(57)【要約】【課題】絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機１は、ステータコア６及びステータコア６に取り付けられるコイル７を有するステータ５と、ケース９と、ステータ５をケース９に固定する締結部材８と、を備える。ケース９は、ステータコア６よりも線膨張係数が高い材料で形成されている。ステータコア６を構成する複数の電磁鋼板１０のうち、ケース９と当接する第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向内側となるように形成される。【選択図】図４
2020115710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロット部を有する略円環形状のステータコアと、前記ステータコアに取り付けられるコイルと、を有するステータと、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケースと、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材と、を備え、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板から構成され、径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された締結部を有し、
前記ケースは、前記ステータコアと当接し、前記締結部材が締結される締結孔が形成された当接部を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機であって、
前記複数の電磁鋼板のうち、前記ケースと当接する第１電磁鋼板の前記締結部の外周縁は、前記第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板の前記締結部の外周縁よりも径方向内側となるように形成された、回転電機。
【請求項２】
複数のスロット部を有する略円環形状のステータコアと、前記ステータコアに取り付けられるコイルと、を有するステータと、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケースと、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材と、を備え、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板から構成され、径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された締結部を有し、
前記ケースは、前記ステータコアと当接し、前記締結部材が締結される締結孔が形成された当接部を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機であって、
前記ケースの前記当接部は、前記複数の電磁鋼板のうち、前記ケースと当接する第１電磁鋼板の前記締結部の外周縁、及び前記第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板の前記締結部の外周縁よりも径方向内側に形成された、回転電機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の回転電機であって、
前記絶縁部材は、前記スロットコイル部と、隣接する前記スロットコイル部との間に介挿された絶縁紙である、回転電機。
【請求項４】
請求項１または２に記載の回転電機であって、
前記絶縁部材は、前記スロットコイル部の外周面に被膜された絶縁被膜である、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動車両などに搭載される回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハイブリッド自動車等の車両の動力源や発電源として回転電機が使用されている。回転電機は、ステータを備える。
【０００３】
例えば、特許文献１の回転電機は、ステータコアとコイルとを有するステータを備える。ステータコアは、複数枚の環状のプレートが軸方向に積層されて環状に形成されている。コイルには、被膜や絶縁紙等の絶縁部が囲繞されている。ステータコアの取付部は、ケース（ステータ支持部材）に対して、例えばボルト等により固定される。
【０００４】
複数のティースは、ヨーク部の内周縁に周方向に間隔をあけて設けられている。周方向で隣り合うティース間には、コイルが収容されるスロットが形成されている。ティースは、ティース本体と、鍔部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７９２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の回転電機は、ティースの鍔部がコイルを囲繞する絶縁被膜や絶縁紙等の絶縁部材に対して径方向から接触して、絶縁部材が損傷し、短絡が生じるおそれがあった。これについて、図９を参照して説明する。
【０００７】
図９（ａ）〜（ｄ）に示すように、ステータコア１０６は、ボルトの軸力ＡＲによって、ケース１０９の当接部１９０に固定されている。ステータコア１０６は、電磁鋼板１１０が軸方向に積層されて構成される。電磁鋼板１１０は、例えば表面が樹脂でコーティングされている。ケースの材料は、例えばアルミニウムである。ケース１０９は、電磁鋼板１１０よりも線膨張係数が大きい。
【０００８】
