(57)【要約】      （修正有）【課題】難燃性に優れると共に軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等の優れたすだれ。【解決手段】複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び一般式（１）で表される有機リン化合物５〜４０重量部を含有する樹脂組成物よりなる棒状体であることを特徴とするすだれ。2020195732.tif 000010（式中、Ｘ、Ｘ１は一般式（２）で表される基であり、同一であってもよい。）−Ｙ−（Ｚ）ｎ・・・（２）（式中、Ｙは炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素基であり、Ｚは置換基を有してもよいフェニル基、ナフチル基又はアントリル基であり、Ｙ中の任意の炭素原子に結合している。ｎは１〜３の整数である。）【選択図】図１
2020195732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び一般式（１）で表される有機リン化合物５〜４０重量部を含有する樹脂組成物よりなる棒状体であることを特徴とするすだれ。
【化１】
2020195732.tif 000008
（式中、Ｘ、Ｘ１は一般式（２）で表される基であり、同一であってもよい。）
−Ｙ−（Ｚ）ｎ  ・・・（２）
（式中、Ｙは炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素基であり、Ｚは置換基を有してもよいフェニル基、ナフチル基又はアントリル基であり、Ｙ中の任意の炭素原子に結合している。ｎは１〜３の整数である。）
【請求項２】
更に、樹脂組成物が、一般式（３）で表されるリン酸と、分子内に少なくとも１つのアミノ基を有するアミノ化合物との塩を含むリン酸塩化合物５〜１２０重量部を含有することを特徴とする請求項１記載のすだれ。
【化２】
2020195732.tif 000009
（式中、ｍは１〜１００の整数である。）
【請求項３】
横骨の空隙率が１５〜５０％であることを特徴とする請求項１又は２記載のすだれ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性に優れたすだれに関する。
【背景技術】
【０００２】
日差しを避けたり、目隠しをするために家屋の窓や室内の内外に吊るしたり、立てかけて使用されるすだれは軽量で通気性、採光性等が優れており、収納が容易で安価なため家庭で広く使用されている。
【０００３】
すだれは、一般に、上桟、下桟、横骨及び上桟と下桟と横骨を連繋する縦糸からなり、横骨としては、細かく割った竹、葦、細かく切断した木材、合成樹脂製細管、合成樹脂製細棒状体、金属製細管、金属製細棒状体等が使用されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００４】
しかしながら、竹、葦、木材よりなる横骨は、腐りやすく衛生性、耐候性等が不足しており、合成樹脂や金属からなる横骨は軽量性、断熱性等が不足しているので、軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等の優れたすだれが要望されていた。
【０００５】
上記要望を満足するすだれとして、横骨が空隙率１５〜５０％の熱可塑性樹脂棒状体であるすだれ（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。しかしながら、すだれの横骨は細く、熱可塑性樹脂よりなり、空隙率が１５〜５０％と高くなれば燃焼しやすくなり室内で使用するには適さなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９３２２３号公報
【特許文献２】特許２００４−８９３１６号公報
【特許文献３】特許２０１８−８９０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、難燃性に優れていると共に軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等の優れたすだれを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、
［１］複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び一般式（１）で表される有機リン化合物５〜４０重量部を含有する樹脂組成物よりなる棒状体であることを特徴とするすだれ、
【化１】
2020195732.tif 000003
（式中、Ｘ、Ｘ１は一般式（２）で表される基であり、同一であってもよい。）
−Ｙ−（Ｚ）ｎ  ・・・（２）
