(57)【要約】【課題】電機子巻線の占積率を向上させつつ、電機子巻線の最大変形量を抑制することができる電機子巻線の製造方法を提供すること。【解決手段】径方向内側から外側に向かって周方向の幅寸法が広くなるスロット３５内に巻装される固定子巻線３２の製造方法において、複数の固定子巻線３２を積層させる第１工程と、第１工程の実施後、第１金型５１により、積層された複数の固定子巻線３２の両端である第１端及び第２端を固定する第２工程と、第２工程の実施後、第２金型５２により、積層方向に対して交差する方向から、複数の固定子巻線３２を挟み込んで押圧する第３工程と、を備える。第２金型５２は、スロット３５の形状に合わせて第１端側の間隔が、第２端側よりも狭く形成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向内側から外側に向かって周方向の幅寸法が広くなるスロット（３５）内に巻装される電機子巻線（３２）の製造方法において、
複数の電機子巻線を積層させる第１工程（Ｓ１）と、
前記第１工程の実施後、固定用金型（５１）により、積層された複数の前記電機子巻線の両端である第１端及び第２端を固定する第２工程（Ｓ２）と、
前記第２工程の実施後、押圧用金型（５２）により、積層方向に対して交差する方向から、複数の前記電機子巻線を挟み込んで押圧する第３工程（Ｓ３）と、を備え、
前記押圧用金型は、前記スロットの形状に合わせて前記第１端側の間隔が、前記第２端側よりも狭く形成されている電機子巻線の製造方法。
【請求項２】
前記第１工程では、積層方向に直交する直交方向において、複数の前記電機子巻線の中心が揃えられて積層される請求項１に記載の電機子巻線の製造方法。
【請求項３】
成形前における各々の前記電機子巻線の断面は、矩形状に形成されており、
前記第１工程では、各々の前記電機子巻線の平面同士が当接するように積層され、
前記第２工程では、前記固定用金型に対して前記電機子巻線の前記第１端及び前記第２端がそれぞれ面接触するように挟持される請求項１又は２に記載の電機子巻線の製造方法。
【請求項４】
成形前における各々の前記電機子巻線は、丸みを帯びた角部を有し、
積層方向に直交する直交方向において、成形前の前記電機子巻線の前記角部を除いた平面の幅寸法は、成形後の前記電機子巻線の幅寸法のうち、最小となる幅寸法よりも小さい請求項３に記載の電機子巻線の製造方法。
【請求項５】
積層方向に直交する直交方向において、成形前の前記電機子巻線の幅寸法は、成形後の前記電機子巻線の第１端側の幅寸法よりも大きく、第２端側の幅寸法よりも小さい請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の電機子巻線の製造方法。
【請求項６】
積層方向に直交する直交方向において、成形前の前記電機子巻線の幅寸法は、成形後の前記電機子巻線の第１端側の幅寸法と、第２端側の幅寸法との平均とする請求項５に記載の電機子巻線の製造方法。
【請求項７】
前記第１工程において、複数の前記電機子巻線を水平面に載置して積層する請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の電機子巻線の製造方法。
【請求項８】
前記固定用金型は、固定式である請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の電機子巻線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子巻線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、円環状の固定子と、固定子に対して径方向に対向するように配置される回転子とを備える回転電機がある。固定子は、円環状の固定子鉄心（電機子コア）と、固定子鉄心のスロットに巻装された固定子巻線（電機子巻線）とを有する。
【０００３】
固定子巻線の占積率を向上させるため、スロットに挿入される固定子巻線をスロットの形状に合わせて成形（予備成形）するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９０１８４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の製造方法では、固定子巻線をスロット形状に合わせて先細りとなる溝を有する下金型に配置し、棒状先端部を有する上金型で押圧することにより、略扇形に成形している。
【０００６】
ところで、各固定子巻線は、固定子巻線間で絶縁するため、絶縁被膜により覆われている。この絶縁被膜は、占積率を向上させるため、薄く形成されていることが望ましい。
【０００７】
