(57)【要約】【課題】印刷と穿孔の両方が行われた樹脂フィルムで構成された青果物鮮度保持包装容器を製造するための、新たな製造方法を提供すること。【解決手段】樹脂フィルムを準備する準備工程と、樹脂フィルムの少なくとも一部にインキを印刷して印刷層を設ける印刷工程と、樹脂フィルムにおける印刷層が存在する部分に第一の孔を設ける穿孔工程と、第一の孔が設けられた樹脂フィルムを用いて容器を作成する容器作成工程と、を含む青果物鮮度保持包装容器の製造方法。また、樹脂フィルムと、樹脂フィルムの少なくとも一部に設けられた印刷層とを備え、樹脂フィルムにおける少なくとも印刷層が存在する部分に第一の孔が設けられている青果物鮮度保持包装容器。【選択図】図１
2020128237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
樹脂フィルムを準備する準備工程と、
前記樹脂フィルムの少なくとも一部にインキを印刷して印刷層を設ける印刷工程と、
前記樹脂フィルムにおける前記印刷層が存在する部分に第一の孔を設ける穿孔工程と、
前記第一の孔が設けられた前記樹脂フィルムを用いて容器を作成する容器作成工程と、
を含む青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
前記第一の孔の孔径が１〜２０００μｍである青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
前記第一の孔が、レーザ照射または熱針により設けられる青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
前記穿孔工程が、略一定の速度で搬送される前記樹脂フィルムに対してレーザを照射する工程を含む青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
前記速度が０．００１〜５０ｍ／ｓである青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
当該青果物鮮度保持包装容器における前記印刷層が設けられた部分の、波長１０μｍの光の吸光度が０．００４％以上である青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
前記印刷層の厚みが０．０１〜５０μｍである青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
前記穿孔工程において、前記樹脂フィルムにおける前記印刷層が存在しない部分に第二の孔が設けられる青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
印刷層が設けられていない前記樹脂フィルムの、第一面における水の接触角をθ１、第二面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値は１より大きく９未満であり、
前記印刷工程では、前記樹脂フィルムの前記第一面（撥水性のほう）に印刷層が設けられ、
前記容器作成工程では、前記第一面が外表面となるように容器が作成される青果物鮮度保持包装容器の製造方法。
【請求項１０】
樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの少なくとも一部に設けられた印刷層とを備え、
前記樹脂フィルムにおける少なくとも前記印刷層が存在する部分に第一の孔が設けられている青果物鮮度保持包装容器。
【請求項１１】
請求項１０に記載の青果物鮮度保持包装容器であって、
前記第一の孔の孔径が１〜２０００μｍである青果物鮮度保持包装容器。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の青果物鮮度保持包装容器であって、
当該青果物鮮度保持包装容器における前記印刷層が設けられた部分の、波長１０μｍの光の吸光度が０．００４％以上である青果物鮮度保持包装容器。
【請求項１３】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器であって、
前記印刷層の厚みが０．０１〜５０μｍである青果物鮮度保持包装容器。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器であって、
前記樹脂フィルムにおける前記印刷層が存在しない部分に第二の孔が設けられている青果物鮮度保持包装容器。
【請求項１５】
請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器であって、
当該青果物鮮度保持包装容器の外表面に前記印刷層は設けられ、
当該青果物鮮度保持包装容器の外表面の前記印刷層が設けられていない部分における水の接触角をθ１、当該青果物鮮度保持包装容器の内表面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値は１より大きく９未満である青果物鮮度保持包装容器。
【請求項１６】
請求項１０〜１５のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装容器であって、
当該青果物鮮度保持包装容器の外表面積に対する、前記印刷層の面積の比率が、１％以上である青果物鮮度保持包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物鮮度保持包装容器の製造方法、および、青果物鮮度保持包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜、果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。このため、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し鮮度劣化を引き起こす。
