(57)【要約】【課題】床面に対して離型性が高く、且つ使用者が滑りにくい靴底シートを提供すること。【解決手段】靴底シート１０は、靴の裏に貼り付けられて使用される。靴底シート１０は、靴底シート１０を靴の裏に貼り付けるための粘着層１６と、シリコーンゴムにより形成されたゴム層１４と、を備える積層体である。ゴム層１４は、粘着層１６が靴の裏に貼り付けられた状態において床面に接触される接地面１２を有する。また、ゴム層１４の接地面１２には、シリコーンゴムにより形成され、かつ積層体の厚み方向へ突出する多数の突部１７が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の裏に貼り付けられる靴底シートであって、
粘着層と、
シリコーンゴムにより形成されたゴム層と、
を備える積層体であり、
前記ゴム層は、前記粘着層が前記靴の裏に貼り付けられた状態において床面に接触される接地面を有し、
前記接地面に、シリコーンゴムにより形成され、かつ前記積層体の厚み方向へ突出する多数の突部が形成されている、靴底シート。
【請求項２】
前記粘着層と前記ゴム層との間に、クッション性を有する中間層が設けられている、請求項１に記載の靴底シート。
【請求項３】
樹脂フィルムを更に備え、
前記樹脂フィルムの一方の面に前記ゴム層が形成されており、前記樹脂フィルムを挟んで前記ゴム層とは反対側に前記粘着層が配置されている、請求項１又は２に記載の靴底シート。
【請求項４】
前記積層体の厚み方向からみて、前記積層体の外形が前記靴の裏の外形形状に対応しており、かつ前記積層体の大きさが前記靴の裏よりも大きくなっており、
前記積層体の外縁のうち少なくとも爪先部分に、外周から内側へ向けて延び、かつ外周側に開放された切り込みを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の靴底シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底シートに関し、詳細には、防水工事等を行う作業者の靴の裏に貼り付けられて使用される靴底シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋根や屋上等のように、防水を必要とする広い箇所に対し、不透水性の塗膜を形成することにより防水機能を付与することが行われている。こうした塗膜防水工法の一つとして、ウレタン系樹脂を含有する塗料（ウレタン塗料）を用いた防水工事がある。ウレタン塗工は、比較的低価格であり、作業性や仕上がりも良好であり、また幅広い用途に適用可能であることから広く使用されている。
【０００３】
ウレタン塗工では通常、まず、防水が必要な箇所（素地）に下塗り材を塗工し、その上に上塗り塗料を塗工することが行われる。また、膜厚を十分に確保するためや仕上がりを良好にするために、上塗り塗料を複数回に分けて塗工することも行われる。このとき、先に形成された塗膜が十分に乾燥し表面のべたつきがなくなるまでには長時間（例えば、半日から数日程度）かかる。このため、塗膜のべたつきがなくなるまで待ってから次の塗工を行うものとすると、工事期間が長くなってしまう。
【０００４】
一方、工事期間を短縮させるために、塗膜にべたつきが有る状態で次の塗工を行うことが考えられる。しかしながら、屋根等の広い範囲に塗膜を形成する場合、作業者は塗工面の上を歩行しながら次の塗工を行う必要がある。そのため、塗膜にべたつきが有る状態では、塗工面の上の歩行が困難になったり、塗工の仕上がりに影響が及んだりするおそれがある。
【０００５】
上記のような不都合を避けるために、従来、作業者は、自身の靴の裏にポリエチレン製の粘着テープを貼り付けたり、シリコーンを原料とするシーリング材（シリコーンシーラント）を塗布したりすることにより、靴の裏に離型性を付与する等の工夫をしながら塗工作業を行っている。また、ウレタン塗工を行う作業者の靴の裏に貼り付けるシート部材として、布帛の上に、アクリル酸エステル樹脂を主成分とする第１層と、アクリル酸エステル樹脂及びシリコーン樹脂を主成分として含有する第２層とが積層された離型性シート部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５９１３７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、靴の裏にポリエチレン製の粘着テープを貼り付ける方法により靴の裏に離型性を付与するものとした場合、粘着テープの劣化物（例えば、テープの粘着剤等）が塗膜に付着しやすく、塗工の仕上がりの質が低下することが懸念される。また、靴の裏にシリコーンシーラントを塗布する方法では、塗布したシーラントが乾燥するまでに長時間（３日程度）を要することや、シーラントに含まれるオイルが滲み出て塗工の仕上がりに影響が及ぶことが懸念される。
