(57)【要約】【課題】集電体の短手方向における活物質層の厚みのばらつきを抑制できる電極シートの製造装置を提供する。【解決手段】電極の製造装置は、第２ダイ３３及び上流側把持装置２４を備える。第２ダイ３３における第２吐出口が開口する第２リップ面３３ｄは、金属箔１１の短手方向の両端部３３１よりも中央部３３２の方が重力方向の下側に位置するように凹む湾曲面である。上流側把持装置２４は、金属箔１１の短手方向の第１端部１１ｃを厚さ方向に把持する一対の第１把持ロール２４ａと、金属箔１１の短手方向の第２端部１１ｄを厚さ方向に把持する一対の第２把持ロール２４ｂとを有する。各第１把持ロール２４ａ及び各第２把持ロール２４ｂの回転軸線Ｌ１，Ｌ２は、金属箔１１の短手方向において第２ダイ３３に近い側の第１端Ｌ１ａ，Ｌ２ａが第２ダイ３３に遠い側の第２端Ｌ１ｂ，Ｌ２ｂよりも重力方向の下側に位置するように水平方向に対して傾斜している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状の集電体と、前記集電体の第１面及び第２面に存在する活物質層とを有する電極シートの製造装置であって、
前記第１面に前記活物質層の前駆体である活物質合剤が塗工された状態で前記第１面が重力方向の上側に位置するように長手方向に搬送される前記集電体よりも重力方向の下側に配置され、前記集電体の短手方向に延びる吐出口から前記重力方向の上側に向けて前記活物質合剤を吐出することで前記集電体の第２面に前記活物質合剤を塗工するダイと、
前記集電体の短手方向の第１端部を厚さ方向に把持する一対の第１把持ロール、及び前記集電体の短手方向の第２端部を厚さ方向に把持する一対の第２把持ロールを有する把持装置と、
を備え、
前記ダイにおける前記吐出口が開口するリップ面は、前記短手方向の両端部よりも中央部の方が前記重力方向の下側に位置するように凹む湾曲面であり、
前記第１把持ロール及び前記第２把持ロールの回転軸線はそれぞれ、前記短手方向において前記ダイに近い側の第１端が前記ダイに遠い側の第２端よりも前記重力方向の下側に位置するように水平方向に対して傾斜していることを特徴とする電極シートの製造装置。
【請求項２】
前記把持装置は、前記集電体の搬送方向において前記ダイよりも上流側及び前記ダイよりも下流側のそれぞれに配置される請求項１に記載の電極シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺帯状の集電体と、集電体の両面に存在する活物質層とを有する電極シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺帯状の集電体と、集電体の第１面及び第２面に存在する活物質層とを有する電極シートの製造装置として、ダイを備えるものが知られている。ダイは、第１面に活物質層の前駆体である活物質合剤が塗工された状態で第１面が重力方向の上側に位置するように長手方向に搬送される集電体よりも重力方向の下側に配置される。ダイは、集電体の短手方向に延びる吐出口から重力方向の上側に向けて活物質合剤を吐出することで、集電体の第２面に活物質合剤を塗工する。
【０００３】
ところで、第１面に塗工された活物質合剤の重力により、集電体の短手方向の中央部が両端部よりも垂れ下がることで、集電体に撓みが生じることがある。このとき、ダイにおける吐出口が開口する面であるリップ面が平坦であると、第２面からリップ面までの距離は、集電体の短手方向の中央で短くなり、集電体の短手方向の両端で長くなる。つまり、集電体の短手方向において、第２面からリップ面までの距離に差が生じる。これは、集電体の第２面に塗工される活物質合剤の目付量が集電体の短手方向にばらつく要因となり、ひいては集電体の第２面に形成される活物質層の厚みが集電体の短手方向にばらつく要因となる。
【０００４】
上記課題を解決する一例として、特許文献１には、リップ面を湾曲面とした塗工装置が開示されている。リップ面は、短手方向の両端部よりも中央部の方が重力方向の下側に位置するように凹む湾曲面である。この場合、第１面に塗工された活物質合剤の重力により集電体が撓んでも、集電体の短手方向の中央における第２面からリップ面までの距離と、集電体の短手方向の両端における第２面からリップ面までの距離との差を小さくできる。よって、集電体の第２面に形成される活物質層の厚みが集電体の短手方向においてばらつくことが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−８０６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電極シートの製造装置では、集電体の短手方向における活物質層の厚みのばらつきを更に抑制することが望まれている。