(57)【要約】【課題】絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機１は、ステータコア６及びステータコア６に取り付けられるコイル７を有するステータ５と、ケース９と、ステータ５をケース９に固定する締結部材８と、を備える。ケース９は、ステータコア６よりも線膨張係数が高い材料で形成されている。ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との間には、バッファプレート５０が介挿されており、バッファプレート５０とステータコア６の締結部４０との摩擦係数は、バッファプレート５０とケース９の当接部９０との摩擦係数未満、かつ、ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との摩擦係数以下である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円環形状のステータコアと、前記ステータコアに取り付けられるコイルと、を有するステータと、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケースと、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材と、を備え、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板から構成され、円環形状のヨーク部と、前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に等間隔で形成された複数のティース部と、前記複数のティース部間に形成されたスロット部と、前記ヨーク部の外周縁から径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成された複数の締結部と、を有し、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ケースは、前記ステータコアの前記締結部と前記複数の電磁鋼板の積層方向で対向し、前記締結部材が締結される締結孔が形成された当接部を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機であって、
前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との間には、バッファプレートが介挿されており、
前記バッファプレートと前記ステータコアの前記締結部との摩擦係数は、前記バッファプレートと前記ケースの前記当接部との摩擦係数未満、かつ、前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との摩擦係数以下である、回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機であって、
に記載の回転電機であって、
前記バッファプレートは、略円環形状を有し、
前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁よりも径方向外側に、前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁に沿って形成された略円環形状の内周縁を有する円環部と、
前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との間に配置され、前記締結部材が挿通する挿通孔を有するバッファ部と、を備える、回転電機。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機であって、
前記バッファプレートの外周縁は、少なくとも１つの前記バッファ部の径方向最外側を形成する頂部から、該バッファ部と隣接する少なくとも一方の前記バッファ部の前記頂部へと、前記内周縁と略同心円弧状に延びる幅広外周縁部を有する、回転電機。
【請求項４】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記バッファプレートは、略円弧形状を有し、
前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との間に配置され、前記締結部材が挿通する挿通孔が形成されたバッファ部と、
前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁よりも径方向外側に、前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁の一部に沿って形成された略円弧形状の内周縁を有する円弧部と、を備え、
前記バッファプレートは、周方向に複数配置される、回転電機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の回転電機であって、
前記バッファプレートは、前記電磁鋼板と同材料で形成される、回転電機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の回転電機であって、
前記絶縁部材は、前記スロットコイル部と、隣接する前記スロットコイル部との間に介挿された絶縁紙である、回転電機。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の回転電機であって、
前記絶縁部材は、前記スロットコイル部の外周面に被膜された絶縁被膜である、回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動車両などに搭載される回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハイブリッド自動車等の車両の動力源や発電源として回転電機が使用されている。回転電機は、ステータを備える。