始めに、図９（ａ）に示すように、電磁鋼板１１０の外周縁１１２は、ケース１０９の当接部１９０の端部１９３と径方向で同一面上に位置している。このとき、回転電機の温度は、常温（例えば、摂氏２０度）である。
【０００９】
次に、図９（ｂ）に示すように、回転電機が高負荷状態になると、回転電機は、温度が上昇し、高温（例えば、摂氏１５０度）となる。すると、ステータコア１０６及びケース１０９は、ともに熱膨張するが、線膨張係数の大きいケース１０９の方が、ステータコア１０６よりも大きく膨張する。
【００１０】
このとき、ケース１０９の当接部１９０と電磁鋼板１１０の摩擦係数は、電磁鋼板１１０同士の摩擦係数より大きいため、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、ケース１０９の当接部１９０との摩擦力によって径方向外側に引っ張られる。この結果、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、電磁鋼板１１０Ａと隣接する電磁鋼板１１０Ｂの径方向外側に突出する。さらに、ボルトの軸力ＡＲに起因してケース１０９の当接部１９０から電磁鋼板１１０Ａに入力される荷重により、電磁鋼板１１０Ａの外周縁１１２Ａは、電磁鋼板１１０Ｂ側に反るように変形する。
【００１１】
次に、図９（ｃ）に示すように、回転電機が高負荷状態から低負荷状態または無負荷状態になると、回転電機は、温度が低下する。すると、ステータコア１０６及びケース１０９は、ともに収縮するが、線膨張係数の大きいケース１０９の当接部１９０の方が、ステータコアよりも収縮する。
【００１２】
このとき、ケース１０９の当接部１９０と電磁鋼板１１０の摩擦係数は、電磁鋼板１１０同士の摩擦係数より大きいため、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、ケース１０９の当接部１９０との摩擦力によって径方向内側に引っ張られる。しかし、電磁鋼板１１０Ａの外周縁１１２Ａは、電磁鋼板１１０Ｂ側に反っているため、電磁鋼板１１０Ａの屈折部１１３Ａが電磁鋼板１１０Ｂに引っ掛かる。
【００１３】
この結果、図９（ｄ）に示すように、常温に戻った場合でも、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、外周縁１１２Ａが電磁鋼板１１０Ｂの外周縁１１２Ｂと径方向で同一面となる位置までは戻らない。このため、電磁鋼板１１０Ａのティースの鍔部は、電磁鋼板１１０Ｂのティースの鍔部より径方向外側に位置することとなる。これにより、電磁鋼板１１０Ａのティースの鍔部がコイルを囲繞する絶縁被膜や絶縁紙等の絶縁部材に対して径方向から接触して、絶縁部材が損傷し、短絡が生じるおそれが生じる。
【００１４】
本発明は、絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる回転電機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、
複数のスロット部を有する略円環形状のステータコアと、前記ステータコアに取り付けられるコイルと、を有するステータと、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケースと、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材と、を備え、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板から構成され、径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された締結部を有し、
前記ケースは、前記ステータコアと当接し、前記締結部材が締結される締結孔が形成された当接部を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機であって、
前記複数の電磁鋼板のうち、前記ケースと当接する第１電磁鋼板の前記締結部の外周縁は、前記第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板の前記締結部の外周縁よりも径方向内側となるように形成される。
【００１６】
また、本発明は、
複数のスロット部を有する略円環形状のステータコアと、前記ステータコアに取り付けられるコイルと、を有するステータと、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケースと、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材と、を備え、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板から構成され、径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された締結部を有し、
前記ケースは、前記ステータコアと当接し、前記締結部材が締結される締結孔が形成された当接部を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機であって、
前記ケースの前記当接部は、前記複数の電磁鋼板のうち、前記ケースと当接する第１電磁鋼板の前記締結部の外周縁、及び前記第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板の前記締結部の外周縁よりも径方向内側に形成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、回転電機が、温度上昇後、常温に戻る際、第１電磁鋼板は第２電磁鋼板に引っ掛かることなく元の位置に戻ることができるので、第１電磁鋼板によって絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の回転電機をロータシャフトの軸線方向から見た図である。
