(57)【要約】【課題】本発明は、良好な手触り感を有するトイレットペーパーであって、ロール状に巻き取る際の巻き締め時に破断を生じないトイレットペーパーから構成されるトイレットロールを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、２プライ以上のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長が４８ｍ以上７５ｍ以下であり、巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上２７０μｍ以下であり、２プライ以上のトイレットペーパーは幅方向に略均一に形成されたエンボスによって一体化されたものであるトイレットロールに関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面側トイレットペーパーと裏面側トイレットペーパーとを有する２プライ以上のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、
前記トイレットロールの巻長が４８ｍ以上７５ｍ以下であり、巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、
前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、
前記２プライ以上のトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みと前記２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みの差が１８７〜１９７μｍであり、
前記２プライ以上のトイレットペーパーは幅方向に略均一に形成されたエンボスを有し、
前記表面側トイレットペーパーと前記裏面側トイレットペーパーには、同一のエンボスパターンが形成され、前記エンボスパターンの規則性が一致している、トイレットロール。
【請求項２】
前記２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上２７０μｍ以下である請求項１に記載のトイレットロール。
【請求項３】
前記２プライ以上のトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが３２０μｍ以上５２０μｍ以下である請求項１または２に記載のトイレットロール。
【請求項４】
前記２プライ以上のトイレットペーパーを幅方向に３分割した際に、隣り合う領域のエンボス密度の差がそれぞれ１０％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のトイレットロール。
【請求項５】
前記２プライ以上のトイレットペーパーの表面及び裏面のハンドフィール値の平均が７０．０以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載のトイレットロール。
【請求項６】
少なくとも表面側トイレットペーパーと裏面側トイレットペーパーとを有する２プライ以上のトイレットペーパーを積層した状態で、幅方向に略均一にエンボス加工を施す工程と、
エンボス加工を施した前記２プライ以上のトイレットペーパーをロール状に巻取る工程と、を含むトイレットロールの製造方法であって、
前記エンボス加工を施す工程は、前記表面側トイレットペーパーと前記裏面側トイレットペーパーに同一のエンボスパターンであって規則性が一致したエンボスパターンを形成する工程であり、
前記トイレットロールの巻長が４８ｍ以上７５ｍ以下であり、巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、
前記トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、
前記２プライ以上のトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みと前記２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みの差が１８７〜１９７μｍである、トイレットロールの製造方法。
【請求項７】
前記トイレットロールの製造方法の全工程中において、エンボス加工を施す工程は１回のみ設けられる請求項６に記載のトイレットロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットロール及びトイレットロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパー製品は、トイレットペーパーウェブを１枚又は２枚以上に重ねたトイレットペーパーを所定の大きさに切断して製造される。一般的には長尺のトイレットペーパーがロール状に巻回されてなるトイレットロール（ロール状トイレットペーパー）が多用されている。１枚のトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは１プライのトイレットペーパーと称され、２枚重ねのトイレットペーパーウェブからなるトイレットペーパーは２プライのトイレットペーパーと称されている。
【０００３】
トイレットペーパーは、例えば、１２ロールや１６ロールといった単位で包装されたものが広く流通している。しかし、これらの包装体は嵩張るため、持ち運べる量は限られている。また、公共施設等においてはトイレットロールの保管スペースも不足しがちである。このため、トイレットロールを構成するトイレットペーパーの紙厚を調整したり、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を強くすることで巻長を長くしたロール製品の利用も進んでいる（例えば、特許文献１及び２）。
【０００４】
特許文献１には、２枚の衛生薄葉紙を重ねた積層体をロール状に巻き取った衛生薄葉紙ロールであって、衛生薄葉紙の１枚当りの坪量が１３ｇ／ｍ２を超え１７ｇ／ｍ２以下であり、かつ紙厚が０．６ｍｍ／１０枚を超え１．１ｍｍ／１０枚以下であり、衛生薄葉紙ロールの巻長が７４〜９３ｍ、巻直径が１００〜１３０ｍｍである衛生薄葉紙ロールが開示されている。ここでは、坪量を下げずに、風合いや使用感を向上させることが検討されている。
