(57)【要約】【課題】  圧力損失に関して誤った印象を与えない配管を行い得るチーズ継手を提供すること。【解決手段】継手本体１１は、第１ストレート部２１、第２ストレート部２２、及び第３ストレート部２３を備え、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３には、それぞれ対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の抜け止めを行う第１ロック機構４１〜第３ロック機構４３が設けられており、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２とは、互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成され、第３ストレート部２３は、第１ストレート部２１に対して互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成され、第３ストレート部２３は、第１ストレート部２１の周りにおいて第２ストレート部２２とは１８０度反対方向へと延び、第３ストレート部２３は、第２ストレート部２２に対して同軸ではない位置に配置されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体を備え、前記継手本体は第１ストレート部、第２ストレート部、及び第３ストレート部を備え、前記第１ストレート部には当該第１ストレート部に接続される第１パイプの抜け止めを行う第１ロック機構が設けられ、前記第２ストレート部には当該第２ストレート部に接続される第２パイプの抜け止めを行う第２ロック機構が設けられ、前記第３ストレート部には当該第３ストレート部に接続される第３パイプの抜け止めを行う第３ロック機構が設けられており、
前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とは、互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成され、
前記第３ストレート部は、前記第１ストレート部に対して互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成され、
前記第３ストレート部は、前記第１ストレート部の周りにおいて前記第２ストレート部とは１８０度反対方向へと延びるチーズ継手であって、
前記第３ストレート部は、前記第２ストレート部に対して同軸ではない位置に配置されているチーズ継手。
【請求項２】
前記第３ストレート部は、当該第３ストレート部の軸線の方向に前記第２ストレート部を見て、前記第３ロック機構の最大外径の部位での外形線が、前記第２ロック機構の最大外径の部位での外形線に対して一部が重なるように配置されている請求項１に記載のチーズ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チーズ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には、給水給湯用配管の分岐に用いられる「ＷＰＴ１型  チーズソケット（以下、チーズ継手とする）」が開示されている。図３に示すように、チーズ継手２００は、Ｔ字状の継手本体２０１を備えている。継手本体２０１は、第１ストレート部２１１〜第３ストレート部２１３と、分岐部２１４とを備えている。分岐部２１４は、第１ストレート部２１１〜第３ストレート部２１３を相互に接続する。
【０００３】
チーズ継手２００において、第１ストレート部２１１を上流側として、第２ストレート部２１２と第３ストレート部２１３とに分岐する使用は、いわゆる「トンボ配管」であって、分岐部２１４における圧力損失が大きくなるため、一般的には避けたほうがよいとされている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】株式会社オンダ製作所「総合カタログ２０１７−２０１８」、８４頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、給水給湯用配管のリフォーム等のように、配管経路に大きな制約がある施工現場の場合、チーズ継手２００をトンボ配管で使用することが多いのが実状である。したがって、当該施工現場を見た他者に対し、実際には問題が無い程度の圧力損失であったとしても、圧力損失が過大であるとの誤った印象を与えてしまうことがあった。
【０００６】
本発明の目的は、圧力損失に関して誤った印象を与えない配管を行い得るチーズ継手を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１のチーズ継手は、継手本体を備え、前記継手本体は第１ストレート部、第２ストレート部、及び第３ストレート部を備え、前記第１ストレート部には当該第１ストレート部に接続される第１パイプの抜け止めを行う第１ロック機構が設けられ、前記第２ストレート部には当該第２ストレート部に接続される第２パイプの抜け止めを行う第２ロック機構が設けられ、前記第３ストレート部には当該第３ストレート部に接続される第３パイプの抜け止めを行う第３ロック機構が設けられており、前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とは、互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成され、前記第３ストレート部は、前記第１ストレート部に対して互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成され、前記第３ストレート部は、前記第１ストレート部の周りにおいて前記第２ストレート部とは１８０度反対方向へと延びるチーズ継手であって、前記第３ストレート部は、前記第２ストレート部に対して同軸ではない位置に配置されている。
【０００８】
請求項２のチーズ継手は請求項１において、前記第３ストレート部は、当該第３ストレート部の軸線の方向に前記第２ストレート部を見て、前記第３ロック機構の最大外径の部位での外形線が、前記第２ロック機構の最大外径の部位での外形線に対して一部が重なるように配置されている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態のチーズ継手の縦断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は同一条件の施工現場を示す図であって、（ａ）は一実施形態のチーズ継手を用いた配管を示す平面図、（ｂ）はトンボ配管を用いて施工した従来の配管を示す平面図、（ｃ）はトンボ配管を避けて施工した従来の配管を示す平面図。
