(57)【要約】      （修正有）【課題】塗材を除去する効率と、塗材と水とが混合した泥水の排水効率とを、より一層高くすることができる塗材切削除去装置および除去塗材回収システムを提供する。【解決手段】回転板７０は平面視多角形であり、下面７５の各角部７７ａには、切削部材７１，７２がそれぞれ固定されている。回転板７０を覆う第１カバー３１と、第１カバー３１の周面を覆う第２カバー３２とを備える。第１カバー３１の下面３１ｃには、液体を供給する液体供給口５２と、排出口８１とが設けられている。回転板７０の大周縁と第１カバー３１の下端縁３１ｅとの間には、内部空間８０と連通する案内隙間４３，４４が形成されている。回転板７０が平面視円形の場合よりも、案内隙間４３，４４の面積を大きくすることができるため、泥水の排水効率を、より一層高くすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の塗装面に塗装された塗材を切削除去し、その切削除去した塗材を吸引回収装置に吸引回収させる塗材切削除去装置であって、
ケーシングと、
前記ケーシングの下方に配置されており、下面が前記塗装面と対向した状態にて回転可能な回転板と、
前記ケーシングの内部に設けられており、前記回転板を回転させるエアモータと、
前記回転板の前記下面に固定されており、前記塗材を切削除去する切削部材と、
前記ケーシングに取付けられており、前記回転板の周縁および上面を覆うカバーと、
前記カバーの内壁に設けられており、成分として少なくとも水を含む液体を、前記カバーの内部空間と、回転板の前記下面と対向する塗装面とに供給する液体供給口と、
前記カバーの内壁に形成されており、かつ、前記内部空間および前記吸引回収装置と連通しており、前記切削部材により切削除去された塗材と前記液体供給口から供給された液体との混合物を排出する排出口と、
前記回転板の周縁と前記カバーの下端縁との間に形成されており、前記内部空間と連通する案内隙間と、を備えており、
前記回転板は、平面視多角形であり、
前記切削部材は、前記回転板の前記下面の各角部にそれぞれ固定されていることを特徴とする塗材切削除去装置。
【請求項２】
前記回転板は、平面視略三角形であることを特徴とする請求項１に記載の塗材切削除去装置。
【請求項３】
前記切削部材は、
前記塗材を切削除去する切削刃を有し、
前記切削刃の刃先は、前記回転板の半径方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗材切削除去装置。
【請求項４】
前記切削刃は、
前記刃先により切削された塗材をすくい取るすくい面を有し、
前記すくい面は、前記回転板の回転方向に対して前傾していることを特徴とする請求項３に記載の塗材切削除去装置。
【請求項５】
前記切削部材は、
前記下面の各角部の外縁にそれぞれ固定された第１切削部材と、
前記下面の各角部のうち、前記第１切削部材よりも前記回転板の回転中心に近い位置にそれぞれ固定された第２切削部材と、を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置。
【請求項６】
前記第１切削部材は、前記第２切削部材から前記回転板の回転方向にオフセットした位置にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項５に記載の塗材切削除去装置。
【請求項７】
前記カバーは、
前記回転板の周縁および上面を覆う第１カバーと、
前記第１カバーの周壁を覆う第２カバーと、
前記第１カバーと前記第２カバーとの間に形成されており、外気を前記第１カバーの内部空間に導入する外気導入隙間と、を備えており、
前記排出口は、前記第１カバーの内壁に形成されており、
前記案内隙間は、前記回転板の周縁と前記第１カバーの下端縁との間に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置。
【請求項８】
前記第２カバーは、当該第２カバーを下方に付勢する付勢手段を介して前記第１カバーに取付けられており、
前記第２カバーの下端縁は、前記付勢手段によって前記第１カバーの下端縁よりも下方に位置しており、
前記回転板を前記塗装面と対向させた状態で当該塗材切削除去装置を前記塗装面に押し付けると、前記第２カバーの下端縁が前記塗装面に当接するとともに前記第２カバーが前記付勢手段による付勢力に抗して上昇し、前記回転板の下面に固定された各切削部材が前記塗装面に当接することを特徴とする請求項７に記載の塗材切削除去装置。
【請求項９】
前記第１カバーおよび第２カバーは、
水平断面が円弧状の第１周壁と、
前記第１周壁の端部間を接続しており、水平断面が直線状の第２周壁と、をそれぞれ有し、
前記第１カバーおよび第２カバーの各第１周壁は相対向しており、かつ、各第２周壁も相対向しており、
前記各第２周壁には、それぞれ下端縁から上方に向けて形成された切欠部が相互に重なって形成されており、
各第１切削部材の各最外縁は、前記回転板が回転したときに、前記各第２周壁の各切欠部を介して前記第２カバーの前記第２周壁よりも外方にはみ出た状態で前記各切欠部を通過することを特徴とする請求項７または請求項８に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１０】
前記第２カバーの下端の周縁から外方に張り出した鍔部を備えることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１１】
前記鍔部は、着脱可能に前記第２カバーに取付けられていることを特徴とする請求項１０に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１２】
前記鍔部は、軟質材料により形成されていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１３】
前記液体供給口は、
前記回転板の下方から見て、前記第１カバーの内壁のうち、回転する前記回転板の角部によって非露出状態になり、かつ、回転する前記回転板の前記角部以外の部分によっては露出状態になる位置に設けられていることを特徴とする請求項７ないし請求項１２のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１４】
前記回転板を回転させていないときに前記液体供給口を前記露出状態とし、前記液体供給口から噴射される前記液体により、前記切削部材により前記塗材が切削除去された部分を洗浄可能であることを特徴とする請求項１３に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１５】
前記液体供給口から供給される前記液体の供給量を調節する調節装置を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１６】
前記液体供給口から噴射される前記液体は、前記回転板の上面に衝突することにより霧状になって前記カバーの内部空間に供給されることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１７】
前記塗材は、アスベストを含むことを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置。
【請求項１８】
請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置と、
前記塗材切削除去装置へ前記液体を供給する液体供給手段と、
前記エアモータを駆動するための圧縮空気を前記塗材切削除去装置へ供給する圧縮空気供給手段と、
前記吸引回収装置と、
を備えることを特徴とする除去塗材回収システム。
【請求項１９】
前記吸引回収装置は、
前記塗材切削除去装置から排出された前記混合物から前記塗材を濾過するための濾過槽と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置と、
前記塗材切削除去装置と連結されており、負圧状態の前記濾過槽へ前記混合物を送出する送出ホースと、
前記濾過槽の内部に配置された底板と、
前記底板の上に配置されており、前記送出ホースから排出される前記混合物から前記塗材を濾過するとともに、その濾過した塗材を収容する濾過塗材収容体と、
前記濾過塗材収容体から滲出し、前記濾過槽に貯留した滲出水を前記濾過槽の外部へ排出するグラウトポンプと、を備えており、
前記濾過槽に貯留した滲出水が前記底板の上面を超えないように制御されることを特徴とする請求項１８に記載の除去塗材回収システム。
【請求項２０】
前記塗材切削除去装置、前記減圧装置および前記グラウトポンプがそれぞれ稼働している状態において、前記濾過槽内を目標の真空圧に制御することを特徴とする請求項１９に記載の除去塗材回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物、たとえば、コンクリート製の構造物の壁面に塗装された塗材を切削除去する塗材切削除去装置および除去塗材回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の塗材切削除去装置として、ディスクサンダーを利用したものが知られている（特許文献１）。このものは、塗膜剥離用サンダー刃を備えており、その塗膜剥離用サンバー刃は、円板状の基板と、この基板を覆うカバー本体とを備える。基板の下面には、塗膜を研削する複数枚のチップが取付けられており、基板には、複数個の貫通孔が形成されている。また、カバー本体には、各チップによって研削された研削粉を集塵機へ排出するための連通口が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０２７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述した従来のものは、周囲に飛散した研削粉を作業者が吸引するおそれがあった。特に、塗膜にアスベストが含まれていると、作業者がアスベストを吸引して中皮腫に罹患するおそれがあった。
そこで、本願発明者は、上述した従来の問題を解決することができる塗材剥離装置（２）を提案した（特開２０１８−５９３９４号公報）。この塗材剥離装置（２）は、ケーシング（２１）と、ケーシング（２１）の前端に設けられた円板形状の回転板（２ｎ）と、回転板（２ｎ）の下面に設けられた複数の切削部材（３０，３１）と、回転板（２ｎ）の下面の周縁（２ｎ１）から回転板（２ｎ）の回転中心（Ｐ）にかけて形成された凹部（２５）と、回転板（２ｎ）の回転方向に沿って形成された複数の窓（２ｐ）と、回転板（２ｎ）の上面を覆う第１のカバー（２ａ１）と、回転板（２ｎ）の外周面を覆う第２のカバー（２ａ２）と、第１のカバー（２ａ１）に支持されており、第２のカバー（２ａ２）の外周面を覆う第３のカバー（２２）と、ケーシング（２１）の内部に設けられており、回転板（２ｎ）を回転させるエアモータ（６０）と、第１のカバー（２ａ１）の下面と回転板（２ｎ）の上面との間に水（Ｗ）を供給するとともに複数の窓（２ｐ）を介して凹部（２５）へ水（Ｗ）を供給する給水口（２ｊ）と、第１のカバー（２ａ１）に貫通形成された排出口（２ｖ）とを備える。
【０００５】
この塗材剥離装置（２）を実施すれば、塗装面から剥離された剥離粉と、給水口（２ｊ）から供給された水（Ｗ）とが混合されて泥水（Ｍ）が生成され、その泥水（Ｍ）を排出口（２ｖ）から吸引装置（４０）へ排出することができる。つまり、切削粉が塗材剥離装置（２）の外部に飛散しないため、作業者が切削粉を吸引して健康を害するおそれがない。
また、本願発明者は、泥水（Ｍ）を効率良く排出するために、排出口（２ｖ）の形状と、給水口（２ｊ）と排出口（２ｖ）との位置関係とを実験により求めた。
【０００６】
本願発明者は、上記の提案をした後、塗材を除去する効率と、塗材と水とが混合した泥水の排水効率とを、より一層高くすることを課題および目的として研究を重ねた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
構造物の塗装面（Ｂ）に塗装された塗材を切削除去し、その切削除去した塗材を吸引回収装置（９０）に吸引回収させる塗材切削除去装置（２０）であって、
ケーシング（２１）と、
ケーシング（２１）の下方に配置されており、下面（７５）が塗装面（Ｂ）と対向した状態にて回転可能な回転板（７０）と、
ケーシング（２１）の内部に設けられており、回転板（７０）を回転させるエアモータ（６０）と、
回転板（７０）の下面（７５）に固定されており、塗材を切削除去する切削部材（７１，７２）と、
ケーシング（２１）に取付けられており、回転板（７０）の周縁（７７ｂ，７７ｄ）および上面（７８）を覆うカバー（３１，３２）と、
カバー（３１）の内壁（３１ｃ）に設けられており、成分として少なくとも水を含む液体（Ｗ）を、カバー（３１）の内部空間（８０）と、回転板（７０）の下面（７５）と対向する塗装面（Ｂ）とに供給する液体供給口（５２）と、
カバー（３１）の内壁（３１ｃ）に形成されており、かつ、内部空間（８０）および吸引回収装置（９０）と連通しており、切削部材（７１，７２）により切削除去された塗材（Ａｓ）と液体供給口（５２）から供給された液体（Ｗ）との混合物（Ｍ）を排出する排出口（８１）と、
回転板（７０）の周縁（７７ｂ，７７ｄ）とカバー（３１）の下端縁（３１ｅ）との間に形成されており、内部空間（８０）と連通する案内隙間（４３，４４）と、を備えており、
回転板（７０）は、平面視多角形であり、
切削部材（７１，７２）は、回転板（７０）の下面（７５）の各角部（７７ａ）にそれぞれ固定されていることを特徴とする塗材切削除去装置（２０）という技術的手段を有する。
なお、上記の「供給する」とは、液滴を供給する供給態様の他、液体を噴射するという供給態様を含む意味であり、噴射の勢いの強弱は問わない意味である。
