(57)【要約】【課題】ノズル間の高低差によらず各ノズルの噴射特性のばらつきを低減することができる液体噴射ヘッド、液体噴射装置、液体噴射ヘッドの制御方法、及び、液体噴射装置の制御方法を提供する。【解決手段】液滴を噴射する複数のノズル（１０）と、複数のノズルに供給する液体が流れる供給流路（３５）と、を備え、複数のノズルの並設方向における一端に位置する第１の端部ノズル（１０ａ）は、並設方向における他端に位置する第２の端部ノズル（１０ｂ）よりも鉛直方向において高い位置に配置され、供給流路は、第１の端部ノズル側から第２の端部ノズル側に向けて液体が流れるように構成されたことを特徴とする。【選択図】図３
2020049872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を噴射する複数のノズルと、
複数の前記ノズルに供給する液体が流れる供給流路と、
を備え、
複数の前記ノズルの並設方向における一端に位置する第１の端部ノズルは、前記並設方向における他端に位置する第２の端部ノズルよりも高い位置に配置され、
前記供給流路は、前記第１の端部ノズル側から前記第２の端部ノズル側に向けて液体が流れるように構成されたことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
複数の前記ノズルが形成されたノズル形成面を備え、
前記ノズル形成面が、前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの間に高低差が生じるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記ノズルから噴射された液体の着弾対象物と、複数の前記ノズルとの間隔が揃うように、前記ノズル形成面の傾斜が設定されたことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記供給流路は、複数の前記ノズルに供給する液体が流入する流入部を前記第１の端部ノズル側に有し、液体が流出する流出部を前記流入部よりも前記第２の端部ノズル側に有し、
前記流入部と前記流出部との間で液体が循環することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記供給流路内の液体の流れが止まった静止時における前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの水頭差による圧力差をＰｈ〔Ｐａ〕、前記供給流路内の液体の流れが生じたときの前記供給流路から前記第１の端部ノズルへの液体の供給位置と、前記供給流路から前記第２の端部ノズルへの液体の供給位置との間の圧力損失をＰｆ〔Ｐａ〕としたとき、以下の式（１）
−５０００＜Ｐｈ−Ｐａ≦０  …（１）
を満たすことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記供給流路内の液体の流れが止まった静止時における前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの水頭差による圧力差をＰｈ〔Ｐａ〕、前記供給流路内の液体の流れが生じたときの前記供給流路から前記第１の端部ノズルへの液体の供給位置と、前記供給流路から前記第２の端部ノズルへの液体の供給位置との間の圧力損失をＰｆ〔Ｐａ〕としたとき、以下の式（２）
−７００＜Ｐｈ−Ｐａ≦０  …（２）
を満たすことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記液体の密度をρ〔ｋｇ／ｍ３〕、前記液体の粘度をμ〔ｍＰａ・ｓ〕、前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの間隔をＬ〔ｍ〕、前記供給流路における液体の流速をｖ〔ｍ／ｓ〕、前記供給流路の流路断面を円形に近似したときの半径をｒ〔ｍ〕、重力加速度をｇ〔ｍ／ｓ２〕としたとき、以下の式（３）
【数１】
2020049872.tif 000008
…（３）
を満たすことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
前記ノズルが複数並設されたヘッド本体部を複数備え、
前記ヘッド本体部が、前記ノズルの並設方向に複数並設されたことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに供給する液体を貯留した液体貯留部と、
前記液体貯留部に貯留された液体を前記液体噴射ヘッドの前記供給流路に送液する送液機構と、
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドの制御方法であって、
前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの鉛直方向における高低差に応じて前記供給流路における液体の流量を調節することを特徴とする液体噴射ヘッドの制御方法。
【請求項１１】
前記液体の密度が大きいほど前記供給流路における液体の流量を大きくすることを特徴とする請求項１０に記載の液体噴射ヘッドの制御方法。
【請求項１２】
前記ノズルから液体が噴射されない待機時に前記供給流路における液体の流量を増減させる掃引動作を行うことを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の液体噴射ヘッドの制御方法。
【請求項１３】
請求項１０から請求項１２の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドの制御方法が適用されることを特徴とする液体噴射装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッド、液体噴射装置、液体噴射ヘッドの制御方法、及び、液体噴射装置の制御方法に関し、特に、複数のノズルの鉛直方向における高さが異なる液体噴射ヘッド、液体噴射装置、液体噴射ヘッドの制御方法、及び、液体噴射装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を液滴として噴射（吐出）する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンターやインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは色材を含む液体を噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）などの各色材を含む液体を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは電極材料を含む液体を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物を含む液体を噴射する。
