(57)【要約】【課題】金属蒸着膜よりも意匠性に優れる印刷物及び該印刷物の製造方法を提供する。【解決手段】基材１０上の任意の箇所に形成されたハードコート層２０と、該ハードコート層２０上の任意の箇所に形成された光沢印刷層３０とを有し、ハードコート層２０が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、光沢印刷層３０が金属鱗片を含み、光沢印刷層３０が形成された領域の任意の箇所に、それぞれ異なる傾斜面を有するパターンで構成された複数の絵柄画像が組み合わされて形成されており、前記複数の絵柄画像の前記傾斜面は、互いに異なる傾斜角度であり、基材１０の角度を変えることにより絵柄画像が交互に視認される印刷物１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上の任意の箇所に形成されたハードコート層と、該ハードコート層上の任意の箇所に形成された光沢印刷層とを有する印刷物であって、
前記ハードコート層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、前記光沢印刷層が金属鱗片を含み、
前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に、それぞれ異なる傾斜面を有するパターンで構成された複数の絵柄画像が組み合わされて形成されており、前記複数の絵柄画像の前記傾斜面は、互いに異なる傾斜角度であり、
前記基材の角度を変えることにより前記絵柄画像が交互に視認される印刷物。
【請求項２】
前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に、互いに平行な複数の溝部と、該溝部の間に位置する平坦部とが設けられ、
前記絵柄画像は、前記溝部の稜線に設けられた切り欠き形状の複数の画素部で構成され、前記画素部は前記平坦部に対して傾斜した傾斜面を有し、
一の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面は、他の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面と異なる傾斜角度を有する請求項１に記載の印刷物。
【請求項３】
一の前記絵柄画像を構成する画素部は、前記溝部の同じ側の前記稜線に設けられている請求項２に記載の印刷物。
【請求項４】
前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に、互いに平行な複数の凸状線部と、該凸状線部の間に位置する平坦部とが設けられ、
前記絵柄画像は、前記凸状線部の稜線から前記平坦部の側に突出し、前記平坦部に対して傾斜する傾斜面を有する複数の画素部で構成され、
一の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面は、他の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面と異なる傾斜角度を有する請求項１に記載の印刷物。
【請求項５】
前記金属鱗片が前記光沢印刷層の前記ハードコート層と反対側の表面近傍に偏在する請求項１乃至請求項４の何れかに記載の印刷物。
【請求項６】
前記基材が紙である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の印刷物。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の印刷物の製造方法であって、
前記基材上の任意の箇所に、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、該組成物を硬化させて前記ハードコート層を形成する工程と、
前記ハードコート層上の任意の箇所に、前記金属鱗片を含むインキを塗布し、該インキを乾燥させて前記光沢印刷層を形成する工程と、
前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に対して、前記光沢印刷層側からエンボス加工を施し、少なくとも前記光沢印刷層に前記絵柄画像を形成する工程と、
を含む印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物及び該印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の印刷物では、その意匠性を向上させるために、金属光沢を付与することが求められる場合がある。
金属光沢を付与する一手段として、金属光沢を有するフィルムが用いられている。例えば、紙基材上に金属光沢を有するフィルムを貼り合せて金属光沢を有する基体を作製し、さらに該基体上に絵柄層等を印刷することにより、金属光沢を有する印刷物が作製されている。
【０００３】
しかし、金属光沢を有するフィルムは、フィルム上に金属蒸着膜を形成してなるものであるため、コストを要し、廉価な印刷物には適さない。さらに、紙基材上に金属光沢を有するフィルムを貼り合わせた基体は、紙とフィルムとの収縮率の違いによりカールが発生し、その後の工程（例えば、基体への印刷工程、印刷物を容器に加工する工程）の精度を低下させ、歩留まりが低下するという問題がある。
【０００４】
上記問題を解決するために、特許文献１のように、紙基材上にハードコート層及び金属薄膜細片を含む光沢印刷層を有する印刷物が提案されている。
【０００５】
また、紙やフィルム等の被加工物の表面に所定の凹凸形状で形成された画像を転写するエンボス加工が知られている。この場合、金属蒸着膜を有するフィルムなどの金属箔を積層させて加熱押圧し、箔部分に凹凸画像パターンを形成しながら被加工物の表面に箔を接着することも行われている。特許文献２及び特許文献３には、転写箔部分に凹凸パターンを形成して、照明の方向や見る角度によって複数の画像のうち１つのみが見えるチェンジング画像を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−８８０９８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４０９３７号公報
【特許文献３】特開２０１５−１２０３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のような印刷物であれば、ハードコート層上に光沢印刷層を形成することにより、金属薄膜細片を層上部に偏析させることができるので、一定レベルの金属光沢を得ることができる。一般的には金属箔を用いる方が高い金属光沢を有するので意匠性が高いとされている。
【０００８】
一方で、転写箔部分にエンボス加工によりチェンジング画像を設けた場合、２つの画像が同時に見える場合があることが問題となっていた。
【０００９】
本発明は、基材上に光沢印刷層を有する構成において、金属蒸着膜よりも意匠性に優れる印刷物及び該印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［７］を提供する。
［１］基材上の任意の箇所に形成されたハードコート層と、該ハードコート層上の任意の箇所に形成された光沢印刷層とを有する印刷物であって、前記ハードコート層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、前記光沢印刷層が金属鱗片を含み、前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に、それぞれ異なる傾斜面を有するパターンで構成された複数の絵柄画像が組み合わされて形成されており、前記複数の絵柄画像の前記傾斜面は、互いに異なる傾斜角度であり、前記基材の角度を変えることにより前記絵柄画像が交互に視認される印刷物。