また、特許文献２には、２プライの長尺のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットペーパーロールであって、各プライを構成するシートの坪量が１０〜１４ｇ／ｍ２であり、各シートの長手方向の伸び率の差が２〜１０％であり、各シートがトイレットペーパーの幅方向端部に形成されたコンタクトエンボスによって一体化され、直径が１００〜１２０ｍｍであり、巻長が６０〜９０ｍであるトイレットペーパーロールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１８８３４２号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０８２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の巻長を長くしたトイレットロールにおいては、巻長を長くするために、トイレットペーパーをきつく巻き締めるため、トイレットペーパーの強度を高める必要があった。しかしながら、巻き締めに耐え得るトイレットペーパーにおいては、強度が高められている一方で、それ自体の柔らかさや肌触りが悪化する傾向にあった。特にトイレットペーパーの表裏面のザラツキ感や厚み感のなさが原因となって、トイレットペーパー全体の手触り感が悪化するという課題があった。
【０００７】
また、２プライのトイレットロールにおいては、プライ間の剥がれを防止するために、幅方向端部にコンタクトエンボス加工を施す場合がある。しかしながら、コンタクトエンボス加工を施した場合、巻き締め力を強くすると紙破れが生じる場合があり、製造工程上の不具合が見られる。
【０００８】
そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、良好な手触り感を有するトイレットペーパーであって、ロール状に巻き取る際の巻き締め時に破断を生じないトイレットペーパーから構成されるトイレットロールを提供することを目的として検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、２プライ以上のトイレットロールにおいて、トイレットロールを構成するトイレットペーパーの坪量を所定の範囲とし、かつ２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みを所定の範囲に調整し、さらに、トイレットペーパーの幅方向に略均一にエンボスを形成し２プライに一体化することで、巻長の長いトイレットロールを構成するトイレットペーパーにおいても、表裏面のザラツキ感を抑え、かつ厚み感を高める得ることを見出した。さらに、本発明者らは、このようなトイレットロールにおいては、プライ間の剥がれが抑制されており、巻き締め時に破断しないことを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
【００１０】
［１］  ２プライ以上のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールであって、トイレットロールの巻長が４８ｍ以上７５ｍ以下であり、巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上２７０μｍ以下であり、２プライ以上のトイレットペーパーは幅方向に略均一に形成されたエンボスによって一体化されたものであるトイレットロール。
［２］  トイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが３２０μｍ以上５２０μｍ以下である［１］に記載のトイレットロール。
［３］  ２プライ以上のトイレットペーパーを幅方向に３分割した際に、隣り合う領域のエンボス密度の差がそれぞれ１０％以下である［１］又は［２］に記載のトイレットロール。
［４］  ２プライ以上のトイレットペーパーの表面及び裏面のハンドフィール値の平均が７０．０以上である［１］〜［３］のいずれかに記載のトイレットロール。
［５］  ２プライ以上のトイレットペーパーを積層した状態で、幅方向に略均一にエンボス加工を施す工程と、エンボス加工を施した２プライ以上のトイレットペーパーをロール状に巻取る工程と、を含むトイレットロールの製造方法であって、トイレットロールの巻長が４８ｍ以上７５ｍ以下であり、巻径が１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量が１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下であり、２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが１８０μｍ以上２７０μｍ以下であるトイレットロールの製造方法。
［６］  トイレットロールの製造方法の全工程中において、エンボス加工を施す工程は１回のみ設けられる［５］に記載のトイレットロールの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、巻長の長いトイレットロールを、手触り感が良好なトイレットペーパーで構成することができる。具体的には、表裏面のザラツキ感がなく、厚み感が感じられるトイレットペーパーから巻長の長いトイレットロールを形成することができる。
また、本発明によれば、プライ間の剥がれが抑制された２プライのトイレットロールを得ることができる。さらに本発明においては、巻長の長いトイレットロールを構成する際の巻き締め時にトイレットペーパーが破断することが抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明のトイレットロールの構成を説明する概略図である。
【図２】図２は、本発明のトイレットロールの構成を説明する概略図である。
【図３】図３は、２プライのトイレットペーパーの厚みを説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
（トイレットロール）
本発明は、２プライ以上のトイレットペーパーを巻き取ってロール状としたトイレットロールに関する。ここで、本発明のトイレットロールの巻長は４８ｍ以上７５ｍ以下であり、巻径は１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。また、本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下である。そして、２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みは１８０μｍ以上２７０μｍ以下である。本発明のトイレットロールを構成する２プライ以上のトイレットペーパーは幅方向に略均一に形成されたエンボスによって一体化されたものである。
