(57)【要約】      （修正有）【課題】製造および組み立てが簡単な散気装置の提供。【解決手段】間隔をおいて複数の貫通孔１１を有している１本のパイプ１０と、前記パイプの貫通孔がある表面を覆う筒状ゴムメンブレン１５を有しており、前記筒状ゴムメンブレンの両端側が締め付け具１６、１７で固定されている、散気ユニット２０Ａであって、前記１本のパイプが、複数の貫通孔を有している複数の散気ゾーンと、前記複数の散気ゾーンの間の貫通孔を有していない複数の非散気ゾーンが、長さ方向に間隔をおいて交互に配置されており、前記１本のパイプの長さが３８００ｍｍであるとき、一端から２２〜６８５ｍｍの範囲、１０３５〜１６９８ｍｍの範囲、２１０２〜２７６５ｍｍの範囲、３１１３〜３７７８ｍｍの範囲に貫通孔が形成されているものであり、前記散気ゾーンのみが筒状ゴムメンブレンで被覆されているものである、散気ユニット。【選択図】図１
2020055000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて複数の貫通孔を有している１本のパイプと、前記パイプの貫通孔がある表面を覆う筒状ゴムメンブレンを有しており、前記筒状ゴムメンブレンの両端側が締め付け具で固定されている、散気ユニットであって、
前記１本のパイプが、複数の貫通孔を有している複数の散気ゾーンと、前記複数の散気ゾーンの間の貫通孔を有していない複数の非散気ゾーンが、長さ方向に間隔をおいて交互に配置されており、
前記１本のパイプの長さが３８００ｍｍであるとき、一端から２２〜６８５ｍｍの範囲、１０３５〜１６９８ｍｍの範囲、２１０２〜２７６５ｍｍの範囲、３１１３〜３７７８ｍｍの範囲に貫通孔が形成されているものであり、
前記散気ゾーンのみが筒状ゴムメンブレンで被覆されているものである、散気ユニット。
【請求項２】
前記パイプが合成樹脂製のパイプであり、前記筒状ゴムメンブレンが、前記貫通孔から空気圧が加えられないときは閉じており、前記貫通孔から空気圧が加えられたときに開口するスリット状の貫通孔を有しているものである、請求項１記載の散気ユニット。
【請求項３】
請求項１または２記載の散気ユニットが複数本組み合わされた散気装置であって、
前記複数本の散気ユニットが通気可能な複数本の連結手段で、直列、並列、直列と並列の組み合わせ、または全体として平面形状が長方形の一つの環が形成されるように接続されており、
前記複数本の連結手段の一つが、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置。
【請求項４】
請求項１または２記載の散気ユニットを複数本組み合わせた散気装置であって、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部が通気可能な連結手段で接続され、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部とは反対側の第２端開口部が閉塞手段で閉塞されており、
さらに前記連結手段が、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置。
【請求項５】
前記連結手段が、幹管と前記幹管に接続された複数の枝管を有しており、
前記幹管が開閉バルブを有しており、前記空気供給ラインと接続されているものであり、
前記複数の枝管が前記複数本の散気ユニットの第１端開口部と接続されているものである、請求項４記載の散気装置。
【請求項６】
請求項１または２記載の散気ユニットが通気可能な複数本の連結手段で全体として一つの環が形成されるように接続された散気装置の組み立て方法であって、
前記散気ユニットの複数本を全体として一つの環が形成可能な位置に配置する手順１、
前記散気ユニットの複数本のそれぞれを通期可能な複数本の連結手段で連結することで、全体として平面形状が長方形の一つの環を形成する手順２、
前記複数本の連結手段の一つと空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインを接続する手順３を有している、散気装置の組み立て方法。
【請求項７】
請求項４または５記載の散気装置の組み立て方法であって、
請求項１または２記載の散気ユニットの１本ずつを一列として、間隔をおいて複数並列配置する手順１、