【０００３】
上記の液体噴射ヘッドとしては、液体が噴射されるノズルが複数開口した面（以下、ノズル形成面と言う）、複数のノズルに個別に連通する圧力室（若しくは圧力発生室又はキャビティとも呼ばれる）や各圧力室に共通する液体が流れる供給流路（リザーバー、共通液室、又はマニホールドとも呼ばれる）等の流路が形成された基板（以下、流路基板と言う）、圧力室内の液体に圧力振動を生じさせる圧電素子等の圧力発生手段（若しくは駆動素子又はアクチュエーターとも呼ばれる）を備えたものがある。近年では、立体的な形状を呈する対象物に対して液体噴射ヘッドにより液滴を着弾させる用途や、液体噴射ヘッドが搭載される装置の奥行を低減する目的等により、液体噴射ヘッドのノズル形成面が、水平面及び鉛直方向（換言すると、重力方向）に対して傾斜させた姿勢で使用される場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９９５９６号公報（図３及び図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようにノズル形成面が傾斜することにより、複数のノズルが列設されたノズル列（換言すると、ノズル群）が傾斜する構成では、ノズル列を構成している各ノズル、特にノズル列の両端に位置するノズルの間に高低差が生じる。この高低差により各ノズルにおけるメニスカスに作用する圧力、即ち、液体噴射ヘッド内の背圧のうち、水頭差による圧力も相違することになる。これにより、ノズルから噴射される液滴の量（即ち、体積）や飛翔速度等の噴射特性も各ノズルで相違する。この点に関し、ノズル列の長さが比較的短い場合には、ノズルの高低差による噴射特性への影響、例えば、画像等を印刷する場合の画質劣化等の影響は小さかった。しかしながら、近年では、一度により多くのノズルから液滴を噴射させることで処理速度をより向上させる目的で、ノズル列がより長尺な液体噴射ヘッドも提案されている。このような構成において、ノズル間の高低差、即ち水頭差による影響がより顕著となる虞があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル間の高低差によらず各ノズルの噴射特性のばらつきを低減することができる液体噴射ヘッド、液体噴射装置、液体噴射ヘッドの制御方法、及び、液体噴射装置の制御方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、液滴を噴射する複数のノズルと、
複数の前記ノズルに供給する液体が流れる供給流路と、
を備え、
複数の前記ノズルの並設方向における一端に位置する第１の端部ノズルは、前記並設方向における他端に位置する第２の端部ノズルよりも高い位置に配置され、
前記供給流路は、前記第１の端部ノズル側から前記第２の端部ノズル側に向けて液体が流れるように構成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、複数のノズルの高低差、即ち、水頭差による各ノズル間の圧力差を、供給流路を液体が流れることによる圧力損失により打ち消すことができる。これにより、各ノズルの噴射特性を揃えることが可能となる。
【０００９】
また、上記構成において、複数の前記ノズルが形成されたノズル形成面を備え、
前記ノズル形成面が、前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの間に高低差が生じるように傾斜している構成を採用することができる。
【００１０】
上記構成において、前記ノズルから噴射された液体の着弾対象物と、複数の前記ノズルとの間隔が揃うように、前記ノズル形成面の傾斜が設定された構成を採用することが望ましい。
【００１１】
この構成によれば、着弾対象物と複数のノズルとの間隔が揃うので、各ノズルで着弾対象物上の液体の着弾位置のずれが低減される。
【００１２】
さらに、上記構成において、前記供給流路は、複数の前記ノズルに供給する液体が流入する流入部を前記第１の端部ノズル側に有し、液体が流出する流出部を前記流入部よりも前記第２の端部ノズル側に有し、
前記流入部と前記流出部との間で液体が循環する構成を採用することが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、流入部と流出部との間で液体が循環するので、供給流路における液体の流速の設定幅をより大きくすることができ、これにより、より広い範囲で水頭差と圧力損失との調節が可能となる。
【００１４】
また、上記構成において、前記供給流路内の液体の流れが止まった静止時における前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの水頭差による圧力差をＰｈ〔Ｐａ〕、前記供給流路内の液体の流れが生じたときの前記供給流路から前記第１の端部ノズルへの液体の供給位置と、前記供給流路から前記第２の端部ノズルへの液体の供給位置との間の圧力損失をＰｆ〔Ｐａ〕としたとき、以下の式（１）
−５０００＜Ｐｈ−Ｐａ≦０  …（１）
を満たす構成を採用することが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、各ノズルにおけるメニスカスが正常に形成されるため、ノズルから液体が漏れたり、メニスカスが形成されずに液体が噴射されなかったりといった不具合を抑制することができる。
【００１６】
