(57)【要約】【課題】タッチパネルセンサーモジュールを製造する際の貼合回数と廃棄フィルム量を削減することが可能な導電材料前駆体を提供する。【解決手段】光透過性支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有し、該ハロゲン化銀乳剤層とは反対側の光透過性支持体上に、２８０〜３８０ｎｍの波長域の光線透過率が３０％以下である粘着剤層を有することを特徴とする導電材料前駆体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有し、該ハロゲン化銀乳剤層とは反対側の光透過性支持体上に、２８０〜３８０ｎｍの波長域の光線透過率が３０％以下である粘着剤層を有することを特徴とする導電材料前駆体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチパネルの製造に好適に用いられる導電材料前駆体に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、ノートＰＣ、タブレットＰＣ、ＯＡ機器、医療機器、あるいはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段としてタッチパネルセンサーが広く用いられている。
【０００３】
タッチパネルセンサーには、位置検出の方法により光学方式、超音波方式、抵抗膜方式、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式等があり、上記したディスプレイ用途においては抵抗膜方式と投影型静電容量方式が好適に利用されている。抵抗膜方式のタッチパネルセンサーは、光透過性支持体上に光透過性導電層を有する導電材料を２枚利用し、これら導電材料をドットスペーサーを介して対向配置した構造を有しており、タッチパネルセンサーの１点に力を加えることにより光透過性導電層同士が接触し、各光透過性導電層に印加された電圧をもう一方の光透過性導電層を通して測定することで、力の加えられた位置の検出を行うものである。一方、投影型静電容量方式のタッチパネルセンサーは、光透過性支持体上に２層の光透過性導電層を有する導電材料を１枚、または光透過性支持体上に１層の光透過性導電層を有する導電材料を２枚利用し、指等を接近させた際の光透過性導電層間の静電容量変化を検出し、指を接近させた位置の検出を行うものである。後者は可動部分がないため耐久性に優れる他、多点同時検出ができることから、スマートフォンやタブレットＰＣ等で、とりわけ広く利用されている。
【０００４】
投影型静電容量方式のタッチパネルセンサーにおいては、光透過性支持体上に光透過性導電層をパターニングすることで得られた複数のセンサーを有するセンサー部を配することで、多点同時検出や移動点の検出を可能にしている。このセンサー部が検出した静電容量の変化を電気信号として外部に取り出すため、導電材料が有する全てのセンサーと、外部に電気信号を取り出すために設けられる複数の端子からなる端子部との間には、これらを電気的に接続する複数の周辺配線からなる周辺配線部が設けられる。通常、前述した光透過性導電層は液晶ディスプレイ上に位置し、周辺配線部や端子部は液晶ディスプレイの外、いわゆる額縁部に位置する。従来技術においては、光透過性導電層はＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）、ＩＺＯ（インジウム−亜鉛酸化物）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）等の導電性金属酸化物からなる導電膜により形成されるのが一般的であり、周辺配線部や端子部は、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の金属により形成されるのが一般的であった。例えば特開２０１５−３２１８３号公報（特許文献１）には、光透過性導電層の材料としてＩＴＯ、ＩＺＯ等の透明導電体を使用し、取出配線（周辺配線部）の材料として銅等の金属を使用したタッチパネルセンサー部材が開示されている。
【０００５】
現在、光透過性導電層として主流なのはＩＴＯ導電膜である。しかしながらＩＴＯ導電膜は屈折率が大きく、光の表面反射が大きいため、全光線透過率が低下する問題や、タッチパネルセンサーの大型化に伴い、導電性が不足し、タッチパネルセンサーの検出感度が低下するという問題があった。
【０００６】
導電性に優れる光透過性導電層として、金属ナノワイヤーを含有する光透過性導電層や、網目状金属細線パターンを有する光透過性導電層が提案されている。例えば特開２０１０−８４１７３号公報（特許文献２）には、金属ナノワイヤーを含有する光透過性導電層を有する透明導電体が開示され、特開２０１５−１３３２３９号公報（特許文献３）には、銀を主体とする金属細線からなる網目状金属細線パターンにより形成された光透過性導電層を有する電極パターンシートが開示されている。同公報には該網目状金属細線パターンを、銀微粒子を含有するインクを印刷して形成する方法や、無電解めっき触媒を含有する樹脂塗料を印刷した後に無電解めっきを施す方法、金属層上にフォトレジスト層を設け、レジストパターンを形成した後、金属層をエッチング除去するサブトラクティブ法、銀塩感光材料を用いる方法等、様々な方法により形成できることが記載されている。
【０００７】
ところで近年、有機ＥＬパネルを搭載した有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）が、携帯電話、カーナビゲーション装置等の各種用途に広く用いられるようになってきた。ＯＬＥＤの利点のひとつに折り曲げが可能であることが挙げられる。従って、ＯＬＥＤに組み合わせるタッチパネルセンサーには可撓性が求められ、これにはフィルムタイプのタッチパネルセンサーモジュールが適している。このようなタッチパネルセンサーモジュールは光学用粘着シートを用いて、各部材を貼合することで得られる。例えば、タッチパネルセンサーモジュールを保護するために、該モジュールの最前面にガラスや樹脂のカバーパネルを光学用粘着シートにより貼合することが一般的であり、また、該光学用粘着シートはディスプレイとタッチパネルセンサーモジュールを貼合する際にも用いられる場合がある。特開２０１８−１１９０７５号公報（特許文献４）および特開２０１８−４８３４２号公報（特許文献５）には、透明基材の一方の面に透明導電性薄膜を有する透明導電フィルムの少なくとも一方の面に粘着剤層を有する透明導電性フィルムが開示されている。これら公報においては、有機ＥＬディスプレイと組み合わせる場合に求められる低透湿性を確保するためのバリア層として粘接着剤層が設けられている。また、透明導電性膜としてはＩＴＯ導電膜が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−３２１８３号公報
【特許文献２】特開２０１０−８４１７３号公報
【特許文献３】特開２０１５−１３３２３９号公報
【特許文献４】特開２０１８−１１９０７５号公報
【特許文献５】特開２０１８−４８３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
フィルムタイプのタッチパネルセンサーモジュールを生産する場合には、光学粘着シートによる部材間の貼合が必要である。しかし、光学粘着シートを用いると、加工工程が煩雑になり、歩留まり低下にもつながる。また光学粘着シートは光学粘着剤層上に剥離フィルムを有することが一般的であり、一方のセンサーフィルムが有する導電性薄膜上には保護フィルムを有することが一般的である。しかしながら、該光学粘着シートとセンサーフィルムを貼合加工する際には、前記した剥離フィルムや保護フィルムは剥離除去することから（最終製品としては不要であるため）、廃棄物の削減あるいはコスト削減の点からは、使用量を減らすことが好ましい。
【００１０】
本発明の課題は、タッチパネルセンサーモジュールを製造する際の加工工程において、貼合回数を少なくすることが可能であり、かつ該加工工程において発生する廃棄フィルムを削減することが可能な、導電材料前駆体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記課題は、以下の発明によって達成される。
光透過性支持体上に少なくともハロゲン化銀乳剤層を有し、該ハロゲン化銀乳剤層とは反対側の光透過性支持体上に、２８０〜３８０ｎｍの波長域の光線透過率が３０％以下である粘着剤層を有することを特徴とする導電材料前駆体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、タッチパネルセンサーモジュールを製造する際の加工工程において、貼合回数を少なくすることが可能であり、かつ該加工工程において発生する廃棄フィルムを削減することが可能な導電材料前駆体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の導電材料前駆体の一例を示す概略断面図
【図２】実施例で用いた透過原稿１の概略図
【図３】実施例で用いた透過原稿２の概略図
【図４】導電材料前駆体１０から導電材料ＴＰを得るための工程概略図
【図５】導電材料前駆体１０から導電材料ＢＴを得るための工程概略図
【図６】導電材料ＴＰと導電材料ＢＴの貼合工程を示す概略図
【図７】貼合品と粘着シート２の貼合工程を示す概略図
【図８】無アルカリガラスの貼合工程を示す概略図
【図９】ＬＣＤの貼合工程を示す概略図
【図１０】導電材料前駆体２０から導電材料ＴＰを得るための工程概略図
【図１１】導電材料前駆体２０から導電材料ＢＴを得るための工程概略図
【図１２】導電材料ＴＰと粘着シート２の貼合工程を示す概略図
【図１３】導電材料ＢＴと粘着シート２の貼合工程を示す概略図
【図１４】導電材料ＴＰと導電材料ＢＴの貼合工程を示す概略図
【図１５】無アルカリガラスの貼合工程を示す概略図