前記並列配置した複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部と通気可能な連結手段で連結する手順２、
前記複数の散気ユニットの第２端開口部側を閉塞手段で閉塞する手順３、
前記連結手段と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインを接続する手順４を有している、散気装置の組み立て方法。
【請求項８】
前記手順１において、一列に配置する１本の散気ユニットが、複数本の散気ユニットが接続されて１本にされたものである、請求項７記載の散気装置の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散気ユニット、前記散気ユニットの組み合わせからなる散気装置、前記散気装置の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種養殖施設、水処理施設などでは、散気装置が使用されている。
特許文献１には、飼育水槽の海水を浄化しながら循環させて飼育水槽内で魚介類を飼育するようにした閉鎖循環式養殖システムの発明が記載されており、散気装置が含まれている。
特許文献２には、水族館や陸上養殖施設の循環水あるいは飼育排水中のアンモニア態窒素および亜硝酸態窒素を低減するための生物的硝化装置の発明が記載されており、散気装置が含まれている。
特許文献３には、藻類を培養する藻類培養槽の発明が記載されており、散気装置が含まれている。
特許文献４には、魚介類の養殖施設の発明が記載されており、散気装置が含まれている。
【０００３】
特許文献２〜４では、散気装置についての具体的構成は記載されておらず、特許文献１の段落番号００２０において、散気管４７、４８を使用したことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０４２３５号公報
【特許文献２】特開２００２−１１４９７号公報
【特許文献３】特開２００２−３１５５６８号公報
【特許文献４】特開２０１４−２０９８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、各種生物の養殖施設および水処理施設などで使用できる、散気ユニット、前記散気ユニットからなる散気装置とその組み立て方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、間隔をおいて複数の貫通孔を有しているパイプと、前記パイプの貫通孔がある表面を覆う筒状ゴムメンブレンを有しており、前記筒状ゴムメンブレンの両端側が締め付け具で固定されている、散気ユニットを提供する。
【０００７】
また本発明は、上記の散気ユニットが複数本組み合わされた散気装置であって、
前記複数本の散気ユニットが通気可能な連結手段で、直列、並列、直列と並列の組み合わせ、または全体として一つの環が形成されるように接続されており、
前記連結手段が、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置とその組み立て方法を提供する。
【０００８】
また本発明は、上記の散気ユニットを複数本組み合わせた散気装置であって、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部が、空気供給手段と接続された空気供給ラインとなる接続手段で接続されており、
複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部とは反対側の第２端開口部が閉塞手段で閉塞されており
さらに前記空気供給ラインとなる接続手段が、空気を供給および停止するための開閉バルブを有しているものである、散気装置とその組み立て方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の散気ユニットを使用した散気装置は、製造および組み立てが簡単であるため、設置場所の状況に拘わらず容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の散気ユニットで使用するパイプの斜視図、（ｂ）は、（ａ）のパイプを使用した散気ユニットの一実施形態を示す斜視図、（ｃ）は、（ａ）のパイプを使用した散気ユニットの別実施形態を示す正面図。
