(57)【要約】【課題】簡素な構成によりロータコアに磁石を固定するとともに、ロータコアと磁石間を絶縁し、かつ磁石の割れを抑制した高性能なロータを提供する。【解決手段】磁石挿入スロット２２を有するロータコア２と、磁石挿入スロット２２に一組収容される分割磁石３と、分割磁石３に巻回される単一の絶縁シート４と、を備え、絶縁シート４は、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間に配置され、絶縁シート４の少なくとも一部は、接着性及び発泡性を有する。絶縁シート４は、ロータコア２の軸方向から見てＢ字状に巻回されている。【選択図】図２
2020115712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石挿入スロットを有するロータコアと、
前記磁石挿入スロットに一組収容される分割磁石と、
前記分割磁石に巻回される単一の絶縁シートと、
を備え、
前記絶縁シートは、前記分割磁石と前記ロータコアとの間及び隣り合う前記分割磁石間に配置され、
前記絶縁シートの少なくとも一部は、接着性及び発泡性を有することを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記絶縁シートは、
前記分割磁石と前記ロータコアとの間及び隣り合う前記分割磁石間を絶縁するシート層と、
前記分割磁石と前記ロータコアとの間及び隣り合う前記分割磁石間を接着固定する接着層と、
を有し、
前記接着層は発泡性を有することを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
前記接着層は、前記シート層の一部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロータ。
【請求項４】
前記絶縁シートは、前記ロータコアの軸方向から見てＢ字状に巻回されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のロータ。
【請求項５】
前記絶縁シートは、前記ロータコアの軸方向から見てＳ字状に巻回されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機のロータとして、ロータコアに永久磁石が埋設された永久磁石埋設型のロータが使用されている。このようなロータでは、ロータ回転時における磁石の振動や割れを抑制するために、ロータと永久磁石とを接着固定する技術が種々提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、複数の孔部が形成されたロータコアと、孔部に挿入される永久磁石と、を備え、永久磁石は少なくとも２つ以上に分割され、分割された磁石間に孔部への磁石挿入時に対して挿入後に厚みが増して各磁石を孔部の内壁面に押し付ける磁石固定手段を設けた構成が記載されている。特許文献１に記載の技術によれば、磁石固定手段は、孔部への磁石挿入後に熱膨張して厚みが増すことで、分割した各磁石が孔部の内壁面に押し付けられて、永久磁石を孔部に対してがたつき無く固定させることができるとされている。
【０００４】
特許文献２には、永久磁石の一方表面および他方表面と磁石挿入穴の内壁面との間に設けられた電気絶縁性の接着層によって永久磁石が磁石挿入穴内に固定された構成が記載されている。接着層には高透磁率の材料が混合されている。特許文献２に記載の技術によれば、接着層により磁石とロータコアとの間が電気絶縁されるため磁石を介して渦電流ループ経路が大きく形成されるのを防止することができ、これにより渦電流損失を抑制することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４１９８９号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４４８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、磁石がロータコアに押し付けられて固定されるので、ロータコアと磁石間の絶縁が確保されない可能性がある。よって、磁石とロータコアとが導通することにより、渦電流損失が生じるおそれがある。また、例えば複数の鋼板を積層して形成されたロータコアに適用する場合、孔部側に最も突出した鋼板と磁石とが当接するため、一部の鋼板と磁石との間に大きな応力が発生する。このため、ロータ回転時の遠心力により、磁石に大きな応力が作用して磁石が割れるおそれがある。
【０００７】