【０００３】
例えば、特許文献１の回転電機は、ステータコアとコイルとを有するステータを備える。ステータコアは、複数枚の環状のプレートが軸方向に積層されて環状に形成されている。コイルには、被膜や絶縁紙等の絶縁部が囲繞されている。ステータコアの取付部は、ケース（ステータ支持部材）に対して、例えばボルト等により固定される。
【０００４】
複数のティースは、ヨーク部の内周縁に周方向に間隔をあけて設けられている。周方向で隣り合うティース間には、コイルが収容されるスロットが形成されている。ティースは、ティース本体と、鍔部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７９２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の回転電機は、ティースの鍔部がコイルを囲繞する絶縁被膜や絶縁紙等の絶縁部材に対して径方向から接触して、絶縁部材が損傷し、短絡が生じるおそれがあった。これについて、図１０を参照して説明する。
【０００７】
図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、ステータコア１０６は、ボルトの軸力ＡＲによって、ケース１０９の当接部１９０に固定されている。ステータコア１０６は、電磁鋼板１１０が軸方向に積層されて構成される。電磁鋼板１１０は、例えば表面が樹脂でコーティングされている。ケースの材料は、例えばアルミニウムである。ケース１０９は、電磁鋼板１１０よりも線膨張係数が大きい。
【０００８】
始めに、図１０（ａ）に示すように、電磁鋼板１１０の外周縁１１２は、ケース１０９の当接部１９０の端部１９３と径方向で同一面上に位置している。このとき、回転電機の温度は、常温（例えば、摂氏２０度）である。
【０００９】
次に、図１０（ｂ）に示すように、回転電機が高負荷状態になると、回転電機は、温度が上昇し、高温（例えば、摂氏１５０度）となる。すると、ステータコア１０６及びケース１０９は、ともに熱膨張するが、線膨張係数の大きいケース１０９の方が、ステータコア１０６よりも大きく膨張する。
【００１０】
このとき、ケース１０９の当接部１９０と電磁鋼板１１０の摩擦係数は、電磁鋼板１１０同士の摩擦係数より大きいため、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、ケース１０９の当接部１９０との摩擦力によって径方向外側に引っ張られる。この結果、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、電磁鋼板１１０Ａと隣接する電磁鋼板１１０Ｂの径方向外側に突出する。さらに、ボルトの軸力ＡＲに起因してケース１０９の当接部１９０から電磁鋼板１１０Ａに入力される荷重により、電磁鋼板１１０Ａの外周縁１１２Ａは、電磁鋼板１１０Ｂ側に反るように変形する。
【００１１】
次に、図１０（ｃ）に示すように、回転電機が高負荷状態から低負荷状態または無負荷状態になると、回転電機は、温度が低下する。すると、ステータコア１０６及びケース１０９は、ともに収縮するが、線膨張係数の大きいケース１０９の当接部１９０の方が、ステータコアよりも収縮する。
【００１２】
このとき、ケース１０９の当接部１９０と電磁鋼板１１０の摩擦係数は、電磁鋼板１１０同士の摩擦係数より大きいため、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、ケース１０９の当接部１９０との摩擦力によって径方向内側に引っ張られる。しかし、電磁鋼板１１０Ａの外周縁１１２Ａは、電磁鋼板１１０Ｂ側に反っているため、電磁鋼板１１０Ａの屈折部１１３Ａが電磁鋼板１１０Ｂに引っ掛かる。
【００１３】
この結果、図１０（ｄ）に示すように、常温に戻った場合でも、ケース１０９の当接部１９０と当接する電磁鋼板１１０Ａは、外周縁１１２Ａが電磁鋼板１１０Ｂの外周縁１１２Ｂと径方向で同一面となる位置までは戻らない。このため、電磁鋼板１１０Ａのティースの鍔部は、電磁鋼板１１０Ｂのティースの鍔部より径方向外側に位置することとなる。これにより、電磁鋼板１１０Ａのティースの鍔部がコイルを囲繞する絶縁被膜や絶縁紙等の絶縁部材に対して径方向から接触して、絶縁部材が損傷し、短絡が生じるおそれが生じる。
【００１４】
本発明は、絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる回転電機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、
略円環形状のステータコアと、前記ステータコアに取り付けられるコイルと、を有するステータと、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケースと、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材と、を備え、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板から構成され、円環形状のヨーク部と、前記ヨーク部の内周縁から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に等間隔で形成された複数のティース部と、前記複数のティース部間に形成されたスロット部と、前記ヨーク部の外周縁から径方向外側に突出し、締結部材が挿通する挿通孔が形成された複数の締結部と、を有し、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ケースは、前記ステータコアの前記締結部と前記複数の電磁鋼板の積層方向で対向し、前記締結部材が締結される締結孔が形成された当接部を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機であって、