（式中、Ｙは炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素基であり、Ｚは置換基を有してもよいフェニル基、ナフチル基又はアントリル基であり、Ｙ中の任意の炭素原子に結合している。ｎは１〜３の整数である。）
［２］更に、樹脂組成物が、一般式（３）で表されるリン酸と、分子内に少なくとも１つのアミノ基を有するアミノ化合物との塩を含むリン酸塩化合物５〜１２０重量部を含有することを特徴とする上記［１］記載のすだれ、及び、
【化２】
2020195732.tif 000004
（式中、ｍは１〜１００の整数である。）
［３］横骨の空隙率が１５〜５０％であることを特徴とする上記［１］又は［２］記載のすだれ
に関する。  
【発明の効果】
【０００９】
本発明のすだれの構成は上述の通りであり、難燃性に優れていると共に軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のすだれの一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部及び一般式（１）で表される有機リン化合物５〜４０重量部を含有する樹脂組成物よりなる棒状体であることを特徴とする。
【化１】
2020195732.tif 000005
（式中、Ｘ、Ｘ１は一般式（２）で表される基であり、同一であってもよい。）
−Ｙ−（Ｚ）ｎ  ・・・（２）
（式中、Ｙは炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素基であり、Ｚは置換基を有してもよいフェニル基、ナフチル基又はアントリル基であり、Ｙ中の任意の炭素原子に結合している。ｎは１〜３の整数である。）
【００１２】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００１３】
上記有機リン化合物は、一般式（１）で表される有機リン化合物である。
【化１】
2020195732.tif 000006
式中、Ｘ、Ｘ１は一般式（２）で表される基であり、同一であってもよいし、異なってもよい。
−Ｙ−（Ｚ）ｎ  ・・・（２）
式中、Ｙは炭素数１〜５の直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素基であり、Ｚは置換基を有してもよいフェニル基、ナフチル基又はアントリル基であり、Ｙ中の任意の炭素原子に結合している。ｎは１〜３の整数である。
【００１４】
上記Ｘ、Ｘ１としては、例えば、フェニルメチル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントリルメチル基、アントリルエチル基、アントリルプロピル基が挙げられ、フェニルメチル基が好ましい。
【００１５】
本発明において、棒状体はポリオレフィン系樹脂及び一般式（１）で表される有機リン化合物を含有する樹脂組成物よりなるが、樹脂組成物中の一般式（１）で表される有機リン化合物の含有量が少なくなると、難燃性が低下し、多くなると加工成形性が低下するので、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し一般式（１）で表される有機リン化合物は５〜４０重量部を含有する。
【００１６】
本発明における樹脂組成物は一般式（３）で表されるリン酸と、分子内に少なくとも１つのアミノ基を有するアミノ化合物との塩を含むリン酸塩化合物を含有してもよい。
【化２】
2020195732.tif 000007
式中、ｍは１〜１００の整数である。
【００１７】
上記一般式（３）で表されるリン酸としては、ｍが１〜３のリン酸が好ましく、例えば、オルトリン酸、ピロリン酸、三リン酸等が挙げられる。
【００１８】
上記分子内に少なくとも１つのアミノ基を有するアミノ化合物としては、例えば、脂肪族（ジ）アミン、ピペラジン系化合物、トリアジン系化合物、グアニル尿素、アンモニア等が挙げられる。これらアミノ化合物は単独で使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００１９】
上記脂肪族ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルジアミノメタン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ'−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−ジエチルエチレンジアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７−ジアミノへプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９ージアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン等が挙げられる。
