(57)【要約】【課題】良好に動作することができる汚物分解装置を提供する。【解決手段】汚物処理装置１は、水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物Ｄを投入する投入部１０と、汚物Ｄを分離処理する破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０とを備え、汚物Ｄを分離処理する処理モードと、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０を洗浄する洗浄モードとを選択的に実行することができ、洗浄モードの際、水又は湯を吐出する吐出部１４を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物を投入する投入部と、
前記汚物を分離処理する処理部と、
を備えた汚物処理装置であって、
前記汚物を分離処理する処理モードと、前記処理部を洗浄する洗浄モードとを選択的に実行することができ、
前記洗浄モードの際、水又は湯を吐出する吐出部を備えていることを特徴とする汚物処理装置。
【請求項２】
前記湯の温度は４０℃から９０℃であることを特徴とする請求項１に記載の汚物処理装置。
【請求項３】
前記処理部の下流側に開閉弁を備え、前記洗浄モードの際に前記開閉弁を閉弁して前記処理部に水又は湯を貯留することを特徴とする請求項１又は２に記載の汚物処理装置。
【請求項４】
前記洗浄モードの際、前記処理部を駆動させつつ、前記吐出部から水又は湯を吐出することを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の汚物処理装置。
【請求項５】
前記処理部に設けられ、前記処理部内の水又は湯を加熱するヒーターを備えていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の汚物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚物処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法が開示されている。この方法は、ホットメルトや粘着テープで表面シートと裏面シートとが固定された紙おむつにテルペンを添加した水溶液を加えることによって、ホットメルトや粘着テープを溶解させ、紙おむつの表面シートと裏面シートとを分離し、表面シートと裏面シートとの間に配置されたパルプや高分子ポリマーを取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−２４９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この方法は、テルペンを添加する量が不足した場合、ホットメルトや粘着テープを十分に溶解することができないおそれがある。この場合、紙おむつを処理する汚物処理装置にこの方法を採用した場合、表面シートと裏面シートとの間に配置されたパルプや高分子ポリマーを取り出せないだけでなく、ホットメルトや粘着テープが処理装置内に付着してしまい、汚物処理装置が良好に動作できなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記従来の事情に鑑みてなされたものであって、良好に動作することができる汚物処理装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の汚物処理装置は、
水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物を投入する投入部と、
前記汚物を分離処理する処理部と、
を備えた汚物処理装置であって、
前記汚物を分離処理する処理モードと、前記処理部を洗浄する洗浄モードとを選択的に実行することができ、
前記洗浄モードの際、水又は湯を吐出する吐出部を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この汚物処理装置は、洗浄モードの際、吐出部から投入部に水又は湯を吐出することによって、処理部内に残った汚物を洗い流し、各処理部を良好な状態にすることができる。
【０００８】
したがって、本発明の汚物処理装置は良好に動作することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の汚物処理装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明の汚物処理装置の湯の温度は４０℃から９０℃であり得る。この場合、汚物に含まれるホットメルトや粘着テープを軟化させて粘着力を小さくし、処理部の内面からホットメルトや粘着テープを剥がれ易くすると共に、処理部内の殺菌をすることができる。
【００１２】
本発明の汚物処理装置は、処理部の下流側に開閉弁を備え、洗浄モードの際に開閉弁を閉じて処理部に水又は湯を貯留し得る。この場合、この汚物処理装置は、処理部に水又は湯を貯留することによって処理部内を良好に洗浄することができる。
【００１３】
本発明の汚物処理装置は、洗浄モードの際、処理部を駆動させつつ、吐出部から水又は湯を吐出し得る。この場合、この汚物処理装置は、処理部内において水又は湯が攪拌されるように流動することができるため、より良好に処理部内を洗浄することができる。
【００１４】
本発明の汚物処理装置は、処理部に設けられ、処理部内の水又は湯を加熱するヒーターを備え得る。この場合、処理部において、ヒーターによって加熱された水又は湯によって、汚物に含まれるホットメルトや粘着テープを軟化させて粘着力を小さくし、処理部の内面からホットメルトや粘着テープを剥がれ易くすると共に、処理部内の殺菌をすることができる。
【００１５】
次に、本発明の汚物処理装置を具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
＜実施例１＞
実施例１の汚物処理装置は、汚物である使用済の紙おむつや生理用品等を破砕して、下水管に排出する装置である。これら汚物は、パルプ、プラスティック、及び高吸水性ポリマー（ＳＡＰ，ｓｕｐｅｒ  ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ、以下単にポリマーと表記する）等で形成されている。これら紙おむつや生理用品は使用されるとパルプやポリマーが水分を吸収保持する。水分が吸収保持されたポリマーに分解剤であるＣａＣｌ2（塩化カルシウム）等を反応させると、ポリマーから水分を取り出すことができる。分解剤としてＣａＣｌ2を反応させたポリマーは再び水分を吸収保持することができない不可逆状態になる。
【００１７】
紙おむつは、一般的に、ホットメルト等で表面のシートと裏面のシートとが固定されている。さらに、パットタイプの紙おむつには、一般的に、下着等に貼り付けるために用いる粘着テープが取り付けられている。ホットメルトや粘着テープは、４０℃以上に加熱すると軟化して粘着力が小さくなることが知られている。
【００１８】
汚物処理装置１は、図１に示すように、使用済みの紙おむつや生理用品（以降、汚物Ｄともいう）を投入する投入口が形成された投入部１０、破砕部２０、シュート２１、ミキサ７０、排出路１１、第１開閉弁１２、希釈槽３０、分解剤投入装置１３、脱臭装置８０、吐出部１４、排水路１５、第２開閉弁１６、分離部４０、第１通気路１７、負圧解消部１７Ａ、第２通気路１８、及び第３通気路１９を備えている。
【００１９】
破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０のそれぞれは、水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物Ｄを分離処理する処理部である。以降、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０を全ての処理部ともいう。
汚物処理装置１は、汚物Ｄを処理する処理モードと、投入部１０及び全ての処理部を洗浄する洗浄モードとを選択的に実行することができる。
【００２０】
投入部１０は、上下方向に延び、筒状をなし上端に開口して投入口が形成されている。投入口には投入口を開閉する第１蓋６０が設けられている。投入部１０には、水分を吸収保持可能なポリマーを有する汚物Ｄを投入する。
【００２１】
破砕部２０は、破砕機（例えば、公知のディスポーザーやシュレッダー）が用いられる。破砕部２０の上端は投入部１０の下端に連結されている。破砕部２０の側面には、破砕部２０を駆動するモータ２０Ｇ及び、ヒーターＨ１が取り付けられている。モータ２０Ｇは制御部（図示せず）によって動作が制御される。ヒーターＨ１は制御部によって動作が制御される。破砕部２０は投入部１０に投入された汚物Ｄを破砕して破砕物Ｃにする。制御部は、例えば、マイクロコンピュータを含んだ制御回路として構成され、ＣＰＵや記憶部等を有している。
制御部には操作部（図示せず）が電気的に接続されており、汚物処理装置１を使用する使用者が操作部を操作することによって、汚物処理装置１の動作を開始したり終了したりし得る構成となっている。
