(57)【要約】【課題】流路を形成する部材と接着剤との接着強度を向上させる。【解決手段】ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、第１部材と第２部材によって形成され、前記液体が流れる流路と、前記第１部材と前記第２部材とを接着する接着剤と、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方において前記接着剤が付着する面に形成された密着膜と、を備え、前記密着膜が形成された領域に前記接着剤による接合端部が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが接合されていることを特徴とする。【選択図】図１
2020049709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、
第１部材と第２部材によって形成され、前記液体が流れる流路と、
前記第１部材と前記第２部材とを接着する接着剤と、
前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方において前記接着剤が付着する面に形成された密着膜と、
を備え、
前記密着膜が形成された領域に前記接着剤による接合端部が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが接合されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方において前記密着膜が形成された領域が段差形状を有する構造であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方において前記密着膜が形成された領域が複数の前記段差形状を有する構造であることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方において前記密着膜が形成された領域が、前記第１部材または前記第２部材が面取りされた構造からなることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記第１部材または前記第２部材は、面取りされた面が曲率を有する構造からなることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記第１部材または前記第２部材は、面取りされた面が傾斜面であることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドを備えることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッド、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子化された情報の出力に用いられ、もしくは、原稿の複写に用いられる画像形成装置が欠かせない機器となっている。このような画像形成装置として、用紙などの記録媒体を搬送させながら液体（または液滴）を吐出する液体吐出ヘッドから用紙に液体を吐出する、いわゆるインクジェット方式にて画像形成を行う液体吐出装置が知られている。
【０００３】
このような液体吐出装置で用いられる液体吐出ヘッドは、図１６に例示するように、複数の部材を接着して構成される。特に、図１６において点線領域や一点鎖線領域として示した部分は、被接着物（液体吐出ヘッドの構成部材）の接着箇所であって、接着強度を確保すべき箇所になる。このような接着箇所においては、フィレットを設けることで接着強度を高めることが従来から行われている。
【０００４】
なお、「フィレット」とは、図１７に示すように、被接着物である部材同士の接着箇所において、その「すみ、かど」を充たすようにはみ出した接着剤部分をいう。使用される接着剤の種類は、接着する部材の材質と接着剤の成分などを考慮して選択される。 
【０００５】
しかしながら、フィレットが大きすぎると、液体吐出ヘッドを構成する部材の振動にばらつきが生じてしまう。これに対して、フィレットが大きくなりすぎないように圧電素子の端部（エッジ部）の形状を加工した技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
