(57)【要約】      （修正有）【課題】空気輸送途中でも分級でき、ガイドベーンへの粉体の付着を抑制し、分級精度を向上できる旋回渦流式分級装置を提供する。【解決手段】粉体を微粉と粗粉とに分級する旋回渦流式分級装置２であって、中心体１０と、前記中心体の下部周縁部から中心部に向かって半径方向に対して所定の角度で延び、前記中心体の下部周縁部に円形配列される複数のガイドベーン１２，１４と、前記中心体及び前記複数のガイドベーンを覆うカバー１６と、前記粉体が供給される供給口６と、前記中心体の側壁面及び前記カバーの内壁面により形成され、前記供給口に供給された前記粉体が前記ガイドベーンに向かって流れる粉体流路２６と、前記カバーの内壁面に取り付けられ、上面が前記ガイドベーンの上部と同一水平面内または前記ガイドベーンの上部より上方に位置する整流部材１８と、前記微粉を回収する微粉回収管８と、前記粗粉を回収する粗粉回収管２０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を微粉と粗粉とに分級する旋回渦流式分級装置であって、
円錐状の側壁面を有する上体と円周状の側壁面を有する下体とを有する中心体と、
前記中心体の下部周縁部から中心部に向かって半径方向に対して所定の角度で延び、前記中心体の下部周縁部に円形配列される複数のガイドベーンと、
前記中心体及び前記複数のガイドベーンを覆うカバーと、
前記中心体の上部及び前記カバーの上部により形成され、前記粉体が供給される供給口と、
前記中心体の側壁面及び前記カバーの内壁面により形成され、前記供給口に供給された前記粉体が前記ガイドベーンに向かって流れる粉体流路と、
前記カバーの内壁面に取り付けられ、上面が前記ガイドベーンの上部と同一水平面内または前記ガイドベーンの上部より上方に位置する整流部材と、
前記微粉を回収する微粉回収管と、
前記粗粉を回収する粗粉回収管と、
を備えることを特徴とする旋回渦流式分級装置。
【請求項２】
前記微粉回収管の上端は、前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部中央に位置し、
前記微粉回収管の上端周縁部には、上方へ向けて延びる環状の第１飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする請求項１記載の旋回渦流式分級装置。
【請求項３】
前記微粉回収管及び前記粗粉回収管は、前記微粉回収管を内管とし前記粗粉回収管を外管とする二重配管として構成され、
前記粗粉回収管の上端は、前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部周縁に位置し、
前記粗粉回収管の上端周縁部には、前記粗粉回収管の内部へ向けて延びる環状の第２飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の旋回渦流式分級装置。
【請求項４】
前記中心体の上端から下端までの間の前記粉体流路の水平面内における断面積は、略同一であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。
【請求項５】
前記上体の側壁面の水平方向に対する傾斜角度は、前記供給口に供給される前記粉体の安息角以上９０度未満であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。
【請求項６】
前記ガイドベーンは、前記中心体の下部に配置される第１ガイドベーンと、前記第１ガイドベーンの下部に配置される第２ガイドベーンとを備え、
前記第１ガイドベーンと前記第２ガイドベーンとの間に整流板を備えることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。
【請求項７】
前記ガイドベーン間を上部と下部とに分割する整流板を備えることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の旋回渦流式分級装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を微粉と粗粉とに分級する旋回渦流式分級装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
旋回空気流を用いて粉体に旋回運動を与えて微粉と粗粉とに遠心分離する旋回渦流式分級装置（例えば特許文献１〜３参照）について開示されている。特許文献１〜３記載の旋回渦流式分級装置においては、ガイドベーンの外側からガイドベーンに流入した空気が旋回渦流となって、複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域に向かい、排気管に流入する。ここで、粉体供給口より供給されガイドベーンの外側へ到達した粉体は、ガイドベーンの外側からガイドベーンに導入された空気と共に分級領域に搬送され、遠心力により微粉と粗粉とに分級される。微粉は、排気管から回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１１１９８０号公報
