(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、穀類液化物の低粘度化と遊離糖含量抑制の両立である。【解決手段】本発明に係る穀類液化物の製造方法を構成するのは、少なくとも、酵素処理である。酵素処理において、少なくとも、穀類を含有する原料液が酵素処理される。この処理で用いられる酵素は、少なくとも、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼ、セルラーゼ、並びにプロテアーゼである。本発明に係る穀類液化物の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以下である。当該穀類液化物の総遊離糖含量に対する糖度の比は、０．０９乃至０．３０である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類液化物の製造方法であって、それを構成するのは、少なくとも、次の工程である：
酵素処理：ここで酵素処理されるのは、少なくとも、穀類を含有する原料液であり、
この処理で用いられる酵素は、少なくとも、
（１）４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼ、
（２）セルラーゼ、並びに
（３）プロテアーゼである。
【請求項２】
請求項１の製造方法であって、
前記穀類は、麦類である。
【請求項３】
請求項２の製造方法であって、
前記麦類は、オーツ麦である。
【請求項４】
請求項２又は３の製造方法であって、
前記麦類の外皮は、微細化されている。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかの製造方法であって、
前記酵素処理における穀類と酵素の重量割合は、穀類１重量部に対し、
４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼが、０．００７５重量部以上であり、かつ、
セルラーゼが、０．０００７５重量部以上であり、かつ、
プロテアーゼが、０．００１５重量部以上である。
【請求項６】
穀類液化物であって、
粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ、
総遊離糖含量に対する糖度の比は、０．０９乃至０．３０である。
【請求項７】
請求項６の穀類液化物であって、
総遊離糖含量は、１．００乃至１０．００％であり、かつ、
糖度は、５．０乃至４０．０％である。
【請求項８】
請求項６又は７の穀類液化物であって、
原料の穀類は、麦類である。
【請求項９】
請求項８の穀類液化物であって、
前記麦類は、オーツ麦である。
【請求項１０】
請求項８又は９の穀類液化物であって、
前記麦類の外皮は、微細化されている。
【請求項１１】
穀類液化物の遊離糖含量抑制方法であって、それを構成するのは、少なくとも、次の工程である：
酵素処理：ここで酵素処理されるのは、少なくとも、穀類を含む原料液であり、
この処理で用いられる酵素は、少なくとも、
（１）４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼ、
（２）セルラーゼ、並びに
（３）プロテアーゼである。
【請求項１２】
請求項１１の方法であって、
前記穀類は、麦類である。
【請求項１３】
請求項１２の方法であって、
前記麦類は、オーツ麦である。
【請求項１４】
請求項１２又は１３の方法であって、
前記麦類の外皮は、微細化されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明が関係するのは、穀類液化物の製造方法、穀類液化物及び穀類液化物の遊離糖含量抑制方法である。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康志向の高まりの中、人々が注目するのは、穀類を液状化させた飲食品（以下、「穀類液化物」という。）である。穀類は、食物繊維やミネラル等の栄養成分を含み、消費者の健康志向に応えるものである。また、それだけでなく、乳アレルギーや乳糖を消化しにくい体質を有する人にとっても、安心して摂取することができるものである。
【０００３】
穀類液化物の原料である穀類は、澱粉や食物繊維等の多糖類を多く含む。そのため、穀類をそのまま水に分散させただけのものは、粘度が高く、非常に飲み難いものである。よって、市場では、粘度を低下させた、飲み易い穀類液化物が求められている。
【０００４】
