(57)【要約】【課題】高圧活線である縁回し線等の電線の切断・接続時において、体のバランスを保ちながら、作業者が１人の場合であっても、安全かつ効率良く電線の切断作業を実施可能な電線仮支持具を提供する。【解決手段】電線を把持する第１電線把持部３と、シャフト１と、電線を把持する第２電線把持部４を有する電線仮支持具であって、シャフト１の一端には、固定ブロック１３が設けられ、第１電線把持部３は、固定ブロック１３の一側面に回転自在に接続され、また、シャフト１の外周には、位置決めブロック１６が摺動・固定自在に設けられ、第２電線把持部４は、位置決めブロック１６の一側面に回転自在に接続され、第１電線把持部３の一端には、工具接続部材３３４が設けられ、第２電線把持部４には、工具接続部材４３４が設けられている構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を把持する第１電線把持部と、シャフトと、電線を把持する第２電線把持部を有する電線仮支持具であって、
前記シャフトの一端には、固定ブロックが設けられ、
前記第１電線把持部は、当該固定ブロックの一側面に回転自在に接続され、
また、前記シャフトの外周には、位置決めブロックが摺動・固定自在に設けられ、
前記第２電線把持部は、当該位置決めブロックの一側面に回転自在に接続され、
前記第１電線把持部及び前記第２電線把持部には、工具接続部が設けられていることを特徴とする、電線仮支持具。
【請求項２】
前記第１電線把持部は、幹線を把持し、前記第２電線把持部は、縁回し線を把持し、
前記工具接続部には、ホットスティックの先端工具が接続されることを特徴とする、請求項１に記載の電線仮支持具。
【請求項３】
前記シャフトの他端には、前記位置決めブロックを止める止め具が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電線仮支持具。
【請求項４】
前記位置決めブロックは、前記シャフトの一方向のみに摺動自在なラチェット機構で構成したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の電線仮支持具。
【請求項５】
前記ラチェット機構は、垂直に芯棒貫通孔が設けられ、下部側面にテーパーが設けられたコマ部材を、芯棒に複数通すことで、前記シャフトの外周に複数の段部が形成され、
前記位置決めブロックは、前記複数の段部が形成されたシャフトを貫通可能なシャフト貫通孔を有し、
当該シャフト貫通孔の内周の一側に、前記位置決めブロックの下方にしたがい、前記シャフト貫通孔の内周から離れるように末広がりになり、前記シャフト貫通孔の中心に向かって突出した爪を有する爪部材が設けられ、
当該爪は、いずれかの前記段部に嵌合し、また、前記コマ部材の前記テーパー以外の側面に押されると弾性によって引っ込む構成であり、前記位置決めブロックは、前記シャフトに沿って、上方に摺動可能であるが、下方に摺動不能であることを特徴とする、請求項４に記載の電線仮支持具。
【請求項６】
前記各コマ部材の一側には、スライド溝が設けられ、
前記各コマ部材を、前記芯棒に複数通すことで、前記スライド溝も直線状に連結され、
前記位置決めブロックの前記シャフト貫通孔内に突出した前記爪が、直線状に連結された前記スライド溝に入ると、前記位置決めブロックは、前記シャフトに沿って下方に摺動可能であることを特徴とする、請求項５に記載の電線仮支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧活線である縁回し線等の電線の切断・接続時において、電線を仮に支持する電線仮支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、高圧架空配電線の設備には幹線と、幹線から枝分けされた分岐線がある。
【０００３】
従来は、分岐線を架線するために、分岐位置に新しく電柱を建てて、分岐させる工法が一般的だった。しかし、図２に示すように、近年では、電柱を建てることなく、電柱間の幹線から分岐線を直接架線する柱間分岐工法が主流となっている。なお、分岐線は、「縁回し線」と呼ばれる渡り線を用いて、幹線と電気的に接続されている。
【０００４】
そして、分岐線に関して作業を行う際には、作業者の安全確保のため、縁回し線を切断することで、分岐線に係る工事区間の充電を停止させる。
【０００５】
従来は、縁回し線の切断作業を行う作業者に加えて、切断された縁回し線が垂れ下がり、作業者等に接触しないように支持する補助作業者の2人体制で縁回し線の切断作業を実施していた。
【０００６】