【図１６】貼合品と粘着シート２の貼合工程を示す概略図
【図１７】ＬＣＤの貼合工程を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の導電材料前駆体の一例を示す概略断面図である。図１に例示される導電材料前駆体１０は、光透過性支持体（Ｂ）上にハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を有し、該ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）とは反対側の光透過性支持体（Ｂ）上に粘着剤層（Ｃ）を有する。通常は粘着剤層（Ｃ）を保護するために剥離フィルム（Ｄ）を粘着剤層（Ｃ）上に積層する。なお、本願明細書では（Ｂ）〜（Ｄ）をあわせて粘着シートと呼称する。
【００１５】
上記した導電性材料前駆体１０の製造方法は、光透過性支持体（Ｂ）上に粘着剤層（Ｃ）を塗布し、該粘着剤層（Ｃ）上に剥離フィルム（Ｄ）を貼合して粘着シートを作製し、該粘着シートが有する粘着剤層（Ｃ）とは反対側の光透過性支持体（Ｂ）上にハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を形成する方法が例示される。あるいは光透過性支持体（Ｂ）上にハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を形成し、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）とは反対側の光透過性支持体（Ｂ）上に粘着剤層（Ｃ）を塗布した後、該粘着剤層（Ｃ）上に剥離フィルム（Ｄ）を貼合する方法が例示される。
【００１６】
＜光透過性支持体＞
光透過性支持体（Ｂ）としては、樹脂フィルム、石英ガラスや無アルカリガラス等のガラスが例示されるが、可撓性を有するタッチパネルセンサーが得られ、取扱い性が優れている点で樹脂フィルムが好適に用いられる。樹脂フィルムを形成する樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセチルセルロースに代表されるトリアセテート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等が例示できる。光透過性支持体（Ｂ）の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、更に好ましくは９０％以上である。光透過性支持体（Ｂ）のヘーズは０〜３％であることが好ましく、更に好ましくは０〜２％である。光透過性支持体（Ｂ）の厚みは１０〜２００μｍであることが好ましい。
【００１７】
＜剥離フィルム＞
剥離フィルム（Ｄ）としては、取扱い性が優れている点で樹脂フィルムが好適に用いられる。樹脂フィルムを形成する樹脂の具体例としては、前記した光透過性支持体（Ｂ）で例示した各種樹脂フィルムが例示できる。剥離フィルムの厚みは５０〜１００μｍであることが好ましい。剥離フィルム（Ｄ）の剥離面（剥離フィルム（Ｄ）の粘着剤層（Ｃ）側の面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系等の各種剥離剤が挙げられる。
【００１８】
＜粘着剤＞
粘着剤層（Ｃ）の形成方法としては、例えば樹脂前駆体および重合開始剤を重合用溶媒に溶解した後、該樹脂前駆体を重合させて得られた該樹脂溶液を粘着剤層形成用塗液として作製する。次に、該樹脂溶液を光透過性支持体（Ｂ）上に付与し、重合用溶媒を乾燥除去して、光透過性支持体（Ｂ）上に粘着剤層（Ｃ）を形成することができる。
【００１９】
前記した樹脂前駆体は特に限定されず、各種樹脂のモノマーやオリゴマーを用いることができる。中でも直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルや（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル（以下、これらを「アクリル系モノマー」と称する。）は、重合により得られる樹脂が透明性に優れ、またモノマーの重合を制御して樹脂に粘着性を付与することも容易であることから、特に好ましい。従って本発明の粘着剤層が含有する好ましい樹脂はアクリル系樹脂である。樹脂前駆体としては単一のアクリル系モノマーを用いてもよく、２種類以上のアクリル系モノマーを用いてもよく、アクリル系モノマーと、アクリル系モノマー以外のモノマーやオリゴマーを併用してもよい。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」または「メタクリル」を表し、他も同様である。
【００２０】
上記直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の炭素数が１〜２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。上記直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２１】
上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチル等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２２】
樹脂前駆体が有してもよい上記したアクリル系モノマー以外のモノマーとしては、極性基含有モノマー、多官能性モノマー等が例示できる。
【００２３】
上記極性基含有モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有モノマーまたはその無水物（例えば無水マレイン酸等）、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコール等のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド等のアミド基含有モノマー、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のグリシジル基含有モノマー、アクリロニトリルやメタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー、ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー等が挙げられる。上記極性基含有モノマーは、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２４】
上記多官能性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ジ（メタ）アクリル酸ヘキサンジオール、ジ（メタ）アクリル酸ブタンジオール、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）プロピレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ネオペンチルグリコール、ジ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、ヘキサ（メタ）アクリル酸ジペンタエリスリトール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸テトラメチロールメタン、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ビニル等が挙げられる。上記多官能性モノマーは、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２５】
また樹脂前駆体は、上記したモノマー以外にも、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の環状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の、公知の共重合性モノマーを含有することができる。
【００２６】
前述した樹脂前駆体として用いられるオリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、イソプレンアクリレート、ブタジエンアクリレート等のアクリル系オリゴマーが例示できる。本発明におけるアクリル系オリゴマーとは、アクリル基を少なくとも１つ以上有するオリゴマーを意味する。
【００２７】
上記アクリル系オリゴマーは市販されており、いずれも好ましく用いることができる。ウレタンアクリレートとしてはアロニックス（登録商標）Ｍ−１１００、アロニックスＭ−１２００（以上、東亞合成（株）製）、ＵＡ−１１００Ｈ、ＵＡ−１６０ＴＭ（以上、新中村化学工業（株）製）、ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０（以上、ダイセル・オルネクス（株）製）、ビームセット（登録商標）５０５Ａ−６、ビームセット５５０Ｂ、ビームセット５７５（以上、荒川化学工業（株）製）等が例示できる。エポキシアクリレートとしてはユニディック（登録商標）Ｖ−５５００、ユニディックＶ−５５０２（以上、ＤＩＣ（株）製）、エポキシエステル８０ＭＦＡ、エポキシエステル３０００ＭＫ（以上、共栄社化学（株））等が例示できる。ポリエステルアクリレートとしてはアロニックスＭ−７１００、アロニックスＭ−８１００（以上、東亞合成（株）製）、ＥＢＥＣＲＹＬ４３６、ＥＢＥＣＲＹＬ４５０、ＥＢＥＣＲＹＬ８１０（以上、ダイセル・オルネクス（株）製）等が例示できる。イソプレンアクリレートとしては、ＵＣ−１０２、ＵＣ−２０３（以上、（株）クラレ製）等が例示できる。ブタジエンアクリレートとしては、ＮＩＳＳＯ（登録商標）−ＰＢ  ＴＥ−２０００（以上、日本曹達（株）製）等が例示できる。
【００２８】