【図２】ロータコアの形状を斜め上から見た要部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のエリアＥＲの拡大図である。
【図５】第１電磁鋼板及び第２電磁鋼板の締結部の外周縁を説明する説明図である。
【図６】回転電機の温度変化による、ステータコア及びケースの動作を説明する説明図である。
【図７】第２実施形態の回転電機に係る構造を説明する説明図である。
【図８】第２実施形態における回転電機の温度変化による、ステータコア及びケースの動作を説明する説明図である。
【図９】課題を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の回転電機の各実施形態を、添付図面に基づいて説明する。本発明の回転電機は、少なくとも発電用及び駆動用の回転電機を含む。
【００２０】
［第１実施形態］
先ず、本発明の第１実施形態の回転電機１について図１〜図６を参照しながら説明する。添付図面では見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。また、同一の形状、構造等である場合は図面を解りやすくするため、それぞれ同符号をつけている場合がある。
【００２１】
＜回転電機の構成＞
図１に示すように、回転電機１は、ロータ３及びステータ５と、ケース９と、を備えている。
【００２２】
ロータ３はロータシャフト２を有している。ロータシャフト２の中心には、中心軸Ｃがある。この中心軸Ｃはロータシャフト２と平行であり３次元空間に定義される直線である。図１は中心軸Ｃを軸方向から見た図であり中心軸Ｃが点に見えている状態である。
【００２３】
本実施形態において、径方向外側という場合は、中心軸Ｃが点に見えている状態で、この点を中心として円を描いて点から円へ向かう方向をいう。また、径方向内側という場合は、中心軸Ｃが点に見えている状態で、この点を中心として円を描いて円から点へ向かう方向をいう。さらに、周方向というときは円に沿った方向をいう。
【００２４】
ステータ５は、略円環形状のステータコア６と、ステータコア６に取り付けられるコイル７と、を有する。ステータ５は、締結部材８によってケース９に固定されている。締結部材８は、例えばボルトである。
【００２５】
図２に示すように、ステータコア６は、複数の電磁鋼板１０が軸方向に積層されて構成されている。電磁鋼板１０は、表面が樹脂でコーティングされている。
【００２６】
ステータコア６は、略円環形状のヨーク部２０と、ヨーク部２０の内周縁２１から径方向内側に突出して形成され、周方向に環状に配置された複数のティース部３０と、ヨーク部２０の外周縁２２から径方向外側に突出し、締結部材８が挿通する挿通孔４１が形成された複数の締結部４０と、を有する。本実施形態では、締結部４０は、６個形成されている。
【００２７】
ティース部３０の先端には、周方向両側に突出する２つの鍔部３１が形成されている。ティース部３０間には、底壁面３３、第１側壁面３５、第２側壁面３７によって囲まれたスロット部３９が形成されている。スロット部３９には、コイル７が収容される。
【００２８】
図３及び図４に示すように、コイル７は、ステータコア６のスロット部３９に径方向に積層して挿入された複数のスロットコイル部７Ａを有し、複数のスロットコイル部７Ａは、絶縁部材７Ｂによって隣接するスロットコイル部７Ａと絶縁されている。なお、各スロットコイル部７Ａの長手方向は、中心軸Ｃと略平行であり略等間隔に配置されている。
【００２９】
絶縁部材７Ｂは、例えば絶縁紙である。これにより、スロットコイル部７Ａの製造が容易となる。
【００３０】
ケース９は、ステータコア６と当接し、締結部材８が締結される締結孔９１が形成された当接部９０を有する。ステータコア６は、締結部４０がケース９の当接部９０と軸方向で当接するように配置されている。締結部材８が、電磁鋼板１０の締結部４０に形成された挿通孔４１を挿通し、ケース９の当接部９０に形成された締結孔９１に締結されることによって、ステータ５がケース９に固定されている。
【００３１】
ケース９は、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０よりも線膨張係数が高い材料で形成されている。ケース９の材料は、例えばアルミニウムである。なお、線膨張係数とは温度上昇による物体の長さや体積が膨張する割合を温度当たりで示したものをいう。
【００３２】
ステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、ケース９の当接部９０と軸方向で当接する第１電磁鋼板１０Ａと、第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂと、を有する。第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂを含む電磁鋼板１０は、全て同材料で形成されており、形状のみが異なる。本実施形態では、第１電磁鋼板１０Ａ以外の電磁鋼板１０（第２電磁鋼板１０Ｂを含む）は、同一形状となっている。
【００３３】
図４及び図５に示すように、ケース９の当接部９０と当接する第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向内側となるように形成されている。
【００３４】
図６を参照して、回転電機１の温度変化によるステータコア６及びケース９の動作を詳しく説明する。
【００３５】
