(57)【要約】      （修正有）【課題】漆のような天然樹脂材料を使用せず、優れた漆調の外観を有する漆調塗装物品を、簡便、かつ確実に製造することを可能にする製造方法の提供。【解決手段】ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物１上に塗布してトップコート層２を被塗物１上に形成する工程（Ａ）を含む漆調塗装物品の製造方法であって、ポリオール化合物１００質量部に対する真球状微粒子の含有量が３０質量部以下であり、真球状微粒子の下記式（１）で表される変動係数（ＣＶ）が３０以下である漆調塗装物品の製造方法。変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００（１）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）を含む漆調塗装物品の製造方法であって、
前記ポリオール化合物１００質量部に対する前記真球状微粒子の含有量が３０質量部以下であり、
前記真球状微粒子の下記式（１）で表される変動係数（ＣＶ）が３０以下である漆調塗装物品の製造方法。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （１）
【請求項２】
ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）を含む漆調塗装物品の製造方法であって、
前記真球状微粒子の体積平均粒子径は１０μｍ以下であり、
前記真球状微粒子の下記式（２）で表される変動係数（ＣＶ）が３０以下である漆調塗装物品の製造方法。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （２）
【請求項３】
前記工程（Ａ）は、
被塗物上に前記ポリウレタン塗料組成物を塗布して第１トップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ−１）と、
前記第１トップコート層上にさらなるポリウレタン塗料組成物を塗布して第２トップコート層を前記第１トップコート層上に形成する工程（Ａ−２）と、を含み、
前記工程（Ａ−１）で用いる前記ポリウレタン塗料組成物は、着色剤をさらに含む請求項１又は２に記載の漆調塗装物品の製造方法。
【請求項４】
前記被塗物は、基材と、前記基材上に設けられた着色剤を含むアンダーコート層と、を含み、前記ポリウレタン塗料組成物を前記アンダーコート層上に塗布する請求項１〜３のいずれか一項に記載の漆調塗装物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漆調塗装物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
古くから漆により様々な物品に対して塗装が行われているが、漆塗りにより作製された物品は、高い光沢性、表面の平滑性を有する。さらに漆塗りにより作製された物品は、角度による光沢感の違い、独特の白濁感、並びに高い漆黒性等の特性を有し、古くから日用品のコーティングとして広く使用されている。
【０００３】
漆塗りは、手工業的な工程で生産されている。具体的には、刷毛塗り、塗り重ね等の手作業工程が多く、大量生産には適さないという特徴がある。そこで、工業用塗料を使用して、上述の漆塗りにより作製された物品の外観を再現する試みが行われている。
【０００４】
しかしながら、一般的な樹脂、着色顔料等を含む工業用塗料を使用して塗装した物品では、漆塗り独特の白濁感を得ることが難しい。粒子材料（有機ビーズ、体質顔料等）を含む工業用塗料を使用して、塗装物品の白濁感を調整することは可能であるが、一方で光沢感、漆黒感が損なわれるという問題がある。そのため、工業用塗料を使用して漆調の外観を有する物品を製造することは依然として難しい。
【０００５】
特許文献１には、鋼板上に電着塗料及び中塗り塗料を塗装し、焼付けを行った後、ベースコートと透明クリヤをウエットオンウエットで塗装し、焼付けを行い、さらにカラークリヤと透明クリヤをウエットオンウエットで塗装し、焼付けを行うことにより、漆調の外観を有する塗膜が得られたことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−１２２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の漆調塗装物品の製造方法は、鋼板上に７層もの塗膜の層を形成する必要があり、多工程で、かつ各工程が複雑であるため、量産性が非常に低いという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、漆のような天然樹脂材料を使用せず、優れた漆調の外観を有する漆調塗装物品を、簡便、かつ確実に製造することを可能にする製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］  ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）を含む漆調塗装物品の製造方法であって、
前記ポリオール化合物１００質量部に対する前記真球状微粒子の含有量が３０質量部以下であり、
前記真球状微粒子の下記式（１）で表される変動係数（ＣＶ）が３０以下である漆調塗装物品の製造方法。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （１）
［２］  ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）を含む漆調塗装物品の製造方法であって、
前記真球状微粒子の体積平均粒子径は１０μｍ以下であり、
前記真球状微粒子の下記式（２）で表される変動係数（ＣＶ）が３０以下である漆調塗装物品の製造方法。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （２）
［３］  前記工程（Ａ）は、
被塗物上に前記ポリウレタン塗料組成物を塗布して第１トップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ−１）と、
前記第１トップコート層上にさらなるポリウレタン塗料組成物を塗布して第２トップコート層を前記第１トップコート層上に形成する工程（Ａ−２）と、を含み、
前記工程（Ａ−１）で用いる前記ポリウレタン塗料組成物は、着色剤をさらに含む［１］又は［２］に記載の漆調塗装物品の製造方法。
［４］  前記被塗物は、基材と、前記基材上に設けられた着色剤を含むアンダーコート層と、を含み、前記ポリウレタン塗料組成物を前記アンダーコート層上に塗布する［１］〜［３］のいずれか一項に記載の漆調塗装物品の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、漆のような天然樹脂材料を使用せず、優れた漆調の外観を有する漆調塗装物品を、簡便、かつ確実に製造することが可能になる。よって、本願発明の方法は漆調塗装物品の大量生産に好適に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一の実施形態の製造方法により製造される漆調塗装物品の層構成を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態の製造方法により製造される漆調塗装物品の層構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の漆調塗装物品の製造方法の好適な実施形態について説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されない。
