(57)【要約】【課題】より小型化した汚物処理装置を提供する。【解決手段】汚物処理装置１は、水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物Ｄを分離処理し、直列に接続された複数の処理部を備え、下流側の処理部が一回の処理で処理できる処理量が上流側の処理部が一回の処理で処理できる処理量以上である。このため、汚物処理装置１は、下流側の処理部の一回の処理で処理できる処理量が上流側の処理部の一回で処理できる処理量以上であるため、上流側の処理部によって処理された汚物Ｄ、破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等の汚物が下流側の処理部に直ちに流入することができる。このため、汚物処理装置１は、各処理部の間に中間槽等を設けずに済む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物を分離処理し、直列に接続された複数の処理部を備え、
下流側の前記処理部が一回の処理で処理できる処理量が上流側の前記処理部が一回の処理で処理できる処理量以上であることを特徴とする汚物処理装置。
【請求項２】
１つ又は複数の前記処理部で構成されるグループを複数構成し、複数の前記グループの処理時間がほぼ等しい、又は上流側の前記グループより下流側の前記グループの処理時間が短いことを特徴とする請求項１に記載の汚物処理装置。
【請求項３】
複数の前記グループ同士を接続する接続部に開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の汚物処理装置。
【請求項４】
複数の前記グループ毎に着脱自在であることを特徴とする請求項３に記載の汚物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には使用済み紙おむつに使用材料の再生処理方法が開示されている。この方法を実行する再生処理設備は、紙おむつを破砕した後、ポリマー分解槽でポリマーを分解し、ビニルやパルプを回収することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８４５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この方法を実行する再生処理設備は、各装置の間に設けた中継槽によって、各装置の処理量や処理時間の差異を吸収している。このため、この再生処理設備は中継槽を設けることによって大型化してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記従来の事情に鑑みてなされたものであって、より小型化した汚物処理装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の汚物処理装置は、
水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物を分離処理し、直列に接続された複数の処理部を備え、
下流側の前記処理部が一回の処理で処理できる処理量が上流側の前記処理部が一回の処理で処理できる処理量以上であることを特徴とする。
【０００７】
この汚物処理装置は、下流側の処理部の一回の処理で処理できる処理量が上流側の処理部が一回の処理で処理できる処理量以上であるため、上流側の処理部によって処理された汚物が下流側の処理部に直ちに流入することができる。このため、この汚物処理装置は、各処理部の間に中間槽等を設けずに済む。
【０００８】
したがって、本発明の汚物処理装置はより小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の汚物処理装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明の汚物処理装置は、１つ又は複数の処理部で構成されるグループを複数構成し、複数のグループの処理時間をほぼ等しい、又は上流側のグループより下流側のグループの処理時間が短くし得る。この場合、この汚物処理装置は、各グループを並列に動作させることができ、これにより、この汚物処理装置は全体としての汚物の処理量を増やすことができる。
【００１２】
本発明の汚物処理装置は、複数のグループ同士を接続する接続部に開閉弁が設けられ得る。この場合、この汚物処理装置は、開閉弁によって各グループにおいて汚物の処理を分けて、且つ同時に行うことができる。
【００１３】
本発明の汚物処理装置は、複数のグループ毎に着脱自在であり得る。この場合、この汚物処理装置は、部品の取り換え等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１４】
次に、本発明の汚物処理装置を具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
＜実施例１＞
実施例１の汚物処理装置は、汚物である使用済の紙おむつや生理用品やペット用の砂等を破砕して、下水管に排出する装置である。これら汚物は、パルプ、プラスティック、及び高吸水性ポリマー（ＳＡＰ，ｓｕｐｅｒ  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ、以下単にポリマーと表記する）等で形成されている。これら紙おむつや生理用品やペット用の砂は使用されるとパルプやポリマーが水分を吸収保持する。水分が吸収保持されたポリマーに分解剤であるＣａＣｌ2（塩化カルシウム）等を反応させると、ポリマーから水分を取り出すことができる。分解剤としてＣａＣｌ2を反応させたポリマーは再び水分を吸収保持することができない不可逆状態になる。
