(57)【要約】      （修正有）【課題】重ね搬送部分において定着器に供給する電力を制御することで、画像不良を低減可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の記録紙を重ね合わせ搬送する場合は重ね合わせ搬送領域が定着部を通過する際に、トナー画像の定着を目的とした目標温度と異なる温度に定着ヒータを電力制御する。【選択図】図１１
2020140141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙２０５を連続して搬送可能で、
前記用紙上に形成したトナー画像を用紙に転写可能な転写部２０６と、
前記転写部により用紙に転写された転写画像を目標温度に制御された定着ヒータ２３１の熱によって定着させることが可能な定着器２３０と、
を備えた電子写真方式の画像形成装置において、
後行する用紙２５０Ｂの先端を先行する用紙２５０Ａの後端に重ねて搬送する搬送手段を有し、
前記先行紙２５０Ａと後行紙２５０Ｂが重なった領域である重ね合わせ搬送領域が定着器２３０を通過する際に、
トナー画像の定着を目的とした目標温度ｔ１と異なる温度になるように定着ヒータ２３１に電力を供給することで、
前記重ね合わせ搬送領域外の後行紙２５０Ｂの印刷領域の先端部において定着ヒータ２３１の温度をトナー画像の定着を目的とした目標温度ｔ１に制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記用紙の紙種データを記録する記録部３０３と、
前記記録部に紙種データを入力する手段３０９を有し、
前記紙種データを元に定められた前記重ね合わせ搬送領域内の位置Ｙが、
定着器２３０を通過するタイミングで、
前記紙種データを元に定められた電力Ｐ１０４を定着ヒータ２３１に供給することを特徴とした請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
搬送する紙の紙種データおよび先行する用紙２５０Ａの印刷領域において定着ヒータ２３１に供給される電力データを記録する記録部３０３と
前記記録部に紙種データを入力する手段３０９を有し、
前記紙種データを元に定められた重ね合わせ搬送領域内の位置Ｚが定着器２３１を通過するタイミングで、
前記記録された電力データを元に定められた電力Ｐ２０１を定着ヒータ２３１に供給することを特徴とした請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に記録紙の定着制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコンはその性能が著しく向上し、処理速度もかなり高速化が進んでいる。また、インターネットの普及も目覚ましく、様々な情報を手軽に入手できるようになってきた。このような状況では、その出力装置である記録装置においてもその高速化が望まれており、大量の情報をいかに早く出力するかが課題となっている。記録装置は一般的に複数枚の記録紙を積載し、一枚ずつ分離・給送する給送手段と、給送された記録紙に画像を形成する記録手段と、記録中の記録紙を正確に搬送する搬送手段と、記録が終了した記録紙を排出する排出手段から構成されている場合が多い。このような構成で高速化するために、記録手段の画像記録速度を速めたり、搬送手段や排出手段の速度を速めたりしている。また複数枚の記録紙に連続的に記録を行う場合、一枚目の分離、給送を行い、所定時間をあけた後に、二枚目の分離・給送を行うのが一般的であるが、このようにすると一枚目の記録が終了し、二枚目の記録が開始されるまでの時間がかかってしまう。
【０００３】
そこでこれらの時間を短くするために、記録紙の後端と次の記録紙の先端をなるべく近づけることや非記録領域を重ねることにより記録終了後、次の記録紙給送完了までの時間をできる限り短縮することができるアイデアがいくつか発案されている。
【０００４】
特許文献１では、記録紙の非記録領域に次の記録紙を重ねるよう駆動手段を制御するとともに、記録紙の搬送経路を切り換える切換手段を設け、記録紙の下端非記録領域と、次の記録紙の上端非記録領域の長さを比較し、次の記録紙を記録中の記録紙の上側に重ねるか下側に重ねるかを切り換える構成が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０１５８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
