(57)【要約】【課題】弾性床材製品、ならびにその作製方法を提供すること【解決手段】本明細書中に記載されているところのものは、非ビニルの材料から製造されるところの弾性の床仕上げ材であり、ならびに、その製造方法である。この要約は、特定分野における、検索を目的とする選別のためのツールとなることが意図されるところのものであって、本願発明を限定することは、意図されないものである。１つの実施態様において、本発明は、弾性の床仕上げ材、そして、より詳細には、非ビニルの弾性の床材の製品に関連しているところのものである。【選択図】図１
2020128697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
明細書または図面に記載の発明。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１５年２月２０日出願の米国仮特許出願第６２／１１８７６４号の利益を主張し、この出願はその全体が本明細書に参照により援用される。
【０００２】
発明の分野
１つの態様において、本発明は、弾性床仕上げ材、及びより詳細には、非ビニル弾性床材製品に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来の弾性床仕上げ材は、典型的には、連続したシートの形状またはタイルの形状で製造される。弾性シート床材は、典型的には、１層または複数層の同様に配合された重合体化合物で被覆された熱的に安定な基層またはマット層である底部を有する。美観目的で、インク層も、大抵、重合体層間に配置され、重合体層は、任意選択で、化学的または機械的にエンボス加工することができる。同様に、弾性タイル床材は、典型的には、基層、基層の上面に施工された装飾層、装飾層の上面に配置された保護膜層、及び保護膜層の上面に配置された上塗りを有する複合積層構造体として形成される。美観目的で、タイルも、機械的にエンボス加工して、所望の表面質感またはパターンを付与することができる。
【０００４】
現在、従来の弾性シート及びタイル床材は、両方共、ビニル重合体、例えば、ポリ塩化ビニルプラスチゾル、ポリ塩化ビニル同種重合体、及びポリ塩化ビニル酢酸ビニル樹脂などを、上記の種々の基層及び複合層で主成分として使用する。しかしながら、これらの従来ビニル床材系は、複数の欠点が知られている。例えば、設置された弾性床の長期外観は、その寸法安定性に依存する。寸法安定性とは、タイルまたはシートが、床材の有用耐用年数にわたり、その元来の寸法を維持し収縮に抵抗する能力を示す。そのような目的に対して、従来のビニル重合体は、設置された弾性床の許容できる長期外観及び耐用年数を保持するのに必要とされる不可欠寸法安定性を提供することができない。寸法安定性を改善する試みにおいて、合成繊維、充填材、結合剤、樹脂、及びガラスをはじめとする様々な化学安定剤及び繊維系添加剤が、こうした重合体系に組み込まれてきた。しかしながら、残念なことに、これらの添加剤及び安定剤は、最終製品の原価の上昇ももたらす。しかしながら、充填材濃度の上昇は、寸法安定性を高めるだけでなく、床仕上げ材の難燃性、断熱性、及び遮音性を向上させる手段としても認識されるものである。残念なことに、ビニル重合体は、添加剤、例えば、充填材及び繊維の濃度を上昇させても、曲げ耐性及び衝撃耐性に限界があることが知られている。
【０００５】
その上さらに、弾性床材の設置は、典型的には、床仕上げ材をその下にある下地床構造に固定するための接着材料の使用を必要とする。従来の市販の接着材料の多くは、ビニル重合体と化学的適合性がなく、場合によっては、必要な接着性を提供しない。さらに極端な場合では、ある特定の接着剤は、ビニル重合体と化学反応して、弾性床材の完全な分解をもたらすことになる。すなわち、従来のビニル弾性床仕上げ材と化学的適合性があり、時間とともに分解することがない特別配合の接着材料を提供する必要性が出てきた。当然ながら、これも、回避することが望ましいと思われる設置経費の追加をもたらす。さらに、多くの場合、不適合接着剤は、既存の床の上にあるので、除去する必要があり、またはビニル床材への許容できる接着を達成する目的でシーラントを施工しなければならない。
【０００６】
弾性床材は、存続期間にも限界があり、最終的には交換しなければならず、生じる使用済み床材は、一般に、埋め立て地に送られる。毎年発生する膨大な量の床材廃棄物は、埋
め立て地の容量にとって重荷であり、環境に悪影響を及ぼす。使用済み弾性床材の環境への影響を減らすため、及び有用な材料廃棄物の廃棄による金銭的損失をいくらか回収するため、弾性床材の再利用は、論理的解決であるように思われる。さらに、こうした樹脂の再粉砕及び再調合の費用は、未使用ビニル樹脂の相当に低い費用と比較した場合、一般に、法外である。
【０００７】
最後に、及び恐らくは最も重要なことに、弾性床仕上げ材系中にビニル重合体系を使用することに関連する公衆衛生及び安全上の大きな懸念が存在する。上記のとおり、ビニル床材製品は、製品の化学的または物理的特性を変更するために追加の化学物質を含有することが多い。例えば、ＰＶＣ系をより柔軟にするために、フタル酸可塑剤が従来添加されてきている。そのような添加剤は、時間とともにビニル製品から漏出する可能性があることが懸念される。さらに、ビニル床材は、時間とともに有害化学ガスを空中に、特に燃焼時に、放出する可能性があることが懸念される。複数の研究から、このガス放出が健康上の様々な問題の一因である可能性が示されている。これらの懸念を考慮して、ある管轄機関は、ある特定のビニル重合体、例えばＰＶＣなどが、ヒト及び環境衛生に対して脅威となるという理由で、様々な消費財でのそれらの使用を禁止する法律制定を検討している。
【０００８】
これらの欠点を考慮して、床材産業では、弾性床仕上げ材の製造における従来のビニル系の適切な代替物を模索し始めた業者もいる。代替物の１つは、通常の熱可塑性ポリオレフィンの使用である。
【０００９】
ポリオレフィン下地材を施工する様々な方法が利用可能であり、そのような方法として、粉末コーティング、ホットメルト施工、及び押出フィルムもしくはシートの積層が挙げられる。しかしながら、通常のポリオレフィンの使用には、困難も存在する可能性がある。例えば、通常のポリオレフィン樹脂は、弾性床材構造体に使用するのに不適切な接着性を所有する。さらに、通常のポリオレフィンは、比較的高い施工粘度を有し、比較的高温を必要とする。すなわち、通常の熱可塑性ポリオレフィンは、比較的高い溶融粘度及び高い再結晶または固化温度を特徴とする。通常のエラストマーポリオレフィン、すなわち結晶化度の低いポリオレフィンでさえ、概して、比較的高い粘度及び比較的高い再結晶温度を有する。
【００１０】
通常のポリオレフィンの粘度及び再結晶の欠点を克服する１つの方法は、ポリオレフィン樹脂をホットメルトとして配合することであり、これは、通常、低分子量ポリオレフィンを、ワックス、粘着付与剤、種々の流動改質剤、及び／または他のエラストマー材料と配合することを含む。残念なことに、ホットメルト系は、相当に配合することを必要とする可能性があり、それでいて不適切な剥離強度をもたらすことが多い。しかしながら、典型的なホットメルト系の最も大きな欠点は、それらの溶融強度が、概して、低すぎて、直接押出コーティング技法による施工ができないことである。そのため、ポリオレフィンホットメルト系は、典型的には、比較的遅く、効率の低い技法により、例えば加熱ドクターブレードまたは回転式メルト移送ローラーの使用により施工される。
【００１１】
無配合の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、従来の押出コーティング技法により施工することができるものの、ＬＤＰＥ樹脂は、典型的に、柔軟性が乏しく、過剰な剛性をもたらす可能性がある。反対に、これらの通常のポリオレフィンで柔軟性が改善されたもの、例えば超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）などは、依然として十分な柔軟性を所有しておらず、溶融強度が低すぎる、及び／または押出コーティング中にドローレゾナンスを生じる傾向がある。押出コーティングの難点を克服するため、十分な柔軟性を持つ通常のポリオレフィンを積層技法により施工することができる；しかしながら、積層技法は、大抵、費用がかかり、直接押出コーティング技法に対して生産速度が遅くなる可能性がある。
【００１２】
ビニル重合体を含有しない弾性床仕上げ材は、依然として必要とされている。言い換えると、従来のビニル弾性床材の製造に使用されるものと同様な様式及び設備で製造することができる非ビニル弾性床仕上げ材を提供することが望まれる。同様に、存在する可能性のある無機充填材の濃度に関係なく、寸法安定性ならびに適切な曲げ耐性及び衝撃耐性を提供する非ビニル弾性床材が、依然として必要とされている。その上さらに、従来のビニル床材製品よりも大幅に簡単に再生できる非ビニル弾性床材が必要とされている。最後に、環境に対する衛生上及び公共の安全上の関連する懸念が何もなく安全とみなされる非ビニル弾性床材も必要とされている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の目的（複数可）に従って、本明細書中、具体化及び広く記載されるとおり、本発明は、１つの態様において、非ビニル弾性床仕上げ材に関する。
【００１４】
例示の態様において、本明細書中開示されるのは、以下を含む弾性床仕上げ材である：上面及び弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分、この下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、下地部分のこの少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含み；上面及び対向する底面を有する装飾部分、この装飾部分は、下地部分の上面が装飾部分の底面と接触するようにして下地部分を覆うように構成されており、かつこの装飾部分は、インク層を含み；ならびに、周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び床仕上げ材の装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層、この磨耗層は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合に、５０００サイクル超の摩耗耐久性を示し；磨耗層の露出した外側表面は、マーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験Ａ（ＭＳＲ−Ａ）または試験Ｂ（ＭＳＲ−Ｂ）による表面擦過の視覚的評価に準拠して測定した場合に、１〜３の範囲の光沢変化評点を特徴とする耐微小傷性を示し；かつ、弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない。
【００１５】
別の例示態様において、本明細書中開示されるのは、以下を含む弾性床仕上げ材である：上面及び弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分、この下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、下地部分のこの少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含み；上面及び対向する底面を有する装飾部分、この装飾部分は、下地部分の上面が装飾部分の底面と接触するようにして下地部分を覆うように構成されており、かつこの装飾部分は、インク層を含み；ならびに、周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び床仕上げ材の装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層；この弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に準拠して、１４０ｌｂ荷重を１０分間、６０分の回復期の条件下で測定した場合に、０インチ〜０．０９インチの範囲の短期残存押し込み深さを示し；かつ、弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない。
【００１６】
別の例示態様において、本明細書中開示されるのは、以下を含む弾性床仕上げ材である：上面及び弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分、この下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、下地部分のこの少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含み；上面及び対向する底面を有する装飾部分、この装飾部分は、下地部分の上面が装飾部分の底面と接触するようにして下地部分を覆うように構成されており、かつこの装飾部分は、インク層を含み；ならびに、周囲環境に曝されるように構
成された露出した外側表面部分及び床仕上げ材の装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層、この磨耗層の露出した外側表面部分は、さらに、擦過層を含み；かつ、弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない。
【００１７】
別の例示態様において、本明細書中開示されるのは、以下を含む弾性床仕上げ材である：上面及び弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分、この下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、下地部分のこの少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含み；上面及び対向する底面を有する装飾部分、この装飾部分は、下地部分の上面が装飾部分の底面と接触するようにして下地部分を覆うように構成されており、かつこの装飾部分は、インク層を含み；ならびに、周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び床仕上げ材の装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層、この弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０により測定した場合に、８２℃及び２４時間で、約０．１７％未満の寸法安定性を示し；かつ、弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない。
