(57)【要約】【課題】セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材と繊維とを主成分とする吹付け材層の形成において、結合材の噴射に圧縮空気を用いなくとも均質な吹付け材層が形成できる繊維吹付け用結合材および吹付け施工時に発生する粉塵量が少ない繊維吹付け用結合材および吹付け材を提供する。【解決手段】珪酸アルカリ１質量％以上４５質量％以下と、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末１質量％以上６０質量％以下と、水３５質量％以上９８質量％以下とを含有する繊維吹付け用結合材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪酸アルカリ１質量％以上４５質量％以下と、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末１質量％以上６０質量％以下と、水３５質量％以上９８質量％以下とを含有する繊維吹付け用結合材。
【請求項２】
水の含有率が４０質量％以上９８質量％以下である請求項１記載の繊維吹付け用結合材。
【請求項３】
水の含有率が６０質量％以上９８質量％以下である請求項１又は２記載の繊維吹付け用結合材。
【請求項４】
吹付ける繊維がロックウールである請求項１〜３のいずれかに記載の繊維吹付け用結合材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の繊維吹付け用結合材と繊維とを主成分として含有する吹付け材。
【請求項６】
請求項４に記載の繊維吹付け用結合材とロックウールとを主成分として含有するロックウール吹付け材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維吹付け用結合材および吹付け材に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の部材に耐火性、防火性、吸音性又は断熱性等を付与する目的で、ロックウール等の繊維、及びセメントペースト等の結合材からなるロックウール吹付け材等の吹付け材が吹付けられている。この吹付け材の代表的なものであるロックウール吹付け材は、ロックウール、セメント及び水からなり、耐火性、施工性等の点で優れていることから広く使用されている（例えば特許文献１参照）。セメントは安価で優れた無機質結合材であるが、原料の石灰岩を高温で分解し更に二酸化珪素原料、酸化アルミニウム原料、酸化鉄原料等と高温で反応させ製造するため、製造時に温室効果ガスの代表である二酸化炭素を多く発生させてしまう。このため、セメントを主成分としない無機質結合材を用いた吹付け材及びそのための無機質結合材が望まれる。
【０００３】
特定組成の岩綿繊維（ロックウール）の結合材として、リンケイ酸塩、アルカリケイ酸塩（例えば、水ガラス）、ジオポリマー類、コロイドシリカ又はコロイドアルミナを用いることができることの開示がされている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、結合材を繊維に噴射し合流させ吹付け材として吹付け材層を形成するときに、結合材を加圧した空気とともに噴射させる技術がある（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４８９７８号公報
【特許文献２】特表２０１２−５３２８３０号公報
【特許文献３】実公昭５５−０５４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２記載のアルカリケイ酸塩（珪酸アルカリ）をロックウールの結合材として、ロックウール吹付け材の半乾式工法による吹付工法に汎用的に用いられている装置を用いて、結合材の噴射に圧縮空気を用いずに吹付け材層を製造しようと試みたところ、うまく結合材を噴射することができずに、結合材とロックウール（繊維）が均一に混ざらずに均質な吹付け材層が形成されない場合があること、更に、吹付け施工時に発生する粉塵量が多い場合があることが判明した。
従って、本発明の課題は、セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材と繊維とを主成分とする吹付け材層の形成において、結合材の噴射に圧縮空気を用いなくとも均質な吹付け材層が形成できる繊維吹付け用結合材および吹付け材を提供することにある。