穀類を液状化させる方法は各種知られており、特許文献１が開示するのは、米を粉砕し、プロテアーゼ、セルラーゼ、α−アミラーゼ及びプルラナーゼで処理する方法である。特許文献２が開示するのは、えん麦のふすまを粉砕し、破砕物に、フィターゼ、セルラーゼ、リゾチーム、およびキシラーゼからなる群から選択される少なくとも一つの酵素を作用させる方法である。特許文献３が開示するのは、全粒粉と水の混合物を調製し、加熱し、冷却し、粘度を減少させるために酵素処理し、酸性化させて、低粘度の全粒粉スラリーを得る方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２１１３５号公報
【特許文献２】特開２０１５−０８４６８７号公報
【特許文献３】特開２０１６−１０５７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、穀類液化物の低粘度化と遊離糖含量抑制の両立である。穀類液化物の粘度を低下させるため、一般的に行われるのは、澱粉の分解である。他方、澱粉の分解によって生じるのは、遊離糖である。遊離糖は、健康志向の消費者に忌避される成分である。さらにそれだけでなく、遊離糖は、甘味を呈する。甘味は、穀類液化物の使用用途を制限してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上を踏まえて、本願発明者が鋭意検討して見出したのは、穀類を特定の酵素で処理すると、穀類液化物の遊離糖含量を抑えつつ、粘度を下げられることである。この観点から、本発明を定義すると、以下のとおりである。
【０００８】
本発明に係る穀類液化物の製造方法を構成するのは、少なくとも、酵素処理である。酵素処理において、少なくとも、穀類を含有する原料液が酵素処理される。この処理で用いられる酵素は、少なくとも、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼ、セルラーゼ、並びにプロテアーゼである。
【０００９】
本発明に係る穀類液化物の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以下である。当該穀類液化物の総遊離糖含量に対する糖度の比は、０．０９乃至０．３０である。
【００１０】
本発明に係る遊離糖含量抑制方法を構成するのは、少なくとも、酵素処理である。酵素処理において、少なくとも、穀類を含有する原料液が酵素処理される。この処理で用いられる酵素は、少なくとも、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼ、セルラーゼ、並びにプロテアーゼである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明が可能にするのは、穀類液化物の低粘度化と遊離糖含量抑制の両立である。すなわち、粘度が低減されつつも、遊離糖含量が抑制された穀類液化物を得ることである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施の形態に係る穀類液化物の製造方法（以下、「本製法」という。）を構成するのは、少なくとも、酵素処理工程である。酵素処理工程では、少なくとも、穀類を含有する原料液に、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼ、セルラーゼ、並びにプロテアーゼの処理を行う。その結果、粘度が低下しつつも遊離糖含量が抑制された穀類液化物が得られる。
【００１３】
本実施の形態に係る穀類液化物の遊離糖含量抑制方法（以下、「本方法」という。）を構成するのは、少なくとも、酵素処理工程である。酵素処理工程では、少なくとも、穀類を含有する原料液に、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼ、セルラーゼ、並びにプロテアーゼの処理を行う。その結果、穀類液化物の粘度が低下しつつも遊離糖含量が抑制される。
【００１４】
＜本実施の形態に係る穀類液化物＞
本方法及び本製法によって得られる穀類液化物（以下、「本液化物」という。）が有する官能特徴は、飲用に適した粘度であって、遊離糖含量が抑えられているものである。本液化物が目指すべき指標は、粘度及び総遊離糖含量に対する糖度の比である。
【００１５】
＜本液化物の粘度＞
本液化物の粘度の上限は、５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、３００ｍＰａ・ｓであることが最も好ましい。粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であれば、飲み易く、飲料としての飲用適性がある。本液化物の粘度の下限は、飲料としての飲用適性があればよく、特に限定されないが、飲用した時の満足感という観点から、５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００１６】
＜本液化物の総遊離糖含量に対する糖度の比＞