ところで、液体吐出ヘッドを構成する部材には、インクなどの液体に直接触れるものとそうでないものが存在する。例えば、インクが流れる流路を構成する部材である流路フレームは、インクなどの液体が直接触れる部材である。このような部材の接着箇所には、接着剤との接着強度を向上させる目的で、合金などを用いた密着膜が形成される。この密着膜は、スパッタ法などによって流路フレームの表面に形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、液体吐出ヘッドの流路フレームの形状が複雑であるため、流路フレームの表面に一様に密着膜を形成することは困難である。ゆえに、流路フレームを他の部材と接着した際に形成するフィレットは、密着膜ではなく、流路フレームに直接触れる箇所にも存在することとなる。そのような箇所では、流路フレームと接着剤との接着強度が弱くなってしまう。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、流路を形成する部材と接着剤との接着強度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、第１部材と第２部材によって形成され、前記液体が流れる流路と、前記第１部材と前記第２部材とを接着する接着剤と、前記第１部材または前記第２部材の少なくとも一方において前記接着剤が付着する面に形成された密着膜と、を備え、前記密着膜が形成された領域に前記接着剤による接合端部が形成されるように、前記第１部材と前記第２部材とが接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、流路を形成する部材と接着剤との接着強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの分解斜視図。
【図３】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドの縦断面図。
【図４】従来の液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を例示した図。
【図５】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図６】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図７】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図８】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図９】本発明の実施形態に係る部材に形成される密着膜の厚さとトリミングの傾斜角度との関係を示す図。
【図１０】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図１１】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図１２】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図１３】本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を示す図。
【図１４】本発明の実施形態に係る液体吐出装置の構成を示す図。
【図１５】本発明の実施形態に係るノズルの配列を示す図。
【図１６】従来の液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を例示した図。
【図１７】従来の液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を例示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。本実施形態においては、ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッド１、および、液体吐出ヘッド１を備えた液体吐出装置１０００を例に説明を行う。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１の斜視図、図２は、液体吐出ヘッド１の分解斜視図、図３は、液体吐出ヘッド１の縦断面図である。まず、液体吐出ヘッド１の構成および動作原理について図２および図３を参照して説明する。
【００１４】
図２ならびに図３には、オリフィス７１、オリフィスプレート７２、圧力室７３、圧力室プレート７４、リストリクタ７５、リストリクタプレート７６、ダイヤフラム７７、フィルタ７８、ダイヤフラムプレート７９、穴部８０、サポートフレーム８１、共通液通路８２、筐体８３、接着部８４、圧電アクチュエータ８５、圧電振動子８６、外部電極８７、導電性接着剤８８、支持基板８９、個別電極９０、共通電極９１、スルーホール９２、液導入パイプ９３が示されている。