レーザービームプリンタや複写機といった、トナーを熱により記録紙に定着させ、印刷する電子写真式画像形成装置では、紙種や画像（厚紙や高印字画像）によっては、定着時の温度が定着に適した温度である目標温度に安定せず、定着不良や画像不良が発生してしまう問題がある。そのために対策として、搬送する用紙によって定着ヒータの目標温度を切り替える方法や、オンデマンド定着方式などの温度追従性の高い温度制御方法を用いる方法がとられている。
【０００７】
しかし、上記の特許文献１に開示され従来技術のように、記録紙の非記録領域の上に次の記録紙を重ねて搬送する場合、前後の記録紙が重なった領域は紙の坪量が増加し、ヒータの熱を多く奪われるため、目標温度を維持するためにはヒータに大きな電力を供給しなければならない。しかし重なった領域を越えると、紙の坪量に対して供給電力が過剰となるため目標温度よりも高い温度まで上昇してしまう。余白部分を重ねる重ね合わせ搬送では、重なった領域の直後から画像が書き出されるため、書き出し部分では温度が不安定になり光沢ムラなどの画像不良が発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、重ね搬送部分において定着器に供給する電力を制御することで、画像不良を低減可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、
複数の記録紙を重ね合わせ搬送する場合は重ね合わせ搬送領域が定着部を通過する際に、トナー画像の定着を目的とした目標温度と異なる温度に制御し、重ね合わせ搬送領域の直後に生じるヒータ温度の変動を低減する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る画像形成装置によれば、重ね合わせ搬送時に後続するプリント用紙の書き出し部分における定着器の温度変動による画像不良を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施したプリンタ２００の構成を示す構成図
【図２】本発明を実施したプリンタ２００の電気ブロック図
【図３】公知のプリンタにおける通常の定着器温度制御を示すタイミングチャート
【図４】本発明を実施したプリンタ２００内の記録紙の位置を示す断面図
【図５】本発明を実施したプリンタ２００内の記録紙の位置を示す断面図
【図６】本発明を実施したプリンタ２００内の記録紙の位置を示す断面図
【図７】本発明を実施したプリンタ２００内の記録紙の位置を示す断面図
【図８】本発明を実施したプリンタ２００内の記録紙の位置を示す断面図
【図９】本発明を実施したプリンタ２００内の記録紙の位置を示す断面図
【図１０】記録紙と次の記録紙との間隔を示す説明図
【図１１】実施例１のプリンタにおける高生産モードのプリント動作の定着器温度制御を示すタイミングチャート
【図１２】本発明を実施したプリンタ２００の制御を示すフローチャート
【図１３】実施例１のプリンタにおける高生産モードのフローチャート
【図１４】通常モードのフローチャート
【図１５】実施例２のプリンタにおける高生産モードのプリント動作の定着器温度制御を示すタイミングチャート
【図１６】実施例２のプリンタにおける高生産モードのフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
以下、プリンタを例にとり、プリンタに具備された本発明に係る画像形成装置の構成を図面に則して説明する。
【００１４】
図１は、実施例１における本発明を実施した電子写真方式のプリンタ２００の構成図である。図２は、実施例１における本発明を実施したプリンタ２００の電気ブロック図である。
【００１５】
本実施例のプリンタ２００は、給紙カセット２０４に載置されたプリント用紙２０５に転写部２０６により画像形成し、定着器２３０によりプリント用紙に画像を定着させるプリンタとして説明する。
【００１６】
（通常モードのプリント動作）
まず、実施例１のプリンタにおける通常モードのプリント動作について説明する。
【００１７】
操作者によってプリンタ２００に接続された不図示のパーソナルコンピュータよりプリントコマンドが操作されるとプリント動作が実行される。すると、プリンタ２００は、給紙ローラ２０７を回転させ、給紙ローラ２０７への押圧を切り換えるクラッチ２２１を制御し、給紙カセット２０４に載置されたプリント用紙２０５を給紙ローラ２０７により１枚ずつ給紙する。レジローラ２０８まで搬送し、プリント用紙２０５の先端がレジローラ２０８のニップに突き当て、プリント用紙２０５の斜行を補正する。レジローラ２０８のニップへ突き当りはレジセンサ２１７によって検知される。
