(57)【要約】【課題】ステータコイルの製造方法において導体セグメントの接続不良を低減する。【解決手段】上導体セグメントの長脚部４３、短脚部４６が下ステータコア１６の下ティース１８と対向する設定位置に上導体セグメント組立体１０を設定する位置設定工程と、上導体セグメント組立体１０を回転させて先端４５とカップリング部材５０とが対向する接続位置に移動させる回転工程と、接続位置で上導体セグメント組立体１０を下導体セグメント組立体１５に向かって移動させて、各先端４５を各カップリング部材５０に一括して接続する接続工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１スロットを有する第１ステータコアの軸方向一端側から前記第１スロットに複数の第１導体セグメントを挿入した第１導体セグメント組立体の各前記第１導体セグメントの各第１端部と、
前記第１ステータコアの複数の前記第１スロットに対応する複数の第２スロットを有し、前記第１ステータコアと軸方向に組み合わされてステータコアを構成する第２ステータコアの軸方向他端側から第２端部にカップリング部材が取り付けられた複数の第２導体セグメントを挿入した第２導体セグメント組立体の各前記カップリング部材と、を一括して接続するステータコイルの製造方法であって、
前記第１導体セグメントの各前記第１端部と前記第２導体セグメントの各前記カップリング部材とが対向する接続位置から周方向にずれて各前記第１端部が前記第２ステータコアの前記第２スロットの間のティースと対向する設定位置に前記第１導体セグメント組立体を設定する位置設定工程と、
前記第１導体セグメント組立体または前記第２導体セグメント組立体のいずれか一方または両方を回転させて前記第１導体セグメント組立体を前記設定位置から前記接続位置に移動させる回転工程と、
前記接続位置で前記第１導体セグメント組立体と前記第２導体セグメント組立体とを軸方向に近接するように移動させて、各前記第１端部を各前記カップリング部材に一括して接続する接続工程と、
を含むことを特徴とするステータコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコイルの製造方法、特に、複数の導体セグメントの端部を一括で接続してステータコイルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、回転電機のステータは、ステータコアにステータコイルが巻回されている。ステータコイルとしては、複数の導体セグメントを連結して成るものが知られている。特許文献１では、略Ｕ字状の導体セグメントをステータコア軸方向両端側からスロットに挿入し、スロットの中で導体セグメント同士を接合してステータコイルを製造する方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載された製造方法では、まず、導体セグメントの先端面に導電粒子を含む結合材を塗布する。そして、複数のスロットに一方側から複数の導体セグメントを挿入し、他方側からも複数のスロットに複数の導体セグメントを挿入する。そして、各導体セグメントの先端面を互いに押し付けて加熱し、結合材を硬化させて複数の導体セグメントを一括して接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された従来技術の製造方法は、導体セグメントを加熱して結合材を硬化させるために大きな製造装置が必要となり、製造装置が大型化してしまうという問題があった。このため、結合材に代えて、導体セグメントの端部を導電材料で構成された筒状のカップリング部材に差し込んで導体セグメント同士を接続する製造方法が検討されている。
【０００６】
しかし、カップリング部材に導体セグメントの端部を差し込む場合、カップリング部材と導体セグメントの位置がずれていると導体セグメントとカップリング部材とが干渉し、導体セグメントの絶縁皮膜が損傷したり、カップリング部材が変形して導体セグメントの接続不良が発生したりする場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、カップリング部材を用いて導体セグメントの端部を接続するステータコイルの製造方法において、導体セグメントの接続不良を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のステータコイルの製造方法は、複数の第１スロットを有する第１ステータコアの軸方向一端側から前記第１スロットに複数の第１導体セグメントを挿入した第１導体セグメント組立体の各前記第１導体セグメントの各第１端部と、前記第１ステータコアの複数の前記第１スロットに対応する複数の第２スロットを有し、前記第１ステータコアと軸方向に組み合わされてステータコアを構成する第２ステータコアの軸方向他端側から第２端部にカップリング部材が取り付けられた複数の第２導体セグメントを挿入した第２導体セグメント組立体の各前記カップリング部材と、を一括して接続するステータコイルの製造方法であって、前記第１導体セグメントの各前記第１端部と前記第２導体セグメントの各前記カップリング部材とが対向する接続位置から周方向にずれて各前記第１端部が前記第２ステータコアの前記第２スロットの間のティースと対向する設定位置に前記第１導体セグメント組立体を設定する位置設定工程と、前記第１導体セグメント組立体または前記第２導体セグメント組立体のいずれか一方または両方を回転させて前記第１導体セグメント組立体を前記設定位置から前記接続位置に移動させる回転工程と、前記接続位置で前記第１導体セグメント組立体と前記第２導体セグメント組立体とを軸方向に近接するように移動させて、各前記第１端部を各前記カップリング部材に一括して接続する接続工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
このように、第１導体セグメントの各第１端部と第２導体セグメントの各カップリング部材とが対向する接続位置から周方向にずれて各第１端部が第２ステータコアの第２スロットの間のティースと対向する設定位置に第１導体セグメント組立体を設定することにより、第１導体セグメントの各第１端部を第２導体セグメントの各カップリグ部材と干渉しない位置に設定することができる。そして、回転工程によって第１導体セグメント組立体を周方向に移動させて第１導体セグメントの各第１端部と第２導体セグメントの各カップリング部材との相対位置のずれを修正して各第１端部と各カップリング部材とが対向する接続位置とする。そして、接続位置で第１導体セグメント組立体を第２導体セグメント組立体に向かって移動させて、各第１端部を各カップリング部材に一括して接続する。これにより、各第１端部と各カップリング部材との相対位置にずれがない状態で各第１端部を各カップリング部材に挿入できるので、各第１端部が各カップリング部材と干渉して第１、第２導体セグメントの絶縁皮膜が損傷したり、カップリング部材が変形したりすることを抑制できる。これにより、導体セグメントの接続不良を低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、カップリング部材を用いて導体セグメントの端部を接続するステータコイルの製造方法において、導体セグメントの接続不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】上部ステータコアの上スロットに上導体セグメントを挿入する工程を示す斜視図である。
【図２】上導体セグメント組立体の斜視図である。
【図３】下部ステータコアの下スロットに下導体セグメントを挿入する工程を示す斜視図である。
【図４】下導体セグメント組立体の斜視図である。
【図５】組み立ての終了したステータコイルを示す斜視図である。
【図６】上導体セグメントの斜視図である。
【図７】下導体セグメントの斜視図である。
【図８】上導体セグメントと下導体セグメントとの接続部の断面図である。
【図９】上導体セグメント組立体を設定位置に設定した状態の上、下導体セグメント組立体を示す斜視図（ａ）と、上、下導体セグメントの平断面の周方向展開図（ｂ）（（ａ）のＡ視の周方向展開図）である。
【図１０】上導体セグメント組立体を設定位置から少し左方向に回転させた状態の上、下導体セグメント組立体を示す斜視図（ａ）と、上、下導体セグメントの平断面の周方向展開図（ｂ）（（ａ）のＢ視の周方向展開図）である。
【図１１】上導体セグメント組立体を図９に示す状態から更に少し左方向に回転させた状態の上、下導体セグメント組立体を示す斜視図（ａ）と、上、下導体セグメントの平断面の周方向展開図（ｂ）（（ａ）のＣ視の周方向展開図）である。
【図１２】上導体セグメント組立体を接続位置まで回転させた状態の上、下導体セグメント組立体を示す斜視図（ａ）と、上、下導体セグメントの平断面の周方向展開図（ｂ）（（ａ）のＤ視の周方向展開図）である。
