(57)【要約】【課題】シールド性の悪化を防ぐことができるシールド端子及びシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールド端子２０は、内導体端子２１と、内導体端子２１を包囲し、相手側外導体１３０が嵌合する筒状嵌合部４０を有する外導体端子３０と、を備えている。筒状嵌合部４０は、周方向の両縁部４１Ａ，４１Ｂにおいて互いに合わさる合わせ縁４１と、合わせ側半周部Ｃ１にエンボス状に形成され、相手側外導体１３０に接触する固定接点部４２と、合わせ側半周部Ｃ１とは反対側の反対側半周部Ｃ２に切り起こされて形成され、相手側外導体１３０に弾性接触する弾性接触部５１と、を有する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内導体端子と、
前記内導体端子を包囲し、相手側外導体が嵌合する筒状嵌合部を有する外導体端子と、
を備え、
前記筒状嵌合部は、
周方向の両縁部において互いに合わさる合わせ縁と、
前記合わせ縁が位置する合わせ側半周部にエンボス状に形成され、前記相手側外導体に接触する固定接点部と、
前記合わせ側半周部とは反対側の反対側半周部に切り起こされて形成され、前記相手側外導体に弾性接触する弾性接触部と、
を有することを特徴とするシールド端子。
【請求項２】
前記筒状嵌合部は、一対の前記弾性接触部と、一対の前記固定接点部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシールド端子。
【請求項３】
一対の前記固定接点部は、前記合わせ縁の周方向両側にそれぞれ形成され、
一対の前記弾性接触部は、前記筒状嵌合部における一対の前記固定接点部のそれぞれと径方向で対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシールド端子。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のシールド端子を備えたシールドコネクタであって、
前記シールド端子は、前記内導体端子と前記外導体端子との間に介在する誘電体を備え、
前記シールド端子を収容するコネクタハウジングを具備するシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド端子及びシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるシールド端子は、内導体端子と、内導体端子を収容する誘電体と、誘電体を包囲する外導体端子と、を備えている。内導体端子は、シールド電線の内部導体に導通可能に固着されている。誘電体は、内導体端子と外導体端子との間に介在している。外導体端子は、内側に挿入される相手側外導体端子と嵌合する筒状嵌合部を有している。筒状嵌合部は、周方向の両端が突き合わされるようにして円筒状に維持されている。外導体端子には、軸線方向における前後両端が筒状嵌合部に一体的に連なった両持ち支持形態の弾性接触部が、周方向に沿って４つ形成されている。外導体端子は、内導体端子に電気信号が流れる際に発生するリターン電流を、弾性接触部を介して相手側外導体端子に流す構成となっている。また、弾性接触部は、軸線方向に沿った細長い一対の切欠部（孔）を設けることによって、一対の切欠部の間に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−６７４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のシールド端子は、一対の弾性接触部が、筒状嵌合部において、周方向の両縁部が合わさって構成される突き合わせ部の位置する半周側に設けられている。しかしながら、このように、筒状嵌合部において、突き合わせ部に近い位置に切欠部（孔）を設ける構成では、突き合わせ部の周辺の強度が低下してしまう。そのため、筒状嵌合部は、突き合わせ部が離間し易くなり、筒状形態が維持できなくなる虞がある。これにより、外導体端子による内導体端子のシールド性を十分に確保することができない懸念がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性の悪化を防ぐことができるシールド端子及びシールドコネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシールド端子は、内導体端子と、前記内導体端子を包囲し、相手側外導体が嵌合する筒状嵌合部を有する外導体端子と、を備え、前記筒状嵌合部は、周方向の両縁部において互いに合わさる合わせ縁と、前記合わせ縁が位置する合わせ側半周部にエンボス状に形成され、前記相手側外導体に接触する固定接点部と、前記合わせ側半周部とは反対側の反対側半周部に切り起こされて形成され、前記相手側外導体に弾性接触する弾性接触部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
