(57)【要約】      （修正有）【課題】一次醗酵のための有機性廃棄物と水分調整材との攪拌と、二次発酵のための有機性廃棄物の攪拌とを行うことが可能な醗酵処理プラントの提供。【解決手段】側壁２と、側壁上に敷設されたレール３と、レールに沿って走行する第１車輪と、側壁から所定の間隔を保ちつつ、レールに対して平行に走行する第２車輪６２と、側壁と第２車輪の走路６２１との間に形成され、走路側が開放され、対象物Ｗを収容する処理槽４と、第１車輪及び第２車輪に支えられ、前進及び後退が可能な移動本体部６と、正転及び反転可能な回転体、回転体に突出する形で設けられ対象物Ｗ０等を攪拌する複数の爪部を含み、処理槽の上方に配されるように移動本体部に取り付けられる攪拌部７とを備える。【選択図】図１
2020195307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部と他方の端部との間において一方向に延びた側壁と、
前記側壁上に敷設されたレールと、
前記レールに沿って走行する第１車輪と、
前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記レールに対して平行に走行する第２車輪と、
前記側壁と前記第２車輪の走路との間に形成され、前記走路側が開放され、対象物を収容する処理槽と、
前記第１車輪及び前記第２車輪に支えられ、前記一方の端部側に向かって移動する前進と前記他方の端部側に向かって移動する後退とが可能な移動本体部と、
正転及び反転可能な回転体、前記回転体に突出する形で設けられ前記対象物を攪拌する複数の爪部を含み、前記処理槽の上方に配されるように前記移動本体部に取り付けられる攪拌部とを備える醗酵処理プラントであって、
前記対象物を攪拌可能な第１高さ位置と、前記第１高さ位置よりも高い位置であり、前記対象物を攪拌できない第２高さ位置との間で、前記攪拌部を上昇又は下降させる昇降部と、
前記処理槽の一部に形成され、外部より搬入された対象物を前記攪拌部で攪拌するための第１領域と、
前記処理槽のうち、前記第１領域以外の部分に形成され、前記第１領域で攪拌された前記対象物が一次醗酵された後に搬入され、二次発酵を促進させるために前記対象物を前記攪拌部で攪拌する第２領域とを備える醗酵処理プラント。
【請求項２】
前記移動本体部が前記第１領域と前記第２領域との間を行き来する際、前記攪拌部は、前記昇降部により上昇されて、前記第２高さ位置にある請求項１に記載の醗酵処理プラント。
【請求項３】
前記第１領域は、前記処理槽のうち、一方の端側に形成され、
前記第２領域は、前記第１領域の隣に形成される請求項１又は請求項２に記載の醗酵処理プラント。
【請求項４】
前記攪拌部が前記第１高さ位置にある状態で、前記移動本体部が前進すると、前記回転体が正転して、前記対象物が、前記爪部により攪拌されつつ後退し、かつ前記移動本体部が後退すると、前記回転体が反転して、前記対象物が、前記爪部により攪拌されつつ前進する請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の醗酵処理プラント。
【請求項５】
前記処理槽の外側に配され、前記第１領域で攪拌された前記対象物を一次醗酵させるための一次発酵槽を備える請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の醗酵処理プラント。
【請求項６】
前記第２車輪の前記走路の反対側において、前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記側壁に対して平行に配される追加側壁と、
前記追加側壁上に敷設された追加レールと、
前記追加レールに沿って走行する第３車輪と、
前記側壁と前記追加側壁との間に形成され、前記対象物を収容する追加処理槽とを備え、
前記移動本体部は、記第１車輪及び前記第２車輪と共に、前記第３車輪に支えられ、かつ
前記第２高さ位置にある状態の前記攪拌部を、前記処理槽の上方の第１攪拌位置と、前記追加処理槽の上方の第２攪拌位置との間でスライド移動させるスライド部を有する請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の醗酵処理プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醗酵処理プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
鶏糞等の有機性廃棄物を、醗酵処理プラントで醗酵させて、有機肥料を製造することが行われている。この種の醗酵処理プラントでは、有機性廃棄物の醗酵を促進させるために、撹拌機による攪拌が行われている。
【０００３】
