(57)【要約】【課題】搬送等に便利で、且つ、配索作業性が良いワイヤーハーネス等を提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスＷＨは、折り曲げ可能な連結部１によって連結され、同一面上に並べる展開状態と互いに重なり合う折り畳み状態に変更できる複数の電線載置板２と、連結部１を跨いで複数の電線載置板２の一方の面に配索された電線Ｗと、各電線載置板２の他方の面にそれぞれ設けられた複数の両面粘着部材１０とを備えている。【選択図】図１
2020140802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ可能な連結部によって連結され、同一面上に並べる展開状態と互いに重なり合う折り畳み状態に変更できる複数の電線載置板と、
前記連結部を跨いで複数の前記電線載置板の一方の面に配索された電線と、
前記各電線載置板の他方の面にそれぞれ設けられた複数の両面粘着部材とを備えたことを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
前記電線載置板の折り畳み状態で互いに接着される２つの前記両面粘着部材は、粘着面と突起形状面をそれぞれ有し、折り畳み状態では、前記粘着面と前記突起形状面の組み合わせで互いに接着するパターンに形成されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスであって、
前記電線は、前記電線載置板の折り畳み状態にあって互いに対向する面では、互いにずれた位置に配索されていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のワイヤーハーネスであって、
前記電線載置板を連結する前記連結部を２枚とし、２枚の前記連結部によって前記電線を挟み込んでいることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項５】
折り曲げ可能な連結部によって連結され、同一面上に並べる展開状態と互いに重なり合う折り畳み状態に形状変更できる複数の電線載置板と、
前記連結部を跨いで複数の前記電線載置板の一方の面に配索された電線と、
前記各電線載置板の他方の面にそれぞれ設けられた複数の両面粘着部材とを備えたワイヤーハーネスを使用し、
ワイヤーハーネスの配索作業前では、隣り合う前記電線載置板が互いの前記両面粘着部材で接着された状態で、複数の前記電線載置板を折り畳み状態とし、
ワイヤーハーネスの配索作業開始時に、隣り合う前記電線載置板が互いの前記両面粘着部材で接着された接着を剥がして複数の前記電線載置板を展開状態に変更し、前記各電線載置板の両面粘着部材によって配索面にそれぞれ接着することによってワイヤーハーネスの配索作業を行うことを特徴とするワイヤーハーネスの配索方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネスの配索方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例のワイヤーハーネスＷＨは、図８に示すように、配索経路に沿った形状に変形可能な電線（電線束）Ｗと、電線Ｗの各端部に接続されたコネクタ５０とを有する。ワイヤーハーネスＷＨは、１枚の発泡シート５１の内面に、予め決められた配索経路に沿って配索される。発泡シート５１に配索されたワイヤーハーネスＷＨを覆うように他の発泡シート５２を重ね合せる。この重ね合せた２枚の発泡シート５１、５２をドアパネル（図示せず）とドアトリム（図示せず）の間に配置する。
【０００３】
ところで、電線Ｗは、柔軟性及び可撓性を有するために、ワイヤーハーネスＷＨをコンパクトな形状にできる。そのため、搬送、取り扱い、収納には便利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６７０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電線Ｗは、柔軟性及び可撓性を有するために、配索経路に沿った形状を自ら維持できない。そのため、ワイヤーハーネスＷＨの配索作業時には、作業者は、電線Ｗを配索経路に沿った形状に変形させつつ発泡シート５１の複数の位置にクリップ等を用いて取り付けることになる。従って、前記従来例のワイヤーハーネスＷＨは、配索作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、搬送等に便利で、且つ、配索作業性が良いワイヤーハーネス、及び、これを用いたワイヤーハーネスの配索方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のワイヤーハーネスは、折り曲げ可能な連結部によって連結され、同一面上に並べる展開状態と互いに重なり合う折り畳み状態に変更できる複数の電線載置板と、前記連結部を跨いで複数の前記電線載置板の一方の面に配索された電線と、前記各電線載置板の他方の面にそれぞれ設けられた複数の両面粘着部材とを備えている。
【０００８】