前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との間には、バッファプレートが介挿されており、
前記バッファプレートと前記ステータコアの前記締結部との摩擦係数は、前記バッファプレートと前記ケースの前記当接部との摩擦係数未満、かつ、前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との摩擦係数以下である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ステータコアの締結部とケースの当接部との間には、バッファプレートを介挿されているので、回転電機の温度上昇時に、電磁鋼板が径方向外側に引っ張られることを抑制できる。これにより、回転電機が、温度上昇後、常温に戻る際に、電磁鋼板によって絶縁部材が損傷し、コイルが短絡することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における回転電機とケースとをシャフトの軸線方向から見た図である。
【図２】ティースの形状を斜め上から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３のエリアＥＲの拡大図であり実施形態のステータに係る構造を説明する説明図である。
【図５】バッファプレートの形状を説明する説明図である。
【図６】バッファプレートの第１変形例を説明する説明図である。
【図７】バッファプレートの第２変形例を説明する説明図である。
【図８】バッファプレートの第３変形例を説明する説明図である。
【図９】バッファプレートの第４変形例を説明する説明図である。
【図１０】課題を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の回転電機の一実施形態を、添付図面に基づいて説明する。本発明の回転電機は、少なくとも発電用及び駆動用の回転電機を含む。
【００１９】
本発明の一実施形態の回転電機１について図１〜図５を参照しながら説明する。添付図面では見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。また、同一の形状、構造等である場合は図面を解りやすくするため、それぞれ同符号をつけている場合がある。
【００２０】
＜回転電機の構成＞
図１に示すように、回転電機１は、ロータ３及びステータ５と、ケース９と、を備えている。
【００２１】
ロータ３はロータシャフト２を有している。ロータシャフト２の中心には、中心軸Ｃがある。この中心軸Ｃはロータシャフト２と平行であり３次元空間に定義される直線である。図１は中心軸Ｃを軸方向から見た図であり中心軸Ｃが点に見えている状態である。
【００２２】
本実施形態において、径方向外側という場合は、中心軸Ｃが点に見えている状態で、この点を中心として円を描いて点から円へ向かう方向をいう。また、径方向内側という場合は、中心軸Ｃが点に見えている状態で、この点を中心として円を描いて円から点へ向かう方向をいう。さらに、周方向というときは円に沿った方向をいう。
【００２３】
ステータ５は、略円環形状のステータコア６と、ステータコア６に取り付けられるコイル７と、を有する。ステータ５は、締結部材８によってケース９に固定されている。締結部材８は、例えばボルトである。
【００２４】
図２に示すように、ステータコア６は、複数の電磁鋼板１０が軸方向に積層されて構成されている。電磁鋼板１０は、表面が樹脂でコーティングされている。
【００２５】
ステータコア６は、略円環形状のヨーク部２０と、ヨーク部２０の内周縁２１から径方向内側に突出して形成され、周方向に環状に配置された複数のティース部３０と、ヨーク部２０の外周縁２２から径方向外側に突出し、締結部材８が挿通する挿通孔４１が形成された複数の締結部４０と、を有する。本実施形態では、締結部４０は、６個形成されている。
【００２６】
ティース部３０の先端には、周方向両側に突出する２つの鍔部３１が形成されている。ティース部３０間には、底壁面３３、第１側壁面３５、第２側壁面３７によって囲まれたスロット部３９が形成されている。スロット部３９には、コイル７が収容される。
【００２７】
図３及び図４に示すように、コイル７は、ステータコア６のスロット部３９に径方向に積層して挿入された複数のスロットコイル部７Ａを有し、複数のスロットコイル部７Ａは、絶縁部材７Ｂによって隣接するスロットコイル部７Ａと絶縁されている。なお、各スロットコイル部７Ａの長手方向は、中心軸Ｃと略平行であり略等間隔に配置されている。
【００２８】
絶縁部材７Ｂは、例えば絶縁紙である。これにより、スロットコイル部７Ａの製造が容易となる。
【００２９】
ケース９は、ステータコア６と当接し、締結部材８が締結される締結孔９１が形成された当接部９０を有する。ステータコア６は、締結部４０がケース９の当接部９０と軸方向で当接するように配置されている。締結部材８が、電磁鋼板１０の締結部４０に形成された挿通孔４１を挿通し、ケース９の当接部９０に形成された締結孔９１に締結されることによって、ステータ５がケース９に固定されている。
【００３０】
ケース９は、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０よりも線膨張係数が高い材料で形成されている。ケース９の材料は、例えばアルミニウムである。なお、線膨張係数とは温度上昇による物体の長さや体積が膨張する割合を温度当たりで示したものをいう。
【００３１】
ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との間には、バッファプレート５０が介挿されている。バッファプレート５０とステータコア６の締結部４０との摩擦係数は、バッファプレート５０とケース９の当接部９０との摩擦係数未満、かつ、ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との摩擦係数以下である。本実施形態では、バッファプレート５０は、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０と同材料で形成されている。
【００３２】
ここで摩擦係数とは、互いに接触する二つの物体の接触面の滑りにくさを示す係数であり、摩擦係数が大きいほど互いに接触する二つの物体の接触面は滑りにくい。
【００３３】
次に、図４を参照して、ステータコア６の締結部４０と、ケース９の当接部９０との間にバッファプレート５０が介挿されることにより、回転電機１が温度上昇しても、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０が径方向外側に引っ張られることを抑制でき、ティース部３０の鍔部３１により絶縁部材７Ｂが損傷し、コイル７が短絡することを防止できることを詳しく説明する。
【００３４】
ステータコア６は、締結部材８の軸力ＡＲによって、ケース９の当接部９０に固定されている。締結部材８の軸力ＡＲは、中心軸Ｃと平行な方向の力である。
【００３５】
回転電機１が、低負荷状態から高負荷状態になると、回転電機１は、温度が上昇し、例えば、摂氏２０度の常温から摂氏１５０度の高温となる。すると、ケース９、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０、及びバッファプレート５０は、いずれも熱膨張するが、ケース９の線膨張係数は、電磁鋼板１０及びバッファプレート５０の線膨張係数より大きいため、ケース９は、電磁鋼板１０及びバッファプレート５０よりも大きく膨張する。
【００３６】
このとき、バッファプレート５０は、電磁鋼板１０との間の摩擦係数よりも、ケース９の当接部９０との間の摩擦係数の方が大きい。したがって、バッファプレート５０は、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向外側に引っ張られる。一方で、バッファプレート５０と電磁鋼板１０との間の摩擦係数は小さいので、バッファプレート５０が径方向外側に引っ張られたとしても、バッファプレート５０と、バッファプレート５０と軸方向で当接する電磁鋼板１０との間には滑りが発生する。したがって、電磁鋼板１０は、径方向外側に引っ張られることが抑制される。
【００３７】
次に、回転電機１が高負荷状態から低負荷状態または無負荷状態になると、回転電機１は、温度が低下し、例えば、摂氏１５０度の高温から摂氏２０度の常温に戻る。すると、ケース９、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０、及びバッファプレート５０は、いずれも収縮するが、線膨張係数の大きいケース９の当接部９０の方が、電磁鋼板１０及びバッファプレート５０よりも収縮する。
【００３８】
このとき、バッファプレート５０は、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向内側に引っ張られるが、バッファプレート５０と軸方向で当接する電磁鋼板１０との間には滑りが発生する。したがって、電磁鋼板１０は、径方向内側に引っ張られることが抑制される。
【００３９】
これにより、回転電機１が温度変化した場合でも、ケース９の当接部９０との摩擦力によって電磁鋼板１０が径方向に引っ張られることが抑制されるので、電磁鋼板１０のティース部３０の鍔部３１によって絶縁部材７Ｂが損傷することを防止でき、コイル７が短絡することを防止できる。
【００４０】
＜バッファプレートの形状＞
図５に示すように、バッファプレート５０は、略円環形状を有する。バッファプレート５０は、円環部６０と、バッファ部７０と、を備える。
【００４１】
円環部６０は、略円環形状の内周縁６１及び外周縁６２を有する。円環部６０の内周縁６１は、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１よりも径方向外側に、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１に沿って形成されている。円環部６０の外周縁６２は、ヨーク部２０の外周縁２２と略同一の形状を有する。
【００４２】
バッファ部７０は、円環部６０の外周縁６２から径方向外側に突出した形状を有し、締結部材８が挿通する挿通孔７１が形成されている。バッファ部７０は、ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との間に配置され、ステータコア６の締結部４０と略同一の形状を有する。本実施形態では、バッファ部７０は、ステータコア６の締結部４０と同数の６個形成されている。
【００４３】
したがって、バッファプレート５０は略円環形状を有し、バッファプレート５０の内周縁５１は、円環部６０の内周縁６１によって形成され、バッファプレート５０の外周縁５２は、円環部６０の外周縁６２とバッファ部７０の外周縁とによって形成されており、ステータコア６の外周縁と略同一形状を有している。
【００４４】
これにより、回転電機１の組立において、バッファプレート５０をステータ５に位置合わせする際、バッファプレート５０をステータコア６のスロット部３９から軸方向に突出したコイル７を取り囲むように配置することで、容易にステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１に沿って位置合わせすることができる。また、バッファプレート５０をステータ５に組み付ける一度の組み付け作業で、ステータコア６の６個の締結部４０とケース９の当接部９０との間にバッファ部７０を介挿することができるので、回転電機１の組立が容易となる。
