(57)【要約】【課題】複数の導体セグメントの被覆を剥離する必要がある場合でも、コイルの生産性を向上させることが可能なコイルの製造方法、ステータの製造方法およびコイルの製造装置を提供する。【解決手段】このコイル２０（ステータ１００）の製造方法は、導体セグメント３１に対応する形状を有する導体セグメント構成部分４１を複数含む、螺旋状導体４０ａを形成する工程と、螺旋状導体４０ａのうちの複数の導体セグメント構成部分４１の脚部形成部分４２同士が接続された複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃを剥離する工程と、被覆３１ｃを剥離する工程の後、複数の接続部分４１ａを分断することによって、複数の導体セグメント構成部分４１のそれぞれにより、複数の導体セグメント３１を形成する工程とを備える。【選択図】図９
2020054041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの軸方向に沿って直線状に形成される脚部と、前記脚部に連続しているとともに、前記軸方向に交差する方向に延びる渡り部とを含む複数の導体セグメントにより構成された、コイルの製造方法であって、
前記導体セグメントを構成する導体セグメント構成部分を複数含む、螺旋状の導体を形成する工程と、
前記螺旋状の導体を形成する工程の後、前記螺旋状の導体のうちの一の前記導体セグメント構成部分の前記脚部となる部分と他の前記導体セグメントとが接続された部分である、複数の接続部分の被覆を剥離する工程と、
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程の後、前記複数の接続部分を分断することによって、前記複数の導体セグメント構成部分のそれぞれにより、前記複数の導体セグメントを形成する工程とを備える、コイルの製造方法。
【請求項２】
前記螺旋状の導体を形成する工程は、断面が矩形状を有する導体線が前記導体線の第１側面に沿った方向に積層されるように、前記導体線が螺旋状に複数回巻回した形状に形成されることにより、前記複数の接続部分が、前記第１側面に沿った方向である第１方向に並んで配置された前記螺旋状の導体を形成する工程であり、
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記複数の接続部分が並んで配置された状態で、前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程である、請求項１に記載のコイルの製造方法。
【請求項３】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記第１方向に沿って第１切削用部材を移動させることにより、並んで配置された前記複数の接続部分の被覆のうちの前記第１方向に沿って設けられている第１被覆を剥離する工程である、請求項２に記載のコイルの製造方法。
【請求項４】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記第１方向に沿って前記第１切削用部材を移動させることにより、前記第１方向に直交する方向でかつ前記脚部となる部分が延びる方向に直交する方向である第２方向の両側に設けられた一対の前記第１被覆を同時に剥離する工程である、請求項３に記載のコイルの製造方法。
【請求項５】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記第２方向に沿って、前記第１方向に沿って並んで配置された前記複数の接続部分の間に、第２切削用部材を挿入することにより、前記複数の接続部分の被覆のうちの前記第２方向に沿った第２被覆を剥離する工程である、請求項４に記載のコイルの製造方法。
【請求項６】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記第２方向に沿って、前記第２切削用部材を移動させることにより、前記複数の接続部分の被覆のうちの前記第１方向の両側に設けられた一対の前記第２被覆を同時に剥離する工程である、請求項５に記載のコイルの製造方法。
【請求項７】
前記螺旋状の導体を形成する工程は、前記脚部となる部分が延びる方向の長さが互いに異なる複数の環状部分が前記第１方向に沿って並んで配置された前記螺旋状の導体を形成する工程である、請求項２〜６のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項８】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記複数の接続部分の被覆を剥離するとともに前記複数の接続部分における内部導体の一部を切削しながら、前記内部導体を露出させる工程である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項９】
前記導体セグメントを形成する工程の後、露出された前記内部導体同士を接合する工程をさらに備える、請求項８に記載のコイルの製造方法。
【請求項１０】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記螺旋状の導体の前記脚部となる部分が延びる方向の中央部に設けられた前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程であり、
前記導体セグメントを形成する工程は、前記複数の接続部分を分断することによって、複数の前記導体セグメントをそれぞれ有する２つの導体セグメント群を形成する工程である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項１１】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記螺旋状の導体の前記脚部となる部分が延びる中央部よりも一方側に設けられた前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程であり、
前記導体セグメントを形成する工程は、前記複数の接続部分を分断することによって、前記脚部が延びる方向の長さが第１長さとなる第１の前記脚部を有する前記導体セグメントからなる第１の導体セグメント群と、前記脚部が延びる方向の長さが前記第１長さよりも長い第２長さとなる第２の前記脚部を有する前記導体セグメントからなる第２の導体セグメント群とを形成する工程である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項１２】
前記導体セグメントを形成する工程は、前記螺旋状の導体を前記脚部となる部分が延びる方向に２分割するように、前記複数の接続部分を一括して分断することによって、前記複数の導体セグメントを形成する工程である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項１３】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程の後、前記螺旋状の導体を環状に配置して環状アッセンブリを形成する工程をさらに備え、
前記導体セグメントを形成する工程は、前記環状アッセンブリを前記環状アッセンブリの中心軸線方向に２分割するように、前記複数の接続部分を一括して分断することによって、１組の分割導体アッセンブリを形成する工程である、請求項１２に記載のコイルの製造方法。
【請求項１４】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記複数の接続部分の被覆を一括して剥離する工程である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項１５】
前記複数の導体セグメントを形成する工程は、前記複数の接続部分のうちの剥離された部分を分断することによって、前記複数の導体セグメントを形成する工程である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項１６】
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程は、前記一の導体セグメント構成部分の前記脚部となる部分と前記他の導体セグメントの前記脚部となる部分とが接続された部分である、前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程である、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のコイルの製造方法。
【請求項１７】
ステータコアの軸方向に沿って直線状に形成される脚部と、前記脚部に連続しているとともに、前記軸方向に交差する方向に延びる渡り部とを含む複数の導体セグメントにより構成されたコイルを備えた、ステータの製造方法であって、
前記導体セグメントを構成する導体セグメント構成部分を複数含む、螺旋状の導体を形成する工程と、
前記螺旋状の導体を形成する工程の後、前記螺旋状の導体のうちの一の前記導体セグメント構成部分の前記脚部となる部分と他の前記導体セグメントとが接続された部分である、複数の接続部分の被覆を剥離する工程と、
前記複数の接続部分の被覆を剥離する工程の後、前記複数の接続部分を分断することによって、前記複数の導体セグメント構成部分のそれぞれにより、前記複数の導体セグメントを形成する工程と、
前記導体セグメントを形成する工程の後、前記複数の導体セグメントを前記ステータコアに配置する工程とを備える、ステータの製造方法。
【請求項１８】
ステータコアの軸方向に沿って直線状に形成される脚部と、前記脚部に連続しているとともに、前記軸方向に交差する方向に延びる渡り部とを含む複数の導体セグメントを含む、コイルの製造装置であって、
前記導体セグメントを構成する導体セグメント構成部分を複数含む、螺旋状の導体を形成する螺旋状導体形成部と、
前記螺旋状の導体のうちの一の前記導体セグメント構成部分の前記脚部となる部分と他の前記導体セグメントとが接続された部分である、複数の接続部分の被覆を剥離する被覆剥離部と、
前記複数の接続部分において分断することによって、前記複数の導体セグメント構成部分のそれぞれにより、前記複数の導体セグメントを形成する導体分断部とを備える、コイルの製造装置。
【請求項１９】
前記螺旋状導体形成部は、断面が矩形状を有する導体線が前記導体線の第１側面に沿った方向に積層されるように、前記導体線が螺旋状に複数回巻回した形状に形成されることにより、前記複数の接続部分が、前記第１側面に沿った方向である第１方向に並んで配置された前記螺旋状の導体を形成する導体巻回治具を含み、
前記被覆剥離部は、前記第１方向に沿って移動することにより、前記複数の接続部分の被覆のうちの前記第１方向に沿って設けられている第１被覆を剥離する第１切削用部材を含む、請求項１８に記載のコイルの製造装置。
【請求項２０】
前記被覆剥離部は、前記第１方向に直交する方向でかつ前記脚部となる部分が延びる方向に直交する方向である第２方向に沿って、前記複数の接続部分の間を移動することにより、前記複数の接続部分の被覆のうちの前記第２方向に沿った第２被覆を剥離する第２切削用部材を含む、請求項１９に記載のコイルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルの製造方法、ステータの製造方法およびコイルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体セグメントにより構成されたコイルの製造方法、ステータの製造方法およびコイルの製造装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、コイルを構成する被膜導体線の被膜剥離方法（製造方法）が開示されている。この被膜導体線は、略四角形の断面を有する導体線と、導体線の外周を覆う被膜とを含む。略四角形の断面を有する被覆導体線は、互いに平行な２つの横側面と、互いに平行な２つの縦側面とを有する。そして、被膜導体線の被膜剥離方法では、１つの被覆導体線の２つの横側面に対して、横側面と平行な方向に切削刃が移動されることにより、横側面の被覆および導体線の一部が除去される。その後、１つの被覆導体線の２つの縦側面に対して、縦側面と平行な方向に切削刃が移動されることにより、縦側面の被覆および導体線の一部が除去される。これにより、被覆導体線の一部において、導体線が露出される。その後、導体線が露出された部分において、切断工具によって導体線が切断されることにより、端部に露出された導体線が設けられ、セグメント化された１つの被覆導体線が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０９３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、コイル（ステータ）を構成するためには、多数のセグメント化された被覆導体線（以下、「導体セグメント」とする）を準備する必要がある。しかしながら、上記特許文献１に記載された被膜剥離方法では、１つの被膜導体線ごとに少なくとも２回切削刃を移動させて、１つの被膜導体線ごとに被膜を剥離させるので、多数の導体セグメントを準備するまでに、多数回、被膜（被覆）を剥離する工程を行う必要がある。このため、上記特許文献１に記載された被膜剥離方法（製造方法）では、被覆を剥離する工程の回数が増大する分、多数の導体セグメントを形成するのに要する時間が長くなり、コイルの生産性が低下するという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数の導体セグメントの被覆を剥離する必要がある場合でも、コイルの生産性を向上させることが可能なコイルの製造方法、ステータの製造方法およびコイルの製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるコイルの製造方法は、ステータコアの軸方向に沿って直線状に形成される脚部と、脚部に連続しているとともに、軸方向に交差する方向に延びる渡り部とを含む複数の導体セグメントにより構成された、コイルの製造方法であって、導体セグメントを構成する導体セグメント構成部分を複数含む、螺旋状の導体を形成する工程と、螺旋状の導体を形成する工程の後、螺旋状の導体のうちの一の導体セグメント構成部分の脚部となる部分と他の導体セグメントとが接続された部分である、複数の接続部分の被覆を剥離する工程と、複数の接続部分の被覆を剥離する工程の後、複数の接続部分を分断することによって、複数の導体セグメント構成部分のそれぞれにより、複数の導体セグメントを形成する工程とを備える。
