(57)【要約】【課題】複数のプリント用メディアを梱包する際の箱等の容積を抑制でき、梱包資材数を抑えつつも輸送時にプリント用メディアに生じ得る傷等を抑制できるプリント用メディアの組合体の提供。【解決手段】実施の形態に係るプリント用メディアの組合体は、供給用ボビン及び供給用ボビンに巻き回された熱転写シートを有する熱転写シートユニット５と、ロール状熱転写受像シート７と、ロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合する第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２と、を備える。熱転写シートユニット５はロール状熱転写受像シート７の内周面の内側に収納され、第１嵌合部材６１は、ロール状熱転写受像シートの内周面における軸方向の一方側の端部に嵌合し且つ供給用ボビンの軸方向の一方側の端部に嵌合し、第２嵌合部材６２は、ロール状熱転写受像シート７の内周面における軸方向の他方側の端部に嵌合し且つ供給用ボビンの軸方向の他方側の端部に嵌合する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給用ボビン及び前記供給用ボビンに巻き回された熱転写シートを有する熱転写シートユニットと、
熱転写受像シートを巻き回すことで円筒状に形成されたロール状熱転写受像シートと、
前記ロール状熱転写受像シートの内周面に軸方向の両側から嵌合する一対の嵌合部材と、を備え、
前記熱転写シートユニットは、前記ロール状熱転写受像シートの内周面の内側に収納され、
前記一対の嵌合部材のうちの一方が、前記ロール状熱転写受像シートの内周面における軸方向の一方側の端部に嵌合するとともに、前記供給用ボビンの軸方向の一方側の端部に嵌合し、
前記一対の嵌合部材のうちの他方が、前記ロール状熱転写受像シートの内周面における軸方向の他方側の端部に嵌合するとともに、前記供給用ボビンの軸方向の他方側の端部に嵌合する、プリント用メディアの組合体。
【請求項２】
前記熱転写シートユニットは、前記供給用ボビンから繰り出された前記熱転写シートを巻き取る巻取用ボビンをさらに有し、
前記一対の嵌合部材のうちの一方が、前記巻取用ボビンの軸方向の一方側の端部にさらに嵌合し、
前記一対の嵌合部材のうちの他方が、前記巻取用ボビンの軸方向の他方側の端部にさらに嵌合する、請求項１に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項３】
前記嵌合部材は、前記ロール状熱転写受像シートの内周面に嵌合する内側挿入部と、前記ロール状熱転写受像シートの外部に露出する外側露出部とを有する、請求項１又は２に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項４】
前記外側露出部は、前記内側挿入部に対して前記ロール状熱転写受像シートの径方向に張り出すフランジ部分を含む、請求項３に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項５】
前記外側露出部は、前記内側挿入部から離れるように前記ロール状熱転写受像シートの軸方向に突出する突出部分を含む、請求項３又は４に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項６】
前記突出部分は円筒状であり、その外周面に、周方向の全域に延びる溝及び周方向に並ぶことで歯車を構成する複数の歯部のうちの少なくともいずれかを有する、請求項５に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項７】
前記ロール状熱転写受像シートの軸方向で見た際、前記突出部分は、前記ロール状熱転写受像シートの内周面との間に隙間を空けて位置し、
前記内側挿入部は中空状であり、前記ロール状熱転写受像シートの軸方向で見た際、前記内側挿入部の中空空間が、前記突出部分と前記ロール状熱転写受像シートの内周面との間の前記隙間を介して外部に開放している、請求項５又は６に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項８】
前記外側露出部は、前記ロール状熱転写受像シートの軸方向の端面を覆う底壁と、前記ロール状熱転写受像シートの外周面を覆う周壁とを有する有底筒状部分を含む、請求項３に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項９】
前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の周壁の先端と、他方における前記有底筒状部分の周壁の先端とが互いに接する、請求項８に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項１０】
各前記有底筒状部分の周壁には、その先端側の外周面から前記ロール状熱転写受像シートの径方向に張り出すフランジ部分が設けられ、
前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分と、他方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分とが互いに接する、請求項９に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項１１】
前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分と、他方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分とが互いに接した際に、互いに接触した２つの前記フランジ部分が、前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の底壁と他方における前記有底筒状部分の底壁との間の中間位置から軸方向に離れて位置する、請求項１０に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項１２】
前記フランジ部分には、前記有底筒状部分の周壁側にへこむ逃げ部が設けられる、請求項１１に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項１３】
