(57)【要約】【課題】軽量刃物を完成させる。【解決手段】刃を形成した刃材と、該刃材を結合する母材との少なくとも２部材からなり、前記母材をチタン素材、アルミニウム合金或いはマグネシウム合金で形成し、前記刃材と前記母材を、前記刃の刃線に沿う結合界面同士を付き合わせて結合し、前記結合界面に、前記結合の面積を拡張する結合拡張部と、前記刃に加わる応力を抑制する応力抑制構造を有する。この構成を採用することにより、刃材を母材に機械的強度を向上させて結合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自重を軽減して軽量化を実現した軽量刃物であって、
刃を形成した刃材と、該刃材を結合する母材との少なくとも２部材からなり、
前記母材をチタン素材、アルミニウム合金或いはマグネシウム合金で形成し、
前記刃材と前記母材を、前記刃の刃線に沿う結合界面同士を付き合わせて結合し、
前記結合界面に、前記結合の面積を拡張する結合拡張部と、前記刃に加わる応力を抑制する応力抑制構造を有することを特徴とする軽量刃物。
【請求項２】
前記結合拡張部と前記応力抑制構造を前記刃の刃線に沿う長手方向に配列したことを特徴とする請求項１に記載の軽量刃物。
【請求項３】
前記刃材と前記母材との結合界面に傾斜を付けて付き合わせたことを特徴とする請求項１に記載の軽量刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自重を軽減して軽量化を実現した軽量刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般的に刃物は切断道具であり、そのため、その汎用的な材質としては、硬い鋼が用いられることが多く、その中でも近年は耐食性や素材を硬くするために多くの合金元素が添加されたステンレス鋼が主に用いられている。【０００３】  特許文献１には、磁場の影響を受け難く、切れ味及び耐久性を向上させたアルミニウム合金製あるいはチタン合金製の刃物が提案されているが、刃物寿命については言及されていない。【０００４】  ところで、理美容用ハサミは長時間使用されるものであり、その理美容用ハサミの自重が加算され、使用状況によっては１万回／日の開閉を伴うため腱鞘炎などを引き起こすことがあり、軽量刃物（ハサミ）が必須となっている。なお、腱鞘炎とは、腱と腱鞘の間に起こった炎症を指す。手首から指先にかけて腱と腱鞘という組織が指を曲げ伸ばしたときに、腱鞘という筒の中を腱が往復運動して、その際の繰り返しによって炎症を起こす。炎症を発症すると鍼灸師による鍼治療や腕のマッサージが施されているが、根治療法になっていない。酷いときには手術や離職を余儀なくされることが多々ある。【０００５】  チタン合金製の刃物やハサミもあるが刃物寿命が短いために、すぐに切れなくなり、実用的でない。
【先行技術文献】
【特許文献１】特開２０１８−０５７４９８号
【０００６】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  軽量刃物（ハサミ）の作製の究極は▲１▼刃切れが良い、▲２▼刃持ちが良い、▲３▼硬い、▲４▼丈夫な構成である、▲５▼軽いことである。チタンの比重は約４．５であり、ステンレス（ＳＵＳ３０４）は７．９３であることからチタン製は約１／２軽い。したがって軽量化と刃物寿命の優れた刃物にするには、チタン材と切れ味が鋭い刃材との溶接を避けて通れない。そこで発明者らは、レーザー溶接法をはじめ、各種の溶接法を用いて、チタン材と刃材との接合箇所での溶接部の組織観察と機械的性質を調査した。【０００８】  （１）ＴＩＧ溶接法を用いてチタン材と異材（ステンレス鋼）を接合したところ、つよい強度で溶接できず、接合部には多くの気泡や凹凸が生じて製品の完成度に劣る。【０００９】  （２）ＹＡＧレーザー溶接機を用いて、同じようにチタン材と異材（ステンレス鋼）を接合した。