(57)【要約】【課題】調理具材入りの粘稠食品向けスタンディングパウチにおいて、使用に際しての取り出しにおいて、パウチ底部に残ってしまう内容物を、風味を損なうことなく、また指や手を汚すことなく、簡単に取り出すことができるスタンディングパウチを提供する。【解決手段】スタンディングパウチであって、上部シール部と２つの側部シール部と底部シール部とを有し、前記上部シール部の近傍には、上部シール部を取り去るように切り取るためのノッチが形成され、前記第１シートまたは第２シートのいずれかのシートの下方、かつ前記底部シール部の上端よりも上方の位置に、非貫通の開封誘導線を左の側部シール部の左端から、右の側部シール部の右端まで直線状に、並行して２か所設けるとともに、並行する前記開封誘導線で囲まれた側部シール部が未シールであることを特徴とするスタンディングパウチ。【選択図】図１
2020128250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の積層シートである第１シートおよび第２シートを、互いに対向させ、第３シートを折り曲げて、前記第１シートと第２シートの間に挿入し、周縁をシールしてなるスタンディングパウチであって、上部シール部と左端および右端で対向する２つの側部シール部と底部シール部とを有し、前記上部シール部の近傍には、上部シール部を取り去るように切り取るためのノッチが形成され、前記第１シートまたは第２シートのいずれかのシートの下方、かつ前記底部シール部の上端よりも上方の位置に、非貫通の開封誘導線を左の側部シール部の左端から、右の側部シール部の右端まで直線状に、並行して２か所設けるとともに、並行する前記開封誘導線で囲まれた側部シール部の少なくとも一部が未シールであることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
前記積層シートは、外側から基材層、中間層、およびシーラント層がこの順で積層されてなる積層シートであって、
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレートからなり、前記積層シートの幅方向に引き裂き性を有することを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
前記積層シートは、外側から基材層、中間層、およびシーラント層がこの順で積層されてなる積層シートであって、
前記中間層は、二軸延伸ナイロンからなり、前記積層シートの幅方向に引き裂き性を有することを特徴とする請求項１または２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
前記非貫通の開封誘導線は、前記積層シートのうち外側から基材層までが貫通されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【請求項５】
前記基材層と前記中間層との間に所定の波長域のレーザー光に対して反射する光反射材を含む光反射層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【請求項６】
前記基材層と前記中間層との間に所定の波長域のレーザー光に対して高吸収性の光吸収材を含む光吸収層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理具材入りの粘稠食品向けスタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックフィルムを主体とした積層包装材料の周縁をシールし、調理具材入りの粘稠食品を収納する包装容器があり、その形態として、例えば最内層がシーラント層で構成されている表裏２枚のシートの両側および上下側縁がシールされている平パウチや、下側縁に底シートがシールされているスタンディングパウチなどがあり広く普及している。
【０００３】
しかし、この粘稠食品の場合、使用に際しての取り出しにあっては、該粘稠食品のもつ粘り気により、パウチの内面に内容物が一部残ってしまう。スタンディングパウチの場合は、自立式とするために底部を形成するように下部に設けた底シート部に特に内容物が残りやすいという問題があった。パウチ底部に残った内容物をパウチの口から取り出すためには、手で内容物を絞り出すようにするか、スプーン、フォーク、箸などの用具を用いて掻き出すことが行われており、その際に内容物の形状が崩れて風味が損なわれたり、指や手に内容物が付いたりするなどその作業は甚だ面倒であった。
【０００４】
特許文献１、２には、上記問題点を解決するため、粘稠物が接するシーラント層に界面活性剤を配合することや、包装容器の内面に予め界面活性剤を塗工して膜を形成することが記載されている。しかし、界面活性剤は、時間経過によりシーラント層の表面からブリードアウトしてしまい、粘稠物の付着防止効果が長続きしなくなる。またブリードアウトのために、シーラント層同士の接着強度が低下し、密封性が低下する、などが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５５３６２号公報
【特許文献２】特開２００１−４８２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、調理具材入りの粘稠食品向けスタンディングパウチにおいて、使用に際しての取り出しにあっては、粘稠物のもつ粘り気のためどうしてもパウチ底部に残ってしまう内容物を、風味を損なうことなく、また指や手を汚すことなく、簡単に取り出すことができるスタンディングパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
