(57)【要約】【課題】冷水への溶解性を高めることができ、かつ、変色を抑制することができる粉末状組成物、及び、粉末状組成物の製造方法を提供する。【解決手段】粉末状組成物は、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を有する混合物を含み、前記リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、前記リン脂質の含有量が４５質量％未満または７０質量％よりも多い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を有する混合物を含み、
前記リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、前記リン脂質の含有量が４５質量％未満または７０質量％よりも多い、粉末状組成物。
【請求項２】
前記リン脂質が、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンである、請求項１に記載の粉末状組成物。
【請求項３】
クリーミングパウダーをさらに含む、請求項１または２に記載の粉末状組成物。
【請求項４】
前記リン脂質の含有量が、０．１質量％〜０．７質量％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末状組成物。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の粉末状組成物を製造する方法であって、
粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を混合する混合工程を有する、粉末状組成物の製造方法。
【請求項６】
前記リン脂質が、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンであり、
前記精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンを前記中鎖脂肪酸トリグリセリドに溶解させて、液状混合物を得る溶解工程を有し、
前記混合工程において、前記リン脂質及び前記中鎖脂肪酸トリグリセリドとして、前記液状混合物を用いる、請求項５に記載の粉末状組成物の製造方法。
【請求項７】
前記リン脂質が精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンであり、
前記混合工程が、
前記中鎖脂肪酸トリグリセリドと、甘味料とを混合して甘味料混合物を得る第一混合工程と、
前記甘味料混合物と、前記粉砕緑茶及び／または前記リン脂質と、を混合する第二混合工程と、を有する、請求項５に記載の粉末状組成物の製造方法。
【請求項８】
前記リン脂質の含有量が、０．１質量％〜０．７質量％である、請求項５〜７のいずれか１項に記載の粉末状組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状組成物、及び、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調整ココアや粉砕緑茶含有食品等の、水や牛乳等に溶解させて喫飲する粉末状組成物は、高温のホット飲料として喫飲する場合には問題なく溶解するものの、一般的に冷水や冷たい牛乳等への溶解性が低い。そのため、低温のアイス飲料を作る場合には、粉末状組成物を予め熱湯に溶解してから冷水や氷をいれて冷却する等の手間が必要であった。
【０００３】
そこで、冷水への溶解性を向上させた、種々の粉末状組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、乳化剤としてレシチン等を添加することにより、水への溶解性を付与させた調整ココアが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２５７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような冷水溶解性の付与方法は、調整ココア以外にも、クリーミングパウダーのような非冷水可溶原料を原料の１つとする食品全般に広く適用されてきた。しかしながら、粉末状組成物に粉砕緑茶を含む場合、レシチンを添加することにより冷水溶解性を付与した粉末状組成物（以下、「レシチン添加粉末状組成物」とする場合がある）は、レシチンを添加していない粉末状組成物に比べて、経時的に変色して、粉砕緑茶本来の緑色が失われやすかった。このように、レシチン添加粉末状組成物は、保存中に変色して、鮮やかな緑色が失われたり、黄色がかった色味になったりすることにより、冷水溶解性はあるものの、嗜好性が低下するという問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、上記のような問題点に着目し、溶解性を高めることができ、かつ、変色を抑制することができる粉末状組成物、及び、粉末状組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粉末状組成物は、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を有する混合物を含み、前記リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、前記リン脂質の含有量が４５質量％未満または７０質量％よりも多い。
