(57)【要約】      （修正有）【課題】締め付けプロセス中にファスナの損傷または剥離を防止する多方向ドライバー・ビットを提供する。【解決手段】スクリュービット本体１は、複数の横方向に延びる側壁２、第１の基部９、および第２の基部１０を含む。横方向に延びる側壁は、スクリュービット本体の回転軸の周りに放射状に分布し、それぞれが第１の側縁部３、第２の側縁部４、支持面５、および係合キャビティ６をさらに含む。係合キャビティは追加の把持点を提供し、スクリュービット本体とソケット・ファスナ間の滑りを防ぐ。係合キャビティは支持面内に垂直方向に形成され、第１の基部から第２の基部までスクリュービット本体内を横断する。具体的には、係合キャビティは、第１の側縁から第１の距離だけオフセットして配置され、第２の側縁から第２の距離だけオフセットして配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのスクリュービット本体を含むマルチグリップ・ソケットビットであって、
前記少なくとも一つのスクリュービット本体は、複数の側壁と、第１の基部と、第２の基部とを含み、
前記複数の側壁のそれぞれは、第１の側縁部と、第２の側縁部と、支持面と、少なくとも一つの係合キャビティとを含み、
前記複数の側壁は、前記少なくとも一つのスクリュービット本体の回転軸を中心に円周上に配置されており、
前記第１の側縁部と、前記第２の側縁部とは、前記支持面に対して互いに反対に位置しており、
前記係合キャビティは、前記支持面に垂直に食い込んで形成されており、
前記係合キャビティは、前記第１の基部から前記第２の基部に向けて前記少なくとも一つのスクリュービット本体上を延伸しており、
前記係合キャビティは、前記第１の側縁部から第１の距離だけ離れた位置に設けられており、
前記係合キャビティは、前記第２の側縁部から第２の距離だけ離れた位置に設けられている、
マルチグリップ・ソケットビット。
【請求項２】
さらに、取付体と係合孔とを含み、
前記取付体は、前記回転軸と同軸に設けられており、
前記取付体は、前記第２の基部に隣接して設けられており、
前記係合孔は、前記回転軸と同軸に、前記少なくとも一つのスクリュービット本体と反対側の位置に前記取付体に形成されている、
請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項３】
さらに、取付体を含み、
前記取付体は、前記回転軸と同軸に設けられており、
前記取付体は、前記第２の基部に隣接して設けられている、
請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項４】
さらに、取付体を含み、
前記少なくとも一つのスクリュービット本体は、第１のスクリュービット本体と第２のスクリュービット本体とを含み、
前記取付体は、前記第１のスクリュービット本体の回転軸と同軸に位置し、
前記取付体は、前記第１のスクリュービット本体の前記第２の基部と隣接して位置し、
前記第２のスクリュービット本体は、前記第１のスクリュービット本体と同軸に位置し、
前記第２のスクリュービット本体は、前記取付体に隣接して、前記第１のスクリュービット本体と反対側に位置し、
前記取付体は、前記第２のスクリュービット本体の前記第２の基部と隣接して位置し、
前記第１のスクリュービット本体の前記第１の距離は、前記第１のスクリュービット本体の前記第２の距離より大きく、
前記第２のスクリュービット本体の前記第２の距離は、前記第２のスクリュービット本体の前記第１の距離より大きい、
請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項５】
前記少なくとも一つのスクリュービット本体は、さらに、係合キャビティを有しない側壁を含む、
請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項６】
前記第１の距離と、前記第２の距離と、前記係合キャビティの幅の比が１：５：４である、請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項７】
前記係合キャビティは、前記第１の基部から前記第２の基部に向けて先細りになっている、請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項８】
