(57)【要約】【課題】本発明の目的は、駆動軸にストッパが設けられたリレーにおいて、ハウジングを小型化することにある。【解決手段】駆動軸は、可動接触片を相対移動可能に支持する。ストッパは、可動接触片の上方の位置において駆動軸に接続される。ストッパは、駆動軸に対する可動接触片の上方への移動を規制する。駆動軸は、開位置と閉位置とに移動可能に設けられる。閉位置は、開位置よりも上方に位置する。駆動軸が閉位置で、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置する。【選択図】図４
2020115435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１固定接点と、
前記第１固定接点から左右方向に離れて配置された第２固定接点と、
前記第１固定接点が接続される第１固定端子と、
前記第２固定接点が接続される第２固定端子と、
前記第１固定接点の下方に配置された第１可動接点と、
前記第２固定接点の下方に配置された第２可動接点と、
前記第１可動接点と前記第２可動接点とが接続され、上下方向に移動可能に配置された可動接触片と、
前記可動接触片から上下方向に延び、前記可動接触片を相対移動可能に支持する駆動軸と、
前記可動接触片の上方の位置において前記駆動軸に接続され、前記駆動軸に対する前記可動接触片の上方への移動を規制するストッパと、
前記第１固定端子と、前記第２固定端子と、前記可動接触片と、前記駆動軸と、前記ストッパとを収納するハウジングと、
を備え、
前記駆動軸は、開位置と閉位置とに移動可能に設けられ、
前記駆動軸が前記開位置で、前記第１可動接点は前記第１固定接点から開離し、且つ、前記第２可動接点は前記第２固定接点から開離し、
前記閉位置は、前記開位置よりも上方に位置し、
前記駆動軸が前記閉位置で、前記第１可動接点は前記第１固定接点に接触しており、且つ、前記第２可動接点は前記第２固定接点に接触しており、
前記駆動軸が前記閉位置で、前記ストッパは、前記ハウジング内における前記第１固定端子の最上部、及び、前記第２固定端子の最上部よりも下方に位置する、
リレー。
【請求項２】
前記駆動軸は、前記開位置から、接触開始位置を経て、前記閉位置に移動可能に設けられ、
前記駆動軸が前記接触開始位置で、前記第１可動接点及び前記第２可動接点が、前記第１固定接点及び前記第２固定接点に接触を開始し、
前記閉位置は、前記接触開始位置よりも上方に位置する、
請求項１に記載のリレー。
【請求項３】
前記第１可動接点と、前記第１固定接点と、前記第２可動接点と、前記第２固定接点との少なくとも１つが消失することで、前記駆動軸が前記閉位置よりも上方に位置する状態で、前記ストッパは、前記ハウジング内における前記第１固定端子の最上部、及び、前記第２固定端子の最上部よりも下方に位置する、
請求項１又は２に記載のリレー。
【請求項４】
前記可動接触片は、
前記第１可動接点を支持する第１部分と、
前記第２可動接点を支持する第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、前記駆動軸が接続される第３部分と、
を含み、
前記第３部分は、前記第１部分及び前記第２部分よりも下方に位置する、
請求項１から３のいずれかに記載のリレー。
【請求項５】
前記第１固定端子と前記第２固定端子とは、前記上下方向に対して垂直な方向に前記ハウジングから外方に突出している、
請求項１から４のいずれかに記載のリレー。
【請求項６】
前記第１固定端子は、前記第１固定接点が接続される第１接点支持部を含み、
前記第２固定端子は、前記第２固定接点が接続される第２接点支持部を含み、
前記第１接点支持部は、前記上下方向に対して垂直な方向に延びており、
前記第２接点支持部は、前記上下方向に対して垂直な方向に延びている、
請求項１から５のいずれかに記載のリレー。
【請求項７】
第１固定接点と、
前記第１固定接点から左右方向に離れて配置された第２固定接点と、
前記第１固定接点が接続される第１固定端子と、
前記第２固定接点が接続される第２固定端子と、
前記第１固定接点の上方に配置された第１可動接点と、
前記第２固定接点の上方に配置された第２可動接点と、
前記第１可動接点と前記第２可動接点とが接続され、上下方向に移動可能に配置された可動接触片と、
前記可動接触片から上下方向に延び、前記可動接触片を相対移動可能に支持する駆動軸と、
前記可動接触片の上方の位置において前記駆動軸に接続され、前記駆動軸に対する前記可動接触片の上方への移動を規制するストッパと、
前記第１固定端子と、前記第２固定端子と、前記可動接触片と、前記駆動軸と、前記ストッパとを収納するハウジングと、
を備え、
前記駆動軸は、開位置と閉位置とに移動可能に設けられ、
