(57)【要約】【課題】架空電線に装着された構造物を絶縁材で被覆する作業時間を短縮する。【解決手段】  電線に取付けられるクランプカバー３０に装着されるカバーシート１であって、クランプカバー３０を一側方から覆うための第１シート領域１１、第１シート領域１１に連なり、クランプカバー３０を他側方から覆うための第２シート領域１２、および第１シート領域１１の第２シート領域１２とは反対側に連なる第３シート領域１３を含む絶縁シート１０を備え、第２シート領域１２および第３シート領域１３の少なくとも一方は、第１シート領域１１に対して折れ曲がって連なっていることを特徴とするカバーシート１によって、簡単にカバーシート１を架空電線に装着することができ、作業時間の短縮を図ることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に取付けられる絶縁カバーに装着されるカバーシートであって、
前記絶縁カバーを一側方から覆うための第１シート領域、前記第１シート領域に連なり、前記絶縁カバーを他側方から覆うための第２シート領域、および前記第１シート領域の前記第２シート領域とは反対側に連なる第３シート領域を含む絶縁シートを備え、
前記第２シート領域および前記第３シート領域の少なくとも一方は、前記第１シート領域に対して折れ曲がって連なっていることを特徴とするカバーシート。
【請求項２】
前記絶縁シートは、
前記第１シート領域と前記第２シート領域との境界に近接した位置で、前記第１シート領域と前記第２シート領域とが接合する第１接合部と、
前記第１シート領域と前記第３シート領域との境界に近接した位置で、前記第１シート領域と前記第３シート領域とが接合する第２接合部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のカバーシート。
【請求項３】
前記絶縁シートは、第１面と前記第１面とは反対側の第２面の色が異なっていることを特徴とする請求項１または２に記載のカバーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架空電線に配設された絶縁カバーに装着されるカバーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱間に架設される架空電線は、電柱に配電用碍子を介して取付けられた引留クランプによって挟持されている。このような引留クランプに物体が接触すると、架空電線に地絡などの不具合が生じるおそれがある。そのような問題を解決するために、たとえば、引留クランプを外囲して保護する絶縁カバーが知られている。このような絶縁カバーの従来技術は、たとえば、特許文献１にクランプカバーとして記載されている。
【０００３】
引留クランプにクランプカバーを装着した場合、山間部などに架設された架空電線は、樹木がクランプカバーなどに接触して、地絡または断線事故が発生したり植物を損傷させたり、場合によっては火災になる場合もある。そのため、架空電線を移設するか、架空電線の周りの樹木の枝を広範囲にわたって伐採するか、あるいは、クランプカバーを平面状のシートを用いて被覆し、その上から絶縁テープなどを巻きつけてシートをクランプカバーに固定し、クランプカバーを防護するといった保守作業が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−９６６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、クランプカバーを平面状のシートを用いて被覆し、その上から絶縁テープを巻きつけるような保守作業は繁雑であり、バケット車などとも呼ばれる高所作業用車両によって個々のクランプカバー毎に行わなければならず、保守作業に多大な時間および労力を要し、シートをクランプカバーに容易に装着することができないという問題がある。
本発明の目的は、クランプカバーに容易に装着することができるカバーシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電線に取付けられる絶縁カバーに装着されるカバーシートであって、
