(57)【要約】【課題】本固定前において導体と端子とのずれやスリップが発生することを防止できる導体保持構造。【解決手段】導体と、前記導体の一方の端部である第１導体端部が固定される第１端子と、前記導体の導体中央部の少なくとも一部が設けられており前記導体を保持する保持部材と、を有し、前記第１導体端部は、前記第１端子に直接絡げれられる導体第１部分と、前記導体第１部分に対して所定の間隔を空けて前記第１端子に直接絡げられる導体第２部分と、前記第１端子から浮いた状態で前記導体第１部分と前記導体第２部分とを接続する導体第３部分と、を有する導体保持構造。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、
前記導体の一方の端部である第１導体端部が固定される第１端子と、
前記導体の他方の端部である第２導体端部と前記第１導体端部との間の部分である導体中央部の少なくとも一部が設けられており前記導体を保持する保持部材と、を有し、
前記第１導体端部は、前記第１端子に直接絡げれられる導体第１部分と、前記導体第１部分に対して所定の間隔を空けて前記第１端子に直接絡げられる導体第２部分と、前記第１端子から浮いた状態で前記導体第１部分と前記導体第２部分とを接続する導体第３部分と、を有する導体保持構造。
【請求項２】
前記導体第２部分は、前記第１端子の一方の先端である第１端子先端に対して前記導体第１部分より離れた位置に配置されており、
前記導体第１部分は前記導体第２部分より前記第１端子に対して密に絡げられており、
前記導体第２部分は前記導体第３部分より前記第１端子に対して密に絡げられている請求項１に記載の導体保持構造。
【請求項３】
第２導体端部が固定される第２端子をさらに有し、
前記第１端子および前記第２端子は前記保持部材に固定されており、
前記保持部材はコイルボビンである請求項１または請求項２に記載の導体保持構造。
【請求項４】
前記導体第２部分は、前記第１端子の一方の先端である第１端子先端に対して前記導体第１部分より離れた位置に配置されており、
前記第１端子は、
前記第１導体端部が設けられており前記第１端子先端を有する第１端子第１部分と、
前記第１端子第１部分に対して垂直に伸びており、前記第１端子の他方の先端である第１端子第２先端を有する第１端子第２部分と、を有する請求項１から請求項３までのいずれかに記載の導体保持構造。
【請求項５】
前記第１導体端部の前記導体第１部分は、前記第１端子に溶接された溶接部を有する請求項１から請求項４までのいずれかに記載の導体保持構造。
【請求項６】
前記導体第３部分の少なくとも一部は、前記導体第１部分の上から前記第１端子に絡げられており、
前記溶接部は、前記第１導体端部の絡げの中心軸を基準として、前記導体第３部分が前記第１導体端部の上に位置する重なり部分に対して、９０度以上回転した位置にある請求項５に記載の導体保持構造。
【請求項７】
前記導体第１部分は、前記第１導体端部の絡げの中心軸に垂直な方向に対して絡げ方向のなす角度が第１の角度である第１角度部分と、前記角度が前記第１の角度より大きい第２の角度であって前記第１角度部分より前記導体第２部分に近い第２角度部分を有する請求項１から請求項６までのいずれかに記載の導体保持構造。
【請求項８】
前記導体第２部分は、前記第１導体端部の絡げの中心軸に垂直な方向に対して絡げ方向のなす角度が第３の角度である第３角度部分と、前記角度が前記第３の角度より大きい第４の角度であって前記第３角度部分より前記導体第１部分に近い第４角度部分を有する請求項１から請求項７までのいずれかに記載の導体保持構造。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載の導体保持構造と、
前記導体中央部の外周を囲むように配置されるマグネットと、
前記導体中央部に対して所定の隙間を空けて配置される振動板と、を有する音響装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持部材と端子を有する導体保持構造および導体保持構造を有する音響装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば音響装置その他に用いられる電子部品として、コイルやインダクタのように、導体を保持構造に巻回した導体保持構造がある。導体保持構造では、導体の端部を端子に絡げて仮固定したのち、導体の中央部を保持構造に巻回し、さらに導体の他方の端部を他の端子に絡げて仮固定する。さらに、仮固定した導体の端部と端子とを、溶接やはんだなどによって固定する。
【０００３】
