(57)【要約】【課題】パス数の増加を抑制しつつ、金属帯の長さ方向に複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造するパススケジュールの設定方法および設定装置、ならびに冷間圧延金属帯を提供する。【解決手段】素材金属帯を複数パスにわたって繰返し冷間圧延を行い、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる複数の部位を有する金属帯を製造するパススケジュールの設定方法及び設定装置、ならびに冷間圧延金属帯に関する。複数の部位のうち仕上げ板厚が相対的に大きい第１板厚部について、素材金属帯の板厚Ｈ０から仕上げ板厚ｈｎへ冷間圧延を行うパススケジュールを設定する。第１板厚部よりも仕上げ板厚が小さい第２板厚部についての第ｉパス目における圧下量ΔＤｈｉを、第１板厚部の圧下量（Ｈ０−ｈｎ）に対する第２板厚部の圧下量（Ｈ０−Ｄｈｎ）の比率が一定となるように設定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材金属帯を複数パスにわたって繰返し冷間圧延を行い、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる複数の部位を有する金属帯を製造するパススケジュールの設定方法であって、
前記複数の部位のうち仕上げ板厚が相対的に大きい第１板厚部について、素材金属帯の板厚から該第１板厚部の仕上げ板厚へ冷間圧延を行うパススケジュールを設定する第１ステップと、
前記第１板厚部よりも仕上げ板厚が小さい第２板厚部についての第ｉパス目における圧下量を、前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率が一定となるように設定する第２ステップとを含む、
ことを特徴とするパススケジュールの設定方法。
【請求項２】
第ｉパス目における前記第２板厚部の圧下量をΔＤｈｉ、第ｉパス目における前記第１板厚部の圧下量をΔｈｉ、素材金属帯の板厚をＨ０、第２板厚部の仕上げ板厚をＤｈ仕上げ、および、第１板厚部の仕上げ板厚をｈｎとしたとき、
前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率ΔＤｈｉ／Δｈｉは、
（Ｈ０−Ｄｈｎ）／（Ｈ０−ｈｎ）であらわせる
ことを特徴とする請求項１に記載のパススケジュールの設定方法。
【請求項３】
第ｉパス目における前記第２板厚部の長さを、該第ｉパス目における前記第２板厚部の長さと該第ｉパス目における前記第２板厚部の板厚とを乗じた値と、前記第２板厚部の仕上げ長さと前記第２板厚部の仕上げ板厚とを乗じた値とが同じまたは略同じ値となるよう設定する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパススケジュールの設定方法。
【請求項４】
素材金属帯を複数パスにわたって繰返し冷間圧延を行い、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる複数の部位を有する金属帯を製造するパススケジュールの設定装置であって、
前記複数の部位のうち仕上げ板厚が相対的に大きい第１板厚部について、素材金属帯の板厚から該第１板厚部の仕上げ板厚へ冷間圧延を行うパススケジュールを設定する第１設定手段と、
前記第１板厚部よりも仕上げ板厚が小さい第２板厚部についての第ｉパス目における圧下量を、前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率が一定となるように設定する第２設定手段と、を含む
ことを特徴とするパススケジュールの設定装置。
【請求項５】
第ｉパス目における前記第２板厚部の圧下量をΔＤｈｉ、第ｉパス目における前記第１板厚部の圧下量をΔｈｉ、素材金属帯の板厚をＨ０、第２板厚部の仕上げ板厚をＤｈｎ、および、第１板厚部の仕上げ板厚をｈｎとしたとき、
前記第２設定手段は、
前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率ΔＤｈｉ／Δｈｉが一定となるように設定する