【００１３】
［第１実施形態の漆調塗装物品の製造方法］
本実施形態の漆調塗装物品の製造方法は、ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）を含む漆調塗装物品の製造方法である。前記ポリオール化合物１００質量部に対する前記真球状微粒子の含有量が３０質量部以下であり、前記真球状微粒子の下記式（１）で表される変動係数（ＣＶ）は３０以下である。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （１）
【００１４】
＜＜ポリウレタン塗料組成物＞＞
工程（Ａ）で使用されるポリウレタン塗料組成物はポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、及び真球状微粒子を含む。
【００１５】
＜ポリオール化合物＞
ポリオール化合物とは、１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物である。本実施形態においては、前記ポリオール化合物中の水酸基と後述するポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基が反応することによって、ウレタン結合を生成する。
【００１６】
ポリオール化合物としては、アクリルポリオール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、エポキシポリオール、アルキド変性ポリオール、ひまし油変性ポリオール、フッ素含有ポリオール等が例として挙げられる。これらの中でも、本実施形態のポリオール化合物としては、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオールが好ましく、アクリルポリオールがより好ましい。
これらのポリオール化合物は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００１７】
ポリウレタン塗料組成物の総質量に対するポリオール化合物の含有量は、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜５０質量％であることがより好ましい。
【００１８】
（アクリルポリオール）
アクリルポリオールを得る方法は、特に限定されず、従来公知の製造方法で合成されたものを用いてもよいし、市販品を用いてもよい。従来公知の製造方法としては、（メタ）アクリルモノマーと、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとを共重合させる方法が例として挙げられる。
本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１９】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールモノアクリレート等が例として挙げられる。
前記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は、直鎖状、分岐状及び環状のいずれであってもよく、炭素数１〜１０のものが好ましく、炭素数１〜６のものがより好ましい。
これらの水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００２０】
前記アクリルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル等が例として挙げられる。
これらのアクリルモノマーは、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００２１】
上記により得られたアクリルポリオールは、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
アクリルポリオールの市販品としては、オリジン電気株式会社のエコネットＥＢクリヤ、プラネットＰＺクリヤ、オリジンプレートＺクリヤ等が例として挙げられる。
【００２２】
アクリルポリオールは、重量平均分子量が２０００以上１０００００以下であることが好ましく、３０００以上５００００以下であることがより好ましく、５０００以上３００００以下であることがさらに好ましい。
アクリルポリオールの重量平均分子量が上記下限値以上であると、成膜しやすく、かつ、短時間でも十分な硬化性が得られる。アクリルポリオールの重量平均分子量が前記上限値以下であると、塗膜の平滑性を高め、美麗な外観を得る効果が高まる。
【００２３】
本明細書において「重量平均分子量」とは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定されるポリスチレン換算値を意味する。
【００２４】
アクリルポリオールの水酸基価は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがさらに好ましい。
アクリルポリオールの水酸基価が上記下限値以上であると、十分な架橋密度が得られるため、塗膜の硬化性向上の効果が得られる。アクリルポリオールの水酸基価が上記上限値以下であると、水酸基濃度が高くなりすぎないため、ウレタン化反応を抑制し、その結果ポットライフへの影響を抑える効果が得られる。なお、ポットライフとは、主剤であるポリオール化合物と、硬化剤であるポリイソシアネート化合物とを混合後の可使時間を意味する。
【００２５】
水酸基価とは、試料中の水酸基をアセチル化して、アセチル化に要した酢酸を中和するのに要する水酸化カリウムの量を、試料１．０ｇに対するｍｇ数で表したものであり、ポリオール化合物中の水酸基の含有量を示す尺度となるものである。水酸基価の試験方法としては、ＪＩＳ００７０−１９９２に規定されている中和滴定法を用いて測定することができる。
【００２６】
＜ポリイソシアネート化合物＞
ポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物である。
【００２７】
ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物、芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物等が例として挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００２８】
脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩとも言う。）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩとも言う。）、１，２−プロピレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が例として挙げられる。これらの脂肪族ポリイソシアネート化合物は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００２９】
脂環族ポリイソシアネートとしては、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロへキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート，ＩＰＤＩ）、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（水添ＭＤＩ）、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が例として挙げられる。これらの脂環族ポリイソシアネート化合物は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００３０】
芳香族ポリイソシアネートとしては、１，３−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−トルイジンジイソシアネート、２，４，６−トリイソシアネートトルエン、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート等が例として挙げられる。これらの芳香族ポリイソシアネート化合物は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００３１】
芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ω，ω’−ジイソシアネート−１，３−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジメチルベンゼン、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，４−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，３−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が例として挙げられる。これらの芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００３２】
ポリイソシアネート化合物としては、市販品を用いることができ、市販品としては、オリジン電気株式会社のポリハードＳＤ、ポリハードＺ、ポリハードＭＨ等が例として挙げられる。
【００３３】
ポリウレタン塗料組成物に含まれる、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の比率は、ポリオール化合物の水酸基１モルに対するポリイソシアネート化合物の当量比（イソシアネート基／水酸基）が０．５モル当量以上３．０モル当量以下であることが好ましく、０．７モル当量以上２．０モル当量以下であることがより好ましい。ポリオール化合物の水酸基１モルに対するポリイソシアネート化合物の当量比（イソシアネート基／水酸基）が上記下限値以上であると、十分な硬化性が得られ耐傷付き性や耐薬品性が向上しやすく、上記上限値以下であると硬化収縮が大きくなりすぎるのを防ぎ、付着性を向上することができる。
【００３４】
＜真球状微粒子＞
本実施形態の製造方法に用いられるポリウレタン塗料組成物は真球状微粒子を含む。本明細書において「真球状微粒子」とは、その形状において長径と短径の比（長径／短径）が０．８〜１．２である微粒子を意味する。
本明細書において、「微粒子の長径」とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画面上において、観察対象（微粒子）を挟む２本の平行な直線の最大距離（最大フェレー径）を意味する。本明細書において、「微粒子の短径」とは、ＳＥＭ画面上において、観察対象（微粒子）を挟む２本の平行な直線の最短距離（最小フェレー径）を意味する。
例えば、ＳＥＭを用いて微粒子を２０個観察し、その長径と短径の比をそれぞれ算出し、それらの平均値が前記範囲内であれば、真球状微粒子であると判断することができる。
前記長径と短径の比（長径／短径）は、０．８〜１．２であることがより好ましい。真球状微粒子の長径と短径の比（長径／短径）が前記範囲内であると、真球状微粒子がポリウレタン塗料組成物中に均一に分布し、得られる塗装物品に白濁感が増し、漆調の外観の再現に寄与する。
【００３５】
真球状微粒子の下記式（１）で表される変動係数（ＣＶ）は、３０以下であり、２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましい。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （１）
前記変動係数（ＣＶ）が上記上限値以下であると、真球状微粒子がポリウレタン塗料組成物中に均一に分布し、得られる塗装物品に白濁感が増し、漆調の外観の再現に寄与する。また、前記変動係数（ＣＶ）が上限値超であると、真球状微粒子の粒度分布が広くなるため、存在する粗粒子が塗面から突出し塗装物品の外観上問題となる。
【００３６】
真球状微粒子の体積平均粒子径は１〜２０μｍであることが好ましく、１〜１５μｍであることがより好ましく、１〜１０μｍであることがさらに好ましい。
真球状微粒子の体積平均粒子径が前記範囲の下限値未満であると、白濁感が不足するあるいは白濁感を得るために多量の粒子を配合する必要があり経済上好ましくない。真球状微粒子の体積平均粒子径が上記範囲の上限値超であると粒子が塗膜上に突出してしまうため光沢の低下を招く、あるいは外観上異物感が発生し好ましくない。
本明細書において、真球状微粒子の体積平均粒子径は、例えば、レーザー光散乱、電気抵抗値変化、撮像後の画像解析などの原理を用いた粒度分布測定機により測定することができる。
【００３７】
真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差は、２μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることがさらに好ましい。
真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差が上記上限値以下であると、真球状微粒子がポリウレタン塗料組成物中に均一に分布し、得られる塗装物品に白濁感が増し、漆調の外観の再現に寄与する。
また、上記標準偏差が上記上限値超であると、真球状微粒子の粒度分布が広くなるため、存在する粗粒子が塗面から突出し塗装物品の外観上問題となる。
本明細書において、真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差は、例えば、レーザー光散乱、電気抵抗値変化、撮像後の画像解析などの原理を用いた粒度分布測定機により測定した粒度分布から求めることができる。