本液化物の総遊離糖含量に対する糖度の比は、０．０９乃至０．３０である。総遊離糖含量に対する糖度の比とは、総遊離糖含量を糖度で除した値である。つまり、糖度を１とした場合の総遊離糖含量を表しており、総遊離糖含量に対する糖度の比が大きければ、遊離糖含量が高く、総遊離糖含量に対する糖度の比が小さければ、遊離糖含量が低くなる。総遊離糖含量に対する糖度の比が０．３０以下であれば、遊離糖含量が抑制されている。総遊離糖含量に対する糖度の比が０．０９未満であると、澱粉から遊離糖への分解が不十分であり、粘度が高くなって、飲料適正が低下する。
【００１７】
本液化物の総遊離糖含量は、穀類の使用量によって変わるため、特に制限されないが、１．００乃至１０．００％であることが好ましく、１．００乃至８．５０％あることがより好ましく、１．００乃至６．００％であることが最も好ましい。
【００１８】
本液化物の糖度は、穀類の使用量によって変わるため、特に制限されないが、５．０乃至４０．０％であることが好ましく、１０．０乃至３０．０％であることがより好ましく、１５．０乃至２５．０％であることが最も好ましい。
【００１９】
＜穀類＞
本液化物の原材料に用いる穀類は、食用できるものであればよく、特に限定されないが、例示すると、麦類、米類、豆類、芋類、トウモロコシ類などである。好ましくは、麦類であり、例示すると、大麦、小麦、オーツ麦、ライ麦、ハト麦などである。さらに好ましくは、オーツ麦である。
【００２０】
本液化物の原材料に用いる穀類の部位は、全体（全粒）であっても一部であってもよいが、栄養素を高める観点から、外皮が含まれることが好ましい。穀類の外皮を得る手段は、一般的に知られているものであれば限定されないが、例示すると、精米、精麦などである。
【００２１】
本液化物の原材料に用いる穀類の状態は、酵素の反応性を高める観点から、微細化されていることが好ましい。穀類を微細化する手段は、一般的に知られているものであれよく、限定されないが、例示すると、粉砕、摩砕、細断などである。
【００２２】
＜原料液＞
原料液は、少なくとも穀類を含んでいればよく、特に限定されないが、酵素の反応性を高める観点から、穀類が水に分散した状態であることが好ましい。穀類が乾燥している状態の場合は、適宜、加水を行ってもよく、穀類が水分を含む状態の場合は、そのまま摩砕等の処理をおこなってもよい。
【００２３】
原料液に含まれる穀類は、１種単独で使用しても、２種以上を混合してもよい。また、他の原材料を混合してもよい。他の原材料は、特に限定されないが、例示すると、野菜汁や果汁、各種添加物等である。ただし、糖類等の甘味料は含まないことが好ましい。
【００２４】
原料液中の穀類の割合は、酵素が反応すればよく、特に限定されないが、工程を効率化する観点から、５０％以下であることが好ましい。
【００２５】
＜酵素＞
本製法及び本方法で使用する４‐α‐グルカノトランスフェラーゼは、マルトトリオース単位で糖転移させる活性を有していればよく、特に限定されないが、市販されているものを例示すると、グライコトランスフェラーゼ「アマノ」Ｌ（天野エンザイム社製）などである。
【００２６】
本製法及び本方法で使用するマルトトリオヒドロラーゼは、マルトトリオース単位で加水分解する活性を有していればよく、特に限定されないが、市販されているものを例示すると、ＡＭＴ１．２Ｌ（天野エンザイム社製）などである。
【００２７】
本製法及び本方法で使用するセルラーゼは、セルロースを分解する活性を有していればよく、特に限定されないが、市販されているものを例示すると、アクレモニウムセルラーゼ（Ｍｅｉｊｉ  Ｓｅｉｋａ  ファルマ社製）などである。
【００２８】
本製法及び本方法で使用するプロテアーゼは、タンパク質やペプチドを分解する活性を有していればよく、限定されないが、市販されているものを例示すると、ペプチダーゼＲ（天野エンザイム社製）、プロテアックス（天野エンザイム社製）、プロテアーゼＡ「アマノ」ＳＤ（天野エンザイム社製）などである。
【００２９】
＜酵素処理＞
酵素処理は、原料液に酵素を処理することで行われる。酵素処理を行う目的は、一般的には穀類の低粘度化であるが、本製法及び本方法では、加えて、穀類液化物の遊離糖含量抑制である。
【００３０】
酵素処理を行う条件は、各酵素が反応する条件であればよく、特に限定されないが、製造工程を効率化する観点から、全ての酵素を同時に処理することが好ましい。酵素を処理する温度は、各酵素の至適温度の範囲内であればよく、特に限定されないが、４０℃乃至６５℃が好ましく、４５℃乃至６０℃がより好ましく、５０℃乃至６０℃が最も好ましい。酵素処理を行う時間の下限値は、粘度が十分に低下すればよく、特に限定されないが、酵素を十分に反応させる観点から、５分間が好ましい。酵素処理を行う時間の上限値は、食品衛生上の観点から、２時間が好ましい。