【００４５】
図４に戻って、バッファプレート５０は、回転電機１の温度が上昇し、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向外側に引っ張られると、電磁鋼板１０よりも径方向外側に突出する。すると、締結部材８の軸力ＡＲに起因してケース９の当接部９０からバッファプレート５０に入力される荷重により、バッファプレート５０の外周縁５２は、電磁鋼板１０側に反るように変形する場合がある。
【００４６】
そして、回転電機１が高負荷状態から低負荷状態または無負荷状態になると、回転電機１は、温度が低下し、例えば、摂氏１５０度の高温から摂氏２０度の常温に戻る。すると、ケース９、ステータコア６を構成する電磁鋼板１０、及びバッファプレート５０は、いずれも収縮するが、線膨張係数の大きいケース９の当接部９０の方が、電磁鋼板１０及びバッファプレート５０よりも収縮する。
【００４７】
このとき、バッファプレート５０は、電磁鋼板１０との間の摩擦係数よりも、ケース９の当接部９０との間の摩擦係数の方が大きい。したがって、バッファプレート５０は、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向内側に引っ張られる。しかし、バッファプレート５０の外周縁は、電磁鋼板１０側に反っているため、電磁鋼板１０に引っ掛かる。このため、バッファプレート５０は、摂氏１５０度の高温から摂氏２０度の常温に戻ったとしても、回転電機１の温度上昇前と径方向で同一の位置までは戻らない場合がある。
【００４８】
しかし、バッファプレート５０の円環部６０の内周縁６１は、ヨーク部２０の内周縁２１よりも径方向外側であるので、バッファプレート５０は、スロットコイル部７Ａ及び絶縁部材７Ｂとは接触しない。
【００４９】
これにより、回転電機１の温度が上昇した後、常温に戻った場合でも、バッファプレート５０は、スロットコイル部７Ａ及び絶縁部材７Ｂとは接触しないので、バッファプレート５０よって絶縁部材７Ｂが損傷することを防止でき、コイル７が短絡することを防止できる。
【００５０】
（第１変形例）
バッファプレート５０の外周縁５２は、ステータコア６の外周縁と略同一形状を有していなくてもよい。
【００５１】
図６に示すように、バッファプレート５０の外周縁５２は、幅広外周縁部５２Ｗと、幅狭外周縁部５２Ｎを有していてもよい。幅広外周縁部５２Ｗは、１つのバッファ部７０の径方向最外側を形成する頂部７３から、該バッファ部７０と隣接する一方のバッファ部７０の頂部７３へと延びており、中心軸Ｃを中心とする略円弧形状を有する。すなわち、幅広外周縁部５２Ｗの略円弧形状は、バッファプレート５０の内周縁５１すなわち円環部６０の内周縁６１の略円環形状と同中心である。幅狭外周縁部５２Ｎは、ステータコア６のヨーク部２０の外周縁２２と径方向で略同一の位置となるように形成されている。第１変形例では、バッファプレート５０は、周方向で６個のバッファ部７０が形成されており、幅広外周縁部５２Ｗと、幅狭外周縁部５２Ｎが交互に３個ずつ配置されている。
【００５２】
これにより、バッファプレート５０は、ステータコア６のヨーク部２０よりも径方向で幅が広い幅広外周縁部５２Ｗを有するので、バッファプレート５０の強度及び剛性が向上する。したがって、回転電機１の温度変化に伴って、バッファプレート５０がケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向外側または径方向内側に引っ張られる際、バッファプレート５０の変形量が低減される。
【００５３】
（第２変形例）
バッファプレート５０は、略円環形状を有する１つの部材でなくてもよい。
【００５４】
図７に示すように、回転電機１は、略円弧形状を有するバッファプレート５０Ａ及びバッファプレート５０Ｂを備えていてもよい。
【００５５】
バッファプレート５０Ａは、円弧部８０Ａと、バッファ部７０と、を備える。
【００５６】
円弧部８０Ａは、略円弧形状の内周縁８１Ａ及び外周縁８２Ａを有する。円弧部８０Ａの内周縁８１Ａは、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１よりも径方向外側に、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１に沿って形成されている。円弧部８０Ａの外周縁８２Ａは、ヨーク部２０の外周縁２２の一部と略同一の形状を有する。
【００５７】
バッファ部７０は、円弧部８０Ａの外周縁８２Ａから径方向外側に突出した形状を有し、締結部材８が挿通する挿通孔７１が形成されている。バッファ部７０は、ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との間に配置され、ステータコア６の締結部４０と略同一の形状を有する。本実施形態では、バッファ部７０は、円弧部８０Ａの周方向両端と、円弧部８０Ａの周方向両端間に１個、計３個形成されている。
【００５８】
したがって、バッファプレート５０Ａは略円弧形状を有し、バッファプレート５０Ａの内周縁５１Ａは、円弧部８０Ａの内周縁８１Ａによって形成され、バッファプレート５０Ａの外周縁５２Ａは、円弧部８０Ａの外周縁８２Ａとバッファ部７０の外周縁とによって形成されており、ステータコア６の外周縁の一部と略同一形状を有している。
【００５９】
バッファプレート５０Ｂは、円弧部８０Ｂと、バッファ部７０と、を備える。第２変形例では、バッファプレート５０Ｂは、バッファプレート５０Ａを裏返したものとなっている。
【００６０】
