(57)【要約】【課題】搬送能力を大きく向上させるバケットを備えるコンバインを提供する。【解決手段】脱穀部にて脱穀された脱穀処理物を貯留部に搬送するバケット式コンベア３０を備え、バケット式コンベア３０は、上下に配置された回転体に巻きかけられて駆動される無端回転帯３７と、無端回転帯３７に取り付けられる複数のバケット５０を有して構成され、バケット５０は、移動前方側に開口し、バケット５０は、脱穀処理物をバケット５０の内部に案内するように傾斜する第１の板部５１及び第２の板部５２を備え、第２の板部５２は、第１の板部５１よりも移動前方側に所定間隔Ｈ１を隔てて設けられている。【選択図】図８
2020150823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部にて脱穀された脱穀処理物を貯留部に搬送するバケット式コンベアを備え、
前記バケット式コンベアは、上下に配置された回転体に巻きかけられて駆動される無端回転帯と、前記無端回転帯に取り付けられる複数のバケットを有して構成され、
前記バケットは、移動前方側に開口し、
前記バケットは、脱穀処理物を前記バケットの内部に案内するように傾斜する第１の板部及び第２の板部を備え、
前記第２の板部は、前記第１の板部よりも移動前方側に所定間隔を隔てて設けられているコンバイン。
【請求項２】
前記バケットは、底壁部とそれに連続する周壁部とを備え、前記周壁部は、前記無端回転帯に取り付けられる基端壁部と、前記無端回転帯から離間した位置で前記基端壁部に対向する先端壁部と、相対向する一対の側壁部と、を備え、前記第１の板部は、前記先端壁部から構成され、前記第２の板部は、前記一対の側壁部に亘って設けられている請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記バケットの前記先端壁部は、バケット開口端ほど前記無端回転帯から離間する傾斜姿勢に構成され、前記第２の板部は、前記バケットの前記先端壁部と平行又は略平行に設けられている請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記バケットの前記一対の側壁部のバケット開口端は、前記先端壁部のバケット開口端よりも移動前方側に延長され、前記一対の側壁部の延長壁部分に、前記第２の板部が設けられている請求項２又は３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記バケットの前記第２の板部とそれの移動前方側に隣接する他の前記バケットの前記先端壁部との隣接間隔は、前記バケットにおける前記第２の板部と前記先端壁部との所定間隔よりも小に構成されている請求項２〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記脱穀部の下部に設けられて脱穀処理物を前記バケット式コンベアに搬送する搬送部を備え、
前記搬送部は、機体の左右方向に延びる底スクリューと、前記底スクリューの搬送終端部に設けられて脱穀処理物を前記バケットに向けて投げ出す羽根部材とを備え、
前記羽根部材から投げ出された脱穀処理物がバケット移動経路の脱穀処理物受取領域に到達するとき、前記バケットが前記脱穀処理物受取領域に位置するように、前記羽根部材の駆動と前記バケット式コンベアの駆動とを連係する連係部が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記連係部には、前記羽根部材の駆動と前記バケット式コンベアの駆動との連係状態を調整する連係調整部が設けられている請求項６記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部にて脱穀された脱穀処理物を貯留部に搬送するバケット式コンベアを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンバインのバケット式コンベアでは、例えば、特許文献１に示すように、上下に配置された回転体に巻きかけられて駆動される無端回転帯と、無端回転帯に取り付けられる複数のバケットと、を備える。バケットは、移動前方側（脱穀処理物の揚送経路では上方側）に配置される無底状のバケットと、移動後方側（脱穀処理物の揚送経路では下方側）に配置される有底状のバケットとを組み合わせて構成されている。各バケットの周壁部は、無端回転帯に取り付けられる基端壁部と、無端回転帯から離間した位置で基端壁部と対向する先端壁部と、相対向する一対の側壁部と、を備える。一対の側壁部のバケット開口端は、先端壁部のバケット開口端よりも移動前方側に延長されている。