【００１８】
同じく本明細書中開示されるのは、開示される弾性床仕上げ材の作製方法である。
【００１９】
本発明の好適な実施形態のこれら及び他の特長は、詳細な説明でより明らかとなるだろう。詳細な説明では、貼付の図面を参照し、図中では以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による非ビニル弾性床材製品の例示構造を示す。
【図２】本発明による非ビニル弾性床材製品の例示構造を示す。
【図３】本発明による非ビニル弾性床材製品の例示構造を示す。
【図４】本発明による非ビニル弾性床材製品の例示構造を示す。
【図５】本発明の非ビニル弾性床材製品を製造する例示の製造方法を示す。
【図６】本発明の非ビニル弾性床材製品を製造する例示の製造方法を示す。
【図７】本発明の非ビニル弾性床材製品を製造する例示の製造方法を示す。
【図８】本発明の非ビニル弾性床材製品を製造する例示の製造方法を示す。
【図９】本発明の非ビニル弾性床材製品を製造する例示の製造方法を示す。
【図１０】本発明の非ビニル弾性床材製品を製造する例示の製造方法を示す。
【図１１】本発明の非ビニル弾性床材製品を製造する例示の製造方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、以下の詳細な説明、実施例、図面、及び請求項、ならびにそれらの前後の記載を参照することにより、より容易に理解することができる。しかしながら、本発明の物品、装置、システム、及び／または方法を開示及び説明する前に、当然のことながら、本発明は、特に指定がない限り、開示される特定の物品、装置、システム、及び／または方法に限定されることはなく、したがって、もちろん変更可能である。同じく当然のことながら、本明細書中使用される用語は、特定の態様を記載するためのものにすぎず、限定することを意図しない。
【００２２】
本発明の以下の説明は、本発明を、現段階で既知のその最善の実施形態で実現可能にする教示として提供される。この目的で、当業者には当然かつ理解できるだろうが、本発明の有益な結果を得られるようにしたままで、多くの変更を本明細書中記載される本発明の様々な態様に行うことができる。同じく当然のことながら、本発明の所望の利益の中には、本発明の特長のうちあるものを選択し、他の特徴は用いないで得られるものがある。したがって、当業者には当然のことながら、本発明に対して多くの修正及び応用が可能であり、ある特定の状況によっては、そうすることが望ましくさえあり、そしてそのような修
正及び応用も本発明の一部分である。すなわち、以下の説明は、本発明の原則の例示として提供されるものであり、それらを限定するものではない。
【００２３】
本明細書及び続く請求項において、複数の用語で記述がなされるが、それらは以下の意味を有するものと定義する。
【００２４】
本明細書の説明及び請求項全体にわたって、「ｃｏｍｐｒｉｓｅ（含む）」という語及びこの語の他の活用形、例えば「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」及び「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ」などは、目的語を含むがそれに限定されないことを意味し、例えば、他の添加剤、成分、整数、または工程などを排除することを意図しない。
【００２５】
本明細書全体を通じて使用される場合、単数形の「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、文脈でそうでないことが明らかに指定されない限り、複数の指示対象も含む。すなわち、例えば、「ａ  ｌａｙｅｒ（層）」という言及は、文脈で特に示されない限り、２つ以上のそのような層を含むことができる。
【００２６】
範囲は、本明細書中、１つの「約」特定数値から、及び／または別の「約」特定数値までとして表すことができる。そのような範囲が表される場合、別の態様は、その１つの特定数値から、及び／またはそのもう一方の特定数値までを含む。同様に、数値が、先行する「約」の使用により、近似値として表される場合、当然のことながら、その特定の値は、別の態様を形成する。さらに当然のことながら、各範囲の各端点は、もう一方の端点に関して、かつもう一方の端点に対して独立しての両方で重要である。
【００２７】
本明細書中使用される場合、「ｏｐｔｉｏｎａｌ（任意選択の）」または「ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ（任意選択で）」という用語は、それに続いて記載される事象または状況が、起こる場合も起こらない場合もあり、かつその記載が、その事象または状況が起こる場合及び起こらない場合を含むことを意味する。
【００２８】
本明細書中使用される場合、「実質的に」という用語は、それに続いて記載される事象または状況が完全に起こること、あるいははそれに続いて記載される事象または状況が、一般に、典型的に、または大抵、起こることを意味する。例えば、明細書が、作用剤の実質的に全てが放出されると開示する場合、当業者なら、その作用剤が必ずしも完全に放出される必要がないことを容易に理解するだろう。そうではなく、この用語は、当業者に、その作用剤は、有効量がもはや未放出ではないという度合いまで放出されればよいことを、伝える。
【００２９】
弾性床仕上げ材
【００３０】
様々な態様において、本発明は、弾性床仕上げ材に関する。１つの態様において、本発明は、選択した方向で床に設置するように構成された弾性床仕上げ材に関する。さらなる態様において、及び図１を参照して、弾性床仕上げ材は、下地部分、装飾部分、及び磨耗層を含むことができる。なおさらなる態様において、弾性床仕上げ材は、任意選択で、少なくとも１つのつなぎ層を含むことができる。さらなる態様において、弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない。
【００３１】
１つの態様において、弾性床仕上げ材は、以下を含むことができる：上面及び弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分、この下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、下地部分のこの少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含み；上面及び対向する底面を有する装飾部分、この装飾部分は、下地部分の上面が
装飾部分の底面と接触するようにして下地部分を覆うように構成されており、かつこの装飾部分は、インク層を含み；ならびに、周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び床仕上げ材の装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層。別の態様において、磨耗層の露出した外側表面部分は、さらに、擦過層を含むことができる。
【００３２】
下地部分
【００３３】
１つの態様において、弾性床仕上げ材の下地部分は、底面及び対向する上面を有することができる。この態様において、下地部分の底面は、弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成することができる。別の態様において、下地部分は、少なくとも１つの下地層を含むことができる。少なくとも１つの下地層のうちの下地層が、下地部分の底面を規定するものとなり得ることが、企図される。少なくとも１つの下地層のうちの下地層が、下地部分の上面を規定するものとなり得ることが、さらに企図される。態様によっては、少なくとも１つの下地層は、単独の下地層を含むことが可能である。他の態様において、少なくとも１つの下地層は、複数の下地層を含むことが可能である。
【００３４】
１つの態様において、下地部分の少なくとも１つの下地層は、１つまたは複数の第一の下地層及び二次下地層を含むことができる。例えば、さらなる態様において、下地部分の少なくとも１つの下地層は、第一の下地層、第二の下地層、及び二次下地層を含むことができる。なおさらなる態様において、二次下地層は、下地部分の底面を規定するものとなり得、かつ第一及び第二の下地層は、二次下地層を実質的に覆うように構成することができる。
【００３５】
例示の態様において、図２に示すとおり、下地組成物から形成された１つまたは複数の下地層は、第一の下地層及び第二の下地層を含むことができる。この態様において、第一の下地層は、下地部分の上面を規定するものとなり得る。さらなる態様において、下地部分は、任意選択で、第一の下地層と第二の下地層の間に配置されたガラス繊維層を含むことができる。特定の理論に固執するつもりはないが、ガラス繊維層は、床材製品の設置後の収縮または膨張の可能性を低下させることにより、寸法安定性を高めることができる。
【００３６】
様々なさらなる態様において、１つまたは複数の下地層は、下地組成物から形成され、下地組成物を含む。１つの態様において、第一及び第二の下地層は、下地組成物を含む。態様によっては、第一及び第二の下地層は、同一下地組成物を含むことができる。他の態様において、第一及び第二の下地層は、異なる下地組成物を含むことができる。
【００３７】
１つの態様において、下地組成物は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む。さらなる態様において、下地組成物は、例えば、制限なく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリラート（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン−ポリプロピレン（ＰＥ−ＰＰ）ゴム、従来の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、従来の熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、アルファ−オレフィンポリエチレン共重合体、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレンアクリル酸ブチル（ＥＢＡ）などを含むことができる。なおさらなる態様において、下地組成物は、エチレン−オクテン共重合体を含む。
【００３８】
さらなる態様において、及び米国特許出願第１１／９６３，２６３号に開示されるとおり（これは、その全体が本明細書中参照により援用される）、下地組成物は、実質的に直鎖状のエチレン重合体及び均等に分岐した直鎖エチレン重合体（すなわち、均等に分岐したエチレン重合体）を含むことができ、これにより、従来のエチレン重合体、例えば、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、不均等に分岐した直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及び不均等に分岐した超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）などと比べて、低い固化温度、ポリプロピレンとの良好な接着性、及び低弾性率をもたらす。開示される均等に分岐したエチレン重合体から形成された下地層の例を、第一または第二の下地層として、図に示す。
【００３９】
さらなる態様において、床仕上げ材の下地層に実質的に直鎖状のエチレン重合体を使用することにより、二次下地材を排除することが可能となり、そのため、製造費用の大幅な削減をもたらすことができる。また、実質的に直鎖状のエチレン重合体または均等に分岐した直鎖エチレン重合体の層を有する床仕上げ材は、実質的な流体及び粒子バリアを提供することができ、このバリアは床仕上げ材の衛生性を向上させる。
【００４０】
さらなる態様において、下地組成物の均等に分岐したエチレン重合体は、単独で使用される場合も、１種または複数の合成もしくは天然重合体材料とブレンドまたは混合されている場合もあり得る。本発明で使用される均等に分岐したエチレン重合体とブレンドまたは混合するのに適した重合体として、別の均等に分岐したエチレン重合体、低密度ポリエチレン、不均等に分岐したＬＬＤＰＥ、不均等に分岐したＵＬＤＰＥ、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、グラフトポリエチレン（例えば、無水マレイン酸を押出グラフトした不均等に分岐した直鎖状低密度ポリエチレンまたは無水マレイン酸を押出グラフトした均等に分岐した超低密度ポリエチレン）、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ゴム、エチレンプロピレン重合体、エチレンスチレン重合体、スチレンブロック共重合体、及びブルカナート（ｖｕｌｃａｎａｔｅｓ）が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４１】
１つの態様において、ポリオレフィンエラストマーは、ポリエチレンエラストマーを含む。さらなる態様において、ポリオレフィンエラストマーは、ポリプロピレンエラストマーを含む。なおさらなる態様において、ポリオレフィンエラストマーは、プロピレンとエチレンの共重合体である。よりさらなる態様において、共重合体のプロピレン含有量は、少なくとも約８０％である。
【００４２】
１つの態様において、下地組成物は、下地組成物の合計重量に基づいて、約１０〜約５０ｗｔ％の重合体を含み、重合体の重量％の例として、１５重量％、２０重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、及び４５重量％が挙げられる。なおさらなる態様において、下地組成物は、重合体を、上記値に由来する任意の範囲中の量で含むことができる。例えば、重合体の重量％は、約１０重量％〜約４０重量％、または約１５重量％〜約４５重量％の範囲が可能である。
