(57)【要約】      （修正有）【課題】磁気特性を損なうことなく高い生産性を有する磁性板の積層体を提供すること。【解決手段】磁性板の積層体は、複数の薄帯が積層された積層体１と、積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、締結部材は、中空の筒２と、筒の両端のそれぞれに位置し、積層体の両面の前記開口の周辺のそれぞれに位置する複数の平面部と、を有する。【選択図】図１Ｃ
2020039249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の薄帯が積層された積層体と、
前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、
前記締結部材は、中空の筒と、前記筒の両端のそれぞれに位置し、前記積層体の両面の前記開口の周辺のそれぞれに位置する複数の平面部と、を有する磁性板の積層体。
【請求項２】
複数の薄帯が積層された積層体と、
前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、
前記締結部材は、中空の筒と、前記筒の両端に位置する平面部と、を有し、
前記筒の内壁に切削痕を有する磁性板の積層体。
【請求項３】
前記切削痕は、ドリルの形状である請求項２に記載の磁性板の積層体。
【請求項４】
複数の薄帯が積層された積層体と、
前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、
前記締結部材は、中空の筒又は中実の柱状体と、その両端に位置する平面部と、を有し、
前記筒の内面又は外周面又は前記柱状体の外周面に絶縁層が形成された磁性板の積層体。
【請求項５】
複数の薄帯が積層された積層体と、
前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、
前記締結部材は、中空の筒と、前記筒の両端に位置する平面部と、を有し、
前記筒の外周面には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記積層体中の隣接する薄帯の対向する面間に位置する磁性板の積層体。
【請求項６】
複数の薄帯が積層された積層体と、
前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、
前記締結部材は、中実の柱状体と、前記柱状体の両端に位置する平面部と、を有し、
前記柱状体の外周面には、突起部が設けられ、
前記突起部は、前記積層体中の隣接する薄帯の対向する面間に位置する磁性板の積層体。
【請求項７】
前記薄帯を非晶質薄帯とした請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性板の積層体を、前記積層体の状態で、熱処理して前記薄帯にナノ結晶粒を有せしめた磁性板の積層体の製造方法。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性板の積層体を複数積層した固定子と、
前記固定子を固定する固定板と、
前記固定子の中央の開口に配置された回転子と、
を備えたモータ。
【請求項９】
前記固定子は、前記複数の積層体のそれぞれの前記締結部材が、前記固定子の厚さ方向で直線に配列している請求項８に記載のモータ。
【請求項１０】
前記それぞれの締結部材は、前記厚さ方向で相互に接合あるいは結合され連結されている請求項９に記載のモータ。
【請求項１１】
前記固定子では、前記複数の積層体のそれぞれの前記締結部材が、前記固定子の平面方向で異なる位置に配列されている請求項８に記載のモータ。
【請求項１２】
請求項１から６のいずれか一項に記載の磁性板の積層体を複数積層した固定子と、
前記固定子を固定する固定板と、
前記固定子の中央の開口に配置された回転子と、を備え、
前記中空の筒の内側に固定用部材を通して前記固定子を構成したモータ。
【請求項１３】