特許文献２に記載の技術にあっては、磁石の各面にそれぞれ接着層を貼り付ける必要があるため、貼付け作業の手間がかかる。特に、分割磁石を用いる場合、ロータコアと磁石間だけでなく磁石と磁石間にも接着層を貼り付ける必要があるため、磁石の分割数が増えるにつれて作業工程が増加するおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、簡素な構成によりロータコアに磁石を固定するとともに、ロータコアと磁石間を絶縁し、かつ磁石の割れを抑制した高性能なロータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るロータ（例えば、第１実施形態におけるロータ１）は、磁石挿入スロット（例えば、第１実施形態における磁石挿入スロット２２）を有するロータコア（例えば、第１実施形態におけるロータコア２）と、前記磁石挿入スロットに一組収容される分割磁石（例えば、第１実施形態における分割磁石３）と、前記分割磁石に巻回される単一の絶縁シート（例えば、第１実施形態における絶縁シート４）と、を備え、前記絶縁シートは、前記分割磁石と前記ロータコアとの間及び隣り合う前記分割磁石間に配置され、前記絶縁シートの少なくとも一部は、接着性及び発泡性を有することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明に係るロータは、前記絶縁シートは、前記分割磁石と前記ロータコアとの間及び隣り合う前記分割磁石間を絶縁するシート層（例えば、第１実施形態におけるシート層４１）と、前記分割磁石と前記ロータコアとの間及び隣り合う前記分割磁石間を接着固定する接着層（例えば、第１実施形態における接着層４２）と、を有し、前記接着層は発泡性を有することを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明に係るロータは、前記接着層は、前記シート層の一部に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明に係るロータは、前記絶縁シートは、前記ロータコアの軸方向から見てＢ字状に巻回されていることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明に係るロータは、前記絶縁シートは、前記ロータコアの軸方向から見てＳ字状に巻回されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のロータによれば、絶縁シートにより、分割磁石とロータコアとの間及び隣り合う分割磁石間が絶縁される。これにより、渦電流損失の発生が抑制され、ロータの性能を向上できる。また、絶縁シートの少なくとも一部は発泡性を有するので、絶縁シートが発泡して膨張することにより分割磁石とロータコアとの間及び隣り合う分割磁石間が押圧される。さらに絶縁シートの少なくとも一部は接着性を有するので、押圧された分割磁石とロータコアとの間及び隣り合う分割磁石間がそれぞれ接着される。これにより、ロータコアに分割磁石を確実に固定できる。一方、発砲した絶縁シートが緩衝材としてロータコアと分割磁石との間に配置されることにより、分割磁石に過大な応力が作用するのを抑制できる。よって、分割磁石の割れを抑制できる。
分割磁石は、単一の絶縁シートが巻回されることによりロータコアに固定されるので、分割磁石の各面に接着剤を塗布する場合と比較して、作業を容易に行うことができる。
したがって、簡素な構成によりロータコアに磁石を固定するとともに、ロータコアと磁石間を絶縁し、かつ磁石の割れを抑制した高性能なロータを提供できる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載のロータによれば、絶縁シートは、シート層と、接着層と、を有するので、シート層により分割磁石とロータコア間及び分割磁石間が絶縁され、接着層により分割磁石とロータコア間及び分割磁石間が接着される。よって、単一の絶縁シートにより絶縁と接着を兼ねることができる。また、接着層は発泡性を有するので、接着層が発泡することにより、押圧と接着とを同時に行うことができる。よって、より確実に分割磁石とロータコア間及び分割磁石間を接着固定できる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載のロータによれば、接着層はシート層の一部に設けられているので、必要な箇所にのみ接着層を設けることにより、絶縁シートのコストを低減できる。