(57)【要約】【課題】中間調領域における耐光性を向上する。【解決手段】本実施形態に係る印画物の製造方法は、被転写体上に染料を転写して画像を形成する印画物の製造方法であって、前記印画物の前記画像におけるＯＤ値が第１所定値以上の第１領域を、ＯＤ値が前記第１所定値より大きい第２所定値以上のドット状に染料を転写することで、前記印画物の前記第１領域に相当するＯＤ値となるように形成し、画像データの各画素の階調値に応じたエネルギーで前記染料を転写して、ＯＤ値が前記所定値未満の第２領域を形成する。例えば、第１所定値は０．５、第２所定値は１．９である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写体上に染料を転写して画像を形成する印画物の製造方法であって、
前記印画物の前記画像におけるＯＤ値が第１所定値以上の第１領域を、ＯＤ値が前記第１所定値より大きい第２所定値以上のドット状に染料を転写することで、前記印画物の前記第１領域に相当するＯＤ値となるように形成し、
画像データの各画素の階調値に応じたエネルギーで前記染料を転写して、ＯＤ値が前記所定値未満の第２領域を形成することを特徴とする印画物の製造方法。
【請求項２】
前記第２所定値は１．９であることを特徴とする請求項１に記載の印画物の製造方法。
【請求項３】
前記第１所定値は０．５であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印画物の製造方法。
【請求項４】
濃度が異なるドット状に染料を転写して前記第１領域を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印画物の製造方法。
【請求項５】
前記染料はイエロー染料、マゼンタ染料及びシアン染料の少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の印画物の製造方法。
【請求項６】
サーマルヘッド及びプラテンロールを有し、基材フィルムの一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、受像シートとを重ね合わせて、前記サーマルヘッドと前記プラテンロールとの間を搬送させるとともに、前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱し、染料を転写して前記受像シートに画像を形成して印画物を製造する熱転写印画装置であって、
画像データから、前記印画物上での各領域のＯＤ値を推定し、ＯＤ値が所定値以上となる領域を抽出する抽出部と、
抽出された領域の色調から、染料をドット状に転写する際の濃度及び転写位置を含むドットパターンを計算する計算部と、
を備え、
前記サーマルヘッドは、前記ドットパターンに基づいて前記熱転写シートを加熱し、染料をドット状に転写して、ＯＤ値が前記所定値以上の領域を印画することを特徴とする熱転写印画装置。
【請求項７】
受像紙に染料を転写して画像が形成された印画物であって、
ＯＤ値が所定値以上の領域は、前記染料がドット状に転写され、ＯＤ値が前記所定値未満の領域は連続階調を有することを特徴とする印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印画物の製造方法、熱転写印画装置及び印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写印画装置にあっては、昇華転写用染料を記録材とし、これをポリエステルフィルム等の基材上に適当なバインダーで担持させた染料層を有する熱転写シート（昇華型熱転写シート）から、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成した受像シート上に昇華染料を熱転写し、各種のフルカラー画像を形成する。
【０００３】
昇華型熱転写方式は、一般的にイエロー、マゼンタ、シアンの３色を順次重ねて、階調印画することにより、フルカラー表現を行っている。
【０００４】
しかし、被転写体の受容層へ転写した複数色の染料が混ざり合った混色の耐光性（色相変化）が、イエロー、マゼンタ、シアン単色の耐光性よりも劣化する触媒退色という現象が生じていた。これは、各染料間の相互作用によるものと考えられている。また、昇華型熱転写方式で製造した印画物では、低濃度領域、高濃度領域と比較して、中間調領域における耐光性が低かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３３５６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ＯＤ値が所定値以上の領域における耐光性を向上できる印画物の製造方法、熱転写印画装置及び印画物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による印画物の製造方法は、被転写体上に染料を転写して画像を形成する印画物の製造方法であって、前記印画物の前記画像におけるＯＤ値が第１所定値以上の第１領域を、ＯＤ値が前記第１所定値より大きい第２所定値以上のドット状に染料を転写することで、前記印画物の前記第１領域に相当するＯＤ値となるように形成し、画像データの各画素の階調値に応じたエネルギーで前記染料を転写して、ＯＤ値が前記所定値未満の第２領域を形成するものである。
【０００８】
本発明の一態様では、前記第２所定値は１．９である。
【０００９】
本発明の一態様では、前記第１所定値は０．５である。
【００１０】