近年、このような攪拌の前に、醗酵効率を高めるために、有機性廃棄物の含水率を低下させた上で、事前にある程度、醗酵させる処理を行うことが主流となっている。具体的には、水分を多く含んだ状態の有機性廃棄物に対して、水分調整材（例えば、乾燥したオガ屑等）をショベルローダー等を利用して混合し、その混合物を、醗酵処理プラント又はその付近に用意された一次堆積場に約一週間放置することで、温度が７０〜８０℃以上となるように有機性廃棄物を醗酵（一次発酵）させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６９０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した一次醗酵のために、有機性廃棄物と水分調整材とを混合する作業は、大変労力と時間を要するため、問題となっていた。例えば、原料となる有機性廃棄物は、基本的に、毎日、新たに供給される。そのため、有機性廃棄物と水分調整材との混合作業は、毎日行う必要があり、作業者の大きな負担となっていた。また、混合作業が不十分であると、有機性廃棄物と水分調整材との混合物が不均一となり、その後の温度上昇にムラが発生し、有機性廃棄物の醗酵効率を高めることが難しくなる。
【０００６】
本発明の目的は、一次醗酵のための有機性廃棄物と水分調整材との攪拌と、二次発酵のための有機性廃棄物の攪拌とを行うことが可能な醗酵処理プラントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  一方の端部と他方の端部との間において一方向に延びた側壁と、前記側壁上に敷設されたレールと、前記レールに沿って走行する第１車輪と、前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記レールに対して平行に走行する第２車輪と、前記側壁と前記第２車輪の走路との間に形成され、前記走路側が開放され、対象物を収容する処理槽と、前記第１車輪及び前記第２車輪に支えられ、前記一方の端部側に向かって移動する前進と前記他方の端部側に向かって移動する後退とが可能な移動本体部と、正転及び反転可能な回転体、前記回転体に突出する形で設けられ前記対象物を攪拌する複数の爪部を含み、前記処理槽の上方に配されるように前記移動本体部に取り付けられる攪拌部とを備える醗酵処理プラントであって、前記対象物を攪拌可能な第１高さ位置と、前記第１高さ位置よりも高い位置であり、前記対象物を攪拌できない第２高さ位置との間で、前記攪拌部を上昇又は下降させる昇降部と、前記処理槽の一部に形成され、外部より搬入された対象物を前記攪拌部で攪拌するための第１領域と、前記処理槽のうち、前記第１領域以外の部分に形成され、前記第１領域で攪拌された前記対象物が一次醗酵された後に搬入され、二次発酵を促進させるために前記対象物を前記攪拌部で攪拌する第２領域とを備える醗酵処理プラント。
【０００８】
＜２＞  前記移動本体部が前記第１領域と前記第２領域との間を行き来する際、前記攪拌部は、前記昇降部により上昇されて、前記第２高さ位置にある前記＜１＞に記載の醗酵処理プラント。
【０００９】
＜３＞  前記第１領域は、前記処理槽のうち、一方の端側に形成され、前記第２領域は、前記第１領域の隣に形成される前記＜１＞又は＜２＞に記載の醗酵処理プラント。
【００１０】
＜４＞  前記攪拌部が前記第１高さ位置にある状態で、前記移動本体部が前進すると、前記回転体が正転して、前記対象物が、前記爪部により攪拌されつつ後退し、かつ前記移動本体部が後退すると、前記回転体が反転して、前記対象物が、前記爪部により攪拌されつつ前進する前記＜１＞〜＜３＞の何れか１つに記載の醗酵処理プラント。
【００１１】
＜５＞  前記処理槽の外側に配され、前記第１領域で攪拌された前記対象物を一次醗酵させるための一次発酵槽を備える前記＜１＞〜＜４＞の何れか１つに記載の醗酵処理プラント。
【００１２】
＜６＞  前記第２車輪の前記走路の反対側において、前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記側壁に対して平行に配される追加側壁と、前記追加側壁上に敷設された追加レールと、前記追加レールに沿って走行する第３車輪と、前記側壁と前記追加側壁との間に形成され、前記対象物を収容する追加処理槽とを備え、前記移動本体部は、記第１車輪及び前記第２車輪と共に、前記第３車輪に支えられ、かつ前記第２高さ位置にある状態の前記攪拌部を、前記処理槽の上方の第１攪拌位置と、前記追加処理槽の上方の第２攪拌位置との間でスライド移動させるスライド部を有する前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の醗酵処理プラント。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一次醗酵のための有機性廃棄物と水分調整材との攪拌と、二次発酵のための有機性廃棄物の攪拌とを行うことが可能な醗酵処理プラントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１の醗酵処理プラントの斜視図