【００１５】
図２に示すように、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、オリフィスプレート７２、圧力室プレート７４、リストリクタプレート７６、ダイヤフラムプレート７９、サポートフレーム８１、筐体８３、圧電アクチュエータ８５によって構成される。
【００１６】
１列あるいは複数列に多数のオリフィス７１が形成されたオリフィスプレート７２は、ニッケル材の電鋳加工法、ステンレス鋼材などの精密プレス加工法、レーザ加工法などによって製作される。
【００１７】
圧力室プレート７４には、オリフィス７１に対応した位置に、オリフィス７１と同じ数の圧力室７３が形成され、オリフィス７１と連通している。リストリクタプレート７６には、図３に示すように共通液通路８２と圧力室７３を連通して圧力室７３への液流入量を制御するリストリクタ７５が形成されている。
【００１８】
圧力室プレート７４およびリストリクタプレート７６は、ステンレス鋼材のエッチング加工法、精密プレス加工、ニッケル材の電鋳加工法などによって製作される。
【００１９】
ダイヤフラムプレート７９には、圧電振動子８６の圧力を効率よく圧力室７３に伝達するためのダイヤフラム７７と、共通液通路８２からリストリクタ７５に流入する液体に混入するゴミなどを除去するためのフィルタ７８が形成されている。ダイヤフラムプレート７９は、ステンレス鋼材のエッチング加工法、ニッケル材の電鋳加工法などによって製作される。
【００２０】
サポートフレーム８１には、ダイヤフラム７７と圧電振動子８６を接着部８４で固定する際に、ダイヤフラム７７の振動する固定端の位置を規制し、かつ、接着箇所からはみ出した接着剤がダイヤフラム７７の上で広がるのを規制するための穴部８０が形成されている。
【００２１】
サポートフレーム８１は、ステンレス鋼材のエッチング加工法、精密プレス加工、ニッケル材の電鋳加工法などによって製作される。金属または合成樹脂を原料として形成される筐体８３には共通液通路８２が設けられており、共通液通路８２に液導入パイプ９３が接続されている。
【００２２】
液導入パイプ９３から供給されたインクなどの液体は、共通液通路８２の途中に設けられているフィルタ７８を通過し、次いで、リストリクタ７５、圧力室７３、オリフィス７１へと順に流れる。個別電極９０と共通電極９１との間に、所定のパルス電圧が印加されることにより、圧電振動子８６が伸縮し、パルス電圧の印加を停止すると圧電振動子８６は伸縮前の状態に戻る。
【００２３】
このような圧電振動子８６の変形により圧力室７３内に貯留されているインクに瞬間的に圧力が加わり、オリフィス７１からインクが液滴となって紙などの記録媒体に着弾することによって、記録媒体上に画像が形成される。
【００２４】
オリフィスプレート７２、圧力室プレート７４、リストリクタプレート７６、ダイヤフラムプレート７９、圧電振動子８６などの各種インク滴吐出用部材は、図１に示すヘッドハウジング３内に収納されている。
【００２５】
本実施例に係る液体吐出ヘッド１は４色（ＣＭＹＫ）のインクに対応しており、図１に示すように、色ごとに短管状のインク供給ノズル２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）がヘッドハウジング３の外周部の片側に４本略列状に立設されている。
【００２６】
各インク供給ノズル２の高さ方向の略中間位置（途中）には、インク供給ノズル２に挿入されたインク供給チューブ６がインク圧によって外れるのを防止するためのテーパ段付部７が形成されている。
【００２７】
各インク供給ノズル２は、チューブなどの流路を介して図２に示す液導入パイプ９３に接続されている。また、フラットケーブル１５は、図２に示す個別電極９０や共通電極９１に接続されている。
【００２８】
４本のインク供給ノズル２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）は、インク供給ノズル２とヘッドハウジング３との接合面４において、平面から見てそれぞれ千鳥配列状、もしくは、「く」の字状に近い配列など非直線状に所定の間隔をおいて配列されている。また、隣接するインク供給ノズル２、例えば、インク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｂの穴中心間距離ａを確保した配置となっている。
【００２９】
