(57)【要約】【課題】  転写体の端部に設けられた、転写体を支持部材に固定するための金具に張力がかかった場合であっても金具が外れにくく、金具の固定によるブランケットへの負荷を抑制できる転写体、及び、前記転写体の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明にかかる転写体は、少なくとも表面層と圧縮層を積層したブランケットと、前記ブランケットの少なくとも一端に前記転写体を前記支持部材に固定するための金具と、を有し、前記金具は、前記ブランケットを挟み込むことで加締め固定する加締め部を有し、前記加締め部は、前記ブランケットを挟み込んだときの前記ブランケットの圧縮量が異なる第１の加締め部と第２の加締め部を有することを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材に固定した転写体にインクジェット付与装置を用いてインクを付与して中間画像を形成する工程と、前記転写体上の中間画像を記録媒体に転写する工程と、を有するインクジェット記録方法に用いる転写体であって、
前記転写体は、少なくとも表面層と圧縮層を積層したブランケットと、前記ブランケットの少なくとも一端に前記転写体を前記支持部材に固定するための金具と、を有し、
前記転写体は、前記ブランケットを前記金具で挟み込むことで前記金具が加締め固定された加締め部を有し、
前記加締め部は、前記ブランケットを挟み込んだときの前記ブランケットの圧縮量が異なる第１の加締め部と第２の加締め部を有し、
前記第１の加締め部の領域が前記第２の加締め部の領域よりも狭く、かつ、前記第１の加締め部のブランケットの圧縮量が前記第２の加締め部のブランケットの圧縮量よりも大きいことを特徴とする転写体。
【請求項２】
前記第１の加締め部が少なくとも３か所ある請求項１に記載の転写体。
【請求項３】
前記第１の加締め部が金具の長手方向の中央部分と、金具のそれぞれの両端から金具の長さに対して少なくとも１／６以内の範囲にある請求項２に記載の転写体。
【請求項４】
前記金具において、前記ブランケットを挟み込む開口内側部分の長手方向に、上側突起および下側突起が形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の転写体。
【請求項５】
前記金具の開口内側の下面と前記ブランケットの間に接着剤を有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の転写体。
【請求項６】
前記金具が、前記ブランケットの両端に固定されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の転写体。
【請求項７】
前記ブランケットの幅よりも、前記金具の長手方向の長さが短い請求項１乃至６のいずれか一項に記載の転写体。
【請求項８】
支持部材に固定した転写体にインクジェット付与装置を用いてインクを付与して中間画像を形成する工程と、前記転写体上の中間画像を記録媒体に転写する工程と、を有するインクジェット記録方法に用いる転写体の製造方法であって、
少なくとも表面層と圧縮層を積層したブランケットの少なくとも一端に、加締め固定可能な金具を挟み込むことで前記金具を加締める工程を有し、
前記加締め工程は、第１の圧力で前記ブランケットに前記金具を加締める工程と、前記第１の圧力で加締められた金具を第２の圧力で加締める工程と、を有し、
前記加締め工程を経ることによって、前記ブランケットを挟み込んだときの前記ブランケットの圧縮量が異なる第１の加締め部と第２の加締め部を形成し、前記第１の加締め部の領域が前記第２の加締め部の領域よりも狭く、かつ、前記第１の加締め部のブランケットの圧縮量が前記第２の加締め部のブランケットの圧縮量よりも大きいことを特徴とする転写体の製造方法。
【請求項９】
前記第１の圧力で加締めた部分の金具の厚さが、前記第２の圧力で加締めた部分の金具の厚さよりも薄い請求項８に記載の転写体の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の圧力で加締める工程と、前記第２の圧力で加締める工程をこの順に行う請求項８または９に記載の転写体の製造方法。
【請求項１１】
前記金具を加締める前に、金具の開口内側の下面に接着剤を塗布する工程を有する請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の転写体の製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤を塗布する際、金具の長手方向に沿って接着剤が塗布されている請求項１１に記載の転写体の製造方法。
【請求項１３】
前記接着剤を塗布する際、第１の加締め部に接着剤を塗布しない請求項１２に記載の転写体の製造方法。
【請求項１４】
前記金具を加締める際に、金具の長手方向をブランケットの端部の形状に矯正する工程を有する請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の転写体の製造方法。
