(57)【要約】【課題】振動部の振動状態を常時監視し、機械的な故障、モータの障害等をいち早く察知でき、篩い分けによる純化機能が低下するのを防ぐ篩い分け装置を提供すること。【解決手段】架台２と、架台２に対して平面視の一方向に往復振動し、篩枠３を有する振動部４とを備え、振動部４は、振動部４の加速度を検知可能な振動部加速度検知部１１と、振動部４の角速度を検知可能な振動部角速度検知部１２とを有する第１センサユニット１０と、第１センサユニット１０が検知した振動部４の加速度及び角速度に基づいて、振動部４の振動状態を測定する振動状態測定部１４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、前記架台に対して平面視の一方向に往復振動し、篩枠を有する振動部と、を備える篩い分け装置であって、
前記篩い分け装置は、
少なくとも前記振動部の加速度を検知可能な振動部加速度検知部を有する第１センサユニットを前記振動部に備え、
前記第１センサユニットが検知した前記振動部の加速度に基づいて、前記振動部の振動状態を測定する振動状態測定部と、
を備えることを特徴とする篩い分け装置。
【請求項２】
前記第１センサユニットは、前記振動部の角速度を検知可能な振動部角速度検知部を備え、
前記振動状態測定部は、前記第１センサユニットが検知した前記振動部の角速度に基づいて、前記振動部の振動状態を測定する
ことを特徴とする請求項１に記載の篩い分け装置。
【請求項３】
前記架台は、
前記架台の加速度を検知可能な架台加速度検知部と、前記架台の角速度を検知可能な架台角速度検知部とを有する第２センサユニットと、を備え、
前記振動状態測定部は、該第２センサユニットが検知した前記架台の加速度及び角速度に基づいて前記架台の振動状態を測定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の篩い分け装置。
【請求項４】
前記振動状態測定部が測定する振動状態は振動角度であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の篩い分け装置。
【請求項５】
前記振動状態測定部が測定する振動状態は変位であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の篩い分け装置。
【請求項６】
前記振動状態測定部は、前記振動部加速度検知部が検知した加速度に基づいて、少なくとも前記振動部が往復振動する一方向に対して直交方向の変位を測定可能であることを特徴とする請求項５に記載の篩い分け装置。
【請求項７】
前記振動状態測定部が測定する前記振動部の振動状態は、前記一方向の振動数であることを特徴とする請求項１に記載の篩い分け装置。
【請求項８】
前記振動状態測定部が測定した振動状態を表示する表示装置を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の篩い分け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動によって粒状物を粒径ごとに篩い分ける篩い分け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、挽砕された小麦等を篩い分ける装置として、例えば、特許文献１に記載されたピュリファイアが知られている。
このピュリファイアは、目の粗さが異なる複数の篩網を配設したシーブボックスの四隅部を、ラバースプリングを介して支柱で支持し、シーブボックスを振動電動機に連結し、シーブボックスの上部一端に分別前のストックを供給する供給樋を連結し、シーブボックスの下方に、落下したストックを捕集する捕集装置を設置して構成される。
そして、振動電動機を作動させると、シーブボックス及び捕集装置が前後方向に往復振動し、供給樋を通してシーブボックス上に供給されたストックが揺り動かされることにより、ストックが粒径ごとに分別され、捕集装置で捕集される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８-３９００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載のピュリファイアのような篩い分け装置は、運転時にシーブボックスの振動状態を監視する機能を備えておらず、据え付け時に、目視によってシーブボックスの揺動角度及び揺動幅を適正値に調整していた。
また、稼動を始めてからは、保守担当者が、同じく目視によって、揺動状態が適正に保たれているか否か点検していた。さらに、シーブボックスの振動数は、モータインバータの出力周波数で設定しているだけであった。
しかし、目視による点検では、担当者によって判断が異なるため異常であっても対処が遅れることがあり、シーブボックスを支持するラバースプリングが劣化したり、機械が故障した場合に、異常を見過ごして、事故が発生するおそれがある。また、振動電動機に障害が発生すると、ストックが篩上に均一に広がらず、純化性能が落ちることもあった。