また、上記構成において、前記供給流路内の液体の流れが止まった静止時における前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの水頭差による圧力差をＰｈ〔Ｐａ〕、前記供給流路内の液体の流れが生じたときの前記供給流路から前記第１の端部ノズルへの液体の供給位置と、前記供給流路から前記第２の端部ノズルへの液体の供給位置との間の圧力損失をＰｆ〔Ｐａ〕としたとき、以下の式（２）
−７００＜Ｐｈ−Ｐａ≦０  …（２）
を満たす構成を採用することが望ましい。
【００１７】
この構成によれば、ノズルの噴射特性のばらつきをより低減することが可能となる。
【００１８】
また、上記構成において、前記液体の密度をρ〔ｋｇ／ｍ３〕、前記液体の粘度をμ〔ｍＰａ・ｓ〕、前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの間隔をＬ〔ｍ〕、前記供給流路における液体の流速をｖ〔ｍ／ｓ〕、前記供給流路の流路断面を円形に近似したときの半径をｒ〔ｍ〕、重力加速度をｇ〔ｍ／ｓ２〕としたとき、以下の式（３）
【数１】
2020049872.tif 000003
…（３）
を満たす構成を採用することが望ましい。
【００１９】
この構成によれば、各ノズル間の噴射特性のばらつきがより一層低減され、各ノズルの噴射特性がより一層均等化される。
【００２０】
さらに、上記構成において前記ノズルが複数並設されたヘッド本体部を複数備え、
前記ヘッド本体部が、前記ノズルの並設方向に複数並設された構成を採用することができる。
【００２１】
この構成によれば、ノズルが複数並設されたヘッド本体部を複数備えることにより、複数のノズルの並設方向の全長がより長尺となる構成においても各ノズルの噴射特性を揃えることが可能となる。これにより、より幅広い用途に対応することが可能となる。
【００２２】
また、本発明の液体噴射装置は、上記何れか一の構成の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに供給する液体を貯留した液体貯留部と、
前記液体貯留部に貯留された液体を前記液体噴射ヘッドの前記供給流路に送液する送液機構と、
を備えることを特徴とする。
【００２３】
さらに、本発明の液体噴射ヘッドの制御方法は、上記何れか一の構成の液体噴射ヘッドの制御方法であって、
前記第１の端部ノズルと前記第２の端部ノズルとの鉛直方向における高低差に応じて前記供給流路における液体の流量を調節することを特徴とする。
【００２４】
この制御方法によれば、第１の端部ノズルと第２の端部ノズルとの鉛直方向における高低差に応じて供給流路における液体の流量を調節することで、複数のノズルの高低差、即ち、水頭差による各ノズル間の圧力差を、供給流路を液体が流れることによる圧力損失により打ち消すことができる。これにより、各ノズルの噴射特性を揃えることが可能となる。
【００２５】
上記制御方法において、前記液体の密度が大きいほど前記供給流路における液体の流量を大きくすることが望ましい。
【００２６】
この制御方法によれば、液体の密度、即ち、液体の組成によらずに各ノズルの噴射特性を揃えることが可能となる。
【００２７】
また、上記制御方法において、前記ノズルから液体が噴射されない待機時に前記供給流路における液体の流量を増減させる掃引動作を行うことが望ましい。
【００２８】
この制御方法によれば、供給流路やノズルにおける液体が撹拌され、液体の含有成分の沈降を抑制することが可能となる。
【００２９】
そして、本発明の液体噴射装置の制御方法は、上記何れか一の液体噴射ヘッドの制御方法が適用されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】液体噴射装置の一形態の構成を説明する模式図である。
【図２】液体噴射装置の一形態の構成を説明する側面図である。
【図３】液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する断面図である。
【図４】ノズル列の長さと、ノズル列を構成する各ノズルのメニスカスに作用する圧力との関係を示すグラフである。
【図５】水頭差による圧力差Ｐｈと圧力損失Ｐｆとの差による画質への影響についての調査の結果を示す表である。
【図６】ベタ印刷時の濃度ムラについて説明する模式図である。
【図７】ベタ印刷時の濃度ムラについて説明する模式図である。
【図８】第２の実施形態における液体噴射ヘッドの構成を説明する断面図である。
【図９】第３の実施形態における液体噴射ヘッドの構成を説明する断面図である。
【図１０】ノズル列の長さと、ノズル列を構成する各ノズルのメニスカスに作用する圧力との関係を示すグラフである。
【図１１】第４の実施形態におけるノズル形成面の構成を説明する平面図である。
【図１２】第４の実施形態における供給流路の構成を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明は、本発明の液体噴射装置として、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッド）２を搭載したインクジェット式記録装置（以下、プリンター）１とその制御方法について例に挙げて行う。
【００３２】
図１は、本発明に係るプリンター１の一形態（即ち、第１の実施形態）の構成を説明する模式図である。また、図２は、プリンター１の一形態の構成を説明する側面図である。プリンター１は、液体の一種であるインクを記録ヘッド２のノズル１０からインク滴（即ち、液滴）として印刷媒体Ｍに対して噴射・着弾させて当該印刷媒体Ｍに形成されるドットの配列により画像等の印刷を行うインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態におけるプリンター１は、印刷用紙の他、樹脂フィルムや布等の任意の材質の印刷対象を印刷媒体Ｍ（本発明における液体の着弾対象物の一種）とし、これらの各種の印刷媒体Ｍに対して印刷を行う。以下においては、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向について、水平面をＸＹ平面とし、Ｚ方向を重力方向（即ち、鉛直方向）とし、また、Ｘ方向を記録ヘッド２の移動方向（換言すると、主走査方向）に揃えるものとする。また、Ｙ方向はプリンター１の前後（換言すると、奥行き）方向に揃えられている。そして、記録ヘッド２においてノズル１０が形成された面であるノズル形成面、即ち、記録ヘッド２全体は、ノズル形成面を水平面に揃えた姿勢からＸ方向に沿った仮想的な回転軸を中心に回転させた姿勢とされ、これによりＸＹ平面及びＸＺ平面に対してそれぞれ傾斜し、これにより鉛直方向であるＺ方向に対して傾斜している。この傾斜角θは、例えば０≦θ≦９０°の範囲内に設定される。そして、このノズル形成面の傾斜方向をＳ１方向とし、ノズル形成面に直交する方向（即ち、記録ヘッド２の高さ方向）をＳ２方向とする。このように、本実施形態における記録ヘッド２がプリンター１内部で傾斜して配置され、これに応じて後述するプラテン１２等の構成部材が傾斜していることで、プリンター１の奥行方向の寸法が削減され、省スペース化が図られている。
