(57)【要約】【課題】搬送不良やシートへのダメージを低減するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。【解決手段】ラベルシート材を搬送するプレレジローラ対１６と、プレレジローラ対１６によって搬送されるラベルシート材の先端が当接する当接面７０ａを有し、当接面７０ａがラベルシート材によって押圧されることで待機位置から退避位置へ移動するシャッタ部材７０と、シャッタ部材７０が移動する過程でシートを挟持して搬送するレジローラ対３０と、シャッタ部材７０を待機位置へ向けて付勢する第１付勢バネ７３と、シャッタ部材７０に回転可能に支持され、シャッタ部材７０が退避位置に位置する際にレジローラ対３０によって搬送されるシートに摺接可能なコロ７９と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する第１搬送部と、
前記第１搬送部によって搬送されるシートの先端が当接する当接面を有し、前記当接面がシートによって押圧されることで待機位置から退避位置へ移動する当接部材と、
前記当接部材が移動する過程でシートを挟持して搬送する第２搬送部と、
前記当接部材を前記待機位置へ向けて付勢する付勢部材と、
前記当接部材に回転可能に支持され、前記当接部材が前記退避位置に位置する際に前記第２搬送部によって搬送されるシートに摺接可能な回転体と、を備える、
ことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記当接部材は、前記回転体が前記第２搬送部によって搬送されるシートに摺接している状態において、当該シートから離間している、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記当接部材は、前記第１搬送部によって搬送されるシートが案内される搬送路に対する一方側に設けられ、
前記回転体の外周面の少なくとも一部は、前記当接部材が前記待機位置に位置する際に、前記当接面よりも前記搬送路に対する他方側に突出している、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記当接部材に設けられるフラグと、
前記フラグの位置に基づいてシートの位置を検知する検知センサと、を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記付勢部材は、第１付勢部材であり、
第１位置と前記第１位置とは異なる第２位置との間で移動可能であり、前記当接部材を前記待機位置と前記退避位置との間で相対的に移動可能に支持する保持部材と、
前記保持部材を前記第２位置から前記第１位置に向けて付勢する第２付勢部材と、を備え、
前記当接部材及び前記保持部材は、前記保持部材が前記第１位置に位置しかつ前記当接部材が前記待機位置に位置して、前記当接面に前記第１搬送部によって搬送されるシートの先端が当接可能な第１状態と、前記保持部材が前記第２位置に位置しかつ前記当接部材が前記待機位置に位置して、シートの先端が前記当接面から離間する第２状態と、前記保持部材が前記第１位置に位置しかつ前記当接部材が前記退避位置に位置して、前記回転体がシートの面に摺接する第３状態と、を取り得る、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記当接部材は、第１回動軸を中心に回動可能であり、
前記保持部材は、前記第１回動軸とは異なる第２回動軸を中心に回動可能である、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記回転体は、フッ素を含んだ樹脂材料から構成される、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記当接部材は、前記当接面にシートの先端を突き当ててシートにループを形成させることでシートの斜行を補正する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
シートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタ等の画像形成装置では、画像品質を向上させるために、画像形成位置よりもシート搬送方向における上流に配置され、シートの斜行を補正する斜行補正部を備えたものが知られている。
【０００３】
従来、シートの先端が当接する当接面を有する係止部材と、係止部材を保持し、当接面がシートに押されることで係止部材と一体的に回動する保持部材と、を備えた斜行補正部が提案されている（特許文献１参照）。保持部材が係止部材と一体的に回動した後、シートの先端が当接面を通過すると、保持部材が待機位置に復帰すると共に係止部材は保持部材に対して相対的に回動し、シートの面に係止部材が摺接する。その後、シートの後端が係止部材を通過すると、係止部材は待機位置に復帰する。このように、斜行補正部を係止部材と保持部材の２部材で構成することにより、シートの後端が係止部材を通過した後の係止部材の回動量を低減し、スループットを向上している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、例えばダイレクトメールにおいて宛名をラベルにプリントしてハガキに貼ったり、薬局で薬の名前、使用方法、効能をラベルにプリントしたりするなどのラベルプリントに対する需要が高まっている。このようなラベルシート材は、一方の面に糊が付いたラベルと、ラベルの糊面側に貼り付合せられる剥離紙と、が一体化したシート材であり、ラベルと剥離紙を貼りあわせた端面には糊が露出してしまう場合がある。
【０００６】
このため、ラベルシート材が特許文献１に記載の斜行補正部に搬送された場合、係止部材の当接面にラベルシート材の糊が付着してしまうことがある。当接面に付着した糊は、後続のシート等によって、特に係止部材の、シートの面との摺接部分に広げられ、摺接部分に付着した糊に貼りついたシートがジャム等の搬送不良を引き起したり、シートに折れ等のダメージが発生したりする虞があった。
【０００７】
そこで、本発明は、当接部材に回転体を設け、搬送不良やシートへのダメージを低減するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シート搬送装置において、シートを搬送する第１搬送部と、前記第１搬送部によって搬送されるシートの先端が当接する当接面を有し、前記当接面がシートによって押圧されることで待機位置から退避位置へ移動する当接部材と、前記当接部材が移動する過程でシートを挟持して搬送する第２搬送部と、前記当接部材を前記待機位置へ向けて付勢する付勢部材と、前記当接部材に回転可能に支持され、前記当接部材が前記退避位置に位置する際に前記第２搬送部によって搬送されるシートに摺接可能な回転体と、を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、当接部材の姿勢を安定させ、搬送不良やシートへのダメージを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】シート搬送装置を示す斜視図。
【図３】シート搬送装置の各斜行補正部を示す斜視図。
【図４】斜行補正部を示す側面図。
【図５】（ａ）は第１状態の斜行補正部の当接面にラベルシート材の先端が突き当たった状態を示す側面図、（ｂ）は斜行補正部がラベルシート材によって押圧されて第２状態に遷移した様子を示す側面図。（ｃ）は第３状態の斜行補正部のコロがシートの面に摺接している状態を示す側面図。
【図６】（ａ）は第２の実施の形態に係る斜行補正部を示す側面図、（ｂ）はシャッタ部材が退避位置に位置している状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。第１の実施の形態に係る画像形成装置としてのプリンタ１は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、シートＳに画像を形成する画像形成部５０と、給送ユニット４０と、シート搬送装置７と、定着部８１と、排出ローラ対８４と、反転ローラ対８６と、を有している。画像形成部５０は、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスカートリッジ２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋと、スキャナユニット４と、を備えている。
【００１２】
なお、４つのプロセスカートリッジ２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成である。そのため、プロセスカートリッジ２０Ｙの構成及び画像形成プロセスのみを説明し、プロセスカートリッジ２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋの説明は省略する。
【００１３】
プロセスカートリッジ２０Ｙは、感光ドラム２と、帯電ローラ３と、現像ローラ５と、クリーニングブレード６と、を有している。感光ドラム２は、アルミシリンダの外周に有機光導電層を塗布して構成され、不図示の駆動モータによって回転する。また、画像形成部５０には、駆動ローラ９及びテンションローラ１０に巻き掛けられた中間転写ベルト８が設けられ、中間転写ベルト８の内側には、一次転写ローラ８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄが設けられている。また、中間転写ベルト８を挟むように、駆動ローラ９に対向して二次転写ローラ１１が設けられており、中間転写ベルト８及び二次転写ローラ１１は、搬送されるシートＳに画像を転写する転写ニップＮ１を形成している。
