(57)【要約】【課題】コイルの内側の熱を外部に効率的に排熱することのできるコイル部品ユニット及びコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品ユニット１０は、コア１と、コア１の周囲に電線が巻回されてなるコイル５と、コイル５のコア１側となる内側から電線の間を通ってコイル５の外側に延び、先端部がコイル５の外側に突出した熱伝導性を有する延出部２と、を備える。コイル部品１００は、コイル部品ユニット１０と、コイル部品ユニット１０を収容する放熱性を有するケース４と、を備え、凸部２２は、ケース４と直接又は間接に接触する。【選択図】図２
2020150127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアの周囲に電線が巻回されてなるコイルと、
前記コイルの前記コア側となる内側から前記電線の間を通って前記コイルの外側に延び、先端部が前記コイルの外側に突出した熱伝導性を有する延出部と、
を備えること、
を特徴とするコイル部品ユニット。
【請求項２】
前記延出部は、環状の板状部と、前記板状部の外周から外方又は前記板状部の内周から内方の少なくとも一方に突出して延びる凸部とからなる環状板で構成されていること、
を特徴とする請求項１記載のコイル部品ユニット。
【請求項３】
前記コアは、複数の環状のコア部材が、前記環状の孔を共通にして段積みされるように配置されて筒状に構成され、
前記環状板は、少なくとも１つの前記コア部材間に設けられていること、
を特徴とする請求項２記載のコイル部品ユニット。
【請求項４】
前記請求項２又は請求項３記載のコイル部品ユニットと、
前記コイル部品ユニットを収容する放熱性を有するケースと、
を備え、
前記凸部は、前記ケースと直接又は間接に接触すること、
を特徴とするコイル部品。
【請求項５】
前記ケースには、前記ケースの壁の内側に段部が設けられ、
前記段部と前記板状部の外周から外方に突出して延びる前記凸部とが直接又は間接に接触すること、
を特徴とする請求項４記載のコイル部品。
【請求項６】
前記ケースの底面には、前記環状の孔に配置される柱状部が立設され、
前記柱状部と前記板状部の内周から内方に突出して延びる前記凸部とが直接又は間接に接触すること、
を特徴とする請求項４又は５記載のコイル部品。
【請求項７】
前記コイルの内側において、前記コアの下面と接触して前記下面を覆う下側環状板と、
前記下側環状板に、前記コイルの内側から前記コイルの外側である下方に突出して設けられた突起と、
を備え、
前記突起は、前記ケースの底面に接触すること、
を特徴とする請求項４〜６の何れか記載のコイル部品。
【請求項８】
前記コア及び前記コイルを有するコイル部品本体をくるむ絶縁被覆部を備え、
前記延出部は、一部が前記絶縁被覆部から露出していること、
を特徴とする請求項４〜７の何れか記載のコイル部品。
【請求項９】
前記環状板は、セラミックで構成されていること、
を特徴とする請求項４〜８の何れか記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアと、コイルとを備えたコイル部品ユニット、及びコイル部品ユニットを備えたコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品は、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを備える。このコイル部品の一例としては、リングコアに１本の導線を巻いて構成されるチョークコイルや、リングコアに２本の導線を巻いて構成されるトランスなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−９４３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コア及びコイルを有するコイル部品ユニットは、コアの周囲に電線が巻回されてコイルが形成される構成であることから、コイルが通電により発熱すると、コイルのコア側の部分である内側に熱が籠もりやすく、コイル部品ユニットの温度上昇を招く問題があった。そのため、コイル部品ユニットを金属製のケースに収容し、当該ケース内に放熱性を有する充填材を充填及び固化させて充填部を形成し、この充填部を介してコイルの熱をケースに排熱し、コイルを冷却する技術が採用されていた。
【０００５】
