(57)【要約】【課題】  金属インゴットの加工時の騒音を抑えることができる、圧延裁断装置を提供することを目的とする。【解決手段】  金属塊を加熱する加熱手段と、加熱した金属塊を圧延する圧延手段と、圧延された金属塊を複数の紐状に切断する切断手段と、切断された紐状の金属素材をペレット状に細断する細断手段とを備える、圧延裁断装置に関する。金属塊を加熱する加熱ステップと、金属塊を圧延する圧延ステップと、圧延された金属塊を複数の紐状に切断する切断ステップと、切断された紐状の金属素材をペレット状に細断する細断ステップとを有する、圧延裁断方法に関する。【選択図】    図１
2020171890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属塊を加熱する加熱手段と、
加熱された金属塊を圧延する圧延手段と、
圧延された板状の金属を複数の紐状に切断する切断手段と、
切断された紐状の金属をペレット状に細断する細断手段とを備える、圧延裁断装置。
【請求項２】
加熱された金属塊を、所定の方向に移動させる第１移動手段とを備え、
圧延手段が、加圧ローラを含むものであり、
第１移動手段により金属塊を移動させる際に、加圧ローラが、第１移動手段による移動方向に対して垂直な方向から金属塊を加圧することで、金属塊を圧延する、請求項１に記載の圧延裁断装置。
【請求項３】
圧延された板状の金属を、該板状の金属の平面に平行な方向に移動させる第２移動手段とを備え、
切断手段が、櫛状切断ローラであり、
第２移動手段により板状の金属を移動させる際に、第２移動手段による移動方向に対して垂直な方向から、櫛状切断ローラを板状の金属に接触させることで、板状の金属を複数の紐状に切断する、請求項１又は２に記載の圧延裁断装置。
【請求項４】
切断された紐状の金属を、該紐状の金属の長手方向に移動させる第３移動手段とを備え、
細断手段が、金属を細断する細断機であり、
第３移動手段により紐状の金属を移動させる際に、第３移動手段による移動方向に対して垂直な方向から、紐状の金属を細断機により細断することで、金属をペレット状に細断する、請求項１〜３のいずれかに記載の圧延裁断装置。
【請求項５】
細断されたペレット状の金属の寸法が所定の条件を満たすものであるかについての判定を行う寸法判定手段とを備え、
細断手段が、寸法判定手段により所定の条件を満たさないと判定された、ペレット状の金属を細断するものである、請求項１〜４のいずれかに記載の圧延裁断装置。
【請求項６】
金属塊を加熱する加熱ステップと、
加熱された金属塊を圧延する圧延ステップと、
圧延された金属塊を複数の紐状に切断する切断ステップと、
切断された紐状の金属をペレット状に細断する細断ステップとを有する、
圧延裁断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属塊の圧延裁断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マグネシウムなどの金属は、加工しやすいように３〜５ｍｍ程度のペレット状に裁断して利用されることが多い。金属をペレットに加工するための技術としては、例えば、金属をインゴット状に成形し、インゴットをカッター・ホイールによって裁断する方法がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表昭５５−５００４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、硬度を維持したままの金属インゴットをカッター・ホイールによって裁断する方法では、裁断の際の破断音が発生するため、加工装置を設置する場所や環境、工場の立地、あるいは、作業時間帯等に配慮しなければならなかった。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、金属インゴットの加工時の騒音を抑えることができる圧延裁断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の［１］〜［６］のいずれかにより、上記課題を解決するものである。
［１］金属塊を加熱する加熱手段と、加熱された金属塊を圧延する圧延手段と、圧延された板状の金属を複数の紐状に切断する切断手段と、切断された紐状の金属をペレット状に細断する細断手段とを備える、圧延裁断装置；
［２］加熱された金属塊を、所定の方向に移動させる第１移動手段とを備え、圧延手段が、加圧ローラを含むものであり、第１移動手段により金属塊を移動させる際に、加圧ローラが、第１移動手段による移動方向に対して垂直な方向から金属塊を加圧することで、金属塊を圧延する、［１］に記載の圧延裁断装置；