【図２】（ａ）は、本発明のさらに別実施形態の散気ユニットで使用するパイプの正面図、（ｂ）は、（ａ）のパイプを使用した散気ユニットの正面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の散気ユニットを使用した散気装置の異なる実施形態を示す平面図。
【図４】本発明の散気装置の別実施形態を示す平面図。
【図５】図４の散気装置の使用方法を説明するための側面図。
【図６】参考実施形態である散気装置の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜散気ユニット＞
（１）図１の散気ユニット
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）により散気ユニットの実施形態を説明する。
図１（ａ）は、散気ユニットで使用するパイプ１０の斜視図である。
パイプ１０は、第１端開口部１０ａと長さ方向に反対側の第２端開口部１０ｂを有しており、周面には、厚さ方向に貫通された複数の貫通孔１１を有している。
【００１２】
パイプ１０は、合成樹脂からなるものである。合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを含むパイプ材料として汎用されているものを使用することができる。
パイプ１０の厚みは特に制限されるものではないが、２〜１０ｍｍ程度にすることができる。
【００１３】
貫通孔１１は、周方向の一列に複数の貫通孔１１が形成されており、さらに長さ方向に間隔をおいて複数列の貫通孔１１が形成されている。
貫通孔１１の数は、目的とする散気量などに応じて調整することができる。
貫通孔１１の径は、２〜３０ｍｍ程度にすることができる。
【００１４】
図１（ｂ）は、散気ユニットの一実施形態である散気ユニット２０Ａの斜視図である。
図１（ａ）のパイプ１０の貫通孔１１を覆った状態で筒状のゴムメンブレン１５が被せられている。
図１（ｂ）の散気ユニット２０Ａは、パイプ１０の第１端開口部１０ａと第２端開口部１０ｂの両方が開口した状態である。
【００１５】
筒状のゴムメンブレン１５は公知のものであり、例えば、特開２０１３−１２１５６９号公報の特許請求の範囲に記載された筒状弾性膜、特開２００８−２２１１５８号公報の特許請求の範囲に記載されたチューブ型メンブレンディフューザで使用されている弾性フィルムを使用できる。
また、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）から販売されている、チューブタイプのディフューザであるＰＭＤ−Ｔ０６（６１０Ｌ、７６２Ｌ）、ＰＭＤ−Ｔ１０Ｓ（５００Ｌ、１０００Ｌ）で使用されているＥＰＤＭゴム、シリコーンゴム、ＰＴＦＥゴムからなるゴムメンブレンを使用することができる。
【００１６】
筒状のゴムメンブレン１５は、厚さ１．０〜３．０ｍｍ程度にすることができる。
筒状のゴムメンブレン１５は、貫通孔１１から空気圧が加えられないときは閉じており、貫通孔１１から空気圧が加えられたときに開口するスリット状の散気孔を有しているものが好ましい。
前記スリットは、長さが２ｍｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下のものである。
前記スリットの分布密度は特に制限されないが、１〜１００個／ｃｍ2が好ましく、１０〜１００個／ｃｍ2がより好ましい。
【００１７】
筒状のゴムメンブレン１５の両端側は、締め付け具１６、１７でパイプ１０に固定されている。
締め付け具１６、１７は、金属製の締め付け具、ゴムバンドなどを使用することができるほか、さらに接着剤なども組み合わせることができる。
【００１８】
図１（ｃ）は、図１（ｂ）に示す散気ユニット２０Ａの第２端開口部１０ｂが閉塞手段１８で閉塞された散気ユニット２０Ｂの正面図である。
閉塞手段１８は、第２端開口部１０ｂを密閉状態で閉塞できるものであればよい。
例えば、
内周面にねじ山を有しているカップ形状の閉塞手段１８を使用して、閉塞手段１８をねじ山が形成されたパイプ１０の第２端開口部１０ｂにねじ込んで固定する方法、
