(57)【要約】      （修正有）【課題】液体吐出装置の回路規模を低減すること。【解決手段】２つの圧電素子を有する液体吐出ヘッドと、３つの駆動信号生成回路が設けられた基板とを備え、第１圧電素子は、第１、第３駆動信号により第１ノズルから液体を吐出させ、第２圧電素子は、第２、第３駆動信号により第２ノズルから液体を吐出させ、第１から第３駆動信号生成回路は、第１から第３トランジスターと、これを制御する第１から第３集積回路とを有し、基板の第１辺と第１駆動信号生成回路との最短距離は、第１辺と第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、第１辺と第２駆動信号生成回路との最短距離は、第１辺と第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、第１集積回路と第１トランジスターは、第１から第２辺に向かう方向、第２集積回路と第２トランジスターは、第１から第２辺に向かう方向、第３集積回路と第３トランジスターは、第３辺から第４辺に向かう方向に並べる。【選択図】図１５
2020049801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１駆動信号を生成する第１駆動信号生成回路と、
第２駆動信号を生成する第２駆動信号生成回路と、
第３駆動信号を生成する第３駆動信号生成回路と、
第１圧電素子及び第２圧電素子を有する液体吐出ヘッドと、
第１辺と、前記第１辺と対向する第２辺と、第３辺と、前記第３辺と対向する第４辺とを有し、前記第１駆動信号生成回路、前記第２駆動信号生成回路及び前記第３駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第１圧電素子は、前記第１駆動信号及び前記第３駆動信号に基づいて駆動されることで第１ノズルから液体を吐出させ、
前記第２圧電素子は、前記第２駆動信号及び前記第３駆動信号に基づいて駆動されることで第２ノズルから液体を吐出させ、
前記第１駆動信号生成回路は、前記第１駆動信号の基となる第１基駆動信号に基づく信号を増幅する第１トランジスターと、前記第１トランジスターの動作を制御する第１集積回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、前記第２駆動信号の基となる第２基駆動信号に基づく信号を増幅する第２トランジスターと、前記第２トランジスターの動作を制御する第２集積回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、前記第３駆動信号の基となる第３基駆動信号に基づく信号を増幅する第３トランジスターと、前記第３トランジスターの動作を制御する第３集積回路とを有し、
前記第１辺と前記第１駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１辺と前記第２駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１集積回路及び前記第１トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第２集積回路及び前記第２トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第３集積回路及び前記第３トランジスターは、前記基板において前記第３辺から前記第４辺に向かう方向において並んで位置する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記基板には、前記第１駆動信号、前記第２駆動信号及び前記第３駆動信号を前記液体吐出ヘッドに出力する出力コネクターが設けられ、
前記第１駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第３駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短く、
前記第２駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第３駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短い、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記基板は、第１配線、第２配線及び第３配線を有し、
前記第１配線は、前記第３駆動信号生成回路と電気的に接続され、
前記第２配線は、前記第１配線から分岐され前記第３駆動信号を前記第１圧電素子に伝搬し、
前記第３配線は、前記第１配線から分岐され前記第３駆動信号を前記第２圧電素子に伝搬する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記第３トランジスターのサイズは、前記第１トランジスターのサイズよりも大きく、且つ前記第２トランジスターのサイズよりも大きい、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第３トランジスターのサイズは、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターの少なくともいずれか一方のサイズと等しい、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記第３トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第１トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きく、且つ前記第２トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記第３トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターの少なくともいずれか一方に供給可能な電流の最大値と等しい、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記第１駆動信号生成回路は、第１変調回路と第１復調回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、第２変調回路と第２復調回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、第３変調回路と第３復調回路とを有し、
前記第１変調回路は、前記第１集積回路に含まれ、前記第１基駆動信号を変調することで第１変調信号を生成し、
前記第１トランジスターは、前記第１変調信号を増幅することで第１増幅変調信号を生成し、
前記第１復調回路は、第１コイルを含み、前記第１増幅変調信号を前記第１コイルに基づいて復調することで前記第１駆動信号を生成し、
前記第２変調回路は、前記第２集積回路に含まれ、前記第２基駆動信号を変調することで第２変調信号を生成し、
前記第２トランジスターは、前記第２変調信号を増幅することで第２増幅変調信号を生成し、
前記第２復調回路は、第２コイルを含み、前記第２増幅変調信号を前記第２コイルに基づいて復調することで前記第２駆動信号を生成し、
前記第３変調回路は、前記第３集積回路に含まれ、前記第３基駆動信号を変調することで第３変調信号を生成し、
前記第３トランジスターは、前記第３変調信号を増幅することで第３増幅変調信号を生成し、
前記第３復調回路は、第３コイルを含み、前記第３増幅変調信号を前記第３コイルに基づいて復調することで前記第３駆動信号を生成し、
前記第３コイルのサイズは、前記第１コイルのサイズよりも大きく、且つ前記第２コイルのサイズよりも大きい、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記第１駆動信号生成回路は、第１変調回路と第１復調回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、第２変調回路と第２復調回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、第３変調回路と第３復調回路とを有し、
前記第１変調回路は、前記第１集積回路に含まれ、前記第１基駆動信号を変調することで第１変調信号を生成し、
前記第１トランジスターは、前記第１変調信号を増幅することで第１増幅変調信号を生成し、
前記第１復調回路は、第１コイルを含み、前記第１増幅変調信号を前記第１コイルに基づいて復調することで前記第１駆動信号を生成し、
前記第２変調回路は、前記第２集積回路に含まれ、前記第２基駆動信号を変調することで第２変調信号を生成し、
前記第２トランジスターは、前記第２変調信号を増幅することで第２増幅変調信号を生成し、
前記第２復調回路は、第２コイルを含み、前記第２増幅変調信号を前記第２コイルに基づいて復調することで前記第２駆動信号を生成し、
前記第３変調回路は、前記第３集積回路に含まれ、前記第３基駆動信号を変調することで第３変調信号を生成し、
前記第３トランジスターは、前記第３変調信号を増幅することで第３増幅変調信号を生成し、
前記第３復調回路は、第３コイルを含み、前記第３増幅変調信号を前記第３コイルに基づいて復調することで前記第３駆動信号を生成し、
前記第３コイルのサイズは、前記第１コイル及び前記第２コイルの少なくともいずれか一方のサイズと等しい、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
駆動することで第１ノズルから液体を吐出させる第１圧電素子と、駆動することで第２ノズルから液体を吐出させる第２圧電素子とを有する液体吐出ヘッドを駆動する駆動回路を有する駆動回路基板であって、
第１駆動信号を生成する第１駆動信号生成回路と、
第２駆動信号を生成する第２駆動信号生成回路と、
第３駆動信号を生成する第３駆動信号生成回路と、
第１辺と、前記第１辺と対向する第２辺と、第３辺と、前記第３辺と対向する第４辺とを有し、前記第１駆動信号生成回路、前記第２駆動信号生成回路及び前記第３駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第１駆動信号は、前記第１圧電素子を駆動し、
前記第２駆動信号は、前記第２圧電素子を駆動し、
前記第３駆動信号は、前記第１圧電素子及び前記第２圧電素子を駆動し、
前記第１駆動信号生成回路は、前記第１駆動信号の基となる第１基駆動信号に基づく信号を増幅する第１トランジスターと、前記第１トランジスターの動作を制御する第１集積回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、前記第２駆動信号の基となる第２基駆動信号に基づく信号を増幅する第２トランジスターと、前記第２トランジスターの動作を制御する第２集積回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、前記第３駆動信号の基となる第３基駆動信号に基づく信号を増幅する第３トランジスターと、前記第３トランジスターの動作を制御する第３集積回路とを有し、
前記第１辺と前記第１駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１辺と前記第２駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１集積回路及び前記第１トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第２集積回路及び前記第２トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第３集積回路及び前記第３トランジスターは、前記基板において前記第３辺から前記第４辺に向かう方向において並んで位置する、
ことを特徴とする駆動回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置及び駆動回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク等の液体を吐出して画像や文書を印刷するインクジェットプリンター（液体吐出装置）には、例えばピエゾ素子などの圧電素子を用いたものが知られている。圧電素子は、プリントヘッド（液体吐出ヘッド）において、インクを吐出する複数のノズル、及びノズルから吐出されるインクを貯留するキャビティーに対応して設けられる。そして圧電素子が、駆動信号に従って変位することで、当該圧電素子とキャビティーとの間に設けられた振動板が変位する。これにより、キャビティーの内部容積が変化し、キャビティーの内部に貯留されているインクが、対応するノズルから吐出される。
【０００３】
特許文献１に記載の液体吐出装置は、駆動信号を生成する複数の駆動回路（駆動信号生成回路）を有する。そして、複数の駆動回路のうちの２つの駆動信号生成回路が生成する２つの駆動信号を対応する圧電素子に選択的に供給することで、当該圧電素子を変位させ、対応するノズルからインクを吐出させる液体吐出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−９９８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、高い着弾精度や高速印刷が求められる液体吐出装置においては、複数のノズル列を有し、複数のノズル列毎に対応した複数の駆動信号を生成する場合がある。すなわち、液体吐出装置は、複数のノズル列に対応した駆動信号を生成するための複数の駆動信号生成回路を備える場合がある。このような場合において、特許文献１に記載の液体吐出装置では、１つの圧電素子又は１つのノズル列に対して、２つの駆動信号生成回路が生成する２つの駆動信号が供給されるため、ノズル列が増加した場合における駆動信号生成回路の数が顕著に増加し、液体吐出装置の回路規模が増大するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る液体吐出装置の一態様は、
第１駆動信号を生成する第１駆動信号生成回路と、
第２駆動信号を生成する第２駆動信号生成回路と、
第３駆動信号を生成する第３駆動信号生成回路と、
第１圧電素子及び第２圧電素子を有する液体吐出ヘッドと、
第１辺と、前記第１辺と対向する第２辺と、第３辺と、前記第３辺と対向する第４辺とを有し、前記第１駆動信号生成回路、前記第２駆動信号生成回路及び前記第３駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第１圧電素子は、前記第１駆動信号及び前記第３駆動信号に基づいて駆動されることで第１ノズルから液体を吐出させ、
前記第２圧電素子は、前記第２駆動信号及び前記第３駆動信号に基づいて駆動されることで第２ノズルから液体を吐出させ、
前記第１駆動信号生成回路は、前記第１駆動信号の基となる第１基駆動信号に基づく信号を増幅する第１トランジスターと、前記第１トランジスターの動作を制御する第１集積
回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、前記第２駆動信号の基となる第２基駆動信号に基づく信号を増幅する第２トランジスターと、前記第２トランジスターの動作を制御する第２集積回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、前記第３駆動信号の基となる第３基駆動信号に基づく信号を増幅する第３トランジスターと、前記第３トランジスターの動作を制御する第３集積回路とを有し、