【００１６】
汚物処理装置１は、図１に示すように、使用済みの紙おむつや生理用品やペット用の砂（以降、汚物Ｄともいう）を投入する投入口が形成された投入部１０、破砕部２０、シュート２１、ミキサ７０、排出路１１、第１開閉弁１２、希釈槽３０、分解剤投入装置１３、脱臭装置８０、吐出部１４、排水路１５、第２開閉弁１６、分離部４０、第１通気路１７、負圧解消部１７Ａ、第２通気路１８、及び第３通気路１９を備えている。
【００１７】
投入部１０、破砕部２０、シュート２１、ミキサ７０、希釈槽３０、分離部４０、及びトラップ１５Ａのそれぞれは、水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物Ｄを分離処理し、直列に接続された複数の処理部である。
【００１８】
これら処理部は、下流側の処理部が一回の処理で処理できる処理量が上流側の処理部が一回の処理で処理できる処理量以上である。
具体的には、破砕部２０が一回の処理で処理できる処理量は投入部１０が一回の処理で処理できる処理量以上である。シュート２１が一回の処理で処理できる処理量は破砕部２０が一回の処理で処理できる処理量以上である。ミキサ７０が一回の処理で処理できる処理量はシュート２１が一回の処理で処理できる処理量以上である。希釈槽３０が一回の処理で処理できる処理量はミキサ７０が一回の処理で処理できる処理量以上である。分離部４０が一回の処理で処理できる処理量は希釈槽３０が一回の処理で処理できる処理量以上である。
【００１９】
汚物処理装置１は複数の処理部で構成された第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３を備えている。第１グループＧ１は投入部１０、破砕部２０、シュート２１、及びミキサ７０で構成されている。第２グループＧ２は希釈槽３０で構成されている。第３グループＧ３は分離部４０、及びトラップ１５Ａで構成されている。汚物処理装置１は１つ又は複数の処理部で複数のグループを構成している。
【００２０】
投入部１０は、上下方向に延び、筒状をなし上端に開口して投入口が形成されている。投入口には投入口を開閉する第１蓋６０が設けられている。投入部１０には、水分を吸収保持可能なポリマーを有する所定の量の汚物Ｄを投入する。投入部１０に所定の量の汚物Ｄを投入すると、所定の量の汚物Ｄはおよそ５秒間で投入部１０を通過し、後述する破砕部２０に投入される。所定の量の汚物Ｄの量は、投入部１０で一回の処理で処理できる量である。
【００２１】
破砕部２０は、破砕機（例えば、公知のディスポーザーやシュレッダー）が用いられる。破砕部２０の上端は投入部１０の下端に連結されている。破砕部２０の側面には、破砕部２０を駆動するモータ２０Ｇが破砕部２０に対して着脱自在に取り付けられている。モータ２０Ｇは制御部（図示せず）によって動作が制御される。破砕部２０は投入部１０に投入された所定の量の汚物Ｄをおよそ２０秒間で破砕して所定の量の汚物Ｄを含む破砕物Ｃ（以降、破砕物Ｃともいう）にする。制御部は、例えば、マイクロコンピュータを含んだ制御回路として構成され、ＣＰＵや記憶部等を有している。
制御部には操作部（図示せず）が電気的に接続されており、汚物処理装置１を使用する使用者が操作部を操作することによって、汚物処理装置１の動作を開始したり終了したりし得る構成となっている。
【００２２】
破砕部２０のモータ２０Ｇには、制御部が電気的に接続されている。制御部は破砕部２０のモータ２０Ｇが消費する消費電力量の大きさを検出して、検出した消費電力量の大きさに基づいて破砕部２０に係る第１負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、破砕部２０のモータ２０Ｇが消費する消費電力量の大きさと第１負荷の大きさとは正比例しているものとして捉え、消費電力量の大きさが紙おむつの大きさに比例しているものとする。
【００２３】
シュート２１は上端から下端に向けて縮径して形成された筒状をなしており、上端が破砕部２０の下端に連結されている。シュート２１は破砕部２０から破砕物Ｃを後述するミキサ７０に案内する。破砕物Ｃはおよそ５秒間でシュート２１を通過してミキサ７０に投入される。シュート２１の下端には第２蓋２２が設けられている。第２蓋２２は、例えば、フラッパー弁等が用いられる。第２蓋２２は、破砕物Ｃ等が載置されない状態ではシュート２１の下端を閉鎖する。第２蓋２２は、破砕物Ｃ等が載置されると、破砕物Ｃ等の重さによって垂下してシュート２１の下端を解放する。第２蓋２２は、載置された破砕物Ｃ等がミキサ７０に流入すると、再びシュート２１の下端を閉鎖する。第２蓋２２はミキサ７０から破砕部２０や投入部１０に向けて後述する攪拌物Ｓが飛散したり、臭気が立ち昇ったりすることを抑えることができる。
【００２４】
ミキサ７０は上端がシュート２１の下端に連結されている。ミキサ７０の下面には、ミキサ７０を駆動するモータ７０Ａがミキサ７０に対して着脱自在に取り付けられている。ミキサ７０は破砕物Ｃと分解剤とをおよそ６０秒間で攪拌して所定の量の汚物Ｄを含む攪拌物Ｓ（以降、攪拌物Ｓともいう）にする。
