に基材層を準備し、基材層と分離層とを接着剤層を介して貼合する。剥離可能な熱可塑性樹脂フィルムを剥離することで、着色層１０５と絶縁層と配線１０４と透明導電層と分離層と接着剤層と基材層とをこの順に有するタッチセンサ層１０３が得られる。着色層１０５を形成する前に、絶縁層上に別の透明導電層を形成し、その別の透明導電層上に別の絶縁層を形成することもできる。
【００８５】
第３の方法では、まずガラス板上に分離層を形成する。分離層上に、透明導電層、配線１０４、絶縁層、着色層１０５をこの順に形成する。分離層とは反対側の最外面に、貼合層１０２を介して偏光層１０１を貼合する。次いでガラス板を分離することで、着色層１０５と絶縁層と配線１０４と透明導電層と分離層とをこの順に有するタッチセンサ層１０３が得られる。絶縁層上にさらに別の透明導電層を形成し、別の透明導電層上に別の絶縁層を形成し、別の絶縁層上に着色層１０５を形成することもできる。
【００８６】
第４の方法では、まずガラス板上に分離層を形成する。分離層上に、着色層１０５を形成する。次いで、着色層１０５上に、透明導電層、配線１０４、絶縁層をこの順に形成する。分離層とは反対側の最外面に剥離可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層し、分離層から絶縁層までを剥離可能な熱可塑性樹脂フィルムに転写して、ガラス板を分離する。次に基材層を準備し、基材層と分離層とを接着剤層を介して貼合する。剥離可能な熱可塑性樹脂フィルムを剥離することで、絶縁層と配線１０４と透明導電層と着色層１０５と分離層と接着剤層と基材層とをこの順に有するタッチセンサ層１０３が得られる。剥離可能な熱可塑性樹脂フィルムを積層する前に、絶縁層上に別の透明導電層を形成し、その別の透明導電層上に別の絶縁層を形成することもできる。
【００８７】
着色層１０５は、フォトリソグラフィ法により形成することが好ましい。着色層１０５をフォトリソグラフィ法により形成する場合、着色層１０５の膜厚を薄膜化し易くなり、積層体１００のタッチセンサ１０３側の表面において、表示領域と非表示領域との段差が小さくなる傾向にある。
【００８８】
フォトリソグラフィ法は、上述の活性エネルギー線硬化型の着色層形成用組成物を絶縁層又は基材層上に塗布し、乾燥させて着色層形成用組成物層を形成し、フォトマスクを介して着色層形成用組成物層を露光して、現像する方法であることができる。現像後にポストベークを行うこともできる。
【００８９】
粘着剤層と偏光層１０１及びタッチセンサ層１０３とを貼合する際には、貼合面にコロナ処理、プラズマ処理等の処理を施すことができる。
【００９０】
［画像表示装置の用途］
本発明に係る画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本発明の積層体は、表示領域が広く、外観上の凹凸も少ないため表示領域が拡大された高品質の画像表示装置を提供することができる。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中の「％」および「部」は、特記のない限り、質量％および質量部である。
【００９２】
［色差］
積分求反射率測定器（ＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ、ＣＭ−３７００ｄ）を用いて積層体の前面板側から非表示領域及び表示領域の色相ａ＊及びｂ＊をそれぞれ測定し、非表示領域及び表示領域の色相の差の絶対値Δａ＊及びΔｂ＊を求めた。
【００９３】
［段差］
干渉計顕微鏡（Ｂｒｕｋｅｒ社、Ｃｏｎｔｏｕｒ  ＧＴ）を用いて積層体のタッチセンサ側の表面において、表示領域と非表示領域との段差を測定した。
【００９４】
［位置精度］
光学顕微鏡（オリンパス製）を用いて、図４に示すタッチセンサアライメントマーク（十字「＋」型）（以下、ＴＳマークともいう）１０４ａと着色層アライメントマーク（十字「＋」型）（以下、着色マークともいう）１０５ａとの中心の距離Ｌａ１３１を測定した。距離Ｌａ１３１は、ＴＳマーク１０４ａと着色マーク１０５ａとのｘ方向、ｙ方向における差の絶対値Δｘ、Δｙから以下の式により求めた。