特許文献１に示すバケット式コンベアでは、移動前方側の無底状バケット内の脱穀処理物は、それの底部の開口部から次の無底状バケットに送られ、さらに、有底状バケットに送られる。これにより、最前方の無底状バケット以外の無底状バケット及び有底状バケットは、脱穀処理物が満杯状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−２１３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の上記バケット式コンベアは、バケットの一対の側壁部のバケット開口端を、先端壁部のバケット開口端よりも移動前方側に延長することによって、バケット内に収納された脱穀処理物が一対の側壁部から側方にこぼれ落ちることを抑制することができる。しかし、先端壁部のバケット開口端は、一対の側壁部のバケット開口端よりも底壁部側の低い位置にあるため、この先端壁部のバケット開口端を基準にした安息角によってバケットの最大収納量が制限され、バケット内の上部空間は無駄になっている。しかも、安息角をもって収納されているバケット内の脱穀処理物は、搬送中の振動等によって先端壁部のバケット開口端からこぼれ落ち易く、バケットの搬送能力の向上が望まれている。
【０００５】
この実情に鑑み、搬送能力を大きく向上させるバケットを備えるコンバインを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、脱穀部にて脱穀された脱穀処理物を貯留部に搬送するバケット式コンベアを備え、
前記バケット式コンベアは、上下に配置された回転体に巻きかけられて駆動される無端回転帯と、前記無端回転帯に取り付けられる複数のバケットを有して構成され、
前記バケットは、移動前方側に開口し、
前記バケットは、脱穀処理物を前記バケットの内部に案内するように傾斜する第１の板部及び第２の板部を備え、
前記第２の板部は、前記第１の板部よりも移動前方側に所定間隔を隔てて設けられている点にある。
【０００７】
上記構成によれば、バケットに収納された脱穀処理物は、無端回転帯から離間する先端側においては、第１の板部と、これよりも移動前方側に所定間隔を隔てて設けられている第２の板部とで受け止められる。そのため、バケットの脱穀処理物の最大収納量は、第１の板部の移動前方側端縁（脱穀処理物の揚送経路では上端縁）を基準にした安息角と、第２の板部の移動前方側端縁を基準にした安息角とによって決定される。これにより、第２の板部で受け止められる脱穀処理物は、バケットの収納空間における移動前方側空間（脱穀処理物の揚送経路では上部空間）を活用して収納される。しかも、安息角をもって収納されているバケット内の脱穀処理物の上層側は、第１の板部から所定間隔を隔てて配置された第２の板部で受け止められているので、振動等による第１の板部の移動前方側端縁からこぼれ落ちる脱穀処理物も減少することができる。これにより、バケットの搬送能力を大きく向上させることができる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記バケットは、底壁部とそれに連続する周壁部とを備え、前記周壁部は、前記無端回転帯に取り付けられる基端壁部と、前記無端回転帯から離間した位置で前記基端壁部に対向する先端壁部と、相対向する一対の側壁部と、を備え、前記第１の板部は、前記先端壁部から構成され、前記第２の板部は、前記一対の側壁部に亘って設けられている点にある。
【０００９】
上記構成によれば、バケットの周壁部における先端壁部をもって第１の板部が構成されているので、バケットの両側壁部に亘って第２の板部を設けるだけで、搬送能力の大きなバケットを容易に製作することができる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記バケットの前記先端壁部は、バケット開口端ほど前記無端回転帯から離間する傾斜姿勢に構成され、前記第２の板部は、前記バケットの前記先端壁部と平行又は略平行に設けられている点にある。
【００１１】
