(57)【要約】【課題】タッチセンサを外部装置に対してコンパクトかつ安定的に設置することができるようにする。【解決手段】タッチセンサ１は、センサ基板２と接続基板４とを連結するようにセンサ基板２と接続基板４との間に配設され、厚みがセンサ基板２の厚みよりも小さい薄肉部分を含む連結部１０を備えている。配線５，５，…は、センサ部３から連結部１０の裏面を経て接続基板４に亘って延びている。接続基板４は、連結部１０により配線５，５，…が連結部１０の裏面に沿った状態でセンサ基板２の裏面側に折り曲げ可能に構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に複数の電極からなるセンサ部が形成されたセンサ基板と、
前記センサ基板に連続する接続基板と、
一端部が前記センサ基板の裏面で前記センサ部の前記各電極と電気的に接続され、かつ他端部が前記接続基板の裏面に配置された複数の配線と、
前記接続基板の裏面に取り付けられ、前記各配線の他端部と電気的に接続されるフレキシブル配線板と、
前記センサ基板と前記接続基板とを連結するように該センサ基板と該接続基板との間に配設され、厚みが該センサ基板の厚みよりも小さい薄肉部分を含む連結部と、を備え、
前記複数の配線は、前記センサ部から前記連結部の裏面を経て前記接続基板に亘って延びており、
前記接続基板は、前記連結部により前記複数の配線が該連結部の裏面に沿った状態で該センサ基板の裏面側に折り曲げ可能に構成されている、タッチセンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のタッチセンサにおいて、
前記連結部は、前記センサ基板と該接続基板とが連結された連結方向に直交する方向において該センサ基板よりも短くかつ該接続基板と略同じ長さに形成されている、タッチセンサ。
【請求項３】
請求項１に記載のタッチセンサにおいて、
前記接続基板の厚みは前記連結部の厚みよりも大きい、タッチセンサ。
【請求項４】
請求項１に記載のタッチセンサにおいて、
前記連結部の裏面が前記接続基板を折り曲げた状態で曲面に形成されており、
前記複数の配線は、前記連結部の裏面に沿って湾曲している、タッチセンサ。
【請求項５】
請求項４に記載のタッチセンサにおいて、
前記連結部の裏面には複数の溝部が形成されており、
前記各配線は、導体が前記各溝部内に埋設された状態で前記連結部の裏面に沿って湾曲している、タッチセンサ。
【請求項６】
請求項１に記載のタッチセンサにおいて、
前記接続基板の裏面と前記センサ基板の裏面とのなす角度が略８０°から略１３５°である、タッチセンサ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチセンサにおいて、
前記各配線は、導体を網目状に形成したメッシュ構造を有している、タッチセンサ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のタッチセンサにおいて、
前記連結部は、
前記センサ基板に隣接する第１薄肉部と、
前記接続基板に隣接する第２薄肉部と、を有し、
前記接続基板は、前記第１および第２薄肉部により前記複数の配線が該連結部の裏面に沿った状態で該接続基板の裏面が前記センサ基板の裏面に対向するように折り曲げ可能に構成されている、タッチセンサ。
【請求項９】
請求項１に記載のタッチセンサにおいて、
前記接続基板を前記センサ基板の裏面側に折り曲げた状態に保持するための保持部材をさらに備える、タッチセンサ。
【請求項１０】
請求項９に記載のタッチセンサにおいて、
前記保持部材には、前記接続基板を折り曲げた状態で前記連結部の裏面が曲面になるように該連結部を支持する支持部が設けられている、タッチセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タッチ操作を行うことが可能なタッチセンサに関して、例えば特許文献１および２に示されるものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、所定の厚みを有する基板と、基板上に形成されたセンサ部（第１および第２誘導層）と、基板上に配置されかつ一端部がセンサ部と電気的に接続された複数の配線とを備えた静電式のタッチセンサが開示されている。各配線の他端部は、センサ部の外側に位置する基板端部に配置されている。
【０００４】
