(57)【要約】【課題】洗車機本体の外側に噴射ノズルを配した洗車機の洗浄力を向上する。【解決手段】被洗浄車両７０に対して前後方向に移動する洗車機本体２と、被洗浄車両の形状を検知する形状センサ９と、被洗浄車両７０に回転摺動して洗浄を行う回転ブラシ５、６と、洗車機本体２の入口面２ａの外側に配されるとともに洗浄液を噴射する噴射ノズル５１、５２と、噴射ノズル５１、５２を昇降させる昇降機構部３１とを備え、形状センサ９の検知結果に基づいて噴射ノズル５１、５２が被洗浄車両７０に沿って昇降する。【選択図】図１
2020128163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄車両に対して前後方向に移動する洗車機本体と、被洗浄車両の形状を検知する形状センサと、被洗浄車両に回転摺動して洗浄を行う回転ブラシと、前記洗車機本体の入口面の外側に配されるとともに洗浄液を噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルを昇降させる昇降機構部とを備え、前記形状センサの検知結果に基づいて前記噴射ノズルが被洗浄車両に沿って昇降することを特徴とする洗車機。
【請求項２】
前記昇降機構部が、前記洗車機本体の天井面上を前後方向に移動する可動部と、前記可動部に回動可能に支持されるとともに下面にカム面を形成したアーム部と、前記天井面の前記入口面側の端部に配して前記カム面に摺動する摺動ローラとを備え、前記噴射ノズルが前記アーム部の先端部に取り付けられ、前記可動部の移動により前記カム面の形状に従って昇降することを特徴とする請求項１に記載の洗車機。
【請求項３】
前記可動部が前記摺動ローラ近傍に配された際に、前記噴射ノズルの噴射方向が前記入口面の方向に傾斜することを特徴とする請求項２に記載の洗車機。
【請求項４】
前記アーム部の先端部に取り付けられるとともに左右方向に離れて配される投光部と受光部とを有して被洗浄車両を検知する検知センサを備え、前記投光部及び前記受光部が前記噴射ノズルに対して前後方向に所定距離離れて配置され、前記検知センサにより被洗浄車両を検知した際に、前記洗車機本体の前後移動及び前記噴射ノズルの昇降を停止することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の洗車機。
【請求項５】
前記投光部と前記受光部とが異なる高さに配置されることを特徴とする請求項４に記載の洗車機。
【請求項６】
前記噴射ノズルから泡状洗剤が噴射されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の洗車機。
【請求項７】
前記噴射ノズルから高圧水が噴射されることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の洗車機。
【請求項８】
前記噴射ノズルを複数有し、複数あるうちの一の前記噴射ノズルから泡状洗剤を噴射して他の前記噴射ノズルから高圧水を噴射することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の洗車機。
【請求項９】
前記洗車機本体が被洗浄車両の後方に向かって移動して前記形状センサにより被洗浄車両の形状を検知する第１往路と、前記洗車機本体が被洗浄車両の前方に向かって移動するとともに前記回転ブラシの停止状態で前記噴射ノズルから高圧水を噴射する第１復路と、前記洗車機本体が被洗浄車両の後方に向かって移動するとともに前記噴射ノズルから泡状洗剤を噴射して前記回転ブラシを駆動する第２往路とを有することを特徴とする請求項８に記載の洗車機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗車機本体の入口面の外側に洗浄液を噴射する噴射ノズルを配した洗車機に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗車機本体の外側に噴射ノズルを配した洗車機は特許文献１に開示されている。この洗車機は被洗浄車両を跨ぐ門型の洗車機本体に回転ブラシ及び送風ノズルが設けられる。洗車機本体の天井面には予備洗浄装置が取り付けられる。予備洗浄装置は一対のレールの案内により洗車機本体の入口面の外側を前後方向に移動する噴射ノズルを有している。噴射ノズルは高圧水または泡状洗剤から成る洗浄液を噴射する。
