(57)【要約】      （修正有）【課題】乳タンパク質濃縮物（ＭＰＣ）を含み、風味及び溶解性に優れた粉末組成物の製造方法の提供。【解決手段】乳タンパク質濃縮物と乳糖と乳清ミネラルと水とを混合して原料液を調製する工程、及び前記原料液を粉末化して粉末組成物を得る工程を含む、粉末組成物の製造方法。原料液を噴霧乾燥法により粉末化することが好ましい。又、原料液を６０〜１６０℃にて加熱殺菌する工程を含んでよく、原料液を調製する工程では、固形分含量が２０質量％未満の原料液を調製し、固形分含量が２０質量％未満の原料液を、固形分含量が少なくとも２０質量％になるまで濃縮する工程を含むことができる。原料液を調製する工程で、乳清ミネラルを、粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量が２００〜１０００ｍｇとなる範囲で混合することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳タンパク質濃縮物と乳糖と乳清ミネラルと水とを混合して原料液を調製する工程、及び前記原料液を粉末化して粉末組成物を得る工程を含む、粉末組成物の製造方法。
【請求項２】
前記原料液を噴霧乾燥法により粉末化する、請求項１に記載の粉末組成物の製造方法。
【請求項３】
前記原料液を６０〜１６０℃にて加熱殺菌する工程を含む、請求項１又は２に記載の粉末組成物の製造方法。
【請求項４】
前記原料液を調製する工程で、固形分含量が２０質量％未満の原料液を調製し、
前記固形分含量が２０質量％未満の原料液を、固形分含量が少なくとも２０質量％になるまで濃縮する工程を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉末組成物の製造方法。
【請求項５】
前記原料液を調製する工程で、前記乳清ミネラルを、前記粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量が２００〜１０００ｍｇとなる範囲で混合する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉末組成物の製造方法。
【請求項６】
乳タンパク質濃縮物と乳糖と乳清ミネラルとを含み、
１００ｇ当たりのナトリウム含量が２００〜１０００ｍｇである、粉末組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末組成物の製造方法及び粉末組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱脂粉乳、乳清パウダー、乳タンパク質濃縮物（Ｍｉｌｋ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）（以下「ＭＰＣ」ともいう。）、乳清タンパク質濃縮物（Ｗｈｅｙ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）（以下、「ＷＰＣ」とも記す。）等の乳タンパク質含有原料は、種々の用途に用いられ、例えばタンパク質の摂取量を高めることを目的とした食品や飲料の原料として用いられる。
【０００３】
特許文献１には、水不溶性カルシウムの水への分散性を改善するために、不溶性カルシウムと乳糖と乳清タンパク質とを所定の割合で含む原料を水に分散し、噴霧乾燥する方法が提案されている。前記原料としては、ＷＰＣとミルクカルシウムとの混合物や、脱乳糖乳清とミルクカルシウムとの混合物が用いられている。
【０００４】
特許文献２には、乳タンパク質含有原料を使用しながら、また乳脂を含有しないにも係らず、飲食品に対し良好な乳風味を付与することができる乳風味付与材として、乳タンパク質含有原料及び乳清ミネラルを所定の質量比で含み、油脂を実質的に含有しない乳風味付与材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−５０８４３号公報
【特許文献２】特開２０１６−７７２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した乳タンパク質含有原料のうちＭＰＣは、従来汎用されている脱脂粉乳や乳清パウダーに比べて風味に劣る。また、ＭＰＣは、水に溶解するが、脱脂粉乳や乳清パウダーに比べて溶解性に劣り、食品や飲料の原料としての使い勝手が良くない。例えばパン生地の調製時にＭＰＣを添加すると、ＭＰＣがパン生地になじみにくい。