しかしながら、上述した製造方法のように、下金型内に配置して固定子巻線を押圧すると、絶縁被膜が所定値以上変形し、破れてしまう虞があった。特に、先細り形状となっているため、先端側に近くなるほど変形量が多くなり、破れやすくなっていた。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、電機子巻線の占積率を向上させつつ、電機子巻線の最大変形量を抑制することができる電機子巻線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための手段は、径方向内側から外側に向かって周方向の幅寸法が広くなるスロット内に巻装される電機子巻線の製造方法において、複数の電機子巻線を積層させる第１工程と、前記第１工程の実施後、固定用金型により、積層された複数の前記電機子巻線の両端である第１端及び第２端を固定する第２工程と、前記第２工程の実施後、押圧用金型により、積層方向に対して交差する方向から、複数の前記電機子巻線を挟み込んで押圧する第３工程と、を備え、前記押圧用金型は、前記スロットの形状に合わせて前記第１端側の間隔が、前記第２端側よりも狭く形成されている。
【００１０】
押圧用金型は、積層方向における第１端側の間隔が、第２端側よりも狭く形成されているため、上記第３工程では、第１端側の電機子巻線から押圧され、第２端側の電機子巻線は押圧されないこととなる。このため、第３工程で第１端側の電機子巻線の押圧が開始されると、積層方向に変形することとなる。
【００１１】
第１端側の電機子巻線が積層方向に変形すると、第２端側の電機子巻線は、第１端側の電機子巻線により積層方向から押圧されることとなる。このとき、第２端側の電機子巻線は、積層方向の変形が固定用金型により規制される一方で直交方向への変形が許容されるため、第２端側の電機子巻線は、直交方向に変形することとなる。
【００１２】
そして、押圧用金型は、スロットの形状に合わせて形成されているため、スロットの形状に合わせた複数の電機子巻線が成形された場合、第２端側の電機子巻線の直交方向への変形が規制される。第２端側の電機子巻線の直交方向への変形が規制されると、第１端側の電機子巻線の積層方向への変形も規制されることとなる。
【００１３】
このため、第１端側の電機子巻線と、第２端側の電機子巻線との間において変形量を均等化することが可能となる。すなわち、積層方向において、第１端側の電機子巻線が伸びた分だけ、第２端側の電機子巻線が縮むこととなる。同様に直交方向において、第２端側の電機子巻線が伸びた分だけ、第１端側の電機子巻線が縮むこととなる。したがって、一方側のみの電機子巻線の変形量が大きくなるということを防止することができる。このように変形量を均等化することにより、最大変形量を抑制することが可能となる。
【００１４】
また、スロットの形状に合わせて電機子巻線を成形するため、占積率を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】固定子を拡大して示す横断面図。
【図２】製造方法を示すフローチャート。
【図３】成形過程を示す模式図。
【図４】固定子巻線の寸法を示す図。
【図５】第２実施形態の成形過程を示す模式図。
【図６】第２実施形態の固定子巻線の寸法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、各実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。図１は第１実施形態に係わる固定子巻線（電機子巻線）における巻装状態を示す固定子（電機子）の一部断面図である。
【００１７】
固定子３０は、円環状をなす固定子鉄心３１（電機子コア、ステータコア）と、固定子鉄心３１に巻装された固定子巻線３２（電機子巻線、ステータコイル）とを有している。以下、本実施形態において、径方向とは、固定子鉄心３１の径方向のことを示す（図において矢印Ｙ１で示す）。周方向とは、固定子鉄心３１の周方向のことを示す（図において矢印Ｙ２で示す）。
【００１８】
図１に示すように、固定子鉄心３１には、周方向に所定距離を隔てて複数のスロット３５（ステータスロット）が形成されている。固定子巻線３２は、そのスロット３５に巻装される。
【００１９】
スロット３５の周方向の幅寸法「Ｗｓ」は、径方向内側の幅寸法「Ｗｓ１」よりも外側の幅寸法「Ｗｓ２」の方が広く形成されている。また、スロット３５の周方向の幅寸法「Ｗｓ」は、径方向内側から外側に向かうにつれて広くなるように形成されている。すなわち、各スロット３５は、径方向内側に比較して外側の方が広くなる略扇形状となっている。
【００２０】
固定子巻線３２は、各スロット３５に径方向に積層されて配置されている。本実施形態では、径方向に４つの固定子巻線３２が積層されている。なお、本実施形態では、４つの固定子巻線３２を、径方向内側から順番に、第１固定子巻線３２ａ、第２固定子巻線３２ｂ、第３固定子巻線３２ｃ、第４固定子巻線３２ｄと示す場合がある。
【００２１】
これらの４つの固定子巻線３２は、スロット３５の形状に合わせて成形されている。すなわち、４つの固定子巻線３２は、略扇形状に形成されており、周方向両端面間の角度θは、スロット３５における周方向両端面間の角度θとほぼ同じとなるように形成されている。
【００２２】
