(57)【要約】【課題】耐久性があり経年使用による摩耗や剥離が無く、高い強度と綺麗な外観を維持することができ、確実にベルトに取り付けることができるベルト調節具を提供する。【解決手段】ポリアミド樹脂を３０〜６０質量％、強化繊維を４０〜７０質量％含有した樹脂組成物１１から成る。固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２とを連結するとともに、長さ調整用ベルト２を長さ調節可能に係止する。相対向した一対の側壁１２を有し、一対の側壁１２の間の空間には、一方の端面１２ｂ側から他方の端面１２ｃ側にかけて、側壁１２の長手方向と直角方向に延びた、第１バー１４、第２バー１６、第３バー１８、第４バー２０を備える。第１バー１４には、側壁１２の上面１２ｄから外側に突出し、第２バー１６から離れる方向に突出する操作部２６と、一対の側壁１２の間の空間に位置し、第２バー１６に近づく方向に傾斜して、下面１２ｅに達する押さえ部２４を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ調整用ベルト（２）を長さ調節可能に係止するベルト調整具（１０）であって、
相対向した一対の側壁（１２）を有し、前記側壁（１２）は一方向に長い矩形の側面（１２ａ）を有する板体であり、前記側面（１２ａ）の長手方向に沿う一方の辺に連続する上面（１２ｄ）と、前記上面（１２ｄ）とは反対側の下面（１２ｅ）と、前記上面（１２ｄ）と前記下面（１２ｅ）に交差する一対の端面（１２ｂ，１２ｃ）を有し、前記一対の側壁（１２）の間の空間には、一方の端面（１２ｂ）側から他方の端面（１２ｃ）側にかけて、前記側壁（１２）の長手方向と直角方向に延びた少なくとも２つのバー部材を有し、前記バー部材が平行に所定の間隔を開けて順に設けられて前記一対の側壁（１２）を連結し、
ポリアミド樹脂又はポリケトン樹脂を３０〜６０質量％、強化繊維を４０〜７０質量％含有した樹脂組成物（１１）により形成されていることを特徴とするベルト調整具。
【請求項２】
前記バー部材が、前記側壁（１２）の長手方向に対して直角方向（Ｚ軸方向）に高い位置にある請求項１記載のベルト調整具。
【請求項３】
前記バー部材は、第１バー（１４）、第２バー（１６）、第３バー（１８）、第４バー（２０）から成り、互いに平行に所定の間隔を開けて順に設けられて前記一対の側壁（１２）を連結し、
前記第１バー（１４）には、前記側壁（１２）の前記上面（１２ｄ）から外側に突出し前記第２バー（１６）から離れる方向に突出する操作部（２６）と、前記一対の側壁（１２）の間の空間に位置し前記第２バー（１６）に近づく方向に傾斜して前記下面（１２ｅ）に達する押さえ部（２４）が設けられている請求項１又は２記載のベルト調整具。
【請求項４】
前記ポリアミド樹脂又は前記ポリケトン樹脂、及び前記強化繊維の合計が９９．０質量％以上である請求項１、２又は３記載のベルト調整具。
【請求項５】
前記ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂を主成分とし、芳香族ポリアミド樹脂を副成分として配合している請求項１乃至４のいずれか記載のベルト調整具。
【請求項６】
前記第４バー（２０）には、前記第３バー（１８）に近い位置に、前記下面（１２ｅ）に向かって突出する当接突部（３２）が設けられている請求項１乃至５のいずれか記載のベルト調整具。
【請求項７】
前記第２バー（１６）は、前記第３バー（１８）に近い面（１６ｄ）と、前記下面（１２ｅ）に近い面（１６ｂ）で形成される角部を面取りして傾斜面（２８）が形成されている請求項１乃至５のいずれか記載のベルト調整具。
【請求項８】
前記側壁（１２）の互いに対面する前記側面（１２ａ）の周縁部には、肉抜き用の段部（３４）が設けられ、前記側面（１２ａ）のその他の部分よりも薄く形成されている請求項１乃至５のいずれか記載のベルト調整具。
【請求項９】
前記ベルト調整具（１０）は、互いに着脱可能な雄部材と雌部材からなる二部材の連結具であり、
前記雄部材には、外側に突出するプラグ部と、前記プラグ部の基端部に形成され前記プラグ部の突出方向に沿う前記一対の側壁（１２）と、前記一対の側壁（１２）の間に前記プラグ部側から順に前記第２バー（１６）と前記第１バー（１４）が設けられ、
前記雌部材には、前記プラグ部が差し込まれた状態で前記プラグ部を係止するソケット部と、前記ソケット部の前記プラグ部の挿入される端部とは反対側の端部に形成され前記プラグ部の挿入方向に沿う前記一対の側壁（１２）と、前記一対の側壁（１２）の間に前記ソケット部側から順に前記第３バー（１８）と、前記第４バー（２０）が設けられている請求項１乃至８のいずれか記載のベルト調整具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定用ベルトと長さ調整用ベルトとを連結するとともに、長さ調整用ベルトを長さ調節可能に係止するベルト調整具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、救命胴衣や、リュックサック等のバッグに使用するベルトの長さが調節可能なベルト調節具には、ラダー形状（梯子形状）の一部品形のベルト調整具や、互いに着脱可能な雄部材と雌部材から成る二部品形のベルト調整具がある。
【０００３】