端子と導体端部との接合方法としては、絡げピッチの小さい部分と、絡げピッチの大きい部分とを形成する技術が提案されている。このような従来技術では、導体と端子とのゆるみを防止したり、電線の端子からの浮きを防止したりして、溶接時の断線不良を防止できることが報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８６２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の端子と導体端部との接合方法では、導体と端子との仮固定状態が十分ではなく、溶接やはんだ付けなどによる本固定前の導体と端子との間で、ずれが発生する場合があった。特に、自動巻線機などの機械で導体保持構造を形成する場合は、導体と端子とのずれが発生しやすい傾向にあり、導体が端子からスリップして仮固定が解除される場合もあり、このような問題を防止し得る導体保持構造が求められている。
【０００６】
本発明は、上記のような事由に鑑みてなされたものであり、本固定前において導体と端子とのずれやスリップが発生することを防止できる導体保持構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る導体保持構造は、
導体と、
前記導体の一方の端部である第１導体端部が固定される第１端子と、
前記導体の他方の端部である第２導体端部と前記第１導体端部との間の部分である導体中央部の少なくとも一部が設けられており前記導体を保持する保持部材と、を有し、
前記第１導体端部は、前記第１端子に直接絡げれられる導体第１部分と、前記導体第１部分に対して所定の間隔を空けて前記第１端子に直接絡げられる導体第２部分と、前記第１端子から浮いた状態で前記導体第１部分と前記導体第２部分とを接続する導体第３部分と、を有する。
【０００８】
本発明に係る導体保持構造は、第１導体端部が導体第１部分、導体第２部分、導体第３部分の３つの部分を有している。さらに、本発明に係る導体保持構造は、導体第１部分と導体第２部分との間に所定の間隔を空けるとともに、導体第１部分と導体第２部分とを接続する導体第３部分が、第１端子から浮いた状態になっている。このような導体保持構造は、導体第３部分が導体第１部分または導体第２部分を抑える力が作用し、第１導体端部と端子と間でのずれが発生してしまったり、第１導体端部が端子からスリップすることによって仮固定が解除されてしまったりする問題を、防止することができる。
【０００９】
また、たとえば、前記導体第２部分は、前記第１端子の一方の先端である第１端子先端に対して前記導体第１部分より離れた位置に配置されており、
前記導体第１部分は前記導体第２部分より前記第１端子に対して密に絡げられていてもよく、
前記導体第２部分は前記導体第３部分より前記第１端子に対して密に絡げられていてもよい。
【００１０】
導体第１部分が導体第２部分より密に絡げられていることにより、第１導体端部全体として、第１導体端部と端子との間でずれやスリップが発生することを、より効果的に防止できる。また、導体第３部分は、導体第１部分を上から抑える部分であるため、導体第３部分を疎に絡げることにより、第１導体端部に含まれる導体の長さを短くすることができる。
【００１１】
また、たとえば、本発明に係る導体保持構造は、第２導体端部が固定される第２端子をさらに有してもよく
前記第１端子および前記第２端子は前記保持部材に固定されていてもよく、
前記保持部材はコイルボビンであってもよい。
【００１２】
保持部材は、導体を保持するものであれば特に限定されないが、第１端子と第２端子が固定されたコイルボビンとすることにより、自動巻線機などを用いて、導体第３部分やコイルなどが導体によって形成された導体保持構造を、容易に形成することができる。
【００１３】
また、たとえば、前記導体第２部分は、前記第１端子の一方の先端である第１端子先端に対して前記導体第１部分より離れた位置に配置されており、
前記第１端子は、
前記第１導体端部が設けられており前記第１端子先端を有する第１端子第１部分と、
前記第１端子第１部分に対して垂直に伸びており、前記第１端子の他方の先端である第１端子第２先端を有する第１端子第２部分と、を有してもよい。
【００１４】
このような第１端子は、導体第３部分などを有する導体保持構造を製造するための作業性がよく、また、実装性も良好である。
【００１５】
また、たとえば、前記第１導体端部の前記導体第１部分は、前記第１端子に溶接された溶接部を有してもよい。
【００１６】
先端側の導体第１部分が溶接部を有することにより、溶接による熱影響が、導体中央側に伝わることを防止し、断線や絶縁不良を防止することができる。
【００１７】
また、たとえば、前記導体第３部分の少なくとも一部は、前記導体第１部分の上から前記第１端子に絡げられており、
前記溶接部は、前記第１導体端部の絡げの中心軸を基準として、前記導体第３部分が前記第１導体端部の上に位置する重なり部分に対して、４５度以上回転した位置にあってもよい。
【００１８】
溶接部を、重なり部分とは異なる方向に形成することにより、溶接時の熱によって導体第３部分が断線する問題を防止することができる。
【００１９】