また、セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材と繊維とを主成分とする吹付け材層の形成において、吹付け施工時に発生する粉塵量が少ない繊維吹付け用結合材および吹付け材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者は、セメント以外の無機質結合材として珪酸アルカリに加えてセメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末を配合して繊維吹付け用結合材を製造し、繊維とともに吹付工法により吹付け材層を形成し種々検討したところ、結合材中の水の含有率を３５質量％以上にすれば、圧縮空気を用いずに係る結合材を噴射することができ、繊維と結合材とが均一に混合することができ、均質な吹付け材層が形成でき、さらに粉塵量も抑制できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔６〕を提供するものである。
【０００９】
〔１〕珪酸アルカリ１質量％以上４５質量％以下と、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末１質量％以上６０質量％以下と、水３５質量％以上９８質量％以下とを含有する繊維吹付け用結合材。
〔２〕水の含有率が４０質量％以上９８質量％以下である〔１〕記載の繊維吹付け用結合材。
〔３〕水の含有率が６０質量％以上９８質量％以下である〔１〕又は〔２〕記載の繊維吹付け用結合材。
〔４〕吹付ける繊維がロックウールである〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の繊維吹付け用結合材。
〔５〕〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の繊維吹付け用結合材と繊維とを主成分として含有する吹付け材。
〔６〕〔４〕記載の繊維吹付け用結合材と繊維とを主成分として含有するロックウール吹付け材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材と繊維とを主成分とする吹付け材層の形成において、結合材の噴射に圧縮空気を用いなくとも均質な吹付け材層が形成できる繊維吹付け用結合材および吹付け材が提供できる。
また、セメントを主成分とせずにセメント以外の無機質結合材を用いた結合材と繊維とを主成分とする吹付け材層の形成において、吹付け施工時に発生する粉塵量が少ない繊維吹付け用結合材および吹付け材が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の繊維吹付け用結合材は、珪酸アルカリ１質量％以上４５質量％以下と、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末１質量％以上６０質量％以下と、水３５質量％以上９８質量％以下とを含有することを特徴とする。
ここで、本発明の繊維吹付け用結合材中の水の含有率（ＣＷ）は、下記式（１）のように本発明の繊維吹付け用結合材中に含有する水の質量（ＭＷ）を繊維吹付け用結合材の質量（ＭＢ）で除した値をパーセント表示で表したものであるが、このときの繊維吹付け用結合材に含有する水の質量（ＭＷ）には、大気中の水分の影響でＳｉＯ２含有無機質粉末に含まれる水の質量等のように無視できる程小さい場合はこれを考慮しなくともよい。また、繊維吹付け用結合材に用いられる珪酸アルカリ等の他の成分中に含まれる水は、ここでいう水の質量に換算する。
【００１２】
（数１）
ＣＷ（質量％）＝ＭＷ÷ＭＢ×１００    ・・・・  （１）
【００１３】
本発明の繊維吹付け用結合材中の水の含有率（ＣＷ）が３５質量％以上であると、結合材の噴射に圧縮空気を用いなくとも、半乾式工法による吹付けロックウールで使用している吹付け装置を用いて当該結合材を噴射し、ロックウール等の繊維と合流させ均質な吹付け材層を形成することができる。ここで、均質とは、吹付けに用いる繊維が吹付けロックウールで用いるロックウール（ロックウール粒状綿）のように繊維が塊状（粒状）の場合は、繊維塊の表面に結合材がほぼ均等に付き一部が繊維塊の内部に浸透し、繊維塊と繊維塊の間に結合材が存在する状態をいう。
【００１４】
本発明における繊維吹付け用結合材中の水の含有率（ＣＷ）が４０質量％以上であると、結合材の噴射に圧縮空気を用いなくとも噴射された結合材が霧状となるため、より均質な吹付け材層を形成することができることから好ましい。また、水の含有率（ＣＷ）が４７質量％超、特に６０質量％以上であると吹付け施工時に発生する粉塵の量が少ないことから好ましく、水の含有率（ＣＷ）が７０質量％以上であると粉塵の発生量がより少ないことからより好ましく、水の含有率（ＣＷ）は７５質量％以上が粉塵の発生量の点で最も好ましい。また、水の含有率（ＣＷ）の上限値は他の成分の含有量の点から、９８質量％である。つまり、水の含有率（ＣＷ）は９８質量％以下が好ましい。９８質量％を超えると、他の成分の含有量が不足し、壁面や天井面に形成した吹付け材層が硬化、乾燥後に、形状を維持できない虞がある。吹付け材層の硬化、乾燥後における形状維持の点から、水の含有率（ＣＷ）は９６質量％以下がより好ましく、９５質量％以下が最も好ましい。
