(57)【要約】【課題】低透湿部材と積層した場合でも、環境変化による白濁が生じ難い粘着シートを提供する。【解決手段】粘着シート（２０）は、ベースポリマーを含む粘着剤組成物が層状に形成されたものである。粘着シートは、厚みがＤ、温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間静置後の水分率がＸ％、温度６５℃、相対湿度９０％の試験条件で測定した透湿度がＹである。水分率Ｘは０．４以下が好ましく、ＹＤは５×１０−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上が好ましい。透湿度Ｙは、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースポリマーを含む粘着剤組成物からなる粘着シートであって、
厚みがＤ；温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間静置後の水分率がＸ％；温度６５℃、相対湿度９０％の試験条件で測定した透湿度がＹであり、
Ｘが０．４以下であり、ＹＤが５×１０−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上である、粘着シート。
【請求項２】
前記透湿度Ｙが２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記水分率Ｘ（％）と、前記透湿度Ｙと厚みＤとの積ＹＤ（ｇ／ｍ・２４ｈ）が、下記の関係を満たす、請求項１または２に記載の粘着シート。
ｌｏｇ（ＹＤ）−２．１Ｘ≧−１．２
【請求項４】
前記水分率Ｘ（％）と、前記透湿度Ｙ（ｇ／ｍ２・２４ｈ）が、下記の関係式を満たす、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着シート。
ｌｏｇ（Ｙ）−２．１Ｘ≧３．４
【請求項５】
粘着シートを構成する粘着剤組成物が、アクリル系ベースポリマーを５０重量％以上含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分全量１００重量部に対するヒドロキシ基含有モノマーの量が５重量部以下である、請求項５に記載の粘着シート。
【請求項７】
前記アクリル系ベースポリマーが、構成モノマー成分全量１００重量部に対する、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーの合計量が、１０重量部以下である、請求項５または６に記載の粘着シート。
【請求項８】
粘着シートを構成する粘着剤組成物のベースポリマーが、構成モノマー成分として、有機酸モノマーを実質的に含有しない、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項９】
厚みＤが、１０〜１００μｍである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項１０】
ガラスに対する接着力が１Ｎ／２０ｍｍ以上である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粘着シート；前記粘着シートの第一主面に貼り合わせられた第一光学部材；および前記粘着シートの第二主面に貼り合わせられた第二光学部材を備える、光学積層体。
【請求項１２】
前記第一光学部材および前記第二光学部材は、それぞれ、偏光板、透明導電フィルム、およびカバーウインドウからなる群から選択される、請求項１１に記載の光学積層体。
【請求項１３】
少なくとも２つの構成部材が、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粘着シートを介して貼り合わせられている、画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。また、本発明は、光学フィルム上に粘着シートが積層された光学積層体、および粘着シートを介して部材間が貼り合わせられた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、スマートフォン、タブレット端末等のモバイル機器、カーナビゲーション装置等の車載装置、パソコン用モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が広く用いられている。画像表示装置の表面には、外表面からの衝撃による画像表示パネルの破損防止や、視認性向上等を目的として、透明樹脂板やガラス板からなるカバーウインドウが設けられることがある。近年では、視認側表面に、タッチパネルを配置した画像表示装置が広く普及している。
【０００３】
画像表示装置やタッチパネル等の構成部材間の貼り合わせ、画像表示パネルとタッチパネルとの貼り合わせ、画像表示装置表面へのカバーウインドウの固定等に、粘着シートが使用されている。画像表示装置の視認側に配置される粘着シートは、室温環境において透明かつ無色であることに加えて、高温高湿環境に曝された場合にも白濁しないこと（耐白濁性）が要求されている。特許文献１では、粘着シートの水分率（吸水性）を高めることにより、耐白濁性を向上できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１１１５７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、画像表示装置の構成部材の低透湿化が進んでいる。特にモバイル機器を中心に、有機ＥＬ表示装置が搭載されるようになり、水分による有機ＥＬ素子の劣化防止の観点から、構成部材の低透湿化の流れが加速している。例えば、タッチパネルの透明電極センサーフィルムの基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが広く用いられているが、環状ポリオレフィンフィルム等の低透湿フィルムへの置き換えが進んでいる。
【０００６】
吸水性の高い粘着シートを用いて低透湿部材を貼り合わせた光学部材（例えばタッチパネル）は、高温高湿環境から室温環境への急激な環境変化を受けると、白濁が生じやすい。かかる課題に鑑み、本発明は、低透湿部材と貼り合わせた際にも耐白濁性に優れる粘着シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが検討の結果、水分率（吸水率）が小さく、かつ透湿度が大きい粘着シートが、耐白濁性に優れることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
本発明の粘着シートは、ベースポリマーを含む粘着剤組成物が層状に形成されたものである。粘着シートは、厚みがＤ、温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間静置後の水分率がＸ％、温度６５℃、相対湿度９０％の試験条件で測定した透湿度がＹである。粘着シートの厚みＤは、例えば、１０〜１００μｍ程度である。粘着シートのガラスに対する接着力は、１Ｎ／２０ｍｍ以上が好ましい。
【０００９】
水分率Ｘは０．４以下が好ましく、ＹＤは５×１０−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上が好ましい。透湿度Ｙは、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよい。
【００１０】
水分率Ｘ（％）と、透湿度Ｙと厚みＤとの積ＹＤ（ｇ／ｍ・２４ｈ）は、下記の式（Ａ）を満たすことが好ましい。
ｌｏｇ（ＹＤ）−２．１Ｘ≧−１．２    …（Ａ）
【００１１】