しかしながら、高所作業車の狭いバケット内に、作業者及び補助作業者の２人が搭乗して作業を行うと、作業スペースが狭く、作業者の動ける範囲が限定され、作業性を損なうことになっていたため、近年では、作業者が１人で作業することが求められている。
【０００７】
ところで、従来から、主軸と主軸の両端に電線把持部を備えた電線仮支持具が提案されている。
【０００８】
例えば、特許文献１では、主軸と、この主軸に保持される1対のジャンパ線保持具（電線把持具）を備えたジャンパ線ホルダー（電線仮支持具）が開示されている。
【０００９】
また、例えば、特許文献２では、屈曲した状態で連結されている２本の主軸と、前記２本の主軸夫々に保持される一対のジャンパ線把持具（電線把持具）を備えたジャンパ線ホルダー（電線仮支持具）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０９−２２４３１２号公報
【特許文献２】特開平０９−２９８８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような特許文献１及び２等の従来の電線仮支持具を、電線に設置する場合には、作業者が高所作業車のバケットから電線にアプローチする。その際には、遠隔操作用のヤットコで電線仮支持具の主軸等を挟持した状態で、電線の位置まで持ち上げる必要がある。
【００１２】
しかしながら、高圧の幹線に接続されている縁回し線は、３本の電線が水平に配置された構成となっており、その下方には、低圧の幹線が既設されているため、高所作業車のバケットが、切断する縁回し線の真下に入り込むことができないことが多い。そのため、作業者は少し離れた位置から無理な体勢で電線仮支持具を電線に設置する必要がある。
【００１３】
また、電線仮支持具の電線把持部を、電線の予め狙いを定めた位置に設置するためには、バケット位置の微調整が必要であったり、バケット内で作業者が繰り返し移動を行う必要があった。
【００１４】
このため、電線仮支持具を遠隔操作用のヤットコで挟持した状態で電線の位置まで持ち上げ、電線に設置することは、作業者にとって、負担が大きいだけでなく、体のバランスを崩して電線仮支持具を落下させてしまったり、体勢を崩して怪我をする恐れがあり、常に慎重な作業が要求されていた。
【００１５】
また、現場の状況によっては、電線の予め狙いを定めた位置に電線仮支持具を設置することをあきらめ、切断箇所の変更を余儀なくされる場合もあった。
【００１６】
また、１人の作業者がホットスティック（絶縁操作棒）等の先端で重量が５（kg）程度の油圧カッターを把持し、既設の電線に接触しないように、頭上で操作することは、過度の負担を強いる作業となっていた。
【００１７】
なお、一般に、ホットスティックは、長尺の操作棒と、当該操作棒の先端部に取り付けた活線作業用の先端工具（以下、先端工具という）で構成されている。そして、ホットスティックは、架空電線を把持、又は切断する等、作業目的に対応して、先端工具を交換できるように構成されている。
【００１８】
また、電線仮支持具で縁回し線を仮支持した後に、油圧カッターの切断位置を変更する場合があり、その場合には、縁回し線に設置した電線仮支持具を外して、再度位置を変えて設置する必要が生じ、効率の良い作業とは言い難いものであった。
【００１９】
そこで本発明は、上記問題点に対処するため、高圧活線である縁回し線等の電線の切断・接続時において、体のバランスを保ちながら、作業者が１人の場合であっても、安全かつ効率良く電線の切断作業を実施可能な電線仮支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、
電線を把持する第１電線把持部と、シャフトと、電線を把持する第２電線把持部を有する電線仮支持具であって、
前記シャフトの一端には、固定ブロックが設けられ、
前記第１電線把持部は、当該固定ブロックの一側面に回転自在に接続され、
また、前記シャフトの外周には、位置決めブロックが摺動・固定自在に設けられ、
前記第２電線把持部は、当該位置決めブロックの一側面に回転自在に接続され、
前記第１電線把持部及び前記第２電線把持部には、工具接続部が設けられている、電線仮支持具とした。
【００２１】
また、請求項２に係る発明は、
前記第１電線把持部は、幹線を把持し、前記第２電線把持部は、縁回し線を把持し、
前記工具接続部には、ホットスティックの先端工具が接続される、請求項１に記載の電線仮支持具とした。
【００２２】
また、請求項３に係る発明は、
前記シャフトの他端には、前記位置決めブロックを止める止め具が設けられている、請求項１又は２に記載の電線仮支持具とした。
【００２３】
また、請求項４に係る発明は、
