(57)【要約】【課題】強い振動に耐える回転電機、およびその固定子を提供する。【解決手段】回転電機１は、回転子２と固定子３とを備える。固定子３は、コイルエンド１２を有する。コイルエンド１２は、複数の引出線３０を有する。複数の引出線３０は、径方向ＲＤに関して内側の内側引出線３１と、径方向ＲＤに関して内側引出線３１より外側の外側引出線３２とを有する。回転電機１は、複数の接続部材４０を備える。内側引出線３１と外側引出線３２とは、複数の接続部材４０と電気的にかつ機械的に接続されている。複数の接続部材４０は、内側引出線３１からの熱伝達経路を提供する。内側引出線３１と、外側引出線３２とは、異なる振動特性を発揮する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コア（６）と、
前記固定子コアに装着され、前記固定子コアの端部から突出するコイルエンド（１２）を有する固定子コイル（７）と、
前記コイルエンドから引き出された引出線（３０）に電気的に、かつ、機械的に接続されている接続部材（４０）とを備え、
前記引出線は、
前記コイルエンドにおける径方向の所定の位置から引き出されており、Ｍ個の曲がり部を有する内側引出線（３１）と、
前記コイルエンドにおける前記内側引出線より前記径方向の外側の位置から引き出されており、Ｍより多いＮ個の曲がり部を有する外側引出線（３８）とを備える回転電機の固定子。
【請求項２】
前記内側引出線と前記外側引出線とは、同じ相巻線の引出線である請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記内側引出線と前記外側引出線とは、前記固定子コアの同じ直径線の上に配置されている請求項１または請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記接続部材は、
中性点を提供する第１接続部材（４１、８４１）と、
電力端子（８）を有する第２接続部材（４２、４３、４４、８４２、８４４）とを備え、
前記内側引出線と前記外側引出線とは、前記第２接続部材に接続されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
さらに、前記第１接続部材と、前記第２接続部材との間をブリッジする電気絶縁性のブリッジ部材（６１、２６１、３６１、５６１、６６１、７６１）を備える請求項４に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記第２接続部材は、複数の相巻線に対応する複数の第２接続部材であって、
複数の前記第２接続部材は、軸方向に関して前記第１接続部材と積層的に配置された板状部分（４２ｅ、４３ｅ、４４ｅ、８４２ｅ、８４４ｅ）を有し、周方向に分散して配置されており、
前記内側引出線（３６、８３６）は、前記固定子コイルを提供する複数のセグメント導体を前記コイルエンドにおいて接合するために要する基本幅（Ｗ１２）の最も内側に配置され、前記第２接続部材のそれぞれに接続されている複数の前記内側引出線を備え、
前記外側引出線（３８、８３８）は、前記基本幅より径方向の外側に配置され、前記第２接続部材のそれぞれに接続されている複数の前記外側引出線を備える請求項４または請求項５に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の回転電機の固定子（３）と、
前記固定子を収容するハウジング（５）とを備える回転電機。
【請求項８】
固定子コア（６）の端部から突出するコイルエンド（１２）を形成するように、前記固定子コアに固定子コイル（７）を装着する装着工程（１９２）と、
前記コイルエンドにおける径方向の所定の位置から、内側引出線をＭ回曲げることにより引き出す内側引き出し工程（１９３）と、
前記コイルエンドにおける前記内側引出線より前記径方向の外側の位置から、外側引出線をＭより多いＮ回曲げることにより引き出す外側引き出し工程（１９５）と、
前記内側引出線と前記外側引出線とを接続導体に接続する（１９７）接続工程とを有する回転電機の固定子の製造方法。
【請求項９】
前記内側引き出し工程は、前記固定子コイルを提供する複数のセグメント導体を前記コイルエンドにおいて接合するために要する基本幅（Ｗ１２）の最も内側において、前記内側引出線を曲げる工程であり、
前記外側引き出し工程は、前記基本幅より径方向の外側に向けて前記外側引出線を曲げる径方向曲げ工程を含む請求項８に記載の回転電機の固定子の製造方法。
【請求項１０】
前記内側引き出し工程は、所定の長さをもつ第１経路を経由して、前記固定子コアから所定の高さ（ＨＧ３４）にわたって前記内側引出線を配置する工程であり、
前記外側引き出し工程は、前記所定の長さよりも長い第２経路を経由して、前記固定子コアから前記高さ（ＨＧ３４）にわたって前記外側引出線を配置する工程である請求項８または請求項９に記載の回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書における開示は、回転電機、その固定子、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、スロット内に収容される複数のセグメントをもつ回転電機の固定子を開示する。従来技術として列挙された先行技術文献の記載内容は、この明細書における技術的要素の説明として、参照により援用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２３７５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ひとつの観点において、回転電機の固定子には、強い振動に耐える構造が求められている。また、別の観点において、回転電機の固定子には、熱の放出を促進する改良が求められている。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、回転電機、およびその固定子にはさらなる改良が求められている。
【０００５】
開示されるひとつの目的は、強い振動に耐える回転電機、その固定子、およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ここに開示された回転電機の固定子は、固定子コア（６）と、固定子コアに装着され、固定子コアの端部から突出するコイルエンド（１２）を有する固定子コイル（７）と、コイルエンドから引き出された引出線（３０）に電気的に、かつ、機械的に接続されている接続部材（４０）とを備え、引出線は、コイルエンドにおける径方向の所定の位置から引き出されており、Ｍ個の曲がり部を有する内側引出線（３１）と、コイルエンドにおける内側引出線より径方向の外側の位置から引き出されており、Ｍより多いＮ個の曲がり部を有する外側引出線（３８）とを備える。
【０００７】
開示される回転電機の固定子によると、内側引出線と外側引出線とによって、接続部材が安定的に支持される。しかも、内側引出線はＭ個の曲がり部を有し、外側引出線はＮ個の曲がり部を有する。よって、内側引出線と外側引出線とは、異なる振動特性を発揮する。この結果、内側引出線と外側引出線との共振が抑制される。
【０００８】
ここに開示された回転電機は、上記回転電機の固定子（３）と、固定子を収容するハウジング（５）とを備える。
【０００９】
ここに開示された回転電機の固定子の製造方法は、固定子コア（６）の端部から突出するコイルエンド（１２）を形成するように、固定子コアに固定子コイル（７）を装着する装着工程（１９２）と、コイルエンドにおける径方向の所定の位置から、内側引出線をＭ回曲げることにより引き出す内側引き出し工程（１９３）と、コイルエンドにおける内側引出線より径方向の外側の位置から、外側引出線をＭより多いＮ回曲げることにより引き出す外側引き出し工程（１９４）と、内側引出線と外側引出線とを接続導体に接続する（１９７）接続工程とを有する。