ところで、各固定子巻線３２の表面は、絶縁被膜により覆われている。この絶縁被膜は、例えばエナメル被膜などである。導体の占積率（スロット３５内において導体が占める割合）を向上させる都合上、この絶縁被膜は薄い方が好ましい。しかしながら、前述したように、固定子巻線３２は、占積率を向上させるため、スロット３５の形状に合わせて成形されている。そして、成形時において固定子巻線３２の変形量が所定値以上となる場合、絶縁被膜が破損し、絶縁不良が生じる虞がある。そこで、スロット３５に配置する前において、固定子巻線３２を以下のように予備成形することとした。図２，図３に基づいて固定子巻線３２の製造方法（成形方法）について詳しく説明する。
【００２３】
まず、第１工程（ステップＳ１）では、成形前の固定子巻線３２を、所定方向に積層する。本実施形態では、４つの固定子巻線３２を積層する。図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、成形前の固定子巻線３２の断面は、略矩形状となっている。本実施形態では、固定子巻線３２は縦長であり、長手方向に積層される。また、第１工程では、固定子巻線３２の平面同士を当接（面接触）させるように積層する。
【００２４】
その際、積層方向（図３、図４では上下方向）に直交する直交方向（図３、図４では左右方向）において、固定子巻線３２の中心が揃うように整列させて積層する。つまり、直交方向において、中心線Ｚを中心として、固定子巻線３２が左右対称となるように積層する。
【００２５】
ここで、成形前における固定子巻線３２の形状について説明する。図４（ａ）に示すように、成形前の固定子巻線３２の断面は、矩形状となっており、固定子巻線３２の各角部は、丸みを帯びている。また、積層される固定子巻線３２は、同一であるため、形状や断面積も同じである。ここで、直交方向（左右方向）において、成形前における固定子巻線３２の幅寸法を「Ｗａ」とする。また、積層方向（上下方向）において、成形前における固定子巻線３２の厚さ寸法の合計を「Ｈａ」とし、成形前における固定子巻線３２の角部の丸み半径を「Ｒ」とする。
【００２６】
次に、第２工程（ステップＳ２）では、図３（ａ）に示すように、第１工程において積層された複数の固定子巻線３２を固定用金型としての第１金型５１に配置する。すなわち、第１金型５１のうち下の金型５１ａと、上の金型５１ｂの間に配置する。そして、第１金型５１により、積層された複数の固定子巻線３２の両端である第１端及び第２端を固定するように、積層方向において複数の固定子巻線３２の両端（第１端及び第２端）を挟持する。つまり、この第１金型５１は、それぞれ上下方向（積層方向）に移動可能な可動式の金型とされており、図３（ａ）では、上下方向から複数の固定子巻線３２を挟持することとなる。
【００２７】
その際、積層方向において固定子巻線３２の両端面は、第１金型５１に面接触するように第１金型５１は構成されている。つまり、図３（ａ）において、４つの固定子巻線３２のうち、一番下に配置されている固定子巻線３２の下端面が、第１金型５１のうち下の金型５１ａに面接触する。また、図３（ａ）において、４つの固定子巻線３２のうち、一番上に配置されている固定子巻線３２の上端面が、第１金型５１のうち上の金型５１ｂに面接触する。
【００２８】
なお、第１金型５１は、積層された固定子巻線３２同士、及び固定子巻線３２と第１金型５１との間が隙間なく、圧接するように、積層方向において所定の押圧力を固定子巻線３２に対して加えている。その際、積層方向に直交する直交方向に各固定子巻線３２が変形することがないような押圧力を加えることが望ましい。
【００２９】
また、固定子巻線３２と当接する第１金型５１の平面部分の幅寸法（直交方向の幅寸法）は、スロット３５の形状に合わせて固定子巻線３２の第１端側（下端側）の方が、第２端側（上端側）よりも狭く形成されている。具体的には、下側の金型５１ａの平面部分の幅寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」よりも狭く構成されている。また、上側の金型５１ｂの平面部分の幅寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」よりも広く構成されている。より詳しくは、下側の金型５１ａの平面部分の幅寸法は、スロット３５の径方向内側の幅寸法「Ｗｓ１」と略同じ又は僅かに小さく形成されている。また、上側の金型５１ｂの平面部分の幅寸法は、スロット３５の径方向外側の幅寸法「Ｗｓ２」と略同じ又は僅かに小さく形成されている。
【００３０】
次に、第３工程（ステップＳ３）では、押圧用金型としての第２金型５２により、積層方向に対して交差する方向から、複数の固定子巻線３２を押圧する。具体的には、図３（ａ）に示すように、第２金型５２は、積層方向に対して直交する直交方向（図３において左右方向）において、固定子巻線３２の両側に配置されている。そして、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、第２金型５２は、直交方向の両側から第１金型５１に当接するまで固定子巻線３２を押圧（プレス加工）する。そして、第３工程が終了することにより、固定子巻線３２の予備成形が完了する。
