(57)【要約】【課題】気泡の残留、シートの位置ずれ、シートが局所的に引き延ばされることによる物性や機能の低下等が生じることを抑制できる粘着シート付被貼付体の製造方法、及びそれらの不具合が抑制された粘着シート付被貼付体の提供。【解決手段】被貼付体１０の溝１４が形成された表面１２を下向きにし、上向きの針状の固定ピン４０の先端部４１に引っ掛けた粘着シート２０の固定ピン４０寄りの部分２０ａに、押圧部３２が溝１４の長さ方向と平行にして押圧部３２を下から表面１２に押しつけ、押圧部３２を固定ピン４０から遠ざかるように動かして粘着シート２０を順に表面１２に貼り付けた後、固定ピン４０を取り除いて粘着シート２０の固定ピン４０と接していた部分の周辺を表面１２に貼り付ける、粘着シート付被貼付体の製造方法。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成された被貼付体の前記表面に粘着シートを貼り付けて粘着シート付被貼付体を製造する方法であって、
直線状に延びる押圧部を備える押圧部材を用い、
前記被貼付体の下向きにした前記表面に、上向きの針状の固定ピンの先端部に引っ掛けた前記粘着シートの前記固定ピン寄りの部分を、前記押圧部が前記溝又は前記段差の長さ方向と平行になるように前記押圧部を下から押しつけ、
前記押圧部を前記固定ピンから遠ざかるように動かし、前記粘着シートを前記固定ピンから遠ざかる方向に順に前記表面に貼り付けた後、
前記固定ピンを取り除き、前記粘着シートの前記固定ピンと接していた部分の周辺を前記表面に貼り付ける、粘着シート付被貼付体の製造方法。
【請求項２】
前記被貼付体が、前記表面を有する基部と、前記基部の前記表面の周縁部から立ち上がる周壁部とを有している、請求項１に記載の粘着シート付被貼付体の製造方法。
【請求項３】
前記被貼付体の前記表面が湾曲している、請求項１又は２に記載の粘着シート付被貼付体の製造方法。
【請求項４】
被貼付体と、前記被貼付体の表面に貼り付けられた粘着シートとを備え、
前記被貼付体は、前記表面を有する基部と、前記基部の前記表面の周縁部から立ち上がる周壁部とを有し、
前記表面には直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成され、
前記粘着シートは、シート基材を備え、かつ厚さ方向の少なくとも一方の側に粘着面を有し、
前記シート基材における前記溝又は段差の部分の厚さｄ１（ｍｍ）と、それ以外の部分の厚さｄ２（ｍｍ）との差が０．０１ｍｍ以下である、粘着シート付被貼付体。
【請求項５】
前記周壁部と前記粘着シートの周縁との隙間が０．２ｍｍ以下である、請求項４に記載の粘着シート付被貼付体。
【請求項６】
被貼付体と、前記被貼付体の表面に貼り付けられた粘着シートとを備え、
前記被貼付体は、前記表面を有する基部と、前記基部の前記表面の周縁部から立ち上がる周壁部とを有し、
前記表面には直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成され、
前記周壁部と前記粘着シートの周縁との隙間が０．２ｍｍ以下である、粘着シート付被貼付体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シート付被貼付体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
静電容量式タッチセンサや感圧タッチセンサ等のセンサ装置としては、操作表示体や筐体の裏面に、電極や配線等を備えるセンサーシートが貼り付けられたものが知られている（特許文献１）。このようなセンサ装置においては、筐体等の被貼付体のセンサーシートを貼り付ける表面に、溝や段差が形成されている場合がある。
【０００３】
