(57)【要約】      （修正有）【課題】板状ワークにバーリング加工ができるプレス加工方法及び上金型を提供する。【解決手段】（ａ）パンチプレスにおけるパンチホルダ７に上下動自在に備えられたパンチガイド１５を、最上昇位置から下降して、ダイ５上のワーク上面にパンチガイド１５の下面を当接する工程、（ｂ）パンチガイド１５がワーク上面に当接した状態において、パンチガイド１５に上下動自在に支持されたパンチボディ２５を、第１のスプリング３３の付勢力に抗して下降し、パンチボディ２５の下端部に備えた下方向突出部２７をワークＷに突入して下向きのバーリング加工を行う工程、（ｃ）ワークＷから前記下方向突出部２７を引き抜くために、第２のスプリング３５を圧縮して引抜き力を蓄勢する工程、（ｄ）第１，第２のスプリング３３，３５の圧縮を解放して、ワークＷから前記下方向突出部２７を引き抜く工程、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークに下向きバーリングを加工するプレス加工方法であって、
（ａ）パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に備えられたパンチガイドを、リフタースプリングに支持された最上昇位置から下降して、ダイホルダに支持されたダイ上のワーク上面にパンチガイドの下面を当接する工程、
（ｂ）パンチガイドがワーク上面に当接した状態において、パンチガイドに上下動自在に支持されたパンチボディを、第１のスプリングの付勢力に抗して下降し、パンチボディの下端部に備えた下方向突出部をワークに突入して下向きのバーリングの加工を行う工程、
（ｃ）ワークから前記下方向突出部を引き抜くために、第２のスプリングを圧縮して引抜き力を蓄勢する工程、
（ｄ）第１，第２のスプリングの圧縮を解放して、ワークから前記下方向突出部を引き抜く工程、
の各工程を備えていることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプレス加工方法に使用する上金型であって、
パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイドと、
パンチプレスにおけるダイホルダに支持されたダイ上のワークに下向きのバーリングの加工を行うために、前記パンチガイド内に上下動自在に支持されるパンチボディの下端部に下方向へ突出して備えられた下方向突出部と、
パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによって打圧されるべく前記パンチボディの上端部に備えられたパンチヘッドと、
前記パンチガイドに対して前記パンチボディを上昇すべく付勢された第１，第２のスプリングと、
を備えていることを特徴とする上金型。
【請求項３】
請求項２に記載の上金型において、第１のスプリングの弾性係数よりも、第２のスプリングの弾性係数が大であることを特徴とする上金型。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の上金型において、第１のスプリングの径よりも第２のスプリングの径が大きいこと特徴とする上金型。
【請求項５】
請求項２，３又は４に記載の上金型において、前記第１のスプリングと第２スプリングとの間に、第１スプリングの圧縮を規制自在なスペーサを備えていることを特徴とする上金型。
【請求項６】
パンチプレスにおける上金型であって、
パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイドと、
ワークに形成された孔の上部周縁にプレス加工を行うべく前記パンチガイドの下面に備えられた下方向突出部と、
パンチガイドの上部に備えた縦長のスペーサを上下動自在に貫通して、下端部を前記パンチガイド内に嵌入されたパンチボディと、
パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドと前記スペーサとの間に弾装された弾性部材と、
前記弾性部材の弾発力を大きくするために、前記弾性部材の直径を、前記パンチガイドのフランジの直径よりも大きく構成してある、
ことを特徴とする上金型。
【請求項７】
