(57)【要約】【課題】優れた冷却性能を有し、且つ容易に製造でき、低コスト化を図ることが可能な冷却用ジャケット装置１及びこれを備えた回転電機を提供すること。【解決手段】外面に開口形成された一対の入出口４に連通し、内部に冷媒を流通させる流路２が形成された略平盤状のジャケット本体３と、回転電機の発熱部の外周形状に合わせ、複数のジャケット本体３を連結して保持するための連結部材５と、入出口４に接続し、ジャケット本体３の入出口４から排出された冷媒を他のジャケット本体３の入出口４から流路２に送り、複数のジャケット本体３の流路２に冷媒を流通させるための管状部材６と、を備えて冷却用ジャケット装置１を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の発熱部の周囲に配置されて前記発熱部を冷却するための冷却用ジャケット装置であって、
外面に開口形成された一対の入出口に連通し、内部に冷媒を流通させる流路が形成された略平盤状のジャケット本体と、
前記回転電機の発熱部の外周形状に合わせ、複数の前記ジャケット本体を連結して保持するための連結部材と、
前記入出口に接続し、前記ジャケット本体の前記入出口から排出された前記冷媒を他の前記ジャケット本体の前記入出口から前記流路に送り、前記複数のジャケット本体の流路に前記冷媒を流通させるための管状部材と、を備える、
冷却用ジャケット装置。
【請求項２】
前記ジャケット本体は、
略平盤状に形成され、一面から他面側に凹む溝を備えた本体盤部と、
略平盤状に形成され、前記本体盤部の一面に重ねて着脱可能に一体に取り付けられ、前記本体盤部の一面に開口する溝を閉塞して前記本体盤部とともに前記流路を形成する閉塞盤部と、を備えて分割可能に形成されている、
請求項１に記載の冷却用ジャケット装置。
【請求項３】
前記本体盤部の前記溝により形成される前記流路は、順転流路部分と反転流路部分とが前記本体盤部の中心付近で一連なりとなった反転角型渦巻状に形成され、
前記順転流路部分は、冷媒供給口となる前記入出口から前記本体盤部の中心に向かって時計回り（反時計回り）で角型渦巻状に巻き込む形態を成し、
前記反転流路部分は、前記順転流路部分としての流路の流通終端部である前記本体盤部の中心付近から発して、折り返されて反時計回り（時計回り）に反転した角型渦巻状に巻き出て冷媒排出口となる前記入出口に至る形態を成している、請求項２記載の冷却用ジャケット装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の冷却用ジャケット装置を備えた、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却用ジャケット装置及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、「流入口と吐出口とを有する第１流路が内部に形成された円筒部を持つハウジングと、前記ハウジングの内周面に固定され、インシュレータにより固定子コアとの間を隔絶されたコイルを収納する複数のスロットを有する固定子と、前記固定子の内周面に間隙を設けて配置された回転子と、内部に前記第１流路と接続した第２流路が形成され、前記固定子の両端において、前記固定子コアの端面に接触して配置される冷却カバーと、を備えることを特徴とする回転電機。」が開示されている。
【０００３】
特許文献１の冷却用ジャケット装置においては、金属パイプを用いて流路を形成し、この金属パイプを複数箇所で屈曲させて回転電機の周方向に巻き回すように延設するとともに金属パイプをプレートで包み込んで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９５９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の冷却用ジャケット装置１００においては、例えば、図７に示すように、冷却ジャケット（ジャケット本体）の流路全体が金属パイプ１０１を用いて形成されているため、冷却ジャケット（ジャケット本体）部分がモータなどの回転電機の外形に沿った形状となり、モータに装着しづらいという都合があった。
【０００６】