【００２２】
破砕部２０のモータ２０Ｇには、制御部が電気的に接続されている。制御部は破砕部２０のモータ２０Ｇが消費する消費電力量の大きさを検出して、検出した消費電力量の大きさに基づいて破砕部２０に係る第１負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、破砕部２０のモータ２０Ｇが消費する消費電力量の大きさと第１負荷の大きさとは正比例しているものとして捉え、消費電力量の大きさが紙おむつの大きさに比例しているものとする。
【００２３】
シュート２１は上端から下端に向けて縮径して形成された筒状をなしており、上端が破砕部２０の下端に連結されている。シュート２１は破砕部２０から破砕物Ｃを後述するミキサ７０に案内する。シュート２１の下端には第２蓋２２が設けられている。第２蓋２２は、例えば、フラッパー弁等が用いられる。第２蓋２２は、破砕物Ｃ等が載置されない状態ではシュート２１の下端を閉鎖する。第２蓋２２は、破砕物Ｃ等が載置されると、破砕物Ｃ等の重さによって垂下してシュート２１の下端を解放する。第２蓋２２は、載置された破砕物Ｃ等がミキサ７０に流入すると、再びシュート２１の下端を閉鎖する。第２蓋２２はミキサ７０から破砕部２０や投入部１０に向けて後述する攪拌物Ｓが飛散したり、臭気が立ち昇ったりすることを抑えることができる。シュート２１の側面にはヒーターＨ２が取り付けられている。ヒーターＨ２は制御部によって動作が制御される。
【００２４】
ミキサ７０は上端がシュート２１の下端に連結されている。ミキサ７０の下面には、ミキサ７０を駆動するモータ７０Ａが取り付けられている。ミキサ７０は破砕物Ｃと分解剤とを攪拌して攪拌物Ｓにする。
ミキサ７０のモータ７０Ａには、制御部が電気的に接続されている。制御部はミキサ７０のモータ７０Ａが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいてミキサ７０に係る第２負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、ミキサ７０のモータ７０Ａが消費する消費電流の大きさが稼働中に所定値を上回るときに、後述するポリマーの反応が完了していないものとする。ミキサ７０の側面にはヒーターＨ２が取り付けられている。ヒーターＨ２は制御部によって動作が制御される。
【００２５】
排出路１１は一端がミキサ７０に連通している。排出路１１の他端は後述する希釈槽３０に連通している。
第１開閉弁１２は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第１開閉弁１２は排出路１１の一端部側に設けられ、排出路１１を開閉する。第１開閉弁１２は制御部によって開閉する動作が制御される。
【００２６】
希釈槽３０は攪拌物Ｓを後述する吐出部１４から供給された水又は湯で希釈して希釈物Ｔにする。希釈槽３０の上面には排出路１１の他端が連結されており、排出路１１が希釈槽３０内に連通している。希釈槽３０は破砕部２０の下流側に連通している。希釈槽３０の上面にはモータ３０Ａが取り付けられている。希釈槽３０内にはモータ３０Ａの回転軸に連結されたプロペラ（図示せず）が配置されている。希釈槽３０のモータ３０Ａは制御部によって動作が制御される。希釈槽３０の側面には点検口３０Ｂが形成されている。点検口３０Ｂは蓋３０Ｃによって水密状に閉鎖されている。希釈槽３０内を点検する際には、蓋３０Ｃを外し、点検口３０Ｂから希釈槽３０内を点検する。
【００２７】
希釈槽３０のモータ３０Ａには、制御部が電気的に接続されている。制御部は希釈槽３０のモータ３０Ａが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいて希釈槽３０に係る第３負荷を検出し得る構成とされている。具体的には、希釈槽３０のモータ３０Ａが消費する消費電流の大きさが所定値を超える時に後述するポリマーの反応が完了していないものとする。希釈槽３０の側面にはヒーターＨ３が取り付けられている。ヒーターＨ３は制御部によって動作が制御される。
【００２８】
分解剤投入装置１３は分解剤をシュート２１内に投入する。分解剤投入装置１３は、シュート２１の側面に取り付けられている。分解剤投入装置１３は、例えば、公知のフィーダー等が用いられ、制御部によってシュート２１に所定の量の分解剤を投入するように制御される。所定の量の分解剤の量は、汚物Ｄに含まれるポリマーから水分を満遍なく取り出すことができる量である。
【００２９】
