(57)【要約】【課題】正極ヒートシンクと締結部材との間に水滴が付着することによる漏電を防止することが可能な回転電機を提供する。【解決手段】回転電機１０１が備えるレクチファイヤ３１の正極ヒートシンク３は、正極ダイオードが固定される本体部４１、本体部４１よりも負極ヒートシンク５に近い位置となるように本体部４１の外周壁４４に段差を有して形成される締結部４２、を含む。ねじ６は、正極ヒートシンク３の締結部４２にリアカバー２５側から負極ヒートシンク５まで到達するように挿入される。ねじ頭部５１の高さＨ３は、本体部４２の外周壁４４の高さＨ１よりも低い。絶縁部材６１の絶縁壁部５７は、本体部４２の外周壁４４に対向する側の高さＨ２が最も高くかつねじ頭部５１の高さよりも高く形成されている。レクチファイヤ３１とリアカバー２５との間にはリアカバー２５内に浸入した液体を排出可能とする隙間５９が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト（１１）と、前記シャフトに固定されたロータ（１２）と、前記ロータの径方向外側に設けられ、前記ロータの回転に伴い交流電流を生じさせるステータ（１３）と、前記ロータ及び前記ステータを外周側で保持するフレーム（１４，１５）と、前記フレームの外側に固定され、前記ステータで生じた交流電流を整流するレクチファイヤ（３１，３２，３３，３５，３６，３７）と、前記レクチファイヤを覆うように設けられるリアカバー（２５）と、を備え、
前記レクチファイヤは、
グランド側に接続される負極整流素子（４）と、
前記負極整流素子が固定される負極ヒートシンク（５）と、
電源側に接続される正極整流素子（２）と、
前記負極ヒートシンクと前記リアカバーとの間に前記負極ヒートシンクと離間した状態で対向配置され、前記正極整流素子が固定される本体部（４１）、前記本体部よりも前記負極ヒートシンクに近い位置となるように前記本体部の外周壁（４４）に前記本体部と段差を有して形成される締結部（４２）、を含む正極ヒートシンク（３）と、
前記正極ヒートシンクの前記締結部に前記リアカバー側から前記締結部を挿通して前記負極ヒートシンクまで到達するように挿入され、前記正極ヒートシンクと前記負極ヒートシンクとの離間部分に設けられるシンク間絶縁部（７，７４）を介して前記正極ヒートシンクと前記負極ヒートシンクとを締結する部材であって、前記締結部から前記リアカバー側へ突出する突出部（５１）の高さ（Ｈ３）が前記本体部の前記外周壁の高さ（Ｈ１）よりも低い締結部材（６）と、
前記締結部材の前記突出部を覆う容器状の部材であって、前記締結部材が挿入される穴（５８）が形成され、前記締結部材の前記突出部と前記締結部との間に位置する絶縁底部（５６，７２，８６）、前記絶縁底部の外縁に連続し前記締結部材の前記突出部の外周を覆う絶縁壁部（５７，７３，７５，８２，８４，８７）、を有し、前記絶縁壁部は、前記本体部の前記外周壁に対向する側の高さ（Ｈ２）が最も高くかつ前記締結部材の前記突出部の高さよりも高く形成されている絶縁部材（６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７）と、
を有し、前記レクチファイヤと前記リアカバーとの間には前記リアカバー内に浸入した液体を排出可能とする隙間（５９）が形成されている回転電機。
【請求項２】
前記絶縁壁部の最も高い部位の高さは、前記本体部の前記外周壁よりも低い請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記絶縁壁部は円筒状をなし、前記本体部の前記外周壁に対向する側から離れていくほど徐々に低くなっている請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記絶縁壁部（７５）は、
前記締結部材の前記突出部の高さよりも高い高さで一定に形成される壁高一定部（７６）と、