また、金属パイプ１０１をプレート１０２で包み込む構造であるため、金属パイプ１０１とプレート１０２の間に隙間が生じ、これに起因して冷却効率（熱交換効率）が下がるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の冷却用ジャケット装置の一態様は、回転電機の発熱部の周囲に配置されて前記発熱部を冷却するための冷却用ジャケット装置であって、外面に開口形成された一対の入出口に連通し、内部に冷媒を流通させる流路が形成された略平盤状のジャケット本体と、前記回転電機の発熱部の外周形状に合わせ、複数の前記ジャケット本体を連結して保持するための連結部材と、前記入出口に接続し、前記ジャケット本体の前記入出口から排出された前記冷媒を他の前記ジャケット本体の前記入出口から前記流路に送り、前記複数のジャケット本体の流路に前記冷媒を流通させるための管状部材と、を備えて構成した。
【０００８】
本開示の回転電機の一態様は、上記の冷却用ジャケット装置の一態様を備えて構成した。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の一態様の冷却用ジャケット装置及びこれを備えた回転電機によれば、冷却用ジャケット装置のジャケット本体の連結部分に金属パイプがないため、モータなどの回転電機への装着を容易に行える。
【００１０】
また、従来の金属パイプを用いた場合のように隙間が生じることがないため、冷却効率を大幅に向上させることが可能になる。
【００１１】
さらに、金属パイプを使用する必要がなくなり、プレートにパイプを挿入したり、金属パイプを屈曲加工するなどの煩雑な作業を不要にできる。これにより、冷却用ジャケット装置の製作、製造を容易に行うことができ、また、部品点数を少なくすることができ、経済性の向上を図ることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示の一態様の冷却用ジャケット装置を示す斜視図である。
【図２Ａ】本開示の一態様の冷却用ジャケット装置のジャケット本体（本体盤部の流路形成面側）を示す斜視図である。
【図２Ｂ】本開示の一態様の冷却用ジャケット装置のジャケット本体（本体盤部の外面側）を示す斜視図である。
【図３】本開示の一態様の冷却用ジャケット装置のジャケット本体（閉塞盤部）示す斜視図である。
【図４】本開示の他の態様の冷却用ジャケット装置のジャケット本体を示す分解斜視図である。
【図５Ａ】比較参考例のジャケット本体の作用効果を説明する図である。
【図５Ｂ】図４のジャケット本体の作用効果を説明する図である。
【図６Ａ】図２のジャケット本体の流路の形態を示す図である。
【図６Ｂ】図４のジャケット本体の流路の形態を示す図である。
【図７】従来の冷却用ジャケット装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１から図３を参照し、一実施形態に係る冷却用ジャケット装置及び回転電機について説明する。なお、本実施形態では、回転電機がモータであるものとして説明を行うが、発電機など、他の回転電機であっても勿論構わない。
【００１４】
本実施形態の冷却用ジャケット装置１は、例えば、図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３に示すように、高熱伝導率の金属製で略平盤状に形成されるとともに、その内部に冷却水などの冷媒を流通させる流路２を有する複数のジャケット本体（冷却ジャケット）３を備えて構成されている。また、各ジャケット本体３は、端部に、流路２に冷媒を供給する冷媒供給口（入出口４）と、流路を流通した冷媒を排出する冷媒排出口（入出口４）とを備えている。
【００１５】
図２Ａに示すとおり、流路２は、冷媒とジャケット本体３との接触面積を極力大きく確保し、熱交換効率を高めるために、回転電機の発熱部の外周面と接触するジャケット本体３の一面に沿って延び、且つ一方向に延びつつ間隔を極力小さくして平行に配列された複数の直線部２ａと、複数配列された複数の直線部２ａの隣り合う直線部２ａの一端部同士、他端部同士を交互に連結して複数の直線部２ａを一連の流路２として連通させる複数の連結部２ｂとを備え、つづら折り状に形成されている。これにより、流路２の表面積を大きく確保することができる。
【００１６】
また、流路２の一端がジャケット本体３の外面に開口して冷媒供給口（４）が形成され、冷却流路２の他端がジャケット本体３の外面に開口して冷媒排出口（４）が形成されている（図２Ａ、図２Ｂ）。
【００１７】
