(57)【要約】      （修正有）【課題】把手にされ得る凹部への結露を抑制できる扉を提供する。【解決手段】外板１１と、断熱材２１，２２と、を有する扉５ａを備えた断熱扉であって、外板１１の側周に配され、凹部１３ａを有する枠体１３と、凹部１３ａの底部に対して深さ方向に隣接し、前板(外板)１１を介して外気と熱交換可能な扉内空間２３と、を有し、断熱材は、扉内空間を挟んで凹部１３ａに深さ方向で対向する第１断熱材２１と、扉内空間を挟んで外板に対向する第２断熱材２３と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板と、断熱材と、を有する断熱扉であって、
前記外板の側周に配され、凹部を有する枠体と、
該凹部の底部に対して深さ方向に隣接して配され、前記外板を介して外気と熱交換可能な扉内空間と、を有し、
前記断熱材は、
前記扉内空間を挟んで前記凹部に深さ方向で対向する第１断熱材と、
前記扉内空間を挟んで前記外板に対向する第２断熱材と、を有する断熱扉。
【請求項２】
前記第１断熱材及び前記第２断熱材は、真空断熱材である請求項１に記載の断熱扉。
【請求項３】
前記外板の背面側と前記凹部の底部側とを繋ぐ金属部材を有する請求項１又は２に記載の断熱扉。
【請求項４】
前記扉内空間は、
前記凹部、前記外板、前記第１断熱材及び前記第２断熱材に隣接した、側面視略長方形の空間であり、
前記外板と前記第２断熱材の間の幅を５ｍｍ以上有する請求項１乃至３何れか一項に記載の断熱扉。
【請求項５】
請求項１乃至４何れか一項に記載の断熱扉を有する冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱扉及びこれを有する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、前面板１１２の背後に、成形断熱材１２１と空間としての収納部１１７とを並べて設け、成形断熱材１２１と収納部１１７とのそれぞれの背後に真空断熱材１２６を配した構成を開示する（００２６、図１５）。収納部１１７の底側には成形断熱材１２１が隣接している。
成形断熱材１２１と真空断熱材１２６との間には、真空断熱材１２６の傷を防止すべく保護シート１２５が配されている（００１９、図１５）。真空断熱材１２６側周は、成形断熱材１２１の壁部１２３ａによって扉フレーム１１１と直接接触しないようにして保護されている（００２６，００２７）。
収納部１１７は、開口部１１８から電気部品を挿入されたり、空間のままにしてユーザが手を差し入れる把手２１Ａ，２２Ａにされ得る（００１６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０８１７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、近年、把手にされ得る凹部が扉に設けられるようになっている。
凹部は、例えば樹脂などで形成されておりバリ等の突起が生じている虞があるため、真空断熱材が接触すると破損する虞がある。このため、特許文献１は、凹部に接触又は隣接する部材が成形断熱材にされていると思われる。
【０００５】
そして、断熱材が配されているとは言っても、凹部部分は断熱厚みが少ないため、低温の庫内と凹部との間での熱交換が比較的生じる。凹部の温度が低下すると、凹部が結露する虞がある。例えば特許文献１の収納部１１７の底部（成形断熱材１２１と隣接する部分）に、成形断熱材１２１を介して固体熱伝導して冷気が達すると、収納部１１７の底部は成形断熱材１２１によって冷却され続けやすくなるので、結露が生じやすい環境となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記事情に鑑みてなされた本発明は、
外板と、断熱材と、を有する断熱扉であって、
前記外板の側周に配され、凹部を有する枠体と、
該凹部の底部に対して深さ方向に隣接し、前記外板を介して外気と熱交換可能な扉内空間と、を有し、
前記断熱材は、
前記扉内空間を挟んで前記凹部に深さ方向で対向する第１断熱材と、
前記扉内空間を挟んで前記外板に対向する第２断熱材と、を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例の冷蔵庫の斜視図
【図２】実施例の冷凍室扉の分解斜視図
【図３】実施例の冷凍室扉の側面断面図