前記駆動軸が前記開位置で、前記第１可動接点は前記第１固定接点から開離し、且つ、前記第２可動接点は前記第２固定接点から開離し、
前記開位置は、前記閉位置よりも上方に位置し、
前記駆動軸が前記閉位置で、前記第１可動接点は前記第１固定接点に接触しており、且つ、前記第２可動接点は前記第２固定接点に接触しており、
前記駆動軸が前記開位置で、前記ストッパは、前記ハウジング内における前記第１固定端子の最上部、及び、前記第２固定端子の最上部よりも下方に位置する、
リレー。
【請求項８】
前記第１固定端子と前記第２固定端子とは、前記上下方向に対して垂直な方向に前記ハウジングから外方に突出している、
請求項７に記載のリレー。
【請求項９】
前記第１固定端子は、前記第１固定接点が接続される第１接点支持部を含み、
前記第２固定端子は、前記第２固定接点が接続される第２接点支持部を含み、
前記第１接点支持部は、前記上下方向に対して垂直な方向に延びており、
前記第２接点支持部は、前記上下方向に対して垂直な方向に延びている、
請求項７又は８に記載のリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
リレーには、駆動軸にストッパが設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。駆動軸は、可動接触片に接続されている。可動接触片は、駆動軸に対して相対移動可能に、駆動軸に支持される。ストッパは、例えば駆動軸の上端に設けられる。ストッパは、駆動軸に対する可動接触片の上方への移動を規制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２６０８９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ストッパは、駆動軸と共に移動する。そのため、ハウジングは、ストッパとの干渉を避けるのに十分な大きさを有する必要がある。従って、ストッパの移動範囲は、ハウジングを大型化させる要因となる。本発明の目的は、駆動軸にストッパが設けられたリレーにおいて、ハウジングを小型化することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様に係るリレーは、第１固定接点と、第２固定接点と、第１固定端子と、第２固定端子と、第１可動接点と、第２可動接点と、可動接触片と、駆動軸と、ストッパと、ハウジングとを備える。第２固定接点は、第１固定接点から左右方向に離れて配置される。第１固定端子には、第１固定接点が接続される。第２固定端子には、第２固定接点が接続される。第１可動接点は、第１固定接点の下方に配置される。第２可動接点は、第２固定接点の下方に配置される。可動接触片には、第１可動接点と第２可動接点とが接続される。可動接触片は、上下方向に移動可能に配置される。駆動軸は、可動接触片から上下方向に延びている。駆動軸は、可動接触片を相対移動可能に支持する。ストッパは、可動接触片の上方の位置において駆動軸に接続される。ストッパは、駆動軸に対する可動接触片の上方への移動を規制する。ハウジングは、第１固定端子と、第２固定端子と、可動接触片と、駆動軸と、ストッパとを収納する。
【０００６】
駆動軸は、開位置と閉位置とに移動可能に設けられる。駆動軸が開位置で、第１可動接点は第１固定接点から開離し、且つ、第２可動接点は第２固定接点から開離している。閉位置は、開位置よりも上方に位置する。駆動軸が閉位置で、第１可動接点は第１固定接点に接触しており、且つ、第２可動接点は第２固定接点に接触している。駆動軸が閉位置で、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置する。
【０００７】
本態様に係るリレーでは、駆動軸が閉位置で、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置する。そのため、第１固定端子と第２固定端子とストッパとを、ハウジング内においてコンパクトに配置することができる。それにより、ハウジングを小型化することができる。
【０００８】
駆動軸は、開位置から、接触開始位置を経て、閉位置に移動可能に設けられてもよい。駆動軸が接触開始位置で、可動接点が固定接点に接触を開始してもよい。閉位置は、接触開始位置よりも上方に位置してもよい。この場合、駆動軸は、接触開始位置からさらに上方に移動し、閉位置まで移動する。しかし、駆動軸が閉位置で、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置する。そのため、ストッパの移動範囲が広くても、ハウジングを小型化することができる。
【０００９】