【図２】醗酵処理プラントの上面図
【図３】攪拌状態の攪拌装置を側方から見た説明図
【図４】非攪拌状態の攪拌装置の斜視図
【図５】実施形態２の醗酵処理プラントの斜視図
【図６】攪拌状態の攪拌装置の斜視図
【図７】非攪拌状態の攪拌装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１に係る醗酵処理プラント１を、図１〜図４を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１の醗酵処理プラント１の斜視図であり、図２は、醗酵処理プラントの上面図である。なお、図１等では、説明の便宜上、醗酵処理プラント１の天井や、それを支える支柱、壁等は、省略されている。醗酵処理プラント１は、有機性廃棄物である鶏糞を、醗酵させて有機肥料とするためのプラントである。醗酵処理プラント１は、主として、側壁（第１側壁）２と、レール（第１レール）３と、処理槽４と、攪拌装置５とを備えている。図３は、攪拌状態の攪拌装置５を側方から見た説明図であり、図４は、非攪拌状態の攪拌装置５の斜視図である。
【００１６】
側壁２は、一方向に沿って真っ直ぐに延びるように形成されている。側壁２は、例えば、コンクリート製の壁からなり、全体として、一方向に長く延びた長方形状をなしている。なお、側壁２は、コンクリート製の床面６０上に立設されている。長手方向における側壁２の一方の端部２ａと、他方の端部２ｂとの間において、側壁２は、一方向に真っ直ぐに延びた形をなしている。
【００１７】
レール３は、側壁２の上端面に敷設される。レール３は、側壁２の長手方向（一方向）に沿う形で設けられている。
【００１８】
処理槽４は、幅方向の一方が開放した形（オープン式）の処理槽であり、側壁２と、後述する第２車輪６２の走路６２１との間に形成される。なお、走路６２１は、床面６０上にあり、側壁２上のレール３に対して、平行に配される。処理槽４は、長手方向の双方の端部が開放されている。また、処理槽４の上方も開放されている。
【００１９】
攪拌装置５は、処理槽４内に収容された鶏糞Ｗを攪拌するための装置である。攪拌装置５は、移動本体部６と、第１車輪６１と、第２車輪６２と、攪拌部７とを備えている。
【００２０】
第１車輪６１は、レール３に沿って走行する。攪拌装置５は、第１車輪６１を２個備えている。第２車輪６２は、側壁２から所定の間隔を保ちつつ、レール３に対して平行に走行する。攪拌装置５は、第２車輪６２を２個備えている。第１車輪６１及び第２車輪６２は、図示されないモータにより駆動される。
【００２１】
移動本体部６は、２個の第１車輪６１と、２個の第２車輪６２とによって支えられている。移動本体部６は、２個の第２車輪６２により支えられる立壁状の第１フレーム６３と、２個の第１車輪６１と、立壁状の第１フレーム６３とで支えられる四角い枠型の第２フレーム６４とで構成されている。移動本体部６は、上面視した際、その四隅に、第１車輪６１及び第２車輪６２が配置されている。移動本体部６を構成する第１フレーム６３及び第２フレーム６４は、鋼材等から形成される。
【００２２】
移動本体部６は、攪拌部７を載せた状態で、処理槽４の長手方向に沿って往復移動できるように構成されている。なお、本明細書において、移動本体部６等が、側壁２の一方の端部２ａ側に向かって移動する場合を、「前進」と表し、その反対に、他方の端部２ｂ側に向かって移動する場合を、「後退」と表す。本実施形態の移動本体部６は、処理槽４の長手方向に沿って前進、及び後退が可能である。
【００２３】
なお、図４に示されるように、移動本体部６の第１フレーム６３に隣接する形で、制御装置（制御盤）８０が設けられている。この制御装置８０によって図示されないモータを駆動制御することにより、第１車輪６１及び第２車輪６２を正転させて、移動本体部６を前進させること、及び第１車輪６１及び第２車輪６２を反転させて、移動本体部６を後退させることができる。
【００２４】
移動本体部６の第２フレーム６４は、枠型の台部６４ａを備えている。台部６４ａには、アーム部材６４ｂが、その基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。詳細には、アーム部材６４ｂは、台部６４ａの幅方向両側から、互いに平行に延び、ヒンジ６４ｃを介して取り付けられている。これにより、アーム部材６４ｂは、ヒンジ６４ｃを中心として回動し、攪拌部７が上方に位置する上昇位置（第２高さ位置）と、図３に示されるような下降位置（第１高さ位置）との間で上下に変位することができる。
