(57)【要約】【課題】温度センサを光走査装置の内部の温度を精度よく検知可能な位置に設置すること。【解決手段】光源ユニット８０から出射された光ビームを感光ドラム５０上を走査するように偏向する偏向器４１を覆うカバー部材７０は、光源ユニット８０から出射され、偏向器４１に入射する光ビームが通過する開口部７０ａと、偏向器４１により偏向された光ビームが通過する開口部７０ｂと、開口部７０ａ及び開口部７０ｂとは偏向器４１を挟んでカバー部材７０の反対側の位置に設けられた開口部７０ｃ、及び開口部７０ｄと、を有し、開口部７０ｃは、偏向器４１が回転することにより発生する気流がカバー部材７０から流出する割合が高い開口部であり、開口部７０ｄは、偏向器４１が回転することにより、カバー部材７０に流入する気流の割合が高い開口部であり、温度センサ７１は、開口部７０ｃから吹き出す気流が当たる箇所に設置されている。【選択図】図４
2020140016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームを出射する光源と、
前記光源から出射された前記光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する偏向手段と、
前記偏向手段により偏向された前記光ビームを前記感光体に案内するための光学部材と、
前記光源、前記偏向手段、及び前記光学部材を収容する筐体と、
前記偏向手段の周囲を覆うカバー部材と、
前記筐体の内部の温度を検知する検知手段と、
を備え、
前記カバー部材は、前記光源から出射され、前記偏向手段に入射する前記光ビームが通過する第１の開口部と、前記偏向手段により偏向された前記光ビームが通過する第２の開口部と、前記第１の開口部及び前記第２の開口部とは前記偏向手段を挟んで前記カバー部材の反対側の位置に設けられた第３の開口部、及び第４の開口部と、を有し、
前記第３の開口部は、前記偏向手段が回転することにより発生する気流が前記カバー部材から流出する割合が高い開口部であり、
前記第４の開口部は、前記偏向手段が回転することにより、前記カバー部材に流入する気流の割合が高い開口部であり、
前記検知手段は、前記第３の開口部から吹き出す気流が当たる箇所に設置されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記検知手段は、前記筐体に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
【請求項３】
前記検知手段は、前記カバー部材に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記偏向手段が実装された基板を備え、
前記検知手段は、前記基板に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の光走査装置。
【請求項５】
前記偏向手段は、モータと、前記モータにより回転駆動され、前記光ビームを反射面に反射させて偏向する回転多面鏡と、を有し、
前記検知手段は、前記回転多面鏡の回転中心と、前記第３の開口部の両端部とを結ぶ直線に挟まれた範囲内の、前記第３の開口部から流出する前記気流が当たる位置に設置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項６】
前記第３の開口部は、前記第４の開口部よりも、前記回転多面鏡の回転方向の上流側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の光走査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いられる光走査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる光走査装置としては、次のような構成を有する光走査装置が周知である。すなわち、光走査装置は、光源から出射された光ビームを偏向手段により偏向し、偏向された光ビームを走査結像光学系により集光させて形成した光スポットで被走査面上を走査して潜像画像を形成するように構成されている。光走査装置内部には、半導体レーザから出射されたレーザ光を偏向するための回転多面鏡が設けられており、この回転多面鏡が高速で回転することにより上述したレーザ光を偏向する。そして、偏向されたレーザ光で感光ドラム上を走査するとともに、画像情報に応じて半導体レーザの発光、消灯を繰り返すことで、感光ドラム上に所望の潜像画像が形成される仕組みとなっている。
【０００３】