分解剤投入装置１３は、制御部が電気的に接続されている。制御部は、第１負荷の大きさに対応する信号、第２負荷の大きさに対応する信号、及び第３負荷の大きさに対応する信号に基づいて分解剤を分解剤投入装置１３から投入するように分解剤投入装置１３を制御する。
【００３０】
脱臭装置８０は、吸気部８０Ａ、脱臭部８０Ｂ、及び送風部８０Ｃを有している。吸気部８０Ａには、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部８０Ａは、一端面から吸気し、他端面から送風する。吸気部８０Ａは制御部に電気的に接続されている。吸気部８０Ａは投入部１０の側面に形成された第１接続口１０Ｄを一端面で覆うように取り付けられている。吸気部８０Ａは投入部１０から吸気する。
脱臭部８０Ｂには、例えば、活性炭が付着した不織布等で形成された、所謂、脱臭フィルターが用いられる。脱臭部８０Ｂは、吸気部８０Ａの他端面（すなわち、送風する面）を覆うように配置される。
送風部８０Ｃは吸気部８０Ａと同様の構成であり、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。送風部８０Ｃは制御部に電気的に接続されている。送風部８０Ｃは投入部１０の側面に形成された第２接続口１０Ｅを他端面で覆うように取り付けられている。投入部１０は脱臭装置８０を介して大気解放されている。送風部８０Ｃは投入部１０に送風する。脱臭装置８０は汚物Ｄ又は破砕物Ｃから生じる臭気を脱臭する。脱臭装置８０は第１接続口１０Ｄ及び第２接続口１０Ｅに接続されている。
【００３１】
吐出部１４は破砕部２０に水又は湯を供給する。吐出部１４は水を供給する第１吐出部１４Ａ、及び湯を供給する第２吐出部１４Ｂを有している。吐出部１４は投入部１０に設けられている。第１吐出部１４Ａ、第２吐出部１４Ｂのそれぞれには第１電磁弁１４Ｃ、第２電磁弁１４Ｄが設けられている。第２吐出部１４Ｂから吐出される湯の温度は４０℃から９０℃である。
【００３２】
これら第１電磁弁１４Ｃ、及び第２電磁弁１４Ｄは全ての処理部を洗浄する洗浄モードの際、制御部によって所定の条件に基づいて破砕部２０に水や湯を供給するように制御される。具体的には、制御部は、破砕部２０のモータ２０Ｇの駆動が停止してからの経過時間をカウントしたり、破砕部２０のモータ２０Ｇが駆動された回数をカウントしたり、分解剤が投入された量や分解剤が投入された回数をカウントしたり、所定の時間をカウントしたりし得る構成とされている。これにより、汚物処理装置１は全ての処理部を洗浄する洗浄モードの際、破砕部２０が動作を停止した後の所定の経過時間、破砕部２０が動作した所定の回数毎、分解剤の所定の投入量毎又は所定の投入回数毎、又は所定の時間毎に、吐出部１４が水又は湯を供給するように制御部が制御する。これにより、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、分離部４０を洗浄することができる。つまり、吐出部１４は定期的に水又は湯を吐出して全ての処理部を洗浄する。
【００３３】
排水路１５は一端が希釈槽３０の下端に連通して連結されている。排水路１５の他端は下水管（図示せず）に連通している。排水路１５にはトラップ１５Ａが形成されている。トラップ１５Ａにはゼット排水部が接続されている（図示せず。）。
第２開閉弁１６は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第２開閉弁１６は排水路１５のトラップ１５Ａより上流側に設けられ、排水路１５を開閉する。第２開閉弁１６は制御部によって開閉する動作が制御される。
【００３４】
分離部４０はトラップ１５Ａと第２開閉弁１６との間の排水路１５に設けられている。分離部４０は希釈槽３０の下流側に接続されている。分離部４０は、例えば、公知のスクリュープレス装置等が用いられる。分離部４０の側面には、分離部４０を駆動するモータ４０Ｃが取り付けられている。分離部４０の上端部には希釈物Ｔから分離した固形分を排出する固形分排出部４０Ｄが連結している。分離部４０は排水路１５を流れる希釈物Ｔから固形分を分離して取り出すことができる。分離部４０のモータ４０Ｃは制御部によって動作が制御される。分離部４０の側面には点検口４０Ａが形成されている。点検口４０Ａは蓋４０Ｂによって水密状に閉鎖されている。分離部４０内を点検する際には、蓋４０Ｂを外し、点検口４０Ａから分離部４０内を点検する。分離部４０の側面にはヒーターＨ４が取り付けられている。ヒーターＨ４は制御部によって動作が制御される。
【００３５】
第２開閉弁１６は希釈槽３０と分離部４０との間に設けられており、全ての処理部の内の下流側の２つの処理部（希釈槽３０、及び分離部４０）の間に設けられている。
