(57)【要約】【課題】１液硬化型接着剤で接着剤を塗布する場合、製造ラインで製造間隔が開くと、接着剤の塗布後に接着剤の吐出口で硬化が始まるため、安定的な塗布量や塗布状態を確保することが難しくなる。【解決手段】発電機能を有する平面状の太陽電池パネルと、太陽電池パネルから発電出力を取り出す端子ボックス４とを備えた太陽電池モジュールの製造方法において、接着剤が充填された塗布ノズル１７の開口部から端子ボックス接着面８に向けて接着剤１５を吐出して端子ボックス接着面８に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、塗布工程の後に塗布ノズル１７の開口部を密閉部材２１により密閉する塗布ノズル密閉工程と、接着剤１５が塗布された端子ボックス４の端子ボックス接着面８を、太陽電池パネルに接着する端子ボックス接着工程と、を備えたことを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電機能を有する平面状の太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルから発電出力を取り出す端子ボックスとを備えた太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記端子ボックスの前記太陽電池パネルへの接着面である端子ボックス接着面を上に向けた状態で配置する端子ボックス配置工程と、
接着剤が充填された塗布ノズルの開口部から前記端子ボックス接着面に向けて接着剤を吐出して前記端子ボックス接着面に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記塗布工程の後に前記塗布ノズルの開口部を密閉部材により密閉する塗布ノズル密閉工程と、
前記接着剤が塗布された前記端子ボックスの前記端子ボックス接着面を、前記太陽電池パネルに接着する端子ボックス接着工程と、
を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記塗布ノズルの開口部が、開口側で細くなる傾斜を有する中空の円錐形の形状を備えたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記密閉部材が、前記塗布ノズルに面する側で細くなる傾斜を有する円柱形であることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記密閉部材が球形であることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記密閉部材が楕円球形であることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記密閉部材が、前記塗布ノズルの内部に充填された接着剤の圧力を調整する液圧調整部を備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記密閉部材が、前記液圧調整部に付着して固化した接着剤を除去する接着剤除去部を備えたことを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
発電機能を有する平面状の太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルから発電出力を取り出す端子ボックスとを接着する接着剤を塗布する接着剤塗布装置であって、
前記接着剤が充填され、前記接着剤が吐出される開口部を有する塗布ノズルと、
前記塗布ノズルに圧力を印加する圧力印加部と、
前記塗布ノズルの開口部を密閉する密閉部材と、
を備えたことを特徴とする接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ボックスの太陽電池パネル接着面に接着剤を塗布する太陽電池モジュールの製造方法および接着剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールから発電された電力を取り出すため、太陽電池モジュールの裏面には端子ボックスが装着されている。この端子ボックスを装着する方法のひとつとして、特許文献１に開示されるように、端子ボックスの裏面に接着剤を塗布し、太陽電池モジュールに貼り付ける方法がある。
【０００３】