【０００８】
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、請求項１に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
回転板（７０）は、平面視略三角形であるという技術的手段を有する。
【０００９】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
切削部材（７１，７２）は、
塗材を切削除去する切削刃（７３，７４）を有し、
切削刃（７３，７４）の刃先（７３ｂ）は、回転板（７０）の半径方向に沿って形成されているという技術的手段を有する。
【００１０】
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明では、請求項３に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
切削刃（７３，７４）は、
刃先（７３ｂ）により切削された塗材をすくい取るすくい面（７３ｃ）を有し、
すくい面（７３ｃ）は、回転板（７０）の回転方向（Ｆ１）に対して前傾しているという技術的手段を有する。
【００１１】
（請求項５に係る発明）
請求項５に係る発明では、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
切削部材（７１，７２）は、
下面（７５）の各角部（７７ａ）の外縁にそれぞれ固定された第１切削部材（７１）と、
下面（７５）の各角部（７７ａ）のうち、第１切削部材（７１）よりも回転板（７０）の回転中心（Ｐ）に近い位置にそれぞれ固定された第２切削部材（７２）と、を備えるという技術的手段を有する。
【００１２】
（請求項６に係る発明）
請求項６に係る発明では、請求項５に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
第１切削部材（７１）は、第２切削部材（７２）から回転板（７０）の回転方向（Ｆ１）にオフセットした位置にそれぞれ固定されているという技術的手段を有する。
【００１３】
（請求項７に係る発明）
請求項７に係る発明では、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
カバー（３１，３２）は、
回転板（７０）の周縁（７７）および上面（７８）を覆う第１カバー（３１）と、
第１カバー（３１）の周壁（３１ｂ）を覆う第２カバー（３２）と、
第１カバー（３１）と第２カバー（３２）との間に形成されており、外気（Ａ）を第１カバー（３１）の内部空間（８０）に導入する外気導入隙間（４１）と、を備えており、
排出口（８１）は、第１カバー（３１）の内壁（３１ｃ）に形成されており、
案内隙間（４３，４４）は、回転板（７０）の周縁（７７ｂ，７７ｄ）と第１カバー（３１）の下端縁（３１ｅ）との間に形成されているという技術的手段を有する。
【００１４】
（請求項８に係る発明）
請求項８に係る発明では、請求項７に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
第２カバー（３２）は、当該第２カバー（３２）を下方に付勢する付勢手段（５１ｃ）を介して第１カバー（３１）に取付けられており、
第２カバー（３２）の下端縁（３２ｅ）は、付勢手段（５１ｃ）の付勢力によって第１カバー（３１）の下端縁（３１ｅ）よりも下方に位置しており、
回転板（７０）を塗装面（Ｂ）と対向させた状態で当該塗材切削除去装置（２０）を塗装面（Ｂ）に押し付けると、第２カバー（３２）の下端縁（３２ｅ）が塗装面（Ｂ）に当接するとともに第２カバー（３２）が付勢手段（５１ｃ）の付勢力に抗して上昇し、回転板（７０）の下面（７５）に固定された各切削部材（７１，７２）が塗装面（Ｂ）に当接するという技術的手段を有する。
【００１５】
（請求項９に係る発明）
請求項９に係る発明では、請求項７または請求項８に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
第１カバー（３１）および第２カバー（３２）は、
水平断面が円弧状の第１周壁（３１ｂ，３２ｂ）と、
第１周壁（３１ｂ、３２ｂ）の端部間を接続しており、水平断面が直線状の第２周壁（３１ｄ、３２ｄ）と、をそれぞれ有し、
第１カバー（３１）および第２カバー（３２）の各第１周壁（３１ｂ，３２ｂ）は相対向しており、かつ、各第２周壁（３１ｄ，３２ｄ）も相対向しており、
各第２周壁（３１ｄ、３２ｄ）には、それぞれ各下端縁（３１ｅ，３２ｅ）から上方に向けて形成された各切欠部（３１ｆ，３２ｆ）が相互に重なって形成されており、
各第１切削部材（７１）の各最外縁（７１ａ）は、回転板（７０）が回転したときに、各第２周壁（３１ｄ、３２ｄ）の各切欠部（３１ｆ，３２ｆ）を介して第２カバー（３２）の第２周壁（３２ｄ）よりも外方にはみ出た状態で各切欠部（３１ｆ，３２ｆ）を通過するという技術的手段を有する。
【００１６】
（請求項１０に係る発明）
請求項１０に係る発明では、請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
第２カバー（３２）の下端の周縁（３２ｅ）から外方に張り出した鍔部（３３ｂ）を備えるという技術的手段を有する。
【００１７】
（請求項１１に係る発明）
請求項１１に係る発明では、請求項１０に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
鍔部（３３ｂ）は、着脱可能に第２カバー（３２）に取付けられているという技術的手段を有する。
【００１８】
（請求項１２に係る発明）
請求項１２に係る発明では、請求項１０または請求項１１に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
鍔部（３３ｂ）は、軟質材料により形成されているという技術的手段を有する。
【００１９】
（請求項１３に係る発明）
請求項１３に係る発明では、請求項７ないし請求項１２のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
液体供給口（５２）は、
回転板（７０）の下方から見て、第１カバー（３１）の内壁のうち、回転する回転板（７０）の角部（７７ａ）によって非露出状態になり、かつ、回転する回転板（７０）の角部以外の部分（７７ｃ）によっては露出状態になる位置に設けられているという技術的手段を有する。
【００２０】
（請求項１４に係る発明）
請求項１４に係る発明では、請求項１３に記載の塗材切削除去装置（２０）において、  回転板（７０）を回転させていないときに液体供給口（５２）を露出状態とし、液体供給口（５２）から噴射される液体（Ｗ）により、切削部材（７１，７２）により塗材が切削除去された部分を洗浄可能であるという技術的手段を有する。
【００２１】
（請求項１５に係る発明）
請求項１５に係る発明では、請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
液体供給口（５２）から供給される液体（Ｗ）の供給量を調節する調節装置（２８）を備えるという技術的手段を有する。
【００２２】
（請求項１６に係る発明）
請求項１６に係る発明では、請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
液体供給口（５２）から供給される液体（Ｗ）は、回転板（７０）の上面（７８）に衝突することにより霧状になってカバー（３１）の内部空間（８０）に供給されるという技術的手段を有する。
【００２３】
（請求項１７に係る発明）
請求項１７に係る発明では、請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）において、
塗材は、アスベストを含むという技術的手段を有する。
【００２４】
（請求項１８に係る発明）
請求項１８に係る発明では、
請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置（２０）と、
塗材切削除去装置（２０）へ液体（Ｗ）を供給する液体供給手段（２００）と、
エアモータ（６０）を駆動するための圧縮空気を塗材切削除去装置（２０）へ供給する圧縮空気供給手段（１００）と、
吸引回収装置（９０，４００，５００，６００）と、
を備えることを特徴とする除去塗材回収システム（１，２）という技術的手段を有する。
【００２５】
（請求項１９に係る発明）
請求項１９に係る発明では、請求項１８に記載の除去塗材回収システム（１，２）において、
吸引回収装置（９０，４００，５００，６００，７００）は、
塗材切削除去装置（２０）から排出された混合物（Ｍ）から塗材を濾過するための濾過槽（４００）と、
濾過槽（４００）の内部を負圧状態にする減圧装置（６００）と、
塗材切削除去装置（２０）と連結されており、負圧状態の濾過槽（４００）へ混合物（Ｍ）を送出する送出ホース（６３）と、
濾過槽（４００）の内部に配置された底板（４１０）と、
底板（４１０）の上に配置されており、送出ホース（６３）から排出される混合物（Ｍ）から塗材を濾過するとともに、その濾過した塗材を収容する濾過塗材収容体（５００）と、
濾過塗材収容体（５００）から滲出し、濾過槽（４００）に貯留した滲出水を濾過槽（４００）の外部へ排出するグラウトポンプ（７００）と、を備えており、
濾過槽（４００）に貯留した滲出水が底板（４１０）の上面を超えないように制御されるという技術的手段を有する。
【００２６】
（請求項２０に係る発明）
請求項２０に係る発明では、請求項１９に記載の除去塗材回収システム（１，２）において、
塗材切削除去装置（２０）、減圧装置（６００）およびグラウトポンプ（７００）がそれぞれ稼働している状態において、濾過槽（４００）内を目標の真空圧に制御するという技術的手段を有する。
【００２７】
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００２８】
（請求項１に係る発明の効果）
（１）請求項１に係る発明では、回転板の周縁とカバーの下端縁との間には、カバーの内部空間と連通する案内隙間が形成されており、回転板が平面視多角形である。
つまり、回転板が平面視多角形であるため、回転板が平面視円形の場合よりも、案内隙間を大きくすることができる。
したがって、回転板の下面に固定された切削部材により切削された塗材と、液体供給口から供給された液体との混合物を効率良くカバーの内部空間を介して排出口へ案内することができるため、構造物の塗装面に塗装された塗材の切削除去効率を高めることができる。
【００２９】
（２）しかも、液体供給口が液体を、カバーの内部空間と、回転板の下面と対向する塗装面とに供給することができるため、切削部材により切削除去された塗材と、液体供給口から供給された液体とを混合することができる。
したがって、切削除去された塗材がカバーの外に飛散しないようにすることができるため、塗材切削除去装置を使う作業者や、その周囲に居る者が、飛散した塗材を吸引して健康を害するおそれがない。
【００３０】
（３）さらに、切削除去された塗材と、液体供給口から供給された液体とを混合した混合物の状態で排出口から吸引回収装置に吸引回収することができるため、回収された混合物を吸引回収装置から取り出す際に、吸引回収された混合物から塗材が分離して飛散するおそれがない。
したがって、吸引回収装置から混合物を取り出す作業を行う者や、その周囲に居る者が、塗材を吸引して健康を害するおそれがない。
（４）さらに、液体供給口から回転板の下面へ供給された液体によって、各切削部材の摩擦熱を下げることができるため、摩擦熱によって溶けた塗材が切削部材に付着し、切削能力が低下することを抑制することができる。
（５）さらに、液体供給口から塗装面に供給される液体によって各切削部材を冷却することができるため、各切削部材の寿命を延ばすこともできる。
【００３１】
（６）さらに、液体供給口から回転板の下面へ供給された液体によって、切削傷の内部に入り込んでいる塗材やコンクリート粒などの異物を洗い流すことができる。
したがって、塗材が切削除去された部分は、切削除去された塗材が残っていない状態になるため、作業員は健康を害されるおそれもなく安全に作業を行うことができる。また、塗材が切削除去された部分に新たな塗装を行うときに塗装むらができるなどの悪影響が出るおそれがない。
（７）さらに、回転板は、エアモータによって回転するため、電気モータによって回転板が回転する構造の装置のように、作業中に装置内部に水が浸入することに起因する感電のおそれがない。
【００３２】
（請求項２に係る発明の効果）
請求項２に係る発明では、回転板が平面視略三角形であるため、平面視四角形や五角形など、角部を４箇所以上有する多角形の場合よりも、案内隙間を大きくすることができるため、構造物の塗装面に塗装された塗材の切削除去効率をより一層高めることができる。
【００３３】
（請求項３に係る発明の効果）
請求項３に係る発明では、切削部材が有する切削刃が回転板の半径方向に沿って形成されているため、切削面積を大きくすることができるので、塗材の切削除去効率をより一層高めることができる。
【００３４】
（請求項４に係る発明の効果）
（１）請求項４に係る発明では、切削刃が有するすくい面が回転板の回転方向に対して前傾しているため、回転板が回転することにより、すくい面が回転ファンの働きをすることができるので、回転板の下面からカバーの内部空間に向かう外気の流れを作ることができる。
したがって、切削刃によって切削除去された塗材を、上記外気の流れに乗せてカバーの内部空間に効率良く運ぶことができるため、切削除去された塗材の排出効率を高めることができる。
（２）しかも、切削除去された塗材がカバーの外に飛散し難いようにすることもできる。