【００１４】
給送ユニット４０は、プリンタ１の下部に設けられ、シートＳを支持するカセット１３と、カセット１３に支持されたシートＳを給送するピックアップローラ１４と、分離ローラ１５と、を有している。シート搬送装置７は、レジストレーションローラ対（以下、レジローラ対とする）３０を有している。定着部８１は、シートに熱及び圧力を付与する定着ローラ及び加圧ローラを有している。
【００１５】
次に、このように構成されたプリンタ１の画像形成動作について説明する。不図示のパソコン等から画像信号がスキャナユニット４に入力されると、スキャナユニット４から、画像信号に対応したレーザ光がプロセスカートリッジ２０Ｙの感光ドラム２上に照射される。
【００１６】
このとき感光ドラム２は、帯電ローラ３により表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、スキャナユニット４からレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。感光ドラム２に形成された静電潜像は、現像ローラ５により現像され、感光ドラム２上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００１７】
同様にして、プロセスカートリッジ２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋの各感光ドラムにもスキャナユニット４からレーザ光が照射され、各感光ドラムにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像が形成される。各感光ドラム上に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラ８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄにより中間転写ベルト８に転写され、駆動ローラ９によって回転する中間転写ベルト８により転写ニップＮ１まで搬送される。なお、各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト８上に一次転写された上流のトナー像に重ね合わせるタイミングで行われる。なお、一次転写ローラ８０ａによってトナー像が転写された後に感光ドラム２に残ったトナーは、クリーニングブレード６によって回収される。
【００１８】
この画像形成プロセスに並行して、給送ユニット４０のカセット１３に収容されたシートＳは、ピックアップローラ１４により送り出され、分離ローラ１５により１枚ずつに分離される。そして、シートＳは、シート搬送装置７の後述する斜行補正部によって斜行が補正され、レジローラ対３０によって転写ニップＮ１での画像の転写タイミングに合わせて所定の搬送タイミングで搬送される。なお、プリンタ１は、シートＳが載置される手差しトレイ１７を有しており、手差しトレイ１７に載置されたシートＳを手差し給送ベルト１８及び分離ローラ１９によって給送してもよい。
【００１９】
そして、シートＳには、二次転写ローラ１１に印加された二次転写バイアスによって、転写ニップＮ１において中間転写ベルト８上のフルカラーのトナー像が転写される。中間転写ベルト８に残存したトナーは、クリーニング装置１２によってクリーニングされる。トナー像が転写されたシートＳは、定着部８１において所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着部８１を通過したシートＳは、案内部材８２によって排出ローラ対８４に案内され、排出ローラ対８４によって排出トレイ８５に排出される。
【００２０】
シートＳの両面に画像を形成する両面印刷ジョブが入力された際には、転写ニップＮ１によって表面に画像が形成されたシートＳは、案内部材８２によって反転ローラ対８６に案内される。そして、シートＳは、反転ローラ対８６によって反転され、両面搬送路８７に搬送される。両面搬送路８７に案内されたシートＳは、シート搬送装置７に再び搬送され、転写ニップＮ１によって裏面に画像が形成され、排出ローラ対８４によって排出トレイ８５に排出される。
【００２１】
［シート搬送装置］
次に、図２乃至図４を参照して、シート搬送装置７の構成について詳述する。シート搬送装置７はプレレジストレーションローラ対（以下、プレレジローラ対とする）１６と、レジローラ対３０と、６個の斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒ，９２Ｆ，９２Ｒ，９３Ｆ，９３Ｒと、を有している。
【００２２】