前記位置決めブロックは、前記シャフトの一方向のみに摺動自在なラチェット機構で構成した、請求項１〜３のいずれかに記載の電線仮支持具とした。
【００２４】
また、請求項５に係る発明は、
前記ラチェット機構は、垂直に芯棒貫通孔が設けられ、下部側面にテーパーが設けられたコマ部材を、芯棒に複数通すことで、前記シャフトの外周に複数の段部が形成され、
前記位置決めブロックは、前記複数の段部が形成されたシャフトを貫通可能なシャフト貫通孔を有し、
当該シャフト貫通孔の内周の一側に、前記位置決めブロックの下方にしたがい、前記シャフト貫通孔の内周から離れるように末広がりになり、前記シャフト貫通孔の中心に向かって突出した爪を有する爪部材が設けられ、
当該爪は、いずれかの前記段部に嵌合し、また、前記コマ部材の前記テーパー以外の側面に押されると弾性によって引っ込む構成であり、前記位置決めブロックは、前記シャフトに沿って、上方に摺動可能であるが、下方に摺動不能である、請求項４に記載の電線仮支持具とした。
【００２５】
また、請求項６に係る発明は、
前記各コマ部材の一側には、スライド溝が設けられ、
前記各コマ部材を、前記芯棒に複数通すことで、前記スライド溝も直線状に連結され、
前記位置決めブロックの前記シャフト貫通孔内に突出した前記爪が、直線状に連結された前記スライド溝に入ると、前記位置決めブロックは、前記シャフトに沿って下方に摺動可能である、請求項５に記載の電線仮支持具とした。
【発明の効果】
【００２６】
本発明は、第１電線把持部や第２電線把持部を、ホットスティックの先端工具に装着し、ホットスティックと一体化させることによって、縁回し線８等の電線の切断・接続の際の電線へのアプローチを容易にする。
【００２７】
また、本発明は、既設低圧線が輻輳して、高圧線の真下に高所作業車のバケットが入り込めず、作業者が無理な体勢を強いられる場合でも、ホットスティックの先端工具に装着した本発明の第１電線把持部や第２電線把持部を、予め狙いを定めた電線上の位置に確実に取り付けることができる。
【００２８】
また、本発明は、電線の角度や曲がり具合やクセ等に合わせて、電線仮支持具の第１電線把持部と第２電線把持部との間隔や、第１電線把持部及び第２電線把持部の角度を予め調整しておく必要がなく、第１電線把持部を幹線に装着した後に、縁回し線に対する第２電線把持部の角度や位置の調整を状況に合わせて行うことができる。
【００２９】
また、本発明は、第１及び第２電線把持部を電線に固定した後でも、縁回し線の切断予定位置に合わせて、第１電線把持部と第２電線把持部との間隔をフレキシブルに微調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】高圧架空配電線の設備を示す説明図である。
【図２】高圧架空配電線の設備に対して行う柱間分岐工法を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例１の電線仮支持具の全体的な構成を例示的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態例１の電線仮支持具のシャフトの構成を例示的に示す斜視図である。
【図５】（a）と（b）はいずれも、本発明の実施の形態例１の電線仮支持具のシャフトの中央部外周と位置決めブロックの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例１の電線仮支持具を用いて、切断・接続する高圧架空配電線の設備の状況を例示的に示す図である。
【図７】本発明の実施の形態例１の電線仮支持具の第１電線把持部及び第２電線把持部と、ホットスティックの先端工具との接続状況を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例１の電線仮支持具を用いた縁回し線等の電線の切断・接続方法を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例１の電線仮支持具を用いた縁回し線等の電線の切断・接続方法を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例１の電線仮支持具を用いた縁回し線等の電線の切断・接続方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
（実施の形態例１）
以下、添付図面を参照して本発明に係る実施の形態例１を詳細に説明する。ただし、本実施の形態例に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３２】