【００１０】
開示される回転電機の固定子の製造方法によると、内側引出線と外側引出線とは、異なる回数曲げられる。この曲げ加工の回数に起因して、内側引出線と外側引出線とは、異なる振動特性を発揮する。この結果、内側引出線と外側引出線との共振が抑制される。
【００１１】
この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る回転電機の断面図である。
【図２】回転電機の固定子を示す側面図である。
【図３】固定子を示す平面図である。
【図４】固定子を示す断面図である。
【図５】接続部材を示す平面図である。
【図６】固定子を示す斜視図である。
【図７】接続部材を示す斜視図である。
【図８】接続部材を示す分解斜視図である。
【図９】引出線と接続部材とを示す斜視図である。
【図１０】引出線と接続部材とを示す側面図である。
【図１１】引出線を示す側面図である。
【図１２】固定子におけるブリッジ部材を示す拡大断面図である。
【図１３】回転電機の製造方法を示すフローチャートである。
【図１４】第２実施形態に係るブリッジ部材を示す拡大断面図である。
【図１５】第３実施形態に係るブリッジ部材を示す拡大断面図である。
【図１６】第４実施形態に係るブリッジ部材を示す拡大断面図である。
【図１７】第５実施形態に係るブリッジ部材を示す拡大断面図である。
【図１８】第６実施形態に係るブリッジ部材を示す拡大断面図である。
【図１９】第７実施形態に係るブリッジ部材を示す拡大断面図である。
【図２０】第８実施形態に係る固定子を示す平面図である。
【図２１】固定子の側面図である。
【図２２】固定子を示す斜視図である。
【図２３】接続部材を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
複数の実施形態が、図面を参照しながら説明される。複数の実施形態において、機能的におよび／または構造的に対応する部分および／または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および／または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。
【００１４】
第１実施形態
図１において、回転電機１は、電動発電機である。回転電機１は、機器の動力系統１０（ＰＷＴ）と作用的に連結されている。回転電機１は、動力系統１０から供給される動力により発電する発電機として機能することができる。回転電機１は、動力系統１０に動力を供給する電動機として機能することができる。回転電機１は、発電機、または電動機でもよい。動力系統１０は、内燃機関を含む場合がある。動力系統１０は、機器の主要な動力を提供する。この明細書において、機器は、乗り物、空調装置、揚水装置などを含む。さらに、乗り物の語は、車両、船舶、航空機、シミュレーション装置、アミューズメント装置を含む。
【００１５】
回転電機１は、回転子２および固定子３を有する。回転子２は、シャフト４を有する。シャフト４は、回転軸ＡＸを規定している。回転子２は、回転可能である。固定子３は、筒状の部材である。回転子２と固定子３とは、ハウジング５に収容されている。ハウジング５は、回転子２と固定子３との収容する実質的な密閉室を区画している。密閉室は、温度調節のための熱媒体（気体または液体）を収容することができる。ハウジング５は、固定子３を固定し、かつ回転子２を回転可能に支持している。ハウジング５は、動力系統１０の部品を提供する場合がある。例えば、ハウジング５は、クランクケースの一部、またはトランスミッションケースの一部を提供する場合がある。
【００１６】
回転子２は、固定子３と磁気的に結合されている。回転子２は、シャフト４によって、ハウジング５に対して回転可能に支持されている。シャフト４は、動力系統１０に連結されている。回転子２は、固定子３の径方向内側に配置されている。回転子２は、周方向に沿って配置された複数の磁極を有する。複数の磁極は、回転子２に埋設された複数の永久磁石によって形成されている。回転子２は、多様な構造によって提供することができる。
【００１７】
固定子３は、固定子コア６を有する。固定子コア６は、筒状である。固定子コア６は、円環状でもある。固定子コア６は、軸方向に沿って積層された複数の鋼板を有する。固定子コア６は、周方向に配置された複数のスロットを有する。複数のスロットは、周方向に関して、等しいピッチで配置されている。複数のスロットは、いくつかの異なるピッチで配置されていてもよい。複数のスロットは、複数の鋼板を貫通するように、軸方向に延びている。さらに、複数のスロットは、径方向に広がっている。典型的な固定子コア６は、環状のバックコアを有する。固定子コア６は、バックコアから径方向内側に延び出す複数のティースを有する。複数のティースは、それらの間に、複数のスロットを形成している。
【００１８】
固定子３は、固定子コイル７を有する。固定子コイル７は、固定子コア６に装着されている。回転電機１は、電力端子８を有する。回転電機１は、複数の電力端子８を有する。電力端子８は、ハウジング５の外部に位置する電力線と接続されている。電力端子８は、ハウジング５の外部に露出していてもよい。電力端子８は、端子箱の中に位置づけられ、端子箱の中で電力線と接続されていてもよい。電力端子８は、ハウジング５内に位置づけられ、ハウジング５内において電力線と接続されていてもよい。いずれの構成においても、電力端子８を経由してハウジング５を通り抜ける直接的な熱経路が提供される。電力端子８は、回転電機１と制御装置（ＣＮＴ）９とを電気的に接続するための端子である。電力端子８は、電力を出力する場合には出力端子として、電力を受け入れる場合には入力端子として利用される。電力端子８は、回転電機１の外部接続端子とも呼ぶことができる。
【００１９】
回転電機１は、制御装置９と電気的に接続されている。制御装置９は、インバータ回路を含む。回転電機１は、発電機として機能するとき、動力系統１０によって駆動され、電力を出力する。制御装置９は、回転電機１が発電機として利用されるとき、回転電機１から出力される電力を整流する整流回路として機能する。回転電機１は、電動機として機能するとき、動力系統１０に動力を供給する。制御装置９は、回転電機１が電動機として利用されるとき、回転電機１に多相交流電力を供給する。この実施形態では、多相交流電力は、三相電力である。
【００２０】
制御装置９は、電子制御装置（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）である。制御装置９は、制御システムを提供する。制御システムは、少なくともひとつの演算処理装置（ＣＰＵ）と、プログラムとデータとを記憶する記憶媒体としての少なくともひとつのメモリ装置とを有する。制御システムは、コンピュータによって読み取り可能な記憶媒体を備えるマイクロコンピュータによって提供される。記憶媒体は、コンピュータによって読み取り可能なプログラムを非一時的に格納する非遷移的実体的記憶媒体である。記憶媒体は、半導体メモリまたは磁気ディスクなどによって提供されうる。制御システムは、ひとつのコンピュータ、またはデータ通信装置によってリンクされた一組のコンピュータ資源によって提供されうる。制御システムが提供する手段および／または機能は、実体的なメモリ装置に記録されたソフトウェアおよびそれを実行するコンピュータ、ソフトウェアのみ、ハードウェアのみ、あるいはそれらの組合せによって提供することができる。例えば、制御システムは、ｉｆ−ｔｈｅｎ−ｅｌｓｅ形式と呼ばれるロジック、または機械学習によってチューニングされたニューラルネットワークによって提供することができる。代替的に、例えば、制御システムがハードウェアである電子回路によって提供される場合、それは多数の論理回路を含むデジタル回路、またはアナログ回路によって提供することができる。
【００２１】
