(57)【要約】【課題】本発明は、紐留具に関する。【解決手段】折り曲がることで紐状部材（Ｓ）の外形を覆う被覆部（１０）と被覆部に一体に取り付けられ、被覆部を紐状部材（Ｓ）の長手方向に沿って折り曲げるヒンジ部（４０）と、被覆部に一体に取り付けられ、紐状部材に食い込む突起部（５０）と、被覆部の外形を覆う中空形状に形成された本体部（７０）とを有することを特徴とする紐留具であり、取付作業が容易であると共に、紐状部材Ｓに対して十分な挟持力を保持する。【選択図】図１
2020054807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲がることで紐状部材（Ｓ）の外形を覆う被覆部（１０）と、
前記被覆部に一体に取り付けられ、前記被覆部を前記紐状部材（Ｓ）の長手方向に沿って折り曲げるヒンジ部（４０）と、
前記被覆部に一体に取り付けられ、前記紐状部材に食い込む突起部（５０）と、
前記被覆部の外形を覆う中空形状に形成された本体部（７０）と
を有することを特徴とする紐留具。
【請求項２】
請求項１に記載された紐留具であって、
前記突起部は、前記被覆部に複数取り付けられ、各々が前記紐状部材の長手方向において、異なる位置で前記紐状部材に食い込むように前記被覆部に配置されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項３】
請求項２に記載された紐留具であって、
前記被覆部は、折り曲げることで内形が前記紐状部材の外形と同一又は略同一の形状になる
ことを特徴とする紐留具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された紐留具であって、
前記被覆部、前記ヒンジ部及び前記突起部とは合成樹脂の射出成形で一体に形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項５】
紐状部材（Ｓ）の外形を覆う輪状に形成された被覆部（５１０）と、
前記被覆部に一体に取り付けられ、前記被覆部を前記紐状部材（Ｓ）の長手方向に沿って配置される支持部（５４０）と、
前記被覆部の外形を覆う中空形状に形成された本体部（５７０）とを有し、
前記被覆部の内形は、前記紐状部材の外形と同一又は大きく形成され、前記紐状部材の結び目の外形より小さく形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された紐留具であって、
前記本体部の内形の一部は、前記被覆部の外形より小さく形成された縮径部を備える
ことを特徴とする紐留具。
【請求項７】
請求項６に記載された紐留具であって、
前記本体部の内形の一端は、前記被覆部の外形と同一又は前記被覆部の外形と比較して大きく形成されている拡径部を備える
ことを特徴とする紐留具。
【請求項８】
請求項７に記載された紐留具であって、
前記本体部は、前記拡径部から前記縮径部にかけて内形が徐々に小さくなるように形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載された紐留具であって、
前記本体部は、前記被覆部より軟質なシリコーン、ウレタン、エラストマ及びゴムその他の軟質部材で形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載された紐留具であって、
前記本体部は、メッキによる金属層が形成されたＡＢＳ樹脂で形成されている
ことを特徴とする紐留具。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載された紐留具であって、
前記本体部の一端側に配置され、前記紐状部材の先端を覆う頭部（６０）を有する
ことを特徴とする紐留具。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載された紐留具であって、
前記被覆部及び／又は本体部の外側に形成され、前記被覆部及び／又は本体部を飾る装飾部（８０）を有する
ことを特徴とする紐留具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紐留具に関する。さらに詳しく説明すると、本発明は、取付作業が容易な紐留具に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸紐、コード、組紐、より紐又はスピンドル紐その他の編んで織り上げた紐は、切り放しの状態だとばらけたり、ほつれたりしてしまうし、見た目にも良くない。このため、これらの紐の先端には、ばらけやほつれの防止、美観の向上のため、いわゆる紐留具が取り付けられる。紐留具としては、例えば、紐の先端にセルチップ加工、金属チップ加工及び弾丸チップ加工等のいわゆるチップ加工が施されて形成される場合がある。セルチップ加工は、紐の先端に熱収縮する合成樹脂製のフィルムを巻き付ける加工方法である。金属チップ加工は、紐の先端に板状の金属をかしめて巻き付ける加工方法である。弾丸チップ加工は、紐の先端に板状の金属をかしめて巻き付けて、さらにその先端を丸くする加工方法である。
【０００３】
