(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布液の固化を防ぎ、繰り出し時の内部の圧力上昇を防止できる化粧料容器を提供する。【解決手段】液体が容器本体１０内に収容され、操作部が操作された際に繰り出し機構によって容器本体内の液体がパイプ１６を介して塗布体１８に繰り出される化粧料容器において、塗布体を覆う先軸２０の先端開口２０ａより塗布体の先端が突出し、先軸の先端開口よりも後方にパイプが配置され、パイプの先端位置が式１．５＜Ｖｃｏｓθ×（Ｄ／Ａ）＜１０（但し、Ａ：先軸の先端開口の面積（ｍｍ２）、Ｄ：パイプ内径の面積（ｍｍ２）、Ｖ：パイプ先端から先軸先端までの体積（ｍｍ３）、θ：パイプ先端と先軸先端内部とを結んだ線と、軸線となす平均角度（°））を満たすことを特徴とする。【選択図】図１
2020039484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が容器本体内に収容され、操作部が操作された際に繰り出し機構によって前記容器本体内の液体を、パイプを介して塗布体が繰り出される化粧料容器において、
前記塗布体を覆う先軸の先端開口より前記塗布体の先端が突出し、前記先軸の先端開口よりも後方にパイプが配置され、前記パイプの先端位置が下記式（Ｉ）
１．５＜Ｖｃｏｓθ×（Ｄ／Ａ）＜１０                ・・・（Ｉ）
但し、Ａ：先軸の先端開口の面積（ｍｍ２）
Ｄ：パイプ内径の面積（ｍｍ２）
Ｖ：パイプ先端から先軸先端までの体積（ｍｍ３）
θ：パイプ先端と先軸先端内部とを結んだ線と、軸線となす平均角度（°）
を満たすことを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンを含み、表面張力が３０〜４５ｍＮ／ｍ、コーンプレート型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３ｓ−１での粘度は５０〜７００ｍＰａ・ｓ、かつ、ずり速度３８３ｓ−１での粘度が５〜７０ｍＰａ・ｓである液体化粧料組成物を収容したことを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイライナー等の液体化粧料を塗布するための化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に化粧料を保蔵した軸本体先端の先軸に塗布体を設けた塗布具において、使用時には、軸体内に収容された塗布液を筆穂等の塗布体に送液して、塗付可能にする技術が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
化粧料容器において、筆穂の塗布体に用いて塗布しても皮膚の上でタレ落ち（ボタ落ち）の少ない低粘度で濃く描けるアイメイク用液体化粧料組成物が開示されている（：特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
また、化粧料容器において、繊維を収束したブラシの本体の中心部に後端から液誘導パイプを挿入し、液誘導パイプの先端より後方位置でブラシ本体の略中央部を溶融するものがある（：特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５７６１１号公報
【特許文献２】特開２０１７−１１４８２４号公報
【特許文献３】特開２０１７−１１４８２５号公報
【特許文献４】実開平１−６９６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、塗布体の穂先や液誘導パイプ内部で低粘度の化粧液が固化した状態で、そのまま塗布液の繰り出し操作を続けると内部の圧力が上昇し、蓄圧状態となる。さらに繰り出し操作によって固化部分が決壊すると、塗布液が塗布体から飛散する可能性がある。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、塗布液の固化を防ぎ、繰り出し時の内部の圧力上昇を防止できる化粧料容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液体が容器本体内に収容され、操作部が操作された際に繰り出し機構によって前記容器本体内の液体を、パイプを介して塗布体が繰り出される化粧料容器において、