［３］圧延された板状の金属を、該板状の金属の平面に平行な方向に移動させる第２移動手段とを備え、切断手段が、櫛状切断ローラであり、第２移動手段により板状の金属を移動させる際に、第２移動手段による移動方向に対して垂直な方向から、櫛状切断ローラを板状の金属に接触させることで、板状の金属を複数の紐状に切断する、［１］又は［２］に記載の圧延裁断装置；
［４］切断された紐状の金属を、該紐状の金属の長手方向に移動させる第３移動手段とを備え、細断手段が、金属を細断する細断機であり、第３移動手段により紐状の金属を移動させる際に、第３移動手段による移動方向に対して垂直な方向から、紐状の金属を細断機により細断することで、金属をペレット状に細断する、［１］〜［３］のいずれかに記載の圧延裁断装置；
［５］細断されたペレット状の金属の寸法が所定の条件を満たすものであるかについての判定を行う寸法判定手段とを備え、細断手段が、寸法判定手段により所定の条件を満たさないと判定された、ペレット状の金属を細断するものである、［１］〜［４］のいずれかに記載の圧延裁断装置；
［６］金属塊を加熱する加熱ステップと、加熱された金属塊を圧延する圧延ステップと、圧延された金属塊を複数の紐状に切断する切断ステップと、切断された紐状の金属をペレット状に細断する細断ステップとを有する、圧延裁断方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金属の裁断時に生じる破断音を抑制することができる金属インゴットの圧延裁断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置の構成及び動作フロー、並びに、作業工程毎の金属素材の素材状態を示す概要図である。
【図２】本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による圧延裁断作業の一例を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による準備工程の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による圧延裁断工程の一例を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による終了工程の一例を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による圧延裁断工程の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
「金属インゴット」とは、例えば、金属を精製して延べ棒状の一塊とした原料鋳塊や金属鋳塊のことをいう。加工の対象となる金属としては、マグネシウム、アルミニウム、チタンの他、マグネシウム合金やアルミニウム合金などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１０】
本発明は、以下に記載する好ましい数値や構成に限定されない。効果に関する記載は、本発明の実施の形態の効果の一側面であり、ここに記載するものに限定されない。また、以下で説明するフローチャートを構成する各工程の順序は、工程の内容に矛盾や不整合が生じない範囲で順不同である。
【００１１】
［圧延裁断装置］
図１は、本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置の構成及び動作フロー、並びに、作業工程毎の金属素材の素材状態を示す概要図である。圧延裁断装置１は、圧延機構部２、切断機構部３、細断機構部４、及び、制御装置５を備えている。また、圧延裁断装置１は、予備加熱機能を備えている。加工の対象となる金属の種類は特に限定されない。金属素材は、直方体状から板状、紐状を経由して格子状へと変化する。
【００１２】
圧延機構部２は、複数の加圧ローラ６を備えている。マグネシウムインゴット９は、圧延裁断装置１に備えられた予備加熱機能によって、固体状態を維持したまま、加工対象の金属の融点よりも低い所定の温度まで加熱される。予備加熱の温度は、金属の種類に応じて、例えば、２００℃以上、５００℃以下の範囲で適宜設定することができる。
【００１３】