図４に示すように、第１搬送部としてのプレレジローラ対１６は、駆動ローラ１６１及び駆動ローラ１６１に従動回転する従動ローラ１６２を有している。プレレジローラ対１６によって搬送されたシートは、搬送路ＣＰを形成する１対の搬送ガイド１６３，１６４によって案内される。第２搬送部としてのレジローラ対３０は、不図示の駆動モータにより駆動される駆動ローラ３０１と、駆動ローラ３０１に従動回転する従動ローラ３０２と、を有している。
【００２３】
図３に示すように、６個の斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒ，９２Ｆ，９２Ｒ，９３Ｆ，９３Ｒは、連結板７２Ｃによって連結されており、連結板７２Ｃに保持される保持部材７２と、保持部材７２に回動可能に支持されるシャッタ部材７０と、それぞれを有している。連結板７２Ｃは、回動軸７２Ｒを中心に回動可能に支持されている。すなわち、連結板７２Ｃに保持される各保持部材７２も、第２回動軸としての回動軸７２Ｒを中心に回動する。このように、保持部材７２は、第１位置（図５（ａ）参照）と第２位置（図５（ｂ）参照）との間で、回動軸７２Ｒを中心に移動可能に支持されている。
【００２４】
各保持部材７２は、図４に示すように、回動軸７２Ｒとは異なる回動軸７０Ｒを中心にシャッタ部材７０を回動可能に支持しており、シャッタ部材７０は、プレレジローラ対１６によって搬送されるシートＳの先端に当接する当接面７０ａを有している。すなわち、当接部材としてのシャッタ部材７０は、待機位置（図５（ａ）参照）と退避位置（図５（ｃ）参照）との間で、保持部材７２に対して相対的に回動可能に支持されている。これら待機位置及び退避位置は、保持部材７２に対する相対的な位置を示す。
【００２５】
シャッタ部材７０と保持部材７２との間には、付勢部材及び第１付勢部材としての第１付勢バネ７３が縮設されており、シャッタ部材７０は、図４に示す待機位置に向けて付勢されている。シャッタ部材７０は、待機位置において、保持部材７２に対して突き当たって位置決めされており、当接面７０ａがシートＳの先端に押圧された場合には、シャッタ部材７０は保持部材７２と一体に回動軸７２Ｒを中心に回動する。待機位置に位置するシャッタ部材７０の当接面７０ａは、図２及び図４に示すように、搬送ガイド１６３から搬送路ＣＰに突出するように設けられている。
【００２６】
また、保持部材７２と給送フレーム７４（図２参照）のバネ掛け部７４ｆとの間には、第２付勢部材としての第２付勢バネ７１が張設されており、保持部材７２は、図４に示す第１位置に向けて付勢されている。保持部材７２が第１位置に位置する際には、連結板７２Ｃは不図示のストッパに突き当たって位置決めされている。すなわち、図４において、シャッタ部材７０及び保持部材７２を含む斜行補正部９３Ｆは、当接面７０ａにプレレジローラ対１６によって搬送されるシートＳの先端が当接可能な第１状態となっている。
【００２７】
図３に示すように、６個の斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒ，９２Ｆ，９２Ｒ，９３Ｆ，９３Ｒは、シート搬送方向に直交する幅方向に並設されており、搬送路ＣＰ（図４参照）の幅方向における中央を基準に対称に配置されている。そして、各斜行補正部の当接面７０ａは、幅方向における中央側の斜行補正部ほどシート搬送方向における下流に配置されている。すなわち、幅方向において最も内側に配置されている斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒの当接面７０ａは、その外側の斜行補正部９２Ｆ，９２Ｒの当接面７０ａよりもシート搬送方向において下流に配置されている。また、斜行補正部９２Ｆ，９２Ｒの当接面７０ａは、幅方向において最も外側に配置されている斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒの当接面７０ａよりもシート搬送方向において下流に配置されている。
【００２８】
ここで、幅方向における斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒの当接面７０ａ，７０ａの間の距離を距離Ｗ１とし、幅方向における斜行補正部９２Ｆ，９２Ｒの当接面７０ａ，７０ａの間の距離を距離Ｗ２とする。そして、距離Ｗ１よりも幅が大きいサイズのシートが搬送される場合、当該シートは、斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒ，９２Ｆ，９２Ｒよりも先に斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒの当接面７０ａ，７０ａに当接し、斜行が補正される。
【００２９】