【００１８】
通常のプリント動作の場合、連続してプリント用紙２０５を給紙する場合、先行紙と後行紙には紙間を設けて給紙される。
【００１９】
３０１はコントローラ基板であり、不図示のパーソナルコンピュータとの連携を含めたプリンタ２００の全体的な制御を行う。コントローラ基板３０１に実装された３０８は、不図示のパーソナルコンピュータにネットワークを介して接続されている汎用のインターフェースであり、ここでは一般的なＬＡＮインターフェースで構成されているものとする。インターフェース３０８から入力される画像データは、コントローラ基板３０１に実装されているＡＳＩＣ３０１の画像処理部で画像処理される。そのデータに基づいてレーザスキャナ２０９が点灯され、ミラー２１０を介して、感光ドラム２０３上に潜像が形成される。
【００２０】
感光ドラム２０３は、あらかじめ決められた回転速度で矢印Ａの方向に回転しており、ＬＡＮインターフェース３０８から入力した画像データをドラム上に潜像再生する。
【００２１】
感光ドラム２０３は、帯電器２１１によりあらかじめ決められた電位に帯電され、レーザスキャナ２０９によって、レーザが当たった個所の電位は徐電される。現像器２１２により感光ドラム２０３に帯電している個所にのみトナーが付着し、可視像化される。感光ドラム２０３上の画像の先端が、プリント用紙２０５の先端に合致するタイミングで、一旦停止していたプリント用紙２０５の搬送が開始される。そして、レジローラ２０８と搬送ローラ２２０によって、プリント用紙２０５は転写部２０６に導かれる。
【００２２】
感光ドラム２０３に付着したトナーは転写部２０６において、搬送されたプリント用紙２０５に転写される。
【００２３】
画像が転写されたプリント用紙２０５は、定着器２３０に導かれる。
【００２４】
定着器２３０は温度制御部３０７からの電力供給により発熱する定着ヒータ２３１と、定着ヒータ２３１の温度を測定するサーミスタ２３２を備える。
【００２５】
温度制御部３０７は内部にＡＣ電源に接続された不図示のトライアックを備えており、トライアックをオン／オフすることで定着ヒータ２３１への通電／非通電を切り換え、定着ヒータ２３１に供給する電力を増大あるいは低減して定着ヒータ２３１の温度を制御する。
【００２６】
温度制御部３０７はサーミスタ２３２により測定される定着ヒータ２３１の温度が目標温度ｔ１よりも低い場合には目標温度ｔ１との差に応じてトライアックがオンする時間を長くし、定着ヒータ２３１への供給電力を増大する。一方定着ヒータ２３１の温度が目標温度ｔ１よりも高い場合には目標温度ｔ１との差に応じてトライアックがオンする時間を短くし、供給電力を低減して温度を目標温度ｔ１に制御する。
【００２７】
定着器内では目標温度ｔ１に制御されている定着ヒータ２３１の熱によってプリント用紙２０５に付着しているトナーが融解し、トナー画像が定着する。
【００２８】
プリント用紙２０５は、排紙ローラ２１３を介して排紙トレイ２１４に排紙され、一連の電子写真プロセスを終了する。
【００２９】
（通常モードのプリント動作時における紙間部での定着器２３０の制御）
通常モードのプリント動作時における定着器温度制御のタイミングチャートを図３に示す。
【００３０】
先行紙２５０Ａの後端が定着器２３０を抜けてから、後行紙２５０Ｂの先端が定着器２３０に到達するまでの間は、定着ヒータ２３１の熱が紙に奪われないため、先行紙２５０Ａが定着器２３０内にある状態で目標温度ｔ１を維持するのに適した電力Ｐ００１が供給されていると、定着ヒータ２３１の温度が一時的に上昇する（Ｔ１０１）。定着ヒータ２３１の温度上昇をサーミスタ２３２が検知すると、温度制御部３０７は定着ヒータ２３１の温度と目標温度ｔ１の差から算出した供給電力Ｐ００２に定着ヒータ２３１に供給する電力を低減する（Ｔ１０２）。供給電力が下がると定着ヒータ２３１の温度が低下し始める（Ｔ１０３）。その後ヒータ温度が目標温度ｔ１を下回る（Ｔ１０４）と、温度制御部３０７は定着ヒータ２３１の温度と目標温度ｔ１の差から算出した供給電力Ｐ００３に定着ヒータ２３１に供給する電力を増大する（Ｔ１０５）。このようにして定着ヒータ２３１の温度は目標温度ｔ１に制御される（Ｔ１０６）。
【００３１】
