(57)【要約】【課題】クラッチ切り替え装置を配置するスペースを容易に確保することが可能なコンバインが要望されている。【解決手段】クラッチ切り替え操作装置５０は、穀粒貯留部１０のうち左右方向で脱穀装置８側の部分の下方に配置されている。ケーブルワイヤ５２は、クラッチ機構４５から後方に向けて脱穀装置８と穀粒貯留部１０との間を通されてクラッチ切り替え操作装置５０まで延ばされている。【選択図】図６
2020195306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置と左右方向に隣り合う状態で配置され、脱穀処理によって得られた穀粒を貯留する穀粒貯留部と、
前記穀粒貯留部の前方に配置されるエンジンと、が備えられているコンバインであって、
前記エンジンに対して左右方向で前記脱穀装置側の側方に配置され、前記エンジンの動力を作業装置に伝達する動力伝達機構と、
前記エンジンに対して左右方向で前記動力伝達機構側の側方に配置され、前記動力伝達機構による前記作業装置への動力伝達を入切するクラッチ機構と、
前記クラッチ機構の状態を切り替え操作するクラッチ切り替え操作装置と、
前記クラッチ機構と前記クラッチ切り替え操作装置とに亘って設けられ、前記クラッチ切り替え操作装置の操作力を前記クラッチ機構に伝達するケーブルワイヤと、が備えられ、
前記クラッチ切り替え操作装置は、前記穀粒貯留部のうち左右方向で前記脱穀装置側の部分の下方に配置され、
前記ケーブルワイヤは、前記クラッチ機構から後方に向けて前記脱穀装置と前記穀粒貯留部との間を通されて前記クラッチ切り替え操作装置まで延ばされているコンバイン。
【請求項２】
前記動力伝達機構及び前記クラッチ機構は、前記脱穀装置の前下部における左右方向で前記穀粒貯留部側の側方に配置され、
前記クラッチ切り替え操作装置は、前記動力伝達機構及び前記クラッチ機構よりも後側において、前記脱穀装置の下部における左右方向で前記穀粒貯留部側の側方に配置されている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部に、一番物の穀粒を前記穀粒貯留部に向けて揚穀する揚穀装置が設けられ、
前記クラッチ切り替え操作装置は、前記揚穀装置よりも後側に配置され、
前記ケーブルワイヤは、前記脱穀装置と前記揚穀装置との間を通されている請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部に、一番物の穀粒を前記穀粒貯留部に向けて揚穀する揚穀装置と、前記揚穀装置よりも後側に配置され、二番物の穀粒を選別部に還元する二番還元装置と、が設けられ、
前記クラッチ切り替え操作装置は、前記二番還元装置と左右方向に隣り合う状態で配置されている請求項１から３の何れか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記クラッチ切り替え操作装置及び前記二番還元装置の後方に、燃料タンクが、前記クラッチ切り替え操作装置及び前記二番還元装置の左右範囲と重複する状態で配置されている請求項４に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記クラッチ機構は、左右方向で前記クラッチ切り替え操作装置よりも前記穀粒貯留部から離れた位置に配置され、
前記クラッチ切り替え操作装置は、平面視で前記クラッチ切り替え操作装置の前端ほど前記穀粒貯留部から離れる傾斜状態で配置されている請求項１から５の何れか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記動力伝達機構は、動力伝達用の伝動ベルトを有するベルト式動力伝達機構によって構成され、
前記クラッチ機構に、前記伝動ベルトに接触するテンションローラと、左右方向に沿って延びる揺動軸心周りで揺動可能に構成され、前記テンションローラを支持するテンションアームと、前記揺動軸心周りで前記テンションアームと一体揺動可能に構成され、前記ケーブルワイヤが連結される操作アームと、が備えられ、
