(57)【要約】【課題】吐出可能な液状物の量を増大させることができるディスペンサを提供する。【解決手段】ディスペンサ（１）は、凹部（２６）を有するハウジング（２）と、凹部（２６）の開口部（２６１）を覆い、凹部（２６）とともにポンプ室（１１）を形成する弾性変形可能な蓋部（３０）と、ポンプ室（１１）の外側に蓋部（３０）に対向して配置され、ポンプ室（１１）の容積が小さくなる側に蓋部（３０）を押圧可能であり、蓋部（３０）を押圧して弾性変形させながら凹部（２６）の内部に入り込むことが可能に設けられた押圧部（７０）と、押圧部（７０）が蓋部（３０）を押圧するとき、ポンプ室（１１）の内部の液状物を吐出口（１２）へ向けて流出させる流出口（１１２）と、流出口（１１２）とは別に設けられ、押圧部（７０）による蓋部（３０）の押圧が解除されるとき、ポンプ室（１１）の内部に液状物を流入させる流入口（１１１）と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、
凹部を有するディスペンサ本体と、
前記凹部の開口部を覆い、前記凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、
前記ポンプ室の外側に前記蓋部に対向して配置され、前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部を押圧可能であり、前記蓋部を押圧して弾性変形させながら前記凹部の内部に入り込むことが可能に設けられた押圧部と、
前記押圧部が前記蓋部を押圧するとき、前記ポンプ室の内部の液状物を前記吐出口へ向けて流出させる流出口と、
前記流出口とは別に設けられ、前記押圧部による前記蓋部の押圧が解除されるとき、前記ポンプ室の内部に液状物を流入させる流入口と、
を備える、
ディスペンサ。
【請求項２】
前記蓋部は、前記凹部の側と反対側に膨出している、請求項１に記載のディスペンサ。
【請求項３】
前記押圧部は、前記凹部に対応する形状を有する、請求項１または２に記載のディスペンサ。
【請求項４】
前記押圧部が前記凹部の内部に入り込んだ状態で、前記押圧部により押圧されている前記蓋部は、前記凹部に沿った形状に弾性変形する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【請求項５】
前記押圧部が前記蓋部を押圧して弾性変形させることにより、前記蓋部の１／３以上が前記凹部の内部に入り込むことが可能に設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【請求項６】
前記凹部は、前記凹部の外周縁から中央側へ向かうにつれて徐々に深くなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【請求項７】
前記ディスペンサ本体の内部に配置され、前記ポンプ室の容積が大きくなる側に前記蓋部を押圧可能な付勢ユニットをさらに備え、
前記凹部の底部に、前記付勢ユニットの一部を収容する孔が開口し、
前記押圧部が前記蓋部を押圧して弾性変形させることにより、前記蓋部の一部が前記孔の内部に入り込むことが可能に設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【請求項８】
前記ディスペンサ本体に対して回動可能なレバーをさらに備え、
前記押圧部は、前記レバーから前記蓋部の側に突出する凸形状である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【請求項９】
前記凹部の側面視において、前記レバーの支点は、前記凹部の前記開口部と最深部との間の高さに位置する、請求項８に記載のディスペンサ。
【請求項１０】
前記レバーの支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて前記蓋部の弾性変形量が小さくなるように、前記押圧部の先端面の形状が設けられている、請求項８または９に記載のディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサが知られている。例えば、特許文献１に開示されるディスペンサは、容積が可変であって一定量の液体を吸引し保持することができる室を備える。この室は、支持構造体と弾性要素との間に画成される。弾性要素は、変形可能であり、支持構造体の外面に開口する凹部の上記開口部を覆う。このディスペンサは、レバーをさらに備えている。このレバーにはリブが設けられている。リブは、弾性要素の外面の上部に当接している。レバーが操作されると、リブは、上記弾性要素を押圧し変形させる。これにより上記室が圧縮され、上記室内の液体が流出口からノズルを通って外部に吐出される。液体の吐出量は、レバーの最大ストローク量により決定される。レバーが離され、リブによる弾性要素の押圧が解除されると、上記流出口とは別に設けられた吸入管から上記室内に液体が流入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１３／０３２００４２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されたディスペンサは、レバーが最大ストローク位置にあるときにも、リブが、支持構造体の外面に開口する凹部の内部に入り込まない構造となっている。よって、上記室の圧縮量が不十分であり、吐出可能な液体の量が限られている。そこで、本発明は、吐出可能な液状物の量を増大させることができるディスペンサに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点は、液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、凹部を有するディスペンサ本体と、凹部の開口部を覆い、凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、ポンプ室の外側に蓋部に対向して配置され、ポンプ室の容積が小さくなる側に蓋部を押圧可能であり、蓋部を押圧して弾性変形させながら凹部の内部に入り込むことが可能に設けられた押圧部と、押圧部が蓋部を押圧するとき、ポンプ室の内部の液状物を吐出口へ向けて流出させる流出口と、流出口とは別に設けられ、押圧部による蓋部の押圧が解除されるとき、ポンプ室の内部に液状物を流入させる流入口と、を備える、ディスペンサに関する。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように本発明のディスペンサによれば、吐出可能な液状物の量を増大させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るディスペンサの斜視図である。
【図２】同実施形態に係るディスペンサの側面図である。
【図３】同実施形態に係るディスペンサの上面図である。
【図４】同実施形態に係るディスペンサの背面図である。
【図５】同実施形態に係るディスペンサの断面図（図３，４のＶ−Ｖ視）である。
【図６】同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための側面図である。
【図７】同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための上面図である。
【図８】同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための断面図（図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視）である。
【図９】同実施形態に係るディスペンサの動作を説明するための断面図（図６，７のＩＸ−ＩＸ視）である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るディスペンサの斜視図である。
【図１１】同実施形態に係るディスペンサの側面図である。
【図１２】同実施形態に係るディスペンサの断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係るディスペンサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【０００９】
＜第１の実施形態＞
まず、構成を説明する。図１〜図５は、本実施形態のディスペンサ１の動作前における構成を示す。ディスペンサ１は、使用者の取り出し操作に応じて吐出口１２から液状物を吐出可能な装置である。液状物は、液体に限らずペースト状のものを含み、例えば、液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、シャンプー、リンス、コンディショナー、ボディソープ、化粧液、薬剤、液体調味料等であってよい。ディスペンサ１は、所謂ポンプディスペンサであり、図５に示すように、吸入口１０、ポンプ室１１および吐出口１２を有する。吸入口１０と吐出口１２とを接続する通路上にポンプ室１１が設けられており、吸入口１０と吐出口１２とは、ポンプ室１１を介して、互いに隔てられている。ディスペンサ１は、液状物をそのまま吐出してもよいし、液状物を霧化する機構を備え、霧状に吐出してもよい。