固定子コイル７は、コイルエンド１１、１２と、スロット内導体１３とを有する。コイルエンド１１、１２と、スロット内導体１３とは、複数のセグメント導体によって提供されている。コイルエンド１１は、第１コイルエンドとも呼ばれる。コイルエンド１２は、第２コイルエンドとも呼ばれる。コイルエンド１１、１２は、固定子コア６の端部に位置づけられている。コイルエンド１１、１２は、固定子コア６から軸方向に突出している。コイルエンド１１、１２は、固定子コイル７に含まれる複数のセグメント導体の集合体である。コイルエンド１１、１２において、ひとつのセグメント導体は、ひとつのスロット内に位置するスロット内導体１３を、他の異なるスロット内に位置するスロット内導体１３に接続している。コイルエンド１１、１２は、連続したセグメント導体のターン部１５によって提供される場合がある。コイルエンド１１、１２は、異なるセグメント導体を接合した接合部１６によって提供される場合がある。
【００２２】
回転電機１は、一端ＳＤ１と、一端ＳＤ１の反対側である他端ＳＤ２とを有する。一端ＳＤ１におけるコイルエンド１１は、セグメント導体のターン部１５のみを配置することによって形成されている。他端ＳＤ２におけるコイルエンド１２は、複数の接合部１６を備える。接合部１６は、ひとつのセグメント導体の端部と、他の別体のセグメント導体の端部とを接合することによって形成されている。複数の接合部１６は、多様な接合手法によって提供することができる。接合手法は、例えば、ＴＩＧ溶接、レーザ溶接、電気抵抗溶接、はんだ接合などを利用することができる。コイルエンド１２は、複数の接合部１６のみを配置することによって形成されている。固定子コイル７を形成するための複数の接合部１６のすべてが、コイルエンド１２に配置されている。よって、固定子コイル７は、複数のスロット内導体１３を、一端ＳＤ１のコイルエンド１１において複数のターン部１５によって連結している。固定子コイル７は、複数のスロット内導体１３を、他端ＳＤ２のコイルエンド１２において複数の接合部１６によって連結している。
【００２３】
スロット内導体１３は、軸方向ＡＤに沿って真っ直ぐに延びている。スロット内導体１３は、スロットに収容されている。この実施形態では、ひとつのスロット内に８本のスロット内導体１３が収容されている。
【００２４】
固定子コイル７は、多相結線を形成するように電気的に接続されている。固定子コイル７は、スター結線、またはデルタ結線を提供するように接続されている。この実施形態では、固定子コイル７は、スター結線を提供する。
【００２５】
固定子コイル７は、コイルエンド１２から延び出す引出線３０を有する。固定子コイル７は、複数の引出線３０を含む。引出線３０は、コイルエンド１２において、配置されている。引出線３０は、多相巻線としての複数のコイルの両端を提供する。この実施形態では、三相巻線が提供されるから、少なくとも６つの引出線３０が提供される。さらに、この実施形態では、ひとつの相は、ｎ個のコイルの並列接続によって提供される。よって、固定子コイル７は、６×ｎの引出線３０を有する。この実施形態は、４個のコイルの並列接続によってひとつの相が提供される。よって、固定子コイル７は、２４本の引出線３０を含む。
【００２６】
複数の引出線３０は、コイルエンド１２において径方向ＲＤに離れている複数の内側引出線３１と複数の外側引出線３２とを含む。内側引出線３１は、環状のコイルエンド１２における径方向の所定の位置から引き出されている。内側引出線３１は、Ｍ個の曲がり部を有する。外側引出線３２は、コイルエンド１２における内側引出線３１よりも径方向ＲＤの外側の位置から引き出されている。外側引出線３２は、Ｍより多いＮ個の曲がり部を有する。
【００２７】
図示の例において、内側引出線３１は、コイルエンド１２の最も内側の層（最内層）に位置している。内側引出線３１は、軸方向ＡＤの高さに関して、２つの内側引出線に分類される。外側引出線３２は、コイルエンド１２の最も外側の層（最外層）に位置している。外側引出線３２は、軸方向ＡＤの高さ、および、径方向ＲＤの位置に関して、２つの外側引出線に分類される。
【００２８】
回転電機１は、複数の接続部材４０を備える。接続部材４０は、スロット内に収容されることなく、固定子コイル７の一部を提供している。接続部材４０は、バスバーとも呼ばれる。接続部材４０は、引出線３０と接続されている。接続部材４０は、コイルエンド１２の軸方向ＡＤの端面に対向して位置づけられた板状の部材である。接続部材４０は、外部に向けて延びる電力端子８と熱的に結合されている。接続部材４０は、内側引出線３１と外側引出線３２との両方に電気的に、かつ、機械的に接続されている。接続部材４０は、複数の引出線３０と接続されることにより中性点接続を提供する部材を含む。接続部材４０は、複数の引出線３０と接続されることにより電力端を提供する部材を含む。電力端を提供する部材は、電力端子８を提供する。
【００２９】
回転電機１は、接合部５０を備える。接合部５０は、引出線３０と接続部材４０とを電気的に、かつ、機械的に接合している。複数の接合部１６は、多様な接合手法によって提供することができる。接合手法は、例えば、ＴＩＧ溶接、レーザ溶接、電気抵抗溶接、はんだ接合などを利用することができる。接合部５０は、内側引出線３１と接続部材４０とを接合する内側接合部５１を含む。接合部５０は、外側引出線３２と接続部材４０とを接合する外側接合部５２を含む。
【００３０】
図２において、接合部１６を溶接する前の状態が図示されている。接合部１６が溶接され、導体が溶融すると、接合部１６は、溶融痕を有する場合がある。コイルエンド１２は、固定子コア６から高さＨＧ１２だけ突出する複数の導体を含む。高さＨＧ１２は、溶融痕によって規定される場合がある。
【００３１】
引出線３０は、固定子コア６から高さＨＧ３３だけ突出する複数の低引出線３３を含む。引出線３０は、固定子コア６から高さＨＧ３４だけ突出する複数の高引出線３４を含む。高さＨＧ３３は、高さＨＧ３４より低い（ＨＧ３３＜ＨＧ３５）。内側引出線３１は、低引出線３３と高引出線３４とを含む。外側引出線３２は、低引出線３３と高引出線３４とを含む。
【００３２】
接続部材４０は、中性点を提供する第１接続部材４１を有する。第１接続部材４１は、複数の低引出線３３と、電気的に、かつ、機械的に接合されている。接続部材４０は、電力端子８を提供する第２接続部材４４を有する。接続部材４０は、複数の第２接続部材４２、４３、４４を有する。図中には、第２接続部材４４だけが図示されている。第２接続部材４２、４３、４４は、複数の高引出線３４と、電気的に、かつ、機械的に接合されている。第１接続部材４１は、固定子コア６から高さＨＧ４１だけ離れて設置されている。第２接続部材４２、４３、４４は、固定子コア６から高さＨＧ４４だけ離れて設置されている。高さＨＧ４１は、高さＨＧ４４より低い（ＨＧ４１＜ＨＧ４４）。
【００３３】
図３は、図２の矢印ＩＩＩにおける平面図を示す。固定子コア６は、半径Ｒ６ｅの外側面を有する。固定子コア６は、半径Ｒ６ｉの内側面を有する。複数の接続部材４０は、周方向ＣＤにおける円弧範囲ＲＧ４０の中に配置されている。円弧範囲ＲＧ４０は、固定子コア６の半周分と等しいか、または、半周分より小さく設定されている。これにより、接続部材４０の振動が抑制される。
【００３４】
コイルエンド１２は、複数のセグメント導体と、複数の接合部１６とによって形成されている。複数のセグメント導体と、複数の接合部１６とは、コイルエンド１２の径方向ＲＤにおいて、複数の層をなすように配置されている。図示の例では、複数のセグメント導体は、８層を形成している。複数の接合部１６は、径方向ＲＤに沿って４層を形成している。
【００３５】
