(57)【要約】      （修正有）【課題】長年使用しても変形することなく固定治具に確実に固定される固定治具用ハンドルを提供することであり、さらに形状がコンパクトでかつ工作機械の加工カバー内部のような狭い空間であっても簡単に回転操作が可能な固定治具用ハンドルを提供する。【解決手段】固定治具用ハンドル１００は、作業者が握って作業を行うための直線状の把持部２０と、固定治具に着脱可能に固定される円筒状の固定部１０を有し、全体として略柄杓形状に形成されている。さらに前記固定部１０は、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための突起１１または溝が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が握って作業を行うための直線状の把持部と、固定治具に着脱可能に固定される円筒状の固定部を有し、全体として略柄杓形状に形成されたことを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項２】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための突起または溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の固定治具用ハンドル。
【請求項３】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする請求項２記載の固定治具用ハンドル。
【請求項４】
前記把持部は、前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の固定治具用ハンドル。
【請求項５】
前記固定部は、外側面に前記把持部を着脱可能に取り付けるための取付孔が複数設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の固定治具用ハンドル。
【請求項６】
前記取付孔は、前記固定治具用ハンドルの回転軸を中心に９０度〜１５０度の角度を空けて前記固定部の外側面に設けられていることを特徴とする請求項５記載の固定治具用ハンドル。
【請求項７】
前記突起または前記溝の形状は、六角柱または四角柱であることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項記載の固定治具用ハンドル。
【請求項８】
前記固定治具用ハンドルは熱処理を施した金属で形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の固定治具用ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定治具に使用するハンドルに関し、特に耐久性が高くコンパクトな固定治具用ハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属、木材、樹脂等の加工対象物（ワーク）に対して切断、穿孔、研磨等の加工を行う際に、ワークを挟持するための固定治具であるバイス装置やクランプ、専用治具が用いられている。
バイス装置は、台座状の装置本体と、ワークを挟持するための一対の挟持片と、一対の挟持片の接近操作および離反操作用のハンドルを備え、ハンドルを回転することにより一対の挟持片が接近してワークを挟み込んで固定し、ハンドルを反対に回転することで一対の挟持片が離反してワークを取り外すことが可能となる。
【０００３】
特許文献１は、バイスの締付力表示装置に関する発明であって、フレーム２に固定された固定ジョー４と、回転可能に設けられた第１の駆動軸６と、第１の駆動軸に係合した可動ジョー１０と、手動操作用のハンドル８を備え、ハンドル８を回転させることにより可動ジョー１が移動し締付力を増加させる装置が記載されている。
【０００４】
特許文献２は、バイス装置及び加工装置に関する発明であって、装置本体２２と挟持部２４を有し、装置本体２２に対しスライド可能な可動体２６の挟持部２８に挟持手段としての挟持部材１２及び１４が配置されたバイス装置２０が記載され、バイス装置２０の可動体２６はハンドル６２の回転操作に伴うネジ３０の回転によりスライドするように構成されており、そしてハンドル６２はネジ３０の先端に形成された四角形状の頭部３０Ａに対して着脱可能となっていることが記載されている。
【０００５】
特許文献３は、バイス装置によるワーク挾持方法及びバイス装置に関する発明であって、バイスベッド３の一端上部に備えた基準バイスジョー５と、ワークＷを挾持自在の移動バイスジョー７と、基準バイスジョー５に対して接近離反する左右方向に移動バイスジョー７を往復移動させるためのバイスシリンダ２３を備えたバイス装置１が記載されている。
【０００６】
特許文献４は、増力装置付バイスに関する発明であって、工作機械のテーブル１に固定される本体フレーム３ａと、ネジ軸１０と、ネジ軸１０の軸線方向に移動可能かつ回転不能に案内されるナット９と、ナット９にキー８を介して固定されて固定ジョー５と対向する可動ジョー６等とを備え、ワーク２が固定ジョー５と可動ジョー６の間に載置され、六角のハンドル係合孔１５ａに取り付けられている図示しないハンドルによってネジ軸１０が回転し、ネジ軸１０とネジ係合するナット９が軸線方向に移動し、ナット９に固定される可動ジョー６がスライドカバー４を伴って移動して、ワーク２の挟持が開始されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０７−２４８００８号公報
【特許文献２】特開２００１−７９７２１号公報
【特許文献３】特開平１１−１５１６１３号公報
【特許文献４】特開２００７−１８５７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１−４のように従来のバイス装置においては、ハンドルの回転操作によって、挟持片が装置本体上で移動し、ワークを挟持する。バイス装置とハンドルの取り付け方法において、バイス装置の回転推進軸の一端に設けられたハンドル取付用孔にハンドルの突起部を係合させてバイス装置にハンドルを取り付けるもの（特許文献１、特許文献４）や、回転推進軸の一端に設けられた突起部にハンドルを係合させるもの（特許文献２）がある。
しかしながら、回転推進軸またはハンドルの一方に設けられたハンドル取付用孔と他方に設けられた突起部を係合してハンドルを取り付ける方法では、ハンドルの回転操作を行う際にハンドルに必要以上の負荷がかかり、経年の使用によりハンドルが変形してしまう問題が発生することや、ハンドルとハンドル取付用孔が確実に係合されず、すぐにハンドルがハンドル取付用孔から外れてしまう問題が発生した。
また、バイス装置とともに用いられるフライス盤やマシニングセンタ等の工作機械は、一般的に安全面から加工領域の周囲が鉄板等からなる加工カバーにより覆われている。加工作業を行う際には、加工カバーの一部であるスライド扉を開けて、加工カバーの内部に設置されたバイス装置のハンドルを回転操作することによりワークを挟持する作業が行われているが、加工カバーの内部は大変狭いため、ハンドルとスライド扉が接触してスライド扉が閉められず、ワークの取り付け作業および取り外し作業ごとにハンドルを取り外す必要性が生じていた（図１８）。
さらに、このような狭い加工カバーの内部においてハンドルを回転操作するのは大変難しく、ワークの挟持作業は作業者にとって時間のかかる作業となっていた。
【０００９】
そこで従来技術の問題点に鑑みて、本発明の目的は長年使用しても変形することなく固定治具に確実に固定される固定治具用ハンドルを提供することであり、さらに形状がコンパクトでかつ工作機械の加工カバー内部のような狭い空間であっても簡単に回転操作が可能な固定治具用ハンドルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の固定治具用ハンドルは、作業者が握って作業を行うための直線状の把持部と、固定治具に着脱可能に固定される円筒状の固定部を有し、全体として略柄杓形状に形成されたことを特徴とする。
また本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部が前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための突起または溝が設けられていることを特徴とする。
さらに本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部が前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする。
ここで「柄杓形状」とは、底のある略円筒状の部材に対してその外周に略直線状の部材が略円筒状の部材の中心を指すように取り付けられた形状を指す。
本発明によれば、固定治具用ハンドルが略柄杓形状に形成されており、そして固定治具と固定治具用ハンドルが（１）固定治具用ハンドルの固定部の突起と固定治具のハンドル取付用孔との係合、（２）固定治具用ハンドルの固定部の内側面と固定治具のハンドル取付部の外側面の係合、という（１）および（２）の２箇所において固定されるため、固定治具用ハンドルを回転する際にかかる負荷が分散され、長年使用したとしても固定治具用ハンドルの変形を防ぐことが可能となる。さらに、固定治具用ハンドルの固定部の内側面により固定治具のハンドル取付部を覆うように固定するため、固定治具用ハンドルが確実に固定治具に固定され、頻繁に外れてしまう等の問題を解消することが可能となる。
