(57)【要約】【課題】従来、二番処理胴部分に扱室からの処理物が多量に入り込む構成のため、二番処理胴における二番物の選別不良を発生させたり、排塵処理胴への移送量が少なく、扱室後部の処理負荷を軽減できないなど、二番処理胴と排塵処理胴の両者への処理物の供給バランスを取ることが難しく、その結果、扱室と二番処理室と排塵処理室における脱穀・選別精度が低下するという課題がある。【解決手段】搬送穀稈を脱穀処理する扱胴１５を軸装した扱室１７と、該扱室１７の下方に設けた揺動選別棚１９とを有する脱穀装置において、扱室１７の側方には、処理胴２５を扱胴１５と平行状態に設け、処理胴２５は扱胴１５の前部側方に位置する前半処理胴２６と扱胴１５の後部側方に位置する後半処理胴２７とを備えて構成し、前半処理胴２６は扱胴軸３０よりも高い位置とし、後半処理胴２７は扱胴軸３０よりも低い位置とした脱穀装置。【選択図】  図５
2020195283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送穀稈を脱穀処理する扱胴（１５）を軸装した扱室（１７）と、該扱室（１７）の下方に設けた揺動選別棚（１９）とを有する脱穀装置において、扱室（１７）の側方には、処理胴（２５）を扱胴（１５）と平行状態に設け、処理胴（２５）は扱胴（１５）の前部側方に位置する前半処理胴（２６）と扱胴（１５）の後部側方に位置する後半処理胴（２７）とを備えて構成し、前半処理胴（２６）は扱胴軸（３０）よりも高い位置とし、後半処理胴（２７）は扱胴軸（３０）よりも低い位置とした脱穀装置。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前半処理胴（２６）を軸装した前半処理室（３３）と扱室（１７）との間には上下方向の仕切板（３４）を設け、仕切板（３４）には前半処理胴（２６）の軸方向に前半取込口（３５）を複数並設し、前半処理室（３３）では前半取込口（３５）から処理物を取り込む構成とし、後半処理胴（２７）を軸装した後半処理室（３６）の始端部付近の扱室（１７）の扱網（１６）には、後半処理胴（２７）の軸心高さより低い位置で後半処理室（３６）に処理物を取り込む後半取込口（３７）を開口させ、後半取込口（３７）から後半処理室（３６）に処理物を取り込む構成とした脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前半処理胴（２６）と後半処理胴（２７）は、略同じ長さに構成した脱穀装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前半処理胴（２６）に比し後半処理胴（２７）の胴径を大きく形成した脱穀装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４記載の発明において、前半処理胴（２６）と後半処理胴（２７）は、同方向に回転させる構成とした脱穀装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５記載の発明において、前半処理胴（２６）の前半処理胴軸（２８）の後端に出力プーリー（４０）を設け、後半処理胴（２７）の後半処理胴軸（２９）の前端に入力プーリー（４１）を設け、出力プーリー（４０）と入力プーリー（４１）との間にベルト（４２）を掛け回し、前半処理胴（２６）の回転を後半処理胴（２７）に伝達する構成とし、出力プーリー（４０）と入力プーリー（４１）とベルト（４２）を伝動ケース（４３）により包囲した脱穀装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項５記載の発明において、前半処理胴（２６）の終端部と後半処理胴（２７）の始端部を平面視においてオーバーラップさせ、前半処理胴（２６）と後半処理胴（２７）は共に処理物を後方に送りながら処理する構成とした脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀稈を脱穀処理する扱胴を軸装した扱室と、扱室の下方に設けた揺動選別棚を有する脱穀装置において、扱室の側方に、扱胴と略同一長の処理胴を設け、この処理胴の前側部分を二番処理胴とし、所定位置から後方を排塵処理胴とした構成は、公知である（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３００８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、二番処理胴部分に扱室からの処理物が多量に入り込む構成のため、二番処理胴における二番物の選別不良を発生させたり、排塵処理胴への移送量が少なく、扱室後部の処理負荷を軽減できないなど、二番処理胴と排塵処理胴の両者への処理物の供給バランスを取ることが難しく、その結果、扱室と二番処理室と排塵処理室における脱穀・選別精度が低下するという課題がある。