さらに、振動部の振動数を計測していないので、設定値と実際の振動数とが異なる場合があり、この結果、篩い分け性能が製品仕様まで達しないこともあった。
本発明が解決しようとする課題は、振動部の振動状態を常時監視し、機械的な故障、振動電動機の障害等をいち早く察知でき、篩い分けによる純化機能が低下するのを防ぐ篩い分け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に係る発明は、架台と、前記架台に対して平面視の一方向に往復振動し、篩枠を有する振動部と、を備える篩い分け装置であって、前記篩い分け装置は、少なくとも前記振動部の加速度を検知可能な振動部加速度検知部を有する第１センサユニットを前記振動部に備え、前記第１センサユニットが検知した前記振動部の加速度に基づいて、前記振動部の振動状態を測定する振動状態測定部と、を備えることを特徴とする篩い分け装置である。
【０００６】
本願請求項２に係る発明は、前記第１センサユニットは、前記振動部の角速度を検知可能な振動部角速度検知部を備え、前記振動状態測定部は、前記第１センサユニットが検知した前記振動部の角速度に基づいて、前記振動部の振動状態を測定することを特徴とする請求項１に記載の篩い分け装置である。
【０００７】
本願請求項３に係る発明は、前記架台は、前記架台の加速度を検知可能な架台加速度検知部と、前記架台の角速度を検知可能な架台角速度検知部とを有する第２センサユニットと、を備え、前記振動状態測定部は、該第２センサユニットが検知した前記架台の加速度及び角速度に基づいて前記架台の振動状態を測定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の篩い分け装置である。
【０００８】
本願請求項４に係る発明は、前記振動状態測定部が測定する振動状態は振動角度であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の篩い分け装置である。
【０００９】
本願請求項５に係る発明は、前記振動状態測定部が測定する振動状態は変位であることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の篩い分け装置である。
【００１０】
本願請求項６に係る発明は、前記振動状態測定部は、前記振動部加速度検知部が検知した加速度に基づいて、少なくとも前記振動部が往復振動する一方向に対して直交方向の変位を測定可能であることを特徴とする請求項５に記載の篩い分け装置である。
【００１１】
本願請求項７に係る発明は、前記振動状態測定部が測定する前記振動部の振動状態は、前記一方向の振動数であることを特徴とする請求項１に記載の篩い分け装置である。
【００１２】
本願請求項８に係る発明は、前記振動状態測定部が測定した振動状態を表示する表示装置を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の篩い分け装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、振動部の振動状態を常時監視可能であるので、振動状態が適正範囲から外れたことを直ちに察知でき、機械の故障等に速やかに対応することが可能となり、篩い分け精度の低下も防止できる。
【００１４】
加えて、架台の加速度を検知可能な架台加速度検知部、及び、架台の角速度を検知可能な架台角速度検知部から成る第２センサユニットを設け、架台の振動状態を測定することにより、架台の水平状態、周辺の機械からの振動の伝わり具合、架台が設置された地盤や構造物などの基盤の硬軟による揺れ程度などを知ることができ、これらの影響による篩い分け性能の低下を抑制できる。
【００１５】
加えて、振動状態測定部が、振動部加速度検知部が検知した加速度に基づいて、振動部が振動する一方向に対して直交方向の変位を測定可能とすることにより、一方向への振動の影響を受けずに、これに直交する方向の振動の大きさを正確に測定でき、異常感知精度が高まる。
【００１６】
加えて、振動状態測定部が測定した振動状態を表示する監視装置を有することにより、振動状態をリアルタイムで知ることができ、異常の発生に気付き易い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示す篩い分け装置の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す篩い分け装置の正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る監視装置及び第１センサユニットのブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示す篩い分け装置の信号処理ブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態において監視装置の表示例を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す篩い分け装置の正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る監視装置、第１センサユニット及び第２センサユニットのブロック図である。