【０００３】
上記構成の洗車機において、洗車が開始されると洗車機本体及び噴射ノズルが前後方向に移動し、噴射ノズルから高圧水または泡状洗剤が噴射される。高圧水の噴射により被洗浄車両の上面の予備洗浄が行われる。また、泡状洗剤の噴射により泡状洗剤で覆われた被洗浄車両に回転ブラシが摺動して洗浄が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１２４８１６号公報（第６頁〜第１６頁、第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来の洗車機によると、噴射ノズルと被洗浄車両との接触を回避するために、噴射ノズルが車高の高いワンボックス車の上面よりも上方に配置される。このため、車高の低い被洗浄車両に対して噴射ノズルから噴射される洗浄液が被洗浄車両に到達する前に飛散し、洗浄が不十分になる問題があった。
【０００６】
本発明は、洗車機本体の外側に噴射ノズルを配した洗車機の洗浄力を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、被洗浄車両に対して前後方向に移動する洗車機本体と、被洗浄車両の形状を検知する形状センサと、被洗浄車両に回転摺動して洗浄を行う回転ブラシと、前記洗車機本体の入口面の外側に配されるとともに洗浄液を噴射する噴射ノズルと、前記噴射ノズルを昇降させる昇降機構部とを備え、前記形状センサの検知結果に基づいて前記噴射ノズルが被洗浄車両に沿って昇降することを特徴としている。
【０００８】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記昇降機構部が、前記洗車機本体の天井面上を前後方向に移動する可動部と、前記可動部に回動可能に支持されるとともに下面にカム面を形成したアーム部と、前記天井面の前記入口面側の端部に配して前記カム面に摺動する摺動ローラとを備え、前記噴射ノズルが前記アーム部の先端部に取り付けられ、前記可動部の移動により前記カム面の形状に従って昇降することを特徴としている。
【０００９】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記可動部が前記摺動ローラ近傍に配された際に、前記噴射ノズルの噴射方向が前記入口面の方向に傾斜することを特徴としている。
【００１０】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記アーム部の先端部に取り付けられるとともに左右方向に離れて配される投光部と受光部とを有して被洗浄車両を検知する検知センサを備え、前記投光部及び前記受光部が前記噴射ノズルに対して前後方向に所定距離離れて配置され、前記検知センサにより被洗浄車両を検知した際に、前記洗車機本体の前後移動及び前記噴射ノズルの昇降を停止することを特徴としている。
【００１１】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記投光部と前記受光部とが異なる高さに配置されることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記噴射ノズルから泡状洗剤が噴射されることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記噴射ノズルから高圧水が噴射されることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記噴射ノズルを複数有し、複数あるうちの一の前記噴射ノズルから泡状洗剤を噴射して他の前記噴射ノズルから高圧水を噴射することを特徴としている。
【００１５】