前記第１辺と前記第１駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１辺と前記第２駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１集積回路及び前記第１トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第２集積回路及び前記第２トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第３集積回路及び前記第３トランジスターは、前記基板において前記第３辺から前記第４辺に向かう方向において並んで位置する。
【０００７】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記基板には、前記第１駆動信号、前記第２駆動信号及び前記第３駆動信号を前記液体吐出ヘッドに出力する出力コネクターが設けられ、
前記第１駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第３駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短く、
前記第２駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第３駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短くてもよい。
【０００８】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記基板は、第１配線、第２配線及び第３配線を有し、
前記第１配線は、前記第３駆動信号生成回路と電気的に接続され、
前記第２配線は、前記第１配線から分岐され前記第３駆動信号を前記第１圧電素子に伝搬し、
前記第３配線は、前記第１配線から分岐され前記第３駆動信号を前記第２圧電素子に伝搬してもよい。
【０００９】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第３トランジスターのサイズは、前記第１トランジスターのサイズよりも大きく、且つ前記第２トランジスターのサイズよりも大きくてもよい。
【００１０】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第３トランジスターのサイズは、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターの少なくともいずれか一方のサイズと等しくてもよい。
【００１１】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第３トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第１トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きく、且つ前記第２トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きくてもよい。
【００１２】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第３トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターの少なくともいずれか一方に供給可能な電流の最大値と等しくても
よい。
【００１３】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１駆動信号生成回路は、第１変調回路と第１復調回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、第２変調回路と第２復調回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、第３変調回路と第３復調回路とを有し、
前記第１変調回路は、前記第１集積回路に含まれ、前記第１基駆動信号を変調することで第１変調信号を生成し、
前記第１トランジスターは、前記第１変調信号を増幅することで第１増幅変調信号を生成し、
前記第１復調回路は、第１コイルを含み、前記第１増幅変調信号を前記第１コイルに基づいて復調することで前記第１駆動信号を生成し、
前記第２変調回路は、前記第２集積回路に含まれ、前記第２基駆動信号を変調することで第２変調信号を生成し、
前記第２トランジスターは、前記第２変調信号を増幅することで第２増幅変調信号を生成し、
前記第２復調回路は、第２コイルを含み、前記第２増幅変調信号を前記第２コイルに基づいて復調することで前記第２駆動信号を生成し、
前記第３変調回路は、前記第３集積回路に含まれ、前記第３基駆動信号を変調することで第３変調信号を生成し、
前記第３トランジスターは、前記第３変調信号を増幅することで第３増幅変調信号を生成し、
前記第３復調回路は、第３コイルを含み、前記第３増幅変調信号を前記第３コイルに基づいて復調することで前記第３駆動信号を生成し、
前記第３コイルのサイズは、前記第１コイルのサイズよりも大きく、且つ前記第２コイルのサイズよりも大きくてもよい。
【００１４】
前記液体吐出装置の一態様において、
前記第１駆動信号生成回路は、第１変調回路と第１復調回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、第２変調回路と第２復調回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、第３変調回路と第３復調回路とを有し、
前記第１変調回路は、前記第１集積回路に含まれ、前記第１基駆動信号を変調することで第１変調信号を生成し、
前記第１トランジスターは、前記第１変調信号を増幅することで第１増幅変調信号を生成し、
前記第１復調回路は、第１コイルを含み、前記第１増幅変調信号を前記第１コイルに基づいて復調することで前記第１駆動信号を生成し、
前記第２変調回路は、前記第２集積回路に含まれ、前記第２基駆動信号を変調することで第２変調信号を生成し、
前記第２トランジスターは、前記第２変調信号を増幅することで第２増幅変調信号を生成し、
前記第２復調回路は、第２コイルを含み、前記第２増幅変調信号を前記第２コイルに基づいて復調することで前記第２駆動信号を生成し、
前記第３変調回路は、前記第３集積回路に含まれ、前記第３基駆動信号を変調することで第３変調信号を生成し、
前記第３トランジスターは、前記第３変調信号を増幅することで第３増幅変調信号を生成し、
前記第３復調回路は、第３コイルを含み、前記第３増幅変調信号を前記第３コイルに基づいて復調することで前記第３駆動信号を生成し、
前記第３コイルのサイズは、前記第１コイル及び前記第２コイルの少なくともいずれか
一方のサイズと等しくてもよい。
【００１５】
本発明に係る駆動回路基板の一態様は、
駆動することで第１ノズルから液体を吐出させる第１圧電素子と、駆動することで第２ノズルから液体を吐出させる第２圧電素子とを有する液体吐出ヘッドを駆動する駆動回路を有する駆動回路基板であって、
第１駆動信号を生成する第１駆動信号生成回路と、
第２駆動信号を生成する第２駆動信号生成回路と、
第３駆動信号を生成する第３駆動信号生成回路と、
第１辺と、前記第１辺と対向する第２辺と、第３辺と、前記第３辺と対向する第４辺とを有し、前記第１駆動信号生成回路、前記第２駆動信号生成回路及び前記第３駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第１駆動信号は、前記第１圧電素子を駆動し、
前記第２駆動信号は、前記第２圧電素子を駆動し、
前記第３駆動信号は、前記第１圧電素子及び前記第２圧電素子を駆動し、
前記第１駆動信号生成回路は、前記第１駆動信号の基となる第１基駆動信号に基づく信号を増幅する第１トランジスターと、前記第１トランジスターの動作を制御する第１集積回路とを有し、
前記第２駆動信号生成回路は、前記第２駆動信号の基となる第２基駆動信号に基づく信号を増幅する第２トランジスターと、前記第２トランジスターの動作を制御する第２集積回路とを有し、
前記第３駆動信号生成回路は、前記第３駆動信号の基となる第３基駆動信号に基づく信号を増幅する第３トランジスターと、前記第３トランジスターの動作を制御する第３集積回路とを有し、
前記第１辺と前記第１駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１辺と前記第２駆動信号生成回路との最短距離は、前記第１辺と前記第３駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第１集積回路及び前記第１トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第２集積回路及び前記第２トランジスターは、前記基板において前記第１辺から前記第２辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第３集積回路及び前記第３トランジスターは、前記基板において前記第３辺から前記第４辺に向かう方向において並んで位置する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】液体吐出装置の構成を示す側面図である。
【図２】液体吐出装置の印刷部の周辺構成を示す側面図である。
【図３】液体吐出装置の印刷部の周辺構成を示す正面図である。
【図４】液体吐出装置の印刷部の周辺構成を示す斜視図である。
【図５】インク吐出面の構成を示す図である。
【図６】ノズルを含む吐出部の概略構成を示す図である。
【図７】液体吐出装置の電気構成を示すブロック図である。
【図８】駆動信号ＣＯＭ−Ａ，ＣＯＭ−Ｂの波形の一例を示す図である。
【図９】駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。
【図１０】駆動信号選択回路の構成を示す図である。
【図１１】デコーダーにおけるデコード内容を示す図である。
【図１２】選択回路の構成を示す図である。
【図１３】駆動信号選択回路の動作を説明するための図である。
【図１４】駆動信号生成回路の構成を示す図である。
【図１５】駆動回路基板の構成を示す図である。
【図１６】駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４が伝搬される配線の一例を示す図である。
【図１７】駆動信号ＣＯＭ−Ｂが伝搬される配線の一例を示す図である。
【図１８】駆動回路基板３０の構成の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１８】
１  液体吐出装置の概要
図１〜図４を用いて本実施形態における液体吐出装置１の構成について説明する。
【００１９】
図１は、液体吐出装置１の構成を示す側面図である。図２は、液体吐出装置１の印刷部６の周辺構成を示す側面図である。図３は、液体吐出装置１の印刷部６の周辺構成を示す正面図である。図４は、液体吐出装置１の印刷部６の周辺構成を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、液体吐出装置１は、媒体Ｐを繰り出す繰出部３と、媒体Ｐを支持する支持部４と、媒体Ｐを搬送する搬送部５と、媒体Ｐに印刷を行う印刷部６と、これらの構成を制御する制御部２とを備える。
【００２１】
なお、以下の説明では、液体吐出装置１の幅方向をＸ方向、液体吐出装置１の奥行方向をＹ方向、液体吐出装置１の高さ方向をＺ方向と称する。また、媒体Ｐが搬送される方向を搬送方向Ｆと称する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する方向であり、また、搬送方向ＦはＸ方向と交差する方向である。
【００２２】
制御部２は、液体吐出装置１の内部に固定され、液体吐出装置１を制御する為の各種信号を生成し、対応する各種構成に出力する。
【００２３】
繰出部３は、媒体Ｐを巻き重ねたロール体３２を回転可能に保持する保持部材３１を備える。保持部材３１には、種類の異なる媒体ＰやＸ方向における寸法の異なるロール体３２が保持される。そして、繰出部３において、ロール体３２を一方向に回転させることで、ロール体３２から巻き解かれた媒体Ｐが支持部４に繰り出される。
【００２４】
支持部４は、搬送方向Ｆの上流から下流に向かって、媒体Ｐの搬送経路を構成する第１支持部４１、第２支持部４２、及び第３支持部４３を備える。第１支持部４１は、繰出部３から繰り出された媒体Ｐを第２支持部４２に向けて案内し、第２支持部４２は、印刷が行われる媒体Ｐを支持し、第３支持部４３は、印刷済みの媒体Ｐを搬送方向Ｆの下流に向けて案内する。
【００２５】
搬送部５は、媒体Ｐに搬送力を付与する搬送ローラー５２と、媒体Ｐを搬送ローラー５２に押さえ付ける従動ローラー５３と、搬送ローラー５２を駆動する回転機構５１とを備える。
【００２６】
搬送ローラー５２は媒体Ｐの搬送経路のＺ方向の下方に配置され、従動ローラー５３は媒体Ｐの搬送経路のＺ方向の上方に配置される。回転機構５１は、例えばモーター及び減速機などによって構成される。そして、搬送部５では、搬送ローラー５２及び従動ローラ
ー５３で媒体Ｐを挟持した状態において搬送ローラー５２を回転させることで、媒体Ｐが搬送方向Ｆに搬送される。
【００２７】
図２及び図３に示すように、印刷部６は、Ｘ方向に沿って延びるガイド部材６２と、Ｘ方向に沿って移動可能にガイド部材６２に支持されるキャリッジ７１と、キャリッジ７１に搭載されるとともに媒体Ｐにインク（液体）を吐出する５つの液体吐出ヘッド４０と、キャリッジ７１をＸ方向に移動させる移動機構６１とを備える。さらに、印刷部６は、放熱ケース８１を備える。放熱ケース８１には、中継基板２０と５つの駆動回路基板３０とが収容されている。ここで、本実施形態においては、キャリッジ７１には、５つの駆動回路基板３０及び５つの液体吐出ヘッド４０が備えられているとして説明を行うが、駆動回路基板３０及び液体吐出ヘッド４０の数は５つに限られるものではない。
【００２８】
キャリッジ７１は、Ｘ方向から見た場合の断面が略Ｌ字状をなすキャリッジ本体７２と、キャリッジ本体７２に対して着脱自在に取着されてキャリッジ本体７２とで閉空間を形成するキャリッジカバー７３とを有する。キャリッジ７１の下部には５つの液体吐出ヘッド４０がＸ方向に等間隔に搭載されており、各液体吐出ヘッド４０の下端部がキャリッジ７１の下面から外部へ突出している。各液体吐出ヘッド４０の下面には、インクが吐出される複数のノズル６５１が形成されている。
【００２９】
移動機構６１は、モーター及び減速機を備える。そして、移動機構６１は、当該モーターの回転力をキャリッジ７１のＸ方向における移動力に変換する。そして、移動機構６１が駆動されることで、キャリッジ７１は、５つ液体吐出ヘッド４０、５つ駆動回路基板３０及び中継基板２０を搭載した状態でＸ方向に往復移動する。
【００３０】
図２及び図４に示すように、キャリッジ７１の後部の上端部には、５つの駆動回路基板３０及び中継基板２０を収容した直方体状の放熱ケース８１の前端部が固定されている。
【００３１】
中継基板２０は、放熱ケース８１を介してキャリッジ７１に搭載されている。中継基板２０には、コネクター２９が設けられている。
【００３２】
コネクター２９は、制御部２とケーブル８２を介して接続される。すなわち、ケーブル８２は、Ｘ方向に往復移動するキャリッジ７１に搭載された中継基板２０と液体吐出装置１に固定された制御部２とを電気的に接続する。その為、ケーブル８２は、キャリッジ７１の往復移動に対して追従及び変形が可能なＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等で構成されることが好ましい。また、中継基板２０のＺ方向の上方には、駆動回路基板３０が立設し、且つＸ方向に並設されている。中継基板２０と各駆動回路基板３０とは、例えば、ＢｔｏＢ（Board to Board）コネクター等のコネクター８３で接続される。
