(57)【要約】【課題】ベースが載置される長尺定規の下面に傾動中心が設定される携帯用加工機において、アンギュラプレートの剛性を高め、若しくはアンギュラプレートにおけるガタつきを抑制することにより、加工機本体をベースに対して傾動させる時や、加工機本体が傾動した姿勢で加工作業をする時の使用感を高めることを目的とする。【解決手段】携帯用加工機１は、被加工材の上面に長尺定規６０を載せ、長尺定規６０の上面にベース２を載せ、長尺定規６０の面方向に沿って移動させることで被加工材を加工する。携帯用加工機１は、被加工材を加工する刃具１１を備えた加工機本体１０と、ベース２に設けられて加工機本体１０を傾動可能に支持するアンギュラプレート５３，５６を備えている。アンギュラプレート５３，５６は、ダイキャスト製である。【選択図】図１
2020128026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材の上面に長尺定規を載せ、該長尺定規の上面にベースを載せ、前記長尺定規の面方向に沿って移動させることで前記被加工材を加工する携帯用加工機であって、
前記被加工材を加工する刃具を備えた加工機本体と、前記ベースに設けられて前記加工機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えており、
前記アンギュラプレートは、ダイキャスト製である携帯用加工機。
【請求項２】
請求項１に記載の携帯用加工機であって、
前記加工機本体と前記ベースの間に介装されて前記アンギュラプレートと係合する本体支持部を備えており、
前記アンギュラプレートと前記本体支持部のいずれか一方に凸部を設け、他方にガイド部を設け、
前記凸部は、前記ガイド部に係合させた状態で摺動可能である携帯用加工機。
【請求項３】
請求項２に記載の携帯用加工機であって、
前記凸部は、成形部品である携帯用加工機。
【請求項４】
請求項２または３に記載の携帯用加工機であって、
前記凸部は、前記ガイド部に向けてばね付勢される携帯用加工機。
【請求項５】
被加工材の上面に長尺定規を載せ、該長尺定規の上面にベースを載せ、前記長尺定規の面方向に沿って移動させることで前記被加工材を加工する携帯用加工機であって、
前記被加工材を加工する刃具を備えた加工機本体と、前記ベースに設けられて前記加工機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートと、前記加工機本体と前記ベースの間に介装されて前記アンギュラプレートと係合する本体支持部を備えており、
前記アンギュラプレートと前記本体支持部のいずれか一方に凸部を設け、他方にガイド部を設け、
前記凸部は、前記ガイド部に係合させた状態で摺動可能であり、
前記凸部は、前記ガイド部に向けてばね付勢される携帯用加工機。
【請求項６】
請求項４または５に記載の携帯用加工機であって、
前記凸部は、断面円形であり、かつ先端に行くほど細くなる形状である携帯用加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材の上面に長尺定規を載せ、長尺定規の上面にベースを載せ、長尺定規の面方向に沿って移動させることで当該被加工材を加工する携帯用加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばプランジマルノコと称される携帯用加工機の各種製品の中には、被加工材の上面に長尺定規を載せ、長尺定規の上面にベースを載せて加工作業を行うタイプの製品が提供されている。ベースには、被加工材を加工する刃具を備えた加工機本体が切断進行方向に対して左右に傾動可能に支持されている。長尺定規の面方向に沿ってベースとともに加工機本体を移動させることで被加工材が切断加工される。この種の携帯用加工機において、加工機本体の左右への傾動中心は、加工精度を高めるために長尺定規の下面（被加工材の上面）に設定されていることが望ましい。しかしながら、加工作業を行うためには、実体のある傾動支軸を長尺定規の下面に設けることができず、仮想的な傾動中心を設ける必要がある。
【０００３】
特許文献１には、長尺定規の下面に設定した仮想中心を加工機本体の傾動中心とする携帯用加工機について記載されている。ベースに一体に設けられたアンギュラプレートには、同心状の２列の円弧状の凹部が設けられている。加工機本体を外装する本体支持部には、２列の凹部と凹凸係合する同心状の２列の円弧状の凸部が設けられている。２列の凹部と２列の凸部の円弧中心は、長尺定規の下面に設定される仮想中心に相当する。アンギュラプレートと本体支持部を係合させて互いに摺動させることで、当該仮想中心を傾動中心として加工機本体がベースに対して左右に傾動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１８２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来この種の携帯用加工機において、アンギュラプレートは樹脂製であった。樹脂製のアンギュラプレートは、例えば金属製のアンギュラプレートと比べて摺動性を確保し易いため採用されていた。一方で、樹脂製のアンギュラプレートの剛性については改善の余地があった。また、アンギュラプレートを剛性の高い例えば金属製で設ける場合には、アンギュラプレートと本体支持部を互いに摺動させるため、互いの接触箇所の間には隙間が設ける必要が考えられる。そのため、隙間によって摺動時のガタつきが生じる場合を考慮した改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、ベースが載置される長尺定規の下面に傾動中心が設定される携帯用加工機において、アンギュラプレートの剛性を高め、若しくはアンギュラプレートにおけるガタつきを抑制することにより、加工機本体をベースに対して傾動させる時や、加工機本体が傾動した姿勢で加工作業をする時の使用感を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一つの特徴によると携帯用加工機は、被加工材の上面に長尺定規を載せ、長尺定規の上面にベースを載せ、長尺定規の面方向に沿って移動させることで被加工材を加工する。携帯用加工機は、被加工材を加工する刃具を備えた加工機本体と、ベースに設けられて加工機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートを備えている。アンギュラプレートは、ダイキャスト製である。
【０００８】
従って、アンギュラプレートの剛性が高くなる。これにより、加工機本体をベースに対して傾動させる時や、加工機本体が傾動した姿勢で加工作業をする時の安定性がより高くなり、使用感が良くなる。また、外観上よく見える位置に配置されるアンギュラプレートをダイキャスト製にすることにより、高級感や精度感を出すことができる。
【０００９】
本開示の一つの特徴によると携帯用加工機は、加工機本体とベースの間に介装されてアンギュラプレートと係合する本体支持部を備えている。アンギュラプレートと本体支持部のいずれか一方には凸部が設けられており、他方にはガイド部が設けられている。凸部は、ガイド部に係合させた状態で摺動可能である。
【００１０】
従って、ダイキャスト製のアンギュラプレートは、本体支持部との接触面積が大きい状態では、金属同士の食い付きで摺動性が低下し易い。そのため、アンギュラプレートと本体支持部との係合箇所に全体的に隙間を設けつつ、凸部とガイド部の接触で当該隙間を詰めてガタつきを抑える構成とする。これにより、アンギュラプレートと本体支持部との摺動性を確保しつつガタつきを抑制することができる。
【００１１】
本開示の一つの特徴によると凸部は、成形部品である。
【００１２】
