(57)【要約】【課題】穀粒タンクの穀粒を機外に排出する穀粒排出装置に、走行機体の後端部に配置された縦搬送部、及び、縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続された横搬送部が備えられたコンバインにおいて、横搬送部を昇降させる油圧シリンダとバルブユニットとを接続する油圧ホースを簡単な対策で損傷から保護できるようにする。【解決手段】縦搬送部１５よりも脱穀装置側の箇所において、縦搬送部１５と横並び状態、かつ、上下方向に沿って延びる状態で設けられ、縦搬送部１５を支持する縦フレーム１９を備えている。油圧ホース３１が縦フレーム１９の下部から縦フレーム１９に添わされて上下方向に沿って延びる状態で縦フレーム１９に支持されている。【選択図】図３
2020054244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置と横並び状態で設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、
走行機体の後端部に配置されると共に前記穀粒タンクの後下部に接続され、かつ、上下方向に沿って上方に向けて延びる縦搬送部、及び、前記縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続され、かつ、先端部に排出口が設けられた横搬送部を有し、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置と、
前記縦搬送部よりも前記脱穀装置側の箇所において、前記縦搬送部と横並び状態、かつ、上下方向に沿って延びる状態で設けられ、前記縦搬送部を支持する縦フレームと、
前記横搬送部を昇降させる昇降駆動装置と、
前記昇降駆動装置の駆動源と、が備えられ、
前記昇降駆動装置と前記駆動源とを接続する線状の接続部材が前記縦フレームの下部から前記縦フレームに添わされて上下方向に沿って延びる状態で前記縦フレームに支持されているコンバイン。
【請求項２】
前記接続部材は、前記縦フレームの前記脱穀装置側の横側方を通っている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記穀粒排出装置に支持された電気機器が備えられ、
前記電気機器に対するハーネスが、前記接続部材に沿わされた状態で、前記接続部材と共に前記縦フレームに支持されている請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記電気機器として、前記穀粒排出装置のうち前記縦搬送部と前記横搬送部との接続箇所に支持され、前記横搬送部の前記縦搬送部に対する昇降角度を検出する角度センサが備えられ、
前記縦フレームは、前記縦搬送部よりも短く形成され、
前記ハーネスは、前記縦搬送部の上部に対応する箇所まで前記接続部材と共に束ねられている請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記縦搬送部の後方の箇所において、前記縦搬送部と前後並び状態、かつ、上下方向に沿って延びる状態で設けられ、前記縦搬送部を支持する第２縦フレームと、
前記第２縦フレームに支持され、前記縦搬送部を縦向き軸芯まわりに旋回させる旋回駆動装置と、が備えられ、
前記旋回駆動装置と前記駆動源とを接続する線状の第２接続部材が、前記縦フレームの上下中間部まで前記接続部材と共に前記縦フレームの下部から前記縦フレームに添わされて上下方向に延びる状態で前記縦フレームに支持され、かつ、前記上下中間部から、平面視で前記縦フレームと前記第２縦フレームとの間を通されて、前記第２縦フレームの横外方に向けて延ばされている請求項１から４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記昇降駆動装置として、伸縮作動によって前記横搬送部を前記縦搬送部に対して上下揺動操作する油圧シリンダが備えられ、
前記駆動源として、走行機体の前部に設けられ、前記油圧シリンダを制御するバルブユニットが備えられ、
前記接続部材として、油圧ホースが備えられ、