前記操作アームは、前記揺動軸心に沿う方向視で前記揺動軸心から前記ケーブルワイヤの延び方向と交差する方向に向けて延びている請求項１から６の何れか一項に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記ケーブルワイヤを支持するステーが備えられ、
前記ケーブルワイヤは、前記ステーを介して前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部に支持されている請求項１から７の何れか一項に記載のコンバイン。
【請求項９】
運転座席と、前記運転座席に対して左右方向で前記脱穀装置側の側方に設けられるサイドパネルと、を有する運転部が備えられ、
前記サイドパネルの後端部を支持する後支柱が機体フレームに立設され、
前記伝動ベルトは、前記後支柱よりも前側に前記後支柱と隣り合う状態で配置され、
前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部と前記後支柱とに亘って、前記ケーブルワイヤを支持するステーが設けられている請求項７に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインとして、例えば、特許文献１に記載のコンバインが知られている。特許文献１には、刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置（文献では「脱穀装置〔４〕」）と、脱穀装置と左右方向に隣り合う状態で配置され、脱穀処理によって得られた穀粒を貯留する穀粒貯留部（文献では「穀粒貯留装置〔５〕」）と、穀粒貯留部の前方に配置されるエンジン（文献では「エンジン〔６０〕」）と、が備えられているコンバインであって、エンジンに対して左右方向で脱穀装置側の側方に配置され、エンジンの動力を作業装置に伝達する動力伝達機構と、エンジンに対して左右方向で動力伝達機構側の側方に配置され、動力伝達機構による作業装置への動力伝達を入切するクラッチ機構（文献では「脱穀クラッチ〔４０〕」）と、クラッチ機構の状態を切り替え操作するクラッチ切り替え操作装置（文献では「クラッチ操作装置〔Ａ〕」）と、クラッチ機構とクラッチ切り替え操作装置とに亘って設けられ、クラッチ切り替え操作装置の操作力をクラッチ機構に伝達するケーブルワイヤ（文献では「操作ワイヤー〔４０ａ〕」）と、が備えられているコンバインが開示されている。クラッチ切り替え操作装置は、脱穀装置と穀粒貯留部との間に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６８３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のコンバインにおいて、脱穀装置と穀粒貯留部との間には、クラッチ切り替え操作装置以外の装置も配置されている。このため、他の装置との位置関係を考慮しながら、クラッチ切り替え操作装置を配置しなければならず、クラッチ切り替え操作装置を配置するスペースを確保するのが容易ではない。
【０００５】
上記状況に鑑み、クラッチ切り替え装置を配置するスペースを容易に確保することが可能なコンバインが要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置と左右方向に隣り合う状態で配置され、脱穀処理によって得られた穀粒を貯留する穀粒貯留部と、前記穀粒貯留部の前方に配置されるエンジンと、が備えられているコンバインであって、前記エンジンに対して左右方向で前記脱穀装置側の側方に配置され、前記エンジンの動力を作業装置に伝達する動力伝達機構と、前記エンジンに対して左右方向で前記動力伝達機構側の側方に配置され、前記動力伝達機構による前記作業装置への動力伝達を入切するクラッチ機構と、前記クラッチ機構の状態を切り替え操作するクラッチ切り替え操作装置と、前記クラッチ機構と前記クラッチ切り替え操作装置とに亘って設けられ、前記クラッチ切り替え操作装置の操作力を前記クラッチ機構に伝達するケーブルワイヤと、が備えられ、前記クラッチ切り替え操作装置は、前記穀粒貯留部のうち左右方向で前記脱穀装置側の部分の下方に配置され、前記ケーブルワイヤは、前記クラッチ機構から後方に向けて前記脱穀装置と前記穀粒貯留部との間を通されて前記クラッチ切り替え操作装置まで延ばされていることにある。
