(57)【要約】【課題】版胴シリンダに巻き付けられる樹脂凸版印刷版の継ぎ目部に段差があっても、版面両側に形成されるマージナルゾーンの一端部とその他端部とが突き合わされる接合部に段差の無い非段差部のガイド面を構成したもの。【解決手段】版面の両側に形成されるマージナルゾーン３４はその一端部側を長手方向に切欠いて凹部４０が構成され、かつ、マージナルゾーン３４の他端部側を長手方向に突出させて凸部４１が構成され、樹脂凸版印刷版３０は、前記版胴シリンダに巻付けたとき、マージナルゾーン３４の一端部側凹部４０とその他端部側凸部４１とが突き合わされて接合部４４が形成され、マージナルゾーン３４の接合部には、マージナルゾーン３４に連続する非段差部のガイド面が構成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴シリンダに巻付けられ、かつ、画線部の両側にマージナルゾーンが形成された樹脂凸版印刷版において、前記マージナルゾーンはその一端部側を長手方向に切欠いて凹部が構成され、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側を長手方向に突出させて凸部が構成され、
前記樹脂凸版印刷版は、前記版胴シリンダに巻付けたとき、前記マージナルゾーンの一端部側凹部とその他端部側凸部とが突き合わされて接合部が形成され、
前記マージナルゾーンの接合部には、前記マージナルゾーンに連続する非段差部のガイド面が構成されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版。
【請求項２】
前記マージナルゾーンは、その一端部側の外側コーナ部が矩形形状、台形形状、三角形形状または階段状に切欠かれた凹部が長手方向に構成され、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側の外側コーナ部が矩形状、台形状、三角形状、または階段状に突出する補形形状の凸部が長手方向に構成され、無端磁性体搬送ベルトは、磁性を有する無端ステンレス製ベルトで構成され、
前記マージナルゾーンは、その一端部側凹部がその他端部側凸部に突き合わされた接合部が形成された請求項１に記載の樹脂凸版印刷版。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版において、複数枚の前記樹脂凸版印刷版が用意されて版胴シリンダに両面接着テープを介してシリーズに巻付けられ、
先行の樹脂凸版印刷版の後端部に後行の樹脂凸版印刷版の先端部が突き合わされて順次接合されていき、最後の樹脂凸版印刷版の他端部に最先行の樹脂凸版印刷版の一端部が突き合わされて接合されたことを特徴とする樹脂凸版印刷版。
【請求項４】
矩形形状の感光性樹脂版の版材に、活性光源から所要波長のエネルギー光を照射し、前記版材の感光性樹脂層にレリーフ像とバック析出層を形成する露光工程と、
露光された前記版材を洗浄装置に搬送し、この洗浄装置で前記版材の感光性樹脂層に洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシをスライドさせるブラシ洗浄とを付与し、前記感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を除去する水洗浄工程と、
未硬化の樹脂材料が除去されて製版される樹脂凸版印刷版を所要形状に切断する切断工程とを備え、
前記樹脂凸版印刷版は、画線部の両側にマージナルゾーンが形成された樹脂凸版印刷版の製造方法において、
前記樹脂凸版印刷版は、前記マージナルゾーンの一端部側を長手方向に切り欠いて凹部を形成し、かつ、前記マージナルゾーンの後端部側を長手方向に突出させて凸部を構成し、
前記樹脂凸版印刷版は、版胴シリンダに巻き付ける装着時に、前記マージナルゾーンの一端部側の凹部とその他端部側凸部とが突き合わされて接合部を構成し、
前記マージナルゾーンの接合部は、前記マージナルゾーンに連続する非段差部のガイド面を形成すことを特徴とする樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項５】
前記マージナルゾーンは、その一端部側外側コーナ部が、矩形形状、台形形状、三角形形状または階段形状に切り欠かれた長手方向の凹部を形成し、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側外側コーナ部が、矩形形状、台形形状、三角形形状または階段形状に突出する長手方向の補形形状の凸部を構成し、
前記マージナルゾーンは、その一端部側凹部が前記マージナルゾーンの他端部側凸部に突き合わされて接合部を構成する請求項４に記載の樹脂凸版印刷版の製造方法。
【請求項６】
画線部の両側にマージナルゾーンが長手方向に形成された樹脂凸版印刷版と、
前記樹脂凸版印刷版が版胴シリンダに巻付けられて構成される版胴と、
前記版胴に対向して設けられる圧胴と、
前記版胴の樹脂凸版印刷版にインキが供給されるインキング機構をと備えた印刷ユニットを有し、
前記印刷ユニットの版胴と圧胴との間に被印刷物を通して被印刷物に印刷を施す印刷装置において、
前記樹脂凸版印刷版は、画線部両側のマージナルゾーンの一端部側を長手方向に切り欠く凹部が形成され、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側を長手方向に突出する凸部が構成され、
前記樹脂凸版印刷版を前記版胴シリンダに巻付けて装着した時、前記マージナルゾーンの一端部側凹部とその他端部側凸部とが突き合わされる接合部が構成され、
前記マージナルゾーンの接合部は、前記マージナルゾーンに連続する非段差部のガイド面が構成されたことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
前記樹脂凸版印刷版は、前記マージナルゾーンの一端部側外側コーナ部が矩形形状、台形形状、三角形形状または階段形状に切り欠かれた長手方向の凹部が形成され、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側外側コーナ部が矩形形状、台形形状、三角形形状または階段形状に長手方向に突出する補形形状の凸部が構成され、
前記樹脂凸版印刷版は、前記版胴シリンダに巻きつけたとき、前記樹脂凸版印刷版の一端部側にその他端部側が突き合わされて継ぎ目部が設けられ、
前記マージナルゾーンは、その一端部側凹部に前記マージナルゾーンの他端部側凸部が突き合わされて接合部が構成された請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記インキング機構は、インキを貯留したインキ皿と、貯蔵されたインキを送るインキ送りロールと、このインキ送りロールとのニップ圧でインキ供給量を制御するインキ転位ロールとを備え、
前記インキ転位ロールに供給されたインキは、前記版胴の樹脂凸版印刷版の版面に転移される請求項６に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記インキング機構は、インキを貯留したインキ皿と貯留されたインキが供給されたインキ転位ロールと、このインキ転位ロールに供給されるインキ量を制御するドクターブレードと備え、前記ドクターブレードは、前記インキ転位ロールからの樹脂凸版印刷版の版面に転移されるインキ供給量が制御される請求項６に記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記印刷ユニットは、直線的に複数の印刷ユニットが配設されたインライン型印刷装置であり、
前記印刷ユニット間の色間距離に乾燥ユニットが設けられる請求項６に記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記印刷ユニットは、中央の共通圧胴の周りに複数の印刷ユニットが配設されたドラム型の印刷装置であり、
前記印刷ユニット間の色間距離に乾燥ユニットが設けられる請求項６に記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記印刷ユニットは、スタック状に積み上げられた複数の印刷ユニットが配設されたスタック型印刷装置であり、
前記印刷ユニット間の色間距離に乾燥ユニットが設けられる請求項６に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂凸版印刷版およびその製造方法ならびに樹脂凸版印刷版を用いた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性樹脂版の版材から版材の感光性樹脂層に活性光源（紫外線）を照射（露光）して光硬化させ、この露光により版材の感光性樹脂層にレリーフ像およびバック折出層を形成している。そして、露光後、感光性樹脂版の版材を水現像させる場合、界面活性剤を加えた洗浄液を使用して洗浄ブラシで版材の感光性樹脂層をブラッシング洗浄して水洗いし、版材の感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を取り除いて樹脂凸版印刷版を製造する製版技術が知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１の製版技術で製造された樹脂凸版印刷版は、凸版印刷機としてのロータリプレス印刷装置やフレキソ印刷装置に使用される。樹脂凸版印刷版は印刷装置の版胴シリンダに巻き付けられて装着され、印刷媒体として一般の紙（連続フォームや枚葉紙）や軟包装フィルム（プラスチックフィルム）、段ボール紙等のような被印刷物を版胴と圧胴との間に通して印刷される。被印刷物には樹脂凸版印刷版の版面画線部に形成された画像が転写され、印刷が施される。
【０００４】
特許文献１に記載の製版技術では、極限的な解像度を実現するために、版厚１ｍｍ未満の感光性樹脂版の版材を用いることが望ましいとされている。しかし、フレキソ印刷の場合、軟包装フィルムのような柔軟性のある被印刷物あるいは段ボール紙のような多様な被印刷物に対応するためには、多少印刷物の解像度が低下しても版厚がより厚い版材を用いることが望ましい場合がある。