【００１１】
本発明の固定治具用ハンドルは、前記把持部が前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、把持部が固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられており、直線状に形成された固定治具用ハンドルの把持部が固定部の底面から突出しないように形成されているため、固定治具用ハンドル全体がコンパクトになるうえ、工作機械用の加工カバーのスライド扉に衝突する等の問題を回避することができる。さらに、固定治具用ハンドル全体が小さいため、ワークの取り付け作業および取り外し作業ごとにハンドルを取り外す手間を省くことが可能となる。
【００１２】
本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部の外側面に前記把持部を着脱可能に取り付けるための取付孔が複数設けられていることを特徴とする。
また本発明の固定治具用ハンドルは、前記取付孔が前記固定治具用ハンドルの回転軸を中心に９０度〜１５０度の角度を空けて前記固定部の外側面に設けられていることを特徴とする。
ここで、「回転軸」とは、固定治具用ハンドルを固定治具に取り付けて回転する場合の回転中心軸であり、紙面上Ｚ軸の方向を指す。
本発明によれば、複数の取付孔が固定部の外側面に設けられているため、狭い工作機械の加工カバー内であっても作業がしやすいように把持部の位置を変更することが可能となる。また把持部は着脱可能であるため、加工作業を行う際に邪魔になる場合は取り外すことが可能である。
また取付孔は回転軸を中心に９０度〜１５０度の角度を空けて固定部の外側面に配置すると、作業者が固定治具用ハンドルを掴む際に把持部の位置が正面側もしくは奥側に位置することとなり、作業者にとって把持部を操作し易い位置に設けることが可能となる。
【００１３】
本発明の固定治具用ハンドルは、前記突起または前記溝の形状が六角柱または四角柱であることを特徴とする。
本発明によれば、突起または溝の形状が六角柱または四角柱であるため、固定治具の一般的なハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起の形状に一致し、様々な固定治具に固定治具用ハンドルを適用することが可能となる。
【００１４】
本発明の固定治具用ハンドルは、熱処理を施した金属で形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、固定治具用ハンドルを熱処理を施した金属で形成しているため、耐久性のある強度の高い固定治具用ハンドルを提供することが可能となり、長年固定治具用ハンドルを使用したとしても変形することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、固定治具との係合箇所を２箇所とすることで固定治具用ハンドルの変形を防ぐことが可能でかつ固定治具用ハンドルが確実に固定治具に固定されるため頻繁に外れてしまう等の問題を解消することができる。
さらに固定治具用ハンドルの形状がコンパクトであるため、工作機械の加工カバー内部のような狭い空間であっても回転操作し易く、ワークの取り付け作業／取り外し作業ごとに固定治具用ハンドルを取り外す必要がなく作業性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左前方斜視図である。
【図２】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右後方斜視図である。
【図３】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す平面図である。
【図４】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す底面図である。
【図５】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す正面図である。
【図６】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す背面図である。
【図７】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右側面図である。
【図８】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左側面図である。
【図９】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す右前方斜視図である。
【図１０】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す平面図である。
【図１１】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の把持部２０を示す平面図である。
【図１２】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の固定部１０を示す平面図である。
【図１３】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００を示す模式図である。
【図１４】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す模式図である。
【図１５】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す写真である。
【図１６】上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図１である。
【図１７】上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図２である。
【図１８】従来の固定治具用ハンドル３００を固定治具に取り付けた状態を示す写真である。
【図１９】本発明の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００のハンドル取付部５１０の例を示す模式図である。
【図２０】本発明の固定治具用ハンドル１００の固定部１０とハンドル取付部５１０との係合状態を示す模式図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル２００を示す右前方斜視図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル３００を示す右前方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
（本発明の第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左前方斜視図であり、図２は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右後方斜視図である。図３は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す平面図であり、図４は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す底面図である。図５は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す正面図であり、図６は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す背面図である。図７は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右側面図であり、図８は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左側面図である。
本実施形態の固定治具用ハンドル１００は、ワークを挟持する固定治具５００に取り付けることで固定治具５００のハンドルとして機能する部材であり、作業者が握って操作するための把持部２０と、固定治具５００に着脱可能に固定される固定部１０を有し、全体として柄杓のような形状となっている。
固定治具用ハンドル１００は、グリップ２３以外は鋼等の金属材料で形成されている。強度を高めるために焼入れ等の熱処理を施した金属が用いられてもよいし、金属の層を表面に被着させるメッキ処理が施されていてもよい。グリップ２３の材質は、樹脂等の手に馴染みやすい材質で形成されている。
固定治具５００は、例えばバイス装置でありクランプや専用治具でもよい。
【００１９】
図１１は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の把持部２０を示す平面図である。
把持部２０は、直線状の部材であり全体が略円柱状に形成されている。把持部２０の一端には固定部１０に取り付けるための円柱状の突起２１が形成され、突起２１の外周面には雄ネジ状の螺旋溝２１ａが形成されている。把持部２０の突起２１を固定部１０の取付孔１２に螺合させることにより、把持部２０を固定部１０に固定することが可能となる。
また把持部２０の他端には作業者が握りやすいように略円柱状のグリップ２３が設けられている。グリップ２３の形状は本実施形態においては略円柱状であるが、作業者が作業しやすい形状を適宜選択可能であり、表面に指の形状に沿った凹凸が設けられていてもよい。
【００２０】