前記一対の嵌合部材のうちの少なくともいずれか一方に、情報を記録し且つ記録した情報を発信可能な通信部が設けられている、請求項６に記載のプリント用メディアの組合体。
【請求項１４】
熱転写受像シートを巻き回すことで円筒状に形成されたロール状熱転写受像シートの内周面に嵌合する嵌合部材であって、
供給用ボビン及び前記供給用ボビンに巻き回された熱転写シートを有する熱転写シートユニットが前記ロール状熱転写受像シートの内周面の内側に収納された際に、前記ロール状熱転写受像シートの内周面における軸方向の端部に嵌合するとともに、前記供給用ボビンの軸方向の端部に嵌合する、嵌合部材。
【請求項１５】
請求項１乃至１３のいずれかに記載のプリント用メディアの組合体を、収納体に収納した梱包物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートユニット及びロール状熱転写受像シートを一体的に組み合わせたプリント用メディアの組合体及びこれに用いる嵌合部材に関する。また、本発明は、プリント用メディアの組合体を箱や袋等の収納体に収納した梱包物に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇華転写プリンターには、供給用ボビン、供給用ボビンに巻き回された熱転写シート及び供給用ボビンから繰り出された熱転写シートを巻き取る巻取用ボビンを有する熱転写シートユニットと、熱転写受像シートを巻き回すことで円筒状に形成されたロール状熱転写受像シートとをそれぞれ交換可能に備えるものがある。
【０００３】
上記のような昇華転写プリンターでは、熱転写シートのインクを熱転写受像シートに昇華転写することで、デジタルカメラで撮影した画像等を印画することができる。また、熱転写シートユニットやロール状熱転写受像シートの消耗に応じて、これらを適宜交換することができる。なお、熱転写シートユニットやロール状熱転写受像シートはプリント用メディアと呼ばれる場合がある。
【０００４】
熱転写シートユニット及びロール状熱転写受像シートは、通常、ロール状熱転写受像シートの使い切りと同時に熱転写シートユニットが使い切り状態となるように分量を調整されている。そのため、交換の利便性を考慮し、熱転写シートユニット及びロール状熱転写受像シートを一つの箱に収納し、梱包物の状態で例えば倉庫から小売店やユーザーへ輸送する場合がある。なお、熱転写シートユニット及びロール状熱転写受像シートは個別に梱包される場合も当然ある。
【０００５】
上記のような輸送中に生じ得る落下や衝撃、振動等に起因してプリント用メディアに傷が生じた場合には、印画不良が生じるリスクが高まり、また昇華転写プリンター用のプリント用メディアは非常に高価で、上記のような傷によって新品との交換が必要となった場合にはコスト負担が非常に大きくなる。そのため、プリント用メディアの梱包は、輸送中に傷が生じないように充分に配慮した上で行うことが望まれる。
【０００６】
例えばロール状熱転写受像シートに打痕や剥離等の傷が発生した場合には、印画物に白ぬけ等の印画不良が発生し得る。また、通常、熱転写受像シートは全体的に印画を施されるため、ロール状熱転写受像シートの側面に、言い換えると軸方向端面に傷が発生した場合には、印画物の縁に印画不良が発生し得る。
【０００７】
また、ロール状熱転写受像シートを用いる多くの昇華転写プリンターでは、ロール状熱転写受像シートを装着する際に、ユーザーがプリンター固有の部品をロール状熱転写受像シートの内周面に差し込んだ上で、固有の部品を所定の位置に設置し、固有の部品の回転によってロール状熱転写受像シートを回転させる構造を採用する。このような構造の場合、ロール状熱転写受像シートの内周面に歪み等の変形が発生していると、適正にロール状熱転写受像シートを装着できなくなる。
【０００８】
また、熱転写シートに打痕や剥離等の傷が発生した場合にも、印画不良が生じ得る。さらに、梱包に使用されているダンボール箱の紙粉がロール状熱転写受像シートや熱転写シートに付着し、これらがそのままセットされてしまった場合にも印画不良が生じ得る。
【０００９】
プリント用メディアの梱包は、具体的には上述のような事象を配慮して行うことが望まれる。そのため、例えば梱包のためのダンボール箱の大きさをプリント用メディアに対して充分に大きく設定した上で、ダンボール箱とプリント用メディアとを充分に離して保持する構造等が採用されたりする。また、多くの場合に、プリント用メディアを覆うポリ袋や発泡シート等の様々な梱包資材が使用され、これにより、プリント用メディアへの紙粉の付着を回避している。
【００１０】
また、ロール状熱転写受像シートの内周面の歪みを防ぐために、当該内周面に変形防止用の部材が嵌合される場合もある（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−３５２６０号公報
【特許文献２】特開２０１１−７３６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、特許文献１及び２に開示される従来の梱包態様では、熱転写シートユニットとロール状熱転写受像シートとが互いに離された状態で一つの箱に収納されている。しかしながら、この場合、箱のサイズが比較的大きくなる。また、この梱包態様において熱転写シートユニット及びロール状熱転写受像シートのそれぞれに対してポリ袋や発泡シート等の梱包資材を使用した場合には、梱包資材の数が増加し、開封後に不要となる梱包資材が増加してしまう。よって、効率的な輸送のための箱の減容化や、使用する梱包資材数の抑制に改善の余地がある。
【００１３】
本発明は上記実情を考慮してなされたものであって、複数のプリント用メディアを梱包する際に使用する箱等の容積を抑制できるとともに、梱包資材数を抑えつつも、梱包後の輸送時にプリント用メディアに生じ得る傷や変形及び異物の付着を抑制できるプリント用メディアの組合体、当該組合体に用いられる嵌合部材及び当該組合体を収納した梱包物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るプリント用メディアの組合体は、供給用ボビン及び前記供給用ボビンに巻き回された熱転写シートを有する熱転写シートユニットと、熱転写受像シートを巻き回すことで円筒状に形成されたロール状熱転写受像シートと、前記ロール状熱転写受像シートの内周面に軸方向の両側から嵌合する一対の嵌合部材と、を備え、前記熱転写シートユニットは、前記ロール状熱転写受像シートの内周面の内側に収納され、前記一対の嵌合部材のうちの一方が、前記ロール状熱転写受像シートの内周面における軸方向の一方側の端部に嵌合するとともに、前記供給用ボビンの軸方向の一方側の端部に嵌合し、前記一対の嵌合部材のうちの他方が、前記ロール状熱転写受像シートの内周面における軸方向の他方側の端部に嵌合するとともに、前記供給用ボビンの軸方向の他方側の端部に嵌合する。