【００１５】
本発明のトイレットロールは上記構成を有するものであるため、巻長の長いトイレットロールであるにも関わらず、手触り感が良好なトイレットペーパーで構成されている。具体的には、本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーは、表裏面のザラツキ感がなく、厚み感が十分に感じられるものである。また、本発明のトイレットロールは上記構成を有するものであるため、プライ間の剥がれが抑制されている。さらに本発明においては、巻長の長いトイレットロールを構成する際の巻き締め時にトイレットペーパーが破断することが抑制されている。
【００１６】
本発明のトイレットロールにおいては、ロール状にした後のコンタクトエンボスに起因する凹凸が生じていないという利点も有している。従来のコンタクトエンボスを有するトイレットロールにおいては、ロール状とする際に、コンタクトエンボスを施した箇所が連続的に積層されるため、その部分がロール形状の外形から浮き出る場合があった。すなわち、ロールの幅方向には、コンタクトエンボス由来の凹凸形状が形成されてしまっていた。このようなロール形状は外観上の見栄えを悪化させ、高級感を損なう場合がある。本発明においては、幅方向に略均一に形成されたエンボスによって一体化されたものであるため、このような凹凸形状が形成されることはない。このため、ロール状とした際の見栄えがよい。
【００１７】
本発明のトイレットロールは２プライ以上のトイレットペーパーから構成される。トイレットペーパーのプライ数はトイレットペーパーウェブの重ね合わせ枚数を意味する。プライ数は、２以上であればよく、２以上４以下であることが好ましく、２もしくは３であることがより好ましく、２であることが特に好ましい。
【００１８】
図１は、本発明のトイレットペーパーの構成を説明する概略図である。図１では、２プライのトイレットペーパー２０から構成されるトイレットロール１００を図示している。トイレットロール１００においては、２プライのトイレットペーパー２０のうち、巻外側に配されるトイレットペーパー２０ａを表面側トイレットペーパー２０ａといい、巻内側に配されるトイレットペーパー２０ｂを裏面側トイレットペーパー２０ｂという。また、表面側トイレットペーパー２０ａの露出面を表面といい、裏面側トイレットペーパー２０ｂの露出面を裏面という。
【００１９】
本発明のトイレットロールの巻長（巻き長さ）は４８ｍ以上７５ｍ以下である。このような巻長を有するトイレットロールは、いわゆる長巻トイレットロールと呼ばれることもある。また、２倍巻トイレットロールもしくは３倍巻トイレットロールと称されることもある。ここで、トイレットロールの巻長は、２プライのトイレットロールであれば、トイレットペーパーを２枚重ねた２枚単位の巻長である。
【００２０】
本発明のトイレットロールの巻径（外径）は、１１０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましい。ここで、トイレットロールの巻径は、図２においてＲで表される長さである。トイレットロールの巻径を上記範囲内とすることにより、あらゆるトイレットロールホルダーにトイレットロールを設置することができ、使用場面が制限されることはない。
【００２１】
本発明のトイレットロールを構成するトイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１６ｇ／ｍ２以下である。トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上であればよく、１０．５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１１ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１１．４ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量は、１６ｇ／ｍ２以下であればよく、１５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１４ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１３ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。表面側トイレットペーパー２０ａ及び裏面側トイレットペーパー２０ｂのいずれもが上記範囲内であることが好ましい。
本発明においては、トイレットペーパーの１プライ当たりの坪量を上記範囲内とすることにより、所望の巻径を有するトイレットロールを製造しやすくなる。通常、巻長の長いトイレットロールを製造する際には、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を強くすることによって巻径をコントロールしている。しかし、本発明においては、ロール状に巻き取る際の巻き締め力を従来法における強さまで強くしなくても所望の巻径を有するトイレットロールを製造することができる。これにより、巻き締め時にトイレットペーパーが破断することを抑制することもできる。
【００２２】
本発明のトイレットロールを構成する２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み（Ｔｍ）は１８０μｍ以上２７０μｍ以下である。厚み（Ｔｍ）は１８０μｍ以上であればよく、１８５μｍ以上であることが好ましく、１９０μｍ以上であることがより好ましく、１９５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、厚み（Ｔｍ）は２７０μｍ以下であればよく、２６０μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましく、２４０μｍ以下であることがさらに好ましい。厚み（Ｔｍ）を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの厚み感をしっかりと感じとることができ、使用感を高めることができる。また、手触り感に優れたトイレットペーパーとすることができる。
【００２３】
