(57)【要約】【課題】流路の一端側、他端側の両方から流体が流れた場合でも、放熱性能が高く、その放熱性能が安定したヒートシンクを提供する。【解決手段】ヒートシンク１Ａは、発熱体と接触するベース１０Ａと、ベース１０Ａの一方の面から突出し、その間に流体を流す流路２００を形成する複数のフィン２０Ａと、流路２００内に配置され、一方の面に垂直かつ一方の面から複数のフィン２０Ａ以上の高さまで突出して流路２００を流れる流体を一方の面に対して垂直な方向へ流す壁３０Ａと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体と接触するベースと、
前記ベースの一方の面から突出し、その間に流体を流す流路を形成する複数のフィンと、
前記流路内に配置され、前記一方の面に垂直かつ前記一方の面から前記複数のフィン以上の高さまで突出して前記流路を流れる流体を前記一方の面に対して垂直な方向へ流す壁と、
を備える、
ヒートシンク。
【請求項２】
前記フィンは、前記一方の面の側から視た場合に、一方向に延在し、
前記壁は、前記一方の面の側から視た場合に、前記一方向に対して傾斜している、
請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記壁が傾斜する方向に向かうに従い速くなる流速分布の流体を前記流路に供給する回転羽根をさらに備える、
請求項２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記壁は、前記ベース側に配置され、前記一方の面に対して傾斜した傾斜面を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項５】
前記壁は、前記ベース側に配置され、前記一方の面から徐々に高くなる曲面を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項６】
前記壁から前記流路に向かって突出する突起をさらに備える、
請求項１から５のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項７】
前記突起は、柱状に形成されている、
請求項６に記載のヒートシンク。
【請求項８】
前記突起は、球欠状に形成されている、
請求項６に記載のヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はヒートシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシンクには、発熱体と接触する板状のベースと、ベースの一方の面から突出し、その間に流体が流れる流路を形成する複数のフィンと、を備えるものがある。このヒートシンクでは、流路を流れる流体にフィンの熱を吸熱させることにより、放熱する。
【０００３】
このようなヒートシンクでは、流体が流路を単に流れるだけでは、フィンの熱を流体に十分伝えることができない。そこで、熱伝導率を向上させるため、ベースから流路に突出して、流体の流れを攪拌する突起を備えるヒートシンクが開発されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ベースから流路に流線形状に突出する突起を備えるヒートシンクが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、ベースから流路に筋状に突出した突起を備えるヒートシンクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９３０３４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５４８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ヒートシンクでは、流路の一端と他端の両方から流体が流入することがある。この場合、特許文献１及び２に記載のヒートシンクでは、一端側からの流体の流れと他端側からの流体の流れが衝突してその流れがよどんでしまう。その結果、ヒートシンクの放熱性能が低下してしまう。
【０００８】
また、一端側からの流体の流れと他端側からの流体の流れが衝突するよどみの位置は、流れの強さに依存する。このため、流れの強さの変化によってよどみの位置が変化する。その結果、よどみの位置から発熱体までの距離が変化する。このため、ヒートシンクの放熱性能が安定しない。
【０００９】