接着剤の材質としては、耐候性、耐水性などを考慮して選定することになり、シリコーン系、ウレタン系、アクリル系などがあり、硬化させる形態としては、１液硬化型、２液混合型などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１９２４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１液硬化型接着剤で接着剤を塗布する場合、製造ラインで製造間隔が開くと、接着剤の塗布後に接着剤の吐出口で硬化が始まるため、安定的な塗布量や塗布状態を確保することが難しくなるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、発電機能を有する平面状の太陽電池パネルと、太陽電池パネルから発電出力を取り出す端子ボックスとを備え、端子ボックスの太陽電池パネルへの接着面である端子ボックス接着面を上に向けた状態で配置する配置工程と、塗布ノズルから前記端子ボックス接着面に向けて接着剤を吐出して端子ボックス接着面に接着剤を塗布する塗布工程と、塗布工程の後に塗布ノズルの開口部を密閉部材により密閉する密閉工程と、接着剤が塗布された端子ボックスの端子ボックス接着面を、太陽電池パネルに接着する端子ボックス接着工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、端子ボックスへの接着剤の塗布量や塗布状態を安定したものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの、受光面側の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの、裏面側の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる接着剤塗布装置の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる塗布ノズルの、側面図および斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる塗布ノズルの斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる接着剤塗布装置の密閉工程の概要図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法の、製造工程のフローチャート図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例２の側面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例３の側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例４の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５の断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５の、工程Ｓ１１の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５の、工程Ｓ１２の断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５の、工程Ｓ１３の断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５の、工程Ｓ１４の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図６を用いて本発明の実施の形態１による太陽電池モジュールの製造方法を説明する。
【００１１】
図１に、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの、受光面側の斜視図を示す。太陽電池モジュール１は、発電機能を有する平面状の太陽電池パネル２と、太陽電池パネル２の平面の周囲を保持する保持フレーム６とを備える。太陽電池パネル２は、透明なガラス基板からなる表面保護部材の裏面側に、複数の太陽電池セル５をセル間接続体で電気的に直列に接続した太陽電池アレイを図示しない封止材で挟み込み、太陽電池アレイの裏面側をバックシート３で覆って保護することにより構成される
【００１２】
図２に、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの、受光面と反対側の面である裏面側の斜視図を示す。太陽電池モジュール１は、端子ボックス４を備える。太陽電池パネル２は、耐候性や耐水性を有し、裏面側の全面を覆うバックシート３を備える。太陽電池アレイから出力を取り出す出力配線が、バックシート３を通して太陽電池パネル２の裏面側の外側に取り出される。出力配線のバックシート３からの取り出し部を囲んで端子ボックス４が配置され、端子ボックス４の内部で出力配線と接続端子とが接続される。さらに接続端子に出力ケーブル７が接続され、端子ボックス４から出力ケーブル７が引き出される。出力ケーブル７は、正極側の出力ケーブルと、負極側の出力ケーブルとを有する。