本発明の一態様では、濃度が異なるドット状に染料を転写して前記第１領域を形成する。
【００１１】
本発明の一態様では、前記染料はイエロー染料、マゼンタ染料及びシアン染料の少なくともいずれか１つを含む。
【００１２】
本発明による熱転写印画装置は、サーマルヘッド及びプラテンロールを有し、基材フィルムの一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、受像シートとを重ね合わせて、前記サーマルヘッドと前記プラテンロールとの間を搬送させるとともに、前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱し、染料を転写して前記受像シートに画像を形成して印画物を製造する熱転写印画装置であって、画像データから、前記印画物上での各領域のＯＤ値を推定し、ＯＤ値が所定値以上となる領域を抽出する抽出部と、抽出された領域の色調から、染料をドット状に転写する際の濃度及び転写位置を含むドットパターンを計算する計算部と、を備え、前記サーマルヘッドは、前記ドットパターンに基づいて前記熱転写シートを加熱し、染料をドット状に転写して、ＯＤ値が前記所定値以上の領域を印画するものである。
【００１３】
本発明による印画物は、受像紙に染料を転写して画像が形成された印画物であって、ＯＤ値が所定値以上の領域は、前記染料がドット状に転写され、ＯＤ値が前記所定値未満の領域は連続階調を有するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印画物のＯＤ値が所定値以上の領域における耐光性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る熱転写シートの平面図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】高濃度領域及び低濃度領域における色材転写方法を説明する図である。
【図４】（ａ）は中間調領域に係る色材転写方法を説明する図であり、（ｂ）は色材転写領域の拡大図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は色材転写領域の拡大図である。
【図６】染料ドットのピッチと濃度の関係を示す図である。
【図７】同実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。
【図８】耐光性の評価結果を示すグラフである。
【図９】耐光性の評価結果を示すグラフである。
【図１０】耐光性の評価結果を示すグラフである。
【図１１】耐光性の評価結果を示すグラフである。
【図１２】耐光性の評価結果を示すグラフである。
【図１３】耐光性の評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は実施の形態に係る熱転写シート１０の平面図であり、図２は図１のII-II線断面図である。この熱転写シート１０では、基材フィルム１の一方の面上に、イエロー染料層２Ｙ、マゼンタ染料層２Ｍ、シアン染料層２Ｃの３色の染料層２と、転写性保護層３（以下、保護層３と記載する）とが面順次に繰り返し設けられている。
【００１８】
基材フィルム１の他方の面には、背面層８が設けられている。基材フィルム１と背面層８との密着性を良好にする目的で、基材フィルム１と背面層８との間に背面プライマー層７を設けてもよい。
【００１９】
被転写体（受像紙）に画像を形成する際は、熱転写シート１０を背面層８側から染料層２を加熱し、被転写体に染料を転写する。
【００２０】
低濃度領域では、画像の各画素の階調値に応じたエネルギーで熱転写シート１０を加熱して染料を転写する連続階調で印画を行う。例えば、図３に示すように、複数色の染料層を諧調値に応じたエネルギーで加熱して同一箇所に重ね合わせて転写し、複数色が混ざり合った混色を再現する。
【００２１】
本実施形態では、低濃度領域より濃度が高い非低濃度領域（中間調領域及び高濃度領域）において、各色の染料を極めて高濃度の微小なドット状にして転写し、所望の色を表現する。例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように、イエロー染料ドット（Ｙドット）２１と、マゼンタ染料ドット（Ｍドット）２２とを転写し、赤色を表現する。複数の微小なＹドット２１及びＭドット２２を交互に（又はランダムに）配置した領域は、人間の目には赤色領域に見える。
【００２２】
同様に、例えば図５（ａ）に示すように、Ｙドット２１及びシアン染料ドット（Ｃドット）２３を転写して緑色領域を形成する。図５（ｂ）に示すように、Ｍドット２２及びＣドット２３を転写して青色領域を形成する。また、図５（ｃ）に示すように、Ｙドット２１、Ｍドット２２及びＣドット２３を転写し、各色のドット数の比率を変えて、表現する色を調整する。
【００２３】
図６に示すように、転写するドットのピッチを変えることで、濃度を調整できる。ピッチが小さい程、濃度は高くなり、ピッチが大きい程、濃度は低くなる。各ドットのサイズは、２０μｍ以上２００μｍ以下、望ましくは１００μｍ以下程度である。ドット間のピッチは、２００μｍ以下にすることが好ましい。転写するドットのピッチを変えずにドットサイズを変えることでも濃度を調整できる（面積階調）。
【００２４】
Ｙドット２１、Ｍドット２２及びＣドット２３は１つ１つが極めて高濃度であり、耐光性がよい。そのため、中間調領域を含む非低濃度領域の耐光性を向上できる。
【００２５】