Ｌａ＝［（Δｘ）２＋（Δｙ）２］１／２
距離Ｌａ１３１は、着色層１０５と配線１０４との距離Ｌ１３２と等しく、距離Ｌａ１３１が小さいほど着色層１０５と配線１０４との位置精度は良好になる傾向にある。距離Ｌａ１３１が５μｍ以下である場合は○、５μｍ超５０μｍ以下である場合は△、５０μｍ超えは×として示す。
【００９５】
［光学濃度］
透明ガラス基板上に実施例及び比較例と同様の操作を行なって着色層のサンプル膜を作製し、得られた各サンプル膜の光学濃度（ＯＤ）を分光測色計を用いて測定した。
【００９６】
＜着色層形成用組成物１＞
カーボンブラックを含有する活性エネルギー線硬化型着色層形成用組成物（Ｓａｍｓｕｎｇ  ＳＤＩ社製「ＣＲ−ＢＫ０９５１Ｌ」）
【００９７】
＜着色層形成用組成物２＞
［インク成分］
アセチレンブラック（カーボンブラック）  １５質量％
ポリエステル  ７５質量％
グルタル酸ジメチルエステル  ２．５質量％
コハク酸  ２質量％
イソホロン  ５．５質量％
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート  ７５質量％
酢酸エチル  ２５質量％
［溶媒］
イソホロン
［製造方法］
インク成分１００質量部に対し硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、攪拌して、着色層形成用組成物２を得た。
【００９８】
＜粘着剤シートの作製＞
質量基準で、８４部の２−エチルヘキシルアクリレート、１５部のイソボルニルアクリレート、１部のヒドロキシプロピルアクリレート、および重合開始剤として０．０２部の１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを混合した。混合液に紫外線を照射して、モノマーを重合させた。
その後、重合開始剤として０．４部の１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、０．３部のラウリルアクリレート、０．０５部のポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、０．０５部の（３−グリシジルオキシプロピル）トリメトキシシランを上記混合液に添加し、粘着剤組成物を調製した。
粘着剤組成物を、表面がシリコンで処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（離型フィルム）上に塗工した。塗工厚みは、２５μｍとした。別の離型フィルムを準備し、塗膜上に積層させた。離型フィルム／粘着剤組成物の塗膜／離型フィルムの層構成を有する積層体に対して、紫外線を照射した。紫外線の照射工程においては、３００〜４００ｎｍの紫外線（３６５ｎｍで発光強度は極大となる）が、積算光量が１５００ｍＪ／ｃｍ２となるように積層体へ照射された。このようにして、厚み２５μｍの（メタ）アクリル系の粘着剤層１を備える粘着剤シートを作製した。
【００９９】
＜粘着剤シートの作製＞
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応器に、アセトン８１．８部、アクリル酸ブチル６１．０部、メタクリル酸メチル３７部、アクリル酸１．０部、及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル１．０部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら、内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１４部をアセトン１０部に溶かした溶液を全量添加した。開始剤添加１時間後に、単量体を除くアクリル樹脂の濃度が３５％になるよう、添加速度１７．３部／ｈｒでアセトンを連続的に反応器に添加しながら、内温５４〜５６℃で１２時間保温し、最後に酢酸エチルを添加して、アクリル樹脂の濃度が２０％となるように調節した。