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、集電体の短手方向における活物質層の厚みのばらつきを抑制できる電極シートの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するための電極シートの製造装置は、長尺帯状の集電体と、前記集電体の第１面及び第２面に存在する活物質層とを有する電極シートの製造装置であって、前記第１面に前記活物質層の前駆体である活物質合剤が塗工された状態で前記第１面が重力方向の上側に位置するように長手方向に搬送される前記集電体よりも重力方向の下側に配置され、前記集電体の短手方向に延びる吐出口から前記重力方向の上側に向けて前記活物質合剤を吐出することで前記集電体の第２面に前記活物質合剤を塗工するダイと、前記集電体の短手方向の第１端部を厚さ方向に把持する一対の第１把持ロール、及び前記集電体の短手方向の第２端部を厚さ方向に把持する一対の第２把持ロールを有する把持装置と、を備え、前記ダイにおける前記吐出口が開口するリップ面は、前記短手方向の両端部よりも中央部の方が前記重力方向の下側に位置するように凹む湾曲面であり、前記第１把持ロール及び前記第２把持ロールの回転軸線はそれぞれ、前記短手方向において前記ダイに近い側の第１端が前記ダイに遠い側の第２端よりも前記重力方向の下側に位置するように水平方向に対して傾斜していることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、集電体が、水平方向に対して傾斜する第１把持ロール及び第２把持ロールによって把持されることにより、集電体の短手方向の両端部の第２面は、湾曲するリップ面に沿い易くなる。このため、集電体の短手方向の両端における第２面からリップ面までの距離と、集電体の短手方向の中央における第２面からリップ面までの距離との差が小さくなる。よって、集電体の短手方向における活物質層の厚みのばらつきを抑制できる。
【０００９】
また、上記電極シートの製造装置について、前記把持装置は、前記集電体の搬送方向において前記ダイよりも上流側及び前記ダイよりも下流側のそれぞれに配置されるのが好ましい。
【００１０】
これによれば、集電体が、第２面に活物質合剤が塗工される前後において、第１把持ロール及び第２把持ロールによって把持されることにより、集電体の短手方向の両端部の第２面は、湾曲するリップ面により沿い易くなる。このため、集電体の短手方向の両端における第２面からリップ面までの距離と、集電体の短手方向の中央における第２面からリップ面までの距離との差がより小さくなる。よって、集電体の短手方向における活物質層の厚みのばらつきをより抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、集電体の短手方向における活物質層の厚みのばらつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電極の斜視図。
【図２】電極シートの平面図。
【図３】（ａ）は電極シートの製造装置の模式図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の一部拡大図。
【図４】第２塗工装置及び把持装置の平面図。
【図５】（ａ）は第２塗工装置及び上流側把持装置を搬送方向の上流側から見た側面図、（ｂ）は第２塗工装置及び下流側把持装置を搬送方向の下流側から見た側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、電極シートの製造装置を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
先に、本実施形態の電極シートの製造装置によって製造される電極シート１０について説明する。本実施形態の電極シート１０は、蓄電装置としてのリチウムイオン二次電池に用いられる。図示しないが、二次電池は、電極組立体と、電極組立体を収容するケースとを備える。例えば、電極組立体は、複数の正極の電極１００と、複数の負極の電極１００と、複数のセパレータとを備える。電極組立体は、正極の電極１００と負極の電極１００との間にセパレータを介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した層状構造を有する。
【００１４】