特許文献１には、合成樹脂製バックルの従来の技術として、一般的な一部品形のベルト調整具が開示されている。この一般的な一部品形のベルト調整具は、金属板をプレス加工して成形したもので、相対向した二つの側壁の間を、一端から他端に向かい相互の間に間隔を保って平行な第１バー、第２バー、第３バー、第４バーで連結し、第１バーは第２バーに向かって裏面側に向かう傾斜舌片を有する。この第３，第４の両バーはベルトの一端部の接続装置であって、ベルトの端部を第４バーの下に通し、第４バーと第３バーの間から上に出し、第３バーに上から下に掛けて折り返し、ベルトの下に重ねて縫着、鋲止め等によりベルトに固定して一部品形ベルト調整具と接続する。また、第１、第２の両バーは、ベルトの他端部の長さを調節してこの端部をベルト上に圧着し、ベルトが物に巻き付いてこれを締め付けた状態にするベルトの長さ調節装置であって、対象物を締め付けたベルトの端部を第２バーと第３バーの間を裏面側から表面側に通し、第２バーに表面側から裏面側に掛け、第１バーの舌片の下を経由して折り返し、ベルトの他方の端部を舌片でベルト上に抑え、ベルトが弛むのを防止する。
【０００４】
しかし、この一般的な一部品形のベルト調整具は、金属板をプレス成形したものであり、以下の問題がある。使用中に金属が酸化し、例えば鉄製の場合は発錆により腐食する。鍍金、塗装した製品は、経年使用によって表面が摩耗し剥がれてくる。金属には柔軟性が無いため、ベルトが滑りやすい。しかも、金属製の板から成形するため、ベルトを押さえる第４バーの表裏方向の厚みが薄く、図７に示す比較例のように、ベルトの張力が働く方向に対して傾き易く、この構造によっても、ベルトを押さえて係止する力が十分ではなく、ベルトが滑って弛み易い。また、板から成形するので、形状を自由に設計することができず、例えば第４バーを厚くすることができない。
【０００５】
これに対して、特許文献１に開示されている合成樹脂製バックルは、この問題を解決するものであり、合成樹脂で一体成形されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平６−１４８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示されている合成樹脂製バックルは、材料となる合成樹脂は例示されていないが、安価で加工しやすいポリプロピレン（ＰＰ）等で作られることが一般的である。しかし、従来のこのような樹脂で作られたベルト調整具は、強度が経年使用によって低くなるという問題がある。また外観や衝突音は、金属製と比較して安っぽい印象となる。この合成樹脂製バックルの形状は、ベルトを確実に係止するために全体に湾曲させた形状となり、金属製のプレス製品のような四角いすっきりとした外観ではない。
【０００８】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、耐久性があり経年使用による摩耗や剥離が無く、高い強度と綺麗な外観を維持することができ、確実にベルトに取り付けることができるベルト調節具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、長さ調整用ベルトを長さ調節可能に係止するベルト調整具であって、相対向した一対の側壁を有し、前記側壁は一方向に長い矩形の側面を有する板体であり、前記側面の長手方向に沿う一方の辺に連続する上面と、前記上面とは反対側の下面と、前記上面と前記下面に交差する一対の端面を有している。前記一対の側壁の間の空間には、一方の端面側から他方の端面側にかけて、前記側壁の長手方向と直角方向に延びた少なくとも２つのバー部材を有し、前記バー部材が平行に所定の間隔を開けて順に設けられて前記一対の側壁を連結し、ポリアミド樹脂又はポリケトン樹脂を３０〜６０質量％、強化繊維を４０〜７０質量％含有した樹脂組成物により形成されているベルト調整具である。
【００１０】
前記バー部材が、前記側壁の長手方向に対して直角方向（Ｚ軸方向）に高い位置にあるベルト調整具である。前記バー部材は、第１バー、第２バー、第３バー、第４バーから成り、互いに平行に所定の間隔を開けて順に設けられ、前記一対の側壁を連結している。前記第１バーには、前記側壁の前記上面から外側に突出し前記第２バーから離れる方向に突出する操作部と、前記一対の側壁の間の空間に位置し前記第２バーに近づく方向に傾斜して前記下面に達する押さえ部が設けられている。そして、前記固定用ベルトは、前記第３バーに巻き回されて固定され前記第４バーが前記上面側から当接して押さえられ、前記長さ調整用ベルトは、前記第２バーに摺動可能に巻き回されて二つ折りして重ねられ、二つ折りして重ねられた部分が前記第１バーの前記押さえ部に当接して押さえられて係止される。
【００１１】
さらに、前記ポリアミド樹脂又は前記ポリケトン樹脂、及び前記強化繊維の合計が、９９．０質量％以上であると良い。
【００１２】
前記ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂を主成分とし、芳香族ポリアミド樹脂を副成分として配合している。
【００１３】
前記第４バーには、前記第３バーに近い位置に、前記下面に向かって突出する当接突部が設けられていても良い。
【００１４】
前記第２バーは、前記第３バーに近い面と、前記下面に近い面で形成される角部を面取りして傾斜面が形成されていても良い。
【００１５】