図９は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す右前方斜視図であり、図１０は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す平面図である。図１２は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の固定部１０を示す平面図であり、図１３は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００を示す模式図である。図１６は、上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図１であり、図１７は、上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図２である。
固定部１０は、底のある円筒状に形成されており、内底面１０ａの中心位置には固定治具５００に係合するための突起１１が設けられている。突起１１は、固定治具５００のハンドル取付用孔５０１に適切に係合するような形状に形成され、例えば六角柱（図３）や四角柱等の角柱の形状（図９，図１０）に形成されている。
固定部１０の内側面１０ｃは、固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂと略同一の形状かもしくは類似した形状であって、固定部１０がハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂに全体もしくは一部が接触して係合する形状に形成されている。
また固定部１０の内底面１０ａも同様に、ハンドル取付部５１０のハンドル取付用孔５０１側の正面に全体もしくは一部が接触する形状に形成されている。
よって固定部１０は固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂを被覆した状態で前記固定治具に固定される。
また、固定部１０の内底面１０ａに設けられた突起１１は、固定治具５００のハンドル取付用孔５０１に係合する位置に取り付けられる。
固定部１０の外側面１０ｂには、把持部２０を着脱可能に取り付けるための取付孔１２が複数設けられる（図２）。これは工作機械の加工カバー内で作業がしやすいように固定部１０の外側面１０ｂの複数の位置で把持部２０が取り付けられるようにするものであり、また把持部２０が別の作業を行う際に邪魔になる場合は取り外すことが可能である。
取付孔１２には、雌ネジ１２ａが形成されている。把持部２０を回転させることにより把持部２０の円柱状の突起２１を取付孔１２に螺合させて、把持部１２を固定部１０に固定する。把持部２０を反対方向に回転させると固定部１０から把持部２０を取り外すことが可能である。
固定部１０の内底面１０ａと固定部１０の底面１０ｄの間には幅がもたせてあり、固定部１０の底面１０ｄから固定部の内底面１０ａがＺ軸正方向に底上げされた状態となっている。それは把持部２０を固定部１０に取り付けるための取付孔１２を固定部１０の外側面１０ｂに設けるためであり、固定部１０の内底面１０ａと固定部１０の底面１０ｄの間に幅があることによって、把持部２０を固定するために充分な深さの取付孔１２を設けることが可能となっている。
取付孔１２の配置であるが、把持部２０を固定部１０に取り付けた際にＺ軸方向の把持部２０の最下位置Ｈｂが固定部１０の底面位置Ｋｂよりも紙面上上側でかつ固定部１０の内底面１０ａの位置Ｋｃより下側になるように配置される。このように取付孔１２を固定部１０に設置することにより、固定部１０の外側面の幅Ｗｉよりも外へ把持部２０が突出することがないため（図１６）、固定治具用ハンドル１００をコンパクトにすることが可能となり、工作機械用の加工カバーに把持部２０が衝突する等の問題を回避することができる。さらに充分な深さの取付孔１２を設けたとしても、取付孔１２が固定部１０の内面に接触することがない。
取付孔１２は、固定部１０の底面側および上面側にそれぞれ設けられていてもよい（図１４）。
また取付孔１２は回転軸（Ｚ軸）を中心に９０度〜１５０度の角度θを空けて固定部１０の外側面１０ｂに配置すると（図１７）、固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた際に、作業者にとって把持部２０を操作し易い位置に設けることが可能であり、略１２０度の角度θを空けて取付孔１２を配置するとさらに操作性の観点から好ましい。
本実施形態において取付孔１２の個数は２個であるが、３個でも４個でもよく、固定治具５００の配置箇所や作業スペースによって適宜選択可能である。
【００２１】
図１９は、本発明の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００のハンドル取付部５１０の例を示す模式図であり、図２０は、本発明の固定治具用ハンドル１００の固定部１０とハンドル取付部５１０との係合状態を示す模式図である。
固定治具５００のハンドル取付部５１０は、固定治具５００の回転推進軸の一端に設けられた全体が円柱状の部材であり、その中心にハンドル取付用孔５０１もしくはハンドル取付用突起５１１を備える。
ハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂは、表面に凹凸がないタイプ（図１９（ａ））や表面に複数の凹凸があるタイプ（図１９（ｂ））が存在するが、固定治具用ハンドル１００はどちらのタイプに対しても適用可能である。
外側面５１０ｂの表面に凹凸がないタイプに関しては、固定部１０の内側面１０ｃ全体がハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂに接触することで固定部１０とハンドル取付部５１０が係合して固定部１０がハンドル取付部５１０に固定される。
外側面５１０ｂの表面に凹凸があるタイプに関しては、外側面５１０の最も外側に位置する部分のみ固定部１０の内側面１０ｃと接触して固定部１０とハンドル取付部５１０が係合して固定部１０がハンドル取付部５１０に固定される（図２０）。
ハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂが表面に凹凸がないタイプおよび表面に複数の凹凸があるタイプのどちらのタイプであっても、固定治具用ハンドル１００を回転する際にかかる負荷を分散することが可能で、固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃにより固定治具５００のハンドル取付部５１０を覆うように固定するため、固定治具用ハンドル１００が確実に固定治具５００に固定される。
【００２２】
（固定治具用ハンドル１００の操作方法）
図１４は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す模式図であり、図１５は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す写真である。
最初に、工作機械等の加工カバーに設けられたスライド扉を開けて、固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃを固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂを覆うように挿入し、固定治具用ハンドル１００の突起１１が固定治具５００のハンドル取付用孔５０１に係合するように取り付ける（ステップ１）。
固定治具５００の挟持片５２１ａ，５２１ｂの間にワークを載置した後、固定治具用ハンドル１００の把持部２０を握り、回転軸Ｚを中心に把持部２０を回転させる（ステップ２）。把持部２０を回転させると、固定治具５００の挟持片５２１ａ，５２１ｂの一方もしくは両方が接近する方向にスライドし、ワークを挟持し固定する。
この時、把持部２０が操作し難い位置にある場合は、把持部２０を固定部１０から取り外し、作業しやすい位置に設けられた取付孔１２に把持部２０の突起２１を螺合させることも可能である。
ワークを固定後、加工カバーのスライド扉Ｄを閉めて、ワークに対して切断、穿孔、研磨等の加工作業を行う。
加工作業終了後、加工カバーのスライド扉Ｄを再度開けて、固定治具用ハンドル１００の把持部２０を握り、今度はワークを挟持する場合と逆方向に把持部２０を回転させる（ステップ３）。把持部２０を回転させると、固定治具５００の挟持片５２１ａ，５２１ｂの一方もしくは両方が離反する方向にスライドし、ワークを取り外すことができる。
【００２３】
このように固定治具５００と固定治具用ハンドル１００が固定治具用ハンドル１００の固定部１０の突起１１と固定治具５００のハンドル取付用孔５０１と係合し、かつ固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃと固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂが係合しているため、固定治具用ハンドル１００を回転する際にかかる負荷が分散し、長年使用したとしても固定治具用ハンドル１００の変形を防ぐことが可能となる。
また、固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃにより固定治具５００のハンドル取付部５１０を覆うように固定するため、固定治具用ハンドル１００が確実に固定治具５００に固定され、頻繁に外れてしまう等の問題を解消することが可能となる。