【０００８】
本発明の粉末状組成物においては、前記リン脂質が、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンであってもよい。
【０００９】
本発明の粉末状組成物においては、クリーミングパウダーをさらに含んでいてもよい。
【００１０】
本発明の粉末状組成物においては、前記リン脂質の含有量が、０．１質量％〜０．７質量％であってもよい。
【００１１】
本発明の粉末状組成物の製造方法は、本発明の粉末状組成物を製造する方法であって、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を混合する混合工程を有する。
【００１２】
本発明の粉末状組成物の製造方法においては、前記リン脂質が、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンであり、前記精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンを前記中鎖脂肪酸トリグリセリドに溶解させて、液状混合物を得る溶解工程を有し、前記混合工程において、前記リン脂質及び前記中鎖脂肪酸トリグリセリドとして、前記液状混合物を用いてもよい。
【００１３】
本発明の粉末状組成物の製造方法においては、前記リン脂質が精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンであり、前記混合工程が、前記中鎖脂肪酸トリグリセリドと、甘味料とを混合して甘味料混合物を得る第一混合工程と、前記甘味料混合物と、前記粉砕緑茶及び／または前記リン脂質と、を混合する第二混合工程と、を有していてもよい。
【００１４】
本発明の粉末状組成物の製造方法においては、前記リン脂質の含有量が、０．１質量％〜０．７質量％であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粉末状組成物は、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を有する混合物を含み、前記リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、前記リン脂質の含有量が４５質量％未満または７０質量％よりも多いことから、冷水への溶解性を高めることができ、かつ、従来のように、リン脂質ではなくレシチンを使用した場合に比べて、変色を抑制することができる。
【００１６】
本発明の粉末状組成物の製造方法は、本発明の粉末状組成物の製造方法であり、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を混合する混合工程を有することから、粉末状組成物の冷水への溶解性を高めることができ、かつ、従来のように、リン脂質ではなくレシチンを使用した場合に比べて、変色を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［粉末状組成物］
本実施形態の粉末状組成物は、例えば、粉砕緑茶含有食品に適用することができる。本実施形態における粉砕緑茶含有食品としては、粉砕緑茶を含む食品であり、湯や水等の液体に溶解して、ホット飲料やアイス飲料として喫飲するための食品が挙げられる。また、粉砕緑茶含有食品から調製されたホット飲料やアイス飲料は、一般的に抹茶ラテ、抹茶ミルク等と称される。ただし、粉末状組成物の用途はこれらに限定するものではない。
【００１８】
本実施形態の粉末状組成物は、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を有する混合物を含み、前記リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、前記リン脂質の含有量が４５質量％未満または７０質量％よりも多いことを特徴とする。なお、大豆由来トリグリセリドは本実施形態の粉末状組成物の必須構成要素ではなく、リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、リン脂質の含有量が１００質量％でもよい。本実施形態の粉末状組成物において、リン脂質が、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンであってもよい。また、本実施形態の粉末状組成物は、クリーミングパウダーをさらに含んでいてもよい。
