(57)【要約】【課題】口金の外側表面へのゴムの残存を抑止し、貼始め端部を所望の形状に成型する。【解決手段】本発明のゴム押出装置は、ゴム押出機と、開口部２を有し開口部２からゴムを押出す口金１１と、口金１１の外側表面に残存する残存ゴムを除去するための残存ゴム除去機構７とを備え、残存ゴム除去機構７は、スクレーパ６と、スクレーパ６を支持する支持体１２と、スクレーパ６を移動させる移動機構８、９と、を備え、スクレーパ６は口金１１の前記外側表面に向かって突出した突出部を備え、前記突出部の先端は稜線６１で構成され、制御部は、スクレーパ６の稜線６１を前記外側表面に近接させた後に、スクレーパ６を前記外側表面に沿う方向に移動させることで、スクレーパ６の稜線６１で前記残存ゴムを削ぎ取らせるように、移動機構８，９の作動を制御する。【選択図】図２
2020049889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム押出機と、開口部を有し該開口部からゴムを押出す口金と、前記口金の外側表面に残存する残存ゴムを除去するための残存ゴム除去機構と、前記ゴム押出機及び前記残存ゴム除去機構を制御する制御部とを備えたゴム押出装置であって、
前記残存ゴム除去機構は、スクレーパと、前記スクレーパを支持する支持体と、前記スクレーパを移動させる移動機構と、を備え、
前記スクレーパは前記口金の前記外側表面に向かって突出した突出部を備え、前記突出部の先端は稜線で構成され、
前記制御部は、前記スクレーパの前記稜線を前記外側表面に近接させた後に、前記スクレーパを前記外側表面に沿う方向に移動させることで、前記稜線で前記残存ゴムを削ぎ取らせるように前記移動機構の作動を制御することを特徴とする、ゴム押出装置。
【請求項２】
前記スクレーパは、前記スクレーパの移動方向の前方側に位置する前方面と、前記移動方向の後方側に位置する後方面とを備え、前記稜線は、前記前方面と前記後方面との交線であり、
前記前方面と前記後方面との間になす角をａ度とし、前記後方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｂ度とし、前記前方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｃ度とするとき、
２０≦ａ＜９０
０＜ｂ＜７０
ｃ＞９０
ａ＋ｂ＋ｃ＝１８０
の全てを満たす、請求項１に記載のゴム押出装置。
【請求項３】
前記スクレーパは、前記稜線を有する突出部を二つ備え、
前記制御部は、前記スクレーパを前記口金の前記外側表面に沿って往復移動させ、往路移動において、前記突出部のうち移動方向前方に位置する一方の突出部の前記稜線で前記残存ゴムを削ぎ取らせ、復路移動において、前記突出部のうち移動方向前方側に位置する他方の突出部の前記稜線で前記残存ゴムを削ぎ取らせるように、前記移動機構の作動を制御する、請求項１又は２に記載のゴム押出装置。
【請求項４】
前記スクレーパのうち少なくとも前記稜線を含む部分の硬度は、前記口金の前記外側表面の硬度より低い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のゴム押出装置。
【請求項５】
前記スクレーパの少なくとも一部は、粗面化加工されている、又は、ゴム離型性材料で覆われている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のゴム押出装置。
【請求項６】
前記稜線は、前記口金の開口部内に差し込み可能な突起を備える、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のゴム押出装置。
【請求項７】
ゴムを押出す口金の外側表面に残存する残存ゴムを除去するためのスクレーパであって、
前記スクレーパは、支持体に固定される支持面と、前記口金の前記外側表面に向かって突出した突出部とを備え、前記突出部の先端に稜線を有し、
前記稜線は、前記スクレーパを前記外側表面に近接させて前記外側表面に沿う方向に移動させたとき、前記残存ゴムの削ぎ取りに用いられることを特徴とする、スクレーパ。
【請求項８】
