(57)【要約】【課題】  本体の重量増加や強度低下を抑えつつ、視認用のシールよりも耐久性を向上した視認用の印を有する墜落制止用器具のフックを提供する。【解決手段】  本発明の墜落制止用器具のフックは、上記課題に鑑み、板状部材からなる鉤状のフック本体１と、フック本体１と開閉可能に係合する開閉レバー２１と、開閉レバー２１の回動を規制する補助レバー３１とからなる。フック本体１の表面及び裏面にそれぞれ視認性が高い有色のプレート４１、４１を取り付ける。有色のプレート４１により湾曲部４を覆うことで、プレート４１を視認用の印に用いることができ、フック本体１の重量増加や強度低下を抑えつつ、視認用のシールよりも視認用の印の耐久性を向上することができる。【選択図】  図１
2020039395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材からなる鉤状のフック本体と、前記フック本体の鉤口を開閉する開閉体と、からなり、
前記フック本体の表面及び裏面にそれぞれ有色のプレートを取り付けたことを特徴とする墜落制止用器具のフック。
【請求項２】
フック本体は、少なくとも湾曲部より先端側と基端側に、凹み又は貫通孔からなる複数の取付部を有し、
プレートは、前記複数の取付部と同型の複数の突出部を有し、取付状態で前記複数の取付部を密閉することを特徴とする請求項１記載の墜落制止用器具のフック。
【請求項３】
複数の取付部は、各々異なる形状であることを特徴とする請求項２に記載の墜落制止用器具のフック。
【請求項４】
正面視において、フック本体の取付部の幅側の両側縁と、前記取付部が形成される位置のフック本体の幅側の両側縁とは、方向及び形状が異なることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の墜落制止用器具のフック。
【請求項５】
プレートの突出部に固定具の通し穴を設け、取付状態でフック本体の表面及び裏面に当接したプレートを前記固定具により固定することを特徴とする請求項２、３または４のいずれかに記載の墜落制止用器具のフック。
【請求項６】
プレートの通し孔は、凹み部分を形成する外径孔と、貫通孔を形成する内径孔とからなるものであって、
固定具であるリベットを固定した状態で、前記リベットの頭部表面とプレート表面とが同一平面状に形成することを特徴とする請求項５に記載の墜落制止用器具のフック。
【請求項７】
フック本体が金属製であって、プレートが樹脂材料からなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６のいずれかに記載の墜落制止用器具のフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場などの高所で作業を行う作業者が使用するものであって、高所に設けた係留部に引っ掛けて墜落を防止するフックに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
高所で用いるため、安全面から係留部との着脱の視認用の印として、フックの本体に蛍光等の視認用シールを貼付することがある。この視認用の印とは、フックの使用者が係留部に取り付けられていることを確認するだけでなく、現場監督等が使用者のフック使用状況を確認するために行うものである。後者の場合、現場監督等は高所におらず、地上から確認することがあり、視認性の高いフックが望まれていた。
【０００３】
また、特許文献１のフックは、本体にアルマイト処理を行うことで有色領域を形成して、視認用シールが剥がれ落ちることを防止する先行技術が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２８４２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来行われてきた視認用シールは簡易的に行われるものであり、フックの使用により視認用シールが剥がれたりしてしまうことがあった。このような簡易的な視認用シールは、一部が剥がれたりしてしまい、何度も使用を重ねていると視認性が落ちてしまうことがあった。また、フックに特許文献１に記載のアルマイト処理を行うとその処理が極めて煩雑である。
【０００６】