【図８】本発明の第２実施形態において監視装置の表示例を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態において監視装置の表示例を示す図である。
【図１０】本発明の第２実施形態において篩い分け装置の架台の設置角度の向きを示す（Ａ）側面図と（Ｂ）正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照する等して説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００１９】
［第１実施形態］
図１乃至図５は、本発明の第１実施形態を示す。
図１及び図２に示すように、本発明の篩い分け装置１は、架台２と、架台２に対して平面視で一方向に往復振動し、篩枠３を有する振動部４とを備える。
以下の説明では、振動部４が往復振動する方向をＸ方向（図１における紙面左右方向、図２における紙面奥行き方向）、平面視でＸ方向に直交する方向をＹ方向（図１における紙面奥行き方向、図２における紙面左右方向）、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向（図１及び図２における紙面上下方向）という。
【００２０】
架台２の四隅には支柱５が設けられ、これら支柱５に取り付けたラバースプリング６によって振動部４が支持されている。
振動部４には振動電動機７が設けられ、振動電動機７を作動させることにより振動部４がＸ方向に往復振動する。
架台２には図示しないフレームが設けられており、フレームにはカバー３０が設けられている。架台２、フレーム、カバー３０は往復振動しない。
符合８で示されるものは、篩枠３内に篩い分け前の粒状物を上方から供給する供給筒である。
【００２１】
振動部４の篩枠３内には、目の粗さが異なる複数の篩網が、下になるほど目が細かくなるよう積層されている。
振動部４には、篩枠３の各篩網を通過した粒状物を級別に捕集する捕集装置９が設置され、捕集装置９で捕集された粒状物は機外へ取り出される。また、篩枠３上に残った粒状物は別の経路を通って機外へ排出される。
以上の構造は従来周知なので、詳細な説明は省略する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、振動部４の篩枠３の外側面に第１センサユニット１０が取り付けられる。
図３に示すように、第１センサユニット１０は、振動部４の３軸方向の加速度を検知可能な振動部加速度検知部１１、及び、振動部４の３軸方向の角速度を検知可能な振動部角速度検知部１２を有する。
第１センサユニット１０は、カバー３０の外面に設置された監視装置１３（図２参照）に接続される。
【００２３】
監視装置１３には、振動状態測定部１４、表示装置１６、警報ブザー１７などが設けられる。
また、第１センサユニット１０の振動部加速度検知部１１及び振動部角速度検知部１２、表示装置１６並びに警報ブザー１７は、振動状態測定部１４に接続される。さらに、振動状態測定部１４は、汎用の外部通信手段を介して施設の運転管理システムに接続されている。
振動状態測定部１４は、演算処理部であって、振動部加速度検知部１１が検知した振動部４の加速度、及び、振動部角速度検知部１２が検知した振動部４の角速度に基づいて、振動部４の振動状態を測定する。測定された振動状態は、表示情報に変換されて表示装置１６に送られる。
【００２４】
次に、図４を参照して、篩い分け装置１の信号処理について説明する。
運転開始操作を行うことにより篩い分け装置１が起動し、振動部４が往復振動すると共に、第１センサユニット１０が検知を開始する。
第１センサユニット１０の振動部加速度検知部１１が検知した振動部４の加速度、及び、振動部角速度検知部１２が検知した振動部４の角速度は、それぞれ無線通信あるいは有線通信によって振動状態測定部１４に送られる。
【００２５】
振動状態測定部１４は、振動部４の加速度から振動部４の３軸方向の変位及びＸ軸方向の振動数を測定し、振動部４の加速度及び角速度から振動部４の３方向の振動角度を測定する。
変位の測定は、検知された加速度からノイズ分を除去し、さらに、重力加速度の影響を除いて２回積分することにより求められる。
振動角度は、振動部４の加速度及び角速度からカルマンフィルタ、拡張カルマンフィルタ、Ｍａｄｇｗｉｃｋフィルタ、相補フィルタ等を用いて算出する。