【図１３】比較例のステータコイルの製造工程において、上導体セグメント組立体の各上導体セグメントの先端を下導体セグメントの先端に取り付けられたカップリング部材に挿入する工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本実施形態のステータコイル２０の製造方法について説明する。本実施形態のステータコイル２０の製造方法では、まず、図１に示すように、複数の上スロット１２を有する上ステータコア１１の上端面１１Ａの側から上スロット１２に複数の上導体セグメント４０を挿入して図２に示す上導体セグメント組立体１０を組み立てる。次に、図３に示すように、複数の下スロット１７を有する下ステータコア１６の下端面１６Ｂの側から、先端３５にカップリング部材５０が取り付けられた複数の下導体セグメント３０を挿入して図４に示す下導体セグメント組立体１５を組み立てる。そして、下導体セグメント組立体１５の上に上導体セグメント組立体１０をセットして、各上導体セグメント４０の各先端４５と、下導体セグメント３０の各カップリング部材５０とを一括して接続して図５に示すステータコイル２０、ステータ１００とするものである。
【００１３】
ここで、上スロット１２、上ステータコア１１、上端面１１Ａの側、上導体セグメント４０、先端４５、上導体セグメント組立体１０は、それぞれ請求項１に記載の第１スロット、第１ステータコア、軸方向一端側、第１導体セグメント、第１端部、第１導体セグメント組立体に対応する。同様に、下スロット１７、下ステータコア１６、下端面１６Ｂの側、下導体セグメント３０、先端３５、下導体セグメント組立体１５は、それぞれ請求項１に記載の第２スロット、第２ステータコア、軸方向他端側、第２導体セグメント、第２端部、第２導体セグメント組立体に対応する。
【００１４】
＜ステータの構成部材＞
最初に図１から図８を参照してステータ１００、ステータコイル２０を構成する各部材について説明し、その後、ステータコイル２０の製造工程について説明する。
【００１５】
図１に示すように上ステータコア１１は、略円環状のヨークの内周面から径方向内側に突出する複数の上ティース１３を有している。周方向に隣接する上ティース１３の間には、ステータコイル２０の一部が収容される空間である上スロット１２が形成されている。図３に示すように下ステータコア１６も同様にヨークと下ティース１８とで構成されており、下ティース１８の間に下スロット１７が形成されている。上ステータコア１１の上スロット１２、上ティース１３は下ステータコア１６の下スロット１７、下ティース１８と同一の大きさで周方向の同一の位置に配置されている。図５に示すように下ステータコア１６の上に上ステータコア１１が軸方向に組み合わされてステータコア２５を構成する。上ステータコア１１、下ステータコア１６は、例えば、複数の電磁鋼板（例えばケイ素鋼板）を厚み方向に積層して作成される積層鋼板であってもよいし、絶縁被覆された磁性粒子をプレス成形してなる圧粉磁芯であってもよい。
【００１６】
ステータコイル２０は、上導体セグメント４０、下導体セグメント３０を上ステータコア１１と下ステータコア１６の各ティース１３，１８に巻回するように接続して構成される。ステータコイル２０の結線態様および巻回態様は、回転電機の仕様に応じて、適宜、選択されればよく、分布巻で巻回されてもよいし、集中巻で巻回されてもよい。
【００１７】
図６に示すように、上導体セグメント４０は、略Ｕ字状に成形された複数の上導体セグメント４１で構成されている。なお、複数の上導体セグメント４１全体を示す場合には、上導体セグメント４０という。
【００１８】
図６に示すように、上導体セグメント４１は、銅などの導電性材料からなる角にＲがある平角線４１０の表面を絶縁被覆４６で覆った被覆導電線を、略Ｕ字状に曲げ成形したものである。上導体セグメント４１は、互いに平行な長脚部４３と、長脚部４３よりも短い短脚部４４と、各脚部４３、４４を接続する山形の接続部４２とで構成される。長脚部４３、短脚部４４の各先端４５は絶縁被覆４６が剥離され、カップリング部材５０に差し込まれるようになっている。
【００１９】
下導体セグメント３０は、図７に示すように、上導体セグメント４１と同様、角にＲがある平角線３１０を略Ｕ形に折り曲げ成形され、長脚部３３と短脚部３４と接続部３２とを含む複数の下導体セグメント３１と、図３に示すように、下スロット１７の最外周側に差し込まれる２つの短脚部３４を有する下導体セグメント３９と、下スロット１７の最内周に差し込まれる２つの長脚部３３を有する下導体セグメント（図示せず）で構成される。下導体セグメント３１，３９の外表面は絶縁被覆３６で覆われている。