＜電線仮支持具Ａの構成＞
図３は、本実施の形態例１に係る電線仮支持具Ａの全体的な構成を示した図である。
【００３３】
図３に示すように、本実施の形態例１の電線仮支持具Ａは、主として、シャフト１と、幹線等の電線を把持する第１電線把持部３と、縁回し線等の電線を把持する第２電線把持部４とから構成されている。
【００３４】
＜シャフト１の構成＞
シャフト１は、例えば、ポリカーボネート樹脂からなる、棒状の部材である。シャフト１の一端には、シャフト１の水平方向に貫通孔１１を有するシャフトトップ１２が設けられている。そして、このシャフトトップ１２には、略直方体形状の固定ブロック１３が一体成型されている。
【００３５】
シャフト１の他端には、シャフト１の水平方向に貫通孔１１を有するシャフトエンド１４が設けられている。そして、シャフト１の中心方向に近いシャフトエンド１４の上端は、シャフト１の中央部外周１７（後述）に比して外周が大きく成形されている。このように成形されていることによって、シャフトエンド１４は、位置決めブロック１６（後述）を止める止め具としての役割を果たす。
【００３６】
シャフト１の中央部外周１７（＝固定ブロック１３からシャフト１の中心方向に一定長離間した位置を始めとして、シャフトエンド１４から中心方向に一定長離間した位置まで）には、一定の間隔で複数の段部１８が形成されている。
【００３７】
次に、この複数の段部１８の構成について、図４を用いて説明する。シャフト１の中央部外周１７は、シャフト１の芯棒１９に、垂直に貫通孔２０が設けられた、略円柱形状で、長さが１．６〜３（cm）のコマ部材２１を複数個通して、複数のコマ部材２１を連結させて、構成されている。各コマ部材２１の下部側面は、幅が先細りになるテーパー２２が設けられている。そのため、複数のコマ部材２１を連結すると、テーパー２２によって、複数の段部１８が形成される。
【００３８】
また、各コマ部材２１の一側には、垂直にスライド溝２４が設けられている。そのため、複数のコマ部材２１を連結すると、スライド溝２４も連結され、直線状のスライド溝２４が形成される。
【００３９】
＜第１電線把持部３の構成＞
第１電線把持部３は、固定ブロック１３の一側面に、回転自在に接続されている。そして、第１電線把持部３は、主として、略断面コの字形で、内空部の上面及び内空部の側面で電線を把持する上爪部３１と、上爪部３１の内空部の下面の中央部に垂直に穿たれた貫通孔３２に、螺着自在に設けられていることによって、上爪部３１と協働して、電線を把持する下爪部３３とから構成されている。
【００４０】
上爪部３１は、電線を把持する側ではない、上爪部３１の裏側の側面で、固定ブロック１３の一側面に回転自在に接続されている。また、上爪部３１の内腔部の上面は、電線を把持し易くするため、中央部が内側に窪んで形成されている。
【００４１】
下爪部３３は、上端の下爪部材３３１と、中央の円柱部材３３２と、下端の工具接続部材３３４とから構成されている。
【００４２】
下爪部材３３１の上面は、電線を把持し易くするため、中央部が内側に窪んで形成されている。円柱部材３３２の外周には、全体に螺子が切られており、上爪部３１の下部に垂直に穿たれた貫通孔３２に螺着自在に設けることができる。なお、下爪部材３３１と円柱部材３３２とは、回動自在に接続されている。
【００４３】
工具接続部材３３４は、略円柱形状であって、底面の中央には、ホットスティック５の先端を内挿することができる内径を有するように円筒状に構成された円筒孔３３４１と、ホットスティック５の内挿に伴ってホットスティック５の係止ピンを挿通案内した後、係止固定するための略Ｔ字状に切欠き形成された切欠３３４２を有している。
【００４４】
そのため、作業者等のユーザは、工具接続部材３３４の円筒孔３３４１にホットスティック５の先端を内挿し、ホットスティック５をねじって、係止ピンを切欠３３４２に引っ掛け（＝ツイストロック）、第１電線把持部３に、ホットスティック５の先端を装着する。そして、ホットスティック５を回転させて、円柱部材３３２を回転させ、下爪部材３３１を押し上げることによって、上爪部３１と協働して、幹線等の電線を把持することができる。
【００４５】
＜位置決めブロック１６の構成＞
シャフト１の中央部外周１７には、略直方体形状の位置決めブロック１６が摺動自在に設けられている。図５（a）及び（b）に示すように、位置決めブロック１６には、略中央部の垂直方向に、シャフト１の中央部外周１７を貫通させることのできる内径を有する貫通孔１７１が設けられている。そして、貫通孔１７１の内周一側には、爪部材１７２が上下２段にも設けられている。爪部材１７２の爪１７２１は、位置決めブロック１６の下方にしたがい、貫通孔１７１の内周から離れるように末広がりになり、貫通孔１７１の中心に向かって突出して構成されている。