【００３１】
酵素処理における穀類と酵素の重量割合の下限値は、穀類１重量部に対し、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼは、０．００７５重量部、セルラーゼは、０．０００７５重量部、プロテアーゼは、０．００１５重量部が好ましい。酵素処理における穀類と酵素の重量割合の上限値は、粘度が十分に低下すればよく、特に限定されないが、製造コストを低減する観点から、穀類１重量部に対し、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ及び／又はマルトトリオヒドロラーゼは、０．７５重量部、セルラーゼは、０．０７５重量部、プロテアーゼは、０．１５重量部が好ましい。
【００３２】
＜遊離糖＞
遊離糖は、澱粉などのように高分子で存在せず、遊離状態で存在する糖をいう。本発明において、遊離糖とは、単糖であるフルクトースとグルコース、二糖であるスクロースとマルトース及び三糖であるマルトトリオースをいう。フルクトース、グルコース、スクロース、マルトース及びマルトトリオースは、何れも水溶液中で甘味を呈する。
【００３３】
＜遊離糖含量＞
遊離糖含量の測定方法は、逆相カラムや順相カラムを用いたＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）法である。定量は、クロマトグラム中における各遊離糖のピークのピーク面積に基づいて算出される。
【００３４】
＜総遊離糖含量＞
総遊離糖含量（％）とは、遊離糖の総含有量をいう。当該総遊離糖含量は、フルクトース、グルコース、スクロース、マルトース及びマルトトリオースの含有量を加えて算出する。具体的には、下記に示す式のとおりである。
【００３５】
［総遊離糖含量（％）］＝（［フルクトース含有量（％）］＋［グルコース含有量（％）］＋［スクロース含有量（％）］＋［マルトース含有量（％）］＋［マルトトリオース含有量（％）］）
＜糖度＞
糖度の測定方法は、糖度計である。糖度計を例示すると、屈折計である。この屈折計が利用するのは、糖含量と屈折率との関係である。この屈折計の測定値は、いわゆるＢｒｉｘ値（％）である。Ｂｒｉｘ値が示すのは、単位重量あたりの可溶性固形分の量である。可溶性固形分に含まれるのは、厳密には、糖及び糖以外の可溶性固形分であるが、本明細書において糖度の指標をＢｒｉｘ値（％）とする。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３７】
＜穀類＞
穀類は、市販の焙煎オーツブランパウダー（Ｋ．Ｉ．テックインターナショナル社製）を用いた。当該オーツブランパウダー５０ｇを清水で２００ｇまでメスアップした溶液を原料液とした。オーツブランとは、オーツ麦の外皮である。
【００３８】
＜酵素＞
酵素処理に用いる酵素は、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ（グライコトランスフェラーゼ「アマノ」Ｌ、天野エンザイム社製）、マルトトリオヒドロラーゼ（ＡＭＴ１．２Ｌ、天野エンザイム社製）、α‐アミラーゼ（スミチームＡ‐１０、新日本化学工業社製）、グルコアミラーゼ（スミチーム、新日本化学工業社製）、セルラーゼ（アクレモニウムセルラーゼ、Ｍｅｉｊｉ  Ｓｅｉｋａ  ファルマ社製）、プロテアーゼＡ（ペプチダーゼＲ、天野エンザイム社製）、プロテアーゼＢ（プロテアックス、天野エンザイム社製）、プロテアーゼＣ（プロテアーゼＡ「アマノ」ＳＤ、天野エンザイム社製）を用いた。
【００３９】
＜試料の調整＞
オーツブランパウダーと各酵素とを、表１乃至５に示す重量で混合し、清水で２００ｇまでメスアップした溶液を、ガラス製の瓶に入れ、５５℃の温浴中で９０分間振盪させた。振盪させた後、９０℃で２０分間加熱を行い、酵素を全て失活させた。酵素を失活させた後に冷却し、穀類液化物を得た。得られた穀類液化物は、粘度の測定、遊離糖含量及び糖度の測定に供試した。
【００４０】
＜市場品＞
比較例として、市販されているオーツ麦を主原料とした穀物ミルクについて、遊離糖含量及び糖度の測定を行った。比較例５は、Ｎｅｓｔｌｅ社製の「Ｎｅｓｆｉｔ  ＡＶＥＩＡ  ＩＮＴＥＧＲＡＬ  ＯＲＩＲＭ  ＶＥＧＥＡＬ」であり、比較例６は、ＴＨＥ  ＢＲＩＤＧＥ社製の「ＢＩＯ  ＡＶＥＮＡ  ＤＲＩＮＫ  ＮＡＴＵＲＡＬ」であり、比較例７は、ａｌｃｅ  ｎｅｒｏ社製の「ａｖｅｎａ」である。
【００４１】
＜粘度の測定＞
粘度の測定は、ＴＶＢ−１０型粘度計（東機産業社製）を用いて行った。測定時の品温は２０℃、回転数を１２ｒｐｍとし、開始６０秒後の測定値を採用した。測定時のローターは、ローターＮｏ．Ｍ１又はＭ３とした。
【００４２】
＜糖度の測定＞
糖度の測定は、屈折計（ＮＡＲ−３Ｔ  ＡＴＡＧＯ社製）を用いて行った。測定時の品温は、２０℃であった。