【００３３】
プリンター１は、液体容器３（本発明における液体貯留部の一種）と、ポンプ７と、印刷媒体Ｍを送り出す搬送機構４と、制御ユニット５と、ヘッド移動機構６と、プラテン１２と、キャップ１３と、記録ヘッド２とを備える。液体容器３は、記録ヘッド２から噴射される複数種類（例えば、複数色）のインクを個別に貯留する。液体容器３としては、可撓性フィルムで形成された袋状のインクパックや、インク補充が可能なインクタンクなどが利用可能である。ポンプ７は、例えばチューブポンプ等により構成され、本発明における送液機構として機能して液体容器３と記録ヘッド２との間でインクを送る、即ち、循環させる。制御ユニット５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリ等の記憶回路とを含み、搬送機構４やヘッド移動機構６、記録ヘッド２、及びポンプ７等を統括制御する。搬送機構４は、制御ユニット５の制御下で動作し、印刷媒体Ｍをプラテン１２上に送り出す。ヘッド移動機構６は、印刷媒体Ｍの印刷範囲に亘ってＸ方向に掛け渡された搬送ベルト８と、記録ヘッド２を収容して搬送ベルト８に固定されたキャリッジ９とを備える。ヘッド移動機構６は、制御ユニット５の制御下で動作し、キャリッジ９に搭載された記録ヘッド２を主走査方向であるＸ方向において図示しないガイドレールに沿って往復移動させる。
【００３４】
本実施形態における記録ヘッド２は、液体容器３が貯留するインク色ごとに対応して設けられ、液体容器３から供給されるインクを、制御ユニット５の制御下で複数のノズル１０から印刷媒体Ｍに向けて噴射する。上記インクとしては、水系インク、溶剤系インク等種々の組成のものを用いることができる。本実施形態における記録ヘッド２は、複数のノズル１０が副走査方向、即ちＳ１方向に沿って並設されたノズル列３１（換言すると、ノズル群）を備えている。この記録ヘッド２の詳細については後述する。
【００３５】
本実施形態の印刷媒体Ｍは、記録用紙（連続紙）、布、あるいは樹脂フィルム等からなる媒体の一種であり、図２に示されるように、操出軸１５にロール状に巻きつけられた状態で保持されている。そして、この印刷媒体Ｍは、搬送機構４の駆動によって、記録ヘッド２のノズル１０が形成されたノズル形成面に対して間隔を空けて配設されたプラテン１２（即ち、印刷媒体Ｍの載置台）の上を移動し、記録ヘッド２により画像等が印刷された後、巻取軸１６に巻き取られるように構成されている。図２に示されるように、本実施形態におけるプラテン１２の印刷媒体Ｍが載置される載置面は、記録ヘッド２のノズル形成面の傾斜角度に合わせて、ＸＹ平面に対してＳ１方向に傾斜している。即ち、印刷動作の際にノズル形成面の各ノズル１０と着弾対象物である印刷媒体Ｍとの間隔が一定となるようにノズル形成面とプラテン１２の載置面の傾斜角θが設定されている。このように、印刷媒体Ｍとノズル形成面の各ノズル１０との間隔が揃うので、各ノズル１０で印刷媒体Ｍ上のインクの着弾位置のずれが低減される。その結果、印刷された画像等の画質の劣化が抑制される。なお、着弾対象物としては、例示した連続紙のような印刷媒体Ｍに限られず、記録ヘッド２のノズル１０から噴射された液滴が着弾可能な種々の着弾対象物を採用することができる。例えば、立体的な形状を有する着弾対象物に対して液体を噴射させる用途にも本発明を適用することができる。
【００３６】
搬送機構４は、給紙ローラー１８と搬送ローラー１９とを備えている。給紙ローラー１８は、印刷媒体Ｍを狭持した状態で互いに反対方向に同期回転可能な上下一対のローラーにより構成されている。この給紙ローラー１８は、給紙モーター（図示せず）からの動力で駆動され、印刷媒体Ｍを操出軸１５側からプラテン１２側に供給する。搬送ローラー１９は、給紙ローラー１８とはプラテン１２を間に挟んで反対側に配置され、印刷後の印刷媒体Ｍを巻取軸１６側に案内する。なお、印刷後の印刷媒体Ｍは、必ずしも巻取軸１６に巻き取られなくても良い。
【００３７】
プリンター１の内部において、プラテン１２より主走査方向（即ち、Ｘ方向）の一端側に外れた位置（図１中、右端）には、記録ヘッド２の待機位置であるホームポジションが設定されている。このホームポジションには、キャップ１３が設けられている。キャップ１３は、ノズル形成面側が開口したトレイ状の部材であり、記録ヘッド２のノズル形成面に当接してノズル１０が形成された領域を封止した状態（キャッピング状態）あるいはノズル形成面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。このような構成のキャップ１３は、ホームポジションで待機状態にある記録ヘッド２のノズル形成面を封止してノズル１０からインクの溶媒が蒸発することを抑制する。また、キャップ１３は、ノズル形成面を封止した状態（即ち、キャッピング状態）においてポンプ等の吸引手段により封止空部内を負圧化し、ノズル１０からインクや異物を強制的に吸引するクリーニング動作を行うことができる。
【００３８】