【００４３】
別の態様において、重合体は、重合体の合計重量に基づいて、約５０重量％〜約１００重量％のポリオレフィンを含むことができ、値の例として、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７１重量％、７２重量％、７３重量％、７４重量％、７５重量％、７６重量％、７７重量％、７８重量％、７９重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、及び９５重量％が挙げられる。なおさらなる態様において、重合体は、ポリオレフィンを、上記例示重量パーセンテージの値のうち任意の２つに由来する範囲で含むことができる。例えば、重合体は、重合体の合計重量に基づいて、約５１重量％〜約９９重量％のポリオレフィン、または約６０重量％〜約９０重量％のポリオレフィンを含むことができる。
【００４４】
様々な態様において、例示のポリオレフィンエラストマーは、優れた物理的特性を提供し、そのような物理的特性として、弾性、靱性、及び低温延性、ならびに高い充填材添加
容量が挙げられる。１つの例示態様において、ポリオレフィンエラストマーは、エチレン−オクテン共重合体、例えば、ＥＮＧＡＧＥ（商標）ＥＧ８１８５ポリオレフィンエラストマー（エチレン−オクテン共重合体、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能、密度約０．８８５ｇ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２）、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って１９０℃及び２．１６ｋｇで測定した場合のメルトインデックス約３０ｇ／１０分、及びＡＳＴＭ  Ｄ−１５４６に従って１２１℃でＭＬ１＋４で測定した場合のムーニー粘度約３３を有する）、ＥＮＧＡＧＥ（商標）ＥＧ８１００ポリオレフィンエラストマー（エチレン−オクテン共重合体、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能、密度約０．８７０ｇ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２）、ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って１９０℃及び２．１６ｋｇで測定した場合のメルトインデックス約１．０ｇ／１０分、及びＡＳＴＭ  Ｄ−１５４６に従って１２１℃でＭＬ１＋４で測定した場合のムーニー粘度約２３を有する）、ＡＦＦＩＮＩＴＹ（商標）ＫＣ８８５２Ｇポリオレフィンエラストマー（エチレン−オクテン共重合体、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能、密度約０．８７５ｇ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２）、及びＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に従って１９０℃及び２．１６ｋｇで測定した場合のメルトインデックス約３．０ｇ／分を有する）などであるが、これらに限定されるわけではない。
【００４５】
さらなる態様において、本発明の少なくとも１つの下地層を調製するのに使用される下地組成物は、充填材を含む。当業者には当然のことながら、使用される充填材の種類は、最終製品の所望の物理的特性に基づいて選択されることになる。なおさらなる態様において、充填材の例として、例えば、制限なく、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、重晶石、ガラス繊維及び粉末、金属粉、アルミナ、アルミナ水和物、粘土、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、シリカまたはガラス、ヒュームドシリカ、タルク、カーボンブラックまたは黒鉛、フライアッシュ、セメント粉塵、長石、霞石、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、二酸化チタン、チタン酸塩、木粉、ガラス微粒子、チョーク、及びそれらの混合物を挙げることができる。なおさらなる態様において、使用可能な追加の充填材として、黒鉛繊維、シリカ／ガラス、珪灰石、粉砕ガラスカレット、カオリン、雲母、再生細粒、ファイバーグラス、珪藻土、石灰、及びそれらの混合物が挙げられる。よりさらなる態様において、充填材の例は、フライアッシュ、例えば、Ｃｅｌｃｅｒａｍ（商標）フライアッシュ充填材ＰＶ２０Ａ（ケイ酸アルミニウムカルシウム、Ｂｏｒａｌから入手可能）などであるが、これらに限定されない。さらなる態様において、下地組成物は、残滓カーペット及び／または使用済みカーペット材料を含むことができる。なおさらなる態様において、下地組成物は、残滓カーペットの複合材料及び／または使用済みカーペットの複合材料を含むことができる。態様によっては、ガラス充填材は、ガラス細粒または粉砕ガラスカレットである。他の態様において、フライアッシュは、石炭フライアッシュである。
【００４６】
さらなる態様において、下地組成物は、充填材を約６５重量％〜約９５重量％の量で含むことができ、充填材の重量％値の例として、７０重量％、７１重量％、７２重量％、７３重量％、７４重量％、７５重量％、７６重量％、７７重量％、７８重量％、７９重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、及び９４重量％が挙げられる。なおさらなる態様において、下地組成物は、充填材を、上記例示重量パーセンテージの値のうち任意の２つに由来する範囲の量で含むことができる。例えば、下地組成物は、充填材を、約７０重量％〜約９０重量％、または約７５重量％〜約８５重量％の範囲で含むことができる。１つの態様において、下地組成物は、８０％充填ポリエチレン組成物を含む。別の態様において、下地組成物は、８０％充填エチレン−オクテン共重合体組成物を含む。
【００４７】
さらなる態様において、本発明の下地組成物は、任意選択で、１種または複数の添加剤を含むことができ、添加剤は、例えば、制限なく、粘着付与剤、加工剤、発泡剤、可塑剤などである。なおさらなる態様において、添加剤は、炭化水素樹脂を含むことができる。
１つの態様において、炭化水素樹脂は、ＰＩＣＣＯＴＡＣ（商標）１１１５が可能であり、ＰＩＣＣＯＴＡＣ（商標）１１１５は、Ｅａｓｔｍａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製の、比較的高分子量を有する、ジエン及び他の反応性オレフィンに由来する脂肪族Ｃ５樹脂である。
【００４８】
さらなる態様において、下地組成物は、任意選択で、無水マレイン酸グラフトを含むことができ、無水マレイン酸は、エチレン重合体に、約０．１〜約５．０重量パーセント、好ましくは約１〜約２重量パーセントの濃度でグラフトされている。なおさらなる態様において、無水マレイン酸グラフトを形成するための組成物の例として、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＡｍｐｌｉｆｙ（登録商標）ＧＲ２０４がある。
【００４９】
さらなる態様において、二次下地層は、存在する場合、例えば、制限なく、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）織物、不織ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）織物、不織ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）織物、不織ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロン織物、不織ナイロンなどを含むことができる。なおさらなる態様において、二次下地層は、不織ガラス繊維、ガラス繊維織物、再生繊維織物、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、ポリスチレン共重合体、ポリプロピレン−ポリエチレン（ＰＰ−ＰＥ）共重合体、ポリオレフィンエラストマー、またはポリウレタン、あるいはそれらの組み合わせを含むことができる。なおさらなる態様において、二次下地層は、エンボス加工したパターンを含む。
【００５０】
さらなる態様において、ガラス繊維層は、存在する場合、ガラス繊維マットを含むことができる。なおさらなる態様において、ガラス繊維層は、約２０〜約９０ｇ／ｍ２の重量を有することができ、値の例として、約３０、４０、５０、６０、７０、または８０ｇ／ｍ２が挙げられる。態様によっては、ガラス繊維マットは、結合剤重合体の飽和度を上げることができ、したがって、高度に充填された第一及び第二の下地層からの剥離の可能性を低下させることができる。さらなる態様において、有益なことに、ガラス繊維マットが薄くなることで、最終床材製品の全重量を低下させることができ、ガラス繊維が厚い方よりも安価になる。他の態様において、図７に示すとおり、下地組成物から形成された下地層は、ガラス繊維、例えば、細断ガラス繊維も含むことができる。すなわち、１つの態様において、弾性床材は、別個のガラス繊維層を必要としないと思われる。
【００５１】
装飾部分
【００５２】
本発明の態様に従って、弾性床仕上げ材は、装飾部分を含む。１つの態様において、装飾部分は、底面及び対向する上面を有することができる。さらなる態様において、装飾部分は、インク層を含むことができる。なおさらなる態様において、インク層は、装飾部分の上面を規定するものとなり得る。任意選択で、インク層は、装飾部分の底面を規定するものともなり得る。さらなる態様において、インク層は、加工及び接着の際の補助となる保護アクリルコーティングを有することができる。さらなる態様において、装飾部分は、下地部分を覆うように構成することができる。この態様において、装飾部分は、下地部分の上面が装飾部分の底面と接するように、下地部分と実質的に隣接することができる。インク層が床仕上げ材の下地部分の上面に直接または間接いずれかで施工され得ることが企図される。あるいは、装飾部分は、下地部分から間隔を置くことができる。
【００５３】
さらなる態様において、インク層は、任意の従来インク、染料、顔料、または弾性床仕上げ材内に所望のパターンで施工できる他のマーキング物質を含むことができる。例として、制限なく、インク層は、下にある装飾層と操作可能に接着するように選択された水性
、ダイズ系、及び／または溶媒系顔料を含むことができる。例示の態様において、インク層は、Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のインク及び顔料を含むことができる。
【００５４】
さらなる態様において、インク層は、任意の従来印刷手段により、下にある装飾層に施工することができ、そのような手段として、制限なく、輪転グラビア印刷、フレキソ印刷、リソグラフィー印刷、オフセット−リソグラフィー印刷、凸版印刷、サーモグラフィ印刷、熱昇華印刷、染料昇華印刷、熱転写印刷などを挙げることができる。
【００５５】
さらなる態様において、床仕上げ材の装飾部分は、装飾層を含むことができる。この態様において、装飾層は、任意の所望の美的外観を有することができ、そのような外観とは、例えば、制限なく、木材またはセラミックを模した床材の外観である。１つの態様において、装飾層は、床仕上げ材の装飾部分の底面を規定するものとなり得る。さらなる態様において、インク層は、装飾層を実質的に覆うように構成することができる。この態様において、装飾層は、インク層と隣接することができる。
【００５６】
さらなる態様において、装飾層は、フィルムを含むことができる。なおさらなる態様において、装飾層は、例えば、制限なく、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、充填ＰＰフィルム、例えば、制限なく、Ｔｅｓｌｉｎ（登録商標）基材（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから市販されている）など、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）フィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）織物、不織ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）織物、不織ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）織物、不織ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロン織物、不織ナイロン、ナイロン６、ナイロン６，６、従来の紙類、従来の箔類などを含むことができる。よりさらなる態様において、装飾層は、熱安定化二軸延伸ＰＥＴ（ＢｏＰＥＴ）、非晶ＰＥＴ（ａＰＥＴ）、再生ＰＥＴ（ｒＰＥＴ）、グリコール改質ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴＧ）、ポリオレフィン、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、環状オレフィン重合体（ＣＯＰ）、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）共重合体、ナイロン、酢酸セルロース、ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリカーボネート、ポリエチレン（ＰＥ）、またはそれらの共重合体を含むことができる。なおさらなる態様において、装飾層は、約１ｍｉｌ〜約８ｍｉｌの範囲の厚さを有することができ、厚さの例として、２、３、４、５、６、または７ｍｉｌが挙げられる。
【００５７】
