(57)【要約】【課題】作業性を向上させると共に、載置量を増やすことができる作業車両を提供することを目的とする。【解決手段】走行車体（２）に設けられ、作業資材が積載される複数の積載台（５１）が上下多段に積層された積層状態と前記積層状態から直線状に展開した展開状態とを切り替え可能な積載部（５０）を備え、前記複数の載置台（５１）に各々載置面を広げる延長部材（Ａ）を設け、前記延長部材（Ａ）は、前記載置台（５１）の下方に位置する収容状態（Ｓ）と、前記延長部材（Ａ）が前記載置台（５１）の外側に突出する延長状態（Ｅ）を設け、前記複数の載置台（５１）が展開状態にあるときの端部に位置する載置台（５１）に前記延長部材（Ａ）を設け、前記延長部材（Ａ）を前記収容状態（Ｓ）と前記延長状態（Ｅ）とに移動可能な構成であることを特徴とする。【選択図】図４
2020195309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（２）に設けられ、作業資材が積載される複数の積載台（５１）が上下多段に積層された積層状態と前記積層状態から直線状に展開した展開状態とを切り替え可能な積載部（５０）を備え、前記複数の載置台（５１）に各々載置面を広げる延長部材（Ａ）を設けたことを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記延長部材（Ａ）は、前記載置台（５１）の下方に位置する収容状態（Ｓ）と、前記延長部材（Ａ）が前記載置台（５１）の外側に突出する延長状態（Ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の作業車両。
【請求項３】
前記複数の載置台（５１）が展開状態にあるときの端部に位置する載置台（５１）に前記延長部材（Ａ）を設け、前記延長部材（Ａ）を前記収容状態（Ｓ）と前記延長状態（Ｅ）とに移動可能な構成であることを特徴とする請求項２に記載の作業車両。
【請求項４】
前記延長状態（Ｅ）は、直線状に展開した前記載置台（５１）の延長線上に位置し、前記延長部材（Ａ）の端部に形成された積載される作業資材の落下を防止するストッパ部材（ＡＴ）は載置台（５１）の載置面に対して凸形状であると共に、前記収容状態（Ｓ）にあるときの両端部に位置する前記載置台（５１）の端部は、前記延長部材のストッパ部材（ＡＴ）であることを特徴とする請求項２または３に記載の作業車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圃場を走行しながら苗を植え付ける苗移植機などの作業車両において、走行車体の左右いずれか一方または両方の側部にマット苗や肥料袋などの作業資材を載せる積載部を備えたものが知られている。かかる積載部には、複数の積載台が上下多段となって平面視で重複した積層状態と、複数の積載台が前後方向に直線状に展開した展開状態とを切り替え可能なものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、積載部を使用する場面では、たとえば、作業補助者が展開状態の積載部から作業資材を積み込み、作業者が、機体上で作業資材を受け取り、受け取った作業資材を所定箇所に投入することで、作業性が向上する。
【０００５】
しかしながら、上記したような従来の作業車両では、積層状態にある積載部の積載台に作業資材を載せていると、作業中の機体の振動や傾きによって作業資材が積載台から滑り落ちることがあり、また、作業資材が重量物であると、展開状態にある積載部の積載台で作業資材を積み込みにくいことがあり、作業性が低下していた。
【０００６】