従って、凸部の形状の自由度が高くなり、凸部がガイド部と接触する面積の大きさや摺動する際の摩擦力を調整し易くなる。
【００１３】
本開示の一つの特徴によると凸部は、ガイド部に向けてばね付勢されている。
【００１４】
従って、ばね付勢によってアンギュラプレートと本体支持部との係合箇所のガタつきを弾性的に吸収しつつ、アンギュラプレートと本体支持部との摺動性をより確保し易くなる。
【００１５】
本開示の一つの特徴によると携帯用加工機は、被加工材の上面に長尺定規を載せ、長尺定規の上面にベースを載せ、長尺定規の面方向に沿って移動させることで被加工材を加工する。携帯用加工機は、被加工材を加工する刃具を備えた加工機本体と、ベースに設けられて加工機本体を傾動可能に支持するアンギュラプレートと、加工機本体とベースの間に介装されてアンギュラプレートと係合する本体支持部を備えている。アンギュラプレートと本体支持部のいずれか一方には凸部が設けられており、他方にはガイド部が設けられている。凸部は、ガイド部に係合させた状態で摺動可能であり、ガイド部に向けてばね付勢されている。
【００１６】
従って、アンギュラプレートと本体支持部との係合箇所に全体的に隙間を設けつつ、凸部とガイド部の接触で当該隙間を詰めてガタつきを抑える構成とする。これにより、アンギュラプレートと本体支持部との摺動性を確保しつつガタつきを抑制することができる。ばね付勢によってアンギュラプレートと本体支持部との係合箇所のガタつきを弾性的に吸収しつつ、アンギュラプレートと本体支持部との摺動性をより確保し易くなる。これにより、加工機本体をベースに対して傾動させる時や、加工機本体が傾動した姿勢で加工作業をする時の安定性がより高くなり、使用感が良くなる。
【００１７】
本開示の一つの特徴によると凸部は、断面円形であり、かつ先端に行くほど細くなる形状である。
【００１８】
従って、凸部とガイド部との間の摩擦力が大きくなる場合があっても、凸部が円形状の中心回りに回転することで、ガイド部と接触する箇所が容易に変わる。これにより、アンギュラプレートと本体支持部との摺動性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る携帯用加工機の全体斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る携帯用加工機の右側面図である。
【図３】第１実施形態に係る携帯用加工機の左側面図である。
【図４】第１実施形態に係る携帯用加工機の前面図である。
【図５】第１実施形態に係る携帯用加工機の後面図である。
【図６】第１実施形態に係る携帯用加工機の平面図である。
【図７】図２中ＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面矢視図であって、携帯用加工機の縦断面図である。
【図８】加工機本体を４５度右側に傾動させた時の全体斜視図である。
【図９】加工機本体を４５度右側に傾動させた時の前面図である。
【図１０】加工機本体を４５度右側に傾動させた時の後面図である。
【図１１】加工機本体を４５度右側に傾動させた時の左側面図である。
【図１２】第１実施形態に係る本体支持部とアンギュラプレートの組付け斜視図である。
【図１３】第１実施形態に係る本体支持部とアンギュラプレートの組付け平面図である。
【図１４】第１実施形態に係る本体支持部とアンギュラプレートの組付け前面図である。
【図１５】第１実施形態に係る本体支持部とアンギュラプレートの組付け後面図である。
【図１６】図１４，１５中ＸＶＩ−ＸＶＩ線の断面矢視図であって、本体支持部とアンギュラプレートの縦断面図である。
【図１７】図１６中ＸＶＩＩ部分の拡大図である。
【図１８】図１６中ＸＶＩＩＩ部分の拡大図である。
【図１９】第１実施形態に係る本体支持部とアンギュラプレートの分解斜視図である。
【図２０】第１実施形態に係る本体支持部とアンギュラプレートの分解右側面図である。
【図２１】第１実施形態に係る本体支持部とアンギュラプレートの分解下面図である。
【図２２】第２実施形態に係る本体支持部と凸部の前面図である。
【図２３】図２２中ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線の断面矢視図であって、本体支持部と凸部の縦断面図である。
【図２４】第３実施形態に係る本体支持部と凸部の前面図である。
【図２５】図２４中ＸＸＶ−ＸＸＶ線の断面矢視図であって、本体支持部と凸部の縦断面図である。
【図２６】第４実施形態に係る本体支持部と凸部の前面図である。
【図２７】図２６中ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩ線の断面矢視図であって、本体支持部と凸部の縦断面図である。
【図２８】第４実施形態に係る本体支持部と凸部を下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１実施形態の基本構成］
次に、本発明の第１実施形態を図１〜２１に基づいて説明する。図１，２に示すように、第１実施形態の携帯用加工機１は、プランジマルノコと称されるもので、被加工材Ｗに載せ掛ける矩形平板形状のベース２と、加工機本体１０を備えている。加工機本体１０の下部には、後述する本体支持部５０が取り付けられている。加工機本体１０は、本体支持部５０を介してベース２に支持されている。加工機本体１０は、略円板状の刃具１１を回転可能に支持している。刃具１１は、ベース２に設けられた窓部２ａを経て、刃具１１の下側がベース２の下面側に突き出されている。ベース２の下面側に突き出された刃具１１を切り込ませて被加工材Ｗの切断加工が行われる。加工機本体１０には、使用者が把持するハンドル部３０が設けられている。使用者は、図１において携帯用加工機１の左側に位置してハンドル部３０を把持し、図１において右方に移動させることにより切断加工を進行させることができる。
【００２１】
図１，４に示すように、被加工材Ｗの加工を行う場合は、被加工材Ｗの上面に長尺定規６０を載せ、長尺定規６０の上面に携帯用加工機１を載せて用いる。長尺定規６０の上面には、長尺定規６０の長手方向に沿って延びた案内凸部６１が設けられている。ベース２の下面には、ベース２の前端から後端まで前後方向（切断進行方向）に延びた案内凹部２ｂが設けられている。案内凹部２ｂは、案内凸部６１と係合可能に設けられている。携帯用加工機１は、案内凹部２ｂと案内凸部６１を係合させた状態で、長尺定規６０の長手方向に沿って摺動させることができる。長尺定規６０を用いることにより、被加工材Ｗを長い距離にわたって迅速かつ精確に切断加工することができる。以下の説明では、部材及び構成の前後方向については、携帯用加工機１を移動させて切断加工が進行する方向を前側とし、使用者側を後側とする。また、部材及び構成の左右方向については使用者を基準にして用いる。
【００２２】
図１，２に示すように、加工機本体１０は、前側傾動支持部３と後側傾動支持部４を介してベース２の上面に支持されている。前側傾動支持部３は、加工機本体１０に固定された本体支持部５０の前側ブラケット５１と、ベース２の前側に固定されたアンギュラプレート５３によって構成されている。後側傾動支持部４は、加工機本体１０に固定された本体支持部５０の後側ブラケット５２と、ベース２の後側に固定されたアンギュラプレート５６によって構成されている。本体支持部５０とアンギュラプレート５３，５６については、後で詳しく説明する。
【００２３】
前側傾動支持部３と後側傾動支持部４は、加工機本体１０をベース２に対して傾斜させるための構成を備えている。加工機本体１０は、図４，５に示す左右傾動支軸Ｃを中心に左右に傾動可能に支持されており、例えば図８〜１１に示すように右方に約４５°まで傾斜させることができる。前側傾動支持部３の左右傾動支軸Ｃと後側傾動支持部４の左右傾動支軸Ｃは、互いに同軸であり、実体のある軸心を有しない仮想軸として設けられている。加工機本体１０を左右に傾動させることにより、ベース２の下面に対して刃具１１が傾斜した傾斜切りを行うことができる。