そこで、本体の重量増加及び強度低下を抑えつつ耐久性の高い視認用の印を有する墜落防止用器具のフックが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の墜落制止用器具のフックは、上記課題に鑑み、板状部材からなる鉤状のフック本体と、前記フック本体の鉤口を開閉する開閉体と、からなり、前記フック本体の表面及び裏面にそれぞれ有色のプレートを取り付けたことを特徴とする。
【０００８】
また、フック本体は、少なくとも湾曲部より先端側と基端側に、凹み又は貫通孔からなる複数の取付部を有し、プレートは、前記複数の取付部と同型の複数の突出部を有し、取付状態で前記複数の取付部を密閉することが好ましい。
【０００９】
また、複数の取付部は、各々異なる形状であることが好ましい。
【００１０】
また、正面視において、フック本体の取付部の幅側の両側縁と、前記取付部が形成される位置のフック本体の幅側の両側縁とは、方向及び形状が異なることが好ましい。
【００１１】
また、プレートの突出部に固定具の通し穴を設け、取付状態でフック本体の表面及び裏面に当接したプレートを前記固定具により固定することが好ましい。
【００１２】
また、プレートの通し孔は、凹み部分を形成する外径孔と、貫通孔を形成する内径孔とからなるものであって、固定具であるリベットを固定した状態で、前記リベットの頭部表面とプレート表面とが同一平面状に形成することを特徴とすることが好ましい。
【００１３】
また、フック本体が金属製であって、プレートが樹脂材料からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明により、有色のプレートにより湾曲部を覆うことで、本体の重量増加や強度低下を抑えつつ、視認用のシールよりも視認用の印の耐久性を向上することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明により、凹み又は貫通孔からなる取付部と、この取付部と同型の突出部により安定してプレートを本体に取り付けることが可能になる。これにより、従来からのシールに比べて安定的にプレートを保持することが可能になる。
【００１６】
請求項３記載の発明により、複数の取付部の形状が各々異なっており、各々異なった取付部の形態により、いずれの方向に荷重がかかったとしてもその荷重を分散して安定的なフックとし、プレートにかかる荷重も分散することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明により、取付部の両縁と当該取付部を有するフック本体の両縁の方向や形状を異ならせることで、当該箇所に荷重がかかったとしても、取付部を変形し難くさせ、荷重を分散することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明により、突出部に固定具を入れる孔を設けることで、固定具により安定的にプレートを保持し、荷重がかかって変形が生じたとしても、固定具とフック本体とが直接接触して破損することを防ぐことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明により、固定具を入れる通し孔が凹んだ凹み部分を形成する外径孔と貫通孔を形成する内径孔とからなる段差状（凹み部分）に形成され、内径孔にリベットを入れて固定したときにリベットの頭部表面とプレートの表面とが同一平面上となることで、表面の凹凸を無くしてフックの使用による破損を防止し、耐久性を向上させることができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明により、視認用の印による重量増加を抑えつつ印の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る墜落制止用器具のフックの斜視図である。
【図２】図１のフックの平面図である。
【図３】図１から開閉体を取り除いたフック本体のみを示す平面図である。
【図４】フックの平面図であって、図１の状態から補助レバーを回動した状態を示す。
【図５】フックの平面図であって、図４の状態から開閉レバーを回動した状態を示す。
【図６】図３のうち直線部周辺を拡大した一部拡大平面図である。
【図７】図３のうち接続部周辺を拡大した一部拡大平面図である。
【図８】フック本体にプレートを取り付ける状態を示す分解斜視図である。
【図９】プレートの通し孔を示す端面図であって、（ａ）は固定具を挿入していない状態、（ｂ）は固定具を挿入した状態を示す。