前記本体部の前記外周壁に対向する側から離れた位置に、前記絶縁底部とは反対側の端部から前記絶縁底部側へ前記絶縁壁部の一部を切り欠いて形成される段差部（７７）と、
を含んでいる請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項５】
前記絶縁部材（６２）は、前記正極ヒートシンクの前記締結部の外周の少なくとも一部を覆うように、前記絶縁底部から前記シャフトの軸方向に延びて形成される延設部（７１）を有する請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記絶縁部材（６３）は、前記シンク間絶縁部（７４）と一体に形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項７】
前記絶縁壁部（８２，８４）の少なくとも一部は、前記リアカバーの一部として形成されている請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項８】
前記絶縁部材（６５，６６）は、前記絶縁壁部を構成するとともに前記リアカバーの一部として形成されるカバー側絶縁部（７９，８３）と、前記カバー側絶縁部の前記締結部材側に設けられ前記絶縁壁部と前記絶縁底部のうち少なくとも前記絶縁底部を構成する締結部材側絶縁部（８１）と、を含んでいる請求項７に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載されるように、電力を供給すると回転トルクを発生し、回転トルクが作用すると電力を発生する回転電機が知られている。この回転電機には、発電された交流を直流に変換するためのレクチファイヤが設けられている。レクチファイヤは、マイナス側ダイオードが固定されるフレームまたはマイナスフィンと、プラス側ダイオードが固定されるプラスフィンとを有し、リアカバーにより覆われている。
【０００３】
プラス電位を持つプラスフィンは、グランド電位であるマイナスフィンまたはフレームと絶縁体を介してねじにより固定されている。フレーム固定用のねじは、グランド電位を持つフレームと締結されることでグランド電位となるため、ねじ頭部がプラスフィンに接触しないように、樹脂製の絶縁壁を供えた絶縁ワッシャを介して両フレームがねじ止めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ１０２０１３２１７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ねじ頭部を覆う絶縁壁の高さが、ねじ頭部高さより低い、または同じ程度であると、被液してリアカバー内に通風孔から雨水などが浸入した際に、プラスフィンとねじ頭部の間に付着した液体が溜まってしまい、漏電する虞れが生じていた。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、正極ヒートシンクと締結部材との間に水滴が付着することによる漏電を防止することが可能な回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の回転電機は、シャフト（１１）と、シャフトに固定されたロータ（１２）と、ロータの径方向外側に設けられ、ロータの回転に伴い交流電流を生じさせるステータ（１３）と、ロータ及びステータを外周側で保持するフレーム（１４，１５）と、フレームの外側に固定され、ステータで生じた交流電流を整流するレクチファイヤ（３１，３２，３３，３５，３６，３７）と、レクチファイヤを覆うように設けられるリアカバー（２５）と、を備える。
【０００８】
