(57)【要約】【課題】電気刺激の発生を抑制することができる静電噴出装置に関する。【解決手段】液体を収容する液収容部及び液収容部内の液体を噴出させる噴出部を有するカートリッジと、カートリッジを挿脱可能な静電噴出本体とを備え、静電噴出本体によって液収容部内の液体に電圧を印加して液体を噴出させる静電噴出装置であって、静電噴出本体は、カートリッジの液収容部を収容可能な収容空間及び収容空間に液収容部を挿脱させる挿入孔を有するハウジングと、ハウジングの挿入孔が形成された側の面に装着されるカバーとを備え、カバーは、ハウジングの周縁に沿った当接縁部を有し、かつ、ハウジングに装着された状態において、噴出部からの液体の噴出を許容するよう構成されており、ハウジングは、挿入孔と周縁との間に立設された絶縁性の放電防止壁を有している。【選択図】図２
2020195956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液収容部及び該液収容部内の液体を噴出させる噴出部を有するカートリッジと、前記カートリッジを挿脱可能な静電噴出本体とを備え、前記静電噴出本体によって前記液収容部内の液体に電圧を印加して該液体を噴出させる静電噴出装置であって、
前記静電噴出本体は、
前記カートリッジの前記液収容部を収容可能な収容空間及び該収容空間に該液収容部を挿脱させる挿入孔を有するハウジングと、
前記ハウジングの前記挿入孔が形成された側の面に装着されるカバーと
を備え、
前記カバーは、前記ハウジングの周縁に沿った当接縁部を有し、かつ、前記ハウジングに装着された状態において、前記噴出部からの前記液体の噴出を許容するよう構成されており、
前記ハウジングは、前記挿入孔と前記周縁との間に立設された絶縁性の放電防止壁を有している
静電噴出装置。
【請求項２】
液体を収容する液収容部及び該液収容部内の液体を噴出させる噴出部を有するカートリッジを挿脱可能に構成され、該液収容部内の液体に電圧を印加して該液体を噴出させる静電噴出装置であって、
前記カートリッジの前記液収容部を収容可能な収容空間及び該液収容空間に該液収容部を挿脱させる挿入孔を有するハウジングと、
前記ハウジングの前記挿入孔が形成された側の面に装着されるカバーと
を備え、
前記カバーは、前記ハウジングの周縁に沿った当接縁部を有し、かつ、前記ハウジングに装着された状態において、前記噴出部からの前記液体の噴出を許容するよう構成されており、
前記ハウジングは、前記挿入孔と前記周縁との間に立設された絶縁性の放電防止壁を有している
静電噴出装置。
【請求項３】
前記放電防止壁の高さは、前記液収容部が前記収容空間に収容されて前記カートリッジが前記ハウジングに装着されている状態において、前記液収容部のうち前記噴出部に近い側の部分である肩部の位置よりも高くなっている
請求項１又は２に記載の静電噴出装置。
【請求項４】
前記放電防止壁の高さは、前記ハウジングに装着された前記カバーに接触しない高さである
請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電噴出装置。
【請求項５】
前記放電防止壁は、前記ハウジングの前記周縁に沿って延びている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の静電噴出装置。
【請求項６】
前記放電防止壁には、前記ハウジングの前記周縁に沿う方向に沿って延びる溝が形成されている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の静電噴出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電噴出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、静電気力によって液体を噴出する静電噴出装置が知られている。例えば特許文献１には、使用者の手で握ることができる寸法に作られたハウジングの内部に、モータ、高電圧発生器及び電池等を備え、高電圧発生器からの高電圧により静電チャージ（静電的に帯電）された液体組成物を、ノズルから対象物に向けて噴出する静電噴霧装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−５２１９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
使用者が手で握って使用するハンドヘルドタイプの静電噴出装置では、そのハウジングの形状に依っては使用者が静電噴出装置のハウジングを握って使用している際に、電気刺激を感じることがあった。本発明者らは、鋭意検討の結果、この電気刺激が、高電圧発生器により生じた電気や、静電チャージされた液体組成物の電気がハウジングやその近傍に形成された隙間を通して外部に漏れ出すことが原因であることを見出した。
【０００５】
本発明は、電気刺激の発生を抑制することができる静電噴出装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、液体を収容する液収容部及び該液収容部内の液体を噴出させる噴出部を有するカートリッジと、前記カートリッジを挿脱可能な静電噴出本体とを備え、前記静電噴出本体によって前記液収容部内の液体に電圧を印加して該液体を噴出させる静電噴出装置であって、前記静電噴出本体は、前記カートリッジの前記液収容部を収容可能な収容空間及び該収容空間に該液収容部を挿脱させる挿入孔を有するハウジングと、前記ハウジングの前記挿入孔が形成された側の面に装着されるカバーとを備え、前記カバーは、前記ハウジングの周縁に沿った当接縁部を有し、かつ、前記ハウジングに装着された状態において、前記噴出部からの前記液体の噴出を許容するよう構成されており、前記ハウジングは、前記挿入孔と前記周縁との間に立設された絶縁性の放電防止壁を有している静電噴出装置に関する。