【００１３】
図３に、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる接着剤塗布装置１１の断面図を示す。接着剤塗布装置１１は、接着剤１５が充填されるカートリッジ１６と、接着剤の吐出口となる開口部を有する塗布ノズル１７と、接着剤の上面に押し当てる押付け部１８と、押付け部１８に圧力を印加する圧力印加部であるピストン部１９と、塗布ノズルの開口部を密閉する密閉部材の実施例１である密閉部材２１と、密閉部材２１を支持する支持バネ２２と、塗布ノズルを上下左右に移動させる塗布ノズル駆動部２３とを備える。
【００１４】
カートリッジ１６は円筒形で、下側となる吐出側の先端に中空の円錐形状の塗布ノズル１７が取り付けられ、内部に接着剤１５が充填される。塗布ノズル１７の先端には開口部が設けられる。接着剤１５の上面には、カートリッジ１６の円筒の内面と接着剤１５の上面とに密着し、カートリッジ１６の円筒軸の軸方向に、カートリッジ１６の内面に沿って移動可能な押付け部１８が配置される。押付け部１８は、円形の平面状の円板部と、円板部の端部に接続される円筒部を有する。円筒部はカートリッジ１６の内面に密接する。円板部は接着剤１５の上面に密接する。押付け部１８の上部には、押付け部１８に圧力を印加するピストン部１９が配置される。
【００１５】
端子ボックス４は、太陽電池パネル２への接着面である端子ボックス接着面８が上向きになるように接着剤塗布装置１１に配置される。
【００１６】
端子ボックス４を接着剤塗布装置１１に配置した後、ピストン部１９から押付け部１８を介して接着剤１５に圧力を印加することにより、塗布ノズル１７の先端の開口部から接着剤１５が端子ボックス４の端子ボックス接着面８に吐出される。
【００１７】
接着剤１５は、押付け部１８の円板部の下面と、カートリッジ１６の内面と、塗布ノズル１７の内面とに囲まれ、塗布ノズル１７の先端部の開口部のみで解放されているので、押付け部１８に圧力を印加することで、接着剤１５を塗布ノズル１７の先端の開口部から吐出することができる。
【００１８】
押付け部１８は円筒部を有するので、カートリッジ１６の内面との密着性を高めることができる。また、カートリッジ１６の内面に沿って容易に移動することができる。
【００１９】
カートリッジ１６は塗布ノズル駆動部２３で保持されており、塗布ノズル駆動部２３を端子ボックス接着面８に対して上下方向に適切な間隔を保った位置に移動させて保持し、端子ボックス接着面８と平行な平面方向で移動させながら接着剤１５を吐出することにより、端子ボックス４の端子ボックス接着面８の任意の接着剤塗布領域に任意の量の接着剤１５を塗布することができる。
【００２０】
接着剤の材質としては、耐候性、耐水性などを考慮して選定することになり、シリコーン系、変性シリコーン系、ウレタン系、アクリル系などが選択できる。硬化させる形態としては、１液硬化型、２液混合型などがある。また硬化温度としては、常温硬化型、加熱硬化型などがある。さらに接着剤の供給形態のひとつとして、カートリッジタイプがあり、予めカートリッジ内部に接着剤を充填した状態で供給してもよい。
【００２１】
図４に、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる塗布ノズルの、側面図および斜視図を示す。塗布ノズル１７は、接着剤吐出側の先端に開口部を有する。塗布ノズル１７は、開口側で細くなる傾斜を有する中空の円錐形形状を有し、図４の（ａ）から（ｂ）のように先端部を切断することで、図４の（ｃ）のように先端に開口部を形成する。塗布ノズル１７の円錐形形状の中心軸は、接着剤の吐出方向である上下方向と一致させて配置される。塗布ノズル１７は、開口側で細くなる傾斜を有する中空の円錐形形状を有するので、開口位置を変えて切断することで、使用条件に合わせて開口部の開口面積を調整することができる。
【００２２】
塗布ノズル１７の先端を切断する方法として、カッターナイフ、切断専用治工具、切断自動機等を用いることができる。一般的には、太陽電池モジュール１の製造コストを低減させるため、塗布ノズル先端部の切断は加工精度を求めない方法で加工することが多い。切断後の円形の開口部から接着剤１５が吐出される。
【００２３】
図５に、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる塗布ノズルの、ノズル先端部の切断状態が異なる実施例の斜視図を示す。図５は、塗布ノズル１７の先端部の切断状態が斜めになっている状態を図示したものである。加工精度を求めない方法で加工した場合は、このような状態に加工される場合がある。