前記側壁の互いに対面する前記側面の周縁部には、肉抜き用の段部が設けられ、前記側面のその他の部分よりも薄く形成されていても良い。
【００１６】
前記ベルト調整具は、互いに着脱可能な雄部材と雌部材からなる二部材の連結具でも良い。前記雄部材には、外側に突出するプラグ部と、前記プラグ部の基端部に形成され前記プラグ部の突出方向に沿う前記一対の側壁と、前記一対の側壁の間に前記プラグ部側から順に前記第２バーと前記第１バーが設けられている。前記雌部材には、前記プラグ部が差し込まれた状態で前記プラグ部を係止するソケット部と、前記ソケット部の前記プラグ部の挿入される端部とは反対側の端部に形成され前記プラグ部の挿入方向に沿う前記一対の側壁と、前記一対の側壁の間に前記ソケット部側から順に前記第３バーと、前記第４バーが設けられている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のベルト調節具は、耐久性があり経年使用による摩耗や剥離が無く、高い強度と綺麗な外観を維持することができる。プラスチック製の、軽量で加工しやすいという特徴を持ちながら、外観や衝突音等を金属製のような高級感のあるものにすることができる。合成樹脂製であり自由にデザインすることができ、上面側は金属製のプレス製品に似たすっきりとした形状であり、下面側は各バーの形状を確実にベルトに取り付けるために工夫することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第一実施形態のベルト調整具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、右側面図（ｄ）である。
【図２】この発明の第一実施形態のベルト調整具の背面図である。
【図３】この発明の第一実施形態のベルト調整具の斜視図である。
【図４】図１（ｂ）のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図５】図１（ｂ）のＢ−Ｂ線横断面図である。
【図６】この発明の第一実施形態のベルト調整具の長さ調整用ベルトの長さを調節する状態を示す縦断面図である。
【図７】この発明の第一実施形態のベルト調整具の第４バーの当接突部が無い場合の比較例の縦断面図である。
【図８】この発明の第二実施形態のベルト調整具の背面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線縦断面図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ線横断面図である。
【図１１】この発明の第三実施形態のベルト調整具の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図５はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態のベルト調整具１０は、合成樹脂を主成分とする樹脂組成物１１を、射出成形し一体に成形したものである。樹脂組成物１１は、ポリアミド樹脂またはポリケトン樹脂を３０〜６０質量％、強化繊維を４０〜７０質量％含有し、ポリアミド樹脂又はポリケトン樹脂、及び強化繊維の合計が９９．０質量％以上、好ましくは９９．５質量％以上である。
【００２０】
ここで、樹脂組成物１１の材料としてポリアミド樹脂を使用とする場合について説明する。ポリアミド樹脂は、２２０〜３１０℃の融点を持つ脂肪族ポリアミドを使用する。樹脂組成物１１中の脂肪族ポリアミドの割合は、３０〜６０質量％、好ましくは５０〜６０質量％であり、強化繊維の割合は、強化繊維を４０〜７０質量％、好ましくは４０〜５０質量％である。
【００２１】
ベルト調整具１０は比較的大きな部品のため、高い融点でも射出成形可能であるが、過度に高い融点をもつ脂肪族ポリアミドを使用すると、成形温度が高くなり、黄変しやすくなることから、融点が３１０℃以下の脂肪族ポリアミドを使用することが好ましく、融点が３０５℃以下の脂肪族ポリアミドを使用することがより好ましく、融点が３００℃以下の脂肪族ポリアミドを使用することが更により好ましい。また、低融点のポリアミド樹脂は単位分子構造当たりのアミド結合の数が少なくなり、フレキシブルな鎖状となるため強度及び剛性が低下する傾向にあるため、融点が２２０℃以上の脂肪族ポリアミドを使用することが好ましく、融点が２４０℃以上の脂肪族ポリアミドを使用することがより好ましく、融点が２５０℃以上の脂肪族ポリアミドを使用することが更により好ましい。
【００２２】
ここで、脂肪族ポリアミドの具体的な例としては、ポリテトラメチレンアジポアミド（ポリアミド４６）、ポリヘキサメチレンアジポアミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラインアミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバシンアミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンドデカンジアミド（ポリアミド６１２）、ポリヘプタメチレンピメリンアミド（ポリアミド７７）、ポリオクタメチレンスベリンアミド（ポリアミド８８）、ポリノナメチレンアゼライトアミド（ポリアミド９９）、及びポリデカメチレンアゼラインアミド（ポリアミド１０９）等の脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸の共縮重合反応で合成される脂肪族ポリアミドのほか、ポリ（４−アミノ酪酸）（ポリアミド４）、ポリ（６−アミノヘキサン酸）（ポリアミド６）、ポリ（７−アミノヘプタン酸）（ポリアミド７）、ポリ（８−アミノオクタン酸）（ポリアミド８）、ポリ（９−アミノノナン酸）（ポリアミド９）、ポリ（１０−アミノデカン酸）（ポリアミド１０）、ポリ（１１−アミノウンデカン酸）（ポリアミド１１）、及びポリ（１２−アミノドデカン酸）（ポリアミド１２）等のω−アミノ酸の重縮合反応やラクタムの開環重合で合成される脂肪族ポリアミドが挙げられる。