(57)【要約】【課題】タンク内に複数の作業者が入る必要が無く、作業者が１００ｋｇ程度の重量物である撹拌軸を容易に且つ安全に保持し、回転して分離する作業を行うことが出来る撹拌軸取り外し用治具と、当該治具を用いた撹拌軸取り外し方法及び取り付け方法の提供。【解決手段】本発明の撹拌軸取り外し用治具（１）は、例えば乳製品等を製造するのに用いられるタンク（２）における撹拌軸（３）の取り外しに用いられる撹拌軸取り外し用治具（１）において、２分割された半体部（１−１、１−２）が結合可能に構成され、半体部（１−１、１−２）同士が結合された状態では、撹拌軸（３）を収容する撹拌軸用貫通孔（１Ａ）と、タンク底部（２Ａ）の支柱（４）を収容する支柱用貫通孔（１Ｂ）が形成されている。【選択図】図２
2020054965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクの撹拌軸の取り外しに用いられる撹拌軸取り外し用治具において、
２分割された半体部同士が結合可能に構成され、
半体部同士が結合された状態では、撹拌軸を収容する撹拌軸用貫通孔と、タンク底部の支柱を収容する支柱用貫通孔が形成されていることを特徴とする撹拌軸取り外し用治具。
【請求項２】
２分割された半体部が一端部で結合されて半体部同士が展開及び結合可能に構成されていることを特徴とする請求項１の撹拌軸取り外し用治具。
【請求項３】
前記撹拌軸が収容される貫通孔の撹拌軸側に、撹拌軸損傷防止用リングが載置されている請求項１、２の何れかの撹拌軸取り外し用治具。
【請求項４】
撹拌軸下方の軸受を取り外す工程と、
請求項１ないし３の何れかの撹拌軸取り外し用治具の撹拌軸用貫通孔を撹拌軸と整合し、支柱用貫通孔をタンク底部の支柱と整合し、前記撹拌軸取り外し用治具の半体部同士を結合して保持する工程と、
前記撹拌軸取り外し用治具直下の領域にジャッキを配置する工程と、
ジャッキを上昇する工程と、前記撹拌軸取り外し用治具を配置した状態で撹拌軸の下端部をジャッキにより支持する工程、または、前記撹拌軸取り外し用治具を配置した状態で撹拌軸の下端部を前記撹拌軸取り外し用治具を介してジャッキにより支持する工程と、
ジャッキにより撹拌軸を下降させつつ、撹拌軸を回転駆動源の出力軸と相対的に回転して、撹拌軸と前記出力軸との螺合を解除する工程を有することを特徴とする撹拌軸取り外し方法。
【請求項５】
撹拌軸上部支持部材により、撹拌軸上部を支持する請求項４の撹拌軸取り外し方法。
【請求項６】
請求項４、５の何れかの撹拌軸取り外し方法で撹拌軸を支持したジャッキを上昇しつつ、撹拌軸を撹拌モーターの出力軸に対して相対的に回転して、撹拌軸と撹拌モーターの出力軸を螺合する工程と、
撹拌軸と撹拌モーターが螺合された後に、ジャッキを撹拌軸取り外し用治具の下方から撤去する工程と、
半体部同士が結合された請求項１ないし３の何れかの撹拌軸取り外し用治具を展開する工程と、
タンク底部の支柱及び撹拌軸から前記撹拌軸取り外し用治具を取り外す工程を有することを特徴とする撹拌軸取り付け方法。
【請求項７】
請求項５の撹拌軸取り付け方法で撹拌軸の上部を支持する撹拌軸上部支持部材を取り外す工程を有する請求項６の撹拌軸取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば乳製品等を製造するのに用いられるタンクにおける撹拌軸の取り外し及び取り付けに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば乳製品等を製造するのに用いられるタンクでは、外部から雑菌その他の異物の混入を防止するため、タンク内容物を撹拌する撹拌軸と、当該撹拌軸を駆動する撹拌モーターとの間に、メカニカルシールを介装している。
衛生上の観点から前記メカニカルシールは定期的な点検の対象となっており、点検の際にはタンクから取り外される。また、各種の不具合（例えば蒸気漏れ）が発生した際にも、メカニカルシールをタンクから取り外す必要がある。
メカニカルシールをタンクから取り外す場合には、例えば螺合により接続されている撹拌軸と撹拌モーター出力軸とを分離しなければならない。
【０００３】
ここで、撹拌軸の重量は１００ｋｇ程度あるものも多く、単独の作業員が把持出来る重量ではない。そのため、従来は、メカニカルシールを取り外すべきタンク内に４名程度の作業者が入り、作業者の人力で撹拌軸を保持しつつ、回転して、撹拌モーターの出力軸とメカニカルシールから撹拌軸を分離していた。
しかし、狭いタンク内に複数の作業者が入り込むことにより、作業環境は非常に劣悪である。そして、１００ｋｇ程度の重量物である撹拌軸を保持しつつ、回転して分離する作業は非常に危険な作業である。
また、タンク内で作業者がバランスを崩してしまうと、保持していた撹拌軸がタンク内壁面や底面に衝突して、タンクを破損してしまう可能性が存在した。
その様な問題に対して、有効な解決策は未だに提案されていない。
【０００４】
