(57)【要約】      （修正有）【課題】外部の衝撃によるクラックや破損を防止できるようにしたフューズ用バスバー製造方法を提供する。【解決手段】電源側に接続される電源側接続部と負荷側に接続される負荷側接続部間に補強部を配置する配置段階；前記電源側接続部と前記補強部間、前記負荷側接続部と前記補強部間を溶接する溶接段階；および前記溶接段階で溶接された電源側接続部、補強部、負荷側接続部を圧着または圧延してバスバーを形成する形成段階を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側に接続される電源側接続部と負荷側に接続される負荷側接続部間に補強部を配置する配置段階；
前記電源側接続部と前記補強部間、前記負荷側接続部と前記補強部間を溶接する溶接段階；および
前記溶接段階で溶接された電源側接続部、補強部、負荷側接続部を圧着または圧延してバスバーを形成する形成段階を含む、フューズ用バスバー製造方法。
【請求項２】
前記補強部は、
アルミニウム金属からなることを特徴とする、請求項１に記載のフューズ用バスバー製造方法。
【請求項３】
前記電源側接続部と前記負荷側接続部は、
銅金属からなることを特徴とする、請求項１に記載のフューズ用バスバー製造方法。
【請求項４】
前記形成段階後に、
前記補強部にスリットを形成するスリット形成段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のフューズ用バスバー製造方法。
【請求項５】
前記形成段階後に、
前記補強部に突起を形成する突起形成段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のフューズ用バスバー製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフューズ用バスバー製造方法に関し、特に外部の衝撃によるクラックや破損を防止できるようにしたフューズ用バスバー製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気を使う電装部品はバッテリーや発電機などから電気の供給を受けて機能を遂行する。しかし、電装部品に過負荷がかかる場合には電装部品が損傷して使用できなくなる問題点が発生する。これを防止するために、フューズをバッテリーおよび発電機と電装部品の間に置くことにより、電装部品に過負荷がかかる場合にはフューズが切れて電気の供給を遮断して電装部品を保護するようになる。そして、損傷したフューズだけを取り替えれば電装部品をそのまま使用できるようになる。
【０００３】
韓国登録特許第１０−１８３６５１６号（２０１８．０３．０２登録）には、ＣＩＤ構造を有するバッテリーシステムおよびその運営方法が記載されており、開示された技術によると、ケース上に初期クラックが形成されているパウチタイプバッテリーセルモジュール；前記パウチタイプバッテリーセルモジュールの過充電によるスウェリング（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）現象により形成された初期クラックに対する変形を感知する感知手段；前記パウチタイプバッテリーセルモジュールの充放電を制御し、前記感知手段をモニタリングしてスウェリング現象があると判断されると遮断信号を生成するＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）；前記ＢＭＳの制御により前記パウチタイプバッテリーセルモジュールに電源を供給するインバータ；および生成された遮断信号により前記インバータから前記パウチタイプバッテリーセルモジュールに供給される電源を遮断するようにオフ（Ｏｆｆ）に切り換わるスイッチを含み、前記感知手段は両側にノッチが形成されたバスバーであり、前記バスバーは前記初期クラックを横切って設置されることを特徴とする。
【０００４】
韓国公開特許第１０−２０１４−００８０１２０号（２０１４．０６．３０公開）にはマルチフューズ用バスバーについて記載されている。開示された技術によると、電源の供給源側と電気的に連結される入力端子部と、前記入力端子部から延びる連結部と、前記連結部から延びてそれぞれ負荷側と連結される複数の出力端子部と、前記連結部とそれぞれの出力端子部の間をそれぞれ連結する抵抗形成部と、前記抵抗形成部に備えられて前記負荷側に過負荷がかかる時に溶融して切れる溶断部と、前記溶断部に備えられて前記溶断部を形成する低融点金属を仮固定する固定部を含むことを特徴とする。
【０００５】
前述した通り、従来はバスバーを銅素材で製造するのが一般的であり、過負荷によって破断して電流を遮断できるように中央部分が薄く形成されるが、このため、薄く形成された中央部分が外部の衝撃などによって容易にクラックが発生したり破損する問題点があった。
【０００６】