さらに、固定治具用ハンドル１００の把持部２０が、直線状に形成され固定部１０の底面１０ｄから把持部２０が突出しないように形成されているため、工作機械用の加工カバー（スライド扉Ｄ）に衝突する等の問題を回避することができ、ワークの取り付け作業および取り外し作業ごとにハンドルを取り外すことなく加工作業を行うことが可能となる。
【００２４】
（本発明の第２の実施の形態）
図２１は、本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル２００を示す右前方斜視図であり、図２２は、本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル３００を示す右前方斜視図である。
本発明の第２の実施の形態の固定治具用ハンドル２００，３００は、第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００の突起１１に替えて溝２１１，３１１が設けられたものであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様であるため、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態の固定治具用ハンドル２００，３００は、ハンドル取付部５１０の中心にハンドル取付用突起５１１を備えた固定治具５００のハンドルとして使用可能なものであり、作業者が握って操作するための把持部２０と、固定治具５００に着脱可能に固定される固定部２１０，３１０を有し、全体として柄杓のような形状となっている構成は、第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００と同様である。
固定部２１０，３１０には、内底面１０ａの中心位置に固定治具５００に係合するための溝２１１，３１１が設けられている。溝２１１，３１１は、固定治具５００のハンドル取付用突起５１１に適切に係合するような形状に形成され、例えば溝２１１の形状は六角柱（図２１）で、溝３１１の形状は四角柱（図２２）に形成されている。溝２１１，３１１の形状は、ハンドル取付用突起に係合できればどのような形でもよい。
固定治具用ハンドル２００，３００を使用する場合、工作機械等の加工カバーに設けられたスライド扉を開けて、固定治具用ハンドル２００，３００の固定部２１０，３１０の内側面１０ｃを固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂを覆うように挿入し、固定治具用ハンドル２００，３００の溝２１１，３１１に固定治具５００のハンドル取付用突起５１１が係合するように取り付ける。
その後、固定治具用ハンドル２００，３００を回転操作することによって、ワークの挟持および取り外しを行うことができる。
【００２５】
このように、固定治具５００のハンドル取付部５１０の中心にハンドル取付用突起５１１が備えられているものであっても固定治具用ハンドル２００，３００を好適に使用することが可能である。
【００２６】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。上述の形態では、固定部１０が底のある円筒状に形成されていたが、固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂが角柱状の形状であれば、固定部１０も同様に角柱状に形成することが可能である。
また、本実施形態では、固定治具用のハンドルとして説明を行ったが、旋盤、ボール盤、研削盤、マシニングセンタ等の工作機械やプレス加工用のプレス機、射出成形を行う射出成形機等において軸を回転することにより手動で操作を行うことが可能な機械のハンドルとしても使用可能であるし、上述の工作機械が固定治具と一体型の装置である場合は、工作機械の一部分である固定治具のハンドルとしても使用可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２７】
１００，２００，３００  固定治具用ハンドル、
１０，２１０，３１０    固定部、
１０ａ                  内底面、
１０ｂ                  外側面、
１０ｃ                  内側面、
１０ｄ                  底面、
１１                    突起、
１２                    取付孔、
１２ａ                  雌ネジ、
２０                    把持部、
２１                    突起、
２１ａ                  螺旋溝、
２３                    グリップ、
２１１，３１１          溝、
５００                  固定治具、
５０１                  ハンドル取付用孔、
５１０                  ハンドル取付部、
５１０ｂ                外側面、
５１１                  ハンドル取付用突起、
５２１ａ，５２１ｂ      挟持片、
Ｈｂ                    把持部の最下位置、
Ｋｂ                    固定部の底面位置、
Ｋｃ                    固定部の内底面の位置、
Ｗｉ                    外側面の幅、
Ｄ                      スライド扉
【図１】
2020049561.tif 000003
【図２】
2020049561.tif 000004
【図３】
2020049561.tif 000005
【図４】
2020049561.tif 000006
【図５】
2020049561.tif 000007
【図６】
2020049561.tif 000008
【図７】
2020049561.tif 000009
【図８】
2020049561.tif 000010
【図９】
2020049561.tif 000011
【図１０】
2020049561.tif 000012
【図１１】
2020049561.tif 000013
【図１２】
2020049561.tif 000014
【図１３】
2020049561.tif 000015
【図１４】
2020049561.tif 000016
【図１５】
2020049561.tif 000017
【図１６】
2020049561.tif 000018
【図１７】
2020049561.tif 000019
【図１８】
2020049561.tif 000020
【図１９】
2020049561.tif 000021
【図２０】
2020049561.tif 000022
【図２１】
2020049561.tif 000023
【図２２】
2020049561.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月16日(2019.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記柄部は前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられるとともに、その幅範囲の中心位置によりも底部側であって、固定部の底面よりも上側になる位置において着脱可能に取り付けられていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項２】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記柄部は、前記固定部の底上げされた内底面の位置より底部側になる位置に対して着脱可能に取付られていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項３】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記固定部の底上げされた内底面に、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための突起または溝が設けられていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項４】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための突起または溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の固定治具用ハンドル。
【請求項５】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の固定治具用ハンドル。
【請求項６】
前記固定部は、外側面に前記把持部を着脱可能に取り付けるための取付孔が複数設けられており、前記把持部が一本の棒状を呈する全体形状であり、柄部の先端が固定部の形成された取付孔に着脱されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の固定治具用ハンドル。
【請求項７】