【００１０】
液状物は、ディスペンサ１と別体の容器１００に収容される。容器１００は、例えばボトル形状であり、ディスペンサ１に装着され、ディスペンサ１に液状物を供給する。ディスペンサ１は、液状物を吸入口１０から吸入可能である。互いに装着されたディスペンサ１と容器１００は、吐出容器として機能する。容器１００の形態に応じて、ディスペンサ１の吸入口１０に吸入管１１０が接続されてもよい。容器１００として、収容する液状物の減少に伴って収縮する内層を備える所謂デラミ容器を用いる場合、ディスペンサ１に吸入管１１０が接続されなくてもよい。
【００１１】
ディスペンサ１は、ハウジング２、弾性部材３、吸入弁４、吐出弁５、装着部材６、押圧部材７および付勢ユニット８を備える。
【００１２】
図１〜５に示すように、ハウジング２は、円盤部２０、第１円筒部２１、第２円筒部２２、ノズル部２３および把持部２４を有する。図５に示すように、円盤部２０、第１円筒部２１および第２円筒部２２は、共通の軸２５０を有しており、この順に積み重なり、この順に径が小さくなる。以下、軸２５０に沿う方向で、第１円筒部２１に対し円盤部２０の側を上、円盤部２０に対し第１円筒部２１の側を下とも言う。ただし、上、下という語は、ディスペンサ１における相対的な位置関係を意味しており、鉛直方向の上下を必ずしも意味しない。
【００１３】
ノズル部２３は、円盤部２０の外縁から突出し、円盤部２０の径方向に延びている。ノズル部２３の先端にはキャップ２３０が設置されている。キャップ２３０の先端部に吐出口１２が開口する。ノズル部２３の両側面のそれぞれから、円柱状の突起２３１（図２参照）が突出している。突起２３１は、ノズル部２３の上側にあり、ノズル部２３の軸に対して直角方向に延びている。
【００１４】
把持部２４は、板状であり、軸２５０に直交する平面に沿って広がる。把持部２４は、円盤部２０の外縁における軸２５０を挟んでノズル部２３の反対側から突出し、円盤部２０の径方向に延びている。把持部２４の下面には、浅い窪み２４０が設けられている。窪み２４０は、把持部２４における指の位置決めを容易にする。
【００１５】
第１円筒部２１は、有底円筒状であり、円盤部２０の下面から突出している。第１円筒部２１の下端の底部２１０に、吸入口１０が開口する。第１円筒部２１の外面から、フランジ状の突起２１１が突出している。第２円筒部２２は、円筒状であり、第１円筒部２１の底部２１０から突出している。第２円筒部２２は、吸入口１０の周りを囲んでいる。図５に示すように、第２円筒部２２に吸入管１１０が接続されうる。
【００１６】
図５に示すように、ハウジング２の内部には、凹部２６、付勢ユニット収容孔２７、吸入弁収容孔２８および吐出通路２９が形成されている。
【００１７】
凹部２６は、円盤部２０の内部に形成されており、円盤部２０の上面２０１に開口する。凹部２６は、時計皿状に窪んでいる。凹部２６の底面２６０は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。底面２６０は、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。底面２６０は、円盤部２０の上面２０１に直接連続してもよいし、凹部２６の内面のうち軸方向に延びる内周面を介して円盤部２０の上面２０１に接続してもよい。円盤部２０の上面２０１には、凹部２６の開口部２６１を囲む環状の溝２０２が設けられている。
【００１８】
付勢ユニット収容孔２７は、円盤部２０および第１円筒部２１の内部に形成されている。付勢ユニット収容孔２７は、円筒状であり、軸方向一端が凹部２６の底面２６０に開口する。この開口部１１１は、ポンプ室１１への流入口として機能するため、以下、流入口１１１と記載する。流入口１１１は、ポンプ室１１に設けられ、凹部２６の底面２６０に開口している。
【００１９】
吸入弁収容孔２８は、第１円筒部２１の内部に形成されており、付勢ユニット収容孔２７の軸方向他端に接続する。吸入弁収容孔２８は、付勢ユニット収容孔２７よりも小径の円筒状であり、第１円筒部２１の底部２１０により画される。第１円筒部２１の底部２１０に形成された吸入口１０が吸入弁収容孔２８と接続することで、吸入口１０と凹部２６とが連通している。すなわち、吸入口１０は、吸入弁収容孔２８および付勢ユニット収容孔２７を介して流入口１１１と連通しており、吸入口１０から吸入弁収容孔２８、付勢ユニット収容孔２７および流入口１１１を介して凹部２６に接続する通路は、ポンプ室１１への液状物の吸入通路として機能する。
【００２０】
凹部２６、付勢ユニット収容孔２７、吸入弁収容孔２８および吸入口１０は、共通の軸を有し、この軸に沿って延びている。本実施形態において、この軸は、円盤部２０等の軸２５０と一致している。
【００２１】
吐出通路２９は、円盤部２０およびノズル部２３の内部に形成されており、凹部２６の底面２６０に開口する。この開口部１１２は、ポンプ室１１からの流出口として機能するため、以下、流出口１１２と記載する。流出口１１２は、ポンプ室１１に設けられ、凹部２６の底面２６０に開口している。流出口１１２は、流入口１１１とは別に設けられており、流出口１１２と流入口１１１は、ポンプ室１１のみを介して、互いに連通している。底面２６０における流出口１１２の開口面積は、底面２６０における流入口１１１の開口面積よりも小さい。吐出通路２９は、ノズル部２３の先端における吐出口１２に接続し、ポンプ室１１からの吐出通路として機能する。
【００２２】
弾性部材３は、円盤部２０の上面２０１に設置される。弾性部材３は、例えば合成樹脂を材料として形成されており、可撓性を有する。弾性部材３は、蓋部３０とフランジ部３１を有する。
【００２３】
蓋部３０は、弾性変形可能な膜状の部分であり、所定の弾性を有する。蓋部３０は、凹部２６の開口部２６１を覆い、凹部２６とともにポンプ室１１を形成する。蓋部３０が変形する前の初期状態において、蓋部３０は、凹部２６の開口部２６１に対し上側、すなわち凹部２６の底面２６０から離れる側に膨らむドーム状であって、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。蓋部３０は、図３に示すように、上側から見た平面視で円形状であるが、楕円状等であってもよい。蓋部３０の厚さまたは弾性係数は、蓋部３０の面内で部分的に異なっていてもよい。図５に示すように、蓋部３０の下面、すなわちポンプ室１１に対向する面の中央部から、円筒状の係止部３４が突出している。係止部３４の外径は、底面２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部の直径より小さい。蓋部３０を補強するため、蓋部３０の下面または上面に、係止部３４から放射状に延びて蓋部３０の外縁近傍に達する複数のリブが設けられていてもよい。
【００２４】
フランジ部３１は、蓋部３０を囲む板状の接続部である。フランジ部３１の下面から、蓋部３０を囲む環状の突起３１１が突出している。突起３１１が円盤部２０の溝２０２に嵌まり、フランジ部３１の下面と円盤部２０の上面２０１とが接することにより、ポンプ室１１が画成され液密に保たれる。
【００２５】
吸入弁４は、合成樹脂製であり、図５に示すように、円筒状の基体４０と、板状の弁体４１とを一体に有する。弁体４１は、基体４０の軸方向一端に、連結部を介して基体４０に接続されており、基体４０に対して弾性的に軸方向変位が可能である。基体４０は、吸入弁収容孔２８に嵌まる。弁体４１は、吸入口１０を塞ぐように、第１円筒部２１の底部２１０に設置される。第１円筒部２１の内部の圧力が第２円筒部２２の内部の圧力よりも低くなり、それらの圧力差による推力が、上記連結部の弾性力を上回ると、弁体４１が底部２１０から離れ、吸入口１０が開く。第１円筒部２１の内部の圧力が上昇し、上記圧力差による推力が、上記記連結部の弾性力を下回ると、弁体４１が底部２１０に接し、吸入口１０が閉じる。第１円筒部２１の内部の圧力が第２円筒部２２の内部の圧力以上のとき、吸入口１０が閉じた上記状態が保たれる。
【００２６】
吐出弁５は、ボール弁であり、図５に示すように、ボール状の弁体５０と、戻しばね５１を有する。吐出弁５は、ノズル部２３の内部に設けられた吐出弁収容孔２３３に収容される。弁体５０は、弁座２３２に着座することで、吐出通路２９におけるポンプ室１１と吐出口１２との間を塞ぐ。戻しばね５１は、コイルスプリングであり、キャップ２３０の端部と弁体５０との間に押し縮められた状態で設置され、弁体５０を弁座２３２に向けて常時付勢する。吐出通路２９において、弁座２３２よりもポンプ室１１の側の圧力による推力が、吐出口１２の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計よりも高くなると、この圧力差により弁体５０が弁座２３２から離れ、吐出通路２９が開き、ポンプ室１１と吐出口１２とが連通する。ポンプ室１１の側の圧力による推力が、吐出口１２の側の圧力による推力と戻しばね５１の付勢力との合計を下回ると、弁体５０が着座し、吐出通路２９が閉じ、ポンプ室１１と吐出口１２との連通が遮断される。
【００２７】