【００１９】
（リン脂質）
リン脂質としては、グリセロール骨格やスフィンゴシン骨格に、脂肪酸とリン酸が結合した化合物や、上記の骨格に結合したアシル基を１本のみ有するリゾリン脂質が挙げられる。リゾリン脂質は、例えば、リン脂質にホスホリパーゼＡ２を作用させ、リン脂質の２位のエステル結合を加水分解して、アシル基を遊離させることで得られる。本実施形態の粉末状組成物には、粉末状組成物の溶解性がより向上することから、アシル基を１本のみ有するリゾリン脂質よりも、アシル基を２本有するリン脂質を用いることが好ましい。
【００２０】
本実施形態の粉末状組成物において、粉末状組成物の溶解性を向上させるために、リン脂質は必須の構成要素である。
【００２１】
また、リン脂質の含有量は、０．１質量％〜０．７質量％であることが好ましい。リン脂質が０．１質量％よりも少ない場合には、粉末状組成物の溶解性の向上が不十分となり、リン脂質が０．７質量％よりも多い場合には、レシチンを原料とするリン脂質を用いたときに、レシチン由来の風味が強くなり、嗜好性が低下することがある。また、リン脂質の含有量は、０．３質量％以上であることがより好ましい。リン脂質の含有量が０．３質量％以上である場合、溶解性をより向上させることができる。
【００２２】
（レシチン）
本明細書におけるレシチンとは、種々の植物や動物から抽出したリン脂質を主体とした、リン脂質や油脂を含む混合物を指し、純粋なレシチン（例えば、ホスファチジルコリン、ＣＡＳ番号  ８００２−４３−５）を指すものではない。植物由来のレシチンの場合、植物油を製造する際の脱ガム工程で得られるガム質を乾燥して精製したものである。この植物由来のレシチンはペースト状で、特に大豆やヒマワリ等の植物由来の液状レシチンは、液体レシチンとも称され、本明細書では、大豆やヒマワリ等の植物由来の液状レシチンを「液体レシチン」と記載することがある。また、本明細書においては、液体レシチンに含まれるリン脂質をリゾリン脂質としたものを液体リゾレシチンと称する。また、後述する精製粉末レシチンと中鎖脂肪酸トリグリセリドを混合して液状としたものは、本明細書において「液体レシチン」には含めず、「再生液体レシチン」と称する。
【００２３】
従来、レシチンは、粉末状組成物の冷水可溶性を向上させるために用いられてきた。粉末状組成物の原料としてクリーミングパウダーを用いる場合、クリーミングパウダーに用いられる植物油脂には高融点のものが多いことから、特に、冷水に粉末状混合物を溶解させることは困難であった。可溶性向上のために粉末状組成物に添加するレシチンとして、一般的に、大豆由来の大豆レシチンを好適に用いることができる。大豆レシチンは、一般的に、４５質量％〜７０質量％のリン脂質と、３０質量％〜５５質量％の油脂（大豆由来トリグリセリド）から構成されている。
【００２４】
（精製粉末レシチン）
精製粉末レシチンとは、液体レシチンを精製してトリグリセリドを除去し、リン脂質の純度を高めたものである。リン脂質がアセトンに不溶であることから、精製粉末レシチンは、例えば、アセトンを用いて、液体レシチンからトリグリセリド等のアセトン可溶成分を除去して、液体レシチンを精製することにより得ることができる。例えば、リン脂質の純度がおおよそ９０質量％以上であるものを精製粉末レシチンとして用いることができる。また、液体リゾレシチンを精製してリン脂質の純度を高めたものを、精製粉末リゾレシチンと称する。前述のように、大豆レシチンは、一般的に、４５質量％〜７０質量％のリン脂質と、３０質量％〜５５質量％の油脂（大豆由来トリグリセリド）から構成されている。本実施形態の粉末状組成物において、粉末状組成物に用いられてきた大豆レシチン等の液体レシチンに替えて、精製粉末レシチン、精製粉末リゾレシチンを含むリン脂質を用いることで、粉末状組成物における前記リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、前記リン脂質の含有量が４５質量％未満または７０質量％よりも多くすることができる。
【００２５】
（中鎖脂肪酸トリグリセリド）
本実施形態における中鎖脂肪酸トリグリセリドとは、トリグリセリド（トリアシルグリセロール）のうち、炭素数５〜１２の中鎖脂肪酸が、グリセロール骨格にエステル結合したものを指す。
【００２６】
本実施形態の粉末状組成物において、粉末状組成物にリン脂質を分散させるために、中鎖脂肪酸トリグリセリドは必須の構成要素である。
【００２７】