ミキサ７０のモータ７０Ａには、制御部が電気的に接続されている。制御部はミキサ７０のモータ７０Ａが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいてミキサ７０に係る第２負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、ミキサ７０のモータ７０Ａが消費する消費電流の大きさが稼働中に所定値を上回るときに、後述するポリマーの反応が完了していないものとする。
制御部は第１グループＧ１（投入部１０、破砕部２０、シュート２１、及びミキサ７０）内に攪拌物Ｓのみが有るか否か、及び第１グループＧ１内が空の状態であるか否かを判別し得る構成とされている。
【００２５】
排出路１１は一端がミキサ７０に連通している。排出路１１の他端は後述する希釈槽３０に連通している。
第１開閉弁１２は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第１開閉弁１２は排出路１１に設けられ、排出路１１を開閉する。第１開閉弁１２は制御部によって開閉する動作が制御される。
【００２６】
第１開閉弁１２の上流側の排出路１１には手動で開閉する第１手動開閉弁１２Ａが設けられている。第１手動開閉弁１２Ａは常時開いた状態にされており、第１グループＧ１又は第２グループＧ２を汚物処理装置１から取り外す場合に閉じた状態にする。第１手動開閉弁１２Ａと第１開閉弁１２との間の排出路１１には、排出路１１を第１手動開閉弁１２Ａ側と第１開閉弁１２側とに自在に切り離しし得る構成とされた第１接続部１１Ａが設けられている。
【００２７】
第１接続部１１Ａは、例えば、第１手動開閉弁１２Ａ側と第１開閉弁１２側とのそれぞれの排出路１１の端に鍔部が形成され、これら鍔部の端面同士が当接されている。第１接続部１１Ａは、これら鍔部の端面同士を当接した状態に保持する保持部材によって連通した状態にされている（図示せず。）。第１接続部１１Ａは、近傍に第１手動開閉弁１２Ａと第１開閉弁１２とが設けられ、第１グループＧ１、及び第２グループＧ２同士を接続する。
【００２８】
希釈槽３０は攪拌物Ｓを後述する吐出部１４から供給された水又は湯で希釈しておよそ８５秒間で所定の量の汚物Ｄを含む希釈物Ｔ（以降、希釈物Ｔともいう）にする。希釈槽３０の上面には排出路１１の他端が連結されており、排出路１１が希釈槽３０内に連通している。希釈槽３０は破砕部２０の下流側に連通している。希釈槽３０の上面にはモータ３０Ａが希釈槽３０に対して着脱自在に取り付けられている。希釈槽３０内にはモータ３０Ａの回転軸に対して着脱自在に連結されたプロペラ（図示せず）が配置されている。
【００２９】
プロペラはモータ３０Ａが取り外された場合でも、希釈槽３０内における姿勢が変化しないようにされている。モータ３０Ａは希釈槽３０及びプロペラに対して着脱自在である。希釈槽３０のモータ３０Ａは制御部によって動作が制御される。
制御部は第２グループＧ２（希釈槽３０）内が空の状態であるか否かを判別し得る構成とされている。
【００３０】
希釈槽３０の側面には点検口３０Ｂが形成されている。点検口３０Ｂは蓋３０Ｃによって水密状に閉鎖されている。希釈槽３０内を点検する際には、蓋３０Ｃを外し、点検口３０Ｂから希釈槽３０内を点検する。制御部は点検口３０Ｂが蓋３０Ｃによって閉鎖されている状態か閉鎖されていない状態かを判別し得る構成とされている。制御部は、点検口３０Ｂが蓋３０Ｃによって閉鎖されていない状態であると判別すると、汚物処理装置１を動作させないように制御する。
【００３１】
希釈槽３０のモータ３０Ａには、制御部が電気的に接続されている。制御部は希釈槽３０のモータ３０Ａが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいて希釈槽３０に係る第３負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、希釈槽３０のモータ３０Ａが消費する消費電流の大きさが所定値を超える時に後述するポリマーの反応が完了していないものとする。
【００３２】
分解剤投入装置１３は分解剤をシュート２１内に投入する。分解剤投入装置１３は、シュート２１の側面に取り付けられている。分解剤投入装置１３は、例えば、公知のフィーダー等が用いられ、制御部によってシュート２１に所定の量の分解剤を投入するように制御される。所定の量の分解剤の量は、所定の量の汚物Ｄに含まれるポリマーから水分を満遍なく取り出すことができる量である。
【００３３】
分解剤投入装置１３は、制御部が電気的に接続されている。制御部は、第１負荷の大きさに対応する信号、第２負荷の大きさに対応する信号、及び第３負荷の大きさに対応する信号に基づいて分解剤を分解剤投入装置１３から投入するように分解剤投入装置１３を制御する。
【００３４】
脱臭装置８０は、吸気部８０Ａ、脱臭部８０Ｂ、及び送風部８０Ｃを有している。吸気部８０Ａには、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部８０Ａは、一端面から吸気し、他端面から送風する。吸気部８０Ａは制御部に電気的に接続されている。吸気部８０Ａは投入部１０の側面に形成された第１接続口１０Ｄを一端面で覆うように取り付けられている。吸気部８０Ａは投入部１０から吸気する。
脱臭部８０Ｂには、例えば、活性炭が付着した不織布等で形成された、所謂、脱臭フィルターが用いられる。脱臭部８０Ｂは、吸気部８０Ａの他端面（すなわち、送風する面）を覆うように配置される。