前記固定部は、外側面に前記把持部を着脱可能に取り付けるための取付孔が複数設けられており、前記把持部の柄部とグリップ部は略Ｌ字状に設けられて、前記柄部は、前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置において前記取付孔に取り付けられるが、前記グリップ部はＬ字状に外側に折り曲げられて、固定部が取り付けられる固定治具の外側に向くようになることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の固定治具用ハンドル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の固定治具用ハンドルは、作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記柄部は前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられるとともに、その幅範囲の中心位置によりも底部側であって、固定部の底面よりも上側になる位置において着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。
また、作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記柄部は、前記固定部の底上げされた内底面の位置より底部側になる位置に対して着脱可能に取付られていることを特徴とする。
また、作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記固定部の底上げされた内底面に、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための突起または溝が設けられていることを特徴とする。
また本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部が前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための突起または溝が設けられていることを特徴とする。
さらに本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部が前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、固定治具用ハンドルが略柄杓形状に形成されており、そして固定治具と固定治具用ハンドルが（１）固定治具用ハンドルの固定部の突起と固定治具のハンドル取付用孔との係合、（２）固定治具用ハンドルの固定部の内側面と固定治具のハンドル取付部の外側面の係合、という（１）および（２）の２箇所において固定されるため、固定治具用ハンドルを回転する際にかかる負荷が分散され、長年使用したとしても固定治具用ハンドルの変形を防ぐことが可能となる。さらに、固定治具用ハンドルの固定部の内側面により固定治具のハンドル取付部を覆うように固定するため、固定治具用ハンドルが確実に固定治具に固定され、頻繁に外れてしまう等の問題を解消することが可能となる。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月30日(2019.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記柄部は前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられるとともに、その幅範囲の中心位置よりも底部側であって、前記固定部の底面よりも上側になる位置において着脱可能に取り付けられており、
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられているか、又は、前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項２】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記柄部は、前記固定部の底上げされた内底面の位置より底部側になる位置において複数設けられた取付孔に対して着脱可能に取付けられていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項３】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記固定部の底上げされた内底面に、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項４】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられていることを特徴とする請求項２記載の固定治具用ハンドル。
【請求項５】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする請求項２または３記載の固定治具用ハンドル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定治具に使用するハンドルに関し、特に耐久性が高くコンパクトな固定治 具用ハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属、木材、樹脂等の加工対象物（ワーク）に対して切断、穿孔、研磨等の加工を行う際に、ワークを挟持するための固定治具であるバイス装置やクランプ、専用治具が用いられている。
バイス装置は、台座状の装置本体と、ワークを挟持するための一対の挟持片と、一対の挟持片の接近操作および離反操作用のハンドルを備え、ハンドルを回転することにより一対の挟持片が接近してワークを挟み込んで固定し、ハンドルを反対に回転することで一対の挟持片が離反してワークを取り外すことが可能となる。
【０００３】
特許文献１は、バイスの締付力表示装置に関する発明であって、フレーム２に固定された固定ジョー４と、回転可能に設けられた第１の駆動軸６と、第１の駆動軸に係合した可動ジョー１０と、手動操作用のハンドル８を備え、ハンドル８を回転させることにより可動ジョー１が移動し締付力を増加させる装置が記載されている。
【０００４】
特許文献２は、バイス装置及び加工装置に関する発明であって、装置本体２２と挟持部２４を有し、装置本体２２に対しスライド可能な可動体２６の挟持部２８に挟持手段としての挟持部材１２及び１４が配置されたバイス装置２０が記載され、バイス装置２０の可動体２６はハンドル６２の回転操作に伴うネジ３０の回転によりスライドするように構成されており、そしてハンドル６２はネジ３０の先端に形成された四角形状の頭部３０Ａに対して着脱可能となっていることが記載されている。
【０００５】
特許文献３は、バイス装置によるワーク挾持方法及びバイス装置に関する発明であって、バイスベッド３の一端上部に備えた基準バイスジョー５と、ワークＷを挾持自在の移動 バイスジョー７と、基準バイスジョー５に対して接近離反する左右方向に移動バイスジョー７を往復移動させるためのバイスシリンダ２３を備えたバイス装置１が記載されている。
【０００６】
特許文献４は、増力装置付バイスに関する発明であって、工作機械のテーブル１に固定される本体フレーム３ａと、ネジ軸１０と、ネジ軸１０の軸線方向に移動可能かつ回転不能に案内されるナット９と、ナット９にキー８を介して固定されて固定ジョー５と対向する可動ジョー６等とを備え、ワーク２が固定ジョー５と可動ジョー６の間に載置され、六角のハンドル係合孔１５ａに取り付けられている図示しないハンドルによってネジ軸１０が回転し、ネジ軸１０とネジ係合するナット９が軸線方向に移動し、ナット９に固定される可動ジョー６がスライドカバー４を伴って移動して、ワーク２の挟持が開始されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０７−２４８００８号公報
【特許文献２】特開２００１−７９７２１号公報
【特許文献３】特開平１１−１５１６１３号公報
【特許文献４】特開２００７−１８５７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１−４のように従来のバイス装置においては、ハンドルの回転操作によって、挟持片が装置本体上で移動し、ワークを挟持する。バイス装置とハンドルの取り付け方法において、バイス装置の回転推進軸の一端に設けられたハンドル取付用孔にハンドルの突 起部を係合させてバイス装置にハンドルを取り付けるもの（特許文献１、特許文献４）や、回転推進軸の一端に設けられた突起部にハンドルを係合させるもの（特許文献２）がある。
しかしながら、回転推進軸またはハンドルの一方に設けられたハンドル取付用孔と他方に設けられた突起部を係合してハンドルを取り付ける方法では、ハンドルの回転操作を行う際にハンドルに必要以上の負荷がかかり、経年の使用によりハンドルが変形してしまう問題が発生することや、ハンドルとハンドル取付用孔が確実に係合されず、すぐにハンドルがハンドル取付用孔から外れてしまう問題が発生した。
また、バイス装置とともに用いられるフライス盤やマシニングセンタ等の工作機械は、一般的に安全面から加工領域の周囲が鉄板等からなる加工カバーにより覆われている。加工作業を行う際には、加工カバーの一部であるスライド扉を開けて、加工カバーの内部に設置されたバイス装置のハンドルを回転操作することによりワークを挟持する作業が行われているが、加工カバーの内部は大変狭いため、ハンドルとスライド扉が接触してスライド扉が閉められず、ワークの取り付け作業および取り外し作業ごとにハンドルを取り外す必要性が生じていた（図１８）。
さらに、このような狭い加工カバーの内部においてハンドルを回転操作するのは大変難しく、ワークの挟持作業は作業者にとって時間のかかる作業となっていた。
【０００９】