【００３３】
駆動回路基板３０は、Ｘ方向に等間隔で配列された状態で放熱ケース８１に搭載される。そして、各駆動回路基板３０の前端部には、コネクター８４，８５が設けられている。コネクター８４，８５は、それぞれが放熱ケース８１の前面から露出している。
【００３４】
コネクター８４には、ＦＦＣなどのケーブル８６の一端が着脱自在に接続され、コネクター８５には、ＦＦＣなどのケーブル８７の一端が着脱自在に接続される。
【００３５】
また、各液体吐出ヘッド４０の上面には、接続基板７４が設けられる。接続基板７４は、ＢｔｏＢコネクター等のコネクター７５を介して液体吐出ヘッド４０と電気的に接続される。接続基板７４には、コネクター７６，７７が設けられている。コネクター７６にはケーブル８６の他端が着脱自在に接続され、コネクター７７にはケーブル８７の他端が着脱自在に接続される。これにより、５つの駆動回路基板３０と対応する５つの液体吐出ヘ
ッド４０とが電気的に接続される。
【００３６】
図２及び図４に示すように、ガイド部材６２は、その前面下部にＸ方向に延びるガイドレール部６３を有する。また、キャリッジ７１は、その後面下部にキャリッジ支持部６４を有する。そして、キャリッジ支持部６４が、ガイドレール部６３に移動可能に支持される。これにより、キャリッジ７１がガイド部材６２に摺動可能に連結される。
【００３７】
以上のように、液体吐出装置１では、液体吐出装置１の本体に固定された制御部２が生成する制御信号が、ケーブル８２を介して、往復移動可能に設けられたキャリッジ７１に搭載された駆動回路基板３０及び液体吐出ヘッド４０を含む各種構成に入力される。
【００３８】
２  液体吐出ヘッドの構成
次に、液体吐出ヘッド４０の構成について説明する。図５は、液体吐出ヘッド４０において、インクが吐出される複数のノズル６５１が形成されているインク吐出面６５０の構成を示す図である。図６は、液体吐出ヘッド４０が有する吐出モジュール４００に形成されたノズル６５１を含む吐出部６００の概略構成を示す図である。図５及び図６に示すように、複数の液体吐出ヘッド４０のそれぞれは、圧電素子６０と、ノズル６５１とを有する。
【００３９】
図５に示すように、液体吐出ヘッド４０は、４つの吐出モジュール４００を有する。４つの吐出モジュール４００は、液体吐出ヘッド４０において千鳥状に配置されている。また、吐出モジュール４００のそれぞれには、Ｙ方向に並設されたノズル６５１がＸ方向に２列で形成されている。なお、吐出モジュール４００には、Ｘ方向に沿って１インチあたり３００個以上のノズル６５１が並設され、さらに、１つの吐出モジュール４００には、６００個以上のノズル６５１が形成されている。すなわち、本実施形態における液体吐出ヘッド４０には、２４００個以上のノズル６５１が形成されている。なお、液体吐出ヘッド４０が有する吐出モジュール４００の数は、４つに限られるものではない。
【００４０】
また、図６に示すように、吐出モジュール４００は、ノズル６５１を含む吐出部６００及びリザーバー６４１を有する。リザーバー６４１には、インク供給口６６１からインクが導入される。
【００４１】
吐出部６００は、圧電素子６０、振動板６２１、キャビティー６３１及びノズル６５１を含む。振動板６２１は、図６において上面に設けられた圧電素子６０の駆動に伴い変形する。そして、振動板６２１は、キャビティー６３１の内部容積を拡大／縮小させるダイヤフラムとして機能する。キャビティー６３１の内部には、インクが充填されている。そして、キャビティー６３１は、圧電素子６０の駆動に伴う振動板６２１の変形により、内部容積が変化する圧力室として機能する。ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に形成されると共に、キャビティー６３１に連通する開孔部である。そして、キャビティー６３１の内部容積の変化に応じてキャビティー６３１の内部に貯留されたインクが、ノズル６５１から吐出される。
【００４２】
圧電素子６０は、圧電体６０１を一対の電極６１１，６１２で挟んだ構造である。この構造の圧電体６０１は、電極６１１と電極６１２との電位差に応じて、電極６１１，６１２及び振動板６２１の中央部分が、両端部分に対して図６における上下方向に撓む。具体的には、電極６１１と電極６１２との電位差が小さくなると圧電素子６０の中央部分が上方向に撓み、電極６１１と電極６１２との電位差が大きくなると圧電素子６０の中央部分が下方向に撓む。圧電素子６０が上方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が拡大する。したがって、インクがリザーバー６４１から引き込まれる。また、圧電素子６０が下方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が縮小する。したがって、キャビティー
６３１の内部容積の縮小の程度に応じた量のインクが、ノズル６５１から吐出される。以上のように、圧電素子６０は、電極６１１に供給される電圧と電極６１２に供給される電圧との電位差により駆動する。そして、圧電素子６０が駆動することで振動板６２１が変形し、対応するノズル６５１からインクが吐出される。すなわち、圧電素子６０が駆動することで、対応するノズル６５１からインクが吐出される。なお、圧電素子６０は、図示した構造に限られず、圧電素子６０の駆動に伴いインクを吐出させることができる型であればよい。また、圧電素子６０は、屈曲振動に限られず、縦振動を用いる構成でもよい。
【００４３】
３  液体吐出装置の電気構成
次に、液体吐出装置１の電気構成について説明する。図７は、液体吐出装置１の電気構成を示すブロック図である。図７に示すように、液体吐出装置１は、制御回路基板１０、中継基板２０、５つの駆動回路基板３０及び５つの液体吐出ヘッド４０を備える。ここで、前述のとおり、中継基板２０、５つの駆動回路基板３０及び５つの液体吐出ヘッド４０は、キャリッジ７１に搭載されている。なお、以下の説明では、５つの駆動回路基板３０のそれぞれを駆動回路基板３０−１〜３０−５と称する場合がある。同様に、５つの液体吐出ヘッド４０のそれぞれを、液体吐出ヘッド４０−１〜４０−５と称する場合がある。そして、本実施形態では、駆動回路基板３０−ｉ（ｉ＝１〜５）と液体吐出ヘッド４０−ｉとが対応して設けられる。すなわち、駆動回路基板３０−ｉで生成された信号は、液体吐出ヘッド４０−ｉに供給される。
【００４４】
制御回路基板１０は、上述した制御部２に含まれる制御回路１００と電圧生成回路１１０とを有する。そして、制御回路基板１０は、ケーブル８２を介して、中継基板２０と電気的に接続される。
【００４５】
電圧生成回路１１０は、液体吐出装置１で使用される例えばＤＣ４２Ｖの電圧ＨＶＨを生成し、ケーブル８２を介して中継基板２０に出力する。
【００４６】
制御回路１００は、ホストコンピューターから入力される画像データ等の各種信号に基づいて、５つの駆動回路基板３０及び５つの液体吐出ヘッド４０のそれぞれの動作を制御するための各種制御信号を生成し、ケーブル８２を介して中継基板２０に出力する。
【００４７】
具体的には、制御回路１００は、駆動回路基板３０−１に入力される印刷データ信号ＳＩ１と、ラッチ信号ＬＡＴ１と、チェンジ信号ＣＨ１と、クロック信号ＳＣＫと、基駆動信号ｄＡ１−１〜ｄＡ１−４，ｄＢ１とを生成し、ケーブル８２を介して中継基板２０に出力する。同様に、制御回路１００は、駆動回路基板３０−ｉに入力される印刷データ信号ＳＩｉと、ラッチ信号ＬＡＴｉと、チェンジ信号ＣＨｉと、クロック信号ＳＣＫと、基駆動信号ｄＡｉ−１〜ｄＡｉ−４，ｄＢｉを生成し、ケーブル８２を介して中継基板２０に出力する。
【００４８】
中継基板２０は、コネクター８３を介して、駆動回路基板３０−１〜３０−５のそれぞれと電気的に接続される。そして、中継基板２０は、制御回路基板１０から入力される各種制御信号及び電圧ＨＶＨを中継し、対応する駆動回路基板３０−１〜３０−５のそれぞれに出力する。
【００４９】
ここで、制御回路基板１０から中継基板２０にケーブル８２を介して伝搬される各種制御信号は、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）転送方式、ＬＶＰＥＣＬ（Low Voltage Positive Emitter Coupled Logic）転送方式、ＣＭＬ（Current Mode Logic）転送方式等に用いられるシリアル形式の差動信号であってもよい。このとき、制御回路基板１０は、中継基板２０に転送する各種信号を当該差動信号に変換するための変換回路を有し、また、中継基板２０は、入力される当該差動信号を復元するための復元回路を有
してもよい。
【００５０】
駆動回路基板３０−１は、駆動回路５０、基準電圧信号生成回路３２０及び電圧変換回路３３０を有する。また、駆動回路５０は、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂを含む。そして、駆動回路基板３０−１は、ケーブル８６，８７を介して液体吐出ヘッド４０−１と電気的に接続される。
【００５１】
電圧変換回路３３０には、電圧ＨＶＨが入力される。そして、電圧変換回路３３０は、電圧ＨＶＨの電圧値を変換し、液体吐出ヘッド４０−１に設けられる各種構成の電源電圧として用いられるＤＣ３．３Ｖ等の電圧ＶＤＤを生成し、ケーブル８６を介して液体吐出ヘッド４０−１に出力する。また、電圧変換回路３３０は、電圧ＨＶＨの電圧値を変換し、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂの駆動等に用いられるＤＣ７．５Ｖ等の電圧ＧＶＤＤを生成し、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４及び基準電圧信号生成回路３２０に出力する。なお、電圧変換回路３３０は、上述した以外の複数の電圧値の信号を生成してもよい。
【００５２】
駆動信号生成回路３１０ａ−１には、基駆動信号ｄＡ１−１、電圧ＨＶＨ及び電圧ＧＶＤＤが入力される。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−１は、入力される基駆動信号ｄＡ１−１、電圧ＨＶＨ及び電圧ＧＶＤＤに基づいて駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−１は、ケーブル８６を介して駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を液体吐出ヘッド４０−１に出力する。同様に、駆動信号生成回路３１０ａ−ｊ（ｊ＝１〜４）には、基駆動信号ｄＡ１−ｊ、電圧ＨＶＨ及び電圧ＧＶＤＤが入力される。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−ｊは、入力される基駆動信号ｄＡ１−ｊ、電圧ＨＶＨ及び電圧ＧＶＤＤに基づいて駆動信号ＣＯＭ−Ａｊを生成する。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−ｊは、ケーブル８６を介して駆動信号ＣＯＭ−Ａｊを液体吐出ヘッド４０−１に出力する。同様に、駆動信号生成回路３１０ｂには、基駆動信号ｄＢ１、電圧ＨＶＨ及び電圧ＧＶＤＤが入力される。そして、駆動信号生成回路３１０ｂは、入力される基駆動信号ｄＢ１、電圧ＨＶＨ及び電圧ＧＶＤＤに基づいて駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成する。そして、駆動信号生成回路３１０ｂは、ケーブル８６を介して駆動信号ＣＯＭ−Ｂを液体吐出ヘッド４０に−１出力する。
【００５３】
基準電圧信号生成回路３２０には、電圧ＧＶＤＤが入力される。そして、基準電圧信号生成回路３２０は、電圧ＧＶＤＤの電圧値を変換しＤＣ６Ｖ等の基準電圧信号ＶＢＳを生成する。そして、基準電圧信号生成回路３２０は、ケーブル８６を介して基準電圧信号ＶＢＳを液体吐出ヘッド４０−１に出力する。
【００５４】
また、駆動回路基板３０−１は、電圧生成回路１１０から入力される電圧ＨＶＨを伝搬し、ケーブル８６を介して液体吐出ヘッド４０−１に出力する。さらに、駆動回路基板３０−１は、制御回路基板１０から入力される印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ＬＡＴ１，チェンジ信号ＣＨ１及びクロック信号ＳＣＫを伝搬し、ケーブル８７を介して液体吐出ヘッド４０−１に出力する。
【００５５】
前述のとおり、駆動回路基板３０−１と液体吐出ヘッド４０−１とは、ケーブル８６，８７を介して電気的に接続されている。そして、ケーブル８６は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４，ＣＯＭ−Ｂ、電圧ＶＤＤ，ＨＶＨ及び基準電圧信号ＶＢＳを液体吐出ヘッド４０−１に伝搬し、ケーブル８７は、印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ＬＡＴ１、チェンジ信号ＣＨ１及びクロック信号ＳＣＫを液体吐出ヘッド４０−１に伝搬する。すなわち、液体吐出装置１は、高電圧の信号である駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４，ＣＯＭ−Ｂ、基準電圧信号ＶＢＳ及び電圧ＶＤＤ，ＨＶＨを伝搬するケーブル８６と、インクの吐出等を制御するための低電圧の信号である印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ＬＡ
Ｔ１、チェンジ信号ＣＨ１及びクロック信号ＳＣＫを伝搬するケーブル８７とを有する。これにより、高電圧の信号と低電圧の信号とが互いに干渉するおそれを低減することが可能となる。
【００５６】
液体吐出ヘッド４０−１は、４つの吐出モジュール４００を備える。ここで、４つの吐出モジュール４００のそれぞれを、吐出モジュール４００−１〜４００−４と称する場合がある。
【００５７】
吐出モジュール４００−１は、駆動信号選択回路２００と、温度測定回路２１０と、複数の吐出部６００とを備える。
【００５８】
駆動信号選択回路２００は、例えば集積回路（ＩＣ：Integrated Circuit）装置で構成される。駆動信号選択回路２００には、電圧ＨＶＨ，ＶＤＤ、印刷データ信号ＳＩ１、ラッチ信号ＬＡＴ１、チェンジ信号ＣＨ１、クロック信号ＳＣＫ、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１，ＣＯＭ−Ｂ、及び基準電圧信号ＶＢＳが入力される。
【００５９】
駆動信号選択回路２００は、入力される駆動信号ＣＯＭ−Ａ１，ＣＯＭ−Ｂを、ラッチ信号ＬＡＴ１及びチェンジ信号ＣＨ１で規定されたタイミングにおいて、印刷データ信号ＳＩ１に従い選択又は非選択とすることで駆動信号ＶＯＵＴを生成する。そして、駆動信号選択回路２００で生成された駆動信号ＶＯＵＴは、複数の吐出部６００に含まれる圧電素子６０に供給される。すなわち、吐出モジュール４００−１が有する駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１，ＣＯＭ−Ｂの圧電素子６０への供給を制御する。
【００６０】