また、作業資材を載置できる量を増やしたいが作業スペースの妨げになってしまう問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、作業性を向上させると共に、載置量を増やすことができる作業車両を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の作業車両（１）は、走行車体（２）に設けられ、作業資材が積載される複数の積載台（５１）が上下多段に積層された積層状態と前記積層状態から直線状に展開した展開状態とを切り替え可能な積載部（５０）を備え、前記複数の載置台（５１）に各々載置面を広げる延長部材（Ａ）を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の作業車両（１）は、請求項１に記載の作業車両（１）において、前記延長部材（Ａ）は、前記載置台（５１）の下方に位置する収容状態（Ｓ）と、前記延長部材（Ａ）が前記載置台（５１）の外側に突出する延長状態（Ｅ）を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の作業車両（１）は、請求項２に記載の作業車両（１）において、前記複数の載置台（５１）が展開状態にあるときの端部に位置する載置台（５１）に前記延長部材（Ａ）を設け、前記延長部材（Ａ）を前記収容状態（Ｓ）と前記延長状態（Ｅ）とに移動可能な構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の作業車両（１）は、請求項２または３に記載の作業車両（１）において、前記延長状態（Ｅ）は、直線状に展開した前記載置台（５１）の延長線上に位置し、前記延長部材（Ａ）の端部に形成された積載される作業資材の落下を防止するストッパ部材（ＡＴ）は載置台（５１）の載置面に対して凸形状であると共に、前記収容状態（Ｓ）にあるときの両端部に位置する前記載置台（５１）の端部は、前記延長部材のストッパ部材（ＡＴ）であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、複数の載置台（５１）に各々載置面を広げる延長部材（Ａ）を設けることで、より多くの作業資材を載置することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、延長部材（Ａ）は、載置台（５１）の下方に位置する収容状態（Ｓ）と、延長部材（Ａ）が載置台（５１）の外側に突出する延長状態（Ｅ）とに移動可能であるため、必要に応じて延長部材（Ａ）を移動させることができる。
【００１４】
また、延長部材（Ａ）が載置台（５１）の下方に位置する収容状態（Ｓ）を備えることで、延長部材（Ａ）が作業の妨げにならないように収容することができる。
【００１５】
また、延長部材（Ａ）が載置台（５１）の下方に位置する収容状態（Ｓ）では、作業の妨げにならため、作業性が向上する。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、複数の載置台（５１）が展開状態にあるときの端部に位置する載置台（５１）に延長部材（Ａ）を設け、延長部材（Ａ）を収容状態（Ｓ）と延長状態（Ｅ）とに移動可能な構成であることで、延長部材（Ａ）を取り外すことなく状態を切り替えることができるため、作業性が向上する。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２または３に記載の発明の効果に加えて、前記延長状態（Ｅ）は、直線状に展開した載置台（５１）の延長線上に位置することで、より長い作業資材を載置することができる。また例えば、苗を畦から載置する場合において、直線状に展開した載置台（５１）の更に延長線上に延長部材（Ａ）が備わっているため、載置台（５１）へ積み込む作業性が向上する。
【００１８】
また、例えば、苗移植機の場合機体後方に苗タンクが備えられているため、他方側の載置台（５１）に延長部材（Ａ）を備えることで、苗タンクに苗を補充するときに苗を持ち上げて移動する距離が短くなるため、作業性が向上する。
【００１９】