本願は、扱胴と平行な処理胴の構成を工夫し、選別負荷を軽減させ、選別効率を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、搬送穀稈を脱穀処理する扱胴１５を軸装した扱室１７と、該扱室１７の下方に設けた揺動選別棚１９とを有する脱穀装置において、扱室１７の側方には、処理胴２５を扱胴１５と平行状態に設け、処理胴２５は扱胴１５の前部側方に位置する前半処理胴２６と扱胴１５の後部側方に位置する後半処理胴２７とを備えて構成し、前半処理胴２６は扱胴軸３０よりも高い位置とし、後半処理胴２７は扱胴軸３０よりも低い位置とした脱穀装置としたものである。
請求項２記載の発明は、前半処理胴２６を軸装した前半処理室３３と扱室１７との間には上下方向の仕切板３４を設け、仕切板３４には前半処理胴２６の軸方向に前半取込口３５を複数並設し、前半処理室３３では前半取込口３５から処理物を取り込む構成とし、後半処理胴２７を軸装した後半処理室３６の始端部付近の扱室１７の扱網１６には、後半処理胴２７の軸心高さより低い位置で後半処理室３６に処理物を取り込む後半取込口３７を開口させ、後半取込口３７から後半処理室３６に処理物を取り込む構成とした脱穀装置としたものである。
請求項３記載の発明は、前半処理胴２６と後半処理胴２７は、略同じ長さに構成した脱穀装置としたものである。
請求項４記載の発明は、前半処理胴２６に比し後半処理胴２７の胴径を大きく形成した脱穀装置としたものである。
請求項５記載の発明は、前半処理胴２６と後半処理胴２７は、同方向に回転させる構成とした脱穀装置としたものである。
請求項６記載の発明は、前半処理胴２６の前半処理胴軸２８の後端に出力プーリー４０を設け、後半処理胴２７の後半処理胴軸２９の前端に入力プーリー４１を設け、出力プーリー４０と入力プーリー４１との間にベルト４２を掛け回し、前半処理胴２６の回転を後半処理胴２７に伝達する構成とし、出力プーリー４０と入力プーリー４１とベルト４２を伝動ケース４３により包囲した脱穀装置としたものである。
請求項７記載の発明は、前半処理胴２６の終端部と後半処理胴２７の始端部を平面視においてオーバーラップさせ、前半処理胴２６と後半処理胴２７は共に処理物を後方に送りながら処理する構成とした脱穀装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、処理胴２５は扱胴１５の前部側方に位置する前半処理胴２６と扱胴１５の後部側方に位置する後半処理胴２７とを備えて構成し、前半処理胴２６は扱胴軸３０よりも高い位置とし、後半処理胴２７は扱胴軸３０よりも低い位置としているので、扱室１７内の処理物の量が所定高さ以上になったときに前半処理胴２６に取り込むことになり、後半処理胴２７は扱室１７の後半部分より前半処理胴２６より多くの処理物を取り込み、これにより、前半処理胴２６と後半処理胴２７と扱胴１５とによる負荷分担を均分化して扱室１７の脱穀負荷を軽減させることができる。
請求項２記載の発明では、前半処理室３３と扱室１７との間の仕切板３４に前半処理胴２６の軸方向に前半取込口３５を複数並設し、扱室１７の扱網１６には、後半処理胴２７の軸心高さより低い位置で後半処理室３６に処理物を取り込む後半取込口３７を開口させているので、前半処理室３３では扱室１７内の処理物の量が所定高さ以上になったときに取り込むことになり、また、後半処理胴２７の軸心高さより低い位置に配置しているので、後半処理胴２７は扱室１７の後半部分より前半処理胴２６より多くの処理物を取り込むことができ、脱穀負荷を軽減させることができ、これにより、前半処理胴２６と後半処理胴２７と扱胴１５とによる負荷分担を均分化して扱室１７の脱穀負荷を軽減させることができる。
請求項３記載の発明では、前半処理胴２６と後半処理胴２７とを、略同じ長さに構成しているので、重量・強度バランスを均分でき、脱穀装置３の振動発生を抑制する。