【００３１】
ここで第２金型５２の形状について詳しく説明する。第２金型５２は、スロット３５の形状に合わせて固定子巻線３２の第１端側（下端側）の間隔（直交方向の幅）が、第２端側（上端側）よりも狭く形成されている。そして、積層方向（上下方向）に対する第２金型５２の傾斜角度αは、スロット３５の傾斜角度α（図１参照）に応じて設定されている。スロット３５の傾斜角度αは、当該スロット３５の周方向中央から周方向端部までの角度に相当する。つまり、第２金型５２の傾斜角度αは、スロット３５における周方向両端面間の角度θの半分に相当する。なお、積層方向に対する第２金型５２の傾斜角度αは、成形終了時（図３（ｃ））における傾斜角度である。
【００３２】
この第２金型５２により押圧され、成形されることにより、成形終了時において、複数の固定子巻線３２は、スロット３５に応じた形状に成形される（図４（ｂ）参照）。すなわち、直交方向において、固定子巻線３２の第１端側端部の幅寸法「Ｗｍｉｎ」（図４（ｂ）参照）は、スロット３５の径方向内側における周方向幅寸法「Ｗｓ１」（図１参照）と同じ、又はそれ以下となる。また、直交方向において、固定子巻線３２の第２端側端部の幅寸法「Ｗｍａｘ」（図４（ｂ）参照）は、スロット３５の径方向外側における周方向幅寸法「Ｗｓ２」（図１参照）と同じ、又はそれ以下となる。また、積層方向において、複数の固定子巻線３２の厚さ寸法Ｈｂ（図４（ｂ）参照）は、スロット３５の径方向の長さ寸法Ｌ（図３参照）と同じ、又はそれ以下となる。
【００３３】
ここで、図４（ｂ）に示すように、積層方向（上下方向）において、成形後における固定子巻線３２の厚さ寸法の合計を「Ｈｂ」とする。また、直交方向（左右方向）において、成形後における固定子巻線３２の幅寸法の最大値を「Ｗｍａｘ」とし、最小値を「Ｗｍｉｎ」とする。なお、固定子巻線３２の第１端側（下端側）端部の幅寸法が「Ｗｍｉｎ」に相当し、第２端側（上端側）端部の幅寸法が「Ｗｍａｘ」に相当する。固定子巻線３２の第１端側端部の幅寸法「Ｗｍｉｎ」は、図４（ｂ）に示すように、固定子巻線３２の第１端側端面（下端面）の延長線と、固定子巻線３２の側面の延長線との交点間の距離となっている。また、固定子巻線３２の第２端側端部の幅寸法「Ｗｍａｘ」は、図４（ｂ）に示すように、固定子巻線３２の第２端側端面（上端面）の延長線と、固定子巻線３２の側面の延長線との交点間の距離となっている。また、図４において、各固定子巻線３２は、下側から順番に、第１固定子巻線３２ａ、第２固定子巻線３２ｂ、第３固定子巻線３２ｃ、第４固定子巻線３２ｄにそれぞれ相当することとなる。
【００３４】
第３工程において固定子巻線３２を成形する際、どのような作用が生じるかについて図３（ｂ）、図３（ｃ）に基づいて詳しく説明する。
【００３５】
固定子巻線３２の第１端側（下端側）における第２金型５２間の間隔（直交方向の幅）は、第２端側（上端側）よりも狭く形成されている。また、第１端側（下端側）の第１金型５１（金型５１ａ）の平面部分の幅寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法よりも狭く構成されている。また、第２端側（上端側）の第１金型５１（金型５１ｂ）の平面部分の幅寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法よりも広く構成されている。
【００３６】
このため、図３（ｂ）に示すように、上記第３工程では、最初に、第１端側の固定子巻線３２から押圧され、第２端側の固定子巻線３２は押圧されないこととなる。具体的には、上記第３工程では、最初に、第１固定子巻線３２ａ，第２固定子巻線３２ｂから押圧され（矢印Ｙａ参照）、他方側の第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄは押圧されないこととなる。
【００３７】
したがって、第３工程で第１端側の固定子巻線３２の押圧が開始されると、積層方向に変形することとなる。つまり、第１固定子巻線３２ａ及び第２固定子巻線３２ｂは、積層方向に変形することとなる。このとき、第２金型５２は、第２端側の間隔が、第１端側よりも広く形成されている。また、第１金型５１により複数の固定子巻線３２は積層方向においてその両端が挟持されている。
【００３８】
このため、第１端側の固定子巻線３２が積層方向に変形すると、第２端側の固定子巻線３２は、第１端側の固定子巻線３２により積層方向から押圧されることとなる。具体的には、第１固定子巻線３２ａ，第２固定子巻線３２ｂは、第２端側の第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄを積層方向に押圧する（矢印Ｙｂ参照）ように変形することとなる。
【００３９】
そして、第２端側の固定子巻線３２は、積層方向の変形が第１金型５１により規制される一方で直交方向への変形が許容されているため、直交方向に変形することとなる。すなわち、図３（ｂ）に示すように、第２端側の第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄは、第２金型５２により押圧されていないため、直交方向に変形（矢印Ｙｃ参照）する。