【００２４】
図１に示すように、前側傾動支持部３には、最大傾斜角度切替え機構７が設けられている。最大傾斜角度切替え機構７は、前側ブラケット５１の右側部に設けられており、左右方向を軸方向とする軸部７ａ回りに回動可能である。最大傾斜角度切替え機構７は、軸部７ａの径方向に延びるレバー状の操作部７ｂと、軸部７ａから径方向に略扇形形状に張り出したベース当接部７ｃを備えている。図２に示すように操作部７ｂが前方に延びた状態の場合、ベース当接部７ｃは軸部７ａの下側に位置する。この場合、図９に示すように加工機本体１０をベース当接部７ｃがベース２の上部より突出する止めねじ２ｅと当接するまで傾斜させることができ、例えば右方に最大４５°まで傾斜させることができる。操作部７ｂを上方に回動させる場合、ベース当接部７ｃは軸部７ａの前側に位置する。この場合、加工機本体１０を傾斜させてもベース当接部７ｃが止めねじ２ｅと当接せず、例えば右方に最大４８°まで傾斜させることができる。
【００２５】
図２に示すように、加工機本体１０は、刃具１１の上側ほぼ半周の範囲を覆う金属製の固定カバー１５を備えている。固定カバー１５の右側面には、刃具１１の回転方向を示す白抜き矢印１５ａが表示されている。固定カバー１５の後部には、後方に向かって開口した集塵ノズル１５ｂが設けられている。集塵ノズル１５ｂは、ホース等を介して別途用意した集塵機に接続可能である。刃具１１が被加工材Ｗを切削することで生じる切粉を固定カバー１５の内側から集塵ノズル１５ｂを経て排出することができる。
【００２６】
図２に示す刃具１１の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６で覆うことができる。可動カバー１６は、刃具１１の周方向に開閉可能に支持されており、閉じ方向（図２において反時計回り）にばね付勢されている。可動カバー１６がばね付勢力により閉じられると、刃具１１の下側ほぼ半周の範囲がこの可動カバー１６で覆われる。ばね付勢力に抗して図２において時計回りに可動カバー１６が開かれると、刃具１１の周縁部（刃先）が露出される。通常の切断作業では、可動カバー１６の前端が被加工材Ｗの端部に当接され、当接状態で携帯用加工機１を前側へ移動させることにより、可動カバー１６がそのばね付勢力に抗して徐々に開かれていく。可動カバー１６の右側部には、開閉レバー１６ａが設けられている。使用者はこの開閉レバー１６ａを把持して可動カバー１６を手動操作により強制的に開閉させることができる。
【００２７】
図３に示すように、本体支持部５０は、前側傾動支持部３の後方に上下揺動支軸５を備えている。加工機本体１０は、上下揺動支軸５を中心にして上下に揺動させることができる。加工機本体１０のベース２に対する上下揺動位置を変更することにより、刃具１１のベース２の下面側への突き出し寸法を変更することができ、これにより刃具１１の被加工材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。
【００２８】
図１２，１６に示すように、本体支持部５０の前後方向に延びる基部５０ａには、切り込み深さ調整用のデプスガイド６が取り付けられている。デプスガイド６は、上下揺動支軸５の周方向に円弧状に延びている。デプスガイド６には、左右方向に開口し、デプスガイド６の延出方向に沿って円弧状に延びた長孔であるボルト案内孔６ａが設けられている。図５，６に示すように、デプスガイド６は、ボルト案内孔６ａ（図１２参照）を通した固定ボルト６ｃによって、固定カバー１５の左側部に締め付けられている。固定ボルト６ｃは、固定レバー６ｄを上方に回動させることで緩めることができ、固定レバー６ｄを下方に回動させることによって締め付けることができる。固定カバー１５の左側部には、切り込み深さを示す深さ目盛り１５ｃが記されている。デプスガイド６には、溝状の目盛り６ｂが１本刻まれている。固定ボルト６ｃを緩めた状態で加工機本体１０を上下揺動させ、深さ目盛り１５ｃが示す切り込み深さと目盛り６ｂとが同じ上下位置である状態で固定ボルト６ｃを締め付ける。これにより、深さ目盛り１５ｃが示す切り込み深さで被加工材Ｗを切断加工できる。
【００２９】
図４，５に示すように、固定カバー１５の左側には、ギヤハウジング２５が設けられている。ギヤハウジング２５と固定カバー１５は、例えばアルミニウム等の金属材料を素材として一体に形成されている。ギヤハウジング２５の左側には、略円筒形状のモータハウジング２０がねじ結合されている。モータハウジング２０の左側面には、複数の吸気口２０ａが設けられている。
【００３０】
図７に示すように、モータハウジング２０には、ＤＣブラシレスモータと称される電動モータ２１が収容されている。電動モータ２１は、モータ軸２１ａを刃具１１の面方向に略直交させた横向き姿勢で配置されている。モータ軸２１ａは、軸受２１ｅ，２１ｆを介してモータハウジング２０に回転可能に支持されている。電動モータ２１の固定子２１ｂは、モータハウジング２０の内周面に回転不能に支持されている。電動モータ２１の回転子２１ｃは、固定子２１ｂの内周側に配置されている。回転子２１ｃは、モータ軸２１ａに取付けられ、モータ軸２１ａとともにモータハウジング２０に対して回転可能に支持されている。回転子２１ｃの回転角度は、センサ基板２１ｄによって検知される。
【００３１】
図３，７に示すように、モータハウジング２０には、矩形平板形状のコントローラ２３が収容されている。コントローラ２３は、電動モータ２１の上方において、長手方向がモータ軸２１ａに沿い、かつ厚み方向（短手方向）が上下方向に沿った姿勢で収容されている。コントローラ２３は、底浅のケースに制御基板を収容して樹脂モールドしたものである。コントローラ２３は、主として電動モータ２１の動作制御を行うための制御回路や電源回路を含むもので、センサ基板２１ｄで検知された回転子２１ｃの位置情報（回転角度）に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ２１の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及び後述するバッテリパック４２の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２１への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。
【００３２】
図７に示すように、電動モータ２１の左側には、冷却ファン２２がモータ軸２１ａと一体に回転可能に取り付けられている。図７中の太い黒矢印で示すように、電動モータ２１を起動させて冷却ファン２２が回転すると、吸気口２０ａからモータハウジング２０内に冷却風が導入される。導入された冷却風が左方の冷却ファン２２に向かって流れる。冷却ファン２２に軸方向に向かって流れる冷却風は、冷却ファン２２の径方向外方に向けて曲げられて、上方のコントローラ２３の底面の方向に向かう。コントローラ２３の底面に沿って左方へ流れながらギヤハウジング２５に設けられた排気口２５ａ（図６，７参照）から排出される。かくして、冷却風によって電動モータ２１やコントローラ２３等が冷却される。
【００３３】