送風部８０Ｃは吸気部８０Ａと同様の構成であり、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。送風部８０Ｃは制御部に電気的に接続されている。送風部８０Ｃは投入部１０の側面に形成された第２接続口１０Ｅを他端面で覆うように取り付けられている。投入部１０は脱臭装置８０を介して大気解放されている。送風部８０Ｃは投入部１０に送風する。脱臭装置８０は汚物Ｄ又は破砕物Ｃから生じる臭気を脱臭する。脱臭装置８０は第１接続口１０Ｄ及び第２接続口１０Ｅに接続されている。
【００３５】
吐出部１４は破砕部２０に水又は湯を供給する。吐出部１４は水を供給する第１吐出部１４Ａ、及び湯を供給する第２吐出部１４Ｂを有している。吐出部１４は投入部１０に設けられている。第１吐出部１４Ａ、第２吐出部１４Ｂのそれぞれには第１電磁弁１４Ｃ、第２電磁弁１４Ｄが設けられている。
【００３６】
これら第１電磁弁１４Ｃ、及び第２電磁弁１４Ｄは制御部によって所定の条件に基づいて破砕部２０に水や湯を供給するように制御される。具体的には、制御部は、破砕部２０のモータ２０Ｇの駆動が停止してからの経過時間をカウントしたり、破砕部２０のモータ２０Ｇが駆動された回数をカウントしたり、分解剤が投入された量や分解剤が投入された回数をカウントしたり、所定の時間をカウントしたりし得る構成とされている。これにより、制御部は破砕部２０が動作を停止した後の所定の経過時間、破砕部２０が動作した所定の回数毎、分解剤の所定の投入量毎又は所定の投入回数毎、又は所定の時間毎に、吐出部１４が水又は湯を供給するように制御する。これにより、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、分離部４０を洗浄することができる。
【００３７】
排水路１５は一端が希釈槽３０の下端に連通して連結されている。排水路１５の他端は下水管（図示せず）に連通している。排水路１５にはトラップ１５Ａが形成されている。トラップ１５Ａにはゼット排水部が接続されている（図示せず。）。排水路１５は希釈物Ｔの水分をおよそ５秒間で下水管に向けて流すことができる。
第２開閉弁１６は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第２開閉弁１６は排水路１５のトラップ１５Ａより上流側に設けられ、排水路１５を開閉する。第２開閉弁１６は制御部によって開閉する動作が制御される。
【００３８】
第２開閉弁１６の上流側の排水路１５には手動で開閉する第２手動開閉弁１６Ａが設けられている。第２手動開閉弁１６Ａは常時開いた状態にされており、第２グループＧ２又は第３グループＧ３を汚物処理装置１から取り外す場合に閉じた状態にする。第２手動開閉弁１６Ａと第２開閉弁１６との間の排水路１５には、排水路１５を第２手動開閉弁１６Ａ側と第２開閉弁１６側とに自在に切り離しし得る構成とされた第２接続部１５Ｂが設けられている。
【００３９】
第２接続部１５Ｂは、例えば、第２手動開閉弁１６Ａ側と第２開閉弁１６側とのそれぞれの排水路１５の端に鍔部が形成され、これら鍔部の端面同士が当接されている。第２接続部１５Ｂは、これら鍔部の端面同士を当接した状態に保持する保持部材によって連通した状態にされている（図示せず。）。第２接続部１５Ｂは、近傍に第２手動開閉弁１６Ａと第２開閉弁１６とが設けられ、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３同士を接続する。
【００４０】
分離部４０はトラップ１５Ａと第２開閉弁１６との間の排水路１５に設けられている。分離部４０は希釈槽３０の下流側に接続されている。分離部４０は、例えば、公知のスクリュープレス装置等が用いられる。分離部４０の側面には、分離部４０を駆動するモータ４０Ｃが分離部４０に対して着脱自在に取り付けられている。分離部４０の上端部には希釈物Ｔから分離した固形分を排出する固形分排出部４０Ｄが連結している。分離部４０はおよそ７５秒間で排水路１５を流れる希釈物Ｔから固形分を分離して取り出すことができる。分離部４０のモータ４０Ｃは制御部によって動作が制御される。
【００４１】
制御部は第３グループＧ３（分離部４０）内が空の状態であるか否かを判別し得る構成とされている。
【００４２】
分離部４０の側面には点検口４０Ａが形成されている。点検口４０Ａは蓋４０Ｂによって水密状に閉鎖されている。分離部４０内を点検する際には、蓋４０Ｂを外し、点検口４０Ａから分離部４０内を点検する。制御部は、点検口４０Ａが蓋４０Ｂによって閉鎖されていない状態であると判別すると、汚物処理装置１を動作させないように制御する。
【００４３】
第１通気路１７は、一端が第１接続口１０Ｄ及び第２接続口１０Ｅよりも下流側の投入部１０に連通し、他端が希釈槽３０の上端に接続され、希釈槽３０内に連通している。第１通気路１７の一端は投入部１０に対して着脱自在であり、他端は希釈槽３０に対して着脱自在である。
負圧解消部１７Ａは第１通気路１７に取り付けられている。負圧解消部１７Ａには、例えば、公知のドルゴ通気弁やコバート通気弁等が用いられる。
【００４４】
第２通気路１８は、一端が第１通気路１７の負圧解消部１７Ａの下流側に連通して接続され、他端が分離部４０の上端に連通して接続され、分離部４０内に連通している。第２通気路１８の他端は分離部４０に対して着脱自在である。負圧解消部１７Ａは、第１通気路１７及び第２通気路１８を介して、希釈槽３０内及び分離部４０内の負圧を解消する。
