(57)【要約】【課題】外周面が凹凸面である圧着ローラーと圧着部とを用いてシートの接合部を形成する際に、糸ゴムの切断を抑制すること。【解決手段】凹凸面である圧着ローラー（２５）の供給角度位置において糸ゴム（１４）を供給し、圧着ローラー（２５）とプレスローラー（２３）との間に第１シート部（１１）及び糸ゴム（１４）を通し、圧着ローラー（２５）と圧着部（２６）との間に、糸ゴム（１４）を介在させた第１シート部（１１）及び第２シート部（１２）を通し、第１シート部（１１）と第２シート部（１２）とを接合するとともに、糸ゴム（１４）の伸縮方向の位置を規制する複数の接合部を形成し、押圧角度位置と供給角度位置との角度差は、押圧角度位置と接合角度位置との角度差以下とする伸縮性シート（１０）の製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート部と第２シート部とが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造方法であって、
外周面が凹凸面である圧着ローラーの回転方向における供給角度位置において、前記圧着ローラーの径方向において前記糸ゴムが前記第１シート部よりも外側に位置するように、前記圧着ローラーに前記糸ゴムを供給する工程と、
前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触するプレスローラーとの間に、前記第１シート部及び前記糸ゴムを通すことにより、前記回転方向における押圧角度位置において、前記第１シート部を押圧する工程と、
前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部との間に、前記糸ゴムを介在させた前記第１シート部及び前記第２シート部を通すことにより、前記回転方向における接合角度位置において、前記第１シート部と前記第２シート部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有し、
前記押圧角度位置と前記供給角度位置との角度差は、前記押圧角度位置と前記接合角度位置との角度差以下であることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記回転方向における第２の供給角度位置において、前記圧着ローラーに前記第１シート部を供給し、
前記押圧角度位置と前記第２の供給角度位置との角度差は、前記押圧角度位置と前記接合角度位置との角度差以下であることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記圧着ローラーの回転中心から前記プレスローラーに引いた接線から、前記回転方向における前記押圧角度位置までの範囲である、前記圧着ローラーの外周面、又は、前記プレスローラーの外周面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記範囲である前記圧着ローラーの外周面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記範囲である前記圧着ローラーの外周面に、前記第１シート部も供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記圧着ローラーと前記プレスローラーとの間に、前記第１シート部及び前記糸ゴムと共に、前記第２シート部も通すことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
搬送ローラーを用いて、前記糸ゴムを前記圧着ローラーに供給し、
前記回転方向における前記押圧角度位置から前記接合角度位置までの範囲において、前記圧着ローラーに巻き付く前記糸ゴムの長さを長さＬ１とした場合、
前記搬送ローラーから前記押圧角度位置までの間で搬送される前記糸ゴムの長さは、前記長さＬ１よりも長いことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１から７の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
前記プレスローラーの外周面は、弾性材料によって形成されていることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【請求項９】
第１シート部と第２シート部とが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造装置であって、
外周面が凹凸面である圧着ローラーの回転方向における供給角度位置において、前記圧着ローラーの径方向において前記糸ゴムが前記第１シート部よりも外側に位置するように、前記圧着ローラーに前記糸ゴムを供給する供給部と、
前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触するプレスローラーとの間に、前記第１シート部及び前記糸ゴムを通すことにより、前記回転方向における押圧角度位置において、前記第１シート部を押圧する押圧部と、
前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部との間に、前記糸ゴムを介在させた前記第１シート部及び前記第２シート部を通すことにより、前記回転方向における接合角度位置において、前記第１シート部と前記第２シート部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する接合部形成部と、を有し、
前記押圧角度位置と前記供給角度位置との角度差は、前記押圧角度位置と前記接合角度位置との角度差以下であることを特徴とする伸縮性シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性シートの製造方法、及び、伸縮性シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
伸縮性シートの製造方法として、シート間に伸長状態の糸ゴムを接着材で取り付ける方法が知られている。一方、特許文献１には、シート間に伸長状態の糸ゴム（ワイヤ状要素）を配したものを、一対のローラー間に通すことでシートを押圧し、糸ゴムに対して横切るように糸ゴムの両側に接続部を形成する方法が開示されている。糸ゴムの両側の接続部の間に形成される狭部において、張力がなくなった状態の糸ゴムを固定でき、糸ゴムをシートに取り付けることができる。このように、接着剤を使用せずに、糸ゴムをシートに取り付けることで、接着剤の硬化に起因する糸ゴムの収縮性能の低下や、伸縮性シートの柔軟性の低下を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２１２６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１では、シート及び糸ゴムがローラーに巻き付けられずに、一対のローラー間に直線状に供給されている。そのため、回転軸方向における糸ゴムの位置が安定せず、回転軸方向に並ぶ凸部の間の溝部に糸ゴムが収まっていない状態で、糸ゴムが一対のローラー間に供給されやすい。