本開示は上記の課題を解決するためになされたもので、流路の一端側、他端側の両方から流体が流れた場合でも、放熱性能が高く、その放熱性能が安定したヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本開示に係るヒートシンクは、発熱体と接触するベースと、ベースの一方の面から突出する複数のフィンと、一方の面に垂直かつ一方の面から複数のフィン以上の高さまで突出する壁と、を備える。フィンは、その間に流体を流す流路を形成する。壁は、流路内に配置され、流路を流れる流体を一方の面に対して垂直な方向へ流す。
【発明の効果】
【００１１】
本開示の構成によれば、壁が流路を流れる流体をベースの一方の面に対して垂直な方向へ向けて流すので、流路の一端側と他端側の両方から流体が流れた場合でも、それらの流体の流れが流路内で衝突しにくい。その結果、流路内でよどみが発生しにくく、ヒートシンクの放熱性能が高い。また、放熱性能が変動しにくく、安定している。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係るヒートシンクの斜視図
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ切断線の断面図
【図３】実施の形態２に係るヒートシンクの断面図
【図４】実施の形態２に係るヒートシンクの部品構成図
【図５】実施の形態２に係るヒートシンクの変形例の部品構成図
【図６】実施の形態２に係るヒートシンクのさらに別の変形例の部品構成図
【図７】実施の形態３に係るヒートシンクの断面図
【図８】実施の形態３に係るヒートシンクの変形例の部品構成図
【図９】実施の形態３に係るヒートシンクのさらに別の変形例の部品構成図
【図１０】実施の形態４に係るヒートシンクの斜視図
【図１１】実施の形態４に係るヒートシンクの平面図
【図１２】実施の形態５に係るヒートシンクの断面図
【図１３】実施の形態５に係るヒートシンク変形例の断面図
【図１４】実施の形態６に係るヒートシンクの斜視図
【図１５】図１４に示すＸＶ−ＸＶ切断線でヒートシンクを切断したときの切断面の拡大斜視図
【図１６】実施の形態６に係るヒートシンクの変形例の斜視図
【図１７】図１６に示すＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ切断線でヒートシンクの変形例を切断したとき切断面の拡大斜視図
【図１８】実施の形態１に係るヒートシンクの変形例の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本開示の実施の形態に係るヒートシンクについて図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、矩形状のフィンの長手方向を左右方向に向けたときの、その長手方向をＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
実施の形態１に係るヒートシンクは、流体の流れの向きを変えるため、フィンとフィンの間の流路に壁が設けられたヒートシンクである。図１及び図２を参照して、ヒートシンクの構成について説明する。続いて、そのヒートシンクの作用について説明する。
【００１５】
図１は、実施の形態１に係るヒートシンク１Ａの斜視図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ切断線の断面図である。
【００１６】
図１に示すように、ヒートシンク１Ａは、板状のベース１０Ａと、ベース１０Ａ上に配置され、背面から正面に向かう方向、すなわち＋Ｙ方向に配列された複数のフィン２０Ａと、＋Ｙ方向に延在して、フィン２０Ａとフィン２０Ａの間を仕切る壁３０Ａと、を備える。
【００１７】
ベース１０Ａは、伝熱性を高めるため、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属で形成されている。そして、ベース１０Ａは、平面視矩形状に形成され、その板面を水平にしている。すなわち、ベース１０Ａは、板面を上下方向に向けている。その板面の下面側かつ左右方向中央には、図２に示すように、電力が供給されることにより発熱する電子機器４０が配置されている。
【００１８】
電子機器４０の上面は、ベース１０Ａの下面に接触している。そして、電子機器４０は、ベース１０Ａに固定されている。これにより、ベース１０Ａに電子機器４０の熱が伝えられている。
【００１９】
なお、電子機器４０は、本明細書でいうところの熱を発する発熱体の一例である。また、ベース１０Ａの上面は、本明細書でいうところのベース１０Ａの一方の面の一例である。
【００２０】
一方、ベース１０Ａの上面側には、図１に示すように、切削によりベース１０Ａと一体的に形成されたフィン２０Ａが複数個、配置されている。
【００２１】
