(57)【要約】【課題】乾燥動作中の乾燥効率の低下を防止するリント除去装置を提供する。【解決手段】  リント除去装置は、乾燥機の内胴から排出された乾燥風が通過する排出ダクト内に配置され、前記乾燥風に含まれるリントを捕捉するフィルタと、前記フィルタの前記乾燥風の上流側の表面に接触して移動し、前記フィルタに捕捉された前記リントを取り除く清掃部材とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥機の内胴から排出された乾燥風が通過する排出ダクト内に配置され、前記乾燥風に含まれるリントを捕捉するフィルタと、
前記フィルタの前記乾燥風の上流側の表面に接触して移動し、前記フィルタに捕捉された前記リントを取り除く清掃部材と、を備えるリント除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載のリント除去装置において、
前記乾燥機の乾燥動作中、前記清掃部材を所定時間ごとに作動させる制御装置をさらに備えるリント除去装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のリント除去装置において、
前記フィルタは、前記乾燥風の風路中の位置と、前記風路から退避させた位置との間で回動可能に構成され、
前記清掃部材によって集められた前記リントは、前記フィルタを前記風路から退避させた位置に回動した状態で前記フィルタから回収されるリント除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リント除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯物を乾燥機に投入して通風乾燥する際には、洗濯物から繊維屑や綿ぼこり（以降、リントと呼ぶ）が発生するため、乾燥空気の排気中に混入したリントをフィルタ面で捕捉する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の装置においては、ある回数の洗濯物の乾燥を行ってから、洗濯物の投入扉を開いた状態でブロワを運転することにより、フィルタ面に堆積したリントを剥離するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０１８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、乾燥中にフィルタ面にリントが堆積していくと、排気の通過が妨げられて通風乾燥している間に乾燥効率が低下してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様によると、リント除去装置は、乾燥機の内胴から排出された乾燥風が通過する排出ダクト内に配置され、前記乾燥風に含まれるリントを捕捉するフィルタと、前記フィルタの前記乾燥風の上流側の表面に接触して移動し、前記フィルタに捕捉された前記リントを取り除く清掃部材とを備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、リントの堆積によるフィルタの空気抵抗の低下を抑制して、乾燥機の乾燥効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る乾燥機の正面図である。
【図２】図２は、図１に示す乾燥機の背面側を示す図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）は、一実施の形態に係るリント除去装置の概略図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、リント除去装置の平面図および側面図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、リント除去装置の変形例１を示す図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、リント除去装置の変形例２を示す図である。
【図７】図７は、リント除去装置の変形例３を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る乾燥機１の正面図である。図２は図１に示す乾燥機１の背面側を示す図である。