近年の画像形成装置では、１２００ｄｐｉや２４００ｄｐｉという高精細な画像を描く製品が主流になり、かつ、単位時間あたりの出力枚数が多い、高生産性の製品が求められるようになってきている。これに応える技術としては、光源の発光点数を多くする方式と、偏向器の回転多面鏡の回転速度を上げる方式とが考えられる。前者の方式は、発光点数を多くすることに伴い、デバイスサイズが大きなものになってしまい、設計自由度が大きく損なわれるとともに、価格も大幅に上昇してしまう。そのため、一般的には、回転多面鏡の回転速度を上げる方式が採用される場合が多いが、この方式にも課題が存在する。
【０００４】
回転多面鏡の回転数の増加にともない、偏向器から発せられる熱量が大きくなり、その熱が回転多面鏡の回転によって発生する風に乗って熱風となり、光走査装置の偏向器の周囲へ拡散される。熱風は、偏向器周辺に設けられた光走査装置の筐体の形状や、光走査装置内部に設置されている部材などを避けながら、周囲に拡散していく。そのため、熱風は、円周状に均一に拡がっていくのではなく、偏った流れとして拡がっていく。その結果、光走査装置内部に偏った温度分布が生まれてしまい、レンズなどの光学部品の偏昇温、及び筐体の偏昇温が発生して、各部材を変形させてしまうことにより、光ビーム（走査線）の位置変動などが発生してしまう。
【０００５】
昨今、熱源である偏向器周辺をカバー部材で覆い、周囲へ吹き出す熱風をコントロールするとともに、その近傍の温度変化を測定し、筐体などの変形、更には筐体変形による光線変動を予測し、補正する構成を有する製品が提案されている。例えば、特許文献１では、偏向器を覆うよう構成されたカバー部材の一部に温度センサを設置する構成が提案されている。特許文献１では、温度センサはカバー部材に設置され、かつ、偏向器の回転多面鏡が回転動作することで発生する風が多く出入りするカバー部材の開口部から横方向へずれた位置に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−１９１２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した構成の温度センサは、偏向器の回転多面鏡が回転することで発生する、「偏向器へ流入する気流」及び「偏向器から流出する気流」のどちらの気流経路からもずれた位置に配置されている。そのため、温度センサが設置されている場所は、気流が不安定になったり淀んだりすることがあり、温度センサが光走査装置の筐体の正確な温度変化を測定することが困難となる。前述した温度分布による筐体の変形、及びそれに伴う光線変動は、熱源である偏向器の熱が光走査装置の筐体の壁面に伝わり、温度変化を起こすことで発生する現象である。したがって、光線変動がどのような方向にどれくらい発生しているかを予測し、予測結果に基づいて正確な補正制御を実施するためには、光走査装置の筐体の温度変化を誘発する熱風の状況を、温度センサにより正確に読み取る必要がある。
【０００８】
ここで、光走査装置内に設置した複数の温度センサを用いて、温度変化による光線変化の推移を確認した結果について説明する。図７に示すグラフは、１つの偏向器で複数の色を形成する感光ドラム上へとレーザ光を案内する光走査装置を用いて行った実験結果を示すグラフである。図７（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、光走査装置を連続駆動した際の光線変化や温度変化をプロットしたグラフである。図７（ａ）は、光走査装置を連続駆動して感光ドラム上に照射されるレーザ光の照射位置の変化量を示したグラフであり、横軸は光走査装置の駆動時間（分）を示し、縦軸は光線位置の変動量（μｍ）を示している。一方、図７（ｂ）〜（ｅ）は、温度センサを設置した場所における温度変化を示したグラフである。図７（ｂ）、（ｃ）は、温度センサが偏向器から熱風が吹き出す風路（熱風の通路）上に設置されている場合の、光走査装置を連続駆動して温度センサによる検知温度の変化を示したグラフである。図７（ｄ）は、偏向器の回転多面鏡を駆動するスキャナモータの回転軸、及びスキャナモータを制御するドライバＩＣの近傍に温度センサを設置した場合の、光走査装置を連続駆動して温度センサによる検知温度の変化を示したグラフである。図７（ｅ）は、偏向器から離れた場所で、熱風の当たらない場所に温度センサを設置した場合の、光走査装置を連続駆動して温度センサによる検知温度の変化を示したグラフである。なお、図７（ｂ）〜（ｅ）において、横軸は光走査装置の駆動時間（分）を示し、縦軸は温度変化（℃）を示している。
【０００９】