この結果、純チタン／純チタンおよび純チタン／６Ａｌ−４Ｖ合金（以下６４合金と略称）の溶接は＜溶接部破断＞ではなく、母材破断（たとえば純チタン側）を呈した。【００１０】  （３）溶接部を断面組織観察した結果、純チタン／純チタンおよび純チタン／６４合金では、きれいに溶融接合されていた。これに対してチタン／刃材を溶接した場合、両者の融点や接合界面に生成される酸化皮膜の組成の違いにより接合強度がきわめて脆弱であった。【００１１】  （４）溶接部の引張強度は、純チタン／純チタンは３８８ＭＰａ、純チタン／６４合金では４５６ＭＰａの強度が得られたが、チタン製単品刃物は本願では対象外であったので除外した。【００１２】  以上の結果を受けて、刃材に適したステンレス鋼を用いて、異材溶接ないしは接合の試作を続けていく必要性があった。【００１３】  次に、レーザー溶接法に代えて、ロウ付け法を採用した。ロウ付け法による引張強度と接合組織を調査した。
（１）Ｔｉ／コバルト基合金の引張強度は９２．４ＭＰａ（９．５ｋｇｆ／ｍｍ２）、破断伸びはほとんどなく０．１６％で脆性的に破断した。
（２）接合組織はロウ付け部分では、コバルト基合金側にＣｏ＋Ｆｅ＋Ｃｕ＋Ｔｉの反応層が認められた。接合幅は約４１μｍであり、この反応層はビッカース硬さがＨＶ７００近くもあるため、強度に寄与しても、脆性的であった。
（３）純チタン側にはＴｉ＋Ｃｕの反応層（ラメラー組織）が認められたが、強度には寄与していないと考えられる。
（４）チタン−バナジウム添加ステンレス鋼の引張強度は１１４ＭＰａ（１１．６ｋｇｆ／ｍｍ２）、破断伸びは０．５％で、この接合も脆性的な破断であった。
（５）ロウ材の組成はＡｇ−Ｃｕ（７２％Ａｇ−２８％Ｃｕ）であり、接合幅は約４０μｍであり、チタン／コバルト基合金とほぼ同じであった。
（６）チタン−バナジウム添加ステンレス鋼においては、顕著な反応層は認められなかったが強度は脆弱であった。【００１４】  続いて、超音波接合機による突き合わせ接合を行った。この結果、熱膨張係数はチタン材（８．４×１０−６／℃）とステンレス鋼（１７．３×１０−６／℃）ではチタンはステンレスの１／２程度と小さいために、接合することができなく、現状では何らかの工夫が必要である。【００１５】  以上の試作において、これまで発明者らはチタン材と異材との接合について実験を行ってきた。主としてティグ溶接、レーザー溶接、ロウ付け、超音波接合など熱による接合を行ってきたが、どれもが製品としての完成度が低かった。【００１６】  本発明の目的は、刃材と該刃材を結合する母材とを機械構造で結合し且つその結合強度を向上させて軽量化を実現した軽量刃物を提供することにある。
【発明が解決するための手段】
【００１７】  前記目的を達成するため、本発明に係る軽量刃物は、自重を軽減して軽量化を実現した軽量刃物であって、刃を形成した刃材と、該刃材を結合する母材との少なくとも２部材からなり、前記母材をチタン素材、アルミニウム合金或いはマグネシウム合金で形成し、前記刃材と前記母材を、前記刃の刃線に沿う結合界面同士を付き合わせて結合し、前記結合界面に、前記結合の面積を拡張する結合拡張部と、前記刃に加わる応力を抑制する応力抑制構造を有することを特徴とする。
【００１８】  前記結合拡張部と前記応力抑制構造を前記刃の刃線に沿う長手方向に配列したことを特徴とする。
【００１９】  前記刃材と前記母材との結合界面に傾斜を付けて付き合わせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】  以上説明したように、本発明によれば、応力抑制構造で刃に加わる応力を抑制するため、刃材が母材から剥離するのを抑制することができ、さらに、刃材と母材を互いに食い込ませることにより結合拡張部で刃材と母材の結合界面を拡張でき、その結合界面に加わる剥離力に対抗することができるため、刃材と母材を機械構造で十分に結合できる。
