(57)【要約】【課題】下着に取り付けた状態で取付位置が適切であるかを容易に確認できるようにする。【解決手段】上記課題は、前後方向ＬＤ中央を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤ中央より前側に延びる前側部分Ｆ１と、前後方向ＬＤ中央より後側に延びる後側部分Ｂ１とを有し、裏面に粘着剤層３０が設けられている、パッドタイプ使い捨ておむつ２００において、両側部における下着１００の最下部に位置するべき部位に、取付位置確認用の目印４０が裏側から視認可能なように設けられている、ことにより解決される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる前側部分と、前後方向中央より後側に延びる後側部分とを有し、
裏面に粘着剤層が設けられている、
パッドタイプ吸収性物品において、
両側部における下着の最下部に位置するべき部位に、取付位置確認用の目印が裏側から視認可能なように設けられている、
ことを特徴とするパッドタイプ吸収性物品。
【請求項２】
両側部の股間部における、前記目印の前後両側に間隔を空けた各位置に、ズレ確認用の目印が裏側から視認可能なように設けられている、
請求項１記載のパッドタイプ吸収性物品。
【請求項３】
各目印の幅方向内側にそれぞれ隣接して前後方向に直線的に延びる縦基準線と、これら縦基準線の間における、下着の最下部に位置するべき部位に沿って、幅方向に直線的に延びる横基準線とが、裏側から視認可能なように設けられている、
請求項１又は２記載のパッドタイプ吸収性物品。
【請求項４】
前記縦基準線は幅を有しており、
前記粘着剤層の側縁は、前記縦基準線の幅方向中央側の縁から１０ｍｍ以内の位置を通り前後方向に沿って直線的に延びている、
請求項３記載のパッドタイプ吸収性物品。
【請求項５】
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記吸収体は、前記股間部を含む前後方向の範囲に括れ部を有しており、
前記吸収体の幅方向両側に延び出たサイドフラップ部を有し、
前記サイドフラップ部は、前記股間部を含む前後方向の範囲に、前後方向に延びる細長状のサイド弾性部材を有しており、
前記サイドフラップ部における前記サイド弾性部材を有する領域は、前記サイド弾性部材の収縮により前後方向に収縮しているとともに前後方向に伸長可能である伸縮領域を有し、
前記目印は、前記括れ部の側縁よりも側方であって、かつ前記サイド弾性部材よりも幅方向中央側に設けられている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッドタイプ吸収性物品。
【請求項６】
前記サイド弾性部材による伸縮領域は、前記目印よりも前後両側に設けられており、前記目印を有する前後方向の範囲は非伸縮領域となっている、
請求項５記載のパッドタイプ吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリーフやショーツのような股下のない下半身用下着（以下、単に下着ともいう）の内面に固定して使用されるパッドタイプ吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなパッドタイプ吸収性物品の一つとして、おむつ交換費用の低減や、トイレトレーニングを目的として下着の内面に取り付けて使用されるパッドタイプ吸収性物品がある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、下着に固定されるパッドタイプ吸収性物品の裏面には、粘着剤層からなる粘着剤層が設けられており、この粘着剤層がおむつ又は下着の内面に粘着されることにより装着時のズレが防止されるようになっている。
【０００４】
したがって、パッドタイプ吸収性物品は下着に対して適切な位置に取り付けることが重要であることはいうまでもない。このため、パッドタイプ吸収性物品のほか、下着にも取付位置の目安となるような目印を設けることが提案されている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００５】
このようなパッドタイプ吸収性物品は、下着を穿く前に、下着の内部にパッドタイプ部使い捨ておむつを取り付けることが一般的である。
しかしながら、従来の目印は、パッドタイプ吸収性物品を下着に取り付ける際の目安とはなるものの、パッドタイプ吸収性物品を下着に取り付けた後、下着を穿く前に、下着の外部から位置確認を行うことはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９３４３８号公報
【特許文献２】特開２００６−１３６５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、下着に取り付けた状態で取付位置が適切であるかを容易に確認できるパッドタイプ吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決したパッドタイプ吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる前側部分と、前後方向中央より後側に延びる後側部分とを有し、
裏面に粘着剤層が設けられている、
パッドタイプ吸収性物品において、
両側部における下着の最下部に位置するべき部位に、取付位置確認用の目印が裏側から視認可能なように設けられている、
