(57)【要約】【課題】簡便に樹脂に分散させることができるセルロース繊維を含むハイブリッドフィラーを提供すること。【解決手段】セルロース繊維及び微粒子の複合体を含有する樹脂混合用ハイブリッドフィラーであり、微粒子としては、シリカ、四酸化三鉄、グラフェンが挙げられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース繊維及び微粒子の複合体を含有することを特徴とする樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
【請求項２】
複合体が、セルロース繊維及び微粒子を液中で混合して懸濁させ、該液を乾燥させて複合化したものであることを特徴とする請求項１記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
【請求項３】
セルロース繊維が、セルロースナノファイバー又はセルロースマイクロクリスタルであることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
【請求項４】
微粒子が、シリカ、四酸化三鉄、及びグラフェンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
【請求項５】
微粒子が、ブレークダウン法で調製されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーを分散させたことを特徴とするハイブリッドフィラー含有樹脂。
【請求項７】
セルロース繊維及び微粒子を液中で混合して懸濁させ、該液を乾燥させて複合化して複合体を調製する工程を有することを特徴とする樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
【請求項８】
セルロース繊維が、セルロースナノファイバー又はセルロースマイクロクリスタルであることを特徴とする請求項７記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
【請求項９】
微粒子が、シリカ、四酸化三鉄、及びグラフェンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項７又は８記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
【請求項１０】
微粒子をブレークダウン法で調製することを特徴とする請求項７〜９のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂に混合して用いるハイブリッドフィラー、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
植物由来の繊維であるセルロースは、環境負荷が小さく、かつ持続型資源であるとともに、高弾性率、高強度、低線膨張係数などの優れた特性を有する。そのため、幅広い用途、例えば、紙、フィルムやシートなどの材料、樹脂の複合材料などとして利用されている。特に、微細化したセルロース繊維（セルロースナノファイバー）などは、樹脂の補強剤として有用であり、樹脂との複合化に向けた多くの試みがなされている。
【０００３】
このようなセルロース繊維を含む樹脂強化剤として、例えば、溶媒中で、ラジカルで活性化処理されたセルロース繊維と９，９−ビスアリールフルオレン骨格を有する化合物とを反応させて得た修飾セルロース繊維が提案されている（特許文献１参照）。また、水とナノセルロース繊維を含む微小セルロース繊維と脂肪酸類で表面処理した充填材とを剪断力を加えながら混合する工程と、混合物を乾燥する工程と、乾燥後の固形分を粉砕する工程とを経て製造される樹脂材料強化材が提案されている（特許文献２参照）。さらに、平均繊維径が４〜１０００ｎｍの酸化セルロース繊維と雲母等の薄片状無機材料とを含む複合体組成物が提案されている（特許文献３参照）。また、ミクロフィブリル化セルロースおよびナノ粒子を含有する分散体が提案されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２２２７７７号公報
【特許文献２】特開２０１７−１４４６１４号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８５５７３号公報
【特許文献４】特表２０１４−５３０９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、簡便に樹脂に分散させることができるセルロース繊維を含むハイブリッドフィラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく研究した結果、セルロース繊維と微粒子（凝集性の高い微粒子）とを共存させることにより、セルロース繊維の凝集を抑制し、マトリクスである樹脂中への分散性を向上させることができることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
〈１〉セルロース繊維及び微粒子の複合体を含有することを特徴とする樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
〈２〉複合体が、セルロース繊維及び微粒子を液中で混合して懸濁させ、該液を乾燥させて複合化したものであることを特徴とする〈１〉記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
〈３〉セルロース繊維が、セルロースナノファイバー又はセルロースマイクロクリスタルであることを特徴とする〈１〉又は〈２〉記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