第１接続部材４１は、コイルエンド１２の軸方向ＡＤの端面に積層されるように配置されている。言い換えると、第１接続部材４１は、複数の接合部１６に対向するように配置されている。第１接続部材４１は、コイルエンド１２に沿って円弧状に配置されている。第１接続部材４１は、コイルエンド１２の径方向ＲＤにおける環状の基本幅Ｗ１２の中に位置づけられている。環状の基本幅Ｗ１２は、半径Ｒ６ｉより径方向外側に位置している。環状の基本幅Ｗ１２は、半径Ｒ６ｅより径方向内側に位置している。基本幅Ｗ１２は、固定子コイル７を提供する複数のセグメント導体をコイルエンド１２において接合するために要する幅である。
【００３６】
第２接続部材は、複数の相巻線に対応する複数の第２接続部材４２、４３、４４である。複数の第２接続部材４２、４３、４４は、三相電力のための３つの電力端子８ａ、８ｂ、８ｃを提供する。第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、周方向ＣＤに関して互いに離れて分散的に配置されている。複数の第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、環状の基本幅Ｗ１２の中から、固定子３の径方向外側に延びだしている。
【００３７】
第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４とは、互いに熱的に結合されるように、軸方向ＡＤに対向して配置されている。複数の第２接続部材４２、４３、４４は、軸方向ＡＤに関して第１接続部材４１と重複するように積層的に配置されている。第１接続部材４１と複数の第２接続部材４２、４３、４４とは、それらが提供する主要な平面が互いに平行に広がるように配置されている。第１接続部材４１は、板状の部材である。第１接続部材４１は、コイルエンド１２の環状端面と平行に広がる主要平面を提供している。複数の第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、少なくとも一部に板状部分を有している。複数の第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、主要平面と平行に広がる板状部分を有している。第１接続部材４１と複数の第２接続部材４２、４３、４４との積層的な配置は、熱的な結合を提供する。このため、第１接続部材４１と複数の第２接続部材４２、４３、４４との間における熱の移動が提供される。熱の移動は、例えば、第１接続部材４１から、複数の第２接続部材４２、４３、４４への熱の移動を含む。複数の第２接続部材４２、４３、４４は、固定子３から径方向外側へ向かう熱の移動を提供する。
【００３８】
複数の内側引出線３１は、低引出線３３である複数の第１引出線３５を有する。複数の第１引出線３５は、第１接続部材４１に電気的に、かつ、機械的に接続されている。図示の例では、固定子コイル７は、６つの第１引出線３５を備える。すべての第１引出線３５は、第１接続部材４１に接続されている。第１引出線３５は、環状の基本幅Ｗ１２の最も内側の層に位置づけられている。第１引出線３５は、半径Ｒ３５に位置づけられている。半径Ｒ３５は、半径Ｒ６ｉより大きい（Ｒ６ｉ＜Ｒ３５）。
【００３９】
複数の内側引出線３１は、高引出線３４である複数の第２引出線３６を有する。第２引出線３６は、第２接続部材４２、４３、４４に電気的に、かつ、機械的に接続されている。図示の例では、固定子コイル７は、６つの第２引出線３６を備える。２つの第２引出線３６は、第２接続部材４２に接続されている。２つの第２引出線３６は、第２接続部材４３に接続されている。２つの第２引出線３６は、第２接続部材４４に接続されている。第２引出線３６は、環状の基本幅Ｗ１２の最も内側の層に位置づけられている。第２引出線３６は、半径Ｒ３６に位置づけられている。半径Ｒ３６は、半径Ｒ３５に等しい（Ｒ３５＝Ｒ３６）。
【００４０】
内側引出線３１でもあり、かつ、高引出線３４でもある第２引出線３６は、所定の長さをもつ第１経路を経由して、固定子コア６から所定の高さＨＧ３４にわたって配置されている。第１経路は、接合部１６によって接続されているセグメント導体が経由する経路よりわずかに長い。第１経路の長さは、複数の引出線３０の中で最短である。
【００４１】
複数の外側引出線３２は、低引出線３３である複数の第３引出線３７を有する。複数の第３引出線３７は、第１接続部材４１に電気的に、かつ、機械的に接続されている。図示の例では、固定子コイル７は、６つの第３引出線３７を備える。すべての第３引出線３７は、第１接続部材４１に接続されている。第３引出線３７は、環状の基本幅Ｗ１２の最も外側の層に位置づけられている。第３引出線３７は、半径Ｒ３７に位置づけられている。半径Ｒ３７は、半径Ｒ３５より大きい（Ｒ３５＜Ｒ３７）。
【００４２】
複数の外側引出線３２は、高引出線３４である複数の第４引出線３８を有する。第４引出線３８は、第２接続部材４２、４３、４４に電気的に、かつ、機械的に接続されている。図示の例では、固定子コイル７は、６つの第４引出線３８を備える。２つの第４引出線３８は、第２接続部材４２に接続されている。２つの第４引出線３８は、第２接続部材４３に接続されている。２つの第４引出線３８は、第２接続部材４４に接続されている。第４引出線３８は、環状の基本幅Ｗ１２より、さらに外側に位置づけられている。第４引出線３８は、半径Ｒ３８に位置づけられている。半径Ｒ３８は、半径Ｒ３７より大きい（Ｒ３７＜Ｒ３８）。半径Ｒ３８は、半径Ｒ６ｅより小さい（Ｒ３８＜Ｒ６ｅ）。
【００４３】
外側引出線３２でもあり、かつ、高引出線３４でもある第４引出線３８は、所定の長さをもつ第２経路を経由して、固定子コア６から所定の高さＨＧ３４にわたって配置されている。第２経路は、接合部１６によって接続されているセグメント導体が経由する経路より長い。第２経路の長さは、複数の引出線３０の中で最長である。
【００４４】
第４引出線３８は、複数の引出線３０の中で最も径方向外側に位置している。しかも、第４引出線３８は、環状の基本幅Ｗ１２よりも外側に位置している。第４引出線３８は、環状の基本幅Ｗ１２よりさらに外側に延びだすための曲がり部を有している。第４引出線３８は、複数の引出線３０の中で最も長い。環状の基本幅Ｗ１２は、コイルエンド１２において複数の接合部１６を形成するために必要な幅である。よって、第４引出線３８は、コイルエンド１２を形成するための製造方法に対して追加的な製造方法を実行することにより形成される特殊な引出線である。このような観点から、第４引出線３８は、コイルエンド１２より外側に延びだす特殊引出線とも呼ばれる。
【００４５】
第１接続部材４１は、６本の第１引出線３５、および６本の第３引出線３７と接続されている。第１接続部材４１は、６本の内側引出線３１、および６本の外側引出線３２と接続されている。第１接続部材４１は、径方向ＲＤに離れた複数の引出線３０によって支持されている。言い換えると、第１接続部材４１は、コイルエンド１２の最内層の引出線３０と、最外層の引出線３０とによって支持されている。
【００４６】
第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、２本の第２引出線３６、および２本の第４引出線３８と接続されている。第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、２本の内側引出線３１、および２本の外側引出線３２と接続されている。第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、径方向ＲＤに離れた複数の引出線３０によって支持されている。言い換えると、第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、コイルエンド１２の最内層の引出線３０と、最外層の引出線３０とによって支持されている。しかも、第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれは、コイルエンド１２の最内層の引出線３０と、環状の基本幅Ｗ１２よりさらに外側に位置する特殊な引出線３０とによって支持されている。