一対の積層シートである第１シートおよび第２シートを、互いに対向させ、第３シートを折り曲げて、前記第１シートと第２シートの間に挿入し、周縁をシールしてなるスタンディングパウチであって、上部シール部と左端および右端で対向する２つの側部シール部と底部シール部とを有し、前記上部シール部の近傍には、上部シール部を取り去るように切り取るためのノッチが形成され、前記第１シートまたは第２シートのいずれかのシートの下方、かつ前記底部シール部の上端よりも上方の位置に、非貫通の開封誘導線を左の側部シール部の左端から、右の側部シール部の右端まで直線状に、並行して２か所設けるとともに、並行する前記開封誘導線で囲まれた側部シール部の少なくとも一部が未シールであることを特徴とするスタンディングパウチである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、
前記積層シートは、外側から基材層、中間層、およびシーラント層がこの順で積層されてなる積層シートであって、
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、前記積層シートの幅方向に引き裂き性を有することを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、
前記積層シートは、外側から基材層、中間層、およびシーラント層がこの順で積層されてなる積層シートであって、
前記中間層は、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）からなり、前記積層シートの幅方向に引き裂き性を有することを特徴とする請求項１または２に記載のスタンディングパウチである。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、
前記非貫通の開封誘導線は、前記積層シートのうち外側から基材層までが貫通されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスタンディングパウチである。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、
前記基材層と前記中間層との間に所定の波長域のレーザー光に対して反射する光反射材を含む光反射層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスタンディングパウチである。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、
前記基材層と前記中間層との間に所定の波長域のレーザー光に対して高吸収性の光吸収材を含む光吸収層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のスタンディングパウチである。
【発明の効果】
【００１３】
調理具材入りの粘稠食品向けスタンディングパウチにおいて、使用に際しての取り出しにあっては、粘稠物のもつ粘り気のためどうしてもパウチ底部に残ってしまう内容物を、風味を損なわず、指や手を汚すことなく簡単に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のスタンディングパウチの１例を示すもので、正面図である。
【図２】第１シートと第２シートの層構成の１例を示す断面の模式図である。
【図３】実施形態１の場合に、非貫通の開封誘導線が形成された断面の模式図である。
【図４】実施形態２の場合に、非貫通の開封誘導線が形成された断面の模式図である。
【図５】使用方法を説明する図である（第１の開口部形成）。
【図６】使用方法を説明する図である（内容物取り出し）。
【図７】使用方法を説明する図である（つまみを引っ張って第２の開口部を形成）。
【図８】使用方法を説明する図である（残った内容物取り出し）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態の一例を具体的に説明する。
図１は、本発明のスタンディングパウチ２０の正面図である。本発明のスタンディングパウチ２０は、第１シート１および第２シート２の右側の側部は、互いにヒートシールされていることにより側部シール部４を形成している。第１シート１および第２シート２の左側の側部は、互いにヒートシールされていることにより、側部シール部５を形成している
。第１シート１および第２シート２の上部は、互いにヒートシールされていることにより、上部シール部６を形成している。底部は、第３シート３を折り曲げて、第１シート１と第２シート２の間に挿入し、周縁がシールされていることにより底部シール部７を形成している。
【００１６】
図１に示すように、上部シール部６の近傍には、上部シール部６を取り去るように切り取るためのノッチ８が形成されている。ノッチ８に沿って、パウチ上端部を幅方向に切り取ると、上部に第１の開口部１０ａ（図５参照）が形成される。さらに、第１シート１または第２シート２のいずれかのシートの下方、かつ底部シール部７の上端よりも上方の位置に、右側の側部シール部４の右端から、左側の側部シール部５の左端まで直線状に、並行して２か所、非貫通の開封誘導線９ａ、９ｂが設けられている。この並行する開封誘導線９ａ、９ｂに囲まれた側部シール部９は、側部シール部５の一部で、シールが施されていない未シール部である（以下「つまみ」という）。
【００１７】
つまみは、シールされていないので、指でつまむことができ、このつまみを、開封誘導線９ａ、９ｂに沿って引っ張って、幅方向に切り取ると、シート面上に第２の開口部１０ｂが形成される。すると、特に内容物が残りやすい底部のすぐ上に開口部ができた状態となるので、簡単に底部に残った内容物を取り出すことができる。つまみを掴みやすくするために、Ｉ、ＶまたはＵ字の切込みを設けてもよい。ここで開封誘導線９ａ、９ｂは、開封部に直進開封性を付与しており、ガスバリア性および耐久性を考慮すると、貫通されていないハーフカットで形成することが好ましい。
【００１８】
＜積層シートの層構成＞
開封誘導線９ａ、９ｂをハーフカットで形成するには、以下の２通りの層構成がある。両層構成を図２に示す。
（実施形態１）  
第１シート１および第２シート２は、胴部を形成する積層シートであり、その積層シート３０の層構成としては、外側から基材層１１、中間層１２、シーラント層１３をこの順に積層し、基材層１１と中間層１２の間に、所定の波長域のレーザー光に対して反射する光反射材を含む光反射層１４を有する。第３シート３は、底部を形成する積層シートであるが、光反射層１４を含まない点において第１シート１および第２シート２と相違し、その他の点においては第１シート１および第２シート２と同様である。