［２］前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に、互いに平行な複数の溝部と、該溝部の間に位置する平坦部とが設けられ、前記絵柄画像は、前記溝部の稜線に設けられた切り欠き形状の複数の画素部で構成され、前記画素部は前記平坦部に対して傾斜した傾斜面を有し、一の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面は、他の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面と異なる傾斜角度を有する上記［１］に記載の印刷物。
［３］一の前記絵柄画像を構成する画素部は、前記溝部の同じ側の前記稜線に設けられている上記［２］に記載の印刷物。
［４］前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に、互いに平行な複数の凸状線部と、該凸状線部の間に位置する平坦部とが設けられ、前記絵柄画像は、前記凸状線部の稜線から前記平坦部の側に突出し、前記平坦部に対して傾斜する傾斜面を有する複数の画素部で構成され、一の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面は、他の前記絵柄画像を構成する前記画素部の前記傾斜面と異なる傾斜角度を有する上記［１］に記載の印刷物。
［５］前記金属鱗片が前記光沢印刷層の前記ハードコート層と反対側の表面近傍に偏在する上記［１］乃至［４］のいずれかに記載の印刷物。
［６］前記基材が紙である上記［１］乃至［５］のいずれかに記載の印刷物。
［７］上記［１］乃至［６］のいずれかに記載の印刷物の製造方法であって、前記基材上の任意の箇所に、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、該組成物を硬化させて前記ハードコート層を形成する工程と、前記ハードコート層上の任意の箇所に、前記金属鱗片を含むインキを塗布し、該インキを乾燥させて前記光沢印刷層を形成する工程と、前記光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に対して、前記光沢印刷層側からエンボス加工を施し、少なくとも前記光沢印刷層に前記絵柄画像を形成する工程と、を含む印刷物の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、金属光沢性を有するとともに、金属箔を用いる場合よりもチェンジング画像の明瞭性及び区別性に優れた意匠性の高い印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の印刷物の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の印刷物の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の印刷物の一実施形態に係る絵柄画像を説明するための断面図であり、（ａ）は本発明の絵柄画像が形成された領域の断面拡大斜視図であり、（ｂ）は絵柄画像が形成された領域の拡大平面図であり、（ｃ）はＡ−Ａ’断面図の一例であり、（ｄ）はＡ−Ａ’断面図の別の例である。
【図４】本発明の印刷物の他の実施形態に係る絵柄画像を説明するための断面図であり、（ａ）は画像が形成された領域の断面拡大斜視図であり、（ｂ）は画像が形成された領域の拡大平面図であり、（ｃ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［印刷物］
本発明の印刷物は、基材上の任意の箇所に形成されたハードコート層と、該ハードコート層上の任意の箇所に形成された光沢印刷層とを有する印刷物であって、ハードコート層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含み、光沢印刷層が金属鱗片を含み、光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所に、それぞれ異なる傾斜面を有するパターンで構成された複数の絵柄画像が組み合わされて形成されており、複数の絵柄画像の傾斜面は、互いに異なる傾斜角度であり、基材の角度を変えることにより絵柄画像が交互に視認されるものである。
【００１４】
本発明の印刷物は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むハードコート層上に、金属鱗片を含む光沢印刷層に対していわゆるチェンジング画像が描画されたものである。ハードコート層が下地となっているために、乾燥時に溶剤の揮発とともに金属鱗片が上部に偏在しながら整然と配列して光沢印刷層が形成される。このような光沢印刷層に傾斜角度の異なる傾斜面で構成される絵柄画像を形成した場合、反射光がある程度拡散する。このため、観察者が「落ち着いた光沢感」であると感じることができる。
また、印刷物の角度を変えて観察すると、複数の絵柄画像が同時に見える角度が存在する場合がある。これは、ある絵柄画像部分に１回反射した光だけでなく、角度の異なる傾斜面で構成されるパターン内での多重反射の過程で別の絵柄画像部分で反射した光も、観察者が感知するためと推測される。本発明の印刷物では、１回反射の絵柄画像のエッジが明確に視認できる一方で、光沢印刷層で反射光の一部が拡散されるために多重反射光の強度が大幅に低下し、多重反射の絵柄画像がぼやけて見える。結果として、多重反射に基づく絵柄画像はぼやけるため、２つの絵柄画像を同時に視認し難くなる。更に、印刷物の角度を変えると絵柄画像が連続的に変化するように見え、意匠性に優れる印刷物となる。
【００１５】
一方、熱可塑性樹脂からなる層を形成した場合には、光沢印刷層の形成の際に溶剤の一部が熱可塑性樹脂層に移行する。つまり、溶剤の揮発量が少なくなり金属鱗片が上部に移行しにくいため、金属鱗片が層上部に偏在しにくく、また鱗片がランダムに傾いた状態で硬化する。従って、下地層に熱可塑性樹脂層を形成した印刷物では、金属光沢が不十分である。金属光沢が不十分であると正反射光強度が弱く拡散が強くなるので、１回反射により観察される絵柄画像でもエッジがぼやけたり画像のコントラストが低下するなど、絵柄画像が不明瞭となる。
【００１６】
また、基材に積層させた金属蒸着膜等の金属箔に上記絵柄画像を形成した場合、正反射が強いために絵柄画像が明瞭である一方で、観察者が「ギラツキ」を感じる。また、金属箔を用いる場合は反射光の拡散がほとんど起こらないために、１回反射による光の正反射強度と、多重反射した光の正反射強度との差が小さい。このため、絵柄画像のエッジは鮮明ではあり、１回反射の絵柄画像と多重反射による絵柄画像とが同時にはっきり視認される。結果として、観察者は違和感を感じるので意匠性が悪い印刷物となる。
【００１７】
図１は、本発明の印刷物の一実施形態を示す概略図であって、印刷物の断面拡大図である。図１の印刷物１００は、基材１０上にハードコート層２０と光沢印刷層３０とを有している。また、図１の印刷物１００は、再表層に表面保護層４０を有していても良い。
【００１８】
図２は、本発明の印刷物の他の実施形態を示す概略図であって、印刷物の断面拡大図である。図２の印刷物１００はさらに印刷絵柄層が形成されている。印刷絵柄層としては、基材１０と光沢印刷層３０との間に設けられる印刷絵柄層（図２中符号５０）、光沢印刷層３０と表面保護層４０との間に設けられる印刷絵柄層がある。
【００１９】
図１及び図２の印刷物１００の光沢印刷層３０が形成されている領域に、後述する絵柄画像が形成されている。
【００２０】
［基材］
基材の材料は、従来からの印刷物に用いられている材料であれば特に限定されず、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等を用いることができる。
基材の厚みは特に限定されないが、紙基材の場合は、通常は坪量１５０〜５５０ｇ／ｍ２程度であり、プラスチックフィルム基材の場合は、通常は９〜５０μｍ程度である。
