(57)【要約】【課題】グリースやシールなどを変更することなく、転がり軸受の回転トルクの低減を図り得る樹脂製の転がり軸受用保持器、および、この保持器を備えた転がり軸受を提供する。【解決手段】保持器１は、環状の保持器本体２上に、軸方向一方側に開口した複数のポケット４を備え、ポケット４で玉を転動自在に保持する冠形保持器であり、保持器１は、周方向に隣接するポケット４間において、ポケット開口側およびポケット非開口側にそれぞれ、グリースを溜める第１溜め部６ａおよび第２溜め部６ｂを有しており、第１溜め部６ａは、内径側が開放され外径側が第１壁部７ａにより閉塞され、第２溜め部６ｂは、内径側が開放され外径側が第２壁部７ｂにより閉塞されており、第１壁部７ａおよび第２壁部７ｂの少なくとも一方は、保持器１の軸方向外側に向かって縮径する縮径部を有する。【選択図】図１
2020128786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の転がり軸受用保持器であって、
該保持器は、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口した複数のポケットを備え、前記ポケットで玉を転動自在に保持する冠形保持器であり、
前記保持器は、周方向に隣接する前記ポケット間において、ポケット開口側およびポケット非開口側にそれぞれ、グリースを溜める第１溜め部および第２溜め部を有しており、
前記第１溜め部は、内径側が開放され外径側が第１壁部により閉塞され、前記第２溜め部は、内径側が開放され外径側が第２壁部により閉塞されており、
前記第１壁部および前記第２壁部の少なくとも一方は、前記保持器の軸方向外側に向かって縮径する縮径部を有することを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
前記縮径部は、前記軸方向に直交する面に対して連続的に傾斜した傾斜面であることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用保持器。
【請求項３】
前記縮径部の表面に、旋削目、研削目、または放電加工目が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の転がり軸受用保持器。
【請求項４】
前記ポケットは、そのポケット半径が上記玉の半径よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の転がり軸受用保持器。
【請求項５】
隣接するポケット間には、隣接するポケットの外壁部同士を繋ぐ連結部が設けられ、該連結部によって、前記第１溜め部と前記第２溜め部とが仕切られており、
前記保持器の軸方向における前記第１壁部の高さが、前記保持器の軸方向における前記第２壁部の高さよりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の転がり軸受用保持器。
【請求項６】
内輪および外輪と、前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体である玉と、この玉を保持する保持器と、軸受内空間に封入されるグリースとを備えてなる転がり軸受であって、
前記保持器が、請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の転がり軸受用保持器であり、
前記転がり軸受のグリース封入量が前記軸受内空間の静止空間体積の６５％〜１００％であることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の転がり軸受用保持器およびそれを用いた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受は、一般的に内輪、外輪、転動体、および保持器で構成されている。外部からの異物の侵入を防ぐためや、内部に封入した潤滑剤の流出を防ぐために、開口端部にシール部材が設けられる場合がある。軸受内部の潤滑剤には、グリースが用いられることが多い。グリースは、取り扱いが容易であり、密封装置の設計も簡素化できる。また、グリースは再供給する必要がなく、メンテナンス性が優れている。しかし、軸受に密封したグリースによるグリース潤滑の場合、玉や保持器がグリースを攪拌する攪拌抵抗や、玉と保持器の間などでグリースをせん断するせん断抵抗により摩擦トルクの増加やそれに伴う熱が発生することが知られている。