温度測定回路２１０は、吐出モジュール４００−１において、駆動信号選択回路２００の近傍に設けられる。そして、温度測定回路２１０は、駆動信号選択回路２００の温度を測定する。温度測定回路２１０は、測定した温度の測定結果を示す温度信号Ｔ１−１を生成し、制御回路１００に出力する。制御回路１００は、入力される温度信号Ｔ１−１に基づいて補正された基駆動信号ｄＡ１−１を生成し、駆動信号生成回路３１０ａ−１に出力する。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−１は、補正された基駆動信号ｄＡ１−１に基づいて、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する。すなわち、駆動信号生成回路３１０ａ−１は、吐出モジュール４００−１に含まれる温度測定回路２１０における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する。
【００６１】
ここで、吐出モジュール４００−２〜４００−４は、入力される駆動信号が、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２〜ＣＯＭ−Ａ４である点、及び出力される温度信号Ｔ１−２〜Ｔ１−４である点のみが異なり、吐出モジュール４００−１と同様の構成である。
【００６２】
具体的には、吐出モジュール４００−２は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２と駆動信号ＣＯＭ−Ｂとを吐出モジュール４００−２に含まれる駆動信号選択回路２００で選択又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴを生成する。そして、当該駆動信号ＶＯＵＴを、吐出モジュール４００−２に含まれる圧電素子６０に供給する。また、吐出モジュール４００−３は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ３と駆動信号ＣＯＭ−Ｂとを吐出モジュール４００−３に含まれる駆動信号選択回路２００で選択又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴを生成する。そして、当該駆動信号ＶＯＵＴを、吐出モジュール４００−３に含まれる圧電素子６０に供給する。また、吐出モジュール４００−４は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ４と駆動信号ＣＯＭ−Ｂとを吐出モジュール４００−４に含まれる駆動信号選択回路２００で選択又は非選択とすることで、駆動信号ＶＯＵＴを生成する。そして、当該駆動信号ＶＯＵＴを、吐出モジュール４００−４に含まれる圧電素子６０に供給する。
【００６３】
また、吐出モジュール４００−２，４００−３，４００−４のそれぞれに含まれる温度
測定回路２１０は、吐出モジュール４００−２，４００−３，４００−４のそれぞれに含まれる駆動信号選択回路２００の温度を測定し、温度の測定結果を示す温度信号Ｔ１−２，Ｔ１−３，Ｔ１−４を生成する。そして、温度信号Ｔ１−２，Ｔ１−３，Ｔ１−４のそれぞれは、制御回路１００に出力される。制御回路１００は、温度信号Ｔ１−２，Ｔ１−３，Ｔ１−４のそれぞれに基づいて補正された基駆動信号ｄＡ１−２，ｄＡ１−３，ｄＡ１−４を生成し、駆動信号生成回路３１０ａ−２，３１０ａ−３，３１０ａ−４のそれぞれに出力する。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−２，３１０ａ−３，３１０ａ−４のそれぞれは、補正された基駆動信号ｄＡ１−２，ｄＡ１−３，ｄＡ１−４のそれぞれに基づいて、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２，ＣＯＭ−Ａ３，ＣＯＭ−Ａ４を生成する。すなわち、駆動信号生成回路３１０ａ−２は、吐出モジュール４００−２に含まれる温度測定回路２１０における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を生成し、駆動信号生成回路３１０ａ−３は、吐出モジュール４００−３に含まれる温度測定回路２１０における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号ＣＯＭ−Ａ３を生成し、駆動信号生成回路３１０ａ−４は、吐出モジュール４００−４に含まれる温度測定回路２１０における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号ＣＯＭ−Ａ４を生成する。
【００６４】
また、制御回路１００は、入力される温度信号Ｔ１−１〜Ｔ１−４に基づいて補正された基駆動信号ｄＢ１を生成し、駆動信号生成回路３１０ｂに出力する。そして、駆動信号生成回路３１０ｂは、補正された基駆動信号ｄＡ１に基づいて、駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成する。すなわち、駆動信号生成回路３１０ｂは、吐出モジュール４００−１〜４００−４のそれぞれに含まれる温度測定回路２１０における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成する。ここで、制御回路１００は、例えば、温度信号Ｔ１−１〜Ｔ１−４の平均値に基づいて基駆動信号ｄＢ１生成してもよく、また、温度信号Ｔ１−１〜Ｔ１−４の合計値に基づいて基駆動信号ｄＢ１生成してもよい。
【００６５】
なお、液体吐出ヘッド４０が、吐出モジュール４００−１〜４００−４が備える温度測定回路２１０とは異なる温度測定回路を有し、制御回路１００は、当該温度測定回路の温度測定結果に基づいて補正された基駆動信号ｄＢ１を生成し、駆動信号生成回路３１０ｂに出力してもよい。
【００６６】
以上のように、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４のそれぞれは、対応する吐出モジュール４００−１〜４００−４に設けられたそれぞれの温度測定回路２１０の測定結果に基づいて補正された駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４を生成する。このとき、吐出モジュール４００−１に設けられた温度測定回路２１０は、吐出モジュール４００−１に含まれる駆動信号選択回路２００の近傍の温度を測定し、吐出モジュール４００−２に設けられた温度測定回路２１０は、吐出モジュール４００−２に含まれる駆動信号選択回路２００の近傍の温度を測定し、吐出モジュール４００−３に設けられた温度測定回路２１０は、吐出モジュール４００−３に含まれる駆動信号選択回路２００の近傍の温度を測定し、吐出モジュール４００−４に設けられた温度測定回路２１０は、吐出モジュール４００−４に含まれる駆動信号選択回路２００の近傍の温度を測定する。すなわち、温度測定回路２１０は、ノズルから吐出されるインクが貯留される吐出モジュール４００の温度を測定する。したがって、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４のそれぞれは、吐出されるインクの温度による物性の変化を加味して補正された駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４を生成することが可能となり、対応するノズル６５１から吐出されるインクの吐出精度を向上することが可能となる。
【００６７】
ここで、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１が第１駆動信号の一例であり、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する駆動信号生成回路３１０ａ−１が第１駆動信号生成回路の一例である。また、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２が第２駆動信号の一例であり、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を生成する駆動
信号生成回路３１０ａ−２が第２駆動信号生成回路の一例である。また、駆動信号ＣＯＭ−Ｂが第３駆動信号の一例であり、駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成する駆動信号生成回路３１０ｂが第３駆動信号生成回路の一例である。
【００６８】
そして、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１及び駆動信号ＣＯＭ−Ｂに基づいて駆動する吐出モジュール４００−１に含まれる圧電素子６０が第１圧電素子の一例であり、当該圧電素子６０が駆動することでインクが吐出されるノズル６５１が第１ノズルの一例である。また、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２及び駆動信号ＣＯＭ−Ｂに基づいて駆動する吐出モジュール４００−２に含まれる圧電素子６０が第２圧電素子の一例であり、当該圧電素子６０が駆動することでインクが吐出されるノズル６５１が第２ノズルの一例である。
【００６９】
なお、駆動信号ＣＯＭ−Ａ３が第２駆動信号の他の一例であり、駆動信号ＣＯＭ−Ａ３を生成する駆動信号生成回路３１０ａ−３が第２駆動信号生成回路の他の一例である。また、吐出モジュール４００−３に含まれる圧電素子６０が第２圧電素子の他の一例であり、当該圧電素子６０が駆動することでインクが吐出されるノズル６５１が第２ノズルの他の一例である。
【００７０】
さらに、駆動信号ＣＯＭ−Ａ４が第２駆動信号の他の一例であり、駆動信号ＣＯＭ−Ａ４を生成する駆動信号生成回路３１０ａ−４が第２駆動信号生成回路の他の一例である。また、吐出モジュール４００−４に含まれる圧電素子６０が第２圧電素子の他の一例であり、当該圧電素子６０が駆動することでインクが吐出されるノズル６５１が第２ノズルの他の一例である。
【００７１】
なお、駆動回路基板３０−２〜３０−５、及び液体吐出ヘッド４０−２〜４０−５は、入力される信号が異なるのみで、上述した駆動回路基板３０−１及び液体吐出ヘッド４０−１と同様の構成である。したがって、駆動回路基板３０−２〜３０−５、及び液体吐出ヘッド４０−２〜４０−５の説明については省略する。
【００７２】
４  駆動信号選択回路の構成及び動作
ここで、駆動信号選択回路２００の動作について説明する。なお、駆動信号選択回路２００の構成及び動作を説明するにあたり、駆動信号選択回路２００に入力される信号のうち、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ５を印刷データ信号ＳＩとして、チェンジ信号ＣＨ１〜ＣＨ５をチェンジ信号ＣＨとして、ラッチ信号ＬＡＴ１〜ＬＡＴ５をラッチ信号ＬＡＴとして、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４を駆動信号ＣＯＭ−Ａとして説明を行う。すなわち、以下の説明では、駆動信号選択回路２００は、入力される印刷データ信号ＳＩ、チェンジ信号ＣＨ、ラッチ信号ＬＡＴ及びクロック信号ＳＣＫに基づいて、入力される駆動信号ＣＯＭ−ＡとＣＯＭ−Ｂとを選択又は非選択とすることで駆動信号ＶＯＵＴを生成して出力するとして説明を行う。
【００７３】
図８は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ，ＣＯＭ−Ｂの波形の一例を示す図である。図８に示すように、駆動信号ＣＯＭ−Ａは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、チェンジ信号ＣＨが立ち上がってからラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形の信号である。そして、台形波形Ａｄｐ１が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、小程度の量のインクが吐出され、台形波形Ａｄｐ２が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、小程度の量よりも多い中程度の量のインクが吐出される。
【００７４】
また、駆動信号ＣＯＭ−Ｂは、期間Ｔ１に配置された台形波形Ｂｄｐ１と、期間Ｔ２に
配置された台形波形Ｂｄｐ２とを連続させた波形の信号である。そして、台形波形Ｂｄｐ１が、圧電素子６０の一端に供給された場合、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００からインクは吐出されない。この台形波形Ｂｄｐ１は、吐出部６００のノズル開孔部付近のインクを微振動させて、インク粘度の増大を防止するための波形である。また、台形波形Ｂｄｐ２が、圧電素子６０の一端に供給された場合、台形波形Ａｄｐ１が供給された場合と同様に、当該圧電素子６０に対応する吐出部６００から、小程度の量のインクが吐出される。すなわち、駆動信号ＣＯＭ−Ｂは、ノズル６５１からインクが吐出されないように圧電素子６０を駆動する波形を含む信号である。
【００７５】
ここで、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ｂｄｐ１，Ｂｄｐ２のそれぞれの開始タイミング及び終了タイミングでの電圧は、いずれも電圧Ｖｃで共通である。すなわち、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ｂｄｐ１，Ｂｄｐ２のそれぞれは、電圧Ｖｃで開始し電圧Ｖｃで終了する波形となっている。また、期間Ｔ１と期間Ｔ２とからなる周期Ｔａが、媒体Ｐにドットを形成する印刷周期に相当する。
【００７６】
なお、駆動信号ＣＯＭ−Ａ，ＣＯＭ−Ｂの波形は、図８に示す波形に限られるものではなく、液体吐出ヘッド４０が搭載されるキャリッジ７１の移動速度、吐出されるインクの性質、媒体Ｐの材質等に応じて、様々な波形の組み合わせの信号が用いられてもよい。
【００７７】
図９は、媒体Ｐに形成される「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のそれぞれに対応する駆動信号ＶＯＵＴの波形の一例を示す図である。
【００７８】
図９に示すように、「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、小程度の量のインクと中程度の量のインクとが吐出される。よって、媒体Ｐには、それぞれのインクが着弾し合体することで大ドットが形成される。
【００７９】
「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ｂｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、小程度の量のインクが２回吐出される。よって、媒体Ｐには、それぞれのインクが着弾し合体することで中ドットが形成される。
【００８０】
「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００から、小程度の量のインクが吐出される。よって、媒体Ｐには、このインクが着弾して小ドットが形成される。
【００８１】
「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴは、周期Ｔａにおいて、期間Ｔ１に配置された台形波形Ｂｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された電圧Ｖｃで一定の波形とを連続させた波形となっている。この駆動信号ＶＯＵＴが圧電素子６０の一端に供給された場合、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応した吐出部６００のノズル開孔部付近のインクが微振動するのみで、インクは吐出されない。よって、媒体Ｐには、インクが着弾せずドットが形成されない。