前記油圧ホースは、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間を通されて前記縦フレームの下部に対して前記脱穀装置側の横側方箇所まで延ばされている請求項１から５のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置と横並び状態で設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置と、が備えられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記したコンバインにおいて、例えば特許文献１に示されるように、穀粒排出装置として、走行機体の後端部に配置されると共に穀粒タンクの後下部に接続され、かつ、上下方向に沿って上方に向けて延びる縦搬送部、及び、縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続され、かつ、先端部に排出口が設けられた横搬送部を有するものを備えるコンバインがある。特許文献1に示されるコンバインでは、縦搬送部としての縦スクリューコンベアが備えられ、横搬送部としての横スクリューコンベアが備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−４９０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したコンバインでは、横搬送部を昇降させる昇降駆動機構が備えられ、昇降駆動機構と駆動源とが線状の接続部材によって接続されるが、旋回走行や後進走行などの際、接続部材が畦に置かれた部材などに触れたり、引っ掛かったりすると、接続部材が損傷する。
【０００５】
本発明は、縦搬送部が走行機体の後端部に配置されるものでありながら、接続部材を簡単な対策で損傷から保護できるコンバインを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるコンバインは、
収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置と横並び状態で設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、走行機体の後端部に配置されると共に前記穀粒タンクの後下部に接続され、かつ、上下方向に沿って上方に向けて延びる縦搬送部、及び、前記縦搬送部の上端部に上下揺動可能に接続され、かつ、先端部に排出口が設けられた横搬送部を有し、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置と、前記縦搬送部よりも前記脱穀装置側の箇所において、前記縦搬送部と横並び状態、かつ、上下方向に沿って延びる状態で設けられ、前記縦搬送部を支持する縦フレームと、前記横搬送部を昇降させる昇降駆動装置と、前記昇降駆動装置の駆動源と、が備えられ、前記昇降駆動装置と前記駆動源とを接続する線状の接続部材が前記縦フレームの下部から前記縦フレームに添わされて上下方向に沿って延びる状態で前記縦フレームに支持されている。
【０００７】
本構成によると、接続部材が縦搬送部よりも脱穀装置側に入り込んだ箇所で上下方向に延びるので、また、縦フレームが接続部材に対するガード部材になるので、接続部材を縦フレームに沿わせるだけの簡単な対策で接続部材を損傷から保護できる。
【０００８】
本発明においては、前記接続部材は、前記縦フレームの前記脱穀装置側の横側方を通っていると好適である。
【０００９】
本構成によると、縦フレームと縦搬送部との間の空間よりも広い縦フレームと脱穀装置との間の空間において、かつ、縦フレームの横側方において接続部材が上下に延びるので、接続部材を配備しやすくしつつ、縦フレームを接続部材に対するガードに活用して接続部材を保護できる。
【００１０】
本発明においては、前記穀粒排出装置に支持された電気機器が備えられ、前記電気機器に対するハーネスが、前記接続部材に沿わされた状態で、前記接続部材と共に前記縦フレームに支持されていると好適である。