請求項６に記載の上金型において、前記弾性部材の下端部は、前記パンチホルダの上面よりも常に高位置に位置する構成であることを特徴とする上金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばタレットパンチプレス等のパンチプレスにおける上金型及び板状のワークに、例えば下向きのバーリング加工等のプレス加工を行うプレス加工方法に関する。さらに詳細には、上金型に備えたストリッパースプリングの蓄勢力（弾発力）をより強力にできる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状のワークに、プレス加工の一例として、例えばバーリング加工を行う場合、ワークに予め小径の下穴を加工し、この下穴の周囲を下方向に筒状に突き出してバーリング加工を行うことが一般的である。なお、バーリング加工には、前記下穴を加工することなく、ワークを突き破るように加工して、筒状のバーリングを形成することもある。
【０００３】
ところで、本発明に関係すると思われる先行文献として、次のごとき特許文献がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３９７５９号公報
【特許文献２】特開２０１３−９９７６７号公報
【特許文献３】実開昭６０−５２０２４号公報
【特許文献４】特開平１１−３３３５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、例えばタレットパンチプレス等のパンチプレスにおいては、パンチ金型（上金型）のパンチヘッドを打圧するストライカの上昇端の位置から下降端の位置までの上下ストロークは一定である。したがって、例えば上金型の一例としてのバーリング金型に備えたパンチヘッドを打圧することによって、ストリッパースプリングが最小長さに圧縮される圧縮量はほぼ一定である。よって、ストリッパースプリングの弾性力（蓄勢力、弾発力）を利用して、ワークからパンチを引き抜く場合、引き抜き力が充分でなく、場合によっては、ストリップミスを生じることがある。
【０００６】
そこで、ストリッパースプリングを太く大きくして弾性係数を大きくすることも考えられる。しかし、例えばタレットパンチプレス等のパンチプレスにおいては、タレットにより多くのパンチ金型を装着するために、１個のパンチ金型の占有面積は限られるものである。したがって、ストリッパースプリングをより大きく太くするには限界がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおける上金型であって、
パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイドと、
パンチプレスにおけるダイホルダに支持されたダイ上のワークに下向きのバーリングの加工を行うために、前記パンチガイド内に上下動自在に支持されるパンチボディの下端部に下方向へ突出して備えられた下方向突出部と、
パンチプレスに上下動自在に備えたストライカによって打圧されるべく前記パンチボディの上端部に備えられたパンチヘッドと、
前記パンチガイドに対して前記パンチボディを上昇すべく付勢された第１，第２のスプリングと、
を備えている。
【０００８】
また、前記上金型を用いて板状のワークに下向きバーリング加工を行うバーリング加工方法であって、
（ａ）パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に備えられたパンチガイドを、リフタースプリングに支持された最上昇位置から下降して、ダイホルダに支持されたダイ上のワーク上面にパンチガイドの下面を当接する工程、
（ｂ）パンチガイドがワーク上面に当接した状態において、パンチガイドに上下動自在に支持されたパンチボディを、第１のスプリングの付勢力に抗して下降し、パンチボディの下端部に備えた下方向突出部をワークに突入して下向きのバーリングの加工を行う工程、
（ｃ）ワークから前記下方向突出部を引き抜くために、第２のスプリングを圧縮して引抜き力を蓄勢する工程、
（ｄ）第１，第２のスプリングの圧縮を解放して、ワークから前記下方向突出部を引き抜く工程、
の各工程を備えている。
【０００９】
また、パンチプレスにおける上金型であって、
パンチプレスにおけるパンチホルダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイドと、
ワークに形成された孔の上部周縁にプレス加工を行うべく前記パンチガイドの下面に備えられた下方向突出部と、