【００３５】
（請求項５に係る発明の効果）
請求項５に係る発明では、回転板の下面の各角部の外縁にそれぞれ固定された第１切削部材と、下面の各角部のうち、第１切削部材よりも回転板の回転中心に近い位置にそれぞれ固定された第２切削部材とを備えるため、第１切削部材および第２切削部材の一方のみを用いる場合よりも塗材を効率良く切削除去することができる。
【００３６】
（請求項６に係る発明の効果）
（１）請求項６に係る発明では、第１切削部材は、第２切削部材から回転板の回転方向にオフセットした位置にそれぞれ固定されているため、切削時に各切削部材に掛かる抵抗力が回転板の半径方向に集中しないようにすることができる。
したがって、切削除去作業のときに回転板が受ける反動を小さくすることができる。
（２）しかも、回転板の各角部における切削部材による重量を分散することができるため、回転板の回転時の振動を小さくすることもできる。
【００３７】
（請求項７に係る発明の効果）
（１）請求項７に係る発明では、回転板の周縁および上面を覆う第１カバーと、第１カバーの周壁を覆う第２カバーとを備えており、第１カバーと第２カバーとの間には、外気を第１カバーの内部空間に導入する外気導入隙間が形成されている。
したがって、吸引回収装置が作動したときに、外気を外気導入隙間から案内隙間を通じてカバーの内部空間に導くことができるため、内部空間から排出口を通じて吸引回収装置に達するまでの外気の流れが良くなるため、吸引力を高めることができる。
（２）しかも、外気導入隙間および案内隙間により、カバーの内部空間が装置外部と連通するため、内部空間内が極度に減圧されないので、第１および第２カバーが塗装面に吸着されず、塗材の切削除去の作業効率を高めることもできる。
【００３８】
（３）さらに、吸引回収装置が作動したときに、カバーの内部空間は負圧状態になるため、外気導入隙間から案内隙間を通じて多くの外気を内部空間に導くことができるので、切削除去された塗材が装置外部へ飛散し難いようにすることもできる。
（４）さらに、排出口が第１カバーの内壁に形成されているため、案内隙間から内部空間に案内された塗材、あるいは、塗材と液体との混合物を効率良く排出口から排出することもできる。
【００３９】
（請求項８に係る発明の効果）
（１）請求項８に係る発明では、第２カバーは、当該第２カバーを下方に付勢する付勢手段を介して第１カバーに取付けられており、第２カバーの下端縁は、付勢手段の付勢力によって第１カバーの下端縁よりも下方に位置している。また、回転板を塗装面と対向させた状態で当該塗材切削除去装置を塗装面に押し付けると、第２カバーの下端縁が塗装面に当接するとともに第２カバーが付勢手段の付勢力に抗して上昇し、回転板の下面に固定された各切削部材が塗装面に当接する。
つまり、第２カバーの下端縁は、塗材の切削除去作業を行っているときは、塗装面に当接した状態になるため、各切削部材によって塗装面から切削除去された塗材が第２カバーから外方へ漏れ難い。
【００４０】
（２）しかも、塗装面に凹凸が存在し、回転板が回転軸方向に上下動した場合であっても、第２カバーが付勢手段によって上下動して凹凸に追従し、第２カバーの下端縁が塗装面に当接した状態が維持され、塗装面と第２カバーの下端縁との間に隙間が形成され難いため、切削除去された塗材が第２カバーから外方へ漏れ難い。
（３）さらに、切削除去作業を中断したい場合は、当該塗材切削除去装置を塗装面に押し付ける力を抜けば、第２カバーが付勢手段の付勢力によって下降し、第１カバーの下端縁が第２カバーの下端縁よりも上昇するため、自ずと各切削部材の各刃先を塗装面から浮かせることができる。
【００４１】
（請求項９に係る発明の効果）
請求項９に係る発明では、第１カバーおよび第２カバーは、水平断面が円弧状の第１周壁と、第１周壁の端部間を接続しており、水平断面が直線状の第２周壁と、をそれぞれ有し、第１カバーおよび第２カバーの各第１周壁が相対向しており、かつ、各第２周壁も相対向している。また、各第２周壁には、それぞれ下端縁から上方に向けて形成された切欠部が相互に重なって形成されており、各第１切削部材の各最外縁は、回転板が回転したときに、各第２周壁の各切欠部を介して第２カバーの第２周壁よりも外方にはみ出た状態で各切欠部を通過する。
つまり、塗装面が、回転板の下面に固定された各切削部材の下面が届かないような形状の場合であっても、第２カバーの第２周壁よりも外方にはみ出た各第１切削部材の各最外縁が塗装面に当接するように、塗材切削除去装置の姿勢を調整することにより、塗装面の塗材を切削除去することができる。
【００４２】
たとえば、塗装面に溝が存在する場合であっても、第２カバーの第２周壁よりも外方にはみ出る各第１切削部材の各最外縁を上記の溝の内部に通過させることにより、溝内部の塗装面の塗材を切削除去することができる。
また、縦断面が円弧状の凹部であって、回転板の下面が塗装面から浮くような場合であっても、第２カバーの第２周壁から外方にはみ出る各第１切削部材の各最外縁を上記凹部の内壁面の沿わせながら移動させることにより、凹部の内壁面から塗材を切削除去することができる。
【００４３】
（請求項１０に係る発明の効果）
請求項１０に係る発明では、第２カバーの下端の周縁から外方に張り出した鍔部を備えるため、切削除去された塗材が第２カバーの下端から外方に漏れた場合であっても、その漏れた塗材がさらに外方や作業者の方に飛散することを阻止することができる。
【００４４】
（請求項１１に係る発明の効果）
請求項１１に係る発明では、鍔部は、着脱可能に前記第２カバーに取付けられているため、必要に応じて鍔部を脱着することができるので、便利である。また、鍔部が痛んだときに交換することができる。
【００４５】
（請求項１２に係る発明の効果）
請求項１２に係る発明では、鍔部は、軟質材料により形成されているため、塗装面に凹凸が存在する場合であっても、その凹凸に応じて変形することにより、塗装面と鍔部との間に隙間が形成され難い。
したがって、塗装面に凹凸が存在する場合であっても、切削除去された塗材が、塗装面と鍔部との間から外方に漏れ難い。
しかも、塗材の切削除去作業を行うときに発生する振動を鍔部によって吸収することができるので、作業者の負担を軽減することができる。
さらに、鍔部が構造物に衝突した場合であっても、構造物を傷つけるおそれがない。
【００４６】
（請求項１３に係る発明の効果）
請求項１３に係る発明では、液体供給口は、回転板の下方から見て、第１カバーの内壁のうち、回転する回転板の角部によって非露出状態になり、かつ、回転する回転板の角部以外の部分によっては露出状態になる位置に設けられている。
つまり、液体供給口が非露出状態になっているときは、液体供給口から供給された液体は、回転板の角部の上面に反射してカバーの内部空間に供給される。
したがって、カバーの内部空間で対流している塗材と液体とを混合し、その混合物を排出口から排出することができるため、乾燥した塗材が装置外部に飛散しないようにすることができる。
【００４７】
また、液体供給口が露出状態になっているときは、液体供給口から供給された液体は、塗装面に供給される。
したがって、塗装面から切削除去された塗材と液体とを混合することができるため、切削除去された塗材が乾燥状態で装置の外部に飛散し難い。また、塗材と液体とが混合された混合物を案内隙間を通じてカバーの内部空間に案内し、排出口から排出することができる。
【００４８】
（請求項１４に係る発明の効果）
請求項１４に係る発明では、回転板を回転させていないときに液体供給口を露出状態とし、液体供給口から噴射される液体により、切削部材により塗材が切削除去された部分を洗浄可能である。
つまり、当該塗材切削除去装置は、塗材を切削除去する機能と、塗材が切削除去された部分を洗浄する機能とを兼ね備えている。
したがって、塗材の切削除去作業を終えた後に、直ぐに洗浄作業に移ることができるため、塗材が切削除去された部分の洗浄効率を高めることができる。
しかも、洗浄装置を別途揃えたり、運搬したりする必要がないため、費用を抑えることもできる。
さらに、洗浄装置を作業現場に置く必要がないため、洗浄装置が作業の邪魔になるおそれもない。
【００４９】
（請求項１５に係る発明の効果）
請求項１５に係る発明では、液体供給口から供給される液体の供給量を調節する調節装置を備えるため、液体の供給量を調節することができる。
切削除去される塗材の量に応じて液体の供給量を調節することにより、切削除去された塗材と液体との混合により生成される混合物に含まれる液体の量を調節することができる。たとえば、上記混合物に含まれる液体の量が少ない場合は、混合物に占める塗材の量が多くなるため、混合物の粘度が高くなり、吸引回収装置の吸引力を大きくする必要が出てくる。つまり、吸引回収装置の吸引能力に応じて、液体の供給量を調節することにより、混合物の粘度を調節することができるため、混合物の吸引回収効率を高めることができる。
また、塗材の切削除去作業を行うときは、液体の供給量を少なくすることにより節水することができる。
さらに、液体供給口が露出状態にして液体の噴射量を多くすれば、塗材が切削除去された部分の洗浄効率を高めることができる。
さらに、液体の供給量を調節する必要が生じる毎に水源まで行って水量を調節する必要がないので、水量の調節作業効率を高めることができる。
【００５０】
（請求項１６に係る発明の効果）
請求項１６に係る発明では、液体供給口から噴射される液体は、回転板の上面に衝突することにより霧状になってカバーの内部空間に供給されるため、カバーの内部空間を対流する粉状の塗材に液体を付着させ、液体が付着した塗材同士を密着させて泥状にすることができる。
したがって、カバーの内部空間を対流する粉状の塗材がカバーの外部に漏れ難い。
しかも、切削除去された塗材を液体と混合して泥状にしてから吸引回収装置へ吸引回収することができるため、吸引回収装置から泥状の塗材を取り出す際に、乾燥した塗材が周囲に飛散するおそれがない。
【００５１】
（請求項１７に係る発明の効果）
請求項１７に係る発明のように、塗材がアスベストを含んでいると、切削除去された塗材が装置の外部に飛散した場合に、それを作業者が吸引して健康を害するおそれがある。
しかし、本発明の塗材切削除去装置を実施すれば、切削除去された塗材が装置の外部に飛散し難いため、作業者や、その周囲に居る者の健康を害するおそれがない。
【００５２】
（請求項１８に係る発明の効果）
請求項１８に係る発明の除去塗材回収システムでは、請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の塗材切削除去装置と、塗材切削除去装置へ液体を供給する液体供給手段と、エアモータを駆動するための圧縮空気を塗材切削除去装置へ供給する圧縮空気供給手段と、吸引回収装置と、を備える。
したがって、構造物の塗装面に塗装された塗材の切削除去効率を高めることができる。
しかも、切削除去された塗材がカバーの外に飛散しないようにすることができるため、塗材切削除去装置を使う作業者や、その周囲に居る者が、飛散した塗材を吸引して健康を害するおそれがない。
さらに、吸引回収装置から混合物を取り出す作業を行う者や、その周囲に居る者が、塗材を吸引して健康を害するおそれがない。
【００５３】
（請求項１９に係る発明の効果）
請求項１９に係る発明では、吸引回収装置は、塗材切削除去装置から排出された混合物から塗材を濾過するための濾過槽と、濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置と、負圧状態の濾過槽へ混合物を送出する送出ホースと、濾過槽の内部に配置された底板と、送出ホースから排出される混合物から塗材を濾過するとともに、その濾過した塗材を収容する濾過塗材収容体と、濾過塗材収容体から滲出し、濾過槽に貯留した滲出水を濾過槽の外部へ排出するグラウトポンプと、を備える。送出ホースは、塗材切削除去装置と連結されており、濾過塗材収容体は、底板の上に配置されている。そして、濾過槽に貯留した滲出水が底板の上面を超えないように制御される。
つまり、濾過槽に貯留した滲出水が底板の上面を超えないように制御されるため、濾過塗材収容体から出た滲出水を底板の上面以下の水位となるように貯留することができる。
したがって、濾過塗材収容体に収容された混合物から水分を充分に抜いて塗材のみを収容することができるため、塗材が収容された濾過塗材収容体の重量を軽くすることができるので、濾過槽から濾過塗材収容体を取り出す作業や、その取り出した濾過塗材収容体の運搬作業に掛かる負荷を軽減することができる。
【００５４】
（請求項２０に係る発明の効果）
請求項２０に係る発明では、塗材切削除去装置、減圧装置およびグラウトポンプがそれぞれ稼働している状態において、濾過槽内を目標の真空圧に制御する。
グラウトポンプは、他のポンプと異なり、弁構造を備えず、ポンプ内部とポンプ外部とが連通しない構造であるため、作動したときにグラウトポンプを介して濾過槽内に外気が浸入するおそれがないので、濾過槽内を目標の真空圧に制御することができる。
しかも、グラウトポンプは、弁構造を備えないため、濾過塗材収容体からの滲出水に塗材などの不純物が含まれていても、その不純物が弁に詰まってしまい、作動しなくなるおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る塗材切削除去装置の平面図である。
【図２】図１に示す塗材切削除去装置の正面図である。
【図３】図１に示す塗材切削除去装置の下面図である。
【図４】図３に示す塗材切削除去装置から回転板および第３カバーを取り除いた状態を示す下面図である。
【図５】図３に示す塗材切削除去装置を矢印Ａの方向から見た説明図である。
【図６】図３に示す回転板の拡大図である。
【図７】（ａ）は切削部材の下面の拡大図、（ｂ）は右側面の拡大図、（ｃ）は内周壁の拡大図である。