水分率Ｘ（％）と、透湿度Ｙ（ｇ／ｍ２・２４ｈ）は、下記の式（Ｂ）を満たすことが好ましい。
ｌｏｇ（Ｙ）−２．１Ｘ≧３．４    …（Ｂ）
【００１２】
粘着シートは、例えば、アクリル系の粘着剤組成物からなる。アクリル系粘着剤は、好ましくは、アクリル系ベースポリマーを５０重量％以上含有する。アクリル系ベースポリマーは、構成モノマー成分全量１００重量部に対するヒドロキシ基含有モノマーの量が５重量部以下であってもよい。また、構成モノマー成分全量１００重量部に対する、ヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーの合計量が、１０重量部以下であってもよい。
【００１３】
タッチパネルの貼り合わせ等に用いられる粘着シートにおいては、粘着シートを構成する粘着剤組成物のベースポリマーが、構成モノマー成分として、有機酸モノマーを実質的に含有しないことが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明は、上記の粘着シートを介して複数の光学部材が貼り合わせられた光学積層体に関する。粘着シートにより貼り合わせられる光学部材としては、偏光板等の光学フィルム、タッチパネル用透明導電フィルム、カバーウインドウ等の画像表示装置形成部材が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粘着シートは、低透湿部材と貼り合わせた際にも耐白濁性に優れている。そのため、本発明の粘着シートを介して光学部材を貼り合わせた画像表示装置は、温度や湿度等の環境が急激に変化した場合でも、白濁に起因する視認性の低下が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】離型フィルムが付設された粘着シートの一形態を示す模式的断面図である。
【図２】タッチパネルを備える画像表示装置の積層構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、粘着シートの構成例を示す模式的断面図である。図１に示す離型フィルム付き粘着シート８０では、粘着シート２０の両面に、離型フィルム８１，８２が剥離可能に貼着されている。
【００１８】
粘着シート２０は、粘着剤がシート状に形成されたものである。粘着シート２０の厚みＤは、例えば、１０〜２００μｍ程度である。画像表示装置の薄型化の観点から、光学フィルム同士の貼り合わせ、タッチパネルの透明電極間の貼り合わせ、光学フィルムとタッチパネルとの貼り合わせに用いられる粘着シートは、厚みＤが１００μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。粘着シートの厚みＤは、４０μｍ以下または３０μｍ以下であってもよい。
【００１９】
粘着シート２０は、透明性が高いことが好ましい。粘着シートのヘイズは１％以下が好ましく、全光線透過率は９０％以上が好ましい。ヘイズおよび全光線透過率は、ヘイズメータを用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じて測定される。
【００２０】
粘着シート２０は、温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に７２時間静置した後の水分率Ｘが、０．４％以下であることが好ましい。水分率Ｘは、粘着剤の単位質量あたりの水分の量であり、相対湿度８５％の環境下に７２時間静置した試料を１５０℃で加熱し、発生したガス中に含まれる水分量と試料の質量から算出される。
【００２１】
粘着シート２０は、透湿度Ｙと厚みＤの積ＹＤが、５×１０−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上であることが好ましい。透湿度は、所定の環境下で、面積１ｍ２の試料を２４時間で透過する水蒸気の重量であり、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準じて測定される。なお、ＪＩＳ  Ｚ０２０８における試験条件は、温度２５℃または４０℃、相対湿度９０％であるのに対して、本明細書においては、より高温の試験環境での耐白濁性の評価との整合を図るために、温度６５℃、相対湿度９０％の試験条件での透湿度Ｙを用いる。
【００２２】
透湿度Ｙと厚みＤとは反比例の関係にあり、同一の材料からなるシート状物では、透湿度と厚みの積ＹＤはほぼ一定である。ＹＤは、材料中での水分の移動（拡散）のしやすさを表す指標であり、ＹＤが大きいほど、粘着シート２０内での水分の移動速度が大きく、水分が放出されやすい。
【００２３】
粘着シートの水分率Ｘ、および透湿度Ｙと厚みＤとの積ＹＤが上記範囲であることにより、粘着シートを低透湿部材と貼り合わせた場合でも、急激な環境変化（特に温度および湿度の変化）に伴う積層体の白濁が抑制される傾向がある。そのため、粘着シートを用いて部材間を貼り合わせた画像表示装置における視認性の低下を防止できる。
【００２４】
水分率Ｘが小さく、透湿度と厚みの積ＹＤ（水分の拡散速度）が大きいことにより白濁が抑制される理由として、粘着シート、および粘着シートと低透湿部材との貼り合わせ界面への水分の滞留が抑制されることが挙げられる。
【００２５】
粘着シートの主面に、低透湿フィルム等の光学部材が貼り合わせられた積層体が高温高湿環境に長時間曝されると、粘着シートが吸湿して水分率が大きくなる。その後、積層体を室温環境に移動させると、温度および湿度が急激に低下し、高温高湿環境下で粘着シートが吸収した水分が過飽和の状態となることが、白濁の一因であると考えられる。
【００２６】
粘着シートの主面に低透湿部材が貼り合わせられていると、低透湿部材により水分の移動がブロックされるため、粘着シートの主面からの水分の散逸はほとんど期待できず、粘着シートと低透湿部材との貼り合わせ界面に水分が滞留しやすい。粘着シートの透湿度Ｙと厚みＤとの積ＹＤが大きい場合は、粘着シート内での水分の移動速度が大きいため、粘着シートの側面（端面）からの水分の散逸速度が大きく、粘着シート内および粘着シートと低透湿部材との界面での水分の滞留が抑制されるため、白濁が生じ難いと考えられる。
【００２７】
ただし、粘着シートの端面の面積は、主面の面積に比べて小さく、端面から散逸する水分量は限られている。透湿度Ｙと厚みＤとの積ＹＤが大きい場合でも、粘着シートの水分率Ｘが大きいと、水分が散逸するまでに時間を要するため、白濁が生じやすく、水分が散逸して白濁が解消するまでの時間が長くなる。一方、水分率Ｘが小さい場合は、粘着シートが吸収した水分を短時間で系外に散逸させることが可能であるため、白濁が生じ難く、白濁が生じた場合でも、短時間で解消可能である。
【００２８】
したがって、粘着シートのＹＤが大きいことに加えて、水分率Ｘが小さいことにより、低透湿部材との積層体における水分の滞留が抑制されることが、耐白濁性の向上に寄与していると考えられる。
【００２９】
耐白濁性を高める観点から、粘着シート２０の水分率Ｘは、０．４％以下が好ましく、０．３％以下がより好ましい。水分率Ｘは、０．２５％以下または０．２％以下であってもよい。また、粘着シート２０の透湿度Ｙと厚みＤの積ＹＤは、５×１０−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上が好ましく、７×１０−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上がより好ましく、８×１０−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上がさらに好ましい。ＹＤは、０．１ｇ／ｍ・２４ｈ以上、０．１２ｇ／ｍ・２４ｈ以上、または０．１５ｇ／ｍ・２４ｈ以上であってもよい。