【図４】実施例の前板背後の真空断熱材以外の扉内部をウレタン発泡断熱材と仮定してシミュレーションによって求めた凹部周囲の等温線を示す図
【図５】実施例の凹部周囲の拡大断面図
【図６】他の実施例の冷凍室扉の側面断面図
【図７】他の実施例の凹部周囲の拡大断面図
【図８】断熱材の長さや厚みの変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明はくり返さない。本発明は以下の実施例に限定されることなく、本発明の技術的思想を維持する範囲で種々変形できる。
【０００９】
図１は実施例の冷蔵庫の斜視図である。冷蔵庫本体１の貯蔵室としては、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、冷凍室５、野菜室６が設けられている。また、各貯蔵室の前面開口部を閉塞する扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａがそれぞれ設けられている。上段冷凍室扉４ａは上段冷凍室４の前面開口部を閉じる扉、製氷室扉３ａは製氷室３の前面開口部を閉じる扉、冷凍室扉５ａは冷凍室５の前面開口部を閉じる扉、野菜室扉６ａは野菜室６の前面開口部を閉じる扉である。以下、冷凍室扉５ａに関して説明するが、他扉に関しても同様の構造を採用できる。
【００１０】
図２は冷凍室扉５ａの分解斜視図である。冷凍室扉５ａは、前方に配されて庫外に面する外板１１、後方に配される庫内側の内板１２、および、外板１１及び内板１２の周縁に配された枠体を有する。枠体のうちここでは特に、外板１１及び内板１２の上下それぞれに配された部材を上部枠体１３と下部枠体１４と呼称する。外板１１と内板１２との前後方向の間には、外板１１側から順に、第１真空断熱材２１、第２真空断熱材２２、扉引出機構取付部材１５が配置されている。外板１１、内板１２、及び枠体で囲まれた空間内部の残りの領域は、空間としても良いし例えば発泡断熱体を発泡させて概ね埋めてもよい。
【００１１】
扉引出機構取付部材１５は、扉を冷蔵庫本体に固定する機能も備えており、扉の重量を支える機能を満足する部品であり、内板１２に固定される。
【００１２】
図３は冷凍室扉５ａの側面断面図である。上部枠体１３には扉５ａの開閉を行う際に手を掛けるためのハンドルとして凹部１３ａが設けられている。凹部１３ａは冷蔵庫の使用者によるアクセスが容易になるよう、扉５ａの前面側に設置される。そのため、凹部１３ａの後方の断熱性が低くなってしまうので、後板１２は、凹部１３ａの後方投影部に凸部１２ａを有している。これにより凹部１３ａの断熱減少幅を軽減している。
【００１３】
図４は、参考として、真空断熱材２１以外の扉内部をウレタン発泡断熱材と仮定してシミュレーションによって求めた凹部１３ａ周囲の等温線を示す図である。熱の流れは等温線と直角方向に流れるものであり、熱は部品内部を凹部１３ａから背面側に流れる。このように、薄厚となってしまう凹部１３ａ底部の背面側の温度が最も低くなり、結露が発生する懸念がある。一方、前板１１近傍は外気によって温められるため比較的高温となる。
【００１４】
例えば庫内側を冷凍室温度−１８℃とし、外気を３０℃とした場合、凹部１３ａの最低温度は２８．１℃となる。外気３０℃においては相対湿度が９０％程度で結露が発生する温度である。
【００１５】
図５は本実施例の凹部１３ａ周囲の拡大断面図である。扉５ａは、枠体のいずれかのうち、前後方向で外板１１側に、凹部１３ａを有する。本実施例では、凹部１３ａが上部枠体１３に設けられているから、凹部１３ａの深さ方向は下方向であるが、凹部１３ａが下部枠体、左枠体、右枠体にそれぞれ設けられている場合は、凹部の深さ方向は、上、右、左にそれぞれなる。
【００１６】
外板１１と内板１２との間（扉５ａ内）であって、凹部１３ａの底部に深さ方向で隣接する位置には扉内空間２３が設けられている。凹部１３ａの底部に隣接するものが断熱材のような固体ではなく空間であるため、庫内からの固体熱伝導を抑制できる。
扉内空間２３には、外板１１と凹部１３ａの底部とに延在して金属テープ（例えばアルミテープ）３１などの良熱伝導体が配されている。これにより凹部より高温である外板１１から熱を伝導させ、凹部１３ａの結露を抑制できる。
【００１７】