図３は、記録ヘッド２のノズル列方向における断面図である。なお、図３においては、供給流路３５に対応する部分の断面が示されている。本実施形態における記録ヘッド２は、ホルダー２０とヘッド本体部２１とを備えている。ホルダー２０の内部には、ノズル１０毎に設けられた図示しない圧力発生手段を駆動するための駆動信号を制御ユニット５から受けて各圧力発生手段に供給する図示しない回路基板等が収容されている。また、ホルダー２０の上面、即ち、Ｓ２方向においてヘッド本体部２１側とは反対側の面の略中央部には、制御ユニット５と上記回路基板とを電気的に接続する配線が挿入される配線挿入部２２が設けられている。また、ホルダー２０の上面において配線挿入部２２からＳ１方向に外れた位置には、液体容器３からのインクが導入される導入ポート２３と、ヘッド本体部２１を通ったインクが液体容器３側に導出される導出ポート２４とが、設けられている。さらに、ホルダー２０の内部には、導入ポート２３からヘッド本体部２１の供給流路３５にインクを供給する導入流路２５が、ホルダー２０の高さ方向、即ちＳ２方向に沿って形成されている。この導入流路２５は、ホルダー２０の下面において、ヘッド本体部２１の流入口３３（本発明における流入部に相当）と連通している。また、ホルダー２０の内部には、供給流路３５を通過したインクを導出ポート２４へ導出する導出流路２６が、ホルダー２０の高さ方向、即ちＳ２方向に沿って形成されている。この導出流路２６は、ホルダー２０の下面において、ヘッド本体部２１の流出口３４（本発明における流出部に相当）と連通している。
【００３９】
ヘッド本体部２１は、ケース部２８とノズル基板３０とを備えている。ノズル基板３０は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル１０が列設されてノズル列３１が形成された板状部材であり、例えば、ステンレス鋼等の金属板やシリコン基板等から作製されている。このノズル基板３０において、ノズル１０が開口した面であってプラテン１２上の印刷媒体Ｍと対向する面が、本発明におけるノズル形成面に相当する。上述のように、ノズル形成面はＸＹ平面及びＸＺ平面に対して傾斜角θで傾斜し、これにより鉛直方向であるＺ方向に対して傾斜しているため、これに応じてノズル列３１は、ノズル形成面の傾斜方向であるＳ１方向に沿って形成され、Ｚ方向に対して傾斜している。これにより、一端（媒体搬送方向（即ちＳ１方向）における上流側、或は傾斜上端）に位置する第１の端部ノズル１０ａは、ノズル１０の並設方向における他端（媒体搬送方向における下流側、或は傾斜下端）に位置する第２の端部ノズル１０ｂよりもＺ方向において高い位置に配置されている。つまり、ノズル列３１の各ノズル１０には高低差が生じている。また、ノズル列３１の長さＬ、即ち、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル１０ｂとの中心間距離は、例えば、２インチ（約５１ｍｍ）となっている。このようなノズル列３１は、ノズル基板３０においてＸ方向に複数並設されている。
【００４０】
ケース部２８の内部には、導入流路２５からのインクが流入する供給流路３５が形成されている。供給流路３５は、ノズル列方向であるＳ１方向に沿って延在し、ノズル列３１の各ノズル１０に連通する流路である。換言すると、供給流路３５は、複数のノズル１０のインク供給に共用される液室である。このため、供給流路３５は、Ｓ１方向において、ノズル列３１における第１の端部ノズル１０ａの形成位置から第２の端部ノズル１０ｂの形成位置に亘って一連に形成されている。この供給流路３５の一側（換言すると、上流側）の端部は、流入口３３を介して導入流路２５と連通し、供給流路３５の他側（換言すると、下流側）の端部は、流出口３４を介して導出流路２６と連通している。
【００４１】
また、ヘッド本体部２１には、供給流路３５から各ノズル１０に個別に連通する個別流路や、ノズル１０からインクを噴射するための圧電素子或は発熱素子等の圧力発生手段が、各ノズル１０に対応して設けられている。個別流路には、圧力発生手段の駆動によりノズル１０からインク滴として噴射するための圧力が生じる圧力室が含まれる。記録ヘッド２は、この圧力室内のインクに生じる圧力を利用してノズル１０からインクをインク滴として噴射させることができるように構成されている。供給流路３５から分岐してノズル１０に向かう位置は、本発明における供給位置に相当する。
【００４２】
上記構成のプリンター１において、ポンプ７の駆動により液体容器３から導入ポート２３及び導入流路２５を通じて流入口３３から供給流路３５にインクが流入すると、図３における黒色の矢印で示されるように、当該インクは、Ｓ１方向に沿ってノズル列３１における第１の端部ノズル１０ａ側から第２の端部ノズル１０ｂ側に向かって流れる。当該供給流路３５を流下して各ノズル１０から噴射されなかったインクは、流出口３４から導出流路２６及び導出ポート２４を介して液体容器３側に戻される。即ち、本実施形態において、記録ヘッド２と液体容器３との間でインクが循環する。換言すると、本実施形態における記録ヘッド２は、流入口３３と流出口３４との間でインクが循環するように構成されている。
【００４３】
図４は、ノズル列３１の長さＬと、ノズル列３１を構成する各ノズル１０の内部のインクの表面であるメニスカスに作用する圧力（即ち、記録ヘッド２の内部の流路における背圧）との関係を示すグラフである。同図において、Ａ及びＢは、供給流路３５内のインクの流れが止まった静止時における各ノズル１０の水頭差による圧力変化を示し、Ａは傾斜角θ＝６０°の場合、Ｂは傾斜角θ＝３０°の場合をそれぞれ示している。また、Ｃ及びＤは、供給流路３５における圧力損失による各ノズル１０の圧力変化（但し、各ノズル１０の水頭差は無いものと仮定した場合）を示し、Ｃは供給流路３５におけるインクの流速が０．９×１０−３〔ｍ／ｓ〕の場合、Ｄは供給流路３５におけるインクの流速が１．５×１０−３〔ｍ／ｓ〕の場合をそれぞれ示している。そして、Ｅは、目標とするノズル１０の圧力、即ち、理想値を示している。通常、ノズル１０からインク滴を噴射可能な位置にメニスカスを位置づけるため、ノズル１０のメニスカスの圧力は大気圧に対して負圧である目標値Ｅに維持されている。この点に関し、本実施形態における記録ヘッド２では、ノズル形成面がＸＹ平面及びＸＺ平面に対して傾斜角θで傾斜しているため、ノズル列３１を構成する各ノズル１０の鉛直方向、即ち、Ｚ方向における位置がそれぞれ異なっている。各ノズル１０の鉛直方向の位置が異なると、高低差に応じた水頭も各ノズル１０で異なる。これにより、ノズル１０の内部のメニスカスに作用する圧力が各ノズル１０で異なる。そして、図４に示されるように、ノズル列３１の長さＬが長くなるほど、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル１０ｂとの間の圧力差が大きくなり、また、傾斜角θが大きくなるほど、当該圧力差はより大きくなる。そして、メニスカスの圧力が０を超えた場合、ノズル１０からインク漏れが生じる虞がある。
