(57)【要約】  【課題】安定した耐電圧性能を発揮する絶縁パッキングを提供すること。  【解決手段】絶縁パッキングは、（ｉ）電柱に取り付けられ、開口が電柱の外側方向を向く雌ネジを備える基礎ネジと、（ｉｉ）雌ネジに締結可能な雄ネジ、及び、足を乗せる本体部を備える足場ボルトと、を備える足場構造において用いられ、電柱と、足場ボルトと、の絶縁を行う。この絶縁パッキングは、雄ネジが挿入可能な貫通孔が形成されるとともに、基礎ネジにおける開口の周辺部に沿って配置可能な基部を備える。また基部は、該基部における基礎ネジと対向する対向面において、貫通孔の周囲を全周に亘って取り囲むように配置され、基礎ネジが位置する側に向かって突出する少なくとも１つの突出部を備える。【選択図】図２
2020128810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）電柱に取り付けられ、開口が該電柱の外側方向を向く雌ネジを備える基礎ネジと、（ｉｉ）前記雌ネジに締結可能な雄ネジ、及び、足を乗せる本体部を備える足場ボルトと、を備える足場構造において用いられ、前記電柱と、前記足場ボルトと、の絶縁を行うための絶縁パッキングであって、
前記雄ネジが挿入可能な貫通孔が形成されるとともに、前記基礎ネジにおける前記開口の周辺部に沿って配置可能な基部を備え、
前記基部は、該基部における前記基礎ネジと対向する対向面において、前記貫通孔の周囲を全周に亘って取り囲むように配置され、前記基礎ネジが位置する側に向かって突出する少なくとも１つの突出部を備え、
前記少なくとも１つの突出部は、前記雄ネジと前記雌ネジとを締結すると前記足場ボルトによって前記基礎ネジに押し当てられる、絶縁パッキング。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁パッキングであって、
前記突出部は、前記基部と一体に形成されている、絶縁パッキング
【請求項３】
請求項１に記載の絶縁パッキングであって、
前記突出部は、前記基部に対して着脱可能に設けられている、絶縁パッキング
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の絶縁パッキングであって、
前記少なくとも１つの突出部は、２つ以上の突出部である、絶縁パッキング。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の絶縁パッキングであって、
前記貫通孔を構成する内側壁面に設けられ、該貫通孔の中央に向かって突出する複数の凸部を備える、絶縁パッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電柱などを上るときに使用する足場ボルトを絶縁化するために使用するパッキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
足場ボルトと、電柱などのコンクリート柱と、を絶縁するために、絶縁パッキングが使用される。絶縁パッキングは、柱上作業者が電気の流れている電線や機器に触れたときに、足場にしているボルトを通じて感電が生じてしまうことを抑制する。
【０００３】
従来、例えば特許文献１に示されるように、コンクリート柱に挿入されている基礎ネジのネジ穴の表側面に絶縁パッキング（パッキンｄ）が配置される場合がある。絶縁パッキングには貫通孔が形成されており、足場ボルトの雄ネジ部分をその貫通孔に挿入しつつ基礎ネジと締結すると、基礎ネジと足場ボルトのつばとの間に絶縁パッキングが挟み込まれ、絶縁パッキングが足場ボルトとコンクリート部分との間に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−２１７６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
絶縁パッキングが高い耐電圧性能を発揮するためには、絶縁パッキングと基礎ネジとが高度に密着している必要がある。そこで従来は、絶縁パッキングにおける基礎ネジと接触する面は研磨された面としていた。しかしながら、従来品は、研磨面と基礎ネジとの接触状態が安定しないことから必ずしも安定した耐電圧性能を発揮することができず、ばらつきが生じていた。
