(57)【要約】【課題】巻線パターンからビアホールに電流経路が変わる部分で、電流集中や反射が起こってしまうおそれを回避し、損失や発熱または磁気的な放射を発生してしまうおそれを回避することができる積層基板を提供する。【解決手段】第１の基板１５と、第１の基板１５の厚さ方向の一方の面に設けられている第１の導体パターン巻線層部３５と、第１の基板１５の厚さ方向の他方の面に設けられている第２の導体パターン巻線層部５３と、第１の基板１５に設けられ、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３とをお互いにつないでいる導通部７５とを有し、導通部７５の断面積の値が、第１の導体パターン巻線層部３５の断面積の値以上の値になっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、
前記第１の基板の厚さ方向の一方の面に設けられている第１の導体パターン巻線層部と、
前記第１の基板の厚さ方向の他方の面に設けられている第２の導体パターン巻線層部と、
前記第１の基板に設けられ、前記第１の導体パターン巻線層部と前記第２の導体パターン巻線層部とをお互いにつないでいる導通部と、
を有し、前記導通部との境界でのインピーダンスの増加をおさえるために、前記各導体パターン巻線層部の形状と前記導通部の形状とがお互いに異なっている態様、前記各導体パターン巻線層部の材質と前記導通部の材質とがお互いに異なっている態様のうちの少なくともいずれかの態様に形成されていることを特徴とする積層基板。
【請求項２】
第１の基板と、
前記第１の基板の厚さ方向の一方の面に設けられている第１の導体パターン巻線層部と、
前記第１の基板の厚さ方向の他方の面に設けられている第２の導体パターン巻線層部と、
前記第１の基板に設けられ、前記第１の導体パターン巻線層部と前記第２の導体パターン巻線層部とをお互いにつないでいる導通部と、
を有し、前記導通部の断面積の値が、前記第１の導体パターン巻線層部の断面積の値以上の値になっていることを特徴とする積層基板。
【請求項３】
請求項２に記載の積層基板であって、
前記導通部は、お互いに離れて複数設けられていることを特徴とする積層基板。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の積層基板であって、
前記導通部は、第１の導体パターン巻線層部の内側の端部と第２の導体パターン巻線層部の内側の端部とをつないでおり、
前記各導体パターン巻線層部の内側にはコア部が形成されており、
前記コア部から前記第１の導体パターン巻線層部の外側に向かう第１の方向での前記第１の導体パターン巻線層部の巻き数と、前記第１の方向とは逆方向であって前記コア部から前記第１の導体パターン巻線層部の外側に向かう第２の方向での前記第１の導体パターン巻線層部の巻き数とが等しくなっていることを特徴とする積層基板。
【請求項５】
請求項４に記載の積層基板であって、
前記導通部は、前記各導体パターン巻線層部の第１の内側部位と前記各導体パターン巻線層部の第２の内側部位と前記各導体パターン巻線層部の第３の内側部位とに設けられており、
前記第１の内側部位は、前記各導体パターン巻線層部の内側の端から前記コア部の外周に沿って所定の方向に延びており、
前記第２の内側部位は、前記第１の内側部位の一方の端で、前記第１の内側部位につながって、前記コア部の外周に沿って、前記第１の内側部位と異なる方向に延びており、
前記第３の内側部位は、第２の内側部位の、前記第１の内側部位につながっている端とが反対側の端で、前記第２の内側部位につながって、前記コア部の外周に沿って、前記第２の内側部位と異なる方向に延びており、
前記各基板の積層方向で見て、前記第１の導体パターン巻線層部の前記第１の内側部位と、前記第２の導体パターン巻線層部の前記第３の内側部位とが重なっており、
前記各基板の積層方向で見て、前記第１の導体パターン巻線層部の前記第２の内側部位と、前記第２の導体パターン巻線層部の前記第２の内側部位とが重なっており、
前記各基板の積層方向で見て、前記第１の導体パターン巻線層部の前記第３の内側部位と、前記第２の導体パターン巻線層部の前記第１の内側部位とが重なっていることを特徴とする積層基板。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の積層基板と、
前記第１の基板の厚さ方向の一方の側で前記第１の基板に積層されている第２の基板と、
前記第１の基板の厚さ方向の他方の側で前記第１の基板に積層されている第３の基板と、
前記第２の基板の表面、前記第３の基板の表面の少なくともいずれかに形成されている実装面に実装されている整流素子と、