【００１５】
前記熱転写シートユニットは、前記供給用ボビンから繰り出された前記熱転写シートを巻き取る巻取用ボビンをさらに有してもよい。そして、前記一対の嵌合部材のうちの一方が、前記巻取用ボビンの軸方向の一方側の端部にさらに嵌合し、前記一対の嵌合部材のうちの他方が、前記巻取用ボビンの軸方向の他方側の端部にさらに嵌合してもよい。
【００１６】
前記嵌合部材は、前記ロール状熱転写受像シートの内周面に嵌合する内側挿入部と、前記ロール状熱転写受像シートの外部に露出する外側露出部とを有してもよい。
【００１７】
前記外側露出部は、前記内側挿入部に対して前記ロール状熱転写受像シートの径方向に張り出すフランジ部分を含んでもよい。
【００１８】
前記外側露出部は、前記内側挿入部から離れるように前記ロール状熱転写受像シートの軸方向に突出する突出部分を含んでもよい。
【００１９】
前記突出部分は円筒状であり、その外周面に、周方向の全域に延びる溝及び周方向に並ぶことで歯車を構成する複数の歯部のうちの少なくともいずれかを有してもよい。
【００２０】
前記ロール状熱転写受像シートの軸方向で見た際、前記突出部分は、前記ロール状熱転写受像シートの内周面との間に隙間を空けて位置し、前記内側挿入部は中空状であり、前記ロール状熱転写受像シートの軸方向で見た際、前記内側挿入部の中空空間が、前記突出部分と前記ロール状熱転写受像シートの内周面との間の前記隙間を介して外部に開放してもよい。
【００２１】
前記外側露出部は、前記ロール状熱転写受像シートの軸方向の端面を覆う底壁と、前記ロール状熱転写受像シートの外周面を覆う周壁とを有する有底筒状部分を含んでもよい。
【００２２】
前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の周壁の先端と、他方における前記有底筒状部分の周壁の先端とが互いに接してもよい。
【００２３】
各前記有底筒状部分の周壁には、その先端側の外周面から前記ロール状熱転写受像シートの径方向に張り出すフランジ部分が設けられ、前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分と、他方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分とが互いに接してもよい。
【００２４】
前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分と、他方における前記有底筒状部分の周壁に設けられたフランジ部分とが互いに接した際に、互いに接触した２つの前記フランジ部分が、前記一対の嵌合部材のうちの一方における前記有底筒状部分の底壁と他方における前記有底筒状部分の底壁との間の中間位置から軸方向に離れて位置してもよい。
【００２５】
前記フランジ部分には、前記有底筒状部分の周壁側にへこむ逃げ部が設けられてもよい。
【００２６】
前記一対の嵌合部材のうちの少なくともいずれか一方に、情報を記録し且つ記録した情報を発信可能な通信部が設けられてもよい。
【００２７】
また、本発明に係る嵌合部材は、熱転写受像シートを巻き回すことで円筒状に形成されたロール状熱転写受像シートの内周面に嵌合する嵌合部材であって、供給用ボビン及び前記供給用ボビンに巻き回された熱転写シートを有する熱転写シートユニットが前記ロール状熱転写受像シートの内周面の内側に収納された際に、前記ロール状熱転写受像シートの内周面における軸方向の端部に嵌合するとともに、前記供給用ボビンの軸方向の端部に嵌合するようになっている。
【００２８】
また、本発明に係る梱包物は、前記プリント用メディアの組合体を、収納体に収納した梱包物である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、複数のプリント用メディアを梱包する際に使用する箱等の容積を抑制できるとともに、梱包資材数を抑えつつも、梱包後の輸送時にプリント用メディアに生じ得る傷や変形及び異物の付着を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】昇華転写プリンターの一例の概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係るプリント用メディアの組合体を収納した梱包物の透視斜視図である。
【図３】第１の実施の形態に係るプリント用メディアの組合体の斜視図である。
【図４】図２に示したプリント用メディアの組合体の分解斜視図である。
【図５】図２に示したプリント用メディアの組合体における熱転写シートユニット及びロール状熱転写受像シートと嵌合部材とのロール状熱転写受像シートの軸方向一方側での嵌合状態を示す斜視断面図である。
【図６】図２に示したプリント用メディアの組合体における熱転写シートユニット及びロール状熱転写受像シートと嵌合部材とのロール状熱転写受像シートの軸方向他方側での嵌合状態を示す斜視断面図である。
【図７】図３の矢印ＶＩＩの方向でプリント用メディアの組合体を見た図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は、図２に示したプリント用メディアの組合体の組み付け方法の一例を説明する図である。
【図９】第２の実施の形態に係るプリント用メディアの組合体を示す図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は、互いに異なるサイズの第２の実施の形態に係るプリント用メディアの組合体を示した図である。
【図１１】第３の実施の形態に係るプリント用メディアの組合体の斜視図である。
【図１２】図１１に示したプリント用メディアの組合体の側面図である。
【図１３】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１１に示したプリント用メディアの組合体の組み付け方法の一例を説明する図である。
【図１４】図１１に示したプリント用メディアの組合体の使用方法の一例を説明する図である。