パンチガイドの上部に備えた縦長のスペーサを上下動自在に貫通して、下端部を前記パンチガイド内に嵌入されたパンチボディと、
パンチボディの上端部に螺着したパンチヘッドと前記スペーサとの間に弾装された弾性部材と、
前記弾性部材の弾発力を大きくするために、前記弾性部材の直径を、前記パンチガイドのフランジの直径よりも大きく構成してある、
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上金型における弾性部材（スプリング）の弾発力を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の上金型によるプレス加工としてのバーリング加工を行う前の状態を示す上金型の断面説明図である。
【図２】バーリング加工を行っている状態を示す上金型の断面説明図である。
【図３】第２の実施形態に係る上金型の断面説明図である。
【図４】第３の実施形態に係る上金型の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照するに、図に示す金型は、プレス加工の一例として、板状のワークＷに下向きのバーリング加工を行う金型を示すものである。この金型１は、上金型としてのパンチ金型３と、下金型としてのダイ金型５とを備えている。前記パンチ金型３は、例えばタレットパンチプレス等のごときパンチプレス（図示省略）における上部タレット等のごときパンチホルダ７に上下動自在に備えられている。前記ダイ金型５は、パンチホルダ７に上下に対向して備えられた下部タレット等のごときダイホルダ９に支持されている。
【００１３】
前記パンチ金型３は、パンチホルダ７に形成した上下方向のパンチ装着孔１１内に上下動自在に嵌合支持されている。そして、ダイ金型５は、前記パンチ装着孔１１に対向してダイホルダ９に形成されたダイ装着孔１３内に着脱可能に備えられている。なお、ダイ金型５は、公知であるが、簡単に説明すると、ダイ本体５Ａを備えており、このダイ本体５Ａにはダイ孔５Ｈとして上下方向の貫通孔が形成してある。
【００１４】
前記パンチ金型３は、前記パンチ装着孔１１に上下動自在に嵌合された筒状のパンチガイド１５を備えている。このパンチガイド１５の上部に備えたフランジ部１５Ｆは、パンチ装着孔１１の上部に形成した大径孔１７内に位置している。そして、大径孔１７の底部とフランジ部１５Ｆとの間に弾装したリフタースプリング１９によって支持されている。したがって、パンチガイド１５は、常態においては、リフタースプリング１９によってほぼ一定の高さ位置に支持されるものである。
【００１５】
前記フランジ部１５Ｆの上部にはリテーナカラー２１が備えられている。そして、前記リテーナカラー２１を上下動自在に貫通した棒状のパンチドライバ２３の下部には、前記パンチガイド１５内に上下動自在に嵌合したパンチボディ２５が一体的に備えられている。このパンチボディ２５の下部には、ワークＷに、プレス加工の一例としてのバーリング加工を行うための下方向突出部２７が備えられている。
【００１６】
前記パンチドライバ２３は、筒状のスペーサ２９を相対的に上下動自在に貫通している。そして、パンチドライバ２３の上端部には、パンチヘッド３１が一体的に螺着してある。前記スペーサ２９にはフランジ部２９Ｆが備えられている。このフランジ部２９Ｆの径は前記大径孔１７の径よりも小さく形成してある。そして、前記フランジ部２９Ｆと前記リテーナカラー２１との間には、第１のストリッパースプリングとしての第１スプリング（弾性部材）３３が弾装してある。
【００１７】
前記スペーサ２９のフランジ部２９Ｆと前記パンチヘッド３１との間には第２のストリッパースプリングとしての第２スプリング（弾性部材）３５が弾装してある。この第２スプリング３５は、図に示すように、大径の線材から構成されたコイルスプリング等であることが望ましい。しかし皿ばね等とすることも可能である。第２スプリング３５の弾性係数は、第１スプリング３３の弾性係数よりも大きく設定してある。
【００１８】
以上のごとき構成において、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカＳＴによってパンチヘッド３１を打圧すると、先ず、弾性係数が最小のリフタースプリング１９が圧縮されて、パンチガイド１５が下降される。そして、パンチガイド１５の下端面がワークＷに当接すると、パンチガイド１５の下降が停止される。そして、ダイ金型５に対するワークＷの押圧力が次第に大きくなる。