さらなる態様において、装飾部分の装飾層は、三層フィルム、例えば、制限なく、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ製のＳｙｎＤＥＣＯＲ（登録商標）ＯＰＰフィルムを含むことができる。この態様において、三層フィルムは、表層、中核部、及び底層を含むことができる。１つの態様において、表層は、床仕上げ材の装飾部分のインク層と適合性があるように構成することができる。インク層の少なくとも一部分は、三層フィルムの表層に施工されることができることが企図される。別の態様において、三層フィルムの中核部は、中実材料を含むことができる。この態様において、中実材料は実質的に不透明であることができる。この態様において、不透明フィルムを使用することができる。そのような例示の不透明フィルムは、色が異なる可能性がある装飾層とそれに続く下地層の間に色バリアを作ることができるので、そのような不透明フィルムが好ましい。さらなる態様において、三層フィルムの底層は、１つまたは複数の一次下地層の各部分を形成する残滓カーペット及び／または使用済みカーペット材料と適合性であるように構成することができる。
【００５８】
磨耗層
【００５９】
本発明の様々な態様に従って、弾性床仕上げ材は、磨耗層を含む。さらなる態様において、磨耗層は、露出した外側表面及び対向する底面を有することができる。この態様において、磨耗層の外側表面は、周囲環境に曝されるように構成することができる。別の態様において、磨耗層は、床仕上げ材の装飾部分を実質的に覆うように構成することができる。磨耗層は、装飾部分の上面が磨耗層の底面と接触するように、装飾部分と隣接することができることが企図される。あるいは、磨耗層は、装飾部分から間隔を置くことができる。
【００６０】
１つの態様において、磨耗層は、例えば、制限なく、従来のイオノマー、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ナイロン６、ナイロン６，６、などを含むことができる。さらなる態様において、磨耗層は、サーリン樹脂、例えば、制限なく、Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ，  Ｉｎｃ製のＳｕｒｌｙｎ（登録商標）１７０６樹脂などを含むことができる。なおさらなる態様において、磨耗層は、熱安定化二軸延伸ＰＥＴ（ＢｏＰＥＴ）、非晶ＰＥＴ（ａＰＥＴ）、再生ＰＥＴ（ｒＰＥＴ）、グリコール改質ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴＧ）、ポリオレフィン、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、環状オレフィン重合体（ＣＯＰ）、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）共重合体、ナイロン、酢酸セルロース、ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリカーボネート、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、またはそれらの共重合体を含むことができる。よりさらなる態様において、磨耗層は、約４ｍｉｌ〜約３０ｍｉｌの範囲の厚さを有することができ、厚さ範囲の例として約４〜約８ｍｉｌ、約９〜約１４ｍｉｌ、または約１６〜約３０ｍｉｌが挙げられる。なおさらなる態様において、厚さは、上記の例示の値のうち任意のものに由来する範囲が可能である。例えば、厚さは、約４ｍｉｌ〜約９ｍｉｌ、または４ｍｉｌ〜約１６ｍｉｌの範囲が可能である。別の態様において、磨耗層は、所望の質感パターンでエンボス加工することができる。
【００６１】
様々な態様において、磨耗層の露出した外側表面部分は、擦過層をさらに含むことができる。１つの態様において、擦過層は、ポリウレタン、またはアクリレート、またはそれらの組み合わせを含む。さらなる態様において、擦過層は、反応性モノマー及びオリゴマーの混合物を含むことができる。なおさらなる態様において、擦過層は、官能基を有するモノマー、例えば、制限なく二官能基及び多官能基モノマーを含むことができる。よりさらなる態様において、擦過層は、少なくとも１種の光重合開始剤、または擦過層に存在する材料間の反応を触媒する他の成分を含むことができる。態様によっては、擦過層は、エポキシアクリレートオリゴマーと二官能基及び多官能基モノマーとのブレンドを含む。
【００６２】
さらなる態様において、擦過層は、表面硬化剤を含む。なおさらなる態様において、表面硬化剤は、アルミン酸塩、アルミナ、アクリルビーズ、シリカ、ガラス球、ゾルゲルアルミナ、ナイロンオルガソル、ＭＦシリカオプトビーズ、ポリエチレン分散液、シリルアクリル固化湿潤粒子、珪灰石、粘土、シリルアクリルポリシロキサン、ケイ酸ナトリウム、ポリビニリデンジフルオリド（ＰＶＤＦ）、炭化ケイ素、石英、またはそれらの組み合わせを含むことができる。態様によっては、表面硬化剤は、アルミナ、シリカ、またはそれらの組み合わせである。
【００６３】
さらなる態様において、擦過層は、約０．２５〜約３ｍｉｌの範囲の厚さを有することができ、範囲の例として、約０．５０〜約１．２５ｍｉｌ、及び０．５０〜約２．２５ｍｉｌが挙げられる。なおさらなる態様において、表面硬化剤は、擦過層の合計重量に基づ
いて約０．２５重量％〜約１５重量％の範囲の量で存在し、範囲の例として、擦過層の合計重量に基づいて約２重量％〜約３重量％、及び約２重量％〜約１０重量％が挙げられる。態様によっては、表面硬化剤は、擦過層の合計重量に基づいて、１０重量％以下の量、例えば、約９、８、７、６、５、４、３、２、または１重量％未満の量で存在する。さらなる態様において、表面硬化剤は、２０ミクロン以下、例えば、約１５、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、または１ミクロン以下の平均粒子径を有する粒子材料を含む。態様によっては、擦過層は、プライマーコーティング層により、下にある磨耗層部分と接着している。さらなる態様において、プライマーコーティング層は、約０．２５〜約１ｍｉｌ、例えば、約０．４０〜約０．６ｍｉｌの範囲の厚さを有する。
【００６４】
つなぎ層
【００６５】
本発明の様々なさらなる態様に従って、弾性床仕上げ材は、任意選択で、少なくとも１つのつなぎ層を含むことができる。１つの態様において、少なくとも１つのつなぎ層は、弾性床仕上げ材の対向する層間に配置されて、床仕上げ材のさもなければ対向する層を形成するものであるという以外は似ていない材料を固着して１つにすることができる。当業者には当然のことながら、そのような似ていない材料は、それぞれの材料が持つ互いに固着するまたは他の形で接着する能力に悪影響を及ぼす固有の特性を持つ可能性がある。
【００６６】
１つの態様において、少なくとも１つのつなぎ層のうち１つまたは複数のつなぎ層は、床仕上げ材の磨耗層の底面と装飾部分の上面の間に配置することができる。別の態様において、少なくとも１つのつなぎ層のうちつなぎ層は、装飾部分の底面と下地部分の上面との間に配置することができる。
【００６７】
さらなる態様において、少なくとも１つのつなぎ層の各層は、独立して、例えば、制限なく、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、従来のアクリル材料、無水マレイン酸（ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）などを含むことができる。なおさらなる態様において、少なくとも１つのつなぎ層の各層は、独立して、エチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸−無水マレイン酸（ＥＡＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸メチル−無水マレイン酸（ＥＭＡ−ＭＡＨ）、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸（ＥＶＡ−ＭＡＨ）、低密度ポリエチレン−無水マレイン酸（ＬＤＰＥ−ＭＡＨ）、高密度ポリエチレン−無水マレイン酸（ＨＤＰＥ−ＭＡＨ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリウレタン分散液（ＰＵＤ）、またはアクリルを含むことができる。
【００６８】
さらなる態様において、少なくとも１つのつなぎ層は、Ｅｎｔｉｒａ（商標）改質剤及び添加剤、例えば、制限なく、Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ製のＥｎｔｉｒａ（商標）Ｃｏａｔ１００改質剤及び添加剤などを含むことができる。なおさらなる態様において、少なくとも１つのつなぎ層は、水性コーティングプライマーを含むことができ、そのようなプライマーとして、例えば、制限なく、Ｍｉｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＧ−６８０Ｐｒｉｍｅｒなどが挙げられる。よりさらなる態様において、１つまたは複数の対向する層は、以下の少なくとも１つで前処理される：１つまたは複数のつなぎ層を配置する前の、コロナ、プラズマ、イオン炎、アルコール、オゾン、ＵＶ、またはプライマーコーティング。
【００６９】
調整層
【００７０】
本発明の様々なさらなる態様に従って、弾性床仕上げ材は、任意選択で、少なくとも１つの調整層を含むことができる。１つの態様において、少なくとも１つの調整層は、弾性床仕上げ材の対向する層間に配置されて、例えば、下地部分に対する支持を提供すること
ができる。別の態様において、少なくとも１つの調整層は、床材製品の底面上に配置することができる。
【００７１】
さらなる態様において、少なくとも１つの調整層は、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）織物、不織ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）織物、不織ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）織物、不織ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロン織物、不織ナイロン、不織ガラス繊維、ガラス繊維織物、再生繊維織物、またはそれらの組み合わせを含むことができる。
【００７２】
ここで、図３に示される具体例を参照して、本発明の床仕上げ材の例示構成を示す。１つの態様において、弾性床仕上げ材は、上から順に、磨耗層を含み、磨耗層は装飾部分のインク層の上面または最上部のつなぎ層の上面いずれかと接続していて、つなぎ層は例えば、エチレン−アクリル酸−無水マレイン酸（ＥＡＡ−ＭＡＨ）を含むことができる。さらなる態様において、擦過層は、磨耗層の露出した外側部分を形成し、これは、例えば、ポリウレタン及びＡｌ２Ｏ３を含むことができる。必要であれば、インク層用の保護層を、インク層の上面の上かつ最上部のつなぎ層の下に存在させることができる。次に、インク層の底面に接続しているのは、フィルム／デコール層であり、これらは一緒になって装飾部分を形成する。１つの態様において、フィルム／デコール層は、２つの層、すなわちベースコートインク層、及び保護コート層を含む。さらなる態様において、及び本実施形態に示すとおり、保護コート層は、１つまたは複数の層を含むことができる。なおさらなる態様において、保護コート層は、例えば、アクリルを含むことができ、ベースコートインク層は、例えば、ＰＥＴ箔またはフィルムを含むことができ、インク層は、例えば、ＳｕｎインクをＨａｒｔｍａｎｎ顔料とともに含むことができる。次に、第一の下地層、これは例えば、８０％充填ポリプロピレン組成物、例えば、Ｖｅｒｔｅｘ８０などを含むことができるが、これが、第二のつなぎ層を用いてフィルム／デコール層の底面と接続している。あるいは、所望であれば、または隣接する層を形成する材料がスムースボンド層の使用を必要とすれば、任意選択のスムースボンド層、これは、例えば、Ａｆｆｉｎｉｔｙ
ＰＥを含むことができるが、これが、第二のつなぎ層の底面と第一の下地層フィルム／デコール層の上面に接続されることができる。次に、ガラス繊維層、例えば、ガラス繊維マットなどが、第一の下地層の底面と第二の下地層の上面に接続され、これらは一緒になって下地部分を形成する。最後に、所望であれば、摩擦層、例えば、糊またはフェルトなどが、第二の下地層の底面と接続することができる。
【００７３】
ここで、図４に示される具体例を参照して、本発明の床仕上げ材の別の例示構成を示す。１つの態様において、弾性床仕上げ材は、上から順に、磨耗層を含み、磨耗層は装飾部分のインク層の上面または最上部のつなぎ層の上面いずれかと接続していて、つなぎ層は例えば、エチレン−アクリル酸−無水マレイン酸（ＥＡＡ−ＭＡＨ）を含むことができる。さらなる態様において、擦過層は、磨耗層の露出した外側部分を形成し、これは、例えば、ポリウレタン及びＡｌ２Ｏ３を含むことができる。必要であれば、インク層用の保護層を、インク層の上面の上かつ最上部のつなぎ層の下に存在させることができる。次に、インク層の底面に接続しているのは、フィルム／デコール層であり、これらは一緒になって装飾部分を形成する。１つの態様において、フィルム／デコール層は、２つの層、ベースコートインク層、及び保護プライマーコート層を含む。さらなる態様において、及び本実施形態に示すとおり、保護コート層は、１つまたは複数の層を含むことができる。なおさらなる態様において、保護コート層は、例えば、アクリルを含むことができ、ベースコートインク層は、例えば、ＰＥＴ箔またはフィルムを含むことができ、インク層は、例えば、ＳｕｎインクをＨａｒｔｍａｎｎ顔料とともに含むことができる。次に、下地部分の下地層、これは例えば、８０％充填ポリプロピレン組成物、例えば、Ｖｅｒｔｅｘ８０などを細断ガラス繊維とともに含むことができるが、これが、第二のつなぎ層を用いてフィルム／デコール層の底面と接続している。あるいは、所望であれば、または隣接する層を
形成する材料がスムースボンド層の使用を必要とすれば、任意選択のスムースボンド層、これは、例えば、Ａｆｆｉｎｉｔｙ  ＰＥを含むことができるが、これが、第二のつなぎ層の底面と第一の下地層フィルム／デコール層の上面に接続されることができる。最後に、所望であれば、摩擦層、例えば、糊またはフェルトなどが、下地層の底面と接続することができる。
【００７４】
弾性床仕上げ材の特性
【００７５】
