(57)【要約】【課題】ワークを持つ作業者の作業負担が大きくなることを抑えて、ヘミング加工の作業性の向上を図ること。【解決手段】ヘミング加工用パンチ金型１４は、板状のワークＷの鋭角曲げによって成形された曲げフランジＷｆを上方向から押圧する押圧部２４を有し、押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６が形成されている。ヘミング加工用ダイ金型１８は、ワークＷの曲げフランジＷｆに対応する部位を下方向から支持する支持部３４を有し、支持部３４の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた支持側爪部３６が上方向に突出しないように形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、
前記押圧部の下面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用パンチ金型。
【請求項２】
金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記押圧部の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記押圧部の正面の下部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記押圧部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘミング加工用パンチ金型。
【請求項３】
複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記押圧部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘミング加工用パンチ金型。
【請求項４】
板状のワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対応する部位を下方向から支持する支持部を有し、
前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用ダイ金型。
【請求項５】
ダイ金型本体と、
ダイ金型本体に昇降可能に設けられ、上面に鋭角なＶ溝が金型長さ方向に沿って形成された可動ダイと、
前記可動ダイを上方向へ付勢する付勢部材と、を備え、
前記可動ダイは、板状のワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、
前記ダイ金型本体は、ワークにおける曲げフランジに対応する部位を下方向から支持する支持部を有し、
少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に爪部が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されていることを特徴とするヘミング加工用ダイ金型。
【請求項６】
金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面の上部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記支持部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のヘミング加工用ダイ金型。
【請求項７】
複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のヘミング加工用ダイ金型。
【請求項８】
金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記押圧部の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記押圧部の正面の下部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記押圧部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のヘミング加工用ダイ金型。
【請求項９】
複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記押圧部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項５に記載のヘミング加工用ダイ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対してヘミング加工を行うために用いられるヘミング加工用パンチ金型及びヘミング加工用ダイ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ヘミング加工には、専用金型としてのヘミング加工用パンチ金型と、汎用金型としてのダイ金型が用いられることが多い。ここで、ヘミング加工用パンチ金型は、プレスブレーキの上部テーブルの下端部にパンチホルダを介して装着される。ヘミング加工用パンチ金型は、その下側に、ワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有している。押圧部の下面全体は、平坦面に形成されている。また、ダイ金型は、プレスブレーキの下部テーブルの上端部にダイホルダを介して装着される。ダイ金型は、その上側に、ワークの鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対応する部位（曲げフランジと重なる部位）を下方から支持する支持部を有している。支持部の上面全体は、平坦面に形成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
なお、ヘミング加工には、ヘミング加工用パンチ金型と汎用金型としてのダイ金型の他に、専用金型としてのダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型が用いられることがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４９４５７号公報
【特許文献２】特許第６０１０７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ヘミング加工を開始した直後に、ワークに曲げフランジの曲げ角度に応じたスラスト荷重（前後方向の荷重）が働いて、ワークを前方に押出す力が発生する。一方、ワークの厚み（板厚）が厚くなる等の理由により、ワークに働くスラスト荷重が大きくなると、ワークを前方向（作業者側）に押出す力が増大する。そのため、ワークを持つ作業者の作業負担が大きくなり、ヘミング加工の作業性が低下すると共に、ダイ金型に対するワークの位置ずれが生じて、ヘミング加工の加工精度の低下を招くことがある。