図１に示すように、各極の電極１００は、矩形シート状の金属箔１１と、金属箔１１の第１面１１ａに存在する活物質層１２と、金属箔１１の第２面１１ｂに存在する活物質層１２とを有する。正極の電極１００の金属箔１１は、例えばアルミニウム箔であり、負極の電極１００の金属箔１１は、例えば銅箔である。各極の電極１００は、金属箔１１の一辺の一部から突出した形状のタブ１１ｔを有する。タブ１１ｔは、活物質層１２が存在せず、金属箔１１そのもので構成されている。正極の電極１００は、長尺帯状の正極の電極シート１０から製造され、負極の電極１００は、長尺帯状の負極の電極シート１０から製造される。電極シート１０は、正極と負極で材料が異なるものの、構造及び製造方法はほぼ同じである。
【００１５】
図２に示すように、電極シート１０は、長尺帯状の集電体としての金属箔１１と、金属箔１１の第１面１１ａに存在する活物質層１２と、金属箔１１の第２面１１ｂに存在する活物質層１２（図３（ａ）参照）を備える。本実施形態の活物質層１２は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在するとともに、金属箔１１の短手方向の中央に一定幅で存在する。電極シート１０は、活物質層１２が存在せず、金属箔１１が露出した未塗工部１３を備える。本実施形態の未塗工部１３は、金属箔１１の長手方向全体に亘って存在するとともに、金属箔１１の短手方向の両端に存在する。このような電極シート１０を、図２に二点鎖線で示す形状に切断することによって、複数の電極１００が製造される。タブ１１ｔは、未塗工部１３から形成される。短手方向の両端に未塗工部１３を有する電極シート１０では、電極シート１０の短手方向で２枚の電極１００が製造可能である。
【００１６】
次に、電極シートの製造装置について説明する。
図３（ａ）に示すように、電極シートの製造装置２０は、長尺帯状の金属箔１１を長手方向に搬送する搬送装置２１を備える。搬送装置２１は、金属箔１１を供給する供給ロール２１ａと、製造された電極シート１０を巻き取る巻取ロール２１ｂとを備える。金属箔１１は、巻取ロール２１ｂが回転することにより供給ロール２１ａから繰り出され、供給ロール２１ａと巻取ロール２１ｂとの間で搬送されながら、両面に活物質層１２が形成される。金属箔１１の長手方向に沿うとともに金属箔１１が搬送される方向を搬送方向とする。
【００１７】
電極シートの製造装置２０は、搬送方向において供給ロール２１ａよりも下流側に配置された第１塗工装置２２を備える。第１塗工装置２２は、金属箔１１の第１面１１ａに、活物質層１２の前駆体である活物質合剤１２ａを塗工する。活物質合剤１２ａは、活物質、導電剤、バインダ及び溶媒を混合したペーストである。
【００１８】
図３（ｂ）に示すように、第１塗工装置２２は、第１ダイ３１と、第１ダイ３１と間隔を空けて配置されたバックアップロール３２とを備える。金属箔１１は、回転するバックアップロール３２の外周面に沿う状態で、第１ダイ３１とバックアップロール３２との間を搬送される。第１ダイ３１は、バックアップロール３２に対して相対移動可能である。第１ダイ３１は、金属箔１１の第１面１１ａへの活物質合剤１２ａの塗工が可能な塗工位置と、金属箔１１の第１面１１ａへの活物質合剤１２ａの塗工が不能な退避位置とで移動する。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、塗工位置にある第１ダイ３１を図示している。
【００１９】
第１ダイ３１は、活物質合剤１２ａが貯留される第１マニホールド３１ａと、活物質合剤１２ａが帯状に吐出される第１吐出口３１ｂと、第１マニホールド３１ａと第１吐出口３１ｂとを連通させる第１スロット３１ｃとを有する。活物質合剤１２ａは、図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送されて第１マニホールド３１ａに供給される。第１スロット３１ｃは、第１マニホールド３１ａに貯留された活物質合剤１２ａが第１吐出口３１ｂへ向かって流れる流路である。
【００２０】
第１ダイ３１は、第１吐出口３１ｂが金属箔１１の第１面１１ａと対向し、かつ第１吐出口３１ｂが金属箔１１の短手方向に延びるように配置される。第１ダイ３１は、活物質合剤１２ａを水平に吐出する。金属箔１１の短手方向において、第１吐出口３１ｂの寸法は金属箔１１の寸法よりも小さく設定されている。本実施形態では、第１ダイ３１は、金属箔１１の短手方向における第１吐出口３１ｂの中心が金属箔１１の短手方向の中心と一致するように配置されている。このため、金属箔１１の第１面１１ａの短手方向の中央部には活物質合剤１２ａが塗工されるが、金属箔１１の第１面１１ａの短手方向の第１端部１１ｃ及び第２端部１１ｄには活物質合剤１２ａが塗工されない。