【００４５】
第３通気路１９は、一端が投入部１０の側面に連通して接続され、他端が分離部４０の固形分排出部４０Ｄに連通して接続されている。第３通気路１９の一端は投入部１０に対して着脱自在であり、他端は固形分排出部４０Ｄに対して着脱自在である。
第３通気路１９には、吸気部１９Ａが取り付けられている。吸気部１９Ａは、脱臭装置８０の送風部８０Ｃ、及び吸気部８０Ａと同様の構成であり、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部１９Ａは制御部に電気的に接続されている。吸気部１９Ａは、吸気部１９Ａを駆動した際に、第３通気路１９内の空気が固形分排出部４０Ｄから投入部１０に向けて流れるように第３通気路１９に取り付けられている。
【００４６】
第１グループＧ１（投入部１０、破砕部２０、シュート２１、及びミキサ７０）における処理時間の合計は、５秒間（投入部１０）＋２０秒間（破砕部２０）＋５秒間（シュート２１）＋６０秒間（ミキサ７０）＝９０秒間である。
第２グループＧ２（希釈槽３０）における処理時間の合計は、８５秒間（希釈槽３０）＝８５秒間である。
第３グループＧ３は（分離部４０、及びトラップ１５Ａ）における処理時間の合計は、７５秒間（分離部４０）＋５秒間（トラップ１５Ａ）＝８０秒間である。第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３のそれぞれの処理時間はほぼ等しい。詳しくは、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３のそれぞれの処理時間は下流側のグループになるほど短くなる。つまり、上流側のグループより下流側のグループの処理時間が短い。
【００４７】
第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３のそれぞれは、汚物処理装置１から取り外し得る構成とされている。詳しくは、第１グループＧ１を汚物処理装置１から取り外す場合、モータ２０Ｇ、及びモータ７０Ａは汚物処理装置１内に置き残される。第２グループＧ２を汚物処理装置１から取り外す場合には、モータ３０Ａが汚物処理装置１内に置き残される。第３グループＧ３を汚物処理装置１から取り外す場合、モータ４０Ｃは汚物処理装置１内に置き残される。第１通気路１７、第２通気路１８、及び第３通気路１９は、各グループのいずれを取り外す場合においても汚物処理装置１内に置き残される。
【００４８】
次に、汚物処理装置１の動作について説明する。
先ず、第１蓋６０を起立状態にして投入口を解放し、所定の量の汚物Ｄを投入部１０に投入する。第１蓋６０を起立状態にしたことに基づいて、制御部によって脱臭装置８０の吸気部８０Ａ、及び送風部８０Ｃの動作が開始される。次に、第１蓋６０を倒伏状態にして投入部１０の投入口を閉鎖し、操作部（図示せず）を操作して汚物処理装置１を動作させる。
【００４９】
汚物処理装置１は、先ず、制御部によって第１電磁弁１４Ｃ又は第２電磁弁１４Ｄを動作させて、吐出部１４から第１所定量の水又は湯を破砕部２０に供給する。こうして、破砕部２０に所定の量の汚物Ｄと水又は湯とが投入される。このとき、第１手動開閉弁１２Ａは開いた状態であり、第１開閉弁１２は閉じた状態である。破砕部２０のモータ２０Ｇは、第１蓋６０が投入口を解放した状態、分解剤が投入されていない状態、点検口３０Ｂが蓋３０Ｃによって閉鎖されていない状態、及び点検口４０Ａが蓋４０Ｂによって閉鎖されていない状態と制御部が判別した場合、駆動しないように制御部によって制御されている。
【００５０】
第１蓋６０が投入口を閉鎖した状態、分解剤が投入された状態、点検口３０Ｂが蓋３０Ｃによって閉鎖されている状態、及び点検口４０Ａが蓋４０Ｂによって閉鎖されている状態であると制御部が判別すると、破砕部２０のモータ２０Ｇが駆動され、所定の量の汚物Ｄが破砕される。
【００５１】
このとき、制御部はモータ２０Ｇの第１負荷の大きさに基づいて投入された所定の量の汚物Ｄの量を推定する。具体的には、制御部によって、破砕部２０に係る第１負荷（すなわち、モータ２０Ｇの消費電力量）を検出し、第１負荷が所定値を超えたときに汚物Ｄを破砕しているものとし、第１負荷が所定値を超えている時間に基づいて汚物Ｄの量を推定する。所定の量の汚物Ｄは破砕部２０で破砕され破砕物Ｃになる。制御部は、第１負荷の大きさに対応する信号に基づいて分解剤投入装置１３を動作させて、所定の量の分解剤をシュート２１に投入する。シュート２１に投入された所定の量の分解剤はミキサ７０に流入する。
【００５２】
次に、ミキサ７０で、破砕物Ｃ、第１所定量の水又は湯、及び所定の量の分解剤を攪拌して、水分を吸収保持したポリマーと分解剤とを反応させて、ポリマーが吸収保持した水分を取り出す。こうして、ミキサ７０では、破砕物Ｃ、水又は湯、及び所定の量の分解剤を攪拌して攪拌物Ｓにする。
【００５３】
このとき、制御部によって、ミキサ７０のモータ７０Ａに係る第２負荷を検出する。具体的には、このとき検出される第２負荷の大きさは、モータ７０Ａの消費電流の大きさである。
【００５４】