【０００７】
また本発明は、液体を収容する液収容部及び該液収容部内の液体を噴出させる噴出部を有するカートリッジを挿脱可能に構成され、該液収容部内の液体に電圧を印加して該液体を噴出させる静電噴出装置であって、前記カートリッジの前記液収容部を収容可能な収容空間及び該液収容空間に該液収容部を挿脱させる挿入孔を有するハウジングと、前記ハウジングの前記挿入孔が形成された側の面に装着されるカバーとを備え、前記カバーは、前記ハウジングの周縁に沿った当接縁部を有し、かつ、前記ハウジングに装着された状態において、前記噴出部からの前記液体の噴出を許容するよう構成されており、前記ハウジングは、前記挿入孔と前記周縁との間に立設された絶縁性の放電防止壁を有している静電噴出装置に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る静電噴出装置によれば、電気刺激を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係る静電噴出装置を示す斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態に係る静電噴出装置を、キャップを外した状態で示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る静電噴出本体を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る静電噴出装置のハウジングを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る静電噴出装置のハウジング内に備えた構成を示すブロック構成図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係る静電噴出装置の静電噴出本体にカートリッジを挿入した状態を示す図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係る静電噴出装置の静電噴出本体を、カバーを外した状態で示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
［静電噴出装置の全体構成と動作概要］
本実施形態に係る静電噴出装置１０は、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、液体を収容するカートリッジ１００と、該カートリッジ１００を挿脱可能な静電噴出本体２００とを備えている。また、本実施形態に係る静電噴出装置１０は、静電噴出本体２００に装着されるキャップ１１を更に備えており、使用時にはキャップ１１を外し（図１Ｂ参照）、使用後にキャップ１１を装着するようになっている（図１Ａ参照）。
【００１２】
本実施形態に係る静電噴出装置１０は、使用者が手で握ることができる形状と大きさになっているハンドヘルドタイプの装置であり、静電スプレー法により、液体組成物（液体）を対象物に向けて噴出する。静電スプレー法とは、液体組成物（例えば、高分子化合物を揮発性の溶媒に溶解した溶液）に、高電圧（例えば、数ｋＶから数十ｋＶ）を印加して液体組成物を静電チャージし（静電的に帯電させ）、帯電した液体組成物と対象物との電位差に基づく静電気力によって、液体組成物を対象物に向けて噴出する方法である。静電スプレー法により噴出された液体組成物は、極細の糸状になって対象物に向かって送り出される。噴出された液体組成物は、噴出されてから対象物に向かって送り出されている過程、及び、対象物に付着した後に、揮発性物質である溶媒が乾燥することで、対象物の表面に被膜を形成することができる。なお、本実施形態に係る静電噴出装置１０は、静電紡糸用の原料を含む溶液、すなわち紡糸用液を、対象物に向けて噴出する静電紡糸装置としても使用することができる。
【００１３】
液体組成物として、例えば、揮発性物質と繊維形成用水不溶性ポリマーと水を含む溶液を採用した場合には、使用者が静電噴出装置１０を手で握り、この液体組成物を使用者の皮膚に向けて噴出することで、使用者の皮膚の表面に被膜を形成することができる。被膜は、繊維を含む堆積物である。
【００１４】
具体的には、静電紡糸装置において使用される紡糸用の液体組成物としては、例えば、繊維形成の可能な高分子化合物が溶媒に溶解した溶液を用いることができる。そのような高分子化合物としては、水溶性高分子化合物または水不溶性高分子化合物のいずれも用いることができる。
【００１５】
水不溶性高分子化合物を用いる場合、液体組成物は、アルコール及びケトンから選ばれる揮発性液剤を５０質量％以上含有する。揮発性液剤は、液体の状態において揮発性を有する物質である。揮発性液剤はその蒸気圧が２０℃において０．０１ｋＰａ以上、１０６．６６ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１３ｋＰａ以上、６６．６６ｋＰａ以下であることがより好ましく、０．６７ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることが更に好ましく、１．３３ｋＰａ以上、４０．００ｋＰａ以下であることがより一層好ましい。
【００１６】
揮発性液剤のうち、アルコールとしては例えば一価の鎖式脂肪族アルコール、一価の環式脂肪族アルコール、一価の芳香族アルコールが好適に用いられる。一価の鎖式脂肪族アルコールとしてはＣ1−Ｃ6アルコール、一価の環式アルコールとしてはＣ4−Ｃ6環式アルコール、一価の芳香族アルコールとしてはベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール等がそれぞれ挙げられる。それらの具体例としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、ｎ−プロパノール、ｎ−ペンタノールなどが挙げられる。これらのアルコールは、これらから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