請求項４記載の発明では、前半処理胴２６に比し後半処理胴２７の胴径を大きく形成しているので、後半処理胴２７は前半処理胴２６に比し取込量を多くし、かつ、胴径を大きくして処理能力を向上させ、穀粒回収効率を向上させられる。
請求項５記載の発明では、前半処理胴２６と後半処理胴２７は、同方向に回転させる構成としているので、前半処理胴２６と後半処理胴２７の伝動構成を簡素にできる。
請求項６記載の発明では、前半処理胴２６の前半処理胴軸２８の後端に出力プーリー４０を設け、後半処理胴２７の後半処理胴軸２９の前端に入力プーリー４１を設け、出力プーリー４０と入力プーリー４１との間にベルト４２を掛け回し、前半処理胴２６の回転を後半処理胴２７に伝達する構成とし、出力プーリー４０と入力プーリー４１とベルト４２を伝動ケース４３により包囲しているので、前半処理胴２６と後半処理胴２７の伝動構成を簡素化でき、また、伝動ケース４３は前半処理室３３と後半処理室３６の隔壁を兼用でき、合理的構成となる。
請求項７記載の発明では、前半処理胴２６の終端部と後半処理胴２７の始端部を平面視においてオーバーラップさせ、前半処理胴２６と後半処理胴２７は共に処理物を後方に送りながら処理する構成としているので、前半処理室３３から揺動選別棚１９へ落下しなかった処理物を、扱室１７からの処理物と併せて後半処理室３６にて処理することになり、ロスが低減される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】前半処理胴と後半処理胴の平面図および脱穀装置の背面図。
【図３】脱穀装置の側面図。
【図４】前半処理胴と後半処理胴の回転伝動構成を示した概略側面図。
【図５】他の実施形態の脱穀装置の側面図。
【図６】他の実施形態の脱穀装置の側面図。
【図７】脱穀装置の平面図および概略正面図。
【図８】他の実施形態の脱穀装置の平面図および概略正面図。
【図９】排塵ガイドの他の実施形態の平面図。
【図１０】切断装置の縦断側面図。
【図１１】切断装置の受刃の側面図。
【図１２】他の実施形態の切断装置の縦断側面図および背面図。
【図１３】他の実施形態の切断装置の縦断側面図および背面図。
【図１４】他の実施形態の切断装置の縦断側面図および背面図。
【図１５】他の実施形態の切断装置の縦断側面図および背面図。
【図１６】他の実施形態の切断装置の縦断側面図および背面図。
【図１７】他の実施形態の切断装置の縦断側面図および背面図。
【図１８】揺動選別棚の側面図とその拡大側面図。
【図１９】同一部拡大側面図。
【図２０】同一部拡大背面図。
【図２１】他の実施形態の揺動選別棚の側面図とその一部拡大側面図。
【図２２】同一部拡大背面図。
【図２３】他の実施形態の揺動選別棚の側面図とその拡大側面図。
【図２４】同一部拡大背面図。
【図２５】揺動選別棚の一部側面図。
【図２６】同一部拡大背面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である（図１）。
刈取装置４は、テーブル１１に、オーガ８と、リール１２と、刈刃１３と前記を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の扱室１７に接続する。
前記脱穀装置３は上部に扱胴１５を軸装し、扱胴１５は脱穀装置３の全長に亘って設けられる。扱胴１５の主として下方側は扱網１６により包囲して穀稈を脱穀処理する扱室１７を形成し、扱室１７の下方の始端側には唐箕１８を設け、唐箕１８の送風方向（前後方向）に往復揺動して穀粒と異物とを選別する揺動選別棚１９を設ける。揺動選別棚１９の下方所定位置には一番コンベア２０を設け、一番コンベア２０の後側には二番コンベア２１を設ける。
【０００９】
扱室１７の側方には、処理胴２５を扱胴１５と平行状態に設ける。処理胴２５は、扱胴１５の前部側方に位置する前半処理胴２６と扱胴１５の後部側方に位置する後半処理胴２７とを備えて構成する。
前半処理胴２６と後半処理胴２７のうち、前半処理胴２６は前半処理胴軸２８により、後半処理胴２７は後半処理胴軸２９によりそれぞれ別途に軸装し、前半処理胴２６は扱胴軸３０よりも高い位置とし、後半処理胴２７は扱胴軸３０よりも低い位置とする。
前半処理胴２６は扱室１７の前半部分より処理物の一部を取り込み、扱室１７の脱穀負荷を軽減させる。前半処理胴２６により処理された処理物は揺動選別棚１９上に落下させて選別処理を経て回収される。