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
更に、脂肪族ポリアミドの繰返単位の任意の組合せで得られる共重合体も用いることができる。限定的ではないが、このような脂肪族ポリアミド共重合体としては、カプロラクタム／ヘキサメチレン・アジポアミド共重合体（ナイロン６／６，６）、ヘキサメチレン・アジポアミド／カプロラクタム共重合体（ナイロン６，６／６）、ヘキサメチレン・アジポアミド／ヘキサメチレン−アゼラインアミド共重合体（ナイロン６，６／６，９）等が挙げられる。
【００２４】
なお、ポリアミド樹脂中に、２３０〜３１０℃の融点をもつ芳香族ポリアミドを配合してもよい。ポリアミド樹脂は脂肪族ポリアミド樹脂を主成分とし、芳香族ポリアミド樹脂を副成分として配合することで、強度を向上させることができる。前記ポリアミド樹脂中の芳香族ポリアミドの割合は１０質量％以上である。強度向上効果を更に高める上では、芳香族ポリアミドの割合を２０質量％以上とするのが好ましく、２５質量％以上とするのがより好ましい。但し、耐久性と強度の両立の観点からは脂肪族ポリアミドが主体となるべきであるから、ポリアミド樹脂中の芳香族ポリアミドの割合は４０質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましい。
【００２５】
ベルト調整具１０は比較的大きな部品のため、高い融点でも射出成形可能であるが、過度に高い融点をもつ芳香族ポリアミドを使用すると、成形温度が高くなり、黄変しやすくなることから、融点が３１０℃以下の芳香族ポリアミドを使用することが好ましく、融点が３０５℃以下の芳香族ポリアミドを使用することがより好ましく、融点が３００℃以下の芳香族ポリアミドを使用することが更により好ましい。また、低融点のポリアミド樹脂は単位分子構造当たりのアミド結合の数が少なくなり、フレキシブルな鎖状となるため強度及び剛性が低下する傾向にあるため、融点が２３０℃以上の芳香族ポリアミドを使用することが好ましく、融点が２４０℃以上の芳香族ポリアミドを使用することがより好ましく、融点が２５０℃以上の芳香族ポリアミドを使用することが更により好ましい。
【００２６】
ここで、芳香族ポリアミドの具体的な例としては、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６Ｉ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、ポリパラキシリレンアジパミド（ポリアミドＰＸＤ６）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテレフタルアミド（ポリアミドＰＡＣＭＴ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンイソフタルアミド（ポリアミドＰＡＣＭＩ）、ポリテトラメチレンテレフタルアミド（ポリアミド４Ｔ）、ポリペンタメチレンテレフタルアミド（ポリアミド５Ｔ）、ポリ−２−メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ポリアミドＭ−５Ｔ）、ポリヘキサメチレンヘキサテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ（Ｈ））、ポリ２−メチル−オクタメチレンテレフタルアミド、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ポリアミド９Ｔ）、ポリデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１０Ｔ）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１１Ｔ）、ポリドデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１２Ｔ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンテレフタルアミド（ポリアミドＰＡＣＭＴ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノヘキシル）メタンイソフタルアミド（ポリアミドＰＡＣＭＩ）等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００２７】