レクチファイヤは、グランド側に接続される負極整流素子（４）と、負極整流素子が固定される負極ヒートシンク（５）と、電源側に接続される正極整流素子（２）と、正極ヒートシンク（３）と、締結部材（６）と、絶縁部材（６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７）と、を有する。正極ヒートシンクは、負極ヒートシンクとリアカバーとの間に負極ヒートシンクと離間した状態で対向配置され、正極整流素子が固定される本体部（４１）、本体部よりも負極ヒートシンクに近い位置となるように本体部の外周壁（４４）に本体部と段差を有して形成される締結部（４２）、を含む。
【０００９】
締結部材（６）は、正極ヒートシンクの締結部にリアカバー側から締結部を挿通して負極ヒートシンクまで到達するように挿入され、正極ヒートシンクと負極ヒートシンクとの離間部分に設けられるシンク間絶縁部（７，７４）を介して正極ヒートシンクと負極ヒートシンクとを締結する部材であって、締結部からリアカバー側へ突出する突出部（５１）の高さ（Ｈ３）が本体部の外周壁の高さ（Ｈ１）よりも低い。
【００１０】
絶縁部材は、締結部材の突出部を覆う容器状の部材であって、締結部材が挿入される穴（５８）が形成され、締結部材の突出部と締結部との間に位置する絶縁底部（５６，７２，８６）、絶縁底部の外縁に連続し締結部材の突出部の外周を覆う絶縁壁部（５７，７３，７５，８２，８４，８７）、を有し、絶縁壁部は、本体部の外周壁に対向する側の高さ（Ｈ２）が最も高くかつ締結部材の突出部の高さよりも高く形成されている。レクチファイヤとリアカバーとの間にはリアカバー内に浸入した液体を排出可能とする隙間（５９）が形成されている。
【００１１】
本発明の構成によれば、回転電機が被液してリアカバー内に雨水などが浸入し、締結部材の突出部に水滴が付着しても、正極ヒートシンクの本体部側の絶縁壁部の高さが最も高く、かつ、突出部の高さよりも高く形成されているため、突出部と本体部との間で水滴による漏電経路が形成されにくい。
【００１２】
また、締結部材の突出部に付着した水滴が徐々に溜まった場合でも、絶縁壁部において本体部の外周壁に対向する部位以外の高さが低い部位から、水滴は、隙間を経由してリアカバーの外へ排水される。よって、締結部材の突出部と正極ヒートシンクの外周壁との間で漏電経路が形成されることが効果的に抑制され、漏電を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態による回転電機の軸方向断面図である。
【図２】図１のＩＩ部分の拡大図であり、レクチファイヤを示す断面図である。
【図３】回転電機の主に正極ヒートシンクを示す斜視図であって、さらにねじ、絶縁部材、シンク間絶縁部の配置を示す図である。
【図４】絶縁部材の斜視図である。
【図５】第２実施形態による回転電機が備えるレクチファイヤの一部を示す軸方向断面図である。
【図６】第２実施形態による絶縁部材の斜視図である。
【図７】第３実施形態による回転電機が備えるレクチファイヤの一部を示す軸方向断面図である。
【図８】第４実施形態による絶縁部材を示す斜視図である。
【図９】第５実施形態による回転電機が備えるレクチファイヤの一部を示す軸方向断面図である。
【図１０】第６実施形態による回転電機が備えるレクチファイヤの一部を示す軸方向断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図であり、リアカバーと絶縁部材とを示す図である。
【図１２】第７実施形態による回転電機が備えるレクチファイヤの一部を示す軸方向断面図である。
【図１３】その他の実施形態による絶縁部材を示す斜視図である。
【図１４】その他の実施形態による絶縁部材を示す斜視図である。
【図１５】その他の実施形態による絶縁部材を示す部分断面図である。
【図１６】その他の実施形態による絶縁部材を示す部分断面図である。
【図１７】その他の実施形態による絶縁部材を示す部分断面図である。
【図１８】その他の実施形態による絶縁部材を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の複数の実施形態において、実質的に同様の構成には同じ符号を付し、説明を省略する。