ｉ）  上記の不揮発分量アクリル樹脂：１００部
ｉｉ）イソシアネート系化合物として、コロネートＬ：３．０部
ｉｉｉ）シラン系化合物として、ＫＢＭ４０３：０．５部
を混合した。全体固形分濃度が１０％になるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を得た。
得られた粘着剤組成物を離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）の離型処理面に、アプリケータを利用して乾燥後の厚みが５μｍになるように塗布した。塗布層を１００℃で１分間乾燥して、粘着剤層２を備えるフィルムを得た。その後、粘着剤層２上に、離型処理された別のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み３８μｍ）を貼合した。その後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件で７日間養生させて、粘着剤シートを製作した。
【０１００】
＜実施例１＞
１．タッチセンサ層の作製
図５を参照しながらタッチセンサ層の作製手順について以下に説明する。
１）分離層の形成（図５ａ）
アクリル系樹脂をガラス板３０１にコーティングして分離層３０２を形成した。
２）タッチセンサ層の形成（図５ｂ）
分離層３０２上に第１ＩＴＯ層３０３、配線（銅パターン）３０４、第１絶縁層３０５、第２ＩＴＯ層３０６、第２絶縁層３０７をこの順に形成した。
第１ＩＴＯ層３０３及び第２ＩＴＯ層３０６並びに配線３０４はそれぞれ次のように作製した。スパッタリング法によりＩＴＯ膜又は金属膜を形成した。次いでＩＴＯ膜又は金属膜上にフォトリソグラフィ法（以下の工程を含む：フォトレジスト塗布工程、露光工程、現像工程）によりフォトレジスト膜パターンを形成した。エッチング法によりＩＴＯ膜又は金属膜をパターン化した後、フォトレジスト膜パターンを除去した。配線３０４を形成するとき、タッチセンサセルの外部領域に位置精度及び積層状態を確認するためのＴＳマークを形成した。
第１絶縁層３０５及び第２絶縁層３０７は、フォトリソグラフィ法（以下の工程を含む：絶縁層形成用組成物塗布工程、露光工程、現像工程及び熱硬化工程）によりパターン化した。
３）着色層の形成（図５ｃ）
着色層３０８は、第２絶縁層３０７上に、上述の着色層形成用組成物１を用いて乾燥後の厚みが１．５μｍになるように形成した。着色層３０８は、フォトリソグラフィ法（以下の工程を含む：着色層形成用組成物１塗布工程、露光工程、現像工程及び熱硬化工程）により形成した。着色層３０８は、配線３０４が着色層３０８下部に位置するように第２絶縁層３０７上部に形成した。着色層３０８は、着色マークがＴＳマークと同一の位置に形成されるようにして形成した。
４）タッチセンサ層の転写（図５ｄ）
着色層３０８側の表面に粘着剤付ＰＥＴフィルム３０９（厚み５２μｍ）を貼合した。ＰＥＴフィルム３０９ごとタッチセンサ積層体３００を、ガラス板３０１から剥離した。分離層３０２側の面に、接着剤層（光硬化性接着剤）３１０を介して基材層３１１（ＣＯＰフィルム、厚み２３μｍ）を接着した。
【０１０１】
２．偏光層の作製
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％、厚み３０μｍのポリビニルアルコールフィルム〔株式会社クラレ製の商品名「クラレビニロン  ＶＦ−ＰＥ♯３０００」〕を、３７℃の純水に浸漬した後、ヨウ素とヨウ化カリウムとを含む３０℃の水溶液（ヨウ素／ヨウ化カリウム／水（質量比）＝０．０５／１．７／１００）に浸漬した。
【０１０２】
ヨウ化カリウムとホウ酸とを含む５８℃の水溶液（ヨウ化カリウム／ホウ酸／水（重量比）＝１２／３．２／１００）に浸漬した。フィルムを１５℃の純水で洗浄した後、８０℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向した厚み約１２μｍの偏光子を得た。延伸は、主にヨウ素染色およびホウ酸処理の工程で行い、トータルの延伸倍率は５．５倍であった。得られた偏光子の片面に接着剤層を介して厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを貼合した。