【００４７】
第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれに接続されるべき内側引出線３１の径方向外側に外側引出線３２が配置されている。言い換えると、第２接続部材４２、４３、４４のそれぞれに接続されるべき内側引出線３１と外側引出線３２とは、固定子コア６の同じ直径線の上に配置されている。第２引出線３６と第４引出線３８とは、同じ直径線の上に配置されている。よって、第２接続部材４２、４３、４４のひとつに接続される第２引出線３６と第４引出線３８とは、コイルエンド１２の上における周方向ＣＤの同じ角度位置に配置されている。
【００４８】
複数の第２引出線３６は、周方向ＣＤに隣接して配置されている。複数の第４引出線３８は、周方向ＣＤに隣接して配置されている。この結果、第２引出線３６と第４引出線３８とがコンパクトに配置される。第２接続部材４２、４３、４４は、周方向ＣＤに沿って長く延在することなく、効率的に複数の引出線３０に接続することができる。
【００４９】
第２接続部材４２、４３、４４のひとつに接続される第２引出線３６と第４引出線３８とは、同じ相巻線の引出線である。例えば、第２接続部材４２に接続される２つの第２引出線３６と２つの第４引出線３８とは、Ｕ、Ｖ、Ｗのいずれかひとつの相巻線として並列に接続される４つの相巻線のための４つの引出線である。
【００５０】
図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における断面を示す。環状の基本幅Ｗ１２は、径方向ＲＤにおけるスロットの深さよりも大きい。第４引出線３８は、環状の基本幅Ｗ１２よりもさらに幅Ｗ３８だけ径方向外側に延びだしている。幅Ｗ３８は、第１接続部材４１と、第２接続部材４２、４３、４４との間の隙間ＡＧ４０よりも大きい。逆に、隙間ＡＧ４０は、幅Ｗ３８より小さく、熱を伝えやすい、経路を提供する。
【００５１】
図５は、接続部材４０の平面図である。複数の接続部材４０のそれぞれは、導体金属の板材を所定形状に形成し、さらに図示される形状に曲げることによって形成されている。よって、接続部材４０は、基本的に板状部材としての形状を有する。接続部材６０は、複数の曲がり部を有している。
【００５２】
第１接続部材４１は、複数の端子４１ｔを備える。複数の端子４１ｔは、第３引出線３７と接続される複数の端子４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４１ｆを含む。複数の端子４１ｔは、第１引出線３５と接続される複数の端子４１ｇ、４１ｈ、４１ｉ、４１ｋ、４１ｍ、４１ｎを含む。第２接続部材４２は、複数の端子４２ｔを備える。複数の端子４２ｔは、第２引出線３６と接続される複数の端子４２ｃ、４２ｄを含む。複数の端子４２ｔは、第４引出線３８と接続される複数の端子４２ａ、４２ｂを含む。第２接続部材４３は、複数の端子４３ｔを備える。複数の端子４３ｔは、第２引出線３６と接続される複数の端子４３ｃ、４３ｄを含む。複数の端子４３ｔは、第４引出線３８と接続される複数の端子４３ａ、４３ｂを含む。第２接続部材４４は、複数の端子４４ｔを備える。複数の端子４４ｔは、第２引出線３６と接続される複数の端子４４ｃ、４４ｄを含む。複数の端子４４ｔは、第４引出線３８と接続される複数の端子４４ａ、４４ｂを含む。
【００５３】
第１接続部材４１は、円弧状に延びている。第１接続部材４１は、径方向ＲＤに幅Ｗ４１をもつ。第１接続部材４１の幅は、部分的に幅Ｗ４１より広い。幅Ｗ４１は、固定子コイル７を形成するセグメント導体の幅より大きい。第１接続部材４１は、平面状に広がっている。第１接続部材４１と、複数の第２接続部材４２、４３、４４とは、軸方向ＡＤにおいて互いに対向している。複数の第２接続部材４２、４３、４４は、軸方向に関して第１接続部材４１と積層的に配置された板状部分４２ｅ、４３ｅ、４４ｅを有する。
【００５４】
第２接続部材４２は、第１接続部材４１と平行に広がる板状部分４２ｅを有する。板状部分４２ｅは、ドット模様によって示されている。板状部分４２ｅは、第１接続部材４１に沿って円弧状に延びている。板状部分４２ｅの断面積は、板状部分４２ｅを経由して電気的に接続されている端子４２ｃ、４２ｄの合計断面積より大きい。板状部分４２ｅの径方向ＲＤにおける断面は、端子４２ｃ、４２ｄの合計断面より大きい。第２接続部材４２は、電力端子８ａから複数の端子４２ｔに向けてコイルエンド１２に沿って配置されている。第２接続部材４２は、コイルエンド１２の径方向外側に沿って広がる板状部分４２ｇを有する。
【００５５】
電力端子８ａと板状部分４２ｅとは、連結部によって互いに連結されている。連結部は、板状部分４２ｇによって提供されている。この結果、内側引出線３１から、板状部分４２ｅを経由して、電力端子８ａに到達する熱の移動が促進される。
【００５６】
第２接続部材４３は、第１接続部材４１と平行に広がる板状部分４３ｅを有する。板状部分４３ｅは、ドット模様によって示されている。板状部分４３ｅは、第１接続部材４１に沿って延びている。板状部分４３ｅの断面積は、板状部分４３ｅを経由して電気的に接続されている端子４３ｃ、４３ｄの合計断面積より大きい。板状部分４３ｅの径方向ＲＤにおける断面は、端子４３ｃ、４３ｄの合計断面より大きい。第２接続部材４３は、電力端子８ａから複数の端子４３ｔに向けてコイルエンド１２に沿って配置されている。第２接続部材４３は、コイルエンド１２の径方向外側に沿って広がる板状部分４３ｇを有する。
【００５７】
電力端子８ｂと板状部分４３ｅとは、板状部分４３ｅの両端に設けられた２つの連結部によって互いに連結されている。連結部は、板状部分４３ｇによって提供されている。２つの連結部は、熱の伝導を容易にする。この結果、内側引出線３１から、板状部分４３ｅを経由して、電力端子８ｂに到達する熱の移動が促進される。
【００５８】
第２接続部材４４は、第１接続部材４１と平行に広がる板状部分４４ｅを有する。板状部分４４ｅは、ドット模様によって示されている。板状部分４４ｅは、第１接続部材４１に沿って延びている。板状部分４４ｅの断面積は、板状部分４４ｅを経由して電気的に接続されている端子４４ｃ、４４ｄの合計断面積より大きい。板状部分４４ｅの径方向ＲＤにおける断面は、端子４４ｃ、４４ｄの合計断面より大きい。第２接続部材４４は、電力端子８ａから複数の端子４４ｔに向けてコイルエンド１２に沿って配置されている。第２接続部材４４は、コイルエンド１２の径方向外側に沿って広がる板状部分４４ｇを有する。
【００５９】
電力端子８ｃと板状部分４４ｅとは、連結部によって互いに連結されている。連結部は、板状部分４４ｇによって提供されている。この結果、内側引出線３１から、板状部分４４ｅを経由して、電力端子８ｃに到達する熱の移動が促進される。
【００６０】
さらに、第１接続部材４１から板状部分４２ｅ、４３ｅ、４４ｅへの間接な熱伝達が発生する。このため、内側引出線３１から、板状部分４２ｅ、４３ｅ、４４ｅを経由して、電力端子８ａ、８ｂ、８ｃに到達する熱の移動が促進される。
【００６１】
図６において、外側引出線３２である第３引出線３７は、斜行部３７ｃを有する。斜行部３７ｃは、コイルエンド１２において、固定子コア６から軸方向ＡＤに延び出しながら、周方向ＣＤに傾斜している。外側引出線３２である第４引出線３８も、斜行部３８ｃを有する。斜行部３８ｃは、コイルエンド１２において、固定子コア６から軸方向ＡＤに延び出しながら、周方向ＣＤに傾斜している。斜行部３７ｃの傾斜方向と、斜行部３８ｃの傾斜方向とは、反対である。この結果、外側引出線３２に含まれる第３引出線３７と第４引出線３８とにおいて、異なる振動特性が得られる。
【００６２】
