(57)【要約】【課題】防犯ラベルが貼られていることが目立ちにくく、商品等の被着体の意匠性が損なわれない印刷粘着ラベル及びそれを用いた被着体を提供すること。【解決手段】剥離シート基材及び剥離層からなる剥離シートとラベル基材及び粘着層からなる粘着ラベルとを含む印刷粘着ラベルであって、前記剥離層と前記粘着層の間に情報が印刷された印刷層が設けられ、前記粘着層には蛍光染料が含まれ、前記剥離層及び前記印刷層に前記粘着層が貼着され、前記粘着層の表面は平面視で前記印刷層が存在しない領域を有し、前記ラベル基材が透明のプラスティックフィルムであり、前記粘着層が透明である印刷粘着ラベル。【選択図】図１
2020140058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シート基材及び剥離層からなる剥離シートとラベル基材及び粘着層からなる粘着ラベルとを含む印刷粘着ラベルであって、
前記剥離層と前記粘着層の間に情報が印刷された印刷層が設けられ、
前記粘着層には蛍光染料が含まれ、
前記剥離層及び前記印刷層に前記粘着層が貼着され、
前記粘着層の表面は平面視で前記印刷層が存在しない領域を有し、
前記ラベル基材が透明のプラスティックフィルムであり、
前記粘着層が透明である、印刷粘着ラベル。
【請求項２】
前記ラベル基材が脆質な基材である、請求項１に記載の印刷粘着ラベル。
【請求項３】
前記印刷層が透明である、請求項１又は２に記載の印刷粘着ラベル。
【請求項４】
前記粘着ラベルから前記剥離シートを剥がし、前記粘着層を被着体に貼着させ、前記粘着ラベルを前記被着体から剥がした際、前記粘着層が糊残りしない、請求項１〜３のいずれかに記載の印刷粘着ラベル。
【請求項５】
前記粘着ラベルから前記剥離シートを剥がした際、前記印刷層が前記粘着層に埋め込まれていない、請求項１〜４のいずれかに記載の印刷粘着ラベル。
【請求項６】
前記剥離シートが剥がされた請求項１〜５のいずれかに記載の印刷粘着ラベルが貼着された被着体。
【請求項７】
請求項６に記載の被着体から前記粘着ラベルが剥がされた被着体であって、
前記印刷層を除く前記被着体の部分に前記蛍光染料が移行した被着体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷粘着ラベル及びそれを用いた被着体に関する。より詳細には、本発明は、防犯ラベルとして用いられる印刷粘着ラベル及びそれを用いた被着体に関する。
【背景技術】
【０００２】
不正開封や偽造防止のために、テレビ、コンピュータ、車両など様々な商品にセキュリティラベルが用いられている。例えば、特許文献１には、コード、個人的身分証明番号又は車両登録番号などの識別情報パターンを形成するよう配置されたバリア媒体を接着剤層上に配置し、そのバリア媒体によって接着剤内のＵＶ蛍光染料等の識別情報媒体が被着体内に拡散するのを選択的に遮断することで、被着体に識別情報パターンを適用する防犯ラベルが開示されている。特許文献１の防犯ラベルは、本出願の図６に示すように、防犯ラベルが貼着されたプラスティック板（被着体）から粘着ラベルを剥がした後、ブラックライトを照射することにより被着体に識別情報パターンを適用することができる。しかし、本出願の図５に示すように、ラベル基材上に不透明な基材を用いたり、ラベル基材上に情報が印刷してあったりすれば、被着体に意匠性の印刷などが施されている場合に、不必要に隠蔽性を付与することになり、商品等の被着体の外観上の意匠性が損なわれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０００−５０９１６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、例えば衣服、装飾品等の服飾品、電化製品、家具など高価値の商品などにおいては、外観上の意匠性の観点から、防犯ラベルが貼られていることが目立ちにくく、消費者の目に見えることなく、セキュリティ性を付与する方法が求められていた。そこで、本発明の課題は、防犯ラベルが貼られていることが目立ちにくく、かつ、消費者の目に見えることなくセキュリティ性を付与することができ、さらには商品等の被着体の意匠性が損なわれない印刷粘着ラベル及びそれを用いた被着体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、剥離シート基材及び剥離層からなる剥離シートと、ラベル基材及び粘着層からなる粘着ラベルとを含む印刷粘着ラベルにおいて、前記剥離層と前記粘着層の間に情報が印刷された印刷層が設けられ、前記粘着層には蛍光染料が含まれ、前記剥離層及び前記印刷層に、前記粘着層が貼着され、前記粘着層の表面は、平面視で前記印刷層が存在しない領域を有し、前記ラベル基材が透明のプラスティックフィルムであり、前記粘着層が透明である印刷粘着ラベルとすることで、上記課題が解決されることを見出して、本発明を完成した。すなわち、本発明は以下のとおりである。