を有することを特徴とするコンバータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層基板およびコンバータに係り、特に、基板の両面に形成されているコイル部同士が、基板に設けられている導通部によって接続されているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＣＤＣコンバータの絶縁トランスは、入出力電圧に応じた１次側２次側で所定の巻き数比をもっている。基板に形成されている巻線パターンで高圧側の１次側巻線を構成する場合、複数ターンして折り返す必要があり、巻線パターンを２層で構成することが一般的である。
【０００３】
通常、２層の巻線パターンの接続を基板に設けられたビアホール等で行っている。電流密度や抵抗値が変化しないように、ビアホールは、巻き線パターンを形成する導体パターンの断面積と複数のビアホールの断面積の合計が同等になるように個数が設定されている。
【０００４】
ここで、従来の技術に関する特許文献として特許文献１を掲げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ビアホールの断面積の合計を上述したように設定しても、ＤＣＤＣコンバータのスイッチング周波数を高周波化した場合、巻線パターンからビアホールに電流経路が変わる部分で、直流抵抗が同じであるにもかかわらず、インピーダンスが増加してしまう。
【０００７】
そして、巻線パターンからビアホールに電流経路が変わる部分で、電流集中や反射が起こってしまうおそれがあり、損失や発熱または磁気的な放射を発生してしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、巻線パターンからビアホールに電流経路が変わる部分で、電流集中や反射が起こってしまうおそれを回避し、損失や発熱または磁気的な放射を発生してしまうおそれを回避することができる積層基板およびコンバータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、第１の基板と、前記第１の基板の厚さ方向の一方の面に設けられている第１の導体パターン巻線層部と、前記第１の基板の厚さ方向の他方の面に設けられている第２の導体パターン巻線層部と、前記第１の基板に設けられ、前記第１の導体パターン巻線層部と前記第２の導体パターン巻線層部とをお互いにつないでいる導通部とを有し、前記導通部との境界でのインピーダンスの増加をおさえるために、前記各導体パターン巻線層部の形状と前記導通部の形状とがお互いに異なっている態様、前記各導体パターン巻線層部の材質と前記導通部の材質とがお互いに異なっている態様のうちの少なくともいずれかの態様に形成されている積層基板である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、巻線パターンからビアホールに電流経路が変わる部分で、電流集中や反射が起こってしまうおそれを回避し、損失や発熱または磁気的な放射を発生してしまうおそれを回避することができる積層基板およびコンバータを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るＤＣＤＣコンバータの回路図である。
【図２】本発明の実施形態に係るＤＣＤＣコンバータに使用される積層基板の正面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図３で示す第１の導体パターン巻線層部の拡大図である。
【図６】（ａ）は図５におけるＶＩＡ―ＶＩＡ断面を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ断面を示す図であり、（ｃ）は図５におけるＶＩＣ―ＶＩＣ断面を示す図である。
【図７】１つ目の変形例に係る第１の導体パターン巻線層部の拡大図である。
【図８】１つ目の変形例に係る第２の導体パターン巻線層部の拡大図である。
【図９】２つ目の変形例に係る第１の導体パターン巻線層部の拡大図である。
【図１０】２つ目の変形例に係る第２の導体パターン巻線層部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係るコンバータ（たとえばＤＣＤＣコンバータ）１は、センタータップ型のコンバータであり、図１で示すように、入力部３とスイッチング部５とトランス７と整流部９と出力部１１とを備えて構成されている。そして、入力部３から入力された直流電圧が、電圧の異なる直流電圧に変換されて出力部１１から出力されるようになっている。
【００１３】
また、ＤＣＤＣコンバータ１は、図２〜図４で示すような積層基板（コンバータ用整流回路）１３を備えて構成されている。積層基板１３には、トランス７や整流部９等が設置される。
【００１４】