【００３０】
粘着シートの厚みＤを前述の範囲として薄型化を図りつつ、ＹＤを上記範囲とする等の観点から、粘着シート２０の透湿度Ｙは、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上が好ましく、３０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上がより好ましく、４０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上がさらに好ましい。粘着シート２０の透湿度Ｙは、５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、６０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、または７０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であってもよい。
【００３１】
粘着シート２０の透湿度Ｙの上限は特に限定されないが、一般には、２０００００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。ＹＤの上限も特に限定されないが、一般には１０ｇ／ｍ・２４ｈ以下である。
【００３２】
上記の通り、粘着シート２０の透湿度Ｙと厚みＤとの積ＹＤが大きいほど、粘着シート内部での水分の移動速度が大きく、低透湿部材が貼り合わせられている場合でも、粘着シートの端面から、短時間で系外に水分が散逸されやすい。そのため、粘着シートの水分率Ｘが大きい場合でも白濁が抑制され、白濁が生じた場合でも、短時間で白濁が解消されやすい。特に、粘着シートの水分率Ｘ（％）と、透湿度Ｙと厚みＤとの積ＹＤ（ｇ／ｍ・２４ｈ）が、下記の式（Ａ）を満たすことが好ましい。
ｌｏｇ（ＹＤ）−２．１Ｘ≧−１．２    …（Ａ）
【００３３】
式（Ａ）の左辺において、ｌｏｇ（ＹＤ）は、粘着シート内での水分の移動速度に関連しており、２．１Ｘは、高温高湿状態に長時間曝された粘着シートに含まれる水分量に関連している。Ｘが小さいほど水分量が少ないため、過飽和となった水分を短時間で系外に散逸させて過飽和の状態が解消される。また、ｌｏｇ（ＹＤ）が大きいほど、単位時間あたりに系外に散逸される水分量が大きいため、水分が過飽和の状態を短時間で解消できる。そのため、式（Ａ）の左辺の数字が大きいほど、より短時間で白濁が解消される傾向がある。
【００３４】
同様の観点から、粘着シートの水分率Ｘ（％）と、透湿度Ｙ（ｇ／ｍ２・２４ｈ）が、下記の式（Ｂ）を満たすことが好ましい。
ｌｏｇ（Ｙ）−２．１Ｘ≧３．４    …（Ｂ）
【００３５】
式（Ｂ）においても、左辺の数字が大きいほど、より短時間で水分が過飽和の状態が解消される傾向がある。
【００３６】
［粘着剤の組成］
（ベースポリマーの組成）
粘着シート２０を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、かつ高透湿度を実現可能であることから、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。
【００３７】
アクリル系粘着剤におけるアクリル系ベースポリマーの含有量は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上である。ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーは、主たる構成モノマー成分として（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。ベースポリマーが共重合体である場合、構成モノマーの並びはランダムであっても、ブロックであってもかまわない。
【００３８】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が分枝を有していてもよく、環状アルキル基を有していてもよい。
【００３９】
鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル等が挙げられる。
【００４０】
脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【００４１】
アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量に対する、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの量は、４０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。
【００４２】
アクリル系ポリマーは、共重合成分として、架橋可能な官能基を有するモノマー成分を含んでいておよい。架橋可能な官能基を有するモノマーとしては、ヒドロキシ基含有モノマーや、カルボキシ基含有モノマーが挙げられる。
【００４３】
ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４４】
アクリル系ポリマーにおけるヒドロキシ基含有モノマーユニットの含有量が大きい場合は、粘着シートの吸水性が高いために水分率Ｘが大きくなり、耐白濁性が不十分となる場合がある。そのため、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の合計１００重量部に対するヒドロキシ基含有モノマーの量は、５重量部以下が好ましく、４重量部以下がより好ましい。ヒドロキシ基含有モノマーの量は、３重量部以下、２重量部以下、または１．５重量部以下であってもよい。
【００４５】
一方、粘着シートの透湿度Ｙを高める観点から、アクリル系ポリマーは少量のヒドロキシ基含有モノマーユニットを含んでいることが好ましい。また、アクリル系ポリマーにイソシアネート系架橋剤等による架橋構造を導入するためにも、アクリル系モノマーはヒドロキシ基含有モノマーユニットを含んでいることが好ましい。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の合計１００重量部に対するヒドロキシ基含有モノマーの量は、０．１重量部以上が好ましく、０．３重量部以上がより好ましく、０．５重量部以上がさらに好ましい。
【００４６】
カルボキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル等のアクリル系モノマーや、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等が挙げられる。
【００４７】
粘着シートがタッチパネルのセンサー電極の接着に用いられる場合、酸成分による電極の腐食を防止するために、粘着シートは酸の含有量が小さい酸フリー粘着シートであることが好ましい。酸フリー粘着シートは、（メタ）アクリル酸等の有機酸モノマーの含有量が、１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、７０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。粘着シートの有機酸モノマー含有量は、粘着シートを純水中に浸漬し、１００℃で４５分加温して、水中に抽出された酸モノマーをイオンクロマトグラフで定量することにより求められる。
【００４８】
