(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成で安定してカセット型をホルダ型に位置決め可能な金型装置を提供する。【解決手段】可動型ＭＭのホルダ型３０４に着脱可能に装着されるカセット型２００と、カセット型２００を位置決めする位置決め部材１１とを備え、ホルダ型３０４は、基準面２２と、基準面２２に向かう方向に傾斜する第１傾斜面２３とを有し、カセット型２００は、基準面２２と平行に対向する第１側面６１と、第１傾斜面２３と対向する第２側面６２とを有し、位置決め部材１１は、第２側面６２と平行に対向する押し当て面と、第１傾斜面２３と平行に対向する第２傾斜面１３とを有し、ホルダ型３０４に取り付けられたときに、第２傾斜面１３が第１傾斜面２３に接触し、押し当て面が第２側面６２に接触して第１側面６１を基準面２２に押し当てる。【選択図】図１
2020049807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、
前記固定型に対して相対移動可能な可動型と、
前記固定型及び前記可動型のうち、前記可動型を含む少なくとも一方の型が有するホルダ型に着脱可能に装着されるカセット型と、
前記ホルダ型に設けられ、前記カセット型を前記ホルダ型に押し付けて位置決めする位置決め部材とを備え、
前記ホルダ型は、前記固定型と前記可動型との他方の型との対向面に設けられた凹部と、
前記凹部の底面における前記相対移動方向と直交する第１方向の端部から前記相対移動方向の前記他方の型側に垂直に設けられた基準面と、
前記基準面と前記第１方向に前記凹部を介して対向し、且つ、前記基準面に対して、前記対向面から前記底面に向かうのに従って前記基準面に向かう方向に傾斜する第１傾斜面とを有し、
前記カセット型は、前記凹部の底面に載置されたときに前記基準面と平行に対向する第１側面と、前記第１傾斜面と対向する第２側面とを有し、
前記位置決め部材は、前記第２側面と平行に対向する押し当て面と、前記第１傾斜面と平行に対向する第２傾斜面とを有し、前記ホルダ型に取り付けられたときに、前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に接触し、前記押し当て面が前記第２側面に接触して前記第１側面を前記基準面に押し当てる、
金型装置。
【請求項２】
前記凹部、前記基準面、前記第１傾斜面、前記カセット型及び前記位置決め部材は、前記ホルダ型に複数設けられている、請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
前記カセット型は、第１エジェクタピンを保持して前記相対移動方向に移動可能な第１エジェクタ型を備え、
前記可動型は、複数の前記カセット毎に設けられた第２エジェクタピンを保持して前記相対移動方向に移動可能な第２エジェクタ型を備え、
前記第２エジェクタ型は、前記相対移動方向視における前記可動型の中心を含む位置に配置され、
前記第２エジェクタピンは、前記第１エジェクタ型と前記相対移動方向に重なる位置に配置されている、請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
前記凹部、前記基準面、前記第１傾斜面、前記カセット型及び前記位置決め部材は、前記相対移動方向及び前記第１方向と直交する第２方向に延びる中心線を中心とする線対称に配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項５】
前記相対移動方向視において、前記基準面は、前記ホルダ型における前記第１方向の中心側に配置され、前記第１傾斜面及び前記位置決め部材は、前記ホルダ型における前記第１方向の外側に配置されている、請求項４記載の金型装置。
【請求項６】
前記ホルダ型は、前記凹部の底面における前記相対移動方向及び前記第１方向と直交する第２方向の端部から前記相対移動方向の前記他方の型側に垂直に設けられた第２基準面と、
前記第２基準面と前記第２方向に前記凹部を介して対向し、且つ、前記第２基準面に対して、前記対向面から前記底面に向かうのに従って前記第２基準面に向かう方向に傾斜する第３傾斜面とを有し、
前記カセット型は、前記凹部の底面に載置されたときに前記第２基準面と平行に対向する第３側面と、前記第３傾斜面と対向する第４側面とを有し、
前記第４側面と平行に対向する第２押し当て面と、前記第３傾斜面と平行に対向する第４傾斜面とを有し、前記ホルダ型に取り付けられたときに、前記第４傾斜面が前記第３傾斜面に接触し、前記第２押し当て面が前記第４側面に接触して前記第３側面を前記第２基準面に押し当てる第２位置決め部材を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項７】
前記第３傾斜面は、前記ホルダ型に着脱可能に取り付けられた第１ホルダ部材に設けられている、請求項６に記載の金型装置。
【請求項８】
前記第２位置決め部材の前記相対移動方向の長さは、前記底面と前記対向面との距離よりも小さい、請求項６又は７に記載の金型装置。
【請求項９】
前記第１傾斜面は、前記ホルダ型に着脱可能に取り付けられた第２ホルダ部材に設けられている、請求項１から８のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項１０】
前記位置決め部材の前記相対移動方向の長さは、前記底面と前記対向面との距離よりも小さい、請求項１から９のいずれか一項に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形等においては、多品種少量生産やメンテナンス性に優れていることから、製品成形部を有するカセット式の金型（以下、カセット型と称する）と、凹部にカセット型が着脱可能に装着されるホルダ型を有するモールドベースとを有する金型装置が知られている。
【０００３】
カセット型をホルダ型に装着して精密部品の成形を行う場合、ホルダ型へのカセット型の位置決めは精度上重要である。ホルダ型へのカセット型の位置決めとしては、例えば、カセット型の側面をホルダ型の凹部に臨む基準面に接触させる方法が採られている。
【０００４】