【特許文献２】特開平１−２０７１５２号公報
【特許文献３】特開２０１５−７３９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１及び２記載の旋回渦流式分級装置は、大気圧開放状態で使用する必要があり、例えば粉砕機による粉砕直後に分級するには、一旦、空気を含んだ粉体を回収し、空気と粉体を分離してから分級機に粉体を供給しなければならず、設備が大掛かりになる問題があった。また、特許文献３記載のようなインライン型旋回渦流式分級装置においては、ガイドベーンに粉体が付着し、流路を閉塞するなどの問題があった。流路が閉塞されると、旋回渦流式分級装置の連続運転が不可能となり、メンテナンス頻度が増加する。更に、ガイドベーンに粉体が付着することにより、粉体がガイドベーンに均一に導入されなくなり、分級精度が低下するなどの問題もあった。
【０００５】
本発明の目的は、空気輸送途中でも分級することができ、ガイドベーンへの粉体の付着を抑制し、分級精度を向上させることができる旋回渦流式分級装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の旋回渦流式分級装置は、粉体を微粉と粗粉とに分級する旋回渦流式分級装置であって、円錐状の側壁面を有する上体と円周状の側壁面を有する下体とを有する中心体と、前記中心体の下部周縁部から中心部に向かって半径方向に対して所定の角度で延び、前記中心体の下部周縁部に円形配列される複数のガイドベーンと、前記中心体及び前記複数のガイドベーンを覆うカバーと、前記中心体の上部及び前記カバーの上部により形成され、前記粉体が供給される供給口と、前記中心体の側壁面及び前記カバーの内壁面により形成され、前記供給口に供給された前記粉体が前記ガイドベーンに向かって流れる粉体流路と、前記カバーの内壁面に取り付けられ、上面が前記ガイドベーンの上部と同一水平面内または前記ガイドベーンの上部より上方に位置する整流部材と、前記微粉を回収する微粉回収管と、前記粗粉を回収する粗粉回収管とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記微粉回収管の上端が前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部中央に位置し、前記微粉回収管の上端周縁部には、上方へ向けて延びる環状の第１飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記微粉回収管及び前記粗粉回収管が前記微粉回収管を内管とし前記粗粉回収管を外管とする二重配管として構成され、前記粗粉回収管の上端は、前記複数のガイドベーンにより囲まれた分級領域の下部周縁に位置し、前記粗粉回収管の上端周縁部には、前記粗粉回収管の内部へ向けて延びる環状の第２飛込み防止部材が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記中心体の上端から下端までの間の前記粉体流路の水平面内における断面積が略同一であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記上体の側壁面の水平方向に対する傾斜角度が前記供給口に供給される前記粉体の安息角以上９０度未満であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記ガイドベーンが前記中心体の下部に配置される第１ガイドベーンと、前記第１ガイドベーンの下部に配置される第２ガイドベーンとを備え、前記第１ガイドベーンと前記第２ガイドベーンとの間に整流板を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の旋回渦流式分級装置は、前記ガイドベーン間を上部と下部とに分割する整流板を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、空気輸送途中でも分級することができ、ガイドベーンへの粉体の付着を抑制し、分級精度を向上させることができる旋回渦流式分級装置を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る旋回渦流式分級装置の概略構成を示す端面図である。
【図２】実施の形態に係るガイドベーンの構成を説明するための図である。
【図３】実施の形態に係る整流部材近傍の粉体及び空気の流れについて説明するための図である。