【００１５】
本発明において、繊維とは、結合材とともに吹付け施工できるものであれば特に限定されず、例えば、ロックウール、グラスウール、セラミックスウール、セルローズファイバー等の綿状繊維が耐火性、防火性、吸音性又は断熱性の点で好ましく、不燃性であること且つ錆の発生が無いことから、ロックウール、グラスウール又はセラミックスウールがより好ましく、結合材との安定性の点でロックウールが最も好ましい。
本発明において、ロックウールとは、溶融炉で溶融された岩石や高炉スラグ等を主体とする材料が、急冷されながら、繊維化された素材（鉱物繊維）である。例えば、高炉スラグを主体とする材料より製造されたスラグウールなども含まれる。
【００１６】
本発明に用いる珪酸アルカリとしては、メタ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム、水ガラス等の珪酸ナトリウム又は珪酸ナトリウム水溶液、珪酸リチウム又は珪酸リチウム水溶液、珪酸カリウム又は珪酸カリウム水溶液、或いはこれらの２種以上の混合物が好ましい。
【００１７】
本発明の繊維吹付け用結合材中の珪酸アルカリ含有率は、結合材としての機能を発揮する観点及び吹付け施工時（吹付け材層の形成時）における良好な可使時間を得るという観点から、１質量％以上４５質量％以下である。ここで、珪酸アルカリの含有量は、水溶液を用いたとして珪酸アルカリ自体の量である。また、珪酸アルカリの含有率は無機質結合材の硬化性の観点から、２質量％以上が好ましく、５質量％以上が好ましい。また、流動性を保持できる時間を長くできるという観点から４０質量％以下が好ましく、３８質量％以下がより好ましく、３５質量％以下がさらに好ましい。
【００１８】
本発明に用いるセメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末（以下、「ＳｉＯ2含有無機質粉末」ということがある。）とは、セメント及び珪酸アルカリ以外で主な化学組成としてＳｉＯ2を含有する無機質粉末のことをいい、例えば、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、メタカオリン、シリカフューム、火山灰、火成岩粉末、火成岩焼成物の粉末、下水汚泥スラグ焼成物の粉末、都市ごみ溶融スラグの粉末等が好ましい例として挙げられる。ＳｉＯ2含有無機質粉末としては、ブレーン比表面積が２０００ｃｍ2／ｇ以上のものが結合材の硬化が早いことから好ましく、より好ましくは２５００ｃｍ2／ｇ以上のものを用いる。また、本発明に用いるＳｉＯ2含有無機質粉末のブレーン比表面積の上限値としては、結合材の流動性を保持できる時間を長く取れることから、１２０００ｃｍ2／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１００００ｃｍ2／ｇ以下とする。
【００１９】
これらのＳｉＯ2含有無機質粉末の繊維吹付け結合材中の含有率は、結合材としての機能を発揮する観点及び吹付け施工時（吹付け材層の形成時）における良好な可使時間を得るという観点から１質量％以上６０質量％以下である。また、ＳｉＯ2含有無機質粉末の含有量は、無機質結合材の硬化性の観点から２質量％以上が好ましく、５質量％以上が好ましい。また、コンシステンシーの観点から５５質量％以下が好ましく、５３質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。
【００２０】
本発明の繊維吹付け用結合材には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の水酸化アルカリ又はその水溶液を添加してもよい。
【００２１】
本発明において、高炉スラグ粉末が含まれる場合において、繊維としてロックウールを用い且つロックウールの質量（ＭＲＷ）に対する繊維吹付け用結合材の質量（ＭB）の比率（ＭB／ＭRW）が１．０よりも大きい場合においても、硬化後にロックウールの一部が溶け硬化物が痩せることが起こり難くするために、酸化物換算の総アルカリ量（Ｍ2Ｏ）に対する高炉スラグ粉末の質量（ＢＳ）の質量比（ＢＳ／Ｍ2Ｏ）を６以上とすることが好ましい。硬化後にロックウールの一部が溶け硬化物が痩せることがより起こり難いことから、ＢＳ／Ｍ2Ｏを８以上とすることがより好ましく、１０以上とすることが更に好ましい。また、ＢＳ／Ｍ2Ｏは、コンシステンシーの観点から２５以下が好ましく、２２以下がより好ましく、２１以下がさらに好ましい。