摩擦トルクなどを低減する技術として、従来、特許文献１〜３のような技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、潤滑剤の変更による潤滑特性向上技術が開示されており、耐剥離性、グリース漏れ性に優れ、かつ外輪回転軸受で使用しても早期焼付きを抑制できる軸受用グリース組成物として、所定のエステル油とジウレア化合物とを所定配合量で含むものが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、保持器の形状変更などにより、軸受の回転トルクの低減を図るものとして、鋼板プレスにより形成された２枚の環状保持板で構成され、多角形状のポケットなどが形成された保持器を備えた深溝玉軸受が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、同様に保持器の形状変更により、軸受の回転トルクの低減を図るものとして、ポケットのエッジ部を、玉との線接触により潤滑材を掻き取る構造とした冠形保持器が記載されている。通常の樹脂製の冠形保持器の半径方向のポケット形状は保持する玉に対して半径Ｒが大きい。そのため玉は保持器の半径方向の厚さ中央部（ポケット面）と接する。その場合、軸受運転時には玉表面に付着したグリースはポケット面と玉表面とを行き来し、常に攪拌される状態となる。これに対して、特許文献３の保持器では、半径方向のポケット形状は保持する玉に対して半径Ｒを小さくし、玉とポケットのエッジ部を接触させることで低トルク化を図っている。玉表面に付着したグリースを保持器ポケットのエッジ部で掻き取ることでグリースのせん断抵抗を低下させ、軸受の回転トルクの低減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３３０７５５号公報
【特許文献２】特開２００７−２９２１９５号公報
【特許文献３】特開２０１２−３１９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１は封入グリースの改良により、潤滑特性を改善するものであるが、グリースのような半固体状潤滑剤をそのまま使用した場合は、潤滑剤に起因する攪拌抵抗のためにトルクが大きくなる。近年における自動車や産業用機器などに用いる転がり軸受では、省エネルギー化を図るため、十分な潤滑寿命を確保しつつ、トルクを低減することは重要な課題である。
【０００８】
この課題に対して、特許文献２のような特殊形状の保持器を用いることでトルクの低減を図り得る。また、グリース種を最適化することや、グリース封入量自体を減らすことでもトルクの低減を図り得る。しかし、これらは製造コストの増加や軸受寿命の低下にも繋がるため、軸受形状、グリース種、グリース封入量などを既存品から大きく変更せずに、潤滑特性向上（特に回転トルクの低減）を図る技術の開発が望ましい。
【０００９】
特許文献３の樹脂製の冠形保持器では、上述のとおり比較的簡易な構造でトルクの低減を図り得る。しかし、この構造では、玉とポケットの隙間におけるグリースせん断抵抗は低減できても、グリース攪拌抵抗の低減は期待できない。特に、グリース封入量が多い場合などグリースの掻き取り量以上にグリース供給量が多くなるとグリースの攪拌抵抗の影響が懸念される。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、グリースやシールなどを変更することなく、転がり軸受の回転トルクの低減を図り得る樹脂製の転がり軸受用保持器、および、この保持器を備えた転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の転がり軸受用保持器は、樹脂製の転がり軸受用保持器であって、該保持器は、環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口した複数のポケットを備え、上記ポケットで玉を転動自在に保持する冠形保持器であり、上記保持器は、周方向に隣接する上記ポケット間において、ポケット開口側およびポケット非開口側にそれぞれ、グリースを溜める第１溜め部および第２溜め部を有しており、上記第１溜め部は、内径側が開放され外径側が第１壁部により閉塞され、上記第２溜め部は、内径側が開放され外径側が第２壁部により閉塞されており、上記第１壁部および上記第２壁部の少なくとも一方は、上記保持器の軸方向外側に向かって縮径する縮径部を有することを特徴とする。
【００１２】