また、編んで織り上げた紐の先端に、ポリエチレンのチューブを収縮させるＥＶ加工や、アイロン等でシュリンクフィルムを収縮させて、その部分を紐留具とする加工方法もある。さらに、編んで織り上げた紐の先端に、ワニ口等の先止め金具を噛ませて取り付けて、その部分を紐留具とする加工方法もある。これらの紐の先端に加工を施す紐留具は、これらの加工のために特別な機械や工具を使用しなければならない。このため、あらかじめ紐に対してこれらの加工を施す場合には良いが、服や靴などに紐を通した後にこれらの加工を施すことは難しい。
【０００４】
紐留具は、紐を通した穴から抜けないように抜け止めとしても使用される。この場合、紐留具はその穴の径よりも大きいため、あらかじめ紐につけておけない。つまり、紐を穴に通した後に、紐の先端に紐留具をつけるしかない。しかし、上述したような加工のために必要な特別な機械や工具を使用して、服や靴などに紐を通した後に、紐留具を取り付けることは難しい。このため、服や靴などに紐を通した後に紐留具を取り付ける場合には、複数の部品からなる紐留具を手作業で取り付ける場合が多い。このように、従来から様々な方法で紐の先端がばらけたり、ほつれたりしないための加工がされているが、特許文献を基に従来の技術を説明する。
【０００５】
紐末端に結び目を作らないでもそのままで収容できるような紐末端処理具の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。紐状ないしは帯状物の端部に対し、容易かつ安定的に取り付けることができると共に、この端部のカバー状態を常時安定的に維持可能な紐状ないしは帯状物の端部カバーの技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。紐に対する止着力を向上できる紐止め具の技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
しかし、特許文献１に示された紐の末端処理具は、栓部材の第３膨出部２４ｂのみがくさびとなって紐末端に食いこんでいるにすぎず、十分に紐を固定することはできなかった。また、栓部材は、形状が複雑で製造が難しいという問題点があった。特許文献２に示された紐状ないしは帯状物の端部カバーは、突起１２が取り付けられた挟持用脚部１１で、紐状ないしは帯状物Ｗを対向する位置から挟んでいるにすぎないため、十分に紐を挟持できないという問題点があった。特許文献３に示された紐止め具も、挟持手段３６や３７が取り付けられたアーム部で、紐を対向する位置から挟んでいるにすぎないため、十分に紐を挟持できないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３４０１１３号公報
【特許文献２】特開２００４−２０４３７６号公報
【特許文献３】特開２００６−２０４６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいたものであり、次のような目的を達成する。本発明の目的は、取付作業が容易であると共に、紐状部材Ｓに対して十分な挟持力を保持する紐留具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
（１）本発明１の紐留具は、折り曲がることで紐状部材（Ｓ）の外形を覆う被覆部（１０）と、前記被覆部に一体に取り付けられ、前記被覆部を前記紐状部材（Ｓ）の長手方向に沿って折り曲げるヒンジ部（４０）と、前記被覆部に一体に取り付けられ、前記紐状部材に食い込む突起部（５０）と、前記被覆部の外形を覆う中空形状に形成された本体部（７０）とを有することを特徴とする。
（２）本発明２の紐留具は、本発明１であって、前記突起部は、前記被覆部に複数取り付けられ、各々が前記紐状部材の長手方向において、異なる位置で前記紐状部材に食い込むように前記被覆部に配置されていることを特徴とする。
（３）本発明３の紐留具は、本発明２であって、前記被覆部は、折り曲げることで内形が前記紐状部材の外形と同一又は略同一の形状になることを特徴とする。
（４）本発明４の紐留具は、本発明１〜３のいずれかであって、前記被覆部、前記ヒンジ部及び前記突起部とは合成樹脂の射出成形で一体に形成されていることを特徴とする。
（５）本発明５の紐留具は、
紐状部材（Ｓ）の外形を覆う輪状に形成された被覆部（５１０）と、前記被覆部に一体に取り付けられ、前記被覆部を前記紐状部材（Ｓ）の長手方向に沿って配置される支持部（５４０）と、前記被覆部の外形を覆う中空形状に形成された本体部（５７０）とを有し、前記被覆部の内形は、前記紐状部材の外形と同一又は大きく形成され、前記紐状部材の結び目の外形より小さく形成されていることを特徴とする。
（６）本発明６の紐留具は、本発明１〜５のいずれかであって、前記本体部の内形の一部は、前記被覆部の外形より小さく形成された縮径部を備えることを特徴とする。
（７）本発明７の紐留具は、本発明６であって、前記本体部の内形の一端は、前記被覆部の外形と同一又は前記被覆部の外形と比較して大きく形成されている拡径部を備えることを特徴とする。
（８）本発明８の紐留具は、本発明７であって、前記本体部は、前記拡径部から前記縮径部にかけて内形が徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする。