ことを特徴とする請求項４に記載のパススケジュールの設定装置。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のパススケジュールにより冷間圧延された、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる２つ以上の部分を有する冷間圧延金属帯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、金属帯の長さ方向に複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造するパススケジュールの設定方法および設定装置、ならびに冷間圧延金属帯に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷間圧延機を用いて冷間圧延金属帯を製造する場合、パススケジュールにしたがって複数パスの圧延が行われる。とくに金属帯の長さ方向に複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造する場合には、仕上げ板厚に合わせて最適化されたパススケジュールを設定する必要がある。
【０００３】
金属帯の長さ方向に複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造する方法として、例えば特許文献１には、板厚ごとにパススケジュールを計算して仮パス数を決定し、この仮パス数の中の最大のパス数を圧延パス数としてパススケジュールを再計算する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１４４４５０（とくに段落［００３７］〜［００３９］を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の技術によれば、仮パス数の中の最大のパス数を圧延パス数としてパススケジュールを再計算するためパス数が増えてしまい、冷間圧延に要する時間が長くなってしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、そのような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、パス数の増加を抑制しつつ、金属帯の長さ方向に複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造するパススケジュールの設定方法および設定装置、ならびに冷間圧延金属帯を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明のパススケジュール設定方法は、
素材金属帯を複数パスにわたって繰返し冷間圧延を行い、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる複数の部位を有する金属帯を製造するパススケジュールの設定方法であって、
前記複数の部位のうち仕上げ板厚が相対的に大きい第１板厚部について、素材金属帯の板厚から該第１板厚部の仕上げ板厚へ冷間圧延を行うパススケジュールを設定する第１ステップと、
前記第１板厚部よりも仕上げ板厚が小さい第２板厚部についての第ｉパス目における圧下量を、前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率が一定となるように設定する第２ステップとを含む、
ことを特徴とするものである。
【０００８】
上記（１）のパススケジュールの設定方法によれば、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる複数の部位を有する金属帯を製造する際に、第１板厚部よりも仕上げ板厚が小さい第２板厚部を、第１板厚部と同じパス数で仕上げ板厚まで圧延することができる。そのため、パス数を増やすことなく複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造することが可能となる。
【０００９】
（２）上記（１）のパススケジュール設定方法において、
第ｉパス目における前記第２板厚部の圧下量をΔＤｈｉ、第ｉパス目における前記第１板厚部の圧下量をΔｈｉ、素材金属帯の板厚をＨ０、第２板厚部の仕上げ板厚をＤｈｎ、および、第１板厚部の仕上げ板厚をｈｎとしたとき、
前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率ΔＤｈｉ／Δｈｉは、
（Ｈ０−Ｄｈｎ）／（Ｈ０−ｈｎ）であらわせる
ことを特徴とするものである。
【００１０】