また、記延長部材（Ａ）の端部に形成された積載される作業資材の落下を防止するストッパ部材（ＡＴ）は載置台（５１）の載置面に対して凸形状であると共に、収容状態（Ｓ）にあるときの両端部に位置する載置台（５１）の端部は、前記延長部材のストッパ部材（ＡＴ）であることで、延長部材（Ａ）を延長状態（Ｅ）にしたとき、載置台（５１）に載置される作業資材を持ち上げることなく延長部材（Ａ）に移動させるまたは、延長部材（Ａ）に載置される作業資材を持ち上げることなく載置台（５１）に移動させることができる。つまり、スライド移動させることが可能なため、積込作業性が向上し積載量も増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施形態に係る作業車両の一例を示す概略左側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、積載部の積層状態および展開状態を示す概略左側面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、積載部の展開時を示す概略平面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、積載部の変形例（その１）の積層状態および展開状態を示す概略左側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３ＡにおけるＡ部の模式的な拡大斜視図である。
【図４】延長部材Ａの収容状態Ｓと延長状態Ｅを示す図である。
【図５】別実施例の延長部材Ａを示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本願の開示する作業車両の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
＜作業車両（苗移植機）１の全体構成＞
図１を参照して実施形態に係る作業車両（苗移植機）１の全体構成について説明する。図１は、実施形態に係る作業車両（苗移植機）１の一例を示す概略左側面図である。なお、以下では、実施形態に係る作業車両１として、圃場を走行しながら圃場の表土面（圃場面）に苗を植え付ける苗移植機を例に説明する。
【００２３】
また、以下の説明において、前後方向とは、作業車両である苗移植機１の直進時における進行方向であり、進行方向の前方側を「前」、後方側を「後」と規定している。苗移植機１の進行方向とは、直進時において、後述する操縦席９からステアリングハンドル１０に向かう方向である（図１参照）。
【００２４】
左右方向とは、前後方向に対して水平に直交する方向である。以下では、「前」側へ向けて左右を規定している。すなわち、作業者（操縦者ともいう）が操縦席９に着席して前方を向いた状態で、左手側が「左」、右手側が「右」である。また、上下方向とは、鉛直方向である。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交する。
【００２５】
なお、これらの方向は説明をわかりやすくするために便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。また、以下では、苗移植機１を指して「機体」という場合がある。
【００２６】
図１に示すように、苗移植機１は、圃場を走行可能な走行車体２を備える。走行車体２は、左右一対の前輪３と、左右一対の後輪４とを備える。なお、走行車体２は、たとえば、前輪３および後輪４が駆動する四輪駆動となる。走行車体２の後部には、昇降装置２０によって昇降駆動される苗植付部３０が設けられる。
【００２７】
走行車体２は、機体フレーム５と、機体フレーム５上に設けられたエンジンＥと、エンジンＥで発生した動力を駆動輪および苗植付部３０に伝達する動力伝達装置６とを備える。すなわち、動力源であるエンジンＥで発生した動力は、走行車体２を前進または後進させるために使用されるだけでなく、苗植付部３０を駆動するためにも使用される。
【００２８】
エンジンＥは、左右方向における走行車体２の中央部で、走行車体２に搭乗した作業者が足を載せるフロアステップ７よりも上方に突出した位置に配置される。なお、エンジンＥとしては、ディーゼル機関やガソリン機関などの熱機関が用いられる。フロアステップ７は、前後方向において、走行車体２の前部に設けられる。フロアステップ７は、走行車体２の前部からエンジンＥの後部にかけて設けられる。
【００２９】