【００３８】
本実施形態の真球微粒子は、有機微粒子であっても、無機微粒子であってもよいが、粒度分布の狭い微粒子が得られやすい観点から、有機微粒子が好ましい。
前記有機微粒子の例としては、（架橋）ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等が例として挙げられ、中でも（架橋）ポリメタクリル酸メチルが好ましい。
（架橋）ポリメタクリル酸メチル微粒子の市販品としては、東洋紡株式会社のタフチックＦＨ−Ｓ００５、根上工業株式会社のアートパールＪ−７Ｐ、積水化成品工業株式会社のテクポリマーＳＳＸシリーズの１０２、１０３、１０５、１０８、１１０、１１５、綜研化学株式会社ＭＸ−５００等が例として挙げられる。
これらの真球状微粒子は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００３９】
ポリウレタン塗料組成物中のポリオール化合物１００質量部に対する真球状微粒子の含有量は３０質量部以下である。ポリウレタン塗料組成物中のポリオール化合物１００質量部に対する真球状微粒子の含有量は１〜３０質量部であることが好ましく、１〜２５質量部であることがより好ましく、２〜２０質量部であることがさらに好ましい。
真球状微粒子の含有量が前記範囲の下限値以上であると、真球状微粒子による塗装物品に対する白濁感付与の効果が得られる。真球状微粒子の含有量が前記範囲の上限値以下であると、得られる塗装物品の光沢感が保たれる。
【００４０】
＜その他の成分＞
ポリウレタン塗料組成物は、必要に応じて本発明の効果を損なわない種類及び量の助剤をさらに含有してもよい。このような助剤としては、分散剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、などが挙げられる。
また、ポリウレタン塗料組成物には、必要に応じて硬化触媒が含まれていてもよい。
さらにポリウレタン塗料組成物は、染料、顔料（着色顔料、高輝材、体質顔料、その他意匠付与顔料）等の着色剤をさらに含有していてもよい。着色剤により、塗膜に着色したり、塗膜の光沢を調整したり、塗膜のテクスチャ（質感）を調整することができる。
【００４１】
硬化触媒としては、硬化触媒としては、例えば、スタナスオクトエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジンクステアレート、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサン−１，６−ジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルプロピレントリアミン、ジメチルアミノエタノール、Ｎ−エチルモルホリンなどが挙げられる。
【００４２】
着色剤としては、本分野で用いられる公知の染料、顔料（着色顔料、高輝材、体質顔料、その他意匠付与顔料）等の着色剤が挙げられる。着色剤は、漆調塗装物品に要求される色調に応じて適宜選択することができる。着色剤の例としては、カーボンブラック顔料、酸化鉄顔料、酸化チタン顔料、複合酸化物系顔料、酸化チタン被覆雲母顔料、酸化鉄被覆雲母顔料、鱗片状アルミニウム顔料、酸化亜鉛、金属フタロシアニン顔料、無金属フタロシアニン顔料、塩素化フタロシアニン顔料、塩素／臭素化フタロシアニン顔料、臭素化フタロシアニン顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、モノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、金属錯体系顔料、キノフタロン系顔料、インダンスレンブルー顔料、ジオキサジンバイオレット顔料、アンスラキノン顔料、金属錯体顔料、ベンツイミダゾロン系顔料等が例として挙げられる。
これらの着色剤は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ただし、クリア（無色）の塗膜を形成する場合、ポリウレタン塗料組成物は着色剤を含まない形態で実施される。
【００４３】
本実施形態の漆調塗装物品は、ポリウレタン塗料組成物を被塗物に塗布し、塗布されたポリウレタン塗料組成物を硬化させることにより得ることができる。ポリウレタン塗料組成物は、２液型の塗料として使用される。具体的には、本実施形態のポリウレタン塗料組成物は、上述のポリオール化合物を含む溶液と、ポリイソシアネート化合物を含む溶液を別々に用意しておき、使用直前に両者を混合して調製を行うことが好ましい。真球状微粒子は、上述の混合の前に、ポリオール化合物を含む溶液に含まれていてもよいし、ポリイソシアネート化合物を含む溶液に含まれていてもよいし、両方の溶液に含まれていてもよいし、上述の混合を行った後に添加してもよい。
上述のようにポリウレタン塗料組成物を調製し、被塗物に塗布し、乾燥することにより漆調塗装物品を得ることができる。
【００４４】
ポリウレタン塗料組成物を被塗物に塗布してトップコート層を被塗物上に形成する工程（Ａ）において、ポリウレタン塗料組成物の被塗物への塗布方法は、例えば、ロールコート方式、スプレー方式、ディップ方式、はけ塗り方式などの公知の塗布方法を選択することができる。トップコート層の厚さは、３〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、１０〜３０μｍであることがさらに好ましい。トップコート層の厚さが前記範囲の下限値以上であると、トップコート層を形成する工程（Ａ）の管理が困難とならない。トップコート層の厚さが前記範囲の上限値以下であると、作業性が向上し、経済的である。
上述の塗布後に必要に応じて加熱を行い、強制乾燥を行ってもよい。強制乾燥の温度（焼付温度）は６０〜８０℃が好ましく、強制乾燥の時間（焼付時間）は、３０〜６０分間が好ましい。
【００４５】
上述のスプレー方式で塗布を行う場合、ポリウレタン塗料組成物は溶剤を含んでいてもよい。ポリウレタン塗料組成物が溶剤を含むことにより、ポリウレタン塗料組成物の粘度を所期の範囲に調整することができる。
【００４６】
溶剤としては、ジエチルケトン（３−ペンタノンともいう。）、メチルプロピルケトン（２−ペンタノンともいう。）、アセチルアセトン、メチルイソブチルケトン（４−メチル−２−ペンタノンともいう。）、２−ヘキサノン、５−メチル−２−ヘキサノン、２−へプタノン、３−へプタノン、４−へプタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ダイアセトンアルコール等のケトン類；酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸−３−メトキシブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジエチル、γ−ブチロラクトン、イソホロン、イソ酪酸ブチル等、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類；ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ブチルグリコール、メチルジグリコール、エチルジグリコール、ブチルジグリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、テトラヒドロフラン等のグリコールエーテル類；ナフサ等の有機溶媒が例として挙げられる。