【００１９】
（実施形態２）  
積層シート３０の層構成は、実施形態１と同様に、外側から基材層１１、中間層１２、シーラント層１３をこの順に積層し、基材層１１と中間層１２の間に、光反射層１４の代わりに、所定の波長域のレーザー光に対して高吸収性の光吸収材を含む光吸収層１５を有する点において実施形態１と相違し、その他の点においては実施形態１と同様である。
【００２０】
基材層１１としては、外から加えられる力や摩擦に対しての耐性を上げる材質のものを使用することが好ましい。その例としては、各種延伸フィルム、具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリアミド（Ｏ−ナイロン、ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等から１種類または２種類以上を組み合わせて使用する。本発明で使用する基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。特に、引き裂き性を有する、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【００２１】
中間層１２は、基材層１１とシーラント層１３の間に積層される。中間層１２を構成する材料は任意に選択できる。中間層１２は、ガスバリア性向上と、積層シートの耐久性が高められる材料によって構成されることが好ましい。本発明で使用される中間層１２は、
二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）が好ましい。特に、引き裂き性を有する、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）が好ましい。
【００２２】
シーラント層１３は、シーラント性を有する公知の樹脂を適用でき、特に限定するものではないが例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを適用できる。本発明で使用されるシーラント層１３は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）が好ましい。
【００２３】
光反射層１４は、基材層１１と中間層１２の間に積層され、レーザー光に対して反射する光反射材を含んでいる。光反射材としては、アルミニウム箔、酸化アルミニウム蒸着膜、メタリックインクの少なくとも１種からなることが好ましい。
【００２４】
光吸収層１５は、基材層１１と中間層１２の間に積層され、レーザー光に対して高吸収性を有する光吸収材を含んでいる。光吸収材としては、レーザー光に対して高吸収性を有し、内層まで到達しない部材であることが必要であり、三酸化モリブデンおよび酸化チタンが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の特徴をなす非貫通の開封誘導線９ａ、９ｂの形成方法について説明する。図３は、実施形態１の層構成の場合に、レーザー光照射によって、非貫通の開封誘導線９ａ、９ｂが形成された断面を示す模式図である。また図４は、実施形態２の層構成の場合に、レーザー光照射によって、非貫通の開封誘導線９ａ、９ｂが形成された断面を示す模式図である。図４は、説明の便宜上、図３と同様の部分には、同一の符号を付している。
【００２６】
レーザー光を用いることは、刃物などを用いて機械的に設ける方法に比べ、より細かい加工が可能になるとともに、生産性の向上が期待され、コストダウンを実現できる。用いられるレーザーの種類としては、エキシマーレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、炭酸ガスレーザーなどを用いることができるが、特に基材層１１として好適に用いられるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が、１０．６μｍ（赤外線）に吸収帯をもつので、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と組み合わせて炭酸ガスレーザーを使用することが好ましい。
【００２７】
炭酸ガスレーザーは９．４μｍと１０．６μｍにピークを持つため、実施形態１では、基材層１１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）側から積層シートに炭酸ガスレーザー光を照射すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に炭酸ガスレーザー光が照射された部分のみが焼き飛ばされて除去され、さらに、光反射層１４で炭酸ガスレーザー光は反射されるので、中間層１２およびシーラント層１３からなる内層は損傷を受けることなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層のみ貫通した、開封誘導線９ａ、９ｂが形成される。
【００２８】
また、実施形態２では、基材層１１のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）側から積層シートに炭酸ガスレーザー光を照射すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に炭酸ガスレーザー光が照射された部分のみが焼き飛ばされて除去され、さらに、光吸収層１５に含まれる高吸収性を有する光吸収材で炭酸ガスレーザー光は全て吸収されるので、中間層１２およびシーラント層１３からなる内層は損傷を受けることなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層のみ貫通した、開封誘導線９ａ、９ｂが形成される。
【００２９】
実施形態１および２の層構成で、非貫通の開封誘導線９ａ、９ｂが形成されることで、開封部に直進開封性を与えることができ、しかも中間層１２およびシーラント層１３への
