(57)【要約】      （修正有）【課題】多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法の提供。【解決手段】金属箔に細孔配列を開設して多孔質金属片を製造するステップ１と、ＰＥＴフィルムを多孔質金属片に貼付するステップ２と、一対のローラにより、粉体をステップ２における多孔質金属片のＰＥＴフィルムが貼付されていない側に圧延し、扁平形状に成形された後でＰＥＴフィルムを剥がして半製品の粉体を得るステップ３と、ステップ３の半製品の粉体を円形に打ち抜いて製品の粉体を得るステップ４とを含み、前記金属箔は、厚さが０．１０〜０．２０ｍｍ、全幅が２５０〜３００ｍｍ、穴あけ幅が１８０〜２８０ｍｍ、細孔の孔径が０．５〜１．５ｍｍ、細孔ピッチが０．６〜１ｍｍである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔を用意し、前記金属箔に細孔配列を開設して多孔質金属片を製造するステップ１と、
ＰＥＴフィルムを前記多孔質金属片に貼付するステップ２と、
正極材料が混合・撹拌された後で粒子として押し固められ、篩により粗粉末を除去して正極用粒子ペーストを得るステップ３と、
一対のローラにより前記ＰＥＴフィルムが貼付された前記多孔質金属片と前記正極用粒子ペーストを帯状粉体として圧延するステップ４と、
前記一対のローラにより前記帯状粉体を前記多孔質金属片の上に圧延し、扁平形状に成形された後で前記ＰＥＴフィルムを剥がして半製品の粉体を得るステップ５と、
前記半製品の粉体を円形に打ち抜いて製品の粉体を得るステップ６とを含み、
前記金属箔は、厚さが８〜２０ｍｍ、全幅が２１７〜３７０ｍｍ、穴あけ幅が１８７〜３５０ｍｍ、細孔の孔径が０．２５〜０．４ｍｍ、細孔ピッチが０．６〜１ｍｍ
であることを特徴とする、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法。
【請求項２】
前記ステップ１の前記金属箔は、銅箔又はアルミ箔であることを特徴とする、請求項１に記載の多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法。
【請求項３】
前記ステップ１の前記細孔は、円形又は菱形であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法。
【請求項４】
前記ステップ１の前記金属箔は、全幅が２１７ｍｍ、穴あけ幅が１８７ｍｍ、細孔の孔径が０．２５ｍｍ、細孔ピッチが０．６ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法。
【請求項５】
前記ステップ１の前記金属箔は、全幅が２９０ｍｍ、穴あけ幅が２６０ｍｍ、細孔の孔径が０．３５ｍｍ、細孔ピッチが０．８ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法。
【請求項６】
前記ステップ１の前記金属箔は、全幅が３７０ｍｍ、穴あけ幅が３５０ｍｍ、細孔の孔径が０．４ｍｍ、細孔ピッチが１ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池分野に関し、特に、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンガンリチウム電池の正式名称は、二酸化マンガンリチウム電池である。一次電池において、金属リチウムを陽極、二酸化マンガンを陰極とする。一次電池において陽極が負極で、電子は負極から正極に向けて流れ、電流は正極から負極に向けて流れている。電解槽において陽極は正極と繋がり、陽極で酸化反応を起こすのは溶液中の陰イオンであり、陰極と対応する。
【０００３】
現在国内外電池メーカは、過去数十年間において一貫して変わらないパンケーキ製造工程のままで使用され、電池容量を高めることができず、かつ製造プロセスにおける損耗率が極めて高い。従来の使い捨て式ボタン型リチウムマンガン電池（３．０Ｖ）を例にすると、すべての粉体は、パンケーキ状或いは塗料ゲル状であり、プレスの時に非常に高い密度が要求され、さもなければプレスの時に亀裂が生じやすく、また容量が要求基準を満たすことができない。また電池の製造の時にパンケーキに電解液を注入した後、より一層容易にパンケーキが緩くなるため、粉体加工や製造プロセスの検査時の品質管理作業の要求が増加され、製造時コストが増えてしまう。
