(57)【要約】【課題】注出部材を接続先に接続する作業において内容物の漏出を抑制できる注出部材挿入構造を提供する。【解決手段】注出部材挿入構造は、容器の開口部に装着され円筒形状の挿入部を有する注出部材と、挿入部内に軸線方向移動可能に設けられた弁体と、挿入部が挿入される断面円形状の挿入孔を有する被挿入部とを備える。弁体は、挿入部に対し容器側または被挿入部側へ移動することにより注出部材の流路が開く。挿入部の内周面および弁体の外周面には、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部に装着され円筒形状の挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向移動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される断面円形状の挿入孔を有する被挿入部とを備え、
前記弁体は、前記挿入部に対し前記容器側または前記被挿入部側へ移動することにより前記注出部材の流路が開き、
前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成されている、注出部材挿入構造。
【請求項２】
前記被挿入部に、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記挿入部の内部で前記弁体と相対回転不能に係合する係合部が形成されている、請求項１の注出部材挿入構造。
【請求項３】
前記挿入孔の内周面と前記挿入部の外周面には、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第２の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記第２の螺旋係合部の螺旋角は、前記第１の螺旋係合部の螺旋角と等しい、請求項１または２に記載の注出部材挿入構造。
【請求項４】
前記挿入部の内周面に形成された前記第１の螺旋係合部は、突起と溝のうち一方であり、前記弁体の外周面に形成された前記第１の螺旋係合部は、突起と溝のうち他方である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の注出部材挿入構造。
【請求項５】
前記注出部材は、前記容器の前記開口部に装着される基部をさらに備え、
前記挿入部は、前記基部から突出して形成され、
前記基部と前記挿入部とは別体であり、互いに結合されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出部材挿入構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記容器とを備える包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出部材挿入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、印刷装置には、インクが充てんされたインク容器が接続される。インク容器は、挿入部を有する注出部材を備える。印刷装置は、挿入孔を有する被挿入部を備える。注出部材の挿入部は、被挿入部の挿入孔に挿入されることによって印刷装置に接続される。これにより、インク容器内のインクを印刷装置に供給できる。被挿入部と、これに挿入される挿入部とを備えた接続構造としては、特許文献１に記載の連結部材がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５１１４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記注出部材は、接続先の装置に接続する際に内容物が漏出することがあった。そのため、接続作業において内容物の漏出を抑制することが求められている。
【０００５】
本発明の一態様は、注出部材を接続先に接続する作業において内容物の漏出を抑制できる注出部材挿入構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、容器の開口部に装着され円筒形状の挿入部を有する注出部材と、前記挿入部内に軸線方向移動可能に設けられた弁体と、前記挿入部が挿入される断面円形状の挿入孔を有する被挿入部とを備え、前記弁体は、前記挿入部に対し前記容器側または前記被挿入部側へ移動することにより前記注出部材の流路が開き、前記挿入部の内周面および前記弁体の外周面に、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第１の螺旋係合部がそれぞれ形成されている、注出部材挿入構造を提供する。
【０００７】
前記注出部材挿入構造は、前記被挿入部に、前記注出部材を前記挿入孔へ挿入した際に前記挿入部の内部で前記弁体と相対回転不能に係合する係合部が形成されている構成を採用できる。
