(57)【要約】【課題】発泡成形体の製造性を高める。【解決手段】発泡成形体の製造方法は、複数の発泡成形体１１を製造する発泡成形体の製造方法であって、複数の発泡成形体１１それぞれを成形する複数の第１空間３５と、複数の第１空間３５同士を接続し、複数の発泡成形体１１を連結する弱化部２１を成形する第２空間３６と、を備える金型３１を用い、複数の第１空間３５内それぞれに、平均粒子径が第２空間３６の最小幅Ｌ５以上である予備発泡粒子を供給する第１工程と、複数の第１空間３５それぞれの内部で成形された複数の発泡成形体１１と第２空間３６の内部で成形された弱化部２１との連結体２０を、金型３１から離型させて弱化部２１を破断させる第２工程と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方法であって、
前記複数の発泡成形体それぞれを成形する複数の第１空間と、前記複数の第１空間同士を接続し、前記複数の発泡成形体を連結する弱化部を成形する第２空間と、を備える金型を用い、前記複数の第１空間内それぞれに、平均粒子径が前記第２空間の最小幅以上である予備発泡粒子を供給する第１工程と、
前記複数の第１空間それぞれの内部で成形された前記複数の発泡成形体と前記第２空間の内部で成形された前記弱化部との連結体を、前記金型から離型させて前記弱化部を破断させる第２工程と、を備える発泡成形体の製造方法。
【請求項２】
前記発泡成形体は、板状であり、
前記複数の第１空間が、鉛直方向に並び、かつ、前記複数の第１空間それぞれにおいて前記発泡成形体の板厚方向となる方向が、水平方向のうちの第１水平方向となるように、前記金型が配置され、
前記第２空間の最小幅が、前記第２空間の前記第１水平方向の大きさである請求項１に記載の発泡成形体の製造方法。
【請求項３】
前記第２空間は、前記第１空間に対して、前記第１水平方向の両側から窪んでいる請求項２に記載の発泡成形体の製造方法。
【請求項４】
前記第２空間が、前記複数の第１空間それぞれについて、水平方向のうち前記第１水平方向に直交する第２水平方向の全長にわたって延びている請求項２または３に記載の発泡成形体の製造方法。
【請求項５】
前記第２工程では、前記複数の発泡成形体それぞれを前記金型から、前記金型に設けられた離型ピンにより離型させる請求項１から４のいずれか１項に記載の発泡成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一部の自動車にはスペアタイヤが格納されている。スペアタイヤは、例えば自動車のトランクなどに設けられた格納空間に格納されている。前記格納空間には、格納空間用の蓋が設けられている。この種の蓋としては、従来から、例えば下記特許文献１に示されるようなラゲッジボックスや、単なる板状の蓋が知られている。
板状の蓋としては、一般的に以下に示すような構成が知られている。すなわち、この種の蓋は、板状に形成された複数の発泡成形体と、これらの複数の発泡成形体を連結する補強部材と、複数の発泡成形体および補強部材を覆う外皮材と、を備える。
【０００３】
前記発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方法としてビーズ発泡法が知られている。ビーズ発泡法は、例えば、重合工程、予備発泡工程、成形工程の各工程を備える。重合工程では、原料となる樹脂を重合し、重合された樹脂に発泡剤を加えて発泡性粒子（原料ビーズ）を作製する。予備発泡工程では、発泡性粒子を蒸気によって加熱して発泡させて、一定の大きさの予備発泡粒子（発泡ビーズ）とする。成形工程では、予備発泡粒子を金型に充填し、金型内で蒸気によって加熱して膨張させる。これにより、金型内で発泡成形体が成形される。その後、成形体を金型より離型させ、例えば、適宜、乾燥させる等することで所望の発泡成形体が得られる。
【０００４】
従来の金型１０１の一例を図８に示す。金型１０１は、第１型１０２（可動型）と、第２型１０３（固定型）と、を備えている。これらの各型にはプレート１１１が固定されており、金型１０１およびプレート１１１は、成形機１００を形成している。