また、分割磁石の形状や分割数に応じて接着層の配置を変更することにより、汎用性を向上できる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載のロータによれば、絶縁シートは、ロータコアの軸方向から見てＢ字状に巻回されているので、分割磁石とロータコア間及び分割磁石間を確実に絶縁できる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載のロータによれば、絶縁シートは、ロータコアの軸方向から見てＳ字状に巻回されているので、Ｂ字状に巻回される場合と比較して、絶縁シートの使用量を削減できる。よって、絶縁シートの低コスト化ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るロータの正面図。
【図２】図１のＩＩ部拡大図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】第１実施形態に係るロータの製造方法を示す説明図。
【図５】第１変形例に係るロータの製造方法を示す説明図。
【図６】第２実施形態に係るロータの部分拡大図。
【図７】第２実施形態に係る絶縁シートの表面の構成図。
【図８】第２実施形態に係る絶縁シートの裏面の構成図。
【図９】第３実施形態に係るロータの部分拡大図。
【図１０】第４実施形態に係るロータの部分拡大図。
【図１１】従来技術に係るロータの部分拡大図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
（ロータ）
図１は、第１実施形態に係るロータ１を軸方向から見た正面図である。ロータ１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載される回転電機のロータ１である。但し、本発明のロータ１の構成は、走行用モータに限らず、発電用モータやその他用途のモータ、車両用以外の回転電機（発電機を含む）のロータ１としても適用可能である。
【００２２】
図１に示すように、ロータ１は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。軸線Ｃは、図１において紙面を貫通する方向に延在している。以下の説明では、ロータ１の軸線Ｃに沿う方向を単に軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。
ロータ１の径方向外側には、不図示のステータが間隔をあけて配置されている。ロータ１は、ステータに対して軸線Ｃ回りに回転可能に構成されている。ロータ１は、ロータコア２と、分割磁石３と、絶縁シート４（図２参照）と、を備える。
【００２３】
（ロータコア）
ロータコア２は、軸線Ｃを中心とする環状に形成されている。ロータコア２は、複数の鋼板２９を軸方向に積層することにより、軸方向に延びる柱状に形成されている。ロータコア２は、軸挿通孔２１と、磁石挿入スロット２２と、を有する。
【００２４】
軸挿通孔２１は、軸線Ｃと同軸に形成されている。軸挿通孔２１は、ロータコア２を軸方向に貫通している。軸挿通孔２１には、不図示の回転軸が貫通した状態で固定されている。これにより、ロータコア２と回転軸とが軸線Ｃ回りに一体回転する。
【００２５】
図２は、図１のＩＩ部拡大図である。磁石挿入スロット２２は、ロータコア２の外周部に設けられている。磁石挿入スロット２２は、ロータコア２を軸方向に貫通している。磁石挿入スロット２２は、周方向に複数（本実施形態では１６個）設けられている。図１に示すように、磁石挿入スロット２２は、軸方向から見て一対の磁石挿入スロット２２がＶ字状に配置されている。図２に示すように、磁石挿入スロット２２は、磁石挿入部２３と、空隙部２４と、応力逃げ部２５と、を有する。
【００２６】
磁石挿入部２３には、後述の分割磁石３が収容されている。磁石挿入部２３は、矩形状に形成されている。
空隙部２４は、磁石挿入部２３の長手方向の両端にそれぞれ一対設けられている。空隙部２４は、磁石挿入部２３の短辺からロータコア２側へ向かって膨出している。空隙部２４は、磁石挿入部２３と連通している。
応力逃げ部２５は、磁石挿入部２３に収容される分割磁石３の角部に対応する位置に設けられている。応力逃げ部２５は、磁石挿入部２３の径方向内側の長辺において分割磁石３の角部に対応する位置から、ロータコア２の径方向内側に向かって凸となるように一対形成されている。応力逃げ部２５は、磁石挿入部２３と連通している。
空隙部２４及び応力逃げ部２５が磁石挿入部２３にそれぞれ連通することにより、ロータコア２には、ロータコア２を軸方向に貫通する一つの孔（すなわち、磁石挿入スロット２２）が形成されている。