【０００６】
なお、前述の問題は、ヘミング加工用パンチ金型と汎用金型としてのダイ金型に代えて、専用金型としてのダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型を用いた場合にも、同様に生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方向に押出す力を低減できる、新規な構成のヘミング加工用パンチ金型等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１実施態様に係るヘミング加工用パンチ金型は、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、前記押圧部の下面における正面側に爪部（押圧側爪部）が形成されている。
【０００９】
本発明の第１実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記押圧部の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記押圧部の正面の下部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記押圧部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記押圧部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。
【００１０】
本発明の第１実施態様によると、前述のように、前記押圧部の下面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、前記押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、前記爪部がワークの曲げフランジに食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方向に押出す力を低減することができる。
【００１１】
本発明の第２実施態様に係るヘミング加工用ダイ金型は、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジに対応する部位（曲げフランジと重なる部位）を下方向から支持する支持部を有し、前記支持部の上面における正面側に爪部が形成されている。
【００１２】
本発明の第２実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面の上部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記支持部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。
【００１３】
本発明の第２実施態様によると、前述のように、前記支持部の上面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、ヘミング加工用パンチ金型の押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、前記爪部がワークにおける曲げフランジに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方に押出す力を低減することができる。
【００１４】
本発明の第３実施態様に係るヘミング加工用ダイ金型は、ダイ金型本体と、ダイ金型本体に昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられ、上面に鋭角なＶ溝が金型長さ方向に沿って形成された可動ダイと、前記可動ダイを上方向へ付勢する付勢部材と、を備えている。前記可動ダイは、板状のワーク（板金）の鋭角曲げによって成形された曲げフランジを上方向から押圧する押圧部を有し、前記ダイ金型本体は、ワークにおける曲げフランジに対応する部位（曲げフランジと重なる部位）を下方向から支持する支持部を有している。そして、少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に爪部（押圧側爪部）が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に爪部（支持側爪部）が形成されている。
【００１５】
本発明の第３実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面の上部側から前記直線溝の縁部にかけての部位、又は前記支持部の正面側の角部から前記直線溝にかけての部位に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。
【００１６】
本発明の第３実施態様では、金型長さ方向に延びた前記爪部を形成するため、前記支持部の上面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝が形成され、前記支持部の正面側の角部又は前記直線溝の正面側の内壁部に金型長さ方向に延びた切欠が形成されてもよい。また、複数の前記爪部を金型長さ方向に沿って形成するため、前記支持部の正面側の角部に複数の切欠が金型長さ方向に沿って形成されてもよい。
【００１７】
本発明の第３実施形態によると、少なくとも、前記押圧部の下面における正面側に前記爪部が形成されているか、又は前記支持部の上面における正面側に前記爪部が形成されている。そのため、前記押圧部がワークの曲げフランジを上方向から押圧すると、少なくとも、前記爪部がワークの曲げフランジに食い込んで引っ掛かるか、又は前記爪部がワークにおける曲げフランジに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークに大きなスラスト荷重が働いても、ワークを前方に押出す力を低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ワークを持つ作業者の作業負担が大きくなることを抑えて、ヘミング加工の作業性の向上を図ると共に、ダイ金型に対するワークの位置ずれを抑えて、ヘミング加工の加工精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るヘミング加工用金型セットの右側面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るヘミング加工用パンチ金型の右側面図である。図２（ｂ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る押圧側爪部の周辺を示す拡大図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るヘミング加工用ダイ金型の右側面図である。図３（ｂ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態に係る支持側爪部の周辺を示す拡大図である。
