(57)【要約】【課題】地下タンクおよび配管類とプロテクタとの接続部からマンホール内に地下の湧水が浸入して内部の配管等の腐食や液面計等の故障を引き起こしたり地下タンク内の油液が漏れ出したりするのを未然に防ぐことができるマンホール防水施工方法および防水マンホール構造を提供する。【解決手段】燃料を貯留する地下タンク１の開口部を覆うよう筒状のプロテクタ２が設けられ、吸引管５および電線管８がプロテクタ２の側部を貫通している。プロテクタ２と地下タンク１、吸引管５および電線管８との接続部２ａ，５ａ，８ａがプロテクタ２の内側から充填して隙間を埋めるよう水漏れ防止材１３で被覆される。水漏れ防止材１３を被覆するようプロテクタ２の内面、水漏れ防止材１３の表面、地下タンク１の表面、吸引管５および電線管８の表面が、樹脂製防水コーティング剤１４でスプレーまたは刷毛塗装で付着される。【選択図】図１
2020128214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を貯留する地下タンクの開口部を覆うよう筒状のプロテクタが設けられ、配管類が前記プロテクタの側部を貫通して成るマンホール構造の防水施工方法であって、
前記プロテクタと前記地下タンクおよび前記配管類との接続部を前記プロテクタの内側から水漏れ防止材で被覆する第１工程と、
前記水漏れ防止材を被覆するよう前記プロテクタの内面、前記水漏れ防止材の表面、前記地下タンクの表面および前記配管類の表面に樹脂製防水コーティング剤を付着させる第２工程とを、
有することを特徴とするマンホール防水施工方法。
【請求項２】
燃料を貯留する地下タンクの開口部を覆うよう設けられ、側部を配管類が貫通する筒状のプロテクタと、
前記プロテクタと前記地下タンクおよび前記配管類との接続部を前記プロテクタの内側から被覆する水漏れ防止材と、
前記水漏れ防止材を被覆するよう前記プロテクタの内面、前記水漏れ防止材の表面、前記地下タンクの表面および前記配管類の表面に付着された樹脂製防水コーティング剤とを、
有することを特徴とする防水マンホール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料を貯留する地下タンクの開口部を覆うよう筒状のプロテクタが設けられたマンホール構造の防水施工方法および防水マンホール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給油取扱所・燃料地下タンク貯蔵所・燃料一般取扱所に埋設される地下タンクのマンホール内に水が浸入したり、マンホール内の油液が漏洩したりするのを防ぐため、プロテクタが設けられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４８２９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のマンホール構造では、施工不良や地震、経年劣化などから地下タンクとプロテクタとの接続部に隙間が生じ、その隙間から地下の湧水がマンホール内に浸入して、内部の配管等の腐食や液面計等の水没による故障を引き起こしたり、その隙間から地下タンク内の油液が漏れ出したりするおそれがあるという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、地下タンクおよび配管類とプロテクタとの接続部からマンホール内に地下の湧水が浸入して内部の配管等の腐食や液面計等の故障を引き起こしたり地下タンク内の油液が漏れ出したりするのを未然に防ぐことができるマンホール防水施工方法および防水マンホール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るマンホール防水施工方法は、燃料を貯留する地下タンクの開口部を覆うよう筒状のプロテクタが設けられ、配管類が前記プロテクタの側部を貫通して成るマンホール構造の防水施工方法であって、前記プロテクタと前記地下タンクおよび前記配管類との接続部を前記プロテクタの内側から水漏れ防止材で被覆する第１工程と、前記水漏れ防止材を被覆するよう前記プロテクタの内面、前記水漏れ防止材の表面、前記地下タンクの表面および前記配管類の表面に樹脂製防水コーティング剤を付着させる第２工程とを、有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る防水マンホール構造は、燃料を貯留する地下タンクの開口部を覆うよう設けられ、側部を配管類が貫通する筒状のプロテクタと、前記プロテクタと前記地下タンクおよび前記配管類との接続部を前記プロテクタの内側から被覆する水漏れ防止材と、前記水漏れ防止材を被覆するよう前記プロテクタの内面、前記水漏れ防止材の表面、前記地下タンクの表面および前記配管類の表面に付着された樹脂製防水コーティング剤とを、有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るマンホール防水施工方法および防水マンホール構造では、プロテクタと地下タンクおよび配管類との接続部にプロテクタの内側から水漏れ防止材で被覆することにより、接続部の隙間をなくし、マンホール内に地下の湧水が浸入するのを防止することができる。