装着部材６は、内面にねじ部６０が形成された円筒状のキャップであり、第１円筒部２１を囲む。装着部材６は、第１円筒部２１に対して回転自在である。図５に示すように、装着部材６の上端６１が突起２１１に係止することで、第１円筒部２１に対する装着部材６の下方への軸方向移動が規制される。使用者は、第１円筒部２１の外面と装着部材６の内面との間の隙間に容器１００の口頸部１０１を挿入し、装着部材６を口頸部１０１に対して回転させることで、装着部材６のねじ部６０に口頸部１０１のねじ部を螺合させることができる。これにより、容器１００がディスペンサ１に締結固定され装着されうる。
【００２８】
押圧部材７は、蓋部３０を挟んでポンプ室１１の反対側に、蓋部３０の上面に対向して配置されている。押圧部材７は、レバー（梃子）７１と一体に設けられており、例えば合成樹脂を材料としてレバー７１と一体に成形される。レバー７１は、上側に凸に緩やかに湾曲した板状である。レバー７１は、ヒンジ部７１１と把持部７１２を有する。ヒンジ部７１１は、レバー７１の長手方向における一端にあり、把持部７１２は、レバー７１の長手方向における他端にある。
【００２９】
図３に示すように、ヒンジ部７１１は、レバー７１の長手方向に対して直角の板幅方向における両側にあり、ノズル部２３を跨いで挟む。図２に示すように、ヒンジ部７１１には、孔７１０が形成されている。孔７１０には、ノズル部２３の突起２３１が回転自在に嵌合する。孔７１０と突起２３１は、レバー７１の支点として機能する。この支点は、図２，５に示すように、上下方向で凹部２６と重畳する高さにあり、言い換えると凹部２６のうち開口部２６１と底面２６０の最深部との間にある。より具体的には、孔７１０と突起２３１は、円盤部２０の溝２０２、言い換えると、弾性部材３とハウジング２との接続部位と略同じ高さにある。以下、レバー７１の上記支点を中心とする回転方向を、単に回転方向と言う。
【００３０】
図６〜９は、レバー７１の把持部７１２が、最も下側まで、言い換えるとハウジング２の把持部２４に最も近い位置まで押下げられ、レバー７１の回転方向のストローク量が最大となった状態、すなわちレバー７１が最大ストローク位置にある状態のディスペンサ１を示す。簡単のため、図８，９において、吸入弁４、吐出弁５および付勢ユニット８の図示を省略する。
【００３１】
把持部７１２は、レバー７１の回転方向でハウジング２の把持部２４に対向する。レバー７１の初期位置で、両把持部２４，７１２の間には所定の距離があり、レバー７１の把持部７１２は、ハウジング２の把持部２４に対して所定の高さに位置する。上記所定の距離は、例えば使用者が片手で、親指と他の任意の指とにより両把持部２４，７１２を把持して掴むことが容易な距離である。レバー７１の把持部７１２は、レバー７１の力点として機能する。把持部７１２の上面には、浅い時計皿状の窪み７１３が設けられている。窪み７１３は、把持部７１２における指の位置決めを容易にし、把持部７１２に対し指が滑ることを抑制する。
【００３２】
押圧部材７は、押圧部７０を有する。押圧部７０は、レバー７１におけるヒンジ部７１１と把持部７１２との間に設けられ、レバー７１の下面から突出している。押圧部７０は、レバー７１の回転方向で蓋部３０に対向する。図４，７に示すように、押圧部７０は、１つの凸部を複数の筋状に肉抜きした形状を有しており、複数、例えば６枚の板部７０１からなる。各板部７０１は、レバー７１の下面に対して直角方向に広がる板状であり、レバー７１の長手方向に延びている。各板部７０１の厚さは、互いに略等しく、レバー７１の板厚とも略等しい。
【００３３】
レバー７１の回転方向で互いに対向するかまたは重なる、押圧部７０の先端における部位と、凹部２６の底面２６０における部位とを、以下、対向部位という。板部７０１の先端面は、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。板部７０１の先端面の少なくとも一部は、底面２６０の対向部位に沿った形状であり、例えば底面２６０の対向部位に等しい曲率を有する。板部７０１の先端面の上記少なくとも一部とは、例えば、図５に示すように、底面２６０の中央側の部位２６０Ａにレバー７１の回転方向で対向する部分である。
【００３４】
また、図８，９に示すように、各板部７０１の先端を共通して通る仮想の包絡面７００を想定できる。包絡面７００は、押圧部７０の先端面であり、例えば球面の一部を切り取った曲面状である。包絡面７００の少なくとも一部は、底面２６０に沿った形状であり、例えば底面２６０と等しい曲率を有する。上記少なくとも一部とは、例えば、底面２６０の中央側の部位２６０Ａにレバー７１の回転方向で対向する部分である。
【００３５】
図７に示すように、レバー７１の回転方向で、押圧部７０すなわち複数の板部７０１の先端は、蓋部３０の一部に重畳する。レバー７１の平面視において押圧部７０の先端を含む領域を領域Ａとする。レバー７１が最も下側まで押下げられ、押圧部７０が最も下方に変位した最大ストローク位置において、レバー７１の回転方向で、蓋部３０の一部は領域Ａに重なり、他の一部は領域Ａに重ならない。領域Ａの一部は、蓋部３０の径方向で蓋部３０の中央の側、例えば蓋部３０の外周縁と中央との間の中点Ｐよりも中央の側にある。領域Ａの他の一部は、蓋部３０の外周縁の側、例えば蓋部３０の中点Ｐよりも外周縁の側にある。蓋部３０の上記中央は、凹部２６等の軸２５０との交点またはその近傍であってよい。
【００３６】
図７に示すように、最大ストローク位置において、レバー７１の長手方向における領域Ａの寸法は、レバー７１の長手方向における蓋部３０の寸法と略等しい。レバー７１の長手方向に対して直角の板幅方向における領域Ａの寸法は、蓋部３０の半径より大きい。最大ストローク位置において、レバー７１の長手方向における領域Ａの外縁は、蓋部３０の外周縁に重畳する。レバー７１の板幅方向における領域Ａの外縁は、蓋部３０の中点Ｐよりも蓋部３０の外周縁の側にある。
【００３７】
図８，９に示すように、包絡面７００における任意の部位のレバー７１に対する高さは、底面２６０の対向部位から凹部２６の開口部２６１までの距離、すなわち凹部２６の深さよりも大きい。
【００３８】
図４，５に示すように、レバー７１の板幅方向で中央側にある２枚の板部７０１の先端のうち、レバー７１の回転方向で蓋部３０の中央部に対向する部位には、板部７０１の先端面から突出する突起７０２が設けられている。突起７０２は、レバー７１の回転方向で、蓋部３０の係止部３４と重なる位置、および凹部２６の底面２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部と重なる位置にある。蓋部３０に対向する突起７０２の部位は、図５に示すように、板部７０１の側面から見て、すなわちレバー７１の回転軸方向から見て、ヒンジ部７１１の側が直線状であり、把持部７１２の側が凸曲線状、具体的には円弧状である。レバー７１の長手方向および板幅方向で２つの突起７０２が占める領域は、底面２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部より小さい。レバー７１の初期位置で、両突起７０２の直線状の部分が、蓋部３０の上面における中央部に当接している。
【００３９】
図５に示すように、付勢ユニット８は、第１支持部材８１、第２支持部材８２およびコイルスプリング８０を有する。
【００４０】
第１支持部材８１は円筒状であり、その軸方向一端に、径方向外側に広がる第１フランジ部８１１が設けられ、軸方向他端に、径方向内側に延びる第２フランジ部８１２が設けられている。第２支持部材８２は、有底円筒状の部分８２Ａと、板状の部分８２Ｂとが結合した形状である。第２支持部材８２の軸方向一端、すなわち有底円筒状の部分８２Ａの開口側の端部に、径方向外側に延びる第１フランジ部８２１が設けられ、第２支持部材８２の軸方向他端、すなわち板状の部分８２Ｂの端部に、径方向外側に延びる第２フランジ部８２２が設けられている。
【００４１】
第１支持部材８１の内周に第２支持部材８２が嵌合している。両支持部材８１，８２は、互いにスライド可能である。第１支持部材８１の第２フランジ部８１２と、第２支持部材８２の第１フランジ部８２１とが係合することで、第１支持部材８１から第２支持部材８２が抜け出ることが規制され、これにより、付勢ユニット８の軸方向寸法の最大値が規定される。両支持部材８１，８２の外周を囲むようにコイルスプリング８０が設置される。コイルスプリング８０は、第１支持部材８１の第１フランジ部８１１と第２支持部材８２の第２フランジ部８２２との間に、常時押し縮められた状態で設置される。初期状態で、付勢ユニット８の軸方向寸法は最大である。
【００４２】
付勢ユニット８の一部は、付勢ユニット収容孔２７に設置される。付勢ユニット８の軸方向一端としての第１支持部材８１の第１フランジ部８１１は、ポンプ室１１の内部にあり、蓋部３０の下面に対向する。第１フランジ部８１１の内周に、蓋部３０の係止部３４が嵌合する。これにより、第１支持部材８１が蓋部３０に係止し、蓋部３０の径方向における第１支持部材８１の移動が規制される。蓋部３０の一部が係止部３４を兼ねることで、部品点数の増加を抑制し、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。
【００４３】