【０００８】
この発明の第１の局面によるコイルの製造方法では、螺旋状の導体を形成する工程の後、螺旋状の導体のうちの一の導体セグメント構成部分の脚部となる部分と他の導体セグメントとが接続された部分である複数の接続部分の被覆を剥離する工程を設ける。これにより、コイルが完成した状態で複数の導体セグメントとなる複数の導体セグメント構成部分同士の複数の接続部分の被覆を、一度に剥離することができる。このため、複数の導体セグメントの被覆を剥離するために、切削用部材（切削刃）を多数回移動させる必要がなく、移動させる回数を削減することができる。この結果、複数の導体セグメントの被覆を剥離するために要する時間を短縮することができ、１つの導体セグメントごとに被覆を剥離する場合と比べて、複数の導体セグメントの被覆を剥離する必要がある場合でも、コイルの生産性を向上させることができる。
【０００９】
この発明の第２の局面におけるステータの製造方法は、ステータコアの軸方向に沿って直線状に形成される脚部と、脚部に連続しているとともに、軸方向に交差する方向に延びる渡り部とを含む複数の導体セグメントにより構成されたコイルを備えた、ステータの製造方法であって、導体セグメントを構成する導体セグメント構成部分を複数含む、螺旋状の導体を形成する工程と、螺旋状の導体を形成する工程の後、螺旋状の導体のうちの一の導体セグメント構成部分の脚部となる部分と他の導体セグメントとが接続された部分である、複数の接続部分の被覆を剥離する工程と、複数の接続部分の被覆を剥離する工程の後、複数の接続部分を分断することによって、複数の導体セグメント構成部分のそれぞれにより、複数の導体セグメントを形成する工程と、導体セグメントを形成する工程の後、複数の導体セグメントをステータコアに配置する工程とを備える。
【００１０】
この発明の第２の局面によるステータの製造方法では、上記のように構成することにより、複数の導体セグメントの被覆を剥離する必要がある場合でも、生産性を向上させることが可能なステータの製造方法を提供することができる。
【００１１】
この発明の第３の局面におけるコイルの製造装置は、ステータコアの軸方向に沿って直線状に形成される脚部と、脚部に連続しているとともに、軸方向に交差する方向に延びる渡り部とを含む複数の導体セグメントを含む、コイルの製造装置であって、導体セグメントを構成する導体セグメント構成部分を複数含む、螺旋状の導体を形成する螺旋状導体形成部と、螺旋状の導体のうちの一の導体セグメント構成部分の脚部となる部分と他の導体セグメントとが接続された部分である、複数の接続部分の被覆を剥離する被覆剥離部と、複数の接続部分において分断することによって、複数の導体セグメント構成部分のそれぞれにより、複数の導体セグメントを形成する導体分断部とを備える。
【００１２】
この発明の第３の局面によるコイルの製造装置では、上記のように構成することにより、複数の導体セグメントの被覆を剥離する必要がある場合でも、生産性を向上させることが可能なコイルの製造装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、複数の導体セグメントの被覆を剥離する必要がある場合でも、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１〜第３実施形態によるステータ（回転電機）の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による導体セグメント群を径方向に見た図である。
【図３】本発明の第１実施形態による（ａ）平角導線の横断面図および（ｂ）接続部分の横断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の導体セグメントの斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態の（ａ）変形後の脚部の突出部分および（ｂ）変形前の脚部の突出部分の構成を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態の螺旋状導体を第１方向に見た図である。
【図７】本発明の第１実施形態の導体巻回装置の斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態の成形装置の斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態による被覆剥離装置および横切削刃の断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による被覆剥離装置および縦切削刃の断面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態によるアッセンブリ保持治具および導体分断装置の側面図である。
【図１２】本発明の第１実施形態によるアッセンブリ保持治具の部分断面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態による分割アッセンブリおよびアッセンブリ保持治具の側面図である。
【図１４】本発明の第１実施形態による渡り部押圧治具による渡り部の（ａ）押圧前の状態および（ｂ）押圧時の状態を示す図である。
【図１５】本発明の第１実施形態によるステータ（コイル）の製造工程を示す図（フローチャート）である。
【図１６】本発明の第１実施形態による複数の接続部分の（ａ）被覆を剥離する前、（ｂ）被覆を剥離した後でかつ分断する前、および、（ｃ）分断した後を示す図である。
【図１７】本発明の第１実施形態による環状アッセンブリの（ａ）平面図および（ｂ）側面図を示す図である。
【図１８】本発明の第１実施形態による第１内径側保持治具および第２内径側保持治具の（ａ）側面図および（ｂ）平面図である。
【図１９】本発明の第１実施形態による第１内径側保持治具および第２内径側保持治具が配置された状態を示す図である。
【図２０】本発明の第１実施形態による第１脚部間保持治具および第２脚部間保持治具を（ａ）配置する前、および、（ｂ）配置した後を示す平面図である。
【図２１】本発明の第１実施形態による第１脚部間保持治具および第２脚部間保持治具を配置した後を示す側面図である。
【図２２】本発明の第１実施形態による第１外径側保持治具および第２外径側保持治具の（ａ）平面図および（ｂ）側面図である。
【図２３】本発明の第１実施形態による１組の分割アッセンブリを示す側面図である。
【図２４】本発明の第１実施形態による分割アッセンブリ（導体セグメント）をステータコアに（ａ）配置する前、および、（ｂ）配置した後を示す図である。
【図２５】本発明の第１実施形態による脚部を（ａ）変形する前、（ｂ）変形した後でかつ接合する前、および、（ｃ）接合した後を示す模式図である。
【図２６】本発明の第２実施形態による複数の接続部分を（ａ）分断する前および（ｂ）分断した後を示す図である。
【図２７】本発明の第２実施形態による脚部の（ａ）内部導体同士を接合する工程、および、（ｂ）渡り部を押圧する工程を示す図である。
【図２８】本発明の第２実施形態によるステータ（コイル）の製造工程を示す図（フローチャート）である。
【図２９】本発明の第３実施形態による導体セグメントが接合された状態を示す図である。
【図３０】本発明の第３実施形態による複数の接続部分を（ａ）分断する前および（ｂ）分断した後を示す図である。
【図３１】本発明の第３実施形態によるステータ（コイル）の製造工程を示す図（フローチャート）である。
【図３２】本発明の第１〜第３実施形態の変形例による被覆剥離装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図５を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。
【００１７】
本願明細書では、「軸方向」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の中心軸線（軸線Ａ）に沿った方向（Ｚ方向、図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の周方向（Ｂ方向、図１参照）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の半径方向（Ｃ方向、図１参照）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の中心に向かう半径方向（Ｃ１方向、図１参照）側を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００として完成した状態のステータコア１０の外に向かう半径方向（Ｃ２方向、図１参照）側を意味する。
【００１８】
図１に示すように、ステータ１００は、ロータ１０１とともに回転電機１０２を構成する。ステータ１００は、ステータコア１０と、ステータコア１０に巻回されるコイル２０とを備えている。回転電機１０２は、たとえば、車両に駆動用モータとして搭載される。
【００１９】
ステータコア１０は、たとえば、複数の電磁鋼板が軸方向（Ｚ方向）に積層されることにより形成されている。ステータコア１０は、略円環形状を有している。ステータコア１０の径方向内側（Ｃ１方向側）には、ロータ１０１を配置するための空間が形成されている。ステータコア１０は、略円環形状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１から径方向内側に向かって延びる複数のティース１２とを含む。複数のティース１２は、周方向（Ｂ方向）に沿って略等角度間隔で設けられている。隣接するティース１２の間には、スロット１３が形成されている。コイル２０は、複数のスロット１３に収容される複数の導体セグメント群３０（セグメントユニット）（図２参照）により構成されており、全体として、略円環形状を有している。たとえば、コイル２０は、波巻きコイルとして形成されている（図２５（ｃ）参照）。なお、図１では、コイル２０のみ、軸方向（Ｚ方向）に直交する面に沿った断面を図示している。
【００２０】
図２に示すように、導体セグメント群３０は、複数（本実施形態では、４つ）の導体セグメント３１により構成されている。導体セグメント群３０は、複数の導体セグメント３１は、互いに異なる形状を有する。導体セグメント３１は、ステータコア１０のスロット１３に収容された状態で径方向に並んで配置される。また、スロット１３には、２つの導体セグメント群３０が配置されている。具体的には、２つの導体セグメント群３０の一方の導体セグメント群３０の後述する脚部３２と他方の導体セグメント群３０の後述する脚部３２とが、スロット１３内で径方向に交互に配置される。また、一方の導体セグメント群３０の後述する渡り部３３は、このスロット１３の周方向一方側に向かって渡るように配置される一方、他方の導体セグメント群３０の渡り部３３は、このスロット１３の周方向他方側に向かって渡るように配置される。
【００２１】
また、導体セグメント群３０は、複数の導体セグメント３１のうち、スロット１３の径方向外側（Ｃ２方向側）に収容される導体セグメント３１ほど、延伸方向（Ｚ方向）（後述する脚部３２の収容部分３２ａが延伸している方向であり軸方向）に直交する並列方向（Ｃ方向）（後述する一対の脚部３２の収容部分３２ａが平行になるように並んでいる方向でありステータ１００の製造工程においては第１方向）に直交する方向（Ｂ方向）の幅（一対の収容部分３２ａの間の幅）が大きくなるように、複数の導体セグメント３１が形成されている。たとえば、複数の導体セグメント３１のうち、スロット１３の最も径方向内側に収容される導体セグメント３１の幅Ｗ１が最も小さく、スロット１３の最も径方向外側に収容される導体セグメント３１の幅Ｗ２が最も大きい。なお、延伸方向は、特許請求の範囲の「脚部が延びる方向」の例である。