上記実施形態において、Ｙドット２１、Ｍドット２２及びＣドット２３のＯＤ（光学濃度）値は１．９以上であることが好ましい（ＩＳＯ  ｓｔａｔｕｓ  Ａ  ｄｅｎｓｉｔｙ、絶対白色基準、偏光フィルタ無し）。ＯＤ値が０．５以上、好ましくは０．７以上の非低濃度領域を、Ｙドット２１、Ｍドット２２及びＣドット２３を組み合わせて表現することが好ましい。この場合、ＯＤ値が０．５未満好ましくは０．７未満の領域が低濃度領域となる。ＯＤ値が０．５未満の低濃度領域は、ドットで表現するよりも、通常の連続階調印画を行う方が細かい模様の再現性が良好となる。
【００２６】
触媒退色の影響を考慮して、Ｙドット２１、Ｍドット２２及びＣドット２３が互いに重ならないように転写してもよい。
【００２７】
各ドットは、互いに同じ濃度である必要はなく、再現する濃度に合わせて異なっていてもよい。例えば、ＯＤ値が１．９のドットと、ＯＤ値が２．２のドットがあってもよい。
【００２８】
図７は、本発明の実施の形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。熱転写印画装置は、熱転写シート１０を用いて、受像シート３２上にイエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料を昇華転写させて画像を印画し、画像上に保護層を形成するサーマルヘッド１０１を備えている。
【００２９】
サーマルヘッド１０１の下流側に、熱転写シート１０を巻き付けて形成された供給部１０３が設けられ、サーマルヘッド１０１の上流側に回収部１０４が設けられている。供給部１０３から繰り出された熱転写シート１０は、サーマルヘッド１０１を通って、回収部１０４に回収されるようになっている。
【００３０】
熱転写シート１０及び受像シート３２からみてサーマルヘッド１０１とは反対側の位置に、回転自在なプラテンロール１０２が設けられている。サーマルヘッド１０１及びプラテンロール１０２を含む印画部１４０は、熱転写シート１０及び受像シート３２を挟み込み、熱転写シート１０の染料層２を加熱して、受像シート３２上に染料を熱転写することで画像を形成する。
【００３１】
また、印画部１４０は、熱転写シート１０の保護層形成領域を加熱して、受像シート３２の画像上に保護層３を転写する。
【００３２】
サーマルヘッド１０１の上流側には、受像シート３２の搬送を行うための回転駆動自在なキャプスタンローラ１０９ａと、キャプスタンローラ１０９ａに受像シート３２を圧着させるためのピンチローラ１０９ｂが設けられている。
【００３３】
受像シート３２は、受像シートロール３０から繰り出される。受像シート３２には公知のものを使用できる。
【００３４】
印画部１４０で画像形成及び保護層の転写が施された受像シート３２は、下流側でカッター１０８によりプリント枚葉Ｐ（印画物）として切り出される。プリント枚葉Ｐは、図示を省略する排出口から排出される。
【００３５】
制御装置１１０は、熱転写印画装置の各部の駆動を制御する。制御装置１１０は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）や、フラッシュメモリ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ−ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等からなる記憶部１２０を有したコンピュータである。記憶部１２０は、制御プログラム、及び外部から受信した画像データを格納する。ＣＰＵが制御プログラムを実行することで、抽出部１１１及びドットパターン計算部１１２の機能が実現される。
【００３６】
抽出部１１１は、記憶部１２０に格納された画像データから、印画物上での各領域の濃度（ＯＤ値）を推定し、非低濃度領域となる部分を抽出する。
【００３７】
ドットパターン計算部１１２は、抽出された非低濃度領域の色調から、Ｙドット２１、Ｍドット２２及びＣドット２３の転写濃度及び転写位置を含むドットパターンを計算する。ドットパターン計算部１１２は、いわゆるハーフトーニング技術を用いてドットパターンを計算する。ハーフトーニングの手法には、網点スクリーン法、Ｂａｙｅｒディザ法、誤差拡散法等が挙げられる。
【００３８】
サーマルヘッド１０１は、計算されたドットパターンに基づいて染料層２を加熱し、Ｙドット２１、Ｍドット２２及びＣドット２３を受像シート３２に転写して、耐光性の良い非低濃度領域を形成する。また、サーマルヘッド１０１は、低濃度領域を形成する際は、画像データの各画素の階調値に応じたエネルギーで染料層２を加熱し、通常の連続階調印画を行う。
【００３９】
次に、熱転写シート１０を構成する材料について説明する。
【００４０】
＜基材フィルム＞
熱転写シート１０の基材フィルム１としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでも良く、例えば、０．５μｍ以上５０μｍ以下好ましくは３μｍ以上１０μｍ以下程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等の樹脂フィルムの他に、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類や不織布等、又は紙や不織布と樹脂との複合体であってもよい。
【００４１】
＜染料層＞
染料層２は、昇華性染料を含む層として形成する。
【００４２】
