(57)【要約】      （修正有）【課題】高い印画シワ防止性、転写性及び耐ブロッキング性を有する熱転写シートを提供する。【解決手段】熱転写シート１０は、（メタ）アクリル樹脂を含む背面層１１と、基材１２と、ポリエステルを含む離型層１３と、転写層１４とを備え、転写層１４が、離型層１３と隣接する剥離層１５を少なくとも備え、離型層１３に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対するポリエステルの含有量が、５０質量部以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル樹脂を含む背面層と、基材と、ポリエステルを含む離型層と、転写層とを備え、
前記転写層が、前記離型層と隣接する剥離層を少なくとも備え、
前記離型層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する前記ポリエステルの含有量が、５０質量部以上である、熱転写シート。
【請求項２】
前記離型層における前記ポリエステルの含有量が、２０質量％以上１００質量％以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記離型層が、フィラーをさらに含む、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記離型層におけるフィラーの含有量が、２０質量％以上８０質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記離型層の厚さが、０．０５μｍ以上０．８μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項６】
前記背面層の厚さが、０．２μｍ以上０．５μｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、背面層と、基材と、転写層と、を備える熱転写シートに対して、サーマルヘッド等を用いてエネルギーを印加し、プリンター内を搬送される被転写体上に、転写層を転写し、画像形成を行うことにより、印画物を作製する、熱溶融転写方式が知られている。
熱溶融転写方式により形成される画像は、高濃度で鮮鋭性に優れているため、該方式は、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、熱溶融転写方式によれば、宛名、顧客情報、ナンバリング、バーコード等の可変情報を、コンピューター及び熱転写プリンターを用いて、被転写体に記録できる。
【０００３】
通常、このような熱転写シートには、抜けやカスレの生じていない良好な画像を形成することのできるよう、高い転写性を有していることが求められる。
【０００４】
従来より、転写性向上を目的として、転写層を構成する層として、ワックス等を含む剥離層を設けることが行われている（特許文献１）。
該剥離層は、転写時に加えられるエネルギーにより溶融し、該溶融により、転写層の転写性が改善される。
【０００５】
上記したような従来の熱転写シートでは、転写層の転写時において、溶融した剥離層に、搬送される被転写体のせん断力が加えられ、転写が正常に行われない、具体的には、剥離層の転写予定位置と実際の転写位置とにずれが生じる結果、印画物にシワ（以下、印画シワという。）が発生し、その品位を著しく損なってしまっていた。
また、該印画シワは、転写時に加えられるエネルギーにより、基材に伸びやヨレが生じる場合に特に問題となった。
【０００６】
また、熱転写シートとして、基材と剥離層との間に離型層をさらに備えるものが知られており、このような構成の熱転写シートによれば、上記印画シワの発生をある程度軽減できるが、その構成によっては、転写性を転写できなかったり、印画物に抜けやカスレ等が生じてしまったり等、転写性が十分ではない場合があった。
【０００７】
さらに、熱転写シートは、通常、巻き取られ、保管されるが、保管時に、転写層が、背面層上に転写してしまう異常転写（いわゆるブロッキング）が生じてしまうことがあり、熱転写シートには、耐ブロッキング性を有することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−１２８８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、高い印画シワ防止性、転写性及び耐ブロッキング性を有する熱転写シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の熱転写シートは、（メタ）アクリル樹脂を含む背面層と、基材と、ポリエステルを含む離型層と、転写層とを備え、
転写層が、離型層と隣接する剥離層を少なくとも備え、
離型層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対するポリエステルの含有量が、５０質量部以上であることを特徴とする。
【００１１】
一実施形態において、離型層におけるポリエステルの含有量は、２０質量％以上１００質量％以下である。
【００１２】
一実施形態において、離型層は、フィラーをさらに含む。
【００１３】
一実施形態において、離型層におけるフィラーの含有量は、２０質量％以上８０質量％以下である。
【００１４】
一実施形態において、離型層の厚さは、０．０５μｍ以上０．８μｍ以下である。
【００１５】
一実施形態において、背面層の厚さは、０．２μｍ以上０．５μｍ以下である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高い印画シワ防止性、転写性及び耐ブロッキング性を有する熱転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図４】実施例において形成したＬａｄｄｅｒバーコード画像を示す図である。
【図５】実施例において形成したＰｉｃｋｅｔバーコード画像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（熱転写シート）
本発明による熱転写シート１０は、図１に示すように、背面層１１と、基材１２と、離型層１３、転写層１４とを備え、該転写層１４は、離型層１３に隣接する剥離層１５を少なくとも備える。。
また、一実施形態において、転写層１４は、図２に示すように、剥離層１５上に着色層１６をさらに備える。
また、一実施形態において、転写層１４は、図３に示すように、着色層１６上に、接着層１７をさらに備える。
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
【００１９】
（背面層）
本発明の熱転写シートは、転写層が設けられていない基材の面に、（メタ）アクリル樹脂を含む背面層を備える。熱転写シートが、このような背面層を備えることにより、熱転写シートの印画シワ防止性、転写性及び耐ブロッキング性を顕著に向上できる。
【００２０】
本発明において、（メタ）アクリル樹脂には、
（１）（メタ）アクリル酸のモノマーの重合体若しくはその誘導体、
（２）（メタ）アクリル酸エステルのモノマーの重合体若しくはその誘導体、
（３）（メタ）アクリル酸のモノマーとその他のモノマーとの共重合体若しくはその誘導体、及び
（４）（メタ）アクリル酸エステルのモノマーとその他のモノマーとの共重合体若しくはその誘導体が含まれる。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含する。
【００２１】
（メタ）アクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルアクリレート及びラウリルメタクリレート等を挙げることができる。
その他のモノマーは、特に限定されるものではなく、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物及び塩化ビニル等、より具体的には、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００２２】
より具体的には、（メタ）アクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリレート、ポリメチル（メタ）アクリレート及びスチレンアクリル共重合体等が挙げられる。