栓となる部材を、内側からまたは外側から嵌め込んだ後、必要に応じて締め付け手段などで前記部材を固定する方法、
リング部材とゴムチューブが一体になった部材を使用し、前記リング部材を外側から嵌め込んだ後、締め付け部材で固定し、さらに前記ゴムチューブをピンチコックなどで閉塞する方法などを適用することができる。
図１に示す散気ユニットは、例えば、市販されているパイプに孔を開け、市販されている筒状ゴムメンブレンを被せることで、簡単に製造することができる。
【００１９】
（２）図２の散気ユニット
次に、図２（ａ）、（ｂ）により散気ユニットの別実施形態を説明する。
図２（ａ）は、散気ユニットで使用するパイプ３０の正面図である。
パイプ３０は、第１端開口部３０ａと長さ方向に反対側の第２端開口部３０ｂを有しており、周面に複数の貫通孔３１ａ、３２ａ、３３ａを有している。
【００２０】
パイプ３０は、合成樹脂からなるものである。合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル、耐衝撃性ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを含むパイプ材料として汎用されているものを使用することができる。
パイプ３０の厚みは特に制限されるものではないが、２〜１０ｍｍ程度にすることができる。
【００２１】
パイプ３０は、第１端開口部３０ａに近い位置から順に、第１貫通孔３１ａを有している第１散気ゾーン３１、第２貫通孔３２ａを有している第２散気ゾーン３２、第３貫通孔３３ａを有している第３散気ゾーン３３を有している。
パイプ３０は、第１散気ゾーン３１と第２散気ゾーン３２の間の第１非散気ゾーン３５と、第２散気ゾーン３２と第３散気ゾーン３３の間の第２非散気ゾーン３６を有している。
前記散気ゾーンと前記非散気ゾーンの数、長さおよび配置状態は、目的とする散気量などに応じて調整する。
【００２２】
第１貫通孔３１ａ、第２貫通孔３２ａ、第３貫通孔３３ａは、パイプ３０の厚さ方向に貫通された孔から形成されているものであり、それぞれ周方向に一列の複数の貫通孔が形成され、さらに長さ方向に間隔をおいて複数列の貫通孔が形成されている。
貫通孔の総数は、目的とする散気量などに応じて調整することができる。
各貫通孔の径は、２〜３０ｍｍ程度にすることができる。
【００２３】
図２（ｂ）は、散気ユニット４０の正面図である。
第１散気ゾーン３１には、第１貫通孔３１ａを覆った状態で筒状のゴムメンブレン４１が被せられている。
筒状のゴムメンブレン４１の両端側は、締め付け具４５ａ、４５ｂで固定されている。
第２散気ゾーン３２には、第２貫通孔３２ａを覆った状態で筒状のゴムメンブレン４２が被せられている。
筒状のゴムメンブレン４２の両端側は、締め付け具４６ａ、４６ｂで固定されている。
第３散気ゾーン３３には、第３貫通孔３３ａを覆った状態で筒状のゴムメンブレン４３が被せられている。
筒状のゴムメンブレン４３の両端側は、締め付け具４７ａ、４７ｂで固定されている。
第１非散気ゾーン３５と第２非散気ゾーン３６にはゴムメンブレンは被せられておらず、いずれの非散気ゾーンも露出されている
【００２４】
筒状のゴムメンブレン４１、４２、４３は公知のものであり、図１の散気ユニットと同じものを使用することができる。
【００２５】
図２（ｂ）は、パイプ３０の第２端開口部３０ｂが閉塞手段４８で閉塞されているが、第２端開口部３０ｂが閉塞されていないものでもよい。
閉塞手段４８は、第２端開口部３０ｂを密閉状態で閉塞できるものであればよい。
例えば、
内周面にねじ山を有しているカップ形状の閉塞手段１８を使用して、閉塞手段１８をねじ山が形成されたパイプ１０の第２端開口部１０ｂにねじ込んで固定する方法、
栓となる部材を、内側からまたは外側から嵌め込んだ後、必要に応じて締め付け手段などで前記部材を固定する方法、
リング部材とゴムチューブが一体になった部材を使用し、前記リング部材を外側から嵌め込んだ後、締め付け部材で固定し、さらに前記ゴムチューブをピンチコックなどで閉塞する方法などを適用することができる。
図２に示す散気ユニットは、例えば、市販されているパイプに孔を開け、市販されている筒状ゴムメンブレンを被せることで、簡単に製造することができる。
【００２６】
＜図３の散気装置＞