その場合、糸ゴムが切断されてしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、外周面が凹凸面である圧着ローラーと圧着部とを用いてシートの接合部を形成する際に、糸ゴムの切断を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、第１シート部と第２シート部とが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造方法であって、外周面が凹凸面である圧着ローラーの回転方向における供給角度位置において、前記圧着ローラーの径方向において前記糸ゴムが前記第１シート部よりも外側に位置するように、前記圧着ローラーに前記糸ゴムを供給する工程と、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触するプレスローラーとの間に、前記第１シート部及び前記糸ゴムを通すことにより、前記回転方向における押圧角度位置において、前記第１シート部を押圧する工程と、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部との間に、前記糸ゴムを介在させた前記第１シート部及び前記第２シート部を通すことにより、前記回転方向における接合角度位置において、前記第１シート部と前記第２シート部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有し、前記押圧角度位置と前記供給角度位置との角度差は、前記押圧角度位置と前記接合角度位置との角度差以下であることを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００７】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、外周面が凹凸面である圧着ローラーと圧着部とを用いてシートの接合部を形成する際に、糸ゴムの切断を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の製造方法で製造される伸縮性シート１０の平面図である。
【図２】図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。
【図３】図３Ａは伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図であり、図３Ｂは展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。
【図４】第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。
【図５】図５Ａはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図であり、図５Ｂはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。
【図６】図６Ａ及び図６Ｂは接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは糸ゴム１４の供給方向の説明図である。
【図８】第３搬送ローラー２１３の配置の説明図である。
【図９】第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
第１シート部と第２シート部とが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造方法であって、外周面が凹凸面である圧着ローラーの回転方向における供給角度位置において、前記圧着ローラーの径方向において前記糸ゴムが前記第１シート部よりも外側に位置するように、前記圧着ローラーに前記糸ゴムを供給する工程と、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触するプレスローラーとの間に、前記第１シート部及び前記糸ゴムを通すことにより、前記回転方向における押圧角度位置において、前記第１シート部を押圧する工程と、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部との間に、前記糸ゴムを介在させた前記第１シート部及び前記第２シート部を通すことにより、前記回転方向における接合角度位置において、前記第１シート部と前記第２シート部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有し、前記押圧角度位置と前記供給角度位置との角度差は、前記押圧角度位置と前記接合角度位置との角度差以下であることを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００１０】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーの上流側において、糸ゴムが圧着ローラーの曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、伸縮方向と交差する方向に動くことができる。よって、糸ゴムは圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００１１】
かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記回転方向における第２の供給角度位置において、前記圧着ローラーに前記第１シート部を供給し、前記押圧角度位置と前記第２の供給角度位置との角度差は、前記押圧角度位置と前記接合角度位置との角度差以下であることを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００１２】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーの上流側において、第１シート部が圧着ローラーの曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、第１シート部は圧着ローラーの溝部に撓み込みやすくなる。よって、糸ゴムは溝部に入り込むことができ、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００１３】
かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記圧着ローラーの回転中心から前記プレスローラーに引いた接線から、前記回転方向における前記押圧角度位置までの範囲である、前記圧着ローラーの外周面、又は、前記プレスローラーの外周面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００１４】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーの上流側において、糸ゴムが伸縮方向と交差する方向に動くことができる。よって、糸ゴムは圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００１５】
かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記範囲である前記圧着ローラーの外周面に、前記糸ゴムを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００１６】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーの上流側において、糸ゴムが圧着ローラーの外周面上を動く時間的余裕が増える。よって、糸ゴムは圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００１７】
かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記範囲である前記圧着ローラーの外周面に、前記第１シート部も供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００１８】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーの上流側において、第１シート部が圧着ローラーの曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、第１シート部は圧着ローラーの溝部に撓み込みやすくなる。よって、糸ゴムは溝部に入り込むことができ、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００１９】
かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記圧着ローラーと前記プレスローラーとの間に、前記第１シート部及び前記糸ゴムと共に、前記第２シート部も通すことを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００２０】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、圧着ローラーの溝部に入り込んだ糸ゴムの上に第２シート部が供給されて、プレスローラーにより押圧される。そのため、糸ゴムが溝部に入り込んだ状態が維持されて、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００２１】
かかる伸縮性シートの製造方法であって、搬送ローラーを用いて、前記糸ゴムを前記圧着ローラーに供給し、前記回転方向における前記押圧角度位置から前記接合角度位置までの範囲において、前記圧着ローラーに巻き付く前記糸ゴムの長さを長さＬ１とした場合、前記搬送ローラーから前記押圧角度位置までの間で搬送される前記糸ゴムの長さは、前記長さＬ１よりも長いことを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００２２】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、搬送ローラーがプレスローラーから離れて配置されるため、搬送ローラーとプレスローラーの間で糸ゴムが伸縮方向と交差する方向に動くことができる。よって、糸ゴムは圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００２３】
かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記プレスローラーの外周面は、弾性材料によって形成されていることを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
【００２４】
このような伸縮性シートの製造方法によれば、プレスローラーは、第１，第２シート部を介して圧着ローラー（凸部）にしっかりと密着でき、第１，第２シート部及び糸ゴムの位置がしっかりと固定される。
【００２５】
また、第１シート部と第２シート部とが糸ゴムを介在させて積層された伸縮性シートの製造装置であって、外周面が凹凸面である圧着ローラーの回転方向における供給角度位置において、前記圧着ローラーの径方向において前記糸ゴムが前記第１シート部よりも外側に位置するように、前記圧着ローラーに前記糸ゴムを供給する供給部と、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触するプレスローラーとの間に、前記第１シート部及び前記糸ゴムを通すことにより、前記回転方向における押圧角度位置において、前記第１シート部を押圧する押圧部と、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部との間に、前記糸ゴムを介在させた前記第１シート部及び前記第２シート部を通すことにより、前記回転方向における接合角度位置において、前記第１シート部と前記第２シート部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する接合部形成部と、を有し、前記押圧角度位置と前記供給角度位置との角度差は、前記押圧角度位置と前記接合角度位置との角度差以下であることを特徴とする伸縮性シートの製造装置である。
【００２６】
このような伸縮性シートの製造装置によれば、プレスローラーの上流側において、糸ゴムが圧着ローラーの曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、伸縮方向と交差する方向に動くことができる。よって、糸ゴムは圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、接合部の形成時に糸ゴムが切断されてしまうことを抑制できる。
【００２７】
＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜伸縮性シート１０の構成＞＞
図１は、本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０の平面図である。図１は、伸縮性シート１０を皺なく伸長させた状態の図である。図２は、図１の伸縮性シート１０の概略断面図である。
【００２８】
伸縮性シート１０は、互いに直交する伸縮方向と、厚さ方向と、幅方向とを有する。また、伸縮性シート１０は、厚さ方向に積層された第１シート部１１と第２シート部１２とを有するとともに、第１シート部１１と第２シート部１２の間に介在された複数の糸ゴム１４と、複数の接合部ｊとを有する。
【００２９】
複数の糸ゴム１４は、伸縮性シート１０の伸縮方向に沿わせられつつ、幅方向に間隔をあけて複数本配置されている。糸ゴム１４は、伸長状態で第１シート部１１及び第２シート部１２に取り付けられている。よって、伸縮性シート１０には、糸ゴム１４が沿う方向に伸縮性が付与されている。糸ゴム１４（糸状弾性部材）としては、糸状の天然ゴムの他、スチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等の各種公知の合成ゴムを適用できる。