すなわち、円弧部８０Ｂの内周縁８１Ｂは、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１よりも径方向外側に、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１に沿って形成されている。円弧部８０Ｂの外周縁８２Ｂは、ヨーク部２０の外周縁２２の一部と略同一の形状を有する。
【００６１】
したがって、バッファプレート５０Ｂは略円弧形状を有し、バッファプレート５０Ｂの内周縁５１Ｂは、円弧部８０Ｂの内周縁８１Ｂによって形成され、バッファプレート５０Ｂの外周縁５２Ｂは、円弧部８０Ｂの外周縁８２Ｂとバッファ部７０の外周縁とによって形成されており、ステータコア６の外周縁の一部と略同一形状を有している。
【００６２】
バッファ部７０は、円弧部８０Ｂの外周縁８２Ｂから径方向外側に突出した形状を有し、締結部材８が挿通する挿通孔７１が形成されている。バッファ部７０は、ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との間に配置され、ステータコア６の締結部４０と略同一の形状を有する。本実施形態では、バッファ部７０は、円弧部８０Ｂの周方向両端と、円弧部８０Ｂの周方向両端間に１個、計３個形成されている。
【００６３】
そして、バッファプレート５０Ａとバッファプレート５０Ｂとに形成された計６個のバッファ部７０によって、ステータコア６に形成された６個の締結部４０とケース９の当接部９０との間にそれぞれバッファ部７０が介挿されるように、バッファプレート５０Ａ及びバッファプレート５０Ｂが周方向に配置されている。
【００６４】
これにより、回転電機１の組立において、バッファプレート５０Ａ、５０Ｂをステータ５に位置合わせする際、バッファプレート５０Ａ、５０Ｂの内周縁５１Ａ、５１Ｂをステータコア６のスロット部３９から軸方向に突出したコイル７に当接させるように配置することで、バッファプレート５０Ａ、５０Ｂを容易にステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１に沿って位置合わせすることができる。また、バッファプレート５０Ａ、５０Ｂにより、ステータコア６のヨーク部２０全域にバッファプレートを介挿する必要がなくなり、バッファプレート５０Ａ、５０Ｂに用いる材料の量を低減できるので、バッファプレートの材料コストを低減することができる。
【００６５】
さらに、第２変形例では、バッファプレート５０Ｂは、バッファプレート５０Ａを裏返したものであるので、１つのバッファプレートの製造により、バッファプレート５０Ａ及びバッファプレート５０Ｂを製造することができ、バッファプレートの製造コストを低減することができる。
【００６６】
（第３変形例）
図８に示すように、回転電機１は、略円弧形状を有する３つのバッファプレート５０Ｃを備えていてもよい。
【００６７】
バッファプレート５０Ｃは、いずれも同一形状であり、円弧部８０Ｃと、バッファ部７０と、を備える。
【００６８】
円弧部８０Ｃは、略円弧形状の内周縁８１Ｃ及び外周縁８２Ｃを有する。円弧部８０Ｃの内周縁８１Ｃは、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１よりも径方向外側に、ステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１に沿って形成されている。円弧部８０Ｃの外周縁８２Ｃは、ヨーク部２０の外周縁２２の一部と略同一の形状を有する。
【００６９】
バッファ部７０は、円弧部８０Ｃの周方向両端に形成され、円弧部８０Ｃの外周縁８２Ｃの径方向外側に突出した形状を有し、締結部材８が挿通する挿通孔７１が形成されている。バッファ部７０は、ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との間に配置され、ステータコア６の締結部４０と略同一の形状を有する。
【００７０】
したがって、バッファプレート５０Ｃは略円弧形状を有し、バッファプレート５０Ｃの内周縁５１Ｃは、円弧部８０Ｃの内周縁８１Ｃによって形成され、バッファプレート５０Ｃの外周縁５２Ｃは、円弧部８０Ｃの外周縁８２Ｃとバッファ部７０の外周縁とによって形成されており、ステータコア６の外周縁の一部と略同一形状を有している。
【００７１】
そして、ステータコア６に形成された６個の締結部４０とケース９の当接部９０との間にそれぞれバッファ部７０が介挿されるように、周方向両端にバッファ部７０が形成されたバッファプレート５０Ｃが周方向に３つ配置されている。
【００７２】
これにより、回転電機１の組立において、バッファプレート５０Ｃをステータ５に位置合わせする際、バッファプレート５０Ｃの内周縁５１Ｃをステータコア６のスロット部３９から軸方向に突出したコイル７に当接させるように配置することで、バッファプレート５０Ｃを容易にステータコア６のヨーク部２０の内周縁２１に沿って位置合わせすることができる。また、バッファプレート５０Ｃにより、ステータコア６のヨーク部２０全域にバッファプレートを介挿する必要がなくなり、バッファプレート５０Ｃに用いる材料の量を低減できるので、バッファプレートの材料コストを低減することができる。
【００７３】
さらに、バッファプレート５０Ｃは、バッファプレートの大きさを小さくすることができ、また、同一形状のバッファプレートを用いることができるので、バッファプレートの製造コストを低減することができる。
【００７４】
（第４変形例）
図９に示すように、回転電機１は、ステータコア６に形成された６個の締結部４０とケース９の当接部９０との間にそれぞれバッファプレート５０Ｄが配置されていてもよい。すなわち、回転電機１は、ステータコア６に形成された締結部４０と同数のバッファプレート５０Ｄを備え、各バッファプレート５０Ｄが、ステータコア６に形成された各々の締結部４０とケース９の当接部９０との間に配置されていてもよい。