【０００６】
（１）  剥離シート基材及び剥離層からなる剥離シートとラベル基材及び粘着層からなる粘着ラベルとを含む印刷粘着ラベルであって、
前記剥離層と前記粘着層の間に情報が印刷された印刷層が設けられ、
前記粘着層には蛍光染料が含まれ、
前記剥離層及び前記印刷層に前記粘着層が貼着され、
前記粘着層の表面は平面視で前記印刷層が存在しない領域を有し、
前記ラベル基材が透明のプラスティックフィルムであり、
前記粘着層が透明である、印刷粘着ラベル。
【０００７】
（２）  前記ラベル基材が脆質な基材である、上記（１）に記載の印刷粘着ラベル。
（３）  前記印刷層が透明である、上記（１）又は（２）に記載の印刷粘着ラベル。
（４）  前記粘着ラベルから前記剥離シートを剥がし、前記粘着層を被着体に貼着させ、前記粘着ラベルを前記被着体から剥がした際、前記粘着層が糊残りしない、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の印刷粘着ラベル。
【０００８】
（５）  前記粘着ラベルから前記剥離シートを剥がした際、前記印刷層が前記粘着層に埋め込まれていない、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の印刷粘着ラベル。
（６）  前記剥離シートが剥がされた上記（１）〜（５）のいずれかに記載の印刷粘着ラベルが貼着された被着体。
（７）  上記（６）に記載の被着体から前記粘着ラベルが剥がされた被着体であって、
前記印刷層を除く前記被着体の部分に前記蛍光染料が移行した被着体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の印刷粘着ラベルを用いて、粘着ラベルを商品等の被着体に貼着した際、ラベル基材及び粘着層が透明であるため、粘着ラベルが貼られていることが目立ちにくく、被着体の意匠性が損なわれない。粘着層には蛍光染料が含まれているため、粘着ラベルが貼着された被着体に粘着ラベル越しにブラックライト（紫外線ランプ等）を照射することで、粘着層全体が発光し、消費者の目に見えることなくセキュリティ性を付与することができる。また、印刷層を有色にすることで、粘着ラベルを通して印刷層の情報を見ることができる。他方、印刷層を透明にすることで、基材、層及び印刷層が光学的に一体となり、被着体がそのまま視認されるため、被着体の意匠性を損なうことを更に低減することができる。さらに、被着体に貼着された粘着ラベルが剥された際、平面視で前記粘着層の表面における印刷層が存在しない領域、すなわち、印刷層を除く被着体の部分に蛍光染料が移行するため、ブラックライトの照射により印刷層の情報が反転画像として白ヌケ（蛍光染料が発色しない状態）で確認される。印刷層が透明の場合には、印刷層の情報は目視にて視認できないが、被着体に貼着された粘着ラベルが剥された際には、ブラックライトの照射により印刷層の情報が反転画像として白ヌケ（蛍光染料が発色しない状態）で確認されるため、セキュリティ性を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の印刷粘着ラベルを模式的に示した概念図である。剥離シートと粘着ラベルが貼着された状態を示す。
【図２】本発明の印刷粘着ラベルの製造方法を、模式的に示した概念図である。
【図３】剥離シートが剥がされた本発明の印刷粘着ラベルの概念図である。
【図４】剥離シートが剥がされた本発明の印刷粘着ラベルが貼着された被着体の概念図である。印刷層を除く被着体の部分に、蛍光染料が移行している。
【図５】従来の防犯ラベルをラベル基材側から映した写真である。
【図６】従来の防犯ラベルが貼着されたポリプロピレン板（被着体）から粘着ラベルを剥がし、ブラックライトを照射した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜印刷粘着ラベル＞