【００３６】
第１通気路１７は、一端が第１接続口１０Ｄ及び第２接続口１０Ｅよりも下流側の投入部１０に連通し、他端が希釈槽３０の上端に接続され、希釈槽３０内に連通している。
負圧解消部１７Ａは第１通気路１７に取り付けられている。負圧解消部１７Ａには、例えば、公知のドルゴ通気弁やコバート通気弁等が用いられる。
【００３７】
第２通気路１８は、一端が第１通気路１７の負圧解消部１７Ａの下流側に連通して接続され、他端が分離部４０の上端に連通して接続され、分離部４０内に連通している。負圧解消部１７Ａは、第１通気路１７及び第２通気路１８を介して、希釈槽３０内及び分離部４０内の負圧を解消する。
【００３８】
第３通気路１９は、一端が投入部１０の側面に連通して接続され、他端が分離部４０の固形分排出部４０Ｄに連通して接続されている。第３通気路１９には、吸気部１９Ａが取り付けられている。吸気部１９Ａは、脱臭装置８０の送風部８０Ｃ、及び吸気部８０Ａと同様の構成であり、例えば、公知の軸流ファン等が用いられる。吸気部１９Ａは制御部に電気的に接続されている。吸気部１９Ａは、吸気部１９Ａを駆動した際に、第３通気路１９内の空気が固形分排出部４０Ｄから投入部１０に向けて流れるように第３通気路１９に取り付けられている。
【００３９】
次に、汚物処理装置１の動作について説明する。
【００４０】
先ず、汚物処理装置１が汚物Ｄを分離処理する処理モードの動作について説明する。
先ず、第１蓋６０を起立状態にして投入口を解放し、汚物Ｄを投入部１０に投入する。第１蓋６０を起立状態にしたことに基づいて、制御部によって脱臭装置８０の吸気部８０Ａ、及び送風部８０Ｃの動作が開始される。次に、第１蓋６０を倒伏状態にして投入部１０の投入口を閉鎖し、操作部（図示せず）を操作して汚物処理装置１を動作させる。
【００４１】
汚物処理装置１は、先ず、制御部によって第１電磁弁１４Ｃ又は第２電磁弁１４Ｄを動作させて、吐出部１４から第１所定量の水又は湯を破砕部２０に供給する。こうして、破砕部２０に汚物Ｄと水又は湯とが投入される。このとき、第１開閉弁１２は閉じた状態である。破砕部２０のモータ２０Ｇは、第１蓋６０が投入口を解放した状態、又は分解剤が投入されていないと制御部が判別した場合、駆動しないように制御部によって制御されている。
【００４２】
第１蓋６０が投入口を閉鎖した状態、及び分解剤が投入された状態であると制御部が判別すると、破砕部２０のモータ２０Ｇが駆動され、汚物Ｄが破砕される。
このとき、制御部はモータ２０Ｇの第１負荷の大きさに基づいて投入された汚物Ｄの量を推定する。具体的には、制御部によって、破砕部２０に係る第１負荷（すなわち、モータ２０Ｇの消費電力量）を検出し、第１負荷が所定値を超えたときに汚物Ｄを破砕しているものとし、第１負荷が所定値を超えている時間に基づいて汚物Ｄの量を推定する。汚物Ｄは破砕部２０で破砕され破砕物Ｃになる。制御部は、第１負荷の大きさに対応する信号に基づいて分解剤投入装置１３を動作させて、所定の量の分解剤をシュート２１に投入する。シュート２１に投入された分解剤はミキサ７０に流入する。
【００４３】
次に、ミキサ７０で、破砕物Ｃ、第１所定量の水又は湯、及び分解剤を攪拌して、水分を吸収保持したポリマーと分解剤とを反応させて、ポリマーが吸収保持した水分を取り出す。こうして、ミキサ７０では、破砕物Ｃ、水又は湯、及び分解剤を攪拌して攪拌物Ｓにする。
【００４４】
このとき、制御部によって、ミキサ７０のモータ７０Ａに係る第２負荷を検出する。具体的には、このとき検出される第２負荷の大きさは、モータ７０Ａの消費電流の大きさである。
【００４５】
制御部はモータ７０Ａの第２負荷の大きさが所定の時間が経過しても所定値以下でない（すなわち、攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応が十分進んでいない）と判別すると、分解剤を分解剤投入装置１３から追加して投入するように分解剤投入装置１３を制御する。このとき、モータ７０Ａは継続して駆動しており、ミキサ７０において攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
こうして、ミキサ７０では、破砕物Ｃ、第１所定量の水又は湯、及び分解剤を攪拌し、破砕物Ｃを攪拌物Ｓにし、攪拌物Ｓのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
【００４６】