（９）本発明９の紐留具は、本発明１〜８のいずれかであって、前記本体部は、前記被覆部より軟質なシリコーン、ウレタン、エラストマ及びゴムその他の軟質部材で形成されていることを特徴とする。
（１０）本発明１０の紐留具は、本発明１〜８のいずれかであって、前記本体部は、メッキによる金属層が形成されたＡＢＳ樹脂で形成されていることを特徴とする。
（１１）本発明１１の紐留具は、本発明１〜１０のいずれかであって、前記本体部の一端側に配置され、前記紐状部材の先端を覆う頭部（６０）を有することを特徴とする。
（１２）本発明１２の紐留具は、本発明１〜１１のいずれかであって、前記被覆部及び／又は本体部の外側に形成され、前記被覆部及び／又は本体部を飾る装飾部（８０）を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明の紐留具は、被覆部が被覆部より軟質な部材で形成された本体部で覆われているので、取付作業が容易であると共に、紐状部材Ｓに対して十分な挟持力を保持する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第一実施形態の紐留具１を示す外観図である。
【図２】図２は、折り曲げていない被覆部１０を示す構成図である。
【図３】図３は、折り曲げた被覆部１０を示す構成図である。
【図４】図４は、本体部７０を示す構成図である。
【図５】図５は、紐留具１を組み立てる状態を示す図である。
【００１２】
【図６】図６は、第二実施形態の紐留具１０１を示す外観図である。
【図７】図７は、第三実施形態の紐留具２０１を示す外観図である。
【図８】図８は、第四実施形態の紐留具３０１を示す外観図である。
【図９】図９は、第五実施形態の紐留具４０１を示す外観図である。
【図１０】図１０は、第六実施形態の紐留具５０１を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔第一実施形態〕
第一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、第一実施形態の紐留具１を示す組立外観図（ａ）、分解外観図（ｂ）である。図２は、折り曲げていない被覆部１０を示す正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）、α−α断面図（ｇ）斜視図（ｈ）である。図３は、折り曲げた被覆部１０を示す正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）、β−β断面図（ｇ）斜視図（ｈ）である。図４は、本体部７０を示す正面図（ａ）、背面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、平面図（ｅ）、底面図（ｆ）、γ−γ断面図（ｇ）斜視図（ｈ）である。
【００１４】
図１に示すように、矢印Ｕ方向を「上方向」とし、その逆方向である矢印Ｄ方向を「下方向」として説明を行う。水平面内で上下方向と直交する一の方向である矢印Ｌ方向を「左方向」とし、直交する他の方向である矢印Ｒ方向を「右方向」として説明を行う。上下方向及び左右方向と直交する方向である矢印Ｆ方向を「前方向」とし、方向である矢印Ｂ方向を「後方向」として説明を行う。図１（ａ）に示すように、紐留具１は、紐状部材Ｓの先端に取り付けるものであり、図１（ｂ）に示すように、被覆部１０及び本体部７０とから構成されている。
【００１５】
〔被覆部１０〕
被覆部１０は、折り曲げることで内形が紐状部材Ｓの外形と同一又は略同一の形状になり、紐状部材Ｓの外形を覆うと共に、紐状部材Ｓを挟んだ状態で紐状部材Ｓに固定される部材である。被覆部１０は、紐受部２０、蓋部３０、ヒンジ部４０、突起部５０及び頭部６０とから構成されている。被覆部１０は、硬質なナイロン樹脂で形成されている。被覆部１０は、硬質な部材であれば、他の部材でも良く、例えばＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリエチレン等のその他の合成樹脂であっても良い。図２に示すように、被覆部１０は、各々が半円筒形状に形成された紐受部２０と蓋部３０とを備えている。図３に示すように、被覆部１０はヒンジ部４０が折り曲げられると、紐受部２０と蓋部３０とが対向する位置であわせられて円筒形状になる。被覆部１０は、本体部７０に収まる長さ寸法に形成されている。
【００１６】
〔紐受部２０〕
紐受部２０は、ヒンジ部４０を折り曲げる前に紐状部材Ｓを載置する部材であり、図２（ａ）に示すように半円弧形状に形成され、図２（ｅ）に示すように頭部６０の下方向側から延設される半円筒形形状に形成されている。紐受部２０は、図２（ｃ）及び（ｆ）に示すように、頭部６０と一体に形成されている。紐受部２０の中心と頭部６０の中心とは、図２（ｈ）に示すように、同一の軸線Ｊ上に配置されている。以下、紐受部２０の中心と頭部６０の中心とを通る線を軸線Ｊという。
【００１７】
