(57)【要約】【課題】高い安全性を得ることができる流体殺菌装置を提供する。【解決手段】流体殺菌装置１は、光源３が実装された回路基板４と、筒体５と、回路基板４の背面側に設けられ、回路基板４の熱を放熱する放熱部９とを備える。放熱部９の背面側には、放熱部９よりも熱伝導率の低い材料で構成され、放熱部９の外側面を被覆する被覆部１０が設けられている。放熱部９の外側面は、被覆部１０で被覆されているので、使用者が放熱部９に触れることがなく、高い安全性を得ることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌対象の流体が流れる流路と、紫外光を透過可能な入射部とを有する筐体と、
前記筐体の外側に設けられて、前記筐体の前記入射部を通して前記流路に向けて紫外光を出射する半導体発光素子を有する光源と、
前記光源に接して、前記光源の熱を放散する放熱部と、
前記放熱部よりも熱伝導率の低い材料で構成され、前記放熱部の外側面の少なくとも一部を被覆する被覆部と、
を備えていることを特徴とする流体殺菌装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体殺菌装置において、
前記被覆部は、
前記放熱部の外側面の少なくとも一部を覆い、前記放熱部よりも熱伝導率の低い低熱伝導率体と、
前記低熱伝導率体の外側に設けられ、前記放熱部の外側面との間に前記低熱伝導率体を収容する収容部と、
を備えることを特徴とする流体殺菌装置。
【請求項３】
請求項２に記載の流体殺菌装置において、
前記低熱伝導率体は、断熱材及び空気の少なくとも一方であることを特徴とする流体殺菌装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の流体殺菌装置において、
前記放熱部は、前記半導体発光素子を冷却する冷却流路を有していることを特徴とする流体殺菌装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の流体殺菌装置において、
前記被覆部は、通気性を有することを特徴とする流体殺菌装置。
【請求項６】
請求項５に記載の流体殺菌装置において、
前記被覆部は、網目構造又はスリット構造を有することを特徴とする流体殺菌装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の流体殺菌装置において、
前記被覆部の少なくとも一部が変形可能又は開閉可能であることを特徴とする流体殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路を流れる流体を紫外光により殺菌する流体殺菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紫外光の殺菌作用が、食品庫の殺菌灯や医療用装置に利用されている。また、流路を流れる流体に対して、紫外ＬＥＤ（Light Emitting Diode）により紫外光を照射して流体を殺菌し、洗浄用水等に用いる装置もよく知られている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１に記載の光照射装置は、紫外光を発するＬＥＤモジュールと、ＬＥＤモジュールを収容する光源室と、ＬＥＤモジュールを冷却する流体を通す冷却流路との間を仕切る隔壁を有する管状の筐体を備えている。また、複数のＬＥＤはフレキシブル基板上に実装されている。
【０００４】
特許文献１の筐体は、ＬＥＤモジュールからの紫外光を透過する材料で構成され、また、可撓性を有する柔軟な材料で構成されている（特許文献１／段落００２０，００２２、図１，３)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１７４０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の光照射装置においては、光源からの熱により筐体の温度が高くなった場合、使用者が筐体に触れると、低温やけどするおそれがある。