また、粉末状組成物の原料として用いる、中鎖脂肪酸トリグリセリドは、粉末状組成物全量に対して０．４質量％〜０．７質量％であることが好ましい。中鎖脂肪酸トリグリセリドが０．４質量％よりも少ない場合には、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンの分散が不十分であったり、後述する、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンと中鎖脂肪酸トリグリセリドの液状混合物（再生液体レシチン）を得る溶解工程で溶解が不十分となったりすることがある。中鎖脂肪酸トリグリセリドが０．７質量％よりも多い場合には、本実施形態の粉末状組成物を溶解した際に油脂が液面に浮くことがあり、嗜好性が低下することがある。
【００２８】
（粉砕緑茶）
本実施形態における粉砕緑茶とは、緑茶の葉を石臼、ボールミル、ビーズミル、ハンマーミル、または、ジェットミル等で粉砕したもので、レーザー回折式粒度分布計（乾式）を用いて測定した場合のメジアン径がおおむね５μｍ〜２０μｍ程度になるものである。一般的には抹茶、粉砕茶等の名称で流通しているが、これに限定するものではない。
【００２９】
（クリーミングパウダー）
クリーミングパウダーは、牛乳の代替として使用される食品原料である。クリーミングパウダーは、植物油脂を主成分とする粉末状のもので、一般的には、植物油脂を３０質量％〜７０質量％程度含むものである。
【００３０】
（甘味料）
本実施形態の粉末状組成物には、嗜好性を高めるために、さらに、甘味料を用いてもよい。本実施形態の粉末状組成物に用いる甘味料としては、一般的に食品に用いられる甘味料を用いることができる。例えば、甘味料としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖、多糖類、糖アルコール、合成甘味料等を用いることができ、また、具体的には、甘味料としては、グルコース、果糖、スクロース、マルトース、乳糖、エリスリトール、トレハロース、アセスルファムカリウム、スクラロース、アスパルテーム等を用いることができる。なお、本実施形態の粉末状組成物は、甘味料を含んでいなくてもよい。
【００３１】
（その他の原料）
本実施形態の粉末状食品には、前述した原料の他、粉末状混合物に用いる一般的な原料を用いることができる。例えば、デキストリン、でんぷん、全粉乳や脱脂粉乳などの乳原料、着色料、香料、その他の添加物等を用いることができる。
【００３２】
粉末状組成物に粉砕緑茶を含む場合、液体レシチンや液体リゾレシチンを添加することにより冷水溶解性を付与した粉末状組成物（液体レシチン添加粉末状組成物）は、液体レシチンや液体リゾレシチンを添加していない粉末状組成物に比べて、経時的に粉砕緑茶本来の緑色が失われやすかった。このことから、液体レシチン添加粉末状組成物は、保存中に鮮やかな緑色が失われたり、黄色がかった色味になったりすることにより、冷水への溶解性はあるものの、嗜好性が低下するという問題があった。
【００３３】
本実施形態の粉末状組成物によれば、リン脂質と中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を含み、リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、リン脂質の含有量が４５質量％未満または７０質量％よりも多いことにより、冷水への溶解性を高めることができ、かつ、従来のように、リン脂質ではなくレシチンを使用した場合に比べて、変色を抑制することができる。
【００３４】
また、リン脂質として精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンを用いることにより、比較的安価な原料を用いて、冷水への溶解性を高めることができ、かつ、変色を抑制することができる。
【００３５】
また、クリーミングパウダーをさらに含むことにより、抹茶ラテ、抹茶ミルク等のミルク風飲料を提供することができる。
【００３６】
［粉末状組成物の製造方法］
本実施形態の粉末状組成物の製造方法は、前述した粉末状組成物を製造する方法であって、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を混合する混合工程を有することを特徴とする。なお、本実施形態の粉末状組成物の製造方法における各材料は、前述の粉末状組成物において説明したものと同様のものを用いることができる。
【００３７】