【０００７】
ここで、穀粒貯留部のうち左右方向で脱穀装置側の部分の下方には、比較的余裕スペースが存在している。本特徴構成によれば、穀粒貯留部のうち左右方向で脱穀装置側の部分の下方のスペースを利用して、クラッチ切り替え操作装置を配置するスペースを容易に確保することができる。また、本特徴構成によれば、脱穀装置と穀粒貯留部との間のスペースを利用して、ケーブルワイヤをクラッチ機構からクラッチ切り替え操作装置まで容易に配線することができる。
【０００８】
さらに、本発明において、前記動力伝達機構及び前記クラッチ機構は、前記脱穀装置の前下部における左右方向で前記穀粒貯留部側の側方に配置され、前記クラッチ切り替え操作装置は、前記動力伝達機構及び前記クラッチ機構よりも後側において、前記脱穀装置の下部における左右方向で前記穀粒貯留部側の側方に配置されていると好適である。
【０００９】
本特徴構成によれば、クラッチ切り替え操作装置が動力伝達機構及びクラッチ機構よりも後側において、動力伝達機構及びクラッチ機構と略同じ高さ位置に位置することになる。これにより、ケーブルワイヤが側面視で急激に曲がることがないように、クラッチ機構とクラッチ切り替え操作装置との高低差が小さい状態で、ケーブルワイヤをクラッチ機構からクラッチ切り替え操作装置まで配線することができる。
【００１０】
さらに、本発明において、前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部に、一番物の穀粒を前記穀粒貯留部に向けて揚穀する揚穀装置が設けられ、前記クラッチ切り替え操作装置は、前記揚穀装置よりも後側に配置され、前記ケーブルワイヤは、前記脱穀装置と前記揚穀装置との間を通されていると好適である。
【００１１】
本特徴構成によれば、走行時の振動等によってケーブルワイヤが左右方向に大きく位置ずれすることがないように、ケーブルワイヤの左右方向の位置を脱穀装置及び揚穀装置によって規制することができる。
【００１２】
さらに、本発明において、前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部に、一番物の穀粒を前記穀粒貯留部に向けて揚穀する揚穀装置と、前記揚穀装置よりも後側に配置され、二番物の穀粒を選別部に還元する二番還元装置と、が設けられ、前記クラッチ切り替え操作装置は、前記二番還元装置と左右方向に隣り合う状態で配置されていると好適である。
【００１３】
ここで、二番還元装置に対して左右方向で穀粒貯留部側の側方には、穀粒貯留部との間に比較的余裕スペースが存在している。本特徴構成によれば、穀粒貯留部と二番還元装置との間のスペースを利用して、クラッチ切り替え操作装置を配置するスペースを容易に確保することができる。
【００１４】
さらに、本発明において、前記クラッチ切り替え操作装置及び前記二番還元装置の後方に、燃料タンクが、前記クラッチ切り替え操作装置及び前記二番還元装置の左右範囲と重複する状態で配置されていると好適である。
【００１５】
本特徴構成によれば、クラッチ切り替え操作装置及び二番還元装置の後方のスペースを利用して、容量の大きな燃料タンクを配置するスペースを容易に確保することができる。
【００１６】
さらに、本発明において、前記クラッチ機構は、左右方向で前記クラッチ切り替え操作装置よりも前記穀粒貯留部から離れた位置に配置され、前記クラッチ切り替え操作装置は、平面視で前記クラッチ切り替え操作装置の前端ほど前記穀粒貯留部から離れる傾斜状態で配置されていると好適である。