【００８２】
ここで、電圧Ｖｃで一定の波形とは、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄ
ｐ２，Ｂｄｐ１，Ｂｄｐ２のいずれも選択されていない場合において、直前の電圧Ｖｃが圧電素子６０の容量成分により保持された電圧からなる波形である。したがって、駆動信号ＶＯＵＴとして台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ｂｄｐ１，Ｂｄｐ２のいずれも選択されていない場合、電圧Ｖｃが駆動信号ＶＯＵＴとして圧電素子６０に供給される。
【００８３】
次に、駆動信号ＣＯＭ−Ａ，ＣＯＭ−Ｂの波形を選択し、駆動信号ＶＯＵＴを生成する駆動信号選択回路２００の構成及び動作について説明する。図１０は、駆動信号選択回路２００の構成を示す図である。図１０に示すように、駆動信号選択回路２００は、選択制御回路２２０及び複数の選択回路２３０を含む。
【００８４】
選択制御回路２２０には、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫが入力される。また、選択制御回路２２０には、シフトレジスター（Ｓ／Ｒ）２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組が、複数の吐出部６００の各々に対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００は、対応する吐出部６００の総数ｍと同数のシフトレジスター２２２とラッチ回路２２４とデコーダー２２６との組を含む。
【００８５】
具体的には、印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ＳＣＫに同期した信号であって、ｍ個の吐出部６００の各々に対して、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録」のいずれかを選択するための２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を含む、合計２ｍビットの信号である。印刷データ信号ＳＩは、吐出部６００に対応して、印刷データ信号ＳＩに含まれる２ビット分の印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］毎に、シフトレジスター２２２に保持される。具体的には、吐出部６００に対応したｍ段のシフトレジスター２２２が互いに縦続接続されるとともに、シリアルで入力された印刷データ信号ＳＩが、クロック信号ＳＣＫに従って順次後段に転送される。なお、図１０では、シフトレジスター２２２を区別するために、印刷データ信号ＳＩが入力される上流側から順番に１段、２段、…、ｍ段と表記している。
【００８６】
ｍ個のラッチ回路２２４の各々は、ｍ個のシフトレジスター２２２の各々で保持された２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］をラッチ信号ＬＡＴの立ち上がりでラッチする。
【００８７】
図１１は、デコーダー２２６におけるデコード内容を示す図である。デコーダー２２６は、ラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］に従い選択信号Ｓ１，Ｓ２を出力する。例えば、デコーダー２２６は、２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓ１の論理レベルを、期間Ｔ１，Ｔ２においてＨ，Ｌレベルとして出力し、選択信号Ｓ２の論理レベルを、期間Ｔ１，Ｔ２においてＬ，Ｈレベルとして選択回路２３０に出力する。
【００８８】
選択回路２３０は、吐出部６００のそれぞれに対応して設けられている。すなわち、駆動信号選択回路２００が有する選択回路２３０の数は、対応する吐出部６００の総数ｍと同じである。図１２は、吐出部６００の１個分に対応する選択回路２３０の構成を示す図である。図１２に示すように、選択回路２３０は、ＮＯＴ回路であるインバーター２３２ａ，２３２ｂとトランスファーゲート２３４ａ，２３４ｂとを有する。
【００８９】
選択信号Ｓ１は、トランスファーゲート２３４ａにおいて丸印が付されていない正制御端に入力される一方で、インバーター２３２ａによって論理反転されて、トランスファーゲート２３４ａにおいて丸印が付された負制御端に入力される。また、トランスファーゲート２３４ａの入力端には、駆動信号ＣＯＭ−Ａが供給される。選択信号Ｓ２は、トランスファーゲート２３４ｂにおいて丸印が付されていない正制御端に入力される一方で、イ
ンバーター２３２ｂによって論理反転されて、トランスファーゲート２３４ｂにおいて丸印が付された負制御端に入力される。また、トランスファーゲート２３４ｂの入力端には、駆動信号ＣＯＭ−Ｂが供給される。そして、トランスファーゲート２３４ａ，２３４ｂの出力端が共通に接続され、駆動信号ＶＯＵＴとして出力する。
【００９０】
具体的には、トランスファーゲート２３４ａは、選択信号Ｓ１がＨレベルの場合、入力端と出力端との間を導通（オン）とし、選択信号Ｓ１がＬレベルの場合、入力端と出力端との間を非導通（オフ）とする。また、トランスファーゲート２３４ｂは、選択信号Ｓ２がＨレベルの場合、入力端と出力端との間を導通（オン）とし、選択信号Ｓ２がＬレベルの場合、入力端と出力端との間を非導通（オフ）とする。これにより、選択信号Ｓ１，Ｓ２に基づいて駆動信号ＣＯＭ−Ａ，ＣＯＭ−Ｂの波形が選択され、選択回路２３０から駆動信号ＶＯＵＴが出力される。
【００９１】
ここで、図１３を用いて、駆動信号選択回路２００の動作について説明する。図１３は、駆動信号選択回路２００の動作を説明するための図である。印刷データ信号ＳＩは、クロック信号ＳＣＫに同期してシリアルで入力されて、吐出部６００に対応するシフトレジスター２２２において順次転送される。そして、クロック信号ＳＣＫの入力が停止すると、各シフトレジスター２２２には、吐出部６００の各々に対応した２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が保持される。なお、印刷データ信号ＳＩは、シフトレジスター２２２のｍ段、…、２段、１段の吐出部６００に対応した順に入力される。
【００９２】
そして、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がると、ラッチ回路２２４のそれぞれは、シフトレジスター２２２に保持されている２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を一斉にラッチする。なお、図１３において、ＬＴ１、ＬＴ２、…、ＬＴｍは、１段、２段、…、ｍ段のシフトレジスター２２２に対応するラッチ回路２２４によってラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］を示す。
【００９３】
デコーダー２２６は、ラッチされた２ビットの印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］で規定されるドットのサイズに応じて、期間Ｔ１，Ｔ２のそれぞれにおいて、選択信号Ｓ１，Ｓ２の論理レベルを図１１に示す内容で出力する。
【００９４】
具体的には、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，１］の場合、選択信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＨ，Ｈレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ１，Ｔ２においてＬ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２を選択する。その結果、図９に示した「大ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００９５】
また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［１，０］の場合、選択信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＨ，Ｌレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ１，Ｔ２においてＬ，Ｈレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ｂｄｐ２を選択する。その結果、図９に示した「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００９６】
また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，１］の場合、選択信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＨ，Ｌレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ１，Ｔ２においてＬ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ａｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２，Ｂｄｐ２のいずれも選択しない。その結果、図９に示した「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００９７】
また、デコーダー２２６は、印刷データ［ＳＩＨ，ＳＩＬ］が［０，０］の場合、選択
信号Ｓ１を期間Ｔ１，Ｔ２においてＬ，Ｌレベルとし、選択信号Ｓ２を期間Ｔ１，Ｔ２においてＨ，Ｌレベルとする。この場合、選択回路２３０は、期間Ｔ１において台形波形Ｂｄｐ１を選択し、期間Ｔ２において台形波形Ａｄｐ２，Ｂｄｐ２のいずれも選択しない。その結果、図９に示した「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。
【００９８】
以上のように、駆動信号選択回路２００は、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫに基づいて、２つの駆動信号ＣＯＭ−Ａ，ＣＯＭ−Ｂを選択又は非選択し、駆動信号ＶＯＵＴとして複数の圧電素子６０のそれぞれに供給する。すなわち、駆動信号選択回路２００は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ，ＣＯＭ−Ｂの圧電素子６０への供給を制御する。
【００９９】
５  駆動信号生成回路の構成及び動作
次に、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂの構成及び動作について説明する。図１４は、駆動信号生成回路３１０ａ−１の構成を示す図である。駆動信号生成回路３１０ａには、基駆動信号ｄＡ１−１が入力される。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−１は、基駆動信号ｄＡ１−１を集積回路装置５００に含まれる変調回路５２０により変調し、変調信号Ｍｓを生成する。トランジスターＭ１，Ｍ２は、変調信号Ｍｓを増幅し、増幅変調信号Ｍｓａを生成する。そしてローパスフィルター回路５６０が、増幅変調信号ＭｓａをコイルＬ１に基づいて復調することで駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する。
【０１００】
図１４に示すように、駆動信号生成回路３１０ａ−１は、集積回路装置５００、出力回路５５０及び複数の回路素子を含む。集積回路装置５００は、入力される基駆動信号ｄＡ１−１に基づいて、出力回路５５０に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２を駆動するゲート信号を出力する。集積回路装置５００は、ＤＡＣ（Digital to Analog Converter）５１０、変調回路５２０及びゲートドライブ回路５３０を含む。
【０１０１】
ＤＡＣ５１０には、基駆動信号ｄＡ１−１が入力される。そして、ＤＡＣ５１０は、基駆動信号ｄＡ１−１をデジタル／アナログ変換することで、アナログ信号の基駆動信号ａＡを生成する。この基駆動信号ａＡの電圧を増幅した信号が、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１となる。換言すれば、基駆動信号ａＡは、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１の増幅前の目標となる信号である。
【０１０２】
変調回路５２０は、コンパレーター５２１及びインバーター回路５２２を含む。コンパレーター５２１には、基駆動信号ａＡが入力される。そして、コンパレーター５２１は、基駆動信号ａＡの電圧値が上昇している場合に所定の電圧閾値Ｖｔｈ１以上になった場合にＨレベルとなり、基駆動信号ａＡの電圧値が下降している場合に所定の電圧閾値Ｖｔｈ２を下回った場合にＬレベルとなる変調信号Ｍｓを出力する。なお、上述した閾値は、電圧閾値Ｖｔｈ１＞電圧閾値Ｖｔｈ２という関係に設定される。
【０１０３】
コンパレーター５２１から出力された変調信号Ｍｓは、変調回路５２０において分岐された後、分岐された一方の変調信号Ｍｓは、変調信号Ｍｓ１としてゲートドライブ回路５３０に出力される。また、分岐された他方の変調信号Ｍｓは、インバーター回路５２２を介して変調信号Ｍｓ２としてゲートドライブ回路５３０に出力される。すなわち、変調回路５２０は、排他的な論理レベルの２つの変調信号Ｍｓ１，Ｍｓ２を生成し、ゲートドライブ回路５３０に出力する。ここで、排他的な論理レベルの２つの信号とは、互いの信号の論理レベルが、同時にＨレベルとはならないように、タイミングが制御された信号を含む。ところで、ここでいう変調信号は、狭義には、変調信号Ｍｓであるが、基駆動信号ａＡに応じてパルス変調したものと考えれば、変調信号Ｍｓの否定信号である変調信号Ｍｓ２も変調信号に含まれる。
【０１０４】
ゲートドライブ回路５３０は、ゲートドライバー５３１とゲートドライバー５３２とを含む。ゲートドライバー５３１は、変調回路５２０から出力される変調信号Ｍｓ１の電圧値をレベルシフトして、端子Ｈｄｒから出力する。具体的には、ゲートドライバー５３１の電源電圧のうち、高電位側には端子Ｂｓｔを介して電圧が供給され、低電位側には端子Ｓｗを介して電圧が供給される。端子Ｂｓｔは、集積回路装置５００の外部に設けられたコンデンサーＣ５の一端及び逆流防止用のダイオードＤ１のカソード端子と共通に接続される。また、コンデンサーＣ５の他端は端子Ｓｗと接続される。また、ダイオードＤ１のアノード端子は、端子Ｇｖｄと接続される。そして、端子Ｇｖｄには、前述した電圧変換回路３３０で生成された電圧ＧＶＤＤが供給される。したがって、端子Ｂｓｔと端子Ｓｗとの電位差は、コンデンサーＣ５の両端の電位差、すなわち電圧ＧＶＤＤとおよそ等しくなる。そして、ゲートドライバー５３１は、入力される変調信号Ｍｓ１に従って、端子Ｓｗに対して電圧値が電圧ＧＶＤＤだけ大きな信号を生成し、端子Ｈｄｒから出力する。
【０１０５】