〈第１実施形態〉
［構成］
第１実施形態の構成について、図１〜図４を参照しつつ説明する。第１実施形態の回転電機１０１は、図示しない車両用エンジンの出力軸にベルト等の連結部材を介して連結された、いわゆるオルタネータである。図１に示すように、回転電機１０１は、シャフト１１に固定されたランデル型のロータ１２と、ロータ１２を包囲する位置に設けられるステータ１３と、これらロータ１２及びステータ１３を保持する金属製のフレーム１４，１５とを備えている。
【００１５】
ロータ１２は、ロータコア１６と、ロータ巻線１７とを有している。ロータ巻線１７は、絶縁処理された銅線であって、ロータコア１６に巻回されている。ロータ１２は、ロータ巻線１７に電流が流れることで磁極を形成する。ステータ１３は、ロータ１２の径方向外側に設けられ、ステータコア１８、及び、ステータコア１８に形成された複数個のスロットに所定の間隔で巻回されているステータ巻線１９を有している。ステータ１３は、ロータ１２が発生する磁束と鎖交することで交流を発生可能である。
【００１６】
フレームは、シャフト１１の軸方向に並ぶフロントフレーム１４とリアフレーム１５とで構成され、これら各フレーム１４，１５はスルーボルトの締結により一体化されている。なお、以降の説明において、単に「軸方向」と言う場合には、シャフト１１の軸方向を意味するものとする。ステータ１３は、フロントフレーム１４及びリアフレーム１５に挟持された状態で固定されている。フレーム１４，１５には軸受け２１，２２が設けられ、この軸受け２１，２２によりシャフト１１及びロータ１２が回転自在に支持されている。シャフト１１の一端側（フロントフレーム１４側）にはプーリ２３が取り付けられている。
【００１７】
軸方向においてリアフレーム１５の外側には、絶縁カバーとして合成樹脂製のリアカバー２５が固定して取り付けられている。リアフレーム１５とリアカバー２５との間に形成された空間部Ｓには、回転電機１０１で生じた交流電流を整流する整流器としてレクチファイヤ３１が収容されている。なお、空間部Ｓには、レクチファイヤ３１以外に、図示しないレギュレータや界磁コイル通電機構が収容されている。
【００１８】
リアカバー２５は、レクチファイヤ３１を覆うようにしてリアフレーム１５の軸方向外側に設けられる部材であり、天板部２６と、その外周部から延びる周壁部２７とを有している。リアカバー２５は、ナイロンとエラストマとの混合材等、耐衝撃材により形成されているとよい。リアカバー２５は、天板部２６において複数の図示しない固定具の締結によりリアフレーム１５に対して固定されている。周壁部２７は、以下詳述する正極ヒートシンク３と負極ヒートシンク５とが並ぶ方向（すなわちシャフト１１の軸方向）に延びるように設けられている。
【００１９】
次に、レクチファイヤ３１の構成について詳しく説明する。レクチファイヤ３１は、正極ダイオード２、正極ヒートシンク３、負極ダイオード４、負極ヒートシンク５、ねじ６、絶縁部材６１、シンク間絶縁部７などを主に有している。正極ヒートシンク３は、リアフレーム１５の軸方向外側に設けられる。負極ヒートシンク５は、リアフレーム１５の一部を用いて構成される。正極ヒートシンク３及び負極ヒートシンク５は互いに離間している。
【００２０】
正極ヒートシンク３には、整流回路において電源（バッテリ）側に接続される複数の正極ダイオード２が固定されている。正極ダイオード２は正極整流素子に相当し、例えばツェナダイオードにより構成されている。正極ヒートシンク３は、金属材料よりなり、各正極ダイオード２と電源部との間に電気接続されることで正極に帯電される。
【００２１】
図２，図３に示すように、正極ヒートシンク３は、本体部４１と、締結部４２とを有している。本体部４１は、略円環状をなす板状部材であり、複数の正極ダイオード２が固定される。正極ダイオード２のリード線４３（図１参照）は、負極ヒートシンク５側を向いている。締結部４２は、本体部４１よりも負極ヒートシンク５に近い位置となるように本体部４１の外周壁４４に段差を有して形成されている。