図２（ｅ）に示すように、紐受部２０の左方向側の縁には、上下方向に長辺を有する略長方形形状の平らな面で形成された紐受外縁２１が形成されている。図２（ｅ）に示すように、紐受部２０の右方向側の縁には、上下方向に長辺を有する略長方形形状の平らな面で形成された紐受内縁２２が形成されている。紐受外縁２１と紐受内縁２２とは、図２（ａ）に示すように同一平面上に形成され、図２（ｅ）に示すように、平行に形成されている。
【００１８】
〔蓋部３０〕
蓋部３０は、ヒンジ部４０を折り曲げた後に紐状部材Ｓに被せる部材であり、図２（ａ）に示すように半円弧形状に形成され、図２（ｅ）に示すように紐受部２０と略同一な半円筒形形状に形成されている。蓋部３０は、ヒンジ部４０を折り曲げた後において、図３（ｅ）に示すように頭部６０の上方向側から延設される位置に配置される。蓋部３０の中心と頭部６０の中心とは、ヒンジ部４０を折り曲げた後において、図３（ｈ）に示すように、同一の軸線Ｊ上に配置される。
【００１９】
図２（ｅ）に示すように、蓋部３０の右方向側の縁には、上下方向に長辺を有する略長方形形状の平らな面で形成された蓋外縁３１が形成されている。図２（ｅ）に示すように、蓋部３０の左方向側の縁には、上下方向に長辺を有する略長方形形状の平らな面で形成された蓋内縁３２が形成されている。蓋外縁３１と蓋内縁３２とは、図２（ａ）に示すように同一平面上に形成され、図２（ｅ）に示すように、平行に形成されている。
【００２０】
図２（ａ）及び（ｈ）示すように、ヒンジ部４０を折り曲げていない状態において、紐受外縁２１、紐受内縁２２、蓋外縁３１及び蓋内縁３２のそれぞれの面は、同一平面に配置されている。図３（ａ）及び（ｈ）に示すように、ヒンジ部４０を折り曲げると、紐受外縁２１は蓋外縁３１に合わせられ、紐受内縁２２は蓋内縁３２に合わせられる。紐受外縁２１、紐受内縁２２、蓋外縁３１及び蓋内縁３２のそれぞれの面は平面であるため、紐受部２０と蓋部３０とは、対向する位置でぴったりと合わせられる。
【００２１】
図３（ａ）及び（ｈ）に示すように、紐受部２０の径と蓋部３０の径とは略同一であるので、ヒンジ部４０を折り曲げて紐受部２０と蓋部３０とが合わせられると円筒形状になる。図３（ｇ）に示すように、被覆部１０は、ヒンジ部４０が折り曲げられて円筒形状になると、円筒形状部分の外径寸法は外径Ｗ１となり、円筒形状部分の内径寸法は内径Ｗ２となる。折り曲げられた被覆部１０の円筒形状部分の外径Ｗ１は、頭部６０の外径Ｗ６と同一である。
【００２２】
〔ヒンジ部４０〕
ヒンジ部４０は、被覆部１０に一体に取り付けられ、被覆部を前記紐状部材（Ｓ）の長手方向に沿って折り曲げる部材である。また、ヒンジ部４０は、紐受部２０と蓋部３０とを連結する部材であり、紐受部２０と蓋部３０とを対向する位置で合わせるための部材である。ヒンジ部４０は、図２（ｅ）に示すように、紐受部２０と蓋部３０との間に配置され、紐受部２０と蓋部３０の長手方向に沿って一又は複数取り付けられる。ヒンジ部４０は、紐受部２０と蓋部３０との間に一体に形成されており、図２（ａ）に示すように、所定以上の力を加えることで折り曲げられるように薄く形成されている。本例において、ヒンジ部４０は、紐受部２０と蓋部３０とをしっかり連結する強度と折り曲げ易さを保つために２つ形成されている。しかし、ヒンジ部４０は、紐受部２０や蓋部３０の大きさや重量等に応じて厚みや数を変えても良い。
【００２３】
図２（ａ）及び（ｈ）に示すように、被覆部１０はヒンジ部４０が折り曲げられていない状態において、ヒンジ部４０を介して紐受部２０と蓋部３０とが隣り合わせの位置に配置されている。図３（ａ）及び（ｈ）に示すように、被覆部１０はヒンジ部４０が折り曲げられた状態において、ヒンジ部４０を介して紐受部２０と蓋部３０とが対向する位置に配置されている。被覆部１０は、ヒンジ部４０を折り曲げることで、紐状部材Ｓを覆うことができる。ヒンジ部４０は、長手方向に取り付けられているため、本体部７０に覆われると目立たなくなる。
【００２４】
〔突起部５０〕
突起部５０は、紐状部材Ｓに食い込んで被覆部１０を紐状部材Ｓに固定する部材である。紐受部２０には、２つの突起部５０として紐受側突起５１及び紐受側突起５２が配置されている。紐受側突起５１と紐受側突起５２とは、図２（ａ）に示すように、紐受部２０の内周壁の底から突出するように紐受部２０と一体に形成されている。紐受側突起５１と紐受側突起５２とは、図２（ｅ）に示すように、紐受部２０の内周壁に縦一直線に並べられている。紐受側突起５１及び紐受側突起５２は、図２（ｈ）に示すように、紐受部２０の軸線Ｊに向かって延びる円錐形状であり、図２（ｇ）に示すように、その先端は軸線Ｊよりも上方に位置するように形成されている。
【００２５】
蓋部３０には、３つの突起部５０として蓋側突起５３、蓋側突起５４及び蓋側突起５５が配置されている。蓋側突起５３、蓋側突起５４及び蓋側突起５５とは、蓋部３０の内周壁の底から突出するように蓋部３０と一体に形成されている。蓋側突起５３、蓋側突起５４及び蓋側突起５５とは、図２（ｅ）に示すように、蓋部３０の内周壁に縦一直線に並べられている。蓋側突起５３、蓋側突起５４及び蓋側突起５５とは、図２（ｈ）に示すように、紐受部２０の軸線Ｊに向かって延びる円錐形状であり、図３（ｇ）に示すように、ヒンジ部４０を折り曲げた後においてその先端は軸線Ｊよりも下方に位置するように形成されている。