被貼付体の表面に溝や段差が形成されている場合、シートと被貼付体の表面との間に気泡が残留したり、貼り付けたシートの位置がずれたり、溝や段差の部分でシートが局所的に引き延ばされて物性や機能が低下したりする不具合が生じやすくなる。このような傾向は、被貼付体の表面の周縁部に周壁部が設けられている場合や、被貼付体の表面が湾曲している場合には特に顕著である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１３１１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、被貼付体の溝や段差が形成された表面に粘着シートを貼り付ける際に、気泡の残留、シートの位置ずれ、シートが局所的に引き延ばされることによる物性や機能の低下等が生じることを抑制できる粘着シート付被貼付体の製造方法、及びそれらの不具合が抑制された粘着シート付被貼付体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］表面に直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成された被貼付体の前記表面に粘着シートを貼り付けて粘着シート付被貼付体を製造する方法であって、
直線状に延びる押圧部を備える押圧部材を用い、
前記被貼付体の下向きにした前記表面に、上向きの針状の固定ピンの先端部に引っ掛けた前記粘着シートの前記固定ピン寄りの部分を、前記押圧部が前記溝又は前記段差の長さ方向と平行になるように前記押圧部を下から押しつけ、
前記押圧部を前記固定ピンから遠ざかるように動かし、前記粘着シートを前記固定ピンから遠ざかる方向に順に前記表面に貼り付けた後、
前記固定ピンを取り除き、前記粘着シートの前記固定ピンと接していた部分の周辺を前記表面に貼り付ける、粘着シート付被貼付体の製造方法。
［２］前記被貼付体が、前記表面を有する基部と、前記基部の前記表面の周縁部から立ち上がる周壁部とを有している、［１］に記載の粘着シート付被貼付体の製造方法。
［３］前記被貼付体の前記表面が湾曲している、［１］又は［２］に記載の粘着シート付被貼付体の製造方法。
［４］被貼付体と、前記被貼付体の表面に貼り付けられた粘着シートとを備え、
前記被貼付体は、前記表面を有する基部と、前記基部の前記表面の周縁部から立ち上がる周壁部とを有し、
前記表面には直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成され、
前記粘着シートは、シート基材を備え、かつ厚さ方向の少なくとも一方の側に粘着面を有し、
前記シート基材における前記溝又は段差の部分の厚さｄ１（ｍｍ）と、それ以外の部分の厚さｄ２（ｍｍ）との差が０．０１ｍｍ以下である、粘着シート付被貼付体。
［５］前記周壁部と前記粘着シートの周縁との隙間が０．２ｍｍ以下である、［４］に記載の粘着シート付被貼付体。
［６］被貼付体と、前記被貼付体の表面に貼り付けられた粘着シートとを備え、
前記被貼付体は、前記表面を有する基部と、前記基部の前記表面の周縁部から立ち上がる周壁部とを有し、
前記表面には直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成され、
前記周壁部と前記粘着シートの周縁との隙間が０．２ｍｍ以下である、粘着シート付被貼付体。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法によれば、被貼付体の溝や段差が形成された表面に粘着シートを貼り付ける際に、気泡の残留、シートの位置ずれ、シートが局所的に引き延ばされることによる物性や機能の低下等が生じることを抑制できる。
本発明の粘着シート付被貼付体は、気泡の残留、シートの位置ずれ、シートが局所的に引き延ばされることによる物性や機能の低下等の不具合が抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の粘着シート付被貼付体における被貼付体の内側の斜視図である。
【図２】図１の粘着シート付被貼付体における被貼付体の外側の斜視図である。
【図３】図２の粘着シート付被貼付体のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】粘着シートの一例を示した断面図である。
【図５】押圧部材の一例を示した斜視図である。
【図６】本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図７】本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図８】本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法の一工程を示した断面図である。
【図９】本発明の粘着シート付被貼付体の一例を示した断面図である。
【図１０】本発明における被貼付体の他の例を示した断面図である。
