(57)【要約】【課題】回転電機における固定子とフレームとの締結時の接触面積を増やしながら、磁束の通りにくい箇所に圧縮応力を集中させつつ、主磁路の圧縮応力を緩和し、鉄損劣化の抑制を可能とする締結構造を提供する。【解決手段】回転電機において、固定子１と該固定子１の外周に配置されるフレーム２とを締結する締結構造であって、固定子１の外周面１ａのうち、周方向におけるティース部１ｂ中心位置から、径方向外側に向けて突起し、軸方向に延伸する突起部１１と、フレーム２の内周面２ａにおいて、突起部１１に対応する位置で、突起部１１に対応する凹形状に形成される凹部１２とを備え、突起部１１は、凹部１２に対して周方向に締め代を有し、固定子１とフレーム２とを焼き嵌めする際に、凹部１２に対して嵌合する。【選択図】図３
2020039231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機において、固定子と該固定子の外周に配置されるフレームとを締結する締結構造であって、
前記固定子の外周面のうち、周方向におけるティース部中心位置から、径方向外側に向けて突起する突起部と、
前記フレームの内周面において、前記突起部に対応する位置で、前記突起部の形状に対応する凹形状に形成される凹部とを備え、
前記突起部は、前記凹部に対して周方向に締め代を有し、前記固定子と前記フレームとを焼き嵌めする際に、前記凹部に対して嵌合する形状である
ことを特徴とする締結構造。
【請求項２】
前記突起部の周方向における中心位置には溝が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の締結構造。
【請求項３】
前記溝の底面は、径方向断面形状が円弧状である
ことを特徴とする請求項２に記載の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機において固定子の鉄損劣化抑制を行う締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な回転電機は、固定子とその外周に配置されるフレームとが、焼き嵌めによって締結されている。
【０００３】
焼き嵌めによって固定子とフレームとを締結すると、固定子に圧縮応力が加わる。すると、固定子を構成する電磁鋼板の磁化ベクトルが無応力下と異なる方向を向き、磁化した際のベクトル変化量が大きくなるため、無応力下と比較して鉄損が増大（劣化）する。
【０００４】
そこで、特許文献１では、固定子とフレームとの締結時の接触面積を少なくし、磁束が通りにくい箇所に圧縮応力を集中することで、鉄損劣化を抑制する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４‐３９３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のように固定子とフレームとの接触面積を少なくしつつ、一般的な形状のフレームと同等レベルの回り止めを実現するためには、締め代を大きくする必要がある。しかしながら、締め代を大きくすることで、固定子とフレームとの接触部分に圧縮応力が強くかかってしまい、結果的に、より広範囲に圧縮応力が付与されることになってしまう。
【０００７】
本発明は、上記技術的課題に鑑み、固定子とフレームとの締結時の接触面積を増やしながら、磁束の通りにくい箇所に圧縮応力を集中させつつ、主磁路の圧縮応力を緩和し、鉄損劣化の抑制を可能とする、締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための第１の発明に係る締結構造は、
回転電機において、固定子と該固定子の外周に配置されるフレームとを締結する締結構造であって、
前記固定子の外周面のうち、周方向におけるティース部中心位置から、径方向外側に向けて突起する突起部と、
前記フレームの内周面において、前記突起部に対応する位置で、前記突起部の形状に対応する凹形状に形成される凹部とを備え、
前記突起部は、前記凹部に対して周方向に締め代を有し、前記固定子と前記フレームとを焼き嵌めする際に、前記凹部に対して嵌合する形状である
ことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するための第２の発明に係る締結構造は、
上記第１の発明に係る締結構造において、
前記突起部の周方向における中心位置には溝が形成される
ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するための第３の発明に係る締結構造は、
上記第２の発明に係る締結構造において、
前記溝の底面は、径方向断面形状が円弧状である
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る締結構造によれば、固定子とフレームとの締結時の接触面積を増やしながら、磁束の通りにくい箇所に圧縮応力を集中させつつ、主磁路の圧縮応力を緩和することができ、鉄損劣化の抑制が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】軸方向から見た本発明の実施例における固定子の部分拡大図である。
【図２】軸方向から見た本発明の実施例におけるフレームの部分拡大図である。
【図３】軸方向から見た本発明の実施例における焼き嵌めされた固定子及びフレームの部分拡大図である。
【図４】従来形状の固定子とフレームとを焼き嵌めした場合の、固定子に加わる圧縮応力の解析結果を示す分布図である。