なお、特許文献１に、ＭＰＣは記載されていない。特許文献２では、ＭＰＣの溶解性を改善することについて検討されていない。
【０００７】
本発明の一態様は、ＭＰＣを含み、風味及び溶解性に優れた粉末組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］乳タンパク質濃縮物と乳糖と乳清ミネラルと水とを混合して原料液を調製する工程、及び前記原料液を粉末化して粉末組成物を得る工程を含む、粉末組成物の製造方法。
［２］前記原料液を噴霧乾燥法により粉末化する、［１］の粉末組成物の製造方法。
［３］前記原料液を６０〜１６０℃にて加熱殺菌する工程を含む、［１］又は［２］の粉末組成物の製造方法。
［４］前記原料液を調製する工程で、固形分含量が２０質量％未満の原料液を調製し、
前記固形分含量が２０質量％未満の原料液を、固形分含量が少なくとも２０質量％になるまで濃縮する工程を含む、［１］〜［３］のいずれかの粉末組成物の製造方法。
［５］前記原料液を調製する工程で、前記乳清ミネラルを、前記粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量が２００〜１０００ｍｇとなる範囲で混合する、［１］〜［４］のいずれかの粉末組成物の製造方法。
［６］乳タンパク質濃縮物と乳糖と乳清ミネラルとを含み、
１００ｇ当たりのナトリウム含量が２００〜１０００ｍｇである、粉末組成物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粉末組成物の製造方法によれば、ＭＰＣを含み、風味及び溶解性に優れた粉末組成物を製造できる。
本発明の粉末組成物は、ＭＰＣを含み、風味及び溶解性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明においては、以下の測定方法を用いる。
脂肪含量（質量％）は、レーゼ・ゴットリーブ法により測定する。
タンパク質含量（質量％）は、燃焼法により測定する。
灰分含量（質量％）は、直接灰化法により測定する。
水分含量（質量％）は、直接加熱乾燥法により測定する。
炭水化物含量（質量％）は、全ての成分の合計から前記４成分（脂肪、タンパク質、灰分及び水分）の合計を減じて決定する（算出式：１００−（脂肪、タンパク質、灰分及び水分の４成分の合計値））。
固形分含量（質量％）は、水分含量以外の含量として、直接加熱乾燥法により測定された水分含量から算出する（算出式：１００−水分含量＝固形分含量）。
灰分を構成する各ミネラルの含量は、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析法により測定する。
【００１１】
≪粉末組成物の製造方法≫
本発明の粉末組成物の製造方法は、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルと水とを混合して原料液を調製する工程（調製工程）、及び前記原料液を粉末化して粉末組成物を得る工程（粉末化工程）を含む。
【００１２】
本発明の粉末組成物の製造方法は、必要に応じて、調製工程の後、粉末化工程の前に、原料液を６０〜１６０℃にて加熱殺菌する工程（加熱殺菌工程）を含むことができる。
本発明の粉末組成物の製造方法は、必要に応じて、調製工程の後、粉末化工程の前に、原料液を濃縮する工程（濃縮工程）を含むことができる。
濃縮工程を含む場合、調製工程では、固形分含量が２０質量％未満の原料液を調製し、濃縮工程で、この原料液を、固形分含量が少なくとも２０質量％になるまで濃縮する。
加熱殺菌工程及び濃縮工程の両方を含む場合、加熱殺菌工程は、濃縮工程の前に行ってもよく、濃縮工程の後に行ってもよい。
【００１３】
＜調製工程＞
調製工程では、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルと水とを混合する。必要に応じて、ＭＰＣ、乳糖、乳清ミネラル及び水とともに、他の原料を混合してもよい。
【００１４】
ＭＰＣとしては、市販品を用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。ＭＰＣは、ＴＭＰ（Ｔｏｔａｌ  Ｍｉｌｋ  Ｐｒｏｔｅｉｎ）と呼ばれることもある。ＭＰＣは、哺乳動物の乳由来であることが好ましく、ウシ、ヒツジ、ヤギ等の乳由来であることがより好ましく、ウシの乳由来であることがさらに好ましい。