【図３】従来のチーズ継手の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、チーズ継手の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、チーズ継手１は、給水給湯用配管における上流側の第１パイプ１０１と、同じく下流側の第２パイプ１０２及び第３パイプ１０３とを変形Ｔ字状に接続するためのものである。第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３は、それぞれＪＩＳ規格に準拠したポリブテンや架橋ポリエチレン等の合成樹脂製であって、例えば呼び径が「１０」、「１３」、「１６」又は「２０」である。
【００１１】
チーズ継手１は、樹脂からなる変形Ｔ字状の継手本体１１を備えている。継手本体１１は、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３と分岐部２４とを備えている。分岐部２４は、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３を相互に接続するよう、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に対し一体形成されている。継手本体１１を形成する樹脂としては、例えばポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを混合したものがあげられる。なお、継手本体１１は、銅合金等の金属製であってもよい。
【００１２】
継手本体１１において、第１ストレート部２１と第２ストレート部２２とは、互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成されている。継手本体１１において第３ストレート部２３は、第１ストレート部２１に対して互いの流路が直交するように直線状に延びる円筒状に形成されている。第３ストレート部２３は、第１ストレート部２１の周りにおいて、第２ストレート部２２とは１８０度反対方向へと延びている。
【００１３】
第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３は、互いの軸線Ｌ１〜Ｌ３が同一平面上に位置するように配置されている。第３ストレート部２３の軸線Ｌ３は、第２ストレート部２２の軸線Ｌ２とは一致しないが、第２ストレート部２２の軸線Ｌ２とは平行である。第２ストレート部２２の軸線Ｌ２と第３ストレート部２３の軸線Ｌ３との間の距離（偏軸量）は、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の内径程度（例えば呼び径「１０」なら８ｍｍ〜１２ｍｍ、呼び径「１３」なら１１ｍｍ〜１５ｍｍ、呼び径「１６」なら１４ｍｍ〜１８ｍｍ、呼び径「２０」なら１８ｍｍ〜２２ｍｍ）に設定されている。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、第１ストレート部２１の外周面には、分岐部２４に向かう矢印２１ａが設けられている。矢印２１ａは、チーズ継手１の施工において、第１ストレート部２１を上流側とすること、換言すれば第２ストレート部２２及び第３ストレート部２３を下流側（分岐側）とすることを推奨する表示である。
【００１５】
図１に示すように、第１ストレート部２１には、第１ストレート部２１に接続される第１パイプ１０１の抜け止めを行う第１ロック機構４１が設けられている。第２ストレート部２２には、第２ストレート部２２に接続される第２パイプ１０２の抜け止めを行う第２ロック機構４２が設けられている。第３ストレート部２３には、第３ストレート部２３に接続される第３パイプ１０３の抜け止めを行う第３ロック機構４３が設けられている。
【００１６】
第３ストレート部２３は、第３ストレート部２３の軸線Ｌ３の方向に第２ストレート部２２を見て、第３ロック機構４３の最大外径の部位４３ａでの外形線（軸線Ｌ３を中心とした円）が、第２ロック機構４２の最大外径の部位４２ａでの外形線（軸線Ｌ２を中心とした円）に対して一部が重なるように配置されている。
【００１７】
分岐部２４の第１ストレート部２１側には、第１連通口２４ａが設けられている。分岐部２４の第２ストレート部２２側には、第２連通口２４ｂが設けられている。分岐部２４の第３ストレート部２３側には、第３連通口２４ｃが設けられている。
【００１８】
第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の内周面において分岐部２４寄りの部分には、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部を収容するための収容部２５がそれぞれ設けられている。各収容部２５の内周面と、分岐部２４における対応する第１連通口２４ａ〜第３連通口２４ｃの内周面との間には、それぞれ段差部２６が形成されている。各段差部２６と、対応する第１連通口２４ａ〜第３連通口２４ｃの内周面とは、ほぼ直交した状態となっている。
【００１９】
第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部には、それぞれ金属からなる円筒状の第１インコア１１１〜第３インコア１１３が挿入されている。第１インコア１１１〜第３インコア１１３が、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３内に没入することは、第１インコア１１１〜第３インコア１１３の端部に形成されたフランジ１１１ａ〜１１３ａによって当接規制されている。第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３は、対応する第１インコア１１１〜第３インコア１１３が段差部２６に当接する位置まで、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の収容部２５に挿入されている。
【００２０】
第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の内周面において、各収容部２５と、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の先端部との間には、それぞれ収容部２５よりも内径が大きいシール部２８が設けられている。各シール部２８内には、収容部２５側から対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の先端側に向けて、シールリング５１、スペーサー５２、シールリング５３及び保持リング５４が同順に配置されている。