上記構成によれば、無端回転帯が巻き掛けられている上部の回転体に沿ってバケットが下向きに反転回動する際、バケットに生起される遠心力によって、バケット内の脱穀処理物が貯留部側に向かって投入される。このとき、バケットの先端壁部と第２の板部は平行又は略平行な傾斜姿勢にあるため、バケット内の脱穀処理物をスムーズに排出することができる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、前記バケットの前記一対の側壁部のバケット開口端は、前記先端壁部のバケット開口端よりも移動前方側に延長され、前記一対の側壁部の延長壁部分に、前記第２の板部が設けられている点にある。
【００１３】
上記構成によれば、バケットの一対の側壁部のバケット開口端を移動前方側に延長することにより、バケット内に収納された脱穀処理物が一対の側壁部から側方にこぼれ落ちることを抑制することができる。しかも、この一対の側壁部の延長壁部分を利用して、第２の板部を、バケットの先端壁部から移動前方側に所定間隔を隔てた位置に容易に取り付けることができる。
【００１４】
本発明の第５特徴構成は、前記バケットの前記第２の板部とそれの移動前方側に隣接する他の前記バケットの前記先端壁部との隣接間隔は、前記バケットにおける前記第２の板部と前記先端壁部との所定間隔よりも小に構成されている点にある。
【００１５】
上記構成によれば、バケットにおける先端壁部と第２の板部との間隔を、バケット内の脱穀処理物をスムーズに排出することのできる所定間隔に構成する。他方、バケットの第２の板部とそれの移動前方側に隣接する他のバケットの先端壁部との隣接間隔は、所定間隔よりも小に構成することにより、バケットの取付けピッチを小さくすることができる。これにより、無端回転帯に取り付けられるバケット数の増加によって脱穀処理物の搬送能力を高めることができる。
【００１６】
本発明の第６特徴構成は、前記脱穀部の下部に設けられて脱穀処理物を前記バケット式コンベアに搬送する搬送部を備え、
前記搬送部は、機体の左右方向に延びる底スクリューと、前記底スクリューの搬送終端部に設けられて脱穀処理物を前記バケットに向けて投げ出す羽根部材とを備え、
前記羽根部材から投げ出された脱穀処理物がバケット移動経路の脱穀処理物受取領域に到達するとき、前記バケットが前記脱穀処理物受取領域に位置するように、前記羽根部材の駆動と前記バケット式コンベアの駆動とを連係する連係部が設けられている点にある。
【００１７】
上記構成によれば、脱穀部にて脱穀された脱穀処理物は、脱穀部の下部に設けられた底スクリューによって機体の左右方向に沿ってバケット式コンベア側に搬送される。搬送された脱穀処理物は、底スクリューの搬送終端部に設けられた羽根部材によってバケット移動経路の脱穀処理物受取領域に投げ出される。投げ出された脱穀処理物はバケットに受止められて上方に搬送される。このとき、羽根部材の駆動とバケット式コンベアの駆動とを連係する連係部により、羽根部材から投げ出された脱穀処理物がバケット移動経路の脱穀処理物受取領域に到達するときには、バケットが脱穀処理物受取領域に位置するので、底スクリューで搬送されてきた脱穀処理物をバケットに効率良く受け継ぎ搬送することができる。
【００１８】
本発明の第７特徴構成は、前記連係部には、前記羽根部材の駆動と前記バケット式コンベアの駆動との連係状態を調整する連係調整部が設けられている点にある。
【００１９】
上記構成によれば、脱穀処理物の種類によって脱穀処理物受取領域が変動する場合でも、連係調整部による羽根部材の駆動とバケット式コンベアの駆動との連係状態の調整により、羽根部材から投げ出された脱穀処理物が変動した脱穀処理物受取領域に到達するときには、バケットを変動した脱穀処理物受取領域に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】普通型コンバインの左側面図
【図２】底スクリューとバケット式コンベアの斜視図
【図３】バケット式コンベアの断面左側面図
【図４】底スクリュー及び羽根部材の駆動とバケット式コンベアの駆動とを連係する連係部の斜視図
【図５】連係調整部の拡大断面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】バケット式コンベアの下部の拡大断面図
【図８】バケット式コンベアの中間部の拡大断面図
【図９】バケット式コンベアの上部の拡大断面図
【図１０】バケットの斜視図