続いて後行紙２５０Ｂが定着器２３０に到達すると、再び定着ヒータ２３１の熱が紙に奪われるため定着ヒータ２３１の温度が低下する（Ｔ１０７）。すると温度制御部３０７は定着ヒータ２３１の温度と目標温度ｔ１の差から算出した供給電力Ｐ００４に定着定着ヒータ２３１に供給する電力を制御し、Ｔ１０２〜Ｔ１０６と同様に定着ヒータ２３１の温度を目標温度ｔ１に安定させる（Ｔ１０８）。供給電力の増大によって定着ヒータ２３１の温度は上昇し、印刷領域に達する前に目標温度ｔ１に制御される（Ｔ１０９）。その後印刷領域が始まる（Ｔ１１０）が、このときにはヒータ温度は目標温度ｔ１で安定しており、定着温度不足による定着不良や定着温度過剰による画像不良のない印刷が可能である。
【００３２】
コントローラ基板３０１には、装置の制御を行うＡＳＩＣ３０１、ＡＳＩＣ３０１の動作プログラムが格納してあるＲＯＭ３０２が実装されている。また給紙カセット２０４に載置されたプリント用紙２０５の紙種データを含むデータの格納及び画像データの書き込みと読み出しを行う記録部であるＲＡＭ３０３がシステムバス３０４でＡＳＩＣ３０１、ＲＯＭ３０２とともに接続されて実装してある。ＡＳＩＣ３０１はＣＰＵ機能を有するＳｙｓｔｅｍＯｎＣｈｉｐ（ＳＯＣ）タイプのＡＳＩＣである。以降に述べる「ＡＳＩＣ３０１の制御」は、実質ＡＳＩＣ３０１に内蔵されるＣＰＵの機能によって制御される。
【００３３】
インターフェース３０８から入力した画像データは、ＡＳＩＣ３０１によって画像処理された後に２値化され、一旦、ＲＡＭ３０３に格納される。
【００３４】
ＡＳＩＣ３０１には、レーザスキャナ２０９が接続され、ＲＡＭ３０３に格納された画像データにより、レーザスキャナ２０９の駆動制御を行う。
【００３５】
レーザスキャナ２０９では、受信した２値画像データをレーザ光のオン／オフ信号に変換する。そして、感光ドラム２０３上を走査して感光ドラム２０３上に画像の潜像を形成する。
さらにＡＳＩＣ３０１にはメインモータ３０６が接続されている。メインモータ３０６は、本発明を実施するプリンタ２００の主な駆動源である。
【００３６】
メインモータ３０６は不図示の複数の連結ギアに連結している。そして、図１における感光ドラム２０３、給紙ローラ２０７、定着器２３０、排紙ローラ２１３、搬送ローラ２２０の駆動軸と連結されている。
【００３７】
また、ＡＳＩＣ３０１にはサブモータ３１０も接続されている。サブモータ３１０は、レジローラ２０８の駆動源である。通常モードで動作する場合は、サブモータ３１０は紙搬送時、メインモータ３０６のプロセス速度と同じ速度で回転する。
【００３８】
クラッチ２２１は、給紙ローラ２０７と連結して動作するものであり、クラッチ２２１を１回ＯＮすることで、給紙ローラ２０７が給紙カセット２０４に載置されたプリント用紙２０５に押し当てられ、１枚給紙を行う。
【００３９】
従って、プリンタ２００のプリント動作時には、メインモータ３０６またはサブモータ３１０の駆動に従って、感光ドラム２０３、給紙ローラ２０７、レジローラ２０８、定着器２３０、排紙ローラ２１３、搬送ローラ２２０が動作し、各個所で同じ搬送速度で用紙が搬送される。ＡＳＩＣ３０１には、操作部３０９も接続されており、プリンタ２００の状態や操作者へのメッセージを表示する。操作部３０９には、不図示の１行のＬＣＤ（液晶表示デバイス）が実装されており、もって、プリンタ２００の動作状態や操作者へのメッセージを表示することができる。
【００４０】
（高生産モードのプリント動作）
実施例１のプリンタ２００が、操作者の操作により高生産モードで動作する場合の動作について説明する。
【００４１】
高生産モードは、印字される用紙の後端部余白と連続する用紙の先端部余白を重ねて用紙搬送する動作モードである。
【００４２】
高生産モードでは、図４に示すように、先行紙２５０Ａの用紙搬送では通常モードと同様に給紙ローラ２０７により、先行紙２５０Ａがレジローラ２０８まで搬送される。図４から図９は、３枚の搬送での重ね合わせ搬送の記録紙の挙動を示す。
【００４３】
２１９はフラッパであり、図５のように配置されている。この位置がフラッパ２１９のホームポジションであり、後端を軸にして、先端が上下に移動し、搬送経路を切り換えるものである。
【００４４】
次に図６に先行紙２５０Ａが搬送ローラ２２０により搬送され、後行紙２５０Ｂの先端がフラッパ２１９の先端を通過し搬送される様子を示す。図６のタイミングでは、先行紙２５０Ａがレジセンサ２１７をＯＮし、所定のタイミング経過後、フラッパ２１９先端は不図示の駆動源により矢印方向に移動し、後行紙２５０Ｂの搬送経路が下経路に切り換えられる。