皮膚が損傷を受ける（低温やけどする）温度と時間との目安は、５０°Ｃでは２〜３分、４６°Ｃでは３０分〜１時間、４４°Ｃでは３〜４時間であることが分かっており、安全面を考慮すると筐体の表面は４４°Ｃ以下に設計され、装置の使用者が装置の外側面に触れた場合の高い安全性を得ることが求められる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、高い安全性を得ることができる流体殺菌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の流体殺菌装置は、殺菌対象の流体が流れる流路と、紫外光を透過可能な入射部とを有する筐体と、前記筐体の外側に設けられて、前記筐体の前記入射部を通して前記流路に向けて紫外光を出射する半導体発光素子を有する光源と、前記光源に接して、前記光源の熱を放散する放熱部と、前記放熱部よりも熱伝導率の低い材料で構成され、前記放熱部の外側面の少なくとも一部を被覆する被覆部と、を備えていることを特徴とする。なお、入射部は、筐体の少なくとも一部に設けられていることが好ましい。
【０００９】
本発明では、紫外光を透過する筐体の外側に光源が設けられているが、この光源に接して、光源の熱を放散する放熱部（例えば、放熱フィン）を備えているので、光源からの発熱を抑えることができる。
【００１０】
さらに、放熱部の外側面の少なくとも一部を被覆する被覆部は、放熱部よりも熱伝導率が低いので、放熱部から被覆部に伝熱されても、被覆部は放熱部に比べて温度が上昇しない。これにより、装置の使用者が被覆部に触れた場合の高い安全性を得ることができる。
【００１１】
また、前記被覆部は、前記放熱部の外側面の少なくとも一部を覆い、前記放熱部よりも熱伝導率の低い低熱伝導率体と、前記低熱伝導率体の外側に設けられ、前記放熱部の外側面との間に前記低熱伝導率体を収容する収容部と、を備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、収容部に収容された低熱伝導率体が、放熱部の外側面の少なくとも一部を覆うので、光源（半導体発光素子）の熱が収容部（被覆部）の表面まで伝わり難くなる。これにより、被覆部の表面の過熱を防止することができる。
【００１３】
さらに、前記低熱伝導率体は、断熱材及び空気の少なくとも一方であることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、安価な構成で被覆部の表面の過熱を防止することができる。
【００１５】
また、前記放熱部は、前記半導体発光素子を冷却する冷却流路を有していることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、冷却流路に水等の媒体を流すことで、半導体発光素子の発熱を抑え、筐体の表面に伝わる伝熱量を低減させることができる。
【００１７】
さらに、前記被覆部は、通気性を有することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、被覆部は、通気性を有するので、被覆部が通気性を有さないものに比べて、放熱部からの熱を、被覆部の通気部分から被覆部（装置）の外部に確実に放散することができる。これにより、光源の熱を確実に放散することができる。
【００１９】
また、前記被覆部は、網目構造又はスリット構造を有することが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、被覆部は、被覆部を構成する素材に関わらず、簡単な構造で通気性を有するようにすることができる。
【００２１】
さらに、前記被覆部の少なくとも一部が変形可能又は開閉可能であることが好ましい。
【００２２】
被覆部で放熱部の外側面の一部を被覆している場合には、放熱部の外側面の一部は露出している状態となる。上記構成によれば、被覆部が変形可能又は開閉可能であるので、被覆部を変形又は閉鎖（閉じた）場合に放熱部の外側面の露出している部分を覆うようにすることで、被覆部を変形又は閉鎖しない通常時には、放熱部の外側面の一部を露出することで、放熱部による放熱を効率よく行うことができる。さらに、装置の使用者が、被覆部に触れて被覆部が変形又は閉鎖された場合には、被覆部の変形又は閉鎖により、放熱部の露出部分が覆われるので、使用者が放熱部に直接触れることがなく、高い安全性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態の流体殺菌装置の全体斜視図。