第１型１０２と第２型１０３との間には、成形空間としての複数のキャビティ１０４が形成されている。複数のキャビティ１０４はそれぞれが独立した空間とされている。第１型１０２には、予備発泡粒子を充填する充填口（不図示）が各キャビティ１０４に対応して形成されている。各キャビティ１０４内には、充填口から予備発泡粒子が充填される。充填後、各キャビティ１０４内に蒸気が導入され、キャビティ１０４内の予備発泡粒子が加熱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２２１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の金型では複数のキャビティを独立して設けており、各キャビティ間を密閉する構造を採用している。そのため、金型を含む成形機の大型化が避けられなかった。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、発泡成形体の製造性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
（１）本発明に係る発泡成形体の製造方法は、複数の発泡成形体を製造する発泡成形体の製造方法であって、前記複数の発泡成形体それぞれを成形する複数の第１空間と、前記複数の第１空間同士を接続し、前記複数の発泡成形体を連結する弱化部を成形する第２空間と、を備える金型を用い、前記複数の第１空間内それぞれに、平均粒子径が前記第２空間の最小幅以上である予備発泡粒子を供給する第１工程と、前記複数の第１空間それぞれの内部で成形された前記複数の発泡成形体と前記第２空間の内部で成形された前記弱化部との連結体を、前記金型から離型させて前記弱化部を破断させる第２工程と、を備える。
【０００９】
複数の第１空間が第２空間を通して接続されている。したがって、複数の第１空間を独立して設ける必要がなく、金型および成形機の大型化を抑えることができる。これにより、例えば、発泡成形体を狭いスペースでも製造すること等が可能になり、発泡成形体の製造性を高めることができる。
【００１０】
第１工程で、複数の第１空間が第２空間を通して接続されている。したがって、各第１空間内の温度環境などを近似させることができる。そのため、例えば、複数の発泡成形体の物性を近づけること等ができる。例えば、これらの発泡成形体に同等の物性が求められている場合、結果として、発泡成形体の品質を向上させることができる（例えば、発泡成形体が板状の場合には、各発泡成形体の平面度を同等に確保することができる）。
しかも、第１工程で、複数の第１空間内それぞれに、平均粒子径が第２空間の最小幅以上である予備発泡粒子を供給する。したがって、第１空間内に供給される予備発泡粒子の一部が限定的に第２空間内に供給される。そのため、各第１空間内に供給される予備発泡粒子が第１空間から過度に流出するのを抑制することができる。その結果、各第１空間で成形される発泡成形体を適切な分量の予備発泡粒子によって形成することができる。
以上から、金型内で複数の発泡成形体を並行して高精度に形成することができる。
【００１１】
第２工程で、連結体における弱化部を破断させる。したがって、弱化部を改めて破断する必要がなく、生産性を向上させることができる。
また前述のように、第１工程で、複数の第１空間内それぞれに、平均粒子径が第２空間の最小幅以上である予備発泡粒子を供給することで、第１空間内に供給される予備発泡粒子の一部が限定的に第２空間内に供給される。そのため、第２空間内に予備発泡粒子が過度に供給されるのを抑制することができる。その結果、弱化部を、その強度が適度に弱い状態で形成することができる。よって、第２工程で弱化部を容易に破断することができる。
【００１２】
（２）上記（１）に係る発泡成形体の製造方法では、前記発泡成形体は、板状であり、前記複数の第１空間が、鉛直方向に並び、かつ、前記複数の第１空間それぞれにおいて前記発泡成形体の板厚方向となる方向が、水平方向のうちの第１水平方向となるように、前記金型が配置され、前記第２空間の最小幅が、前記第２空間の前記第１水平方向の大きさである構成を採用してもよい。
【００１３】
第２空間の最小幅が、第２空間の第１水平方向の大きさである。したがって、弱化部の最小幅が、複数の発泡成形体の板厚方向の大きさとなる。これにより、弱化部を板厚方向に破断し易くすることができる。
【００１４】
（３）上記（２）に係る発泡成形体の製造方法では、前記第２空間は、前記第１空間に対して、前記第１水平方向の両側から窪んでいる構成を採用してもよい。