【００１９】
前述のごとくパンチガイド１５の下降が停止された後、ストライカＳＴによってパンチヘッド３１がさらに下降されると、次に第１スプリング３３が大きく圧縮される。そして、パンチボディ２５に備えた下方向突出部２７がワークＷを下方向に突き破って、図２に示すように、下向きのバーリングＢを加工することになる。そして、スペーサ２９はリテーナカラー２１に当接して下降を停止する。
【００２０】
その後、パンチヘッド３１をさらに下降すると、弾性係数の大きな第２スプリング３５がさらに圧縮されて、下方向突出部２７をワークＷから引き抜くための引き抜き力（蓄勢力、弾発力）が次第に蓄勢されることになる。そして、ストライカＳＴが最下降位置から上昇すると、第１，第２のスプリング３３，３５の圧縮が解放される。この際、第１，第２スプリング３３，３５の蓄勢力（弾発力）によってワークＷから下方向突出部２７が引き抜かれると共に、第１スプリング３３の蓄勢力（弾発力）によってパンチドライバ２３は当初の上昇位置に上昇復帰される。
【００２１】
ところで、スペーサ２９を省略して、リテーナカラー２１とパンチヘッド３１との間に第１スプリング３３を弾装した構成とすることも可能である。この場合、ワークＷから下方向突出部２７を引き抜く蓄勢力を大きくするために、第１スプリング３３を太く大径にするにしても、直径は大径孔１７の直径よりも大きくすることは不可能である。したがって、第１スプリング３３の蓄勢力でもって、ワークＷから下方向突出部２７を引き抜くことが難しい場合があるものである。
【００２２】
また、スペーサ２９を省略して、リテーナカラー２１とパンチヘッド３１との間に、太くて大径の、弾性係数の大きな第２スプリング３５を弾装することも可能である。しかし、第２スプリング３５の直径は、大径孔１７の直径によって制限されることとなる。したがって、第２スプリング３５の直径を大きくするにも制限がある。
【００２３】
ところで、本実施形態においては、前述したように、スペーサ２９を間にして第１，第２のスプリング３３，３５を備えた構成である。したがって、図２に示すように、パンチガイド１５がワークＷに当接し、かつスペーサ２９がリテーナカラー２１に当接した状態にあるとき、スペーサ２９のフランジ部２９Ｆは大径孔１７の外側に位置する構成とする。そして、第２スプリング３５を、例えば大径孔１７の直径よりも大径にすることが可能である。よって、ワークＷから下方向突出部２７を引き抜くに充分な引抜力を蓄勢する構成とすることができる。
【００２４】
以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態によれば、上金型の１例としてのバーリング金型１のパンチ金型３を、パンチホルダ７のパンチ装着孔１１に嵌合支持する場合、パンチ装着孔１１の上部に備えた大径孔１７の直径が比較的小さい場合であっても、第２スプリング３５の線材を太くし、かつ第２スプリング３５を大径として、バーリング金型１における下方向突出部２７をワークＷから引き抜くための付勢力（弾発力）を充分に蓄勢する構成とすることができるものである。
【００２５】
ところで、前記説明においては、パンチ金型３によってバーリング加工を行う場合について説明した。しかし、パンチ金型３における下方向突出部２７を、通常に打抜き加工を行うパンチ金型と同様に、打抜き加工部（パンチング加工部）とすることにより、パンチ金型をパンチング加工用金型とすることも可能である。
【００２６】
さらに、前記下方向突出部２７の下端部に、例えばテーパ面を形成して、ワークＷに形成した孔の上部周縁に面取りを行う構成とすることにより、パンチ金型を面取り加工用金型とすることも可能である。
【００２７】
図３は、第２の実施形態に係る金型１Ａの構成を示す断面説明図である。この実施形態において、前述した金型１における構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。
【００２８】
この金型１Ａは、プレス加工の一例として、ワークＷに形成された孔４１における周縁の面取りを行う金型であって、上金型（パンチ金型）３Ａと下金型（ダイ金型）５Ａとを備えている。前記上金型３は、パンチホルダ７に形成されたパンチ装着孔１１内に上下動自在に嵌合支持されている。そして、下金型５Ａは、ダイホルダ９に形成したダイ装着孔１３内に着脱可能に備えられている。
【００２９】