【００２０】
上導体セグメント４１と同様、長脚部３３、短脚部３４の各先端３５は、絶縁被覆３６が剥離され外形寸法が他の部分よりも小さくなっている。各先端３５には、カップリング部材５０が取り付けられている。
【００２１】
図１に示すように、上導体セグメント４１の長脚部４３と短脚部４４とは上側から上スロット１２に挿入され、図３に示すように下側から下スロット１７に挿入される下導体セグメント３１，３９の短脚部３４、長脚部３３とカップリング部材５０を介して接続される。また、各接続部４２，３２は、上ステータコア１１の上端面１１Ａ、下端面１６Ｂより突出してコイルエンドを形成する。したがって、長脚部３３，４３と短脚部３４，４４の長さは、合計が上スロット１２と下スロット１７の軸方向長さと略同様となるような長さとなっている。また、長脚部３３，４３の長さと短脚部３４，４４の長さの差はカップリング部材５０の長さよりも少し短くなっている。
【００２２】
図８に示すように、カップリング部材５０は銅などの導電性材料の角にＲのある四角筒状部材である。外表面は、各導体セグメント３０，４０と同様、絶縁被覆されている。カップリング部材５０の内径寸法は、絶縁被覆３６，４６が剥がされた各導体セグメント３０，４０の各先端３５，４５の外形寸法よりもわずかに小さくなっている。このため、各先端３５，４５をカップリング部材５０に差し込むとカップリング部材５０は各先端に嵌合する。また、カップリング部材５０の外形寸法は、各導体セグメント３０，４０の外形寸法と略同一となっている。このため、各先端３５，４５をカップリング部材５０に差し込むとカップリング部材５０の外表面（絶縁被覆３６，４６の外面）と各導体セグメント３０，４０の各脚部３３，３４，４３，４４の外表面とは略同一面となる。
【００２３】
＜ステータコイルの製造工程＞
以下、図１〜５、図９〜１２を参照しながら実施形態のステータコイル２０の製造工程について説明する。
【００２４】
図１に示すように、上ステータコア１１の上端面１１Ａの側から上スロット１２Ａ，１２Ｂに複数の上導体セグメント４１を挿入して図２に示す上導体セグメント組立体１０を組み立てる。先に図６を参照して説明したように上導体セグメント４１は、被覆導電線を略Ｕ字状に曲げ成形したもので、長脚部４３と、短脚部４４と、接続部４２とで構成され、長脚部４３、短脚部４４の各先端４５は絶縁被覆４６が剥離されている。
【００２５】
上スロット１２Ａ，１２Ｂには、複数の上導体セグメント４１の長脚部４３と短脚部４４とが半径方向に交互に並ぶように挿入される。上導体セグメント４１の長脚部４３は、図９（ａ）に示すように、上スロット１２Ａ，１２Ｂに挿入されると先端４５と先端４５側の絶縁被覆４６で覆われた部分とが上ステータコア１１の下端面１１Ｂから下方向に突出する。また、上導体セグメント４１の短脚部４４の先端４５は、上ステータコア１１の下端面１１Ｂから下方向に僅かに突出する。図２に示すように接続部４２は上側のコイルエンドを構成する。
【００２６】
図３に示すように、下ステータコア１６の下端面１６Ｂの側から下スロット１７Ａ，１７Ｂに下導体セグメント複数の下導体セグメント３１，３９を挿入して図４に示す下導体セグメント組立体１５を組み立てる。先に図７を参照して説明したように下導体セグメント３１は、被覆導電線を略Ｕ字状に曲げ成形したもので、長脚部３３と、短脚部３４と、接続部３２とで構成され、長脚部３３、短脚部３４の各先端３５にはそれぞれカップリング部材５０が取り付けられている。また、下導体セグメント３９は、２つの短脚部３４を有している。
【００２７】
図３に示すように、下スロット１７Ａ，１７Ｂには、複数の下導体セグメント３１の長脚部３３と短脚部３４とが半径方向に交互に並ぶように挿入される。下導体セグメント３１の長脚部３３は、図９（ａ）に示すように、下スロット１７Ａ，１７Ｂに挿入されると先端３５に取り付けられたカップリング部材５０が下ステータコア１６の上端面１６Ａから上方向に突出する。また、下導体セグメント３１，３９の短脚部３４の先端３５に取り付けられたカップリング部材５０は、下ステータコア１６の上端面１６Ａから上方向に僅かに突出する。図４に示すように接続部３２は下側のコイルエンドを構成する。
【００２８】