この場合、カセット型をホルダ型に高精度に位置決めするためには、ホルダ型とカセット型との隙間を少なくする必要がある。一方、ホルダ型とカセット型との隙間が少ないと、作業性が低下してホルダ型に対するカセット型の脱着に時間が掛かるという問題が生じる。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１には、カムを有するクランプ手段と、シリンダを有するクランプ駆動手段とを有し、シリンダによりカムを駆動してカセット型をホルダ型の基準面に向けて押し付けることにより、カセット型をホルダ型に位置決めする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０５２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したような従来技術では、シリンダやカムなどを用いていることから構造が複雑化されており、再現性やコスト面などにおいて問題が生じる可能性がある。特に、特許文献１に記載されたカムは、二つの基準面に対して各基準面の法線方向と交差する斜め方向の一方向にのみ駆動されるため、安定した再現性が懸念される。
【０００８】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、簡単な構成で安定してカセット型をホルダ型に位置決め可能な金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の金型装置の一つの態様は、固定型と、前記固定型に対して相対移動可能な可動型と、前記固定型及び前記可動型のうち、前記可動型を含む少なくとも一方の型が有するホルダ型に着脱可能に装着されるカセット型と、前記ホルダ型に設けられ、前記カセット型を前記ホルダ型に押し付けて位置決めする位置決め部材とを備え、前記ホルダ型は、前記固定型と前記可動型との他方の型との対向面に設けられた凹部と、前記凹部の底面における前記相対移動方向と直交する第１方向の端部から前記相対移動方向の前記他方の型側に垂直に設けられた基準面と、前記基準面と前記第１方向に前記凹部を介して対向し、且つ、前記基準面に対して、前記対向面から前記底面に向かうのに従って前記基準面に向かう方向に傾斜する第１傾斜面とを有し、前記カセット型は、前記凹部の底面に載置されたときに前記基準面と平行に対向する第１側面と、前記第１傾斜面と対向する第２側面とを有し、前記位置決め部材は、前記第２側面と平行に対向する押し当て面と、前記第１傾斜面と平行に対向する第２傾斜面とを有し、前記ホルダ型に取り付けられたときに、前記第２傾斜面が前記第１傾斜面に接触し、前記押し当て面が前記第２側面に接触して前記第１側面を前記基準面に押し当てる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、簡単な構成で安定してカセット型をホルダ型に位置決め可能な金型装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は中心軸Ｊを含む平面で切断した金型装置１を示す断面斜視図である。
【図２】図２は本実施形態に係るカセット型２００の外観斜視図である。
【図３】図３は中心軸Ｊを含むＸＺ平面と平行な面で可動型ＭＭを切断した断面図である。
【図４】図４は可動型ＭＭをＰＬ側から視た平面図である。
【図５】図５は図１及び図３における凹部２０周辺を拡大した部分断面図である。
【図６】図６は図１及び図３における凹部２０周辺を拡大した部分断面図である。
【図７】図７は図５及び図６に示した凹部２０周辺をＹＺ平面と平行な面で切断して拡大した部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る金型装置について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
【００１３】
図１は、中心軸Ｊを含む平面で切断した金型装置１を示す断面斜視図である。本実施形態の金型装置１は、図１に示すように、モールドベースＭＢとカセット型２００とを備える。
【００１４】
モールドベースＭＢは、固定型ＦＭと可動型ＭＭとを備える。可動型ＭＭは、固定型ＦＭに対して、固定型と対向する中心軸Ｊ方向に相対移動する。中心軸Ｊが延びる方向は、固定型ＦＭと可動型ＭＭとが対向する方向である。中心軸Ｊの位置は、固定型ＦＭ及び可動型ＭＭをそれぞれ構成する複数の板材（詳細は後述）が積層される方向である。中心軸Ｊは、平面視矩形の上記板材の対角線同士の交点上に位置する。中心軸Ｊの位置は、成型機において溶融材料を供給するノズル（図示せず）が接触する型中心の位置である。本実施形態では、二つのカセット型２００が着脱可能に装着される金型装置１について説明する。ただし、図面については、二つのカセット型２００のうち一つのみがモールドベースＭＢに装着された状態が示されている。
【００１５】
以下、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向と平行な方向とする。Ｘ軸方向（第１方向）は、Ｚ軸方向と直交する方向であって図１の左右方向（断面方向）とする。Ｙ軸方向（第２方向）は、Ｘ軸方向とＺ軸方向との両方と直交する方向とする。以下では、固定型ＦＭと可動型ＭＭとが接触する面側をＰＬ（パーティングライン）側と称し、ＰＬ側と反対側を反ＰＬ側と適宜称する。
【００１６】
［カセット型２００］
まず、カセット型２００について説明する。
カセット型２００は、可動型ＭＭに着脱可能に装着される。図２は、カセット型２００の外観斜視図である。カセット型２００は、ＰＬ側から順次配置された入子型板２０４、受け板２０５、一対のスペーサー２０６、突出保持板２０７、突出板２０８及び支持板２０９を有する。
【００１７】
入子型板２０４は、成形品が成形される空間であるキャビティを構成する面の一部を有する。キャビティに臨まない入子型板２０４の＋Ｚ側の上面２０４Ａは、固定型ＦＭと接触するパーティング面である。入子型板２０４は、一例として、Ｚ方向視が矩形の直方体形状を有する。入子型板２０４は、ＹＺ平面と平行な側面（第１側面）６１、側面（第２側面）６２と、ＸＺ平面と平行な側面（第３側面）６３、側面（第４側面）６４とを有する。側面６１〜６４は、モールドベースＭＢの可動型ＭＭとの位置決めに用いられる面である。