そこで、適当な包装材料（例えば合成樹脂フィルム）により青果物を包装することで、青果物の鮮度劣化を抑制する検討が、これまで行われてきている。また、適当な包装材料を製造するための製造方法についても幾つかの検討が知られている。
【０００３】
一例として、特許文献１には、坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系不織布、印刷層、ポリオレフィン系樹脂層が順次積層されている、透湿・通気性包装材料が記載されている。この包装材料の特徴は、ポリオレフィン系樹脂層の所定の領域に、そのポリオレフィン系樹脂層を貫通する複数の孔が形成されてなること等である。
【０００４】
別の例として、特許文献２に記載の青果物の包装袋においては、袋のフィルム面総表面積に対し０．０２〜３．５％の総開口面積を有する１個以上の開孔が設けられてなることが規定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３１７２３号公報
【特許文献２】特開昭６３−１１９６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
青果物鮮度保持包装容器は、通常は「売り物」である青果物を包装するものである。よって、例えば青果物鮮度保持包装容器が樹脂フィルムにより構成される場合には、その樹脂フィルムに、包装される青果物の名称、生産者や販売者の情報、ブランド名やロゴマーク、産地や加工地、バーコード、その他各種情報などが、インキにより印刷されてもよい。
【０００７】
一方、青果物鮮度保持包装容器を構成する樹脂フィルムを穿孔して、その樹脂フィルムに孔（例えば貫通孔）を設ける場合がある。適当な孔が容器に設けられていることにより、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）環境と呼ばれる、青果物の鮮度劣化を抑えることができる環境を容器内に作ることができる。
【０００８】
本発明者は、青果物鮮度保持包装容器の更なる改良にあたって改善すべき点を検討した。検討を通じ、青果物鮮度保持包装容器を構成する樹脂フィルムに、上述の印刷と穿孔の「両方」を行うことについては、意外とこれまで検討されておらず、改善の余地があると考えた。
【０００９】
本発明の目的の１つは、印刷と穿孔の両方が行われた樹脂フィルムで構成された青果物鮮度保持包装容器を製造するための、新たな製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、以下に提供される発明を完成させ、上記課題を解決した。
【００１１】
本発明によれば、
青果物鮮度保持包装容器の製造方法であって、
樹脂フィルムを準備する準備工程と、
前記樹脂フィルムの少なくとも一部にインキを印刷して印刷層を設ける印刷工程と、
前記樹脂フィルムにおける前記印刷層が存在する部分に第一の孔を設ける穿孔工程と、
前記第一の孔が設けられた前記樹脂フィルムを用いて容器を作成する容器作成工程と、
を含む青果物鮮度保持包装容器の製造方法
が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、
樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの少なくとも一部に設けられた印刷層とを備え、
前記樹脂フィルムにおける少なくとも前記印刷層が存在する部分に第一の孔が設けられている青果物鮮度保持包装容器
が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、印刷と穿孔の両方が行われた樹脂フィルムで構成された青果物鮮度保持包装容器を製造するための、新たな製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】印刷工程および穿孔工程を連続的に行う方法の一例を模式的に表した図である。
【図２】印刷工程をグラビア印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を模式的に表した図である。
【図３】印刷工程をオフセット印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を模式的に表した図である。
【図４】図１の穿孔装置部における、レーザ照射装置およびその周辺の一例をより具体的に示した図である。
【図５】図１の穿孔装置部における支持ロールの一例を模式的に示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。
【００１６】
本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
本明細書中、数値範囲の説明における「ａ〜ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１〜５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。
本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。
【００１７】
＜青果物鮮度保持包装容器の製造方法＞
本実施形態の青果物鮮度保持包装容器の製造方法は、
樹脂フィルムを準備する準備工程と、
樹脂フィルムの少なくとも一部にインキを印刷して印刷層を設ける印刷工程と、
樹脂フィルムにおける印刷層が存在する部分に第一の孔を設ける穿孔工程と、
第一の孔が設けられた樹脂フィルムを用いて容器を作成する容器作成工程と、
を含む。
【００１８】
本発明者は、検討の中で、特に、「まず、樹脂フィルムに印刷層を設け」、その後、「その印刷層が存在する部分を穿孔する」ことが重要であることを知見した。