【００３０】
複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２とを、圧着して互いに接合するものであり、伸縮性シート１０の伸縮方向及び幅方向に間欠的に配されている。また、複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する。詳しくは後述するが、幅方向において糸ゴム１４の両側に対となるように形成された接合部対ｊＰによって、その糸ゴム１４の位置が規制される。図１で例示する接合部ｊの平面形状は矩形形状であるが、接合部ｊの平面形状は特に限定されず、楕円形状、円形状、平行四辺形状等、任意の形状を採用できる。
【００３１】
なお、図２の伸縮性シート１０は２枚のシートから構成されているが、例えば、１枚のシートを折り返し、折り返された部位を第１シート部とし、折り返されていない部位を第２シート部としてもよい。また、第１，第２シート部１１，１２に単数又は複数の別のシート部を重ねた伸縮性シート１０であってもよい。すなわち、伸縮性シート１０は、３層以上であってもよい。
【００３２】
＜＜伸縮性シート１０の使用例＞＞
図３Ａは、伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂは、展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０は、例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の部品として使用される。
【００３３】
図示するパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」ともいう）は、排泄物を吸収保持する吸収性本体２と、着用者の腹側部に当てられる腹側胴回り部３と、着用者の背側部に当てられる背側胴回り部４とを有する。図３Ｂの展開状態にて示されるように、吸収性本体２の長手方向一方側の端部に、腹側胴回り部３の左右方向の中央部が重なり、吸収性本体２の長手方向他方側の端部に、背側胴回り部４の左右方向の中央部が重なっている。展開状態のおむつ１が長手方向の略中央で二つ折りされ、腹側胴回り部３の左右方向の両側部と背側胴回り部４の左右方向の両側部とが溶着等で接合されることにより、おむつ１はパンツ型となる。
【００３４】
腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、平面視略長方形状の部材であり、おむつ１の左右方向に伸縮する複数の糸ゴム５が上下方向に間隔を空けて並んで配されている。よって、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、おむつ１の左右方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。この腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に、伸縮性シート１０を使用できる。なお、伸縮性シート１０の伸縮方向が、おむつ１の左右方向に対応し、伸縮性シート１０の幅方向が、おむつ１の上下方向に対応する。
【００３５】
伸縮性シート１０が吸収性物品の部品として使用される場合、伸縮性シート１０を構成する第１シート部１１、及び、第２シート部１２として、柔らかいシート部材を例示できる。例えば、スパンボンド不織布やＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の不織布である。また、第１シート部１１と第２シート部１２の少なくとも片方を、伸縮性シート１の伸縮方向に伸縮可能な伸縮性シート（伸縮性フィルムや伸縮性不織布）としてもよい。また、第１シート部１１と第２シート部１２の間に、伸縮性フィルムや伸縮性不織布を挟み込んでもよい。
【００３６】
また、伸縮性シート１０は、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に使用されるに限らない。例えば、使い捨ておむつが着用者の脚周りにフィットするように、おむつの左右方向における吸収性本体の両側部に設けられるレッグギャザー部に、伸縮性シート１０を使用できる。レッグギャザー部は吸収性本体の長手方向に伸縮するため、吸収性本体の長手方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。
【００３７】
また、テープ型の使い捨ておむつ（不図示）では、背側胴回り部から左右方向の両外側に、ファスニングテープ（フック部材）が延出している。ファスニングテープを背側胴回り部に取り付けるサイドパネルに、伸縮性シート１０を使用できる。サイドパネルはおむつの左右方向に伸縮するため、おむつの左右方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。
【００３８】
また、伸縮性シート１０は、パンツ型やテープ型の使い捨ておむつに限らず、パッド型の使い捨ておむつや、生理用のナプキン、生理用のショーツ型ナプキン等の吸収性物品の部品としても使用可能である。また、吸収性物品に限らず、マスクや掃除用シート等にも使用できる。
【００３９】
＝＝＝伸縮性シートの製造装置及び製造方法＝＝＝
＜＜第１実施形態＞＞
（伸縮性シートの製造装置２０の構成）
図４は、第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図５Ａは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図である。図５Ｂは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。図６Ａ及び図６Ｂは、接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。図７Ａ及び図７Ｂは、糸ゴム１４の供給方向の説明図である。図８は、第３搬送ローラー２１３の配置の説明図である。
【００４０】
伸縮性シートの製造装置２０は、搬送ローラー群２１と、超音波溶着装置２２と、プレスローラー２３と、排出ローラー２４とを有する。伸縮性シート１０は、その伸縮方向に連続した連続シートとして製造される。伸縮性シートの製造装置２０において、資材が連続する方向を搬送方向とし、搬送方向に直交する方向（すなわち伸縮性シート１０や資材の幅方向）をＣＤ方向とする。
【００４１】
搬送ローラー群２１は、超音波溶着装置２２よりも搬送方向の上流側に配置され、伸縮性シート１０を構成する資材を搬送して超音波溶着装置２２に供給する。具体的には、搬送ローラー群２１は、第１シート部１１の連続体を搬送する第１搬送ローラー２１１と、第２シート部１２の連続体を搬送する第２搬送ローラー２１２と、糸ゴム１４の連続体を複数搬送する第３搬送ローラー２１３とを有する。
【００４２】
第１〜第３搬送ローラー２１１〜２１３は、不図示の駆動源（例えばモーター）によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。第１〜第３搬送ローラー２１１〜２１３は、一対のローラーであっても、単独のローラーであってもよい。また、ベルトコンベア等で資材を超音波溶着装置２２に供給してもよい。
