(57)【要約】【課題】封筒に対して印刷を行う際に、簡易な構成により封筒の向きを検出する印刷装置を提供する。【解決手段】記録媒体である封筒を印刷部による印刷が実行されるよう搬送する搬送部と、封筒が所定の向きにある場合に、封筒の搬送に伴って封筒のフラップ部分の通過を検出可能な検出部とを備える。その検出部は、封筒が所定の向きにある場合に、搬送部による封筒の搬送に伴ってフラップ部分が通過するフラップ搬送路内に設けられている。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体である封筒を印刷手段による印刷が実行されるように搬送する搬送手段と、
前記封筒が所定の向きにある場合に、前記搬送手段による前記封筒の搬送に伴って前記封筒のフラップ部分の通過を検出可能な検出手段と、を備え、
前記検出手段は、前記封筒が前記所定の向きにある場合に、前記搬送手段による前記封筒の搬送に伴って前記フラップ部分が通過するフラップ搬送路内に設けられている、
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記フラップ搬送路は、前記封筒の本体が搬送される搬送路とガイド板を隔てて分離されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記フラップ搬送路は、前記封筒の本体が搬送される搬送路の下部に位置することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記フラップ部分が前記封筒の裏面となるように前記封筒がセットされ、
前記本体と前記フラップ部分とで前記ガイド板を挟むように前記封筒が前記搬送手段により搬送されることを特徴とする請求項２又は３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記ガイド板の端部はブレード状に構成されており、
前記搬送手段による前記封筒の搬送に伴って、前記本体と、折り状態となっている前記フラップ部分との間に前記端部が挿入することで、前記フラップ部分が前記フラップ搬送路に誘導されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記検出手段による検出の結果に応じて、前記搬送手段による搬送を制御する制御手段、をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記検出手段により前記フラップ部分の通過を検出した場合、前記印刷手段による印刷が実行されるように前記封筒を搬送させ、前記検出手段により前記フラップ部分の通過を検出しなかった場合、前記印刷手段による印刷が実行されないように前記封筒を搬送させることを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記検出手段により前記フラップ部分の通過を検出しなかった場合、前記封筒の印刷を行わずに前記封筒を排出させることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
ジョブの設定を取得する取得手段、をさらに備え、
前記取得手段により取得された前記ジョブの設定が前記封筒に対する印刷である場合、前記制御手段は、前記検出手段による検出の結果に応じて、前記搬送手段による搬送を制御することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記フラップ部分を前記フラップ搬送路に郵送する誘導手段、をさらに備え、
前記誘導手段は、前記印刷装置に対して脱着可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記検出手段はさらに、前記誘導手段の脱着を検出することを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記フラップ搬送路は、前記フラップ部分を封緘するための封緘材を前記フラップ部分に供給するための搬送路であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体としての封筒に印刷可能な印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