【００４５】
その後、図７のタイミングで、サブモータ３１０を所定速度で駆動する制御を行い、レジローラ２０８を回転させることで、後行紙２５０Ｂの先端を先行紙２５０Ａの後端の下部に位置するように作用する。サブモータ３１０の所定速度はメインモータ３０６のプロセス速度より速く、レジローラ２０８を回転させることで後行紙２５０Ｂを高速で搬送することができる。後行紙２５０Ｂの先端が搬送ローラ２２０に到達したら、サブモータ３１０の速度をメインモータ３０６のプロセス速度に変更する。
【００４６】
この後、図８に示すようにフラッパ２１９は矢印方向に移動し、ホームポジションに戻り、先行紙２５０Ａと後行紙２５０Ｂは、メインモータ３０６によって駆動される搬送ローラ２２０によって搬送される。
【００４７】
その後、図９のタイミングでは、同様に後行紙２５０Ｃがレジセンサ２１７をＯＮし、所定のタイミング経過後、フラッパ２１９先端を矢印方向に移動し、後行紙２５０Ｃの搬送経路が下経路に切り換えられる。サブモータ３１０を所定速度で駆動する制御を行い、レジローラ２０８を回転させることで、後行紙２５０Ｃの先端を後行紙２５０Ｂの後端の下部に位置するように作用する。
【００４８】
従って先行紙２５０Ａの後端の下に後行紙２５０Ｂの先端が、後行紙２５０Ｂの後端の下に後行紙２５０Ｃの先端が重なるような位置関係となる。重なり量はサブモータ３１０の回転速度を制御することで調整されている。
【００４９】
重なり量について、後行紙２５０Ｂの先端側の非記録領域の上に、先行紙２５０Ａの後端が重なるように制御する。ＲＡＭ３０３に格納された画像データから後行紙２５０Ｂ内の画像位置を算出し、図１０に示すように後行紙２５０Ｂの画像書き始め位置より前であるＸの領域に重なるように制御する。
【００５０】
この後は、図８に示すように感光ドラム２０３の下流以降は所定の重なりを保ったまま、先行紙２５０Ａと後行紙２５０Ｂが搬送される。後行紙２５０Ｂと後行紙２５０Ｃについても同様に所定の重なりを保ったまま、搬送される。
【００５１】
後行紙２５０Ｃ以降も用紙が給紙される場合は、同様の動作を順次繰り返す制御が行われる。
【００５２】
用紙が感光ドラム２０３を抜けてから定着器２３０に到達するまでの動作は通常モードと同じ動作なので、動作の説明は割愛する。
【００５３】
（高生産モードのプリント動作時における定着器２３０の制御）
実施例１のプリンタにおける高生産モードのプリント動作時の定着器温度制御のタイミングチャートを図１１に示す。
【００５４】
先行紙２５０Ａの印刷領域後端が定着器２３０を越えてから、後行紙２５０Ｂの印刷領域先端が定着器２３０に到達するまでの間は、先行紙２５０Ａと後行紙２５０Ｂが重ねて搬送されるため、先行紙Ａのみを搬送する場合と比べて定着ヒータ２３１の熱が多く奪われる。そのためヒータ温度が一時的に低下する（Ｔ２０１）。定着ヒータ２３１の温度低下をサーミスタ２３２が検知すると、温度制御部３０７は定着ヒータ２３１の温度と目標温度ｔ１の差から算出した供給電力Ｐ１０２に定着ヒータ２３１に供給する電力を増大する（Ｔ２０２）。供給電力が増えると定着ヒータ２３１の温度が上昇し始める（Ｔ２０３）。その後ヒータ温度が目標温度ｔ１を上回ると、温度制御部３０７は定着ヒータ２３１の温度と目標温度ｔ１の差から算出した供給電力Ｐ１０３に定着ヒータ２３１に供給する電力を低減する（Ｔ２０４）。このようにして定着ヒータ２３１の温度は目標温度ｔ１に制御される（Ｔ２０５）がこのときに定着ヒータ２３１に供給される電力Ｐ１０３は先行紙２５０Ａの印刷領域における定着時の平均電力Ｐ１０１よりも大きくなる。
【００５５】
その後先行紙２５０Ａの後端が定着器２３０を抜けると、後行紙２５０Ｂのみが定着器２３０を搬送される。このとき定着ヒータ２３１に供給される電力が重ね合わせ搬送領域での供給電力Ｐ１０３であると、重ね合わせ搬送領域よりも紙に奪われる熱が小さいためにヒータ温度が上昇してしまう。そこで、先行紙２５０Ａの後端に達する前に、温度制御部３０７はヒータへ供給する電力を重ね合わせ搬送領域で供給される電力Ｐ１０３よりも低い電力Ｐ１０４に低減する。電力を低減するタイミングＴ２０６と供給される電力Ｐ１０４は、ＲＡＭ３０３に格納されている紙種によって定められる。それによりヒータ温度は低下し始める（Ｔ２０７）が、先行紙２５０Ａの後端が定着器２３０を抜けるタイミング近傍で再びサーミスタの温度測定を用いた温度制御に戻す、このとき定着ヒータ２３１の温度が目標温度ｔ１から外れていれば、供給する電力をｔ１と定着ヒータ２３１の温度の差から算出した供給電力Ｐ１０５になる（Ｔ２０８）。以上の制御により後行紙２５０Ｂの印刷領域先端付近においてもヒータ温度が目標温度ｔ１を大きく外れることなく制御され、定着温度過剰による光沢ムラなどの画像不良を回避可能である。