さらに、４本のインク供給ノズル２のうち、外側に位置している２本のインク供給ノズル２ａおよびインク供給ノズル２ｄは、ヘッドハウジング３側に座ぐり部５が形成されている。そして、インク供給ノズル２ａおよびインク供給ノズル２ｄは、ヘッドハウジング３との接合面４がヘッドハウジング深さ方向にオフセットされた、すなわち段落ちされた配置になっている。
【００３０】
したがって、インク供給ノズル２ａとインク供給ノズル２ｂのテーパ段付部７の位置は上下方向に配置された関係にあり、また、インク供給ノズル２ｃとインク供給ノズル２ｄも同様にテーパ段付部７の位置についても、上下方向に配置された関係にある。
【００３１】
以上説明したような構成によって、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、紙などの記録媒体に対して液体を吐出することによって記録媒体上に画像を形成する。次に、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１を構成する部材、すなわち、図２および図３にて説明した液体吐出ヘッド１を構成する各部材の接合態様について説明する。
【００３２】
まず、従来の液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様について説明する。図４は、従来の液体吐出ヘッドにおける部材の接合態様を例示した図である。接着剤のはみ出しによって形成されるフィレット３０（接着剤の端部）が大きいほど、第１部材である部材Ｐ１、および、第２部材である部材Ｐ２を接合して形成される流路におけるインク耐性や、部材Ｐ１と部材Ｐ２との接合強度が向上する。
【００３３】
このような理由から、従来は、部材Ｐ１と部材Ｐ２とを接着剤にて接着して接合する場合には、フィレット３０が部材Ｐ２の端部からはみ出すように大きく形成されていた。なお、部材Ｐ１、部材Ｐ２は、図２および図３において説明した液体吐出ヘッド１を構成する各部材、例えば、圧力室プレート７４やリストリクタプレート７６である。
【００３４】
また、図５に示すように、接着剤との接着強度を向上させる目的で、部材Ｐ１、Ｐ２のうち、すくなくとも一方において、接着剤が付着する面（例えば、部材Ｐ２）に密着膜Ｍが形成された接合態様もある。密着膜Ｍは、例えば、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレンといった有機膜や、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムといった金属酸化膜、さらに、シランカップリング剤を代表とするシラン化合物膜などを用いることができる。
【００３５】
このような密着膜Ｍは、たとえば、蒸着法、スパッタリング法、ディッピング、塗布などの成膜方法を用いて部材Ｐ１、Ｐ２の表面に形成され、密着膜Ｍおよびその成膜方法は、設計上の耐薬品性や耐熱性を考慮して、用途にあわせて選定される。
【００３６】
また、密着膜Ｍをスパッタ法によって部材Ｐ２に形成した場合、部材Ｐ２の側壁Ｐ２´には密着膜Ｍが形成されない。そのため、従来のようにフィレット３０が形成されるように部材Ｐ１と部材Ｐ２とを接着すると、図５に示すように、密着膜Ｍが形成されていない側壁Ｐ２´までフィレット３０がはみ出してしまうこととなる。
【００３７】
側壁Ｐ２´の領域と密着膜Ｍが形成されている領域とにわたってフィレット３０が形成されるように部材Ｐ１と部材Ｐ２とが接着された場合、側壁Ｐ２´の領域における接着剤との接着強度が、密着膜Ｍが形成されている領域における接着剤との接着強度よりも弱くなる。
【００３８】
フィレット３０が形成されている領域において接着強度が異なると、部材Ｐ１および部材Ｐ２が接着により接合されて形成される流路において、インクなどの液体に対する耐性が低下してしまうため、インクが漏出する原因が生じる。
【００３９】
なお、側壁Ｐ２´に密着膜Ｍを形成させる方法として、部材Ｐ２をスパッタ装置内で傾けるなどしてスパッタリングを行なう方法があるものの、側壁Ｐ２´に一様に密着膜Ｍを形成するためには、特殊な冶具や装置が必要である。さらに、部材Ｐ２が緻密な構造をもつ部材である場合、スパッタ装置内で傾けたとしても、側壁Ｐ２´に一様な密着膜Ｍを形成することができない。
【００４０】
そこで、本実施形態においては、図６または図７に示すように、部材Ｐ２の端部（エッジ）を段差形状にした構造（図６）、または、同じく端部を面取りして傾斜形状にした構造（図７）、または、その両方を備えた構造になるように形成する。
【００４１】
このようにすることによって、部材Ｐ２をスパッタ装置内で傾けることなく、部材Ｐ２の端部に密着膜Ｍを形成することができ、さらに、フィレット３０が側壁Ｐ２´まで到達することなく密着膜Ｍ上に形成することができる。