【００４６】
そのため、図５（a）に示すように、位置決めブロック１６を上方に向かって摺動させる場合には、コマ部材２１のテーパー２２によって形成される段部１８に嵌った爪１７２１が、コマ部材２１の下部側面のテーパー２２以外の側面２３に押され、貫通孔１７１の内周側に弾性によって引っ込み、段部１８から外れるため、位置決めブロック１６を上方に向かって摺動させることができる。そして、位置決めブロック１６を止めると、位置決めブロック１６の爪１７２１が、当接する段部１８に嵌り、位置決めブロック１６は、シャフト１の中央部外周１７に固定される。従って、爪１７２１が段部１８に嵌る位置でしか、位置決めブロック１６を固定できない。そのため、位置決めブロック１６を固定可能な位置の間隔は、各コマ部材２１の長さに依存する。例えば、各コマ部材２１の全体の長さが１．６（cm）の場合には、側面２３の長さである１（cm）の間隔で位置決めブロック１６を固定可能である。
【００４７】
逆に、位置決めブロック１６を下方に向かって摺動させた場合には、コマ部材２１のテーパー２２によって形成される段部１８に嵌った爪１７２１が、更に広がることになり、段部１８から外れることはない。そのため、位置決めブロック１６は動かない。
【００４８】
そこで、位置決めブロック１６を下方に向かって動かしたい場合には、図５（b）に示すように、シャフト１を回転、あるいは位置決めブロック１６を回転させ、爪１７２１とスライド溝２４の位置を合わせることで、段部１８から爪１７２１が外れ、位置決めブロック１６を下方に向かって動かすことができる。
【００４９】
即ち、位置決めブロック１６は、シャフト１の外周を上方に向かって摺動自在に設けられているが、下方には、爪１７２１をスライド溝２４に合わせないと、摺動させることができない、いわゆるラチェット機構の構成となっている。下方に向かって摺動自在な構成になっていると、重力の影響で位置決めブロック１６が動いてしまい、不都合が生じる。一方、上方に向かって摺動自在な構成になっていても、重力の影響を受けないので、不都合が生じない。
【００５０】
＜第２電線把持部４の構成＞
第２電線把持部４は、位置決めブロック１６の一側面に、回転自在に接続されている。そして、第２電線把持部４は、主として、略断面コの字形で、内空部の上面及び内空部の側面で電線を把持する上爪部４１と、上爪部４１の内腔部の下面の中央部に垂直に穿たれた貫通孔４２に、螺着自在に設けられていることによって、上爪部４１と協働して、電線を把持する下爪部４３とから構成されている。
【００５１】
上爪部４１は、電線を把持する側ではない、上爪部４１の裏側の側面で、位置決めブロック１６の一側面に回転自在に接続されている。また、上爪部４１の内空部の上面は、電線を把持し易くするため、中央部が内側に窪んで形成されている。
【００５２】
下爪部４３は、上端の下爪部材４３１と、中央の円柱部材４３２と、下端の工具接続部材４３４とから構成されている。
【００５３】
下爪部材４３１の上面は、電線を把持し易くするため、中央部が内側に窪んで形成されている。円柱部材４３２の外周には、全体に螺子が切られており、上爪部４１の下部に垂直に穿たれた貫通孔４２に螺着自在に設けることができる。なお、下爪部材４３１と円柱部材４３２とは、回動自在に接続されている。
【００５４】
工具接続部材４３４は、貫通孔４３４１を有するアイリング状で形成されている。
【００５５】
そのため、作業者等のユーザは、工具接続部材４３４の貫通孔４３４１にホットスティック５の、かぎ状部材５３が突出している先端工具５４を引っ掛けて、シャフト１や第２電線把持部４の角度等を変えることができる。
【００５６】
また、工具接続部材４３４に、ホットスティック５の先端に装着したピンロック用の先端工具を嵌合し、貫通孔４３４１にピンを通して、第２電線把持部４に、ホットスティック５の先端を装着することができる。そのため、ホットスティック５を回転させることで、円柱部材４３２を回転させて持ち上げ、下爪部材４３１を押し上げることによって、上爪部４１と協働して、縁回し線等の電線を把持することができる。
【００５７】
＜電線仮支持具Ａを用いた縁回し線等の電線の切断・接続方法＞
まず、図６は、電線仮支持具Ａを用いて、切断・接続する高圧架空配電線の設備の状況を例示的に示す図である。例えば、高圧架空配電線は、図６に示すように、幹線６と分岐線７とは、縁回し線８を介して電気的に接続されている。幹線６と縁回し線８とは、分岐スリーブ６１を用いて結線されている。また、幹線６の下方には、分岐線７を支持する役割を果たす鋼より線９が張られている。そして、分岐線７と鋼より線９とは、引留具９１、引留がいし９２、引留クランプ９３を用いて接続されている。