フロアステップ７は、機体フレーム５上に取り付けられる。フロアステップ７のうち、たとえば、後述する操縦席９付近の一部などは作業者の靴などに付着した泥などを圃場に落とせるように、平面視において格子状に形成される。なお、フロアステップ７の後部には、後輪４のフェンダを兼ねるリヤステップが設けられてもよい。
【００３０】
エンジンＥは、エンジンカバー８に覆われている。エンジンカバー８の上方には操縦席９が設けられる。動力伝達装置６は、エンジンＥから動力が伝達されるベルト式動力伝達部６ａと、エンジンＥからベルト式動力伝達部を介して伝達される動力を変速する変速装置である油圧式無段変速機と、ミッションケース６ｂとを備える。
【００３１】
油圧式無段変速機は、たとえば、ＨＳＴ（Hydro  Static  Transmission）といわれる静油圧式無段変速機である。油圧式無段変速機は、主変速レバーが操作されることで、出力（回転速度）と出力方向（回転方向）とを変更可能である。すなわち、油圧式無段変速機は、回転速度や回転方向を変更することで、走行車体２の前後進や走行速度を変更可能である。
【００３２】
ミッションケース６ｂには、油圧式無段変速機によって変速されたエンジンＥからの動力を各部に伝達する伝動装置が設けられる。ミッションケース６ｂは、走行時や作業時における走行速度を切り替える副変速機構を備える。ミッションケース６ｂは、副変速レバーが操作されると、走行車体２の走行速度を、たとえば、植付作業時の走行速度よりも高速な走行速度、植付作業時における苗植付速度などに切り替え可能である。
【００３３】
図１に示すように、走行車体２は、フロアステップ７上に操縦席９を備える。操縦席９は、作業者が操縦時に着席する座席である。走行車体２は、操縦席９の前方に、ステアリングハンドル１０や植付レバーなどを備える。ステアリングハンドル１０は、走行車体２のボンネット１１に設けられ、作業者に操作されることで、走行車体２を操舵するものである。なお、植付レバーは、クラッチレバーであり、ボンネット１１に設けられ、苗植付部３０を昇降させたり、苗植付部３０による苗の植え付けを開始および停止させるために操作するレバーである。
【００３４】
また、走行車体２は、主変速レバーと、副変速レバーとを備える。主変速レバー（ＨＳＴレバーともいう）は、走行車体２の前後進および走行速度を変更する場合に操作されるレバーである。副変速レバーは、走行車体２の走行速度を、走行する場所（圃場や路上）に応じた速度に切り替える場合に操作されるレバーである。
【００３５】
また、ボンネット１１は、フロアステップ７から上方に突出して設けられ、フロントカバー１１ａに覆われている。ボンネット１１には、たとえば、表示部（メータパネル）が設けられる。表示部は、操縦席９に着席して前方を向いた作業者と対面するように、後下がりに傾斜した表示面を有する。
【００３６】
図１に示すように、苗移植機１は、昇降装置２０と、苗植付部３０とを備える。昇降装置２０は、昇降リンク２１を備える。昇降リンク２１は、走行車体２の後部と苗植付部３０とを連結する平行リンクであり、走行車体２の後部のリンクフレームと苗植付部３０とのそれぞれに対して上下方向に回動自在に連結されることで、走行車体２に対して苗植付部３０を昇降可能に連結する。
【００３７】
また、昇降装置２０は、油圧式の昇降シリンダ２２を備える。昇降シリンダ２２は、植付レバーが操作されて油圧バルブが切り替えられることで、伸縮動作する。昇降シリンダ２２は、伸縮動作することで昇降リンク２１を駆動して、苗植付部３０を昇降させる。すなわち、昇降シリンダ２２は、植付レバーが操作されることで、苗植付部３０を上昇させた非作業位置、苗植付部３０を下降させた対地作業位置（植付位置）に切り替える。
【００３８】
苗植付部３０は、上記したように、昇降リンク２１を介して走行車体２の後部に取り付けられる。苗植付部３０は、たとえば、複数の列（条）で苗を植え付けることが可能である。苗植付部３０は、苗載置台３１と、フロート３２と、植付装置３３とを備える。
【００３９】