粘着シート中の酸モノマー含有量を低減させるためには、ベースポリマーを構成するモノマー成分における（メタ）アクリル酸等の有機酸モノマー成分の量が少ないことが好ましい。そのため、粘着シートを酸フリーとするためには、ベースポリマーがモノマー成分として有機酸モノマー（カルボキシ基含有モノマー）を実質的に含有しないことが好ましい。酸フリー粘着シートにおいては、ベースポリマーのモノマー成分の合計１００重量部に対するカルボキシ基含有モノマーの量は、０．５重量部以下が好ましく０．１重量部以下がより好ましく、０．０５重量部以下がさらに好ましく、理想的には０である。
【００４９】
粘着シートがタッチパネルのセンサー電極と接触しない場合、粘着シートは酸フリーであることを必要としない。ただし、アクリル系ポリマーにおけるカルボキシ基含有モノマーユニットの含有量が大きい場合は、粘着シートの吸水性が高くなる傾向があるため、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の合計１００重量部に対するカルボキシ基含有モノマーの量は、１０重量部以下が好ましく、７重量部以下がより好ましく、５重量部以下がさらに好ましい。
【００５０】
アクリル系ポリマーは、構成モノマー成分として、窒素含有モノマーを含んでいてもよい。窒素含有モノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタム等が挙げられる。中でも、Ｎ−ビニルピロリドンおよび（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく用いられる。
【００５１】
アクリル系ポリマーにおける窒素含有モノマーユニットの含有量が大きい場合は、粘着シートの吸水性が高くなる傾向があるため、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の合計１００重量部に対する窒素含有モノマーの量は、１２重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましく、８重量部以下がさらに好ましい。
【００５２】
上記のように、ベースポリマーに含まれる、ヒドロキシ基、カルボキシ基、窒素原子等の量が大きい場合は、ベースポリマーの極性が大きく、粘着シートの水分率Ｘが高くなる傾向がある。粘着シートの水分率Ｘを小さくして、耐白濁性を高める観点から、アクリル系ポリマーの構成モノマー成分全量１００重量部に対するヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーの合計量は、１０重量部以下が好ましく、８重量部以下がより好ましく、７重量部以下がさらに好ましい。これらの極性基含有モノマー成分の量は、５重量部以下、４重量部以下または３重量部以下であってもよい。
【００５３】
一方、ベースポリマーが極性基含有モノマーユニットを全く含まない場合、凝集力が不足し、被着体に対する接着力が不十分となる場合がある。また、ベースポリマーが少量の極性基含有モノマーユニットを含むことにより、粘着シートの透湿度Ｙが高められ、耐白濁性が向上する傾向がある。そのため、アクリル系ポリマーの構成モノマー成分全量１００重量部に対するヒドロキシ基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーの合計量は、０．１重量部以上が好ましく、０．３重量部以上がより好ましく、０．５重量部以上がさらに好ましい。
【００５４】
ヒドロキシ基含有モノマー等の極性基含有モノマー成分の量が大きい場合でも、ベースポリマーを構成する他のモノマー成分の選択により、粘着シートの水分率Ｘを小さくできる。例えば、ベースポリマーの構成モノマー成分として、脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の疎水性の高いモノマーを用いることにより、粘着シートの水分率が小さくなる傾向がある。特に、ベースポリマーを構成するモノマー成分の合計１００重量部に対するヒドロキシ基含有モノマーの量が５重量部を超える場合は、モノマー成分として、多環の脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いることが好ましい。
【００５５】
アクリル系ポリマーは、上記以外のモノマー成分として、酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物、スルホン酸基含有モノマー、燐酸基含有モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー等を含んでいてもよい。
【００５６】
（ベースポリマーの架橋構造）
ベースポリマーには、架橋構造が導入されていてもよい。ベースポリマーに架橋構造が導入されることにより、粘着剤のゲル分率が上昇し、接着性や粘着剤の硬さを適切な範囲に調整できる。粘着剤に適度の接着性を持たせる観点から、粘着剤のゲル分率は、４０〜８５％が好ましく、５０〜８０％がより好ましい。
【００５７】
ゲル分率は、酢酸エチル等の溶媒に対する不溶分として求めることができ、具体的には、粘着剤層を酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。一般に、ポリマーのゲル分率は架橋度に等しく、ポリマー中の架橋された部分が多いほど、ゲル分率が大きくなる。ゲル分率（架橋構造の導入量）は、架橋構造の導入方法や、架橋剤の種類および量等により所望の範囲に調整できる。
【００５８】
ベースポリマーへの架橋構造の導入方法としては、（１）架橋剤と反応可能な官能基（ヒドロキシ基、カルボキシ基等）を有するベースポリマーを重合後に、架橋剤を添加して、ベースポリマーと架橋剤とを反応させる方法；および（２）ベースポリマーの重合成分に多官能化合物を含めることにより、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）を導入する方法、等が挙げられる。これらを併用して、ベースポリマーに複数種の架橋構造を導入してもよい。
【００５９】
上記（１）のベースポリマーと架橋剤とを反応させる方法では、重合後のベースポリマーに架橋剤を添加し、必要に応じて加熱することにより、ベースポリマーに架橋構造が導入される。架橋剤としては、ベースポリマーに含まれるヒドロキシ基やカルボキシ基等の官能基と反応する化合物が挙げられる。架橋剤の具体例としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。
【００６０】
中でも、ベースポリマーのヒドロキシ基やカルボキシ基との反応性が高く、架橋構造の導入が容易であることから、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が好ましい。これらの架橋剤は、ベースポリマー中に導入されたヒドロキシ基やカルボキシ基等の官能基と反応して架橋構造を形成する。ベースポリマーがカルボキシ基を含まない酸フリーの粘着剤では、イソシアネート系架橋剤を用いて、ベースポリマー中のヒドロキシ基と、イソシアネート架橋剤との反応により架橋構造を形成することが好ましい。
【００６１】
イソシアネート系架橋剤としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが用いられる。イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＨＬ」）、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、東ソー製「コロネートＨＸ」）等のイソシアネート付加物等が挙げられる。
【００６２】