もし、「まず、樹脂フィルムを穿孔し」、その後「樹脂フィルムに印刷層を設ける」ようにすると、孔の一部がインキにより塞がってしまう懸念がある。孔が塞がってしまった青果物鮮度保持包装容器で青果物を包装した場合、適当なＭＡ環境が得られず、十分な鮮度保持効果が得られない場合がある。よって、青果物鮮度保持包装容器を構成する樹脂フィルムに、印刷と穿孔の「両方」を行う場合、樹脂フィルム上の少なくとも「印刷層が存在する部分」を穿孔することが重要となる。
【００１９】
上記の点で、穿孔工程は、通常、印刷工程の後に行われる。
また、穿孔や印刷のやりやすさ等の観点から、容器作成工程は、好ましくは穿孔工程の後に行われる。
すなわち、本実施形態において、上記準備工程、印刷工程、穿孔工程および容器作成工程は、この順に行われることが好ましい。
【００２０】
各工程についてより具体的に説明する。
【００２１】
（準備工程）
準備工程では、青果物の包装に通常用いうる任意の樹脂フィルムを準備する。
樹脂フィルムを構成する樹脂については、青果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定されない。包装する青果物の種類、加工性（例えば製袋のしやすさ）、コスト等の観点から適宜選択することができる。
【００２２】
樹脂の具体例としては、ポリエチレンまたはエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもよいし、２種類以上構造単位を含むコポリマーであってもよい。
樹脂フィルムは、２種類以上の樹脂を含んでもよい。
【００２３】
ポリエチレンまたはエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−（メタ）アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられる。
【００２４】
樹脂フィルムは、単層構造であっても、２層以上の多層構造であってもよい。
【００２５】
樹脂フィルムの製造方法（製膜方法）は特に限定されない。押出、インフレーション、カレンダーリング等の公知の方法を適用することができる。樹脂フィルムを多層構造とする場合にも、共押出（マルチダイを使用した押出）、各種ラミネート法など、公知の方法を適宜適用することができる。
【００２６】
樹脂フィルムの製造の際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練または塗布してもよい。また、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。また、製膜の際、延伸処理やアニーリング処理などを施してもよい。
樹脂フィルムの表面には、シーラント層などの追加の層が設けられてもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングや表面処理がされてもよい。
樹脂フィルムは、透明であっても不透明であってもよい。内容物の視認性の点では透明であることが好ましい。
【００２７】
一態様として、樹脂フィルム（印刷および穿孔がなされていないもの）の、おもて面とうら面で水の接触角は、異なることが好ましい。このような樹脂フィルムを用いることで、例えば、樹脂フィルムに対するインキの密着性、耐擦過性などの向上効果が得られると考えられる。
具体的には、印刷および穿孔がなされていない樹脂フィルムの２つの主面を第一面および第二面とし、第一面における水の接触角をθ１、第二面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値は１より大きく９未満であることが好ましい。そして、樹脂フィルムの第一面のほうに有機溶剤を含むインキを付与することで、印刷工程を行うことが好ましい。
【００２８】
また、追加のメリットとして、θ１／θ２の値が１より大きく９未満である樹脂フィルムを用いた場合、青果物を包装したときの結露の低減やカビの低減効果があると考えられる。
具体的には、θ１／θ２の値が１より大きく９未満である樹脂フィルムを材料として、水の接触角が大きい第２面の側が内表面となるように製造された青果物鮮度保持包装容器は、内表面側の水の接触角の大きさにより、結露が付着しにくい。結露が付着しにくいと、カビの成長は抑制される傾向となる。
【００２９】
θ１／θ２の値は、好ましくは、１より大きく８以下であり、より好ましくは１．３以上７以下である。θ１／θ２の値が上記数値範囲内であることで、樹脂フィルムを容器としたときの、外表面に対するインキ印刷適性と、内表面における結露防止性とのバランスを向上させることができる。
【００３０】
θ１の値は、印刷適性を良好なものとする観点から、好ましくは３０〜１００°、より好ましくは４０〜９０°、さらに好ましくは５０〜９０°である。
θ２の値は、結露やカビの発生を高度に抑制する観点から、好ましくは３〜６０°、より好ましくは５〜５５°、さらに好ましくは１０〜５０°である。
【００３１】
θ１やθ２の値（およびθ１／θ２の値）を調整する方法としては、例えば、樹脂フィルムの少なくとも片面に適当な表面処理（例えばコロナ処理）を施す方法などがある。
また、樹脂フィルムを多層構成とすることで、θ１やθ２の値（およびθ１／θ２の値）を調整してもよい。例えば、一方の表面を、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成し、他方の表面を、ポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成するようにすることができる。こうすることで、樹脂フィルムを容器としたときの、外表面の印刷適性と、内表面における結露防止性とを両立し、かつ、容器の内部空間に青果物の保存に適した条件を安定的に構築することができる。
さらに、樹脂フィルムを多層構成とし、一方の表面層に防曇剤を含有される方法などが挙げられる。防曇剤の具体例としては、グリセリンラウレート、ジグリセリンラウレート、デカグリセリンラウレートおよびグリセリンモノステアレート及びソルビタンステアレート等が挙げられる。