本開示の目的は、安定した耐電圧性能を発揮する絶縁パッキングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様は、絶縁パッキングである。この絶縁パッキングは、（ｉ）電柱に取り付けられ、開口が電柱の外側方向を向く雌ネジを備える基礎ネジと、（ｉｉ）雌ネジに締結可能な雄ネジ、及び、足を乗せる本体部を備える足場ボルトと、を備える足場構造において用いられ、電柱と、足場ボルトと、の絶縁を行う。この絶縁パッキングは、雄ネジが挿入可能な貫通孔が形成されるとともに、基礎ネジにおける開口の周辺部に沿って配置可能な基部を備える。また基部は、該基部における基礎ネジと対向する対向面において、貫通孔の周囲を全周に亘って取り囲むように配置され、基礎ネジが位置する側に向かって突出する少なくとも１つの突出部を備える。少なくとも１つの突出部は、雄ネジと雌ネジとを締結すると足場ボルトによって基礎ネジに押し当てられる。
【０００７】
このような構成であれば、基部は、貫通孔を取り囲むように形成された突出部において基礎ネジと当接する。突出部は、基礎ネジと対向する対向面から突出した部分であるから、基礎ネジと足場ボルトに挟み込まれた際に基礎ネジと当接した部分が変形し易い。そのため、締結されたときに基礎ネジと良好に密接することとなり、それにより耐電圧性能を安定させることができる。
【０００８】
上述した突出部は、基部と一体に形成されていてもよい。このような構成であれば、部品点数の増加を抑制でき、簡便な取り扱いが可能となる。また上述した突出部は、基部に対して着脱可能に設けられていてもよい。このような構成であれば、例えば使用される環境に応じて突出部の材料を異ならせるなど、構成の自由度を向上させることができる。
【０００９】
本開示の一態様では、少なくとも１つの突出部は、２つ以上の突出部であってもよい。このような構成であれば、絶縁パッキングと基礎ネジとの密着をより確実に実現することができ、耐電圧性能が低くなってしまうことを抑制できる。
【００１０】
本開示の一態様では、貫通孔を構成する内側壁面に設けられ、貫通孔の中央に向かって突出する複数の凸部を備えてもよい。このような構成であれば、絶縁パッキングの貫通孔の内部における足場ボルトの位置の偏りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】足場構造を模式的に示す、電柱及び基礎ネジを断面で示す側面図である。
【図２】図２Ａが実施形態の絶縁パッキングの正面図であり、図２Ｂが実施形態の絶縁パッキングの右側面図であり、図２Ｃが実施形態の絶縁パッキングの背面図であり、図２Ｄが図２ＡのＩＩＤ−ＩＩＤ断面図である。
【図３】図３Ａが実施形態の絶縁パッキングを背面側から見た斜視図であり、図３Ｂが実施形態の絶縁パッキングを正面側から見た斜視図である。
【図４】図４Ａが、突出部が基礎ネジに当接する前の状態を模式的に示す、実施形態の突出部近傍の側面断面図であり、図４Ｂが、突出部が基礎ネジに当接して変形した状態を模式的に示す、実施形態の突出部近傍の側面断面図である。
【図５】変形例の絶縁パッキングを背面側から見た斜視図である。
【図６】図６Ａが、突出部が基礎ネジに当接する前の状態を模式的に示す、変形例の突出部近傍の側面断面図であり、図６Ｂが、突出部が基礎ネジに当接して変形した状態を模式的に示す、変形例の突出部近傍の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本開示の実施形態を図面と共に説明する。
［１．実施形態］
［１−１．足場構造］
図１に示されるように、本実施形態の絶縁パッキング１は、コンクリート等により構成される電柱２に設けられる足場構造にて用いられる。足場構造は、電柱２に取り付けられる基礎ネジ３と、足場ボルト４と、を備える。
【００１３】
基礎ネジ３は、開口３ｂが電柱２の外側方向を向く雌ネジ３ａを備えている。電柱２の外側方向とは、電柱２の中心軸から離れる方向である。つまり、雌ネジ３ａは、開口３ｂから電柱２の内部に向かって伸びている。
【００１４】
足場ボルト４は、基礎ネジ３の雌ネジ３ａに締結可能な雄ネジ４ａと、足を乗せることができる本体部４ｂと、雄ネジ４ａと本体部４ｂの間に設けられるフランジ状の鍔部４ｃと、を備える。絶縁パッキング１は、基礎ネジ３と足場ボルト４（鍔部４ｃ）に挟まれるようにして足場構造に配置され、電柱２と、足場ボルト４と、の絶縁のために用いられる。絶縁パッキング１と基礎ネジ３は、絶縁性の材料で構成されている。
【００１５】
［１−２．絶縁パッキングの構成］
図２Ａ〜図２Ｄ、図３Ａ〜図３Ｂに示されるように、絶縁パッキング１は、貫通孔２１を中心とした略円盤状であって、中心側から順に、基部１１、傾斜部１２、及び外縁部１３を備える。
【００１６】
基部１１は、基礎ネジ３の雌ネジ３ａにおける開口３ｂの周辺部３ｃ（図１参照）に沿って配置することができる部分である。開口３ｂの周辺部３ｃとは、雌ネジ３ａにおいて開口３ｂと共に電柱２の外側方向に面した部分である。また基部１１には、上述した雄ネジ４ａが挿入可能な大きさの貫通孔２１が形成される。以下の記載において、特段の説明がない場合は、軸方向とはこの貫通孔２１の軸方向を指す。