【００２２】
繊維吹付け用結合材中の酸化物換算の総アルカリ量（Ｍ2Ｏ）は、水酸化アルカリ又はその水溶液が添加されている場合は、これらに含まれるアルカリ量も珪酸アルカリに含まれるアルカリ量に合わせて求める。
本発明の繊維吹付け用結合材に含有するアルカリの酸化物換算の総含有率、即ち酸化物換算の総アルカリ量（Ｍ2Ｏ）は、繊維としてロックウールを用い且つロックウールの質量（ＭＲＷ）に対する繊維吹付け用結合材の質量（ＭB）の比率（ＭB／ＭRW）が１．０よりも大きい場合においても、硬化後にロックウールの一部が溶け硬化物が痩せることが起こり難いことから、８質量％以下が好ましく、７質量％以下がより好ましく、６質量％以下が更に好ましい。また、総アルカリ量は、硬化性、バインダーとしての強度の点から、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上がさらに好ましい。
【００２３】
本発明の繊維吹付け用結合材に含まれる珪酸アルカリ中のＳｉＯ2換算の質量に対するＳｉＯ2含有無機質粉末の質量の比率が０．５〜２０の範囲が結合材の反応性が高いことから好ましく、より好ましくは当該比率が１．０〜１６、更に２〜１０が好ましい。
【００２４】
本発明の繊維吹付け用結合材は、珪酸アルカリと、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ2含有無機質粉末と、水とを主成分として含有する無機質結合材であるが、これらの他に、他の無機質成分、有機質成分を含有してもよい。この他の無機質成分として、ＳｉＯ2含有無機質粉末の質量に対し１０質量％以下含有させてもよく、この場合のセメントは主にＳｉＯ2含有無機質粉末の刺激剤として作用する。原材料の製造により発生する二酸化炭素の発生量が少ないことから、本発明の繊維吹付け用結合材におけるセメントの含有割合をＳｉＯ2含有無機質粉末の質量に対し５質量％以下とすることがより好ましく、２質量％以下とすることが更に好ましい。
【００２５】
本発明の吹付け材は、前記の繊維吹付け用結合材と繊維とを含有する。ここで云う繊維は前記のものと同じで、綿状繊維が耐火性、防火性、吸音性又は断熱性の点で好ましく、不燃性であること且つ錆の発生が無いことから、ロックウール、グラスウール又はセラミックスウールがより好ましく、結合材との安定性の点でロックウールが最も好ましい。また、本発明のロックウール吹付け材は、前記の繊維吹付け用結合材とロックウールとを含有する。
【００２６】
本発明の吹付け材（ロックウール吹付け材）に含まれる前記繊維吹付け用結合材と繊維（ロックウール）との含有割合は、繊維（ロックウール）の質量（ＭF（ＭRW））に対する繊維吹付け用結合材の質量（ＭB）の割合（ＭB／ＭF（ＭB／ＭRW））を１．０〜６．０とすることが、硬化時間を短くでき且つ硬化体後の耐火性、防火性、吸音性又は断熱性等のロックウール組成物としての機能が優れることから好ましく、（ＭB／ＭF（ＭB／ＭRW））を１．２〜４．０とすることがより好ましく、１．５〜３．０とすることが更に好ましい。
【００２７】
本発明の吹付け材（ロックウール吹付け材）には、本発明の効果を損なわない範囲であれば、前記の成分以外のもの、例えば炭酸ナトリウム，硫酸ナトリウム等のアルカリ金属塩を含む各種のセメント用・モルタル用又はコンクリート用混和材料のうち上記以外のもの、その他の成分（添加剤）が含まれていてもよい。
【００２８】
本発明の吹付け材（ロックウール吹付け材）は、ロックウール吹付工法における半乾式工法と同様な吹付工法で製造することが好ましい。この場合、半乾式工法のロックウール吹付工法におけるセメントペーストの代わりに、前記の繊維吹付け用結合材を用い、繊維がロックウール以外の場合は、ロックウールの代わりに当該繊維を用いる。圧送ホース内を圧送させた繊維（ロックウール）を、圧送ホースに連通した吹付けノズルの吐出口から吐出させ、これに上記の繊維吹付け用結合材を噴霧することで、本発明のロックウール組成物を製造することができる。
【００２９】
本発明の吹付け材（ロックウール吹付け材）は、ロックウールとセメントペーストとを主成分とするロックウール組成物（吹付けロックウール）の代替物として用いることができる。即ち、耐火被覆材、吸音性被覆材（吸音材）又は断熱性被覆材（断熱材、保温材）として用いることができる。特に、含有する繊維がロックウール、グラスウール又はセラミックスウール等の無機質繊維の場合は、本発明の吹付け材は、主成分としては可燃性の材料が含まれていないことから、可燃性材料の含有量を抑える又は可燃性材料の含有させないことで、不燃性被覆材とすることができる。