【００２１】  刃で食材や髪の毛を切断する過程では、刃の刃線に沿って切断時の応力が時間差をもって加わるが、結合拡張部と応力抑制構造を刃の刃線に沿う長手方向に配列しているため、前記応力を長手方向に配列した複数の結合拡張部と応力抑制部に分散することになり、刃材と母材の結合界面に加わる剥離力に対抗することができ、刃材と母材を機械構造で十分に結合できる。
【００２２】  前記刃材と前記母材との結合界面の結合構造は傾斜を付けて付き合わせてあるため、前記結合界面同士の結合面積を拡張することができ、刃材と母材を機械構造で十分に結合できる。
【００２３】  異種金属同士を溶接などで接合した場合にはその接合強度が問題となるが、本発明では機械結合構造を採用しているため、刃材をチタン素材、アルミニウム合金或いはマグネシウム合金で形成できるため、刃物の軽量化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】  コメント；この欄は図面だけの説明であって発明の構成を説明する欄ではなく、発明の説明は「発明を実施するための詳細な説明」の欄で説明します。【００２３】
【図１】図１は、本発明を理美容用ハサミに適用した実施形態を示す図である。
【図２】図２は、図１に示す理美容用ハサミを分解した状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明における結合拡張部及び応力抑制部の例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明における結合拡張部及び応力抑制部の他の例を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、刃材と母材を結合した際に結合界面に加わる力を分析した図、（ｂ）は結合界面に加わる力を本発明の機械構造で抑制する状態を分析した図である。
【図６】図６は、切断時に刃に加わる応力を分析した図である。
【図７】図７は、本発明における結合拡張部及び応力抑制部の他の例を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の実施形態をハサミに実際に適用した状態を撮影した写真、図８（ｂ）は、刃材と母材を結合した箇所を拡大して撮影した写真である。
【図９】図９は、本発明を刃物の一種である包丁に適用した例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  以下、本発明の実施形態を図に基づいて詳細に説明する。
以下では、本発明を理美容用ハサミに適用した場合を例にとって説明する。図１及び図２に示すように、理美容用ハサミはねじ４を力点として２枚の刃材で物を挟んで切断するものであり、軽量化を図るためにねじ４にチタン製ねじを用いている。【００２５】  軽量刃物は刃材２と、刃材２を結合する母材１から構成し、切れ味を保つために刃材１を刃物用ステンレス鋼で形成し、前記母材１をチタン素材、アルミニウム合金或いはマグネシウム合金で形成することにより、軽量化を実現している。さらに溶接などを用いずに、本発明では刃材２を母材１に機械的嵌合構造によって結合している。刃材２は、刃線５の長手方向に沿って小刃Ｂを形成している。このときの小刃角度は概ね３５度である。とくに包丁などの刃物と違い理美容ハサミなどは、刃線５の中の１点で交わった１個所のみで切れるという特性があるので、刃先が揺らいではならない。【００２６】  仮に、刃材をチタン材、アルミニウム（合金を含む）並びにマグネシウム（合金を含む）で作製した場合は、軽量化は確保できるが、材料が軟らかいために十分な刃物寿命（切れ味）を確保することができない致命傷がある。【００２６】  本発明は、刃材２と母材１を刃線５に沿う結合界面３同士を突き合わせて結合し、前記結合界面３に、前記結合の面積を拡張する結合拡張部６と、刃に加わる応力を抑制する応力抑制部７とを有しており、結合拡張部６と応力抑制部７を組合せた機械構造で刃材２を母材１に結合している。