【００２１】
［ハードコート層］
本発明では、基材と光沢印刷層との間にハードコート層を介在させることにより、光沢印刷層の金属光沢を十分高くすることを可能としている。この理由は以下のように考えられる。
まず、ハードコート層は光沢印刷層用インキの溶剤を浸透しにくい。このため、ハードコート層上に光沢印刷層用インキを塗布、乾燥する際に、溶剤は、光沢印刷層の下方に流れにくい。その一方で、溶剤は、乾燥過程で溶剤が揮発する際に、光沢印刷層の上方に流れやすくなる。そして、溶剤の流れとともに金属鱗片が光沢印刷層の上方に浮かび上がり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在化され、光沢印刷層の金属光沢を十分に高くできると考えられる。
また、上述した基材は、種類により程度の違いはあるが、表面が荒れている。例えば、紙は繊維に起因して表面が荒れている。このように基材表面が荒れている場合に、光沢印刷層を形成した場合、光沢印刷層の表面も荒れてしまい、金属光沢を十分に高くすることができないが、ハードコート層により基材表面の荒れを緩和することにより、光沢印刷層の表面が荒れることを抑制して、金属光沢を十分に高くできると考えられる。
また、基材の表面が傷ついた場合、傷の凹凸が光沢印刷層の表面に反映されることにより、光沢印刷層の金属光沢が低下してしまう。しかし、基材及びハードコート層からなる基体は表面が傷つきにくいため、光沢印刷層の表面に傷による凹凸が反映されることを抑制し、光沢印刷層の金属光沢を十分に高くできると考えられる。
【００２２】
ハードコート層は基材上の任意の箇所に設けられていれば良く、少なくとも、後述する光沢印刷層を形成する箇所に対応する箇所に形成することが好ましい。また、ハードコート層と光沢印刷層との位置合わせの煩雑を解消する観点から、ハードコート層は基材の光沢印刷層を形成する領域の全面に設けることが好ましい。ただし、基材及びハードコート層からなる基体の物性を均一化して、基体の変形等を抑制する観点からは、ハードコート層は基材の全面に形成することもできる。
【００２３】
ハードコート層の表面（ハードコート層の基材とは反対側の表面）は平滑化されていることが好ましい。ハードコート層の表面が荒れている場合、ハードコート層の表面積が増え、光沢印刷層を形成する際に溶剤が浸透しやすくなる。一方、ハードコート層の表面が平滑化されていると、ハードコート層に溶剤が浸透しにくいため、光沢印刷層の上部に金属鱗片を偏在化させやすくなり、光沢印刷層の金属光沢を十分に高くできる。また、ハードコート層の表面が荒れている場合、ハードコート層の凹凸が光沢印刷層にも反映され、光沢印刷層の表面も荒れてしまう。一方、ハードコート層の表面が平滑化されていると、光沢印刷層の表面も平滑化され、光沢印刷層の金属光沢を十分に高くできる。
【００２４】
ハードコート層の表面の平滑化の指標としては、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７の鏡面光沢度や、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが挙げられる。
ハードコート層表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
【００２５】
本発明におけるハードコート層は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層（以下、「硬化物層」と称する場合がある。）である。電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層は、平滑性、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする。
さらに、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、電離放射線の照射によりハードコート層を瞬時に硬化することができるため、ハードコート層の形成過程で、ハードコート層の表面形状が基材の高周波成分の凹凸に追従されることを抑制できる。言い換えると、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層により基材の高周波成分の凹凸を緩和できる。その一方、ハードコート層が硬化するまでの間（乾燥過程の間）に、ハードコート層の表面形状は基材の低周波成分の凹凸に適度に追従する。つまり、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層の表面を、高周波成分の凹凸を抑制しつつ、適度な低周波成分の凹凸を有する形状とすることができ、上述した効果（ハードコート層への溶剤の浸透抑制、基材の風合いの維持等）を発揮しやすくできる。
【００２６】
［硬化物層］
硬化物層を形成するための電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物（紫外線硬化の場合、「紫外線硬化性化合物」と称する場合もある。）としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができるが、高い架橋密度により、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする観点から、モノマーが好適である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
【００２７】
多官能性（メタ）アクリレートモノマーのうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
【００２８】
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化性化合物中には、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましい。
【００２９】
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物（紫外線硬化性樹脂組成物）は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中には、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。
なお、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、電離放射線硬化性化合物以外の樹脂成分（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、電離放射線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める電離放射線硬化性化合物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
【００３０】
硬化物層は、基材の平滑化及び傷つき防止の観点から、厚みが２μｍ以上であることが好ましい。なお、硬化物層が厚すぎる場合、加工性が低下することから、硬化物層の厚みは、３〜２０μｍであることがより好ましく、４〜１０μｍであることがさらに好ましく、５〜７μｍであることがよりさらに好ましい。
【００３１】
硬化物層は、電離放射線硬化性樹脂組成物、及び必要に応じて添加する溶剤を含む硬化物層用インキを、基材上に塗布、乾燥、電離放射線照射することにより形成できる。なお、硬化物層用インキ中に溶剤を含まない場合は、乾燥は不要である。
【００３２】
［光沢印刷層］
光沢印刷層は、ハードコート層上に位置する層であり、光沢印刷層用インキを印刷することにより形成される。このように金属光沢を付与する層を蒸着ではなく印刷により形成することにより、コストを低減するとともに、カールの発生を抑制できる。本発明の印刷物は、チェンジング画像の下地として、金属鱗片を含む光沢印刷層及びハードコート層を有するため、絵柄画像が明瞭になるとともに、意匠性に優れる画像とすることができる。