図７に示すように、ギヤハウジング２５には、駆動ギヤ２６と従動ギヤ２７が互いに噛み合って収容されている。駆動ギヤ２６は、モータ軸２１ａの左側部に一体に設けられている。従動ギヤ２７は、スピンドル２８と一体に設けられている。駆動側の駆動ギヤ２６と従動側の従動ギヤ２７との噛み合いが、電動モータ２１の回転出力を減速するための減速ギヤ列を構成している。スピンドル２８は、軸受２８ａ，２８ｂを介してギヤハウジング２５に回転可能に支持されている。スピンドル２８は、モータ軸２１ａに対して平行に配置されている。スピンドル２８の左端側は、固定カバー１５内に突き出されており、この突き出し部分に刃具１１が取り付けられている。刃具１１は、アウタフランジ１２とインナフランジ１３で面直方向（左右方向）に挟まれ、この挟み込み状態がスピンドル２８の先端に締め込んだ固定ボルト１４によりロックされている。これにより、刃具１１は、スピンドル２８に対して軸方向変位不能かつ軸回りに回転不能に固定されている。
【００３４】
図３，６に示すように、固定カバー１５の右側面側であってモータハウジング２０及びギヤハウジング２５の後方には、バッテリベース４０が設けられている。バッテリベース４０は、上下方向を板厚方向とした略平板形状を有しており、その下面側に２つのバッテリパック４２を前後方向に横並び状態で取り付け可能なバッテリ取付部４１が設けられている。バッテリパック４２は、ねじ締め機等その他の電動工具に取り付け可能な汎用性の高い１８Ｖ出力のリチウムイオンバッテリであり、バッテリ取付部４１から取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し電源として利用することができる。２つのバッテリパック４２は、電気的には直列に接続されており、電動モータ２１に対して合計３６Ｖの電力を供給することができる。尚、１８Ｖ出力バッテリを例示したが、その替わりに３６Ｖ出力バッテリを２つ直列にして７２Ｖの電力とすることも可能である。
【００３５】
図１，３に示すように、加工機本体１０の上部には、ハンドル部３０が設けられている。ハンドル部３０の前端部は、モータハウジング２０とギヤハウジング２５の上部に配置されている。ハンドル部３０は、その前端部から上方へ延びつつ後方に延び、その後端部がバッテリベース４０の上部に連結されており、前後方向に延びたループ形状に形成されている。バッテリベース４０の上方に位置するハンドル部３０の後部は、使用者が携帯用加工機１を使用するときに手で把持するグリップ部３１として設けられている。グリップ部３１の表面には、滑り止め用のエラストマ樹脂層３１ａが被覆されている。モータハウジング２０の前側上方には、フロントハンドル３６がモータハウジング２０と一体に設けられている。使用者は、一方の手でこのフロントハンドル３６を把持し、他方の手でグリップ部３１を把持して、携帯用加工機１を移動操作することができる。
【００３６】
図１に示すように、グリップ部３１の上部のループ形状の内周側には、トリガ形式のスイッチレバー３２が設けられている。グリップ部３１を把持した手の指先でスイッチレバー３２を引き操作すると、電動モータ２１が起動して刃具１１が回転する。スイッチレバー３２の上方には、押し操作可能なロックオフボタン３３が設けられている。ロックオフボタン３３を押し操作することで、スイッチレバー３２のロックオフ状態が解除されて、スイッチレバー３２の引き操作が可能となる。ロックオフボタン３３によって、スイッチレバー３２の不用意な引き操作が防止される。スイッチレバー３２を引き操作すると電動モータ２１が起動して刃具１１が回転する。
【００３７】
図３に示すように、ハンドル部３０の前部左側面には、通信アダプタ３５を挿入可能なアダプタ挿込口３４が設けられている。通信アダプタ３５は、アダプタ挿込口３４に挿入することで、コントローラ２３と電気的に接続される。通信アダプタ３５をアダプタ挿込口３４に挿入した状態で、通信アダプタ３５のアダプタスイッチ３５ａを押し操作し、通信アダプタ３５をオン状態にする。これにより、例えば別途用意した集塵機に取り付けられオン状態になっている通信アダプタと通信アダプタ３５とを無線を介してペアリングすることができ、携帯用加工機１と集塵機を無線で連動させることができる。
【００３８】
［長尺定規６０］
図１，４に示すように、被加工材Ｗの上面に載せる長尺定規６０の上面には、長尺定規６０の長手方向に沿って延びた案内凸部６１が設けられている。案内凸部６１は、長手方向（前後方向）から見て上向きに張り出しており略直角の角部を有する略Ｕ字形に形成されている。長尺定規６０の上面には、長尺定規６０の長手方向に沿って延びた摺動部６２が設けられている。長尺定規の上面に載せた携帯用加工機１のベース２を摺動部６２に当接させることにより、携帯用加工機１を長尺定規６０の長手方向（前後方向）にスムーズに摺動させることができる。また、図４，５に示すように、長尺定規６０の下面には、長尺定規６０の長手方向に沿って延びた滑り止め部６３が設けられている。滑り止め部６３は、例えばエラストマ樹脂で設けられている。滑り止め部６３を被加工材Ｗに当接させることにより、長尺定規６０が被加工材Ｗ上で移動してしまうことを防止できる。
【００３９】
［本体支持部５０］
図１２，１９に示すように、本体支持部５０は、前後方向に延びた基部５０ａと、基部５０ａの前側に設けられた前側ブラケット５１と、基部５０ａの後側に設けられた後側ブラケット５２を備えている。本体支持部５０は、例えばアルミニウム等の金属材料を素材としたダイキャスト製で、一体に形成されている。前側ブラケット５１と後側ブラケット５２は、基部５０ａより上方に張り出した扇形形状に設けられている。前側ブラケット５１の後方には、左右方向に延びた上下揺動支軸５が設けられている。基部５０ａの後部には、上述したデプスガイド６が一体に取り付けられている。
【００４０】
図１１，２１に示すように、基部５０ａの下面には、ねじ当接凹部５０ｂが２箇所設けられている。特に図では示していないが、ベース２の上面には、２箇所のねじ当接凹部５０ｂそれぞれと対向する位置に雄ねじが上方に突き出るように取り付けられている。雄ねじを回動操作することで雄ねじがベース２の上面から突き出す長さを調整できる。雄ねじの先端は、加工機本体１０の左右方向の傾斜角度が０°の時にねじ当接凹部５０ｂと当接する。従って、雄ねじの突き出し長さを調整することにより、加工機本体１０の左右方向の傾斜角度が０°の時のベース２と基部５０ａの間隔を微調整でき、加工機本体１０の左右方向の傾斜角度が０°の時に水平になるように微調整できる。
【００４１】
図１７，１９〜２１に示すように、前側ブラケット５１の前面には、円弧状に延び、かつ前方に向かって張り出した２本の凸形レール部５１ａが設けられている。２本の凸形レール部５１ａは、図４，９に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心として並列している。内周側の凸形レール部５１ａのさらに内周側には、前側ブラケット５１の前面より後方に向かって凹形状のガイド部５１ｂが設けられている。ガイド部５１ｂも、凸形レール部５１ａと同様に、左右傾動支軸Ｃを円弧中心とした円弧状である。ガイド部５１ｂの内周側の壁面は、前方に向かうに従って円弧の外周方向に向かって傾斜する傾斜面５１ｃとして形成されている。前側ブラケット５１の前面に設けられたねじ孔５１ｄには、後述する固定レバー５３ｅのレバー軸５３ｇが締め付けられる。
【００４２】
図１８，２０，２１に示すように、後側ブラケット５２の後面には、円弧状に延び、かつ前方に向かって張り出した１本の凸形レール部５２ａが設けられている。凸形レール部５２ａは、図５，１０に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心として設けられている。凸形レール部５２ａの内周側には、後側ブラケット５２の後面より前方に向かって凹形状のガイド部５２ｂが設けられている。ガイド部５２ｂも、凸形レール部５２ａと同様に、左右傾動支軸Ｃを円弧中心とした円弧状である。ガイド部５２ｂの内周側の壁面は、後方に向かうに従って円弧の外周方向に向かって傾斜する傾斜面５２ｃとして形成されている。後側ブラケット５２には、前後方向に貫通して円弧状に延びた長孔であるレバー軸案内孔５２ｄが設けられている。レバー軸案内孔５２ｄは、凸形レール部５２ａと同様に、左右傾動支軸Ｃを円弧中心とした円弧状である。レバー軸案内孔５２ｄには、後述する固定レバー５６ｅを取付け可能なレバー軸５２ｅが、レバー軸案内孔５２ｄの円弧に沿って移動可能に挿入されている。