染料としては、公知の熱転写シートに使用されている染料は、いずれも本発明に使用可能であり、特に限定されない。これらの染料としてはジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン等のメチン系、インドアニリン系、アセトフェノンアゾメチン，ピラゾロアゾメチン，イミダゾルアゾメチン，ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン，トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ，チオフェンアゾ，イソチアゾールアゾ，ピロールアゾ，ピラゾールアゾ，イミダゾールアゾ，チアジアゾールアゾ，トリアゾールアゾ，ジスアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等があげられる。
【００４３】
染料層は、基材フィルムの一方の面に、これらの染料及びバインダー樹脂、必要に応じて顔料、導電剤の少なくとも１つを添加して、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン、ＤＭＦ等の適当な有機溶剤に溶解したり、あるいは有機溶剤や水等に分散させたりして、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、リバースロールコーティング印刷法等の手段により塗布および乾燥することにより形成できる。染料層の厚みは、乾燥後の厚みで０．２μｍ以上６．０μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以上３．０μｍ以下程度である。
【００４４】
＜背面層＞
背面層８は、基材フィルム１の染料層２等が設けられた面とは反対側の面（裏面）に設けられ、サーマルヘッド等の加熱デバイスと基材フィルムとの熱融着を防止し、走行を滑らかにする。
【００４５】
背面層を形成する樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、塩素化ポリオレフィン等が挙げられる。
【００４６】
これらの樹脂から形成される背面層は、滑り性付与剤、充填剤（タルクなど）を添加して、熱転写シートの転写面と、熱転写シートの背面（背面層）との滑り性を良好にすることにより、巻き上げ時にシワ等が生じて、巻き太りが生じることを防止する機能が発揮できるので、好ましく行なわれる。背面層に添加、あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサンなどのシリコーン重合体が挙げられるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物および燐酸エステル系化合物であり、さらに充填剤を添加することがより好ましい。
【００４７】
背面層は、上述した樹脂、滑り性付与剤、充填剤を、適当な溶剤により、溶解または分散させて、背面層形成用インキを調製し、これを、基材フィルムの裏面に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法などの形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。背面層の厚みは、乾燥後の厚みで０．１μｍ以上２μｍ以下程度である。
【００４８】
＜背面プライマー層＞
背面プライマー層７を構成する材料としては、背面層８と基材フィルム１との両方に良好な接着性を有するものであれば特に限定されない。背面プライマー層として、例えばポリエステル、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。背面プライマー層の厚さは、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下程度である。
【００４９】
＜保護層＞
保護層３は、剥離層、及び剥離層上に積層された接着層を有する。また、基材フィルム１と保護層３との間、具体的には基材フィルム１と剥離層との間に離型層が設けられている。
【００５０】
接着層は、保護層３の転写性と、転写後の保護層３の画像面に対する密着性を向上させる。この接着層は、従来公知の感熱接着剤がいずれも使用できるが、ガラス転移温度が５０℃以上１００℃以下の熱可塑性樹脂から形成することがより好ましく、例えば、紫外線吸収性樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ブチラール樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニルなどの如く熱時接着性の良好な樹脂から、適当なガラス転移温度を有するものを選択することが好ましい。
【００５１】
接着層は、上述した材料の中から選択される単独または複数の樹脂材料、さらに必要に応じて、添加剤を加え、有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて接着層用塗布液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。接着層の厚さは特に限定はないが、通常、乾燥状態で０．３μｍ以上１０μｍ以下程度である。
【００５２】
剥離層は、熱転写時に保護層３を剥離し易くするものであり、熱転写時に受像シート３２上に転写される層である。
【００５３】