【００７５】
バッファプレート５０Ｄは、中心に締結部材８が挿通する挿通孔７１を有する略円環形状を有する。そして、６個の略円環形状のバッファプレート５０Ｄがステータコア６に形成された６個の締結部４０とケース９の当接部９０との間それぞれに配置されている。第４変形例では、バッファプレート５０Ｄの外周縁５２Ｄは、一部がステータコア６の締結部４０の外周縁に沿うように形成されている。
【００７６】
これにより、バッファプレート５０Ｄの大きさをより小さくすることができ、また、バッファプレートの材料コスト及び製造コストをより低減することができる。
【００７７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００７８】
例えば、本実施形態では、絶縁部材７Ｂは絶縁紙であるとしたが、絶縁部材７Ｂは、スロットコイル部７Ａの外周面に被膜された絶縁被膜であってもよい。これにより、複数のスロットコイル部７Ａをスロット部３９に挿入する作業を容易化できる。
【００７９】
例えば、本実施形態では、バッファプレート５０、５０Ａ〜５０Ｄは、電磁鋼板１０と同材料で形成されているものとしたが、バッファプレート５０、５０Ａ〜５０Ｄは、ステータコア６の締結部４０との摩擦係数が、ケース９の当接部９０との摩擦係数未満、かつ、ステータコア６の締結部４０とケース９の当接部９０との摩擦係数以下である任意の材料で形成されていてもよい。この場合も、本実施形態と同様に、バッファプレート５０、５０Ａ〜５０Ｄは、回転電機１の温度変化に伴い、ケース９の当接部９０との摩擦力によって径方向に引っ張られるが、バッファプレート５０と軸方向で当接する電磁鋼板１０との間には滑りが発生する。したがって、電磁鋼板１０は、径方向に引っ張られることが抑制される。
【００８０】
また、本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【００８１】
（１）  略円環形状のステータコア（ステータコア６）と、前記ステータコアに取り付けられるコイル（コイル７）と、を有するステータ（ステータ５）と、
前記ステータコアよりも線膨張係数が高い材料で形成されたケース（ケース９）と、
前記ステータを前記ケースに固定する締結部材（締結部材８）と、を備え、
前記ステータコアは、積層された複数の電磁鋼板（電磁鋼板１０）から構成され、円環形状のヨーク部（ヨーク部２０）と、前記ヨーク部の内周縁（内周縁２１）から径方向に中心へ向かって突出し、前記ヨーク部の周方向に等間隔で形成された複数のティース部（ティース部３０）と、前記複数のティース部間に形成されたスロット部（スロット部３９）と、前記ヨーク部の外周縁（外周縁２２）から径方向外側に突出し、前記締結部材が挿通する挿通孔（挿通孔４１）が形成された複数の締結部（締結部４０）と、を有し、
前記コイルは、前記スロット部に挿入された複数のスロットコイル部（スロットコイル部７Ａ）を有し、
前記複数のスロットコイル部は、絶縁部材（絶縁部材７Ｂ）によって隣接する前記スロットコイル部と絶縁されており、
前記ケースは、前記ステータコアの前記締結部と前記複数の電磁鋼板の積層方向で対向し、前記締結部材が締結される締結孔（締結孔９１）が形成された当接部（当接部９０）を有し、
前記締結部材が、前記ステータコアの前記挿通孔を挿通し、前記ケースの前記締結孔に締結されることによって、前記ステータが前記ケースに固定された回転電機（回転電機１）であって、
前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との間には、バッファプレート（バッファプレート５０、５０Ａ〜５０Ｄ）が介挿されており、
前記バッファプレートと前記ステータコアの前記締結部との摩擦係数は、前記バッファプレートと前記ケースの前記当接部との摩擦係数未満、かつ、前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との摩擦係数以下である、回転電機。
【００８２】
（１）によれば、ステータコアの締結部とケースの当接部との間には、バッファプレートが介挿されており、バッファプレートとステータコアの締結部との摩擦係数は、バッファプレートとケースの当接部との摩擦係数未満、かつ、ステータコアの締結部とケースの当接部との摩擦係数以下であるので、回転電機の温度上昇によって、ケースがステータコアよりも膨張した場合、バッファプレートは、ケースの当接部との摩擦力によって径方向外側に引っ張られるが、ステータコアの締結部との摩擦力は小さいため、ステータコアを構成する電磁鋼板が径方向外側に引っ張られることを抑制できる。これにより、回転電機が温度変化した場合でも、ケースの当接部との摩擦力によって電磁鋼板が径方向に引っ張られることが抑制されるので、電磁鋼板によって絶縁部材が損傷することを防止でき、コイル７が短絡することを防止できる。
【００８３】
（２）  （１）に記載の回転電機であって、
前記バッファプレート（バッファプレート５０）は、略円環形状を有し、
前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁よりも径方向外側に、前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁に沿って形成された略円環形状の内周縁（内周縁６１）を有する円環部（円環部６０）と、
前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との間に配置され、前記締結部材が挿通する挿通孔（挿通孔７１）を有するバッファ部（バッファ部７０）と、を備える、回転電機。
【００８４】