図３により本発明の散気装置の実施形態を説明する。図３（ａ）〜（ｄ）では、図１に示す散気ユニット２０Ａ、２０Ｂを使用しているが、それらに代えて、それらに対応する図２に示す散気ユニットを使用できることもできる。
【００２７】
図３（ａ）の散気装置では、２本の散気ユニット２０Ａと１本の散気ユニット２０Ｂが互いに通気可能な連結手段１で連結され直列配置されている。
散気ユニット２０Ａの１本は、連結手段１が空気の供給源を含む空気供給手段（加圧ポンプ、加圧ボンベなど）に接続された空気供給ライン２と接続されている。
空気供給ライン２から最も遠い位置には、第２端開口部１０ｂが閉塞された散気ユニット２０Ｂが配置されているため、散気装置の運転時には、安定して散気される。
【００２８】
図３（ｂ）の散気装置では、２本の散気ユニット２０Ａと２本の散気ユニット２０Ｂが互いに通気可能な連結手段１で連結されて、直列かつ並列に配置されている。
２本の散気ユニット２０Ａは、それぞれの連結手段１が空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２と接続されている。
空気供給ライン２から最も遠い位置には、第２端開口部１０ｂが閉塞された散気ユニット２０Ｂが配置されているため、散気装置の運転時には、安定して散気される。
【００２９】
図３（ｃ）の散気装置では、３本の散気ユニット２０Ａが直列配置されており、互いに通気可能な連結手段１により連結されることで全体として一つの環が形成されている。
環を形成する連結手段１と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２が接続されている。
【００３０】
図３（ｄ）の散気装置では、４本の散気ユニット２０Ａが直列かつ並列に配置されており、互いに通気可能な連結手段１により連結されることで全体として一つの環が形成されている。
環を形成する連結手段１と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２が接続されている。
【００３１】
＜図４の散気装置＞
図４、図５により散気装置の別実施形態について説明する。
散気装置100は、４本の散気ユニット５０、６０、７０、８０が組み合わされたものである。
散気ユニット５０、６０、７０、８０は、図２（ｂ）に示すように散気ゾーンと非散気ゾーンを有している散気ユニット４０と同様のものである。
【００３２】
第１散気ユニット５０は、第１端開口部５０ａ側から順に、第１散気ゾーン５１、第１非散気ゾーン５５、第２散気ゾーン５２、第２非散気ゾーン５６、第３散気ゾーン５３、第３非散気ゾーン５７、第４散気ゾーン５４を有している。
第２端開口部５０ｂは、第１閉塞手段９１で閉塞されている。
【００３３】
第２散気ユニット６０は、第１端開口部６０ａ側から順に、第１散気ゾーン６１、第１非散気ゾーン６５、第２散気ゾーン６２、第２非散気ゾーン６６、第３散気ゾーン６３、第３非散気ゾーン６７、第４散気ゾーン６４を有している。
第２端開口部６０ｂは、第２閉塞手段９２で閉塞されている。
【００３４】
第３散気ユニット７０は、第１端開口部７０ａ側から順に、第１散気ゾーン７１、第１非散気ゾーン７５、第２散気ゾーン７２、第２非散気ゾーン７６、第３散気ゾーン７３、第３非散気ゾーン７７、第４散気ゾーン７４を有している。
第２端開口部７０ｂは、第３閉塞手段９３で閉塞されている。
【００３５】
第４散気ユニット８０は、第１端開口部８０ａ側から順に、第１散気ゾーン８１、第１非散気ゾーン８５、第２散気ゾーン８２、第２非散気ゾーン８６、第３散気ゾーン８３、第３非散気ゾーン８７、第４散気ゾーン８４を有している。
第２端開口部８０ｂは、第４閉塞手段９４で閉塞されている。
【００３６】
各散気ユニットは、それぞれに空気を供給するための空気供給管２００と接続されている。
空気供給ライン２００は、幹管２１０と、幹管２１０から分岐した第１枝管２１１、第２枝管２１２、第３枝管２１３、第４枝管２１４と、さらに幹管２１０は、空気を供給または停止するための開閉バルブ２１５を備えた空気導入管２２０を備えている。
空気導入管２２０は、図示していない加圧空気ボンベ、加圧ポンプなどの空気供給手段と接続されている。
【００３７】