【００２１】
第１ダイ３１における第１吐出口３１ｂ側の一部は、第１マニホールド３１ａから第１吐出口３１ｂに向かうにつれて重力方向における寸法が小さくなるようなテーパ形状である。第１ダイ３１は、テーパ形状の先端側に第１吐出口３１ｂが開口する面である第１リップ面３１ｄを有する。第１ダイ３１の第１リップ面３１ｄは平坦面である。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、電極シートの製造装置２０は、搬送方向において第１塗工装置２２よりも下流側に配置された第２塗工装置２３を備える。第２塗工装置２３は、金属箔１１の第２面１１ｂに活物質合剤１２ａを塗工する。
【００２３】
図３（ｃ）に示すように、第２塗工装置２３は、ダイとしての第２ダイ３３を備える。第１塗工装置２２によって第１面１１ａに活物質合剤１２ａが塗工された金属箔１１は、第１面１１ａが重力方向の上側に位置するように水平方向に搬送される。第２ダイ３３は、水平方向に搬送される金属箔１１よりも重力方向の下側に配置される。
【００２４】
第２ダイ３３は、活物質合剤１２ａが貯留される第２マニホールド３３ａと、活物質合剤１２ａが帯状に吐出される吐出口としての第２吐出口３３ｂと、第２マニホールド３３ａと第２吐出口３３ｂとを連通させる第２スロット３３ｃとを有する。活物質合剤１２ａは、図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送されて第２マニホールド３３ａに供給される。第２スロット３３ｃは、第２マニホールド３３ａに貯留された活物質合剤１２ａが第２吐出口３３ｂへ向かって流れる流路である。
【００２５】
第２ダイ３３は、第２吐出口３３ｂが金属箔１１の第２面１１ｂと対向し、かつ第２吐出口３３ｂが金属箔１１の短手方向に延びるように配置される。よって、第２ダイ３３は、重力方向の上側に向けて活物質合剤１２ａを吐出する。金属箔１１の短手方向において、第２吐出口３３ｂの寸法は金属箔１１の寸法よりも小さく設定されている。
【００２６】
図４に示すように、本実施形態では、第２ダイ３３は、金属箔１１の短手方向における第２吐出口３３ｂの中心が金属箔１１の短手方向の中心と一致するように配置されている。このため、金属箔１１の第２面１１ｂの短手方向の中央には活物質合剤１２ａが塗工されるが、金属箔１１の第２面１１ｂの短手方向の第１端部１１ｃ及び第２端部１１ｄには活物質合剤１２ａが塗工されない。
【００２７】
図３（ｃ）に示すように、第２ダイ３３における第２吐出口３３ｂ側の一部は、第２マニホールド３３ａから第２吐出口３３ｂに向かうにつれて搬送方向における寸法が小さくなるようなテーパ形状である。第２ダイ３３は、テーパ形状の先端側に第２吐出口３３ｂが開口する面であるリップ面としての第２リップ面３３ｄを有する。
【００２８】
ところで、第２ダイ３３の重力方向の上側において水平方向に搬送される金属箔１１では、第１面１１ａに塗工された活物質合剤１２ａの重力により、金属箔１１の短手方向の中央部が第１端部１１ｃ及び第２端部１１ｄよりも垂れ下がることで撓みが生じることがある。このため、第２ダイ３３の第２リップ面３３ｄが、第１ダイ３１の第１リップ面３１ｄと同様に平坦な場合、第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離は、金属箔１１の短手方向の中央で短くなり、金属箔１１の短手方向の両端で長くなる。つまり、金属箔１１の短手方向において、第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離に差が生じる。これは、金属箔１１の第２面１１ｂに塗工される活物質合剤１２ａの目付量が金属箔１１の短手方向にばらつく要因となる。なお、第１塗工装置２２によって、金属箔１１の第１面１１ａには既に活物質合剤１２ａが塗工されているため、第２塗工装置２３では、第１塗工装置２２のようにバックアップロールを導入することができない。
【００２９】
上記のことを踏まえ、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第２ダイ３３の第２リップ面３３ｄは、短手方向の各端部３３１よりも中央部３３２の方が重力方向の下側に位置するように凹む湾曲面となっている。よって、第１面１１ａに塗工された活物質合剤１２ａの重力により金属箔１１が撓んでも、金属箔１１の短手方向の両端における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離と、金属箔１１の短手方向の中央における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離との差が小さくなる。