【００１８】
受け板２０５は、Ｚ方向視が矩形の直方体形状を有する。受け板２０５は、入子型板２０４の反ＰＬ側に配置されている。受け板２０５は、入子型板２０４の−Ｚ側の下面２０４Ｂと接触して入子型板２０４を反ＰＬ側から支持する。受け板２０５の−Ｘ側の側面は、入子型板２０４の側面６１よりも＋Ｘ側に位置する。受け板２０５の＋Ｘ側の側面は、入子型板２０４の側面６２よりも−Ｘ側に位置する。受け板２０５の−Ｙ側の側面は、入子型板２０４の側面６３よりも＋Ｙ側に位置する。受け板２０５の＋Ｙ側の側面は、入子型板２０４の側面６４よりも−Ｙ側に位置する。すなわち、Ｚ方向視で入子型板２０４は、は、Ｘ方向及びＹ方向の両方で受け板２０５よりも大きい。入子型板２０４の下面２０４Ｂは、Ｘ方向及びＹ方向の両方で−Ｚ側に露出している。
【００１９】
−Ｚ側に露出する入子型板２０４の下面２０４Ｂは、後述するホルダ型３０４における凹部２０の底面２１に接触して載置される（図３参照）。入子型板２０４は、下面２０４Ｂと底面２１とが接触する領域に配置された複数のボルトＢ１によってホルダ型３０４にＰＬ側から締結固定される（図２、図４参照）。
【００２０】
一対のスペーサー２０６は、受け板２０５の反ＰＬ側に配置されている。一対のスペーサー２０６は、Ｙ方向に間隔をあけて配置されている。一対のスペーサー２０６のＺ方向の長さは同一である。一対のスペーサー２０６の外側に露出する各側面は、受け板２０５と面一である。
【００２１】
支持板２０９は、一対のスペーサー２０６の反ＰＬ側に配置されている。支持板２０９の各側面は、受け板２０５と面一である。図１に示すように、支持板２０９は、Ｚ方向視における中心位置にＺ方向に貫通する貫通孔２０９Ａを有する。受け板２０５、一対のスペーサー２０６及び支持板２０９は、Ｘ方向及びＹ方向の位置が互いに位置決めされるとともに、ボルト（図示せず）によって締結固定されて一体化されている。受け板２０５は、入子型板２０４とＸ方向及びＹ方向の位置が互いに位置決めされるとともに、複数のボルトＢ２によって締結固定されて一体化されている。
【００２２】
突出保持板２０７及び突出板２０８は、一対のスペーサー２０６の間にＰＬ側から順次配置される。突出保持板２０７及び突出板２０８は、それぞれＺ方向視で矩形状である。突出保持板２０７及び突出板２０８は、ＸＹ平面の四隅に配置されたスペーサー２１０を介してＺ方向に沿って一体化されて設けられている。スペーサー２１０が設けられた箇所以外の領域の突出保持板２０７及び突出板２０８は、隙間を介して配置されている。突出保持板２０７及び突出板２０８は、入子型板２０４、受け板２０５、一対のスペーサー２０６及び支持板２０９に対して一体的にＺ方向に移動可能である。
【００２３】
突出保持板２０７及び突出板２０８の間の隙間には、第１エジェクタピンＥ１のヘッド部が保持される。突出保持板２０７、受け板２０５及び入子型板２０４のそれぞれには、第１エジェクタピンＥ１が配置されたＸＹ平面の位置に、Ｚ方向に貫通する貫通孔（図示せず）が設けられている。第１エジェクタピンＥ１は、突出保持板２０７、受け板２０５及び入子型板２０４のそれぞれに設けられた貫通孔を順次貫通する。第１エジェクタピンＥ１の先端は、入子型板２０４におけるキャビティに臨む。突出保持板２０７及び突出板２０８がＺ方向のＰＬ側に移動するのに伴って第１エジェクタピンＥ１は、Ｚ方向のＰＬ側に移動する。第１エジェクタピンＥ１のＺ方向の移動は、突出保持板２０７、受け板２０５及び入子型板２０４のそれぞれの貫通孔によりガイドされる。突出保持板２０７及び突出板２０８は、第１エジェクタピンＥ１を保持してＺ方向に移動可能な第１エジェクタ型を構成する。第１エジェクタピンＥ１がＰＬ側に移動することにより、キャビティで成形された成形品は、入子型板２０４から離型する。
【００２４】
上記のカセット型２００は、ボルトＢ１を締結して入子型板２０４をホルダ型３０４に固定することで可動型ＭＭに装着される。カセット型２００は、ボルトＢ１の締結を解除することにより、可動型ＭＭから離脱可能となる。
【００２５】
図３は、中心軸Ｊを含むＸＺ平面と平行な面で可動型ＭＭを切断した断面図である。
図３に示すように、受け板２０５と突出保持板２０７との間に、Ｚ方向に伸縮可能な、例えばコイルスプリング等の圧縮バネ２１１が圧縮状態で設けられている。圧縮バネ２１１の弾性復元力により、突出保持板２０７及び突出板２０８は反ＰＬ側に押されて支持板２０９に押し付けられる。受け板２０５と突出保持板２０７とのＺ方向の距離が突出保持板２０７及び突出板２０８がＺ方向に移動可能な最大ストロークである。突出保持板２０７及び突出板２０８が支持板２０９に押し付けられた位置において、第１エジェクタピンＥ１の先端面は、キャビティの一部を構成する。なお、図２では、第１エジェクタピンＥ１が一本設けられる構成を例示したが、第１エジェクタピンＥ１の数は成形品の離型抵抗を考慮した数及び配置で一本以上配置される。
【００２６】
［モールドベースＭＢ；固定型ＦＭ］
続いて、モールドベースＭＢの固定型ＦＭについて説明する。
固定型ＦＭは、成型機の固定盤に取り付けられる。固定型ＦＭは、可動型ＭＭから遠い反ＰＬ側から順次配置された取付板３０１、ランナー突出板３０２及び型板３０３を有する。固定型ＦＭは、三つの板材を有するスリープレート型である。なお、固定型ＦＭとしては、二つの板材を有するツープレート型であってもよい。
【００２７】
取付板３０１は、成型機の固定盤に取り付けられる。取付板３０１は、反ＰＬ側に成形機のノズルが接触して溶融材料が供給されるスプールブッシュ３１１を有する。ランナー突出板３０２及び型板３０３は、取付板３０１に対してそれぞれＸ方向及びＹ方向の相対位置が固定された状態でＺ方向に移動可能である。固定型ＦＭは、取付板３０１に対してランナー突出板３０２及び型板３０３をＺ方向に移動自在に支持する軸部材、ガイドブッシュ等の支持部材を有するが、本実施形態では支持部材の説明、図示を省略する。
【００２８】