樹脂前駆体の重合に用いる重合開始剤は特に限定されず、公知の重合開始剤が例示できる。ここで重合開始剤とは、電離放射線や熱により、上記樹脂前駆体の重合反応を開始させる化合物を意味し、具体的には、ベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとベンゾフェノンとの質量比１：１混合物、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、オキソ−フェニル酢酸２−〔２−（２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ）−エトキシ〕−エチルエステル、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等が例示できるが、これらに限定されない。なお、電離放射線とは、樹脂前駆体の重合反応を開始させうるエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味し、紫外線、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線等が例示できる。
【００２９】
上記重合開始剤は市販されており、いずれも好ましく用いることができる。具体的にはＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１２７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ７５４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９、ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３（以上、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、ＡＩＢＮ、ＡＤＶＮ（以上、大塚化学（株）製）等が例示できる。
【００３０】
上記した重合開始剤の中でも、熱により重合反応を開始させる重合開始剤を用いることが、シート状の粘着剤組成物の製造工程を遮光する必要がなく、簡便であることから好ましい。かかる重合開始剤として、具体的には２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル等が例示できる。
【００３１】
樹脂前駆体の重合に用いる重合開始剤の量は特に限定されないが、重合に供する樹脂前駆体の全量１００質量部に対し、重合開始剤は０．０５〜５質量部であることが重合速度の観点から好ましく、０．１〜３質量部が特に好ましい。
【００３２】
重合用溶媒は特に限定されず、樹脂前駆体および重合開始剤を溶解可能な公知の有機溶媒を用いることができる。具体的には酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶媒、アセトン、２−ブタノン等のケトン系溶媒、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒、エタノール、２−プロパノール等のアルコール系溶媒が例示できる。樹脂前駆体および重合開始剤を重合用溶媒に溶解する方法としては撹拌等の公知の方法を例示できる。重合用溶媒として２種以上の有機溶媒を混合して用いてもよい。樹脂溶液を作製する際は、用いた重合開始剤の性質に従い、電離放射線や熱により樹脂前駆体を重合させる。
【００３３】
粘着剤層形成用塗液は、架橋剤、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂等）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料等）、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤等の公知の樹脂用添加剤を含有していてもよい。上記樹脂用添加剤の中でも、架橋剤を含有することが、得られる粘着剤層の粘着性の観点から好ましく、イソシアネート系架橋剤を含有することが特に好ましい。
【００３４】
イソシアネート系架橋剤は特に限定されず、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート類、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類等の公知のイソシアネート系架橋剤が例示できる。また、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネート（登録商標）Ｌ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」）等も好ましく用いることができる。
【００３５】
＜紫外線吸収剤＞
粘着剤層（Ｃ）の２８０〜３８０ｎｍの波長領域における光線透過率を３０％以下とするには、使用する接着剤への紫外線吸収剤の添加等を行う方法が挙げられる。紫外線吸収剤の添加量は０．６ｍｍｏｌ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００３６】
前記紫外線吸収剤としては特に限定はないが、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤を用いることができ、好ましくはベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、およびサリチル酸エステル系の紫外線吸収剤である。
【００３７】
前記ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系化合物）としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸（無水および三水塩）、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２′−ジヒドロキシ−４，４−ジメトキシベンゾフェノン等を挙げることができる。
【００３８】
前記ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤としては、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）９２８、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ  ＰＳ、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、ベンゼンプロパン酸および３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ（Ｃ７−９側鎖および直鎖アルキル）のエステル化合物（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４−２、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、メチル−３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール（ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−〔５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル〕−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチジル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（Ｓｕｍｉｓｏｒｂ（登録商標）２５０、住友ケムテックス（株）製）等を挙げることができる。
【００３９】
前記サリチル酸エステル系の紫外線吸収剤（サリチル酸エステル系化合物）としては、例えば、フェニル−２−アクリロイルオキシベンゾエート、フェニル−２−アクロリイルオキシ−３−メチルベンゾエート、フェニル−２−アクリロイルオキシ−４−メチルベンゾエート、フェニル−２−アクリロイルオキシ−５−メチルベンゾエート、フェニル−２−アクリロイルオキシ−３−メトキシベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシ−３−メチルベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシ−４メチルベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンゾエート、フェニル２−ヒドロキシ−３−メトキシベンゾエート、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（ＴＩＮＵＶＩＮ１２０、ＢＡＳＦジャパン（株）製）等を挙げることができる。
【００４０】
＜ハロゲン化銀乳剤層＞
本発明において、導電材料前駆体１０が有するハロゲン化銀乳剤層（Ａ）は、露光、現像処理することによって網目状の銀配線パターンを有する光透過性導電層を光透過性支持体（Ｂ）上に形成する。該銀配線パターンの形成は例えば、銀塩拡散転写法による形成方法、直接現像法による形成方法などが挙げられる。本発明では薄膜であり、かつ導電性の高い銀配線パターンを得るとの観点から前者の方法が好ましい。以下、銀塩拡散転写法に関し詳細に説明する。
【００４１】
銀塩拡散転写法は、支持体上に物理現像核層と、該物理現像核層上にハロゲン化銀乳剤層を少なくとも有する感光材料を利用し、該感光材料を像様に露光し、その後、現像することで、薄膜の銀画像を得る方法であり、この方法によれば、物理現像核層上に網目状の銀配線パターンを有する光透過性導電層を容易に形成することができる。なお、前述した図１では、物理現像核層は省略してある。
【００４２】