【図１０】本発明の他の実施形態であって、図２の状態と異なり、三点支持によりプレートを固定した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態の墜落制止用器具は一本つり専用としている。墜落制止用器具のフックは、図１、２に示すように、鉤状のフック本体１と、フック本体１の表面及び裏面に取り付けるプレート４１と、回動によりフック本体１の鉤口を開閉する開閉体である開閉レバー２１と、開閉レバー２１の回動を規制する開閉体である補助レバー３１とからなる。本説明において、図２の左側を前方、右側を後方として説明する。また、フック本体１においては先端部２がある側を先端とし、フック本体１の湾曲形状に沿って連結部７がある側を基端側として説明する。なお、本説明において縁とは平面視における外形線を示すものであるが、抉り縁等の説明においてはその側面（板厚面）も含むものとして記載している。
【００２３】
本実施形態のフックは、フック本体１の先端部２が開閉レバー２１と係合してループが閉じた状態となっている。これを開放するには、開閉レバー２１が先ず補助レバー３１による規制を解除するように回動した後でなければ、開閉レバー２１が回動しないように規制されている。使用者は補助レバー３１を握って矢印線Ｂ方向に回動してから、矢印線Ａ方向に開閉レバー２１を回動させて、フック本体１の先端部２と開閉レバー２１との係合を解いて、フック本体１内の空間部にロープ等を入れて使用する。
【００２４】
フック本体１は、図３に示すように、全体的には外方に凸を有する鉤状の形態であるが、墜落防止用に用いるフックは湾曲部４が若干後方へ曲がった略Ｕ字形状としている。フック本体１は、最も先端側で開閉レバー２１（図１参照）に係合する先端部２と、先端部２の基端側（後方）から連続する直線部３と、直線部３の基端側から連続して円弧状に湾曲する湾曲部４と、湾曲部４の基端側から連続する接続部５と、接続部５の基端側にある基端部６と、基端部６の最も基端側に位置する連結部７とからなる。フック本体１は、鋼板などにより一体的に成型された板状部材からなり、板厚をほぼ一定としている。
【００２５】
先端部２は、先端に向けて先細り状になる爪型であって、後方側の側面が開閉レバー２１と当接する。先端部２と直線部３との間には、先端部２を後方から前方にかけて切り欠いた抉り部分を有し、開閉レバー２１と係合し易くしている。
【００２６】
直線部３は、先端部２の基端側から湾曲部４の先端側まで連続して形成される直線状の部位である。長手方向と直交する方向である直線部３の幅は、湾曲部４から先端部２にかけて、先細り状になるように形成されている。なお、直線部３は厳密に直線状になる必要はなく、例えば緩やかな湾曲を伴っている形状でも良い。
【００２７】
湾曲部４は、直線部３の基端側から連続して、後方に凸を形成するような円弧形状としたものである。湾曲部４は、先端側である直線部３側から幅を漸次的に広げて、基端側の接続部５との接続位置付近の幅を最も大きくしている。
【００２８】
接続部５は、湾曲部４の基端側から連続して形成され、前方に凸を形成するように曲がった形態であり、湾曲部４に比して小さく緩やかな曲がりを形成した部位である。接続部５は、湾曲部４の凸の頂点から基端側にかけて漸次的であり、徐々に幅が狭くなっている。この幅が狭くなっているのは接続部５の中間付近にまで至り、この部分を先端接続部５ａ、その後は基端部６に至るまで略同幅に形成されている基端接続部５ｂに分けられる。
【００２９】
先端部２と直線部３との間に架空の境界線Ｚ１、直線部３と湾曲部４との間に架空の境界線Ｚ２、湾曲部４と接続部５との間に架空の境界線Ｚ３、接続部５と基端部６との間に架空の境界線Ｚ４を示している。また、前述した接続部５のうち幅が狭くなる部分（先端接続部５ａ）と同幅になる部分（基端接続部５ｂ）との間に架空の境界線Ｚ５を示している。
【００３０】
基端部６は、その最も基端側の位置にロープ等を連結する貫通穴からなる連結部７を有する。この連結部７のすぐ上方の前方（先端部側）に突出して、開閉レバー２１を回動自在で支持する開閉レバー軸孔８ａを有し、基端部６と接続部５との間に補助レバー３１を回動自在で支持する補助レバー軸孔８ｂを有している。基端部６の後方側の縁は、前方に抉るように凹ませた抉り部分７ａ、７ｂが形成される。
【００３１】