また、本発明は上記構成の洗車機において、前記洗車機本体が被洗浄車両の後方に向かって移動して前記形状センサにより被洗浄車両の形状を検知する第１往路と、前記洗車機本体が被洗浄車両の前方に向かって移動するとともに前記回転ブラシの停止状態で前記噴射ノズルから高圧水を噴射する第１復路と、前記洗車機本体が被洗浄車両の後方に向かって移動するとともに前記噴射ノズルから泡状洗剤を噴射して前記回転ブラシを駆動する第２往路とを有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、洗車機本体の入口面の外側に配した噴射ノズルが昇降機構部により昇降するので、車高の低い被洗浄車両に対して噴射ノズルから噴射される洗浄液の飛散を抑制することができる。従って、洗浄液が被洗浄車両に確実に到達し、洗車機の洗浄力を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の洗車機を示す側面断面図
【図２】本発明の実施形態の洗車機を示す正面図
【図３】本発明の実施形態の洗車機の昇降機構部の要部を示す側面断面図
【図４】本発明の実施形態の洗車機の昇降機構部の要部を示す正面断面図
【図５】本発明の実施形態の洗車機の昇降機構部の要部を示す上面図
【図６】本発明の実施形態の洗車機の第１復路開始時の状態を示す側面断面図
【図７】本発明の実施形態の洗車機の第１復路開始時の状態を示す正面図
【図８】本発明の実施形態の洗車機の第１復路を示す側面断面図
【図９】本発明の実施形態の洗車機の第１復路を示す側面断面図
【図１０】本発明の実施形態の洗車機の第１復路を示す側面断面図
【図１１】本発明の実施形態の洗車機の第１復路を示す側面断面図
【図１２】本発明の実施形態の洗車機の第２往路を示す側面断面図
【図１３】本発明の実施形態の洗車機の第２往路を示す正面図
【図１４】本発明の実施形態の洗車機の第２復路を示す側面断面図
【図１５】本発明の実施形態の洗車機の第３往路を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は一実施形態の洗車機１を示す側面断面図及び正面図である。洗車機１は洗車機本体２及びリモートパネル６５を備えている。洗車機本体２は左右の対向する２つのスタンド部３と、スタンド部３の上端を連結する天井部４とを有した門型に形成される。天井部４の上面には洗浄液噴射装置３０が設けられる。
【００１９】
地面Ｇ上には左右一対のレール６６が敷設され、スタンド部３の底面に設けた車輪２ｃがレール６６上に配される。これにより、洗車機本体２はレール６６上に立設し、走行モータ（不図示）の駆動によりレール６６上を走行して被洗浄車両７０に対して前後方向に移動する。
【００２０】
リモートパネル６５は洗車機本体２に対する被洗浄車両７０の進入経路に沿って配される。リモートパネル６５は複数のボタンを有し、洗車条件を設定する。洗車条件として、洗浄方法（水洗い、シャンプー洗い、泡洗浄、ワックス・コーティングの有無等）、装備品（フロントガード、フェンダーポール、サイドアンダーミラー、リアワイパー、ルーフスポイラ、ルーフキャリア等）の有無等を設定することができる。
【００２１】
洗車機本体２の一方のスタンド部３の正面には操作パネル８が配される。操作パネル８はリモートパネル６５と同様に洗車条件を設定することができる。
【００２２】
洗車機本体２のスタンド部３の入口面２ａ側の端部には形状センサ９が設けられる。形状センサ９はスタンド部３に縦方向に並設された複数の光電センサにより形成される。一方のスタンド部３に設けた投光部と他方のスタンド部３に設けた受光部との間を被洗浄車両７０が通過して遮光することで被洗浄車両７０の形状が検知される。形状センサ９を他の超音波センサ等により形成してもよい。
【００２３】
洗車機本体２には被洗浄車両７０上に回転摺動してブラッシングする複数の回転ブラシが設けられる。回転ブラシとして、トップブラシ５及びサイドブラシ６が設けられる。トップブラシ５は天井部４に昇降可能に設けられて水平な回転軸で回転し、被洗浄車両７０の上面に摺動して洗浄を行う。サイドブラシ６は左右一対設けられて上下に延びる回転軸で回転し、被洗浄車両７０の前後面及び両側面に摺動して洗浄を行う。
【００２４】
洗車機本体２の上部には気流を発生するブロア２０が配される。ブロア２０には被洗浄車両７０に向けて送風する複数の送風ノズルが接続される。送風ノズルとして、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２が設けられる。
【００２５】
トップ送風ノズル２１は天井部４に昇降可能に設けられ、被洗浄車両７０の上面及び後面に沿って移動して送風により被洗浄車両７０の前面、上面及び後面を乾燥させる。サイド送風ノズル２２は両スタンド部３にそれぞれ設けられ、送風により被洗浄車両７０の側面を乾燥させる。