【請求項１５】
ブランケットの相対する２辺を、それぞれ金具で固定する工程を有する請求項８乃至１４のいずれか一項に記載の転写体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写体、及び、転写体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷方法の一つとして、転写体上に、インクジェット記録ヘッドからインクを吐出して中間画像を形成し、形成した中間画像を記録媒体に転写して記録媒体上に画像を形成する記録方法が知られている。
【０００３】
前述のインクジェット記録方法に用いられる画像記録装置は、中間画像を一時的に保持する転写体を具備している。
【０００４】
転写体は、例えば、略円筒形の支持部材の筒部分（外周部分）の表面に取り付けられ、支持部材に設けられた隙間に転写体の端部を差し込む形で転写体を支持部材に固定して使用することができる。
【０００５】
特許文献１では、回転する支持部材に転写体を固定するために、転写体の少なくとも一端に固定用のバーを取り付けた転写体が提案されている。その際の固定用のバーは、転写体の厚さ方向に挟み込む形態の金具を使用し、金具の長手方向全体を均一に潰して転写体を固定する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６８１６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
多種のインクを用いて高速で画像記録する場合、支持部材を高速で回転させ、かつ転写体を高温にして駆動させる場合がある。その際、支持部材に転写体を確実に固定するために、転写体の両端に金具を取り付け、支持部材に対して張力をかけた状態で固定させる必要がある。
【０００８】
特許文献１に記載の形態では、金具に転写体を挟み込み、金具の長手方向全体を均一に加締めて潰すことで転写体を作製している。転写体として弾性体を使用する場合、ある程度までの金具の潰し量に対して、加締め力と相関がみられる。しかし、潰し量が大きくなるに従い、転写体自体の弾性力による反力が大きくなるため、ある厚さ以上潰すためには、加締め荷重を大きくする必要がある。そのため、加締めるための装置の大型化や、金具を固定する力が不足する場合がある。
【０００９】
従って、本発明の目的は、転写体の端部に設けられた、転写体を支持部材に固定するための金具に張力がかかった場合であっても金具が外れにくく、金具の固定によるブランケットへの負荷を抑制できる転写体、及び、前記転写体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
【００１１】
本発明にかかる転写体は、支持部材に固定した転写体にインクジェット付与装置を用いてインクを付与して中間画像を形成する工程と、前記転写体上の中間画像を記録媒体に転写する工程と、を有するインクジェット記録方法に用いる転写体であって、前記転写体は、少なくとも表面層と圧縮層を積層したブランケットと、前記ブランケットの少なくとも一端に前記転写体を前記支持部材に固定するための金具と、を有し、前記転写体は、前記ブランケットを前記金具で挟み込むことで前記金具が加締め固定された加締め部を有し、前記加締め部は、前記ブランケットを挟み込んだときの前記ブランケットの圧縮量が異なる第１の加締め部と第２の加締め部を有し、前記第１の加締め部の領域が前記第２の加締め部の領域よりも狭く、かつ、前記第１の加締め部のブランケットの圧縮量が前記第２の加締め部のブランケットの圧縮量よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる転写体の製造方法は、支持部材に固定した転写体にインクジェット付与装置を用いてインクを付与して中間画像を形成する工程と、前記転写体上の中間画像を記録媒体に転写する工程と、を有するインクジェット記録方法に用いる転写体の製造方法であって、少なくとも表面層と圧縮層を積層したブランケットの少なくとも一端に、加締め固定可能な金具を挟み込むことで前記金具を加締める工程を有し、前記加締め工程は、第１の圧力で前記ブランケットに前記金具を加締める工程と、前記第１の圧力で加締められた金具を第２の圧力で加締める工程と、を有し、前記加締め工程を経ることによって、前記ブランケットを挟み込んだときの前記ブランケットの圧縮量が異なる第１の加締め部と第２の加締め部を形成し、前記第１の加締め部の領域が前記第２の加締め部の領域よりも狭く、かつ、前記第１の加締め部のブランケットの圧縮量が前記第２の加締め部のブランケットの圧縮量よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、転写体の端部に設けられた、転写体を支持部材に固定するための金具に張力がかかった場合であっても金具が外れにくく、金具の固定によるブランケットへの負荷を抑制できる転写体、及び、前記転写体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】転写型インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式図である。