【００１７】
本特徴構成によれば、クラッチ切り替え装置の前端の左右方向の位置がクラッチ機構の左右方向の位置に近付くことになる。これにより、ケーブルワイヤが平面視で急激に曲がることがないように、クラッチ機構の左右方向の位置とクラッチ切り替え操作装置の前端の左右方向の位置とが近付いた状態で、ケーブルワイヤをクラッチ機構からクラッチ切り替え操作装置まで配線することができる。
【００１８】
さらに、本発明において、前記動力伝達機構は、動力伝達用の伝動ベルトを有するベルト式動力伝達機構によって構成され、前記クラッチ機構に、前記伝動ベルトに接触するテンションローラと、左右方向に沿って延びる揺動軸心周りで揺動可能に構成され、前記テンションローラを支持するテンションアームと、前記揺動軸心周りで前記テンションアームと一体揺動可能に構成され、前記ケーブルワイヤが連結される操作アームと、が備えられ、前記操作アームは、前記揺動軸心に沿う方向視で前記揺動軸心から前記ケーブルワイヤの延び方向と交差する方向に向けて延びていると好適である。
【００１９】
本特徴構成によれば、ケーブルワイヤが引っ張られると、当該引っ張り力が操作アームに対して操作アームを揺動軸心周りで揺動させる方向に作用することになる。これにより、クラッチ切り替え操作装置の操作力を、ケーブルワイヤを介して操作アームに効率良く伝達することができる。
【００２０】
さらに、本発明において、前記ケーブルワイヤを支持するステーが備えられ、前記ケーブルワイヤは、前記ステーを介して前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部に支持されていると好適である。
【００２１】
ここで、脱穀装置は、剛性の高い部材である。本特徴構成によれば、ケーブルワイヤがステーを介して脱穀装置に支持されることになる。これにより、ケーブルワイヤをしっかりと支持することができる。
【００２２】
さらに、本発明において、運転座席と、前記運転座席に対して左右方向で前記脱穀装置側の側方に設けられるサイドパネルと、を有する運転部が備えられ、前記サイドパネルの後端部を支持する後支柱が機体フレームに立設され、前記伝動ベルトは、前記後支柱よりも前側に前記後支柱と隣り合う状態で配置され、前記脱穀装置のうち左右方向で前記穀粒貯留部側の側部と前記後支柱とに亘って、前記ケーブルワイヤを支持するステーが設けられていると好適である。
【００２３】
ここで、脱穀装置及び後支柱は、剛性の高い部材である。本特徴構成によれば、ステーが脱穀装置及び後支柱に両持ち支持され、かつ、ケーブルワイヤがステーを介して脱穀装置及び後支柱に支持されることになる。これにより、ケーブルワイヤをしっかりと支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインを示す右側面図である。
【図２】コンバインを示す平面図である。
【図３】脱穀装置を示す左側面断面図である。
【図４】脱穀動力伝達機構、脱穀クラッチ機構及びクラッチ切り替え装置並びにこれらの周辺構造を示す左側面図である。
【図５】脱穀動力伝達機構、脱穀クラッチ機構及びクラッチ切り替え装置並びにこれらの周辺構造を示す右側面図である。
【図６】脱穀動力伝達機構、脱穀クラッチ機構及びクラッチ切り替え装置並びにこれらの周辺構造を示す平面図である。
【図７】脱穀動力伝達機構、脱穀クラッチ機構及びクラッチ切り替え装置並びにこれらの周辺構造を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。なお、以下の説明では、矢印Ｆの方向を「機体の前方」、矢印Ｂの方向を「機体の後方」、矢印Ｌの方向を「機体の左方」、矢印Ｒの方向を「機体の右方」とする。
【００２６】
〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２には、全稈投入型コンバイン（本発明に係る「コンバイン」に相当）を示している。本コンバインには、走行機体１が備えられている。走行機体１には、機体フレーム２と、クローラ走行装置３と、が備えられている。走行機体１の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取部４が設けられている。刈取部４には、植立穀稈を掻き込む掻込リール５と、植立穀稈を切断する刈刃６と、刈取穀稈を掻き込む掻込オーガ７と、が備えられている。
【００２７】
刈取穀稈の全稈を脱穀処理する脱穀装置８（本発明に係る「脱穀装置」、「作業装置」に相当）が設けられている。刈取部４と脱穀装置８とに亘って、刈取穀稈を脱穀装置８に向けて搬送するフィーダ９（本発明に係る「搬送装置」に相当）が設けられている。脱穀装置８の右方には、脱穀処理によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンク１０（本発明に係る「穀粒貯留部」に相当）が設けられている。穀粒タンク１０は、脱穀装置８と左右方向に隣り合う状態で配置されている。穀粒タンク１０は、上下方向に沿って延びる揺動軸心Ｚ１周りで揺動開閉可能に構成されている。穀粒タンク１０内の穀粒を排出する穀粒排出装置１１が設けられている。機体フレーム２の後部において、脱穀装置８と穀粒タンク１０との間には、燃料タンクＴが設けられている。
【００２８】
フィーダ９の左右方向側方（右方）において、穀粒タンク１０の前方には、運転部１２が設けられている。運転部１２の下方には、原動部１３が設けられている。原動部１３には、エンジンＥと、エンジンＥの排気ガスを浄化処理する排気浄化装置１４と、が備えられている。排気浄化装置１４には、ＤＰＦ（Ｄｉｅｓｅｌ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｆｉｌｔｅｒ）が備えられている。エンジンＥは、穀粒タンク１０の前方に配置されている。排気浄化装置１４からは、排気管１５が後上方に向かって延び出ている。排気管１５は、運転部１２及び穀粒タンク１０と脱穀装置８との間を通って機体後部まで延びている。
【００２９】
運転部１２には、運転座席１７と、平面視で略Ｌ字形状の操作パネル１８と、が備えられている。操作パネル１８には、運転座席１７の前方に設けられるフロントパネル１９と、運転座席１７に対して左右方向で脱穀装置８側の側方（左方）に設けられるサイドパネル２０と、が備えられている。フロントパネル１９には、メータパネル２１及び操向操作レバー２３が設けられている。サイドパネル２０には、主変速操作レバー２５、副変速操作レバー２６及びクラッチ操作レバー２７が設けられている。
【００３０】
〔脱穀装置〕
図３に示すように、脱穀装置８の上部には、扱室２８が形成されている。扱室２８には、扱胴２９が設けられている。扱胴２９は、前後方向に沿って延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能に構成されている。扱胴２９の下方には、受網３０が設けられている。脱穀装置８の下部には、選別部３１が設けられている。選別部３１には、選別対象物を揺動選別する揺動選別装置３２と、揺動選別装置３２に選別風を送風する唐箕３３と、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部３４と、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部３５と、が備えられている。一番回収部３４及び二番回収部３５は、前後方向に間隔をあけて配置されている。
【００３１】
一番回収部３４には、一番物の穀粒を右方に向けて搬送する一番スクリュ３６が備えられている。二番回収部３５には、二番物の穀粒を右方に向けて搬送する二番スクリュ３７が備えられている。一番スクリュ３６及び二番スクリュ３７は、脱穀装置８の右側部から取り外し可能に構成されている。穀粒タンク１０を揺動軸心Ｚ１周りで揺動開放させた状態で、一番スクリュ３６及び二番スクリュ３７を脱穀装置８の右側部から引き抜くことができる。脱穀装置８のうち左右方向で穀粒タンク１０側の側部（右側部）には、一番スクリュ３６によって搬送された一番物の穀粒を穀粒タンク１０に向けて揚穀する揚穀装置３８及び二番スクリュ３７によって搬送された二番物の穀粒を揺動選別装置３２に還元する二番還元装置３９が設けられている。二番還元装置３９は、揚穀装置３８よりも後側に配置されている。