扉内空間２３は、外板１１、凹部１３ａの底部側、及び扉内空間２３を挟んで底部に対向する部分を有する断熱材２１に面しており、好ましくはさらに、扉内空間２３を挟んで外板１１に対向する部分を有する断熱材２２に面している。これにより扉内空間２３は、外板１１、凹部１３ａの底部側、断熱材２１及び断熱材２２で側面視が略長方形状に囲まれていると好ましい。断熱材２１，２２はそれぞれ成形断熱材や真空断熱材にすることができ、空間の側面視方向端部（すなわち、左右方向端部）は、枠体や断熱材を配することができる。
【００１８】
扉内空間２３を凹部１３ａ、外板１１、断熱材２１，２２で側面視を囲むことで、扉内空間２３は凹凸の少ない空間となるので空気の対流が生じやすくなる。このため、仮に断熱材２２等を介する固体熱伝導による冷却等、何らかの原因で凹部１３ａの底部が冷却されても、比較的高温の外板１１により扉内空間２３の空気が熱せられて対流が生じ、該器側からの熱供給が早期に行われることが期待される。本発明者らの検討の結果、対流は、前後方向幅５ｍｍ程度の空間で大きくなり、熱拡散の効果が得やすくなる。
また、扉内空間２３を設けることで、断熱材１１に対する凹部１３ａからの傷付きの虞が低減されるので、断熱材１１を真空断熱材にし易くなる。
【００１９】
上部枠体１３に断熱材２２が当接する事で真空断熱材の破損が懸念される。この防止を目的とし、弾性部材３２を上部枠体１３と断熱材２２間に挿入している。なお、弾性部材３２は発泡ポリウレタンやソフトテープ等、弾性変形する部材であるが、真空断熱材の破損が懸念されなければ配置しなくても良い。
【００２０】
断熱材２１の外板１１への固定は、接着剤や発泡ウレタン、両面テープで行われる。また、断熱材２２の枠体１３への固定も同様にできる。２つの断熱材２１，２２の間にソフトテープや他の断熱材を介しても構わない。しかし、内板１２（庫内）側からの固体熱伝導を抑制すべく、内板１２に当接しない配置が望ましい。断熱材２１，２２が真空断熱材である場合は特にである。真空断熱材２１、２２はグラスウールからなるコア材と、そのコア材を収納するガスバリア性を有する矩形板状のもので、内部を真空状態とすることで高断熱性を発揮するものである。外包材はガスバリア性を持たせるため、アルミニウムなどの金属を蒸着させて製作した金属蒸着プラスチックフィルムや、その他のプラスチックフィルム材料を積層状に貼り合せて構成させた良熱伝導体である。そのため内板１２に接するような配置で断熱扉体を構成すると、冷蔵庫の内部の熱（冷気）が内板１２を介して金属蒸着プラスチックフィルムに熱伝導して、ヒートブリッジ現象により断熱効果を大きく低下させる。
【００２１】
しかし、外板１１や上枠体１３との関係においては、外気の熱を凹部１３ａに伝えやすくなるため、破損の虞が無ければ接触させても良い。また、内板１２にはパッキン挿入部１２ｂが設けられている。図示はしないが、この位置には箱体側の結露防止のためにヒータが設けられている。本実施例では、パッキン挿入部１２ｂと凹部１３ａの間に断熱材２２を配置していない。これにより断熱材２２を真空断熱材にした場合、上部枠体１３との離間距離を確保できるため破損の虞を低減できる。
【００２２】
なお、本実施例では凹部１３ａがユーザが手を掛ける部分としたが、薄厚となってしまう領域であれば、基板等を挿入する領域にしても良い。
【００２３】
また、図６，７に示すように、断熱材２２を断熱材２１後方に至るまで延在させても良い。こうすると断熱材２２の固定を断熱材２１の背面を利用して行えるため容易にできる。また、図８に示すように、真空断熱材２１の長さＬ１、厚さＴ１、断熱材２２の長さＬ２、厚さＴ２は種々調整できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  冷蔵庫本体（断熱箱体）
２  冷蔵室
３    製氷室
３ａ  製氷室扉
４    上段冷凍室
４ａ  上段冷凍室扉
５    下段冷凍室
５ａ  下段冷凍室扉
６    野菜室
６ａ  野菜室扉
１１  外板
１２  内板
１２ａ  内板凸部
１２ｂ  パッキン挿入部
１３  上部枠体
１３ａ  凹部
１４  下部枠体
１５  扉引出機構取付
２１  第１断熱材
２２  第２断熱材
２３  扉内空間
３１  金属テープ（金属部材）
３２  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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