【図１１】バケットによる脱穀処理物の収納状態の模式図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明を、普通型コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
尚、本実施形態で例示する普通型コンバインは、稲、麦、そば、大豆、とうもろこし、などの穀類を収穫対象とする汎用性の高いものである。
図１に示すように、普通型コンバインは、乗用型の走行機体１、機体前方の未刈り穀稈を刈り取る刈取部２、刈り取られた穀稈を刈取部２から受け取って後上方に搬送する穀稈搬送部３、穀稈搬送部３から搬送されてきた穀稈に脱穀処理を施すとともに脱穀処理で得られた選別対象物に選別処理を施す脱穀部（以下、脱穀選別部４と記載する）、脱穀処理後の穀稈（排わら）を細断して機外に排出する排わら処理部５、脱穀選別部４での脱穀・選別処理で得られた脱穀処理物である単粒化した穀粒を貯留する貯留部（以下、穀粒貯留部６と記載する）、及び、穀粒貯留部６に貯留された穀粒を機外に排出するスクリュ搬送式の穀粒排出装置７、などを備えている。
【００２２】
走行機体１は、機体フレーム８の下部に取り付けられた左右のクローラ９、機体フレーム８における穀粒貯留部６の後方箇所に搭載された原動部（図示省略）、及び、機体フレーム８における穀粒貯留部６の前方箇所に搭載されたキャビン仕様の運転部１１、などを有している。原動部には、ディーゼルエンジンやラジエータなどが備えられている。運転部１１には、図示はしないが、ステアリングホイールや変速レバーなどの各種の操作具及び運転席などが備えられている。
【００２３】
図１に示すように、刈取部２は、収穫対象の未刈り穀稈を刈取部２の作業幅内に案内する左右のデバイダ１２、作業幅内に位置する未刈り穀稈の穂先側を後方に掻き込む掻込リール１３、作業幅内に位置する未刈り穀稈を刈り取る刈取装置１４、刈り取られた穀稈を受け止めるプラットホーム１５、及び、プラットホーム１５上の穀稈を左右中央側の所定位置に搬送して後方に送り出すオーガ１６、などを有している。プラットホーム１５の左右中央側の所定位置には、刈り取られた穀稈を穀稈搬送部３に受け渡す開口(図示省略)が形成されている。
【００２４】
穀稈搬送部３は、刈取部２の後端から脱穀選別部４の前上部にわたるフィーダハウス１７、及び、フィーダハウス１７で覆われたスラットコンベヤ（図示省略）、などを有している。そして、スラットコンベヤが、オーガ１６にて送り出された穀稈を、フィーダハウス１７の底板に沿って後上方に掻き上げ搬送した後、脱穀選別部４の扱室（図示省略）に投入するように構成されている。穀稈搬送部３の搬送終端部位は、スラットコンベヤを駆動する駆動軸１８を介して脱穀選別部４に連結されている。これにより、穀稈搬送部３は、刈取部２とともに駆動軸１８を支点にした昇降操作が許容されている。
【００２５】
図１に示すように、脱穀選別部４は、扱室に投入された穀稈に脱穀処理を施しながら穀稈を後方に搬送する扱胴２０、脱穀処理で得られた穀粒やわら屑などが混在した選別対象物を漏下させる受網２１、漏下した選別対象物に篩い選別処理を施す揺動選別装置２２、選別対象物に選別風を供給してわら屑などを風力選別する主選別ファン２３と２つの副選別ファン（図示省略）、選別された単粒化穀粒を一番物として脱穀選別部４の右端部に搬送する搬送部（以下、スクリュー搬送式一番コンベヤ２４と記載する）、スクリュー搬送式一番コンベヤ２４で右端部に搬送された穀粒を上方に搬送して穀粒貯留部６に供給する穀粒搬送装置としてのバケット式コンベヤ３０、選別された枝梗付着粒や二又粒などを二番物として脱穀選別部４の左端部に搬送するスクリュー搬送式の二番コンベヤ(図示省略)、及び、左端部に搬送された二番物を前上方に搬送して脱穀選別部４の扱室に還元するスクリュー搬送式の二番還元コンベヤ１９、などを有している。これにより、単粒化した穀粒を一番物として穀粒貯留部６に貯留することができる。又、選別後の枝梗付着粒や二又粒などの二番物に脱穀・選別処理を施すことができる。
【００２６】
スクリュー搬送式一番コンベヤ２４は、図２、図４に示すように、脱穀選別部４の下部において左右方向に延伸する樋状の一番樋２５(図１参照)と、一番樋２５内に左右方向に軸線を向けた状態で配置される底スクリュー２６と、底スクリュー２６の搬送終端部に設けられて穀粒をバケット式コンベヤ３０のバケット５０に向けて投げ出す羽根部材２７と、を備える。一番樋２５は、図１に示すように、揺動選別装置２２から落下した一番物としての単粒化された穀粒を収容する。底スクリュー２６は、一番樋２５内の穀粒を左右方向に沿ってバケット式コンベヤ３０に搬送する。
