(57)【要約】      （修正有）【課題】金型のキャビティ内で対象部材を加工具によって加工するとともに、前記加工具でインサート成形品に穴あきが生じるのを防止できるインサート成形金型及びインサート成形品の製造方法を提供する。【解決手段】インサート成形金型１は、一方の金型２と他方の金型３を有し、型開き方向及び型閉じ方向に相対移動可能で、型が閉じた状態でキャビティ１３を構成する一対の金型と、キャビティ１３内に位置する導電部材Ｐ等の対象部材を加工する切断部材２１等の加工具と、一対の金型２，３が閉じた状態で、前記加工具を、前記対象部材に対する加工位置から、前記対象部材に対して離れた退避位置に移動させる移動装置２２と、を備える。【選択図】図４
2020049804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の金型と他方の金型を有し、型開き方向及び型閉じ方向に相対移動可能で、型が閉じた状態でキャビティを構成する一対の金型と、
前記キャビティ内に位置する対象部材を加工する加工具と、
前記一対の金型が閉じた状態で、前記加工具を、前記対象部材に対する加工位置から、前記対象部材に対して離れた退避位置に移動させる移動装置と、
を備える、インサート成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート成形金型において、
前記加工具は、前記一方の金型に支持されており、前記一対の金型の相対移動によって、前記キャビティ内に位置する対象部材を加工し、
前記移動装置は、前記一方の金型に支持されており、前記一対の金型が閉じた状態で、前記加工具を、前記対象部材の加工位置から、前記対象部材に対して離れた退避位置に移動させる、インサート成形金型。
【請求項３】
請求項２に記載のインサート成形金型において、
前記一方の金型内に位置し、複数の前記加工具を支持する支持部材をさらに備え、
前記移動装置は、前記一対の金型が閉じた状態で、前記支持部材を移動させることにより、前記加工具を、前記加工位置から前記退避位置に移動させる、インサート成形金型。
【請求項４】
請求項３に記載のインサート成形金型において、
前記移動装置は、前記支持部材に対して、前記加工具を前記加工位置から前記退避位置に移動させる方向に付勢力を付与する付勢部を備える、インサート成形金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサート成形金型において、
前記移動装置は、前記一対の金型が開いた状態で、前記加工具を、前記退避位置から前記加工位置に移動させる、インサート成形金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のインサート成形金型において、
前記一方の金型は固定型であり、前記他方の金型が前記一方の金型に対して型開き方向及び型閉じ方向に移動する、インサート成形金型。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のインサート成形金型において、
前記移動装置による前記加工具の移動方向は、前記一対の金型の相対移動方向と同じである、インサート成形金型。
【請求項８】
請求項２に記載のインサート成形金型において、
前記一方の金型内に位置し、複数の前記加工具を支持する支持部材をさらに備え、
前記移動装置は、
前記支持部材に対して、前記加工具を前記加工位置から前記退避位置に移動させる方向に付勢力を付与する付勢部と、
前記支持部材に対して前記支持部材の移動方向と直交する方向に位置し、前記直交する方向に移動して前記支持部材に接触することにより、前記加工具を前記退避位置から前記加工位置に移動させる移動部材と、
を備え、
前記支持部材は、
移動方向に対して直交する第１直交面と、
前記第１直交面よりも前記移動部材側の外周縁に位置する第１傾斜面と、
を備え、
前記移動部材は、
前記支持部材の移動方向に対して直交し且つ前記第１直交面と接触可能な第２直交面と、
前記第２直交面よりも前記支持部材側の外周縁に位置し且つ前記第１傾斜面と接触可能な第２傾斜面と、
を有し、
前記支持部材の移動方向と交差する方向に移動して前記支持部材の第１傾斜面に対して前記第２傾斜面が接触することにより、前記支持部材に付与される前記付勢部の付勢力によって、前記加工具を前記加工位置から前記退避位置に移動させ、