また、環境負荷をさらに低減させるために、水系媒体を使用してもよい。水系媒体とは、親水性のある有機溶剤である。親水性のある有機溶剤は、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、１−エチル−１−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、４−メチル−２−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル等のアルコール類；テトラヒドロフラン、１、４−ジオキサン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジメチル等のエステル類等が例として挙げられる。これらの溶剤は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００４７】
本実施形態の漆調塗装物品の製造方法は、上述のポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）を含む。本実施形態の製造方法により、図１に示すように被塗物１上にトップコート層２が形成された漆調塗装物品を得ることができる。
【００４８】
上述のポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）は、被塗物上に前記ポリウレタン塗料組成物を塗布して第１トップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ−１）と、前記第１トップコート層上にさらなるポリウレタン塗料組成物を塗布して第２トップコート層を前記第１トップコート層上に形成する工程（Ａ−２）を含むことが好ましい。また、前記工程（Ａ−１）で用いる前記ポリウレタン塗料組成物は、着色剤をさらに含むことが好ましい。
【００４９】
工程（Ａ−１）及び工程（Ａ−２）で使用されるポリウレタン塗料組成物としては、工程（Ａ）において説明したポリウレタン塗料組成物と同様のものを使用することができる。また、工程（Ａ−１）の第１トップコート層の形成及び工程（Ａ−２）の第２トップコート層の形成は、前記工程（Ａ）のトップコート層を被塗物上に形成する方法と同様に行うことができる。
【００５０】
工程（Ａ−１）で使用されるポリウレタン塗料組成物は、着色剤をさらに含むことが好ましい。着色剤としては、工程（Ａ）において説明した着色剤が例として挙げられる。着色剤は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
工程（Ａ−１）で使用されるポリウレタン塗料組成物の総質量に対する着色剤の含有量は、０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜１０質量％であることがより好ましい。
【００５１】
工程（Ａ−２）で使用されるポリウレタン塗料組成物は、着色剤を含んでいてよいが、工程（Ａ−１）で使用されるポリウレタン塗料組成物の着色剤の含有量よりも少ないことが好ましい。また、工程（Ａ−２）で使用されるポリウレタン塗料組成物は、着色剤を含まないことがより好ましい。
【００５２】
第１トップコート層の厚さは、３〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、１０〜３０μｍであることがさらに好ましい。第１トップコート層の厚さが前記範囲の下限値以上であると、第１トップコート層を形成する工程（Ａ−１）の管理が困難とならない。第１トップコート層の厚さが前記範囲の上限値以下であると、作業性が向上し、経済的である。
第２トップコート層の厚さは、３〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、１０〜３０μｍであることがさらに好ましい。第２トップコート層の厚さが前記範囲の下限値以上であると、第２トップコート層を形成する工程（Ａ−２）の管理が困難とならない。第２トップコート層の厚さが前記範囲の上限値以下であると、作業性が向上し、経済的である。
工程（Ａ−１）及び工程（Ａ−２）は、それぞれ複数回行ってもよいが、１回ずつ行うことが好ましい。
【００５３】
本実施形態の漆調塗装物品の製造方法は、被塗物上に前記ポリウレタン塗料組成物を塗布して第１トップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ−１）と、前記第１トップコート層上にさらなるポリウレタン塗料組成物を塗布して第２トップコート層を前記第１トップコート層上に形成する工程（Ａ−２）を含む。本実施形態の製造方法により、図２に示すように被塗物１上に第１トップコート層２１が、第１トップコート層上に第２トップコート層２２が形成された漆調塗装物品を得ることができる。
【００５４】
本実施形態においては、第１トップコート層と第２トップコート層の両層において、上述の変動係数（ＣＶ）、真球状微粒子の体積平均粒子径、真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差、ポリウレタン塗料組成物中のポリオール化合物１００質量部に対する真球状微粒子の含有量の好ましい範囲を満たすことが好ましい。
【００５５】
本実施形態の製造方法によって得られる漆調塗装物品は、第１トップコート層と第２トップコート層の両層において、前記式（１）で表される変動係数（ＣＶ）が３０以下である真球状微粒子を含み、かつ第１トップコート層がさらに着色剤を含むため、より奥行きの深い漆調の外観を得ることができる。
【００５６】
＜＜被塗物＞＞
本実施形態の漆調塗装物品の製造方法に用いられる被塗物は、本発明の効果を有する限り限定されないが、基材が例として挙げられる。また、着色剤を含むアンダーコート層を基材上に設けて被塗物として使用することもできる。
【００５７】
＜基材＞
基材としては特に限定されないが、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
基材は、透明でもあってもよいが、所期の色調を有していることが好ましい。
【００５８】
基材が透明である場合又は所期の色調を有していない場合は、着色剤を含むアンダーコート層を基材上に設けることにより、所期の色調を基材に付与することができる。
本実施形態の被塗物は、着色剤を含む塗料組成物を基材上に塗布して、アンダーコート層を前記基材上に設けることにより得ることができる。また、本発明のポリウレタン塗料組成物をアンダーコート層上に塗布することにより、漆調塗装物品を得ることができる。
【００５９】
＜アンダーコート層形成用塗料組成物＞
アンダーコート層形成用塗料組成物は、着色剤を含む。着色剤としては、工程（Ａ）において説明した着色剤が例として挙げられる。着色剤は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