封筒に切手の替りとなる郵便情報（インダイシャ）を印刷するための封筒専用の印刷装置が知られている。このような印刷装置として、１枚ずつ手動で給紙したものにインクジェット記録方式により印刷を行うものや、複数枚の封筒をセットして、自動給紙を行うことで搬送し、インクジェット記録方式により印刷を行うものがある。これらの印刷装置には、封筒の向きを検知するための技術があり、特許文献１には、封筒が正しい向きで置かれているかを判別することができる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９２８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、給紙される封筒の裏面（フラップのある面）に対向する位置に封筒給紙幅全幅に亘ってＣＣＤ等のイメージセンサが設けられており、その分のコストがかかってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、このような従来の問題点に鑑み、封筒に対して印刷を行う際に、簡易な構成により封筒の向きを検出する印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る印刷装置は、記録媒体である封筒を印刷手段による印刷が実行されるように搬送する搬送手段と、前記封筒が所定の向きにある場合に、前記搬送手段による前記封筒の搬送に伴って前記封筒のフラップ部分の通過を検出可能な検出手段と、を備え、前記検出手段は、前記封筒が前記所定の向きにある場合に、前記搬送手段による前記封筒の搬送に伴って前記フラップ部分が通過するフラップ搬送路内に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、封筒に対して印刷を行う際に、簡易な構成により封筒の向きを検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】封筒印刷装置の外観斜視図である。
【図２】封筒印刷装置の制御系のブロック構成を示す図である。
【図３】搬送部の外観斜視図である。
【図４】分離ガイドを含む分離ガイドユニットの斜視図である。
【図５】分離補助アームの構成を示す図である。
【図６】搬送部の断面図である。
【図７】フラップ検知フラグの斜視図である。
【図８】分離ガイドユニットを取り外した様子を示す図である。
【図９】分離ガイドユニットが封筒印刷装置本体へ装着される様子を示す図である。
【図１０】封筒が搬送部内を搬送されている途中を示した図である。
【図１１】封筒の先端が分離ガイド上に達した位置まで搬送されている状態を示す図である。
【図１２】封筒の本体が封筒搬送路内を通過し、封筒のフラップ部分がフラップ搬送路内を通過している状態を示した図である。
【図１３】封筒の向きに応じた印刷制御処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。
【００１０】
図１は、本実施形態における印刷装置１の外観斜視図である。図１に示すように、本実施形態における印刷装置１は、封筒を搬送する搬送ユニット２と、封筒の横方向（長手方向）の位置を規制するサイドガイド３と、封筒に二次元バーコード等の郵便情報等を印刷する印刷ユニット４とを含む。また、印刷装置１は、封筒の重量を測定する秤ユニット５と、各種情報を表示/入力可能な表示部６を含む。ここで、搬送ユニット２は、封筒を載置するための給紙部７と、給紙部７と印刷ユニット４を繋ぐ搬送部８とに区分けされる。給紙部７には複数の封筒が積載可能であり、積載された封筒は、一番下の封筒から一枚ずつ搬送部８へ搬送される。搬送部８へ搬送された封筒は、さらに、印刷ユニット４に搬送され、郵便情報等が印刷されて排出される。
【００１１】