ここで、説明の便宜のために所定の一方向を縦方向とし、縦方向に対して直交する所定の一方向を横方向とし、縦方向と横方向とに対して直交する方向を厚さ方向とする。
【００１５】
積層基板１３は、図２で示すように、第１の基板（第１の基材）１５と、第２の基板（第２の基材）１７と、第３の基板（第３の基材）１９と、第１の導体パターン（層Ｌ２の導体パターン）２１と、第２の導体パターン（層Ｌ３の導体パターン）２３と、第３の導体パターン（層Ｌ１の導体パターン）２５と、第４の導体パターン（層Ｌ４の導体パターン）２７とを備えて構成されている。
【００１６】
第１の基板１５は、たとえば、絶縁性の材料で矩形な平板状に形成されている。第２の基板１７と第３の基板１９とは、第１の基板１５と同材質で同形状に形成されている。第１の導体パターン２１と第２の導体パターン２３と第３の導体パターン２５と第４の導体パターン２７とはお互いが同じ導電性の材質で形成されている。また、第１の導体パターン２１の厚さと第２の導体パターン２３の厚さと第３の導体パターン２５１の厚さと第４の導体パターン２７の厚さとはお互いが等しくなっている。
【００１７】
図２で示すように、厚さ方向で、一端から他端に向かって、第３の導体パターン２５と第２の基板１７と第１の導体パターン２１と第１の基板１５と第２の導体パターン２３と第３の基板１９と第４の導体パターン２７とがこの順に重なって積層されている。
【００１８】
厚さ方向で見ると、図３等で示すように、第１の基板１５の総てと第２の基板１７の総てと第３の基板１９の総てとがお互いに重なっており、第１の導体パターン２１、第２の導体パターン２３、第３の導体パターン２５および第４の導体パターン２７は、各基板１５、１７、１９の内側に位置している。
【００１９】
各基板１５、１７、１９には、各基板１５、１７、１９を貫通している複数の貫通孔２９が形成されている。厚さ方向で見ると、これらの貫通孔２９のそれぞれはお互いが重なっている。各貫通孔２９のうちの１つの貫通孔２９ａは、図１に示すトランス７のコア部を形成している。厚さ方向で見ると、貫通孔２９ａは、横方向では中央に位置し、縦方向では一端側に位置している。
【００２０】
第１の導体パターン（第１の回路パターン）２１は、図３で示すように、第１の導体パターン巻線層（層Ｌ２の一次巻線層）３１と、第１の導体パターンのその他の配線層３３とを備えて構成されており、厚さ方向で第１の基板１５と第２の基板１７との間に設けられている。
【００２１】
第１の導体パターン巻線層２１は、第１の導体パターン巻線層部（トランス７の一次巻線を構成している第１の導体パターン巻線層部）３５と第１の導体パターン巻線層延出部３７とを備えて構成されている。
【００２２】
第１の導体パターン巻線層部（コイル部）３５は、渦巻き状に形成されており、コア部２９ａを囲むようにして配置されている。
【００２３】
第１の導体パターン巻線層延出部３７は、縦方向に長い矩形状に形成されており、第１の導体パターン巻線層部３５の外側の端から縦方向の一端側に向かって延出している。また、第１の導体パターン巻線層延出部３７は横方向では中央に位置している。
【００２４】
第１の導体パターンのその他の配線層３３は、第１の導体パターンの第１配線層３９と第１の導体パターンの第２配線層４１と第１の導体パターンの第３配線層４３と第１の導体パターンの第４配線層４５と第１の導体パターンの第５配線層４７とを備えて構成されている。
【００２５】
なお、第１の導体パターン巻線層３１と第１の導体パターンの第２配線層４１とはお互いがつながっているが、これ以外の第１の導体パターンの第１配線層３９、第１の導体パターンの第３配線層４３、第１の導体パターンの第４配線層４５、第１の導体パターンの第５配線層４７の間には、間隙が形成されており、これらはお互いが離れている。
【００２６】
第１の導体パターンの第１配線層３９は、「コ」字状に形成されており、縦方向では他端側に配置されており、横方向では、ほぼ全体にわたって配置されている。第１の導体パターンの第２配線層４１は、概ね矩形状に形成されており、縦方向では一端側に配置されており、横方向でも一端側に配置されている。第１の導体パターンの第３配線層４３は、概ね矩形状に形成されており、縦方向では一端側に配置されており、横方向では他端側に配置されている。
【００２７】
第１の導体パターンの第４配線層４５は、縦方向に長い矩形状に形成されており、縦方向では、第１の導体パターン巻線層部３５と第１の導体パターンの第１配線層３９（縦方向他端側の部位）との間に配置されており、横方向では、中央よりも他端側に偏った位置に配置されている。
【００２８】
第１の導体パターンの第５配線層４７は、縦方向に長い矩形状に形成されており、縦方向では、第１の導体パターン巻線層部３５と第１の導体パターンの第１配線層３９（縦方向他端側の部位）との間に配置されており、横方向では、中央に配置されている。