図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、ステータコア６は、締結部材８の軸力ＡＲによって、ケース９の当接部９０に固定されている。締結部材８の軸力ＡＲは、中心軸Ｃと平行な方向の力である。
【００３６】
始めに、図６（ａ）に示すように、ケース９の当接部９０と当接する第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向内側となるように形成されている。さらに、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、ケース９の当接部９０の端部９３より径方向内側となるように形成されている。本実施形態では、第１電磁鋼板１０Ａ以外の電磁鋼板１０（第２電磁鋼板１０Ｂを含む）の締結部４０の外周縁４２と、ケース９の当接部９０の端部９３は径方向で同一の位置となっている。このとき、回転電機１の温度は、常温（例えば、摂氏２０度）である。
【００３７】
次に、図６（ｂ）に示すように、回転電機１が高負荷状態になると、回転電機１は、温度が上昇し、高温（例えば、摂氏１５０度）となる。すると、ケース９及びステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、ともに熱膨張するが、線膨張係数の大きいケース９の当接部９０の方が、電磁鋼板１０よりも大きく膨張する。
【００３８】
このとき、ケース９の当接部９０と第１電磁鋼板１０Ａとの摩擦係数、すなわちアルミニウムと樹脂との摩擦係数は、第１電磁鋼板１０Ａと第２電磁鋼板１０Ｂとの摩擦係数、すなわち樹脂と樹脂との摩擦係数より大きいため、第１電磁鋼板１０Ａは、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向外側に引っ張られる。しかし、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、径方向外側へと変位するが、第２電磁鋼板１０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向内側であるので、第２電磁鋼板１０Ｂの外周縁４２Ｂの径方向外側には突出しない。これにより、第１電磁鋼板１０Ａは、締結部材８の軸力ＡＲによって、外周縁４２Ａが第２電磁鋼板１０Ｂ側に反るような変形は生じない。
【００３９】
ここで摩擦係数とは、互いに接触する二つの物体の接触面の滑りにくさを示す係数であり、摩擦係数が大きいほど互いに接触する二つの物体の接触面は滑りにくい。
【００４０】
次に、図６（ｃ）に示すように、回転電機１が高負荷状態から低負荷状態または無負荷状態になると、回転電機１は、温度が低下する。すると、ケース９及びステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、ともに収縮するが、線膨張係数の大きいケース９の当接部９０の方が、電磁鋼板１０よりも収縮する。
【００４１】
このとき、ケース９の当接部９０と第１電磁鋼板１０Ａとの摩擦係数は、第１電磁鋼板１０Ａと第２電磁鋼板１０Ｂとの摩擦係数より大きいため、第１電磁鋼板１０Ａは、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向内側に引っ張られる。さらに、第１電磁鋼板１０Ａは、第２電磁鋼板１０Ｂ側に反っていないので、第２電磁鋼板１０Ｂに引っ掛かることなく、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向内側に引っ張られる。
【００４２】
この結果、図６（ｄ）に示すように、回転電機１の温度が低下し常温に戻ったとき、ケース９及びステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、ともに収縮し、第１電磁鋼板１０Ａは、第２電磁鋼板１０Ｂに引っ掛かることなく、図６（ａ）と同じ位置に戻る。
【００４３】
なお、図６（ａ）〜（ｄ）の過程において、ケース９の当接部９０と第１電磁鋼板１０Ａとの摩擦係数、すなわちアルミニウムと樹脂との摩擦係数は、第１電磁鋼板１０Ａと第２電磁鋼板１０Ｂとの摩擦係数、すなわち樹脂と樹脂との摩擦係数より大きいため、ケース９の当接部９０と第１電磁鋼板１０Ａとは、ほぼ滑りが生じない。
【００４４】
このように、ケース９の当接部９０と当接する第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向内側となるように形成されているので、回転電機１の温度上昇によって、ケース９がステータコア６よりも膨張し、第１電磁鋼板１０Ａがケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向外側に引っ張られた場合でも、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａは、第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向外側に突出しない。
【００４５】
したがって、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、締結部材８の軸力ＡＲによって第２電磁鋼板１０Ｂ側に反るような変形は生じないので、回転電機１が温度上昇後に常温に戻る際、第１電磁鋼板１０Ａは第２電磁鋼板１０Ｂに引っ掛かることなく元の位置に戻ることができる。これにより、回転電機１が温度上昇後に常温に戻った場合でも、第１電磁鋼板１０Ａが元の位置まで戻らないことに起因して、第１電磁鋼板１０Ａのティース部３０の鍔部３１によって絶縁部材７Ｂが損傷することを防止でき、コイル７が短絡することを防止できる。