距離Ｗ１よりも小さく距離Ｗ２よりも大きい幅のシートが搬送される場合、当該シートは、斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒよりも先に斜行補正部９２Ｆ，９２Ｒの当接面７０ａ，７０ａに当接し、斜行が補正される。距離Ｗ２よりも小さい幅のシートが搬送される場合、当該シートは、斜行補正部９２Ｆ，９２Ｒ，９３Ｆ，９３Ｒに当接することなく、斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒの当接面７０ａ，７０ａに当接し、斜行が補正される。
【００３０】
このように斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒ，９２Ｆ，９２Ｒ，９３Ｆ，９３Ｒを配置することで、搬送されるシートのサイズに合わせて、幅方向になるべく距離が離れた２つの当接面７０ａ，７０ａにシートの先端が突き当たる。これにより、シートの斜行を精度良く補正することができる。
【００３１】
幅方向における中央側に設けられた斜行補正部９１Ｒに対応する位置には、検知センサとしてのフォトセンサ７５が設けられている。フォトセンサ７５は、光源を有する発光部７５ａと、発光部７５ａから発せられた光を受光可能な受光部７５ｂと、を有している。フォトセンサ７５は、発光部７５ａと受光部７５ｂとの間の光路が開放されているか遮蔽されているかによって異なる信号を出力する。
【００３２】
斜行補正部９１Ｒのシャッタ部材７０の下部には、フラグ部としての第１フラグ７０ｆが設けられ、保持部材７２の下部には、第２フラグ７２ｆが設けられている。これら第１フラグ７０ｆ及び第２フラグ７２ｆは、シャッタ部材７０及び保持部材７２の回動位置に基づいて、フォトセンサ７５の光路を開放及び遮蔽可能に構成されている。すなわち、これら第１フラグ７０ｆ及び第２フラグ７２ｆの動作に基づいてフォトセンサ７５から出力される信号によって、搬送されるシートの位置を検知することができる。
【００３３】
本実施の形態では、最も外側の斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒを除く斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒ，９２Ｆ，９２Ｒは、同一構成である。そして、斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒは、シャッタ部材７０にコロ７９が設けられている点のみが斜行補正部９１Ｆ，９１Ｒ，９２Ｆ，９２Ｒと異なる。なお、斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒは同一構成である。
【００３４】
一般に、一方の面に糊が付いたラベルと、ラベルの糊面側に貼り付合せられる剥離紙と、が一体化したラベルシート材は、サイズが規格化されており、本実施の形態のプリンタ１で使用されるシートとしてのラベルシート材は、距離Ｗ１よりも幅が大きい。このため、ラベルシート材は、斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒによって斜行が補正される。そして、後述するように斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒをラベルシート材が通過する過程で、斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒの保持部材７２が回動する。斜行補正部９３Ｆ，９３Ｒの保持部材７２が回動すると、連結板７２Ｃによって第２フラグ７２ｆを有する斜行補正部９１Ｒの保持部材７２も連動して回動する。また、搬送されるラベルシート材に押圧されることで、第１フラグ７０ｆを有する斜行補正部９１Ｒのシャッタ部材７０も回動する。このため、距離Ｗ１よりも幅の大きいラベルシート材においても、フォトセンサ７５によってラベルシート材の位置を検知することができる。
【００３５】
図４に示すように、幅方向における最も外側に配置された斜行補正部９３Ｆのシャッタ部材７０は、搬送路ＣＰに対する一方側（図面左側）に配置されており、回転体としてのコロ７９を回転可能に支持している。コロ７９は、当接面７０ａよりもシート搬送方向における下流に配置されていると共に、外周面の少なくとも一部が当接面７０ａよりも搬送路ＣＰに対する他方側（図面右側）に突出している。シャッタ部材７０が待機位置に位置する状態では、シャッタ部材７０の当接面７０ａは、レジローラ対３０のニップＮ２（図５（ｂ）参照）よりもシート搬送方向における上流に配置されている。このようにコロ７９が配置されているため、コロ７９は、シャッタ部材７０が退避位置に位置している際に、ラベルシート材等のシートに対して摺接可能に構成されている。
【００３６】
［斜行補正部の動作］