【０００４】
よって、本発明は、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の加工方法を提案し、主に使い捨て式リチウムマンガン電池（１．５Ｖ及び３．０Ｖ）に用いられ、電流収集技術を用いることで、効果的に製造コストを削減でき、同時に電池の品質及び容量を高めることもでき、幅広い市場におけるポテンシャルを持っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術内の問題点を解決するため、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法であって、
金属箔を用意し、金属箔に細孔配列を開設して多孔質金属片を製造するステップ１と、
ＰＥＴフィルムを多孔質金属片に貼付するステップ２と、
正極材料が混合・撹拌された後で粒子として押し固められ、篩により粗粉末を除去して正極用粒子ペーストを得るステップ３と、
一対のローラによりＰＥＴフィルムが貼付された多孔質金属片と正極用粒子ペーストを帯状粉体として圧延するステップ４と、
一対のローラにより帯状粉体を多孔質金属片の上に圧延し、扁平形状に成形された後でＰＥＴフィルムを剥がして半製品の粉体を得るステップ５と、
半製品の粉体を円形に打ち抜いて製品の粉体を得るステップ６とを含み、
前記金属箔は、厚さが８〜２０ｍｍ、全幅が２１７〜３７０ｍｍ、穴あけ幅が１８７〜３５０ｍｍ、細孔の孔径が０．２５〜０．４ｍｍ、細孔ピッチが０．６〜１ｍｍ
である。
【０００７】
さらに、本発明の技術的解決策として、前記ステップ１の金属箔は、銅箔又はアルミ箔
である。
【０００８】
さらに、本発明の技術的解決策として、前記ステップ１の細孔は、円形又は菱形である。
【０００９】
さらに、本発明の技術的解決策として、前記ステップ１の金属箔は、全幅が、２１７ｍｍ、穴あけ幅が１８７ｍｍ、細孔の孔径が０．２５ｍｍ、細孔ピッチが０．６ｍｍである。
【００１０】
さらに、本発明の技術的解決策として、前記ステップ１の金属箔は、全幅が、２９０ｍｍ、穴あけ幅が２６０ｍｍ、細孔の孔径が０．３５ｍｍ、細孔ピッチが０．８ｍｍである。
【００１１】
さらに、本発明の技術的解決策として、前記ステップ１の金属箔は、全幅が、３７０ｍｍ、穴あけ幅が３５０ｍｍ、細孔の孔径が０．４ｍｍ、細孔ピッチが１ｍｍである。
【発明の効果】
【００１２】
従来技術と比較して、本発明は、以下の有利な効果を奏する。
本発明は、電流収集技術を用いて製造し、主に使い捨て式リチウムマンガン電池（１．５Ｖ及び３．０Ｖ）に用いられ、効果的に製造コストを削減でき、同時に電池の品質及び容量を高めることもでき、幅広い市場におけるポテンシャルを持っている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の電池粉体の構造を示す模式図である。
【図２】本発明で製造された電池用粉体を用いた第１種構造を示す模式図である。
【図３】本発明で製造された電池用粉体を用いた第２種構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例の添付図面を基に、本発明の実施例の技術的解決策について明確、完全な記述を行うが、記述する実施例は僅か本発明の一部の実施例であって、全部の実施例ではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が格別な創意工夫を要しない前提下で得られた全ての他の実施例は、本発明の保護範囲に属する。
【実施例】
【００１５】
＜実施例１＞
本実施例において、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法であって、
金属箔を用意し、金属箔に細孔配列を開設して多孔質金属片を製造するステップ１と、
ＰＥＴフィルムを多孔質金属片に貼付するステップ２と、
正極材料が混合・撹拌された後で粒子として押し固められ、篩により粗粉末を除去して正極用粒子ペーストを得るステップ３と、
一対のローラによりＰＥＴフィルムが貼付された多孔質金属片と正極用粒子ペーストを帯状粉体として圧延するステップ４と、