【０００８】
前記注出部材挿入構造は、前記挿入孔の内周面と前記挿入部の外周面には、互いに係合しあい螺旋方向への相対移動を可能にする第２の螺旋係合部がそれぞれ形成され、前記第２の螺旋係合部の螺旋角は、前記第１の螺旋係合部の螺旋角と等しい構成を採用できる。
【０００９】
前記挿入部の内周面に形成された前記第１の螺旋係合部は、突起と溝のうち一方であり、前記弁体の外周面に形成された前記第１の螺旋係合部は、突起と溝のうち他方であることが好ましい。
【００１０】
前記注出部材は、前記容器の前記開口部に装着される基部をさらに備え、前記挿入部は、前記基部から突出して形成され、前記基部と前記挿入部とは別体であり、互いに結合されていてもよい。
【００１１】
本発明の他の態様は、前記注出部材挿入構造の前記注出部材と、前記容器とを備える包装容器を提供する。
前記注出部材挿入構造を有する包装構造体を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様によれば、注出部材を接続先に接続する作業において内容物の漏出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の注出部材装置の斜視図である。
【図２】実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の斜視図である。
【図３】実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部の側面図である。
【図４】実施形態の注出部材挿入構造の注出部材の一部を前図とは反対側から見た側面図である。
【図５】実施形態の注出部材挿入構造の弁体の斜視図である。
【図６】実施形態の注出部材挿入構造の弁体を前図とは反対側から見た斜視図である。
【図７】実施形態の注出部材挿入構造の断面図である。
【図８】実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。
【図９】実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。
【図１０】実施形態の注出部材挿入構造の動作を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している場合がある。
【００１５】
［注出部材挿入構造］
図１は、実施形態の注出部材装置１００の斜視図である。図２は、注出部材１０の斜視図である。図３は、注出部材１０の一部の側面図である。図４は、注出部材１０の一部を図３とは反対側から見た側面図である。図５は、弁体２０の斜視図である。図６は、弁体２０を図５とは反対側から見た斜視図である。図７は、注出部材挿入構造１０Ａの断面図である。
以下の説明においては、図７に即して上下の位置関係を仮に定める。すなわち、図７において上に向かう方向を上方といい、下に向かう方向を下方という。ここで定めた位置関係は、注出部材挿入構造１０Ａの使用時の姿勢を限定しない。
【００１６】
図１に示すように、注出部材装置１００は、注出部材１０と、受け部３０とを備える。
受け部３０は、被挿入部５と、第１内筒部２と、底板部４とを備える。
【００１７】
実施形態の注出部材挿入構造１０Ａは、注出部材１０と、被挿入部５とを有する。
図１および図６に示すように、底板部４は、概略、矩形状に形成されている。
図７に示すように、被挿入部５は、底板部４の一方の面（上面）から上方に突出する。図６に示すように、被挿入部５は、第１端壁１ａと、第１側壁１ｃと、第２側壁１ｄとを備える。第１端壁１ａは、矩形状の底板部４の第１端縁４ａに形成されている。第１側壁１ｃは、底板部４の第１側縁４ｃを含む部分に形成されている。第２側壁１ｄは、底板部４の第２側縁４ｄを含む部分に形成されている。
【００１８】
図６に示すように、第１側壁１ｃの内面には、第１中間凸部１ｅが形成されている。第１中間凸部１ｅは、第２側壁１ｄに近づく方向に突出して形成されている。図１に示すように、第２側壁１ｄの内面には、第２中間凸部１ｆが形成されている。第２中間凸部１ｆは、第１側壁１ｃに近づく方向に突出して形成されている。
【００１９】
被挿入部５の内部空間は挿入孔５ａである。挿入孔５ａは、第１端壁１ａと第１側壁１ｃと第２側壁１ｄと中間凸部１ｅ，１ｆとによって囲まれた空間である。挿入孔５ａは、中心軸方向に直交する断面が円弧状とされている。
【００２０】
図７に示すように、挿入孔５ａの内周面５ｂには、第１キー突起４１および第２キー突起４２が形成されている。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起４１および第２キー突起４２は、内周面５ｂから、第１挿入孔５ａの中心軸に近づく方向に突出している。第１キー突起４１と第２キー突起４２は、例えば、第１挿入孔５ａの中心軸に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の突起間角度α１（図１参照）は約１８０°である。