その他の従来技術として、例えば、大型の食品撹拌釜の撹拌羽根を取り外す技術が提案されているが（特許文献１参照）、１００ｋｇ程度の重量物である撹拌軸の取り外し或いは取り付けに関する技術ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９７４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、タンク内に複数の作業者が入る必要が無く、作業者が１００ｋｇ程度の重量物である撹拌軸を容易に且つ安全に保持し、回転して分離する作業を行うことが出来て、作業中に撹拌軸がタンク内壁面や底面に衝突してタンクを破損することを防止できるような撹拌軸取り外し用治具と、その様な治具を用いた撹拌軸取り外し方法及び取り付け方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の撹拌軸取り外し用治具（１）は、（例えば乳製品等を製造するのに用いられる）タンク（２）における撹拌軸（３）の取り外しに用いられる撹拌軸取り外し用治具（１）において、
２分割された半体部（１−１、１−２）同士が結合可能に構成され、
半体部（１−１、１−２）同士が結合された状態（図２参照）では、撹拌軸（３）を収容する撹拌軸用貫通孔（１Ａ）と、タンク底部（２Ａ）の支柱（４：軸受支持用の支柱）を収容する支柱用貫通孔（１Ｂ）が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の撹拌軸取り外し用治具（１）において、２分割された半体部（１−１、１−２）が一端部で結合されて、半体部同士（１−１、１−２）が展開及び結合可能に構成されているのが好ましい。
また本発明の撹拌軸取り外し用治具（１）において、前記撹拌軸（３）が収容される貫通孔（１Ａ）の撹拌軸（３）側（上方）に、撹拌軸損傷防止用リングが載置されているのが好ましい。
【０００９】
本発明の撹拌軸取り外し方法は、
撹拌軸（３）下方の軸受（５）を取り外す工程と、
前記撹拌軸取り外し用治具（１：前記２分割された半体部が一端部で結合されているもの、前記撹拌軸損傷防止用リングが載置されているものを含む）の撹拌軸用貫通孔（１Ａ）を撹拌軸（３）と整合し、支柱用貫通孔（１Ｂ）をタンク底部（２Ａ）の支柱（４）と整合し、前記撹拌軸取り外し用治具（１）の半体部（１−１、１−２）同士を（例えばボルト・ナットにより）結合して保持する工程と、
前記撹拌軸取り外し用治具（１）直下の領域にジャッキ（Ｊ）を配置する工程と、
ジャッキ（Ｊ）を上昇する工程と、前記撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）をジャッキ（Ｊ）により支持する工程、または、前記撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）を前記撹拌軸取り外し用治具を介してジャッキ（Ｊ）により支持する工程と、
ジャッキ（Ｊ）により撹拌軸（３）を下降させつつ、撹拌軸（３）を回転駆動源（Ｍ：撹拌モーター）の出力軸と相対的に回転して、撹拌軸（３）と前記出力軸との螺合を解除する工程を有することを特徴としている。
【００１０】
本発明の撹拌軸取り外し方法において、撹拌軸上部支持部材（６：例えば、可撓性を有する条材であるロープ、金属あるいは樹脂製の器具等）により、撹拌軸（３）上部を支持（例えば、撹拌軸３を周方向の３点で支持：３点支持）することが好ましい。
また、本発明の撹拌軸取り外し方法において、頂部の板状の部材（ＪＡ：撹拌軸取り外し用治具１に当接する部材：治具把持部）の幅寸法が撹拌軸取り外し用治具（１）の幅方向（図２の矢印Ｂ方向）の寸法よりも僅かに大きく、治具把持部（ＪＡ）の両端部（撹拌軸取り外し用治具１の幅方向についての両端部）が折れ曲がっているジャッキ（Ｊ）が使用されるのが好ましい。
【００１１】
本発明の撹拌軸取り付け方法は、
前記撹拌軸取り外し方法（前記撹拌軸上部を支持する撹拌軸取り外し方法を含む）で撹拌軸（３）を支持しているジャッキ（Ｊ）を上昇しつつ、撹拌軸（３）を撹拌モーター（Ｍ）の出力軸に対して相対的に回転して、撹拌軸（３）と撹拌モーター（Ｍ）の出力軸を螺合する工程と、
撹拌軸（３）と撹拌モーター（Ｍ）が螺合された後に、ジャッキ（Ｊ）を撹拌軸取り外し用治具（１）の下方から撤去する工程と、
半体部（１−１、１−２）同士が結合された前記撹拌軸取り外し用治具（１：前記２分割された半体部が一端部で結合されているもの、前記撹拌軸損傷防止用リングが載置されているものを含む）を（ボルト・ナットを螺合解除して）展開する工程と、
そして、タンク底部（２Ａ）の支柱（４）及び撹拌軸（３）から前記撹拌軸取り外し用治具（１）を取り外す工程を有することを特徴としている。
【００１２】
本発明の撹拌軸取り付け方法において、前記撹拌軸取り外し方法で撹拌軸（３）の上部を支持する撹拌軸上部支持部材（６：例えば、可撓性を有する条材であるロープ、金属あるいは樹脂製の器具等）を（撹拌軸の上部から）取り外す工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