筒状嵌合部に相手側外導体が嵌合した状態で、弾性接触部及び固定接点部が相手側外導体に接触することで、内導体端子に電気信号が流れる際に外導体端子に発生するリターン電流を、弾性接触部及び固定接点部を介して相手側外導体に流すことができる。その上で、固定接点部は、エンボス状であるため、孔を伴わずに形成され得る。そのため、接点部が切り起こしのように孔を伴って形成される構成に比べて、筒状嵌合部における合わせ縁の周辺の強度が低下することを防ぐことができる。これにより、強度不足により筒状嵌合部の周方向の両縁部が離間することを防ぎ、外導体端子による内導体端子に対するシールド性の悪化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１のシールドコネクタの正面図である。
【図２】シールドコネクタの側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図５】外導体端子の斜視図である。
【図６】外導体端子の正面図である。
【図７】外導体端子の側面図である。
【図８】外導体端子の平面図である。
【図９】外導体端子の底面図である。
【図１０】相手側コネクタの正面図である。
【図１１】シールドコネクタと相手側コネクタの嵌合途中の状態をあらわす側断面図である。
【図１２】シールドコネクタと相手側コネクタの嵌合状態をあらわす側断面図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面の一部を概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
（１）前記筒状嵌合部は、一対の前記弾性接触部と、一対の前記固定接点部と、を有していてもよい。これによれば、筒状嵌合部が相手側外導体と接触する箇所が４つとなり、１つの弾性接触部及び１つの固定接点部が設けられる構成に比べて、筒状嵌合部から相手側外導体にリターン電流が流れる経路が多くなり、シールド性を向上させることができる。
（２）一対の前記固定接点部は、前記合わせ縁の周方向両側にそれぞれ形成されてもよい。一対の前記弾性接触部は、前記筒状嵌合部における一対の前記固定接点部のそれぞれと径方向で対向する位置に形成されていてもよい。これによれば、筒状嵌合部の周方向に大きな間隔を空けて弾性接触部及び固定接点部を配置することができる。そのため、外導体端子からリターン電流を効率的に相手側外導体に流すことができ、シールド性を向上させることができる。
（３）上記に記載のシールド端子は、前記内導体端子と前記外導体端子との間に介在する誘電体を備え、前記シールド端子を収容するコネクタハウジングを具備するシールドコネクタを構成しているとよい。これによれば、良好なシールド性を実現することができるため、例えば、自動車の高速通信用のシールドコネクタとして好適に用いることができる。
【００１０】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１を図１〜図１３を参照して説明する。本実施例１のシールドコネクタ１０は、図示しない車両に搭載され、車載電装品間の高速通信に用いられる。なお、以下の各コネクタの説明において、前後方向については、嵌合する相手側のコネクタと向き合う側を前側とする。例えば、図２の左側を前側とする。また、上方及び下方は、図１，１０の上下方向を基準とする。
【００１１】
シールドコネクタ１０は、図１，３，４に示すように、シールド端子２０と、シールド端子２０を収容するコネクタハウジング８０と、を備えている。シールドコネクタ１０は、いわゆる雌コネクタとして構成され、雄コネクタとして構成される相手側コネクタ１１０に嵌合される。シールド端子２０は、内導体端子２１と、内導体端子２１の外周を包囲する外導体端子３０と、外導体端子３０と内導体端子２１との間に介在する誘電体２３と、を有している。
【００１２】
内導体端子２１は、図３示すように、導電性の金属板を曲げ加工などして形成されている。図４に示すように、内導体端子２１は、前後方向に細長い略筒状であり、シールド電線７０の内部導体７１に導通可能に固着されるようになっている。内導体端子２１は、内導体本体２１Ａと、内導体本体２１Ａから前側に突出する弾性片２１Ｂと、内導体本体２１Ａから後側に突出する導体接続部２１Ｃと、を有している。