図９（ｂ）に示すように、下導体セグメント３１と上導体セグメント４１とがそれぞれ上スロット１２、下スロット１７に挿入されると、下導体セグメント３１の長脚部３３の半径方向位置と上導体セグメント４１の短脚部４４の半径方向位置とが同一で、下導体セグメント３１，３９の短脚部３４の半径方向位置と上導体セグメント４１の長脚部４３の半径方向位置とが同一となる。
【００２９】
次に、図４に示す下導体セグメント組立体１５の上に上導体セグメント組立体１０を同軸にセットする。そして、図９（ａ）に示すように、上ステータコア１１の下端面１１Ｂから突出している上導体セグメント４１の各先端４５が下ステータコア１６の下ティース１８と対向する設定位置に設定する（位置設定工程）。
【００３０】
そして、下端面１１Ｂから突出した上導体セグメント４１の長脚部４３の先端４５が下ステータコア１６の下ティース１８の直上となるまで上導体セグメント組立体１０を下導体セグメント組立体１５に向けて降下させる。すると、図９（ａ）に示すように、上導体セグメント４１の長脚部４３の絶縁被覆４６の下端部と、下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられたカップリング部材５０の上端部とが軸方向に重なる。この状態では、上導体セグメント４１の長脚部４３と下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられたカップリング部材５０とは互いに離間しており、干渉していない。
【００３１】
次に、図１０（ａ）に示すように、上導体セグメント組立体１０を左方向に回転させる。すると、図１０（ｂ）のＥ部に示すように、上導体セグメント４１の長脚部４３の絶縁被覆４６の側面の角Ｒ部と、下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられたカップリング部材５０の側面の角Ｒ部とが接触する（回転工程）。
【００３２】
図１１（ａ）に示すように、上導体セグメント組立体１０を更に左方向に回転させると、図１１（ｂ）に示すように、上導体セグメント４１の長脚部４３の絶縁被覆４６が、下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられたカップリング部材５０を半径方向に移動させる。これにより、上導体セグメント４１の長脚部４３が半径方向に移動して、上導体セグメント４１の長脚部４３の先端４５と下導体セグメント３１の短脚部３４に取り付けられたカップリング部材５０との位置ずれが修正される。また、同時に、下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられたカップリング部材５０が半径方向に移動して、該カップリング部材５０と上導体セグメント４１の短脚部４４の先端４５との半径方向の位置ずれが修正される。
【００３３】
そして、図１２（ａ）に示すように、上導体セグメント組立体１０を更に左方向に回転させて接続位置とする。接続位置では、図１２（ｂ）に示すように、上導体セグメント４１の長脚部４３の先端４５と下導体セグメント３１の短脚部３４に取り付けられたカップリング部材５０とが対向し、下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられたカップリング部材５０と上導体セグメント４１の短脚部４４の先端４５とが対向している。
【００３４】
この状態で、上導体セグメント組立体１０を下導体セグメント組立体１５に向かって移動させる。すると、複数の下導体セグメント３１の短脚部３４に取り付けられた複数のカップリング部材５０に上導体セグメント４１の長脚部４３の先端４５が挿入される。また、同時に、複数の下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられた複数のカップリング部材５０に複数の上導体セグメント４１の短脚部４４の先端４５が挿入される。
【００３５】
これにより、複数の上導体セグメント４１の複数の先端４５と複数のカップリング部材５０とを一括で接続する（接続工程）。
【００３６】
そして、図５に示すようなステータコイル２０、ステータ１００を組み立てることができる。
【００３７】