第１散気ユニット５０の第１端開口部５０ａは第１枝管２１１と接続されている。
第２散気ユニット６０の第１端開口部６０ａは第２枝管２１２と接続されている。
第３散気ユニット７０の第１端開口部７０ａは第３枝管２１３と接続されている。
第４散気ユニット８０の第１端開口部８０ａは第４枝管２１４と接続されている。
なお、各ユニットの第２端開口部５０ｂ、６０ｂ、７０ｂ、８０ｂ側も、１本の幹管と４本の枝管からなる接続手段（但し、空気導入管はない）と接続することもできる。
【００３８】
散気装置１００は、図５に示すとおり、処理水槽２５０の底面２５１側に設置して使用する。
このとき、散気装置１００を構成する４本の散気ユニットを安定して取り付けるため、３本の支持棒１１０〜１１２と、底面２５１に固定された４つの支持台１２１〜１２３が使用されている。
４本の散気ユニットは、それぞれが３本の支持棒１１０〜１１２と４つの支持台１２１〜１２３によって３カ所で支持されているため、運転時においてもそれぞれの間隔を維持することができ、空気供給管２００との接続部分が外れることもない。
【００３９】
＜散気装置の組み立て方法−１＞
図３（ｃ）、（ｄ）に示すような全体として一つの環が形成されるように接続された散気装置の組み立て方法を説明する。
（手順１）
両端側が開口している散気ユニット２０Ａの複数本を所望位置に配置する。
散気ユニット２０Ａの本数と配置状態は、図３（ｃ）、（ｄ）のようにして、散気装置を設置する場所の大きさや形状に応じて適宜調整する。
図２（ｂ）に示す散気ユニット４０を使用するときは、閉塞手段４８で閉塞されていないものを使用する。
【００４０】
（手順２）
所望位置に配置した複数本の散気ユニット２０Ａのそれぞれを通期可能な連結手段１で連結することで、全体として一つの環を形成する。
【００４１】
（手順３）
連結手段１と空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ライン２を接続する。
連結手段１と空気供給ライン２の接続位置は、図３（ｃ）、（ｄ）のようにすることができるが、これに限定されるものではない。
【００４２】
＜散気装置の組み立て方法−２＞
図４に示す散気装置１００の組み立て方法を説明する。
（手順１）
散気ユニットの１本ずつを一列として、間隔をおいて複数列配置する。散気ユニットは、図１（ｂ）、（ｃ）、または図２（ｂ）に示すものを使用する。
このとき、アダプターを使用して、複数本の散気ユニットを長さ方向に連結したものを１本の散気ユニットとすることもできる。
例えば、図１（ｂ）に示す散気ユニット２０Ａを長さ方向に複数本連結することで、実質的に散気ゾーンと非散気ゾーンを有する１本の散気ユニットにすることができる。このように複数本の散気ユニット２０Ａを連結することで、全体の散気量を調整することもできる。
【００４３】
（手順２）
図４に示す状態になるように、並列配置した複数本の散気ユニットのそれぞれの第１端開口部を空気供給管２００の第１枝管２１１、第２枝管２１２、第３枝管２１３、第４枝管２１４と接続する。
なお、手順１と手順２は、一つの手順として並行して実施することもできる。
散気ユニットの第１端開口部と各枝管との接続方法は、ねじ込み式、シールテープを介在させたはめ込み式、それぞれの接続部にフランジを形成しておき、ゴムパッキンなどを介在させてフランジ同士を接続する方法などを適用することができる。
【００４４】
（手順３）
複数の散気ユニットの第２端開口部側を閉塞手段で閉塞する。なお、予め図１（ｃ）または図２（ｂ）に示す散気ユニットを使用したときは、手順３は不要になる。
【００４５】
（手順４）
空気供給管２００の空気導入管２２０を加圧ポンプまたは加圧ボンベと接続する。
このとき、手順２において予め空気導入管２２０を加圧ポンプまたは加圧ボンベと接続した状態で各散気ユニットと空気供給管２００を接続してもよい。
【００４６】
本発明の散気装置100は、複数の散気ユニットと空気供給管などを接続するだけで組み立てることができるため、予め組み立てたものを設置場所に運搬する必要はなく、設置場所において簡単に組み立てることができる。
また散気ユニットは、例えば、散気装置100の設置場所において、パイプに所要数の孔を開けた後（または予め孔を開けたパイプに）、筒状メンブレンを被せることで製造することもできる。