前記絶縁カバーを一側方から覆うための第１シート領域、前記第１シート領域に連なり、前記絶縁カバーを他側方から覆うための第２シート領域、および前記第１シート領域の前記第２シート領域とは反対側に連なる第３シート領域を含む絶縁シートを備え、
前記第２シート領域および前記第３シート領域の少なくとも一方は、前記第１シート領域に対して折れ曲がって連なっていることを特徴とするカバーシートである。
【０００７】
また、本発明のカバーシートにおいて、前記絶縁シートは、
前記第１シート領域と前記第２シート領域との境界に近接した位置で、前記第１シート領域と前記第２シート領域とが接合する第１接合部と、
前記第１シート領域と前記第３シート領域との境界に近接した位置で、前記第１シート領域と前記第３シート領域とが接合する第２接合部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のカバーシートにおいて、前記絶縁シートは、第１面と前記第１面とは反対側の第２面の色が異なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡単にカバーシートを架空電線に装着することができ、保守作業の手間を削減し、作業時間の短縮を図ることができる。
【００１０】
また、第１接合部と、第２接合部によって、第１シート領域と第２シート領域の間の折目および第１シート領域と第３シート領域の間の折目が明確になるので、作業効率が向上する。
【００１１】
また、カバーシートの第１面と第２面の色が異なっていることによって、カバーシートが摩耗したとき、クランプカバーに装着されたカバーシートを外側から見たとき、外側に臨む第２面の色とは異なる第１面の色が露出して、外部からカバーシートが摩耗したことを容易に確認することができ、カバーシートの交換の目安とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカバーシートの第１面を示す展開図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカバーシートの第２面を示す展開図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るカバーシートをクランプカバーに装着した状態を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るカバーシートの斜視図である。
【図５】ブチルテープを示す一部の拡大断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るカバーシートであって、カバーシートに接着部材を配設した状態の第１面を示す展開図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るカバーシートであって、カバーシートに接着部材を配設した状態の第２面を示す展開図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るカバーシートの第１面を示す展開図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るカバーシートの第２面を示す展開図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るカバーシートであって、カバーシートに接着部材を配設した第１面を示す展開図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るカバーシートであって、カバーシートに接着部材を配設した状態の第２面を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の第１実施形態に係るカバーシートの第１面を示す展開図である。また、図２は本発明の第１実施形態に係るカバーシートの第２面を示す展開図である。図３は、本発明の第１実施形態に係るカバーシートをクランプカバーに装着した状態を示す側面図である。図４は、本発明の第１実施形態に係るカバーシートの斜視図である。本実施形態において、用語「折目線」は、説明の便宜上、観念的に想定した仮想線であるが、他の実施形態では、インキまたは塗料などによって描かれた罫線であってもよい。