【００２６】
一方のスタンド部３内には分配配管部１９が設けられる。分配配管部１９は洗車機本体２の出口面２ｂの外側に配した貯水タンク（不図示）に接続されるとともに、複数の貯液タンク（不図示）を収納する。分配配管部１９によって貯水タンクに貯水した水道水及び各貯液タンクからの洗剤や液剤（ワックス、コーティング剤等）が分配される。貯水タンクに水道水以外の水（例えば、井戸水、地下水、河川水、回収水）を貯水してもよい。
【００２７】
天井部４、スタンド部３及び洗浄液噴射装置３０には複数の噴射ノズルが設けられる。噴射ノズルとして、低圧水ノズル１１、１２、洗剤ノズル１３、高圧水ノズル５１、泡ノズル５２が設けられる。
【００２８】
低圧水ノズル１１は入口面２ａ側の端部の天井部４及びスタンド部３に配され、低圧水の洗浄液を噴射する。低圧水ノズル１２は出口面２ｂ側の端部の天井部４に配され、低圧水の洗浄液を噴射する。洗剤ノズル１３は低圧水ノズル１１とトップブラシ５との間の天井部４に配され、洗剤を含む洗浄液を噴射する。
【００２９】
高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２は詳細を後述するように洗浄液噴射装置３０に設けられ、それぞれ高圧水の洗浄液及び泡状洗剤の洗浄液を噴射する。尚、図示しないが、ワックスの水溶液やコーティング剤を噴射する噴射ノズルが天井部４に配される。
【００３０】
低圧水は貯水タンク内の水道水を低圧ポンプ（不図示）により送出して低圧水ノズル１１、１２に供給される。高圧水は貯水タンクの水道水を高圧ポンプ（不図示）により送出して高圧水ノズル５１に供給される。洗剤を含む洗浄液は低圧水に貯液タンク内の洗剤を混合して洗剤ノズル１３に供給される。泡状洗剤は低圧水に洗剤を混合した後にエアポンプ（不図示）から圧縮空気を供給して泡ノズル５２に送られる。
【００３１】
洗浄液噴射装置３０は高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２を有した噴射部５０と、噴射部５０を昇降させる昇降機構部３１とを備えている。昇降機構部３１はレール３３、可動部４０、アーム部４６、モータ３６及び摺動ローラ３９を備えている。
【００３２】
図３、図４、図５は昇降機構部３１の要部を示す側面断面図、正面図及び上面図である。左右一対のレール３３は天井部４の上面に前後方向に延びて取り付けられる。レール３３は断面形状をＳ字状に形成され、内面側を開放して上部に配される溝部３３ａと、外面側を開放して下部に配される空間部３３ｂとを有している。レール３３の断面形状をＳ字状に形成することにより、レール３３の強度を高くすることができる。
【００３３】
可動部４０は対向する溝部３３ａ間に配され、走行ローラ４１、４２、４３を有している。走行ローラ４１は可動部４０の上面に左右一対取り付けられ、可動部４０上の出口面２ｂ（図１参照）側の端部に配される。走行ローラ４２は可動部４０の下面に左右一対取り付けられ、可動部４０上の入口面２ａ（図１参照）側の端部に配される。走行ローラ４３は可動部４０の上面の左右の端部に取り付けられ、前後方向の２箇所にそれぞれ並設される。
【００３４】
走行ローラ４３は溝部３３ａの側壁３３ｅ上を転動する。また、可動部４０は後述するアーム部４６及び噴射部５０の自重によって走行ローラ４２を支点に傾斜し、出口面２ｂ側が持ち上げられる。このため、走行ローラ４１、４２はそれぞれ溝部３３ａの上壁３３ｃ、底壁３３ｄ上を転動する。これにより、可動部４０がレール３３により前後方向に案内される。
【００３５】
可動部４０の前後の両端部にはチェーン３５を接続する接続部材４４が取り付けられる。チェーン３５は天井部４の前後端に配したスプロケット３７、３８（図１参照）に噛合し、一方のスプロケット３７に接続されるモータ３６（図１参照）の駆動により周回する。これにより、可動部４０はモータ３６の駆動によって洗車機本体２の天井面上を前後方向に移動する。
【００３６】