【００２４】
図６に、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法に用いる接着剤塗布装置の密閉工程の概要図を示す。図６（ａ）が密閉前の概要図、図６（ｂ）が密閉後の概要図である。接着剤塗布装置１１は、接着剤１５が充填されるカートリッジ１６と、接着剤の吐出口となる開口部を有する塗布ノズル１７と、塗布ノズル１７の開口部を密閉する密閉部材の実施例１である密閉部材２１と、密閉部材２１を支持する支持弾性部２２とを備える。
【００２５】
塗布ノズル１７の開口部を密閉する密閉部材２１は、塗布ノズル１７に面する側である密閉面側で細くなる傾斜を有する円柱形を有する。すなわち、塗布ノズル１７の傾斜と、密閉部材２１の傾斜とは、逆方向の傾斜を有し、両方の細い側の面が対向する。密閉部材２１の円柱形の塗布ノズル１７に面する側である密閉面の直径は、塗布ノズル１７の開口部の直径よりも小さい。密閉部材２１の円柱形の密閉面と反対側の面の直径は、塗布ノズル１７の開口部の直径よりも大きい。
【００２６】
支持弾性部２２は、バネなどの弾性を有する材料で構成され、密閉部材２１を上下方向に稼働可能な状態で支持する。なお、支持弾性部２２は、ゴムなどの弾性体の構造や、圧力検出機構を備えた３軸方向に駆動できる構造を持つ支持部でもよい。
【００２７】
塗布ノズル１７の開口部を密閉部材２１により密閉する際には、密閉部材２１の塗布ノズル１７に面する側である密閉面側の先端部を、塗布ノズル１７の開口部にはめ込んで密閉する。塗布ノズル１７の開口部は円形であり、密閉部材２１は塗布ノズル１７に面する側で細くなる傾斜を有する円柱形であるので、塗布ノズル１７を押し込むことで、塗布ノズル１７の開口部と密閉部材２１の円柱側面とが接触して、塗布ノズル１７が密閉される。
【００２８】
このように、塗布ノズル１７を密閉して、接着剤１５と大気との接触を抑制することで、塗布ノズル１７の開口部での接着剤１５の硬化を抑制することができるので、端子ボックス４への接着剤１５の塗布量や塗布状態を安定したものにすることができる。
【００２９】
塗布ノズル１７の中心線と密閉部材２１の中心線が一致しない場合でも、支持弾性部２２の弾性力によって押し込まれるので、塗布ノズル１７の開口内周がふさがれるように密閉部材２１が追従可能となる。これにより、図５のように加工精度の低いノズルの開口部であっても、密閉効果を高めることが可能になる。
【００３０】
密閉部材２１の材質は、接着剤の種類により、ステンレスなどの金属、樹脂、フッ素を含有した樹脂、フッ素コーティングしたものなど、接着剤１５が付着しにくい材質を選択することが望ましい。
【００３１】
図７に、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法の、製造工程のフローチャート図を示す。図７に基づき、本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法を詳細に説明する。
【００３２】
太陽電池パネル作製工程Ｓ１．
まず、太陽電池パネル２を作製する太陽電池パネル作製工程Ｓ１を行う。太陽電池パネル２は、透明なガラス基板からなる表面保護部材の裏面側に、複数の太陽電池セル５をセル間接続体で電気的に直列に接続した太陽電池アレイを封止材で挟み込み、太陽電池アレイの裏面側をバックシート３で覆って保護することにより作製される。
【００３３】
端子ボックス配置工程Ｓ２．
次に、端子ボックス４を接着剤塗布装置１１に配置する端子ボックス配置工程Ｓ２を行う。端子ボックス４は、太陽電池パネル２への接着面である端子ボックス接着面８が上向きになるように接着剤塗布装置１１に配置される。
【００３４】
接着剤塗布工程Ｓ３．
次に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程Ｓ３を行う。カートリッジ１６の内部には接着剤１５が充填されており、ピストン部１９から押付け部１８を介して接着剤１５に圧力を印加することにより、塗布ノズル１７の先端の開口部から接着剤１５が吐出されて、端子ボックス４の端子ボックス接着面８に塗布される。カートリッジ１６は塗布ノズル駆動部２３で保持されており、塗布ノズル駆動部２３を端子ボックス接着面８に対して上下方向に適切な間隔を保った位置に移動させて保持し、塗布ノズル駆動部２３を端子ボックス接着面８と平行な平面方向で移動させながら接着剤１５を吐出することにより、端子ボックス４の端子ボックス接着面８の任意の接着剤塗布領域に任意の量の接着剤１５を塗布することができる。