【００２６】
振動状態測定部１４は、測定された振動部４のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の変位から波形を合成し、図５に示すように、表示装置１６の表示画面に、変位の大きさと方向を、互いに直交するＸ−Ｙ軸のリサージュ図形（図５の左側の図形）、Ｘ−Ｚ軸のリサージュ図形（図５の中央の図形）、Ｙ−Ｚ軸のリサージュ図形（図５の右側の図形）として表示させる。
また、振動部４のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向それぞれの変位と、３方向の振動角度（振動によるＸ−Ｙ面内における傾斜角度、Ｘ−Ｚ面内における傾斜角度、Ｙ−Ｚ面内における傾斜角度）、Ｘ軸方向の振動数、ならびに、合成された波形から測定されるＸ軸方向の振幅を数値として表示装置１６の画面に表示する。
【００２７】
図５では、変位として、Ｘ軸方向が−４．４８〜４．４８ｍｍ、Ｙ軸方向が−０．０２〜０．０１ｍｍ、Ｚ軸方向が−０．４７〜０．４７ｍｍ、振動角度として、Ｘ−Ｚ面内における傾斜角度が６．０°、Ｘ−Ｙ面内における傾斜角度が０．０°、Ｙ−Ｚ面内における傾斜角度が０．０°、Ｘ軸方向の振幅が９．００ｍｍ、Ｘ軸方向の振動数が１０．００Ｈｚとして、安定運転中であることが表示されている。
この数値で示されるように、Ｘ軸方向に振動部４は振動しており、Ｚ軸方向に若干振動し、Ｙ軸方向にはほぼ振動していないことがわかる。また、Ｘ−Ｚ面内における傾斜角度だけ６．０°であるのは、図１で示すように篩枠３が紙面左方向下側に傾斜しており、実際の振動部４はＸ軸方向に平行に振動するのではなく、図１の両矢印で示すように、傾斜して振動している。
【００２８】
振動状態測定部１４には、予め、振動部４の適正範囲の変位、振動角度、振動数、振幅が判定値として設定されており、振動状態測定部１４は、測定された変位と変位判定値とを比較し、測定された振動角度と角度判定値とを比較し、測定された振動数と振動数判定値とを比較し、測定された振幅と振幅判定値とを比較する。
【００２９】
振動状態測定部１４の測定値がすべて判定値内に収まっている場合は、表示装置１６の画面に、振動部４の振動状態の表示とともに、「安定運転中」のように正常であることを文字で表示する。
一方、これらの値が判定値から外れた場合は、異常処理を行って警報ブザー１７を作動させると共に、表示装置１６の文字による表示を「不安定」などに変更し、作業者あるいは監督者に異常の発生を知らせる。
【００３０】
［第２実施形態］
図６乃至図１０は、本発明の第２実施形態を示す。
第２実施形態では、第１実施形態の構造に加えて、図６に示すように、架台２に取り付けられた第２センサユニット１８を備える。
【００３１】
第２センサユニット１８は、第１センサユニット１０と同様の架台２の加速度を検知可能な架台加速度検知部１９、及び、架台２の角速度を検知可能な架台角速度検知部２０を有する。
図７に示すように、第２センサユニット１８は監視装置１３の振動状態測定部１４に接続され、第２センサユニット１８の架台加速度検知部１９が検知した架台２の加速度、及び架台角速度検知部２０が検知した架台２の角速度は監視装置１３の振動状態測定部１４に送信される。
【００３２】
振動状態測定部１４は、第１実施形態における振動部４の振動状態の測定と同様に、架台２の振動状態を測定し、これにより、架台２の設置角度、周囲に配置された機械から伝わる振動の影響、篩い分け装置１が設置された基盤の硬軟などによる架台２の揺れを変位として検知することができる。
なお、架台２は、本来固定されており、ラバースプリング６により振動部４の往復振動の影響を受けないので、通常は、変位及び設置角度を測定し、振動数及び振幅は測定しない。
【００３３】
振動状態測定部１４は、測定した架台２の振動状態を表示情報に変換して表示装置１６に送り、振動部４の振動状態を表示装置１６の画面に、図８に示すような表示をさせる。
表示装置１６の表示画面には、架台２の変位が、互いに直交するＸ−Ｙ軸のリサージュ図形（図８の左側の図形）、Ｘ−Ｚ軸のリサージュ図形（図８の中央の図形）、Ｙ−Ｚ軸のリサージュ図形（図８の右側の図形）として表示される。
また、架台２のＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向それぞれの変位が数値として表示される。
【００３４】
図８では、変位として、Ｘ軸方向が−０．１０〜０．１０ｍｍ、Ｙ軸方向が−０．０２〜０．０１ｍｍ、Ｚ軸方向が−０．０２〜０．０２ｍｍとして、正常であることが表示されている。
この数値で示されるように、架台２ほとんど変位しておらず、すなわち振動部４の振動が伝わってきておらず、ラバースプリング６が十分に機能していることがわかる。
【００３５】
振動状態測定部１４には、架台２の適正範囲の変位が判定値として設定されており、振動状態測定部１４は、測定された変位と変位判定値とを比較する。