図７（ａ）〜（ｃ）を見てわかるように、図７（ａ）〜（ｃ）に示すグラフは、変化の形状が同じグラフとなっている。図７（ｂ）、（ｃ）より、光走査装置を連続駆動すると、駆動時間の推移にともない、温度センサにより検知される熱風の温度も上昇していることがわかる。図７（ａ）より、光走査装置を連続駆動すると、駆動時間の推移にともない、感光ドラム上に照射されるレーザ光の照射位置の変化量が大きくなっていることがわかる。このことから、図７（ａ）に示すレーザ光の変化推移は、偏向器からの熱風の影響による相関が高いことがわかる。一方、図７（ｄ）に示すグラフでは、光走査装置を駆動してから約１５分が経過するまでは、温度センサにより検知される温度は、光走査装置を駆動する前よりも低い温度を検知している。その後、温度センサが検知する温度は上昇しているが、温度変化を示すグラフの形状は、図７（ｂ）、（ｃ）のグラフ形状とは若干異なる形状となっている。図７（ｄ）に示すグラフより、温度センサの設置位置をスキャナモータの回転軸やドライバＩＣなどの熱源に近づけすぎると、熱源からの発熱影響を強く受け、図７（ａ）に示すレーザ光変動との相関が崩れることがわかる。更に、図７（ｅ）では、温度センサが偏向器からの熱風が吹き付けられないような場所に設置されているため、光走査装置を連続駆動しても、時間に応じて温度が上昇してはおらず、熱風による筐体変形を捕えることができない。すなわち、図７（ｅ）のように、温度センサを偏向器から離れた、熱風の当たらない場所に設置した場合には、図７（ａ）に示すレーザ光の位置変動との相関を得ることは難しいことがわかる。
【００１０】
画像形成装置内部では、各色を形成する光線がそれぞれ異なる変動をおこすため、良質な画像を得るためには、カラー画像を形成する全ての光線において、照射位置の正確な変化の予測を立て、補正を行う必要がある。例えば、解像度や画像のがさつき具合などで、形成された画像の見た目は影響を受けるが、実際に各色間のズレが百数十μｍ以上になると、複数の色を重ねた際の色味の変化や、細線が２重に見えるといった画像品質の低下が生じる。上述した従来例のような光走査装置の構成の場合には、偏向器からの熱が光走査装置の筐体に当たることにより、筐体にどの程度の影響を及ぼしているかを精度よく検知することは困難である。そのため、温度センサにより検知した温度変化量に基づいて光線変動を予測し、予測結果に応じて画像色合わせの補正などを実施しようとしても、画像品質の低下が発生する光線ズレが補正残差として残ってしまう課題がある。
【００１１】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、温度センサを光走査装置の内部の温度を精度よく検知可能な位置に設置することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、本発明では、以下の構成を備える。
【００１３】
（１）光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された前記光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する偏向手段と、前記偏向手段により偏向された前記光ビームを前記感光体に案内するための光学部材と、前記光源、前記偏向手段、及び前記光学部材を収容する筐体と、前記偏向手段の周囲を覆うカバー部材と、前記筐体の内部の温度を検知する検知手段と、を備え、前記カバー部材は、前記光源から出射され、前記偏向手段に入射する前記光ビームが通過する第１の開口部と、前記偏向手段により偏向された前記光ビームが通過する第２の開口部と、前記第１の開口部及び前記第２の開口部とは前記偏向手段を挟んで前記カバー部材の反対側の位置に設けられた第３の開口部、及び第４の開口部と、を有し、前記第３の開口部は、前記偏向手段が回転することにより発生する気流が前記カバー部材から流出する割合が高い開口部であり、前記第４の開口部は、前記偏向手段が回転することにより、前記カバー部材に流入する気流の割合が高い開口部であり、前記検知手段は、前記第３の開口部から吹き出す気流が当たる箇所に設置されていることを特徴とする光走査装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、温度センサを熱変形によって発生する光線位置変動を検知可能な位置に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１、２の画像形成装置の構成を示す概略断面図
【図２】実施例１、２の光走査装置の構成を示す上面図
【図３】実施例１、２の偏向器の組立てを説明する図
【図４】実施例１、２の偏向器の周囲を示した概略斜視図
【図５】実施例１の温度センサの配置位置を説明する模式図
【図６】実施例２の温度センサの配置位置を説明する模式図
【図７】レーザ光の位置変動と筐体温度の推移の関係を説明するグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