【００４０】
第２金型５２は、スロット３５の形状に合わせて形成されているため、スロット３５の形状に合わせて複数の固定子巻線３２の成形が完了した場合、第２端側の固定子巻線３２（第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄ）の直交方向への変形が第２金型５２により規制される。第２端側の固定子巻線３２（第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄ）の直交方向への変形が規制されると、それに伴い第１端側の固定子巻線３２（第１固定子巻線３２ａ，第２固定子巻線３２ｂ）の積層方向への変形も規制されることとなる。これにより、固定子巻線３２は、スロット３５の形状に合わせた形状に成形されることとなる。
【００４１】
ここで成形前後の固定子巻線３２の形状について詳しく説明する。
【００４２】
本実施形態において、成形前の固定子巻線３２の角部を除いた平面の幅寸法「Ｗａ−２Ｒ」を、成形後の固定子巻線の幅寸法のうち、最小となる幅寸法「Ｗｍｉｎ」よりも小さくなるようにした。すなわち、Ｗａ−２Ｒ＜Ｗｍｉｎ（２Ｒ＞Ｗａ−Ｗｍｉｎ）の関係を満たすように成形前後の固定子巻線３２の形状を定めた。
【００４３】
また、直交方向において、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」を、成形後の固定子巻線３２の第１端側端部の幅寸法「Ｗｍｉｎ」よりも大きく、第２端側端部の幅寸法「Ｗｍａｘ」よりも小さくした。つまり、Ｗｍｉｎ＜Ｗａ＜Ｗｍａｘを満たすようにした。
【００４４】
より詳しくは、直交方向において、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」は、成形後の固定子巻線３２の第１端側端部の幅寸法「Ｗｍｉｎ」と、第２端側端部の幅寸法「Ｗｍａｘ」との平均とした。つまり、Ｗａ＝（Ｗｍｉｎ＋Ｗｍａｘ）／２とした。
【００４５】
また、積層方向において、成形後の固定子巻線３２の厚さ寸法の合計「Ｈｂ」は、成形前の固定子巻線３２の厚さ寸法の合計「Ｈａ」以下とした（Ｈｂ≦Ｈａ）。
【００４６】
また、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」は、丸み半径「Ｒ」の２倍よりも大きくなるようにした。つまり、Ｗａ＞２Ｒとした。言い換えると、固定子巻線３２には、平面が必ず存在するようにした。なお、第１金型５１の平面部分（固定子巻線３２の端面が接触する部分）は、固定子巻線３２の平面部分よりも長くしている。これにより、第１金型５１と、固定子巻線３２とを面接触させることができる。
【００４７】
上記実施形態における効果について説明する。
【００４８】
上述したように固定子巻線３２を成形するため、第１端側の固定子巻線３２と、第２端側の固定子巻線３２との間において変形量を均等化しやすくなる。すなわち、第１端側の固定子巻線３２が積層方向へ伸びるだけ、第２端側の固定子巻線３２が積層方向に縮む。また、第１端側の固定子巻線３２が直交方向に縮むだけ、第２端側の固定子巻線３２が直交方向へ伸びる。
【００４９】
具体的には、第１固定子巻線３２ａ及び第２固定子巻線３２ｂが積層方向へ伸びるだけ、第３固定子巻線３２ｃ及び第４固定子巻線３２ｄが積層方向に縮む。また、第１固定子巻線３２ａ及び第２固定子巻線３２ｂが直交方向に縮むだけ、第３固定子巻線３２ｃ及び第４固定子巻線３２ｄが直交方向へ伸びる。
【００５０】
したがって、相互に固定子巻線３２が伸縮するため、どちらか一方側のみの固定子巻線３２の変形量が大きくなるということを防止することができる。このように変形量を均等化しやすくなるため、最大変形量を抑制することが可能となる。つまり、絶縁不良を抑制することができる。また、スロット３５の形状に合わせて固定子巻線３２を成形するため、占積率を向上させることが可能となる。
【００５１】
成形する際に、複数の固定子巻線３２の中心が揃っていない場合、力の伝達方向にばらつきが生じやすく、各固定子巻線３２の変形が不均一になりやすい。つまり、いびつに変形しやすくなる。そこで、第１工程では、直交方向において、複数の固定子巻線３２の中心を揃えて積層するようにした。これにより、各固定子巻線３２を同じように変形させることができ、変形量を均等化しやすくなる。
【００５２】
また、成形前における各固定子巻線３２の断面は、矩形状に形成されており、第１工程では、各固定子巻線３２の平面同士が当接するように積層される。また、第２工程では、第１金型５１に対して積層方向における固定子巻線３２の両端面がそれぞれ面接触するように挟持される。このため、固定子巻線３２同士の間、及び固定子巻線３２と第１金型５１との間で、互いに面接触させ、積層方向の力を均等に加えることができ、また、均等に力を受けることができる。つまり、一部分だけが大きく変形することを抑制し、変形量を均一化しやすくなる。
【００５３】