【図４】図４（ａ）は、ヘミング加工の開始直後の様子を示す図である。図４（ｂ）は、ヘミング加工の終了後の様子を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第１実施形態の変形例に係るヘミング加工用パンチ金型の右側面図である。図５（ｂ）は、本発明の第１実施形態の変形例に係る複数の押圧側爪部の周辺を示す拡大図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第１実施形態の変形例に係るヘミング加工用ダイ金型の側面図である。図６（ｂ）は、本発明の第１実施形態の変形例に係る複数の支持側爪部の周辺を示す拡大図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係るヘミング加工用金型セットの右側面図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係るヘミング加工用ダイ金型の右側面図である。
【図９】図９（ａ）（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る押圧側爪部の周辺及び支持側爪部の周辺を示す拡大図である。
【図１０】図１０（ａ）は、ワークをヘミング加工用ダイ金型に対して前後方向に位置決めした様子を示す図である。図１０（ｂ）は、ワークの鋭角曲げ加工後の様子を示す図である。
【図１１】図１１（ａ）は、ヘミング加工の開始直後の様子を示す図である。図１１（ｂ）は、ヘミング加工の終了後の様子を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態の変形例に係る押圧側爪部の周辺及び支持側爪部の周辺を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の第１実施形態（変形例も含む）及び第２実施形態（変形例も含む）について図面を参照して説明する。
【００２１】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。また、「金型長さ方向」とは、ヘミング加工用パンチ金型又はヘミング加工用ダイ金型の長さ方向のことをいい、本発明の実施形態にあっては、左右方向のことをいう。図面中、「ＣＡ」は金型長さ方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。
【００２２】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るヘミング加工用金型セット１０は、板状のワーク（板金）Ｗの鋭角曲げによって成形された曲げフランジＷｆに対してヘミング加工を行うために用いられる金型セットである。ヘミング加工用金型セット１０は、プレスブレーキの上部テーブル１２の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して設けられたヘミング加工用パンチ金型１４と、プレスブレーキの下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたヘミング加工用ダイ金型１８とからなる。そして、ヘミング加工用パンチ金型１４及びヘミング加工用ダイ金型１８の構成は、次の通りである。
【００２３】
図１及び図２（ａ）に示すように、ヘミング加工用パンチ金型１４は、金型長さ方向（左右方向）に延びたパンチ金型本体（パンチボディ）２０を備えている。また、パンチ金型本体２０の上部には、上部テーブル１２の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部２２が形成されている。パンチ金型本体２０の下部には、ワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する押圧部２４が形成されている。押圧部２４の下面の大部分は、平坦面に形成されている。
【００２４】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、押圧部２４の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な押圧側爪部（押圧側尖端部）２６が機械加工によって下方向に突出しないように形成されている。金型長さ方向に延びた押圧側爪部２６を形成するため、押圧部２４の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝２８が機械加工によって横断するように形成されている。押圧部２４の正面の下部側から直線溝２８の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠３０が機械加工によって形成されている。また、押圧側爪部２６の先端２６ｔは、押圧部２４の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに線接触する。
【００２５】
なお、直線溝２８は、金型長さ方向に延びていれば、押圧部２４の下面を横断しなくてもよい。切欠３０は、押圧部２４の正面の下部側から直線溝２８の縁部にかけての部位に代えて、図２（ｃ）に示すように、押圧部２４の正面側（正面下側）の角部から直線溝２８の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成されてもよい。押圧側爪部２６を押圧部２４の下面から下方向に僅かに突出させてもよい。押圧側爪部２６を鈍角に形成してもよい。
【００２６】
図１及び図３（ａ）に示すように、ヘミング加工用ダイ金型１８は、下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたダイ金型本体（ダイボディ）３２を備えており、ダイ金型本体３２は、金型長さ方向に延びている。また、ダイ金型本体３２の上部には、ワークＷの曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）を下方向から支持する支持部３４が形成されている。支持部３４の上面の大部分は、平坦面に形成されている。