物理現像核層は、光透過性支持体（Ｂ）上に直接有していてもよく、あるいは該支持体（Ｂ）上に易接着層等を設け、該易接着層上に有していてもよい。物理現像核層が含有する物理現像核としては、重金属あるいはその硫化物からなる微粒子（粒子サイズは１〜数十ｎｍ程度）が例示される。具体的には、金、銀等の金属コロイド、パラジウム、亜鉛等の水溶性塩と硫化物を混合した金属硫化物等が挙げられる。物理現像核層における物理現像核の含有量は、固形分で０．０１〜１０ｍｇ／ｍ２が好ましい。
【００４３】
物理現像核層は上記した物理現像核以外にバインダーとして水溶性高分子化合物や、非水溶性高分子化合物を含有することが好ましく、水溶性高分子化合物を含有することがより好ましい。
【００４４】
水溶性高分子化合物は限定されず、公知のものを使用できる。具体的にはゼラチン、カゼイン、アルブミンなどのタンパク質、澱粉、デキストリン等の多糖類、セルロースおよびその誘導体（例えばカルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシルプロピルセルロース、メチルセルロースなど）、アルギン酸、カラギーナン、グアーガム、キサンタンガム、フコイダン、キトサン、ヒアルロン酸、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリリジン、ポリアクリル酸やこれらのグラフト重合ポリマー等が例示できる。またコハク化ゼラチンなど公知の方法で修飾した化合物を用いることもできる。
【００４５】
上記水溶性高分子化合物の中でもポリエチレンイミン、ポリアリルアミン等のアミノ基を有する水溶性高分子化合物を含有することが、得られる導電材料前駆体の経時安定性に優れることから特に好ましい。物理現像核層が含有する水溶性高分子化合物や非水溶性高分子化合物の含有量は、物理現像核に対して１０〜５００００質量％が好ましい。
【００４６】
物理現像核層が水溶性高分子化合物を含有する場合、物理現像核層は、該水溶性高分子化合物を架橋するために架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤は特に限定されず、公知の架橋剤を用いることができる。具体的にはテトライソプロピルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタンラクテート、ノルマルブチルジルコネート、ジルコニウムモノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等の有機金属化合物、ホルムアルデヒド、グリオキサール、グルタルアルデヒド、３−メチルグルタルアルデヒド、サクシンアルデヒド、アジポアルデヒド等のアルデヒド類、尿素やエチレン尿素等のＮ−メチロール化合物、ムコクロル酸、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン等のアルデヒド等価体、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン塩や、２，４−ジヒドロキシ−６−クロロ−トリアジン塩等の活性ハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、ジビニルケトンやＮ，Ｎ，Ｎ−トリアクリロイルヘキサヒドロトリアジン、活性な三員環であるエチレンイミノ基を２つ以上有する化合物、ソルビトールポリグリシジルエーテルやポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ基を分子中に２個以上有する化合物、硫酸カリウムアルミニウム（ミョウバン）、その他「高分子の化学反応」（大河原  信  著、１９７２、化学同人社）の２．６．７章、５．２章、９．３章等に記載の架橋剤等が例示できる。中でもグリオキサール、グルタルアルデヒド、３−メチルグルタルアルデヒド、サクシンアルデヒド、アジポアルデヒド等のジアルデヒド類、およびエポキシ基を分子中に２個以上有する化合物が好ましい。架橋剤は、物理現像核層に含まれる水溶性高分子化合物に対して０．１〜８０質量％であることが好ましい。
【００４７】
物理現像核層は、上記した化合物以外にも有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤等の各種の公知の添加剤を含有してもよい。
【００４８】
ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）は、ハロゲン化銀粒子が均一に分散された（乳化された）ハロゲン化銀乳剤を含有する層であり、従ってハロゲン化銀乳剤層はハロゲン化銀粒子を含有する。該ハロゲン化銀粒子の製造には、ハロゲン化銀乳剤に関する銀塩写真フィルムや印画紙、印刷製版用フィルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等で用いられる技術はそのまま用いることができる。
【００４９】
ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）が含有するハロゲン化銀粒子は、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀およびフッ化銀のいずれであってもよく、これらの組み合わせでもよい。ハロゲン化銀粒子の形成には、順混合、逆混合、同時混合等の当業界では周知の方法が用いられる。中でも同時混合法の１種で、粒子形成される液相中のｐＡｇを一定に保ついわゆるコントロールドダブルジェット法を用いることが、粒径の揃ったハロゲン化銀粒子が得られる点において好ましい。本発明において、導電性に優れた光透過性導電層が得られることやハロゲン化銀粒子の分散安定性が優れることから、好ましいハロゲン化銀粒子の平均粒径は０．２５μｍ以下、特に好ましくは０．０５〜０．２μｍである。ハロゲン化銀乳剤層が含有するハロゲン化銀粒子は、８０ｍｏｌ％以上が塩化銀であることが光透過性導電層の導電性が優れることから好ましく、特に好ましくは９０ｍｏｌ％以上である。
【００５０】
ハロゲン化銀粒子の形状は特に限定されず、例えば、球状、立方体状、平板状（六角平板状、三角形平板状、四角形平板状など）、八面体状、十四面体状など様々な形状であることができる。
【００５１】
ハロゲン化銀粒子は、その形成あるいは物理熟成の過程において必要に応じて亜硫酸塩、鉛塩、タリウム塩、あるいはロジウム塩もしくはその錯塩、イリジウム塩もしくはその錯塩などVIII族金属元素の塩もしくはその錯塩を共存させてもよい。また、露光波長への感光性を発現させる目的で、ハロゲン化銀粒子は、必要に応じて種々の化学増感剤によって増感することができ、イオウ増感法、セレン増感法、貴金属増感法など当業界で一般的な方法を、単独、あるいは組み合わせて用いることができる。
【００５２】
ハロゲン化銀粒子は、露光波長への感光性を発現させる必要に応じて、公知の方法で分光増感することもできる。また、ハロゲン化銀粒子は必ずしもネガ感光性でなくてもよく、必要に応じてポジ感光性を有するハロゲン化銀粒子としてもよい。ポジ感光性を有するハロゲン化銀粒子に関しては、特開平８−１７１２１０号公報、同平８−２０２０４１号公報に記載されている方法によって作製することができる。
【００５３】
ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）はハロゲン化銀粒子の保護コロイドとしてバインダーを含有することが好ましい。バインダーとしては水溶性高分子化合物、非水溶性高分子化合物が例示できる。
【００５４】
水溶性高分子化合物は限定されず、公知のものを使用できる。具体的にはゼラチン、カゼイン、アルブミンなどのタンパク質、澱粉、デキストリン等の多糖類、セルロースおよびその誘導体（例えばカルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシルプロピルセルロース、メチルセルロースなど）、アルギン酸、カラギーナン、グアーガム、キサンタンガム、フコイダン、キトサン、ヒアルロン酸、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリリジン、ポリアクリル酸やこれらのグラフト重合ポリマー等が例示できる。またコハク化ゼラチンなど公知の方法で修飾した化合物を用いることもできる。
【００５５】
非水溶性高分子化合物としては公知の単独重合体や共重合体が例示できる。単独重合体としては酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メタクリロニトリル、ブタジエン、イソプレンなどがあり、共重合体としてはエチレン・ブタジエン、スチレン・ブタジエン、スチレン・ｐ−メトオキシスチレン、スチレン・酢酸ビニル、酢酸ビニル・塩化ビニル、酢酸ビニル・マレイン酸ジエチル、メチルメタクリレート・アクリロニトリル、メチルメタクリレート・ブタジエン、メチルメタクリレート・スチレン、メチルメタクリレート・酢酸ビニル、メチルメタクリレート・塩化ビニリデン、メチルアクリレート・アクリロニトリル、メチルアクリレート・ブタジエン、メチルアクリレート・スチレン、メチルアクリレート・酢酸ビニル、アクリル酸・ブチルアクリレート、メチルアクリレート・塩化ビニル、ブチルアクリレート・スチレン等が例示できる。上記非水溶性高分子化合物としては、水に分散させたエマルジョンを使用することが好ましい。非水溶性高分子化合物のエマルジョンの平均粒径は０．０１〜１．０μｍであることが好ましく、特に好ましくは０．０５〜０．８μｍである。
【００５６】
上記した中でも、分散安定性が優れたハロゲン化銀粒子が得られることから、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）は水溶性高分子化合物を含有することが好ましく、ゼラチンを含有することが特に好ましい。
【００５７】