以下の説明において、後述する偏向器４１の回転多面鏡４２の回転軸方向をＺ軸方向、光ビームの走査方向である主走査方向又は光学部材の長手方向をＹ軸方向、Ｙ軸及びＺ軸に直交する方向をＸ軸方向とする。なお、光学部材の光軸方向は、Ｘ軸に略平行な方向である。また、Ｚ軸方向は、後述する感光ドラムの回転方向である副走査方向でもある。
【００１８】
［画像形成装置の構成］
実施例の画像形成装置の構成を説明する。図１は、本実施例のタンデム型のカラーレーザビームプリンタの全体構成を示す概略構成図である。このレーザビームプリンタ１（以下、単にプリンタ１という）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の色ごとにトナー像を形成する４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ（一点鎖線で図示）を備える。また、プリンタ１は、作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋからトナー像が転写される中間転写ベルト２０を備えている。そして、中間転写ベルト２０に多重転写されたトナー像を記録媒体である記録シートＰに転写してフルカラー画像を形成するように構成されている。以降、各色を表す符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは、必要な場合を除き省略する。
【００１９】
中間転写ベルト２０は、無端状に形成され、一対のベルト搬送ローラ２１、２２にかけ回されており、矢印Ｈ方向に回転動作しながら作像エンジン１０で形成されたトナー像が転写されるように構成されている。また、中間転写ベルト２０を挟んで一方のベルト搬送ローラ２１と対向する位置には、二次転写ローラ６５が配設されている。記録シートＰは、互いに圧接する二次転写ローラ６５と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、中間転写ベルト２０からトナー像が転写される。中間転写ベルト２０の下側には前述した４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画像情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト２０に転写するようになっている（以下、一次転写という）。これら４基の作像エンジン１０は、中間転写ベルト２０の回動方向（矢印Ｈ方向）に沿って、イエロー用の作像エンジン１０Ｙ、マゼンタ用の作像エンジン１０Ｍ、シアン用の作像エンジン１０Ｃ及びブラック用の作像エンジン１０Ｂｋの順に配設されている。
【００２０】
また、作像エンジン１０の下方には、各作像エンジン１０に具備された感光体である感光ドラム５０を画像情報に応じて露光する光走査装置４０が配設されている。なお、光走査装置４０の詳細な説明は後述する。光走査装置４０は全ての作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋに共用されており、各色の画像情報に応じて変調された光ビームを出射する図示しない４基の半導体レーザを備えている。また、光走査装置４０は、高速回転してこれら４光路の光ビームを感光ドラム５０の回転軸方向（Ｙ軸方向）に沿って走査するように各光ビームを偏向する回転多面鏡４２及び回転多面鏡４２を回転させるモータユニットからなる偏向器４１を備えている。偏向器４１によって走査された各光ビームは、光走査装置４０内に設置された光学部材に案内されながら所定の経路を進む。そして、所定の経路を進んだ各光ビームは、光走査装置４０の上部に設けられた不図示の各照射口を通して、各作像エンジン１０の各感光ドラム５０を露光する。
【００２１】
また、各作像エンジン１０は、感光ドラム５０と、感光ドラム５０を一様な背景部電位で帯電する帯電ローラ１２とを備える。更に、各作像エンジン１０は、光ビームの露光によって感光ドラム５０上（感光体上）に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像器１３を備えている。現像器１３は、感光体である感光ドラム５０上に各色の画像情報に応じたトナー像を形成する。
【００２２】
各作像エンジン１０の感光ドラム５０に対向する位置には、中間転写ベルト２０を挟むようにして一次転写ローラ１５が配設されている。一次転写ローラ１５は、所定の転写電圧が印加されることにより、感光ドラム５０上のトナー像が中間転写ベルト２０に転写される。
【００２３】