前記スクレーパの移動方向の前方側に位置する前方面と、前記移動方向の後方側に位置する後方面とを備え、前記稜線は、前記前方面と前記後方面との交線であり、
前記前方面と前記後方面との間になす角をａ度とし、前記後方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｂ度とし、前記前方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｃ度とするとき、
２０≦ａ＜９０
０＜ｂ＜７０
ｃ＞９０
ａ＋ｂ＋ｃ＝１８０
の全てを満たす、請求項７に記載のスクレーパ。
【請求項９】
前記スクレーパは、前記稜線を有する突出部を二つ備える、請求項７又は８に記載のスクレーパ。
【請求項１０】
前記スクレーパの少なくとも一部は、粗面化加工されている、又は、ゴム離型性材料で覆われている、請求項７乃至９のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【請求項１１】
前記稜線は、前記口金の開口部内に差し込み可能な突起を備える、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のスクレーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム押出装置及びスクレーパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リボン状のゴムストリップを回転支持体の周方向に巻き付けてゴム部材を成形する、いわゆるストリップビルド法が知られている。押出機のスクリューにより混練したゴム材料を、金型に設けられた所定の断面形状を有する口金を介して押し出すことにより、連続的にゴムストリップを成形する。これに関し、ゴムストリップの吐出量のばらつきを抑えること等を目的として、ギアポンプを用いて金型に設けられた口金にゴム材料を供給するように構成された押出機が知られている。
【０００３】
ところで、ゴムストリップを回転支持体に所定量巻きつけてゴム部材を成型した後、ゴムストリップを切断する必要がある。ゴムストリップを切断する方法として、回転支持体から延びるゴムを引張り引きちぎる方法や、カッターを用いる方法などが知られている。例えば、特許文献１にはゴムストリップを引張り引きちぎる方法が記載され、特許文献２にはカッターを用いてゴムストリップを切断する方法が記載されている。
【０００４】
さらに、これらの文献には、ギアポンプの駆動を停止した後もギアポンプの残圧によりゴムが口金の開口部から出続けることが記載されるとともに、ゴムの切断時にゴムが押し出されないようにギアポンプを逆回転させることや（特許文献１）、ギアポンプの残圧によりゴムが押し出されるのを待ってからゴムを切断するか、ギアポンプの残圧によりゴムが押し出されるのを待たずに短時間で切断すること（特許文献２）が記載されている。
【０００５】
しかしながら、口金を含む金型の大型化が進行している昨今、ギアポンプを逆回転させたとしても、金型の残圧を完全に取り除くことは困難であり、ゴムが口金の開口部から押し出され、口金の外側表面にゴムが残存する。大型の金型（口金）の残圧によりゴムが押し出されるのを待つ場合は、長時間待たなければならない。残圧でゴムが押出されるのを待たずに切断すると、切断後に残圧によりゴムが口金の開口部から押し出され、口金の外側表面にゴムが残存する。口金の外側表面に残存したゴムは、口金の外側表面に残存し続けるか、次に成型するゴム材料の回転支持体に対する貼始め端部となり得る。そして、口金の外側表面に残存する場合は、残存ゴムの不意の脱落により成型体（回転支持体）を汚すことがある。次に成型するゴム材料の回転支持体に対する貼始め端部となる場合は、残圧が開口部に不均一に付与され、残存ゴムの幅や厚みが均等になるとは限らないため、貼始め端部を所望の形状に成型することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５９６２２号公報