【図２】図１の流体殺菌装置のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１の流体殺菌装置を用いて流体殺菌を行った場合、及び被覆部のない流体殺菌装置で流体殺菌を行った場合の各部の温度を示すデータ。
【図４】本発明の第２実施形態の流体殺菌装置の縦断面図。
【図５】本発明の第３実施形態の流体殺菌装置の縦断面図。
【図６】本発明の第４実施形態の流体殺菌装置の縦断面図。
【図７Ａ】本発明の第５実施形態の流体殺菌装置の放熱部と開放された被覆部とを示す背面側斜視図。
【図７Ｂ】本発明の第５実施形態の流体殺菌装置の放熱部と閉鎖された状態の被覆部とを示す背面側斜視図。
【図８Ａ】本発明の第６実施形態の流体殺菌装置の放熱部と変形前の被覆部とを示す背面側斜視図。
【図８Ｂ】本発明の第６実施形態の流体殺菌装置の放熱部と変形後の被覆部とを示す背面側斜視図。
【図９Ａ】本発明の第７実施形態の流体殺菌装置の放熱部と変形前の被覆部とを示す背面側斜視図。
【図９Ｂ】本発明の第７実施形態の流体殺菌装置の放熱部と変形後の被覆部とを示す背面側斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の流体殺菌装置の各実施形態について説明する。
【００２５】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の流体殺菌装置１の全体斜視図（分解図）である。流体殺菌装置１は、筒体５（筐体）の流路５ｄ（図２参照）を流れる流体に紫外光を照射して、流体を殺菌する装置である。
【００２６】
流体殺菌装置１は、主に流路５ｄを形成し、流体の殺菌部となる筒体５（筐体）と、後述する紫外ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等を含む紫外線照射部６とで構成されている。
【００２７】
筒体５は、例えば、管形状を有し、殺菌対象の流体が筒体５の長軸方向に流れるようになっている。筒体５の材料は目的により異なるが、例えば、ステンレス又はフッ素系樹脂である。流体は、流入口５ａから筒体５の流路５ｄに流入して、流出口５ｂから流出する。例えば、筒体５は、円筒形状を有し、直径は１３９ｍｍ（例えば、内径１３４ｍｍ）で、流入口５ａの直径は４３ｍｍで、流出口５ｂの直径は４３ｍｍであり、この場合、流量は約１００（Ｌ／ｍｉｎ）である。
【００２８】
流入口５ａの位置は、流出口５ｂと同じ方向を向いている必要はない。例えば、流入口５ａが筒体５の左端部（筒体５の長軸方向の向き）に設けられていてもよい。
【００２９】
筒体５の右端部の開口５ｃには、紫外線照射部６が取り付けられる。紫外線照射部６は、光源３が実装された回路基板４と、透明な紫外光入射窓７ａ（入射窓）と、紫外光入射窓７ａを保持及び封止する入射窓ホルダ７とを有する。
【００３０】
また、紫外線照射部６は、回路基板４の前面側（筒体５側）に設けられ、入射窓ホルダ７とも接触する接続部８と、回路基板４の背面側に設けられ、回路基板４の熱を放熱する放熱部９とを備える。
【００３１】
放熱部９の背面側には、放熱部９の背面（外側面）を被覆する被覆部１０が設けられている。
【００３２】
次に、図２を参照して、流体殺菌装置１の詳細を説明する。
【００３３】
図２は、図１の流体殺菌装置１のＩＩ−ＩＩ線断面図を示している。紫外線照射部６内の光源３からの紫外光は、紫外光入射窓７ａを通過して、筒体５の流路５ｄの方向に進むようになっている。
【００３４】
光源３から出射される紫外光は、殺菌効果を有する波長又は化学物質を分解する波長を有しており、例えば、波長２４０〜３８０ｎｍの範囲である。光源３は、紫外ＬＥＤ（半導体発光素子）を有し、回路基板４に対して複数設けられている。なお、光源３から出射された紫外光を、回転放物面の反射面を有するリフレクタで反射して、流路５ｄの方向に導くようにしてもよい。
【００３５】
回路基板４は、放熱性に優れた銅、アルミニウム等の金属製のものが望ましく、後述する放熱部９にネジ止めされている。回路基板４を通して、光源３の給電と放熱とが行われる。また、回路基板４の熱は、その前面側に配設された接続部８に伝熱する。
【００３６】