そして、マグネシウムインゴット９は、圧延裁断装置１に備えられた移送手段（図示せず）によって、圧延を開始するための圧延開始位置まで送られる。移送手段は、後述する制御装置５によりその動作が制御されており、予備加熱されたマグネシウムインゴット９を圧延開始位置に移動させる。さらに、マグネシウムインゴット９を移動させ、加圧ローラが、移動方向に対して垂直な方向からマグネシウムインゴット９を加圧することで、圧延をする。複数の加圧ローラ６が設けられており、マグネシウムインゴット９の移動方向の前方となるにつれ、移送手段と加圧ローラ６との距離は短くなる。マグネシウムインゴット９は、段階的または徐々に薄くなり、最終的に板状となる。
【００１４】
移送手段は、圧延機構部２と切断機構部３との間、及び、切断機構部３と細断機構部４との間にも、それぞれ備えられており、圧延、紐状加工、細断の順に圧延裁断工程が実行されるよう、金属素材を各加工工程へと移送する。
【００１５】
切断機構部３は、櫛状切断ローラ７を備えている。櫛状切断ローラ７は、圧延された板状マグネシウム１０を、移送手段の進行方向に沿って等間隔で紐状に切断する機能を有している。移送手段により、板状マグネシウム１０を、該板状マグネシウムの平面に平行な方向に移動させ、移動方向に対して垂直な方向から、櫛状切断ローラ７を板状マグネシウム１０に接触させることで、複数の紐状マグネシウム１１が得られる。櫛状切断ローラ７に設けられた刃の間隔は、加工の対象となる金属素材の種類や加工後の金属ペレットの用途に合わせて適宜変更できる。
【００１６】
細断機構部４は、細断機８を備えている。切断された紐状マグネシウム１１は、移送手段により、該紐状マグネシウム１１の長手方向に沿って移動する。細断機８は、移送手段の進行方向に垂直な方向に沿って、つまり、紐状マグネシウム１１の短手方向に沿って、紐状マグネシウム１１を上下方向または上下の少なくとも一方の方向（長手方向及び短手方向に対して垂直な方向）から細断する。細断機８は、移送手段の進行に合わせ、同じ時間間隔で、刃を上下させることで、紐状マグネシウム１１を等間隔で切断することができる。細断機８での細断により、格子状マグネシウム１２が得られる。格子状マグネシウム１２は、複数のマグネシウムペレット１３として回収することができる。
【００１７】
圧延機構部２、切断機構部３、及び細断機構部４は、圧延工程、紐状加工工程、細断工程を、連続した一連の圧延裁断工程として提供する。また、圧延機構部２、切断機構部３、及び、細断機構部４は、それぞれが制御装置５に連結されており、制御装置５からの制御指示によって各機構部に対応する準備工程または圧延裁断工程が手動、または自動に動作制御されている。
【００１８】
準備工程または圧延裁断工程を制御装置５から手動で動作制御する場合は、作業者が目視により工程の進行状況を確認し、操作指示を制御装置５に手動で入力するようにしてもよい。これにより、各機構部に制御装置５から、作業者の手動による操作指示が伝達され、各工程が実行される。
【００１９】
準備工程または圧延裁断工程を制御装置５から自動で動作制御する場合は、圧延裁断装置１の各機構部が、準備工程または圧延裁断工程の進行状況等を監視するセンサ等を備えていてもよい。センサ等が各工程の進行状況をモニタリングし、状況を逐次、制御装置５へと伝達する。
【００２０】
［第一の実施の形態］
以下では、圧延裁断装置によって、厚さ略５０ｍｍの略四角柱形をした直方体状のマグネシウムインゴットを、各辺の長さが略５ｍｍの立方体状のマグネシウムペレットに圧延裁断加工するフローを例示して説明する。
【００２１】
図２は、本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による圧延裁断作業の一例を示すフローチャートである。本発明にかかる圧延裁断装置は、準備工程（ステップＳ１）、圧延裁断工程（ステップＳ２）、及び終了工程（ステップＳ３）を通して、マグネシウムインゴット９の圧延裁断加工を実行する。より具体的には、準備工程によりマグネシウムインゴット９を加工しやすい温度（例えば、３００℃）まで予備加熱し、マグネシウムインゴット９を圧延・裁断してペレットを得ることで、一連の工程を完了する。
【００２２】
図３を用いて、第一の実施の形態における準備工程（予備加熱）の一例について説明する。作業者は、所定の搭載位置に、加工対象であるマグネシウムインゴット９を搭載し（ステップＳ１１）、予備加熱を開始する（ステップＳ１２）。作業者は、制御装置５から圧延裁断装置１に対して予備加熱を開始するよう操作指示を行う。マグネシウムインゴット９への予備加熱は、先行して投入された他のマグネシウムインゴット９が、圧延裁断加工の最中であっても並行して行われる。
【００２３】