剥離層の材料としては、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、飽和又は不飽和ポリエステル、ポリウレタン、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。また、剥離層には箔切れ性を向上させるために、マイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。また、剥離層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また剥離層は、上述した樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。
【００５４】
剥離層は、上記の樹脂を溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート、グラビアコート、バーコートなどの公知のコーティング方法で、基材フィルム上の少なくとも１部に塗布、乾燥することで形成することができる。剥離層の厚さとしては、乾燥後の厚みで０．１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上２μｍ以下程度である。
【００５５】
離型層は、基材フィルム１と保護層３との接着性を調整し、保護層３の剥離を良好に行うために設けられる。このような離型層は、例えば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、水溶性樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリウレタン、酢酸ポリビニル、アクリルビニルエーテル樹脂、無水マレイン酸樹脂等の各種樹脂等やこれらの混合物から構成される。
【００５６】
離型層は、上記ワックス類及び上記樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する塗布液を、従来公知の塗布方法に従って基材フィルム上に塗布し、乾燥することで形成できる。離型層の厚みは、乾燥後の厚みで０．５μｍ以上５μｍ以下程度である。
【００５７】
［実験例］
下記評価プリンタにて、大日本印刷（株）製のＤＳ４０用ポストカードサイズメディア(インクリボン、受像シート)を用い、下記条件でイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、シアン（Ｃｙａｎ）、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、レッド（Ｒｅｄ）、グリーン（Ｇｒｅｅｎ）、ブルー（Ｂｌｕｅ）の各色について、連続諧調印画による画像と、ＯＤ値２．２のドットでの印画による画像とを、複数の異なる濃度で形成した。
＜評価プリンタ＞
・サーマルヘッド：Ｆ３５９８（東芝ホクト電子（株）製）
・発熱体平均抵抗値：５１７６（Ω）
・主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・印字電力：０．２１（Ｗ／ｄｏｔ）
・ライン周期：２（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
・パルスＤｕｔｙ：８５％
【００５８】
次いで、上記評価プリンタ（ただし印字電力：０．１２（Ｗ／ｄｏｔ））にて、画像上に、大日本印刷（株）製のＤＳ４０用ポストカードサイズメディアを用いて保護層の転写を行い、印画物を作製した。得られた印画物について、下記条件のキセノンフェードメータにより耐光性の評価を行った。
（ｉ）耐光性評価の条件
・照射試験器：アトラス（株）製  Ｃｉ４０００
・光源：キセノンランプ
・フィルタ：内側＝ＣＩＲＡ
外側＝ソーダライム
・ブラックパネル温度：４５（℃）
・照射強度：１．２（Ｗ／ｍ２）−４２０（ｎｍ）での測定値
・照射エネルギー：４００（ｋＪ／ｍ２）−４２０（ｎｍ）での積算値
【００５９】
（ｉｉ）耐光性評価の方法
次に、上記の耐光性条件の照射前後の光学反射濃度の変化を、光学濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）を用い、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０に準拠して測定し、照射前後のＬ*、ａ*，ｂ*から色相変化（ΔＥ*ａｂ）を算出した。
なお、色差（ΔＥ*ａｂ）とは、ΔＥ*ａｂ＝（（ΔＬ*）２＋（Δａ*）２＋（Δｂ*）２）１／２で表され、Ｌ*、ａ*及びｂ*は、国際証明委員会（ＣＩＥ）のＬ*ａ*ｂ*表色系における数値で定義される。
【００６０】
評価結果を図８〜図１３に示す。グラフの横軸は、構成する色の平均濃度である。２、３次色を構成する各色はほぼ同一濃度とした。例えば、図１１に示すレッドの場合、グラフ横軸の濃度≒イエロー濃度≒マゼンタ濃度である。
【００６１】
ほぼ全濃度域にて色相変化が抑えられ、耐光性が向上した。しかし、初期濃度０．７以下、特に０．５以下では、ドットが少なくドットの間隔が広がり、ドットに対して白色部の面積が大きくなるため、ドットが目立ち、画像の均一性が低下した。
【００６２】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  基材フィルム
２  染料層
３  保護層
１０  熱転写シート
２１  イエロー染料ドット
２２  マゼンタ染料ドット
２３  シアン染料ドット
３２  受像シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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