前記第１の距離は、前記第２の距離より大きい、請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項９】
前記係合キャビティの、前記第１の基部と前記第２の基部と平行に取った断面が全体的に半円形状である、請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項１０】
前記第１の基部は、第１の基部面を含み、
前記第１の基部面と前記支持面は、平面状であり、
前記第１の基部面と前記支持面は、互いに直角に位置する、
請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項１１】
前記少なくとも一つの係合キャビティは、第１の係合キャビティと第２の係合キャビティとを含み、
前記第１の係合キャビティと前記第２の係合キャビティとは互いに平行でオフセットした位置に配置されており、
前記第１の係合キャビティは、前記第１の側縁部に隣接して位置しており、
前記第２の係合キャビティは、前記第２の側縁部に隣接して位置している、
請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項１２】
前記スクリュービット本体がボール状の形状である、請求項１に記載のマルチグリップ・ソケットビット。
【請求項１３】
少なくとも一つのスクリュービット本体を含むマルチグリップ・ソケットビットであって、
前記少なくとも一つのスクリュービット本体は、複数の側壁と、第１の基部と、第２の基部とを含み、
前記複数の側壁のそれぞれは、第１の側縁部と、第２の側縁部と、支持面と、第１の係合キャビティと第２の係合キャビティとを含み、
前記複数の側壁は、前記少なくとも一つのスクリュービット本体の回転軸を中心に円周上に配置されており、
前記第１の側縁部と、前記第２の側縁部とは、前記支持面に対して互いに反対に位置しており、
前記第１の係合キャビティと、前記第２の係合キャビティとは、前記支持面に垂直に食い込んで形成されており、
前記第１の係合キャビティと、前記第２の係合キャビティとは、前記第１の基部から前記第２の基部に向けて前記少なくとも一つのスクリュービット本体上を延伸しており、
前記第１の係合キャビティと、前記第２の係合キャビティとの、前記第１の基部と前記第２の基部と平行に取った断面が全体的に半円形状であるマルチグリップ・ソケットビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、一般には、ファスナ（締結具）、特にボルトおよびナットを締めたり緩めたりするために設計された様々なツールに関し、より具体的には、抜き取りや締め付けプロセス中にファスナの損傷または剥離を防止するように設計された滑り止め機能を備えた多方向ドライバー・ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
六角ボルト、ナット、ネジ、および他の同様のねじ山を備えたデバイスが、雌ネジと呼ばれる相補的なネジに係合することにより、複数の構成要素を固定および保持するために使用される。これらのタイプのファスナの一般的な構造は、外部にあるネジ山および一端にヘッドを備えた円筒形シャフトである。ねじ山は、穴またはナットに形成された相補的な雌ネジに係合し、ファスナを所定の位置に固定し、同時に関連する構成要素を固定する。ヘッドは外部トルクを受け、ファスナを雌ネジに対して回す、または食い込ませる手段である。ヘッドの形状は、レンチのような外部工具がファスナにトルクを加え、回転させ、相補的な雌ネジにある程度かみ合わせることができるような形状を成す。このタイプのファスナはシンプルで、非常に効果的で、安価であり、現代の建築できわめて一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これらのタイプのファスナを使用する際の最も一般的な問題の一つは、雄ネジであろうと雌ネジであろうと、ツールがヘッド内またはヘッド上で滑ることである。これは一般的に、ファスナまたはツールの摩耗、腐食、締めすぎ、またはファスナのヘッド部分の損傷が原因である。本願発明は、滑りを実質的に排除するドライバー・ビットの設計である。この設計は、ファスナのヘッドに食い込む一連のセグメント化された部分を使用し、ドライバー・ビットとファスナのヘッドの間の効率的なトルク伝達を可能にする。