マグネシウムインゴット９が既定の温度まで加熱されたことが計測器等で確認されると（ステップＳ１３）、制御装置５から圧延裁断装置１に対し、加熱後のマグネシウムインゴット９を圧延開始位置まで移動させるよう操作指示を行う。圧延裁断装置１は作業者の操作指示に従って、移送手段により加熱後のマグネシウムインゴット９を圧延開始位置まで移動させて（ステップＳ１４）、圧延裁断作業の準備工程を完了する。
【００２４】
次に、図４を用いて、金属インゴットの圧延裁断工程について説明する。図４は、本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による圧延裁断工程の一例を示すフローチャートである。準備工程において予備加熱されたマグネシウムインゴット９は、圧延機構部２の圧延開始位置に送られる。作業者は、圧延開始位置までマグネシウムインゴット９が移動したことを確認し、制御装置５からの指示によって、「圧延裁断開始」の操作を行う。これにより、圧延工程（ステップＳ２１）が開始される。
【００２５】
予備加熱で加熱されたマグネシウムインゴット９は、圧延機構部２に備え付けられた複数の加圧ローラ６によって、進行方向へ押し出されながら加圧され、厚さ略５ｍｍの板状になるまで圧延される。図１の圧延中マグネシウムインゴット１４は、加圧ローラ６によって圧延加工される過程のマグネシウムインゴットの形状を示している。圧延中マグネシウムインゴット１４は、進行方向に向かって前方部の厚みが薄く、後方部が厚い、細長い三角柱状の形状となる。複数の加圧ローラ６によって進行方向へ押し出されながら圧延されることにより、マグネシウムインゴット９は、投入時の約５０ｍｍの厚さから、約５ｍｍの厚さになるまで薄く引き延ばされる。これにより、マグネシウムの形状は直方体状マグネシウム９ａから板状マグネシウム１０へと加工される。マグネシウムインゴット９は事前に加熱されているため、容易に圧延することが可能である。
【００２６】
加圧ローラ６により押し出された板状マグネシウム１０は、そのまま切断機構部３へと移送手段によって送られ、紐状加工工程（ステップＳ２２）へと移行する。紐状加工工程へと移行した板状マグネシウム１０は、切断機構部３へと押し出される。切断機構部３には板状マグネシウム１０を細い紐状に切断加工するために櫛状切断ローラ７が設けられている。板状マグネシウム１０は、予備加熱により加工しやすくなった状態を維持したまま、櫛状切断ローラ７を通過し、進行方向に沿って等間隔に約５ｍｍ幅の紐状マグネシウム１１へと切断される。板状マグネシウム１０は予備加熱された状態を維持したままなので切断加工が容易であり、切断加工時の金属破断音を最小限に抑えることができる。
【００２７】
切断機構部３を通過し紐状に加工された紐状マグネシウム１１は、細断機構部４へと送られ、細断工程（ステップＳ２３）へと移行する。細断工程を開始した直後の紐状マグネシウム１１は、依然として予備加熱で軟化したままの状態であり、且つ、略均等の幅に切断された細い複数の紐状であるので、加工が容易である。
【００２８】
細断機構部４には、紐状マグネシウム１１が移送される移送手段の末端部に、細断機８が設けられている。細断機８は、紐状加工工程を経て略５ｍｍ幅の複数の紐状に切断された紐状マグネシウム１１を、今度は、移送手段の進行方向と直角に交わる直線方向に、すなわち、櫛状切断ローラ７によって切断された直線に直交し、横断する方向に、略５ｍｍの均等な間隔幅になるように上下から、または上下方向の少なくとも一方から、垂直に切断する。これにより、紐状マグネシウム１１は更に小さく細断され、各辺が略５ｍｍの略立方体形状のマグネシウムペレット１３に加工される。マグネシウムインゴット９は、一連の圧延工程、紐状加工工程、及び細断工程を通して、最終的には、図１の格子状マグネシウム１２が示すように、その素材状態を格子状に細断されることになる。
【００２９】
細断工程においても、紐状マグネシウム１１は予備加熱された温度を維持したまま、加工が容易な状態で細断機８により細断加工されるため、細断時の金属破断音は最小限に抑えることが可能である。
【００３０】
そして、細断機８によって細断されたマグネシウムペレット１３は、加工レーンの進行方向の末端部に設けられた排出口（図示せず）から回収され、細断機構部４における細断工程は完了する。
【００３１】
圧延裁断工程は、制御装置５から「停止」の操作指示を行うことにより完了し、終了工程（ステップＳ３）に移行する。
【００３２】