付勢ユニット８の軸方向他端としての第２支持部材８２の第２フランジ部８２２は、付勢ユニット収容孔２７の内部にあり、吸入弁４に対向する。吸入弁４の基体４０の内周側の空間は、第２支持部材８２の板状の部分８２Ｂを挟む両側の空間に接続しており、これら両側の空間が吸入通路の一部として機能する。第２フランジ部８２２の外縁が付勢ユニット収容孔２７の内面に当接することで、付勢ユニット収容孔２７の径方向における第２支持部材８２の移動が規制される。
【００４４】
押圧部７０が蓋部３０を変形させる前の初期状態で、付勢ユニット８が蓋部３０を上方に押圧しないように、付勢ユニット８の軸方向寸法の最大値が設定されている。例えば、上記初期状態で、付勢ユニット８の軸方向一端としての第１支持部材８１の第１フランジ部８１１が、レバー７１の回転方向で、弾性部材３に当接しないように設けられている。これにより、蓋部３０が常時変形することで蓋部３０の耐久性が低下することを抑制できる。
【００４５】
次に、動作を説明する。押圧部材７が操作されると、すなわちレバー７１の把持部７１２が初期位置から押下げられると、押圧部７０がレバー７１の作用点として機能し、蓋部３０を下方へ押圧する。押圧部７０は、蓋部３０を、凹部２６の底面２６０に向かう側、すなわちポンプ室１１の容積が小さくなる側に押圧して弾性変形させる。複数の板部７０１は、包絡面７００が先端面である１つの凸部として機能する。蓋部３０は、包絡面７００に倣う形状、すなわちポンプ室１１の内部に向かって凸の曲面状に変形する。
【００４６】
レバー７１が円盤部２０の上面２０１に沿う位置まで押し下げられると、それ以上のレバー７１の変位が抑制される。このときの押圧部材７の位置が最大ストローク位置となる。なお、レバー７１の変位量の上限を規制するためのストッパが別途設けられてもよい。図７に示すように、最大ストローク位置で、押圧部７０は、蓋部３０の上面のうち所定の径方向、例えばレバー７１の長手方向における全範囲に当接する。図８，９に示すように、最大ストローク位置で、蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間は最小となり、蓋部３０の下面は底面２６０に沿う。
【００４７】
吸入口１０と吐出口１２とを接続する通路上にポンプ室１１が設けられている。よって、ポンプ室１１の拡縮に伴い、吸入口１０から液状物がポンプ室１１の内部に吸引され、また、ポンプ室１１の内部の上記液状物が吐出口１２へ向けて吐出される。具体的には、ポンプ室１１には流入口１１１および流出口１１２が設けられている。押圧部７０が蓋部３０を押圧すると、例えば蓋部３０が変形してポンプ室１１の容積が小さくなると、ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力、例えば大気圧よりも高くなる。吸入弁４が閉じ、吐出弁５が開いて、ポンプ室１１の内部の液状物が流出口１１２から吐出口１２へ向けて流出し、吐出通路２９を通って吐出口１２から吐出される。使用者は、押圧部材７の操作量すなわちレバー７１の押下げ量を調整することで、吐出量を適宜調整可能である。押圧部７０による蓋部３０の押圧が解除されると、例えば把持部７１２に入力される操作力が軽減されると、蓋部３０が初期状態へ向けて弾性変形することで、ポンプ室１１の容積が大きくなり、ポンプ室１１の内部の圧力が、外部の圧力よりも低くなる。吐出弁５が閉じ、吸入弁４が開いて、容器１００からの液状物が吸入通路を通って流入口１１１からポンプ室１１の内部に流入し、ポンプ室１１に吸入される。
【００４８】
このように、押圧部７０が蓋部３０を押圧するとき、吸入口１０と流入口１１１との連通を遮断する吸入弁４が設けられていてよい。この場合、ポンプ室１１から吸入口１０へ向かう液状物の流れを抑制し、ポンプ室１１の内部から液状物を効率よく吐出口１２へ向けて流出させることができる。なお、吸入弁４は、吸入口１０と流入口１１１との間に限らず、例えば、流入口１１１に設けられ、押圧部７０が蓋部３０を押圧するときに流入口１１１を閉じる構成であってもよい。流入口１１１を構成する部材と吸入弁４を構成する部材とは一体であってもよい。また、吸入口１０は流入口１１１と一体であってもよい。
【００４９】
さらに、押圧部７０による蓋部３０の押圧が解除されるとき、吐出口１２と流出口１１２との連通を遮断する吐出弁５が設けられていてよい。この場合、吐出口１２からポンプ室１１へのエアの吸い込みをより容易に抑制できるとともに、吸入口１０から液状物を効率よくポンプ室１１の内部へ流入させることができる。なお、吐出弁５は、流出口１１２と吐出口１２との間に限らず、例えば、流出口１１２に設けられ、押圧部７０による蓋部３０の押圧が解除されるときに流出口１１２を閉じる構成であってもよい。流出口１１２を構成する部材と吐出弁５を構成する部材とは一体であってもよい。また、吐出口１２は流出口１１２と一体であってもよい。
【００５０】
流入口１１１および流出口１１２は凹部２６の底面２６０に開口していてよい。この場合、流入口１１１および流出口１１２をポンプ室１１に簡便に設けることができ、ポンプ室１１の構成を簡素化できる。また、流出口１１２の開口面積が、流入口１１１の開口面積よりも小さくてよい。この場合、ポンプ室１１から流出口１１２を介した液状物の流出の勢いを向上できるとともに、流入口１１１を介したポンプ室１１への液状物の流入を促進できる。
【００５１】
次に、上記各構成の利点を説明する。凹部２６を有するハウジング２は、ディスペンサ本体として機能する。弾性変形可能な蓋部３０は、凹部２６の開口部２６１を覆い、凹部２６とともにポンプ室１１を形成している。よって、例えばピストンがポンプ室１１を形成する場合に比べ、ポンプ室１１の径を大きくすることが容易であり、１回の操作によるポンプ室１１からの吐出量すなわちディスペンサ１の外部への供給量を多くできる。凹部２６の底面２６０は、平面視で円形状であるため、ポンプ室１１の径を効率的に大きくすることができる。押圧部７０は、ポンプ室１１の外側に蓋部３０に対向して配置され、ポンプ室１１の容積が小さくなる側に蓋部３０を押圧可能である。このように押圧部７０を備えることで、蓋部３０を効率よく押し下げることができ、少ない操作量で、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。言い換えると、蓋部３０と押圧部７０を備えることで、押圧部７０の小さい変位量すなわち押圧部材７の少ない操作量で、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。蓋部３０は、膜状であってよい。この場合、ポンプ室１１の径を大きくすることが、より容易であるとともに、蓋部３０が押圧部７０に倣う形状に変形することが、より容易である。
【００５２】
蓋部３０は、初期状態で、凹部２６の開口部２６１に対し、上方すなわち凹部２６から離れる側に突出している部分を有してよい。この突出している部分は、蓋部３０の一部であっても全部であってもよい。この場合、初期状態におけるポンプ室１１の容積を大きく確保することが容易である。また、蓋部３０の初期状態からの変形量すなわちポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。言い換えると、ポンプ室１１の容積の最大と最小との差を大きく確保して、最大吐出量を多くできる。なお、蓋部３０は、円盤部２０の上面２０１に沿って広がる平面形状であってもよいし、または凹部２６の開口部２６１に対し下方すなわち凹部２６の底面２６０に近づく側に突出する形状であってよい。また、蓋部３０は、伸縮性のある素材により形成されていてもよい。
【００５３】
蓋部３０は、上方、すなわち凹部２６の底面２６０から離れる側に膨らんだ部分、例えばドーム状の部分を有してよい。この膨らんだ部分は、蓋部３０の一部であっても全部であってもよい。この場合、初期状態から蓋部３０の上記膨らんだ部分が変形する際、上記部分の膨らむ方向が、底面２６０から離れる側から底面２６０へ向かう側へと反転する。よって、効率的に、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。なお、上記膨らんだ部分の形状は、ドーム状に限られない。
【００５４】
押圧部７０は、蓋部３０を押圧して弾性変形させながら凹部２６の内部に入り込むことが可能に設けられている。言い換えると、押圧部７０の少なくとも一部は、凹部２６の内部に位置することが可能であり、蓋部３０は、押圧部７０の上記少なくとも一部に倣って凹部２６の内部で変形可能である。よって、蓋部３０を凹部２６の底面２６０に近づけることで、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。言い換えると、押圧部７０が最大変位したときに押圧部７０が凹部２６の内部に入り込まない構造に比べ、凹部２６の容積を効率良く用いて最大吐出量を増大させることができる。このようにハウジング２の内部の空間を有効活用することで、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。押圧部７０の上記少なくとも一部は、初期状態において、凹部２６の外部に位置してよい。この場合、押圧部材７が操作されると、上記少なくとも一部が、凹部２６の内部に位置しうる。よって、蓋部３０の初期状態からの変形量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。