【００１７】
揮発性液剤のうち、ケトンとしてはジＣ1−Ｃ4アルキルケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらのケトンは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
揮発性液剤は、より好ましくはエタノール、イソプロピルアルコール及びブチルアルコールから選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはエタノール及びブチルアルコールから選ばれる１種又は２種であり、形成される繊維の感触の観点から更に好ましくはエタノールを含有する揮発性液剤である。
【００１９】
液体組成物における揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることが更に好ましい。また、９５質量％以下であることが好ましく、９４質量％以下であることがより好ましく、９３質量％以下であることが更に好ましい。液体組成物における揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上９４質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上９３質量％以下であることが更に好ましい。この割合で液体組成物中に揮発性液剤を含有させることで、静電スプレー法を行うときに液体組成物を十分に揮発させることができ、皮膚又は爪の表面に繊維を含む被膜を形成することができる。
【００２０】
また、エタノールは、揮発性の高さと形成される繊維の感触の観点から、揮発性液剤の全量に対して、５０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることが更に好ましく、８０質量％以上であることが一層好ましい。また１００質量％以下であることが好ましい。エタノールは揮発性液剤の全量に対して、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが一層好ましい。
【００２１】
また、液体組成物は、繊維形成用水不溶性ポリマーを含むことが好ましい。繊維形成用水不溶性ポリマーは、揮発性液剤に溶解することが可能な物質である。ここで、溶解するとは２０℃において分散状態にあり、その分散状態が目視で均一な状態、好ましくは目視で透明又は半透明な状態であることをいう。
【００２２】
繊維形成用水不溶性ポリマーとしては、揮発性物質に可溶で、水に対して不溶なポリマーである。本明細書において「水溶性ポリマー」とは、１気圧・２３℃の環境下において、ポリマー１ｇを秤量したのちに、１０ｇのイオン交換水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が水に溶解する性質を有するものをいう。一方、本明細書において「水不溶性ポリマー」とは、１気圧・２３℃の環境下において、ポリマー１ｇ秤量したのちに、１０ｇのイオン交換水に浸漬し、２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が溶解しない性質を有するもの、言い換えれば溶解量が０．５ｇ未満の性質を有するものをいう。
【００２３】
水不溶性である繊維形成能を有するポリマーとしては、例えば被膜形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで被膜形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−プロパノイルエチレンイミン）グラフト−ジメチルシロキサン／γ−アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ツエイン（とうもろこし蛋白質の主要成分）、ポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。これらの水不溶性ポリマーから選ばれる１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの水不溶性ポリマーのうち、被膜形成後に不溶化処理できる完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤と併用することで被膜形成後に架橋処理できる部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ポリ（Ｎ−プロパノイルエチレンイミン）グラフト−ジメチルシロキサン／γ−アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ツエインから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。これらの水不溶性ポリマーのうち、アルコール溶媒への分散性、繊維の感触の観点等から、部分鹸化ポリビニルアルコール、完全鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂がより好ましく、部分鹸化ポリビニルアルコール、完全鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂がさらに好ましく、皮膚又は爪の表面に繊維を含む被膜を安定して効率的に形成することができる点、被膜の耐久性、被膜の形成性、皮膚への追随性と耐久性との両立の点からポリビニルブチラール樹脂が殊更に好ましい。