【００１４】
カバーシート１は、たとえば、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）などの電気絶縁性の樹脂の裁断されたシートからなる絶縁シート１０を含んで構成されている。絶縁シート１０の厚さは２ｍｍ程度のものを用いることが可能である。絶縁シート１０は、複数枚の塩素化ポリエチレンのシートを積層して接合して形成してもよく、たとえば、厚さ１ｍｍのシートを２枚積層して熱融着した多層構造のシート材を用いてもよい。
【００１５】
図１、図２の展開図に示されるように、絶縁シート１０は、折目線Ｌ１，Ｌ２で区画された第１シート領域１１、第２シート領域１２および第３シート領域１３を含んでいる。第２シート領域１２は、第１シート領域１１に連なり、折目線Ｌ１を介して第１シート領域１１に連設されており、第３シート領域１３は、第１シート領域１１の第２シート領域１２とは反対側に連なり、折目線Ｌ２を介して、第１シート領域１１に連設されている。また、図４に示されるように、絶縁シート１０は、折目線Ｌ１，Ｌ２に沿って折曲げられて折目が付けられており、第２シート領域１２は、第１シート領域１１に対して折れ曲がって連なっている。第３シート領域１３は第１シート領域１１に対して折れ曲がって連なっている。
【００１６】
第１シート領域１１は、一平面上に展開した状態において、たとえば、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ５，Ｐ６を頂点とする四辺形であり、辺Ｐ１Ｐ２を上底とし、辺Ｐ６Ｐ５を下底とする台形である。第１シート領域１１の寸法を一例として述べると、たとえば、辺Ｐ１Ｐ２の長さは、１３６ｍｍ程度であり、辺Ｐ６Ｐ５の長さは３０５ｍｍ程度であり、上底が下底よりも短い形状である。また、辺Ｐ１Ｐ６の長さは、４６３ｍｍ程度である。
【００１７】
第２シート領域１２は、一平面上に展開した状態において、たとえば、Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５を頂点とする四辺形であり、辺Ｐ２Ｐ３を上底とし、辺Ｐ５Ｐ４を下底とする台形である。第２シート領域１２の寸法を一例として述べると、たとえば、辺Ｐ２Ｐ３の長さは、１５２ｍｍ程度であり、辺Ｐ５Ｐ４の長さは、３１５ｍｍ程度であり、上底が下底よりも短い形状である。また、辺Ｐ３Ｐ４の長さは、４５４ｍｍ程度である。
【００１８】
第３シート領域１３は、一平面上に展開した状態において、たとえば、Ｐ１，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８を頂点とする四辺形であり、辺Ｐ１Ｐ６と、辺Ｐ８Ｐ７が略平行であり、辺Ｐ１Ｐ６と、辺Ｐ８Ｐ７との間隔は、３０ｍｍ程度である。また、第３シート領域１３は、絶縁カバーであるクランプカバー３０に装着されたとき、内面同士が対向するように、第１シート領域１１の側に折り込まれる。したがって、折り込まれた状態で、第１シート領域１１からはみ出さない形状であればよい。
【００１９】
このようなカバーシート１を装着するクランプカバー３０は、図３に示すように、架空電線４０に取付けられた引留クランプ（図示せず）を外囲するように取付けられている。また、クランプカバー３０は、架空電線４０が導入される第１開口部３１および架空電線４０が導出される第２開口部３２を有している。水平方向に電線が架設されている場合、引留クランプに係止される架空電線４０は、水平方向にクランプカバー３０の第１開口部３１から導入され、クランプカバー３０の第２開口部３２から電柱に向かって斜め上方に導出されている。
【００２０】
引留クランプには、耐張碍子４１が取付けられている。耐張碍子４１は、電柱などに取り付けられたストラップ４２に結合され、電柱などに引留められる。引留クランプに取付けられた耐張碍子４１は、たとえば、クランプカバー３０の第３開口部３３を塞ぐように設置され、第３開口部３３から一部が露出するように配置されている。