【００１１】
本構成によると、接続部材をハーネスのガイド部材に活用しつつハーネスを接続部材と共に保護できる。
【００１２】
本発明においては、前記電気機器として、前記穀粒排出装置のうち前記縦搬送部と前記横搬送部との接続箇所に支持され、前記横搬送部の前記縦搬送部に対する昇降角度を検出する角度センサが備えられ、前記縦フレームは、前記縦搬送部よりも短く形成され、前記ハーネスは、前記縦搬送部の上部に対応する箇所まで前記接続部材と共に束ねられていると好適である。
【００１３】
本構成によると、縦フレームの上端部と角度センサとの間では、ハーネスに対する縦フレームの支持を得られないが、接続部材をハーネスに対する支持部材に活用して、ハーネスをしっかり支持される状態で配線できる。
【００１４】
本発明においては、前記縦搬送部の後方の箇所において、前記縦搬送部と前後並び状態、かつ、上下方向に沿って延びる状態で設けられ、前記縦搬送部を支持する第２縦フレームと、前記第２縦フレームに支持され、前記縦搬送部を縦向き軸芯まわりに旋回させる旋回駆動装置と、が備えられ、前記旋回駆動装置と前記駆動源とを接続する線状の第２接続部材が、前記縦フレームの上下中間部まで前記接続部材と共に前記縦フレームの下部から前記縦フレームに添わされて上下方向に延びる状態で前記縦フレームに支持され、かつ、前記上下中間部から、平面視で前記縦フレームと前記第２縦フレームとの間を通されて、前記第２縦フレームの横外方に向けて延ばされていると好適である。
【００１５】
本構成によると、第２接続部材は、縦フレームの上下中間部までは、縦搬送部よりも脱穀装置側に入り込んだ箇所で上下方向に延び、縦フレームの上下中間部から旋回駆動装置に向かう箇所において、縦フレーム及び第２縦フレームによってガードされる状態で延びるので、第２接続部材を接続部材と同様に保護できる。また、第２縦フレームを第２接続部材に対するガード部材に活用できる。
【００１６】
本発明においては、前記昇降駆動装置として、伸縮作動によって前記横搬送部を前記縦搬送部に対して上下揺動操作する油圧シリンダが備えられ、前記駆動源として、走行機体の前部に設けられ、前記油圧シリンダを制御するバルブユニットが備えられ、前記接続部材として、油圧ホースが備えられ、前記油圧ホースは、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとの間を通されて前記縦フレームの下部に対して前記脱穀装置側の横側方箇所まで延ばされていると好適である。
【００１７】
本構成によると、脱穀装置と穀粒タンクとの間で油圧ホースを点検できるので、油圧ホースの管理を行いやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの全体を示す右側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】コンバインの後面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。
【図５】油圧シリンダの取付構造及び角度センサを示す斜視図である。
【図６】油圧シリンダ及び角度センサを示す側面図である。
【図７】油圧シリンダ及び角度センサを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一例である実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、コンバインの走行機体に関し、図１，２に示される矢印Ｆの方向を「機体前方」、矢印Ｂの方向を「機体後方」、図１に示される矢印Ｕの方向を「機体上方」、矢印Ｄの方向を「機体下方」、図２に示される矢印Ｌの方向を「機体左方」、矢印Ｒの方向を「機体右方」とする。
【００２０】
〔コンバインの全体について〕