【０１０３】
ＴＡＣ側とは反対側の面に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差層［厚み１６μｍ、層構成：粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚み３μｍ）／粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚み３μｍ）］のλ／４板側の粘着剤層を貼合した。このようにして作製した偏光層（「ＴＡＣ／偏光子／位相差層」の層構成、厚み５３μｍ）を用意した。偏光層は、円偏光板であった。
【０１０４】
３．粘着剤層付前面板の作製
ポリイミド樹脂フィルム（厚み４０μｍ）の片面に、末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物を用いてハードコート層（厚み１０μｍ）を形成した前面板（厚み５０μｍ）を用意した。
【０１０５】
第１貼合層として上記で作製した粘着剤シートの粘着剤層１を用意した。上述の前面板の第１貼合層との貼合面と、第１貼合層の前面板との貼合面とにコロナ処理を施した。前面板と第１貼合層とを貼合して粘着剤層付前面板を得た。
【０１０６】
４．積層体の作製
図５を参照しながら積層体の作製手順について以下に説明する。
粘着剤層付前面板３１２と偏光層３１４とを、それぞれ前面板３１２の第１貼合層３１３側の貼合面及び偏光層３１４のＴＡＣ側の貼合面にコロナ処理を施した後にこれらの面が内側になるように積層して、ロール接合機を用いて貼合した（図５ｅ）。
【０１０７】
第２貼合層３１５として上記で作製した粘着剤シートの粘着剤層１を用意した。偏光層３１４の位相差層側の面と、第２貼合層３１５の偏光層３１４との貼合面とにコロナ処理を施した。偏光層３１４の位相差層側の面に第２貼合層３１５を貼合した（図５ｆ）。
【０１０８】
粘着剤付ＰＥＴフィルム３０９を剥がし、着色層３０８側の面と偏光層３１４の第２貼合層３１５とを貼合し、実施例１の積層体３２０を得た（図５ｇ）。結果を表１に示す。
【０１０９】
＜実施例２＞
偏光層を以下のように作製したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２の積層体を得た。結果を表１に示す。
２５μｍのＴＡＣフィルムの片面に配向膜組成物を塗布し、乾燥及び偏光露光をして配向膜を形成した。配向膜上に、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を塗布し、乾燥した。紫外線照射により、重合性液晶化合物を硬化させてコーティング型偏光子（厚さ２μｍ）を形成した。次いで偏光子のＴＡＣフィルムとは反対面に、ポリビニルアルコールと水とを含む保護組成物を塗工及び乾燥して保護層（厚さ０．５μｍ、図には省略）を形成した。前記保護層の偏光子側とは反対側の面に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差層［厚み１６μｍ、層構成：粘着剤層（厚さ５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚み３μｍ）／粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚み３μｍ）］を貼合した。このようにして作製した偏光層（「ＴＡＣ／偏光子／位相差層」の層構成、厚み４３μｍ）を用意した。
【０１１０】
＜実施例３＞
１．タッチセンサ層の作製
図６を参照しながらタッチセンサ層の作製手順について以下に説明する。
１）分離層の形成（図６ａ）
アクリル系樹脂をガラス板４０１にコーティングして分離層４０２を形成した。
２）タッチセンサ層の形成（図６ｂ）
分離層４０２上に第１ＩＴＯ層４０３、配線（銅パターン）４０４、第１絶縁層４０５、第２ＩＴＯ層４０６、第２絶縁層４０７をこの順に形成した。