【００３２】
なお、水の接触角の値は、小さいほど対象物の表面が水に濡れやすいことを示し、高いほど対象物の表面が水をはじきやすいことを示すものである。水の接触角の測定方法としては、例えば、協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１等の市販の接触角計を使用し、測定対象表面に精製水２μＬを着滴して７秒後の水接触角を液滴法にて測定する手法とすることができる。
【００３３】
樹脂フィルムの厚さは、例えば３〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍである。
樹脂フィルムの厚さが３μｍ以上であることで、十分な強度を得やすくなる。また、樹脂フィルムの厚さが５００μｍ以下であることで、製造コストの低減、ハンドリング性の向上などが期待できる。
【００３４】
（印刷工程）および（穿孔工程）
工業的な生産性の観点などからは、印刷工程および穿孔工程は、連続した工程として行われることが好ましい。以下では、印刷工程および穿孔工程を連続して行う場合について具体的に説明する。
なお、印刷工程および穿孔工程は、それぞれ、別の工程として行われてもよい。例えば、（ｉ）印刷工程と穿孔工程を別の場所で行う、（ｉｉ）印刷工程を行った樹脂フィルムを一旦巻き取り、その後、その巻き取ったフィルムを巻き出して穿孔工程を行う、等であってもよい。
【００３５】
図１は、印刷工程および穿孔工程を連続的に行う方法の一例を模式的に示した図である。
図１において、樹脂フィルム１は、巻き出しロール１１から巻き出され、図１中の左から右の方向に走行し、最終的には巻き取りロール１２により巻き取られる。
【００３６】
図１は、印刷装置部と、穿孔装置部とを含んでいる。
印刷装置部では印刷工程が行われ、樹脂フィルム１の少なくとも一部に、インキによる印刷層２が設けられる。
また、穿孔装置部では穿孔工程が行われ、樹脂フィルム１における少なくとも印刷層２が存在する部分に孔（第一の孔）が設けられる。図１では、レーザ照射装置１３から、樹脂フィルム１における少なくとも印刷層２が存在する部分にレーザ光を照射して、第一の孔を設ける態様を示している。なお、図１では、樹脂フィルム１の、レーザ照射装置１３とは反対側に、支持ロール１４が存在する（これら、穿孔装置部の具体的態様については追って詳述する）。
穿孔工程では、樹脂フィルム１における印刷層２が存在しない部分に対しても穿孔することで、その部分に孔（第二の孔）を設けてもよい。
図１においては、印刷工程の後に穿孔工程が行われる。
【００３７】
図１においては、生産性の観点などから、印刷工程と穿孔工程は、樹脂フィルム１を略一定の速度で走行させながら連続的に行われることが好ましい。換言すると、樹脂フィルム１は、連続的に巻き出しおよび巻き取りされながら略一定の速度で搬送され、その間に印刷工程（印刷層２の形成）と穿孔工程（具体的にはレーザ照射など）が行われることが好ましい。
もちろん、穿孔が適切に行われる限り、印刷工程と穿孔工程の間で樹脂フィルムが一時的に停止しても、生産性以外では特段の問題はない。
【００３８】
樹脂フィルム１の走行速度は、例えば０．００１〜５０ｍ／ｓ、好ましくは０．０２〜２０ｍ／ｓの範囲内で適宜設定すればよい。走行速度が速いほうが、生産性の点では好ましい。
走行速度は、樹脂フィルム１に設ける孔の数（密度）、レーザ照射装置１３から発せられるレーザ光のパルス周波数などによっても適宜変えればよい。
【００３９】
図１において、樹脂フィルム１が、前述のように、おもて面とうら面で水の接触角が異なるものである場合、水に対する接触角が大きい側の面に印刷層２が形成されることが好ましい。
具体的には、樹脂フィルム１が、前述のような「第一面における水の接触角がθ１、第二面における水の接触角がθ２、θ１／θ２の値は１より大きく９未満である」樹脂フィルムである場合には、第一面のほうに印刷層２が設けられることが好ましい。
【００４０】
（印刷工程に関するより具体的な説明）
図１において、印刷装置部の具体的な機構などは示されていないが、樹脂フィルム１に対して印刷層２を設けることができる限り、印刷装置部は任意の態様であることができる。
換言すると、印刷工程は、任意の方法で行うことができる。例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法、パッド印刷法などの任意の印刷法により行うことができる。
【００４１】
図２は、印刷工程をグラビア印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を模式的に表したものである。
図２において、グラビアロール２３の一部は、インキパン２２に入れられたインキ２Ａと接触している。
グラビアロール２３の表面には、凹部が設けられている（図２には明示せず）。この凹部に、インキ２Ａが溜まる。凹部は、典型的には、グラビアロール２３上に施された銅メッキに対し、ダイヤモンドの針で彫刻を施す方法や、レーザ露光、現像および腐食の工程による方法で形成される。
グラビアロール２３には、通常、余分なインキ２Ａを除去するためのドクターブレードが付随している（図２には明示せず）。
【００４２】
図２において、巻き出しロール１１から巻き出された樹脂フィルム１は、ガイドロール２１により方向転換される。その後、樹脂フィルム１は、グラビアロール２３と、それに対向して設置されている圧胴２４の間を通過する。この通過の際に、グラビアロール２３の表面の凹部に溜まったインキ２Ａが樹脂フィルム１に転写される。そして印刷層２が設けられる。
印刷層２が設けられた樹脂フィルム１は、ガイドロール２１により方向転換されつつ搬送されて、穿孔装置部に向かう。
【００４３】
グラビア印刷に関する各種条件は、グラビア印刷分野の技術常識に基づき適宜設定すればよい。
【００４４】