【００２１】
カバーシート１は、クランプカバー３０の第１開口部３１近傍である架空電線４０の導入部４０ａから、クランプカバー３０の第２開口部３２近傍である架空電線４０の導出部４０ｂまでを覆うように設置されている。また、第３開口部３３から導出されている耐張碍子４１を覆わないように設置されている。
【００２２】
架空電線４０に取付けられる絶縁カバーであるクランプカバー３０の周囲を、カバーシート１によって覆う場合には、絶縁シート１０の第１面の折目線Ｌ１（Ｐ２Ｐ５）に沿って谷折りして、第１面がクランプカバー３０に面するように取付ける。すなわち、第１シート領域１１の第１面と第２シート領域１２の第１面とでクランプカバー３０を側面から挟むように取付ける。クランプカバー３０の一側方は、第１シート領域１１で覆われ、クランプカバー３０の他側方は、第２シート領域１２で覆われる。第３シート領域１３は、第１面の折目線Ｌ２に沿って谷折りして、第１シート領域１１と一部が接着されている。そして、第３シート領域１３の第２面の折目線Ｌ２（Ｐ１Ｐ６）に沿った部分と、第２シート領域１２の第１面の辺Ｐ３Ｐ４に沿った部分とを接着して、クランプカバー３０を外囲する。
【００２３】
さらに、絶縁シート１０は、辺Ｐ２Ｐ１と辺Ｐ２Ｐ３とがほぼ重なるようにして接着されており、架空電線４０の導入部４０ａの周囲は、絶縁シート１０と密着している。また、絶縁シート１０の辺Ｐ５Ｐ６と辺Ｐ５Ｐ４とがほぼ重なるように接着されており、辺Ｐ５Ｐ６近傍および辺Ｐ５Ｐ４近傍の絶縁シート１０は、架空電線４０の導出部４０ｂの周囲およびクランプカバー３０の第３開口部３３の周囲に密着している。このように、絶縁シート１０を接着する部材としては、後述するブチルテープ２０を挙げることができる。
【００２４】
たとえば、絶縁シート１０は、黄色の樹脂シートと黒の樹脂シートを積層して形成することができる。絶縁シート１０の第１面は、黄色の樹脂で形成し、また絶縁シート１０の第２面は、黒の樹脂で形成することによって、絶縁シート１０の第１面と第２面との色を異ならせることができる。カバーシート１をクランプカバー３０に装着後、たとえば、木々との接触による摩耗などによって絶縁シート１０が薄くなってしまう場合おいて、絶縁シート１０の第１面と第２面との色を異ならせることによって、絶縁シート１０の第１面の色が外側から確認できるときは、絶縁シート１０が薄くなっていると判断することでき、カバーシート１の交換の目安とすることができる。
【００２５】
絶縁シート１０の折目線Ｌ２上またはＬ２近傍に透孔１４が設けられている。カバーシート１によってクランプカバー３０を覆う場合、折目線Ｌ１がクランプカバー３０の上方に位置し、折目線Ｌ２がクランプカバー３０の下方に位置するように取付けられる。このため、カバーシート１内に雨水などが浸入しても、辺Ｐ１Ｐ６に沿って排水路を形成されているので、カバーシート１内に浸入した水を透孔１４から自然落下させて、カバーシート１内から速やかに排出することができる。
【００２６】
絶縁シート１０の第１シート領域１１の辺Ｐ１Ｐ２に沿って長孔１５ａおよび透孔１６ａが設けられている。また、絶縁シート１０の第２シート領域１２の辺Ｐ３Ｐ２に沿って長孔１５ｂおよび透孔１６ｂが設けられている。長孔１５ａと、長孔１５ｂとは、折目線Ｌ１に関して対称な位置に設けられている。また、透孔１６ａと透孔１６ｂとは、折目線Ｌ１に関して対称な位置に設けられている。長孔１５ａ，１５ｂおよび透孔１６ａ，１６ｂは、絶縁材によって被覆された針金などが挿通されてカバーシート１をクランプカバー３０に外囲する位置に確実に固定するために用いられる。
【００２７】
第１シート領域１１と第２シート領域１２との境界の近傍に、第１シート領域１１と第２シート領域１２とが接合された第１接合領域１７ａ，１７ｂが設けられており、第１接合領域１７ａ，１７ｂにおいて、第１シート領域１１の第１面と第２シート領域１２の第１面とが熱融着されて接合され、第１接合部１７が形成されている。すなわち、カバーシート１は、第１シート領域１１と第２シート領域１２との境界に近接した位置で、第１シート領域１１と第２シート領域１２とが接合する第１接合部１７を有している。第１接合部１７は、帯状に形成されているが、折目線Ｌ１に沿った形状であればよく、たとえば、折目線Ｌ１に沿って複数個を互いに間隔をあけて断続的に並べて設けることもできる。