すなわち、前半処理胴２６は扱胴軸３０よりも高い位置に配置しているので、扱室１７内の処理物の量が所定高さ以上になってから前半処理胴２６に取り込むことになる。
【００１０】
そのため、扱室１７内の全穀稈投入で藁屑の混入割合の高い処理物の量が所定高さ以上になるまで、前半処理胴２６に取込まないですみ、前半処理胴２６の負荷を増加させないから、前半処理胴２６は処理効率を向上させられ、扱室１７と前半処理胴２６から揺動選別棚１９へ落下する処理物の処理精度を向上させられ、その結果、選別効率も向上させられる。
後半処理胴２７は扱室１７の後半部分より前半処理胴２６より多くの処理物を取り込み、後半処理胴２７と扱胴１５とにより負荷分担をして扱室１７の脱穀負荷を軽減させる。後半処理胴２７により処理された処理物は揺動選別棚１９上に落下させて選別処理を経て回収される。
なお、二番コンベア２１で回収した二番物は、揺動選別棚１９の始端部に還元させて、再度選別処理を行う。
前半処理胴２６を軸装した前半処理室３３と扱室１７との間には上下方向の仕切板３４を設け、仕切板３４には前半処理胴２６の軸方向に前半取込口３５を複数並設し、前半処理室３３では前半取込口３５から処理物を取り込む構成としている（図２）。
【００１１】
そのため、前半取込口３５から前半処理室３３に処理物を取り込むので、藁屑が前半処理室３３に混入するのを抑制し、前半処理胴２６の処理精度および効率を向上させられる。
換言すると、本願の脱穀装置３は、全稈投入型であり、所謂自脱型に比し、扱室１７に投入される藁屑量が多くなるので、前半取込口３５から前半処理室３３へ処理物を取り込むことで、藁屑が前半処理室３３に混入するのを抑制するのである。
したがって、前半取込口３５の形状大きさは任意であり、前半処理室３３の前側部分の前半取込口３５の開口面積は小さくし、後方に至るに従い大きく開口させると、前半処理室３３の前側部分での処理物の取込量を抑制して藁屑の混入を防止し、後側部分での取込量を多くでき、好適である。
また、後半処理胴２７を軸装した後半処理室３６の始端部付近の扱室１７の扱網１６には、後半処理胴２７の軸心高さより低い位置で扱網１６上の処理物を後半処理室３６に取り込む後半取込口３７を開口させ、後半取込口３７から後半処理室３６に処理物を取り込む構成としている。
【００１２】
そのため、後半処理室３６は、前半処理室３３に比し多くの処理物を取り込み、後半処理胴２７と扱胴１５とにより負荷分担をして扱室１７の脱穀負荷を軽減させる。
なお、図示は省略するが、前半処理胴２６と後半処理胴２７のそれぞれ下方側は処理網により包囲され、前半処理室３３では仕切板３４の前半取込口３５から処理物を取り込むが、後半処理室３６では後半取込口３７の他に後半処理胴２７の上方を開放して扱胴１５と共回りしている処理物を多く取り込む構成としている。
前半処理胴２６と後半処理胴２７は、略同じ長さに構成する。
そのため、重量・強度バランスを均分でき、脱穀装置３の振動発生を抑制する。
前半処理胴２６に比し後半処理胴２７の胴径を大きく形成する。
そのため、後半処理胴２７は前半処理胴２６に比し取込量が多いので、胴径を大きくして処理能力を向上させ、穀粒回収効率を向上させられる。
前半処理胴２６と後半処理胴２７は、同方向に回転させる構成とする。
そのため、前半処理胴２６と後半処理胴２７の伝動構成を簡素にできる。
【００１３】
前半処理胴２６の終端部と後半処理胴２７の始端部を平面視においてオーバーラップさせ、前半処理胴２６と後半処理胴２７は共に処理物を後方に送りながら処理する構成とする（図１）。
そのため、前半処理室３３から揺動選別棚１９へ落下しなかった処理物を、後半処理室３６へ落下させて、扱室１７からの処理物と併せて後半処理室３６にて処理することになり、ロスが低減される。
この場合、前半処理胴２６と後半処理胴２７へのエンジン（図示省略）からの伝動経路構成は任意であり、例えば、図示は省略するが、脱穀装置３の前壁に駆動部（ギヤケース）を設け、駆動部から扱胴１５への駆動回転と前半処理胴２６および後半処理胴２７への分岐させて伝動すればよい。
また、図４は前半処理胴２６と後半処理胴２７への回転伝動の他の実施形態を示し、前半処理胴２６の前半処理胴軸２８の後端に出力プーリー４０を設け、後半処理胴２７の後半処理胴軸２９の前端に入力プーリー４１を設け、出力プーリー４０と入力プーリー４１との間にベルト４２を掛け回し、前半処理胴２６の回転を後半処理胴２７に伝達する構成とし、出力プーリー４０と入力プーリー４１とベルト４２を伝動ケース４３により包囲する。  