【０００９】
乾燥機１の筐体１０内には、被乾燥物が投入される円筒形状の内胴２が横向きに設けられている。内胴２はステンレス鋼板等の多孔板で形成された円筒である。内胴２は、円筒の回転軸が水平方向に沿うように配置され、ローラ３，４によって支持されている。ローラ３は内胴２を回転駆動するための駆動用ローラであり、不図示のモータにより回転駆動される。内胴２内の被乾燥物を乾燥させる際には、内胴２を回転させる。回転動作としては、一方向のみに回転させてもよいし、正回転と逆回転を交互に行わせるようにしてもよい。
【００１０】
乾燥機１の筐体１０の正面側には、被乾燥物の投入口が形成されており、前扉１１を開閉することによって投入口が開閉される。一方、筐体１０の背面側には、被乾燥物の排出口が形成されており、後扉１２を開閉することによって排出口が開閉される。前扉１１は不図示の流体圧シリンダによって上下に開閉駆動される。後扉１２は、流体圧シリンダ１３によって開閉駆動される。
【００１１】
筐体１０は架台１４上に載置されている。筐体１０と架台１４とは不図示のヒンジにより連結されている。筐体１０の前部側の下部には、流体圧シリンダ１６が一対設けられている。流体圧シリンダ１６を伸長すると、不図示のヒンジを支点として筐体１０が後ろ側に傾く。これにより、内胴２が筐体１０と一体に後方に所定傾斜角だけ傾き、内胴２内の被乾燥物１００を容易に排出することができる。
【００１２】
筐体１０の右側方には制御装置１８が設けられている。制御装置１８は、後述するリント除去装置を含め、乾燥機１の全体の動作を制御する。制御装置１８の前面は操作パネル１９となっており、操作パネル１９には表示装置１９ａ、運転オンボタン１９ｂ、運転オフボタン１９ｃおよび報知ブザー１９ｄ等が配置されている。表示装置１９ａはタッチパネル式の表示装置であって、装置状態を示す表示や、タッチスイッチ等が表示される。
【００１３】
乾燥機１には、蒸気が供給される蒸気入口７が設けられている。蒸気入口７から供給された蒸気は、ヒータ８に送られる。ヒータ８は熱交換式のヒータであり、ヒータ８の側方から取り入れた外気を蒸気によって加熱するものである。なお、蒸気ヒータ８に限定されず、ガスバーナー等によって外気を加熱するように構成してもよい。ヒータ８によって加熱された高温の空気は、被乾燥物を乾燥させるための乾燥風として、筐体１０の図示しない側面導入口から矢印で示すように供給ダクト９を介して内胴２内に送り込まれる。上述したように内胴２は多孔板で形成されており、多孔板の孔から乾燥風が内胴２内に流入する。内胴２内に流入した乾燥風は、内胴２内の被乾燥物を乾燥した後、矢印で示すように内胴２の下部に設けられた排出ダクト１５へ流出する。架台１４の部分にはファン１７が設けられている。このファン１７を駆動することによって乾燥風用の空気が吸い込まれ、供給ダクト９を介して内胴２内に供給されるとともに、排出ダクト１５を介して内胴２から排出される。
【００１４】
排出ダクト１５は、内胴２から流出した乾燥風がファン１７へ流れる風路を形成する。排出ダクト１５内には、乾燥風に含まれる、被乾燥物から発生したリントを捕捉して除去するためのリント除去装置２０が配置されている。図３（ａ）（ｂ）に、本実施の形態に係るリント除去装置２０を乾燥機１の正面から見た場合の概略図を示す。図３（ａ）は、リント除去装置２０が排出ダクト１５内の風路中に配置されている状態を示し、図３（ｂ）は、リント除去装置２０を風路から退避させた状態を示す。図４（ａ）は、リント除去装置２０を乾燥風の上流側から見た平面図であり、図４（ｂ）はリント除去装置２０を乾燥機１の正面側から見た場合の側面図である。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、排出ダクト１５は、内胴２からの乾燥風が流入するダクト入口１５ａと、排出ダクト１５から乾燥風がファン１７方向へ流出するダクト出口１５ｂと、乾燥機１の上下方向に対して傾斜した傾斜壁１５ｃ、１５ｄと、回動軸１５ｅを介してリント除去装置２０を回動可能に支持する支持部材１５ｆ等から構成されている。傾斜壁１５ｃと、回動軸１５ｅが設置された支持部材１５ｆとの間には開口１５ｇが設けられ、矢印で示すようにダクト入口１５ａから開口１５ｇを介してダクト出口１５ｂへと続く乾燥風の風路が形成される。