【００３０】
図３（ａ）及び図４に示すように、電極シートの製造装置２０は、搬送方向において第２塗工装置２３よりも上流側に配置された把持装置としての上流側把持装置２４を備える。上流側把持装置２４は、第２面１１ｂに活物質合剤１２ａが塗工される前の金属箔１１を厚さ方向に把持する。上流側把持装置２４は、金属箔１１の短手方向の第１端部１１ｃを把持する一対の第１把持ロール２４ａと、金属箔１１の短手方向の第２端部１１ｄを把持する一対の第２把持ロール２４ｂとを有する。
【００３１】
図３（ａ）及び図４に示すように、電極シートの製造装置２０は、搬送方向において第２塗工装置２３よりも下流側に配置された把持装置としての下流側把持装置２５を備える。下流側把持装置２５は、第２面１１ｂに活物質合剤１２ａが塗工された後の金属箔１１を厚さ方向に把持する。下流側把持装置２５は、金属箔１１の短手方向の第１端部１１ｃを把持する一対の第１把持ロール２５ａと、金属箔１１の短手方向の第２端部１１ｄを把持する一対の第２把持ロール２５ｂとを有する。
【００３２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、各第１把持ロール２４ａ，２５ａの回転軸線Ｌ１は、金属箔１１の短手方向において第２ダイ３３に近い側の第１端Ｌ１ａが第２ダイ３３に遠い側の第２端Ｌ１ｂよりも重力方向の下側に位置するように水平方向に対して傾斜している。同様に、各第２把持ロール２４ｂ，２５ｂの回転軸線Ｌ２は、金属箔１１の短手方向において第２ダイ３３に近い側の第１端Ｌ２ａが第２ダイ３３に遠い側の第２端Ｌ２ｂよりも重力方向の下側に位置するように水平方向に対して傾斜している。本実施形態では、水平方向に対する回転軸線Ｌ１，Ｌ２の傾斜角度は、回転軸線Ｌ１，Ｌ２が第２リップ面３３ｄの短手方向の各端部３３１に沿うような角度に設定されている。
【００３３】
また、図４に示すように、本実施形態の各第１把持ロール２４ａ，２５ａの回転軸線Ｌ１は、第２ダイ３３に近い側の第１端Ｌ１ａが第２ダイ３３に遠い側の第２端Ｌ１ｂよりも搬送方向の下流側に位置するように、金属箔１１の短手方向に対して傾斜している。同様に、本実施形態の各第２把持ロール２４ｂ，２５ｂの回転軸線Ｌ２は、第２ダイ３３に近い側の第１端Ｌ２ａが第２ダイ３３に遠い側の第２端Ｌ２ｂよりも搬送方向の下流側に位置するように、金属箔１１の短手方向に対して傾斜している。これにより、金属箔１１には短手方向外側に向かう張力が作用するため、金属箔１１の皺が抑制される。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、電極シートの製造装置２０は、搬送方向において下流側把持装置２５よりも下流側に配置された乾燥装置２６を備える。第１面１１ａ及び第２面１１ｂに活物質合剤１２ａが塗工された金属箔１１が乾燥装置２６内を通過することにより、活物質合剤１２ａが乾燥する。
【００３５】
電極シートの製造装置２０は、搬送方向において乾燥装置２６よりも下流側に配置された加圧装置２７を備える。加圧装置２７は、第１面１１ａ及び第２面１１ｂに活物質合剤１２ａが塗工された金属箔１１を厚さ方向に挟んで配置される一対のプレスロール２７ａ，２７ｂを備える。金属箔１１が一対のプレスロール２７ａ，２７ｂを通過することにより、活物質合剤１２ａは金属箔１１の厚さ方向にプレスされ、活物質の密度は所望の密度まで上がる。これにより、活物質合剤１２ａは活物質層１２となり、電極シート１０が完成する。
【００３６】
本実施形態の作用について説明する。
電極シートの製造装置２０は、金属箔１１の搬送方向において第２塗工装置２３よりも上流側に配置された上流側把持装置２４と、第２塗工装置２３よりも下流側に配置された下流側把持装置２５とを備える。上流側把持装置２４及び下流側把持装置２５は、金属箔１１の第１端部１１ｃを把持する第１把持ロール２４ａ，２５ａと、金属箔１１の第２端部１１ｄを把持する第２把持ロール２４ｂ，２５ｂとを有する。第１把持ロール２４ａ，２５ａ及び第２把持ロール２４ｂ，２５ｂの回転軸線Ｌ１，Ｌ２はそれぞれ、第２ダイ３３に近い側の第１端Ｌ１ａ，Ｌ２ａが第２ダイ３３に遠い側の第２端Ｌ１ｂ，Ｌ２ｂよりも重力方向の下側に位置するように水平方向に対して傾斜している。