前記塗布体を覆う先軸の先端開口より前記塗布体の先端が突出し、前記先軸の先端開口よりも後方にパイプが配置され、前記パイプの先端位置が下記式（Ｉ）
１．５＜Ｖｃｏｓθ×（Ｄ／Ａ）＜１０                ・・・（Ｉ）
但し、Ａ：先軸の先端開口の面積（ｍｍ２）
Ｄ：パイプ内径の面積（ｍｍ２）
Ｖ：パイプ先端から先軸先端までの体積（ｍｍ３）
θ：パイプ先端及び先軸先端内部を結んだ線と軸線とのなす平均角度（°）
を満たすことを特徴とする化粧料容器である。
【０００９】
本発明において、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンを含み、表面張力が３０〜４５ｍＮ／ｍ、コーンプレート型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３ｓ−１での粘度は５０〜７００ｍＰａ・ｓ、かつ、ずり速度３８３ｓ−１での粘度が５〜７０ｍＰａ・ｓである液体化粧料組成物を収容したことが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧料容器によれば、前記塗布体を覆う先軸の先端開口より前記塗布体の先端が突出し、前記先軸の先端開口よりも後方にパイプが配置され、前記パイプの先端位置が先軸の先端開口から後退していることから、パイプ内の乾燥固化を減速できる。また、先軸と塗布体周辺とのクリアランスが増すので塗布体の固化時の流路を確保できる。したがって、クリアランスを流路として、先軸口元から液体吐出させることができる等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧料容器の全体説明図であり、（ａ）がキャップを外した状態の側面図、（ｂ）が縦断面図である。
【図２】化粧料容器の塗布体、先軸及びパイプ周辺の詳細断面図である。
【図３】実施形態の化粧料容器の評価結果の表に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る化粧料容器の全体説明図、図２は、化粧料容器の塗布体、先軸、パイプ周辺の詳細断面図、図３は評価結果を示す。
【００１３】
図１に示すように、化粧料容器は、化粧料の液体が容器本体１０の貯留部２２内に収容され、操作部１２が操作された際に繰り出し機構１４によって前記貯留部２２内の液体を、パイプ１６を介して塗布体１８が繰り出される化粧料容器において、前記塗布体１８を覆う先軸２０の先端開口２０ａより前記塗布体１８の先端１８ａが突出し、前記先軸２０の先端開口２０ａよりも後方にパイプ１６が配置され、また先軸２０の先端側の空間内部には塗布体１８が略満たされたものである。
【００１４】
実施形態に係る化粧料容器は、回転式の繰り出し機構１４を備えた繰出容器であり、図１に示すように、容器本体１０内に回転方向に固定して設置された筒状の貯留部（タンク部）２２に化粧料を収容して、操作部１２の回転操作によって貯留部２２内の液体を塗布体１８に繰り出して送り込むものである。
【００１５】
〔繰り出し機構１４〕
繰り出し機構１４は、容器本体１０の後端部に配設された天冠となる操作部１２を容器本体１０に対して周方向に相対回転させることにより、ピストン体２４を前進させて貯留部２２内の化粧料を繰り出すものである。
【００１６】
具体的に説明すると、繰り出し機構１４は、容器本体１０の後端に回転可能に嵌合された操作部１２と、ピストン体２４を先端に回転可能に接続した外周に雄ネジの形成されたネジ棒２６と、容器本体１０に回転方向に固定してネジ棒２６が螺合する雌ネジを有する概略ナット状のネジ体２８と、使用者（ユーザ）による操作部１２の容器本体10に対する回転操作力をネジ棒２６に伝える駆動筒３０とを有するものである。駆動筒３０の先端部にはラチェット機構が設けられ、一方向への回転力をネジ棒２６に伝えるものになっている。
