(57)【要約】【課題】作業の邪魔になる支柱等を設ける必要がなく、扉による物の挟み込みを防ぐことができるドラフトチャンバー用扉を提供する。【解決手段】  ドラフトチャンバー２の開口部１０を開閉する扉１であって、左右方向に接合された複数の透明なパネル１１を有し、隣り合うパネル１１同士は回転可能なヒンジ状に接合され、パネル１１同士の接合部２１が、一つおきに、ドラフトチャンバー２の上面および下面にそれぞれ設けられたレール１５、１６に沿って摺動可能である。【選択図】図２
2020049403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトチャンバーの開口部を開閉する扉であって、
左右方向に接合された複数の透明なパネルを有し、隣り合うパネル同士は回転可能なヒンジ状に接合され、前記パネル同士の接合部が、一つおきに、前記ドラフトチャンバーの上面および下面にそれぞれ設けられたレールに沿って摺動可能であることを特徴とする、ドラフトチャンバー用扉。
【請求項２】
前記パネルの側方に、隣り合うパネル同士が互いに嵌合可能な凹部と凸部とを形成する接合部材を有し、前記接合部材には、前記凹部と凸部とを嵌合させたときに前記パネルの縦方向に貫通する孔が設けられ、前記孔にロッドを挿入することにより、前記パネル同士が接合されることを特徴とする、請求項１に記載のドラフトチャンバー用扉。
【請求項３】
前記ドラフトチャンバーの下面に設けられた下部レールは、長手方向に延びる溝を有し、前記ドラフトチャンバーの室内側の上端面が前記パネルの下端よりも高い位置であることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載のドラフトチャンバー用扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種研究所や教育機関において実験室で使用されるドラフトチャンバーの開口部を開閉するドラフトチャンバー用扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトチャンバーは、有毒ガスを局所排気する機能を有する空間であり、実験室等の作業場に設置され、例えばクロムめっきを剥離する作業や各種化学実験等において有害な気体が発生するときや揮発性の有害物質等を取り扱う際に使用される。
【０００３】
従来、ドラフトチャンバーの開口部には、上下方向にスライドするガラス扉が設けられている。ところが、重量のあるガラス扉を開閉する際に、勢いよく閉まって物が挟まれたり、ガラスが破損するなどのトラブルが頻繁に起こっていた。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１では、自動開閉機構によって透明扉を上下に開閉動作させる際、バランサによって懸吊支持する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−４３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された構成は、モータや減速機等の装置を要し、開閉機構の構造が複雑である。しかも、扉を下まで全閉する際に、物を挟み込むという問題点が完全には解消されていない。また、上下に開閉する扉の場合、支柱が必要となるため、作業の邪魔になる場合がある。
【０００７】
本発明は、扉による物の挟み込みを防ぎ、且つ作業の邪魔になる支柱等を設ける必要がなく簡易な構造のドラフトチャンバー用扉を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するため、本発明は、ドラフトチャンバーの開口部を開閉する扉であって、左右方向に接合された複数の透明なパネルを有し、隣り合うパネル同士は回転可能なヒンジ状に接合され、前記パネル同士の接合部が、一つおきに、前記ドラフトチャンバーの上面および下面にそれぞれ設けられたレールに沿って摺動可能であることを特徴とする、ドラフトチャンバー用扉を提供する。
【０００９】
前記パネルの側方に、隣り合うパネル同士が互いに嵌合可能な凹部と凸部とを形成する接合部材を有し、前記接合部材には、前記凹部と凸部とを嵌合させたときに前記パネルの縦方向に貫通する孔が設けられ、前記孔にロッドを挿入することにより、前記パネル同士が接合されてもよい。
【００１０】
前記ドラフトチャンバーの下面に設けられた下部レールは、長手方向に延びる溝を有し、前記ドラフトチャンバーの室内側の上端面が前記パネルの下端よりも高い位置でもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構造で、開閉時に急激に扉が落下して物を挟み込むようなことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るドラフトチャンバー用扉の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向から見た横断面図である。
【図３】パネル同士の接合部の例を示し、（ａ）は接合前の分解図、（ｂ）は接合された状態を示す図１のＢ部の拡大図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ方向から見た拡大縦断面図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ方向から見た拡大縦断面図である。
【図６】図２のドラフトチャンバー用扉を開いたときの横断面図である。
【図７】図５の異なる実施形態の例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
前述のように、従来のドラフトチャンバー用扉の問題点であった、支柱が作業の邪魔になる点、および、扉を全閉する際に物を挟み込むことがある点、を解消するためには、横方向に開閉するカーテン状の扉を用いることが考えられる。本発明者は、ドラフトチャンバーの扉をアコーディオン型にすることで、内部が負圧となるドラフトチャンバーでも容易な開閉動作が可能で、しかも、横方向に必要な幅だけ開くことが可能となり、且つ、動力機構を設けなくても、扉が急激に閉じて物が挟まれるのを防止できることを見出した。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態にかかるドラフトチャンバー用扉１を閉じたときの正面図であり、図２は、図１のドラフトチャンバー用扉１の横断面図である。