また、たとえば、前記導体第１部分は、前記第１導体端部の絡げの中心軸に垂直な方向に対して絡げ方向のなす角度が第１の角度である第１角度部分と、前記角度が前記第１の角度より大きい第２の角度であって前記第１角度部分より前記導体第２部分に近い第２角度部分を有する。
【００２０】
導体第１部分が、このような第１角度部分と第２角度部分とを有することにより、第１導体端部と端子との間でずれが発生することを、より効果的に防止できる。
【００２１】
また、たとえば、前記導体第２部分は、前記第１導体端部の絡げの中心軸に垂直な方向に対して絡げ方向のなす角度が第３の角度である第３角度部分と、前記角度が前記第３の角度より大きい第４の角度であって前記第３角度部分より前記導体第１部分に近い第４角度部分を有する。
【００２２】
導体第２部分が、このような第３角度部分と第４角度部分とを有することにより、第１導体端部と端子との間でずれやスリップが発生することを、より効果的に防止できる。
【００２３】
本発明に係る音響装置は、上記のいずれかに記載の導体保持構造と、
前記導体中央部の外周を囲むように配置されるマグネットと、
前記導体中央部に対して所定の間隔を空けて配置される振動板と、を有する。
【００２４】
このような導体保持構造を用いた音響装置は、第１導体端部と端子との間でずれやスリップが発生することを防止できるので、導体と第１端子との固定状態が良好であり、優れた信頼性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る音響装置の概略図である。
【図２】図２は、図１に示す音響装置の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す音響装置の断面図である。
【図４】図４は、図２に示す音響装置に含まれる保持部材と端子とを示す概略斜視図である。
【図５】図５は、図１に示す音響装置に含まれる導体保持構造を示す概略斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す導体保持構造における第１導体端部を拡大して表示した拡大斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す第１導体保持構造の正面図である。
【図８】図８は、図６に示す第１導体保持構造の底面図である。
【図９】図９は、図６に示す第１導体保持構造の背面図である。
【図１０】図１０は、図６に示す第１導体保持構造の上面図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係る導体保持構造における第１導体端部を拡大して表示した拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す第１導体保持構造の正面図である。
【図１３】図１３は、図１１に示す第１導体保持構造の底面図である。
【図１４】図１４は、図１１に示す第１導体保持構造の背面図である。
【図１５】図１５は、図１１に示す第１導体保持構造の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る音響装置１０の概略斜視図である。音響装置１０は、有底円筒状のケース６０を有しており、音響装置１０の他の部材は、ケース６０の内部に収容されている。ケース６０の上底面には貫通孔６０ａが形成されている。ケース６０の下方からは第１および第２端子７０、７６の先端が露出している。
【００２７】
図２は、図１に示す音響装置１０の分解斜視図である。なお、図２では、説明の都合上、導体９０や第１樹脂部３８など、音響装置１０に含まれる一部の部材を図示していない。
【００２８】
図２に示すように、音響装置１０は、ケース６０、振動板４０、キャップ５０、保持部材２０、端子７０、７６、マグネット３０、ヨーク３４、プレート８８及び第２樹脂部８９等を有している。また、図２では図示を省略しているが、音響装置１０の保持部材２０は、図５に示す導体９０を保持しており導体保持構造８０の一部となっている。音響装置１０に含まれる導体保持構造８０については、後程詳述する。
【００２９】
図２に示すように、音響装置１０は、振動板４０を駆動する駆動部１２を有する。駆動部１２は、図５に示す導体保持構造８０と、マグネット３０により構成される。駆動部１２は、中央部にポール１８を保持する保持部材２０と、保持部材２０に巻回されて保持される導体９０（図５参照）と、導体９０の外周を囲むように配置されるマグネット３０と、保持部材２０に固定される第１端子７０および第２端子７６と、マグネット３０の下面３０ｂに対向するヨーク３４とを有する。
【００３０】
図３は、図１に示す音響装置１０の概略断面図である。図３に示すように、駆動部１２は、図２に示すキャップ５０、マグネット３０、ヨーク３４が上下方向に積み重ねられて形成される空間の内部に、ポール１８及び導体９０が設けられる保持部材２０の一部（ボビン本体部２２）が配置される構造を有する。