一方、記録シートＰはプリンタ１の下部に収納される給紙カセット２からプリンタ１の内部、具体的には中間転写ベルト２０と二次転写ローラ６５とが当接する二次転写位置へ供給される。給紙カセット２の上部には、給紙カセット２内に収容された記録シートＰを引き出すためのピックアップローラ２４及び給紙ローラ２５が並設されている。また、給紙ローラ２５と対向する位置には、記録シートＰの重送を防止するリタードローラ２６が配設されている。プリンタ１の内部における記録シートＰの搬送経路２７は、プリンタ１の右側面に沿って略垂直に設けられている。プリンタ１の底部に位置する給紙カセット２から引き出された記録シートＰは、搬送経路２７を上昇し、二次転写位置に対する記録シートＰの突入タイミングを制御するレジストレーションローラ２９へと送られる。その後、記録シートＰは、二次転写位置においてトナー像が転写された後、搬送方向の下流側に設けられた定着器３（破線で図示）へと送られる。そして、定着器３によってトナー像が定着された記録シートＰは、排出ローラ２８を経て、プリンタ１の上部に設けられた排出トレイ１ａに排出される。
【００２４】
［光走査装置の構成］
図２は、光走査装置４０の筐体（光学箱ともいう）１０８を図１の上方向から見たときの上面図であり、光学部材である反射ミラー６２（６２ａ〜６２ｇ）や光学レンズ６３（６３ａ〜６３ｅ）の設置位置を説明する図である。なお、図２の光走査装置４０は、筐体１０８から上蓋を外した状態を示している。光走査装置４０の内部には、光ビーム（レーザ光）を出射する光源が搭載された光源ユニット８０、光ビームを偏向する回転多面鏡４２、回転多面鏡４２が実装された偏向器４１が設置されている。更に光走査装置４０には、各光ビームを感光ドラム５０上へ案内し、結像させるための光学レンズ６３ａ〜６３ｅ、反射ミラー６２ａ〜６２ｇが設置されている。なお、本実施例の光走査装置４０は、偏向器４１が光走査装置４０の筐体中央部に設定されたタイプではなく、片側（図２では、左側）に設置されたタイプである。
【００２５】
図１に示す光走査装置４０は、図２に示す光学部品を取り付けた光走査装置４０の全体像を示した概略断面図である。光源ユニット８０（図１では不図示）から出射された感光ドラム５０Ｙに対応する光ビームＬＹは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６３ａに入射する。光学レンズ６３ａを通過した光ビームＬＹは、反射ミラー６２ａによって反射される。反射ミラー６２ａによって反射された光ビームＬＹは、更に、反射ミラー６２ｂによって反射され、光学レンズ６３ｂを通過した後、透明窓を通過して感光ドラム５０Ｙを走査する。
【００２６】
光源ユニット８０（図１では不図示）から出射された感光ドラム５０Ｍに対応する光ビームＬＭは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６３ａに入射する。光学レンズ６３ａを通過した光ビームＬＭは、反射ミラー６２ｃによって反射される。反射ミラー６２ｃによって反射された光ビームＬＹは、更に、反射ミラー６２ｄによって反射され、光学レンズ６３ｃを通過した後、透明窓を通過して感光ドラム５０Ｍを走査する。
【００２７】
光源ユニット８０（図１では不図示）から出射された感光ドラム５０Ｃに対応する光ビームＬＣは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６３ａに入射する。光学レンズ６３ａを通過した光ビームＬＣは、反射ミラー６２ｅによって反射される。反射ミラー６２ｅによって反射された光ビームＬＣは、更に、反射ミラー６２ｆによって反射され、光学レンズ６３ｄを通過した後、透明窓を通過して感光ドラム５０Ｃを走査する。
【００２８】
光源ユニット８０（図１では不図示）から出射された感光ドラム５０Ｂｋに対応する光ビームＬＢｋは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６３ａに入射する。光学レンズ６３ａを通過した光ビームＬＢｋは、反射ミラー６２ｇによって反射される。反射ミラー６２ｇによって反射された光ビームＬＢｋは、光学レンズ６３ｅを通過した後、透明窓を通過して感光ドラム５０Ｂｋを走査する。
【００２９】
［偏向器の構成］
図３は、光走査装置４０の筐体１０８に結像レンズ６３ａや偏向器４１、偏向器４１のカバー部材７０を組み付ける様子を説明する斜視図である。結像レンズ６３ａ、及び偏向器４１は、図中の矢印に沿って、筐体１０８に据え付けられる。その後、カバー部材７０が偏向器４１の上部に設置される。
【００３０】
図４は、本実施例の光走査装置４０の偏向器４１の近傍を抜き出した概略斜視図、図５は、図４に示す偏向器４１を偏向器４１のスキャナモータの回転軸方向上部から見た概略図である。光走査装置の筐体１０８の内部には、光源ユニット８０（図４、図５では不図示）から出射されたレーザ光を偏向する偏向器４１が設置されている。更に、光走査装置の筐体１０８の内部には、偏向器４１により偏向されたレーザ光を感光ドラム５０上の被走査面へと案内、集光するための結像レンズ６３ａを含む、光学レンズや反射ミラー等の複数の光学部品（不図示）が設置されている（図２参照）。