アンダーコート層形成用塗料組成物の総質量に対する着色剤の含有量は、０．０１〜２０質量％であることが好ましく、０．１〜１０質量％であることがより好ましい。
【００６０】
アンダーコート層形成用塗料組成物は、前記着色剤以外の成分として、樹脂成分を含んでいることが好ましい。樹脂成分は、基材との密着性、トップコート層（又は第１トップコート層）との密着性、及び耐候性、耐水性等の漆調塗装物品に要求される条件を満たすものであれば特に制限はない。樹脂成分の例としては、アルキド樹脂、フタル酸樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アミノ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケイ素樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーンアクリル樹脂、キシレン樹脂、石油樹脂、ケトン樹脂、液状ポリブタジエン、ロジン変性マレイン酸樹脂、クマロン樹脂、エチルシリケート、粉体塗料用樹脂、紫外線硬化用樹脂、エポキシ樹脂、オレフィン樹脂、フェノール樹脂が例として挙げられる。
アンダーコート層形成用塗料組成物の総質量に対する樹脂成分の含有量は、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜５０質量％であることがより好ましい。
【００６１】
基材上へのアンダーコート層の形成（塗布方法、乾燥方法等）は、前記工程（Ａ）のトップコート層を被塗物上に形成する方法と同様の方法によって行うことができる。アンダーコート層の厚さは、３〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましく、１０〜２０μｍであることがさらに好ましい。アンダーコート層の厚さが前記範囲の下限値以上であると、アンダーコート層を形成する工程の管理が困難とならない。アンダーコート層の厚さが前記範囲の上限値以下であると、作業性が向上し、経済的である。
【００６２】
［第２実施形態の漆調塗装物品の製造方法］
本実施形態の漆調塗装物品の製造方法は、ポリオール化合物と、ポリイソシアネート化合物と、真球状微粒子と、を含むポリウレタン塗料組成物を被塗物上に塗布してトップコート層を前記被塗物上に形成する工程（Ａ）を含む漆調塗装物品の製造方法である。前記真球状微粒子の体積平均粒子径は１０μｍ以下であり、前記真球状微粒子の下記式（２）で表される変動係数（ＣＶ）は３０以下である。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （２）
【００６３】
本実施形態の漆調塗装物品の製造方法に用いられるポリウレタン塗料組成物に含まれるポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物は第１実施形態の漆調塗装物品の製造方法で説明したものと同様である。また、本実施形態の漆調塗装物品の製造方法に用いられるポリウレタン塗料組成物は、必要に応じて第１実施形態の漆調塗装物品の製造方法で説明したその他の成分を含んでいてもよい。
【００６４】
＜真球状微粒子＞
本実施形態の漆調塗装物品の製造方法に用いられる真球状微粒子の定義、具体例等は第１実施形態の漆調塗装物品の製造方法で説明したものと同様である。
真球状微粒子の下記式（２）で表される変動係数（ＣＶ）は、３０以下であり、２０以下であることが好ましく、１５以下であることがより好ましい。
変動係数（ＣＶ）＝真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差÷真球状微粒子の体積平均粒子径×１００  （２）
前記変動係数（ＣＶ）が上記上限値以下であると、真球状微粒子がポリウレタン塗料組成物中に均一に分布し、得られる塗装物品に白濁感が増し、漆調の外観の再現に寄与する。また、前記変動係数（ＣＶ）が上限値超であると、真球状微粒子の粒度分布が広くなるため、存在する粗粒子が塗面から突出し塗装物品の外観上問題となる。
【００６５】
真球状微粒子の体積平均粒子径は１０μｍ以下である。真球状微粒子の体積平均粒子径は１〜１０μｍであることが好ましく、１〜８μｍであることがより好ましく、１〜５μｍであることがさらに好ましい。
真球状微粒子の体積平均粒子径が前記範囲の下限値未満であると、白濁感が不足するあるいは白濁感を得るために多量の粒子を配合する必要があり経済上好ましくない。真球状微粒子の体積平均粒子径が上記範囲の上限値超であると粒子が塗膜上に突出してしまうため光沢の低下を招く、あるいは外観上異物感が発生し好ましくない。
真球状微粒子の体積平均粒子径は、第１実施形態の漆調塗装物品の製造方法で説明した方法で測定することができる。
【００６６】
真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差は、２μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることがさらに好ましい。
真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差が上記下限値以上であると、真球状微粒子がポリウレタン塗料組成物中に均一に分布し、得られる塗装物品に白濁感が増し、漆調の外観の再現に寄与する。
また、上記標準偏差が上記上限値超であると、真球状微粒子の粒度分布が広くなるため、存在する粗粒子が塗面から突出し塗装物品の外観上問題となる。
真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差は、第一実施形態の漆調塗装物品の製造方法で説明した方法で測定することができる。
【００６７】
ポリウレタン塗料組成物中のポリオール化合物１００質量部に対する真球状微粒子の含有量は０．１〜５０質量部であることが好ましく、１〜４０質量部であることがより好ましく、１〜２５質量部であることがさらに好ましい。
真球状微粒子の含有量が前記範囲の下限値以上であると、真球状微粒子による塗装物品に対する白濁感付与の効果が得られる。真球状微粒子の含有量が前記範囲の上限値以下であると、得られる塗装物品の光沢感が保たれる。
【００６８】
本実施形態の漆調塗装物品は、第１実施形態の漆調塗装物品の製造方法において説明したポリウレタン塗料組成物調製方法、被塗物への塗布方法、乾燥方法と同様の方法により得ることができる。したがって、溶剤、被塗物、基材等は、第１実施形態の漆調塗装物品の製造方法において説明したものと同様である。
【００６９】
前記工程（Ａ）が、前記工程（Ａ−１）と前記工程（Ａ−２）を含む場合（すなわち、被塗物上に第１トップコート層が、第１トップコート層上に第２トップコート層が形成された漆調塗装物品を製造する場合）、第１トップコート層と第２トップコート層の両層において、本実施形態の変動係数（ＣＶ）、真球状微粒子の体積平均粒子径、真球状微粒子の体積基準の粒度分布の標準偏差、ポリウレタン塗料組成物中のポリオール化合物１００質量部に対する真球状微粒子の含有量の好ましい範囲を満たすことが好ましい。
【００７０】
＜＜漆調外観の評価方法＞＞