【００２２】
以下、締結部４２のリアカバー２５側の端面４５からリアカバー２５側への軸方向における突出量を、単に「高さ」と言う。なお、「リアカバー２５側」とは、詳細にはリアカバー２５の天板部２６側を意味する。締結部４２のカバー側端面４５は、外周壁４４のカバー側端面４６よりも、負極ヒートシンク５に近い位置となっている。締結部４２には、ねじ挿入用の穴４７(図２参照)が貫通して形成されている。締結部４２は、本体部４１の外周壁４４に略等間隔に複数箇所（本実施形態では３箇所）形成されている。
【００２３】
ねじ６は、各ヒートシンク３，５を軸方向において締結する部材であり、締結部４２に対してリアカバー２５側から挿入される。ねじ６は、頭部５１と、軸部５２とを有している。締結状態において、頭部５１は、締結部４２からリアカバー２５側へ突出している。頭部５１は、「突出部」に相当する。頭部５１の突出先端は、本体部４１の外周壁４４におけるリアカバー２５側の端面４６よりも軸方向において負極ヒートシンク５寄りに位置している。すなわち、頭部５１の高さＨ３は、正極ヒートシンク３の外周壁４４の高さＨ１より低くなっている。ねじ６は、「締結部材」に相当する。
【００２４】
再び図１を参照する。負極ヒートシンク５には、整流回路においてグランド側に接続される複数の負極ダイオード４が固定されている。負極ダイオード４のリード線５３は、正極ヒートシンク３側を向いている。負極ダイオード４は負極整流素子に相当し、例えばツェナダイオードにより構成されている。負極ヒートシンク５は、リアフレーム１５の一部であり、かつ正極ヒートシンク３に対向する。負極ヒートシンク５、すなわちリアフレーム１５は、グランド電位となっており、正極ヒートシンク３に対して電位差を有している。なお、図２に示すように、ねじ軸部５２の挿入側先端は、負極ヒートシンク５に到達しており、ねじ６も同様にグランド電位となっている。
【００２５】
シンク間絶縁部７は、例えば樹脂等の絶縁材料で形成され、ねじ軸部５２の外周に接してねじ６毎に設けられている。図２に示すように、シンク間絶縁部７は、大径部５４と、大径部５４と同軸に設けられる小径部５５と、を有している。大径部５４は、各ヒートシンク３，５が軸方向に離間している離間部分を埋めるように、また、小径部５５は、締結部４２の穴４７とねじ軸部５２との隙間を埋めるように設けられている。
【００２６】
絶縁部材６１は、ねじ頭部５１を覆う容器状の部材であり、例えば樹脂等の絶縁材料で形成されている。図４に示すように、絶縁部材６１は、その全体形状が、有底円筒部材を軸方向に斜めに交差する平面で切った形状をなしている。絶縁部材６１は、絶縁底部５６と、絶縁壁部５７と、を有している。絶縁底部５６の中央には、ねじ６が挿通する穴５８が形成されている。絶縁壁部５７は、絶縁底部５６の外縁から垂直方向に連続して形成されている。穴５８の径はねじ軸部５２の外径より大きく、締結時、穴５８とねじ軸部５２との間には僅かな隙間が形成される。
【００２７】
図２に示すように、組み付け時の状態において、絶縁底部５６は、ねじ頭部５１と締結部４２との間に位置している。絶縁壁部５７は、ねじ頭部５１の外周を覆っている。絶縁壁部５７は、本体部４１の外周壁４４に対向する側が最も高く、外周壁４４から外側へ離れていくほど徐々に低くなっている。また、絶縁部材６１は、ねじ頭部５１を覆うことが可能であって、かつ、締結部４２からはみ出さない程度の大きさに形成されている。
【００２８】
締結状態において、外周壁４４の高さＨ１、絶縁壁部５７において最も高い部位である外周壁４４に対向する側の高さＨ２、ねじ頭部５１の高さＨ３が、この順で高くなっている。また、絶縁部材６１、正極ヒートシンク３、及び負極ヒートシンク５の外周と、リアカバー２５の周壁部２７との間には、リアカバー２５内に浸入した液体を排出可能とする隙間５９が形成されている。この隙間５９は、図２において破線の矢印Ａ１で示す排水経路を形成する。