接続部８は所定の厚みの環形状を有し、例えば、筒体５よりも熱伝導率の高い金属により構成されている。また、入射窓ホルダ７と接続部８との間に、部材間の接触熱抵抗を低減するための熱伝導シートを挿入するようにしてもよい。
【００３７】
回路基板４は、接続部８の内部に収納された状態となる。回路基板４の熱は、その背面側に配設された放熱部９に伝導する。なお、接続部８と放熱部９との間に、部材間の接触熱抵抗を低減するための熱伝導シートを挿入するようにしてもよい。
【００３８】
放熱部９は、アルミニウム等の板材、又は放熱性に優れたヒートシンクである。これにより、回路基板４の熱は、放熱部９により、放熱部９の周辺の空気に放散される。なお、放熱部９をファンで冷却する構造としてもよい。
【００３９】
放熱部９の外側面を被覆する被覆部１０は、放熱部９よりも熱伝導率の低い材料（例えば、ウレタン樹脂）で構成されている。これにより、放熱部９の熱は、被覆部１０に伝熱されるが、被覆部１０は、放熱部９より温度が低い。なお、被覆部１０は、放熱部９の外側面の少なくとも一部を被覆すればよい。
【００４０】
入射窓ホルダ７は、例えば、筒体５と同じ材料の環形状を有するが、筒体５よりも熱伝導率の高い材料で構成してもよい。また、入射窓ホルダ７は、紫外光入射窓７ａ以上の厚みを有することが好ましい。
【００４１】
紫外光入射窓７ａは、石英、サファイア等の紫外光を透過する材料から構成されている。紫外光は、紫外光入射窓７ａを通過して筒体５の流路５ｄに到達する。そして、入射窓ホルダ７の前面側は、筒体５の開口５ｃに接続される。なお、光源３と紫外光入射窓７ａとの間にレンズを配設して、紫外光の配光角を調整するようにしてもよい。
【００４２】
次に、上記のように構成された流体殺菌装置１を駆動して、流体を殺菌する際の作用について説明する。
【００４３】
先ず、流体は、流入口５ａから筒体５の流路５ｄに流入して、流出口５ｂから流出する。この際、紫外線照射部６内の光源３は、制御装置（図示せず）からの指令に応じて、紫外光入射窓７ａに向けて紫外光を出射する。この紫外光は、筒体５の流路５ｄ内の流体に照射される。
【００４４】
そして、光源３から出射される紫外光により、筒体５内を流れる流体は殺菌される。すなわち、流出口５ｂから、殺菌された流体を流出することができる。これにより、例えば、流体殺菌装置１として、水道の蛇口に装着する装置に実施した場合、殺菌された綺麗な水を流出することができる。
【００４５】
光源３が紫外光を出射する際に発生する回路基板４の熱は、放熱部９により、放熱部９の周辺の空気に放散される。これにより、光源３及び回路基板４の過熱を防止することができ、過熱による光源３及び回路基板４の故障を防止することができる。
【００４６】
また、放熱部９の熱は、被覆部１０に伝熱されるとともに、接続部８及び入射窓ホルダ７を介して筒体５に伝熱され、さらに、回路基板４の熱は、回路基板４の前面側に配設された入射窓ホルダ７を介して、筒体５に伝熱される。
【００４７】
筒体５に伝導した熱は、筒体５の流路５ｄを通過する流体及び周囲の空気に伝達することにより放熱される。
【００４８】
［実施例］
本実施形態の被覆部１０を備える流体殺菌装置１を用い、流体の殺菌処理を行った場合の光源３（回路基板４）及び被覆部１０の温度を測定する実験（実施例１及び２）と、被覆部を備えておらず、それ以外は流体殺菌装置１と同様に構成された流体殺菌装置を用い、流体の殺菌処理を行った場合の光源（基板）及び放熱部の温度を測定する実験（比較例１）とを行った。その結果を図３に示す。
【００４９】
図３における外面温度とは、装置の最も外側に設けられた部材の温度であり、実施例１及び２では、被覆部１０の温度であり、比較例１では、放熱部の温度である。
【００５０】
［実施例１］
実施例１では、光源３（回路基板４）の温度が９７．６°Ｃであり、被覆部１０の温度が４２°Ｃであった。
【００５１】
［実施例２］
実施例２では、光源３（回路基板４）の温度が９６．６°Ｃであり、被覆部１０の温度が４１．６°Ｃであった。
【００５２】
［比較例１］
比較例１では、光源（基板）の温度が９７．８°Ｃであり、放熱部の温度が６０°Ｃであった。
【００５３】
被覆部１０を備える流体殺菌装置１を用いた実施例１及び２では、流体殺菌処理を行った場合でも、被覆部１０の温度は４２°Ｃ、４１．６°Ｃであり、流体殺菌装置１の使用者が、被覆部１０に触れた場合の高い安全性を得ることができる。