図１，２に示されるように、コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１が装備された走行機体を備えている。走行機体の前部における右横側部分に搭乗型の運転部２が形成されている。運転部２には、搭乗空間を覆うキャビン３が備えられている。運転部２の下方に、エンジン４を有する原動部５が形成されている。走行機体の前部における左横側部分に、収穫搬送装置６が連結されている。収穫搬送装置６には、走行機体の前方に設けられ、作業走行時に走行機体の前方に位置する水稲や麦あるいは菜種などの作物の穀稈を刈り取って収穫する収穫部７と、収穫部７の後部に前部が連結され、収穫部７によって収穫された刈取り後の穀稈を搬送するフィーダ８とが備えられている。フィーダ８は、走行機体左右向きの連結軸（図示せず）を揺動支点にして昇降する状態で走行機体に連結されている。収穫部７は、フィーダ８に連結された油圧式の昇降シリンダ（図示せず）の伸縮作動によってフィーダ８が揺動昇降されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とにわたって昇降操作される。走行機体の後部に、フィーダ８が搬送する刈り取り後の穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す脱穀装置１０と、脱穀装置１０によって得られた穀粒を揚穀装置１１によって供給されて貯留する穀粒タンク１２とが横並び状態で設けられている。脱穀装置１０と穀粒タンク１２とは、穀粒タンク１２が運転部２の後方に位置する状態で走行機体の横幅方向に並んでいる。穀粒タンク１２に、穀粒タンク１２に貯留された穀粒を機外に排出する穀粒排出装置１３が装備されている。
【００２１】
〔穀粒排出装置の構成について〕
穀粒排出装置１３は、図１，２に示されるように、
走行機体の後端部に走行機体の上下方向に延びる状態で配置された縦搬送部１５と、縦搬送部１５の上端部から延出された横搬送部１６と、を有している。横搬送部１６の先端部に、排出口１６ｂが設けられている。縦搬送部１５及び横搬送部１６は、スクリューコンベヤによって構成されている。
【００２２】
縦搬送部１５は、図１に示されるように、縦搬送部１５の下部と穀粒タンク１２の後下部とに連結された接続ケース１８を介して穀粒タンク１２の後下部に接続され、接続ケース１８から走行機体の上下方向に沿って上方に延びている。
【００２３】
縦搬送部１５のスクリュー１５ａと、穀粒タンク１２の底部内に設けられた底スクリュー１４とが接続ケース１８の内部で連動連結されている。底スクリュー１４は、穀粒タンク１２の前下部に設けられた駆動ケース１７の内部の駆動機構（図示せず）に連動連結されている。駆動ケース１７の右横側に設けられている入力プーリ１７ａにエンジン４の動力を伝達する伝動系に排出クラッチ１７ｂが設けられている。排出クラッチ１７ｂは、ベルトテンションクラッチによって構成されている。排出クラッチ１７ｂとしては、ベルトテンションクラッチに限らず、咬み合いクラッチ、摩擦クラッチなどが採用可能である。排出クラッチ１７ｂが入り状態に切り換えられることにより、エンジン４の動力が駆動ケース１７から底スクリュー１４に伝達されて底スクリュー１４が駆動され、縦搬送部１５のスクリュー１５ａが底スクリュー１４の動力によって駆動される。排出クラッチ１７ｂが切り状態に切り換えられることにより、底スクリュー１４への動力伝達が絶たれて底スクリュー１４が停止され、縦搬送部１５のスクリュー１５ａが停止される。
【００２４】
縦搬送部１５は、縦搬送部１５と脱穀装置１０との間の箇所に設けられた縦フレーム１９、及び、縦搬送部１５よりも後方の箇所に設けられた第２縦フレーム２０に、スクリュー軸芯Ｐを回転中心にして旋回可能に支持されている。
【００２５】
具体的には、縦搬送部１５の搬送筒１５ｂは、接続ケース１８に対してスクリュー軸芯Ｐを回転中心にして回転可能に接続されている。縦フレーム１９は、縦搬送部１５と脱穀装置１０との間の箇所において、走行機体の上下方向に沿って延びる状態で、かつ、縦搬送部１５に対して横並びに位置する状態で機体フレーム２１に立設されている。縦フレーム１９は、縦搬送部１５よりも短く形成されている。第２縦フレーム２０は、縦搬送部１５の後方の箇所において、走行機体の上下方向に沿って延びる状態で、かつ、縦搬送部１５に対して前後並びに位置する状態で機体フレーム２１に立設されている。縦フレーム１９の上部と第２縦フレーム２０の上部とにわたり、縦搬送部１５の搬送筒１５ｂを回転可能に抱持する抱持部材２２が備えられている。