羽根部材２７は、図４、図７に示すように、底スクリュー２６のスクリュー軸２６Ａの搬送終端部で、且つ、円周方向に１８０度位相を異にする二箇所に設けられている。詳しくは、スクリュー軸２６Ａの搬送終端部の円周方向の二箇所の各々に、接線方向に沿うブラケット２８が設けられ、各ブラケット２８に、羽根部材２７がボルト２９Ａ・ナット２９Ｂで固定連結されている。
図４、図５に示すように、羽根部材２７から投げ出された穀粒がバケット移動経路３１の穀粒受取領域（脱穀処理物受取領域）３１Ｃに到達するとき、一つのバケット５０が穀粒受取領域３１Ｃに位置するように、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動とを連係する連係部６０が設けられている。この連係部６０には、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動との連係状態を調整する連係調整部７０が設けられている。
【００２７】
次に、バケット式コンベヤ３０について詳述する。
バケット式コンベヤ３０は、図２、図３に示すように、脱穀選別部４と穀粒貯留部６との間に配置され、且つ、上下方向に直上に延伸する筒状に形成した揚穀筒３２と、揚穀筒３２の上端部から穀粒貯留部６に向けた穀粒投入流路３３を形成する投入流路形成体３４と、を備える。揚穀筒３２の下端部は、一番樋２５の搬送終端部に連通連結されている。
また、図３に示すように、揚穀筒３２の内部と投入流路形成体３４の内部の一部に亘るバケット設置領域には、バケット式コンベヤ３０の主要部が配設されている。投入流路形成体３４は、揚穀筒３２の上端部と穀粒貯留部６の一側部（本実施形態では左側部）の天井部との間に跨架状に載架されている。この投入流路形成体３４内に形成される逆Ｕの字状の穀粒投入流路３３を介して、揚穀筒３２内と穀粒貯留部６内とが連通形成されている。
【００２８】
バケット式コンベヤ３０の主要部は、図３に示すように、投入流路形成体３４内の一側部（本実施形態では後部）に配置される上部スプロケット３５（上部回転体の一例）と、揚穀筒３２内の下端部に配置される下部スプロケット３６（下部回転体の一例）と、両スプロケット３５，３６に巻きかけられて駆動されるコンベヤチェーン３７（無端回転帯の一例）と、コンベヤチェーン３７に取り付けられる移動前方側に開口する複数のバケット５０と、を有する。
上部スプロケット３５は、図２、図３、図９に示すように、投入流路形成体３４に左右方向に沿って架設された上部スプロケット支軸３８に取り付けられている。下部スプロケット３６は、図３、図６、図７に示すように、揚穀筒３２の下部に左右方向に沿って架設された下部スプロケット支軸３９に取り付けられている。下部スプロケット支軸３９は、底スクリュー２６のスクリュー軸２６Ａから動力を受けて駆動される。
【００２９】
図３に示すように、バケット式コンベヤ３０のバケット移動経路３１のうち、バケット５０が下部スプロケット３６側から上部スプロケット３５側に移動する移動経路部が揚送経路部３１Ａとなり、バケット５０が上部スプロケット３５側から下部スプロケット３６側に移動する移動経路部が戻り経路部３１Ｂとなる。コンベヤチェーン３７には、図５、図７、図８に示すように、多数の移動ガイド輪４０が所定ピッチで枢着され、コンベヤチェーン３７の回動内側領域には、揚送経路部３１Ａでの移動時にコンベヤチェーン３７の移動ガイド輪４０が転動状態で接触する移動ガイド部材４１が設けられている。
【００３０】
底スクリュー２６によって搬送された穀粒は、図３、図７に示すように、底スクリュー２６の搬送終端部に設けられた羽根部材２７によってバケット移動経路３１の穀粒受取領域３１Ｃに投げ出される。投げ出された穀粒は一つのバケット５０に受止められて上方に搬送される。このとき、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動とを連係する連係部６０により、羽根部材２７から投げ出された穀粒がバケット移動経路３１の穀粒受取領域３１Ｃに到達するときには、一つのバケット５０が穀粒受取領域３１Ｃに位置するので、底スクリュー２６で搬送されてきた穀粒をバケット５０に効率良く受け継ぎ搬送することができる。