【００２７】  結合拡張部６は図１乃至図３（ａ）に示すように、母材１の結合界面３に刃材２に向けて突き出した嵌合片６ａを形成し、刃材２の結合界面３を凹ませて嵌合穴６ｂを形成し、嵌合片６ａを嵌合穴６ｂに塑性変形により圧入して両者を嵌合している。実施形態では図８（ａ）（ｂ）に示すように、嵌合片６ａと嵌合穴６ｂの嵌合の許容寸法を＋０．０１〜＋０．０５ｍｍに加工している。【００２８】  図３（ａ）の例では、嵌合片６ａの外形形状を末広がりの楔形状に形成し、嵌合穴６ｂを結合界面３から内側に向けて末広がりの扇形状に形成し、嵌合片６ａを嵌合穴６ｂに食い込ませる構造とすることにより、刃材２と母材１を付き合わせる結合界面３の結合面積を拡張している。
チタン製ねじ４を力点として２枚の刃に物を挟んで剪断する際には、２部材の刃材２と母材１のうち、母材１には物を押し付ける方向に加わり、刃材１には物からの反力を受けることになる。図３（ａ）の例では、嵌合片６ａを楔形状、嵌合穴６ｂを凹んだ扇形状に形成し、嵌合の許容精度を＋０．０１〜＋０．０５ｍｍに設定しているため、刃材２が受ける力と母材１が受ける力が拮抗し、刃材２を母材１から剥離する力が働くことなく、チタン製ねじ４を力点として母材１に付与された剪断力を刃材２に伝えることができる。しかも、結合界面３の面積が拡張されているから、刃材２が物から受ける力をその拡張された結合界面３で受け止めることになり、刃材２を母材１から剥離する力に打ち勝つことになる。【００２９】  応力抑制構造７は図３（ａ）に示すように、嵌合片６ａ及び嵌合穴６ｂの外形形状を工夫することにより、物を剪断する過程での応力を抑制している。具体的に説明すると、図３（ａ）に示すように、物を剪断する過程では、母材１及び刃材２に刃線５に双方向に応力が加わるため、楔状の嵌合片６ａの稜線６ａ１，６ａ２を刃線５に対して前後で相反する方向に向けて形成し、凹んだ扇状の嵌合穴６ｂの稜線６ｂ１，６ｂ２を刃線５に対して前後で相反する方向に向けて形成している。
楔状の嵌合片６ａと凹んだ扇状の嵌合穴６ｂが塑性変形により密に嵌合すると、嵌合片６ａと嵌合穴６ｂの稜線６ａ１，６ｂ１及び６ａ２，６ｂ２が刃線５に対して前後で相反する方向で突き合うので、物を剪断する課程で刃線５に沿う方向に作用する応力が前後の稜線６ａ１，６ｂ１及び６ａ２，６ｂ２に分散されて結合界面３で受け止められることになり、母材１と刃材２の間に作用する応力を抑制することができる。【００３０】  図３（ｂ）は、嵌合片６ａと嵌合穴６ｂの稜線６ａ１，６ｂ１及び６ａ２，６ｂ２の形状を直線形状に代えて曲線形状に形成し、さらに、各稜線６ａ１，６ｂ１及び６ａ２，６ｂ２の根元を曲線形状に形成している。
図３（ｂ）に示す嵌合片６ａと嵌合穴６ｂが嵌合すると、稜線の曲線形状により結合界面３の面積が拡張され、刃材２と母材１の結合界面３の結合面積を曲線部分により、直線形状と比較して相対的な断面積が増大することになる。
さらに、外力Ｆ２ａ，Ｆ２ｂ、合成力Ｆ２ａｂが母材１と刃材２の結合部分に加わっても、稜線６ａ１，６ｂ１及び６ａ２，６ｂ２の曲線形状及び稜線６ａ１，６ｂ１及び６ａ２，６ｂ２の根元の曲線形状に沿って分散されることになり、母材２と刃材１を剥離する力を抑制することができる。【００３１】  図３に示す例では、結合拡張部６及び応力抑制構造７を形成する嵌合片６ａを母材１、嵌合穴６ｂを刃材２にそれぞれ設けたが、嵌合片６ａを刃材２、嵌合穴６ｂを母材１にそれぞれ設けてもよいものである。【００３２】  図４に示す結合拡張部６が嵌合片６ａ及び嵌合穴６ｂで形成され、応力抑制構造７が嵌合片６ａ及び嵌合穴６ｂ並び稜線６ａ１，６ａ２，６ｂ１，６ｂ２で形成されている構成は図３（ａ）（ｂ）に示すものと基本的に共通している。図４では、結合拡張部６を形成する嵌合片６ａ及び嵌合穴６ｂを母材１の結合界面３に刃線５に対して前後に隣接して形成し、図４に示す結合拡張部６を形成する嵌合片６ａ及び嵌合穴６ｂを刃材２の結合界面３に刃線５に対して前後に隣接して形成している。