第１キー突起４１および第２キー突起４２は、挿入孔５ａの内周面５ｂに形成された「第２の螺旋係合部」である。
【００２１】
図６および図７に示すように、第１内筒部２の上端には、一対の板状の係合部７，７が設けられている。係合部７は、被挿入部５の上端から軸線方向に沿って上方に突出している。係合部７は、第１挿入孔５ａの中心軸に直交する断面が中心軸周りの円弧状となる板状とされている。係合部７，７は、先端部が係合受け部２４，２４に係合したときに、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位を規制することができる。
【００２２】
図７に示すように、注出部材１０は、容器３４の容器本体３５の開口部３５ａに装着されている。注出部材１０は、基部１１と、挿入部１２とを有する。図１に示すように、基部１１は、例えば、円板状であってよいし、いわゆる舟形であってもよい。図７に示すように、基部１１は、容器本体３５の開口部３５ａに取り付けられている。
基部１１と挿入部１２とは一体に形成されている。基部１１と挿入部１２とは一体成型によって作製することができる。
【００２３】
挿入部１２は、概略、円筒状とされている。挿入部１２は、基部１１の第１面１１ａ（図７における下面）から、図７における下方に突出している。Ｃ１は、注出部材１０の中心軸、すなわち、挿入部１２および流路１３，１４（図１参照）の中心軸である。
図１に示すように、基部１１には、Ｚ方向に沿って流路１３が形成されている。挿入部１２の内部空間は流路１４となる。流路１４は、流路１３に比べて内径が小さい。そのため、図７に示すように、流路１３と流路１４との境界には、流路１３，１４の内径差により段部１５が形成されている。流路１３，１４は、容器本体３５（図５参照）の内容物を、挿入部１２の先端開口から外部に注出させることができる。
【００２４】
図２〜図４に示すように、挿入部１２の外周面には、第１キー溝４３および第２キー溝４４が形成されている。第１キー溝４３および第２キー溝４４は、例えば、長さ方向に直交する断面が半円状の溝である。
【００２５】
図３に示すように、第１キー溝４３は、第１主溝４５と、第１屈折溝４７とを有する。第１キー溝４３は、第１キー突起４１（図１および図７参照）に嵌合する。第１キー溝４３（詳しくは第１屈折溝４７）と第１キー突起４１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
【００２６】
図４に示すように、第２キー溝４４は、第２主溝４６と、第２屈折溝４８とを有する。第２キー溝４４は、第２キー突起４２（図１および図７参照）に嵌合する。第２キー溝４４（詳しくは第２屈折溝４８）と第２キー突起４２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
【００２７】
キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）の螺旋角は、キー溝５３，５４の螺旋角と等しい。キー溝４３，４４（詳しくは屈折溝４７，屈折溝４８）は、挿入部１２の外周面に形成された「第２の螺旋係合部」である。
【００２８】
図３および図４に示すように、第１主溝４５および第２主溝４６は、挿入部１２の先端１２ａから、中心軸Ｃ１に沿って基部１１に近づく方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａから屈折した方向に延びる。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。
【００２９】
第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、第１主溝４５および第２主溝４６の各末端４５ａ，４６ａを起点として、基部１１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。第１屈折溝４７と第２屈折溝４８の傾斜方向は互いに同じである。第１屈折溝４７および第２屈折溝４８は、例えば、中心軸Ｃ１周り方向に１０°〜１８０°の範囲に形成されている。この角度が１２０°以下であると、接続時のひねりが少なく、より作業しやすい。
【００３０】
図２に示すように、第１キー溝４３と第２キー溝４４は、中心軸Ｃ１周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。すなわち、第１キー溝４３の最深部と第２キー溝４４の最深部との間の中心軸Ｃ１周りの角度β１（溝間角度β１）は、約１８０°である。溝間角度β１は、第１キー突起４１と第２キー突起４２との間の突起間角度α１（図１参照）と等しい。溝間角度β１は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。