また、本発明のトイレットロールを構成する２プライ以上のトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み（Ｔ０）は３２０μｍ以上であることが好ましく、３４０μｍ以上であることがより好ましく、３６０μｍ以上であることがさらに好ましく、３８０μｍ以上であることが特に好ましい。また、厚み（Ｔ０）は５２０μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、４８０μｍ以下であることがさらに好ましく、４５０μｍ以下であることが特に好ましい。厚み（Ｔ０）を上記範囲内とすることによっても、トイレットペーパーの手触り感を高めることができる。
【００２４】
ここで、上述した厚み（Ｔ０）及び厚み（Ｔｍ）の値はＫＥＳ  ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定することができる。具体的には、ＫＥＳ  ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機の２ｃｍ２の加圧板と受圧板間に１０ｃｍ×２０ｃｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、５０秒／ｍｍの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力とその時のサンプルの厚みを測定する。Ｔ０は圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（ｍｍ）であり、Ｔｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（ｍｍ）である。Ｔ０及びＴｍの値はエンボスの凹面（エンボスロールを押し当てた面）を加圧板側として１０回の測定を行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値として算出した値である。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。
【００２５】
本発明のトイレットロールを構成する２プライ以上のトイレットペーパーは、幅方向に略均一に形成されたエンボスによって一体化されたものである。ここで、幅方向に略均一にエンボスが形成された場合、長さ方向の任意点から±０．５ｃｍ（長さ１ｃｍ）の長さを有する領域において、幅方向に略均一密度のエンボスが観測される。また、本発明においては、エンボスは長さ方向にも略均一にエンボスが形成されることが好ましい。すなわち、トイレットペーパーの全領域にわたって、略均一にエンボスが形成されることが好ましい。図１に示されたトイレットロールにおいて、巻きとかれたトイレットペーパーに施されているエンボスの様子は黒点で図示されている。図１のトイレットペーパーのエンボス加工の様子からもわかるように、本発明においては、トイレットペーパーの全領域にわたって、略均一にエンボスが形成されている。
【００２６】
ここで、２プライ以上のトイレットペーパーを幅方向に３分割した際に、隣り合う領域のエンボス密度の差は、それぞれ１０％以下であることが好ましい。具体的には、長さ方向の任意点から±０．５ｃｍ（長さ１ｃｍ）の長さを有する領域をサンプルとして切り出し、このサンプルを幅方向に３分割する。この場合、端縁から順に第１領域、第２領域、第３領域とに分割される。本発明においては、第１領域と第２領域のエンボス密度の差が１０％以下であることが好ましく、第２領域と第３領域のエンボス密度の差も１０％以下であることが好ましい。なお、第１領域と第３領域のエンボス密度の差も１０％以下であることが好ましい。
【００２７】
トイレットペーパーのエンボスパターンでは、１個のエンボス直径は０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以上１．３ｍｍ以下がより好ましい。またエンボス密度は１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下が好ましく、１５個／ｃｍ２以上２５個／ｃｍ２以下がより好ましい。
【００２８】
上述したようなエンボスは、２プライのトイレットペーパーを重ね合わせた状態にしたまま、その全域にエンボス加工を施すことによって形成される。本願明細書においては、このようなエンボス加工の方法をシングルエンボス加工という。なお、シングルエンボス加工は、２プライのトイレットペーパーの各プライにそれぞれエンボス加工を施すダブルエンボス加工や、２プライのトイレットペーパーを重ね合わせた状態にして、幅方向の端部にエンボス加工を施すエッジエンボス加工とは区別されるものである。本発明のトイレットロールを構成する２プライのトイレットペーパーは、シングルエンボス加工によって一体化されたものである。
【００２９】
ここで、２プライのトイレットペーパーが一体化した状態とは、トイレットペーパーの表面側トイレットペーパーの端部を指で持って、表面側トイレットペーパーがトイレットロールの上方向に来るまで巻きといた場合に、裏面側のトイレットペーパーが、表面側トイレットペーパーに追従して巻きとかれる状態をいう。この場合、巻きといたトイレットペーパーの一部で裏面側のトイレットペーパーが表面側トイレットペーパーから乖離した状態となっていても良いが、少なくとも一部において裏面側のトイレットペーパーと表面側トイレットペーパーが接合してれば、裏面側のトイレットペーパーは表面側トイレットペーパーに追従して巻きとかれることになる。なお、２プライのトイレットペーパーが一体化していない場合は、表面側トイレットペーパーの端部を指で持って、表面側トイレットペーパーがトイレットロールの上方向に来るまで巻きといた場合に、裏面側のトイレットペーパーは表面側トイレットペーパーに追従せず巻きとかれないか、もしくは途中で、裏面側のトイレットペーパーが表面側トイレットペーパーから乖離し脱落してしまう。この状態で表面側トイレットペーパーをさらに巻きといた場合、表面側トイレットペーパーが裏側に、裏面側のトイレットペーパーが表側にきてしまい、いわゆる「巻き返し」と呼ばれる状態になり、使用時に不具合が生じる。
【００３０】
シングルエンボス加工は、エンボスの付与されたエンボスロールを幅方向の全域に当てて、加圧することで行う。エンボスロールの押し込み量は、２プライ以上のトイレットペーパーに０．５ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚み、及び、２プライ以上のトイレットペーパーに５０ｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけた際の厚みが上述した範囲内となるように調整することが好ましい。
【００３１】