制御部はモータ７０Ａの第２負荷の大きさが所定の時間が経過しても所定値以下でない（すなわち、攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応が十分進んでいない）と判別すると、分解剤を分解剤投入装置１３から追加して投入するように分解剤投入装置１３を制御する。このとき、モータ７０Ａは継続して駆動しており、ミキサ７０において攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
こうして、ミキサ７０では、破砕物Ｃ、第１所定量の水又は湯、及び分解剤を攪拌し、破砕物Ｃを攪拌物Ｓにし、攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
【００５５】
次に、モータ７０Ａの消費電流の大きさ（すなわち、第２負荷の大きさ）が所定値以下であり、第１グループＧ１が空の状態でなく、攪拌物Ｓのみが有り、第２グループＧ２内が空の状態であると制御部が判別すると、閉じた状態の第１開閉弁１２が制御部によって開いた状態にされる。すると、排出路１１を介して攪拌物Ｓが希釈槽３０内に流入する。
【００５６】
このとき、制御部によって吐出部１４の第１電磁弁１４Ｃ及び第２電磁弁１４Ｄを動作させて吐出部１４から第２所定量の水又は湯を破砕部２０に供給する。第２所定量の水又は湯は、攪拌物Ｓの量に対して所定の量である。このとき、破砕部２０のモータ２０Ｇ、及びミキサ７０のモータ７０Ａは駆動している。これにより、ミキサ７０内の攪拌物Ｓを希釈槽３０内に確実に搬送しつつ破砕部２０内及びミキサ７０内を洗浄することができる。
第１通気路１７は、希釈槽３０に破砕物Ｃ及び第２所定量の水又は湯が流入する際、希釈槽３０内が正圧になることを抑える。
なお、第２開閉弁１６は、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとが希釈槽３０に流入するときから閉じた状態であり、第２手動開閉弁１６Ａは開いた状態である。
【００５７】
第１グループＧ１ではおよそ９０秒間で所定の量の汚物Ｄを攪拌物Ｓにし、攪拌物Ｓと第２所定量の水又は湯が第２グループＧ２に流入する。制御部は、第１グループＧ１内が空でない状態から空の状態に変化したことを検知すると、開いた状態の第１開閉弁１２が閉じた状態にする。こうして、第１グループＧ１は再び所定の量の汚物Ｄを攪拌物Ｓにすることができる状態になる。つまり、汚物処理装置１は、第１グループＧ１と第２グループＧ２とで並行して汚物Ｄや攪拌物Ｓ等の汚物の分離処理を行うことができる。これにより、汚物処理装置１は全体としての汚物Ｄの処理量を増やすことができる。
【００５８】
次に、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとを希釈槽３０で希釈して攪拌物Ｓを希釈物Ｔにする。このとき、第２手動開閉弁１６Ａは開いた状態であり、第２開閉弁１６は閉じた状態である。先ず、制御部によって希釈槽３０のモータ３０Ａの駆動が開始される。これにより、希釈槽３０のプロペラ（図示せず）が回転し、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとが攪拌され、攪拌物Ｓが希釈されて希釈物Ｔになる。
これにより、攪拌物Ｓに含まれる分解剤のＣａ（カルシウム）やＣｌ（塩素）の攪拌物Ｓにおける濃度を希釈物Ｔにすることによって小さくすることができ、下水管にＣａの成分が付着して固まったり、Ｃｌによって下水管が腐食したりすることを抑えることができる。
【００５９】
このとき、制御部によって、希釈槽３０のモータ３０Ａに係る第３負荷を監視する。具体的には、このとき検出される第３負荷の大きさは、希釈槽３０のモータ３０Ａの消費電流の大きさである。
【００６０】
制御部はモータ３０Ａの第３負荷の大きさが、所定の時間が経過しても所定値以下でない（すなわち、希釈物Ｔのポリマーと分解剤との反応が十分進んでいない）と判別すると、分解剤を分解剤投入装置１３から追加して投入するように分解剤投入装置１３を制御する。このとき、希釈槽３０のモータ３０Ａも継続して駆動しており、希釈槽３０において希釈物Ｔのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
こうして、希釈槽３０では、攪拌物Ｓと第２所定量の水又は湯とが攪拌され、攪拌物Ｓが希釈されてポリマーと分解剤との反応が進んだ希釈物Ｔになる。
なお、希釈槽３０に分解剤投入口を形成し、この分解剤投入口にも分解剤投入装置１３から分解剤を投入することができる構成としてもよい。これにより、分解剤を追加して投入する際に、希釈槽３０に分解剤を直接投入することができる。
【００６１】
次に、希釈物Ｔから固形分を分離する。
先ず、制御部によって、モータ３０Ａの消費電流の大きさ（すなわち、第３負荷の大きさ）が所定値以下であり、第２グループＧ２内が空の状態でなく、第３グループＧ３内が空の状態であると制御部が判別すると、閉じた状態の第２開閉弁１６が制御部によって開いた状態にされる。すると、希釈物Ｔが希釈槽３０から分離部４０に向けて流れる。
【００６２】
第２グループＧ２ではおよそ８５秒間で攪拌物Ｓを希釈物Ｔにし、希釈物Ｔが第３グループＧ３に流入する。制御部は、第２グループＧ２内が空でない状態から空の状態に変化したことを検知すると、開いた状態の第２開閉弁１６を閉じた状態にする。こうして、第２グループＧ２は再び攪拌物Ｓを希釈物Ｔにすることができる状態になる。つまり、汚物処理装置１は、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３で並行して汚物Ｄ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等の汚物の分離処理を行うことができる。これにより、汚物処理装置１は全体としての汚物Ｄの処理量を増やすことができる。