上記（２）のパススケジュール設定方法は、上記（１）に示される第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率ΔＤｈｉ／Δｈｉを具体的に示したものである。
【００１１】
（３）上記（１）または（２）のパススケジュール設定方法において、
第ｉパス目における前記第２板厚部の長さを、該第ｉパス目における前記第２板厚部の長さと該第ｉパス目における前記第２板厚部の板厚とを乗じた値と、前記第２板厚部の仕上げ長さと前記第２板厚部の仕上げ板厚とを乗じた値とが同じまたは略同じ値となるよう設定する
ことを特徴とするものである。
【００１２】
上記（３）の構成によれば、金属帯を冷間圧延する際に、第２板厚部を所望の長さとすることができる。
【００１３】
（４）本発明のパススケジュールの設定装置は、
素材金属帯を複数パスにわたって繰返し冷間圧延を行い、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる複数の部位を有する金属帯を製造するパススケジュールの設定装置であって、
前記複数の部位のうち仕上げ板厚が相対的に大きい第１板厚部について、素材金属帯の板厚から該第１板厚部の仕上げ板厚へ冷間圧延を行うパススケジュールを設定する第１設定手段と、
前記第１板厚部よりも仕上げ板厚が小さい第２板厚部についての第ｉパス目における圧下量を、前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率が一定となるように設定する第２設定手段と、を含む
ことを特徴とする。
【００１４】
上記（４）のパススケジュールの設定装置によれば、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる複数の部位を有する金属帯を製造する際に、第１板厚部よりも仕上げ板厚が小さい第２板厚部を、第１板厚部と同じパス数で仕上げ板厚まで圧延することができる。そのため、パス数を増やすことなく複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造することが可能となる。
【００１５】
（５）上記（４）の発明において、
第ｉパス目における前記第２板厚部の圧下量をΔＤｈｉ、第ｉパス目における前記第１板厚部の圧下量をΔｈｉ、素材金属帯の板厚をＨ０、第２板厚部の仕上げ板厚をＤｈ仕Ｎｎ、および、第１板厚部の仕上げ板厚をｈｎとしたとき、
前記第２設定手段は、
前記第１板厚部の圧下量に対する前記第２板厚部の圧下量の比率ΔＤｈｉ／Δｈｉが一定となるように設定する
ことを特徴とする。
【００１６】
上記（５）の構成は、上記（４）に示される第２設定手段による処理を具体的に示したものである。
【００１７】
（６）本発明の冷間圧延金属帯は、
上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のパススケジュールにより冷間圧延された、金属帯の長手方向に沿って仕上げ板厚が異なる２つ以上の部分を有する
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、パス数の増加を抑制しつつ、金属帯の長さ方向に複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延金属帯を製造するパススケジュールの設定方法および設定装置、ならびに冷間圧延金属帯を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】冷間圧延スタンドの全体を示す概略図の一例である。
【図２】素材金属帯の断面模式図および最終パスまで冷間圧延された後の鋼帯の断面模式図である。
【図３】鋼帯を長さ方向に沿って切った断面模式図の一例であって、（Ａ）第１板厚部の断面模式図、（Ｂ）第２板厚部の断面模式図、である。
【図４】パススケジュール設定装置により設定されるパススケジュールの一例を示すテーブルである。
【図５】パススケジュール設定装置により行われるパススケジュール設定処理の一例を示すフローチャートである。
【図６】鋼帯を冷間圧延したときの第２板厚部の板厚の変化を示す断面模式図の一例であって、（Ａ）素材金属帯の断面模式図、（Ｂ）ｉパス目における断面模式図、（Ｃ）最終パスまで冷間圧延されたときの断面模式図、である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る冷間圧延金属帯を製造するパススケジュールの設定方法および設定装置、ならびに冷間圧延金属帯の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、金属帯の一例として鋼帯を挙げて説明するが、本発明の金属体は鋼帯に限定されるものではない。