すなわち、下金型５Ａは、ダイ本体５Ｂを備えている。そして、ダイ本体５Ｂには、プレス加工の一例として、前記孔４１の下部周縁の面取りを行う上方向突出部５Ｐを形成したダイチップ５Ｔが備えられている。この上方向突出部５Ｐの直径は孔４１の直径とほぼ等しい径である。そして、上方向突出部５Ｐの下端部（基端部）は、孔４１の下部周縁に面取りを行うべく、下側の径が大きくなるテーパ面に形成してある。
【００３０】
したがって、ワークＷを下方向へ押圧することにより、上方向突出部５Ｐにおけるテーパ面が孔４１の下部周縁に転写されて、プレス加工としての面取りが行われることになる。なお、前記ダイチップ５Ｔには、リング状のストリッパープレート５Ｒが上下動自在に備えられている。そして、ストリッパープレート５Ｒとダイ本体５Ｂとの間にはストリッパースプリング５Ｓが弾装してある。
【００３１】
前記上金型３Ａには、前記パンチ装着孔１１に上下動自在に嵌合される筒状のパンチガイド１５Ａが備えられている。このパンチガイド１５Ａは下端部に底部１５Ｂを備えている。そして、この底部１５Ｂの下面中央部には、孔４１の上部周縁にプレス加工の一例としての面取り加工を行う下方向突出部１５Ｃが下方向へ突出して備えられている。この下方向突出部１５Ｃは、前記下金型５Ａにおける上方向突出部５Ｐに対向して、孔４１の上部周縁のプレス加工の一例としての面取りを行うもので、前記上方向突出部５Ｐと上下対称形に形成してある。
【００３２】
すなわち、前記下方向突出部１５Ｃの直径は孔４１の直径とほぼ等しい直径である。そして、下方向突出部１５Ｃの基端部である上端部には、孔４１の上部周縁に面取りを行うテーパ面が形成してある。したがって、前記パンチガイド１５Ａの下面をワークＷへ強力に押圧することにより、下方向突出部１５Ｃのテーパ面が孔４１の上部周縁に転写されて、面取りが行われるものである。
【００３３】
前記パンチガイド１５Ａの上部に備えたフランジ１５Ｆの直径は、前記大径孔１７の直径よりも小さく形成してある。そして、このフランジ１５Ｆと大径孔１７の底部との間にはリフタースプリング１９が介在される。したがって、パンチガイド１５Ａは、リフタースプリング７１９に支持されて、常態においてはほぼ一定の高さ位置に支持されるものである。
【００３４】
前記フランジ１５Ｆの上部にはリテーナカラー２１が備えられている。そして、このリテーナカラー２１の上部には筒状のスペーサ４３が備えられている。このスペーサ４３の直径は前記パンチガイド１５Ａにおけるフランジ１５Ｆの直径とほぼ等しい径に形成してある。なお、スペーサ４３は、前記リテーナカラー２１と別体又は一体であってもよいものである。
【００３５】
ところで、前記スペーサ４３の上面４３Ｕは、パンチガイド１５Ａが最下降してワークＷを下金型５Ａに押圧した状態にあるときであっても、パンチホルダ７の上面７Ｕよりも高位置に位置するように構成してある。すなわち、スペーサ４３の上下寸法は、パンチガイド１５Ａが上下動するストローク長よりも長く形成してある。換言すれば、スペーサ４３の上面４３Ｕは、パンチホルダ７の上面７Ｕよりも低くなることはないものである。
【００３６】
前記パンチガイド１５Ａ内にはパンチボディ２５Ａが上下動自在に嵌入してある。そして、このパンチボディ２５Ａの下面と前記パンチガイド１５Ａの底部１５Ｂとの間には、スプリング４５が弾装してある。前記パンチボディ２５Ａの上側に備えた小径のパンチドライバ２５Ｂは前記リテーナカラー２１、スペーサ４３を上下動自在に貫通している。そして、パンチドライバ２５Ｂの上端部に螺着したパンチヘッド３１と前記スペーサ４３との間にはストリッパースプリング４７が弾装してある。
【００３７】
このストリッパースプリング４７は、太い線材からコイル状に形成してある。そして、ストリッパースプリング４７の直径は、前記大径孔１７の直径より大きく形成してある。すなわち、ストリッパースプリング４７は、圧縮された際の弾発力（蓄勢力）の大きな弾機に構成してある。
【００３８】
以上のごとき構成において、ワークＷのプレス加工前には、ストライカＳＴが上金型３Ａのパンチヘッド３１から離れた状態にある。そして、上金型３Ａにおけるパンチガイド１５Ａはリフタースプリング１９によって所定の高さ位置に上昇された状態にある。したがって、パンチガイド１５ＡはワークＷから上方に離れた状態にある。そして、下金型５Ａにおけるストリッパープレート５Ｒはスプリング５Ｓの作用によって上昇され、ワークＷを上方突出部５Ｐの上面よりも高位置に支持する状態にある。