本発明のワイヤーハーネスの配索方法は、折り曲げ可能な連結部によって連結され、同一面上に並べる展開状態と互いに重なり合う折り畳み状態に形状変更できる複数の電線載置板と、前記連結部を跨いで複数の前記電線載置板の一方の面に配索された電線と、前記各電線載置板の他方の面にそれぞれ設けられた複数の両面粘着部材とを備えたワイヤーハーネスを使用し、ワイヤーハーネスの配索作業前では、隣り合う前記電線載置板が互いの前記両面粘着部材で接着された状態で、複数の前記電線載置板を折り畳み状態とし、ワイヤーハーネスの配索作業開始時に、隣り合う前記電線載置板が互いの前記両面粘着部材で接着された接着を剥がして複数の前記電線載置板を展開状態に変更し、前記各電線載置板の両面粘着部材によって配索面にそれぞれ接着することによってワイヤーハーネスの配索作業を行う。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の電線載置板を折り畳み状態とすることによりワイヤーハーネスをコンパクトにできるため、搬送等に便利である。複数の電線載置板を展開状態とすることによりワイヤーハーネスが配索経路に沿った形状になり、且つ、各電線載置板の両面粘着部材によって配索面に接着できるため、作業者がワイヤーハーネスを配索経路に沿った形状に変形させる必要がなく、且つ、配索面への取付が簡単にでき、配索作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、ワイヤーハーネスの展開状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ワイヤーハーネスの展開状態の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、ワイヤーハーネスの展開状態から折り畳み状態への移行途中の断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、ワイヤーハーネスの折り畳み状態の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は隣り合う電線載置板の底面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、ワイヤーハーネスの展開状態の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はワイヤーハーネスの折り畳み状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】従来例のワイヤーハーネスを説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１〜図５は本発明の第１実施形態を示す。ワイヤーハーネスＷＨは、ルーフライナー、ヘッドライニングの裏面等の配索面２０（図１に示す）に、予め決められた配索経路に沿って配索される。ルーフライナー、ヘッドライニングの素材は、ウレタン、ガラス繊維等である。従って、ルーフライナー、ヘッドライニングの裏面等の配索面２０は、細かい凹凸を有する粗面である。
【００１３】
ワイヤーハーネスＷＨは、連結部１によって連結された複数の電線載置板２と、複数の電線載置板２の上面（一方の面）に配置された電線Ｗと、各電線載置板２の下面（他方の面）にそれぞれ設けられた複数の両面粘着部材１０とを備えている。
【００１４】
連結部１は、可撓性の部材（例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）テープ、不織布テープ）より形成されている。これにより、連結部１は、折り曲げ自在に形成されている。連結部１は、２枚である。２枚の連結部は、その両端部が電線載置板２の表面の端部に電線Ｗを挟んだ状態で接着されている。
【００１５】
複数の電線載置板２は、それぞれ四角形状の同一寸法の扁平な平板である。各電線載置板２は、絶縁体である。複数の電線載置板２は、折り曲げ可能な連結部１によって連結されていることにより、同一面上に並べる展開状態（図２の状態）と、図３の途中形状を経て、互いに重なり合う折り畳み状態（図４の状態）に形状を可逆的に変更できる。
【００１６】
電線Ｗは、テープ巻され、電線Ｗの各端部にコネクタ（図示せず）が装着されている。電線Ｗは、前記連結部１の部位を跨いで複数の電線載置板２に配置されている。電線Ｗは、図２に示す展開状態では、所定の配索経路に沿う形状を有する。この第１実施形態では、配索経路に沿う形状は、一直線状である。
【００１７】
両面粘着部材１０の詳しい構成は、図５（ａ）〜（ｃ）に示されている。他の図面では、詳しい構成が省略されている。図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、両面粘着部材１０は、ベースフィルム部１１と、ベースフィルム部１１の一方面側に設けられた第１粘着部１２と、ベースフィルム部１１の他方面側に設けられた第２粘着部１３とを有する。第１粘着部１２が電線載置板２の下面に接着されている。第２粘着部１３は、粘着面１３ａと非粘着面である突起形状面（例えば梨地面のように多数の凸形状を有する面）１３ｂとを有する。詳細には、電線載置板２の折り畳み状態で互いに接着される２つの両面粘着部材１０は、粘着面１３ａの領域と突起形状面１３ｂの領域をそれぞれ有し、折り畳み状態では、粘着面１３ａの領域と突起形状面１３ｂの領域が互いに接着するパターンに形成されている。
【００１８】
ワイヤーハーネスＷＨの配索作業（組付け作業）前においては、図４に示すように、複数の電線載置板２を折り畳み状態とすることによりワイヤーハーネスＷＨをコンパクトにできる。
【００１９】