【００４２】
なお、部材Ｐ２の端部を面取りして傾斜形状にした場合、図８に示すように、部材Ｐ２の最上面に形成される密着膜Ｍの膜厚をｔ１、接着強度を維持するために必要な密着膜Ｍの膜厚をｔ２、密着膜Ｍの膜厚ｔ２を付与するために必要な角度をθ２と仮定する。
【００４３】
このとき、部材Ｐ２の最上面から面取りする際の斜面の傾き（傾斜の角度）をθ、面取りされた構造領域Ｐ３における密着膜Ｍの膜厚をｔとすると、θ≦θ２であることが算出される。これは、図９に示すような、スパッタリングによる密着膜Ｍの膜厚、面取りする際の斜面傾きの関係から算出する。
【００４４】
次に、部材Ｐ２の端部を段差形状にした場合の部材Ｐ１と部材Ｐ２との接合態様について説明する。部材Ｐ２の端部を段差形状にした場合、図１０のように、フィレット３０を側壁Ｐ２´の領域で留まるように形成してしまうと、部材Ｐ１と部材Ｐ２との接着強度が低下してしまう。
【００４５】
そのため、部材Ｐ２の端部を段差形状にした場合には、図１１（ａ）に示すように、部材Ｐ２の最上面から２段目の上面に形成された密着膜Ｍの領域にまでフィレット３０が形成されるように接着剤を用いて、部材Ｐ１と部材Ｐ２とを接着する。
【００４６】
なお、部材Ｐ２の端部を２段以上の段差形状にする場合、図１１（ｂ）に示すように、各段の側壁（例えば、Ｐ２´）の領域でフィレット３０を形成するのではなく、２〜ｎ段目の上面に形成された密着膜Ｍの領域でフィレット３０が形成されるように部材Ｐ１と部材Ｐ２とを接合する。図１１（ｂ）は、部材Ｐ２が５段の段差形状を有し、それぞれの段の上面に密着膜Ｍが形成されており、フィレット３０が３段目に形成されている場合を例示している。
【００４７】
次に、部材Ｐ２の端部の形状について、上記説明した以外の形状に形成した例を説明する。図１２（ａ）は、面取りにより形成される面に曲率を持たせるように部材Ｐ２の端部を形成した例を示す図、図１２（ｂ）は、側壁Ｐ２´にも密着膜Ｍが形成された部材Ｐ２を示す図、図１２（ｃ）は、側壁Ｐ２´にも密着膜Ｍが形成された部材Ｐ２を示す他の図、図１２（ｄ）は、複雑な形状、例えば、曲率を持たせたトリミング、段差形状などを有する端部に密着膜Ｍが形成された部材Ｐ２を示す図である。
【００４８】
図１２（ａ）から（ｄ）のいずれの部材Ｐ２であっても、密着膜Ｍが形成されていない領域にフィレット３０が形成されないようにして、部材Ｐ１と部材Ｐ２とを接着して接合する。図１３に示すように、密着膜Ｍの存在しない領域上にフィレット３０が形成されると、部材Ｐ１と部材Ｐ２との接着強度が低下してしまう。そこで、本実施形態では、フィレット３０が形成される位置が密着膜Ｍの存在する領域になるようにする。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１においては、部材の接着強度を向上させるために、部材Ｐ１と部材Ｐ２とを接着する接着剤により、これらの部材が接合された部分の接合端部が、密着膜Ｍが形成されている領域に形成されるように部材Ｐ１と部材Ｐ２とを接合する。
【００５０】
このような構成により、フィレット３０が形成されている領域における接着強度のばらつきを防ぐことができるため、部材Ｐ１および部材Ｐ２が接合されて形成される流路において、インクなどの液体の漏出を防ぐことができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１は、図１４に示す液体吐出装置１０００についても適用することができる。図１４は、本実施形態に係る液体吐出装置１０００の平面図である。
【００５２】
液体吐出装置１０００は、左右の側板に横架された主ガイド部材１１および従ガイド部材でキャリッジ３３を移動可能に保持している。キャリッジ３３は、主走査モータ５８の駆動によって、駆動プーリ６６と従動プーリ６７との間に架け渡したタイミングベルト８を介して主走査方向に往復移動する。
【００５３】
キャリッジ３３は、画像形成手段として、２つの液体吐出ヘッド１ａ、４ｂ（以後、２つの液体吐出ヘッドを特に区別する必要のない場合には、単に「液体吐出ヘッド１」という）、液体吐出ヘッド１ａ、４ｂに液体を供給する液室５７ａ、５７ｂを備える。液体吐出ヘッド１は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクを吐出する。
【００５４】
液体吐出ヘッド１ａ、４ｂは、図１５に示すように、それぞれ複数のノズル４ｎを配列したノズル列４ａｎ１、４ａｎ２、４ｂｎ１、４ｂｎ２を有している。ノズル列４ａｎ１、４ａｎ２は、ノズル配列方向に位置をずらして千鳥状に配列されている。なお、ノズル列４ｂｎ１、４ｂｎ２についても同様の配列である。