【００４７】
＜散気装置の運転方法＞
図４、図５により散気装置１００の運転方法について説明する。
散気装置１００は、図５に示すように処理水槽２５０の底面２５１に設置する。
なお、処理水槽の大きさ、深さ、形状などに応じて、壁面２５２に設置することでもできるし、底面２５１と壁面２５２の両方に設置することもできる。
開閉バルブ２１５を開けた状態で、空気導入管２２０から幹管２１０と第１枝管２１１〜第４枝管２１４に空気を送り、さらにそれぞれの枝管に接続されている第１散気ユニット５０、第２散気ユニット６０、第３散気ユニット７０、第４散気ユニット８０に空気を送る。
このようにして空気を供給すると、各散気ユニットは第２端開口部側が閉塞さているため、各貫通孔から空気が流出される。それにより各貫通孔を覆っている筒状メンブレンが膨張して散気孔が開口されるため、前記散気孔から散気される。
【００４８】
＜参考実施形態＞
図６により参考実施形態となる散気装置200を説明する。
散気装置200は、複数の筒状散気管が通気可能なアダプターで連結されたものであり、前記筒状散気管が上記した発明の散気ユニットに相当するものである。
【００４９】
筒状散気管201〜204は、市販品を使用することができる。
このような市販品としては、例えば、ダイセン・メンブレン・システムズ（株）から販売されている、チューブタイプのディフューザであるＰＭＤ−Ｔ０６（６１０Ｌ、７６２Ｌ）、ＰＭＤ−Ｔ１０Ｓ（５００Ｌ、１０００Ｌ）などのＥＰＤＭゴム、シリコーンゴムまたはＰＴＦＥゴムからなるゴムメンブレンを有しているチューブ型メンブレンディフューザを使用することができる。
【００５０】
第１筒状散気管201と第２筒状散気管202は、１本の幹管211ａと、前記幹管211aの両端開口部から同一方向に突き出された２本の枝管211b、211cからなる第１アダプター211を介して、互いに通気可能に接続されている。
第１筒状散気管201と第２筒状散気管202は、第１筒状散気管201の第２端開口部201bが枝管211bと接続され、第２筒状散気管202の第１端開口部202aが枝管211cと接続されることで、幹管211aの長さ分の間隔をおいて並列配置されている。
【００５１】
第２筒状散気管202と第３筒状散気管203は、第２筒状散気管202の第２端開口部202bが第２アダプター212の一端側に接続され、第３筒状散気管203の第１端開口部203aが第２アダプター212の他端側に接続されることで、互いに通気可能になるように直列配置されている。
【００５２】
第３筒状散気管203と第４筒状散気管204は、１本の幹管213ａと、前記幹管213aの両端開口部から同一方向に突き出された２本の枝管213b、213cからなる第３アダプター213を介して、互いに通気可能に接続されている。
第３筒状散気管203と第２筒状散気管204は、第３筒状散気管203の第２端開口部203bが枝管213bと接続され、第４筒状散気管204の第１端開口部204aが枝管213cと接続されることで、幹管213aの長さ分の間隔をおいて並列配置されている。
【００５３】
第４筒状散気管204と第１筒状散気管201は、第４筒状散気管204の第２端開口部204bが第３アダプター214の一端側に接続され、第１筒状散気管201の第１端開口部201aが第４アダプター212の他端側に接続されることで、互いに通気可能になるように直列配置されている。
第４アダプター214は、空気供給管との接続口215を有しており、運転時には空気供給手段（加圧ポンプ、加圧ボンベまたはこれらの組み合わせなど）と接続される。
第４アダプター214は、第４筒状散気管204との間が閉塞されており、空気供給管との接続口215から供給された空気が第１筒状散気管201側に流れることで、図６に示す矢印方向に空気が流れるようにされている。
【００５４】
第１筒状散気管201〜第４筒状散気管204からなる４本の筒状散気管は、全体の平面形状が長方形になるように配置されている。
第１筒状散気管201と第２筒状散気管202の間には、互いの間隔を維持するため、第１アダプター211側に第１支持部材221が掛け渡され、第２アダプター212側（第４アダプター214側）に第２支持部材222が掛け渡されている。