【００５４】
一方、被覆部を備えていない比較例１の流体殺菌装置では、流体殺菌処理を行った場合、放熱部の温度が６０°Ｃと高温であった。
【００５５】
このように、本実施形態の流体殺菌装置１では、被覆部１０は、放熱部９よりも熱伝導率の低い材料で構成されており、放熱部９から被覆部１０に伝熱されても、被覆部１０は放熱部９に比べて温度が上昇しない。これにより、被覆部１０の過熱を防止することができ、使用者が被覆部１０に触れた場合の高い安全性を得ることができる。
【００５６】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態の流体殺菌装置５０の中心部分の縦断面図を示している。流体殺菌装置５０は、放熱部９の外側に設けられた収容部５１を備える。なお、上記第１実施形態と同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
図４に示すように、収容部５１は、放熱部９の外側面との間に、放熱部９より熱伝導率の低い空気（低熱伝導率体）を収容する凹部５１ａが形成されている。なお、流体殺菌装置５０は、第１実施形態の流体殺菌装置１と同様に、光源３が配設された回路基板４、紫外光入射窓７ａ、入射窓ホルダ７、及び接続部８を備えている。
【００５８】
流体殺菌装置５０では、収容部５１の凹部５１ａ内に、放熱部９よりも熱伝導率の低い空気を収容しているので、放熱部９の熱が収容部５１の表面まで伝わり難くすることができる。これにより、収容部５１の表面の過熱を防止することができる。
【００５９】
さらに、収容部５１の凹部５１ａ内に空気を収容しているので、安価な構成で収容部５１の表面の過熱を防止することができる。
【００６０】
なお、第２実施形態においても、第１実施形態の上記実施例１及び２と同様の結果を得られた。
【００６１】
また、凹部５１ａ内に収容するものは、空気に限らず、放熱部９より熱伝導率の低い低熱伝導率体であればよく、例えば、断熱材を収容するようにしてもよく、空気と断熱材とを収容するようにしてもよい。
【００６２】
［第３実施形態］
図５は、第３実施形態の流体殺菌装置６０の中心部分の縦断面図を示している。なお、上記第１実施形態と同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
流体殺菌装置６０は、例えば、アルミニウム製の放熱部６１と、放熱部６１よりも熱伝導率の低い材料（例えば、ウレタン樹脂）で構成され、放熱部６１を被覆する被覆部６２とを備える。なお、流体殺菌装置６０は、第１実施形態の流体殺菌装置１と同様に、光源３が配設された回路基板４、紫外光入射窓７ａ、入射窓ホルダ７、及び接続部８を備えている。
【００６４】
放熱部６１は、タンク状に形成され、例えば冷却水を放熱部６１の内部に流入させるための流入口６１ａと、放熱部６１の冷却流路６１ｃを流れた冷却水を流出させるための流出口６１ｂとを備える。
【００６５】
被覆部６２は、放熱部６１の外側面の流入口６１ａと流出口６１ｂとの間を被覆する。
【００６６】
流体殺菌装置６０では、流入口６１ａから流入して放熱部６１の冷却流路６１ｃを流れる冷却水により、光源３が冷却される。これにより、筒体５に伝熱される伝熱量を低減することができ、筒体５の表面温度の上昇を抑えることができる。
【００６７】
なお、第３実施形態においても、第１実施形態の上記実施例１及び２と同様の結果を得られた。
【００６８】
［第４実施形態］
図６は、第４実施形態の流体殺菌装置７０の中心部分の縦断面図を示している。なお、上記第１実施形態と同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００６９】
図６に示すように、流体殺菌装置７０は、放熱部９の背面（外側面）を被覆する被覆部７１を備える。被覆部７１は、放熱部９よりも熱伝導率の低い材料（例えば、ウレタン樹脂）で構成されている。なお、流体殺菌装置７０は、第１実施形態の流体殺菌装置１と同様に、光源３が配設された回路基板４、紫外光入射窓７ａ、入射窓ホルダ７、及び接続部８を備えている。
【００７０】