【００３１】
［カバー部材の構成］
図４に示すように、偏向器４１のカバー部材７０は、偏向器４１及び偏向器４１の周囲を覆うように構成されている。カバー部材７０は、光走査装置の筐体１０８上にビス（不図示）などの固定部材により固定されて、偏向器４１のスキャナモータの回転により生じる空気流の吹き出し、又は吸い込みが行われる複数の開口が設けられた形状となっている。図４、図５に示すように、カバー部材７０を筐体１０８に固定することにより、４つの開口が形成されている。偏向器４１のカバー部材７０の一部に設けられた第１の開口部である開口部７０ａは、光源ユニット８０から出射されたレーザ光Ｂ（図４に矢印で示す）が、回転多面鏡４２の反射面に入射する経路に設けられている。また、第二の開口部である開口部７０ｂは、回転多面鏡４２により偏向されたレーザ光が、偏向器４１に隣接した第一の光学レンズである結像レンズ６３ａに案内される経路に設けられている。ここで、一般的には偏向器４１（回転多面鏡４２）への入射光線と、偏向器４１（回転多面鏡４２）で偏向された走査光線との間隔は非常に短く設計されることが多い。そのため、開口部７０ａと開口部７０ｂとが連結されて、連続した１つの開口形状として設計しても支障はない。
【００３２】
第三の開口部である開口部７０ｃ及び第四の開口部である開口部７０ｄは、結像レンズ６３ａに対し、開口部７０ａ及び開口部７０ｂから離れた箇所に設けられている。また、開口部７０ｃ及び開口部７０ｄは、回転多面鏡４２が回転した際にカバー部材７０の内外を行き来する空気流（熱風）の多くが通過するように構成されている。これは、多くの熱風が開口部７０ｃ及び開口部７０ｄを通過することにより、光走査装置４０内部の光学部品に直接熱風が吹きつけられ、熱変形が生じ、画像品質の低下が生じることを防止するためである。なお、開口部７０ｃは、開口部７０ｄよりも、回転多面鏡４２の回転方向（時計回り方向）の上流側に設けられている（図５（ａ）参照）。
【００３３】
本実際例の光走査装置では、偏向器４１に入射するレーザ光Ｂが通過する開口部７０ａと偏向器４１により偏向されたレーザ光Ｂが出射される開口部７０ｂとの間に、レーザ光を検知し、回転制御同期用の検知信号を出力するセンサが設けられている。レーザ光Ｂは、その後、開口部７０ｂの方向へとレーザ光を走査するように構成されている。そのため、偏向器４１は、図５（ａ）において図中矢印方向（時計回り方向）へと回転する。
【００３４】
周囲をカバーで覆われていない開放空間で、回転多面鏡のような回転体を回転させた場合には、回転体の回転に伴い、回転体の円周に沿って（円周状に）に風（空気流）が流れていく。一方、図５に示すように、回転体の周囲を覆うようにカバーを被せて壁面を設置した場合には、カバーの壁面の規制がなくなった箇所から多くの風（空気流）が吹き出すようになる。したがって、本実施例の光走査装置４０の偏向器４１の構成は、上述した構成であるため、回転多面鏡４２の回転に伴い、カバー部材７０に設けられた開口部のうち、開口部７０ｃから多くの風（図５の矢印Ｇで示す）が吹き出すことになる。そして、開口部７０ｃから風（気流）が吹き出す（流出する）一方、隣接する開口部７０ｄからカバー部材７０の内部へ多くの風（気流）（図５の矢印Ｆで示す）が取り込まれる（流入する）ことになる。
【００３５】
なお、ここで注意すべきことは、風（気流）の流れは、周囲の部材形状により複雑に変化する。そのため、開口部７０ｃからも少なからず回転多面鏡４２の中心へ向かって移動する風（気流）が存在し、開口部７０ｄにおいても、少なからず回転多面鏡４２の中心から離れる方向の風が存在する。回転多面鏡４２の中心から周囲へ吹き出す風（気流）と、回転多面鏡４２の中心へ吹き込まれる風（気流）の分量差を見た場合に、次のような構成となっている。すなわち、開口部７０ｃでは、カバー部材７０内部から流出する風（気流）の割合が、カバー部材７０内部に流入する風（気流）の割合よりも高い。一方、開口部７０ｄでは、カバー部材７０内部から流出する風（気流）の割合よりも、カバー部材７０内部に流入する風（気流）の割合の方が高い。このように、開口部７０ｃからは、より多くの風がカバー部材７０内部から吹き出し、開口部７０ｄからは、より多くの風（気流）が内部へと吹き込まれる構成となっている。
【００３６】
開口部７０ａ及び開口部７０ｂは、風（気流）の出入りはあるが、結像レンズ６３ａに偏向器４１からの熱風が当たることで偏った変形を起こさないように、画像形成に使われるレーザ光のみを遮らない最小限の開口部として形成されている。それにより、開口部７０ｃ、開口部７０ｄに比べて、カバー部材７０内部から吹き出す、又は吹き込まれる風量は少ないように構成されている。