【００２２】
また、導体セグメント群３０では、複数の導体セグメント３１のうち、スロット１３の径方向外側（Ｃ２方向側）に収容される導体セグメント３１ほど、延伸方向の長さが大きくなるように、複数の導体セグメント３１が形成されている。たとえば、複数の導体セグメント３１のうち、スロット１３の最も径方向内側に収容される導体セグメント３１の延伸方向の長さＬ１が最も小さく、スロット１３の最も径方向外側に収容される導体セグメント３１の延伸方向の長さＬ２が最も大きい。
【００２３】
図３に示すように、導体セグメント３１は、断面が略矩形形状（矩形状）を有する平角導線３１ａにより形成されている。具体的には、図３（ａ）に示すように、平角導線３１ａは、断面が略矩形形状を有する内部導体３１ｂと、内部導体３１ｂの外面（外側面）を覆うように設けられている被覆３１ｃとを含む。内部導体３１ｂは、たとえば、銅等の導電性を有する金属部材により形成されている。また、被覆３１ｃは、エナメル等の絶縁性を有する部材により形成されている。また、導体セグメント３１の周方向の外側面は、径方向に沿って形成されている。なお、平角導線３１ａは、特許請求の範囲の「導体線」の一例である。
【００２４】
内部導体３１ｂは、周方向に幅Ｗ１１、および、径方向に幅Ｗ１２を有する。被覆３１ｃは、厚みｔ１を有する。厚みｔ１の大きさは、幅Ｗ１１および幅Ｗ１２の大きさよりも小さい。また、図３（ｂ）に示すように、導体セグメント３１の被覆３１ｃが剥離された部分（後述する接続部分４１ａ）においては、内部導体３１ｂが露出している。導体セグメント３１の被覆３１ｃが剥離された部分における内部導体３１ｂの周方向の幅Ｗ２１は、幅Ｗ１１よりも小さく、周方向の幅Ｗ２２は、幅Ｗ１２よりも小さい。たとえば、幅Ｗ２１は、幅Ｗ１１よりも厚みｔ１の略２倍分小さく、幅Ｗ２２は、幅Ｗ１２よりも厚みｔ１の略２倍分小さい（Ｗ２１＝Ｗ１１−ｔ１×２、Ｗ２２＝Ｗ１２−ｔ１×２）。
【００２５】
図４に示すように、導体セグメント３１は、径方向に見て、略Ｕ字状に形成されている。具体的には、導体セグメント３１は、軸方向に延びるように形成され、互いに平行に構成された一対の脚部３２と、一対の脚部３２同士を複数のスロット１３を渡るように連結する渡り部３３とを有する。一対の脚部３２は、ステータコア１０のスロット１３に収容される直線状に形成された収容部分３２ａと、ステータコア１０の延伸方向の端部から延伸方向の外側に突出する突出部分３２ｂとを有している。また、図２に示すように、長さＬ１を有する導体セグメント３１の脚部３２の延伸方向の長さＬ１１は、長さＬ２を有する導体セグメント３１の脚部３２の延伸方向の長さＬ１２よりも小さい。後述するように、コイルエンドにおいて導体セグメント３１の突出部分３２ｂがステータコア１０の周方向に折り曲げられた後、コイルエンドにおいて互いに異なるスロット１３に収容された導体セグメント３１の突出部分３２ｂの先端部３２ｂａ同士が互いに接合されることにより、コイル２０が形成される（図２５参照）。すなわち、変形された突出部分３２ｂが渡り部として構成されて、コイル２０が形成される。
【００２６】
図５（ａ）に示すように、複数の導体セグメント３１の突出部分３２ｂのうちの少なくとも径方向外側の導体セグメント３１の突出部分３２ｂは、スロット１３よりも径方向外側に屈曲されている。具体的には、突出部分３２ｂに、軸方向外側に向かって径方向外側に折れ曲がる屈曲部１３２ｂが設けられている。屈曲部１３２ｂは、たとえば、周方向に見て、略Ｓ字状を有するように形成されている。これにより、同一のスロット１３に配置されている複数の導体セグメント３１において、複数の突出部分３２ｂ同士の径方向の隙間ＣＬ１の幅Ｗ３１は、複数の収容部分３２ａ同士の径方向の隙間の幅Ｗ３２（略０）よりも大きくなっている。
【００２７】
図４に示すように、渡り部３３は、導体セグメント３１がステータコア１０に配置された状態で、ステータコア１０の軸方向の端部から軸方向の外側に突出するように構成されている。また、渡り部３３は、非直線状に形成されている。具体的には、渡り部３３は、延伸方向の外側に突出するように屈曲する形状を有している。また、渡り部３３は、周方向に屈曲する屈曲部３３ａと、ステータコア１０の円弧に合わせて円弧状に湾曲する湾曲部３３ｂと、並列方向における一対の脚部３２の間のほぼ中央の位置に配置され、延伸方向の外側に突出するように屈曲する形状を有する凸部３３ｃとを有している。
【００２８】
（コイルの製造装置）
次に、図５〜図１４を参照して、第１実施形態によるコイル２０（ステータ１００）の製造装置２００の構成について説明する。
【００２９】
〈螺旋状導体形成装置の構成〉
図６〜図８に示すように、製造装置２００は、導体セグメント３１を構成する導体セグメント構成部分４１を複数含む、螺旋状導体４０ａを形成する螺旋状導体形成装置２１０を備える。螺旋状導体形成装置２１０は、導体セグメント３１を構成する導体セグメント構成部分４１を複数含み、延伸方向（Ｄ方向）に一対の導体セグメント構成部分４１が連続して形成された螺旋状導体４０ａを形成するように構成されている。また、螺旋状導体形成装置２１０は、導体巻回装置２１０ａと成形装置２１０ｂとを含む。なお、螺旋状導体形成装置２１０は、特許請求の範囲の「螺旋状導体形成部」の一例である。また、導体巻回装置２１０ａは、特許請求の範囲の「導体巻回治具」の一例である。
【００３０】
たとえば、図６の例では、螺旋状導体４０ａに、導体セグメント構成部分４１が８つ含まれ、８つの導体セグメント構成部分４１が接続部分４１ａにおいて、連続することにより、螺旋形状を構成する。また、螺旋状導体４０ａは、２つ（一対）の導体セグメント構成部分４１（の脚部形成部分４２）が延伸方向に接続部分４１ａにおいて連続することにより、略六角形形状（細長環状、オーバル状）の環状部分４０ｂを構成する。すなわち、螺旋状導体４０ａは、接続部分４１ａを構成する平角導線３１ａの側面（縦被覆３１ｃｂ）に沿った方向である第１方向に、４つの環状部分４０ｂを含む。なお、延伸方向をＤ方向、第１方向（縦方向）をＥ方向、延伸方向に直交しかつ第１方向に直交する方向（横方向）をＦ方向とする。なお、導体セグメント構成部分４１のうち、コイル２０（導体セグメント３１）が完成した状態で、脚部３２となる部分を脚部形成部分４２とし、渡り部３３となる部分を渡り部形成部分４３として記載している。なお、平角導線３１ａの側面（縦被覆３１ｃｂ）は、特許請求の範囲の「第１側面」の一例である。
【００３１】
図７に示すように、第１実施形態では、螺旋状導体形成装置２１０は、平角導線３１ａが第１方向に積層されるように、平角導線３１ａが螺旋状に複数回巻回した形状に形成されることにより、複数の接続部分４１ａが平角導線３１ａの第１方向に沿って並んで配置された螺旋状導体４０ａ（カセットコイル）を形成する導体巻回装置２１０ａを含む。
【００３２】
導体巻回装置２１０ａには、平角導線３１ａの一端部を固定する固定部２１１と、平角導線３１ａが巻回される、第１方向から見て略六角形形状の巻回部２１２（巻枠）とが設けられている。導体巻回装置２１０ａは、固定部２１１により平角導線３１ａの一端部を固定した状態で、固定部２１１とともに巻回部２１２を複数回回転させ、巻回部２１２に平角導線３１ａが巻回されることにより、略六角形形状の環状部分４０ｂを複数含む螺旋状導体４０ａを形成するように構成されている。
【００３３】
また、巻回部２１２が１回転するごとに、平角導線３１ａの巻回部２１２の第１方向の厚さの２本分だけ、巻回部２１２と平角導線３１ａとを巻回部２１２の第１方向に相対移動させる。すなわち、複数回巻回された巻回部２１２の第１方向に隣接する環状部分４０ｂの第１方向の隙間は、平角導線３１ａの１本分大きさを有する。
【００３４】
また、巻回部２１２は、巻回回数が大きくなる程、環状部分４０ｂの延伸方向の長さが小さくなるように（先細りするように）、巻枠が形成されている。すなわち、巻回部２１２は、巻回部２１２の第１方向の根元側の部分の延伸方向の長さが、巻回部２１２の先端側の部分の延伸方向の長さよりも大きく形成されている。具体的には、巻回部２１２において巻回される巻回回数が初回（１回目）の根元側の環状部分４０ｂは、スロット１３において最も径方向外側に配置される環状部分４０ｂ（導体セグメント３１）に対応する。また、巻回部２１２において巻回される巻回回数が最終回（たとえば、４回目）の先端部側の環状部分４０ｂは、スロット１３において最も径方向内側に配置される環状部分４０ｂ（導体セグメント３１）に対応する。
【００３５】
図８に示すように、成形装置２１０ｂは、渡り部形成部分４３を形成するための外側金型２１３を備えている。外側金型２１３は、一対の脚部３２の並列方向（Ｆ方向）において、第１外側金型２１３ａおよび第２外側金型２１３ｂに分割されている。第１外側金型２１３ａおよび第２外側金型２１３ｂのうちの少なくとも一方は、第１方向に移動可能に構成されている。また、外側金型２１３は、螺旋状導体４０ａの延伸方向の両側にそれぞれ設けられている。２つの外側金型２１３は、共に、螺旋状導体４０ａの延伸方向に移動可能に構成されている。また、外側金型２１３は、導体セグメント構成部分４１の渡り部形成部分４３に対応する形状を有する。
【００３６】
また、成形装置２１０ｂは、外側金型２１３とともに、螺旋状導体４０ａに、導体セグメント構成部分４１の渡り部形成部分４３に対応する形状を形成するための内側金型２１４を備えている。内側金型２１４は、螺旋状導体４０ａの延伸方向（Ｄ方向）の一方側に設けられる第１内側金型２１４ａと、螺旋状導体４０ａの延伸方向の他方側に設けられる第２内側金型２１４ｂとを含んでいる。第１内側金型２１４ａおよび第２内側金型２１４ｂは、共に、延伸方向に移動可能に構成されている。
【００３７】
〈被覆剥離装置の構成〉
図９および図１０に示すように、製造装置２００は、螺旋状導体４０ａのうちの複数の導体セグメント構成部分４１同士の複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃを剥離する被覆剥離装置２２０を備える。好ましくは、被覆剥離装置２２０は、複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃを一括して剥離するように構成されている。ここで、「一括して剥離」とは、全ての被覆３１ｃを同時に剥離することのみを意味するものではなく、一つの工程において、連続的に複数の被覆３１ｃを剥離することをも意味するものとして記載している。被覆剥離装置２２０は、特許請求の範囲の「被覆剥離部」の一例である。
【００３８】
被覆剥離装置２２０は、複数の横切削刃２２１（図９参照）と、複数の縦切削刃２２２と（図１０参照）を含む。第１実施形態では、横切削刃２２１は、第１方向（Ｅ方向）に直交する方向でかつ延伸方向（Ｄ方向）に直交する方向である横方向（Ｆ方向）に沿って、複数の接続部分４１ａの間を移動することにより、複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃのうちの横方向に沿った横被覆３１ｃａを剥離する（一括して剥離する）ように構成されている。なお、横切削刃２２１は、特許請求の範囲の「第２切削用部材」の一例である。また、縦切削刃２２２は、特許請求の範囲の「第１切削用部材」の一例である。また、横被覆３１ｃａは、特許請求の範囲の「第２被覆」の一例である。
【００３９】
また、被覆剥離装置２２０には、複数（たとえば、８つ）の横切削刃２２１を支持するとともに、複数の横切削刃２２１を一斉に横方向（Ｆ方向）に移動させる横切削刃支持部２２３と、横切削刃２２１（パンチ）の移動に対して、平角導線３１ａ（接続部分４１ａ）を支持する横ダイ２２４とを含む。横切削刃２２１は、縦方向（Ｅ方向）に内部導体３１ｂの幅Ｗ２２に対応する（幅Ｗ２２と略同一の）間隔を隔てて配置されている。横切削刃支持部２２３は、２つ設けられており、螺旋状導体４０ａを横方向（Ｆ方向）の両外側から内側に挟み込むように移動するように構成されている。たとえば、２つの横切削刃支持部２２３のうちの一方は、横方向の一方側に移動するように構成されており、他方は、横方向の他方側に移動するように構成されている。
【００４０】
図１０に示すように、第１実施形態では、縦切削刃２２２は、第１方向（Ｅ方向）に沿って移動することにより、複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃのうちの第１方向に沿って設けられている縦被覆３１ｃｂを剥離する（一括して剥離する）ように構成されている。縦切削刃２２２は、横方向（Ｆ方向）に内部導体３１ｂの幅Ｗ２１に対応する（幅Ｗ２１と略同一の）間隔を隔てて配置されている。なお、縦被覆３１ｃｂは、特許請求の範囲の「第１被覆」の一例である。
【００４１】