しかし、この技術は、ケースとコイル部品ユニットとの間に充填材が多く流れるものの、コイルを構成する電線間には流れにくく、充填部の体積がコイルの外側に多く、コイルの内側には少なくなる場合があった。すなわち、コイルのコア側の部分とは反対側であるコイルの外側を冷却するに過ぎず、コイルの内側の熱を充分に排熱できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コイルの内側の熱を外部に効率的に排熱することのできるコイル部品ユニット及びコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコイル部品ユニットは、コアと、前記コアの周囲に電線が巻回されてなるコイルと、前記コイルの前記コア側となる内側から前記電線の間を通って前記コイルの外側に延び、先端部が前記コイルの外側に突出した熱伝導性を有する延出部と、を備えること、を特徴とする。
【０００８】
本発明のコイル部品は、コイル部品ユニットと、前記コイル部品ユニットを収容する放熱性を有するケースと、を備え、前記凸部は、前記ケースと直接又は間接に接触すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コイルの内側の熱を外部に効率的に排熱することのできるコイル部品ユニット及びコイル部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。
【図３】コイル部品ユニットの底面側からの斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のコイル部品ユニット及びコイル部品について説明する。
【００１２】
［１．実施形態］
［１−１．構成］
図１は、実施形態に係るコイル部品の斜視図である。図２は、実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。但し、図２において、後述する充填部７は図示を省略している。
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るコイル部品１００は、コイル部品ユニット１０と、コイル部品ユニット１０を収容するケース４とを備える。なお、本明細書で「上」や「下」とは、コイル部品ユニット１０がケース４に収容された際の各部材の位置関係をいうものであり、コイル部品１００又はコイル部品ユニット１０が実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。「下」とは、相対的にケース４のベース板４３側をいい、「底」とも称する。「上」とは、相対的にベース板４３の反対側の円筒部４２の開口側をいう。
【００１４】
コイル部品ユニット１０は、コイル部品本体１１と、コイル部品本体１１をくるむ絶縁被覆部６とを有する。コイル部品本体１１は、コア１、延出部２、コア被覆部３及びコイル５を有する。
【００１５】
コア１は、環状又は筒状の磁性体である。コア１は、複数（ここでは２つ）の環状のコア部材１ａ、１ｂから構成されている。すなわち、環状のコア部材１ａ、１ｂが環状の孔を共通にして段積みされるように配置されて筒状に構成されている。コア部材１ａ、１ｂを構成する磁性体としては、フェライトコア、圧粉磁心、積層鋼板、巻き鉄心などを用いることができる。ここでは、コア部材１ａ、１ｂは、フェライトコアである。なお、後述するように、コア１の周囲に電線が巻回されてコイル５が形成されるため、コア部材１ａ、１ｂは、コイル５の通電によりコイル５に発生した磁束の通り道となる。すなわち、コイル５により磁束が発生すると、コア部材１ａ、１ｂにより環状の磁路が２つ形成される。
【００１６】
コイル５は、コア１の周囲に電線が巻回されてなり、ここでは、コイル５は、コア１の周囲全体の大部分を覆っている。そのため、コイル５の全体形状は、概略トロイダル状である。但し、後述する凸部２２、突起３１が設けられた箇所は除く。コイル５は、コア１の周囲に電線が巻回されて構成されているので、コイル５の内側という場合は、コア１側となる部分を指し、コイル５の外側という場合は、コア１側とは反対側であるコア１と面しない部分を指す。なお、本実施形態では、コイル５を構成する電線は、絶縁被覆が施された断面が円形の銅からなる丸線が用いられており、この電線がコア１の周囲を複数層巻き回されている。つまり、電線はコア１の同じ箇所を複数回巻回され、位置をずらして同じように巻回されている。このように、コア１の同じ箇所に複数回電線が巻回されることでコイル５が形成されているため、電線に通電した場合にコイル５の内側に熱が籠もりやすくなる性質がある。また、複数の電線を束ねて並列巻きにしてコイル５を形成しても良い。