本分野において、漆調塗装物品が漆調外観特有の色調を有しているか否かについての評価は、機器による分析によっては困難であり、これまで目視によって行われていた。
本願の本発明者らは、特定の角度から入射した光の反射率、光沢値等に着目することにより、前記反射率、光沢値等が一定の範囲にある場合に漆調外観特有の色調を有していると評価可能な手法を新たに確立した。
【００７１】
本発明の漆調塗装物品が漆調外観特有の色調を有しているか否かの評価は、光源方向から入射してくる入射光の照度に対する視点方向の反射光の輝度の比率を表す関数である双方向反射率分布関数（ＢＲＤＦ）により得られる値により行うことができる。具体的には、ＢＲＤＦ測定器（ＣＡＮＯＮ製、製品名「ＲＡ−５３２Ｈ」）を使用し、本物の漆塗装物品及び本発明の製造方法により得られた漆調塗装物品を測定角２０°及び６０°で測定したときにそれぞれ得られる反射率と光沢値を比較することにより評価を行うことができる。
本明細書において、「反射率」とは、前記ＢＲＤＦ測定器を使用して、漆調塗装物品を前記測定角で測定したときに、最も強い反射光強度を示す角度における反射光束の入射光束に対する割合であり、下記式（３）で表される。
反射率＝（最も強い反射光強度を示す角度における反射光束／入射光束）×１００  （３）
【００７２】
ＢＲＤＦ測定器（ＣＡＮＯＮ製、製品名「ＲＡ−５３２Ｈ」）により、本発明の漆調塗装物品の製造方法により得られた漆調塗装物品を測定角６０°で測定したときの反射率（以下、Ｒ６０ともいう。）は３０以上であることが好ましく、４５以上であることがより好ましく、６５以上であることがさらに好ましい。Ｒ６０が前記下限値以上であると、塗装物品表面の光沢性に優れる。
ＢＲＤＦ測定器（ＣＡＮＯＮ製、製品名「ＲＡ−５３２Ｈ」）により、本発明の漆調塗装物品の製造方法により得られた漆調塗装物品を測定角２０°で測定したときの反射率（以下Ｒ２０ともいう。）は８５以下であることが好ましく、８０以下であることがより好ましく、７０以下であることがさらに好ましい。Ｒ２０が前記上限値以下であると、塗装物品表面の白濁感に優れる。
本発明の漆調塗装物品の製造方法を採用することにより、Ｒ６０を前記下限値以上に、Ｒ２０を前記上限値以下に制御することができる。
【００７３】
ＢＲＤＦ測定器（ＣＡＮＯＮ製、製品名「ＲＡ−５３２Ｈ」）により、本発明の漆調塗装物品の製造方法により得られた漆調塗装物品を測定角６０°で測定したときの光沢値（以下、Ｇ６０ともいう。）は７０以上であることが好ましく、７５以上であることがより好ましく、８０以上であることがさらに好ましい。Ｇ６０が前記下限値以上であると、塗装物品表面の光沢性に優れる。
ＢＲＤＦ測定器（ＣＡＮＯＮ製、製品名「ＲＡ−５３２Ｈ」）により、本発明の漆調塗装物品の製造方法により得られた漆調塗装物品を測定角２０°で測定したときの光沢値（以下、Ｇ２０ともいう。）は７５以下であることが好ましく、７０以下であることがより好ましく、６５以下であることがさらに好ましい。Ｇ２０が前記上限値以下であると、塗装物品表面の白濁感に優れる。
本発明の漆調塗装物品の製造方法を採用することにより、Ｇ６０を前記下限値以上に、Ｇ２０を前記上限値以下に制御することができる。
【００７４】
＜＜用途＞＞
本発明の漆調塗装物品の製造方法によって得られる漆調塗装物品の用途は、特に限定されないが、例えば、インストルメントパネル、コンソールボックス等の自動車内装部品、デコレーションパネル・シフトブーツパネル・ドアスイッチパネル等が例として挙げられる。
【実施例】
【００７５】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００７６】
（使用した原料）
本実施例において使用した原料は以下の通りである。
基材：ＡＢＳ（新神戸電機株式会社製、製品名「コウベポリシートＡＢＳ−ＢＫＷＢ」）
アンダーコート用塗料：アクリルポリオール化合物３２質量部、黒顔料３質量部、溶剤６４．９質量部、添加剤０．１質量部（オリジン電気株式会社、製品名「エコネット  ＥＹクロ」）
トップコート用塗料：アクリルポリオール化合物４３．８質量部、溶剤５６．１質量部、添加剤０．１質量部（オリジン電気株式会社、製品名「エコネット  ＥＢクリヤ」）
真球状微粒子Ａ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：２．４８μｍ、ＣＶ：１０．８７、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＳＳＸ−１０２」）
真球状微粒子Ｂ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：３．１３μｍ、ＣＶ：６．９３、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＳＳＸ−１０３」）
真球状微粒子Ｃ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：５．３０μｍ、ＣＶ：１２．５４、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＳＳＸ−１０５」）
真球状微粒子Ｄ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：８．１１μｍ、ＣＶ：１１．６１、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＳＳＸ−１０８」）
真球状微粒子Ｅ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：１０．２２μｍ、ＣＶ：７．８４、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＳＳＸ−１１０」）
真球状微粒子Ｆ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：１４．６９μｍ、ＣＶ：７．６９、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＳＳＸ−１１５」）
真球状微粒子Ｇ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：４．６１μｍ、ＣＶ：３３．８４、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＭＢＸ−５」）
真球状微粒子Ｈ：架橋ポリメタクリル酸メチル微粒子（体積平均粒子径：７．３７μｍ、ＣＶ：３４．０２、積水化成品工業株式会社、製品名「テクポリマーＭＢＸ−８」）
真球状微粒子の体積平均粒子径、体積基準の粒度分布の標準偏差及びＣＶを表１に示す。
【００７７】
【表１】
2020171898.tif 000003
【００７８】
［製造例１〜１９］
アンダーコート用塗料８０質量部、硬化剤「ポリハードＦＴ」（オリジン電気株式会社製、ポリイソシアネート２５質量部、溶剤７５質量部）１０質量部、シンナー「エコネットシンナー＃７０８６」（オリジン電気株式会社製、溶剤１００質量部）１００質量部を混合し、ハンドスプレーガン（アネスト岩田株式会社、商品名「Ｗ−１０１−１３２Ｇ」）を用いて、乾燥後の塗膜の膜厚が１５μｍとなるように、ＡＢＳ基材の表面に塗装した。その後、８０℃で３０分間乾燥、室温で１時間放置して基材の上にアンダーコート塗膜が形成したトップコート塗装用の被塗物を得た。