さらに、揚穀筒３２の下端部内に穀粒が滞留している場合には、穀粒受取領域３１Ｃから揚送経路部３１Ａの下端部に反転回動するバケット５０は、揚穀筒３２の下端部内に滞留する穀粒を掬い取りながら移動する。
【００３１】
上部スプロケット３５の上端部(頂部)に移動したバケット５０の位置は、図３、図９に示すように、穀粒投入位置に設定されている。この穀粒投入位置では、揚送経路部３１Ａを移動してきたバケット５０が上部スプロケット３５に沿って戻り経路部３１Ｂ側に反転回動する。この反転回動時に、バケット５０に生起される遠心力によって、バケット５０内に収納されている穀粒は、投入流路形成体３４内の穀粒投入流路３３の延伸方向に向けて（本実施形態では前部に向けて）投入される。穀粒投入流路３３内に投入された穀粒は、穀粒貯留部６内で回転しているレベリングディスク４２上に落下する。回転しているレベリングディスク４２上に落下した穀粒は回転半径方向に弾き飛ばされて、穀粒貯留部６内に略均一に分散される。
【００３２】
次に、バケット式コンベヤ３０のバケット５０について詳述する。
バケット５０は、図７〜図１０に示すように、穀粒をバケット５０の内部に案内するように傾斜する第１の板部５１及び第２の板部５２を備える。第１の板部５１は、バケット５０の周壁部５４の一部をもって構成されている。第２の板部５２は、第１の板部５１よりも移動前方側に所定間隔Ｈ１（図８、図１１参照）を隔てて設けられる。揚送経路部３１Ａでは、第２の板部５２は第１の板部５１の上方に位置し、バケット５０内に収納された穀粒を受け止める。
【００３３】
バケット５０は、図８、図１０に示すように、底壁部５３とそれに連続する周壁部５４とを備え、移動前方側に矩形状に開口する。バケット５０の周壁部５４は、コンベヤチェーン３７のチェーンリンク３７Ａにボルト連結される基端壁部５４Ａと、コンベヤチェーン３７から離間した位置で基端壁部５４Ａに対向する先端壁部５４Ｂと、相対向する一対の側壁部５４Ｄと、を備える。周壁部５４の先端壁部５４Ｂは、バケット開口端５４ｂほどコンベヤチェーン３７から離間する傾斜姿勢に構成され、この傾斜姿勢の先端壁部５４Ｂをもって第１の板部５１が構成されている。
一対の側壁部５４Ｄのバケット開口端５４ｄは、図８、図１０に示すように、基端壁部５４Ａのバケット開口端５４ａと先端壁部５４Ｂのバケット開口端５４ｂとを結ぶ線分よりも移動前方側に略三角形状に延長されている。各側壁部５４Ｄの延長壁部分５４Ｄａの上端辺５４ｄａは水平又は略水平に形成され、各側壁部５４Ｄの延長壁部分５４Ｄａの先端辺５４ｄｂは、上端辺５４ｄａに対して垂直又は略垂直に形成されている。各側壁部５４Ｄの延長壁部分５４Ｄａの先端辺５４ｄｂは、先端壁部５４Ｂのバケット開口端５４ｂよりも基端壁部５４Ａ側に若干後退した位置に形成されている。
第２の板部５２は、一対の側壁部５４Ｄの延長壁部分５４Ｄａに亘って設けられ、バケット５０の先端壁部５４Ｂと平行又は略平行な傾斜姿勢に構成されている。
【００３４】
そして、図１１に示すように、バケット５０に収納された穀粒は、コンベヤチェーン３７から離間する先端側においては、第１の板部５１を構成する先端壁部５４Ｂと、これよりも移動前方側に所定間隔Ｈ１を隔てて設けられている第２の板部５２とで受け止められる。そのため、バケット５０の穀粒の最大収納量は、先端壁部５４Ｂのバケット開口端５４ｂを基準にした安息角と、第２の板部５２の移動前方側端縁（揚送経路部３１Ａでは上端縁になる）を基準にした安息角と、によって決定される。これにより、第２の板部５２で受け止められる穀粒は、バケット５０の収納空間における移動前方側空間（揚送経路部３１Ａでは上部空間）を活用して収納される。しかも、安息角をもって収納されているバケット５０内の穀粒の上層側は、先端壁部５４Ｂから所定間隔Ｈ１を隔てて配置された第２の板部５２で受け止められているので、振動等による先端壁部５４Ｂのバケット開口端５４ｂからこぼれ落ちる穀粒も減少することができる。これにより、バケット５０の搬送能力を大きく向上させることができる。
【００３５】
また、図１０に示すように、バケット５０の一対の側壁部５４Ｄのバケット開口端５４ｄを移動前方側に延長することにより、バケット５０内に収納された穀粒が一対の側壁部５４Ｄから側方にこぼれ落ちることを抑制することができる。しかも、この一対の側壁部５４Ｄの延長壁部分５４Ｄａを利用して、第２の板部５２を、バケット５０の先端壁部５４Ｂから移動前方側に所定間隔Ｈ１を隔てた位置に容易に取り付けることができる。
