(57)【要約】【課題】  ラインアウト品が少なく製造安定性が向上した新規な容器入りチーズの製造方法を提供する。【解決手段】  容器入りチーズをレトルト殺菌するための方法であって、容器入りチーズをレトルト釜に入れ、加熱する殺菌工程と、前記殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、前記レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程とを含む前記レトルト殺菌方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器入りチーズをレトルト殺菌するための方法であって、
容器入りチーズをレトルト釜に入れ加熱する殺菌工程と、
前記殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、
前記レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程と
を含む前記レトルト殺菌方法。
【請求項２】
前記殺菌工程における前記レトルト釜中の圧力が０．０８５〜０．１６５ＭＰａである、請求項１に記載のレトルト殺菌方法。
【請求項３】
前記殺菌工程後において、前記容器の内部の圧力と前記容器の外部の圧力との差が、０〜０．００８ＭＰａである、請求項１又は２に記載のレトルト殺菌方法。
【請求項４】
前記チーズが軟質チーズである、請求項１〜３のいずれかに記載のレトルト殺菌方法。
【請求項５】
容器入りチーズを製造するための方法であって、
チーズを製造する工程と、
前記チーズを開口容器に入れ、開口部を樹脂フィルムで密封することにより、容器入りチーズを得る工程と、
前記容器入りチーズをレトルト釜に入れ加熱する殺菌工程と、
前記殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、
前記レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程と
を含む前記製造方法。
【請求項６】
前記殺菌工程における前記レトルト釜中の圧力が０．０８５〜０．１６５ＭＰａである、請求項５に記載の容器入りチーズの製造方法。
【請求項７】
前記殺菌工程後において、前記容器の内部の圧力と前記容器の外部の圧力との差が、０〜０．００８ＭＰａである、請求項５又は６に記載の容器入りチーズの製造方法。
【請求項８】
前記チーズが軟質チーズである、請求項５〜７のいずれかに記載の容器入りチーズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器入りチーズの製造方法及びレトルト殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チーズを容器に収容した容器入りチーズは、従来、商品として広く流通している（例えば、特許文献１、２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５４９５３号公報
【特許文献２】特開平１１−３４８９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
商品としての容器入りチーズを製造するに際しては、商品として流通することができないラインアウト品を可能な限り少なくすることが求められる。このような要請に鑑み、本発明は、ラインアウト品が少なく製造安定性が向上した新規な容器入りチーズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑み鋭意研究を重ねた結果、本発明者らは、チーズを包装体（包装紙や包装フィルム等）で包装し、プラスチック製の容器に収容した容器入りチーズを製造する場合に、包装体からチーズが漏れてしまうラインアウト品があることを見出した。そして、この原因として、容器内外の差圧により、容器を密封しているトップシールがチーズを圧迫している可能性を着想して、容器内外の圧力を測定したところ、レトルト殺菌後の冷却開始時に容器の外の圧力が容器の中の圧力より高くなっていることを見出した。本発明者らは、以上の知見に基づき、本発明の容器入りチーズの製造方法及びレトルト殺菌方法を完成させた。
【０００６】
本発明によれば、以下の容器入りチーズの製造方法等を提供できる。
１．容器入りチーズをレトルト殺菌するための方法であって、
容器入りチーズをレトルト釜に入れ加熱する殺菌工程と、
前記殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、
前記レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程と
を含む前記レトルト殺菌方法。
２．前記殺菌工程における前記レトルト釜中の圧力が０．０８５〜０．１６５ＭＰａである、１に記載のレトルト殺菌方法。
３．前記殺菌工程後において、前記容器の内部の圧力と前記容器の外部の圧力との差が、０〜０．００８ＭＰａである、１又は２に記載のレトルト殺菌方法。
４．前記チーズが軟質チーズである、１〜３のいずれかに記載のレトルト殺菌方法。
５．容器入りチーズを製造するための方法であって、
チーズを製造する工程と、
前記チーズを開口容器に入れ、開口部を樹脂フィルムで密封することにより、容器入りチーズを得る工程と、
前記容器入りチーズをレトルト釜に入れ加熱する殺菌工程と、
前記殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、
前記レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程と
を含む前記製造方法。
６．前記殺菌工程における前記レトルト釜中の圧力が０．０８５〜０．１６５ＭＰａである、５に記載の容器入りチーズの製造方法。
７．前記殺菌工程後において、前記容器の内部の圧力と前記容器の外部の圧力との差が、０〜０．００８ＭＰａである、５又は６に記載の容器入りチーズの製造方法。