【図５】本実施例に係る締結構造を用いた固定子とフレームとを焼き嵌めした場合の、固定子に加わる圧縮応力の解析結果を示す分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る締結構造は、回転電機において、固定子と該固定子の外周に配置されるフレームとを締結するものである。以下、本発明に係る締結構造について、実施例にて図面を用いて説明する。なお、下記実施例中における「周方向」「軸方向」「径方向」は、固定子（あるいはその内側に配置される回転子でも同じ）の「周方向」「軸方向」「径方向」を指す。
【実施例】
【００１４】
まず、本実施例に係る締結構造の構成について、図１〜３を用いて説明する。図１は、軸方向から見た本実施例における固定子の部分拡大図、図２は、軸方向から見た本実施例におけるフレームの部分拡大図、図３は、軸方向から見た本実施例における焼き嵌めされた固定子及びフレームの部分拡大図である。
【００１５】
本実施例に係る締結構造は、突起部１１及び凹部１２を備えている。図１に示すように、突起部１１は固定子１に設けられ、図２に示すように、凹部１２はフレーム２に設けられている。以下、突起部１１及び凹部１２について詳述する。
【００１６】
図１に示すように、突起部１１は、固定子１の外周面１ａのうち、周方向におけるティース部１ｂ中心位置（図１の破線部分）から、径方向外側（図１の紙面上方）に向けて突起し、軸方向（図１の紙面手前から奥へ向かう方向）に延伸するものである。なお、固定子１の外周面１ａとは、詳細には、固定子１のバックヨーク部１ｃの外周面１ａを指す。
【００１７】
突起部１１の周方向における中心位置には、軸方向に延伸する溝１１ａが形成される。溝１１ａの底面は、径方向断面形状が円弧状であるものとする。すなわち突起部１１は、軸方向に延伸するＵ字型の形状である。
【００１８】
図２に示すように、凹部１２は、フレーム２の内周面２ａにおいて、上述の突起部１１に対応する位置で、突起部１１の形状に対応する凹形状に形成される。
【００１９】
また、突起部１１は、凹部１２に対し周方向に締め代を有する（幅広に形成されている）。そして、図３に示すように、固定子１とフレーム２とを焼き嵌めする際に、突起部１１は凹部１２に対し嵌合する形状である。
【００２０】
また、従来同様、固定子１の外径もフレーム２の内径に対し幅広に設計され、それが焼き嵌めにおける締め代となる。
【００２１】
なお、図３では、締め代を破線で表しており、幅ａは、突起部１１の凹部１２に対する締め代を、幅ｂは、固定子１外径のフレーム２内径に対する締め代を、それぞれ示している。
【００２２】
図４は、従来形状の固定子とフレームとを焼き嵌めした場合の、固定子に加わる圧縮応力の解析結果を示す分布図であり、図５は、本実施例に係る締結構造を用いた固定子とフレームとを焼き嵌めした場合の、固定子に加わる圧縮応力の解析結果を示す分布図である。図４，５ともに、左端のグラフ（単位は省略）に表示されるように、色が濃いほど圧縮応力が大きい状態を表している。
【００２３】
図４に示すように、従来形状の固定子とフレームとを焼き嵌めした場合には、固定子のバックヨーク部（図４中のＡ２で示す箇所）に対し、径方向内側向きの圧縮応力が加わる。
【００２４】
一方、図５に示すように、本実施例に係る締結構造を用いた場合、固定子１は、突起部１１の両側の側面１１ｂに対し、それぞれ周方向の圧縮応力が加わり、それに反して、図５に示すように、突起部１１の根元部分（図５中のＢで示す箇所）に引っ張り応力が発生する。
【００２５】
この引っ張り応力が、焼き嵌めによりバックヨーク部１ｃ（図５中のＡ１で示す箇所）に対し径方向内側向きに加わる圧縮応力を相殺することができ、バックヨーク部１ｃのうち、比較的磁束の通りやすい内径側においては、従来に比べ圧縮応力が緩和され、バックヨーク部１ｃのうち、磁束のあまり通らないティース部１ｂの位置における外径側（すなわち突起部１１周辺）に、圧縮応力が集中している。
【００２６】
また、突起部１１に圧縮応力を集中させることにより、従来の固定子では圧縮応力が集中しやすいスロット溝の付け根部分（図５中のＣで示す箇所）においても、圧縮応力が緩和されている。
【００２７】
なお、上述では、固定子１に形成された複数のティース部のうち、１つのティース部１ｂの位置に対応する突起部１１、及び、突起部１１に対応する凹部１２のみについて説明したが、言うまでもなく、固定子１には突起部１１及び凹部１２と同形状の構造が、各ティース部に対応する位置にそれぞれ形成されている。
【００２８】
このようにして、本実施例に係る締結構造は、固定子とフレームとの締結時の接触面積を少なくすることなく、磁束の通りにくい箇所である突起部周辺に圧縮応力を集中させることで、主磁路に加わる圧縮応力を緩和し、鉄損劣化を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、回転電機における固定子とフレームとを締結する締結構造として好適である。
【符号の説明】
【００３０】
１  固定子
１ａ  （固定子１の）外周面
１ｂ  ティース部
１ｃ  バックヨーク部
２  フレーム
２ａ  （フレーム２）の内周面
１１  突起部
１１ａ  溝
１１ｂ  側面
１２  凹部
【図１】
2020039231.tif 000003
【図２】
2020039231.tif 000004
【図３】
2020039231.tif 000005
【図４】
2020039231.tif 000006
【図５】
2020039231.tif 000007