【００２４】
液体組成物中の繊維形成用水不溶性ポリマーの含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることが一層好ましい。また、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることが更に好ましい。液体組成物の繊維形成用水不溶性ポリマーの含有量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上２5質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以上２０質量％以下が一層好ましい。この割合で液体組成物中に繊維形成用水不溶性ポリマーを含有させることで、繊維状の被膜を安定して効率的に形成することができる。
【００２５】
また、液体組成物は、水を含むことが好ましい。水は、エタノール等の電離しない溶媒に比べて電離し荷電するため、液体組成物に導電性を付与することができる。そのため、静電スプレーにより皮膚や爪の表面上に繊維状の被膜が安定して形成される。また、水は、静電スプレーにより形成される被膜の皮膚や爪への密着性の向上、耐久性の向上、外観に寄与する。これらの作用効果を得る点から、水は、液体組成物中に０．２質量％以上２５質量％以下含有することが好ましく、０．３質量％以上２０質量％以下がより好ましく、湿度の高い環境においても繊維状の被膜の形成性の観点から０．４質量％以上１０質量％以下がさらに好ましい。
【００２６】
液体組成物は、更に他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、例えばポリオール、液状油、繊維形成用水不溶性ポリマーの可塑剤、液体組成物の導電率制御剤、水溶性ポリマー、着色顔料、体質顔料等の粉体、染料、香料、忌避剤、酸化防止剤、安定剤、防腐剤、各種ビタミン等が挙げられる。液体組成物中に他の成分が含まれる場合、当該他の成分の含有割合は、０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
更に、液体組成物中にグリコールを含有することができる。グリコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。静電スプレー法を行うときに揮発性液剤を十分に揮発させる観点、繊維形成性の観点、形成される繊維の感触の観点から、液体組成物中に１０質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が好ましく、実質含まないことが好ましい。
【００２８】
液体組成物の粘度は、繊維状の被膜を安定して形成する点、静電スプレー時の紡糸性の観点、被膜の耐久性を向上する観点と、被膜の感触を向上する観点から、２５℃で２ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下がよりさらに好ましい。液体組成物の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて２５℃で測定される。Ｅ型粘度計としては例えば東京計器株式会社製のＥ型粘度計（ＶＩＳＣＯＮＩＣＥＭＤ）を用いることができる。その場合の測定条件は、２５℃、コーンプレートのローターＮｏ．４３、回転数は粘度に応じた適切な回転数が選択され、５００ｍＰａ・Ｓ以上の粘度は５ｒｐｍ、１５０ｍＰａ・Ｓ以上５００ｍＰａ・Ｓ未満の粘度は１０ｒｐｍ、１５０ｍＰａ・Ｓ未満の粘度は２０ｒｐｍとする。
【００２９】
静電噴出本体２００は、図２に示すように、ハウジング２１０と、該ハウジング２１０に装着されるカバー２５０とを備えている。ハウジング２１０は、カートリッジ１００及びカバー２５０が着脱可能となっている。
【００３０】
これらハウジング２１０及びカバー２５０は、絶縁性材料、すなわち、電気を通し難い性質を有する材料により形成されている。なお、ここでいう「絶縁性」又は「電気を通し難い」とは、例えば１０１２Ωｍを超える体積抵抗率（ＡＳＴＭ  Ｄ２５７，  ＪＩＳ  Ｋ６９１１）を有することをいうものとする。ハウジング２１０及びカバー２５０に用いられる絶縁性材料としては、例えば、合成樹脂等の絶縁性の有機材料、又はガラス若しくはセラミック等の絶縁性の無機材料等が例示される。絶縁性の有機材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、モノマーキャストナイロンなどを用いることができる。一方、導電性材料とは、電気を通し易い性質を有する材料、すなわち、例えば１０-２Ωｍ以下の体積抵抗率を有する材料をいうものとする。
【００３１】
［カートリッジの構成］
カートリッジ１００は、液体の供給対象となる装置に交換可能に装着される使い捨て容器であり、その使用用途は特に制限されるものではないが、本実施形態では、静電紡糸装置に用いられる静電紡糸装置用カートリッジである。具体的には、図２に示すように、カートリッジ１００は、液体を収容可能な液収容袋（液収容部）１１０と、液収容袋１１０内の液体を噴出させる噴出部１２０とを有している。
【００３２】
液収容袋１１０は、同形同大の２枚のシート体を重ね、両者の周縁部を接合して形成した扁平な袋状の密閉容器であり、その内部に液体組成物が収容されている。
【００３３】
各シート体は、袋状とされた際の内面を形成する内層と、外面を形成する外層と、内層と外層との間に配されたバリア層とを備える積層体からなる。なお、これら内層と外層との間に更に任意の層、例えば、ＰＥＴフィルム等の接着層等が設けられても良い。
【００３４】