上述の構成を具備する本発明によれば、撹拌軸（３）を取り外す際に、撹拌軸（３）下方の軸受（５）を取り外したならば、前記撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部がジャッキ（Ｊ）により保持（支持）される。ここで、前記撹拌軸取り外し用治具（１）は、撹拌軸（３）と軸受（５）支持用の支柱（４）を一体的に保持するので、撹拌軸下端支持用の軸受（５）を取り外した状態であっても、撹拌軸（３）は安定して保持される。
その状態で、ジャッキ（Ｊ）により撹拌軸（３）を下降させつつ、撹拌軸（３）を回転駆動源（Ｍ：撹拌モーター）の出力軸と相対的に回転して、撹拌軸（３）と前記出力軸（撹拌モーターＭの出力軸）との螺合を解除すれば、撹拌軸（３）と前記出力軸は分離され、メカニカルシール（ＭＳ）をタンク（２）から取り外すことが出来る。
【００１４】
ここで、撹拌軸（３）は前記撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態でジャッキ（Ｊ）により支持されているので、作業員が撹拌軸（３）を持ち上げて支持する必要はない。
そして、単一の作業者であっても、撹拌軸（３）を回転する（回転駆動源Ｍの出力軸と相対的に回転する）ことが可能であり、ジャッキ（Ｊ）の下降及び上昇は単一の作業者が行うことが出来る。
そのため、本発明によれば、従来技術では複数の作業者により実施されていた撹拌軸（３）の取り外しを、単一の作業者のみで実施することが可能になる。
【００１５】
メカニカルシール（ＭＳ）をタンク（２）から取り外して、必要な点検、修繕、その他の保守作業を行っている間、撹拌軸（３）は前記撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態でジャッキ（Ｊ）により安定して支持されている。
撹拌軸（３）を再び回転駆動源（Ｍ：撹拌モーター）の出力軸に螺合するに際しては、前記撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）がジャッキ（Ｊ）により安定して支持されている状態で、ジャッキ（Ｊ）を少しずつ上昇すると共に、作業員により、撹拌軸（３）を撹拌モーター（Ｍ：図１参照）の出力軸に対して相対的に回転して、撹拌軸（３）と撹拌モーター（Ｍ）の出力軸を螺合する。
撹拌軸（３）と撹拌モーター（Ｍ）が完全に螺合されたならば、撹拌軸（３）が落下する恐れが無いので、ジャッキ（Ｊ）を撹拌軸取り外し用治具（１）の下方から除去する。
【００１６】
そして、撹拌軸取り外し用治具（１）を展開して、前記支柱（４）及び撹拌軸（３）から撹拌軸取り外し用治具（１）を取り外し、撹拌軸（３）下端に軸受（５）を設置して、当該軸受（５）を前記支柱（４）で支持すれば、撹拌軸（３）が取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態が適用されるタンクの一例を示す説明図である。
【図２】実施形態に係る撹拌軸取り外し用治具を示す説明斜視図である。
【図３】実施形態に係る撹拌軸取り外し用治具の第１変形例を示す平面図である。
【図４】実施形態に係る撹拌軸取り外し用治具の第２変形例を示す平面図である。
【図５】実施形態に係る撹拌軸取り外し方法の一工程を示す工程図である。
【図６】図５に続く工程を示す工程図である。
【図７】撹拌軸直下に配置される傷防止マットを示す平面図である。
【図８】傷防止マットを撹拌軸直下に配置した状態を示す斜視図であって、図６とは異なる説明図である。
【図９】展開した撹拌軸取り外し用治具の貫通孔に支柱及び撹拌軸を整合させた状態を示す説明図である。
【図１０】撹拌軸取り外し用治具を閉じた状態にする工程を示す工程図である。
【図１１】撹拌軸取り外し用治具の直下にジャッキを配置させる工程を示す工程図である。
【図１２】撹拌軸取り外し用治具の直下に配置したジャッキを下降させる工程を示す工程図である。
【図１３】ジャッキにより撹拌軸を支持した状態であって、図１２とは別の撹拌軸を支持する態様を示す説明図である。
【図１４】図１〜図１２で示す撹拌軸とは別の撹拌軸を支持する態様を示す説明図である。
【図１５】実施形態で用いられるジャッキの治具把持部に関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態が適用されるタンク２が図１に示されている。
図１において、例えば乳製品等を製造するのに用いられるタンク２には、内容物を撹拌する撹拌軸３が収容されている。撹拌軸３には、軸方向（図１で上下方向）に複数（図１では２翼）の撹拌翼３Ａが取り付けられている。
撹拌軸３は重量物（例えば、約１００ｋｇ）であり、撹拌軸３がタンク２の底面２Ａまで落下しない様に、軸受５により撹拌軸３の下端が回転自在に支持されている。軸受５はタンク底面２Ａに固定される２本の支柱４（軸受支持用の支柱）により支持されている。
【００１９】