【図１１】本発明における被貼付体の他の例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［粘着シート付被貼付体の製造方法］
本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法は、表面に直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成された被貼付体の前記表面に、粘着シートを貼り付けて粘着シート付被貼付体を製造する方法である。
以下、本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法の一例について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【００１０】
本実施形態における被貼付体１０は、図１〜３に示すように、平面視形状が矩形状の平板状の基部１１と、基部１１の表面１２の周縁部から立ち上がる周壁部１３とを有している。周壁部１３は、基部１１の表面１２を囲うように全周にわたって設けられている。
【００１１】
基部１１の平面視形状は、矩形状には限定されず、台形状、Ｄカット形状等であってもよい。
周壁部１３は、全周にわたって設けられている態様には限定されず、例えば、基部１１のいずれか１つの辺のみに設けられていてもよく、一対の対向する辺に設けられていてもよい。
【００１２】
基部１１の表面１２の長さ方向の中央には、幅方向に直線状に延びる溝１４が形成されている。これにより、基部１１の表面１２は、長さ方向において溝１４によって第１領域１２ａと第２領域１２ｂに二等分されている。基部１１の第１領域１２ａと第２領域１２ｂはともに平板状である。この例では、被貼付体１０における基部１１の内面である溝１４が形成された表面１２が、粘着シートを貼り付ける面である。
この例の溝１４の長さ方向に垂直な方向に切断した断面形状は、半円状である。なお、溝１４の断面形状は、半円状には限定されず、矩形状、三角形状等であってもよい。
【００１３】
溝１４の幅は、特に限定されず、例えば、深さが０．５ｍｍの時、０．３ｍｍ以上とすることができる。
溝１４の深さは、特に限定されず、例えば、幅が２ｍｍの時、０．０１〜３．５ｍｍとすることができる。
溝１４の幅及び深さは、溝１４の長さ方向において一定であることが好ましい。
【００１４】
粘着シートは、シート基材を備え、かつ厚さ方向の少なくとも一方の側に粘着面を有するシートである。この例の粘着シート２０は、図４に示すように、シート基材２１と、シート基材２１の両方の表面に設けられた粘着層２２，２３とを備え、それぞれの粘着層２２，２３の表面が粘着面２２ａ，２３ａになっている。使用前の粘着シート２０の両側の粘着面２２ａ，２３ａには、それぞれ剥離紙２４，２５が貼り付けられていることが好ましい。
粘着シート２０の形状及び大きさは、基部１１の表面１２の形状及び大きさに応じて設定すればよい。粘着シート２０は、平面視形状が基部１１の表面１２と同一で、わずかに小さくなっている。
【００１５】
シート基材２１は、単層体であってもよく、積層体であってもよく、電極や配線を備えていてもよい。粘着シート２０の具体例としては、樹脂シートの単層体又は積層体、樹脂シートの表面や層間に電極や配線が設けられたセンサーシート等を例示できる。
なお、粘着シートの態様は、粘着シート２０の態様には限定されず、例えば、シート基材の片面のみに粘着層が設けられた粘着シートであってもよい。また、粘着シートは、シート基材自体が粘着性を有する場合は、粘着層を備えていなくてもよい。
【００１６】
シート基材を構成する樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース、環状ポリオレフィン、アクリル樹脂を例示できる。シート基材を構成する樹脂材料は、１種でもよく、２種以上でもよい。
シート基材の厚さは、２５〜１５０μｍが好ましく、２５〜７５μｍがより好ましい。
【００１７】
電極としては、例えば、導電性高分子を含む膜、導電性ナノワイヤーを含む膜、金属粒子又は導電性金属酸化物粒子を含む膜、カーボンを含む膜、金属からなる細線等が挙げられる。
導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン等が挙げられる。導電性高分子のなかでもポリチオフェンが好ましく、特に、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）にポリスチレンスルホン酸がドープされたものが好ましい。