内層は、収容される液体組成物に耐性を有すると共に、シーラント効果（熱融着性）を有するシーラント層で形成されることが好ましい。具体的には、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥのブレンド、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合フィルム（ＥＶＡ）等を用いることができる。その中でも低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥのブレンドが好ましい。内層の厚さは、３０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましい。また、内層の厚さは、１５０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
外層は、内層よりも機械的強度の優れた材料で形成される。外層の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）及び延伸ナイロン（ＯＮｙ）等が例示される。その中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。外層の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。また、外層の厚さは、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。外層は、バリア層との界面に印刷層を有していてもよい。印刷層は、通常、高揮発性溶剤液体組成物に溶けやすい着色剤を主成分とするインキによって形成される。
【００３６】
バリア層は、液収容袋１１０内の液体組成物が外層へ浸透することを抑制可能な材料で形成される。バリア層としては、例えばアルミニウムシートを用いることができる。アルミニウムシートの厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましい。アルミニウムシートの厚さは、１５μｍ以下であることが好ましく、９μｍ以下であることがより好ましい。
【００３７】
また、バリア層としては、ＰＥＴフィルムやポリプロピレン（ＰＰ）フィルムなどの樹脂フィルムにアルミニウム、酸化アルミニウム、シリカ、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）又は二酸化スズ（ＳｎＯ２）等を蒸着させた蒸着フィルムを用いることもできる。樹脂フィルムの厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。樹脂フィルムの厚さは、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３８】
樹脂フィルムと蒸着層の材料とは、適宜組み合わせて蒸着フィルムを構成することができる。なかでも、樹脂フィルムとしてＰＥＴフィルムを用い、蒸着層としてアルミニウムを用いることが好ましい
【００３９】
バリア層は、液体組成物（揮発性液溶剤）の蒸散を抑制することができるため、液体組成物に溶解しているポリマーなどの析出を抑制することができ、効果的に内容物の安定性を向上させることができる。また、バリア層にアルミニウムシートや蒸着フィルムを用いた場合は、バリア層自身に遮光性があるために、内容物を効果的に保護することができる。さらに、印刷層に遮光性を付与する必要がないため、印刷に用いることができる色数を増やすことができる。さらに、光沢性があるために、デザイン性を向上させることができる。
【００４０】
液収容袋１１０は、収容している液体組成物の量に応じて変形することができる。すなわち、液体組成物が十分に収容されているときには、液収容袋１１０は外側に膨らんだ膨満形状になっているが、収容されている液体組成物が減少してくると次第に膨らみ量が減ってきて最終的には平面状になってくる。
【００４１】
噴出部１２０は、装着体１２１と、接続体１２２と、ノズル１２３とを有しており、本実施形態では導電性樹脂（例えば、カーボンを含有する樹脂）により形成されている。なお、「導電性樹脂」とは、金属やカーボン等の導電性材料を含み、また、電気抵抗が低く、電気が流れ易い樹脂をいい、例えば、１０-２Ωｍ以下の体積抵抗率を有する樹脂のことをいう。また、樹脂としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン：polypropylene）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：polyethylene terephthalate）、ＰＥ（ポリエチレン：polyethylene）樹脂、ＰОМ（ポリアセタール：polyacetal）樹脂など、エタノール等の溶媒に対して耐溶媒性を有する樹脂を採用可能である。
【００４２】
装着体１２１は、その内部に、流路、ポンプ（例えば、歯車ポンプ）及び小電極を有している。流路は、液体組成物を流通させる通路である。ポンプは、流路の途中に配置されており、駆動されることにより液体組成物を吸引して流路内を流通させる。小電極は、流路内を流通する液体組成物を付加的に静電チャージする。なお、詳細は後述するが、主な静電チャージは、ハウジング２１０内において行われる。接続体１２２は、液収容袋１１０に機械的に接続されると共に、液収容袋１１０の内部に連通しており、液収容袋１１０内の液体組成物を、装着体１２１の流路に導く。ノズル１２３は、装着体１２１と共に一体的に形成されており、先端に噴出孔１２３ａを有すると共に、噴出孔１２３ａと装着体１２１の流路とを接続するノズル流路を有している。なお、ノズル１２３は、装着体１２１と別体のものであっても良い。