本願発明は、余分の穿孔作業と工具を必要とする一般的なボルト外し工具の必要性を排除する。電動ドライバーとドリルの開発に伴い、動力工具を使用して多様なファスナへの必要なトルクを適用し、取り外しが行なわれている。本願発明は、両面ドライバーエンド・ビットを提供し、時計回りおよび反時計回りのいずれの方向でもファスナにトルクを加えることができ、ファスナを締めたり緩めたりすることができる。ほとんどのドライバーエンド・ビットは、標準化された１／４インチの六角ホルダーを有するが、四角形エンド、六角形エンド、星形エンドを含む様々な構成であってよい。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】本願発明に係るソケットビットの斜視図である。
【図２】本願発明に係るソケットビットの代替の実施形態の斜視図である。
【図３】本願発明に係るソケットビットの代替の実施形態の上面図である。
【図４】本願発明に係るソケットビットの代替の実施形態の底面図である。
【図５】本願発明に係るソケットビットのさらに別の実施形態の斜視図である。
【図６】本願発明に係るソケットビットのさらなる代替実施形態の斜視図である。
【図７】本願発明に係るソケットビットのさらに別の実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
図面中のあらゆる表示は、本願発明の選択された態様を説明するためのものであり、本願発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【０００６】
本願発明は、一般に、トルクツールのアクセサリ（付属品）に関する。より具体的には、本願発明は、スクリュービットまたはドライバーとしても知られるマルチグリップ・ソケットビットに関する。本願発明は、ファスナのヘッドまたは工具を損傷することなく、同様のサイズの従来のドライバー・ビットよりも高いトルクをファスナに加えることを可能にする。これは、ファスナのヘッドを効果的に把持する多数の係合機能を使用することで実現される。本願発明は、従来型ドリル、ビット対応スクリュードライバー、ソケットレンチ、およびソケット・ドライバーをはじめとする様々なトルクツールと互換性のあるソケットビットである。
【０００７】
図１に、本願発明の最も単純な実施形態を示す。図１に示すように、本願発明は、少なくとも１つのスクリュービット本体（１）を備える。スクリュービット本体（１）は、ソケットにトルク力をより迅速に加えるために、ソケットねじまたはソケットボルトなどのソケット・ファスナと係合するシャンク（柄）である。スクリュービット本体（１）は、複数の横方向に延びる側壁（２）、第１の基部（９）、および、第２の基部（１０）を含む。一般に、スクリュービット本体（１）は、屈強な金属から成る角柱である。複数の横方向に延びる側壁（２）のそれぞれは、トルクツールからソケット・ファスナにトルクを効率的に伝達するために、ソケット・ファスナ内に係合し、ソケット・ファスナを把持する。第１の基部（９）および第２の基部（１０）は、複数の横方向に延びる側壁（２）に沿って互いに反対側に配置される。さらに、第１の基部（９）および第２の基部（１０）は、横方向に延びる側壁（２）のそれぞれに対して垂直に配向され、スクリュービット本体（１）の角柱形状を構成する。
【０００８】
図３および図４に示すように、それぞれの横方向に延びる側壁（２）は、第１の側縁部（３）、第２の側縁部（４）、支持面（５）、および、少なくとも１つの係合キャビティ（６）を含む。ソケット・ファスナの形状と相補的な幾何学的形状をもたらすために、複数の横方向に延びる側壁（２）はスクリュービット本体（１）の軸（１１）の周囲に放射状に位置する。複数の横方向に延びる側壁（２）数は、様々なソケット固定具の形状および外形を補完するために変更されてよい。本願発明の一実施形態では、複数の横方向に延びる側壁（２）の数は６であり、結果として得られるスクリュービット本体（１）の幾何学的断面形状は六角形である。本願発明の代替実施形態では、複数の横方向に延びる側壁の数は４であり、結果として得られるスクリュービット本体（１）の幾何学的断面形状は正方形である。 
【０００９】