【００４３】
以下、第１シート部１１の連続体、第２シート部１２の連続体、糸ゴム１４の連続体、伸縮性シート１０の連続体を、単に、第１シート部１１、第２シート部１２、糸ゴム１４、伸縮性シート１０ともいう。
【００４４】
超音波溶着装置２２（接合部形成部）は、伸縮性シート１０の接合部ｊを形成するためのものであり、対向配置されたアンビルローラー２５（圧着ローラー）、及び、アンビルローラー２５に接触するホーンローラー２６（圧着部）を有する。アンビルローラー２５及びホーンローラー２６は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。なお、アンビルローラー２５及びホーンローラー２６は、少なくとも間を通過する資材を介して接触可能であればよく、好ましくは資材がない状態で接触可能であるとよい。
【００４５】
アンビルローラー２５の外周面には、図５Ａに示すように、複数の凸部２５１が形成された凹凸面である。この凸部２５１が、ホーンローラー２６と共に、資材を超音波溶着して接合部ｊを形成する。よって、伸縮性シート１０における接合部ｊの配置パターンに対応して、凸部２５１が配置されている。
【００４６】
ホーンローラー２６の外周面は、凹凸を有さない平滑面であり、アンビルローラー２５の表面との間の間隔を拡縮する方向（すなわち間を通過する資材の厚さ方向）に振動する。振動の周波数は例えば２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの所定値であり、また、振幅は例えば２０ミクロン〜３０ミクロンの所定値である。よって、ホーンローラー２６の表面は超音波振動する。かかる振動の発生は、ホーンローラー２６に接続された不図示のコンバータのピエゾ素子に上記周波数の電気信号を入力すること等で行われる。
【００４７】
また、第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４は、アンビルローラー２５に巻き付いた後に、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する。第１，第２シート部１１，１２を搬送する第１，第２搬送ローラー２１１，２１２の周速値は、それぞれ、アンビルローラー２５の周速値と概ね同値である。よって、第１，第２シート部１１，１２については、概ね伸長せずに、しかも弛まない程度に張った状態でアンビルローラー２５に巻き付く。
【００４８】
一方、糸ゴム１４を搬送する第３搬送ローラー２１３の周速値は、アンビルローラー２５の周速値の略伸長倍率分の１の大きさである。伸長倍率とは、伸長状態の伸縮性シート１０における糸ゴム１４の全長Ｅ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｅ０の何倍まで伸ばしているかを示す倍率Ｒ（Ｒ＝Ｅ１／Ｅ０）である。よって、糸ゴム１４については、第４搬送ローラー２１４とアンビルローラー２５の間を通過する間に、上記の伸長倍率まで伸長されるとともに、当該伸長状態でアンビルローラー２５に巻き付く。
【００４９】
プレスローラー２３は、ホーンローラー２６よりも搬送方向の上流側において、アンビルローラー２５の外周面に接触するように対向配置されたローラーである。プレスローラー２３は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。なお、プレスローラー２３は、少なくとも間を通過する資材を介して接触可能であればよく、好ましくは資材がない状態で接触可能であるとよい。
【００５０】
排出ローラー２４は、製造された伸縮性シート１０を下流の工程に排出するローラーである。排出ローラー２４は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。
【００５１】
（伸縮性シート１０の製造方法）
上記構成の製造装置２０による伸縮性シート１０の製造方法では、まず、搬送ローラー群２１（供給部）が第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４をアンビルローラー２５に供給する。具体的には、アンビルローラー２５の回転方向における第２の供給角度位置Ｐ２において、アンビルローラー２５に第１シート部１１が供給される。次に、アンビルローラー２５の回転方向における第２の供給角度位置Ｐ２よりも下流の供給角度位置Ｐ１において、アンビルローラー２５に糸ゴム１４が供給される。よって、アンビルローラー２５の径方向において糸ゴム１４が第１シート部１１よりも外側に位置する。
【００５２】
次に、アンビルローラー２５及びプレスローラー２３（押圧部）の間に、糸ゴム１４を介在させた第１シート部１１及び第２シート部１２を通すことにより、アンビルローラー２５の回転方向における押圧角度位置Ｐ３において、第１シート部１１及び第２シート部１２を押圧する。なお、第２シート部１２は、プレスローラー２３に巻き付きながら搬送されて、アンビルローラー２５及びプレスローラー２３の間に通される。
【００５３】
プレスローラー２３の外周面は凹凸を有さない平滑面であり、プレスローラー２３はアンビルローラー２５の凸部２５１に接触する。第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４が、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間を通過する際に、第１，第２シート部１１，１２は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置においてプレスローラー２３に押圧される。この時、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の外周面のうちＣＤ方向に隣り合う凸部２５１の間の溝部２５２（図５Ａ，図５Ｂ参照）に位置し、押圧されないものとする。図４では図面のわかりやすさのために、アンビルローラー２５の凸部２５１の上に糸ゴム１４が位置している。しかし、実際は溝部２５２に糸ゴム１４が位置している。
【００５４】
また、プレスローラー２３での押圧時に、第１シート部１１と、第２シート部１２と、糸ゴム１４は、互いに接合されていない状態とする。具体的には、第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４には接着剤が塗布されておらず、また、第１，第２シート部１１，１２は互いに圧着されていない状態とする。
【００５５】
次に、アンビルローラー２５及びホーンローラー２６の間に、糸ゴム１４を介在させた第１シート部１１及び第２シート部１２を通すことにより、アンビルローラー２５の回転方向における接合角度位置Ｐ４において、第１シート部１１と、第２シート部１２とを、超音波溶着（圧着）して互いに接合する複数の接合部ｊを形成する。こうして、伸縮性シート１０が製造される。