【００１４】
そのため、前半処理胴２６と後半処理胴２７の伝動構成を簡素化でき、また、伝動ケース４３は前半処理室３３と後半処理室３６の隔壁を兼用でき、合理的構成となる。
この場合も、前半処理胴２６と後半処理胴２７へのエンジン（図示省略）からの伝動経路構成は任意であり、例えば、図示は省略するが、脱穀装置３の前壁に駆動部（ギヤケース）を設け、駆動部から扱胴１５への回転伝動経路から前半処理胴２６と後半処理胴２７へ分岐させて伝動すればよい。
図５は、脱穀装置３の他の実施形態を示し、処理胴２５の構成は上記実施形態と同様としつつ、二番コンベア２１の終端に二番物還元装置４５の下部を接続し、二番物還元装置４５の上部は前半処理室３３の始端部（最前部）に接続し、かつ、前半処理胴２６と後半処理胴２７を共に後方に処理物を送って処理する構成としている。
そのため、前半処理室３３では二番物還元装置４５からの二番還元物とこの二番還元物に合流する扱室１７からの一部処理物を処理して、揺動選別棚１９に戻すことになり、揺動選別棚１９における選別効果を向上させられる。
【００１５】
すなわち、前半処理室３３では図５における図示は省略しているが、仕切板３４を設けていること、かつ、扱胴軸３０より高い位置に配置していることから、扱室１７からの被処理物の供給を抑制しつつ、前半処理室３３に二番物を還元させることにより、前半処理胴２６を有効活用して、二番処理効率を向上させられ、全体の選別効率および選別効率を向上させられる。
図６は、脱穀装置３および処理胴２５の他の実施形態を示し、前半処理胴２６は前方に処理物を送りながら処理し、後半処理胴２７は処理物を後方に処理物を送って処理する構成とし、二番コンベア２１の終端に二番物還元装置４５の下部を接続し、二番物還元装置４５の上部は前半処理室３３の始端部（後部）に接続する構成としている。
【００１６】
そのため、前半処理室３３では二番物還元装置４５からの二番還元物とこの二番還元物に合流する扱室１７からの一部処理物を前方に移送処理して、揺動選別棚１９の始端部に戻すことになり、揺動選別棚１９における選別効果を向上させられる。
脱穀装置３の扱室１７の上方を上部カバー４８により包囲し、上部カバー４８の内側には扱室１７内の処理物の後方移動を誘導する送塵ガイド４９を扱胴１５の長さ方向に複数並設し、各送塵ガイド４９は縦取付軸５０により回動自在に取付け、かつ、連動して角度調節自在に構成し、上部カバー４８および送塵ガイド４９は正面視において円弧形状に形成し、送塵ガイド４９は長さ方向に複数分割形成させる（図７）。
そのため、送塵ガイド４９を円周方向（長さ方向）に分割することで、角度調節時でも位置変化が減少し、上部カバー４８の内面に沿いやすくなるため、各位置での調節が安定する。
【００１７】
複数設けた送塵ガイド４９は、縦取付軸５０を基準に、搬送上手側の設置間隔を狭く、搬送下手側の設置間隔を広くする。
そのため、藁屑の引っ掛りを抑制し、送塵性能を向上させられる。
送塵ガイド４９は、長さ方向に複数分割してリンク５１により連結する。
そのため、複数分割した送塵ガイド４９をの角度調節自在とするだけでなく、各送塵ガイド４９の角度（姿勢）保持強度を向上させ、送塵性能を向上させられる。
前記送塵ガイド４９の縦取付軸５０は上部カバー４８を貫通して設け、縦取付軸５０にリンク５１を介して操作レバー５２を設ける。
そのため、各送塵ガイド４９の全ての角度調節が可能となり、作業性が向上させられる。
リンク５１は所謂平行リンク状に形成し、リンク５１の一部を前方に延長させて操作レバー５２としている。
【００１８】
したがって、操作レバー５２を操作すると、リンク５１が操作力を分割した左右の送塵ガイド４９に伝達して角度調節する。
なお、左右の各送塵ガイド４９は連結杆５３により連結し、前後に並設した左右の送塵ガイド４９を連動させる。
操作レバー５２は操縦部６の操作席側に寄せて配置する。
そのため、操作席からの送塵ガイド４９の角度調節が可能となり、作業性が向上させられる。
図８は、送塵ガイド４９の他の実施形態を示し、上部カバー４８の一部にフラット面５４を設け、フラット面５４に縦取付軸５０により送塵ガイド４９を取付ける。
そのため、送塵ガイド４９の取付を容易にする。