【図１５】図１１に示したプリント用メディアの組合体の使用方法の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の各実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のし易さの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張している場合がある。
【００３２】
図１は昇華転写プリンターの一例の概略構成図である。図１に示す昇華転写プリンター１は、供給用ボビン２、供給用ボビン２に巻き回された熱転写シート３、及び供給用ボビン２から繰り出された熱転写シート３を巻き取る巻取用ボビン４を有する熱転写シートユニット５と、熱転写受像シート６を巻き回すことで円筒状に形成されたロール状熱転写受像シート７とをそれぞれ交換可能に備えている。ロール状熱転写受像シート７は、熱転写受像シート６とは別体の巻芯（コア）を有さずに、熱転写受像シート６を巻き回すことで円筒状をなすコアレスタイプであるが、例えば紙管等からなる、熱転写受像シート６とは別体の巻芯（コア）に熱転写受像シート６を巻き回すコア有りタイプであってもよい。
【００３３】
昇華転写プリンター１は、熱転写シート３及び熱転写受像シート６をサーマルヘッド８とプラテンローラ９とで挟み込み、サーマルヘッド８によって熱転写シート３のインクを加熱して熱転写受像シート６に昇華転写することで、熱転写受像シート６に画像等を印画する。熱転写受像シート６は、キャプスタンローラ１０とピンチローラ１１とに挟み込まれ、キャプスタンローラ１０が回転し、ピンチローラ１１がキャプスタンローラ１０の回転に追従して回転することでロール状熱転写受像シート７から繰り出されてサーマルヘッド８側に搬送される。また、図１の例では、印画が完了した熱転写受像シート６がサーマルヘッド８の下流側でカッター１２により切断されるようになっている。
【００３４】
本発明は、上述のような昇華転写プリンター１で使用される熱転写シートユニット５とロール状熱転写受像シート７とを組み合せたプリント用メディアの組合体、これに用いる嵌合部材及び前記組合体を収納した梱包物に関するものであり、熱転写シートユニット５とロール状熱転写受像シート７とをコンパクトに組み合せることで、これらを梱包する際に使用する箱等の容積を抑制すること等を実現する。以下、本発明の各実施の形態について詳しく説明する。
【００３５】
（第１の実施の形態）
図２は、第１の実施の形態に係るプリント用メディアの組合体２０Ａを収納した梱包物１２０の透視斜視図である。図３はプリント用メディアの組合体２０Ａの斜視図であり、図４はプリント用メディアの組合体２０Ａの分解斜視図である。本実施の形態においては、梱包物１２０がプリント用メディアの組合体２０Ａ（以下、組合体２０Ａと略す）を収納体としてのダンボール箱１２１に収納するが、収納体は特に限られるものではなく、例えばポリ袋やプラスチックケース等でもよい。なお、図２においては、説明の便宜のためにダンボール箱１２１を二点鎖線で示している。
【００３６】
組合体２０Ａは、上述した熱転写シートユニット５及びロール状熱転写受像シート７と、ロール状熱転写受像シート７の内周面に軸方向の両側から嵌合する一対の嵌合部材６１，６２と、を備えている。ここで言う軸方向とは、円筒状のロール状熱転写受像シート７の中心軸線が延びる方向のことを意味する。以下では、一対の嵌合部材６１，６２のうちの図２において軸方向で下側に位置するものを第１嵌合部材６１と呼び、上側に位置するものを第２嵌合部材６２と呼ぶ。
【００３７】
組合体２０Ａにおいては、熱転写シートユニット５が、その供給用ボビン２及び巻取用ボビン４の各軸方向をロール状熱転写受像シート７の軸方向に沿わせた状態でロール状熱転写受像シート７の内周面の内側に収納される。そして、熱転写シートユニット５がロール状熱転写受像シート７に収納された状態において、第１嵌合部材６１が、ロール状熱転写受像シート７の内周面における軸方向の一方側の端部７Ａ（図４参照）に嵌合するとともに、供給用ボビン２の軸方向の一方側の端部２Ａ及び巻取用ボビン４の軸方向の一方側の端部４Ａに嵌合する。また、第２嵌合部材６２が、ロール状熱転写受像シート７の内周面における軸方向の他方側の端部７Ｂ（図４参照）に嵌合するとともに、供給用ボビン２の軸方向の他方側の端部２Ｂ及び巻取用ボビン４の軸方向の他方側の端部４Ｂに嵌合する。これにより、図３に示すように、熱転写シートユニット５とロール状熱転写受像シート７とがコンパクトに一体化され、ロール状熱転写受像シート７内で熱転写シートユニット５が安定的に保持されるようになっている。
【００３８】
図５は、熱転写シートユニット５及びロール状熱転写受像シート７と第１嵌合部材６１との嵌合状態を示す斜視断面図であり、図６は、熱転写シートユニット５及びロール状熱転写受像シート７と第２嵌合部材６２との嵌合状態を示す斜視断面図である。
【００３９】
図５に示すように、第１嵌合部材６１は、供給用ボビン２の一方側の端部２Ａに嵌合する第１供給用ボビン嵌合部７１と、巻取用ボビン４の軸方向の一方側の端部４Ａに嵌合する第１巻取用ボビン嵌合部８１と、を有している。図６に示すように、第２嵌合部材６２は、供給用ボビン２の他方側の端部２Ｂに嵌合する第２供給用ボビン嵌合部７２と、巻取用ボビン４の軸方向の他方側の端部４Ｂに嵌合する第２巻取用ボビン嵌合部８２と、を有している。
【００４０】
本実施の形態では、図４乃至図６に示すように、熱転写シートユニット５における供給用ボビン２の一方側の端部２Ａの形状と他方側の端部２Ｂの形状とが異なり、巻取用ボビン４の軸方向の一方側の端部４Ａの形状と他方側の端部４Ｂの形状とが異なる。詳しくは、供給用ボビン２の一方側の端部２Ａは円筒状であり、他方側の端部２Ｂは円形断面を有する中実の隆起形状となっており、端部２Ａの外径寸法は端部２Ｂの外径寸法と同一となっている。また、巻取用ボビン４の軸方向の一方側の端部４Ａは円筒状であり、他方側の端部４Ｂは円形断面を有する中実の隆起形状となっており、端部４Ａの外径寸法は端部４Ｂの外径寸法よりも大きくなっている。
【００４１】