前記支持部材の移動方向と交差する方向に移動して前記支持部材の前記第１直交面に対して前記第２直交面が接触することにより、前記支持部材に付与される前記付勢部の付勢力に抗して、前記加工具を前記退避位置から前記加工位置に移動させる、インサート成形金型。
【請求項９】
インサート成形金型のキャビティ内に樹脂を射出し、前記キャビティ内の対象部材を前記樹脂で封止するインサート成形品の製造方法であって、
前記キャビティ内にセットされた対象部材を加工具によって加工する工程と、
前記インサート成形金型を閉じた状態で、前記加工具を、前記対象部材の加工位置から、前記対象部材に対して離れた退避位置に移動させる工程と、
前記インサート成形金型を閉じた状態で、前記キャビティ内に樹脂を射出する工程と、
を含む、インサート成形品の製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のインサート成形品の製造方法において、
前記インサート成形金型を開いた状態で、前記加工具を、前記退避位置から前記加工位置に移動させる工程をさらに備える、インサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形金型及びインサート成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の背景技術に記載されているように、連結部で連結した形状の導電プレートを絶縁体にインサート成形した後、連結部を切断して導電プレートを複数に分割するインサート成形品の製造方法が知られている。具体的には、インサート成形時に導電プレートの連結部に対応する絶縁体部分に切断用の孔を開け、インサート成形用金型から取り出した後に、前記導電プレートの前記連結部を、当該孔に沿って切断する。しかしながら、この切断は、切断専用のプレスの金型が備えるパンチを用いて行われる。そのため、前記パンチの位置決めが不正確な場合、導電プレートの連結部が完全には切断されずにバリなどが発生する場合がある。
【０００３】
このため、特許文献１では、連結部で連結された導電プレートを下型と上型とからなる金型内でインサート成形する前に、前記連結部を型締めする際の上型の移動を利用してパンチで切断・内曲げ加工する。型締めされた金型内で前記導電プレートを絶縁体内にインサート成形した後、型開きして、前記導電プレートにおいて前記連結部が切断されたインサート成形品を取り出すようにしている。
【０００４】
一方、前記パンチを用いないインサート成形品の製造方法も知られている。この製造方法では、例えば、予め分離された導電体を金型の所定位置に一つ一つセットし、型閉めを行った後、金型内に樹脂を充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６７４９２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、予め分離された導電体を金型の所定位置に一つ一つセットする方法では、前記金型に対する前記導電体のセットに多くの時間を要する。また、高温のインサート成形金型の近傍で作業を行う必要があるため、作業者の負担が大きい。一方、特許文献１の方法では、連結部で連結された導電プレートを切断・内曲げ加工するパンチが下型と上型とからなる金型内に残された状態で樹脂封止されるため、インサート成形品において前記パンチが存在していた箇所に穴が形成される。よって、前記インサート成形品の防水性が低下する可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、金型のキャビティ内で対象部材を加工具によって加工するとともに、前記加工具でインサート成形品に穴あきが生じるのを防止可能なインサート成形金型及びインサート成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係るインサート成形金型は、一方の金型と他方の金型を有し、型開き方向及び型閉じ方向に相対移動可能で、型が閉じた状態でキャビティを構成する一対の金型と、
前記キャビティ内に位置する対象部材を加工する加工具と、
前記一対の金型が閉じた状態で、前記加工具を、前記対象部材に対する加工位置から、前記対象部材に対して離れた退避位置に移動させる移動装置と、を備える。
【０００９】
また、本発明の一実施形態に係るインサート成形品の製造方法は、インサート成形金型のキャビティ内に樹脂を射出し、前記キャビティ内の対象部材を前記樹脂で封止するインサート成形品の製造方法であって、