また、本実施形態の粉末状組成物の製造方法において、原料の混合方法は特に限定されない。例えば、リン脂質として精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンを用い、精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンを中鎖脂肪酸トリグリセリドに溶解させて、液状混合物（再生液体レシチン）を得る溶解工程を有し、混合工程において、リン脂質及び中鎖脂肪酸トリグリセリドとして、液状混合物を用いてもよい。すなわち、リン脂質と中鎖脂肪酸トリグリセリドとを予め混合しておいてもよい。
【００３８】
また、例えば、リン脂質及び中鎖脂肪酸トリグリセリドの液状混合物をクリーミングパウダー等の非冷水可溶原料に添加して、非冷水可溶原料の可溶性を高めたのち、液状混合物と非冷水可溶原料との混合物を、他の原料と混合してもよい。
【００３９】
また、リン脂質として精製粉末レシチン、及び／または、精製粉末リゾレシチンを用い、混合工程が、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、甘味料とを混合して甘味料混合物を得る第一混合工程と、甘味料混合物と、粉砕緑茶及び／またはリン脂質と、を混合する第二混合工程と、を有していてもよい。すなわち、中鎖脂肪酸トリグリセリドと甘味料とを予め混合しておいてもよい。
【００４０】
次に、本発明の粉末状組成物の製造方法の一実施形態として、リン脂質と中鎖脂肪酸トリグリセリドとを予め混合して製造する方法について説明する。なお、以下の方法は、用いる原料や製造する粉末状組成物の種類等により、手順及び工程を適宜変更することができる。
【００４１】
まず、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、リン脂質とを、撹拌して混合する。このとき、中鎖脂肪酸トリグリセリドを適当な温度に加温しておくことにより、中鎖脂肪酸トリグリセリドとリン脂質とをより均一に混合することができる。中鎖脂肪酸トリグリセリドとリン脂質とを混合して、中鎖脂肪酸トリグリセリドにリン脂質が溶解して得られた液体混合物を室温に置き、自然冷却する。次に、液体混合物と、緑茶粉末等の他の材料とを撹拌して、さらに混合する。以上の工程により、粉末状組成物が得られる。
【００４２】
本実施形態の粉末状組成物の製造方法によれば、粉砕緑茶と、リン脂質と、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、を混合する混合工程を有することから、粉末状組成物の冷水への溶解性を高めることができ、かつ、従来のように、リン脂質ではなくレシチンを使用した場合に比べて、変色を抑制することができる。
【００４３】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質等の限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例により限定されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
本実施例においては、粉末状組成物として、冷水に溶解して抹茶ミルクを調製するための粉末状組成物を例示する。
【００４６】
＜粉末状組成物の製造＞
原料として以下のものを用いた。また、原料の比率は、質量部を示している。なお、精製粉末レシチンＡの純度は９４．６０質量％であった。なお、本実施例においては、一般的手法に基づき、アセトン不溶画分をリン脂質とみなして、リン脂質の含量を算出した。また、他の実施例、及び、比較例においても同様に、アセトン不溶画分をリン脂質とみなした。なお、本明細書の実施例、比較例で用いた精製粉末レシチン、精製粉末リゾレシチン、液体レシチン、液体リゾレシチン、水溶性クリーミングパウダーは、いずれも原料として大豆由来の液体レシチンを用いている。また、本明細書の実施例、比較例において使用したクリーミングパウダー（ＫＣＰ、アサヒグループ食品（株））は、原料としてヤシ油を用いたものであり、大豆由来トリグリセリドは含まない。
・抹茶（ＴＮＲ‐１、（株）辻利一本店）                                    ７部
・クリーミングパウダー（ＫＣＰ、アサヒグループ食品（株））              ４３部
・グラニュー糖（ＧＨＣ１、（株）三井製糖）                              ５０部
・中鎖脂肪酸トリグリセリド（ココナードＭＴ、花王（株））              ０．６部
・精製粉末レシチンＡ（ＭｅｔａｒｉｎＰ、Ｃａｒｇｉｌｌ）              ０．２部
【００４７】
粉末状組成物の製造は、中鎖脂肪酸トリグリセリドと、精製粉末レシチンＡとを撹拌して混合した。このとき、中鎖脂肪酸トリグリセリドを６０℃に加温しておいたものを用いた。中鎖脂肪酸トリグリセリドと精製粉末レシチンＡとを混合して得られた液体混合物を室温に置き、自然冷却した。次に、液体混合物と、他の材料とを撹拌して、さらに混合した。以上の工程により、粉末状組成物を得た。