型板３０３は、Ｚ方向に貫通する二つの貫通孔３１２Ａ、３１２Ｂを有している。貫通孔３１２Ａ、３１２Ｂは、一例として、Ｚ方向視でそれぞれ矩形である。貫通孔３１２Ａ、３１２Ｂは、Ｘ方向に離れて配置されている。貫通孔３１２Ａ、３１２Ｂは、中心軸Ｊと交差するＹ方向に延びる線を中心として線対称に配置されている。
【００２９】
型板３０３は、反ＰＬ側に開口する窪み３１３を有する。窪み３１３は、貫通孔３１２Ａ、３１２Ｂの双方を含む大きさである。窪み３１３には、支持板３１４が固定されている。支持板３１４のＰＬ側の面は、窪みの底面と接触する。支持板３１４の反ＰＬ側の面は、型板３０３の反ＰＬ側の面と面一である。
【００３０】
貫通孔３１２Ａ、３１２Ｂには、入子型板３１５Ａ、３１５Ｂが挿入されている。ただし、入子型３１５Ｂについては、カセット型２００と同様に図示を省略している。入子型３１５Ａ、３１５Ｂは、それぞれ反ＰＬ側から支持板３１４に固定されている。入子型３１５Ａ、３１５Ｂは、後述するカセット型２００の入子型２０４Ａ、２０４Ｂとそれぞれ成形品を成形するための空間であるキャビティの一部を有する。入子型３１５Ａ、３１５Ｂは、それぞれ溶融材料をキャビティに導入するためのゲートを有する。
【００３１】
［モールドベースＭＢ；可動型ＭＭ］
続いて、モールドベースＭＢの可動型ＭＭについて説明する。
可動型ＭＭは、成型機の可動盤に取り付けられる。可動型ＭＭは、可動盤の移動に応じて一体的にＺ方向に移動する。可動型ＭＭは、ＰＬ側から順次配置されたホルダ型３０４、一対のスペーサー３０５、支持板３０６、突出保持板３０７、突出板３０８及び取付板３０９を有する。ホルダ型３０４、一対のスペーサー３０５、支持板３０６及び取付板３０９は、一体的に固定された状態である。出保持板３０７及び突出板３０８は、一体的にＺ方向に移動可能である。
【００３２】
図４は、可動型ＭＭをＰＬ側から視た平面図である。
図３及び図４に示すように、ホルダ型３０４は、凹部２０、貫通孔３１５、位置決め部材１１、位置決め部材（第２位置決め部材）４１、第１ホルダ部材５１及び第２ホルダ部材５２を有している。位置決め部材１１、位置決め部材（第２位置決め部材）４１、第１ホルダ部材５１及び第２ホルダ部材５２は、凹部２０に設けられている。
【００３３】
凹部２０は、ホルダ型３０４における固定型ＦＭとの対向面３０４Ａに設けられている。  凹部２０は、中心軸Ｊを通りＹ方向に延びる中心線ＣＬを中心とした線対称に二箇所配置されている。なお、図４においては、二箇所の凹部２０のうち、＋Ｘ側の凹部２０にのみカセット型２００が装着された状態が示されている。以下では、二箇所の凹部２０のうち、＋Ｘ側に配置された凹部２０について説明する。
【００３４】
各凹部２０は、平面視でＬ字状である。凹部２０は、底面２１、基準面２２、基準面（第２基準面）３２及び補助面２５、２６で囲まれた空間である。凹部２０の深さは、入子型板２０４の厚さと同一、または入子型板２０４の厚さよりも浅い。凹部２０の深さが入子型板２０４の厚さよりも浅い場合、一例として、入子型板２０４の上面２０４Ａは、ホルダ型３０４の対向面３０４Ａよりも数十μｍ程度突出することが好ましい。
【００３５】
基準面２２は、ＹＺ平面と平行で有り、底面２１の−Ｘ側端部から垂直に設けられている。基準面２２は、Ｙ方向に延びている。基準面２２は、凹部２０の底面２１に入子型板２０４が載置されたときに、側面６１と平行に対向する。入子型板２０４は、側面６１が基準面２２に押し当てられたときにホルダ型３０４に対してＸ方向に関して位置決めされる。
【００３６】
基準面３２は、ＸＺ平面と平行で有り、底面２１の−Ｙ側端部から垂直に設けられている。基準面３２は、Ｘ方向に延びている。基準面３２は、凹部２０の底面２１に入子型板２０４が載置されたときに、側面６３と平行に対向する。入子型板２０４は、側面６３が基準面３２に押し当てられたときにホルダ型３０４に対してＹ方向に関して位置決めされる。
【００３７】
ホルダ型３０４の反ＰＬ側の下面３０４Ｂと底面２１とのＺ方向の距離は、カセット型２００の受け板２０５と同一である。底面２１には、貫通孔３１５が開口している。貫通孔３１５は、ホルダ型３０４をＺ方向に貫通する。貫通孔３１５は、断面が矩形状である。基準面２２から貫通孔３１５の−Ｘ側の内側面までのＸ方向の距離は、カセット型２００における入子型板２０４の側面６１から受け板２０５の−Ｘ側の側面までの距離よりも小さい。基準面２２から貫通孔３１５の＋Ｘ側の内側面までのＸ方向の距離は、カセット型２００における入子型板２０４の側面６１から受け板２０５の＋Ｘ側の側面までの距離よりも大きい。基準面３２から貫通孔３１５の−Ｙ側の内側面までのＹ方向の距離は、カセット型２００における入子型板２０４の側面６３から受け板２０５の−Ｙ側の側面までの距離よりも小さい。基準面３２から貫通孔３１５の＋Ｙ側の内側面までのＹ方向の距離は、カセット型２００における入子型板２０４の側面６３から受け板２０５の＋Ｙ側の側面までの距離よりも大きい。
【００３８】
従って、Ｚ方向視において、貫通孔３１５は、Ｘ方向及びＹ方向の双方で受け板２０５よりも大きい。入子型板２０４の側面６１を基準面２２に接触させ、入子型板２０４の側面６６を基準面３２に接触させて、カセット型２００をホルダ型３０４にＸ方向及びＹ方向の双方で位置決めしたときに、受け板２０５は貫通孔３１５に非接触で挿入された状態となる。
【００３９】
補助面２５は、ＹＺ平面と平行で有り、底面２１の＋Ｘ側端部から垂直に設けられている。補助面２５は、Ｘ方向に凹部２０を介して基準面２２と対向する。補助面２６は、ＸＺ平面と平行で有り、底面２１の＋Ｙ側端部から垂直に設けられている。補助面２５は、Ｙ方向に凹部２０を介して基準面３２と対向する。
【００４０】
図５及び図６は、図１及び図３における凹部２０周辺を拡大した部分断面図である。図５に示すように、第２ホルダ部材５２は、−Ｚ側に位置する下面５２ａと＋Ｚ側に位置する天面５２ｃとが平行で、下面５２ａと＋Ｘ側に位置する側面５２ｂとが互いに直交するとともに、側面５２ｂと天面５２ｃとが互いに直交する台形の断面形状を有する。図４に示すように、第２ホルダ部材５２は、Ｙ方向に延びる四角柱状である。第２ホルダ部材５２は、ボルトＢ３よって、一例として、三箇所でホルダ型３０４にＰＬ側から締結固定されている。第２ホルダ部材５２は、下面５２ａが凹部２０の底面２１に接触し、＋Ｘ側の側面５２ｂが補助面２５に接触することで、ホルダ型３０４に対してＸ方向に関して位置決めされる。