図２は、印刷装置１の制御系の構成を示すブロック図である。メインコントローラ１０は、ＣＰＵ２０、ＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２を含み、印刷装置１の印刷動作全体を統括的に制御する。例えば、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０は、ＲＯＭ２１に記憶されたプログラムをＲＡＭ２２にロードして実行することにより、本実施形態の動作を実現する。ユーザインタフェース１１は、ハードウェアキー等の操作部を含み、ユーザからの印刷動作に係る操作、例えば印刷指示や印刷設定等の操作を受付可能である。また、ユーザインタフェース１１は、パネル等の表示部を含み、印刷装置１の状態情報（ジョブ実行状況等）を表示可能である。
【００１２】
モータ１２は、封筒を搬送するための搬送モータ等、各種アクチュエータを含み、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０により駆動制御される。センサ１３は、給紙部７における封筒の有無や搬送部８における封筒の通過の有無を検知するためのセンサ等、各種センサを含み、検知信号をメインコントローラ１０のＣＰＵ２０に送信する。印刷部１４は、例えばインクジェット記録方式により記録媒体に対して記録を行うプリントエンジンである。印刷装置１における記録媒体とは、封筒である。本実施形態における封筒は、菱形の用紙の３箇所の角を折り曲げて糊付けし、１箇所の角を折り曲げて糊付けせずにフラップとした洋形封筒とする。図２に示す各ブロックは、バス構成により相互に通信可能に接続されている。
【００１３】
図３は、搬送部８の外観斜視図である。封筒を矢印Ａ方向に搬送できるように、上流搬送ローラユニット１０１と、その下流に下流搬送ローラユニット１０２とが配置されている。それら搬送ローラユニットの周囲を、封筒を搬送するための搬送ガイド群１０３が覆っている。封筒の搬送方向は、封筒のフラップ部分の開く方向に対応する。
【００１４】
上流搬送ローラユニット１０１と、下流搬送ローラユニット１０２との間には、搬送ガイド群１０３のうちの、反らし板１０４と、分離ガイド１０５と、分離補助アーム１０６とが設けられている。
【００１５】
反らし板１０４は、搬送方向Ａと直交する幅方向のうち、上流搬送ローラユニット１０１よりも奥側のみに存在し、矢印Ａ方向に向かうに連れて、下流にある分離ガイド１０５の下方に潜り込む形状となっている。
【００１６】
図４は、分離ガイド１０５を含む分離ガイドユニット１１１の斜視図である。分離ガイド１０５は、上述した反らし板１０４の下流側に位置し、ナイフのようにブレード状とされた曲面とエッジを持つブレード部１１０を有するガイド板である。分離ガイド１０５を周辺の部品と一体化して図４に示す分離ガイドユニット１１１として印刷装置１の本体と着脱可能に構成することで、印刷装置１内部のメンテナンスを行う際に取り外しを容易に行うことができる。ブレード部１１０のエッジの一端は、搬送部８の側壁とは繋がっておらず、片持ち梁のように固定されていない。
【００１７】
図５は、分離補助アーム１０６の構成を示す図である。分離補助アーム１０６は、反らし板１０４と同じく搬送方向Ａと直交する幅方向のうち、上流搬送ローラユニット１０１のローラよりも奥側のみに存在している。図５（ａ）は、分離補助アーム１０６の斜視図であり、図５（ｂ）は、分離補助アーム１０６を側面から見た図である。分離補助アーム１０６の端部は、封筒をガイドするためのガイド部１２０となっており、ガイド部１２０の横には、ガイド部１２０より下方に突出するようにコロ１２１が回転可能に保持されている。他方の一端には、分離補助アーム１０６自体が回動するための回動中心１２２が設けられ、回動中心１２２を中心にしてガイド部１２０が分離ガイド１０５へ上から押し付けられるように回動するよう、付勢されている。ガイド部１２０が分離ガイド１０５へ接触して静止している状態であれば、コロ１２１は、分離ガイド１０５の上面よりも下方に潜り込む位置で静止することとなる。
【００１８】