可動部４０の上面の入口面２ａ（図１参照）側の端部にはアーム部４６を軸支する支持部４５が取り付けられる。支持部４５により、アーム部４６は回動軸４６ａを中心に上下方向に回動可能に支持される。アーム部４６は入口面２ａから突出し、先端部に噴射部５０が取り付けられる。これにより、高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２は入口面２ａの外側に配される。
【００３７】
アーム部４６の下面には所定形状のカム面４６ｂが形成される。天井部４の入口面２ａ側の端部にはカム面４６ｂに摺動する摺動ローラ３９が配される。これにより、可動部４０が前後移動した際に、高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２を有した噴射部５０がカム面４６ｂの形状に従って昇降する。
【００３８】
図１、図２において、噴射部５０は支持部材（不図示）を介してアーム部４６の先端に連結され、パイプ５１ａ、５２ａを有している。パイプ５１ａはホース（不図示）を介して分配配管部１９に接続され、高圧水が流通する。パイプ５２ａはホース（不図示）を介して分配配管部１９に接続され、泡状洗剤が流通する。
【００３９】
パイプ５１ａ、５２ａは左右方向に水平に延び、両側端が下方に屈曲する。高圧水ノズル５１は水流によって回転するスピンノズルにより形成される。また、高圧水ノズル５１は複数設けられ、パイプ５１ａの水平部分及び下方に屈曲した部分に設けられる（本実施形態では４箇所）。泡ノズル５２は複数設けられ、パイプ５２ａの水平部分及び下方に屈曲した部分に設けられる（本実施形態では４箇所）。これにより、被洗浄車両７０の上面及び側面に向けて高圧水及び泡状洗剤が噴射される。
【００４０】
また、後述する図６に示すように可動部４０を摺動ローラ３９の近傍に配した際に、パイプ５１ａ、５２ａの水平部分に配した高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２の噴射方向が入口面２ａの方向に傾斜する。これにより、被洗浄車両７０の後面に向けて高圧水及び泡状洗剤を噴射することができる。
【００４１】
アーム部４６に連結した噴射部５０の支持部材（不図示）には検知センサ５６〜５９が取り付けられる。検知センサ５６、５７はパイプ５１ａ、５２ａに対して前後方向に所定距離離れて入口面２ａ側に配される。検知センサ５６と検知センサ５７とは上下方向に離れて配される。検知センサ５８、５９はパイプ５１ａ、５２ａに対して前後方向に所定距離離れて入口面２ａの反対側に配される。検知センサ５８と検知センサ５９とは上下方向に離れて配される。
【００４２】
検知センサ５６〜５９はそれぞれパイプ５１ａ、５２ａよりも左右方向の両外側に配される一対の投光部及び受光部を有している。各検知センサ５６〜５９の投光部と受光部との間が被洗浄車両７０により遮光されると、洗車機本体２の前後移動及び昇降機構部３１による昇降動作を停止する。これにより、高圧水ノズル５１または泡ノズル５２と被洗浄車両７０との接触を防止することができる。
【００４３】
この時、各検知センサ５６〜５９の投光部と受光部とは異なる高さに配置される。即ち、検知センサ５６、５７の光軸が交差し、検知センサ５８、５９の光軸が交差する。これにより、投光部からの光が被洗浄車両７０のサイドガラスを透過することによる検知センサ５６〜５９の誤検知を防止することができる。
【００４４】
尚、検知センサ５６、５７の一方を省いてもよく、検知センサ５８、５９の一方を省いてもよい。これにより、洗車機１の部品点数を削減することができる。
【００４５】
上記構成の洗車機１において、被洗浄車両７０がリモートパネル６５の面前で停車すると洗車条件の設定が行われる。リモートパネル６５の操作により、水洗いコース、シャンプーコース、泡洗浄コース等の洗車コースが選択される。
【００４６】
水洗いコースは回転ブラシを回転して低圧水ノズル１１から水道水を噴射し、被洗浄車両７０を水洗いする。シャンプーコースは回転ブラシを回転して洗剤ノズル１３から洗剤を含む洗浄液を噴射し、被洗浄車両７０を洗剤により洗浄する。泡洗浄コースは回転ブラシを回転して泡ノズル５２から泡状洗剤を噴射し、被洗浄車両７０を洗剤により洗浄する。
【００４７】
また、洗車条件の選択により、被洗浄車両７０の洗浄後にワックスまたはコーティング剤を被洗浄車両７０に塗布することができる。
【００４８】