【００３１】
図２に示すように、振動板４０は、円板状の外形状を有しており、キャップ５０の上に設置される。振動板４０は、中央部が外周部に比べて肉厚となっているが、振動板４０の形状はこれに限定されず、均一な厚さの薄板であってもよい。
【００３２】
図３に示すように、振動板４０は、中央の肉厚部分が、保持部材２０および保持部材２０が保持するポール１８および導体９０に対して、所定の隙間をあけて対向するように配置されている。振動板４０は、鉄、ステンレスなどの磁性材料によって作製されており、駆動部１２に含まれる導体９０により制御される電磁力によって振動する。
【００３３】
図３に示すように、振動板４０は、肉薄の外周部分で、キャップ５０により下方から支持される。また、振動板４０周辺には、マグネット３０による磁場が形成されているため、コイルを構成する導体９０を流れる電流の変化の有無にかかわらず、振動板４０は、マグネット３０の磁力により、キャップ５０に吸着する。図３に示すように、振動板４０の下面４２は、キャップ５０の上接触面５４に接触しているが、接着剤などでは固定されていない。振動板４０をマグネット３０の磁力により保持し、可動する振動板４０をキャップ５０に対して接着剤等で固定しない構造とすることにより、振動板４０を効率的かつ精度良く振動させることができるとともに、耐久性も向上する。
【００３４】
図２及び図３に示すように、キャップ５０は、マグネット３０の上面３０ａに接触する下接触面５３と、振動板４０の下面４２に接触する上接触面５４とを有し、少なくとも一部が、振動板４０とマグネット３０とによって上下方向に挟まれる。また、キャップ５０は、上接触面５４と下接触面５３とを有し振動板４０とマグネット３０に挟まれる鍔部５２に加えて、鍔部５２の内縁部５２ａから下方に突出する筒部５６を有する。図３に示すように、筒部５６は、マグネット３０とコイルを構成する導体中央部９７（図５参照）との間を、導体中央部９７によるコイルの軸方向（上下方向）に延びている。
【００３５】
図２および図３に示すように、キャップ５０における鍔部５２が有する上接触面５４は、振動板４０の外周縁４２ａより僅かに大きい外径を有するリング状である。したがって、図３に示すように、上接触面５４は、外周縁４２ａに接触する。一方、鍔部５２の内縁部５２ａから下方に突出する筒部５６は、マグネット３０の下方に配置するヨーク３４まで延びている。このような形状により、キャップ５０は、振動板４０が配置されている空間と、マグネット３０が配置されている空間とを、効果的に隔てている。
【００３６】
なお、図２に示すように、キャップ５０の筒部５６は、下方へ突出する凸部５８を有する。凸部５８はヨーク３４に形成される挿通孔３４ｂを通っており、凸部５８の下端は、ヨーク３４より下方に突出している。
【００３７】
キャップ５０の材質は特に限定されないが、樹脂などの非磁性材料であることが好ましい。キャップ５０が非磁性であることにより、マグネット３０から生じた磁気を帯びたパーティクルを、キャップ５０自体が引き寄せることを防止できる。また、キャップ５０自体に磁気を帯びたパーティクルが付着する問題を防止できるため、マグネット３０等から生じたパーティクルが、振動板４０周辺へ移動する問題を効果的に防止できる。
【００３８】
図３に示すように、マグネット３０は、リング状の形状を有している。図２に示すように、マグネット３０は、導体中央部９７によるコイルの径方向外側に配置されている。また、マグネット３０は、キャップ５０における鍔部５２の下方であって、筒部５６の径方向外側に配置されている。
【００３９】
マグネット３０の形状は、図２に示すようなリング状に限定されず、円弧状、棒状の複数のマグネットを用いて構成されていてもよい。マグネット３０の材質も特に限定されず、たとえばフェライト磁石、希土類磁石などが挙げられるが、特に限定されない。
【００４０】
図３に示すように、ヨーク３４は、マグネット３０および導体中央部９７の下方に配置される。マグネット３０は、上下方向に関して、キャップ５０の鍔部５２とヨーク３４との間に挟まれている。図２に示すように、ヨーク３４は円盤状の外形状を有しており、ヨーク３４には、保持部材２０の端子台部２４におけるボビン下方凸部２８が通る２つの挿通孔３４ａと、キャップ５０の筒部５６における凸部５８が通る２つの挿通孔３４ｂとが形成されている。
【００４１】
図２に示すキャップ５０、マグネット３０およびヨーク３４は、一体に接合されている。具体的には、図３に示すように、キャップ５０における鍔部５２の下接触面５３とマグネット３０の上面３０ａとが接着されており、マグネット３０の下面３０ｂとヨーク３４の上面とが接着されている。また、第１樹脂部３８（図３参照）が保持部材２０とヨーク３４とを接合しているため、図３に示すキャップ５０、マグネット３０、ヨーク３４および保持部材２０は、一体に接合されている。