【００２８】
第１シート領域１１と第３シート領域１３との境界の近傍に、第１シート領域１１と第３シート領域１３とが接合された第２接合領域１８ａ，１８ｂが設けられており、第２接合領域１８ａ，１８ｂにおいて、第１シート領域１１の第１面と第３シート領域１３の第１面とが熱融着されて接合され、第２接合部１８が形成されている。すなわち、カバーシート１は、第１シート領域１１と第３シート領域１３との境界に近接した位置で、第１シート領域１１と第３シート領域１３とが接合する第２接合部１８を有している。第２接合部１８は、帯状に形成されているが、折目線Ｌ２に沿った形状であればよく、たとえば、折目線Ｌ２に沿って断続的に間隔をあけて、複数個並べて設けることもできる。
【００２９】
折目線Ｌ２近傍の、絶縁シート１０の第１面は、カバーシート１がクランプカバー３０に装着されたとき、下方に位置するため、カバーシート１内に入った水の排出路となる。そこで、第２接合領域１８ａ，１８ｂを、折目線Ｌ２と重ならない位置に配設することによって、第２接合部１８と折目線Ｌ２との間に空間が形成される。このことによって、カバーシート１内に浸入した水は、第２接合部１８と折目線Ｌ２との間の空間を通って排出される。
【００３０】
図１、図２は絶縁シート１０の第１接合領域１７ａ，１７ｂ、および第２接合領域１８ａ，１８ｂが接合されていない状態を示しているが、第１接合領域１７ａ，１７ｂ、第２接合領域１８ａ，１８ｂを接合して第１接合部１７および第２接合部１８を形成すると、図４のように、絶縁シート１０の折目線Ｌ１，Ｌ２で鋭く折曲げられて、折目線Ｌ１，Ｌ２に沿った折目が強調されたカバーシート１を得ることができる。
【００３１】
絶縁シート１０を折り畳んで加圧することによって、絶縁シート１０には折目線Ｌ１，Ｌ２に沿った折ぐせが形成されているが、さらに、第１接合部１７および第２接合部１８を形成することによって、より安定した折ぐせを形成できるので、カバーシート１をクランプカバー３０などの絶縁カバーに装着する作業をより簡単に行うことができる。また、カバーシート１を絶縁カバーに装着後は、絶縁シート１０の折目線Ｌ１，Ｌ２近傍にかかる力を第１接合部１７および第２接合部１８にも分散させることができ、疲労による強度劣化を抑制し、絶縁シート１０の耐久性を高めることができる。
【００３２】
絶縁シート１０上に接着部材を配設して貼り合わせることによって、クランプカバー３０などの絶縁カバーにカバーシート１を装着することができるが、カバーシート１をクランプカバー３０に装着するために用いられる接着部材として、たとえば、ブチルゴムを粘着剤として用いた両面粘着テープであるブチルテープ２０を用いることができる。図５は、ブチルテープの一部の拡大断面図である。ブチルテープ２０は、帯状の基材としてのスフ布２０ｂの両面にブチルゴム層２０ａ，２０ｃを設けたものである。
【００３３】
ブチルテープ２０は、剥離紙２０ｄと反対側のブチルゴム層２０ｃを絶縁シート１０に圧着させて配設しておき、使用時に剥離紙２０ｄを剥がして、ブチルゴム層２０ａを露出させて貼着する。たとえば、ブチルテープ２０の幅は、２５ｍｍ程度であり、厚みは１ｍｍ程度のものを用いることができる。接着部材としてブチルテープ２０を用いることで、接着した部分の耐久性、耐水性が向上させることができる。
【００３４】
図６は、本発明の第１実施形態に係るカバーシート１であって、カバーシート１に接着部材を配設した状態の第１面を示す展開図である。また、図７は、本発明の第１実施形態に係るカバーシート１であって、カバーシート１に接着部材を配設した状態の第２面を示す展開図である。
【００３５】