次に、ラベルシート材ＬＳが搬送される際の斜行補正部９３Ｆの動作について図５（ａ）乃至図５（ｃ）を用いて説明する。図５（ａ）において、斜行補正部９３Ｆは、図４と同様に、シャッタ部材７０が待機位置に位置しかつ保持部材７２が第１位置に位置する第１状態となっている。この時、第１フラグ７０ｆ及び第２フラグ７２ｆは、フォトセンサ７５の光軸を開放した位置に配置されている（図３参照）。
【００３７】
そして、ラベルシート材ＬＳの先端が当接面７０ａに突き当たると、ラベルシート材ＬＳにループが形成され、斜行補正部９３Ｆの当接面７０ａ及び斜行補正部９３Ｒの当接面７０ａに先端が倣うことでラベルシート材ＬＳの斜行が補正される。更に、プレレジローラ対１６によってラベルシート材ＬＳが搬送されると、図５（ｂ）に示すように、ラベルシート材ＬＳが第２付勢バネ７１の付勢力に抗してシャッタ部材７０及び保持部材７２を回動軸７２Ｒを中心に回動させる。
【００３８】
シャッタ部材７０及び保持部材７２が一体に回動する過程でシャッタ部材７０の当接面７０ａは搬送路ＣＰから退避し、レジローラ対３０のニップＮ２はラベルシート材ＬＳを挟持して搬送する。この時、斜行補正部９３Ｆは、保持部材７２が第２位置に位置しかつシャッタ部材７０が待機位置に位置して、ラベルシート材ＬＳの先端が当接面７０ａから離間する第２状態となる。なお、斜行補正部９３Ｆが第１状態から第２状態に遷移する途中で、保持部材７２の第２フラグ７２ｆは、フォトセンサ７５の光軸を遮光する。これにより、フォトセンサ７５は、シートＳの先端位置を検知することができる。
【００３９】
そして、ラベルシート材ＬＳの先端は、当接面７０ａからコロ７９側へ滑りながら移動し、ラベルシート材ＬＳはコロ７９に摺接しながら搬送される。このようにラベルシート材ＬＳの先端（端面）が当接面７０ａ上を滑る際に、ラベルシート材ＬＳのラベルと剥離紙との間の糊が当接面７０ａに付着することがある。
【００４０】
ラベルシート材ＬＳの先端が当接面７０ａ及びコロ７９を通過すると、図５（ｃ）に示すように、保持部材７２が第２付勢バネ７１の付勢力によって第１位置に復帰すると共にシャッタ部材７０が第１回動軸としての回動軸７０Ｒを中心に退避位置に回動する。なお、シャッタ部材７０は、ラベルシート材ＬＳの面にコロ７９が押圧されることで、第１付勢バネ７３の付勢力に抗して待機位置から退避位置に回動する。これにより、斜行補正部９３Ｆは、保持部材７２が第１位置に位置しかつシャッタ部材７０が退避位置に位置して、コロ７９がラベルシート材ＬＳの面に摺接する第３状態となる。
【００４１】
斜行補正部９３Ｆが第３状態の際には、シャッタ部材７０の第１フラグ７０ｆがフォトセンサ７５の光軸を遮光し、フォトセンサ７５は、ラベルシート材ＬＳが搬送中であることを検知する。コロ７９は、レジローラ対３０によって搬送されるラベルシート材ＬＳに摺接し、摩擦によって回転する。コロ７９は、フッ素を含んだ樹脂材料から構成されており、コロ７９にラベルシート材ＬＳの糊が付着し難いようになっている。
【００４２】
また、コロ７９がラベルシート材ＬＳの面に摺接している際には、コロ７９がシャッタ部材７０よりも搬送路ＣＰ側に配置されているため、シャッタ部材７０はラベルシート材ＬＳから離間している。このため、シャッタ部材７０の当接面７０ａや他の部分に糊が付着していたとしても、その糊にラベルシート材ＬＳが貼りつくことを低減できる。これにより、ラベルシート材ＬＳがシャッタ部材７０や保持部材７２に貼りついて連れ回りさせることを防止でき、シャッタ部材７０及び保持部材７２の姿勢を安定させることができる。よって、シャッタ部材７０及び保持部材７２にそれぞれ設けられた第１フラグ７０ｆ及び第２フラグ７２ｆの動作が安定し、フォトセンサ７５による誤検知を防止して、ラベルシート材ＬＳの位置を精度良く検知することができる。
【００４３】
また、ラベルシート材ＬＳがシャッタ部材７０や保持部材７２に貼りつくことに起因するジャム等の搬送不良やラベルシート材ＬＳへのダメージを低減することができる。更に、ラベルシート材ＬＳの先端が当接面７０ａからコロ７９に滑らかに受け渡されるので、当接面７０ａに付着した糊によってラベルシート材ＬＳの剥離紙が剥がれることを低減し、高品位な印刷物を得ることができる。
【００４４】
ラベルシート材ＬＳの後端がコロ７９を通過すると、シャッタ部材７０は第１付勢バネ７３の付勢力によって待機位置に復帰し、斜行補正部９３Ｆは第１状態に戻る。斜行補正部９３Ｆが第１状態に戻ると、第１フラグ７０ｆ及び第２フラグ７２ｆがフォトセンサ７５の光軸を開放し、フォトセンサ７５はラベルシート材ＬＳがシート搬送装置７を通過したことを検知できる。
【００４５】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の斜行補正部９３Ｆをより簡易に構成したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００４６】
［斜行補正部の構成］