【００３７】
［温度センサの設置位置］
温度検知手段である温度センサ７１は、筐体１０８に設置され、かつ、その位置は、偏向器４１の回転多面鏡４２の回転中心である回転軸中心と開口部７０ｃの両端部とを結んだ直線で挟まれた範囲内（図５（ａ）の矢印Ｄで表示）となっている。温度センサ７１の設置位置をこのように限定することで、開口部７０ｃから吹き出す熱風の下流に温度センサ７１を配置することができる。このような構成により、温度センサ７１は開口部７０ｃから吹き出す熱風（気流）により、筐体１０８にどの程度の熱量が与えられているのかを精度よく検知することが可能となる。
【００３８】
上述したように、筐体１０８の変形、及びそれに伴う感光ドラム５０の表面に照射されるレーザ光の位置変動は、熱源である偏向器４１の熱がどの程度、筐体１０８に与えられ偏った温度分布が生まれたかによって左右される現象である。そのため、筐体１０８へと当たる熱風の温度変化を温度センサ７１により精度よく検知することによって、レーザ光の位置変動を精度よく予測することが可能となる。これにより、各色画像の位置調整精度を向上させることが可能となり、色ずれのない良質な成果物画像を得ることが可能となる。
【００３９】
上述した温度センサ７１の設置位置は、図５（ａ）に示すように、筐体１０８上であったが、例えばカバー部材７０に設置するようにしてもよい。図５（ｂ）に示す温度センサ７１は、図５（ａ）に示すカバー部材７０を拡張した部分に固定され、かつ、上述した偏向器４１からの熱風Ｇが通過する範囲内（図５（ａ）の矢印Ｄの範囲内）に収まるように設置されている。このように温度センサ７１を設置した場合でも、図５（ａ）の場合と同様の予測効果が得られ、更に偏向器４１の基板上部に配置することが可能となることにより、省スペース化や設計の自由度向上といった効果を奏することができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施例によれば、温度センサを光走査装置の内部の温度を精度よく検知可能な位置に設置することができる。
【実施例２】
【００４１】
実施例１では、温度センサを光走査装置の筐体、又は偏向器を覆うカバー部材に設置した例について説明した。本実施例では、温度センサを偏向器の基板上に設置した例について説明する。
【００４２】
［温度センサの設置位置］
図６は、本実施例の温度センサ７１の設置位置を説明する模式図である。本実施例では、温度センサ７１は、偏向器４１の基板上に設置されている。温度センサ７１は、偏向器４１が回転した際のスキャナモータの軸受部の熱影響を受け過ぎないように配置するため、スキャナモータにより回転駆動される回転多面鏡４２の回転軸とは反対側の基板端部に配置されている。更に、温度センサ７１は、偏向器４１の基板上に設けられた給電用コネクタに対して、熱風が吹き出す方向の下流側にならない位置に配置される。また、温度センサ７１が偏向器４１からの熱風による温度変化を精度よく検知できるように、温度センサ７１の設置された基板端部側は、前述した偏向器４１の回転多面鏡４２の回転軸中心と開口部７０ｃの端部とを結ぶ直線で挟まれた範囲内に配置される。
【００４３】
温度センサ７１をこのように配置することで、電力供給用コネクタから温度センサ７１への給電や信号線を偏向器４１への束線と合わせることが可能となり、光走査装置組立時の作業性を向上させることが可能となる。更に、温度センサ７１を設置するために専用の小基板を用意しなくてもよいことから、コスト低減だけでなく省スペース化も達成することが可能となり、偏向器４１用の束線に含まれるアース（ＧＮＤ）線の共用化なども可能となる。
【００４４】
以上説明したように、本実施例によれば、温度センサを光走査装置の内部の温度を精度よく検知可能な位置に設置することができる。
【符号の説明】
【００４５】
４１                              偏向器
５０                              感光ドラム
７０                              カバー部材
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ    開口部
７１                              温度センサ
８０                              光源ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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