【図８】（ａ）は切削部材の外周壁の拡大図、（ｂ）は切削刃の拡大図である。
【図９】外気および泥水の流れを示す模式図である。
【図１０】除去塗材回収システムの構成を模式的に示す説明図である。
【図１１】塗材切削除去装置が塗装面に塗装された塗材を切削除去する様子を模式的に示す説明図である。
【図１２】除去塗材回収システムの他の構成を模式的に示す説明図である。
【図１３】濾過槽から濾過塗材収容体を取出した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
［塗材切削除去装置の構造］
本発明の実施形態に係る塗材切削除去装置の構造について、図を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明では、各切削部材によって塗装面から切削除去された粉状の塗材およびコンクリート粉などから成る物を切削粉と称する。
【００５７】
図１ないし図３に示すように、塗材切削除去装置２０は、作業者が片手で持つことが可能な筒状のケーシング２１を備えており、そのケーシング２１の内部には、エアモータ６０（図２）が設けられている。ケーシング２１の後端には、コンプレッサー１００（図９）に接続されたエア供給ホース６４を接続するためのコネクタ２３が設けられている。コネクタ２３とケーシング２１との間には、コンプレッサー１００からコネクタ２３を介して供給される圧縮空気の供給および遮断を切替えるためのバルブ（図示省略）が内蔵されている。コネクタ２３とケーシング２１との間には、上記バルブを開閉させることにより、エアモータ６０の起動および停止を操作するための筒状のスイッチ２２が回動可能に設けられている。
【００５８】
図２に示すように、ケーシング２１の前端の内部には、エアモータ６０と連結された歯車機構６１が設けられている。ケーシング２１の前方の下端には、歯車機構６１と連結された円板形状の回転板７０（図６）が、回転シャフト６２によって回転可能に取付けられている。回転板７０は、ケーシング２１の下方に配置されており、その回転板７０の下面７５が塗装面Ｂと対向した状態にて回転する。エアモータ６０が駆動すると、歯車機構６１を介して回転シャフト６２が回転し、回転板７０が回転する。
図１に示すように、ケーシング２１の前方上部には、回り止め片２６が設けられており、この回り止め片２６の下には、押しボタン２７が設けられている。回り止め片２６の前端を下方へ押し込むと、押しボタン２７が押し下げられ、回転板７０が軸支された回転シャフト６２（図２）のロックが解除され、回転板７０の交換が可能となる。
本実施形態では、回転板７０は、直径が約９０〜１００ｍｍの金属製であり、上方から見て時計回り（図６に示すように下面７５から見た状態では反時計回り（矢印Ｆ１で示す方向））に回転する。また、回転板７０の無負荷時の回転数は１３，６００回転／分である。また、エアモータ６０に供給される圧縮空気の圧力は、０．６ＭＰａである。
【００５９】
図１ないし図３に示すように、回転板７０の上面７８（図２）および外周縁７７ｂ，７７ｄは、第１カバー３１によって覆われている。第１カバー３１は、回転板７０の上面７８を覆う上壁３１ａと、回転板７０の外周縁７７ｂ，７７ｄを覆う第１周壁３１ｂおよび第２周壁３１ｄとを備えている。上壁３１ａは、その周縁に平面視円弧状の部分と直線状の部分とを有する。第１周壁３１ｂは水平断面が円弧状に形成されており、上壁３１ａの周縁のうち、円弧状の部分から下方に垂下している。第２周壁３１ｄは水平断面が直線状に形成されており、上壁３１ａのうち、直線状の部分から下方に垂下している。第２周壁３１ｄは、第１周壁３１ｂの端部間を接続している。
上壁３１ａの中心を円形状に囲む部分には、上壁３１ａの上面から立ち上がり形成された略円筒形状の立ち上がり部（図示せず）が一体形成されており、その立ち上がり部がケーシング２１の前端下部の周囲を包んでいる。また、その立ち上がり部の周面には、図１および図２に示すように一対のバンド５０ａ（図では一方のバンド５０ａのみが図示されている）が捲回されており、その各バンド５０ａの各両端は、それぞれボルトナット５０によって締結されている。つまり、第１カバー３１は、一対のバンド５０ａおよび一対のボルトナット５０によって、ケーシング２１の前端下部に取付けられている。
【００６０】
また、第１カバー３１の第１周壁３１ｂおよび第２周壁３１ｄは、第２カバー３２によって覆われている。第２カバー３２は、第１カバー３１の第１周壁３１ｂを覆う第１周壁３２ｂと、第１カバー３１の第２周壁３１ｄを覆う第２周壁３２ｄとを備えている。第１周壁３２ｂは、水平断面が円弧状に形成されており、第１カバー３１の第１周壁３１ｂと相対向している。第２周壁３２ｄは、水平断面が直線状に形成されており、第１カバー３１の第２周壁３１ｄと相対向している。図５に示すように、第２カバー３２の第２周壁３２ｄには、その下端縁３２ｅから上方（図では下方）に向けて形成された切欠部３２ｆが形成されている。図５には表れていないが、第１カバー３１の第２周壁３１ｄには、その下端縁３１ｅから上方に向けて切欠部３１ｆが形成されている。各切欠部３１ｆ，３２ｆは、相互に重なっている。
本実施形態では、第１カバー３１および第２カバー３２は、それぞれ鉄やアルミニウムなどの金属により形成されているが、合成樹脂により形成して軽量化することもできる。
【００６１】
各第１周壁３１ｂ，３２ｂ間には、吸引回収装置９０（図１０）が作動したときに、第１カバー３１の内部空間８０（図２，図９）に外気を導入する外気導入隙間４１が形成されている。また、各第２周壁３１ｄ，３２ｄ間には、吸引回収装置９０（図１０）が作動したときに、第１カバー３１の内部空間８０に外気を導入する外気導入隙間４２が形成されている。外気導入隙間４１，４２は相互に連通している。
第２カバー３２は、複数箇所に設けられた支持部材５１によって第１カバー３１の上壁３１ａの上面に支持されている。各支持部材５１は、略Ｌ字状の金具５１ａと、ボルト５１ｂと、ナット５１ｄ（図４）と、圧縮コイルバネ５１ｃ（図２）とから構成されている。また、図２に示すように、各ボルト５１ｂは、それぞれ圧縮コイルバネ５１ｃに挿通されており、ボルト５１ｂの頭部の下面と金具５１ａの上面との間に圧縮コイルバネ５１ｃが介在された構造になっている。
【００６２】
塗材切削除去装置２０を塗装面Ｂに押し当てていないときは、ボルト５１ｂは、第１カバー３１の上壁３１ａの上面から、圧縮コイルバネ５１ｃの自由長だけ突出した状態になっている。つまり、第２カバー３２は、各圧縮コイルバネ５１ｃを介して第１カバー３１の上面に支持されており、各圧縮コイルバネ５１ｃのバネ力によって下方に付勢されている。図９に示すように、第２カバー３２の下端縁３２ｅは、各圧縮コイルバネ５１ｃのバネ力によって第１カバー３１の下端縁３１ｅよりも下方に位置している。回転板７０を塗装面Ｂと対向させた状態で塗材切削除去装置２０を塗装面Ｂに押し付けると、第２カバー３２の下端縁３２ｅが塗装面Ｂに当接するとともに第２カバー３２が各圧縮コイルバネ５１ｃのバネ力に抗して上昇し、回転板７０の下面７５に固定された後述する外側切削部材７１および内側切削部材７２が塗装面Ｂに当接する。
【００６３】
また、第２カバー３２の第１周壁３２ｂおよび第２周壁３２ｄの各外周面には、その各外周面を覆う軟質の第３カバー３３が着脱可能に装着されている。第３カバー３３は、上側鍔部３３ａと、下側鍔部３３ｂと、周壁３３ｃとを備えている。上側鍔部３３ａ、下側鍔部３３ｂおよび周壁３３ｃは一体形成されている。上側鍔部３３ａは、第２カバー３２の第１周壁３２ｂおよび第２周壁３２ｄの各外周面の上端縁に密着しており、かつ、その上端縁から外方に張り出している。下側鍔部３３ｂは、第２カバー３２の第１周壁３２ｂおよび第２周壁３２ｄの各外周面の下端縁に密着しており、かつ、その下端縁から外方に張り出している。下側鍔部３３ｂの外方への突出長さは、上側鍔部３３ａのそれよりも長い。周壁３３ｃは、第２カバー３２の第１周壁３２ｂおよび第２周壁３２ｄの各外周面と密着している。
本実施形態では、第３カバー３３はゴムにより形成されており、可撓性を有するため、容易に着脱することができる。また、第２カバー３２に隙間無く密着させることができる。
【００６４】
第１カバー３１の内壁であって上壁３１ａの下面３１ｃには、液体供給口５２が設けられている。液体供給口５２は、成分として少なくとも水を含む液体Ｗを、第１カバー３１の内部空間８０と、回転板７０の下面７５と対向する塗装面Ｂとに供給する。第１カバー３１には、液体供給口５２から供給される液体の供給量を調節する給液量調節装置２８が設けられており、その給液量調節装置２８には、供給量を調節する給液量調節レバー２８ａが設けられている。給液量調節装置２８には、給液チューブ２４が接続されており、その給液チューブ２４は、給水ポンプ２００（図１０）に接続されている。液体供給口５２は、給液量調節装置２８と連通しており、給液量調節レバー２８ａを操作することにより、液体供給口５２が供給する液体の供給量が調節される。
第１カバー３１の内壁であって上壁３１ａの下面３１ｃには、排出口８１が形成されている。排出口８１は、第１カバー３１の内部空間８０および吸引回収装置９０と連通している。排出口８１は、切削粉Ａｓと液体Ｗとの混合により生成された混合物である泥水Ｍを吸引回収装置９０へ排出する。
【００６５】
（回転板の構造）
図６に示すように、回転板７０は、平面視略三角形に形成されている。回転板７０は、３つの角部７７ａと、３つの直線部７７ｃとを有する。各角部７７ａの外周縁７７ｂは、外側に膨らんだ円弧状にそれぞれ形成されている。各直線部７７ｃの外周縁７７ｄは、直線状にそれぞれ形成されている。また、図２、図３、図６および図９に示すように、回転板７０の下面７５のうち、回転シャフト６２の周囲には、凹部７６が形成されており、その凹部７６の外周縁７６ａから回転板７０の各外周縁７７ｂ，７７ｄにかけて平面部７９が形成されている。回転板７０の各角部７７ａの下面７５には、外側切削部材７１および内側切削部材７２がそれぞれ固定されている。各外側切削部材７１は、回転板７０の各角部７７ａの下面７５の外縁にそれぞれ固定されており、各内側切削部材７２は、各角部７７ａの下面７５のうち、各外側切削部材７１よりも回転板７０の回転中心Ｐに近い位置にそれぞれ固定されている。また、各外側切削部材７１は、各内側切削部材７２から回転板７０の回転方向Ｆ１にオフセットした位置にそれぞれ固定されている。
【００６６】
各外側切削部材７１は、塗材を切削除去する外側切削刃７３をそれぞれ有し、各内側切削部材７２は、塗材を切削除去する内側切削刃７４をそれぞれ有する。各外側切削刃７３の刃先７３ｂおよび各内側切削刃７４の刃先７４ｂは、それぞれ回転板７０の半径方向に沿って形成されている。
図７に示すように、外側切削部材７１は、外周壁７１ａと、内周壁７１ｂと、下壁７１ｃと、側壁７１ｄ，７１ｅと、溝７１ｆと、外側切削刃７３とを有する。外周壁７１ａおよび内周壁７１ｂは、平面視、外側に膨らんだ円弧状にそれぞれ形成されている。各側壁７１ｄ，７１ｅは、側面視、平面にそれぞれ形成されている。下壁７１ｃには、外側切削刃７３が形成されている。下壁７１ｃには、外周壁７１ａおよび内周壁７１ｂに連通する溝７１ｆが形成されている。外側切削刃７３は、溝７１ｆの縁から立ち上がり形成されている。外側切削刃７３は、切削刃背面７３ａと、刃先７３ｂと、すくい面７３ｃとを有する。すくい面７３ｃは、刃先７３ｂにより切削された塗材をすくい取る面である。
【００６７】
外側切削部材７１は、金属製の結合剤（メタルボンド）に複数のダイヤモンド粒が固着された材料によって形成されており、それら複数のダイヤモンド粒が、すくい面７３ｃ、外周壁７１ａおよび下壁７１ｃなどの各面ならびに刃先７３ｂからそれぞれ露出している。結合剤およびダイヤモンド粒の粒径は、切削除去対象の塗材を効率良く切削除去することができるようにするため、塗材の種類によって選定することができる。
【００６８】
図８に示すように、回転板７０の下面７５を下向きにして（図２参照）、外側切削部材７１を外周壁７１ａと対向する方から見ると、切削刃背面７３ａは、下壁７１ｃから回転方向Ｆ１の方に下り勾配になった傾斜面に形成されている。刃先７３ｂから回転板７０の下面７５に下ろした垂線Ｅ２と、すくい面７３ｃを下面７５の方に延長した延長線Ｅ１とは、傾斜角度αを成している。つまり、すくい面７３ｃは、回転板７０の回転方向Ｆ１に対して前傾している。つまり、すくい面７３ｃは、回転板７０の回転方向Ｆ１に対して傾斜角度αで前傾している。このように、各外側切削刃７３の各すくい面７３ｃが、それぞれ回転方向Ｆ１に対して前傾しているため、回転板７０が回転方向Ｆ１に回転すると、各すくい面７３ｃによって、回転板７０の周囲に外気の渦が発生する。換言すると、各すくい面７３ｃを有する回転板７０は、ファンの働きをする。
外周壁７１ａの壁面は、回転板７０の角部の外縁７０ａと一致しており、回転板７０の外周縁７７ｂ（図６）および外周壁７１ａが面一になっている。
内側切削部材７２は外側切削部材７１と同じ構造であり、内側切削刃７４は外側切削刃７３と同じ構造である。また、内側切削部材７２は、外側切削部材７１と同じ材料により、同じ構造に形成されている。なお、以下において、外側切削部材７１および内側切削部材７２に共通の事項を説明する場合は、単に切削部材と称する。また、外側切削刃７３および内側切削刃７４に共通の事項を説明する場合は、単に切削刃と称する。
【００６９】