また、特許文献２には、基板（基材シート）と、基板上に形成された複数の電極からなるセンサ部と、基板上に配置されかつ一端部がセンサ部と電気的に接続された複数の配線と、複数の配線の他端部と電気的に接続されたフレキシブル配線板と、を備えたタッチセンサが開示されている。各配線の他端部は、センサ部の外側に位置する基板端部（ＦＰＣ接続部）に配置されている。また、フレキシブル配線板は、その先端部が異方導電性樹脂材により基材端部に固着された状態で外部装置と接続されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１６８２３８号公報
【特許文献２】特開２０１５−１８３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記特許文献１のタッチセンサを外部装置に接続する場合には、上記特許文献２のように、フレキシブル配線板を異方導電性樹脂材により基板端部に固着してフレキシブル配線板と各配線の他端部とを電気的に接続する必要があった。そして、各配線の他端部が位置する基板端部の領域を大きく形成することにより、フレキシブル配線板と基板端部とを固着した部分の面積が増える結果、各配線の他端部とフレキシブル配線板との接続状態が安定するようになっていた。しかしながら、上記固着部分の面積を大きくしすぎると平面視におけるタッチセンサの投影面積が自ずと大きくなり、タッチセンサを例えば腕時計のような小型の外部装置に設置し難くなっていた。すなわち、従来のタッチセンサでは、各配線とフレキシブル配線板との接続状態を安定させようとすると、該タッチパネルを小型の外部装置に設置し難くなる傾向にあった。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、タッチセンサを外部装置に対してコンパクトかつ安定的に設置することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の一実施形態に係るタッチセンサは、裏面に複数の電極からなるセンサ部が形成されたセンサ基板と、センサ基板に連続する接続基板と、一端部がセンサ基板の裏面でセンサ部の各電極と電気的に接続され、かつ他端部が接続基板の裏面に配置された複数の配線と、接続基板の裏面に取り付けられ、各配線の他端部と電気的に接続されるフレキシブル配線板と、センサ基板と接続基板とを連結するようにセンサ基板と接続基板との間に配設され、厚みがセンサ基板の厚みよりも小さい薄肉部分を含む連結部と、を備えている。複数の配線は、センサ部から連結部の裏面を経て接続基板に亘って延びており、接続基板は、連結部により複数の配線が連結部の裏面に沿った状態でセンサ基板の裏面側に折り曲げ可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、タッチセンサを外部装置に対してコンパクトかつ安定的に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るタッチセンサにおいて接続基板を折り曲げる前の状態を上方から見て示す全体斜視図である。
【図２】図２は、接続基板を折り曲げた状態のタッチセンサを上方から見て示す全体斜視図である。
【図３】図３は、接続基板を折り曲げる前の状態のタッチセンサを下方から見て示す全体斜視図である。
【図４】図４は、接続基板を折り曲げた状態のタッチセンサを下方から見て示す全体斜視図である。
【図５】図５は、接続基板を折り曲げた状態のタッチセンサの構成を示す部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、図５のＡ部を拡大して示す部分拡大図である。
【図７】図７は、図６のVII−VII線断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係るタッチセンサにおいて接続基板を折り曲げる前の状態を上方から見て示す図１相当図である。
【図９】図９は、接続基板を折り曲げた状態のタッチセンサの構成を示す部分拡大断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態に係るタッチセンサにおいて接続基板を折り曲げる前の状態を上方から見て示す図１相当図である。
【図１１】図１１は、接続基板を折り曲げた状態のタッチセンサを上方から見て示す図２相当図である。
【図１２】図１２は、接続基板を折り曲げた状態のタッチセンサを下方から見て示す図４相当図である。
【図１３】図１３は、接続基板を折り曲げた状態におけるタッチセンサの破断部分を模式的に示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の各実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１２】
［第１実施形態］