第１可動接点と、第１固定接点と、第２可動接点と、第２固定接点との少なくとも１つが消失することで、駆動軸が閉位置よりも上方に位置する状態で、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置してもよい。第１可動接点と、第１固定接点と、第２可動接点と、第２固定接点との少なくとも１つが消失した場合、駆動軸が閉位置よりも、さらに上方に移動することで、可動接触片と第１固定端子と第２固定端子との通電を確保することができる。また、駆動軸が閉位置よりも、さらに上方の位置まで移動しても、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置する。そのため、ハウジングを小型化することができる。
【００１０】
可動接触片は、第１部分と第２部分と第３部分とを含んでもよい。第１部分は、第１可動接点を支持してもよい。第２部分は、第２可動接点を支持してもよい。第３部分は、第１部分と第２部分との間に位置してもよい。第３部分には、駆動軸が接続されてもよい。第３部分は、第１部分及び第２部分よりも下方に位置してもよい。この場合、第３部分が、第１部分及び第２部分と直線状に並んでいる場合と比べて、ストッパを低い位置に配置することができる。そのため、ハウジングを小型化することができる。
【００１１】
第１固定端子と第２固定端子とは、上下方向に対して垂直な方向にハウジングから外方に突出してもよい。この場合、第１固定端子と第２固定端子とがハウジングから上方に突出している場合と比べて、ハウジング内において上下方向への空間の余裕が少ない。そのため、本態様に係るリレーの特徴が、より効果的である。
【００１２】
第１固定端子は、第１接点支持部を含んでもよい。第１接点支持部には、第１固定接点が接続されてもよい。第２固定端子は、第２接点支持部を含んでもよい。第２接点支持部には、第２固定接点が接続されてもよい。第１接点支持部は、上下方向に対して垂直な方向に延びていてもよい。第２接点支持部は、上下方向に対して垂直な方向に延びていてもよい。この場合、第１接点支持部と第２接点支持部とが上下方向に延びている場合と比べて、ハウジング内において上下方向への空間の余裕が少ない。そのため、本態様に係るリレーの特徴が、より効果的である。
【００１３】
他の態様に係るリレーは、第１固定接点と、第２固定接点と、第１固定端子と、第２固定端子と、第１可動接点と、第２可動接点と、可動接触片と、駆動軸と、ストッパと、ハウジングとを備える。第２固定接点は、第１固定接点から左右方向に離れて配置される。第１固定端子には、第１固定接点が接続される。第２固定端子には、第２固定接点が接続される。第１可動接点は、第１固定接点の上方に配置される。第２可動接点は、第２固定接点の上方に配置される。可動接触片には、第１可動接点と第２可動接点とが接続される。可動接触片は、上下方向に移動可能に配置される。駆動軸は、可動接触片から上下方向に延びている。駆動軸は、可動接触片を相対移動可能に支持する。ストッパは、可動接触片の上方の位置において駆動軸に接続される。ストッパは、駆動軸に対する可動接触片の上方への移動を規制する。ハウジングは、第１固定端子と、第２固定端子と、可動接触片と、駆動軸と、ストッパとを収納する。
【００１４】
駆動軸は、開位置と閉位置とに移動可能に設けられる。駆動軸が開位置で、第１可動接点は第１固定接点から開離し、且つ、第２可動接点は第２固定接点から開離している。開位置は、閉位置よりも上方に位置する。駆動軸が閉位置で、第１可動接点は第１固定接点に接触しており、且つ、第２可動接点は第２固定接点に接触している。駆動軸が開位置で、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置する。
【００１５】
本態様に係るリレーでは、駆動軸が開位置で、ストッパは、ハウジング内における第１固定端子の最上部、及び、第２固定端子の最上部よりも下方に位置する。そのため、第１固定端子と第２固定端子とストッパとを、ハウジング内においてコンパクトに配置することができる。それにより、ハウジングを小型化することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、駆動軸にストッパが設けられたリレーにおいて、ハウジングを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る開状態のリレーを示す側面断面図である。
【図２】閉状態のリレーを示す側面断面図である。
【図３】可動接点が固定接点に接触し始めたときの接点装置の拡大図である。
【図４】閉状態での接点装置の拡大図である。
【図５】第１変形例に係るリレーの一部を示す図である。
【図６】第２変形例に係るリレーの一部を示す図である。
【図７】第２変形例に係るリレーの一部を示す図である。
【図８】第３変形例に係るリレーの一部を示す図である。