【００４３】
［アンギュラプレート５３］
図１４，１９に示すように、アンギュラプレート５３は、前方から見て前側ブラケット５１と同様の扇形形状に設けられている。アンギュラプレート５３は、例えばマグネシウム等の金属材料を素材としたダイキャスト製である。アンギュラプレート５３と本体支持部５０の素材を異なる金属材料にすることで、アンギュラプレート５３と前側ブラケット５１とが接触部で互いに食い付くことを抑制できる。これにより、アンギュラプレート５３と前側ブラケット５１との間で摺動性を確保することができる。
【００４４】
図１７，１９〜２１に示すように、アンギュラプレート５３の後面には、円弧状を有し、かつ前方に向かって凹形状の２本の凹形レール部５３ａが設けられている。２本の凹形レール部５３ａは、図４，９に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心として並列している。２本の凹形レール部５３ａと前側ブラケット５１の２本の凸形レール部５１ａは、互いに係合するように設けられている。また、互いに係合する凹形レール部５３ａと凸形レール部５１ａは、摺動可能となるように適宜の隙間（ガタ）を有して係合している。内周側の凹形レール部５３ａのさらに内周側には、前後方向に貫通する凸部収容孔５３ｂが設けられている。凸部収容孔５３ｂは、前側ブラケット５１のガイド部５１ｂの特に傾斜面５１ｃと対向する位置に開口している。前側ブラケット５１と対向する凸部収容孔５３ｂの後端には、孔の径が小さくなる係止部５３ｃが設けられている。凸部収容孔５３ｂの前部には、後述するねじ５３ｄが締め付けられるように雌ねじが設けられている。
【００４５】
図１７に示すように、凸部５４と圧縮ばね５５が凸部収容孔５３ｂに挿入されている。凸部５４は、柱状の軸部５４ａと、軸部５４ａの略中間位置に設けられており径方向に張り出したフランジ部５４ｃと、後端側に設けられた当接部５４ｂを有している。当接部５４ｂは、半球形状に設けられている。凸部５４は、例えばナイロン樹脂等の自己潤滑性に優れる素材で一体の成形部品として設けられている。
【００４６】
図１７に示すように、凸部５４は、当接部５４ｂを後側にして凸部収容孔５３ｂの前側から挿入される。当接部５４ｂは凸部収容孔５３ｂの後端から後方へ突出可能であるが、フランジ部５４ｃは係止部５３ｃを通過できないように設けられている。フランジ部５４ｃの前側に位置するように、圧縮ばね５５を凸部収容孔５３ｂに挿入する。凸部５４と圧縮ばね５５が挿入された状態で、凸部収容孔５３ｂの前端をねじ５３ｄでねじ止めする。これにより、凸部収容孔５３ｂから抜け出ないようにして凸部５４と圧縮ばね５５がアンギュラプレート５３に取り付けられる。フランジ部５４ｃは、圧縮ばね５５によって後方に付勢されている。従って、当接部５４ｂは、凸部収容孔５３ｂの後端から突き出るように後方に付勢されている。
【００４７】
図１９に示すように、アンギュラプレート５３は、前後方向に貫通して円弧状に延びた長孔であるレバー軸案内孔５３ｆを備えている。レバー軸案内孔５３ｆには、固定レバー５３ｅのレバー軸５３ｇが挿入されている。レバー軸５３ｇの先端は前側ブラケット５１のねじ孔５１ｄに取り付けられる。固定レバー５３ｅはレバー軸５３ｇの軸回りに回動操作することができる。レバー軸５３ｇをねじ孔５１ｄから緩める方向に固定レバー５３ｅを回動操作すると、凸形レール部５１ａと凹形レール部５３ａの円弧形状に沿って、前側ブラケット５１とアンギュラプレート５３を互いに摺動させることができる。レバー軸５３ｇをねじ孔５１ｄに締め付ける方向に固定レバー５３ｅを回動操作すると、前側ブラケット５１とアンギュラプレート５３は、所定の左右方向の傾斜角度で互いに固定される。これにより、例えば図９に示すように、ベース２の下面に対して刃具１１が当該傾斜角度で傾斜した傾斜切りを行うことができる。
【００４８】
図１７に示すように、凸形レール部５１ａと凹形レール部５３ａを係合させると、後方に向かって付勢される凸部５４の当接部５４ｂは、傾斜面５１ｃに当接する。当接部５４ｂが傾斜面５１ｃに当接することで、前側ブラケット５１とアンギュラプレート５３の間を凸部５４が弾性的に緩衝する。傾斜面５１ｃは、当接部５４ｂによって後方及び図４に示す左右傾動支軸Ｃを中心とする径方向内方に付勢される。従って、特に当該径方向成分の付勢力によって、凸形レール部５１ａの内周側面と、凹形レール部５３ａの内周側面の隙間が詰められる。これにより、凸形レール部５１ａと凹形レール部５３ａの特に径方向の隙間におけるガタつきが抑えられる。
【００４９】
［アンギュラプレート５６］
図１５，１９に示すように、アンギュラプレート５６は、後方から見て後側ブラケット５２と同様の扇形形状に設けられている。アンギュラプレート５６は、例えばマグネシウム等の金属材料を素材としたダイキャスト製である。アンギュラプレート５６と本体支持部５０の素材を異なる金属材料にすることで、接触部で互いに食い付くことを抑制でき、互いの摺動性を確保することができる。
【００５０】
図１８，２０，２１に示すように、アンギュラプレート５６の前面には、円弧状を有し、かつ後方に向かって凹形状の１本の凹形レール部５６ａが設けられている。凹形レール部５６ａは、図５，１０に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心としている。凹形レール部５６ａと後側ブラケット５２の凸形レール部５２ａは、互いに係合するように設けられている。また、凹形レール部５６ａと凸形レール部５２ａは、摺動可能となるように適宜の隙間（ガタ）を有して係合している。凹形レール部５６ａの内周側には、前後方向に貫通する凸部収容孔５６ｂが設けられている。凸部収容孔５６ｂは、後側ブラケット５２のガイド部５２ｂの特に傾斜面５２ｃと対向する位置に開口している。後側ブラケット５２と対向する凸部収容孔５６ｂの前端には、孔の径が小さくなる係止部５６ｃが設けられている。凸部収容孔５６ｂの後部には、後述するねじ５６ｄが締め付けられるように雌ねじが設けられている。
【００５１】
図１８に示すように、凸部５７と圧縮ばね５８が凸部収容孔５６ｂに挿入されている。凸部５７は、凸部５４と同様に、軸部５７ａと当接部５７ｂとフランジ部５７ｃを有している。当接部５７ｂは、半球形状に設けられている。凸部５７は、例えばナイロン樹脂等の自己潤滑性に優れる素材で一体の成形部品として設けられている。
【００５２】
図１８に示すように、凸部５７は、当接部５７ｂを前側にして凸部収容孔５６ｂの後側から挿入される。当接部５７ｂは凸部収容孔５６ｂの前端から前方へ突出可能であるが、フランジ部５７ｃは係止部５６ｃを通過できないように設けられている。フランジ部５７ｃの後側に位置するように、圧縮ばね５８を凸部収容孔５６ｂに挿入する。凸部５７と圧縮ばね５８が挿入された状態で、凸部収容孔５６ｂの前端をねじ５６ｄでねじ止めする。これにより、凸部収容孔５６ｂから抜け出ないようにして凸部５７と圧縮ばね５８がアンギュラプレート５６に取り付けられる。フランジ部５７ｃは、圧縮ばね５８によって前方に付勢されている。従って、当接部５７ｂは、凸部収容孔５６ｂの前端から突き出るように前方に付勢されている。
【００５３】