【００４８】
［実施例２〜実施例５、比較例１〜比較例３］
＜粉末状組成物の製造＞
実施例２〜実施例５、比較例１〜比較例３として、実施例１の原材料に替えて、下記の表１に記載の原材料を用いて、実施例１と同様の方法で粉末状組成物を製造して、粉末状組成物を得た。ただし、精製粉末レシチンＡに替えて、実施例４においては精製粉末レシチンＢ（ＳＬＰホワイト、辻製油（株））を用い、実施例５においては、精製粉末レシチンＣ（レシオンＰ、理研ビタミン（株））を用い、比較例２においては液体レシチン（Ｔｏｐｃｉｔｈｉｎ  ＵＢ、Ｃａｒｇｉｌｌ）を用いた。なお、精製粉末レシチンＢの純度は９７．４０質量％であり、精製粉末レシチンＣの純度は９７．５０質量％であった。また、液体レシチン（Ｔｏｐｃｉｔｈｉｎ  ＵＢ、Ｃａｒｇｉｌｌ）には、リン脂質が６１．８０質量％含まれていた。また、液体レシチン（Ｔｏｐｃｉｔｈｉｎ  ＵＢ、Ｃａｒｇｉｌｌ）からリン脂質を除いた残部をトリグリセリドとすると、大豆由来トリグリセリドが３８．２０質量％含まれていた。比較例３においては、クリーミングパウダーに替えて、水溶性クリーミングパウダー（ＣＷＳ３０Ｃ、Ｍｏｋａｔｅ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ）を用いた。水溶性クリーミングパウダーＣＷＳ３０Ｃは、クリーミングパウダーの質量に対して２．０質量％の液体レシチンを含んでいる。また、表１と、後述の表３、表５には、粉末状組成物における、リン脂質及び大豆由来トリグリセリドの含有量（質量％）を示した。なお、精製粉末レシチン、液体レシチン、液体リゾレシチンからリン脂質を除いた残部を大豆由来トリグリセリドとした。また、大豆油は、全量を大豆由来トリグリセリドとした。また、一般的に、液体レシチンにおけるリン脂質の含有量は４５質量％〜７０質量％である。比較例３で用いた水溶性クリーミングパウダーＣＷＳ３０Ｃ中の液体レシチンには、リン脂質は、４５質量％〜７０質量％含まれるものとして、粉末状組成物中の含有量を算出した。また、リン脂質、大豆由来トリグリセリドの含有量に基づき、リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量比を算出して、表１に示した。実施例の粉末状組成物は、いずれも、リン脂質と大豆由来トリグリセリドとの質量の合計において、リン脂質の含有量が７０質量％よりも多い範囲であった。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
＜評価＞
（溶解性試験）
実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例３の粉末状組成物を用いて、溶解性試験を行った。まず、粉末状組成物を３７℃に設定した恒温機内で４週間保管した。３７℃で４週間保管した粉末状組成物を用いて、溶解性試験を実施した。溶解性試験は、２つの条件を設定した。すなわち、水は冷水であり、粉末状組成物は室温である場合を想定した溶解性を評価する試験を溶解性試験Ａとして、７℃の水１４０ｍＬの水面に、品温２０℃の粉末状組成物１４ｇをそっと落とした。また、水は冷水であり、粉末状組成物も低温である場合を想定した溶解性を評価する試験を溶解性試験Ｂとして、７℃の水１４０ｍＬの水面に、品温５℃の粉末状組成物１４ｇをそっと落とした。粉末状混合物が水中に沈んで溶解し、水面に浮く粉末状混合物が無くなるまでの時間を計測した。時間の計測は３００秒まで行った。計測結果を表２に示した。
【００５１】
表２に示すように、比較例１においては、溶解性試験Ａ、溶解性試験Ｂともに３００秒経過しても粉末状混合物が水中に沈まなかった。このことから、溶解性試験において、計測した時間が６０秒以内の場合、溶解性がとても向上した、６１秒〜１８０秒の場合、溶解性が向上した、１８１秒以上の場合、溶解性の向上は見られなかった、と評価した。なお、３００秒が経過した時点で粉末状混合物が残っている場合には、表に「＞３００」と記載した。
【００５２】
（退色試験）
実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例３の粉末状組成物を用いて、退色試験を行った。まず、製造直後の粉末状組成物の色調を測定し、その後、粉末状組成物を３７℃に設定した恒温機内で４週間保管した。保管中は、１週間毎に粉末状組成物の色調の評価を行った。また、粉末状組成物の色調評価は、目視においても行った。
【００５３】