【００５５】
具体的には、押圧部７０が凹部２６の内部に入り込んだ状態で、押圧部７０により押圧されている蓋部３０は、凹部２６に沿った形状に弾性変形する。よって、蓋部３０を、凹部２６の底面２６０に、より効果的に近づけることができる。
【００５６】
蓋部３０は、凹部２６の側と反対側に膨出していてよい。具体的には、蓋部３０は、初期状態で、凹部２６の開口部２６１に対し上側、すなわち凹部２６の底面２６０から離れる側に膨らんだ形状であってよい。この場合、より効率的に、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。初期状態で、蓋部３０の高さ、すなわち開口部２６１からの最大距離は、蓋部３０の最大半径、すなわち開口部２６１における蓋部３０の半径の最大値（最大半径）よりも小さくてもよく、例えば上記最大半径の２０％以下であってよい。この場合、蓋部３０の高さを抑制することで、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。一方、蓋部３０の最大半径を相対的に大きくすることで、ポンプ室１１の最大容積を大きく確保することができる。なお、蓋部３０は、平面視で円形状であるため、ポンプ室１１の容積変化量を効率的に増大することができる。ここで、押圧部７０の少なくとも一部が凹部２６の内部に位置することが可能であれば、蓋部３０の高さを上記のように抑制しても、蓋部３０の変形可能な範囲を大きく確保できる。よって、ポンプ室１１の容積変化量を増大し、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。
【００５７】
押圧部７０が蓋部３０を押圧して弾性変形させることにより、蓋部３０の１／３以上が凹部２６の内部に入り込むことが可能に設けられてよい。例えば、押圧部７０は、蓋部３０の下面の１／３以上、例えば半分以上が凹部２６の内部に位置するように蓋部３０を変形させることが可能であってよい。この場合、凹部２６の容積を効率良く用いてポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。
【００５８】
押圧部７０は、蓋部３０の面の一部または全部を凹部２６の内部に向けて変形させることが可能であってよい。この場合、効率よくポンプ室１１の容積を小さくし、押圧部７０の小さい変位量すなわち押圧部材７の少ない操作量で、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。
【００５９】
押圧部７０は、蓋部３０の上面のうち所定の径方向における全範囲に当接可能であってよい。この場合、押圧部７０が、蓋部３０の下面のうち少なくとも上記所定の径方向における全範囲を凹部２６の内部に向けて変形させることができる。これにより、効率よくポンプ室１１の容積を小さくし、押圧部７０の小さい変位量すなわち押圧部材７の少ない操作量で、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。
【００６０】
押圧部７０の一部が、蓋部３０の変形中、蓋部３０との非接触状態を保つようにしてもよい。この場合、押圧部７０と蓋部３０との間の摩擦を低減し、蓋部３０の変形を円滑化できる。蓋部３０のうち一部が押圧されると、テンションによって蓋部３０の他の部分が引っ張られ、変形する。よって、蓋部３０の上記一部に限らず例えば全体を変形させることが可能である。
【００６１】
押圧部７０の一部は、蓋部３０の面における径方向で中央の側に当接可能であってよい。この場合、蓋部３０の面内におけるテンションの偏りが抑制されるため、押圧部７０と蓋部３０との間の摩擦を低減し、蓋部３０の変形を円滑化できる。また、蓋部３０の面のうち中央の側が押されると、テンションによって蓋部３０の外周縁の側が中央の側に引っ張られ、変形する。よって、蓋部３０を効率的に変形させやすい。
【００６２】
押圧部７０の一部は、蓋部３０の面における径方向で外周縁の側に当接可能であってよい。この場合、蓋部３０の面のうち中央の側だけでなく、外周縁の側が押されることで、蓋部３０の全体が変形しやすくなる。
【００６３】
具体的には、図７に示すように、レバー７１の平面視において押圧部７０の先端を含む領域Ａは、蓋部３０を押圧可能である。この領域Ａの一部は、蓋部３０の面のうち径方向で中央の側にあり、領域Ａの他の一部は、蓋部３０の面のうち径方向で外周縁の側にあってよい。この場合、中央の側と外周縁の側の両方が押されることで、蓋部３０の全体が変形しやすい。
【００６４】
レバー７１の長手方向に対して直角の板幅方向における領域Ａの寸法は、蓋部３０の半径より大きい。領域Ａは、蓋部３０に接触可能である。言い換えると、蓋部３０のうち押圧部７０が押圧可能な領域の、凹部２６の平面視における最小寸法（領域Ａの上記板幅方向における寸法に相当する。）は、蓋部３０の半径より大きい。よって、蓋部３０における多くの領域が押圧部７０により押されうるため、蓋部３０の全体が変形しやすい。また、押圧部７０が押圧可能な領域に蓋部３０の中央が含まれることで、蓋部３０を円滑かつ効率的に変形させやすい。
【００６５】
また、レバー７１の上記板幅方向における領域Ａの外縁は、蓋部３０の外周縁と中央との間の中点Ｐよりも、蓋部３０の外周縁の側にある。言い換えると、蓋部３０のうち押圧部７０が押圧可能な領域の外縁は、中点Ｐよりも、蓋部３０の外周縁の側にある。よって、蓋部３０における外周縁の側を含めた領域が押圧部７０により押されうるため、蓋部３０の全体が変形しやすくなる。
【００６６】
押圧部材７の最大ストローク位置において、蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間は許容される。押圧部材７の最大ストローク時に、上記隙間が小さければ、ポンプ室１１から吐出可能な量を効率的に増やすことができる。最大ストローク位置における上記隙間の容積は、例えば、ポンプ室１１からの最大吐出量に対して５％以下であってよく、２％以下であってもよい。これらの場合、ポンプ室１１から吐出可能な量を効果的に増やすことができる。なお、押圧部材７は、蓋部３０の一部を凹部２６の底面２６０に当接させることが可能であってもよい。例えば、押圧部材７は、蓋部３０の下面を凹部２６の底面２６０の面積の半分以上に当接させることが可能であってもよく、蓋部３０の下面の少なくとも一部と凹部２６の底面２６０とを面同士で当接させることが可能であってもよい。いずれの場合も、上記隙間をより確実に小さくすることができる。
【００６７】
凹部２６は、凹部２６の外周縁から中央側へ向かうにつれて徐々に深くなる形状であってよい。この場合、凹部２６の容積を確保しつつ、凹部２６の外周縁およびその近傍において、蓋部３０を無理に変形させることなく、蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間を容易に小さくできる。例えば、押圧部材７の最大ストローク時に、凹部２６の外周縁およびその近傍において上記隙間を小さくし、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。例えば、凹部２６は、時計皿状に窪んでいてよい。
【００６８】
凹部２６の底面２６０のうち開口部２６１からの距離（深さ）が大きい部位に対する押圧部７０の先端の対向部位は、底面２６０のうち上記距離（深さ）が小さい部位に対する押圧部７０の先端の対向部位よりも、レバー７１に対する距離（高さ）が大きくてもよい。言い換えると、凹部２６の底面２６０のうち開口部２６１からの距離（深さ）が大きい部位に対する押圧部７０の先端の対向部位は、底面２６０のうち上記距離（深さ）が小さい部位に対する押圧部７０の先端の対向部位よりも、開口部２６１から凹部２６に入り込みうる距離が大きくてもよい。この場合、凹部２６の深さが凹部２６における径方向位置により異なっていても、押圧部材７の最大ストローク時に、押圧部７０の任意の部位で、押圧部７０の先端と凹部２６の底面２６０との間の距離を小さくすることが可能である。これにより、蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間を小さくし、ポンプ室１１から吐出可能な量を増やすことができる。
【００６９】
押圧部７０は、凹部２６に対応する形状を有してよい。例えば、押圧部７０の先端の少なくとも一部は、レバー７１の回転方向で対向する凹部の底面２６０に沿った形状であってよい。この場合、凹部２６における径方向位置によらず、押圧部材７の最大ストローク時における蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間を小さくすることが容易である。
【００７０】