【００１６】
ドラフトチャンバー用扉１は、例えば厚さ２ｍｍ程度のポリ塩化ビニル等からなる透明な長方形のパネル１１を左右方向に複数枚並べて構成されている。各パネル１１の縦方向は、ドラフトチャンバー２の開口部１０を上下方向に塞ぐ寸法であり、横方向は、概ね開口部１０を幅方向に偶数個に分割した寸法、例えば１０ｃｍ〜２０ｃｍ程度となっている。
【００１７】
各パネル１１の側方には、隣り合うパネル１１同士を接合する接合部材１２が設けられている。図３は、パネル１１同士の接合部２１の例を示す。本実施形態において、接合部材１２は、円筒状の例えばポリ塩化ビニル製からなる部材であり、隣り合うパネル１１同士が互いに嵌合可能な凹凸を形成するようにパネル１１に取り付けられている。すなわち、図３（ａ）に示すように、接合部材１２の長さはパネル１１の縦方向寸法を複数に分割した長さであり、一方のパネル１１側に接合部材１２が取り付けられてパネル１１の左右いずれかに凸部２２を形成している縦方向の位置は、隣り合う他方のパネル１１側には接合部材１２が取り付けられず、凹部２３が形成されている。したがって、図３（ｂ）に示すように、一方のパネル１１の凹部２３に隣のパネル１１の凸部２２をはめ込むことができる。接合部材１２には、縦方向に貫通する孔２４が設けられ、隣り合うパネル１１、１１の凹部２３と凸部２２とを嵌合させた後、互いの接合部材１２の孔２４が縦方向に貫通するようになっている。そして、この貫通した孔２４にロッド１３を通すことで、パネル１１同士が回転可能なヒンジ状に接合される。ロッド１３は、少なくとも両端部に雄ねじが形成されたものが好ましい。
【００１８】
以上のようにして複数枚のパネルが接合されたドラフトチャンバー用扉１の一方の側面は、ドラフトチャンバー２の一方の側壁に固定され、ドラフトチャンバー用扉１の他方の側面は、例えばマグネットでドラフトチャンバー２の他方の側壁に着脱可能とされる。ドラフトチャンバー用扉１の、着脱可能な側面（開放側）の近傍には、取っ手１４が取り付けられる。
【００１９】
ロッド１３は、開放側から一つおきに、ドラフトチャンバー２の開口部１０の上面および下面に設けられたレール１５、１６に連結される。図４は、図１のＣ−Ｃ方向から見た断面図であり、ロッド１３と上部レール１５との連結方法の一例を示すものである。ドラフトチャンバー２の開口部１０の上面側には、例えばＳＵＳ製の押出材からなる上部レール１５が設置され、ロッド１３の上端部は、例えばＰＶＣからなるジョイント３１を介して、上部レール１５内を摺動するランナー３２に連結される。また、図５は、図１のＣ−Ｃ方向から見た断面図であり、ロッド１３と下部レール１６との連結方法の一例を示すものである。開口部１０の下面側には、長手方向に溝３３が形成された下部レール１６が設けられ、溝３３を摺動するベアリング３４がロッド１３の下端部に連結される。
【００２０】
上述したように、上部レール１５および下部レール１６に連結されるのは、開放側から一つおきのロッド１３である。レール１５、１６に取り付けられないロッド１３の上端は自由端として開放され、下端は、下部レール１６よりもドラフトチャンバー２の室外側に配置される（図２参照）。このとき、例えば室外側に配置されるロッド１３の先端にカバーを設けて下部レール１６の上面よりも低い位置まで伸ばしたり、あるいは、下部レール１６の上面をロッド１３の下端よりも高い位置になるように形成すれば、下部レール１６に取り付けられていないパネル１１の接合部を、常にドラフトチャンバー２の室外側に配置させることができる。あるいは、例えば接合部材１２の孔２４またはロッド１３にストッパを設け、レール１５、１６に取り付けられていない接合部材１２がドラフトチャンバー２の室内側に回り込まないようにしてもよい。これにより、取っ手１４を持ってドラフトチャンバー用扉１を開くと、図６に示すように、一つおきのロッド１３がレール１５、１６に沿って移動しながら、鋸歯状に室外側に折りたたまれてドラフトチャンバー用扉１が開く。また、作業者が所望する幅だけを開くことができ、その幅を自在に調整することができる。ドラフトチャンバー２の内部は負圧であり、さらに上下方向に吸排気されているので、ドラフトチャンバー用扉１を開いても、ドラフトチャンバー２内の有毒ガス等が室外側に放出されることはない。
【００２１】
さらに、図７に示すように、ドラフトチャンバー２の室内側となる下部レール１６の上端面１６ａを、パネル１１の下端よりも高い位置になるようにすると、開口部１０の下部に隙間がなくなる。しかも、接合部２１がドラフトチャンバー２の室内側に入り込むのを、より確実に防ぐことができる。
【００２２】
以上のように、本実施形態によれば、ドラフトチャンバー内で扱う物の大きさや作業内容等に応じて、作業者が必要な幅だけ自在に調節して扉を開けることができる。したがって、例えば小さい物を扱うときには少しだけ開けばよく、大きい物を扱うときには広く開けることで作業しやすくなり、作業性が向上する。しかも、手作業で開閉できるので、停電時でも不都合が生じることない。また、大がかりな動力やセンサ等を設けなくても、扉の重さ等で急激に閉まって物が挟まれるようなトラブルも無くなる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００２４】
例えば、パネル１１と接合部材１２とを分けずに一体に成形してもよい。また、上部レール１５および下部レール１６の形状やロッド１３との接合方法は、上記の例に限らない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、各種作業用チャンバーの開口部の開閉機構として適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１    ドラフトチャンバー用扉
２    ドラフトチャンバー
１０  開口部
１１  パネル
１２  接合部材
１３  ロッド
１５  上部レール
１６  下部レール
２１  接合部
２２  凸部
２３  凹部
２４  孔
【図１】
2020049403.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2020049403.tif 000006
【図５】
2020049403.tif 000007
【図６】
2020049403.tif 000008
【図７】
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