次に、ポリアミド樹脂と混合する強化繊維について説明する。樹脂組成物１１中に強化繊維を含有させることで、ベルト調整具１０の強度を強化することができる。また、ベルト調整具１０の外観と衝突音を金属製のような高級感のあるものにすることができる。ポリアミド樹脂はシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤又はアルミネート系カップリング剤などで表面処理することにより、ポリエステルに比べて強化繊維へ親和性向上が見込めるため、強化繊維を多量に添加しても強度を損なうこと無く高剛性化することが可能である。具体的には、ポリアミド樹脂と強化繊維の合計質量中、強化繊維の濃度を４５質量％以上とすることが好ましく、５０質量％以上とすることがより好ましい。但し、強化繊維の濃度が高すぎると成形性が悪化し、また、強度も低下することから、ポリアミド樹脂と強化繊維の合計質量中の強化繊維の濃度は７０質量％以下とするのが好ましく、６０％質量以下とするのがより好ましい。
【００２８】
ここで、強化繊維の具体的な例としては、炭素繊維、アラミド繊維等の有機繊維のほか、ガラス繊維、針状ワラストナイト、ウィスカー（例：チタン酸カルシウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー）等の無機繊維を用いることができる。一定以上の流動性を保持しつつ、強度を向上させることができる点で、ガラス繊維、アラミド繊維及び炭素繊維から選択される何れか１種以上を用いることが好ましく、ガラス繊維がより好ましい。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。
【００２９】
ポリアミド樹脂にコンパウンドする前の平均繊維径としては３〜２０μｍ程度が好ましく、５〜１２μｍ程度がより好ましい。コンパウンドする前の平均繊維長としては１ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、３ｍｍ〜６ｍｍ程度がより好ましい。ここで、繊維径は、強化繊維の断面積を求め、その断面積を真円として計算したときの直径を指す。また、コンパウンドする前のアスペクト比＝平均繊維径：平均繊維長は１：５０〜３：１００００が好ましく、１：３００〜１：１２００がより好ましい。パリアミド樹脂にコンパウンドして成形した後には、強化繊維の平均繊維長は１／１０〜１／２０になるのが一般的であり、例えば０．１〜１ｍｍであり、典型的には０．１〜０．５ｍｍである。
【００３０】
次に、顔料及びその他の添加剤について説明する。ポリアミド樹脂は黄変しやすいため色再現性が低いが、顔料を添加することで色再現性を高めることができる。一方で、顔料の添加量が多くなると強度が低下したり、染色時に高濃度色がでない問題があるため高濃度での添加は好ましくない。樹脂組成物１１中の顔料の含有量は色再現性の観点から、ポリアミド樹脂及び強化繊維の合計質量に対して１．０質量％以下とすることがより好まし、０．５質量％程度とすることがより好ましい。顔料が多すぎると、白色が強すぎるので、濃色が表出しにくくなる。顔料の具体的な例としては、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化亜鉛が挙げられ、安全性の観点から硫化亜鉛が好ましい。
【００３１】
その他、樹脂組成物１１中には耐熱安定剤、耐候剤、耐加水分解剤、酸化防止剤など常用の添加剤を、微量添加してもよい。
【００３２】
次に、樹脂組成物１１の材料として、ポリアミド樹脂に代わりポリケトン樹脂を使用する場合について説明する。ポリケトン樹脂は、高強度、高耐熱、低吸水性が特徴であり、ポリマーの主鎖にケトン基を有するため、ポリマー鎖同士の結合力が強く、高融点となる。ポリケトンは、芳香族ポリケトン、脂肪族ポリケトン、あるいは他のポリケトンでも良い。芳香族ポリケトン樹脂の具体的な例としては、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン等である。脂肪族ポリケトンと他のケトンも多種類あり、加工に適したものを適宜選択する。樹脂組成物１１にポリケトン樹脂を材料とする場合、強化繊維の種類と含有量、顔料及びその他の添加剤の種類と含有量は、上記のポリアミド樹脂を材料とする場合と同じである。
【００３３】
次に、ベルト調整具１０の構造について説明する。なお、このベルト調整具１０の説明において、図３に示す互いに直交するＸＹＺ軸方向を基準として、方向を示す。ここでは、ベルト調整具１０が連結する固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２の延出方向をＸ軸方向とし、さらに、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２の幅方向は、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向であり、また、Ｘ軸方向とＹ軸方向と直交する方向をＺ軸方向とし、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２の厚み方向であり、また上下方向とする。
【００３４】
ベルト調整具１０は、相対向した一対の側壁１２を有している。各側壁１２は、Ｘ軸方向に長い矩形の側面１２ａを有する板体であり、側面１２ａはＸＺ面に対して平行となり、側面１２ａの長手方向、つまりＸ軸方向に沿う一方の辺に連続する長細い矩形の上面１２ｄと、反対側の下面１２ｅと、側面１２ａの短い方向、つまりＺ軸方向に沿う一方の辺に連続する小さい矩形の端面１２ｂ，１２ｃを有している。一対の側壁１２は、側面１２ａが所定間隔離れて互いに平行に位置し、互いの端面１２ｂ、端面１２ｃ、上面１２ｄ、下面１２ｅは同じ面上に位置している。