図１９に示すように、アンギュラプレート５６は、前後方向に貫通して円弧状に延びた長孔であるレバー軸案内孔５６ｆを備えている。レバー軸案内孔５６ｆは、凹形レール部５６ａと同様に、図５に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心とした円弧状である。レバー軸案内孔５６ｆには、後側ブラケット５２のレバー軸５２ｅが挿入されている。レバー軸５２ｅの後端は雄ねじになっており、固定レバー５６ｅが取り付けられている。固定レバー５６ｅは、レバー軸５２ｅの軸回りに回動操作することができる。レバー軸５２ｅに対して緩められる方向に固定レバー５６ｅを回動操作すると、凸形レール部５２ａと凹形レール部５６ａの円弧形状に沿って、後側ブラケット５２とアンギュラプレート５６を互いに摺動させることができる。レバー軸５２ｅに対して締め付けられる方向に固定レバー５６ｅを回動操作すると、後側ブラケット５２とアンギュラプレート５６は、所定の左右方向の傾斜角度で互いに固定される。これにより、例えば図１０に示すように、ベース２の下面に対して刃具１１が当該傾斜角度で傾斜した傾斜切りを行うことができる。
【００５４】
図１８に示すように、凸形レール部５２ａと凹形レール部５６ａを係合させると、前方に向かって付勢される凸部５７の当接部５７ｂは、傾斜面５２ｃに当接する。当接部５７ｂが傾斜面５２ｃに当接することで、後側ブラケット５２とアンギュラプレート５６の間を凸部５７が弾性的に緩衝する。傾斜面５２ｃは、当接部５７ｂによって後方及び図５に示す左右傾動支軸Ｃを中心とする径方向内方に付勢される。従って、特に当該径方向成分の付勢力によって、凸形レール部５２ａの径方向内側面と、凹形レール部５６ａの径方向内側面の隙間が詰められる。これにより、凸形レール部５２ａと凹形レール部５６ａの特に径方向の隙間におけるガタつきが抑えられる。
【００５５】
以上説明した携帯用加工機１によれば、被加工材Ｗの上面に長尺定規６０を載せ、長尺定規６０の上面にベース２を載せ、長尺定規６０の長手方向に沿って移動させることで被加工材Ｗを加工する。携帯用加工機１は、被加工材Ｗを加工する刃具１１を備えた加工機本体１０と、ベース２に設けられて加工機本体１０を傾動可能に支持するアンギュラプレート５３，５６を備えている。アンギュラプレート５３，５６は、ダイキャスト製である。
【００５６】
従って、アンギュラプレート５３，５６の剛性が高くなる。これにより、加工機本体１０をベース２に対して傾動させる時や、加工機本体１０が傾動した姿勢で加工作業をする時の安定性がより高くなり、使用感が良くなる。また、外観上よく見える携帯用加工機１の前側又は後側に配置されるアンギュラプレート５３，５６をダイキャスト製にすることにより、高級感や精度感を出すことができる。
【００５７】
また、携帯用加工機１によれば、加工機本体１０とベース２の間に介装されてアンギュラプレート５３，５６と係合する本体支持部５０が設けられている。アンギュラプレート５３には、アンギュラプレート５３の後端から突出する凸部５４が設けられている。アンギュラプレート５６には、アンギュラプレート５６の前端から突出する凸部５７が設けられている。アンギュラプレート５３と係合する本体支持部５０の前側ブラケット５１の前面には、円弧状のガイド部５１ｂが設けられている。アンギュラプレート５６と係合する本体支持部５０の後側ブラケット５２の後面には、円弧状のガイド部５２ｂが設けられている。凸部５４の当接部５４ｂと凸部５７の当接部５７ｂは、それぞれガイド部５１ｂの傾斜面５１ｃと、ガイド部５２ｂの傾斜面５２ｃに係合させた状態で摺動可能である。
【００５８】
従って、ダイキャスト製のアンギュラプレート５３，５６は、前側ブラケット５１，後側ブラケット５２との接触面積が大きい状態では、金属同士の食い付きで摺動性が低下し易い。そのため、アンギュラプレート５３の凹形レール部５３ａと前側ブラケット５１の凸形レール部５１ａとの係合箇所に全体的に隙間を設けつつ、当接部５４ｂと傾斜面５１ｃの接触で当該隙間を詰めてガタつきを抑える構成とする。また、アンギュラプレート５６の凹形レール部５６ａと後側ブラケット５２の凸形レール部５２ａとの係合箇所に全体的に隙間を設けつつ、当接部５７ｂと傾斜面５２ｃの接触で当該隙間を詰めてガタつきを抑える構成とする。これにより、前側ブラケット５１とアンギュラプレート５３の摺動性と、後側ブラケット５２とアンギュラプレート５６の摺動性をそれぞれ確保しつつガタつきを抑制することができる。
【００５９】
また、携帯用加工機１によれば、凸部５４，５７は、一体の成形部品として設けられている。
【００６０】
従って、凸部５４，５７の形状の自由度が高くなり、当接部５４ｂ，５７ｂが傾斜面５１ｃ，５２ｃと接触する面積の大きさや摺動する際の摩擦力を調整し易くなる。
【００６１】
また、携帯用加工機１によれば、凸部５４，５７は、ガイド部５１ｂ，５２ｂの特に傾斜面５１ｃ，５２ｃに向けて圧縮ばね５５，５８で付勢されている。
【００６２】
従って、ばね付勢によって凸形レール部５１ａ，５２ａと凹形レール部５３ａ，５６ａの係合箇所のガタつきを弾性的に吸収しつつ、前側ブラケット５１，後側ブラケット５２とアンギュラプレート５３，５６の摺動性をより確保し易くなる。特に、左右傾動支軸Ｃを中心とする径方向成分の付勢力によって、凸形レール部５１ａ，５２ａの内周側面と、凹形レール部５３ａ，５６ａの内周側面の隙間が詰められる。これにより、凸形レール部５１ａ，５２ａと凹形レール部５３ａ，５６ａの特に径方向の隙間におけるガタつきが抑えられる。
【００６３】
また、携帯用加工機１によれば、当接部５４ｂ，５７ｂは、半球形状に設けられている。すなわち、当接部５４ｂ，５７ｂは、軸部５４ａ，５７ａの軸心と直交する断面が円形状であり、かつ先端側に行くほど細くなる（断面円形の径が小さくなる）形状である。
【００６４】
従って、例えば当接部５４ｂ，５７ｂと傾斜面５１ｃ，５２ｃとの間の摩擦力が大きくなる場合があっても、凸部５４，５７が軸部５４ａ，５７ａの軸心回りに回転することで、傾斜面５１ｃ，５２ｃに対する当接部５４ｂ，５７ｂの接触箇所が容易に変わる。これにより、前側ブラケット５１，後側ブラケット５２とアンギュラプレート５３，５６の摺動性を維持することができる。
【００６５】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を図２２，２３に基づいて説明する。第２実施形態の携帯用加工機７０は、第１実施形態の携帯用加工機１の本体支持部５０と凸部５４に代えて、本体支持部７１と凸部７３を備えている。以下の説明においては、第１実施形態の携帯用加工機１と異なる構成についてのみ詳細に説明する。
【００６６】
図２２に示すように、本体支持部７１の前側ブラケット７２は、図１９に示す前側ブラケット５１と同様の上方に張り出した扇形形状に設けられている。前側ブラケット７２の前面には、前側ブラケット５１の凸形レール部５１ａと同様に、円弧状に延び、かつ前方に向かって張り出した２本の凸形レール部７２ａが設けられている。内周側の凸形レール部７２ａのさらに内周側には、前側ブラケット７２の前面より後方に向かって凹形状のガイド部７２ｂが設けられている。図２３に示すように、ガイド部７２ｂは、延出方向と直交する断面形状が略矩形である。２本の凸形レール部７２ａとガイド部７２ｂは、図４に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心として互いに並列している。
【００６７】
前側ブラケット７２と係合するダイキャスト製のアンギュラプレートに備えられる凸部７３は、例えばナイロン樹脂等の自己潤滑性に優れる素材で一体の成形部品として設けられている。凸部７３は、図１７に示す凸部５４と比較して当接部の形状が異なる。図２２，２３に示すように、凸部７３の軸部７３ａの後端に設けられる当接部７３ｂは、後端を頂部とする円錐形状に設けられている。
【００６８】