【００３２】
〔脱穀動力伝達機構〕
図４から図６に示すように、エンジンＥの動力を脱穀装置８に伝達する脱穀動力伝達機構４０（本発明に係る「動力伝達機構」、「ベルト式動力伝達機構」に相当）が設けられている。脱穀動力伝達機構４０は、エンジンＥに対して左右方向で脱穀装置８側の側方（左方）に配置されている。言い換えると、脱穀動力伝達機構４０は、脱穀装置８の前下部における左右方向で穀粒タンク１０側の側方（右方）に配置されている。
【００３３】
脱穀動力伝達機構４０は、ベルト式動力伝達機構によって構成されている。脱穀動力伝達機構４０には、エンジンＥの出力軸Ｅａに設けられる出力プーリ４１と、唐箕３３の回転軸３３ａに設けられる入力プーリ４２と、出力プーリ４１及び入力プーリ４２に巻き回される伝動ベルト４３と、が備えられている。
【００３４】
ここで、サイドパネル２０の後端部を支持する後支柱４４が機体フレーム２に立設されている。伝動ベルト４３は、後支柱４４よりも前側に後支柱４４と左右方向に隣り合う状態で配置されている。
【００３５】
〔脱穀クラッチ機構〕
脱穀動力伝達機構４０による脱穀装置８への動力伝達を入切する脱穀クラッチ機構４５（本発明に係る「クラッチ機構」に相当）が設けられている。脱穀クラッチ機構４５は、エンジンＥに対して左右方向で脱穀動力伝達機構４０側の側方（左方）に配置されている。言い換えると、脱穀クラッチ機構４５は、脱穀装置８の前下部における右方に配置されている。
【００３６】
脱穀クラッチ機構４５は、ベルトテンションクラッチ機構によって構成されている。脱穀クラッチ機構４５には、伝動ベルト４３に接触するテンションローラ４６と、テンションローラ４６を支持するテンションアーム４７と、テンションアーム４７を揺動付勢するテンションスプリング４８と、操作アーム４９と、が備えられている。テンションアーム４７は、左右方向に沿って延びる揺動軸心Ｘ１周りで揺動可能に構成されている。テンションスプリング４８は、テンションアーム４７を揺動軸心Ｘ１周りでテンションローラ４６が伝動ベルト４３から離間する側に揺動付勢している。操作アーム４９は、揺動軸心Ｘ１周りでテンションアーム４７と一体揺動可能に構成されている。
【００３７】
〔クラッチ切り替え装置〕
図４から図７に示すように、脱穀クラッチ機構４５、刈取部４への動力伝達を入切する刈取クラッチ機構（図示省略）及び穀粒排出装置１１への動力伝達を入切する穀粒排出クラッチ機構（図示省略）の状態（動力が伝達される入状態、動力が伝達されない切状態）を適切なタイミングで切り替え操作するクラッチ切り替え操作装置５０が設けられている。脱穀クラッチ機構４５及び前記刈取クラッチの状態を切り替える操作は、クラッチ操作レバー２７（図１及び図２参照）によって行うことができる。
【００３８】
ここで、穀粒タンク１０の下部には、前後方向視で下方に向かって窄まる下窄まり部１０ａが形成されている。クラッチ切り替え操作装置５０は、下窄まり部１０ａのうち左右方向で脱穀装置８側の部分（左側部分）の下方に配置されている。クラッチ切り替え操作装置５０は、台板５１に載置支持され、かつ、台板５１を介して機体フレーム２に支持されている。
【００３９】
クラッチ切り替え操作装置５０は、脱穀動力伝達機構４０及び脱穀クラッチ機構４５よりも後側において、脱穀装置８の下部における右方に配置されている。具体的には、クラッチ切り替え操作装置５０は、揚穀装置３８よりも後側において、二番還元装置３９と左右方向に隣り合う状態（二番還元装置３９の右隣）で配置されている。
【００４０】