【００１６】
図３（ａ）に示すようにリント除去装置２０が開口１５ｇ内、すなわち風路中に配置された状態では、リント除去装置２０の一端側は回動軸１５ｅを介して支持部材１５ｆによって支持され、リント除去装置２０の他端側は傾斜壁１５ｃによって支持される。図３（ａ）に示す風路中の位置において、リント除去装置２０のフィルタ２１の上流側の表面は、乾燥機１の上下方向に対して斜め上方を向くように配置されている。この状態では、内胴２から流入した乾燥風はフィルタ２１を通過してダクト出口１５ｂから排気される。
【００１７】
リント除去装置２０は、制御装置１８の制御により回動可能に構成され、図３（ａ）に示す風路中の位置と、図３（ｂ）に示す風路から退避させた位置との間で移動することができる。図３（ａ）に示した状態から、回動軸１５ｅを中心としてリント除去装置２０を反時計回りに回動させると、リント除去装置２０は風路から退避した状態となる。図３（ｂ）に示すようにリント除去装置２０を風路から退避させた状態においては、リント除去装置２０の他端側は傾斜壁１５ｄによって支持される。フィルタ２１の表面は、乾燥機１の上下方向に対して斜め下方を向くように配置される。この場合、開口１５ｇは、リント除去装置２０に接続され回動軸１５ｅを介してリント除去装置２０と共に移動する閉鎖板１５ｈによって閉鎖される。すなわち、リント除去装置２０を風路から退避させると、内胴２からダクト出口１５ｂへ延びる風路は封鎖される。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、内胴２から排出された乾燥風が通過する風路中にリント除去装置２０が配置されている場合、乾燥風に含まれるリントはフィルタ２１によって捕捉される。乾燥中にフィルタ２１にリントが堆積していくと、フィルタ２１の空気抵抗が大きくなり、乾燥風の通過が阻害されるため、乾燥機１の乾燥効率が低下してしまう。そこで、本実施の形態においては、乾燥機１の作動中に、フィルタ２１に堆積したリントを取り除くように構成されている。これにより、リントの堆積による空気抵抗の増大、すなわち乾燥効率の低下を防止する。
【００１９】
そこで、リント除去装置２０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、フィルタ枠２４に保持されたフィルタ２１と、フィルタ２１の上流側に配置され、フィルタ２１に捕捉されたリントを取り除くスクレーパ２２とを備えている。フィルタ２１は、例えば矩形形状のウェッジワイヤスクリーンから構成される。フィルタ枠２４は回動軸１５ｅを介して回動可能にフィルタ２１を保持する。スクレーパ２２は、例えば耐熱性の樹脂材料からなるへら状の部材であり、スクレーパ２２の幅は、フィルタ２１の幅Ｗ１、すなわち長手方向に直交する方向の長さ、と実質的に同じである。
【００２０】
スクレーパ２２は、図４（ａ）に矢印で示すようにシャフト２３に沿ってフィルタ２１の長手方向、すなわち、図３（ａ）の奥行方向、に移動可能に構成されている。スクレーパ２２は、フィルタ２１の表面に接触しながらフィルタ２１の長手方向に移動することにより、フィルタ２１の表面、すなわち乾燥風の上流側の面、に堆積したリントを押しのける。押しのけられたリントは、フィルタ２１の長手方向の両端部分に集められる。
【００２１】
シャフト２３は、スクレーパ２２の駆動機構を構成する。この駆動機構は、例えばマグネット式ロッドレスシリンダからなり、制御装置１８によって制御される。制御装置１８の制御により、スクレーパ２２は、乾燥機１の乾燥中に所定の時間間隔で作動する。すなわち、乾燥機１が被乾燥物を通風乾燥している間中、スクレーパ２２はフィルタ２１の表面に堆積したリントを取り除くように作動する。スクレーパ２２を作動させる時間間隔は、被乾燥物の量や種類によって予め適切に設定することができる。例えば、被乾燥物の量が多い場合や、リントが発生しやすい種類の被乾燥物の場合は、スクレーパ２２を作動させる時間間隔を短くする。一方、被乾燥物の量が少ない場合や、リントが発生しにくい種類の被乾燥物の場合は、スクレーパ２２を作動させる時間間隔を長くする。
【００２２】