図１、２に示すように、基端部６の開閉レバー軸孔８ａに軸心９ａを取り付け、開閉レバー２１を前後方向（矢印線Ａ方向）に回動自在に配置する。開閉レバー２１は、開閉レバー本体２２と、この開閉レバー本体２２から伸びたアーム２３と、アーム２３の先端に凹所を有する受け部２４とからなる。
【００３２】
開閉レバー２１を閉じた状態では受け部２４の凹所とフック本体１の先端部２が係合し、開閉レバー２１を開けた状態では受け部２４とフック本体１の先端部２の係合が解除される。開閉レバー本体２２の内面である前方側面と基端部の前側縁とに捻りバネを掛け渡し、使用者が開閉レバー２１を操作しない状態では、開閉レバー２１を閉じた状態で付勢されている。
【００３３】
基端部６の補助レバー軸孔８ｂに軸心９ｂを取り付け、補助レバー３１を前後方向（矢印線Ｂ方向）に回動自在に配置する。補助レバー３１は、軸心９ｂが比較的上部に位置し、下方の把持部３２を使用者が握ることで、把持部３２が前後方向に回動する。補助レバー３１は、把持部３２の前側に短いアーム３３が形成される。なお、補助レバー３１の内面である後方側面と抉り部分７ｂの抉り縁とにツルマキバネを掛け渡し、使用者が操作しない状態では、把持部３２が後方に位置するように付勢されている。
【００３４】
開閉レバー本体２２には、貫通孔からなるガイド２５が形成されている。ガイド２５は、開閉レバー２１の矢印線Ａ方向の回動方向に沿った開閉ガイド２５ａと、この開閉ガイド２５ａの後方から補助レバー３１の矢印線Ｂ方向の回動方向に応じた方向に折曲した補助レバーガイド２５ｂとからなる（図４、５参照）。
【００３５】
開閉レバー２１と補助レバー３１とは通し軸３４によりガイド２５に通しながら連結されている。これは、補助レバー３１の把持部３２のアーム３３の先端に通し軸３４が配置され、開閉レバー２１を閉じた状態ではこの通し軸３４を開閉レバー２１のガイド２５のうち補助レバーガイド２５ｂの基端側位置に通すことにより連結されている。
【００３６】
次に、図２、４、５に示すように、開閉レバー２１と補助レバー３１による開閉について説明する。本実施形態の開閉レバー２１と補助レバー３１により使用者が補助レバー３１を握らなければ、開閉レバー２１が回動しないようにしている。つまり、図２に示すように、通常状態ではフック本体１の先端部２が開閉レバー２１の受け部２４と係合して、フックが閉じた状態となっている。
【００３７】
次に、図４に示すように、補助レバー３１を使用者が握ることで矢印線Ｂ方向に回動し、通し軸３４が補助レバーガイド２５ｂに沿って上方に移動し、通し軸３４が開閉ガイド２５ａにガイドされる状態となる。
【００３８】
さらに図５に示すように、補助レバー３１を回動した状態で、開閉レバー２１を使用者が握ることで矢印線Ａ方向に回動して、フックが開いた状態となる。つまり、使用者が補助レバー３１を握らない状態では補助レバーガイド２５ｂの前側の壁が開閉レバー２１の回動を防いでおり、補助レバー３１を握って回動させなければ開閉レバー２１が回動しないようにしている。
【００３９】
次に、フック本体１に配置される取付部１１、１２、１３について説明する。取付部１１、１２、１３はフック本体１に適宜配置される複数の所定の範囲を有する貫通孔であり、本実施形態の取付部１１、１２、１３は各々が異なる形状を有している。なお、他の実施形態として、貫通孔ではなく、フック本体１の表面及び裏面から凹ませた凹所であってもよい。
【００４０】
図３に示すように、フック本体１には、直線部３に第１の取付部１１、接続部５の先端側に第２の取付部１２、中央付近に第３の取付部１３が形成される。本実施形態においては、その他の貫通孔１４、１４が接続部５の基端側や基端部６の先端側や基端側に形成されている。
【００４１】
図３、６に示すように、第１の取付部１１は、直線部３と湾曲部４との境界線Ｚ２よりも先端側に略楕円形状に形成される。第１の取付部１１の長手方向長さは、直線部３の長手方向長さの約半分程度の長さであり、後述する第２の取付部１２の先端から第３の取付部１３の基端までの長さと同程度の長さを有している。
【００４２】
また、第１の取付部１１の幅側の縁１１ａ、１１ａは、基端側から先端側にかけて先細り状に形成されており、直線部３の縁３ａ、３ａよりも更に先細りによる傾斜を大きくしている。つまり、正面視において、直線部３の幅側両縁３ａ、３ａよりも、第１の取付部１１の幅側両縁１１ａ、１１ａの方が各々中央寄りに傾き、方向、形状が一致していない。
【００４３】