フィン２０Ａは、矩形状の板の形状を有し、その板面を正面側に向けている。そして、フィン２０Ａとフィン２０Ａは、互いに平行かつ一定の間隔で正面側から背面側に向かって並べられている。これにより、フィン２０Ａとフィン２０Ａの間には、流体、詳細には空気を流すための流路２００が形成されている。
【００２２】
また、フィン２０Ａは、伝熱性を高めるため、ベース１０Ａと同じアルミニウム、アルミニウム合金等の金属で形成されている。フィン２０Ａは、流路２００に空気が流れることにより、ベース１０Ａから伝わる熱を空気に放熱する。放熱性を高めるため、フィン２０Ａとフィン２０Ａの間の左右方向中央には、図２に示すように、ベース１０Ａ及びフィン２０Ａと一体的に形成された壁３０Ａが設けられている。
【００２３】
壁３０Ａは、板状に形成され、その板面を左右方向に向けている。これにより、壁３０Ａは、流路２００をベース１０Ａの上面に対して垂直に仕切っている。また、壁３０Ａは、ベース１０Ａの上面からフィン２０Ａと同じ高さまで延在している。これにより、壁３０Ａは、流路２００の右端から空気が流れ、さらに流路２００の左端から空気が流れてきた場合に、すなわち、流路２００のＸ方向の一端と他端の両方から空気が流れてきた場合に、それらの空気の流れが互いにぶつかって流れがよどむことを防止している。また、壁３０Ａは、空気の流れの向きをベース１０Ａの上面に対して垂直な方向、すなわち、上方に変える。その結果、壁３０Ａは、空気の流動性を高めてヒートシンク１Ａの放熱性を高めている。
【００２４】
壁３０Ａは、上述したように、フィン２０Ａの左右方向中央に位置している。これにより、壁３０Ａは、上述した電子機器４０の真上で流路２００を仕切っている。また、壁３０Ａは、ベース１０Ａ及びフィン２０Ａと同じく、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属で形成されている。その結果、壁３０Ａは、伝熱性が高く、電子機器４０の熱が伝えられやすい。壁３０Ａは、その熱を流路２００の空気に放熱する。続いて、壁３０Ａの作用について詳細に説明する。
【００２５】
ヒートシンク１Ａは、図示しないが、電気機器の筐体の内部に配置される。そして、筐体には、図２に示す送風機６０が設けられる。流路２００のＸ方向の一端側と他端側のそれぞれには、すなわち、流路２００の右側と左側のそれぞれには、送風機６０から空冷用の空気が送風される。
【００２６】
なお、送風機６０は、本明細書でいうところの回転羽根の一例である。
【００２７】
このとき、右側から送風された空気は、図２の矢印ＡＲに示すように、流路２００内を左に向かって流れる。そして、空気の流れは、壁３０Ａによって上方向にその向きが変更される。また、左側から送風された空気は、矢印ＡＬに示すように、流路２００内を右に向かって流れる。その後、その空気の流れは、壁３０Ａによって上方向へその向きが変更される。
【００２８】
壁３０Ａの上端は、フィン２０Ａと同じ高さまで延在しているので、それら空気は、フィン２０Ａの上まで流される。これにより、右側から送風された空気と左側から送風された空気は、流路２００内で衝突せず、混ざり合うことがない。その結果、流路２００内で、それらの空気が衝突してよどむことがない。これにより、流路２００に供給された空気が、壁３０Ａによって安定してフィン２０Ａの上へ排出される。その結果、ヒートシンク１Ａの放熱効率が低下しにくい。また、ヒートシンク１Ａの放熱効率が安定する。
【００２９】
一方、壁３０Ａの下側では、ベース１０Ａに電子機器４０が接触している。このため、壁３０Ａとその壁３０Ａ近傍の、フィン２０Ａの一部には、電子機器４０の熱が伝わりやすい。これに対して、壁３０Ａの近傍では、空気が壁３０Ａに当たって壁３０Ａに沿って上へ移動する。これにより、壁３０Ａと壁３０Ａ近傍の、フィン２０Ａの一部に伝わった熱が空気に放熱される。その結果、ヒートシンク１Ａでは、高い効率で、電子機器４０の熱が放熱される。
【００３０】
以上のように、実施の形態１に係るヒートシンク１Ａでは、壁３０Ａが流路２００を流れる空気をベース１０Ａの上側に向けて流すので、流路２００の右側と左側それぞれから空気が供給された場合でも、それら空気の流れが流路２００内で衝突しない。これにより、流路２００内で空気のよどみが発生しない。その結果、ヒートシンク１Ａの放熱性能が高い。また、放熱性能が変動しにくく、安定している。
【００３１】
また、フィン２０Ａのほか、壁３０Ａからも熱を放熱することができるので、ヒートシンク１Ａの放熱性能が高い。
【００３２】
（実施の形態２）