２プライのトイレットペーパーにおいては、エンボスの高さは、トイレットペーパーの厚みとして測定をすることができる。図３は、２プライのトイレットペーパーのエンボス高さと厚みの関係を説明する断面図である。図３は、シングルエンボス加工を施した２プライのトイレットペーパーの断面図である。図３に示されるように、シングルエンボス加工を施した２プライのトイレットペーパーにおいては、表面側トイレットペーパー２０ａと、裏面側トイレットペーパー２０ｂに同一のエンボスパターンが形成され、かつそのエンボスパターンの規則性が一致している。図３において、距離Ｃは各プライのエンボス高さを表し、距離Ｄは、２プライのトイレットペーパーの厚みを表している。図３からも明らかなように、シングルエンボス加工を施した２プライのトイレットペーパーにおいては、各プライのエンボス高さと２プライのトイレットペーパーの厚みは比例関係にあり、各プライのエンボス高さが高くなればなるほど２プライのトイレットペーパーの厚みは厚くなる。このため、シングルエンボス加工を施した２プライのトイレットペーパーにおいては、２プライのトイレットペーパーの厚みを規定することは、エンボスの高さを規定することと同義である。
【００３２】
本発明のトイレットロールは、コア芯（紙管）にトイレットペーパーを巻いてなるものである。コア芯径は３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。トイレットロールのコア芯径はコア芯（紙管）の直径であり、図２においてＳで表されている長さである。
【００３３】
本発明のトイレットロールの巻き密度は、巻長が４８ｍの場合は、０．４５ｍ／ｃｍ２以上であることが好ましく、０．５２ｍ／ｃｍ２以上であることがより好ましい。また、０．６０ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．５７ｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
トイレットロールの巻き密度は、巻長が６０ｍの場合は、０．５５ｍ／ｃｍ２以上であることが好ましく、０．６５ｍ／ｃｍ２以上であることがより好ましい。また、０．７１ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．７０ｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
トイレットロールの巻き密度は、巻長が７５ｍの場合は、０．７０ｍ／ｃｍ２以上であることが好ましく、０．８２ｍ／ｃｍ２以上であることがより好ましい。また、０．９０ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．８８ｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
なお、上記巻き密度は、コア芯径を３９ｍｍとした場合の値である。
【００３４】
トイレットロールの巻き密度は、２プライのトイレットロールの巻長の２倍の長さを紙管の断面積を除いたロールの断面積（図２におけるＰ（ドット状模様部分））で除すことにより算出した値である。すなわち、巻き密度は下記の式で算出することができる。
巻き密度（ｍ／ｃｍ２）＝巻長×２／トイレットロール断面積
【００３５】
本発明のトイレットペーパーの表面及び裏面のハンドフィール値の平均は７０．０以上であることが好ましく、７１．０以上であることがより好ましく、７２．０以上であることがさらに好ましい。なお、ＨＦ値の上限は特に限定されるものではないが、一般的に９５．０以下であることが好ましい。
【００３６】
ここで、ハンドフィール値（ＨＦ値）は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ＧｍｂＨ社製）を用いて、以下の測定方法によって測定することができる。
まず、ティシューソフトネスアナライザーのサンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置する。このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込む。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定する。
また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出する。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から算出される値であり、計算のアルゴリズムはＴＰ  ＩＩを用いることができる。
ＨＦ値を算出する際は、表面側トイレットペーパーの露出側表面と裏面側トイレットペーパーの露出側表面について測定をそれぞれ１０回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外する。そして、各表面のＨＦ値の平均値から、トイレットペーパーのＨＦ値の平均値を算出する。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ  ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＴＰ  ＩＩに設定する。計算ソフトウェアとしてはｅｍｅｔｅｃ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｓｙｓｔｅｍ  ｖｅｒ．３．２２を使用する。
【００３７】
２プライ以上のトイレットペーパーの長さ方向の引張強度は、１．００Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、１．３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、２プライ以上のトイレットペーパーの長さ方向の引張強度は、３．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、２．６０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
２プライ以上のトイレットペーパーの幅方向の引張強度は０．３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、０．４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、２プライ以上のトイレットペーパーの幅方向の引張強度は２．００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１．５０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３８】