図３、７に示すように、第２の取付部１２は、接続部５に形成されるものであって、前述した接続部５の幅が狭まる部分（先端接続部５ａ）と同幅の部分（基端接続部５ｂ）との境界線Ｚ５位置から基端側にかけて、角を丸めた三角形状で形成される。第２の取付部１２は、正面視において、水平状となる基端側縁１２ａと、基端側縁１２ａの後方側から右斜め上方に直線状に後方側縁１２ｂと、基端側縁１２ａの前方側から約６０度傾いて立ち上がる前方側縁１２ｃとを結んでいる。
【００４４】
接続部５の両側縁５ｃ、５ｄのうち、後方側縁１２ｂに対向する縁５ｃは湾曲しており、前方側縁１２ｃに対向する縁５ｄとは傾斜する角度が異なり、正面視において傾き、方向、形状が一致していない。
【００４５】
また、第３の取付部１３は、接続部５に形成されるものであって、基端部６との境界線Ｚ４から先端側にかけて角を丸めた四角形状で形成される。第３の取付部１３は、正面視において、基端側の下縁１３ａと先端側の上縁１３ｂと、これらを結ぶ後方側の略直線状の後方側縁１３ｃと、前方側のやや傾斜した直線状の前方側縁１３ｄとからなる。
【００４６】
接続部５の両側縁５ｃ、５ｄのうち、第３の取付部１３の後方側縁１３ｃと前方側縁１３ｄに対向する縁５ｃ、５ｄはいずれも湾曲して凸の頂点となる部分であって、両者は傾き、方向、形状が一致していない。
【００４７】
上記に説明した通り、第１の取付部１１は先細りとなった楕円形、第２の取付部１２は角を丸めた三角形状、第３の取付部１３は角を丸めた四角形状であり、これらは各々形状が異なる。これは、貫通孔や凹みによる取付部を形成することにより、フック本体１にかかる荷重、曲りに耐える必要性が生じるところ、どのような方向の荷重がかかるか使用状態やフックの取付状態に左右されるため、取付部１１、１２、１３の各々の形態、形状が異ならせることで、その荷重を分散させることができる。
【００４８】
本実施形態の取付部は上記形状であるが、この形状に限定するものではない。その他の台形形状や平行四辺形状などでもよく、単に複数並列されたスリットのような形態であってもよい。
【００４９】
また、各取付部の幅側の縁と、各取付部に対応するフック本体１の縁の向きや形状が一致していないが、これはフックを掛けたときに取付部を形成する部分に荷重がかかるところ、この力の方向を分散させることができる。そのため、取付部の形態を本実施形態以外の形態に変更した場合にも、同じく両縁の形状や向きを異なるようにすることが好ましい。
【００５０】
これに加え、取付部１１、１２、１３は、直線部３と湾曲部４との境界線Ｚ２よりも先端側と、接続部５の幅が狭まる部分（先端接続部５ａ）と同幅の部分（基端接続部５ｂ）との境界線Ｚ５よりも基端側に形成する。これは、貫通孔や凹みによる取付部を形成することにより、フック本体１にかかる荷重、曲りに耐える必要性が生じるところ、当該フックにおける荷重は、境界線Ｚ２から境界線Ｚ３までの湾曲部４のみならず境界線Ｚ３から境界線Ｚ５の部分にもかかる可能性があることから、これら以外の位置に取付部を形成することが好ましい。
【００５１】
次に、プレート４１、４１について説明する。プレート４１、４１は、図１、２、８に示すように、フック本体１の表面及び裏面に取り付けるもので、高所での視認性が高い有色に形成され、例えば銀色（金属色）の本体や係留部、黒色の開閉レバーや補助レバーなどよりも目立つ色（蛍光色を含む）として、例えば艶を有した赤色に塗装している。プレート４１、４１はフック本体１の板面に当接する板状部材からなり、例えば樹脂材料により形成される。なお、有色の材料により形成してもよい。
【００５２】
プレート４１、４１は、フック本体１の形状に沿って角を丸めて成形されており、取り付けた状態で前方はフック本体１の直線部３の長手方向中央付近に位置し、後方は接続部５の前方の凸に至るまで位置している。プレート４１、４１の幅は、取り付けた状態でフック本体１の前側の縁と後側の縁とから所定の隙間を生じるようにしているが、フック本体１の表面及び裏面のほぼ全体を覆うように形成している。上述のとおり、フック本体１の幅は広狭があるがこれに沿ってプレート４１、４１の幅も同じように広狭を形成している。
【００５３】
プレート４１、４１は、図８に示すように、裏面側から突出する突起部４２、４３、４４が形成されている。第１の突起部４２はフック本体１に形成される第１の取付部１１と同じ先細り状の楕円形であり、第２の突起部４３は第２の取付部１２と同じ角を丸めた三角形状であり、第３の突起部４４は第３の取付部１３と同じ角を丸めた四角形状である。これらの取付部４２、４３、４４は、いずれもフック本体１の取付部１１、１２、１３に嵌まり込んで係合する。