【００４４】
他方、ノズル列３１の長さＬが長くなると、これに応じて供給流路３５の流路長も長くなる。そして、供給流路３５が長くなるほど、インクが流れる際の下流側における圧力損失が大きくなる。これにより、メニスカスに作用する圧力が各ノズル１０で異なることになる。図４に示されるように、ノズル列３１の長さＬが長くなるほど、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル１０ｂとの間の圧力差が大きくなり、また、供給流路３５におけるインクの流速が高くなるほど、当該圧力差はより大きくなる。そして、メニスカスの圧力が−５０００〔Ｐａ〕を下回った場合、ノズル１０の内部でメニスカスが正常に形成されず、ノズル１０からインクが噴射できなくなる虞がある。
【００４５】
このため、本発明に係る記録ヘッド２及びこれを備えるプリンター１では、ノズル形成面が傾斜することでノズル列３１の各ノズル１０に高低差が生じる構成、即ち、第１の端部ノズル１０ａ側から第２の端部ノズル側１０ｂとの間に高低差が生じる構成において、第１の端部ノズル１０ａ側から第２の端部ノズル側１０ｂに向けてインクが供給流路３５を流れるように構成されている。そして、制御ユニット５は、ポンプ７を制御して、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル１０ｂとの高低差に応じて、供給流路３５におけるインクの流量を調節する。これにより、水頭差による各ノズル１０間の圧力差が供給流路３５における圧力損失により打ち消されて、各ノズル１０のメニスカスの圧力差が許容範囲内となるように構成されている。より具体的には、第１の端部ノズル１０ａにおけるメニスカスの圧力が設計上の目標値に設定されているものとして、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル側１０ｂとの水頭差による圧力差をＰｈ〔Ｐａ〕、供給流路３５における第１の端部ノズル１０ａへのインクの供給位置から第２の端部ノズル１０ｂへのインクの供給位置までの圧力損失をＰｆ〔Ｐａ〕としたとき、以下の式（Ａ）を満たすように設定されている。
−５０００＜Ｐｈ−Ｐｆ≦０  …（Ａ）
ここで、ノズル１０の水頭差による圧力差Ｐｈは、インクの密度をρ〔ｋｇ／ｍ３〕、ノズル列３１の長さ、即ち、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル１０ｂとの間隔をＬ〔ｍ〕、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル１０ｂとの鉛直方向（即ちＺ方向）における高低差をｈ〔ｍ〕、重力加速度をｇ〔ｍ／ｓ２〕としたとき、以下の式（Ｂ）により表される。
【数２】
2020049872.tif 000004
…（Ｂ）
また、供給流路３５における圧力損失Ｐｆは、インクの粘度をμ〔ｍＰａ・ｓ〕、供給流路３５におけるインクの流速をｖ〔ｍ／ｓ〕、供給流路３５の流路断面を円形に近似したときの当該流路断面の半径をｒ〔ｍ〕、としたとき、以下の式（Ｃ）により表される。
【数３】
2020049872.tif 000005
…（Ｃ）
上記式（Ａ）を満たすことにより、各ノズル１０（特に、ノズル列３１の中でＺ方向において最も下に位置する第２の端部ノズル１０ｂ）におけるメニスカスが正常に形成されるため、ノズル１０からインクが漏れたり、メニスカスが形成されずにインク滴が噴射しなかったりといった不具合を抑制することができる。
【００４６】
図５は、水頭差による圧力差Ｐｈ〔Ｐａ〕と圧力損失Ｐｆ〔Ｐａ〕との差による画質への影響についての調査の結果を示す表である。また、図６及び図７は、記録ヘッド２の走査単位であるパスにおいてノズル列３１を構成する各ノズル１０からそれぞれインク滴を噴射させて印刷媒体Ｍ上の所定の領域をドットで埋める所謂ベタ印刷をしたときの濃度ムラについて説明する模式図であり、図６は、濃度ムラが生じている状態、図７は、濃度ムラが抑えられている状態、をそれぞれ示している。また、図６及び図７において、Ｐ１で示される領域は１回目のパスで印刷された領域を示し、Ｐ２で示される領域は、Ｐ１の印刷の後、ノズル列３１の長さＬ分だけ印刷媒体Ｍが搬送方向であるＳ１方向（図中矢印で示される方向）に搬送されてから、即ち、副走査されてから２回目のパスで印刷された領域を示している。なお、印刷された領域の左横には、印刷が行われた際の第１の端部ノズル１０ａ及び第２の端部ノズル１０ｂの位置がそれぞれ示されている。
【００４７】
図５の表では、上記のベタ印刷の結果物である印刷画像について濃度ムラに起因するパス間の継ぎ目が目視で認識されたか否かを１００人に対して調査した結果が示されている。同図において、「◎」は、パス間の継ぎ目を認識した人数が１人以下であり、濃度ムラが殆ど生じていない良好な結果を示している。また、「〇」は、パス間の継ぎ目を認識した人数が２人以上１０人以下であり、濃度ムラは生じているが、画質への影響が殆ど無い程度であり、概ね良好な結果であることを示している。さらに、「×」は、パス間の継ぎ目を認識した人数が５０人以上となり、濃度ムラによる画質への影響が顕著となり、許容範囲外であることを示している。この結果から、第１の端部ノズル１０ａと第２の端部ノズル側１０ｂとの水頭差（即ち、高低差）による圧力差Ｐｈと、供給流路３５における第１の端部ノズル１０ａへのインクの供給位置から第２の端部ノズル１０ｂへのインクの供給位置までの圧力損失Ｐｆとの差が、以下の式（Ｄ）を満たすことがより望ましい。
−７００＜Ｐｈ−Ｐｆ≦０  …（Ｄ）
上記式（Ｄ）を満たすことにより、各ノズル１０の噴射特性のばらつきをより低減して画像等の画質への影響を低減することが可能となる。
【００４８】