ＭＰＣは、乳、脱脂乳等の乳製品を限外ろ過膜で膜分離処理し、得られたリテンテート（乳タンパク質の濃縮画分）を粉末化することにより製造される。
【００１５】
乳、脱脂乳等の乳製品には、乳タンパク質としてミセル性カゼイン（Ｍｉｃｅｌｌａｒ  Ｃａｓｅｉｎ）及び乳清タンパク質が含まれ、その他、脂肪、乳糖、ミネラル等が含まれる。ミセル性カゼインとは、ミセル構造を形成しているカゼインをいい、特に乳中においてみられるミセル構造を維持しているカゼインをいう。
前記乳製品を限外ろ過膜で膜分離処理すると、ミセル性カゼイン及び乳清タンパク質のいずれも限外ろ過膜を透過せず、それよりもサイズの小さい他の成分（乳糖、ミネラル、水分等）は限外ろ過膜を透過するので、乳タンパク質の含量が高められる。限外ろ過膜の孔径は、一般に１００ｎｍ以下であり、特には１〜１００ｎｍであり、より特には１〜１０ｎｍである。
膜分離処理される乳製品としては、乳タンパク質の含量がより高いＭＰＣが得られる点で、脱脂乳が好ましい。脱脂乳としては、生乳を脱脂することにより得られる脱脂乳、当該脱脂乳を濃縮した脱脂濃縮乳、脱脂粉乳の溶解液、または脱塩処理した脱脂乳が用いられてよいが、これらに限定されない。
【００１６】
得られるリテンテートは、乳タンパク質としてミセル性カゼイン及び乳清タンパク質を含み、リテンテート中のミセル性カゼイン：乳清タンパク質の質量比は、膜分離処理前の乳製品中のそれらの比とほぼ同じである。このリテンテートを粉末化したＭＰＣも同様に、乳タンパク質としてミセル性カゼイン及び乳清タンパク質を含み、ＭＰＣ中のミセル性カゼイン：乳清タンパク質の質量比は、膜分離処理前の乳製品中のそれらの比とほぼ同じである。
【００１７】
膜分離処理前の乳製品（乳、脱脂乳等）中のミセル性カゼイン：乳清タンパク質の質量比は一般には約８：２（乳タンパク質中のミセル性カゼインの割合が約８０質量％）である。したがって、ＭＰＣの乳タンパク質中のミセル性カゼインの割合は一般に約８０質量％（例えば７０〜８５質量％）である。
ＭＰＣの固形分比率での乳タンパク質の含量は一般に約８０質量％（例えば７０〜８８質量％）である。
乳タンパク質中のミセル性カゼインの割合が約８０質量％であり、且つ固形分比率での乳タンパク質の含量を約９０質量％（例えば８８質量％超９５質量％以下）にさらに高めた濃縮物は、ＭＰＣの一種ではあるが、一般に乳タンパク質単離物（Ｍｉｌｋ  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｉｓｏｌａｔｅ）、ＭＰＩと呼ばれる。本発明におけるＭＰＣは、ＭＰＩを包含する。
乳タンパク質中のミセル性カゼインの割合は、ＩＳＯ１７９９７−１（ＩＤＦ２９−１）（Ｍｉｌｋ−Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｃａｓｅｉｎ−ｎｉｔｒｏｇｅｎ  ｃｏｎｔｅｎｔ−Ｉｎｄｉｒｅｃｔ  ｍｅｔｈｏｄ（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  ｍｅｔｈｏｄ））に基づき決定できる。
【００１８】
乳糖は、チーズホエーや酸カゼイン等を出発原料として、乳中に含まれる乳糖を精製して純度を高めたものであり、市販品を使用することができる。
【００１９】
乳清ミネラルは、乳清から蛋白質や乳糖等の成分を除去して灰分（ミネラル）を濃縮した原料である。すなわち、乳清ミネラルは、乳（乳清）由来のミネラルを含む。乳清ミネラルは、水分、脂肪、乳清タンパク質、アミノ酸、乳糖、有機酸等を含んでいてもよい。
【００２０】
乳清ミネラルの組成の一例を以下に示す。各含量は、乳清ミネラルの総質量に対する割合である。
水分含量：０〜５質量％、脂肪含量：０〜５質量％、タンパク質含量：６〜３０質量％、炭水化物含量：４０〜８０質量％、灰分：１０〜３０質量％。
【００２１】
乳清ミネラルのミネラル含量の一例を以下に示す。各含量は、乳清ミネラル１００ｇ当たりの質量である。
Ｎａ含量：５００〜３０００ｍｇ／１００ｇ、Ｋ含量：５００〜８０００ｍｇ／１００ｇ、Ｃａ含量：５００〜３０００ｍｇ／１００ｇ、Ｍｇ含量：５０〜４０００ｍｇ／１００ｇ、Ｐ含量：５０〜３０００ｍｇ／１００ｇ、Ｃｌ含量：５００〜４０００ｍｇ／１００ｇ。