【００３５】
塗布ノズル密閉工程Ｓ４．
次に、塗布ノズルを密閉する塗布ノズル密閉工程Ｓ４を行う。端子ボックス接着面８への接着剤１５の塗布が完了した後、カートリッジ１６を塗布ノズル駆動部２３で密閉部材２１の位置に移動させ、さらに下方向に移動させることで、塗布ノズル１７の開口部に密閉部材２１の密閉面側の先端部をはめ込んで、塗布ノズル１７を密閉する。このように、塗布ノズル１７を密閉して、接着剤１５と大気との接触を抑制することで、塗布ノズル１７の開口部での接着剤１５の硬化を抑制することができるので、端子ボックス４への接着剤１５の塗布量や塗布状態を安定したものにすることができる。
【００３６】
モジュール組立工程Ｓ５．
次に、端子ボックスを太陽電池パネルに接着する端子ボックス接着工程Ｓ５を行う。太陽電池パネル２は、耐候性や耐水性を有し裏面側の全面を覆うバックシート３を備える。太陽電池アレイから出力を取り出す出力配線が、バックシート３を通して太陽電池パネル２の外側に取り出される。端子ボックス４は、出力配線のバックシート３からの取り出し部を囲んで配置され、接着剤１５でバックシート３に接着ざれる。
【００３７】
本発明の実施の形態１に係る発明では、端子ボックス４への接着剤１５の塗布量や塗布状態を安定した均一なものにすることができるので、端子ボックス４とバックシート３との接着を強固にすることができる。
【００３８】
また、端子ボックス４は、出力配線のバックシート３からの取り出し部を囲んで配置され、端子ボックス４とバックシート３との接着を安定した均一なものとしているので、出力配線のバックシート３からの取り出し部での水分等の太陽電池パネル２の内部への侵入を抑制することができる。太陽電池パネル２の内部への水分等の侵入を抑制することで、太陽電池パネル２の太陽電池アレイの電気的な接続箇所の劣化を抑制することができる。
【００３９】
モジュール組立工程Ｓ６．
次に、太陽電池モジュールの残りの部品を組立てて太陽電池モジュールを完成させるモジュール組立工程Ｓ６を行う。まず、端子ボックス４の内部で太陽電池アレイの出力配線と接続端子とが接続される。さらに接続端子に出力ケーブル７が接続され、端子ボックス４から出力ケーブル７が引き出される。端子ボックス４の内部には、接続端子を保護するための端子ボックス充填剤が充填される。
【００４０】
さらに、太陽電池パネル２の平面の周囲に、太陽電池パネル２を保持する保持フレーム６を取り付けて、太陽電池モジュール１が完成する。
【００４１】
本発明の実施の形態１に係る発明では、塗布ノズル１７から接着剤１５の塗布後に、塗布ノズル１７の開口部を密閉部材２１で密閉することにより、接着剤１５と大気との接触を抑制することで、塗布ノズル１７の開口部での接着剤１５の硬化を抑制することができる。これにより、端子ボックス４への接着剤１５の塗布量や塗布状態を安定したものにすることができる。
【００４２】
また、端子ボックス４への接着剤１５の塗布量や塗布状態を安定した均一なものにすることができるので、端子ボックス４とバックシート３との接着を強固にすることができる。
【００４３】
また、端子ボックス４は、出力配線のバックシート３からの取り出し部を囲んで配置され、端子ボックス４とバックシート３との接着が安定した均一なものとできるので、出力配線のバックシート３からの取り出し部で太陽電池パネル２の内部へ水分等が侵入することを抑制することができる。太陽電池パネル２の内部への水分等の侵入を抑制することで、太陽電池パネル２の太陽電池アレイの電気的な接続箇所の劣化を抑制することができる。
【００４４】
また、端子ボックス４の内部で、太陽電池アレイの出力配線と接続端子と出力ケーブル７とを電気的に接続し、接続箇所を含む端子ボックス４の内部を端子ボックス充填剤で充填することで、端子ボックス４の内部の接続箇所への水分の侵入等を抑制することができるので、端子ボックス内部での長期間使用時の電気的接続抵抗の増加による出力の低下を抑制することができる。
【００４５】
実施の形態２．
図８および図９を用いて本発明の実施の形態２による太陽電池モジュールの製造方法を説明する。図８は、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュールの製造方法の、密閉工程に用いる密閉部材の実施例２である密閉部材３１の側面図である。図９は、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュールの製造方法の、密閉工程に用いる密閉部材の実施例３である密閉部材３２の側面図である。実施の形態２は、実施の形態１に対して密閉部材の形状のみが異なり、他の構成要素は共通する。図中の実施の形態１と同じ構成要素の説明は省略する。