本開示の様々な態様に従って、本発明の弾性床仕上げ材は、改善された物理的及び機械的特性を示す。
【００７６】
１つの態様において、磨耗層は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合に、５０００サイクル超の摩耗耐久性を示し、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合の摩耗耐久性の例として、５０００サイクル超、１０，０００サイクル超、または２０，０００サイクル超が挙げられる。
【００７７】
１つの態様において、擦過層を磨耗層と併用することで、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合に、５０００サイクル超の摩耗耐久性が示され、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合の摩耗耐久性の例として、５０００サイクル超、１０，０００サイクル超、または２０，０００サイクル超が挙げられる。
【００７８】
１つの態様において、擦過層は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合に、約１００サイクル〜約５００サイクルの範囲の摩耗耐久性を示し、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合の摩耗耐久性範囲の例として、約１００サイクル〜約４００サイクル、または約２００サイクル〜約３００サイクルが挙げられる。
【００７９】
１つの態様において、磨耗層の露出した外側表面は、マーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験Ａ（ＭＳＲ−Ａ）または試験Ｂ（ＭＳＲ−Ｂ）による表面擦過の視覚的評価に準拠して測定した場合に、１〜３の範囲の光沢変化評点を特徴とする耐微小傷性を示す。
【００８０】
１つの態様において、擦過層は、ＡＳＴＭ  Ｆ１５１４またはＡＳＴＭ  Ｆ１５１５により測定した場合に約１２未満の平均デルタＥ、例えば、ＡＳＴＭ  Ｆ１５１４またはＡＳＴＭ  Ｆ１５１５により測定した場合に約８未満の平均デルタＥという熱安定性を示す。
【００８１】
１つの態様において、擦過層は、ＡＳＴＭ−Ｄ３３５９−０２タイプＢに従って測定した場合に４Ｂ〜５Ｂの範囲のコーティング接着値を示す。さらなる態様において、擦過層は、ＢＹＫガードナーマイクロ−グロス（携帯型光沢計）６０度型で測定した場合に、５〜５０の範囲の光沢レベルを示す。なおさらなる態様において、擦過層は、ＢＹＫガードナーマイクロ−グロス（携帯型光沢計）６０度型で測定した場合に、６〜３０の範囲の光沢レベルを示す。
【００８２】
さらなる態様において、擦過層は、マーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験
Ａ（ＭＳＲ−Ａ）に準拠して測定した場合に１〜３の範囲の光沢変化評点を特徴とする耐微小傷性を示す。なおさらなる態様において、擦過層は、マーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験Ｂ（ＭＳＲ−Ｂ）に準拠して測定した場合に１〜３の範囲の光沢変化評点を特徴とする耐微小傷性を示す。
【００８３】
１つの態様において、開示される弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に準拠して、２５０ｌｂで２４時間の静荷重、２４時間の回復期、及び外径１．１２５インチのプローブの条件下で測定した場合に約０インチ〜約０．０９インチの範囲の静荷重限界押し込み深さを示し、ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に準拠して、２５０ｌｂで２４時間の静荷重、２４時間の回復期、及び外径１．１２５インチのプローブの条件下で測定した場合の静荷重限界押し込み深さの範囲の例として、約０インチ〜約０．０７インチ、または約０インチ〜約０．０５インチが挙げられる。
【００８４】
１つの態様において、開示される弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に準拠して、１４０ｌｂで１０分間の荷重、６０分の回復期の条件下で測定した場合に０インチ〜０．０９インチの範囲の短期残存押し込み深さを示し、ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に準拠して、１４０ｌｂで１０分間の荷重、６０分の回復期の条件下で測定した場合の短期残存押し込み深さ範囲の例として、約０インチ〜約０．０７インチ、または約０インチ〜約０．０５インチが挙げられる。
【００８５】
１つの態様において、開示される弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ−Ｅ６４８に準拠して測定した場合に、クラス２の火炎伝播の臨界放射流速を示す。さらなる態様において、開示される弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ−Ｅ６４８に準拠して測定した場合に、クラス１の火炎伝播の臨界放射流速を示す。
【００８６】
１つの態様において、開示される弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０により８２℃及び２４時間で測定した場合に、約０．１７％未満の寸法安定性を示し、ＡＳＴＭ
Ｆ２１９９−０により８２℃及び２４時間で測定した場合の寸法安定性値として、約０．１５％未満または約０．１０％未満が挙げられる。さらなる態様において、開示される弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０の試験条件に８２℃で供して２４時間後に０〜３／３２’’インチ以下の範囲の量のドーム形成または巻き上がりを特徴とする寸法安定性を示すことができる。なおさらなる態様において、寸法安定性は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０の試験条件に８２℃で供して２４時間後に約３／３２’’インチ未満、例えば、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０の試験条件に８２℃で供して２４時間後に約１／１６’’インチ未満の量のドーム形成または巻き上がりを特徴とする。
【００８７】
作製方法
【００８８】
様々な態様において、弾性床仕上げ材の作製方法も開示される。１つの態様において、本明細書中記載される弾性床仕上げ材の作製方法は、本明細書中記載されるとおりの下地部分を提供することを含むことができる。任意選択で、別の態様において、本明細書中記載される弾性床仕上げ材の作製方法は、装飾部分を下地部分の上面に施工することを含むことができる。さらなる態様において、本明細書中記載される弾性床仕上げ材の作製方法は、本明細書中記載されるとおりのつなぎ層を下地部分の上面に施工することを含むことができる。この態様において、本明細書中記載される弾性床仕上げ材の作製方法は、装飾部分を、下地部分に施工したつなぎ層に施工することを含むことができる。装飾部分の底面は、下地部分の上面または下地部分に施工したつなぎ層に、実質的に直接施工することができることが企図される。装飾部分の底面は、下地部分の上面、または下地部分に施工したつなぎ層に、化学接着剤、機械的接続、または他の施工手段を用いて施工することができることも企図される。
【００８９】
任意選択で、さらなる態様において、本明細書中記載される弾性床仕上げ材の作製方法は、磨耗層を装飾部分の上面に施工することを含むことができる。代替態様において、本明細書中記載される弾性床仕上げ材の作製方法は、本明細書中記載されるとおりの１つまたは複数のつなぎ層を装飾部分の上面に施工することを含むことができる。この態様において、本明細書中記載される弾性床仕上げ材の作製方法は、磨耗層を、装飾部分に施工したつなぎ層に施工することを含むことができる。磨耗層は、装飾部分の上面または装飾部分に施工したつなぎ層に、実質的に直接施工することができることが企図される。磨耗層は、装飾部分の上面、または装飾部分に施工したつなぎ層に、化学接着剤、機械的接続、または他の施工手段を用いて施工することができることも企図される。さらなる態様において、露出した外側表面部分を有する磨耗層が、装飾部分の上面に施工され、磨耗層の露出した外側表面部分はさらに擦過層を含む。
【００９０】
様々な態様において、化学接着剤は、任意の所望の接着剤を含むことができる。さらなる態様において、化学接着剤は、以下の少なくとも１種を含むことができる：エチレン−アクリル酸−無水マレイン酸（ＥＡＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸メチル−無水マレイン酸（ＥＭＡ−ＭＡＨ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸−無水マレイン酸（ＥＡＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリウレタン分散液（ＰＵＤ）、またはアクリル接着剤。なおさらなる態様において、接着剤は、フィルムまたは粉末を含むことができる。よりさらなる態様において、接着剤は、熱活性化、ＵＶ硬化、または電子線硬化する。態様によっては、接着剤は、ＥＡＡ−ＭＡＨである。
【００９１】
様々な態様において、弾性床仕上げ材の開示される層は、従来の方法及び／またはプロセスにより構築またはさもなければ形成することができる。同様に、各層は、連続したまたは非連続の順番で互いに接続することができることが企図される。特に記載がない限り、本発明を実施する上で、製品形成の操作工程に特定の順序は必要とされない。積層構成体、例えば例示される弾性床仕上げ材の層を形成または接続するために任意の従来手段を使用することができ、そのような手段として、制限なく、押出、積層、それらの組み合わせなどが含まれることがさらに企図される。最後に、床仕上げ材の層を接続して１つにした後、得られる床材複合体のシートは、所望の形状及び所望の寸法に切断して、例えば、制限なく、従来型または非従来型寸法及び／またはの形状のものであり得る厚板またはタイル形状にすることができることが企図される。
【００９２】
本明細書中開示されるとおり、１つの態様において、床仕上げ材の各層に選択された材料は、容易に再生できる。１つまたは複数の各層は、再生使用済み及び／または残滓材料、例えば、制限なく、再生残滓カーペット及び／または使用済みカーペット重合体材料などを含むことができることが企図される。この態様において、形成された床仕上げ材は、本発明の再生可能な床仕上げ材を形成する際に、未使用材料の使用を最小限にすることができ、有利なことに、すでに再生された材料を使用できる。
【００９３】
１つの態様において、弾性床仕上げ材を構築する方法の例は、従来の印刷手段を用いて、１つまたは複数のインク層を、フィルム／デコール層の上面に接着する工程を最初に含むことができる。次に、所望であれば、または個々のインク層及び磨耗層を形成する材料がつなぎ層の使用を必要とするならば、つなぎ層を続いてインク層の上面に施工することができる。任意選択で、つなぎ層は、インク層の上面に押出または積層させることができる。態様によっては、フィルム／デコール層は、三層ＡＥＴ  ＳｙｎＤＥＣＯＲ（登録商標）ＯＰＰフィルムを含み、インク層は、ＳｕｎインクをＨａｒｔｍａｎｎ顔料とともに含む。この例の場合、２つの連続したつなぎ層、すなわちインク層の上面と接続するＭｉｃａ  Ｇ６８０、及びＭｉｃａ  Ｇ６８０つなぎ層の上面に施工されるＥｎｔｉｒａ（商
標）Ｃｏａｔ１００を施工する。
【００９４】
さらなる態様において、第一の下地層を、フィルム／デコール層の底面に押出するか他のやり方で底面に接続させ、ガラス繊維マット層を第一の下地層の底面に埋め込む。もちろん、この工程の前に、必要であれば、任意選択でつなぎ層をフィルム／デコール層の底面に接続させることができる。
【００９５】
さらなる態様において、磨耗層は、インク層の上面または最上部のつなぎ層の上面いずれかに押出または他のやり方で接続される。必要であれば、インク層の上面へのつなぎ層の施工及び最上部のつなぎ層への磨耗層の施工は、共押出プロセスで順次行うことができることが企図される。例えば、態様によっては、Ｅｎｔｉｒａ（商標）Ｃｏａｔ１００つなぎ層及びＳｕｒｌｙｎ（登録商標）１７０６磨耗層を、その下にあるＭｉｃａ  Ｇ６８０つなぎ層の上面に順次施工することができる。
【００９６】
さらなる態様において、第二の下地層を、ガラス繊維マット層の底面に押出または他のやり方で接続させて、ガラス繊維層を完全に包み込むことができる。図２を参照して、１つの例において、第一の下地層及び第二の下地層はそれぞれ、本明細書中開示される下地組成物を含むことができる。次に、所望であれば、二次下地、例えば例示される不織ポリプロピレン二次下地などを、第二の下地層の底面に押出または他のやり方で接続させることができる。
【００９７】
もちろん、図２に示すとおり、所望であれば、またはフィルム／デコール層及び第一の下地層を形成する材料が、そうしなければ互いに操作可能に固着することができない場合、任意選択のつなぎ層を、フィルム／デコール層の底面に施工することができる。態様によっては、つなぎ層は、所望の固着を、例えば、三層ＡＥＴ  ＳｙｎＤＥＣＯＲ（登録商標）ＯＰＰフィルム（フィルム／デコール層）と第一の下地層の間に実現するために必要ではない場合がある。様々な態様において、及び図３及び図４に示すとおり、擦過層は、磨耗層のむき出し外側部分を形成することができる。
【００９８】
１つの態様において、最初に、インク層を装飾層の上面に施工する。続いて、第一の下地層を、装飾層の底面に施工し、ガラス繊維材料層を第一の下地層の底表面に施工する。次に、引き続き、つなぎ層を、インク層に施工し、磨耗層をつなぎ層の上面に施工する。最後に、引き続き、第二の下地層をガラス繊維材料層に施工する、すなわち二次下地層をガラス繊維材料層の底面に接着する。
【００９９】