【図９】第３変形例に係るリレーの一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して実施形態に係るリレー１について説明する。図１は実施形態に係るリレー１を示す側面断面図である。図１に示すように、リレー１は、接点装置２と、ハウジング３と、駆動装置４とを備える。
【００１９】
なお、以下の説明において、上下左右の各方向は、図１における上下左右の各方向を意味するものとする。詳細には、駆動装置４から接点装置２に向かう方向を上方と定義する。また、接点装置２から駆動装置４に向かう方向を下方と定義する。図１において、上下方向に交差する方向を左右方向と定義する。また、上下方向及び左右方向に交差する方向を前後方向と定義する。前後方向は、図１の紙面に垂直な方向である。ただし、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、リレー１の配置方向を限定するものではない。
【００２０】
接点装置２は、ハウジング３内に配置されている。接点装置２は、可動機構１０と、第１固定端子１１と、第２固定端子１２と、可動接触片１３と、第１固定接点１４と、第２固定接点１５と、第１可動接点１６と、第２可動接点１７とを含む。第１固定端子１１と第２固定端子１２とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。固定接点１４，１５は、固定端子１１，１２と別体である。第１固定端子１１には、第１固定接点１４が接続されている。第２固定端子１２には、第２固定接点１５が接続されている。第１固定接点１４と第２固定接点１５とは、左右方向に離れて配置されている。第１固定接点１４と第２固定接点１５とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。
【００２１】
第１固定端子１１は、屈曲した板状の形状を有している。第１固定端子１１は、第１接点支持部２１と、第１中間部２８と、第１外部端子部２２とを含む。第１接点支持部２１は、可動接触片１３と向かい合っている。第１固定接点１４は、第１接点支持部２１に接続されている。第１接点支持部２１は、左右方向に延びている。第１中間部２８は、第１接点支持部２１と第１外部端子部２２との間に位置する。第１中間部２８は、上下方向に延びている。第１外部端子部２２は、第１接点支持部２１に接続されている。第１外部端子部２２は、ハウジング３から外方に突出している。第１外部端子部２２の一部と、第１接点支持部２１と、第１中間部２８とは、ハウジング３内に配置されている。
【００２２】
第２固定端子１２は、屈曲した板状の形状を有している。第２固定端子１２は、第２接点支持部２３と、第２中間部２９と、第２外部端子部２４とを含む。第２接点支持部２３は、可動接触片１３と向かい合っている。第２固定接点１５は、第２接点支持部２３に接続されている。第２接点支持部２３は、左右方向に延びている。第２中間部２９は、第２接点支持部２３と第２外部端子部２４との間に位置する。第２中間部２９は、上下方向に延びている。第２外部端子部２４は、第２接点支持部２３に接続されている。第２外部端子部２４は、ハウジング３から外方に突出している。詳細には、第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、ハウジング３から左右方向に突出している。第２外部端子部２４の一部と、第２接点支持部２３と、第２中間部２９とは、ハウジング３内に配置されている。
【００２３】
可動接触片１３は、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。可動接触片１３は、左右方向に延びている。本実施形態において、可動接触片１３の長手方向は、左右方向に一致する。可動接触片１３は、上下方向において、第１固定端子１１の第１接点支持部２１と、第２固定端子１２の第２接点支持部２３とに向かい合って配置されている。
【００２４】
可動接触片１３は、上下方向に移動可能に配置されている。可動接触片１３が上方に移動することで、可動接触片１３が第１固定端子１１及び第２固定端子１２に近接する。可動接触片１３が下方に移動することで、可動接触片１３が第１固定端子１１及び第２固定端子１２から開離する。
【００２５】
第１可動接点１６と第２可動接点１７とは、可動接触片１３と別体である。第１可動接点１６と第２可動接点１７とは、可動接触片１３に接続されている。第１可動接点１６と第２可動接点１７とは、例えば銅などの導電性を有する材料で形成されている。第１可動接点１６と第２可動接点１７とは、左右方向に離れて配置されている。第１可動接点１６は、上下方向において第１固定接点１４に向かい合っている。第１可動接点１６は、第１固定接点１４の下方に配置されている。第２可動接点１７は、上下方向において第２固定接点１５に向かい合っている。第２可動接点１７は、第２固定接点１５の下方に配置されている。