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係るタッチセンサ１の全体を示している。このタッチセンサ１は、タッチ操作を行うことが可能なセンサ型入力装置である。タッチセンサ１は、例えば液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の機器（例えばカーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機、腕時計など）に対する入力装置として用いられる。特に、タッチセンサ１は、腕時計などの比較的小さな機器に組み込むための入力装置として有用である。
【００１３】
以下の説明において、各図中に示したＸ軸方向を図１に示したタッチセンサ１の左側から右側に向かう方向、Ｙ軸方向を図１に示したタッチセンサ１の手前側（タッチセンサ１の後側）から奥側（タッチセンサ１の前側）に向かう方向、Ｚ軸方向を後述するセンサ基板２の裏面から図１に示したタッチセンサ１の下側に向かう方向として定めるものとする。なお、このような位置関係は、タッチセンサ１またはタッチセンサ１が組み込まれた機器における実際の方向とは無関係である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、タッチセンサ１はセンサ基板２を備えている。このセンサ基板２は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート、ＰＭＭＡ(アクリル)等のような光透過性を有する樹脂材、またはガラス材からなる。また、センサ基板２は、長方形の板状に形成されていて、例えば約１〜３ｍｍの厚みを有している。すなわち、センサ基板２は、比較的剛性が高い板材として構成されている。
【００１５】
センサ基板２の表面側には、その外周に印刷等により黒色等の暗色で略額縁状の窓枠部２ａが形成されている。また、センサ基板２の表面側には、窓枠部２ａで囲まれた内部の矩形領域に透光可能な操作面２ｂが形成されている。この操作面２ｂは、タッチセンサ１のタッチ操作に伴い使用者の手指などが接触する側の面として構成されている。
【００１６】
図３および図４に示すように、センサ基板２は、操作面２ｂに接触した使用者の手指（検知対象物）によるタッチ操作の検知が可能な静電容量方式のセンサ部３を有している。このセンサ部３は、複数の電極（図示せず）からなる。各電極の材料としては、例えば酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性を有する透明導電膜、或いは、銅などの導電金属（導体）が網目状に形成されたメッシュ構造を有する導電層などが適している。
【００１７】
図１〜図４に示すように、センサ基板２の後端部には、後述するフレキシブル配線板８を取り付けるための接続基板４が設けられている。接続基板４は、センサ基板２と同様の材料からなり、センサ基板２と連続している。具体的に、接続基板４は、センサ基板２の後端部からＹ軸方向と反対方向に向かって突出しており、後述する連結部１０を介してセンサ基板２と一体に形成されている。また、接続基板４は、Ｘ軸方向においてセンサ基板２よりも短く形成されている。さらに、接続基板４は、厚みが後述する連結部１０の厚みよりも大きくなるように形成されている。
【００１８】
図３および図４に示すように、センサ部３（複数の電極）には、外部回路（図示せず）と電気的に接続するための複数の配線５，５，…が設けられている。配線５，５，…は、センサ基板２、接続基板４、および後述する連結部１０の各裏面に配置されている（図５参照）。具体的に、各配線５の一端部５ａは、センサ基板２の裏面に配置されていて、センサ部３と電気的に接続されている。また、各配線５の他端部５ｂは、接続基板４の裏面に配置されていて、後述するフレキシブル配線板８と電気的に接続されている。このようにして、複数の配線５，５，…は、センサ部３から連結部１０の裏面を経て接続基板４に亘って延びている。
【００１９】
図６に示すように、各配線５は、導体７を網目状に形成したメッシュ構造を有している。具体的に、このメッシュ構造は、センサ基板２、接続基板４、および後述する連結部１０の各裏面に形成された溝部６，６，…（図７参照）内に銅などの導電金属からなる導体７が埋設された導電層として構成されている。なお、図６および図７では、各導体７を強調して示すために、各導体７に対してドットによるハッチングを付している。
【００２０】
図１〜図５に示すように、タッチセンサ１は、フレキシブル配線板８を備えている。このフレキシブル配線板８は、柔軟性を有しかつ変形状態でもその電気的特性が変化しないように構成されている。フレキシブル配線板８の先端部は、例えば異方導電性樹脂材（図示せず）により接続基板４の裏面に固着されている。