８．前記チーズが軟質チーズである、５〜７のいずれかに記載の容器入りチーズの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ラインアウト品が少なく製造安定性が向上した新規な容器入りチーズの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施例の方法におけるレトルト殺菌後の冷却減圧工程における容器内外の圧力を示す図である。
【図２】図２は、実施例の方法により製造した容器入りチーズについて、トップシールへのインク付着試験の結果を示す写真である。
【図３】図３は、比較例の方法におけるレトルト殺菌後の冷却減圧工程における容器内外の圧力を示す図である。
【図４】図４は、比較例の方法により製造した容器入りチーズについて、トップシールへのインク付着試験の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の容器入りチーズの製造方法等の好適な実施形態について、具体的に説明する。
【００１０】
（容器入りチーズの製造方法）
本発明の容器入りチーズの製造方法は、チーズを製造する工程と、前記チーズを開口容器に入れ、開口部を樹脂フィルムで密封することにより、容器入りチーズを得る工程と、前記容器入りチーズをレトルト釜に入れ加熱する殺菌工程と、前記殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、前記レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明の容器入りチーズの製造方法によれば、容器入りチーズを密封するトップシールにより過度にチーズが圧迫されない容器入りチーズを製造することができる。トップシールによりチーズが圧迫されると、例えば、包装体からチーズが漏れだしたり、チーズが変形したりするラインアウト品が発生する原因となる。本発明の容器入りチーズの製造方法によれば、ラインアウト品が発生する可能性を低減することができ、その結果、容器入りチーズを安定的に製造することが可能となる。
【００１２】
本発明の容器入りチーズの製造方法においては、レトルト殺菌後にレトルト釜を冷却する段階が特徴的である。
従来、容器入りチーズを製造する場合には、通常、レトルト殺菌時に均一に加熱殺菌するためにレトルト釜内において容器入りチーズに温水をかけ、レトルト殺菌後の冷却開始時には温水をレトルト釜から貯湯槽に戻すために、殺菌工程時のレトルト釜内圧力よりも加圧している。
これに対して、本発明では、レトルト殺菌後に、殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程とを行うものである。すなわち、本発明の方法では、従来の方法とは異なり、レトルト殺菌後にレトルト釜内を殺菌工程時の圧力より高く制御することはない。
【００１３】
本発明の方法は、特殊な設備を導入することなく、レトルト殺菌後の圧力の調整によって、チーズを包む包装体（包装紙や包装フィルム等）からのチーズ漏れを低減することができる。本発明の方法は、特に軟質チーズを製造する際に有意義である。
【００１４】
本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様においては、第一に、チーズを製造する工程を行う。
チーズを製造する工程は、従来既知の方法により行うことができる。
【００１５】
本発明の容器入りチーズの製造方法は、製造するチーズが軟質チーズである場合に有益である。軟質チーズとしては、これらに限定されないが、例えば、フレッシュチーズ、白カビチーズ（例えば、カマンベールチーズ）、ウォッシュチーズ、シェーブルチーズ等が挙げられる。
【００１６】
本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様においては、第二に、チーズを開口容器に入れ、開口部を樹脂フィルムで密封することにより、容器入りチーズを得る工程を行う。
【００１７】
開口容器は、レトルト殺菌時において一定の形状を保持する剛性を有することを条件として、任意の材質、形状のものを使用することができる。具体的には、例えば、樹脂製の円筒形状の開口容器を使用することができる。
開口容器には、開口部からチーズが収容され、開口部が樹脂フィルムで密封されて、容器入りチーズが得られる。
収容されるチーズは、包装紙又は包装フィルムにより包装されていることが好ましい。
【００１８】
本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様においては、第三に、容器入りチーズをレトルト釜に入れ加熱することにより殺菌する工程を行う。
【００１９】
この工程は、いわゆるレトルト殺菌を行う工程である。レトルト殺菌は、当技術分野において既知の任意の条件で行うことができる。
【００２０】
本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様において、殺菌工程におけるレトルト釜中の圧力は、好ましくは、０．０８５〜０．１６５ＭＰａであり、より好ましくは、０．１００〜０．１５０ＭＰａであり、特に好ましくは、０．１１５〜０．１３５ＭＰａである。尚、本願明細書において圧力とは大気圧との差圧（いわゆるゲージ圧）のことであり、前記レトルト釜中の圧力とは、レトルト釜中で殺菌されている容器入りチーズの容器外の圧力をいう。
【００２１】
レトルト殺菌は、容器入りチーズに対して所望の熱履歴を施すまで行えばよい。本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様において、殺菌工程は、例えば、容器入りチーズの中心部の温度が９０℃に到達するまで行えばよい。
【００２２】
本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様においては、殺菌工程後において、容器の内部の圧力と容器の外部の圧力との差は、好ましくは、０〜０．００８ＭＰａであり、より好ましくは、０〜０．００５ＭＰａであり、特に好ましくは、０〜０．００２ＭＰａである。