次に、モータ７０Ａの消費電流の大きさ（すなわち、第２負荷の大きさ）が所定値以下であると制御部が判別すると、閉じた状態の第１開閉弁１２が制御部によって開いた状態にされる。すると、排出路１１を介して攪拌物Ｓが希釈槽３０内に流入する。
【００４７】
このとき、制御部によって吐出部１４の第１電磁弁１４Ｃ及び第２電磁弁１４Ｄを動作させて吐出部１４から第２所定量の水又は湯を破砕部２０に供給する。第２所定量の水又は湯は、攪拌物Ｓの量に対して所定の量である。このとき、破砕部２０のモータ２０Ｇ、及びミキサ７０のモータ７０Ａは駆動している。これにより、ミキサ７０内の攪拌物Ｓを希釈槽３０内に確実に搬送しつつ破砕部２０内及びミキサ７０内を洗浄することができる。
第１通気路１７は、希釈槽３０に破砕物Ｃ及び第２所定量の水又は湯が流入する際、希釈槽３０内が正圧になることを抑える。
なお、第２開閉弁１６は、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとが希釈槽３０に流入するときから閉じた状態である。
【００４８】
次に、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとを希釈槽３０で希釈して攪拌物Ｓを希釈物Ｔにする。このとき、第２開閉弁１６は閉じた状態である。先ず、制御部によって希釈槽３０のモータ３０Ａの駆動が開始される。これにより、希釈槽３０のプロペラ（図示せず）が回転し、第２所定量の水又は湯と攪拌物Ｓとが攪拌され、攪拌物Ｓが希釈されて希釈物Ｔになる。これにより、攪拌物Ｓに含まれる分解剤のＣａ（カルシウム）やＣｌ（塩素）の攪拌物Ｓにおける濃度を希釈物Ｔにすることによって小さくすることができ、下水管にＣａの成分が付着して固まったり、Ｃｌによって下水管が腐食したりすることを抑えることができる。
【００４９】
このとき、制御部によって、希釈槽３０のモータ３０Ａに係る第３負荷を監視する。具体的には、このとき検出される第３負荷の大きさは、希釈槽３０のモータ３０Ａの消費電流の大きさである。
【００５０】
制御部はモータ３０Ａの第３負荷の大きさが、所定の時間が経過しても所定値以下でない（すなわち、希釈物Ｔのポリマーと分解剤との反応が十分進んでいない）と判別すると、分解剤を分解剤投入装置１３から追加して投入するように分解剤投入装置１３を制御する。このとき、希釈槽３０のモータ３０Ａも継続して駆動しており、希釈槽３０において希釈物Ｔのポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
こうして、希釈槽３０では、攪拌物Ｓと第２所定量の水又は湯とが攪拌され、攪拌物Ｓが希釈されてポリマーと分解剤との反応が進んだ希釈物Ｔになる。
なお、希釈槽３０に分解剤投入口を形成し、この分解剤投入口にも分解剤投入装置１３から分解剤を投入することができる構成としてもよい。これにより、分解剤を追加して投入する際に、希釈槽３０に分解剤を直接投入することができる。
【００５１】
次に、希釈物Ｔから固形分を分離する。
先ず、制御部によって、モータ３０Ａの消費電流の大きさ（すなわち、第３負荷の大きさ）が所定値以下であると制御部が判別すると、閉じた状態の第２開閉弁１６が制御部によって開いた状態にされる。すると、希釈物Ｔが希釈槽３０から分離部４０に向けて流れる。
汚物処理装置１は第１蓋６０で投入口が閉鎖されている。このため、第１通気路１７の負圧解消部１７Ａから第１通気路１７内に空気を取り込むことによって希釈槽３０内が負圧になることを抑え、これにより、希釈物Ｔを希釈槽３０から分離部４０に向けて良好に流すことができる。制御部によって分離部４０のモータ４０Ｃの駆動が開始される。このとき、制御部によって吸気部１９Ａの動作も開始される。
【００５２】
排水路１５に流入した希釈物Ｔは、分離部４０に流入し、モータ４０Ｃが駆動することによって、希釈物Ｔの固形分が固形分排出部４０Ｄから排出される。固形分排出部４０Ｄから排出された希釈物Ｔの固形分は、固形分排出部４０Ｄの先端部に取り付けられた回収袋４０Ｅに取り込まれる。このとき、第３通気路１９及び吸気部１９Ａによって、固形分排出部４０Ｄで生じる臭気が投入部１０に導かれる。希釈物Ｔの水分はトラップ１５Ａを通過して下水管（図示せず）に流れる。
【００５３】
分離部４０は第２通気路１８を介して第１通気路１７に連通している。これにより、分離部４０内が負圧になることが抑えられ、希釈物Ｔの水分を分離部４０から下水管に向けて良好に流すことができる。トラップ１５Ａ内に残留する希釈物Ｔの水分は、トラップ１５Ａに接続されたゼット排水部（図示せず）からトラップ１５Ａに向けて水を勢いよく供給することによって下水管に確実に搬送される。
【００５４】