上記縮径部は、上記軸方向に直交する面に対して連続的に傾斜した傾斜面であることを特徴とする。また、上記縮径部の表面に、旋削目、研削目、または放電加工目が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
上記ポケットは、そのポケット半径が上記玉の半径よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
隣接するポケット間には、隣接するポケットの外壁部同士を繋ぐ連結部が設けられ、該連結部によって、上記第１溜め部と上記第２溜め部とが仕切られており、上記保持器の軸方向における上記第１壁部の高さが、上記保持器の軸方向における上記第２壁部の高さよりも小さいことを特徴とする。
【００１５】
内輪および外輪と、上記内輪と上記外輪との間に介在する複数の転動体である玉と、この玉を保持する保持器と、軸受内空間に封入されるグリースとを備えてなる転がり軸受であって、上記保持器が、本発明の転がり軸受用保持器であり、上記転がり軸受のグリース封入量が上記軸受内空間の静止空間体積の６５％〜１００％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の転がり軸受用保持器は、樹脂製の環状の保持器本体上に、軸方向一方側に開口して玉を保持する複数のポケットを有する冠形保持器であり、隣接するポケット間において、ポケット開口側およびポケット非開口側にそれぞれ、グリースを溜める第１溜め部および第２溜め部を有しており、第１溜め部および第２溜め部はいずれも壁部によって外径側が閉塞されているので、軸受回転時に保持器自体にグリースを多く溜めることができ、転動体（玉）の軌道面へのグリースの流動を減らすことができる。これによって、グリースの攪拌抵抗を低減できる。
【００１７】
さらに、第１壁部および第２壁部の少なくとも一方は、保持器の軸方向外側に向かって縮径する縮径部を有するので、溜め部に溜まったグリースが遠心力で飛散することを防止し、ひいてはグリースの攪拌抵抗を一層低減できる。
【００１８】
上記縮径部の表面に、旋削目、研削目、または放電加工目が形成されているので、グリースの保持力を向上できる。
【００１９】
上記ポケットは、そのポケット半径が上記玉の半径よりも小さいので、ポケットの内外径面エッジ部で玉と接触する。このため、エッジ部で玉表面に付着したグリースを掻き取ることができ、ポケット間におけるグリースのせん断抵抗を低減できる。このように保持爪間における第１溜め部と、保持器の内径面の凹み部である第２溜め部と、ポケットのエッジ部での掻き取り構造とを組み合わせることで、個々の技術に比べて一層優れた低トルクを発現できる。
【００２０】
本発明の転がり軸受は、上記転がり軸受用保持器と軸受内空間に封入されるグリースとを備えており、保持器自体に多くのグリースを溜めることができるので、グリース封入量が上記軸受内空間の静止空間体積の６５％〜１００％であっても、グリースの攪拌抵抗を低減でき、好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例に係る転がり軸受用保持器の正面図等である。
【図２】図１の保持器の展開図である。
【図３】図１の保持器のポケット間における軸方向の一部断面図である。
【図４】保持器の厚さ方向の断面図（概略図）である。
【図５】本発明の一実施例に係る転がり軸受の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の転がり軸受用保持器の一例を図１に基づいて説明する。図１（ａ）は、本発明の保持器の一例の正面図であり、図１（ｂ）はその斜視図である。本発明の保持器１は、樹脂製の冠形保持器であり、転がり軸受における転動体である玉を周方向等間隔に保持するものである。図１（ａ）に示すように、保持器１の外径面は、段差のない湾曲面である。保持器１は、ポケット４の部分で外径面と内径面とが連通している。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、保持器１は、環状の保持器本体２上に周方向に一定ピッチをおいて対向一対の保持爪３を形成し、その対向する各保持爪３を相互に接近する方向にわん曲させるとともに、その保持爪３間に転動体である玉を保持するポケット４を形成したものである。図１において隣接するポケット間には、これらポケットの外壁部同士を繋ぐ連結部５が設けられている。
【００２４】