【００１７】
〔容器本体１０、貯留部２２〕
容器本体１０の先端部１０ａは段状に細径になり、その内部に壁状部１０ｂから小径の管部１０ｃが後方に向けて突出している。管部１０ｃの周囲には、概略筒状の継手３２を配置され、その継手３２を介して貯留部２２の先端部が管部１０ｃ嵌着されている。
【００１８】
〔塗布体１８、先軸２０、パイプ１６〕
前記化粧料容器において、容器本体１０の先端部１０ａには、図２に示すように、塗布体１８、先軸２０、パイプ１６、継手３２、パイプ固定体３４が取り付けられている。
【００１９】
詳しくは、前記先端部１０ａには、壁状部１０ｂから先方側の空間内に先細い先軸２０が嵌着しており、先軸２０内に筆穂からなる塗布体１８が配設される。
【００２０】
塗布体１８の後方には、パイプ１６を固定し、塗布体１８を先軸２０内に係止するパイプ固定体３４が設けられている。
【００２１】
塗布体１８は、天然繊維、合成樹脂繊維が束ねて筆穂の構造や多孔質体の各種のものを材料に用いることができる。繊維としては好適には、０．０５〜０．２（ｍｍ）のものを用いることができる。
【００２２】
塗布体１８内に前記パイプ１６が途中まで挿入される。パイプ１６の材質は樹脂製、金属製等各種のものを用いることができる。
【００２３】
容器本体１０の先端部１０ａ内では、貯留部２２内が管部１０ｃ、パイプ固定体３４、パイプ１６内の中空孔を通って塗布体１８に連通している。
【００２４】
化粧料容器において、軸本体１０内の貯留部２２には、内容物の液体（実施形態では、流動性の液体化粧料）が収容されている。
【００２５】
したがって、化粧料容器においては、その貯留部２２から繰り出された液体化粧料はパイプ１６を通り塗布体１８先端内に吐出されて、塗布体１８によって塗布可能になる。また、使用後に図示しないキャップを塗布体１８及び先軸２０を覆うように先軸２０に装着（嵌着）できるよう形成されている。
【００２６】
なお、図１において符号２２ａは貯留部２２内の液体を手動による往復動によって攪拌する攪拌ボールである。
【００２７】
〔化粧料容器の各部構成の設置条件〕
図２に各部寸法の構成を示す。図２では、軸線Ｌを一点鎖線で示している。
【００２８】
化粧用容器においては、先軸内において前記パイプ１６の先端位置が下記式（Ｉ）
１．５＜Ｖｃｏｓθ×（Ｄ／Ａ）＜１０                  ・・・（Ｉ）
但し、Ａ：先軸の先端開口の面積（ｍｍ２）
Ｄ：パイプ内径の面積（ｍｍ２）
Ｖ：パイプ先端から先軸先端までの体積（ｍｍ３）
θ：パイプ先端及び先軸先端内部を結んだ線と軸線とのなす平均角度（°）
を満たすように、パイプ１６先端が先軸先端よりも後退した化粧料容器である。
【００２９】
平均角度θは、５°＜θ＜２０°の範囲内が好適である、
体積Ｖは、１０＜Ｖ＜３０（ｍｍ３）の範囲内が好適である。
面積比Ｄ／Ａは、０．１＜Ｄ／Ａ＜０．２の範囲内が好適である。
【００３０】
実施形態の化粧料容器には、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンを含み、表面張力が３０〜４５ｍＮ／ｍ、コーンプレート型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３ｓ−１での粘度（Ｎ１）は５０〜７００ｍＰａ・ｓ、かつ、ずり速度３８３ｓ−１での粘度（Ｎ２）が５〜７０ｍＰａ・ｓであることが好適である。更に好ましくはその粘度の比（Ｎ１／Ｎ２）が１０〜２０である液体化粧料組成物を収容したことがより望ましい。
【００３１】
ここで、比較のため従来の化粧料容器において、パイプ先端が先軸先端と同じか先方に位置している化粧料容器について考察する。この化粧料容器においては、経時的に塗布体の穂先及びパイプの内部で低粘度の液体化粧料が固化する。この状態で繰り出しを続けると、内部の圧力が上昇する。そして、繰り出し操作により固化部分が決壊すると、蓄圧状態のため液が飛散する。
【００３２】
これに対して、本実施形態の化粧料容器では、塗布体１８内においてパイプ１６を操作部１２側に後退させている。これによって、先軸２０内にパイプ１６先端が隠れている。したがって、パイプ１６内の乾燥固化を減速し、液体化粧料が乾燥しにくくなる。