【００２５】
攪拌部７は、正転及び反転可能な略円柱状の回転体７１と、回転体７１の周面に突出する形で設けられた複数の爪部７２とを有する。回転体７１は、一対のアーム部材６４ｂの間に配される形で取り付けられる。アーム部材６４ｂの上面には、取付台６５が固定されており、その取付台６５上に配設されたモータ６６によりチェーン６７を介して回転体７１が駆動される。回転体７１は、正転（図３において、時計周りに回転）及び反転（図３において、反時計回りに回転）可能である。なお、攪拌部７は、処理槽４の上方に配されるように、移動本体部６の第２フレーム６４（アーム部材６４ｂ等）に取り付けられている。
【００２６】
攪拌装置５は、更に、昇降部８を備えている。昇降部８は、油圧シリンダ８１を備えている。油圧シリンダ８１は、その両端部を回動可能に軸受けされつつ、アーム部材６４ｂに立設された支柱６４ｄと、第２フレーム６４とを結ぶように取り付けられている。油圧シリンダ８１が伸びると、攪拌部７が上述した第２高さ位置となり、攪拌部７の爪部７２が、処理槽４の底面（床面）付近から離間される。その際、攪拌部７は、非攪拌状体となり、処理槽４内の鶏糞（対象物）Ｗを攪拌することができない。これに対し、油圧シリンダ８１が縮むと、上述した第１高さ位置となり、攪拌部７の爪部７２の先端が処理槽４の底面（床面）付近まで下がる。その際、攪拌部７は、攪拌状態となり、処理槽４内の鶏糞（対象物）を攪拌することができる。つまり、第１高さ位置は、鶏糞（対象物）を攪拌可能な攪拌部７の高さ位置であり、第２高さ位置は、第１高さ位置よりも高い位置であり、かつ鶏糞（対象物）を攪拌できない高さ位置であると言える。油圧シリンダ８１を備えた昇降部８は、攪拌部７を、上述した第１高さ位置と第２高さ位置との間で上昇又は下降させる装置である。なお、攪拌部７は、原則、第１高さ位置の状態で、回転体７１が回転駆動するように構成されている。また、第２フレーム６４の台部６４ａ上には、油圧シリンダ８１を駆動するための油圧ポンプユニットが配設されている。
【００２７】
更に、移動本体部６の第２フレーム６４は、配線コード９を保持するためのコード保持フレーム６４ｅを備えている。コード保持フレーム６４ｅは、台部６４ａから上方に突出するように立設されている。配線コード９の一端は、外部電源に接続されており、この配線コード９を介して、攪拌装置５に電力が供給される。配線コード９は、コード保持フレーム６４ｅに沿って保持されている。
【００２８】
また、処理槽４の上方には、移動本体部６の移動方向に延びるレール（上方レール）１０が設けられている。このレール１０には、複数のスライダ１０ａが、レール１０をスライド移動できるように取り付けられている。配線コード９は、複数のスライダ１０ａの各フック１０ｂに蛇行するように掛けられている。そして、レール１０から延びた配線コード９は、コード保持フレーム６４ｅで保持されつつ、制御装置８０に接続される。
【００２９】
処理槽４は、２つの目的で使用される。１つ目は、外部より搬入された鶏糞を、一次醗酵させる前に、水分調整材と攪拌・混合するために利用される。２つ目は、一次醗酵後の鶏糞を、二次発酵させるために利用される。そのため、処理槽４は、２つの区域に分けて利用される。本実施形態の場合、長手方向（一方向）に延びた処理槽４のうち、側壁２の一方の端部２ｂ側の領域に、外部より搬入された鶏糞（対象物）を攪拌する第１領域４１が設定されている。また、処理槽４のうち、第１領域４１以外の残りの部分に、第１領域４１で攪拌された鶏糞（対象物）が一次醗酵された後に搬入され、二次発酵を促進させるために鶏糞（対象物）を攪拌する第２領域４２が設定されている。本実施形態の場合、第１領域４１と第２領域４２とは、互いに隣接している。ただし、第１領域４１と、第２領域４２との間に、間仕切り等はなく、互いに繋がっている。第２領域４２は、第１領域４１側から、側壁２の他方の端部２ａ側まで形成されている。
【００３０】
本実施形態の醗酵処理プラント１では、第１領域４１における攪拌と、第２領域４２における攪拌とが、同じ攪拌装置５の攪拌部７を利用して攪拌される。つまり、１つの攪拌装置５が、第１領域４１における攪拌と、第２領域４２における攪拌とで共用される。
【００３１】
次いで、醗酵処理プラント１を使用して鶏糞を醗酵させて有機肥料を製造する工程を説明する。先ず、鶏舎から回収された鶏糞Ｗが、搬送車（トラック）Ｔによって、醗酵処理プラント１の第１領域４１へ運ばれる。処理槽４の第１領域４１は、走路６２１側が開放されており、搬送車Ｔを、直接、第１領域４１へ乗り入れさせることが可能である。なお、第１領域４１に搬入される水分を多く含んだ状態の鶏糞を、「鶏糞Ｗ０」と表す場合がある。