【特許文献２】特開２００８−１２６５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述のような問題点に鑑みて案出されたもので、口金の外側表面へのゴムの残存を抑止し、貼始め端部を所望の形状に成型することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のゴム押出装置は、ゴム押出機と、開口部を有し該開口部からゴムを押出す口金と、前記口金の外側表面に残存する残存ゴムを除去するための残存ゴム除去機構と、前記ゴム押出機及び前記残存ゴム除去機構を制御する制御部とを備えたゴム押出装置であって、
前記残存ゴム除去機構は、スクレーパと、前記スクレーパを支持する支持体と、前記スクレーパを移動させる移動機構と、を備え、
前記スクレーパは前記口金の前記外側表面に向かって突出した突出部を備え、前記突出部の先端に稜線を有し、
前記制御部は、前記スクレーパの前記稜線を前記外側表面に近接させた後に、前記スクレーパを前記外側表面に沿う方向に移動させることで、前記稜線で前記残存ゴムを削ぎ取らせるように前記移動機構の作動を制御することを特徴とする。
かかる構成により、ゴムの切断後にスクレーパを使用して残存ゴムを削ぎ取ることができるため、残圧によりゴムが押し出されるのを待つことなく、ゴムを切断することができる。さらに、スクレーパの突出部が稜線を有するので、該突出部にゴムが付着しにくくなり、該突出部に付着したゴムが口金の外側表面に再付着する問題が生じない。よって、口金の外側表面へのゴムの残存を抑制することで、次に成型するゴム材料の貼始め端部のゴムの幅や厚みを均等にすることができる。斯くして、次に成型する貼始め端部を所望の形状に成型することを可能にする。
【０００９】
ゴム押出装置において、前記スクレーパは、前記スクレーパの移動方向の前方側に位置する前方面と、前記移動方向の後方側に位置する後方面とを備え、前記稜線は、前記前方面と前記後方面との交線であり、
前記前方面と前記後方面との間になす角をａ度とし、前記後方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｂ度とし、前記前方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｃ度とするとき、
２０≦ａ＜９０
０＜ｂ＜７０
ｃ＞９０
ａ＋ｂ＋ｃ＝１８０
の全てを満たしてもよい。
【００１０】
ゴム押出装置において、前記スクレーパは、前記稜線を有する突出部を二つ備え、前記制御部は、前記スクレーパを前記口金の前記外側表面に沿って往復移動させ、往路移動において、前記突出部のうち移動方向前方に位置する一方の突出部の前記稜線で前記残存ゴムを削ぎ取らせ、復路移動において、前記突出部のうち移動方向前方側に位置する他方の突出部の前記稜線で前記残存ゴムを削ぎ取らせるように、前記移動機構の作動を制御してもよい
【００１１】
ゴム押出装置において、前記スクレーパのうち少なくとも前記稜線を含む部分の硬度は、前記口金の前記外側表面の硬度より低くしてもよい。
【００１２】
ゴム押出装置において、前記スクレーパの少なくとも一部は、粗面化加工されている、又は、ゴム離型性材料で覆われているようにしてもよい。
【００１３】
ゴム押出装置において、前記稜線は、前記口金の開口部内に差し込み可能な突起を備えてもよい。
【００１４】
本発明のスクレーパは、ゴムを押出す口金の外側表面に残存する残存ゴムを除去するためのスクレーパであって、
前記スクレーパは、前記スクレーパを支持するための支持面と、前記支持面から前記口金の前記外側表面に向かって突出した突出部とを備え、前記突出部の先端に稜線を有し、
前記稜線は、前記スクレーパを前記外側表面に沿う方向に移動させたとき、前記残存ゴムの削ぎ取りに用いられることを特徴とする。
【００１５】
スクレーパの前記稜線は、前記スクレーパの外側前方面と内側後方面とに接し、
前記前方面と前記後方面との間になす角をａ度とし、前記後方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｂ度とし、前記前方面と前記口金の前記外側表面との間になす角をｃ度とするとき、
２０≦ａ＜９０
０＜ｂ＜７０
ｃ＞９０
ａ＋ｂ＋ｃ＝１８０
の全てを満たしてもよい。