【００５４】
突起部４２、４３、４４は、取付部１１、１２、１３に嵌まり込むため、これらと同じ位置に形成され、平面視において同型の形態である。突起部４２、４３、４４はいずれも突起部１１、１２、１３の厚みの約半分にしていることから、フック本体１の表面側と裏面側から２つのプレート４１、４１を挟み込むと、突起部４２、４３、４４が取付部１１、１２、１３の開口空間を密閉するように係合する。このように、形状の異なる取付部１１、１２、１３に同型の突起部４２、４３、４４を係合させることで、様々な方向に縁の側面を有することになり、どのような方向から力が加わっても外れにくく、強固に固定できるプレート４１、４１とすることができる。
【００５５】
プレート４１、４１の第１の突起部４２、第３の突起部４４にはボルトやリベット等を通すための通し穴５１、５１が形成され、フック本体１にプレート４１、４１を表裏から当接し、この通し穴５１、５１にボルトやリベット等の固定具５２を通して固定することで、プレート４１、４１を当接した状態を保持することができる。
【００５６】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、通し孔５１、５１は、外径孔５１ａ、５１ａで形成される部分にプレート４１、４１の表面から一段凹んだ凹み部分５１ｂ、５１ｂが形成され、この内に貫通孔を形成する内径孔５１ｃ、５１ｃが形成される。本実施形態で用いるリベットによる固定具５２、５２を通し孔５１、５１の内径孔５１ｃ、５１ｃに通してリベット固定を行うと、凹み部分５１ｂ、５１ｂにリベットの頭部を収容して、プレート４１、４１の表面とリベット５２、５２の頭部の表面とが同じ平面上となる。これにより、プレート４１、４１の表面に凹凸が形成されなくなり、現場等で煩雑に利用されたとしてもプレート４１、４１が破損し難くなり、視認性の更なる向上に資することができる。
【００５７】
他の実施形態として、フック本体１の取付部１１、１３が貫通孔ではなく、凹みである場合、取付部１１、１３に通し穴５１、５１と連通して固定具５２を通す通し穴を形成することが好ましい。本実施形態ではリベットによる固定具を示すものであるが、ボルトによる固定具を用いることでプレート４１、４１を着脱可能にすることもできる。
【００５８】
図１０に示すように、本実施形態以外の場所であって例えばフック本体１の湾曲部４の中央付近に固定具５２を通す通し穴を形成し、プレート４１、４１の同じ個所にも通し穴５１を形成して、本実施形態の二点支持に  加えて三点支持によりプレート４１、４１を固定するものであってもよい。この三点支持による通し孔は取付部のような所定範囲を有する貫通孔や凹みではなく、単なる丸穴によるものである。
【００５９】
本実施形態のフック本体１とは別部材からなる有色のプレート４１、４１を視認用の印とすることで、フック本体１の重量増加や強度低下を抑えつつ、係留部との着脱による損耗を抑えてシールよりも目印としての耐久性を向上することができる。
【００６０】
また、本実施形態のプレート４１、４１は、ともに突出部４２、４３、４４を有するものであるが、一方のプレートのみに突出部を設けて、他方のプレートには突出部を設けないもの等の形態でもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１…フック本体、４…湾曲部、１１、１２、１３…取付部、２１…開閉レバー（開閉体）、３１…補助レバー（開閉体）、４１…プレート、４２、４３、４４…突出部、５１…通し穴、５１ａ…外径孔、５１ｂ…凹み部分、５１ｃ…内径孔、５２…固定具。
【図１】
2020039395.tif 000003
【図２】
2020039395.tif 000004
【図３】
2020039395.tif 000005
【図４】
2020039395.tif 000006
【図５】
2020039395.tif 000007
【図６】
2020039395.tif 000008
【図７】
2020039395.tif 000009
【図８】
2020039395.tif 000010
【図９】
2020039395.tif 000011
【図１０】
2020039395.tif 000012