図２３に示すように、前側ブラケット７２とアンギュラプレートを係合させると、ばねによって後方に付勢される凸部７３の当接部７３ｂは、ガイド部７２ｂに当接する。具体的には、当接部７３ｂの円錐面がガイド部７２ｂの前部に当接する。これにより、前側ブラケット７２とアンギュラプレートの間を凸部７３が弾性的に緩衝する。さらに、当接部７３ｂの円錐面が軸部７３ａの軸方向に対して傾斜していることにより、ガイド部７２ｂの前部は、当接部７３ｂによって後方及びガイド部７２ｂの径方向に付勢される。特に当接部７３ｂの円錐面からガイド部７２ｂが受ける径方向成分の付勢力によって、凸形レール部７２ａと、アンギュラプレートに設けられており凸形レール部７２ａと係合する凹形レール部は、径方向の隙間が詰められる。これにより、当該隙間によるガタつきが抑えられる。なお、特に図示していないが、本体支持部７１の後側ブラケットにも、ガイド部７２ｂと同様のガイド部が設けられている。また、後側ブラケットのガイド部に当接する凸部も、凸部７３と同様に設けられている。
【００６９】
以上説明した第２実施形態の携帯用加工機７０によれば、第１実施形態の携帯用加工機１と同様に、ダイキャスト製のアンギュラプレートに設けられた凸部７３の当接部７３ｂは、前側ブラケット７２に設けられたガイド部７２ｂに係合させた状態で摺動可能である。凸部７３は、ガイド部７２ｂに向かってばね付勢されている。
【００７０】
従って、前側ブラケット７２の凸形レール部７２ａと、該凸形レール部７２ａと係合するアンギュラプレートの凹形レール部との係合箇所の隙間に伴うガタつきを弾性的に吸収しつつ、前側ブラケット７２とアンギュラプレートとの摺動性をより確保し易くなる。特にガイド部７２ｂの径方向成分が受ける付勢力によって、凸形レール部７２ａと、該凸形レール部７２ａと係合する凹形レール部は、径方向の隙間の隙間が詰められる。これにより、当該隙間によるガタつきが抑えられる。
【００７１】
また、携帯用加工機７０によれば、凸部７３は、一体の成形部品として設けられている。当接部７３ｂは、後端を頂部とする円錐形状に設けられている。すなわち、当接部７３ｂは、軸部７３ａの軸心と直交する断面が円形状であり、かつ後端側に行くほど細くなる（断面円形の径が小さくなる）形状である。
【００７２】
従って、凸部７３の形状の自由度が高くなり、当接部７３ｂがガイド部７２ｂと接触する面積の大きさや摺動する際の摩擦力を調整し易くなる。また、例えば当接部７３ｂとガイド部７２ｂとの間の摩擦力が大きくなる場合があっても、凸部７３が軸部７３ａの軸心回りに回転することで、ガイド部７２ｂに対する当接部７３ｂの接触箇所が容易に変わる。これにより、前側ブラケット７２とアンギュラプレートの摺動性を維持することができる。
【００７３】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態を図２４，２５に基づいて説明する。第３実施形態の携帯用加工機８０は、第１実施形態の携帯用加工機１の本体支持部５０と凸部５４に代えて、本体支持部８１と凸部８３を備えている。以下の説明においては、第１実施形態の携帯用加工機１と異なる構成についてのみ詳細に説明する。
【００７４】
図２４に示すように、本体支持部８１の前側ブラケット８２は、図１９に示す前側ブラケット５１と同様の上方に張り出した扇形形状に設けられている。前側ブラケット８２の前面には、前側ブラケット５１の凸形レール部５１ａと同様に、円弧状に延び、かつ前方に向かって張り出した２本の凸形レール部８２ａが設けられている。内周側の凸形レール部８２ａのさらに内周側には、前側ブラケット８２の前面から前方に向かって凸形状のガイド部８２ｂが設けられている。図２５に示すように、ガイド部８２ｂは、延出方向と直交する断面形状が逆Ｖ字形状の山形であり、前端に頂部８２ｃを有している。２本の凸形レール部８２ａとガイド部８２ｂは、図４に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心として互いに並列している。
【００７５】
前側ブラケット８２と係合するダイキャスト製のアンギュラプレートに備えられる凸部８３は、例えばナイロン樹脂等の自己潤滑性に優れる素材で一体の成形部品として設けられている。凸部８３は、図１７に示す凸部５４と比較して当接部の形状が異なる。図２４，２５に示すように、凸部８３の軸部８３ａの後端に設けられる当接部８３ｂは、軸部８３ａよりわずかに径方向に張り出した円板形状に設けられており、後端面に円板形状の直径方向に横断するＶ字形状の溝部８３ｃが設けられている。
【００７６】
図２５に示すように、前側ブラケット８２とアンギュラプレートを係合させると、ばねによって後方に付勢される凸部８３の当接部８３ｂは、ガイド部８２ｂに当接する。具体的には、当接部８３ｂの溝部８３ｃがガイド部８２ｂの頂部８２ｃと係合しつつ当接する。これにより、前側ブラケット８２とアンギュラプレートの間を凸部８３が弾性的に緩衝する。さらに、溝部８３ｃの壁面及びガイド部８２ｂの壁面が軸部８３ａの軸方向に対して傾斜していることにより、ガイド部８２ｂは、当接部８３ｂによって後方及びガイド部８２ｂの径方向に付勢される。特にガイド部８２ｂが受ける径方向成分の付勢力によって、凸形レール部８２ａと、アンギュラプレートに設けられており凸形レール部８２ａと係合する凹形レール部は、径方向の隙間が詰められる。これにより、当該隙間によるガタつきが抑えられる。なお、特に図示していないが、本体支持部８１の後側ブラケットにも、ガイド部８２ｂと同様のガイド部が設けられている。また、後側ブラケットのガイド部に当接する凸部も、凸部８３と同様に設けられている。
【００７７】
以上説明した第３実施形態の携帯用加工機８０によれば、第１実施形態の携帯用加工機１と同様に、ダイキャスト製のアンギュラプレートに設けられた凸部８３の溝部８３ｃは、前側ブラケット８２に設けられたガイド部８２ｂに係合させた状態で摺動可能である。凸部８３は、ガイド部８２ｂに向かってばね付勢されている。
【００７８】
従って、前側ブラケット８２の凸形レール部８２ａと、該凸形レール部８２ａと係合するアンギュラプレートの凹形レール部との係合箇所の隙間に伴うガタつきを弾性的に吸収しつつ、前側ブラケット８２とアンギュラプレートとの摺動性をより確保し易くなる。特にガイド部８２ｂが受ける径方向成分の付勢力によって、凸形レール部８２ａと、該凸形レール部８２ａと係合する凹形レール部は、径方向の隙間の隙間が詰められる。これにより、当該隙間によるガタつきが抑えられる。
【００７９】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態を図２６〜２８に基づいて説明する。第４実施形態の携帯用加工機９０は、第１実施形態の携帯用加工機１の本体支持部５０と凸部５４に代えて、本体支持部９１と凸部９３を備えている。以下の説明においては、第１実施形態の携帯用加工機１と異なる構成についてのみ詳細に説明する。
【００８０】
図２６に示すように、本体支持部９１の前側ブラケット９２は、図１９に示す前側ブラケット５１と同様の上方に張り出した扇形形状に設けられている。前側ブラケット９２の前面には、前側ブラケット５１の凸形レール部５１ａと同様に、円弧状に延び、かつ前方に向かって張り出した２本の凸形レール部９２ａが設けられている。内周側の凸形レール部９２ａのさらに内周側には、前側ブラケット９２の前面から前方に向かって凸形状のガイド部９２ｂが設けられている。図２７，２８に示すように、ガイド部９２ｂは、延出方向と直交する断面形状が逆Ｖ字形状の山形であり、前端に頂部９２ｃを有している。２本の凸形レール部９２ａとガイド部９２ｂは、図４に示す左右傾動支軸Ｃを円弧中心として互いに並列している。
【００８１】