洗車条件として泡洗浄コースが選択された際の洗車の動作を説明する。洗車条件を設定した後、ユーザの運転により被洗浄車両７０が所定の洗浄開始位置まで移動して停車すると泡洗浄コースが開始される。
【００４９】
泡洗浄コースが開始されると第１往路が行われる。第１往路では洗車機本体２が矢印Ｄ１（図１参照）に示すように被洗浄車両７０の後方に向かって所定の移動速度（例えば、５ｍ／ｍｉｎ）で移動する。これにより、洗車機本体２の入口面２ａ側の端部に配置される形状センサ９によって被洗浄車両７０の形状が検知される。
【００５０】
被洗浄車両７０の後端まで形状を検知すると洗車機本体２が停止し、図６〜図１１に示す第１復路が行われる。第１復路では回転ブラシを停止し、高圧水ノズル５１から高圧水Ａ１を噴射して被洗浄車両７０を洗浄する。
【００５１】
図６、図７は第１復路の開始時の状態を示す側面断面図及び正面図である。第１復路の開始時に、洗浄液噴射装置３０の可動部４０が摺動ローラ３９の近傍に配され、噴射部５０が降下する。この時、高圧水ノズル５１の噴射方向が入口面２ａの方向に傾斜するため、被洗浄車両７０の後面に向けて高圧水Ａ１が噴射される。そして、可動部４０が出口面２ｂ側に移動して高圧水ノズル５１が上昇し、被洗浄車両７０の後面の洗浄が行われる。
【００５２】
被洗浄車両７０の後面の洗浄が終了すると、洗車機本体２が矢印Ｄ２（図８参照）に示すように被洗浄車両７０の前方に向かって所定の移動速度（例えば、５ｍ／ｍｉｎ）で移動する。図８〜図１１はこの時の洗車機１の側面断面図を示している。噴射部５０は洗車機本体２の移動に伴って前後方向に移動するとともに、第１往路の形状センサ９の検知結果に基づいて可動部４０が移動して被洗浄車両７０の上面に沿って昇降する。これにより、被洗浄車両７０の上面及び側面が高圧水ノズル５１から噴射される高圧水Ａ１により洗浄される。
【００５３】
また、図１１に示すように、被洗浄車両７０の前部を洗浄する際に、高圧水ノズル５１はフロントウィンドウよりも前方でアーム部４６の回動により降下する。この時、高圧水ノズル５１の噴射方向が入口面２ａの方向に傾斜するため、被洗浄車両７０の前端まで高圧水Ａ１を確実に噴射することができる。
【００５４】
尚、被洗浄車両７０の前端面がフロントウィンドウ等により急峻に立上がる場合は、被洗浄車両７０の前部を洗浄する際に高圧水ノズル５１が被洗浄車両７０のルーフよりも高い位置に配され、高圧水Ａ１が略真下方向に噴射される。これにより、洗車機本体２の移動によって被洗浄車両７０の前端まで高圧水Ａ１により洗浄することができる。
【００５５】
被洗浄車両７０の前端まで高圧水による洗浄が行われると、第２往路が行われる。第２往路では前述の図６〜図１１と逆方向に洗車機本体２が前後方向に移動して噴射部５０が昇降する。そして、図１２、図１３の側面断面図及び正面図に示すように、泡ノズル５２から泡状洗剤Ａ２を噴射し、トップブラシ５及びサイドブラシ６が被洗浄車両７０に回転摺動する。
【００５６】
即ち、第２往路では洗車機本体２が矢印Ｄ１（図１２参照）に示すように被洗浄車両７０の後方に向かって所定の移動速度（例えば、５ｍ／ｍｉｎ）で移動する。噴射部５０は洗車機本体２の移動に伴って前後方向に移動するとともに、第１往路の形状センサ９の検知結果に基づいて可動部４０が移動して被洗浄車両７０の上面に沿って昇降する。
【００５７】
被洗浄車両７０の前端近傍にサイドブラシ６が配されると洗車機本体２が停止し、サイドブラシ６が左右方向に移動する。被洗浄車両７０の前面には第１復路で高圧水ノズル５１から噴射された水道水が流下して残留し、サイドブラシ６が被洗浄車両７０の前面に回転摺動して洗浄を行う。
【００５８】
被洗浄車両７０の前面の洗浄が終了すると洗車機本体２が矢印Ｄ１に示すように移動する。これにより、被洗浄車両７０の上面及び側面が泡ノズル５２から噴射される泡状洗剤Ａ２により覆われ、トップブラシ５及びサイドブラシ６により洗浄される。また、トップブラシ５及びサイドブラシ６に後行する低圧水ノズル１２から低圧水Ａ３が噴射され、被洗浄車両７０に残留する泡状洗剤が洗い流される。
【００５９】
洗車機本体２の外側で泡ノズル５２から泡状洗剤Ａ２が噴射されるため、泡状洗剤Ａ２の塗布の進行を周囲から容易に視認することができる。このため、泡洗浄の演出効果を発揮することができる。