乾燥機１による乾燥動作が終了すると、制御装置１８は、図３（ｂ）に示すようにリント除去装置２０を回動させて風路から退避させる。この状態では、開口１５ｇが閉鎖板１５ｈによって閉鎖され、内胴２から開口１５ｇを通ってダクト出口１５ｂへ延びる風路は封鎖される。一方、被乾燥物を乾燥風で乾燥する乾燥動作が終了した後も、ファン１７を駆動することにより内胴２から排出ダクト１５内へ風を流入させる。この風は、矢印で示すようにフィルタ２１の裏面、すなわちスクレーパ２２が設けられていない面からフィルタ２１を通過する。さらに、風は傾斜壁１５ｄの下方に配置された金網状のリントボックス３０を通過してダクト出口１５ｂから流出する。
【００２３】
リントが堆積したフィルタ２１の表面は斜め下方を向いているので、スクレーパ２２によってフィルタ２１の両端部分に集められたリントは重力と、上述した風の力によって剥がれ落ちる。剥がれ落ちたリントは、傾斜壁１５ｄを滑って開口３１から、リントボックス３０に回収される。リントボックス３０は、排出ダクト１５内に設けられた収納部の中に、引き出し可能に収納されている。収納部に収納されたリントボックス３０を排出ダクト１５外に引き出すことにより、リントボックス３０内に回収されたリントを掃除することができる。なお、フィルタ２１からリントを剥がす際に、ファン１７を停止し、重力の力だけでリントを剥がすように構成してもよい。ただし、ファン１７を駆動して風の力も利用することにより、より効率的にフィルタ２１からリントを剥がすことができる。
【００２４】
以上説明した実施の形態によれば、以下の作用効果が得られる。
（１）リント除去装置２０は、乾燥機１の内胴２から排出された乾燥風が通過する排出ダクト１５内に配置され、乾燥風に含まれるリントを捕捉するフィルタ２１と、フィルタ２１の乾燥風の上流側の表面に接触して移動し、フィルタ２１に捕捉されたリントを取り除くスクレーパ２２とを備える。スクレーパ２２によってフィルタ２１に捕捉されたリントを取り除くように構成することにより、乾燥機１の乾燥動作中にフィルタ２１をクリーンな状態に保つことができる。これにより、リントの堆積によるフィルタ２１の空気抵抗の低下を防止して、乾燥機１の乾燥効率を向上させることができる。
【００２５】
（２）制御装置１８は、乾燥機１の乾燥動作中、スクレーパ２２を所定時間ごとに作動させる。乾燥機１の乾燥動作中にスクレーパ２２を連続的に作動させることにより、フィルタ２１を自動的にクリーンな状態に保つことが可能となる。
【００２６】
（３）フィルタ２１は、図３（ａ）に示す乾燥風の風路中の位置と、図３（ｂ）に示す風路から退避させた位置との間で回動可能に構成されている。スクレーパ２２によって集められたリントは、フィルタ２１を風路から退避させた位置に回動した状態でフィルタ２１から回収される。風路から退避させた位置において、フィルタ２１の表面は斜め下方を向くように配置されるので、フィルタ２１上に集められたリントを落下させて容易に回収することができる。さらに、この状態でファン１７を駆動し、フィルタ２１の裏面から風を通過させると、重力と風の力を利用してより効率的にフィルタ２１からリントを剥がすことが可能となる。
【００２７】
−変形例１−
上述した一実施の形態においては、図３（ａ）に示すようにリント除去装置２０を乾燥機１の上下方向に対して斜めに配置し、制御装置１８の制御により図３（ａ）に示す風路中の位置と図３（ｂ）に示す退避位置との間で回動可能に構成した。ただし、本発明におけるリント除去装置２０の配置は、これらには限定されない。
【００２８】
図５（ａ）（ｂ）に、一実施の形態の変形例１におけるリント除去装置２０Ａを示す。変形例１におけるリント除去装置２０Ａは、排出ダクト１５０内において、フィルタ２１Ａの幅方向、すなわち長手方向に直交する方向、が乾燥機１の上下方向に実質的に沿うように配置されている。排出ダクト１５０は、内胴２からの乾燥風が流入するダクト入口１５１と、排出ダクト１５０から乾燥風がファン１７方向へ流出するダクト出口１５２と、側壁１５３と、乾燥機１の上下方向に対して傾斜した傾斜壁１５４等から構成されている。リント除去装置２０Ａは、支持部材１５５，１５６によって固定されている。これにより、図５（ａ）に示すように、ダクト入口１５１から、矢印で示すようにリント除去装置２０Ａを介してダクト出口１５２へと続く乾燥風の風路が形成される。
【００２９】