【実施例】
【００３０】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００３１】
珪酸アルカリ、セメント及び珪酸アルカリ以外のＳｉＯ２含有無機質粉末及び水を用い、表１に示す配合割合で繊維吹付け用結合材を作製した。用いた材料を以下に示した。表１中の「％」は「質量％」を意味する。
【００３２】
（使用材料）
（１）珪酸アルカリ１：２号水ガラス（ＳｉＯ2；３１．４１質量％，Ｎａ2Ｏ；１２．２９質量％，Ｈ2Ｏ；５６．３０質量％），記号；ＷＧ１
（２）珪酸アルカリ２：３号水ガラス（ＳｉＯ2；２８．９３質量％，Ｎａ2Ｏ；９．３４質量％，Ｈ2Ｏ；６１．７３質量％），記号；ＷＧ２
（３）ＳｉＯ2含有無機質粉末１：高炉スラグ粉末（高炉スラグ微粉末４０００，ブレーン比表面積；４１３０ｃｍ2／ｇ），記号；ＰＷ１
（４）ＳｉＯ2含有無機質粉末２：フライアッシュ（ＪＩＳ規格ＩＩ種適合品，ブレーン比表面積；３７３０ｃｍ2／ｇ），記号；ＰＷ２
（５）水：佐倉市上水
【００３３】
【表１】
2020128306.tif 000002
【００３４】
作製した繊維吹付け用結合材を次の項目について評価試験を行った。その結果を表２に示した。また、吹付け試験において使用した繊維は、次の繊維を使用した。
（１）繊維１：ロックウール粒状綿（太平洋マテリアル社製），記号；ＦＢ１
【００３５】
（評価試験）
（１）噴射試験
ロックウール吹付け材の半乾式工法による吹付工法に汎用的に用いられている装置であるセンターガンと呼ばれる特許文献３の第１図及び第２図に示されるような吹付けガン（ノズル）（但し、空気用パイプはない。）により、主材料吐出パイプ（繊維吐出パイプ）の中心付近に配設されている液体用パイプ（結合材用パイプ）より、圧縮空気を用いずに作製した繊維吹付け用結合材を噴射し、結合材の噴射状況を評価した。
噴射された結合材が小さな粒状とならず略円錐状に広がることなく噴射したものを「不良」（記号：×）、噴射された結合材が霧状とはならなかったものの小さな粒状で略円錐状に広がり噴射できたものを「良好」（記号：○）、噴射された結合材が霧状となったものを「優良」（記号：◎）と評価した。
【００３６】
（２）吹付け試験
噴射試験と同じ装置を用い、ブロワーにより粒状の繊維をセンターガンの主材料吐出パイプに圧送し当該主材料吐出パイプの先端より噴射し、作製した繊維吹付け用結合材をセンターガンの液体用パイプより噴射することで、繊維と繊維吹付け用結合材とを合流混合させ吹付け材とした上で、鉛直に立てた合板に吹付け、その時の粉塵の発生状況及び１週間後に硬化後の状況を確認した。
吹付け材を吹付けた位置から約０．５ｍ離れた位置において吹付けにより生じた粉塵が目視により殆んど確認できなかった場合を粉塵抑制性「優良」（記号：◎）、吹付け材を吹付けた位置から約０．５ｍ離れた位置において吹付けにより生じた粉塵が目視により確認できるが吹付けた位置から約１ｍ離れた位置においては吹付けにより生じた粉塵が目視により殆んど確認できなかった場合を粉塵抑制性「良」（記号：○）、吹付け材を吹付けた位置から約１ｍ離れた位置において吹付けにより生じた粉塵が目視により確認できた場合を粉塵抑制性「やや良」（記号：△）と評価した。
【００３７】
また、吹付け１週間後に吹付け材をカッターで切断しその断面を観察した結果、粒状繊維の周囲を繊維吹付け用結合材が覆いカッターで切断したときに吹付け材層がしっかりしており崩れなかった場合を吹付け材層の均質性「良好」（記号：○）、粒状繊維同士が繊維吹付け用結合材を介さずに接している箇所が多くみられ、カッターで切断したときに吹付け材層が崩れた場合を「不良」（記号：×）と評価した。
【００３８】
【表２】
2020128306.tif 000003
【００３９】
作製した繊維吹付け用結合材のうち実施例に当たるもの（配合Ｎｏ．２〜１１）は、噴射試験において、噴射された結合材が霧状又は小さな粒状で略円錐状に広がり噴射でき、水の含有率（ＣW）が４０質量％以上である配合Ｎｏ．４〜１１の繊維吹付け用結合材は、噴射試験において、噴射された結合材が霧状で略円錐状に広がり噴射できた。また、水の含有率（ＣW）が６０質量％以上、更には７０質量％以上、特には７５質量％以上であると吹付け施工時に発生する粉塵の量が少なく、粉塵抑制性に優れていた。
また、水の含有率（ＣW）が３５質量％以上、更には４０質量％以上、特には４４質量％以上であると吹付け材が均質になり、カッターで切断したときに吹付け材層が崩れることなく、強固な吹付け材層が得られた。