【００５６】
次に、実施例１のプリンタ２００における印刷動作に関し、図１２、１３、１４のフローチャートにて説明する。
【００５７】
図１２のフローチャートは、Ｎ枚の搬送、画像形成の一連の動作を説明している。図１３のフローチャートは、図１２のフローチャート内の高生産モードの動作を説明し、図１４のフローチャートは、図１２のフローチャート内の通常モードの動作を説明している。それぞれのフローチャートの制御はＡＳＩＣ３０１によって実行される。
【００５８】
（Ｓ１０１）
ＡＳＩＣ３０１は、操作者によってＮページの１ジョブが入力されたかどうかを判断する。ジョブが入力されたら、残ページカウントｎ＝Ｎとし、Ｓ１０２に遷移し、入力されていなかったらＳ１０１に留まる。
【００５９】
（Ｓ１０２）
ＡＳＩＣ３０１は、メインモータ３０６とサブモータ３１０を回転速度αに制御し、クラッチ２２１をＯＮすることで、給紙カセット２０４から記録紙を１枚給紙、搬送する。
【００６０】
（Ｓ１０３）
ＡＳＩＣ３０１は、Ｓ１０２で給紙した記録紙が最終ページかを残ページカウントｎを用いて確認する。最終ページだった場合、Ｓ１０５に移行する。最終ページでなかった場合、Ｓ１０４に移行する。
【００６１】
（Ｓ１０４）
ＡＳＩＣ３０１は、クラッチ２２１をＯＮすることで、給紙カセット２０４から記録紙を１枚給紙、搬送する。
【００６２】
（Ｓ１０５）
ＡＳＩＣ３０１は、プリンタ２００が操作者の操作により高生産モードで動作するように設定されているか、確認を行う。高生産モードだった場合、Ｓ１０６に移行し、通常モードだった場合、Ｓ１０７に移行する。
【００６３】
（Ｓ１０６）
ＡＳＩＣ３０１は、給紙した記録紙を高生産モードで印刷する。制御の詳細は図１３のフローチャートにて説明する。
【００６４】
（Ｓ１０７）
ＡＳＩＣ３０１は、給紙した記録紙を通常モードで印刷する。制御の詳細は図１４のフローチャートにて説明する。
【００６５】
（Ｓ１０８）
ＡＳＩＣ３０１は、給紙した記録紙が最終ページかを残ページカウントｎを用いて確認する。最終ページだった場合、通常の搬送動作に移行して終了する。最終ページでなかった場合、Ｓ１０９に移行する。
【００６６】
（Ｓ１０９）
ＡＳＩＣ３０１は、残ページカウントｎ＝Ｎ−１とし、Ｓ１０３に移行する。
【００６７】
次に図１３に示す実施例１の高生産モードのフローチャートについて説明する。
【００６８】
（Ｓ１１０）
ＡＳＩＣ３０１は、Ｓ１０５の処理にて高生産モードに設定されていると判断した場合、図４〜図９に示すようにフラッパを制御して重ね合わせ搬送を行う。
【００６９】
（Ｓ１１１）
定着部の記録紙が重ね合わせ搬送領域かを判断する。
【００７０】
（Ｓ１１２）
重ね合わせ搬送領域でないと判断された場合、サーミスタによって測定されるヒータ温度によるフィードバック制御を行うため目標温度ｔ１とヒータ温度を比較する。
【００７１】
（Ｓ１１３）
ヒータ温度が目標温度ｔ１に満たないと判断した場合、供給電力を増大し、ヒータ温度を上昇させる。
【００７２】
（Ｓ１１４）
ヒータ温度が目標温度ｔ１以上であると判断した場合、供給電力を低減し、ヒータ温度を低下させる。
【００７３】
（Ｓ１１５）
紙後端かを判断し、紙後端であると判断した場合は終了し、Ｓ１０８へ遷移する。紙後端でない場合はＳ１１１に遷移する。
【００７４】
（Ｓ１１６）
Ｓ１１２で重ね合わせ搬送領域であると判断された場合、先行紙の後端までの距離が紙種によって定められる距離Ｙ以下かを判断する。
【００７５】
（Ｓ１１７）
先行紙の後端までの距離が紙種によって定められる距離Ｙ以下でないと判断された場合、サーミスタによって測定されるヒータ温度によるフィードバック制御を行うため目標温度ｔ１とヒータ温度の比較を行う。
【００７６】
（Ｓ１１８）
ヒータ温度が目標温度ｔ１に満たないと判断した場合、供給電力を増大し、ヒータ温度を上昇させ、Ｓ１１９に遷移する。
【００７７】
（Ｓ１１９）
ヒータ温度が目標温度ｔ１以上であると判断した場合、供給電力を低減し、ヒータ温度を低下させ、Ｓ１１９に遷移する。
【００７８】
（Ｓ１２０）
Ｓ１１６において先行紙の後端までの距離が紙種によって定められる距離Ｙ以下であると判断された場合、定着ヒータ２３１への供給電力をＲＡＭ３０３格納されている紙種によって定められる電力Ｐ１０４に制御する。