被覆部７１は、開口部７１ａが形成されて通気性を有する網目状に形成され、放熱部９の外側面の一部を覆い、放熱部９の外側面の一部を露出させる。これにより、放熱部９の外側面の全てを覆う場合に比べて、放熱部９による放熱を効率よく行うことができる。なお、開口部７１ａは、使用者の指が入らないサイズで形成されていることが好ましい。
【００７１】
放熱部９の外側面の一部は、被覆部７１により覆われているので、使用者が被覆部７１の開口部７１ａを通して放熱部９に触れることがなく、高い安全性を得ることができる。
【００７２】
このように、第４実施形態によれば、使用者が被覆部７１（流体殺菌装置）に触れた場合の高い安全性を得ながら、放熱部９による放熱性も確保することができる。
【００７３】
なお、第４実施形態においても、第１実施形態の上記実施例１及び２と同様の結果を得られた。
【００７４】
被覆部７１は、網目状に限らず、通気性を有するものであればよく、例えば、板状の被覆部に長孔状のスリットや丸孔を形成することで通気性を有するようにしてもよい。
【００７５】
［第５実施形態］
図７Ａは、第５実施形態の流体殺菌装置８０の放熱部９と開放した被覆部８１とを示す背面側の斜視図であり、図７Ｂは、放熱部９と閉鎖した被覆部８１とを示す背面側の斜視図である。なお、上記第１実施形態と同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７６】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、被覆部８１は、放熱部９の外側面を被覆するものであり、可撓性を有し、放熱部９よりも熱伝導率の低い材料（例えば、ウレタン発泡体）で構成されている。なお、流体殺菌装置８０は、第１実施形態の流体殺菌装置１と同様に、光源３が配設された回路基板４、紫外光入射窓７ａ、入射窓ホルダ７、及び接続部８を備えているが、図７Ａ及び図７Ｂでは図示を省略している。
【００７７】
被覆部８１は、第１開口部８１ａと、第２開口部８１ｂとが形成されている。
【００７８】
また、被覆部８１は、第１開口部８１ａを開放する開放位置（図７Ａ参照）と閉鎖する閉鎖位置（図７Ｂ参照）との間で開閉可能な第１開閉部８１ｃを備える。
【００７９】
被覆部８１は、第２開口部８１ｂを開放する開放位置（図７Ａ参照）と閉鎖する閉鎖位置（図７Ｂ参照）との間で開閉可能な第２開閉部８１ｄとを備える。このような構成により、被覆部８１は、開閉可能な窓構造を有する。
【００８０】
被覆部８１は、通常時には、図７Ａに示すように、第１，第２開閉部８１ｃ，８１ｄが開放位置に位置して第１，第２開口部８１ａ，８１ｂが開放されており、放熱部９の外側面の一部が露出した状態である。これにより、放熱部９による放熱を効率よく行うことができる。
【００８１】
一方、使用者が被覆部８１に触れた場合には、図７Ｂに示すように、第１，第２開閉部８１ｃ，８１ｄが開放位置から閉鎖位置に向けて閉じられて、第１，第２開口部８１ａ，８１ｂが閉鎖される。
【００８２】
第１，第２開口部８１ａ，８１ｂが閉鎖されると、放熱部９の外側面の露出していた部分が被覆される。これにより、使用者が被覆部８１の第１，第２開口部８１ａ，８１ｂを通して放熱部９に触れることがなく、高い安全性を得ることができる。
【００８３】
ここで、使用者が被覆部８１から手等を離すと、第１，第２開閉部８１ｃ，８１ｄが閉鎖位置から開放位置まで元の形状に戻り、第１，第２開口部８１ａ，８１ｂが開放されて、放熱部９の外側面の一部が露出する。これにより、放熱部９による放熱を効率よく行うことができる。
【００８４】
このように、第５実施形態によれば、使用者が被覆部８１（流体殺菌装置）に触れた場合の高い安全性を得ながら、放熱部９による放熱性も確保することができる。
【００８５】
なお、第５実施形態においても、第１実施形態の上記実施例１及び２と同様の結果を得られた。
【００８６】
［第６実施形態］
図８Ａは、第６実施形態の流体殺菌装置９０の放熱部９と変形前の被覆部９１とを示す背面側の斜視図であり、図８Ｂは、放熱部９と変形後の被覆部９１とを示す背面側の斜視図である。なお、上記第１実施形態と同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００８７】