前記固定子の周りを前記回転子が回転する請求項１２に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟磁性薄帯を積層した磁性板の積層体、その製造方法及びその積層体を固定子として用いたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータ用の鉄心（固定子）の磁性板としては、純鉄や電磁鋼板が用いられている。また、より効率化を目的としたモータでは、非晶質やナノ結晶粒を有する薄帯を鉄心に用いたものもある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の固定子鉄心は、まず、単ロール法、双ロール法等の液体急冷法により作製された非晶質合金薄帯を巻回、切断、打ち抜き、エッチング等の方法で所定の形状に加工し、次に積層等を行って形成されている。
【０００３】
これに対して、特許文献２のアモルファスの積層材５１の斜視図を図１６に示す。積層材５１は、接着剤が塗布された複数枚の非晶質合金薄帯５２に、上下から電磁鋼板５３を重ね合わせ、加熱圧着して製造している。これにより取り扱いが容易になるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１４５９１７号公報
【特許文献２】特開２００７−３１１６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、非晶質あるいは結晶化した軟磁性薄帯を積層して鉄心等の部品を製作する際には、薄帯を１枚ずつ処理するため、所定の積層厚さに達するまでの各工程の処理回数が何倍にもなり生産性が低かった。
【０００６】
また、図１６の特許文献２の構成では、非晶質薄帯の層間に接着剤が入るため占積率が悪くなり、モータ効率が悪くなるという課題を有している。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、磁気特性を損なうことなく高い生産性を有する磁性板の積層体、その製造方法及びその積層体を用いたモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、複数の薄帯が積層された積層体と、前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、前記締結部材は、中空の筒と、前記筒の両端のそれぞれに位置し、前記積層体の両面の前記開口の周辺のそれぞれに位置する複数の平面部と、を有する磁性板の積層体を用いる。また、複数の薄帯が積層された積層体と、前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、前記締結部材は、中空の筒と、前記筒の両端に位置する平面部と、を有し、前記筒の内壁に切削痕を有する磁性板の積層体を用いる。また、複数の薄帯が積層された積層体と、前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、前記締結部材は、中空の筒又は中実の柱状体と、その両端に位置する平面部と、を有し、前記筒の内面又は外周面又は前記柱状体の外周面に絶縁層が形成された磁性板の積層体を用いる。また、複数の薄帯が積層された積層体と、前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、前記締結部材は、中空の筒と、前記筒の両端に位置する平面部と、を有し、前記筒の外周面には、突起部が設けられ、前記突起部は、前記積層体中の隣接する薄帯の対向する面間に位置する磁性板の積層体を用いる。また、複数の薄帯が積層された積層体と、前記積層体の開口に設けられた締結部材と、を含み、前記締結部材は、中実の柱状体と、前記柱状体の両端に位置する平面部と、を有し、前記柱状体の外周面には、突起部が設けられ、前記突起部は、前記積層体中の隣接する薄帯の対向する面間に位置する磁性板の積層体を用いる。また、上記薄帯を非晶質薄帯とした上記磁性板の積層体を、前記積層体の状態で、熱処理して前記薄帯にナノ結晶粒を有せしめた磁性板の積層体の製造方法を用いる。上記磁性板の積層体を複数積層した固定子と、前記固定子を固定する固定板と、前記固定子の中央の開口に配置された回転子と、を備えたモータを用いる。また、上記磁性板の積層体を複数積層した固定子と、前記固定子を固定する固定板と、前記固定子の中央の開口に配置された回転子と、を備え、前記中空の筒の内側に固定用部材を通して前記固定子を構成したモータを用いる。
【０００９】
本発明の磁性板の積層体では、位置決めした複数の薄帯を同時に取り扱うことが出来るので、生産性が高くなるだけでなく、層間に接着剤等の単位体積中の磁性材の比率を下げる物質が無いため占積率が高くなり磁気特性の低下を防ぐことができる。
【００１０】