長さ方向に分割した送塵ガイド４９のそれぞれに操作レバー５２を設ける。
そのため、操作席および操作席の反対側からの送塵ガイド４９の角度調節が可能となり、作業性が向上させられる。
【００１９】
長さ方向に分割した送塵ガイド４９のそれぞれの基部に回動規制突起５５を設ける（図９）。
そのため、送塵ガイド４９の過剰回動を規制し、確実に作用させられる。
なお、回動規制突起５５の構成は任意であり、回動規制突起５５の形状や大きさは問わず、２個長さ方向に並設した送塵ガイド４９が、角度調節する際の過剰回動を規制できればよく、一対の送塵ガイド４９の何れか一方または両方に設ける。
揺動選別棚１９の終端後方には、切断装置（チョッパー）５８を設ける（図１０）。切断装置５８は脱穀装置３側の斜面板５９に続く略水平の底板６０上に回転する回転刃６１を軸装して構成し、斜面板５９と底板６０の継ぎ目部分に斜面板５９より緩傾斜のガイド体６２を設ける。
そのため、斜面板５９と底板６０の継ぎ目部分の藁屑の滞留を抑制する。
【００２０】
底板６０上には、回転刃６１に対応する受刃６３を設ける。
そのため、従来の受刃受刃６３は斜面板５９に設けていたが、本願では底板６０上に受刃６３を設けているので、藁屑は受刃６３に対して逃げにくくなり、切断性能を向上させられる。
受刃６３は、ナイフ状のナイフ受刃６３Ａあるいは鋸状の鋸受刃６３Ｂに形成する（図１１）。
図１２の実施形態では、受刃６３を斜面板５９にも設ける。
そのため、切断効率を向上させられる。
また、図１３のように、斜面板５９の受刃６３は、一つおきの回転刃６１に対応させて設ける。
そのため、回転刃６１の回転負荷の増加を抑制させられる。
この場合、底板６０の受刃６３は全ての回転刃６１に対応させて設け、斜面板５９の受刃６３を、一つおきの回転刃６１に対応させて設けてもよい（図１３）。
【００２１】
そのため、切断性能を向上させつつ、回転刃６１の回転負荷の増加を抑制させられる。
また、図１４のように、底板６０の受刃６３と斜面板５９の受刃６３を、一つおきの回転刃６１に対応させて設ける。
そのため、回転刃６１の回転負荷の増加を抑制させられる。
また、図１５のように、底板６０の受刃６３は全ての回転刃６１に対応させて設け、斜面板５９の受刃６３を、藁屑排出量が多い部分に設ける構成としもよい。
そのため、切断性能を向上させつつ、回転刃６１の回転負荷の増加を抑制させられる。
また、図１６のように、斜面板５９の受刃６３は全ての回転刃６１に対応させて設け、底板６０の受刃６３を、一つおきの回転刃６１に対応させて設けてもよい。
【００２２】
そのため、切断性能を向上させつつ、回転刃６１の回転負荷の増加を抑制させられる。
また、図１７のように、斜面板５９の受刃６３は全ての回転刃６１に対応させて設け、底板６０の受刃６３を、藁屑排出量が多い部分に設ける構成としてもよい。
そのため、切断性能を向上させつつ、回転刃６１の回転負荷の増加を抑制させられる。
図１８以下は、揺動選別棚１９のシーブ６５を示し、シーブ６５は、その上部を取付軸６６により回動自在に取付け、このシーブ６５を揺動選別棚１９の揺動方向に複数並設し、各シーブ６５の下部の連動ピン６７を前後方向のリンクバー６８により連結し、リンクバー６８の一部を下方に延長して延長部６９を設け、取付軸６６と連動ピン６７に角度調節操作レバー７０を取付け、角度調節操作レバー７０と延長部６９には複数の固定孔７１を設け、角度調節後に固定孔７１を選択してボルト７２によりリンクバー６８と角度調節操作レバー７０を固定し、シーブ６５の角度を固定する。
【００２３】
そのため、揺動選別棚１９およびシーブ６５のがたつきにより発生する、シーブ６５のシーブ６５や取付軸６６やリンクバー６８等の構成品の摩耗等を角度調節操作レバー７０とリンクバー６８（延長部６９）をボルト７２で固定することにより防止できる。
また、揺動選別棚１９のシーブ６５は、角度調節後のリンクバー６８とシーブ６５の回動を停止させる押さえ板７４により固定する構成としてもよい。押さえ板７４は取付軸７５により揺動選別棚１９の側板７６に回動自在に取付ける。押さえ板７４はリンクバー６８よりも薄い金属板により形成し、押さえ板７４にはシーブ６５の下部をリンクバー６８に取付けるピン６７に係合する係合溝７８を設ける。
すなわち、リンクバー６８の外側に押さえ板７４を設けてリンクバー６８を押さえる構成とし、押さえ板７４の外側に角度調節操作レバー７０を設けている。