【００１５】
第２空間が、第１空間に対して、第１水平方向の両側から窪んでいる。したがって、連結体において、弱化部が、発泡成形体に対して、発泡成形体の板厚方向の両側から窪む。これにより、弱化部をより破断させやすくすることができる。
【００１６】
（４）上記（２）または（３）に係る発泡成形体の製造方法では、前記第２空間が、前記複数の第１空間それぞれについて、水平方向のうち前記第１水平方向に直交する第２水平方向の全長にわたって延びている構成を採用してもよい。
【００１７】
第２空間が、複数の第１空間それぞれについての第２水平方向の全長にわたって延びている。したがって、各第１空間内の温度環境などをより近似させることができる。
【００１８】
（５）上記（１）から（４）に係る発泡成形体の製造方法では、前記第２工程では、前記複数の発泡成形体それぞれを前記金型から、前記金型に設けられた離型ピンにより離型させる構成を採用してもよい。
【００１９】
第２工程で、複数の発泡成形体それぞれを金型から離型ピンにより離型させる。したがって、例えば、各発泡成形体について離型ピンによって離型させるタイミングを異ならせることで、各発泡成形体を相対的に変位させ、弱化部を変形させることができる。その結果、複数の発泡成形体を金型から離型させることと並行して、弱化部を破断させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、発泡成形体の製造性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡成形体の製造方法により製造された発泡成形体を備える蓋を示す平面図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ断面矢視図である。
【図３】図１に示す発泡成形体を含む連結体を示す断面図である。
【図４】図１に示す発泡成形体を製造する製造方法を説明する図であって、発泡成形体を成形する前に金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す発泡成形体を製造する製造方法を説明する図であって、金型内で発泡成形体を成形した状態を示す断面図である。
【図６】図１に示す発泡成形体を製造する製造方法を説明する図であって、発泡成形体を成形した後に金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図７】図１に示す発泡成形体を製造する製造方法を説明する図であって、金型から発泡成形体を離型させた状態を示す断面図である。
【図８】従来の金型を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図７を参照し、本発明の一実施形態に係る発泡成形体の製造方法を説明する。発泡成形体の製造方法の説明にあたり、まず、この方法により製造される発泡成形体１１を備える蓋１０について説明する。
【００２３】
図１に示すような蓋１０は、自動車のトランクに用いられる。蓋１０は、トランクに設けられたスペアタイヤ用の格納空間を閉塞する。蓋１０は、トランクの床面としても機能する。蓋１０は、板状に形成された複数の発泡成形体１１と、これらの複数の発泡成形体１１を連結する補強部材１２と、複数の発泡成形体１１および補強部材１２を覆う外皮材１３と、を備える。
【００２４】
図１および図２に示すように、発泡成形体１１は、例えば発泡スチロールなどの硬質な発泡体により形成されている。発泡成形体１１は２つ設けられている。２つの発泡成形体１１は、いずれも平板状に形成されている。２つの発泡成形体１１の板厚方向Ｔは、互いに平行である。２つの発泡成形体１１は、板厚方向Ｔに直交する第１方向Ｄ１に並んで配置されている。板厚方向Ｔおよび第１方向Ｄ１の両方向に直交する方向を第２方向Ｄ２とする。各発泡成形体１１は、第１方向Ｄ１よりも第２方向Ｄ２に長い。
【００２５】
各発泡成形体１１において互いに第１方向Ｄ１に対向する端部は、直線端部１４とされている。直線端部１４は、第２方向Ｄ２に直線状に延びる。複数の発泡成形体１１の各直線端部１４の長さは、互いに同等である。各直線端部１４には、突出部１５が設けられている。各発泡成形体１１における突出部１５同士は、互いに第１方向Ｄ１に対向している。突出部１５は、直線端部１４に沿って第２方向Ｄ２の全長にわたって延びている。突出部１５の板厚方向Ｔの大きさは、直線端部１４の板厚方向Ｔの大きさよりも小さい。突出部１５は、直線端部１４に対して板厚方向Ｔの両側から窪んでいる。突出部１５の突出量Ｌ１（第１方向Ｄ１の大きさ）は、突出部１５の厚さＬ２（板厚方向Ｔの大きさ）よりも大きい。