【００２７】
（分割磁石）
分割磁石３は、磁石挿入部２３に収容されている。分割磁石３は、ロータコア２の内部を軸方向に延在している。分割磁石３は、磁石挿入部２３に収容されることにより周方向に複数（本実施形態では１６個）配置されている。分割磁石３は、ロータコア２の周方向に交互に異なる磁極となるように配置されている。分割磁石３は、軸方向から見て矩形状に形成されている。分割磁石３は、２個の単磁石３１に分割されている。具体的に、分割磁石３は、分割磁石３の長手方向の中心位置で垂直に２等分された矩形状の単磁石３１，３１に分割されている。
【００２８】
分割磁石３は、例えば希土類磁石である。希土類磁石としては、例えばネオジム磁石やサマリウムコバルト磁石、プラセオジム磁石等が挙げられる。
【００２９】
（絶縁シート）
絶縁シート４は、分割磁石３に巻回されている。ひとつの磁石挿入スロット２２には、単一の絶縁シート４が収容されている。磁石挿入スロット２２の内部において、絶縁シート４は、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間に配置されている。絶縁シート４の少なくとも一部は、接着性及び発泡性を有する。具体的に、絶縁シート４は、シート層４１と、接着層４２と、を有する。
【００３０】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
シート層４１は、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間に配置されている。シート層４１は、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間をそれぞれ絶縁している。シート層４１は、例えばポリエステルやエポキシ、ポリイミド等の絶縁性の樹脂である。
【００３１】
接着層４２は、シート層４１の両面に設けられている。接着層４２は、シート層４１のほぼ全面に塗布されている。接着層４２は、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間を接着固定している。接着層４２は、発泡性を有する。具体的に、接着層４２は、加熱することにより体積が膨張する性質を有する。接着層４２は、例えばアクリル系やゴム系、シリコーン系等の接着剤である。
接着層４２により、ロータコア２に分割磁石３が接着固定されている。
【００３２】
図２に戻って、このように形成された絶縁シート４は、分割磁石３に対して、ロータコア２の軸方向から見てＢ字状に巻回されている。具体的に、絶縁シート４は、一端部が分割磁石３の分割面に配置されて一方の単磁石３１に巻回された後、一方の単磁石３１における巻回方向と同じ方向に他方の単磁石３１に巻回され、他端部が再び分割磁石３の分割面に配置されている。これにより、絶縁シート４の両端部が分割磁石３の分割面に配置されている。
【００３３】
次に、分割磁石３及び絶縁シート４をロータコア２に装着する方法について説明する。
図４は、ロータ１の製造方法を示す説明図である。
図４に示すように、始めに、所定の形状に折り曲げた絶縁シート４をロータコア２の磁石挿入スロット２２に挿入する。絶縁シート４は、分割磁石３が挿入可能な形状となるように折り曲げられている。次に、ロータコア２に収容された絶縁シート４の内部に、分割磁石３を挿入する。具体的に、絶縁シート４により形成された２つの空間に単磁石３１をそれぞれ挿入する。これにより、ロータコア２に分割磁石３及び絶縁シート４を配置する。
【００３４】
次に、絶縁シート４を加熱して接着層４２（図３参照）を発泡させる。これにより、接着層４２が分割磁石３及びロータコア２を押圧するとともに、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間を接着固定する。
このようにロータコア２に分割磁石３及び絶縁シート４を固定することにより、ロータ１を製造する。
【００３５】
（作用、効果）
次に、ロータ１の作用、効果について説明する。
ここで、図１１は、従来技術に係るロータ１０１の磁石挿入スロット１２２近傍における部分拡大図である。図１２は、図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