光沢印刷層は、ハードコート層上に接して形成されることが好ましい。意匠性の観点からハードコート層上の任意の箇所に所望のパターンで設けられていれば良い。光沢印刷層のパターンは例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等の絵柄などである。また、光沢印刷層は、ハードコート層上の全部の領域に形成してもよい。
【００３３】
本発明では、光沢印刷層中に金属鱗片を含み、かつ光沢印刷層の上部（光沢印刷層のハードコート層とは反対側）に金属鱗片が偏在化してなることを要する。金属鱗片が光沢印刷層の上部に偏在化することにより、金属光沢を高くできるとともに、光沢印刷層とハードコート層との密着性を向上することができる。
【００３４】
金属鱗片は、光沢印刷層を形成する過程で、光沢印刷層の上部に偏在化させることができる。より詳しくは、光沢印刷層の加熱乾燥過程で、光沢印刷層用インキの溶剤が揮発する際に、溶剤が上方に向って流れる。そして、溶剤の流れとともに金属鱗片が浮かび上がり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在すると考えられる。特に、本発明では、光沢印刷層の下層に溶剤が浸透しにくいハードコート層が位置するため、溶剤が下方に向う流れを抑制でき、溶剤はほとんど上方に向って流れるため、光沢印刷層の上部に金属鱗片を偏在させやすいと考えられる。特に、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層とした際に、金属鱗片の偏在をより顕著にすることができると考えられる。
【００３５】
金属鱗片の偏在の程度は、印刷物の断面を電子顕微鏡で撮像し、撮像した写真の光沢印刷層内の濃度差により確認できる。より詳しくは、金属鱗片の偏在箇所は電子の反射が顕著であるため白く観察され、金属鱗片を実質的に含有しない箇所はグレー調に観察される。
光沢印刷層中における金属鱗片の偏在領域の厚みの割合［（金属鱗片の偏在領域の厚み／光沢印刷層の全厚み）］は、金属光沢と密着性のバランスの観点から、１０〜６０％であることが好ましく、２０〜５０％であることがより好ましく、２５〜４５％であることがさらに好ましい。
【００３６】
金属鱗片は、以下の条件（１）を満たすことが好ましい。
金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０  （１）
［金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ］を０．０１０以下とすることにより、光沢印刷層用インキを塗布した時点で、光沢印刷層の水平方向（光沢印刷層の厚み方向と直交する方向）に対して金属鱗片が傾きにくくなる。このため、光沢印刷の乾燥過程で溶剤が光沢印刷層の上方に流れる際に、金属鱗片が溶剤の流れの力を受けやすくなり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在化しやすくなるとともに、金属鱗片が平行に配列しやすくなるため、金属光沢を高くしやすくできる。また、金属鱗片が傾くことによる弊害は、金属鱗片の含有量の増加に併せて増加するが、上記条件（１）を満たす場合、金属鱗片が傾きにくいことから金属鱗片の含有量を多くすることができ、金属光沢を高くすることができる。
なお、金属鱗片の平均長さに対して金属鱗片の平均厚みが薄くなり過ぎると、取り扱い性が困難となる。また、金属鱗片が対流することにより、層表面のうねりや凹凸が生じやすくなるため、十分な金属光沢が発現できない可能性がある。
このため、条件（１）は、０．００１≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０を満たすことが好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００８を満たすことがより好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００５を満たすことがさらに好ましい。
【００３７】
また、光沢印刷層用インキを塗布した時点で、光沢印刷層の水平方向に対して金属鱗片が傾くことをより抑制する観点、及び光沢印刷層の表面から金属鱗片が突出することを抑制するから、金属鱗片の平均長さと、光沢印刷層の厚みとが以下の条件（２）を満たすことが好ましい。
１０≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み  （２）
なお、［金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み］が大きすぎると、光沢印刷層の表面から金属鱗片が突出する場合があることから、条件（２）は、１５≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み≦６０を満たすことがより好ましく、２５≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み≦５０を満たすことがさらに好ましい。
【００３８】
金属鱗片の材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属や合金が挙げられる。
金属鱗片は、例えば、前記金属や合金をプラスチックフィルム上に真空蒸着してなる金属薄膜をプラスチックフィルムから剥離し、剥離した金属薄膜を粉砕、攪拌することにより得ることができる。
【００３９】
金属鱗片の平均長さは、金属鱗片の分散適性、偏在及び配列の観点から、５．０〜３０．０μｍであることが好ましく、８．０〜２０．０μｍであることがより好ましい。
また、金属鱗片の平均厚みは、金属鱗片の偏在及び配列の観点から、０．１０μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以下であることがより好ましく、０．０６μｍ以下であることがさらに好ましい。また、金属鱗片の平均厚みは、取り扱い性及び高い金属光沢の観点から、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０２μｍ以上であることがより好ましい。
【００４０】
金属鱗片の平均長さとは、印刷物の平面方向から光学顕微鏡又は電子顕微鏡で観察した任意の２０個の金属鱗片の長さの平均値を言うものとする。なお、１個の金属鱗片の長さは、１個の金属鱗片の平面方向の最大長さを意味する。
金属鱗片の平均厚みは、印刷物の断面を光学顕微鏡又は電子顕微鏡で観察した任意の２０個の金属鱗片の厚みの平均値として求められる。なお、１個の金属鱗片の厚みは、１個の金属鱗片の断面像を長さ方向に均等な長さで５つの領域に分割し、各領域の中央部の厚み（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５）を測定し、ｔ１〜ｔ５を平均したものを意味する。
【００４１】
光沢印刷層は、さらにバインダー樹脂を含むことが好ましい。
バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。また、バインダー樹脂として、上述した紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を用いてもよい。
【００４２】
バインダー樹脂と金属鱗片との配合比は、固形分質量比で５５：４５〜３０：７０であることが好ましく、５０：５０〜３５：６５であることがより好ましい。バインダー樹脂５５に対して金属鱗片を４５以上とすることにより、十分な金属光沢を得やすくなり、バインダー樹脂３０に対して金属鱗片を７０以下とすることにより、光沢印刷層の印刷性、印刷物の加工性を良好にしやすくできる。なお、本発明では、光沢印刷層の下方にハードコート層を有することから、上記のように金属鱗片を多量に用いても、光沢印刷層の上部に金属鱗片を偏在化させることができる。