【００４２】
図２および図３に示すように、ヨーク３４の下方には、プレート８８と第２樹脂部８９とが配置される。図３に示すように、プレート８８は円盤状であり、第２樹脂部８９によってケース６０に接合される。図３に示すように、プレート８８と第２樹脂部８９とは、駆動部１２、振動板４０およびキャップ５０などが収容されたケース６０内部の収容空間を、下方から封止する。
【００４３】
第２樹脂部８９は、第１樹脂部３８と同様に、エポキシ樹脂などで形成されるが、特に限定されない。また、プレート８８の材質は、樹脂または金属板材やガラスエポキシ基板などとすることができるが、特に限定されない。また、ケース６０の材質としては、ポリカーボネイトなどの樹脂が挙げられるが、他の樹脂や金属等であってもかまわない。
【００４４】
図３に示すように、保持部材２０におけるボビン本体部２２は、振動板４０の下方であって、キャップ５０およびマグネット３０の径方向内側に配置される。図４は、保持部材２０の斜視図である。保持部材２０は、導体９０（図５参照）が巻回されるボビン本体部２２と、ボビン本体部２２から下方に延びており端子７０、７６が設けられる端子台部２４とを有している。保持部材２０の材質としては、たとえばフェノール樹脂などの耐熱特性に優れた樹脂を採用することができるが、特に限定されない。
【００４５】
図４に示すように、ボビン本体部２２は中空筒状になっており、ボビン本体部２２に形成される中央孔２０ａには、ポール１８が挿入されている。図３に示すように、ポール１８の上端は中央孔２０ａから上方に突出しており、振動板４０に対向する。ポール１８の下端は、ヨーク３４の中央係合部に係合しており、ポール１８とヨーク３４とは、直接接触している。ポール１８の材質としては、たとえば鉄や鉄を含む合金などの軟磁性材料が挙げられるが、これらのみには限定されない。
【００４６】
図５は、図１に示す音響装置１０に含まれる導体保持構造８０の概略斜視図である。導体保持構造８０は、保持部材２０と、保持部材２０のボビン本体部２２に導体中央部９７が巻回される導体９０と、保持部材２０の端子台部２４に固定される第１端子７０および第２端子７６を有する。導体９０は被覆電線などで構成され、単線であっても、撚り線であってもよい。また、導体９０の断面は、円形であっても多角形であってもよい。
【００４７】
図５に示すように、導体９０の一方の端部である第１導体端部９１と導体９０の他方の端部である第２導体端部との間の部分である導体中央部９７の少なくとも一部は、ボビン本体部２２の外周に設けられており、保持部材２０は、導体９０を保持している。
【００４８】
図５に示す導体中央部９７は、ボビン本体部２２の外周に巻回されており、コイルを構成している。導体９０の一方の端部である第１導体端部９１は、第１端子７０に固定されている。また、導体９０の他方の端部である第２導体端部は、第２端子７６に固定されている。
【００４９】
第１端子７０は、第１導体端部９１が設けられる第１端子第１部分７２と、第１端子第１部分７２に対して垂直に伸びる第１端子第２部分７４とを有しており、Ｌ字状の外形状を有している。第１端子第１部分７２は水平方向であるＸ軸方向に延びている。第１端子第１部分７２は、その先端である第１端子先端７２ａを有している。第１端子先端７２ａは、導体保持構造８０の外径方向の端部であり、第１端子第１部分７２のなかでは、最も保持部材２０から遠い位置にある。一方、第１端子第２部分７４は、鉛直方向であるＺ軸方向に伸びている。第１端子第２部分７４は、その先端である第１端子第２先端７４ａを有している。第１端子第２先端７４ａは、導体保持構造８０のＺ軸負方向の端部であり、第１端子第２部分７４のなかでは、最も保持部材２０から遠い位置にある。
【００５０】
第１端子７０の断面形状は矩形であり、第１端子第１部分７２に絡げられて仮固定された第１導体端部９１のずれやスリップを防止する観点から好ましい。ただし、第１端子７０の断面形状は、円形その他の形状であってもよい。第２端子７６は、第１端子７０と同様の形状を有している。第１端子７０と第２端子７６とは、互いに対称となる姿勢で、端子台部２４に固定されている。
【００５１】
図６は、導体９０における第１導体端部９１の拡大図である。なお、図６〜図１０では、第１端子７０は、一方の先端である第１端子先端７２ａまで、断面形状が矩形形状になっている。第１端子先端７２ａの形状は、第１導体端部９１を第１端子７０に溶接する前は、図６〜図１０に示す形状を有する。しかし、第１導体端部９１の溶接方法および溶接時のエネルギーによっては、溶接後における第１端子先端７２ａの形状は、図６〜図１０に示す形状を維持する場合と、図２、図３および図５に示すように略球状になる場合がある。
【００５２】
第１導体端部９１は、第１端子７０に直接絡げられる導体第１部分９２と、導体第１部分９２に対して所定の間隔を空けて第１端子７０に絡げられる導体第２部分９４と、導体第１部分９２と導体第２部分９４とを接続する導体第３部分９５とを有する。