【００３６】
さらに、図１１に示すように、バケット５０の先端壁部５４Ｂと第２の板部５２は、互いに平行又は略平行な傾斜姿勢にあるため、上部スプロケット３５の上端部の穀粒投入位置において、バケット５０内の穀粒をスムーズに排出することができる。
【００３７】
図８、図１１に示すように、バケット５０の第２の板部５２とそれの移動前方側に隣接する他のバケット５０の先端壁部５４Ｂとの隣接間隔Ｈ２は、バケット５０における第２の板部５２と先端壁部５４Ｂとの所定間隔Ｈ１よりも小に構成されている。つまり、バケット５０における先端壁部５４Ｂと第２の板部５２との間隔を、バケット５０内の穀粒をスムーズに排出することのできる所定間隔Ｈ１に構成する。他方、バケット５０の第２の板部５２とそれの移動前方側に隣接する他のバケット５０の先端壁部５４Ｂとの隣接間隔Ｈ２は、所定間隔Ｈ１よりも小に構成することにより、バケット５０の取付けピッチを小さくすることができる。本実施形態では、図８に示すように、移動前方側のバケット５０の底壁部５３が、移動後方側のバケット５０の周壁部５４内に入り込み配置される取付けピッチに構成されている。これにより、コンベヤチェーン３７に取り付けられるバケット数の増加によって脱穀処理物の搬送能力を高めることができる。
【００３８】
次に、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動とを連係する連係部６０について説明する。
図２、図４〜図６に示すように、揚穀筒３２の側板３２Ａの下部に取り付けられ伝動ケース６１の伝動ケース本体６１Ａには、底スクリュー２６のスクリュー軸２６Ａの終端側軸部２６ａを回転自在に軸支する第１軸受け部６２と、下部スプロケット支軸３９の一端部３９ａを回転自在に軸支する第２軸受け部６３と、が備えられている。伝動ケース６１内において、スクリュー軸２６Ａの終端側軸部２６ａには駆動スプロケット６４が取り付けられ、下部スプロケット支軸３９の一端部３９ａには受動スプロケット６５が取り付けられている。駆動スプロケット６４と受動スプロケット６５とに亘って伝動チェーン６６が巻回されている。
伝動チェーン６６が巻回された状態では、一つの羽根部材２７から投げ出された穀粒がバケット移動経路３１の穀粒受取領域（脱穀処理物受取領域）３１Ｃに到達するとき、一つのバケット５０が穀粒受取領域３１Ｃに位置するように、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動とが連係されている。これにより、底スクリュー２６で搬送されてきた穀粒をバケット５０に効率良く受け継ぎ搬送することができる。
尚、図２、図４〜図６においては、伝動ケース６１の伝動カバーを省略した状態で表示している。
【００３９】
バケット移動経路３１の穀粒受取領域３１Ｃは、図３、図７に示すように、戻り経路部３１Ｂに沿って下方に移動してきたバケット５０が下部スプロケット３６に沿って反転回動する始端回動領域に設定されている。また、揚穀筒３２の底壁部３２Ｂには、図３、図７に示すように、羽根部材２７から投げ出された穀粒をバケット移動経路３１の穀粒受取領域３１Ｃに飛翔案内する飛翔案内部６７が設けられている。この飛翔案内部６７は、羽根部材２７の回転軌跡の下端近傍位置から穀粒受取領域３１Ｃでのバケット５０の移動先端軌跡の近傍位置に及ぶ長さの飛翔案内傾斜面６７ａを有する。
【００４０】
次に、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動との連係状態を調整する連係調整部７０について詳述する。
図４〜図６に示すように、下部スプロケット支軸３９の一端部３９ａには、スプロケットボス７１が外嵌固定されている。このスプロケットボス７１には、受動スプロケット６５の中心に形成されている貫通孔６５ａに相対回転自在に嵌合するボス部７１Ａと、受動スプロケット６５にボルト７２で固定連結される連結フランジ７１Ｂと、を備える。スプロケットボス７１の連結フランジ７１Ｂの円周方向の複数箇所(本実施形態では二箇所)には、ボルト７２が螺合されるネジ孔（図示省略）が形成されている。連結フランジ７１Ｂのネジ孔に対応する受動スプロケット６５の円周方向の複数箇所には、ボルト７２が挿通されるボルト挿通孔７４が形成されている。各ボルト挿通孔７４は円周方向に沿う長孔に形成されている。この長孔によるスプロケットボス７１と受動スプロケット６５との位相調節により、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動との連係状態を調整することができる。