【００１３】
誘電体２３は、所定の比誘電率を有する絶縁性の合成樹脂材によって形成され、図３に示すように、内部に前後方向に貫通する端子収容室２３Ａを有している。端子収容室２３Ａには、内導体本体２１Ａが収容される。内導体端子２１は、内導体本体２１Ａが誘電体２３に保持された状態で、端子収容室２３Ａの前端開口から前方に弾性片２１Ｂを突出させ、端子収容室２３Ａの後端開口から導体接続部２１Ｃを露出させる。内導体端子２１と外導体端子３０との間は、誘電体２３によって絶縁状態に保たれる。
【００１４】
コネクタハウジング８０は、合成樹脂製であって、いわゆる雌型のハウジングである。コネクタハウジング８０は、図３に示すように、シールド端子２０が挿入可能な複数のキャビティ８１を有している。キャビティ８１は、コネクタハウジング８０を前後方向に貫通した形態である。コネクタハウジング８０は、図３，４に示すように、キャビティ８１の下側に、リテーナ嵌合溝８２が形成されている。リテーナ嵌合溝８２は、コネクタハウジング８０の前後方向の後端側寄りの位置において、下方に開口している。リテーナ嵌合溝８２は、キャビティ８１に連通するように、コネクタハウジング８０の底壁部を上下方向に貫通している。コネクタハウジング８０には、キャビティ８１に撓み可能に突出してシールド端子２０を抜け止め係止するランス８３が形成されている。コネクタハウジング８０には、キャビティ８１の上端部側に、ロック突部８４が形成されている。ロック突部８４は、後述する相手側ハウジング１８０のハウジングロック部１８３に係止されることで、コネクタハウジング８０が相手側ハウジング１８０にロック状態で嵌合保持される。
【００１５】
外導体端子３０は、導電性の金属板を曲げ加工等して成形され、図５〜９に示すように、第１圧着部３１と、第２圧着部３２と、繋ぎ部３３と、筒状嵌合部４０と、を有する金属製の単一部品である。外導体端子３０は、図５の状態から軸周りに９０°回転した横向きの姿勢でコネクタハウジング８０に装着されている。そのため、以下の外導体端子３０の説明では、便宜上、上方及び下方は、図６の上下方向を基準とする。第１圧着部３１は、外導体端子３０の後端部に配され、左右両側に一対のカシメ片が延出したオープンバレル状をなす。第１圧着部３１は、図３，４に示すように、シールド電線７０のシース７３の外周に固着されるようになっている。第２圧着部３２は、第１圧着部３１の前端部に連なり、左右両側から一対のカシメ片が延出したオープンバレル状をなす。第２圧着部３２は、シールド電線７０のシールド導体７２に固着されるようになっている。繋ぎ部３３は、左右一対の側板部３３Ａを有している。一対の側板部３３Ａの後端部は、それぞれ一対の第２圧着部３２の前端縁に連なり、一対の側板部３３Ａの前端部は、筒状嵌合部４０の後端部における左右両側縁部に繋がっている。左右の各側板部３３Ａの上端には、それぞれ二重に折り曲げられた延出片３３Ｂ，３３Ｃが形成されている。
【００１６】
筒状嵌合部４０は、図５〜９に示すように、全体として軸線を前後方向に向けた円筒形をなし、外導体端子３０の前端部に配されている。筒状嵌合部４０には、誘電体２３が収容されている。筒状嵌合部４０には、その前方から円筒形をなす相手側外導体１３０が嵌合されるようになっている。相手側外導体１３０は、誘電体２３の外周と筒状嵌合部４０の内周との隙間に嵌入される。筒状嵌合部４０には、相手側外導体１３０の外周に対し接触可能な一対の弾性接触部５１及び一対の固定接点部４２が一体に形成されている。弾性接触部５１は、相手側外導体１３０の外周に弾性的に接触することで、外導体端子３０と相手側外導体１３０とは所定の接圧を持って導通可能に接続される。
【００１７】
筒状嵌合部４０は、図５，６に示すように、上端の左右中央に、合わせ縁４１を有している。合わせ縁４１は、互いに合わさる筒状嵌合部４０の周方向の両縁部４１Ａ，４１Ｂで構成されている。合わせ縁４１は、図５，８に示すように、前後方向に沿って凹凸状になっている。筒状嵌合部４０は、両縁部４１Ａ，４１Ｂが噛み合って円筒状に維持される。ここで、筒状嵌合部４０において、合わせ縁４１が位置する側の半周部分（上下方向の中心より上側の部分（図１３の符号Ｕ側））を、合わせ側半周部Ｃ１という。また、筒状嵌合部４０において、合わせ側半周部Ｃ１とは反対側の半周部分（上下方向の中心より下側の部分（図１３の符号Ｌ側））を、反対側半周部Ｃ２という。
【００１８】