これらの中でも、印画シワ防止性、転写性及び耐ブロッキング性という観点から、ポリメチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【００２３】
背面層における（メタ）アクリル樹脂の含有量は、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの印画シワ防止性及び耐ブロッキング性をより向上できる。
【００２４】
また、一実施形態において、背面層は、１種又は２種以上の上記フィラーを含むことができる。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
フィラーは、特に限定されず、有機フィラーであっても、無機フィラーであってもよい。
有機フィラーとしては、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、イミド樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン樹脂及び（メタ）アクリル樹脂等の樹脂材料からなる粒子が挙げられる。
無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、アルミナ、ゼオライト及び水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００２５】
背面層におけるフィラーの含有量は、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、８質量％以上１７質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
【００２６】
一実施形態において、背面層は、滑材を含み、これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
滑材としては、金属石鹸、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤及びノニオン界面活性剤等が挙げられる。
【００２７】
背面層における滑材の含有量は、５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
【００２８】
本発明の特性を損なわない範囲において、背面層は、（メタ）アクリル樹脂以外の樹脂材料を含むことができ、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性ポリウレタン及びフッ素変性ポリウレタン等が挙げられる。
【００２９】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、背面層は、フィラー、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材及び分散材等の添加材を含んでいてもよい。
【００３０】
背面層の厚さは、０．２μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの熱転写シートの印画シワ防止性、転写性及び耐ブロッキング性をより向上できる
【００３１】
背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３２】
（基材）
基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギーに耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる転写層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。
【００３３】
基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
【００３４】
また、上記した樹脂フィルムの積層体を基材として使用することもできる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
【００３５】
基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
【００３６】
基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、基材の機械的強度を良好なものとすることができる。また、熱転写シートの印画シワ防止性及び転写性をより向上できる。
【００３７】
（離型層）
離型層は、基材と、転写層との間に設けられる層であり、転写層の転写の際に基材側に留まる。
【００３８】
離型層は、ポリエステルを少なくとも１種含み、その含有量が、該離型層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対して、５０質量部以上であることを特徴とする。本発明の熱転写シートが、このような構成の離型層を備えることにより、その印画シワ防止性及び転写性を顕著に向上できる。さらに、印画物の耐アルコール性を向上できる。
また、印画シワ防止性、転写性及び耐アルコール性という観点からは、離型層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対するポリエステルの含有量は、７０質量部以上であることが好ましく、９０質量部以上であることがより好ましい。
【００３９】
本発明において、ポリエステルとは、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体を意味する。
ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸及びエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸及びこれらのエステル誘導体等が挙げられる。
ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３−メチル−１，２−シクロペンタジオール、４−シクロペンテン−１，３−ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００４０】
本発明の特性を損なわない範囲において、ポリエステルは、ジカルボン酸化合物及びジオール化合物以外のモノマーを含んでいてもよいが、その含有量は、全構成単位に対し、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることがさらに好ましい。
【００４１】
離型層におけるポリエステルの含有量は、２０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることが特に好ましい。これにより、熱転写シートの印画シワ防止性、転写性及び印画物の耐アルコール性をより向上することができる。
【００４２】
一実施形態において、離型層は、上記フィラーを１種又は２種以上含むことができる。これにより、熱転写シートの印画シワ防止性及び耐ブロッキング性をより向上できる。
【００４３】
フィラーの平均粒子径は、特に限定されず、０．１μｍ以上４．０μｍ以下とすることができる。
なお、本発明において、平均粒子径は、レーザー法により測定する。
【００４４】
フィラーの形状は、球状、楕円状、円柱状、角柱状及び無定形等のいずれであってもよい。
【００４５】
離型層におけるフィラーの含有量は、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの転写性及び印画物の耐アルコール性を維持しつつ、印画シワ防止性及び耐ブロッキング性をより向上することができる。
【００４６】
離型層は、本発明の特性を損なわない範囲において、ポリエステル以外の樹脂材料を含んでいてもよく、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００４７】
離型層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含んでいてもよい。
【００４８】
離型層の厚さは、０．０５μｍ以上０．８μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上０．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの印画シワ防止性及び転写性をより向上することができる。
【００４９】