【００４３】
［ハウジングの構成及び動作］
図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すハウジング２１０は、使用者が手で握ることができる形状と大きさとなっている。具体的には、ハウジング２１０は、扁平な形状、すなわち、ノズル軸（ノズル１２３から液体組成物が噴出される方向に沿う軸）に直交する断面が長軸と短軸を有する形状を有している。また、ハウジング２１０は、ノズル軸に沿う方向の長さが、例えば、３ｃｍ以上１１ｃｍ以下である。このハウジング２１０内には、カートリッジ１００の液収容袋１１０を収容可能な収容空間２２０（図２、図３及び図５Ｂ参照）が形成されると共に、液体組成物を静電チャージ（静電的に帯電）する帯電構造や、装着体１２１内に備えたポンプを駆動する駆動部等が配置されている。帯電構造や駆動部等の詳細については、後述する。
【００４４】
なお、本明細書では、ハウジング２１０の表面のうち、カバー２５０が装着される面を「着脱面２２２」という。また、この着脱面２２２のうち、カバー２５０の後述する当接縁部２５２が接触する外周縁部を「周縁２２１」という。以下、この着脱面２２２に施されている構造を、図２及び図３を参照して説明する。
【００４５】
着脱面２２２は、図２及び図３に示すように、楕円環状の周縁２２１により囲まれた、略楕円状の面となっている。この着脱面２２２には、楕円の長軸に対して略平行な状態で挿入孔２２３が形成されている。挿入孔２２３は、ハウジング２１０内の収容空間２２０に連通しており、カートリッジ１００の液収容袋１１０が、挿入孔２２３を挿通して収容空間２２０に挿脱することができる形状及び大きさになっている。本実施形態において、挿入孔２２３及び収容空間２２０は、楕円の中央位置ではなく、周縁２２１の一部分に近寄った位置に形成されており、これにより、周縁２２１の他の部分側に、帯電構造や駆動部等の収容スペースを広く確保することが可能となっている。
【００４６】
着脱面２２２には、その周縁２２１に沿って第１の係合段部２２４が形成されていると共に、第１の係合段部２２４の内周側に第２の係合段部２２５が形成されている。キャップ１１は、その開口縁部１１a（図１Ｂ参照）が、第１の係合段部２２４に嵌入することで、ハウジング２１０に着脱自在に装着される。カバー２５０は、その一方の開口２５１に沿う部分である当接縁部２５２（図２参照）が、第２の係合段部２２５に嵌入することで、ハウジング２１０の周縁２２１に沿った部分に着脱自在に装着される。つまり、カバー２５０は、挿入孔２２３が形成された側の面である着脱面２２２に着脱自在に装着される。
【００４７】
着脱面２２２には、マウント凹部２２６が形成されている。このマウント凹部２２６は、カートリッジ１００の装着体１２１が嵌入してくると、この装着体１２１を位置合わせした状態で保持する形状になっている。このため、カートリッジ１００の液収容袋１１０が挿入孔２２３を介して収容空間２２０に挿入されてきて、装着体１２１がマウント凹部２２６に密接に嵌入して位置保持されると、カートリッジ１００が、ハウジング２１０の規定位置に正確に装着される（図５Ｂ参照）。
【００４８】
着脱面２２２には、放電防止壁２３０が立設されている。本実施形態では、放電防止壁２３０は、絶縁材である樹脂により、ハウジング２１０と共に一体的に形成されている。なお、放電防止壁２３０の配置位置や構造等の詳細については後述する。
【００４９】
図４を参照して、ハウジング２１０内に備えた帯電構造や駆動部等について説明する。ハウジング２１０には、主電源操作部２４１と作動操作部２４２が、ハウジング２１０の外部から操作しうる状態で取り付けられている。ハウジング２１０の内部には、電源部２４３、高電圧発生部２４４、電極２４５、出力端子２４６及び駆動部２４７が備えられている。
【００５０】
電極２４５は、２枚の導電板（金属板等）で構成されている。この２枚の導電板は、収容空間２２０を間に挟んだ状態で対向配置されている。このため、カートリッジ１００の液収容袋１１０が挿入孔２２３を介して収容空間２２０に収容され、カートリッジ１００がハウジング２１０の規定位置に正確に装着されると（図５Ｂ参照）、液収容袋１１０は、電極２４５を構成する２枚の導電板の間の位置に占位する。なお、電極２４５を袋状の導電体で形成し、ハウジング２１０の収容空間２２０内に収容された液収容袋１１０が、袋状の電極２４５で包まれるような構成を採用することも可能である。
【００５１】
ここで、主電源操作部２４１と作動操作部２４２を操作することにより行われる動作を説明する。この動作の前提としては、次に示す（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の状態になっていることとする。なお、通常の使用時では（ｃ）の状態になっているが、（ｃ）の状態になっていなくても、主電源操作部２４１と作動操作部２４２による操作に基づく動作は可能である。
（ａ）カートリッジ１００の液収容袋１１０が挿入孔２２３を介して収容空間２２０に収容され、カートリッジ１００が、ハウジング２１０の規定位置に正確に装着されている（図５Ｂ参照）。
（ｂ）上記（ａ）により、液収容袋１１０は電極２４５を構成する２枚の導電板の間の位置に占位している。
（ｃ）カバー２５０がハウジング２１０に装着されている（図１Ｂ及び図５Ａ参照）。
【００５２】
上記（ａ）の状態になると、出力端子２４６は、カートリッジ１００の装着体１２１内に備えた小電極に電気的に接続される。また、駆動部２４７は、カートリッジ１００の装着体１２１内に備えたポンプに機械的に連結される。
【００５３】