また、成形前の固定子巻線３２の平面の幅寸法が、成形後の固定子巻線３２の幅寸法のうち、最小となる幅寸法よりも大きい場合、第３工程において、直交方向から固定子巻線３２を押圧すると、固定子巻線３２の平面が歪み、平面の直交方向両端が大きく変形する虞がある。
【００５４】
そこで、本実施形態では、成形前における各固定子巻線３２に、丸みを帯びた角部を備えた。また、直交方向において、成形前の固定子巻線３２の角部を除いた平面の幅寸法を、成形後の固定子巻線の幅寸法のうち、最小となる幅寸法よりも小さくなるようにした。すなわち、Ｗａ−２Ｒ＜Ｗｍｉｎの関係を満たすように成形前後の固定子巻線３２の形状を定めた。なお、成形前の固定子巻線３２の直交方向の幅寸法が「Ｗａ」であり、成形前の固定子巻線３２の角部の丸み半径が「Ｒ」であり、成形後の固定子巻線３２の幅寸法の最小値が「Ｗｍｉｎ」である。これにより、成形前後において固定子巻線３２の平面を維持することができ、変形量が部分的に多くなることを防止できる。
【００５５】
また、直交方向において、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」を、成形後の固定子巻線３２の第１端側端部の幅寸法「Ｗｍｉｎ」よりも大きく、第２端側端部の幅寸法「Ｗｍａｘ」よりも小さくした。より詳しくは、直交方向において、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」は、成形後の固定子巻線３２の第１端側端部の幅寸法「Ｗｍｉｎ」と、第２端側端部の幅寸法「Ｗｍａｘ」との平均とした。これにより、第１端側の固定子巻線３２を積層方向に変形させやすくなり、第２端側の固定子巻線３２を直交方向に変形させやすくなるので、固定子巻線３２の変形量を均等化しやすくなる。
【００５６】
積層方向において、成形後の固定子巻線３２の厚さ寸法の合計「Ｈｂ」は、成形前の固定子巻線３２の厚さ寸法の合計「Ｈａ」以下とした。すなわち、第１金型５１を可動式として、固定子巻線３２を積層方向に圧縮可能に構成した。これにより、占積率を向上させることができる。また、第１金型５１により、積層方向における変形量及び直交方向における変形量を調整することが可能となり、より変形量を均等化しやすくなる。
【００５７】
また、スロット３５内に配置されている複数の固定子巻線３２のうち、径方向内側に配置されている固定子巻線３２の方が、径方向外側に配置されている固定子巻線３２に比較して、径方向の厚さ寸法が厚く形成されている。一方、スロット３５内に配置されている複数の固定子巻線３２のうち、径方向外側に配置されている固定子巻線３２の方が、径方向内側に配置されている固定子巻線３２に比較して、周方向の幅寸法が広く形成されている。このように変形する方向を異ならせることにより、固定子巻線３２を成形する際、径方向内外の固定子巻線３２の間において変形量を均等化させることができ、最大変形量を抑制することができる。
【００５８】
また、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」は、丸み半径「Ｒ」の２倍よりも大きくなるようにした。つまり、Ｗａ＞２Ｒとした。言い換えると、固定子巻線３２には、平面が必ず存在するようにした。なお、第１金型５１の平面部分（固定子巻線３２の端面が接触する部分）は、固定子巻線３２の平面部分よりも長くしている。これにより、第１金型５１と、固定子巻線３２とを面接触させることができ、部分的に変形量が多くなることを抑制することができる。
【００５９】
また、第１金型５１を可動式とし、第２工程において、複数の固定子巻線３２をその両端から挟持している。このため、固定子巻線３２に寸法誤差が生じていたとしても、その両端を隙間なく、適切に固定することができる。
【００６０】
（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態における金型を変更している。以下、詳しく説明する。
【００６１】
まず、第２実施形態の第１工程（ステップＳ１）では、４つの固定子巻線３２を図５、（ａ）や図６（ａ）に示すように水平方向に積層する。その際、固定子巻線３２の長手方向が水平方向に沿うように積層する。また、第１工程では、固定子巻線３２の平面同士を当接（面接触）させるように積層する。
【００６２】
第２実施形態では、図６（ａ）に示すように、直交方向（上下方向）において、成形前における固定子巻線３２の幅寸法が「Ｗａ」に相当する。また、積層方向（左右方向）において、成形前における固定子巻線３２の厚さ寸法の合計が「Ｈａ」に相当し、成形前における固定子巻線３２の角部の丸み半径が「Ｒ」に相当する。
【００６３】
次に、第２工程（ステップＳ２）では、図５（ａ）に示すように、複数の固定子巻線３２を下金型１０１に配置する。下金型１０１には、凹部１０２が設けられており、複数の固定子巻線３２は、当該凹部１０２の底面１０２ａに載置される。底面１０２ａは、水平となっているため、４つの固定子巻線３２を底面１０２ａに載置することにより、固定子巻線３２の中心を、揃えやすくなっている。