【０００８】
特許文献１に記載のシート部材のように、布帛の上に樹脂膜を形成することにより離型性を付与した場合には、滑り防止性能が十分でないことが懸念される。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、床面に対して離型性が高く、且つ使用者が滑りにくい靴底シートを提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するべく、本発明は以下の手段を採用した。
【００１１】
第１の構成は、靴の裏に貼り付けられる靴底シートであって、粘着層と、シリコーンゴムにより形成されたゴム層と、を備える積層体であり、前記ゴム層は、前記粘着層が前記靴の裏に貼り付けられた状態において床面に接触される接地面を有し、前記接地面に、シリコーンゴムにより形成され、かつ前記積層体の厚み方向へ突出する多数の突部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成の靴底シートは、その接地面がシリコーンゴムにより形成され、かつ接地面に、靴底シートの厚み方向へ突出する多数の突部が形成されている。こうした構成とすることにより、離型性が高く、且つ滑りにくい靴底シートとすることができる。よって、ゴム層が外側になるように上記靴底シートを靴の裏に貼り合わせることにより、使用者がべたつきを有する塗膜の上を歩行することを可能にするとともに、使用者の安全性を確保することができる。また、離型性が高いため、塗工面上を使用者が歩行しても塗膜に及ぼす影響が少なく、膜の仕上がりを良好に保持することができる。
【００１３】
さらに、シリコーンゴムにより形成された多数の突部を床面に接地させる構成としているため、塗工面のみならず、種々の材質の床面に対し良好なグリップ性を発揮することができる。これにより、使用者は、歩行する場所に応じて作業中に靴を履き替えたり、靴底シートを靴の裏から剥がしたりしなくて済む。
【００１４】
第２の構成は、第１の構成において、前記粘着層と前記ゴム層との間に、クッション性を有する中間層が設けられていることを特徴とする。靴裏の形状（凹凸の程度）や、靴底シートを貼り付ける使用者の技術によっては、靴底シートを靴の裏に貼り付ける際に、靴裏に密着するように靴底シートを上手く貼り付けできないことがある。この場合、靴裏に貼り付けた靴底シートが靴裏から剥がれやすくなったり、シート平面にうねりが生じたりすることによって、塗工の仕上がりに影響が及ぶことが懸念される。この点、ゴム層と粘着層との間にクッション性を有する層を介在させることにより、ゴム層を有する積層体に柔軟性を付与でき、積層体を厚み方向に変形しやすくすることができる。また、靴底シートを靴の裏の形状に追従させて靴裏に密着するように貼り付けやすくすることができる。
【００１５】
第３の構成は、第１又は第２の構成において、樹脂フィルムを更に備え、前記樹脂フィルムの一方の面に前記ゴム層が形成されており、前記樹脂フィルムを挟んで前記ゴム層とは反対側に前記粘着層が配置されていることを特徴とする。
【００１６】
靴底シートの使用時において、シートの面方向に力が加わると、ゴム層がゴム弾性により面方向に伸びて変形しやすい。また、シリコーンゴムは、例えばイソプレンゴムや天然ゴムに比べると引裂き耐性が低い傾向にある。こうした点を考慮し、第３の構成のように樹脂フィルムを更に設けることで、ゴム層の伸びの抑制と引裂き耐性の向上とを図ることができる。これにより、靴底シートの強度及び耐久性を高めることができ、製品寿命を長くすることができる。また、靴底シートの劣化を抑制することができ、靴底シートの劣化が塗工の仕上がりに及ぼす影響を少なくすることができる。
【００１７】
第４の構成は、第１〜第３のいずれかの構成において、前記積層体の厚み方向からみて、前記積層体の外形が前記靴の裏の外形形状に対応しており、かつ前記積層体の大きさが前記靴の裏よりも大きくなっており、前記積層体の外縁のうち少なくとも爪先部分に、外周から内側へ向けて延び、かつ外周側に開放された切り込みを有することを特徴とする。
【００１８】