実施の形態１に係るヒートシンク１Ａでは、壁３０Ａがフィン２０Ａと同じ高さに形成されている。また、壁３０Ａがベース１０Ａ及びフィン２０Ａと一体である。しかし、ヒートシンク１Ａはこれに限定されない。実施の形態２に係るヒートシンク１Ｂでは、壁３０Ｂが、フィン２０Ｂよりも高い。また、壁３０Ｂは、ベース１０Ｂ及びフィン２０Ｂと別体である。以下、図３−図４を参照して、実施の形態２に係るヒートシンク１Ｂについて説明する。なお、実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。
【００３３】
図３は、実施の形態２に係るヒートシンク１Ｂの断面図である。図４は、ヒートシンク１Ｂの部品構成図である。なお、図３では、図１に示すＩＩ−ＩＩ切断線と同じ箇所を切断する切断線の断面を示している。
【００３４】
図３に示すように、ヒートシンク１Ｂは、フィン２０Ｂの上端よりも上に延在する壁３０Ｂを備えている。
【００３５】
壁３０Ｂは、図４に示すように、櫛歯状に形成されている。詳細には、壁３０Ｂは、短手方向の長さがフィン２０Ｂの高さＨよりも大きい矩形の板の形状を有する。そして、壁３０Ｂの長手方向に延びる辺には、フィン２０Ｂの高さＨと同じ長さを有し、フィン２０Ｂの幅Ｗと同じ幅を有するスリット３００がフィン２０Ｂと同数個だけ形成されている。
【００３６】
壁３０Ｂは、スリット３００それぞれにフィン２０Ｂそれぞれが嵌め合わされることにより、フィン２０Ｂに取り付けられている。さらに、壁３０Ｂは、ロウ材によってフィン２０Ｂに接合されている、又は接着剤によってフィン２０Ｂに接着されている。これにより、壁３０Ｂは、図３に示すように、フィン２０Ｂとフィン２０Ｂの間の流路２００を横断して、流路２００を仕切っている。また、壁３０Ｂは、フィン２０Ｂよりも上に突出している。このため、流路２００の右側と左側それぞれから空気が供給された場合に、それらの空気の流れが流路２００内で衝突することがない。また、それら空気は、壁３０Ｂに沿って流れて、フィン２０Ｂよりもさらに上に移動する。このため、それら空気は、壁３０Ｂを超えて再度流路２００内に入り込みにくい。その結果、ヒートシンク１Ｂでは、流路２００内で空気がよどみにくい。
【００３７】
以上のように、実施の形態２に係るヒートシンク１Ｂでは、壁３０Ｂがフィン２０Ｂよりも高い位置まで延在している。このため、流路２００の右側と左側それぞれから空気が供給された場合に、その空気は、壁３０Ｂに沿って移動して、流路２００の外に排出される。その結果、ヒートシンク１Ｂでは、再度流路２００内に戻りにくい。そして、流路２００内での空気のよどみをより確実に防止することができる。
【００３８】
ヒートシンク１Ｂでは、壁３０Ｂとベース１０Ｂ及びフィン２０Ｂとが、別々に形成されているので、その形状に適した製法を採用することができる。例えば、壁３０Ｂをプレス成型、ベース１０Ｂ及びフィン２０Ｂを切削で作製して製造コストを下げることができる。
【００３９】
なお、壁３０Ｂは、フィン２０Ｂにロウ付けされ又は接着されているが、ベース１０Ｂに機械的に固定されてもよい。
【００４０】
図５は、ヒートシンク１Ｂの変形例の部品構成図である。
【００４１】
詳細には、図５に示すように、壁３０Ｂは、ネジ、ボルト等の締結具３１によってベース１０Ｂに固定されてもよい。この場合、壁３０Ｂは、その壁３０Ｂを形成する金属板が＋Ｙ方向視Ｌ字状に折り曲げられた脚部３２を有し、その脚部３２が締結具３１によってベース１０Ｂに固定されるとよい。このような変形例でも、流路２００内での空気のよどみをより確実に防止することができる。
【００４２】
また、壁３０Ｂは、スリット３００が形成され、そのスリット３００にフィン２０Ｂが嵌め合わされることにより、フィン２０Ｂに組み付けられているが、壁３０Ｂは、フィン２０Ｂにスリットが形成されることにより、フィン２０Ｂに組み付けられてもよい。
【００４３】
図６は、ヒートシンク１Ｂのさらに別の変形例の部品構成図である。
【００４４】
詳細には、図６に示すように、フィン２０Ｂそれぞれにスリット２５０が形成され、そのスリット２５０に壁３０Ｂが嵌め合わされてもよい。このような変形例でも、図５に示す変形例と同様に、流路２００内での空気のよどみをより確実に防止することができる。
【００４５】
図６に示す変形例の場合、スリット２５０は、壁３０Ｂを嵌め合うため、壁３０Ｂの厚みＴと同じ幅に形成されるとよい。さらに、スリット２５０同士は、平板状の壁３０Ｂを嵌めるため、左右方向の位置が同じで、正面から背面の方向、すなわち前後方向に配列すると良い。また、スリット２５０は、壁３０Ｂを上下方向に向けるため、上記幅のまま上下方向へ直線的に延在するとよい。
【００４６】
（実施の形態３）
実施の形態２に係るヒートシンク１Ｂでは、壁３０Ｂの下端がベース１０Ｂに当接している。しかし、ヒートシンク１Ｂはこれに限定されない。実施の形態３に係るヒートシンク１Ｃでは、壁３０Ｃの下端が電子機器４０に当接している。以下、図７を参照して、実施の形態３に係るヒートシンク１Ｃについて説明する。なお、実施の形態３では、実施の形態１及び２と異なる構成について説明する。