金属箔１１の第１端部１１ｃ及び第２端部１１ｄは、第２面１１ｂに活物質合剤１２ａが塗工される前後において、傾斜した第１把持ロール２４ａ，２５ａ及び第２把持ロール２４ｂ，２５ｂによって把持される。このため、金属箔１１の短手方向の第１端部１１ｃ及び第２端部１１ｄの第２面１１ｂは、湾曲する第２リップ面３３ｄに沿い易くなる。よって、金属箔１１の短手方向の両端における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離と、金属箔１１の短手方向の中央における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離との差が小さくなる。その結果、集電体の短手方向における活物質層の厚みのばらつきをより抑制できる。
【００３７】
本実施形態の効果について説明する。
（１）金属箔１１は、水平方向に対して傾斜する第１把持ロール２４ａ，２５ａ及び第２把持ロール２４ｂ，２５ｂによって把持される。このため、金属箔１１の短手方向の第１端部１１ｃ及び第２端部１１ｄの第２面１１ｂは、湾曲する第２リップ面３３ｄに沿い易くなる。よって、金属箔１１の短手方向の両端における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離と、金属箔１１の短手方向の中央における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離との差が小さくなる。その結果、金属箔１１の短手方向における活物質層１２の厚みのばらつきを抑制できる。
【００３８】
（２）金属箔１１は、第２面１１ｂに活物質合剤１２ａが塗工される前後において、第１把持ロール２４ａ，２５ａ及び第２把持ロール２４ｂ，２５ｂによって把持される。このため、金属箔１１の短手方向の第１端部１１ｃ及び第２端部１１ｄの第２面１１ｂは、湾曲する第２リップ面３３ｄにより沿い易くなる。このため、金属箔１１の短手方向の両端における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離と、金属箔１１の短手方向の中央における第２面１１ｂから第２リップ面３３ｄまでの距離との差がより小さくなる。その結果、金属箔１１の短手方向における活物質層１２の厚みのばらつきをより抑制できる。
【００３９】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  上流側把持装置２４及び下流側把持装置２５の何れか一方を省略してもよい。
【００４０】
○  第１塗工装置２２は、第１ダイ３１を備える塗工装置に限定されない。第１塗工装置２２は、例えばグラビアロールを備える塗工装置であってもよい。
○  各第１把持ロール２４ａ，２５ａの回転軸線Ｌ１は、金属箔１１の短手方向に沿うように配置され、搬送方向に対して傾斜していなくてもよい。同様に、各第２把持ロール２４ｂ，２５ｂの回転軸線Ｌ２は、金属箔１１の短手方向に沿うように配置され、搬送方向に対して傾斜していなくてもよい。
【００４１】
○  集電体は、金属箔１１に限定されず、例えば織物状や網状でもよい。
○  製造する電極の形状に応じて、電極シート１０の切断形状を適宜変更してもよい。例えば、電極シート１０の短手方向で１枚の電極を製造してもよい。また、電極シート１０を長手方向において所望の長さに切断して電極を製造してもよい。
【００４２】
○  電極シート１０が用いられる蓄電装置は、リチウムイオン二次電池以外の二次電池やキャパシタでもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…電極シート、１１…集電体としての金属箔、１１ａ…第１面、１１ｂ…第２面、１１ｃ…第１端部、１１ｄ…第２端部、１２…活物質層、１２ａ…活物質合剤、２０…電極シートの製造装置、３３…ダイとしての第２ダイ、３３ｂ…吐出口としての第２吐出口、３３ｄ…リップ面としての第２リップ面、２４…把持装置としての上流側把持装置、２４ａ…第１把持ロール、２４ｂ…第２把持ロール、２５…把持装置としての下流側把持装置、２５ａ…第１把持ロール、２５ｂ…第２把持ロール、３３１…端部、３３２…中央部、Ｌ１，Ｌ２…回転軸線、Ｌ１ａ，Ｌ２ａ…第１端、Ｌ１ｂ，Ｌ２ｂ…第２端。
【図１】
2020140868.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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