支持面（５）は、ソケット・ファスナ、特にソケット・ファスナのヘッド部分の横方向の側壁を物理的に押す。第１の側縁部（３）および第２の側縁部（４）は、支持面（５）を挟んで互いに反対側に配置されている。上方または下方から見た場合、複数の横方向に延びる側壁（２）のそれぞれの第１の側縁部（３）と第２の側縁部（４）は、スクリュービット本体（１）の角を構成する。係合キャビティ（６）は、支持面（５）を垂直方向に横切ってその内側に設けられ、支持面（５）に追加の把持点（歯）を構成する。この把持点は、係合キャビティ（６）および隣接する縁により構成される（ここで、隣接する縁とは、第１の側縁部（３）または第２の側縁部（４）のいずれかであり、特に、係合キャビティ（６）に最も近い縁である）。さらに、係合キャビティ（６）は、第１の基部（９）から第２の基部（１０）に向かってスクリュービット本体（１）内を横断する。これにより、追加の把持点がスクリュービット本体（１）の長さ方向に沿って延伸し、スクリュービット本体（１）とソケット・ファスナとの間の把持係合が最大化される。さらに、係合キャビティ（６）の断面（７）は半円形状であることが好ましい。半円形状により、スクリュービット本体（１）に高い応力点がほとんどなくなるため、工具の全体的寿命を長くできる。半長方形状、半正方形状、および半楕円状プロファイルなどの他の形状を係合キャビティ（６）に使用してもよい。
【００１０】
本願発明の好ましい実施形態では、係合キャビティ（６）は、トルクの最も効率的な伝達を考慮して配置される。具体的には、係合キャビティ（６）は、第１の側縁部（３）から第１の距離（１２）だけオフセットして配置される。同様に、係合キャビティ（６）は、第２の側縁部（４）から第２の距離（１３）だけオフセットして配置される。トルクの最も効率的な伝達のために、第１の距離（１２）、第２の距離（１３）、および、係合キャビティ（６）の幅（８）の比は、１：５：４であることが望ましい。
【００１１】
時計回りおよび反時計回りの設計を実点するために、第１の距離（１２）、第２の距離（１３）、および係合キャビティ（６）の幅（８）の間の比率を切り替えて変更してよい。図１に示すように、本願発明は、時計回りのドライバー・ビットとして構成してよい。この実施形態では、第１の距離（１２）は第２の距離（１３）よりも大きい。具体的には、第１の距離（１２）、第２の距離（１３）、および係合キャビティ（６）の幅（８）の比は１：５：４であって、時計回り方向にトルクをソケット・ファスナに加えてよい。この設計は、ソケット・ファスナをねじ込んで固定するために使用される。他の実施例では、本願発明は、反時計回りのスクリュービットとして構成されてよい。この実施例では、第１の距離（１２）は第２の距離（１３）よりも大きい。具体的には、第１の距離（１２）、第２の距離（１３）、および係合キャビティ（６）の幅（８）の間の比は５：１：４であり、反時計回り方向にトルクをソケット・ファスナに加えてよい。この設計は、ソケット・ファスナを緩めて引き抜くために使用される。
【００１２】
図５に示すように、本願発明は、複数の断続的側壁（１８）をさらに備えてもよい。複数の断続的側壁（１８）のそれぞれは、従来のスクリュービット設計のようにソケット・ファスナと係合する平坦面である。複数の断続的側壁（１８）は、回転軸（１１）の周りに半径方向に配置される。さらに、複数の断続的側壁（１８）は、複数の横方向に延びる側壁（２）の間に位置する。結果として、複数の断続的側壁（１８）と複数の横方向に延びる支柱側壁（２）は互いに半径方向に交互に位置する。
【００１３】
本願発明はまた、外部トルク工具がスクリュービット本体（１）に取り付けられ、スクリュービット本体（１）を介してソケット・ファスナにトルク力を伝達することを可能にするための取り付け機能を組み込んでいる。図１に示すように、本願発明は、取付部（１４）を備える。取付部（１４）は、取付部（１４）の回転軸（１１）とスクリュービット本体（１）の回転軸（１１）が一致するように、回転軸（１１）の周りに沿って配置される。さらに、取付部（１４）は、第２の基部（１０）に隣接して接続される。取付部（１４）は、外部トルクツールの雌取付部内に適合するために六角形断面を有することが望ましい。外部トルク工具には、電気ドリル、トルクレンチ、空気圧ドリル、ソケット・ドライバー、およびその他の類似のトルク工具が含まれるが、これらに限定されない。
【００１４】