【００２１】
［冷間圧延スタンドの概要」
図１は、冷間圧延スタンド１の全体を示す概略図の一例である。図１に示されるように、発明に係る冷間圧延スタンド１は、圧延装置１０と、右テンションリール２０と、左テンションリール３０と、Ｘ線板厚計４０と、制御装置５０と、パススケジュール設定装置６０とを備える。
【００２２】
圧延装置１０は、鋼帯１００に対して上下から荷重を加えて圧延するものであり、鋼帯１００の上下それぞれに、バックアップロール１２と、第１ミドルロール１４、第２ミドルロール１６と、ワークロール１８とを有する。本実施形態の圧延装置１０は、上下に合計２０本のロールを有する２０段圧延装置として構成されているが、段数はこれに限定されるものではない。
【００２３】
コイル状に巻かれた鋼帯１００は、図示しないペイオフリールから冷間圧延スタンド１に送り出され、右テンションリール２０と左テンションリール３０との間で複数パスにわたってリバース圧延される。
【００２４】
圧延装置１０の入側および出側には、鋼帯１００の板厚を検出するＸ線板厚計４０が配置されており、このＸ線板厚計４０によって圧延前後の板厚が計測される。図１には示されていないが、Ｘ線板厚計４０に代えてまたは加えて形状検出ロールを配置しても良い。
【００２５】
パススケジュール設定装置６０は、鋼帯１００の圧延に必要な情報を制御装置５０から受け取り、パススケジュールとして、各パスにおける板厚、圧下量、入側張力、出側張力および圧延荷重等を設定する。
【００２６】
制御装置５０は、パススケジュール設定装置６０により設定されたパススケジュールに基づいて圧延装置１０を制御し、各パスにおける鋼帯１００の入側張力、出側張力および圧延荷重等を制御する。
【００２７】
そして、最終パスまで圧延された鋼帯１００は、図示しないシャーで切断され、右テンションリール２０または左テンションリール３０にコイル状に巻き取られる。
【００２８】
なお、複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延鋼帯を製造する場合には、仕上げ板厚のみならず、各パスにおいても板厚が異なるようにパススケジュールが設定される。
【００２９】
制御装置５０は、パス毎に、パススケジュール設定装置６０により設定された板厚となるように圧延装置１０を制御し、最終パス実行後に仕上げ板厚となるように制御する。
【００３０】
［複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延鋼帯のパススケジュール設定処理］
次に、複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延鋼帯のパススケジュールの設定処理について、図２〜図５を参照して説明する。
【００３１】
図２は、素材金属帯である冷間圧延前の鋼帯１００（以下「素材鋼帯」と称する）の断面模式図および最終パスまで冷間圧延された後の鋼帯１００の断面模式図である。なお、図２の紙面左右方向が鋼帯１００の長さ方向であり、図２に示される断面模式図は、鋼帯１００を長さ方向に沿って切った断面の模式図である。
【００３２】
図２に示されるように、素材鋼帯が最終パスまで冷間圧延された後の鋼帯１００の長さ方向の部位のうち、仕上げ板厚が相対的に大きい部位を第１板厚部と称し、仕上げ板厚が相対的に小さい部位を第２板厚部と称する。
【００３３】
図３は、鋼帯１００を長さ方向に沿って切った断面の模式図であって、（Ａ）第１板厚部の断面模式図、（Ｂ）第２板厚部の断面模式図の一例である。図３に示されるように、素材鋼帯の板厚をＨ０、第１板厚部の仕上げ板厚をｈｎおよび第２板厚部の仕上げ板厚をＤｈｎとすると、第１板厚部の全圧下量は［Ｈ０−ｈｎ］であらわすことができ、第２板厚部の全圧下量は［Ｈ０−Ｄｈｎ］であらわすことができる。
【００３４】
なお、この明細書において、最終パスをｎパス目とし、最終パスにいたるまでの途中のパスをｉパス目とする。よって第ｉパス目の板厚を、下付き添え字表記としてｉを付した「ｈｉ」および「Ｄｈｉ」であわらし、最終パスの圧延終了後の板厚を、下付き添え字表記としてｎを付した「ｈｎ」および「Ｄｈｎ」であらわす。