【００２６】
可動機構１０は、可動接触片１３を支持している。可動機構１０は、可動接触片１３と共に、上下方向に移動可能に配置されている。可動機構１０は、駆動軸１９と、ホルダ２５と、ストッパ２６と、接点バネ２７とを含む。駆動軸１９は、可動接触片１３から上下方向に延びている。駆動軸１９は、可動接触片１３に接続されている。可動接触片１３には、孔１３ａが設けられている。駆動軸１９は孔１３ａに挿入されている。可動接触片１３は、駆動軸１９に対して、上下方向に相対的に移動可能である。
【００２７】
駆動軸１９は、閉位置と開位置とに移動可能に設けられる。図１は、開位置の駆動軸１９を示している。図１に示すように、駆動軸１９が開位置で、可動接点１６，１７は、固定接点１４，１５から開離している。図２は、閉位置の駆動軸１９を示している。図２に示すように、駆動軸１９が閉位置で、可動接点１６，１７は、固定接点１４，１５と接触している。閉位置は、開位置よりも上方に位置する。
【００２８】
ホルダ２５は、駆動軸１９に固定されている。ホルダ２５は、可動接触片１３の下方に配置されている。接点バネ２７は、可動接触片１３とホルダ２５との間に配置される。接点バネ２７は、駆動軸１９が閉位置で、可動接触片１３を上方に付勢する。ストッパ２６は、駆動軸１９に固定されている。ストッパ２６は、駆動軸１９の上端に接続されている。ストッパ２６は、駆動軸１９と別体であってもよい。或いは、ストッパ２６は、駆動軸１９と一体であってもよい。ストッパ２６は、可動接触片１３の上方に配置されている。ストッパ２６は、駆動軸１９に対する可動接触片１３の上方への移動を規制する。
【００２９】
駆動装置４は、電磁力によって可動接触片１３を動作させる。駆動装置４は、上下方向に可動機構１０を移動させる。それにより、駆動装置４は、可動接触片１３を上下方向に移動させる。駆動装置４は、可動鉄心３１と、コイル３２と、固定鉄心３３と、ヨーク３４と、復帰バネ３５とを含む。
【００３０】
可動鉄心３１は、駆動軸１９に接続されている。可動鉄心３１は、上下方向に移動可能に設けられている。コイル３２は、通電されることで可動鉄心３１を上方に移動させる電磁力を発生させる。固定鉄心３３は、可動鉄心３１と向かい合って配置されている。復帰バネ３５は、可動鉄心３１と固定鉄心３３との間に配置されている。復帰バネ３５は、可動鉄心３１を下方に付勢している。
【００３１】
ヨーク３４は、コイル３２を囲むように配置されている。ヨーク３４は、コイル３２によって構成される磁気回路上に配置されている。ヨーク３４は、コイル３２の上方と、コイル３２の側方と、コイル３２の下方とに配置されている。
【００３２】
次に、リレー１の動作について説明する。コイル３２に通電されていないときには、駆動装置４は励磁されていない。この場合、駆動軸１９は、可動鉄心３１と共に、復帰バネ３５の弾性力によって下方に押圧されている。そのため、駆動軸１９は、図１に示す開位置に位置している。この状態で、可動機構１０を介して、可動接触片１３も下方に押圧されている。従って、駆動軸１９が開位置で、第１可動接点１６及び第２可動接点１７は、第１固定接点１４及び第２固定接点１５から開離している。
【００３３】
コイル３２に通電されると、駆動装置４が励磁される。この場合、コイル３２の電磁力により、可動鉄心３１が、復帰バネ３５の弾性力に抗して、上方に移動する。それにより、駆動軸１９と可動接触片１３とが共に上方に移動する。従って、図２に示すように、駆動軸１９は、閉位置へ移動する。その結果、駆動軸１９が閉位置で、第１可動接点１６及び第２可動接点１７は、第１固定接点１４及び第２固定接点１５にそれぞれ接触する。
【００３４】
詳細には、駆動軸１９は、開位置から、接触開始位置を経て、閉位置に移動する。図３は、接触開始位置での駆動軸１９を示している。接触開始位置は、上下方向において閉位置と開位置との間に位置する。閉位置は、接触開始位置よりも上方に位置する。
【００３５】
図３に示すように、駆動軸１９が接触開始位置で、可動接点１６，１７が固定接点１４，１５に接触を開始する。すなわち、駆動軸１９が閉位置に到達する前に、第１可動接点１６及び第２可動接点１７が、第１固定接点１４及び第２固定接点１５にそれぞれ接触する。それにより、可動接触片１３の上方への移動が規制される。
【００３６】
図４は、閉位置での駆動軸１９を示している。図４に示すように、駆動軸１９が、接触開始位置から、さらに上方に移動すると、駆動軸１９が可動接触片１３に対して上方に移動する。それにより、ホルダ２５と可動接触片１３との間の距離が小さくなり、接点バネ２７が圧縮される。そのため、駆動軸１９が閉位置で、接点バネ２７は、可動接触片１３を上方に付勢する。それにより、接点の接触圧を増大させることができる。