以上説明した本実施形態のステータコイル２０の製造方法は、上導体セグメント４１の長脚部４３の絶縁被覆４６の側面の角Ｒ部を下導体セグメント３１の長脚部３３の先端３５に取り付けられているカップリング部材５０の角Ｒ部に接触させて、上導体セグメント４１の長脚部４３の半径方向位置と下導体セグメント３１の長脚部３３に取り付けられているカップリング部材５０との半径方向位置のずれを修正してから、上導体セグメント組立体１０を下導体セグメント組立体１５に向かって移動させて上導体セグメント４０の各先端４５を下導体セグメント３０の各カップリング部材５０に一括して挿入する。
【００３８】
次に、図１３を参照しながら比較例のステータコイル２０の製造方法について説明する。図１３に示すように、比較例のステータコイル２０の製造方法では、上導体セグメント４０と下導体セグメント３０との半径方向の相対的な位置ずれの修正をしないで、上導体セグメント組立体１０を下導体セグメント組立体１５に向かって移動させて上導体セグメント４０の各長脚部４３、各短脚部４４の各先端４５を下導体セグメント３０の各カップリング部材５０に一括して挿入する。このため、図１３のＦ部に示すように、上導体セグメント４０の各絶縁被覆の下端面が各カップリング部材５０の上端面と干渉して上導体セグメント４０の各絶縁被覆が損傷したリ、カップリング部材５０とが変形したりする場合がある。
【００３９】
これに対して、本実施形態のステータコイル２０の製造方法では、上導体セグメント４１の長脚部４３の半径方向位置と下導体セグメント３１の長脚部３３の半径方向位置のずれを修正してから、上導体セグメント組立体１０を下導体セグメント組立体１５に向かって移動させて上導体セグメント４０の各先端４５を下導体セグメント３０の各カップリング部材５０に一括して挿入するので、上導体セグメント４０の各絶縁被覆の下端面が各カップリング部材５０の上端面と干渉して上導体セグメント４０の各絶縁被覆４６が損傷したリ、カップリング部材５０とが変形したりすることを抑制できる。このため、上導体セグメント４０と下導体セグメント３０との接続不良を低減することができる。
【００４０】
また、本実形態のステータコイル２０の製造方法では、上導体セグメント４１の長脚部４３の絶縁被覆４６の側面の角Ｒ部を下導体セグメント３１の長脚部３３の先端３５に取り付けられているカップリング部材５０の角Ｒ部に接触させるので、上導体セグメント４１の長脚部４３または該カップリング部材５０をスムーズに半径方向に移動させることができる。このため、絶縁被覆４６を損傷させたりカップリング部材５０を変形させたりせずに、上導体セグメント４１の長脚部４３の半径方向位置と下導体セグメント３１の長脚部３３のカップリング部材５０との半径方向位置のずれを修正することができる。これにより、上導体セグメント４０と下導体セグメント３０との接続不良を低減することができる。
【００４１】
以上説明した実施形態では、回転工程では、上導体セグメント組立体１０を左方向に回転させることとして説明したが、これに限らず、反対に右方向に回転させることとしてもよい。また、上導体セグメント組立体１０に代えて下導体セグメント組立体１５を回転させるようにしてもよい。また、上導体セグメント組立体１０または下導体セグメント組立体１５のいずれか一方ではなく、両方を反対方向に回転させてもよい。
【００４２】
また、接続工程では、上導体セグメント組立体１０を下導体セグメント組立体１５に向かって移動させることとして説明したが、これに限らず、上導体セグメント組立体１０と下導体セグメント組立体１５とが軸方向に近接するように移動させるのであれば、下導体セグメント組立体１５を上方向に移動させても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０  上導体セグメント組立体、１１  上ステータコア、１１Ａ，１６Ａ  上端面、１１Ｂ，１６Ｂ  下端面、１２，１２Ａ，１２Ｂ  上スロット、１３  上ティース、１５  下導体セグメント組立体、１６  下ステータコア、１７，１７Ａ，１７Ｂ  下スロット、１８  下ティース、２０  ステータコイル、２５  ステータコア、３０，３１，３９  下導体セグメント、３２，４２  接続部、３３，４３  長脚部、３４，４４  短脚部、３５，４５  先端、３６，４６  絶縁被覆、４０  上導体セグメント、５０  カップリング部材、１００  ステータ、３１０，４１０  平角線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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