ことを特徴とするパッドタイプ吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）
このパッドタイプ吸収性物品は、下着への取り付け後、装着者が下着を穿く前に、下着の脚開口から露出する、パッドタイプ吸収性物品の両側部の目印を下着の外部から視認し、その位置が下着の最下部であるか否か確認することにより、下着に取り付けた状態で取付位置が適切であるかを容易に確認できる。もちろん、本パッドタイプ吸収性物品の目印は、下着への取付けに際して利用することも可能である。なお、「下着の最下部」とは、折り畳まれていない自然長状態の下着で、前身頃のウエストの縁と後身頃のウエストの縁とを合わせた状態で、最も股間側に位置する端部を意味する。
【００１０】
＜第２の態様＞
両側部の股間部における、前記目印の前後両側に間隔を空けた各位置に、ズレ確認用の目印が裏側から視認可能なように設けられている、
第１の態様のパッドタイプ吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
このように、目印の前後両側に間隔を空けた各位置に、ズレ確認用の目印が設けられていると、前後どちらにどの程度ずれているかが分かりやすくなるため好ましい。例えば下着に取り付けた状態で下着の前面から見たときに、下着の脚開口から露出するパッドタイプ吸収性物品の両側部に、ズレ確認用の目印しか見えない場合、取付位置が後にずれていることが一目瞭然となる。
【００１２】
＜第３の態様＞
各目印の幅方向内側にそれぞれ隣接して前後方向に直線的に延びる縦基準線と、これら縦基準線の間における、下着の最下部に位置するべき部位に沿って、幅方向に直線的に延びる横基準線とが、裏側から視認可能なように設けられている、
第１又は２の態様のパッドタイプ吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
前述の目印に加えて、これら縦基準線及び横基準線を設けることにより、下着への取付けに際してパッドタイプ吸収性物品の向きを把握しやすいものとなる。また、縦基準線は目印に隣接している。よって、下着に取り付けた状態では縦基準線も下着の脚開口から露出するため、この縦基準線を視認することにより、下着に取り付けた状態でパッドタイプ吸収性物品の向きが適切であるかを容易に確認できる。
【００１４】
＜第４の態様＞
前記縦基準線は幅を有しており、
前記粘着剤層の側縁は、前記縦基準線の幅方向中央側の縁から１０ｍｍ以内の位置を通り前後方向に沿って直線的に延びている、
第３の態様のパッドタイプ吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
縦基準線と粘着剤層の側縁とがこのような位置関係にあることにより、縦基準線を基準としてパッドタイプ吸収性物品の向きを調節しながら、容易にパッドタイプ吸収性物品を下着に取り付けることができる。
【００１６】
＜第５の態様＞
前記股間部を含む範囲に内蔵された吸収体を有し、
前記吸収体は、前記股間部を含む前後方向の範囲に括れ部を有しており、
前記吸収体の幅方向両側に延び出たサイドフラップ部を有し、
前記サイドフラップ部は、前記股間部を含む前後方向の範囲に、前後方向に延びる細長状のサイド弾性部材を有しており、
前記サイドフラップ部における前記サイド弾性部材を有する領域は、前記サイド弾性部材の収縮により前後方向に収縮しているとともに前後方向に伸長可能である伸縮領域を有し、
前記目印は、前記括れ部の側縁よりも側方であって、かつ前記サイド弾性部材よりも幅方向中央側に設けられている、
第１〜４のいずれか１つの態様のパッドタイプ吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
このような括れ部及びサイドフラップ部を有するパッドタイプ吸収性物品は、サイドフラップ部にサイド弾性部材を設けることにより、下着に取り付けた状態で船形となり、特に装着者の脚周りに対するフィット性が高いものとなる。このようなパッドタイプ吸収性物品の場合、下着に取り付けた状態で股間部のサイドフラップ部が下着の脚開口から露出する。しかし、サイド弾性部材により目印を有する部分が収縮していると、目印が皺の中に隠れたり、目印の形状が崩れたりするため、目印を視認しにくくなるおそれがある。これに対して、目印が、括れ部の側縁よりも側方であって、かつサイド弾性部材よりも幅方向中央側に設けられていると、目印が皺が最も深く形成される部分に位置しない（つまりサイド弾性部材と重ならない）ため、目印の視認性低下を抑制することができる。
【００１８】
＜第６の態様＞
前記サイド弾性部材による伸縮領域は、前記目印よりも前後両側に設けられており、前記目印を有する前後方向の範囲は非伸縮領域となっている、
第５の態様のパッドタイプ吸収性物品。
【００１９】
（作用効果）
このように、目印を有する前後方向の範囲は非伸縮領域となっていると、目印が皺の中に隠れたり、目印の形状が崩れたりしにくくなり、目印の視認性が良好となるため好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、下着に取り付けた状態で取付位置が適切であるかを容易に確認できるパッドタイプ吸収性物品となる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの表側を示す平面図である。