図６は、搬送部８の断面図である。上流搬送ローラユニット１０１近傍では、封筒全体を搬送するための封筒搬送路１３０が設けられており、封筒搬送路１３０は、図中の矢印Ｂに示すように、反らし板１０４、分離ガイド１０５の上面側へと順に続いていく。本実施形態ではさらに、封筒搬送路１３０とは別に、分離ガイド１０５の下方向には一定の距離を空けてメインガイド１３１が構成されており、この２つのガイド間によってフラップ搬送路１３２を形成しており、図中の矢印Ｃに示すようにフラップ部分が分離ガイド１０５の下部に進入して通過することができる。つまり、本実施形態では、封筒本体が矢印Ｂを搬送されるとともに、その封筒のフラップ部分は、フラップ搬送路１３２を矢印Ｃに示すように搬送される。矢印Ｃで示されるフラップ搬送路１３２をフラップ部分が通過することにより、封筒のフラップ部分を封緘することができる。メインガイド１３１近傍には、不図示であるが、ブラシ部と、そのブラシ部に封緘材（例えば、水分）を供給する供給部（例えば、水を貯留するタンク）とが構成されている。そのような構成により、フラップ部分がブラシ部の先端に接触することにより、フラップ部分に封緘材が塗布される。更に搬送されたフラップ部分はフラップ搬送路１３２が封筒搬送路１３０に合流することで、フラップ部分の封筒本体からの離間が解除され、フラップ部分に封緘材が塗布された封筒は、下流側に位置する下流搬送ローラユニット１０２のローラ対９０を通過することにより、フラップ部分が封筒本体に圧接されて封緘される。
【００１９】
また、フラップ搬送路１３２内には、フラップ検知フラグ１３３が、フラップ搬送路１３２を完全にせき止めるように配置されている。図７は、フラップ検知フラグ１３３の斜視図である。図７に示すように、フラップ検知フラグ１３３は、封筒と接触する接触部１４０と、フラグ部の横に突き出たガイドリブ１４１とでフラグ部１４２を形成している。また、回動中心軸１４３によって回動可能となっており、フラグ部１４２側と逆側には、回転角度によってフォトインタラプタの光軸を遮断するための遮断壁１４４及び１４５が２か所設けられている。
【００２０】
分離ガイド１０５を含む分離ガイドユニット１１１が図３に示すように印刷装置１本体に装着されている状態の場合、フラップ検知フラグ１３３は、図６に示すように、フラップ搬送路１３２をせき止める形で静止する。これは、フラップ検知フラグ１３３が不図示の付勢ばねによって分離ガイド１０５へ下方から当接するように付勢されているためである。この静止状態であるとき、フラップ検知フラグ１３３の２つの遮断壁１４４と１４５の間にフォトインタラプタの光軸が合致するよう、フラップ検知フラグ１３３の位置が決定される。
【００２１】
図８は、印刷装置１本体から分離ガイドユニット１１１を取り外した様子を示す図である。フラップ検知フラグ１３３が当接していた分離ガイド１０５が取り外されたため、フラップ検知フラグ１３３は、図８に示すように、分離ガイド１０５が固定されていた空間へさらに回動し、フォトインタラプタの光軸を遮断壁１４４が遮断した位置で再び静止する。メインコントローラ１０のＣＰＵ２０は、このフォトインタラプタの信号の変化により、分離ガイドユニット１１１が取り外されている状態を認識する。
【００２２】
図９は、分離ガイドユニット１１１が印刷装置１本体へ装着される様子を示す図である。図９に示すように、分離ガイドユニット１１１は、矢印Ｄ方向に不図示の案内ガイドに沿って装着されていく。装着されていくと、まず、分離ガイド１０５のブレード部１１０が、フラップ検知フラグ１３３のガイドリブ１４１に接触し、フラップ検知フラグ１３３は、下方へと回動していく。分離ガイドユニット１１１が完全に装着されると、フラップ検知フラグ１３３は、フォトインタラプタの光軸を遮断しない位置で再び静止し、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０は、分離ガイドユニット１１１が正常に装着されていることを認識する。
【００２３】
以下、印刷装置１内での封筒の搬送動作について説明する。本実施形態では、洋形封筒のフラップ部分を裏面にし、図３の搬送方向Ａに直交する幅方向奥側に向かってフラップ部分が開くような向きで搬送される状態が正しい搬送状態である。ユーザは、洋形封筒を給紙部７にセットする際には、フラップ部分が搬送方向に対していずれの側にあるのかが間違いやすい。本実施形態によれば、簡易な構成により、封筒の向きが正しい位置にあることを検出し、封筒への印刷を適切に行うことができる。
【００２４】
図１３は、本実施形態における封筒の向きに応じた印刷制御処理を示すフローチャートである。図１３の各処理は、例えば、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０がＲＯＭ２１に記憶されたプログラムをＲＡＭ２２に読み出して実行することにより実現される。