図１１に示すように、分割磁石１０３とロータコア１０２との間及び隣り合う分割磁石１０３間に絶縁シート４（図２参照）が配置されない従来技術にあっては、例えば分割磁石１０３が収容された磁石挿入スロット１２２に樹脂を流し込むことにより、ロータコア１０２に分割磁石１０３を固定する。分割磁石１０３の分割面には接着剤が塗布されている。図１２に示すように、ロータコア１０２は複数の鋼板１２９を積層して形成されているので、磁石挿入スロット１２２の内壁面には鋼板１２９の段差により凹凸形状が形成されている。この状態において、ロータ１０１が回転すると、遠心力により一部の鋼板１２９と分割磁石１０３とが接触し、分割磁石１０３の一部に過大な応力が生じやすい。これにより、分割磁石１０３の割れが発生するおそれがある。
また、分割磁石１０３とロータコア１０２とが接触した場合、分割磁石１０３内部を流れる渦電流が生じることにより損失が生じ、ロータ１０１性能が低下するおそれがある。同様に、各単磁石１３１間に例えば金属片等が混入した場合や、単磁石１３１が軸方向に傾いて配置された場合、単磁石１３１同士が導通して損失が生じるおそれがある。
したがって、従来技術にあっては、分割磁石１０３の割れの抑制、ロータコア１０２と分割磁石１０３との間及び分割磁石１０３間における絶縁性の確保、という点で課題が残されていた。
【００３６】
図２に戻って、本実施形態のロータ１によれば、絶縁シート４により、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間が絶縁される。これにより、渦電流損失の発生が抑制され、ロータ１の性能を向上できる。また、絶縁シート４の少なくとも一部は発泡性を有するので、絶縁シート４が発泡して膨張することにより分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間が押圧される。さらに絶縁シート４の少なくとも一部は接着性を有するので、押圧された分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間がそれぞれ接着される。これにより、ロータコア２に分割磁石３を確実に固定できる。一方、発砲した絶縁シート４が緩衝材としてロータコア２と分割磁石３との間に配置されることにより、分割磁石３に過大な応力が作用するのを抑制できる。よって、分割磁石３の割れを抑制できる。
分割磁石３は、単一の絶縁シート４が巻回されることによりロータコア２に固定されるので、分割磁石３の各面に接着剤を塗布する場合と比較して、作業を容易に行うことができる。
したがって、簡素な構成によりロータコア２に分割磁石３を固定するとともに、ロータコア２と分割磁石３間を絶縁し、かつ分割磁石３の割れを抑制した高性能なロータ１を提供できる。
【００３７】
また、絶縁シート４により分割磁石３とロータコア２とを接着固定できるので、磁石挿入スロット２２に樹脂を流し込んで樹脂モールドする必要がない。よって、製造時の工程数及び製造コストを削減できる。
【００３８】
絶縁シート４は、シート層４１と、接着層４２と、を有するので、シート層４１により分割磁石３とロータコア２間及び分割磁石３間が絶縁され、接着層４２により分割磁石３とロータコア２間及び分割磁石３間が接着される。よって、単一の絶縁シート４により絶縁と接着を兼ねることができる。また、接着層４２は発泡性を有するので、接着層４２が発泡することにより、押圧と接着とを同時に行うことができる。よって、より確実に分割磁石３とロータコア２間及び分割磁石３間を接着固定できる。
【００３９】
絶縁シート４は、ロータコア２の軸方向から見てＢ字状に巻回されているので、分割磁石３とロータコア２間及び分割磁石３間を確実に絶縁できる。
【００４０】
（第１変形例）
次に、本発明に係る第１変形例について説明する。図５は、第１変形例に係るロータ１の製造方法を示す説明図である。本実施形態では、絶縁シート４を先に分割磁石３に巻回してからロータコア２に挿入する点において上述した実施形態と相違している。
【００４１】
本実施形態において、始めに、分割磁石３に絶縁シート４を巻き付ける。次に、絶縁シート４が巻回された分割磁石３をロータコア２の磁石挿入スロット２２に挿入する。これにより、ロータコア２に分割磁石３及び絶縁シート４を配置する。
次に、絶縁シート４を加熱して接着層４２を発泡させる。これにより、接着層４２が分割磁石３及びロータコア２を押圧するとともに、分割磁石３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石３間を接着固定する。
このようにロータコア２に分割磁石３及び絶縁シート４を固定することにより、ロータ１を製造する。