【００２９】
［効果］
（１）本実施形態では、回転電機１０１が被液してリアカバー２５内に通風孔から雨水などが浸入し、ねじ頭部５１に水滴が付着しても、正極ヒートシンク３の本体部４１側の絶縁壁部５７の高さＨ２が、ねじ頭部５１の高さＨ３よりも高いため、ねじ頭部５１と本体部４１との間で水滴による漏電経路が形成されにくい。
【００３０】
また、ねじ頭部５１に付着した水滴が徐々に溜まった場合でも、絶縁壁部５７の低くなっている側から、つまり正極ヒートシンク３の外周から隙間５９等の排水経路を通って、水滴はリアカバー２５の外へ排水される。よって、ねじ頭部５１と正極ヒートシンク３の外周壁４４との間で漏電経路が形成されることが効果的に抑制され、漏電を防止することができる。
【００３１】
仮に、ねじ頭部５１を覆う絶縁部材６１の絶縁壁部５７の高さＨ２が、ねじ頭部５１の高さＨ３より低い、または同じ程度であると、絶縁壁部５７とねじ頭部５１との間に付着した液体が溜まってしまい、漏電経路が形成され漏電する虞れが生ずるが、本実施形態ではそうした問題を回避することができる。
【００３２】
なお、ねじ頭部５１の高さＨ３を、本体部４１の外周壁４４の高さＨ１より高くなるように固定すれば、水滴による漏電経路は形成されにくくなるが、ねじ頭部５１が本体部４１よりリアカバー２５側に飛び出すことになり、回転電機１０１自体の軸方向長さが長くなり装置が大型化するという問題が生じる。しかし、本実施形態では、装置全体はコンパクトに維持したまま、ねじ頭部５１に水が溜まらない構成とすることができる。
【００３３】
（２）また、ねじ頭部５１周辺に長期間水滴が溜まることがないため、ねじ６や周辺部材の水による腐食を抑制することができる。
【００３４】
（３）本実施形態の絶縁部材６１は、絶縁底部５６と絶縁壁部５７とを有し、有底円筒部材を軸方向に斜めに交差する平面で切った形状をなしている。このように、簡易な構成であるため、製造が容易であり、組み付けも容易である。
【００３５】
〈第２実施形態〉
次に、第２実施形態の回転電機１０２について、図５、図６を参照して説明する。第２実施形態では、第１実施形態の回転電機１０１に対し、絶縁部材の構成が異なる。第２実施形態のレクチファイヤ３２が備える絶縁部材６２は、絶縁底部５６の外周の一部分から負極ヒートシンク５側へ軸方向に延びて形成される延設部７１をさらに有している。延設部７１は、正極ヒートシンク３の締結部４２の外周を覆うように曲面状に形成されている。すなわち、締結部４２の外周が排水経路に露出しない構成となっている。
【００３６】
本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏し、さらに、正極ヒートシンク３の締結部４２の外周が排水経路に露出しないため、大量に排水する際に、グランド電位のねじ６と正極ヒートシンク３の露出部とで漏電することが抑制される。
【００３７】
〈第３実施形態〉
次に、第３実施形態の回転電機１０３について、図７を参照して説明する。第３実施形態では、第２実施形態の回転電機１０２に対し、絶縁部材の構成が異なる。第３実施形態のレクチファイヤ３３が備える絶縁部材６３は、絶縁底部７２、絶縁壁部７３、延設部７１、及びシンク間絶縁部７４を有している。すなわち、絶縁部材６３は、シンク間絶縁部７４と一体に形成されている。本実施形態の絶縁部材６３は、正極ヒートシンク３の締結部４２の外周側から、締結部４２に嵌め込むことで組み付けされる。
【００３８】
本実施形態によれば、上記第２実施形態と同様の効果を奏し、さらに、シート間絶縁部が別体である場合と比較すると、両絶縁体部の間に隙間が生じ得ないため、隙間からの浸水による漏電を抑制することができる。
【００３９】
〈第４実施形態〉