そこで従来技術の問題点に鑑みて、本発明の目的は長年使用しても変形することなく固定治具に確実に固定される固定治具用ハンドルを提供することであり、さらに形状がコンパクトでかつ工作機械の加工カバー内部のような狭い空間であっても簡単に回転操作が可能な固定治具用ハンドルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の固定治具用ハンドルは、作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記柄部は前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられるとともに、その幅範囲の中心位置よりも底部側であって、前記固定部の底面よりも上側になる位置において着脱可能に取り付けられており、前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられているか、又は、前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする。
また、作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記柄部は、前記固定部の底上げされた内底面の位置より底部側になる位置において複数設けられた取付孔に対して着脱可能に取付けられていることを特徴とする。
また、作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記固定部の底上げされた内底面に、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられていることを特徴とする。
また本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部が前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられていることを特徴とする。
さらに本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、固定治具用ハンドルが略柄杓形状に形成されており、そして固定治具と固定治具用ハンドルが（１）固定治具用ハンドルの固定部の突起と固定治具のハンドル取付用孔との係合、（２）固定治具用ハンドルの固定部の内側面と固定治具のハンドル取付部の外側面の係合、という（１）および（２）の２箇所において固定されるため、固定治具用ハンドルを回転する際にかかる負荷が分散され、長年使用したとしても固定治具用ハンドルの変形を防ぐことが可能となる。さらに、固定治具用ハンドルの固定部の内側面により固定治具のハンドル取付部を覆うように固定するため、固定治具用ハンドルが確実に固定治具に固定され、頻繁に外れてしまう等の問題を解消することが可能となる。
【００１１】
本発明の固定治具用ハンドルは、前記把持部が前記固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、把持部が固定部の外側面の幅の範囲に収まる位置に設けられており、直線状に形成された固定治具用ハンドルの把持部が固定部の底面から突出しないように形成されているため、固定治具用ハンドル全体がコンパクトになるうえ、工作機械用の加工カバーのスライド扉に衝突する等の問題を回避することができる。さらに、固定治具用ハンドル全体が小さいため、ワークの取り付け作業および取り外し作業ごとにハンドルを取り外す手間を省くことが可能となる。
【００１２】
本発明の固定治具用ハンドルは、前記固定部の外側面に前記把持部を着脱可能に取り付けるための取付孔が複数設けられていることを特徴とする。
また本発明の固定治具用ハンドルは、前記取付孔が前記固定治具用ハンドルの回転軸を中心に９０度〜１５０度の角度を空けて前記固定部の外側面に設けられていることを特徴とする。
ここで、「回転軸」とは、固定治具用ハンドルを固定治具に取り付けて回転する場合の回転中心軸であり、紙面上Ｚ軸の方向を指す。
本発明によれば、複数の取付孔が固定部の外側面に設けられているため、狭い工作機械の加工カバー内であっても作業がしやすいように把持部の位置を変更することが可能となる。また把持部は着脱可能であるため、加工作業を行う際に邪魔になる場合は取り外すことが可能である。
また取付孔は回転軸を中心に９０度〜１５０度の角度を空けて固定部の外側面に配置すると、作業者が固定治具用ハンドルを掴む際に把持部の位置が正面側もしくは奥側に位置することとなり、作業者にとって把持部を操作し易い位置に設けることが可能となる。
【００１３】
本発明の固定治具用ハンドルは、前記突起または前記穴の形状が六角柱または四角柱であることを特徴とする。
本発明によれば、突起または穴の形状が六角柱または四角柱であるため、固定治具の一般的なハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起の形状に一致し、様々な固定治具に固定治具用ハンドルを適用することが可能となる。
【００１４】
本発明の固定治具用ハンドルは、熱処理を施した金属で形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、固定治具用ハンドルは熱処理を施した金属で形成しているため、耐久性のある強度の高い固定治具用ハンドルを提供することが可能となり、長年固定治具用ハンドルを使用したとしても変形することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、固定治具との係合箇所を２箇所とすることで固定治具用ハンドルの変形を防ぐことが可能でかつ固定治具用ハンドルが確実に固定治具に固定されるため頻繁に外れてしまう等の問題を解消することができる。
さらに固定治具用ハンドルの形状がコンパクトであるため、工作機械の加工カバー内部のような狭い空間であっても回転操作し易く、ワークの取り付け作業／取り外し作業ごとに固定治具用ハンドルを取り外す必要がなく作業性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左前方斜視図である。
【図２】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右後方斜視図である。
【図３】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す平面図である。
【図４】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す底面図である。
【図５】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す正面図である。
【図６】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す背面図である。
【図７】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右側面図である。
【図８】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左側面図である。
【図９】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す右前方斜視図である。
【図１０】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す平面図である。
【図１１】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の把持部２０を示す平面図である。
【図１２】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の固定部１０を示す平面図である。
【図１３】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００を示す模式図である。
【図１４】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す模式図である。
【図１５】上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す写真である。
【図１６】上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図１である。
【図１７】上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図２である。
【図１８】従来の固定治具用ハンドル３００を固定治具に取り付けた状態を示す写真である。
【図１９】本発明の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００のハンドル取付部５１０の例を示す模式図である。
【図２０】本発明の固定治具用ハンドル１００の固定部１０とハンドル取付部５１０との係合状態を示す模式図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル２００を示す右前方斜視図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル３００を示す右前方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