さらにより高度な美感を備えた各種の包装材料を提供するためには、多色刷りおよび多様な被包装品への対応を含めて、各種の樹脂凸版印刷版が効率的に製造されることが期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２２５２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の製版技術で製造された樹脂凸版印刷版は、ロータリプレス印刷装置やフレキソ印刷装置の版胴シリンダに両面接着テープを介して巻き付けることで版胴が構成される。
【０００７】
ロータリプレス印刷装置やフレキソ印刷装置の版胴は、版胴シリンダに単一の無端状樹脂凸版印刷版を巻き付けたものが存在する。フレキソ印刷装置の版胴には中空の版胴シリンダに巻き付けられた樹脂凸版印刷版が用いられ、版胴と圧胴との間に印刷媒体として被印刷物が通される。
【０００８】
フレキソ印刷では、（版胴の）樹脂凸版印刷版の版面の印圧が被印刷物に加えられる。フレキソ印刷の印圧はキスプレスが最善と言われている。キスプレスの印圧を被印刷物にコンスタントに付与するためには、印刷装置の機械精度や版胴、圧胴の回転精度の高さが要求される。
【０００９】
フレキソ印刷装置の版胴は、重量のある無垢の中実シリンダではなく、軽量な中空シリンダが使用される。版胴シリンダに巻き付けられる樹脂凸版印刷版は、その印刷版の継ぎ目に段差が存在すると（版胴と圧胴との間に通される）被印刷物が樹脂凸版印刷版の継ぎ目を通過する毎に、継ぎ目により版胴にバウンディング（踊り）が発生する。
版胴にバウンディングが発生すると、被印刷物に加えられる版胴の印圧がバラついて変化して掠れが生じ、印刷の安定性に欠け、一定の印刷品質を保つことが困難となる問題がある。
【００１０】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、樹脂凸版印刷版を版胴シリンダに巻き付けたとき、樹脂凸版印刷版の継ぎ目部に段差が生じても、版胴にバウンディングの発生を未然に防止でき、被印刷物の印刷に良好な印刷品質を施すことができる樹脂凸版印刷版およびその製造方法並びに印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る樹脂凸版印刷版は、版胴シリンダに巻付けられ、かつ、マージナルゾーンが長手方向に形成された矩形形状の樹脂凸版印刷版において、前記マージナルゾーンはその一端部側を長手方向に切欠いて凹部が構成され、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側を長手方向に突出させて凸部が構成され、前記樹脂凸版印刷版は、前記版胴シリンダに巻付けたとき、前記マージナルゾーンの一端部側凹部とその他端部側凸部とが突き合わされて接合部が形成され、
前記マージナルゾーンの接合部には、前記マージナルゾーンに連続する非段差部のガイド面が構成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る樹脂凸版印刷版は請求項１または２に記載の樹脂凸版印刷版において、複数枚の前記樹脂凸版印刷版が用意されて版胴シリンダに両面接着テープを介してシリーズに巻付けられ、先行の樹脂凸版印刷版の後端部に後行の樹脂凸版印刷版の先端部が突き合わされて順次接合されていき、最後の樹脂凸版印刷版の他端部に最先行の樹脂凸版印刷版の一端部が突き合わされて接合されたことを特徴とする。
【００１３】
本発明にかかる樹脂凸版印刷版の製造方法は、矩形形状の感光性樹脂版の版材に、活性光源から所要波長のエネルギー光を照射し、前記版材の感光性樹脂層にレリーフ像とバック析出層を形成する露光工程と、露光された前記版材を洗浄装置に搬送し、この洗浄装置で前記版材の感光性樹脂層に洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシをスライドさせるブラシ洗浄とを付与し、前記感光性樹脂層から未硬化の樹脂材料を除去する水洗浄工程と、未硬化の樹脂材料が除去されて製版される樹脂凸版印刷版を所要形状に切断する切断工程とを備え、前記樹脂凸版印刷版は、画線部の両側にマージナルゾーンが形成された樹脂凸版印刷版の製造方法において、前記樹脂凸版印刷版は、前記マージナルゾーンの一端部側を長手方向に切り欠いて凹部を形成し、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側を長手方向に突出させて凸部を構成し、前記樹脂凸版印刷版は、版胴シリンダに巻き付ける装着時に、前記マージナルゾーンの一端部側凹部とその他端部側凸部とを突き合わせて接合部を構成し、前記マージナルゾーンの接合部は、前記マージナルゾーンに連続する非段差部のガイド面を形成することを特徴とする製造方法である。
【００１４】
本発明にかかる印刷装置は、画線部の両側にマージナルゾーンが形成された樹脂凸版印刷版と、前記樹脂凸版印刷版が版胴シリンダに巻付けられて構成される版胴と、前記版胴に対向して設けられる圧胴と、前記版胴の樹脂凸版印刷版にインキが供給されるインキング機構をと備えた印刷ユニットとを有し、前記印刷ユニットの版胴と圧胴との間に被印刷物を通して被印刷物に印刷を施す印刷装置において、前記樹脂凸版印刷版は、画線部両側のマージナルゾーンの一端部側を長手方向に切り欠く凹部が形成され、かつ、前記マージナルゾーンの他端部側を長手方向に突出する凸部が構成され、前記樹脂凸版印刷版を前記版胴シリンダに巻付けて装着した時、前記マージナルゾーンの一端部側凹部とその他端部側凸部とが突き合わされる接合部が構成され、  前記マージナルゾーンの接合部は、前記マージナルゾーンに連続する非段差部のガイド面が構成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、版胴シリンダに巻き付けられる樹脂凸版印刷版のマージナルゾーンの一端部側凹部とその他端部側凸部とが突き合わされる接合部に非段差部のガイド面を構成でき、印刷時に樹脂凸版印刷版を巻き付けた版胴を円滑かつスムーズに回転させて、版胴のバウンディングやがたつきを防止し、被印刷物の印刷に良好な印刷品質を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】樹脂凸版印刷版の製造に用いられる感光性樹脂版の版材を示す斜視図。
【図２】（Ａ）〜（Ｇ）は、感光性樹脂版の版材から製作される樹脂凸版印刷版の製版工程を示す概略図。
【図３】本発明にかかる樹脂凸版印刷版の実際の形態を示す平面図。
【図４】樹脂凸版印刷版を版胴シリンダに巻き付けた版胴を側面から見た構成図で、（Ａ）は単一（一枚）の樹脂凸版印刷版が巻き付けられた版胴の概略構成図、（Ｂ）は複数枚（例えば二枚）の樹脂凸版印刷版が巻き付けられた版胴の概略構成図。
【図５】版胴シリンダに巻き付けられる樹脂凸版印刷版の継ぎ目部を部分的に示すもので、（Ａ）は樹脂凸版印刷版の各端部が突き合わされる直前の状態を示す図、（Ｂ）は樹脂凸版印刷版の各端部の突き合わせ状態を示す接合図。
【図６】樹脂凸版印刷版の第一変形例を示す各端部の突き合わせ状態の接合図。
【図７】樹脂凸版印刷版の第二変形例を示す各端部の突き合わせ状態の接合図。
【図８】樹脂凸版印刷版の第三変形例を示す各端部の突き合わせ状態の接合図。
【図９】ゴム系の樹脂凸版印刷版（版材厚み：１．１４ｍｍ）のレリーフ深度−フロア層−バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図。
【図１０】ゴム系樹脂凸版印刷版（版材厚み：１．７０ｍｍ）のレリーフ深度−フロア層−バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図。
【図１１】ゴム系樹脂凸版印刷版（版材厚み：２．８４ｍｍ）のレリーフ深度−フロア層−バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図。
【図１２】本発明にかかる樹脂凸版印刷版をインライン型フレキソ印刷装置に適用した例を示す概略構成図。
【図１３】図１２に示されたフレキソ印刷装置に備えられる印刷ユニットを示す簡略構成図。
【図１４】本発明にかかる樹脂凸版印刷版をドラム型フレキソ印刷装置に適用した例を示す概略構成図。
【図１５】図１４に示されたフレキソ印刷装置に備えられる印刷ユニットを示す簡略構成図。
【図１６】図１４に示されたフレキソ印刷装置に備えられる印刷ユニットの他の例を示す簡略構成図。
【図１７】本発明にかかる樹脂凸版印刷版をスタック型フレキソ印刷装置に適用した例を示す概略構成図。
【図１８】図１７に示されたフレキソ印刷装置に備えられる印刷ユニットを示す簡略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、樹脂凸版印刷版の製造に用いられる感光性樹脂版の版材１０を示す。この版材１０にはアナログ版とデジタル版がある。アナログ版やデジタル版には、例えば特許第５２２５３２７号公報に記載の樹脂凸版印刷版に用いられる感光性樹脂版の版材がある。アナログ版には、製版フィルムとしてネガフィルムが使用され、デジタル版には製版フィルムを不要としたＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式の版材が用いられる。ＣＴＰ版材は感光性樹脂層表面に画像マスクとなる感熱層（アブレーションマスク）が一体化された版材を指す。
【００１９】
感光性樹脂版の版材１０には具体例として東洋紡株式会社製の製品名コスモライトＱＳ１１４Ｕ、ＱＳ１７０Ｆ、ＱＳ２８４Ｆ、コスモライトＱＨ，コスモライトＱＺ等のＣＴＰフレキソ版材や、富士フィルムグローバルグラフィックシステムズ（ＦＦＧＳ）株式会社製の製品名水現像フレキソ版材、ＦＬＥＮＥＸ  ＦＷシリーズ（ＦＷ−Ｌ，ＦＷ−Ａ，ＦＷ−Ｕ）等のフレキソ版材がある。フレキソ版材は、プラスチックフィルム等の軟包装フィルム、一般の紙（連続フォームや枚葉紙）、紙器、紙袋の印刷や段ボール紙の印刷、電子部品等の工業部品の印刷に幅広く用いられる。