【００２６】
補強部材１２は、例えばアルミニウムなどの金属（軽金属）により形成されている。補強部材１２は、第２方向Ｄ２に直線状に延びる。補強部材１２の断面形状は、Ｈ型形状である。補強部材１２の各窪み１２ａ内に、前記突出部１５がはめ込まれている。
外皮材１３は、例えば硬質プラスチックなどの樹脂により形成されている。外皮材１３は、発泡成形体１１および補強部材１２を板厚方向Ｔに挟んで一対設けられている。各外皮材１３は、平面視において複数の発泡成形体１１および補強部材１２の全体を覆う。一対の外皮材１３は、互いの外周縁において連結されている。これにより、一対の外皮材１３の間に、複数の発泡成形体１１および補強部材１２が収容される。
【００２７】
次に、前記発泡成形体１１を製造する過程で成形される連結体２０について説明する。
図３に示すように、連結体２０は、複数の発泡成形体１１と、これらの発泡成形体１１を連結する弱化部２１と、を備えている。
【００２８】
１つの連結体２０には、１つの蓋１０に備えられる発泡成形体１１が全て含まれている。図示の例では、１つの連結体２０には、２つの発泡成形体１１が含まれている。連結体２０において、各発泡成形体１１の姿勢は、各発泡成形体１１が蓋１０として用いられているときの姿勢と同等である。すなわち、各発泡成形体１１の板厚方向Ｔは平行であり、各発泡成形体１１は、第１方向Ｄ１に並んで配置され、各直線端部１４および各突出部１５は、第２方向Ｄ２に延びている。また、各発泡成形体１１における突出部１５同士は、互いに第１方向Ｄ１に間隔をあけて対向している。
【００２９】
弱化部２１は、各発泡成形体１１の突出部１５同士を連結している。弱化部２１は、突出部１５に対して第２方向Ｄ２の全長にわたって設けられている。弱化部２１は、第２方向Ｄ２の全長にわたって間欠的に設けられていてもよく、第２方向Ｄ２の全長にわたって連続的に設けられていてもよい。
【００３０】
弱化部２１は、突出部１５に対して、板厚方向Ｔの両側から窪んでいる。弱化部２１の第１方向Ｄ１の大きさＬ３は、弱化部２１の板厚方向Ｔの大きさＬ４より大きくてもよく、小さくてもよい。弱化部２１の第１方向Ｄ１の大きさＬ３は、弱化部２１の板厚方向Ｔの大きさＬ４と同等であってもよい。弱化部２１の第１方向Ｄ１の大きさＬ３、および弱化部２１の板厚方向Ｔの大きさＬ４はいずれも、突出部１５の突出量Ｌ１や突出部１５の厚さＬ２より小さい。
【００３１】
次に、前記連結体２０を成形する成形機３０について説明する。
図４から図７に示すように、成形機３０は、連結体２０を成形する金型３１と、金型３１を支持するプレート４１と、金型３１から連結体２０を離型させる離型ピン４２と、を備えている。
金型３１は、第１型３２と、第２型３３と、を備えている。第１型３２は可動型であり、第２型３３は固定型である。第１型３２と第２型３３との間には、キャビティ３４が形成される。キャビティ３４は、複数の第１空間３５と、これらの第１空間３５を接続する第２空間３６と、を備えている。
【００３２】
複数の第１空間３５は、複数の発泡成形体１１それぞれを成形する。第２空間３６は、弱化部２１を成形する。複数の第１空間３５は、鉛直方向Ｖに並ぶ。すなわち、前述した連結体２０における第１方向Ｄ１が鉛直方向Ｖとなるように、金型３１は配置される。また、複数の第１空間３５それぞれにおいて発泡成形体１１の板厚方向Ｔとなる方向が、水平方向のうちの第１水平方向Ｈ１とされている。言い換えると、複数の第１空間３５それぞれにおいて連結体２０の第２方向Ｄ２となる方向が、水平方向のうちの第１水平方向Ｈ１と直交する第２水平方向Ｈ２とされている。複数の第１空間３５は、第２水平方向Ｈ２に同等の大きさである。
【００３３】
第２空間３６は、複数の第１空間３５それぞれについての第２水平方向Ｈ２の全長にわたって延びている。第２空間３６は、第１空間３５に対して、第１水平方向Ｈ１の両側から窪んでいる。第２空間３６の最小幅は、第２空間３６の第１水平方向Ｈ１の大きさＬ５である。第２空間３６の第１水平方向Ｈ１の大きさＬ５は、第２空間３６の鉛直方向Ｖの大きさＬ６より大きくてもよく、小さくてもよい。第２空間３６の第１水平方向Ｈ１の大きさＬ５は、第２空間３６の鉛直方向Ｖの大きさＬ６と同等であってもよい。