次に、第４実施形態の絶縁部材６４について、図８を参照して説明する。第４実施形態の絶縁部材６４の絶縁壁部７５は、壁高一定部７６と、段差部７７とを有している。壁高一定部７６は、円筒状をなし、その高さＨ２がねじ頭部５１の高さＨ３（図２参照）より高い高さで一定に形成されている。段差部７７は、絶縁底部５６とは反対側の端部から絶縁底部５６側へ絶縁壁部７５の一部を方形状に切り欠いて形成されている。段差部７７の高さＨ４は、壁高一定部の高さＨ２の概ね３分の１程度である。
【００４０】
上記絶縁部材６４は、壁高一定部７６が本体部４１の外周壁４４に対向し、かつ、段差部７７が、本体部４１の外周壁４４に対向する側から離れた位置であって外周壁４４に対向しない位置となるように、ねじ頭部５１の外周に上記各実施形態と同様に設けられる。こうした絶縁部材６４の取り付け状態は、上記各実施形態と同様であるため図面は省略する。
【００４１】
本実施形態によれば、上記第１実施形態の効果（１）、（２）と同様の効果を奏し、さらに、大量に被液した際には、段差部７７が排水出口として機能するため、より排水効果が高まり漏電経路が形成される可能性を低くすることができる。
【００４２】
〈第５実施形態〉
次に、第５実施形態の回転電機１０５について、図９を参照して説明する。第５実施形態では、第１実施形態の回転電機１０１に対し、絶縁部材の構成が異なる。第５実施形態のレクチファイヤ３５が備える絶縁部材６５は、カバー側絶縁部７９と、ねじ側絶縁部８１とで構成されている。ねじ側絶縁部８１は、「締結部材側絶縁部」に相当する。
【００４３】
カバー側絶縁部７９は、リアカバー２５の天板部２６から締結部４２に向けて、概ね、ねじ頭部５１の高さ位置まで延びて、リアカバー２５と一体に形成されており、円筒形状をなしている。ねじ側絶縁部８１は、有底円筒形状をなしている。そして、カバー側絶縁部７９のねじ側端部と、ねじ側絶縁部８１のリアカバー側端部とが、例えばシリコン接着剤等の弾性を有する接着剤により固定されて一体に形成されている。
【００４４】
本実施形態では、ねじ側絶縁部８１の底部が、絶縁底部５６を構成する。そして、ねじ側絶縁部８１の円筒状の外周壁とカバー側絶縁部７９の円筒状の外周壁とで、絶縁壁部８２が構成されている。なお、本実施形態では、絶縁壁部８２において本体部４１の外周壁４４に対向する側の高さＨ２は、外周壁４４の高さＨ１よりも高くなっている。
【００４５】
本実施形態によれば、上記第１実施形態の効果（１）、（２）と同様の効果を奏し、さらに、リアカバー２５に外力が加わった際に、絶縁部材６５が外力を吸収するように作用することで、リアカバー２５の強度が増し、破損を抑制することができる。また、ねじ頭部５１の全周が絶縁部材６５で覆われるため、ねじ頭部５１に水滴が付着する虞がほぼなくなり、確実に漏電防止の効果が得られる。さらに、カバー側絶縁部７９とねじ側絶縁部８１とは、弾性を有する接着剤により固定されているので防水性を高めることができる。
【００４６】
〈第６実施形態〉
次に、第６実施形態の回転電機１０６について、図１０、図１１を参照して説明する。第６実施形態では、第５実施形態の回転電機１０５に対し、絶縁部材を構成するカバー側絶縁部の形状が異なる。第６実施形態のレクチファイヤ３６が備える絶縁部材６６は、カバー側絶縁部８３と、ねじ側絶縁部８１とで構成されている。カバー側絶縁部８３の絶縁壁部８４には、円筒形状の外周の一部が切り欠かれた切欠部８５が形成されている。切欠部８５は、カバー側絶縁部８３のねじ６側の端部であって、かつ、本体部４１の外周壁４４から離れた位置、すなわち外周壁４４と対向しない位置に形成されている。
【００４７】
図１１において、水の流れを破線の矢印Ａ１，Ａ２で示している。本実施形態によれば、上記第１実施形態の効果（１）、（２）と同様の効果を奏する。さらに、振動等で、仮にカバー側絶縁部８３とねじ側絶縁部８１とがずれてねじ頭部５１周辺に水滴が付着した場合でも、図１１において矢印Ａ２で示すように、切欠部８５から効率的に排水することができる。
【００４８】
〈第７実施形態〉