【図２】展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である（図面の見やすさのため、目印は省略されている）。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】パッドタイプ使い捨ておむつの使用方法を概略的に示す斜視図である。
【図７】展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である。
【図８】展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である。
【図９】展開状態のパッドタイプ使い捨ておむつの裏側を示す平面図である。
【図１０】パッドタイプ使い捨ておむつを装着した下着を、装着者が穿いた状態を概略的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、パッドタイプ吸収性物品の一つである、パッドタイプ使い捨ておむつの例について添付図面を参照しつつ説明する。図１〜図５は、パッドタイプ使い捨ておむつ２００を示している。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、前後方向ＬＤの中央２０１を含む股間部Ｍと、前後方向ＬＤの中央２０１よりも前側に延在する前側部分Ｆ１及び前後方向ＬＤの中央２０１よりも後側に延在する後側部分Ｂ１とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌ１は２００〜４８０ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１２０〜２００ｍｍ程度とすることができる。
【００２３】
パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｍを含む範囲に内蔵された吸収体２３と、吸収体２３の表側を覆う液透過性のトップシート２２と、吸収体２３の裏側を覆う液不透過性シート２１とを有している。以下、各部の素材及び特徴部分について順に説明する。なお、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【００２４】
吸収体２３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙や不織布（図示せず）により包むことができる。また、吸収体２３の形状は、長方形状等、適宜の形状とすることができるが、図示例では、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの範囲に、前後両側よりも幅の狭い括れ部２３ｎを有する形状（略砂時計形状）となっている。吸収体２３における繊維目付け及び吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは１００〜６００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付け０〜４００ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００２５】
吸収体２３の裏側には、液不透過性シート２１が設けられている。液不透過性シート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。図示例では、液不透過性シート２１が吸収体２３の周囲にはみ出しているが、吸収体２３の周囲にはみ出していなくてもよい。
【００２６】
液不透過性シート２１の外面（裏面）は、外装シート２５により覆われている。外装シート２５としては各種の不織布を用いることができる。
【００２７】
吸収体２３の表側は、トップシート２２により覆われている。図示例ではトップシート２２の側縁から吸収体２３が一部はみ出しているが、吸収体２３の側縁がはみ出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。
【００２８】
パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後端部は、吸収体２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延び出た、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦとなっている。エンドフラップ部ＥＦを構成する素材は特に限定されるものではないが、図示例では、液不透過性シート２１、外装シート２５及びトップシート２２における、吸収体２３の前後両側に延び出た部分となっている。
【００２９】
また、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部は、吸収体の側方に延び出たサイドフラップ部ＳＦとなっている。サイドフラップ部ＳＦを構成する素材は特に限定されるものではないが、図示例では、液不透過性シート２１、外装シート２５、トップシート２２、及びギャザーシート６２における、吸収体２３の幅方向ＷＤの両側に延び出た部分となっている。これらを含め、素材の貼り合わせは、図中に点模様で示されたホットメルト接着剤の他、ヒートシール、超音波シール等の素材溶着により行うことができる。
【００３０】
（起き上がりギャザー）