図７および図８において、第１接続部材４１の断面形状が図示されている。断面４１ｓは、軸方向ＡＤかつ径方向ＲＤと平行な面における断面を示している。断面４１ｓは、周方向ＣＤに対して垂直な断面でもある。第１接続部材４１は、断面４１ｓより大きい断面部分も有している。断面４１ｓは、最小断面積を規定している。この結果、第１接続部材４１は、周方向ＣＤに関して、ひとつの端子４１ｔよりも大きい断面積を提供する。第１接続部材４１の断面４１ｓは、固定子コイル７を提供するセグメント導体の長手方向と垂直な断面より大きい。第１接続部材４１は、周方向ＣＤに沿って大きい熱伝導断面積を提供する。
【００６３】
図７および図８において、板状部分４２ｅ、４３ｅ、４４ｅの断面形状が図示されている。断面４２ｓ、４３ｓ、４４ｓは、軸方向ＡＤかつ径方向ＲＤと平行な面における断面を示している。断面４２ｓ、４３ｓ、４４ｓは、周方向ＣＤに対して垂直な断面でもある。断面４２ｓ、４３ｓ、４４ｓは、板状部分４２ｅ、４３ｅ、４４ｅにおける電流方向と垂直な断面でもある。第２接続部材４２、４３、４４の断面４２ｓ、４３ｓ、４４ｓは、固定子コイル７を提供するセグメント導体の長手方向と垂直な断面より大きい。断面４２ｓ、４３ｓ、４４ｓは、内側引出線３１である第２引出線３６からの熱に対して大きい熱伝導断面積を提供する。また、断面４２ｓ、４３ｓ、４４ｓは、第１接続部材４１から間接的に伝達される熱に対しても大きい熱伝導断面積を提供する。
【００６４】
図９、図１０、および図１１において、第２接続部材４２と、第２引出線３６と、第４引出線３８とが図示されている。図１０は、図３および図９の矢印Ｘにおける側面図を示す。図１１は、図３および図９の矢印ＸＩにおける側面図を示す。
【００６５】
第２引出線３６は、スロット内のスロット内導体１３から延びだしている。第２引出線３６は、先端部３６ａと、斜行部３６ｃとを有する。先端部３６ａは、接合部１６に向けて真っ直ぐに延びている。斜行部３６ｃは、軸方向ＡＤに沿って延びだしているとともに、周方向ＣＤにも延びている。先端部３６ａと、斜行部３６ｃとの間には、曲がり部３６ｂがある。スロット内導体１３と、斜行部３６ｃとの間には、曲がり部３６ｄがある。曲がり部３６ｂ、３６ｄは、軸方向ＡＤと周方向ＣＤとの間における曲がり部である。この結果、第２引出線３６は、２つの曲がり部３６ｂ、３６ｄを備える。
【００６６】
第４引出線３８は、スロット内のスロット内導体１３から延びだしている。第４引出線３８は、先端部３８ａと、斜行部３８ｃとを有する。さらに、第４引出線３８は、中間直線部３８ｅと、放射部３８ｇとを有する。先端部３８ａは、接合部１６に向けて真っ直ぐに延びている。斜行部３８ｃは、軸方向ＡＤに沿って延びだしているとともに、周方向ＣＤにも延びている。中間直線部３８ｅは、軸方向ＡＤに延びている。放射部３８ｇは、軸方向ＡＤと交差しながら、径方向ＲＤに沿って延びている。先端部３８ａと、斜行部３８ｃとの間には、曲がり部３８ｂがある。斜行部３８ｃと中間直線部３８ｅとの間には、曲がり部３８ｄがある。曲がり部３８ｂ、３８ｄは、軸方向ＡＤと周方向ＣＤとの間における曲がり部である。中間直線部３８ｅと、放射部３８ｇとの間には、曲がり部３８ｆがある。さらに、放射部３８ｇと、スロット内導体１３との間には、曲がり部３８ｈがある。曲がり部３８ｆ、３８ｈは、軸方向ＡＤと径方向ＲＤとの間における曲がり部である。この結果、第４引出線３８は、４つの曲がり部３８ｂ、３８ｄ、３８ｆ、３８ｈを備える。しかも、第４引出線３８は、曲がり方向が異なる２種類の曲がり部を備える。ひとつの種類の曲がり部は、軸方向ＡＤと周方向ＣＤとの間における周方向曲がり部である。他の種類の曲がり部は、軸方向ＡＤと径方向ＲＤとの間における径方向曲がり部である。
【００６７】
複数の第２引出線３６は、コイルエンド１２の内部を経由して、第２接続部材４２、４３、４４に到達している。第２引出線３６が経由する経路は、第１経路と呼ばれている。一方、複数の第４引出線３８は、コイルエンド１２の径方向外側を経由して、第２接続部材４２、４３、４４に到達している。第４引出線３８が経由する経路は、第２経路と呼ばれている。
【００６８】
第２引出線３６と第４引出線３８とは、固定子３に与えられる振動に対して異なる振動特性を発揮する。異なる振動特性は、曲がり部の数に起因している場合がある。異なる振動特性は、曲げ加工の回数に起因している場合がある。異なる振動特性は、第１経路と第２経路との長さの差に起因している場合がある。さらに、異なる振動特性は、中心軸ＡＸからの距離に起因している場合がある。振動特性のひとつは、共振特性として把握される。第２引出線３６と第４引出線３８とは、振動周波数に対して異なる共振特性を発揮する。第２引出線３６の共振周波数がｆ２と、第４引出線３８の共振周波数ｆ４とは、異なる。第４引出線３８は第２引出線３６より長いから、共振周波数ｆ４は、共振周波数ｆ２より低くなる場合がある（ｆ４＜ｆ２）。第４引出線３８における曲がり部３８ｂ、３８ｄ、３８ｆ、３８ｈの数は、第２引出線３６における曲がり部３６ｂ、３６ｄの数より多いから、共振周波数ｆ４は、共振周波数ｆ２より高くなる場合がある（ｆ４＞ｆ２）。いずれにおいても、共振周波数ｆ２と共振周波数ｆ４とは、異なる数値となる（ｆ２≠ｆ４）。この結果、第２接続部材４２の内側接合部５１および外側接合部５２の両方に強い振動が同時に作用する事態が回避される。
【００６９】
図９、図１０、および図１１に図示されている第２引出線３６と、第４引出線３８との形状は、第２接続部材４３、および第２接続部材４４においても実現されている。この結果、第２接続部材４３、および第２接続部材４４においても、内側接合部５１および外側接合部５２の両方に強い振動が同時に作用する事態が回避される。さらに、第１接続部材４１においても、第１引出線３５と、第３引出線３７とが、異なる共振特性を発揮する。この結果、第１接続部材４１においても、内側接合部５１および外側接合部５２の両方に強い振動が同時に作用する事態が回避される。
【００７０】
図１２において、コイルエンド１２は、ブリッジ部材６１を備える。図１から図１１では、露出しているコイルエンド１２が描かれている。実施形態においては、コイルエンド１２にはブリッジ部材６１が付与されている。ブリッジ部材６１は、第１接続部材４１と、第２接続部材４２、４３、４４との間を熱的にブリッジする。すなわち、ブリッジ部材６１は、第１接続部材４１と、第２接続部材４２、４３、４４との間において、熱伝達経路を提供している。ブリッジ部材６１は、第１接続部材４１と、第２接続部材４２、４３、４４との間を機械的にもブリッジする。この結果、第１接続部材４１と、第２接続部材４２、４３、４４とは、振動に関して一体的に連結された部材として振る舞う。
【００７１】
ブリッジ部材６１は、電気絶縁性の樹脂である。ブリッジ部材６１は、電気絶縁性のガラス、セラミックスなどでもよい。ブリッジ部材６１は、保護樹脂とも呼ばれる。ブリッジ部材６１は、高い熱伝導率を有することが望ましい。ブリッジ部材６１は、振動の伝達を抑制するための柔軟性を備えることが望ましい。ブリッジ部材６１は、粉体塗装によって付与される。
【００７２】
ブリッジ部材６１は、コイルエンド１２における複数の接合部１６を覆っている。ブリッジ部材６１は、複数の接合部１６を互いに連結している。この結果、ブリッジ部材６１は、複数の接合部１６を電気的な絶縁状態に保護する。さらに、ブリッジ部材６１は、複数の接合部１６を機械的にも保護する。なお、図１２は、複数の接合部１６を接合前の状態として図示している。
【００７３】
ブリッジ部材６１は、複数の接続部材４０のそれぞれの少なくとも一部を覆っている。ブリッジ部材６１は、複数の接続部材４０を互いに連結している。ブリッジ部材６１は、第１接続部材４１と、第２接続部材４２、４３、４４とを連結している。ブリッジ部材６１は、第１接続部材４１と、第２接続部材４２、４３、４４との間にブリッジを形成している。この結果、ブリッジ部材６１は、複数の接続部材４０を電気的な絶縁状態に保護する。さらに、ブリッジ部材６１は、複数の接続部材４０を機械的にも保護する。加えて、ブリッジ部材６１は、複数の接続部材４０の間における熱伝達を促進する。ブリッジ部材６１は、例えば、第１接続部材４１から第２接続部材４２、４３、４４への熱移動を促進する。