一対の固定接点部４２は、図５，６，８に示すように、合わせ側半周部Ｃ１において、合わせ縁４１の周方向両側に左右対称に配されている。また、固定接点部４２は、筒状嵌合部４０の前後方向の前側寄りに配されている。固定接点部４２は、筒状嵌合部４０の内側に叩き出されて、矩形の扁平台状をなすエンボス状に形成されている。
【００１９】
一対の弾性接触部５１は、図５，６，９に示すように、反対側半周部Ｃ２において、筒状嵌合部４０における一対の固定接点部４２のそれぞれと径方向で対向する位置に形成されている。弾性接触部５１は、筒状嵌合部４０に前後方向に細長い一対の切欠部５２を介して形成されている。すなわち、弾性接触部５１は、筒状嵌合部４０のうち並列する２本の切欠部５２の間の領域の前部を内側に曲げ起こして形成されている。各弾性接触部５１は、その前端と後端を筒状嵌合部４０に直接繋げた両持ち支持形態であり、径方向へ弾性変位し得るようになっている。
【００２０】
弾性接触部５１は、図５，７，９に示すように、屈曲領域５３と、直線領域５７と、によって構成されている。屈曲領域５３は弾性接触部５１の前部を構成している。直線領域５７は、弾性接触部５１のうち屈曲領域５３より後方の部分を構成している。屈曲領域５３の前後寸法は、直線領域５７の前後寸法よりも短い。屈曲領域５３の後端は、弾性接触部５１の前後方向（長さ方向）中央よりも前方に位置する。弾性接触部５１が弾性変形していない自然状態であるとき、屈曲領域５３は、筒状嵌合部４０の内周面よりも径方向内側へ突出し、直線領域５７は、前後方向に直線状に延びた形態となる。
【００２１】
屈曲領域５３のうち径方向内側への突出量が最も大きい部分は、図５，７，９に示すように、筒状嵌合部４０が相手側外導体１３０に正規嵌合したときに相手側外導体１３０の外周に接触する接点部５４となっている。接点部５４は、弾性接触部５１の前後方向（弾性接触部５１の長さ方向）における中央よりも前方に位置し、屈曲領域５３の前後方向における中央よりも後方に位置している。各接点部５４は、各固定接点部４２と前後方向に関してほぼ同じ位置に配置されている。
【００２２】
屈曲領域５３のうち弾性接触部５１（屈曲領域５３）の前端と接点部５４との間の領域は、図５，７，９に示すように、接点部５４から弾性接触部５１の前端に向かって径方向外方へ傾斜した形態の前側傾斜部５５となっている。外導体端子３０と相手側外導体１３０が嵌合する過程では、相手側外導体１３０の先端縁が前側傾斜部５５の内面に摺接するようになっている。この摺接によって、屈曲領域５３には、後方への押圧力と径方向外方への押圧力が作用する。
【００２３】
屈曲領域５３のうち、接点部５４と屈曲領域５３の後端（直線領域５７の前端）との間の領域は、図５，７，９に示すように、接点部５４から屈曲領域５３の後端に向かって径方向外方へ傾斜した形態の後側傾斜部５６となっている。前後方向に対する後側傾斜部５６の傾斜角度は、前後方向に対する前側傾斜部５５の傾斜角度よりも大きい。後側傾斜部５６の前後寸法は、前側傾斜部５５の前後寸法よりも小さい。
【００２４】
筒状嵌合部４０には、図５，６，９に示すように、下端部（一対の弾性接触部５１の間の部分）において、その前端部の一部を切り欠くようにして形成された開口部５８を有する。開口部５８は、開口され、前後方向において筒状嵌合部４０の先端縁から直線領域５７の前端と同じ位置まで伸びている。
【００２５】
筒状嵌合部４０には、図５〜７に示すように、その前端縁から後方へ延びた形態の一対のスリット５９が形成されている。スリット５９は、筒状嵌合部４０において、上側の切欠部５２よりも僅かに上側寄りの位置に形成されている。スリット５９は、前後方向の長さが、開口部５８の長さと略同じになっている。
【００２６】
筒状嵌合部４０の前端部は、図５，６に示すように、開口部５８と一対のスリット５９により、反対側半周部Ｃ２で左右対称な円弧形をなす一対の可動な可動領域６１と、合わせ側半周部Ｃ１で円弧形をなす実質的に非可動な非可動領域６２と、の３つの領域に周方向に分割されている。
【００２７】
各可動領域６１は、図５，７，９に示すように、それぞれ一対の弾性接触部５１の前端側部分を前方及び周方向（上下方向）から包囲するように配されている。可動領域６１には、弾性接触部５１の前端が連なっている。また、可動領域６１の後側部分は、前後方向において屈曲領域５３と重なる位置に配されている。すなわち、可動領域６１の後端（すなわちスリット５９の後端）は、前後方向において後側傾斜部５６の後端と同じ位置に配されている。なお、可動領域６１には、弾性接触部５１は含まれない。
【００２８】