トップシート２２上を横方向に移動する尿や軟便を遮り、横漏れを防止するために、使い捨ておむつの表面の幅方向ＷＤの両側には、トップシート２２の側部から肌側に立ち上がる（突出する）起き上がりギャザー６０が前後方向全体にわたり設けられている。
【００３１】
図示例の起き上がりギャザー６０は、サイドフラップ部ＳＦを含む領域に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出た突出部分６６と、この突出部分の前後方向両端部が倒伏状態に固定された倒伏部分６７と、突出部分６６のうち前後の倒伏部分間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に、前後方向に伸張した状態で固定されたギャザー弾性部材６３とを有している。起き上がりギャザー６０は、先端で折り返されたギャザーシート６２により形成されており、ギャザー弾性部材６３は、図示例のように各複数本、間隔を空けて設ける他、各１本設けることができる。ギャザー弾性部材６３を有する部分の伸長率は特に限定されないが、通常の場合１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。
【００３２】
図示例の起き上がりギャザー６０の付根部分６５は、サイドフラップ部ＳＦにのみ設けられており、液不透過性シート２１の側部及び外装シート２５の側部に接合されているが、サイドフラップ部ＳＦから吸収体２３と重なる領域の側部まで延びていてもよい。
【００３３】
起き上がりギャザー６０の突出部分６６は、前後方向ＬＤの両端部が倒伏部分となっているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８とされており、この起き上がり部分６８がギャザー弾性部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着され、そしてギャザー弾性部材６３の収縮力が作用するので、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がりギャザー６０が立ち上がり脚周りに弾力的に密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３４】
ギャザーシート６２の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。ギャザー弾性部材６３としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。
【００３５】
（サイドギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦは、股間部Ｍを含む前後方向ＬＤの範囲に、前後方向ＬＤに延びる細長状のサイド弾性部材６４を有しており、このサイド弾性部材６４を有する領域は、サイド弾性部材６４の収縮により前後方向ＬＤに収縮しているとともに前後方向ＬＤに伸長可能である伸縮領域Ａ１（サイドギャザー）を有している。サイド弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向ＷＤ外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート２１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート２１と外装シート２５との間に設けることもできる。サイド弾性部材６４は、図示例のように各側に１本のみ設ける他、各側に複数本設けることもできる。サイド弾性部材６４としては、ギャザー弾性部材６３と同様の素材を使用することができる。
【００３６】
サイド弾性部材６４は伸縮領域Ａ１のみに存在していてもよいし、伸縮領域Ａ１よりも前側、後側又はその両側にわたり存在していてもよい。後者の場合、伸縮領域Ａ１以外は、サイド弾性部材６４が一か所又は多数個所で細かく切断されていたり、サイド弾性部材６４を挟むシートに固定されていなかったり、あるいはその両方であったりすることにより、非伸縮領域Ａ２（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）とされる。伸縮領域Ａ１の前後方向ＬＤの範囲は適宜定めることができるが、少なくとも股間部Ｍを含むことが望ましく、吸収体２３が括れ部２３ｎを有する場合にはその前後端部とほぼ同じ前後位置まで、前後方向ＬＤの両側に延びていることが好ましい。
【００３７】
（粘着剤層）
図２、図３及び図５に示すように、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏面、つまり図示例では外装シート２５の裏面には、粘着剤層３０が設けられている。粘着剤層３０は、図示例のように、剥離シート３１により剥離可能に被覆しておき、使用時に剥離シート３１を剥離して粘着剤層３０を露出させるのが望ましい。
【００３８】
図示例では、粘着剤層３０を前後方向に沿って連続的に設けているが、前側部分Ｆ１及び後側部分Ｂ１のそれぞれに設けたり、いずれか一方のみに設けたり、股間部Ｍ等の前後方向の中間部のみに設けたりしても良い。粘着剤層３０を複数設ける場合、前側部分Ｆ１及び後側部分Ｂ１に各少なくとも一つは設けるのが好ましい。
【００３９】