【００４１】
第２ホルダ部材５２のＺ方向の厚さは、入子型板２０４の厚さよりも薄い。第２ホルダ部材５２の天面５２ｃは、ホルダ型３０４の対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置する。第２ホルダ部材５２の天面５２ｃが対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置することにより、天面５２ｃが固定型ＦＭと接触して、入子型板２０４と固定型ＦＭとで構成されるキャビティが密閉されない事態を回避できる。
【００４２】
第２ホルダ部材５２は、−Ｘ側の位置に第１傾斜面２３を有している。第１傾斜面２３は、凹部２０を介して基準面２２とＸ方向に対向する。第１傾斜面２３は、ＹＺ平面に対して、対向面３０４Ａから底面２１に向かうのに従って基準面２２に向かう方向に傾斜している。
【００４３】
位置決め部材１１は、−Ｚ側に位置する下面１１ａと天面１１ｂとが平行で、下面１１ａと−Ｘ側に位置する側面である押し当て面１２とが互いに直交するとともに、押し当て面１２と天面１１ｂとが互いに直交する台形の断面形状を有する。押し当て面１２は、ＹＺ平面と平行である。図４に示すように、位置決め部材１１は、Ｙ方向に延びる四角柱状である。位置決め部材１１は、ボルトＢ４によって、一例として、三箇所でホルダ型３０４にＰＬ側から締結固定される。
【００４４】
位置決め部材１１のＺ方向の厚さは、入子型板２０４の厚さよりも薄い。位置決め部材１１の天面１１ｂは、ホルダ型３０４の対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置する。位置決め部材１１の天面１１ｂが対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置することにより、天面１１ｂが固定型ＦＭと接触して、入子型板２０４と固定型ＦＭとで構成されるキャビティが密閉されない事態を回避できる。
【００４５】
位置決め部材１１は、＋Ｘ側の位置に第２傾斜面１３を有している。位置決め部材１１が凹部２０に位置する際に、第２傾斜面１３は第１傾斜面２３と平行に対向し、押し当て面１２は入子型板２０４の側面６２と対向する。
【００４６】
位置決め部材１１の下面１１ａのＸ方向の長さは、入子型板２０４の側面６１が基準面２２に接触し、第２ホルダ部材５２の側面５２ｂが補助面２５に接触した状態での、底面２１における入子型板２０４の側面６２と第１傾斜面２３との距離によって規定される。位置決め部材１１の下面１１ａのＸ方向の長さは、上記底面２１における入子型板２０４の側面６２と第１傾斜面２３との距離よりも僅かに大きいことが好ましい。
【００４７】
下面１１ａのＸ方向の長さが、上記底面２１における入子型板２０４の側面６２と第１傾斜面２３との距離よりも僅かに大きい位置決め部材１１を、図６に示すように、入子型板２０４と第２ホルダ部材５２との間に挿入してボルトＢ４で底面２１に固定した場合、位置決め部材１１は、入子型板２０４と第２ホルダ部材５２との間で圧入される。
【００４８】
位置決め部材１１が圧入されると、第２ホルダ部材５２の第１傾斜面２３には、圧入に伴う荷重が第２傾斜面１３を介して伝わり、傾斜角度に応じた方向に垂直抗力が生じる。垂直抗力のうち、Ｘ方向の分力は位置決め部材１１に伝わる。分力が伝わった位置決め部材１１は、押し当て面１２が入子型板２０４の側面６２に押し当てられ、側面６１を基準面２２に押し付ける。入子型板２０４は、側面６１が基準面２２に押し当てられることにより、ホルダ型３０４にＸ方向について位置決めされる。
【００４９】
位置決め部材１１を入子型板２０４と第２ホルダ部材５２との間に挿入してボルトＢ４で底面２１に固定する際には、予め第２ホルダ部材５２についてはボルトＢ３を本締めしてホルダ型３０４に強固に固定し、入子型板２０４についてはボルトＢ１を仮締めしてＸ方向に移動しやすくしておく。入子型板２０４についてはボルトＢ１を仮締めしておくことで、Ｘ方向の分力によって側面６１を効果的に基準面２２に押し当てることができる。
【００５０】
本実施形態の金型装置１においては、第１傾斜面２３を有する第２ホルダ部材５２と入子型板２０４との間に、第２傾斜面１３を有する位置決め部材１１を挿入して固定するという簡単な構成で安定して入子型板２０４（すなわちカセット型２００）をホルダ型３０４に位置決めすることができる。入子型板２０４（すなわちカセット型２００）をホルダ型３０４から離脱させる際には、ボルトＢ４を緩めて凹部２０から取り出す、又は底面２１から離すことにより、入子型板２０４の基準面２２への押し当てが解放される。そのため、入子型板２０４（すなわちカセット型２００）をホルダ型３０４から容易に離脱させることができる。
【００５１】
本実施形態の金型装置１においては、基準面２２が中心線ＣＬ側に配置され、第２ホルダ部材５２及び位置決め部材１１が外側に配置されているため、外側から位置決め部材１１を操作して入子型板２０４をＸ方向に位置決めする際の作業領域までの距離が近くなり作業性が向上する。特に、金型装置１が成型機に固定されて作業性スペースが狭い状態においても、容易にカセット型２００のＸ方向の位置決め作業及びホルダ型３０４からの離脱作業を実施できメンテナンス性が向上する。二つのカセット型２００及び凹部２０が中心線ＣＬを中心として線対称に配置され、基準面２２が中央側に配置されているため、一方のカセット型２００を基準面２２に押し当てる力と、他方のカセット型２００を基準面２２に押し当てる力とが相殺される。そのため、本実施形態の金型装置１においては、二つのカセット型２００を位置決めする際の力によってＸ方向にバランスが崩れることを回避できる。さらに、本実施形態の金型装置１においては、上記カセット型２００のＸ方向の位置決め作業及びホルダ型３０４からの離脱作業をＰＬ側から実施可能なので、可動型ＭＭの分解作業が不要になり、作業性が大幅に向上する。