図３は、印刷工程をオフセット印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を模式的に表したものである。
図３においては、版胴３３、版胴３３にインキを供給するインキ供給装置３２、版胴３３の表面に湿し水（図示せず）を供給する水供給装置３１、版胴３３に対向して配置され、版胴３３に付着したインキが版胴３３に押圧されて表面に転移されるブランケット胴３４、および、ブランケット胴３４に対向して配置された圧胴３５を備えている。
版胴３３、ブランケット胴３４および圧胴３５は、それぞれ、図中に矢印で示された方向に回転するようになっている。
【００４５】
版胴３３は、一態様として、その表面の一部の領域が親油性、他の領域が親水性となっており、親油性の領域に選択的にインキが付着するようになっている。親油性／親水性領域を設ける手段としては、公知のＰＳ版（Ｐｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ  Ｐｌａｔｅ）技術を適用可能である。
ブランケット胴３４の表面は、典型的にはゴム材料で構成されており、版胴３３に付着したインキが転移するようになっている。
【００４６】
樹脂フィルム１は、圧胴３５とブランケット胴３４とによって挟持される。挟持された樹脂フィルム１は、図３の左方向から右方向に搬送される。そして、ブランケット胴３４の表面に転移されたインキが、樹脂フィルム１の表面に転写される。この一連の流れにより、樹脂フィルム１の表面に印刷層２が設けられる。
【００４７】
オフセット印刷に関する各種条件は、オフセット印刷分野の技術常識に基づき適宜設定すればよい。
【００４８】
印刷層２の厚みは、用いるインキの種類や濃度、印刷方法、樹脂フィルムの材質、所望の印刷濃度などにより適宜調製すればよいが、好ましくは０．０１〜５０μｍ、より好ましくは０．０５〜５μｍである。印刷層２の厚みが０．０１μｍ以上であることで、十分な印刷濃度を得やすい。また、印刷層２の厚みが５０μｍ以下であることで、第一の孔の穿孔をより適切に行いやすい、第一の孔をよりきれいに設けることができる（いびつな孔になりにくい）、設けた第一の孔が、環境温度により適度に拡がったり狭まったりして、青果物鮮度保持包装容器中をより良好なＭＡ環境としやすい等のメリットを得ることができる（温度により、孔が拡がったり狭まったりすることについては、例えば、特許第５８８９８５４号公報の記載などを参考にされたい）。
【００４９】
特に穿孔工程をレーザで行う場合、印刷層２が設けられた部分におけるレーザ光の吸光度を調整することで、より良好に穿孔を行うことができる。
具体的には、樹脂フィルム１において印刷層２が設けられた部分の、波長１０μｍの光の吸光度は、好ましくは０．００４％以上、より好ましくは０．０１〜９０％、さらに好ましくは０．０４〜８０％である。波長１０μｍの光の吸光度が適当であることにより、特に後述のように穿孔をＣＯ２パルスレーザで行う場合に、より良好な穿孔を行うことができる。
吸光度の調整は、例えば、印刷工程に用いるインキの種類を適切に選択したり、インキに適当な吸光成分を添加したり、印刷層２の厚みを適切に調整したりすることで行うことができる。
【００５０】
なお、印刷層２を設けるためのインキは、基本的に特に限定されない。例えば、市販のグラビアインキやオフセットインキなどの中から、樹脂フィルム印刷用途に適したものを適宜選択することができる。
典型的には、インキは顔料などの着色剤を必須成分として含む。インキは、その他、溶剤（典型的には有機溶剤だが、環境を考慮した水系溶剤もありうる）、樹脂、油脂類（乾性油など）、耐摩擦材、ドライヤー、粘度調整剤、レオロジー調整剤などを含むことができる。
【００５１】
印刷層２は、任意の文字や図形を表すことができる。印刷層２は、例えば、包装される青果物の品目、個数、重量、生産者、販売者、商標、ロゴマーク、バーコード、２次元コードなどであることができる。
【００５２】
印刷工程において樹脂フィルム１の表面に印刷層２を設けた後、印刷層２中に残存する溶剤などの揮発性成分を揮発させるための工程（乾燥工程）を行ってもよい。例えば、印刷工程と穿孔工程の間に、樹脂フィルム１が損傷しない程度の温度の風を樹脂フィルム１に当てて、印刷層２中に残存する揮発性成分の乾燥を促してもよい。
【００５３】
（穿孔工程に関するより具体的な説明）
図１における穿孔装置部は、好ましくはレーザ照射装置１３を備える。
レーザ光の光源の種類や出力などは、樹脂フィルム１を穿孔することができる特に限定されない。例えば、ルビーレーザー、ネオジミウムＹＡＧレーザ、ネオジミウムガラスレーザ、炭酸ガスレーザなどを挙げることができる。これらの中で、炭酸ガスレーザが、エネルギー効率が高い、高出力としやすい、樹脂フィルムを発熱・融解させて孔を設けるのに有利であるといった点で好ましい。
レーザ照射装置１３は、パルスレーザを備えることが好ましい。樹脂フィルム１の走行速度やパルスレーザのパルス周波数を適切に調整することで、孔のピッチを調整することができる。
【００５４】
穿孔装置部は、より具体的には、図４のような態様であることができる。
図４は、図１の穿孔装置部における、レーザ照射装置１３およびその周辺の一例をより具体的に示した図である（図４において支持ロール１４は示されていない）。
図４では、レーザ照射装置１３のノズル先端４５の下方に、樹脂フィルム１が走行している。
【００５５】
図４においては、パルスレーザ４０は、導光路４１を通り、出射光学部（レンズ）４２によって集束される。このため、レーザ光は、円錐形ビーム４３となってノズル先端４５より樹脂フィルム１に照射される。
このとき、ノズル先端４５の内径は、通過するパルスレーザ４０のビーム径より大きくする。また、出射光学部（レンズ）４２によって集束されたパルスレーザ４０の焦点位置は、樹脂フィルム１のレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とすることが好ましい。焦点位置を意図的にフィルム外に出た位置とすることで、青果物の鮮度保持に適した孔を得やすい。