【００５８】
次に、このような高圧架空配電線の設備の状況において、電線仮支持具Ａを用いて、縁回し線８を切断・接続する方法を図７〜図１０を用いて説明する。
【００５９】
図７に示すように、作業者等のユーザは、ホットスティック５の先端に、両側から係止ピン５１が突出している、ツイストロック用の先端工具５２を装着する。そして、作業者等のユーザは、工具接続部材３３４の円筒孔３３４１にホットスティック５の先端を内挿し、ホットスティック５をねじって、係止ピン５１を切欠３３４２に引っ掛け（＝ツイストロック）、第１電線把持部３に、ホットスティック５の先端を装着する。
【００６０】
また、作業者等のユーザは、爪１７２１と、シャフト１上のスライド溝２４の角度が「１８０°」になっているか否か確認し、なっていなければ、位置決めブロック１６を回転させて、「１８０°」にする。位置決めブロック１６が少しずれてしまった場合でも、爪１７２１とシャフト１上のスライド溝２４の位置が合わないように、このような措置をとっておくことが望ましい。
【００６１】
そして、第１電線把持部３に、ホットスティック５の先端が装着された状態で、図８に示すように、作業者等のユーザは、ホットスティック５を操作して、第１電線把持部３の上爪部３１を幹線６に引っ掛ける。なお、この際、作業者等のユーザは、電線仮支持具Ａ全体を安定させるため、ホットスティック５を握っていない方の手で、シャフトエンド１４を握っても良い。但し、その場合には、絶縁高圧手袋の着用が必要である。
【００６２】
なお、図８では、ホットスティック５は省略されている。また、第１電線把持部３の上爪部３１を引っ掛ける幹線６上の位置は、分岐スリーブ６１から、２０〜３０（cm）離した位置にする場合が多い。あまり離しすぎると、切断された縁回し線８の先端部の落差が大きくなるからである。また、本実施の形態例１では、図８に示すように、分岐スリーブ６１の右側の幹線６上に、第１電線把持部３の上爪部３１を引っ掛けて把持する方法を示したが、この方法に限定されるわけではない。分岐スリーブ６１の左側の幹線６上に、第１電線把持部３の上爪部３１を引っ掛けて把持し、分岐スリーブ６１を跨いで、分岐スリーブ６１の右側の縁回し線８上に、第２電線把持部４の上爪部４１を引っ掛けて把持する方法としても良い。分岐スリーブ６１の右側に他の接続や、補修カバー等が在る場合には、このような方法を用いる場合もある。
【００６３】
そして、ホットスティック５を右回りに回転させて、工具接続部材３３４を回転させる。すると、円柱部材３３２も回転して持ち上がり、下爪部材３３１を押し上げる。そして、上爪部３１と下爪部３３は協働して、幹線６を把持する。そして、幹線６を第１電線把持部３で把持させることが完了すると、ホットスティック５をねじって、工具接続部材３３４から外す。その後、作業者等のユーザは、ホットスティック５の先端から、ツイストロック用の先端工具５２を外す。
【００６４】
次に、図７に示すように、作業者等のユーザは、ホットスティック５の先端に、かぎ状部材５３が突出している先端工具５４を装着する。そして、工具接続部材４３４の貫通孔４３４１にホットスティック５の、かぎ状部材５３が突出している先端工具５４を引っ掛けて引っ張り、シャフト１の体勢を垂直にする（図８を参照）。シャフト１の体勢が垂直になったら、ホットスティック５を操作して、貫通孔４３４１から外す。その後、作業者等のユーザは、ホットスティック５の先端から、先端工具５４を外す。なお、このシャフト１の体勢を垂直にする作業は、初めから垂直になっている等、不要な場合には行わない。
【００６５】
次に、縁回し線８に第２電線把持部４の上爪部４１を引っ掛ける前に、縁回し線８上の把持予定箇所と、第２電線把持部４の位置関係から、位置決めブロック１６を摺動させて、第２電線把持部４を動かす必要があると作業者等のユーザが感じた場合には、シャフト１上で位置決めブロック１６を、上方に向かって、あるいは下方に向かって摺動させて調整する。
【００６６】
高所作業車のバケット内で、第１電線把持部３と第２電線把持部４の間隔調整を行ってから、ホットスティック５の先端工具５２等に装着して作業を開始するが、実際に作業者等のユーザの頭上の電線に実際に引っ掛けて合わせてみないと第１電線把持部３と第２電線把持部４の適切な間隔が分からないケースもある。特に例えば、電線に特有のクセやねじれがある場合には、バケット内からの目測では分からない。このような場合に、第２電線把持部４を摺動させる必要が生じる。