そして、メニスカスの水頭差と供給流路３５における圧力損失とにより各ノズル１０の圧力差をより効果的に打ち消すには、圧力差Ｐｈと圧力損失Ｐｆとが等しくなることがさらに望ましい。即ち、以下の式（Ｅ）を満たすことが望ましい。
【数４】
2020049872.tif 000006
…（Ｅ）
上記式（Ｅ）より、以下の式（Ｆ）が導き出される。
【数５】
2020049872.tif 000007
…（Ｆ）
上記式（Ｆ）を満たすことにより、各ノズル１０間の噴射特性のばらつきがより一層低減されて、各ノズル１０の噴射特性がより一層均等化される。これにより、印刷媒体Ｍに印刷された画像等の画質の低下を防止することが可能となる。上記の各式を満たすようにするには、ノズル列３１の長さＬ及びノズル形成面の傾斜角θに応じて、供給流路３５におけるインクの流速を調整することにより実現することができる。また、ノズル列３１の長さＬ及びノズル形成面の傾斜角θが同じ条件でも、インクの組成によって各ノズル１０の水頭が異なる場合がある。例えば、二酸化チタン等の金属粒子を含むインクの密度は、一般的な水系のインクの密度と比較して大きくなり、これにより各ノズル１０の水頭差が大きくなる。このため、この場合、制御ユニット５は、ポンプ７を制御して供給流路３５を流れるインクの流速をより高めることが望ましい。これにより、インクの組成によらずに各ノズル１０の噴射特性を揃えることが可能となる。また、制御ユニット５は、インクの組成に拘わらず、例えば、印刷媒体Ｍに対する印刷動作の合間（即ち、記録ヘッド２の主走査方向の切り替え時や印刷媒体Ｍの副走査時）や印刷動作終了後の待機時等に、供給流路３５におけるインクの流速を高めたり低くしたりする（即ち、増減する）掃引動作を行うことが望ましい。これにより、供給流路３５やノズル１０におけるインクが撹拌され、インクに含まれる顔料等の含有成分（特に固形成分）の沈降を抑制することが可能となる。印刷動作が行われていない、即ち、ノズル１０からインクが噴射されない待機時には、供給流路３５におけるインクの流速をより高めることで、インクをより大きく撹拌することができるので、待機時における顔料等の含有成分の沈降をより効果的に抑制することが可能となる。
【００４９】
なお、本発明は、供給流路３５における第１の端部ノズル１０ａ側から第２の端部ノズル１０ｂ側に向けてインクが供給される構成であれば、供給流路３５に流出口３４が設けられない構成、即ち、インクが循環しない構成にも適用することができるが、本実施形態では、ポンプ７の駆動により記録ヘッド２の流入口３３と流出口３４との間（即ち、記録ヘッド２と液体容器３との間）でインクが循環するように構成されているので、供給流路３５におけるインクの流速の設定幅をより大きくすることができる。これにより、より広い範囲で水頭差と圧力損失との調節（即ち、バランスを取ること）が可能となる。その結果、より長尺（例えば、２インチ超）なノズル列３１を有する記録ヘッド２を採用することが可能となる。
【００５０】
ここで、ノズル列３１の長さＬがより長い記録ヘッド２の場合、ノズル形成面の傾斜角θによっては、供給流路３５におけるインクの流れが止まった場合、即ち、インクの循環が停止した場合に、Ｚ方向においてより下側に位置するノズル１０の水頭がより大きいことから、当該ノズル１０からインクが漏出することも考えられる。このため、印刷動作が終了してプリンター１の電源が切断される際にインクの循環が停止される場合には、例えば、記録ヘッド２がホームポジションに位置づけられたときに、当該記録ヘッド２を傾斜した姿勢からノズル形成面がＸＹ平面（若しくは、プリンター１の設置面）と平行となる姿勢に変換させてから、キャップ１３によりノズル形成面をキャッピングする構成を採用することが望ましい。これにより、供給流路３５におけるインクの流れが停止した場合においても、水頭差によりノズル１０からインクが露出することが抑制される。また、万一ノズル１０からインクが漏れたとしても、漏出したインクはキャップ１３内に排出されるので、プリンター１の内部の構成部材や印刷媒体Ｍがインクで汚染されることが防止される。
【００５１】
なお、プリンターの設置状態によっては、ＸＹ平面と水平面とが一致しない場合もある。これに応じて制御ユニット５は、供給流路３５におけるインクの流速を調節する際に、ノズル１０の高低差（水頭差）を補正することでより適切な流速を算出・設定することが望ましい。
【００５２】
図８は、第２の実施形態における記録ヘッド２ａの構成を説明する断面図である。本実施形態における記録ヘッド２ａは、複数のヘッド本体部２１が設けられていることにより、ノズル列３１の全体の長さＬがより長尺に設定されている点に特徴を有している。図８の例では、第１のヘッド本体部２１ａ及び第２のヘッド本体部２１ｂの合計２つのヘッド本体部２１がノズル列方向であるＳ２方向に並べてホルダー２０に取り付けられている。各ヘッド本体部２１の同種のインクに対応する第１供給流路３５ａ及び第２供給流路３５ｂは、ホルダー２０に形成されている連通流路３６を通じて連結されている。このため、記録ヘッド２ａでは、第１供給流路３５ａ、連通流路３６、及び第２供給流路３５ｂが全体として一連の供給流路を構成している。そして、本実施形態における記録ヘッド２ａ及びそのノズル形成面は、上記第１の実施形態と同様に、ＸＹ平面及びＸＺ平面に対して傾斜角θで傾斜し、これにより鉛直方向であるＺ方向に対して傾斜しているため、各ヘッド本体部２１ａ，２１ｂのノズル列３１もノズル形成面の傾斜方向であるＳ１方向に沿って形成されている。この場合、複数のヘッド本体部２１の同種のインクが割り当てられた各ノズル列３１を全体として一つのノズル列として見て、当該ノズル列の一端（媒体搬送方向（即ちＳ１方向）における上流側、或は傾斜上端）に位置するノズル１０が第１の端部ノズル１０ａであり、ノズル列他端（媒体搬送方向における下流側、或は傾斜下端）に位置するノズル１０が第２の端部ノズル１０ｂである。
【００５３】