【００１７】
コイル５は、コイル部品１００を、電線の本数や接続を適宜設計変更することで、例えばリアクトルとして又はトランスとして機能させる。
【００１８】
延出部２は、コイル５の内側から電線間を通ってコイル５の外側に延び、その先端部がコイル５の外側に突出しており、コイル５の内側の熱を外部に排熱するための排熱経路を形成する。具体的には、延出部２は、環状板２０で構成され、環状板２０は、ここではコア部材１ａ、１ｂ間に設けられている。この環状板２０は、熱伝導性を有する。環状板２０は、コア１より高い熱伝導性を有していることが好ましい。環状板２０の熱伝導率は、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であると更に好ましい。環状板２０は、アルミナ、窒化アルミなどのセラミック、金属、プラスチックなどの樹脂を用いて構成することができる。セラミックは絶縁性を有するので、環状板２０は、コイル部品１００の電気特性又は磁気特性に悪影響を与えないためには、セラミックで構成されていることが好ましい。
【００１９】
環状板２０は、環状の板状部２１と、板状部２１の外周から外方に突出して延びる凸部２２とからなり、本実施形態ではコア部材１ａ、１ｂの間に配置され、コア部材１ａ、１ｂから凸部２２がはみ出る。具体的には、板状部２１は、その両面が、コア部材１ａの環状を成す面と、コア部材１ｂの環状を成す面とに直接又は間接に接触している。板状部２１の大きさは、コア部材１ａ、１ｂの環状を成す面と同一か、それより小さくすることが好ましい。コア部材１ａ、１ｂからの板状部２１の出っ張りを防止し、小型化するためである。また、板状部２１は、その内周が、コイル５の内側と直接又は間接に接触する。つまり、板状部２１は、コア１の周方向に沿ってコイル５と直接又は間接に接触している。ここでは、板状部２１とコイル５とは、後述する充填部７を介して間接的に接触している。凸部２２は、ここでは、環状の板状部２１と同一平面上に拡がるように、板状部２１の周方向等配位置に４つ設けられている。ここでは凸部２２は、矩形状の板状体である。この凸部２２は、図３に示すように、コイル５の電線の間からコイル５の外側（ここでは、コア１の半径方向外側）に突出しており、後述する絶縁被覆部６から露出している。凸部２２が延出部２の先端部である。凸部２２は、ケース４と直接又は間接に接触する。ここでは、凸部２２は、後述する充填部７を介してケース４と間接的に接触する。
【００２０】
コア被覆部３は、コア１の一面を覆う部位であり、ここでは下側環状板３０と、突起３１とを有する。下側環状板３０は、コイル５の内側において、コア１の下面と接触して当該下面を覆う環状の板状体であり、金属、樹脂、セラミック等の、コア１より熱伝導率の高い材料で構成される。突起３１は、下側環状板３０の周方向等配位置に４箇所設けられており、コイル５の電線を巻き回す領域を区画する。突起３１が設けられる位置は凸部２２が設けられる位置と上下方向に一致する。突起３１は、図３に示すように、コア１の底面部分（ここではコア部材１の下面）において、コア１の内側に向かって先細っている。突起３１は、コイル５よりも下方に出っ張っており、後述する絶縁被覆部６から露出している。
【００２１】
絶縁被覆部６は、ワニス等の絶縁性の含浸剤を含んだテープなどの絶縁物であり、コイル部品本体１１の周囲を覆う。そのため、絶縁被覆部６は、コア１やコイル５の形状に倣ってトロイダル形状を有する。但し、図３に示すように、凸部２２及び突起３１は、絶縁被覆部６から露出している。すなわち、コイル部品ユニット１０は、全体的に絶縁被覆部６で覆われることで絶縁処理されているが、ここでは側部において凸部２２が突出して絶縁被覆部６から露出し、底部において、突起３１が絶縁被覆部６から露出している。
【００２２】
ケース４は、コイル部品ユニット１０を収容する収容体であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等、熱伝導性が高い金属で構成されており、放熱性を有する。ケース４は、柱状部４１と、円筒部４２と、ベース板４３と、段部４４と、を有する。円筒部４２は、円筒形状を有し、ベース板４３は、円筒部４２の一端部を塞ぎ、外方に張り出した略矩形状を有する。円筒部４２とベース板４３とにより、コイル部品ユニット１０を収容する収容スペースが形成されている。