【図４】実施の形態に係る分級システムの概略構成を示す模式図である。
【図５】他の整流部材の構成を示す図である。
【図６】他の整流部材の構成を示す図である。
【図７】比較例に係る整流部材の構成を示す図である。
【図８】実施例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。
【図９】実施例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。
【図１０】実施例及び比較例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。
【図１１】実施例及び比較例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。
【図１２】実施例及び比較例に係る粒子径及び部分分級効率の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態に係る旋回渦流式分級装置について説明する。図１は、実施の形態に係る旋回渦流式分級装置の概略構成を示す端面図である。この実施の形態に係る旋回渦流式分級装置（以下、単に分級装置という。）２は、粉体４（図３参照）を微粉と粗粉とに分級する分級機であって、外部から空気等を取り入れず、空気輸送経路に供給口６と微粉回収管８とを接続するインライン型の分級装置である。分級装置２においては、空気輸送経路の下流から吸引排気することにより生じる圧力差、または空気輸送経路の上流から圧送することにより生じる圧力差で、粉体４が上流から空気輸送されて供給口６に供給され、微粉回収管８から下流へ空気輸送される。
【００１６】
分級装置２は、図１に示すように、中心体１０、複数の第１ガイドベーン１２、複数の第２ガイドベーン１４、カバー１６、整流部材１８、微粉回収管８及び粗粉回収管２０を備えている。中心体１０は、円錐状の側壁面１０ｃを有する上体１０ａと円周状の側壁面を有する下体１０ｂからなる。上体１０ａの側壁面１０ｃの水平方向（図１の紙面左右方向）に対する傾斜角度θは、供給口６に供給される粉体４の安息角以上９０度未満、好ましくは７０度未満である。傾斜角度θを粉体４の安息角以上９０度（好ましくは７０度）未満とすることにより、円錐状の側壁面１０ｃとカバー１６の内壁面との間に形成される粉体流路２６を流れる粉体４が上体１０ａの側壁面１０ｃに付着し、粉体流路２６を閉塞することを防止することができる。
【００１７】
複数の第１ガイドベーン１２は、中心体１０（下体１０ｂ）の下部に配置され、複数の第２ガイドベーン１４は、複数の第１ガイドベーン１２の下部に配置される。第１ガイドベーン１２と第２ガイドベーン１４との間には、ドーナツ（中空円板）形状の整流板２２が配置されている。
【００１８】
図２は、複数の第１ガイドベーン１２の構成を説明するための図である。複数の第１ガイドベーン１２は、図２に示すように、整流板２２の周縁部から中心部に向かって、整流板２２の半径方向に対して所定の角度で延び、整流板２２上に円形配列されている。複数の第２ガイドベーン１４は、整流板２２の下部に配置され、整流板２２の周縁部から中心部に向かって、整流板２２の半径方向に対して所定の角度で延び、整流板２２下に円形配列されている。即ち、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４は、中心体１０の下部周縁部から中心部に向かって、中心体１０の半径方向に対して所定の角度で延び、中心体１０の下部周縁部に円形配列されている。整流板２２は、ガイドベーン間（第１ガイドベーン１２と第２ガイドベーン１４との間）を上部と下部とに分割する。なお、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４の所定の角度は、調整可能である。所定の角度とは、中心体の下部周縁部から中心部に向かって半径方向に対して、３０度〜７０度の範囲である。
【００１９】
カバー１６は、中心体１０、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４の外側を覆い、供給口６及び粉体流路２６を形成する。供給口６は、中心体１０（上体１０ａ）の上部及びカバー１６の上部により形成され、空気輸送経路の上流に接続されている。供給口６は、空気輸送経路の上流から輸送されてきた粉体４、例えば空気輸送経路の上流に位置する粉砕機３４（図４参照）等により粉砕された粉体４を分級装置２に供給する。粉体流路２６は、中心体１０の側壁面とカバー１６の内壁面との間に形成され、供給口６に供給された粉体４は、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に向かって粉体流路２６を流れる。中心体１０の上端から下端までの間の粉体流路２６の水平面内（図１の紙面左右方向）における断面積は、同一である。即ち、粉体流路２６の断面積が中心体１０の上端から下端にかけて一定である。なお、同一（一定）には、公差等による誤差範囲を含むものとする。粉体流路２６の断面積を略同一とすることにより、粉体流路２６を流れる粉体４の断面積に対する量が略一定且つ粉体流路２６内の風速が略一定となり、粉体４が上体１０ａの側壁面１０ｃに付着し、粉体流路２６を閉塞することを防止することができる。