【００５３】
導体第１部分９２は、導体第２部分９４に比べて、第１端子７０における一方の先端である第１端子先端７２ａに近い位置に設けられている。導体第１部分９２は、導体第１部分９２において導体第２部分９４に近い側の端部に巻き始め端部９２ｄが配置されており、第１端子先端７２ａ側から見て巻き始め端部９２ｄから右回り（時計回り）で、第１端子先端７２ａへ近づく側（Ｘ軸正方向）へ巻かれている。導体第１部分９２のピッチは、導体第２部分９４のピッチより小さく、導体第１部分９２は、導体第２部分９４より第１端子７０に対して密に絡げられている。図６に示す例では、導体第１部分９２のターン数は約３ターンであるが、導体第１部分９２のターン数は特に限定されない。
【００５４】
導体第２部分９４は、第１端子先端７２ａに対して導体第１部分９２より離れた位置に設けられている。導体第２部分９４は、導体第２部分９４において導体第１部分９２に近い側の端部で導体第３部分９５と接続しており、導体第３部分９５との接続位置から、右回り（時計回り）で、第１端子先端７２ａから離れる側（Ｘ軸負方向）へ巻かれている。すなわち、導体第２部分９４が第１端子７０に巻かれる際のピッチの向きはＸ軸負方向であり、導体第１部分９２が第１端子７０に巻かれる際のピッチの向き（Ｘ軸正方向）とは逆方向である。第２導体端部９４は、コイルを構成する導体中央部９７（図５参照）に対して、導体第２部分９４における保持部材２０側の端部（Ｘ軸負方向側の端部）から接続している。図６に示す例では、導体第２部分９４のターン数は約３ターンであるが、導体第２部分９４のターン数は特に限定されない。
【００５５】
導体第３部分９５は、図６の背面図である図９および図６の底面図である図８に示すように、少なくとも一部が導体第１部分９２の上から第１端子７０に絡げられている。また、図９に示すように、導体第３部分９５は、導体第１部分９２の上から第１端子７０に巻かれているため、第１端子７０から浮いた状態になっている。
【００５６】
導体第３部分９５は、導体第１部分９２に対して、導体第１部分９２における第１端子先端７２ａに近い側の端部で接続する。図８に示すように、導体第３部分９５は、導体第１部分９２との接続位置から、導体第１部分９２との重なり部分９５ａと、導体第１部分９２と導体第２部分９４との間隔を通過する部分を経て、導体第２部分９４に接続する。導体第３部分９５は、導体第２部分９４と同様に、右回り（時計回り）で、第１端子先端７２ａから離れる側（Ｘ軸負方向）へ巻かれている。図６に示す例では、導体第３部分９５のターン数は約１／４ターンであり、１／２ターン以下とすることが好ましいが、導体第３部分９５のターン数は特に限定されない。
【００５７】
導体第３部分９５は、導体第２部分９４よりさらにピッチが大きく、導体第２部分９４は導体第３部分９５より、第１端子７０に対して密に絡げられている。また、図６の正面図である図７に示すように、導体第２部分９４の中でも、ピッチが異なる部分が存在していてもよい。すなわち、図７に示すように、導体第２部分９４は、第１導体端部９１の絡げの中心軸Ｘ１（Ｘ軸方向）に垂直な方向に対して絡げ方向のなす角度が第３の角度θ３である第３角度部分９４ａと、絡げ方向のなす角度が第３の角度θ３より大きい第４の角度である第４角度部分９４ｂとを有する。第４角度部分９４ｂは、第３角度部分９４ａより導体第１部分９２に近い位置（Ｘ軸正方向側）に形成される。
【００５８】
また、図９に示すように、導体第１部分９２の中でも、ピッチが異なる部分が存在していてもよい。すなわち、図９に示すように、導体第１部分９２は、第１導体端部９１の絡げの中心軸Ｘ１（Ｘ軸方向）に垂直な方向に対して絡げ方向のなす角度が第１の角度θ１である第１角度部分９２ｂと、絡げ方向のなす角度が第１の角度θ１より大きい第２の角度である第２角度部分９２ｃとを有する。第２角度部分９２ｃは、第１角度部分９２ｂより導体第２部分９４に近い位置（Ｘ軸負方向側）に形成される。
【００５９】
図６の上面図である図１０に示すように、第１導体端部９１の導体第１部分９２は、第１端子７０に溶接された溶接部９２ａを有する。溶接部９２ａは、第１端子７０の断面が矩形である場合には、図８に示す導体第３部分９５の重なり部分９５ａが形成されている面とは異なる面に形成されることが、溶接時における導体第３部分９５の断線を防止する観点から好ましい。また、図６に示すように、溶接部９２ａは、第１導体端部９１の絡げの中心軸Ｘ１を基準として、導体第３部分９５が導体第１部分９２の上に位置する重なり部分９５ａに対して、９０度以上回転した位置にあることが好ましい。
【００６０】
溶接部９２ａは、たとえば、図６に示す第１端子７０および第１導体端部９１に対して、Ｚ軸正方向側側からレーザーを照射することにより形成される。これにより、図１０に示すＺ軸正方向側の導体第１部分９２および第１端子７０の一部が溶融し、溶接部９２ａが形成される。