【００２１】
ここで、接続基板４は、後述する連結部１０の厚みよりも大きい厚みを有しかつセンサ基板２と同様に比較的剛性の高い板材で構成されているため、フレキシブル配線板８を圧着する際の加熱加圧時に接続基板４の変形等を抑えることが可能となる。すなわち、フレキシブル配線板８と接続基板４との間の接続安定性が向上し、フレキシブル配線板８を接続基板４に安定した状態で装着することができる。また、フレキシブル配線板８の装着後において、接続基板４が補強板として機能するようになることから、接続基板４とフレキシブル配線板８との装着部分に加わる負荷が軽減され、その結果としてタッチセンサ1の取り扱い性を向上させることも可能となる。
【００２２】
図１〜図４に示すように、センサ基板２と接続基板４との間には、センサ基板２と接続基板４とを連結するための連結部１０が配設されている。具体的に、連結部１０は、センサ基板２の後側でセンサ基板２と接続基板４とを連結している。
【００２３】
連結部１０は、センサ基板２および接続基板４と同様の材料からなる。また、図５にも示すように、連結部１０は、厚みがセンサ基板２の厚みよりも小さい薄肉部分を含んでいる。具体的に、この実施形態において、連結部１０は、全体が上記薄肉部分からなり、その上面がセンサ基板２の操作面２ｂよりもＺ軸方向に下がった位置に位置するように構成されている。また、連結部１０は、Ｘ軸方向においてセンサ基板２よりも短くかつ接続基板４と略同じ長さに形成されている。センサ基板２、連結部１０、および接続基板４を単一の樹脂材で一体形成する場合は、例えば成形により形成する。また、センサ基板２、連結部１０、および接続基板４を二種類以上の樹脂材で構成する場合は、いわゆる二色成形により形成してもよい。
【００２４】
次に、本発明の特徴として、接続基板４は、連結部１０によりセンサ基板２の裏面側に折り曲げ可能に構成されている。例えば、加熱器により加熱しつつ連結部１０に曲げ加工を施すことで、接続基板４をセンサ基板２の裏面側に折り曲げることが可能となっている。なお、連結部１０の厚みや材質などを適宜設定して、加熱することなく常温で接続基板４をセンサ基板２の裏面側に折り曲げることが可能となるように構成してもよい。
【００２５】
図２および図４に示すように、接続基板４は、その裏面とセンサ基板２の裏面とのなす角度が略９０°になるようにセンサ基板２の裏面側に折り曲げられている。すなわち、接続基板４は、センサ基板２に対し折り曲げられた状態（以下「折り曲げ状態」という）でＺ軸方向に沿って延びるように構成されている。
【００２６】
また、図５に示すように、上記折り曲げ状態において、連結部１０の裏面が曲面に形成されているのが好ましい。そして、配線５，５，…は、連結部１０の裏面に沿った状態となっている。具体的に、各配線５は、導体７が各溝部６内に埋設された状態で連結部１０の裏面に沿って湾曲している（図６参照）。
【００２７】
（第１実施形態の作用効果）
以上のように、本発明の第１実施形態に係るタッチセンサ１では、連結部１０がセンサ基板２の厚みよりも小さい薄肉部分を含むため、センサ基板２と比較して連結部１０の曲げ剛性が低く、連結部１０が変形しやすくなっている。これにより、接続基板４を、連結部１０の位置でセンサ基板２に対しその裏面側に折り曲げた状態にすることが可能となる。そして、上記折り曲げ状態のタッチセンサ１では、平面視による投影面積が折り曲げ状態になる前のタッチセンサ１の該投影面積よりも小さくなる。その結果、上記折り曲げ状態のタッチセンサ１を、例えば腕時計のような小型の外部装置に対してコンパクトに設置することができる。また、薄肉部分により連結部１０の曲げ剛性が比較的低くなっていることから、連結部１０の変形状態が維持されやすくなっている。このため、接続基板４に対するフレキシブル配線板８の取付状態を、上記折り曲げ状態でも十分に安定させることができる。さらに、配線５，５，…が折り曲げ状態で連結部１０の裏面に沿っている。すなわち、上記折り曲げ状態では、各配線５が連結部１０の裏面側で圧縮された状態となる。このため、各配線５が連結部１０の裏面で断線しにくくなり、上記投影面積を小さくした状態でもタッチセンサ１の通電状態を安定させることができる。したがって、本発明の第１実施形態では、タッチセンサ１を小型の外部装置に対してコンパクトかつ安定的に設置することができる。
【００２８】