主電源操作部２４１をオフ（ＯＦＦ）にしておくと、電源部２４３から高電圧発生部２４４や駆動部２４７に給電がされることはない。このため、高電圧発生部２４４から高電圧が発生することはなく、また駆動部２４７が駆動することもない。したがって、主電源操作部２４１をＯＦＦにしておけば、使用者が間違って作動操作部２４２を操作しても、液収容袋１１０に収容した液体組成物に静電チャージがされることはなく、液体組成物が噴出されることもない。
【００５４】
作動操作部２４２は、例えば、オン（ＯＮ）状態とオフ（ＯＦＦ）状態とを切り替えることが可能なスイッチにより構成されている。
【００５５】
主電源操作部２４１がＯＮ状態になっているときに、作動操作部２４２をＯＮすると、電源部２４３から高電圧発生部２４４と駆動部２４７に給電がされる。そうすると、駆動部２４７が駆動して回転力を発生し、この回転力は、カートリッジ１００の装着体１２１内に備えたポンプに伝達され、ポンプが駆動する。ポンプの駆動により液収容袋１１０内の液体組成物が噴出部１２０側に吸引される。また、高電圧発生部２４４は正の高電圧（例えば、数ｋＶから数十ｋＶ）を発生し、発生した高電圧を電極２４５及び出力端子２４６に送る。電極２４５は高電圧が印加されることにより、液収容袋１１０内に収容された液体組成物を静電チャージする。出力端子２４６は、カートリッジ１００の装着体１２１内に備えた小電極に高電圧を送る。小電極は高電圧が印加されることにより、装着体１２１内を流通する液体組成物を追加的に静電チャージする。このようにして静電チャージされた液体組成物が、液収容袋１１０から噴出部１２０に流入し、ノズル１２３の噴出孔１２３aにまで達すると、帯電した液体組成物と対象物との電位差に基づく静電気力によって、液体組成物は対象物に向かって噴出される。その後、作動操作部２４２をＯＦＦにすると、液体組成物の噴出が停止する。
【００５６】
ハウジング２１０には、主電源操作部２４１及び作動操作部２４２に加え、液体組成物の噴出量を多段的（例えば大／中／小の３段階）に調整できる切り替えスイッチ（図示せず）が設けられていてもよい。
【００５７】
上記の例では、作動操作部２４２は、ＯＮ／ＯＦＦの２状態のみを選択するスイッチであったが、これに限定されず、例えば、押し込むことによりオン（ＯＮ）になり、押し込みをやめるとオフ（ＯＦＦ）に戻り、更にＯＮ状態において押し込み量を変化させることができるスイッチであってもよい。作動操作部２４２が、ＯＮ状態において押し込み量を変化させることができるスイッチである場合には、その押し込み量の変化により、ノズル１２３から噴出される液体組成物の噴出量を調整することが可能であっても良い。すなわち、作動操作部２４２の押し込み量を増やしていくと、電源部２４３から駆動部２４７に給電される電圧が高くなり、駆動部２４７の回転数が増加する。そうすると装着体１２１内に備えた歯車ポンプ１３３の回転数が増加し、液収容袋１１０から噴出部１２０側に吸引されてくる（流入してくる）液体組成物の量が増加し、噴出される液体組成物の噴出量も増加する。一方、作動操作部２４２の押し込み量を減らしていくと、電源部２４３から駆動部２４７に給電される電圧が低くなり、駆動部２４７の回転数が減少する。そうすると装着体１２１内に備えた歯車ポンプ１３３の回転数が減少し、液収容袋１１０から噴出部１２０側に吸引されてくる（流入してくる）液体組成物の量が減少し、噴出される液体組成物の噴出量も減少する。
【００５８】
［カバーの構成］
図１Ｂ、図２、図５Ａ及び図５Ｂを参照してカバー２５０の説明をする。カバー２５０は、一方の開口２５１と他方の開口２５３を有し、一方の開口２５１から他方の開口２５３に向かうにしたがい開口面積が絞られていく筒形状となっている。このため、一方の開口２５１は他方の開口２５３よりも広くなっている。カバー２５０のうち一方の開口２５１に沿う部分が当接縁部２５２である。この当接縁部２５２がハウジング２１０の第２の係合段部２２５に嵌合することにより、カバー２５０がハウジング２１０に装着される。カートリッジ１００が装着されたハウジング２１０にカバー２５０を装着すると、ノズル１２３がカバー２５０の他方の開口２５３を貫通し噴出孔１２３ａがカバー２５０の外側に臨む状態になる。つまり、カバー２５０は、ハウジング２１０に装着されていても、噴出部１２０からの液体組成物の噴出を許容するように構成されている。
【００５９】
カバー２５０がハウジング２１０に密接に装着されたときであっても、カバー２５０の当接縁部２５２と、ハウジング２１０の着脱面２２２に形成した第２の係合段部２２５との間には、微小な隙間が存在してしまうことがある。つまり、カバー２５０がハウジング２１０に密接に装着されたときであっても、両者の境界部分（分割線部分）に微小な隙間が存在してしまうことがある。
【００６０】
［放電防止壁の構成及び機能］
図２、図３及び図５Ｂを参照して放電防止壁２３０について説明する。放電防止壁２３０は、ハウジング２１０と共に絶縁性の樹脂により一体的に形成されており、ハウジング２１０の着脱面２２２に立設されている。この放電防止壁２３０は、着脱面２２２のうち、挿入孔２２３と周縁２２１との間の位置に配置されており、周縁２２１に沿って延びている。より具体的に説明すると、挿入孔２２３と、周縁２２１のうち挿入孔２２３に近い部分（図３で言えば、周縁２２１のうち手前側の部分）との間の位置に放電防止壁２３０が配置されている。本実施形態では、ちょうど、挿入孔２２３と周縁２２１とを仕切る位置に、放電防止壁２３０が配置されている。
【００６１】
ここで、放電防止壁２３０の高さについて説明する。この説明において、カートリッジ１００の液収容袋１１０のうち、噴出部１２０に近い部分を肩部１１１と称する（図２及び図５Ｂ参照）。また、「高さ」とは、ハウジング２１０にカバー２５０が装着されている状態において、ハウジング２１０側（着脱面２２２側）からカバー２５０側に向かう方向の寸法をいう。
【００６２】