【００２６】
紐受側突起５１は、ヒンジ部４０を折り曲げた後において、図３（ｇ）に示すように、蓋側突起５３と蓋側突起５４との間に配置される。紐受側突起５２は、ヒンジ部４０を折り曲げた後において、図３（ｇ）に示すように、蓋側突起５４と蓋側突起５５との間に配置される。突起部５０は、ヒンジ部４０を折り曲げた後において、図３（ｇ）に示すように、上下交互に位置するように紐受部２０と蓋部３０に配置されている。
【００２７】
〔頭部６０〕
頭部６０は、紐状部材Ｓの先端を覆う部材である。頭部６０は、被覆部１０と同じ硬質なナイロン樹脂で形成されている。図２に示すように、頭部６０は、円柱形状に形成されている。頭部６０は、紐状部材Ｓの先端側に配置される部材であり、図２（ｈ）に示すように、半円筒形状の紐受部２０の前方向側から延設される円柱形状に形成されている。頭部６０の中心と紐受部２０の中心とは、図２（ｈ）に示すように、同一の軸線Ｊ上に配置されている。頭部６０の外径Ｗ６は、折り曲げられた被覆部１０の円筒形状部分の外径Ｗ１と同一である。頭部６０は、紐状部材Ｓの先端側に配置されることで、紐状部材Ｓの先端を隠すことができる。また、頭部６０は、本体部７０の内形において、本体部７０の一端側に配置され、本体部７０の拡径部７２側を塞ぐ。
【００２８】
〔本体部７０〕
本体部７０は、被覆部１０を覆うと共に、紐状部材Ｓを飾る部材である。本体部７０は、被覆部１０との密着性を高めるため、被覆部１０と比較して軟質で弾性変形可能な摩擦係数の大きいシリコーンで形成されている。本体部７０は、軟質で弾性変形可能な摩擦係数の大きい軟質部材であれば、他の部材でも良く、例えばウレタン、エラストマー及びゴムその他の合成樹脂でもよい。図４（ａ）乃至（ｆ）に示すように、本体部７０は中空な中空形状であり、一端から他端にかけて貫通する略円筒形状に形成されている。図４（ｇ）に示すように、本体部７０は、一端の内径が広い拡径部７２が形成され、他端の内径が狭い縮径部７１が形成されている。
【００２９】
本体部７０は、縮径部７１の内径寸法が内径Ｗ３となり、拡径部７２の内径寸法が内径Ｗ４となり、本体部７０の外径寸法がＷ５となる。縮径部７１の内径Ｗ３は、被覆部１０の外径Ｗ１や頭部６０の外径Ｗ６より小さく形成されている。拡径部７２の内径Ｗ４は、被覆部１０の外径Ｗ１や頭部６０の外径Ｗ６と同一に形成されている。このため、被覆部１０は、本体部７０の拡径部７２側から入れることができるが、縮径部７１側から出し入れすることはできない。本体部７０は、被覆部１０の全部又は一部を覆うため、ヒンジ部４０が開くことを規制する。本体部７０は、金属を含んでいないため、人体の生体組織に与える影響が少なく、金属アレルギー等を発症する人であっても肌に直接触れることができる。本体部７０は、被覆部１０が収まる長さ寸法に形成されている。
【００３０】
〔装飾部８０〕
装飾部８０は、本体部７０を飾る部材であり、本体部７０と同じシリコーンで形成されている。装飾部８０は、本体部７０の外周に絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様を形成したものである。図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、装飾部８０は、本体部７０の左側側面と右側側面にそれぞれ「ＡＢＣＤＥ」の文字が突出するように形成されている。
【００３１】
なお、装飾部８０は、本体部７０に凹みを形成し、その凹みに液状又はゲル状のシリコーンを流し込んで固化させたものでも良い。また、装飾部８０は、本体部７０の表面に金型で形成した凹凸でも良いし、本体部７０の表面を削って形成した凹凸でも良い。さらに、装飾部８０は、合成樹脂、金属、宝石、ガラス、貝、水晶、木及び鉱物から選択される１種以上の部材を本体部７０の表面又は内部等に取り付けても良い。
【００３２】
〔紐留具１の製造方法〕
次に、紐留具１の製造方法について説明する。被覆部１０は、材料としてナイロン樹脂を使用して通常の射出成形により形成する。被覆部１０は、射出成形により紐受部２０、蓋部３０、ヒンジ部４０、突起部５０及び頭部６０が一体に形成される。被覆部１０は、主に半円筒形状、円錐形状、円筒形状等の比較的単純な形状が組み合わされて一体に形成されている。このように、被覆部１０は、比較的単純な形状でいわゆるアンダーカットがない状態で一体に形成されているため、壊れにくい上に製造コストを抑えることができる。
【００３３】
本体部７０及び装飾部８０は、材料としてミラブル型シリコーンを使用して圧縮成形により一体に形成されている。ミラブル型シリコーンは、硬化する前の状態が天然ゴムや通常の合成ゴムの未加硫配合ゴムに類似していて、ロール機あるいは密閉式の混合機などで可塑化、混練することができる塑性変形可能なシリコーン材料である。ミラブル型シリコーンは、金型に充填して加熱加圧させることで、本体部７０及び装飾部８０を一体に形成する。このように、本体部７０及び装飾部８０は、一体に形成されているため壊れにくい。
【００３４】