銀塩拡散転写法におけるハロゲン化銀乳剤層（Ａ）の銀／バインダー質量比は１．３以上であることが優れた導電性を有する銀配線パターンが得られるから好ましく、同じ観点からハロゲン化銀粒子の含有量は銀換算で２ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。更に好ましくは銀／バインダー質量比が１．７〜３．５、ハロゲン化銀粒子の含有量は銀換算で２．５〜４．０ｇ／ｍ２である。銀／バインダー質量比は高すぎるとハロゲン化銀粒子の保護コロイドとしてのバインダーの割合が不足するため、ハロゲン化銀粒子の分散安定性が不足する場合がある。またハロゲン化銀粒子の含有量を増やしすぎることは、長い現像時間が必要となったり、支持体に近い側のハロゲン化銀粒子の感光性が低下したりする場合がある。
【００５８】
ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）は、現像主薬を含有してもよい。現像主薬としては、写真現像の分野で公知の現像主薬を用いることができ、後述する現像液が含有していてもよい現像主薬が例示できる。現像主薬は２種以上含有していてもよい。
【００５９】
ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）は、バインダーを架橋する目的で前述した物理現像核層が含有していてもよい架橋剤を含有できるが、銀塩拡散転写法では現像後に不要になったハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を水洗除去するため、架橋剤はこれを妨げない範囲で用いることが好ましい。また、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）は公知の写真用添加剤を含有してもよい。具体的にはＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  Ｉｔｅｍ  １７６４３（１９７８年１２月）および１８７１６（１９７９年１１月）、３０８１１９（１９８９年１２月）に記載、あるいは引用された文献に記載されている添加剤を例示できる。その他、有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤等の各種の公知の添加剤を含有してもよい。
【００６０】
本発明の導電材料前駆体において、光透過性支持体（Ｂ）上であって、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）よりも該光透過性支持体（Ｂ）に近い位置に中間層を有していても良く、該ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）よりも離れた位置に保護層を有していても良い。中でも、中間層、保護層を有することが好ましい。拡散転写法において中間層は現像後に不要になったハロゲン化銀乳剤層（Ａ）の水洗除去を促進する目的で利用される。保護層はハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を傷付きから保護し、現像処理中にハロゲン化銀乳剤層（Ａ）の銀が系外に拡散するのを抑制し、物理現像核上への銀の析出効率を高めるため好ましい。これら中間層や保護層等の非感光性層は、主に水溶性高分子化合物を含有する層であり、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）が含有するバインダーとして例示した水溶性高分子化合物を含有することが好ましい。非感光性層の水溶性高分子化合物含有量としては、各々の用途によって異なるが、０．００１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。これら非感光性層は、水溶性高分子化合物を架橋する目的で、前述した物理現像核層が含有していてもよい架橋剤を含有できるが、現像後に不要になった各構成層を水洗除去するため、これを妨げない範囲で用いることが好ましい。
【００６１】
本発明の導電材料前駆体１０において、光透過性支持体（Ｂ）上であって、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を有する側の各構成層は、ハロゲン化銀乳剤の感光波長域に吸収極大を有する非増感性染料または顔料を、画質向上のためのハレーション、あるいはイラジエーション防止剤として含有することが好ましい。ハレーション防止剤は、前記した、物理現像核層、中間層等のハロゲン化銀乳剤層（Ａ）と支持体の間に設けられる層が含有することが好ましく、これら２つ以上の層に分けて用いてもよい。イラジエーション防止剤としては、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）が含有することが好ましい。これら非増感性染料または顔料の添加量は、目的の効果が得られるのであれば特に限定されないが、０．０１〜１ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。また上記した各構成層は、必要に応じて公知の写真用添加剤、界面活性剤、マット剤、滑剤、後述する現像液が含有していてもよい現像主薬等を含有できる。
【００６２】
上記したハロゲン化銀乳剤層（Ａ）、および前述した物理現像核層、中間層や保護層等の各構成層を光透過性支持体（Ｂ）上に設ける方法は特に限定されないが、均一な厚みの各構成層を生産性よく設ける観点から、塗布により設けることが特に好ましい。塗布方法としてはディップコーティング、スライドコーティング、カーテンコーティング、バーコーティング、エアーナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、スプレーコーティング等が例示できるがこれらに限定されず、公知の塗布方法を用いることができる。
【００６３】
本発明の導電材料前駆体１０を用いた導電性材料積層体の製造方法では、上記した方法により得られた導電材料前駆体に対し、所望するパターンを形成するために、像様に露光を行う。像様に露光する方法としては、所望する形状に応じた透過原稿を用意し、該露光原稿を導電材料前駆体１０のハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を有する側の面に密着させて露光する方法、あるいは各種レーザー光（例えば４００〜４３０ｎｍに発振波長を有する青色半導体レーザーから発振されるレーザー光）を導電材料前駆体１０のハロゲン化銀乳剤層（Ａ）を有する側の面に照射し、所望する形状に応じて走査露光する方法等が例示できる。露光に使用する光の波長は、ハロゲン化銀乳剤層が感光し、かつ粘着剤層が有する吸収波長域に含まれる光を使用することが好ましい。
【００６４】
本発明の導電材料前駆体を用いた導電材料積層体の製造方法では、露光後の導電材料前駆体を現像する（現像液に接触させる）。銀錯塩拡散転写法では露光済みの導電材料前駆体を現像することでハロゲン化銀乳剤層（Ａ）のハロゲン化銀粒子が溶解・拡散し、物理現像核上で還元され、例えば所望する網目状金属細線を有するセンサー部、および導電性周辺金属部が形成される。この場合、導電材料前駆体にネガ型のハロゲン化銀粒子を用いた場合、露光により光を照射されなかったハロゲン化銀乳剤層（Ａ）に対応する部分が導電性を有するパターン部分となり、ポジ型のハロゲン化銀粒子を用いた場合、露光により光を照射されたハロゲン化銀乳剤層に対応する部分が導電性を有するパターン部分となる。
【００６５】
前述の導電材料前駆体１０が有するハロゲン化銀乳剤層側の各構成層が現像主薬を含有する場合、現像液は必ずしも現像主薬を含有する必要はなく、現像可能となる潜像核を有するハロゲン化銀粒子の還元を可能とするためのアルカリ性剤と、可溶性銀錯塩形成剤を少なくとも含有する。アルカリ性剤として、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第３リン酸ナトリウム、あるいは各種アミン化合物が挙げられる。現像液のｐＨは１０以上が好ましく、更に１１〜１４の範囲が好ましい。
【００６６】
可溶性銀錯塩形成剤としては、具体的にはチオ硫酸アンモニウムやチオ硫酸ナトリウムのようなチオ硫酸塩、チオシアン酸ナトリウムやチオシアン酸アンモニウムのようなチオシアン酸塩、亜硫酸ナトリウムや亜硫酸水素カリウムのような亜硫酸塩、１，１０−ジチア−１８−クラウン−６、２，２′−チオジエタノールなどのチオエーテル類、オキサゾリドン類、２−メルカプト安息香酸およびその誘導体、ウラシルのような環状イミド類、アルカノールアミン、ジアミン、特開平９−１７１２５７号公報に記載のメソイオン性化合物、５，５−ジアルキルヒダントイン類、アルキルスルホン類、他に「Ｔｈｅ  Ｔｈｅｏｒｙ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｏｃｅｓｓ（４ｔｈ  ｅｄｉｔｉｏｎ，ｐ４７４〜４７５）」、Ｔ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ著に記載されている化合物が挙げられる。これらの可溶性銀錯塩形成剤の中で特にアルカノールアミンが好ましい。アルカノールアミンとしては、例えばＮ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エタノールアミン、４−アミノ−１−ブタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、３−アミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等が挙げられる。これらの可溶性銀錯塩形成剤は単独で、または複数組み合わせて使用することができる。現像液中の可溶性銀錯塩形成剤量の含有量としては０．１〜４０ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは１〜２０ｇ／Ｌである。