【００６０】
また、第１復路と同様に、図１１に示すように被洗浄車両７０の前部を洗浄する際に、泡ノズル５２はフロントウィンドウよりも前方でアーム部４６の回動により降下する。この時、泡ノズル５２の噴射方向が入口面２ａの方向に傾斜するため、被洗浄車両７０の前端まで泡状洗剤Ａ２を確実に噴射することができる。
【００６１】
被洗浄車両７０の前端面がフロントウィンドウ等により急峻に立上がる場合は、被洗浄車両７０の前部を洗浄する際に泡ノズル５２が被洗浄車両７０のルーフよりも高い位置に配され、泡状洗剤Ａ２が略真下方向に噴射される。
【００６２】
尚、噴射部５０は上昇する際にアーム部４６の回動によって被洗浄車両７０の後方にシフトする。このため、被洗浄車両７０が急峻に立上がるフロントウィンドウ等を有すると、噴射部５０の上昇時に洗車機本体２が一時的に被洗浄車両７０の前方に向かって移動する。これにより、噴射部５０と被洗浄車両７０との干渉を防止することができる。
【００６３】
噴射部５０は被洗浄車両７０の後端を通過すると前述の図６、図７と同様に降下し、泡ノズル５２から被洗浄車両７０の後面に向かって泡状洗剤Ａ２が噴射される。その後、洗車機本体２が停止し、サイドブラシ６が左右方向に移動して被洗浄車両７０の後面に回転摺動する。これにより、被洗浄車両７０の後面が洗浄される。
【００６４】
泡状洗剤Ａ２により被洗浄車両７０の後面まで洗浄されると、洗車機本体２が反転して第２復路が行われる。図１４は第２復路の洗車機１の側面断面図を示している。第２復路では洗車機本体２が矢印Ｄ２に示すように被洗浄車両７０の前方に向かって所定の速度（例えば、５ｍ／ｍｉｎ）で移動する。また、低圧水ノズル１１、１２から低圧水が噴射され、トップブラシ５及びサイドブラシ６が回転する。
【００６５】
被洗浄車両７０の後面近傍にサイドブラシ６が配されると洗車機本体２が停止し、サイドブラシ６が左右方向に移動して被洗浄車両７０の後面に回転摺動する。これにより、被洗浄車両７０の後面のすすぎ洗浄が行われる。
【００６６】
被洗浄車両７０の後面のすすぎ洗浄が終了すると洗車機本体２が矢印Ｄ２に示すように移動する。トップブラシ５及びサイドブラシ６は被洗浄車両７０の上面及び側面に回転摺動し、被洗浄車両７０の上面及び側面のすすぎ洗浄が行われる。
【００６７】
被洗浄車両７０の前面近傍にサイドブラシ６が配されると洗車機本体２が停止し、サイドブラシ６が左右方向に移動して被洗浄車両７０の前面に回転摺動する。これにより、被洗浄車両７０の前面のすすぎ洗浄が行われる。
【００６８】
被洗浄車両７０の前面のすすぎ洗浄が終了すると第３往路が行われる。図１５は第３往路の洗車機１の側面断面図を示している。第３往路では洗車機本体２が矢印Ｄ１に示すように被洗浄車両７０の後方に向かって所定の速度（例えば、５ｍ／ｍｉｎ）で移動する。また、回転ブラシが停止され、トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２から気流Ａ４が送出される。これにより、被洗浄車両７０の乾燥が行われる。そして、被洗浄車両７０の後端まで乾燥されると洗車が終了し、被洗浄車両７０が前進して退場する。
【００６９】
本実施形態によると、洗車機本体２の入口面２ａの外側に配される噴射ノズル（高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２）が昇降機構部３１により昇降する。これにより、車高の低い被洗浄車両７０に対して高圧水ノズル５１から噴射される高圧水及び泡ノズル５２から噴射される泡状洗剤から成る洗浄液の飛散を抑制することができる。従って、洗浄液が被洗浄車両７０に確実に到達し、洗車機１の洗浄力を向上することができる。
【００７０】
また、昇降機構部３１が洗車機本体２の天井面上を前後方向に移動する可動部４０と、可動部４０に軸支してカム面４６ｂを有したアーム部４６と、入口面２ａ側の端部に配してカム面４６ｂに摺動する摺動ローラ３９とを備える。高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２（噴射ノズル）は可動部４０の移動によりカム面４６ｂの形状に従って昇降する。
【００７１】