【００１７】
図３Ａに示されるように、基部１１は、基部１１における基礎ネジ３と対向する対向面において、貫通孔２１の周囲を全周に亘って取り囲むように基部１１と一体に形成され、基礎ネジ３が位置する側に向かって突出する２つの突出部２２，２３を備える。突出部２２，２３はいずれも貫通孔２１と同軸の筒状形状である。突出部２２が貫通孔２１のすぐ外側に形成され、突出部２３は突出部２２を囲うように突出部２２の外側に形成される。
【００１８】
貫通孔２１を構成する内側壁面には、貫通孔２１の中央に向かって突出する３つの凸部２４が設けられている。凸部２４は、軸方向に沿って長さを有する凸条である。３つの凸部２４は貫通孔２１の内側壁面にて等間隔で配置されている。
【００１９】
傾斜部１２は、基部１１の外周を囲うように基部１１に連接される。傾斜部１２は軸方向の一方に向かって徐々に外径が変化するテーパー状であり、外側面と内側面（窪み）の両方が円錐形状である。
外縁部１３は、傾斜部１２の外周を囲うように傾斜部１２に連接される。外縁部１３は軸方向と直交する方向に広がる。このように、絶縁パッキング１は、基部１１と、基部１１の周囲に配置される周辺部分と、を有する。
【００２０】
［１−３．絶縁パッキングの密着状態の形成］
図１に示されるように、足場ボルト４の雄ネジ４ａを、基部１１に設けられた貫通孔２１に挿入しつつ基礎ネジ３の雌ネジ３ａに締結することで、絶縁パッキング１は、基礎ネジ３の周辺部３ｃと、足場ボルト４の鍔部４ｃとの間に挟まれて保持される。鍔部４ｃは、雄ネジ４ａの雌ネジ３ａへの挿入が進むと、基部１１を基礎ネジ３側に押圧する。それにより、２つの突出部２２，２３は周辺部３ｃに押し当てられる。即ち、上述した２つの突出部２２，２３は、雄ネジ４ａと雌ネジ３ａとを締結すると足場ボルト４によって基礎ネジ３に押し当てられる。
【００２１】
図４Ａ〜図４Ｂに、絶縁パッキング１と基礎ネジ３の基部分の拡大図を示す。図４Ａに示されるように、基部１１では、突出部２２，２３が基礎ネジ３側に突出しているため、足場ボルト４により基部１１が周辺部３ｃに押し当てられると、突出部２２，２３が周辺部３ｃに当接する。足場ボルト４を締め付けてさらに鍔部４ｃが基礎ネジ３側に移動すると、図４Ｂに示されるように、厚さが薄い突出部２２，２３は潰れるように変形し、基礎ネジ３と密着する。そのため、図４Ｂにて矢印で示すように、電気は絶縁パッキング１と基礎ネジ３との間を通過することが抑制される。
【００２２】
［１−４．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）本実施形態の絶縁パッキング１では、基部１１が、貫通孔２１を取り囲むように形成された突出部２２，２３において基礎ネジ３と当接する。突出部２２，２３は、基礎ネジ３と足場ボルト４に挟み込まれた際に先端が変形して基礎ネジ３と良好に密接する。仮に、絶縁パッキング１と基礎ネジ３との間に隙間があると、その隙間を電流が流れるため耐電圧性能が低下してしまう。しかしながら、絶縁パッキング１は、突出部２２，２３によって隙間の発生を抑制でき、耐電圧性能を安定させることができる。
【００２３】
なお、ここでいう耐電圧性能の安定とは、基礎ネジ３と足場ボルト４との締結によって所定の圧力が絶縁パッキング１に加わったときに、一定以上の耐電圧性能を発揮する可能性を高めることを意味する。
【００２４】
また、従来は基礎ネジ３との密着性を向上させるために、基部の接触面を研磨するなどの表面処理を行っていたが、上記の絶縁パッキング１ではそのような処理を必ずしも必要とせず、製造コストの増加を抑制することができる。
【００２５】
（１ｂ）絶縁パッキング１は、突出部２２及び突出部２３が二重に配置されているため、絶縁パッキング１と基礎ネジとの密着をより確実に実現することができ、耐電圧性能を高度に安定させることができる。
また、突出部２２及び突出部２３は基部１１と一体に形成されているため、絶縁パッキング１全体を１つの部品として構成することができる。そのため、部品点数の増加を抑制し、絶縁パッキング１の簡便な取り扱いが可能となる。
【００２６】
（１ｃ）絶縁パッキング１は、貫通孔２１を構成する内側壁面に３つの凸部２４を備えているため、絶縁パッキング１の貫通孔２１の内部における足場ボルト４の位置の偏りを抑制することができる。また凸部２４は軸方向に延びる凸条であるため、貫通孔２１の軸方向と足場ボルト４の軸方向とを合わせることができる。
【００２７】