上記構成では、靴底シートが靴の先からはみ出るように靴底シートが靴の裏に貼り付けられた場合、そのはみ出した部分には、外周から内側へ延びる切り込みが形成されている。このため、靴底シートにおける爪先部分のはみ出し部分を靴の周面に沿って折り曲げた場合に、靴底シートが靴の先端部分を覆うように靴底シートを靴の周面にしっかりと貼り付けることができる。また、靴の爪先部分にも靴裏シートを貼り付けることにより、例えば使用者が作業中に足先に体重を掛けるようにしてしゃがんだ場合にも、靴の爪先部分を覆う靴底シートによって、使用者の靴の爪先部分が塗工面に直接接触することを抑制できる。これにより、塗工面に不具合が生じたり、使用者の作業性が低下したりすることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の靴底シートが靴裏に貼り付けられた靴の状態を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の靴底シートの平面図。一点鎖線で囲まれた部分はゴム層の部分拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】第２実施形態の靴底シートの平面図。
【図５】第２実施形態の靴底シートが靴裏に貼り付けられた靴の状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態の靴底シートについて図面を参照しつつ説明する。なお、図３では、説明の便宜上、厚み寸法を実際の厚み寸法よりも大きく示している。
【００２１】
図１及び図２に示すように、靴底シート１０は、靴３０の裏（以下、「靴裏３１」という。）に貼り付けられて使用されるシート状部材である。この靴底シート１０は特に、建築物の屋根や屋上、ベランダ、バルコニー等の防水工事を行う作業者の靴３０（例えば、作業靴や運動靴、安全靴等）の靴裏３１に貼り付けられて使用される。なお、以下の説明では、靴底シート１０のうち、靴裏３１に貼り付けられる面（貼付面１１）側を「裏側」、靴底シート１０が靴裏３１に貼り付けられた状態において地面に接触される面（接地面１２）側を「表側」というものとする。
【００２２】
靴底シート１０は、図２に示すように、靴裏３１の形状に対応する外形形状を有する。靴底シート１０の大きさは、成人男性の平均的な靴の大きさ（例えば２７センチメートルの靴サイズ）よりも一回り大きく、具体的には、長さＬが３４ｃｍセンチメートル、幅Ｗが１４センチメートルとなっている。靴底シート１０の厚みＤは、例えば１．２ミリメートル程度となっている。
【００２３】
靴底シート１０は、図３に示すように、複数の層からなる積層体である。靴底シート１０は、芯材としての樹脂フィルム１３と、樹脂フィルム１３の表側の面に設けられたゴム層１４と、樹脂フィルム１３の裏側に設けられた中間層１５と、貼付面１１を有する粘着層１６とを備えており、これら複数の層が一体化されている。
【００２４】
樹脂フィルム１３は、硬質の樹脂材料により形成されており、具体的にはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）により形成されている。樹脂フィルム１３は、靴裏３１の形状に対応する形状を有している。樹脂フィルム１３の厚みは、例えば０．１ミリメートル程度となっている。なお、樹脂フィルム１３は、ポリエチレンテレフタラート以外の樹脂材料により形成されていてもよく、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等により形成されていてもよい。
【００２５】
ゴム層１４は、樹脂フィルム１３の一方の面に、その面全体に亘ってシート状に形成されている。ゴム層１４は、室温硬化型又は加熱硬化型のシリコーンゴムにより形成されており、室温でゴム弾性を示す。このゴム層１４は、ポリシロキサン（例えば高重合度のジメチルポリシロキサン等）とシリカとを含有するゴム組成物を用い、これを室温硬化又は加熱硬化することにより形成されている。ゴム層１４は、樹脂フィルム１３の外形と略同じ外形に形成されている。ゴム層１４の厚みは、樹脂フィルム１３の厚みよりも大きくされ、０．５ミリメートル程度となっている。なお、樹脂フィルム１３とゴム層１４との密着性を向上させるために、樹脂フィルム１３とゴム層１４との間に、シリコーン系粘着剤やアクリル系粘着剤等の粘着剤層が更に設けられていてもよい。
【００２６】
図３に示すように、ゴム層１４は、靴底シート１０の最表層部分を構成する。ゴム層１４の表面１４ａは、靴底シート１０が靴裏３１に取り付けられた状態において床面に接する接地面１２となっている（図１参照）。表面１４ａには、靴底シート１０の厚み方向へ突出する多数の突部１７が形成されている（図３参照）。これら突部１７はシリコーンゴム製であり、ゴム層１４の本体部分と一体化されている。具体的には、ゴム層１４には、図２中の一点鎖線で囲まれた部分に示すように、層表面にエンボス加工が施されている。これにより、ゴム層１４は、多数の凸部１７ａが形成されたシリコーンゴム製シートとなっている。