【００２５】
Ｓ１３０１において、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０は、フラップ検知フラグ１３３の遮断壁１４４及び１４５によりフォトインタラプタの光軸が遮断されたか否かを判定する。フォトインタラプタの光軸が遮断されている状態（ＯＮ）であれば、フラップ検知フラグ１３３は図８に示す位置にある。その場合、分離ガイドユニット１１１が取り外されている状態であるので、Ｓ１３０３において、ユーザが印刷ジョブを実行できないようユーザインタフェース１１の表示部に、カバーが開いている等のエラーメッセージと、カバーを正しく装着する旨のメッセージを表示する。Ｓ１３０３の後、Ｓ１３０１の処理を繰り返す。
【００２６】
分離ガイドユニット１１１が正しく装着されて、フォトインタラプタの光軸が遮断されていない状態（ＯＦＦ）であれば、フラップ検知フラグ１３３が図６に示す位置にある。その場合、他のエラーもない状態であれば、Ｓ１３０２において、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０は、印刷ジョブの実行を開始する。また、ＣＰＵ２０は、フラップ検知フラグ１３３によるフォトインタラプタの信号の監視を開始する。
【００２７】
Ｓ１３０４において、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０は、印刷ジョブの設定情報を取得し、その設定情報に基づいて、印刷対象物が封筒であるか否かを判定する。印刷対象物が封筒でないと判定された場合、封筒の正しい搬送向きを検出する必要がないので、Ｓ１３０７において、ＣＰＵ２０は、印刷部１４を制御して印刷を実行する。Ｓ１３０７の後、図１３の処理を終了する。このように、本実施形態では、Ｓ１３０４において印刷対象物が封筒であるか否かを判定している。もし、印刷対象物が封筒ではない場合、当然のことながら、フラップ部分が図６の矢印Ｃで示されるフラップ搬送路１３２を通過することはない。その場合に、ＣＰＵ２０は印刷対象物が封筒であると誤認識していれば、フラップ搬送路１３２におけるフラップの通過がないことから封筒の向きエラーであると誤検出してしまう。Ｓ１３０４において判定処理を行うことで、そのような誤検出を防ぐことができる。
【００２８】
Ｓ１３０４で印刷対象物が封筒であると判定された場合、Ｓ１３０５において、メインコントローラ１０のＣＰＵ２０は、搬送ローラを制御することにより、給紙部７に積載されている封筒のうち最下部の封筒の搬送部８への搬送を開始する。
【００２９】
図１０は、封筒Ｅが搬送部８内を搬送されている途中を示した図である。図１０（ａ）に示すように、封筒Ｅは、上流搬送ローラユニット１０１に挟持され、搬送ローラの回転によって矢印Ａ方向へ搬送されている。図１０（ａ）では、封筒Ｅの先端は、分離ガイド１０５に到達しておらず、封筒Ｅの本体とフラップ部分は、分離ガイド１０５によって搬送路間で離間することなく、封筒搬送路１３０上を搬送されている。また、図１０（ｂ）は、封筒Ｅと、分離ガイド１０５と、コロ１２１を含む分離補助アーム１０６との位置関係を示す図である。図１０（ｂ）は、封筒Ｅを表面上方から見た図である。
【００３０】
図３で説明したように、反らし板１０４は、矢印Ａ方向に向かうに連れて、下流にある分離ガイド１０５の下方に潜り込む形状となっている。つまり、反らし板１０４によって、封筒搬送路１３０の幅方向奥側は手前側に比べて下方に大きく搬送路が広がるように構成されており、上流搬送ローラユニット１０１のローラ対を抜けた封筒Ｅのフラップ部分が封筒搬送路１３０から離間できる空間が確保されている。
【００３１】
図１１は、封筒Ｅの先端が分離ガイド１０５上に達した位置まで搬送されている状態を示す図である。封筒Ｅは、分離ガイド１０５の上面へ搬送されていくが、分離ガイド１０５の上面には分離補助アーム１０６が接触している状態であるので、分離補助アーム１０６を押しのけながら搬送されることとなる。このとき、分離補助アーム１０６のコロ１２１はガイド部１２０よりも下方へ突出しているため、封筒Ｅのフラップ部分の付け根の部分を積極的に押し付けるような姿勢となる。