可動領域６１は、図５〜７に示すように、筒状嵌合部４０の前端部を構成する部位であり、前方へ片持ち状に延出した形態である。そして、可動領域６１には、弾性接触部５１の前端が連なっている。したがって、弾性接触部５１、特に屈曲領域５３が、径方向の外力や軸線方向（前後方向）の外力を受けることによって径方向や軸線方向へ弾性変形すると、可動領域６１がその後端を支点として径方向へ弾性変形し得るようになっている。
【００２９】
筒状嵌合部４０のうち可動領域６１及び非可動領域６２よりも後方の領域は、図５，７〜９に示すように、筒状本体部４４となっている。筒状本体部４４は、ほぼ全周に亘って繋がった円筒形をなしているので、可動領域６１が径方向へ弾性変形しても、筒状本体部４４は、実質的に弾性変形を生じない。この筒状本体部４４には、弾性接触部５１の後端が繋がっている。また、非可動領域６２は、弾性接触部５１と直接的に繋がっていないので、可動領域６１が弾性変形しても実質的に弾性変形を生じない。
【００３０】
筒状嵌合部４０は、図５，６に示すように、後端部側に、誘電体２３に係止される３つの内側係止部４３を有している。３つの内側係止部４３は、筒状嵌合部４０の周方向に沿って等間隔に配されている。内側係止部４３は、筒状嵌合部４０の側壁部分を、スリットを介して内側に曲げ起こしてなり、側面視略三角形の爪状に形成されている。誘電体２３は、筒状嵌合部４０内に挿入されて内側係止部４３に係止されることで、筒状嵌合部４０に抜け止め状態に保持される。
【００３１】
コネクタハウジング８０に対するシールド端子２０の組み付けは、リテーナ８５がリテーナ嵌合溝８２に嵌合していない状態で、キャビティ８１に後方からシールド端子２０を挿入して行われる。延出片３３Ｂは、図４に示すように、後方側からロック突部８４を乗り越えることで、ロック突部８４に係止（一次係止）される。そして、リテーナ８５は、図４に示すように、リテーナ嵌合溝８２に嵌合することで、シールド端子２０の延出片３３Ｃに対して、後方への移動を規制するように係止（二次係止）する。このようにして、シールド端子２０は、正規挿入姿勢で、コネクタハウジング８０に収容される。
【００３２】
相手側コネクタ１１０は、図１０に示すように、相手側シールド端子１２０と、相手側シールド端子１２０を収容する相手側ハウジング１８０と、を備えている。相手側ハウジング１８０は、合成樹脂製であって、前後方向を壁厚方向とした基壁部１８１と、基壁部１８１の外周から前方へ突出する左右方向に長い角筒状のフード部１８２と、を有している。フード部１８２は、上壁の内面に、ハウジングロック部１８３を有している。フード部１８２内には、シールドコネクタ１０が嵌合される。ハウジングロック部１８３は、シールドコネクタ１０を係止することで両コネクタを嵌合状態に保持するように機能する。基壁部１８１には、相手側シールド端子１２０が保持されている。
【００３３】
相手側シールド端子１２０、図１０に示すように、相手側内導体１２１と、相手側内導体１２１の外周を包囲する相手側外導体１３０と、相手側外導体１３０と相手側内導体１２１との間に介在する相手側誘電体１２３と、を有している。相手側外導体１３０は、軸線を前後方向に向けた円筒状の相手側筒状部１４０を有している。
【００３４】
次に、本実施例の作用を説明する。
シールドコネクタ１０と相手側コネクタ１１０との嵌合は、図１１に示すように、相手側ハウジング１８０のフード部１８２内に、コネクタハウジング８０の先端側を挿入することで行われる。フード部１８２内にコネクタハウジング８０が進入すると、図１２に示すように、ハウジングロック部１８３がロック突部８４を乗り越える。ハウジングロック部１８３がロック突部８４に係止することによって、コネクタハウジング８０が相手側ハウジング１８０にロック状態で嵌合保持される。
【００３５】
コネクタハウジング８０と相手側ハウジング１８０の嵌合状態では、図１２に示すように、相手側外導体１３０が誘電体２３の外周と筒状嵌合部４０の内周との隙間に嵌入される。コネクタハウジング８０の相手側ハウジング１８０への嵌合過程では、弾性接触部５１（より具体的には前側傾斜部５５及び接点部５４）が相手側外導体１３０の先端縁に接触して、後方（図１１，１２では左方向）且つ径方向外側への押圧力を受ける。これにより、屈曲領域５３が全体的に径方向外方へ弾性変位する。そして、屈曲領域５３の弾性変位に連動して、直線領域５７がその後端を支点として径方向外方へ傾くように弾性変形するとともに、可動領域６１がその後端を支点として径方向内方へ傾くように弾性変形する。
【００３６】