【００２０】
上記ピペラジン環を含むアミン化合物としては、例えばピペラジン、ｔｒａｎｓ−２，５−ジメチルピペラジン、１，４−ビス（２−アミノエチル）ピペラジン、１，４−ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン等が挙げられる。
【００２１】
上記トリアジン系化合物としては、例えば、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４−ジアミノ−６−ノニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−ハイドロキシ−１，３，５−トリアジン、２−アミノ−４，６−ジハイドロキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メトキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−エトキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−プロポキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−イソプロポキシ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−メルカプト−１，３，５−トリアジン、２−アミノ−４，６−ジメルカプト−１，３，５−トリアジン、及び、メラム、メレムなどのメラミン縮合物等が挙げられる。
【００２２】
上記リン酸塩化合物を樹脂組成物に添加すると、難燃性が向上するが、多くなると加工成形性が低下するので、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対しリン酸塩化合物の含有量は０〜１２０重量部が好ましく、より好ましくは５〜１００重量部であり、更に好ましくは１０〜７０重量部である。
【００２３】
又、上記樹脂組成物には横骨に彩色を施すために顔料が添加されてもよい。上記顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。顔料の添加量は、必要に応じて適宜決定されればよいが、一般にオレフィン系樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１〜５重量部である。
【００２４】
更に、必要に応じて、フェノール系抗酸化剤、芳香族アミン系酸化防止剤等の酸化防止剤、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤等が添加されてもよい。
【００２５】
尚、上記樹脂組成物にフッ素系ドリップ防止剤を添加すると、ドリップ防止機能が向上し成形体の成形性が向上するが、インフレーション法等によるフィルム成形性は低下し、フィルム等は燃焼時に燃えながら溶融しやすくなり、溶融物が横糸を芯材としてその周りに付着してろうそくのようになり長時間残炎するようになるので、フッ素系ドリップ防止剤の添加量はなるべく少なくすべきであり、特にインフレーション法によりフィルムを製造する際には添加しないのが好ましい。
【００２６】
本発明のすだれは、上記樹脂組成物よりなる棒状体を横骨とし、複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであり、横骨の断面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、楕円形、四角形、六角形、八角形等が好ましい。又、横骨の太さも特に限定されないが、一般に直径０．５〜５ｍｍであり、０．８〜３ｍｍが好ましい。又、この横骨は、複数の細い棒状体が結束されて横骨として使用されてもよい。
【００２７】
上記横骨を構成する棒状体は緻密であると重くなると共に硬くなり、断熱性、耐衝撃性、遮蔽性等が低下空隙を有するのが好ましいが、空隙率が大きくなると採光性、機械的強度等が低下するので、１５〜５０％の空隙率を有するのが好ましい。
【００２８】
尚、空隙率とは、棒状体中に存在する、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の気体を有する気泡の体積比率である。気泡は独立気泡のみならず連続気泡であってもよく、連続気泡は棒状体の外部に連通していてもよい。しかし、中空棒状体は本発明における棒状体には含まれない。
【００２９】
又、上記横骨は、上記樹脂組成物よりなる棒状体と天然素材の竹ひごや木質素材のスラット等が併用されてもよく、これら竹ひごやスラット等は難燃処理されているのが好ましい。