【００５５】
そして、ノズル列４ａｎ１はブラック（Ｋ）の液体を、ノズル列４ａｎ２はシアン（Ｃ）の液体をそれぞれ吐出する。また、ノズル列４ｂｎ１はマゼンタ（Ｍ）の液体を、ノズル列４ｂｎ２はイエロー（Ｙ）の液体をそれぞれ吐出する。
【００５６】
なお、液体吐出ヘッド１として、１つのノズル面に複数のノズルを並べ、各色の液体を吐出する複数のノズル列を備えるもの（例えば、２列のノズル列それぞれからブラックの液体を吐出するもの）などを用いる構成としてもよい。
【００５７】
液室５７ａ、５７ｂは、それぞれ液体吐出ヘッド１ａ、４ｂの２つのノズル列４ａｎ１、４ａｎ２、４ｂｎ１、４ｂｎ２に対応して２つのタンク部を1組にすることにより、複数のタンク部を備えて構成される。なお、液室５７ａ、５７ｂとして、液体吐出ヘッド１ａ、４ｂに配列されたノズル列の数に応じた数、もしくは、吐出させる液体の種類について、それぞれタンク部を設ける構成としてもよい。
【００５８】
液室５７ａ、５７ｂには、ＣＭＹＫの各色の液体が収容されているメインタンク５５Ｋ、５５Ｃ、５５Ｍ、５５Ｙを含んで構成されるカートリッジ５５から各色の液体が供給される。カートリッジ５５はカートリッジホルダ５４に交換可能に取り付けられている。
【００５９】
カートリッジホルダ５４には、カートリッジ５５から液室５７ａ、５７ｂに液体を供給するポンプ５３が設けられており、カートリッジ５５からポンプ５３によって各色の液体が汲み出され、色ごとに区別して設けられるチューブ５６を介して液室５７ａ、５７ｂに各色の液体が供給される。
【００６０】
なお、液体吐出ヘッド１における液体吐出機構として、例えば、圧電素子などの圧電アクチュエータや、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータなどを用いることができる。
【００６１】
また、液体吐出装置１０００は、シート材１０を液体吐出ヘッド１に対向して搬送する搬送機構５１として、搬送ベルト１２を備えている。搬送ベルト１２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１３とテンションローラ１４との間に掛け渡されている。
【００６２】
また、搬送ベルト１２は、副走査モータ１６の駆動によってタイミングベルト１７およびタイミングプーリ１８を介して搬送ローラ１３が回転駆動されることにより、副走査方向に周回移動する。また、搬送ベルト１２は、周回移動しながら公知の帯電ローラによって電荷が付与され、帯電される。
【００６３】
さらに、搬送機構５１は、液体吐出ヘッド１から液体が吐出される領域よりも搬送ベルト１２の走行方向下流側にシート材１０と対向するように配置されている搬送領域５０を備える。搬送領域５０とキャリッジ３３との間にシート材１０が搬送され、シート材１０に対して液体吐出ヘッド１から液体が吐出されることによってシート材１０に画像が形成される。
【００６４】
キャリッジ３３の主走査方向の一端部には、液体吐出ヘッド１の維持回復を行う維持回復機構２０が配置され、他方側には搬送ベルト１２の側方に液体吐出ヘッド１から空吐出を行う空吐出受け２１がそれぞれ配置されている。
【００６５】
維持回復機構２０は、例えば液体吐出ヘッド１のノズル面（ノズルが形成された面）をキャッピングするキャップ部材、ノズル面を払拭するワイパ部材、画像形成に寄与しない液体を吐出する公知の空吐出受けなどで構成されている。
【００６６】
また、キャリッジ３３の主走査方向に沿って両側板間には、所定のパターンを形成したエンコーダスケール２３が張装されている。さらに、キャリッジ３３は、エンコーダスケール２３のパターンを読取るエンコーダセンサ２４を備える。エンコーダスケール２３とエンコーダセンサ２４とによってキャリッジ３３の移動を検知するリニアエンコーダ（主走査エンコーダ）が構成される。
【００６７】
また、搬送ローラ１３の軸にはコードホイール２５が取り付けられており、このコードホイール２５に形成したパターンを検出するエンコーダセンサ２６が設けられている。コードホイール２５とエンコーダセンサ２６とによって搬送ベルト１２の移動量および移動位置を検出するロータリエンコーダ（副走査エンコーダ）が構成される。
【００６８】
以上説明したような構成により、本実施形態に係る液体吐出装置１０００は、シート材１０が、帯電された搬送ベルト１２上に吸着された状態で、搬送ベルト１２の周回移動によって副走査方向に搬送される。
【００６９】