【００２３】
柱状部４１は、ケース４の底面となるベース板４３に立設されており、円筒部４２の内部に配置されている。この柱状部４１にコア１の環状の孔が挿入されて配置される。この柱状部４１は、コイル部品ユニット１０がケース４に収容された状態で、コイル部品ユニット１０の上部と同程度か若干低い程度まで上下に延びている。
【００２４】
段部４４は、円筒部４２の内部に設けられた段差であり、円筒部４２内部の柱状部４１側に膨出してなる。この段部４４は、コア１の周方向において凸部２２に対応する位置に設けられており、コイル部品ユニット１０をケース４に組み付ける際に凸部２２を段部４４に合わせる目印にすることができる。ここでは段部４４は、コア１の周方向等配位置に４箇所設けられている。
【００２５】
段部４４は、円筒部４２のベース板４３からの高さの半分程度の高さを有し、段部４４の上面が凸部２２と直接又は間接に接触している。ここでは、コイル部品ユニット１０をケース４に収容した後、ケース４内に充填材を充填し、固化させており、充填材が固化してなる充填部７を介して段部４４と凸部２２が接触している。セラミックで構成された環状板２０の割れを防止するためである。なお、充填材は、コア１の内周面が囲う領域において、柱状部４１が隠れるようにコイル部品ユニット１０の上端近傍まで充填し固化させて充填部７を形成しても良い。充填材は、コイル部品の放熱性能の確保のため、熱伝導性の高い樹脂が適している。充填材としては、例えばエポキシ樹脂を用いることができる。
【００２６】
ケース４は、その底面が接触するように冷却部材に設置して、コイル５の内側の熱、コア１の熱の出口となる排熱経路の末端として機能させても良いし、ケース４自身がコイル５の内側、コア１から伝達された熱を放熱し、ヒートシンクとして機能させても良い。
【００２７】
［１−２．作用］
次に、本実施形態に係るコイル部品の排熱経路について説明する。図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４に示すように、環状板２０が、コア部材１ａ、１ｂの間に介在しており、内周（環状の板状部２１の内周）がコイル５のコア１側となる内側に直接又は間接に接触し、板状部２１の外周からコア１の半径方向外側である外方に突出して延びる凸部２２が、絶縁被覆部６から露出してケース４と直接又は間接に接触している。そのため、コイル５で発生した熱は、板状部２１から凸部２２、ケース４を通じてコイル部品の外側に排熱することができる。例えば、ケース４自身が放熱性を有するのでケース４から排熱することができ、また、ケース４が不図示の冷却部材に設けられる場合、ケース４自身の放熱だけでなく、当該冷却部材に排熱することもできる。また、絶縁被覆部６によりコイル部品本体１１がくるまれているので、コイル５の熱はさらに籠もりやすいが、環状板２０を介して排熱することができる。
【００２８】
また、ここでは、ケース４の内部に段部４４が設けられていることにより、ベース板４３からケース４の底面が嵩上げされた状態となり、段部４４と凸部２２が接近させることができる。より具体的には、凸部２２の先端が円筒部４２の内周面と接近していることに加えて、段部４４が設けられていることにより、段部４４の上面と凸部２２の下面とを接近させることができる。このような状態で段部４４と凸部２２が充填部７を介して物理的に繋がっているため、効率的にコイル５の内側の熱をコイル部品の外側に排熱することができる。
【００２９】
また、本実施形態では、コア１の底面すなわちコア部材１ｂの下面に下側環状板３０が設けられており、突起３１がケース４の底面であるベース板４３と直接又は間接に接触している。ここでは、充填部７を介して突起３１とベース板４３が接触している。そのため、下側環状板３０、突起３１が排熱経路となり、コア１の熱をケース４、さらには冷却部材に排熱することができる。
【００３０】
以上のように、環状板２０により、コイル５の内側から物理的な繋がりで排熱するため、本実施形態に係るコイル部品は、宇宙空間など真空中でも使用することができる。すなわち、ケース４等からの空気中への放熱が期待できない状況であっても、環状板２０により排熱経路を形成できるので、コイル５内側の熱を効率的に排熱することができる。本コイル部品は、例えば、人工衛星に使用されるトランスとして用いることができる。
【００３１】
［１−３．効果］