【図２】本発明に係る転写体が有するブランケットの断面の一例を示す模式図である。
【図３】（ａ）本発明に係る転写体が有する金具の一例を示す模式的斜視図である。（ｂ）金具の断面Ｅにおける模式図である。（ｃ）〜（ｆ）本発明に係る転写体が有する金具の断面の他の例を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態における転写体の各製造工程を示す図である。
【図５】接着剤を塗布した際の金具の模式的斜視図である。
【図６】支持部材に転写体を固定したときの固定部分の構造の一例を示す模式図である。
【図７】加締め部における拡大図である。
【図８】本発明の実施形態におけるブランケットの圧縮量と加締め荷重との関係を示す図である。
【図９】本発明の実施形態における金具を加締める際のブランケットの圧縮量と引張強度の関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態における金具を直線に矯正する工程を有する転写体の各製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明は、支持部材に固定した転写体にインクジェット付与装置を用いてインクを付与して中間画像を形成する工程と、前記転写体上の中間画像を記録媒体に転写する工程と、を有するインクジェット記録方法に用いる転写体に関する。この転写体は、少なくとも表面層と圧縮層を積層したブランケットと、前記ブランケットの少なくとも一端に前記転写体を前記支持部材に固定するための金具と、を有する。そして、転写体は、前記ブランケットを前記金具で挟み込むことで前記金具が加締め固定された加締め部を有する。この加締め部は、前記ブランケットを挟み込んだときの前記ブランケットの圧縮量が異なる第１の加締め部と第２の加締め部を有する。
【００１７】
本発明では、前記第１の加締め部の領域が前記第２の加締め部の領域よりも狭く、かつ、前記第１の加締め部のブランケットの圧縮量が前記第２の加締め部のブランケットの圧縮量よりも大きくしている。ブランケットの圧縮量が大きい第１の加締め部を部分的に設けることによって、金具の固定した際のブランケットへの圧縮による負荷を抑制しつつ、加締め固定された金具に張力がかかった場合であっても、金具を外れにくくすることができる。
【００１８】
以下に図面を参照して、本発明の転写体（中間転写体またはブランケットとも称する）が用いられるインクジェット記録装置について説明する。
【００１９】
インクジェット記録装置としては、被吐出媒体としての転写体上にインクを吐出してインク像（中間画像とも称する）を形成し、転写体上のインク像を記録媒体へ転写するインクジェット記録装置が挙げられる。このインクジェット記録装置を、以下便宜的に転写型インクジェット記録装置と称する。
【００２０】
本実施の形態においては転写型インクジェット記録装置に用いる転写体および支持部材について説明する。
【００２１】
＜転写型インクジェット記録装置＞
図１は、本実施形態の転写型インクジェット記録装置１００の概略構成の一例を示す模式図である。この記録装置は、転写体１０１を介して記録媒体１０８にインク像を転写することで、記録媒体上にインク像が形成された記録物を製造する、枚葉式のインクジェット記録装置である。本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向が、それぞれ、インクジェット記録装置１００の幅方向（全長方向）、奥行き方向、高さ方向を示している。記録媒体はＸ方向に搬送される。
【００２２】
支持部材１０２によって支持された転写体１０１と、転写体１０１上にカラーインクと反応する反応液を付与する反応液付与装置１０３と、反応液が付与された転写体１０１上に有色のインクを付与する。その転写体上に、インクによる画像であるインク像を形成するインクジェットヘッドを備えたインク付与装置１０４と、転写体上のインク像から液体成分を除去する液除去装置１０５を有する。さらに、液体成分を除去した転写体上のインク像を紙などの記録媒体１０８上に転写するための転写用の押圧部材１０６とを有する。また、転写型インクジェット記録装置１００は、必要に応じて転写した後の転写体１０１の表面をクリーニングする転写体クリーニング部材１０９を有していてもよい。当然のことではあるが、転写体１０１、反応液付与装置１０３、インク付与装置１０４のインクジェットヘッド、液除去装置１０５および転写体クリーニング部材１０９は、それぞれ、Ｙ方向において用いられる記録媒体１０８に対応するだけの長さを有している。
【００２３】