【００１６】
スクレーパは、前記稜線を有する突出部を二つ備えてもよい。
【００１７】
スクレーパの少なくとも一部は、粗面化加工されている、又は、ゴム離型性材料で覆われているようにしてもよい。
【００１８】
スクレーパにおいて、前記稜線は、前記口金の開口部内に差し込み可能な突起を備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るゴム押出装置の一例を示す図
【図２】残存ゴム除去機構と口金の第１実施形態を示す図
【図３】スクレーパの形状に関する一実施形態（ａ）と比較形態（ｂ）、（ｃ）を示す図
【図４】図３（ａ）の側面図と下面図
【図５】スクレーパの形状に関する第２実施形態を示す図
【図６】スクレーパの形状に関する第３実施形態を示す図
【図７】残存ゴム除去機構に関する他の実施形態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るゴム押出装置の一例を説明する。図１は、ゴム押出装置を、ゴムストリップＳを貼り付けながら図中Ｒ方向に回転する成型体である回転支持体２０と共に示した模式図である。図１に示すゴム押出装置は、押出機１と、押出機１の押出方向先端側に接続されたギアポンプ１０と、ギアポンプ１０の先端側に接続された金型１３と、金型１３の先端側に接続された口金１１と、押出機１を制御する制御部（図示せず）とを備えている。押出機１は、円筒形のバレル１ａと、バレル１ａの供給口に接続されたホッパー１ｂと、ゴム材料を混練して先端側に送り出すスクリュー１ｃと、スクリュー１ｃを回転駆動させるスクリュー用モータ１ｄを備えている。ゴム押出装置は、前後駆動装置１４により、ゴム押出装置の位置を回転支持体２０に対して接近させたり離間させたり前後に駆動調整できるが、これに限定されず、ゴム押出装置に対し、回転支持体２０を接近させたり離間させたり前後に駆動調整してもよい。
【００２１】
ギアポンプ１０は、一対のギア１０ａを有しており、口金１１に向けてゴムを送り出す機能を有する。ギア１０ａはそれぞれギア用モータ１０ｂによって回転駆動され、ゴムを押し出す力は、ギア用モータ制御手段によるギアの回転制御により決定される。図１において、一対のギア１０ａは図１のｘ軸方向に配置しているが、これに限定されず、例えばｙ軸方向（ギア１０ａの回転軸が図１のｘ軸と平行になる方向）  に配置してもよい。
【００２２】
図２は、ゴム押出装置の口金１１及び金型１３の拡大斜視図である。回転支持体２０（図２では不図示）に対向する口金１１の端面１１ａには、開口部２が設けられている。開口部２は、ギアポンプ１０の内部から金型１３を介して口金１１の端面１１ａまで貫通しており、ゴムストリップＳが押し出される領域である。開口部２は、一方向に長く前記一方向と直交する方向に短い（図２ではｙ軸方向に長くｘ軸方向に短い）スリット形状であり、矩形、台形、菱形又は他の形状を有していてもよい。ゴム押出装置は、口金１１の外側表面に残存する残存ゴムを除去する残存ゴム除去機構７を備えている。残存ゴム除去機構７を用いて、口金１１を含む金型１３の残圧により押し出され、口金１１の外側表面に残存するゴムを除去する。
【００２３】
図２には、スクレーパ６を口金１１の外側表面に沿って移動させて、該外側表面に残存する残存ゴムを削ぎ取る、残存ゴム除去機構７の一実施形態が示されている。残存ゴム除去機構７は、スクレーパ６と、スクレーパ６を支持する支持体１２と、スクレーパ６を移動させる移動機構とを備えている。この移動機構は、押出機１を制御する制御部によって作動を制御される。スクレーパ６は、後に説明する先端に稜線６１を有する突出部を備え、口金１１の外側表面の一部である端面１１ａに沿って図中ｙ方向に移動して、稜線６１で端面１１ａから突出する残存ゴムを削ぎ取る。ゴムの切断後にスクレーパ６を使用して残存ゴムを削ぎ取ることができるため、残圧によりゴムが押し出されるのを待つことなく、ゴムを切断することができる。
【００２４】