粘着剤層３０は、その全体が吸収体２３と重なる領域内に収まるような寸法及び配置となっているのが好ましい。具体的には、粘着剤層３０の幅Ｗ３は吸収体２３の幅Ｗ２の７０〜８０％程度、前後方向長さＬ３（前後方向に複数設ける場合は総長さ）は吸収体２３の全長Ｌ２の６０〜９５％程度、又は物品全長Ｌ１の５０〜９５％程度であるのが好ましい。粘着剤層３０は吸収体２３と重なる領域からエンドフラップ部ＥＦまで延びていてもよい。
【００４０】
（目印）
特徴的には、図７に示すように、両側部における下着１００の最下部１０１に位置するべき部位に、取付位置確認用の目印４０がパッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏側（外側）から視認可能なように設けられている。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、図６に示すように下着１００に取り付けることができる。この取付けに際して目印４０を利用することができる。さらに、図１０に示すように、下着１００への取り付け後、装着者が下着１００を穿く前に、下着１００の脚開口ＬＯから露出する、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部の目印４０を下着１００の外部から視認し、その位置が下着１００の最下部１０１であるか否か確認することにより、下着１００に取り付けた状態で取付位置が適切であるかを容易に確認できる。
【００４１】
「下着１００の最下部１０１に位置するべき部位」は、製品よって適宜定めることができるが、図示例のように形状・構造が前後対称形状の場合、前後方向ＬＤの中央とすることができる。また、吸収体２３が括れ部２３ｎを有する場合には、括れ部２３ｎの前後方向の中央を「下着１００の最下部１０１に位置するべき部位」とすることができる。
【００４２】
目印４０は、円形（図８に示す例）、三角形、四角形、星形（図７に示す例）、矢印形、又は文字等、位置を表示しうるものから適宜選択することができる。目印４０は印刷により設けることができるほか、エンボス加工等の形状加工により設けることもでき、両者を組み合わせて設けることもできる。エンボス加工による目印４０は凹凸を有するため、目印４０が見にくい場合に手で触ることにより、その位置を把握できる利点がある。
【００４３】
目印４０は、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏側から視認可能である限り、どの既存部材に設けてもよく、また専用の部材を追加してもよい。例えば、目印４０は液不透過性シート２１の裏面に印刷し、この目印４０が外装シート２５を通して透けて視認できるようにしてもよい。また、液不透過性シート２１と外装シート２５との間に目印４０を印刷した紙等からなる印刷シートを介在させ、この印刷シートの目印４０が外装シート２５を通して透けて視認できるようにしてもよい。さらに、外装シート２５の裏面に目印４０を直接に印刷してもよい。
【００４４】
目印４０の寸法は適宜定めることができるが、局所的な部位を表示するものであること、及び通常の使用における視認性を考慮すると、前後方向ＬＤの寸法（全長）は８〜２０ｍｍであることが好ましく、幅方向ＷＤの寸法（全幅）は８〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００４５】
目印４０の位置は、側縁に近いほどよい。このため、図示例のようにサイドフラップ部ＳＦを有するパッドタイプ使い捨ておむつ２００では、サイドフラップ部ＳＦに設けることが好ましい。具体的な寸法としては、幅方向ＷＤにおけるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側縁と目印４０との間隔４０ｄは３５ｍｍ以下であることが好ましい。ただし、サイドフラップ部ＳＦにサイド弾性部材６４による伸縮領域Ａ１を有する場合には、目印４０は、括れ部２３ｎの側縁よりも側方であって、かつサイド弾性部材６４よりも幅方向ＷＤ中央側に設けられていると好ましい。前述のような括れ部２３ｎ及びサイドフラップ部ＳＦを有するパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、サイドフラップ部ＳＦにサイド弾性部材６４を設けることにより、下着に取り付けた状態で船形となり、特に装着者の脚周りに対するフィット性が高いものとなる。このようなパッドタイプ使い捨ておむつ２００の場合、下着に取り付けた状態で股間部Ｍのサイドフラップ部ＳＦが下着１００の脚開口ＬＯから露出する。しかし、サイド弾性部材６４により目印４０を有する部分が収縮していると、目印４０が皺の中に隠れたり、目印４０の形状が崩れたりするため、目印４０を視認しにくくなるおそれがある。これに対して、図７及び図８に示す例のように、目印４０が、括れ部２３ｎの側縁よりも側方であって、かつサイド弾性部材６４よりも幅方向ＷＤ中央側に設けられていると、目印４０が皺が最も深く形成される部分に位置しない（つまりサイド弾性部材６４と重ならない）ため、目印４０の視認性低下を抑制することができる。具体的な寸法としては、幅方向ＷＤにおけるパッドタイプ使い捨ておむつ２００の側縁とサイド弾性部材６４との間隔６４ｄは１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４６】
図９に示すように、サイド弾性部材６４による伸縮領域Ａ１は、目印４０よりも前後両側に設けられており、目印４０を有する前後方向ＬＤの範囲は非伸縮領域Ａ２となっているのも好ましい。このように、目印４０を有する前後方向ＬＤの範囲は非伸縮領域Ａ２となっていると、目印４０が皺の中に隠れたり、目印４０の形状が崩れたりしにくくなり、目印４０の視認性が良好となる。