転写体１０１は支持部材１０２の回転軸１０２ａを中心として図１の矢印Ａの方向に回転する。この支持部材１０２の回転により、転写体１０１が移動する。移動する転写体１０１上に、反応液付与装置１０３にて反応液、および、インク付与装置１０４によってインクが順次付与され、転写体１０１上にインク像が形成される。転写体１０１上に形成されたインク像は、転写体１０１の移動により、液除去装置１０５が有する液吸収部材１０５ａと接触する位置まで移動される。
【００２４】
転写体１０１と液除去装置１０５は、転写体１０１の回転に同期して移動する。転写体１０１上に形成されたインク像はこの移動する液吸収部材１０５ａと接触した状態を経る。この間に液吸収部材１０５ａは転写体上のインク像から液体成分を除去する。この接触した状態において、液吸収部材１０５ａは、所定の押圧力をもって転写体１０１に押圧されることが液吸収部材１０５ａを効果的に機能させる点で特に好ましい。
【００２５】
液体成分の除去を異なる視点で説明すれば、転写体上に形成された画像を構成するインクを濃縮するとも表現することができる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。
【００２６】
そして、液体成分が除去された液除去後のインク像は、液除去前のインク像と比べてインクが濃縮された状態となり、さらに転写体１０１により、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８と接触する転写部へ移動される。液除去後のインク像が記録媒体１０８と接触している間に、押圧部材１０６が転写体１０１を押圧することによって、記録媒体１０８上にインク像が転写される。記録媒体１０８上に転写された転写後インク像は液除去前のインク像、および液除去後のインク像の反転画像である。
【００２７】
なお、本実施形態では転写体上には反応液が付与されてからインクが付与されて画像が形成されるため、インクによる画像が形成されない非画像領域には反応液がインクと反応することなく残っている。本装置では液吸収部材１０５ａは画像からのみならず、未反応の反応液とも接触し、反応液の液体成分も併せて除去している。
【００２８】
したがって、以上では、画像から液体成分を除去すると表現し説明しているが、画像のみから液体成分を除去するという限定的な意味合いではなく、少なくとも転写体上の画像から液体成分を除去していればよいという意味合いで用いている。
【００２９】
なお、液体成分は、一定の形を持たず、流動性を有し、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。
【００３０】
例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
【００３１】
また、インクや反応液は公知のものを用いることができる。
【００３２】
転写型インクジェット記録装置に用いられる転写体及び支持部材の構成、転写体の製造方法、転写体の支持部材の固定方法について以下に説明する。
【００３３】
＜転写体＞
転写体１０１は、ブランケットと、転写体を支持部材に固定するための金具を有する。
【００３４】
図２に、ブランケットの断面の一例を示す。図２に記載の通り、ブランケット１１は画像形成面を含む表面層１１ａを有する。表面層の部材としては、樹脂、セラミック等各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理などが挙げられる。これらを複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
【００３５】
また転写体のブランケットは、図２に記載の通り、圧力変動を吸収する機能を有する圧縮層１１ｂを有する。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速印刷時においても良好な転写性を維持することができる。圧縮層の部材としては、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。上記ゴム材料の成形時に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子或いは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し多孔質としたものが好ましい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがある。本発明ではいずれの構造であってもよく、これらの構造を併用してもよい。
【００３６】
さらに転写体のブランケットは、表面層と圧縮層との間に弾性層（不図示）を有することが好ましい。弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等、各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料が好ましく用いられる。具体的には、例えばフルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンの共重合体、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で好ましい。また、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも好ましい。