上記（２）のベースポリマーの重合成分に多官能モノマーを含める方法では、ベースポリマーを構成するモノマー成分および架橋構造を導入するための多官能化合物の全量を一度に反応させてもよく、多段階で重合を行ってもよい。多段階で重合を行う方法としては、ベースポリマーを構成する単官能モノマーを重合（予備重合）して、部分重合物（プレポリマー組成物）を調製し、プレポリマー組成物に多官能（メタ）アクリレート等の多官能化合物を添加して、プレポリマー組成物と多官能モノマーとを重合（本重合）する方法が好ましい。プレポリマー組成物は、低重合度の重合物と未反応のモノマーとを含む部分重合物である。
【００６３】
ベースポリマーの構成成分の予備重合を行うことにより、多官能化合物による分枝点（架橋点）を、ベースポリマーに均一に導入できる。また、低分子量のポリマーまたは部分重合物と未重合のモノマー成分との混合物（粘着剤組成物）を基材上に塗布した後、基材上で本重合を行って、粘着シートを形成することもできる。プレポリマー組成物等の低重合組成物は低粘度で塗布性に優れるため、プレポリマー組成物と多官能化合物との混合物である粘着剤組成物を塗布後に基材上で本重合を行う方法によれば、粘着シートの生産性を向上できると共に、粘着シートの厚みを均一とすることができる。
【００６４】
架橋構造の導入に用いる多官能化合物としては、不飽和二重結合を有する重合性の官能基（エチレン性不飽和基）を、１分子中に２個以上含有する化合物が挙げられる。多官能化合物としては、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分との共重合が容易であることから、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。活性エネルギー線重合（光重合）により分枝（架橋）構造を導入する場合は、多官能アクリレートが好ましい。
【００６５】
多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールポリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ブタジエン（メタ）アクリレート、イソプレン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６６】
（ベースポリマーの調製）
ベースポリマーは、溶液重合、ＵＶ重合、塊状重合、乳化重合等の公知の重合方法により調製できる。粘着剤の透明性、耐水性、コスト等の点で、溶液重合法、または活性エネルギー線重合法（例えばＵＶ重合）が好ましい。溶液重合の溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエン等が用いられる。
【００６７】
ベースポリマーの調製に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤や熱重合開始剤等の重合開始剤を用いてもよい。光重合開始剤としては、光重合を開始するものであれば特に制限されず、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤（例えば、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせ等）を用いることができる。
【００６８】
重合に際しては、分子量調整等を目的として、連鎖移動剤や重合禁止剤（重合遅延剤）等を用いてもよい。連鎖移動剤としては、α−チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール等のチオール類や、α−メチルスチレン二量体等が挙げられる。
【００６９】
イソシアネート系架橋剤等により架橋構造を導入する場合は、溶液重合によりベースポリマーを重合後に、架橋剤を添加し、必要に応じて加熱を行い、ベースポリマーに架橋構造を導入することが好ましい。多官能（メタ）アクリレート等の多官能化合物により架橋構造を導入する場合は、溶液重合または活性エネルギー線重合により、ベースポリマーの重合またはプレポリマー組成物の調製を行い、多官能化合物を添加した後に、活性エネルギー線重合により多官能化合物による架橋構造を導入することが好ましい。
【００７０】
プレポリマー組成物は、例えば、アクリルベースポリマーを構成するモノマー成分と重合開始剤とを混合した組成物（「プレポリマー形成用組成物」と称する）を、部分重合（予備重合）させることにより調製できる。プレポリマー形成用組成物中のモノマーは、単官能モノマーであることが好ましい。プレポリマー形成用組成物は、単官能モノマーに加えて、多官能モノマーを含有していてもよい。例えば、多官能モノマーの一部をプレポリマー形成用組成物に含有させ、予備重合後に多官能モノマー成分の残部を添加して本重合を行ってもよい。
【００７１】
プレポリマーの重合率は特に限定されないが、基材上への塗布に適した粘度とする観点から、３〜５０重量％が好ましく、５〜４０重量％がより好ましい。プレポリマーの重合率は、光重合開始剤の種類や使用量、ＵＶ光等の活性光線の照射強度・照射時間等を調整することによって、所望の範囲に調整できる。
【００７２】
（粘着剤組成物）
ベースポリマー（またはプレポリマー組成物）に、架橋構造度を導入するための架橋剤および／または多官能化合物、その他の添加剤等を混合して粘着剤組成物を調製する。粘着剤組成物には、必要に応じて、ベースポリマーを構成するモノマー成分の残部を添加してもよい。
【００７３】
粘着剤組成物は、ベースポリマーに加えて、オリゴマーを含んでいてもよい。また、アクリル系粘着剤は、アクリル系ベースポリマー以外に、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等のポリマーを含有してもよい。
【００７４】
粘着剤組成物がプレポリマー組成物と多官能化合物等を含む場合、粘着剤組成物は、本重合のための光重合開始剤を含んでいることが好ましい。予備重合後に、プレポリマー組成物に、本重合のための重合開始剤を添加してもよい。予備重合の際の重合開始剤がプレポリマー組成物中で失活せずに残存している場合は、本重合のための重合開始剤の添加を省略してもよい。粘着剤組成物は、連鎖移動剤を含んでいてもよい。
【００７５】
接着力の調整を目的として、粘着剤組成物中に、シランカップリング剤を添加してもよい。粘着剤組成物にシランカップリング剤が添加される場合、その添加量は、ベースポリマー１００重量部に対して、通常０．０１〜５．０重量部程度であり、０．０３〜２．０重量部程度であることが好ましい。
【００７６】
上記例示の各成分の他、粘着剤組成物は、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００７７】
［粘着シートの形成］
基材上に粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて溶媒の乾燥除去、および／または活性光線の照射による本重合を実施することにより、基材上に粘着シートが形成される。粘着シートの形成に用いられる基材としては、任意の適切な基材が用いられる。基材として、粘着シートとの接触面に離型層を備える離型フィルム（セパレータ）でもよい。
【００７８】
離型フィルムのフィルム基材としては、各種の樹脂材料からなるフィルムが用いられる。樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が特に好ましい。フィルム基材の厚みは、１０〜２００μｍが好ましく、２５〜１５０μｍがより好ましい。離型層の材料としては、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤等が挙げられる。離型層の厚みは、一般には、１０〜２０００ｎｍ程度である。