【００４６】
また、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａより径方向内側の形状、すなわち第１電磁鋼板１０Ａのヨーク部２０及びティース部３０の形状は、他の電磁鋼板１０（第２電磁鋼板１０Ｂを含む）と同一形状である。したがって、回転電機１の駆動によって第１電磁鋼板１０Ａに生じる磁束は、他の電磁鋼板１０（第２電磁鋼板１０Ｂを含む）に生じる磁束と変わらないので、回転電機１の出力トルクの低下を防止できる。
【００４７】
本実施形態では、絶縁部材７Ｂは絶縁紙であるとしたが、絶縁部材７Ｂは、スロットコイル部７Ａの外周面に被膜された絶縁被膜であってもよい。これにより、複数のスロットコイル部７Ａをスロット部３９に挿入する作業を容易化できる。
【００４８】
［第２実施形態］
続いて、本発明の第２実施形態の回転電機１Ａについて図７及び図８を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態の回転電機１と同一の構成要素については同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。第１実施形態の回転電機１のステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、ケース９の当接部９０と当接するケース９の当接部９０と軸方向で当接する第１電磁鋼板１０Ａのみ他の電磁鋼板１０と異なる形状を有していたが、第２実施形態の回転電機１Ａのステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、第１電磁鋼板１０Ａ及び第２電磁鋼板１０Ｂを含む全ての電磁鋼板１０が同一形状となっている。以下、第１実施形態の回転電機１と第２実施形態の回転電機１Ａとの相違点について詳細に説明する。
【００４９】
図７に示すように、第２実施形態の回転電機１Ａのステータコア６を構成する電磁鋼板１０による締結部４０の外周縁４２は、径方向で単一面を形成している。
【００５０】
回転電機１Ａのケース９は、ステータコア６と当接し、締結部材８が締結される締結孔９１が形成された当接部９０Ａを有する。
【００５１】
本実施形態では、ケース９の当接部９０Ａは、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０のうち、ケース９の当接部９０Ａと当接する第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａよりも径方向内側となるように形成されている。
【００５２】
図８を参照して、回転電機１Ａの温度変化によるステータコア６及びケース９の動作を説明する。
【００５３】
図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、ステータコア６は、締結部材８の軸力ＡＲによって、ケース９の当接部９０Ａに固定されている。締結部材８の軸力ＡＲは、中心軸Ｃと平行な方向の力である。
【００５４】
始めに、図８（ａ）に示すように、ケース９の当接部９０Ａの端部９３Ａは、ケース９の当接部９０Ａと当接する第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａ、及び第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向内側となるように形成されている。このとき、回転電機１Ａの温度は、常温（例えば、摂氏２０度）である。
【００５５】
次に、図８（ｂ）に示すように、回転電機１Ａが高負荷状態になると、回転電機１Ａは、温度が上昇し、高温（例えば、摂氏１５０度）となる。すると、ケース９及びステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、ともに熱膨張するが、線膨張係数の大きいケース９の当接部９０Ａの方が、電磁鋼板１０よりも大きく膨張する。
【００５６】
このとき、ケース９の当接部９０Ａと第１電磁鋼板１０Ａとの摩擦係数、すなわちアルミニウムと樹脂との摩擦係数は、第１電磁鋼板１０Ａと第２電磁鋼板１０Ｂとの摩擦係数、すなわち樹脂と樹脂との摩擦係数より大きいため、第１電磁鋼板１０Ａは、ケース９の当接部９０Ａとの摩擦力によって径方向外側に引っ張られる。この結果、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａは、第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向外側に突出する。一方、ケース９の当接部９０Ａの端部９３Ａは、第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向外側には突出しない。
【００５７】
したがって、第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向外側に突出した第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの突出部４５Ａは、ケース９の当接部９０Ａ及び第２電磁鋼板１０Ｂのいずれとも当接しない。よって、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの突出部４５Ａは、ケース９の当接部９０Ａからの締結部材８の軸力ＡＲに起因した荷重の入力がない。これにより、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの突出部４５Ａが第２電磁鋼板１０Ｂ側に反るような変形は生じない。