本発明の印刷粘着ラベルは、図１に示すように、剥離シート基材６及び剥離層５からなる剥離シート７とラベル基材１及び粘着層２からなる粘着ラベル３とを含む印刷粘着ラベルであって、前記剥離層５と前記粘着層２の間に情報が印刷された印刷層４が設けられ、前記粘着層２には蛍光染料９が含まれ、前記剥離層５及び前記印刷層４に前記粘着層２が貼着され、前記粘着層２の表面は平面視で前記印刷層４が存在しない領域を有し、前記ラベル基材１が透明のプラスティックフィルムであり、前記粘着層２が透明である、印刷粘着ラベルである。なお、本願明細書において「透明」とは、無色透明のみを意味するものではなく、有色透明や半透明も含むものとする。すなわち、肉眼によりその内側の状態を視認できる範囲のすべてのものを「透明」というものとする。以下の記載においても同様である。
【００１２】
（剥離シート７）
剥離シート７は、剥離シート基材６及び剥離層５から構成される。剥離シート基材６は、剥離層５を支持する機能を有しており、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムやポリメチルペンテンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスティックフィルム、アルミニウム、ステンレス等の金属箔、グラシン紙、クラフト紙、コート紙、上質紙、コート紙等の紙基材、無塵紙や製図用紙などの含浸紙、片面ポリエチレンラミネート上質紙、両面ポリエチレンラミネート上質紙、片面ポリエチレンラミネートグラシン紙、両面ポリエチレンラミネートグラシン紙等のラミネート紙基材、合成紙等の紙及びこれらを積層したものなどで構成される。剥離シート７に印刷層４をレーザープリンター等で印刷する際、トナー画像を剥離シート７の剥離層５に定着させる際の熱によって、剥離シート基材６が収縮を起こして、剥離シート７にカールが発生する場合がある。印刷層４を印刷する際に剥離シート７が加温されてカールが発生しやすい場合は、カールを防止するため、加温によってカールしない剥離シート７が、好ましい。例えば、剥離シート基材６は、ポリエステルフィルム、片面ポリエチレンラミネート上質紙、両面ポリエチレンラミネート上質紙等を用いることで、剥離シート７が加温されてカールすることを防ぐことができる。
【００１３】
剥離シート基材６の厚さは、特に限定されないが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。
【００１４】
剥離層５に用いられる剥離剤としては、例えば、シリコーン系剥離剤、非シリコーン系剥離剤などが挙げられる。シリコーン系剥離剤としては、例えば、白金系化合物を触媒として、脂肪族不飽和基を含有するオルガノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させる付加型シリコーンや有機すず化合物などの有機酸金属塩触媒を使用してオルガノポリシロキサンを縮合反応させる縮合型シリコーンが挙げられる。これらのシリコーン組成物は、その性状によってトルエン等の有機溶剤に溶解した溶剤タイプ、これをエマルジョン化したエマルジョンタイプ、シリコーンのみからなる無溶剤タイプのいずれもが適宜使用できる。
【００１５】
非シリコーン系剥離剤としては、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ワックス、アルキッド樹脂及びこれらの混合物などが挙げられる。
【００１６】
剥離層５は、他の樹脂成分や、可塑剤、安定剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。剥離層５の厚さは、特に限定されないが、０．１〜５０μｍであるのが好ましく、０．３〜３０μｍであるのがより好ましい。剥離層５の厚さが０．１μｍより薄いと剥離性に劣り、５０μｍより厚くしても剥離性は改善されず不経済である。
【００１７】
（印刷層４）
印刷層４で付与される情報には、定型及び／又は可変情報が含まれる。定型及び／可変情報は、テレビ、コンピュータ、車両など様々な商品等の被着体８に、不正開封や偽造防止のためのセキュリティを付与する情報である。定型情報としては、例えば会社名や製品名が含まれる。可変情報としては、例えばラベルの所定数のセットや個々のラベルごとに異なる情報、ロット番号や連続番号（シリアルナンバー）や製造日付などが含まれる。
【００１８】