図６に示すように、回転板７０の各直線部７７ｃの外周縁７７ｄと、第１カバー３１の第１周壁３１ｂおよび第２周壁３１ｄとの間には、案内隙間４４がそれぞれ形成されている。案内隙間４４は、各切削部材により切削除去された切削粉Ａｓと、液体Ｗとの混合物である泥水Ｍを第１カバー３１の内部空間８０に案内する役割をする。各案内隙間４４の形成位置は、回転板７０の回転に伴って変化する。回転板７０は平面視略三角形であるため、平面視円形のものと比較すると、案内隙間４４の面積が格段に大きい。図９に示すように、案内隙間４３の長さをＳ２とし、案内隙間４４の長さをＳ３とすると、案内隙間４４の長さＳ３が、案内隙間４３の長さＳ２よりもかなり長いことが分かる。回転板７０が平面視円形の場合は、案内隙間４４の長さＳ３は案内隙間４３の長さＳ２と同じになる。
このように、案内隙間４４の面積が大きいため、泥水Ｍを効率良く内部空間８０に案内することができる。回転板７０の各角部７７ａの各外周縁７７ｂと、第１カバー３１の第１周壁３１ｂとの間には、案内隙間４３が形成されている。案内隙間４３も案内隙間４４と同様に、泥水Ｍを内部空間８０に案内する役割をする。
【００７０】
図５および図６に示すように、回転板７０の各角部７７ａの下面７５に固定された各外側切削部材７１の各外周壁７１ａは、回転板７０が回転したときに、各第２周壁３１ｄ，３２ｄの各切欠部３１ｆ，３２ｆを介して第２カバー３２の第２周壁３２ｄよりも外方にはみ出た状態で各切欠部３１ｆ，３２ｆを通過する。つまり、各外側切削部材７１の各外周壁７１ａは、第１カバー３１の第１周壁３１ｂと対向する範囲を通過するときは、第１周壁３１ｂとの間に案内隙間４３を形成しながら移動し、各切欠部３１ｆ，３２ｆを通過するときは、外側の切欠部３２ｆを介して第２周壁３２ｄから外方に突出した状態で通過する。
【００７１】
図３、図４、図６および図９に示すように、第１カバー３１の内壁のうち、上壁３１ａの下面３１ｃには、液体供給口５２が設けられている。液体供給口５２は、成分として少なくとも水を含む液体Ｗを、第１カバー３１の内部空間８０と、回転板７０の下面７５と対向する塗装面Ｂとに供給する。液体供給口５２は、回転板７０の下方から見て、第１カバー３１の下面３１ｃのうち、回転する回転板７０の各角部７７ａによって非露出状態になり、かつ、回転する回転板７０の各直線部７７ｃによっては露出状態になる位置に設けられている。
また、エアモータ６０によって回転板７０を回転させていないときに、液体供給口５２が露出状態となるように回転板７０を手で回転させ、液体供給口５２から液体Ｗを噴射することにより、塗材が切削除去された部分を洗浄可能することができる。
また、第１カバー３１の内壁のうち、上壁３１ａの下面３１ｃには、泥水Ｍを排出する排出口８１が形成されている。排出口８１は、第１カバー３１の内部空間８０および吸引回収装置９０と連通しており、案内隙間４３，４４により内部空間８０に案内された泥水Ｍを吸引回収装置９０へ排出する。本実施形態では、排出口８１は、平面視楕円形に形成されている。
【００７２】
図９は、外気Ａおよび泥水Ｍの流れを示す模式図であり、第１カバー３１、第２カバー３２および回転板７０の縦断面を示す。また、同図は、塗材切削除去装置２０を回転板７０の下面７５が塗装面Ｂと対向した状態で塗装面Ｂに押し付けた状態を示す。第２カバー３２は、各圧縮コイルバネ５１ｃ（図２）のバネ力に抗して上昇している。換言すると、第１カバー３１は、各圧縮コイルバネ５１ｃのバネ力に抗して下降している。第２カバー３２の下端縁３２ｅが塗装面Ｂに当接しているが、第１カバー３１の下端縁３１ｅは塗装面Ｂから浮いている。また、回転板７０の下面７５に固定された各切削部材７１，７２は、塗装面Ｂに当接している。第１カバー３１の下端縁３２ｅと塗装面Ｂとの間に形成された空間４５の高さＳ４は、各切削部材７１，７２の高さ（厚さ）と同じである。
第１カバー３１の第１周壁３１ｂと第２カバー３２の第１周壁３２ｂとの間には外気導入隙間４１が形成されている。また、回転板７０の各角部７７ａの外周縁７７ｂと、第１カバー３１の第１周壁３１ｂとの間には案内隙間４３が形成されている。さらに、回転板７０の各直線部７７ｃの外周縁７７ｄと第１カバー３１の第１周壁３１ｂとの間には案内隙間４４が形成されている。
【００７３】
吸引回収装置９０（図１０）が動作すると、第１カバー３１の内部空間８０の外気は、排出口８１から吸引され、内部空間８０が負圧になる。また、外気Ａが外気導入隙間４１，４２（図１）から導入され、さらに、空間４５を通じて案内隙間４３，４４から内部空間８０に導入される。これにより、外気導入隙間４１，４２から排出口８１を通じて吸引回収装置９０に至る外気Ａの流れが形成される。各切削部材７１，７２によって切削除去された切削粉Ａｓは、外気Ａの流れに乗って案内隙間４３，４４から内部空間８０に案内され、液体供給口５２から供給された液体Ｗと混合され、泥水Ｍが生成される。また、液体供給口５２から供給された液体Ｗは、案内隙間４３，４４を通じて塗装面Ｂに供給され、空間４５および凹部７６にて対流している切削粉Ａｓと混合され、泥水Ｍになって案内隙間４３，４４を通じて内部空間８０に案内される。そして、内部空間８０を対流している泥水Ｍは、排出口８１から排出され、吸引回収装置９０によって回収される。
【００７４】
［除去塗材回収システムの構成］
次に、除去塗材回収システムの構成について図を参照しつつ説明する。
図１０に示すように、除去塗材回収システム１は、塗材切削除去装置２０と、塗材切削除去装置２０へ液体Ｗを供給する給水ポンプ２００と、塗材切削除去装置２０へ圧縮空気を供給するコンプレッサー１００と、塗材切削除去装置２０から排出される泥水Ｍを吸引回収する吸引回収装置９０とを備える。塗材切削除去装置２０の給液チューブ２４は給水ポンプ２００と接続されており、給水ポンプ２００は、作業現場の水道や水タンクなどの給水源３００から取り入れた水を給液チューブ２４を通じて塗材切削除去装置２０へ供給する。本実施形態では、給水ポンプ２００は、給水の圧力を０．３ＭＰａ〜１００ＭＰａまで可変することができる。また、給水ポンプ２００には、給水源３００から取り入れた水を貯留するタンク（図示せず）が備えられており、そのタンクには、切削粉Ａｓの飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。つまり、飛散防止剤が添加された液体Ｗを塗材切削除去装置２０へ供給することができる。このように、飛散防止剤が添加された液体Ｗを使用すれば、切削粉Ａｓの装置外部への飛散をより一層抑制することができる。
【００７５】
塗材切削除去装置２０のコネクタ２３とコンプレッサー１００とは、エア供給ホース６４によって接続されており、コンプレッサー１００は、圧縮空気をエア供給ホース６４を通じて塗材切削除去装置２０へ供給する。塗材切削除去装置２０の排出パイプ２５は、排出ホース６３によって吸引回収装置９０と接続されており、排出パイプ２５から排出された泥水Ｍは、排出ホース６３を通じて吸引回収装置９０に吸引回収される。吸引回収装置９０の内部には、泥水Ｍを回収する回収袋９１が設けられている。吸引回収装置９０は、人が運搬可能な重量であり、その上面には、回収袋９１を出し入れするための蓋（図示省略）が開閉可能に設けられている。回収袋９１は、吸引回収装置９０の内部に対して着脱可能に設けられている。回収袋９１は、０．３μｍの濾過精度を有し、０．３μｍ以上の切削粉Ａｓを濾過することができる。さらに、回収袋９１には、凝固剤としての高吸水性樹脂（たとえば、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物など）が予め収容されており、回収した泥水Ｍを凝固させることができるようになっている。
【００７６】
［塗材切削除去装置および除去塗材回収システムの動作および作用］
次に、塗材切削除去装置２０および除去塗材回収システム１の動作および作用について図を参照しつつ説明する。図１１は、塗材切削除去装置が塗装面に塗装された塗材を切削除去する様子を模式的に示す説明図である。
【００７７】
ここでは、構造物としてコンクリート壁面を例に挙げ、その壁面に塗装された塗材を切削除去する作業を例に挙げて説明する。また、コンクリート壁面の塗装面Ｂには、吹付けアスベスト、石綿含有吹付けロックウール、石綿含有保温材、石綿含有耐火被覆材、石綿含有断熱材など、アスベスト（石綿）またはアスベストを含有した塗材が塗装されているものとする。
最初に、切削除去作業を行う前に、塗装面Ｂに塗膜軟化剤（剥離剤）を塗布しておき、塗材が容易に剥離されるように準備しておくことが、作業効率を高める上で望ましい。そして、給水ポンプ２００、コンプレッサー１００および吸引回収装置９０をそれぞれ起動する。続いて、塗材切削除去装置２０に設けられた給液量調節レバー２８ａ（図１，２）を開方向へ回動操作すると、給水ポンプ２００から給液チューブ２４を通じて供給された液体Ｗが給液量調節装置２８を通じて液体供給口５２から噴射される（図９）。続いて、塗材切削除去装置２０に設けられたスイッチ２２（図１，２）を回動操作すると、コンプレッサー１００から供給される圧縮空気によってエアモータ６０（図２）が駆動し、回転板７０が高速で回転する。
【００７８】
そして、作業者が第２カバー３２の下端縁３２ｅを塗装面Ｂ（図１１）に押し付けると、第１カバー３１は、各圧縮コイルバネ５１ｃ（図２）のバネ力に抗して下降し、図９に示すように、回転板７０の各切削部材７１，７２の各切削刃７３，７４が塗装面Ｂに当接する。そして、高速で回転する回転板７０の各切削刃７３，７４によって塗装面Ｂの塗材が切削され、除去される。また、塗装面Ｂの下地コンクリートなども僅かに切削除去される。そして、作業者が、塗材切削除去装置２０を塗装面Ｂに押し当てながら移動させると、その移動経路に沿って塗材が切削除去される。図１１において符号Ｇは、塗材切削除去装置２０によって塗材が切削除去された部分、つまり除去面を示す。また、作業者が塗材切削除去装置２０を塗装面Ｂに押し付けることを中止し、力を抜くと、第１カバー３１は、各圧縮コイルバネ５１ｃ（図２）の復元力によって上昇し、下降前の原点に復帰する。これにより、各切削部材の切削刃が塗装面Ｂから浮き、切削除去が中止される。
【００７９】
図９に示すように、液体供給口５２から噴射された液体Ｗの一部は、高速回転する回転板７０の上面に衝突して霧状になり、内部空間８０に供給される。切削粉Ａｓは、案内隙間４３，４４を通じて内部空間８０に案内され、霧状になった液体Ｗと混合されて泥水Ｍとなり、排出口８１から排出される。また、液体供給口５２から噴射された液体Ｗの一部は、案内隙間４３，４４を通じて塗装面Ｂに噴射され、空間４５および凹部７６において対流している切削粉Ａｓと混合され、泥水Ｍが生成される。この泥水Ｍは、案内隙間４３，４４を通じて第１カバー３１の内部空間８０に案内され、排出口８１から排出される。
【００８０】
そして、排出口８１から排出された泥水Ｍは、排出パイプ２５から排出ホース６３を通じて吸引回収装置９０へ排出され、回収袋９１に回収される。続いて、回収袋９１に回収された泥水Ｍは、回収袋９１に入っている凝固剤によって凝固する。そして、回収袋９１が凝固した廃棄物で満杯になったら、吸引回収装置９０から取出し、産業廃棄物として廃棄する。
このように、塗装面Ｂの切削除去により発生した切削粉Ａｓは、液体供給口５２から供給される液体Ｗと混合されて泥水Ｍとなるため、乾燥した切削粉Ａｓが装置の外部に飛散し、それを作業者や周囲の者が吸引して健康を害するおそれがない。
しかも、吸引回収装置９０から回収袋９１を取り出すときも、回収袋９１から乾燥した切削粉Ａｓが周囲に飛散し、それを作業者や周囲の者が吸引して健康を害するおそれがない。
【００８１】
（実験１）
本願発明者は、液体供給口５２と排出口８１との位置関係が、泥水Ｍの排出効率に与える影響を調べる実験を行った。
図４に示すように、排出口８１は、塗材切削除去装置２０の前後方向に延びた短軸ｂと、この短軸ｂと直交する長軸ａとを有する平面視略楕円形に形成されている。第１カバー３１の下面３１ｃの中心Ｐ１と、回転板７０の回転中心Ｐ（図６）とは同軸上に存在している。液体供給口５２の中心と中心Ｐ１とを接続する線Ｌ１と、短軸ｂおよび長軸ａの交点と中心Ｐ１とを接続する線Ｌ２とが成す角度をθとした。なお、θは、線Ｌ１から反時計回りに計測した場合の角度である。
そして、図１１に示すように、コンクリート構造物の垂直の塗装面Ｂに対して塗材切削除去装置２０を、前端が上方で下端が下方になる垂直の姿勢にして、塗装面Ｂに塗装されたアスベストを切削除去した。また、回転板７０の回転数と、液体供給口５２から噴射される単位時間当たりの液体Ｗの供給量とを一定にして行った。
【００８２】
本実験の結果、角度θが６０度の場合の泥水Ｍの単位時間当たりの排出量をＶ１とした場合、角度θが１２０度になると排出量が約１．２Ｖ１に増加し、角度θが１８０度になると排出量が約１．３Ｖ１に増加した。そしてさらに、角度θが２４０度になると排出量が約１．５Ｖ１に増加した。つまり、角度θが大きくなるほど泥水Ｍの排出量が増加し、角度θが２４０度になると、角度θが６０度のときよりも、排出効率が約５０％向上することが分かった。
【００８３】
以上より、角度θを１８０度以上３６０度未満に設定することにより、泥水Ｍの排出効率を高めることができることが分かった。
また、角度θは２４０度よりも大きくすることは可能であるが、排出口８１に連結される排出パイプ２５および給液量調節装置２８の配置スペースによって制約を受けるため、角度θは約２４０度から２５０度とすることが望ましいことが分かった。
また、塗装面Ｂに対して塗材切削除去装置２０を、前端が上を向き、下端が下を向いた垂直姿勢にして切削除去作業を行うと、切削除去された切削粉Ａｓと液体Ｗとが混合した泥水Ｍは、重力によって下方（塗材切削除去装置２０の後端方向）に落下することから、排出口８１を第１カバー３１のうち塗材切削除去装置２０の後端寄りに形成することにより、泥水Ｍの回収効率が良くなると推定した。また、排出パイプ２５が直管形状であるため、排出パイプ２５が切削除去作業の邪魔にならないようにするためには、排出パイプ２５をケーシング２１に沿った状態に配置することが望ましい。これらの理由により、図４に示すように、排出口８１は、第１カバー３１の中でも塗材切削除去装置２０の後端寄り、かつ、排出パイプ２５の一端に近い位置に形成されている。