【００６７】
次に、作業者等のユーザは、ホットスティック５の先端に、ピンロック用の先端工具（図示省略）を装着する。そして、作業者等のユーザは、幹線６に把持された状態の電線仮支持具Ａに係る工具接続部材４３４に、ピンロック用の先端工具を内挿し、ピンを貫通孔４３４１に貫通させて、第２電線把持部４に、ホットスティック５の先端を装着する。
【００６８】
その状態で、作業者等のユーザは、ホットスティック５を操作して、第２電線把持部４の上爪部４１を縁回し線８に引っ掛ける。そして、ホットスティック５を右回りに回転させて、工具接続部材４３４を回転させる。すると、円柱部材４３２も回転して持ち上がり、下爪部材４３１を押し上げる。そして、上爪部４１と下爪部４３は協働して、縁回し線８を把持する。そして、縁回し線８を第２電線把持部４で把持させることが完了すると、ピンロックを解除して、工具接続部材４３４からホットスティック５を外す（図９を参照）。その後、作業者等のユーザは、ホットスティック５の先端から、ピンロック用の先端工具を外す。
【００６９】
次に、作業者等のユーザは、ホットスティック５の先端に油圧カッターを装着する（図示省略）。そして、電線仮支持具Ａで、幹線６及び縁回し線８を把持した状態で、図１０に示すように、ホットスティック５の先端に装置した油圧カッターで縁回し線８を切断する。そして、縁回し線の切断箇所には、他と接触しても問題ないように、絶縁カバー８１を被せる。
【００７０】
なお、縁回し線８の切断位置は、切断された縁回し線８を使用して、幹線６と接続できるように、縁回し線８ができるだけ長くなる位置（分岐スリーブ６１に近い箇所）で切断する。
【００７１】
また、作業者等のユーザが、油圧カッターで縁回し線８の切断を開始した後、油圧カッターの作業性を考慮すると、第１電線把持部３と第２電線把持部４の間隔を調整した方が良いと判断した場合等は、調整する。
【００７２】
第１電線把持部３と第２電線把持部４の間隔の調整について、以下詳しく説明する。第１電線把持部３と第２電線把持部４の間隔を調整して狭くする場合には、作業者等のユーザは、工具接続部材４３４の貫通孔４３４１に、ホットスティック５の先端に装着された、かぎ状部材５３が突出している先端工具５４を引っ掛けて、位置決めブロック１６を上方に向かって摺動させる。あるいは、工具接続部材４３４に、ピンロック用の先端工具を内挿し、ピンを貫通孔４３４１に貫通させて、第２電線把持部４に、ホットスティック５の先端を装着した状態で、位置決めブロック１６を上方に向かって摺動させる。
【００７３】
一方、第１電線把持部３と第２電線把持部４の間隔を調整して広くする場合には、シャフトエンド１４に係る貫通孔１１に、ホットスティック５の先端に装着された、かぎ状部材５３が突出している先端工具５４を引っ掛けて、シャフト１を１８０°回転させる等して、爪１７２１とシャフト１上のスライド溝２４の位置を合わせる。その状態で、作業者等のユーザは、工具接続部材４３４の貫通孔４３４１に、ホットスティック５の先端に装着された先端工具５４を引っ掛ける等して、位置決めブロック１６を下方に向かって摺動させる。その後、作業者等のユーザは、シャフトエンド１４に係る貫通孔１１に、ホットスティック５の先端に装着された、かぎ状部材５３が突出している先端工具５４を引っ掛けて、シャフト１を１８０°回転させる等して、爪１７２１と、シャフト１上のスライド溝２４の角度が「１８０°」になるようにする。
【００７４】
次に、分岐線７が接続されている側の、切断された縁回し線８は、工事終了後、再度、幹線６に接続する。詳しくは、既設の接続箇所（＝分岐スリーブ６１）の近辺に、新たに分岐スリーブ６１を設置して、幹線６に接続する。
【００７５】
なお、既設の分岐スリーブ６１及び既設の分岐スリーブ６１から飛び出している切断された縁回し線８は、補修カバー（図示省略）を巻いて養生した状態で残置する。
【００７６】
このように、本実施の形態例１に係る電線仮支持具Ａは、第１電線把持部３や第２電線把持部４を、ホットスティック５の先端工具５２等に装着し、ホットスティック５と一体化させることによって、縁回し線８等の電線の切断・接続の際の電線へのアプローチを容易にする。
【００７７】
また、本実施の形態例１に係る電線仮支持具Ａは、既設低圧線が輻輳して、高圧線の真下に高所作業車のバケットが入り込めず、作業者が無理な体勢を強いられる場合でも、ホットスティック５の先端工具５２等に装着した本実施の形態例１に係る第１電線把持部３や第２電線把持部４を、予め狙いを定めた電線上の位置に確実に取り付けることができる。
【００７８】