【００４６】
図８に、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュールの製造方法に用いる実施例２の密閉部材３１を示す側面図を示す。実施例２では図６に示した実施例１の密閉部材２１に対し、ノズル先端部を密閉する密閉部材３１の形状が、円錐形である構造となっている点が異なる。
【００４７】
図９に、本発明の実施の形態２の太陽電池モジュールの製造方法に用いる実施例３の密閉部材３２を示す側面図を示す。実施例３では、ノズル先端部を密閉する密閉部材３２の形状が球形もしくは楕円球形である構造となっている点が異なる。楕円球形の形状では、楕円軸を上下方向と一致させて配置される。
【００４８】
実施の形態２の実施例２、実施例３のいずれも、密閉部材３１、３２の、塗布ノズル１７の接着剤の吐出方向である上下方向と垂直な方向の断面の形状が、円形となるので、塗布ノズル１７と密着し、ノズル先端部を密閉することができ、実施の形態１の実施例１と同等の効果を得ることが可能となる。
【００４９】
実施の形態３．
図１０を用いて、本発明の実施の形態３による太陽電池モジュールの製造方法を説明する。図１０は、本発明の実施の形態３の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例４である密閉部材４０の断面図である。
【００５０】
実施の形態３の密閉部材の実施例４である密閉部材４０は、実施の形態１の密閉部材２１および支持弾性部２２に相当する。実施の形態３は、実施の形態１に対して密閉部材および支持弾性部のみが異なり、他の構成要素は共通する。図中の実施の形態１と同じ構成要素の説明は省略する。
【００５１】
また、本発明の実施の形態３の太陽電池モジュールの製造方法の、製造工程のフローチャート図は、図７の本発明の実施の形態１の太陽電池モジュールの製造方法の、製造工程のフローチャート図と共通する。塗布ノズル密閉工程Ｓ４の詳細のみが異なる。
【００５２】
図１０に、本発明の実施の形態３の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例４である密閉部材４０の断面図を示す。密閉部材４０は、密閉部４１と、液圧調整部４２と、液圧調整機構部４３とを有する。
【００５３】
密閉部４１は、実施の形態１の実施例１の密閉部材２１に相当する構成部品である。密閉部４１は、塗布ノズル１７の開口部に接して、塗布ノズル１７の開口部を密閉する。密閉部４１は、塗布ノズル１７に面する側である密閉面側で細くなる傾斜を有する円柱形を有する。密閉部４１の円柱形の塗布ノズル１７に面する側である密閉面の直径は、塗布ノズル１７の開口部の直径よりも小さい。密閉部４１の円柱形の密閉面と反対側の直径は、塗布ノズル１７の開口部の直径よりも大きい。
【００５４】
また密閉部４１は、中心側に液圧調整部４２を挿入する円柱状の穴部を有する。
【００５５】
なお、密閉部４１は、実施の形態２の実施例２の密閉部材３１と同様に円錐形状であっても良い。また、密閉部４１は、実施の形態２の実施例３の密閉部材３２と同様に球形もしくは楕円球形であっても良い。
【００５６】
液圧調整部４２は、円柱状の形状を有し、密閉部４１の中心側の円柱状の穴部に密着して配置され、液圧調整機構部４３により上下動する。密閉部４１の側面の傾斜面の一部および上面と、液圧調整部４２の上面とで、塗布ノズル１７の開口部を密閉する。
【００５７】
液圧調整機構部４３には、液圧調整部４２が上下動可能に接続される。液圧調整機構部４３は、液圧調整部４２の上面に加わる圧力を計測する図示しない圧力計側部を有し、液圧調整部４２を上下動させて圧力計側部の計測圧力をあらかじめ指定した圧力に合わせることで、塗布ノズル１７に充填された接着剤１５の液圧を調整する。
【００５８】
図１０を用いて、本発明の実施の形態３による太陽電池モジュールの製造方法のうちの塗布ノズル密閉工程Ｓ４を詳細に説明する。
【００５９】
接着剤塗布工程Ｓ３で端子ボックス接着面８への接着剤１５の塗布が完了した後、塗布ノズル１７を密閉部材４０の位置に移動させ、さらに下方向に移動させることで、塗布ノズル１７の開口部に密閉部材４０の密閉部４１の密閉面側の先端部をはめ込んで、塗布ノズル１７を密閉する。塗布ノズル１７を密閉した後、次の太陽電池モジュールに使用する端子ボックス４に接着剤１５を塗布するまでは、塗布ノズル１７は密閉部材４０の位置で待機させることになる。この時、カートリッジ１６の内部および塗布ノズル１７の内部の接着剤１５は、直前に接着剤を塗布した時の圧力により加圧された状態になっている。
【００６０】