具体的には、押圧部７０の先端面すなわち包絡面７００のうち少なくとも一部の曲率は、底面２６０の対向部位の曲率に等しくてよい。この場合、包絡面７００に倣う形状に変形した蓋部３０の下面が凹部２６の底面２６０に近づき、押圧部材７の最大ストローク時における蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間を小さくすることが可能である。また、包絡面７００の全部の曲率が、底面２６０の対向部位の曲率に等しくてよい。この場合、凹部２６における径方向位置によらず、押圧部材７の最大ストローク時における上記隙間を小さくすることが可能である。なお、包絡面７００のうち少なくとも一部の曲率は、底面２６０の対向部位の曲率以上であってよい。この場合、蓋部３０が凹部２６の底面２６０に近づくことが容易である。逆に、包絡面７００のうち少なくとも一部の曲率が、底面２６０の対向部位の曲率以下であってよい。この場合、押圧部材７の最大ストローク時に、押圧部７０が蓋部３０の径方向におけるより広い範囲に接することが容易である。
【００７１】
押圧部７０は、筋状の凹凸形状、すなわち複数の板部７０１を有してよい。この場合、押圧部７０が肉抜きされるとともに、押圧部材７における各部位の厚さの差を低減できる。よって、押圧部材７を樹脂で形成する場合、引け、すなわち肉量の目減りを抑制でき、成形性を向上できる。押圧部材７のうち蓋部３０の側と反対側すなわち上面側が引けにより凹まず、例えば上面の形状を平らにできるため、美観を向上できる。
【００７２】
押圧部７０を構成する各板部７０１の先端またはその包絡面７００すなわち押圧部７０の先端面、の少なくとも一部は、凹部２６の底面２６０の対向部位に沿った形状であってよい。この場合、凹部２６の底面２６０に沿った形状に蓋部３０を変形させることを、容易化できる。例えば、各板部７０１の先端面またはその包絡面７００すなわち押圧部７０の先端面、の少なくとも一部の曲率は、底面２６０の対向部位の曲率に等しくてよい。
【００７３】
なお、押圧部７０は、筋状の凹凸を有する代わりに、蓋部３０の側に向かって突出する単一の凸部を有してもよい。この場合、上記凸部における蓋部３０と反対の側を凹んだ形状とすることで、上記凸部における板厚と他の部位における板厚との差を小さくしてもよい。これによっても、押圧部材７における引けを抑制できる。
【００７４】
付勢ユニット８は、ポンプ室１１の容積が大きくなる側に蓋部３０を押圧可能であってよい。この場合、押圧部７０に押されることによる蓋部３０の初期状態からの変形量が大きくなっても、蓋部３０の弾性復元力のみによらず、付勢ユニット８により蓋部３０を初期状態に向けて付勢することで、蓋部３０を初期状態に容易に復帰させることができる。例えば、ポンプ室１１の内部の液体の粘度が高くても、付勢ユニット８により、蓋部３０を初期状態まで、より確実に、速やかに復帰させることができる。なお、付勢ユニット８は、付勢部材として、コイルスプリング８０に限らず、板ばね等を有してもよい。
【００７５】
押圧部材７が初期位置からストロークする際に押圧部７０が蓋部３０を押圧する部位と、蓋部３０のうち付勢ユニット８が押圧可能な部位、具体的には係止部３４およびその近傍とは、レバー７１の回転方向で重畳していてもよい。この場合、押圧部材７が初期位置からストロークする際に、蓋部３０のうち付勢ユニット８により押圧される部位が押圧部７０によって押されるため、押圧部７０から付勢ユニット８へ、より直接的に力が入力される。よって、蓋部３０を凹部２６の底面２６０に向けて変形させることが容易である。また、付勢ユニット８の作動を円滑化できる。特に、付勢ユニット８が付勢部材としてコイルスプリング８０を有する場合、コイルスプリング８０の軸に沿う方向に力が作用するため、コイルスプリング８０が円滑に縮むことができる。また、付勢ユニット８が互いに摺動する支持部材８１，８２を有する場合、これらの支持部材８１，８２が円滑に摺動することができる。
【００７６】
凹部２６の底面２６０に、付勢ユニット収容孔２７が開口してもよい。この場合、付勢ユニット収容孔２７に付勢ユニット８を収容することで、付勢部材の寸法を大きく確保することができるため、適度な付勢力を容易に得ることができる。また、付勢ユニット８をハウジング２の内部に支持することが容易となる。
【００７７】
図８，９に示すように、押圧部７０が蓋部３０を押圧して弾性変形させることにより、蓋部３０の一部が付勢ユニット収容孔２７の内部に入り込むことが可能に設けられてよい。この場合、蓋部３０の他の一部を、凹部２６の底面２６０に、より近づけることが可能である。付勢ユニット収容孔２７の内部に入り込む蓋部３０の上記一部は、係止部３４であってよい。具体的には、係止部３４は、凹部２６の底面２６０における付勢ユニット収容孔２７の開口部に、レバー７１の回転方向で対向する位置にある。係止部３４の外径は、付勢ユニット収容孔２７の開口部の直径より小さい。この係止部３４が付勢ユニット収容孔２７の開口部から内部に入り込むことが可能なように、押圧部７０の高さまたは形状が設定されていてよい。この場合、係止部３４に邪魔されて蓋部３０と底面２６０との間の隙間が大きくなることが抑制されるため、最大ストローク時における上記隙間を小さくすることが可能である。
【００７８】
ディスペンサ１が弾性変形可能な蓋部３０を備えることで、ポンプ室１１の径を大きくすることが可能になる一方、蓋部３０を変形させてポンプ室１１の容積を小さくするために比較的大きな力が必要となる。また、ディスペンサ１が付勢ユニット８を備える場合には、付勢ユニット８の力に抗してポンプ室１１の容積を小さくするための力が必要となる。また、蓋部３０を変形させて凹部２６の底面２６０に近づけるためには、より大きな力が必要となる。これに対し、ディスペンサ１が、ディスペンサ本体としてのハウジング２に対して回動可能なレバー７１をさらに備え、押圧部７０は、レバー７１から蓋部３０の側に突出する凸形状であってよい。この場合、レバー７１により押圧部７０を変位させると、凸形状の押圧部７０が、蓋部３０を、凹部２６の内部に向けて押圧し、弾性変形させることができる。このとき、梃子の作用により、押圧部７０が蓋部３０を押圧する力が増幅される。小さい操作力で、押圧部材７を最大ストローク位置まで押し下げ、蓋部３０を底面２６０に近づけることが容易となる。
【００７９】
レバー７１は、ヒンジ部７１１と把持部７１２を有してよい。ヒンジ部７１１は、レバー７１の長手方向における一端にあり、把持部７１２は、レバー７の長手方向における他端にあってよい。この場合、ヒンジ部７１１が支点として機能し、把持部７１２が力点として機能し、ヒンジ部７１１と把持部７１２との間にある押圧部７０が作用点として機能しうる。よって、押圧部７０が蓋部３０に対向した状態で、レバー７１が蓋部３０の径方向外側に突出することを抑制できるため、ディスペンサ１の小型化を図ることができる。なお、レバー７１の形状は図示の例に限られない。レバー７１の支点または力点の配置は任意であり、例えばレバー７１の力点（把持部７１２）がノズル部２３の側にあり、支点(ヒンジ部７１１)がノズル部２３の側と反対側にあってもよい。
【００８０】
凹部２６の側面視において、レバー７１の支点は、凹部２６の開口部２６１と最深部との間の高さに位置してよい。言い換えると、レバー７１の支点としての孔７１０と突起２３１は、凹部２６と重畳する高さにあってよい。この場合、支点が上記高さと異なる高さ、例えば凹部２６よりも上方または下方にある場合に比べ、初期位置から最大ストローク位置までのレバー７１の回転角を共通とした場合、レバー７１の把持部７１２の初期位置における高さが低くて済む。言い換えると、レバー７１の比較的小さなストローク量で押圧部７０を大きく押下げ、蓋部３０を底面２６０に近づけることができる。よって、ディスペンサ１の大型化を抑制できる。
【００８１】
レバー７１の支点は、凹部２６のうち開口部２６１の側にあってよい。この場合、ヒンジ部７１１の小型化を図ることができる。また、レバー７１の支点は、ノズル部２３の側にあり、ノズル部２３と重畳する高さにあってよい。この場合、ハウジング２のうちノズル部２３に連続する一部をレバー７１の支点として利用することができるため、ディスペンサ１の複雑化または大型化を抑制できる。
【００８２】
レバー７１と押圧部７０は一体であってよい。この場合、レバー７１への入力を簡単な構造で直接的に押圧部７０に伝達できる。具体的には、レバー７１と板部７０１は一体であってよい。この場合、板部７０１によりレバー７１を補強できる。具体的には、板部７０１は、レバー７１の長手方向、すなわちレバー７１の支点と力点とを結ぶ直線に沿って延びていてよい。この場合、板部７０１が、レバー７１の支点と力点との間の曲げ変形を抑制するリブとして機能し、レバー７１の強度を向上できるとともに、レバー７１への入力を、板部７０１を介して効率よく蓋部３０に伝達できる。
【００８３】
押圧部７０は、複数の板部７０１のうち一部の先端面から突出する突起７０２を備えてもよい。突起７０２は、押圧部７０の先端面すなわち包絡面７００から突出している。この場合、押圧部７０をレバー７１に設ける場合でも、レバー７１の初期位置で突起７０２が例えば蓋部３０の上面における中央部に当接するように配置することで、押圧部材７が初期位置からストロークする際に押圧部７０が蓋部３０を押圧する部位と、蓋部３０のうち付勢ユニット８が押圧可能な部位とを、レバー７１の回転方向で重畳させることが容易となる。突起７０２のうち把持部７１２の側が、レバー７１の回転軸方向から見て、凸曲線状であってよい。この場合、レバー７１のストロークに応じて、突起７０２を、安定的に蓋部３０の上面に接触させることができる。