【００４３】
＜遊離糖含量の測定＞
遊離糖含量の測定は、Ｓｈｉｍａｄｚｕ  ＬＣ１０ＶＰシステム（島津製作所社製）を用いて行った。測定サンプルは、約８ｇを超純水にて４０ｍＬに定容した。定容後の溶液を濾紙（Ｎｏ．５Ａ  ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で濾過後、さらに０．２０μｍのＰＴＦＥフィルター（ＤＩＳＭＩＣ−２５ｃｓ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製）で濾過し、ＨＰＬＣに供するサンプルを得た。得られたサンプルは、以下の条件でＨＰＬＣ分析に供した。
【００４４】
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  Ａｓａｈｉｐａｋ  ＮＨ２Ｐ−５０  ４Ｅ［内径：φ４．６ｍｍ×２５０ｍｍ、昭和電工社製］
カラム温度：５０℃
サンプル注入量：１０μＬ
移動相：アセトニトリル／水＝７５／２５（容量比）
移動相の流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折計（ＲＩ検出器）
遊離糖含量は、別途市販の遊離糖試薬から作成した検量線より求めた遊離糖含量、サンプル量、定容量から算出した。
【００４５】
【表１】
2020039283.tif 000002
【００４６】
表１が示すのは、実施例１、比較例１乃至４の配合条件と粘度の分析値である。この結果によれば、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ、セルラーゼ及びペプチターゼの３種類の酵素のうち、何れか２種類又は４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ１種類のみを用いると、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上となってしまう。しかし、上記３種の酵素の全てを用いることで、粘度を５００ｍＰａ・ｓ以下にすることが可能である。
【００４７】
２０℃における粘度の官能特徴は、以下のとおりであった。比較例１乃至４は、粘度が高くて飲み難く、飲用適性のあるものではなかったのに対し、実施例１は、飲用に適した粘度であった。
【００４８】
【表２】
2020039283.tif 000003
【００４９】
表２が示すのは、実施例１、比較例５乃至７の分析値である。この結果によれば、市販のオーツ麦を主原料とした穀物ミルクは、総遊離糖含量に対する糖度の比が０．５０を超えるものであるのに対し、本液化物は、０．３０以下であり、遊離糖含量が抑制されている。
【００５０】
【表３】
2020039283.tif 000004
【００５１】
表３が示すのは、実施例１乃至４、比較例８及び９の配合条件と分析値及である。この結果によれば、プロテアーゼの種類に関係なく、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼ、セルラーゼ及びペプチターゼの３種類の酵素を用いることによって、穀類液化物の低粘度化と遊離糖含量抑制の両立が可能となる。また、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼではなく、マルトトリオヒドロラーゼ、セルラーゼ及びペプチターゼの３種類の酵素を用いてもよい。さらに、α‐アミラーゼやグルコアミラーゼなどの酵素を用いると、遊離糖が生じる量が多くなり、総遊離糖含量に対する糖度の比が０．３０を超えてしまう。
【００５２】
２０℃における甘味の官能特徴は、以下のとおりであった。比較例８及び９は、強い甘味を感じるのに対し、実施例１乃至４は、甘味が抑えられていた。
【００５３】
【表４】
2020039283.tif 000005
【００５４】
表４が示すのは、実施例５乃至７及び比較例１０の配合条件と分析値である。この結果によれば、穀類１重量部に対し、４‐α‐グルカノトランスフェラーゼが、０．００７５重量部以上、セルラーゼが、０．０００７５重量部以上、プロテアーゼが、０．００１５重量部以上であれば、穀類液化物の低粘度化と遊離糖含量抑制の両立が可能となる。
【００５５】
【表５】
2020039283.tif 000006
【００５６】
表５が示すのは、実施例８乃至１３の配合条件と分析値である。この結果によれば、穀類１重量部に対する各酵素の比率を変えても、穀類液化物の低粘度化と遊離糖含量抑制の両立は可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明が有用な分野は、穀類液化物の製造方法、穀類液化物及び穀類液化物の遊離糖含量抑制方法である。