本発明の保持器１は、円周方向に隣接するポケット間において、ポケット開口側およびポケット非開口側にそれぞれ、グリースを溜める第１溜め部６ａおよび第２溜め部６ｂを有している。図１に示すように、第１溜め部６ａは、ポケット開口側（軸方向一方側）および内径側が開放されており、外径側が第１壁部７ａにより閉塞されている。第１壁部７ａは、隣接するポケット４の縁に形成された相互に隣接する保持爪３の背面同士を繋ぎ、連結部５から軸方向に立ち上がるように設けられている。第１壁部７ａは、保持器の外径面から突き出しておらず、その外周面は、略円筒状の保持器１の外径面の一部を形成している。第１溜め部６ａは、保持器本体２における第１壁部７ａと、ポケット間で相互に隣接する保持爪３と、連結部５とで囲まれてグリースを保持可能に設けられる。
【００２５】
また、第２溜め部６ｂは、ポケット非開口側（軸方向他方側）および内径側が開放されており、外径側が第２壁部７ｂにより閉塞されている。第２壁部７ｂの外周面は、第１壁部７ａの外周面と連続しており、保持器１の外径面の一部を形成する。第２溜め部６ｂは、保持器本体２における第２壁部７ｂと、隣接するポケット４の球面状の外壁部４ａと、連結部５とで囲まれてグリースを保持可能に設けられる。
【００２６】
ここで、従来の一般的な転がり軸受用保持器は、グリースを溜めることが可能なグリース溜め部が形成されていない。具体的には、図１の第１壁部７ａのような、保持爪の背面同士を接続する壁部は設けられておらず、また、図１の第２溜め部６ｂのような、保持器の内径面から凹んだ凹部も設けられいない。これに対し、本発明の保持器１は、隣接するポケット間の外径側に壁部（第１壁部７ａ）を形成して第１溜め部６ａを設けるとともに、内径面に凹部（第２溜め部６ｂ）を設けている。このように、保持器の軸方向両側にグリースの溜め部を設けることで、軸受回転時に多くの量のグリースを溜めることができ、転動体（玉）の軌道面へのグリースの流動を減らすことができる。
【００２７】
保持器１の内径面から見ると、各溜め部６ａ、６ｂはそれぞれ、底部（第１壁部７ａ、第２壁部７ｂ）を有する凹部となっている。軸受回転時には、各溜め部６ａ、６ｂにグリースを保持した状態で保持器１が回転し、遠心力によるグリースの飛散を防止することができる。
【００２８】
図２には、図１の保持器を内径側から見た展開図を示す。図２に示すように、ポケット４と第１溜め部６ａは連通しておらず、また、ポケット４と第２溜め部６ｂは連通していない。そのため、グリースが各溜め部６ａ、６ｂから軌道面へ流出することを防止できる。また、周方向に隣接する第２溜め部６ｂ同士は、互いに連通しておらず、ポケット４の外壁部４ａに設けられた厚肉部４ｂによって仕切られている。本発明の保持器は、肉ぬすみ部ともいえる第２溜まり部６ｂを設けていることから、一般的な冠形保持器に比べて、遠心強度の低下が懸念されるが、厚肉部４ｂを設けることで、遠心強度の低下を抑えることができる。図２に示すように、厚肉部４ｂは、ポケット４の底部の背面側に設けられることが好ましい。
【００２９】
図３には、図１の保持器のポケット間における軸方向断面図（Ａ−Ａ’線断面図）を示す。図３に示すように、第１壁部７ａは、保持器の軸方向外側に向かって縮径する縮径部８ａを有する。縮径部８ａによって、第１壁部７ａの径方向厚みＷａは、軸方向内側よりも軸方向外側の方が大きくなる。また、第２壁部７ｂは、縮径部８ａとは反対側の軸方向外側に向かって縮径する縮径部８ｂを有する。縮径部８ｂにより、第２壁部７ｂの径方向厚みＷｂは、軸方向内側よりも軸方向外側の方が大きくなる。
【００３０】
図３に示すように、第１溜め部６ａおよび第２溜め部６ｂは、軸方向において平板状の連結部５で仕切られている。この場合、保持器１の軸方向における第１壁部７ａの高さＨａが、保持器１の軸方向における第２壁部７ｂの高さＨｂよりも小さいことが好ましい。
【００３１】
図３において、縮径部８ａおよび縮径部８ｂは、軸方向に直交する面に対して連続的に傾斜した傾斜面である。図３に示すように、第１壁部７ａの内周面を、径方向内側へ傾斜させるとともに、第２壁部７ｂの内周面を、径方向内側へ傾斜させている。上記傾斜面を設けない場合（例えば垂直面の場合）と比較して、グリースの溜め部に保持したグリースを遠心力で飛散することを防止し、グリースの攪拌抵抗を低下することができる。
【００３２】
縮径部８ａの構造として、具体的には、軸方向に直交する面（図３では連結部５の表面）と第１壁部７ａの内周面がなす角度θａが９０°未満であり、好ましくは４５°以上９０°未満であり、より好ましくは６０°以上９０°未満であり、さらに好ましくは７０°以上８５°以下である。同様に、縮径部８ｂの構造として、具体的には、軸方向に直交する面（図３では連結部５の反対側の表面）と第２壁部７ｂの内周面がなす角度θｂが９０°未満であり、好ましくは４５°以上９０°未満であり、より好ましくは６０°以上９０°未満であり、さらに好ましくは７０°以上８５°以下である。縮径部８ａと縮径部８ｂがいずれも傾斜面である場合、角度θａと角度θｂの大小関係は特に限定されないが、角度θａと角度θｂが同じであることが好ましい。