さらなる態様において、弾性床材の各層または部分は、伝統的な製造方法を使用して一緒に製造または積層することができ、そのような方法として静圧縮があるが、これに限定されない。当業者には当然のことながら、静圧縮で積層するのに使用される方法は、指定された長さの時間、金属板間で熱及び圧を使用して、本明細書中記載される所望の層のそれぞれを一緒にプレスすることを含むと思われる。例えば、制限なく、磨耗層、つなぎ層（複数可）、インク、フィルム／デコール層、つなぎ層（複数可）、及び１つまたは複数の下地層の組み合わせを、所望の順序で積み重ねて、静圧縮機の内側に置き、次いで上記の熱及び圧の併用で一緒に積層すると思われる。なおさらなる態様において、弾性床材の層または部分を一緒にプレスするのに使用される１枚または複数枚の金属板は、弾性床材の上面または底面に転写するためのエンボス模様を含むことができる。よりさらなる態様において、このエンボス模様は、最終製品において固有のものとなる磨耗層に望まれるデザインを含むことができる。
【０１００】
さらなる態様において、つなぎ層は、積層の前に、押出コーティングにより、フィルム／デコール層及び／または磨耗層上に加えることができる。当業者には当然のことながら
、つなぎ層を溶融させシート金型を通して成型する典型的なシート押出プロセスが、フィルム上に材料を所望量で施工するのに使用される。フィルムを押出プロセスでコーティングした後、典型的な冷却プロセス、例えば冷却ロールなどで材料をクエンチまたは固化させてから、コーティングしたフィルムを再圧延する。なおさらなる態様において、つなぎ層は、液状ホットメルトまたはコールドメルト接着剤の形状が可能であり、噴射またはロールコーティングプロセスにより、フィルム／デコール層及び／または磨耗層上に付加することができる。よりさらなる態様において、当業者には当然のことながら、つなぎ層は、液状のまま、噴射装置またはロールコーティング装置によりフィルムに施工され、次いで、熱、空気、または他の硬化手段で乾燥させられてから、フィルムの再圧延を行う。
【０１０１】
態様によっては、弾性床仕上げ材の各個別の層または部分は、弾性床仕上げ材の製造の前に、独立して製造することができる。例えば、ここで図５に示される具体例を参照して、下地層を製造する例示のシステムを示す。ここでは、下地組成物は、任意選択で粘着付与剤、再生内容物、及び／または細断ガラス繊維を含むことができるが、これを調合し、押出し、カレンダーで圧延して、下地層を形成する。次いで、形成された下地層を、コア巻取機で巻き取ってロールにし、このロールは、開示される弾性床仕上げ材の製造に、後ほど使用することができる。
【０１０２】
他の態様において、弾性床仕上げ材の各層または部分は、それぞれ、弾性床仕上げ材の製造とインラインで製造することができる。例えば、ここで図６に示される具体例を参照して、下地組成物インライン調合及び溶融押出を用いて弾性床仕上げ材を製造する例示システムを示す。さらなる態様において、剥離層６１９、例えば、剥離スプレーまたはフィルム、直接接触フェルトアプリケーター、または任意選択で、剥離紙を、冷却した移動底側ベルト６２６の上面に分散させる。次に、任意選択で、二次下地層６０７を剥離層６１９上に広げ、次に、引き続き、二次下地層６０７が使用される場合は、つなぎ層６０２を二次下地層６０７の上面に押出する。続いて、樹脂結合剤６１４及び充填材６１５を含み、任意選択で粘着付与剤６１６、再生内容物６１７、及び／または細断ガラス繊維６１８を含むことができる下地組成物６２０を、インラインで調合し、つなぎ層６０２に施工する。下地部分の下地層が第一の下地層６０４ａ及び第二の下地層６０４ｂを含む実施形態では、ガラス繊維マット層６０６を、第一の下地層６０４ａ上で圧延することができ、続いて、下地組成物６２０をインラインで調合して、ガラス繊維マット層６０６に施工する。この実施形態では、第二の下地層６０４ｂが、下地部分の底面を規定し、第一の下地層６０４ａが下地部分の上面を規定する。なお、二次下地層６０７が使用される場合には、第一の下地層６０４ａ及び第二の下地層６０４ｂは、二次下地層６０７を実質的に覆うように構成されることが企図される。
【０１０３】
さらなる態様において、つなぎ層６０２を、次に、下地部分を形成する露出した下地組成物の上面に配置することができ、これは赤外線ヒーター６２１を使用して、任意選択で操作可能に積層することができる。なおさらなる態様において、印刷されたフィルム層６０３、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を、つなぎ層６０２上に配置し、追加のつなぎ層６０２を、印刷されたフィルム層６０３の上面に施工する。これは、再度、赤外線ヒーター６２１を使用して、任意選択で操作可能に積層することができる。次の工程では、磨耗層６０１、例えば、非晶ポリエチレンテレフタラート（ａＰＥＴ）、またはＳｕｒｌｙｎ、またはＯＰＰを施工し、続いて剥離層６１９を剥離してから、床材製品を、プレスゾーン６２２、例えば、冷却した移動底側ベルト及び対向する冷却した移動上側ベルトにより形成される定圧プレスクエンチゾーンを通過させる。次に、任意選択で、床材製品を１対の対向する熱ローラーの間を通過させて、床材製品を望みどおりにエンボス加工６２３してから、床材製品を所望の寸法及び／または形状に切断し６２４、積み重ねる６２５。
【０１０４】
別の態様において、ここで図７に例示する具体例を参照して、床仕上げ材を製造する例示システムを示す。さらなる態様において、剥離層７１９、例えば、剥離スプレーまたはフィルム、または直接接触フェルト、または任意選択で、剥離紙を、加熱し及び冷却した移動底側ベルト７２６の上面に分散させる。次に、任意選択で、二次下地層７０７を剥離層７１９上に広げ、次に、引き続き、二次下地層７０７が使用される場合は、つなぎ層７０２を二次下地層７０７の上面に押出する。続いて、樹脂結合剤７１４及び充填材７１５を含み、任意選択で粘着付与剤７１６、再生内容物７１７、及び／または細断ガラス繊維７１８を含むことができる下地組成物７２０を、インラインで調合し、つなぎ層７０２に施工する。下地部分の下地層が第一の下地層７０４ａ及び第二の下地層７０４ｂを含む実施形態では、ガラス繊維マット層７０６を、第一の下地層７０４ａ上に圧延することができ、続いて、下地組成物７２０をインラインで調合して、ガラス繊維マット層７０６に施工する。この実施形態では、第二の下地層７０４ｂが、下地部分の底面を規定し、第一の下地層７０４ａが下地部分の上面を規定する。なお、二次下地層７０７が使用される場合には、第一の下地層７０４ａ及び第二の下地層７０４ｂは、二次下地層７０７を実質的に覆うように構成されることが企図される。
【０１０５】
さらなる態様において、次いでつなぎ層７０２を、下地部分を形成する露出した下地組成物の上面に配置することができ、これは赤外線ヒーター７２１を使用して、任意選択で操作可能に乾燥させることができる。印刷されたフィルム層７０３、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を、つなぎ層７０２上に配置し、追加のつなぎ層７０２を、印刷されたフィルム層７０３の上面に施工する。これは、再度、赤外線ヒーター７２１を使用して、任意選択で操作可能に積層することができる。次の工程では、磨耗層７０１、例えば、非晶ポリエチレンテレフタラート（ａＰＥＴ）、またはＳｕｒｌｙｎ、またはＯＰＰを施工し、続いて剥離層７１９を剥離してから、床材製品を、プレスゾーン７２２、例えば、加熱し及び冷却した移動底側ベルト及び対向する加熱し及び冷却した移動上側ベルトにより形成される定圧プレスクエンチゾーンを通過させる。この態様において、床材製品がクエンチゾーンを通過するにつれて、定圧クエンチゾーンは床材製品を順次加熱し、次いで冷却することが企図される。次に、任意選択で、床材製品を１対の対向する熱ローラーの間を通過させて、床材製品を望みどおりにエンボス加工７２３してから、床材製品を所望の寸法及び／または形状に切断し７２４、積み重ねる７２５。
【０１０６】
別の態様において、ここで図８に例示する具体例を参照して、床仕上げ材を製造する例示システムを示す。さらなる態様において、剥離層８１９、例えば、剥離スプレーまたはフィルム、または直接接触フェルト、または任意選択で、剥離紙を、移動底側ベルト８２６の上面に分散させる。次に、任意選択で、二次下地層８０７を剥離層８１９上に広げ、次に、引き続き、二次下地層８０７が使用される場合は、つなぎ層８０２を二次下地層８０７の上面に押出する。続いて、下地組成物をつなぎ層に施工する。図示するとおり、下地組成物はフィルム状態になることができ、このフィルムを次いで層として施工して第一の下地層８０４ａを形成させることができることが企図される。さらなる態様において、続いてガラス繊維マット層８０６を第一の下地層８０４ａ上に圧延することができ、続いて、フィルム層状の下地組成物を、続いてガラス繊維マット層８０６に施工する。この実施形態では、少なくとも１つの下地層のうち第二の下地層８０４ｂが、下地部分の底面を規定し、少なくとも１つの下地層のうち第一の下地層８０４ａが下地部分の上面を規定する。なお、二次下地層８０７が使用される場合には、第一の下地層８０４ａ及び第二の下地層８０４ｂは、二次下地層８０７を実質的に覆うように構成されることが企図される。
【０１０７】
続いて、つなぎ層８０２を、下地部分を形成する露出した下地組成物の上面に配置することができ、これは赤外線ヒーター８２１を使用して、任意選択で操作可能に乾燥させることができる。印刷されたフィルム層８０３、例えば、ポリエチレンテレフタラート（Ｐ
ＥＴ）または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）を、つなぎ層８０２上に配置し、追加のつなぎ層８０２を、印刷されたフィルム層８０３の上面に施工する。これは、再度、赤外線ヒーター８２１を使用して、任意選択で操作可能に積層することができる。次の工程では、磨耗層８０１、例えば、非晶ポリエチレンテレフタラート（ａＰＥＴ）、またはＳｕｒｌｙｎ、またはＯＰＰを施工し、続いて剥離層８１９を剥離してから、床材製品を、プレスゾーン８２２、例えば、加熱し及び冷却した移動底側ベルト及び対向する加熱し及び冷却した移動上側ベルトにより形成される定圧プレスクエンチゾーンを通過させる。この態様において、床材製品がクエンチゾーンを通過するにつれて、定圧クエンチゾーンは床材製品を順次加熱し、次いで冷却することが企図される。次に、任意選択で、床材製品を１対の対向する熱ローラーの間を通過させて、床材製品を望みどおりにエンボス加工８２３してから、床材製品を所望の寸法及び／または形状に切断し８２４、積み重ねる８２５。
【０１０８】
別の態様において、ここで図９に例示する具体例を参照して、床仕上げ材を製造する例示システムを示す。さらなる態様において、剥離層９１９、例えば、剥離スプレーまたはフィルム、または直接接触フェルト、または任意選択で、剥離紙を、加熱し及び冷却した移動底側ベルト９２６の上面に分散させる。次に、任意選択で、二次下地層９０７を剥離層９１９上に広げ、次に、引き続き、二次下地層９０７が使用される場合は、つなぎ層９０２を二次下地層９０７の上面に押出する。続いて、ペレット状の下地組成物を、つなぎ層９０２に施工し、任意選択で、例えば、制限なく、従来の赤外線プレヒーター９２７などで前加熱する。下地部分の下地層が第一の下地層９０４ａ及び第二の下地層９０４ｂを含む実施形態において、ガラス繊維マット層９０６、または任意選択で細断ガラス繊維９１８及び／または充填材９１５を、第一の下地層９０４ａに施工することができ、続いてペレット状の下地組成物を、ガラス繊維マット層９０６に施工し、任意選択で、例えば、制限なく、従来の赤外線プレヒーター９２７などで前加熱する。この実施形態では、少なくとも１つの下地層のうち第二の下地層９０４ｂが、下地部分の底面を規定し、少なくとも１つの下地層のうち第一の下地層９０４ａが下地部分の上面を規定する。なお、二次下地層９０７が使用される場合には、第一の下地層９０４ａ及び第二の下地層９０４ｂは、二次下地層９０７を実質的に覆うように構成されることが企図される。
【０１０９】
次に、つなぎ層９０２を、下地部分を形成する露出した下地組成物の上面に配置することができ、これは赤外線ヒーター９２１を使用して、任意選択で操作可能に乾燥させることができる。さらなる態様において、印刷されたフィルム層９０３、例えば、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）またはＯＰＰを、つなぎ層９０２上に配置し、追加のつなぎ層９０２を、印刷されたフィルム層９０３の上面に施工する。これは、再度、赤外線ヒーター９２１を使用して、任意選択で操作可能に乾燥させることができる。次の工程では、磨耗層９０１、例えば、非晶ポリエチレンテレフタラート（ａＰＥＴ）、またはＳｕｒｌｙｎ、またはＯＰＰを施工し、続いて剥離層９１９を剥離してから、床材製品を、プレスゾーン９２２、例えば、加熱し及び冷却した移動底側ベルト及び対向する加熱し及び冷却した移動上側ベルトにより形成される定圧プレスクエンチゾーンを通過させる。この態様において、床材製品がクエンチゾーンを通過するにつれて、定圧クエンチゾーンは床材製品を順次加熱し、次いで冷却することが企図される。次に、任意選択で、床材製品を１対の対向する熱ローラーの間を通過させて、床材製品を望みどおりにエンボス加工９２３してから、床材製品を所望の寸法及び／または形状に切断し９２４、積み重ねる９２５。
【０１１０】
別の態様において、ここで図１０に例示する具体例を参照して、床仕上げ材を製造する例示システムを示す。さらなる態様において、弾性床仕上げ材は、ニップロール法により、例えば、ワインダーを用いて層をロールから離して施工することにより、調製することができる。形成された下地層をニップロールの上面に圧延する。任意選択で、次に続いて二次下地層が使用される場合には、二次下地層を最初にベルト上に広げる。下地部分の下地層が第一の下地層及び第二の下地層を含む実施形態では、ガラス繊維マット層を、第一
の下地層上に圧延することができ、続いて第二の下地層を、ガラス繊維マット層上に圧延することができる。この実施形態では、二次下地層が、下地部分の底面を規定し、第一の下地層が下地部分の上面を規定する。なお、二次下地層が使用される場合には、第一及び第二の下地層は、二次下地層を実質的に覆うように構成されることが企図される。
【０１１１】