絶縁シート１０の第１面の第１シート領域１１および第２シート領域１２の周縁部に帯状のブチルテープ２１が配設されている。ブチルテープ２１は、各辺から５ｍｍ程度離れた位置に貼着されている。たとえば、辺Ｐ１Ｐ２に沿って、ブチルテープ２１ａが貼着され、辺Ｐ２Ｐ３に沿ってブチルテープ２１ｂが貼着され、辺Ｐ３Ｐ４に沿ってブチルテープ２１ｃが貼着され、辺Ｐ４Ｐ５に沿ってブチルテープ２１ｄが貼着され、また、辺Ｐ５Ｐ６に沿ってブチルテープ２１ｅが貼着されている。これらのブチルテープ２１はすべて繋げて配設されていてもよく、また、分割して配設されていてもよい。
【００３６】
絶縁シート１０の第１面の第３シート領域１３にブチルテープ２２が配設されている。たとえば、辺Ｐ６Ｐ７に沿ってブチルテープ２２ａが貼着され、辺Ｐ８Ｐ１に沿ってブチルテープ２２ｂが貼着されている。また、絶縁シート１０の第２面の第３シート領域１３上には、折目線Ｌ２に沿ってブチルテープ２３が貼着されている。また、絶縁シート１０の第１面の長孔１５ａおよび透孔１６ａの周縁にブチルテープ２４ａが配設され、絶縁シート１０の第１面の長孔１５ｂおよび透孔１６ｂの周縁にブチルテープ２４ｂが配設されている。
【００３７】
ブチルテープ２１ａ，２１ｅ，２２ａ，２２ｂは、折目線Ｌ２と重ならないように配設されている。折目線Ｌ２は、カバーシート１がクランプカバー３０に装着されたとき、下方に位置し、カバーシート１内に入った水の排水路となる。そこで、ブチルテープ２１ａ，２１ｅ，２２ａ，２２ｂを、折目線Ｌ２と重ならない位置に配設することによって、カバーシート１をクランプカバー３０などの絶縁カバーに装着したとき、辺Ｐ１Ｐ６に沿って排水路を形成されているので、カバーシート１内に浸入した水を透孔１４から自然落下させて、カバーシート１内から速やかに排出することができる。
【００３８】
クランプカバー３０にカバーシート１を装着する場合には、まず、ブチルテープ２２ａをブチルテープ２１ｅと貼り合わせる。また、ブチルテープ２２ｂをブチルテープ２１ａと貼り合わせることによって、絶縁シート１０の第３シート領域１３を第１シート領域１１の第１面側に折り込む。次に、第１シート領域１１の第１面と第２シート領域１２の第１面とでクランプカバー３０を側方から挟むように取付ける。このとき、ブチルテープ２１ａと、ブチルテープ２１ｂとを貼り合わせるとともに、架空電線４０の導入部４０ａをブチルテープ２１ａと、ブチルテープ２１ｂとを密着させて挟み込む。また、ブチルテープ２１ｄとブチルテープ２１ｅとを貼り合わせるとともに架空電線４０の導出部４０ｂをブチルテープ２１ｄとブチルテープ２１ｅとを密着させて挟み込む。また、クランプカバー３０の第３開口部３３の周囲をブチルテープ２１ｄとブチルテープ２１ｅとを密着させて挟み込む。また、ブチルテープ２１ｃとブチルテープ２３とを貼り合わせる。また、ブチルテープ２４ａとブチルテープ２４ｂとの間に架空電線４０を挟み込むようにして、ブチルテープ２４ａとブチルテープ２４ｂとを貼り合わせる。
【００３９】
このように、ブチルテープによって、架空電線４０およびクランプカバー３０の第３開口部３３の周囲を挟み込むことによって、クランプカバー３０を取り囲むようにカバーシート１を固定することができる。さらに、長孔１５ａ，１５ｂまたは透孔１６ａ，１６ｂに表面に絶縁材が被覆された針金などを挿通して結ぶことによって、カバーシート１を確実に固定することができる。また、絶縁シート１０上に配設したブチルテープ同士を貼り合わせることで、簡単に強力な粘着状態を速やかに達成できるので、作業効率を向上させることができる。
【００４０】
図８は、本発明の第２実施形態に係るカバーシートの第１面を示す展開図であり、また、図９は、本発明の第２実施形態に係るカバーシートの第２面を示す展開図である。カバーシート２は、第１実施形態に係るカバーシート１と比較して絶縁シートの形状が異なっている。
【００４１】
絶縁シート５０は、折目線Ｌ３，Ｌ４で区画された第１シート領域５１、第２シート領域５２および第３シート領域５３を含んでいる。第２シート領域５２は、第１シート領域５１に連なり、折目線Ｌ３を介して第１シート領域５１に連設されており、第３シート領域５３は、第１シート領域５１の第２シート領域５２とは反対側に連なり、折目線Ｌ４を介して、第１シート領域５１に連設されている。また、絶縁シート５０は、折目線Ｌ３，Ｌ４に沿って折曲げられて折目が付けられており、絶縁シート５０が第２シート領域５２は、第１シート領域５１に対して折れ曲がって連なっている。第３シート領域５３は第１シート領域５１に対して折れ曲がって連なっている。