【００３３】  さらに、母材１及び刃材２の嵌合片６ａと嵌合穴６ｂの形状を鈎形状に形成し、その鈎形状の嵌合片６ａと嵌合穴６ｂを隣接して設け、且つ鈎形状の向きを刃線５に沿って互いに相反する方向に向けている。【００３４】  母材１の嵌合片６ａと嵌合穴６ｂが刃材２の嵌合穴６ｂと嵌合片６ａがそれぞれ嵌合した状態で、剪断による応力が結合部分に加わった際、鈎形状の嵌合片６ａと嵌合穴６ｂとが刃線５の長手方向で相反する方向に向いている構造で、抑制することになる。【００３５】  図４において、母材１に設ける嵌合穴６ｂと嵌合片６ａ、及び刃材２に設ける嵌合片６ａと嵌合穴６ｂの位置を逆にしても同様の効果を得ることができるものである。【００３６】  以上のように、本発明によれば、刃材を母材に図３及び図４に示す結合拡張部６及び応力抑制構造７を適用することにより、嵌め込み及び結合強度が高まるため、理美容用ハサミとして耐えられるものであることがわかった。【００３７】  今回の試作品重量は４５ｇであった。通常使われているステンレス鋼製の理美容ハサミ（６６ｇ）に比べて約３２％の軽量化となった。過去の試作（ロウ付け）と比べると、明らかに異材接合部の引張強度は１５０ＭＰａ（１５．３ｋｇｆ／ｍｍ２）以上あり、実用的な強度を維持した。仮にチタン材をマグネシウム合金（比重１．７）に置換すると、約５７％の軽量となり、大きな軽量化が達成できる。ただしステンレス鋼の体積を２０％、チタンおよびマグネシウム合金の体積を８０％として計算した。【００３８】  以上のように、図３及び図４に示す結合拡張部６及び応力抑制構造７は、断面積を増大した嵌合片６ａと断面積を増大した嵌合穴６ｂに嵌合させることで、母材１と刃材２の一部を互いに食い込ませる構造で結合界面３の相対的に断面積を増大する構成、且つ図３の例では稜線６ａ１，６ａ２，６ｂ１，６ｂ２の向きを刃線５の長さ方向で相反する方向に向け、図４の例では稜線６ａ１，６ａ２，６ｂ１，６ｂ２の相反する向きに加えて鈎形状の嵌合穴６ａ及び嵌合穴６ｂを相反する向きにする構成を採用することにより、応力を抑制する構造を構築している��【００３９】  図３及び図４に示す結合拡張部６及び応力抑制構造７は図１及び図２に示すように、刃線５の長さ方向に複数配列している。小刃Ｂで切断する過程では、刃線５に沿って切断時の剪断力が互いの小刃の交点（１点）に加わるが、結合拡張部と応力抑制構造を刃線に沿う長手方向に配列しているため、前記応力を長手方向に配列した複数の結合拡張部と応力抑制部に分散することになり、刃材と母材の結合界面に加わる剥離力に対抗することができ、刃材と母材を機械構造で十分に結合できる。【００３８】  図５（ａ）は、母材１と刃材２を結合した状態で母材１と刃材２の結合界面３に加わる力関係を図示したものである。刃元から刃先方向に向けた剪断力Ｆ１ａと、切断応力Ｆ２ａおよびＦ２ｂをベクトル合成した力をＦ１ａｂおよびＦ２ａｂが結合界面３に加わり、刃物の場合には剪断方向に大きな力が加わる。図５（ａ）のθは刃材２に形成される小刃Ｂの刃角度を示している。【００３９】  図５（ａ）において、刃先角θが大きい厚刃の場合には、外力Ｆ１によって生じるたわみの影響は小さくなるが、刃角を鋭くすると、たわみによって生じる影響は大きくなり、座屈しやすくなることがわかる。【００４０】  図５（ｂ）に示すように、図３（ｂ）に示す結合拡張部６及び応力抑制構造７を採用すると、刃材２に設けた嵌合片６ａが母材２に設けた嵌合穴６ｂに食い込むことになり、図５（ａ）と比較して明らかなように、母材１と刃材２の結合界面３の断面積を増大することになり、上述しように機械強度を向上させることができる。さらに、母材１と刃材２の嵌合片６ａと嵌合穴６ｂの稜線６ａ１，６ａ２，６ｂ１，６ｂ２が刃線５の長手方向において相反する方向を向いているため、上述したように、応力を抑制することができる。【００４１】  図６（ａ）は図４に示す結合拡張部６及び応力抑制構造７の作用のうち、応力抑制について説明する。