【００２１】
第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部が、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の収容部２５内に挿入されたときには、第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３がシールリング５１、スペーサー５２、シールリング５３及び保持リング５４を貫通する。このとき、各シール部２８のシールリング５１，５３が、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の外周面に接触した状態となり、継手本体１１内を流れる水が第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の外周面とシール部２８の内周面との間からチーズ継手１の外に漏れることが抑制される。
【００２２】
第１ロック機構４１〜第３ロック機構４３は、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３を、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に保持するための保持部材４４と、保持部材４４を対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に取り付けるためのキャップ４５とを備えている。保持部材４４には、嵌込リング４６と割リング４７との間に位置する円環状のロックリング４８が設けられている。各保持部材４４は、対応するシール部２８に配置された保持リング５４に隣接して位置している。
【００２３】
キャップ４５は円筒状に形成されている。キャップ４５の内部に割リング４７及びロックリング４８を配置し、さらに嵌込リング４６をキャップ４５の内部に嵌め込むことによって、割リング４７及びロックリング４８はキャップ４５の内部から脱落しない。この状態で、キャップ４５の開口端を、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の端部と径方向に重なる部分において当該端部に対し係合させることにより、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に対し、保持部材４４及びキャップ４５からなる第１ロック機構４１〜第３ロック機構４３が、それぞれ容易に組み付けられる。
【００２４】
第１ロック機構４１〜第３ロック機構４３（保持部材４４及びキャップ４５）が、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３に取り付けられた状態で、第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の端部が、対応する保持部材４４及びキャップ４５を貫通して、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の先端部から収容部２５内に挿入されると、保持部材４４のロックリング４８が対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の外周面を押圧する。これにより、第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３からの抜け出しが防止される。
【００２５】
上記構成の本実施形態によれば、次のような作用効果を得られる。
（１）チーズ継手１の分岐側（下流側）である第２ストレート部２２及び第３ストレート部２３は、互いに同軸ではない位置に配置されている。したがって、チーズ継手１の外観を変形Ｔ字状とすることができ、よって第１ストレート部２１を上流側として用いた場合であってもトンボ配管とはならないため、施工現場を見た他者に対し、配管の圧力損失が過大であるとの誤った印象を与えることがない。
【００２６】
（２）図２（ｂ）は、従来のチーズ継手２００を用いてトンボ配管した施工現場を示す。図２（ｂ）からも明らかなように、当該施工現場では、近い位置の二か所でトンボ配管がなされているため、圧力損失に関してさらに印象が悪くなる。また、図２（ｃ）は、図２（ｂ）と同一条件の施工現場において、トンボ配管を避けて施工した例を示す。図２（ｃ）からも明らかなように、当該施工現場では、チーズ継手２００以外にも、Ｌ字状のエルボ継手３００が複数必要であって部材点数が多くなるし、配管も長くなってしまう。それに対して、図２（ａ）は、図２（ｂ）及び図２（ｃ）と同一条件の施工現場において、本実施形態のチーズ継手１を用いた施行例を示す。図２（ａ）からも明らかなように、当該施工現場では、トンボ配管を避けつつ部材点数も少なくてすむ。
【００２７】
（３）第２ストレート部２２の軸線Ｌ２と第３ストレート部２３の軸線Ｌ３との間の距離（偏軸量）は、対応する第１パイプ１０１〜第３パイプ１０３の内径程度に設定されている。したがって、第３ストレート部２３は、第３ストレート部２３の軸線Ｌ３の方向に第２ストレート部２２を見て、第３ロック機構４３（キャップ４５）の最大外径の部位４３ａでの外形線が、第２ロック機構４２（キャップ４５）の最大外径の部位４２ａでの外形線に対して一部が重なるように配置されている。よって、トンボ配管の回避とチーズ継手１のコンパクト化とを、高次元で両立できる。
【００２８】
＜別例＞
本発明は例えば次の態様でも実施可能である。
・第３ストレート部２３を、第３ストレート部２３の軸線Ｌ３の方向に第２ストレート部２２を見て、第３ロック機構４３の最大外径の部位４３ａでの外形線が第２ロック機構４２の最大外径の部位４２ａでの外形線に対して重ならないように、第２ストレート部２２に対する偏軸量を大きくすること。
【００２９】
・第１インコア１１１〜第３インコア１１３を設けるかわりに、第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３の各収容部２５及び各シール部２８の内側に、対応する第１ストレート部２１〜第３ストレート部２３と一体に形成された内筒部を設けること。
【符号の説明】
【００３０】
１…チーズ継手、１１…継手本体、２１…第１ストレート部、２２…第２ストレート部、２３…第３ストレート部、２４…分岐部、４１…第１ロック機構、４２…第２ロック機構、４３…第３ロック機構、１０１…第１パイプ、１０２…第２パイプ、１０３…第３パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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