〈４〉微粒子が、シリカ、四酸化三鉄、及びグラフェンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項〈１〉〜〈３〉のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
〈５〉微粒子が、ブレークダウン法で調製されたものであることを特徴とする請求項〈１〉〜〈４〉のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラー。
〈６〉〈１〉〜〈５〉のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーを分散させたことを特徴とするハイブリッドフィラー含有樹脂。
〈７〉セルロース繊維及び微粒子を液中で混合して懸濁させ、該液を乾燥させて複合化して複合体を調製する工程を有することを特徴とする樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
〈８〉セルロース繊維が、セルロースナノファイバー又はセルロースマイクロクリスタルであることを特徴とする請求項〈７〉記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
〈９〉微粒子が、シリカ、四酸化三鉄、及びグラフェンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする〈７〉又は〈８〉記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
〈１０〉微粒子をブレークダウン法で調製することを特徴とする〈７〉〜〈９〉のいずれか記載の樹脂混合用ハイブリッドフィラーの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂混合用ハイブリッドフィラーは、セルロース繊維を含むにもかかわらず、簡便に樹脂に分散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１、比較例１及び２で作製したフィルムの引張強度の結果を表す図（グラフ）である。
【図２】実施例１、比較例１及び２で作製したフィルムの引張弾性の結果を表す図（グラフ）である。
【図３】実施例２、比較例１及び３で作製したフィルムの引張強度の結果を表す図（グラフ）である。
【図４】実施例２、比較例１及び３で作製したフィルムの引張弾性の結果を表す図（グラフ）である。
【図５】実施例３、比較例１及び４で作製したフィルムの引張強度の結果を表す図（グラフ）である。
【図６】実施例３、比較例１及び４で作製したフィルムの引張弾性の結果を表す図（グラフ）である。
【図７】実施例１で作製したフィルムの透過性を確認した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の樹脂混合用ハイブリッドフィラー（以下、単に、ハイブリッドフィラーという）は、セルロース繊維及び微粒子の複合体を含有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のハイブリッドフィラーは、微粒子を含むことから、樹脂中への分散が困難なセルロース繊維を樹脂に簡便に分散させることができる。すなわち、セルロース繊維を化学修飾する必要がなく、セルロース繊維をそのまま利用できることから、コストが安く、汎用性が高い。また、微粒子として種々の粒子を用いることができることから、多種多様なフィラーとすることができ、例えば、微粒子が特定の機能を有する場合には、その機能（第２の特性）を樹脂に付与することができる。
【００１２】
（セルロース繊維）
本発明におけるセルロース繊維は、天然セルロース、合成セルロースを微小化して調製することができる。天然セルロースとしては、植物由来のセルロースを挙げることができ、具体的に、広葉樹系パルプ、針葉樹系パルプ、竹、油やし等を例示することができる。
【００１３】
天然セルロース等を微小化してセルロース繊維とする方法としては、公知の種々の方法を挙げることができる。具体的には、高圧ホモジナイザー法、ボールミル粉砕法、グラインダー摩砕法、強剪断力混練法、凍結粉砕法等を例示することができる。
【００１４】
なお、本発明においては、セルロース繊維が化学修飾を行っていないものであっても本発明の効果を発揮するが、化学修飾したものを用いることを妨げるものではない。
【００１５】
ここで、セルロース繊維としては、セルロースナノファイバー、セルロースマイクロクリスタル等を挙げることができ、セルロースナノファイバーが好ましい。
【００１６】
（微粒子）
本発明における微粒子としては、セルロース繊維と共存させた場合に樹脂への分散性を向上させることができる表面特性を有する微粒子であれば特に制限されるものではなく、有機微粒子であってもよいが、無機微粒子であることが好ましい。
【００１７】
無機微粒子としては、具体的に、シリカ、四酸化三鉄（マグネタイト）、グラフェン、グラファイト、カーボンナノチューブ、フラーレン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等を挙げることができる。本発明においては、これらを混合して用いてもよい。
【００１８】
微粒子としては、ナノ粒子、マイクロ粒子を挙げることができる。
微粒子の粒子径（１次粒子径）としては、５ｎｍ〜１０μｍであることが好ましく、１０ｎｍ〜５μｍであることがより好ましく、５０ｎｍ〜１μｍであることがさらに好ましく、５０ｎｍ〜５００ｎｍであることが特に好ましい。なお、粒子径は、動的光散乱法で測定したものをいう。
【００１９】