【００３４】
なお第１型３２と第２型３３とは、第１水平方向Ｈ１に相対的に接近、離間することで型開き、型閉じする。本実施形態では、第１型３２が第２型３３に対して第１水平方向Ｈ１に移動する。また第１型３２には、前述のキャビティ３４となるキャビティ３４用の凹部３４ａが形成されている。凹部３４ａは、金型３１が型閉じしたときに第２型３３に閉塞されることでキャビティ３４となる。
【００３５】
次に、前記発泡成形体の製造方法について説明する。
まず、重合工程および予備発泡工程を実施し、予備発泡粒子を形成する。
その後、成形工程を実施する。この成形工程では、まず、金型３１の複数の第１空間３５内それぞれに予備発泡粒子を供給する第１工程を実施する。予備発泡粒子は、例えば、各第１空間３５内に開口する充填口（不図示）から供給する。このとき本実施形態では、予備発泡粒子として、平均粒子径が第２空間３６の最小幅以上である予備発泡粒子を供給する。
【００３６】
なお予備発泡粒子の平均粒子径は、例えば、以下の方法で測定することができる。
すなわち、予備発泡工程後の予備発泡粒子の粒度分布を測定し、その分布における最頻値に対応する粒子径（いわゆるモード径）を平均粒子径とすることができる。
より具体的な例としては、まず、予備発泡工程後の予備発泡粒子を無作為に秤量して抽出し、篩網（ふるい網）に入れる。このとき、予備発泡粒子を基本的には５０ｇ程度（２００ｍＬポリビーカー山盛１杯程度）秤量する。また、篩網の目開きの範囲を、例えば０．５ｍｍ〜５．６ｍｍとし、目開きの単位を０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度とする。
そして、篩網（ふるい網）に入れられた予備発泡粒子を篩振盪機（ふるい振とう機）に一定時間（例えば、８分間）かけて粒子を分別し、粒度分布を測定する。その結果、粒子が一番多く分別された分別範囲を平均粒子径とする。この場合において、予備発泡粒子の平均粒子径が第２空間３６の最小幅以上とは、上記分別範囲の下限値が第２空間３６の最小幅以上であることを意味する。
【００３７】
予備発泡粒子を充填した後、蒸気で加熱してさらに膨張させ、図５に示すように、金型３１内で連結体２０を成形する。
次いで、連結体２０を、金型３１から離型させて弱化部２１を破断させる第２工程を実施する。このとき、図６に示すように、金型３１を型開きした後、図７に示すように、複数の発泡成形体１１それぞれを金型３１から、離型ピン４２によって離型させる。離型ピン４２が各発泡成形体１１に接触するタイミングは、発泡成形体１１ごとに異ならせてもよい。この場合、各発泡成形体１１を相対的に変位させて弱化部２１を変形させることができる。その結果、複数の発泡成形体１１を金型３１から離型させることと並行して、弱化部２１を破断させることができる。
【００３８】
また、仮に離型したときに弱化部２１が破断しない場合であっても、連結体２０が落下するときに受ける衝撃によって弱化部２１を破断することもできる。なお、金型３１の下方に配置されたクッション材上に連結体２０が落下するときにおいても、その衝撃により弱化部２１を破断することができる。
前述したいずれの形態で弱化部２１を破断したとしても、各発泡成形体１１には、破断片２１ａが残存する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係る発泡成形体の製造方法によれば、複数の第１空間３５が第２空間３６を通して接続されている。したがって、複数の第１空間３５を独立して設ける必要がなく、金型３１および成形機３０の大型化を抑えることができる。これにより、例えば、発泡成形体１１を狭いスペースでも製造すること等が可能になり、発泡成形体１１の製造性を高めることができる。
【００４０】
第１工程で、複数の第１空間３５が第２空間３６を通して接続されている。したがって、各第１空間３５内の温度環境などを近似させることができる。そのため、例えば、複数の発泡成形体１１の物性を近づけること等ができる。例えば、これらの発泡成形体１１に同等の物性が求められている場合、結果として、発泡成形体１１の品質を向上させることができる（例えば本実施形態のように、発泡成形体１１が板状の場合には、各発泡成形体１１の平面度を同等に確保することができる）。