【００７４】
ブリッジ部材６１は、複数の接合部５０を覆っている。この結果、ブリッジ部材６１は、複数の接合部５０を電気的な絶縁状態に保護する。さらに、ブリッジ部材６１は、複数の接合部５０を機械的にも保護する。
【００７５】
ブリッジ部材６１は、第３引出線３７と第４引出線３８との間を連結している。これにより、第４引出線３８の変形が抑制される。
【００７６】
図１３において、回転電機の製造方法１９０は、複数の部品を準備するステップ１９１を有する。ステップ１９１では、回転子２、およびハウジング５がそれぞれに準備される。以下のステップでは、固定子３を準備するステップが詳細に説明される。各ステップは、工程とも呼ばれる。
【００７７】
ステップ１９２では、複数のセグメント導体は、固定子コア６に装着される。ステップ１９２は、固定子コア６の端部から突出するコイルエンド１２を形成するように、固定子コア６に固定子コイル７を装着する装着工程を提供する。
【００７８】
ステップ１９３では、複数のセグメント導体は、コイルエンド１２において加工される。ステップ１９３では、複数のセグメント導体は、複数の接合部１６を形成する位置に位置付けられる。ステップ１９３では、複数の引出線３０も加工される。ステップ１９３では、複数の第１引出線３５、複数の第２引出線３６、および複数の第３引出線３７が、コイルエンド１２のためのセグメント導体と類似の形状に加工される。なお、複数の第１引出線３５、複数の第２引出線３６、および複数の第３引出線３７と、コイルエンド１２のためのセグメント導体とは、高さが異なる。ステップ１９４では、複数の接合部１６が形成される。ステップ１９４では、複数のセグメント導体は、複数の相巻線を提供するように接続される。
【００７９】
ステップ１９３は、内側引出線３１を形成するための内側引き出し工程を提供する。ステップ１９３では、内側引出線３１は、コイルエンド１２における径方向の所定の位置から、Ｍ回曲げられることにより引き出される。内側引き出し工程は、基本幅Ｗ１２の最も内側において、内側引出線３１を曲げる工程である。内側引き出し工程は、所定の長さをもつ第１経路を経由して、固定子コア６から所定の高さＨＧ３４にわたって内側引出線３１を配置する工程である。
【００８０】
ステップ１９５では、コイルエンド１２の径方向外側に位置づけられた第４引出線３８が追加的加工される。ステップ１９５では、第４引出線３８は、図９、図１０、および図１１に図示された形状を獲得するように追加的加工される。ステップ１９５は、他の引出線より多い曲げ工程を含む。しかも、ステップ１９５は、径方向ＲＤに関して引出線を曲げる曲げ工程を含む。ステップ１９５は、ステップ１９４より前に実行されてもよい。
【００８１】
ステップ１９５は、外側引出線のひとつである第４引出線３８を形成するための外側引き出し工程を提供する。ステップ１９５では、第４引出線３８は、コイルエンド１２における内側引出線３１より径方向ＲＤの外側の位置から、Ｍより多いＮ回曲げられることにより引き出される。外側引き出し工程は、基本幅Ｗ１２より径方向の外側に向けて外側引出線である第４引出線３８を曲げる径方向曲げ工程を含む。外側引き出し工程は、所定の長さよりも長い第２経路を経由して、固定子コア６から高さＨＧ３４にわたって第４引出線３８を配置する工程である。
【００８２】
ステップ１９６では、中性点のための第１接続部材４１が配置される。ステップ１９６では、第１接続部材４１は、コイルエンド１２の軸方向ＡＤに位置づけられる。さらに、ステップ１９６では、第１接続部材４１と複数の第１引出線３５、および、第１接続部材４１と複数の第３引出線３７とが、複数の接合部５０によって接合される。ステップ１９６は、第１接続部材４１と複数の低引出線３３とを接続する工程でもある。ステップ１９６は、第１接続部材４１と複数の内側引出線３１、および、第１接続部材４１と複数の外側引出線３２とを接続する工程でもある。
【００８３】
ステップ１９７では、電力端のための第２接続部材４２、４３、４４が配置される。ステップ１９７では、第２接続部材４２、４３、４４は、第１接続部材４１の上に、重ねて配置される。ステップ１９７では、第２接続部材４２、４３、４４は、コイルエンド１２の径方向外側から軸方向外側にわたって位置づけられる。さらに、ステップ１９７では、第２接続部材４２、４３、４４と複数の第２引出線３６、および、第２接続部材４２、４３、４４と複数の第４引出線３８とが複数の接合部５０によって接合される。ステップ１９７では、第２接続部材４２、４３、４４と複数の高引出線３４とが接続される。ステップ１９７は、第２接続部材４２、４３、４４と複数の内側引出線３１、および、第２接続部材４２、４３、４４と複数の外側引出線３２とを接続する工程でもある。ステップ１９６および／またはステップ１９７は、内側引出線３１と外側引出線３２とを接続部材４０に接続する接続工程を提供する。ステップ１９７は、ステップ１９６と同時に実行されてもよい。
【００８４】
ステップ１９８では、ブリッジ部材６１がコイルエンド１２に付与される。ステップ１９９では、回転子２と固定子３とハウジング５内において組み立てることにより、回転電機１が組み立てられる。
【００８５】
以上に述べた実施形態によると、内側引出線３１と外側引出線３２とによって、複数の接続部材４０のそれぞれが安定的に支持される。さらに、熱の放出に優れた回転電機、およびその固定子が提供される。複数の接続部材４０は、内側引出線３１と電力端子８との間における良好な熱伝導を提供する熱経路を提供する。熱経路は、複数の第２接続部材４２、４３、４４による熱伝達を含む。熱経路は、第１接続部材４１と複数の第２接続部材４２、４３、４４との間における間接的な熱伝達を経由する場合がある。
【００８６】
以上に述べた実施形態によると、複数の接続部材４０は、異なる振動特性を発揮する内側引出線３１と外側引出線３２とによって支持される。この結果、複数の接合部５０における振動が抑制される。さらに、複数の接続部材４０は、径方向ＲＤにおける最も内側の内側引出線３１と径方向ＲＤにおける最も外側の外側引出線３２とによって支持される。この結果、複数の接合部５０における振動が顕著に抑制される。特に、外側引出線３２のひとつである第４引出線３８は、コイルエンド１２の基本幅Ｗ１２よりもさらに径方向外側に配置されている。この結果、第４引出線３８と接続される第２接続部材４２、４３、４４に関連する複数の接合部５０における振動が抑制される。
【００８７】
第２実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、ブリッジ部材６１がコイルエンド１２の広い範囲に付与されている。これに代えて、ブリッジ部材６１は、コイルエンド１２の一部に付与されていてもよい。ブリッジ部材６１が覆う範囲は、ブリッジ部材６１を付与する範囲を調節することによって調節可能である。ブリッジ部材６１は、粉体塗装工程において予熱された部位に付与される。
【００８８】
図１４において、ブリッジ部材２６１は、第３引出線３７に関連する外側接合部５２に付与されている。さらに、ブリッジ部材２６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との一部を覆うように付与されている。ブリッジ部材２６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間にブリッジを形成している。ブリッジ部材２６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間における間接的な熱移動を促進する。なお、図１４−図１９の実施形態では、複数の接合部１６に付与された樹脂材料は図示されていない。複数の接合部１６は、樹脂材料によって覆われていても、覆われていなくてもよい。