ワイヤーハーネスＷＨの配索作業（組付け作業）開始時に、隣り合う電線載置板２の互いの両面粘着部材１０間の接着を剥がして、複数の電線載置板２を図１、図２の展開状態とする。すると、ワイヤーハーネスＷＨが配索経路に沿った形状になり、作業者がワイヤーハーネスＷＨを配索経路に沿った形状に変形させる必要がない。また、各電線載置板２の両面粘着部材１０によって配索面（例えばルーフパネル）２０に接着し、ワイヤーハーネスＷＨを配索面２０に取付ける。
【００２０】
以上説明したように、ワイヤーハーネスＷＨは、折り曲げ可能な連結部１によって連結され、同一面上に並べる展開状態と互いに重なり合う折り畳み状態に変更できる複数の電線載置板２と、前記連結部１を跨いで複数の電線載置板２の一方の面に配索された電線Ｗと、各電線載置板２の他方の面にそれぞれ設けられた複数の両面粘着部材１０とを備えている。
【００２１】
従って、複数の電線載置板２を折り畳み状態とすることによりワイヤーハーネスＷＨをコンパクトにできるため、搬送、取り扱い、収納等に便利である。複数の電線載置板２を展開状態とすることによりワイヤーハーネスＷＨが配索経路に沿った形状になり、且つ、各電線載置板２の両面粘着部材１０によって配索面２０に接着できるため、作業者がワイヤーハーネスＷＨを配索経路に沿った形状に変形させる必要がなく、且つ、配索面２０への取付が簡単にでき、配索作業が容易である。
【００２２】
電線載置板２の折り畳み状態で互いに接着される２つの両面粘着部材１０は、粘着面１３ａの領域と突起形状面１３ｂの領域をそれぞれ有し、折り畳み状態では、粘着面１３ａの領域と突起形状面１３ｂの領域が互いに接着するパターンに形成されている。
【００２３】
従って、第２粘着部１３の全面を粘着面とした場合に較べて、折り畳み状態から展開状態にする際の引き剥がし力が小さくて済む。又、電線載置板２と両面粘着部材１０の第１粘着部１２との間の接着力の方が両面粘着部材１０の第１２粘着部１３同士の接着力よりも大きいため、電線載置板２から両面粘着部材１０が剥がれるという事態が発生しない。
【００２４】
折り畳み状態では、突起形状面１３ｂが剥離紙の代替となる。従って、第２粘着部１３の粘着面１３ａの表面を・離紙で別途覆う必要がない。
【００２５】
電線載置板２を両面粘着部材１０によって配索面２０に接着した状態では、配索面２０が細かい凹凸を有する粗面であるため、両面粘着部材１０の粘着面１３ａのみならず突起形状面１３ｂの間でもいわゆるアンカー効果があり、強い接着力で接着する。
【００２６】
電線載置板２を連結する連結部１によって電線Ｗを電線載置板２に固定している。従って、電線Ｗを電線載置板２に固定する箇所を削減、若しくは、なくすことができる。連結部１は２枚であり、２枚の連結部１の間に電線Ｗが配置されている。つまり、２枚の連結部１が電線Ｗを挟み込んでいる。従って、２枚の連結部１が電線Ｗを保護する。
【００２７】
（第２実施形態）
図６及び図７は本発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、電線Ｗは、電線載置板２の折り畳み状態にあって互いに対向する面では、互いにずれた位置に配索されている点が第１実施形態と異なる。
【００２８】
他の構成は、第１実施形態と同一であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確を図る。
【００２９】
この第２実施形態でも第１実施形態と同様に、複数の電線載置板２を折り畳み状態とすることによりワイヤーハーネスＷＨをコンパクトにできるため、搬送等に便利である。複数の電線載置板２を展開状態とすることによりワイヤーハーネスＷＨが配索経路に沿った形状になり、且つ、各電線載置板２の両面粘着部材１０によって配索面に接着できるため、作業者がワイヤーハーネスＷＨを配索経路に沿った形状に変形させる必要がなく、且つ、配索面への取付が簡単にでき、配索作業が容易である。
【００３０】
電線Ｗは、電線載置板２の折り畳み状態にあって互いに対向する面では、互いにずれた位置に配索されている。従って、電線載置板２を折りたたんだ状態では、互いに対向する電線載置板２上に配置された電線Ｗ同士が重ならないため、その分だけ折り畳み寸法を小さくできる。
【００３１】
（変形例）
前記各実施形態では、突起形状面１３ｂは、両面粘着部材１０に設けられている構成であるが、突起形状面１３ｂを電線配置面２に予め設けておいても良い。
【００３２】
前記各実施形態では、ワイヤーハーネスＷＨは、一直線に連結された１列の電線載置板２を有する構成であるが、互いに横連結されていない複数列の電線載置板２より構成しても良い。各列の電線Ｗ間を電気的に接続する場合には、例えばコネクタが好ましい。又、ワイヤーハーネスＷＨは、互いに横連結されていない複数列の電線載置板２より構成しても良い。ワイヤーハーネスＷＨは、少なくとも２枚の電線載置板２を連結したものであれば良い。
【００３３】
前記各実施形態では、ワイヤーハーネスＷＨの電線Ｗは、所定の配索経路に沿う形状が分岐部を有さない形状であるが、分岐部を有するものであっても良い。
【符号の説明】
【００３４】
ＷＨ  ワイヤーハーネス
Ｗ  電線
１  連結部
２  電線載置板
１０  両面粘着部材
１３ａ  粘着面
１３ｂ  突起形状面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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