【００６７】
前述の導電材料前駆体が有するハロゲン化銀乳剤層側の各構成層が、現像可能となる潜像核を有するハロゲン化銀粒子の還元を可能とする量の現像主薬を含有しない場合、上記した現像液は現像主薬を含有する。現像液が含有する現像主薬としては、例えば、ハイドロキノン、カテコール、ピロガロール、メチルハイドロキノン、クロロハイドロキノン等のポリヒドロキシベンゼン類、１−フェニル−４，４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−トリル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４−メチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−クロロフェニル−３−ピラゾリドン等の３−ピラゾリドン類、パラメチルアミノフェノール、パラアミノフェノール、パラヒドロキシフェニルグリシン、パラフェニレンジアミン、アスコルビン酸等が挙げられ、これらを２種類以上併用してもよい。現像液中の現像主薬の含有量は１〜１００ｇ／Ｌであることが好ましい。
【００６８】
現像液はその他に、亜硫酸ナトリウムや亜硫酸カリウム等の保恒剤や、ｐＨを好ましい範囲に保つために炭酸塩やリン酸塩等のｐＨ緩衝剤を含有することが好ましい。さらに臭化物イオン、ベンズイミダゾール、ベンゾトリアゾール、１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール等、現像核を有さないハロゲン化銀粒子が還元されないように加えられるカブリ防止剤を含有していてもよい。
【００６９】
導電材料前駆体を現像する際の現像液の温度は特に限定されないが、安定した現像性を得る観点、およびハロゲン化銀乳剤層が現像液中に溶出するのを防止する観点から１５〜３０℃が好ましく、１８〜２７℃が特に好ましい。現像時間は生産効率を考慮して１２０秒以下が好ましい。
【００７０】
像様に露光した後の導電材料前駆体を現像する方法としては、浸漬方法や塗布方法を例示できる。浸漬方法とは、例えば、タンク内に貯留された現像液中に、露光済みの銀塩感光材料を浸漬しながら搬送するものであり、塗布方法とは、銀塩感光材料上に現像液を例えば４０〜１２０ｍＬ／ｍ２程度塗布するものである。
【００７１】
上記方法に従い導電材料前駆体を現像した後、水洗することが好ましい。現像後の銀塩感光材料を水洗することで、現像後に不要となったハロゲン化銀乳剤層等の各構成層を効率よく除去できる。水洗は水単体で行ってもよく、炭酸塩やリン酸塩等のｐＨ緩衝剤を含有する水で行ってもよく、腐敗を防止する目的で防腐剤を含有する水で行ってもよい。
【００７２】
水洗方法としては、スクラビングローラ等を用いて温水シャワーを噴射しながら除去する方法や温水をノズル等でジェット噴射しながら水の勢いで除去する方法がある。また、シャワーやスリットを複数個設けて、除去の効率を高めることもできる。また、ハロゲン化銀乳剤層を除去する際には、水洗除去の代わりに、剥離紙等に転写剥離する方法を用いてもよい。剥離紙等で転写剥離する方法としては、ハロゲン化銀乳剤層上の余分な現像液を予めローラ等で絞り取っておき、ハロゲン化銀乳剤層等と剥離紙を密着させてハロゲン化銀乳剤層等を支持体から剥離紙に転写させて剥離する方法である。剥離紙としては吸水性のある紙や不織布、あるいは紙の上にシリカのような微粒子顔料とポリビニルアルコールのようなバインダーとで吸水性の空隙層を設けたものが用いられる。
【００７３】
導電材料前駆体１０を現像し得られた導電性金属部の表面に対し、公知の金属表面処理を施してもよい。例えば特開２００８−３４３６６号公報に記載されているような還元性物質、水溶性リンオキソ酸化合物、水溶性ハロゲン化合物を作用させてもよく、特開２０１３−１９６７７９号公報に記載されているような分子内に２つ以上のメルカプト基を有するトリアジンもしくはその誘導体を作用させてもよく、特開２０１１−２０９６２６号公報に記載されているように硫化反応による黒化処理を施してもよい。あるいは特開２００７−１２４０４号公報に記載されているようにタンパク質分解酵素等の酵素を含有する処理液で処理し、残存するゼラチン等の除去を促進してもよい。
【００７４】
本発明の導電材料を用いてタッチパネルセンサーモジュールを構成する導電材料積層体を製造する方法としては、まず本発明の導電材料前駆体１０を露光、現像して、粘着剤層（Ｃ）を有する光透過性支持体（Ｂ）上に第１の方向に伸びた複数のセンサーを有するセンサー部と、端子部と、該センサー部と端子部を電気的に接続する周辺配線部を少なくとも有する導電材料ＴＰを作製し、この後、該センサー部、端子部、および端子部を有する側の面に保護フィルム（Ｅ）を貼合する（図４の（ｃ））。また同様の方法で、前記した第１の方向と直交する第２の方向に伸びた複数センサーを有するセンサー部と、端子部と、該センサー部と端子部を電気的に接続する周辺配線部を少なくとも有する導電材料ＢＴを作製し、この後、該センサー部、端子部、および端子部を有する側の面に保護フィルム（Ｅ）を貼合する（図５の（ｃ））。
【００７５】
次に導電材料ＴＰを、位置あわせして裁断した後、導電材料ＴＰが有する剥離フィルム（Ｄ）を剥離して粘着剤層（Ｃ）を露出させ（図６の（ａ））、また導電材料ＢＴを、位置あわせして裁断した後、導電材料ＢＴが有する保護フィルム（Ｅ）を剥離して金属細線パターン（Ｆ’）を露出させる（図６の（ｂ））。その後、導電材料ＴＰの粘着剤層（Ｃ）と導電材料ＢＴの金属細線パターン（Ｆ’）を有する面を貼り合わせる。その後、導電材料ＴＰの表面に位置する保護フィルム（Ｅ）を剥離し（図７の（ｂ））、および別途作製しておいた粘着シート２（粘着剤層（Ｃ）を剥離フィルム（Ｄ）で挟んだ積層体）の一方の剥離フィルム（Ｄ）を剥離し（図７の（ａ））、露出した導電材料ＴＰの金属細線パターン面と粘着シート２の粘着剤層（Ｃ）とを貼合する。このようにすることで、本発明の導電材料を用いて導電材料積層体を製造することができる。
【実施例】
【００７６】
以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７７】
＜タッチパネルセンサーモジュール１の作製＞
以下の手順にてタッチパネルセンサーモジュール１を作製した。
【００７８】
＜粘着シート１の作製＞
アクリル酸２−メトキシエチルを６０質量部、アクリル酸２−エチルヘキシルを３９質量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチルを１質量部、重合開始剤として２，２′−アゾビスイソブチロニトリル（大塚化学（株）製ＡＩＢＮ）を０．５質量部、重合用溶媒として酢酸エチルを３００質量部、以上をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。その後、６５℃に昇温して１０時間撹拌して重合させ、固形分濃度２５質量％の樹脂溶液を得た。
【００７９】
この樹脂溶液１００質量部（固形分換算）に、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ）を０．５質量部（固形分換算）、紫外線吸収剤ＴＩＮＵＶＩＮ３２８（ＢＡＳＦジャパン（株）製）を１質量部添加した後、これらを均一に混合し、粘着剤層形成用塗液１を得た。粘着剤層形成用塗液１を光透過性支持体（Ｂ）として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＵ３４）上に塗布し、１００℃の温風で３分間加熱し乾燥させ、粘着剤層（Ｃ）（厚み１００μｍ）を形成した。なお、粘着剤層（Ｃ）が含有する紫外線吸収剤量は２．８５ｍｍｏｌ／ｍ２であり、粘着剤層の２８０〜３８０ｎｍの波長域の光線透過率を分光光度計ＵＶ２６００（（株）島津製作所製））で測定したところ、１％であった。その後、剥離フィルム（Ｄ）として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＵ３４）をシリコーン系剥離剤で剥離加工し、この剥離加工面を粘着剤層（Ｃ）上に貼合し、粘着シート１を得た。
【００８０】
＜粘着シート２の作製＞
粘着シート１の作製において、粘着剤層形成用塗液１を塗布する光透過性支持体（Ｂ）を、剥離フィルム（Ｄ）として厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＵ３４）の一方の面をシリコーンで剥離加工したものに変更し、該剥離加工した側の面に、上記した紫外線吸収剤ＴＩＮＵＶＩＮ３２８（ＢＡＳＦジャパン（株）製）を含有しない粘着剤形成用塗液２を塗布した以外は、同様にして粘着シート２を得た。
【００８１】
＜導電材料前駆体１０の作製＞
上記のように作製した粘着シート１の粘着剤層（Ｃ）側とは反対面側の光透過性支持体（Ｂ）上に、下記組成の物理現像核層塗液を塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。
【００８２】
＜硫化パラジウムゾルの調製＞
Ａ液    塩化パラジウム                                  ５ｇ
塩酸                                          ４０ｍＬ
蒸留水                                    １０００ｍＬ
Ｂ液    硫化ソーダ                                  ８．６ｇ
蒸留水                                    １０００ｍＬ
Ａ液とＢ液を撹拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
【００８３】
＜物理現像核層塗液／１ｍ２あたり＞
前記硫化パラジウムゾル（固形分として）              ０．５ｍｇ