次に、第７実施形態の回転電機１０７について、図１２を参照して説明する。第７実施形態のレクチファイヤ３７が備える絶縁部材６７は、容器状部材であって、リアカバー２５の天板部２６側から嵌め込まれてリアカバー２５と一体に構成されている。絶縁部材６７は、有底円筒部材を軸方向に斜めに交差する平面で切った形状をなしている。絶縁部材６７は、絶縁底部８６と、絶縁壁部８７とを有している。絶縁壁部８７は、リアカバー２５を貫通してその先端がリアカバー２５から僅かに突出している。
【００４９】
本実施形態では、ねじ頭部５１が絶縁部材６７によって完全に覆われるため、漏電やねじ頭部５１の腐食を抑制するなどの効果が得られる。
【００５０】
〈他の実施形態〉
上記各実施形態において、正極ヒートシンク３と負極ヒートシンク５とを締結する締結部材は、ねじ６ではなくリベットなどのその他の締結部材であっても良い。
【００５１】
上記各実施形態において、締結部４２は、その一部が本体部４１の外周から外側へ張り出して形成されるものとしたが、本体部４１の外径内に収まるように形成されていても良い。
【００５２】
上記各実施形態において、負極ヒートシンク５は、リアフレーム１５の一部として構成したが、リアフレーム１５とは別体として構成しても良い。
【００５３】
上記各実施形態において、負極ダイオード４のリード線５３と、正極ダイオード２のリード線４３とは、向きが異なっているが、同一の方向に延びていても良い。
【００５４】
上記第４実施形態において、段差部７７の高さは適宜変更可能であり、図１３に示す絶縁部材６８の段差部８８のように、絶縁底部５６に一致する高さとしても良い。また、第４実施形態において、図１３に示すように第２実施形態と同様の延設部７１を備えても良い。同様に、図１４に示す絶縁部材６９ように、第５実施形態のねじ側絶縁部８１に延設部７１を備えても良い。第６、７実施形態についても同様に延設部を設けても良い。
【００５５】
上記第５、６実施形態において、カバー側絶縁部７９，８３とねじ側絶縁部８１との接触部に、図１５に示すように、溝を設けてＯリング８９等の防水用部材を設けて固定しても良い。または、図１６〜図１８の各図に示すように、各絶縁部の接触部に係合形状を設けて、両者の係合により接続するようにしても良い。図１６は、対応する凹部と凸部の形状の組み合わせによる例であり、図１７は、係合爪９１による例を示している。また、図１８に示すように、組み付け時に、ねじ側絶縁部８１の絶縁壁部が潰れて、カバー側絶縁部７９，８３に嵌め込まれるようにしても良い。
【００５６】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００５７】
２          ・・・正極ダイオード
３          ・・・正極ヒートシンク
４          ・・・負極ダイオード（負極整流素子）
５          ・・・負極ヒートシンク（負極ヒートシンク）
６          ・・・ねじ（締結部材）
７          ・・・シンク間絶縁部
１１        ・・・シャフト
１２        ・・・ロータ
１３        ・・・ステータ
１４        ・・・フロントフレーム
１５        ・・・リアフレーム
２５        ・・・リアカバー
３１        ・・・レクチファイヤ
４１        ・・・本体部
４２        ・・・締結部
４４        ・・・外周壁
５１        ・・・頭部（突出部）
５６        ・・・絶縁底部
５７        ・・・絶縁壁部
５９        ・・・隙間
６１        ・・・絶縁部材
１０１      ・・・回転電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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