結果、本発明の磁性板の積層体によれば、磁気特性を損なうことなく高い生産性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】図１Ａは、実施の形態１に係る積層体を締結する締結部材の側面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施の形態１に係るハトメ構造を用いた磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａ実施の形態１に係るハトメ構造を用いた磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図１Ｄ】図１Ａ実施の形態１に係るハトメ構造を用いた磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図２】図１Ａ実施の形態２に係る積層された積層体がハトメ材で固定された状態を示す破断面図である。
【図３】図３は、実施の形態２に係る磁性板の積層体のハトメ材の外観図である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施の形態３に係る磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、実施の形態３に係る磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、実施の形態３に係る磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図５】図５は、実施の形態３に係る積層された積層体がカシメ材で固定された状態を示す破断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、実施の形態４に係る磁性板の積層体のハトメ構造を形成する工程を示す破断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、実施の形態４に係る磁性板の積層体のハトメ構造を形成する工程を示す破断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、実施の形態５に係るカシメ構造を用いた磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、実施の形態５に係るカシメ構造を用いた磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、実施の形態５に係るカシメ構造を用いた磁性板の積層体の製造工程を示す破断面図である。
【図８】図８は、実施の形態６に係る磁性板の積層体のカシメ材近傍の破断面拡大図である。
【図９】図９は、実施の形態７に係る磁性板の積層体のカシメ材近傍の破断面拡大図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、実施の形態８に係る磁性板の積層体により構成されたモータの側面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、実施の形態８に係る磁性板の積層体により構成されたモータの上面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、実施の形態８に係る図１０ＢにおけるＡ−Ａ’間の破断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、実施の形態８に係る図１０ＢにおけるＡ−Ａ’間の破断面図である。
【図１２】図１２は、実施の形態９に係る磁性板の積層体のハトメ部近傍の拡大破断面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、実施の形態１０に係る磁性板の積層体により構成されたモータの側面図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、実施の形態１０に係る磁性板の積層体により構成されたモータの上面図である。
【図１４】図１４は、実施の形態１０に係る図１３ＢのＢ−Ｂ’間の破断面図である。
【図１５】図１５は、図１３ＢのＢ−Ｂ’間の破断面図である。