【００１８】
導電性ナノワイヤーとしては、例えば、銀ナノワイヤー、金ナノワイヤー、カーボンナノチューブ等が挙げられる。
金属粒子としては、例えば、銀、銅、金等の金属の粒子が挙げられる。
導電性金属酸化物粒子としては、例えば、インジウムドープ酸化錫の粒子が挙げられる。
カーボンとしては、例えば、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。
金属細線としては、例えば、銅、ニッケル、金、銀、アルミニウム等が挙げられる。
【００１９】
配線としては、特に限定されず、例えば、電極で挙げた素材と同一の素材の配線が挙げられ、より抵抗が低い金属粒子や金属細線が好ましい。
【００２０】
粘着層２２，２３を形成する粘着剤は、特に限定されず、アクリル系粘着剤を例示できる。
粘着層２２，２３の厚さは、特に限定されず、例えば、３０〜２００μｍとすることができる。
粘着シート２０の厚さは、特に限定されず、例えば、５０〜１３０μｍとすることができる。
【００２１】
被貼付体１０の基部１１の表面１２に粘着シート２０を貼り付ける際には、例えば、図５に例示した押圧部材３０を用いる。
押圧部材３０は、矩形状の平板状の本体部３１と、本体部３１の一辺に直線状に延びる押圧部３２とを備えている。押圧部材３０の態様は、直線状に延びる押圧部３２を備えるものであれば、板状には限定されず、例えば、Ｔ字状等であってもよい。
【００２２】
押圧部材３０の押圧部３２の幅は、粘着シート２０の幅と略同等であることが好ましい。
押圧部材３０の押圧部３２の厚さは、溝１４の幅よりも小さいことが好ましく、例えば、１．０〜２．０ｍｍとすることができる。
【００２３】
押圧部材３０における押圧部３２の押圧面（先端面）３２ａは、押圧部材３０の長さ方向に対して傾斜していることが好ましい。
押圧部材３０の押圧面３２ａの長さ方向に対する傾斜角度θは、１０〜４５度が好ましい。
【００２４】
押圧部材３０の本体部３１を形成する材料は、特に限定されず、ウレタンゴムを例示できる。
押圧部材３０の押圧部３２を形成する材料は、粘着シート２０を被貼付体１０に貼り付ける際に粘着シート２０を傷付けないものであればよく、シリコーンゴムを例示できる。
押圧部材３０の本体部３１と押圧部３２を形成する材料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。押圧部材３０を形成する材料は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【００２５】
以下、被貼付体１０の基部１１の表面１２に粘着シート２０を貼り付ける作業について具体的に説明する。
図６に示すように、粘着シート２０の端部を上向きの針状の固定ピン４０の先端部４１に引っ掛け、被貼付体１０に貼り付ける側の粘着面２２ａから剥離紙２４を剥離した状態とする。粘着シート２０を固定ピン４０に引っ掛けた状態とすることで、被貼付体１０に貼り付ける際の粘着シート２０の位置決めの精度が高くなる。粘着シート２０の下側の剥離紙２５は剥離せずにそのままにしておく。剥離紙２５を貼り付けたままにしておくことで、粘着シート２０の下側に押圧部材３０を押し当てて移動させることが容易になる。
【００２６】
粘着シート２０における固定ピン４０に引っ掛ける部分には、予め穴を形成してもよく、固定ピン４０の先端部を突き刺すようにしてもよい。
粘着シート２０における固定ピン４０に引っ掛ける位置は、溝や段差以外の部分が好ましく、作業がより簡便になる点から、粘着シート２０の端部がより好ましい。
【００２７】
被貼付体１０の基部１１の表面１２における固定ピン４０の先端部４１を押し当てる箇所には、固定ピン４０の先端部４１を収容する微小な凹部（ガイド穴）を設けておくことが好ましい。これにより、被貼付体１０に貼り付ける際の粘着シート２０の位置決めの精度がさらに高くなる。
【００２８】
粘着シート２０を引っ掛ける固定ピン４０の数は、粘着シートの大きさや形状に応じて適宜設定でき、１個であってもよく、２個以上で、あってもよい。粘着シート２０を引っ掛ける固定ピン４０の数は、１〜６個が好ましく、２〜４個がより好ましい。固定ピン４０の数が前記範囲の下限値以上であれば、粘着シート２０を安定して保持させやすい。固定ピン４０の数が前記範囲の上限値以下であれば、固定ピンの着脱が容易であり、歩留まりに優れる。