【００２０】
感光性樹脂版の版材１０は、フレキソ版材でショアＡ硬度が例えば３０度〜８２度、好ましくは６８度〜８２度であり、フレキソ版材は一般にゴム系であるため、レタープレス版用の感光性樹脂版版材より軟らかい。さらに例えば、フレキソ版材の天地方向（長手方向）が７６２ｍｍ〜１５４０ｍｍ、幅方向が６３５ｍｍ〜１０６７ｍｍである。また、感光性樹脂版版材の天地方向（長手方向）が数ｍ（例えば３ｍ）〜９ｍであり、両版材の版厚には０．７０ｍｍ〜２．８４ｍｍのアナログ版あるいはデジタル版が用いられる。
【００２１】
感光性樹脂版の版材１０では、図１に示すように基板としてのポリエチレンフィルムのベースフィルム（フィルム支持体）１１に接着剤層１２を介して感光性樹脂層１３が一体に積層される。この感光性樹脂層１３上に所要波長のレーザ光、例えば赤外線レーザ光に反応するアブレーションマスク１４が一体に装着される。アブレーションマスク１４には赤外線レーザ光と反応するブラックマスク層が形成され、ブラックマスク層はレーザ光と反応して製版パターンが構成されるようになっている。アブレーションマスク１４上にはカバーフィルム１５が被着される。なお、感光性樹脂層１３は赤外線レーザ光の照射には感度を有さず、その照射により反応することは無い。
【００２２】
感光性樹脂版の版材１０はフレキソ版材の場合、ゴム系の感光性樹脂層１３に例えば重合性化合物と光重合開始剤とを含有して、活性光源の所要波長、たとえが３００ｎｍ〜４００ｎｍ波長のエネルギー光（ＵＶ光）に反応して光硬化する光硬化性樹脂が用いられる。光重合開始剤としては、例えばベンゾイン系またはアセトフェノン系の光重合開始剤を使用することができる。この光硬化性樹脂には、溶剤および添加剤の少なくとも一方を添加して使用するものでもよい。
【００２３】
感光性樹脂版の版材１０がコスモライトＱＳ１１４Ｕのゴム系のフレキソ版材である場合、感光性樹脂層１３は、例えば合成ゴム、液状ゴム、ポリウレタンメタクリレート系化合物、アクリルレート系化合物および光重合開始剤等で構成される。また、感光性樹脂版の版材１０がＦＬＥＮＥＸ  ＦＷシリーズ（ＦＷ−Ｌ、ＦＷ−Ａ、ＦＷ−Ｕ）のフレキソ版材である場合は、感光性樹脂版層１３は例えばポリマー、メタアクリル酸エステル系モノマー、添加剤および光重合開始剤等で構成される。
【００２４】
また、感光性樹脂版層１３には不飽和ポリエステル樹脂やポリブラジアンあるいはアクリルやウレタン等の不飽和基を導入した不飽和樹脂層の光増感剤や熱安定性を添加した光硬化性樹脂を用いてもよい。
【００２５】
好ましいゴム系の感光性樹脂版の版材１０の一例として、フレキソ版材では版厚が１１４０μｍの場合、ベースフィルム１１のフィルム厚は１２５（又は１８８）μｍ、ハレーション防止用の接着剤層１２は２０μｍ、感光性樹脂版層１３の層厚は９９５（又は９３２）μｍに構成される。フィルム支持体としてのフィルムベース１６（ベースフィルム１１＋接着剤層１２）は１４５（２０８）μｍのベース厚（支持体フィルム厚）を有する。
【００２６】
ベースフィルム１１にはポリエステルフィルムの他に、ポリエチレン−テレフタレート（ＰＥＴフィルム）、ポリ塩化ビニール等のプラスチック樹脂フィルム、スチレン―ブタジエンゴム等の合成ゴムフィルム、ガラスファイバーで補強されたプラスチック樹脂フィルム、エポキシ樹脂フィルム、フェノール樹脂フィルムを用いてもよい。接着剤層１２には、ゴム系、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系の接着剤でコーティング処理あるいはカップリング剤によるアンカー処理等の各種のコーティング材が用いられる。
次に、感光性樹脂版の版材１０を用いて、樹脂凸版印刷版を製造する場合を説明する。
感光性樹脂版の版材１０に、ＣＰＴ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）方式のゴム系フレキソ版材を用いて感光性樹脂凸版印刷版１８を製造する例で説明する。
【００２７】
感光性樹脂版の版材１０のうち、ゴム系フレキソ版材には、例えばコスモライトＱＳ、ＱＨ、ＱＺ、等で版厚が７００μｍ〜数千（７０００）μｍ、好ましくは１０００μｍ〜４０００μｍ、より好ましくは１１４０μｍ〜２８４０μｍを有する多種類の版材がある。この中で感光性樹脂版の版材１０は版厚１１４０μｍのＣＴＰ方式のフレキソ版材を用いて感光性樹脂凸版印刷版１８を製造する製版技術の例を示す。フレキソ版材は、レタープレス等の紙印刷用に汎用される感光性樹脂版の（レタープレス）版材に較べ、版材の版厚が等しい場合、ショアＡ硬度が小さく、軟らかい材料が使用される。
【００２８】
感光性樹脂凸版印刷版１８の製作の際には、図２（Ａ）に示す感光性樹脂版の版材１０にフレキソ版材のＣＴＰ版材と透明フィルム１９が用意される。初めに感光性樹脂版のＣＴＰ版材１０からカバーフィルム１５が取り除かれる。
【００２９】
続いて、版材１０のアブレーションマスク１４側に図２（Ｂ）に赤外線レーザ光Ｌをパターン照射して、アブレーションマスク１４に製版パターンを形成させる。ＣＴＰ版材１０は製版フィルムであるネガフィルムを必要としない。
ＣＴＰ版材１０のアブレーションマスク１４に製版パターンが形成された後、図示しない露光装置のランプハウスに送られる。
【００３０】
［露光工程］
露光装置を構成するランプハウスに搬送されたＣＴＰ版材１０は、ランプハウス内を所定の速度で走行させつつ、図２（Ｃ）に示すように、ランプハウス内で活性光源２０により所要波長のエネルギー光が照射される。活性光源としては、例えば紫外線源を用いて３１５ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線（ＵＶ光）が照射され、主露光であるレリーフ露光が行われる。レリーフ露光用の活性光源２０には、紫外線源の他に３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長域の高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯やキセノンランプ等がある。光源には点光源ではなく、面光源に近いものが好ましい。ランプハウス内では、ＣＴＰ版材１０を走行させる代わりに活性光源を走行させるようにしてもよい。
【００３１】
レリーフ露光において、ＣＴＰ版材１０はアブレーションマスク１４の製版パターンを通じて感光性樹脂層１３に所定の光量、例えば１３，０００ｍｊ/ｃｍ２程度の光量の紫外線が入射される。感光性樹脂層１３は強力な紫外線エネルギーの照射により、照射部の感光性樹脂層１３が光反応して光硬化される。この光硬化によりＣＴＰ版材１０は感光性樹脂層１３の画線部（照射部）に硬化部を構成する文字・画像のレリーフ像２２が形成される。レリーフ像２２はベースフィルム１１に向かって、末広がりのテーパ状に安定的に形成される。レリーフ像２２は感光性樹脂層１３の層厚全体に必ずしも形成する必要がなく、アブレーションマス１４側に数百μｍ、例えば１１０μｍ〜７００μｍ程度のレリーフ高さであってもよい。この場合には、エネルギー光は、５，０００ｍｊ/ｃｍ２の光量の紫外線を入射させることでレリーフ像を形成することができる。
【００３２】
レリーフ像の最大の高さは、感光性樹脂層１３の厚さによって決定される。感光性樹脂層１３は画像（線）部に潜像のレリーフ像２２を奥まで硬化させるために。普通は活性光源２０に強力なエネルギー光、例えば紫外線源では５，０００ｍｊ/ｃｍ２程度以上のエネルギー光量、好ましくは１３，０００ｍｊ/ｃｍ２程度の紫外線が照射されて焼付き露光される。１３，０００ｍｊ/ｃｍ２程度のエネルギー光量で紫外線が所要時間、例えば３０分間照射されると、感光性樹脂層１３は照射部が光反応して所要のレリーフ深度（高さ）のレリーフ像（潜像）２２が安定的に形成される。また、感光性樹脂層１３の表層部付近のみにレリーフ像２２を形成させる場合には、レリーフ露光のエネルギー光は５，０００ｍｊ/ｃｍ２程度の光量でもよく、必ずしも１３，０００ｍｊ/ｃｍ２の光量を必要としない。
【００３３】
感光性樹脂層１３にレリーフ像２２が形成された後、ＣＴＰ版材１０はランプハウスから取り出されて反転され、ＣＴＰ版材１０の裏側から透明なフィルム１９を通して活性光源が照射され、バック露光される。フィルム１９はアブレーションマスク１４に位置合わせされて真空密着され、バキューム固定されている。このバキューム固定によりＣＴＰ版材１０とフィルム１９との間に位置ずれや密着ムラが発生するのが防止される。
【００３４】
このように感光性樹脂版のＣＴＰ版材１０にレリーフ露光を行った後、取り出されて反転され、ＣＴＰ版材１０のベースフィルム１１側に固着されたフィルム１９を通してレリーフ露光の光量以下のエネルギー光量でバック露光が行われる。バック露光では活性光源からレリーフ露光の０．０３倍〜１倍（等しい）のエネルギー光量の活性光、例えば紫外線がフィルム１９側から感光性樹脂層１３にフィルムベース１６を通して入射される。バック露光では例えば３７０ｍｊ/ｃｍ２〜１０，０００ｍｊ/ｃｍ２の紫外線光量が入射され、感光性樹脂層１３のフィルムベース１６側に層状に凝固して（光硬化して）所要高さ（凝固域）のフロアが形成され、バック折出層（バック固化層）２３が全面に構成される。バック折出層２３の高さはバック露光時間とバック露光のエネルギー光量の強さにより調整することができる。
【００３５】
露光工程では、レリーフ像２２の後にバック析出層２３が形成されるので、光源としては、点光源ではなく線光源や面光源が好ましい。レリーフ露光量が少ないと、レリーフ像２２そのものが欠落したり、ショルダが立ちすぎて耐刷性を損なう原因となる。レリーフ露光量が多過ぎると、網点のシャドー部や文字が太り易くなり、非画線部の深度が浅くなって印刷時にインキが詰まり易くなり、印刷品質を損なう原因となる。
【００３６】