【図１６】図１６は、特許文献２に記載された従来の磁性板の積層体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態に係る磁性板の積層体及びモータについて、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。
【００１３】
（実施の形態１）
図１Ａは、磁性板の積層体１を締結する締結部材１００ａの側面図である。図１Ｂ〜図１Ｄは、実施の形態１における磁性板の積層体１の製造工程を示す概略図であって、具体的には金属締結機構としてハトメ構造を用いたものについて示している。
【００１４】
＜ハトメ構造３ａ＞
締結部材１００ａは、中空の筒２の両端に、切り目で分けられた複数の平面部２ａを有する。ここで、ハトメ構造３ａとは、中空の筒２の両端に、筒に垂直方向へ平面部２ａが位置する構造である。ハトメ構造３ａは、磁性体である薄帯を積層した積層体１に設けた開口４にはめ込まれる。ハトメ構造３ａは、簡単に開口４から抜けないように平面部２ａが中空の筒２の両端にある。その結果、ハトメ構造３ａにより、複数の薄帯が積層された積層体１をまとめて固定できる。また、ハトメ構造３ａは、グロメットやアイレットと呼ばれることもある。なお、中空の筒２は円柱型でも多角形の柱状でもよい。
【００１５】
図１Ｂ〜図１Ｄにおいて、積層体１、中空の筒２、中空の筒２に切れ目で形成された平面部２ａ、積層体１に形成された開口４がある。積層体１には貫通した穴である開口４がある。この開口４に図１Ａの締結部材を挿入する。
【００１６】
＜プロセス＞
まず、図１Ｂにおいて、積層体１の開口４に中空の筒２と平面部２ａを有する図１Ｂの締結部材を矢印方向に挿入する。
【００１７】
次に、図１Ｃにおいて、積層された積層体１を押え機構５で固定し、ハトメ金具６を矢印方向から上下から付き合わせることで平面部２ａを押し開く。
【００１８】
更に図１Ｄにおいて、圧縮金具７で矢印方向（上下から）から圧縮することで左右方向へ平面部２ａを向け、ハトメ構造３ａとすることができる。圧縮は、ハトメ高さを一定に出来る高さ規制でも、ハトメを強固に出来る圧力規制でも良い。
【００１９】
図２は、積層された積層体１をハトメ構造３ａで固定された状態を示す断面図である。
【００２０】
＜積層体１＞
積層体１は、薄帯が積層されたものである。この場合、薄帯は、非晶質の磁性板である。非晶質状態で得られる薄帯の板厚は１０から１００μｍの間が多い。また、薄帯は、非晶質薄帯を熱処理で結晶化したものであっても良い。
【００２１】
＜締結部材１００ａの材質＞
締結部材１００ａの材料は、積層体１の磁気特性に影響を与えないという観点から、磁界の影響を受けない非磁性であることが望ましい。この非磁性の材料として、鉄系であればオーステイナイト系のステンレス鋼や、銅、真鍮などの銅系合金、アルミニウムやその合金など非鉄金属及びその合金が使える。
【００２２】
真鍮製の締結部材１００ａのハトメ構造３ａで、３０枚の非晶質薄帯（薄帯）を固定し、一つの積層体１として取り扱うことができる。ハトメ構造３ａの上下の平面部２ａの厚さは合計６０μｍであり、薄帯（薄帯）の厚さが３０μｍの場合に積層厚さ方向に薄帯が占める占積率は約９４％になる。薄帯の板厚や枚数が大きいほど、平面部２ａが薄いほど、占積率は大きくなる。薄帯の積層厚さ限界は、ハトメ構造３ａにより左右され、積層厚さが大きくなるほど平面部２ａや肉厚の大きなハトメ構造３ａが必要となる。
【００２３】
結晶化済みの薄帯の積層体１にハトメ構造３ａをしてもよいし、非晶質の薄帯の積層体１にハトメ構造３ａをした後に、これを熱処理して結晶化しても良い。
【００２４】
結晶化温度は薄帯の組成により異なるが、３５０℃から５００℃の間で行うものが多く、薄帯内に直径が数１０ｎｍ以下のナノ結晶粒を有することで非晶質材よりも軟磁気特性が良くなる。
【００２５】
なお、非晶質から結晶化すると薄帯は脆くなるので、結晶化後にハトメ構造３ａをする場合には、破損しないように注意が必要である。
【００２６】
一方、非晶質薄帯群をハトメ構造３ａの形成後に熱処理する場合には、積層方向の熱勾配を小さくし、積層方向の熱処理温度分布を均一にするのがよい。さらに、薄帯が、非晶質から結晶化する際に発生する自己発熱による熱量が積層中央部に蓄積し、過剰な温度上昇が発生する。一方、薄帯の自己発熱量は厚さと相関がある。このことから、過剰な温度上昇を抑えるため、積層体１の厚さを２．５ｍｍ以下の厚さにすることが好ましい。このことで所望の磁気特性が得られることが分かった。この場合、この積層体１をいくつか積層し、厚みのある１つの積層体１とできる。