【００６１】
なお、溶接時の熱が、他の面に伝わることにより、図１０に示すＺ軸正方向側の面以外の導体第３部分９５などが、部分的に溶融してもよい。この場合であっても、図８に示す重なり部分９５ａを含む導体第３部分９５が最も多く配置されるＺ軸負方向側の面とは反対側の面からレーザーが照射されることにより、溶接時における導体第３部分９５の断線を防止できる。なお、図６〜図１０のうち、上面図である図１０以外の図では、導体第１部分９２の絡げ構造を明示するために、溶接部９５ａの図示を省略している。
【００６２】
図５に示す第２端子７６には、導体９０の他方の端部である第２導体端部が固定されている。第２導体端部と第２端子７６との固定構造は、上述した第１導体端部９１と第１端子７０と同様の構造であってもよく、異なる構造であってもよい。
【００６３】
図５〜図１０に示す導体保持構造８０は、たとえば以下のような製造方法によって製造される。
【００６４】
まず、図４に示すような第１および第２端子７０、７６が設けられた保持部材２０と、導体９０となるワイヤ状の被覆電線を準備する。第１および第２端子７０、７６の材質としては、たとえば、リン青銅などがあげられるが、特に限定されない。
【００６５】
次に、自動巻線機が、導体９０となるワイヤ状の被覆電線を第１端子７０に絡げ、図６に示すような絡げ構造を形成する。自動巻線機は、被覆電線を第１端子７０に絡げることにより、導体第１部分９２、導体第３部分９５、導体第２部分９４の順番で、第１導体端部９１に含まれる各部分の絡げ構造（仮固定構造）を形成する。
【００６６】
次に、自動巻線機が、第１導体端部９１を形成した第１端子７０から、保持部材２０のボビン本体部２２に、導体中央部９７となる被覆電線を引き回し、ボビン本体部２２に被覆電線を巻回することにより、コイルを形成する。
【００６７】
ここで、図４に示すように、第１および第２端子７０、７６が設けられる保持部材２０の端子台部２４は、高さが互いに異なる第１表面２５と第２表面２６とを有しており、端子台部２４には段差が形成されている。また、端子台部２４は、第１表面２５と第２表面２６とを接続する接続表面２７を有する。接続表面２７は、第１端子７０の第１端子第１部分７２が設けられる段差部分の側壁を構成しており、少なくとも一部が曲面状である。
【００６８】
図４に示すように、接続表面２７の少なくとも一部（特に第１表面２５との接続部分）が曲面状であることにより、被覆電線を第１および第２端子７０、７６とボビン本体部２２との間で引き回す際、自動巻線機などが、被覆電線を円滑に誘導することができる。また、製造中にワイヤが保持部材２０に引っ掛かることを防止し、製造中において各部材に傷が生じる問題を防止できる。
【００６９】
次に、自動巻線機が、コイルを形成したボビン本体部２２から、第２端子７６へ被覆電線を引き回し、第２端子７６に被覆電線を絡げることにより、第２導体端部の絡げ構造（仮固定構造）を形成する。
【００７０】
最後に、第１端子７０、第２端子７６に形成した第１および第２導体端部９１に対して、所定の方向からレーザーを照射し、溶接部９２ａを形成する。このようにして、第１および第２導体端部９１を第１および第２端子７０、７６に本固定し、図５に示す導体保持構造８０を得る。
【００７１】
以上のように、実施形態を示して、導体保持構造８０および導体保持構造８０を含む音響装置１０について説明を行ったが、本発明に係る導体保持構造は、図５〜図１０に示すもののみには限定されない。たとえば、保持部材２０としては、コイルを保持するコイルボビンに限定されず、導体中央部９７を保持する他の構造であってもよい。また、第１導体端部９１の形状についても、他の実施形態や変形例が存在する。
【００７２】
図１１は、本発明の第２実施形態に係る導体保持構造に含まれる第１導体端部１９１を拡大して表示した拡大斜視図である。第２実施形態に係る導体保持構造は、第１導体端部１９１が、第１端子先端７２ａ側から見て左回りで絡げられていることを除き、図５〜図１０に示す導体保持構造８０と同様である。第２実施形態の説明では、第１実施形態に係る導体保持構造８０との相違点について説明し、導体保持構造８０との共通点については、説明を省略する。
【００７３】
図１１に示すように、第１導体端部１９１は、第１端子７０に直接絡げられる導体第１部分１９２と、導体第１部分１９２に対して所定の間隔を空けて第１端子７０に絡げられる導体第２部分１９４と、導体第１部分１９２と導体第２部分１９４とを接続する導体第３部分１９５とを有する。
【００７４】