タンク２の上部において、半径方向中心近傍には撹拌軸３を回転駆動する撹拌モーターＭが配置されている。図１では明示されていないが、撹拌モーターＭの出力軸には雄ネジが切られており、撹拌軸３の上端には雌ネジが形成された盲孔が形成されており、撹拌モーターＭの出力軸の雄ネジが撹拌軸３上端の雌ネジに螺合することにより、撹拌モーターＭの出力軸と撹拌軸３とが連結されている。
なお、撹拌タンクによっては、撹拌モーターＭの出力軸に雌ネジが形成された盲孔が形成されており、撹拌軸３の上端には雄ネジが切られている場合もある。
【００２０】
撹拌軸３と撹拌モーターＭとの間に、メカニカルシールＭＳが介装されている。メカニカルシールＭＳについては、特に限定されるものではなく、従来公知の市販品が適用可能である。
メカニカルシールＭＳの定期点検や修繕の際には、メカニカルシールＭＳをタンク２から取り外す必要がある。ここで、明確には図示されていないが、メカニカルシールＭＳをタンク２から取り外すためには、撹拌モーターＭの出力軸側の雄ネジと撹拌軸３側の雌ネジとの螺合を解除し、撹拌モーターＭの出力軸と撹拌軸３とを分離しなければならない。
【００２１】
図示の実施形態に係る撹拌軸取り外し用治具１を図２で示す。
図２において、撹拌軸取り外し用治具１は半体部１−１、１−２に２分割可能であり、２分割された状態の半体部１−１、１−２は、各々の一端部に配置された蝶番部１Ｃにより結合されており、以て、半体部１−１、１−２同士が展開（開放）した状態と、結合した状態にすることが出来る様に構成されている。また、図示しないクランプは、蝶番部１Ｃが配置された面の対面に配置されている。図２では、半体部１−１、１−２同士が結合した状態を示している。
撹拌軸取り外し用治具１（半体部１−１、１−２）を構成する素材は、撹拌軸３（図１）が損傷しない程度の緩衝機能と撹拌軸３を保持する強度を有する可撓性材料であり、例えば、ホルムアルデヒドを原料としたポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）（デルリン：登録商標）を適用することが出来る。
また、撹拌軸取り外し用治具１のサイズは撹拌タンクや撹拌軸３のサイズに併せて適宜設定すれば良い。特に長辺（図２のＬ方向）の長さが２００〜５００ｍｍ、短辺（図２のＢ方向）の長さが５０〜１５０ｍｍ、高さが６０〜１５０ｍｍ程度が好ましい。
【００２２】
半体部１−１、１−２同士が結合された状態（図２の状態）において、撹拌軸取り外し用治具１（半体部１−１、１−２）には、撹拌軸３を収容する撹拌軸用貫通孔１Ａと、タンク底部２Ａに固定された支柱４（軸受支持用の支柱、図１）を収容する支柱用貫通孔１Ｂ（２箇所）が形成されている。撹拌軸用貫通孔１Ａと支柱用貫通孔１Ｂは、取り付け時（図９、図１０参照）における上下方向（図２の上下方向）に延在している。
撹拌軸用貫通孔１Ａの内径寸法は、撹拌軸３が回転可能であるが偏奇しない様な寸法に設定されている。一方、支柱用貫通孔１Ｂの内径寸法は、ガタつきが少なく、適正に支柱４を保持出来る寸法に形成されている。なお、撹拌軸用貫通孔１Ａと支柱用貫通孔１Ｂは独立している必要はなく、上記のとおり撹拌軸３と支柱４を保持できるものであれば貫通孔の一部がつながっていても問題ない。
【００２３】
また、撹拌軸取り外し用治具１（半体部１−１、１−２）にはボルト用貫通孔１Ｄが形成されており、半体部１−１、１−２同士が結合された状態（図２の状態）において、ボルト用貫通孔１Ｄは、撹拌軸取り外し用治具１の幅方向（図２の矢印Ｂ方向）に延在している。
図２では、ボルト用貫通孔１Ｄは、撹拌軸取り外し用治具１の蝶番部１Ｃ側端部近傍と、蝶番部１Ｃ側と反対側の端部近傍の２箇所に形成されているが、ボルト用貫通口１Ｄの数量は２本に限定される訳ではない。例えば、蝶番部１Ｃ側端部近傍のボルト用貫通孔１Ｄは省略することも出来る。
半体部１−１、１−２同士が結合された状態で、撹拌軸取り外し用治具１のボルト用貫通孔１Ｄに図示しないボルトを挿通し、図示しないナットで螺合することで、撹拌軸取り外し用治具１の半体部１−１、１−２同士を確実に結合して、撹拌軸３及び支柱４を適正に保持することが出来る。
なお、図２には、半体部１−１と１−２が各々の一端部に配置された蝶番部１Ｃにより結合されている例を示したが、蝶番部１Ｃを省略することが可能である。その場合、蝶番部１Ｃを有しない半体部１−１と１−２を、ボルト用貫通孔１Ｄに挿通したボルトとナットのみで固定すれば良い。
【００２４】
図２では図示されていないが、撹拌軸取り外し用治具１の撹拌軸３を挿入する撹拌軸用貫通孔１Ａの上に（撹拌軸３側に）、例えばフッ素樹脂（テフロン：登録商標）製のリング（撹拌軸損傷防止用リング）を載置して、撹拌軸３の損傷を防止することが出来る。
また、取り外し時や取り付け時において、垂直方向（図１の上下方向）最下方の撹拌翼が、撹拌軸取り外し用治具１と干渉する場合には、撹拌軸取り外し用治具１の長手方向（図２の矢印Ｌ方向）両端を面取りすることにより当該干渉を回避することが出来る。