【００２０】
整流部材１８は、中心体１０の半径方向に向けて延びる環状部材であって、整流部材１８の上面１８ａが第１ガイドベーン１２の上部と同一水平面内または第１ガイドベーン１２の上部より上方（図１の紙面上方向）に位置するように、カバー１６の内壁面に取り付けられている。図３は、整流部材１８近傍の粉体及び空気の流れについて説明するための図である。粉体流路２６を通過した粉体４及び空気２８は、図３に示すように、第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される。具体的には、整流部材１８の下部に回り込まずに第１ガイドベーン１２に導入される粉体４及び空気２８、整流部材１８の下部に回り込まずに第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８、及び整流部材１８の下部に回り込んだ後第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８がある。即ち、整流部材１８を設けることにより、整流部材１８下部に渦流が発生し、粉体４を第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に導入することができる。また、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に流れることにより、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体４が付着することを抑制することができる。
【００２１】
中心体１０（下体１０ｂ）の底部１０ｄ、複数の第１ガイドベーン１２、複数の第２ガイドベーン１４及び粗粉回収管２０の上端に囲まれた中央部には、分級領域２４が形成されている。整流板２２により、粉体４は水平に複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４を通過し、分級領域２４へ導入される。分級領域２４は、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４を通過した粉体４を微粉と粗粉とに分級する。
【００２２】
微粉回収管８は、空気輸送経路の下流に接続されており、分級領域２４内において分級された微粉を回収する。微粉回収管８に回収された微粉は、例えば空気輸送経路の下流に位置するサイクロン装置３６（図４参照）等へ搬送される。微粉回収管８の上端は、分級領域２４の下部中央に位置し、微粉回収管８の上端周縁部には、上方へ向けて短く延びる環状の第１飛込み防止部材９が形成されている。第１飛込み防止部材９は、分級領域２４内において分級された粗粉が微粉回収管８に飛び込むことを防止する。
【００２３】
粗粉回収管２０は、分級領域２４内において分級された粗粉を回収する。粗粉回収管２０に回収された粗粉は、例えば空気輸送経路の上流に位置する粉砕機３４に戻される。微粉回収管８及び粗粉回収管２０は、図１に示すように、微粉回収管８を内管とし粗粉回収管２０を外管とする二重配管として構成されており、粗粉回収管２０の上端は、分級領域２４の下部周縁に位置し、粗粉回収管２０の上端周縁部には、粗粉回収管２０の内部へ向けて短く延びる環状の第２飛込み防止部材２１が形成されている。第２飛込み防止部材２１は、分級領域２４内において分級された微粉が粗粉回収管２０に飛び込むことを防止する。
【００２４】
分級装置２においては、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４の所定角度、空気輸送経路の吸引力（圧送力）を変更することにより分級点を変更することができる。次に、分級装置２を用いた分級システムにより微粉を捕集する処理について説明する。図４は、分級装置２を用いた分級システムの一例であってその概略構成を示す模式図である。分級システム３０は、フィーダー部３２、粉砕機３４、分級装置２、サイクロン装置３６、フィルター３８、オリフィス４０及びブロアー４２を備えている。
【００２５】