ここで、図５及び図６に示すように、本実施の形態では、第１供給用ボビン嵌合部７１と第２供給用ボビン嵌合部７２とが同一の内径寸法の貫通孔で構成され、第１供給用ボビン嵌合部７１の内周面は、供給用ボビン２の一方側の端部２Ａの外周面に嵌合（所謂、外嵌）し、第２供給用ボビン嵌合部７２の内周面は、供給用ボビン２の他方側の端部２Ｂの外周面に嵌合（所謂、外嵌）するようになっている。また、第１巻取用ボビン嵌合部８１と第２巻取用ボビン嵌合部８２とが同一の円筒状部分で構成され、第１巻取用ボビン嵌合部８１の外周面は、供給用ボビン２の一方側の端部２Ａの内周面に嵌合（所謂、内嵌）し、第２巻取用ボビン嵌合部８２の内周面は、供給用ボビン２の他方側の端部２Ｂの外周面に嵌合（所謂、外嵌）するようになっている。
【００４２】
以上のように第１供給用ボビン嵌合部７１、第２供給用ボビン嵌合部７２、第１巻取用ボビン嵌合部８１及び第２巻取用ボビン嵌合部８２を形成することで、本実施の形態では、第１嵌合部材６１と第２嵌合部材６２とを入れ替えた場合であっても、熱転写シートユニット５をロール状熱転写受像シート７内で保持することが可能となる。これにより、ユーザーの利便性を向上させている。また、本実施の形態では、第１嵌合部材６１と第２嵌合部材６２とが上記嵌合部を含む全体で同一の形状となっており、これにより、製造コストが抑制される。ただし、第１嵌合部材６１と第２嵌合部材６２とは互いに異なる形状で形成されてもよい。
【００４３】
第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２の形成材料は特に限られるものではないが、プラスチック材料であることが好ましく、このうちのポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であってもよい。第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２は、射出成形や真空成形により、内側挿入部６３と外側露出部６４とを同時に且つ一体的に形成されることが好ましい。
【００４４】
以下においては、第１嵌合部材６１のみの構成を詳述し、第２嵌合部材６２の詳しい説明を省略するが、第２嵌合部材６２は、以下に説明される第１嵌合部材６１の構成と同様の構成を備える。図３及び図４に示すように、第１嵌合部材６１は、ロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合する内側挿入部６３と、内側挿入部６３がロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合された際にロール状熱転写受像シート７の外部に露出する外側露出部６４と、を有している。
【００４５】
図４に示すように、内側挿入部６３は、弓形状の複数、具体的には２つの分割片６３Ａ，６３Ｂで構成され（図４中の第２嵌合部材６２も参照のこと）、分割片６３Ａ，６３Ｂのそれぞれの外周面６３Ｃには複数のリブ６３Ｄが周方向に並んで設けられている。これらリブ６３Ｄがロール状熱転写受像シート７の内周面に接することで、内側挿入部６３とロール状熱転写受像シート７の内周面とが嵌合状態となる。
【００４６】
分割片６３Ａ，６３Ｂのそれぞれの外周面６３Ｃは、ロール状熱転写受像シート７の内周面と一致する基準円に沿う、つまり同心の円弧面であり、分割片６３Ａ，６３Ｂは、各内周面が基準円の中心を挟んで互いに対向するように配置されている。また、分割片６３Ａ，６３Ｂはそれぞれ中空状に形成され、内周面と外周面との間に中空空間を有する。本実施の形態では、内側挿入部６３が複数の分割片６３Ａ，６３Ｂで構成されるが、内側挿入部６３は単一の円筒状で形成されてもよい。ただし、内側挿入部６３を複数の分割片６３Ａ，６３Ｂで構成した場合には、分割片６３Ａ，６３Ｂが内径側に撓みやすくなることで、第１嵌合部材６１とロール状熱転写受像シート７との嵌合作業が容易になる。なお、内側挿入部６３の分割片の数は特に限られるものではない。
【００４７】
外側露出部６４は、内側挿入部６３に対してロール状熱転写受像シート７の径方向に張り出すフランジ部分６４Ａと、内側挿入部６３から離れるようにロール状熱転写受像シート７の軸方向に突出する突出部分６４Ｂと、を含む。図５に示すように、突出部分６４Ｂは有底筒状であり、突出部分６４Ｂの底部分に、上述した第１供給用ボビン嵌合部７１と、第１巻取用ボビン嵌合部８１とが設けられている。本実施の形態では、供給用ボビン２の一方側の端部２Ａ及び巻取用ボビン４の一方側の端部４Ａが、突出部分６４Ｂの内側に挿入された状態で、対応する第１供給用ボビン嵌合部７１又は第１巻取用ボビン嵌合部８１と嵌合するようになっている。
【００４８】
図７は、図３の矢印ＶＩＩの方向、すなわちロール状熱転写受像シート７の軸方向で、プリント用メディアの組合体を見た図である。図７に示すように、突出部分６４Ｂは、ロール状熱転写受像シート７の軸方向で見た際に、しずく型又はひょうたん型をなし、破線で示すロール状熱転写受像シート７の内周面の内側において、ロール状熱転写受像シート７の内周面との間に隙間を空けて位置している。
【００４９】
突出部分６４Ｂとロール状熱転写受像シート７の内周面との間の隙間は、突出部分６４Ｂの両側に形成される。ここで、上述した内側挿入部６３を構成する分割片６３Ａ，６３Ｂのうちの一方は、突出部分６４Ｂとロール状熱転写受像シート７の内周面との間の一方の隙間を介して外部に開放する。また、分割片６３Ａ，６３Ｂのうちの他方は、突出部分６４Ｂとロール状熱転写受像シート７の内周面との間の他方の隙間を介して外部に開放する。これにより、突出部分６４Ｂとロール状熱転写受像シート７の内周面との間の隙間から分割片６３Ａ，６３Ｂの中空部分に指を挿入することが可能となり、第１嵌合部材６１をロール状熱転写受像シート７から抜き取る作業が容易となる。
【００５０】
次に、組合体２０Ａの組み付け方法の一例について図８を参照しつつ説明する。
【００５１】
まず、図８（Ａ）に示すように、第１嵌合部材６１を準備する。
【００５２】
次いで、図８（Ｂ）に示すように、第１嵌合部材６１の第１供給用ボビン嵌合部７１を、熱転写シートユニット５の供給用ボビン２の軸方向の一方側の端部２Ａに嵌合させ、第１巻取用ボビン嵌合部８１を、熱転写シートユニット５の巻取用ボビン４の軸方向の一方側の端部４Ａに嵌合させる（図５も参照）。
【００５３】
次いで、図８（Ｃ）に示すように、ロール状熱転写受像シート７の内周面の内側に熱転写シートユニット５を挿入し、ロール状熱転写受像シート７の内周面の一方側の端部７Ａ（図４参照）に第１嵌合部材６１の内側挿入部６３を嵌合させる。
【００５４】