そして、キャリッジ３３を主走査方向に移動させながら、画像を形成するための信号に応じて液体吐出ヘッド１を駆動させることにより、停止しているシート材１０に液体を吐出して１行分を記録する。次に、シート材１０を所定量搬送させた後、次の行の記録を行う。
【００７０】
記録終了信号又はシート材１０の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、搬送領域５０を介してシート材１０を排紙トレイに排紙する。なお、シート材１０の搬送は、上述の搬送ベルト方式に限定されず、複数の吸引口によりシート材１０を吸着し、シート材１０を挟んだ搬送ローラの駆動によりシート材１０を副走査方向に搬送する方式でもよい。
【００７１】
本発明は、説明した実施形態に限定されるものではなく、その他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用や効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７２】
１        ：液体吐出ヘッド
２ａ      ：インク供給ノズル
２ｂ      ：インク供給ノズル
２ｃ      ：インク供給ノズル
２ｄ      ：インク供給ノズル
３        ：ヘッドハウジング
４        ：接合面
４ｎ      ：ノズル
６        ：インク供給チューブ
７        ：テーパ段付部
８        ：タイミングベルト
１０      ：シート材
１１      ：主ガイド部材
１２      ：搬送ベルト
１３      ：搬送ローラ
１４      ：テンションローラ
１５      ：フラットケーブル
１６      ：副走査モータ
１７      ：タイミングベルト
１８      ：タイミングプーリ
２０      ：維持回復機構
２１      ：空吐出受け
２３      ：エンコーダスケール
２４      ：エンコーダセンサ
２５      ：コードホイール
２６      ：エンコーダセンサ
３０      ：フィレット
３３      ：キャリッジ
５０      ：搬送領域
５１      ：搬送機構
５３      ：ポンプ
５４      ：カートリッジホルダ
５５      ：カートリッジ
５６      ：チューブ
５８      ：主走査モータ
６６      ：駆動プーリ
６７      ：従動プーリ
７１      ：オリフィス
７２      ：オリフィスプレート
７３      ：圧力室
７４      ：圧力室プレート
７５      ：リストリクタ
７６      ：リストリクタプレート
７７      ：ダイヤフラム
７８      ：フィルタ
７９      ：ダイヤフラムプレート
８０      ：穴部
８１      ：サポートフレーム
８２      ：共通液通路
８３      ：筐体
８４      ：接着部
８５      ：圧電アクチュエータ
８６      ：圧電振動子
８７      ：外部電極
８８      ：導電性接着剤
８９      ：支持基板
９０      ：個別電極
９１      ：共通電極
９２      ：スルーホール
９３      ：液導入パイプ
１０００  ：液体吐出装置
Ｍ        ：密着膜
Ｐ１      ：部材
Ｐ２      ：部材
Ｐ２´    ：側壁
Ｐ３      ：構造領域
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７３】
【特許文献１】特開２００６−０８２３９２号公報
【図１】
2020049709.tif 000003
【図２】
2020049709.tif 000004
【図３】
2020049709.tif 000005
【図４】
2020049709.tif 000006
【図５】
2020049709.tif 000007
【図６】
2020049709.tif 000008
【図７】
2020049709.tif 000009
【図８】
2020049709.tif 000010
【図９】
2020049709.tif 000011
【図１０】
2020049709.tif 000012
【図１１】
2020049709.tif 000013
【図１２】
2020049709.tif 000014
【図１３】
2020049709.tif 000015
【図１４】
2020049709.tif 000016
【図１５】
2020049709.tif 000017
【図１６】
2020049709.tif 000018
【図１７】
2020049709.tif 000019