【００４７】
図７は、実施の形態３に係るヒートシンク１Ｃの断面図である。なお、図７では、図１に示すＩＩ−ＩＩ切断線と同じ箇所を切断する切断線の断面を示している。
【００４８】
図７に示すように、ヒートシンク１Ｃは、スリット１１が形成されたベース１０Ｃと、スリット１１に嵌め込まれた壁３０Ｃと、を備えている。
【００４９】
ベース１０Ｃは、実施の形態１のベース１０Ａと同じ外形を有する。その左右方向中央には、上下方向に貫通するスリット１１が形成されている。
【００５０】
スリット１１は、壁３０Ｃの厚みＴと同じ幅と、図示しないが、壁３０Ｃの前後方向の長さと同じ長さと、を有する。そして、スリット１１には、壁３０Ｃの下端が嵌め込まれている。そして、そのスリット１１でベース１０Ｃと壁３０Ｃがロウ付けされている、又は接着されている。
【００５１】
壁３０Ｃは、伝熱性を高めるため、銅で形成されている。一方、ベース１０Ｃは、アルミニウム、アルミニウム合金で形成されている。このため、壁３０Ｃは、ベース１０Ｃよりも伝熱性が高い。そして、壁３０Ｃは、スリット１１を通って、ベース１０Ｃの下側にある電子機器４０に当接している。このため、壁３０Ｃと電子機器４０との間の熱抵抗が小さい。その結果、壁３０Ｃに電子機器４０の熱が伝わりやすい。
【００５２】
一方、壁３０Ｃの大部分は、スリット１１よりも上側、すなわち、ベース１０Ｃよりも上側の流路２００内に位置している。このため、壁３０Ｃに伝わった熱は、流路２００内の空気に放熱される。その結果、ヒートシンク１Ｃでは、放熱効率が高い。
【００５３】
以上のように、実施の形態３に係るヒートシンク１Ｃでは、壁３０Ｃの下端が電子機器４０に当接しているので、壁３０Ｃと電子機器４０との間の熱抵抗が小さい。その結果、ヒートシンク１Ｃの放熱効率が高い。
【００５４】
なお、壁３０Ｃは、ベース１０Ｃが有するスリット１１に嵌め込まれているが、壁３０Ｃは、２分割されたベース１０Ｃの間に挟み込まれてもよい。
【００５５】
図８は、ヒートシンク１Ｃの変形例の部品構成図である。
【００５６】
図８に示すように、壁３０Ｃは、ベース１１０Ｒとベース１１０Ｌの間に下端が配置されることにより、ベース１１０Ｒとベース１１０Ｌに挟持されてもよい。詳細には、ヒートシンク１Ｃが、それ自体を左右方向に２分割した形状のヒートシンクユニット１００Ｒ、１００Ｌを備え、壁３０Ｃは、それらヒートシンクユニット１００Ｒ、１００Ｌのベース１１０Ｒ、１１０Ｌの間に挟持されてもよい。このような形態であっても、壁３０Ｃと電子機器４０との間の熱抵抗を小さくして、ヒートシンク１Ｃの放熱効率を高めることができる。
【００５７】
この場合、ベース１１０Ｒ、１１０Ｌは、左右方向にベース１０Ｃが２分割された形状であるとよい。そして、ベース１１０Ｒ、１１０Ｌそれぞれで、フィン２０Ｃが平面視で左右方向に延在し、かつ前後方向に配列しているとよい。壁３０Ｃは、平面視で前後方向に延在して、それらフィン２０Ｃと直交するとよい。
【００５８】
さらに、壁３０Ｃは、ベース１１０Ｒとベース１１０Ｌの間に挟持された状態で、ロウ付け又は接着により、ベース１１０Ｒ、１１０Ｌに接合されているとよい。
【００５９】
或いは、壁３０Ｃは、ベース１１０Ｒ、１１０Ｌに締結具３１によって固定されていてもよい。
【００６０】
図９は、ヒートシンク１Ｃのさらに別の変形例の部品構成図である。
【００６１】
詳細には、図９に示すように、壁３０Ｃの下端にフランジ３５が設けられ、そのフランジ３５が締結具３１によってベース１１０Ｒ、１１０Ｌに固定されるとよい。この場合、ベース１１０Ｒの左端の下側とベース１１０Ｌの右端の下側に、フランジ３５の右端と左端が嵌合可能な凹部１２０Ｒ、１２０Ｌが形成されているとよい。そして、凹部１２０Ｒ、１２０Ｌにフランジ３５の右端、左端が嵌合した状態で、電子機器４０と当接しやすくするため、ベース１１０Ｒ、１１０Ｌの下面とフランジ３５の下面が同一平面を形成するとよい。この状態で、締結具３１によってフランジ３５がベース１１０Ｒ、１１０Ｌに固定されているとよい。
【００６２】
また、壁３０Ｃは、伝熱性を高めるため、銅で形成されているが、ベース１０Ｃと同じ材料で形成されてもよい。すなわち、壁３０Ｃがアルミニウム、アルミニウム合金で形成されていてもよい。なお、壁３０Ｃとベース１０Ｃが銅で形成されていてもよい。
【００６３】
（実施の形態４）