【００５８】
次に、図８（ｃ）に示すように、回転電機１Ａが高負荷状態から低負荷状態または無負荷状態になると、回転電機１Ａは、温度が低下する。すると、ケース９及びステータコア６を構成する電磁鋼板１０は、ともに収縮するが、線膨張係数の大きいケース９の当接部９０Ａの方が、電磁鋼板１０よりも収縮する。
【００５９】
このとき、ケース９の当接部９０Ａと第１電磁鋼板１０Ａとの摩擦係数は、第１電磁鋼板１０Ａと第２電磁鋼板１０Ｂとの摩擦係数より大きいため、第１電磁鋼板１０Ａは、ケース９の当接部９０Ａとの摩擦力によって径方向内側に引っ張られる。さらに、第１電磁鋼板１０Ａは、第２電磁鋼板１０Ｂ側に反っていないので、第２電磁鋼板１０Ｂに引っ掛かることなく、ケース９の当接部９０Ａとの摩擦力によって径方向内側に引っ張られる。
【００６０】
この結果、図８（ｄ）に示すように、回転電機１Ａの温度が低下し常温に戻ったとき、ケース９及びステータコア６を構成する電磁鋼板は、ともに収縮し、第１電磁鋼板１０Ａは、第２電磁鋼板１０Ｂに引っ掛かることなく、図８（ａ）と同じ位置に戻る。
【００６１】
なお、図８（ａ）〜（ｄ）の過程において、ケース９の当接部９０Ａと第１電磁鋼板１０Ａとの摩擦係数、すなわちアルミニウムと樹脂との摩擦係数は、第１電磁鋼板１０Ａと第２電磁鋼板１０Ｂとの摩擦係数、すなわち樹脂と樹脂との摩擦係数より大きいため、ケース９の当接部９０Ａと第１電磁鋼板１０Ａとは、ほぼ滑りが生じない。
【００６２】
このように、ケース９の当接部９０Ａは、ケース９の当接部９０Ａと当接する第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの外周縁４２Ａ、及び第１電磁鋼板１０Ａと隣接する第２電磁鋼板１０Ｂの締結部４０Ｂの外周縁４２Ｂよりも径方向内側に形成されているので、回転電機１Ａの温度上昇によって、ケース９がステータコア６よりも膨張し、第１電磁鋼板１０Ａがケース９の当接部９０Ａとの摩擦力によって径方向外側に引っ張られた場合でも、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの突出部４５Ａは、ケース９の当接部９０Ａ及び第２電磁鋼板１０Ｂのいずれとも当接しない。
【００６３】
したがって、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの突出部４５Ａは、ケース９の当接部９０Ａからの締結部材８の軸力ＡＲに起因した荷重の入力がない。よって、第１電磁鋼板１０Ａの締結部４０Ａの突出部４５Ａは、締結部材８の軸力ＡＲの影響を受けず、第２電磁鋼板１０Ｂ側に反るような変形が生じないので、回転電機１Ａが温度上昇後に常温に戻る際、第１電磁鋼板１０Ａは、第２電磁鋼板１０Ｂに引っ掛かることなく元の位置に戻ることができる。これにより、回転電機１Ａの温度変化に伴い、第１電磁鋼板１０Ａが元の位置まで戻らないことに起因して、第１電磁鋼板１０Ａのティース部３０の鍔部３１によって絶縁部材７Ｂが損傷することを防止でき、コイル７が短絡することを防止できる。
【００６４】
また、第１電磁鋼板１０Ａの形状は、他の電磁鋼板１０と同一形状である。したがって、第１電磁鋼板１０Ａに生じる磁束は、他の電磁鋼板１０に生じる磁束と変わらないので、回転電機１Ａの出力トルクの低下を防止できる。
【００６５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００６６】
また、本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【００６７】
（１）  複数のスロット部（スロット部３９）を有する略円環形状のステータコア（ステータコア６）と、前記ステータコアに取り付けられるコイル（コイル７）と、を有するステータ（ステータ５）と、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケース（ケース９）と、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材（締結部材８）と、を備え、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部（スロットコイル部７Ａ）を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材（絶縁部材７Ｂ）によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板（電磁鋼板１０）から構成され、径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔（挿通孔４１）が形成された締結部（締結部４０）を有し、
前記ケースは、前記ステータコアと当接し、前記締結部材が締結される締結孔（締結孔９１）が形成された当接部（当接部９０）を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機（回転電機１）であって、
前記複数の電磁鋼板のうち、前記ケースと当接する第１電磁鋼板（第１電磁鋼板１０Ａ）の前記締結部（締結部４０Ａ）の外周縁（外周縁４２Ａ）は、前記第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板（第２電磁鋼板１０Ｂ）の前記締結部（締結部４０Ｂ）の外周縁（外周縁４２Ｂ）よりも径方向内側となるように形成された、回転電機。
【００６８】