第１ＩＴＯ層４０３及び第２ＩＴＯ層４０６並びに配線４０４はそれぞれ次のように作製した。スパッタリング法によりＩＴＯ膜又は金属膜を形成した。次いでＩＴＯ膜又は金属膜上にフォトリソグラフィ法（フォトレジスト塗布工程、露光工程、現像工程）によりフォトレジスト膜パターンを形成した。エッチング法によりＩＴＯ膜又は金属膜をパターン化した後、フォトレジスト膜パターンを除去した。配線４０４を形成するとき、タッチセンサセルの外部領域に位置精度及び積層状態を確認するためのＴＳマークを形成した。
第１絶縁層４０５及び第２絶縁層４０７は、フォトリソグラフィ法（以下の工程を含む：絶縁層形成用組成物塗布工程、露光工程、現像工程及び熱硬化工程）によりパターン化した。
３）着色層の形成（図６ｃ）
着色層４０８は、第２絶縁層４０７上に、上述の着色層形成用組成物１を用いて乾燥後の厚みが１．５μｍになるように形成した。着色層４０８は、フォトリソグラフィ法（以下の工程を含む：着色層形成用組成物１塗布工程、露光工程、現像工程及び熱硬化工程）により形成した。着色層４０８は、配線４０４が着色層４０８下部に位置するように第２絶縁層４０７上部に形成した。着色層４０８は、着色マークがＴＳマークと同一の位置に形成されるようにして形成した。
【０１１１】
２．偏光層の作製
実施例１の「２．偏光層の作製」と同様にして偏光層を作製した。
【０１１２】
３．粘着剤層付前面板の作製
実施例１の「３．粘着剤層付前面板の作製」と同様にして粘着剤層付前面板を作製した。
【０１１３】
４．積層体の作製
図６を参照しながら積層体の作製手順について以下に説明する。
粘着剤層付前面板４１２と偏光層４１４とを、それぞれ前面板４１２の第１貼合層４１３側の貼合面及び偏光層４１４のＴＡＣ側の貼合面にコロナ処理を施した後にこれらの面が内側になるように積層して、ロール接合機を用いて貼合した（図６ｄ）。
【０１１４】
第２貼合層４１５として上記で作製した粘着剤シートの粘着剤層２を用意した。偏光層４１４の位相差層側の面と、第２貼合層４１５の偏光層４１４との貼合面とにコロナ処理を施した。偏光層４１４の位相差層側の面に第２貼合層４１５を貼合した（図６ｅ）。
【０１１５】
着色層４０８側の面と偏光層４１４の第２貼合層４１５とを貼合し、ガラス板４０１を分離層４０２から剥離し、実施例３の積層体４２０を得た（図６ｆ）。結果を表１に示す。
【０１１６】
＜実施例４＞
１．タッチセンサ層の作製
図７を参照しながらタッチセンサ層の作製手順について以下に説明する。
１）分離層の形成（図７ａ）
アクリル系樹脂をガラス板５０１にコーティングして分離層５０２を形成した。
２）着色層の形成（図７ｂ）
着色層５０８は、分離層５０２上に、上述の着色層形成用組成物１を用いて乾燥後の厚みが１．５μｍになるように形成した。着色層５０８は、フォトリソグラフィ法（以下の工程を含む：着色層形成用組成物１塗布工程、露光工程、現像工程及び熱硬化工程）により形成した。
着色層５０８を形成するとき、タッチセンサセルの外部領域に着色マークを形成した。
３）タッチセンサ層の形成（図７ｃ）
分離層５０２の着色層５０８上に第１ＩＴＯ５０３層、配線（銅パターン）５０４、第１絶縁層５０５、第２ＩＴＯ層５０６、第２絶縁層５０７をこの順に形成した。
第１ＩＴＯ層５０３及び第２ＩＴＯ層５０６並びに配線５０４はそれぞれ次のように作製した。スパッタリング法によりＩＴＯ膜又は金属膜を形成した。次いでＩＴＯ膜又は金属膜上にフォトリソグラフィ法（フォトレジスト塗布工程、露光工程、現像工程）によりフォトレジスト膜パターンを形成した。エッチング法によりＩＴＯ膜又は金属膜をパターン化した後、フォトレジスト膜パターンを除去した。配線５０４は、ＴＳマークが着色マークと同一の位置に形成されるようにして形成した。
４）タッチセンサ層の転写（図７ｄ）
第２絶縁層５０７側の表面に粘着剤付ＰＥＴフィルム５０９（厚み５２μｍ）を貼合した。ＰＥＴフィルム５０９ごとタッチセンサ積層体５００を、ガラス板５０１から剥離した後、分離層５０２側の面に、接着剤層（光硬化性接着剤）５１０を介して基材層５１１（ＣＯＰフィルム、厚み２３μｍ）を接着した。