【００５２】
第２ホルダ部材５２が第１傾斜面２３を有しているため、第１傾斜面２３が損傷した場合でも第２ホルダ部材５２を交換又は修理することにより、容易に対応できメンテナンス性が向上する。第２ホルダ部材５２の交換又は修理は、ＰＬ側からボルトＢ３を緩めることで対応可能なので作業性が向上する。
【００５３】
第１傾斜面２３としては、第２ホルダ部材５２に設けられている構成ではなく、ホルダ型３０４に設けられている構成であってもよい。第１傾斜面２３がホルダ型３０４に設けられている構成の場合、第２ホルダ部材５２を用いる必要がなくなり部品点数を低減できる。
【００５４】
第１傾斜面２３及び第２傾斜面１３がＹＺ平面に対して傾斜する角度としては、例えば、１°以上、１０°以下が好ましい。例えば、製造誤差等によって下面１１ａのＸ方向の長さが規定値よりも大きく下面１１ａが底面２１に接触しない場合、天面１１ｂのＺ方向の位置が変動する。一例として、第１傾斜面２３及び第２傾斜面１３の傾斜角度が１°未満で下面１１ａのＸ方向の長さが規定値よりもＬ（μｍ）長い場合、天面１１ｂのＺ方向の位置は規定位置よりも＋Ｚ側におよそ５７×Ｌ（μｍ）移動する。そのため、誤差量Ｌ（μｍ）によっては、天面１１ｂがホルダ型３０４の対向面３０４Ａよりも＋Ｚ側に突出して固定型ＦＭに接触してしまい、成形時にキャビティが密閉されなくなる可能性がある。
【００５５】
一方、第１傾斜面２３及び第２傾斜面１３の傾斜角度が１０°を超えた場合、上記Ｘ方向の分力が小さくなり、入子型板２０４の側面６１を基準面２２に押し当てる十分な力を確保できなくなる可能性がある。従って、第１傾斜面２３及び第２傾斜面１３がＹＺ平面に対して傾斜する角度としては、１°以上、１０°以下が好ましい。
【００５６】
上述した第２ホルダ部材５２及び位置決め部材１１を用いることにより、入子型板２０４をホルダ型３０４に対してＸ方向に位置決めしたのに対して、第１ホルダ部材５１、及び位置決め部材４１を用いることにより、入子型板２０４をホルダ型３０４に対してＹ方向に位置決めできる。第１ホルダ部材５１は、第２ホルダ部材５２と同様の構成を有し、位置決め部材４１は、位置決め部材１１と同様の構成を有しているため、以下では、入子型板２０４をホルダ型３０４に対してＹ方向に位置決めする構成を簡略化して説明する。
【００５７】
図７は、図５及び図６に示した凹部２０周辺をＹＺ平面と平行な面で切断して拡大した部分断面図である。図７に示すように、第１ホルダ部材５１は、−Ｚ側に位置する下面５１ａと＋Ｚ側に位置する天面５１ｃとが平行で、下面５１ａと＋Ｙ側に位置する側面５１ｂとが互いに直交するとともに、側面５１ｂと天面５１ｃとが互いに直交する台形の断面形状を有する。第１ホルダ部材５１は、Ｘ方向に延びる四角柱状である。第１ホルダ部材５１は、ボルトＢ５によってホルダ型３０４にＰＬ側から締結固定されている。第１ホルダ部材５１は、下面５１ａが凹部２０の底面２１に接触し、＋Ｙ側の側面５１ｂが補助面２６に接触することで、ホルダ型３０４に対してＹ方向に関して位置決めされる。
【００５８】
第１ホルダ部材５１のＺ方向の厚さは、入子型板２０４の厚さよりも薄い。第１ホルダ部材５１の天面５１ｃは、ホルダ型３０４の対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置する。第１ホルダ部材５１の天面５１ｃが対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置することにより、天面５１ｃが固定型ＦＭと接触して、入子型板２０４と固定型ＦＭとで構成されるキャビティが密閉されない事態を回避できる。
【００５９】
第１ホルダ部材５１は、−Ｙ側の位置に第３傾斜面３３を有している。第３傾斜面３３は、凹部２０を介して基準面３２とＹ方向に対向する。第３傾斜面３３は、ＸＺ平面に対して、対向面３０４Ａから底面２１に向かうのに従って基準面３２に向かう方向に傾斜している。
【００６０】
位置決め部材４１は、−Ｚ側に位置する下面４１ａと天面４１ｂとが平行で、下面４１ａと−Ｙ側に位置する側面である押し当て面（第２押し当て面）４２とが互いに直交するとともに、押し当て面４２と天面４１ｂとが互いに直交する台形の断面形状を有する。押し当て面４２は、ＸＺ平面と平行である。位置決め部材４１は、Ｘ方向に延びる四角柱状である。位置決め部材４１は、ボルトＢ６によってホルダ型３０４にＰＬ側から締結固定される。
【００６１】
位置決め部材４１のＺ方向の厚さは、入子型板２０４の厚さよりも薄い。位置決め部材４１の天面４１ｂは、ホルダ型３０４の対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置する。位置決め部材４１の天面４１ｂが対向面３０４Ａよりも−Ｚ側に位置することにより、天面４１ｂが固定型ＦＭと接触して、入子型板２０４と固定型ＦＭとで構成されるキャビティが密閉されない事態を回避できる。
【００６２】
位置決め部材４１は、＋Ｙ側の位置に第４傾斜面４３を有している。位置決め部材４１が凹部２０に位置する際に、第４傾斜面４３は第３傾斜面３３と平行に対向し、押し当て面４２は入子型板２０４の側面６４と対向する。
【００６３】
位置決め部材４１の下面４１ａのＹ方向の長さは、入子型板２０４の側面６３が基準面３２に接触し、第１ホルダ部材５１の側面５１ｂが補助面２６に接触した状態での、底面２１における入子型板２０４の側面６４と第３傾斜面３３との距離によって規定される。位置決め部材４１の下面４１ａのＹ方向の長さは、上記底面２１における入子型板２０４の側面６４と第３傾斜面３３との距離よりも僅かに大きいことが好ましい。
【００６４】
下面４１ａのＹ方向の長さが、上記底面２１における入子型板２０４の側面６４と第１３傾斜面３３との距離よりも僅かに大きい位置決め部材４１を、入子型板２０４と第１ホルダ部材５１との間に挿入してボルトＢ６で底面２１に固定した場合、位置決め部材４１は、入子型板２０４と第１ホルダ部材５１との間で圧入される。
【００６５】