【００２７】
積層体１の全体の厚さ２．５ｍｍとすると、１枚の薄帯の板厚が最小の１０μｍの場合には、最大の２５０枚を積層することが必要である。また、生産性を高めるために、複数枚を積層して製造を行う。２枚の積層の場合全体の厚さは、板厚が１０μｍの薄帯なので、０．０２ｍｍとなる。
【００２８】
締結部材１００ａの材料として、上記の材料を使用すれば、薄帯の結晶化熱処理をしても、ハトメ構造３ａは溶融しない。
【００２９】
このハトメ構造３ａにより積層体１の積層方向の熱伝達が容易となり、積層方向の温度勾配を小さくすることに寄与する。
【００３０】
また、ハトメ構造３ａの表面に酸化物などの熱影響の痕跡を残すとよい。酸化物の層は絶縁性があるので、積層された積層体１とハトメ構造３ａとの電気的な短絡防止に寄与し、モータ等の磁気デバイスなどで短絡により生じる渦電流損失によるエネルギー損失を低減することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図３は、実施の形態２における締結部材１００ｂの外観図である。図３が図１Ａの締結部材１００ａと異なる点は、片側に平面部２ｂが最初から中空の筒２に対して垂直に曲げられていることである。もう１方には、平面部２ａが中空の筒２に平行配置されている。これにより締結部材の積層体１の厚み方向の位置決めが容易になるという利点がある。ハトメ構造３ａの形成工程およびハトメ構造３ａ形成後の姿は、それぞれ図１Ｄと図２に準ずる。説明しない事項は実施の形態１と同様である。
【００３２】
（実施の形態３）
図４Ａ〜図４Ｃは、実施の形態３における磁性板の積層体１の製造工程を示す概略図である。具体的には金属締結機構に、締結部材１００ｃを用い、カシメ構造３ｂを形成したものについて示している。
【００３３】
ここで、カシメ構造３ｂはハトメ構造３ａとは異なり貫通穴が開いていないもので、中実の柱状体１０の両端に平面部１０ａが位置する構造である。片端が平面部１０ａとして広がっており、積層した薄帯をまとめて固定することを目的としている。平面部１０ａは、平面部２ａ、２ｂと異なり、複数でなく１つである。ただし、数個に分かれていてもよい。説明しない事項は実施の形態１と同様である。
【００３４】
図４Ａ〜図４Ｃにおいて、図１Ｂ〜図１Ｄと異なる点は、締結部材１００ｃを用いたことである。図４Ａにおいて、積層された積層体１の開口４に締結部材１００ｃを矢印方向に挿入する。
【００３５】
図４Ｂにおいて、締結部材１００ｃを押え機構５で固定し、圧縮金具７を矢印方向から上下から付き合わせる。
【００３６】
更に図４Ｃにおいて、圧縮金具７で柱状体１０を矢印方向に圧縮し上下に平面部１０ａを柱状体１０に対して垂直方向に形成してカシメ構造３ｂを形成することができる。
【００３７】
図５は、積層された積層体１がカシメ構造３ｂで固定された状態を示す断面図である。カシメ構造３ｂを形成する締結部材１００ｃの材料は、ハトメ構造３ａと同様に積層体１の磁気特性に影響を与えないという観点から、磁界の影響を受けない非磁性であることが望ましい。このことは実施の形態１と同様で、カシメ構造３ｂを形成する締結部材１００ｃの材料は、鉄系のオーステイナイト系のステンレス鋼や、銅、真鍮などの銅系合金、アルミニウムやその合金など非鉄金属及びその合金が使える。
【００３８】
（実施の形態４）
図６Ａ〜図６Ｂは、実施の形態４における磁性板の積層体１のハトメ構造３ｃを形成する工程を示す概略図である。図６Ａにおいて、積層された積層体１に形成された２ヶ所のカシメ構造３ｂの一つの軸中心にドリル１２で開口５５を開ける。図６Ｂにおいて、２ヶ所に開口５５をあけるとハトメ構造３ｃが形成される。この時、ハトメ構造３ｃの開口の内壁には切削痕（凹凸２４）が残る。凹凸２４は、１０ｎｍ以上が好ましい。
【００３９】
このように、同一の工程でカシメ構造３ｂからハトメ構造３ｃへ変更できる説明しない事項は、上記実施の形態と同様である。
【００４０】
（実施の形態５）カシメの製法
図７Ａ〜図７Ｃは、実施の形態５における磁性板の積層体１の製造工程を示す概略図であって、カシメ構造３ｄを用いたものについて示している。図７Ａ〜図７Ｃにおいて、図４Ａ〜図４Ｃと異なる点は、円柱状の締結部材１００ｄ１４を用いたことである。
【００４１】
図７Ａにおいて、積層された積層体１の開口４に、開口４の深さより長く、開口４の体積より大きな締結部材１００ｄを矢印方向に挿入する。