ゲートドライバー５３２は、ゲートドライバー５３１よりも低電位側で動作する。ゲートドライバー５３２は、変調回路５２０から出力される変調信号Ｍｓ２の電圧値をレベルシフトして、端子Ｌｄｒから出力する。具体的には、ゲートドライバー５３２の電源電圧のうち、高電位側には電圧ＧＶＤＤが供給され、低電位側にはグラウンド電位が供給される。そして、ゲートドライバー５３２は、入力される変調信号Ｍｓ２に従って、端子Ｇｎｄに対して電圧値が電圧ＧＶＤＤだけ大きな信号を生成し、端子Ｌｄｒから出力する。
【０１０６】
出力回路５５０は、トランジスターＭ１，Ｍ２、抵抗Ｒ１，Ｒ２及びローパスフィルター回路（Low Pass Filter）５６０を有する。なお、トランジスターＭ１，Ｍ２のそれぞれは、例えばＮチャンネル型のＦＥＴ（Field Effect Transistor）である。
【０１０７】
トランジスターＭ１のドレイン電極には、電圧ＨＶＨが供給される。また、トランジスターＭ１のゲート電極は抵抗Ｒ１の一端と接続され、抵抗Ｒ１の他端は端子Ｈｄｒと接続される。また、トランジスターＭ１のソース電極は端子Ｓｗと接続される。以上のように接続されたトランジスターＭ１は、端子Ｈｄｒから出力されるゲートドライバー５３１の出力信号に応じて動作する。
【０１０８】
トランジスターＭ２のドレイン電極は、トランジスターＭ１のソース電極と接続される。また、トランジスターＭ２のゲート電極は抵抗Ｒ２の一端と接続され、抵抗Ｒ２の他端は端子Ｌｄｒと接続される。また、トランジスターＭ２のソース電極にはグラウンド電位が供給される。以上のように接続されたトランジスターＭ２は、端子Ｌｄｒから出力されるゲートドライバー５３２の出力信号に応じて動作する。
【０１０９】
トランジスターＭ１がオフに制御され、トランジスターＭ２がオンに制御されている場合、端子Ｓｗが接続される接続点はグラウンド電位となる。したがって、端子Ｂｓｔには電圧ＧＶＤＤが供給される。一方、トランジスターＭ１がオンに制御され、トランジスターＭ２がオフに制御されている場合、端子Ｓｗが接続される接続点には電圧ＨＶＨが供給される。したがって、端子Ｂｓｔには電圧ＨＶＨ＋電圧ＧＶＤＤが供給される。
【０１１０】
すなわち、トランジスターＭ１を駆動させるゲートドライバー５３１は、コンデンサーＣ５をフローティング電源として、トランジスターＭ１，Ｍ２の動作に応じて、端子Ｓｗの電圧がグラウンド電位又は電圧ＨＶＨに変化することで、トランジスターＭ１のゲート電極に、Ｌレベルが電圧ＨＶＨ、Ｈレベルが電圧ＨＶＨ＋電圧ＧＶＤＤの信号を供給する。そして、トランジスターＭ１は、ゲート電極に供給される当該信号に基づいて、スイッチング動作を行う。また、トランジスターＭ２を駆動させるゲートドライバー５３２は、トランジスターＭ１，Ｍ２の動作に関係なく、トランジスターＭ２のゲート電極に、Ｌレ
ベルがグラウンド電位、Ｈレベルが電圧ＧＶＤＤの信号を供給する。そして、トランジスターＭ２は、ゲート電極に供給される当該信号に基づいて、スイッチング動作を行う。これにより、トランジスターＭ１のソース電極とトランジスターＭ２のドレイン電極との接続点には、変調信号Ｍｓが電圧ＨＶＨに基づいて増幅された増幅変調信号Ｍｓａが生成される。すなわち、トランジスターＭ１，Ｍ２が、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１の基となる基駆動信号ｄＡ１−１に基づく信号を増幅する。
【０１１１】
ローパスフィルター回路５６０は、コイルＬ１及びコンデンサーＣ１を含む。コイルＬ１の一端は、トランジスターＭ１のソース電極及びトランジスターＭ２のドレイン電極と共通に接続される。また、コイルＬ１の他端は、駆動信号ＣＯＭ−Ａが出力される端子Ｏｕｔ及びコンデンサーＣ１の一端と共通に接続される。コンデンサーＣ１の他端にはグラウンド電位が供給される。
【０１１２】
以上のように接続されたコイルＬ１及びコンデンサーＣ１が、トランジスターＭ１，Ｍ２との接続点に供給される増幅変調信号Ｍｓａを平滑する。これにより、増幅変調信号Ｍｓａが復調されて駆動信号ＣＯＭ−Ａ１が生成される。すなわち、増幅変調信号ＭｓａをコイルＬ１に基づいて復調することで駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する。そして、生成された駆動信号ＣＯＭ−Ａ１は、端子Ｏｕｔから出力される。
【０１１３】
以上のように構成された駆動信号生成回路３１０ａ−１において、基駆動信号ｄＡ１−１が第１基駆動信号の一例であり、基駆動信号ｄＡ１−１を変調する変調回路５２０が第１変調回路の一例であり、変調回路５２０を含む集積回路装置５００が第１集積回路の一例であり、変調回路５２０が生成する変調信号Ｍｓが第１変調信号の一例である。また、変調信号Ｍｓを分岐した一方の変調信号Ｍｓ１を増幅するトランジスターＭ１が第１トランジスターの一例であり、変調信号Ｍｓを分岐しインバーター回路５２２を介した変調信号Ｍｓ２を増幅するトランジスターＭ２が第１トランジスターの他の一例である。そして、変調信号Ｍｓを増幅することで生成された増幅変調信号Ｍｓａが第１増幅変調信号の一例であり、増幅変調信号Ｍｓａを復調するローパスフィルター回路５６０が第１復調回路の一例であり、ローパスフィルター回路５６０に含まれるコイルＬ１が第１コイルの一例である。
【０１１４】
ここで、駆動信号生成回路３１０ａ−２〜３１０ａ−４，３１０ｂは、入力される基駆動信号及び出力される駆動信号が異なるのみで、駆動信号生成回路３１０ａ−１と同様の構成を有する。
【０１１５】
すなわち、駆動信号生成回路３１０ａ−２は、入力される基駆動信号ｄＡ１−２を集積回路装置５００に含まれる変調回路５２０により変調し、変調信号Ｍｓを生成する。そして、トランジスターＭ１，Ｍ２が変調信号Ｍｓを増幅することで、増幅変調信号Ｍｓａを生成し、ローパスフィルター回路５６０が、コイルＬ１に基づいて増幅変調信号Ｍｓａを復調することで駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を生成する。
【０１１６】
以上のように構成された駆動信号生成回路３１０ａ−２において、基駆動信号ｄＡ１−２が第２基駆動信号の一例であり、基駆動信号ｄＡ１−２を変調する変調回路５２０が第２変調回路の一例であり、変調回路５２０を含む集積回路装置５００が第２集積回路の一例であり、変調回路５２０が生成する変調信号Ｍｓが第２変調信号の一例である。また、変調信号Ｍｓを分岐した一方の変調信号Ｍｓ１を増幅するトランジスターＭ１が第２トランジスターの一例であり、変調信号Ｍｓを分岐しインバーター回路５２２を介した変調信号Ｍｓ２を増幅するトランジスターＭ２が第２トランジスターの他の一例である。そして、変調信号Ｍｓを増幅することで生成された増幅変調信号Ｍｓａが第２増幅変調信号の一例であり、増幅変調信号Ｍｓａを復調するローパスフィルター回路５６０が第２復調回路
の一例であり、ローパスフィルター回路５６０に含まれるコイルＬ１が第２コイルの一例である。
【０１１７】
また、駆動信号生成回路３１０ａ−３は、入力される基駆動信号ｄＡ１−３を集積回路装置５００に含まれる変調回路５２０により変調し、変調信号Ｍｓを生成する。そして、トランジスターＭ１，Ｍ２が変調信号Ｍｓを増幅することで、増幅変調信号Ｍｓａを生成し、ローパスフィルター回路５６０が、コイルＬ１に基づいて増幅変調信号Ｍｓａを復調することで駆動信号ＣＯＭ−Ａ３を生成する。
【０１１８】
以上のように構成された駆動信号生成回路３１０ａ−３において、基駆動信号ｄＡ１−３が第２基駆動信号の他の一例であり、基駆動信号ｄＡ１−３を変調する変調回路５２０が第２変調回路の他の一例であり、変調回路５２０を含む集積回路装置５００が第２集積回路の他の一例であり、変調回路５２０が生成する変調信号Ｍｓが第２変調信号の他の一例である。また、変調信号Ｍｓを分岐した一方の変調信号Ｍｓ１を増幅するトランジスターＭ１が第２トランジスターの他の一例であり、変調信号Ｍｓを分岐しインバーター回路５２２を介した変調信号Ｍｓ２を増幅するトランジスターＭ２が第２トランジスターの他の一例である。そして、変調信号Ｍｓを増幅することで生成された増幅変調信号Ｍｓａが第２増幅変調信号の他の一例であり、増幅変調信号Ｍｓａを復調するローパスフィルター回路５６０が第２復調回路の他の一例であり、ローパスフィルター回路５６０に含まれるコイルＬ１が第２コイルの他の一例である。
【０１１９】
また、駆動信号生成回路３１０ａ−４は、入力される基駆動信号ｄＡ１−４を集積回路装置５００に含まれる変調回路５２０により変調し、変調信号Ｍｓを生成する。そして、トランジスターＭ１，Ｍ２が変調信号Ｍｓを増幅することで、増幅変調信号Ｍｓａを生成し、ローパスフィルター回路５６０がコイルＬ１に基づいて増幅変調信号Ｍｓａを復調することで駆動信号ＣＯＭ−Ａ４を生成する。
【０１２０】
以上のように構成された駆動信号生成回路３１０ａ−４において、基駆動信号ｄＡ１−４が第２基駆動信号の他の一例であり、基駆動信号ｄＡ１−４を変調する変調回路５２０が第２変調回路の他の一例であり、変調回路５２０を含む集積回路装置５００が第２集積回路の他の一例であり、変調回路５２０が生成する変調信号Ｍｓが第２変調信号の他の一例である。また、変調信号Ｍｓを分岐した一方の変調信号Ｍｓ１を増幅するトランジスターＭ１が第２トランジスターの他の一例であり、変調信号Ｍｓを分岐しインバーター回路５２２を介した変調信号Ｍｓ２を増幅するトランジスターＭ２が第２トランジスターの他の一例である。そして、変調信号Ｍｓを増幅することで生成された増幅変調信号Ｍｓａが第２増幅変調信号の他の一例であり、増幅変調信号Ｍｓａを復調するローパスフィルター回路５６０が第２復調回路の他の一例であり、ローパスフィルター回路５６０に含まれるコイルＬ１が第２コイルの他の一例である。
【０１２１】
また、駆動信号生成回路３１０ｂは、入力される基駆動信号ｄＢ１を集積回路装置５００に含まれる変調回路５２０により変調し、変調信号Ｍｓを生成する。そして、トランジスターＭ１，Ｍ２が変調信号Ｍｓを増幅することで、増幅変調信号Ｍｓａを生成し、ローパスフィルター回路５６０がコイルＬ１に基づいて増幅変調信号Ｍｓａを復調することで駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成する。
【０１２２】
以上のように構成された駆動信号生成回路３１０ｂにおいて、基駆動信号ｄＢ１が第３基駆動信号の一例であり、基駆動信号ｄＢ１を変調する変調回路５２０が第３変調回路の一例であり、変調回路５２０を含む集積回路装置５００が第３集積回路の一例であり、変調回路５２０が生成する変調信号Ｍｓが第３変調信号の一例である。また、変調信号Ｍｓを分岐した一方の変調信号Ｍｓ１を増幅するトランジスターＭ１が第３トランジスターの
一例であり、変調信号Ｍｓを分岐しインバーター回路５２２を介した変調信号Ｍｓ２を増幅するトランジスターＭ２が第３トランジスターの他の一例である。そして、変調信号Ｍｓを増幅することで生成された増幅変調信号Ｍｓａが第３増幅変調信号の一例であり、増幅変調信号Ｍｓａを復調するローパスフィルター回路５６０が第３復調回路の一例であり、ローパスフィルター回路５６０に含まれるコイルＬ１が第３コイルの他の一例である。
【０１２３】
なお、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂの構成は、上述したＤ級増幅回路に限られるものではない。すなわち、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂは、基駆動信号ａＡの波形を増幅できる構成であればよく、例えば、Ａ級増幅回路、Ｂ級増幅回路又はＡＢ級増幅回路等で構成されてもよい。
【０１２４】
６  駆動回路基板の構成
において駆動信号生成回路３１０ａ−１は、吐出モジュール４００−１に含まれる複数の圧電素子６０に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する。また、駆動信号生成回路３１０ａ−２は、吐出モジュール４００−２に含まれる複数の圧電素子６０に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を生成する。また、駆動信号生成回路３１０ｂは、吐出モジュール４００−１，４００−２の双方に含まれる複数の圧電素子６０に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成する。換言すれば、吐出モジュール４００−１に含まれる圧電素子６０は、駆動信号生成回路３１０ａ−１が生成する駆動信号ＣＯＭ−Ａ１、及び駆動信号生成回路３１０ｂが生成する駆動信号ＣＯＭ−Ｂに基づいて駆動することで、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１から液体を吐出させ、また、吐出モジュール４００−２に含まれる圧電素子６０は、駆動信号生成回路３１０ａ−２が生成する駆動信号ＣＯＭ−Ａ２、及び駆動信号生成回路３１０ｂが生成する駆動信号ＣＯＭ−Ｂに基づいて駆動することで、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１から液体を吐出させる。
【０１２５】
すなわち、駆動回路基板３０には、吐出モジュール４００−１〜４００−４のそれぞれに対して、個別に駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４のそれぞれを供給する駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４と、吐出モジュール４００−１〜４００−４のそれぞれに対して、共通の駆動信号ＣＯＭ−Ｂを供給する駆動信号生成回路３１０ｂとが設けられている。
【０１２６】
ここで、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂが設けられる駆動回路基板３０の構成について説明する。図１５は、駆動回路基板３０の構成を示す図である。図１５に示すように駆動回路基板３０は、基板３００と、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂと、コネクター８３，８４，８５とを有する。なお、図１５では図示を省略するが、基板３００には、上述した各構成の他に、図７に示す電圧変換回路３３０、各種信号が伝搬される配線などが設けられている。
【０１２７】
基板３００は、辺３０１と、辺３０１と対向する辺３０２と、辺３０３と、辺３０３と対向する辺３０４とで形成された略矩形状である。なお、基板３００の形状は矩形に限られるものではなく、例えば、六角形や八角形等の多角形であってもよく、さらには、一部に切欠きや弧等が形成されていてもよい。すなわち、基板３００において、辺３０１と辺３０３とが互いに平行ではなく、換言すれば、辺３０１を延伸した仮想直線と、辺３０３を延伸した仮想直線とが、互いに交差する。この場合において、本実施形態では、辺３０１を延伸した仮想直線と、辺３０３を延伸した仮想直線とは、互いに直交する。ここで、辺３０１が第１辺の一例であり、辺３０２が第２辺の一例であり、辺３０４が第３辺の一例であり、辺３０３が第４辺の一例である。
【０１２８】
コネクター８３は不図示の複数の端子を有する。そして、コネクター８３は、当該複数の端子が辺３０４に沿って並設されるように基板３００の辺３０４側に設けられる。コネ
クター８４は不図示の複数の端子を有する。そして、コネクター８４は、当該複数の端子が辺３０２に沿って並設されるように基板３００の辺３０２側に設けられる。コネクター８５は不図示の複数の端子を有する。そして、コネクター８５は、当該複数の端子が辺３０２に沿って並設されるように基板３００の辺３０２側に設けられる。この場合において、コネクター８４は、コネクター８５の辺３０３側に位置する。ここで、コネクター８４が、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４，ＣＯＭ−Ｂを液体吐出ヘッド４０の出力する出力コネクターの一例である。