【００２９】
また、第１の導体パターンの第４配線層４５と第１の導体パターンの第５配線層４７とは、横方向では、第１の導体パターンの第１配線層３９の内側に配置されている。そして、第１の導体パターンの第１配線層３９の横方向一端側の部位と第１の導体パターンの第５配線層４７と第１の導体パターンの第４配線層４５と第１の導体パターンの第１配線層３９の横方向他端側の部位とが、横方向で一端側から他端側に向かってこの順にならんでいる。
【００３０】
第２の導体パターン（第２の回路パターン）２３は、図４で示すように、第２の導体パターン巻線層（層Ｌ３の一次巻線層）４９と、第２の導体パターンのその他の配線層５１とを備えて構成されており、厚さ方向で第１の基板１５と第３の基板１９との間に設けられている。
【００３１】
第２の導体パターン巻線層４９は、第２の導体パターン巻線層部（トランス７の一次巻線を構成している第２の導体パターン巻線層部）５３と第２の導体パターン巻線層延出部５５とを備えて構成されている。
【００３２】
第２の導体パターン巻線層部（コイル部）５３は、渦巻き状に形成されており、コア部２９ａを囲むようにして配置されている。
【００３３】
第２の導体パターン巻線層延出部５５は、縦方向に長い矩形状に形成されており、第２の導体パターン巻線層部５３の外側の端から縦方向の一端側に向かって延出している。また、第２の導体パターン巻線層延出部５５は横方向では中央に位置している。
【００３４】
第２の導体パターンのその他の配線層５１は、第２の導体パターンの第１配線層５７と第２の導体パターンの第２配線層５９と第２の導体パターンの第３配線層６１と第２の導体パターンの第４配線層６３と第２の導体パターンの第５配線層６５とを備えて構成されている。
【００３５】
なお、第２の導体パターン巻線層４９と第２の導体パターンの第３配線層６１とはお互いがつながっているが、これ以外の第２の導体パターンの第１配線層５７、第２の導体パターンの第２配線層５９、第２の導体パターンの第４配線層６３、第２の導体パターンの第５配線層６５の間には、間隙が形成されており、これらはお互いが離れている。
【００３６】
第２の導体パターンの第１配線層５７は、「コ」字状に形成されており、縦方向では他端側に配置されており、横方向では、ほぼ全体にわたって配置されている。第２の導体パターンの第２配線層５９は、概ね矩形状に形成されており、縦方向では一端側に配置されており、横方向でも一端側に配置されている。第２の導体パターンの第３配線層６１は、概ね矩形状に形成されており、縦方向では一端側に配置されており、横方向では他端側に配置されている。
【００３７】
第２の導体パターンの第４配線層６３は、縦方向に長い矩形状に形成されており、縦方向では、第２の導体パターン巻線層部５３と第２の導体パターンの第１配線層５７（縦方向他端側の部位）との間に配置されており、横方向では、中央よりも他端側に偏った位置に配置されている。
【００３８】
第２の導体パターンの第５配線層６５は、縦方向に長い矩形状に形成されており、縦方向では、第２の導体パターン巻線層部５３と第２の導体パターンの第１配線層５７（縦方向他端側の部位）との間に配置されており、横方向では、中央に配置されている。
【００３９】
また、第２の導体パターンの第４配線層６３と第２の導体パターンの第５配線層６５とは、横方向では、第２の導体パターンの第１配線層５７の内側に配置されている。そして、第２の導体パターンの第１配線層５７の横方向一端側の部位と第２の導体パターンの第５配線層６５と第２の導体パターンの第４配線層６３と第２の導体パターンの第１配線層５７の横方向他端側の部位とが、横方向で一端側から他端側に向かってこの順にならんでいる。
【００４０】
第３の導体パターン（第３の回路パターン）２５や第４の導体パターン（第４の回路パターン）２７についての詳しい説明は省略するが、第３の導体パターン２５は、コア部２９ａを囲むようにして配置されトランス７の二次巻線を構成している第３の導体パターン巻線層部等を備えて構成されており、第４の導体パターン２７は、コア部２９ａを囲むようにして配置されトランス７の二次巻線を構成している第４の導体パターン巻線層部等を備えて構成されている。
【００４１】
積層基板１３の厚さ方向で見ると、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３とはお互いがほぼ重なっている。
【００４２】
また、図１に示す回路を形成するために、各基板１５、１７、１９を貫通しているスルーボールビア６７や銅インレイ等のインレイ６９を介して、第１の導体パターンの各配線層３９、４１、４３、４５、４７と、第２の導体パターンの各配線層５７、５９、６１、６３、６５と、第３の導体パターン２５と、第４の導体パターン２７とが適宜導通している。