また、被覆剥離装置２２０には、複数（たとえば、４つ）の縦切削刃２２２を支持するとともに、複数の縦切削刃２２２を一斉に縦方向（第１方向）に移動させる縦切削刃支持部２２５と、縦切削刃２２２（パンチ）の移動に対して、平角導線３１ａ（接続部分４１ａ）を支持する縦ダイ２２６とを含む。たとえば、縦切削刃支持部２２５は、螺旋状導体４０ａに対して、縦方向に移動するように構成されている。
【００４２】
〈アッセンブリ保持装置の構成〉
図１１および図１２に示すように、製造装置２００は、複数の螺旋状導体４０ａが環状に配置された環状アッセンブリ１４０ａを保持するアッセンブリ保持装置２３０を備える。アッセンブリ保持装置２３０は、軸方向一方側に配置され、環状アッセンブリ１４０ａを保持する第１保持治具２３１と、第１保持治具２３１と軸方向に隙間ＣＬ２を有するように軸方向他方側に配置され、環状アッセンブリ１４０ａを保持する第２保持治具２３２とを含む。なお、〈アッセンブリ保持装置の構成〉および〈導体分断装置の構成〉における「軸方向」とは、環状アッセンブリ１４０ａの中心軸線方向（軸線方向）を意味するものとする。
【００４３】
図１２に示すように、第１保持治具２３１は、環状アッセンブリ１４０ａの径方向内側に配置され、環状アッセンブリ１４０ａを径方向内側から支持するように構成されている第１内径側保持治具２３１ａと、環状アッセンブリ１４０ａ内の脚部形成部分４２同士の間に挿入され、脚部形成部分４２の周方向の位置を保持する第１脚部間保持治具２３１ｂと、環状アッセンブリ１４０ａおよび第１脚部間保持治具２３１ｂを径方向外側から支持するように構成されている第１外径側保持治具２３１ｃとを含む。また、第２保持治具２３２は、第１保持治具２３１と同様に、第２内径側保持治具２３２ａ、第２脚部間保持治具２３２ｂ、および、第２外径側保持治具２３２ｃを含む。
【００４４】
第１内径側保持治具２３１ａ、第２内径側保持治具２３２ａ、第１外径側保持治具２３１ｃおよび第２外径側保持治具２３２ｃは、それぞれ別個に、図示しない駆動装置により、環状アッセンブリ１４０ａに対して軸方向に移動されるように構成されている。第１脚部間保持治具２３１ｂおよび第２脚部間保持治具２３２ｂは、それぞれ別個に、図示しない駆動装置により、環状アッセンブリ１４０ａに対して径方向に移動されるように構成されている。
【００４５】
第１内径側保持治具２３１ａおよび第２内径側保持治具２３２ａは、円柱状の本体部２３３ａと、環状アッセンブリ１４０ａの脚部形成部分４２に径方向内側に接触し、本体部２３３ａから径方向外側に突出する突出部２３３ｂとを含む。第１脚部間保持治具２３１ｂおよび第２脚部間保持治具２３２ｂは、軸方向に見て、ステータコア１０のティース１２に対応する形状を有する。第１外径側保持治具２３１ｃおよび第２外径側保持治具２３２ｃは、円環状（リング状）に形成されている。
【００４６】
図１１に示すように、第１内径側保持治具２３１ａと第２内径側保持治具２３２ａとの軸方向の間には、後述する分断用刃２４１を、軸方向に直交する方向（径方向または周方向に）通過させることが可能な軸方向の幅を有する隙間ＣＬ２が設けられている。第１脚部間保持治具２３１ｂと第２脚部間保持治具２３２ｂとの軸方向の間（図２１参照）、および、第１外径側保持治具２３１ｃと第２外径側保持治具２３２ｃとの軸方向の間（図２２参照）にも、同様に、隙間ＣＬ２が設けられている。
【００４７】
〈導体分断装置の構成〉
図１１に示すように、製造装置２００は、複数の接続部分４１ａにおいて一括して分断することによって、複数の導体セグメント構成部分４１のそれぞれにより、複数の導体セグメント３１を形成する導体分断装置２４０を備える。
【００４８】
ここで、第１実施形態では、導体分断装置２４０は、アッセンブリ保持装置２３０により環状アッセンブリ１４０ａが保持された状態で、環状アッセンブリ１４０ａを軸方向に２分割することによって、複数の導体セグメント構成部分４１同士が分断されて、複数の導体セグメント３１を含む、１組の分割アッセンブリ１４０ｂ（図１３参照）を形成するように構成されている。また、導体分断装置２４０は、第１保持治具２３１と第２保持治具２３２との軸方向の隙間ＣＬ２に挿入されることにより、１組の分割アッセンブリ１４０ｂを形成する分断用刃２４１を含む。好ましくは、導体分断装置２４０は、複数の導体セグメント構成部分４１を一括して分断するように構成されている。
【００４９】
分断用刃２４１は、各々の接続部分４１ａのうちの被覆３１ｃが剥離された部分の軸方向の中央部Ｇを切断しながら、環状アッセンブリ１４０ａに対して径方向および周方向に移動されることにより、環状アッセンブリ１４０ａを軸方向に２分割するように構成されている。
【００５０】
〈渡り部押圧治具の構成〉
図１４に示すように、製造装置２００は、複数の導体セグメント３１の渡り部３３をステータコア１０側に向かって押圧して、複数の渡り部３３の軸方向の位置を揃えることにより、複数の導体セグメント３１の脚部３２（突出部分３２ｂ）の先端部３２ｂａの軸方向の位置をずらす渡り部押圧治具２５０を備える。渡り部押圧治具２５０は、たとえば、軸方向に見て、環状アッセンブリ１４０ａに対応した円環状または円板状に形成されている。また、渡り部押圧治具２５０は、図示しない駆動装置により、環状アッセンブリ１４０ａに対して軸方向に移動されるように構成されている。
【００５１】
〈径方向拡張治具の構成〉
図５（ｂ）に示すように、製造装置２００は、脚部３２（突出部分３２ｂ）の先端部３２ｂａ同士の径方向の隙間ＣＬ１を広げるように、脚部３２の先端部３２ｂａを径方向に変形させる径方向拡張治具２６０を備える。径方向拡張治具２６０は、脚部３２の突出部分３２ｂを径方向内側から径方向外側に向かって押圧することにより、図５（ａ）に示すように、突出部分３２ｂに周方向に見て略Ｓ字状の屈曲部１３２ｂを形成するように構成されている。
【００５２】
（ステータの製造方法）
次に、図１〜図２５第１実施形態のステータ１００の製造方法（コイル２０の製造方法）を説明する。図１５には、ステータ１００の製造工程を示すフローチャートが示されており、ステップＳ１〜Ｓ８まで、この順に行われる。
【００５３】
〈螺旋状導体を形成する工程〉
まず、ステップＳ１において、図６に示すように、螺旋状導体４０ａが形成される。具体的には、導体セグメント３１を構成する導体セグメント構成部分４１を複数含む、螺旋状導体４０ａが螺旋状導体形成装置２１０により形成される。図７に示すように、螺旋状導体形成装置２１０の導体巻回装置２１０ａにより、平角導線３１ａが螺旋状に複数回巻回されることにより、複数の接続部分４１ａが平角導線３１ａの第１方向（Ｅ方向）に沿って並んで配置された螺旋状導体４０ａが形成される。また、図８に示すように、螺旋状導体４０ａは、成形装置２１０ｂにより脚部形成部分４２および渡り部形成部分４３が成形される。
【００５４】
また、第１実施形態では、延伸方向（Ｄ方向）の長さが互いに異なる複数の環状部分４０ｂが第１方向に沿って並んで配置された螺旋状導体４０ａが形成される。また、導体巻回装置２１０ａにより、平角導線３１ａが螺旋状に複数回巻回した形状に形成されることにより、図６に示すように、複数の環状部分４０ｂが、平角導線３１ａの第１方向に沿って並んで配置され、渡り部形成部分４３の、延伸方向の位置が、互いに異なるように複数の環状部分４０ｂが配置された螺旋状導体４０ａが形成される。たとえば、複数の環状部分４０ｂのうちの最も径方向内側に配置される環状部分４０ｂの、延伸方向に沿った長さＬ２１が、複数の環状部分４０ｂのうちの最も小さい長さとなり、最も径方向外側に配置される環状部分４０ｂの、延伸方向に沿った長さＬ２２が、複数の環状部分４０ｂのうちの最も大きい長さとなる、螺旋状導体４０ａが形成される。
【００５５】
詳細には、図７に示すように、巻回部２１２に対して、径方向外側に配置される環状部分４０ｂから順次、径方向内側に配置される環状部分４０ｂを形成するように、平角導線３１ａが巻回される。これにより、巻回部２１２の延伸方向の長さが比較的大きい根元側に長さＬ２を有する導体セグメント構成部分４１を含み長さＬ２２を有する環状部分４０ｂが形成されるとともに、先端側に長さＬ１を有する導体セグメント構成部分４１を含み長さＬ２１を有する環状部分４０ｂが形成される。
【００５６】
次に、成形装置２１０ｂにより螺旋状に巻回された平角導線３１ａ（導体部材であり螺旋状導体４０ａ）が成形される。具体的には、導体巻回装置２１０ａにより螺旋状導体４０ａが、脚部形成部分４２の延伸方向（Ｄ方向）の一方側と他方側とにそれぞれ配置された外側金型２１３の間に配置される。次に、２つの外側金型２１３をそれぞれ螺旋状導体４０ａに近付くように延伸方向（Ｄ方向）に移動させることにより、螺旋状導体４０ａの第１方向（Ｅ方向）における平角導線３１ａの間の隙間に、外側金型２１３の複数のフィンが挿入される。これにより、螺旋状導体４０ａは、フィンの形状に沿うように湾曲される。この結果、螺旋状導体４０ａに、導体セグメント構成部分４１の渡り部形成部分４３の湾曲形状部分が形成される。次に、第１外側金型２１３ａが、第２外側金型２１３ｂに対して、螺旋状導体４０ａの第１方向に相対的に移動させることによって、螺旋状導体４０ａを第１方向に沿って変形させる。これにより、螺旋状導体４０ａに、導体セグメント構成部分４１の階段形状部分が形成される。
【００５７】
そして、螺旋状導体４０ａの内周側に、内側金型２１４が配置される。そして、内側金型２１４が外側金型２１３に対して相対的に螺旋状導体４０ａの延伸方向（Ｄ方向）に移動される。具体的には、内側金型２１４が外側金型２１３に対して近づくように移動される。これにより、外側金型２１３と内側金型２１４とにより、螺旋状導体４０ａに、導体セグメント構成部分４１の渡り部形成部分４３に対応する形状が形成される。以上のように、この工程では、導体巻回装置２１０ａと成形装置２１０ｂとにより、一度に複数（８つ）かつ複数種類（４種類）の環状部分４０ｂ、導体セグメント構成部分４１（導体セグメント３１）が成形される。
【００５８】
〈被覆を剥離する工程〉
ステップＳ２において、複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃが剥離される。具体的には、図９および図１０に示すように、螺旋状導体４０ａのうちの複数の導体セグメント構成部分４１同士の脚部形成部分４２が互いに接続された部分である複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃが、被覆剥離装置２２０により剥離される。ここで、第１実施形態では、複数の接続部分４１ａ（複数の環状部分４０ｂ）が並んで配置された状態で、複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃが剥離される。
【００５９】
まず、図９に示すように、横方向（Ｆ方向）に沿って、複数の接続部分４１ａの間に、横切削刃２２１が挿入されることにより、複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃのうちの横方向に沿った横被覆３１ｃａが剥離される。具体的には、横方向に沿って、横切削刃２２１が移動されることにより、複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃのうちの縦方向（Ｅ方向）の両側に設けられた一対の横被覆３１ｃａが同時に剥離される。
【００６０】
詳細には、環状部分４０ｂの内側（複数の接続部分４１ａの内側）に、それぞれ、横方向の内側から支持する横ダイ２２４が配置される。そして、複数の横切削刃２２１が設けられた、２つの横切削刃支持部２２３が複数の横切削刃２２１と共に、螺旋状導体４０ａの横方向両側から挟み込むように、螺旋状導体４０ａ（環状部分４０ｂ）の内側に向かって移動される。これにより、横切削刃２２１は、複数の接続部分４１ａの横被覆３１ｃａおよび内部導体３１ｂの表面部分（たとえば、厚みｔ１分）が切削することにより、横被覆３１ｃａが除去される。なお、図９は、接続部分４１ａにおいて、横被覆３１ｃａの一部が剥離され、他部が未だ剥離されていない状態を示しているが、この後、全ての横被覆３１ｃａが剥離される。
【００６１】
次に、図１０に示すように、第１方向（Ｅ方向）に沿って、被覆剥離装置２２０の縦切削刃２２２が移動されることにより、並んで配置された複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃのうちの第１方向に沿って設けられている縦被覆３１ｃｂが剥離される。また、第１方向に沿って縦切削刃２２２を移動させることにより、並んで配置された複数の接続部分４１ａの被覆３１ｃのうちの横方向（周方向）の両側に設けられた一対の縦被覆３１ｃｂが同時に剥離される。
【００６２】