（１）本実施形態のコイル部品ユニット１０は、コア１と、コア１の周囲に電線が巻回されてなるコイル５と、コイル５のコア１側となる内側から電線の間を通ってコイル５の外側に延び、先端がコイル５の外側に突出した熱伝導性を有する延出部２と、を備えるようにした。本実施形態では延出部２は、環状の板状部２１と、板状部２１の外周から外方に突出して延び凸部２２とからなる環状板２０で構成するようにした。
【００３２】
これにより、コイル５の内側の熱を外部に効率的に排熱することができる。また、コイル５が電線により何重にも巻回されて構成されている場合、コイル５の内側に熱が籠もりやすい状況下にあるが、そのような状況であっても、コイル５の内側から繋がってコイル５の外側に延出部２が突出しているので、コイル５の内側の熱を効率的に排熱することができる。
【００３３】
また、環状板２０の凸部２２を板状部２１の外周から外方に突出して延びるようにした。これにより、コイル５の巻き数を維持しつつ、コイル５の内側の熱を効率的に排熱することができる。すなわち、コイル５は、概略トロイダル形状であるため、コイル５の内周側は電線が密になる。そのため、凸部２２を内方に突出させる場合、コイル５の大型化を避けるためには巻き数を減らす必要がある。これに対し、コイル５の外周側は電線が疎になるため、巻き数を減らさずに凸部２２をコイル５の内側から電線間を通って外側に突出させることができる。
【００３４】
（２）コア１は、複数の環状のコア部材１ａ、１ｂが、環状の孔を共通にして段積みされるように配置されて筒状に構成され、環状板２０は、少なくとも１つのコア部材１ａ、１ｂ間に設けるようにした。これにより、冷却しにくいコイル部品ユニット１０の中心部分の熱を効率的に排熱することができる。また、環状板２０がコア部材１ａ、１ｂに設けられているということは、コア１の磁路と平行に設けられていることになるので、環状板２０が磁気ギャップとならず、磁気特性を維持しつつ排熱効率を向上させることができる。
【００３５】
（３）本実施形態のコイル部品１００は、コイル部品ユニット１０と、コイル部品ユニット１０を収容する放熱性を有するケース４と、を備え、凸部２２は、ケース４と直接又は間接に接触するようにした。これにより、コイル５の内側の熱を外部に効率的に排熱することができるコイル５部品を得ることができる。
【００３６】
（４）ケース４には、ケース４の壁の内側に段部４４が設けられ、段部４４と板状部２１の外周から外方に突出して延びる凸部２２とが直接又は間接に接触するようにした。これにより、段部４４と凸部２２が物理的に繋がるのでコイル５の内側の熱を外部により効率的に排熱することができる。また、充填部７より放熱性の高い段部４４を設けたことでケース４を凸部２２に近づけることができ、排熱経路を短くすることができるとともに、充填材の充填量の削減によりコスト低減の効果を得ることができる。また、凸部２２を板状体とし、凸部２２と段部４４とを面で直接又は間接に接触するようにしたので、排熱経路の断面積を大きくすることができ、より効率的にコイル５の内側の熱を外部に排熱することができる。
【００３７】
（５）コイル５の内側において、コア１の下面と接触して下面を覆う下側環状板３０と、下側環状板３０に、コイル５の内側からコイル５の外側である下方に突出して設けられた突起３１と、を備え、突起３１は、ケース４の底面に接触するようにした。これにより、コイル５の内側の熱を外部により効率的に排熱することができる。
【００３８】
（６）コア１及びコイル５を有するコイル部品本体１１をくるむ絶縁被覆部６を備え、
延出部２は、一部が絶縁被覆部６から露出するようにした。このようにコイル部品本体１１が絶縁被覆部６により全体的にくるまれ、コイル５の内側に熱が籠もりやすい状況下にあっても、延出部２によりコイル５の内側から外側まで排熱経路が形成されるので、コイル５の内側の熱を外部により効率的に排熱することができる。
【００３９】
（７）環状板２０は、セラミックで構成するようにした。これにより、コイル５の内側から外側までの排熱経路の形成と、コア部材１ａ、１ｂ１ａ、１ｂ間及びコイル５との電気的な絶縁とを両立することができる。
【００４０】
［２．他の実施形態］
本発明は、実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００４１】