【００３７】
図４において、Ａ１は、ハウジング３内における第１固定端子１１の最上部、及び、第２固定端子１２の最上部の位置を示している。本実施形態では、ハウジング３内における第１固定端子１１の最上部は、第１接点支持部２１の上面である。ハウジング３内における第２固定端子１２の最上部は、第２接点支持部２３の上面である。図４に示すように、駆動軸１９が閉位置で、ストッパ２６は、最上部の位置Ａ１よりも下方に位置する。従って、ストッパ２６の移動範囲において最も上方の位置は、最上部の位置Ａ１よりも下方に位置する。
【００３８】
コイル３２への電流が停止され消磁されると、可動鉄心３１は、復帰バネ３５の弾性力によって下方に押圧される。それにより、駆動軸１９と可動接触片１３とが共に下方に移動する。従って、図１に示すように、駆動軸１９は、開位置へ移動する。その結果、第１可動接点１６及び第２可動接点１７が、第１固定接点１４及び第２固定接点１５から開離する。
【００３９】
以上説明した本実施形態に係るリレー１では、駆動軸１９が閉位置で、ストッパ２６は、ハウジング３内における第１固定端子１１及び第２固定端子１２の最上部の位置Ａ１よりも下方に位置する。そのため、第１固定端子１１と第２固定端子１２とストッパ２６とを、ハウジング３内においてコンパクトに配置することができる。それにより、ハウジング３を小型化することができる。
【００４０】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４１】
第１固定端子１１と第２固定端子１２との形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、第１接点支持部２１と第２接点支持部２３とは、前後方向に延びていてもよい。第１接点支持部２１と第２接点支持部２３とは、上下方向に延びていてもよい。第１中間部２８と第２中間部２９とは、左右方向に延びていてもよい。第１中間部２８と第２中間部２９とは、前後方向に延びていてもよい。第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、ハウジング３から前後方向に突出してもよい。第１外部端子部２２と第２外部端子部２４とは、ハウジング３から上方に突出してもよい。第１固定端子１１と第２固定端子１２とは、上記の実施形態のような屈曲した形状に限らず、直線状の形状であってもよい。
【００４２】
可動鉄心３１、コイル３２、固定鉄心３３、或いはヨーク３４の形状、或いは配置が変更されてもよい。第１固定接点１４、第２固定接点１５、第１可動接点１６、第１固定接点１４の形状、或いは配置が変更されてもよい。
【００４３】
第１固定接点１４は、第１固定端子１１と一体であってもよい。第２固定接点１５は、第２固定端子１２と一体であってもよい。第１可動接点１６は、可動接触片１３と一体であってもよい。第２可動接点１７は、可動接触片１３と一体であってもよい。
【００４４】
可動接触片１３の形状、或いは配置が変更されてもよい。例えば、可動接触片１３は、上述した実施形態のように直線状に限らず、他の形状であってもよい。図５は、第１変形例に係るリレーの一部を示す図である。図５に示すように、可動接触片１３は、下方に向かって屈曲した形状を有してもよい。詳細には、可動接触片１３は、第１部分１３１と、第２部分１３２と、第３部分１３３とを含む。第１部分１３１は、第１可動接点１６を支持する。第２部分１３２は、第２可動接点１７を支持する。第３部分１３３は、第１部分１３１と第２部分１３２との間に位置する。第３部分１３３には、駆動軸１９が接続される。詳細には、上述した孔１３ａが第３部分１３３に設けられている。駆動軸１９は、孔１３ａに挿入されている。第３部分１３３は、第１部分１３１及び第２部分１３２よりも下方に位置する。この場合、第３部分１３３が、第１部分１３１及び第２部分１３２と直線状に並んでいる場合と比べて、ストッパ２６を低い位置に配置することができる。そのため、ハウジング３を小型化することができる。
【００４５】
可動機構１０の構成が変更されてもよい。例えば、ホルダ２５の形状、或いは配置が変更されてもよい。接点バネ２７の形状、或いは配置が変更されてもよい。ストッパ２６の形状、或いは配置が変更されてもよい。
【００４６】