【００４３】
光沢印刷層の厚みは、金属鱗片の偏在及び配列の観点、並びに隠蔽性の観点から、０．１５〜１．５０μｍであることが好ましく、０．２０〜１．００μｍであることがより好ましいく、０．２５〜０．７５μｍであることがさらに好ましい。
なお、光沢印刷層の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１ｋｖ〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
光沢印刷層以外の層の厚みも上記と同様の手法で測定できる。
【００４４】
光沢印刷層には、光沢印刷層を所望の色にするために、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料、蛍光顔料、染料等の着色剤を含有させてもよい。
【００４５】
光沢印刷層の表面（光沢印刷層のハードコート層側とは反対側の表面）のＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は、金属光沢の観点から、１５０％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましく、２５０％以上であることがさらに好ましい。過剰な金属鱗片の添加による分散性、脱溶剤適性、接着性、塗膜強度の低下等を防ぐ観点から、光沢印刷層の表面の鏡面光沢度の上限は５００％程度である。
【００４６】
光沢印刷層は、光沢印刷層を形成する成分を溶剤で希釈してなる光沢印刷層用インキを、ハードコート層上に塗布、乾燥し、必要に応じて紫外線照射することにより形成できる。
光沢印刷層用インキは、金属鱗片の偏在及び乾燥効率の両立の観点から、全固形分１００質量部に対して、溶剤を６００〜１１００質量部含有することが好ましい。
ハードコート層の樹脂組成により溶剤の浸透性が異なるため、好適な溶剤の種類は一概には言えないが、例えば、酢酸エチル、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、酢酸ノルマルプロピル（ＮＰＡＣ）やこれらを混合したもの等を用いることができる。
【００４７】
［印刷絵柄層］
印刷絵柄層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、光沢印刷層上及び／又は光沢印刷層より下層で光沢印刷層が形成されていない部分の任意の箇所に形成される。
印刷絵柄層は、通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成できる他、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。印刷絵柄層の絵柄は、通常の印刷で用いられる絵柄（例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等）であれば、特に制限されることなく使用できる。
【００４８】
印刷絵柄層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００４９】
印刷絵柄層の厚みは、印刷絵柄層の形態と、目的とする意匠性とを考慮して、０．１〜２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。印刷絵柄層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
【００５０】
［表面保護層］
本発明の印刷物は、光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を有することが好ましい。表面保護層を形成することにより、印刷物の耐擦傷性及び耐候性を向上することができる。当該効果のため、表面保護層は、光沢印刷層及び必要に応じて設ける印刷絵柄層の全領域を覆うように形成することが好ましく、さらにハードコート層の全領域を覆うように形成することがより好ましい。
【００５１】
表面保護層は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物又は紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層を含むことが好ましく、熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
表面保護層が熱硬化性樹脂の硬化物を含むことにより、表面保護層の耐擦傷性及び耐候性を向上しつつ、印刷物の臭気を抑制できる。また、熱硬化性樹脂の硬化物は瞬時に硬化しないため、周波数の大きい凹凸（例えばカットオフ値０．０８ｍｍの凹凸）を緩和するのみならず、周波数の小さい凹凸（例えばカットオフ値０．２５ｍｍの凹凸）を緩和することができ、条件１及び２を満たしやすくできる。
【００５２】
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
【００５３】
表面保護層を紫外線硬化性樹脂組成物から形成する場合、紫外線の照射により表面保護層を瞬時に硬化することができるため、表面保護層の形成過程で、表面保護層の表面形状が下層（例えば印刷絵柄層等）の高周波成分の凹凸に追従することを抑制し、表面保護層の表面の金属光沢を高くすることができる。その一方、紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射するまでの間（紫外線硬化性樹脂組成物の硬化が始まるまでの間）に、表面保護層の表面形状は下層（例えば光沢印刷層等）の低周波成分の凹凸に基材適度に追従する。このため、表面保護層には少量ながらも低周波成分の凹凸が維持されることになり、表面保護層の表面が過度に平滑化されることにより、正反射方向の反射光が高くなり過ぎ、観察者に不快感を与えることを抑制できる。なお、前記効果をより達成しやすくするために、紫外線硬化性樹脂組成物は溶剤を含まないことが好ましい。
【００５４】
表面保護層を形成する紫外線硬化性樹脂組成物は、光沢印刷層で例示した紫外線硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
【００５５】
表面保護層中には、耐候性を向上するために、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含むことが好ましい。
【００５６】
表面保護層の厚みは、０．５〜５．０μｍであることが好ましく、０．８〜１．５μｍであることがより好ましい。
【００５７】
表面保護層を形成する際、必要に応じて、熱硬化性樹脂組成物又は紫外線硬化性樹脂組成物と溶媒とを含むインキを用いることができる。例えば、表面保護層が熱硬化系のアクリル樹脂である場合、該樹脂を水系溶媒（水：イソプロピルアルコール＝９：１〜１：８の混合溶媒）に分散させたインキ組成物を用いて表面保護層を形成することができる。
【００５８】
［絵柄画像］
本発明の印刷物は、光沢印刷層が形成された任意の箇所にチェンジング画像が描画されている。チェンジング画像とは、角度によって観察者が見える絵柄が変化する画像技術である。本発明では、光沢印刷層が形成された領域の任意の箇所おいて、印刷物の表側（観察者が見る側）になる面に、複数の絵柄画像が重なるように組み合わされて形成されている。絵柄画像はそれぞれ異なる傾斜角度を有する傾斜面によって、パターンが形成されている。「１つの絵柄画像」とは、文字、数字、記号、図形、図画（マーク、風景、人物、動物などの絵）、または、これらの組み合わせである。１つの印刷物に複数の文字、図形等を組み合わせた場合は、観察者が印刷物の表側をいかなる角度から見たときに同時に視認できる画像群を「１つの絵柄画像」と称する。