第３筒状散気管203と第４筒状散気管204の間には、互いの間隔を維持するため、第３アダプー213側に第３支持部材223が掛け渡され、第２アダプター212側（第４アダプター214側）に第４支持部材224が掛け渡されている。
【００５５】
また図４に示す散気ユニットに代えて、複数本の筒状散気管を組み合わせて使用することで、図４に示すような散気装置にすることもできる。
【００５６】
複数本の筒状散気管を使用した実施形態は、下記のとおりの発明を含んでいる。
＜１＞
複数本の筒状散気管を組み合わされた散気装置であって、
前記複数本の筒状散気管が通気可能な連結手段で、直列、並列、直列と並列の組み合わせ、または全体として一つの環が形成されるように接続されており、
前記連結手段が、空気の供給源を含む空気供給手段に接続された空気供給ラインと接続されている、散気装置。
＜２＞
複数本の筒状散気管を組み合わせた散気装置であって、
複数本の筒状散気管のそれぞれの第１端開口部が、空気供給手段と接続された空気供給ラインとなる接続手段で接続されており、
複数本の筒状散気管のそれぞれの第１端開口部とは反対側の第２端開口部が閉塞手段で閉塞されており、
さらに前記空気供給ラインとなる接続手段が、空気を供給および停止するための開閉バルブを有しているものである、散気装置。
＜３＞
前記接続手段が、幹管と前記幹管に接続された複数の枝管を有しており、
前記幹管が開閉バルブを有しており、空気供給手段と接続されているものであり、
前記複数の枝管が前記複数本の筒状散気管の第１端開口部と接続されているものである、＜２＞記載の散気装置。
【００５７】
実施例１
パイプとして、耐衝撃性ポリ塩化ビニル製のパイプ（内径５６ｍｍ、長さ３８００ｍｍ、厚み４ｍｍ）を使用した。
パイプは、一端から２２〜６８５ｍｍの範囲、１０３５〜１６９８ｍｍの範囲、２１０２〜２７６５ｍｍの範囲、３１１３〜３７７８ｍｍの範囲に、それぞれ６個（周方向に２個で、長さ方向に３列）の孔（内径7.2ｍｍ）をあけた。
【００５８】
筒状のゴムメンブレンとして（材質EPDMゴム、厚み２ｍｍ、スリットの長さ２ｍｍ、スリットの分布１０個／ｃｍ2）を使用して、それぞれの孔範囲（散気ゾーン）が被覆されるように被せた。
各筒状のゴムメンブレンの両端は、ステンレス製のクランプバンドにより固定して、散気ユニットを得た。
なお、散気ユニットの一端側開口部の閉塞手段として端封止キャップ（ＴＳキャップ）を使用した。
【００５９】
上記散気ユニットを使用して、下記の散気量と吐出圧になるように、図４に示す散気装置を組み立てた。空気供給ラインは加圧ポンプと接続した。
＜散気量＞
散気ユニットの通気量：５０〜１５０Ｌ／min／本
散気ユニットの本数：１６本（４本×４列）
散気装置全体の通気量：８００〜２４００Ｌ／min（４８〜１４４ｍ3／ｈ）
＜吐出圧＞
散気ユニットの通気抵抗：１０ｋＰａ
処理水槽の水圧（水深２ｍ）：２×９．８＝１９．６ｋＰａ
経年変化：３ｋＰａ
ポンプの余裕圧：３ｋＰａ
合計：１０＋１９．６＋３＋３＝３５．６ｋＰａ
ここで「経年変化」は、例えば１０年間程度継続使用したときの通気抵抗の増加（３ｋＰａ）を見込んだものであり、「余裕圧」は、前記の「経年変化」に伴う通気抵抗以外の増加を見込んで加圧ポンプ能力を初期設計していることを示している。
【００６０】
図４に示す形態の散気装置を図５に示すようにして水槽（底までの深さが約２ｍ）内に設置した上で、散気運転したところ、良好な散気状態を示した。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の散気ユニットおよび散気装置は、各種魚介類、ミドリムシなどの藻類の養殖池および養殖水槽、汚水処理場の曝気槽などに使用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０、３０  パイプ
１５、４１、４２、４３  筒状ゴムメンブレン
２０Ａ、２０Ｂ  散気ユニット
５０、６０、７０、８０  散気ユニット
１００  散気装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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