【００７９】
（Ｓ１２１）
定着部の記録紙が重ね合わせ搬送領域かを判断する。重ね合わせ搬送領域であると判断された場合、定着ヒータ２３１へ平均電力Ｐ１０４を供給し続ける。重ね合わせ搬送領域を抜けたと判断された場合、Ｓ１０８に遷移する。
【００８０】
次に図１４の通常モードのフローチャートについて説明する。
【００８１】
（Ｓ１３０）
ＡＳＩＣ３０１は、Ｓ１０５の処理にて通常モードに設定されていると判断した場合、重ね合わせ搬送を行わずに記録紙を１枚ずつ搬送する。
【００８２】
（Ｓ１３１）
通常モードであると判断された場合、通常の温度制御を行うため目標温度ｔ１とヒータ温度を比較する。
【００８３】
（Ｓ１３２）
ヒータ温度が目標温度ｔ１に満たないと判断した場合、供給電力を増大し、ヒータ温度を上昇させる。
【００８４】
（Ｓ１３３）
ヒータ温度が目標温度ｔ１以上であると判断した場合、供給電力を低減し、ヒータ温度を低下させる。
【００８５】
（Ｓ１３４）
紙後端かを判断し、紙後端であると判断した場合は終了し、Ｓ１０８へ遷移する。紙後端でない場合はＳ１３１に遷移する。
【００８６】
以上説明したように本発明によれば、複数の記録紙を重ね合わせ搬送することで生産性を向上した画像形成装置において、定着器の温度を重ね合わせ搬送領域において一時的に低く制御することで印刷領域の定着温度を安定させ、画像不良を防止する。
【００８７】
次に、第二の実施例における高生産モードのプリント動作について説明する。
【００８８】
第一の実施例と第二の実施例の差異は下記の二点である。第一に、第一の実施例においては操作部から入力されたプリント用紙２０５の情報を元に重ね搬送部分において供給する電力Ｐ１０４を決定していたが、第二の実施例においては先行紙２５０Ａの印刷領域で供給した電力を元に重ね搬送部分において供給する電力を決定する点。第二に、第一の実施例においては温度を一時的に目標温度ｔ１よりも低く制御していたが、第二の実施例においては温度を一時的に目標温度ｔ１よりも高く制御する点。以上の二点が第一の実施例と第二の実施例の相違点である。装置構成、搬送制御および通常モードでの定着制御は第１の実施例と同様であるため割愛する。
【００８９】
実施例２のプリンタにおける高生産モードのプリント動作時の定着器温度制御のタイミングチャートを図１５に示す。
【００９０】
先行紙２５０Ａの印刷領域後端が定着器２３０を越えて重ね合わせ搬送領域が定着部に達すると、先行紙Ａのみを搬送する場合と比べて定着ヒータ２３１の熱が多く奪われるためヒータ温度が一時的に低下する。このとき温度制御部は目標温度を印刷領域の目標温度ｔ１よりも高い目標温度ｔ２に設定する（Ｔ３０１）。目標温度ｔ２は重ね合わせ搬送領域突入時の定着ヒータ２３１の温度より高くなるため、温度制御部３０７は定着ヒータの温度と目標温度ｔ２の差から算出した供給電力Ｐ２０２に定着ヒータ２３１へ供給する電力を増大する（Ｔ３０２）。供給電力が増えると定着ヒータ２３１の温度が上昇し始める（Ｔ３０３）。その後ヒータ温度が目標温度ｔ２を上回ると、温度制御部３０７は定着ヒータの温度と目標温度ｔ２の差から算出した供給電力Ｐ２０３に定着ヒータ２３１へ供給する電力を低減する（Ｔ３０４）。このようにして重ね合わせ搬送領域では、定着ヒータ２３１の温度は印刷領域の目標温度ｔ１よりも高い目標温度ｔ２に制御される（Ｔ３０５）。
【００９１】
その後先行紙２５０Ａの後端に達する前に、ＲＡＭ３０３に格納されている紙種によって定められる所定のタイミングで、温度制御部３０７はヒータへ供給する電力を先行紙２５０Ａの定着時の平均電力Ｐ２０１に制御する（Ｔ３０６）。それによりヒータ温度は低下し始め（Ｔ３０７）、先行紙２５０Ａの後端が定着器２３０を抜けるタイミング近傍でヒータ温度は印刷領域の目標温度ｔ１に至り、温度測定を用いた温度制御に戻す、、このとき定着ヒータ２３１の温度が目標温度ｔ１から外れていれば、供給する電力をｔ１と定着ヒータ２３１の温度の差から算出した供給電力Ｐ２０４になる（Ｔ３０８）。このように後行紙２５０Ｂの印刷領域先端付近においてもヒータ温度が目標温度ｔ１を大きく外れることなく制御され、定着温度過剰による光沢ムラなどの画像不良を回避可能である。
【００９２】
次に図１６に示す実施例２における高生産モードのフローチャートについて説明する。
【００９３】