【００２４】
そのため、揺動選別棚１９およびシーブ６５のがたつきにより発生する、シーブ６５のシーブ６５や取付軸６６やリンクバー６８等の構成品の摩耗等を、押さえ板７４により防止できる。
また、角度調節操作レバー７０およびリンクバー６８によりシーブ６５の角度調節後に、リンクバー６８とシーブ６５のピン６７の移動を押さえ板７４により固定するので、揺動選別棚１９およびシーブ６５のがたつきを確実に防止でき、また、シーブ６５のシーブ６５やリンクバー６８の装着後に押さえ板７４を後付けできるので、揺動選別棚１９を本機に取付けた状態での押さえ板７４の取り付けを可能にでき、既存の揺動選別棚１９に装着可能になる。
図２３は、揺動選別棚１９の他の実施形態を示し、揺動選別棚１９のシーブ６５をリンクバー６８に相当する樹脂ホルダ８０により連動するように取付け、この樹脂ホルダ８０をボルト８１により固定する。
【００２５】
そのため、樹脂ホルダ８０の振動を防止して摩耗を防止する。
樹脂ホルダ８０には操作つまみ部７９を設け、ボルト８１を挿入する樹脂ホルダ８０の挿入孔８２には内周面にくびれ部を設け、樹脂ホルダ８０をボルト８１に対してクリック感を持たせて移動するように構成する。
そのため、シーブ６５の角度調節を容易にする。
シーブ６５のシーブ６５およびリンクバー６８の一部また全部を合成樹脂により形成する。
そのため、シーブ６５の軽量化が図れ、これにより、シーブ６５の往復揺動の際の慣性力も小さくし、摩耗を軽減させられる。
樹脂ホルダ８０は、揺動選別棚１９の左右両側に設け、左右の樹脂ホルダ８０は連結ロッド８４により連結すると共に、左右の連結ロッド８４をボルト８１により左右両側から締め付け固定する（図２４）。
そのため、シーブ６５のがたつきを防止する。
【００２６】
図２５のように、樹脂ホルダ８０にはパッチン錠８５を取付け、パッチン錠８５にはワイヤー８６を繋ぐ。
そのため、ボルト（ネジ）操作をすることなく、パッチン錠８５のワンタッチ操作でシーブ６５の角度調節ができる。
【００２７】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、圃場を走行し、刈取装置４により穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈は脱穀装置３の扱室１７に供給され、回転する扱胴１５により脱穀処理され、脱穀処理された被処理物は扱網１６から揺動選別棚１９に漏下し、揺動選別棚１９上に落下した処理物は、唐箕１８の送風と揺動選別棚１９の往復揺動により選別され、選別した穀粒は一番コンベア２０により回収される。
扱室１７の側方には、処理胴２５を扱胴１５と平行状態に設け、処理胴２５は前半処理胴２６と後半処理胴２７とに前後に分割して形成し、前半処理胴２６は扱胴軸３０よりも高い位置とし、、後半処理胴２７は扱胴軸３０よりも低い位置としているので、前半処理胴２６は扱室１７の前半部分より処理物の一部を取り込み、扱室１７の脱穀負荷を軽減させる。前半処理胴２６により処理された処理物は揺動選別棚１９上に落下させて選別処理を経て回収される。
【００２８】
すなわち、前半処理胴２６は扱胴軸３０よりも高い位置に配置しているので、扱室１７内の処理物の量が所定高さ以上になったときに前半処理胴２６に取り込むことになり、また、後半処理胴２７は扱室１７の後半部分より前半処理胴２６より多くの処理物を取り込み、後半処理胴２７と扱胴１５とにより負荷分担をして扱室１７の脱穀負荷を軽減させる。後半処理胴２７により処理された処理物は揺動選別棚１９上に落下させて選別処理を経て回収される。
【００２９】
前半処理胴２６を軸装した前半処理室３３と扱室１７との間には上下方向の仕切板３４を設け、仕切板３４には前半処理胴２６の軸方向に前半取込口３５を複数並設し、前半処理室３３では前半取込口３５から処理物を取り込む構成とし、また、後半処理胴２７を軸装した後半処理室３６の始端部付近の扱室１７の扱網１６には、後半処理胴２７の軸心高さより低い位置で後半処理室３６に処理物を取り込む後半取込口３７を開口させ、後半取込口３７から後半処理室３６に処理物を取り込む構成としているので、前半処理室３３では前半取込口３５の存在により藁屑が前半処理室３３に混入するのを抑制し、後半処理室３６では、前半処理室３３に比し多くの処理物を取り込み、後半処理胴２７と扱胴１５とにより負荷分担をして扱室１７の脱穀負荷を軽減させる。