苗載置台３１は、機体の左右方向において、植付条数分の苗載せ面を有する。各苗載せ面は、上下方向に複数枚のマット苗（土付きマット苗）を載置可能な後下がりの傾斜面である。フロート３２は、走行車体２の移動に伴い圃場（水田）の圃場面上を滑走しながら整地する。フロート３２は、機体の左右方向において、機体中央部に配置されるセンターフロートと、センターフロートを挟んで左右方向の外側に配置されるサイドフロートとを備える。なお、図示の例では、苗移植機１は、整地装置である整地ロータ１３をさらに備える。
【００４０】
植付装置３３は、苗載置台３１の植付支持フレームによって支持されることで、苗載置台３１の下方に配置される。植付装置３３は、苗載置台３１に載置された苗を圃場に植え付ける。植付装置３３は、植込杆３３１と、ロータリーケース３３２と、植付伝動ケース３３３とを備える。植込杆３３１は、苗載置台３１に載置されたマット苗から苗をとって圃場面に植え付ける。植込杆３３１は、植付伝動ケース３３３に対して回転可能に連結される。
【００４１】
ロータリーケース３３２は、植込杆３３１を回転可能に支持するとともに、植付伝動ケース３３３に対して回転可能に連結される。ロータリーケース３３２には、植込杆３３１の回転速度を変化させながら植込杆３３１を回転させることが可能な不等速伝動機構が設けられる。植込杆３３１は、ロータリーケース３３２に対する回転角度によって回転速度を変えながら回転する。植付伝動ケース３３３は、エンジンＥから苗植付部３０に伝達された動力を、植込杆３３１に伝達する。
【００４２】
図１に示すように、苗移植機１は、施肥装置４０を備える。施肥装置４０は、圃場に肥料を散布する装置である。苗移植機１においては、苗植付部３０によって圃場に苗を植え付けながら、施肥装置４０によって圃場に肥料を散布する。施肥装置４０は、たとえば、走行車体２の後部上方であり操縦席９の後方に設けられる。施肥装置４０は、肥料を貯留する貯留ホッパ４１を備える。
【００４３】
図１に示すように、苗移植機１は、たとえば、走行車体２の前側における左右いずれか一方または両方の側部に積載部（予備苗載部ともいう）５０を備える。積載部５０は、複数の積載台５１を備える。積載台５１は、パレット状であり、一対の側壁５１１と、底面５１２（図２Ｂ参照）とを備える。積載部５０は、複数の積載台５１が上下多段となって平面視で重複した積層状態と、複数の積載台５１が、たとえば、前後方向に直線状に展開した展開状態とを切り替え可能に構成される。
【００４４】
＜積載部５０＞
次に、図２Ａおよび図２Ｂを参照して積載部５０についてさらに説明する。図２Ａは、積載部５０の積層状態および展開状態を示す概略左側面図である。図２Ｂは、積載部５０の展開時を示す概略平面図である。なお、図２Ａには、積載部５０の積層状態および展開状態の両方を示している。上記したように、苗移植機１（図１参照）は、走行車体２（図１参照）の前部の左右いずれか一方または両方の側部に、補給用の苗（予備苗）や肥料が入った肥料袋などの作業資材が積載される複数の積載台５１（５１ａ，５１ｂ）を備える。
【００４５】
図２Ａに示すように、積載部５０は、上記したように、複数（たとえば、２つ）の積載台５１（５１ａ，５１ｂ）が上下多段（たとえば、２段）となって重複した積層状態と、積層状態となった積載台５１ａ，５１ｂが直線状に展開した展開状態とが切り替え可能である。ここで、積載部５０は、積層状態では、前側の積載台５１ａが、位置固定された後側の積載台５１ｂの上方に配置される。また、積載部５０は、展開状態では、前側の積載台５１ａが前方に移動して後側の積載台５１ｂの前方に配置される。なお、図２Ａおよび図２Ｂに示す例では、積載部５０が前後方向に展開する構成としているが、たとえば、積載部５０が左右方向に展開する構成としてもよい。また、積載部５０は、たとえば、フロアステップ７から突出した支持軸（鉛直軸）によって回転自在に支持され、作業者の手によって自由に回動させることができる。
【００４６】
積載部５０は、積載台５１の左右いずれか側部に設けられ、前側の積載台５１ａと後側の積載台５１ｂとの間を連結するフレーム５２を備える。フレーム５２は、前後に複数（たとえば、２つ）並んで設けられ、前側の積載台５１ａが図中の矢線Ｘで示す方向に回動移動するための回動リンク機構を構成している。
【００４７】