スクレーパ６を移動させる移動機構は、例えば以下に示す駆動機構８と駆動機構９とで構成される。駆動機構８は、ｚ軸方向移動体８ａと、エアシリンダ８ｂと、ピストンロッド８ｃを備えている。スクレーパ６は支持体１２を介してｚ軸方向移動体８ａに連結され、ｚ軸方向移動体８ａはｙ軸方向移動体９ａに対してｚ軸方向に移動可能に構成されている。ｚ軸方向はゴムの押出し方向に沿った方向である。駆動機構９は、ｙ軸方向移動体９ａと、モータ９ｂと、ボールねじ９ｃとを備えている。駆動機構８はｙ軸方向移動体９ａ上に配置され、ｙ軸方向に移動可能に構成されている。ｙ軸方向はｚ軸方向に直交し、開口部２の長さ方向に沿った方向である。また、駆動機構９は、不図示のｘ駆動機構上に配置されている。この移動機構は一例であって、他の駆動システムを採用してもよい。
【００２５】
残存ゴム除去機構７は、スクレーパ６と端面１１ａとの間を一定距離に保ちながらスクレーパ６を端面１１ａに沿ってｙ軸方向に移動させるために、ガイド部材５を備えている。ガイド部材５は、例えばローラホルダ５ａとガイドローラ５ｂとを備えており、ガイドローラ５ｂが、金型１３の筐体における回転支持体に対向する端面１３ａ上を転がる。ガイド部材５は、スクレーパ６を支持する支持体１２に取り付けられ、スクレーパ６を口金１１の端面１１ａに沿って移動させる。本実施形態では、スクレーパ６が、駆動機構８に対して支持体１２により片持ち支持される構造となるため、ガイド部材５がない場合はスクレーパ６のｚ軸方向への振動や変位が生じ易いところ、ガイド部材５があるため、スクレーパ６を走査させる際、スクレーパ６のｚ軸方向への振動や変位を抑えて、スクレーパ６が端面１１ａに接触することなく、スクレーパ６と端面１１ａとの間を一定距離に保つことができる。
【００２６】
スクレーパ６の形状に関する一実施形態とその効果について、図３を参照して説明する。図３（ａ）には、実施形態としてのスクレーパ６が口金１１の端面１１ａとともに示されている。図３（ｂ）と図３（ｃ）には、それぞれ、比較形態としてのスクレーパ６′、６″が口金１１の端面１１ａとともに示されている。スクレーパ６は、図３（ａ）において不図示の支持体に支持される支持面６０と、支持面６０から口金１１の端面１１ａに向かって突出した突出部６ｔとを備えている。そして、突出部６ｔの先端が稜線６１で構成される。制御部は、移動機構の作動を制御して、スクレーパ６の稜線６１を端面１１ａに近接させた後に、スクレーパ６を端面１１ａに沿う方向（図３（ａ）におけるｙ方向）に移動させる。これにより、開口部２から突出している残存ゴムや、端面１１ａに付着している残存ゴムを、スクレーパ６の稜線６１で削ぎ取らせる。突出部６ｔの先端が稜線６１で構成されているため、例えば、図３（ｂ）の比較形態に示す、突出部６′ｔの先端が頂点６２で構成されているスクレーパ６′に比べ、スクレーパの１回の移動で大面積に亘って残存ゴムを削ぎ取ることができる。
【００２７】
さらに、図３（ａ）に示された、突出部６ｔの先端が稜線６１で構成されているスクレーパ６は、図３（ｃ）の比較形態に示す、突出部６″ｔの先端が突出面６３で構成されているスクレーパ６″に比べても有利である。スクレーパ６″の突出部６″ｔの先端が突出面６３で構成されている場合、スクレーパ６″の削ぎ取り移動の最中に、開口部２からゴムが押し出されると、突出面６３にゴムが付着する。そして、突出面６３にゴムが付着すると、スクレーパの削ぎ取り移動は、逆に端面１１ａにゴムを再付着させる危険がある。しかしながら、図３（ａ）のように、突出部６ｔの先端が稜線６１で構成されている場合は、スクレーパ６を端面１１ａに沿う方向に移動させるとき、稜線６１で削ぎ取った後に開口部２からゴムが押し出されたとしても、稜線６１から離れるにしたがって、開口部２とスクレーパ６との間が大きくなるため、押し出されたゴムがスクレーパ６に付着しない。そのため、ゴムが端面１１ａに再付着する問題が生じない。
【００２８】
よって、突出部６ｔの先端が稜線６１で構成されているスクレーパ６により、開口部２から突出しているゴムや、端面１１ａに付着しているゴムの残存を抑止できる。よって、次に成型するゴム材料の端部のゴムの幅や厚みを均等にすることができ、斯くして、次に成型する貼始め端部を所望の形状に成型することを可能にする。
【００２９】