リント除去装置２０Ａは上述した一実施の形態のリント除去装置２０のように回動可能ではない。変形例１では、リント除去装置２０Ａの回動機構や風路の閉鎖板１５ｈ等を省略できるため、排出ダクト１５０内の空間を有効に活用することができる。そこで、リント除去装置２０Ａのフィルタ２１Ａの長手方向に直交する方向の幅Ｗ２は、上述した一実施の形態のリント除去装置２０のフィルタ２１の幅Ｗ１よりも大きく設計されている。フィルタ２１Ａの長手方向の長さは、上記リント除去装置２０のフィルタ２１の長さと同等である。フィルタ２１Ａの面積が大きいため、上記一実施の形態によるフィルタ２１で同じ量のリントを捕捉した場合と比べて、フィルタ２１Ａに堆積するリントの厚さの方が薄くなる。したがって、フィルタ２１Ａの表面に堆積したリントを取り除くためにスクレーパ２２Ａを作動させる頻度を、上述した一実施の形態よりも少なくすることが可能となる。
【００３０】
また、リント除去装置２０Ａは、リントを捕捉するフィルタ２１Ａの表面が略鉛直方向に沿うように配置されているので、スクレーパ２２Ａによってフィルタ２１Ａの両端部分に集められたリントは、重力によりフィルタ２１Ａの表面から剥がれ落ちる。剥がれ落ちたリントは、開口３１を介して傾斜壁１５４の下方に配置されたリントボックス３２に回収される。
このリントボックス３２は、上述した金網状のリントボックス３０とは異なり、例えば金属製の板状部材から構成されている。リントボックス３２の側面（乾燥機１の正面側）にはリント吸出し用の穴３３が設けられ、穴３３には、複数の乾燥機からリントを集める集中集塵機のサクションブロア（不図示）のホースが接続される。リントボックス３２に回収されたリントを回収する際は、ファン１７の作動を停止し、サクションブロアを作動させる。これにより、図５（ｂ）に矢印で示すように、乾燥機１のリントボックス３２から穴３３を介してリントが吸い出され、集中集塵機にリントを集めることができる。
【００３１】
以上説明したように構成することにより、変形例１におけるリント除去装置２０Ａは、上述した一実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、フィルタ２１Ａの面積を大きくすることによりフィルタ２１Ａに堆積するリントの厚さが薄くなるので、スクレーパ２２Ａの作動時間間隔を長くすることができる。また、リント除去装置２０Ａを回動させることなくリントの回収が行えるので、リント除去装置２０Ａの構成を簡素化することができる。
【００３２】
−変形例２−
図６（ａ）（ｂ）に、一実施の形態の変形例２におけるリント除去装置２０Ｂを示す。変形例２におけるリント除去装置２０Ｂは、排出ダクト１６０内において、フィルタ２１Ｂの幅方向、すなわち長手方向に直交する方向、が乾燥機１の上下方向に対して斜めに配置されている。フィルタ２１Ｂの上流側のリントを捕捉する面は、斜め下方を向いている。
【００３３】
排出ダクト１６０は、内胴２からの乾燥風が流入するダクト入口１６１と、排出ダクト１６０から乾燥風がファン１７方向へ流出するダクト出口１６２と、側壁１６３と、乾燥機１の上下方向に対して傾斜した傾斜壁１６４等から構成されている。リント除去装置２０Ｂは、支持部材１６５，１６６によって固定されている。これにより、図６（ｂ）に示すようにダクト入口１６１から、矢印で示すようにリント除去装置２０Ｂを介してダクト出口１６２へと続く乾燥風の風路が形成される。
【００３４】
リント除去装置２０Ｂは、上記変形例１と同様に、回動可能ではなく固定されている。そこで、リント除去装置２０Ｂのフィルタ２１Ｂの長手方向に直交する方向の幅Ｗ３は、上述した一実施の形態のリント除去装置２０のフィルタ２１の幅Ｗ１よりも大きく設計されている。フィルタ２１Ｂの長手方向の長さは、上記リント除去装置２０のフィルタ２１の長さと同等である。
【００３５】
リント除去装置２０Ｂは、リントを捕捉するフィルタ２１Ｂの表面が斜め下方を向くように配置されているので、スクレーパ２２Ｂによってフィルタ２１Ｂの両端部分に集められたリントは、重力によりフィルタ２１Ｂの表面から剥がれ落ちる。剥がれ落ちたリントは、開口３１を介して傾斜壁１６４の下方に配置されたリントボックス３２に回収される。リントボックス３２のリントは、上述した変形例１と同様に、図６（ｂ）に矢印で示すように、不図示のサクションブロアの作動によって穴３３を介して吸い出され、集中集塵機に集められる。
【００３６】