【００２７】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、支持部３４の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な支持側爪部（支持側尖端部）３６が上方向に突出しないように形成されている。金型長さ方向に延びた支持側爪部３６を形成するため、支持部３４の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた直線溝３８が横断するように形成されている。支持部３４の正面の上部側から直線溝３８の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠４０が形成されている。また、支持側爪部３６の先端３６ｔは、支持部３４の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に線接触する。
【００２８】
なお、直線溝３８は、金型長さ方向に延びていれば、支持部３４の上面を横断しなくてもよい。切欠４０は、支持部３４の正面の上部側から直線溝３８の縁部にかけての部位に代えて、図３（ｃ）に示すように、支持部３４の正面側（正面下側）の角部から直線溝３８の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成されてもよい。支持側爪部３６を支持部３４の上面から上方向に僅かに突出させてもよい。支持側爪部３６を鈍角に形成してもよい。
【００２９】
続いて、本発明の第１実施形態の作用効果について説明する。
【００３０】
図１に示すように、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位がヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４に位置するように、ワークＷをヘミング加工用ダイ金型１８に対してセットする。そして、上部テーブル１２が下部テーブル１６に対して相対的に下降することにより、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する。これにより、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ワークＷの曲げフランジＷｆに対してヘミング曲げ加工を行うことができる。
【００３１】
ここで、前述のように、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６が形成されている。ヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４の上面における正面側に支持側爪部３６が形成されている。そのため、図４（ａ）に示すように、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧すると、押圧側爪部２６がワークＷの曲げフランジＷｆに食い込んで引っ掛かると共に、支持側爪部３６がワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークＷに大きなスラスト荷重Ｐｘが働いても、ワークＷを前方に押出す力を十分に低減することができる。なお、スラスト荷重Ｐｘは、曲げ荷重Ｐの水平成分である。
【００３２】
従って、本発明の第１実施形態によれば、ワークＷを持つ作業者の作業負担が大きくなることを抑えて、ヘミング加工の作業性の向上を図ると共に、ヘミング加工用ダイ金型１８に対するワークＷの位置ずれを抑えて、ヘミング加工の加工精度の向上を図ることができる。
【００３３】
（第１実施形態の変形例）
図５（ａ）（ｂ）に示すように、押圧部２４の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた押圧側爪部２６（図２（ａ）参照）の代わりに、複数の押圧側爪部４２が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の押圧側爪部４２を金型長さ方向に沿って形成するため、押圧部２４の正面側（正面下側）の角部には、複数の切欠４４が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各押圧側爪部４２の先端４２ｔは、押圧部２４の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに点接触する。なお、各押圧側爪部４２が押圧部２４の下面から下方向に突出していなければ、各押圧側爪部４２の先端４２ｔが押圧部２４の下面と同一平面上に位置しなくてもよい。
【００３４】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、支持部３４の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた支持側爪部３６（図３（ａ）参照）の代わりに、複数の支持側爪部４６が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の支持側爪部４６を金型長さ方向に沿って形成するため、支持部３４の正面側（正面上側）の角部には、複数の切欠４８が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各支持側爪部４６の先端４６ｔは、支持部３４の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）に点接触する。なお、各支持側爪部４６が支持部３４の上面から上方向に突出していなければ、各支持側爪部４６の先端４６ｔが支持部３４の上面と同一平面上に位置しなくてもよい。
【００３５】
そして、本発明の第１実施形態の変形例においても、前述の本発明の第１実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【００３６】
なお、本発明の第１実施形態（変形例を含む）においては、次のような変更が可能である。
【００３７】
即ち、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６（４２）を形成した場合に、ヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４の上面における正面側に支持側爪部３６（４６）を形成しなくてもよい。ヘミング加工用ダイ金型１８の支持部３４の上面における正面側に支持側爪部３６（４６）を形成した場合に、ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６（４２）を形成しなくてもよい。ヘミング加工用パンチ金型１４の押圧部２４の下面における正面側に押圧側爪部２６（４２）を形成した場合に、ヘミング加工用ダイ金型１８に代えて、汎用のダイ金型（図示省略）を用いてもよい。