【００３１】
挿入部１２の内周面には、第１キー突起５１および第２キー突起５２が形成されている。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、例えば、半球状の突起である。第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面から、中心軸Ｃ１に近づく方向に突出している。第１キー突起５１と第２キー突起５２は、例えば、中心軸Ｃ１に対して軸周り方向に約１８０°ずれた位置に形成されている。第１キー突起５１と第２キー突起５２との間の突起間角度α２は約１８０°である。
第１キー突起５１および第２キー突起５２は、挿入部１２の内周面に形成された「第１の螺旋係合部」である。突起間角度α２は１８０°に限定されず、任意の角度とすることができる。
【００３２】
図７に示すように、弁体２０は、挿入部１２の内部に、中心軸Ｃ１に沿う方向（軸線方向）に移動可能に設けられている。
図５および図６に示すように、弁体２０は、閉止板２１と、筒部２２と、複数の連結部２３とを備える。
閉止板２１は、円板状に形成されている。閉止板２１は、中心軸Ｃ１に対して垂直である。図７に示すように、閉止板２１の外径は、流路１３の内径より小さく、流路１４の内径より大きい。そのため、閉止板２１は、段部１５に係止して流路１３，１４を閉止可能である。
【００３３】
図５および図６に示すように、筒部２２は、円筒形状とされている。筒部２２の外周面には、第１キー溝５３および第２キー溝５４が形成されている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、中心軸Ｃ１周りの螺旋状とされている。第１キー溝５３および第２キー溝５４は、閉止板２１に近づく方向に、中心軸Ｃ１に対して傾斜して延びる。
【００３４】
第１キー溝５３は、第１キー突起５１に嵌合する。第１キー溝５３と第１キー突起５１とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。第２キー溝５４は、第２キー突起５２に嵌合する。第２キー溝５４と第２キー突起５２とは、互いに係合しあって螺旋方向への相対移動を可能とする。
第１キー溝５３および第２キー溝５４は、弁体２０の外周面に形成された「第１の螺旋係合部」である。
【００３５】
筒部２２は、閉止板２１から軸線方向に離間している。
連結部２３は、軸線方向に沿う柱状とされ、閉止板２１と筒部２２とを連結している。複数の連結部２３は、中心軸Ｃ１周り方向に間隔をおいて形成されている。そのため、閉止板２１が段部１５から上方（容器３４に近づく方向）に離れると（図１０参照）、閉止板２１と筒部２２との隙間を通して、流路１３と流路１４との間で流体の流通が可能となる。
【００３６】
図６および図７に示すように、筒部２２の下部の外周面には、被挿入部５の係合部７，７の先端部と係合する凹状の係合受け部２４，２４が形成されている。係合受け部２４は、深さ方向を上方（閉止板２１に近づく方向）に向けて形成されている。係合受け部２４に係合部７の先端部が嵌合したときには、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位が規制される。一対の係合受け部２４，２４は、中心軸Ｃ１周りに約１８０°ずれた位置に形成されている。
【００３７】
［注出部材挿入構造の使用方法］
次に、注出部材挿入構造１０Ａの使用方法について説明する。まず、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａに挿入する操作について説明する。
図７に示すように、弁体２０の閉止板２１は段部１５に当接して流路１３，１４を閉止している。そのため、容器３４の内容物がこぼれ出るのが抑制される。
【００３８】
図８に示すように、注出部材１０の挿入部１２を被挿入部５の挿入孔５ａに合わせる。その際、第１キー溝４３および第２キー溝４４（図２参照）の位置を、それぞれ第１キー突起４１および第２キー突起４２の位置に合わせる。注出部材１０の中心軸Ｃ１は挿入孔５ａの中心軸に一致させる。
【００３９】
挿入部１２が挿入孔５ａに挿入されるとともに、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１キー溝４３および第２キー溝４４の第１主溝４５および第２主溝４６に進入する。
【００４０】
挿入部１２を被挿入部５に対して挿入方向に移動させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１主溝４５および第２主溝４６内を進み、末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達する。