【００７９】
基材上への粘着剤組成物の塗布方法としては、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等の各種方法が用いられる。
【００８０】
粘着剤組成物のベースポリマーが溶液重合ポリマーである場合、塗布後に溶剤の乾燥を行うことが好ましい。乾燥方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃〜２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃〜１８０℃であり、特に好ましくは７０℃〜１７０℃である。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。乾燥時間は、好ましくは５秒〜２０分、さらに好ましくは５秒〜１５分、特に好ましくは１０秒〜１０分である。
【００８１】
粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合、基材上への粘着剤組成物の塗布後に、架橋反応が行われてもよい。架橋の際には、必要に応じて加熱を行ってもよい。架橋反応の温度は、通常、２０℃〜１６０℃の範囲であり、架橋反応の時間は１分から７日程度である。粘着剤組成物を塗布後、溶媒を乾燥させるための加熱が、架橋のための加熱を兼ねていてもよい。溶媒を乾燥後は、粘着シートの表面を保護するために、カバーシートを付設することが好ましい。カバーシートとしては、基材フィルムと同様、粘着シートとの接触面に離型層を備える離型フィルムを用いることが好ましい。
【００８２】
粘着剤組成物がプレポリマー組成物と多官能化合物等を含む光重合性の組成物である場合は、基材上に粘着剤組成物を層状に塗布した後、活性光線を照射することにより光硬化が行われる。光硬化を行う際は、塗布層の表面にカバーシートを付設して、粘着剤組成物を２枚のシート間に挟持した状態で活性光線を照射して、酸素による重合阻害を防止することが好ましい。
【００８３】
活性光線は、モノマーや多官能（メタ）アクリレート等の重合性成分の種類や、光重合開始剤の種類等に応じて選択すればよく、一般には、紫外線および／または短波長の可視光が用いられる。照射光の積算光量は、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好ましい。光照射のための光源としては、粘着剤組成物に含まれる光重合開始剤が感度を有する波長範囲の光を照射できるものであれば特に限定されず、ＬＥＤ光源、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が好ましく用いられる。
【００８４】
［光学積層体および画像表示装置］
粘着シート２０は、各種の透明部材や不透明部材の貼り合わせに使用可能である。被着体の種類は特に限定されず、各種の樹脂材料、ガラス、金属等が挙げられる。本発明の粘着シートは、透明性が高く、耐白濁性に優れるため、画像表示装置の構成部材間の貼り合わせに好適に用いられる。
【００８５】
画像表示装置の構成部材間の貼り合わせに用いられる粘着シートは、被着体に対して高い接着性を示すことが好ましい。粘着シートのガラスに対する接着力は、１Ｎ／２０ｍｍ以上が好ましい。接着力は、幅２０ｍｍの粘着シートをガラス板に貼り合わせ、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０°ピール試験を実施した際の試験力である。
【００８６】
図２は、画像表示パネル１上にタッチパネル５を備え、視認側表面にカバーウインドウ７が配置された画像表示装置１００の積層構成を示す断面図である。
【００８７】
画像表示パネル１の視認側表面には、一般に偏光板１３が設けられる。例えば、液晶表示装置では、液晶パネルの視認側に設けられた偏光板が液晶セルを透過した光の偏光状態に応じて透過率を調整する。有機ＥＬ表示装置では、有機ＥＬパネルの視認側に円偏光板を設けることにより、有機ＥＬパネルの金属電極で反射した外光の視認側への出射を遮蔽してディスプレイの視認性を向上できる。
【００８８】
偏光板としては、偏光子の片面または両面に、必要に応じて適宜の透明保護フィルムが貼り合せられたものが一般に用いられる。偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等が挙げられる。
【００８９】
偏光子の保護フィルムとしての透明保護フィルムには、セルロース系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、フェニルマレイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性および光学等方性に優れるものが好ましく用いられる。なお、偏光子の両面に透明保護フィルムが設けられる場合、その表裏で同じポリマー材料からなる保護フィルムが用いられてもよく、異なるポリマー材料等からなる保護フィルムが用いられてもよい。
【００９０】
偏光板の一方または両方の面に、必要に応じて適宜の接着剤層や粘着剤層を介して、光学フィルムが積層されていてもよい。このようなフィルムとしては、位相差板、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。例えば、液晶表示装置では、液晶セルから視認側に射出される光の偏光状態を適宜に変換して、視野角特性を向上させる等の目的で、画像表示パネル（液晶パネル）と偏光板との間に光学補償フィルムが用いられる場合がある。
【００９１】
上記のように、有機ＥＬ表示装置では、偏光子の有機ＥＬパネル側の面に１／４波長板を配置した円偏光板を設けることにより、金属電極で反射した外光の視認側への出射を遮蔽できる。偏光子の視認側に１／４波長板を配置して、出射光を円偏光とすることにより、偏光サングラスを装着した視認者に対しても、適切な画像表示を視認させることができる。これらの光学フィルム（光学異方性フィルム）は、他のフィルムを介さずに偏光子上に積層されていてもよい。この場合、光学フィルムが偏光子の保護フィルムとしての機能を兼ね備える。
【００９２】
タッチパネル５としては、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、超音波方式等、任意の方式のタッチパネルが用いられる。図２に示すように、視認側表面にカバーウインドウ７が配置される場合は、静電容量方式のタッチパネルが好ましい。
【００９３】
図２に示す形態では、２枚の透明導電フィルム３０，４０が、粘着シート２５を介して貼り合わせられている。透明導電フィルム３０，４０は、タッチパネルにおいてセンサー電極として作用するものであり、透明フィルム基板３１，４１上に透明電極３２，４２を備える。
【００９４】
透明フィルム基板３１，３２の樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリオレフィン、（メタ）アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等が用いられる。画像表示装置に高い水分遮断性が要求される場合は、環状ポリオレフィン等の低透湿フィルムを用いることが好ましい。
【００９５】