【００４２】
第１シート領域５１は、一平面上に展開した状態において、たとえば、Ｑ１，Ｑ２，Ｑ６，Ｑ７,Ｑ８を頂点とする五角形である。たとえば、辺Ｑ１Ｑ２の長さは、１６７ｍｍ程度であり、辺Ｑ２Ｑ６の長さは５７０ｍｍ程度であり、辺Ｑ６Ｑ７の長さは１２５ｍｍ程度であり、辺Ｑ７Ｑ８の長さは２６９ｍｍ程度であり。辺Ｑ８Ｑ１の長さは５１６ｍｍ程度である。
【００４３】
第２シート領域５２は、一平面上に展開した状態において、たとえば、Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ５，Ｑ６を頂点とする五角形である。たとえば、辺Ｑ２Ｑ３の長さは、１７８ｍｍ程度であり、辺Ｑ３Ｑ４の長さは、５１２ｍｍ程度であり、辺Ｑ４Ｑ５の長さは２６１ｍｍ程度であり、辺Ｑ５Ｑ６の長さは、１４４ｍｍ程度である。
【００４４】
第３シート領域５３は、一平面上に展開した状態において、たとえば、Ｑ１，Ｑ８，Ｑ９，Ｑ１０を頂点とする四辺形である。辺Ｑ１Ｑ８と辺Ｑ１０Ｑ９との幅は３０ｍｍ程度である。
【００４５】
このようなカバーシート２によって、架空電線４０に取付けられる絶縁カバーであるクランプカバー３０を覆う場合には、第１面の折目線Ｌ３に沿って谷折りして、第１面が内側になるように取付ける。第１シート領域５１の第１面と第２シート領域５２の第１面とでクランプカバー３０を側方から挟むように取付ける。クランプカバー３０の一側方は、第１シート領域５１で覆われ、クランプカバー３０の他側方は、第２シート領域５２で覆われる。第３シート領域５３は、第１面の折目線Ｌ４に沿って谷折りして、第１シート領域５１と接着する。そして、第３シート領域５３の第２面の折目線Ｌ４に沿った部分と、第２シート領域５２の辺Ｑ３Ｑ４に沿った部分とを接着して、クランプカバー３０を外囲する。さらに。絶縁シート５０の辺Ｑ２Ｑ１と辺Ｑ２Ｑ３とがほぼ重なるように接着し、辺Ｑ５Ｑ６と辺Ｑ６Ｑ７とがほぼ重なるように接着し、辺Ｑ７Ｑ８と辺Ｑ５Ｑ４とがほぼ重なるように接着して、第１実施形態と同様に、架空電線４０の導入部４０ａ、導出部４０ｂおよびクランプカバー３０の第３開口部３３の周囲と密着させる。
【００４６】
絶縁シート５０の折目線Ｌ４上またはＬ４近傍に透孔５４が設けられている。カバーシート２によってクランプカバー３０を覆う場合、折目線Ｌ３がクランプカバー３０の上方に位置し、折目線Ｌ４がクランプカバー３０の下方に位置するように取付けられる。このため、カバーシート２内に雨水などが浸入しても、辺Ｑ１Ｑ８に沿って排水路が形成されているので、カバーシート２内に浸入した水を透孔５４から自然落下させて、カバーシート２内から速やかに排出することができる。
【００４７】
絶縁シート５０の第１シート領域５１の辺Ｑ１Ｑ２に沿って長孔５５ａおよび透孔５６ａが設けられている。また、絶縁シート５０の第２シート領域５２の辺Ｑ３Ｑ２に沿って長孔５５ｂおよび透孔５６ｂが設けられている。長孔５５ａと、長孔５５ｂとは、折目線Ｌ３に関して対称な位置に設けられている。また、透孔５６ａと透孔５６ｂとは、折目線Ｌ３に関して対称な位置に設けられている。長孔５５ａ，５５ｂおよび透孔５６ａ，５６ｂは、絶縁材によって被覆された針金などが相通されてカバーシート２をクランプカバー３０に外囲する位置で固定するために用いられる。
【００４８】
第１シート領域５１と第２シート領域５２との境界の近傍には、第１シート領域５１と第２シート領域５２とが接合する第１接合領域５７ａ，５７ｂが設けられており、第１接合領域５７ａ，５７ｂにおいて、第１シート領域５１の第１面と第２シート領域５２の第１面とが熱融着されて接合され、第１接合部５７が形成されている。すなわち、カバーシート２は、第１シート領域５１と第２シート領域５２との境界に近接した位置で、第１シート領域５１と第２シート領域５２とが接合する第１接合部５７を有している。第１接合部５７は、帯状に形成されているが、折目線Ｌ３に沿った形状であればよく、たとえば、折目線Ｌ３に沿って複数個を互いに間隔をあけて、断続的に並べて設けることもできる。