（本発明の第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左前方斜視図であり、図２は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右後方斜視図である。図３は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す平面図であり、図４は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す底面図である。図５は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す正面図であり、図６は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す背面図である。図７は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す右側面図であり、図８は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を示す左側面図である。
本実施形態の固定治具用ハンドル１００は、ワークを挟持する固定治具５００に取り付けることで固定治具５００のハンドルとして機能する部材であり、作業者が握って操作するための把持部２０と、固定治具５００に着脱可能に固定される固定部１０を有し、全体として柄杓のような形状となっている。
固定治具用ハンドル１００は、グリップ２３以外は鋼等の金属材料で形成されている。強度を高めるために焼入れ等の熱処理を施した金属が用いられてもよいし、金属の層を表面に被着させるメッキ処理が施されていてもよい。グリップ２３の材質は、樹脂等の手に馴染みやすい材質で形成されている。
固定治具５００は、例えばバイス装置でありクランプや専用治具でもよい。
【００１９】
図１１は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の把持部２０を示す平面図である。
把持部２０は、直線状の部材であり全体が略円柱状に形成されている。把持部２０の一端には固定部１０に取り付けるための円柱状の突起２１が形成され、突起２１の外周面には雄ネジ状の螺旋溝２１ａが形成されている。把持部２０の突起２１を固定部１０の取付孔１２に螺合させることにより、把持部２０を固定部１０に固定することが可能となる。
また把持部２０の他端には作業者が握りやすいように略円柱状のグリップ２３が設けられている。グリップ２３の形状は本実施形態においては略円柱状であるが、作業者が作業しやすい形状を適宜選択可能であり、表面に指の形状に沿った凹凸が設けられていてもよい。
【００２０】
図９は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す右前方斜視図であり、図１０は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００のその他の例を示す平面図である。図１２は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００の固定部１０を示す平面図であり、図１３は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００を示す模式図である。図１６は、上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図１であり、図１７は、上記実施の形態の固定部１０の取付孔１２の配置を説明する説明図２である。
固定部１０は、底のある円筒状に形成されており、内底面１０ａの中心位置には固定治具５００に係合するための突起１１が設けられている。突起１１は、固定治具５００のハンドル取付用孔５０１に適切に係合するような形状に形成され、例えば六角柱（図３）や四角柱等の角柱の形状（図９，図１０）に形成されている。
固定部１０の内側面１０ｃは、固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂと略同一の形状かもしくは類似した形状であって、固定部１０がハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂに全体もしくは一部が接触して係合する形状に形成されている。
また固定部１０の内底面１０ａも同様に、ハンドル取付部５１０のハンドル取付用孔５０１側の正面に全体もしくは一部が接触する形状に形成されている。
よって固定部１０は固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂを被覆した状態で前記固定治具に固定される。
また、固定部１０の内底面１０ａに設けられた突起１１は、固定治具５００のハンドル取付用孔５０１に係合する位置に取り付けられる。
固定部１０の外側面１０ｂには、把持部２０を着脱可能に取り付けるための取付孔１２が複数設けられる（図２）。これは工作機械の加工カバー内で作業がしやすいように固定部１０の外側面１０ｂの複数の位置で把持部２０が取り付けられるようにするものであり、また把持部２０が別の作業を行う際に邪魔になる場合は取り外すことが可能である。
取付孔１２には、雌ネジ１２ａが形成されている。把持部２０を回転させることにより把持部２０の円柱状の突起２１を取付孔１２に螺合させて、把持部１２を固定部１０に固定する。把持部２０を反対方向に回転させると固定部１０から把持部２０を取り外すことが可能である。
固定部１０の内底面１０ａと固定部１０の底面１０ｄの間には幅がもたせてあり、固定部１０の底面１０ｄから固定部の内底面１０ａがＺ軸正方向に底上げされた状態となっている。それは把持部２０を固定部１０に取り付けるための取付孔１２を固定部１０の外側面１０ｂに設けるためであり、固定部１０の内底面１０ａと固定部１０の底面１０ｄの間に幅があることによって、把持部２０を固定するために充分な深さの取付孔１２を設けることが可能となっている。
取付孔１２の配置であるが、把持部２０を固定部１０に取り付けた際にＺ軸方向の把持部２０の最下位置Ｈｂが固定部１０の底面位置Ｋｂよりも紙面上上側でかつ固定部１０の内底面１０ａの位置Ｋｃより下側になるように配置される。このように取付孔１２を固定部１０に設置することにより、固定部１０の外側面の幅Ｗｉよりも外へ把持部２０が突出することがないため（図１６）、固定治具用ハンドル１００をコンパクトにすることが可能となり、工作機械用の加工カバーに把持部２０が衝突する等の問題を回避することができる。さらに充分な深さの取付孔１２を設けたとしても、取付孔１２が固定部１０の内面に接触することがない。
取付孔１２は、固定部１０の底面側および上面側にそれぞれ設けられていてもよい（図１４）。
また取付孔１２は回転軸（Ｚ軸）を中心に９０度〜１５０度の角度θを空けて固定部１０の外側面１０ｂに配置すると（図１７）、固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた際に、作業者にとって把持部２０を操作し易い位置に設けることが可能であり、略１２０度の角度θを空けて取付孔１２を配置するとさらに操作性の観点から好ましい。
本実施形態において取付孔１２の個数は２個であるが、３個でも４個でもよく、固定治具５００の配置箇所や作業スペースによって適宜選択可能である。
【００２１】
図１９は、本発明の固定治具用ハンドル１００に使用される固定治具５００のハンドル取付部５１０の例を示す模式図であり、図２０は、本発明の固定治具用ハンドル１００の固定部１０とハンドル取付部５１０との係合状態を示す模式図である。
固定治具５００のハンドル取付部５１０は、固定治具５００の回転推進軸の一端に設けられた全体が円柱状の部材であり、その中心にハンドル取付用孔５０１もしくはハンドル取付用突起５１１を備える。
ハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂは、表面に凹凸がないタイプ（図１９（ａ））や表面に複数の凹凸があるタイプ（図１９（ｂ））が存在するが、固定治具用ハンドル１００はどちらのタイプに対しても適用可能である。
外側面５１０ｂの表面に凹凸がないタイプに関しては、固定部１０の内側面１０ｃ全体がハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂに接触することで固定部１０とハンドル取付部５１０が係合して固定部１０がハンドル取付部５１０に固定される。
外側面５１０ｂの表面に凹凸があるタイプに関しては、外側面５１０の最も外側に位置する部分のみ固定部１０の内側面１０ｃと接触して固定部１０とハンドル取付部５１０が係合して固定部１０がハンドル取付部５１０に固定される（図２０）。
ハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂが表面に凹凸がないタイプおよび表面に複数の凹凸があるタイプのどちらのタイプであっても、固定治具用ハンドル１００を回転する際にかかる負荷を分散することが可能で、固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃにより固定治具５００のハンドル取付部５１０を覆うように固定するため、固定治具用ハンドル１００が確実に固定治具５００に固定される。
【００２２】
（固定治具用ハンドル１００の操作方法）
図１４は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す模式図であり、図１５は、上記実施形態の固定治具用ハンドル１００を固定治具５００に取り付けた状態を示す写真である。