図６（ａ）に示すように、本実施の形態の斜行補正部１９３Ｆは、シャッタ部材１７０と、シャッタ部材１７０に回転可能に支持されるコロ１７９と、を有している。シャッタ部材１７０は、ラベルシート材ＬＳの先端が当接可能な当接面１７０ａを有し、回動軸１７０Ｒを中心に待機位置（図６（ａ）参照）と、退避位置（図６（ｂ）参照）と、に回動可能に支持されている。
【００４７】
また、シャッタ部材１７０は、不図示のバネによって待機位置に向けて付勢されている。シャッタ部材１７０には、第１の実施の形態と同様に、不図示のフラグが設けられており、このフラグによって光路が開放又は遮蔽される不図示のフォトセンサが設けられている。
【００４８】
コロ１７９は、待機位置に位置するシャッタ部材１７０の当接面１７０ａよりもシート搬送方向における下流に配置されていると共に、外周面の少なくとも一部が当接面１７０ａよりも搬送路ＣＰに対する他方側（図面右側）に突出している。また、コロ１７９は、フッ素を含んだ樹脂材料から構成されており、コロ１７９にラベルシート材ＬＳの糊が付着し難いようになっている。
【００４９】
［斜行補正部の動作］
次に、ラベルシート材ＬＳが搬送される際の斜行補正部１９３Ｆの動作について説明する。図６（ａ）に示すように、シャッタ部材１７０は、待機位置に位置する際に、当接面１７０ａが搬送路ＣＰに突出している。ラベルシート材ＬＳの先端が当接面１７０ａに突き当たると、ラベルシート材ＬＳにループが形成され、ラベルシート材ＬＳの斜行が補正される。
【００５０】
更に、ラベルシート材ＬＳが搬送されると、図６（ｂ）に示すように、ラベルシート材ＬＳは、バネの付勢力に抗してシャッタ部材１７０を回動軸１７０Ｒを中心に退避位置へ回動させる。これにより、当接面１７０ａは搬送路ＣＰから退避し、レジローラ対３０のニップＮ２はラベルシート材ＬＳを挟持して搬送する。この時、ラベルシート材ＬＳの先端は、当接面１７０ａからコロ１７９に滑りながら移動する。
【００５１】
そして、ラベルシート材ＬＳの後端がコロ１７９を通過するまでは、シャッタ部材１７０は退避位置で保持される。シャッタ部材１７０が退避位置に位置する際には、コロ１７９がラベルシート材ＬＳの面に摺接し、シャッタ部材１７０は、ラベルシート材ＬＳから離間している。このため、シャッタ部材１７０の当接面１７０ａや他の部分に糊が付着していたとしても、その糊にラベルシート材ＬＳが貼りつくことを低減できる。
【００５２】
これにより、ラベルシート材ＬＳがシャッタ部材１７０に貼りついて連れ回りさせることを防止でき、シャッタ部材１７０の姿勢を安定させることができる。よって、シャッタ部材１７０に設けられた不図示のフラグの動作が安定し、フォトセンサによる誤検知を防止して、ラベルシート材ＬＳの位置を精度良く検知することができる。
【００５３】
また、ラベルシート材ＬＳがシャッタ部材１７０に貼りつくことに起因するジャム等の搬送不良やラベルシート材ＬＳへのダメージを低減することができる。更に、ラベルシート材ＬＳの先端が当接面１７０ａからコロ１７９に滑らかに受け渡されるので、当接面１７０ａに付着した糊によってラベルシート材ＬＳの剥離紙が剥がれることを低減し、高品位な印刷物を得ることができる。
【００５４】
なお、既述のいずれの形態においても、斜行補正部９３Ｆ，１９３Ｆはシートの斜行を補正する機能及びシートの位置を検知する機能を有していたが、これに限定されず、これら２つの機能のいずれかを有していればよい。また、フォトセンサ７５に限らず、スイッチ等の他のセンサによってシートの位置を検知してもよい。
【００５５】
また、コロ７９，１７９は、フッ素を含んだ樹脂材料から構成されているが、これに限定されず、どのような材料から構成されていてもよい。また、１つのシャッタ部材にコロを複数設けてもよい。更に、複数の斜行補正部を設けた場合、幅方向における最も外側の斜行補正部のみにコロを設けず、他の斜行補正部にもコロを設けてもよい。
【００５６】
また、既述のいずれの形態においても、電子写真方式のプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１：画像形成装置（プリンタ）／７：シート搬送装置／１６：第１搬送部（プレレジローラ対）／３０：第２搬送部（レジローラ対）／５０：画像形成部／７０：当接部材（シャッタ部材）／７０ａ：当接面／７０ｆ：フラグ部（第１フラグ）／７０Ｒ：第１回動軸（回動軸）／７１：第２付勢部材（第２付勢バネ）／７２：保持部材／７２Ｒ：第２回動軸（回動軸）／７３：付勢部材、第１付勢部材（第１付勢バネ）／７５：検知センサ（フォトセンサ）／７９：回転体（コロ）／ＣＰ：搬送路／Ｐ：シート（ラベルシート材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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