【００２５】
図２では、撹拌軸用貫通孔１Ａと２個の支柱用貫通孔１Ｂは離隔しており、相互に連通してはいない。換言すれば、撹拌軸用貫通孔１Ａと２個の支柱用貫通孔１Ｂは、相互に独立している。ただし、撹拌軸用貫通孔１Ａと２個の支柱用貫通孔１Ｂは、相互に独立している態様に限定されるものではない。
図３の変形例で示す様に、撹拌軸３と支柱４を保持できるのであれば、撹拌軸用貫通孔１Ａと支柱用貫通孔１Ｂが連通溝１ｔ１で連通させても良い。
【００２６】
また、図２では、撹拌軸用貫通孔１Ａと支柱用貫通孔１Ｂは共に断面円形の貫通孔である
ここで、支柱４はタンク底面２Ａに固定されている。そのため、撹拌軸３と支柱４の相対的位置を維持することが出来るのであれば、図４の第２変形例で示す様に、支柱用貫通孔１Ｂの断面は円形でなくても良く（１Ｂｈ）、治具１が支柱４を完全に包囲していなくても良い。
【００２７】
次に図５〜図１５を参照して、実施形態に係る撹拌軸３の取り外し方法について説明する。
先ず、図５で示す様に、例えばロープの様な可撓性を有する撹拌軸上部支持部材６により、撹拌軸３上部をタンク２に固定する。撹拌軸上部支持部材６で固定する際には、撹拌軸３をタンク２の内周面において周方向の３点で支持する（３点支持）ことが好ましい。ここで、可撓性を有する条材であるロープ６に代えて、金属製あるいは樹脂製の器具等により、撹拌軸３上部をタンク２に固定しても良い。なお本明細書では、可撓性を有するロープや、金属製あるいは樹脂製の器具等を、「撹拌軸上部支持部材」と総称して、符号６で示す場合がある。
そして、図６で示す様に、撹拌軸３の下端部側を支持する軸受５を、支柱４から取り外す。図６で示す状態では、撹拌軸３の上端の盲孔に形成された雌ネジが撹拌モーターＭの出力軸に形成された雄ネジと螺合しているため、撹拌軸３は撹拌モーターＭの出力軸と結合されている。それに加えて、図５の工程により、撹拌軸３上部が撹拌軸上部支持部材６によりタンク２に固定されているので、作業員が保持しなくても、撹拌軸３は安全に且つ確実に保持されている。
ここで、図５で示す工程（撹拌軸上部支持部材６により、撹拌軸３の上部を支持する工程）を省略することも可能である。
【００２８】
図６に示す工程では、撹拌軸３の直下のタンク底面２Ａ上に、傷防止マット７（図７参照）を配置している。傷防止マット７は、後述するジャッキＪの設置時にタンク底面２Ａを傷つけることを防止するために配置される。
傷防止マット７は、撹拌軸３の直下の領域であって、２本の支柱４の間の領域に配置される。図７で示す様に、傷防止マット７が支柱４と干渉しない様に、傷防止マット７には、支柱４との干渉防止用の凹部７Ａが形成されている。
傷防止マット７は、例えばゴム製であるのが好ましい。後述するジャッキＪを配置した際に、ジャッキＪの滑り止めの作用を奏することが出来るからである。
【００２９】
傷防止マット７を撹拌軸直下に配置した状態（図６）を示す斜視図である図８において、撹拌軸３の直下の領域であって、且つ、２本の支柱４の間の領域に傷防止マット７を配置しても、凹部７Ａにより、支柱４と傷防止マット７との干渉は避けられる。
そして図９で示す様に、撹拌軸３の下端部が撹拌軸取り外し用治具１の撹拌軸用貫通孔１Ａに嵌合（整合）し、２本の支柱４が撹拌軸取り外し用治具１の支柱用貫通口１Ｂに嵌合（整合）する様に、撹拌軸取り外し用治具１を配置する。図９では、撹拌軸取り外し用治具１は、蝶番部１Ｃ（図２参照）を中心に、半体部１−１、１−２同士が展開（開放）した状態である。
次に、図示しない蝶番部１Ｃの対面に配置されたクランプで撹拌軸取り外し用治具１を結合した後、図１０で示す様に、撹拌軸取り外し用治具１のボルト用貫通孔１Ｄ（図２参照）にボルトＢＴを挿通し、図示しないナットで螺合する。これにより、撹拌軸取り外し用治具１の半体部１−１、１−２同士が結合して、図９で示す展開した状態の拌軸取り外し用治具１を、半体部１−１、１−２が展開した状態から閉じた状態にせしめる。これにより、撹拌軸取り外し用治具１の設置を完了する。
【００３０】
次の図１１に示す工程では、撹拌軸取り外し用治具１の下方の領域に、ジャッキＪを挿入し（図１１の矢印Ｉ方向に挿入）、配置する。
そして、ジャッキＪを上昇して（図１１の矢印Ｕ）、撹拌軸取り外し用治具１の下端部に近接（当接）させ、さらにジャッキＪを上昇させると、ジャッキＪの後述する治具把持部ＪＡは撹拌軸３の下端部に当接し、撹拌軸３の下端部がジャッキＪにより支持された状態（図１２の状態）になる（ジャッキＪを上昇し、前記撹拌軸取り外し用治具１を配置した状態で撹拌軸３の下端部をジャッキＪにより支持する工程）。
或いは、ジャッキＪを上昇して（図１１の矢印Ｕ）、撹拌軸取り外し用治具１の下端部に当接させ、さらにジャッキＪを上昇させることで、撹拌軸取り外し用治具１を介して、撹拌軸３の下端部がジャッキにより支持される状態となる（前記撹拌軸取り外し用治具１を配置した状態で撹拌軸３の下端部を前記撹拌軸取り外し用治具を介してジャッキＪにより支持する工程）。