【００３７】
転写体のブランケットを構成する各層（表面層、弾性層、圧縮層）の間に、これらを固定・保持するために各種接着剤や両面テープを用いてもよい。また、図２に記載の通り、装置に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層１１ｃを設けてもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体は前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。
【００３８】
転写体の大きさは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、特に制限されず、具体的にはシート形状等が挙げられる。
【００３９】
図３に、ブランケットに加締め固定される金具の一例を示す。転写体が有する金具１２は、ブランケットを挟み込む前は、図３（ａ）に示すような形状を有している。金具の材質は加締め固定する金具に用いられる公知のものを使用することができる。また、金具１２の長手方向の長さが、ブランケットの幅よりも短いことが好ましい。また、金具１２はブランケットの両端に固定されていることが好ましい。
【００４０】
図３（ａ）における金具の断面Ｅの模式図を図３（ｂ）に示す。図３（ｂ）に示すように、金具は一方が開口しており、この開口部でブランケットを挟み込むことによって金具をブランケットに加締め固定する。このブランケットを挟み込むための金具の開口内側部分に、上側突起１４及び１５が、金具の長手方向に連続した形で形成されていることが好ましい。また、ブランケットを挟み込むための金具の開口内側部分に、下側突起１６及び１７が、金具の長手方向に連続した形で形成されていることが好ましい。なお、図３（ｃ）〜（ｆ）に示すように、金具１２は、図３（ａ）の形状に限るものではなく、ブランケットの材質や厚さ、印刷装置に取り付ける際に必要な強度により、最適な形状を用いることができる。
【００４１】
＜支持部材＞
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体は、支持部材に固定するための金具によって固定されている。
【００４２】
支持部材１０２は、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質には金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも特に、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、次に示す材料を用いる場合がある。好ましく用いられる例として、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスがある。またこれらを組み合わせて用いるのも好ましい。
【００４３】
本実施形態では、転写体の支持方法として、転写体に金属などを材質とした設置用部材を転写体の端部に設け、支持部材に設けられた設置用部材の支持構造に固定する方法をとる。
【００４４】
＜転写体の製造方法＞
本発明は、支持部材に固定した転写体にインクジェット付与装置を用いてインクを付与して中間画像を形成する工程と、前記転写体上の中間画像を記録媒体に転写する工程と、を有するインクジェット記録方法に用いる転写体の製造方法に関する。この転写体の製造方法は、少なくとも表面層と圧縮層を積層したブランケットの少なくとも一端に、加締め固定可能な金具を挟み込むことで前記金具を加締める工程を有する。そして、前記加締め工程は、第１の圧力で前記ブランケットに前記金具を加締める工程と、前記第１の圧力で加締められた金具を第２の圧力で加締める工程と、を有する。この加締め工程を経ることによって、前記ブランケットを挟み込んだときの前記ブランケットの圧縮量が異なる第１の加締め部と第２の加締め部を形成することができる。そして、前記第１の加締め部の領域が前記第２の加締め部の領域よりも狭く、かつ、前記第１の加締め部のブランケットの圧縮量が前記第２の加締め部のブランケットの圧縮量よりも大きくなっている。
【００４５】
転写体の製造方法の一例を、図４を用いて詳細に説明する。
【００４６】
図４は、ブランケットに金具を加締め固定する転写体の各製造工程を示す図である。図４（ａ）〜（ｃ）では、各製造工程におけるブランケットと金具を横から見た図と上から見た図を示している。
【００４７】
転写体の図４（ａ）に示すように、金具１２の開口部に、ブランケット１１を金具の奥に突き当たるように挿入する。このとき、ブランケット１１の向きは、金具の上側突起がある開口内側部分にブランケットの表面層１１ａが接触するように配置する。
【００４８】