Ｎ枚の搬送、画像形成の一連の動作は図１２のフローチャートと、通常モードの動作は図１４のフローチャートと同様であるため説明を割愛する。
【００９４】
（Ｓ２１０）
ＡＳＩＣ３０１は、Ｓ１０５の処理にて高生産モードに設定されていると判断した場合、図４〜図９に示すようにフラッパを制御して重ね合わせ搬送を行う。
【００９５】
（Ｓ２１１）
ＲＡＭ３０３に整数ｍ＝１と配列Ｗ＝０を格納する。配列Ｗのｍ番目の値をＷｍと表記する。
【００９６】
（Ｓ２１２）
定着部の記録紙が重ね合わせ搬送領域かを判断する。
【００９７】
（Ｓ２１３）
重ね合わせ搬送領域でないと判断された場合、目標温度をＲＡＭ３０３に格納されている紙種によって定められる印刷領域の目標温度ｔ１に設定する。
【００９８】
（Ｓ２１４）
サーミスタによって測定されるヒータ温度によるフィードバック制御を行うため目標温度ｔ１とヒータ温度を比較する。
【００９９】
（Ｓ２１５）
ヒータ温度が目標温度ｔ１に満たないと判断した場合、供給電力を増大し、ヒータ温度を上昇させる。
【０１００】
（Ｓ２１６）
ヒータ温度が目標温度ｔ１以上であると判断した場合、供給電力を低減し、ヒータ温度を低下させる。
【０１０１】
（Ｓ２１７）
定着ヒータ２３１への供給電力をＷｍに格納する。これによりＷには先行紙２５０Ａの印刷領域における時間ごとの電力値が格納される。
【０１０２】
（Ｓ２１８）
紙後端かを判断し、紙後端であると判断した場合は終了し、Ｓ１０８へ遷移する。紙後端でない場合はＳ２１９に遷移する。
【０１０３】
（Ｓ２１８）
ＲＡＭ３０３内のｍの値を＋１する。
【０１０４】
（Ｓ２２０）
Ｓ２１２で重ね合わせ搬送領域であると判断された場合、目標温度ｔ１を紙種によって定められるかさね合わせ搬送領域の目標温度ｔ２に設定する。
【０１０５】
（Ｓ２２１）
先行紙の後端までの距離が紙種によって定められる距離Ｚ以下かを判断する。
【０１０６】
（Ｓ２２２）
先行紙の後端までの距離が紙種によって定められる距離Ｚ以下でないと判断された場合、サーミスタによって測定されるヒータ温度によるフィードバック制御を行うため目標温度ｔ２とヒータ温度の比較を行う。
【０１０７】
（Ｓ２２３）
ヒータ温度が目標温度ｔ２に満たないと判断した場合、供給電力を増大し、ヒータ温度を上昇させ、Ｓ２２０に遷移する。
【０１０８】
（Ｓ２２４）
ヒータ温度が目標温度ｔ２以上であると判断した場合、供給電力を低減し、ヒータ温度を低下させ、Ｓ２２０に遷移する。
【０１０９】
（Ｓ２２５）
Ｓ２２１で先行紙の後端までの距離が紙種によって定められる距離Ｚ以下であると判断された場合、定着ヒータ２３１への供給電力をＲＡＭ３０３格納されているＷ１〜Ｗｍの平均値に制御する。これにより定着ヒータ２３１へ供給する電力値は直前の先行紙２５０Ａの印刷領域における平均電力Ｐ２０１に設定される。
【０１１０】
（Ｓ２２６）
定着部の記録紙が重ね合わせ搬送領域かを判断する。重ね合わせ搬送領域であると判断された場合、定着ヒータ２３１へ平均電力Ｐ２０１を供給し続ける。
【０１１１】
（Ｓ２２７）
重ね合わせ搬送領域を抜けたと判断された場合、ｍ＝１、Ｗ＝０にクリアし、Ｓ１０８へ遷移する。
【０１１２】
以上説明したように本発明によれば、複数の記録紙を重ね合わせ搬送することで生産性を向上した画像形成装置において、定着器の温度を重ね合わせ搬送領域において一時的に高く制御することで印刷領域の定着温度を安定させ、画像不良を防止する。
【符号の説明】
【０１１３】
２００  プリンタ、２０３  感光ドラム、２０４  給紙カセット、
２０５  プリント用紙、２０６  転写部、２０７  給紙ローラ、
２０８  レジローラ、２０９  レーザスキャナ、２１０  ミラー、
２１１  帯電器、２１２  現像器、２３０  定着器、２３１  定着ヒータ、
２３２  サーミスタ、２１３  排紙ローラ、２１４  排紙トレイ、
２１７  レジセンサ、２５０Ａ  先行紙、２５０Ｂ  ２５０Ａの後行紙、
２５０Ｃ，２５０Ｂの後行紙、２１８  除電ユニット、２１９  フラッパ、
２２０  搬送ローラ、２２１  クラッチ、３０１  ＡＳＩＣ、３０２  ＲＯＭ、
３０３  ＲＡＭ、３０４  システムバス、３０５  メインモータ、
３０６  サブモータ、３０７  温度制御部、３０８  インターフェース、
３０９  操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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