離型層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５０】
（転写層）
本発明の熱転写シートは、転写層を備え、該転写層は、離型層と隣接して設けられる剥離層を少なくとも備える。
また、一実施形態において、該転写層は、剥離層上に着色層を備える。
また、一実施形態において、転写層は、着色層上に接着層をさらに備える。
【００５１】
（剥離層）
一実施形態において、剥離層は、１種又は２種以上のワックスを含み、例えば、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
【００５２】
剥離層におけるワックスの含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、２０質量％以上１００質量％以下とすることができる。これにより、熱転写シートの転写性をより向上できる。
【００５３】
一実施形態において、剥離層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂等が挙げられる。
【００５４】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、剥離層は、上記添加材を含んでいてもよい。
【００５５】
剥離層の厚さは、０．２μｍ以上０．７μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上０．７μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートの転写性をより向上できる。
【００５６】
剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、離型層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５７】
（着色層）
一実施形態において、着色層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００５８】
着色層における樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、５０質量％以上７０質量％以下とすることができる。
【００５９】
着色層に含まれる着色材としては、要求される色調等に応じ、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料又は染料から適宜選択して使用することができる。例えば、バーコード印字の場合には、特に十分な黒色濃度を有し、光及び熱等により変色、褪色しないものが好ましい。このような着色材としては、例えば、ランプブラック等のカーボンブラック、グラファイト及びニグロシン染料等が挙げられる。また、カラー印字が要求される場合には、他の有彩色の染料又は顔料が用いられる。
【００６０】
着色層における着色材の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、２５質量％以上４５質量％以下とすることができる。これにより、形成される画像の濃度を良好なものとすることができる。
【００６１】
本発明の特性を損なわない範囲において、着色層は、上記添加材を含んでいてもよい。
【００６２】
着色層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．３μｍ以上１.２μｍ以下とすることができる。
【００６３】
着色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、剥離層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００６４】
（接着層）
一実施形態において、接着層は、加熱することにより軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を少なくとも１種含む。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレン樹脂及びこれらの塩素化樹脂等が挙げられる。
【００６５】
接着層における熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されるものではないが、例えば、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。これにより、接着層の被転写体への密着性を向上できる。
【００６６】
本発明の特性を損なわない範囲において、接着層は、上記添加材を含むことができる。
【００６７】
接着層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下とすることができる。これにより、接着層の被転写体への密着性を向上できる。
【００６８】
接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、着色層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００６９】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００７０】
実施例１
厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の離型層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．２μｍの離型層を形成した。
＜離型層形成用塗工液＞
・ポリエステル                                                    ５０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン                                                      １５０質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  １５０質量部
【００７１】
上記のようにして形成させた離型層上に、下記組成の剥離層形成用塗工分散液を塗布、乾燥し、厚さ０．４μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・カルナバワックス                                                ４５質量部
（コニシ（株）製、ＷＥ−９５）
・イソプロパノール（ＩＰＡ）                                      １５０質量部
・水                                                              ５０質量部
【００７２】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．７μｍの着色層を形成させた。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                ３３質量部
・ポリエステル                                                    ６７質量部
・トルエン                                                      １５０質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  １５０質量部
【００７３】
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．２μｍの接着層を形成させた。
＜接着層形成用塗工液＞
・ポリエステル                                                    ５０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＫ２５０）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ２００質量部
【００７４】