ここで、本実施形態の冷却用ジャケット装置１のジャケット本体３は、例えば、アルミニウムや銅などの熱伝導率の高い金属製であり、略平盤状に形成され、一面から他面側に厚み方向に凹み、流路２（複数の直線部２ａ及び複数の連結部２ｂ）となる溝を備えるとともに、溝に連通して外面に開口する冷媒供給口（４）及び冷媒排出口（４）を備えた本体盤部３ａ（図２Ａ、図２Ｂ）と、略平盤状に形成され、本体盤部３ａの一面に重ねて着脱可能に一体に取り付けられ、本体盤部３ａの一面に開口する溝を閉塞／密閉し、流路２を形成する閉塞盤部３ｂ（図３）とを備え、分割形成されている。なお、ジャケット本体３は、必ずしも分割形成されていなくてもよいし、３つ以上に分割可能に形成されていてもよい。また、本体盤部３ａと閉塞盤部３ｂの接続部は、メタルガスケットなどを用い、流路２を確実に閉塞／密閉できるようにすればよい。
【００１８】
また、本実施形態の冷却用ジャケット装置１は、複数のジャケット本体３を連結部材５で連結し、一つのジャケット本体３の冷媒供給口（４）に冷媒供給手段の管状部材のホース６を接続し、他の一つのジャケット本体３の冷媒排出口（４）に冷却排出手段のホース６を接続し、残った隣り合うジャケット本体３の冷媒供給口（４）と冷媒排出口（４）をホース６で接続して構成されている。なお、各冷媒供給口（４）、各冷媒排出口（４）には、ホース６を接続するための結合部材のホースジョイント７が着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
上記構成からなる本実施形態の冷却用ジャケット装置１及びこれを備えた回転電機においては、分割した連結部材５にそれぞれ取り付けられた複数のジャケット本体３の一面の接触面がモータなどの回転電機の発熱部の外周面に接触するように配置するとともに、分割した連結部材５を連結して固設する。
【００２０】
また、一つのジャケット本体３の冷媒供給口（４）に冷媒供給手段のホース６を接続し、他の一つジャケット本体３の冷却排出口（４）に冷却排出手段のホース６を接続し、残った隣り合うジャケット本体３の冷媒供給口（４）と冷媒排出口（４）をホース６で接続する。
【００２１】
冷媒供給口（４）に接続したホース６を通じて冷却水などの冷媒を給送すると、冷却用ジャケット装置１のジャケット本体３の流路２に冷媒が流れ、冷媒排出口（４）から排出された冷媒がホース６を通じて次のジャケット本体３の冷媒供給口（４）に送られ、このジャケット本体３の流路２を流通する。順次複数のジャケット本体３の流路２を流通して最後のジャケット本体３の冷媒排出口（４）から排出された冷媒がホース６を通じて熱交換器に送られ、熱交換によって冷却されるとともに、再びホース６を通じてジャケット本体３の冷媒供給口（４）に送られ、冷媒が循環し、回転電機が冷却される。
なお、ホース６としては、例えば、フッ素樹脂製で柔軟性に優れたホース６を用いることが好ましい。このような柔軟性に優れたホース６を用いれば、ホース６の取付時や回転電機への取付時の取扱性をよくすることができる。
【００２２】
そして、本実施形態の冷却用ジャケット装置１及び回転電機においては、従来と比較し、連結部分に金属パイプがなく、ジャケット本体３が略平盤状に形成されているため、モータなどの回転電機への装着を容易に行うことが可能になる。
【００２３】
また、従来のような隙間が生じないため、冷却効率を大幅に向上させることが可能になる。
【００２４】
さらに、金属パイプを使用しないことで、従来のプレートにパイプを挿入したり、金属パイプを屈曲加工するなどの煩雑な作業を不要にできる。これにより、製作、製造を容易に行うことが可能になる。
【００２５】
したがって、本実施形態の冷却用ジャケット装置１及び回転電機によれば、優れた冷却性能を有し、且つ容易に製造でき、低コスト化を図ることが可能な冷却用ジャケット装置１及びこれを備えた回転電機を実現することが可能になる。
【００２６】
次に、図４を参照して本開示の他の実施形態としての冷却用ジャケット装置について説明する。
図４の分解斜視図における冷却用ジャケット装置のジャケット本体３０は、略平盤状の本体盤部３０ａに略平盤状の閉塞盤部３０ｂが分解可能に接合されて構成される。本体盤部３０ａの一面側に流路２０を構成する溝が厚み方向に一定の深さで形成されている。本体盤部３０ａと閉塞盤部３０ｂとは平面投影形状が一致する。本体盤部３０ａに対し閉塞盤部３０ｂを外周縁が丁度重なり合うように接合して、本体盤部３０ａの溝を封止することにより、本体盤部３０ａの内部に流路２０を形成する。
【００２７】