印刷層４は、粘着層２に含まれる蛍光染料９を、被着体８に移行することを阻害する機能を有する。すなわち、印刷層４を除く被着体８の部分では粘着層２に含まれる蛍光染料９が移行するする。そして、ブラックライトを被着体８に照射することで、印刷層４の情報が反転画像として白ヌケ（蛍光染料が発色しない状態）で確認されるものである。印刷層４を形成させるための印刷方法としては、例えば、レーザープリンター、熱転写プリンター、スクリーン印刷、タイプライター、インクジェットプリンター、ＵＶプリンター等が挙げられ、好ましくはレーザープリンター、炭酸ガスレーザーを用いるレーザープリンター等が挙げられる。
【００１９】
印刷層４として、様々な色のものを１つ又は複数用いることができる。また、透明の印刷層４を単独で、又は様々な色の印刷層４と組み合わせて用いることもできる。透明の印刷層４は、例えば無色透明なインクや有色透明なインク等を用いることで作成することができる。印刷層４は、セキュリティ性と意匠性をさらに向上させるという観点から無色透明であることが好ましい。印刷層４を無色透明にすることで、被着体８に貼着された粘着ラベル３の状態で、印刷層４の情報を目で見ることができない。また、粘着ラベル３を被着体８に貼着した状態で、粘着ラベル３越しに被着体８に印刷された情報等がそのまま視認されるため、被着体８の外観上の意匠性がより保持される。被着体８に貼着された粘着ラベル３の状態でブラックライト（紫外線ランプ等）を照射しても、粘着層２全体が発光し、印刷層４の情報を見ることができない。したがって、粘着ラベル３を剥がさない限り、印刷層４の情報は秘匿される。他方、粘着ラベル３を剥がすことで、ブラックライトの照射によって印刷層４の反転画像として白ヌケ（蛍光染料９が発色しない状態）で確認することができる。
【００２０】
本発明の印刷粘着ラベルにおいて、粘着ラベル３から剥離シート７を剥がした際、印刷層４が粘着層２に完全には埋め込まれていないものが好ましい。印刷層４が粘着層２に完全には埋め込まれていないことで、粘着ラベル３が被着体８に貼着された際、印刷層４が被着体８に接触する部分と接触しない部分が確実に区分けされる。そして、印刷層４が被着体８に接触しない部分（平面視で前記粘着層の表面における印刷層が存在しない領域、すなわち、印刷層を除く被着体の部分）にのみ粘着層２に含まれる蛍光染料９が移行するため、印刷層４の情報の反転画像がにじみにくい。
【００２１】
印刷層４が粘着層２に完全には埋め込まれていないようにするためには、印刷層４の厚さや材質、粘着層２の厚さや材質を調整したり、後述するように、剥離シート７に印刷層４を印刷して本発明の印刷粘着ラベルを製造する場合、粘着ラベル３の粘着層２と剥離シート７の貼着条件（温度、圧力）を最適化することにより調整することができる。
【００２２】
印刷層４の厚さは、０．５〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．８〜３μｍである。印刷層４の厚さが０．５μｍ未満であると、粘着ラベル３が被着体８に貼着された際、印刷層４が被着体８に接触する部分と接触しない部分が確実に区分けされにくくなる。その結果、印刷層４が被着体８に接触する部分の縁に、粘着層２に含まれる蛍光染料９が移行しやすくなり、印刷層４の反転画像がにじみやすくなる。印刷層４の厚さが５μｍを超えると、印刷粘着ラベルを被着体８に貼付する際に、粘着層２が被着体８と接触しにくくなり、印刷粘着ラベルの粘着力が低下するおそれがある。印刷層４の厚さの他、印刷層４の形状、フォント、文字のサイズ、線幅などを更に調整することで、粘着層２に含まれる蛍光染料９の移行による印刷層４の反転画像のにじみをコントロールすることができる。本発明において、「印刷層４が粘着層２に完全には埋め込まれていない」とは、印刷層４における剥離層５と接する面と、粘着層２における印刷層４が存在しない領域における表面とに段差が存在している状態を言い、具体的には、印刷粘着ラベルの剥離シート７を剥がし、露出した粘着層２を光学顕微鏡で観察することで確認することができる。
【００２３】
（粘着ラベル３）
粘着ラベル３は、ラベル基材１及び粘着層２から構成され、市販及び公知の粘着ラベルを使用することもできる。
【００２４】