【００４２】
図７Ｂにおいて、積層された積層体１を押え機構５で固定し、ザグリ部１５を有するカシメ金具１６を矢印方向から上下から付き合わせる。
【００４３】
更に、図７Ｃにおいて、カシメ金具１６で締結部材１００ｄを矢印方向に圧縮することで、ザグリ部１５に締結部材１００ｄの一部が塑性流動して充填され、上下にツバを形成してカシメ構造３ｄにて積層された積層体１を固定することができる。また、締結部材１００ｄの形状は、円柱状以外に角柱状や球状であっても良い。説明しない事項は、上記実施の形態と同様である。
【００４４】
（実施の形態６）
図８は、実施の形態６における磁性板の積層体１のカシメ構造３ｅ近傍の断面拡大図である。カシメ構造３ｅの材料としては、非鉄金属の方が鉄系材料よりも硬度が低いので、小さな荷重でカシメることができる。
【００４５】
特に、カシメ構造３ｄとして、ハンダなど低融点合金を用いると、降伏応力も小さいが融点も低い。熱処理温度の３５０℃から５００℃では、多くのハンダの融点を超えるため、カシメ構造３ｅの一部が薄帯１９の隙間２０に流れ込み、突起状の突起部２１を残す。この突起部２１が薄帯１９の層間に入り込むことで、積層方向のわずかな隙間も無くなり、固定状態が一層強固になるという利点もある。説明しない事項は、上記実施の形態と同様である。突起部２１は、カシメ構造３ｅの柱状部分の側面に位置する。突起部２１は、複数あるのが好ましい。
【００４６】
ハトメ構造の場合も、この突起部２１があればよい。
【００４７】
（実施の形態７）
図９は、実施の形態７における磁性板の積層体の締結部材１００ｄ近傍の断面拡大図である。図９の締結部材１００ｄが、図５のカシメ構造３ｂと異なる点は、締結部材１００ｄの外周部に絶縁層２３を有していることである。図７Ａにおいて、カシメ材１４の外周部に樹脂等の変形可能な絶縁層２３を設け、これを図７Ｂ、図７Ｃと同様の工程でカシメることで、図９の構造が得られる。締結部材１００ｄの外周に絶縁層２３を設けることで、積層された積層体１と締結部材１００ｄが電気的に短絡するのを防ぐことが出来き、モータ等の磁気デバイスなどで短絡により生じる渦電流損失によるエネルギー損失を低減することができる。説明しない事項は、上記実施の形態と同様である。
【００４８】
なお、上記締結部材１００ａ〜１００ｃも、その外周面または内周面に絶縁層２３があることが同様に好ましい。
【００４９】
（実施の形態８）
図１０Ａ、図１０Ｂは、実施の形態８における磁性板の積層体１により構成されたモータの外観構成図である。図１０Ａは、モータの側面図、図１０Ｂはモータの上面図である。
【００５０】
図１０Ａにおいて、薄帯の積層物である固定子３１は、固定板３２にボルト３３、バネワッシャ３４、ワッシャ３５とナット３６により固定されている。図１０Ｂにおいて、固定子３１のティース（Ｔ字型の凸部）と呼ばれる部分に巻線３８が施されている。固定子３１の内径側（開口部）には回転子３７が設置されている。
【００５１】
図１１Ａ、図１１Ｂは、図１０ＢのＡ−Ａ’間の断面構成図で、図１１Ａは固定用のボルト３３類が無い状態、図１１Ｂはボルト３３類が有る状態である。
【００５２】
図１１Ａにおいて、固定子３１を構成するハトメ構造３ａ、３ｃの積層体４１は、固定板３２の締結用の貫通穴４２の上にハトメ構造３ａ、３ｃの部分が積み重なるように位置合わせされ、３段で積層されている。金属締結機構（開口４、締結部材１００ａ、１００ｂ）が、固定子３１の厚さ方向で直線に配列されている。
【００５３】
図１１Ｂにおいて、ハトメ構造３ａ、３ｃの積層体４１は、固定板３２にボルト３３、バネワッシャ３４、ワッシャ３５とナット３６により固定されている。それぞれの積層体４１の開口４のハトメ構造３ａ、３ｃにボルト３３を通すことで、ボルト３３挿入時の薄帯端面の損傷等を防ぐことが出来る。また、ハトメ構造３ａ、３ｃを積み重ねて積層することで、薄帯にボルト３３による締結圧力が局部的にかかり、積層体４１の磁気特性に悪影響がでることを防ぐことが出来る。
【００５４】
固定子３１に、積層体４１を用いたが、回転子３７に積層体４１を用いてもよい。固定子３１の周りを回転子３７が回転するモータでもよい。
【００５５】
（実施の形態９）
図１２は、実施の形態９におけるモータの固定子３１のハトメ構造３ｄ近傍の拡大断面構成図である。絶縁層２３付きの締結部材１００ｅを備えたハトメ構造３ｄの積層体４１が３段積層されている。
【００５６】