配管類としては、例えば、吸引管や電線管が挙げられる。水漏れ防止材としては、耐水圧性の高い素材、特に０．５気圧以上の耐水圧性を有する素材が好ましい。また、水漏れ防止材には、漏水状態でも使用可能で、半永久的に硬化しない素材が好ましい。特に、水漏れ防止材には、防水性、気密性および防食性を備えた、半永久的に硬化しない市販の自己膨潤性防水材を用いることが好ましい。
【０００９】
さらに水漏れ防止材を被覆するようプロテクタの内面、水漏れ防止材の表面、地下タンクの表面および配管類の表面に樹脂製防水コーティング剤を付着させることにより、防水性を確実にすることができる。特に、樹脂製防水コーティング剤には、耐水性、耐摩耗性、防錆性、化学薬品耐性、耐衝撃性および耐久性を備え、短時間で硬化する、スプレー塗布可能な市販の樹脂剤を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、地下タンクおよび配管類とプロテクタとの接続部からマンホール内に地下の湧水が浸入して内部の配管等の腐食や液面計等の故障を引き起こしたり地下タンク内の油液が漏れ出したりするのを未然に防ぐことができるマンホール防水施工方法および防水マンホール構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の防水マンホール構造を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の防水マンホール構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の第１の実施の形態および第２の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態の防水マンホール構造は、地下タンク１と、プロテクタ２と、給油管３と、給油口４と、吸引管５と、チャッキ弁６と、液面計７と、電線管８と、マンホール上側蓋９と、外周リング１０と、マンホール下側蓋１１と、上部スラブ１２と、水漏れ防止材１３と、樹脂製防水コーティング剤１４と、パッキン１５とを有している。
【００１３】
地下タンク１は、給油取扱所・燃料地下タンク貯蔵所・燃料一般取扱所に埋設され、燃料を貯留する一般型の地下タンクである。地下タンク１は、球状の本体の上部に円筒部１aを有している。
プロテクタ２は、筒状であって、地下タンク１の円筒部１aの外側に円筒部１aを同軸で覆うよう配置されている。プロクタ２の底面は、ドーナツ状の孔を中心に有する円盤状であって、外周がプロテクタ２の側面下端に溶接され、孔の内周が地下タンク１の円筒部１aの外周に溶接されている。
【００１４】
給油管３は、地下タンク１の内部に円筒部１aから挿入されている。給油口４は、給油管３の上端に設けられ、プロテクタ２の内部に配置されている。吸引管５は、プロテクタ２の側部を貫通し、プロテクタ２の内部で組フランジを介してチャッキ弁６に固定されている。チャッキ弁６にはドロップ配管が接続され、ドロップ配管は地下タンク１の内部に円筒部１aから挿入されている。液面計７は、地下タンク１の円筒部１aに取り付けられている。電線管８はプロテクタ２の側部を貫通し、電線管８の内部を通る電装ケーブルが液面計７に接続されている。
【００１５】
マンホール上側蓋９は、プロテクタ２の上部開口に設けられた外周リング１０とパッキン１５に開閉可能に取り付けられている。マンホール下側蓋１１は、地下タンク１の円筒部１aを閉じるようその上部に取り付けられている。給油管３とドロップ配管と液面計７の配管は、マンホール下側蓋１１にねじ込みまたは溶接で取り付けられ、マンホール下側蓋１１を貫通して地下タンク１の内部に伸びている。給油管３の上端には、遠方注油口１６の配管が接続されている。遠方注油口１６は、ボックス内に配置されている。プロテクタ２は、上部スラブ１２に設けた穴に取り付けられている。
【００１６】