このように構成することにより、変形例２におけるリント除去装置２０Ｂは上述した変形例１と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
−変形例３−
上述した一実施の形態においては、スクレーパ２２によってフィルタ２１の両端部分に集められたリントを重力によって落下させていたが、本発明によるリント除去装置はこれには限定されない。
【００３８】
図７に、一実施の形態の変形例３におけるリント除去装置２０Ｃを示す。図７は、リント除去装置２０Ｃを風路から退避させた状態を示す。リント除去装置２０Ｃの基本的な構成は、上述した一実施の形態と同様である。リント除去装置２０Ｃはさらに、フィルタ２１からリントを剥がして回収するための剥離装置４０を備える。
【００３９】
剥離装置４０は、例えば外部に設置された不図示のコンプレッサと、コンプレッサから供給された圧縮空気を噴射するエアノズル４１とを備えている。剥離装置４０は、制御装置１８の制御により、図７に矢印で示すようにエアノズル４１からフィルタ２１の表面に圧縮空気を吹き付けるように構成されている。剥離装置４０による圧縮空気の吹き付けは、乾燥機１による通風乾燥が終わった後、例えば被乾燥物の取り出し工程中に行われる。剥離装置４０は、フィルタ２１の表面に圧縮空気を吹き付けることによって、スクレーパ２２によってフィルタ２１の両端部分に集められたリントをフィルタ２１の表面から吹き落とす。吹き落されたリントは、開口３１を介してリントボックス３０に回収される。このように構成することにより、フィルタ２１の表面に集められたリントの回収をより容易に行うことが可能となる。
【００４０】
なお、剥離装置４０による圧縮空気の吹き付けとともに、スクレーパ２２を作動させるようにしてもよい。また、変形例３の剥離装置４０を、上述した変形例１のリント除去装置２０Ａまたは変形例２のリント除去装置２０Ｂと組み合わせてもよい。剥離装置４０は、スクレーパ２２によって集められたリントをフィルタ２１から取り去ることができれば、エアノズル４１以外の構成を採用してもよい。
【００４１】
−他の変形例−
次のような変形も本発明の範囲内であり、以下の変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態や変形例１〜３と組み合わせることも可能である。
【００４２】
（１）上述した一実施の形態においては、フィルタ２１をウェッジワイヤスクリーンから構成したが、これには限定されず、例えば矩形形状の金網を用いてもよい。また、フィルタ２１に堆積したリントを取り除く清掃部材として、スクレーパ２２を採用したが、フィルタ２１上に堆積したリントを除去することができれば、耐熱性材料からなるブラシを清掃部材として用いてもよい。
【００４３】
（２）上述した一実施の形態においては、スクレーパ２２の駆動機構として、マグネット式ロッドレスシリンダを用いる例を説明した。ただし、これには限定されず、別の駆動機構を用いてもよい。
【００４４】
（３）上述した一実施の形態においては、予め設定した時間間隔でスクレーパ２２を自動的に作動させる例を説明した。ただし、これには限定されず、操作パネル１９を介して入力されたオペレータからのリント除去指示に応じて、スクレーパ２２を作動させるようにしてもよい。
【００４５】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１：乾燥機、２：内胴、１５，１５０，１６０：排出ダクト、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ：リント除去装置、２１，２１Ａ，２１Ｂ：フィルタ、２２，２２Ａ，２２Ｂ：スクレーパ、３０、３２：リントボックス、４０：剥離装置
【図１】
2020039692.tif 000003
【図２】
2020039692.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020039692.tif 000007
【図６】
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【図７】
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