【００３３】
また、図１に示すように、パイプ１６の後退によって先軸２０と塗布体１８周辺のクリアランスが増している。このクリアランスによって、塗布体１８において化粧料の固化時に流路を確保している。これによって先軸２０内の塗布体１８にクリアランスを流路として、先軸開口２０ａから液体化粧料を吐出させることができる。
【００３４】
パイプ１６が境界面よりも先軸２０内部に潜り込ませているため（３〜４ｍｍが好適）、乾燥の遅延効果が発生する。パイプ１６の内径に影響し、直径１．０ｍｍ以上が好適である。
【００３５】
先軸２０と塗布体１８周辺のクリアランスが増え、塗布体１８固化時の流路を確保することができる。また、塗布体１８が繊維の穂首（例えば繊維径０．０５〜０．２ｍｍ）でパイプ１６が後退しているため先軸２０内で塗布体１８の繊維が中央に集まり、塗布体１８周囲と先軸２０内面とのクリアランスが拡大する。液体化粧用の流路を確保できる。
【００３６】
次に、上記した実施形態の化粧料容器の評価結果を図３の表に示す。
【００３７】
この場合、使用した液体化粧料組成部及び塗布体の繊維径は、次のものであった。この場合、数値は質量％を表している。
カーボンブラック：８％
アクリル酸アルキル共重合体エマルジョン：２０％
結晶セルロース：２％
ポリエチレングリコールアルキルエーテル：２％
スルホコハク酸ジエチルヘキシルＮａ溶液：０．１％
エチルヘキシルグリセリン：０．２％
エデト酸二ナトリウム：０．３％
アミノメチルプロパノール：０．１％
精製水：残余
ずり速度３．８３（ｓ−１）粘度：１２０ｍＰａ・ｓ
ずり速度３８３（ｓ−１）粘度：１０ｍＰａ・ｓ
表面張力：３５ｍＮ／ｍ
筆穂（塗布体）の繊維径：０．１０ｍｍ
【００３８】
(評価方法)
下記の比較例１〜６、実施例１〜６の各構造の化粧用容器に、上記の液体化粧料を収容したものを用意した。比較例１〜７、実施例１〜３の各構造の化粧料容器において、対象面に塗布に使用した後、キャップをしない状態で２５℃６０％環境下にて２４時間放置の後、容器からの吐出量：4[μl/s](マイクロリットル／秒）の繰り出しで１０秒間行った。各化粧料容器の評価本数は１０本である。
それらを下記評価基準で官能評価した。
【００３９】
評価基準：
Ａ：順次供給され、１本も吹き出しせずに通常に塗布ができた。
Ｂ：吹き出しはしなかったが、液が届かず塗布ができなかった。
Ｃ：吹き出しした。
【００４０】
評価結果は、図３の表に示す通りになった。なお、実施例９及び１０、比較例５及び６の塗布体１８は、実施例１〜８、比較例１〜４の先軸先端開口径の寸法比に対応して塗布体１８の外径方向のみの寸法及び繊維の本数を異ならせたものである。
【００４１】
上記図３に示す実験結果によれば、１．５＜Ｖｃｏｓθ×（Ｄ／Ａ）＜１０を充足する実施例１〜実施例１０の各実施例は、いずれも評価は「Ａ」であり、繰り出しによって液体化粧料組成物が順次供給され、１本も吹き出しせずに通常に塗布ができた。
【００４２】
一方、比較例１〜４では、評価結果が「Ｃ」の「吹き出しした」ものであった。また、比較例５〜６では、評価結果が「Ｂ」の「液が届かず塗布ができなかった」ものであった。
【００４３】
以上から、本実施例が比較例と比較して噴き出しがなく、良好な塗布も得られたので、有用であることが理解される。
【００４４】
以上のように本実施形態は本発明の一例に過ぎないので、本発明の範囲内で変形実施できることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の化粧料容器は、液体化粧料を収容する製品に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  容器本体
１２  操作部
１４  繰り出し機構
１６  パイプ
１８  塗布体
２０  先軸
【図１】
2020039484.tif 000003
【図２】
2020039484.tif 000004
【図３】
2020039484.tif 000005