次に、図４（ｂ）に示すように、転写体における第１の加締め部２３ａ、２３ｂ、２３ｃを第１のブランケットの圧縮量となるように第１の圧力で加締める（第１の圧力で加締める工程）。このとき、第１の加締め部が少なくとも３か所あることが好ましい。また、ブランケットへの金具への挿入の際に、ブランケットの中央部分が金具の奥まで入りにくいため、第１の加締め部２３ｂを２３ａ及び２３ｃよりも先に加締めを行うことが好ましい。また、第１の加締め部が、金具の長手方向の中央部分と、金具の両端それぞれから金具の長さに対して少なくとも１／６以内の範囲にあることが好ましい。また、２３ａおよび２３ｃは、２３ｂと金具の端との間に位置し、かつ金具の端側に近い位置にすることが好ましい。転写体をインクジェット記録装置の本体に取り付ける際に金具全体を引っ張る。このとき、ブランケットの圧縮量が大きい第１の加締め部は引張強度が強いため、第１の加締め部が金具中央部に集中していると、端側のブランケットが金具から外れやすくなるためである。さらに、第１の加締め部を加締める装置と第２の加締め部を加締める装置が異なる場合、装置間を移動する際の金具の仮止めの目的も有することができる。
【００４９】
次に、図４（ｃ）に示すように、金具上面２１の長手方向の全体を、第２のブランケット圧縮量となるように第２の圧力で加締めた（第２の圧力で加締める工程）。この第２の圧力で加締める工程によって、第２の加締め部２２ａ、２２ｂが加締められる。このように加締めることで、部分的に厚さの薄い加締め部を有する転写体を作製することが出来る。
【００５０】
なお、ブランケットを金具の奥に突き当たるように挿入することを説明したが、インクジェット記録装置に設置した際にブランケットと金具がずれなければ、金具の開口部の奥部分とブランケットの押し込む端部が接していなくてもよい。また、加締め部の形状は、特に制限はなく、丸形、三角形、四角形等が挙げられる。また、第１の圧力で加締める工程と、第２の圧力で加締める工程をこの順に行うことが好ましい。また、金具を加締める際に、図１０に記載のように、金具の長手方向をブランケットの端部の形状に矯正する工程をさらに有することが好ましい。
【００５１】
また、金具は、ブランケットの相対する２辺で固定されている、即ち、ブランケットの両端に金具が固定されていることが好ましい。
【００５２】
また、転写体の製造方法は、さらに金具に接着剤を塗布する工程を有することが好ましい。接着剤を用いることで、ブランケットと金具の密着強度を高めることができる。接着剤としては、特にインクや溶剤に触れ、かつ高温となるため、エポキシを主成分とする接着剤を使用することが好適である。接着剤の塗布位置については、金具の開口内部であれば特に制限はないが、例えば、図５に示すように、接着剤１３を金具１２の開口部の下側に塗布することが好ましい。ブランケットの表側（表面層側）は弾性体を使用しており、金具の上側突起がブランケットに食い込む形をとることができる。しかし、ブランケットの裏側（圧縮層側）は織布などの変形しにくい材料を使用しているため、下側突起が食い込みにくいためである。そのため、接着剤を用いることで金具の下側突起とブランケットの隙間を埋めることによる接着強度補強と、金具とブランケットの接触面積を増やすことによる強度補強の効果を得ることができる。接着剤は、金具の長手方向に沿って塗布されていることが好ましい。また、接着剤は、第１の加締め部に塗布しないことが好ましい。
【００５３】
＜転写体の支持部材への固定方法＞
図６を用いて、転写体の支持部材への固定方法について説明する。図６は、支持部材に転写体を固定したときの固定部分の構造を示す模式図である。
【００５４】
支持部材の第一の押さえ部材２０１の爪部分に、金具１２の前面がかかるように設置する。第二の押さえ部材２０２を金具の上面側からばね２０４に押し付ける。
【００５５】
転写体の反対側も同様に第三の押さえ部材２０３に固定し、矢印Ｄの方向に押さえ部材を回転させることで、転写体１０１を支持部材１０２に固定させる。
【００５６】
転写型インクジェット記録装置に転写体を設置する際、転写体の金具が引っ張られる。金具の引張強度として、転写型インクジェット記録装置の種類によっても異なるが、本実施形態の構成では１２Ｎ以上の引張強度を有することが好ましい。
【００５７】
また、第１の加締め部を加締める際、図７に示すように第１の加締め部２３の両横部分の加締め脇２４が盛り上がる現象がみられる場合がある。これは、部分的に加締めることで、金具が潰されるのと同時に、材質のアルミニウム等の金属がひずみをもち、その周辺が変形することでひずみを緩和させるために生じると考えられる。この変形により、金具上面２１よりも加締め脇２４部分の方が図の上側にはみ出す形となる。この状態のまま第２の加締め部を加締めると、第２の加締めで加締め脇２４をつぶしても、第１の加締め部２３と加締め脇２４が平滑になるほどのひずみが発生しないため、段差形状がある程度保持される。そのため、第１の加締め部が第２の加締め部よりもブランケットの厚さが薄くなり、つまりブランケット圧縮量が大きくなるため、よりブランケットを固定する力が強く発揮されるのである。