次いで、図８（Ｄ）に示すように、ロール状熱転写受像シート７の内周面の他方側の端部７Ｂ（図４参照）に第２嵌合部材６２の内側挿入部６３を嵌合させつつ、第２嵌合部材６２の第２供給用ボビン嵌合部７２を、熱転写シートユニット５の供給用ボビン２の軸方向の他方側の端部２Ｂに嵌合させ、第２巻取用ボビン嵌合部８２を、熱転写シートユニット５の巻取用ボビン４の軸方向の他方側の端部４Ｂに嵌合させる（図６も参照）。これにより、組合体２０Ａが構成される。その後は、組合体２０Ａをダンボール箱１２１に収納することで梱包物１２０が構成される。
【００５５】
以上に説明した本実施の形態では、熱転写シートユニット５とロール状熱転写受像シート７とがコンパクトに一体化され、熱転写シートユニット５がロール状熱転写受像シート７内で安定的に保持される。これにより、熱転写シートユニット５がロール状熱転写受像シート７によって保護されるため、例えば輸送時に熱転写シート３に打痕等の傷が生じることを抑制できる。また、熱転写シートユニット５とロール状熱転写受像シート７とを一体化させる第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２がロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合しているため、ロール状熱転写受像シート７の外部からの衝撃により内周面に変形が生じることを抑制でき、また内周面の形状を保持できる。
また、組合体２０Ａをポリ袋や発泡シート等で覆うことで、ロール状熱転写受像シート７及び熱転写シートユニット５への紙粉等の付着を抑制でき、ロール状熱転写受像シート７及び熱転写シートユニット５それぞれをポリ袋等で覆う場合に対して梱包資材を抑制可能となる。また、熱転写シートユニット５とロール状熱転写受像シート７とがコンパクトに一体化されるため、ダンボール箱１２１等の収納体の容積を抑制でき且つ緩衝材の使用量も抑制することが可能となる。
【００５６】
したがって、複数のプリント用メディア（熱転写シートユニット５及びロール状熱転写受像シート７）を梱包する際に使用する箱等の容積を抑制できるとともに、梱包資材数を抑えつつも、梱包後の輸送時にプリント用メディアに生じ得る傷や変形及び異物の付着を抑制できる。
【００５７】
また、本実施の形態では、第１嵌合部材６１がロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合する内側挿入部６３とロール状熱転写受像シート７の外部に露出する外側露出部６４とを有する。これにより、外側露出部６４を用いることで第１嵌合部材６１をロール状熱転写受像シート７から抜き取り易くなるため、利便性を向上できる。
【００５８】
また、外側露出部６４は内側挿入部６３に対してロール状熱転写受像シート７の径方向に張り出すフランジ部分６４Ａを含む。これにより、第１嵌合部材６１が不所望にロール状熱転写受像シート７の内周面の奥に入り込んでしまうことが抑制されるため、利便性を向上できる。さらに、外側露出部６４は内側挿入部６３から離れるようにロール状熱転写受像シート７の軸方向に突出する突出部分６４Ｂを含む。これにより、突出部分６４Ｂを用いて第１嵌合部材６１を把持し易くなり、第１嵌合部材６１をロール状熱転写受像シート７から抜き取り易くなるため、利便性を効果的に向上できるようになる。
【００５９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態に係る組合体２０Ｂについて図９を参照しつつ説明する。本実施の形態における構成部分のうちの第１の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００６０】
図９に示すように、第２の実施の形態に係る組合体２０Ｂでは、第１嵌合部材６１が、ロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合する内側挿入部６３と、ロール状熱転写受像シート７の外部に露出する外側露出部６４とを有する。外側露出部６４は、内側挿入部６３に対してロール状熱転写受像シート７の径方向に張り出すフランジ部分６４Ａと、内側挿入部６３から離れるようにロール状熱転写受像シート７の軸方向に突出する突出部分６４Ｂと、を含む。
【００６１】
そして、突出部分６４Ｂは円筒状、とりわけ有底円筒状であり、その外周面に、周方向の全域に延びる溝６６と、周方向に並ぶことで歯車を構成する複数の歯部６７とを有している。なお、本実施の形態においても、第１嵌合部材６１と第２嵌合部材６２とが同一の形状であり、第２嵌合部材６２は、上述した第１嵌合部材６１と同様の構成を備えている。また、本実施の形態では、突出部分６４Ｂに溝６６及び歯部６７が設けられるが、これらのうちの一方のみが設けられてもよい。
【００６２】
そして、本実施の形態においては、第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２が、所謂ペーパーフランジ又はペーパーコアとしての機能を有しており、具体的には、第１嵌合部材６１の溝６６を昇華転写プリンター側の軸支部で回転可能に支承できるようになっている。
【００６３】
より詳しくは、組合体２０Ｂから第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２を取り外して熱転写シートユニット５を取り出した後、再び第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２をロール状熱転写受像シート７に嵌合させた状態で、第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２を昇華転写プリンター側の軸支部で回転可能に支承することで、これらをペーパーフランジ又はペーパーコアとして機能させることができる。本実施の形態では、歯車を構成する複数の歯部６７も設けられるため、モータ等により第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２を介してロール状熱転写受像シート７を回転させることも可能となっている。
【００６４】
また、第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２のうちの少なくともいずれか一方に、本実施の形態では第１嵌合部材６１のみに、情報を記録し且つ記録した情報を発信可能な通信部６８が設けられる。通信部６８には、熱転写受像シート６の種別、製造時期、熱転写受像シート６の量が記録されてもよい。また、通信部６８は情報を書き換え可能であることが好ましく、この場合、印画の度に記録された熱転写受像シート６の量を更新することで、残量の読み出し可能となる。通信部６８は、例えばＲＦタグ等の非接触式タグであってもよいが、接触式のタグであってもよい。