【００２２】
乳清ミネラルとしては、市販品を用いてもよく、公知の製造方法（例えば特開２０１６−７７２５３号公報に記載の方法）により製造したものを用いてもよい。
【００２３】
他の原料としては、例えばホエイパウダー、ＷＰＣ、ＷＰＩ等が挙げられる。
【００２４】
ＭＰＣ、乳糖、乳清ミネラル及び他の原料の混合比率は、製造する粉末組成物の風味、溶解性等を考慮して適宜設定できる。また、水の混合比率は、調製する原料液の固形分含量を考慮して適宜設定できる。
【００２５】
乳清ミネラルは、粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量が２００〜１０００ｍｇとなる範囲で混合することが好ましく、２００〜８００ｍｇとなる範囲で混合することがより好ましく、２５０〜６００ｍｇとなる範囲で混合することがさらに好ましい。粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量が前記範囲内であれば、粉末組成物が適度なコク味と適度な塩味とを有し、風味がより優れる。
【００２６】
原料液中、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルとの合計使用（添加）量は、ＭＰＣ、乳糖、乳清ミネラル及び他の原料の合計使用量１００質量部に対し、５０質量部以上であることが好ましく、６０質量部以上であることがより好ましく、７０質量部以上であることがさらに好ましく、８０質量部以上であることがさらに好ましく、９０質量部以上であることがさらに好ましい。
さらに、原料液中、乳糖と乳清ミネラルとの合計使用量は、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルとの合計使用量１００質量部に対し、５８．０〜９８．０質量部が好ましく、６０．０〜９８．０質量部がより好ましく、６０．０〜９５．０質量部がさらに好ましい。乳糖と乳清ミネラルとの合計量が前記範囲の下限値以上であれば、粉末組成物の風味及び溶解性がより優れる。乳糖と乳清ミネラルとの合計量が前記範囲の上限値以下であれば、粉末組成物中のタンパク質含量が充分に高く、タンパク質の摂取量を高めることを目的とした食品や飲料の原料として有用である。
他の原料の使用量は、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルとの合計使用量１００質量部に対し、例えば０〜５０質量部である。
【００２７】
原料液中、乳清ミネラルの乳糖に対する質量比（以下、「乳清ミネラル／乳糖」とも記す。）は、０．１〜２．５が好ましく、０．１５〜２．０がより好ましく、０．２〜１．５がさらに好ましく、０．４〜１．３がさらに好ましい。乳清ミネラル／乳糖が前記範囲内であれば、乳糖と乳清ミネラルとの合計量と、粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量とを前記した好ましい範囲内としやすい。
【００２８】
調製工程で調製する原料液の固形分含量は３０質量％未満が好ましく、２０質量％未満がより好ましく、１５質量％未満がさらに好ましい。調製工程で調製する原料液の固形分含量が前記上限値以下であれば、殺菌時にタンパク質が凝集しにくい。
調製工程で調製する原料液の固形分含量は、５質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましい。原料液の固形分含量が前記下限値以上であれば、濃縮時の効率がよい。
【００２９】
＜加熱殺菌工程＞
加熱殺菌工程では、原料液を６０〜１６０℃で加熱殺菌する。加熱殺菌温度は、７０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましく、１２０℃以上がさらに好ましい。また、１５０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましい。加熱殺菌温度は、１００〜１５０℃が特に好ましく、１２０〜１４０℃が最も好ましい。
加熱殺菌時間は、加熱殺菌温度、殺菌方法等に応じて適宜調整できる。
殺菌方法としては、バッチ式殺菌、プレート式殺菌等の間接加熱法でもよく、インジェクション式殺菌、インフュージョン式殺菌等の直接加熱法でもよい。