圧延裁断工程の「停止」の操作指示は、作業者によって制御装置５を手動操作することで行われてもよいし、センサ等のデータに基づいて制御装置５によって自動で行われてもよい。自動で終了する場合は、マグネシウムインゴット９を圧延裁断装置１に搭載する前に制御装置５を用いて、マグネシウムインゴット９の加工量を設定し、設定された加工量のマグネシウムインゴット９が加工された際の「停止」操作指示等を、制御装置５によって自動的に行われるように設計することができる。準備工程及び圧延裁断工程の各工程は、設定された加工量の加工を終了し次第、順次、各機構部の工程動作を停止するように、制御装置５によって圧延裁断装置１を制御することが可能である。これにより、ヒューマンエラーの防止や圧延裁断装置１の電源利用の効率化、あるいは、圧延裁断工程の途中に装置が停止したことによって金属素材が圧延裁断装置１内に残留しないようにすることも可能である。
【００３３】
図５を用いて、終了工程（ステップＳ３）について説明する。図５は、本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断装置による終了工程の一例を示すフローチャートである。作業者は、排出口から回収されたマグネシウムペレット１３の温度が十分に低下したことを確認した上で、マグネシウムペレット１３を圧延裁断装置１から取り出し（ステップＳ３１）、圧延裁断加工の全ての工程を完了する。マグネシウムペレット１３の圧延裁断装置１からの取り出しは、作業者によって手動で行われてもよいが、例えば、排出口の部分にさらに移送手段を備えた上で圧延裁断装置１からマグネシウムペレット１３を自動で搬出し、マグネシウムペレット１３を冷却しパッケージングするための機構を備えた他の装置に送りだされるように構成することもできる。
【００３４】
本実施形態においては、加工対象の金属インゴットの素材としてマグネシウムを採用しているが、金属インゴットの素材の種類はマグネシウムに限定されない。圧延裁断装置１で圧延裁断加工できる金属であれば、金属素材の種類は問わない。合金素材であってもよい。マグネシウムの硬度は５０程度であるが、圧延裁断装置１によれば、硬度５０〜硬度１００までの金属であれば、金属素材の種類は問わず圧延裁断加工できるように設計することが可能である。
【００３５】
また、本実施形態においては、圧延裁断工程前の素材形状として四角柱形状の直方体状マグネシウム９ａを用いているが、素材の形状は四角柱状に限定されず、円柱形状や三角柱形状のものを用いてもよい。金属素材の寸法としては、厚さ５０〜７０ｍｍ、長さ１ｍ以下、重さ３０ｋｇ以下であることが望ましいが、圧延裁断装置１にて加工可能なサイズであれば、前述の望ましい数値や構成に限定されない。
【００３６】
本実施形態においては、櫛状切断ローラ７は、紐状マグネシウム１１を略５ｍｍの略均等幅に切断するように設定されているが、切断幅を変更できるように構成しても良い。このように構成する場合、例えば、加圧ローラ６による圧延幅とは異なる長さの間隔で板状マグネシウム１０を紐状に切断加工することにより、紐状マグネシウム１１をマグネシウムの進行方向の正面から見たとき、断面の縦と横の長さが異なる長方形状となるように切断することができる。これにより、金属素材の種類や用途に合わせた柔軟なペレットのサイズの変更が可能になる。
【００３７】
本実施形態においては、細断機８は、紐状マグネシウム１１を略５ｍｍの略均等幅で細断するように設定されているが、紐状マグネシウム１１の細断幅を変更できるように構成されてもよい。このように構成する場合、例えば、加圧ローラ６による圧延幅や櫛状切断ローラ７による切断幅とは異なる幅間隔で紐状マグネシウム１１を細断機８によって細断加工することにより、各辺の長さが各々に異なる四角柱形状のマグネシウムペレットを製造することができる。これにより、金属素材の種類や用途に合わせた柔軟なペレットサイズの変更が可能になる。
【００３８】
［第二の実施の形態］
次に、本発明の第二の実施の形態の概要について説明をする。以下では、第二の実施の形態として、圧延裁断装置によってマグネシウムインゴットをペレット状に圧延裁断加工する圧延裁断作業フローを例示して説明をする。第二の実施の形態における圧延裁断装置の構成及びフローチャートは、図１、図２、図３、図５と同一である。
【００３９】
図２及び図６は、本発明の実施の形態の少なくとも１つに対応する、圧延裁断工程のフローチャートである。作業者は、マグネシウムインゴット９が準備工程によって予備加熱を完了し（ステップＳ１）、手動または自動による制御装置５からの操作指示により、圧延機構部２の所定の圧延開始位置まで移動したことを確認する。そして、制御装置５を用いて手動または自動で「圧延裁断開始」の操作指示を圧延機構部２に伝達するように操作する。制御装置５からの「圧延裁断開始」の操作指示を受けて、圧延機構部２は圧延工程を開始する（ステップＳ２０１）。