【０１２９】
基板３００において、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂは、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−１との最短距離が、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きく、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−２との最短距離が、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きく、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−３との最短距離が、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きく、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−４との最短距離が、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きくなるように位置する。
【０１３０】
具体的には、駆動信号生成回路３１０ａ−１に含まれる集積回路装置５００及びトランジスターＭ１，Ｍ２は、基板３００において、辺３０１から辺３０２に向かう方向において並んで位置する。詳細には、トランジスターＭ１，Ｍ２が辺３０３から辺３０４に向かう方向において並んで位置する。そして、集積回路装置５００と、トランジスターＭ１，Ｍ２とが辺３０１から辺３０２に向かう方向において、集積回路装置５００、トランジスターＭ１，Ｍ２の順に並んで位置する。
【０１３１】
また、駆動信号生成回路３１０ａ−２は、基板３００において駆動信号生成回路３１０ａ−１の辺３０３側に位置する。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−２に含まれる集積回路装置５００及びトランジスターＭ１，Ｍ２は、基板３００において、辺３０１から辺３０２に向かう方向において並んで位置する。詳細には、トランジスターＭ１，Ｍ２が辺３０３から辺３０４に向かう方向において並んで位置する。そして、集積回路装置５００と、トランジスターＭ１，Ｍ２とが辺３０１から辺３０２に向かう方向において、集積回路装置５００、トランジスターＭ１，Ｍ２の順に並んで位置する。
【０１３２】
また、駆動信号生成回路３１０ａ−３は、基板３００において駆動信号生成回路３１０ａ−２の辺３０３側に位置する。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−３に含まれる集積回路装置５００及びトランジスターＭ１，Ｍ２は、基板３００において、辺３０１から辺３０２に向かう方向において並んで位置する。詳細には、トランジスターＭ１，Ｍ２が辺３０３から辺３０４に向かう方向において並んで位置する。そして、集積回路装置５００と、トランジスターＭ１，Ｍ２とが辺３０１から辺３０２に向かう方向において、集積回路装置５００、トランジスターＭ１，Ｍ２の順に並んで位置する。
【０１３３】
また、駆動信号生成回路３１０ａ−４は、基板３００において駆動信号生成回路３１０ａ−３の辺３０３側に位置する。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−４に含まれる集積回路装置５００及びトランジスターＭ１，Ｍ２は、基板３００において、辺３０１から辺３０２に向かう方向において並んで位置する。詳細には、トランジスターＭ１，Ｍ２が辺３０３から辺３０４に向かう方向において並んで位置する。そして、集積回路装置５００と、トランジスターＭ１，Ｍ２とが辺３０１から辺３０２に向かう方向において、集積回路装置５００、トランジスターＭ１，Ｍ２の順に並んで位置する。
【０１３４】
また、駆動信号生成回路３１０ｂは、基板３００において、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４の辺３０１側に位置する。そして、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれる集積回路装置５００及びトランジスターＭ１，Ｍ２は、基板３００において、辺３０
４から辺３０３に向かう方向において並んで位置する。詳細には、トランジスターＭ１，Ｍ２が辺３０１から辺３０２に向かう方向において並んで位置する。そして、集積回路装置５００と、トランジスターＭ１，Ｍ２とが辺３０４から辺３０３に向かう方向において、集積回路装置５００、トランジスターＭ１，Ｍ２の順に並んで位置する。
【０１３５】
ここで、図１５に示すように、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズは、駆動信号生成回路３１０ａ−１に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズよりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−２に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズよりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−３に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズよりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−４に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズよりも大きくても良い。
【０１３６】
また、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値は、駆動信号生成回路３１０ａ−１に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値よりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−２に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値よりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−３に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値よりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−４に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値よりも大きくても良い。
【０１３７】
前述のとおり、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４は、吐出モジュール４００−１〜４００−４のそれぞれに対して、個別に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４のそれぞれ生成し出力する。これに対して、駆動信号生成回路３１０ｂは、吐出モジュール４００−１〜４００−４のそれぞれに対して、共通に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成し出力する。したがって、駆動信号生成回路３１０ｂが駆動信号ＣＯＭ−Ｂを出力することに起因する電流量は、駆動信号生成回路３１０ａ−１が駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を出力することに起因する電流量、駆動信号生成回路３１０ａ−２が駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を出力することに起因する電流量、駆動信号生成回路３１０ａ−３が駆動信号ＣＯＭ−Ａ３を出力することに起因する電流量、及び駆動信号生成回路３１０ａ−４が駆動信号ＣＯＭ−Ａ４を出力することに起因する電流量よりも大きい。
【０１３８】
そのため、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ、又は供給可能な電流の最大値を、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ、又は供給可能な電流の最大値よりも大きくすることで、駆動信号生成回路３１０ｂに生じる発熱を低減することが可能となる。
【０１３９】
また、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるコイルＬ１のサイズは、駆動信号生成回路３１０ａ−１に含まれるコイルＬ１のサイズよりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−２に含まれるコイルＬ１のサイズよりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−３に含まれるコイルＬ１のサイズよりも大きく、且つ駆動信号生成回路３１０ａ−４に含まれるコイルＬ１のサイズよりも大きくても良い。
【０１４０】
前述のとおり、駆動信号生成回路３１０ｂが駆動信号ＣＯＭ−Ｂを出力することに起因する電流量は、駆動信号生成回路３１０ａ−１が駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を出力することに起因する電流量、駆動信号生成回路３１０ａ−２が駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を出力することに起因する電流量、駆動信号生成回路３１０ａ−３が駆動信号ＣＯＭ−Ａ３を出力することに起因する電流量、及び駆動信号生成回路３１０ａ−４が駆動信号ＣＯＭ−Ａ４を出力することに起因する電流量よりも大きい。
【０１４１】
駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるコイルＬ１のサイズを、駆動信号生成回路３１０
ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれに含まれるコイルＬ１のサイズよりも大きくすることで、コイルＬ１が有する巻線の巻き数、及び当該巻線が巻かれるコア部分の実行断面積を大きくすることが可能となる。これにより、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるコイルＬ１に生じる磁束密度を低減することが可能となる。したがって、大きな電流が流れる駆動信号生成回路３１０ｂが有するコイルＬ１であっても、コイルＬ１の磁束が飽和磁束密度に達するおそれを低減することが可能となる。
【０１４２】
図１５に示すように、コネクター８４は、基板３００において、駆動信号生成回路３１０ｂよりも駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４側の辺３０２に沿って設けられる。具体的には、駆動信号生成回路３１０ａ−１とコネクター８４との最短距離は、駆動信号生成回路３１０ｂとコネクター８４との最短距離よりも短く、駆動信号生成回路３１０ａ−２とコネクター８４との最短距離は、駆動信号生成回路３１０ｂとコネクター８４との最短距離よりも短く、駆動信号生成回路３１０ａ−３とコネクター８４との最短距離は、駆動信号生成回路３１０ｂとコネクター８４との最短距離よりも短く、駆動信号生成回路３１０ａ−４とコネクター８４との最短距離は、駆動信号生成回路３１０ｂとコネクター８４との最短距離よりも短い。これにより、基板３００において、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４が伝搬される配線長を短くすることが可能となる。したがって、吐出モジュール４００−１〜４００−４に個別に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４の波形に歪みが生じるおそれが低減される。よって、複数の吐出モジュール４００−１〜４００−４間におけるインクの吐出精度にばらつきが生じるおそれを低減することができる。
【０１４３】
ここで、図１６及び図１７を用いて、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４，ＣＯＭ−Ｂが伝搬される配線について説明する。図１６は、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４が伝搬される配線の一例を示す図である。図１７は、駆動信号ＣＯＭ−Ｂが伝搬される配線の一例を示す図である。ここで、本実施形態において、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４が伝搬される配線は、基板３００において、前述した集積回路装置５００が実装される配線層とは異なる配線層に設けられ、また、駆動信号ＣＯＭ−Ｂが伝搬される配線は、基板３００において、前述した集積回路装置５００が実装される配線層、及び駆動信号ＣＯＭ−Ａ１〜ＣＯＭ−Ａ４が伝搬される配線層とは異なる配線層に設けられる。なお、図１６及び図１７には、異なる配線層に設けられている駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂの実装領域を破線で示している。
【０１４４】
図１６に示すように、駆動信号生成回路３１０ａ−１とコネクター８４とは、配線３４１で電気的に接続される。したがって、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１は、配線３４１で伝搬された後、コネクター８４を介して液体吐出ヘッド４０に供給される。また、駆動信号生成回路３１０ａ−２とコネクター８４とは、配線３４２で電気的に接続される。したがって、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２は、配線３４２で伝搬された後、コネクター８４を介して液体吐出ヘッド４０に供給される。また、駆動信号生成回路３１０ａ−３とコネクター８４とは、配線３４３で電気的に接続される。したがって、駆動信号ＣＯＭ−Ａ３は、配線３４３で伝搬された後、コネクター８４を介して液体吐出ヘッド４０に供給される。また、駆動信号生成回路３１０ａ−４とコネクター８４とは、配線３４４で電気的に接続される。したがって、駆動信号ＣＯＭ−Ａ４は、配線３４４で伝搬された後、コネクター８４を介して液体吐出ヘッド４０に供給される。
【０１４５】
また、図１７に示すように、駆動信号生成回路３１０ｂとコネクター８４とは、配線３５０、及び配線３５０から分岐された分岐配線３５１〜３５４のそれぞれを介して電気的に接続される。具体的には、駆動信号生成回路３１０ｂは、配線３５０と電気的に接続される。そして、配線３５０は基板３００において、分岐配線３５１〜３５４に分岐される。分岐配線３５１は、吐出モジュール４００−１に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂを伝搬