本体盤部３０ａと閉塞盤部３０ｂとの接合面における外周縁近傍位置に、角型の環状シール２５が挟着される。環状シール２５には、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）などの、耐熱性、耐油性、機械的強度、耐圧縮永久歪性に優れた材質のものが適用される。
【００２８】
なお、ジャケット本体３０が、連結部材によって連結されて冷却用ジャケット装置が構成され、回転電機に適用される形態は、図１の開示における冷却用ジャケット装置１と略同様であるため、図１に係る説明を援用する。
【００２９】
図４のジャケット本体３０では、本体盤部３０ａの流路２０を形成する溝（以下、適宜、溝も流路と称する）の形状が図２Ａのジャケット本体３のものとは異なる。即ち、図２Ａのジャケット本体３の本体盤部３ａの流路２は、既述のように、つづら折り状に形成されていた。これに対し、図４のジャケット本体３０の本体盤部３０ａの流路２０は、図示のような反転角型渦巻状に形成されている。即ち、流路２０は、順転流路部分２１と反転流路部分２２とが本体盤部３０ａの中心付近で一連なりになっている。順転流路部分２１は、冷媒供給口（４）から本体盤部３０ａの中心に向かって時計回り（反時計回り）で角型渦巻状に巻き込む形態を成している。反転流路部分２２は、順転流路部分２１としての流路の流通終端部である本体盤部３０ａの中心付近から発して、折り返されて反時計回り（時計回り）に反転した角型渦巻状に巻き出て冷媒排出口（４）に至る形態を成している。上述のような反転角型渦巻状の流路２０は、冷媒供給口近傍から冷媒排出口近傍に至るまで幅が均一となるように形成されている。
【００３０】
次に、図４のジャケット本体３０の作用効果について、図面を参照して説明する。図５Ａは比較参考例のジャケット本体の作用効果を説明する図であり、図５Ｂは図４のジャケット本体の作用効果を説明する図である。
【００３１】
図５Ａの比較参考例では、全体が略平盤状の本体盤部３００ａの一方の主面側に略平盤状の閉塞盤部３００ｂを両者の外周縁が重なるように接合してジャケット本体３００が構成される。このため、本体盤部３００ａの厚み寸法ｄ１に閉塞盤部３００ｂの厚み寸法ｄ２が上乗せされたものがジャケット本体３００の厚み寸法ｄ３となる。ジャケット本体３００の厚み寸法ｄ３は可能な限り小さくして薄型となることが要請される。このため、ホース６ａを接続するためのホースジョイント７ａを螺着する本体盤部３００ａの厚み寸法ｄ１は制約されたものとなる。従って、ホースジョイント７ａ、ひいてはホース６ａは比較的小径のものを適用せざるを得ない。
【００３２】
これに対し、図４のジャケット本体３０の場合では、図５Ｂの如く、端部３２での厚み寸法ｄ３の本体盤部３０ａに、閉塞盤部３０ｂの厚み寸法ｄ２に相応する深さの凹所３１が段差をもって形成されている。本体盤部３０ａに厚み方向に深さｄ２で形成された凹所３１の底部における厚み寸法がｄ１である。このため、本体盤部３０ａと閉塞盤部３０ｂとを接合したときに、閉塞盤部３０ｂが凹所３１に収容されてその厚み寸法ｄ２がジャケット本体３０の厚み寸法ｄ３を増大させることがない。一方、本体盤部３０ａの端部３２については、本体盤部３０ａの厚み寸法ｄ３がそのままジャケット本体３０の厚み寸法ｄ３である。換言すれば、本体盤部３０ａの端部３２では、閉塞盤部３０ｂの接合によるジャケット本体３０の厚み寸法の増大がないため、薄型化が阻害されず、厚み寸法を制限する必要がない。従って、本体盤部３０ａの端部３２における厚み寸法が十分に確保されるため、比較的大径のホースジョイント７ｂを接続でき、ひいてはホース６ｂとして比較的大径のものを適用できる。このため、冷媒の循環について圧力損失が低減され、冷却効率に優れた冷却用ジャケット装置が実現される。
【００３３】
次に、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、ジャケット本体の流路の形態とその作用効果について説明する。図６Ａは、図１、図２Ａ及び図２Ｂを参照して説明したジャケット本体３の本体盤部３ａに形成された流路の形態を示している。図６Ｂは、図４のジャケット本体３０の本体盤部３０ａに形成された流路の形態を示している。
【００３４】
図６Ａにおける本体盤部３ａの場合、６連の直線部２ａと、これらのうち隣接する直線部２ａの端部同士を接続する５箇所の連結部２ｂとによって一連の流路２が形成されている。５箇所の連結部２ｂは、冷媒の流れの向きが１８０度転換するヘアピン状折り返し部Ｐ１−Ｐ５を成している。このため、冷媒供給口からから冷媒排出口に至るまでの圧力損失が比較的大きい。