図８Ａ及び図８Ｂに示すように、被覆部９１は、放熱部９の外側面を被覆するものであり、可撓性を有し、放熱部９よりも熱伝導率の低い材料（例えば、ウレタン発泡樹脂）で構成されている。なお、流体殺菌装置９０は、第１実施形態の流体殺菌装置１と同様に、光源３が配設された回路基板４、紫外光入射窓７ａ、入射窓ホルダ７、及び接続部８を備えているが、図８Ａ及び図８Ｂでは図示を省略している。
【００８８】
被覆部９１は、変形可能な第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄを備え、放熱部９の外側面に取り付けられている。第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄは、隣り合うもの同士の間の隙間９２を露出させる非変形位置（図８Ａ参照）と、変形により隙間９２の一部を遮蔽する変形位置（図８Ｂ参照）との間で変形可能に設けられている。第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄは、それぞれ中央部に開口９１ｅが形成されており、変形されると、開口９１ｅの形状も変形される。このような構成により、被覆部９１は、開閉（変形）可能な窓構造を有する。
【００８９】
第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄは、通常時には、図８Ａに示すように非変形位置に位置して隙間９２が露出されており、放熱部９の外側面の一部が露出した状態である。これにより、放熱部９による放熱を効率よく行うことができる。
【００９０】
一方、使用者が第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄに触れた場合には、図８Ｂに示すように、第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄが非変形位置から変形位置に向けて変形されて、隙間９２の一部が遮蔽される。
【００９１】
隙間９２の一部が遮蔽されると、放熱部９の外側面の露出していた部分の一部（大部分）が被覆される。本実施形態では、第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄが変形位置まで変形されると、隙間９２は、使用者の指が入らないサイズとなる。これにより、使用者が隙間９２を通して放熱部９に触れることがなく、高い安全性を得ることができる。
【００９２】
ここで、使用者が第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄから手等を離すと、第１〜第４変形部９１ａ〜９１ｄが変形位置から非変形位置まで変形され（元の形状に戻り）、隙間９２が広がり、放熱部９の外側面の一部が露出する。これにより、放熱部９による放熱を効率よく行うことができる。
【００９３】
このように、第６実施形態によれば、使用者が被覆部９１（流体殺菌装置）に触れた場合の高い安全性を得ながら、放熱部９による放熱性も確保することができる。
【００９４】
なお、第６実施形態においても、第１実施形態の上記実施例１及び２と同様の結果を得られた。
【００９５】
［第７実施形態］
図９Ａは、第７実施形態の流体殺菌装置１００の放熱部９と変形前の被覆部１０１とを示す背面側の斜視図であり、図９Ｂは、放熱部９と変形後の被覆部１０１とを示す背面側の斜視図である。なお、上記第１実施形態と同様の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００９６】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、被覆部１０１は、可撓性を有し、放熱部９よりも熱伝導率の低い材料（例えば、ウレタン発泡樹脂）で構成されている。なお、流体殺菌装置１００は、第１実施形態の流体殺菌装置１と同様に、光源３が配設された回路基板４、紫外光入射窓７ａ、入射窓ホルダ７、及び接続部８を備えているが、図９Ａ及び図９Ｂでは図示を省略している。
【００９７】