【００３２】
また、鶏舎から回収された状態の鶏糞Ｗ０は、通常、水分を多く含んだ状態であり、そのまま醗酵させるのは効率が悪い。そのため、水分を多く含んだ鶏糞Ｗ０に対して、水分調整材を添加・混合して、鶏糞Ｗ０の含水率を低くする処理が行われる。含水率は、例えば、７０質量％となるように調整される。水分調整材としては、例えば、乾燥したオガ屑や、乾燥した鶏糞等が利用される。水分調整材も、搬送車Ｔを利用して、第１領域４１に搬送され、第１領域４１の鶏糞Ｗ０上に載せられる。このように水分調整材が添加された鶏糞Ｗ０を攪拌・混合するために、攪拌装置５が利用される。
【００３３】
図１及び図２に示される攪拌装置５は、処理槽４の第２領域４２にある。第１領域４１で鶏糞Ｗ０の攪拌を行うために、先ず、攪拌装置５を第２領域４２から第１領域４１へ移動させる。その際、攪拌装置５の攪拌部７（回転体７１）は停止し、油圧シリンダ８１は伸びて攪拌部７が上述した第２高さ位置まで上昇している。攪拌装置５は、このような状態とされた後、移動本体部６が、側壁２の端部２ｂ側に向かうように後退することで、第２領域４２から第１領域４１へ移動する。
【００３４】
なお、本実施形態の攪拌装置５は、攪拌部７が第１高さ位置にある状態で、移動本体部６が前進すると、回転体７１が正転して、鶏糞（対象物）が、爪部７２により攪拌されつつ後退する。また、反対に、移動本体部６が後退すると、回転体７１が反転して、鶏糞（対象物）が、爪部７２により攪拌されつつ前進する。そのため、移動本体部６が第１領域４１と第２領域４２との間を行き来する際、攪拌部７が第１高さ位置にあると、第１領域４１側から第２領域４２側へ鶏糞Ｗ０が移動してしまうことや、第２領域４２側から第１領域４１側へ鶏糞Ｗ２が移動してしまうことがある。このような２つの領域を跨ぐ鶏糞の移動を防止するために、移動本体部６が第１領域４１と第２領域４２との間を行き来する際、攪拌部７は、昇降部８により上昇されて、第２高さ位置に設定される。
【００３５】
上記のように、移動本体部６を、第２領域４２から第１領域４１へ移動させた後、昇降部８を作動させて、攪拌部７を第１高さ位置まで降下させ、攪拌装置５の攪拌部７を攪拌状態とする。そして、第１領域４１において、鶏糞Ｗ０が攪拌されるように、攪拌部７を作動させつつ、移動本体部６が複数回、往復移動される。このようにして、攪拌された後の鶏糞Ｗ０（水分調整材との混合物）は、処理槽４に併設された一次発酵槽（一次堆積槽）１１に、搬送車Ｔを利用して、移動される。一次発酵槽１１は、作業効率上、処理槽４の第１領域４１の近くに設けることが好ましい。本実施形態の場合、一次発酵槽１１は、処理槽４の長手方向において、側壁２の端部２ｂ側と対向する形で、設けられている。なお、一次発酵槽１１の床面には、鶏糞Ｗ０の醗酵を促進させるために鶏糞Ｗ０中にエアを供給する装置（エアレーションシステム）ＡＲが設けられている。なお、図示されないが、処理槽４の第２領域４２の床面にも、同様の装置（エアレーションシステム）が設けられている。
【００３６】
第１領域４１で攪拌された鶏糞Ｗ０は、一次発酵槽１１に運ばれ、そこで、約一週間放置される。一次発酵槽１１内の鶏糞Ｗは、温度が７０〜８０℃以上となるように醗酵（一次醗酵）される。なお、一次醗酵された後の鶏糞Ｗを、「鶏糞Ｗ１」と表す場合がある。
【００３７】
一次発酵槽１１で一次醗酵された後の鶏糞Ｗ１は、搬送車Ｔを利用して、処理槽４の第２領域４２内へ運び入れられる。上述したように、処理槽４は、走路６２１側が開放されているため、第２領域４２の任意の箇所に、鶏糞Ｗ１を運び入れることができる。
【００３８】
第２領域４２に運び入れられた鶏糞は、醗酵を促進させるために、攪拌装置５を利用して、定期的に攪拌される。一次醗酵後の鶏糞Ｗ１は、例えば、第２領域４２のうち、最も第１領域４１に近い箇所に、搬入される。例えば、攪拌装置５（移動本体部６）を、前進させる際に攪拌部７を作動させ、攪拌装置５（移動本体部６）を、後退させる際に、攪拌部７を上昇させて非攪拌状態とすることにより、第２領域４２内の鶏糞Ｗ２の位置を、全体として、側壁２の端部２ｂ側へずらすことができる。このように、適宜、鶏糞Ｗ２の位置をずらすことにより、一次醗酵後の鶏糞Ｗ１を新たに運び入れる箇所を、第１領域４１の近くに用意することができる。
【００３９】
第２領域４２において、数日間かけて二次発酵させた後、側壁２の端部２ａ側から、二次醗酵後の鶏糞Ｗ２からなる有機肥料が取り出される。二次発酵後の鶏糞Ｗを、「鶏糞Ｗ２」と表す場合がある。なお、第２領域４２における鶏糞Ｗ２には、適宜、公知の添加剤が配合されてもよい。以上のようにして、醗酵処理プラント１を利用して、鶏糞を醗酵させた有機肥料を製造することができる。
【００４０】