また、連結部１０は、Ｘ方向（すなわち、センサ基板２と接続基板４とが連結された連結方向に直交する方向）においてセンサ基板２よりも短くかつ接続基板４と略同じ長さに形成されている。このため、接続基板４がセンサ基板２に対して折り曲げやすくなるとともに、上記折り曲げ状態で連結部１０に生じる負荷を軽減することができる。
【００２９】
また、接続基板４の厚みが連結部１０の厚みよりも大きいため、連結部１０のみを適切に変形させることができる。
【００３０】
また、連結部１０の裏面が接続基板４を折り曲げた状態で曲面に形成されており、配線５，５，…が連結部１０の裏面に沿って湾曲している。このため、連結部１０の裏面で各配線５に対する局所的な応力集中が抑制され、各配線５の破断を抑制することができる。
【００３１】
また、連結部１０の裏面には複数の溝部６，６，…が形成されていて、各配線５は、導体７が各溝部６内に埋設された状態で連結部１０の裏面に沿って湾曲している。これにより、各溝部６が連結部１０とともに大きく湾曲して各溝部６内に埋設された導体７に対する局所的な応力集中が軽減される結果、各配線５の破断をより一層抑制することができる。
【００３２】
また、センサ基板２の裏面と接続基板４の裏面とのなす角度が略９０°になっているため、平面視によるタッチセンサ１の投影面積を十分に小さくすることができる。センサ基板２の裏面と接続基板４の裏面とのなす角度は、略９０°よりも小さい角度（鋭角）であっても同様に平面視によるタッチセンサ１の投影面積は十分に小さくすることができる。
【００３３】
また、各配線５は、導体７を網目状に形成したメッシュ構造を有している。このメッシュ構造により、各配線５において複数の導通経路が確保されるようになる結果、上記折り曲げ状態において連結部１０の裏面に配置された各配線５の通電状態を安定させることができる。
【００３４】
［第２実施形態］
図８および図９は、本発明の第２実施形態に係るタッチセンサ１を示すものである。この実施形態では、上記第１実施形態に係るタッチセンサ１と比較して連結部１０の構成および接続基板４の折り曲げ状態が異なっている。なお、この実施形態に係るタッチセンサ１の他の構成は、上記第１実施形態に係るタッチセンサ１の構成と同様である。このため、以下の説明では、図１〜図７と同じ部分について同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３５】
図８および図９に示すように、連結部１０は、厚みがセンサ基板２の厚みよりも小さい第１および第２薄肉部２１，２２を有している。第１および第２薄肉部２１，２２は、各上面がセンサ基板２の操作面２ｂよりも下方に位置するように凹陥状に形成されている。なお、第１薄肉部２１と第２薄肉部２２との間には、第１および第２薄肉部２１，２２の各々よりも厚みが大きい中間部２３が形成されている。
【００３６】
第１薄肉部２１は、センサ基板２に隣接している。具体的に、第１薄肉部２１は、前端部がセンサ基板２の後端部に連続しかつ後端部が中間部２３の前端部に連続するように形成されている。一方、第２薄肉部２２は、接続基板４に隣接している。具体的に、第２薄肉部２２は、前端部が中間部２３の後端部に連続しかつ後端部が接続基板４の前端部に連続するように形成されている。
【００３７】
そして、接続基板４は、第１および第２薄肉部２１，２２により配線５，５，…が連結部１０の裏面に沿った状態で接続基板４の裏面がセンサ基板２の裏面に対向するように折り曲げ可能に構成されている。これにより、接続基板４に取り付けたフレキシブル配線板８を、タッチセンサ１の下側に配置された液晶ディスプレイＬ（図９の仮想線を参照）を巻き込むように該液晶ディスプレイＬの下方に位置させることが可能となる。したがって、この実施形態でも、タッチセンサ１をコンパクトに外部装置に設置することができる。
【００３８】
［第３実施形態］
図１０〜図１３は、本発明の第３実施形態に係るタッチセンサ１を示すものである。この実施形態では、上記折り曲げ状態を保持するための保持部材３０が追加されている。また、上記第１実施形態と比較して、センサ基板２および接続基板４の構成が一部異なっている。なお、この実施形態に係るタッチセンサ１の他の構成は、上記第１実施形態に係るタッチセンサ１の構成と同様である。このため、以下の説明では、図１〜図７と同じ部分について同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
図１０〜図１３に示すように、この実施形態では、センサ基板２の後端部にＹ軸方向に向かって凹陥した凹部２ｃが形成されていて、この凹部２ｃ内に連結部１０が配置されている。また、凹部２ｃの内側部と連結部１０の側部との間には所定の間隙が形成されている。さらに、接続基板４の両側部には、中央部分が切り欠かれた切り欠き凹部４ａが形成されている。