ジャッキＪの後述する治具把持部ＪＡは撹拌軸３の下端部に当接した状態であっても、撹拌軸取り外し用治具１を介して撹拌軸３の下端部がジャッキにより支持された状態であっても、撹拌軸（３）の下端部は、撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態でジャッキ（Ｊ）により支持されている。
【００３１】
図１１に示す工程で、撹拌軸３の下端部をジャッキＪにより支持したならば、図１２で示す様に、ジャッキＪを下降させつつ（図１２の矢印Ｄ）、撹拌軸３を撹拌モーターＭ（図１参照）の出力軸に対して相対的に回転して、少しずつ、撹拌軸３と撹拌モーターＭの出力軸との螺合を解除して、撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸から取り外す。
撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸から取り外す際に、撹拌軸取り外し用治具１により撹拌軸３と支柱４（軸受支持用の支柱）は、一体的に保持される。そのため、撹拌軸下端支持用の軸受５を取り外しても、撹拌軸取り外し用治具１は支柱４を介してタンク底面２Ａに支持され、撹拌軸３は垂直方向に延在した状態を維持して、安定してジャッキＪに保持される。そのため、ジャッキＪにより撹拌軸３を下降させつつ、撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸と相対的に回転する作業は、単一の作業者によっても容易に実行することが出来る。
また、図５で説明した通り、撹拌軸３の上方は撹拌軸上部支持部材６（例えばロープ）で支持（或いは固定）されているので、撹拌軸３は垂直方向に延在した状態が維持される。
【００３２】
図１２では、撹拌軸３の下端部３ＥがジャッキＪと当接することにより、撹拌軸３が保持されており、「撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）をジャッキ（Ｊ）により支持する工程」に該当する。
これに対して、図１３で示す様に、治具１近傍で撹拌軸３の径が縮径して、段部を構成している場合等は、段部３Ｓが治具１上面と当接し、撹拌軸３は治具１の上面１Ｕが段部３Ｓに作用する反力（撹拌軸３の重力に対する反力）により、撹拌軸３の下端部３ＥがジャッキＪと当接せずに、撹拌軸３が保持される場合も存在する。図１３で示す保持する態様は、「撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）を前記撹拌軸取り外し用治具を介してジャッキ（Ｊ）により支持する工程」に該当する。
【００３３】
図５〜図１２において、撹拌軸３は同一径の軸として図示されているが、図１３の様に、治具１近傍で撹拌軸３の径が変動する場合も存在する。図１４は、治具１近傍で撹拌軸３の径が変動している場合において、撹拌軸３を保持する態様について詳しく示している。
図１４（Ａ）では、治具１近傍で撹拌軸３の径が縮径して、段部３Ｓを構成している。図１４（Ａ）では、図１３と同様に、撹拌軸３の下端部３ＥがジャッキＪと当接せずに、撹拌軸３と治具１の撹拌軸用貫通孔１Ａ内周面との摩擦により、撹拌軸３が保持されている。図１４（Ａ）も、「撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）を前記撹拌軸取り外し用治具を介してジャッキ（Ｊ）により支持する工程」に該当する。図１４（Ａ）では、段部３Ｓは、治具１上面１Ｕとは当接していない。
これに対して、図１４（Ｂ）では、図１２と同様に、撹拌軸３の下端部３ＥがジャッキＪと当接することにより、撹拌軸３が保持されている。図１４（Ｂ）は、「撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）をジャッキ（Ｊ）により支持する工程」に該当する。図１４（Ｂ）でも、段部３Ｓは、治具１上面１Ｕとは当接していない。
【００３４】
図１４（Ｃ）では、図１３で示すのと同様に、撹拌軸３の下端部３ＥがジャッキＪと当接していないが、段部３Ｓが治具１上面１Ｕと当接している。撹拌軸３は治具１の上面１Ｕが段部３Ｓに作用する反力（撹拌軸３の重力に対する反力）により保持されている。この場合も、「撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）を前記撹拌軸取り外し用治具を介してジャッキ（Ｊ）により支持する工程）」に該当する。
図１４（Ｄ）では、撹拌軸３の下端部３ＥがジャッキＪと当接しており、且つ、段部３Ｓが治具１上面１Ｕと当接している。撹拌軸３は下端部３ＥがジャッキＪにより支持され、且つ、治具１の上面１Ｕから撹拌軸３の重力に対する反力が段部３Ｓに作用することにより、保持されている。図１４（Ｄ）の場合は、「撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）を前記撹拌軸取り外し用治具を介してジャッキ（Ｊ）により支持する工程）」と、「撹拌軸取り外し用治具（１）を配置した状態で撹拌軸（３）の下端部（３Ｅ）をジャッキ（Ｊ）により支持する工程」の双方に該当する。