【００５６】
具体的には、第１，第２シート部１１，１２は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置において、ホーンローラー２６からの超音波振動を受けて溶融し、接合される。この時、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の溝部２５２に位置し、超音波溶着されないものとする。
【００５７】
また、前述したように、複数の接合部ｊは、第１シート部１１と、第２シート部１２とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する役目、すなわち第１，第２シート部１１，１２に糸ゴム１４を取り付ける役目も担う。
【００５８】
そのために、本実施形態では、図６Ａに示すように、ＣＤ方向において、糸ゴム１４の両側に位置する接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４と同寸又はそれよりも大きいとする。さらに、間隔Ｄｊを、自然長たる無負荷状態における糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさよりも小さいとする。伸長状態の糸ゴム１４は、自然状態の糸ゴム１４の太さよりも伸長した分だけ細くなっている。よって、接合部ｊの形成後に糸ゴム１４の連続体が切断される等して、糸ゴム１４の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム１４を、接合部対ｊＰがＣＤ方向から挟圧できる。これにより、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシート部に取り付けられた状態となる。
【００５９】
その他、接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４よりも小さくしてもよい。つまり、アンビルローラー２５の溝部２５２とホーンローラー２６で囲われた空間により糸ゴム１４を圧縮しながら、接合部ｊを形成してもよい。また、糸ゴム１４の一部を、第１〜第２シート部１１〜１２と共に、アンビルローラー２５の凸部２５１とホーンローラー２６で圧着してもよい。これらの場合、接合部ｊが形成された時点で（すなわち糸ゴム１４の伸長状態が緩和される前に）、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシート部に取り付けられた状態となる。
【００６０】
また、接合部ｊを形成する圧着ローラー及び圧着部は、超音波溶着装置２２に限定されず、複数のシート部を圧着して互いに接合できる装置であればよい。例えば、ヒートシール装置を用いて接合部ｊ（熱溶着部）を形成してもよい。ヒートシール装置としては、加熱された一対のローラーであり、一方のローラーは、接合部ｊに対応した凸部を外周面に有するローラーであり、他方のローラーは、上記凸部を平滑な外周面で受けるローラーであるものを例示できる。
【００６１】
以上のように、本実施形態の伸縮性シート１０の製造方法では、超音波溶着装置２２によって接合部ｊが形成される前に、第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４がプレスローラー２３及びアンビルローラー２５の間を通り、第１シート部１１及び第２シート部１２が押圧される。
【００６２】
そのため、プレスローラー２３によって、第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定される。また、プレスローラー２３からホーンローラー２６までの範囲において、第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の外周面（曲面）に巻き付いて搬送される。よって、第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４は、プレスローラー２３によって固定されたＣＤ方向の位置を保ちつつ、安定して搬送される。
【００６３】
特に、アンビルローラー２５とプレスローラー２３のニップ点において、溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定される。そのため、プレスローラー２３が無い場合に比べて、プレスローラー２３よりも上流の糸ゴム１４が溝部２５２に入り込むように誘導されやすくなる。また、プレスローラー２３の上流側において、糸ゴム１４及び第１シート部１１が溝部２５２内に入り込んでいない場合には、プレスローラー２３によって、糸ゴム１４及び第１シート部１１を溝部２５２に押し込むことができる。そのため、プレスローラー２３からホーンローラー２６までの範囲において、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の溝部２５２に入り込んだ状態が維持されて、安定して搬送される。よって、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が凸部２５１上に位置してホーンローラー２６により糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。
【００６４】
さらに、本実施形態では、図４に示すように、アンビルローラー２５の回転方向における押圧角度位置Ｐ３と糸ゴム１４の供給角度位置Ｐ１との角度差θ１を、押圧角度位置Ｐ３と接合角度位置Ｐ４との角度差θ２以下とする（θ１≦θ２）。
【００６５】
そのため、糸ゴム１４が、プレスローラー２３からホーンローラー２６までの範囲において、アンビルローラー２５の曲面に巻き付いて密着している長さ（すなわち糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が固定されて安定して搬送される長さ）に比べて、糸ゴム１４が、アンビルローラー２５に供給されてからプレスローラー２３を通るまでの範囲において、アンビルローラー２５に巻き付く長さを短くすることができる。
【００６６】
よって、プレスローラー２３の上流側において、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、ＣＤ方向に動くことができる（ふらつくことができる）。ゆえに、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されたとしても、プレスローラー２３に供給される前に、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の外周面上をＣＤ方向に転がる等して、溝部２５２に入り込むことができる。その後、糸ゴム１４は、溝部２５２に入り込んだ状態が維持されて、ホーンローラー２６まで安定して搬送される。そのため、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００６７】