【００３８】
（第２実施形態）
図７に示すように、本発明の第２実施形態に係るヘミング加工用金型セット５０は、板状のワークＷの鋭角曲げを行うと共にその鋭角曲げによって成形された曲げフランジＷｆに対してヘミング加工を行うために用いられる金型セットである。ヘミング加工用金型セット５０は、プレスブレーキの上部テーブル１２の下端部にパンチホルダ（図示省略）を介して設けられたヘミング加工用パンチ金型５２と、プレスブレーキの下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型５４とからなる。そして、ヘミング加工用パンチ金型５２及びヘミング加工用ダイ金型５４の構成は、次の通りである。
【００３９】
ヘミング加工用パンチ金型５２は、パンチ金型本体（パンチボディ）５６を備えており、パンチ金型本体５６は、金型長さ方向（左右方向）に延びている。また、パンチ金型本体５６の上部には、上部テーブル１２の下端部にパンチホルダを介して取付けるためシャンク部５８が形成されている。パンチ金型本体５６の下部には、ワークＷの鋭角曲げを行うためのパンチ先端部（鋭角曲げ部）６０が形成されている。パンチ先端部６０の先端角は、鋭角に設定されている。
【００４０】
図７及び図８に示すように、ダブルデッキタイプのヘミング加工用ダイ金型５４は、下部テーブル１６の上端部にダイホルダ（図示省略）を介して設けられたダイ金型本体（ダイボディ）６２を備えており、ダイ金型本体６２は、金型長さ方向に延びている。また、ダイ金型本体６２には、上下方向に延びた複数（１つのみ図示）のガイド長穴６４が金型長さ方向に沿って間隔を置いて形成されている。ダイ金型本体６２における各ガイド長穴６４の下側には、支持穴６６が形成されている。
【００４１】
ダイ金型本体６２の上部には、金型長さ方向に延びた可動ダイ６８が複数（１つのみ図示）のガイドボルト７０及び複数（１つのみ図示）のカラー７２を介して昇降可能に設けられている。各ガイドボルト７０は、ダイ金型本体６２のガイド長穴６４に挿通した状態で、可動ダイ６８に固定されている。各カラー７２は、各ガイドボルト７０の頭部側に設けられている。可動ダイ６８には、鋭角なＶ溝７４が形成されており、可動ダイ６８の上面は、鋭角曲げ加工を行う際にワークＷを載置する鋭角曲げ用デッキ部である。また、ダイ金型本体６２の各支持穴６６には、可動ダイ６８を上方向へ付勢する付勢部材としてのコイルスプリング７６が設けられている。各コイルスプリング７６は、各ガイドボルト７０に圧接している。
【００４２】
可動ダイ６８は、その下部に、ワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する押圧部７８を有している。押圧部７８の下面の大部分は、平坦面に形成されている。また、ダイ金型本体６２は、押圧部７８と上下に対向する位置に、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）を下方向から支持する支持部８０を有している。支持部８０の上面の大部分は、平坦面に形成されている。支持部８０の上面は、ヘミング加工を行う際にワークＷを載置するヘミング加工用デッキ部である。
【００４３】
図８及び図９（ａ）に示すように、押圧部７８の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な押圧側爪部（押圧側尖端部）８２が機械加工によって下方向に突出しないように形成されている。具体的には、押圧部７８の下面における正面側に金型長さ方向に延びた押圧側爪部８２を形成するため、押圧部７８の下面における正面側に金型長さ方向に延びた直線溝８４が機械加工によって横断するように形成されている。押圧部７８の正面の下部側から直線溝８４の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠８６が機械加工によって形成されている。また、押圧側爪部８２の先端８２ｔは、押圧部７８の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに線接触する。
【００４４】
なお、直線溝８４は、金型長さ方向に延びていれば、押圧部７８の下面を横断しなくてもよい。切欠８６は、押圧部７８の正面の下部側から直線溝８４の縁部にかけての部位に代えて、図９（ｂ）に示すように、押圧部７８の正面側（正面下側）の角部７８ｃから直線溝８４の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成されてもよい。押圧側爪部８２を押圧部７８の下面から下方向に僅かに突出させてもよい。押圧側爪部８２を鈍角に形成してもよい。
【００４５】
図８及び図９（ａ）に示すように、支持部８０の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた鋭角な支持側爪部（支持側尖端部）８８が上方向に突出しないように形成されている。具体的には、支持部８０の上面における正面側に金型長さ方向に延びた支持側爪部８８を形成するため、支持部８０の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた直線溝９０が横断するように形成されている。支持部８０の正面の上部側から直線溝９０の縁部（正面側の縁部）にかけての部位には、金型長さ方向に延びた切欠９２が形成されている。また、支持側爪部８８の先端８８ｔは、支持部８０の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に線接触する。
【００４６】
なお、直線溝９０は、金型長さ方向に延びていれば、支持部８０の上面を横断しなくてもよい。切欠９２は、支持部８０の正面の上部側から直線溝９０の縁部にかけての部位に代えて、図９（ｂ）に示すように、支持部８０の正面側（正面下側）の角部８０ｃから直線溝９０の内壁部（正面側の内壁部）にかけての部位に形成してもよい。支持側爪部８８を支持部８０の上面から上方向に僅かに突出させてもよい。支持側爪部８８を鈍角に形成してもよい。
【００４７】
続いて、本発明の第２実施形態の作用効果について説明する。
【００４８】
図７及び図１０（ａ）に示すように、ワークＷの端部側が可動ダイ６８のＶ溝７４に位置するように、ワークＷをヘミング加工用ダイ金型５４に対して前後方向に位置決めする。そして、上部テーブル１２が下部テーブル１６に対して相対的に下降することにより、可動ダイ６８が複数のコイルスプリング７６の付勢力に抗しつつ下降して、パンチ先端部６０が可動ダイ６８のＶ溝７４にワークＷを介して係合する。これにより、図１０（ｂ）に示すように、ワークＷの鋭角曲げ加工を行い、ワークＷに曲げフランジＷｆを形成することができる。