透明電極３２，４２を構成する導電材料としては、白金、金、銀、銅等の金属；酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化亜鉛等の金属酸化物；酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、フッ素ドープ酸化インジウム（ＦＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛等の複合酸化物が挙げられる。中でも、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）が好ましい。
【００９６】
なお、図２では、画像表示パネル１とカバーウインドウ７の間にタッチパネル５が配置された形態を図示しているが、タッチパネルは、画像表示パネル内に設けられていてもよい。例えば、画像表示セル１１と偏光板１３の間にタッチパネルを配置してもよい。
【００９７】
カバーウインドウ７としては、適宜の機械強度および厚みを有する透明板が用いられる。このような透明板としては、例えばアクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂のような透明樹脂板、あるいはガラス板等が用いられる。透明板７１の表面には、加飾印刷による着色層７２が額縁状に設けられていてもよい。
【００９８】
本発明の粘着シートは、これらの光学部材間の貼り合わせに用いることができる。例えば、タッチパネル５の透明導電フィルム３０，４０を貼り合わせる粘着シート２５として、本発明の粘着シートを用いてもよい。本発明の粘着シートは、ＩＴＯ薄膜等の低透湿層が設けられたフィルム材料と貼り合わせた場合でも、優れた耐白濁性を発揮し得る。なお、図２においては、２枚の透明導電フィルム３０，４０の透明電極３２，４２同士が対抗するように配置されているが、粘着シートを介して透明電極と透明フィルム基板とを貼り合わせてもよい。
【００９９】
偏光板１３とタッチパネル５とを貼り合わせる粘着シート２３として、本発明の粘着シートを用いてもよい。また、タッチパネル５とカバーウインドウ７との貼り合わせに本発明の粘着シートを用いてもよい。また、タッチパネルを有していない画像表示装置や、タッチパネルが画像表示パネルに内蔵されている画像表示装置では、画像表示パネル１の表面に配置された偏光板１３とカバーウインドウ７との貼り合わせに、本発明の粘着シートを用いてもよい。画像表示セル１１と偏光板１３とを貼り合わせる粘着シート２１として本発明の粘着シートを用いてもよい。
【０１００】
いずれの形態においても、本発明の粘着シートを用いることにより、高温高湿環境から室温環境への急激な環境変化が生じた場合でも、白濁が生じ難く、白濁が生じた場合でも短時間で白濁が解消する。そのため、本発明の粘着シートを用いた画像表示装置は、環境変化が生じた場合でも高い視認性を維持できる。
【実施例】
【０１０１】
以下に実施例および比較例を挙げてさらに説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【０１０２】
［実施例１］
＜ベースポリマーの重合＞
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）：９９重量部、およびアクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）：１重量部、ならびに熱重合開始剤としてアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．１重量部を、酢酸エチルとともに投入し、室温にて緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入し、窒素置換を行った。その後、６０℃に昇温して７時間重合反応を行い、重量平均分子量１６０万のアクリル系ベースポリマー溶液を調製した。
【０１０３】
＜粘着剤組成物の調製＞
上記で得られたアクリル系ベースポリマー溶液に、ベースポリマー１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤として、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」）：０．１重量部、およびシランカップリング剤として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学製「ＫＢＭ−４０３」）：０．１重量部を添加して粘着剤組成物を調製した。
【０１０４】
＜粘着シートの作製＞
離型フィルム（片面にシリコーン系離型層が設けられたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム）の離型処理面に、粘着剤組成物を乾燥後厚みが１２μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間加熱して溶媒を除去後、塗布層上に別の離型フィルムを貼り合わせた。この積層体を、２５℃の雰囲気下で３日間エージングして架橋を進行させ、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを得た。
【０１０５】
［実施例２，３］
粘着剤組成物の厚みを、２５μｍ（実施例２）または５０μｍ（実施例３）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
【０１０６】
［実施例４］
＜プレポリマーの重合＞
温度計、攪拌機、冷却器および窒素ガス導入管を備える反応容器内に、モノマー成分として、ＢＡ：９７重量部、４ＨＢＡ：１重量部、およびＮ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）：２重量部、ならびに光重合開始剤として、ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」および「イルガキュア６５１」をそれぞれ０．０５重量部投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、窒素雰囲気下で、５ｍＷ／ｃｍ２のＵＶＡを照射して重合を行い、プレポリマー組成物を調製した。重合時間は、プレポリマーの重合率が約１０％になるように調整した。
【０１０７】
＜粘着剤組成物の調製＞
プレポリマー組成物（全量を１００重量部とする）に、多官能モノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（新中村工業化学製「ＮＫエステル  Ａ−ＨＤ−Ｎ」）：０．３重量部、シランカップリング剤として「ＫＢＭ−４０３」：０．１重量部、および光重合開始剤として「イルガキュア６５１」：０．３重量部を添加して、光重合性の粘着剤組成物を調製した。
【０１０８】
＜粘着シートの作製＞
離型フィルム上に、粘着剤組成物を２５μｍの厚みで塗布し、塗布層上に別の離型フィルムを貼り合わせた。その後、一方の離型フィルム上から、５ｍＷ／ｃｍ２のＵＶＡ（積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ２）を照射して重合を進行させ、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを得た。
【０１０９】
［実施例５〜１０および比較例１〜４］
プレポリマー重合時の仕込みモノマー組成および光重合開始剤の添加量、プレポリマー組成物への添加成分の種類および添加量、ならびに粘着シートの厚みを表１に示すように変更し、実施例４と同様にして、粘着シートを作製した。
【０１１０】
［比較例５］
＜粘着剤組成物の調製＞