希釈物Ｔからの固形分の分離が終了した後、操作部（図示せず）を操作することによって、破砕部２０、ミキサ７０、希釈槽３０、及び分離部４０の各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃの駆動が停止される。こうして、処理モードが終了する。
【００５５】
次に、汚物処理装置１が投入部１０及び全ての処理部を洗浄する洗浄モードの動作について説明する。
各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃの駆動が停止した後、所定の時間が経過したとき、制御部は吐出部１４の第２吐出部１４Ｂから湯が供給されるように制御する。吐出部１４は洗浄モードの際に投入部１０に湯を吐出する。このとき、汚物処理装置１は、制御部によって、各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａ，４０Ｃを駆動させ、第１開閉弁１２を開いた状態にし、第２開閉弁１６を閉じた状態にする。つまり、汚物処理装置１は洗浄モードの際、全ての処理部を駆動させつつ、吐出部１４から湯を吐出する。これにより、汚物処理装置１は、洗浄モードの際に第２開閉弁１６を閉じて破砕部２０、ミキサ７０、及び希釈槽３０（以降、分離部４０を除いた処理部ともいう）に湯を貯留する。
【００５６】
このとき、制御部は、各モータ２０Ｇ，７０Ａ，３０Ａを正方向と逆方向とに交互に駆動させる。これにより、貯留された湯が分離部４０を除いた処理部内で攪拌されるように流動するため、分離部４０を除いた処理部の内面に付着していた破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔに含まれるホットメルトや粘着テープが軟化して粘着力が小さくなり、分離部４０を除いた処理部の内面からホットメルトや粘着テープが容易に剥がれる。
【００５７】
汚物処理装置１は、分離部４０を除いた処理部のそれぞれに設けられたヒーターＨ１、Ｈ２、Ｈ３を動作させ、分離部４０を除いた処理部に貯留した湯を加熱する。これにより、分離部４０を除いた処理部の内面に付着するホットメルトや粘着テープをより軟化させて粘着力を小さくし、分離部４０を除いた処理部の内面からホットメルトや粘着テープをより良好に剥がすことができる。
【００５８】
汚物処理装置１は、洗浄モードの際、６２℃から６５℃の湯を３０分以上、又は７２℃から８７℃の湯を１５秒以上、分離部４０を除いた処理部に貯留することによって、分離部４０を除いた処理部内の殺菌を行うことができる。
【００５９】
次に、汚物処理装置１は、閉じた状態の第２開閉弁１６を開いた状態にし、ヒーターＨ４を動作させる。すると、分離部４０を除いた処理部に貯留された湯と共に、分離部４０を除いた処理部の内面に付着していたホットメルトや粘着テープを含む破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔが分離部４０に流入する。
【００６０】
分離部４０は、分離部４０を除いた処理部の内面に付着していたホットメルトや粘着テープを含む破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔの固形分（分離部４０を除いた処理部の内面に付着していたホットメルトや粘着テープを含む）を分離して、分離した固形分を固形分排出部４０Ｄから排出する。
【００６１】
このとき、分離部４０の内面に付着していた希釈物Ｔに含まれるホットメルトや粘着テープは、分離部４０を除いた処理部に貯留されていた湯が流入することによって軟化して粘着力が小さくなる。これにより、分離部４０の内面に付着していたホットメルトや粘着テープを含む希釈物Ｔの固形分（分離部４０の内面に付着していたホットメルトや粘着テープを含む）も、分離部４０の内面から剥がれ、固形分排出部４０Ｄから排出される。
このとき、６２℃から６５℃の湯を３０分以上、又は７２℃から８７℃の湯を１５秒以上連続して分離部４０内に湯を流入させることによって、分離部４０内に湯が貯留された状態に近い状態にすると、分離部４０内の殺菌も行うことができる。
【００６２】
このように、汚物処理装置１は、洗浄モードの際、吐出部１４から投入部１０に湯を吐出することによって、全ての処理部内に残った破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔを洗い流し、全ての処理部を良好な状態にすることができる。
【００６３】
したがって、本発明の汚物処理装置１は良好に動作することができる。