しかも、第１工程で、複数の第１空間３５内それぞれに、平均粒子径が第２空間３６の最小幅以上である予備発泡粒子を供給する。したがって、第１空間３５内に供給される予備発泡粒子の一部が限定的に第２空間３６内に供給される。そのため、各第１空間３５内に供給される予備発泡粒子が第１空間３５から過度に流出するのを抑制することができる。その結果、各第１空間３５で成形される発泡成形体１１を適切な分量の予備発泡粒子によって形成することができる。
以上から、金型３１内で複数の発泡成形体１１を並行して高精度に形成することができる。
【００４１】
第２工程で、連結体２０における弱化部２１を破断させる。したがって、弱化部２１を改めて破断する必要がなく、生産性を向上させることができる。
また前述のように、第１工程で、複数の第１空間３５内それぞれに、平均粒子径が第２空間３６の最小幅以上である予備発泡粒子を供給することで、第１空間３５内に供給される予備発泡粒子の一部が限定的に第２空間３６内に供給される。そのため、第２空間３６内に予備発泡粒子が過度に供給されるのを抑制することができる。その結果、弱化部２１を、その強度が適度に弱い状態で形成することができる。よって、第２工程で弱化部２１を容易に破断することができる。
【００４２】
第２空間３６の最小幅が、第２空間３６の第１水平方向Ｈ１の大きさである。したがって、弱化部２１の最小幅が、複数の発泡成形体１１の板厚方向Ｔの大きさとなる。これにより、弱化部２１を板厚方向Ｔに破断し易くすることができる。
第２空間３６が、第１空間３５に対して、第１水平方向Ｈ１の両側から窪んでいる。したがって、連結体２０において、弱化部２１が、発泡成形体１１に対して、発泡成形体１１の板厚方向Ｔの両側から窪む。これにより、弱化部２１をより破断させやすくすることができる。
第２空間３６が、複数の第１空間３５それぞれについての第２水平方向Ｈ２の全長にわたって延びている。したがって、各第１空間３５内の温度環境などをより近似させることができる。
【００４３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４４】
前記実施形態では、１つの金型３１が２つの第１空間３５を備え、２つの発泡成形体１１を並行して形成したが、本発明はこれに限られない。例えば、１つの金型３１が３つ以上の第１空間３５を備え、３つ以上の発泡成形体１１を並行して形成してもよい。この場合、３つ以上の第１空間３５の全てが、第２空間３６を通して接続されていてもよい。またこの場合、３つ以上の第１空間３５のうち、例えば一部の複数の第１空間３５（以下、第１群の第１空間３５という）が一の第２空間３６を通して接続され、かつ、残りの一部の第１空間３５（以下、第２群の第１空間３５という）が他の第２空間３６を通して接続されつつ、第１群の第１空間３５と第２群の第１空間３５とが、互いに独立していてもよい。
【００４５】
前記実施形態では、発泡成形体１１が、自動車のトランクにおけるスペアタイヤ格納空間の蓋１０に用いされているが、発泡成形体１１の用途はこれに限られない。
発泡成形体１１に突出部１５が無くてもよい。
連結体２０が、互いに異なる製品に用いられる発泡成形体１１を含んでいてもよい。
【００４６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１１   発泡成形体
２０   連結体
２１   弱化部
３１   金型
３５   第１空間
３６   第２空間
４２   離型ピン
Ｈ１   第１水平方向
Ｈ２   第２水平方向
Ｖ     鉛直方向
【図１】
2020049920.tif 000003
【図２】
2020049920.tif 000004
【図３】
2020049920.tif 000005
【図４】
2020049920.tif 000006
【図５】
2020049920.tif 000007
【図６】
2020049920.tif 000008
【図７】
2020049920.tif 000009
【図８】
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