フレーム５２は、前側の積載台５１ａを、後側の積載台５１ｂに対して、積載部５０の積層状態と展開状態とで姿勢変更しつつ支持する。すなわち、フレーム５２は、積載部５０の積層状態と展開状態とで姿勢が変わる。具体的には、フレーム５２は、後側の積載台５２ｂに取り付けられ、位置固定された第１支点（固定支点）５２１を中心に前後方向に向けて回動可能であるとともに、前側の積載台５１ａに取り付けられ、前後方向に移動する第２支点（移動支点）５２２を中心に回動可能である。
【００４８】
また、フレーム５２は、積載部５０の展開状態において、中途から上方に向けて屈曲された形状を有する。このように、フレーム５２が積載部５０の展開状態で上方に屈曲していることで、フレーム５２の剛性を高めることができる。フレーム５２の屈曲部から先の部分は、後述する移動補助部５３と当接する当接部５２３となる。
【００４９】
積載部５０は、積層状態においては、積載台５１ａ，５１ｂに積載された作業資材（たとえば、マット苗や肥料袋）を積載台５１ａ，５１ｂの底面５１２上に固定する。また、積載部５０は、展開状態においては、積載台５１ａ，５１ｂに積載された作業資材の固定を解除する。ここで、作業資材の固定とは、作業資材が積載台５１（５１ａ）上で移動不可となる状態であり、作業資材が積載台５１（５１ａ）上に安定して載置されている状態である。作業資材の固定解除とは、作業資材が積載台５１（５１ａ）上において移動可能となる状態である。また、積載部５０は、積載台５１ａ，５１ｂの底面５１２上において作業資材を固定解除するとともに作業資材の展開方向の移動を補助するために、移動補助部５３を備える。
【００５０】
移動補助部５３は、積載台５１（たとえば、前側の積載台５１ａ）の底面５１２に設けられる。移動補助部５３は、左右方向に並んだ複数（たとえば、２つ）の移動補助部材であるローラ５３１を備える。各ローラ５３１は、回転軸５３１ａの向きが作業資材の搬送方向（積載部５０の展開方向であり、たとえば、前後方向）と直交して設けられ、積載台５１の底面５１２において並列に配置される。このように、積載台５１の底面５１２にローラ５３１が設けられることで、積載台５１の底面５１２上を作業資材が移動する場合に、作業資材の移動（搬送）負荷が低減され、作業資材の円滑な移動が可能となる。なお、複数のローラ５３１は、回転軸５３１ａと平行な連結軸５３２により連結される。
【００５１】
また、移動補助部５３は、連結軸５３２の左右の端部のうち、上記したフレーム５２が設けられた側の端部（左端部）に積載台５１の側方に突出して設けられた突出部５３３を備える。突出部５３３には、積載部５０の展開状態においてフレーム５２の当接部５２３と当接する場合における移動補助部５３側の当接部となる当接ローラ５３３ａが設けられる。また、突出部５３３は、クランク状に形成され、連結軸５３２の延長線上から外れて配置される。
【００５２】
ローラ５３１は、図２Ａに示すように、積載部５０の積層状態において積載台５１の底面５１２よりも下方に移動する。また、ローラ５３１は、積載部５０の展開状態において積載台５１の底面５１２よりも上方に移動する。具体的には、ローラ５３１は、積載部５０の積層状態では、フレーム５２よりも後方にある。この場合、当接ローラ５３３ａがフレーム５２の当接部５２３から離れているため、ローラ５３１が底面５１２よりも下方に沈み込んだ状態となる。また、ローラ５３１は、積載部５０の展開状態では、フレーム５２の上方にあり、当接ローラ５３３ａがフレーム５２の当接部５２３に当接することで、押し上げられた状態となる。これにより、ローラ５３１を、作業資材を移動させる積載部５０の展開時に自動的に作用させることができる。すなわち、必要なときにローラ５３１を自動的に作用させることができる。
【００５３】
これまでは、積載台に移動補助用のローラを備えるものは、積載部の積載状態においてローラが突出したままであり、積載台上に作業資材を安定させることが困難であったが、上記したように、ローラ５３１を収納式とすることで、積載部５０の積載状態において積載台５１（５１ａ）上に作業資材を固定することができる。一方、積載台に移動補助用のローラを備えないものは、積載部の展開状態において作業資材の移動が円滑でないことがあったが、上記したように、ローラ５３１を収納式とすることで、積載部５０の展開状態において積載台５１（５１ａ）の底面５１２からローラ５３１が突出するため、作業資材が積載台５１（５１ａ）上で安定しなくなり、作業資材を固定解除することができる。