【００６４】
また、凹部１０２の壁部１０２ｂ、壁部１０２ｃは、底面１０２ａに対して垂直となる平面により構成されている。なお、壁部１０２ｂは、図５において右側の壁部とし、壁部１０２ｃは、図５において左側の壁部としている。
【００６５】
壁部１０２ｂ，１０２ｃは、水平方向において成形前における固定子巻線３２の厚さ寸法の合計「Ｈａ」と同じ間隔を空けて配置されている。つまり、底面１０２ａの水平方向の幅は、固定子巻線３２の厚さ寸法の合計「Ｈａ」と同じとなっている。従って、下金型１０１の凹部１０２に４つの固定子巻線３２を配置することにより、４つの固定子巻線３２は、積層方向における両端が固定されることとなる。また、その際、積層方向において固定子巻線３２の両端面は、第１金型５１に面接触することとなる。また、これにより、積層された固定子巻線３２同士、及び固定子巻線３２と壁部１０２ｂ，１０２ｃとの間が隙間なく、圧接することとなる。したがって、第２実施形態において、壁部１０２ｂ，１０２ｃが固定用金型に相当する。
【００６６】
また、図５に示すように、固定子巻線３２の第１端側（右側）に配置される壁部１０２ｂは、第２端側（左側）の壁部１０２ｃに比較して高さ寸法が低く構成されている。具体的には、右側の壁部１０２ｂの高さ寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」よりも小さく構成されている。また、左側の壁部１０２ｃの高さ寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」よりも大きく構成されている。より詳しくは、右側の壁部１０２ｂの高さ寸法は、スロット３５の径方向内側の幅寸法「Ｗｓ１」と略同じ又は僅かに小さく形成されている。また、左側の壁部１０２ｃの高さ寸法は、スロット３５の径方向外側の幅寸法「Ｗｓ２」と略同じ又は僅かに小さく形成されている。
【００６７】
次に、第３工程（ステップＳ３）では、上金型２０１により、積層方向（水平方向）に対して交差する方向から、複数の固定子巻線３２を押圧する。具体的には、図５（ａ）に示すように、上金型２０１は、積層方向に対して直交する直交方向（図５において上下方向）において、下金型１０１の上側に配置されている。そして、図５（ｂ）に示すように、上金型２０１は、上側から固定子巻線３２を下金型１０１に当接するまで押圧（プレス加工）する。そして、第３工程が終了することにより、固定子巻線３２の予備成形が完了する。
【００６８】
ここで上金型２０１の形状について詳しく説明する。上金型２０１から底面１０２ａまでの間隔は、スロット３５の形状に合わせて固定子巻線３２の第１端側（右側）が、第２端側（左側）よりも狭く形成されている。具体的には、底面１０２ａ（水平方向）に対する上金型２０１の傾斜角度θは、スロット３５における周方向両端面間の角度θ（図３参照）に応じて設定されている。
【００６９】
この上金型２０１及び下金型１０１により押圧され、成形されることにより、成形終了時において、複数の固定子巻線３２は、スロット３５に応じた形状に成形される。すなわち、直交方向において、固定子巻線３２の第１端側端部（右側端部）の幅寸法「Ｗｍｉｎ」は、スロット３５の径方向内側における周方向幅寸法「Ｗｓ１」と同じ、又はそれ以下となる。また、直交方向において、固定子巻線３２の第２端側端部（左側端部）の幅寸法「Ｗｍａｘ」は、スロット３５の径方向外側における周方向幅寸法「Ｗｓ２」と同じ、又はそれ以下となる。また、積層方向において、複数の固定子巻線３２の厚さ寸法Ｈｂは、スロット３５の径方向の長さ寸法Ｌと同じ、又はそれ以下となる。
【００７０】
ここで、図６（ｂ）に示すように、積層方向（左右方向）において、成形後における固定子巻線３２の厚さ寸法の合計を「Ｈｂ」とする。なお、「Ｈｂ」は、成形前における固定子巻線３２の厚さ寸法の合計「Ｈａ」と同じである。
【００７１】
また、直交方向（上下方向）において、成形後における固定子巻線３２の幅寸法の最大値を「Ｗｍａｘ」とし、最小値を「Ｗｍｉｎ」とする。なお、固定子巻線３２の第１端側端部（図６では、右側端部）の幅寸法が「Ｗｍｉｎ」に相当し、第２端側端部（図６では、左側端部）の幅寸法が「Ｗｍａｘ」に相当する。固定子巻線３２の第１端側端部の幅寸法「Ｗｍｉｎ」は、図６（ｂ）に示すように、固定子巻線３２の第１端側端面（右端面）の延長線と、固定子巻線３２の側面の延長線との交点間の距離となっている。また、固定子巻線３２の第２端側端部の幅寸法「Ｗｍａｘ」は、図６（ｂ）に示すように、固定子巻線３２の第２端側端面（左端面）の延長線と、固定子巻線３２の側面の延長線との交点間の距離となっている。
【００７２】
また、図６において、各固定子巻線３２は、右側から順番に、第１固定子巻線３２ａ、第２固定子巻線３２ｂ、第３固定子巻線３２ｃ、第４固定子巻線３２ｄにそれぞれ相当することとなる。
【００７３】
第３工程において固定子巻線３２を成形する際、どのような作用が生じるかについて図５に基づいて詳しく説明する。
【００７４】