ＰＥＴフィルムの他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を、塗布、乾燥し、厚さ０．３μｍの背面層を形成させ、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・ポリメチルメタクリレート                                         ５４質量部
・線状飽和ポリエステル                                            １．５質量部
・ステアリルリン酸亜鉛                                          ２９．５質量部
・メラミン樹脂粉末                                                 １５質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                    ４００質量部
【００７５】
実施例２〜７
離型層の厚さを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００７６】
実施例８〜１３
離型層の組成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、無機フィラーＡとしては、シリカ（富士シリシア化学（株）製、サイリシア３１０Ｐ、平均粒子径２．７μｍ）を、無機フィラーＢとしては、タルク（日本タルク（株）製、ナノエース（登録商標）ＦＧ−１５、平均粒子径１．５μｍ）を、有機フィラーとしては、メラミン樹脂粉末（（株）日本触媒製、エポスターＳ６、平均粒子径０．４μｍ）を、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、三井・デュポンポリケミカル（株）製、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２５０を使用した。
【００７７】
比較例１
離型層を設けなかった以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
【００７８】
比較例２〜４
離型層の組成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
なお、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、三井・デュポンポリケミカル（株）製、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２５０を、セルロース樹脂としては、イーストマンケミカルジャパン（株）製を、（メタ）アクリル樹脂としては、三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７を使用した。
【００７９】
比較例５
背面層の形成に使用した背面層形成用塗工液を以下の組成のものに変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。
＜背面層形成用塗工液＞
・スチレン樹脂（スチレン−アクリロニトリル共重合体）                ５４質量部
・線状飽和ポリエステル                                            １．５質量部
・ステアリルリン酸亜鉛                                          ２９．５質量部
・メラミン樹脂粉末                                                １５質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                    ４００質量部  
【００８０】
＜＜印画シワ防止性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート、並びにＳＡＴＯ（株）製のラベルプリンター（サーマルヘッド２００ｄｐｉ）を使用し、白色ＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、７２８２５）上に、図４に示すＬａｄｄｅｒバーコード画像及び図５に示すＰｉｃｋｅｔバーコード画像を形成した。なお、印字エネルギーを６、印字スピードを６ＩＰＳ（ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ）とした。
次いで、印字エネルギーを７、８、９に変更し、上記同様バーコード画像を形成した。
形成された画像を目視により確認し、下記評価基準に基づき評価した。最終的にこれらの結果を踏まえて、総合評価を実施した。
なお、比較例４において得られた熱転写シートは、転写層の保持性が低すぎたため、評価を行うことができなかった。以下評価についても同様である。
（評価基準）
Ａ ：いずれの印字エネルギーで作製した印画物においても、シワの発生が見られなかった。
ＮＧ：少なくともいずれか一つの印字エネルギーで作製した印画物において、シワの発生が見られた。 
【００８１】
＜＜転写性評価＞＞
上記印画シワ防止性評価において得られた印画物に形成された画像を目視により確認し、下記評価基準に基づき評価した。
（評価基準）
Ａ：抜け及びカスレの発生が見られなかった。
Ｂ：抜け及びカスレの発生が少し見られたが、実使用上問題ない程度であった。
ＮＧ：抜け及びカスレが多く見られ、形成された画像濃度が十分ではなく、実用上問題があった、または転写層を転写できなかった。
【００８２】
＜＜耐ブロッキング性試験＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートをそれぞれ２枚用意し、接着層と、背面層とが向き合うように重ね合わせ、０．１９６ＭＰａの荷重をかけ、４０℃、相対湿度８５％の環境において４８時間静置した。静置後、２枚の熱転写シートを剥がし、下記評価基準基づき評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：背面層への転写層の異常転写が見られなかった。
Ｂ：背面層への転写層の異常転写が少し見られた。
Ｃ：背面層への転写層の異常転写が半分程度見られた。
ＮＧ：転写層全面が背面層に異常転写した。
【００８３】
＜＜耐アルコール性評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート、並びに上記ラベルプリンターを使用し、白色ＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、７２８２５）上に、図５に示すＰｉｃｋｅｔバーコード画像を形成した。なお、印字スピードを６ＩＰＳ、印字エネルギーを８とした。形成した画像をバーコードチェッカーにより判定し、その結果を表１にまとめた。
２２．５℃、相対湿度４０％の環境下において、染色堅牢度摩擦試験機（ＦＲ−２Ｓ型、スガ試験機（株）製、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９（２０１３年発行）の摩擦試験機ＩＩ形に準拠したもの）を使用し、上記のようにして形成した画像表面を、イソプロパノールを０．５ｍＬ染み込ませた綿布により、荷重２００ｇで２０往復擦過した。擦過した後の画像をバーコードチェッカーにより判定し、その結果を表１にまとめた。
なお、比較例２および３においては、形成された画像濃度が低すぎたため、評価を行うことができなかった。
（評価結果）
Ａ：バーコードチェッカーによる判定結果に変化がなかった。
Ｂ：バーコードチェッカーによる判定結果が１段階下がった。
Ｃ：バーコードチェッカーによる判定結果が２段階以上下がった。
【００８４】
【表１】
2020049690.tif 000003
【符号の説明】
【００８５】
１０：熱転写シート、１１：背面層、１２：基材、１３：離型層、１４：転写層、１５：剥離層、１６：着色層、１７：接着層
【図１】
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【図２】
2020049690.tif 000005
【図３】
2020049690.tif 000006
【図４】
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【図５】
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