（１）実施形態では、凸部２２が環状の板状部２１の外周に、コア１の半径方向外側に向けて設けたが、これに限定されない。例えば、凸部２２は、環状の板状部２１の内周からコア１の半径方向内側である内方に突出して延びるように設けても良い。この場合、凸部２２は、コイル５の内側から電線間を通ってコイル５の外側に突出し、凸部２２の先端が、コア１の環状の孔に配置される柱状部４１と直接又は充填部７を介して接触するため、コイル５の内側の熱は、この凸部２２、柱状部４１を介して排熱することができる。また、外方に延びる凸部２２と内方に延びる凸部２２を設けるようにしても良い。これにより、冷却しにくいコイル部品ユニット１０の中心部分の熱を効率的に排熱することができる。
【００４２】
（２）実施形態では、コア部材１ａ、１ｂと環状板２０が直接接触していたが、コア１又はコア部材１ａ、１ｂは絶縁テープ等の絶縁物で周囲が覆われていても良い。この場合、環状板２０は絶縁物を介してコア部材１ａ、１ｂとつながる。
【００４３】
（３）実施形態では、凸部２２と段部４４は充填部７を介して繋がっていたが、金属などの割れにくい材料で環状板２０又は凸部２２を構成することで、直接接触させるようにしても良い。これにより、コイル部品ユニット１０をケース４に組み付ける際に、凸部２２の割れを気にせず組み付けることができて組立容易にすることができるとともに、段部４４をケース４内におけるコイル部品ユニット１０の位置決めとすることができる。
【００４４】
（４）実施形態では、環状板２０はコア部材１ａ、１ｂ間に設けたが、コア部材１ａの上面に設けるようにしても良い。すなわち、ケース４の底面から遠い方のコア部材１ａにおいて、ケース４の底面から遠い方の環状を成す面に直接又は間接に接触するように環状板２０を設けても良い。この場合、環状の板状部２１の内周がコイル５の内側のうち、コア部材１ａの内周面と対面する部分と直接又は間接に繋がるだけでなく、コア部材１ａの上面に対面する部分と板状部２１の下面が直接又は間接に繋がるので、排熱経路断面積を大きくすることができ、排熱効率を向上させることができる。また、ケース４がベース板４３を介して冷却部材に固定される場合、ケース４の底面から遠くなる上側程、コイル５の熱を排出することが難しくなるが、コア部材１ａの上面に環状板２０を設けることにより、コイル５の内側の排熱効率を向上させることができる。また、環状板２０は、コア部材１ｂの下面に設けるようにしても良い。この場合、環状板２０は、コア部材１ｂの下面と下側環状板３０との間に設ける。以上のように、環状板２０は、コア部材１ａ、１ｂ間、コア部材１ａの上面、及びコア部材１ｂの下面の少なくとも何れかに設けても良い。環状板２０をコア部材１ｂの下面に設けるとともに、コア部材１ａ、１ｂの間又はコア部材１ａの上面に設け、凸部２２を外方に突出させる場合、前者の環状板２０の凸部２２に対応する段部４４と、後者の環状板２０の凸部２２に対応する段部４４の位置はずらして設けると良い。なお、環状板２０をコア部材１ａ、１ｂ間、コア部材１ａの上面、及びコア部材１ｂの下面の少なくとも何れかに設ける場合に、それぞれ凸部２２は、上記のように、外方、内方、又は外方及び内方の両方に延びるようにしても良い。
【００４５】
（５）実施形態では、コア１は、２つの環状のコア部材１ａ、１ｂで構成したが、３つ以上の環状のコア部材で構成しても良く、各コア部材間に環状板２０を配置しても良いし、何れか１つ以上のコア部材間に環状板２０を配置しても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１００          コイル部品
１              コア
１０            コイル部品ユニット
１１            コイル部品本体
２              延出部
２０            環状板
２１            板状体
２２            凸部
３              コア被覆部
３０            下側環状板
３１            突起
４              ケース
４１            柱状部
４２            円筒部
４３            ベース板
４４            段部
５              コイル
６              絶縁被覆部
７              充填部
【図１】
2020150127.tif 000003
【図２】
2020150127.tif 000004
【図３】
2020150127.tif 000005
【図４】
2020150127.tif 000006