【００５９】
図３はチェンジング画像の一例を説明するための概略図である。本発明では印刷物の表側面に複数の絵柄画像が描画されている。図３（ａ）は画像が形成された領域の断面拡大斜視図である。図３（ｂ）は画像が形成された領域の拡大平面図である。図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。以下では、２つの絵柄画像が形成される場合を用いて説明する。
【００６０】
図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、印刷物２００の表側面に互いに平行な複数の溝部１１０が形成されている。溝部１１０は絵柄画像が形成される領域にわたって連続しているとともに、溝部１１０の延在方向に直交する方向に所定の間隔を空けて配列されている。溝部１１０は背景画像を構成する。溝部１１０の間隔は、加工性、絵柄画像の解像度などの意匠性等を考慮して適宜決定される。例えば、溝部１１０の間隔は０．３〜１．０ｍｍである。
【００６１】
図３（ｃ）では溝部１１０の断面形状はＶ字型であるが、本発明はこれに限定されない。溝部１１０は、Ｕ字型や、四角など任意の形状であっても良い。絵柄画像が形成されていない領域での溝部１１０の深さや幅は、加工性を考慮して適宜設定される。例えば、溝部１１０の深さは１．０〜１５μｍであり、幅は１０〜９０μｍである。
絵柄画像が設けられていない領域において、溝部１１０間など溝部が設けられていない部分は平坦部１２０となっている。
【００６２】
溝部１１０の稜線の一方側（稜線Ｒ１）側に、第１画素部１３０−１が設けられる。複数の第１画素部１３０−１の集合が１つの絵柄画像を構成する。第１画素部１３０−１は溝部１１０の稜線Ｒ１の一部を削った切り欠き形状である。絵柄画像に対応する場所に、複数の第１画素部１３０−１が溝部１１０の延在方向及び配列方向に配置される。また、絵柄画像に応じて複数の第１画素部１３０−１の形状は互いに異なっていても良い。図３では、平面で見たときに矩形となる第１画素部と、三角形となる第１画素部とが形成されている。
【００６３】
溝部１１０の稜線Ｒ１に対向する他方の稜線（稜線Ｒ２）側に、第２画素部１３０−２が設けられる。複数の第２画素部１３０−２の集合が、別の絵柄画像を構成する。第２画素部１３０−２は稜線Ｒ２の一部を削った切り欠き形状である。絵柄画像に対応する場所に、複数の第２画素部１３０−２が溝部１１０の延在方向及び配列方向に配置される。第１画素部１３０−１と同様に、絵柄画像に応じて複数の第２画素部１３０−２の中で形状が互いに異なっていても良い。
【００６４】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１画素部１３０−１及び第２画素部１３０−２のいくつかは、溝部１１０の延在方向で重複する位置に配置される。この重複位置は、２つの絵柄画像が重なる位置に対応する。
【００６５】
第１画素部１３０−１及び第２画素部１３０−２は、平坦部１２０から溝部１１０に向かって下がる傾斜面（第１傾斜面１３２−１、第２傾斜面１３２−２）を有する。図３（ｃ）の例では傾斜面は溝部１１０の傾斜の途中点Ｂから開始するが、溝部１１０の最深部から開始していても良い。
図３（ｄ）に例示するように、傾斜面は上側（基材と反対側の方向）に向かって凸状になっている湾曲面であっても良い。
図３（ｃ）及び（ｄ）では第１傾斜面１３２−１を例示しているが、第２傾斜面１３２−２も同様である。
【００６６】
第１画素部１３０−１と第２画素部１３０−２とは、互いに異なる傾斜面を有する。傾斜面の「傾斜角度θ」は、平坦部１２０に垂直な線と傾斜面とのなす角と定義する。
傾斜面が直線状の切り欠きである場合、傾斜角度θを図３（ｃ）に示す。平坦部１２０に垂直な線に対して稜線Ｒ１側への角度を正、稜線Ｒ２側への角度を負で表す。本発明において、第１傾斜面１３２−１の傾斜角度は、第２傾斜面１３２−２の傾斜角度と異なる。
【００６７】
傾斜部が湾曲面の場合、画素部の断面画像を取得し、傾斜面を等間隔に１２等分し、両端を除く１０箇所の接線を引き、該接線と、平坦部に垂直な線との成す角度を各箇所の傾斜角として、１０箇所の傾斜角の平均値を、湾曲面の「傾斜部の傾斜角度θ」と定義する。第１傾斜面と第２傾斜面の両方が湾曲面であっても良いし、第１傾斜面及び第２傾斜面のいずれかが平面であり、他方が湾曲面であっても良い。 この場合も、第１傾斜面１３２−１の傾斜角度は、第２傾斜面１３２−２の傾斜角度と異なる。
【００６８】
第１画素部１３０−１及び第２画素部１３０−２はそれぞれ、平坦部１２０に対する傾斜角度が異なる。従って、平坦部１２０、第１画素部１３０−１、及び、第２画素部１３０−２はそれぞれ正反射方向が異なる。また、平坦部１２０、第１画素部１３０−１、及び、第２画素部１３０−２で、拡散光の拡散方向も異なる。このため、溝部１１０の延在方向を軸として印刷物を回転させたときに、第１画素部で構成される絵柄画像が視認できる角度と、第２画素部で構成される絵柄画像が視認できる角度とが異なる。結果として、観察者にとっては印刷物の回転角度によって絵柄が変化するように見える。図３に示すパターンでは、第１画素部１３０−１または第２画素部１３０−２からの正反射光の方向に観察者がいると、絵柄画像が周囲より明るいポジ画像が観察できる。これに対し、平坦部１２０からの正反射光の方向に観察者がいると、絵柄画像が周囲より暗いネガ画像が観察できる。
【００６９】
入射角度によっては、例えば、第１画素部１３０−１で１回反射された光だけでなく、第１画素部が設けられていない溝部１１０の壁面で反射した拡散光の一部が第２画素部１３０−２で反射された光も、観察者に到達する場合がある。また、第１画素部１３０−１で反射した拡散光の一部が、溝部１１０内での多重反射の過程で第２画素部１３０−２で反射され、その後観察者に到達する場合がある。このように溝部１１０内で多重反射が起こることで、２つの絵柄画像が同時に見えることがある。しかし本発明の印刷物では、光沢印刷層を用いていることから、拡散光の強度は正反射光に比べて強度が大幅に低い。このため、２つの絵柄画像が同時に見えたとしても、正反射光の絵柄画像はエッジが明確である一方で、多重反射光による絵柄画像がぼやけて見え、２つの画像を区別して視認することができる。
【００７０】
上記のように第１画素部１３０−１と第２画素部１３０−２とで反射方向を異ならせるためには、光沢印刷層内にパターンが形成される。絵柄画像のパターンはハードコート層や基材に到達していても、いなくても良い。
【００７１】
上記のパターンは例示であり、本実施形態はこれに限定されない。例えば、上記では異なる稜線に絵柄画像が描画されている場合を説明したが、同じ稜線側に形成されている態様であっても良い。この場合は、第１画素部及び第２画素部は、互いに重ならないように切り欠き部を設け、切り欠き部の傾斜面の角度や曲率を異なるものとする。
また、上記では平坦部（図３の断面では溝部間は台形形状になっている）を有するパターンとしたが、これに限定されず、溝部間が例えば三角形状のような凸部を有するパターンであっても良い。この場合は、溝部の傾斜角度と凸部の傾斜角度とが異なる必要がある。
３以上の絵柄画像が形成される場合は、それぞれの絵柄画像で画素部の傾斜面の角度や曲率を異ならせる。また、複数の絵柄画像の画素部を溝部の同じ稜線側に形成する場合には、各絵柄画像の画素部が重ならないように切り欠き部を設ける。こうすることにより、絵柄画像の変化を明確にすることができる。
【００７２】
図４はチェンジング画像の別の例を説明するための概略図である。図４（ａ）は画像が形成された領域の断面拡大斜視図である。図４（ｂ）は画像が形成された領域の拡大平面図である。図４（ｃ）は図４（ｂ）のＡ−Ａ’断面図である。
【００７３】