【００２６】
第２縦フレーム２０の上下中間部に形成されモータ支持部２０ａ（図３参照）に、旋回駆動装置として旋回モータ２３が支持されている。縦搬送部１５は、旋回モータ２３によって縦向き軸芯としてのスクリュー軸芯Ｐまわりに旋回操作される。具体的には、縦搬送部１５の搬送筒１５ｂが旋回モータ２３によって旋回操作され、縦搬送部１５が旋回モータ２３によって旋回操作される。本実施形態では、旋回モータ２３は、電動モータによって構成されている。
【００２７】
横搬送部１６は、縦搬送部１５の上端部に形成された接続ケース部１５ｃから延出され、かつ、スクリュー１６ａを有している。横搬送部１６は、接続ケース部１５ｃに上下揺動可能に支持されている。横搬送部１６は、縦搬送部１５が旋回操作されると、縦搬送部１５と共に旋回操作される。すなわち、横搬送部１６は、縦向き軸芯としてのスクリュー軸芯Ｐを旋回中心にして、旋回モータ２３によって旋回操作される。縦搬送部１５の上端部と横搬送部１６の基部とに昇降駆動装置としての油圧シリンダ２４が連結されている。横搬送部１６は、油圧シリンダ２４の伸縮作動によって縦搬送部１５に対して昇降操作される。
【００２８】
油圧シリンダ２４の縦搬送部１５及び横搬送部１６への取付は、図５，６，７に示される取付け構造に基づいて行われている。すなわち、縦搬送部１５の接続ケース部１５ｃに一対のシリンダブラケット２５が備えられている。油圧シリンダ２４の一端部に形成されたボス部２４ａが一対のシリンダブラケット２５の間に入り込ませ、一対のシリンダブラケット２５に対して連結軸２６によって相対回転可能に連結されている。横搬送部１６の横側部に、ボス部２７ａを有するシリンダ支持部２７が形成されている。油圧シリンダ２４の他端部が連結軸２８を介してボス部２７ａに相対回転可能に支持されている。
【００２９】
穀粒排出装置１３においては、横搬送部１６が旋回モータ２３によって旋回操作されることにより、格納姿勢と作業姿勢とに姿勢変更される。
【００３０】
穀粒排出装置１３は、格納姿勢に姿勢変更されると、横搬送部１６は、図２に示されるように、機体内側に収納されると共に支持部材２９に支持されたホーム状態になる。横搬送部１６は、ホーム状態になると、横搬送部１６が縦搬送部１５から左斜め前方に延びて排出口１６ｂが運転部２の左横側方箇所に位置し、かつ、横搬送部１６の先端側部分が支持部材２９の上端部に形成された上向き開口の凹部２９ａに上方から受け入れられ、横搬送部１６が横ずれしないように凹部２９ａによって係止される状態になる。支持部材２９は、脱穀装置１０の前上部から上向きに立設されている。穀粒排出装置１３は、作業姿勢に姿勢変更されると、横搬送部１６がホーム状態から旋回して機体外側に張出して排出口１６ｂが機外に位置する状態になる。
【００３１】
穀粒排出装置１３においては、排出クラッチ１７ｂが入り状態に切り換えられることにより、排出作業を行う状態に操作される。すなわち、排出クラッチ１７ｂが入り状態に切り換えられると、縦搬送部１５及び横搬送部１６が底スクリュー１４の動力によって駆動され、底スクリュー１４によって穀粒タンク１２から接続ケース１８の内部に排出された穀粒が縦搬送部１５と横搬送部１６とによって搬送されて排出口１６ｂから排出される。
【００３２】
穀粒排出装置１３においては、排出クラッチ１７ｂが切り状態に切り換えられることにより、底スクリュー１４が停止されることによって縦搬送部１５及び横搬送部１６が停止され、穀粒タンク１２からの穀粒取り出しが停止される。
【００３３】
油圧シリンダ２４の駆動源としてバルブユニット３０は、図１，２に示されるように、走行機体の前部に設けられている。詳しくは、バルブユニット３０は、走行機体の前部のうち、運転部２の下部に設けられている。バルブユニット３０は、油圧シリンダ２４に圧油を供給したり、油圧シリンダ２４から圧油を排出したりして油圧シリンダ２４を伸縮作動するよう制御する。油圧シリンダ２４とバルブユニット３０とは、線状の接続部材としての油圧ホース３１によって接続されている。油圧ホース３１は、図１，３に示される如く配備されている。