【００３５】
一対の側壁１２の間の空間には、端面１２ｂから端面１２ｃにかけて、第１バー１４、第２バー１６、第３バー１８、第４バー２０が互いに平行に所定の間隔を開けて順に設けられ、一対の側壁１２を連結している。第１バー１４、第２バー１６、第３バー１８、第４バー２０は、各々Ｙ軸方向に長い棒状に形成され、長手方向の端部が、上面１２ｄと、上面１２ｄに連続する側面１２ａにかけて取り付けられている。
【００３６】
第１バー１４は、Ｙ軸方向に沿う直線状の角部である折線２２により、押さえ部２４と操作部２６が区切られて設けられ、ＸＺ軸断面形状はへの字形状である。折線２２の両端部は、一対の側壁１２の、端面１２ｂと上面１２ｄが交差する部分付近に位置している。
【００３７】
押さえ部２４は、一対の側壁１２の間の空間に位置し、折線２２から離れるにつれて上面１２ｄと端面１２ｂから遠ざかるように傾斜し、つまり第２バー１６に近づく方向に傾斜し、下面１２ｅに達している。押さえ部２４の、折線２２とは反対側の側縁部２４ａは、下面１２ｅに面一で連続するＸＹ面と、ＹＺ面に沿う平面が約９０度で交差して、三角形の稜線で形成されている。
【００３８】
操作部２６は薄板形状であり、一対の側壁１２の間の空間の外側に突出し、折線２２から離れるにつれて上面１２ｄと端面１２ｂから遠ざかるように傾斜している。操作部２６の、折線２２とは反対側の側縁部２６ａは、Ｙ軸方向の中間が外側に突出する半円形状である。なお、側縁部２６ａのＹ軸方向の両端部は側壁１２に各々連続し、連続する部分は一対の側壁１２の間の空間に向かってくぼむ緩やかな曲線となり、側壁１２の外側に位置する側面１２ａに、なだらかに連続する。
【００３９】
第２バー１６は、ＸＺ軸断面形状がほぼ矩形であり、断面形状の約半分は、一対の側壁１２の内側空間に位置し、半分は上面１２ｄの外側に位置している。第２バー１６の、側壁１２上面１２ｄの外側に位置する面を上面１６ａとし、上面１６ａとは反対側の面を下面１６ｂとし、第１バー１４側を側面１６ｃ、第３バー１８側を側面１６ｄとする。上面１６ａは、第１バー１４の折線２２と、側縁部２６ａの一番突出した部分との間の高さに位置している。下面１６ｂは、側壁１２の下面１２ｅに達しない位置にある。第２バー１６は、下面１６ｂと側面１６ｄで形成された角部が面取りされて傾斜面２８となっている。側面１６ｃは、第１バー１４の押さえ部２４の側縁部２４ａからＸ軸方向に所定間隔離れている。
【００４０】
第３バー１８は、ＸＺ軸断面形状がほぼ矩形であり、第２バー１６と同様に断面形状の約半分は、一対の側壁１２の内側空間に位置し、半分は上面１２ｄの外側に位置している。第３バー１８の、側壁１２上面１２ｄの外側に位置する面を上面１８ａとし、上面１８ａとは反対側の面を下面１８ｂとし、第２バー１６側を側面１８ｃ、第４バー２０側を側面１８ｄとする。上面１８ａは、第２バー１６の上面１６ａと同じ高さに位置し、下面１８ｂは、下面１６ｂと同じ位置にある。下面１８ｂには、溝部３０がＹ軸方向に第３バー１８の長手方向に沿って形成されている。側面１８ｃは、第２バー１６の側面１６ｄからＸ軸方向に所定間隔離れ、第１バー１４の折線２２と第２バー１６の側面１６ｃとの間隔と、ほぼ同じか少し短い。
【００４１】
第４バー２０は、ＸＺ軸断面形状がほぼ矩形であり、第２バー１６、第３バー１８と同様に断面形状の約半分は、一対の側壁１２の内側空間に位置し、半分は上面１２ｄの外側に位置している。第４バー２０の、上面１２ｄの外側に位置する面を上面２０ａとし、上面２０ａとは反対側の面を下面２０ｂとし、第３バー１８側を側面２０ｃ、側面２０ｃとは反対側を側面２０ｄとする。上面２０ａは、第３バー１８の上面１８ａと同じ高さに位置し、下面２０ｂは、下面１６ｂよりも側壁１２の下面１２ｅに近い位置にある。第４バー２０は、下面２０ｂと側面２０ｄで形成された角部が矩形に切り欠かれ、上面２０ａを含むＸ軸方向に沿う部分と、側面２０ｃを含むＺ軸方向に沿う部分から成るＬ字形のＸＺ軸断面となる。側面２０ｃを含むＺ軸方向に沿う部分は、下面１２ｅに向かって突出し固定用ベルト１に当節する当接突部３２となる。当接突部３２はＹ軸方向に第４バー２０の長手方向に沿って形成される。側面２０ｃは、第３バー１８の側面１８ｄからＸ軸方向に所定間隔離れ、第２バー１６の側面１６ｄと第３バー１８の側面１８ｃとの間隔と、ほぼ同じか少し短い。側面２０ｄは、側壁１２の端面１２ｃと一致している。
【００４２】
一対の側壁１２の、互いに対面する側面１２ａには、端面１２ｃと下面１２ｅに連続する所定幅の部分に、側壁１２を薄くする肉抜き用の段部３４が形成されている。段部３４は、下面１２ｅに隣接する部分のうち、第１バー１４から端面１２ｂの間には設けられていない。段部３４は、下面１２ｅに連続する部分の幅は狭く、端面１２ｃに連続する部分の幅は広く形成され、端面１２ｃに連続する部分の幅は第４バー２０の当接突部３２の側縁部に一致している。
【００４３】
