(57)【要約】【課題】ショットブラスト処理後に発生する混合物の性状に合わせた処理を行うことによって、研削材の回収率を高めることができる研削材の再生方法を提供することを提供すること。【解決手段】ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物に含まれる研削材の再生方法において、篩分けと比重選別とを行うことによって前記混合物から再使用可能な研削材を分離する前段階で、混合物の含水率が予め定めた閾値を超えた場合に、混合物を乾燥処理することで混合物の含水率を閾値以下にして篩分けと比重選別とを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物に含まれる研削材の再生方法において、篩分けと比重選別とを行うことによって前記混合物から再使用可能な研削材を分離する前段階で、混合物の含水率が予め定めた閾値を超えた場合に、混合物を乾燥処理することで混合物の含水率を閾値以下にして篩分けと比重選別とを行うこと特徴とする研削材の再生方法。
【請求項２】
前記混合物を乾燥処理する前段階で、粗篩分けを行うこと特徴とする請求項１に記載の研削材の再生方法。
【請求項３】
ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物に含まれる研削材の再生装置において、前記混合物から再使用可能な研削材を分離する篩分け手段及び比重選別手段を備えるとともに、該篩分け手段及び比重選別手段の前段に、混合物の含水率が予め定めた閾値を超えた場合に、混合物を乾燥処理することで混合物の含水率を閾値以下にして篩分け手段及び比重選別手段に供給するようにする乾燥手段を備えるようにしたこと特徴とする研削材の再生装置。
【請求項４】
前記乾燥手段の前段に、粗篩分けを行う篩分け手段を備えるようにしたこと特徴とする請求項３に記載の研削材の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削材の再生方法及びその装置に関し、特に、ショットブラスト処理後に発生する研削材とワーク（加工物）からの除去物（錆等の鉄くず、塗料かす等の廃プラ等）とからなる混合物から、再使用可能な研削材を分離して回収するための研削材の再生方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークのバリ除去、表面研削、梨地加工のような模様付け等のためにショットブラスト処理が広く用いられている。
このショットブラスト処理は、粒体の研削材をワークに衝突させ、ワークの加工等を行う手法である。
ショットブラスト処理に当たっては、研削材の種類（粒径、組成、密度、硬度、強度）、投射速度、投射角度、投射量等を、ワークの硬さや加工条件によって最適なものを選定して行われる。
そして、研削材の種類は、一般に、金属系（鉄系、ステンレス系、アモルファス等）、セラミック系（アルミナ、炭化ケイ素等）、樹脂系（ナイロン、ポリカ等）、植物系（クルミ、木材チップ）、ガラス系（ビーズ、粉末）、ドライアイス等の各種素材が用いられている。
【０００３】
ところで、ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物は、通常、全量が廃棄物として処理されており、以下の問題点が指摘されてきた。
１．研削材は性能的に劣化していないが、除去物の混入のため全量廃棄せざるを得ない。
２．除去物と共に研削材を廃棄することになり、廃棄処理費用が嵩む。
３．研削材が再利用できないためランニングコストが嵩む。
４．１．のため、廃棄物の量が増加する。
【０００４】
この問題に対処するため、ショットブラスト処理後に発生する混合物から再使用可能な研削材を分離して回収し、再利用に供するための各種技術が提案され、実用化されている（例えば、特許文献１〜２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１２７６４号公報
【特許文献２】特開２００３−３０５６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来のショットブラスト処理後に発生する混合物から再使用可能な研削材を分離して回収し、再利用に供するための各種技術は、基本的に篩分けと比重選別とを適宜組み合わせるようにしたものであるが、ショットブラスト処理後に発生する混合物の性状に合わせた柔軟な処理が行いにくく、このため所期の想定しているほどは研削材の回収率を高めることができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来のショットブラスト処理後に発生する混合物に伴う問題点に鑑み、ショットブラスト処理後に発生する混合物の性状に合わせた処理を行うことによって、研削材の回収率を高めることができる研削材の再生方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の研削材の再生方法は、ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物に含まれる研削材の再生方法において、篩分けと比重選別とを行うことによって前記混合物から再使用可能な研削材を分離する前段階で、混合物の含水率が予め定めた閾値を超えた場合に、混合物を乾燥処理することで混合物の含水率を閾値以下にして篩分けと比重選別とを行うこと特徴とする。
【０００９】
この場合において、前記混合物を乾燥処理する前段階で、粗篩分けを行うことができる。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明の研削材の再生装置は、ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物に含まれる研削材の再生装置において、前記混合物から再使用可能な研削材を分離する篩分け手段及び比重選別手段を備えるとともに、該篩分け手段及び比重選別手段の前段に、混合物の含水率が予め定めた閾値を超えた場合に、混合物を乾燥処理することで混合物の含水率を閾値以下にして篩分け手段及び比重選別手段に供給するようにする乾燥手段を備えるようにしたこと特徴とする。
【００１１】