詳細には、第１方向の一方側に、接続部分４１ａの横方向の内側から支持する縦ダイ２２６が配置される。たとえば、一対の脚部形成部分４２に対応して２つの縦ダイ２２６が配置される。そして、複数の縦切削刃２２２が設けられた、縦切削刃支持部２２５が、螺旋状導体４０ａの第１方向の他方側（縦ダイ２２６とは反対側）に配置される。その後、縦切削刃支持部２２５が複数の縦切削刃２２２と共に、第１方向の一方側に向かって移動される。これにより、縦切削刃２２２は、複数の接続部分４１ａの縦被覆３１ｃｂおよび内部導体３１ｂの表面部分（たとえば、厚みｔ１分）が切削することにより、縦被覆３１ｃｂが除去される。なお、図１０は、接続部分４１ａにおいて、縦被覆３１ｃｂの一部が剥離され、他部が未だ剥離されていない状態を示しているが、この後、全ての縦被覆３１ｃｂが剥離される。
【００６３】
これにより、図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示すように、一度の被覆３１ｃを剥離する工程（Ｓ２）により、螺旋状導体４０ａのＤ方向の中央部Ｇの複数の接続部分４１ａにおける被覆３１ｃが剥離され、図３（ｂ）に示すように、横方向に幅Ｗ２１を有し縦方向に幅Ｗ２２を有する内部導体３１ｂが露出される。
【００６４】
〈環状アッセンブリを形成する工程〉
ステップＳ３において、図１７（ａ）に示すように、複数の螺旋状導体４０ａを環状に配置することにより、環状アッセンブリ１４０ａが形成される。具体的には、図１７（ｂ）に示すように、ステータコア１０の複数のスロット１３に対応する周方向の位置に、導体セグメント構成部分４１の各々の脚部３２となる部分である脚部形成部分４２が位置するように、複数の螺旋状導体４０ａを円環状に配置することにより、環状アッセンブリ１４０ａが形成される。なお、図１７では、説明を容易にするために、環状アッセンブリ１４０ａを模式的に示し、環状アッセンブリ１４０ａに含まれる複数の螺旋状導体４０ａのうちの一部のみを図示している。
【００６５】
〈１組の分割アッセンブリを形成する工程〉
ステップＳ４において、図１１および図１３に示すように、環状アッセンブリ１４０ａが軸方向に２分割されることにより、１組の分割アッセンブリが形成される。また、図１６（ｂ）および図１６（ｃ）に示すように、環状アッセンブリ１４０ａを構成する各々の螺旋状導体４０ａにおいては、複数の接続部分４１ａが一括して分断されることによって、複数の導体セグメント３１をそれぞれ有する２つの導体セグメント群３０が形成される。なお、〈１組の分割アッセンブリを形成する工程〉における「軸方向」とは、環状アッセンブリ１４０ａの中心軸線方向を意味するものとする。
【００６６】
図１１に示すように、第１実施形態では、まず、軸方向一方側（Ｚ１方向側）に配置された第１保持治具２３１と軸方向他方側（Ｚ２方向側）に配置された第２保持治具２３２とにより環状アッセンブリ１４０ａが保持される。
【００６７】
図１８（ａ）に示すように、環状アッセンブリ１４０ａの軸方向一方側から第１内径側保持治具２３１ａが、環状アッセンブリ１４０ａの軸方向他方側から第２内径側保持治具２３２ａが、それぞれ、軸方向に移動されることにより、環状アッセンブリ１４０ａの径方向内側に配置される。そして、図１８（ｂ）に示すように、突出部２３３ｂが環状アッセンブリ１４０ａの脚部形成部分４２に当接される。また、図１９に示すように、第１内径側保持治具２３１ａと第２内径側保持治具２３２ａとの間には、隙間ＣＬ２が形成されている。
【００６８】
図２０（ａ）に示すように、第１脚部間保持治具２３１ｂおよび第２脚部間保持治具２３２ｂが、それぞれ、環状アッセンブリ１４０ａの径方向外側から、図２０（ｂ）および図２１に示すように、脚部形成部分４２同士の周方向の間に挿入される。これにより、環状アッセンブリ１４０ａの脚部形成部分４２の周方向位置が保持（固定）される。また、第１脚部間保持治具２３１ｂと第２脚部間保持治具２３２ｂとの間には、隙間ＣＬ２が形成されている。
【００６９】
図２２に示すように、環状アッセンブリ１４０ａの軸方向一方側から第１外径側保持治具２３１ｃが、環状アッセンブリ１４０ａの軸方向他方側から第２外径側保持治具２３２ｃ（図２２（ｂ）参照）が、それぞれ、環状アッセンブリ１４０ａに向かって軸方向に移動されることにより、環状アッセンブリ１４０ａ、第１脚部間保持治具２３１ｂおよび第２脚部間保持治具２３２ｂを囲むように径方向外側（図２２（ａ）参照）に配置される。これにより、環状アッセンブリ１４０ａの径方向位置が保持（固定）される。また、第１外径側保持治具２３１ｃと第２外径側保持治具２３２ｃとの間には、隙間ＣＬ２が形成されている。
【００７０】
そして、図１１に示すように、第１保持治具２３１と第２保持治具２３２との軸方向の隙間ＣＬ２に導体分断装置２４０の分断用刃２４１を挿入することにより、図２３に示すように、複数の接続部分４１ａが分断され、脚部３２の先端部３２ｂａが軸方向に直交する平面に沿った分断面を形成するように、環状アッセンブリ１４０ａを軸方向に２分割することによって、１組（２つ）の分割アッセンブリ１４０ｂが形成される。
【００７１】
また、複数の接続部分４１ａ（隙間ＣＬ２）は、環状アッセンブリ１４０ａの軸方向の中央部Ｇに設けられており、環状アッセンブリ１４０ａの軸方向の中央部Ｇにおいて、環状アッセンブリ１４０ａが一括して分断されることにより、略同様の構成の２つの分割アッセンブリ１４０ｂが形成される。また、１つの分割アッセンブリ１４０ｂからコイル２０が形成されるため、これまでの工程によって、ステータ１００が２つ分の分割アッセンブリ１４０ｂが製造される。また、図１６（ｃ）に示すように、複数の接続部分４１ａが一括して分断されることによって、複数の導体セグメント構成部分４１（図１６（ｂ））同士を分断することにより、複数の導体セグメント３１が形成される。
【００７２】
〈複数の導体セグメントをステータコアに配置する工程〉
ステップＳ５において、図２４に示すように、複数の導体セグメント３１がステータコア１０に配置される。具体的には、１組の分割アッセンブリ１４０ｂのうちの一方が、ステータコア１０に配置されることにより、複数の導体セグメント３１がステータコア１０に配置される。
【００７３】
具体的には、図２４（ａ）に示すように、１組の分割アッセンブリ１４０ｂのうちの一方のみを、ステータコア１０よりも軸方向の一方側に配置し、図２４（ｂ）に示すように、ステータコア１０に対して軸方向に移動させることにより、分割アッセンブリ１４０ｂを構成する複数の導体セグメント３１がステータコア１０に配置される。ここで、第１実施形態では、複数の脚部３２がステータコア１０を軸方向に貫通するように、複数の導体セグメント３１がステータコア１０に配置される。
【００７４】
〈脚部の先端部の軸方向の位置をずらす工程〉
ステップＳ６において、脚部３２の先端部３２ｂａの軸方向の位置がずらされる。具体的には、図１４に示すように、複数の導体セグメント３１の渡り部３３がステータコア１０側に向かって押圧され、複数の渡り部３３の軸方向の位置が揃えられることにより、複数の導体セグメント３１の脚部３２の先端部３２ｂａの軸方向の位置がずらされる。言い換えると、複数の渡り部３３の軸方向の位置が揃えられることにより、ステータコア１０から軸方向外側に突出した複数の脚部３２の突出部分３２ｂの先端部３２ｂａ同士の軸方向の位置が互いに異なる位置に配置される。
【００７５】
詳細には、図１４（ａ）に示すように、分割アッセンブリ１４０ｂを構成する複数の導体セグメント３１の渡り部３３の軸方向位置が互いに異なる状態で、ステータコア１０に配置される。そして、ステータコア１０の軸方向において、渡り部３３が配置されている側に、渡り部押圧治具２５０が配置される。そして、渡り部押圧治具２５０が各渡り部３３を軸方向のステータコア１０側に向かって押圧することにより、図１４（ｂ）に示すように、複数の渡り部３３同士の軸方向の位置が略同一の位置に揃えられる。これにより、渡り部３３に連続する脚部３２の軸方向の位置が変化し、位置の変化する大きさに応じて、先端部３２ｂａが移動して、先端部３２ｂａの軸方向の位置が変化する。そして、複数の脚部３２のうちの最も径方向外側に配置された脚部３２の先端部３２ｂａがステータコア１０から最も突出した軸方向の位置に配置され、最も径方向内側に配置された脚部３２の先端部３２ｂａがステータコア１０に最も近い軸方向の位置に配置された状態となる。
【００７６】
〈脚部の先端部を変形する工程〉
ステップＳ７において、脚部３２の先端部３２ｂａが変形される。具体的には、図５に示すように、脚部３２の先端部３２ｂａ同士の径方向の隙間を隙間ＣＬ１に広げるように、径方向拡張治具２６０により、脚部３２の先端部３２ｂａが径方向に変形される。詳細には、複数の環状部分４０ｂのうちの径方向外側に配置された環状部分４０ｂを構成していた脚部３２の先端部３２ｂａがさらに径方向外側に変形される。具体的には、図５（ｂ）に示すように、径方向拡張治具２６０により、脚部３２の先端部３２ｂａがさらに径方向外側に移動されて、図５（ａ）に示すように、周方向に見て、略Ｓ字状の屈曲部１３２ｂが形成される。たとえば、スロット１３に配置された脚部３２のうちの最も径方向内側に配置された脚部３２以外の全ての脚部３２に屈曲部１３２ｂが形成される。
【００７７】
また、図２５（ａ）および図２５（ｂ）に示すように、脚部３２が周方向に変形される。そして、互いに異なるスロット１３に配置される一の導体セグメント群３０の脚部３２の先端部３２ｂａと他の導体セグメント群３０の脚部３２の先端部３２ｂａとが近接した位置に配置される。
【００７８】
〈脚部の先端部同士を接合する工程〉
ステップＳ８に示すように、図２５（ｃ）に示すように、近接した配置された脚部３２の先端部３２ｂａ同士（露出された内部導体３１ｂ同士）が接合される。たとえば、露出された内部導体３１ｂ同士が溶接されることにより接合される。また、内部導体３１ｂ同士が接合されて接合部３４が形成される。これにより、導体セグメント３１同士が電気的・機械的に接続され、波巻き状のコイル２０が完成される。そして、ステータ１００が完成され、図１に示すように、ステータ１００にロータ１０１が組み合わされ、回転電機１０２が完成される。
【００７９】
［第２実施形態］
次に、図１、図２６および図２７を参照して、第２実施形態のステータ３００（コイル３２０）の構成、および、製造方法（製造装置）について説明する。この第２実施形態では、スロットよりも軸方向の外側において脚部の先端部同士が互いに接合されていた上記第１実施形態と異なり、ステータコアのスロットの内部において脚部の先端部同士が互いに接合される例について説明する。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。
【００８０】
（第２実施形態によるステータの構成）
第２実施形態では、図１に示すように、ステータ３００は、コイル３２０を備える。コイル３２０は、複数の導体セグメント３３１（導体セグメント群３３０）を含む。第２実施形態では、ステータコア１０のスロット１３内において、複数の導体セグメント３３１同士が接合されている。具体的には、図２７（ａ）および図２７（ｂ）に示すように、スロット１３内において、複数の脚部３３２が径方向に隣接して配置されているとともに、軸方向に対向する脚部３３２の先端部３３２ｂａ同士が接合されて、接合部３３４が形成されている。
【００８１】
また、スロット１３内において、複数の導体セグメント３３１が径方向に並んで配置されている。並んで配置された複数の導体セグメント３３１の渡り部３３３は、互いに略同一の軸方向の位置に配置されている一方、複数の脚部３３２の先端部３３２ｂａは、互いに異なる軸方向の位置に配置されている。たとえば、径方向内側に配置される先端部３３２ｂａ程、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に配置され、径方向外側に配置される先端部３３２ｂａ程、軸方向他方側（矢印Ｚ２方向側）に配置されている。これにより、径方向に隣り合う接合部３３４が、軸方向にずれた位置に配置され、絶縁距離が確保されている。なお、第２実施形態のステータ３００のその他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００８２】
（第２実施形態によるステータの製造方法）
図２６〜図２８を参照して、第２実施形態によるステータ３００の製造方法について説明する。図２８には、第２実施形態によるステータ３００の製造工程のフローチャートを示している。なお、上記第１実施形態と同一の工程については、同じステップ番号を用い、その説明を省略する。
【００８３】
ステップＳ１０１において、図２６に示すように、複数の導体セグメント構成部分３４１を含む螺旋状導体３４０ａが形成される。この工程では、互いに略同一の延伸方向（Ｄ方向）の長さＬ３１を有する複数の環状部分３４０ｂが、第１方向（Ｅ方向）に並んで配置されるように、螺旋状導体３４０ａが形成される。また、複数の環状部分３４０ｂのＧ方向の位置が互いに異なるように、螺旋状導体３４０ａが形成される。たとえば、Ｅ１方向に設けられた渡り部形成部分３４３程、Ｄ１側に配置され、Ｅ２方向に設けられた渡り部形成部分３４３程、Ｄ２側に配置される。これにより、螺旋状導体３４０ａは、Ｆ方向に見て、略ひし形（略平行四辺形）を有するように形成される。
【００８４】