実施の形態１−３に係るヒートシンク１Ａ−１Ｃでは、フィン２０Ａ−２０Ｃが左右方向に延在し、壁３０Ａ−３０Ｃが正面から背面の方向に延在している。その結果、壁３０Ａ−３０Ｃが、平面視でフィン２０Ａ−２０Ｃに直交している。しかし、ヒートシンク１Ａ−１Ｃはこれに限定されない。実施の形態４に係るヒートシンク１Ｄでは、壁３０Ｄが、フィン２０と平面視で斜めに交差している。以下、図１０及び図１１を参照して、実施の形態４に係るヒートシンク１Ｄについて説明する。なお、実施の形態４では、実施の形態１−３と異なる構成について説明する。
【００６４】
図１０は、実施の形態４に係るヒートシンク１Ｄの斜視図である。図１１は、ヒートシンク１Ｄの平面図である。なお、図１１に記載の矢印Ｒ１−Ｒ５及びＬ１−Ｌ５は、ヒートシンク１Ｄの右側及び左側から空気が供給された場合の、その空気の流速を示している。
【００６５】
図１０に示すように、ヒートシンク１Ｄでは、フィン２０Ｄに対して壁３０Ｄが斜めに延在している。すなわち、フィン２０Ｄが左右方向に延在するのに対して、壁３０Ｄが右へ傾斜している。これにより、図１１に示すように、ベース１０Ｄの左領域では、流路２００の、左端から壁３０Ｄまでの長さが、背面側に向かうに従って長い。一方、ベース１０Ｄの右領域では、流路２００の、右端から壁３０Ｄまでの長さが、正面側に向かうに従って長い。なお、壁３０Ｄは、フィン２０Ｄよりも高い。
【００６６】
一方、図１１に示すように、ヒートシンク１Ｄは、流路２００の右側と左側にそれぞれ送風機６０が設けられている。ヒートシンク１Ｄには、それら送風機６０によって、左側から背面側に向かうに従い速くなる流速分布の空気が供給される。また、右側から正面側に向かうに従い速くなる流速分布の空気が供給される。ヒートシンク１Ｄでは、上述したように、ベース１０Ｄの左領域で、流路２００左端から壁３０Ｄまでの長さが、背面側に向かうに従って長く、ベース１０Ｄの右領域で、流路２００の右端から壁３０Ｄまでの長さが、正面側に向かうに従って長い。このため、ヒートシンク１Ｄでは、流速の速い空気をより長い距離、流路２００内に留めて、換言すると、流速の速い空気をより長い時間、流路２００内に留めて、熱交換を促進することができる。その結果、ヒートシンク１Ｄの放熱効率が高い。
【００６７】
以上のように、実施の形態４に係るヒートシンク１Ｄでは、平面視で壁３０Ｄがフィン２０Ｄに対して傾斜している。このため、ヒートシンク１Ｄでは、その傾斜に応じた流速の空気を流路２００の右端及び左端から供給することにより、放熱効率を高めることができる。
【００６８】
（実施の形態５）
実施の形態１−４に係るヒートシンク１Ａ−１Ｄでは、壁３０Ａ−３０Ｄの厚みが一定である。しかし、ヒートシンク１Ａ−１Ｄはこれに限定されない。実施の形態５に係るヒートシンク１Ｅでは、空気を上方に案内するため、壁３０Ａの下端部が、上に向かうに従い薄くなる形状を有する。以下、図１２を参照して、実施の形態５に係るヒートシンク１Ｅについて説明する。なお、実施の形態５では、実施の形態１−４と異なる構成について説明する。
【００６９】
図１２は、実施の形態５に係るヒートシンク１Ｅの断面図である。なお、図１２では、図１に示すＩＩ−ＩＩ切断線と同じ箇所を切断する切断線の断面を示している。
【００７０】
図１２に示すように、ヒートシンク１Ｅは、下端部に傾斜面３３Ｒ、３３Ｌを有する壁３０Ｅを備えている。
【００７１】
壁３０Ｅの下端部の右側では、傾斜面３３Ｒが左に向かって傾斜している。一方、壁３０Ｅの下端部の左側では、傾斜面３３Ｌが右に向かって傾斜している。これら傾斜面３３Ｒ、３３Ｌは、平面である。これにより、壁３０Ｅでは、下端部側、すなわち、流路２００内のベース１０Ｅ側の空気を壁３０Ｅに向かうに従い、上方へ流す。換言すると、壁３０Ｅでは、傾斜面３３Ｒ、３３Ｌが空気を案内する案内部として機能する。その結果、壁３０Ｅは、壁３０Ｅに向かって流れる空気の流れを上方へ向ける。
【００７２】
ここで、フィン２０Ｅは、実施の形態１のフィン２０Ａと同様の構成を備える。このため、実施の形態５では、フィン２０Ｅの説明を省略する。
【００７３】
以上のように、実施の形態５に係るヒートシンク１Ｅでは、壁３０Ｅが上に向かうに従い薄くなる形状に形成されているため、壁３０Ｅに向かって流れる、流路２００内の空気を上方へ流すことができる。また、空気の圧力損失を小さくすることができ、その結果、空気の流速が低下しにくく、冷却性能が低下しにくい。
【００７４】
なお、壁３０Ｅの傾斜面３３Ｒ、３３Ｌは、平面であるが、傾斜面３３Ｒ、３３Ｌは曲面であってもよい。
【００７５】
図１３は、ヒートシンク１Ｅの変形例の断面図である。なお、図１３でも、図１２と同じく、図１に示すＩＩ−ＩＩ切断線と同じ箇所を切断する切断線の断面を示している。
【００７６】