本退色試験の色調評価では、退色の指標としてＬ＊ａ＊ｂ＊表色系を用いた。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系においては、ａ＊が小さいほど緑色が強いことを示すため、粉末状組成物の緑色の評価の指標としてａ＊を用いた。また、緑色〜黄色の試料の場合には、ａ＊が負の値を示すため、本試験においては−ａ＊を用いて、−ａ＊が大きいほど緑色が強く、また、−ａ＊の変化が少ないほど退色が少ないと評価した。具体的には、混合直後の粉末状組成物の−ａ＊に対する、４週間後の粉末状組成物の−ａ＊の割合が７０％以上の場合に、緑の退色が少ないと評価した。なお、以降の記載において、「混合直後の粉末状組成物の−ａ＊に対する、４週間後の粉末状組成物の−ａ＊の割合」を、「−ａ＊（４週後）／−ａ＊（直後）（％）」と示す場合がある。
【００５４】
また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系においては、ｂ＊が大きいほど黄色が強いことを示すため、−ａ＊／ｂ＊を第二の指標とした。すなわち、−ａ＊／ｂ＊を粉砕緑茶を含む本実施形態の粉末状組成物の色の良好さの指標とし、４週間後の−ａ＊／ｂ＊が０．３以上の場合に、粉末状組成物の色調が良好であると評価した。
【００５５】
本試験においては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊を、色彩色差計（ＣＲ‐４００、コニカミノルタジャパン（株））を用いて計測した。計測結果を表２に示した。
【００５６】
【表２】
2020195340.tif 000003
【００５７】
＜結果＞
（溶解性試験）
実施例１〜実施例５、比較例２、比較例３の粉末状組成物は、いずれも冷水に溶解した。比較例１の粉末状組成物は、３００秒経過しても、水面に粉末状組成物が残り、その後も溶解しなかった。実施例２〜実施例５、比較例２、比較例３においては、溶解性試験Ａ、溶解性試験Ｂともに６０秒以内となり、抹茶、クリーミングパウダー、グラニュー糖、中鎖脂肪酸トリグリセリドのみからなる比較例１に比べて、溶解性がとても向上した。また、実施例１においては、溶解性試験Ａは３２秒、溶解性試験Ｂは１５１秒となり、溶解性が向上した。以上のことから、実施例１〜実施例５の粉末状組成物において、溶解性が向上することが分かった。また、特に、精製粉末レシチンを０．３質量％以上含む実施例２〜実施例５においては、溶解性がより向上した。
【００５８】
（退色試験）
実施例１〜実施例５、比較例１においては、−ａ＊（４週後）／−ａ＊（直後）（％）が７０％以上であり、また、４週間後の−ａ＊／ｂ＊が０．３以上であった。このことから、実施例１〜実施例５の粉末状組成物は、緑の退色と黄色化が抑制され、粉末状組成物の色調が良好であった。このことから、精製粉末レシチンＡ、精製粉末レシチンＢ、または、精製粉末レシチンＣを用いた実施例１〜実施例５の粉末状組成物は、溶解性に優れることに加え、液体レシチンを用いずに溶解性を高めない比較例１の粉末状組成物と、退色の度合が同程度であった。また、比較例２、比較例３においては、−ａ＊（４週後）／−ａ＊（直後）（％）が７０％未満であり、また、４週間後の−ａ＊／ｂ＊が０．３未満であった。このことから、比較例２、比較例３の粉末状組成物は、緑の退色と黄色化が進行して、粉末状組成物の色調が不良となったことが示された。なお、変色について目視評価したところ、比較例２、比較例３の粉末状組成物の黄色化は、実施例１〜実施例５の粉末状組成物に比べて顕著であった。
【００５９】
以上の評価結果より、本発明の例示的態様である実施例１〜実施例５の粉末状組成物は、冷水への溶解性が高く、かつ、変色が抑制されたことが示された。また、比較例１の粉末状組成物は、変色が抑制されたものの、溶解性が悪く、比較例２、比較例３の粉末状組成物は、溶解性はとても向上したものの、変色が抑制されなかったことが示された。
【００６０】
［実施例６、比較例４〜比較例８］
＜粉末状組成物の製造＞
実施例６、比較例４〜比較例８として、実施例４の原材料に替えて、下記の表３に記載の粉末リゾレシチン、液体リゾレシチン、米油、大豆油を用いて、実施例４と同様の方法で粉末状組成物を得た。具体的には、比較例７、８においては、精製粉末レシチンＡに替えて、精製粉末レシチンＢ（ＳＬＰホワイト、辻製油（株））を用いた、また、実施例６、比較例４においては、精製粉末レシチンＡに替えて、精製粉末リゾレシチン（ＳＬＰホワイトリゾ、辻製油（株））、液体リゾレシチン（レシマールＥＬ、理研ビタミン（株））を用いた。なお、精製粉末リゾレシチンの純度は９８．４０質量％であった。また、液体リゾレシチン（ＳＬＰホワイトリゾ、辻製油（株））には、リン脂質が５５．２０質量％含まれていた。また、比較例５、６においては、中鎖脂肪酸トリグリセリドおよび精製粉末レシチンを用いなかった。また、比較例５〜８においては、中鎖脂肪酸トリグリセリドに替えて、米油（こめ油、築野食品工業（株）製）、または、大豆油（国産大豆油、理研農産化工（株）製）を用いた。