２プライ以上のトイレットペーパーの引張強度の測定は、横型引張試験機（熊谷理器社製）を用いて行うことができる。この場合、幅が１５ｍｍのサンプルを用い、引張速度５０ｍｍ／分、スパン長１００ｍｍの条件で測定を行う。本願明細書における引張強度は２プライのトイレットペーパーの引張強度であり、６サンプルの平均値である。なお、引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行う。
【００３９】
（繊維原料）
トイレットペーパーは、繊維原料を含むスラリーを抄紙することによって得られる。繊維原料としては、パルプを用いることが好ましい。パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ等が挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。パルプは上記の１種を単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００４０】
繊維原料としては、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプから選択される少なくとも１種を用いることが好ましく、針葉樹パルプを用いることが好ましい。中でも、本発明においては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）と広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を併用することがより好ましい。
【００４１】
繊維原料として針葉樹パルプが用いられる場合は、針葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましい。また、針葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、８０質量％以下であることが好ましい。針葉樹パルプの含有量を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの坪量やＨＦ値等を所望の範囲内とすることが容易になる。
【００４２】
繊維原料としては、針葉樹パルプと広葉樹パルプを併用することが好ましい。すなわち、トイレットペーパーには、針葉樹パルプの他に広葉樹パルプがさらに含まれることが好ましい。広葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。また、広葉樹パルプの含有量は、トイレットペーパーに含まれるパルプ成分の全質量に対して、７０質量％以下であることが好ましい。広葉樹パルプの含有量を上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの坪量やＨＦ値等を所望の範囲内とすることが容易になる。
【００４３】
トイレットペーパー中に含有される繊維成分（パルプ成分）のカナディアン・フリーネス・スタンダード（Ｃ．Ｆ．Ｓ）で表されるフリーネスは４００ｍｌ以上であることが好ましく、４５０ｍｌ以上であることがより好ましく、５００ｍｌ以上であることがさらに好ましい。また、フリーネスは７００ｍｌ以下であることが好ましい。繊維成分のフリーネスを上記範囲内とすることにより、トイレットペーパーの坪量やＨＦ値等を所望の範囲内とすることが容易になり、手触り感に優れたトイレットペーパーが得られる。なお、繊維成分のフリーネスは後述するように、叩解条件を制御することにより調整することができる。
【００４４】
（任意成分）
トイレットペーパーには、繊維原料の他に任意成分が含まれていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、柔軟剤等を挙げることができる。乾燥紙力剤としては、例えば、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を挙げることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、尿素、メラミン、熱架橋性ポリアクリルアミド等を挙げることができる。柔軟剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等を挙げることができる。上記の任意成分は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
トイレットペーパーに乾燥紙力剤が含まれている場合は、乾燥紙力剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。
トイレットペーパーに湿潤紙力剤が含まれている場合は、湿潤紙力剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．１０質量部以下であることが好ましい。
また、トイレットペーパーに柔軟剤が含まれている場合は、柔軟剤の含有量は、トイレットペーパーに含まれる繊維成分の１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．５０質量部以下であることが好ましい。
本発明においては、上記のような任意成分の添加量を適宜調整することによって、坪量を下げた場合であっても、トイレットペーパーの強度を維持している。
【００４６】
（トイレットロールの製造方法）
本発明のトイレットロールの製造方法は、２プライ以上のトイレットペーパーを積層した状態で、幅方向全面にわたって略均一にエンボス加工を施す工程と、エンボス加工を施した２プライ以上のトイレットペーパーをロール状に巻取る工程と、を含む。
なお、トイレットロールの製造方法の全工程中において、上記のエンボス加工を施す工程は１回のみ設けられることが好ましい。
【００４７】
また、２プライ以上のトイレットペーパーを積層する前には、１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程を含む。１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを得る工程を含む。スラリーを得る工程においては、繊維原料を叩解する工程を含むことが好ましい。叩解工程においては、例えば、ダブルディスクリファイナー等を用いて叩解処理を施すことができる。この時、針葉樹パルプと広葉樹パルプをそれぞれ単独で叩解してもよいし、混合させた後に叩解してもよい。