また、レリーフ像２２のレリーフ深度（レリーフ高さ）は、感光性樹脂層１３に作用するレリーフ露光とバック露光との露光量の調整により決定されるが、レリーフ深度の浅いレリーフ像２２、例えばレリーフ深度１００〜１１０μｍ程度以下では、印刷時に被印刷部材に地汚れが発生する恐れがあり、好ましくない。反対にレリーフ深度（レリーフ高さ）が深いと印刷時にレリーフ像２２が折れたり、破損したり変形する恐れがあり、好ましくない。したがって、レリーフ像２２のレリーフ深度（レリーフ高さ）は、１１０μｍ以上、好ましくは７００μｍ以下程度の範囲が好ましい。
【００３７】
ＣＴＰ版材１０は感光性樹脂層１３のフィルムベース１６側にバック折出層２３を一体に形成することによりフロアが構成されて補強され、ＣＴＰ版材１０の機械的、物理的および化学的強度を向上させることができる。バック折出層２３は、層厚が厚ければ厚いほどＣＴＰ版材１０の強度を向上させることができる。レリーフ像２２の高さ（レリーフ深度）は感光性樹脂層１３の層厚からバック析出層２３の高さを引くことで決定される。結果的にはフレキソイン印刷ではレリーフ高さ（レリーフ深度）はキスプレスの印刷が好ましい（軟包装フィルム印刷用の）フレキソ版材で、１１０μｍ以上、好ましくは３００μｍ〜５００μｍ程度のレリーフ像２２の高さが構成されることが好ましい。
また、図２（Ｃ）および（Ｄ）では感光性樹脂版のＣＴＰ版材１０にレリーフ露光とバック露光を同時に行うようにしてもよく、バック露光はレリーフ露光に先立って行うようにしてもよい。
【００３８】
バック露光を行ってバック析出層２３を形成し、レリーフ深度を１１０μｍ〜５００μｍ程度に浅くすることでレリーフ露光の光量を少なくし、例えば５，０００ｍｊ／ｃｍ２程度のＵＶ光でレリーフ像２２を形成することができる。レリーフ露光の光量が少ない程印刷時にベタの白抜きをきれいにすっきりさせることができる。またレリーフ深度を浅くすることで水現像時に未硬化部の樹脂洗い出し量が少なくて済み、洗い出し時間も少なくてよいので、水洗浄効率を向上させることができる。さらに印刷時に版胴のバウンディング（踊り）の少ない（後述する）印刷装置に樹脂凸版印刷版１８の組合せにより、小さな網点や細かい画像部をきれいに印刷することができる。
【００３９】
［水現像工程］
レリーフ露光およびバック露光を行う露光工程で、光硬化作用を受けたＣＴＰ版材１０は、透明フィルム１９等を剥がして取り除いた後に、図２（Ｅ）に示されるように洗浄装置に送られ、洗浄ゾーン内で水現像工程（水洗浄工程）が実施される。水現像工程では、ＣＴＰ版材１０は洗浄ゾーン内を水平方向に搬送されて水洗いされる。
【００４０】
ＣＴＰ版材１０は、洗浄ゾーンで洗浄液のスプレー噴射（洗浄）と、平型洗浄ブラシ２５（以下洗浄ブラシという）がスライドして旋回運動するブラシ洗浄とが行われる。この水洗浄により、ＣＴＰ版材１０は版材の感光性樹脂層１３から未硬化の樹脂材料が光硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から分離して取り除かれる。
【００４１】
図２（Ｅ）には１個の洗浄ブラシ２５を用いた例を示している。実際には複数組、例えば二組の平型洗浄ブラシ２５が複数個ずつ設けられる。洗浄ブラシユニットに複数個ずつの洗浄ブラシ２５が用いられて版材１０の感光性樹脂層１３表面を組ごとに旋回運動してブラシ洗浄されている。しかし、各組の洗浄ブラシ２５は、例えば組ごとに所要の回転角度差（回転位相差）を一定に保って旋回運動されるので、各組の洗浄ブラシ２５のブラシ圧力が版材１０の樹脂表面に作用する方向を異にし分散させることができる。
【００４２】
各組の洗浄ブラシ２５はＣＴＰ版材１０の樹脂表面を擦りつつスライドしてブラシ洗浄させるときＣＴＰ版材１０に作用するブラシ圧力が同じ方向に向くことは無い。洗浄ブラシ２５がＣＴＰ版材１０に作用するブラシ圧力が各組ごとに分散するので、ＣＴＰ版材１０は水洗浄中に脱落したり、シフトして損傷を受けるのを有効に防止できる。
【００４３】
また、各組の洗浄ブラシ２５によりブラシ洗浄されるＣＴＰ版材１０の感光性樹脂層１３は図示しないノズルから温水の洗浄液をスプレー噴射させつつ、ブラッシングされる。洗浄液は例えば４０℃〜６０℃に加熱された温水、好ましくは５０℃程度の温水を用いて水洗い洗浄される。
【００４４】
図２（Ｅ）に示すように、水現像工程でＣＴＰ版材１０の感光性樹脂層１３は、洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシ２５のブラシ洗浄とにより、未硬化の樹脂材料がその硬化部から分離して除去される。ＣＴＰ版材１０は、硬化した樹脂材料のバック析出層２３とレリーフ像２２とがフレームベース１６上に一体に固定されて残される。
【００４５】
レリーフ像２２はフロアを形成するバック析出層２３上に固着して一体形成される。このようにしてフレームベース１６と一体のバック析出層２３にレリーフ像２２が構成されて感光性樹脂凸版印刷版１８が製造される。
【００４６】
なお、露光時に未反応の未硬化樹脂の分離除去を促進させるため、水洗浄工程ではｐＨ調整剤及び界面活性剤を加えた洗浄液が水性現像液として使用される。感光性樹脂版層１３は光反応により凝固されて光硬化する光硬化樹脂材料であり、硬化部の光硬化樹脂は水性現像液に対する溶解性あるいは潤滑性がなく、水性現像液に対する化学的耐性が与えられてレリーフ像として残される。感光性樹脂凸版印刷版１８は、フレームベース１６上に機械的、物理的および化学的強度に優れたレリーフ像２２がバック析出層２３でサポートされて形成される。洗浄液に加えられる界面活性剤として、具体的にはアルカリ水溶液の界面活性剤、例えば食器洗い用洗剤、衣類洗濯用洗剤が用いられる。
【００４７】
また、洗浄液で洗浄された感光性樹脂版の版材１０は、フレキソ用版材の構造に応じて、温水で水洗浄して感光性樹脂凸版印刷版１８が製作される。さらに洗浄液にアルカリ水溶液の活性剤で水洗浄した場合には、感光性樹脂版の版材１０は、水道水などの水にリンス液を用いて表面洗浄される。
リンス液洗浄により、版材１０の表面に付着したゴミや未硬化の残存樹脂材料等の異物が取り除かれて感光性樹脂凸版印刷版１８が製造される。
【００４８】
感光性樹脂凸版印刷版１８は、続いて図２（Ｆ）に示すように、ヒータ等の乾燥機２６に送られて乾燥処理される。乾燥処理後に後述する印刷装置に装着してもよいが、さらに印刷の耐刷性を高めるために、後露光工程で後露光処理を行うようにしてもよい。
【００４９】
図２（Ｆ）に示す後露光工程では活性光源からＵＶのエネルギー光を用いて感光性樹脂凸版印刷版１８を後露光させることで、網点のハイライト部や細線の強度を増大させることができる。加えてレリーフ像２２とバック析出層２３の接合強度および（ベースフィルム１１に一体に結合される）フロアとしてのバック析出層２３の強度を向上させることができる。
【００５０】
図２（Ｅ）の水現像工程や図２（Ｆ）の乾燥工程および後露光工程を経て製造された感光性樹脂凸版印刷版１８は、図２（Ｇ）に示す切断工程に送られる。この切断工程では、矩形形状の樹脂凸版印刷版１８は、カッターなどの切断装置２７で切断され、後述する版胴シリンダに巻き付けるのに適した形状の樹脂凸版印刷版３０に製作される。このように図１に示される感光性樹脂凸版印刷版の版材１０は、図２（Ａ）〜（Ｇ）に概略的に示す製版工程を経て印刷装置の版胴シリンダに巻き付けられる樹脂凸版印刷版３０が製造される。
【００５１】
感光性樹脂凸版印刷版１８は、図２（Ｇ）の切断工程にて切断装置２７により所要形状にカットされ、図３に示される樹脂凸版印刷版３０が製作される。この樹脂凸版印刷版３０は、その先端部（一端部）３７を後端部（他端部）３８とが突き合わされるように、版胴シリンダ３５に巻きつけると、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように構成される。図４（Ａ）は、版胴シリンダ３５に単一（一枚）の樹脂凸版印刷版３０を巻き付けた巻付け状態の例を示す側面図であり、図４（Ｂ）は版胴シリンダ３５に複数枚（例えば二枚）の樹脂凸版印刷版３０を巻き付けた巻き付け状態を示す側面図である。なお、図４（Ａ）および（Ｂ）において、樹脂凸版印刷版３０は版胴シリンダ３５に全面が両面接着テープ３６を介して巻き付けられ、固着される。
【００５２】
［樹脂凸版印刷版］
図３は、本発明にかかる樹脂凸版印刷版の一実施形態を示す平面図である。
図１に示された感光性樹脂版の版材１０から矩形形状の感光性樹脂凸版印刷版１８が製作され、この感光性樹脂凸版印刷版１８は図２（Ｇ）の切断工程で所要形状に切断されて樹脂凸版印刷版３０が製版される。樹脂凸版印刷版３０は、平面図で図３に示すように、ほぼ矩形形状に構成される。樹脂凸版印刷版３０は、図３に示すように中央領域の版面に画線部３３が帯状に形成され、画線部３３の両側にマージナルゾーン３４が設けられる。樹脂凸版印刷版３０は、図４に示す版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けると、例えば画線部３３の一端部（先端部）３７側と画線部３３の他端部（後端部）３８側が突き合わされて接合され、継ぎ目部３９が構成される。
【００５３】
マージナルゾーン３４は、樹脂凸版印刷版３０の長手方向（縦方向）に沿って対をなしており、マージナルゾーン３４の一端部（先端部）側に外側辺が台形形状に切り欠かれた凹部（切り欠き）４０が形成される。この凹部４０はマージナルゾーン３４の外側で長手方向に先細形状に切り欠かれて構成される。
【００５４】
マージナルゾーン３４の他端部（後端部）側は、台形形状に突出する凸部４１に形成される。この凸部４１は、マージナルゾーン３４の他端部側が長手方向に先細の台形形状に突出している。樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダ３５に巻き付けたとき、マージナルゾーン３４の凸部４１はその凹部４０に突き合わされて接合部４４が形成される。接合部４４はマージナルゾーン３４の凸部４１がその凹部４０に突き合わされて嵌め合され、互いに補形形状をなすように凹凸接合部を構成している。ここに補形形状とは、一方の凹部４０が他方の凸部４１に嵌まり合うように相互に補完し合う形状関係をいう。