ベルト調整具１０は、第２バー１６、第３バー１８、第４バー２０の、側壁１２の上面１２ｄから突出している部分の形状と高さはほぼ同じであり、側壁１２の上面１２ｄに連続する両端部は、面取りされたような曲面となり、側壁１２の外側に位置する側面１２ａに、なだらかに連続する。これにより、上面側は金属製のプレス製品に似た四角いすっきりとした意匠となる。
【００４４】
次に、ベルト調整具１０の使用方法について説明する。ベルト調整具１０は、第１のベルトとしての固定用ベルト１と、第２のベルトとしての長さ調整用ベルト２とを連結するとともに、長さ調整用ベルト２を長さ調節可能に係止するものである。まず、図４に示すように、固定用ベルト１の端部１ａを第４バー２０と第３バー１８の間を通して側壁１２の下面１２ｅ側から上面１２ｄ側に引き出し、続いて、第３バー１８の上に掛けて下向きに折り返し、第２バー１６と第３バー１８の間を通して下面１２ｅ側に引き出し、固定用ベルト１の下に重ね、鋲着または縫着により固定する。
【００４５】
一方、長さ調整用ベルト２は、その端部２ａを第２バー１６と第３バー１８の間を通して下面１２ｅ側から上面１２ｄ側に引き出し、第２バー１６の上に掛けて下向きに折り返し、第１バー１４と第２バー１６の間を通して下面１２ｅ側に引き出し、引き出した先端を長さ調整用ベルト２の上に重ねて同方向へ引き出す。そして長さ調整用ベルト２の所定の長さに二つ折りして重ねられた部分を、第１バー１４の押さえ部２４の側縁部２４ａが圧着し、係止する。これにより、図４に示すように、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２が連結される。所望の物品に巻いて締め付けた長さ調整用ベルト２の端部２ａを、所定の長さで係止する。
【００４６】
この係止状態では、長さ調整用ベルト２の端部２ａは第２バー１６の上面１６ａから側面１６ｃに沿ってＺ軸方向に曲がり、次に第１バー１４の押さえ部２４の側縁部２４ａでＸ軸方向に曲がる区間は、略Ｚ形になり、長さ調整用ベルト２は第２バー１６の上面１６ａと側面１６ｃ、第１バー１４の押さえ部２４の側縁部２４ａに強く接触すると共に、略直角に曲げられて、保持される。さらに、側縁部２４ａの、９０度の角部が、長さ調整用ベルト２に高い圧力で当接し、Ｘ軸方向である引張り方向に対して大きな抵抗を発生させる。このため、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２に互いに離れる方向へ張力が掛かっても、長さ調整用ベルト２が滑ることが無い。また、第４バー２０の当接突部３２は、固定用ベルト１の長さの途中に当接し、固定用ベルト１の延出方向を側壁１２の下面１２ｅ側に近づける。従って、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２の張力が働く方向の段差が小さいいため、ベルト調整具１０をＹ軸回りに回動させるモーメントの発生を防ぎ、ベルト調整具１０の長手方向がＸ軸方向に沿うことができ、確実に押さえ部２４が長さ調整用ベルト２に当接し、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２をベルト調整具１０に確実に係止する。
【００４７】
長さ調整用ベルト２の長さを調節するには、第１バー１４の操作部２６を摘まみ、側壁１２の端面１２ｃ側を支点としてベルト調整具１０を側壁１２の上面１２ｄ側に回転させる。すると、図６に示すように押さえ部２４によって略直角に屈曲されていた長さ調整用ベルト２の、屈曲角度が大きくなり、鈍角になるため、長さ調整用ベルト２と押さえ部２４との摩擦抵抗が小さくなる。この状態で長さ調整用ベルト２を引っ張ると、容易に滑り、任意の長さに調節することができる。操作部２６を離せば、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２の張力によりベルト調整具１０はＸ軸方向に沿う位置に戻り、長さ調整用ベルト２を再び係止する。
【００４８】
ここで、ベルト調整具１０と比較する従来構造のベルト調整具５０を、図７に示す。ベルト調整具５０は、第４バー２０に当接突部３２が設けられておらず、第４バー２０が側壁１２の上面１２ｄよりも外側に位置する薄い形の場合、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２の張力が働く方向の段差が大きいため、ベルト調整具１０をＹ軸回りに回動させるモーメントが発生する。従って、比較例であるベルト調整具５０は、図６に示す長さ調整用ベルト２の係止を弱めた状態に近い角度となり、長さ調整用ベルト２が滑り易い構造であると言える。
【００４９】
これに対して、ベルト調整具１０は、第４バー２０に当接突部３２が設けられ、第４バー２０の下面２０ｂが側壁１２の下面１２ｅの近傍に位置し、固定用ベルト１と長さ調整用ベルト２の張力が働く方向の段差を小さくし、長さ調整用ベルト２を緩める方向のモーメントの発生を防ぎ、確実に長さ調整用ベルト２を係止する。
【００５０】
この実施形態のベルト調整具１０によれば、耐久性があり経年使用による摩耗や剥離が無く、高い強度と綺麗な外観を維持することができる。外観は、樹脂組成物１１中の強化繊維と、顔料により、メタリック調となり高級感を出すことができる。強化繊維が多く含有していることから、衝撃音が、金属のような高い音を再現する。プラスチック製による、軽量で加工しやすいという特徴を持ちながら、外観と衝突音を金属製のような高級感のあるものにすることができる。
【００５１】