【００５６】
円錐形ビーム４３を照射することによって、樹脂フィルム１においてビームが当たった箇所が溶融、分解、揮散などする。これにより、孔５が形成される。また、通常はこの際に、樹脂フィルム１の溶融等により、孔周辺に「こぶ」が形成される（「こぶ」は、図４には明示されていない）。
【００５７】
樹脂フィルム１に穿孔される孔５のピッチは、樹脂フィルム１の走行速度とパルスレーザ４０のパルス周波数により調整することができる。
１基のレーザ照射装置により、１秒間に通常は２０〜１０００個の孔５を開けることができる。樹脂フィルム１の走行速度を速めることで、高い生産性を達成することもできる。
【００５８】
樹脂フィルム１に穿孔される孔５の形状は、樹脂フィルム１を通過する円錐形ビーム４３とほぼ同じ形状となる。円錐形台状の孔は、出射光学部（レンズ）４２の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。
なお、レーザ照射中に、レーザ照射装置１３を適切に動かすことで、孔の形状を略円状ではなく略楕円状などとすることもできる。
【００５９】
レーザ照射装置１３における導光路４１のノズル先端４５の近傍には、圧縮気体導入路４４を設けることができる。こうすることで、レーザの照射中に、樹脂フィルム１に対して圧縮気体をレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００６０】
圧縮気体の吹き付け速度は適度に大きいことが好ましい。穿孔により発生する分解物がノズル先端４５より侵入して出射光学部（レンズ）４２を汚染しないようにするためである。一例として、ノズル先端４５における風速を２〜１０ｍ／ｓに設定することが好ましく、３〜６ｍ／ｓに設定することがより好ましい。
【００６１】
使用可能な圧縮気体は、特に制限されない。例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、樹脂フィルム１の分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減らすことができる。
【００６２】
図５は、図１における支持ロール１４の一例を模式的に示したものである。
支持ロール１４は、例えば、レーザ照射位置に対応する溝４６を有することが好ましい。これにより、樹脂フィルム１の分解物をレーザ入射面と反対側からも揮散させるまたは除去することができる。
図５の支持ロール１４は、５条の溝４６を有している。このような支持ロール１４とともに、５基のレーザ照射装置１３を使用した場合、樹脂フィルム１に５列の孔を設けることができる。
【００６３】
ここで説明した穿孔方法によれば、孔の直径やと孔の位置など高度に制御することができる。パルスレーザの周波数、レーザ照射装置１３の位置、樹脂フィルム１の搬送速度などを適切に調整することで、樹脂フィルム１における少なくとも印刷層２が存在する部分に第一の孔を設けることができる。また、樹脂フィルム１における印刷層２が存在しない部分に第二の孔を設けることもできる。
フィルム材料やレーザ加工条件などの詳細な条件については、後述の実施例でも説明する。
【００６４】
上記では、穿孔工程をレーザで行う方法について詳述したが、穿孔工程はレーザ以外の手段により行われてもよい。レーザ以外の手段による穿孔の方法としては、例えば、熱針による方法が挙げられる。すなわち、樹脂フィルム１が溶融する程度の温度に加熱された針を樹脂フィルム１に刺すことで、樹脂フィルム１の少なくとも印刷層２が存在する部分に第一の孔を設けることができる。
熱針により穿孔を行う場合、穿孔時の樹脂フィルム１の引っ張り状態、熱針の温度、熱針の形状、熱針を刺す速度等の各因子を適切に制御することで、孔径や孔の性状を制御することができる。
【００６５】
穿孔工程で設けられる孔の直径や密度などは、所望の通気性等に応じて適宜調整すればよい。なお、ここでの「孔」は、第一の孔と第二の孔を総称するものである。
孔の直径は、例えば１〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１０００μｍ、より好ましくは２０〜５００μｍとすることができる。ここで、最終的な青果物鮮度保持包装容器孔が複数の孔を有する場合、複数の孔全ての孔の直径がこれら数値範囲内に収まっていることが好ましい。
【００６６】
なお、孔の形状が略円状とはみなせない場合には、孔の開孔面積と同じ面積を有する真円の直径（真円相当径）を、孔径とする。
また、容器の外表面側から測定したときの孔径と、容器の内表面側から測定したときの孔径とが異なる場合は、外表面側から測定したときの孔径が上記の数値範囲であることが好ましい。
【００６７】
孔の密度は、最終的な青果物鮮度保持包装容器において、例えば０．１〜１０００００個／ｍ２、好ましくは１〜１００００個／ｍ２、より好ましくは５〜５０００個／ｍ２とすることができる。
【００６８】
（容器作成工程）
容器作成工程では、例えば上記のようにして印刷および穿孔が施された樹脂フィルムを用いて、容器を作成する。容器の作成方法は特に限定されず、公知の方法を適宜適用することができる。
例えば、後掲の実施例に記載のように、樹脂フィルムを適当な大きさの四角形に切ったものを２枚準備し、それらを重ねて、四角形の４辺のうち３辺をヒートシールすることで、袋状の容器を製造することができる。ヒートシールのシール幅は、例えば１０ｍｍ程度である。もちろん、容器作成の方法はこれ以外の方法であってもよい。
【００６９】
なお、容器を作成する際、通常は、樹脂フィルムの印刷面（樹脂フィルム１における印刷層２が存在する面）のほうが、容器の外表面側となるようにする。