これにより、高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２を昇降させる昇降機構部３１を容易に実現することができる。また、上下方向に延びるレールをスタンド部３に設けて噴射部５０を昇降させるよりも洗車機本体２を前後方向に短く形成することができる。従って、洗車機１の設置スペースを小さくすることができる。
【００７２】
また、可動部４０が摺動ローラ３９近傍に配された際に、高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２の噴射方向が入口面２ａの方向に傾斜する。これにより、被洗浄車両７０の後面に向けて洗浄液を確実に噴射することができる。
【００７３】
また、高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２に対して前後方向に所定距離離れて配置される検知センサ５６〜５９を備える。そして、検知センサ５６〜５９により被洗浄車両７０を検知した際に、洗車機本体２の前後移動及び昇降機構部３１による昇降動作を停止する。これにより、高圧水ノズル５１または泡ノズル５２と被洗浄車両７０との接触を防止することができる。
【００７４】
また、検知センサ５６〜５９の投光部と受光部とが異なる高さに配置されるので、光がサイドガラスを透過することによる検知センサ５６〜５９の誤検知を防止することができる。
【００７５】
また、入口面２ａの外側に配した泡ノズル５２から泡状洗剤Ａ２を噴射して高圧水ノズル５１から高圧水Ａ１を噴射するので、高圧水による予備洗浄後に泡状洗剤による洗浄を行うことができる。従って、洗車機１の洗浄力をより向上することができる。
【００７６】
尚、高圧水ノズル５１を省き、低圧水ノズル１１、１２より被洗浄車両７０の表面に水道水を噴射した後に泡ノズル５２から泡状洗剤を噴射して洗浄を行ってもよい。また、泡ノズル５２を省き、高圧水ノズル５１から高圧水を噴射して予備洗浄を行った後に、洗剤ノズル１３から洗剤を含む洗浄液を噴射して洗浄を行ってもよい。
【００７７】
また、第１往路で形状センサ９により被洗浄車両７０の形状を検知し、第１復路で回転ブラシの停止状態で高圧水ノズル５１から高圧水を噴射して第２往路で泡ノズル５２から泡状洗剤を噴射して回転ブラシを駆動する。これにより、被洗浄車両７０の形状に沿って高圧水ノズル５１及び泡ノズル５２を容易に昇降して洗浄を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明によると、被洗浄車両を洗車する洗車機に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１      洗車機
２      洗車機本体
２ａ    入口面
２ｂ    出口面
３      スタンド部
４      天井部
５      トップブラシ
６      サイドブラシ
８      操作パネル
９      形状センサ
１１、１２  低圧水ノズル
１３      洗剤ノズル
１９      分配配管部
２０      ブロア
２１      トップ送風ノズル
２２      サイド送風ノズル
３０      洗浄液噴射装置
３１      昇降機構部
３３      レール
３３ａ    溝部
３３ｃ    上壁
３３ｄ    底壁
３３ｅ    側壁
３５      チェーン
３６      モータ
３７、３８  スプロケット
３９      摺動ローラ
４０      可動部
４１、４２、４３  走行ローラ
４４      接続部材
４５      支持部
４６      アーム部
４６ｂ    カム面
５０      噴射部
５１      高圧水ノズル
５１ａ、５２ａ  パイプ
５２      泡ノズル
５６〜５９  検知センサ
６５      リモートパネル
６６      レール
７０      被洗浄車両
Ａ１      高圧水
Ａ２      泡状洗剤
Ａ３      低圧水
Ａ４      気流
Ｇ      地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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