【００４９】
その後、図７に示すように、パンチ先端部６０と可動ダイ６８を離反させた状態で、ワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位がヘミング加工用ダイ金型５４の支持部８０に位置するように、ワークＷをヘミング加工用ダイ金型５４に対してセットする。そして、上部テーブル１２が下部テーブル１６に対して相対的に下降することにより、パンチ先端部６０を可動ダイ６８のＶ溝７４に係合させた状態で、可動ダイ６８が複数のコイルスプリング７６の付勢力に抗しつつ下降する。すると、可動ダイ６８の押圧部７８がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧する。これにより、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、ワークＷの曲げフランジＷｆに対してヘミング曲げ加工を行うことができる。
【００５０】
ここで、前述のように、可動ダイ６８の押圧部７８の下面における正面側に金型長さ方向に延びた押圧側爪部８２が形成されている。ダイ金型本体６２の支持部８０の上面における正面側に金型長さ方向に延びた支持側爪部８８が形成されている。そのため、図１１（ａ）に示すように、可動ダイ６８の押圧部７８がワークＷの曲げフランジＷｆを上方向から押圧すると、押圧側爪部８２がワークＷの曲げフランジＷｆに食い込んで引っ掛かると共に、支持側爪部８８がワークＷにおける曲げフランジＷｆに対応する部位に食い込んで引っ掛かる。これにより、ヘミング加工の開始直後に、ワークＷに大きなスラスト荷重が働いても、ワークＷを前方に押出す力を十分に低減することができる。
【００５１】
従って、本発明の第２実施形態においても、前述の本発明の第１実施形態の効果と同様の効果を奏する。
【００５２】
（第２実施形態の変形例）
図９（ａ）（ｂ）及び図１２に示すように、押圧部７８の下面における正面側には、金型長さ方向に延びた押圧側爪部８２の代わりに、複数（１つのみ図示）の押圧側爪部９４が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の押圧側爪部９４を金型長さ方向に沿って形成するため、押圧部７８の正面側（正面下側）の角部７８ｃには、複数の切欠９６が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各押圧側爪部９４の先端９４ｔは、押圧部７８の下面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに点接触する。なお、押圧側爪部９４が押圧部２４の下面から下方向に突出していなければ、押圧側爪部９４の先端９４ｔが押圧部７８の下面と同一平面上に位置しなくてもよい。
【００５３】
支持部８０の上面における正面側には、金型長さ方向に延びた支持側爪部８２の代わりに、複数（１つのみ図示）の支持側爪部９８が金型長さ方向に沿って形成されている。複数の支持側爪部９８を金型長さ方向に沿って形成するため、支持部８０の正面側（正面上側）の角部８０ｃには、複数の切欠１００が金型長さ方向に沿って形成されている。また、各支持側爪部９８の先端９８ｔは、支持部８０の上面と同一平面上に位置しており、ワークＷの曲げフランジＷｆに対応する部位（曲げフランジＷｆと重なる部位）に点接触する。なお、支持側爪部９８が支持部８０の上面から上方向に突出していなければ、支持側爪部９８の先端９８ｔが支持部８０の上面と同一平面上に位置しなくてもよい。
【００５４】
そして、本発明の第２実施形態の変形例においても、前述の本発明の第１実施形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【００５５】
なお、本発明の第２実施形態においては、次のような変更が可能である。
【００５６】
即ち、可動ダイ６８の押圧部７８の下面における正面側に押圧側爪部８２（９４）を形成した場合に、ダイ金型本体６２の支持部８０の上面における正面側に支持側爪部８８（９８）を形成しなくてもよい。また、ダイ金型本体６２の支持部８０の上面における正面側に支持側爪部８８（９８）を形成した場合に、可動ダイ６８の押圧部７８の下面における正面側に押圧側爪部８２（９４）を形成しなくてもよい。
【００５７】
そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００５８】
１０    ヘミング加工用金型セット
１２    上部テーブル
１４    ヘミング加工用パンチ金型
１６    下部テーブル
１８    ヘミング加工用ダイ金型
２０    パンチ金型本体（パンチボディ）
２２    シャンク部
２４    押圧部
２６    押圧側爪部
２６ｔ  押圧側爪部の先端
２８    直線溝
３０    切欠
３２    ダイ金型本体（ダイボディ）
３４    支持部
３６    支持側爪部
３６ｔ  支持側爪部の先端
３８    直線溝
４０    切欠
４２    押圧側爪部
４２ｔ  押圧側爪部の先端
４４    切欠
４６    支持側爪部
４６ｔ  支持側爪部の先端
４８    切欠
５０    ヘミング加工用金型セット
５２    ヘミング加工用パンチ金型
５４    ヘミング加工用ダイ金型
５６    パンチ金型本体（パンチボディ）
５８    シャンク部
６０    パンチ先端部（鋭角曲げ部）
６２    ダイ金型本体（ダイボディ）
６４    ガイド長穴
６６    支持穴
６８    可動ダイ
７０    ガイドボルト
７２    カラー
７４    Ｖ溝
７６    コイルスプリング（付勢部材）
７８    押圧部
７８ｃ  押圧部の正面側の角部
８０    支持部
８０ｃ  支持部の正面側の角部
８２    押圧側爪部
８２ｔ  押圧側爪部の先端
８４    直線溝
８６    切欠
８８    支持側爪部
８８ｔ  支持側爪部の先端
９０    直線溝
９２    切欠
９４    押圧側爪部
９４ｔ  押圧側爪部の先端
９６    切欠
９８    支持側爪部
９８ｔ  支持側爪部の先端
１００    切欠
Ｗ    ワーク（板金）
Ｗｆ  曲げフランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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