挿入部１２を中心軸Ｃ１周りの螺旋方向に変位させると、第１キー突起４１および第２キー突起４２は、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８に進入する。これにより、挿入部１２は、回転しつつ挿入方向（図８の下方）に変位する。
【００４１】
図９および図１０に示すように、係合部７，７の先端部が係合受け部２４，２４に嵌合すると、弁体２０の中心軸Ｃ１周り方向の変位が規制されるが、挿入部１２の螺旋方向の変位は妨げられない。この際、挿入部１２のキー突起５１，５２はキー溝５３，５４（図５および図６参照）内を進行する。
【００４２】
弁体２０が高さ位置を維持したまま、挿入部１２は挿入方向（図９および図１０の下方）に変位するため、閉止板２１は段部１５から離れる。そのため、容器３４の内容物は、閉止板２１と筒部２２との隙間を通して、流路１３から流路１４に流入する。容器３４の内容物は流路１４を通して、被挿入部５を経て貯留容器（図示略）に供給される。
第１キー突起４１および第２キー突起４２が、それぞれ第１屈折溝４７および第２屈折溝４８の終端に達した段階で、挿入部１２の、挿入孔５ａへの挿入は完了する。
【００４３】
次に、注出部材１０の挿入部１２を挿入孔５ａから引き抜く操作について説明する。
図９に示すように、挿入部１２を、挿入時とは逆の方向に回転させつつ、引き抜き方向（図９の上方）に変位させる。この過程で、キー突起４１，４２は屈折溝４７，４８内を進行し、キー突起５１，５２はキー溝５３，５４内を進行する。図８に示すように、挿入部１２の上昇によって段部１５が閉止板２１に達するため、流路１３，１４は閉止される。
【００４４】
係合部７，７が係合受け部２４，２４から外れると、弁体２０の回転規制は解除されるため、弁体２０は挿入部１２と一体的に移動する。
キー突起４１，４２が末端４５ａ，４６ａ（図３および図４参照）に達した後、挿入部１２を引き抜き方向（図８の上方）に変位させる。これにより、図７に示すように、挿入部１２は、挿入孔５ａから引き抜かれる。
【００４５】
［注出部材挿入構造が奏する効果］
図１に示すように、注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入部１２内に弁体２０が設けられ、被挿入部５に、弁体２０の係合受け部２４と係合する係合部７が設けられている。そのため、挿入部１２の挿入過程で、挿入部１２が十分に深く挿入孔５ａに挿入されて流路が確保されてから、弁体２０の回転変位が規制されて流路１３，１４が開放される。よって、注出部材１０を被挿入部５に接続する作業において内容物の漏出を抑制することができる。
【００４６】
注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入孔５ａの内周面にキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２の外周面にキー溝４３，４４が形成されているため、挿入部１２の引き抜きの際に、弁体２０の閉止板２１が流路１３，１４を閉止する。よって、注出部材１０を被挿入部５から引き抜く作業において内容物の漏出を抑制することができる。
【００４７】
キー溝４３，４４は、主溝４５，４６に加えて屈折溝４７，４８を有するため、キー突起がキー溝内を進行する過程で進行方向が変化することから、操作者が注出部材の挿入操作の完了を確認しやすい。よって、注出部材挿入構造１０Ａは、操作性に優れている。
【００４８】
本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、図１に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５にキー突起４１，４２が形成され、注出部材１０にキー溝４３，４４が形成されているが、注出部材１０および被挿入部５の構造はこれに限定されない。注出部材挿入構造は、挿入部の外周面と挿入孔の内周面のいずれか一方にキー突起が形成され、他方に、キー突起が嵌合するキー溝が形成されていればよい。そのため、図１に示す注出部材挿入構造１０Ａとは逆に、被挿入部にキー溝が形成され、注出部材にキー突起が形成されていてもよい。
【００４９】
図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、被挿入部５に２つのキー突起４１，４２が形成され、挿入部１２に２つのキー突起５１，５２が形成されている。被挿入部および挿入部に形成されるキー突起の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入部１２に２つのキー溝４３，４４が形成され、弁体２０に２つのキー溝５３，５４が形成されている。挿入部および弁体に形成されるキー溝の数は、それぞれ２つに限らず、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。