振動状態測定部１４の測定値がすべて判定値内に収まっている場合は、表示装置１６の画面に、「正常」のように文字で表示する。
測定値が判定値から外れた場合は、異常処理を行って警報ブザー１７を作動させると共に、表示装置１６の文字による表示を「正常」から「異常」などに変更する。
作業者あるいは監督者は、同じく警報ブザー１７が作動しても、文字による表示を見て、振動部４の不具合であるのか、架台２の不具合であるのか直ちに理解できる。
【００３６】
また、振動状態測定部１４は、測定した架台２の振動状態を表示情報に変換して表示装置１６に送り、振動部４の振動状態とともに表示装置１６の画面に、図９に示すような表示もさせるようにしても良い。
表示装置１６の表示画面には、架台２の設置角度が、水準器を模した画像として表示される。
【００３７】
図９では、水準器として、Ｘ軸とＹ軸が表された円形の範囲の中で架台２の現在の状態を示している。気泡を模した太線の円が、架台２の現在の状態である。二点破線の円径は、許容範囲を示している。また、Ｘ軸まわりの設置角度及びＹ軸まわりの設置角度を数値として表示している。図では、表示している設置角度は、Ｘ軸まわりの設置角度が０．２°、Ｙ軸まわりの設置角度が−０．４°であり、現在の状態が許容範囲内であり、架台２の設置角度が、正常であることが示されている。
【００３８】
図１０に、架台２の設置角度の方向を示す。図１０（Ａ）に示すように、架台２のＹ軸まわり設置角度は、第２センサユニット１８を中心として、左側が上がるとプラス、下がるとマイナスとして表示がされる。図１０（Ｂ）に示すように、架台２のＸ軸まわり設置角度は、第２センサユニット１８を中心として、右側が上がるとプラス、下がるとマイナスとして表示がされる。
このように水準器を模した表示をすることで、作業者あるいは監督者は架台の設置状態を容易に理解することができる。
【００３９】
なお、図示はしていないが、表示装置１６をタッチパネルとして、表示画面には、水準器を模した画像以外にも「キャリブレーション」、「ホールド」、「リセット」といった文字によるボタンを操作可能に表示するようにしてもよい。
例えば、「キャリブレーション」ボタンは、モーメンタリスイッチとして、タッチされている間はＯＮの状態が継続されるように設けられる。また、「ホールド」ボタンと「リセット」ボタンはオルターネートスイッチとして、タッチされる度にＯＮの状態とＯＦＦの状態が交互に切り替わるように設けられる。
【００４０】
「キャリブレーション」ボタンをタッチして離したタイミングで、そのときの架台２のＸ軸及びＹ軸まわり設置角度を０°として、それ以降の設置角度の変化の状態を測定することができる。
「ホールド」ボタンをタッチすることで、表示されている架台２の設置角度の値を任意のタイミングで止めることができる。これにより、振動部４から架台２に伝わった振動が原因で、測定された設置角度の値が随時変動して目視しにくい状態でも、表示装置１６の表示画面に表示される設置角度の値を止めて確認することが可能となる。
【００４１】
「リセット」ボタンをタッチすることで、表示される架台２の設置角度の値を、振動状態測定部１４の工場出荷時の初期調整値に戻すことができる。
このように、監視装置１３に設けられた表示装置１６を操作することで振動状態測定部１４の調整を行えるようにすることで、振動状態測定部１４取付け時の調整や、定期的なメンテナンスを行う手間を大幅に削減することが可能となる。
【００４２】
また、振動状態測定部１４に架台２の適正範囲の変位及び設置角度の判定値を設定しておき、測定された変位と設置角度とそれぞれ判定値と比較して判定させるようにしても良い。
この場合、振動状態測定部１４の測定値がすべて判定値内に収まっている場合は、表示装置１６の画面に、「正常」のように文字で表示する。測定値が判定値から外れた場合は、異常処理を行って警報ブザー１７を作動させると共に、表示装置１６の文字による表示を「正常」から「異常」などに変更する。
このようにすれば、作業者あるいは監督者は、同じく警報ブザー１７が作動しても、文字による表示を見て、振動部４の不具合であるのか、架台２の不具合であるのか直ちに理解できる。
【００４３】
〔その他の変形例〕
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。
【００４４】
第１実施形態では、振動状態測定部が振動部の振動角度、変位、振動数、振幅をすべて測定して監視装置に表示したが、一部であってもよい。
また、振動部の平面視における一方向（Ｘ方向）への振動は、本来振動すべき方向なのであまり問題にならないが、これに直交する方向（Ｙ方向、Ｚ方向）への振動が大きすぎると、粒状物の飛散、機械の故障等のような影響があるので、振動状態測定部は、Ｙ方向とＺ方向の変位のみを測定し、Ｘ方向の変位は測定せずに省略することもできる。