前側ブラケット９２と係合するダイキャスト製のアンギュラプレートに備えられる凸部９３は、例えばナイロン樹脂等の自己潤滑性に優れる素材で一体の成形部品として設けられている。図２６〜２８に示すように、凸部９３の軸部９３ａは、前後方向を軸方向とし、前方から見た形状が円弧形状である幅広の軸に設けられている。軸部９３ａの後端に設けられる当接部９３ｂは、前方から見た軸部９３ａの外形よりわずかに大きい外形に設けられている。当接部９３ｂの後端面には、軸部９３ａの軸方向に沿った断面形状がＶ字形状である溝部９３ｃが設けられている。溝部９３ｃは、頂部９２ｃの円弧形状と係合するように円弧形状に湾曲した溝として設けられている。
【００８２】
図２７に示すように、前側ブラケット９２とアンギュラプレートを係合させると、ばねによって後方に付勢される凸部９３の当接部９３ｂは、ガイド部９２ｂに当接する。具体的には、当接部９３ｂの溝部９３ｃがガイド部９２ｂの頂部９２ｃと係合しつつ当接する。これにより、前側ブラケット９２とアンギュラプレートの間を凸部９３が弾性的に緩衝する。さらに、溝部９３ｃの壁面及びガイド部９２ｂの壁面が軸部９３ａの軸方向に対して傾斜していることにより、ガイド部９２ｂは、当接部９３ｂによって後方及びガイド部９２ｂの径方向に付勢される。特にガイド部９２ｂが受ける径方向成分の付勢力によって、凸形レール部９２ａと、アンギュラプレートに設けられており凸形レール部９２ａと係合する凹形レール部は、径方向の隙間の隙間が詰められる。これにより、当該隙間によるガタつきが抑えられる。なお、特に図示していないが、本体支持部９１の後側ブラケットにも、ガイド部９２ｂと同様のガイド部が設けられている。また、後側ブラケットのガイド部に当接する凸部も、凸部９３と同様に設けられている。
【００８３】
以上説明した第４実施形態の携帯用加工機９０によれば、第１実施形態の携帯用加工機１と同様に、ダイキャスト製のアンギュラプレートに設けられた凸部９３の当接部９３ｂは、前側ブラケット９２に設けられたガイド部９２ｂに係合させた状態で摺動可能である。凸部９３は、ガイド部９２ｂに向かってばね付勢されている。
【００８４】
従って、前側ブラケット９２の凸形レール部９２ａと、該凸形レール部９２ａと係合するアンギュラプレートの凹形レール部との係合箇所の隙間に伴うガタつきを弾性的に吸収しつつ、前側ブラケット９２とアンギュラプレートとの摺動性をより確保し易くなる。特にガイド部９２ｂが受ける径方向成分の付勢力によって、凸形レール部９２ａと、該凸形レール部９２ａと係合する凹形レール部は、径方向の隙間の隙間が詰められる。これにより、当該隙間によるガタつきが抑えられる。
【００８５】
以上説明した第１〜第４実施形態の携帯用加工機１，７０，８０，９０には、様々な変更を加えることができる。プランジマルノコと称される携帯用加工機を例示したが、例えばカッタ、ジグソー、ルータ等のその他の携帯用加工機に本発明を適用することができる。アルミダイキャスト製の本体支持部とマグネシウムダイキャスト製のアンギュラプレートを例示したが、例えばマグネシウムダイキャスト製の本体支持部とアルミダイキャスト製のアンギュラプレートであってもよく、例えばアンギュラプレートまたは本体支持部が他の金属材料のダイキャスト製であってもよい。本体支持部のブラケット側に凸形レール部を設け、アンギュラプレートに凹形レール部を設ける構成を例示したが、ブラケット側に凹形レール部を設け、アンギュラプレートに凸形レール部を設ける構成としてもよい。前側傾動支持部３に凸形レール部と凹形レール部をそれぞれ２本ずつ設け、後側傾動支持部４に凸形レール部と凹形レール部をそれぞれ１本ずつ設ける構成を例示したが、凸形レール部と凹形レール部を設ける本数は例示したものに限らず適宜変更してよい。
【００８６】
本体支持部のブラケット側に凸部を設け、アンギュラプレート側にガイド部を設け、凸部がアンギュラプレート側に向かって付勢される構成であってもよい。凸部やガイド部の形状は、例示したものに限らず、例えば凸部の当接部を球形状に設ける等適宜変更してよい。ねじ５３ｄ，５６ｄの締め付け量を変更することで、圧縮ばね５５，５８による凸部５４，５７の付勢力を調整できる構成であってもよい。凸部を付勢するばねは、例示した圧縮ばね５５，５８に限らず、例えば引張ばねやゴム等を素材とする弾性部材であってもよい。前側傾動支持部３の凸部及びガイド部と、後側傾動支持部４の凸部及びガイド部は、互いに異なる形状であってもよい。例えば、前側傾動支持部３の凸部及びガイド部に第１実施形態の凸部５４及びガイド部５１ｂを採用し、後側傾動支持部４の凸部及びガイド部に第２実施形態の凸部７３及びガイド部７２ｂを採用する等、各実施形態を適宜組み合わせた構成としてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１…携帯用加工機（第１実施形態）
２…ベース、２ａ…窓部、２ｂ…案内凹部、２ｅ…止めねじ
３…前側傾動支持部
４…後側傾動支持部
５…上下揺動支軸
６…デプスガイド
６ａ…ボルト案内孔、６ｂ…目盛り、６ｃ…固定ボルト、６ｄ…固定レバー
７…最大傾斜角度切替え機構、７ａ…軸部、７ｂ…操作部、７ｃ…ベース当接部
１０…加工機本体
１１…刃具
１２…アウタフランジ、１３…インナフランジ、１４…固定ボルト
１５…固定カバー、１５ａ…白抜き矢印（刃具の回転方向を示す）
１５ｂ…集塵ノズル、１５ｃ…深さ目盛り
１６…可動カバー、１６ａ…開閉レバー
２０…モータハウジング、２０ａ…吸気口
２１…電動モータ
２１ａ…モータ軸、２１ｂ…固定子、２１ｃ…回転子、２１ｄ…センサ基板
２１ｅ，２１ｆ…軸受
２２…冷却ファン
２３…コントローラ
２５…ギヤハウジング、２５ａ…排気口
２６…駆動ギヤ、２７…従動ギヤ、２８…スピンドル、２８ａ，２８ｂ…軸受
３０…ハンドル部（メインハンドル）
３１…グリップ部、３１ａ…エラストマ樹脂層
３２…スイッチレバー
３３…ロックオフボタン
３４…アダプタ挿込口
３５…通信アダプタ、３５ａ…アダプタスイッチ
３６…フロントハンドル
４０…バッテリベース
４１…バッテリ取付部
４２…バッテリパック
５０…本体支持部、５０ａ…基部、５０ｂ…ねじ当接凹部
５１…前側ブラケット
５１ａ…凸形レール部、５１ｂ…ガイド部、５１ｃ…傾斜面、５１ｄ…ねじ孔
５２…後側ブラケット
５２ａ…凸形レール部、５２ｂ…ガイド部、５２ｃ…傾斜面
５２ｄ…レバー軸案内孔、５２ｅ…レバー軸
５３…（前側）アンギュラプレート
５３ａ…凹形レール部、５３ｂ…凸部収容孔、５３ｃ…係止部、５３ｄ…ねじ
５３ｅ…固定レバー、５３ｆ…レバー軸案内孔、５３ｇ…レバー軸
５４…凸部、５４ａ…軸部、５４ｂ…当接部、５４ｃ…フランジ部
５５…圧縮ばね
５６…（後側）アンギュラプレート
５６ａ…凹形レール部、５６ｂ…凸部収容孔、５６ｃ…係止部、５６ｄ…ねじ
５６ｅ…固定レバー、５６ｆ…レバー軸案内孔
５７…凸部、５７ａ…軸部、５７ｂ…当接部、５７ｃ…フランジ部
５８…圧縮ばね
６０…長尺定規
６１…案内凸部、６２…摺動部、６３…滑り止め部
７０…携帯用加工機（第２実施形態）
７１…本体支持部
７２…前側ブラケット、７２ａ…凸形レール部、７２ｂ…ガイド部
７３…凸部、７３ａ…軸部、７３ｂ…当接部
８０…携帯用加工機（第３実施形態）
８１…本体支持部
８２…前側ブラケット、８２ａ…凸形レール部、８２ｂ…ガイド部、８２ｃ…頂部
８３…凸部、８３ａ…軸部、８３ｂ…当接部、８３ｃ…溝部
９０…携帯用加工機（第４実施形態）
９１…本体支持部
９２…前側ブラケット、９２ａ…凸形レール部、９２ｂ…ガイド部、９２ｃ…頂部
９３…凸部、９３ａ…軸部、９３ｂ…当接部、９３ｃ…溝部
Ｃ…左右傾動支軸（仮想中心）
Ｗ…被加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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