【００３５】
また、第１板厚部の全圧下量［Ｈ０−ｈｎ］は、素材鋼帯の板厚と最終パスまで冷間圧延された後の鋼帯１００の第１板厚部における板厚との差分〔Ｈ０−ｈｎ〕であり、各パスにおける第１板厚部の圧下量Δｈｉ（後述する図４のＢ列を参照）の総和であらわすことができる。なお、第１板厚部は、製造したい冷間圧延鋼帯の製品の板厚である。
【００３６】
同様に、第２板厚部の全圧下量［Ｈ０−Ｄｈｎ］は、素材鋼帯の板厚と最終パスまで冷間圧延された後の鋼帯１００の第２板厚部における板厚との差分〔Ｈ０−Ｄｈｎ〕であり、各パスにおける第２板厚部の圧下量ΔＤｈｉ（後述する図４のＥ列を参照）の総和であらわすことができる。
【００３７】
図４は、パススケジュール設定装置６０により設定されるパススケジュールの一例を示すテーブルである。パススケジュール設定装置６０は、鋼帯１００の圧延に必要な情報として、例えば、素材鋼帯の板厚Ｈ０、第１板厚部の仕上げ板厚ｈｎおよび第２板厚部の仕上げ板厚Ｄｈｎの情報等を制御装置５０から受け取り、これに基づいて図４に示されるパススケジュールを設定する。
【００３８】
図５は、パススケジュール設定装置６０により行われるパススケジュール設定処理の一例を示すフローチャートである。以下、パススケジュール設定装置６０により行われるパススケジュール設定処理について説明する。
【００３９】
パススケジュール設定装置６０は、先ず、制御装置５０からの製造指令があるか否かを判別する（ステップＳ１０）。制御装置５０から製造指令は、上述した通り、素材鋼帯の板厚Ｈ０、第１板厚部の仕上げ板厚ｈｎおよび第２板厚部の仕上げ板厚Ｄｈｎの情報等である。
【００４０】
制御装置５０からの製造指令があれば（ステップＳ１０のＹＥＳ）、ステップＳ２０に移る。一方、制御装置５０からの製造指令がなければ（ステップＳ１０のＮＯ）、パススケジュール設定処理を終了する。
【００４１】
ステップＳ２０において、パススケジュール設定装置６０は、第１板厚部のパススケジュール設定処理を行う。この第１板厚部のパススケジュール設定処理では、素材鋼帯の板厚Ｈ０および第１板厚部の仕上げ板厚ｈｎに基づいて、圧延装置１０の負荷等の設備制約が各パスで略均等となるように、各パスにおける第１板厚部の板厚ｈｉ、圧下量Δｈｉおよび圧延荷重を設定する。また、図４には示されないが、第１板厚部と第２板厚部とで共通の値として、冷間圧延を行う際の入側張力、出側張力についても設定する。そして、ステップＳ２０の処理を終了するとステップＳ３０に移る。
【００４２】
ステップＳ３０において、パススケジュール設定装置６０は、各パスにおける第２板厚部の板厚Ｄｈｉおよび圧下量ΔＤｈｉを算出する。
【００４３】
上述した通り、素材鋼帯の板厚Ｈ０、第１板厚部の仕上げ板厚ｈｎおよび第２板厚部の仕上げ板厚Ｄｈｎについての情報は、パススケジュール設定装置６０が制御装置５０から受け取る情報であるから既知の情報である。また、各パスにおける第１板厚部の圧下量Δｈｉも上記のステップＳ２０の処理によって既知の情報である。
【００４４】
よって、各パスにおける第２板厚部の板厚Ｄｈｉおよび圧下量ΔＤｈｉについては、上記の既知の情報を以下の式（１）および式（２）にあてはめて算出することができる。
【００４５】
ΔＤｈｉ＝Δｈｉ×（Ｈ０−Ｄｈｉ）／（Ｈ０−ｈｎ）・・・（１）
【００４６】
Ｄｈｉ＝Ｄｈ（ｉ−１）−ΔＤｈｉ・・・（２）
【００４７】
上記の式（１）は、ｉパス目の第２板厚部の圧下量ΔＤｈｉを算出する式である。具体的には、ｉパス目の第２板厚部の圧下量ΔＤｈｉは、第１板厚部の全圧下量（Ｈ０−ｈｎ）に対する第２板厚部の全圧下量（Ｈ０−Ｄｈｎ）の比率をｉパス目の第１板厚部の圧下量に乗じた値である。ここで、第１板厚部の全圧下量（Ｈ０−ｈｎ）および第２板厚部の全圧下量（Ｈ０−Ｄｈｎ）は一定の値であるから、第１板厚部の全圧下量（Ｈ０−ｈｎ）に対する第２板厚部の全圧下量（Ｈ０−Ｄｈｎ）の比率は一定の値である。
【００４８】
また、上記の式（２）は、ｉパス目の第２板厚部の板厚Ｄｈｉを算出する式である。具体的には、ｉパス目の第２板厚部の板厚Ｄｈｉは、（ｉ−１）パス目の第２板厚部の板厚Ｄｈ（ｉ−１）からｉパス目の第２板厚部の圧下量を差し引いた値である。
【００４９】
このようにステップＳ３０において各パスにおける第２板厚部の板厚Ｄｈｉおよび圧下量ΔＤｈｉを算出すると、ステップＳ４０に移る。