また、従来のマルチフューズ用バスバーは、低融点金属が溶断部に装着された状態でパンチのようなもので力を加えて固定部に仮固定するものであって、使用が煩雑であるだけでなく、外部の衝撃などによって低融点金属が溶断部から離脱し得る問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１８３６５１６号
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１４−００８０１２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が達成しようとする技術的課題は、前述したような問題点を解決するためのものであって、電源側接続部と負荷側接続部間に補強部を具備することによって、補強力が向上したフューズ用バスバー製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本発明の一特徴によると、電源側に接続される電源側接続部と負荷側に接続される負荷側接続部間に補強部を配置する配置段階；前記電源側接続部と前記補強部間、前記負荷側接続部と前記補強部間を溶接する溶接段階；および前記溶接段階で溶接された電源側接続部、補強部、負荷側接続部を圧着または圧延してバスバーを形成する形成段階を含む、フューズ用バスバー製造方法を提供する。
【００１０】
一実施例において、前記補強部は、アルミニウム金属からなることを特徴とする。
【００１１】
一実施例において、前記補強部は、銅、マグネシウム、亜鉛、ケイ素、鉄、ニッケルのうち少なくとも一つ以上とアルミニウムを組み合わせて作った合金からなることを特徴とする。
【００１２】
一実施例において、前記電源側接続部と前記負荷側接続部は、銅金属からなることを特徴とする。
【００１３】
一実施例において、前記溶接段階において、前記電源側接続部と前記補強部間および前記負荷側接続部と前記補強部間を摩擦溶接機を利用して摩擦溶接することを特徴とする。
【００１４】
一実施例において、前記形成段階後に、前記補強部にスリットを形成するスリット形成段階をさらに含むことを特徴とする。
【００１５】
一実施例において、前記形成段階後に、前記補強部に突起を形成する突起形成段階をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、電源側接続部と負荷側接続部間に補強部を配置してバスバーを製造することによって、補強力を向上させて外部の衝撃などによるクラックや破損を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例に係るフューズ用バスバー製造方法を説明するフローチャート。
【図２】本発明の第１実施例に係るフューズ用バスバー製造方法によって製造されたフューズ用バスバーを説明する図面。
【図３】本発明の第２実施例に係るフューズ用バスバー製造方法を説明するフローチャート。
【図４】本発明の第２実施例に係るフューズ用バスバー製造方法によって製造されたフューズ用バスバーを説明する図面。
【図５】本発明の第３実施例に係るフューズ用バスバー製造方法を説明するフローチャート。
【図６】本発明の第３実施例に係るフューズ用バスバー製造方法によって製造されたフューズ用バスバーを説明する図面。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。しかし、本発明に関する説明は構造的乃至機能的な説明のための実施例に過ぎないため、本発明の権利範囲は本文に説明された実施例によって制限されるものと解釈されてはならない。すなわち、実施例は多様な変更が可能であり、多様な形態を有することができるため、本発明の権利範囲は技術的思想を具現できる均等物を含むものと理解されるべきである。また、本発明で提示された目的または効果は、特定の実施例がこれをすべて含むべきであるとか、そのような効果のみを含むべきであるという意味ではないため、本発明の権利範囲はこれによって制限されないものと理解されるべきである。
【００１９】
一方、本発明で叙述される用語の意味は次のように理解されるべきである。
【００２０】
「第１」、「第２」等の用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別するためのものであって、これらの用語によって権利範囲が限定されてはならない。例えば、第１構成要素は第２構成要素と命名され得、同様に第２構成要素も第１構成要素と命名され得る。
【００２１】
ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されてもよいが、中間に他の構成要素が存在してもよいと理解されるべきである。反面、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないものと理解されるべきである。一方、構成要素の間の関係を説明する他の表現、すなわち「〜間に」と「すぐ〜間に」または「〜に隣り合う」と「〜に直接隣り合う」等も同様に解釈されるべきである。