【００２７】
ゴム層１４に形成されたエンボスの形状（すなわち、凸部１７ａの形状）は、円形又は楕円形である。これら多数の凸部１７ａが、表面１４ａの全域に亘って所定間隔で形成されている。凸部１７ａの大きさは、径が１ミリメートル程度、高さが０．１〜０．２ミリメートル程度となっている。なお、エンボスの形状は、円形、楕円形に限らず、例えば三角形、四角形等であってもよい。また、模様図柄、線状の凸部であってもよい。
【００２８】
中間層１５は、発泡材料を用いて形成されたクッション層であり、樹脂フィルム１３の裏面全体に亘って形成されている。ここでは、発泡ポリエチレンにより中間層１５が形成されている。中間層１５は、その表面部分の全体を樹脂フィルム１３及びゴム層１４により覆われることで、靴底シート１０の内層部分を構成する。中間層１５の厚みは、樹脂フィルム１３の厚みよりも大きくされ、０．５ミリメートル程度となっている。中間層１５は、ゴム層１４の変形に追従して変形する。
【００２９】
なお、中間層１５は、発泡ポリエチレン以外の発泡材料により形成されていてもよく、例えば発泡ポリウレタンや発泡ポリプロピレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）フォーム等により形成されていてもよい。
【００３０】
中間層１５は、樹脂フィルム１３のうちゴム層１４が形成された面とは反対側の面に、接着剤層１８を介在させて接着されている。接着剤層１８は、シリコーン系接着剤等の合成樹脂系接着剤を塗布することにより形成されている。
【００３１】
粘着層１６は、中間層１５のうちゴム層１４が形成された面とは反対側の面（裏面）に、その裏面全域に亘って形成されている。粘着層１６は、中間層１５の裏面に接着剤が塗布されることにより形成されている。ここでは、アクリル系接着剤により粘着層１６が形成されている。粘着層１６の裏面は、靴底シート１０を靴裏３１に貼り付けるための貼付面１１となっている。貼付面１１には剥離紙１９が設けられている。
【００３２】
次に、靴底シート１０を靴裏３１に取り付ける方法、及び靴底シート１０を靴裏３１に取り付けた際の作用について説明する。
【００３３】
建築物の屋根や屋上、ベランダ、バルコニー等のように、防水を必要とする面積が広い箇所には、その箇所に不透水性の塗膜を形成することにより防水機能を付与することが行われている。ウレタン塗料を用いた防水工事は、比較的低価格であり、作業性及び塗工の仕上がりが良好である上、幅広い用途に適用可能であることから、広い面積の床面に防水性を付与するための工法として広く使用されている。
【００３４】
靴底シート１０の使用前には、貼付面１１に剥離紙１９が付いたままの状態になっている。防水工事を行う作業者は、まず、剥離紙１９を貼付面１１から剥がし、貼付面１１と靴裏３１とを貼り合わせる。このとき、作業者は、靴裏３１の面全体が靴底シート１０で覆われるように靴底シート１０を靴裏３１に貼り付ける（図１参照）。その後、必要に応じて、靴底シート１０の靴裏３１からはみ出した部分を鋏等で切断する。なお、図１には、靴底シート１０のはみ出し部分を靴裏３１の外形に沿って一回り大きめに切断した状態を示している。こうして、靴裏３１の面全体が、表面に多数の凸部１７ａを有するシリコーンゴム製シートを外側に向けた状態で靴底シート１０により覆われる。
【００３５】
ここで、ウレタン塗工では通常、塗膜の付着性や錆止め性を強化したり、素地の凸凹を調整したりすることを目的として、まず素地に下塗り材（プライマーやフィラー等ともいう。）を塗工し、その上に上塗り塗料を塗工することが行われる。また、上塗り塗料を複数回に分けて塗工することもある。このとき、作業時間を短縮するために、作業者が、先に形成された塗膜の表面のべたつき（タック）がなくなる前にそのべたつきを有する塗膜の上に次の塗膜を形成することがある。この場合、屋根や屋上等のような広い領域に塗膜を形成する際には、作業者は、べたつきを有する塗膜の上を歩行しながら塗工することになる。こうした場合にも、作業者がべたつきを有する塗膜の上をスムーズにかつ安全に歩行でき、しかも塗工の仕上がりに影響が及ばないようにする必要がある。
【００３６】
上記に対し、防水工事を行う作業者が、自身の靴裏３１に靴底シート１０を貼り付け、その貼り付けた状態で塗工作業を行うことにより、先に形成された塗膜に未だべたつきが有る状態でも、作業者は、先に形成された塗膜の良好な仕上がりを保持しつつ、そのべたつきが有る表面を容易にかつ安全に歩行することができる。また、靴底シート１０の接地面１２には、シリコーンゴムにより形成された多数の凸部１７ａが設けられているため、ウレタン塗工した部分だけでなく、それ以外の床面に対しても滑りにくい。このため、作業者が塗工箇所から別の場所に移動しようとした場合にも、作業者は滑りにくく、作業者の安全性を確保できる。また、作業者は、滑り防止を図るために、塗工箇所から別の場所に移動する都度わざわざ靴を履き替えたり、靴底シート１０を剥がしたりしなくて済む。