本実施形態の醗酵処理プラント１によれば、１つの処理槽４に形成された第１領域４１と、第２領域４２とにおけるそれぞれの攪拌作業を、１つの攪拌装置５で行うことができ、有機肥料の製造効率に優れる。
【００４１】
＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２に係る醗酵処理プラント１Ａを、図５〜図７を参照しつつ説明する。図５は、実施形態２の醗酵処理プラント１Ａの斜視図であり、図６は、攪拌状態の攪拌装置５Ａの斜視図であり、図７は、非攪拌状態の攪拌装置５Ａの斜視図である。
【００４２】
本実施形態の醗酵処理プラント１Ａは、処理槽４と平行に並ぶ形で設けられた、二次発酵を行うための追加処理槽４４を備えている。そして、処理槽４における２種類の攪拌と共に、追加処理槽４４における攪拌が可能なように、攪拌装置５Ａが改良されている。なお、醗酵処理プラント１Ａの基本的な構成は、上述した実施形態１と同様である。そのため、同様の構成については、実施形態１と同じ符号を付し、それらの詳細説明は省略する。
【００４３】
追加処理槽４４は、攪拌装置５Ａの第２車輪６２の走路６２１の反対側において、側壁２から所定の間隔を保ちつつ、側壁２に対して平行に配される追加側壁２２と、側壁２との間に形成される。追加側壁２２と側壁２との間には、処理槽４と同じく、コンクリート製の床面６０が形成されている。追加処理槽４４は、処理槽４のようなオープン式ではなく、幅方向における両端が、側壁２及び追加側壁２２により、閉塞されている。側壁２と、追加側壁２２との高さ位置は、同じに設定されている。また、側壁２と追加側壁２２の長手方向における長さも、互いに同じに設定されている。追加側壁２２の一方の端部２２ａ側（側壁２の一方の端部２ａ側）は開放され、また、追加側壁２２の他方の端部２２ｂ側（側壁２の他方の端部２ｂ側）も開放されている。つまり、追加処理槽４４は、長手方向における両端が、それぞれ開放されている。
【００４４】
上述したように、追加処理槽４４は、一次醗酵後の鶏糞Ｗ１を二次発酵させるためのスペースとして利用される。処理槽４において、第２領域４２が、一次醗酵後の鶏糞Ｗ１を二次発酵させるためのスペースとして確保されている。しかしながら、有機肥料の生産量を多くしたい場合、第２領域４２のみでは二次発酵のスペースが不足する場合がある。そこで、本実施形態のように、処理槽４に隣接する形で、追加処理槽４４が設けられる。追加処理槽４４にも、処理槽４の第２領域４２と同様、鶏糞Ｗ２の醗酵を促進させるために鶏糞Ｗ２中にエアを供給する装置（エアレーションシステム）が設けられている。
【００４５】
また、追加側壁２２の上端面に、レール（追加レール）３３が敷設される。レール（追加レール）３３は、追加側壁２２の長手方向（一方向）に沿う形で設けられている。
【００４６】
攪拌装置５Ａの移動本体部６Ａは、第１車輪６１及び第２車輪６２と共に、レール３３に沿って走行する第３車輪７３によって走行可能な状態で支えられる。移動本体部６Ａは、２個の第１車輪６１と、２個の第２車輪６２と、２個の第３車輪７３とによって支えられている。移動本体部６Ａは、２個の第２車輪６２により支えられる立壁状の第１フレーム６３Ａと、２個の第１車輪６１と２個の第３車輪７３と、立壁状の第１フレーム６３Ａとで支えられる、幅方向に長い四角形をなした枠型の第２フレーム６４Ａとで構成されている。
【００４７】
移動本体部６Ａは、実施形態１の移動本体部６よりも幅方向の長さが長く、追加処理槽４４の追加側壁２２から、第２車輪６２の走路６２１に亘って形成されている。そして、移動本体部６Ａは、追加処理槽４４側において、２個の第３車輪７３と、２個の第１車輪６１とで支えられている。また、移動本体部６Ａは、処理槽４側において、２個の第１車輪と、２個の第２車輪６２を備えた第１フレーム６３Ａにより支えられている。
【００４８】
移動本体部６Ａは、攪拌部７を載せた状態で、２つの処理槽（追加処理槽４４、処理槽４）に幅方向で跨った状態で、処理槽の長手方向に沿って往復移動（前進及び後退）できるように構成されている。
【００４９】
移動本体部６Ａは、処理槽４の上方に配されている攪拌部７を、追加処理槽４４の上方にスライド移動させることができる。また、反対に、移動本体部６Ａは、追加処理槽４４の上方に配されている攪拌部７を、処理槽４の上方にスライド移動させることもできる。
【００５０】
移動本体部６Ａは、枠型のスライド部（スライド台）６４Ａａを備えており、そのスライド部６４Ａａは、移動本体部６Ａ上を、幅方向に沿って往復移動することができる。スライド部６４Ａａには、複数の車輪６４Ａａ１が設けられており、その車輪６４Ａａ１が、枠状の移動本体部６Ａに沿う形で走行することができる。したがって、スライド部６４Ａａは、攪拌部７を載せた状態で、移動本体部６Ａ上をスライド移動することができる。なお、スライド部６４Ａａには、実施形態１と同様、アーム部材６４ｂが、その基端部を軸として上下に回動するように取り付けられている。そして、アーム部材６４ｂは、実施形態１と同様、ヒンジを中心として回動し、攪拌部７が上方に位置する上昇位置（第２高さ位置）と、下降位置（第１高さ位置）との間で上下に変位することができる。