【００６５】
本実施の形態に係る組合体２０Ｂによれば、第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２がペーパーフランジ又はペーパーコアとしての機能を有することで、昇華転写プリンターに専用のペーパーフランジ又はペーパーコアを付属させる工程が省略され得る。そのため、昇華転写プリンターのコストダウンを図ることができる。また、専用のペーパーフランジ又はペーパーコアを繰り返し使用することによる損耗や、ユーザーによる専用のペーパーフランジ又はペーパーコアの破損及び紛失も抑制できるという利点もある。
【００６６】
また、昇華転写プリンターには、異なる幅のロール状熱転写受像シートを着脱できるものがあるが、この場合、ロール状熱転写受像シートの幅に応じてペーパーフランジ又はペーパーコアの幅を変更できるようにしたり、専用スペーサーを使用したりすることで、ロール状熱転写受像シートを所望の位置に保持する構造を採用することが従来一般的であった。しかしながら、このような従来のペーパーフランジ又はペーパーコアの構造は複雑であり、ユーザーにとって面倒な作業を生じさせていた。これに対して、本実施の形態によれば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、異なる幅のロール状熱転写受像シートに応じて異なるサイズの第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２をロール状熱転写受像シートに組み合せることで、ペーパーフランジ又はペーパーコアの幅調整のような作業を生じさせることなくロール状熱転写受像シートを所望の位置に回転可能に設けることが可能となるため、利便性を向上させることができる。
【００６７】
また、第１嵌合部材６１に情報を記録し且つ記録した情報を発信可能な通信部６８が設けられている場合には、第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２を介してロール状熱転写受像シート７を回転可能に設けた昇華転写プリンターが通信部６８と通信することで、熱転写受像シート６の種別、製造時期、熱転写受像シート６の残量等を読み出すことが可能となる。熱転写受像シート６の種別には、例えばスタンダードやハイクオリティ、シール紙等があり、同じ熱転写シートを用いる場合であっても、ユーザーが熱転写受像シート種別の設定を実際に装着されたものに対して間違えていると、適正な印画を行えない状況が生じ得る。ここで、通信部６８から熱転写受像シート６の種別を読み取りできれば、このような状況を回避できる。また、製造時期や熱転写受像シート残量によって巻グセカールが変わる場合があり、通信部６８から読み取った情報をデカールコントロールに活かすこともできる。デカールとは、熱転写受像シートのカールを矯正することであり、カールした熱転写受像シートを例えばプリンター内に設けられた屈曲部のパスに対して通過させることで行われる。デカールコントロールとは、例えば上述のような屈曲部のパスの程度を、熱転写受像シートの巻グセカールの状態に合わせて調整することであり、程よいカールの状態の印画物が得られるようにすることを意味する。
【００６８】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態に係る組合体２０Ｃについて図１１乃至図１５を参照しつつ説明する。本実施の形態における構成部分のうちの第１及び第２の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００６９】
図１１及び図１２に示すように、第３の実施の形態に係る組合体２０Ｃでは、第１嵌合部材６１が、ロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合する第１内側挿入部６３１と、ロール状熱転写受像シート７の外部に露出する第１外側露出部６４１とを有する。第１外側露出部６４１は、ロール状熱転写受像シート７の軸方向の端面を覆う底壁とロール状熱転写受像シート７の外周面を覆う周壁とを有する有底筒状部分６４１Ａを含んでいる。
【００７０】
一方で、第２嵌合部材６２は、ロール状熱転写受像シート７の内周面に嵌合する第２内側挿入部６３２と、ロール状熱転写受像シート７の外部に露出する第２外側露出部６４２とを有する。第２外側露出部６４２は、ロール状熱転写受像シート７の軸方向の端面を覆う底壁とロール状熱転写受像シート７の外周面を覆う周壁とを有する有底筒状部分６４２Ａを含んでいる。
【００７１】
そして、第１外側露出部６４１における有底筒状部分６４１Ａの周壁の先端と、第２外側露出部６４２における有底筒状部分６４２Ａの周壁の先端とが互いに接している。より詳しくは、第１外側露出部６４１側の有底筒状部分６４１Ａの周壁には、その先端側の外周面からロール状熱転写受像シート７の径方向に張り出すフランジ部分６４１Ｂが設けられ、第２外側露出部６４２側の有底筒状部分６４２Ａの周壁には、その先端側の外周面からロール状熱転写受像シート７の径方向に張り出すフランジ部分６４２Ｂが設けられ、これらフランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂが互いに接している。これにより、ロール状熱転写受像シート７は、第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２によって全体的に覆われている。
【００７２】
本実施の形態では、第１嵌合部材６１と第２嵌合部材６２の構造が基本的に同一であるが、軸方向長さが異なっており、これにより、フランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂが組合体２０Ｃの軸方向の中間位置から偏倚している。より詳しくは、フランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂが互いに接した際に、互いに接触した２つのフランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂが、第１外側露出部６４１側の有底筒状部分６４１Ａの底壁と第２外側露出部６４２側の有底筒状部分６４２Ａの底壁との間の中間位置Ｃ（図１２）から軸方向に離れて位置するように構成されている。