次の工程において、磨耗層／画像層を、その上に圧延して施工し、床材製品を、任意選択で、１対の対向するローラーの間を通過させて、床材製品を望みどおりにエンボス加工してから、床材製品を所望の寸法及び／または形状に切断し、積み重ねる。さらなる態様において、各圧延された層は、赤外線ヒーターまたはドライヤーを使用して、任意選択で操作可能に加熱することができる。
【０１１２】
１つの態様において、弾性床仕上げ材は、糊を使用して下地床と接着するように、または接着させずに縁で接続するようにしてのいずれかで設置することができる。さらなる態様において、ここで図１１に例示する具体例を参照して、弾性床製品を、縁切りまたは輪郭形成工程に供して、例えば、制限なく、鋸、パンチ、または超音波により、縁での接続を形成させる。次の工程で、擦過層をロールコーターにより施工し、次いで、床材製品を、熱風ドライヤーゾーンまたは赤外線もしくは電子線ゾーンを通過させてから包装する。
【０１１３】
さらなる態様において、縁の輪郭は、任意の所望の縁輪郭設計、例えば、制限なく、クリックロック式または凹凸接続システムにすることができる。態様によっては、接続のための縁輪郭は、より複雑な幾何形状を有することができる。さらなる態様において、縁接続システムは、実質的に、左右及び垂直の動きを制限することができる。なおさらなる態様において、接続した継ぎ目は、いったん設置されると、各接続点において全て均一かつ平坦である。よりさらなる態様において、縁の輪郭は、４辺全てで異なっていることができる。
【０１１４】
さらなる態様において、縁の輪郭は、任意の所望の手段により、例えば、フライス加工、ルーティング加工、またはテノーナー加工、などにより形成することができる。なおさらなる態様において、非ビニル製品の構築は、フライス加工、ルーティング加工、またはテノーナー加工が適切な縁輪郭設計を導入できるように、操作されなければならない。
【０１１５】
当業者には当然のことながら、下地組成物の配合、例えば、配合に使用される充填材及びポリオレフィンエラストマーの相対量及び種類は、様々な態様において、下地部分の安定性に影響する可能性がある。さらなる態様において、添加剤、例えば、粘着付与剤、発泡剤、加工助剤、及び可塑剤なども、配合の安定性に影響を及ぼす可能性がある。なおさらなる態様において、不安定な下地部分は、容易に損傷を受ける可能性がある弱い縁接続輪郭を有する可能性がある。よりさらなる態様において、縁接続輪郭の滑らかさ及び均一性は、下地組成物の配合に影響を受ける可能性がある。よりさらなる態様において、磨耗層及び擦過層は、縁輪郭加工中に、または床材設置時に、剥離、溶融、または剥落する可能性がある。
【０１１６】
様々な態様において、本発明の弾性床仕上げ材は、有利なことに、縁輪郭加工中に、剥落、溶融、または剥離を示さない。さらなる態様において、開示される弾性床仕上げ材は、脆弱な縁接続輪郭を示さない。
【実施例】
【０１１７】
実施例
【０１１８】
本明細書で特許請求する化合物、組成物、物品、装置、及び／または方法を、どのように作製及び評価するかについて、当業者に完全な開示及び説明を提供するために、以下の
実施例を記載するが、それらは純粋に例示であることを意図しており、開示を制限することを意図しない。数値（例えば、量、温度など）に関しては正確性を保証する努力がなされているものの、誤差及び偏差をある程度考慮しなければならない。
【０１１９】
実施例１：
【０１２０】
この実施例では、表１及び表２に提示する下地組成物の配合例を用いて、本発明による下地層を調製した。
【表１】
2020128697.tif 000003
【表２】
2020128697.tif 000004
【０１２１】
上記に示すとおり、下地組成物は、例えば、フライアッシュ、炭酸カルシウム、及び／
または非晶質ケイ酸塩などを大量に充填することができ、充填材が約７４％〜約８７重量％を占めることができる。
【０１２２】
実施例２：
【０１２３】
この実施例では、例示の下地組成物から形成される下地層を、２社の製造業社製定圧ダブルベルトプレス：ＨＥＬＤ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ  ＧｍｂＨ（製造方法ＨＤ）及びＨｙｍｍｅｎ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅａｎｌａｇｅｎ  ＧｍｂＨ（製造方法ＨＮ）を用い、様々な温度及び圧下で調製した。次いで、材料を、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９に従って、寸法安定性について試験した。寸法安定性及び密度の結果を、以下の表３及び表４に提示する。
【表３】
2020128697.tif 000005
【表４】
2020128697.tif 000006
【０１２４】
結果が示すとおり、ＨＤ方法を使用して製造した実施例Ａ、Ｇ、Ｈ、及びＪは、有利なことに、＜０．０１７％という限度より低い寸法安定性である。ＨＮ方法を使用して製造した実施例Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｇ、Ｈもまた、有利なことに、＜０．０１７％という限度より低い寸法安定性である。
【０１２５】
実施例３：
【０１２６】
この実施例では、磨耗層を形成するのに使用可能なフィルム組成物例を、ＡＳＴＭ  Ｄ
３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとに洗浄することを含む試験条件下で、摩耗耐久性について評価した。フィルム組成物パラメーター及びそれらのテーバー摩耗試験データを以下の表５に示す。
【表５】
2020128697.tif 000007
【０１２７】
実施例４：
【０１２８】
この実施例では、擦過層を含む弾性床仕上げ材試料を、本明細書中記載される方法を用いて調製し、擦過及びすり減り性能について試験した。下地層は、実施例１に記載の下地
組成物例Ｄから形成されたもので、擦過層はＮｉｃｏａｔ  Ｕ２９５３６５ポリウレタントップコート塗料から形成した。試料を、マーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験Ａ（ＭＳＲ−Ａ）及び試験Ｂ（ＭＳＲ−Ｂ）、ならびに「Ｓｈａｗすり減り」試験に準拠して、耐微小傷性について試験した。Ｓｈａｗすり減り試験は、摩耗耐久性を測定するためのクロック試験法を修正したもので、この試験は、所定のサイクル数で研磨パッドを用いた硬質表面のすり減りの視認できる痕跡を比較する。擦過及びすり減り試験の結果を、以下の表６及び表７に提示する。
【表６】
2020128697.tif 000008
【表７】
2020128697.tif 000009
【０１２９】
結果が示すとおり、擦過層は、擦過及びすり減り試験に対して良好な耐性を示すことができた。
【０１３０】
本発明の複数の実施形態を上記の明細書中に開示してきたものの、当業者には当然のことながら、本発明と関連し、上記の説明及び添付の図面に提示される教示の利点を有する、本発明の多くの修正形態及び他の実施形態を思いつくことができるだろう。すなわち、当然ながら、本発明は、本明細書中上記に開示される具体的な実施形態に限定されず、多くの修正形態及び他の実施形態が、添付の請求項の範囲内に含まれるものとする。その上、本明細書中、ならびに以下の請求項で具体的な用語が採用されているものの、それらは、一般的及び説明の意味で使用されるにすぎず、記載される本発明を限定する意図も、それに続く請求項を限定する意図もない。
【０１３１】
本発明の好ましい実施形態によれば、例えば、以下が提供される。
（項１）
弾性床仕上げ材であって、以下：
上面及び前記弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分であって、前記下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、前記下地部分の前記少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含む前記下地部分；
上面及び対向する底面を有する装飾部分であって、前記装飾部分は、前記下地部分の前記上面が前記装飾部分の前記底面と接触するようにして前記下地部分を覆うように構成されており、かつ前記装飾部分は、インク層を含む、前記装飾部分；ならびに、
周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び前記床仕上げ材の前記装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層；
を含み、
前記磨耗層は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８８４に従って、Ｈ１８車輪、１０００グラム荷重、及び３００サイクルごとの洗浄を含む試験条件下で測定した場合に、５０００サイクル超の磨耗耐久性を示し；
前記磨耗層の前記露出した外側表面は、マーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験Ａ（ＭＳＲ−Ａ）及び試験Ｂ（ＭＳＲ−Ｂ）に準拠して測定した場合に、１〜３の範囲の光沢変化評点を特徴とする耐微小傷性を示し；かつ、
前記弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない、
前記弾性床仕上げ材。
（項２）
弾性床仕上げ材であって、以下：
上面及び前記弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分であって、前記下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、前記下地部分の前記少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含む、前記下地部分；
上面及び対向する底面を有する装飾部分であって、前記装飾部分は、前記下地部分の前記上面が前記装飾部分の前記底面と接触するようにして前記下地部分を覆うように構成されており、かつ前記装飾部分は、インク層を含む、前記装飾部分；ならびに、
周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び前記床仕上げ材の前記装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層；
を含み、
前記弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ１９１４に準拠して、１４０ｌｂ荷重で１０分間、６０分の回復期の条件下で測定した場合に、０インチ〜０．０９インチの範囲の短期残存押し込み深さを示し；かつ、
前記弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない、
前記弾性床仕上げ材。
（項３）
弾性床仕上げ材であって、以下：
上面及び前記弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分であって、前記下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、前記下地部分の前記少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含む、前記下地部分；
上面及び対向する底面を有する装飾部分であって、前記装飾部分は、前記下地部分の前記上面が前記装飾部分の前記底面と接触するようにして前記下地部分を覆うように構成されており、かつ前記装飾部分は、インク層を含む前記装飾部分；ならびに、
周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び前記床仕上げ材の前記装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層；
を含み、
前記磨耗層の前記露出した外側表面部分は、さらに、擦過層を含み；かつ、
前記弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない、
前記弾性床仕上げ材。
（項４）
弾性床仕上げ材であって、以下：
上面及び前記弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分であって、前記下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、前記下地部分の前記少なくとも１つの下地層は、ポリオレフィンエラストマー及び充填材を含む下地組成物を含む、前記下地部分；
上面及び対向する底面を有する装飾部分であって、前記装飾部分は、前記下地部分の前記上面が前記装飾部分の前記底面と接触するようにして前記下地部分を覆うように構成されており、かつ前記装飾部分は、インク層を含む、前記装飾部分；ならびに、
周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び前記床仕上げ材の前記装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層；
を含み、
前記弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０により測定した場合に、８２℃及び２４時間で、約０．１７％未満の寸法安定性の変化を示し；かつ、
前記弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない、
前記弾性床仕上げ材。
（項５）
弾性床仕上げ材であって、以下：
上面及び前記弾性床仕上げ材を選択した方向で置いた場合に床と実質的に隣接するように構成されている対向する底面を有する下地部分であって、前記下地部分は、少なくとも１つの下地層を含み、前記下地部分の前記少なくとも１つの下地層は、均等に分岐したエチレン重合体及び充填材を含む下地組成物を含む、前記下地部分；
上面及び対向する底面を有する装飾部分であって、前記装飾部分は、前記下地部分の前記上面が前記装飾部分の前記底面と接触するようにして前記下地部分を覆うように構成されており、かつ前記装飾部分は、インク層を含む、前記装飾部分；ならびに、
周囲環境に曝されるように構成された露出した外側表面部分及び前記床仕上げ材の前記装飾部分を実質的に覆うように構成された対向する底面を有する磨耗層；
を含み、