なお、図１４（Ａ）〜（Ｄ）においては、ジャッキＪは治具把持部ＪＡ（図１５参照）のみが図示されている。
【００３５】
図１５で示す様に、図示の実施形態で用いられるジャッキＪ（図１１、図１２）では、その頂部の板状の部材ＪＡ（撹拌軸取り外し用治具１に当接する部材：治具把持部）は、撹拌軸取り外し用治具１を確実に把持出来る様に、その幅寸法Ｂ１が撹拌軸取り外し用治具１の幅方向（図２の矢印Ｂ方向）の寸法よりも僅かに大きく、治具把持部ＪＡの撹拌軸取り外し用治具１の幅方向端部が折れ曲がって、折れ曲がり部ＪＡＡを形成している。
撹拌軸取り外し用治具１を治具把持部ＪＡで確実に支持（把持）し、撹拌軸取り外し用治具１が治具把持部ＪＡから外れてしまうことを防止するためである。
【００３６】
この様にして撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸から分離した後、メカニカルシールＭＳ（図１）をタンク２から取り外して、点検、修繕、交換、その他の必要な保守作業を行うことが出来る。その間、撹拌軸３は、図１２で上述した様に、撹拌軸取り外し用治具１を配置した状態で、垂直方向へ延在した状態でジャッキＪに安定して載置されている。換言すれば、撹拌軸３は撹拌軸取り外し用治具１を介して、ジャッキＪによって垂直方向へ安定して延在した状態で支持されている。
その後、メカニカルシールＭＳをタンク２に取り付けたならば、撹拌軸３を再び撹拌モーターＭの出力軸に螺合（接続）する。
なお、メカニカルシールＭＳを取り外した後の保守作業時には、撹拌軸３を再び撹拌モーターＭの出力軸に螺合（接続）させておき、メカニカルシールＭＳを設置する際に改めて撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸から分離させることも出来る。
【００３７】
次に、撹拌軸３を再び撹拌モーターＭの出力軸に螺合（接続）する方法、すなわち、実施形態に係る撹拌軸取り付け方法について説明する。
撹拌軸３を再び撹拌モーターＭの出力軸に螺合するに際しては、図１２で示す状態（撹拌軸３の取り外しが完了した状態）で、撹拌軸取り外し用治具１を介して撹拌軸３を垂直方向に延在した状態で支持しているジャッキＪを少しずつ上昇させる（図１２の矢印Ｕ）。そして、撹拌軸３が撹拌モーターＭ（図１参照）の出力軸に螺合する方向に、撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸と相対的に回転して、少しずつ、撹拌軸３と撹拌モーターＭの出力軸を螺合する。
撹拌軸３と撹拌モーターＭの出力軸が螺合されたならば、ジャッキＪを撹拌軸取り外し用治具１の下方から除去（撤去）する（図１１の矢印Ｏ）。
【００３８】
そして、図１０で示す半体部１−１、１−２同士が結合された状態（閉じた状態）の撹拌軸取り外し用治具１において、撹拌軸取り外し用治具１のボルト用貫通孔１Ｄに挿通されたボルトＢＴと図示しないナットを螺合解除して、ボルトＢＴを引き抜き、撹拌軸取り外し用治具１を展開（開放）して、図９の状態とする。すなわち、２本の支柱４と撹拌軸取り外し用治具１の支柱用貫通口１Ｂの嵌合（整合）を解除し、撹拌軸３と撹拌軸取り外し用治具１の撹拌軸用貫通孔１Ａの嵌合（整合）を解除する。
そして、タンク底部２Ａの支柱４及び撹拌軸３から、撹拌軸取り外し用治具１を取り外す（図６参照）。
【００３９】
次に、撹拌軸３の直下のタンク底面２Ａ上に載置された傷防止マット７を取り外す。そして、軸受支持用の支柱４に軸受５を設置し、軸受５が撹拌軸３の下端部を支持する状態にせしめる（図５の状態）。
さらに、撹拌軸３の上部に取り付けられた撹拌軸上部支持部材６（ロープの様な紐状の条材金属製あるいは樹脂製の器具等）を取り外す。撹拌軸３の取り外しの際に、図５で示す工程を省略した場合には、撹拌軸上部支持部材６を取り外す作業は不要である。
これにより、撹拌軸３と撹拌モーターＭの出力軸が接続され、撹拌軸３の取り付け作業が完了する（図１の状態）。
【００４０】
本発明の実施形態によれば、撹拌軸３を取り外す際に、撹拌軸取り外し用治具１を配置した状態で、撹拌軸３の下端部がジャッキＪにより保持（支持）される。ここで、撹拌軸取り外し用治具１は、撹拌軸３と軸受支持用の支柱４を一体的に保持するので、撹拌軸下端支持用の軸受５を取り外した状態であっても、撹拌軸３は垂直方向に延在した状態で、安定してジャッキＪにより保持される。撹拌軸３上部が撹拌軸上部支持部材６（例えばロープ、その他の器具等）によりタンク２に固定されていれば、撹拌軸３はより安定して、垂直方向に延在した状態で保持される。
さらに、ジャッキＪの治具把持部ＪＡの撹拌軸取り外し用治具１の幅方向端部が折れ曲がっているので、治具把持部ＪＡにより、撹拌軸取り外し用治具１を確実に支持（把持）することが出来る。
【００４１】