【００３０】
上記気泡を有する棒状体の製造方法は、特に限定されず、従来公知の任意の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法が挙げられる。即ち、例えば、上記樹脂組成物と共に空気、窒素ガス、炭酸ガス等の気体を溶融混錬し、ロッド状に押出成形する方法、上記樹脂組成物とアゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロペンタメチレンテトラミン、４，４‘−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤を溶融混錬し、ロッド状に押出成形する方法等が挙げられる。
【００３１】
又、異なる好ましい棒状体としては、上記樹脂組成物と無機充填剤よりなる、一軸延伸テープ状体が紐状に結束され、テープ状体同士が互いに不規則且つ部分的に融着されていると共に表面に融着被膜が形成されている棒状体が挙げられる。
【００３２】
上記棒状体の製造方法は、特に限定されないが、例えば、樹脂組成物及び無機充填剤よりなる樹脂フィルムを一軸延伸し、得られた一軸延伸テープ状体を紐状に結束し、得られた収束体を収束体の直径より狭い空隙部を有する加熱部材の空隙部中を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則且つ部分的に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成する製造方法が好ましい。
【００３３】
上記無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、クレー等が挙げられる。
【００３４】
樹脂フィルム中に無機充填剤が含有されていると、樹脂フィルムを一軸延伸した際に、含まれる無機充填剤を核としてテープ状体中に空隙が形成され、軽量になり、断熱性、クッション性等が向上するので、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１０〜５０重量部の無機充填剤が添加されているのが好ましい。
【００３５】
上記樹脂フィルムの製造方法は、従来公知の任意の製造方法が採用可能であり、例えば、上記樹脂組成物、無機充填剤等よりなる樹脂組成物を押出法、Ｔダイ法、キャスティング法、カレンダー法、インフレーション法、プレス法等の製膜法が挙げられる。
【００３６】
上記一軸延伸テープ状体は、上記樹脂フィルムを一軸延伸したものであり、一軸延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等が挙げられる。
【００３７】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなると樹脂フィルムが溶融切断するので、延伸する樹脂フィルムのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００３８】
一軸延伸倍率は、倍率が低くなると機械的強度が低下し大きくなると硬くなってすだれとしての風合いが低下するので２〜１０倍が好ましい。又、上記テープ状体の厚さは５〜２０μｍが好ましい。
【００３９】
上記収束体は、テープ状体を紐状に結束することにより形成される。結束方法は特に限定されず、例えば、テープ状体を一軸延伸方向に沿って折り畳んで収束する方法、細幅のテープ状体を撚糸状に撚り合わす方法、細幅のテープ状体を組紐状に組み合わせる等が挙げられ、折り畳んで収束する方法が好ましい。
【００４０】
次に、上記収束体を、収束体の直径より狭い空隙部を有する加熱部材の空隙部中を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成することにより棒状体を得る。
【００４１】
上記加熱部材は、加熱可能であり、収束体の直径より狭く且つ、収束体を通過させることが可能な狭い空隙部を有するものであればよいが、収束体を狭い空隙を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成するのであるから、空隙部の直径は収束体の直径の４０〜９０％が好ましい。又、空隙部の断面形状は、得ようとする棒状体（横骨）の断面形状と略同一であればよく、例えば、円形、楕円形、四角形、六角形、八角形等が好ましい。
【００４２】
又、空隙部の出口付近に、形成された融着被膜にしわや貫通孔が形成されるように突起が形成されていてもよい。形成された融着被膜に貫通孔が形成されると、融着被膜内の空隙部が外気と連通され、吸湿性、断熱性等がより向上するので好ましい。
【００４３】