【００５４】
また、ローラ５３１は、積載部５０の積層状態では、積載台５１の底面５１２から突出していないため、作業資材に作用することはない。これにより、積載台５１に積載された作業資材の自重により作業資材を底面５１２上に安定させることができる。すなわち、作業資材を底面５１２上に固定することができる。
【００５５】
また、ローラ５３１は、図２Ａに示すように、既存のローラから所定距離ｄだけ前方に配置され、既存のローラと協働することで、積載台５１を移動する作業資材に対して連続的に作用するようになる。なお、ローラ５３１は、既存のローラの２５０ｍｍ程度前方に配置されることが好ましい。
【００５６】
なお、移動補助部５３は、移動補助部材として、ローラ５３１に代えて、たとえば、積載部５０の展開方向に延びたスライドピンを備える構成としてもよい。スライドピンにおいても、ローラ５３１と同様に収納式であり、積載部５０の展開時には積載台５１の底面５１２上に突出する。
【００５７】
上記した積載部５０によれば、積載部５０の積層状態においては、作業資材が積載台５１（５１ａ）に固定されるため、機体が作業中であっても積載台５１（５１ａ）から作業資材が滑り落ちるのを防止することができる。また、積載部５０の展開状態においては、作業資材が固定解除されるため、作業資材の積み込み性が良好となる。すなわち、作業性を向上させることができる。
【００５８】
また、移動補助部５３により、積載部５０の展開状態において固定解除された作業資材が積載台５１上を円滑に移動することができ、作業資材の積み込み性がさらに良好となる。また、移動補助部５３により、積載部５０の積層状態においては、作業資材が積載台５１（５１ａ）に固定されるため、機体が作業中であっても積載台５１（５１ａ）から作業資材が滑り落ちるのを防止することができ、積載部５１（５１ａ）の展開状態においては、作業資材が固定解除されるため、作業資材の積み込み性が良好となる。すなわち、作業性を向上させることができる。
【００５９】
また、積層状態において移動補助部５３が積載台５１（５１ａ）の底面５１２よりも下方に移動することで、作業資材が自重で積載台５１（５１ａ）上に安定し、展開状態において移動補助部５３が積載台５１（５１ａ）の底面５１２よりも上方に移動することで底面５１２と作業資材との間に介在して作業資材の移動が補助される。これにより、積層状態においては積載台５１（５１ａ）から作業資材が滑り落ちるのを防止することができ、展開状態においては作業資材の積み込み性が良好となる。
【００６０】
また、移動補助部５３が、積層状態と展開状態とで姿勢変更するフレーム５２によって積載台５１（５１ａ）の底面５１２に対して進退自在となるため、積載部５０の状態に応じて移動補助部５３を確実に作動させることができる。
【００６１】
また、上記した積載部５０では、展開状態から積層状態に可変させる場合に、前側の積載台５１ａを、積層状態の位置、すなわち、後側の積載台５１ｂの上方に向けて引っ張るアシスト部が設けられる場合がある。アシスト部は、たとえば、前側のフレーム５２の途中位置と後側のフレーム５２の第１支点（固定支点）５２１との間をばね部材で接続することで構成される。ばね部材は、積載部５０が展開状態では、フレーム５２の長手方向に沿って伸長し、積載部５０が積層状態になるように移動する前側の積載台５１ａをアシストする。
【００６２】
＜積載部５０の変形例＞
ここで、図３Ａおよび図３Ｂを参照して積載部５０の変形例（積載部５０Ａ）について説明する。図３Ａは、積載部５０の変形例（積載部５０Ａ）の積層状態および展開状態を示す概略左側面図である。なお、図３Ａには、積載部５０Ａの積層状態および展開状態の両方を示している。図３Ｂは、図３ＡにおけるＡ部の模式的な拡大斜視図である。