水漏れ防止材１３は、プロテクタ２と地下タンク１との接続部２ａ、プロテクタ２の外周と底面との接続部２ｂ、プロテクタ２と吸引管５との接続部５ａおよびプロテクタ２と電線管８との接続部８ａをプロテクタ２の内側から被覆するよう取り付けられている。水漏れ防止材１３には、防水性、気密性および防食性を備えた、加水分解せず半永久的に硬化しない市販の自己膨潤性防水材が用いられている。水漏れ防止材１３は、０．５気圧以上の耐水圧性を有し、漏水状態でも使用可能である。
【００１７】
樹脂製防水コーティング剤１４は、水漏れ防止材１３を被覆するようプロテクタ２の内面、水漏れ防止材１３の表面、地下タンク１の表面、吸引管５および電線管８の表面にスプレー塗布または刷毛塗装により付着されている。樹脂製防水コーティング剤１４には、耐水性、耐摩耗性、防錆性、化学薬品耐性、耐衝撃性および耐久性を備え、短時間で硬化する、スプレー塗布可能な市販の樹脂剤が用いられている。
【００１８】
防水マンホール構造は、第１工程および第２工程から成るマンホール防水施工方法で施工される。第１工程では、プロテクタ２と地下タンク１、吸引管５および電線管８との接続部２ａ，５ａ，８ａ、ならびにプロテクタ２の外周と底面との接続部２ｂをプロテクタ２の内側から充填して隙間を埋めるよう水漏れ防止材１３で被覆する。第１工程は、漏水した状態でも容易に行うことができる。第２工程では、水漏れ防止材１３を被覆するようプロテクタ２の内面、水漏れ防止材１３の表面、地下タンク１の表面、吸引管５および電線管８の表面に樹脂製防水コーティング剤１４をスプレー付着させる。
【００１９】
このマンホール防水施工方法および防水マンホール構造では、プロテクタ２と地下タンク１、吸引管５および電線管８との接続部２ａ，５ａ，８ａ、ならびにプロテクタ２の外周と底面との接続部２ｂにプロテクタ２の内側から水漏れ防止材１３で被覆することにより、接続部２ａ，２ｂ，５ａ，８ａの隙間をなくし、マンホール内に地下の湧水が浸入するのを防止することができる。さらに水漏れ防止材１３を被覆するようプロテクタ２の内面、水漏れ防止材１３の表面、地下タンク１の表面、吸引管５および電線管８の表面に樹脂製防水コーティング剤１４をスプレー塗布で付着させることにより、防水性を確実にすることができる。また、スプレー塗布により施工が容易で、樹脂製防水コーティング剤１４は数分で硬化し、短時間で防水処理を終了することができる。
【００２０】
マンホール内に地下の湧水が浸入するのを防止することにより、内部の配管等の腐食や液面計７等の故障を引き起こしたり地下タンク１内の油液が漏れ出したりするのを未然に防ぐことができる。また、マンホール内の防水性、気密性、防食性を確保することができる。
【００２１】
図２に示すように、本発明の第２の実施の形態の防水マンホール構造は、地下タンク１と、プロテクタ２と、吸引管５と、液面計７と、マンホール上側蓋９と、外周リング１０と、マンホール下側蓋１１と、上部スラブ１２と、水漏れ防止材１３と、樹脂製防水コーティング剤１４と、パッキン１５とを有している。図２において、図１と同様の部材には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。第２の実施の形態の防水マンホール構造は、地下タンク１とプロテクタ２とが一体を成した鋼製二重殻タンクを有している。
【００２２】
第２の実施の形態の防水マンホール構造は、プロテクタ２と地下タンク１との接続部２ａおよびプロテクタ２と吸引管５との接続部５ａにプロテクタ２の内側から水漏れ防止材１３で被覆することにより、接続部２ａ，５ａの隙間をなくし、マンホール内に地下の湧水が浸入するのを防止することができる。さらに水漏れ防止材１３を被覆するようプロテクタ２の内面、水漏れ防止材１３の表面、地下タンク１の表面、吸引管５の表面に樹脂製防水コーティング剤１４をスプレー塗布で付着させることにより、防水性を確実にすることができる。また、スプレー塗布により施工が容易で、樹脂製防水コーティング剤１４は数分で硬化し、短時間で防水処理を終了することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  地下タンク
２  プロテクタ
２ａ  プロテクタと地下タンクとの接続部
２ｂ  プロテクタの外周と底面との接続部
３  給油管
４  給油口
５  吸引管
５ａ  プロテクタと吸引管との接続部
６  チャッキ弁
７  液面計
８  電線管
８ａ  プロテクタと電線管との接続部
９  マンホール上側蓋
１０  外周リング
１１  マンホール下側蓋
１２  上部スラブ
１３  水漏れ防止材
１４  樹脂製防水コーティング剤
１５  パッキン
１６  遠方注油口
【図１】
2020128214.tif 000003
【図２】
2020128214.tif 000004