ベースポリマーとして重量平均分子量約７５万のポリイソブチレン（ＢＡＳＦ社製「ＯＰＰＡＮＯＬ  Ｂ８０」）：１００重量部、および粘着付与剤として水添テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル製「ＹＳポリスター  ＴＨ１３０」）：３０重量部を、固形分濃度が２０重量％となるようにトルエンに溶解して、粘着剤組成物を調製した。
【０１１１】
＜粘着シートの作製＞
離型フィルム上に、粘着剤組成物を乾燥後厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃で２分間加熱して溶媒を除去後、塗布層上に別の離型フィルムを貼り合わせて、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを得た。
【０１１２】
［比較例６］
粘着剤組成物の厚みを、５０μｍに変更したこと以外は、比較例５と同様にして粘着シートを作製した。
【０１１３】
［比較例７］
ベースポリマーとして、ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）−ポリスチレンのブロック共重合体（クラレ製「セプトン２０６３」、スチレン含有量：１３重量％）：１００重量部、ならびに、粘着付与剤として、「ＹＳポリスター  ＴＨ１３０」：４０重量部、スチレンオリゴマー（イーストマンケミカル製、「ピコラスチックＡ５」）：６０重量部、および低分子量ポリブテン（ＪＸＴＧエネルギー製「日石ポリブテンＨＶ−３００」）：１０重量部を、固形分濃度３４重量％となるようにトルエンに溶解して、粘着剤組成物を調製した。
【０１１４】
＜粘着シートの作製＞
離型フィルム上に、粘着剤組成物を乾燥後厚みが２５μｍとなるように塗布し、６０℃で３分間、その後１３０℃で４分間加熱して溶媒を除去後、塗布層上に別の離型フィルムを貼り合わせて、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを得た。
【０１１５】
［比較例８］
粘着剤組成物の厚みを５０μｍに変更したこと以外は、比較例７と同様にして粘着シートを作製した。
【０１１６】
［評価］
＜水分率＞
両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを、４ｃｍ×５ｃｍ（面積：２０ｃｍ２）のサイズに切り出し、一方の面の離型フィルムを剥離して、予め秤量しておいたアルミニウム箔に貼り合せた。粘着シートの他方の面の離型イルムを剥離し、温度８５℃、相対湿度８５％の恒温恒湿槽に投入し、７２時間後に取り出した。粘着シートとアルミニウムとが積層された試験片を秤量した後、加熱気化装置（三菱化学アナリテック  ＶＡ−２００型）を備える水分計（三菱化学アナリテック  ＣＡ−２００型）を用い、カールフィッシャー電量滴定法により、下記の条件で、水分率を測定した。
陽極液：アクアミクロンＡＫＸ（三菱化学製）
陰極液：アクアミクロンＣＸＵ（三菱化学製）
加熱気化温度：１５０℃
【０１１７】
＜透湿度＞
両面に離型フィルムが仮着された粘着シートを、温度２３℃湿度５５％の雰囲気下で３日間静置して状態調整を行った。粘着シートの一方の面の離型フィルムを剥離して、厚み２５μｍのトリアセチルセルロースフィルムに貼り合せた後、他方の面の離型フィルムを剥離し、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して、温度６５℃、相対湿度９０％の雰囲気中で、トリアセチルセルロースフィルムと粘着シートとの積層体の透湿度Ｔ０を測定した。同一条件で、トリアセチルセルロースフィルム（単体）の透湿度Ｔ２を測定し、Ｔ０とＴ２から、下記の関係式（１）に基づいて算出した透湿度Ｔ１を、粘着シート（単体）の透湿度Ｙとした。
１／Ｔ０＝１／Ｔ１＋１／Ｔ２      （１）
【０１１８】
＜耐白濁性＞
ノルボルネン系樹脂フィルム（日本ゼオン製「ゼオノアフィルム」）の片面に酸化インジウム錫（ＩＴＯ）薄膜が設けられた透明導電フィルム２枚を、ＩＴＯ薄膜形成面同士が対向するように、粘着シートを介して貼り合わせた。この積層体の一方の面に、同一の粘着シートを用いて、ガラス板を貼り合わせて、評価用タッチパネルを作製した。
【０１１９】
評価用タッチパネルを、温度６５℃、相対湿度９０％の恒温恒湿槽に投入し、５００時間後に取り出し、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で静置した。恒温恒湿槽から取り出して３０分後および８時間後に、評価用タッチパネルを目視にて観察し、白濁の有無を確認して、下記の基準により耐白濁性を評価した。
〇：３０分後に白濁がみられなかったもの
△：３０分後には白濁がみられたが、８時間後には白濁がみられなかったもの
×：３０分後および８時間後のいずれにおいても白濁がみられたもの
【０１２０】
［評価結果］
各粘着シートのベースポリマー組成、粘着シートの厚み、ならびに評価結果を表１に示す。なお、表１において、各成分は以下の略称により記載されている。
【０１２１】
＜単官能モノマー＞
ＢＡ：アクリル酸ブチル
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
ＩＳＴＡ：アクリル酸イソステアリル
４ＨＢＡ：アクリル酸４−ヒドロキシブチル
ＨＥＡ：アクリル酸ヒドロキシエチル
ＮＶＰ：Ｎ−ビニルピロリドン
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
＜多官能モノマー＞
ＨＤＤＡ：１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
＜重合開始剤＞
ＡＩＢＮ：アゾイソブチロニトリル（熱ラジカル重合開始剤）
ＩＲＧ１８４：イルガキュア１８４（光ラジカル重合開始剤）
ＩＲＧ６５１：イルガキュア６５１（光ラジカル重合開始剤）
＜ゴム系ポリマー＞
セプトン：セプトン２０６３（ブロック共重合体）
ＯＰＰＡＮＯ：ＯＰＰＡＮＯＬ  Ｎ８０（ポリイソブチレン）
＜架橋剤＞
タケネート：タケネート  Ｄ１１０Ｎ（イソシアネート系架橋剤）
＜粘着付与剤＞
ＹＳポリスター：ＹＳポリスター  ＴＨ１３０（水添テルペンフェノール樹脂）
ピコラスチック：ピコラスチックＡ５（スチレンオリゴマー）
ポリブテン：日石ポリブテンＨＶ−３００（数平均分子量１４００のポリブテン）
【０１２２】
【表１】
2020128470.tif 000003
【０１２３】
ゴム系粘着剤により粘着シートを形成した比較例５〜８では、透湿度Ｙが低く、耐白濁性が劣っていた。高水分率のアクリル系粘着剤により粘着シートを形成した比較例１〜４も、耐白濁性が劣っていた。
【０１２４】
水分率Ｘが小さく、透湿度Ｙ（透湿度Ｙと厚みＤの積ＹＤ）が大きい実施例１〜１０では、高温高湿環境から室温環境に取り出した後、８時間以内に白濁が解消していた。特に、ｌｏｇ（ＹＤ）−２．１Ｘが−１．２以上である実施例１〜７では、３時間以内に白濁が解消しており、優れた耐白濁性を示した。
【符号の説明】
【０１２５】
２０，２１，２３，２５，２７    粘着シート
８１，８２    離型フィルム
８０      離型フィルム付き粘着シート
１        画像表示パネル
１３      偏光板
５        タッチパネル
３０，４０    透明導電フィルム
３１，４１    透明フィルム基板
３２，４２    透明電極
７        カバーウインドウ
１００    画像表示装置
【図１】
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【図２】
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