【００３３】
また、保持器１の遠心強度を確保しつつ、溜め部６ａ、６ｂの容積を大きくしてグリースの保持力を高めるため、厚みＷａは、保持器の径方向厚みＷの１０〜５０％の範囲であることが好ましい。より好ましくは、１５〜４０％の範囲である。厚みＷｂも、同様に、保持器の径方向厚みＷの１０〜５０％の範囲であることが好ましく、１５〜４０％の範囲であることがより好ましい。また、図３に示すように、厚みＷｂの最大厚みは、厚みＷａの最大厚みよりも大きいことがさらに好ましい。
【００３４】
上述した図１における保持器１のＡ−Ａ’線断面図の構成は、図３の構成に限らない。図３では、縮径部を、軸方向に直交する面に対して連続的に傾斜した傾斜面としたが、段階的（非連続）に縮径する形状としてもよい。この場合、壁部の内周面に軸方向外側に向かって縮径する段差を設けることができる。また、図３の構成では、第１壁部７ａおよび第２壁部７ｂの両方に縮径部を設けたが、どちらか一方にのみ縮径部を設けた構成としてもよい。また、壁部の内周面は平面でも曲面でもよい。
【００３５】
また、第１溜め部６ａを構成する各部の表面の少なくとも一面、つまり第１壁部７ａの表面、隣接する保持爪３の背面、および連結部５の表面の少なくとも一面には、シボ加工、旋削目、研削目、放電加工目が形成されていることが好ましい。それにより、グリースの保持力を高めることができる。例えば、射出成形時の金型に予め、旋削目、研削目、放電加工目を設けておくことで、旋削目、研削目、放電加工目を形成することができる。また、保持器に旋削加工や研削加工を施すことでも得られる。また、シボ加工を実施することでシボ加工面を形成することもできる。特に、壁部における縮径部の表面に、旋削目、研削目、または放電加工目が形成されていることがより好ましい。なお、第２溜め部６ｂを構成する各部の表面についても同様である。
【００３６】
図４には、保持器のポケット部の径方向断面図を示す。図４（ｂ）の構成は、保持器１のポケット半径が玉１４の半径よりも大きくなっている。つまり半径方向のポケット形状は保持する玉に対して半径Ｒが大きいので、ポケット面で玉１４と接触する。これに対して、図４（ａ）の構成は、保持器１のポケット半径が玉１４の半径よりも小さくなっている。つまり、半径方向のポケット形状は保持する玉に対して半径Ｒが小さいので、ポケット４のエッジ部４ｃで玉１４と接触する。なお、図４に示すように、このエッジ部４ｃは、保持器１の内外径面に位置するエッジ部である。図４（ａ）の構成では、玉表面に付着したグリースをエッジ部４ｃで掻き取ることで、玉１４とポケット４の隙間でのグリースせん断抵抗を低減できる。
【００３７】
本発明の保持器としては、非常に大きな低トルク効果が得られることから、上述した溜め部に加え、図４（ａ）の構成のようなグリース掻き取り部（エッジ部４ｃ）の両方を兼ね備えることが好ましい。例えば、図４（ｂ）の構成では、溜め部によりグリース攪拌抵抗は低減できても、玉表面にはグリースが常に付着した状態となり、ポケット間のせん断抵抗を削減することが困難である。一方、溜め部を有さずグリース掻き取り部を有する保持器では、ポケット間のせん断抵抗は削減できても、全体のグリースを保持できないため、攪拌抵抗は削減できない。また、グリース攪拌がある場合にはグリースせん断を小さくすることはできても影響をなくすことは難しい。グリースせん断がある場合も同様で、グリース攪拌の影響をなくすことは難しい。
【００３８】
そのため、溜め部に加え、グリースかきとり部（エッジ部４ｃ）の両方の構造を持つ保持器は、保持器自体でグリースを捕まえながら、玉表面のグリースを掻き取れるため、グリースせん断、グリース攪拌ともに影響をなくすことができ、低トルク化に一層効果的である。この構成によれば、軸受の運転初期から極低トルクが得られ、その低トルク状態を長時間維持することができる。
【００３９】
本発明の保持器は樹脂材から形成される。樹脂材としては、射出成形が可能であり、保持器材料として十分な耐熱性や機械的強度を有するものであれば、任意のものを使用できる。例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ナイロン６６樹脂、ナイロン４６樹脂、ナイロン６Ｔ樹脂、ナイロン９Ｔ樹脂などのポリアミド樹脂を樹脂母材とし、炭素繊維、ガラス繊維などの強化繊維と、他の添加剤を配合した樹脂組成物を使用できる。標準保持器に対してポケットのみ僅かに形状変更した金型を用いて射出成形することで、標準保持器とほぼ同様のコストで製造できる。