原料液は、乳等省令で規定される牛乳の殺菌方法に準じて、６２〜６５℃の間の温度で３０分間加熱殺菌するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する条件で加熱殺菌することが好ましい。例えばＵＨＴ殺菌の場合、１２０〜１５０℃で１〜１２０秒間程度、好ましくは１３０〜１４５℃で２〜３０秒間程度の条件である。レトルト殺菌法の場合には、１１０〜１３０℃で１０〜３０分程度、好ましくは１２０〜１２５℃で１０〜２０分間程度の条件である。
【００３０】
＜濃縮工程＞
濃縮工程では、固形分含量が２０質量％未満の原料液を、固形分含量が少なくとも２０質量％になるまで濃縮する。原料液は、固形分含量が少なくとも３０質量％になるまで濃縮することが好ましく、固形分含量が少なくとも３５質量％になるまで濃縮することがより好ましい。
原料液の濃縮は、減圧濃縮法、膜濃縮等の公知の方法により行うことができる。
【００３１】
＜粉末化工程＞
粉末化工程では、原料液（調製工程で得た原料液、加熱殺菌工程で加熱殺菌した原料液、又は濃縮工程で濃縮した原料液（濃縮液））を、粉末化する。
原料液を粉末化する際には、原料液を乾燥する。原料液の乾燥は、公知の乾燥法により行うことができる。乾燥温度は、例えば１４０〜１８０℃である。
原料液を粉末化する方法としては、原料液を噴霧乾燥法により乾燥する方法が好ましい。噴霧乾燥法では、例えば、原料液をスプレードライヤーで噴霧し、熱風乾燥する。
噴霧乾燥法以外の方法で原料液を乾燥し、得られた固形物を粉砕する等により原料液を粉末化してもよい。
【００３２】
上記のようにして、粉末組成物が得られる。
得られる粉末組成物は、乳タンパク質濃縮物と乳糖と乳清ミネラルとを含む粒子を含む。前記粒子は、原料液から水分の少なくとも一部を除去したものである。
前記粉末組成物の水分含量は、例えば０．１〜６．０質量％である。
【００３３】
≪粉末組成物≫
本発明の粉末組成物は、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルとを含む。粉末組成物は、水分、他の原料をさらに含んでいてもよい。
ＭＰＣ、乳清ミネラル、他の原料はそれぞれ前記したとおりである。
【００３４】
本発明の粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量は２００〜１０００ｍｇであり、２００〜９００ｍｇが好ましく、３００〜８５０ｍｇがより好ましい。粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム含量が前記範囲内であれば、粉末組成物が適度なコク味と適度な塩味とを有し、風味がより優れる。
【００３５】
粉末組成物は、総タンパク質中のＭＰＣ由来のタンパク質が、固形換算で、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。上限は、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下がさらに好ましい。粉末組成物の総タンパク質中のＭＰＣ由来のタンパク質は、例えば、固形換算で１０〜９５質量％であってもよく、１０〜９０質量％であってもよく、５０〜９０質量％であってもよく、６０〜９０質量％であってもよく、８０〜９０質量％であってもよい。
【００３６】
粉末組成物は、総灰分中の乳清ミネラル由来の灰分が、固形換算で、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。上限は、９９質量％以下が好ましく、９８質量％以下がより好ましく、９７質量％以下がさらに好ましい。粉末組成物の総灰分質中の乳清ミネラル由来の灰分は、固形換算で、例えば、５０〜９９質量％であってもよく、５０〜９８質量％であってもよく、５０〜９７質量％であってもよい。
【００３７】
粉末組成物の脂肪含量は、例えば０．１〜２質量％である。
粉末組成物のタンパク質含量は、例えば１０〜４０質量％である。
粉末組成物の炭水化物含量は、例えば５０〜８０質量％である。
粉末組成物の灰分含量は、例えば３〜６質量％である。
粉末組成物の水分含量は、例えば１〜６質量％である。
【００３８】