スクレーパ６の形状についてさらに詳述する。図４（ａ）は、図３（ａ）で示した一実施形態のｘ軸方向に沿って見た側面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）で示した実施形態のｚ軸方向に沿って端面１１ａ側から見た図である。スクレーパ６は、スクレーパ６の移動方向ｙの前方側に位置する前方面６４と、スクレーパ６の移動方向ｙの後方側に位置する後方面６５とを備えている。そして、突出部６ｔの先端を構成する稜線６１は、前方面６４と後方面６５との交線に当たる。
ここで、前方面６４と後方面６５との間になす角をａ度とし、後方面６５と端面１１ａとの間になす角をｂ度とし、前方面６４と端面１１ａとの間になす角をｃ度とするとき、
２０≦ａ＜９０
０＜ｂ＜７０
ｃ＞９０
ａ＋ｂ＋ｃ＝１８０
の全てを満たす形状に設計する。これは以下の理由に基づく。
【００３０】
まず、「ｃ＞９０」について、ｃが９０度より大きいと、スクレーパ６の稜線６１で削ぎ取ったゴム（切屑）を稜線６１から遠ざけることができるため、好ましい。より好ましくは、１００＜ｃ＜１３０であると、切屑が反り返り螺旋状に連なって自重で落下し易くなるなど、切屑を稜線６１から遠ざけるとともに、稜線６１から遠くに飛散しすぎてスクレーパ駆動機構等に干渉することがなく、より好ましい。
スクレーパとして撓まない程度の剛性を確保するためには、通常、「２０≦ａ」であることが好ましい。また、「ｃ＞９０」が好ましいことを踏まえると、「ａ＜９０」が好ましいといえる。ここで、スクレーパ６は、稜線６１で削ぎ取るという作用を有することにかんがみれば、スクレーパの先端が必ずしも鋭利、すなわち、ａが小さい角度である必要はない。しかしながら、角度ｂが小さい、例えば、ｂが３０度以下である場合は、ａを小さくするほど、スクレーパ６の先端が鋭利となり、稜線６１で削ぎ取る力としてゴムを切り裂く力を利用することができる。
「０＜ｂ」について、突出部６ｔの先端を稜線６１で構成するには、「０＜ｂ」であることを要する。稜線６１は、上述したように、スクレーパ６を端面１１ａに沿う方向に移動させるとき、稜線６１で削ぎ取った後に開口部２からゴムが押し出されたとしても、稜線６１から離れるにしたがって、開口部２とスクレーパ６との間が大きくなるため、押し出されたゴムがスクレーパ６に付着しない。そのため、ゴムが端面１１ａに再付着する問題が生じない。また、ａとｃの好ましい角度範囲から、「ｂ＜７０」が導かれる。また、ａが小さい場合において、ｂが小さくなるほどゴムを切り裂く力が大きくなる。ａとｃのより好ましい角度範囲や、ゴムがスクレーパに再付着しにくいｂの角度範囲を考慮すると、より好ましくは５＜ｂ＜６０である。
上記角度範囲は平面上のゴムの削ぎ取りに適しているため、「ａ＋ｂ＋ｃ＝１８０」であるとよい。
【００３１】
スクレーパ６の支持面６０から稜線６１までの高さｈは、例えば１０〜３０ｍｍでもよく、より好ましくは１５〜２５ｍｍである。スクレーパ６の厚さｔは、少なくとも開口部２の幅よりも大きく、一度の移動で端面１１ａ全体を走査できる厚さに設定してもよい。さらに、スクレーパ６が撓まない程度に厚く、口金１１への不要な干渉や移動機構の大型化を招かない程度に薄く設定するとよい。厚さｔは、例えば１０〜３０ｍｍでもよく、より好ましくは１５〜２５ｍｍである。スクレーパ６は、使用するにつれて摩耗やゴムの付着により削ぎ取る力が小さくなるため、交換可能に設計してもよい。例えば、スクレーパ６の支持面６０の支持体１２への取付けは、取付け取外しを可能にする方法、例えば、螺子止めする方法や支持体へ嵌め込み固定する方法を採用してもよい。
【００３２】
口金１１の外側表面のうち、特に開口部２を含む端面１１ａの残存ゴムを除去することを詳述したが、残存ゴムが長い場合は、口金１１の側面１１ｓ（図２参照）にゴムが回り込むこともあり得る。そのため、スクレーパ６の形状を、口金１１の端面１１ａと側面１１ｓとの両方に沿うことのできる形状にしてもよく、スクレーパの枚数を増やして、口金１１の端面１１ａと側面１１ｓとを取り囲むように配置してもよい。また、ガイド部材５は、スクレーパ６を支持する支持体１２に取り付けることに代えて、スクレーパ６に直接取り付けてもよい。
【００３３】