【００４１】
そして、穀物の種類によってバケット移動経路３１の穀粒受取領域（脱穀処理物受取領域）３１Ｃが変動する場合でも、連係調整部７０による羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動との連係状態の調整により、羽根部材２７から投げ出された穀粒が変動した穀粒受取領域３１Ｃに到達するときには、一つのバケット５０を変動した穀粒受取領域３１Ｃに位置させることができる。
【００４２】
次に、連係調整部７０による連係状態の調整操作方法の一例を説明する。
先ず、スプロケットボス７１の連結フランジ７１Ｂと受動スプロケット６５とを固定連結しているボルト７２を緩み操作する。この状態で、底スクリュー２６のスクリュー軸２６Ａを各ボルト挿通孔７４の長孔の範囲で回転操作する。この回転操作に伴ってスプロケットボス７１と受動スプロケット６５との位相が調節され、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動との連係状態を調整することができる。
尚、下部スプロケット支軸３９を回転操作しても、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動との連係状態を調整することができる。しかし、この場合、下部スプロケット支軸３９には、コンベヤチェーン３７や多数のバケット５０等の荷重が加わるため、上述のように、底スクリュー２６のスクリュー軸２６Ａを回転操作する方が少ない労力で容易に行うことができる。
【００４３】
次に、バケット式コンベヤ３０によって投入された穀粒を穀粒貯留部６内に略均等に分散供給するレベリングディスク４２について説明する。このレベリングディスク４２は、図２、図３、図９に示すように、穀粒貯留部６に連通する投入流路形成体３４の接続開口部８０に支持されている。レベリングディスク４２は、上部スプロケット３５から動力を受けて縦軸芯周りで駆動回転する駆動軸８１と、この駆動軸８１に一体回転状態で取り付けられるディスク片８２と、このディスク片８２の上面に放射状に設けられる羽根片８３と、を備える。
そして、駆動軸８１と一体回転するディスク片８２上に穀粒が落下してくると、穀粒は羽根片８３によってディスク片８２の回転半径方向に弾き飛ばされて、穀粒貯留部６内に穀粒が平均的に貯留される。
【００４４】
〔その他の実施形態〕
上述の実施形態の連係調整部７０では、スプロケットボス７１と受動スプロケット６５との位相を調節するように構成したが、底スクリュー２６のスクリュー軸２６Ａと駆動スプロケット６４との位相調節により、羽根部材２７の駆動とバケット式コンベヤ３０の駆動との連係状態を調整するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
４        脱穀部（脱穀選別部）
６        貯留部（穀粒貯留部）
２４      搬送部（スクリュー搬送式一番コンベヤ）
２６      底スクリュー
２７      羽根部材
３０      バケット式コンベヤ
３１      バケット移動経路
３１Ｃ    脱穀処理物受取領域（穀粒受取領域）
３５      上部の回転体（上部スプロケット）
３６      下部の回転体（下部スプロケット）
３７      無端回転帯（コンベヤチェーン）
５０      バケット
５１      第１の板部
５２      第２の板部
５３      底壁部
５４      周壁部
５４Ａ    周壁部
５４Ｂ    先端壁部
５４ｂ    バケット開口端
５４Ｄ    側壁部
５４Ｄａ  延長壁部分
５４ｄ    バケット開口端
６０      連係部
７０      連係調整部
Ｈ１      所定間隔
Ｈ２      隣接間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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