位置決め部材４１が圧入されると、第１ホルダ部材５１の第３傾斜面３３には、圧入に伴う荷重が第４傾斜面４３を介して伝わり、傾斜角度に応じた方向に垂直抗力が生じる。垂直抗力のうち、Ｙ方向の分力は位置決め部材４１に伝わる。分力が伝わった位置決め部材４１は、押し当て面４２が入子型板２０４の側面６４に押し当てられ、側面６３を基準面３２に押し付ける。入子型板２０４は、側面６３が基準面３２に押し当てられることにより、ホルダ型３０４にＹ方向について位置決めされる。
【００６６】
位置決め部材４１を入子型板２０４と第１ホルダ部材５１との間に挿入してボルトＢ６で底面２１に固定する際には、予め第１ホルダ部材５１についてはボルトＢ５を本締めしてホルダ型３０４に強固に固定し、入子型板２０４についてはボルトＢ１を仮締めしてＹ方向に移動しやすくしておく。入子型板２０４についてはボルトＢ１を仮締めしておくことで、上記Ｙ方向の分力によって側面６３を効果的に基準面３２に押し当てることができる。
【００６７】
上記の位置決め部材１１、４１、第１ホルダ部材５１、第２ホルダ部材５２、入子型板２０４及びホルダ型３０４については、温度変化に伴って位置決め部材１１、４１の圧入状態が変動することを抑制するために線膨張計数が同一であることが好ましい。
【００６８】
このように、本実施形態の金型装置１においては、入子型板２０４（すなわちカセット型２００）をホルダ型３０４にＹ方向について位置決めする場合についても、Ｘ方向について位置決めする場合と同様の作用・効果を得ることができる。入子型板２０４（すなわちカセット型２００）をホルダ型３０４から離脱させる場合も同様である。
【００６９】
第３傾斜面３３及び第４傾斜面４３がＸＺ平面に対して傾斜する角度としては、第１傾斜面２３及び第２傾斜面１３がＹＺ平面に対して傾斜する角度と同様に、１°以上、１０°以下が好ましい。
【００７０】
第３傾斜面３３としては、第１ホルダ部材５１に設けられている構成ではなく、ホルダ型３０４に設けられている構成であってもよい。第３傾斜面３３がホルダ型３０４に設けられている構成の場合、第１ホルダ部材５１を用いる必要がなくなり部品点数を低減できる。
【００７１】
図１に戻り、一対のスペーサー３０５は、四角柱状である。一対のスペーサー３０５は、Ｘ方向に間隔をあけて配置されている。一対のスペーサー３０５は、Ｘ方向において貫通孔３１５よりも外側の位置にそれぞれ配置されている。一対のスペーサー３０５のＺ方向の長さは、カセット型２００の一対のスペーサー２０６及び支持板２０９のＺ方向の合計長さと同一である。カセット型２００の入子型板２０４をホルダ型３０４の凹部２０の底面２１に載置したときに、一対のスペーサー２０６及び支持板２０９は、一対のスペーサー３０５の間の空間に位置する。カセット型２００の入子型板２０４をホルダ型３０４の凹部２０の底面２１に載置したときに、支持板２０９は支持板３０６によって反ＰＬ側から支持される。
【００７２】
支持板３０６は、カセット型２００が可動型ＭＭに装着されたときに、支持板２０９を反ＰＬ側から支持する。図１及び図３に示すように、支持板３０６は、カセット型２００が可動型ＭＭに装着されたときに、支持板２０９の貫通孔２０９Ａと同軸となる位置にガイドブッシュ３１７を有する。
【００７３】
突出保持板３０７及び突出板３０８は、一例として、Ｚ方向視でそれぞれ矩形状である。突出保持板３０７及び突出板３０８は、Ｚ方向に積層されて一体化されている。図３に示すように、突出板３０８は、Ｚ位置規定ボルト３１８によってＺ方向の位置が規定されている。Ｚ位置規定ボルト３１８は、ネジ部３１８ａ、軸部３１８ｂ及びヘッド部３１８ｃを有する。ネジ部３１８ａ、軸部３１８ｂ及びヘッド部３１８ｃは、Ｚ方向に沿ってＰＬ側から順次同軸で並んでいる。ネジ部３１８ａは、支持板３０６の反ＰＬ側の下面３０６Ｂにネジ止めされている。軸部３１８ｂはＺ方向に延びる円柱形状である。軸部３１８ｂは、＋Ｚ側の端部において下面３０６Ｂに係合している。ヘッド部３１８ｃは、軸部３１８ｂの−Ｚ側端部に設けられている。ヘッド部３１８ｃは、軸部３１８ｂよりも直径が大きい。
【００７４】
突出板３０８は、貫通孔３１９ａ及びザグリ部３１９ｂを有する。貫通孔３１９ａは、突出板３０８をＺ方向に貫通する。Ｚ位置規定ボルト３１８の軸部３１８ｂは、Ｚ方向に移動自在に貫通孔３１９ａに挿入されている。貫通孔３１９ａに挿入された軸部３１８ｂは、突出板３０８のＺ方向の移動をガイドする。ザグリ部３１９ｂは、突出板３０８の反ＰＬ側の下面３０８Ｂに貫通孔３１９ａと同軸に設けられている。
【００７５】
突出保持板３０７は、Ｚ方向に貫通する貫通孔３２０を有する。貫通孔３２０は、突出板３０８の貫通孔３１９ａと同軸である。貫通孔３２０の直径は、貫通孔３１９ａの直径よりも大きい。貫通孔３２０には、Ｚ方向に伸縮可能な、例えばコイルスプリング等の圧縮バネ３２１が設けられている。圧縮バネ３２１の内部には、Ｚ位置規定ボルト３１８の軸部３１８ｂが挿し通されている。
【００７６】
圧縮バネ３２１は、圧縮された状態で＋Ｚ側の端部が支持板３０６の下面３０６Ｂに接触し、−Ｚ側の端部が突出板３０８のＰＬ側の上面３０８Ａに接触している。圧縮バネ３２１の弾性復元力により、突出保持板３０７及び突出板３０８は、−Ｚ側側に押されている。突出保持板３０７及び突出板３０８が−Ｚ側に押されることにより、突出板３０８のザグリ部３１９ｂがＺ位置規定ボルト３１８のヘッド部３１８ｃに＋Ｚ側から接触する。ザグリ部３１９ｂがＺ位置規定ボルト３１８のヘッド部３１８ｃに＋Ｚ側から接触することにより、突出板３０８のＺ方向の位置が規定される（以下、Ｚ方向の位置が規定された状態を初期状態と称する）。支持板３０６の下面３０６Ｂと初期状態の突出保持板３０７のＰＬ側の上面３０７ＡとのＺ方向の距離が突出保持板３０７及び突出板３０８がＺ方向に移動可能な最大ストロークである。
【００７７】
突出保持板３０７は、支持板３０６に設けられたガイドブッシュ３１７のそれぞれと同軸となる位置に第２エジェクタピンＥ２を保持する。第２エジェクタピンＥ２は、Ｚ方向に延びる円柱形状である。第２エジェクタピンＥ２は、突出保持板２０７及び突出板２０８とＺ方向に重なる位置に配置されている。突出保持板３０７及び突出板３０８は、第２エジェクタピンＥ２を保持してＺ方向に移動可能な第２エジェクタ型を構成する。
【００７８】