【００６４】
汚物処理装置１の湯の温度は４０℃から９０℃である。このため、汚物Ｄに含まれるホットメルトや粘着テープを軟化させて粘着力を小さくし、全ての処理部の内面からホットメルトや粘着テープを剥がれ易くすると共に、全ての処理部内の殺菌をすることができる。
【００６５】
汚物処理装置１は全ての処理部の内の下流側の２つの処理部の間に第２開閉弁１６を備え、洗浄モードの際に第２開閉弁１６を閉じて分離部４０を除いた処理部に湯を貯留する。このため、汚物処理装置１は、分離部４０を除いた処理部に湯を貯留することによって分離部４０を除いた処理部内を良好に洗浄することができる。
【００６６】
汚物処理装置１は、洗浄モードの際、全ての処理部を駆動させつつ、吐出部１４から湯を吐出する。このため、汚物処理装置１は、全ての処理部内において湯が攪拌されるように流動することができるため、より良好に全ての処理部内を洗浄することができる。
【００６７】
汚物処理装置１は、全ての処理部に設けられ、全ての処理部内の水又は湯を加熱するヒーターＨ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を備えている。このため、全ての処理部において、ヒーターＨ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４によって加熱された水又は湯によって、破砕物Ｃ、攪拌物Ｓ、及び希釈物Ｔに含まれるホットメルトや粘着テープを軟化させて粘着力を小さくし、全ての処理部の内面からホットメルトや粘着テープを剥がれ易くすると共に、全ての処理部内の殺菌をすることができる。
【００６８】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、洗浄モードの際、第２開閉弁を閉じた状態にして、分解槽を除いた処理部に湯を貯留しているが、分解槽の下流側の排水路と、固形分排出部の基端部とに第３開閉弁及び第４開閉弁を設け、洗浄モードの際、第１開閉弁及び第２開閉弁を開いた状態にし、第３開閉弁及び第４開閉弁を閉じた状態にし、全ての処理部に湯を貯留してもよい。
（２）実施例１では、ヒーターが全ての処理部に設けられているが、排出路や排水路等にヒーターを設けてもよい。
（３）実施例１では、洗浄モードの際、分離部のモータ以外のモータを正方向と逆方向とに交互に駆動させているが、全ての処理部のモータを一方向に駆動させつつ、駆動速度を周期的に変化させてもよい。
（４）実施例１では、洗浄モードの際、全ての処理部を駆動させつつ、吐出部から湯を吐出しているが、洗浄モードの際、全ての処理部を駆動させつつ、吐出部から水を吐出し、吐出された水をヒーターで加熱してもよい。
（５）実施例１では、分解剤として、ＣａＣｌ2を用いているが、ＣａやＭｇ等の２価の金属塩を含んだ他の成分、例えば、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウムの水溶性のアルカリ土金属塩等を含んでいてもよい。
（６）実施例１では、破砕部としてディスポーザーを例示しているが、グラインダーポンプ等の他の装置を破砕部として用いてもよい。
（７）分解剤は、固体であってもよく、液体であってもよい。分解剤が液体である場合、分解剤を貯蔵する分解剤貯蔵タンクと、分解剤貯蔵タンクから分解剤を取り出して投入路に向けて送り出すポンプとを有する分解剤投入装置を用いる。
（８）実施例１では、吐出部が投入部に設けられているが、吐出部を希釈槽に設けてもよい。
（９）実施例１では、分離部を設けているが、下水管に希釈物をそのまま流してもよい場合、希釈物から固形分を分離する必要がないため、分離部を設けなくてもよい。
（１０）実施例１では、制御部は破砕部のモータの第１負荷の大きさに基づいて投入された汚物の量を推定しているが、投入部に投入された汚物の数を計数する計数部を設け、制御部は計数部からの信号に基づいて投入された汚物の量を推定してもよい。
（１１）実施例１では、希釈槽の側面、及び分離部の側面に点検口が形成されているが、希釈槽の上面、及び分離部の上面に点検口を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０…投入部
１４…吐出部
１６…第２開閉弁（開閉弁）
２０，７０，３０，４０…破砕部、ミキサ、希釈槽、分離部（処理部）
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４…ヒーター
【図１】
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