【００３９】
よって、ワークＷの孔４１の位置が前記上方突出部５Ｐと一致するように位置決めする。そして、ストライカＳＴを下降してパンチヘッド３１を打圧すると、先ず、リフタースプリング１９の付勢力に抗してパンチガイド１５Ａが下降される。そして、パンチガイド１５Ａの下面がワークＷに当接し、スプリング５Ｓの付勢力に抗して、ストリッパープレート５Ｒ、ワークＷを下降する。ワークＷが下降されると、ワークＷの孔４１に対して上方突出部５Ｐが相対的に強制的に次第に押圧挿入されることになる。
【００４０】
前述のごとく、パンチガイド１５Ａの下面がワークＷに当接すると、パンチガイド１５Ａの下降は停止される。したがって、ストライカＳＴがさらに下降すると、スプリング４５がパンチボディ２５Ａによって次第に圧縮されると共に、ストリッパースプリング４７が次第に圧縮される。よって、パンチガイド１５Ａは、スプリング４５、ストリッパースプリング４７に蓄勢された蓄勢力（弾発力）によって下方向へ押圧付勢されることになる。
【００４１】
ここで、上金型３Ａに備えたスペーサ４３の上面４３Ｕは、パンチホルダ７における上面７Ｕより常に高位置に位置するものである。したがって、ストリッパースプリング４７は大径孔１７内に入り込むようなことはないものである。よって、ストリッパースプリング４７の直径を大径孔１７よりも大きくすることが可能である。
【００４２】
換言すれば、ストリッパースプリング４７を、太い線材で直径の大きなスプリングとすることが可能である。すなわち、材質を変更することなくストリッパースプリング４７の弾性係数を大きくして、パンチガイド１５Ａを押圧する蓄勢力（弾発力）を大きくすることができる。したがって、上金型３Ａに備えた下方向突出部１５Ｃを、ワークＷの孔４１に対して強力に押圧挿入することができる。
【００４３】
よって、上金型３Ａにおける下方向突出部１５Ｃ及び下金型５Ａに備えた上方向突出部５Ｐを、ワークＷの孔４１に対して強力に押圧挿入して、孔４１における上下の周縁部の面取りを高精度に行い得るものである。
【００４４】
以上のごとき説明から理解されるように、この第２の実施形態に係る上金型３Ａにおいては、上金型３Ａに備えたスペーサ４３の縦寸法を長くして、スペーサ４３の上面４３Ｕがパンチホルダ７における上面７Ｕよりも常に高位置又は同一高さ位置に位置するように構成してある。したがって、パンチヘッド３１とスペーサ４３との間に弾装したストリッパースプリング４７の線材を太くし、かつストリッパースプリング４７の直径をスペーサ４３、大径孔１７の直径よりも大きくして、弾性係数の大きなスプリングとすることができる。
【００４５】
よって、ストリッパースプリング４７を介して上金型３Ａのパンチガイド１５Ａを下方向へ押圧する付勢力（蓄勢力、弾発力）及び孔４１から下方向突出部１５Ｃを引き抜く力を大きくすることができる。すなわち、下方向突出部１５Ｃに備えたテーパ面をワークＷにおける孔４１の上部周縁に高精度に転写した面取りを行うことができると共にストリップミスを防止することができる。
【００４６】
図４は、図３に示した金型１Ａの変形例を示すもので、スペーサ４３の上部に大径孔１７よりも大径のフランジ４３Ｆを備えている。そして、このフランジ４３Ｆとパンチヘッド３１との間に備えたストリッパースプリング４７における線材の直径及びストリッパースプリング４７の直径をより大径にした構成である。この構成によれば、ストリッパースプリング４７の直径をより大きくできる。したがって、蓄勢力（弾発力）をより大きくすることができるものである。
【００４７】
ところで、図３，図４に示した金型は面取り金型の場合について例示した。しかし、プレス加工として打抜き加工を行うパンチング加工用金型やバーリング加工を行うバーリング金型に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  金型
３  パンチ金型
５  ダイ金型
１５  パンチガイド
２１  リテーナカラー
２３  パンチドライバ
２５  パンチボディ
２７  下方向突出部
２９  スペーサ
３１  パンチヘッド
３３  第１スプリング
３５  第２スプリング
【図１】
2020049515.tif 000003
【図２】
2020049515.tif 000004
【図３】
2020049515.tif 000005
【図４】
2020049515.tif 000006