【００８４】
また、図８，９に示すように、押圧部７０は、突起７０２を付勢ユニット収容孔２７の内部に入り込ませることが可能なように設けられていてよい。この場合、板部７０１の先端における他の部位、すなわち包絡面７００を、凹部２６の底面２６０に、より近づけることが可能である。これにより、包絡面７００に倣う形状に変形した蓋部３０と底面２６０との間の隙間を小さくすることができる。具体的には、突起７０２が付勢ユニット収容孔２７の内部に入り込むことが可能なように、押圧部７０の高さまたは形状が設定されていてよい。
【００８５】
＜第２の実施形態＞
図１０〜１２は、本実施形態のディスペンサ１の構成を示す。本実施形態は、押圧部材７がレバーと一体に設けられておらず、押圧部材７がそのまま押圧部として機能するディスペンサ１の例を示す。第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。簡単のため、図１２において、吸入弁４、吐出弁５および付勢ユニット８の図示を省略する。
【００８６】
押圧部材７は、時計皿状であり、平面視で円形状であって、その直径は蓋部３０の直径と略等しい。押圧部材７には、上面の側に窪み７２が形成されている。押圧部材７の下面７３は、蓋部３０の上面に対向しており、押圧部として機能する。下面７３は、蓋部３０に向かって膨らんだ形状であり、球面の一部を切り取った曲面状であって、例えば底面２６０の対向部位と等しい曲率を有する。下面７３の中央部から、円筒状の被係止部７４が突出している。蓋部３０の上面の中央部から、円筒状の係止部３２が突出している。押圧部材７は、蓋部３０に設置される。押圧部材７の被係止部７４に、蓋部３０の係止部３２が嵌合する。
【００８７】
使用者は、例えば窪み７２に手の一部、例えば指を置いて、押圧部材７を下方に押下げることができる。蓋部３０は、押圧部材７の下面７３に倣う形状に変形する。最大ストローク位置で、蓋部３０の上面のうち外周縁またはその近傍を含む範囲が、押圧部材７の下面７３に接し、蓋部３０の面の全部が、凹部２６の内部に向けて変形しうる。最大ストローク位置で、蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間は最小となり、蓋部３０の下面は底面２６０に沿う。
【００８８】
＜第３の実施形態＞
図１３は、本実施形態のディスペンサ１の構成を示す、図８と同様の断面図である。以下、第１の実施形態と共通する構成については、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
本実施形態は、押圧部７０の先端面の曲率がレバー７１の支点の側と力点（把持部７１２）の側とで異なっているディスペンサ１の例を示す。
【００８９】
蓋部３０に係止部３４が設けられていない。装着部材６は、ハウジング２と一体に設けられている。ハウジング２の把持部２４は、板状であり、折れ曲がった形状である。把持部２４は、円盤部２０の径方向に延びている部分と、この部分に対して折れ曲がり、下方に延びている部分とを有する。ノズル部２３の先端にはキャップ２３０が設置されている。レバー７１のヒンジ部７１１は、キャップ２３０とハウジング２との間に回転自在に支持される。すなわち、レバー７１の支点は、円盤部２０等の軸２５０に対してノズル部２３の側にある。なお、蓋部３０に係止部３４が設けられていてもよく、装着部材６は、ハウジング２と別体に設けられていてもよい。また、キャップ２３０またはレバー７１の支点は、第１の実施形態と同様の構造であってもよい。
【００９０】
押圧部７０は、複数、例えば７枚の板部７０１からなる。板部７０１に突起７０２が設けられていないが、第１の実施形態と同様に設けられていてもよい。各板部７０１の先端面すなわち包絡面７００のうち、レバー７１の支点と力点とを結ぶ長手方向においてレバー７１の支点の側の領域は、底面２６０の対向部位に沿った形状であり、底面２６０の対向部位に等しい曲率を有する。これに対し、包絡面７００のうち、レバー７１の長手方向においてレバー７１の支点と反対の側、言い換えると把持部７１２の側の領域は、底面２６０の対向部位よりも大きい曲率を有する。言い換えると、図１３に示すレバー７１の最大ストローク位置で、各板部７０１の先端面すなわち包絡面７００のうち、円盤部２０等の軸２５０に対してレバー７１の支点の側の領域は、底面２６０の対向部位に等しい曲率を有する。これに対し、包絡面７００のうち、軸２５０を挟んでレバー７１の支点と反対の側、言い換えると軸２５０に対して把持部７１２の側の領域は、底面２６０の対向部位よりも大きい曲率を有する。このように、包絡面７００すなわち押圧部７０の先端面の形状が設けられている。これにより、レバー７１のストローク中、レバー７１の支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて、蓋部３０の弾性変形量が小さくなる。図１３に示すように、レバー７１の最大ストローク位置において、蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間の隙間は最小となるが、軸２５０に対して把持部７１２の側の少なくとも一部の領域において、蓋部３０と底面２６０との間に隙間が生じうる。
【００９１】
このように、レバー７１の支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて蓋部３０の弾性変形量が小さくなるように、押圧部７０の先端面の形状、具体的には各板部７０１の先端面すなわち包絡面７００の形状が設けられていてよい。この場合、レバー７１の支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて、言い換えると、レバー７１による力の増副作用が比較的小さい部位において、蓋部３０からレバー７１へ伝達される反力が抑制される。このため、レバー７１を用いてディスペンサ１から液状物を吐出させるための操作力を低減することができる。
【００９２】
押圧部７０の先端面のうち、レバー７１の支点の側の領域は、底面２６０の対向部位に等しい曲率を有し、レバー７１の支点の側と反対側の領域は、底面２６０の対向部位の曲率よりも大きい曲率を有してよい。言い換えると、レバー７１の最大ストローク位置で見たとき、軸２５０を挟んでレバー７１の支点の側とその反対側とで、押圧部７０の先端面の曲率と底面２６０の対向部位の曲率との差が異なるように、押圧部７０の先端面の形状が設けられていてよい。具体的には、レバー７１の支点の側よりもその反対側（レバー７１の力点である把持部７１２の側）のほうが、上記曲率差が大きくなるように、押圧部７０の先端面の形状が設けられていてよい。これにより、底面２６０の形状を軸２５０に関して対称としつつ、押圧部７０に押圧される蓋部３０の弾性変形量を、レバー７１の支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて小さくすることができる。特に、押圧部７０の板部７０１に突起７０２が設けられていない場合、より確実に、蓋部３０の弾性変形量を、レバー７１の支点から遠い側のほうにおいて小さくすることができる。
【００９３】
なお、このように最大ストローク位置で軸２５０を挟んでレバー７１の支点の側とその反対側とで上記曲率差を異ならせる場合、図１３に示すように、最大ストローク位置で蓋部３０と凹部２６の底面２６０との間に隙間が生じうる。この隙間が小さくなるように底面２６０の形状を変化させてもよい。言い換えると、最大ストローク位置で軸２５０を挟んでレバー７１の支点の側とその反対側とで上記曲率差を異ならせることなく、レバー７１の支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて蓋部３０の弾性変形量を小さくすることも可能である。
【００９４】
図１３に示すように、レバー７１の最大ストローク位置において、押圧部７０の先端面のうち、軸２５０を挟んでレバー７１の支点と反対側の領域の少なくとも一部が、蓋部３０の上面に当接しないように、押圧部７０の先端面の形状が設けられていてもよい。すなわち、押圧部７０の先端面のうち、レバー７１の支点の側と反対側の領域の少なくとも一部が、蓋部３０の上面から離間するように、押圧部７０の先端面の形状が設けられていてもよい。この場合、レバー７１の支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて、より効果的に、蓋部３０からレバー７１へ伝達される反力を抑制することができる。
【００９５】
ディスペンサ１は、指でレバー７１を押し下げることが可能に設けられていてよい。例えば、ディスペンサ本体としてのハウジング２は、把持部２４を有してよい。この場合、使用者が片手でハウジング２の把持部２４とレバー７１の把持部７１２を把持し、例えば親指でレバー７１の把持部７１２を押し下げることが容易である。このように、使用者が手の全体ではなく指の力によりレバー７１を押し下げうる構造である場合、押圧部７０の先端面の形状によりレバー７１の操作力を低減するという上記利点を、より有効に得ることができる。なお、レバー７１の把持部７１２に対向する把持部２４は、ディスペンサ１でなく、ディスペンサ１に取り付けられる容器１００に設けられていてもよい。