また、本実施の形態例１に係る電線仮支持具Ａは、電線の角度や曲がり具合やクセ等に合わせて、電線仮支持具の第１電線把持部３と第２電線把持部４との間隔や、第１電線把持部３及び第２電線把持部４の角度を予め調整しておく必要がなく、第１電線把持部３を幹線６に装着した後に、縁回し線８に対する第２電線把持部４の角度や位置の調整を状況に合わせて行うことができる。
【００７９】
また、本実施の形態例１に係る電線仮支持具Ａは、第１電線把持部３及び第２電線把持部４を電線に固定した後でも、縁回し線８の切断予定位置に合わせて、第１電線把持部３と第２電線把持部４との間隔をフレキシブルに微調整することができる。
【００８０】
＜変形例＞
本実施の形態例１では、電線仮支持具Ａを縁回し線８の切断・接続に用いる構成を示したが、この構成に限定されるものではない。電線仮支持具Ａは、例えば、電柱引留め箇所におけるジャンパ線の切断・接続にも使用可能である。また、電柱で腕金を出して、高圧線を分岐させる工事でも使用可能である。
【００８１】
また、本実施の形態例１では、第１電線把持部３に、ホットスティック５の先端が装着された状態で、作業者等のユーザは、ホットスティック５を操作して、第１電線把持部３の上爪部３１を幹線６に引っ掛ける方法を示したが、この方法に限定されるものではない。例えば、作業者等のユーザは、片手で電線仮支持具Ａのシャフトエンド１４を持って、第１電線把持部３の上爪部３１を幹線６に引っ掛ける。そして他方の手でホットスティック５を操作して、工具接続部材３３４の円筒孔３３４１にホットスティック５の先端を内挿し、ホットスティック５をねじって、係止ピンを切欠３３４２に引っ掛け（＝ツイストロック）、第１電線把持部３に、ホットスティック５の先端を装着する。その後、ホットスティック５を回転させて、円柱部材３３２を回転させ、下爪部材３３１を押し上げることによって、上爪部３１と協働して、幹線６等の電線を把持させる方法としても良い。
【００８２】
また、本実施の形態例１では、第１電線把持部３の工具接続部材３３４は、ホットスティック５の先端工具５２をツイストロックするため、円筒孔３３４１と、切欠３３４２を有し、また、第２電線把持部４の工具接続部材４３４は、かぎ状部材５３が突出している先端工具５４を引っ掛ける等のため、貫通孔４３４１を有するアイリング状で形成されている構成を示した。しかし、この構成に限定されるものではない。例えば、第１電線把持部３の工具接続部材３３４が、貫通孔４３４１を有するアイリング状で形成され、また、第２電線把持部４の工具接続部材４３４は、円筒孔３３４１と、切欠３３４２を有する構成としても良い。また、第１電線把持部３の工具接続部材３３４及び第２電線把持部４の工具接続部材４３４が、貫通孔４３４１を有するアイリング状で形成される構成としても良い。更に、第１電線把持部３の工具接続部材３３４及び第２電線把持部４の工具接続部材４３４が、円筒孔３３４１と、切欠３３４２を有する構成としても良い。
【００８３】
本実施の形態例１では、位置決めブロック１６を、シャフト１の外周に摺動・固定する構成として、上述したラチェット機構に係る構成を示したが、この構成に限定されるわけではない。例えば、位置決めブロック１６の一側から水平にシャフト１まで貫通するボルト（図示省略）を設け、当該ボルトを緩めた状態で、位置決めブロック１６を摺動させ、任意の位置でボルトを締め付け、位置決めブロック１６をシャフト１の外周に固定する締付け固定機構に係る構成としても良い。
【符号の説明】
【００８４】
Ａ：電線仮支持具、
１：シャフト、１１：貫通孔、１２：シャフトトップ、１３：固定ブロック、１４：シャフトエンド、１６：位置決めブロック、１７：中央部外周、１７１：貫通孔、１７２：爪部材、１７２１：爪、
１８：段部、１９：芯棒、２０：貫通孔、２１：コマ部材、２２：テーパー、２３：側面、２４：スライド溝、
３：第１電線把持部、３１：上爪部、３２：貫通孔、３３：下爪部、３３１：下爪部材、３３２：円柱部材、３３４：工具接続部材、３３４１：円筒孔、３３４２：切欠、
４：第２電線把持部、４１：上爪部、４２：貫通孔、４３：下爪部、４３１：下爪部材、４３２：円柱部材、４３４：工具接続部材、４３４１：貫通孔、
５：ホットスティック、５１：係止ピン、５２：先端工具、５３：かぎ状部材、５４：先端工具、
６：幹線、６１：分岐スリーブ、
７：分岐線、
８：縁回し線、８１：絶縁カバー、
９：鋼より線、９１：引留具、９２：引留がいし、９３：引留クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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