前記キャビティ内にセットされた対象部材を加工具によって加工する工程と、
前記インサート成形金型を閉じた状態で、前記加工具を、前記対象部材の加工位置から、前記対象部材に対して離れた退避位置に移動させる工程と、
前記インサート成形金型を閉じた状態で、前記キャビティ内に樹脂を射出する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一実施形態に係るインサート成形金型及びインサート成形品の製造方法によれば、インサート成形金型のキャビティ内に位置する対象部材を加工具で加工するので、例えば、予め分離された対象部材としての導電部材を金型の所定位置に一つ一つセットする必要がなく、作業時間を短縮できるとともに作業者の負担を軽減することができる。また、一対の金型が閉じた状態で、前記加工具を、前記対象部材の加工位置から、前記対象部材に対して離れた退避位置に移動させるので、インサート成形品の前記加工具が存在していた箇所に穴あきが生じるのを回避し、インサート成形品の防水性の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、一実施形態に係るインサート成形金型が用いられるインサート成形装置を示した説明図である。
【図２】図２は、一実施形態に係るインサート成形金型の一方の金型を示した説明図である。
【図３】図３は、対象部材である導電部材を例示するとともに切断箇所を例示した説明図である。
【図４】図４は、一実施形態に係るインサート成形金型を示した説明図である。
【図５】図５は、一実施形態に係るインサート成形金型における型閉じ動作時の切断部材の位置及び、樹脂充填時の切断部材の退避位置を示した説明図である。
【図６】図６は、一実施形態に係るインサート成形品の製造方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（インサート成形金型）
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００１３】
図１に示すように、インサート成形装置５は、樹脂射出装置５１と型締め装置５２とを備える。型締め装置５２に一実施形態に係るインサート成形金型１における一対の金型２，３が取り付けられる。型締め装置５２の固定部５２ａには、固定側の金型である一方の金型２が取り付けられている。また、水平方向に移動可能な移動部５２ｂには、可動側の金型である他方の金型３が取り付けられている。すなわち、一対の金型２，３は、型締め装置５２によって、水平方向に互いに近づく方向である型閉じ方向に相対移動でき、また、水平方向に互いに遠ざかる方向である型開き方向に相対移動することができる。一対の金型２，３のいずれを固定側の金型或いは可動側の金型にするかは限定されず、少なくとも一方の金型が水平方向に移動可能であればよい。また、一対の金型２，３の相対移動方向は、水平方向に限らず、鉛直方向等の他の方向でもよい。
【００１４】
インサート成形金型１における一対の金型２，３は、型締め装置５２によって型が閉じられた状態で、キャビティを構成する。この例では、図２に示すように、インサート成形金型１には、インサート成形品を２個同時に成形する２個のキャビティ１３が構成される。そして、固定側の金型である一方の金型２は、樹脂射出装置５１から流入する樹脂をキャビティ１３内に導く樹脂導入部２ａを有する。また、図３に示すように、可動側の金型である他方の金型３のキャビティ１３が構成される箇所には、対象部材である導電部材Ｐがセットされる。導電部材Ｐは、破線で示される切断対象箇所を有する。
【００１５】
図４にも示すように、インサート成形金型１の固定側の金型である一方の金型２は、型締め装置５２における固定部５２ａの側に位置する第１構造部２０１と、前記のキャビティ１３を構成する側に位置する第２構造部２０２と、これら第１構造部２０１と第２構造部２０２とによって挟まれる駆動構造部２０３とを備える。また、第２構造部２０２及び駆動構造部２０３の板部２０３ａは、複数の針状の切断部材２１をガイドするガイド孔１３ｂを有する。切断部材２１は、キャビティ１３内に位置する導電部材Ｐを切断する工具である。ガイド孔１３ｂは、一対の金型２，３の相対移動方向に直線状に延びている。各切断部材２１は、前記ガイド孔１３ｂに案内され、各切断部材２１の先端刃部がキャビティ１３内で直線移動する。
【００１６】