【００８４】
（実験２）
また、本願発明者は、排出口８１の形状が、泥水Ｍの排出効率に与える影響を調べる実験を行った。本実験は、前述の角度θを約２５０度に設定することにより排出口８１の中心を固定し、排出口８１の短軸ｂと同じ直径を有する平面視円形の排出口８１と、図４に示す長軸ａおよび短軸ｂを有する平面視楕円形の排出口８１とを比較した。円形の排出口８１の直径は約２５ｍｍである。また、楕円形の排出口８１の長軸ａは約５０ｍｍであり、短軸ｂは約２５ｍｍである。その結果、円形の排出口８１の場合の排出量をＶ２とした場合、楕円形の排出口８１での排出量は約２．０Ｖ２であった。つまり、楕円形の排出口８１は、円形の排出口８１の約２倍の排出能力を有することが分かった。これは、排出口８１の開口面積が楕円形の方が大きいために、単位時間当たりの排出量が増加したことが影響したものと推定した。
円形の排出口８１の面積は６２５ｍ2であり、楕円形の排出口８１の面積は約９８０ｍ2であり、楕円形の排出口８１の面積は、円形の排出口８１の面積の約１．６倍である。この面積の比較以上に排出効率が良かったのは、排出口８１の長軸ａが、第１カバー３１の内部空間８０において泥水Ｍの流れる方向Ｆ２（図４）に沿っていることと、排出口８１の内部であって排出パイプ２５の一端に連通する壁８１ａが、円筒を斜めに切断した形状を呈しており、排出口８１に流入する泥水Ｍの抵抗が小さくなることとが相乗効果を発揮し、単位時間当たりの排出量が増加したことが影響したと推定した。
【００８５】
（実験３）
さらに、本願発明者は、外気導入隙間４１および空間４５が、泥水Ｍの吸引回収効率に及ぼす影響を調べる実験を行った。
この実験は、塗材切削除去装置２０の排出パイプ２５を吸引回収装置９０（図１０）に接続して行った。実験時の吸引回収装置９０の吸引風量は６１Ｌ／秒であり、真空度は２３ｋＰａである。そして、最初は、外気導入隙間４１の長さＳ１および空間４５の高さＳ４をそれぞれ５．０ｍｍに設定し、塗装面Ｂの塗材を切削除去し、１０分間に吸引回収装置９０によって吸引回収された泥水Ｍの質量を計測した。その後、長さＳ１，Ｓ４を０．１ｍｍ単位で減少させながら同様の実験を行った。その結果、長さＳ１，Ｓ４がそれぞれ０．７ｍｍ以下になると、第１カバー３１の下端縁３１ｅが塗装面Ｂに吸着されてしまい、塗材の切削除去作業を行うことが困難になった。また、長さＳ１，Ｓ４がそれぞれ１．３ｍｍ以上になると、吸引回収効率が極端に低下し、吸引回収された泥水Ｍの質量が極端に減少した。
以上より、本願発明者は、外気導入隙間４１の長さＳ１および空間４５の高さＳ４を０．８ｍｍ以上かつ１．２ｍｍ以下に設定することにより、第１カバー３１の下端縁３１ｅが塗装面Ｂに吸着されず、かつ、泥水Ｍの吸引回収効率を高めることができると結論した。
【００８６】
（実験４）
さらに、本願発明者は、第１カバー３１の第１周壁３１ｂの高さＨが、第１カバー３１の内部空間８０から外部に漏れる切削粉Ａｓの量に及ぼす影響を調べる実験を行った。
この実験は、前述した実験３と同様に、塗材切削除去装置２０の排出パイプ２５を吸引回収装置９０（図１０）に接続して行った。実験時の吸引回収装置９０の吸引風量は６１Ｌ／秒であり、真空度は２３ｋＰａである。そして、最初は、高さＨを１５ｍｍに設定し、高さＨを１ｍｍ単位で増やす毎に内部空間８０から外部に漏れる切削粉Ａｓを観察した。その結果、高さＨが１５ｍｍ〜１９ｍｍの場合は、切削粉Ａｓが内部空間８０から外部に漏れていた。これは、内部空間８０の容積が小さいために、内部空間８０内を循環して排出口８１に到達できなかった切削粉Ａｓが外部に漏れたことが原因であると推測した。そして、高さＨが３０ｍｍを超えると吸引回収効率が低下し始めた。これは、吸引回収装置９０の吸引回収対象である内部空間８０の容積が大きくなり、内部空間８０の負圧が低下したことが原因であると推測した。
以上より、本願発明者は、第１カバー３１の第１周壁３１ｂの高さＨを２０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下に設定することにより、切削粉Ａｓが第１カバー３１の内部空間８０から外部に漏れず、かつ、吸引回収効率が低下しないようにすることができると結論した。
【００８７】
［除去塗材回収システムの他の構成］
次に、除去塗材回収システムの他の構成について図を参照しつつ説明する。図１２は、除去塗材回収システムの他の構成を模式的に示す説明図である。
【００８８】
除去塗材回収システム２は、給水ポンプ２００と、給液チューブ２４，２４と、コンプレッサー１００と、エア供給ホース６４，６４と、排出ホース６３，６３と、濾過槽４００と、底板４１０と、濾過塗材収容体５００と、吸引ホース６０１と、減圧装置６００と、排水ホース７０１と、グラウトポンプ７００と、排水ホース７０２と、濾過装置８００と、中和装置９００とを備える。なお、図１２では、２台の塗材切削除去装置２０を示すが、塗材の切削除去作業の効率を高めるために、３台、４台あるいはそれ以上の台数の塗材切削除去装置２０を用いる場合がある。
【００８９】
給水ポンプ２００は、作業現場の水道などの給水源３００から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を各給液チューブ２４を介して各塗材切削除去装置２０へ供給する。この実施形態では、給水ポンプ２００は、１台の塗材切削除去装置２０に対して毎分５０〜１，０００ｃｍ3の水を供給する。また、コンプレッサー１００は、圧縮空気をエア供給ホース６４を介して各塗材切削除去装置２０へ供給する。また、給水ポンプ２００には、給水源３００から取り入れた水を貯留するタンク（図示せず）が備えられており、そのタンクには、切削粉Ａｓの飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。
【００９０】
密閉された濾過槽４００の底部には、底板４１０が配置されており、その底板４１０の上面には、濾過塗材収容体５００が載置されている。濾過塗材収容体５００は、各排出ホース６３の出口方向に配置されている。濾過塗材収容体５００は、各排出ホース６３から送出される泥水Ｍに含まれる切削粉ＡｓなどのゴミＲを濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過されたゴミＲを蓄積しながら収容する形状に形成されている。
【００９１】
濾過槽４００には、濾過槽４００の内部の空気を吸引することにより高真空にする減圧装置６００が、吸引ホース６０１を介して接続されている。このように、濾過槽４００の内部が高真空になることにより、排出ホース６３を介して塗材切削除去装置２０の内部空間８０（図９）が負圧状態になり、排出口８１から泥水Ｍが吸い上げられ、排出ホース６３を介して濾過槽４００へ排出される。
また、濾過槽４００には、濾過塗材収容体５００から滲出して濾過槽４００に貯留した滲出水を濾過槽４００から濾過装置８００へ排水するグラウトポンプ７００が、排水ホース７０１を介して接続されている。グラウトポンプ７００は、各塗材切削除去装置２０および減圧装置６００が稼働している状態において、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水の濾過槽４００における水面ＷＳが、底板４１０の上面よりも低い水位を維持するように動作する。
【００９２】
グラウトポンプ７００の排水側には、濾過装置８００が排水ホース７０２を介して接続されており、濾過装置８００の排水側には、中和装置９００が接続されている。濾過装置８００は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を濾過し、その濾過した滲出水を中和装置９００へ排出する。中和装置９００は、中和処理槽９０１と、炭酸ガスボンベ９０２とを備える。
【００９３】
（濾過槽）
次に、濾過槽４００の構造について、図１３を参照して説明する。図１３は、濾過槽４００から濾過塗材収容体５００を取出した状態を示す説明図である。
【００９４】
濾過槽４００は直方体の箱状に形成されている。濾過槽４００の天板４０１には、各排出ホース６３（図１２）の出口を接続するための接続口４０６，４０６が開口形成されている。また、天板４０１には、吸引ホース６０１（図１２）の入口を接続するための接続口４０７が開口形成されている。濾過槽４００の底部４０２には、濾過塗材収容体５００を載置するための底板４１０が設けられている。底板４１０は、枠状部材４１１と、この枠状部材４１１の上面に配置された網目状部材４１３とを備えており、その網目状部材４１３の上面に濾過塗材収容体５００が載置される。網目状部材４１３の上面が底板４１０の上面である。また、枠状部材４１１の四片には、通水用の切欠部４１２がそれぞれ切欠き形成されている。側板４０４，４０５には、濾過塗材収容体５００を固定するための係止部材４０９が２個ずつ固定されている。側板４０５に固定された係止部材４０９は図示を省略している。
【００９５】
また、濾過槽４００の側板４０３には、排水ホース７０１（図１２）の入口を接続するための排水口４０８が開口形成されている。排水口４０８は、濾過槽４００に貯留した滲出水を排水するためのものであり、底部４０２に近く、かつ、網目状部材４１３の上面よりも低い位置に形成されている。天板４０１は開閉可能に構成されており、濾過槽４００に対して濾過塗材収容体５００を出し入れすることができるようになっている。濾過槽４００を構成する各板は金属製である。本実施形態の濾過槽４００は、大型で重量があるため、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。
【００９６】
（濾過塗材収容体）
濾過塗材収容体５００は、合成樹脂製繊維により袋状に形成されている。本実施形態では、濾過塗材収容体５００は、上面が開口した直方体形状に形成されている。濾過塗材収容体５００は、合成樹脂製繊維を編んで形成されている。濾過塗材収容体５００の各面は、合成樹脂製繊維の編み目が形成されており、透水性を有する。つまり、その編み目部分から泥水Ｍの水分が滲出し、ゴミＲが濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各塗材切削除去装置２０から送出される泥水Ｍに含まれるゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過される。
【００９７】
濾過塗材収容体５００は、本体５０１と、４本の固定用ベルト５０２と、２本の吊り上げ用ベルト５０４とを備える。固定用ベルト５０２は、本体５０１の相対向する一対の側面にそれぞれ２本ずつ取付けられており、各固定用ベルト５０２の先端には、濾過槽４００の係止部材４０９に係止するための円環状の係止部５０３がそれぞれ形成されている。濾過塗材収容体５００は、濾過槽４００の底板４１０の上面に載置したときに、各固定用ベルト５０２の係止部５０３を対応する係止部材４０９に係止することにより、濾過槽４００の内部に固定される。つまり、濾過塗材収容体５００を４点で固定することにより、蓄積されるゴミＲの重量により、濾過塗材収容体５００が傾いたり倒れたりするおそれがない。
【００９８】
吊り上げ用ベルト５０４は、本体５０１の相対向する一対の側面にそれぞれ１本ずつ取付けられており、それぞれ両端が本体５０１に固定された円弧状に形成されている。濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、濾過塗材収容体５００を吊り上げ用ベルト５０４を使って吊り上げ、濾過槽４００の外部へ搬出する。
本実施形態では、濾過塗材収容体５００として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量の大きい（たとえば、１０００リットル）ものを用いる。
【００９９】
（減圧装置）
図１２に示す減圧装置６００は、濾過槽４００の内部の空気を吸引して濾過槽４００の内部を真空にすることにより、排出ホース６３，６３を介して各塗材切削除去装置２０の各内部空間８０に負圧を発生させるための装置である。本実施形態では、減圧装置６００としてバキュームコレクターを用いる。
【０１００】
（グラウトポンプ）
図１２に示すグラウトポンプ７００は、濾過槽４００の底部４０２に貯留した滲出水を濾過装置８００へ排水するための装置である。濾過塗材収容体５００は、濾過槽４００の底板４１０の上面に載置されているため、濾過槽４００に貯留した滲出水の水面ＷＳが底板４１０の上面よりも高くなると、濾過塗材収容体５００が浸水するので、ゴミＲの水切りが不十分になる。そして、ゴミＲが水分を含むと、濾過塗材収容体５００の重量が増加するので、濾過塗材収容体５００を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、グラウトポンプ７００は、濾過槽４００における滲出水の水位が底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができるように動作する。
【０１０１】
一方、濾過槽４００の内部は、減圧装置６００によって所定の真空圧になるため、濾過槽４００に貯留した滲出水を排出するポンプには、その真空圧に打ち勝って滲出水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本願発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが排水装置に適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽４００の排水口４０８に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、濾過槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽４００に貯留した滲出水を濾過装置８００へ排水することに成功した。
グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体を貯留している槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。このため、グラウトポンプ７００としてグラウトポンプを使用することにより、濾過槽４００の内部が−９３ｋＰａ以下の高真空圧であっても、濾過槽４００に貯留した滲出水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽４００に貯留した滲出水に混入している切削粉Ａｓやコンクリート粒などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。さらに、グラウトポンプは、弁構造を有する他の排水ポンプと異なり、外気と連通していないため、濾過槽４００の内部の真空圧を維持することができるため、濾過槽４００に貯留した滲出水の水位を一定に保つことができ、かつ、塗材切削除去装置２０の内部空間８０の負圧を一定に保つことができる。
【０１０２】
（水処理装置）
濾過装置８００および中和装置９００から構成される水処理装置は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を処理し、環境基準に適合した水に改質するための装置である。各塗材切削除去装置２０から濾過槽４００へ送出された泥水Ｍは、濾過塗材収容体５００により、ある程度の大きさの切削粉Ａｓやコンクリート粒などのゴミＲが濾過されるが、濾過塗材収容体５００の網目を通過した微細な切削粉Ａｓやコンクリート粒などの不純物が、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ泥水Ｍは、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽４００の底部４０２に貯留する滲出水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。
【０１０３】
そこで、濾過装置８００は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を濾過し、その濾過した水を中和装置９００へ排出する。本実施形態では、濾過装置８００は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。たとえば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
グラウトポンプ７００から排水された滲出水は、上記の各濾過容器を順次通過し、濾過槽４００において濾過できなかった０．２μｍを超える切削粉Ａｓやコンクリート粒などの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどの塗材が含有された泥水Ｍを検出限界値以下に濾過することができる。
また、中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ９０２から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽９０１は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計とを備える。中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排出された水を環境基準のｐＨ5.8〜8.6に中和処理した後に排水する。
【０１０４】
［除去塗材回収システム２の使用方法］
次に、除去塗材回収システム２の使用方法について図を参照して説明する。なお、前述した除去塗材回収システム１と同じ部分については説明を省略する。
図１２に示す除去塗材回収システム２は、作業現場またはその近辺に配置されており、給水ポンプ２００は、作業現場の水道や水貯留タンクなどの給水源３００に接続されている。給水ポンプ２００、コンプレッサー１００、減圧装置６００、グラウトポンプ７００および中和装置９００を駆動する。給水ポンプ２００が駆動すると、給水源３００から取り入れた水が各給液チューブ２４を介して各塗材切削除去装置２０へ供給される。また、減圧装置６００が駆動すると、濾過槽４００内の空気が、吸引ホース６０１を介して吸引され、濾過槽４００の内部が高真空状態になり、排出ホース６３を介して各塗材切削除去装置２０の内部空間８０（図９）が負圧状態になる。
【０１０５】
各塗材切削除去装置２０から排出された泥水Ｍは、排出パイプ２５から排出ホース６３を介して濾過槽４００へ排出される。濾過槽４００の内部に排出された泥水Ｍは、濾過塗材収容体５００に排出され、泥水Ｍに含まれる切削粉Ａｓやコンクリート粒などのゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過され、濾過塗材収容体５００に蓄積される。また、濾過塗材収容体５００の編み目から滲出した滲出水は、底板４１０の網目状部材４１３から底部４０２に落下し、貯留される。
【０１０６】
排水口４０８は、底部４０２に近い位置であって、かつ、網目状部材４１３の上面よりも低い位置に形成されているため、底部４０２に貯留した滲出水は、グラウトポンプ７００の吸引力により、排水口４０８から排水される。
ここで、濾過槽４００の内部が所定の真空圧になっても、グラウトポンプ７００は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、底部４０２に貯留した滲出水を排水することができるので、滲出水によって濾過槽４００が満杯になることがない。
したがって、濾過槽４００が滲出水で満杯になる毎に切削除去作業を中断し、濾過槽４００を交換したり、減圧装置６００を停止して濾過槽４００に貯留された滲出水を排水する必要がない。
つまり、各塗材切削除去装置２０が使用する液体量に関係なく、塗材の切削除去作業を連続して行うことができるため、塗材の切削除去作業効率を高めることができる。
【０１０７】
さらに、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水の水位が、濾過塗材収容体５００が載置されている網目状部材４１３の上面よりも低い水位に維持されるため、濾過塗材収容体５００が濾過槽４００に貯留された滲出水に浸水するおそれがない。また、濾過塗材収容体５００は、底板４１０の上面に設けられた網目状部材４１３の上に載置されているため、濾過塗材収容体５００に蓄積されているゴミＲの水切りを行うことができる。
したがって、濾過塗材収容体５００に蓄積されるゴミＲの水切りを効率良く行うことができるため、ゴミＲが蓄積された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過塗材収容体５００を濾過槽４００から取出す際の労力を軽減することができる。
【０１０８】
グラウトポンプ７００により排水された滲出水は、濾過装置８００へ送出され、１００μｍメッシュの濾過フィルター、５０μｍメッシュの濾過フィルター、０．２μｍメッシュの濾過フィルタを順次通過し、最終的には０．２μｍを超える不純物が濾過され、中和処理槽９０１へ排出される。中和処理槽９０１に貯留されたｐＨ８を超える滲出水（アルカリ水）は、炭酸ガスボンベ９０２から注入される二酸化炭素によってｐＨ５．８〜８．６に中和される。そして、中和処理槽９０１に備えられたｐＨ指示計の数値が、環境基準に適合した数値になっていることを確認し、中和処理槽９０１の排水コックを開け、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水する。
【０１０９】
そして、塗材切削除去装置２０による塗材の切削除去作業が継続し、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量（たとえば、満杯）になった時点で切削除去作業を中断する。続いて、濾過槽４００の天板４０１（図１３）を開け、クレーンまたはフォークリフトなどの作業車両を用いて、濾過塗材収容体５００を吊り上げ、トラックなどの荷台に積み込む。この積み込んだ濾過塗材収容体５００は、そのまま産業廃棄物として処分することもできるし、中身のゴミＲを捨てて再利用することもできる。したがって、塗材の切削除去作業および切削除去された塗材の回収作業の効率を高めることができる。
引き続き、塗材の切削除去作業を行う場合は、中身が空の新しい濾過塗材収容体５００を底板４１０の網目状部材４１３の上に載置し、各固定用ベルト５０２の係止部５０３を各係止部材４０９に係止する。そして、天板４０１を閉じ、前述した作業手順により、塗材の切削除去作業を再開する。
【０１１０】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の塗材切削除去装置２０は、回転板７０の外周縁７７ｂ，７７ｄと第１カバー３１の下端縁３１ｅとの間には、第１カバー３１の内部空間８０と連通する案内隙間４３，４４が形成されており、回転板７０が平面視略三角形である。
つまり、回転板７０が平面視略三角形であるため、回転板７０が平面視円形の場合よりも、案内隙間４３，４４を大きくすることができる。
したがって、切削粉Ａｓと、液体供給口５２から供給された液体Ｗとの混合物である泥水Ｍを効率良く第１カバー３１の内部空間８０に案内し、排出口８１から排出することができるため、構造物の塗装面Ｂに塗装された塗材の切削除去効率を高めることができる。
【０１１１】
（２）しかも、液体供給口５２が液体Ｗを、第１カバー３１の内部空間８０と、回転板７０の下面７５と対向する塗装面Ｂとに供給することができるため、切削粉Ａｓと、液体供給口５２から供給された液体Ｗとを混合して泥水Ｍにすることができる。
したがって、切削粉Ａｓが第２カバー３２の外に飛散しないようにすることができるため、塗材切削除去装置２０を使う作業者や、その周囲に居る者が、飛散した切削粉Ａｓを吸引して健康を害するおそれがない。
【０１１２】
（３）さらに、切削粉Ａｓと、液体供給口５２から供給された液体Ｗとを混合した泥水Ｍの状態で排出口８１から吸引回収装置９０に吸引回収することができるため、回収された泥水Ｍを吸引回収装置９０から取り出す際に、切削粉Ａｓが周囲に飛散するおそれがない。
したがって、吸引回収装置９０から泥水Ｍを取り出す作業を行う者や、その周囲に居る者が、切削粉Ａｓを吸引して健康を害するおそれがない。
（４）さらに、液体供給口５２から回転板７０の下面７５へ供給された液体Ｗによって、各切削部材７１，７２の摩擦熱を下げることができるため、摩擦熱によって溶けた塗材が各切削部材７１，７２に付着し、切削能力が低下することを抑制することができる。
（５）さらに、液体供給口５２から塗装面Ｂに供給される液体Ｗによって各切削部材７１，７２を冷却することができるため、各切削部材７１，７２の寿命を延ばすこともできる。本願発明者の実験によれば、各切削部材７１，７２に水を供給して冷却しながら切削除去した場合は、各切削部材７１，７２に水を供給しない状態で切削除去した場合と比較し、各切削部材７１，７２の寿命が２０％延びた。
【０１１３】
（６）さらに、液体供給口５２から回転板７０の下面７５へ供給された液体Ｗによって、切削傷の内部に入り込んでいる塗材やコンクリート粒などの異物を洗い流すことができる。
したがって、塗材が切削除去された部分は、切削除去された塗材が残っていない状態になるため、作業員は健康を害されるおそれもなく安全に作業を行うことができる。また、塗材が切削除去された部分に新たな塗装を行うときに塗装むらができるなどの悪影響が出るおそれがない。
（７）さらに、回転板７０は、エアモータ６０によって回転するため、電気モータによって回転板７０が回転する構造の装置のように、作業中に装置内部に水が浸入することに起因する感電のおそれがない。
【０１１４】
（８）さらに、回転板７０が平面視略三角形であるため、平面視四角形や五角形など、角部を４箇所以上有する多角形の場合よりも、案内隙間を大きくすることができるため、構造物の塗装面Ｂに塗装された塗材の切削除去効率をより一層高めることができる。
（９）さらに、各切削部材７１，７２が有する各切削刃７３，７４が回転板７０の半径方向に沿って形成されているため、各切削刃７３，７４と塗装面Ｂとの接触面積、つまり、切削面積を大きくすることができるため、塗材の切削除去効率をより一層高めることができる。
（１０）さらに、各切削刃７３，７４が有するすくい面７３ｃが回転板７０の回転方向に対して前傾しているため、回転板７０が回転することにより、すくい面７３ｃが回転ファンの働きをすることができるので、回転板７０の下面７５から案内隙間４３，４４を通じて第１カバー３１の内部空間８０に向かう外気Ａの流れを作ることができる。
したがって、切削粉Ａｓを、上記外気Ａの流れに乗せて第１カバー３１の内部空間８０に効率良く運ぶことができるため、切削粉Ａｓの排出効率を高めることができる。
（１１）しかも、切削粉Ａｓが第２カバー３２の外に飛散し難いようにすることもできる。
【０１１５】
（１２）さらに、回転板７０下面７５の各角部７７ａの外縁にそれぞれ固定された外側切削部材７１と、下面７５の各角部７７ａのうち、外側切削部材７１よりも回転板７０の回転中心Ｐに近い位置にそれぞれ固定された内側切削部材７２とを備えるため、外側切削部材７１および内側切削部材７２の一方のみを用いる場合よりも塗材を効率良く切削除去することができる。