スクレーパ６の形状に関する第２実施形態について図５を参照して説明する。第２実施形態は、以下に説明する構成の他は、第１実施形態と同様の構成・作用であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。なお、第１実施形態で説明した構成と同一の構成には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。後述する第３実施形態においても同様である。
【００３４】
図５には、スクレーパ６と口金１１の端面１１ａとが示されている。スクレーパ６は、図５において不図示の支持体に支持される支持面６０と、支持面６０から突出した２つの突出部６ｔａ、６ｔｂを備えている。そして、突出部６ｔａ、６ｔｂの先端には、それぞれ、稜線６１ａ、６１ｂを有している。このスクレーパ６は、口金１１の端面１１ａに沿って往復移動させるのに適している。すなわち、往路移動（図中＋ｙ方向）において突出部６ｔａ、６ｔｂのうち、移動方向前方に位置する突出部６ｔａの稜線６１ａで残存ゴムを削ぎ取り、復路移動（図中−ｙ方向）において、突出部６ｔａ、６ｔｂのうち、移動方向前方に位置する突出部６ｔｂの稜線６１ｂで残存ゴムを削ぎ取ることができる。往路移動と復路移動で異なる突出部６ｔを使用することで、スクレーパ６の少ない移動回数で削ぎ取り回数を増やすことができるとともに、スクレーパ６の摩耗量を少なくすることができる。各々の稜線６１ａ、６１ｂの、支持面６０からの高さを同一にしておくと、削ぎ取りに使用しない移動方向後方の突出部６ｔが残存ゴムに干渉することは少なく、仮に干渉したとしても残存ゴムを削ぎ取ることができる。また、スクレーパ６の支持体にスクレーパ６自体を揺動させる揺動機構を備え、往路移動において稜線６１ａが端面１１ａに近づき稜線６１ｂが遠ざかるようにスクレーパ６を傾斜させ、復路移動において稜線６１ｂが端面１１ａに近づき稜線６１ａが遠ざかるようにスクレーパ６を傾斜させるようにしてもよい。
【００３５】
スクレーパ６のうち少なくとも稜線６１を含む部分の硬度は、口金１１の硬度より低く設計するとよい。例えば、口金１１が金属であるとき、スクレーパ６のうち少なくとも稜線６１を含む部分を口金１１の金属よりも低硬度の樹脂や金属で構成する。スクレーパ６は口金１１に近接非接触の状態で削ぎ取り移動させるものであるが、スクレーパ６の稜線６１が口金１１に接触したとしても、口金１１の損傷を防ぐことができる。スクレーパ６が損傷した場合は、上述のとおりスクレーパ６を新しいものに交換すればよい。ただし、スクレーパ６の硬度を低く設定しすぎると、摩耗による交換周期が短くなるため、注意が必要である。
【００３６】
さらに、削ぎ取ったゴム（切屑）をスクレーパ６の表面から容易に取り除くことができるように、又は、切屑がスクレーパ６の表面から自重で落下するように、スクレーパ６の表面を粗面化加工してもよく、スクレーパ６の表面をゴム離型性材料で覆ってもよい。粗面化加工方法として、例えば、ブラスト処理が挙げられる。ブラスト処理は、実用性に優れた処理法のひとつであり、砂状の投射材をスクレーパ表面に高速に吹き付けることで、スクレーパ表面を表面研削して粗面化する。投射材の材料や粒径、投射速度は、スクレーパの硬度等の材料特性や粗面化の程度に応じて決定する。ゴム離型性材料で覆う方法として、例えば、離型性材料の塗布、離型性材料のめっき、溶射による被膜形成が挙げられる。離型性材料としては、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂材料など、種々の材料を使用できる。
【００３７】
スクレーパ６の稜線６１に、口金１１の開口部２内（例えば表面から０．５〜３ｍｍ深さ）に差し込み可能な突起を形成し、該突起を開口部２に差し込んだ状態でスクレーパ６を移動させてもよい。後に金型の残圧により押出される可能性のあるゴムを、事前に削ぎ取ることができる。
【００３８】