【００４８】
１プライのトイレットペーパーウェブを得る工程は、繊維原料を含むスラリーを抄紙する工程を含む。抄紙する工程で用いられる抄紙機としては、例えば、サクションブレストフォーマー（円網タイプ、長網タイプ）、ツインワイヤーフォーマー、円網フォーマー（Ｃラップ、Ｓラップ）、クレセントフォーマー等の抄紙機を挙げることができる。
【００４９】
抄紙する工程では、網状のワイヤー上に繊維原料を含むスラリーが供給されてパルプの薄層が形成される。その後、プレスパートに向かって移送されながら、パルプの薄層の水分が網の下へ抜かれることでパルプの薄層は脱水される。このような工程を脱水工程と呼ぶこともある。一般に、ワイヤーは、金属またはプラスチック製の網を環にしたものである。
【００５０】
抄紙する工程では、例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプを混合したパルプスラリーを抄紙して均一な１つの層として湿紙を形成する方法、もしくは、針葉樹パルプ層と広葉樹パルプ層を抄き合わせて１枚の湿紙を形成する方法があるが、いずれの手法を採用してもよい。
【００５１】
脱水工程の後、湿紙はワイヤーからフェルトへと移動する。フェルトを介してプレスロールで圧力を加えることにより、湿紙はさらに機械的に搾水される。これを、プレス工程あるいは搾水工程と呼ぶこともある。
【００５２】
抄紙する工程は、搾水工程の後に、さらに乾燥工程を含むことが好ましい。乾燥工程は、例えば、湿紙に向かって熱風を吹き付ける工程、もしくは、ドライヤシリンダーを外周面に圧着させる工程であることが好ましい。
【００５３】
１プライのトイレットペーパーウェブを貼り合わせる工程は、原紙巻取２本をプライマシンにかけて巻き解き、２枚の原紙を積層する工程が含まれる。なお、貼り合せた後にカレンダー処理する工程が設けられてもよい。   
【００５４】
エンボス加工を施す工程は、１プライのトイレットペーパーウェブを貼り合わせる工程の後に設けられる。エンボス加工は、エンボスパターンを構成する凸構造が設置されたエンボスロールとラバーロールとの間に２プライとなるように積層したトイレットペーパーウェブを通し、エンボスパターンを型押しすることによって行われる。エンボスロールのエンボス高さや、押し込み量、押し込み圧を変更することによって、所望のエンボス高さを有するエンボスを形成することができる。
ここで、エンボス加工に用いるエンボスロールには凸構造高さ０．７５ｍｍ以上０．８５ｍｍ以下の凸構造が設置されていることが好ましい。また、エンボスロールには、凸構造密度（エンボス密度）が１０個／ｃｍ２以上３０個／ｃｍ２以下の略均一な凸構造が設置されていることが好ましい。そして、エンボス加工では、上記のエンボスロールを８ｋｇｆ／ｃｍ以上２０ｋｇｆ／ｃｍ以下の圧力で型押しすることが好ましい。
【００５５】
上記エンボス工程の後には、さらに巻き取り工程が設けられる。この巻き取り工程においては、所定の製品長を満たすように、所定の長さ分の巻き取りを行う。そして、得られた巻取ロールを所定の幅に断裁する。
巻き取り工程では、例えばマンドレルシャフトを有するワインダーを用いて、以下のように行うことができる。（１）まず巻芯となる紙管をマンドレルシャフトに挿入し、固定する。（２）紙管に接着剤を付着させ、紙管にトイレットペーパーの始端部を接着固定する。（３）マンドレルシャフトを回転させることにより、２プライのトイレットペーパーを製品長さ分だけ芯管に巻き取る。
【００５６】
また、巻き取り工程では、巻き取る際に外側から複数の駆動ロール（例えば、アッパーロール、ロウアーロール、ライダーロール等）でロールを支持しながら巻き取ることもでき、本発明においては、このような方法（サーフェイス方式）を用いることも好ましい。サーフェイス方式で巻き取りを行うことにより、駆動ロールの押し付け圧を調整することができ、トイレットロールの巻径をコントロールしやすくなる。また、生産速度を高めることもできる。
【実施例】
【００５７】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００５８】
（実施例１及び２）
針葉樹クラフトパルプ(ＮＫＰ)２４質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７６質量部となるように混合したパルプスラリーを、ダブルディスクリファイナーを用いて叩解電力２００Ｋｗで叩解した。上記パルプスラリーに柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０３質量部、湿潤紙力剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０５質量部を添加して、抄紙用パルプスラリーを調製した。
調製した抄紙用パルプスラリーを、ツインワイヤーヤンキーマシンにより抄紙し、トイレットペーパーウェブ巻取を得た。なお、トイレットペーパーの坪量（１プライ）が表１に記載の通りとなるように抄紙条件を調整した。
得られた原紙巻取２本を加工機にかけ、巻き解いた後、２プライへの貼り合せを行った。その後、貼り合せたままの２プライのトイレットペーパーに一方から（表面側から）エンボス加工を施した。エンボス加工は、エンボスの付与されたエンボスロールにより表１の紙厚になるように加圧した。なお、実施例２では、エンボス加工工程において、さらに加圧を行った。その後、コア芯径３９ｍｍのコア芯に、サーフェイス方式で上記トイレットペーパーを巻き取った。サーフェイス方式の巻き取り工程では、表１の巻径になるようにライダーロールの押し付け圧を調整し、表１の長さになるように再度巻き取った。得られた巻取を所定の幅に断裁することで２プライのトイレットロールを得た。
【００５９】
（実施例３及び４）
針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）２２質量部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）７８質量部となるように混合したパルプスラリーを、ダブルディスクリファイナーを用いて叩解電力２００Ｋｗで叩解した。上記パルプスラリーに柔軟剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０５質量部、湿潤紙力剤（星光ＰＭＣ株式会社製）０．０５質量部を添加して、抄紙用パルプスラリーを調製した。紙厚が表１に記載の通りとなるように、エンボス加工条件を調整した以外は実施例１と同様にして２プライのトイレットロールを得た。