ラベル基材１は、粘着層２を支持する機能を有しており、単層であっても多層であってもよい。ラベル基材１は透明のプラスティックフィルムである。ラベル基材１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、アクリル樹脂系脆質シート、アクリルウレタン樹脂系脆質シート、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウレタンフィルム等のプラスティックフィルムで構成されている。ラベル基材１は、その表面又は裏面に、粘着剤層２の密着をよくする等の目的で、表面処理が施されていてもよい。ラベル基材１及び粘着層２が透明であるため、被着体８に貼着された粘着ラベル３が貼られていることが目立ちにくく、粘着ラベル３を被着体８に貼着した状態で、粘着ラベル３越しに被着体８に印刷された情報等がそのまま視認され、商品等の被着体８の意匠性が損なわれない。また、粘着ラベル３を被着体８に貼着した状態で、肉眼では通常のラベルを区別することができないが、粘着ラベル３越しにブラックライトを照射することで、蛍光染料９による発光を確認することができるため、よりセキュリティ性を高めることができる。ラベル基材１は、セキュリティ性と意匠性をさらに向上させるという観点から無色透明であることが好ましい。ラベル基材１の厚さは、特に限定されないが、２０〜２００μｍ程度が好ましく、２５〜１００μｍ程度がより好ましい。
【００２５】
ラベル基材１は、好ましくは脆質な基材である。脆質なラベル基材１を用いることで、粘着ラベル３を被着体８から剥す際、ラベル基材１が破損し、綺麗に剥がすことができず、改ざん防止により効果的となる。脆質なラベル基材１としては、例えば無色透明なアクリル樹脂系脆質シート、アクリルウレタン樹脂系脆質シート、ウレタン樹脂系脆質シート、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリウレタンフィルム等が挙げられる。
【００２６】
粘着層２は蛍光染料９を含み、透明である。粘着層２は、セキュリティ性と意匠性をさらに向上させるという観点から無色透明であることが好ましい。粘着層２は、粘着剤を主剤とした粘着剤組成物で構成される。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等の公知の粘着剤を使用することができ、好ましくはアクリル系粘着剤が挙げられる。粘着剤としては、ラベル基材１に対する粘着力が被着体８に対する粘着力より大きく、印刷層４に対する粘着力が印刷層４と剥離層５の粘着力より大きいものを好ましく用いることができる。粘着層２の厚さは、特に限定されないが、例えば１〜２００μｍが挙げられ、好ましくは１０〜１００μｍが挙げられ、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００２７】
粘着剤としては、被着体８に貼着された粘着ラベル３の状態で、粘着ラベル３を被着体８から剥がした際に、粘着層２が糊残りしないものが好ましい。糊残りがないことで、ブラックライトを当てない限り、粘着ラベル３が被着体８に貼着されたことが分らない。具体的には、本発明の印刷粘着ラベルのＪＩＳ  Ｚ０２３７：２０００に基づく粘着力は、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の条件下で、好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは３．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。粘着力の上限は、例えば、２０Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましく、１２．５Ｎ／２５ｍｍ以下が更に好ましい。なお、本発明において、上記粘着力の値は、印刷粘着ラベルを２５ｍｍ×３００ｍｍにカットし、試験片を作成し、次いで、印刷粘着ラベルの剥離シート７を剥がして、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、試験片をステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼付して、試験サンプルとした。そして、同じ環境下で、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２０００に基づき、貼付後２４時間時点の粘着力を１８０°引き剥がし法による引張り速度３００ｍｍ／分にて測定した値を意味する。
【００２８】