本発明の粉末組成物は、脱脂粉乳や乳清パウダー等の乳原料と同様に、乳風味を呈する原料として、種々の食品へ利用することができる。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。ただし本発明はこれら実施例に限定されるものではない。本実施例において百分率は、特に断りのない限り、質量による表示である。なお、後述する例１〜９のうち例１、９は比較例、例２〜８は実施例である。
【００４０】
＜例１〜８＞
（１．粉末組成物の製造）
表１に記載した原料配合割合のとおり、ＭＰＣ（ミライ社製、乳脂肪含量１．０％、乳タンパク質含量７８％、炭水化物（乳糖）含量９．５％、灰分含量７．０％、水分含量４．５％）、乳糖（グランビア社製、純度９４．５％）、及び乳清ミネラル（ＢＭＩ社製、脂肪含量１．６％、タンパク質（乳清タンパク質）含量２６．２％、炭水化物（乳糖）含量５１．５％、灰分含量１７．４％、水分含量３．３％）を、固形分含量が１０％になるように水で溶解した後、１２０℃にてプレート殺菌して、組成の異なる８種類の原料液を調製した。
次に、減圧濃縮法により、各原料液を固形分含量４２％になるまで濃縮して得た濃縮液をスプレードライヤーにて噴霧して熱風乾燥し、粉末組成物を得た。
【００４１】
（２．風味評価）
前記（１．粉末組成物の製造）で製造した粉末組成物について、粉末組成物を１０％に溶解した水溶液を摂取することにより風味評価を実施した。例１〜５については、組成が同等の脱脂粉乳（森永乳業株式会社製）をコントロールサンプルとして使用し、例６〜８については、組成が同等の乳清パウダー（森永乳業株式会社製）をコントロールサンプルとして使用した。
風味評価は、コク味及び塩味の官能特性について、以下の評価基準に基づいてコントロールサンプルとの一対比較法により行った。評価結果は、粉乳製品に関して５年以上の開発経験を有し、複数回の評価経験を通じて評価基準の統一が図られている評価者５名が２回ずつ実施した評価結果の平均値として算出した。評価結果を表１に示す。
【００４２】
［風味評価基準］
５点：コントロールサンプルと同等の官能特性であり、コントロールサンプルの代替品として十分許容できる。
４点：コントロールサンプルとほぼ同等の官能特性であり、コントロールサンプルの代替品として十分許容できる。
３点：コントロールサンプルと僅かに異なる官能特性であるが、コントロールサンプルの代替品として許容できる風味差である。
２点：コントロールサンプルと異なる官能特性であり、コントロールサンプルの代替品として許容することは難しい。
１点：コントロールサンプルと明らかに異なる官能特性であり、コントロールサンプルの代替品とはなり得ない。
【００４３】
【表１】
2020150828.tif 000002
【００４４】
表１に記載のとおり、風味評価の結果、例２〜８の粉末組成物はそれぞれ、乳清ミネラルを添加しなかった例１の粉末組成物に比べて、風味に優れていた。粉末組成物１００ｇ当たりのナトリウム量が２００〜１０００ｍｇの範囲内となるように乳清ミネラルを添加した例３〜４、６〜８の風味が特に優れていた。
【００４５】
（３．溶解性評価）
例３と同じ原料配合割合で、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルとを混合して例９のサンプルを調製した。すわなち、例９に係るサンプルは、粉末原料を混合しただけの混合物であり、前記（１．粉末組成物の製造）に記載の溶解、加熱殺菌、濃縮、及び噴霧乾燥を実施していないサンプルである。
例３及び例９の粉末組成物について、以下の手順で溶解性評価を実施した。
５００ｍＬ容量の容器に入った水３６０ｇを６０℃に保温し、そこに粉末組成物４０ｇを投入した。全ての粉末組成物に水が湿潤するまでに要した時間を測定した。また、湿潤後の液４０ｍＬを３０００ｒｐｍで５分間遠心分離し、沈殿量を測定した。評価結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
2020150828.tif 000003
【００４７】
表２に記載のとおり、例３の粉末組成物は、例９の混合物と比較して、水に湿潤するまでの時間が半分程度に短く、沈殿量も明らかに少なくなることが確認された。すなわち、例３の粉末組成物は、例９の混合物に比較して、優れた溶解性を示すことが確認された。
この溶解性評価の結果から、ＭＰＣと乳糖と乳清ミネラルとを溶解してから噴霧乾燥することによって、溶解性に優れた粉末組成物が得られることが確認された。