導体第１部分１９２は、導体第２部分１９４に比べて、第１端子７０における一方の先端である第１端子先端７２ａに近い位置に設けられている。導体第１部分１９２は、導体第１部分１９２において導体第２部分１９４に近い側の端部に巻き始め端部１９２ｄが配置されており、第１端子先端７２ａ側から見て巻き始め端部１９２ｄから左回り（反時計回り）で、第１端子先端７２ａへ近づく側（Ｘ軸正方向）へ巻かれている。導体第１部分１９２のピッチは、導体第２部分１９４のピッチより小さく、導体第１部分１９２は、導体第２部分１９４より第１端子７０に対して密に絡げられている。
【００７５】
導体第２部分１９４は、第１端子先端７２ａに対して導体第１部分１９２より離れた位置に設けられている。導体第２部分１９４は、導体第２部分１９４において導体第１部分１９２に近い側の端部で導体第３部分１９５と接続しており、導体第３部分１９５との接続位置から、左回り（反時計回り）で、第１端子先端７２ａから離れる側（Ｘ軸負方向）へ巻かれている。
【００７６】
導体第３部分１９５は、図１１の背面図である図１４および図１１の上面図である図１５に示すように、少なくとも一部が導体第１部分１９２の上から第１端子７０に絡げられている。また、図１１の正面図である図１２に示すように、導体第３部分１９５は、導体第１部分１９２の上から第１端子７０に巻かれているため、第１端子７０から浮いた状態になっており、第１端子７０には直接接触しない。
【００７７】
導体第３部分１９５は、導体第１部分１９２に対して、導体第１部分１９２における第１端子先端７２ａに近い側の端部で接続する。図１５に示すように、導体第３部分１９５は、導体第１部分１９２との接続位置から、導体第１部分１９２との重なり部分９５ａと、導体第１部分１９２と導体第２部分１９４との間隔を通過する部分を経て、導体第２部分１９４に接続する。導体第３部分１９５は、導体第２部分１９３と同様に、左回り（反時計回り）で、第１端子先端７２ａから離れる側（Ｘ軸負方向）へ巻かれている。
【００７８】
また、図１１の底面図である図１３に示すように、第１導体端部１９１の導体第１部分１９２は、第１端子７０に溶接された溶接部１９２ａを有する。溶接部１９２ａは、図１５に示す重なり部分１９５ａが設けられる側とは反対側に設けられることが好ましい。
【００７９】
実施形態を用いて示したように、導体保持構造８０は、導体第１部分９２、１９２と導体第２部分９４、１９４との間に所定の間隔を空けるとともに、導体第１部分９２、１９２と導体第２部分９４、１９４とを接続する導体第３部分９５、１９５の少なくとも一部が導体第１部分９２、１９２の上から絡げられる。導体保持構造８０では、導体第３部分９５が、第１端子７０との間に導体第１部分９２を挟み、第１端子７０から浮いた状態になる。このような導体保持構造８０では、導体第３部分９５、１９５が、導体第１部分９２、１９２を第１端子７０へ向かって押し付ける力が作用し、第１導体端部９１と第１端子７０との間でずれやスリップが発生する問題を防止できる。また、このような導体保持構造８０は、より強いテンションで保持部材２０に導体中央部９７を巻くことが可能である。
【００８０】
また、第１導体端部９１、１９１のように、導体第３部分９５の重なり部分９５ａ、１９５ａが配置される側とは反対側に溶接部９２ａ、１９２ａを形成することにより、溶接時の熱によって導体第３部分が断線する問題を防止することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０…音響装置
１２…駆動部
１８…ポール
２０…保持部材
２０ａ…中央孔
２２…ボビン本体部
２４…端子台部
２５…第１表面
２６…第２表面
２７…接続表面
２８…ボビン下方凸部
３０…マグネット
３０ａ…上面
３０ｂ…下面
３４…ヨーク
３４ａ、３４ｂ…挿通孔
３８…第１樹脂部
４０…振動板
４２…下面
４２ａ…外周縁
５０…キャップ
５２…鍔部
５２ａ…内縁部
５３…下接触面
５４…上接触面
５６…筒部
５８…凸部
６０…ケース
６０ａ…貫通孔
７０…第１端子
７２…第１端子第１部分
７２ａ…第１端子先端
７４…第１端子第２部分
７４ａ…第１端子第２先端
７６…第２端子
８０…導体保持構造
８８…プレート
８９…第２樹脂部
９０…導体
９１、１９１…第１導体端部
９２、１９２…導体第１部分
９２ａ、１９２ａ…溶接部
９２ｂ…第１角度部分
９２ｃ…第２角度部分
９２ｄ、１９２ｄ…巻き始め端部
９４…導体第２部分
９４ａ…第３角度部分
９４ｂ…第４角度部分
９５、１９５…導体第３部分
９５ａ、１９５ａ…重なり部分
９７…導体中央部
Ｘ１…絡げの中心軸
【図１】
2020167205.tif 000003
【図２】
2020167205.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020167205.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2020167205.tif 000016
【図１５】
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