（２）によれば、バッファプレートは、ステータコアのヨーク部の内周縁に沿って形成された略円環形状の内周縁を有する円環部を備える略円環形状を有するので、回転電機の組立において、バッファプレートをステータに位置合わせする際、容易にステータコアのヨーク部の内周縁に沿って位置合わせすることができる。また、バッファプレートをステータに組み付ける一度の組み付け作業で、ステータコアの複数の締結部とケースの当接部９０との間にバッファプレートを介挿することができるので、回転電機の組立が容易となる。
また、バッファプレートの円環部の内周縁は、ステータコアのヨーク部の内周縁よりも径方向外側であるので、回転電機の温度が上昇した後、常温に戻った場合でも、バッファプレートは、スロットコイル部及び絶縁部材とは接触しない。これにより、バッファプレートよって絶縁部材が損傷することを防止でき、コイルが短絡することを防止できる。
【００８５】
（３）  （２）に記載の回転電機であって、
前記バッファプレートの外周縁（外周縁５２）は、少なくとも１つの前記バッファ部の径方向最外側を形成する頂部（頂部７３）から、該バッファ部と隣接する少なくとも一方の前記バッファ部の前記頂部へと、前記内周縁と略同心円弧状に延びる幅広外周縁部（幅広外周縁部５２Ｗ）を有する、回転電機。
【００８６】
（３）によれば、バッファプレートの外周縁は、少なくとも１つのバッファ部の径方向最外側を形成する頂部から、該バッファ部と隣接する少なくとも一方のバッファ部の頂部へと、内周縁と略同心円弧状に延びる幅広外周縁部を有するので、バッファプレートの強度及び剛性が向上し、回転電機の温度変化によって、バッファプレートがケースとの摩擦力によって径方向に変形する変形量を低減できる。
【００８７】
（４）  （１）に記載の回転電機であって、
前記バッファプレート（バッファプレート５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ）は、略円弧形状を有し、
前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁よりも径方向外側に、前記ステータコアの前記ヨーク部の前記内周縁の一部に沿って形成された略円弧形状の内周縁（内周縁８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ）を有する円弧部（円弧部８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ）と、
前記ステータコアの前記締結部と前記ケースの前記当接部との間に配置され、前記締結部材が挿通する挿通孔（挿通孔７１）が形成されたバッファ部（バッファ部７０）と、を備え、
前記バッファプレートは、周方向に複数配置される、回転電機。
【００８８】
（４）によれば、バッファプレートは、ステータコアのヨーク部の内周縁の一部に沿って形成された略円弧形状の内周縁を有する円弧部を備える略円弧形状を有するので、バッファプレートをステータコアのヨーク部の内周縁に沿って位置合わせでき、また、バッファプレートのコストを低減することができる。
【００８９】
（５）  （１）〜（４）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記バッファプレートは、前記電磁鋼板と同材料で形成される、回転電機。
【００９０】
（５）によれば、バッファプレートは、電磁鋼板と同材料で形成されるので、回転電機の温度上昇に伴い、バッファプレートが、ケースの当接部との摩擦力によって径方向外側に引っ張られたとしても、電磁鋼板が径方向外側に引っ張られることをより抑制できる。
【００９１】
（６）  （１）〜（５）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記絶縁部材は、前記スロットコイル部と、隣接する前記スロットコイル部との間に介挿された絶縁紙である、回転電機。
【００９２】
（６）によれば、絶縁部材は、スロットコイル部と、隣接するスロットコイル部との間に介挿された絶縁紙であるので、スロットコイル部の製造が容易となる。
【００９３】
（７）  （１）〜（５）のいずれかに記載の回転電機であって、
前記絶縁部材は、前記スロットコイル部の外周面に被膜された絶縁被膜である、回転電機。
【００９４】
（７）によれば、スロットコイル部の外周面に被膜された絶縁被膜であるので、複数のスロットコイル部をスロットに挿入する作業を容易化できる。
【符号の説明】
【００９５】
１  回転電機
５  ステータ
６  ステータコア
７  コイル
７Ａ  スロットコイル部
７Ｂ  絶縁部材
８  締結部材
９  ケース
１０  電磁鋼板
２０  ヨーク部
２１  内周縁
２２  外周縁
３０  ティース部
３９  スロット部
４０  締結部
４１  挿通孔
５０、５０Ａ〜５０Ｄ  バッファプレート
５２  外周縁
５２Ｗ  幅広外周縁部
６０  円環部
６１  内周縁
７０  バッファ部
７１  挿通孔
７３  頂部
８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ  円弧部
８１Ａ、８１Ｂ、８１Ｃ  内周縁
９０  当接部
９１  締結孔
【図１】
2020115709.tif 000003
【図２】
2020115709.tif 000004
【図３】
2020115709.tif 000005
【図４】
2020115709.tif 000006
【図５】
2020115709.tif 000007
【図６】
2020115709.tif 000008
【図７】
2020115709.tif 000009
【図８】
2020115709.tif 000010
【図９】
2020115709.tif 000011
【図１０】
2020115709.tif 000012