【００３０】
前半処理胴２６と後半処理胴２７は、略同じ長さに構成しているので、重量・強度バランスを均分でき、脱穀装置３の振動発生を抑制する。
前半処理胴２６に比し後半処理胴２７の胴径を大きく形成しているので、後半処理胴２７は前半処理胴２６に比し取込量が多いので、胴径を大きくして処理能力を向上させ、穀粒回収効率を向上させられる。
前半処理胴２６と後半処理胴２７は、同方向に回転させる構成としているので、前半処理胴２６と後半処理胴２７の伝動構成を簡素にできる。
前半処理胴２６の前半処理胴軸２８の後端に出力プーリー４０を設け、後半処理胴２７の後半処理胴軸２９の前端に入力プーリー４１を設け、出力プーリー４０と入力プーリー４１との間にベルト４２を掛け回し、前半処理胴２６の回転を後半処理胴２７に伝達する構成とし、出力プーリー４０と入力プーリー４１とベルト４２を伝動ケース４３により包囲しているので、前半処理胴２６と後半処理胴２７の伝動構成を簡素化でき、また、伝動ケース４３は前半処理室３３と後半処理室３６の隔壁を兼用でき、合理的構成となる。
【００３１】
図２の処理胴２５の実施形態では、前半処理胴２６の終端部と後半処理胴２７の始端部を平面視においてオーバーラップさせ、前半処理胴２６と後半処理胴２７は共に処理物を後方に送りながら処理する構成としているので、前半処理室３３から揺動選別棚１９へ落下しなかった処理物を、後半処理室３６へ落下させて、扱室１７からの処理物と併せて後半処理室３６にて処理することになり、ロスが低減される。
図５の処理胴２５の他の実施形態では、二番コンベア二番コンベア２１の終端に二番物還元装置４５の下部を接続し、二番物還元装置４５の上部は前半処理室３３の始端部（最前部）に接続し、かつ、前半処理胴２６と後半処理胴２７は共に処理物を後方に処理物を送って処理する構成としているので、前半処理室３３では二番物還元装置４５からの二番還元物とこの二番還元物に合流する扱室１７からの一部処理物を処理して、揺動選別棚１９の始端部に戻すことになり、揺動選別棚１９における選別効果を向上させられる。
【００３２】
図６の処理胴２５の他の実施形態では、二番コンベア２１の終端に二番物還元装置４５の下部を接続し、二番物還元装置４５の上部は前半処理室３３の始端部（最前部）に接続する構成としているので、前半処理室３３では二番物還元装置４５からの二番還元物とこの二番還元物に合流する扱室１７からの一部処理物を処理して、揺動選別棚１９の始端部に戻すことになり、揺動選別棚１９における選別効果を向上させられる。
この場合、前半処理胴２６は前方に処理物を送り処理し、後半処理胴２７は処理物を後方に処理物を送って処理する構成とすると、前半処理室３３では二番物還元装置４５からの二番還元物とこの二番還元物に合流する扱室１７からの一部処理物を処理して、揺動選別棚１９の始端部に戻すことになり、揺動選別棚１９における選別効果を向上させられる。
【符号の説明】
【００３３】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１５…扱胴、１６…扱網、１７…扱室、１８…唐箕、１９…揺動選別棚、２０…一番コンベア、２１…二番コンベア、２５…処理胴、２６…前半処理胴、２７…後半処理胴、２８…前半処理胴軸、２９…後半処理胴軸、３０…扱胴軸、３３…前半処理室、３４…仕切板、３５…前半取込口、３６…後半処理室、３７…後半取込口、４０…出力プーリー、４１…入力プーリー、４２…ベルト、４３…伝動ケース、４５…二番物還元装置、４８…上部カバー、４９…送塵ガイド、５０…縦取付軸、５１…リンク、５２…操作レバー、５３…連結杆、５４…フラット面、５５…回動規制突起、５８…切断装置、５９…斜面板、６０…底板、６１…回転刃、６２…ガイド体、６３…受刃、６５…シーブ、６６…取付軸、６７…連動ピン、６８…リンクバー、６９…延長部、７０…角度調節操作レバー、７１…固定孔、７２…ボルト、７４…押さえ板、７５…取付軸、７６…側板、７７…ピン、７８…係合溝、８０…樹脂ホルダ、８１…ボルト、８２…挿入孔、８４…連結ロッド、８５…パッチン錠、８６…ワイヤー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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