【００５５】
しかして樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダ３５に巻き付けて装着した時、樹脂凸版印刷版３０はその継ぎ目部３９からマージナルゾーン３４の接合部４４が版胴シリンダ３５の回転方向に延び、案内している。樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９はマージナルゾーン３４の接合部４４と幅方向に整列されておらず、回転方向にシフトした位置に構成される。
【００５６】
ところで樹脂凸版印刷版３０の他端部（後端部）３８は、画線部３３の後端部側を幅方向に台形形状に切り欠いて幅方向凹部４５が構成される。この凹部４５は、画線部３３の後端部側を幅方向に沿って両外側に延び、両先端がマージナルゾーン３４に入って終端している。樹脂凸版印刷版３０はその他端部（後端部）３８側を台形形状に切り欠いた幅方向凹部４５により、マージナルゾーン３４はその他端部（後端部）側に長手方向に一体に突出する凸部４１が結果的に設けられる。この凸部４１はマージナルゾーン３４の他端部（後端部）側に台形形状に突出し、マージナルゾーン３４の一端部の凹部４０に突き合わされるように、図５（Ａ）および（Ｂ）に示されるように嵌め合され、接合される。
【００５７】
このように、樹脂凸版印刷版３０に形成されるマージナルゾーン３４の凹部４０とその凸部４１とは、突き合わされて接合され、凹凸嵌合される。マージナルゾーン３４の凹部４０と凸部４１とは補形形状に構成され、マージナルゾーン３４の接合部４４は、樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９から版胴シリンダ３５の回転方向に延設される。このため、マージナルゾーン３４の接合部４４は、樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９に生ずる段差部が形成され、マージナルゾーン３４は接合部４４に連続する非段差部のガイド面を構成している。
【００５８】
ところで、感光性樹脂版の版材１０から製版された樹脂凸版印刷版３０は、図３に示すように構成される。この樹脂凸版印刷版３０は、図４に示す版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けることで固着され、後述する印刷装置の版胴４８（４８Ａ）が構成される。両面接着テープ３６は版胴シリンダ３５に樹脂凸版印刷版３０を巻き付けるために用いられる。両面接着テープ３６のテープ厚は、数μｍ〜１００μｍ程度、好ましくは１０数μｍに構成される。図４（Ａ）は単一の樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダに巻き付けて構成される版胴４８の例を示し、図４（Ｂ）は複数枚、例えば二枚の樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダに巻き付けて構成される版胴４８Ａの例を示す。版胴シリンダに巻き付けられる樹脂凸版印刷版３０は、版厚が７００μｍ〜数千μｍ、例えば７０００μｍ、好ましくは１０００μｍ〜４０００μｍ、より好ましくは１１４０μｍ〜２８４０μｍの版材１０から製版される印刷版が使用される。
樹脂凸版印刷版３０の縦・横寸法は、版胴シリンダ３５の有効径や版胴シリンダ３５の有効軸方向長さに応じて適宜調節設定される。
【００５９】
今、単一の樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダ３５に巻き付ける場合、版胴４８は図４（Ａ）に示すように、樹脂凸版印刷版３０の先端部３７と後端部３８とが突き合わせるように版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けて、図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように構成される。図５（Ａ）は、版胴シリンダ３５への樹脂凸版印刷版３０の巻き付けが完了する直前の継ぎ目部３９付近を示す状態図である。図５（Ｂ）は樹脂凸版印刷版３０の巻き付けが完了した継ぎ目部３９付近の接合状態を示す状態図である。
【００６０】
また、図４（Ｂ）に示すように、二枚の樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダ３５に巻き付ける場合には、先行する樹脂凸版印刷版３０の後端部３８に後行の樹脂凸版印刷版３０の先端部）３７が突き合わされて接合され、継ぎ目部３９が構成される。続いて、後行の樹脂凸版印刷版３０が巻き付けられ、その後端部３８が先行の樹脂凸版印刷版３０の先端部３７に突き合わされる。このようにして二枚の樹脂凸版印刷版３０、３０は版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けられて、版胴４８Ａが構成される。このとき各樹脂凸版印刷版３０は、マージナルゾーン３４の接合部４４が樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９から回転方向に延びてシフトしており、マージナルゾーン３４の凹部４０と凸部４１とが互いに突き合わされて巻き付けられる。
【００６１】
ここにおいて図３に示すように、樹脂凸版印刷版３０の縦寸法（長手方向長さ）をＶＬとし、横寸法（幅方向長さ）をＷＬとすると、樹脂凸版印刷版３０の見かけ縦・横寸法は、樹脂凸版印刷版３０の縦・横寸法（ＶＬ×ＷＬ）と異ならない。しかし樹脂凸版印刷版３０の縦方向の有効寸法Ｌは（マージナルゾーン３４の凹部４０や幅方向凹部４５を考慮すると）幅方向凹部４５の切欠き幅分ΔＬだけ感光性樹脂凸版印刷版１８の縦方向寸法ＶＬより短い。幅方向凹部４５の切欠き幅ΔＬは、マージナルゾーン３４の凹部４０や凸部４１の長手方向長さΔＬと等しく構成される。
【００６２】
しかして、版胴シリンダ３５に巻き付けられる樹脂凸版印刷版３０の枚数をｎとし、版胴シリンダ３５の直径をＤ，版胴シリンダ３５の有効軸方向長さをΔＬ，両面接着テープ３６のテープ厚さをｔとすると、樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダ３５との間に次の関係式が成立する。樹脂凸版印刷版３０の有効縦方向寸法Ｌと幅方向寸法ＷＬは、
Ｌ＝（Ｄ＋２ｔ）π/ｎ
ＷＬ≦ＡＬ
で表される。
【００６３】
図６は版胴シリンダ３５に巻き付けられる樹脂凸版印刷版３０Ａの第一変形例を示す継ぎ目部３９付近の接合状態を表す状態図である。
この樹脂凸版印刷版３０Ａは、第一実施形態に示された、樹脂凸版印刷版３０と同様、中央領域に版面の画線部３３が構成され、画線部３３の両側にマージナルゾーン３４が設けられる。樹脂凸版印刷版３０Ａが版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けられると、画線部３３の一端部（先端部）３７側と画線部３３の多端部（後端部）側３８とが突き合わされて継ぎ目部３９が構成される。
【００６４】
マージナルゾーン３４は、一端部（先端部）側の外側が三角形状に切り欠かれた凹部４０Ａが形成され、マージナルゾーンの他端部（後端部）側は外側に三角形状に一体に突出する凸部４１Ａが構成される。マージナルゾーン３４の凹部４０Ａと凸部４１Ａとは互いに突き合わされて接合される接合部４４が設けられる。マージナルゾーン３４の接合部４４Ａは、その凹部４０Ａと凸部４１Ａは互いに補形形状に形成され、マージナルゾーン３４の凹部４０Ａはその凸部４１Ａと突き合わされ、嵌め合わされて互いに補完関係に構成される。
【００６５】
マージナルゾーン３４の接合部４４Ａは樹脂凸版印刷版３０Ａの継ぎ目部３９の幅方向に直線状に整合していない。マージナルゾーン３４の接合部４４Ａは継ぎ目部３９から版胴の回転方向に延びてシフトしている。このため、マージナルゾーン３４の接合部４４Ａはマージナルゾーン３４に連続する非段差部のガイド面を構成している。
【００６６】
図７は版胴シリンダ３５に巻き付けられる樹脂凸版印刷版３０Ｂの第二変形例を示す継ぎ目部３９付近の接合状態を表す状態図である。
この樹脂凸版印刷版３０Ｂは、第一実施形態に示された、樹脂凸版印刷版３０と同様、中央領域に版面の画線部３３が構成され、画線部３３の両側にマージナルゾーン３４が設けられる。樹脂凸版印刷版３０Ｂは版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けられると、画線部３３の一端部（先端部）３７側と画線部３３の多端部（後端部）側３８とが突き合わされて継ぎ目部３９が構成される。
【００６７】
マージナルゾーン３４は、一端部（先端部）側の外側が矩形形状に切り欠かれた凹部４０Ｂが構成され、マージナルゾーン３４の他端部（後端部）側は外側に矩形形状に一体に突出する凸部４１Ｂが構成される。マージナルゾーン３４の凹部４０Ｂと凸部４１Ｂとは互いに突き合わされて接合される接合部４４Ｂが設けられる。マージナルゾーン３４の接合部４４Ｂは、その凹部４０Ｂと凸部４１Ｂは互いに補形形状に形成される。マージナルゾーン３４の凹部４０Ｂはその凸部４１Ｂと突き合わされ、嵌め合わされて互いに補完関係に構成される。
【００６８】
マージナルゾーン３４の接合部４４Ｂは樹脂凸版印刷版３０Ｂの継ぎ目部３９の幅方向に直線状に整合していない。マージナルゾーン３４の接合部４４Ｂは継ぎ目部３９から版胴の回転方向に延びてシフトしている。このため、マージナルゾーン３４の接合部４４Ｂはマージナルゾーン３４に周方向に連続する非段差部のガイド面を構成している。
【００６９】
図８は版胴シリンダ３５に巻き付けられる樹脂凸版印刷版３０Ｃの第三変形例を示す継ぎ目部３９付近の接合状態を表す状態図である。