図１３に示すように、壁３０Ｅは、曲面状の傾斜面３４Ｒ、３４Ｌを備えていてもよい。この場合、傾斜面３４Ｒ、３４Ｌは、壁３０Ｅの左右方向中央に向かって窪んだ曲面であるとよい。また、逆に壁３０Ｅの右方向又は左方向に凸状の曲面であってもよい。このような変形例でも、流路２００内の空気を上方へ流して、空気の圧力損失を小さくすることができる。
【００７７】
（実施の形態６）
実施の形態１−５では、壁３０Ａ−３０Ｅの壁面が平らである。しかし、ヒートシンク１Ａ−１Ｅはこれに限定されない。実施の形態６に係るヒートシンク１Ｆでは、壁３０Ｆの壁面に突起３６Ｒ、３６Ｌが形成されている。以下、図１４及び図１５を参照して、実施の形態６に係るヒートシンク１Ｆについて説明する。なお、実施の形態６では、実施の形態１−５と異なる構成について説明する。
【００７８】
図１４は、実施の形態６に係るヒートシンク１Ｆの斜視図である。図１５は、図１４に示すＸＶ−ＸＶ切断線でヒートシンク１Ｆを切断したときの、その切断面の拡大斜視図である。
【００７９】
図１４及び図１５に示すように、ヒートシンク１Ｆが備える壁３０Ｆは、右壁面に設けられた複数個の突起３６Ｒと、左壁面に設けられた複数個の突起３６Ｌと、を有する。
【００８０】
突起３６Ｒ、３６Ｌそれぞれは、正四角柱状に形成されている。その正四角柱は、正四角の一辺がフィン２０Ｆ間に設けられた前後方向の隙間Ｇの大きさよりも小さく、その正四角の形状のまま、上下方向に延在する形状である。突起３６Ｒ、３６Ｌそれぞれは、隙間Ｇ内の前後方向中央に配置されている。そして、突起３６Ｒは、壁３０Ｆの右壁面から右へ突出している。また、突起３６Ｌは、壁３０Ｆの左壁面から左へ突出している。これにより、突起３６Ｒ、３６Ｌそれぞれの前後方向に、空気を流すための空間が形成されている。実施の形態１−５で説明した流路２００は、この空間とつながっている。このため、突起３６Ｒ、３６Ｌは、その流路２００を流れる空気と触れる。
【００８１】
なお、図１５に示すように、突起３６Ｒ、３６Ｌの上端は、壁３０Ｆの上端近傍に位置し、突起３６Ｒ、３６Ｌの下端は、ベース１０Ｆの上面近傍に位置している。
【００８２】
一方、突起３６Ｒ、３６Ｌは、壁３０Ｆと一体的に形成されている。その壁３０Ｆは、図示しない電子機器４０が当接するベース１０Ｆと一体である。これにより、ベース１０Ｆに伝わった電子機器４０の熱が、壁３０Ｆを介して突起３６Ｒ、３６Ｌに伝わる。上述したように、突起３６Ｒ、３６Ｌとフィン２０Ｆとの間には、流路２００とつながった、空気を流すための空間が形成されている。このため、突起３６Ｒ、３６Ｌに伝わった熱は、その空間の空気に放出される。これにより、突起３６Ｒ、３６Ｌは、ヒートシンク１Ｆの放熱効率を高めている。
【００８３】
また、突起３６Ｒ、３６Ｌは、フィン２０ＦのピッチＰと同じピッチで前後方向に向かって配列している。これにより、突起３６Ｒ、３６Ｌは、フィン２０Ｆとフィン２０Ｆの間の流路２００それぞれに配置されている。その結果、流路２００それぞれで、突起３６Ｒ、３６Ｌそれぞれが放熱する。これにより、突起３６Ｒ、３６Ｌは、ヒートシンク１Ｆの放熱効率をより高める。
【００８４】
以上のように、実施の形態６に係るヒートシンク１Ｆは、壁３０Ｆから流路２００に突出して、放熱する突起３６Ｒ、３６Ｌを備える。このため、ヒートシンク１Ｆは、放熱効率が高い。
【００８５】
なお、突起３６Ｒ、３６Ｌは、正四角柱状に形成されているが、突起３６Ｒ、３６Ｌは、壁３０Ｆから流路２００に突出していればよい。
【００８６】
図１６は、実施の形態６に係るヒートシンク１Ｆの変形例の斜視図である。図１７は、図１６に示すＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ切断線でヒートシンク１Ｆの変形例を切断したときの、その切断面の拡大斜視図である。
【００８７】
図１６及び図１７に示すように、突起３６Ｒ、３６Ｌは、例えば、球欠状に形成されてもよい。この場合、突起３６Ｒ、３６Ｌは、流路２００それぞれに複数個配置され、上下方向に配列するとよい。このような変形例でも、ヒートシンク１Ｆの放熱効率を高めることができる。
【００８８】
また、突起３６Ｒ、３６Ｌは、流路２００に突出した形状であれば良いので、図示しないが、錐台状、角錐状等の形状であってもよい。また、突起３６Ｒ、３６Ｌは、正四角柱状のほか、柱断面矩形状の四角柱状、三角柱状等の多角柱状であってもよい。換言すると、突起３６Ｒ、３６Ｌは、柱状であるとよい。
【００８９】
以上、本開示の実施の形態を説明したが、本開示は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１−６では、フィン２０Ａ−２０Ｆが板状であるが、フィン２０Ａ−２０Ｆはこれに限定されない。フィン２０Ａ−２０Ｆは、ベース１０Ａ−１０Ｆの一方の面から突出し、その間に空気を流す流路２００を形成するものである限り、その形状は任意である。