【００３４】
すなわち、油圧ホース３１は、図１に示されるように、バルブユニット３０から運転部２の後部の左横側部分に延ばされ、左横側部分から運転部２の横外側箇所に延ばされ、運転部２の横外側箇所から脱穀装置１０と穀粒タンク１２との間を機体前後方向に沿う状態で通されて、縦フレーム１９の下部に対して脱穀装置側の横側方箇所まで延ばされている。油圧ホース３１は、図３に示されるように、縦フレーム１９の下部から縦フレーム１９に沿わされて縦フレーム１９の上端部に対応する箇所まで上下方向に沿う状態で延ばされている。油圧ホース３１は、縦フレーム１９の上端部に対応する箇所から縦搬送部１５が位置する側に向けて上方に縦搬送部１５の上部に対応する箇所まで延ばされ、縦搬送部１５の上部に対応する箇所から油圧シリンダ２４に向けて湾曲して延ばされて油圧シリンダ２４に接続されている。油圧ホース３１は、図４に示されるように、縦フレーム１９に沿って上下方向に延びる部分において、縦フレーム１９の脱穀装置側の横側方を通っている。油圧ホース３１は、縦フレーム１９に沿って上下方向に延びる部分において、縦フレーム１９の上下方向での複数箇所に支持されている。図４に示されるように、油圧ホース３１は、縦フレーム１９から延びる支持アーム３２及び固縛バンド３２ａを介して縦フレーム１９に支持されている。油圧ホース３１は、図３に示されるように、縦搬送部１５の上部に対応する部分において、縦搬送部１５から延出された支持部材３３のループ部３３ａに係止され、支持部材３３を介して縦搬送部１５に支持されている。
【００３５】
図６に示されるように、穀粒排出装置１３のうちの縦搬送部１５と横搬送部１６との接続箇所に、電気機器としての角度センサ３４が支持されている。角度センサ３４は、横搬送部１６の縦搬送部１５に対する昇降角度を横搬送部１６の先端側部分の走行機体に対する高さ位置として検出する。
【００３６】
具体的には、角度センサ３４は、回転式のポテンショメータによって構成されている。図５，６に示されるように、シリンダブラケット２５に形成されたセンサ支持部２５ａに角度センサ３４が支持されている。角度センサ３４の操作軸３４ａに検出アーム３５が相対回転不能に設けられている。検出アーム３５の先端部に感知部３５ａが横向きに突設されている。油圧シリンダ２４のボス部２４ａから操作アーム３６が感知部３５ａに向けて延出されている。横搬送部１６が昇降操作されるとき、油圧シリンダ２４が横搬送部１６の昇降に伴ってシリンダブラケット２５に対して揺動して操作アーム３６が油圧シリンダ２４によって連結軸２６を揺動支点にして揺動操作される。操作アーム３６の先端側部分が感知部３５ａに当接しつつ揺動し、検出アーム３５が操作アーム３６によって揺動操作されて操作軸３４ａが回転操作され、角度センサ３４が横搬送部１６の昇降角度を検出する。
【００３７】
角度センサ３４と、角度センサ３４による検出結果を基に油圧シリンダ２４を制御する制御装置（図示せず）とは、ハーネス３７（以下、角度センサハーネス３７と呼称する。）によって接続されている。角度センサハーネス３７は、図３，４に示す如く配線されている。
【００３８】
すなわち、角度センサハーネス３７は、図３に示されるように、縦フレーム１９の下部から縦搬送部１５の上部に対応する箇所まで油圧ホース３１に沿わされて延ばされ、縦搬送部１５の上部に対応する箇所から縦搬送部１５の接続ケース部１５ｃの下方を通されて角度センサ３４に接続されている。角度センサハーネス３７は、縦フレーム１９の下部から上部に対応する部分において、図３，４に示されるように、油圧ホース３１と共に束ねられて縦フレーム１９に支持されている。角度センサハーネス３７は、縦フレーム１９の上部と角度センサ３４との間において、油圧ホース３１に束ねられて油圧ホース３１に支持されている。
【００３９】