また特に、前述のように、樹脂フィルムが、おもて面とうら面で水の接触角が異なるものである場合、水の接触角が大きい側の面が容器の外表面側になるようにすることが好ましい。具体的には、樹脂フィルム１が、前述のような「第一面における水の接触角がθ１であり、第二面における水の接触角がθ２であり、θ１／θ２の値は１より大きく９未満である」樹脂フィルムである場合には、第一面が外表面となるように容器が作成されることが好ましい。
【００７０】
容器の形状や大きさは、青果物を包装可能である限り特に限定されない。容器の形状は、典型的には袋状、より具体的には四角形（長方形、正方形等）の袋状である。
あくまで一例であるが、容器の大きさは、一般消費者向けの青果物の包装用途では、５０ｍｍ×５０ｍｍ〜６００ｍｍ×８００ｍｍ程度の大きさとすることができる。
【００７１】
＜青果物鮮度保持包装容器＞
例えば上記＜青果物鮮度保持包装容器の製造方法＞に記載したような手順により、「樹脂フィルムと、その樹脂フィルムの少なくとも一部に設けられた印刷層とを備え、その樹脂フィルムにおける少なくとも印刷層が存在する部分に第一の孔が設けられている青果物鮮度保持包装容器」を得ることができる。
この青果物鮮度保持包装容器は、容器内をＭＡ環境とするための孔を備える一方、その孔が印刷層により塞がれていない。よって、包装された青果物の鮮度劣化を抑えることと、その青果物の各種情報を表示することとを両立することができる。
【００７２】
青果物鮮度保持包装容器の具体的態様、例えば、好ましい孔径、印刷層が設けられた部分の吸光度、印刷層の厚み、印刷層が存在しない部分に孔（第二の孔）が設けられてもよいこと、容器の外表面と内表面で水に対する接触角が異なるようにしてもよいこと、等については、前述の＜青果物鮮度保持包装容器の製造方法＞の記載を参照されたい（説明が重複するため、ここで改めては説明しない）。
【００７３】
青果物鮮度保持包装容器における、印刷層の「面積」は特に限定されない。ただし、消費者等に対して意味のある文字や図形を印刷しようとする場合には、印刷層はある程度大きな面積を占めることとなる。
具体的には、青果物鮮度保持包装容器の外表面積に対する、印刷層の面積の比率は、好ましくは１％以上、より好ましくは２〜８０％、さらに好ましくは３〜５０％である。
前述のように、「まず、樹脂フィルムを穿孔し」、その後「樹脂フィルムに印刷層を設ける」ようにすると、孔の一部がインキにより塞がり、適当なＭＡ環境が得られなくなる恐れがある。そして、この恐れは、印刷層の面積が大きいほど顕著たりうる。しかし、印刷層の部分にも適切に孔が設けられている（印刷層の部分の孔が塞がれていない）ならば、印刷層の面積が大きくても適当なＭＡ環境を得やすい。
【００７４】
青果物鮮度保持包装容器の包装対象となりうる青果物は、特に限定されない。葉物野菜、根菜、果実、キノコ等の種々の青果物を包装することができる。
青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、などがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花などでも有効である。
【００７５】
なお、青果物鮮度保持の効果を十二分に得るためには、青果物を包装するにあたり、第一の孔および第二の孔以外での通気ができるだけ抑えられることが好ましい。これにより、容器内を青果物の鮮度保持に適したＭＡ環境としやすい。
例えば、まず、青果物鮮度保持包装容器の内部空間に適当な量の青果物を収容する。その後、包装容器の開口部に熱シール（ヒートシール加工）を施して、熱シール部分（シール幅は典型的には１０ｍｍ幅程度）を形成する。こうすることで、第一の孔および第二の孔以外での通気が抑えられた、青果物入り包装体を得ることができる。
なお、開口部の閉じ方は、熱シールではなく、粘着テープ、輪ゴム、ひも、針金、密閉可能なフタなどであってもよい。要は、第一の孔および第二の孔以外の部分からの気体の出入りが十分に制限される閉じ方であればどのような閉じ方であってもよい。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【実施例】
【００７７】
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００７８】
＜実施例１：青果物鮮度保持包装容器の製造＞
まず、樹脂フィルムとして、グンゼ社製の防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム、商品名「シルファンＭＶ２」（厚み４０μｍ）を準備した。
また、市販の包装用溶剤系グラビアインキの中から、適度に赤外線レーザを吸収するものを選択して準備した。
【００７９】
上記樹脂フィルムの片面の一部に、グラビア印刷機を用いて上記のインキを印刷した。そして、インキ中の溶剤を乾燥させた。インキの粘度や印刷量は、溶剤乾燥後の印刷層の厚みが０．１μｍとなるように適宜調整した。印刷の面積は、最終的に得られる袋状の包装容器において、その外表面積の２０％程度となるように適宜調整した。
以上のようにして、樹脂フィルムに印刷層を設けた。
樹脂フィルムの印刷層が設けられた部分の、波長１０μｍの光の吸光度は、３０％であった。この吸光度の測定は、市販の赤外分光光度計で行った。
【００８０】
印刷層を設けた後、レーザ照射装置を用いて、樹脂フィルムに対してＣＯ２パルスレーザ（最大出力１５０ワット）を、出力を適宜調整して照射した。これにより、樹脂フィルムにおける印刷層が設けられた部分と、印刷層が設けられていない部分の両方に、直径１００μｍの孔（貫通孔）を設けた。孔の密度は、２×１０２個／ｍ２前後の値となるよう適宜調整した。
【００８１】
上記の穿孔において、回転支持ロール（図１、図５における符号１４）としては、直径３１８ｍｍ、幅７２５ｍｍのロールに、両端より１５０ｍｍの位置から１００ｍｍ間隔で、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍの溝を５条有する回転支持ロールを用いた。