【００２９】
固定ピン４０の数を２個以上とする場合は、粘着シート２０を貼り付ける被貼付体１０の表面１２の溝１４の長さ方向と平行な方向に並ぶようにそれらの固定ピン４０を配置することが好ましい。
【００３０】
被貼付体１０を下向きにして、粘着シート２０の固定ピン４０寄りの部分２０ａに押圧部材３０の押圧部３２を、下から粘着シート２０の固定ピン４０寄りの部分２０ａを被貼付体１０の基部１１の表面１２に押し付ける。このとき、押圧部材３０の押圧部３２が溝１４の長さ方向と平行になるように押圧部材３０を粘着シート２０に押し付ける。
【００３１】
次いで、図７に示すように、押圧部材３０の押圧部３２を、粘着シート２０を基部１１の表面１２に押し付けつつ固定ピン４０から遠ざかるように動かし、粘着シート２０を固定ピン４０から遠ざかる方向に順に基部１１の表面１２に貼り付けていく。そして、粘着シート２０を固定ピン４０と反対側の端部まで基部１１の表面１２に貼り付けた後、固定ピン４０を粘着シート２０から取り除き、図８に示すように、押圧部材３０を粘着シートの固定ピン４０と接していた部分まで戻してその周辺を基部１１の表面１２に貼り付ける。
【００３２】
粘着シート２０における押圧部材３０の押圧部３２を押し当てる領域は、粘着シート２０の粘着面の総面積に対して、８０〜１００％が好ましく、９５〜１００％がより好ましい。
以上の作業により、図９に示すように、被貼付体１０における基部１１の溝１４が形成された表面１２に粘着シート２０が貼り付けられた粘着シート付被貼付体１が得られる。
【００３３】
被貼付体における粘着シートを貼り付ける表面に直線状の溝が形成されている場合、被貼付体の表面の溝の底の部分に粘着シートが接触するよりも前に、被貼付体の表面における溝の両側に粘着シートが接触しやすい。そのため、溝の部分で被貼付体の表面と粘着シートの間に隙間が生じやすい。そして、溝の部分で粘着シートを強く押し付けると、粘着シートの位置がずれたり、粘着シートのシート基材が溝の部分で引き延ばされて局所的に薄肉化したりする問題が生じる。
【００３４】
これに対して、本実施形態では、前記したように、被貼付体１０における粘着シート２０を貼り付ける表面１２を下向きにした状態で、押圧部材３０を用いて固定ピン４０から遠ざかる方向に順に粘着シート２０を貼り付けていく。つまり、溝１４の一方の縁から底を経由して他方の縁まで幅方向に徐々に粘着シート２０を貼り付けていく。これにより、溝１４の部分で基部１１の表面１２と粘着シート２０の間に隙間が生じにくくなる。そのため、粘着シート２０の位置ずれや、シート基材２１が引き延ばされて局所的に薄肉化することによる物性や機能の低下を抑制できる。
【００３５】
以上説明したように、本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法では、被貼付体における粘着シートを貼り付ける表面を下向きにして、押圧部材を用いて固定ピンから遠ざかる方向に順に粘着シートを貼り付ける。そのため、被貼付体の表面に溝が形成されていても、気泡の残留、シートの位置ずれ、シートが局所的に引き延ばされることによる物性や機能の低下等が生じることを抑制できる。
【００３６】
なお、本発明の粘着シート付被貼付体の製造方法は、前記した方法には限定されない。
例えば、被貼付体の粘着シートを貼り付ける表面に平行な溝が２本以上形成されていてもよい。具体的には、図１０に例示した被貼付体１０Ａに粘着シートを貼り付ける方法であってもよい。図１０における図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。被貼付体１０Ａは、基部１１の代わりに基部１１Ａを備える以外は、被貼付体１０と同じ態様である。
【００３７】
基部１１Ａは、平面視形状が矩形状であり、長さ方向に二等分した第１領域１２ａと第２領域１２ｂが、ともに内側に凸となるように湾曲している。また、基部１１Ａの湾曲している第１領域１２ａと第２領域１２ｂの長さ方向の中央に、それぞれに幅方向に直線状に延びる溝１４が形成されている。被貼付体１０Ａでは、基部１１Ａの内面である２本の溝１４が形成された表面１２が粘着シートを貼り付ける面である。
【００３８】