最初に、工作機械等の加工カバーに設けられたスライド扉を開けて、固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃを固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂを覆うように挿入し、固定治具用ハンドル１００の突起１１が固定治具５００のハンドル取付用孔５０１に係合するように取り付ける（ステップ１）。
固定治具５００の挟持片５２１ａ，５２１ｂの間にワークを載置した後、固定治具用ハンドル１００の把持部２０を握り、回転軸Ｚを中心に把持部２０を回転させる（ステップ２）。把持部２０を回転させると、固定治具５００の挟持片５２１ａ，５２１ｂの一方もしくは両方が接近する方向にスライドし、ワークを挟持し固定する。
この時、把持部２０が操作し難い位置にある場合は、把持部２０を固定部１０から取り外し、作業しやすい位置に設けられた取付孔１２に把持部２０の突起２１を螺合させることも可能である。
ワークを固定後、加工カバーのスライド扉Ｄを閉めて、ワークに対して切断、穿孔、研磨等の加工作業を行う。
加工作業終了後、加工カバーのスライド扉Ｄを再度開けて、固定治具用ハンドル１００の把持部２０を握り、今度はワークを挟持する場合と逆方向に把持部２０を回転させる（ステップ３）。把持部２０を回転させると、固定治具５００の挟持片５２１ａ，５２１ｂの一方もしくは両方が離反する方向にスライドし、ワークを取り外すことができる。
【００２３】
このように固定治具５００と固定治具用ハンドル１００が固定治具用ハンドル１００の固定部１０の突起１１と固定治具５００のハンドル取付用孔５０１と係合し、かつ固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃと固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂが係合しているため、固定治具用ハンドル１００を回転する際にかかる負荷が分散し、長年使用したとしても固定治具用ハンドル１００の変形を防ぐことが可能となる。
また、固定治具用ハンドル１００の固定部１０の内側面１０ｃにより固定治具５００のハンドル取付部５１０を覆うように固定するため、固定治具用ハンドル１００が確実に固定治具５００に固定され、頻繁に外れてしまう等の問題を解消することが可能となる。
さらに、固定治具用ハンドル１００の把持部２０が、直線状に形成され固定部１０の底面１０ｄから把持部２０が突出しないように形成されているため、工作機械用の加工カバー（スライド扉Ｄ）に衝突する等の問題を回避することができ、ワークの取り付け作業および取り外し作業ごとにハンドルを取り外すことなく加工作業を行うことが可能となる。
【００２４】
（本発明の第２の実施の形態）
図２１は、本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル２００を示す右前方斜視図であり、図２２は、本発明の第２の実施形態の固定治具用ハンドル３００を示す右前方斜視図である。
本発明の第２の実施の形態の固定治具用ハンドル２００，３００は、第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００の突起１１に替えて穴２１１，３１１が設けられたものであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様であるため、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施形態の固定治具用ハンドル２００，３００は、ハンドル取付部５１０の中心にハンドル取付用突起５１１を備えた固定治具５００のハンドルとして使用可能なものであり、作業者が握って操作するための把持部２０と、固定治具５００に着脱可能に固定される固定部２１０，３１０を有し、全体として柄杓のような形状となっている構成は、第１の実施形態の固定治具用ハンドル１００と同様である。
固定部２１０，３１０には、内底面１０ａの中心位置に固定治具５００に係合するための穴２１１，３１１が設けられている。穴２１１，３１１は、固定治具５００のハンドル取付用突起５１１に適切に係合するような形状に形成され、例えば穴２１１の形状は六角柱（図２１）で、穴３１１の形状は四角柱（図２２）に形成されている。穴２１１，３１１の形状は、ハンドル取付用突起に係合できればどのような形でもよい。
固定治具用ハンドル２００，３００を使用する場合、工作機械等の加工カバーに設けられたスライド扉を開けて、固定治具用ハンドル２００，３００の固定部２１０，３１０の内側面１０ｃを固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂを覆うように挿入し、固定治具用ハンドル２００，３００の穴２１１，３１１に固定治具５００のハンドル取付用突起５１１が係合するように取り付ける。
その後、固定治具用ハンドル２００，３００を回転操作することによって、ワークの挟持および取り外しを行うことができる。
【００２５】
このように、固定治具５００のハンドル取付部５１０の中心にハンドル取付用突起５１１が備えられているものであっても固定治具用ハンドル２００，３００を好適に使用することが可能である。
【００２６】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。上述の形態では、固定部１０が底のある円筒状に形成されていたが、固定治具５００のハンドル取付部５１０の外側面５１０ｂが角柱状の形状であれば、固定部１０も同様に角柱状に形成することが可能である。
また、本実施形態では、固定治具用のハンドルとして説明を行ったが、旋盤、ボール盤、研削盤、マシニングセンタ等の工作機械やプレス加工用のプレス機、射出成形を行う射出成形機等において軸を回転することにより手動で操作を行うことが可能な機械のハンドルとしても使用可能であるし、上述の工作機械が固定治具と一体型の装置である場合は、工作機械の一部分である固定治具のハンドルとしても使用可能である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２７】
１００，２００，３００  固定治具用ハンドル、
１０，２１０，３１０    固定部、
１０ａ                  内底面、
１０ｂ                  外側面、
１０ｃ                  内側面、
１０ｄ                  底面、
１１                    突起、
１２                    取付孔、
１２ａ                  雌ネジ、
２０                    把持部、
２１                    突起、
２１ａ                  螺旋溝、
２３                    グリップ、
２１１，３１１          穴、
５００                  固定治具、
５０１                  ハンドル取付用孔、
５１０                  ハンドル取付部、
５１０ｂ                外側面、
５１１                  ハンドル取付用突起、
５２１ａ，５２１ｂ      挟持片、
Ｈｂ                    把持部の最下位置、
Ｋｂ                    固定部の底面位置、
Ｋｃ                    固定部の内底面の位置、
Ｗｉ                    外側面の幅、
Ｄ                      スライド扉
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月3日(2019.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記柄部は、前記固定部の底上げされた内底面の位置より底部側になる位置において複数設けられた取付孔に対して着脱可能に取付けられていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項２】
作業者が握って作業を行うための把持部であって、固定部に取り付けられる直線状の柄部と手で把持する部分であるグリップ部を有する把持部と、前記柄部が着脱可能に固定される固定部であって、底部を有する円筒状の固定部を備え、前記固定部の内底面が固定部の底面よりも上方に底上げされた状態となっており、前記固定部の底上げされた内底面に、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられていることを特徴とする固定治具用ハンドル。
【請求項３】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付用孔またはハンドル取付用突起に係合するための凸状の突起または凹状の穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載の固定治具用ハンドル。
【請求項４】
前記固定部は、前記固定治具のハンドル取付部の外側面を被覆した状態で前記固定治具に固定するものであり、前記固定部の内側面と前記ハンドル取付部の外側面は接触して係合するように形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の固定治具用ハンドル。