従来の技術では、次の端子ボックスに接着剤１５を塗布する際に、加圧状態のまま塗布ノズル１７を移動させると、密閉部材４０の位置から端子ボックス４の位置まで移動する途中で、接着剤１５に印加されている圧力によって、接着剤１５が塗布ノズル１７の先端から垂れ落ちるという課題があった。これにより、垂れ落ちた接着剤が太陽電池パネル２の裏面に不必要に付着するという課題があった。また、不必要な接着剤が垂れ落ちた分だけ接着剤の使用量が増えるという課題があった。
【００６１】
本発明の実施の形態３では、カートリッジ１６の移動時の塗布ノズル１７からの接着剤１５の落下を防止するため、塗布ノズル１７が密閉部材４０の位置で待機中に、液圧調整機構部４３により接着剤１５の液圧調整を行う。液圧調整機構部４３は、上下駆動が可能な構造とする。
【００６２】
密閉部材４０は、塗布ノズル１７が密閉部材４０の位置で待機中に、圧力計側部により接着剤１５の圧力を計測し、液圧調整機構部４３で液圧調整部４２を上下動させて、接着剤１５の液圧を指定の圧力に一致させるように調整する。例えば大気圧と一致させるように調整する。このように、接着剤１５の液圧を調整することで、密閉部材４０の位置から端子ボックス４の位置まで移動する途中で、接着剤１５が塗布ノズル１７の先端の開口部から垂れ落ちるのを抑制することができる。
【００６３】
また、接着剤１５が塗布ノズル１７の先端から垂れ落ちるのを抑制することで、垂れ落ちた接着剤が太陽電池パネル２の裏面に不必要に付着することを抑制するという効果がある。また、不必要な接着剤が垂れ落ちることにより接着剤の使用量が増えることを抑制するという効果がある。
【００６４】
実施の形態４．
図１１〜１５を用いて、本発明の実施の形態４による太陽電池モジュールの製造方法を説明する。図１１は、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５の断面図である。本発明の実施の形態４は、本発明の実施の形態３の工程に加えて、塗布ノズル密閉工程Ｓ４の後に、液圧調整部４２の上面に固化して付着した接着剤残部５６を除去する接着剤除去工程Ｓ１０を行う。接着剤除去工程Ｓ１０以外の工程は本発明の実施の形態３による太陽電池モジュールの製造方法の工程と共通する。
【００６５】
図１１に、本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５である密閉部材５０の断面図を示す。密閉部材５０は、密閉部４１と、液圧調整部４２と、液圧調整機構部４３と、液圧調整部上昇機構部５４と、接着剤除去部５５とを有する。
【００６６】
本発明の実施の形態４の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例５である密閉部材５０は、本発明の実施の形態３の太陽電池モジュールの製造方法に用いる密閉部材の実施例４である密閉部材４０に対して、密閉部４１と、液圧調整部４２と、液圧調整機構部４３とは共通する。密閉部材５０は、液圧調整部上昇機構部５４と、接着剤除去部５５とを有する点が、本発明の実施の形態３の実施例４の密閉部材４０と異なる。
【００６７】
液圧調整部上昇機構部５４は、液圧調整機構部４３とは独立して駆動し、液圧調整機構部４３を用いずに液圧調整部４２を上昇させる機構を有する。
【００６８】
接着剤除去部５５は、液圧調整部４２の上面と平行に駆動され、液圧調整部４２の上面に付着して固化した接着剤残部５６を除去する。
【００６９】
図１２〜１５を用いて、本発明の実施の形態４の、液圧調整部４２の上面に付着して固化した接着剤残部５６を除去する接着剤除去工程Ｓ１０を詳細に説明する。
【００７０】
図１２は、カートリッジ１６が接着剤を塗布するために端子ボックス４の位置へ移動した後の工程である工程Ｓ１１の密閉部材５０を示した断面図である。接着剤１５の液圧を調整する液圧調整部４２の上面は、塗布ノズル密閉工程Ｓ４で液圧調整時に圧力を下げるために下方向に移動するので、密閉部４１の上面よりも下がった位置にある。この液圧調整部４２の上面と密閉部４１の中心側の穴部の側面とに囲まれた領域に、接着剤残部５６が残って、接着剤塗布工程Ｓ３の間に固化する場合がある。
【００７１】
従来の技術では、液圧調整部４２の上面に付着して固化した接着剤残部５６が、塗布ノズル密閉工程Ｓ４を繰り返すごとに増えて成長して大きくなるので、液圧調整が困難になるという課題があった。
【００７２】
本発明の実施の形態４による太陽電池モジュールの製造方法では、塗布ノズル密閉工程Ｓ４の後に、液圧調整部４２の上面に固化して付着した接着剤残部５６を除去する接着剤除去工程Ｓ１０を行う。
【００７３】
なお、接着剤除去工程Ｓ１０は、接着剤塗布工程Ｓ３と同時に行っても良い。また、塗布ノズル密閉工程Ｓ４の数回の実施に対して１回の間隔で、間欠的に実施しても良い。