【００３７】
以上詳述した本実施形態によれば、次の優れた効果が得られる。
【００３８】
靴底シート１０の接地面をシリコーンゴムにより形成し、かつその接地面に、厚み方向へ突出する多数の凸部１７ａを形成した。これにより、防水工事用の塗工を施した塗工面に対する離型性が高く、しかも作業者が滑りにくい靴底シート１０とすることができる。
【００３９】
また、シリコーンゴムにより形成された多数の凸部１７ａにより床面に接地させる構成としたため、塗工面のみならず、種々の材質の床面に対し良好なグリップ性を発揮することができる。このため、使用者は、歩行する場所に応じて作業中にわざわざ靴を履き替えたり、靴底シート１０を靴裏３１から剥がしたりしなくて済む。
【００４０】
エンボス加工によりゴム層１４の表面に多数の凸部１７ａを形成したことから、ゴムシートの表面に対し比較的簡単な方法により微細な凸部１７ａを設けることができる。これにより、靴底シート１０のコスト低減を図ることができる。また、多数の凸部１７ａはゴム層１４の本体部分と一体化した状態で形成されていることから、靴底シート１０を繰り返し使用しても凸部１７ａが取れにくく、ゴム層１４の表面に凸部１７ａが形成された状態を継続して保持することができる。
【００４１】
靴底シート１０では、ゴム層１４と粘着層１６との間に、クッション性を有する中間層１５を介在させたため、ゴム層１４を有する積層体に柔軟性を付与でき、厚み方向に変形させやすくすることができる。これにより、作業者が、靴底シート１０を靴裏３１の形状に追従させて靴裏３１に密着するように貼り付けやすくすることができる。また、作業時に靴３０の変形に追従して中間層１５が変形することにより、靴底シート１０を靴３０の動きに追従させることができ、作業者の動きを妨げにくくすることができる。
【００４２】
靴底シート１０において、樹脂フィルム１３の表面にゴム層１４を形成したため、ゴム層１４の伸びの抑制及び引裂き耐性の向上を図ることができる。これにより、靴底シート１０の強度及び耐久性を高めることができ、製品寿命を長くすることができる。また、靴底シート１０の劣化を抑制することができ、靴底シートの劣化が塗工の仕上がりに及ぼす影響を少なくすることができる。
【００４３】
靴底シート１０の強度及び耐久性を確保するためには、靴底シート１０がある程度の厚みを有していることが望ましい。その一方で、ゴム層１４の厚みを増すことにより靴底シート１０の厚みを確保しようとすると、靴底シート１０の強度及び耐久性を確保できるものの、柔軟性が十分でなく、靴裏３１の形状（凹凸の程度）や作業者の技術によっては、靴裏３１に密着するように靴底シート１０を上手く貼り付けることができないことが考えられる。この点、靴底シート１０の内層として、クッション性を有する層（中間層１５）をゴム層１４と粘着層１６との間に介在させる構成としたため、強度及び耐久性と柔軟性とをバランス良く兼ね備えた靴底シート１０を得ることができる。
【００４４】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。第２実施形態では、靴底シート１０の外縁に切り込みが形成されている点で第１実施形態と相違する。なお、本実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図４に示すように、靴底シート１０の外縁には、外側端部から内側に向けて複数（図４では５個）の切り込み２１が形成されている。各切り込み２１は、内側から外側に向けて開放されるように鋭角のＶ字状となっている。また、各切り込み２１は、靴底シート１０の外縁のうち爪先部２２のみに設けられている。なお、切り込み２１の数は５個に限らず、４個以下としてもよいし、あるいは６個以上としてもよい。
【００４６】
靴底シート１０を靴裏３１に貼り付ける際には、作業者は、靴底シート１０の貼付面１１に対し、爪先部分の外縁端部から後退した位置に（例えば、切り込み２１の内側端部に靴３０の先端部が位置するように）靴裏３１を当て、靴裏３１に靴底シート１０を貼り付ける。その後、爪先部分に形成された靴底シート１０のはみ出し部分を靴３０の周面に沿って折り曲げて靴３０の先端部に貼り付ける。これにより、図５に示すように、靴の先端部（爪先部）を靴底シート１０により覆うことができる。この場合、作業者が作業中に足先に体重を掛けるようにしてしゃがんだ際に、靴３０の爪先部分を覆う靴底シート１０によって、靴３０の爪先部が塗工面に直接接触しないようにすることができる。これにより、塗工面に不具合が生じたり、作業者の作業性が低下したりすることを抑制できる。