する。また、分岐配線３５２は、吐出モジュール４００−２に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂを伝搬する。また、分岐配線３５３は、吐出モジュール４００−３に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂを伝搬する。また、分岐配線３５４は、吐出モジュール４００−４に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂを伝搬する。
【０１４６】
分岐配線３５１〜３５４のそれぞれは、異なる吐出モジュール４００に設けられた圧電素子６０に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂを伝搬する。そのため、分岐配線３５１〜３５４のそれぞれで伝搬される信号が干渉した場合、圧電素子６０に供給される駆動信号ＣＯＭ−Ｂの信号波形に歪みが生じる。駆動信号ＣＯＭ−Ｂを分岐配線３５１〜３５４のそれぞれで伝搬することで、分岐配線３５１〜３５４のそれぞれで伝搬される信号が相互干渉するおそれを低減することが可能となる。
【０１４７】
ここで、駆動信号ＣＯＭ−Ｂを伝搬する配線３５０の面積は、分岐配線３５１〜３５４のそれぞれの面積に対して大きいことが好ましい。配線３５０には、分岐配線３５１〜３５４に流れる電流が集中する。配線３５０の面積を、分岐配線３５１〜３５４のそれぞれに面積に対して大きくすることで、配線３５０におけるインピーダンスを低減することが可能となり、駆動信号ＣＯＭ−Ｂに、当該インピーダンス成分に起因する波形歪みが生じるおそれを低減することが可能となる。ここで、配線３５０が第１配線の一例であり、分岐配線３５１が第２配線の一例であり、分岐配線３５２が第３配線の一例である。また、分岐配線３５３が第３配線の他の一例であり、分岐配線３５３が第３配線の他の一例である。
【０１４８】
また、駆動信号ＣＯＭ−Ｂを伝搬する分岐配線３５１〜３５４は、コネクター８４よりも駆動信号生成回路３１０ｂ側で配線３５０から分岐することが好ましい。具体的には、配線３５０と分岐配線３５１との分岐点と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離は、配線３５０と分岐配線３５１との分岐点とコネクター８４との最短距離よりも短く、配線３５０と分岐配線３５２との分岐点と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離は、配線３５０と分岐配線３５２との分岐点とコネクター８４との最短距離よりも短く、配線３５０と分岐配線３５３との分岐点と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離は、配線３５０と分岐配線３５３との分岐点とコネクター８４との最短距離よりも短く、配線３５０と分岐配線３５４との分岐点と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離は、配線３５０と分岐配線３５４との分岐点とコネクター８４との最短距離よりも短いことが好ましい。
【０１４９】
これにより、分岐配線３５１〜３５４のそれぞれで伝搬される信号が相互干渉するおそれをさらに低減することが可能となる。
【０１５０】
７  作用効果
以上のように本実施形態における液体吐出装置１は、基板３００に設けられた駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を生成する駆動信号生成回路３１０ａ−１と、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を生成する駆動信号生成回路３１０ａ−２と、駆動信号ＣＯＭ−Ａ３を生成する駆動信号生成回路３１０ａ−３と、駆動信号ＣＯＭ−Ａ４を生成する駆動信号生成回路３１０ａ−４と、駆動信号ＣＯＭ−Ｂを生成する駆動信号生成回路３１０ｂとを有する。そして、駆動信号ＣＯＭ−Ａ１と駆動信号ＣＯＭ−Ｂとが、吐出モジュール４００−１が有する圧電素子６０に供給され、駆動信号ＣＯＭ−Ａ２と駆動信号ＣＯＭ−Ｂとが、吐出モジュール４００−２が有する圧電素子６０に供給され、駆動信号ＣＯＭ−Ａ３と駆動信号ＣＯＭ−Ｂとが、吐出モジュール４００−３が有する圧電素子６０に供給され、駆動信号ＣＯＭ−Ａ４と駆動信号ＣＯＭ−Ｂとが、吐出モジュール４００−４が有する圧電素子６０に供給される。すなわち、駆動信号ＣＯＭ−Ｂは、吐出モジュール４００−１〜４００−４のそれぞれが有する圧電素子６０に共通に供給される。したがって、駆動回路基板３０において、ノズル列を有する吐出モジュール４００の数が増加した場合であっても、駆動信号ＣＯＭ−
Ｂを生成する駆動信号生成回路３１０ｂの数が増加するおそれを低減できる。よって、液体吐出装置の回路規模が増大するおそれを低減することが可能となる。
【０１５１】
さらに、本実施形態における液体吐出装置１において、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４，３１０ｂは、基板３００において、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−１との最短距離は、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きく、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−２との最短距離は、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きく、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−３との最短距離は、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きく、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ａ−４との最短距離は、辺３０１と駆動信号生成回路３１０ｂとの最短距離よりも大きくなるように設けられる。すなわち、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４は、基板３００の辺３０１と対向する辺３０２側に設けられ、駆動信号生成回路３１０ｂは、基板３００の辺３０１側に設けられる。そして、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４が有する集積回路装置５００とトランジスターＭ１，Ｍ２とは、辺３０１から辺３０２に向かって並んで位置し、駆動信号生成回路３１０ｂが有する集積回路装置５００とトランジスターＭ１，Ｍ２とは、辺３０４から辺３０３に向かって並んで位置する。すなわち、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４に対して、駆動信号生成回路３１０ｂは、回転して設けられる。これにより、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４と駆動信号生成回路３１０ｂとが同一の方向に設けられている場合に対して、基板３００に回路素子及び配線パターン等が設けられないデッドスペースが生じるおそれを低減することが可能となる。って、液体吐出装置の回路規模が増大するおそれを低減することが可能となる。
【０１５２】
８  変形例
以上に説明した液体吐出装置１において、駆動回路基板３０に設けられた駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ及び供給可能な電流の最大値は、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４の少なくもいずれかに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ及び供給可能な電流の最大値と等しくてもよく、また、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるコイルＬ１のサイズは、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ−４の少なくもいずれかに含まれるコイルＬ１のサイズと等しくてもよい。
【０１５３】
図１８は、駆動回路基板３０の構成の変形例を示す図である。具体的には、図１８に示すように、液体吐出装置１において、駆動回路基板３０に設けられた駆動信号生成回路３１０ａ−１に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ、駆動信号生成回路３１０ａ−２に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ、駆動信号生成回路３１０ａ−３に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ、及び駆動信号生成回路３１０ａ−４に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズのすくなくともいずれかを、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズと等しくしてもよい。
【０１５４】
さらに、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値は、駆動信号生成回路３１０ａ−１に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値、駆動信号生成回路３１０ａ−２に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値、駆動信号生成回路３１０ａ−３に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値、及び駆動信号生成回路３１０ａ−４に含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値のすくなくともいずれかを、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２に供給可能な電流の最大値と等しくしてもよい。
【０１５５】
前述のとおり、駆動信号生成回路３１０ｂが駆動信号ＣＯＭ−Ｂを出力することに起因する電流量は、駆動信号生成回路３１０ａ−１が駆動信号ＣＯＭ−Ａ１を出力することに
起因する電流量、駆動信号生成回路３１０ａ−２が駆動信号ＣＯＭ−Ａ２を出力することに起因する電流量、駆動信号生成回路３１０ａ−３が駆動信号ＣＯＭ−Ａ３を出力することに起因する電流量、及び駆動信号生成回路３１０ａ−４が駆動信号ＣＯＭ−Ａ４を出力することに起因する電流量よりも大きい。すなわち、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ、又は供給可能な電流の最大値を、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２のサイズ、又は供給可能な電流の最大値と等しくすることで、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２の温度上昇を低減することが可能となる。したがって、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれに含まれるトランジスターＭ１，Ｍ２の温度上昇に伴う特性の変化が生じることが低減される。よって、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４は、より安定した波形の生成する駆動信号ＣＯＭ−Ａ〜ＣＯＭ−Ｄを生成することが可能となる。
【０１５６】
また、図１８に示すように、液体吐出装置１において、駆動回路基板３０に設けられた駆動信号生成回路３１０ａ−１に含まれるコイルＬ１のサイズ、駆動信号生成回路３１０ａ−２に含まれるコイルＬ１のサイズ、駆動信号生成回路３１０ａ−３に含まれるコイルＬ１のサイズ、及び駆動信号生成回路３１０ａ−４に含まれるコイルＬ１のサイズの少なくともいずれかを、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるコイルＬ１のサイズと等しくしてもよい。
【０１５７】
駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれに含まれるコイルＬ１のサイズを、駆動信号生成回路３１０ｂに含まれるコイルＬ１のサイズと等しくすることで、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれのコイルＬ１の巻線の線径を太くすることが可能となる。これにより、当該コイルＬ１に生じる発熱を低減することが可能となり、コイルＬ１の温度上昇に伴う特性の変化が生じることが低減される。よって、駆動信号生成回路３１０ａ−１〜３１０ａ―４のそれぞれは、より安定した波形の生成する駆動信号ＣＯＭ−Ａ〜ＣＯＭ−Ｄを生成することが可能となる。
【０１５８】
以上、実施形態及び変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【０１５９】
本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１６０】
１…液体吐出装置、２…制御部、３…繰出部、４…支持部、５…搬送部、６…印刷部、１０…制御回路基板、２０…中継基板、２９…コネクター、３０…駆動回路基板、３１…保持部材、３２…ロール体、４０…液体吐出ヘッド、４１…第１支持部、４２…第２支持部、４３…第３支持部、５０…駆動回路、５１…回転機構、５２…搬送ローラー、５３…従動ローラー、６０…圧電素子、６１…移動機構、６２…ガイド部材、６３…ガイドレール部、６４…キャリッジ支持部、７１…キャリッジ、７２…キャリッジ本体、７３…キャリッジカバー、７４…接続基板、７５，７６，７７…コネクター、８１…放熱ケース、８２…ケーブル、８３，８４，８５…コネクター、８６，８７…ケーブル、１００…制御回路、１１０…電圧生成回路、２００…駆動信号選択回路、２１０…温度測定回路、２２０…選択制御回路、２２２…シフトレジスター、２２４…ラッチ回路、２２６…デコーダー、
２３０…選択回路、２３２ａ，２３２ｂ…インバーター、２３４ａ，２３４ｂ…トランスファーゲート、３００…基板、３０１…辺、３０２…辺、３０３…辺、３０４…辺、３１０ａ−１，３１０ａ−２，３１０ａ−３，３１０ａ−４，３１０ｂ…駆動信号生成回路、３２０…基準電圧信号生成回路、３３０…電圧変換回路、３４１，３４２，３４３，３４４，３５０…配線、３５１，３５２，３５３，３５４…分岐配線、４００…吐出モジュール、５００…集積回路装置、５２０…変調回路、５２１…コンパレーター、５２２…インバーター回路、５３０…ゲートドライブ回路、５３１，５３２…ゲートドライバー、５５０…出力回路、５６０…ローパスフィルター回路、６００…吐出部、６０１…圧電体、６１１，６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５０…インク吐出面、６５１…ノズル、６６１…インク供給口、Ｃ１，Ｃ５…コンデンサー、Ｄ１…ダイオード、Ｌ１…コイル、Ｍ１，Ｍ２…トランジスター、Ｒ１，Ｒ２…抵抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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