さらに、締結部材１００ｅの内側の開口４の内壁に接着剤４３が３段の積層体４１を連結するように塗布されている。ハトメ構造３ｄの積層体４１同士を接着することでボルト等による締結が無くても、固定子３１単体の取扱いが出来るようになり、取扱いが一層容易になる。
【００５７】
図１２では連結を接着剤４３で行ったが、締結部材１００ｅ同士を溶接したり、締結部材１００ｅ同士をカシしても良い。説明しない事項は実施の形態８と同様である。
【００５８】
（実施の形態１０）
図１３Ａ、図１３Ｂは、実施の形態１０における磁性板の積層体により構成されたモータの外観構成図で、図１３Ａは側面図、図１３Ｂは上面図である。図１３Ａ、図１３Ｂのモータは、実施の形態８の図１０Ａ、図１０Ｂのモータと異なる。異なる点は、（１）薄帯の積層物である固定子３１を、固定板３２にボルト３３、バネワッシャ３４、ワッシャ３５とナット３６により３箇所固定されていることと、（２）締結部材の開口４に充填された樹脂部４４が３箇所存在することである。固定子３１のティースと呼ばれるＴ字形状部分に巻線３８が施され、固定子３１の内径側には回転子３７が設置されていることは、図１０Ａ、図１０Ｂと同様である。
【００５９】
図１４は、前記図１３ＢのＢ−Ｂ’間の断面構成図で、固定用のボルト３３類と樹脂部４４を挿入する前で、ハトメ構造１００ａ、１００ｂ、１００ｅの積層体４５を積層した状態である。固定子３１を構成するハトメ構造の積層体４５は、貫通穴４６と締結部材１００ｅの中空部４７が交互に積み重なるように５段で積層されている。つまり、固定子３１の平面視で、上下の隣接する締結部材１００ｅが異なる位置に位置する。または、上下の隣接する締結部材１００ｅが、組み合わされない。
【００６０】
このような構成にすることで、実施の形態８の図１１Ａにおける、ハトメ構造３ａ、３ｃが積み重なるように５段で積層されている場合よりも、積層された積層体１の上下の隙間４８が狭くなり、占積率が高くなるという効果がある。
【００６１】
図１５は、前記図１３ＢのＢ−Ｂ’間の断面構成図で、固定用のボルト３３類と樹脂部４４が挿入された後で、ハトメ構造の積層体４５を積層し固定した状態である。ハトメ構造の積層体４５は、貫通穴４６と締結部材１００ｅの中空部４７を通して固定板３２にボルト３３、バネワッシャ３４、ワッシャ３５とナット３６により固定されている。また、ボルト３３を通さない方は、剛性を保つために充填された樹脂部４４が形成されている。樹脂部４４は中空のままであっても、他の材料を充填しても良い。説明しない事項は実施の形態８、９と同様である。
【００６２】
（全体として）
実施の形態は、組み合わせることができる。ハトメ材、カシメ材は、円柱、円筒、四角柱、楕円柱などでもよい。
【００６３】
なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明に係る磁性板の積層体によれば、磁気特性を損なうことなく高い生産性を有する磁性板の積層体を提供することが可能となる。そこで、本発明に係る磁性板の積層体は、モータの固定子として有用である。さらに、本発明に係る磁性板の積層体は、モータ以外にトランス等の磁気応用した電子部品の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００６５】
１  積層体
２  中空の筒
２ａ，２ｂ  平面部
３ａ，３ｃ  ハトメ構造
３ｂ，３ｄ，３ｅ  カシメ構造
４  開口
５  押え機構
６  ハトメ金具
７  圧縮金具
１０  柱状体
１０ａ  平面部
１２  ドリル
１５  ザグリ部
１６  カシメ金具
１９  薄帯
２０  隙間
２１  突起部
２３  絶縁層
２４  凹凸
３１  固定子
３２  固定板
３３  ボルト
３４  バネワッシャ
３５  ワッシャ
３６  ナット
３７  回転子
３８  巻線
４１  積層体
４２  貫通穴
４３  接着剤
４４  樹脂部
４５  積層体
４６  貫通穴
４７  中空部
４８  隙間
５１  積層材
５２  非晶質合金薄帯
５３  電磁鋼板
５５  開口
１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ  締結部材
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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