微粒子の調製方法は、微粒子が調製できれば特に限定されず、例えば、化学反応により原子や分子等の集合体の成長を制御して微粒子とするビルドアップ法や、粒子に機械的なエネルギーを加えて微細化するブレークダウン法を用いて調製することができる。本発明においては簡便さの点から、ブレークダウン法を用いて調製することが好ましく、湿式粉砕により調製することが特に好ましい。湿式粉砕により調製することにより、微粒子の表面を活性化することができ、セルロース繊維の分散性をより向上させることができる。
【００２０】
（複合体）
本発明におけるセルロース繊維及び微粒子の複合体は、例えば、セルロース繊維及び微粒子を液中で混合して懸濁させ、液を乾燥させて複合化することにより調製することができる。本発明の複合体（ハイブリッドフィラー）は、このような極めて簡易な方法で得ることができる。
【００２１】
セルロース繊維及び微粒子を混合するための液としては、水、有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、例えば、エタノール等のアルコール、クロロベンゼン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、フルオロベンゼン、ジクロロエタン、アセトノニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等を挙げることができる。
【００２２】
セルロース繊維及び微粒子の混合割合（質量比）としては、１：０．５〜２０であることが好ましく、１：１〜１５であることがより好ましく、１：２〜１０であることがさらに好ましく、１：５〜１０であることが特に好ましい。
【００２３】
なお、本発明のハイブリッドフィラーは、セルロース繊維及び微粒子の複合体の他に、他の添加剤を含んでいてもよい。
【００２４】
（マトリクス樹脂）
本発明のハイブリッドフィラーを混合する樹脂（マトリクス樹脂）としては、その種類は特に種類は限定されず、熱可塑性樹脂であっても、熱硬化性樹脂であってもよい。マトリクス樹脂にハイブリッドフィラーを分散したものが、本発明のハイブリッドフィラー含有樹脂である。
【００２５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド、ナイロン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカン酸や、これらの共重合体を挙げることができる。これらの樹脂は混合して用いてもよい。
【００２６】
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ラテックスや、これらの共重合体を挙げることができる。これらの樹脂は混合して用いてもよい。
【００２７】
（ハイブリッドフィラー含有樹脂）
本発明のハイブリッドフィラーをマトリクス樹脂に混合して、本発明のハイブリッドフィラー含有樹脂を得るには、例えば、まず、混錬機を用いて本発明のハイブリッドフィラーをマトリクス樹脂と混錬し、複合材料を得る。次いで、得られた複合材料に、射出成形、押出成形、インサート成形、圧縮成形などの成形処理を施すことにより、成形された本発明のハイブリッドフィラー含有樹脂を得ることができる。
【００２８】
樹脂に対するフィラーの添加量としては、質量比で、樹脂１００に対して０．１〜３０であることが好ましく、１〜２０であることがより好ましく、５〜２０であることがさらに好ましく、５〜１５であることが特に好ましい。
【００２９】
本発明のハイブリッドフィラー含有樹脂においては、通常は分散しにくいセルロース繊維が、均一に分散されたものとなる。また、本発明のハイブリッドフィラー含有樹脂は、本発明のハイブリッドフィラーを含んでいることから、このフィラーに含まれる微粒子がもつ導電性、高強度、高弾性、高熱伝導性などの機能が付加された新規機能性樹脂となる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を具体的な実施例に基づき説明するが、本発明の技術的範囲は、これに限定されるものではない。
（実施例１）
セルロースナノファイバー（平均繊維径10-50nm，比表面積120m2/g；以下同様）及びシリカ粉末（粒子径3.8μm；以下同様）を湿式粉砕した。1.25質量％の湿式粉砕したセルロースナノファイバー及び8.75質量％の湿式粉砕したシリカ粉末のエタノール溶液を調製し、溶媒留去を行った後、一晩真空乾燥を行った。これをハイブリッドフィラーとした。ハイブリッドフィラーと母材であるポリプロピレンとの質量比が１対９となるように二軸混練押出機を用いて溶融混練を行った。回転速度、温度および滞留時間は、それぞれ40rpm、180℃および5分の条件にて複合材の準備を行った。この複合材を使って作成したフィルムは、30MPaの圧力下、180℃で3分間、油圧ホットプレスを用いて調製し、次いで室温に冷却した。
【００３１】
（比較例１）
1.25質量％のセルロースナノファイバーのエタノール溶液を調製し、溶媒留去を行った後、一晩真空乾燥を行った。これをフィラーとした。フィラーに98.75質量％の母材であるポリプロピレンを二軸混練押出機を用いて溶融混練を行った。回転速度、温度および滞留時間は、それぞれ40rpm、180℃および5分の条件にて複合材の準備を行った。この複合材を使って作成したフィルムは、30MPaの圧力下、180℃で3分間、油圧ホットプレスを用いて調製し、次いで室温に冷却した。
【００３２】
（比較例２）
8.75質量％のシリカ粉末のエタノール溶液を調製し、溶媒留去を行った後、一晩真空乾燥を行った。これをフィラーとした。フィラーに91.25質量％の母材であるポリプロピレンを用いて二軸混練押出機を用いて溶融混練を行った。回転速度、温度および滞留時間は、それぞれ40rpm、180℃および5分の条件にて複合材の準備を行った。この複合材を使って作成したフィルムは、30MPaの圧力下、180℃で3分間、油圧ホットプレスを用いて調製し、次いで室温に冷却した。