篩枠上の粒状物がこぼれないようにするには、Ｘ−Ｚ面内の傾斜角度とＹ−Ｚ面内の傾斜角度を警戒すればよいので、角度判定値としてＸ−Ｚ面内及びＹ−Ｚ面内における適正な傾斜角度のみを設定しておき、これら角度判定値と、測定したＸ−Ｚ面内の傾斜角度、及びＹ−Ｚ面内の傾斜角度を比較してもよい。
【００４５】
二台の振動電動機７が互いに逆方向に回転し内部のアンバランスウェイトが同期して振動部の平面視における一方向（Ｘ方向）への振動させるような篩い分け装置では、少なくともＹ方向の変位を特に注視するようにすれば、二台の振動電動機の同期の不調などもいち早く発見できるようになる。
【００４６】
第２実施形態では、振動状態測定部が架台の設置角度及び変位を測定して監視装置で表示したが、いずれか一方であってもよい。
【００４７】
第２実施形態では、振動状態測定部が架台の設置角度及び変位を測定して監視装置で表示したが、振動部の測定と同様に、振動数及び振幅の少なくとも一方を測定するようにしても良い。この場合、振動数や振幅を監視することができ、例えば、ラバースプリングの破損などによる振動部の振動が伝わったことをいち早く発見することができる。
【００４８】
本実施形態では、振動部が往復運動を開始しているときに振動状態を測定していたが、これに限られず、往復運動をしていないときにでも第１センサユニット、第２センサユニット及び監視装置１３を作動させて、振動状態を測定するようにしても良い。この場合には、振動部の静止時における振動部及び架台の姿勢を測定することができる。
【００４９】
本実施形態では、第１センサユニットは、振動部４の篩枠に取り付けられたが、これに限られない。振動する部分であればいずれの場所でも良い。
【００５０】
本実施形態では、監視装置は、篩い分け装置のカバーに取り付けられたが、これに限られず、篩い分け装置に直接取り付けられず、離間したところに設けられる監視装置でも良い。このような監視装置を備えるものでも本発明の篩い分け装置に含まれる。
【００５１】
本実施形態では、架台の設置角度を図９に示すように水準器として表示したが、これに限られず、図８に示す変位と同様に数値として表示するようにしても良い。例えば、図８に示す画面において、「変位（ｐ−ｐ）」の横に並べて「設置角度」として、図５の「振動角度」と同様な表示をするようにしても良い。
また、振動状態測定部に架台の設置角度に角度判定値を設定し、振動状態測定部に測定された設置角度と角度判定値とを比較させるようにしても良い。この場合、測定された設置角度が角度判定値内に収まっている場合には、表示装置の画面に図８に示された変位と同様に「正常」などの表示を行っても良い。また、測定された設置角度が角度判定値から外れた場合にも変位のときと同様に、異常処理を行って警報ブザーを作動させると共に、表示装置の文字による表示を「正常」から「異常」などに変更するようにしても良い。
【００５２】
本実施形態では、振動部及び架台の測定は、篩い分け装置の振動部の運転中に行っているもので説明したが、これに限られず、振動部の運転停止中に行っても良い。この場合には、設置直後で稼働する前の設置した姿勢の状態や運転停止時の姿勢、また隣接して運転される他の篩い分け装置からの振動の伝達なども監視することができる。
【００５３】
本実施形態では、振動部の振動状態を検出するために、振動部加速度検知部及び振動部角速度検知部を備えるようにしたが、これに限られない。振動部加速度検知部だけを設けるようにしても良い。この場合には角速度は検知できず振動角度は測定できないが簡易な測定ができ、コストダウンが図れる。
【００５４】
いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１              篩い分け装置
２              架台
３              篩枠
４              振動部
５              支柱
６              ラバースプリング
７              振動電動機
８              供給筒
９              捕集装置
１０            第１センサユニット
１１            振動部加速度検知部
１２            振動部角速度検知部
１３            監視装置
１４            振動状態測定部
１６            表示装置
１７            警報ブザー
１８            第２センサユニット
１９            架台加速度検知部
２０            架台角速度検知部
３０            カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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