被貼付体１０Ａの場合も被貼付体１０の場合と同様に粘着シートを貼り付けることで、シートの位置ずれや、シートが引き延ばされて局所的に薄肉化することによる物性や機能の低下を抑制できる。
【００３９】
本発明では、被貼付体の粘着シートを貼り付ける表面に、溝の代わりに、直線状に延びる段差が１個以上形成されていてもよい。具体的には、図１１に例示した被貼付体１０Ｂに粘着シートを貼り付ける方法であってもよい。図１１における図３と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。被貼付体１０Ｂは、基部１１の代わりに基部１１Ｂを備える以外は、被貼付体１０と同じ態様である。
【００４０】
基部１１Ｂは平面視形状が矩形状の平板状であり、長さ方向の中央に幅方向に直線状に延びる凸条の段差１５が形成されている。被貼付体１０Ｂでは、基部１１Ｂの内面である１本の段差１５が形成された表面１２が粘着シートを貼り付ける面である。
被貼付体の粘着シートを貼り付ける表面に段差が形成されている場合も、溝の場合と同様の効果が得られる。つまり、被貼付体１０Ｂの場合も被貼付体１０の場合と同様に粘着シートを貼り付けることで、シートの位置ずれや、シートが引き延ばされて局所的に薄肉化することによる物性や機能の低下を抑制できる。
【００４１】
段差の高さは、特に限定されず、例えば、０．３〜３．０ｍｍとすることができる。
本発明では、被貼付体の粘着シートを貼り付ける表面に、それぞれの長さ方向が平行な溝と段差が形成されていてもよい。
【００４２】
本発明では、被貼付体の粘着シートを貼り付ける表面の周囲に周壁部が設けられていなくてもよい。また、被貼付体の粘着シートを貼り付ける表面が湾曲していなくてもよい。被貼付体の粘着シートを貼り付ける表面が湾曲していたり、当該表面の周囲に周壁部が設けられていたりすると、シートの位置ずれや局所的な薄肉化等の問題が特に生じやすくなる。本発明では、そのような場合でも、気泡の残留、シートの位置ずれ、シートが局所的に引き延ばされることによる物性や機能の低下等を充分に抑制できる。
【００４３】
［粘着シート付被貼付体］
本発明の粘着シート付被貼付体は、被貼付体と、被貼付体の表面に貼り付けられた粘着シートとを備えている。被貼付体は、直線状に延びる溝及び段差の少なくとも一方が形成された、粘着シートが貼り付けられる表面を有する基部と、基部の前記表面の周縁部から立ち上がる周壁部とを有する。
本発明の粘着シート付被貼付体は、被貼付体の粘着シートが貼り付けられる表面に溝が形成されている場合、粘着シートの少なくとも一部が溝の底に接している。
【００４４】
本発明の粘着シート付被貼付体は、以下の条件（１）及び条件（２）のいずれか一方又は両方を満たす。
条件（１）：粘着シートを構成するシート基材における、溝又は段差の部分の厚さｄ１（ｍｍ）と、それ以外の部分の厚さｄ２（ｍｍ）との差が、０．０１ｍｍ以下である。
条件（２）：被貼付体の周壁部と粘着シートの周縁との隙間が０．２ｍｍ以下である。
本発明の粘着シート付被貼付体は、前記した粘着シート付被貼付体の製造方法で製造できる。
【００４５】
シート基材における溝又は段差の部分の厚さｄ１と、それ以外の部分の厚さｄ２との差は、０．０１ｍｍ以下であり、０．００５ｍｍ以下が好ましい。厚さｄ１と厚さｄ２の差は、小さいほど好ましい。
【００４６】
被貼付体の周壁部と粘着シートの周縁との隙間は、０．２ｍｍ以下であり、０．１ｍｍ以下が好ましい。被貼付体の周壁部と粘着シートの周縁との隙間は、小さいほど好ましい。
【００４７】
本発明の粘着シート付被貼付体の用途は、特に限定されない。例えば、被貼付体が基部と周壁部を備える筐体で、基部の内面にセンサーシートが貼り付けられ、基部の外面が操作面となるセンサ装置として使用できる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
図１〜３に示した、射出成形により得た樹脂製の被貼付体１０の基部１１の内側の表面１２に、粘着シート２０であるセンサーシートを貼り付けて粘着シート付被貼付体１を製造した。
センサーシートの外形寸法は、シートの位置ずれやシートの延びがない状態で被貼付体に貼り付けられたときにセンサーシートの周縁と周壁部の隙間が０．１５ｍｍとなるように調整した。
押圧部材３０としては、一端が直線状に延びるゴム製の押圧部３２である板状のスキージを用いた。
【００４９】