上記加熱部材の加熱温度は、収束体を加熱部材の空隙部中を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成するのであるから、テープ状体のポリオレフィン系樹脂の融点以上であり、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点＋１００℃」〜「融点＋１５０℃」である。
【００４４】
収束体を加熱部材の空隙部中を通過させる速度は、遅くなるとテープ状体の融着率が高くなって、空隙率が減少して、重くなると共に硬くなり、逆に早くなると表面に融着被膜が形成しにくくなるので、加熱温度にもよるが、一般に、１５〜７５ｍ／分が好ましい。
【００４５】
上記の方法で製造された棒状体は、一軸延伸されたテープ状体が部分的に融着されていると共に表面に融着被膜が形成されているので、空隙率が高く、軽量で、断熱性、クッション性、耐衝撃性、機械的強度、衛生性、耐候性等が優れている。
【００４６】
又、上記棒状体の表面には抗菌剤、光触媒材、難燃剤、撥水剤、防黴剤等が必要に応じてコーティングされてもよい。
【００４７】
次に、本発明のすだれを、図面を参照して説明する。図１は、本発明のすだれの一例を示す正面図である。図中１は上桟であり、２は下桟であり、３、３・・は横骨である。横骨３は、上桟１と下桟２に連結された経糸４、４・・により連繋されている。又、５は上桟１に連結された吊り糸である。
【００４８】
上記縦糸は、従来からすだれの製造に使用されている縦糸であればよく、例えば、麻糸、木綿糸、ポリエステル糸、木綿とポリエステルの混合糸等が挙げられ、着色剤等により赤色、青色、緑色、茶色等に着色されていてもよい。又、防炎剤、芳香剤等が含浸されていてもよい。
【００４９】
又、上記横骨の色は１種でもよいし、２種以上の異なる色の横骨が併用されてもよい。縦糸の色も１種でもよいし、２種以上の異なる色の縦糸が併用されてもよい。こうすることにより、すだれの意匠性が向上する。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰシリーズ」、ＭＦＲ  ５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１５５〜１６５℃）１００重量部、一般式（１）で表される有機リン化合物として、Ｘ及びＸ１がフェニルメチル基であるホスホン酸−ペンタエリスリトールエステル系難燃剤１５重量部、リン酸塩化合物として、ピロリン酸ピペラジンとピロリン酸メラミンよりなる難燃剤５重量部、耐候剤を含む炭酸カルシウム（竹原化学工業社製、商品名「ＭＡＸシリーズ」）１５重量部及びアゾ系無機顔料（東洋インキ社製、商品名「ＰＰＭ５４７００」）２重量部よりなる樹脂組成物をスクリュー７０ｍｍの一軸混錬押出機に供給して２１０℃で混錬押出して厚さ１００μｍのポリプロピレン樹脂フィルムを得た。
【００５２】
得られたポリプロピレン樹脂フィルムを１１５℃に設定された熱板方式の一軸延伸装置に供給し、５倍に延伸して、厚さ２０μｍの一軸延伸テープ状体を得た。得られたテープ状体を一軸延伸方向に沿って折り畳んだ後、直径２．０ｍｍの貫通孔を通過させ、直径約２．０ｍｍの紐状の収束体を得た。得られた収束体を直径１．０ｍｍの断面円形の空隙部を有する加熱部材に供給し、空隙部を６５ｍ／分の速度で通過させて断面形状が略円形の棒状体を得た。
【００５３】
加熱部材は３２０℃に加熱されており、空隙部の出口付近に高さ０．０３ｍｍで先の尖った突起が４５度間隔に８本立設されていた。得られた棒状体は、テープ状体が部分的に融着されていると共に表面に融着被膜が形成され、融着被膜にはランダムに貫通孔や凹凸が形成されていた。又、得られた棒状体は緑色であり、その直径は約１．1ｍｍ、空隙率は３３％であった。
【００５４】
得られた複数の棒状体を横骨として縦方向に並べ、直径０．５ｍｍの赤色エステル糸の縦糸で織り込んで、図１に示した通りのすだれを得た。得られたすだれの重量は４４０ｇ／ｍ２であった。尚、上桟１及び下桟２はポリプロピレン樹脂板であり、吊糸４はポリプロピレン樹脂製の紐である。
【００５５】
（実施例２）
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰシリーズ」、ＭＦＲ  ５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１５５〜１６５℃）１００重量部、一般式（１）で表される有機リン化合物として、Ｘ及びＸ１がフェニルメチル基であるホスホン酸−ペンタエリスリトールエステル系難燃剤１５重量部、リン酸塩化合物として、ピロリン酸ピペラジンとピロリン酸メラミンよりなる難燃剤５重量部、フッ素系ドリップ防止剤１重量部、耐候剤を含む炭酸カルシウム（竹原化学工業社製、商品名「ＭＡＸシリーズ」）１５重量部及びアゾ系無機顔料（東洋インキ社製、商品名「ＰＰＭ５４７００」）２重量部よりなる樹脂組成物をスクリュー７０ｍｍの一軸混錬押出機に供給して２１０℃で混錬押出して厚さ１００μｍのポリプロピレン樹脂フィルムを得た。