粘着層２に含まれる蛍光染料９としては、紫外線を吸収して蛍光を発する染料、例えばジアミノスチルベン系、キナゾロン系、ペリレン系、クマリン系、オキサゾール系、トリアゾール系、カルバゾール系、ピリジン系、ナフタル酸系、イミダゾロン系染料や、フルオロセイン、チオフラビン、エオシン、ローダミン、テルフェニル等の蛍光発生剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。粘着層２中の蛍光染料９の含有量は、蛍光の発光性及び経済性のバランスの観点から、粘着剤の固形分１００質量部に対して、通常０.１〜３０質量部程度、好ましくは０.３〜１０質量部、より好ましくは０.５〜５質量部である。粘着層２は、蛍光染料９以外に、可塑剤、安定剤、二酸化チタン粒子等の金属酸化物などの各種添加剤を含んでいてもよい。二酸化チタン粒子等の金属酸化物を併用することにより、粘着ラベル３を被着体８に貼付したのち、剥がした場合、被着体８の蛍光の発光性が損なわれにくくなる。
【００２９】
＜印刷粘着ラベルの製造方法＞
本発明の印刷粘着ラベルの製造方法を、模式的に示した図２に基づいて説明する。まず、図２に示すように、剥離シート基材６及び剥離層５からなる剥離シート７と、透明のプラスティックフィルムであるラベル基材１及び蛍光染料９を含む透明の粘着層２からなる粘着ラベル３とを準備する。レーザープリンター、熱転写プリンター、スクリーン印刷、タイプライター、インクジェットプリンター、ＵＶプリンター等を用いて、剥離シート７における剥離層５の上に、定型及び／又は可変情報を印刷することで、印刷層４を形成させる。続いて、印刷層４が形成された剥離シート７を、粘着ラベル３の粘着層２に貼着させることで、粘着層２の表面は平面視で印刷層４が存在しない領域を有する本発明の印刷粘着ラベルを製造することができる。すなわち、印刷層４は、剥離シート７から粘着ラベル３に転写される。なお、この製造方法は一例であって、本発明の印刷粘着ラベルが製造される限り、印刷層４を粘着層２に直接印刷する方法など他の方法を用いて製造することもできる。
【００３０】
＜印刷粘着ラベルの使用方法＞
本発明の印刷粘着ラベルから剥離シート７を剥がすことで、図３に示すように、粘着層２に印刷層４が付着した粘着ラベル３が形成される。続いて、印刷層４が付着した粘着ラベル３を、被着体８に貼着する。粘着層２の表面は平面視で印刷層４が存在しない領域を有しているため、この領域の粘着層２が被着体８に接触することになる。蛍光染料９を含む粘着層２が被着体８に接することで、図４に示すように、印刷層４が被着体８に接触する部分では、蛍光染料９が被着体８に移行せず、印刷層４が被着体８に接触しない部分で、蛍光染料９が被着体８に移行する。本発明の印刷粘着ラベルは、ラベル基材１及び粘着層２が透明であるため、粘着ラベル３が貼られていることが目立ちにくく、被着体８がそのまま視認され、被着体８の意匠性が損なわれない。また、ラベル基材１及び粘着層２が透明であるため、粘着ラベル３を被着体８に貼着した状態で、ブラックライト（紫外線ランプ等）を照射することで、粘着層２全体が発光し、セキュリティ性を付与することができる。また、印刷層４を透明にすることで、印刷層４の情報はブラックライト（紫外線ランプ等）を照射しない状態では見ることができないため、セキュリティ性と意匠性の両立が可能となる。
【００３１】
印刷層４が付着した粘着ラベル３が貼着された被着体８から、粘着ラベル３を剥がす。得られた被着体８には、粘着層２の表面は平面視で印刷層４が存在しない領域において、蛍光染料９が移行しているため、印刷層４の情報が反転画像として、ブラックライトの照射によって確認される。すなわち、印刷層４の情報が白ヌケ（蛍光染料９が発色しない状態）として確認される。ラベル基材１として脆質な基材を用いた場合には、粘着ラベル３を剥がす際、綺麗に剥がすことができないため、改ざん防止により効果的である。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例、参考例、試験例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
厚さ７９μｍの上質紙の一方の面にポリエチレンをラミネートした剥離シート基材の、ポリエチレンラミネート面に、付加型シリコーン系剥離剤により剥離層を設けた剥離シート（リンテック（株）製：８Ｅ）を用意した。次に、レーザープリンター（ＯＫＩ Ｅｕｒｏｐｅ製：デスクトップカラープリンター）を用いて、「ＴＥＳＴ」の文字からなる情報を剥離層面にカラー印刷した。
【００３４】