（１）によれば、ケースと当接する第１電磁鋼板の締結部の外周縁は、第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板の締結部の外周縁よりも径方向内側となるように形成されているので、回転電機の温度上昇によって、ケースがステータコアよりも膨張し、第１電磁鋼板がケースとの摩擦力によって径方向外側に変形した場合でも、第１電磁鋼板の締結部が、第２電磁鋼板の締結部の外周縁よりも径方向外側に突出しないようにすることができる。したがって、第１電磁鋼板の締結部の外周縁が、締結部材の軸力によって第２電磁鋼板側に反ることを防止できる。これにより、回転電機が温度上昇後に常温に戻る際、第１電磁鋼板は、第２電磁鋼板に引っ掛かることなく元の位置に戻ることができるので、第１電磁鋼板によって絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる。
また、第１電磁鋼板の締結部より径方向内側は、第２電磁鋼板と同形状とすることができるので、回転電機の出力トルクの低下を防止できる。
【００６９】
（２）  複数のスロット部（スロット部３９）を有する略円環形状のステータコア（ステータコア６）と、前記ステータコアに取り付けられるコイル（コイル７）と、を有するステータ（ステータ５）と、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケース（ケース９）と、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材（締結部材８）と、を備え、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部（スロットコイル部７Ａ）を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材（絶縁部材７Ｂ）によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板（電磁鋼板１０）から構成され、径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔（挿通孔４１）が形成された締結部（締結部４０）を有し、
前記ケースは、前記ステータコアと当接し、前記締結部材が締結される締結孔（締結孔９１）が形成された当接部（当接部９０Ａ）を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機（回転電機１Ａ）であって、
前記ケースの前記当接部は、前記複数の電磁鋼板のうち、前記ケースと当接する第１電磁鋼板（第１電磁鋼板１０Ａ）の前記締結部（締結部４０Ａ）の外周縁（外周縁４２Ａ）、及び前記第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板（第２電磁鋼板１０Ｂ）の前記締結部（締結部４０Ｂ）の外周縁（外周縁４２Ｂ）よりも径方向内側に形成された、回転電機。
【００７０】
（２）によれば、ケースの当接部は、ケースと当接する第１電磁鋼板の締結部の外周縁、及び第１電磁鋼板と隣接する第２電磁鋼板の締結部の外周縁よりも径方向内側となるように形成されている。したがって、回転電機の温度上昇によって、ケースがステータコアよりも膨張し、第１電磁鋼板がケースとの摩擦力によって径方向外側に変形し、第１電磁鋼板の締結部の一部が第２電磁鋼板の締結部の外周縁よりも径方向外側に突出した場合でも、第１電磁鋼板の突出部が、ケースの当接部及び第２電磁鋼板のいずれとも当接しないようにすることができる。よって、第１電磁鋼板の突出部は、締結部材の軸力の影響を受けず、第２電磁鋼板側に反るような変形が生じない。これにより、回転電機が温度上昇後に常温に戻る際、第１電磁鋼板は、第２電磁鋼板に引っ掛かることなく元の位置に戻ることができるので、第１電磁鋼板によって絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる。
【００７１】
（３）  （１）または（２）に記載の回転電機であって、前記絶縁部材は、前記スロットコイル部と、隣接する前記スロットコイル部との間に介挿された絶縁紙である、回転電機。
【００７２】
（３）によれば、絶縁部材は、スロットコイル部と、隣接するスロットコイル部との間に介挿された絶縁紙であるので、スロットコイル部の製造が容易となる。
【００７３】
（４）  （１）または（２）に記載の回転電機であって、前記絶縁部材は、前記スロットコイル部の外周面に被膜された絶縁被膜である、回転電機。
【００７４】
（４）によれば、スロットコイル部の外周面に被膜された絶縁被膜であるので、複数のスロットコイル部をスロットに挿入する作業を容易化できる。
【符号の説明】
【００７５】
１、１Ａ  回転電機
５  ステータ
６  ステータコア
７  コイル
７Ａ  スロットコイル部
７Ｂ  絶縁部材
８  締結部材
９  ケース
１０  電磁鋼板
１０Ａ  第１電磁鋼板
１０Ｂ  第２電磁鋼板
３９  スロット部
４０、４０Ａ、４０Ｂ  締結部
４１  挿通孔
４２、４２Ａ、４２Ｂ  外周縁
９０、９０Ａ  当接部
９１  締結孔
【図１】
2020115710.tif 000003
【図２】
2020115710.tif 000004
【図３】
2020115710.tif 000005
【図４】
2020115710.tif 000006
【図５】
2020115710.tif 000007
【図６】
2020115710.tif 000008
【図７】
2020115710.tif 000009
【図８】
2020115710.tif 000010
【図９】
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