【００５０】
ステップＳ４０において、パススケジュール設定装置６０は、第２板厚部のパススケジュールを設定する。具体的には、パススケジュール設定装置６０は、素材鋼帯の板厚Ｈ０、第２板厚部の仕上げ板厚Ｄｈｎ、各パスにおける第２板厚部の板厚Ｄｈｉおよび圧下量ΔＤｈｉに基づいて圧延荷重を設定する。パススケジュール設定装置６０は、ステップＳ４０の処理を行った後、パススケジュール設定処理を終了する。
【００５１】
このように、各パスにおける第２板厚部の板厚Ｄｈｉおよび圧下量ΔＤｈｉを、既知の情報を用いて上記の式（１）および（２）に基づいて算出することにより、仕上げ板厚が異なる複数の部位があったとしても、パス数を増やすことなく第１板厚部と同じパス数すなわち最小のパス数で、冷間圧延鋼帯を製造するためのパススケジュールを設定することが可能となる。
【００５２】
［第２板厚部の長さについて］
ところで、鋼帯１００を冷間圧延すると、冷間圧延された鋼帯１００は長さ方向に延びる。複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延鋼帯を製造する際に、第２板厚部の仕上げ長さを所望の長さにしたい場合、例えば以下の式（３）を用いることで、ｉパス目における第２板厚部の長さＤｍｉを算出することができる。式（３）についての考え方を、図６を参照して説明する。
【００５３】
図６は、鋼帯１００を冷間圧延したときの第２板厚部の板厚の変化を示す断面（長さ方向に沿って切った断面）の模式図であって、（Ａ）素材鋼帯の断面模式図、（Ｂ）ｉパス目における断面模式図、（Ｃ）最終パスまで冷間圧延されたときの断面模式図、である。
【００５４】
ｉパス目における第２板厚部の板厚をＤｈｉおよび長さをＤｍｉとし（図６（Ｂ）参照）、最終パスまで冷間圧延されたときの第２板厚部の仕上げ板厚をＤｈｎおよび仕上げ長さをＤｍｉとすると（図６（Ｃ）参照）、圧延前後で第２板厚部の体積は一定であるから、ｉパス目における第２板厚部の板厚Ｄｈｉと長さをＤｍｉとを乗じた値と、最終パスまで冷間圧延されたときの第２板厚部の仕上げ板厚をＤｈｎと仕上げ長さをＤｍｉとを乗じた値とは同じである。したがって、ｉパス目における第２板厚部の長さＤｍｉを、以下の式（３）を用いて決めることができる。
【００５５】
Ｄｍｉ＝（Ｄｍｎ×Ｄｈｎ）／Ｄｈｉ・・・（３）
【００５６】
このように、式（３）を用いることで、第２板厚部の仕上げ板厚Ｄｈｎ、仕上げ長さＤｍｉ、ｉパス目における第２板厚部の板厚Ｄｈｉに基づいて、ｉパス目における第２板厚部の長さＤｍｉを算出することができ、第２板厚部を所望の長さ（すなわち第１板厚部と第２板厚部との境界位置を所望の位置）とすることができる。
【００５７】
なお、本実施形態では、仕上げ板厚が異なる部位として、鋼帯１００の長さ方向に第１板厚部および第２板厚部を有する鋼帯１００を例に説明したが、板厚が異なる部位の数は２つに限定されず、３つ以上の板厚が異なる部位があっても良い。例えば、板厚が最も大きい部位を第１板厚部とし、２番目に板厚が大きい部位を第２板厚部とし、３番目に板厚が大きい部位を第３板厚部とした場合、パススケジュール設定装置６０は、先ず、板厚が最も大きい第１板厚部についてのパススケジュールを設定する。そしてその後、第２板厚部および第３板厚部についてのパススケジュールを設定する。なお、第２板厚部の第ｉパス目における圧下量については、第１板厚部の圧下量に対する第２板厚部の圧下量の比率が一定となるようにパススケジュールを設定する。同様に、第３板厚部の第ｉパス目における圧下量についても、第１板厚部の圧下量に対する第３板厚部の圧下量の比率が一定となるようにパススケジュールを設定する。仕上げ板厚が異なる部位がさらに多い場合であっても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、複数の仕上げ板厚部分を有する冷間圧延鋼帯を製造するパススケジュールの設定方法および設定装置、ならびに冷間圧延鋼帯を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
６０  パススケジュール設定装置
１００  鋼帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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