【００４３】
整流部９を構成している整流素子７１は、図２で示すように、第２の基板１７の表面（厚さ方向一端側の面；実装面）と第２の基板１７の表面（厚さ方向他端側の面；実装面）に実装されている。
【００４４】
また、図３〜図６で示すように、トランス７の一次コイルを形成するために、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３とが導通部７５（ベリッドホール；ブラインドビアホール）７３でお互いに導通されている。
【００４５】
さらに説明すると、導通部７５を構成しているベリッドホール７３は、第１の基板１５をこの厚さ方向で貫通し第１の基板２１に、お互いが離れて複数設けられており、第１の導体パターン巻線層部３５の内側の先端部（コア部２９ａ側の端部）と、第２の導体パターン巻線層部５３の内側の先端部（コア部２９ａ側の端部）とをお互いにつないでいる。複数のベリッドホール７３は、第１の導体パターン巻線層部３５や第２の導体パターン巻線層部５３の長手方向（延伸方向）でお互いが離れて配置されている。
【００４６】
なお、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３と導通部７５とは、お互いが同じ材質（さらには、お互いが同じ導電率を持つ材料）で形成されており、第１の導体パターン巻線層部３５の断面積の値と第２の導体パターン巻線層部５３の断面積の値とはお互いが等しくなっており、導通部７５の断面積の値が、第１の導体パターン巻線層部３５の断面積の値や第２の導体パターン巻線層部５３の断面積の値以上の値になっている。
【００４７】
第１の導体パターン巻線層部３５の断面積とは、第１の導体パターン巻線層部３５での電流が流れる方向に対して直交する平面による断面の面積であり、第２の導体パターン巻線層部５３の断面積とは、第２の導体パターン巻線層部５３での電流が流れる方向に対して直交する平面による断面の面積である。また、導通部７５の断面積とは、導通部７５での電流が流れる方向に対して直交する平面（厚さ方向に対して直交する平面）による断面の面積である。
【００４８】
さらに説明すると、第１の導体パターン巻線層部３５の断面積とは、図６（ｃ）に参照符号３５Ａで示すハッチングがされている矩形な部位の面積、もしくは、図６（ｃ）に参照符号３５Ｂで示すハッチングがされている矩形な部位の面積である。
【００４９】
第２の導体パターン巻線層部５３の断面積とは、図６（ｃ）に参照符号５３Ａで示すハッチングがされている矩形な部位の面積、もしくは、図６（ｃ）に参照符号５３Ｂで示すハッチングがされている矩形な部位の面積である。導通部７５の断面積とは、図６（ｂ）に示すハッチングがされている複数の円環（ベリッドホール７３）の面積の合計値である。
【００５０】
なお、第１の導体パターン巻線層部３５の幅寸法Ｂ１と第２の導体パターン巻線層部５３の幅寸法Ｂ２とはお互いが等しくなっており、第１の導体パターン巻線層部３５の厚さ寸法Ｈ１と第２の導体パターン巻線層部５３の厚さ寸法Ｈ２とはお互いが等しくなっている。
【００５１】
次に、１つ目の変形例に係る第１の導体パターン巻線層部３５と１つ目の変形例に係る第２の導体パターン巻線層部５３とこれらの導通部７５について、図７、図８を参照しつつ説明する。
【００５２】
１つ目の変形例に係る第１の導体パターン巻線層部３５と１つ目の変形例に係る第２の導体パターン巻線層部５３とこれらの導通部７５については、導通部７５の設置形態が、図５や図６等で示すものと異なり、その他の点は、図５や図６等で示すものと同様に構成されている。
【００５３】
図７で示すように、第１の導体パターン巻線層部３５は、矩形状の（角ばった）渦巻状に形成されている。また、図８で示すように、第２の導体パターン巻線層部５３も、第１の導体パターン巻線層部３５と同様な矩形状の渦巻状に形成されている。なお、第１の導体パターン巻線層部３５の巻方向と第２の導体パターン巻線層部５３の巻方向とは逆向きになっている。
【００５４】
図７や図８で示す１つ目の変形例に係るものでも、導通部７５が、第１の導体パターン巻線層部３５の内側の端部と第２の導体パターン巻線層部５３の内側の端部とをお互いにつないでおり、各導体パターン巻線層部３５、５３の内側にコア部２９ａが形成されている。
【００５５】
図７や図８で示す１つ目の変形例に係るものでは、第１の基板１５でのデッドスペースを少なくするために、コア部２９ａの中心７７から第１の導体パターン巻線層部３５の外側に向かう第１の方向での第１の導体パターン巻線層部３５の巻き数と、コア部２９ａの中心７７から第１の導体パターン巻線層部３５の外側に向かう第２の方向での第１の導体パターン巻線層部３５の巻き数とがお互いに等しくなっている。
【００５６】