【００４０】
本発明の転がり軸受の一例を図５に基づいて説明する。図５は、本発明の転がり軸受として本発明の冠形保持器を組み込んだ深溝玉軸受の一部断面図である。図５に示すように、転がり軸受１１は、外周面に軌道面１２ａを有する内輪１２と、内周面に軌道面１３ａを有する外輪１３とが同心に配置される。内輪の軌道面１２ａと外輪の軌道面１３ａとの間に複数個の転動体である玉１４が介在して配置される。この複数個の玉１４が、冠形の保持器１５のポケットに保持される。保持器１５の形態は、図１や図２に示すとおり（保持器１）である。また、転がり軸受１１は、内・外輪の軸方向両端開口部に設けられた環状のシール部材１６を備え、内輪１２と外輪１３と保持器１５とシール部材１６とで構成される軸受内空間に封入されたグリース１７によって潤滑される。
【００４１】
本発明の転がり軸受は、グリースで潤滑される。グリースは軸受内空間に封入され、軌道面などに介在して潤滑がなされる。グリースを構成する基油としては、鉱油や合成油など、通常、転がり軸受に用いられるものであれば特に制限なく用いることができる。また、グリースを構成する増ちょう剤としても、金属石けんやウレア化合物など、通常、転がり軸受に用いられるものであれば特に制限なく用いることができる。
【００４２】
グリースの封入量は、所望の潤滑特性を確保できる範囲であれば特に限定されないが、軸受内空間における静止空間体積の５０％〜１００％（体積比率）程度とすることが好ましい。本発明の転がり軸受は、上述したように、グリースの溜まり部（第１溜まり部および第２溜まり部）を設けることで、グリース溜まり量を大きくできるので、グリースの封入量が多い条件に好適であり、グリース封入量を静止空間体積の６５％〜１００％とすることがより好ましい。ここで、静止空間体積とは、内輪と外輪とシール部材の空間体積における軸受回転時に転動体および保持器が通過しない空間の体積である。さらに、図４の構成も組み合わせることで、保持器ポケットのエッジ部により、玉表面のグリースが掻き取られ、グリースのせん断抵抗の低減も図れ、グリース封入量を上記範囲として長寿命化を図りつつ、回転トルクの低減が図れる。
【００４３】
本発明の転がり軸受は、冠形保持器を用いる形式の軸受であればよく、図１の形態（深溝玉軸受）に限定されるものではない。また、これらの転がり軸受に対して、シール部材の有無は問わず適用できる。
【００４４】
以上のように、本発明の保持器は、周方向に隣接するポケット間において、保持爪間の外径側に壁（第１壁部）を設けるとともに、保持器の非開口側に凹み（第２溜め部）を設けたものであり、保持爪間の外径側壁の内径、もしくは非開口側凹みの保持器中心軸と対向する面が、軸受の幅中心側から側面に向かって縮径する縮径部を有するので、軸受回転時に遠心力によるグリース溜め部からのグリースの飛散を防止し、グリースの攪拌抵抗やせん断抵抗の低減を好適に図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の転がり軸受用保持器は、グリースやシールなどを変更することなく、比較的簡易な構造で、転がり軸受の回転トルクの低減を図り得るので、種々の用途における転がり軸受用の樹脂製冠形保持器として広く利用できる。特に、グリースの保持力に優れ、攪拌抵抗を好適に低下させることから、グリース封入量が多い転がり軸受の保持器として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１    保持器（転がり軸受用保持器）
２    保持器本体
３    保持爪
４    ポケット
４ａ  外壁部
４ｂ  厚肉部
５    連結部
６ａ  第１溜め部
６ｂ  第２溜め部
７ａ  第１壁部
７ｂ  第２壁部
８ａ  縮径部
８ｂ  縮径部
１１  転がり軸受
１２  内輪
１３  外輪
１４  玉（転動体）
１５  保持器
１６  シール部材
１７  グリース
【図１】
2020128786.tif 000003
【図２】
2020128786.tif 000004
【図３】
2020128786.tif 000005
【図４】
2020128786.tif 000006
【図５】
2020128786.tif 000007