被覆部１０１は、変形可能な第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅを備え、放熱部９の外側面に取り付けられている。第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅは、隣り合うもの同士の間の隙間１０２を露出させる非変形位置（図９Ａ参照）と、変形により隙間１０２の一部を遮蔽する変形位置（図９Ｂ参照）との間で変形可能に設けられている。このような構成により、被覆部９１は、開閉（変形）可能な窓構造を有する。
【００９８】
第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅは、通常時には、図９Ａに示すように非変形位置に位置して隙間１０２が露出されており、放熱部９の外側面の一部が露出した状態である。これにより、放熱部９による放熱を効率よく行うことができる。
【００９９】
一方、使用者が第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅに触れた場合には、図９Ｂに示すように、第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅが非変形位置から変形位置に向けて変形されて、隙間１０２の一部が遮蔽される。
【０１００】
隙間１０２の一部が遮蔽されると、放熱部９の外側面の露出していた部分の一部（大部分）が被覆される。本実施形態では、第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅが変形位置まで変形されると、隙間１０２は、使用者の指が入らないサイズとなる。これにより、使用者が隙間１０２を通して放熱部９に触れることがなく、高い安全性を得ることができる。
【０１０１】
ここで、使用者が第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅから手等を離すと、第１〜第５変形部１０１ａ〜１０１ｅが変形位置から非変形位置まで変形され（元の形状に戻り）、隙間１０２が広がり、放熱部９の外側面の一部が露出する。これにより、放熱部９による放熱を効率よく行うことができる。
【０１０２】
このように、第７実施形態によれば、使用者が第１〜第５被覆部１０１ａ〜１０１ｅ（流体殺菌装置）に触れた場合の高い安全性を得ながら、放熱部９による放熱性も確保することができる。
【０１０３】
なお、第７実施形態においても、第１実施形態の上記実施例１及び２と同様の結果を得られた。
【０１０４】
上述の実施形態は一例に過ぎず、用途に応じて適宜変更することができる。例えば、流体殺菌装置の筒体は、用途により流量が異なるため、サイズを変更する必要がある。
【０１０５】
例えば、流体殺菌装置１のように、流路の片側に光源が配設される形態では、流体が流れる方向は、一般的に紫外光の照射方向と逆向きであるが、照射方向と一致させてもよい。流入口、流出口の数や方向、紫外ＬＥＤの数等も適宜変更可能である。さらに、光源を、筒体の側面の外側に配置するようにしてもよい。
【０１０６】
流体殺菌装置の筒体の内壁がポリ塩化ビニルで構成される場合、ポリ塩化ビニルの紫外光による劣化を防止するため、紫外光反射材料や紫外光吸収材料でコーティングするようにしてもよい。紫外光反射材料としては、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂、アルミニウム等を用いることができる。また、紫外光吸収材料としては、ステンレス鋼等を用いることができる。
【０１０７】
また、上記第１〜第７実施形態を組み合わせて実施するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１０８】
１，５０，６０，７０，８０，９０，１００…流体殺菌装置、３…光源、４…回路基板、５…筒体（筐体）、５ａ…流入口、５ｂ…流出口、５ｃ…開口、５ｄ…流路、６…紫外線照射部、７…入射窓ホルダ、７ａ…紫外光入射窓（入射部）、８…接続部、９…放熱部、１０，６２，７１，８１，９１，１０１…被覆部、５１…収容部、６１ｃ…冷却流路、９１ａ〜９１ｄ…第１〜第４変形部、９２，１０２…隙間、１０１ａ〜１０１ｅ…第１〜第５変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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