図２に示されるように、穀粒排出装置１３のうちの横搬送部１６の先端部に、穀粒の排出先などを照明する作業灯３８が支持されている。作業灯３８に接続され、作業灯３８に電力を供給するハーネス３９（以下、作業灯ハーネス３９と呼称する。）は、図２，３，４に示される如く配線されている。
【００４０】
作業灯ハーネス３９は、図２，３に示されるように、縦フレーム１９の下部から縦搬送部１５の上部に対応する箇所まで、角度センサハーネス３７と同様に、油圧ホース３１に沿わせて延ばされ、縦搬送部１５の上部に対応する箇所から横搬送部１６の先端部へ横搬送部１６の上部に沿わせ直線状に延ばされて作業灯３８に接続されている。作業灯ハーネス３９は、縦フレーム１９の下部から上部に対応する部分において、角度センサハーネス３７と同様に、油圧ホース３１と共に束ねられて縦フレーム１９に支持されている。作業灯ハーネス３９は、縦フレーム１９の上部と作業灯３８との間において、角度センサハーネス３７及び油圧ホース３１に束ねられて油圧ホース３１に支持されている。
【００４１】
旋回モータ２３の駆動源としてのバッテリー４０は、図２に示されるように、走行機体の前部のうち、運転部床の下方の箇所に設けられている。旋回モータ２３とバッテリー４０とは、線状の第２接続部材としてのハーネス４１（以下、モータハーネス４１と呼称する。）によって接続されている。モータハーネス４１は、図３，４に示される如く配備されている。
【００４２】
モータハーネス４１は、図３に示されるように、縦フレーム１９の下部から縦フレーム１９の上下中間部まで、油圧ホース３１と共に縦フレーム１９に沿わされて上下方向に延ばされている。モータハーネス４１は、図３，４に示されるように、縦フレーム１９の上下中間部から、平面視で縦フレーム１９と第２縦フレーム２０との間を通されて第２縦フレーム２０の横外方に向けて延ばされ、第２縦フレーム２０の横外側の側方を通して旋回モータ２３に接続されている。モータハーネス４１は、縦フレーム１９の上下中間部から第２縦フレーム２０の横外方に向けて延ばされる部分において、第２縦フレーム２０よりも縦搬送部側の箇所（第２縦フレーム２０の前側の箇所）を通されている。モータハーネス４１は、縦フレーム１９の下部から縦フレーム１９の上下中間部まで沿う部分において、油圧ホース３１と束ねられて縦フレーム１９に支持されている。
【００４３】
旋回モータ２３の下方に旋回角センサ４２が設けられている。旋回角センサ４２は、第２縦フレーム２０のモータ支持部２０ａに支持されている。旋回角センサ４２は、縦搬送部１５の旋回角を穀粒排出装置１３全体の旋回位置として検出する。本実施形態では、旋回角センサ４２は、回転式のポテンショメータによって構成されている。
【００４４】
旋回角センサ４２と、旋回角センサ４２による検出結果を基に旋回モータ２３を制御する制御装置（図示せず）とは、ハーネス４３（以下、旋回角ハーネス４３と呼称する。）によって接続されている。旋回角ハーネス４３は、図３，４に示す如く配線されている。
【００４５】
図３，４に示されるように、旋回角ハーネス４３は、モータハーネス４１と同様に、縦フレーム１９の下部から縦フレーム１９の上下中間部まで、縦フレーム１９に沿わされて上下方向に延ばされ、縦フレーム１９の上下中間部から、平面視で縦フレーム１９と第２縦フレーム２０との間を通されて第２縦フレーム２０の横外方に向けて延ばされ、第２縦フレーム２０の横外側の側方を通して旋回角センサ４２に接続されている。旋回角ハーネス４３は、縦フレーム１９の下部から縦フレーム１９の上下中間部まで縦フレーム１９に沿っている部分において、油圧ホース３１と共に束ねられて縦フレーム１９に支持されている。旋回角ハーネス４３は、縦フレーム１９の上下中間部から第２縦フレーム２０の横外方に向けて延ばされる部分において、第２縦フレーム２０よりも縦搬送部側の箇所（第２縦フレーム２０の前側の箇所）を通されている。旋回角ハーネス４３は、縦フレーム１９の上下中間部から第２縦フレーム２０の横外方に向けて延ばされる部分において、モータハーネス４１と共に束ねられている。旋回角ハーネス４３及びモータハーネス４１は、縦フレーム１９の下部から第２縦フレーム２０の横外方箇所までの間において、纏めて一つの被覆部材４６によって被覆されている。