また、レーザ照射装置については、ＣＯ２パルスレーザ５基を、それぞれ、レーザ照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応し、そして合成樹脂フィルムとの距離が１０〜１５ｍｍとなるように設置した。このとき、レーザの焦点は、樹脂フィルムのレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とした。
回転支持ロールを回転させつつ、また、回転支持ロールの上に樹脂フィルムを３ｍ／ｓのほぼ一定の速度で走行させつつ、各レーザ照射装置から一定の間隔で、樹脂フィルムに対してパルスレーザを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、窒素ガス圧をかけ、レーザの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザビームに沿って吹き付けた。これにより、レーザ照射で溶融した樹脂フィルムを吹き飛ばすようにした。
【００８２】
得られた有孔樹脂フィルムを２５ｃｍ×２８ｃｍの四角形に切ったものを２枚準備し、印刷面が外表面側になるようにして、それらを重ねた。そして、この四角形の４辺のうち３辺をヒートシールした。
以上により、樹脂フィルムの少なくとも一部に印刷層があり、その印刷層の部分に少なくとも孔が設けられた、袋状の包装容器を作成した。
【００８３】
＜実施例２：青果物鮮度保持包装容器の製造＞
実施例１において、樹脂フィルムとして、以下のようにして製造されたものを用いた以外は、実施例１と同様にして有孔樹脂フィルムを得た。そして、そのフィルムを用いて青果物鮮度保持包装容器を製造した。
なお、インキの印刷については、以下における樹脂外層の側にインキを印刷するようにした。
【００８４】
包装袋の外表面を構成する樹脂外層を形成する材料として、ナイロン６（宇部興産社製、ＵＢＥナイロン（登録商標）１０２２Ｂ）を準備した。また、包装袋の内表面を構成する樹脂内層を形成する材料として、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して２．５重量％となるように添加したものを準備した。
これら材料を、Ｔダイ押出機に投入し、共押出Ｔダイ法にて、２層構造の樹脂フィルムを作製した。
得られた樹脂フィルムの各層の厚さは、ナイロン６からなる層が１２μｍであり、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を含む層が１８μｍであった。
また、この樹脂フィルムの両面の、水の接触角を測定した。樹脂外層の側の接触角は６２°、樹脂内層の側の接触角は２５°であった。
【００８５】
＜実施例３：青果物鮮度保持包装容器の製造＞
実施例１に記載の印刷済み樹脂フィルムに、２５０℃に加熱した熱針を挿抜した。これにより、樹脂フィルムにおける、印刷層が設けられた部分と印刷層が設けられていない部分の両方に、直径約４００μｍの孔（貫通孔）を設けた。孔の密度は、２×１０２個／ｍ２前後の値となるよう適宜調整した。
【００８６】
＜比較例１：青果物鮮度保持包装容器の製造＞
穿孔と印刷の順序を逆にしたこと以外は、実施例１と同様にして、袋状の容器を作成した。
なお、この容器の表面を確認したところ、樹脂フィルムに設けられた孔の約２０％が、印刷層により塞がっていた。
【００８７】
＜青果物鮮度保持性の評価＞
作成した容器に、青果物としてブロッコリーを入れ、開口部をヒートシールして閉じ、青果物入り包装体を得た。これを２０℃で３日放置し、包装されていない青果物と劣化の度合いを比較した。
【００８８】
実施例１〜３の包装袋で包装したブロッコリーは、包装されていないブロッコリーと比較して、劣化が抑えられ、十分に食用可能であることを確認した。
一方、比較例１の包装袋で包装したブロッコリーについては、外観やにおい等の点で、食することがためらわれる程度に劣化してしまった。
【００８９】
実施例１〜３と比較例１の対比から、印刷と穿孔の両方が行われた樹脂フィルムで構成された青果物鮮度保持包装容器を製造するにあたっては、（ｉ）まず樹脂フィルム上に印刷層を設け、（ｉｉ）その後に穿孔を行って、印刷層を含む部分に孔を設けることが重要であることが分かる。
樹脂フィルムを穿孔した後にその樹脂フィルムに印刷層を設けた場合、設けられた孔の一部が塞がってしまい、容器内を意図するＭＡ環境としにくくなる。結果、十分な鮮度保持性が得られない場合がある。
【００９０】
＜その他の評価＞
上記の青果物鮮度保持性の評価において、２０℃で３日放置後の容器内面の結露／曇り具合を目視で評価したところ、実施例２が、実施例１および３よりも結露／曇りが少なかった。
また、実施例１〜３で、印刷品質を評価したところ、どの実施例とも十分な（実用上問題ない程度の）印刷品質が得られた。ただし、実施例１および３では、１か月程度の時間経過に伴って、ごくわずかではあるもののインキの剥離が認められた。一方、実施例２では、そのような剥離は認められなかった。
【００９１】
以上、新たな製造方法により、実用上有用な青果物鮮度保持包装容器を得ることができた。
【符号の説明】
【００９２】
１    樹脂フィルム
２    印刷層
２Ａ  インキ
５    孔
１１  巻き出しロール
１２  ロール
１３  レーザ照射装置
１４  支持ロール
２１  ガイドロール
２２  インキパン
２３  グラビアロール
２４  圧胴
３１  水供給装置
３２  インキ供給装置
３３  版胴
３４  ブランケット胴
３５  圧胴
４０  パルスレーザ
４１  導光路
４２  出射光学部（レンズ）
４３  円錐形ビーム
４４  圧縮気体導入路
４５  ノズル先端
４６  溝
【図１】
2020128237.tif 000003
【図２】
2020128237.tif 000004
【図３】
2020128237.tif 000005
【図４】
2020128237.tif 000006
【図５】
2020128237.tif 000007