図６は図４に示す結合拡張部６及び応力抑制構造７を適用して物を剪断する際に生じる力関係を示している。物を切断する場合、刃元から刃先方向に反力Ｐ１が母材１と刃材２の結合界面３に加わり、母材１から刃材２（特に刃先）に剪断応力Ｐ２が加わり、ハサミの刃の開き度に応じて結合界面３に反力ｐ１と剪断応力Ｐ２の合成力Ｐ３が加わる。合成力Ｐ３はＰ１ｔａｎθで表すことができる。
ハサミにおけるせん断は、切断される対象から受ける刃元から刃先方向へ生じる応力Ｐ２がハサミの開き角によって変化する。ハサミの開き角が最大の時、Ｐ１は最大になり、開き角が最小の時にＰ１は最小になる。  従って、Ｐ１とせん断力Ｐ２の合成力Ｐ３は開き角によって大きく変化する。【００４２】  図４の例では、鈎状の嵌合片６ａと嵌合穴６ｂが刃線５の長手方向に対して前後且つ相反する方向に向けて形成しているため、合成力Ｐ３が加わった場合、隣接する一の嵌合片６ａと嵌合穴６ｂの対と他の嵌合片６ａと嵌合穴６ａの対が合成力Ｐ３を受ける方向が刃線５の長手方向で相反するため、結合界面に生じる応力に伴うねじりに対抗することができ、応力を抑制することができる。【００４３】  図７は、母材１と刃材２を突き合わせて結合するための結合界面３を改良したものである。
母材１と刃材２を結合する手法として焼き嵌めがある。この焼き嵌めは熱膨張と収縮を利用して２つの物体を結合する方法で、通常は穴になる方を加熱して膨張させ、シャフト（棒や軸など）をはめて室温に戻すと、穴の径が小さくなって固定される。このように材料を加熱することによる熱膨張を利用しているが、刃物の場合は焼き嵌めをすると焼きがなまって、切れ味が低下するので、焼き嵌めを採用することは避けるべきである。【００４４】  そこで、本発明では結合拡張部６と応力抑制構造７の組合せを刃物に採用して機械結合を達成している。図７（ａ）は図４に示す例であって、結合界面３が垂直に切り立っている。
図７（ｂ）は、母材１と刃材２を結合するための結合界面３の結合断面積をさらに拡大した例である。図７では、刃材２と母材１との結合界面３ａに傾斜を付けて付き合わせることで、結合界面の３ａの結合断面積をさらに拡大している。
例として、垂直に切り立った結合界面３の断面厚さを３ｍｍとし、１００ｍｍの刃長とすると、断面積は３００ｍｍ２になる。４５°に斜めカットすると、４２４ｍｍ２になり、１．４倍以上の面積になる。このように接触面積を大きくできることに加えて、外部からの力を分散できる効果をもたらすことができる構成になっている。【００４５】  図９は、図４に示す結合拡張部６と応力抑制構造７を包丁に適用した例を示している。すなわち、包丁の母材１と刃材２の結合界面３に図４に示す結合拡張部６と応力抑制構造７を組み付けている。図９に示す結合拡張部６と応力抑制構造７は図４に示す結合拡張部６と応力抑制構造７と同一であるため、その詳細は説明を省略する。【００４６】  図９に示すように、包丁においては押し切りおよび引き切りをする際に、刃先および刃元方向へ生じる応力をＦ１ａとＦ１ｂとして表すると、Ｆ１ａおよびＦ１ｂは単純な面による結合の場合には、母材と刃材を引きはがす作用が働く。一方、図９のように、包丁の母材１と刃材２の結合界面３に図４に示す結合拡張部６と応力抑制構造７を組み付けることにより、母材１と刃材２を引きはがす機械的な結合力を増すことができる。【００４７】  以上の実施形態では、ハサミ及び包丁に本発明を適用した例を説明したが、刃を形成した刃材を母材に結合する構造の刃物であれば、いずれの刃物に本発明を適することができるものである。
【符号の説明】１  母材（チタン）
２  刃材（刃物用ステンレス鋼）
５  刃線
６  結合拡張部
６ａ  嵌合片
６ｂ  嵌合穴
７  応力抑制構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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