撹拌軸取り外し用治具１により撹拌軸３と軸受支持用の支柱４を一体的に保持するに際して、撹拌軸取り外し用治具１のボルト用貫通孔１ＤにボルトＢＴを挿通し、ナットで螺合して、撹拌軸取り外し用治具１の半体部１−１、１−２同士を確実に結合することが出来る。
その状態で、ジャッキＪにより撹拌軸３を下降させつつ、撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸と相対的に回転して、撹拌軸３と撹拌モーターＭの出力軸との螺合を解除すれば、撹拌軸３と撹拌モーターＭの出力軸は分離され、メカニカルシールＭＳをタンク２から取り外すことが出来る。
また、撹拌軸３の直下のタンク底面２Ａ上に、傷防止マット７を配置したので、ジャッキＪの設置時にタンク底面２Ａを傷つけることを防止出来る。
【００４２】
ここで、撹拌軸３は撹拌軸取り外し用治具１を配置した状態で、ジャッキＪにより垂直方向へ安定して延在した状態で支持されているので、（複数の）作業員が撹拌軸３を持ち上げて支持する必要はない。
そして、単一の作業者であっても、ジャッキＪを下降しつつ、撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸と相対的に回転することが可能である。
そのため図示の実施形態によれば、従来技術では複数の作業者により実施されていた撹拌軸３の取り外しを、単一の作業者のみで実施することが可能になる。
【００４３】
メカニカルシールＭＳをタンク２から取り外して、必要な点検、修繕、交換、その他の保守作業を行っている間、撹拌軸３は撹拌軸取り外し用治具１を介してジャッキＪにより安定して支持されている。
撹拌軸３を再び撹拌モーターＭの出力軸に螺合するに際しては、撹拌軸取り外し用治具１を配置した状態で、撹拌軸３が垂直方向へ安定して延在した状態でジャッキＪにより支持されているので、ジャッキＪを少しずつ上昇すると共に、撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸に対して相対的に回転して、撹拌軸３と撹拌モーターＭの出力軸を螺合する。ジャッキＪを少しずつ上昇すると共に、撹拌軸３を撹拌モーターＭの出力軸に対して相対的に回転する作業も、単一の作業者により実行可能である。
撹拌軸３と撹拌モーターＭが完全に螺合されたならば、撹拌軸３が落下する恐れは無くなり、ジャッキＪを撹拌軸取り外し用治具１の下方から除去する。
【００４４】
そして、撹拌軸取り外し用治具１を展開（開放）して、軸受支持用の支柱４及び撹拌軸３から撹拌軸取り外し用治具１を取り外し、撹拌軸３の直下のタンク底面２Ａ上に載置された傷防止マット７を取り外す。
さらに、撹拌軸３下端に軸受５を設置して、軸受５を支柱４で支持する。撹拌軸３を取り外す際に撹拌軸３の上部に撹拌軸上部支持部材６を取り付けているならば、撹拌軸上部支持部材６を取り外すことにより、撹拌軸３の取り付け作業が完了する。
【００４５】
図示の実施形態において、撹拌軸取り外し用治具１を介して撹拌軸３の下端部を支持しつつ、撹拌軸３を下降、或いは上昇させるために機械式のジャッキＪを使用している。
しかし、機械式のジャッキＪに代えて、作動流体（例えば、空気、油）の供給、排出することにより膨張、圧縮して、厚さ寸法を変えることが出来るクッション部材を利用することも出来る。その場合、作動流体源、クッション部材と作動流体源を連通する作動流体回路、作動流体回路に作動流体を加圧供給するためのポンプ、開閉弁が必要である。すなわち、単一の作業者が開閉弁を操作し、クッション部材への作動流体の供給、排出を調整することにより、クッション部材の厚さ寸法を調節して、クッション部材により撹拌軸取り外し用治具１を取り付けた状態で撹拌軸３の下端部を支持しつつ、撹拌軸３を下降、或いは上昇させることが出来る。
【００４６】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・撹拌軸取り外し用治具
１−１、１−２・・・半体部
１Ａ・・・撹拌軸用貫通孔
１Ｂ・・・支柱用貫通孔
２・・・タンク
２Ａ・・・タンク底部
３・・・撹拌軸
４・・・支柱（軸受支持用の支柱）
５・・・軸受
６・・・可撓性を有する条材（例えばロープ）
Ｊ・・・ジャッキ
ＪＡ・・・治具把持部
Ｍ・・・撹拌モーター（回転駆動源）
【図１】
2020054965.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020054965.tif 000005
【図４】
2020054965.tif 000006
【図５】
2020054965.tif 000007
【図６】
2020054965.tif 000008
【図７】
2020054965.tif 000009
【図８】
2020054965.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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