本体部７０は、二色以上のミラブル型シリコーンを組み合わせて、本体部７０を二色以上の模様を施したものでも良い。また、本体部７０は、二色以上のミラブル型シリコーンを練り込んで、本体部７０を例えばマーブル模様にしたものでも良い。さらに、本体部７０と装飾部８０とは、異なる色のミラブル型シリコーンで形成して、それぞれを異なる色にしても良い。
【００３５】
〔紐留具１の組立方法〕
次に、紐留具１の組立方法について説明する。図５は、紐留具１を組み立てる状態を示す図である。図５（ａ）に示すように、被覆部１０、本体部７０及び紐状部材Ｓを用意する。紐状部材Ｓは、衣類等に形成された紐通し穴に挿通して用いられる丸紐等の周知の紐である。紐状部材Ｓは外径寸法が外径Ｗ７であり、所定の力が加えられると弾性変形して外径が縮むポリエステル製のスピンドル紐である。紐状部材Ｓの外径Ｗ７は、被覆部１０の内径Ｗ２と同一である。紐状部材Ｓの外径Ｗ７は、縮径部７１の内径Ｗ３より小さく、拡径部７２の内径Ｗ４より小さい。
【００３６】
まず、紐状部材Ｓを摘まみ、その先端を本体部７０の縮径部７１から入れて拡径部７２から出して、図５（ｂ）に示すように、本体部７０に紐状部材Ｓを挿通させる。紐状部材Ｓの外径Ｗ７は、縮径部７１の内径Ｗ３より小さく、拡径部７２の内径Ｗ４より小さいため、本体部７０に容易に挿通させることができる。次に、紐状部材Ｓに被覆部１０を取り付ける。この際、図５（ｃ）に示すように、紐状部材Ｓの先端を頭部６０あて、紐状部材Ｓに紐受側突起５１及び紐受側突起５２を押し込みながら、紐状部材Ｓを紐受部２０に載置する。
【００３７】
そして、図５（ｄ）に示すように、ヒンジ部４０を折り曲げて蓋部３０を紐状部材Ｓに被せる。この際、紐状部材Ｓに蓋側突起５３、蓋側突起５４及び蓋側突起５５を押し込みながら、蓋部３０を紐状部材Ｓに被せる。この際、紐状部材Ｓに紐受側突起５１、紐受側突起５２、蓋側突起５３、蓋側突起５４及び蓋側突起５５が食い込み、紐状部材Ｓの外周を紐受部２０と蓋部３０が覆う。
【００３８】
そして、図５（ｄ）に示すように、紐受側突起５１、紐受側突起５２、蓋側突起５３、蓋側突起５４及び蓋側突起５５は、紐状部材Ｓの長手方向において、紐状部材Ｓに異なる位置で交互に食い込む。紐状部材Ｓの外径Ｗ７は、ヒンジ部４０が折り曲げられた被覆部１０の内径Ｗ２と同一であるので、紐状部材Ｓの外周全体を紐受部２０と蓋部３０がしっかりと覆う。
【００３９】
紐状部材Ｓの外周を紐受部２０と蓋部３０が覆った状態で、紐状部材Ｓに挿通している本体部７０を被覆部１０側（紐状部材Ｓの先端側）に移動させる。そうすると、図５（ｅ）に示すように、本体部７０が被覆部１０を覆うと共に、被覆部１０が本体部７０に固定される。本体部７０が被覆部１０を覆った状態になると、頭部６０が紐状部材Ｓの先端側に配置され、頭部６０が紐状部材Ｓの先端を隠す。本体部７０が被覆部１０を覆った状態になると、頭部６０が本体部７０の内形において本体部７０の一端側に配置され、頭部６０が本体部７０の拡径部７２側を塞ぐ。拡径部７２の内径Ｗ４は、被覆部１０の外径Ｗ１や頭部６０の外径Ｗ６と同一に形成されているため、被覆部１０は本体部７０の拡径部７２側から入れることができる。
【００４０】
また、縮径部７１の内径Ｗ３は、被覆部１０の外径Ｗ１や頭部６０の外径Ｗ６より小さく形成されているため、被覆部１０は縮径部７１で移動が規制される。さらに、本体部７０は、軟質で弾性変形可能な摩擦係数の大きいシリコーンで形成され、拡径部の内径Ｗ４は、被覆部１０の外径Ｗ１や頭部６０の外径Ｗ６と同一である。このため、本体部７０は、被覆部１０に密着した状態で覆うため、紐状部材Ｓの先端にしっかりと固定される。つまり、紐留具１は、紐状部材Ｓの先端において、被覆部１０の突起部５０が紐状部材Ｓに異なる位置で交互に食い込み、さらに本体部７０が被覆部１０を密着して覆っているため、紐留具１は紐状部材Ｓにしっかりと固定される。
【００４１】
〔第二実施形態〕
本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。図６は、本発明の第二実施形態の紐留具１０１を示す外観図である。第二実施形態では、前述した第一実施形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。紐受側突起１５１ａ乃至１５１ｅは、図６に示すように、紐受部１２０の内周壁に斜めに並べられている。蓋側突起１５２ａ乃至１５２ｅは、図６に示すように、蓋部１３０の内周壁に斜めに並べられている。
【００４２】
突起部１５０は、ヒンジ部１４０を折り曲げた後において、例えば、螺旋の軌跡に位置するように紐受部１２０と蓋部１３０に配置されている（図示せず）。このため、紐留具１０１は、紐状部材Ｓの先端において、突起部１５０が紐状部材Ｓに様々な角度から食い込み、さらに本体部７０が被覆部１１０を密着して覆っているため、紐留具１０１は紐状部材にしっかりと固定される。なお、紐留具１０１に形成される突起部１５０は、紐状部材Ｓに対して、様々な角度から食い込むのであれば、その位置はどのように配置されていても良い。
【００４３】
〔第三実施形態〕