【００４７】
特に、靴底シート１０はシリコーンゴム製のシートを有しており、例えば不織布に比べると柔軟性が低く曲げにくい。この点、本実施形態のように、靴底シート１０の爪先部分に切り込み２１を設けることにより、靴３０の爪先部分を覆うように靴底シート１０を貼り付ける際に靴底シート１０を折り曲げやすく、靴底シート１０と靴３０との密着性を向上させることができる。
【００４８】
なお、靴底シート１０を靴裏３１に貼り付けた後であって、靴３０の先端部分を靴底シート１０で覆う前又は後に、必要に応じて、靴底シート１０の靴裏３１からはみ出した部分を鋏等で切断してもよい。
【００４９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されず、例えば次のように実施されてもよい。
【００５０】
・上記実施形態において、靴底シート１０は、本発明の効果を損なわない限り、樹脂フィルム１３、ゴム層１４、中間層１５及び粘着層１６及び剥離紙１９以外の他の層を更に有していてもよい。例えば、中間層１５と粘着層１６との間に、中間層１５側から順に接着層及び第２の樹脂フィルムを更に介在させてもよい。
【００５１】
・上記第２実施形態において、靴底シート１０の外縁に形成される切り込み２１の形状は、図４に示すような鋭角のＶ字状に限定されない。例えば、外周から内側に向けて延びる直線状又は曲線状の切り込みを靴底シート１０の外縁に形成してもよい。あるいは、切り込み内側に膨らんだ曲線状の切込みを靴底シート１０の外縁に形成してもよい。これらの構成であっても、靴底シート１０の爪先部分に形成されたはみ出し部分を、靴３０の周面に沿って折り曲げて靴３０の先端部に貼り付けることにより、靴３０の先端部を靴底シート１０で覆いやすくすることができる。これにより、作業者がしゃがんで爪先立ちになった場合にも、靴３０の先端部と塗工面との間にゴム層１４が介在されることにより、靴３０の先端部が塗膜に直接接触することを抑制することができる。
【００５２】
・上記第２実施形態では、靴底シート１０の外縁のうち爪先部２２のみに切り込み２１を設けたが、爪先部２２以外の箇所に切り込み２１を設けてもよい。例えば、靴底シート１０に、その外周方向の全体に亘って多数の切り込み２１が所定間隔で形成された構成とする。この場合、靴底シート１０における２つの切り込み２１の間のはみ出し部分を靴３０の外周に沿って順次折り曲げて貼り付けることにより、靴３０の下部の外周全体を靴底シート１０で覆うことができる。
【００５３】
・靴底シート１０の裏面、すなわち剥離紙１９のうち粘着層１６とは反対側の面に、靴裏３１を貼り合わせる位置を使用者に教示するための表示部を設けてもよい。こうした表示部を設けることにより、使用者は、剥離紙１９を剥がす前に、靴底シート１０を靴裏３１に貼り合わせた状態をイメージしやすくなる。このため、靴底シート１０を初めて使用する使用者にとっても、靴底シート１０を靴裏３１に正しく貼り合わせやすいものとすることができる。
【００５４】
・上記実施形態では、発泡材料により中間層１５を形成したが、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アセテート繊維等からなる不織布により中間層１５を形成し、これにより中間層１５がクッション性を有するものとなっていてもよい。
【００５５】
・上記実施形態では、靴底シート１０の形状を靴裏３１の形状に対応する外形形状としたが、その他の外形形状を有する靴底シート１０としてもよい。例えば、四角形状（矩形形状）や楕円形状等の外形形状を有するものとしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０…靴底シート、１２…接地面、１３…樹脂フィルム、１４…ゴム層、１５…中間層、１６…粘着層、１７…突部、２１…切り込み、３０…靴、３１…靴裏。
【図１】
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【図２】
2020171437.tif 000004
【図３】
2020171437.tif 000005
【図４】
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【図５】
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