【００５１】
なお、スライド部６４Ａａが、移動本体部６Ａ上をスライド移動する際、攪拌部７は、爪部７２が側壁２等と干渉しないように、油圧シリンダ８１（昇降部８）が伸びて、第２高さ位置まで持ち上げられる。つまり、スライド部６４Ａａは、第２高さ位置にある状態の攪拌部７を、処理槽４の上方の位置（第１攪拌位置）と、追加処理槽４４の上方の位置（第２攪拌位置）との間でスライド移動させる。例えば、処理槽４の上方の位置（第１攪拌位置）から、追加処理槽４４の上方の位置（第２攪拌位置）へ攪拌部７を載せたスライド部６４Ａａがスライド移動した後、攪拌部７は、油圧シリンダ８１（昇降部８）が縮むことで、第１高さ位置まで下降され、追加処理槽４４内の鶏糞（対象物）Ｗ２の攪拌が行われる。
【００５２】
本実施形態の醗酵処理プラント１Ａを使用した有機肥料の製造工程は、基本的に、実施形態１と同様である。本実施形態では、一次醗酵後の鶏糞Ｗ１を、二次発酵させるためのスペースが広く設定されており、追加処理槽４４でも、第２領域４２と同様、攪拌装置５Ａを利用した攪拌作業が行われる。なお、本実施形態でも、処理槽４（追加処理槽４４）の長手方向において、側壁２の端部２ｂ側（追加側壁２２の端部２２ｂ側）と対向する形で、設けられている。
【００５３】
以上のように、有機肥料の生産量に応じて、鶏糞を二次発酵させるスペースとして、追加処理槽４４が形成されてもよい。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５５】
（１）上記実施形態１等では、有機性廃棄物として鶏糞を例示したが、本発明はこれに限られず、例えば、牛糞、残飯等の食糧廃棄物等であってもよい。
【００５６】
（２）上記実施形態２では、１つの追加処理槽４４が形成されていたが、他の実施形態においては、１つ醗酵処理プラントにおいて、２つ以上の追加処理槽が形成されてもよい。
【００５７】
（３）上記実施形態１等では、オープン式の処理槽４において、長手方向の一方の端側に、第１領域４１が形成されていたが、本発明はこれに限られず、例えば、処理槽４の中央部分に、第１領域が形成され、その両隣に、２つの第２領域が形成されてもよい。ただし、鶏糞等の対象物の運搬や、攪拌等の作業効率の都合上、実施形態１等のように、長手方向の端側に、第１領域を設定することが好ましい。
【００５８】
（４）攪拌部に使用される爪部の形状は、実施形態１等で例示したものに限られず、この種の攪拌装置で利用される公知の物の中から適宜、選択して使用することができる。なお、攪拌部の爪部は、回転体が正転した場合と、反転した場合とで、それぞれ攪拌できるように、設定される。
【符号の説明】
【００５９】
１…醗酵処理槽、２…側壁、３…レール、４…処理槽、４１…第１領域、４２…第２領域、５…攪拌装置、６…移動本体部、６１…第１車輪、６２…第２車輪、７…攪拌部、７１…回転体、７２…爪部、８…昇降部、８１…油圧シリンダ、９…配線コード、１０…レール、Ｗ…鶏糞（対象物）
【図１】
2020195307.tif 000003
【図２】
2020195307.tif 000004
【図３】
2020195307.tif 000005
【図４】
2020195307.tif 000006
【図５】
2020195307.tif 000007
【図６】
2020195307.tif 000008
【図７】
2020195307.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月24日(2020.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部と他方の端部との間において一方向に延びた側壁と、
前記側壁上に敷設されたレールと、
前記レールに沿って走行する第１車輪と、
前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記レールに対して平行に走行する第２車輪と、
前記側壁と前記第２車輪の走路との間に形成され、前記走路側が開放され、対象物を収容する処理槽と、
前記第１車輪及び前記第２車輪に支えられ、前記一方の端部側に向かって移動する前進と前記他方の端部側に向かって移動する後退とが可能な移動本体部と、
正転及び反転可能な回転体、前記回転体に突出する形で設けられ前記対象物を攪拌する複数の爪部を含み、前記処理槽の上方に配されるように前記移動本体部に取り付けられる攪拌部とを備える醗酵処理プラントであって、