【００４２】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用、効果を奏するとともに、分割磁石３と絶縁シート４とを先に一体化するので、分割磁石３と絶縁シート４とを確実に接着できる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係るロータ２０１の磁石挿入スロット２２近傍の部分拡大図である。図７は、絶縁シート２０４の表面の構成図である。図８は、絶縁シート２０４の裏面の構成図である。本実施形態では、シート層４１の一部に接着層２４２が設けられている点において上述した実施形態と相違している。
【００４４】
本実施形態において、接着層２４２は、シート層４１の一部に設けられている。具体的に、図７に示すように、シート層４１は、第１実施形態と同様に矩形状の一枚のシート状に形成されている。接着層２４２は、図７に示すようにシート層４１の表面（巻回時における外側、すなわちロータコア２側を向く面）において縞状に塗布されている。また、接着層２４２は、図８に示すようにシート層４１の裏面（巻回時における内側、すなわち分割磁石３側を向く面）において縞状に塗布されている。ここで、図６に示すように、一方の単磁石３１の４つの角部をそれぞれ絶縁シート２０４が巻回される順に角部Ａ，角部Ｂ，角部Ｃ，角部Ｄと定義する。また、他方の単磁石３１の４つの角部をそれぞれ絶縁シート２０４が巻回される順に角部Ｅ，角部Ｆ，角部Ｇ，角部Ｈと定義する。
【００４５】
図７に示すように、接着層２４２は、シート層４１の表面において、角部Ｂを含む第一領域Ｒ１と、角部Ｄ近傍の第二領域Ｒ２と、角部Ｄと角部Ｅの中間部に位置する第三領域Ｒ３と、角部Ｅ近傍の第四領域Ｒ４と、角部Ｇを含む第五領域Ｒ５と、にそれぞれ塗布されている。
図６及び図７に示すように、第一領域Ｒ１は、分割磁石３が磁石挿入スロット２２に収容された状態において、分割磁石３の分割面及び分割磁石３の径方向外側の長辺とロータコア２とが対向する領域である。第二領域Ｒ２は、分割磁石３の径方向外側の短辺とロータコア２とが対向する領域である。第三領域Ｒ３は、分割磁石３の径方向内側の長辺とロータコア２とが対向する領域である。第四領域Ｒ４は、分割磁石３の径方向内側の短辺とロータコア２とが対向する領域である。このように、シート層４１の表面において接着層２４２は、絶縁シート２０４とロータコア２とが接触する領域のみに設けられている。
【００４６】
図８に示すように、接着層２４２は、シート層４１の裏面において、角部Ａと角部Ｂとの間の第六領域Ｒ６と、角部Ｃと角部Ｄとの間の第七領域Ｒ７と、角部Ｅと角部Ｆとの間の第八領域Ｒ８と、角部Ｇと角部Ｈとの間の第九領域Ｒ９と、にそれぞれ塗布されている。
図６及び図８に示すように、第六領域Ｒ６は、分割磁石３が磁石挿入スロット２２に収容された状態において、一方の単磁石３１における分割面に対応する領域である。第七領域Ｒ７は、分割磁石３の径方向外側の短辺に対応する領域である。第八領域Ｒ８は、分割磁石３の径方向内側の短辺に対応する領域である。第六領域Ｒ６は、他方の単磁石３１における分割面に対応する領域である。このように、シート層４１の裏面において接着層２４２は、絶縁シート２０４と分割磁石３とが接触する領域の一部に設けられている。
【００４７】
本実施形態によれば、接着層２４２はシート層４１の一部に設けられているので、必要な箇所にのみ接着層２４２を設けることにより、絶縁シート２０４のコストを低減できる。また、分割磁石３の形状や分割数に応じて接着層２４２の配置を変更することにより、汎用性を向上できる。
図６に示すように、接着層２４２は、角部Ｄ及び角部Ｅに対応する領域（図７における第二領域Ｒ２及び第四領域Ｒ４）に配置されているので、回転時の遠心力による磁石挿入スロット２２の変形を抑制できる。よって、遠心力によるロータコア２の膨出を抑制できる。
【００４８】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。図９は、第３実施形態に係るロータ３０１の磁石挿入スロット２２近傍の部分拡大図である。本実施形態では、絶縁シート３０４がＳ字状に巻回されている点において上述した実施形態と相違している。
【００４９】
本実施形態において、絶縁シート３０４は、分割磁石３に対して、ロータコア２の軸方向から見てＳ字状に巻回されている。具体的に、絶縁シート３０４は、一端部が一方の単磁石３１と径方向外側におけるロータコア２の内壁面との間に配置されて一方の単磁石３１に巻回された後、一方の単磁石３１における巻回方向と逆方向に他方の単磁石３１に巻回され、他端部が他方の単磁石３１と径方向内側におけるロータコア２の内壁面との間に配置されている。これにより、絶縁シート３０４が互いに重なることなく分割磁石３とロータコア２との間及び分割磁石３間に配置されている。