本発明の第三実施形態を図面に基づいて説明する。図７は、本発明の第三実施形態の紐留具２０１を示す外観図である。第三実施形態では、前述した第一実施形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。紐受側突起２５１と紐受側突起２５２とは、図７に示すように、紐受部２２０の内周壁に縦一直線に並べられている。紐受側突起２５１及び紐受側突起２５２は、紐受部２２０の軸線Ｊに向かって延びる円錐形状であり、その先端は頭部２６０側に向かうように形成されている。
【００４４】
蓋側突起２５３、蓋側突起２５４及び蓋側突起２５５は、図６に示すように、蓋部１３０の内周壁に縦一直線に並べられている。蓋側突起２５３、蓋側突起２５４及び蓋側突起２５５は、紐受部２２０の軸線Ｊに向かって延びる円錐形状であり、ヒンジ部４０を折り曲げた後においてその先端は頭部２６０側に向かうように形成されている。このため、紐留具２０１は、紐状部材Ｓの先端において、被覆部２１０の突起部２５０が紐状部材Ｓが下に落ちることを規制するように食い込み、さらに本体部７０が被覆部２１０を密着して覆っているため、紐留具２０１は紐状部材Ｓにしっかりと固定される。
【００４５】
〔第四実施形態〕
本発明の第四実施形態を図面に基づいて説明する。図８は、本発明の第四実施形態の紐留具３０１を示す外観図である。第四実施形態では、前述した第一実施形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。紐留具１乃至２０１は、丸紐に取り付けられる構成である。これに対し、紐留具３０１は、平らな平紐Ｓ２の先端に取り付けられる構成である。紐留具３０１は、図８に示すように、被覆部３１０が平紐Ｓ２を挟んで固定するように、略直方体形状に形成されている。
【００４６】
紐留具３０１は、図８に示すように、本体部３７０が被覆部３１０を覆うと共に、平紐Ｓ２を飾るように略直方体形状に形成されている。このように構成された紐留具３０１によれば、平紐Ｓ２の先端に取り付けることができる。なお、紐留具３０１は、平紐Ｓ２に取り付ける場合について説明したが、紐状部材の形状に応じて紐留具の形状をあわせることで、様々な紐状部材に取り付けることが可能である。紐留具３０１には、第二実施形態の突起部１５０第三実施形態の突起部２５０等を組み合わせても良い。
【００４７】
〔第五実施形態〕
本発明の第六実施形態を図面に基づいて説明する。図９は、本発明の第六実施形態の紐留具４０１を示す外観図である。第六実施形態では、前述した第一実施形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。紐留具４０１の被覆部４１０には、頭部６０が形成されていない（図示せず）。つまり、被覆部４１０は、紐状部材Ｓの先端に限らず紐状部材Ｓの途中で取り付けることができ、本体部４７０も紐状部材Ｓの途中で取り付けることできる。このように、紐留具４０１は、紐状部材Ｓの途中で取り付けることで、例えば、キャミソール等に使用される紐状部材Ｓの途中に飾りとして紐留具４０１を取り付けることができる。
【００４８】
〔第六実施形態〕
本発明の第六実施形態を図面に基づいて説明する。図１０は、第六実施形態の紐留具５０１を示す外観図である。第六実施形態では、前述した第一実施形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。図１０に示すように、紐留具５０１は、紐状部材Ｓの先端に取り付けるものであり、被覆部５１０及び本体部５７０とから構成されている。被覆部５１０には、第一実施形態の被覆部１０と比較して、ヒンジ部４０と突起部５０とが形成されていない。被覆部５１０は、第一実施形態の被覆部１０と異なり、紐状部材Ｓを挟んで固定しない。
【００４９】
〔被覆部５１０〕
被覆部５１０は、紐状部材Ｓの外形を覆うと共に、紐状部材Ｓに固定される部材である。図１０に示すように、被覆部５１０は、輪状に形成されている。被覆部５１０は、紐状部材Ｓの外形を覆う部材であり、図１０に示すように、支持部５４０の他端から延設されるように形成されている。被覆部５１０の中心と頭部５６０の中心とは、同一の軸線上に配置されている。被覆部５１０の外径は、頭部５６０の外径と同一である。被覆部５１０は、輪状であり、内形が紐状部材Ｓの外形と同一又は略同一に形成されている。被覆部５１０は、内形が紐状部材Ｓの結び目Ｋの外形より小さく形成されている。このため、被覆部５１０は、紐状部材Ｓを出し入れすることができるが、結び目Ｋを出し入れすることはできない。被覆部５１０は、図１０に示すように、支持部５４０と一体に形成されている。被覆部５１０は、本体部５７０に収まる長さ寸法に形成されている。
【００５０】
〔支持部５４０〕
支持部５４０は、紐状部材Ｓの長手方向に沿って支持する部材であり、被覆部５１０と頭部５６０とを一体に繋げる部材であり、棒状に形成されている。図１０に示すように、支持部５４０は、一直線に伸びる棒状であり、一端に頭部５６０が配置され、他端に支持部５４０が配置されている。本例において、一本の支持部５４０が、頭部５６０の左側面と支持部５４０の左側面とを繋いでいる。しかし、複数本の支持部５４０が、頭部５６０の側面と支持部５４０の側面とを繋いでも良い。例えば、３本の支持部５４０が、頭部５６０の側面と支持部５４０の側面とを繋いで、３本の支持部５４０の内側に紐状部材Ｓや結び目Ｋが配置されるようにしてもよい。