また、第１シート部１１も糸ゴム１４と同様に供給されることが好ましい。つまり、アンビルローラー２５の回転方向における押圧角度位置Ｐ３と第２の供給角度位置Ｐ２との角度差θ３は、押圧角度位置Ｐ３と接合角度位置Ｐ４との角度差θ２以下であることが好ましい（θ３≦θ２）。
【００６８】
そうすることで、第１シート部１１がアンビルローラー２５に供給されてからプレスローラー２３を通るまでの範囲において、アンビルローラー２５に巻き付く第１シート部１１の長さを短くできる。よって、プレスローラー２３の上流側において、第１シート部１１は、アンビルローラー２５の曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、アンビルローラー２５の溝部２５２に撓み込みやすくなる。ゆえに、第１シート部１１の上に糸ゴム１４が重ねられた際に、糸ゴム１４の伸長力によって、糸ゴム１４及び第１シート部１１が溝部２５２に入り込みやすくなり、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００６９】
なお、角度差θ１（θ３）は、製造装置２０のＣＤ方向に直交する断面において、アンビルローラー２５の回転中心と、糸ゴム１４（第１シート部１１）がアンビルローラー２５に接触し始める点とを繋ぐ仮想線、及び、アンビルローラー２５の回転中心と、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の接触点とを繋ぐ仮想線で成す角度θ１（θ３）ともいえる。
同様に、角度差θ２は、製造装置２０のＣＤ方向に直交する断面において、アンビルローラー２５の回転中心と、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の接触点とを繋ぐ仮想線、及び、アンビルローラー２５の回転中心と、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の接触点とを繋ぐ仮想線で成す角度θ２ともいえる。
【００７０】
また、より好ましくは、図７Ａに示すように、アンビルローラー２５の回転方向における押圧角度位置Ｐ３でのアンビルローラー２５の表面に対する接線Ｌａの方向と平行又は略平行に、糸ゴム１４が供給されるとよい。詳しくは、接線Ｌａとは、製造装置２０のＣＤ方向に直交する断面において（糸ゴム１４が供給されるＣＤ方向の位置の断面において）、アンビルローラー２５（凸部２５１）とプレスローラー２３の押圧点ｐ１における、アンビルローラー２５（凸部２５１）の表面に対する接線Ｌａである。
【００７１】
そして、接線Ｌａの方向と平行又は略平行とは、具体的には以下であるとよい。アンビルローラー２５の回転中心ｐ２からプレスローラー２３に引いた接線Ｌｂから、押圧角度位置Ｐ３までの範囲（すなわち押圧点ｐ１及びアンビルローラー２５の回転中心ｐ２を通る線を仮想線Ｌｃまでの範囲）である、アンビルローラー２５の外周面（Ｒａ１，Ｒａ２）に、糸ゴム１４を供給するとよい。なお、仮想線Ｌｃの延長線上に、プレスローラー２３の回転中心ｐ３が位置する。
【００７２】
詳しくは、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面と接線Ｌｂとの交点ｐ４から、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面と仮想線Ｌｃとの交点ｐ５までの範囲Ｒａ１に（すなわち溝部２５２上に）、糸ゴム１４が供給されるとよい。ただしこれに限らず、アンビルローラー２５の凸部２５１の表面と接線Ｌｂとの交点ｐ６から押圧点ｐ１までの範囲Ｒａ２に（すなわち凸部２５１上に）、糸ゴム１４が供給されてもよい。
【００７３】
上記の範囲で糸ゴム１４をアンビルローラー２５に供給することで、接線Ｌａの方向と平行又は略平行に糸ゴム１４を供給できる。そうすることで、プレスローラー２３の上流側において、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、ＣＤ方向により動きやすくなる。そのため、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されたとしても、プレスローラー２３に供給される前に、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の溝部２５２に入り込むことができる。また、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすいので、糸ゴム１４が凸部２５１上でプレスローラー２３に押圧されたとしても、凸部２５１上の糸ゴム１４は、その下流側で溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４に誘導されて、プレスローラー２３が次の凸部２５１を押圧する前に溝部２５２に入り込むこともできる。よって、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００７４】
また、図７Ｂに示すように、糸ゴム１４をプレスローラー２３に巻き付けてから、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間に供給してもよい。この場合、図７Ａに示すように、接線Ｌｂから押圧角度位置Ｐ３（仮想線Ｌｃ）までの範囲であるプレスローラー２３の外周面（Ｒｂ）に、糸ゴム１４を供給するとよい。つまり、プレスローラー２３の外周面と接線Ｌｂとの交点ｐ７から押圧点ｐ１までの範囲Ｒｂに、糸ゴム１４を供給するとよい。
【００７５】
そうすることで、アンビルローラー２５とプレスローラー２３の押圧点ｐ１の直上流側において、アンビルローラー２５の溝部２５２の底面に向かって、接線Ｌａの方向と略平行に（例えば図７Ｂの矢印Ａの方向に）、糸ゴム１４を供給できる。そのため、プレスローラー２３の直上流側において糸ゴム１４はＣＤ方向に動きやすく、プレスローラー２３に供給される前に、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の溝部２５２に入り込むことができる。また、糸ゴム１４がＣＤ方向に動きやすいので、糸ゴム１４が凸部２５１上でプレスローラー２３に押圧されたとしても、凸部２５１上の糸ゴム１４は、その下流側で溝部２５２に入り込んでいる糸ゴム１４に誘導されて、プレスローラー２３が次の凸部２５１を押圧する前に溝部２５２に入り込むこともできる。よって、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００７６】
ただし、接線Ｌｂから押圧角度位置Ｐ３（仮想線Ｌｃ）までの範囲であるアンビルローラー２５の外周面（Ｒａ１，Ｒａ２）に、糸ゴム１４を供給する方が好ましい。
【００７７】
そうすることで、プレスローラー２３の上流側において、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の外周面上をＣＤ方向に動く時間的余裕が増える。そのため、糸ゴム１４がプレスローラー２３に供給される前に、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の溝部２５２により入り込みやすくなる。よって、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００７８】