【００６１】
【表３】
2020195340.tif 000004
【００６２】
＜評価および結果＞
実施例６、比較例４〜比較例８の粉末状組成物を用いて、実施例１と同様の方法で溶解性試験、退色試験を行った。試験結果を表４に示した。なお、比較のため、表３、表４には、実施例４の数値を併記した。
【００６３】
【表４】
2020195340.tif 000005
【００６４】
精製粉末レシチンに替えて、精製粉末リゾレシチンを用いた実施例６においても、溶解性が向上した。また、液体リゾレシチンを用いた比較例４においては、溶解性は問題がなかった。また、中鎖脂肪酸トリグリセリドではなく、米油や大豆油を用いた比較例５〜比較例８においては、比較例７の溶解性試験Ａが９０秒であったこと以外は、溶解性試験Ａ、溶解性試験Ｂともに３００秒以上となり、精製粉末レシチンを添加の有無にかかわらず、溶解性は向上しなかった。
【００６５】
変色試験において、精製粉末レシチンに替えて、精製粉末リゾレシチンを用いた実施例６においても、緑の退色と黄色化が抑制されて粉末状組成物の色調が良好であることが示された。一方、液体リゾレシチンを用いた比較例４においては、−ａ＊（４週後）／−ａ＊（直後）（％）が６３％であり、また、４週間後の−ａ＊／ｂ＊が０．２８０であった。た、目視評価においても、比較例４の粉末状組成物の方が、黄色化が顕著に進行していた。このことから、比較例４の粉末状組成物において、緑の退色と黄色化が進み、粉末状組成物の色調が不良となったことが示された。
【００６６】
以上の評価結果より、本発明の例示的態様である実施例６の粉末状組成物は、冷水への溶解性が高く、かつ、変色が抑制されたことが示された。
【００６７】
［実施例７〜実施例９］
＜粉末状組成物の製造＞
実施例７〜実施例９として、実施例１の原材料に替えて、下記の表５に記載の原材料を用いた。ただし、実施例７においては、精製粉末レシチンＡに替えて、精製粉末レシチンＣ（レシオンＰ、理研ビタミン（株））を用いた。
【００６８】
実施例７は、表５に示すように実施例５と同じ配合であるが、原材料の混合の順序が実施例５とは異なる例である。すなわち、実施例７においては、まず、第一混合工程として、グラニュー糖と、中鎖脂肪酸トリグリセリドとを撹拌して混合した。第一混合工程により、甘味料混合物を得た。次に、第二混合工程として、甘味料混合物と、抹茶と、クリーミングパウダーと、精製粉末レシチンとを撹拌して、さらに混合した。以上の工程により、粉末状組成物を得た。
【００６９】
実施例８、実施例９については、第一混合工程において、中鎖脂肪酸トリグリセリドをそれぞれ４０℃、１２０℃に加温しておいたものを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法により、粉末状組成物を得た。
【００７０】
【表５】
2020195340.tif 000006
【００７１】
＜評価および結果＞
実施例７〜実施例９の粉末状組成物を用いて、実施例１と同様の方法で溶解性試験、退色試験を行った。試験結果を表６に示した。なお、比較のため、表５、表６には、実施例３、実施例５の数値を併記した。
【００７２】
【表６】
2020195340.tif 000007
【００７３】
実施例７においては、溶解性試験Ａは３９秒、溶解性試験Ｂは１２０秒となり、溶解性に問題のないことが示された。また、実施例７においては、−ａ＊（４週後）／−ａ＊（直後）（％）が７３％であり、また、４週間後の−ａ＊／ｂ＊が０．３７２であり、緑の退色と黄色化が抑制されたことが示された。また、実施例７においては、目視評価においても問題がなかった。また、実施例８、実施例９においては、溶解性試験Ａ、溶解性試験Ｂともに６０秒以内となり、溶解性がとても向上したことが示された。また、実施例８、実施例９においては、いずれも、−ａ＊（４週後）／−ａ＊（直後）（％）が７０％以上であり、また、４週間後の−ａ＊／ｂ＊が０．３以上であり、緑の退色と黄色化が抑制されたことが示された。また、実施例８、実施例９においては、目視評価においても問題がなかった。
【００７４】
以上の評価結果より、本発明の例示的態様である実施例７〜実施例９の粉末状組成物は、冷水への溶解性が高く、かつ、変色が抑制されたことが示された。また、粉末状組成物の製造方法において、原料の混合方法は特に限定されず、いずれの混合方法においても、冷水への溶解性を満足し、かつ、変色が抑制された粉末状組成物が製造されたことが示された。また、精製粉末レシチンを中鎖脂肪酸トリグリセリドに溶解させて液状混合物を得る溶解工程において、中鎖脂肪酸トリグリセリドを加温する場合、加温温度は、特に限定されず、いずれの温度においても、冷水への溶解性が高く、かつ、変色が抑制された粉末状組成物が製造されたことが示された。