【００８９】
第３実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。図１５において、ブリッジ部材３６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間にだけ付与されている。ブリッジ部材３６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間にブリッジを形成している。ブリッジ部材３６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間における間接的な熱移動を促進する。
【００９０】
第４実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。図１６において、ブリッジ部材３６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間にだけ付与されている。ブリッジ部材３６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間にブリッジを形成している。さらに、ブリッジ部材３６１は、気泡などのボイド４６２を有していてもよい。
【００９１】
第５実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。図１７において、ブリッジ部材５６１は、外側接合部５２にだけ付与されている。ブリッジ部材５６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間において、径方向ＲＤに延びるブリッジを形成している。ブリッジ部材５６１は、第１接続部材４１と第２接続部材４２、４３、４４との間における間接的な熱移動を促進する。
【００９２】
第６実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。図１８において、ブリッジ部材６６１は、第３引出線３７に関連する外側接合部５２に付与されている。さらに、ブリッジ部材６６１は、第３引出線３７に関連する外側接合部５２と、第４引出線３８との間にだけ付与されている。ブリッジ部材６６１は、第１接続部材４１と第４引出線３８との間において、径方向ＲＤに延びるブリッジを形成している。ブリッジ部材５６１は、第１接続部材４１と第４引出線３８との間における間接的な熱移動を促進する。
【００９３】
第７実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。図１９において、ブリッジ部材７６１は、第３引出線３７と第４引出線３８との間にだけ付与されている。ブリッジ部材７６１は、第３引出線３７と第４引出線３８との間において、径方向ＲＤに延びるブリッジを形成している。ブリッジ部材７６１は、第３引出線３７と第４引出線３８との間における間接的な熱移動を促進する。
【００９４】
第８実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、複数の接続部材４０は、円弧範囲ＲＧ４０の中に配置されている。これに代えて、複数の接続部材４０は、円弧範囲ＲＧ８４０の中に配置されてもよい。円弧範囲ＲＧ８４０は、円弧範囲ＲＧ４０より広い。円弧範囲ＲＧ８４０は、固定子コア６の半周分と等しいか、または、半周分より小さく設定されている。このような配置は、固定子コイル７における引出線３０の位置を調節することにより可能である。
【００９５】
図２０において、複数の接続部材４０は、円弧範囲ＲＧ８４０の中に配置されている。複数の第２接続部材８４２、４３、８４４は、円弧範囲ＲＧ８４０の中に分散的に配置されている。複数の第１引出線８３５、複数の第２引出線８３６、複数の第３引出線８３７、および複数の第４引出線８３８も、円弧範囲ＲＧ８４０の中に分散的に配置されている。第１接続部材８４１は、円弧範囲ＲＧ８４０にわたって延びている。第２接続部材８４２および第２接続部材８４４は、第１接続部材８４１に沿ってより長く延びている。第２接続部材８４２は、ドット模様で示される板状部分８４２ｅを有する。第２接続部材８４４は、網点模様で示される板状部分８４４ｅを有する。
【００９６】
図２１および図２２において、第３引出線８３７の斜行部８３７ｃと、第４引出線８３８の斜行部８３８ｃとが図示されている。この実施形態でも斜行部８３８ｃは、斜行部８３７ｃに対して反対方向へ傾斜している。斜行部８３８ｃと、斜行部８３７ｃとは、逆方向へ傾斜している。
【００９７】
図２３において、第１接続部材８４１、第２接続部材８４２、および第２接続部材８４４は、先行する実施形態の第１接続部材４１、第２接続部材４２、および第２接続部材４４より周方向ＣＤに長く延びている。
【００９８】
この実施形態によると、電力端子８と内側引出線３１とが周方向ＣＤに関して離れていても、複数の接続部材４０によって内側引出線３１と電力端子８との間の熱伝達経路が提供される。また、内側引出線３１と外側引出線３２とによって、複数の接続部材４０のそれぞれが安定的に支持される。
【００９９】
他の実施形態
この明細書および図面等における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および／または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および／または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および／または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
【０１００】
明細書および図面等における開示は、請求の範囲の記載によって限定されない。明細書および図面等における開示は、請求の範囲に記載された技術的思想を包含し、さらに請求の範囲に記載された技術的思想より多様で広範な技術的思想に及んでいる。よって、請求の範囲の記載に拘束されることなく、明細書および図面等の開示から、多様な技術的思想を抽出することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１  回転電機、  ２  回転子、  ３  固定子、  ４  シャフト、
５  ハウジング、  ６  固定子コア、  ７  固定子コイル、
８  出力端子、  ９  制御装置、  １１、１２  コイルエンド、
１３  スロット内導体、  １５  ターン部、  １６  接合部、
３０  引出線、３１  内側引出線、  ３２  外側引出線、
３３  低引出線、  ３４  高引出線、  ３５  第１引出線、
３６  第２引出線、  ３７  第３引出線、  ３８  第４引出線、
４０  接続部材、  ４１  第１接続部材、
４２、４３、４４  第２接続部材、
４２ｅ、４３ｅ、４４ｅ  板状部分、
４１ｓ、４２ｓ、４３ｓ、４４ｓ  断面、
４１ｔ、４２ｔ、４３ｔ、４４ｔ  端子、
５０  接合部、  ５１  内側接合部、  ５２  外側接合部、
６１  ブリッジ部材、
２６１  ブリッジ部材、    ３６１  ブリッジ部材、
４６２  ボイド、          ５６１  ブリッジ部材、
６６１  ブリッジ部材、    ７６１  ブリッジ部材、
８３５  第１引出線、  ８３６  第２引出線、
８３７  第３引出線、  ８３８  第４引出線、
８４１  第１接続部材、
８４２、８４４  第２接続部材、  ８４２ｅ、８４４ｅ  板状部分、
Ｗ１２  基本幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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