また、第１シート部１１も、糸ゴム１４と同様に、接線Ｌｂから押圧角度位置Ｐ３（仮想線Ｌｃ）までの範囲であるアンビルローラー２５の外周面（Ｒａ１，Ｒａ２）に供給することが好ましい。
【００７９】
そうすることで、第１シート部１１も接線Ｌａの方向と平行又は略平行に供給できる。よって、プレスローラー２３の上流側において、第１シート部１１は、アンビルローラー２５の曲面にしっかりと巻き付いて密着することなく、アンビルローラー２５の溝部２５２に撓み込みやすくなる。ゆえに、糸ゴム１４及び第１シート部１１が溝部２５２に入り込みやすくなり、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００８０】
また、図４に示すように、アンビルローラー２５とプレスローラー２３との間に、第１シート部１１及び糸ゴム１４と共に、第２シート部１２も通すことが好ましい。そうすることで、アンビルローラー２５の溝部２５２に入り込んだ糸ゴム１４の上から第２シート部１２が供給されて、プレスローラー２３により第２シート部１２が押圧される。そのため、糸ゴム１４は溝部２５２に入り込んだ状態が維持されて、ホーンローラー２６まで搬送される。よって、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００８１】
さらに、図４に示すように、第２シート部１２をプレスローラー２３に巻き付けてから、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間に供給するとよい。そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５に供給された際に、糸ゴム１４の上に第２シート部１２が位置しない。そのため、第２シート部１２によって糸ゴム１４のＣＤ方向の動きが阻害されにくくなる。よって、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込みやすくなる。
【００８２】
ただし、上記に限定されず、第２シート部１２は、プレスローラー２３に巻き付けられることなく、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間に供給されてもよい。また、第２シート部１２は、プレスローラー２３とアンビルローラー２５の間を通らずに、例えば、ホーンローラー２６に巻き付けられてから、ホーンローラー２６とアンビルローラー２５の間に供給されてもよい。
【００８３】
また、図８に示すように、アンビルローラー２５の回転方向における押圧角度位置Ｐ３から接合角度位置Ｐ４までの範囲において、アンビルローラー２５に巻き付く糸ゴム１４の長さを長さＬ１とした場合、糸ゴム１４を搬送する第３搬送ローラー２１３から押圧角度位置Ｐ３までの間で搬送される糸ゴム１４の長さＬ２を、長さＬ１よりも長くすることが好ましい（Ｌ１＜Ｌ２）。
【００８４】
そうすることで、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の曲面に巻き付いて拘束されている長さＬ１に比べて、糸ゴム１４が、第３搬送ローラー２３による拘束から離れてプレスローラー２３により再び拘束されるまでの間の長さＬ２（すなわち拘束されていない長さＬ２）を長くすることができる。そのため、プレスローラー２３の上流側において、糸ゴム１４はＣＤ方向に動くことができる。換言すると、第３搬送ローラー２１３がプレスローラー２３から離れて配置されるため、第３搬送ローラー２１３とプレスローラー２３の間で糸ゴム１４がしっかりと拘束されることなく、プレスローラー２３の上流側において、糸ゴム１４はＣＤ方向に動くことができる。よって、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の溝部２５２に入り込むことができ、接合部ｊの形成時における糸ゴム１４の切断を抑制できる。
【００８５】
なお、長さＬ１とは、アンビルローラー２５（溝部２５２）における半径をｒ１とし、押圧角度位置Ｐ３と接合角度位置Ｐ４との角度差をθ２とした場合の長さ２πｒ１×θ２／３６０ともいえる。また、長さＬ２とは、糸ゴム１４が第３搬送ローラー２１３を離れた地点から押圧角度位置Ｐ３を通るまでの長さともいえる。
【００８６】
また、プレスローラー２３の外周面は、ゴム等の弾性材料によって形成されていることが好ましい。そうすることで、プレスローラー２３は、第１，第２シート部１１，１２を介して、アンビルローラー２５の凸部２５１にしっかりと密着でき、第１，第２シート部１１，１２をしっかりと押圧できる。よって、第１，第２シート部１１，１２及び糸ゴム１４のＣＤ方向の位置がしっかりと固定される（糸ゴム１４が溝部２５２に入り込んだ状態が維持される）。また、第２シート部１２がプレスローラー２３とアンビルローラー２５の間を通らない場合にも、プレスローラー２３が糸ゴム１４を傷付けることなく、溝部２５２に押し込むことができる。特に、プレスローラー２３が凹凸を有さない平滑面である場合、アンビルローラー２３の溝部２５２に噛み合うプレスローラーの凸部で糸ゴム１４を傷付けることがなく、糸ゴム１４の強度を保つことができる。
【００８７】
＜＜第２実施形態＞＞
図９は、第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。第２実施形態では、第１実施形態と超音波溶着装置２２が異なる。超音波溶着装置２２は一対のローラーで構成されるに限らない。例えば、図９に示すように、ホーンローラー２６の代わりに、アンビルローラー２５の表面に対向して配された平らな振動面２７ａを有する非回転のホーン２７を用いてもよい。このホーン２７の振動面２７ａがアンビルローラー２５の表面との間の間隔を拡縮する方向に振動し、接合部ｊが形成される。
また、図示しないが、ホーンローラー２６の外周面を、アンビルローラー２５の凹凸に噛み合う凹凸面としてもよい。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００８９】
１  パンツ型使い捨ておむつ、
２  吸収性本体、３  腹側胴回り部、４  背側胴回り部、５  糸ゴム、
１０  伸縮性シート、
１１  第１シート部、１２  第２シート部、１４  糸ゴム、
２０  伸縮性シートの製造装置、２１  搬送ローラー群（供給部）、
２２  超音波溶着装置（接合部形成部）、
２３  プレスローラー（押圧部）、２４  排出ローラー、
２５  アンビルローラー（圧着ローラー、押圧部）、
２６  ホーンローラー（圧着部）、
２７  ホーン（圧着部）、
ｊ  接合部、ｊＰ  接合部対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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