【００６３】
汚物処理装置１は第１蓋６０で投入口が閉鎖されている。このため、第１通気路１７の負圧解消部１７Ａから第１通気路１７内に空気を取り込むことによって希釈槽３０内が負圧になることを抑え、これにより、希釈物Ｔを希釈槽３０から分離部４０に向けて良好に流すことができる。制御部によって分離部４０のモータ４０Ｃの駆動が開始される。このとき、制御部によって吸気部１９Ａの動作も開始される。
【００６４】
排水路１５に流入した希釈物Ｔは、分離部４０に流入し、モータ４０Ｃが駆動することによって、希釈物Ｔの固形分が固形分排出部４０Ｄから排出される。固形分排出部４０Ｄから排出された希釈物Ｔの固形分は、固形分排出部４０Ｄの先端部に取り付けられた回収袋４０Ｅに取り込まれる。このとき、第３通気路１９及び吸気部１９Ａによって、固形分排出部４０Ｄで生じる臭気が投入部１０に導かれる。希釈物Ｔの水分はトラップ１５Ａを通過して下水管（図示せず）に流れる。
【００６５】
分離部４０は第２通気路１８を介して第１通気路１７に連通している。これにより、分離部４０内が負圧になることが抑えられ、希釈物Ｔの水分を分離部４０から下水管に向けて良好に流すことができる。トラップ１５Ａ内に残留する希釈物Ｔの水分は、トラップ１５Ａに接続されたゼット排水部（図示せず）からトラップ１５Ａに向けて水を勢いよく供給することによって下水管に確実に搬送される。
第３グループＧ３ではおよそ８０秒間で希釈物Ｔから固形分を分離して、希釈物Ｔの水分を下水管に流すことができる。第３グループＧ３内が空の状態でない状態から空の状態に変化すると、第３グループＧ３は希釈物Ｔからの固形分の分離を再び行うことができる状態になる。
第３グループＧ３の処理時間は第１グループＧ１及び第２グループＧ２の処理時間より短く、第２グループＧ２の処理時間は第１グループＧ１の処理時間より短い。このため、各グループで並行して汚物Ｄ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等の汚物の分離処理を行う場合、上流側のグループより下流側のグループの処理が早く終わるため、上流側のグループにおいて処理が終了した後、直ちに下流側のグループに攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔを流入させることができる。
【００６６】
希釈物Ｔからの固形分の分離が終了した後、操作部（図示せず）を操作することによって、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０の各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃの駆動が停止される。
各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃの駆動が停止した後、所定の時間が経過したとき、制御部は吐出部１４の第２吐出部１４Ｂから湯が供給されるように制御する。このとき、制御部によって、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０の各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃを駆動させ、第１開閉弁１２、及び第２開閉弁１６開いた状態にする。これにより、汚物処理装置１は、汚物処理装置１内に汚物Ｄ、破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等が残らないように洗浄して、汚物処理装置１内にＣａの成分が付着して固まったり、Ｃｌによって汚物処理装置１内が腐食したりすることを抑えることができる。
【００６７】
次に、各グループ（第１グループＧ１、第２グループＧ２、第３グループＧ３）のいずれか１つを交換する場合について説明する。
第１グループＧ１を取り外す場合、先ず、第１手動開閉弁１２Ａ、第１開閉弁１２を閉じた状態にする。そして、第１接続部１１Ａにおいて排出路１１を第１手動開閉弁１２Ａ側と第１開閉弁１２側とに切り離す。次に、投入部１０から第１通気路１７の一端、及び第３通気路１９の一端を取り外す。
破砕部２０はモータ２０Ｇが汚物処理装置１内に置き残された状態で取り外される。ミキサ７０はモータ７０Ａが汚物処理装置１内に置き残された状態で取り外される。
【００６８】
第２グループＧ２を取り外す場合、先ず、第１手動開閉弁１２Ａ、第１開閉弁１２、第２手動開閉弁１６Ａ、及び第２開閉弁１６を閉じた状態にする。次に、第１接続部１１Ａにおいて排出路１１を第１手動開閉弁１２Ａ側と第１開閉弁１２側とに切り離し、第２接続部１５Ｂにおいて、排水路１５を第２手動開閉弁１６Ａ側と第２開閉弁１６側とに切り離す。次に、希釈槽３０から第１通気路１７の他端を取り外す。
希釈槽３０は、モータ３０Ａが汚物処理装置１内に置き残された状態で取り外される。
【００６９】
第３グループＧ３を取り外す場合、先ず、第２手動開閉弁１６Ａ、及び第２開閉弁１６を閉じた状態にする。次に、第２接続部１５Ｂにおいて、排水路１５を第２手動開閉弁１６Ａ側と第２開閉弁１６側とに切り離す。次に、分離部４０から第２通気路１８の他端を取り外し、固形分排出部４０Ｄから第３通気路１９の他端を取り外す。