第１バー１４〜第４バー２０の、操作部２６や上面１６ａ〜上面２０ａを、側壁１２の上面１２ｄよりも外側に突出させているため、側面１２ａ側のＹ軸方向から見て、金属製のプレス製品に似た四角いすっきりとした意匠を有する。しかも、第２バー１６〜第４バー２０を側壁１２の上面１２ｄより高くすると長さ調整用ベルト２が滑りやすくなるという問題があるが、第４バー２０の当接突部３２が固定用ベルト１に当接しているため、長さ調整用ベルト２と固定用ベルト１の、張力が働く方向の段差が小さいため、モーメントの発生を防ぎ、確実に押さえ部２４が長さ調整用ベルト２に当接し、確実に係止される。
【００５２】
また、第２バー１６は傾斜面２８で面取りされて細いため、第１バー１４の押さえ部２４に押さえられた部分から第２バー１６に向かう部分で二つ折りされた長さ調整用ベルト２が互いに離れる角度が小さくなり、確実に互いに係止される。さらに、長さ調整用ベルト２を取り付ける際に、端部２ａを側壁１２の下面１２ｅ側から第２バー１６と第３バー１８の間に差し込みやすい。一対の側壁１２の、互いに向き合う内側空間に面する側面１２ａには段部３４が形成され、側壁１２を薄形にして外観上金属製のものに近づけ、段部３４以外の部分は厚みがあり第１バー１４から第４バー２０の基端部を高い強度で連結し、強度の高さは維持することができる。ベルト調整具１０は合成樹脂製であるため、自由にデザインすることができ、一対の側壁１２と、第１バー１４と第４バー２０から成るすっきりとした四角形の外観であり、上面１２ｄ側は金属製のプレス製品に似た高級感のある形状で、下面１２ｅ側は各バーや側壁１２の形状を、使用しやすいように形成することができる。
【００５３】
次にこの発明の第二実施形態について図８〜図１０に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のベルト調整具４０は、側壁１２の厚みが第１実施形態のベルト調整具１０よりも薄く設定されて、上記実施形態のベルト調整具１０のような段部３４は、設けられていないものである。
【００５４】
この実施形態のベルト調整具４０は、上記実施の形態と同様の使用方法であり、同様の効果を有するものである。また、側壁１２が薄いため軽量で扱いやすいものである。段部３４が無いため側壁１２の側面１２ａが１つの平面であり、凹凸がなく、汚れが付きにくい。
【００５５】
次にこの発明の第三実施形態について図１１に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のベルト調整具４２は、第３バー１８の形状が、上記実施形態のベルト調整具１０，４０とは異なり、第２バー１６の対称形状に似ているものである。側面１８ｃと下面１８ｂで形成された角部が面取りされて傾斜面４４となり、傾斜面４４は、第２バー１６の傾斜面２８と対称な面である。
【００５６】
この実施形態のベルト調整具４２は、上記実施の形態と同様の使用方法であり、同様の効果を有するものである。さらに、傾斜面４４で固定用ベルト１が斜めに屈曲して第４バー２０の下面２０ｂに当接し、より強く押圧するので、固定用ベルト１が確実に保持される。また、第３バー１８は傾斜面４４で面取りされて細いため、固定用ベルト１を巻き付ける操作が容易である。
【００５７】
なお、この発明のベルト調整具は、互いに着脱可能な雄部材と雌部材からなる二部材の連結具でもよい。例えば、雄部材には外側に突出するプラグ部が設けられ、プラグ部の基端部には、プラグ部の突出方向に沿う一対の側壁と、一対の側壁の間にプラグ部側から順に第２バーと第１バーが設けられている。雌部材には、プラグ部が差し込まれた状態でプラグ部を係止するソケット部が設けられ、ソケット部のプラグ部の挿入される端部とは反対側の端部には、プラグ部の挿入方向に沿う一対の側壁と、一対の側壁の間にソケット部側から順に第３バーと、第４バーが設けられている。
【００５８】
以上の構成の連結具は、雄部材と雌部材が連結された状態で、上記実施形態と同様の機能を発揮し、所定操作により、雄部材と雌部材を分離することができる。
【００５９】
また、この発明のベルト調整具は、上記実施の形態に限定されるものではなく、各部材の細かい形状は適宜変更可能である。色彩や表面処理は自由に選択することができる。側壁は、矩形以外に湾曲した板体などでも良く、第１バーの操作部の形状は半円形状以外に矩形や三角形でも良く、指をかけるための貫通孔等が設けられてもよい。第１バーの押さえ部の側縁部の形状も９０度の角部以外の形状でも良い。
【符号の説明】
【００６０】
１  固定用ベルト
２  長さ調整用ベルト
１０，４０，４２  ベルト調整具
１１  樹脂組成物
１２  側壁
１２ａ  側面
１２ｂ，１２ｃ  端面
１２ｄ  上面
１４  第１バー
１６  第２バー
１６ｂ  下面
１６ｄ  側面
１８  第３バー
２０  第４バー
２６  操作部
２８  傾斜面
３２  当接突部
３４  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020039661.tif 000009
【図８】
2020039661.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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