ここで、脱穀クラッチ機構４５は、左右方向でクラッチ切り替え操作装置５０よりも穀粒タンク１０から離れた位置に配置されている。クラッチ切り替え操作装置５０は、平面視でクラッチ切り替え操作装置５０の前端ほど穀粒タンク１０から離れる傾斜状態で配置されている。平面視において、クラッチ切り替え操作装置５０の大部分は、穀粒タンク１０と重複しているが、クラッチ切り替え操作装置５０の一部分（前左角部分）は、穀粒タンク１０と重複していない。すなわち、クラッチ切り替え操作装置５０の前左角部は、平面視で穀粒タンク１０の左側面１０ｂよりも左側に出っ張っている。
【００４１】
脱穀クラッチ機構４５とクラッチ切り替え操作装置５０とに亘って、脱穀ケーブルワイヤ５２（本発明に係る「ケーブルワイヤ」に相当）が設けられている。脱穀ケーブルワイヤ５２は、クラッチ切り替え操作装置５０の操作力を脱穀クラッチ機構４５に伝達するケーブルワイヤである。前記刈取クラッチ機構とクラッチ切り替え操作装置５０とに亘って、刈取ケーブルワイヤ５３が設けられている。刈取ケーブルワイヤ５３は、クラッチ切り替え操作装置５０の操作力を前記刈取クラッチ機構に伝達するケーブルワイヤである。前記穀粒排出クラッチ機構とクラッチ切り替え操作装置５０とに亘って、穀粒排出ケーブルワイヤ５４が設けられている。穀粒排出ケーブルワイヤ５４は、クラッチ切り替え操作装置５０の操作力を前記穀粒排出クラッチ機構に伝達するケーブルワイヤである。クラッチ切り替え操作装置５０には、脱穀ケーブルワイヤ５２、刈取ケーブルワイヤ５３及び穀粒排出ケーブルワイヤ５４を引っ張り駆動するモータＭが備えられている。
【００４２】
〔脱穀ケーブルワイヤ〕
脱穀ケーブルワイヤ５２は、操作アーム４９から後方に向けて脱穀装置８と穀粒タンク１０との間を通されてクラッチ切り替え操作装置５０まで延ばされている。脱穀ケーブルワイヤ５２は、脱穀装置８の右側部と揚穀装置３８との間を通されている。脱穀ケーブルワイヤ５２のうち操作アーム４９側の端部は、スプリング５５を介して操作アーム４９の上端部に連結されている。操作アーム４９は、揺動軸心Ｘ１に沿う方向視（側面視）で揺動軸心Ｘ１から脱穀ケーブルワイヤ５２の延び方向と交差するように、上方に向けて延びている。
【００４３】
脱穀ケーブルワイヤ５２は、ステー５６を介して脱穀装置８の右側部に支持されている。ステー５６は、脱穀装置８の下部（選別部３１）の右側部において、前後方向で唐箕３３と揚穀装置３８との間の部分に設けられている。
【００４４】
〔燃料タンク〕
図５から図７に示すように、燃料タンクＴは、クラッチ切り替え操作装置５０及び二番還元装置３９の後方において、クラッチ切り替え操作装置５０及び二番還元装置３９の左右範囲Ｗと重複する状態で配置されている。燃料タンクＴは、穀粒タンク１０のうち下窄まり部１０ａの左側部分の下方に入り込む状態で配置されている。燃料タンクＴには、穀粒タンク１０のうち下窄まり部１０ａの左側部分に沿って傾斜する傾斜部Ｔａが備えられている。燃料タンクＴの後端は、機体フレーム２の後端よりも後側に出っ張っていない。
【００４５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、クラッチ切り替え操作装置５０は、脱穀クラッチ機構４５、前記刈取クラッチ機構及び前記穀粒排出クラッチ機構の状態を切り替え操作するように構成されている。しかし、クラッチ切り替え操作装置５０に係る構成は、上記実施形態に係る構成に限定されるものではない。例えば、クラッチ切り替え操作装置５０は、脱穀クラッチ機構４５、前記刈取クラッチ機構及び前記穀粒排出クラッチ機構のうち脱穀クラッチ機構４５のみを切り替え操作するように構成されていてもよい。あるいは、クラッチ切り替え操作装置５０は、脱穀クラッチ機構４５、前記刈取クラッチ機構及び前記穀粒排出クラッチ機構と共にこれらとは別のクラッチ機構（あるいは、クラッチ機構とは別の作動装置）の状態）を切り替え操作するように構成されていてもよい。
【００４６】