【００２２】
単数の表現は文脈上明白に異なることを意味しない限り複数の表現を含むものと理解されるべきであり、「含む」または「有する」等の用語は、説示された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。
【００２３】
ここで使われるすべての用語は異なって定義されない限り、本発明が属する分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に使われる辞書に定義されている用語は関連技術の文脈上有する意味と一致するものと解釈されるべきであり、本発明で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味を有するものと解釈されない。
【００２４】
本発明の実施例に係るフューズ用バスバー製造方法について図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の第１実施例に係るフューズ用バスバー製造方法を説明するフローチャートであり、図２は本発明の第１実施例に係るフューズ用バスバー製造方法によって製造されたフューズ用バスバーを説明する図面である。
【００２６】
図１および図２を参照すると、まず、移送装置を利用してバッテリーなどの電源側に接続される電源側接続部と電装部品の負荷側に接続される負荷側接続部間に補強部を配置するＳ１００。
【００２７】
前述した段階Ｓ１００において、バッテリーなどの電源側から供給される電気が電源側接続部、補強部、負荷側接続部の順序に移動して負荷側に供給され得る。
【００２８】
前述した段階Ｓ１００において、電源側接続部と負荷側接続部は電気接点が発生する部分であるので、相対的に電気伝導度が高く溶融点が高い銅金属からなることが好ましい。
【００２９】
前述した段階Ｓ１００において、補強部は、相対的に軽くて安価の素材であるアルミニウム金属からなり得る。アルミニウム金属は溶融点が低いため、過電流が流れる場合、温度が上がって溶断されるようにして電源側接続部から負荷側接続部の間の電気的な連結を自動で分離させることができる。これによって過負荷の電装部品に電気が供給されないため、電装部品が過負荷によって損傷する現象を防止することができる。
【００３０】
前述した段階Ｓ１００において、補強部は、銅、マグネシウム、亜鉛、ケイ素、鉄、ニッケルのうち少なくとも一つ以上とアルミニウムを組み合わせて作った合金からなり得る。したがって、アルミニウム合金からなる補強部の強度が向上するため、外部の衝撃などによって不要なクラックが発生する現象を防止することができる。
【００３１】
前述した段階Ｓ１００において、電源側接続部、補強部および負荷側接続部は互いに密着するように配置して、電源側接続部、補強部および負荷側接続部が互いに浮く現象が発生しないようにすることができる。
【００３２】
前述した段階Ｓ１００で配置された電源側接続部と補強部間および負荷側接続部と補強部間を溶接機を利用して溶接するＳ２００。
【００３３】
前述した段階Ｓ２００において、電源側接続部と補強部間および負荷側接続部と補強部間を摩擦溶接機を利用して摩擦溶接することができる。
【００３４】
摩擦溶接は、素材を１分に１６００−２２００ｒｐｍで回転させながら３−１０ｔｏｎの範囲で停止した素材の側面を加圧して接触面で１０００−１４００℃の摩擦熱が発生するようにし、その後、回転する素材を停止させるとともに接触面の方向で７−２０ｔｏｎの範囲で再度加圧して接触面を焼成変形させることによって溶接する方式である。
【００３５】
前述した段階Ｓ２００において、電源側接続部と補強部および負荷側接続部を摩擦溶接機に装着し、回転力によって電源側接続部と補強部および補強部と負荷側接続部を相互に逆方向に回転させ、電源側接続部と補強部および補強部と負荷側接続部の密着面で発生する摩擦熱によって接合させることができる。
【００３６】
前述した段階Ｓ２００において、電源側接続部と補強部および負荷側接続部を相互に逆方向に既設定された回転速度（例えば、１分に１６００〜２２００ｒｐｍなど）で回転させることができ、電源側接続部と補強部および負荷側接続部の密着面の摩擦熱が既設定された温度（例えば、電源側接続部と補強部および負荷側接続部の融点など）に到達するまで回転させることができる。
【００３７】
前述した段階Ｓ２００において、電源側接続部と補強部および負荷側接続部が互いに密着した状態で相互に逆方向に回転する間に密着面方向に７〜２０ｔｏｎ範囲で加圧力を提供することができる。
【００３８】
前述した段階Ｓ２００で溶接された電源側接続部、補強部および負荷側接続部を既設定された形（例えば、板状、円柱状）および厚さで圧着または圧延してバスバーを形成するＳ３００。
【００３９】