図５Ｂに示すように、カートリッジ１００の液収容袋１１０が収容空間２２０に収容され、カートリッジ１００が、ハウジング２１０の規定位置に正確に装着されている状態において、放電防止壁２３０の高さは、液収容袋１１０の肩部１１１よりも高くなっている。放電防止壁２３０の高さの限界は、ハウジング２１０にカバー２５０が装着されている状態において、カバー２５０に接触しない程度の高さである。また、放電防止壁２３０の周縁２２１に沿う長さは、放電防止壁２３０の高さが液収容袋１１０の肩部１１１よりも高くなっている状態を維持する観点から、液収容袋１１０の肩部１１１の同方向に沿う長さより長いことが好ましい。
【００６３】
本実施形態に係る静電噴出装置１０は、放電防止壁２３０の先端面には、周縁２２１に沿って延びる溝２３１が形成されている。本実施形態では、２本の溝２３１が直列状に並んで配置されている。
【００６４】
このように、挿入孔２２３と周縁２２１との間の位置に放電防止壁２３０を設けているため、挿入孔２２３と周縁２２１（特に周縁２２１のうち挿入孔２２３に近い部分）との間の絶縁距離（沿面距離）は、放電防止壁２３０が存在する分だけ長くなる。つまり、放電防止壁２３０の内側及び外側による立ち上がり距離及び立ち下がり距離（放電防止壁２３０の高さの２倍の距離）、及び放電防止壁２３０の厚さ分の距離の分だけ、挿入孔２２３と周縁２２１との間の絶縁距離が長くなる。本実施形態に係る静電噴出装置１０は、溝２３１の立ち下がり距離及び立ち上がり距離（溝２３１の深さの２倍の距離）の分だけ、挿入孔２２３と周縁２２１との間の絶縁距離が更に長くなる。
【００６５】
カートリッジ１００をハウジング２１０に装着すると共に、カバー２５０をハウジング２１０に装着して静電噴出装置１０を使用している際には、挿入孔２２３の近くには、高電圧が印加されて帯電した液収容袋１１０や液体組成物が存在することになる。このとき、カバー２５０の当接縁部２５２とハウジング２１０の第２の係合段部２２５との間、すなわち、カバー２５０とハウジング２１０との境界部分（分割線部分）に微小な隙間が存在してしまったとしても、挿入孔２２３と周縁２２１との間の絶縁距離が長いため、高電圧の電気が隙間を通って外部に漏れ出てくることを防止することができる。
【００６６】
更に、放電防止壁２３０の高さが液収容袋１１０の肩部１１１よりも高くなっていることも相まって、高電圧の電気が隙間を通って外部に漏れでてくることをより確実に防止することができる。つまり、帯電部分である液収容袋１１０や液体組成物から、高電圧の電気が隙間を通って外部に漏れ出てくる現象、すなわち、放電現象としては、絶縁物の表面に沿って放電が進む沿面放電と、空間を伝わって放電が進む空間放電がある。このとき、放電防止壁２３０の高さが液収容袋１１０の肩部１１１よりも高くなっていることにより、空間放電を確実に防止することができるのである。もちろん、放電防止壁２３０の高さが高いことにより、沿面放電も防止できる。
【００６７】
結局、挿入孔２２３と周縁２２１との間の位置に放電防止壁２３０を立設することにより、良好な放電防止性能を確保することができるのである。
【００６８】
このように、高電圧が印加されて帯電した液収容袋１１０等から高電圧の電気が外部に漏れ出ることがなくなるので、使用者は電気刺激を感ずることなく快適に静電噴出装置１０を使用することができる。
【００６９】
更に、持ち易く、コンパクトにする観点から、本実施形態のように静電噴出装置１０全体を扁平な形状とした場合について説明する。この場合には、着脱面２２２は扁平が強調された楕円面となり、この結果、挿入孔２２３と周縁２２１との距離が近い構成となる（図２及び図３参照）。このときにおいても、挿入孔２２３と周縁２２１との間の位置に放電防止壁２３０を配置しているため、高電圧の電気が外部に漏れ出ることを防止できる。逆に言えば、放電防止壁２３０を設けたことにより、静電噴出装置１０全体を扁平な形状とすることができ、持ち易く、コンパクトにすることができる。
【００７０】
なお、本実施形態では放電防止壁２３０の先端面に溝２３１を形成しているが、放電防止壁２３０の立ち上がり面（挿入孔２２３側の面）や立ち下がり面（周縁２２１側の面）に、周縁２２１に沿って延びる溝を形成してもよい。更に、溝２３１の代わりに、または、溝２３１と共に、周縁２２１に沿って延びる凸部を放電防止壁２３０に形成することにより、挿入孔２２３と周縁２２１との間の絶縁距離を長くすることができる。
【００７１】
溝２３１や凸部を備えて、挿入孔２２３と周縁２２１との間の絶縁距離を長くすることにより、放電防止性能をより向上させたり、放電防止性能を確保しつつ放電防止壁２３０の高さを低くしてコンパクトな構成にしたりすることができる。なお、放電防止壁２３０に、溝２３１や凸部を設けない構成とすることも可能である。
【００７２】
以上、本発明の好適な実施形態を例示して説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１０    ：静電噴出装置
１００  ：カートリッジ
１１０  ：液収容袋（液収容部）
１１１  ：肩部
１２０  ：噴出部
２００  ：静電噴出本体
２１０  ：ハウジング
２２０  ：収容空間
２２１  ：周縁
２２３  ：挿入孔
２３０  ：放電防止壁
２３１  ：溝
２５０  ：カバー
２５２  ：当接縁部
【図１Ａ】
2020195956.tif 000003
【図１Ｂ】
2020195956.tif 000004
【図２】
2020195956.tif 000005
【図３】
2020195956.tif 000006
【図４】
2020195956.tif 000007
【図５Ａ】
2020195956.tif 000008
【図５Ｂ】
2020195956.tif 000009