この樹脂凸版印刷版３０Ｃは、第一実施形態に示された、樹脂凸版印刷版３０と同様、中央領域に版面の画線部３３が構成され、画線部３３の両側にマージナルゾーン３４が設けられる。樹脂凸版印刷版３０Ｃが版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けられると、画線部３３の一端部（先端部）３７側と画線部３３の多端部（後端部）側３８とが突き合わされて継ぎ目部３９が構成される。
【００７０】
マージナルゾーン３４は、一端部（先端部）側の外側が階段状に切り欠かれた凹部４０Ｃが形成され、マージナルゾーンの他端部（後端部）側は逆階段状に一体に突出する凸部４１Ｃが構成される。マージナルゾーン３４の凹部４０Ｃと凸部４１Ｃとは互いに突き合わされて接合される接合部４４が設けられる。マージナルゾーン３４の接合部４４Ｃは、その凹部４０Ｃと凸部４１Ｃは互いに補形形状に形成され、マージナルゾーン３４の凹部４０Ｃはその凸部４１Ｃと突き合わされ、嵌め合わされて互いに補完関係に構成される。
【００７１】
マージナルゾーン３４の接合部４４Ｃは樹脂凸版印刷版３０Ｃの継ぎ目部３９の幅方向に直線状に整合していない。マージナルゾーン３４の接合部４４Ｃは継ぎ目部３９から版胴の回転方向に延びてシフトしている。このため、マージナルゾーン３４の接合部４４Ｃはマージナルゾーン３４に連続する非段差部のガイド面を構成している。
【００７２】
感光性樹脂版の版材１０として、東洋紡株式会社製の商品名コスモライトＱＳ１１４Ｕ、ＱＳ１７０Ｆ、およびＱＳ２８４Ｆの３種類の版材１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）を用いてフレキソ印刷用の樹脂凸版印刷版３０を製造した場合の例を説明する。製造された樹脂凸版印刷版３０のレリーフ深度とフロア層とバック析出層との厚み寸法関係の例の測定データを図９〜図１１にそれぞれ示す。ここにフロア層は樹脂凸版印刷版３０のベースフィルム１１からバック析出層２３までの積層部を言い、フロア層の層厚は樹脂凸版印刷版３０の物理的、機械的、化学的強度を保つ上で重要である。
【００７３】
（１）図９は、コスモライトＱＳ１１４Ｕのゴム系の感光性樹脂版の版材１０Ａから製造される樹脂凸版印刷版３０Ａのレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図である。この版材１０Ａは版厚１．１４ｍｍのフレキソ印刷用のＣＴＰ版材であり、版材サイズが９００ｍｍ×１２００ｍｍでショアＡ硬度が８１度の物を用いた。このＣＴＰ版材の厚み寸法は、ベースフィルム１１が１２５μｍのベース厚、接着剤層１２が２０μｍの層厚、感光性樹脂版層１３が９９５μｍの層厚、アブレーションマスク１４が２μｍの厚さ、カバーフィルム１５が１００μｍのカバー厚を備えたフレキソ版材１０Ａである。
【００７４】
フレキソ版材１０Ａは、露光工程で活性光源から例えば光量１３，０００ｍｊ/ｃｍ２のレリーフ露光（主露光）を照射し、バック露光では光量３７４ｍｊ/ｃｍ２〜９７８１ｍｊ/ｃｍ２と種々変えて照射した。レリーフ露光およびバック露光には紫外線源からのＵＶ光を使用した。露光工程で、レリーフ露光とバック露光が照射された感光性樹脂版の版材１０Ａは続いて洗浄工程で洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシユニットの旋回運動による洗浄ブラシ２５のブラシ洗浄との水洗浄が行われる。この水洗浄により、版材１０Ａは感光性樹脂層１３の未硬化の樹脂材料が硬化部（レリーフ像２２、バック析出層２３）から除去され、取り除かれる。未硬化の樹脂材料が除去されたフレキソ版材１０Ａから得られる樹脂凸版印刷版３０は所要のリンス洗浄で表面洗浄され、ごみなどの異物が取り除かれ、続いて乾燥処理により、樹脂凸版印刷版３０が乾燥され、ネバネバ等が取り除かれて樹脂凸版印刷版３０が製造される。
【００７５】
図９は感光性樹脂版の版材１０Ａから露光工程でバック露光の光量を種々変えることにより製造される樹脂凸版印刷版３０のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係の例を示す一覧リストである。この一覧リストから、Ｎｏ．５〜Ｎｏ．１２の測定結果では、樹脂凸版印刷版３０のレリーフ深度が６２μｍ以下と浅い。レリーフ深度が６２μｍ以下の樹脂凸版印刷版３０をフレキソ印刷装置の版胴シリンダに装着して印刷すると、樹脂凸版印刷版３０のレリーフ像２２の高さ（レリーフ深度）が低いため、印刷により被印刷物に地汚れが発生する恐れがあり好ましくない。したがってレリーフ像２２のレリーフ深度は、樹脂凸版印刷版３０の版面の粗さや版胴および圧胴の精度を考慮すると、１１０μｍ以上、好ましくは３００μｍ〜４００μｍ以上必要となる。この樹脂凸版印刷版３０はプラスチックフィルム等の軟包装フィルムや封筒、カートン、タグ、ラベルに適した樹脂凸版印刷版３０を提供することができる。
【００７６】
（２）図１０はコスモライトＱＳ１７０Ｆのゴム系の感光性樹脂版の版材１０Ｂから製造される樹脂凸版印刷版３０のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図である。この版材１０Ｂはフレキソ印刷用のＣＴＰ版材であり、版材サイズが９００ｍｍ×１２００ｍｍでショアＡ硬度が７７度の物を用いた。ＣＴＰ版材の厚み寸法は、ベースフィルム１１が１２５μｍのベース厚、接着剤層１２が２０μｍの層厚、感光性樹脂版層１３が１５５５μｍの層厚、アブレーションマスク１４が２μｍの厚さ、カバーフィルム１５が１００μｍのカバー厚を備えたフレキソ版材１０Ｂである。
【００７７】
感光性樹脂版の版材１０Ｂは、露光工程で活性光源の紫外線源から例えば光量１３，０００ｍｊ/ｃｍ２のレリーフ露光（主露光）を照射し、バック露光では光量３７４ｍｊ/ｃｍ２〜９７８１ｍｊ/ｃｍ２と種々変えて照射した。露光工程でレリーフ露光とバック露光を行って露光された感光性樹脂版の版材１０Ｂは、続いて洗浄工程に送られ、この洗浄工程で洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシユニットの洗浄ブラシの旋回運動によるブラシ洗浄とにより、水洗浄が行われる。この水洗浄により、版材１０Ｂの感光性樹脂層１３は、未硬化の樹脂材料が硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から除去され、取り除かれる。未硬化の樹脂材料が除去された感光性樹脂版の版材１０Ｂから、フレキソ版材１０Ａと同様にして樹脂凸版印刷版３０が製造される。
【００７８】
図１０は、版厚１．７０ｍｍの感光性樹脂版の版材１０Ｂから製造された樹脂凸版印刷版３０のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係の例を示す測定データ図である。この一覧リストから樹脂凸版印刷版３０はフレキソ印刷の版胴シリンダに装着してフレキソ印刷してもレリーフ像のレリーフ深度は１０９μｍ〜７１４μｍの高さを有するので、露光寛容度が大きく、品質が優れた樹脂凸版印刷版３０を提供することができる。フロア層は、約１ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の層厚を有し、バック析出層２３は８４１μｍ〜１４４６μｍの層厚を備えるので、レリーフ像２２を十分にサポートすることができ、物理的、機械的、化学的強度を備えたフレキシブルな樹脂凸版印刷版３０を提供することができる。樹脂凸版印刷版３０はプラスチックフィルムなどの包装フィルム、封筒、カートン、ラベルの印刷に適した印刷版を提供することができる。
【００７９】
（３）図１１はコスモライトＱＳ２８４Ｆのゴム系の感光性樹脂版の版材１０Ｃから製造される樹脂凸版印刷版１０Ｃのレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係を示す測定データ図である。この版材１０Ｃはフレキソ印刷用のＣＴＰ版材であり、版材サイズが９００ｍｍ×１２００ｍｍでショアＡ硬度が７７度の物を用いた。ＣＴＰ版材の厚み寸法は、ベースフィルム１１が１２５ｍｍのベース厚、接着剤層１２が２０μｍの層厚、感光性樹脂版層１３が２６９５μｍの層厚、アブレーションマスク１４が２μｍの厚さ、カバーフィルム１５が１００μｍのカバー厚を備えたフレキソ版材１０Ｃである。
【００８０】
フレキソ版材１０Ｃは、露光工程で活性光源の紫外線源から例えば光量１３，０００ｍｊ/ｃｍ２のレリーフ露光（主露光）を照射し、バック露光ではＵＶ光の光量３７４ｍｊ/ｃｍ２〜９７８１ｍｊ/ｃｍ２と種々変えて照射した。露光工程でレリーフ露光とバック露光を行って露光された感光性樹脂版の版材１０Ｃは、続いて洗浄工程に送られ、この洗浄工程で洗浄液のスプレー噴射と洗浄ブラシ２５の旋回運動によるブラシ洗浄とにより、水洗浄が行われる。この水洗浄により、フレキソ版材１０Ｃの感光性樹脂層１３は、未硬化の樹脂材料が硬化部（レリーフ像２２およびバック析出層２３）から除去され、取り除かれる。未硬化の樹脂材料が除去されたフレキソ版材１０Ｃから、以下、フレキソ版材１０Ａ、１０Ｂと同様にして樹脂凸版印刷版３０が製造される。
【００８１】
図１１は、版厚２．８４ｍｍのフレキソ版材は版材１０Ｃから製造された樹脂凸版印刷版３０のレリーフ深度―フロア層―バック析出層の厚み寸法関係の例を示す一覧リストである。この一覧リストから樹脂凸版印刷版３０はフレキソ印刷装置の版胴シリンダに装着してフレキソ印刷してもレリーフ像２２のレリーフ深度は６６８μｍ〜９２９μｍの高さを有し、１ｍｍ以下のレリーフ深度を有するので、耐刷性が良好で、露光寛容度が大きく、品質の優れた印刷版を提供することができる。フロア層の層厚も２ｍｍ程度を有し、バック析出層２３も１７６６μｍ〜２０２７μｍの層厚を備えるので、レリーフ像２２をバック析出層２３で十分にサポートすることができ、物理的、機械的化学的強度を備えた樹脂凸版印刷版３０を提供することができる。
【００８２】