【００４９】
第１シート領域５１と第３シート領域５３との境界の近傍に、第１シート領域５１と第３シート領域５３とが接合する第２接合領域５８ａ，５８ｂが設けられており、第２接合領域５８ａ，５８ｂにおいて、第１シート領域５１の第１面と第３シート領域５３の第１面とが熱融着されて接合され第２接合部５８が形成されている。すなわち、カバーシート２は、第１シート領域５１と第３シート領域５３との境界に近接した位置で、第１シート領域５１と第３シート領域５３とが接合する第２接合部５８を有している。第２接合部５８は、帯状に形成されているが、折目線Ｌ４に沿った形状であればよく、たとえば、折目線Ｌ４に沿って複数個を互いに間隔をあけて、断続的に並べて設けることもできる。
【００５０】
折目線Ｌ４は、カバーシート２がクランプカバー３０に装着されたとき、下方に位置し、カバーシート２内に入った水の排出路となる。そこで、第２接合領域５８ａ，５８ｂを、折目線Ｌ４と重ならない位置に配設することによって、辺Ｑ１Ｑ８に沿って排水路を形成し、カバーシート２内に浸入した水を透孔５４から自然落下させて、カバーシート２内から速やかに排出することができる。
【００５１】
図１０はブチルテープを配設したカバーシートの第１面を示す図であり、図１１はブチルテープを配設したカバーシートの第２面を示す図である。絶縁シート５０の第１面の第１シート領域５１および第２シート領域５２の周縁部に帯状のブチルテープ６１が配設されている。また、辺Ｑ１Ｑ２に沿って、ブチルテープ６１ａが貼着され、辺Ｑ２Ｑ３に沿ってブチルテープ６１ｂが貼着され、辺Ｑ３Ｑ４に沿ってブチルテープ６１ｃが貼着され、辺Ｑ４Ｑ５に沿ってブチルテープ６１ｄが貼着され、辺Ｑ５Ｑ６に沿ってブチルテープ６１ｅが貼着され、辺Ｑ６Ｑ７に沿ってブチルテープ６１ｆが貼着され、また、辺Ｑ７Ｑ８に沿ってブチルテープ６１ｇが貼着されている。これらのブチルテープ６１はすべて繋げて配設されていてもよく、また、分割して配設されていてもよい。
【００５２】
絶縁シート５０の第１面の第３シート領域５３の周縁部にブチルテープ６２が配設されている。辺Ｑ８Ｑ９に沿ってブチルテープ６２ａが貼着され、辺Ｑ１０Ｑ１に沿ってブチルテープ６２ｂが貼着され、絶縁シート５０の第２面の第３シート領域５３上には、折目線Ｌ２に沿ってブチルテープ６３が貼着されている。また、絶縁シート５０の第１面の長孔５５ａおよび透孔５６ａの周縁にブチルテープ６４ａが配設され、絶縁シート５０の第１面の長孔５５ｂおよび透孔５６ｂの周縁にブチルテープ６４ｂが配設されている。ブチルテープを配設した絶縁シート５０を有するカバーシート２も、第１実施形態の示すカバーシート１と同様にしてクランプカバー３０に装着することができる。
【００５３】
本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、改良等が可能である。たとえば、本発明についてクランプカバーを外囲するカバーシートを例示して詳細に説明したが、クランプカバーを外囲するカバーシートに限定されるものではなく、電線に配設される絶縁カバーである、絶縁修復カバー、碍子カバー、分岐カバーなどを外囲するカバーシートにも適用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１，２  カバーシート
１０,５０    絶縁シート
１１，５１    第１シート領域
１２，５２  第２シート領域
１３，５３  第３シート領域
１７，５７  第１接合部
１７ａ，１７ｂ，５７ａ，５７ｂ  第１接合領域
１８，５８  第２接合部
１８ａ，１８ｂ，５８ａ，５８ｂ  第２接合領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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