フィーダー部３２より供給された粉体４は、粉砕機３４により粉砕された後、輸送管４４を介して分級装置２に搬送され、分級装置２において微粉と粗粉とに分級される。分級装置２の粗粉回収管２０において回収された粗粉は、粉砕機３４に戻され、粉砕機３４により再び粉砕された後、輸送管４４を介して分級装置２に搬送される。分級装置２の供給口６に供給された粉体４は、粉体流路２６を流れた後、第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４を介して分級領域２４内で微粉と粗粉とに分級される。分級装置２の微粉回収管８において回収された微粉は、輸送管４６を介してサイクロン装置３６に搬送される。サイクロン装置３６内では、ブロアー４２により輸送管４８及びフィルター３８等を介して空気が吸引されており、旋回流が発生している。ブロアー４２とフィルター３８との間には、オリフィス４０が設けられている。オリフィス４０は、ブロアー４２による空気の流量を計測する。サイクロン装置３６内に搬送された微粉は、旋回流によりサイクロン装置３６内を旋回しながら下降し、分離された後、粉砕品として捕集される。旋回流により分離されなかった微粉は、サイクロン装置３６から排出された後、輸送管４８を介してフィルター３８により捕集される。
【００２６】
この実施の形態に係る分級装置２によれば、整流部材１８を備えているため、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体が均一に導入される。また、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体が付着することを抑制することができる。また、第１飛込み防止部材９を備えているため、粗粉が微粉回収管８に飛び込むことを抑制することができる。また、第２飛込み防止部材２１を備えているため、微粉が粗粉回収管２０に飛び込むことを抑制することができる。また、中心体１０の上端から下端までの間の粉体流路２６の水平面内における断面積が略同一であるため、粉体流路２６を流れる粉体４の断面積に対する量が略一定且つ粉体流路２６内の風速が略一定となり、粉体４の側壁面１０ｃへの付着及び粉体流路２６の閉塞を防止することができる。更に、側壁面１０ｃの鉛直方向に対する傾斜角度θが粉体４の安息角以上９０度（好ましくは７０度）未満であるため、粉体４の側壁面１０ｃへの付着及び粉体流路２６の閉塞を防止することができる。
【００２７】
なお、上述の実施の形態に係る分級装置２においては、中空円板形状の整流部材１８を備えているが、整流部材１８に代えて図５に示すような整流部材５０を備えてもよい。整流部材５０は、図５に示すように、中心体１０の半径方向に向けて延びる環状部材であって、その断面形状は、斜辺を第１，第２ガイドベーン１２，１４に向けた略直角三角形状である。整流部材５０は、その上面５０ａが第１ガイドベーン１２の上部と同一水平面内または第１ガイドベーン１２の上部より上方（図５の紙面上方向）に位置するように、カバー１６の内壁面に取り付けられている。整流部材５０の下部に回り込まずに第１ガイドベーン１２に導入される粉体４及び空気２８、整流部材５０の下部に回り込まずに第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８、及び整流部材５０の下部に回り込んだ後第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８があり、粉体４を第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に導入することができる。また、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に流れることにより、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体４が付着することを抑制することができる。
【００２８】
また、整流部材１８に代えて図６に示すような整流部材５２を備えてもよい。整流部材５２は、図６に示すように、中心体１０の半径方向に向けて延びる環状部材であって、その断面形状は、斜辺５２ａを中心体１０の側壁面に向けた略直角三角形状と半円形状の凹部５２ｂを第１，第２ガイドベーン１２，１４に向けた形状とを有する形状である。整流部材５２は、斜辺５２ａの下端が第１ガイドベーン１２の上部と同一水平面内または第１ガイドベーン１２の上部より上方（図６の紙面上方向）に位置するように、カバー１６の内壁面に取り付けられている。凹部５２ｂに回り込まずに第１ガイドベーン１２に導入される粉体４及び空気２８、凹部５２ｂに回り込まずに第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８、及び凹部５２ｂに回り込んだ後第１ガイドベーン１２または第２ガイドベーン１４に導入される粉体４及び空気２８があり、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に不均一に導入されることを抑制することができる。また、粉体４が第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に均一に流れることにより、第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４に粉体４が付着することを抑制することができる。