本実施形態においても、ノズル列３１の長さＬ及びノズル形成面の傾斜角θに応じて、供給流路３５におけるインクの流速を調整することにより、水頭差による各ノズル１０間の圧力差が供給流路３５における圧力損失により相殺されて、各ノズル１０の噴射特性を揃えることが可能となる。そして、ヘッド本体部２１を複数備えることにより、複数のノズル１０の並設方向の全長（即ち、ノズル列の全長）がより長尺となる構成においても各ノズル１０の噴射特性を揃えることが可能となる。これにより、より幅広い用途に対応することが可能となる。なお、図８では、合計２つのヘッド本体部２１がノズル列方向であるＳ２方向に並べてホルダー２０に取り付けられた構成を例示したが、これには限られず、３つ以上のヘッド本体部２１が設けられる構成を採用することもできる。ここで、３つ以上のヘッド本体部２１をＳ２方向に並べる場合、隣り合うヘッド本体部２１が互い違いとなるようにＸ方向にずらすと共に、Ｓ２方向で見て各ヘッド本体部２１のノズル列３１が、ノズル１０の形成ピッチに応じた間隔で連続するようにすること、即ち、各ヘッド本体部２１のノズル列３１の間にノズル１０の形成ピッチよりも大きい間隔が形成されないようにすることが望ましい。他の構成については第１の実施形態と同様である。
【００５４】
図９は、第４の実施形態における記録ヘッド２ｂの構成について説明する断面図である。また、図１０は、ノズル列３１の長さＬと、各ノズル１０のメニスカスに作用する圧力との関係を示すグラフである。本実施形態における記録ヘッド２ｂは、上記第２の実施形態と同様に、複数のヘッド本体部２１が設けられていることにより、ノズル列３１の全体の長さＬがより長尺に設定されている点で共通しているが、ヘッド本体部２１には供給流路３５は設けられておらず、各ノズル１０に共通な共通液室３８（３８ａ，３８ｂ）がそれぞれ形成され、また、各ヘッド本体部２１ａ，２１ｂの共通液室３８ａ，３８ｂに対して供給口４０ａ，４０ｂを通じて連通する供給流路３５がホルダー２０に設けられている点で相違している。本実施形態においては、第１の供給口４０ａが供給流路３５における第１の端部ノズル１０ａへのインクの供給位置であり、第２の供給口４０ｂが供給流路３５における第２の端部ノズル１０ｂへのインクの供給位置である。そして、本実施形態における記録ヘッド２ｂ及びそのノズル形成面は、上記各実施形態と同様に、ＸＹ平面及びＸＺ平面に対して傾斜角θで傾斜し、これによりＺ方向に対して傾斜しているため、各ヘッド本体部２１ａ，２１ｂのノズル列３１もノズル形成面の傾斜方向であるＳ１方向に沿って形成されている。
【００５５】
本実施形態における構成では、各ヘッド本体部２１の共通液室３８ａ，３８ｂにおけるインクの流速は供給流路３５における流速と比較して低いため、図１０に示されるように、各ヘッド本体部２１のノズル列３１において各ノズル１０に圧力勾配が生じる。しかしながら、各共通液室３８ａ，３８ｂへの供給位置である供給口４０ａ，４０ｂ間の高低差による圧力差が、供給流路３５におけるインクの流れによる圧力損失で相殺されるため、図１０において破線で示されるように、ノズル列３１の全長が同じ構成であって供給流路３５を持たない、即ち、ノズル１０の水頭差が供給流路３５内の圧力損失で相殺されない従来構成と比較して、各ヘッド本体部２１の間でノズル１０の噴射特性が大きく相違することが抑制される。例えば、従来構成におけるノズル列３１の両端におけるノズル１０同士の圧力差が約６００〔Ｐａ〕であるのに対して、本実施形態の構成では半分の約３００〔Ｐａ〕に低減することが可能となる。なお、他の構成については第２の実施形態と同様である。
【００５６】
図１１は、第４の実施形態における記録ヘッド２のノズル形成面（即ち、ノズル基板３０）の構成を説明する平面図、図１２は、図１１に対応したケース部２８の供給流路３５の構成を説明する平面図である。本実施形態においては、図１１に示されるように、ノズル形成面に形成されたノズル列３１（３１ａ〜３１ｄ）が、媒体搬送方向、即ちＳ１方向に対して傾斜したＳ３方向に沿っている点に特徴を有している。Ｓ３方向は、Ｓ１方向に対して例えば４５°に傾斜している。これに対応して、図１２に示されるように、ケース部２８において各ノズル列３１ａ〜３１ｄに対応して形成された供給流路３５ａ〜３５ｄもＳ３方向に沿って延在しており、流入口３３から流入したインクが図中矢印で示すＳ３方向に沿って流出口３４に向けて流れるように構成されている。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様となっている。本実施形態においても、ノズル列３１の長さＬ（Ｓ１方向における長さ）及びノズル形成面の傾斜角θに応じて、供給流路３５におけるインクの流速を調整することにより、水頭差による各ノズル１０間の圧力差が供給流路３５における圧力損失により相殺されて、各ノズル１０の噴射特性を揃えることが可能となる。
【００５７】
この他、本発明は、複数のノズルが形成されたノズル形成面を有し、当該ノズル形成面が鉛直方向に対して傾斜した液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を複数備える液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１…プリンター，２…記録ヘッド，３…液体容器，４…搬送機構，５…制御ユニット，６…ヘッド移動機構，７…ポンプ，８…搬送ベルト，９…キャリッジ，１０…ノズル，１２…プラテン，１３…キャップ，１５…操出軸，１６…巻取軸，１８…給紙ローラー，１９…搬送ローラー，２０…ホルダー，２１…ヘッド本体部，２２…配線挿入部，２３…導入ポート，２４…導出ポート，２５…導入流路，２６…導出流路，２８…ケース部，３０…ノズル基板，３１…ノズル列，３３…流入口，３４…流出口，３５…供給流路，３６…連通流路，３８…共通液室，４０…供給口
【図１】
2020049872.tif 000009
【図２】
2020049872.tif 000010
【図３】
2020049872.tif 000011
【図４】
2020049872.tif 000012
【図５】
2020049872.tif 000013
【図６】
2020049872.tif 000014
【図７】
2020049872.tif 000015
【図８】
2020049872.tif 000016
【図９】
2020049872.tif 000017
【図１０】
2020049872.tif 000018
【図１１】
2020049872.tif 000019
【図１２】
2020049872.tif 000020