影響を防止することで、ガスバリア性および耐久性を保持でき、電子レンジおよび熱水などで加熱調理可能なレトルト食品用スタンディングパウチとして利用できる。
【００３０】
次に、本発明の調理具材入りの粘稠食品向けスタンディングパウチ２０を使用して、調理具材入りの粘稠食品の内容物を、第１の開口部１０ａから取り出し、その後に底部に残った内容物を第２の開口部１０ｂから取り出すまでの一連の使用手順について説明する。スタンディングパウチ２０の初期状態は、上部は上部シール部６によって閉じられた状態であるが、一度ノッチ８を開封開始起点としてパウチ上端部を幅方向に切り取ると、上部に第１の開口部１０ａが形成される。図５は、パウチ上端部を幅方向に切り取って、上部に第１の開口部１０ａが形成された図である。
【００３１】
第１の開口部１０ａが形成された後、図６に示すように第１の開口部１０ａから、スタンディングパウチ２０の姿勢を傾けて内容物を外に取り出す。取り出した後、スタンディングパウチ２０を自立させる。
【００３２】
粘稠物のもつ粘り気のため、どうしても内容物がスタンディングパウチ２０の内面に残り、自立することによって残った内容物は、底部に溜まってしまう。つまみを指で摘まんで、開封誘導線９ａ、９ｂに沿って引っ張って、幅方向に切り取ると、シート面上に第２の開口部１０ｂが形成される。図７は、つまみを指で摘まんで、開封誘導線９ａ、９ｂに沿って引っ張っている図である。
【００３３】
内容物が残りやすい底部のすぐ上に開口部ができた状態となるので、第２の開口部１０ｂにスプーン、フォーク、箸などの用具を用いて簡単にまた、風味を損なわず、指や手を汚すことなく底部に残った内容物を取り出すことができる。図８は第２の開口部１０ｂからスプーンで残った内容物を取り出している図である。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、酸化アルミニウム蒸着膜を積層した後、幅方向に引き裂き性を有するナイロン（出光ユニテック株式会社製、商品名：「ユニアスロンＴＢ１０１０」）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）をこの順で積層し、ＰＥＴ／酸化アルミニウム蒸着膜／ＯＮｙ／ＣＰＰなる構成の積層シートを得た。
【００３５】
上記積層シートに対して、炭酸ガスレーザーで開封誘導線を加工した胴材と底材を用いて、図１に示すようなスタンディングパウチを作製した。蒸気抜きの機構を設けなかったので、電子レンジは使用できず、熱水での加熱調理を行った。
【００３６】
（実施例２）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、１０．６μｍに吸収・反射するメタリックインクを積層した後、幅方向に引き裂き性を有するナイロン（出光ユニテック株式会社製、商品名：「ユニアスロンＴＢ１０１０」）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）をこの順で積層し、ＰＥＴ／メタリックインク／ＯＮｙ／ＣＰＰなる構成の積層シートを得た。
【００３７】
上記積層シートに対して、炭酸ガスレーザーで開封誘導線を加工した胴材と底材を用いて、図１に示すようなスタンディングパウチを作製した。電子レンジおよび熱水のどちらでも加熱が可能。電子レンジでの加熱調理を行った。
【００３８】
（実施例３）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に、アルミニウム箔を積層した後、幅方向に引き
裂き性を有するナイロン（出光ユニテック株式会社製、商品名：「ユニアスロンＴＢ１０１０」）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）をこの順で積層し、ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＯＮｙ／ＣＰＰなる構成の積層シートを得た。
【００３９】
上記積層シートに対して、炭酸ガスレーザーで開封誘導線を加工した胴材と底材を用いて、図１に示すようなスタンディングパウチを作製した。アルミニウム箔を含むので電子レンジでの使用はできず、熱水での加熱調理を行った。
【００４０】
実施例１〜３のスタンディングパウチを作製し、シチューを未シールの上端シール部より充填し、上端シール部で密封シールを行った。その後、電子レンジまたは熱水で加熱調理を行った。次にノッチを開封開始起点としてパウチ上端部を幅方向に切り取り、第１の開口部を形成した後、スタンディングパウチの姿勢を傾けて内容物を外に取り出した。スタンディングパウチを自立させ、つまみを指で摘まみ、開封誘導線に沿って引っ張って、幅方向に切り取り、シート面上に第２の開口部を形成した。
【００４１】
内容物が残りやすい底部のすぐ上に開口部ができ、第２の開口部の中にスプーンを入れて簡単にまた、風味を損なわず、指や手を汚すことなく底部に残った内容物を取り出すことができた。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・第１シート（胴部シート）
２・・・第２シート（胴部シート）
３・・・第３シート（底部シート）
４・・・右サイドシール部
５・・・左サイドシール部
６・・・上部シール部
７・・・底部シール部
８・・・ノッチ
９・・・つまみ
９ａ・・・開封誘導線（上）
９ｂ・・・開封誘導線（下）
１０ａ・・・第１の開口部
１０ｂ・・・第２の開口部
１１・・・基材層
１２・・・中間層
１３・・・シーラント層
１４・・・光反射層
１５・・・光吸収層
２０・・・スタンディングパウチ本体
３０・・・積層シート
【図１】
2020128250.tif 000003
【図２】
2020128250.tif 000004
【図３】
2020128250.tif 000005
【図４】
2020128250.tif 000006
【図５】
2020128250.tif 000007
【図６】
2020128250.tif 000008
【図７】
2020128250.tif 000009
【図８】
2020128250.tif 000010