【００２９】
また、上述の実施の形態に係る分級装置２においては、第１ガイドベーン１２、第２ガイドベーン１４及び整流板２２を備えているが、これらに代えてガイドベーン及びガイドベーン間を上部と下部とに分割する整流板を備えてもよい。即ち、複数の第１ガイドベーン１２及び複数の第２ガイドベーン１４に代えて複数のガイドベーンを備え、整流板２２に代えてガイドベーンと隣り合うガイドベーンとの間を上段と下段とに分割する整流板を備えるようにしてもよい。
【００３０】
また、上述の実施の形態に係る分級装置２においては、空気の代わりに特定の気体で粉体を分級装置２へ供給してもよい。この場合、特定の気体とは、例えば窒素ガスや不活性ガスなどが挙げられる。
【００３１】
また、上述の実施の形態においては、外部から空気等を取り入れず、空気輸送経路に供給口６と微粉回収管８とを接続するインライン型の分級装置２を例に挙げて説明したが、外部から空気等を取り入れるインライン型でない分級装置においても本発明を適用することができる。
（実施例）
【００３２】
上述の実施の形態に係る分級装置２を用いて粉体（例えば小麦粉）を分級した。（１）整流部材１８を備えない場合（比較例１とする）、（２）図７に示すような整流部材、即ち中心体１０の側壁面に取り付けられた中空円板形状の整流部材を備えた場合（比較例２とする）、（３）上面が第１ガイドベーン１２の上部より１５ｍｍ下方に位置するようにカバー１６の内壁面に取り付けられた整流部材１８を備えた場合（比較例３とする）、（４）整流部材１８を備えた場合（実施例１とする）、（５）整流部材５０を備えた場合（実施例２とする）（６）上面が第１ガイドベーン１２の上部より３０ｍｍ上方に位置するようにカバー１６の内壁面に取り付けられた整流部材１８を備えた場合（実施例３とする）、のそれぞれにおいて、粉体を分級した。そして、粉体の分級精度及び粉体の装置への付着度合を調べた。
【００３３】
図８は、実施例１，２に係る部分分級効率を示すグラフである。図８においては、実施例１に係る部分分級効率を実線、実施例２に係る部分分級効率を破線で示す。図９は、実施例１，３に係る部分分級効率を示すグラフである。図９においては、実施例１に係る部分分級効率を実線、実施例３に係る部分分級効率を破線で示す。図１０は実施例１及び比較例１に係る部分分級効率を示すグラフ、図１１は実施例１及び比較例２に係る部分分級効率を示すグラフ、図１２は実施例２及び比較例３に係る部分分級効率を示すグラフである。図１０〜図１２においては、実施例１，２に係る部分分級効率を実線、比較例１〜３に係る部分分級効率を破線で示す。図８および図９のグラフに示すように、実施例１〜３に係る部分分級効率曲線は立ち上がりが急峻となり、図１０及び図１１に示すグラフによれば、実施例１に係る部分分級効率曲線は比較例１，２に係る部分分級効率曲線より立ち上がりが急峻であった。また、図１２に示すグラフによれば、実施例２に係る部分分級効率曲線は比較例３に係る部分分級効率曲線よりも立ち上がりが急峻であった。即ち、図８〜図１２のグラフに示すように、実施例１〜３に係る部分分級効率曲線は、比較例１〜３に係る部分分級効率曲線よりも立ち上がりが急峻であり、実施例１〜３において分級精度が向上したという結果を得た。また、実施例１〜３において粉体の第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４への付着が無く、比較例１〜３において粉体の第１ガイドベーン１２及び第２ガイドベーン１４への付着があったという結果を得た。
【符号の説明】
【００３４】
２…旋回渦流式分級装置、４…粉体、６…供給口、８…微粉回収管、９…第１飛込み防止部材、１０…中心体、１０ａ…上体、１０ｂ…下体、１２…第１ガイドベーン、１４…第２ガイドベーン、１６…カバー、１８，５０，５２…整流部材、２０…粗粉回収管、２１…第２飛込み防止部材、２２…整流板、２４…分級領域、２６…粉体流路、２８…空気、３０…分級システム、３２…フィーダー部、３４…粉砕機、３６…サイクロン装置、３８…フィルター、４０…オリフィス、４２…ブロアー、４４，４６，４８…輸送管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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