【００４０】
センサ基板２の凹部２ｃには、保持部材３０が配設されている。この保持部材３０は、接続基板４をセンサ基板２の裏面側に折り曲げた状態に保持するためのものである。
【００４１】
保持部材３０の側部にはＺ軸方向に延びる外枠部３１，３１が設けられていて、各外枠部３１の上端部が上記各間隙内に収まるように配置されている。また、各外枠部３１の内側には突起３２および係止部３５が設けられていて、この突起３２が接続基板４の切り欠き凹部４ａに挿通し、接続基板４の表面側を係止部３５により係止するようになっている。これにより、接続基板４を上記折り曲げ状態に保持することが可能となる。
【００４２】
また、図１３に示すように、保持部材３０は、連結部１０の裏面を支持するための支持部３３を有している。支持部３３は、外枠部３１，３１同士の間に位置しかつ連結部１０および接続基板４の裏面側に位置している。また、支持部３３の先端部には、Ｙ軸方向と反対方向に突出した略半円状の突出部３４が形成されている。突出部３４は、上記折り曲げ状態で連結部１０裏面に当接している。これにより、連結部１０の裏面が支持部３３の外表面に沿って曲面に維持されている。
【００４３】
以上のように、この実施形態では、接続基板４をセンサ基板２の裏面側に折り曲げた状態に保持するための保持部材３０が設けられている。このため、外部装置に設置されたタッチセンサ１の上記折り曲げ状態を長期に亘って安定的に維持することができる。
【００４４】
また、保持部材３０には、接続基板４を折り曲げた状態で連結部１０の裏面が曲面になるように連結部１０を支持する支持部３３の突出部３４が設けられている。このため、連結部１０の裏面に配置された配線５が断線しにくい状態を長期に亘って安定的に維持することができる。
【００４５】
［その他の実施形態］
上記各実施形態に係るタッチセンサ１では、連結部１０がＸ軸方向においてセンサ基板２よりも短くかつ接続基板４と略同じ長さに形成された形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、接続基板４および連結部１０がセンサ基板２と同じ長さに形成されていてもよい。このような形態であっても、接続基板４が連結部１０によりセンサ基板２の裏面側に折り曲げ可能に構成されていることから、タッチセンサ１を外部装置に対してコンパクトかつ安定的に設置することができる。
【００４６】
また、上記各実施形態に係るタッチセンサ１として、接続基板４の裏面とセンサ基板２の裏面とのなす角度が略９０°になるようにセンサ基板２の裏面側に折り曲げられた形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、接続基板４の裏面とセンサ基板２の裏面とのなす角度が９０°よりも小さい角度（鋭角）に設定されていればよい。このような形態でも、折り曲げ状態のタッチセンサ１における平面視の投影面積を、折り曲げ状態になる前の該投影面積よりも小さくすることが可能となる。または、接続基板４の裏面とセンサ基板２の裏面とのなす角度を略９０°よりも大きい角度（鈍角）として、曲げる前の投影面積よりも平面視によるタッチセンサ１の投影面積を小さくしてもよい。例えば接続基板４の裏面とセンサ基板２の裏面とのなす角度は８０°前後から１３５°前後のタッチセンサ１であれば、投影面積が抑えられ、しかもフレキシブル配線板８の外部装置への接続作業も容易に行うことができる。
【００４７】
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、特に腕時計等のような小型の外部装置に組み込むためのタッチセンサ型入力装置として産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１：タッチセンサ
２：センサ基板
３：センサ部
４：接続基板
５：配線
６：溝部
７：導体
８：フレキシブル配線板
１０：連結部
２１：第１薄肉部
２２：第２薄肉部
２３：中間部
３０：保持部材
３３：支持部
【図１】
2020140220.tif 000003
【図２】
2020140220.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020140220.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2020140220.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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