駆動構造部２０３内には、切断部材２１を移動させる移動装置２２が位置する。移動装置２２は、一対の金型２，３が閉じた状態で、切断部材２１の先端刃部を、導電部材Ｐの加工位置である切断位置から、導電部材Ｐに対して離れた退避位置に移動させる。また、複数の切断部材２１は、板状の支持部材２３に固定される。支持部材２３は、駆動構造部２０３内で水平方向に移動可能である。
【００１７】
また、前記移動装置２２は、付勢部２４及び移動部材２５を備える。付勢部２４は、例えば、複数のコイルバネからなり、切断部材２１を前記切断位置から前記退避位置に移動させる方向に、支持部材２３に付勢力を付与する。また、移動装置２２は、移動部材２５を複数備える。各移動部材２５は、支持部材２３に対して当該支持部材２３の移動方向である水平方向と直交する方向に位置する。移動部材２５は、前記直交する方向に移動し、支持部材２３を水平方向に移動させることによって、切断部材２１を水平方向に移動させる。
【００１８】
前記支持部材２３は、当該支持部材２３の移動方向である水平方向に対して直交する第１直交面２３ａと、前記第１直交面２３ａよりも移動部材２５側の外周縁に位置する第１傾斜面２３ｂと、を備える。第１傾斜面２３ｂは、支持部材２３の外周縁ほど移動部材２５から遠ざかるように傾斜する。また、各移動部材２５は、支持部材２３の移動方向である水平方向に対して直交し且つ前記第１直交面２３ａと接触可能な第２直交面２５ａと、この第２直交面２５ａよりも支持部材２３側の外周縁に位置し且つ前記第１傾斜面２３ｂと接触可能な第２傾斜面２５ｂと、を備える。第２傾斜面２５ｂは、移動部材２５の先端側ほど支持部材２３から遠ざかるように傾斜する。
【００１９】
各移動部材２５の前記先端側とは反対側である後端側は、エアシリンダ２６の可動ロッド２６ａの先端部に連結される。エアシリンダ２６は、圧縮空気の供給を受けて可動ロッド２６ａを進退動作させることができる。この可動ロッド２６ａの進退動作により、移動部材２５が水平方向と交差する方向に移動する。なお、エアシリンダ２６とは異なるアクチュエータを用いて移動部材２５を移動させることもできる。
【００２０】
移動装置２２は、前記一対の金型２，３が開いた状態で、切断部材２１を前記退避位置から前記切断位置に移動させる。すなわち、型締め装置５２の移動部５２ｂが型締め方向に移動し、一対の金型２，３の型閉じ動作が行われる際には、切断部材２１は前記退避位置から前記切断位置に移動する。エアシリンダ２６は、切断部材２１を前記切断位置に移動するために、図５に示すように、可動ロッド２６ａを進出させる。可動ロッド２６ａが進出すると、各移動部材２５は、支持部材２３の中心側に近づく方向に移動する。この移動部材２５の移動により、支持部材２３の第１直交面２３ａに移動部材２５の第２直交面２５ａが接触する。第１直交面２３ａと第２直交面２５ａとが接触することにより、支持部材２３に付与される付勢部２４の付勢力に抗して、切断部材２１が前記退避位置から前記切断位置に移動する。これにより、一対の金型２，３を閉じる際に、切断部材２１によってキャビティ１３内の導電部材Ｐを切断することができる。
【００２１】
一方、一対の金型２，３が閉じられた後、キャビティ１３内に絶縁性樹脂が充填され前に、切断部材２１は前記切断位置から前記退避位置に移動する。エアシリンダ２６は、切断部材２１を前記退避位置に移動するために、可動ロッド２６ａを後退させる。可動ロッド２６ａが後退すると、各移動部材２５は、支持部材２３の中心から遠ざかる方向に移動する。この移動部材２５の移動により、支持部材２３の第１傾斜面２３ｂに移動部材２５の第２傾斜面２５ｂが接触する。第１傾斜面２３ｂに第２傾斜面２５ｂが接触すると、支持部材２３に付与される付勢部２４の付勢力によって、切断部材２１が前記切断位置から前記退避位置に移動する。
【００２２】
このように、インサート成形金型１は、型開き方向及び型閉じ方向に相対移動可能であり、型が閉じた状態でキャビティ１３を構成する一対の金型２，３を備える。さらに、インサート成形金型１は、キャビティ１３内に位置する導電部材Ｐに対して切断加工する切断部材２１と、一対の金型２，３が閉じた状態で、切断部材２１を、切断部材２１に対する切断位置から、導電部材Ｐに対して離れた退避位置に移動させる移動装置２２と、を備える。
【００２３】