【００４６】
縦フレーム１９の上下中間部に、警報ブザー４４が支持されている。警報ブザー４４は、機体の後進を警報したり、各種装置部分での穀稈やワラ屑が詰まるなどのトラブルが発生したことを報知したりする。第２縦フレーム２０の上部に、右用の方向指示ランプ４５が支持されている。脱穀装置１０の後上部に、左用の方向指示ランプ４５が支持されている。
【００４７】
警報ブザー４４に接続される警報ハーネス４７は、縦フレーム１９の下部から縦フレーム１９の上下中間部まで旋回角ハーネス４３と同様に配線され、油圧ホース３１と共に束ねられて縦フレーム１９に支持されている。右用の方向指示ランプ４５に接続される方向ハーネス４８は、縦フレーム１９の下部から第２縦フレーム２０の横外方側まで旋回角ハーネス４３と同様に配線され、縦フレーム１９に沿う部分において、油圧ホース３１と束ねられて縦フレーム１９に支持されている。
【００４８】
〔別実施形態〕
（１）上記した実施形態では、油圧ホース３１が縦フレーム１９の脱穀装置側の横側方を通る構成を採用した例を示したが、縦フレーム１９の縦搬送部側の横側方、縦フレーム１９の後側や前側を通る構成を採用してもよい。
【００４９】
（２）上記した実施形態では、昇降駆動装置として油圧シリンダ２４を採用した例を示したが、これに限らず、油圧モータ、電動モータや電動シリンダなどの電動アクチュエータを採用したものであってもよい。電動アクチュエータを採用した場合、昇降駆動装置に接続される線状の接続部材は、電気用のハーネスになる。
【００５０】
（３）上記した実施形態では、旋回駆動装置として電動モータで成る旋回モータ２３を採用した例を示したが、これに限らず、油圧モータなどの油圧アクチュエータ、電動シリンダなどの電動アクチュエータを採用したものであってもよい。油圧アクチュエータを採用した場合、旋回駆動装置に接続される線状の第２接続部材は、油圧ホースになる。
【００５１】
（４）上記した実施形態では、穀粒排出装置１３に角度センサ３４及び作業灯３８が設けられた例を示したが、角度センサ３４及び作業灯３８以外のどのような電気機器が設けられたものであってもよい。
【００５２】
（５）上記した実施形態では、キャビン３が備えられた例を示したが、キャビン３を備えないものであってもよい。
【００５３】
（６）上記した実施形態では、ハーネスが油圧ホース３１（線状の接続部材）に沿わされ、油圧ホース３１と束ねられて縦フレーム１９に支持される例を示したが、ハーネスが省略され、油圧ホース３１のみが縦フレーム１９に沿わされて支持されるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、クローラ式走行装置に限らず、走行用車輪を備えるコンバインに適用できる。また、普通型のコンバインに限らず、自脱型のコンバインに適用できる。
【符号の説明】
【００５５】
７          収穫部
１０        脱穀装置
１２        穀粒タンク
１３        穀粒排出装置
１５        縦搬送部
１６        横搬送部
１９        縦フレーム
２０        第２縦フレーム
２３        旋回駆動装置（旋回モータ）
２４        昇降駆動装置（油圧シリンダ）
３０        駆動源（バルブユニット）
３１        接続部材（油圧ホース）
３４        電気機器（角度センサ）
３７        ハーネス（角度センサハーネス）
３８        電気機器(作業灯)
３９        ハーネス(作業灯ハーネス)
４０        駆動源（バッテリー）
４１        第２接続部材（モータハーネス）
【図１】
2020054244.tif 000003
【図２】
2020054244.tif 000004
【図３】
2020054244.tif 000005
【図４】
2020054244.tif 000006
【図５】
2020054244.tif 000007
【図６】
2020054244.tif 000008
【図７】
2020054244.tif 000009