第２エジェクタピンＥ２の先端部の直径は、カセット型２００の支持板２０９における貫通孔２０９Ａの直径よりも小さい。第２エジェクタピンＥ２は、ガイドブッシュ３１７の内周面にＺ方向に移動自在に嵌め合わされている。初期状態における、第２エジェクタピンＥ２の先端は、支持板３０６から＋Ｚ側に突出している。支持板３０６から＋Ｚ側に突出した第２エジェクタピンＥ２の先端部は、可動型ＭＭに装着されたカセット型２００における支持板２０９の貫通孔２０９Ａに挿入されている。初期状態における第２エジェクタピンＥ２の先端面は、可動型ＭＭに装着されたカセット型２００における突出板２０８の−Ｚ側に接触またはＺ方向に隙間をあけて対向する。
【００７９】
突出保持板３０７及び突出板３０８のＸ方向及びＹ方向の大きさは、軸中心Ｊを含み、且つ第２エジェクタピンＥ２を保持可能な大きさである。
【００８０】
取付板３０９は、成型機の可動盤に取り付けられる。取付板３０９は、軸中心Ｊを中心としてＺ方向に貫通する貫通孔３２２を有する。貫通孔３２２の内面のＸ方向の位置及びＹ方向の位置は、突出保持板３０７及び突出板３０８各側面との間に隙間が設けられる位置である。
【００８１】
取付板３０９の反ＰＬ側の下面３０９Ｂは、初期状態の突出板３０８の下面３０８Ｂと面一又は下面３０８Ｂよりも−Ｚ側に位置する。初期状態の突出板３０８の下面３０８Ｂが取付板３０９の下面３０９Ｂよりも−Ｚ側に位置した場合、可動型ＭＭを成型機の可動盤に取り付ける際に、突出板３０８と成型機の可動盤とが接触して少なくとも一方が損傷する可能性がある。
【００８２】
成型機の可動盤には、図３に示すように、軸中心Ｊの位置に＋Ｚ側に前進及び−Ｚ側に後退可能な突き出しロッドＥＲが設けられている。突き出しロッドＥＲは、固定型ＦＭと可動型ＭＭとが接触して型締され、キャビティに導入された溶融材料が冷却されて固化した成形品を、固定型ＦＭと離れた後の可動型ＭＭから離型させる際に＋Ｚ側に前進する。
【００８３】
すなわち、上記金型装置１において、まず可動型ＭＭに二つのカセット型２００が上述のように位置決めされ、成型機の固定盤に取り付けた固定型ＦＭと、可動盤に取り付けた可動型ＭＭとを接触させて型締した後に、スプールブッシュ３１１、支持板３１４及び入子型板３１５Ａ、３１５Ｂのゲートを介してキャビティに溶融材料を導入・充填する。溶融材料としては、溶融させた金属材料または溶融させた樹脂材料等を用いることができる。
【００８４】
金型装置１を介して溶融材料を冷却し固化させた後に、可動型ＭＭを後退させて型開きさせる。この後、＋Ｚ側に前進した突き出しロッドＥＲは、圧縮バネ３２１の弾性復元力に抗して突出保持板３０７及び突出板３０８を＋Ｚ側に移動させる。突出保持板３０７及び突出板３０８の＋Ｚ側への移動に伴って、第２エジェクタピンＥ２が＋Ｚ側に移動し、カセット型２００の突出保持板２０７及び突出板２０８を圧縮バネ３２１の弾性復元力に抗して＋Ｚ側に移動させる。突出保持板２０７及び突出板２０８の＋Ｚ側への移動に伴って、二つのカセット型２００毎に設けられた第１エジェクタピンＥ１が一体的に＋Ｚ側に移動し、キャビティにおける成形品を突き出し可動型ＭＭから離型させる。
【００８５】
突き出しロッドＥＲは、予め設定された移動ストロークで前進した後に、初期状態の突出板３０８から離れる位置まで後退する。突き出しロッドＥＲが後退すると、圧縮バネ３２１の弾性復元力により突出保持板３０７及び突出板３０８が初期状態の位置まで後退する。突出保持板３０７及び突出板３０８の後退に伴って第２エジェクタピンＥ２は、−Ｚ側に移動する。第２エジェクタピンＥ２が−Ｚ側に移動することにより、圧縮バネ２１１の弾性復元力により突出保持板２０７、突出板２０８及び第１エジェクタピンＥ１が−Ｚ側に移動する。上記突き出しロッドＥＲの前進及び後退を周期的に複数回繰り返すことにより、キャビティで成形された成形品を複数回突き出すことで、キャビティへの成形品残りを抑制することができる。
【００８６】
以上説明したように、本実施形態の金型装置１においては、第１傾斜面２３を有する第２ホルダ部材５２と入子型板２０４との間に、第２傾斜面１３を有する位置決め部材１１を挿入して固定するという簡単な構成で安定してカセット型２００を可動型ＭＭに位置決めすることができる。
【００８７】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００８８】
例えば、上記実施形態では、カセット型２００を可動型ＭＭに着脱自在に設ける構成を例示したが、この構成に限定されない。本発明は、カセット型が固定型ＦＭ及び可動型ＭＭの双方に着脱自在に設ける構成も含む。
【００８９】
上記実施形態では、Ｘ方向及びＹ方向の各方向について、傾斜面を有する位置決め部材を用いてカセット型２００を位置決めする構成を例示したが、いずれか一方の方向のみについて位置決めする構成であってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１…金型装置、  １１…位置決め部材、  １２…押し当て面、  １３…第２傾斜面、  ２０…凹部、  ２１…底面、  ２２…基準面、  ２３…第１傾斜面、  ３２…基準面（第２基準面）、  ３３…第３傾斜面、  ４１…位置決め部材（第２位置決め部材）、  ４２…押し当て面（第２押し当て面）、  ４３…第４傾斜面、  ５１…第１ホルダ部材、  ５２…第２ホルダ部材、  ６１…側面（第１側面）、  ６２…側面（第２側面）、  ６３…側面（第３側面）、  ６４…側面（第４側面）、  ２００…カセット型、  ２０７…突出保持板（第１エジェクタ型）、  ２０８…突出板（第１エジェクタ型）、  ３０４…ホルダ型、  ３０４Ａ…対向面、  ３０７…突出保持板（第２エジェクタ型）、  ３０８…突出板（第２エジェクタ型）、  Ｅ１…第１エジェクタピン、  Ｅ２…第２エジェクタピン、  ＦＭ…固定型、  ＭＭ…可動型
【図１】
2020049807.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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