【００３２】
封筒Ｅのフラップ部分の付け根が下方へ押し付けられることで、封筒Ｅにはわずかに歪みが生じ、封筒Ｅの本体とフラップ部分とは完全に密着することができず、両者間にわずかに隙間が生じる。この状態のまま封筒Ｅの搬送が行われることで、分離ガイド１０５のブレード部１１０がその隙間に挿入され、その結果、封筒Ｅのフラップ部分は、フラップ搬送路１３２内へと誘導される。このように、本実施形態では、分離ガイドユニット１１１、反らし板１０４、分離補助アーム１０６を含んで、封筒のフラップ部分を検出可能な空間にフラップ部分を誘導する誘導機構が構成されている。
【００３３】
図１２は、封筒Ｅの本体が封筒搬送路１３０内を通過し、封筒Ｅのフラップ部分がフラップ搬送路１３２内を通過している状態を示した図である。前述したように、フラップ搬送路１３２にはフラップ検知フラグ１３３が配置されており、封筒Ｅのフラップ部分は必ずフラップ検知フラグ１３３に接触することとなる。フラップ検知フラグ１３３は、封筒Ｅのフラップ部分に押されることで回動中心軸１４３を中心に回動し、図１２に示すように、遮断壁１４５がフォトインタラプタの光軸を遮断する位置に達することとなる。
【００３４】
再び、図１３を参照する。Ｓ１３０６において、メインコントローラ１０は、所定時間内に、フラップ検知フラグ１３３によるフォトインタラプタの信号がＯＦＦからＯＮに変化したか否かを判定する。例えば、上流搬送ローラユニット１０１の上流側手前に封筒の通過を検出するためのセンサを設け、そのセンサの検出タイミングと搬送速度とから所定時間を定めるようにしても良い。
【００３５】
Ｓ１３０６でフラップ検知フラグ１３３によるフォトインタラプタの信号がＯＦＦからＯＮに変化したと判定された場合、封筒Ｅのフラップ部分がフラップ搬送路１３２内を通過している、即ち、封筒Ｅが正しい向きで搬送されているということである。従って、その場合、Ｓ１３０７において、メインコントローラ１０は、印刷部１４を制御して印刷を実行する。印刷が実行された封筒Ｅは、封筒印刷装置１の装置外へ排出される。Ｓ１３０７の後、図１３の処理を終了する。
【００３６】
一方、Ｓ１３０６でフラップ検知フラグ１３３によるフォトインタラプタの信号がＯＦＦからＯＮに変化していないと判定された場合、封筒Ｅのフラップ部分がフラップ搬送路１３２内を通過していない、即ち、封筒Ｅが正しい向きで搬送されていないということである。その場合、Ｓ１３０８において、メインコントローラ１０は、印刷部１４による印刷を実行させず、封筒Ｅを搬送させて装置外へ排出させる。さらに、メインコントローラ１０は、ユーザインタフェース１１の表示部に、封筒Ｅの向きが誤りであって印刷を中止した旨のメッセージを表示する。Ｓ１３０８の後、図１３の処理を終了する。なお、Ｓ１３０８においては、メインコントローラ１０は、一旦、封筒の搬送を停止させて、ユーザインタフェース１１の表示部に封筒Ｅの向きに誤りがあって印刷を中止した旨のメッセージを表示させ、ユーザからの指示を受け付けた上で、印刷部１４による印刷を実行させずに封筒Ｅを搬送させて装置外へ排出するようにしても良い。
【００３７】
以上のように、本実施形態によれば、封筒への印刷を行う際に、封筒の正しい向きを簡易な構成で検出することができる。以上、発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１  封筒印刷装置：  ８  搬送部：  １０  メインコントローラ：  １４  印刷部：  １０４  反らし板：  １０５  分離ガイド：  １０６  分離補助アーム：  １１０  ブレード部：  １１１  分離ガイドユニット：  １２０  ガイド部：  １２１  コロ：  １３０  封筒搬送路：  １３１  メインガイド：  １３２  フラップ搬送路：  １３３  フラップ検知フラグ：  １４２  フラグ部：  １４４、１４５  遮断壁：
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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