【００５８】
本実施形態では、上述のような構成を用いたが、金具を引っ張ることで転写体を支持部材に固定する機構を用いる方法であれば、本構成に限らず、最適な形状を用いることができる。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明の実施例、比較例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６０】
［実施例１］
本実施例に用いられる転写体について説明する。転写体が有するブランケット及び金具は以下の通りである。
【００６１】
＜ブランケット＞
本実施例で用いるブランケットとしては、図２に示すような表面層１１ａ、圧縮層１１ｂ、補強層１１ｃの３層構成からなり、各層間は接着剤（不図示）で固定されたものを使用した。
【００６２】
表面層１１ａとしては、フッ素含有樹脂からなる材料を用いた。特に、使用するインクとの撥水性などを考慮し、フッ素系シランとアルキルシランの縮合物を主成分とする材料を用いた。
【００６３】
圧縮層１１ｂとしては、アルミナフィラーを分散させたシリコーンゴムを用いた。アルミナフィラーは、印字する際に転写体は高温状態で加圧されるため、弾性率をある範囲で制御する必要があるために用いている。
【００６４】
補強層１１ｃとしては、織目が直行するように積層させた織布を用いた。このように積層した織布を用いることで、支持部材に転写体を固定する際、圧力をかけても転写体自身が伸びにくくなる。
【００６５】
ブランケットは、縦７００ｍｍ×横８００ｍｍ×厚さ約３ｍｍのものを用いた。また、ブランケットの各層の厚さは、表面層の厚さが約５μｍ、圧縮層の厚さが約１５０μｍ、補強層の厚さが約２．８ｍｍであるものを用いた。また、ブランケット全体の弾性率は約４ＭＰａであった。
【００６６】
＜金具＞
本実施例で用いる金具は、図３（ｂ）に示すような形態であり、押し出し成型で作製した。材質はアルミニウム合金Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５を用い、長さは７７０ｍｍ、金具の下面１９の幅は２０ｍｍとした。また、本実施例では図３（ｂ）に記載の通り、上下各々２つずつ左右対称の突起を、加締めた際に互い違いになるように設けた。金具の厚さは、上側の厚さよりも下側の厚さの方が厚い形状となっている。
【００６７】
＜転写体の製造方法＞
図４を用いて、本実施例における転写体の製造方法を説明する。
【００６８】
図４（ａ）に示すように、上記金具の開口部に、上記ブランケットを金具の奥に突き当たるように挿入する。ブランケットの向きは、金具の開口内側部分の上部突起側に表面層１１ａが来るようにする。
【００６９】
次に、図４（ｂ）に示すように、第１の加締め部を加締める。第１の加締め部として、中央部２３ａと、端部２３ｂ及び２３ｃを第１のブランケットの圧縮量となるように３か所加締める。この第１の加締め工程において、まず加締め金具の中央部２３ｂを第１のブランケット圧縮量となるように第１の加締め部を加締め、続いて２３ａ、２３ｃも同様に加締めた。２３ａ、２３ｃの加締め部は、金具の端から４０ｍｍの位置とした。加締め形状はφ１０ｍｍの丸形状を用い、９０ｋｇｆの圧力（第１の圧力）をかけて行った。さらに、ブランケットの反対の端面においても、同様に加締めを行った。
【００７０】
次に、図４（ｃ）に示すように、金具の上面２１の長手方向全体を、第２のブランケットの圧縮量となるように加締めた。加締めは、全体で２０ｔの圧力をかけて行った。この際、金具の根元２０には圧力がかからないようにした。このようにして、転写体を作製した。また、ブランケットの反対の端面においても、同様に加締めを行った。
【００７１】
本実施例で用いた構成におけるブランケットの圧縮量と加締め荷重との関係を図８に示す。ブランケットの圧縮量がある程度以上になると、加締め荷重を強くしても圧縮量が飽和してくる傾向が見られた。これは、ブランケット自体の弾性による反発が強いためだと考えられる。
【００７２】
また、金具を加締める際のブランケットの圧縮量と引張強度の関係を図９に示す。金具圧縮量と引張強度には相関がみられ、圧縮量を０．３ｍｍ程度以上にすることで強度を保持することができる。
【００７３】
［実施例２〜６、１０〜１３、比較例１］
表１に記載の項目を変更した以外は、実施例１と同様に転写体を作製した。
【００７４】
第１の加締め部を加締める際の圧力を９０、６０、３０ｋｇｆ、として転写体を作製した。また、第１の加締め部の加締め形状がφ１０ｍｍ、φ１５ｍｍ、及びφ２０ｍｍの丸形、並びに、縦９×横２０ｍｍの長方形として転写体を作製した。さらに、金型の両端の第１の加締め部の位置として、金具端部からの距離が金具長さの１／８、１／６、１／４、１／３に相当する、９５、１３０、１９０、２４０ｍｍで転写体を作製とした。
【００７５】
【表１】
2020049909.tif 000003
【００７６】
［実施例７］