図６及び図７は、第２変形例に係るリレー１の一部を示す図である。図６は、閉位置での駆動軸１９を示している。可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５に過電流が流れると、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５が溶融して消失することがある。図７は、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５が消失したときのリレー１の一部を示している。図７に示すように、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５が消失すると、可動接触片１３は、図６に示す位置よりも、さらに上方に移動する。それにより、可動接触片１３が、第１固定端子１１及び第２固定端子１２に接触する。その結果、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５が消失しても、可動接触片１３と固定端子１１，１２との通電を確保することができる。
【００４７】
また、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５が消失すると、駆動軸１９及びストッパ２６は、図６に示す閉位置よりも、さらに上方に移動する。図７に示すように、第２変形例に係るリレー１では、駆動軸１９が閉位置よりも上方に位置する状態で、ストッパ２６は、第１固定端子１１及び第２固定端子１２の最上部の位置Ａ１よりも下方に位置する。可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５が消失することで、可動接触片１３が、第１固定端子１１及び第２固定端子１２に接触した状態で、ストッパ２６は、第１固定端子１１及び第２固定端子１２の最上部の位置Ａ１よりも下方に位置する。従って、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５が消失しても、ハウジング３とストッパ２６との干渉を防止することができると共に、ハウジング３を小型化することができる。
【００４８】
なお、図７は、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５の全てが消失した状態を示している。しかし、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５の一部のみが消失したときも、ストッパ２６は、第１固定端子１１及び第２固定端子１２の最上部の位置Ａ１よりも下方に位置する。従って、可動接点１６，１７及び固定接点１４，１５の一部が消失しても、ハウジング３とストッパ２６との干渉を防止することができると共に、ハウジング３を小型化することができる。
【００４９】
上記の実施形態では、駆動軸１９及び可動接触片１３が上方に移動することで、可動接点１６，１７が固定接点１４，１５に接触する。また、駆動軸１９及び可動接触片１３が下方に移動することで、可動接点１６，１７が固定接点１４，１５から乖離する。しかし、接点を開閉するための駆動軸１９の動作方向は、上記の実施形態と逆であってもよい。図８及び図９は、第３変形例に係るリレー１の一部を示す図である。図８は、閉位置での駆動軸１９を示している。図９は、開位置での駆動軸１９を示している。
【００５０】
第３変形例に係るリレー１では、可動接触片１３は、第１接点支持部２１及び第２接点支持部２３の上方に配置される。第１可動接点１６は、第１固定接点１４の上方に配置される。第２可動接点１７は、第２固定接点１５の上方に配置される。開位置は、閉位置よりも上方に位置する。駆動軸１９は、上方に移動することで、閉位置から開位置に移動する。駆動軸１９は、下方に移動することで、開位置から閉位置に移動する。駆動軸１９が開位置で、ストッパ２６は、ストッパ２６の移動範囲において最も上方に位置している。駆動軸１９が開位置で、ストッパ２６は、ハウジング３内における第１固定端子１１、及び、第２固定端子１２の最上部の位置Ａ１よりも下方に位置する。
【００５１】
なお、第３変形例では、最上部の位置Ａ１は、第１外部端子部２２の上面、及び、第２外部端子部２４の上面の位置である。この場合も、上記の実施形態と同様に、ハウジング３とストッパ２６との干渉を防止することができると共に、ハウジング３を小型化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、駆動軸にストッパが設けられたリレーにおいて、ハウジングを小型化することができる。
【符号の説明】
【００５３】
３      ハウジング
１１    第１固定端子
１２    第２固定端子
１３    可動接触片
１４    第１固定接点
１５    第２固定接点
１６    第１可動接点
１７    第２可動接点
１９    駆動軸
２１    第１接点支持部
２３    第２接点支持部
２６    ストッパ
１３１  第１部分
１３２  第２部分
１３３  第３部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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