【００９０】
図１８は、実施の形態１に係るヒートシンク１Ａの変形例の斜視図である。
【００９１】
図１８に示すように、フィン５０は、ベース１０Ｇの上面から突出する円柱の形状に形成されてもよい。ここで、ベース１０Ｇの上面は、上記のベース１０Ａ−１０Ｆの一方の面の一例である。そして、フィン５０とフィン５０の間に隙間が設けられ、その隙間に空気が流れることが可能であるとよい。この場合も、壁３０Ｇは、フィン５０と同じ高さであるか、又はフィン５０よりも高いとよい。
【００９２】
実施の形態１−６では、壁３０Ａ−３０Ｆが平板状であるが、壁３０Ａ−３０Ｇはこれに限定されない。壁３０Ａ−３０Ｇは、流路２００を流れる空気をベース１０Ａ−１０Ｇの一方の面に対して垂直な方向に向けて流す形状であれば良い。例えば、壁３０Ａ−３０Ｇは、一方の面が上面である場合、流路２００を流れる空気を上へ向けて流す形状であれば良い。壁３０Ａ−３０Ｇの形状は、この条件を満たす限りにおいて任意である。
【００９３】
例えば、壁３０Ａ−３０Ｇは、平面視で屈曲した曲面状の板であってもよい。詳細には、壁３０Ａ−３０Ｇは、平面視で、壁３０Ａ−３０Ｇ中央に向かうに従い、窪んでいく凹状であってもよい。その場合、壁３０Ａ−３０Ｇは、中央に向かうに従い高くなる傾斜を有するとよい。
【００９４】
ここで、垂直な方向とは、ベース１０Ａ−１０Ｅの一方の面に対して厳密に垂直な、９０°の方向のほか、その９０°の方向に対して±１０°、±２０°等のある程度傾斜した方向を含む。
【００９５】
実施の形態４では、壁３０Ｄは、Ｘ軸に対して斜め方向に直線的に延在している。すなわち、壁３０Ｄは、平面視で流路２００が延在する方向に対して斜めに直線的に延在している。しかし、ヒートシンク１Ａ−１Ｆが備える壁３０Ａ−３０Ｇはこれに限定されない。壁３０Ａ−３０Ｇは、ベース１０Ａ−１０Ｇの一方の面の側から視て、フィン２０Ａ−２０Ｆが一方向に延在する場合に、その一方向に対して傾斜しているとよい。ここで、ベース１０Ａ−１０Ｇの一方の面とは、例えば、ベース１０Ａ−１０Ｇの上面又は下面のことである。一方向とは、例えば、左右方向、前後方向等の特定の方向のことである。
【００９６】
この場合、ヒートシンク１Ａ−１Ｆは、壁３０Ａ−３０Ｇが傾斜する方向に向かうに従い速くなる流速分布の空気を流路２００に供給する送風機６０を備えているとよい。換言すると、ヒートシンク１Ａ−１Ｆは、壁３０Ａ−３０Ｆが特定の形状に形成されている場合に、その形状に応じた流速分布の空気を流路２００に供給する送風機６０を備えているとよい。例えば、壁３０Ａ−３０Ｆが−Ｙ方向に向かうに従い＋Ｘ方向に傾斜する曲線の形状に延在している場合、ヒートシンク１Ａ−１Ｅは、その曲線のＸ座標に比例する流速の空気を供給する送風機６０を備えているとよい。このような形態であっても、流速の速い空気を長く流路２００内に留めて熱交換を促進することができる。
【００９７】
実施の形態１、２では、ベース１０Ａ、１０Ｂ、フィン２０Ａ、２０Ｂ及び、壁３０Ａ、３０Ｂがアルミニウム、アルミニウム合金等の金属で形成されている。実施の形態３では、壁が銅で形成されている。しかし、ヒートシンク１Ａ−１Ｅは、これに限定されない。ベース１０Ａ、１０Ｂ、フィン２０Ａ、２０Ｂ、壁３０Ａ、３０Ｂは、熱伝導性の高い材料で形成されていればよい。例えば、これらの部材は、鉄鋼で形成されていてもよい。
【００９８】
実施の形態１−５では、流路２００に空気が流れている。しかし、ヒートシンク１Ａ−１Ｅはこれに限定されない。ヒートシンク１Ａ−１Ｅでは、流路２００に気体、液体等の流体が流れていればよい。この場合でも、ヒートシンク１Ａ−１Ｅで電子機器４０の熱を放熱することができる。
【符号の説明】
【００９９】
１Ａ−１Ｆ  ヒートシンク、１０Ａ−１０Ｇ  ベース、１１  スリット、２０Ａ−２０Ｆ  フィン、３０Ａ−３０Ｇ  壁、３１  締結具、３２  脚部、３３Ｌ，３３Ｒ，３４Ｌ，３４Ｒ  傾斜面、３５  フランジ、３６Ｌ，３６Ｒ  突起、４０  電子機器、５０  フィン、６０  送風機、１００Ｌ，１００Ｒ  ヒートシンクユニット、１１０Ｌ，１１０Ｒ  ベース、１２０Ｌ，１２０Ｒ  凹部、２００  流路、２５０，３００  スリット、ＡＬ，ＡＲ  矢印、Ｇ  隙間、Ｈ  高さ、Ｗ  幅、Ｌ１−Ｌ５，Ｒ１−Ｒ５  矢印、Ｐ  ピッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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