【００５１】
〔頭部５６０〕
頭部５６０は、紐状部材Ｓの先端を覆う部材である。図１０に示すように、頭部５６０は、円柱形状に形成されている。頭部５６０は、紐状部材Ｓの先端側に配置される部材であり、図１０に示すように、支持部５４０の一端から延設されるように形成されている。頭部５６０の中心と被覆部５１０の中心とは、同一の軸線上に配置されている。頭部５６０の外径は、被覆部５１０の外径と同一である。頭部５６０は、紐状部材Ｓの先端側に配置されることで、紐状部材Ｓの先端を隠すことができる。また、頭部５６０は、本体部５７０の内形において、本体部５７０の一端側に配置され、本体部５７０の拡径部５７２側を塞ぐ。
【００５２】
〔紐留具５０１の組立方法〕
次に、紐留具５０１の組立方法について説明する。図１０に示すように、被覆部５１０、本体部５７０及び紐状部材Ｓを用意する。まず、本体部５７０に紐状部材Ｓを挿通させる。次に、被覆部５１０に紐状部材Ｓを挿通させる。紐状部材Ｓの先端を被覆部５１０と頭部５６０の間に配置した状態で、紐状部材Ｓの先端を結び目Ｋを作る。結び目Ｋが作られると、被覆部５１０の内形が、紐状部材Ｓの結び目Ｋの外形より小さいため、紐状部材Ｓが被覆部５１０に固定される。
【００５３】
紐状部材Ｓに被覆部５１０が固定された状態で、紐状部材Ｓに挿通している本体部５７０を被覆部５１０側（紐状部材Ｓの先端側）に移動させる。そうすると、本体部５７０が被覆部５１０、支持部５４０及び頭部５６０を覆うと共に、被覆部５１０が本体部５７０に固定される。本体部５７０が被覆部５１０を覆った状態になると、頭部５６０が紐状部材Ｓの先端側に配置され、頭部５６０が紐状部材Ｓの先端を隠す。本体部５７０が被覆部５１０を覆った状態になると、頭部５６０が本体部５７０の内形において本体部５７０の一端側に配置され、頭部５６０が本体部５７０の拡径部側を塞ぐ。つまり、紐留具５０１は、紐状部材Ｓの先端において、被覆部５１０が固定され、さらに本体部５７０が被覆部５１０、支持部５４０及び頭部５６０を密着して覆っているため、紐留具５０１は紐状部材Ｓにしっかりと固定される。
【００５４】
以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。本例において、紐状部材Ｓは、ポリエステル繊維製の丸紐であるが、木綿、麻、絹、アクリル、ポリプロピレン、ナイロン、紙、ゴム及び他の材料を撚りあわせて形成されたものでも良い。紐状部材Ｓは、弾性変形する紐でも良い。また、被覆部１０に挟めるのであれば、紐状部材Ｓは一本に限らず、二本以上使用しても良い。さらに、一本の紐状部材Ｓの両端を合わせて、紐状部材Ｓを輪状にしてから、紐状部材Ｓの両端を被覆部に１０に挟み込んでも良い。
【００５５】
被覆部１０は、表面に凹凸を形成しても良いし、本体部７０の内周壁に凹凸を形成しても良い。このように構成することで、被覆部１０は本体部７０にしっかり固定できるようになる。本体部７０は、縮径部７１から拡径部７２にかけて徐々に内径が拡径するように形成されても良い。このように構成することで、被覆部１０は拡径部７２では入れ易くなるが、縮径部のところでしっかり固定される。本体部７０は、ポリエステルで形成し、その表面を切削しても良い。このように構成することで、本体部７０は、複雑な形状の装飾が施すことができる。
【００５６】
被覆部１０や本体部７０は、内部を見ることができる透明又は半透明に形成されても良い。このように構成することで、紐状部材Ｓや被覆部１０に模様や装飾を形成した場合にその模様を外側から見ることができる。また、本体部７０をＡＢＳ樹脂で形成して、その表面に金属メッキを施して金属層を形成しても良い。このように構成することで、紐留具１は、金属を用いた場合に比べて軽量化が可能であり、形状の自由度からデザイン性が高く、金属特有の高級感が得られる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｓ              ：紐状部材
１              ：紐留具
１０            ：被覆部
２０            ：紐受部
３０            ：蓋部
４０            ：ヒンジ部
５０            ：突起部
６０            ：頭部
７０            ：本体部
８０            ：装飾部
【図１】
2020054807.tif 000003
【図２】
2020054807.tif 000004
【図３】
2020054807.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020054807.tif 000007
【図６】
2020054807.tif 000008
【図７】
2020054807.tif 000009
【図８】
2020054807.tif 000010
【図９】
2020054807.tif 000011
【図１０】
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