２質量％グリオキサール水溶液                        ０．２ｍＬ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ４ｍｇ
デナコール（登録商標）ＥＸ−８３０                    ２０ｍｇ
（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
１０質量％エポミン（登録商標）ＳＰ−２００水溶液    ０．２ｇ
（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；数平均分子量１００００）
【００８４】
【化１】
2020140899.tif 000002
【００８５】
続いて、光透過性支持体（Ｂ）に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層（これらをあわせてＡとする）を上記物理現像核層の上に塗布、乾燥して、導電材料前駆体１０を得た。ハロゲン化銀乳剤層が含有するハロゲン化銀乳剤は、コントロールドダブルジェット法で製造した。このハロゲン化銀乳剤が含有するハロゲン化銀粒子は、塩化銀９５ｍｏｌ％と臭化銀５ｍｏｌ％で、平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀粒子を定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用い、金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤（３００〜５００ｎｍに感光波長領域を有する）は、銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを保護コロイド（バインダー）として含有する。
【００８６】
＜中間層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                            ０．５ｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ５ｍｇ
【００８７】
＜ハロゲン化銀乳剤層組成／１ｍ２あたり＞
ハロゲン化銀乳剤                                    ３．０ｇ銀相当
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール                ３ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  ２０ｍｇ
【００８８】
＜保護層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                                １ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ）            １０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  １０ｍｇ
【００８９】
＜導電材料ＴＰの作製＞
上記した導電材料前駆体１０（図４の（ａ））を、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）側に図２に示した透過原稿１（ポジ型）に密着させ、波長３６５ｎｍの光を発するＬＥＤを光源として露光した。その後、下記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。こうして粘着シート１の光透過性支持体（Ｂ）上に透過原稿１に対応する金属細線パターン（Ｆ）を形成した（図４の（ｂ））。その後、保護フィルム（Ｅ）としてアクリル系粘着剤を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを、金属細線パターン面（Ｆ）側に貼合し、導電材料ＴＰを得た（図４の（ｃ））。
【００９０】
＜拡散転写現像液＞
下記の組成の拡散転写現像液を作製した。
水酸化カリウム                                        ２５ｇ
ハイドロキノン                                        １８ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン                          ２ｇ
亜硫酸カリウム                                        ８０ｇ
Ｎ−メチルエタノールアミン                            １５ｇ
臭化カリウム                                        １．２ｇ
全量を水で１０００ｍＬ、ｐＨ＝１２．２に調整した。
【００９１】
図２に示した透過原稿１は、網目状細線パターンを有するセンサー部２１と、端子部２２および２２’と、該センサー部と端子部とを電気的に接続する周辺配線部２３および２３’に対応するパターンを有する。センサー部２１は正方形の単位格子からなる網目状細線パターンを有する複数のセンサー（例えば２１ａ、２１ｂ、２１ｃ等）が、図中ｙ方向に並ぶことで構成される。端子部２２および２２’は、センサー部２１と外部とを電気的に接続するための部分であり、センサー部２１が有するセンサーの数に応じて複数の端子（図中２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２’ａ、２２’ｂ、２２’ｃ等）から構成される。周辺配線部２３および２３’は、センサー部２１と端子部２２およびセンサー部２１と端子部２２’を電気的に接続する複数の周辺配線（図中２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３’ａ、２３’ｂ、２３’ｃ等）から構成される。センサー２１ａは周辺配線２３ａおよび２３’ａを介し端子２２ａおよび２２’ａに電気的に接続されている。端子部２２および２２’と、周辺配線部２３および２３’は全てベタパターン（塗りつぶしパターン）である。センサー部２１が有する網目状細線パターンを構成する細線の線幅は５．０μｍ、単位格子の正方形の一辺の長さは３００μｍである。また、周辺配線部２３および２３’を構成する周辺配線の線幅は全て２０μｍであり、隣接する周辺配線間の最短距離は２０μｍである。
【００９２】
このようにして得られた導電材料ＴＰの、光透過性支持体（Ｂ）上に形成した金属細線パターン（Ｆ）は、上記した透過原稿１と同じ線幅を有し、センサー部２１が有する網目状金属細線パターンの開口率は９６．７％、金属細線の厚みは０．１５μｍであった。
【００９３】
＜導電材料ＢＴの作製＞
上記した導電材料前駆体１０（図５の（ａ））を、ハロゲン化銀乳剤層（Ａ）側に図３に示した透過原稿２（ポジ型）に密着させ、波長３６５ｎｍの光を発するＬＥＤを光源として露光した。その後、上記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。こうして粘着シート１の光透過性支持体（Ｂ）上に透過原稿２に対応する金属細線パターン（Ｆ’）が形成された（図５の（ｂ））。その後、保護フィルム（Ｅ）としてアクリル系粘着剤を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを、金属細線パターン面（Ｆ’）側に貼合し、導電材料ＢＴを得た（図５の（ｃ））。
【００９４】
図３に示した透過原稿２は、網目状細線パターンを有するセンサー部３１と、端子部３２と、該センサー部と端子部とを電気的に接続する周辺配線部３３に対応するパターンを有する。センサー部３１は正方形の単位格子からなる網目状金属細線パターンを有する複数のセンサー（例えば３１ａ、３１ｂ、３１ｃ等）が、図中ｘ方向に並ぶことで構成される。端子部３２は、センサー部３１と外部とを電気的に接続するための部分であり、センサー部３１が有するセンサーの数に応じて複数の端子（図中３２ａ、３２ｂ、３２ｃ等）から構成される。周辺配線部３３は、センサー部３１と端子部３２を電気的に接続する複数の周辺配線（図中３３ａ、３３ｂ、３３ｃ等）から構成される。センサー３１ａは周辺配線３３ａを介し端子３２ａに電気的に接続されている。端子部３２と周辺配線部３３は全てベタパターン（塗りつぶしパターン）である。センサー部３１が有する網目状細線パターンを構成する細線の線幅は５．０μｍ、単位格子の正方形の一辺の長さは３００μｍである。また、周辺配線部３３を構成する周辺配線の線幅は全て４０μｍであり、隣接する周辺配線間の最短距離は３０μｍである。
【００９５】
このようにして得られた導電材料ＢＴの、光透過性支持体（Ｂ）上に形成した金属細線パターン（Ｆ’）は、上記した透過原稿１と同じ線幅を有し、センサー部２１が有する網目状金属細線パターンの開口率は９６．７％、金属細線の厚みは０．１５μｍであった。
【００９６】
＜導電材料積層体の作製＞
導電材料ＴＰを図２の外枠１００の位置で裁断し、裁断後に剥離フィルム（Ｄ）を剥離し、粘着剤層（Ｃ）を露出させた（図６の（ａ））。次に、導電材料ＢＴを図３の外枠２００の位置で裁断し、裁断後に金属細線パターン（Ｆ’）側の保護フィルム（Ｅ）を剥離した（図６の（ｂ））。続いて、端子部側の辺を揃えて、導電材料ＴＰと導電材料ＢＴの外枠の四隅が合うように、導電材料ＴＰの粘着剤層（Ｃ）面と、導電材料ＢＴの金属細線パターン（Ｆ’）面を貼合した（図６の（ｃ））。
【００９７】