【００３３】
（実施例２）
マグネタイトFe3O4粉末（粒子径372.5nm；以下同様）を湿式粉砕した。1.25質量％のセルロースナノファイバー及び8.75質量％の湿式微粉砕したマグネタイトFe3O4のエタノール溶液を調製し、溶媒留去を行った後、一晩真空乾燥を行った。これをハイブリッドフィラーとした。ハイブリッドフィラーと母材であるポリプロピレンとの質量比が１対９となるように二軸混練押出機を用いて溶融混練を行った。回転速度、温度および滞留時間は、それぞれ40rpm、180℃および5分の条件にて複合材の準備を行った。この複合材を使って作成したフィルムは、30MPaの圧力下、180℃で3分間、油圧ホットプレスを用いて調製し、次いで室温に冷却した。
【００３４】
（比較例３）
8.75質量％のFe3O4粉末のエタノール溶液を調製し、溶媒留去を行った後、一晩真空乾燥を行った。これをフィラーとした。フィラーに91.25質量％の母材であるポリプロピレンを用いて二軸混練押出機を用いて溶融混練を行った。回転速度、温度および滞留時間は、それぞれ40rpm、180℃および5分の条件にて複合材の準備を行った。この複合材を使って作成したフィルムは、30MPaの圧力下、180℃で3分間、油圧ホットプレスを用いて調製し、次いで室温に冷却した。
【００３５】
（実施例３）
グラフェンナノプレート（GNP）粉末（粒子径163.5nm；以下同様）を湿式粉砕した。1.25質量％のセルロースナノファイバー及び8.75質量％の湿式微粉砕をしたGNP粉末のエタノール溶液を調製し、溶媒留去を行った後、一晩真空乾燥を行った。これをハイブリッドフィラーとした。ハイブリッドフィラーと母材であるポリプロピレンとの質量比が１対９となるように二軸混練押出機を用いて溶融混練を行った。回転速度、温度および滞留時間は、それぞれ40rpm、180℃および5分の条件にて複合材の準備を行った。この複合材を使って作成したフィルムは、30MPaの圧力下、180℃で3分間、油圧ホットプレスを用いて調製し、次いで室温に冷却した。
【００３６】
（比較例４）
8.75質量％のGNP粉末のエタノール溶液を調製し、溶媒留去を行った後、一晩真空乾燥を行った。これをフィラーとした。フィラーに91.25質量％の母材であるポリプロピレンを用いて二軸混練押出機を用いて溶融混練を行った。回転速度、温度および滞留時間は、それぞれ40rpm、180℃および5分の条件にて複合材の準備を行った。この複合材を使って作成したフィルムは、30MPaの圧力下、180℃で3分間、油圧ホットプレスを用いて調製し、次いで室温に冷却した。
【００３７】
各複合材フィルムの評価方法は、以下の通りである。
（１）引張試験
引張試験は井元製作所製小型材料試験機IMC-18EOを用い，クロスヘッド測定速度5mm/min,室内温度25± 2℃, 40± 5% RHで作成した各フィルムの測定（引張強度及び引張弾性）を行った。
【００３８】
１）実施例１、比較例１及び２で作製したフィルムの引張強度及び引張弾性についての結果を図１及び図２に示す。
【００３９】
図１及び図２に示すように、セルロースナノファイバー及びシリカ粉末をポリプロピレンに加えた実施例１は、セルロースナノファイバー単独の比較例１や、シリカ粉末単独の比較例２と比較して、引張強度及び引張弾性率の双方が向上していた。したがって、樹脂中にセルロースナノファイバーが均一に分散されていることがわかる。
【００４０】
２）実施例２、比較例１及び３で作製したフィルムの引張強度及び引張弾性についての結果を図３及び図４に示す。
【００４１】
図３及び図４に示すように、セルロースナノファイバー及びマグネタイトFe3O4粉末をポリプロピレンに加えた実施例２は、セルロースナノファイバー単独の比較例１や、Fe3O4粉末単独の比較例３と比較して、引張強度及び引張弾性率の双方が向上していた。したがって、樹脂中にセルロースナノファイバーが均一に分散されていることがわかる。
【００４２】
３）実施例３、比較例１及び４で作製したフィルムの引張強度及び引張弾性についての結果を図５及び図６に示す。
【００４３】
図５に示すように、セルロースナノファイバー及びグラフェンナノプレート（GNP）粉末をポリプロピレンに加えた実施例３は、セルロースナノファイバー単独の比較例１や、GNP粉末単独の比較例４と比較して、引張強度が向上していた。したがって、樹脂中にセルロースナノファイバーが均一に分散されていることがわかる。引張弾性率については、図６に示すように、実施例３は、比較例４よりも若干低い値であったが、比較例１より向上していた。
なお、実施例３で作製したフィルムは、導電性を示した。したがって、樹脂中にGNP粉末（及びそれと共に添加したセルロースナノファイバー）が均一に分散されていることがわかる。
【００４４】
（２）外観観察
実施例１で作製したフィルムの透過性を確認するため、裏側の模様が視認できるか観察を行った。その結果を図７に示す。
【００４５】
図７に示すように、実施例１で作製したフィルムは、裏側の模様が視認できる程度の透過性を有しており、添加した材料が均一に分散していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のハイブリッドフィラーは、樹脂に簡便に混合して用いることができることから、産業上有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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