なお、上記第１の方向は、たとえば、コア部２９ａの中心７７から横方向で一端側に向かう方向であり、上記第２の方向は、上記第１の方向とは逆方向であって、コア部２９ａの中心７７から横方向で他端側に向かう方向である。
【００５７】
また、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３との巻き数はお互いが等しくなっている。そして、第１の導体パターン巻線層部３５の場合と同様にして、第２の導体パターン巻線層部５３でも、第１の基板１５でのデッドスペースを少なくするために、コア部２９ａの中心７７から第２の導体パターン巻線層部５３の外側に向かう第１の方向での第２の導体パターン巻線層部５３の巻き数と、第２の方向での第２の導体パターン巻線層部５３の巻き数とがお互いに等しくなっている。
【００５８】
また、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３と導通部７５とで、奇数巻のコイル部が形成されている。
【００５９】
すなわち、図７に参照符号７９で示す部位（巻線層部３５の外側端部）から参照符号８１で示す部位（巻線層部３５の内側端部）に至るまでの間で、巻線層部３５は２．５回巻いている。
【００６０】
また、図８に参照符号８３で示す部位（巻線層部５３の外側端部）から参照符号８５で示す部位（巻線層部５３の内側端部）に至るまでの間で、巻線層部５３も２．５回巻いている。
【００６１】
部位８１や部位８５のところが導通部７５でお互いに導通されていることで、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３とで５回巻き（奇数巻）のコイル部が形成されている。
【００６２】
また、導通部７５（ベリッドホール７３）は、第１の導体パターン巻線層部３５の第１の内側部位８７と第２の内側部位８９と第３の内側部位９１と、第２の導体パターン巻線層部５３の第１の内側部位９３と第２の内側部位９５と内側部位９７とに設けられている。
【００６３】
第１の導体パターン巻線層部３５の第１の内側部位８７は、第１の導体パターン巻線層部３５の内側の端からコア部２９ａの外周に沿って所定の方向（縦方向）に延びている。第１の導体パターン巻線層部３５の第２の内側部位８９は、第１の内側部位８７の一方の端（第１の導体パターン巻線層部３５の内側の端とは反対側の端）で、第１の内側部位８７につながって、コア部２９ａの外周に沿って、第１の内側部位８７と異なる方向（たとえば直交する方向である横方向）に延びている。
【００６４】
第１の導体パターン巻線層部３５の第３の内側部位９１は、第２の内側部位８９の、第１の内側部位８７につながっている端とは反対側の端で、第２の内側部位８９につながっており、コア部２９ａの外周に沿って、第２の内側部位８９と異なる方向（たとえば直交する方向である縦方向）に延びている。
【００６５】
第２の導体パターン巻線層部５３の第１の内側部位９３は、第２の導体パターン巻線層部５３の内側の端からコア部２９ａの外周に沿って所定の方向（縦方向）に延びている。第２の導体パターン巻線層部５３の第２の内側部位９５は、第１の内側部位９３の一方の端（第２の導体パターン巻線層部５３の内側の端とは反対側の端）で、第１の内側部位９３につながって、コア部２９ａの外周に沿って、第１の内側部位９３と異なる方向（たとえば直交する方向である横方向）に延びている。
【００６６】
第２の導体パターン巻線層部５３の第３の内側部位９７は、第２の内側部位９５の、第１の内側部位９３につながっている端とは反対側の端で、第２の内側部位９５につながっており、コア部２９ａの外周に沿って、第２の内側部位９５と異なる方向（たとえば直交する方向である縦方向）に延びている。
【００６７】
そして、各基板１５、１７、１９の積層方向（厚さ方向）で見て、第１の導体パターン巻線層部３５の前記第１の内側部位８７と、第２の導体パターン巻線層部５３の前記第３の内側部位９７とがお互いに重なっている。
【００６８】
各基板１５、１７、１９の積層方向で見て、第１の導体パターン巻線層部３５の第２の内側部位８９と、第２の導体パターン巻線層部５３の第２の内側部位９５とがお互いに重なっている。
【００６９】
また、各基板１５、１７、１９の積層方向で見て、第１の導体パターン巻線層部３５の第３の内側部位９１と、第２の導体パターン巻線層部５３の第１の内側部位９３とがお互いに重なっている。
【００７０】
図７や図８で示す１つ目の変形例に係るものにおける電流の経路について説明する。
【００７１】