【００６０】
（比較例１及び２）
比較例１及び２は、市販されている既知の製品である。
【００６１】
（評価）
（坪量）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの坪量はＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に準拠して測定した。なお、表１に記載の坪量は１プライのトイレットペーパーの坪量である。
【００６２】
（引張強度）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの引張強度は、サンプル幅１５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分、スパン長１００ｍｍの条件で、横型引張試験機（熊谷理器社製）を用いて測定した。なお、引張強度は、２プライのトイレットペーパーの縦方向と横方向の両方向の強度を測定した。各々の方向について６サンプルの平均値を算出してそれぞれの引張強度とした。また、引張強度の測定は、ＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。
【００６３】
（ＨＦ値の測定）
実施例及び比較例で得られたトイレットペーパーのＨＦ値は、ティシューソフトネスアナライザー（Ｅｍｔｅｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ＧｍｂＨ社製）を用いて測定した。サンプル台に、直径１１２．８ｍｍの円形にカットしたサンプルを設置し、このサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮの押し込み圧力をかけて上方から押し込んだ。その後、ブレード付きローターを回転数が２．０回転／秒となるように回転させ、その時の振動周波数を測定した。また、直径１１２．８ｍｍの円形にカットした別のサンプルに対し、ブレード付きローターを１００ｍＮと、６０ｍＮの圧力で押し込んだ際の上下方向の変形変位量を算出した。ＨＦ値は、振動周波数と変形変位量から、算出される値であり、計算のアルゴリズムはＴＰIIを用いた。なお、上記の測定は、各サンプルの表面（外面）と裏面（内面）についてそれぞれ１０回ずつ行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、表面及び裏面について各々平均値を算出した。さらにこのようにして算出した２つの面のＨＦ値の平均値を算出し、それをＨＦ値として評価に用いた。
なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。また、測定の際には、付属の説明書に従い標準サンプル（ｅｍｅｔｅｃ  ｒｅｆ．２Ｘ（ｎｎ．ｎ））で校正し、アルゴリズムをＴＰ  ＩＩに設定した。計算ソフトウェアにはｅｍｅｔｅｃ  ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｓｙｓｔｅｍ  ｖｅｒ．３．２２を使用した。
【００６４】
（圧縮性）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーの圧縮性について、ＫＥＳ  ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ自動化圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定した。２ｃｍ２の加圧板と受圧板間に１０ｃｍ×１０ｃｍにカットしたサンプルを設置し、５０秒／ｍｍの速さで加圧板を下降させ、その際に時々刻々と変化する圧力とその時のサンプルの厚みを測定することで、下記の項目を算出した。
Ｔ０：圧力０．５ｇｆ／ｃｍ２下におけるサンプルの厚み
Ｔｍ：圧力５０ｇｆ／ｃｍ２下におけるサンプルの厚み
上記の項目の値は、各サンプルについて１０回の測定を行い、得られた測定データからＨａｍｐｅｌ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒの方法で異常値を除外し、平均値として算出した値である。なお、上記サンプルの測定はＩＳＯ１８７に準拠した環境（温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）で行った。
【００６５】
（官能評価）
実施例及び比較例で得たトイレットペーパーについて、水準を隠した状態で官能評価を実施した。５０人に製品を触ってもらい、製品の裏面の凹凸感及びトイレットペーパーの厚み感について４段階で評価を行った。表１に示した記号は下記の意味を示す。
＜裏面の凹凸感＞
シングルエンボス加工を施したトイレットペーパーにおいては、２プライに貼り合せたまま一方から（表面側から）エンボス加工をするため、表面側トイレットペーパーに凹構造が形成され、裏面側トイレットペーパーに凸構造が形成される。このため裏面は凹凸感（ザラツキ）が感じられ易い傾向がある。このため、裏面の凹凸感を以下の基準で評価した。
◎：凹凸感（ザラツキ）が小さい
○：凹凸感（ザラツキ）がやや小さい
△：凹凸感（ザラツキ）がやや大きい
×：凹凸感（ザラツキ）が大きい（ザラザラする）
＜厚み感＞
また、２プライのトイレットペーパー全体の厚み感の好ましさについて、以下の基準で評価した。
◎：特に優れている
○：優れている
△：やや劣る
×：劣る
【００６６】
【表１】
2020171834.tif 000003
【００６７】
表１からわかるように実施例で得られたトイレットペーパーは、裏面の凹凸感が少なく、厚み感も感じられる品質であるため、優れた手触り感を有していると言える。一方、比較例１では、裏面の凹凸感が大きく感じられ、手触り感に劣っていた。また、比較例２では、厚み感が少なく手触り感に劣っていた。
なお、比較例２のトイレットペーパーにおいては、各プライの密着性が弱く、トイレットロールの使用時に意図しないプライ間の剥がれが生じるという不具合が発生する場合があった。一方、実施例で得られたトイレットペーパーではそのような不具合の発生はなかった。
【符号の説明】
【００６８】
２０   トイレットペーパー
２０ａ 表面側トイレットペーパー
２０ｂ 裏面側トイレットペーパー
１００ トイレットロール
Ｐ     トイレットロールロールの断面積
Ｒ     トイレットロールロールの巻径
Ｓ     紙管径
【図１】
2020171834.tif 000004
【図２】
2020171834.tif 000005
【図３】
2020171834.tif 000006