この場合において、前記乾燥手段の前段に、粗篩分けを行う篩分け手段を備えるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の研削材の再生方法及びその装置によれば、ショットブラスト処理後に発生する混合物の性状、特に、混合物の含水率に合わせた処理を行うことによって、研削材の回収率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の研削材の再生方法の一実施例を示すフロー図である。
【図２】本発明の研削材の再生装置の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の研削材の再生装置（前段階）の正面図である。
【図４】本発明の研削材の再生装置の側面図（図３のＡ矢視図）である。
【図５】本発明の研削材の再生装置（分離工程）の正面図である。
【図６】本発明の研削材の再生装置の篩分け手段の説明図である。
【図７】本発明の研削材の再生装置の比重選別手段の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の研削材の再生方法及びその装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図７に、本発明の研削材の再生方法及びその装置の一実施例を示す。
【００１６】
この研削材の再生方法は、ショットブラスト処理後に発生する混合物の性状、特に、混合物の含水率に合わせた処理を行うことによって、研削材の回収率を高めることを目的としてなしたものであって、ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物に対して、粗篩分けを行った後、混合物の含水率が予め定めた閾値を超えた場合に、混合物を乾燥処理することで混合物の含水率を閾値以下にし、その後、篩分けと比重選別とを行うことによって混合物から再使用可能な研削材を分離するようにしたものである。
【００１７】
そして、この研削材の再生方法を実施するための研削材の再生装置は、ショットブラスト処理後に発生する研削材とワークからの除去物とからなる混合物が投入される受入ホッパ１と、混合物の粗篩分けを行う篩分け手段としての旋回篩２と、混合物の含水率が予め定めた閾値を超えた場合に、混合物を乾燥処理することで混合物の含水率を閾値以下になるようにする乾燥手段としての乾燥炉３と、含水率が閾値以下になった混合物の篩分けを行う篩分け手段としての振動篩４と、比重選別を行う比重選別手段としての風力選別機５とを備え、各装置をコンベア装置１１〜１６や貯留ホッパ１７によって接続することで、混合物を連続して処理することによって混合物から再使用可能な研削材を分離することができるようにしている。
【００１８】
この場合において、混合物の粗篩分けを行う篩分け手段としての旋回篩２は、受入ホッパ１から受け入れた混合物を解砕しながら粗篩分けを行うもので、ここで分離された塊状物（例えば、３０ｍｍ以上の塊状物）は、混合廃棄物として処理される。
これにより、後工程の各装置の負荷を軽減することができる。
【００１９】
混合物を乾燥処理する乾燥手段としての乾燥炉３は、各種の乾燥炉を使用することができるが、本実施例においては、ロータリキルンを使用するようにしている。
乾燥炉３は、乾燥サイクロン３１、バグフィルタ３２及び排風機３３に接続することで、発生する塵埃が外部に漏れないようにしている。
この場合、例えば、乾燥炉３に連なるコンベア装置１３、１４等を防塵カバーで覆った遮蔽構造とし、乾燥炉３を介して内部の空気を吸引することで、発生する塵埃が外部に漏れないようにすることができる。
また、乾燥炉３は、燃料タンク３４から供給される重油等の液体燃料を使用するバーナを備えるようにしている。
【００２０】
乾燥炉３は、混合物の含水率を閾値以下になるようにするが、このため、乾燥炉３の導入部や排出部の適宜箇所に、混合物の含水率を測定する含水率測定手段（図示省略）を配設し、乾燥炉３の運転状態を自動制御するようにすることができる。
【００２１】
混合物の含水率を閾値は、混合物の材質等によって、適宜値に設定することができるが、通常、１０％ＷＢ以下、好ましくは、５％ＷＢ以下、３％ＷＢ以下程度に設定するようにする。
【００２２】
含水率が閾値以下になった混合物の篩分けを行う篩分け手段としての振動篩４は、例えば、混合物を３種類の粒度に篩分けを行うことによって、例えば、３ｍｍ以上の鉄くずや廃プラ等を混合廃棄物として、１ｍｍ以下の微細物を製鋼用フォーミング抑制剤（ＲＰＦ）（４０〜５０％程度）として分離（カスケードリサイクル）するようにし、残りの１〜３ｍｍの混合物を、比重選別を行う比重選別手段としての風力選別機５に導入するようにする。
【００２３】
比重選別を行う比重選別手段としての風力選別機５は、軽量物の鉄くずや廃プラ等を混合廃棄物として分離し、残りの重量物を再生研削材（再生砕石）（３０〜４０％程度）として回収し、再利用に供するようにする。
【００２４】
この研削材の再生方法及びその装置によれば、ショットブラスト処理後に発生する混合物の性状、特に、混合物の含水率に合わせた処理を行うことによって、研削材の回収率を高め、再生研削材（再生砕石）として再利用に供することができるとともに、併せて回収される微細物を製鋼用フォーミング抑制剤（ＲＰＦ）に供する（カスケードリサイクル）ことができ、廃棄物の排出量を大幅に低減することができる。
【００２５】
以上、本発明の研削材の再生方法及びその装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の研削材の再生方法及びその装置は、ショットブラスト処理後に発生する混合物の性状に合わせた処理を行うことによって、研削材の回収率を高めることができることから、ショットブラスト処理に用いられる各種研削材の再生の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  受入ホッパ
２  旋回篩
３  乾燥炉
３１  乾燥サイクロン
３２  バグフィルタ
３３  排風機
３４  燃料タンク
４  振動篩
５  風力選別機
１１〜１６  コンベア装置
１７  貯留ホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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