前記対象物を攪拌可能な第１高さ位置と、前記第１高さ位置よりも高い位置であり、前記対象物を攪拌できない第２高さ位置との間で、前記攪拌部を上昇又は下降させる昇降部と、
前記処理槽の一部に形成され、外部より搬入された対象物を前記攪拌部で攪拌するための第１領域と、
前記処理槽のうち、前記第１領域以外の部分に形成され、前記第１領域で攪拌された前記対象物が一次醗酵された後に搬入され、二次発酵を促進させるために前記対象物を前記攪拌部で攪拌する第２領域とを備え、
前記処理槽の外側に配され、前記第１領域で攪拌された前記対象物を一次醗酵させるための一次発酵槽を備える醗酵処理プラント。
【請求項２】
前記移動本体部が前記第１領域と前記第２領域との間を行き来する際、前記攪拌部は、前記昇降部により上昇されて、前記第２高さ位置にある請求項１に記載の醗酵処理プラント。
【請求項３】
前記第１領域は、前記処理槽のうち、一方の端側に形成され、
前記第２領域は、前記第１領域の隣に形成される請求項１又は請求項２に記載の醗酵処理プラント。
【請求項４】
前記攪拌部が前記第１高さ位置にある状態で、前記移動本体部が前進すると、前記回転体が正転して、前記対象物が、前記爪部により攪拌されつつ後退し、かつ前記移動本体部が後退すると、前記回転体が反転して、前記対象物が、前記爪部により攪拌されつつ前進する請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の醗酵処理プラント。
【請求項５】
前記第２車輪の前記走路の反対側において、前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記側壁に対して平行に配される追加側壁と、
前記追加側壁上に敷設された追加レールと、
前記追加レールに沿って走行する第３車輪と、
前記側壁と前記追加側壁との間に形成され、前記対象物を収容する追加処理槽とを備え、
前記移動本体部は、前記第１車輪及び前記第２車輪と共に、前記第３車輪に支えられ、かつ
前記第２高さ位置にある状態の前記攪拌部を、前記処理槽の上方の第１攪拌位置と、前記追加処理槽の上方の第２攪拌位置との間でスライド移動させるスライド部を有する請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の醗酵処理プラント。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  一方の端部と他方の端部との間において一方向に延びた側壁と、前記側壁上に敷設されたレールと、前記レールに沿って走行する第１車輪と、前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記レールに対して平行に走行する第２車輪と、前記側壁と前記第２車輪の走路との間に形成され、前記走路側が開放され、対象物を収容する処理槽と、前記第１車輪及び前記第２車輪に支えられ、前記一方の端部側に向かって移動する前進と前記他方の端部側に向かって移動する後退とが可能な移動本体部と、正転及び反転可能な回転体、前記回転体に突出する形で設けられ前記対象物を攪拌する複数の爪部を含み、前記処理槽の上方に配されるように前記移動本体部に取り付けられる攪拌部とを備える醗酵処理プラントであって、前記対象物を攪拌可能な第１高さ位置と、前記第１高さ位置よりも高い位置であり、前記対象物を攪拌できない第２高さ位置との間で、前記攪拌部を上昇又は下降させる昇降部と、前記処理槽の一部に形成され、外部より搬入された対象物を前記攪拌部で攪拌するための第１領域と、前記処理槽のうち、前記第１領域以外の部分に形成され、前記第１領域で攪拌された前記対象物が一次醗酵された後に搬入され、二次発酵を促進させるために前記対象物を前記攪拌部で攪拌する第２領域とを備え、前記処理槽の外側に配され、前記第１領域で攪拌された前記対象物を一次醗酵させるための一次発酵槽を備える醗酵処理プラント。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
＜５＞  前記第２車輪の前記走路の反対側において、前記側壁から所定の間隔を保ちつつ、前記側壁に対して平行に配される追加側壁と、前記追加側壁上に敷設された追加レールと、前記追加レールに沿って走行する第３車輪と、前記側壁と前記追加側壁との間に形成され、前記対象物を収容する追加処理槽とを備え、前記移動本体部は、前記第１車輪及び前記第２車輪と共に、前記第３車輪に支えられ、かつ前記第２高さ位置にある状態の前記攪拌部を、前記処理槽の上方の第１攪拌位置と、前記追加処理槽の上方の第２攪拌位置との間でスライド移動させるスライド部を有する前記＜１＞〜＜４＞の何れか１つに記載の醗酵処理プラント。