これにより、切断部材２１は、キャビティ１３内の導電部材Ｐを切断した後、一対の金型２，３が閉じた状態で、移動装置２２によって、導電部材Ｐの切断位置から、導電部材Ｐから離れた退避位置に移動する。これにより、キャビティ１３内での樹脂の流れが切断部材２１で遮られるのを抑制できる。よって、導電部材Ｐが露出する穴がインサート成形品に形成されるのを回避することができる。したがって、導電部材Ｐを絶縁性樹脂Ｒで封止したインサート成形品の防水性を確保してインサート成形品の生産性を向上することができる。
【００２４】
なお、移動装置２２として、エアシリンダ２６を用いて切断部材２１を進退動作させる構成を示したが、これに限らず、例えば、クランク機構等を用いて切断部材２１を進退動作させることも可能である。
【００２５】
また、インサート成形金型１においては、切断部材２１は、一方の金型２に支持されており、一対の金型２，３の相対移動によって、キャビティ１３内に位置する導電部材Ｐを切断する。さらに、移動装置２２は、一方の金型２に支持されており、一対の金型２，３が閉じた状態で、切断部材２１を、導電部材Ｐの加工位置から、導電部材Ｐに対して離れた退避位置に移動させる。このように、一対の金型２，３の相対移動によって、キャビティ１３内に位置する導電部材Ｐを切断する場合、切断のための力を型締め装置５２の型閉め動作から得られる利点がある。
【００２６】
ここで、型締め装置５２の型閉め動作に依らずに、例えば、エアシリンダ２６として大型のエアシリンダ等を採用する等、アクチュエータの駆動力で移動装置２２を駆動し、切断部材２１を動作させてもよい。この場合、一対の金型２，３の型閉じ後であって樹脂を充填する前に、前記アクチュエータによって切断部材２１を動作させて導電部材Ｐを切断する。
【００２７】
また、インサート成形金型１においては、一方の金型２内に位置し、複数の切断部材２１を支持する支持部材２３を備え、移動装置２２が、一対の金型２，３が閉じた状態で、支持部材２３を移動させることにより、切断部材２１を、前記切断位置から前記退避位置に移動させる。これにより、前記支持部材２３の移動によって複数の切断部材２１が一緒に移動するので、複数の切断部材２１を個々に移動させる場合に比べて、移動装置２２の構成を簡略化できる。
【００２８】
また、インサート成形金型１においては、移動装置２２は、支持部材２３に対して、切断部材２１を前記切断位置から前記退避位置に移動させる方向に付勢力を付与する付勢部２４を備える。これにより、切断部材２１を前記切断位置から前記退避位置に移動させる際には、付勢部２４の付勢力を利用することができる。よって、前記移動装置２２の構成を簡略化できる。
【００２９】
また、インサート成形金型１においては、移動装置２２は、一対の金型２，３が開いた状態で、切断部材２１を、前記退避位置から前記加工位置に移動させる。これにより、切断部材２１を、一対の金型２，３が開いた状態で、次の型閉じ時において導電部材Ｐを切断可能な位置に移動させることができる。よって、次の型閉め時に、導電部材Ｐを円滑に切断することができる。
【００３０】
また、インサート成形金型１においては、一方の金型２は固定型であり、他方の金型３が一方の金型２に対して型開き方向及び型閉じ方向に移動する。これにより、切断部材２１は、固定型である一方の金型２に支持され、一対の金型２，３を閉じた際に、一方の金型２に支持された切断部材２１によって、対象部材を確実に切断することができる。
【００３１】
また、インサート成形金型１においては、移動装置２２による切断部材２１の移動方向は、一対の金型２，３の相対移動方向と同じである。これにより、切断部材２１を前記キャビティ１３から迅速且つより確実に退避させることができる。
【００３２】
また、インサート成形金型１においては、支持部材２３は、第１直交面２３ａと第１傾斜面２３ｂと、を備える。また、移動部材２５は、第２直交面２５ａと、第２傾斜面２５ｂと、を備える。さらに、インサート成形金型１は、付勢部２４等を備える。
【００３３】
これにより、切断部材２１を、前記切断位置と前記退避位置との間で移動させることができる。切断部材２１によって導電部材Ｐを切断する際には、前記支持部材２３の第１直交面２３ａと前記移動部材２５の第２直交面２５ａとが接触するので、切断時に生じる衝撃によって移動部材２５の位置がずれるのを防止できる。
【００３４】
（インサート成形品の製造方法）
次に、一実施形態のインサート成形品の製造方法について説明する。図６は、インサート成形金型１を用いた一実施形態に係るインサート成形品の製造方法を示した説明図である。この製造方法では、インサート成形装置５の樹脂射出装置５１がインサート成形金型１のキャビティ１３内に絶縁性樹脂Ｒを射出し、キャビティ１３内の導電部材Ｐを絶縁性樹脂Ｒで封止する。