前述した段階Ｓ３００において、溶接された電源側接続部、補強部および負荷側接続部を複数のエンボシングが備えられた板で圧着してバスバーを形成することができる。この時、エンボシングにより接触面積が広くなるため、電源側接続部、補強部および負荷側接続部間がさらに堅固に結合する効果がある。
【００４０】
前述した段階Ｓ３００において、接触された電源側接続部、補強部および負荷側接続部を複数のエンボシングが備えられたロールで圧延してバスバーを形成することができる。この時、エンボシングにより接触面積が広くなって電源側接続部、補強部および負荷側接続部間がさらに堅固に結合する効果がある。
【００４１】
前述した段階Ｓ３００で形成されたバスバーを切断機を利用して所望の大きさで切断することができ、バスバーの両端をパンチングしてホールを形成することによって、そのホールにボルトを貫通させてフューズボックスなどに装着することができる。
【００４２】
前述したような段階を有するフューズ用バスバー製造方法は、電源側接続部と負荷側接続部間に補強部を配置してバスバーを製造することによって、補強力を向上させて外部の衝撃などによるクラックや破損を防止することができる。
【００４３】
また、銅金属からなる電源側接続部と負荷側接続部およびアルミニウム金属またはアルミニウム合金からなる補強部を結合してフューズ用バスバーを製造することによって、製造原価を節減し、全体の重さを減らすことができる。
【００４４】
また、電源側接続部、補強部および負荷側接続部間が摩擦溶接によってそれぞれ堅固に結合することによって、製造時に不良が発生したり結合部分に亀裂が発生するなどの現象を防止することができる。
【００４５】
図３は本発明の第２実施例に係るフューズ用バスバー製造方法を説明するフローチャートであり、図４は本発明の第２実施例に係るフューズ用バスバー製造方法によって製造されたフューズ用バスバーを説明する図面である。
【００４６】
図３および図４を参照すると、前述した段階Ｓ３００後に、補強部にスリットを形成するＳ４００。
【００４７】
前述した段階Ｓ４００において、補強部のうち、スリットによって厚さが薄く形成された部分が過電流が流れる場合に容易に溶断され得る。
【００４８】
前述した段階Ｓ４００において、補強部の両側（好ましくは、補強部の上側と下側）に「Ｖ」字状の一つまたは複数のスリットで形成されることが好ましいが、必ずしもそうである必要はなく、四角形など、必要に応じて多様な形状に形成されてもよい。
【００４９】
前述した段階Ｓ４００は、図面で前述した段階Ｓ３００後に別途に進行されるように図示されているが、前述した段階Ｓ３００で同時にスリットを形成できるように加工してもよい。
【００５０】
図５は本発明の第３実施例に係るフューズ用バスバー製造方法を説明するフローチャートであり、図６は本発明の第３実施例に係るフューズ用バスバー製造方法によって製造されたフューズ用バスバーを説明する図面である。
【００５１】
図５および図６を参照すると、前述した段階Ｓ３００後に、補強部に突起を形成するＳ５００。
【００５２】
前述した段階Ｓ５００において、補強部の突起が形成された部分が電源側接続部と負荷側接続部の厚さより厚く形成され得る。これによって銅素材に比べて低い電気伝導度を有するアルミニウムからなる補強部の電気伝導率を向上させることができる。
【００５３】
前述した段階Ｓ５００において、補強部の両側（好ましくは、補強部の上側と下側）に「Ｖ」字状の一つまたは複数の突起で突出形成されることが好ましいが、必ずしもそうである必要はなく、四角形など、必要に応じて多様な形状に形成されてもよい。
【００５４】
前述した段階Ｓ５００において、補強部の既設定された位置に突起を固定させた後、溶接で結合形成することができる。
【００５５】
前述した段階Ｓ５００は、図面で前述した段階Ｓ３００後に別途に進行されるように図示されているが、前述した段階Ｓ３００で同時に突起を形成できるように加工してもよい。
【００５６】
以上、本発明の実施例は前述した装置および／または運用方法を通じてのみ具現されるものではなく、本発明の実施例の構成に対応する機能を具現するためのプログラム、そのプログラムが記録された記録媒体等を通して具現されてもよく、このような具現は前述した実施例の記載から本発明が属する技術分野の専門家であれば容易に具現できるものである。
【００５７】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが本発明の権利範囲はこれに限定されず、下記の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ１００：配置段階
Ｓ２００：溶接段階
Ｓ３００：形成段階
Ｓ４００：スリット形成段階
Ｓ５００：突起形成段階
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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