相手側外導体１３０が誘電体２３の外周と筒状嵌合部４０の内周との隙間に嵌入されると、図１３に示すように、一対の弾性接触部５１及び一対の固定接点部４２が相手側外導体１３０の外周に対し接触する。なお、図１３では、便宜上、外導体端子３０の筒状嵌合部４０と、相手側外導体１３０の相手側筒状部１４０のみを図示している。一対の弾性接触部５１は、それぞれ径方向外側に弾性変形し（図１３に示す二点鎖線の形状から実線の形状に変形し）、相手側外導体１３０の外周に弾性力を付与して当たっている。これにより、外導体端子３０は、一対の弾性接触部５１及び一対の固定接点部４２を介して、相手側外導体１３０と所定の接圧を持って導通可能に接続される。一方、一対の固定接点部４２は変形しない。相手側筒状部１４０は、筒状嵌合部４０の中心軸と同軸上に中心線（図１３の軸線Ａ上）が位置するように、筒状嵌合部４０に保持される。
【００３７】
外導体端子３０には、内導体端子２１が伝送する電気信号に対するリターン電流が発生する。外導体端子３０は、このようなリターン電流を、一対の弾性接触部５１及び一対の固定接点部４２を介して、相手側外導体１３０に流すことができる。そのため、外導体端子３０が相手側外導体１３０と接触する箇所が４つあるため、１つの弾性接触部及び１つの固定接点部が設けられる構成に比べてリターン電流が流れる経路が多くなり、シールド性を向上させることができる。
【００３８】
一対の弾性接触部５１は、図１３に示すように、反対側半周部Ｃ２において、筒状嵌合部４０における一対の固定接点部４２のそれぞれと径方向で対向する位置に形成されている。すなわち、一対の弾性接触部５１及び一対の固定接点部４２は、周方向に沿って略均等の間隔で配されている。これにより、筒状嵌合部４０の周方向に大きな間隔を空けて弾性接触部５１及び固定接点部４２を配置することができる。そのため、外導体端子３０からリターン電流を効率的に相手側外導体１３０に流すことができ、シールド性を向上させることができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施例１によれば、筒状嵌合部４０に相手側外導体１３０が嵌合した状態で、弾性接触部５１及び固定接点部４２が相手側外導体１３０に接触することで、内導体端子２１に電気信号が流れる際に外導体端子３０に発生するリターン電流を、弾性接触部５１及び固定接点部４２を介して相手側外導体１３０に流すことができる。その上で、エンボス状の固定接点部４２が位置する合わせ側半周部Ｃ１は、孔を伴わずに形成され得る。そのため、接点部が切り起こしのように孔を伴って形成される構成に比べて、筒状嵌合部４０における合わせ縁４１の周辺の強度が低下することを防ぐことができる。これにより、強度不足により筒状嵌合部４０の周方向の両縁部４１Ａ，４１Ｂが離間することを防ぎ、外導体端子３０による内導体端子２１に対するシールド性の悪化を防ぐことができる。
【００４０】
＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。
（１）上記実施例１では、弾性接触部５１が内周側へ突出した形態であったが、相手側外導体が外側に嵌合する場合は、外周側へ突出した形態であってもよい。
（２）上記実施例１では、筒状嵌合部４０には、スリット５９を介して可動領域６１と周方向に隣り合う非可動領域６２が形成されていたが、非可動領域６２を有せず、可動領域６１のみを前方へ片持ち状に延出させた形態であってもよい。
（３）上記実施例１では、可動領域６１が、その前端側を径方向内側へ変位させるように弾性変形するが、その前端側を径方向外側へ変位させるように弾性変形してもよい。
（４）上記実施例１では、１つの可動領域６１に弾性接触部５１が形成されていたが、１つの可動領域６１に複数の弾性接触部５１が形成されていてもよい。
（５）上記実施例１では、外導体端子３０に一対の固定接点部４２が形成されていたが、２つ以外の数の固定接点部４２が形成されていてもよい。
（６）上記実施例１では、スリット５９の後端が、前後方向において後側傾斜部５６の後端と同じ位置に配されていたが、後側傾斜部５６の後端よりも前方又は後方に配されていてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０…シールドコネクタ
２０…シールド端子
２１…内導体端子
２３…誘電体
３０…外導体端子
４０…筒状嵌合部
４１…合わせ縁
４１Ａ，４１Ｂ…縁部
４２…固定接点部
５１…弾性接触部
８０…コネクタハウジング
１３０…相手側外導体
Ｃ１…合わせ側半周部
Ｃ２…反対側半周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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