【００３５】
そして、この製造方法では、図１に示した型締め装置５２によってインサート成形金型１を閉じることで、切断部材２１がキャビティ１３内に位置する導電部材Ｐを切断する。
【００３６】
次に、インサート成形金型１を閉じた状態で、移動装置２２は、切断部材２１を、導電部材Ｐの切断位置から、導電部材Ｐに対して離れた退避位置に移動させる。また、この実施形態では、可動側の金型である他方の金型３には、導電部材Ｐを位置決めする位置決めピン３１が、キャビティ１３内に対して進退可能に位置する。インサート成形金型１が閉じられることで導電部材Ｐが切断された後に、切断部材２１及び位置決めピン３１をキャビティ１３から退避する。切断部材２１の退避と位置決めピン３１の退避は、同時に行ってもよい。なお、位置決めピン３１に代えて、固定側の金型である一方の金型２の側に、導電部材Ｐを位置決めする位置決めピンが備えられてもよい。
【００３７】
そして、インサート成形金型１の一対の金型２，３が閉じられ、さらに切断部材２１及び位置決めピン３１が退避された後、樹脂射出装置５１がキャビティ１３内に絶縁性樹脂Ｒを射出する。この実施形態では、切断部材２１及び位置決めピン３１を退避させるタイミングで、樹脂射出装置５１がキャビティ１３内に絶縁性樹脂Ｒを射出する。前記の退避させるタイミングは、退避始動のタイミング及び退避完了のタイミングのいずれも採用できる。
【００３８】
次に、型締め装置５２は、インサート成形金型１の型開きを行う。この型開きにより、導電部材Ｐが絶縁性樹脂Ｒで封止されたインサート成形品Ｍが取り出される。
【００３９】
そして、インサート成形金型１が開かれると、移動装置２２は、切断部材２１を、前記退避位置から前記切断位置に移動させる。
【００４０】
以上に示したインサート成形品の製造方法では、切断部材２１は、一対金型２，３が閉じられた状態で、キャビティ１３から退避される方向に移動する。
【００４１】
これにより、前記キャビティ１３内での絶縁性樹脂Ｒの流れが切断部材２１で遮られるのが抑制され、導電部材Ｐが露出する穴がインサート成形品Ｍに形成されるのを回避することができる。そして、導電部材Ｐが絶縁性樹脂Ｒで封止されることで、インサート成形品Ｍの防水性が高められる。
【００４２】
前記インサート成形品の製造方法では、インサート成形金型１を開いた状態で、切断部材２１を、前記退避位置から前記加工位置に移動させる工程をさらに備える。これにより、次の型閉め時に、導電部材Ｐを円滑に切断することができる。
【００４３】
なお、以上に示したインサート成形金型１及びインサート成形品の製造方法の実施形態では、加工の対象部材として導電部材Ｐを例示しており、また、対象部材に対する加工例として切断を示した。しかし、対象部材は導電部材Ｐに限らないし、加工は切断に限らず、曲げ等でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、対象部材を加工し樹脂封止してインサート成形品を得る分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１        ：インサート成形金型
２        ：一方の金型
３        ：他方の金型
５        ：インサート成形装置
１３      ：キャビティ
２１      ：切断部材（加工具）
２２      ：移動装置
２３      ：支持部材
２３ａ    ：第１直交面
２３ｂ    ：第１傾斜面
２４      ：付勢部
２５      ：移動部材
２５ａ    ：第２直交面
２５ｂ    ：第２傾斜面
２６      ：エアシリンダ
２６ａ    ：可動ロッド
３１      ：位置決めピン
５１      ：樹脂射出装置
５２      ：型締め装置
５２ａ    ：固定部
５２ｂ    ：移動部
２０１    ：第１構造部
２０２    ：第２構造部
２０３    ：駆動構造部
２０３ａ  ：板部
Ｍ        ：インサート成形品
Ｐ        ：導電部材（対象部材）
Ｒ        ：絶縁性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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