図６に本願発明の他の実施形態を示す。本願発明は、係合孔（１５）をさらに備える。係合孔（１５）により、本願発明をソケットレンチ、または、ねじ回しなどの外部トルク工具の雄取付部に取り付けることができる。係合孔（１５）は、回転軸（１１）に沿って、スクリュービット本体（１）とは反対側の取付部（１４）内に設けられる。係合孔（１５）は、ソケットレンチの雄取付部を受け入れるような形状である。ソケットレンチの大半は正方形の取り付け部材を使用しているため、正方形状であることが望ましい。本実施形態では、取付部（１４）は円筒形上であることが望ましい。代替の実施形態では、係合孔（１５）および取付部（１４）の形状および設計は、多様なトルク工具の設計と取り付け手段に適合するように変化してよい。
【００１５】
図２に示した実施例では、本願発明は両面スクリュービットとして実施され、時計回りおよび反時計回りの両方のスクリュービット本体（１）を同時に提供する。この実施形態では、スクリュービット本体（１）は、第１のスクリュービット本体（１６）と第２のスクリュービット本体（１７）とを備える。取付部（１４）は、六角形断面を有することが望ましい。取付部（１４）は、取付部（１４）の回転軸（１１）と第１のスクリュービット本体（１６）の回転軸（１１）が一致するように配置される。さらに、取付部（１４）は、第１のスクリュービット本体（１６）の第２の基部（１０）に隣接して接続される。第２のスクリュービット本体（１７）は、取付部（１４）を第１のスクリュービット本体（１６）と共有する。さらに、第２のスクリュービット本体（１７）は、従来の両面スクリュービット設計と同様に、取付部（１４）に隣接して、第１のスクリュービット本体（１６）と反対側に配置される。第１のスクリュービット本体（１６）と同様に、取付部（１４）は、第２のスクリュービット本体（１７）の第２の基部（１０）に接続される。この実施形態は、取付部（１４）の両側にスクリュービット本体（１）を提供する。第１のスクリュービット本体（１６）は、ソケット・ファスナ時計回りにねじ込むように設計されている。
【００１６】
この説明のために図３を参照する。第１のスクリュービット本体（１６）の第２の距離（１３）は、第１のスクリュービット本体（１６）の第１の距離（１２）よりも大きい。第２のスクリュービット本体（１７）は、ソケット・ファスナを緩めて引き抜くように設計されている（すなわち反時計回りバージョンである）。図４に示すように、第２のスクリュービット本体（１７）の第１の距離（１２）は、第２のスクリュービット本体（１７）の第２の距離（１３）よりも大きい。これにより、第２のスクリュービット本体（１）７の追加の把持点は、第２のスクリュービット本体（１７）の第２の側縁部（４）に隣接することになる。
【００１７】
図５に本願発明の代替の実施例を示す。図５において、少なくとも１つの係合キャビティ（６）は、第１のキャビティ（１９）および第２のキャビティ（２０）を含む。この実施形態は、本願発明の時計回り版とおよび反時計回り版の同時実施である。特に、第１のキャビティ（１９）および第２のキャビティ（２０）は、平行かつオフセットされて配置される。第１のキャビティ（１９）は、第１の側縁部（３）に隣接してオフセットされ、第２のキャビティ（２０）は、第２の側縁部（４）に隣接してオフセットされて配置される。これにより、ユーザーは本願発明に係る工具を時計回りまたは反時計回りに回転させることができ、トルク工具から本願発明に係る工具を取り除くことなく、追加の把持を活用できる。この実施形態では、本願発明は、複数の断続的側壁（１８）をさらに備え、複数の断続的側壁（１８）は、複数の横方向に延びる側壁（２）の間に点在することが好ましい。
【００１８】
図７に、本願発明の代替の実施例を示す。本願発明はボールエンド・スクリュービットとして実施される。この実施例では、複数の横方向に支持する側壁（２）のそれぞれの支持面（５）は凹面である。その結果、スクリュービット本体（１）は全体としてボール状の形状を有する。これにより、ユーザーは斜めにソケット・ファスナをかみ合わせることができる。これは、届きにくい場所にあるファスナに対して特に便利な機能である。
【００１９】
本願発明をその好ましい実施形態に関連して説明したが、特許請求の範囲に記載された本願発明の精神および範囲から逸脱することなく、他の多くの修正および変更が可能であることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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