【００４０】
マグネシウムインゴット９は、圧延工程において、圧延機構部２に備えられた複数の加圧ローラ６によって加圧・圧延されながら前方へ押し出され、厚さ約５ｍｍの板状マグネシウム１０に圧延加工される。
【００４１】
加圧ローラ６により圧延加工された板状マグネシウム１０は、移送手段によってそのまま切断機構部３へと送り出され、紐状加工工程へと移行する（ステップＳ２０２）。板状マグネシウム１０は、切断機構部３に備えられた櫛状切断ローラ７により、略均等な略５ｍｍの間隔幅で板状マグネシウム１０の進行方向と平行する直線方向に切断され、複数の紐状マグネシウム１１に切断加工される。
【００４２】
紐状マグネシウム１１は、移送手段によってそのまま前方へと押し出されながら細断機構部４に送られ、細断工程に移行する（ステップＳ２０３）。細断機構部４は細断機８を備えており、細断工程としての紐状マグネシウム１１の細断加工を実行する。紐状マグネシウム１１は進行方向と直交する方向に沿って、細断機８によって上下から、または上下方向の少なくとも一方から、垂直に細断され、マグネシウムペレット１３に加工される。
【００４３】
圧延工程、紐状加工工程、細断工程を経て賽の目状に細かく圧延裁断加工されたマグネシウムペレット１３は、メッシュ等（金網等の網目状のもの）による寸法確認工程に送られる（ステップＳ２０４）。寸法の確認作業において、マグネシウムペレット１３は、圧延裁断装置１に備えられた寸法確認のためのメッシュ等によって、あらかじめ決められた指定寸法を満たしているか否かを判断される。指定寸法として、各辺が略５ｍｍの立方体形状のペレットを採用する。指定寸法の誤差としては、±０．５ｍｍが望ましい。まず、指定寸法より大きいかどうかを、メッシュを通過するか否かで判定する（ステップＳ２０５）。
【００４４】
マグネシウムペレット１３が指定寸法より大きいと判定された場合には再度、細断機構部４に送られ、細断工程を経て指定の寸法を満たすように細断される。マグネシウムペレット１３が指定寸法以下であると判定された場合には、次のステップとして、指定寸法より小さいかどうかを、再度、メッシュによって判定する（ステップＳ２０６）。ステップＳ２０６において、マグネシウムペレット１３が指定寸法より小さいと判定された場合には、圧延裁断装置１に設けられた指定のオイル盤内のオイル層に回収される（ステップＳ２０８）。オイル層に回収された指定寸法より小さいペレットは、他の圧延裁断工程で生じた他の金属片、切り屑、粉塵等と一緒に、圧延裁断作業の終了後、圧延裁断装置１の清掃時に廃棄される。指定寸法品であると判定されたマグネシウムペレット１３は、所定の排出口から回収され、圧延裁断加工が完了する（ステップＳ２０７）。
【００４５】
この寸法確認工程（ステップＳ２０４）を備えることにより、圧延裁断装置１は、圧延裁断加工により生じる指定寸法外の金属片や切り屑などを取り除き、加工後のマグネシウムペレット１３の品質を維持しつつも、指定寸法より大きなペレットについては、再度、細断工程を通して圧延裁断加工し寸法を合わせることが可能である。この構成を備えることで、圧延裁断装置１は、マグネシウムを効率的に利用しつつ加工後の品質を均一にしたマグネシウムペレット１３を製造することが可能である。
【００４６】
本実施形態においては、各辺が略５ｍｍ±０．５ｍｍの立方体形状のペレットが指定寸法品として寸法確認工程で選別されているが、指定寸法は、このサイズに限定されない。金属素材の種類や加工後のペレットの用途に合わせた柔軟なペレットサイズに変更できるように設計することが好ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１      圧延裁断装置
２      圧延機構部
３      切断機構部
４      細断機構部
５      制御装置
６      加圧ローラ
７      櫛状切断ローラ
８      細断機
９      マグネシウムインゴット
１０    板状マグネシウム
１１    紐状マグネシウム
１２    格子状マグネシウム
１３    マグネシウムペレット
１４    圧延中マグネシウムインゴット
【図１】
2020171890.tif 000003
【図２】
2020171890.tif 000004
【図３】
2020171890.tif 000005
【図４】
2020171890.tif 000006
【図５】
2020171890.tif 000007
【図６】
2020171890.tif 000008