【００５０】
本実施形態によれば、絶縁シート３０４は、ロータコア２の軸方向から見てＳ字状に巻回されているので、Ｂ字状に巻回される場合と比較して、絶縁シート３０４の使用量を削減できる。よって、絶縁シート３０４の低コスト化ができる。
【００５１】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態について説明する。図１０は、第４実施形態に係るロータ４０１の磁石挿入スロット２２近傍の部分拡大図である。本実施形態では、分割磁石４０３が３個の単磁石４３１を有する点において上述した実施形態と相違している。
【００５２】
本実施形態において、分割磁石４０３は、３個の単磁石４３１に分割されている。具体的に、分割磁石４０３は、分割磁石４０３の長手方向において３等分された矩形状の単磁石４３１，４３１，４３１に分割されている。以下の説明において、単磁石４３１のうち両端に配置された単磁石４３１の一方を一方の単磁石４３１といい、両端に配置された単磁石４３１の他方を他方の単磁石４３１といい、一方の単磁石４３１と他方の単磁石４３１に挟まれた単磁石４３１を中間の単磁石４３１ということがある。
絶縁シート４０４は、分割磁石４０３に巻回されている。磁石挿入スロット２２の内部において、絶縁シート４０４は、分割磁石４０３とロータコア２との間及び隣り合う分割磁石４０３間に配置されている。具体的に、絶縁シート４０４は、一端部が一方の単磁石４３１と中間の単磁石４３１との間の分割面に配置されて一方の単磁石４３１に巻回された後、一方の単磁石４３１における巻回方向と同じ方向に他方の単磁石４３１に巻回され、他端部が他方の単磁石４３１と中間の単磁石４３１との間の分割面に配置されている。これにより、絶縁シート４０４は、一方の単磁石４３１及び他方の単磁石４３１における外周部と、中間の単磁石４３１における外周部の一部と、に配置されている。
【００５３】
本実施形態によれば、上述した実施形態と同等の作用効果を奏するとともに、より一層渦電流の発生を抑制した、高性能なロータ４０１とすることができる。
【００５４】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態においては、接着層４２が発泡性を有する構成としたが、これに限られない。シート層４１が発泡性を有してもよい。また、絶縁シート４は、絶縁性、接着性及び発泡性を有する単一の材料により形成されていてもよい。
【００５５】
ロータコア２は、金属磁性粉末（軟磁性粉）を圧縮成形した、いわゆる圧粉コアであってもよい。ただし、本実施形態のロータ１においては、磁石挿入スロット２２の内側に凹凸形状が形成される積層構造のロータコア２を用いた場合に、絶縁シート４により凹凸形状から分割磁石３を保護できる点において、より効果的である。
【００５６】
分割磁石３の分割数や形状、ロータコア２に対して配置される個数等は上述の実施形態に限定されない。
また、絶縁シート４の巻き方は上述した実施形態に限定されない。
【００５７】
例えば、分割磁石３は、軸方向の所定の位置で複数に分割されていてもよい。この場合、絶縁シート４は、軸方向で隣り合う分割磁石３間に配置されていてもよい。これにより、各単磁石３１の製造及びロータコア２への配置を容易にし、ロータ１の製造コストを削減できるとともに、ロータ１の性能を向上できる。
【００５８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１，１０１，２０１，３０１，４０１  ロータ
２，１０２  ロータコア
３，１０３，４０３  分割磁石
４，２０４，３０４，４０４  絶縁シート
２２，１２２  磁石挿入スロット
４１  シート層
４２，２４２  接着層
【図１】
2020115712.tif 000003
【図２】
2020115712.tif 000004
【図３】
2020115712.tif 000005
【図４】
2020115712.tif 000006
【図５】
2020115712.tif 000007
【図６】
2020115712.tif 000008
【図７】
2020115712.tif 000009
【図８】
2020115712.tif 000010
【図９】
2020115712.tif 000011
【図１０】
2020115712.tif 000012
【図１１】
2020115712.tif 000013
【図１２】
2020115712.tif 000014