【００６３】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、積載部５０Ａは、アシスト部５４を備える。アシスト部５４は、前側のフレーム５２の中途位置に設けられたピン５４１ａと、ピン５４１ａにばね部材５４２を介して接続される後側のフレーム５２の第１支点５２１に設けられたピン５４１ｂとを備える。第１支点５２１に設けられたピン５４１ｂは、第１支点５２１の回転軸の延長線上から外れた（オフセットされた）先端部にばね部材５４２が接続される。かかる構成によれば、図３Ａに示すように、積載部５０Ａの展開状態で第１支点５２１に設けられたピン５４１ｂの先端部が第１支点５２１よりも後方に配置され、ばね部材５４２の付勢力を高めることができる。
【００６４】
なお、ばね部材５４２は、第１支点５２１に設けられたピン５４１ｂの先端部が第１支点５２１から側方に離れているため、前側のフレーム５２の第１支点５２１と干渉することはない。また、ばね部材５４２は、積載部５０Ａの積層状態では自由長で付勢力が最小となり、積載部５０Ａの積層状態において付勢力が最大となる。このため、積載部５０Ａを展開状態から積層状態に可変させる場合に高い付勢力を得ることができる。
【００６５】
次に図４の延長部材Ａについて説明する。延長部材Ａは積載部５０に備えられ積載台５１に載置される苗や肥料等の作業資材をより多く載置するための部材である。
【００６６】
この延長部材Ａは、載置台５１の長手方向の載置部分を拡大するように、長手方向の直線状に向かってスライド可能に備えられている。載置台５１を支持するフレームに延長部材Ａがスライド移動可能に固定されている。この延長部材Ａは載置台５１が直線状に展開した展開状態のときの一方または両端部に位置する載置台５１に備えられている。
【００６７】
延長部材Ａは、作業資材を載置する延長載置部ＡＳと作業資材の落下を防止するストッパ部材ＡＴで構成されている。延長載置部ＡＳは収容状態Ｓでは平面視で載置台５１の下方に位置し延長状態Ｅでは平面視で載置台５１の外側に位置している。この外側とは、展開状態のときに載置台５１同士が隣接する側と対する側に延長部材Ａを備えている。
【００６８】
また、ストッパ部材ＡＴは、載置台５１の載置面に対して上方に凸形状であり載置している作業資材等が落下しないようになっている。つまり、載置台５１の枠の一部となっている。
【００６９】
よって枠の一部を引っ張り出すことで延長状態Ｅとなり、載置面が拡大すると共に、延長した部分と載置台５１の境目にストッパ部材ＡＴがないため、延長部材Ａと載置台５１間の作業資材の移動がスムーズに行える。
【００７０】
また、図５に示すような、ストッパ部材ＡＴの形状を側面視でコの字型とすることで、風で作業資材等が飛ぶことを防止することができる構成としても良い。
【００７１】
また、延長部材Ａはひとつの載置台５１に複数設けても良いまた、一方側だけでなく他方にも備えた構成としても良い。もちろん一方の載置台５１には、延長部材Ａが備えられ、他方の載置台５１には、延長部材Ａを備えない構成としても良い。
【００７２】
また、延長部材Ａが常に延長状態Ｅとなっている部材が載置台５１に脱着可能に固定されている構成としても良い。
【００７３】
また、積載台５１が上下多段に積層された積層状態または積層状態から直線状に展開した展開状態では、延長部材Ａが延長状態Ｅとなり、積載台５１が上下多段に積層された積層状態または積層状態から直線状に展開した展開状態では、延長部材Ａが収容状態Ｓになり、積層状態と展開状態の切り替えに応じて延長部材Ａも切り替わる構成としても良い。
【符号の説明】
【００７４】
１    作業車両（苗移植機）
５０    積載部
５１    積載台
Ａ    延長部材
ＡＴ    ストッパ部材
Ｅ    延長状態
Ｓ    収容状態
【図１】
2020195309.tif 000003
【図２Ａ】
2020195309.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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