印刷物４００の表側に、互いに平行な複数の線状凸部３１０が形成されている。線状凸部３１０は絵柄画像が形成される領域にわたって連続しているとともに、線状凸部３１０の延在方向に直交する方向に、所定の間隔を空けて配列されている。線状凸部３１０の間は、平坦部３２０である。線状凸部３１０及び平坦部３２０は背景画像を構成する。
図４の例において、線状凸部３１０の頂部３１２は平坦部３２０と略平行の平面である。線状凸部３１０の側面は、後述する画素部が設けられていない箇所では平坦部３２０に対して略垂直となっている。すなわち、図４の例では、線状凸部３１０の延在方向に直交する方向の断面は、矩形である。なお本発明の線状凸部３１０の形状は図４に限定されず、例えば頂部３１２は三角形状やドーム形状であっても良い。
線状凸部３１０の幅及び平坦部３２０の幅は、加工性、絵柄画像の解像度などの意匠性等を考慮して適宜設定される。例えば、線状凸部３１０の幅は２．０〜５０μｍ、平坦部３２０の幅は１０μｍ〜１．０ｍｍである。
【００７４】
線状凸部３１０の一方の側面（第１側面Ｓ１）側に、第１画素部３３０−１が設けられる。複数の第１画素部３３０−１の集合が１つの絵柄画像を構成する。絵柄画像に対応する場所に、複数の第１画素部３３０−１が線状凸部３１０の延在方向及び配列方向に配置される。
第１画素部３３０−１は、線状凸部３１０の第１側面Ｓ１から平坦部３２０に向かって突出して形成される。第１画素部３３０−１は、図４（ａ）及び（ｃ）に示すように、線状凸部３１０から離れるに従って下に傾斜する第１傾斜面３３２−１を有する。第１画素部３３２−１は平面である。従って、第１画素部の第１傾斜面３３２−１は、平坦凸部３２０に対して傾斜している。また、第１傾斜面３３２−１は、線状凸部３１０の頂部３１２に対しても傾斜している。
図４（ａ）及び（ｂ）では、平面で見たときに第１傾斜面３３２−１は矩形であり、第１画素部３３０−１をすべて同じ形状で表したが、本発明はこれに限定されない。絵柄画像に応じて、第１傾斜面３３２−１は矩形の他、三角形や台形など他の形状であっても良い。
【００７５】
線状凸部３１０の他方の側面（第２側面Ｓ２）側に、第２画素部３３０−２が設けられる。複数の第２画素部３３０−２の集合が１つの絵柄画像を構成する。絵柄画像に対応する場所に、複数の第２画素部３３０−２が線状凸部３１０の延在方向及び配列方向に配置される。
第２画素部３３０−２は、線状凸部３１０の第２側面Ｓ２から平坦部３２０に向かって突出して形成される。第２画素部３３０−２は、図４（ａ）及び（ｃ）に示すように、線状凸部３１０から離れるに従って下に傾斜する第２傾斜面３３２−２を有する。第２画素部３３２−２は矩形の平面である。従って、第２画素部の第２傾斜面３３２−２は、平坦凸部３２０に対して傾斜している。また、第２傾斜面３３２−２は、線状凸部３１０の頂部３１２に対しても傾斜している。
第２画素部３３０−２の第２傾斜面３３２−２の形状は図４に示したものに限定されない。第１画素部の場合と同様に、絵柄画像に応じて第２傾斜面３３２−２の形状を変えることができる。
【００７６】
図４は３つの絵柄画像を設ける例であり、第３画素部３３０−３が設けられる。第３画素部３３０−３は第１側面Ｓ１から平坦部３２０に向かって突出して形成されている。第３画素部３３０−３の傾斜面３３０−３は、線状凸部３１０から離れるに従って下に傾斜する。第１画素部３３２−３は矩形の平面である。ここでは第１側面Ｓ１側に第３画像３３０−３を形成したが、第２側面Ｓ２側に形成しても良い。
第３画素部３３０−３の第３傾斜面３３２−３の形状は図４に示したものに限定されない。第１画素部の場合と同様に、絵柄画像に応じて第３傾斜面３３２−３の形状を変えることができる。
【００７７】
傾斜面の傾斜角度は、傾斜面の線状凸部３１０と反対側の端部の位置によって決まる。第１画素部３３０−１を例にして説明すると、線状凸部３１０と端部Ｅとの距離ｄ、及び、平坦部３２０からの端部Ｅの高さｈによって、第１傾斜面３３２−１の傾斜角度θ（第１画素部の場合、θ１と表記）を変えることができる。第３画素部３３０−３のように、傾斜面の端部が平坦部３２０面内に位置しても良い。ここで、傾斜角度θは、平坦部３２０に垂直な線と傾斜面とのなす角と定義する。平坦部３２０に垂直な線に対して第１側面Ｓ１側への角度を正、第２側面Ｓ２側への角度を負で表す。
【００７８】
図４（ａ）及び（ｃ）に示すように、第１傾斜面３３２−１の傾斜角度θ１は、第２傾斜面３３２−２の傾斜角度θ２及び第３傾斜面３３２−３の傾斜角度（θ３、ただし図４では示さず）と異なる。第２傾斜面３３２−２は第３傾斜面３３２−３と異なる傾斜角度を有する。
従って、平坦部３２０、線状凸部３１０の頂部３１２、第１画素部３３０−１、第２画素部３３０−２、及び、第３画素部はそれぞれ正反射方向が異なる。また、平坦部３２０、線状凸部３１０の頂部３１２、第１画素部３３０−１、第２画素部３３０−２、及び、第３画素部３３０−３で、拡散光の拡散方向も異なる。このため、線状凸部３１０の延在方向を軸として印刷物を回転させたときに、各画素部で視認できる角度が、それぞれ異なる。結果として、観察者にとっては印刷物の回転角度によって絵柄が変化するように見える。３以上の絵柄画像を設ける場合には、同じ側面に形成される画素部の傾斜角度の差を大きくすれば、異なる絵柄画像が同時にはっきり視認することを避けることができる。このように各画素部での反射方向を異ならせるためには、少なくとも光沢印刷層内にパターンが形成されていれば良い。
【００７９】
各画素部３３０−１〜３３０−３からの正反射光の方向に観察者がいると、絵柄画像が周囲より明るいポジ画像が観察できる。一方、平坦部３２０及び線状凸部３１０からの正反射光の方向に観察者がいると、絵柄画像が周囲より暗いネガ画像が観察できる。
【００８０】
図４のパターンにおいても、入射角度によってはパターン内での多重反射が起こる。２つの絵柄画像が同時に見えることがある。しかし本発明の印刷物では、光沢印刷層を用いていることから、拡散光の強度は正反射光に比べて強度が大幅に低い。このため、２つの絵柄画像が同時に見えたとしても、正反射光の絵柄画像はエッジが明確である一方で、多重反射光による絵柄画像がぼやけて見え、２つの画像を区別して視認することができる。
【００８１】
図４では傾斜面は平面であるとして説明したが、第１傾斜部〜第３傾斜部の全部が、上側（基材と反対側の方向）に向かって凸状になっている湾曲面であっても良い。あるいは、第１傾斜部〜第３傾斜部のいずれかが湾曲面であり、他の傾斜部が平面であっても良い。いずれの場合でも、第１傾斜面、第２傾斜面及び第３傾斜面は互いに異なる傾斜角度を有する。
【００８２】
［印刷物の製造方法］
本発明の印刷物は、まず上記した方法により、基材上にハードコート層、光沢印刷層、表面保護層を順次形成する。必要に応じて印刷絵柄層を形成する。表面保護層を形成した後の積層体（被加工物）に対してエンボス加工を施す。なお、本発明における「エンボス加工」との表現には、被加工物に凸部を設けるエンボス加工と、凹部を設けるデボス加工との両方を含むものとする。
【００８３】
エンボス加工の方法としては、押圧転写盤の間に挟んで押圧する方法や、凸部を有するロールと受け板との間に挟んで押圧する方法などがある。例えば、図３のパターンの場合には、一方の押圧転写盤の表面に、溝部及び画素部に対応する形状を有し、押圧転写盤の押圧方向に突出する凸部が形成されている。溝部に対応する凸部の傾斜面と画素部に対応する突出部の傾斜面とは異なる角度を有している。また、第１画素部に対応する突出部の傾斜面と第２画素部に対応する突出部の傾斜面とは互いに異なる角度を有している。押圧転写盤表面の隣接する凸部の間は、平坦部に対応する。他方の押圧転写盤は平坦でも良いし、凸部が設けられてもいても良い。
光沢印刷層が形成された面（表側面）が、凸部が形成された押圧転写盤に対向するように被加工物を配置して、被加工物を２つの押圧転写盤の間に挟む。この後、２つの押圧転写盤で被加工物を押圧する。この工程により、被印刷物の光沢印刷層側の面に絵柄画像を構成する画素部（第１画素部及び第２画素部）、溝部、及び、平坦部が同時に形成される。