【００２３】
本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様においては、第四に、殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程を行う。
この圧力保持工程では、上記説明したレトルト殺菌工程における圧力を一定時間保持する。これにより、容器を密封しているトップシールがチーズを圧迫することを防ぎながら、チーズ製造に影響が出ない程度に、速やかにレトルト釜内の温水を貯湯槽に戻すことができる。
【００２４】
すなわち、圧力保持工程におけるレトルト釜内の圧力は、殺菌工程におけるレトルト釜内の圧力と同じである。本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様において、圧力保持工程におけるレトルト釜内の圧力は、好ましくは、０．０８５〜０．１６５ＭＰａであり、より好ましくは、０．１００〜０．１５０ＭＰａであり、特に好ましくは、０．１１５〜０．１３５ＭＰａである。
圧力保持工程は、一定時間行えばよく、好ましくは、１〜１０分間、より好ましくは、１〜５分間、特に好ましくは、１〜２分間行う。
【００２５】
本発明の容器入りチーズの製造方法の一態様においては、第五に、レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程を行う。冷却減圧工程は、特に限定されず、常法により行うことができる。
【００２６】
（容器入りチーズのレトルト殺菌方法）
本発明の容器入りチーズのレトルト殺菌方法は、容器入りチーズをレトルト釜に入れ、加熱する殺菌工程と、前記殺菌工程における圧力を一定時間保持する工程と、前記レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧する工程とを含むことを特徴とする。
【００２７】
本発明の容器入りチーズのレトルト殺菌方法の各工程は、上記説明した本発明の容器入りチーズの製造方法におけるレトルト殺菌工程以降の各工程とそれぞれ同様に行うことができる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【００２９】
（容器入りチーズの製造）
原料乳としての生乳を７５℃にて２０秒間殺菌した後、３２℃に冷却し、乳酸菌混合スターターを原料乳１ｇに対して４×１０７ｃｆｕ／ｇとなるように接種した。３２℃にて静置し、原料乳のｐＨが６．４になった時点でレンネットを添加し、さらに３２℃にて静置し凝固させてチーズカードを得た。
【００３０】
チーズカードを切断し、ホエイを排出した後、チーズカードを略円柱状の型枠に入れて成型した。型枠は、得られるチーズの直径が７．８ｃｍ、厚さが２．０ｃｍとなる寸法のものを用いた。
【００３１】
チーズカード製造の翌日、成型したチーズカードを塩水に浸漬させ、チーズカードの質量に対して目標塩分が１．１質量％になるように加塩した後に、白カビ菌体の希釈液を噴霧し、１７℃、９０％ＲＨにて、７日間静置して一次熟成を行った。
【００３２】
一次熟成終了後、チーズを６等分になるよう垂直にカットし、アルミ包装体で６個のチーズを１個ずつ包装して、８℃、６０％ＲＨにて、７日間静置して二次熟成を行った。
【００３３】
二次熟成後のチーズをプラスチック製の開口容器（カップ）に入れ、容器の開口部をプラスチックフィルム（トップシール）で密封してから、レトルト殺菌処理を行った。カップは、６個のチーズを収容できる寸法のものを使用した。レトルト殺菌処理は、レトルト釜の中において、温度９４℃、圧力０．１２５ＭＰａにて、チーズの中心部が９０℃になるまで行った。
【００３４】
（トップシールへのインク付着試験）
密封した容器の内外の圧力差が原因で起こる、トップシールによるチーズの圧迫は、チーズ漏れを発生させるリスクにつながると考えられる。そこで、トップシールによるチーズの圧迫がみられないようなレトルト殺菌の条件を検討した。具体的には、包装したチーズをカップ（横断面が円形状）に入れ、チーズを包むアルミ包装体にインクを塗布してから、トップシール（円形状）によりカップを密封して容器入りチーズを得た。この容器入りチーズをレトルト殺菌した後、トップシールに付着したインク痕の、トップシールの円中心からの最大径を測定した。
【００３５】
実施例
レトルト殺菌終了後、レトルト釜の中において、殺菌時圧力である０．１２５ＭＰａで１分間保持した。その後、図１に示すとおり、レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧した。
図２に、インク付着試験の後のトップシールの写真を示す。試験の結果、図２に示すとおり、トップシールへのインクの付着は認められなかった。
【００３６】
比較例
レトルト殺菌終了後、レトルト釜の中において、殺菌時圧力である０．１２５ＭＰａから０．１３５ＭＰａまで加圧した後、１０分間保持した。その後、図３に示すとおり、レトルト釜を冷却しながら常圧まで減圧した。冷却及び減圧の過程は、実施例と同様に行い、有意な差はない。
図４に、インク付着試験の後のトップシールの写真を示す。試験の結果、図４に示すとおり、トップシールにはインク痕が付着していた。インク痕のトップシールの円中心からの最大径は３２．６０ｍｍであり、トップシールによってチーズを圧迫し、その結果、チーズ漏れが発生する可能性が示唆された。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の方法によれば、容器入りチーズを製造する際、ラインアウト品が少なく安定して商品を供給することができる。本発明の方法は、容器入りチーズの工業的製造のためにすぐれた方法である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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