ステップＳ１０２において、図２６（ａ）に示すように、螺旋状導体３４０ａの延伸方向の中央部Ｇに設けられた複数の導体セグメント構成部分５４１の複数の接続部分３４１ａの被覆が剥離される。ステップＳ１０４において、図２６（ｂ）に示すように、複数の接続部分３４１ａの被覆が剥離された部分において分断される。第２実施形態においても、複数の螺旋状導体３４０ａにより環状アッセンブリ４４０ａが形成された状態で、複数の接続部分３４１ａが分断され、複数の導体セグメント３３１を含む１組の分割アッセンブリ４４０ｂが形成される。
【００８５】
ステップＳ１０５において、図２７（ｂ）に示すように、第２実施形態では、１組の分割アッセンブリ４４０ｂの両方が、ステータコア１０の軸方向両側からステータコア１０に配置されることにより、複数の導体セグメント３３１がステータコア１０に配置される。これにより、スロット１３において、軸方向一方側から挿入された脚部３３２の先端部３３２ｂａと、軸方向他方側から挿入された脚部３３２の先端部３３２ｂａとが軸方向に対向して配置される。
【００８６】
ステップＳ１０６において、複数の導体セグメント３３１の渡り部３３３が軸方向両側からステータコア１０側に向かって、渡り部押圧治具２５０ａおよび２５０ｂによって押圧することにより、複数の導体セグメント３３１の脚部３３２の先端部３３２ｂａ同士が軸方向に対向している位置がずらされる。詳細には、渡り部押圧治具２５０ａがステータコア１０よりもＺ１方向側に配置され、渡り部押圧治具２５０ｂがステータコア１０よりもＺ２方向側に配置される。その後、渡り部押圧治具２５０ａによりＺ１方向側の渡り部３３３がステータコア１０側に押圧されるとともに、渡り部押圧治具２５０ｂによりＺ２方向側の渡り部３３３がステータコア１０側に押圧される。これにより、径方向に並んで配置された導体セグメント３３１の渡り部３３３の軸方向の位置が略同一の位置に揃えられる。この結果、複数の導体セグメント３３１の脚部３３２の先端部３３２ｂａ同士が軸方向に対向している位置が互いにずらされる。たとえば、径方向内側の導体セグメント３３１の先端部３３２ｂａ同士程、スロット１３においてＺ１方向側の部分に配置され、径方向外側の導体セグメント３３１の先端部３３２ｂａ同士程、スロット１３においてＺ２方向側の部分に配置される。
【００８７】
ステップＳ１０８において、互いに軸方向に対向する複数の導体セグメント３３１同士が接合される。たとえば、軸方向に対向する先端部３３２ｂａ同士の間に、導電性を有する接合剤（たとえば、銀ナノペースト）が設けられる。そして、この接合剤が硬化されることにより、軸方向に対向する先端部３３２ｂａ同士が電気的および機械的に接合され接合部３３４が形成される。また、接合部３３４は、接合剤を用いる例に限られず、互いに軸方向に対向する複数の導体セグメント３３１同士に電流を流すことにより、先端部３３２ｂａ同士が溶融されて形成されてもよい。その後、コイル３２０が完成され、ステータ３００が完成される。なお、第２実施形態のステータ３００のその他の製造方法および製造装置は、第１実施形態と同様である。
【００８８】
［第３実施形態］
次に、図１、図２９および図３０を参照して、第３実施形態のステータ５００（コイル５２０）の構成、および、製造方法（製造装置）について説明する。この第３実施形態では、螺旋状導体の延伸方向の中央部に接続部分が設けられ、この接続部分において被覆の剥離および分断が行われていた上記第１および第２実施形態と異なり、螺旋状導体の延伸方向の中央部よりも一方側に設けられた複数の接続部分の被覆が剥離されるとともに、分断される例について説明する。なお、上記第１または第２実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。
【００８９】
（第３実施形態によるステータの構成）
第３実施形態では、図１に示すように、ステータ５００は、コイル５２０を備える。コイル５２０は、複数の第１導体セグメント５３１ａおよび第２導体セグメント５３１ｂを含む。第３実施形態では、ステータコア１０のスロット１３よりも軸方向の外側において、軸方向に対向する第１導体セグメント５３１ａおよび第２導体セグメント５３１ｂが接合され接合部５３４が形成されている。具体的には、図２９に示すように、コイル５２０は、スロット１３の外部において、スロット１３よりもＺ１方向側に配置され、軸方向に長さＬ４１を有する第１脚部５３２ａを含む第１導体セグメント５３１ａ（第１導体セグメント群５３０ａ）と、第１導体セグメント５３１ａと軸方向に対向する位置に配置されているとともに、一部がスロット１３の内部に配置され、軸方向に長さＬ４１よりも大きいＬ４２を有する第２脚部５３２ｂを含む第２導体セグメント５３１ｂ（第２導体セグメント群５３０ｂ）とを含む。なお、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００９０】
（第３実施形態によるステータの製造方法）
図２９〜図３１を参照して、第３実施形態によるステータ５００の製造方法について説明する。図３１には、第３実施形態によるステータ５００の製造工程のフローチャートを示している。なお、上記第１実施形態と同一の工程については、同じステップ番号を用い、その説明を省略する。
【００９１】
ステップＳ２０１において、図３０（ａ）に示すように、螺旋状導体５４０ａが形成される。この工程では、互いに略同一の延伸方向（Ｄ方向）の長さＬ４３を有する複数の環状部分５４０ｂが、第１方向（Ｅ方向）に並んで配置されるように、螺旋状導体５４０ａが形成される。また、複数の環状部分５４０ｂのＤ方向の位置が略同一の位置になるように、螺旋状導体５４０ａが形成される。
【００９２】
ステップＳ２０２において、第３実施形態では、螺旋状導体５４０ａの延伸方向の中央部Ｇよりも一方側（Ｚ１方向側）に設けられた複数の導体セグメント構成部分５４１の複数の接続部分５４１ａの被覆が剥離される。
【００９３】
ステップＳ２０４において、図３０（ｂ）に示すように、複数の接続部分５４１ａが一括して分断される。第３実施形態では、複数の螺旋状導体５４０ａにより環状アッセンブリ６４０ａの軸方向（中心軸線方向）の中央部よりも一方側に設けられた接続部分５４１ａにおいて、先端部５３２ｂａが軸方向に直交する分断面を形成するように、環状アッセンブリ６４０ａが軸方向に２分割され、１組の分割アッセンブリ６４０ｂおよび６４０ｃが形成される。これにより、第３実施形態では、複数の接続部分５４１ａが分断されることによって、軸方向の長さが長さＬ４１となる第１脚部５３２ａを有する複数の第１導体セグメント５３１ａからなる第１導体セグメント群５３０ａと、軸方向の長さが長さＬ４１よりも長い長さＬ４２となる第２脚部５３２ｂを有する複数の第２導体セグメント５３１ｂからなる第２導体セグメント群５３０ｂとが形成される。
【００９４】
ステップＳ２０５において、図２９に示すように、第３実施形態では、１組の分割アッセンブリ６４０ｂおよび６４０ｃの両方が、ステータコア１０の軸方向両側からステータコア１０に配置されることにより、複数の導体セグメント５３１がステータコア１０に配置される。ここで、分割アッセンブリ６４０ｂは、スロット１３の外側においてスロット１３よりもＺ１方向側に配置される。また、分割アッセンブリ６４０ｃは、分割アッセンブリ６４０ｂに軸方向に対向して配置されるとともに、スロット１３内を第２脚部５３２ｂが貫通するように、スロット１３に配置される。これにより、スロット１３の外側において、第１脚部５３２ａの先端部５３２ｂａと、軸方向他方側から挿入された第２脚部５３２ｂの先端部５３２ｂａとが軸方向に対向して配置される。
【００９５】
ステップＳ２０８において、互いに軸方向に対向する複数の第１導体セグメント５３１ａと第２導体セグメント５３１ｂとが接合され接合部５３４が形成される。接合部５３４は、第２実施形態の接合部３３４と同様の方法で形成されてもよいし、ろう付けが行われて、電気的および機械的に接合されてもよい。なお、第３実施形態のステータ５００のその他の製造方法および製造装置は、第１実施形態と同様である。
【００９６】
［上記実施形態の製造方法の効果］
上記第１〜第３実施形態の製造方法では、以下のような効果を得ることができる。
【００９７】
上記第１〜第３実施形態では、螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１０１、Ｓ２０１）の後、螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）のうちの一の導体セグメント構成部分（４１）の脚部となる部分（４２）と他の導体セグメント（４１）とが接続された部分である、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）を設ける。これにより、コイル（２０、３２０、５２０）が完成した状態で複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）となる複数の導体セグメント構成部分（４１）同士の複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を、一度に剥離することができる。このため、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）の被覆（３１ｃ）を剥離するために、切削用部材（２２１、２２２）（切削刃）を多数回移動させる必要がなく、移動させる回数を削減することができる。この結果、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）の被覆（３１ｃ）を剥離するために要する時間を短縮することができ、１つの導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）ごとに被覆（３１ｃ）を剥離する場合と比べて、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）の被覆（３１ｃ）を剥離する必要がある場合でも、コイル（２０、３２０、５２０）の生産性を向上させることができる。
【００９８】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）の後、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）を分断することによって、複数の導体セグメント構成部分（４１）のそれぞれにより、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程（Ｓ４、Ｓ１０４、Ｓ２０４）を設ける。これにより、複数の導体セグメント構成部分（４１）を有する螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を形成して分断するだけで、一度に複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成することができる。このため、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成するために成形装置（２１０ｂ）への導線（３１ａ）の搬送や成形装置（２１０ｂ）による導線（３１ａ）の成形などを多数回行う必要がない。その結果、多数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する時間を短縮することができるので、コイル（２０、３２０、５２０）の生産性を、より一層向上させることができる。
【００９９】
また、上記第１〜第３実施形態では、螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１０１、Ｓ２０１）は、断面が矩形状を有する導体線（３１ａ）が導体線（３１ａ）の第１側面（３１ｃｂ）に沿った方向（Ｅ）に積層されるように、導体線（３１ａ）が螺旋状に複数回巻回した形状に形成されることにより、第１側面（３１ｃｂ）に沿った方向である第１方向（Ｅ）に沿って並んで配置された螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１０１、Ｓ２０１）であり、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）が並んで配置された状態で、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）である。このように構成すれば、第１方向（Ｅ）に沿って並んだ複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を、第１方向（Ｅ）に沿って一斉に剥離することができるので、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）が整列されていない場合に比べて、切削用部材（２２１、２２２）を複雑な方向に移動させる必要がない分、容易に複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離することができる。