【０１１７】
２．偏光層の作製
実施例１の「２．偏光層の作製」と同様にして偏光層を作製した。
【０１１８】
３．粘着剤層付前面板の作製
実施例１の「３．粘着剤層付前面板の作製」と同様にして粘着剤層付前面板を作製した。
【０１１９】
４．積層体の作製
図７を参照しながら積層体の作製手順について以下に説明する。
粘着剤層付前面板５１２と偏光層５１４とを、それぞれ前面板５１２の第１貼合層５１３側の貼合面及び偏光層５１４のＴＡＣ側の貼合面にコロナ処理を施した後にこれらの面が内側になるように積層して、ロール接合機を用いて貼合した（図７ｅ）。
【０１２０】
第２貼合層５１５として上記で作製した粘着剤シートの粘着剤層１を用意した。偏光層５１４の位相差層側の面と、第２貼合層５１５の偏光層５１４との貼合面とにコロナ処理を施した。偏光層５１４の位相差層側の面に第２貼合層５１５を貼合した（図７ｆ）。
【０１２１】
基材層５１１側の面と偏光層５１４の第２貼合層５１５とを貼合し、実施例４の積層体５２０を得た（図７ｇ）。結果を表１に示す。
【０１２２】
＜実施例５＞
実施例３のタッチセンサ層の作製において、着色層を以下のように作製したこと以外は、実施例３と同様にして実施例５の積層体を得た。結果を表１に示す。
着色層は、タッチセンサ層の第２絶縁層上に形成した。インクには、上記で準備した着色層形成用組成物２を用いた。スクリーン印刷法により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を繰り返し２回行った。スクリーンには、４６０メッシュのスクリーンを使用した。
【０１２３】
＜比較例１＞
着色層をタッチセンサ層の第２絶縁層上に形成する代わりに、着色層を前面板の第１貼合層が貼合される面に設けたこと以外は、実施例１と同様にして比較例１の積層体を作製した。結果を表１に示す。
【０１２４】
＜比較例２＞
着色層をタッチセンサ層の第２絶縁層上に形成する代わりに、着色層を前面板の第１貼合層が貼合される面に設けたこと以外は、実施例２と同様にして比較例２の積層体を作製した。結果を表１に示す。
【０１２５】
＜比較例３＞
着色層をタッチセンサ層の第２絶縁層上に形成する代わりに、着色層を偏光層の位相差層側の面に設けたこと以外は、実施例１と同様にして比較例３の積層体を作製した。結果を表１に示す。
【０１２６】
【表１】
2020144455.tif 000002
【符号の説明】
【０１２７】
１００，２００，３２０，４２０，５２０  積層体、１０１，３１４，４１４，５１４  偏光層、１０２，２０２，２０３  貼合層、１０３  タッチセンサ層、１０４，３０４，４０４，５０４  配線、１０４ａ  ＴＳマーク、１０５，３０８，４０８，５０８  着色層、１０５ａ  着色マーク、１２１  表示領域Ａ、１２２  非表示領域Ｂ、１３１  距離Ｌａ、１３２  距離Ｌ、２０１，３１２，４１２，５１２  前面板、２０４  有機ＥＬ表示素子、３００，５００  タッチセンサ積層体、３０１，４０１，５０１  ガラス板、３０２，４０２，５０２  分離層、３０３，４０３，５０３  第１ＩＴＯ層、３０５，４０５，５０５  第１絶縁層、３０６，４０６，５０６  第２ＩＴＯ層、３０７，４０７，５０７  第２絶縁層、３０９，５０９  粘着剤付ＰＥＴフィルム、３１０，５１０  接着剤層、３１１，５１１  基材層、３１３，４１３，５１３  第１貼合層、３１５，４１５，５１５  第２貼合層。 
【図１】
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【図２】
2020144455.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020144455.tif 000006
【図５】
2020144455.tif 000007
【図６】
2020144455.tif 000008
【図７】
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