【００５０】
キー突起の形状は特に限定されない。キー突起の形状は半球状に限らず、直方体状、円錐状、円錐台状、角錘状、角錐台状などであってよい。キー溝の形状は特に限定されない。キー溝の長さ方向に直交する断面の形状は半円状に限らず、矩形状、台形状、円弧状などであってよい。
【００５１】
図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入部の内周面のキー突起の数は２であり、弁体の外周面のキー溝の数も２であるが、キー突起およびキー溝の数は特に限定されない。挿入部の内周面のキー突起の数は１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。挿入部の内周面のキー溝の数は１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。
図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、挿入孔の内周面のキー突起の数は２であり、挿入部の外周面のキー溝も２であるが、キー突起およびキー溝の数は特に限定されない。挿入孔の内周面のキー突起の数は１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。挿入部の外周面のキー溝の数は１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。
【００５２】
注出部材を構成する基部と挿入部とは、別体であってもよい。基部と挿入部とが別体である場合には、例えば、次の構造を採用できる。基部は、挿入部の一部が挿入される貫通孔（図示略）を有する。挿入部の一部は、前記貫通孔に挿入された状態で、凹凸嵌合、ネジ嵌合などにより基部と結合される。基部と挿入部とは着脱自在であってよい。
【００５３】
基部と挿入部とが別体であると、次の使用方法が可能である。基部は容器に取り付けておく。挿入部を基部から外した状態で、貫通孔を通して内容物を容器に充填する。次いで、挿入部を基部に取り付ける。この方法によれば、内容物を、挿入部ではなく基部の貫通孔を通して容器に充填することができるため、容器への内容物の流入がスムーズとなり充填操作が容易となる。
【００５４】
図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、第１内筒部２の係合部７と弁体２０の係合受け部２４とが係合可能であるが、注出部材挿入構造は、第１内筒部と弁体との係合構造（係合部および係合受け部）がなくてもよい。係合部と係合受け部とがない場合でも、弁体は、第１内筒部と接触したときの摩擦などにより中心軸周り方向の変位が規制されることが好ましい。
【００５５】
図１に示す注出部材１０と、注出部材１０が装着される容器３４（図７参照）とは、包装容器を構成する。
【００５６】
図１等に示す注出部材挿入構造１０Ａでは、弁体２０は、容器３４側に移動したときに注出部材１０の流路１３，１４が開き、被挿入部５側に移動したときに流路１３，１４が閉じる。注出部材挿入構造は、これに限らず、弁体が容器側に移動したときに注出部材の流路が閉じ、弁体が被挿入部側に移動したときに注出部材の流路が開く構造を採用してもよい。例えば、注出部材の流路内面に段部が形成され、弁体が容器側に移動したときに弁体の閉止板が段部に当接して流路が閉じ、かつ、弁体が被挿入部側に移動したときに閉止板が段部から離れて流路が開く構造が可能である。
【００５７】
本発明の注出部材挿入構造は、容器の内容物の詰替えや補充に好適に適用できる。特に、詰替えや補充時の液漏れが問題となる内容物を用いる場合、例えば、印刷用インキ、トイレタリー用品、調味料、医薬品、医療・検査機器、燃料などを対象とする場合に好適である。
【符号の説明】
【００５８】
５…被挿入部、５ａ…挿入孔、１０…注出部材、１０Ａ…注出部材挿入構造、１２…挿入部、１３，１４…流路、２０…弁体、２４…係合受け部、３４…容器、３５ａ…開口部、４１…第１キー突起（第２の螺旋係合部）、４２…第２キー突起（第２の螺旋係合部）、４７…第１屈折溝（第２の螺旋係合部）、４８…第２屈折溝（第２の螺旋係合部）、５１…第１キー突起（第１の螺旋係合部）、５２…第２キー突起（第１の螺旋係合部）、５３…第１キー溝（第１の螺旋係合部）、５４…第２キー溝（第１の螺旋係合部）、Ｃ１…注出部材の中心軸（軸線）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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