【０１００】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、第１方向（Ｅ）に沿って第１切削用部材（２２２）を移動させることにより、並んで配置された複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）のうちの第１方向（Ｅ）に沿って設けられている第１被覆（３１ｃｂ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）である。このように構成すれば、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）が並んでいる第１方向（Ｅ）に切削用部材（２２２）を直線移動させれば、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の第１被覆（３１ｃｂ）を剥離することができるので、切削用部材（２２２）を比較的複雑に移動させる場合と異なり、切削用部材（２２２）を移動させるための構成（被覆剥離装置（２２０））が複雑化するのを防止することができる。
【０１０１】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、第１方向（Ｅ）に沿って第１切削用部材（２２２）を移動させることにより、第１方向（Ｅ）に直交する方向でかつ脚部となる部分（４２）が延びる方向に直交する方向である第２方向（Ｆ）の両側に設けられた一対の第１被覆（３１ｃｂ）を同時に剥離する工程である。このように構成すれば、一対の第１被覆（３１ｃｂ）の一方ずつを第１切削用部材（２２２）により剥離する場合に比べて、第１切削用部材（２２２）の移動回数を半減させることができる。この結果、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離するために要する時間を短縮することができる。
【０１０２】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、第２方向（Ｆ）に沿って、第１方向（Ｅ）に沿って並んで配置された複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の間に、第２切削用部材（２２１）を挿入することにより、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）のうちの第２方向（Ｆ）に沿った第２被覆（３１ｃａ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）である。このように構成すれば、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）が第１方向（Ｅ）に並んで配置されている場合でも、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の間に挿入される第２切削用部材（２２１）により、第２方向（Ｆ）に沿った第２被覆（３１ｃａ）を容易に剥離することができる。
【０１０３】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、第２方向（Ｆ）に沿って、第２切削用部材（２２１）を移動させることにより、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）のうちの第１方向（Ｅ）の両側に設けられた一対の第２被覆（３１ｃａ）を同時に剥離する工程である。このように構成すれば、一対の第２被覆（３１ｃａ）の一方ずつを第２切削用部材（２２１）により剥離する場合に比べて、第２切削用部材（２２１）の移動回数を半減させることができる。この結果、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離するために要する時間を、より一層短縮することができる。
【０１０４】
また、上記第１実施形態では、螺旋状の導体（４０ａ）を形成する工程（Ｓ１）は、軸方向の長さ（Ｌ２１、Ｌ２２）が互いに異なる複数の環状部分（４０ｂ）が第１方向（Ｅ）に沿って並んで配置された螺旋状の導体（４０ａ）を形成する工程（Ｓ１）である。このように構成すれば、互いに異なる形状を有する複数の種類の導体セグメント構成部分（４１）を、一度に形成することができる。この結果、複数の種類の導体セグメント構成部分（４１）の被覆（３１ｃ）を一度に剥離することができるとともに、複数の種類の導体セグメント（３１）を一度に形成することができる。
【０１０５】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離するとともに複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）における内部導体（３１ｂ）の一部を切削しながら、内部導体（３１ｂ）を露出させる工程である。このように構成すれば、被覆（３１ｃ）が、内部導体（３１ｂ）の表面に比較的強固に固定（接着）されている場合でも、内部導体（３１ｂ）の一部（表面）を切削することにより内部導体（３１ｂ）の露出面に被覆（３１ｃ）が残存するのを防止することができる。この結果、内部導体（３１ｂ）が他の部材と接合される場合に、接合品質を向上させることができる。
【０１０６】
また、上記第１〜第３実施形態では、導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程（Ｓ４、Ｓ１０４、Ｓ２０４）の後、露出された内部導体（３１ｂ）同士を接合する工程をさらに備える。このように構成すれば、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）の被覆（３１ｃ）を剥離するために要する時間を短縮しながら、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）同士が接合されることにより構成されるコイル（２０、３２０、５２０）の生産性を効果的に向上させることができる。
【０１０７】
また、上記第１および第２実施形態では、被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２）は、螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ）の脚部となる部分（４２）が延びる方向の中央部（Ｇ）に設けられた複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２）であり、導体セグメント（３１、３３１）を形成する工程（Ｓ４、Ｓ１０４）は、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ）を分断することによって、複数の導体セグメント（３１、３３１）をそれぞれ有する２つの導体セグメント群（３０、３３０）を形成する工程である。このように構成すれば、中央部（Ｇ）に複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ）を設けて、この複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ）において分断するので、同様の導体セグメント群（３０、３３０）を２つ同時（一度）に形成することができる。そして、２つの導体セグメント群（３０、３３０）の被覆（３１ｃ）を一度に剥離することができるので、複数の導体セグメント（３１、３３１）を形成するための工程数をより一層削減することができる。
【０１０８】
また、上記第３実施形態では、被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２０２）は、螺旋状の導体（５４０ａ）の脚部となる部分が延びる方向（Ｄ）の中央部（Ｇ）よりも一方側に設けられた複数の接続部分（５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２０２）であり、導体セグメント（５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程（Ｓ２０４）は、複数の接続部分（５４１ａ）を分断することによって、脚部が延びる方向（Ｄ）の長さが第１長さ（Ｌ４１）となる第１の脚部（５３２ａ）を有する導体セグメント（５３１ａ）からなる第１の導体セグメント群（５３０ａ）と、脚部が延びる方向（Ｄ）が第１長さ（Ｌ４１）よりも長い第２長さ（Ｌ４２）となる第２の脚部（５３２ｂ）を有する導体セグメント（５３１ｂ）からなる第２の導体セグメント群（５３０ｂ）とを形成する工程である。このように構成すれば、２種類の導体セグメント群（５３０ａ、５３０ｂ）の複数の接続部分（５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を一度に剥離することができるとともに、２種類の導体セグメント群（５３０ａ、５３０ｂ）を同時に形成することができる。この結果、第１の脚部（５３２ａ）を有する導体セグメント（５３１ａ）および第２の脚部（５３２ｂ）を有する導体セグメント（５３１ａ、５３１ｂ）により構成されるコイル（５２０）の生産性をより効果的に向上させることができる。
【０１０９】
また、上記第１〜第３実施形態では、導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程（Ｓ４、Ｓ１０４、Ｓ２０４）は、螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を脚部となる部分が延びる方向（Ｄ）に２分割するように、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）を一括して分断することによって、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程である。このように構成すれば、複数の導体セグメント構成部分（４１、３４１、５４１）を有する螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を形成して一括して分断することにより、一度に複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成することができる。その結果、多数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する時間を短縮することができるので、コイル（２０、３２０、５２０）の生産性を、より一層向上させることができる。
【０１１０】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の複数の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）の後、螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を環状に配置して環状アッセンブリ（１４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を形成する工程をさらに備え、導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程（Ｓ４、Ｓ１０４、Ｓ２０４）は、環状アッセンブリ（１４０ａ、４４０ａ、６４０ａ）を環状アッセンブリの中心軸線方向（Ｚ）に２分割するように、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）を一括して分断することによって、１組の分割導体アッセンブリ（１４０ｂ、４４０ｂ、６４０ｂ、６４０ｃ）を形成する工程である。このように構成すれば、環状アッセンブリ（１４０ａ、４４０ａ、６４０ａ）を分断することにより、複数の螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を一度に分断することができるので、分断する工程の工程数を削減することができる。また、上記実施形態のように、１組の分割導体アッセンブリ（１４０ｂ、４４０ｂ、６４０ｂ、６４０ｃ）をステータコア（１０）（スロット（１３）等）の形状に対応させて構成すれば、分割導体アッセンブリ（１４０ｂ、４４０ｂ、６４０ｂ、６４０ｃ）をステータコア（１０）に対して容易に配置することができる。たとえば、分割導体アッセンブリ（１４０ｂ、４４０ｂ、６４０ｂ、６４０ｃ）を軸方向にステータコア（１０）に移動させるだけで、複数の分割導体アッセンブリ（１４０ｂ、４４０ｂ、６４０ｂ、６４０ｃ）を一度にステータコア（１０）に配置することができる。この結果、ステータ（１００、３００、５００）の製造工程を簡素化することができる。
【０１１１】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を一括して剥離する工程である。このように構成すれば、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を複数の工程に分けて剥離する場合に比べて、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程の工程数を削減することができる。