図７で示す第１の導体パターン巻線層部３５の部位７９から第１の導体パターン巻線層部３５の第１の内側部位８７まで流れてきた電流は、第１の導体パターン巻線層部３５の第１の内側部位８７と第２の導体パターン巻線層部５３の第３の内側部位９７に設けられているベリッドホール７３Ａ等を通って、図８で示す第２の導体パターン巻線層部５３の第３の内側部位９７に至り、この後、第２の導体パターン巻線層部５３の部位８３まで流れる。この流れでも、奇数巻のコイル部が形成されている。
【００７２】
また、図７で示す第１の導体パターン巻線層部３５の部位７９から第１の導体パターン巻線層部３５の第２の内側部位８９まで流れてきた電流は、第１の導体パターン巻線層部３５の第２の内側部位８９と第２の導体パターン巻線層部５３の第２の内側部位９５に設けられているベリッドホール７３Ｂ等を通って、図８で示す第２の導体パターン巻線層部５３の第２の内側部位９５に至り、この後、第２の導体パターン巻線層部５３の部位８３まで流れる。この流れでも、奇数巻のコイル部が形成されている。
【００７３】
また、図７で示す第１の導体パターン巻線層部３５の部位７９から第１の導体パターン巻線層部３５の第３の内側部位９１まで流れてきた電流は、第１の導体パターン巻線層部３５の第３の内側部位９１と第２の導体パターン巻線層部５３の第１の内側部位９３に設けられているベリッドホール７３Ｃ等を通って、図８で示す第２の導体パターン巻線層部５３の第１の内側部位９３に至り、この後、第２の導体パターン巻線層部５３の部位８３まで流れる。この流れでも、奇数巻のコイル部が形成されている。
【００７４】
次に、コンバータ１の動作について説明する。入力部３にＤＣ電源が入力されると、スイッチング部５によって交流（ＡＣ）にされ、トランス７に供給される。トランス７で電圧変換がされ、この変換されたＡＣが、整流部９によって整流され、出力チョークコイルと出力平滑コンデンサとによって直流にされ、出力部１１からＤＣ電源として出力される。
【００７５】
コンバータ１によれば、導通部７５の断面積の値が、第１の導体パターン巻線層部３５や第２の導体パターン巻線層部５３の断面積の値以上の値になっているので、巻線層部３５、５３からベリッドホール７３に電流経路が変わる部分でのインピーダンスの増加を防止することができ、電流集中や反射が起こってしまうおそれを回避し、損失や発熱または磁気的な放射を発生してしまうおそれを回避することができる。
【００７６】
また、コンバータ１によれば、導通部７５がお互いに離れて複数設けられているベリッドホール７３で構成されているので、第１の導体パターン巻線層部３５と導通部７５との接続部部分と、第２の導体パターン巻線層部５３と導通部７５との接続部部分とが１箇所に集中しておらず分散している。これによってインピーダンス増加を一層回避することができる。
【００７７】
また、コンバータ１によれば、横方向の一端側における各導体パターン巻線層部３５、５３の巻き数と、横方向の他端側における各導体パターン巻線層部３５、５３の巻き数とが同じ数になっているので、渦巻状になっている延伸している導体パターン巻線層部３５、５３の幅Ｂ１、Ｂ２を一定にして、渦巻状になっている延伸している導体パターン巻線層部３５、５３の横方向の間隔を一定にすれば、デッドスペースを極力無くしてスペースの有効利用をはかることができる。
【００７８】
すなわち、コア部２９ａの中心７７から横方向の一方の側における各導体パターン巻線層部３５、５３のもっとも外側に位置している部位との間の寸法Ｋ１（図７、図８参照）の値と、コア部２９ａの中心７７から横方向の他方の側における各導体パターン巻線層部３５、５３のもっとも外側に位置している部位との間の寸法Ｋ２（図７、図８参照）の値とがお互いに等しくなり、横方向で第１の基板２１の中央に位置しているコア部２９ａの両側におけるスペースの有効利用をはかることができる。
【００７９】
また、コンバータ１によれば、各基板１５、１７、１９の積層方向（厚さ方向）で見て、複数のベリッドホール７３（導通部７５）が設けられている第１の導体パターン巻線層部３５の第１の内側部位８７と第２の導体パターン巻線層部５３の第３の内側部位９７とがお互いに重なっており、複数のベリッドホール７３（導通部７５）が設けられている第１の導体パターン巻線層部３５の第２の内側部位８９と第２の導体パターン巻線層部５３の第２の内側部位９５とがお互いに重なっており、複数のベリッドホール７３（導通部７５）が設けられている第１の導体パターン巻線層部３５の第３の内側部位９１と第２の導体パターン巻線層部５３の第１の内側部位９３とがお互いに重なっているので、ベリッドホール７３の数をより多くして導通部７５の断面積を一層ふやし、損失の増加等を一層回避することができる。
【００８０】
次に、２つ目の変形例に係る第１の導体パターン巻線層部３５と２つ目の変形例に係る第２の導体パターン巻線層部５３とこれらの導通部７５について、図９、図１０を参照しつつ説明する。
【００８１】