上記で得られた貼合品（図６の（ｃ））の導電材料ＴＰ部分の金属細線パターン（Ｆ）側の保護フィルム（Ｅ）を剥離した（図７の（ｂ））。次に、先に作製した粘着シート２を外枠３００の輪郭形状で裁断し、裁断後に一方の剥離フィルム（Ｄ）を剥離した（図７の（ａ））。なお、外枠３００は外枠１００の輪郭から、更に導電材料ＴＰの端子部２２および２２’が露出するようにした輪郭形状である（外枠３００は便宜上図２に示したが、透過原稿１に外枠３００は存在しない。）。続いて、貼合品と粘着シート２の外枠の四隅を合わせ、端子部が露出するように、導電材料ＴＰ側の金属細線パターン（Ｆ）面と粘着シート２の粘着剤層（Ｃ）面を貼り合わせて導電材料積層体を得た（図７の（ｃ））。
【００９８】
＜タッチパネルセンサーモジュールの加工＞
得られた導電材料積層体の端子部２２、２２’および３２とフレキシブルプリント基板を異方導電性フィルム（デクセリアルズ（株）製ＣＰ−９２３ＣＭ−２５ＡＣ）を介して熱圧着し、次に、導電材料ＴＰ部分の粘着剤層（Ｃ）側の剥離フィルム（Ｄ）を剥離して（図８の（ｂ））、粘着剤層（Ｃ）面と無アルカリガラス（Ｇ）（コーニングジャパン（株）製イーグル２０００）を貼合し（図８の（ｃ））、更に、フレキシブルプリント基板の反対側の端子をコントロールボードへ接続し、ＬＣＤ（Ｈ）と組み合わせてタッチパネルセンサーモジュールを作製した。詳細にはＬＣＤとの組み合わせは、導電材料積層体の導電材料ＢＴ部分の粘着剤層（Ｃ）側の剥離フィルム（Ｄ）を剥離して（図９の（ａ））露わにした粘着剤層面（Ｃ）とＬＣＤ（Ｈ）を貼り合わせて、タッチパネルセンサーモジュール１を得た（図９の（ｃ））。以上の加工工程において、貼合回数は４回、剥離して廃棄したフィルムは６枚であった。
【００９９】
＜タッチパネルセンサーモジュール２の作製＞
タッチパネルセンサーモジュール１の作製の粘着シート１作製工程において、粘着剤層形成用塗液の紫外線吸収剤ＴＩＮＵＶＩＮ３２８（ＢＡＳＦジャパン（株）製）の添加量を０．１質量部に変更し、粘着剤層の２８０〜３８０ｎｍの波長域の光線透過率が、分光光度計ＵＶ２６００（（株）島津製作所製）測定値で１９％となった以外はタッチパネルセンサーモジュール１の作製と同様にして、タッチパネルセンサーモジュール２を作製した。以上の加工工程において、貼合回数は４回、剥離して廃棄したフィルムは６枚であった。
【０１００】
＜タッチパネルセンサーモジュール３の作製＞
タッチパネルセンサーモジュール１の作製の粘着シート１作製工程において、粘着剤層形成用塗液の紫外線吸収剤ＴＩＮＵＶＩＮ３２８（ＢＡＳＦジャパン（株）製）の添加量を０．０１質量部に変更し、粘着剤層の２８０〜３８０ｎｍの波長域の光線透過率が、分光光度計ＵＶ２６００（（株）島津製作所製）測定値で３９％となった以外はタッチパネルセンサーモジュール１の作製と同様にして、タッチパネルセンサーモジュール３を作製した。以上の加工工程において、貼合回数は４回、剥離して廃棄したフィルムは６枚であった。
【０１０１】
＜タッチパネルセンサーモジュール４の作製＞
以下の手順にてタッチパネルセンサーモジュール４を作製した。
【０１０２】
＜導電材料前駆体２０の作製＞
厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＵ３４）に、下記組成の裏塗り層（図１０の（ａ）における（Ｉ））を塗布、乾燥した。この裏塗り層は粘着性を有さず、粘着剤層ではない。
【０１０３】
＜裏塗り層組成＞１ｍ２あたり
ゼラチン                                        ２ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径５μｍ）        ２０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                        ４００ｍｇ
染料１                                      ２００ｍｇ
【０１０４】
【化２】
2020140899.tif 000003
【０１０５】
続いて、裏塗り層（Ｉ）側とは反対側の光透過性支持体（Ｂ）上に、光透過性支持体（Ｂ）に近い方から順に導電材料前駆体１０の作製と同じ組成の物理現像核層、中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層（これらをあわせてＡとする）を塗布、乾燥して、導電材料前駆体２０を得た（図１０の（ａ））。
【０１０６】
＜導電材料ＴＰの作製＞
導電材料前駆体２０を使用して、タッチパネルセンサーモジュール１の作製における導電材料ＴＰの作製工程と同様にして、導電材料ＴＰを作製した（図１０の（ｂ））。なお、水洗時には裏塗り層も除去されている。その後、保護フィルム（Ｅ）は金属細線パターン（Ｆ）面と、反対面の両面に貼合した（図１０の（ｃ））。
【０１０７】
＜導電材料ＢＴの作製＞
導電材料前駆体２０を使用して、タッチパネルセンサーモジュール１の作製における導電材料ＢＴの作製工程と同様にして、導電材料ＢＴを作製した（図１１の（ｂ））。なお、水洗時には裏塗り層も除去されている。その後、保護フィルム（Ｅ）は金属細線パターン（Ｆ’）面と、反対面の両面に貼合した（図１１の（ｃ））。
【０１０８】
＜導電材料積層体の作製＞
導電材料ＴＰを図２の外枠１００の位置で裁断し、裁断後に金属細線パターン（Ｆ）側の保護フィルム（Ｅ）を剥離した（図１２の（ｂ））。次に、外枠３００の輪郭形状で粘着シート２を裁断し、裁断後に一方の剥離加工したポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｄ）を剥離した（図１２の（ａ））。続いて、導電材料ＴＰと粘着シート２の外枠の四隅を合わせ、端子部が露出するように、導電材料ＴＰの金属細線パターン面と粘着シート２の粘着剤層（Ｃ）面を貼り合わせた（図１２の（ｃ））。一方で、導電材料ＢＴを図３の外枠２００の位置で裁断し、裁断後に金属細線パターン（Ｆ’）側の保護フィルム（Ｅ）を剥離した（図１３の（ｂ））。次に、外枠１００の輪郭形状で粘着シート２を裁断し、裁断後に一方の剥離加工したポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｄ）を剥離した（図１３の（ａ））。続いて、導電材料ＢＴと粘着シート２の外枠の四隅を合わせ、端子部が露出するように、導電材料ＢＴの金属細線パターン（Ｆ’）面と粘着シート２の粘着剤層（Ｃ）面を貼り合わせた（図１３の（ｃ））。
【０１０９】
導電材料ＢＴの金属細線パターン（Ｆ’）面に貼合した粘着シート２の、金属細線パターン（Ｆ’）面とは反対側の剥離フィルム（Ｄ）を剥離した（図１４の（ｂ））ことにより粘着剤層（Ｃ）面が露わになった。一方、導電材料ＴＰの金属細線パターン（Ｆ）面とは反対側の保護フィルム（Ｅ）を剥離した（図１４の（ａ））ことにより、光透過性支持体（Ｂ）面が露わになった。上記粘着剤層（Ｃ）面と光透過性支持体（Ｂ）面とを貼り合わせて導電材料積層体を得た（図１４の（ｃ））。
【０１１０】
＜タッチパネルセンサーモジュールの加工＞
得られた導電材料積層体に、タッチパネルセンサーモジュール１の作製と同様に、異方導電性フィルムを介してフレキシブルプリント基板を熱圧着し、次に、導電材料積層体の導電材料ＴＰ部分の粘着剤層（Ｃ）側の剥離フィルム（Ｄ）を剥離して（図１５の（ｂ））、粘着剤層（Ｃ）面と無アルカリガラス（Ｇ）（コーニングジャパン（株）製イーグル２０００）を貼合し（図１５の（ｃ））、更に、導電材料ＢＴ側の保護フィルム（Ｅ）を剥離して（図１６の（ａ））露わになった光透過性支持体（Ｂ）面と、粘着シート２の剥離フィルム（Ｄ）を剥離して（図１６の（ｂ））露わになった粘着剤層（Ｃ）面とを貼り合わせた（図１６の（ｃ））。粘着シート２の残りの剥離フィルム（Ｄ）を剥離して（図１７の（ａ））粘着剤層（Ｃ）を露出させ、該粘着剤層（Ｃ）にＬＣＤ（Ｈ）を貼合した（図１７の（ｃ））。フレキシブルプリント基板の反対側の端子をコントロールボードへ接続し、タッチパネルセンサーモジュール４を作製した。以上の加工工程において、貼合回数は６回、剥離して廃棄したフィルムは１０枚であった。
【０１１１】
＜タッチパネル動作確認＞
タッチパネルセンサーモジュール１〜４において、タッチパネルとして正常に動作するかを確認した。結果を表１に示す。
【０１１２】
【表１】
2020140899.tif 000004
【０１１３】
表１の結果より、本発明の有効性が判る。
【符号の説明】
【０１１４】
Ａ  ハロゲン化銀乳剤層
Ｂ  光透過性支持体
Ｃ  粘着剤層
Ｄ  剥離フィルム
Ｅ  保護フィルム
Ｆ  金属細線パターン（透過原稿１に対応）
Ｆ’金属細線パターン（透過原稿２に対応）
Ｇ  ガラス
Ｈ  ＬＣＤ
Ｉ  裏塗り層
１０、２０  導電材料前駆体
２１  センサー部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  センサー
２２、２２’  端子部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２’ａ、２２’ｂ、２２’ｃ  端子
２３、２３’  周辺配線部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３’ａ、２３’ｂ、２３’ｃ  周辺配線
３１  センサー部
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ  センサー
３２  端子部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ  端子
３３  周辺配線部
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ  周辺配線
１００、２００、３００  外枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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