【００５６】
得られたポリプロピレン樹脂フィルムを用いて実施例１行ったと同様にして、一軸延伸テープ状体、紐状の収束体及び断面形状が略円形の棒状体を得た。
【００５７】
得られた複数の棒状体を横骨として縦方向に並べ、直径０．５ｍｍの赤色エステル糸の縦糸で織り込んで、図１に示した通りのすだれを得た。得られたすだれの重量は４４０ｇ／ｍ２であった。尚、上桟１及び下桟２はポリプロピレン樹脂板であり、吊糸４はポリプロピレン樹脂製の紐である。
【００５８】
（実施例３）
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰシリーズ」、ＭＦＲ  ５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１５５〜１６５℃）１００重量部、一般式（１）で表される有機リン化合物として、Ｘ及びＸ１がフェニルメチル基であるホスホン酸−ペンタエリスリトールエステル系難燃剤７．５重量部、リン酸塩化合物として、ピロリン酸ピペラジンとピロリン酸メラミンよりなる難燃剤２．５重量部、耐候剤を含む炭酸カルシウム（竹原化学工業社製、商品名「ＭＡＸシリーズ」）１５重量部及びアゾ系無機顔料（東洋インキ社製、商品名「ＰＰＭ５４７００」）２重量部よりなる樹脂組成物をスクリュー７０ｍｍの一軸混錬押出機に供給して２１０℃で混錬押出して厚さ１００μｍのポリプロピレン樹脂フィルムを得た。
【００５９】
得られたポリプロピレン樹脂フィルムを用いて実施例１行ったと同様にして、一軸延伸テープ状体、紐状の収束体及び断面形状が略円形の棒状体を得た。
【００６０】
得られた複数の棒状体を横骨として縦方向に並べ、直径０．５ｍｍの赤色エステル糸の縦糸で織り込んで、図１に示した通りのすだれを得た。得られたすだれの重量は４４０ｇ／ｍ２であった。尚、上桟１及び下桟２はポリプロピレン樹脂板であり、吊糸４はポリプロピレン樹脂製の紐である。
【００６１】
（比較例１）
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰシリーズ」、ＭＦＲ  ５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１５５〜１６５℃）１００重量部、臭素系難燃剤（大日精化社製、商品名「ダイフネン」）１０重量部、耐候剤を含む炭酸カルシウム（竹原化学工業社製、商品名「ＭＡＸシリーズ」）１５重量部及びアゾ系無機顔料（東洋インキ社製、商品名「ＰＰＭ５４７００」）２重量部よりなる樹脂組成物をスクリュー７０ｍｍの一軸混錬押出機に供給して２１０℃で混錬押出して厚さ１００μｍのポリプロピレン樹脂フィルムを得た。
【００６２】
得られたポリプロピレン樹脂フィルムを用いて実施例１行ったと同様にして、一軸延伸テープ状体、紐状の収束体及び断面形状が略円形の棒状体を得た。
【００６３】
得られた複数の棒状体を横骨として縦方向に並べ、直径０．５ｍｍの赤色エステル糸の縦糸で織り込んで、図１に示した通りのすだれを得た。得られたすだれの重量は４４０ｇ／ｍ２であった。尚、上桟１及び下桟２はポリプロピレン樹脂板であり、吊糸４はポリプロピレン樹脂製の紐である。
【００６４】
実施例１〜３及び比較例１で得られたすだれを用いて、消防法施行規則第４条、区分カーテンの試験方法に従い防炎試験を行った。得られたすだれを３５ｃｍ×２５ｃｍにカットし、防炎試験用サンプルを得た。着火したミクロバーナーの炎長を所定の大きさに調整し、防炎試験用サンプルを１分間燃焼した。その後、ミクロバーナーの炎を消したところ、残炎時間は０〜１秒、残じん時間は０〜１秒、炭化面積は約７ｃｍ２〜１０ｃｍ２であった。
また、比較例１で得られたすだれについても同様にして防炎試験を行ったが、残炎時間、残じん時間、炭化面積ともに判断基準を大きく上回った。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のすだれは、難燃性に優れていると共に軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮光性、遮蔽性、断熱性等が優れているので、日差しを避けたり、目隠しをするために家屋の窓や玄関に吊るしたり、立てかけて使用されるだけでなく、室内の装飾用部材としても好適に使用でき、建築分野で広く使用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１  上桟
２  下桟
３  横骨
４  縦糸
５  吊糸
【図１】
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