【００８４】
例えば、図４のパターンの場合には、一方の押圧転写盤の表面に、平坦部及び画素部に対応する形状を有し、押圧転写盤の押圧方向に突出する複数の凸部が形成される。この凸部の各画素面に対応する部分は、各画素部の傾斜角度に倣った角度を有している。押圧転写盤表面の隣接する凸部の間は、線状凸部に対応する。
光沢印刷層が形成された面（表側面）が、凸部が形成された押圧転写盤に対向するように被加工物を配置して、被加工物を２つの押圧転写盤の間に挟む。この後、２つの押圧転写盤で被加工物を押圧する。この工程により、被印刷物の光沢印刷層側の面に絵柄画像を構成する画素部、線状凸部、及び、平坦部が同時に形成される。
【００８５】
上記実施形態のチェンジング画像はシンプルなパターンであるから、金型の製造が容易であるという利点がある。また、転写性の良い金型であるため、パターンの再現性に優れるという利点もある。
【実施例】
【００８６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
印刷物の作製
［実施例１］
基材（坪量２１５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の全面に、下記処方のハードコート層用インキを乾燥後の厚みが６μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、ハードコート層（電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成した。
次いで、基材の全面に、下記処方の光沢印刷層用インキを乾燥後の厚みが０．３０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した。なお、実施例１の光沢印刷層の金属鱗片が実質的に存在しない領域の厚みは０．２０μｍ、金属鱗片偏在領域の厚みは０．１０μｍであった。
次いで、光沢印刷層側の全面を覆うように、グラビア印刷により下記処方の表面保護層用インキを乾燥後の平均厚みが１．０μｍとなるように塗布、乾燥し、表面保護層（熱硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成し、実施例１の印刷物を得た。
【００８７】
＜ハードコート層用インキ＞
・電離放射線硬化性化合物                              ７０部
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶＴクリヤー）
・溶剤（酢酸エチル、イソプロピルアルコール）          ３０部
【００８８】
＜光沢印刷層用インキ＞
・バインダー樹脂（硝化綿及び合成樹脂を含む)／アルミニウム鱗片
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：スーパーメタリックシルバー）
・溶剤（酢酸エチル、ＮＰＡＣ）    ８８部  
【００８９】
＜表面保護層用インキ＞
アクリル系熱硬化性樹脂組成物を水系溶媒（水及びイソプロピルアルコールの９：１混合溶媒）に分散してなるインキ組成物。
【００９０】
［比較例１］
実施例１のハードコート層に変えて、下記処方のアンカーコート層用インキを乾燥後の平均厚みが１．０μｍとなるように塗布、乾燥し、アンカーコート層を形成した比較例１の被加工物を得た。比較例１の被加工物は、アンカーコート層以外は実施例１と同じ構成である。なお、比較例１の光沢印刷層の金属鱗片が実質的に存在しない領域の厚みは０．１０μｍ、金属鱗片偏在領域の厚みは０．２０μｍであった。
【００９１】
＜アンカーコート層用インキ＞
熱可塑性樹脂を、溶剤（酢酸エチル、メチルエチルケトン及び酢酸ｎ−プロピルの４：４：２混合溶剤）で希釈してなるインキ組成物。
【００９２】
［比較例２］
厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に厚さ５０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成した蒸着フィルムを準備した。実施例１と同じ基材のコート面側の面と、蒸着フィルムのＰＥＴフィルム側の面とを、サンドラミネート法を用いて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚みが１５μｍとなるように押し出しながら貼り合わせた被加工物を得た。
【００９３】
＜エンボス加工＞
実施例１、比較例１及び比較例２の被加工物に対し、同じ押圧転写盤を用いて光沢印刷層が形成された領域に対し、エンボス加工を施した。押圧転写盤として、溝部に対応する凸部と、２つの異なる絵柄画像を構成する画素部に対応する突出部とが形成されているものを用いた。なお、突出部は、エンボス加工後の被加工物において平坦部に対する第１傾斜面の角度及び第２傾斜面の角度はそれぞれ１５°、−１５°となるように形成されていた。
【００９４】
＜評価＞
蛍光灯の照明下で、実施例及び比較例のエンボス加工品を光沢印刷層側または蒸着膜側から観察し、光沢感、２つの絵柄画像の明瞭性及び区別性を目視で評価した。
光沢感について、金属光沢が良好なものを３点、どちらともいえないものを２点、金属光沢が十分でないものを１点として、２０人の被験者が評価し、平均点を算出した。平均点が２．５以上のものを「Ａ」、平均点が１．５以上２．５未満のものを「Ｂ」、平均点が１．５未満のものを「Ｃ」とした。また、ギラツキを感じた被験者数をカウントした。
明瞭性について、印刷物を様々な角度で観察した際に、異なる２つの絵柄画像のエッジが明確に認識できたものを３点、どちらともいえないものを２点、絵柄画像のエッジが明確に認識できないものを１点として、２０人の被験者が評価し、平均点を算出した。平均点が２．５以上のものを「Ａ」、平均点が１．５以上２．５未満のものを「Ｂ」、平均点が１．５未満のものを「Ｃ」とした。
区別性として、印刷物を様々な角度で観察した際に、２つの絵柄画像を同時にはっきり視認できた被験者数をカウントした。
【００９５】
【表１】
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【００９６】
表１の結果によると、実施例１の印刷物は光沢感、明瞭性、及び区別性ともに高い良好な評価を得た。
比較例１は光沢度が低かった。また、２つの絵柄画像がぼやけて見えたり、絵柄画像が暗く見えたと感じた被験者が多く、明瞭性の評価点が低い結果となった。一方で、２つの絵柄画像が同時に見えると判定した被験者がいなかった。
比較例２について、光沢感を感じたもののギラツキを感じる被験者が多かった。また、絵柄画像の明瞭性は良好であったが、すべての被験者が２つの絵柄画像を同時にはっきり見えると評価した。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明の印刷物は、観察者に「落ち着いた光沢感」との印象を与えるとともに、重ね合わせた画像をはっきり区別することができる。このため、意匠性に優れた印刷物であるという点で有益である。
【符号の説明】
【００９８】
１０：基材
２０：ハードコート層
３０：光沢印刷層
４０：表面保護層
５０：絵柄印刷層
１００，２００，４００：印刷物
１１０：溝部
１２０，３２０：平坦部
１３０−１，３３０−１：第１画素部
１３０−２，３３０−２：第２画素部
１３２−１，３３２−１：第１傾斜部
１３２−２，３３２−２：第２傾斜部
３１０：線状凸部
３１２：線状凸部の頂部
３３０−３：第３画素部
３３２−３：第３傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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