上金型２０１と底面１０２ａとの間隔（直交方向の幅）は、固定子巻線３２の第１端側（右側）の方が、第２端側（左側）よりも狭く形成されている。また、右側の壁部１０２ｂの高さ寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」よりも小さく構成されている。また、左側の壁部１０２ｃの高さ寸法は、成形前の固定子巻線３２の幅寸法「Ｗａ」よりも大きく構成されている。
【００７５】
このため、図５に示すように、上記第３工程では、最初に、第１端側（右側）の固定子巻線３２から押圧され、第２端側の固定子巻線３２は押圧されないこととなる。具体的には、上記第３工程では、最初に、第１固定子巻線３２ａ，第２固定子巻線３２ｂから押圧され（矢印Ｙａ参照）、第２端側の第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄは押圧されないこととなる。
【００７６】
したがって、第３工程で第１端側（右側）の固定子巻線３２の押圧が開始されると、積層方向（水平方向、左右方向）に変形することとなる。つまり、第１固定子巻線３２ａ及び第２固定子巻線３２ｂは、積層方向に変形することとなる。このとき、上金型２０１と底面１０２ａとの間隔は、第２端側の方が、第１端側よりも広く形成されている。また、壁部１０２ｂ，１０２ｃにより複数の固定子巻線３２は積層方向においてその両端が挟持されている。
【００７７】
このため、第１端側（右側）の固定子巻線３２が積層方向に変形すると、第２端側（左側）の固定子巻線３２は、第１端側の固定子巻線３２により積層方向から押圧されることとなる。具体的には、第１固定子巻線３２ａ，第２固定子巻線３２ｂは、第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄを積層方向に押圧する（矢印Ｙｂ参照）ように変形することとなる。
【００７８】
そして、第２端側（左側）の固定子巻線３２は、積層方向の変形が壁部１０２ｂ，１０２ｃにより規制される一方で直交方向への変形が許容されているため、第２端側（左側）の固定子巻線３２は、直交方向に変形することとなる。すなわち、図５（ｂ）に示すように、第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄは、上金型２０１により押圧されていないため、直交方向に変形（矢印Ｙｃ参照）する。
【００７９】
上金型２０１及び下金型１０１の底面１０２ａは、スロット３５の形状に合わせて形成されているため、スロット３５の形状に合わせて複数の固定子巻線３２の成形が完了した場合、第２端側（左側）の固定子巻線３２（第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄ）の直交方向への変形が上金型２０１及び下金型１０１の底面１０２ａにより規制される。第２端側の固定子巻線３２（第３固定子巻線３２ｃ，第４固定子巻線３２ｄ）の直交方向への変形が規制されると、それに伴い第１端側の固定子巻線３２（第１固定子巻線３２ａ，第２固定子巻線３２ｂ）の積層方向への変形も規制されることとなる。これにより、固定子巻線３２は、スロット３５の形状に合わせた形状に成形されることとなる。第２実施形態において、上金型２０１及び底面１０２ａが、押圧用金型に相当する。
【００８０】
これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第１工程において、底面１０２ａに複数の固定子巻線３２を載置するため、固定子巻線３２の中心を揃えやすくなっている。また、複数の固定子巻線３２の両端を固定するため、壁部１０２ｂ、１０２ｃを利用した。可動式の第１金型５１と比較して、金型を製造しやすくなっている。
【００８１】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。なお、以下では、各実施形態で互いに同一又は均等である部分には同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。
【００８２】
・上記第１実施形態において、第１金型５１は、可動式にしたが、固定式にしてもよい。また、上記第１実施形態では、直交方向から第２金型５２により固定子巻線３２を押圧したが、積層方向と交差する方向から押圧するのであれば、押圧方向を任意に変更してもよい。例えば、周方向に沿って押圧してもよい。
【００８３】
・上記実施形態において、断面形状が円形の丸線を成形前の固定子巻線３２として採用してもよい。
【００８４】
・上記実施形態の第１工程において、固定子巻線３２の中心が揃っていなくてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
３０…固定子、３１…固定子鉄心、３２…固定子巻線、３５…スロット、５１…第１金型、５２…第２金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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