（２）上記実施形態では、脱穀ケーブルワイヤ５２は、脱穀装置８と揚穀装置３８との間を通されている。しかし、脱穀ケーブルワイヤ５２は、脱穀装置８と揚穀装置３８との間を通されていなくてもよい。例えば、脱穀ケーブルワイヤ５２は、揚穀装置３８と穀粒タンク１０との間を通されていてもよい。あるいは、脱穀ケーブルワイヤ５２は、揚穀装置３８の下方を通されていてもよい。
【００４７】
（３）上記実施形態では、クラッチ切り替え操作装置５０は、揚穀装置３８よりも後側に配置されている。しかし、クラッチ切り替え操作装置５０は、揚穀装置３８よりも前側に配置されていてもよい。あるいは、クラッチ切り替え操作装置５０は、揚穀装置３８と左右方向に隣り合う状態で配置されていてもよい。
【００４８】
（４）上記実施形態では、クラッチ切り替え操作装置５０は、二番還元装置３９と左右方向に隣り合う状態で配置されている。しかし、クラッチ切り替え操作装置５０は、二番還元装置３９よりも前側に配置されていてもよい。あるいは、クラッチ切り替え操作装置５０は、二番還元装置３９よりも後側に配置されていてもよい。
【００４９】
（５）上記実施形態では、燃料タンクＴは、クラッチ切り替え操作装置５０及び二番還元装置３９の後方において、クラッチ切り替え操作装置５０及び二番還元装置３９の左右範囲Ｗと重複する状態で配置されている。しかし、燃料タンクＴは、穀粒タンク１０の後方において、クラッチ切り替え操作装置５０及び二番還元装置３９の左右範囲Ｗと重複しない状態で配置されていてもよい。
【００５０】
（６）上記実施形態では、クラッチ切り替え操作装置５０は、平面視でクラッチ切り替え操作装置５０の前端ほど穀粒タンク１０から離れる傾斜状態で配置されている。しかし、クラッチ切り替え操作装置５０は、平面視でクラッチ切り替え操作装置５０の後端ほど穀粒タンク１０から離れる傾斜状態で配置されていてもよい。あるいは、クラッチ切り替え操作装置５０は、平面視で前後方向に沿う状態で配置されていてもよい。
【００５１】
（７）上記実施形態では、操作アーム４９は、揺動軸心Ｘ１に沿う方向視（側面視）で揺動軸心Ｘ１から脱穀ケーブルワイヤ５２の延び方向と交差するように、上方に向けて延びている。しかし、操作アーム４９は、揺動軸心Ｘ１に沿う方向視（側面視）で揺動軸心Ｘ１から脱穀ケーブルワイヤ５２の延び方向と交差するように、下方に向けて延びていてもよい。
【００５２】
（８）上記実施形態では、脱穀ケーブルワイヤ５２は、ステー５６を介して脱穀装置８の右側部に支持されている。しかし、脱穀ケーブルワイヤ５２を支持する構造は、上記実施形態に係る構造に限定されるものではない。例えば、脱穀装置８のうち左右方向で穀粒タンク１０側の側部（右側部）と後支柱４４とに亘って、脱穀ケーブルワイヤ５２を支持するステー（図示省略）が設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、全稈投入型コンバインの他、自脱型コンバインにも利用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
２  機体フレーム
８  脱穀装置
１０  穀粒タンク（穀粒貯留部）
１２  運転部
１７  運転座席
２０  サイドパネル
３８  揚穀装置
３９  二番還元装置
４０  脱穀動力伝達機構（動力伝達機構、ベルト式動力伝達機構）
４３  伝動ベルト
４４  後支柱
４５  脱穀クラッチ機構（クラッチ機構）
４６  テンションローラ
４７  テンションアーム
４９  操作アーム
５０  クラッチ切り替え操作装置
５２  脱穀ケーブルワイヤ（ケーブルワイヤ）
５６  ステー
Ｅ  エンジン
Ｔ  燃料タンク
Ｗ  クラッチ切り替え操作装置及び二番還元装置の左右範囲
Ｘ１  揺動軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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