分離部４０は、モータ４０Ｃが汚物処理装置１内に置き残された状態で取り外される。
第１通気路１７、第２通気路１８、及び第３通気路１９は各グループのいずれを交換する場合でも、汚物処理装置１内に置き残される。
こうして、汚物処理装置１は、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３において、汚物Ｄ、破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等の汚物に直接触れる部分のみを取り外すことができる。汚物処理装置１は、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３のグループ毎に着脱自在である。
【００７０】
このように、汚物処理装置１は、下流側の処理部の一回の処理で処理できる処理量が上流側の処理部が一回の処理で処理できる処理量以上であるため、上流側の処理部によって処理された汚物Ｄ、破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等の汚物が下流側の処理部に直ちに流入することができる。このため、汚物処理装置１は、各処理部の間に中間槽等を設けずに済む。
【００７１】
したがって、本発明の汚物処理装置１はより小型化することができる。
【００７２】
汚物処理装置１は、１つ又は複数の処理部で構成される第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３を構成し、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３の処理時間が、上流側のグループより下流側のグループの処理時間が短い。このため、汚物処理装置１は、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３を並列に動作させることができ、これにより、汚物処理装置１は全体としての汚物Ｄの処理量を増やすことができる。
【００７３】
汚物処理装置１は、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３同士を接続する第１接続部１１Ａに第１開閉弁１２が設けられ、第２接続部１５Ｂに第２開閉弁１６が設けられている。このため、汚物処理装置１は、第１開閉弁１２、及び第２開閉弁１６によって第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３において汚物Ｄ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔ等の汚物の処理を分けて、且つ同時に行うことができる。
【００７４】
汚物処理装置１は、第１グループＧ１、第２グループＧ２、及び第３グループＧ３毎に着脱自在である。このため、汚物処理装置１は、部品の取り換え等のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７５】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、第１開閉弁の上流側に第１手動開閉弁が設けられ、第２開閉弁の上流側に第２手動開閉弁が設けられているが、第１開閉弁の下流側に第１手動開閉弁を設け、第２開閉弁の下流側に第２手動開閉弁を設けてもよい。
（２）実施例１では、分解剤として、ＣａＣｌ2を用いているが、ＣａやＭｇ等の２価の金属塩を含んだ他の成分、例えば、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウムの水溶性のアルカリ土金属塩等を含んでいてもよい。
（３）実施例１では、破砕部としてディスポーザーを例示しているが、グラインダーポンプ等の他の装置を破砕部として用いてもよい。
（４）分解剤は、固体であってもよく、液体であってもよい。分解剤が液体である場合、分解剤を貯蔵する分解剤貯蔵タンクと、分解剤貯蔵タンクから分解剤を取り出して投入路に向けて送り出すポンプとを有する分解剤投入装置を用いる。
（５）実施例１では、吐出部が投入部に設けられているが、吐出部を希釈槽に設けてもよい。
（６）実施例１では、分離部を設けているが、下水管に希釈物をそのまま流してもよい場合、希釈物から固形分を分離する必要がないため、分離部を設けなくてもよい。
（７）実施例１では、制御部は破砕部のモータの第１負荷の大きさに基づいて投入された汚物の量を推定しているが、投入部に投入された汚物の数を計数する計数部を設け、制御部は計数部からの信号に基づいて投入された汚物の量を推定してもよい。
（８）実施例１では、希釈槽の側面、及び分離部の側面に点検口が形成されているが、希釈槽の上面、及び分離部の上面に点検口を設けてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１０，２０，２１，７０，３０，４０，１５Ａ…投入部、破砕部、シュート、ミキサ、希釈槽、分離部、トラップ（処理部）
１１Ａ，１５Ｂ…第１接続部、第２接続部（接続部）
１２，１６…第１開閉弁、第２開閉弁（開閉弁）
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３…第１グループ、第２グループ、第３グループ（グループ）
【図１】
2020049446.tif 000003