一対のローラにより帯状粉体を多孔質金属片の上に圧延し、扁平形状に成形された後でＰＥＴフィルムを剥がして半製品の粉体を得るステップ５と、
半製品の粉体を円形に打ち抜いて製品の粉体を得るステップ６と、
を含み、前記ステップ１において金属箔は、厚さが８〜２０ｍｍ、全幅が２１７ｍｍ、穴あけ幅が１８７ｍｍ、細孔の孔径が０．２５ｍｍ、細孔ピッチが０．６ｍｍ。
【００１６】
前記ステップ１の金属箔は、銅箔又はアルミ箔である。
【００１７】
前記ステップ１の細孔は、円形又は菱形である。
【００１８】
＜実施例２＞
本実施例において、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法であって、
金属箔を用意し、金属箔に細孔配列を開設して多孔質金属片を製造するステップ１と、
ＰＥＴフィルムを多孔質金属片に貼付するステップ２と、
正極材料が混合・撹拌された後で粒子として押し固められ、篩により粗粉末を除去して正極用粒子ペーストを得るステップ３と、
一対のローラによりＰＥＴフィルムが貼付された多孔質金属片と正極用粒子ペーストを帯状粉体として圧延するステップ４と、
一対のローラにより帯状粉体を多孔質金属片の上に圧延し、扁平形状に成形された後でＰＥＴフィルムを剥がして半製品の粉体を得るステップ５と、
半製品の粉体を円形に打ち抜いて製品の粉体を得るステップ６と、
を含み、前記ステップ１において金属箔は、厚さが８〜２０ｍｍ、全幅が２９０ｍｍ、穴あけ幅が２６０ｍｍ、細孔の孔径が０．３５ｍｍ、細孔ピッチが０．８ｍｍ。
【００１９】
前記ステップ１の金属箔は、銅箔又はアルミ箔である。
【００２０】
前記ステップ１の細孔は、円形又は菱形である。
【００２１】
＜実施例３＞
本実施例において、多孔質金属片を結合したマンガンリチウム電池用粉体の製造方法であって、
金属箔を取り、金属箔に細孔配列を開設して多孔質金属片を製造するステップ１と、
ＰＥＴフィルムを多孔質金属片に貼付するステップ２と、
正極材料が混合・撹拌された後で粒子として押し固められ、篩により粗粉末を除去して正極用粒子ペーストを得るステップ３と、
一対のローラによりＰＥＴフィルムが貼付された多孔質金属片と正極用粒子ペーストを帯状粉体として圧延するステップ４と、
一対のローラにより帯状粉体を多孔質金属片の上に圧延し、扁平形状に成形された後でＰＥＴフィルムを剥がして半製品の粉体を得るステップ５と、
半製品の粉体を円形に打ち抜いて製品の粉体を得るステップ６と、
を含み、前記ステップ１において金属箔は、厚さが８〜２０ｍｍ、全幅が３７０ｍｍ、穴あけ幅が３５０ｍｍ、細孔の孔径が０．４ｍｍ、細孔ピッチが１ｍｍ。
【００２２】
前記ステップ１の金属箔は、銅箔又はアルミ箔である。
【００２３】
前記ステップ１の細孔は、円形又は菱形である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、電流収集技術を用いて製造し、主に使い捨て式リチウムマンガン電池（１．５Ｖ及び３．０Ｖ）に用いられ、効果的に製造コストを削減でき、同時に電池の品質及び容量を高めることもでき、幅広い市場におけるポテンシャルを持っている。
【００２５】
本発明は、上記例示的な実施例の詳細に限られず、かつ本発明の趣旨又は基本的特徴から逸脱することなく、その他の具体的な形態で本発明を実現できることが、当業者には、明らかとなろう。よって、どの視点からみるかどうかを問わず、すべての実施例を例示的かつ非限定的なものと見なすべき、本発明の範囲は上記説明ではなく、添付する特許請求
の範囲で限定されるため、特許請求の範囲の均等要件の意味及び範囲内に入る全ての変化を本発明内に網羅することを目的とする。特許請求の範囲内のいかなる添付図面の符号は関わる特許請求の範囲を制限すると見なしていない。
【００２６】
また、本明細書は、実施形態に基づいて記述したが、各実施形態が１つの独立した技術的解決策のみを含むことはない。明細書のこのような記述方式は、本発明の技術内容を明らかにするものだけであって、当業者が明細書を一体として見なすべき、各実施例の技術的解決策も適切な組み合わせを経て当業者が理解できるその他の実施形態を形成できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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