本実施例では、実施例１の転写体の製造工程に対し、金具に接着剤を塗布する工程を追加する。
【００７７】
本実施例においては、常温硬化型に液性エポキシ樹脂接着剤（商品名：２０８８Ｅ、スリーボンドファインケミカル株式会社製）を用いた。主剤：硬化剤が４：１となるように撹拌してから使用した。図５に示すように、ディスペンサーを用いて金具の下側突起１６及び１７の間に金具の長手方向に連続して塗布を行った。なお、加締めた際に接着剤が金具の横からはみ出させないため、金具の長手方向の端部から４０ｍｍ以内の領域には接着剤を塗布しなかった。
【００７８】
接着剤を塗布した金具を用い、実施例１と同様の工程を行うことで、転写体を作製した。
【００７９】
［実施例８］
本実施例では、接着剤塗布工程で金具内側の第１の加締め部に相当しない部分に接着剤を塗布した以外は、実施例７と同様に転写体を作製した。
【００８０】
その結果、第１の加締め部分はブランケット圧縮量が大きく引張強度が得られ、かつ、接着剤塗布部分を押さえることによる接着剤のはみ出しを抑制することができた。
【００８１】
［実施例９］
本実施例では、ＪＩＳ  Ｈ  ４１００において、外接円の直径３８ｍｍ以下、最小肉厚２．４ｍｍ以下、かつ特殊級に該当する曲りを有する金具を用いた。金具の長さが７７０ｍｍのものを用いるため、曲がりの規格は３．３５ｍｍとなる。そのため、本実施例では、短手方向に３．４ｍｍ湾曲している金具を用いて加締めを行った。長手方向開口部が内側になるように湾曲している。
【００８２】
まず金具を図１０に記載の通り、直線に矯正した状態で固定する。ただし、本実施例では、図１０に記載の接着剤１３は付与しなかった。
【００８３】
その状態で、ブランケットを挿入した。その後は、実施例１と同様の工程で転写体を作製した。
【００８４】
＜評価方法＞
上記実施例及び比較例で作製した転写体を、温度６０℃、湿度９０％の環境で１か月保存し、その後転写体の両端に設置している金具同士を引張り、加締めているブランケットの位置が金具からずれた量を測定した。引張強度としては、本体に装着した際にかかる張力を想定して１２Ｎとした。
【００８５】
評価の判断としては、金具とブランケットのずれ量が１ｍｍ未満であれば○と判断した。１ｍｍ以上２ｍｍ未満の場合、金具とブランケットのずれはあるが印字には影響がないレベルとして△とし判断した。また、２ｍｍ以上であれば、印字にも影響があるため×と判断した。この評価結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
2020049909.tif 000004
【００８７】
第１の加締めにおいて、３０〜９０ｋｇｆのいずれの圧力を用いた場合でも図７に示すような形状をしていた。しかし、３０ｋｇｆで加締めたものに関しては、第２の加締めを行った際に第１のブランケットの圧縮量が第２のブランケットの圧縮量と同じであった。これは、第１のブランケットの圧縮量が、第２のブランケットの圧縮量よりも小さかったためと考える。
【００８８】
第１の加締め形状を変更した場合、φ１５ｍｍおよび９×２０ｍｍの形状では問題なく効果が得られた。しかし、φ２０ｍｍとすると、金具とブランケットのずれがわずかに生じた。これは、φを大きくすることで、第１の加締め部において、単位面積当たりにかかる荷重が小さくなり、金具自体のひずみが小さく、それに伴い金具自体の変形も小さくなったため、第２の加締めを行う際に変形部分が平滑にならされてしまったためと考える。
【００８９】
第１の加締め部である図４の２３ａ、２３ｃの位置に関して、金具の両端からの距離を変更した場合、１３０ｍｍまでは特に良好な効果が得られていた。本実施例においては、７７０ｍｍの長さの金具を用いているため、端部から金具長さの１／６までは効果がみられることを確認した。また、上記の実施例で作製した転写体の金具を固定した加締め部付近に大きな変形は見られず、金具の固定によるブランケットへの負荷を抑制されたことが確認できた。
【符号の説明】
【００９０】
１２  金具
１３  接着剤
１４、１５  上側突起
１６、１７  下側突起
１８  金具の前面
１９  金具の下面
２０  金具の根元
２１  金具の上面
２２ａ、ｂ  第２の加締め部
２３ａ、ｂ、ｃ  第１の加締め部
２４  加締め脇
【図１】
2020049909.tif 000005
【図２】
2020049909.tif 000006
【図３】
2020049909.tif 000007
【図４】
2020049909.tif 000008
【図５】
2020049909.tif 000009
【図６】
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【図７】
2020049909.tif 000011
【図８】
2020049909.tif 000012
【図９】
2020049909.tif 000013
【図１０】
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