【００９６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００９７】
上述した実施形態に関し、本発明は更に以下のディスペンサまたは吐出容器を開示する。
【００９８】
＜１＞
液状物を吐出口から吐出可能なディスペンサであって、凹部を有するディスペンサ本体と、前記凹部の開口部を覆い、前記凹部とともにポンプ室を形成する弾性変形可能な蓋部と、前記ポンプ室の外側に前記蓋部に対向して配置され、前記ポンプ室の容積が小さくなる側に前記蓋部を押圧可能であり、前記蓋部を押圧して弾性変形させながら前記凹部の内部に入り込むことが可能に設けられた押圧部と、前記押圧部が前記蓋部を押圧するとき、前記ポンプ室の内部の液状物を前記吐出口へ向けて流出させる流出口と、前記流出口とは別に設けられ、前記押圧部による前記蓋部の押圧が解除されるとき、前記ポンプ室の内部に液状物を流入させる流入口と、を備える、ディスペンサ。
【００９９】
＜２＞
前記ディスペンサ本体は、前記流入口と連通する吸入口をさらに有し、前記吸入口から前記流入口を介して前記ポンプ室の内部に液状物を吸入する、前記＜１＞に記載のディスペンサ。
＜３＞
前記吸入口と前記吐出口とを接続する通路上に前記ポンプ室が設けられている、前記＜２＞に記載のディスペンサ。
＜４＞
前記押圧部が前記蓋部を押圧するとき、前記吸入口と前記流入口との連通を遮断する吸入弁をさらに備える、前記＜２＞又は＜３＞に記載のディスペンサ。
＜５＞
前記押圧部による前記蓋部の押圧が解除されるとき、前記吐出口と前記流出口との連通を遮断する吐出弁をさらに備える、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜６＞
前記流出口および前記流入口は前記ポンプ室に設けられている、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜７＞
前記流出口および前記流入口は前記凹部の底面に開口している、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜８＞
前記流出口の開口面積が、前記流入口の開口面積よりも小さい、前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【０１００】
＜９＞
前記蓋部は、前記凹部の側と反対側に膨出している、前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１０＞
前記押圧部は、前記凹部に対応する形状を有する、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１１＞
前記押圧部が前記凹部の内部に入り込んだ状態で、前記押圧部により押圧されている前記蓋部は、前記凹部に沿った形状に弾性変形する、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１２＞
前記押圧部が前記蓋部を押圧して弾性変形させることにより、前記蓋部の１／３以上が前記凹部の内部に入り込むことが可能に設けられている、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１３＞
前記押圧部が前記蓋部を押圧して弾性変形させることにより、前記蓋部の半分以上が前記凹部の内部に入り込むことが可能に設けられている、前記＜１２＞に記載のディスペンサ。
【０１０１】
＜１４＞
前記凹部は、前記凹部の外周縁から中央側へ向かうにつれて徐々に深くなる、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１５＞
前記凹部は、時計皿状に窪んでいる、前記＜１４＞に記載のディスペンサ。
＜１６＞
前記凹部の底面は、平面視で円形状である、前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【０１０２】
＜１７＞
前記押圧部の先端面のうち少なくとも一部は、対向する前記凹部の底面に沿った形状である、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜１８＞
前記押圧部の先端面のうち少なくとも一部の曲率は、対向する前記凹部の底面の曲率に等しい、前記＜１＞〜＜１７＞に記載のディスペンサ。
＜１９＞
前記押圧部は、前記押圧部の先端面から突出する突起を備える、前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【０１０３】
＜２０＞
前記ディスペンサ本体に対して回動可能なレバーをさらに備え、前記押圧部は、前記レバーから前記蓋部の側に突出する凸形状である、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２１＞
前記レバーの平面視において前記押圧部の先端を含む領域の、前記レバーの長手方向に対して直角の板幅方向における寸法は、前記蓋部の半径より大きい、前記＜２０＞に記載のディスペンサ。
＜２２＞
前記レバーの平面視において前記押圧部の先端を含む領域の、前記レバーの長手方向に対して直角の板幅方向における外縁は、前記蓋部の外周縁と中央との間の中点よりも前記蓋部の外周縁の側にある、前記＜２０＞または＜２１＞に記載のディスペンサ。
＜２３＞
前記レバーの支点から近い側よりも遠い側のほうにおいて前記蓋部の弾性変形量が小さくなるように、前記押圧部の先端面の形状が設けられている、前記＜２０＞〜＜２２＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２４＞
前記押圧部の先端面のうち、前記レバーの支点の側の領域は、対向する前記凹部の底面に等しい曲率を有し、前記レバーの支点の側と反対側の領域は、対向する前記凹部の底面よりも大きい曲率を有する、前記＜２０＞〜＜２３＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２５＞
前記押圧部の先端面のうち、前記レバーの支点の側と反対側の領域の少なくとも一部が、前記蓋部の上面から離間するように、前記押圧部の先端面の形状が設けられている、前記＜２０＞〜＜２４＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２６＞
前記凹部の側面視において、前記レバーの支点は、前記凹部の前記開口部と最深部との間の高さに位置する、前記＜２０＞〜＜２５＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２７＞
前記レバーは、ヒンジ部と把持部を有し、前記ヒンジ部は、前記レバーの長手方向における一端にあり、前記把持部は、前記レバーの長手方向における他端にある、前記＜２０＞〜＜２６＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
【０１０４】
＜２８＞
前記押圧部は、１つの凸部を複数の筋状に肉抜きした形状を有しており、複数の板部からなる、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか１項に記載のディスペンサ。
＜２９＞
前記押圧部の先端面は、前記複数の板部の先端を通る包絡面である、前記＜２８＞に記載のディスペンサ。
【０１０５】
＜３０＞
前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか１項に記載のディスペンサと、前記液状物を収容する容器とを備える、吐出容器。
【符号の説明】
【０１０６】
１      ディスペンサ
１１    ポンプ室
１１１  流入口
１１２  流出口
１２    吐出口
２      ハウジング（ディスペンサ本体）
２３１  突起（支点）
２６    凹部
２６０  底面
２６１  開口部
２７    付勢ユニット収容孔
３０    蓋部
７０    押圧部
７１    レバー
７１０  孔（支点）
８      付勢ユニット
【図１】
2020128233.tif 000003
【図２】
2020128233.tif 000004
【図３】
2020128233.tif 000005
【図４】
2020128233.tif 000006
【図５】
2020128233.tif 000007
【図６】
2020128233.tif 000008
【図７】
2020128233.tif 000009
【図８】
2020128233.tif 000010
【図９】
2020128233.tif 000011
【図１０】
2020128233.tif 000012
【図１１】
2020128233.tif 000013
【図１２】
2020128233.tif 000014
【図１３】
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