【００７４】
図１３は、液圧調整部４２を液圧調整部上昇機構部５４により上昇させ、液圧調整部４２の上面と密閉部４１の上面との高さを一致させて、接着剤残部５６を押し上げる工程である工程Ｓ１２の密閉部材５０を示した断面図である。なお、液圧調整部上昇機構部５４を上昇させるときは、液圧調整機構部４３の機能を一時的に停止させ、液圧調整機構部４３による液圧調整を停止させる。
【００７５】
図１４は、接着剤除去部５５により接着剤残部５６を除去する工程である工程Ｓ１３の密閉部材５０を示した断面図である。液圧調整部４２の上面と密閉部４１の上面との高さを一致させて、液圧調整部４２の上面と密閉部４１の上面に沿って接着剤除去部５５を上面と平行な方向に移動させることで、液圧調整部４２の上面に付着して固化した接着剤残部５６を除去する。
【００７６】
図１５は、液圧調整部上昇機構部５４を下降させる工程である工程Ｓ１４の密閉部材５０を示した断面図である。接着剤残部５６を除去した後に液圧調整部上昇機構部５４を下降させる。
【００７７】
なお、調整する液圧値の範囲によっては、液圧調整機構部４３は、バネやゴムなどの弾性体を使用した簡易な構造でも構わない。
【００７８】
工程Ｓ１４の後、密閉部材５０は、次の塗布ノズル密閉工程Ｓ４に備えて待機する。
【００７９】
本発明の実施の形態４による太陽電池モジュールの製造方法では、塗布ノズル密閉工程Ｓ４の後に、液圧調整部４２の上面に固化して付着した接着剤残部５６を除去する接着剤除去工程を行うことにより、液圧調整部４２の上面に付着して固化した接着剤残部５６が、塗布ノズル密閉工程Ｓ４を繰り返すごとに増えて成長して大きくなることを抑制することができるので、接着剤の圧力の調整が容易になるという効果がある。
【００８０】
以上に示したように、本発明の実施の形態１〜４に係る太陽電池モジュールの製造方法では、端子ボックスの太陽電池パネルへの接着面に塗布ノズルから接着剤を塗布した後、塗布ノズルの開口部を密閉することにより、接着剤の塗布ノズル開口部での硬化を抑制し、安定的な塗布量や塗布状態を確保することができるという効果がある。
【００８１】
また、本発明による太陽電池モジュールの製造方法では、塗布ノズルの開口部が、中空の円錐形の形状を備えているので、使用条件に合わせて開口部の開口面積を調整することができる。
【００８２】
また、本発明による太陽電池モジュールの製造方法では、塗布ノズルの開口部を密閉する密閉部材が円柱形または球形または楕円球形を備えており、断面形状が円形となるので、塗布ノズルの開口部と容易に密着し、塗布ノズルを容易に密閉することができる。
【００８３】
また、本発明による太陽電池モジュールの製造方法では、塗布ノズルの内部に充填された接着剤の圧力を調整することができるので、塗布ノズルの移動の際に接着剤が塗布ノズルの先端から垂れ落ちるのを抑制することができる。
【００８４】
また、本発明による太陽電池モジュールの製造方法では、塗布ノズルの開口部を密閉する密閉部材に付着して固化した接着剤を除去することができるので、接着剤の圧力の調整を容易にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上のように本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、接着剤の塗布ノズル開口部での硬化を抑制し、安定的な塗布量や塗布状態を確保することができる点で有用であり、多数の太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュールの製造時への適用に適している。
【符号の説明】
【００８６】
１  太陽電池モジュール、
２  太陽電池パネル、
３  バックシート、
４  端子ボックス、
５  太陽電池セル、
６  保持フレーム
７  出力ケーブル、
８  端子ボックス接着面、
１１  接着剤塗布装置
１５  接着剤、
１６  カートリッジ、
１７  塗布ノズル、
１８  押付け部、
１９  ピストン部、
２１  密閉部材（実施例１）、
２２  支持弾性部、
２３  塗布ノズル駆動部、
３１  密閉部材（実施例２）、
３２  密閉部材（実施例３）、
４０  密閉部材（実施例４）、
４１  密閉部、
４２  液圧調整部、
４３  液圧調整機構部、
５０  密閉部材（実施例５）、
５４  液圧調整部上昇機構部、
５５  接着剤除去部、
５６  接着剤残部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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