【０１１２】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程（Ｓ４、Ｓ１０４、Ｓ２０４）は、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）のうちの剥離された部分を分断することによって、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を形成する工程（Ｓ４、Ｓ１０４、Ｓ２０４）である。このように構成すれば、分断された部分である先端部（３２ｂａ、３３２ｂａ、５３２ｂａ）が、剥離された部分となるので、たとえば、この工程の後に、別途剥離する工程を行うことなく、先端部（３２ｂａ、３３２ｂａ、５３２ｂａ）同士を接合する工程を行うことができる。この結果、導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）の先端部同士を接合するコイル（２０、３２０、５２０）の生産性をより一層向上させることができる。
【０１１３】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程（Ｓ２、Ｓ１０２、Ｓ２０２）は、複数の導体セグメント構成部分（４１、３４１、５４１）同士の脚部となる部分（４２）が互いに接続された部分である、複数の（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）を剥離する工程である。このように構成すれば、脚部（４２）に先端部（３２ｂａ、３３２ｂａ、５３２ｂａ）（接合部分）が設けられる導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）を構成する際に、効率良く被覆（３１ｃ）を剥離することができる。
【０１１４】
［上記実施形態の製造装置の効果］
上記第１〜第３実施形態の製造装置では、以下のような効果を得ることができる。
【０１１５】
上記第１〜第３実施形態では、上記のように構成することにより、複数の導体セグメント（３１、３３１、５３１ａ、５３１ｂ）の被覆（３１ｃ）を剥離する必要がある場合でも、生産性を向上させることが可能なコイル（２０、３２０、５２０）の製造装置（２００）を提供することができる。
【０１１６】
また、上記第１〜第３実施形態では、螺旋状導体形成部（２１０）は、断面が矩形状を有する導体線（３１ａ）が導体線（３１ａ）の第１側面（３１ｃｂ）に沿った方向（Ｅ）に積層されるように、導体線（３１ａ）が螺旋状に複数回巻回した形状に形成されることにより、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）が第１側面（３１ｃｂ）に沿った方向（Ｅ）である第１方向（Ｅ）に並んで配置された螺旋状の導体（４０ａ、３４０ａ、５４０ａ）を形成する導体巻回治具（２１０ａ）を含み、被覆剥離部（２２０）は、第１方向（Ｅ）に沿って移動することにより、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）のうちの第１方向（Ｅ）に沿って設けられている第１被覆（３１ｃｂ）を剥離する第１切削用部材（２２２）を含む。このように構成すれば、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）が並んでいる第１方向（Ｅ）に第１切削用部材（２２２）を直線移動させれば、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の第１被覆（３１ｃ）を剥離することができるので、第１切削用部材（２２２）を比較的複雑に移動させる場合と異なり、切削用部材（２２１、２２２）を移動させるための構成（被覆剥離部（２２０））が複雑化するのを防止することができる。
【０１１７】
また、上記第１〜第３実施形態では、被覆剥離部（２２０）は、第１方向（Ｅ）に直交する方向でかつ脚部（３２、３３２、５３２ａ、５３２ｂ）が延びる方向に直交する方向である第２方向（Ｆ）に沿って、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の間を移動することにより、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）の被覆（３１ｃ）のうちの第２方向（Ｆ）に沿った第２被覆（３１ｃａ）を剥離する第２切削用部材（２２１）を含む。このように構成すれば、複数の接続部分（４１ａ、３４１ａ、５４１ａ）が第１方向（Ｅ）に並んで配置されている場合でも、第２切削用部材（２２１）により、第２方向（Ｆ）に沿った第２被覆（３１ｃａ）を容易に剥離することができる。
【０１１８】
[変形例]
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１１９】
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分の被覆を剥離する工程を、横切削刃および縦切削刃を含む被覆剥離装置を用いて行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、被覆剥離用の薬品（たとえば、エナメルを剥離可能な硫酸等）を用いて、複数の接続部分の被覆を剥離してもよい。
【０１２０】
また、上記第１〜第３実施形態では、螺旋状導体を、第１方向から見て、略六角形状を有するように形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、螺旋状導体を、第１方向から見て、真円形状、長円形状、または、矩形状等の略六角形状以外の形状を有するように形成してもよい。
【０１２１】
また、上記第１〜第３実施形態では、導体セグメントを平角導線により構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、導体セグメントを平角導線以外の導線により構成してもよい。たとえば、導体セグメントを、断面が、真円形状または楕円形状を有する導線により構成してもよい。この場合、複数の接続部分の被覆を剥離する工程において、真円形状または楕円形状を有する導線の周囲の被覆が剥離される。
【０１２２】
また、上記第１〜第３実施形態では、環状アッセンブリを軸方向に２分割する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、環状アッセンブリにおいて、軸方向に２箇所以上の接続部分を設けて、環状アッセンブリを３以上の分割アッセンブリに分割してもよい。
【０１２３】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分の被覆を剥離する工程において、横被覆を剥離した後、縦被覆を剥離する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、縦被覆を剥離した後に、横被覆を剥離してもよい。
【０１２４】
また、上記第１〜第３実施形態では、被覆剥離装置において、横切削刃と縦切削刃とを別個に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、横方向に移動させて横被覆を剥離する切削刃を、縦方向に移動させることにより、縦被覆を剥離するように構成してもよい。
【０１２５】
また、上記第１〜第３実施形態では、被覆剥離装置において、複数の接続部分同士の間に挿入される横切削刃を、間ごとに２つ設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、図３２に示す変形例による被覆剥離装置７２０のように、複数の接続部分４１ａ同士の間に挿入される横切削刃７２１を、間ごとに１つ設けてもよい。この場合、単一の横切削刃７２１により、横切削刃７２１の縦方向両側の接続部分４１ａの被覆３１ｃが同時に剥離される。
【０１２６】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分の被覆を剥離する工程において、内部導体の表面部分を切削する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、被覆と内部導体との固定強度（接着強度）が比較的小さい場合には、被覆のみを切削（除去）するように剥離してもよい。
【０１２７】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分の被覆を剥離する工程において、横被覆または縦被覆を両側（２つの側面を）同時に剥離する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、２つの横被覆のうちの一方または２つの縦被覆のうちの一方のみを剥離した後、他方を剥離してもよい。
【０１２８】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数の接続部分を分断する工程において、環状アッセンブリを２分割する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、複数の接続部分を分断する工程において、環状アッセンブリを形成する前の螺旋状導体の状態で分断して、導体セグメント群を形成してもよい。
【０１２９】
また、上記第１〜第３実施形態では、コイルを波巻きに構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、コイルを波巻き以外の集中巻き等に形成してもよい。
【０１３０】
また、上記第１〜第３実施形態では、ステップＳ１、Ｓ１０１、および、Ｓ２０１において、螺旋状導体を成形装置により、脚部および渡り部を最終形状に形成し、その後、ステップＳ２、Ｓ１０２、および、Ｓ２０２において、被覆を剥離する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、螺旋状導体の被覆を剥離した後（ステップＳ２、Ｓ１０２、および、Ｓ２０２の後）に、成形装置により、脚部や渡り部を最終形状に形成する工程を行ってもよい。
【０１３１】
また、上記第１〜第３実施形態では、複数回巻回された形状を有する螺旋状導体を形成するために、導体巻回装置により巻回部（巻枠）を回転させて平角導線を巻回する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、巻回部（巻枠）を用いずに、平角導線の送りと曲げを繰り返して螺旋状に形成する方法により、複数回巻回された形状を有する螺旋状導体を形成してもよい。
【０１３２】
また、上記第１〜第３実施形態では、被覆が剥離され分断される接続部分を、脚部となる部分同士が接続される部分を意味するものとして説明したが、本発明はこれに限られない。たとえば、一の導体セグメントの脚部となる部分と、他の導体セグメントの渡り部となる部分とが接続される部分を、被覆が剥離され分断される接続部分としてもよい。
【符号の説明】
【０１３３】
１０  ステータコア                    １３  スロット
２０、３２０、５２０  コイル          ３０、３３０、５３０  導体セグメント群
３１、３３１  導体セグメント          ３１ａ  平角導線（導体線）
３１ｂ  内部導体                      ３１ｃ  被覆
３１ｃａ  横被覆（第２被覆）          ３１ｃｂ  縦被覆（第１被覆、側面）
３２、３３２  脚部                    ３３、３３３、５３３  渡り部
４０ａ、３４０ａ、５４０ａ  螺旋状導体（螺旋状の導体）
４０ｂ、３４０ｂ、５４０ｂ  環状部分
４１、３４１、５４１  導体セグメント構成部分
４１ａ、３４１ａ、５４１ａ  接続部分  １００、３００、５００  ステータ
４２  脚部形成部分（脚部となる部分）
１４０ａ、４４０ａ、６４０ａ  環状アッセンブリ
１４０ｂ、４４０ｂ、６４０ｂ、６４０ｃ  分割アッセンブリ
２００  製造装置                    
２１０  螺旋状導体形成装置（螺旋状導体形成部）
２１０ａ  導体巻回装置（導体巻回治具）
２２０、７２０  被覆剥離装置（被覆剥離部）
２２１、７２１  横切削刃（第２切削用部材）
２２２  縦切削刃（第１切削用部材）    ２４０  導体分断装置（導体分断部）
５３１ａ  第１導体セグメント          ５３１ｂ  第２導体セグメントコイル
５３２ａ  第１脚部                    ５３２ｂ  第２脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020054041.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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