前記弾性床仕上げ材は、ビニル重合体材料を含まない、
前記弾性床仕上げ材。
（項６）
前記下地組成物は、エチレン−オクテン共重合体を含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項７）
前記下地組成物は、約６５重量％〜約９５重量％の前記充填材を含む、上記項６に記載の弾性床仕上げ材。
（項８）
前記下地組成物は、約７５重量％〜約８５重量％の前記充填材を含む、上記項６に記載の弾性床仕上げ材。
（項９）
前記下地部分の前記少なくとも１つの下地層は、第一の下地層、第二の下地層、及び二次下地層を含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項１０）
前記少なくとも１つの下地層の前記二次下地層は、前記下地部分の前記底面を規定し、かつ前記少なくとも１つの下地層の前記第一の下地層は前記下地部分の前記上面を規定する、上記項９に記載の弾性床仕上げ材。
（項１１）
前記第一及び第二の下地層は、前記二次下地層を実質的に覆うように構成される、上記項９に記載の弾性床仕上げ材。
（項１２）
前記二次下地層は、以下：延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）織物、不織ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）織物、不織ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥＴ）織物、不織ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ナイロン織物、または不織ナイロンの少なくとも１種を含む、上記項９に記載の弾性床仕上げ材。
（項１３）
前記二次下地層は、以下：不織ガラス繊維、ガラス繊維織物、再生繊維織物、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ＬＬＤＰＥフィルム、ポリスチレン共重合体、ポリプロピレン−ポリエチレン（ＰＰ−ＰＥ）共重合体、ポリオレフィンエラストマー、またはポリウレタンの少なくとも１種を含む、上記項９に記載の弾性床仕上げ材。
（項１４）
前記二次下地層は、エンボス加工したパターンを含む、上記項９に記載の弾性床仕上げ材。
（項１５）
前記下地部分は、さらに、前記第一の下地層と第二の下地層の間に配置されたガラス繊維層を含む、上記項９に記載の弾性床仕上げ材。
（項１６）
前記ガラス繊維層は、約２０〜約９０グラム／ｍ２の範囲の重量を有する、上記項１５に記載の弾性床仕上げ材。
（項１７）
前記下地組成物は、細断ガラス繊維をさらに含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項１８）
前記インク層は、前記装飾部分の前記上面を規定する、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項１９）
前記インク層は、以下：水性、ダイズ系、または溶媒系顔料からなる群より選択される少なくとも１種のインクを含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項２０）
前記磨耗層は、前記装飾部分の前記上面が前記磨耗層の前記底面と接触するように、前記装飾部分と隣接して配置される、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項２１）
前記磨耗層は、以下：ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ナイロン６、またはナイロン６，６のうち少なくとも１種を含む、上記項２０に記載の弾性床仕上げ材。
（項２２）
前記磨耗層は、以下：熱安定化二軸延伸ＰＥＴ（ＢｏＰＥＴ）、非晶ＰＥＴ（ａＰＥＴ）、再生ＰＥＴ（ｒＰＥＴ）、グリコール改質ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴＧ）、ポリオレフィン、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、環状オレフィン重合体（ＣＯＰ）、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）共重合体、ナイロン、酢酸セルロース、ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリカーボネート、ポリエチレン（ＰＥ）、またはそれらの共重合体のうち少なくとも１種を含む、上記項２０に記載の弾性床仕上げ材。
（項２３）
前記磨耗層は、約４ｍｉｌ〜約３０ｍｉｌの厚さを有する、上記項２０に記載の弾性床仕上げ材。
（項２４）
さらに、少なくとも１つのつなぎ層を含み、前記少なくとも１つのつなぎ層は、前記弾性床仕上げ材の対向する層間に配置されて、前記床仕上げ材の前記さもなければ対向する層を形成するものであるという以外は似ていない材料を固着して１つにするように構成される、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項２５）
前記少なくとも１つのつなぎ層のうちの１つまたは複数のつなぎ層は、前記床仕上げ材の、前記磨耗層の前記底面と前記装飾部分の前記上面との間に配置される、上記項２４に記載の弾性床仕上げ材。
（項２６）
前記少なくとも１つのつなぎ層のうちの１つまたは複数のつなぎ層は、前記装飾部分の前記底面と前記下地部分の前記上面との間に配置される、上記項２４に記載の弾性床仕上げ材。
（項２７）
前記つなぎ層は、以下：水性押出コーティングプライマー、ポリエチレンイミン（ＰＥＩ）、従来のアクリル材料、無水マレイン酸（ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）、またはエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）の少なくとも１つを含む、上記項２４に記載の弾性床仕上げ材。
（項２８）
前記つなぎ層は、以下：エチレン−アクリル酸（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸−無水マレイン酸（ＥＡＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸メチル−無水マレイン酸（ＥＭＡ−ＭＡＨ）、エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸（ＥＶＡ−ＭＡＨ）、低密度ポリエチレン−無水マレイン酸（ＬＤＰＥ−ＭＡＨ）、高密度ポリエチレン−無水マレイン酸（ＨＤＰＥ−ＭＡＨ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリウレタン分散液（ＰＵＤ）、またはアクリルの少なくとも１つを含む、上記項２４に記載の弾性床仕上げ材。
（項２９）
前記装飾部分は、装飾層を含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項３０）
前記装飾層は、以下：延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレン（ＰＥ）織物、不織ＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）織物、不織ＰＰ、ＰＥＴ織物、不織ＰＥＴ、ナイロン織物、不織ナイロン、従来の紙類、従来の箔類、または充填延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の少なくとも１つを含む、上記項２９に記載の弾性床仕上げ材。
（項３１）
前記装飾層は、以下：熱安定化二軸延伸ＰＥＴ（ＢｏＰＥＴ）、非晶ＰＥＴ（ａＰＥＴ）、再生ＰＥＴ（ｒＰＥＴ）、グリコール改質ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴＧ）、ポリオレフィン、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、環状オレフィン重合体（ＣＯＰ）、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）共重合体、ナイロン、酢酸セルロース、ポリ（メタクリル酸メチル）（ＰＭＭＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリカーボネート、ポリエチレン（ＰＥ）、またはそれらの共重合体の少なくとも１つを含む、上記項２９に記載の弾性床仕上げ材。
（項３２）
前記装飾層は、約１ｍｉｌ〜約８ｍｉｌの厚さを有する、上記項２９に記載の弾性床仕上げ材。
（項３３）
前記装飾層はフィルムを含む、上記項３０に記載の弾性床仕上げ材。
（項３４）
前記フィルムは、表層、中核部、及び底層を含む三層フィルムであり、前記インク層は、前記三層フィルムの前記表層を覆い、前記中核部は前記表層と前記底層の間に配置され、かつ前記三層フィルムの前記底層は、前記床仕上げ材の前記装飾部分の前記底面を規定する、上記項３３に記載の弾性床仕上げ材。
（項３５）
前記三層フィルムの前記表層は、前記インク層の前記材料と適合性があり、前記三層フィルムの前記底層は、前記第一の下地層の前記材料と適合性があり、かつ前記三層フィルムの前記中核部は、実質的に不透明な材料を含む、上記項３４に記載の弾性床仕上げ材。
（項３６）
前記下地組成物は、さらに、残滓カーペットまたは使用済みカーペット材料を含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項３７）
前記ポリオレフィンエラストマーは、ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー、またはプロピレンとエチレンの共重合体、あるいはそれらの組み合わせを含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項３８）
前記ポリオレフィンエラストマーは、プロピレンとエチレンの共重合体である、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項３９）
前記共重合体の前記プロピレン含有量は、少なくとも約８０％である、上記項３８に記載の弾性床仕上げ材。
（項４０）
前記充填材は、炭酸カルシウム、フライアッシュ、石炭フライアッシュ、珪灰石、シリカ、木材、ガラス、カオリン、粘土、雲母、二酸化チタン、再生細粒、ガラス繊維、珪藻土、タルク、石灰、重晶石、黒鉛炭素、残滓カーペットの複合材料、または使用済みカーペットの複合材料、あるいはそれらの組み合わせを含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項４１）
前記擦過層は、ポリウレタン、またはアクリレート、あるいはそれらの組み合わせを含む、上記項３に記載の弾性床仕上げ材。
（項４２）
前記擦過層は、表面硬化剤を含む、上記項３に記載の弾性床仕上げ材。
（項４３）
前記表面硬化剤は、アルミン酸塩、アルミナ、アクリルビーズ、シリカ、ガラス球、ゾルゲルアルミナ、ナイロンオルガソル、ＭＦシリカオプトビーズ、ポリエチレン分散液、シリルアクリル硬化湿潤粒子、珪灰石、粘土、シリルアクリルポリシロキサン、ケイ酸ナトリウム、ポリビニリデンジフルオリド（ＰＶＤＦ）、またはそれらの組み合わせを含む、上記項４２に記載の弾性床仕上げ材。
（項４４）
前記擦過層は、約０．２５〜約３ｍｉｌの範囲の厚さを有する、上記項３に記載の弾性床仕上げ材。
（項４５）
前記擦過層は、ＡＳＴＭ−Ｄ３３５９−０２タイプＢに従って測定した場合に、４Ｂ〜５Ｂの範囲のコーティング接着値を示す、上記項３に記載の弾性床仕上げ材。
（項４６）
前記擦過層は、ＢＹＫガードナーマイクロ−グロス（携帯型光沢計）６０度型で測定した場合に、５〜３０の光沢レベル単位の範囲の光沢レベルを示す、上記項３に記載の弾性床仕上げ材。
（項４７）
前記擦過層は、マーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験Ａ（ＭＳＲ−Ａ）に準拠して測定した場合に１〜３の範囲の光沢変化評点を、及びマーチンデール試験ＥＮ１６０９４−２０１２試験Ｂ（ＭＳＲ−Ｂ）に準拠して測定した場合に１〜３の範囲の表面擦過評点という視覚評価を特徴とする耐微小傷性を示す、上記項３に記載の弾性床仕上げ材。
（項４８）
前記弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ９７０に準拠して２５０ｌｂの静荷重で２４時間、２４時間の回復期、及び外径１．１２５インチのプローブの条件下で測定した場合に、０インチ〜０．０９インチの範囲の静荷重限界押し込み深さを示す、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項４９）
前記弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０により８２℃及び２４時間で測定した場合、約０．１７％未満の寸法安定性を示す、上記項１〜３のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項５０）
前記弾性床仕上げ材は、ＡＳＴＭ  Ｆ２１９９−０の試験条件に８２℃で供して２４時間後に、０〜３／３２’’インチ以下の範囲の量のドーム形成または巻き上がりを特徴とする寸法安定性を示す、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項５１）
さらに、少なくとも１つの調整層を含む、上記項４に記載の弾性床仕上げ材。
（項５２）
前記下地組成物は、前記下地組成物の合計重量に基づいて、約１０〜約５０ｗｔ％の重合体を含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
（項５３）
前記重合体は、重合体の合計重量に基づいて、約５０〜約１００ｗｔ％のポリオレフィンを含む、上記項１〜５のいずれか１項に記載の弾性床仕上げ材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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