次いで、ラベル基材としての厚さ５０μｍの無色透明なポリエステルフィルムの片面に厚さ２４μｍのオキサゾール系蛍光染料（名称：２，５−ビス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）チオフェン）を固形分で１２.７質量含んだアクリル系粘着剤の無色透明な粘着層を設けた粘着ラベルを準備した。次いで、粘着ラベルの粘着層を上記印刷された剥離層面に貼着し、印刷粘着ラベルを作成した。なお、印刷粘着ラベルから剥離シートを剥がした際の粘着層面を光学顕微鏡で観察したところ、印刷層が粘着層に完全に埋め込まれていないことを確認した。
【００３５】
実施例２
ＵＶプリンターを用いて、剥離層面に「ＴＥＳＴ」の文字からなる情報を無色透明なクリア印刷したこと以外は、実施例１と同様にして印刷粘着ラベルを作成した。
【００３６】
実施例３
ラベル基材として、脆質な基材としてトリアセチルセルロースフィルムを用いて、ＵＶプリンターを用いて、剥離層面に「ＴＥＳＴ」の文字からなる情報を無色透明なクリア印刷したこと以外は、実施例１と同様にして印刷粘着ラベルを作成した。
【００３７】
比較例１
ラベル基材としての厚さ５０μｍの不透明な白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は、実施例１と同様にして印刷粘着ラベルを作成した。
【００３８】
試験例１：蛍光染料の移行による印刷層の反転画像の状態の確認
実施例１〜３及び比較例１の印刷粘着ラベルから剥離シートを剥離し、被着体として厚さ２ｍｍのポリプロピレン板（ＰＰ板）に貼着し、２kgのゴムローラーで５往復させた。室温で２４時間放置した後、ＰＰ板から粘着ラベルを剥がした。
【００３９】
そのＰＰ板にブラックライトを当てて、ＰＰ板に移行した蛍光染料による発光部の情報状態を肉眼で観察した。
実施例１〜３及び比較例１の印刷粘着ラベルを用いて得られたＰＰ板を観察したところ、すべてＰＰ板上に移行した蛍光染料による発光部の文字情報を認識することができ、印刷層の反転画像もにじみが見られなかった。また、印刷層が無色透明な実施例２及び３の印刷粘着ラベルは、粘着ラベルを剥がしてＰＰ板にブラックライトを照射しない限り、粘着ラベル越しには印刷層の文字情報を目で見ることはできず、印刷層の文字情報は秘匿されている。そのため、印刷層が有色の実施例１の印刷粘着ラベルと比較して、セキュリティ性が更に高いものとなっていた。
【００４０】
試験例２：蛍光染料の発光の確認
実施例１〜３及び比較例１の印刷粘着ラベルから剥離シートを剥離し、被着体として厚さ２ｍｍのポリプロピレン板（ＰＰ板）に貼着し、２kgのゴムローラーで５往復させた。室温で２４時間放置した後、粘着ラベル越しにブラックライトを当てて、蛍光染料による発光部を肉眼で観察した。
【００４１】
実施例１〜３の印刷粘着ラベルは、粘着ラベル越しに蛍光染料による発光部を認識することができた。
一方、比較例１の印刷粘着ラベルは、粘着ラベル越しに蛍光染料による発光部を認識することができなかった。
【００４２】
試験例３：被着体の意匠性の確認
実施例１〜３及び比較例１の印刷粘着ラベルから剥離シートを剥離し、所定の文字が印字された厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（被着体）に貼着した。その状態で、印刷粘着ラベル側から肉眼で観察した。
【００４３】
実施例２及び３の印刷粘着ラベルは、粘着ラベル越しに被着体に印字された文字を全て読み取ることができ、被着体の外観上の意匠性は全く損なわれていない。また、実施例１の印刷粘着ラベルは、粘着ラベル越しに被着体に印字された文字の一部を読み取ることができ、被着体の外観上の意匠性が損なわれていない。一方、比較例１の印刷粘着ラベルは、被着体に印字された文字を読み取ることができず、被着体の外観上の意匠性が損なわれていた。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によって、防犯ラベルが貼られていることが目立ちにくく、商品等の被着体の意匠性が損なわれない印刷粘着ラベル及びそれを用いた被着体を提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ラベル基材
２  粘着層
３  粘着ラベル
４  印刷層
５  剥離層
６  剥離シート基材
７  剥離シート
８  被着体
９  蛍光染料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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