スクレーパ６の形状に関する第３実施形態について図６を参照して説明する。本実施形態では、稜線６１が、端面１１ａ及び開口部２の延びる方向に対して直交せず、斜めに交差するように形成されている。稜線６１が端面１１ａ及び開口部２の延びる方向に対して斜めに形成されることで、開口部から突出している残存ゴムが接触する突出部６ｔの接触面積が増え、端面１１ａに付着している残存ゴムを削ぎ取る能力が向上するとともに、削ぎ取ったゴム（切屑）を端面１１ａから遠ざける効果を大きくすることができる。図６に示されたスクレーパ６の場合は、切屑を側面６６側（紙面手前側）へ遠ざけることができる。
本実施形態では、スクレーパ６の前方面６４と後方面６５との間に形成される２つの側面６６、６７それぞれにおいて、前方面６４と後方面６５との間になす角（ａ度）、後方面６５と端面１１ａとの間になす角（ｂ度）、及び前方面６４と端面１１ａとの間になす角（ｃ度）が、上述の範囲で個別に設定される。また、本実施形態においても、第２実施形態のごとく２つの突出部を備えていてもよい。
【００３９】
図２に示された実施形態における残存ゴム除去機構７は、スリット状の開口部２に対し、スクレーパ６を開口部のスリット長手方向であるｙ軸方向に沿って走査駆動させて残存ゴムを削ぎ取ったが、残存ゴム除去機構に関する他の実施形態として、図７に示されるように、スクレーパ６をスリット幅方向であるｘ軸方向に沿って走査駆動させて残存ゴムを削ぎ取ってもよい。そのために、スクレーパ６の長手方向（図７におけるｙ軸方向）の長さは、図７に示されるように、開口部２の長さと同じか、又は開口部２の長さより長くなるように構成されている。先の実施形態と同様に、スクレーパ６が稜線６１を備え、スクレーパ６のｘ軸方向の移動方向前方側に位置する前方面６４と、スクレーパ６の移動方向後方側に位置する後方面６５とを備えている。そして、前方面６４と後方面６５との間になす角（ａ度）、後方面６５と端面１１ａとの間になす角（ｂ度）、及び前方面６４と端面１１ａとの間になす角（ｃ度）は、上述の範囲で設定される。
不図示のスクレーパ移動機構を用いてスクレーパ６を、口金１１の端面１１ａに沿ってスリット幅方向である−ｘ方向に走査移動させる。この場合、移動機構はｚ軸方向とｘ軸方向の駆動機構を主に使用することになる。本実施形態では、スクレーパ６自体が大型化するものの、開口部２の全体をほぼ同時に削ぎ取ることができるため、ゴムストリップの幅方向におけるゴム厚の均一性が向上する。
【００４０】
この実施形態においても、ｙ軸方向に沿って走査駆動させる先の実施形態と同様に、図７では不図示のガイド部材を設け、スクレーパ６と端面１１ａとの間を一定距離に保ちながらスクレーパ６を端面１１ａに沿ってｘ軸方向に移動させてもよい。本実施形態では、ガイド部材は金型１３の筐体の端面１３ｃ、１３ｄ上を移動させるとよいが、ガイド部材は金型１３の端面とは別体の位置決め面を使用してもよい。また、図７では、第２実施形態の２つの突出部を備えるスクレーパ６を示しているが、第１実施形態又は第３実施形態で示したスクレーパ６を使用してもよい。
【００４１】
本発明のゴム押出装置において、ゴムを貼り付ける成型体は、図１に示される回転ドラム型の回転支持体２０に限らない。回転ドラム型ではない、回転円盤型の回転支持体も使用できる。成型体は、回転支持体でなくてもかまわない。あらゆる成型体が使用できる。そして、本発明の口金は、リボン状のゴムストリップを押出す開口部を有するものに限らず、リボン状よりも幅広のシート状のゴムを押出す開口部を有するものであってもよい。
【００４２】
本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…押出機
２…開口部
５…ガイド部材
６…スクレーパ
７…残存ゴム除去機構
８，９…駆動機構
１０…ギアポンプ
１１…口金
１２…支持体
１３…金型
１４…前後駆動装置
２０…回転支持体
６０…支持面
６１…稜線
６４…前方面
６５…後方面
６６、６７…側面
【図１】
2020049889.tif 000003
【図２】
2020049889.tif 000004
【図３】
2020049889.tif 000005
【図４】
2020049889.tif 000006
【図５】
2020049889.tif 000007
【図６】
2020049889.tif 000008
【図７】
2020049889.tif 000009