具体的には、センサーシート（粘着シート２０）の端部を冶具における上向きの針状の２本の固定ピン４０に引っ掛けて保持させ、上側の剥離紙を剥離した。表面１２を下向きにした状態の被貼付体１０を粘着シート２０に近づけ、粘着シート２０の固定ピン４０寄りの部分２０ａに押圧部材３０の押圧部３２を、下から粘着シート２０の固定ピン４０寄りの部分２０ａを被貼付体１０の表面１２に押し付けた。このとき、押圧部材３０の押圧部３２は溝１４の長さ方向と平行にした。
次いで、押圧部材３０の押圧部３２を、粘着シート２０を基部１１の表面１２に押し付けつつ固定ピン４０から遠ざかるように動かし、粘着シート２０を固定ピン４０と反対側の端部まで順に基部１１の表面１２に貼り付けた。次いで、固定ピン４０を粘着シート２０から抜き取り、押圧部材３０を固定ピン４０側に向かって動かして、固定ピン４０と接していた端部を基部１１の表面１２に貼り付けた。
【００５０】
［比較例１］
常陽工学社製の真空プレス方式の装置（真空貼り合せ装置デモ機）を用いて、被貼付体１０の基部１１の内側の表面１２に、粘着シート２０であるセンサーシートを貼り付けて粘着シート付被貼付体を製造した。
【００５１】
［比較例２］
クライムプロダクツ社製の真空ダイヤフラムプレス方式の装置（Ｖ−ＳＥ３４０ｎａａＨ，Ｖ−ＳＥ１６０Ｈデモ機）を用いて、被貼付体１０の基部１１の内側の表面１２に、粘着シート２０であるセンサーシートを貼り付けて粘着シート付被貼付体を製造した。
【００５２】
［比較例３］
ミカドテクノス社製の真空プレス方式の装置（ＶＳ３８−２５２５−３Ｄ）を用いて、被貼付体１０の基部１１の内側の表面１２に、粘着シート２０であるセンサーシートを貼り付けて粘着シート付被貼付体を製造した。
【００５３】
［比較例４］
ＭＣＫ社製の加圧ローラー式の装置（ラミネートローラーデモ機）を用いて、被貼付体１０の基部１１の内側の表面１２に、粘着シート２０であるセンサーシートを貼り付けて粘着シート付被貼付体を製造した。
【００５４】
［気泡の混入］
各例で得た粘着シート付被貼付体のセンサーシートを貼り付けた部分において、基部の表面とセンサーシートの間に混入した気泡の有無を目視にて確認した。気泡が見られなかった場合を「〇（良好）」、気泡が見られた場合を「×（不良）」とした。
【００５５】
［溝部分のシート状態］
各例で得た粘着シート付被貼付体における、センサーシートの溝部分の状態をレーザー顕微鏡で確認し、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
◎：厚さｄ１と厚さｄ２との差が０．００５ｍｍ以下。
〇：厚さｄ１と厚さｄ２との差が０．００５ｍｍを超え、０．０１ｍｍ以下。
×：厚さｄ１と厚さｄ２との差が０．０１ｍｍを超える。
【００５６】
［シートの位置ずれ］
各例で得た粘着シート付被貼付体における、センサーシートの周縁と周壁部の隙間の距離を計測し、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
〇：センサーシートの周縁と周壁部の隙間が０．２ｍｍ以下である。
×：センサーシートの周縁と周壁部の隙間が０．２ｍｍを超える。
【００５７】
［総合評価］
気泡の混入、溝部分のシート状態及びシートの位置ずれの各評価結果がすべて「◎」又は「〇」である場合を「〇（良好）」、１つでも「×」であった場合を「×（不良）」とした。
結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2020049795.tif 000003
【００５９】
表１に示すように、本発明の製造方法で粘着シート付被貼付体を製造した実施例１では、比較例１〜４の方法に比べて、気泡の混入、シートの局所的な薄肉化、シートの位置ずれ等の不具合が抑制された優れた品質の粘着シート付被貼付体が得られた。
【符号の説明】
【００６０】
１…粘着シート付被貼付体、１０…被貼付体、１１…基部、１２…表面、１３…周壁部、１４…溝、２０…粘着シート、２１…シート基材、２２，２３…粘着層、２４，２５…剥離紙、３０…押圧部材、３１…本体部、３２…押圧部、４０…固定ピン、４１…先端部。
【図１】
2020049795.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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