ところで、感光性樹脂版の版材１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）は、ゴム系のフレキソ版材が特許第５２２５３２７号公報記載の感光性樹脂版の版材（レタープレス版材）に較べ、露光工程で（主露光の）レリーフ露光やバック露光に活性光の大きなエネルギー光量が必要となることを知見した。例えば、版厚１．１４ｍｍのフレキソ版材では、レリーフ露光で１３０００ｍｊ/ｃｍ２、バック露光で３７４ｍｊ/ｃｍ２〜４，５５９ｍｊ/ｃｍ２の活性光（ＵＶ光）のエネルギー光量が必要となる。ゴム系のフレキソ版材では、所要高さのレリーフ像２２およびバック析出層２３を得るために、レタープレス版材の１０倍〜３０倍程度のレリーフ露光と１０倍〜７０倍程度のバック露光のエネルギー光量が必要となることを知見した。
【００８３】
また、ゴム系のフレキソ版材の感光性樹脂層１３は、合成ゴムおよび液状ゴムのゴム成分を備えるため、ゴム弾性を有する。このため、フレキソ版材では、水現像工程で未硬化の樹脂材料を硬化部（レリーフ像２２やバック析出層２３）から除去するのに、洗浄ブラシ２５でレタープレス版材の場合より強く押圧して旋回運動させ、ブラシ洗浄させる必要がある。フレキソ版材の感光性樹脂版層１３に洗浄ブラシ２５を強く押圧し、旋回運動させてブラシ洗浄すると、フレキソ版材は（磁性体）搬送ベルトで横滑りする恐れがある。しかしフレキソ版材は、両面接着テープやマグネットプレートの磁力により（磁性体
搬送ベルトに固定されているので、フレキソ版材の横滑りは有効的にかつ確実に防止することができる。
【００８４】
さらに図９〜図１１には、版厚が１．１４ｍｍ、１．７０ｍｍおよび２．８４ｍｍの３種類の感光性樹脂版の版材１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃから製造される樹脂凸版印刷版３０の例を示した。感光性樹脂版の版材１０は、版厚が３．００ｍｍ以上であっても、版厚１０ｍｍ程度までの版材から同様にして樹脂凸版印刷版３０が製造できるものと思われる。
【００８５】
次に樹脂凸版印刷版凸版印刷版をフレキソ印刷装置５０に適用した実施の形態について、図１２〜図１８を参照して説明する。
フレキソ印刷装置５０（Ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｐｒｅｓｓ）は、インライン型、ドラム型およびスタック型の三種類の印刷装置５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃに大別される。フレキソ印刷装置５０は、どのタイプの印刷装置５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃも４つの基本的構造、すなわち、繰出し部と印刷部と乾燥部と巻取り部とを共通して備える。特にフレキソ印刷装置５０の大きな特徴は、印刷部の印刷ユニット５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ）にある。
【００８６】
インライン型フレキソ印刷装置５０Ａ（５０）は、繰出しローラ５２と巻取りローラ５３との間に複数、例えば４個乃至８個の印刷ユニット５１が直線的に間隔をおいて配置されており、各印刷ユニット５１の下流側に乾燥ユニット５４がそれぞれ設けられる。印刷部は各印刷ユニット５１の配設毎に版胴５５と独立した圧胴５６とがそれぞれ対向しており、繰出しローラ５２から繰り出される連続ウェブあるいは連続フォームの印刷媒体である被印刷物５７は版胴５５と圧胴５６の間を通されて印刷される。印刷ユニット５１で印刷された被印刷物５７は、印刷ユニット５１下流側で乾燥ユニット５４を通る際にヒータ等で５０°Ｃ〜１２０°Ｃに加熱されて乾燥される。フレキソ印刷装置５０Ａは、順次、次段の印刷ユニット５１および乾燥ユニット５４に案内されていき、最終的に巻取りローラ５３で巻き取られる。
【００８７】
また、印刷部の各印刷ユニット５１は、図１３に示すように、版胴５５の樹脂凸版印刷版３０にインキが供給されるインキング機構５８と、版胴５５および圧胴５６とにより構成される。インキング機構５８は、フレキソインキ５９を貯留したインキ皿６０と、貯留されたインキを送るインキ送りロールのファウンテンロール６１と、インキ転位ロールのアニロックスロール６２とを有し、ツーロール方式のインキング機構５８である。各印刷ユニット５１のインキ皿６０には種々の色のフレキソインキ５９が貯留されており、インキング機構５８のファウンテンロール６１を経てアニロックスロール６２に供給されるインキは、版胴５５の版面に均一に転位される。ツーロール方式のインキング機構５８におけるインキ皮膜のコントロールは、アニロックスロール６２の彫刻線数、彫刻の深さおよびセル形状で調整される一方、ファウンテンロール６１とアニロックスロール６２の間のニップ圧によりインキ供給量が調節制御される。
【００８８】
ところで、インライン型フレキソ印刷装置５０Ａは、各印刷ユニット５１間の距離（色間距離）を充分に確保することができるため、乾燥ユニット５４の組み込みが容易で、被印刷物５７の乾燥効率を良好に保つことができる。また、各印刷ユニット５１は、版胴５５と圧胴５６とがそれぞれ対をなしており、版胴５５は中空の版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して樹脂凸版印刷版３０が巻き付けられ、装着される。中空の版胴シリンダ３５に巻き付けられた樹脂凸版印刷版３０は、図３に示される形状を有する印刷版である。
【００８９】
また、単一の樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダ３５に巻き付けたとき、図３および図１３に示すように、樹脂凸版印刷版３０の一端部（先端部）側とその他端部（後端部）側とが突き合わされる継ぎ目部３９はマージナルゾーン３４の接合部４４の先端側に位置している。マージナルゾーン３４の接合部４４は、継ぎ目部４４の幅方向に整列されておらず、回転方向にシフトして位置される。マージナルゾーン３４の先端側凹部４０と後端側凸部４１とが突き合わされる幅方向継ぎ目部４６は接合部４４の回転方向後端側に位置する幅方向継ぎ目である。マージナルゾーン３４の接合部４４は樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９より回転方向後方側に延びており、マージナルゾーン３４およびその接合部４４は版胴５１の回転方向に段差部の無い非段差部のガイド面を構成している。
【００９０】
マージナルゾーン３４の接合部４４は、その先端がマージナルゾーン３４の後端側の凸部４４で連続するなめらかなガイド面を構成しており、マージナルゾーン３４の後端側はその先端側の凹部４０の内側（すなわち画線部３３側）が連続するなめらかなガイド面を構成している。このため、マージナルゾーン３４の接合部４４は、マージナルゾーン３４の凹部４０と凸部４１とが突き合わされる凹凸接合によりマージナルゾーン３４は周方向に段差の無い非段差部のガイド面を構成している。
【００９１】
したがって、単一の樹脂凸版印刷版３０が中空の版胴シリンダ３５に巻き付けられたとき、樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９に段差が形成されていても、マージナルゾーン３４およびその接合部４４は継ぎ目部３９の段差を吸収し、周方向に非段差部のガイド面が構成される。
【００９２】
印刷媒体（印刷基材）である被印刷物５７は、版胴５５と圧胴５６との間に通されて走行が案内され、樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９に段差が存在しても版胴５５は圧胴５６と協働し、バウンディング（踊り）やがたつきが発生することなく、円滑かつスムーズに回転される。
【００９３】
版胴５５と圧胴５６との間に通される被印刷物５７は、版胴５５と圧胴５６の回転に伴い、図１３、図１４に示すように、インキング機構５８のアニロックスロール６２から転位されたフレキソインキ５９が被印刷物５７に転写され、印刷される。その際、版胴５５の（樹脂凸版印刷版３０の）版面は、キスプレスにより印圧の押込み量が１０μｍ〜１００μｍ程度の条件で印刷される。
印刷媒体である被印刷物５７は版胴５５と圧胴５６との間に挟持されて走行が案内される。版胴５５は回転する毎に被印刷物５７が樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部および接合部４４を通る。
【００９４】
しかし、図３に示される樹脂凸版印刷版３０を版胴シリンダ３５に巻き付けたフレキソ印刷装置５０の版胴５５では、印刷時に版胴５５が回転し、版胴５５と圧胴５６の間に被印刷物５７が１００〜３００ｍ／ｍｉｎの印刷速度で案内されて、被印刷物５７に印刷が施されても版胴５５は樹脂凸版印刷版３０のマージナルゾーン３４とその接合部４４に案内されてスムーズに回転される。マージナルゾーン３４の接合部４４は版胴５５の周方向に段差の無い非段差部のガイド面を構成している。このため、樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９に段差が存在しても、版胴５５の回転は周方向に段差の無いマージナルゾーン３４およびその接合部４４の非段差部のガイド面で円滑かつスムーズに案内される。版胴５５は、圧胴５６との間に通される被印刷物５７はキスプレスの押圧力（印圧）で印刷され、良好な印刷品質を施すことができる。
【００９５】
また、中空の版胴シリンダ３５に複数、例えば二枚の樹脂凸版印刷版３０を巻き付けて構成される版胴４８Ａは、図４（Ｂ）に示されている。この版胴４８Ａをフレキソ印刷装置５０に設ける場合にも、図４（Ａ）に示される版胴４８（５５）と同じように、版胴４８Ａは樹脂凸版印刷版３０の継ぎ目部３９に段差が存在しても、マージナルゾーン３４およびその接合部４４の非段差部のガイド面で版胴４８Ａの回転が円滑にがたつくことなく案内される。したがって、版胴４８Ａは図１３で示される圧胴５６との間を通される被印刷物５７にキスプレスの接触圧でスムーズに印刷し、良好な印刷品質を被印刷物に施すことができる。