【００７９】
ポリオール化合物（アクリルポリオール化合物）１００質量部に対する真球状微粒子の配合量が表２に示す配合量となるように、真球状微粒子及びトップコート用塗料を混合し、ポリオール化合物を含む塗料組成物を調製した。なお、製造例１４においては真球状微粒子を用いなかった。
調製したポリオール化合物を含む組成物４０質量部に硬化剤「ポリハードＳＤ」（オリジン電気株式会社製、ポリイソシアネート４５質量部、溶剤５５質量部）１０質量部、シンナー「エコネットシンナー＃７０８６」（オリジン電気株式会社製、溶剤１００質量部）３０質量部を混合し、ハンドスプレーガン（アネスト岩田株式会社、商品名「Ｗ−１０１−１３２Ｇ」）を用いて、乾燥後の塗膜の膜厚が２５μｍとなるように、上述の被塗物のアンダーコート塗膜の表面に塗装した。その後、８０℃で３０分間乾燥、室温で４８時間放置して得られた塗装物品の外観を後述する方法により評価した。
【００８０】
［製造例２０］
製造例１〜１９と同様にして、トップコート塗装用の被塗物を得た。
【００８１】
ポリオール化合物（アクリルポリオール化合物）１００質量部に対する真球状微粒子の配合量が表２に示す配合量となるように、真球状微粒子及びトップコート用塗料を混合した。さらに、トップコート用塗料１００質量部に対し、カーボンブラック０．３質量部を混合し、ポリオール化合物を含む塗料組成物１を調製した。
調製したポリオール化合物を含む塗料組成物１の４０質量部に硬化剤「ポリハードＳＤ」（オリジン電気株式会社製、ポリイソシアネート４５質量部、溶剤５５質量部）１０質量部、シンナー「エコネットシンナー＃７０８６」（オリジン電気株式会社製、溶剤１００質量部）３０質量部を混合し、ハンドスプレーガン（アネスト岩田株式会社、商品名「Ｗ−１０１−１３２Ｇ」）を用いて、乾燥後の塗膜の膜厚が２５μｍとなるように、上述の被塗物のアンダーコート塗膜の表面に塗装した。その後、８０℃で３０分間乾燥、室温で１時間放置し、被塗物のアンダーコート塗膜の表面に第１トップコート塗膜を形成した。
【００８２】
ポリオール化合物（アクリルポリオール化合物）１００質量部に対する真球状微粒子の配合量が表２に示す配合量となるように、真球状微粒子及びトップコート用塗料を混合しポリオール化合物を含む塗料組成物２を調製した。
調製したポリオール化合物を含む塗料組成物２の４０質量部に硬化剤「ポリハードＳＤ」（オリジン電気株式会社製、ポリイソシアネート４５質量部、溶剤５５質量部）１０質量部、シンナー「エコネットシンナー＃７０８６」（オリジン電気株式会社製、溶剤１００質量部）３０質量部を混合し、ハンドスプレーガン（アネスト岩田株式会社、商品名「Ｗ−１０１−１３２Ｇ」）を用いて、乾燥後の塗膜の膜厚が２５μｍとなるように、上述の第１トップコート塗膜の表面に塗装した。その後、８０℃で３０分間乾燥、室温で４８時間放置して第１トップコート塗膜の表面に第２トップコート塗膜を形成した。得られた塗装物品の外観を後述する方法により評価した。
【００８３】
【表２】
2020171898.tif 000004
【００８４】
［実施例１〜１５、比較例１〜５、参考例］
＜外観評価（目視）＞
製造例１〜２０で得られた塗装物品（実施例１〜１５、比較例１〜５）及び本物の漆塗装物品（参考例）を用いて、塗装物品表面の外観（白濁感、光沢性等の色調、及び表面の平滑性）を目視にて評価した。以下の評価基準のＡ、Ｂを合格とした。評価結果を表３に示す。
【００８５】
（白濁感の評価）
（評価）
Ａ：漆塗り独特の白濁感が極めて忠実に再現されている。
Ｂ：漆塗り独特の白濁感が再現されている。
Ｃ：漆塗り独特の白濁感が再現されていない。
【００８６】
（光沢性の評価）
（評価）
Ａ：漆塗り独特の光沢性が極めて忠実に再現されている。
Ｂ：漆塗り独特の光沢性が再現されている。
Ｃ：漆塗り独特の光沢性が再現されていない。
【００８７】
（表面の平滑性の評価）
（評価）
Ａ：非常に高い表面の平滑性があり、実用上問題ない。
Ｂ：十分な平滑性があり、実用上問題ない。
Ｃ：平滑性が低く（または表面から真球状微粒子が突出している状態である）ため、実用上問題がある。
【００８８】
＜外観評価（塗装物品のＲ６０、Ｒ２０、及びＧ６０、Ｇ２０）＞
ＢＲＤＦ測定器（ＣＡＮＯＮ製、製品名「ＲＡ−５３２Ｈ」）を用いて製造例１〜２０で得られた塗装物品（実施例１〜１５、比較例１〜５）及び本物の漆塗り物品（参考例）の測定角６０°の測定反射率（Ｒ６０）、光沢値（Ｇ６０）、測定角２０°の測定反射率（Ｒ２０）、光沢値（Ｇ２０）を求めた。それぞれの塗装物品において、ＢＲＤＦ測定器による測定を３回行い、その平均値を計算した。本物の漆塗り物品（参考例）のＲ６０は６９．１、Ｇ６０は７５．６、Ｒ２０は３５．１、Ｇ２０は４０．０であった。それぞれの塗装物品のＲ６０、Ｇ６０、Ｒ２０、Ｇ２０を表３に示す。
【００８９】
【表３】
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【００９０】
表３に示すように、本発明の製造方法によって製造された実施例の塗装物品は、目視による評価の結果、漆調の外観を有していることがわかった。一方、比較例の塗装物品は、目視による評価の結果、漆調の外観を有していなかった。
【００９１】
漆調の外観を有している実施例の塗装物品のＲ６０はいずれも３０以上であった。実施例の塗装物品のＧ６０はいずれも７０以上であった。実施例の塗装物品のＲ２０はいずれも８５以下であった。実施例の塗装物品のＧ２０はいずれも７５以下であった。比較例１及び比較例２の塗装物品のＲ６０は３０未満であり、Ｇ６０は７０未満であり、目視での光沢性の評価結果がＣであることから、Ｒ６０及びＧ６０を測定することで、塗装物品表面の光沢性を評価可能であることがわかった。比較例３の塗装物品のＲ２０は８５超であり、Ｇ２０は７５超であり、目視での白濁感の評価結果がＣであることから、Ｒ２０及びＧ２０を測定することで、塗装物品表面の白濁感を評価可能であることがわかった。また、比較例１、２、及び４、５の塗装物品表面の目視による平滑性の評価結果はＣであった。
以上より、塗装物品のＲ６０、Ｇ６０、Ｒ２０、Ｇ２０の測定により、塗装物品表面の白濁感及び光沢性の漆調外観の色調を評価することが可能であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明によれば、漆のような天然樹脂材料を使用せず、優れた漆調の外観を有する漆調塗装物品を、簡便、かつ確実に製造することが可能になるため、産業上有用である。
【符号の説明】
【００９３】
１      被塗物
２      トップコート層
２１    第１トップコート層
２２    第２トップコート層
【図１】
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【図２】
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