［２．その他の実施形態］
以上本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。
【００２８】
（２ａ）上記実施形態では、絶縁パッキング１が基部１１、傾斜部１２、及び外縁部１３を備える構成を例示した。しかしながら、絶縁パッキングの具体的な形状は、基部に設けられた貫通孔を囲うように突出部が設けられていれば、特に限定されない。例えば、傾斜部１２や外縁部１３などの周辺部分の形状が上記実施形態とは異なる形状であってもよい。
【００２９】
（２ｂ）上記実施形態では、突出部２２及び突出部２３が二重に配置される構成を例示したが、突出部の数は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。
（２ｃ）突出部の具体的な形状は、基部の貫通孔の周囲を全周に亘って取り囲むように形成され、かつ、基礎ネジが位置する側に向かって突出するものであれば、特に限定されない。なお突出部は、基礎ネジ３（周辺部３ｃ）と足場ボルト４（鍔部４ｃ）によって基部が挟まれたときに周辺部３ｃの表面に沿って変形が可能であり、かつ、変形した形状が長期間維持されるように、厚さを設定してもよい。
【００３０】
（２ｄ）上記実施形態では、貫通孔２１の内側壁面に凸条である３つの凸部２４が設けられる構成を例示したが、凸部の数や形状、具体的な配置などは特に限定されない。例えば、多数の突起が内側壁面に分散して配置されていてもよい。また絶縁パッキングは、凸部が設けられていなくてもよい。
【００３１】
（２ｅ）上記実施形態では、足場ボルト４の鍔部４ｃによって、基部１１が基礎ネジ３の周辺部３ｃ側に押圧される構成を例示した。しかしながら、足場ボルト４の締結に伴って絶縁パッキング１を基礎ネジ３に押し当てることができるならば、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、絶縁パッキング１は、足場ボルト４に設けられる鍔部４ｃ以外の要素によって押圧される構成であってもよいし、足場ボルト４と絶縁パッキング１の間に配置される他の部材を介して間接的に押圧される構成であってもよい。
【００３２】
（２ｆ）上記実施形態では、突出部２２及び突出部２３は基部１１と一体に形成されている構成を例示した。しかしながら、突出部は、基部に対して着脱可能に設けられていてもよい。
【００３３】
図５及び図６Ａ〜図６Ｂに示す絶縁パッキング１０１は、基部１１１における基礎ネジ３と対向する対向面において、貫通孔１２１の周囲を全周に亘って取り囲むように溝１１１ａ及び溝１１１ｂが形成されており、それらの溝にリング状の突出部１２２及び突出部１２３が設けられている。
【００３４】
突出部１２２及び突出部１２３は、絶縁性を有し、かつ弾性を有している部材であれば、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、いわゆるＯリングを突出部１２２及び突出部１２３として用いてもよい。突出部１２２及び突出部１２３は、基部１１１に対して着脱可能である。なお、上述した溝１１１ａ及び溝１１１ｂは、突出部１２２及び突出部１２３の脱落が抑制されるように、例えば、開口部を突出部１２２，１２３の厚さよりも狭く形成するなどの保持機構が備えられていてもよい。
【００３５】
基部１１１では、突出部１２２，１２３が基礎ネジ３側に突出しているため、足場ボルト４により基部１１１が周辺部３ｃに押し当てられると、突出部１２２，１２３が周辺部３ｃに当接する。足場ボルト４を締め付けてさらに鍔部４ｃが基礎ネジ３側に移動すると、図６Ｂに示されるように、突出部１２２，１２３は潰れるように変形し、基礎ネジ３と密着する。
【００３６】
このような構成であれば、上記実施形態と同様に、耐電圧性能を安定させることができる。さらに、例えば使用される環境に応じて突出部の材料を異ならせるなど、構成の自由度を向上させることができる。
【００３７】
（２ｇ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０１…絶縁パッキング、２…電柱、３…基礎ネジ、３ａ…雌ネジ、３ｂ…開口、３ｃ…周辺部、４…足場ボルト、４ａ…雄ネジ、４ｂ…本体部、４ｃ…鍔部、１１，１１１…基部、１２…傾斜部、１３…外縁部、２１，１２１…貫通孔、２２，２３，１２２，１２３…突出部、２４…凸部、１１１ａ，１１１ｂ…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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