【００７３】
また、図１１に示すようにフランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂにはそれぞれ、有底筒状部分６４１Ａ、６４２Ａの周壁側にへこむ湾曲状の逃げ部６４１Ｃ、６４２Ｃが設けられる。有底筒状部分６４１Ａ、６４２Ａの周壁の外径寸法は同一であり、逃げ部６４１Ｃ、６４２Ｃは、有底筒状部分６４１Ａ、６４２Ａの周壁の曲率と同一の曲率の湾曲状の凹部として形成されることが好ましい。
【００７４】
次に、組合体２０Ｃの組合せ方法について図１３を参照しつつ説明する。
【００７５】
まず、図１３（Ａ）に示すように、第１嵌合部材６１を準備する。
【００７６】
次いで、図１３（Ｂ）に示すように、ロール状熱転写受像シート７の内周面の一方側の端部を第１嵌合部材６１の第１内側挿入部６３１に嵌合させる。
【００７７】
次いで、図１３（Ｃ）に示すように、ロール状熱転写受像シート７の内周面の内側に熱転写シートユニット５を挿入する。この際、第１嵌合部材６１の第１供給用ボビン嵌合部７１を、熱転写シートユニット５の供給用ボビン２の軸方向の一方側の端部２Ａに嵌合させ、第１巻取用ボビン嵌合部８１を、熱転写シートユニット５の巻取用ボビン４の軸方向の一方側の端部４Ａに嵌合させる（図５も参照）。
【００７８】
その後は、ロール状熱転写受像シート７の内周面の他方側の端部に第２嵌合部材６２の第２内側挿入部６３２を嵌合させつつ、第２嵌合部材６２の第２供給用ボビン嵌合部７２を、熱転写シートユニット５の供給用ボビン２の軸方向の他方側の端部２Ｂに嵌合させ、第２巻取用ボビン嵌合部８２を、熱転写シートユニット５の巻取用ボビン４の軸方向の他方側の端部４Ｂに嵌合させる（図６参照）。これにより、組合体２０Ｃが構成される。
【００７９】
以上に説明した実施の形態に係る組合体２０Ｃでは、ロール状熱転写受像シート７の軸方向の端面及び外周面が第１嵌合部材６１及び第２嵌合部材６２によって覆われる。そのため、ロール状熱転写受像シート７の内周面に変形が生じることを効果的に抑制でき、また、紙粉等の付着を抑制するための梱包資材を効果的に抑えることができる。
【００８０】
また、本実施の形態では、フランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂが互いに接した際に、互いに接触した２つのフランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂが、第１外側露出部６４１側の有底筒状部分６４１Ａの底壁と第２外側露出部６４２側の有底筒状部分６４２Ａの底壁との間の中間位置Ｃから軸方向に離れて位置するように構成されている。この場合、複数の組合体２０Ｃを保管や梱包する際に、隣り合う組合体２０Ｃの向きを互いに逆にすることで、一方の組合体２０Ｃのフランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂと他方のフランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂとを干渉させず且つオーバーラップさせる状態で、隣り合う組合体２０Ｃを近接させることができる。これにより、複数の組合体２０Ｃを効率的に保管及び梱包することができる。
【００８１】
ここで、本実施の形態では、フランジ部分６４１Ｂ、６４２Ｂのそれぞれに、有底筒状部分６４１Ａ、６４２Ａの周壁側にへこむ逃げ部６４１Ｃ、６４２Ｃが設けられる。これにより、逃げ部６４１Ｃ、６４２Ｃに隣の組合体２０Ｃの有底筒状部分６４１Ａ又は６４２Ａを受け入れること可能となるため、複数の組合体２０Ｃを一層効率的に保管及び梱包することが可能となっている。
【００８２】
以上、本発明の各実施の形態を説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限られるものではなく、上述の実施の形態においては各種の変更を行うことができる。例えば、第２の実施の形態では、通信部６８が第１嵌合部材６１の内部に設けられるが、通信部６８は、熱転写シートユニット５の供給用ボビン２又は巻取用ボビン４に設けられてもよい。この際、供給用ボビン２又は巻取用ボビン４の端部側に蓋部材が設けられてもよく、さらに蓋部材の内部に通信部６８が設けられてもよい。このような場合、第１嵌合部材６１又は第２嵌方部材６２は、上述した蓋部材に嵌合してもよい。このような態様であるときには、蓋部材が、本発明でいう嵌合部材が嵌合する「供給用ボビンの軸方向の一方側の端部」、「供給用ボビンの軸方向の他方側の端部」、「巻取用ボビンの軸方向の一方側の端部」又は「巻取用ボビンの軸方向の他方側の端部」に対応することになる。
【符号の説明】
【００８３】
１…昇華転写プリンター
２…供給用ボビン
２Ａ…一方側の端部
２Ｂ…他方側の端部
３…熱転写シート
４…巻取用ボビン
４Ａ…一方側の端部
４Ｂ…他方側の端部
５…熱転写シートユニット
６…熱転写受像シート
７…ロール状熱転写受像シート
７Ａ…一方側の端部
７Ｂ…他方側の端部
８…サーマルヘッド
９…プラテンローラ
１０…キャプスタンローラ
１１…ピンチローラ
１２…カッター
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…プリント用メディアの組合体
６１…第１嵌合部材
６２…第２嵌合部材
６３…内側挿入部
６３Ａ，６３Ｂ…分割片
６３１…第１内側挿入部
６３２…第２内側挿入部
６４…外側露出部
６４Ａ…フランジ部分
６４Ｂ…突出部分
６４１…第１外側露出部
６４１Ａ…有底筒状部分
６４１Ｂ…フランジ部分
６４１Ｃ…逃げ部
６４２…第２外側露出部
６４２Ａ…有底筒状部分
６４２Ｂ…フランジ部分
６４２Ｃ…逃げ部
６６…溝
６７…歯部
６８…通信部
７１…第１供給用ボビン嵌合部
７２…第２供給用ボビン嵌合部
８１…第１巻取用ボビン嵌合部
８２…第２巻取用ボビン嵌合部
１２０…梱包物
１２１…ダンボール箱
【図１】
2020128285.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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