【００９６】
図１４は、ドラム型フレキソ印刷装置５０Ｂを示す概略構成図である。このドラム型フレキソ印刷装置５０Ｂを説明するにあたり、図１２に示されたインライン型フレキソ印刷装置５０Ａと同じ構成には同一符号を付し、重複説明を省略乃至簡略化する。ドラム型フレキソ印刷装置５０Ｂは、中央の単胴あるいは共同圧胴である大きな圧胴６５の周りに複数、例えば４個乃至８個の印刷ユニット５１Ａを間隔をおいて配設したものである。各印刷ユニット５１Ａの下流側に乾燥ユニット５４Ａが配設される。被印刷物５７は圧胴６５に沿って走行され、印刷ユニット５１Ａのフレキソインキ５９で印刷され、乾燥ユニット５４Ａのヒータ加熱で乾燥される。印刷ユニット５１Ａのインキング機構５８は図１５に示すようにツーロール式で、図１３に示す印刷ユニット５１と同様にして被印刷物５７は円滑かつスムーズに印刷される。
【００９７】
しかして繰出しローラ５２のロールから繰り出された印刷媒体の被印刷物５７はガイドローラ６６に案内されて単胴型ドラムの圧胴６５に送られる。被印刷物５７は、続いて圧胴６５の周りに沿って走行され、各印刷ユニット５１Ａで順次印刷される一方、印刷ユニット５１Ａの後流側の乾燥ユニット５４Ａで加熱され、乾燥される。圧胴６５に沿って走行される被印刷物５７は、各印刷ユニット５１Ａの印刷で伸縮やたるみが起きにくい。このため、被印刷物５７は連続フォームの紙や薄くて伸縮しやすい軟包装フィルムであっても精度良く印刷することができる。圧胴６５は共同圧胴の大きなドラムであるため、被印刷物５７の見当精度も良好に印刷することができる。
ドラム型フレキソ印刷装置５０Ｂの各印刷ユニット５１Ａで印刷され、乾燥ユニット５４Ａで乾燥された被印刷物５７は、ガイドローラ６６を経て巻取りローラ５２に送られて巻き取られる。
【００９８】
また、印刷ユニット５１Ａは、図１４および図１５に示すフレキソ印刷装置５０の例ではツーロール式のインキング機構５８を用いた例を示したが、ツーロール式のインキング機構５８に代えて、図１６に示すドクターブレード式のインキング機構５８Ａを使用してもよい。このドクターブレード式のインキング機構５８Ａは図１４に示された単胴型ドラムの圧胴６５の周りにツーロール式のインキング機構５８に代えて設けられる。
【００９９】
ドクターブレード式のインキング機構５８Ａは、図１６に示すように、ナイロンなどの樹脂製あるいはスチール製で作成されたドクターブレード６８をアニロックスロール６２に外接させており、ドクターブレード６８でアニロックスロール６２により巻き上げられるフレキソインキ５９のインキ量を調節制御している。ドクターブレード６８でインキ量を調節制御することで、版胴５５の印刷速度やインキ粘度に差があってもインキ供給量の差が少なく安定したインキ量を樹脂凸版印刷版３０に供給することができる。このようにドクターブレード式インキング機構５８Ａでは安定したインキ量を版胴５５の版面に供給することができるので、印刷ユニット５１Ｂを用いたフレキソ印刷装置５０ではロングラン印刷やプロセス印刷の印刷品質を安定させることができる。このドクターブレード式インキング機構５８Ａは図１２および図１３に示されるインライン型フレキソ印刷装置５０Ａに用いてもよい。
【０１００】
また、ドラム型フレキソ印刷装置５０Ｂは単胴型あるいは共同圧胴型の大径の圧胴６５が用いられているが、この圧胴６５に対向する各印刷ユニット５１Ａの版胴５５は図１２および図１３に示される版胴５５と同じ中空形状構造のものが使用される。版胴５５に備えられる樹脂凸版印刷版３０は、図３に示される形状の印刷版が用いられる。このため、図１４〜図１６に示される樹脂凸版印刷版３０は中空の版胴シリンダ３５に両面接着テープ３６を介して巻き付けられ、固定される。ドラム型フレキソ印刷装置５０Ｂは、各印刷ユニット５１Ａ，５１Ｂの版胴５５に備えられる。樹脂凸版印刷版３０は継ぎ目部３９に段差が存在しても両側のマージナルゾーン３４およびその接合部４４は、図１５および図１６に示すように、版胴５５の周方向に段差の無い非段差部ガイド面を構成している。したがって大径の圧胴６５に対向する版胴５５は、非段差部のガイド面に案内されてバウンディング（踊り）やがたつきが発生することなく、スムーズかつ円滑に回転される。
図１７はスタック型フレキソ印刷装置を示す概略構成図である。
このスタック型フレキソ印刷装置５０Ｃ（５０）を説明するにあたり、図１２に示されたインライン型フレキソ印刷装置５０Ａと同じ構成には同一符号を付して重複説明を省略乃至簡略化する。
【０１０１】
スタック型フレキソ印刷装置５０Ｃは、複数個、例えば４個乃至８個の印刷ユニット５１１Ｃがスタック状に積み上げられるように配置されたものである。各印刷ユニット５１Ｃ毎に独立した版胴５５と圧胴５６とが対向して設けられる。各印刷ユニット５１Ｃの後流側に乾燥ユニット５４が設置される。各印刷ユニット５１Ｃの距離（色間距離）は長くとることができるので、各印刷ユニット５１Ｃの後流側に乾燥ユニット５４の組み込みを容易に行うことができ、設置床面積を少なくすることができる利点がある。
【０１０２】
スタック型フレキソ印刷装置５０Ｃはフレキソ印刷装置５０の標準型印刷装置であり、各印刷ユニット５１Ｃは印刷ユニット毎に独立した版胴５５と圧胴５６とを備える。印刷ユニット５１Ｃは図１８に示すように構成され、図１３に示される印刷ユニット５１と同様、ファウンテンロール６１とアニロックスロール６２のツーロール方式のインキング装置５８と、版胴５５および圧胴５６とにより構成される。印刷ユニット５１Ｃはインキ皿６０のフレキソインキ５９がファウンテンロール６１で取り出されてアニロックスロール６２に供給される。各印刷ユニット５１Ｃのインキ皿６０に貯留された種々のインキ５９がファウンテンロール６１を経てアニロックスロール６２から版胴５５の版面に均一に供給される。版胴５５の樹脂凸版印刷版３０に転送されたインキは版胴５５と圧胴５６の間に通される被印刷物５７にキスプレスの印圧で転写され、印刷される。
【０１０３】
スタック型フレキソ印刷装置５０Ｃの各印刷ユニット５１Ｃの各色のインキ６１でそれぞれ印刷された被印刷物５７は、各印刷ユニット５１Ｃの後流側の乾燥ユニット５４で乾燥されていき、ガイドローラ６６を経て巻取りローラ１３で巻き取られる。
【０１０４】
このスタック型フレキソ印刷装置５０Ｃにおいても各印刷ユニット５１Ｃを構成する版胴５５は、図１８に示すように構成され、単一あるいは複数の樹脂凸版印刷版３０が版胴シリンダ３５に巻き付けられる。このため図１３に示された版胴５５と同様、樹脂凸版印刷版３０は継ぎ目部３９に段差が存在しても版胴５５の回転は両側のマージナルゾーン３４とその接合部４４の（段差のない）非段差部のガイド面で案内される。版胴５５は、圧胴５６との間に通される被印刷物５７とキスプレスで接触して印刷される。版胴５５は、樹脂凸版印刷版３０が両側のマージナルゾーン３４およびその接合部４４に案内されて、バウンディング（踊り）やがたつきが発生することなく、円滑かつスムーズに回転される。したがって、被印刷物５７は、バウンディングによる掠れや濃淡が生じることなく印刷されるので、印刷品質が良好な印刷を印刷媒体である被印刷物に施すことができる。
【０１０５】
なお、フレキソ印刷装置５０（５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ）では、種々の色のフレキソインキ５９を使用して各印刷ユニット５１（５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ）により印刷される。フレキソ印刷装置５０は、溶剤の種類に応じて水性、アルコール性、溶剤性の三種類に大別され、好適なものが使用される。最近では火災に対する安全性、衛生的な作業環境、印刷媒体（被印刷体）の被印刷物５７まで環境や安全性に優れた水性インキが使用される傾向にある。
【０１０６】
また、本発明にかかる実施の形態では、樹脂凸版印刷版は、感光性樹脂版のフレキソ版材から製版されるフレキソ用樹脂凸版印刷版の例を説明したが、感光性樹脂版はレタープレス版材から製版されるレタープレス用樹脂凸版印刷版を用いることもできる。
【０１０７】
さらに樹脂凸版印刷版は矩形状に製版される単一式のフレキソ用樹脂凸版印刷版だけでなく、多数枚の樹脂凸版印刷版を接続して長尺上に構成される無端状の樹脂凸版印刷版としてもよく、また長尺（５ｍ〜７ｍ）の樹脂凸版印刷版を接続して構成されるレタープレス用の樹脂凸版印刷版としてもよい。
加えて本発明にかかる実施の形態では、樹脂凸版印刷版はフレキソ印刷装置の版胴に使用した例を説明したが、樹脂凸版印刷版はレタープレス印刷装置の版胴に用いることもできる。
【符号の説明】
【０１０８】
１０、１０Ａ〜１０Ｃ…感光性樹脂版の版材
１１…ベースフィルム
１２…接着剤層
１３…感光性樹脂層
１４…アブレーションマスク
１５…カバーフィルム
１６…フレームムベース
１８…感光性樹脂凸版印刷版
１９…（透明）フィルム
２０…活性光源
２２…レリーフ像
２３…バック析出層
２５…洗浄ブラシ
２６…乾燥機
３０、３０Ａ〜３０Ｃ…樹脂凸版印刷版
３３…画線部
３４…マージナルゾーン
３５…版胴シリンダ
３６…両面接着テープ
３７…一端部（先端部）
３８…他端部（後端部）
３９…継ぎ目部
４０…マージナルゾーンの凹部
４１…マージナルゾーンの凸部
４４…接合部
４５…幅方向凹部
４６…マージナルゾーンの幅方向継ぎ目部
４８、４８（Ａ）…版胴
５０、５０Ａ〜５０Ｃ…フレキソ印刷装置
５１，５１Ａ…印刷ユニット
５２…繰出しローラ
５３…巻取りローラ
５４、５４Ａ…乾燥ユニット
５５…版胴
５６…圧胴
５７…被印刷物（印刷媒体）
５８、５８Ａ…インキング機構
５９…フレキソインキ
６０…インキ皿
６１…ファウンテンロール（インキ送りロール）
６２…アニロックスロール（インキ転位ロール）
６８…ドクターブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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