【００３５】
図６Ｂの例では、本体盤部３０ａの流路２０は、既述のように順転流路部分２１と反転流路部分２２とが本体盤部３０ａの中心付近で一連なりとなった反転角型渦巻状に形成されている。順転流路部分２１は、図６Ｂにおける左側の入出口４である冷媒供給口から本体盤部３０ａの中心Оに向かって時計回りで角型渦巻状に巻き込む形態を成している。反転流路部分２２は、順転流路部分２１としての流路の流通終端部である本体盤部３０ａの中心О付近から発して、折り返されて反時計回りに反転した角型渦巻状に巻き出て入出口４である冷媒排出口に至る形態を成している。
【００３６】
即ち、順転流路部分２１としての流通終端部は反転流路部分２２の流通始端部であって、この部位が中心Оである。順転流路部分２１は、冷媒供給口から９０度以内の屈曲角度の複数の屈曲部を経て流通終端部（О）に至る直前の屈曲部で冷媒の流れの向きが１８０度転換するヘアピン状折り返し部Ｐ１１を成している。また、反転流路部分２２は、流通始端部（О）から直近の屈曲部で冷媒の流れの向きが１８０度転換するヘアピン状折り返し部Ｐ１１を成し、これ以降、９０度以内の屈曲角度の複数の屈曲部を経て冷媒排出口に至る。このように図６Ｂの例では、冷媒供給口からから冷媒排出口に至るまでの流路における圧力損失に支配的に影響するヘアピン状折り返し部Ｐ１１、Ｐ１２が２か所のみである。このため冷媒供給口からから冷媒排出口に至るまでの圧力損失が図６Ａの場合に比して小さい。また、反転角型渦巻状の流路２０は、ヘアピン状折り返し部Ｐ１１、Ｐ１２を含んで冷媒供給口近傍から冷媒排出口近傍に至るまで幅が均一となるように形成されている。このため、所謂一筆書き加工が可能であり、製造上、加工のタクトタイムが短縮されるという効果を奏する。
【００３７】
更に、図４の実施形態では、次のような作用効果を奏する。即ち、本体盤部３０ａと閉塞盤部３０ｂとの接合面における外周縁近傍位置に挟着される環状シール２５として、ＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）などの、耐熱性、耐油性、機械的強度、耐圧縮永久歪性に優れた材質のものが適用される。これにより、環状シール２５としてメタルガスケットを適用した場合に比し、閉塞盤部３０ｂの変形に対する追随性が良好になる。このため、閉塞盤部３０ｂとして剛性確保のために分厚いサイズのものを適用する必要がなくなる。また、本体盤部３０ａと閉塞盤部３０ｂとの接合に用いるねじとして大きなサイズのものを適用したり、ねじの本数を増やしたりする必要がなくなる。従って、コストの低減がはかられる。
【００３８】
以上、冷却用ジャケット装置及び回転電機の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３９】
例えば、図１の実施形態では、回転電機の発熱部の外周面の４箇所にそれぞれ接触する４つのジャケット本体３を備えた冷却用ジャケット装置１を図示したが、ジャケット本体３の数や配置は、回転電機の形状（発熱部の外周面の形状（平面部の数））、冷却効率等に応じて決めればよい。例えば、回転電機の発熱部の外周面に７つの平面部がある場合には、各平面部に接触する７つのジャケット本体３を備えて冷却用ジャケット装置１を構成すればよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  冷却用ジャケット装置
２，２０  流路
２ａ  直線部
２ｂ  連結部
３，３０  ジャケット本体（冷却ジャケット）
３ａ，３０ａ  本体盤部
３ｂ，３０ｂ  閉塞盤部
４  入出口（冷媒供給口、冷媒排出口）
５  連結部材
６，６ａ，６ｂ  ホース（管状部材）
７，７ａ，７ｂ  ホースジョイント
２１  順転流路部分
２２  反転流路部分
３２  端部
【図１】
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【図２Ａ】
2020195276.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
2020195276.tif 000011
【図７】
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