２つ目の変形例に係る第１の導体パターン巻線層部３５と２つ目の変形例に係る第２の導体パターン巻線層部５３とこれらの導通部７５については、第１の導体パターン巻線層部３５や第２の導体パターン巻線層部５３の巻き数が、図７や図８で示すものと異なり、その他の点は、図７や図８で示すものと同様に構成されている。
【００８２】
図９で示すように、第１の導体パターン巻線層部３５は、矩形状の渦巻状に形成されている。また、図１０で示すように、第２の導体パターン巻線層部５３も、第１の導体パターン巻線層部３５と同様な矩形状の渦巻状に形成されている。
【００８３】
図９や図１０で示す２つ目の変形例に係るものでも、導通部７５が、第１の導体パターン巻線層部３５の内側の端部と第２の導体パターン巻線層部５３の内側の端部とをお互いにつないでおり、各導体パターン巻線層部３５、５３の内側にコア部２９ａが形成されている。
【００８４】
また、図９や図１０で示す２つ目の変形例に係るものでも、図７や図８で示すものと同様にして、第１の基板１５でのデッドスペースを少なくするために、図９や図１０で示す距離Ｋ１の値と距離Ｋ２の値とがお互いに等しくなっている。
【００８５】
なお、図９や図１０で示す２つ目の変形例に係るものでは、第１の導体パターン巻線層部３５と第２の導体パターン巻線層部５３と導通部７５とで、偶数巻のコイル部が形成されている。
【００８６】
また、第１の基板１５でのデッドスペースを少なくするために、コア部２９ａの中心７７から第１の導体パターン巻線層部３５の外側に向かう第１の方向（横方向一端側に向かう方向）での第１の導体パターン巻線層部３５の巻き数が、上記第１の方向とは逆方向であってコア部２９ａの中心７７から第１の導体パターン巻線層部３５の外側に向かう第２の方向（横方向他端側に向かう方向）での第１の導体パターン巻線層部３５の巻き数よりも１つ多くなっている。
【００８７】
同様にして、第１の基板１５でのデッドスペースを少なくするために、コア部２９ａの中心７７から第２の導体パターン巻線層部５３の外側に向かう第１の方向での第１の導体パターン巻線層部３５の巻き数が、上記第２の方向での第１の導体パターン巻線層部３５の巻き数よりも１つ少なくなっている。
【００８８】
なお、図９や図１０で示す２つ目の変形例に係るものでは、上述したように導体パターン巻線層部３５、５３の巻数が異なっているにもかかわらず、導体パターン巻線層部３５、５３の幅の調整、導体パターン巻線層部３５、５３の間隔Ｄ（図９、図１０参照）の調整の少なくともいずれかをすることで、寸法Ｋ１の値と寸法Ｋ２の値とをお互いに等しくしている。
【００８９】
なお、上述した積層基板１３は、第１の基板と、前記第１の基板の厚さ方向の一方の面に設けられている第１の導体パターン巻線層部と、前記第１の基板の厚さ方向の他方の面に設けられている第２の導体パターン巻線層部と、前記第１の基板に設けられ、前記第１の導体パターン巻線層部と前記第２の導体パターン巻線層部とをお互いにつないでいる導通部とを有し、前記導通部との境界でのインピーダンスの増加をおさえるために、前記各導体パターン巻線層部の形状と前記導通部の形状とがお互いに異なっている態様、前記各導体パターン巻線層部の材質と前記導通部の材質とがお互いに異なっている態様のうちの少なくともいずれかの態様に形成されている積層基板の例である。
【００９０】
すなわち、第１の導体パターン巻線層部と導通部との境界である電流の流れる経路の形状が変わる部位と第２の導体パターン巻線層部と導通部との境界である電流の流れる経路の形状が変わる部位でのインピーダンスの増加をおさえるために、各導体パターン巻線層部の形状と導通部の形状とがお互いに異なっているか、もしくは、各導体パターン巻線層部の材質と導通部の材質とがお互いに異なっているが、もしくは、各導体パターン巻線層部の形状と導通部の形状とがお互いに異なっているとともに各導体パターン巻線層部の材質と導通部の材質とがお互いに異なっている積層基板の例である。
【符号の説明】
【００９１】
１  コンバータ
１５  第１の基板
１７  第２の基板
１９  第３の基板
２９ａ  コア部
３５  第１の導体パターン巻線層部
５３  第２の導体パターン巻線層部
７１  整流素子
７５  導通部
８７  第１の導体パターン巻線層部の第１の内側部位
８９  第１の導体パターン巻線層部の第２の内側部位
９１  第１の導体パターン巻線層部の第３の内側部位
９３  第２の導体パターン巻線層部の第１の内側部位
９５  第２の導体パターン巻線層部の第２の内側部位
９７  第２の導体パターン巻線層部の第３の内側部位
【図１】
2020150211.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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