【００４７】
他方、図８に示すように、両側部の股間部Ｍにおける、目印４０の前後両側に間隔を空けた各位置に、ズレ確認用の目印４１が裏側から視認可能なように設けられているのは好ましい。このように、取付位置確認用の目印４０の前後両側に間隔を空けた各位置に、ズレ確認用の目印４１が設けられていると、図１０に示すように、前後どちらにどの程度ずれているかが分かりやすくなるため好ましい（ただし、図１０はズレていない状態を示している）。例えば下着１００に取り付けた状態で下着１００の前面から見たときに、下着１００の脚開口ＬＯから露出するパッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部に、ズレ確認用の目印４１しか見えない場合、取付位置が後にずれていることが一目瞭然となる。このズレ確認用の目印４１は、前述の取付位置確認用の目印４０と同様の形状、寸法で、同様の部材に、同様の手段で形成することができる。
【００４８】
また、図７〜図９に示すように、取付位置確認用の各目印４０の幅方向ＷＤの内側にそれぞれ隣接して前後方向ＬＤに直線的に延びる縦基準線４２と、これら縦基準線４２の間における、下着１００の最下部１０１に位置するべき部位に沿って、幅方向ＷＤに直線的に延びる横基準線４３とが、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の裏側から視認可能なように設けられているのも好ましい。これら縦基準線４２及び横基準線４３を設けることにより、下着１００への取付けに際してパッドタイプ使い捨ておむつ２００の向きを把握しやすいものとなる。また、縦基準線４２は目印４０に隣接している。よって、下着１００に取り付けた状態では縦基準線４２も下着１００の脚開口ＬＯから露出するため、この縦基準線４２を視認することにより、下着１００に取り付けた状態でパッドタイプ使い捨ておむつ２００の向きが適切であるかを容易に確認できる。この縦基準線４２及び横基準線４３は、前述の取付位置確認用の目印４０と同様の部材に、同様の手段で形成することができる。
【００４９】
特に、縦基準線４２は７〜３０ｍｍ程度の幅４２ｗを有しているとともに、粘着剤層３０の側縁は、縦基準線４２の幅方向ＷＤ中央側の縁に対する幅方向の離間距離４２ｄが１０ｍｍ以下の位置を通り、前後方向ＬＤに沿って直線的に延びていると好ましい。縦基準線４２と粘着剤層３０の側縁とがこのような位置関係にあることにより、縦基準線４２を基準としてパッドタイプ使い捨ておむつ２００の向きを調節しながら、容易にパッドタイプ使い捨ておむつ２００を下着１００に取付けることができる。
【００５０】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【００５１】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【００５２】
・「表側」とは着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【００５３】
・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【００５４】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【００５５】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【００５６】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００５７】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００５８】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【００５９】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【００６０】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、裏面に粘着剤層を有するパッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の、下着の内面に固定されるパッドタイプ吸収性物品に利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ１…伸縮領域、Ａ２…非伸縮領域、Ｂ１…後側部分、Ｆ１…前側部分、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｍ…股間部、ＳＦ…サイドフラップ部、ＷＤ…幅方向、２１…液不透過性シート、２２…トップシート、２３…吸収体、２３ｎ…括れ部、２５…外装シート、３０…粘着剤層、３１…剥離シート、４０…目印、４１…ズレ確認用の目印、４２…縦基準線、４３…横基準線、６０…起き上がりギャザー、６４…サイド弾性部材、１００…下着、１０１…最下部、２００…パッドタイプ使い捨ておむつ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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