（１３）さらに、外側切削部材７１は、内側切削部材７２から回転板７０の回転方向Ｆ１にオフセットした位置にそれぞれ固定されているため、回転板７０の半径方向に沿った切削範囲を分散することができる。
したがって、切削除去作業のときに回転板７０が受ける反動を小さくすることができる。
（１４）しかも、回転板７０の各角部７７ａにおける各切削部材７１，７２による重量を分散することができるため、回転板７０の回転時の振動を小さくすることもできる。
【０１１６】
（１５）さらに、第１カバー３１と第２カバー３２との間には、外気Ａを第１カバー３１の内部空間８０に導入する外気導入隙間４１，４２が形成されている。
したがって、吸引回収装置９０が作動したときに、外気Ａを外気導入隙間４１，４２から案内隙間４３，４４を通じて第１カバー３１の内部空間８０に導くことができるため、内部空間８０から排出口８１を通じて吸引回収装置９０に達するまでの外気Ａの流れが良くなるため、吸引力を高めることができる。
（１６）しかも、外気導入隙間４１，４２および案内隙間４３，４４により、第１カバー３１の内部空間８０が装置外部と連通するため、内部空間８０内が極度に減圧されないので、第１カバー３１および第２カバー３２が塗装面Ｂに吸着されず、塗材の切削除去の作業効率を高めることもできる。
（１７）さらに、吸引回収装置９０が作動したときに、第１カバー３１の内部空間８０は負圧状態になるため、外気導入隙間４１，４２から案内隙間４３，４４を通じて多くの外気Ａを内部空間８０に導くことができるので、切削粉Ａｓが装置外部へ飛散し難いようにすることもできる。
（１８）さらに、排出口８１が第１カバー３１の内壁に形成されているため、案内隙間４３，４４から内部空間８０に案内された切削粉Ａｓまたは泥水Ｍを効率良く排出口８１から排出することもできる。
【０１１７】
（１９）さらに、第２カバー３２は、当該第２カバー３２を下方に付勢する圧縮コイルバネ５１ｃを介して第１カバー３１に取付けられており、第２カバーの下端縁３２ｅは、圧縮コイルバネ５１ｃのバネ力によって第１カバー３１の下端縁３１ｅよりも下方に位置している。また、回転板７０の下面７５を塗装面Ｂと対向させた状態で当該塗材切削除去装置２０を塗装面Ｂに押し付けると、第２カバー３２の下端縁３２ｅが塗装面Ｂに当接するとともに第２カバー３２が圧縮コイルバネ５１ｃによるバネ力に抗して上昇し、回転板７０の下面７５に固定された各切削部材７１，７２が塗装面Ｂに当接する。
つまり、第２カバー３２の下端縁３２ｅは、塗材の切削除去作業を行っているときは、塗装面Ｂに当接した状態になるため、各切削部材７１，７２によって塗装面Ｂから切削除去された塗材が第２カバー３２から外方へ漏れ難い。
（２０）しかも、塗装面Ｂに凹凸が存在し、回転板７０が回転軸方向に上下動した場合であっても、第２カバー３２が圧縮コイルバネ５１ｃによって上下動して凹凸に追従し、第２カバー３２の下端縁３２ｅが塗装面Ｂに当接した状態が維持されるため、塗装面Ｂと第２カバー３２の下端縁３２ｅとの間に隙間が形成され難いので、切削除去された塗材が第２カバー３２から外方へ漏れ難い。
（２１）さらに、切削除去作業を中断したい場合は、当該塗材切削除去装置２０を塗装面Ｂに押し付ける力を抜けば、第２カバー３２が圧縮コイルバネ５１ｃのバネ力によって下降し（第１カバー３１が上昇し）、第１カバー３１の下端縁３１ｅが第２カバー３２の下端縁３２ｅよりも上昇するため、自ずと各切削部材７１，７２の各刃先７３，７４を塗装面Ｂから浮かせることができる。
【０１１８】
（２２）さらに、第１カバー３１および第２カバー３２は、水平断面が円弧状の第１周壁３１ｂ，３２ｂと、第１周壁３１ｂ，３２ｂの端部間を接続しており、水平断面が直線状の第２周壁３１ｄ，３２ｄと、をそれぞれ有し、第１カバー３１および第２カバー３２の各第１周壁３１ｂ，３２ｂが相対向しており、かつ、各第２周壁３１ｄ，３２ｄも相対向している。また、各第２周壁３１ｄ，３２ｄには、それぞれ下端縁３１ｅ，３２ｅから上方に向けて形成された切欠部３１ｆ，３２ｆが相互に重なって形成されており、各外側切削部材７１の各外周壁７１ａは、回転板７０が回転したときに、各切欠部３１ｆ，３２ｆを介して第２カバー３２の第２周壁３２ｄよりも外方にはみ出た状態で各切欠部３１ｆ，３２ｆを通過する。
つまり、塗装面Ｂが、回転板７０の下面７５に固定された各切削部材７１，７２の各切削刃７３，７４が届かないような形状の場合であっても、第２カバー３２の第２周壁３２ｄよりも外方にはみ出た各外側切削部材７１の各外周壁７１ａが塗装面Ｂに当接するように、塗材切削除去装置２０の姿勢を調整することにより、塗装面Ｂの塗材を切削除去することができる。
【０１１９】
（２３）さらに、第２カバー３２の第１周壁３２ｂおよび第２周壁３２ｄは第３カバー３３によって覆われており、第２カバー３２の下端縁３２ｅからは、第３カバー３３の下側鍔部３３ｂが外方に張り出しているため、切削除去された塗材が第２カバー３２の下端縁３２ｅから外方に漏れ難い。
（２４）さらに、第３カバー３３は、着脱可能に第２カバー３２に取付けられているため、必要に応じて第３カバー３３を脱着することができるので、便利である。また、第３カバー３３が痛んだときに交換することができる。
（２５）さらに、下側鍔部３３ｂは、軟質材料により形成されているため、塗装面Ｂに凹凸が存在する場合であっても、その凹凸に応じて変形することにより、塗装面Ｂと下側鍔部３３ｂとの間に隙間が形成され難い。
したがって、塗装面Ｂに凹凸が存在する場合であっても、切削除去された塗材が、塗装面Ｂと下側鍔部３３ｂとの間から外方に漏れ難い。
しかも、塗材の切削除去作業を行うときに発生する振動を下側鍔部３３ｂによって吸収することができるので、作業者の負担を軽減することができる。
さらに、下側鍔部３３ｂが構造物に衝突した場合であっても、構造物を傷つけるおそれがない。
【０１２０】
（２６）液体供給口５２は、回転板７０の下方から見て、第１カバー３１の内壁のうち、回転する回転板７０の角部７７ａによって非露出状態になり、かつ、回転する回転板７０の角部以外の直線部７７ｃによっては露出状態になる位置に設けられている。
つまり、液体供給口５２が非露出状態になっているときは、液体供給口５２から供給された液体Ｗは、回転板７０の角部７７ａの上面に反射して第１カバー３１の内部空間８０に供給される。
したがって、第１カバー３１の内部空間８０で対流している切削粉Ａｓと液体Ｗとを混合して泥水Ｍを生成し、その泥水Ｍを排出口８１から排出することができる。
（２７）さらに、液体供給口５２が露出状態になっているときは、液体供給口５２から供給された液体Ｗは、塗装面Ｂに供給される。
したがって、切削粉Ａｓと液体Ｗとを混合することができるため、切削粉Ａｓが装置の外部に飛散し難い。また、切削粉Ａｓと液体Ｗとの混合により生成された泥水Ｍを案内隙間４３，４４を通じて第１カバー３１の内部空間８０に案内し、排出口８１から排出することができる。
【０１２１】
（２８）さらに、回転板７０を回転させていないときに液体供給口５２を露出状態とし、液体供給口５２から噴射される液体Ｗにより、各切削部材７１，７２により塗材が切削除去された部分を洗浄することができる。
つまり、当該塗材切削除去装置２０は、塗材を切削除去する機能と、塗材が切削除去された部分を洗浄する機能とを兼ね備えている。
したがって、塗材の切削除去作業を終えた後に、直ぐに洗浄作業に移ることができるため、塗材が切削除去された部分の洗浄効率を高めることができる。
しかも、洗浄装置を別途揃えたり、運搬したりする必要がないため、費用を抑制することもできる。
さらに、洗浄装置を作業現場に置く必要がないため、洗浄装置が作業の邪魔になるおそれもない。
（２９）さらに、液体供給口５２から噴射される液体Ｗの噴射量を調節する給液量調節装置２８を備えるため、液体Ｗの供給量を調節することができる。
切削除去される塗材の量に応じて液体Ｗの噴射量を調節することにより、切削粉Ａｓと液体Ｗとの混合により生成される泥水Ｍに含まれる液体Ｗの量を調節することができる。たとえば、泥水Ｍに含まれる液体Ｗの量が少ない場合は、泥水Ｍに占める塗材の量が多くなるため、泥水Ｍの粘度が高くなり、吸引回収装置９０の吸引力を大きくする必要が出てくる。つまり、吸引回収装置９０の吸引能力に応じて、液体Ｗの供給量を調節することにより、泥水Ｍの粘度を調節することができるため、泥水Ｍの吸引回収効率を高めることができる。
また、塗材の切削除去作業を行うときは液体量を少なくすることにより節水することができる。
さらに、液体供給口５２が露出状態にして液体Ｗの噴射量を多くすれば、塗材が切削除去された部分の洗浄効率を高めることができる。
さらに、液体Ｗの供給量を調節する必要が生じる毎に水源まで行って水量を調節する必要がないので、水量の調節作業効率を高めることができる。
【０１２２】
（３０）さらに、液体供給口５２から噴射される液体Ｗは、回転板７０の上面に衝突することにより霧状になって第１カバー３１の内部空間８０に供給されるため、内部空間８０を対流する切削粉Ａｓに液体Ｗを付着させ、切削粉Ａｓ同士を密着させて泥水Ｍにすることができる。
したがって、第１カバー３１の内部空間８０を対流する切削粉Ａｓが第１カバー３１の外部に漏れにくい。
しかも、切削粉Ａｓを液体Ｗと混合して泥水Ｍにしてから吸引回収装置９０へ吸引回収することができるため、吸引回収装置９０から泥水Ｍを取り出す際に、切削粉Ａｓが周囲に飛散するおそれがない。
（３１）さらに、塗材がアスベストを含んでいると、切削粉が装置の外部に飛散した場合に、それを作業者が吸引して健康を害するおそれがある。
しかし、塗材切削除去装置２０を実施すれば、切削粉Ａｓが装置の外部に飛散し難いため、作業者の健康を害するおそれがない。
【０１２３】
（３２）さらに、除去塗材回収システム１を実施すれば、構造物の塗装面Ｂに塗装された塗材の切削除去効率を高めることができる。
しかも、切削粉Ａｓが装置の外に飛散しないようにすることができるため、塗材切削除去装置２０を使う作業者や、その周囲に居る者が、切削粉Ａｓを吸引して健康を害するおそれがない。
さらに、吸引回収装置から混合物を取り出す作業を行う者や、その周囲に居る者が、切削粉Ａｓを吸引して健康を害するおそれがない。
（３３）さらに、除去塗材回収システム２を実施すれば、濾過槽４００に貯留した滲出水が、底板４１０の網目状部材４１３の上面を超えないように制御されるため、濾過塗材収容体５００から出た滲出水を網目状部材４１３の上面以下の水位となるように貯留することができる。
したがって、濾過塗材収容体５００に収容されたゴミＲから水分を充分に抜くことができるため、ゴミＲが収容された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過槽４００から濾過塗材収容体５００を取り出す作業や、その取り出した濾過塗材収容体５００の運搬作業に掛かる負荷を軽減することができる。
【０１２４】
（３４）さらに、除去塗材回収システム２を実施すれば、塗材切削除去装置２０、減圧装置６００およびグラウトポンプ７００がそれぞれ稼働している状態において、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
グラウトポンプ７００は、他のポンプと異なり、弁構造を備えず、ポンプ内部とポンプ外部とが連通しない構造であるため、作動したときにグラウトポンプ７００を介して濾過槽内に外気が浸入するおそれがないので、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
しかも、グラウトポンプ７００は、弁構造を備えないため、濾過塗材収容体５００からの滲出水に塗材などの不純物が含まれていても、その不純物が弁に詰まってしまい、作動しなくなるおそれもない。
【符号の説明】
【０１２５】
１，２  除去塗材回収システム
２０  塗材切削除去装置
２１  ケーシング
２４  給液チューブ
２５  排出パイプ
２８  給液量調節装置
２８ａ  給液量調節レバー
３１  第１カバー
３１ａ  上壁
３１ｂ  第１周壁
３１ｃ  下面
３１ｄ  第２周壁
３１ｅ  下端縁
３１ｆ  切欠部
３２  第２カバー
３２ｂ  第１周壁
３２ｄ  第２周壁
３２ｅ  下端縁
３２ｆ  切欠部
３３  第３カバー
３３ａ  上側鍔部
３３ｂ  下側鍔部
３３ｃ  周壁
４１  外気導入隙間
４２  外気導入隙間
４３  案内隙間
４４  案内隙間
４５  空間
５１  支持部材
５１ｃ  圧縮コイルバネ
５２  液体供給口
６０  エアモータ
６１  歯車機構
６２  回転シャフト
６３  排出ホース
６４  エア供給ホース
７０  回転板
７１  外側切削部材
７１ａ  外周壁
７１ｂ  内周壁
７２  内側切削部材
７３  外側切削刃
７３ａ  切削刃背面
７３ｂ  刃先
７３ｃ  すくい面
７４  内側切削刃
７５  下面
７７ａ  角部
７７ｂ  外周縁
７７ｃ  直線部
７７ｄ  外周縁
７８  上面
８０  内部空間
８１  排出口
９０  吸引回収装置
９１  回収袋
１００  コンプレッサー
２００  給水ポンプ
３００  給水源
４００  濾過槽
４０２  底部
４０８  排水口
４０９  係止部材
４１０  底板
４１３  網目状部材
５００  濾過塗材収容体
６００  減圧装置
７００  グラウトポンプ
８００  濾過装置
９００  中和装置
９０１  中和処理槽
９０２  炭酸ガスボンベ
Ａ    外気
Ａｓ  切削粉
Ｂ    塗装面
Ｆ１  回転方向
Ｇ    除去面
Ｍ    泥水
Ｒ    ゴミ
Ｗ    液体
ＷＳ  水面
α    傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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