(57)【要約】【課題】ユニットに固定される安価な閉鎖弁を得る。【解決手段】第１部品である棒状金属部材５１は第１接続口５１ａ及び嵌合穴５１ｄを有している棒状金属部材５１には、第１接続口５１ａに繋がっている流路１００の第１箇所１０１が形成されている。第２部材である取付板５２と、棒状金属部材５１とは別部品である。取付板５２は、嵌合穴５１ｄに嵌め込まれている筒状部５２ｈ、及びユニットに固定される板状部５２ｊを有している。取付板５２には、流路１００の第２箇所１０２が形成されている。棒状金属部材５１が、流路１００の第１箇所１０１に繋がる第１開口部５１ｃを有する。筒状部５２ｈが、第１開口部５１ｃに隣接して流路１００の第２箇所１０２に繋がる第２開口部５２ｈａを持っている。筒状部５２ｈと板状部５２ｊとが一つの部材で形成されている。【選択図】図５
2020128770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットの外に延びる第１冷媒配管（１２，１３）と前記ユニットの中に延びる第２冷媒配管（２６，２７）に接続するための第１接続口（５１ａ，７１ａ）と第２接続口（５３ａ，７３ａ）、及び前記第１接続口と前記第２接続口の間で冷媒を流通させる流路（１００，３００）を有し、前記流路の開閉を切り替える閉鎖弁（５０，７０）であって、
前記流路を閉鎖する第１位置と前記流路を開放する第２位置との間を移動できるように構成されている弁体（５５，７５）と、
前記第１接続口及び嵌合穴（５１ｄ，７１ｄ）を有し、前記第１接続口に繋がっている前記流路の第１箇所が形成されている第１部品（５１，７１）と、
前記第１部品に組み合わされる別部品であって、前記嵌合穴に嵌め込まれている筒形状の筒状部（５２ｈ，５２ｉ）、及び前記ユニットに固定される板形状の板状部（５２ｊ）を有し、前記流路の第２箇所が形成されている第２部品（５２）と
を備え、
前記第１部品が、前記流路の前記第１箇所に繋がる第１開口部（５１ｃ，７１ｃ）を有し、
前記筒状部が、前記第１開口部に隣接して前記流路の前記第２箇所に繋がる第２開口部（５２ｈａ，５２ｉａ）を持ち、
前記筒状部と前記板状部とが一つの部材で形成されている、閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項２】
前記筒形状が、深絞り形状である、
請求項１に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項３】
前記第２部品が、金属製の深絞り部品である、
請求項１または請求項２に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項４】
前記第２部品が、ステンレス製である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項５】
前記弁体の移動通路を内部に有し、前記第２部品の前記筒状部に挿入されている第３部品（５３，７３）を備える、
請求項１から４のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項６】
前記第３部品は、前記第２部品よりも硬度の小さい材料からなり、前記第１位置に配置された弁座を有する、
請求項５に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項７】
前記第２部品は、前記第３部品を固定するストッパを有する、
請求項５または請求項６に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項８】
前記第１部品と前記第２部品を固定し、前記第１開口部の側壁部と前記筒状部との隙間をシールするロウ材を備える、
請求項１から７のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項９】
前記弁体は、前記弁体の周囲の隙間をシールして塞ぐオーリング（５５ｅ，７５ｅ）を有し、
前記第２部品は、前記嵌合穴からオーリングが摺動する摺動部分を含む位置まで延びている、
請求項１から８のいずれか一項に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項１０】
前記第２部品は、前記摺動部分に繋がる第３開口部（５２ｈｂ，５２ｉｂ）を有し、
前記第３開口部の周囲に、弁蓋をネジ止めするためのネジ溝を持つ第４部品（５４，７４）または前記第２部品の折返し部が設けられている、
請求項９に記載の閉鎖弁（５０，７０）。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の前記閉鎖弁と、
前記閉鎖弁に接続されている前記第２冷媒配管と、
前記閉鎖弁の前記板状部が固定され、前記第２冷媒配管が内部に配置されているケーシングと
を備える、熱源ユニット（２０）。
【請求項１２】
第１接続口（５１ａ，７１ａ）と第２接続口（５３ａ，７３ａ）の間で冷媒を流通させる流路（１００，３００）が内部に形成されている第１部品（５１，７１）と第２部品（５２）を有するとともに、前記流路の開閉を切り替える弁体を有する閉鎖弁（５０，７０）の製造方法であって、
筒状部（５２ｈ，５２ｉ）と板状部（５２ｊ）とが連続的に一体化されている前記第２部品を、金属製の板状部材の深絞りにより形成し、
前記第１部品の嵌合穴（５１ｄ，７１ｄ）と前記筒状部の境界領域とを通過する前記流路を形成するために、前記嵌合穴に前記第２部品の前記筒状部を嵌合し、
前記筒状部と前記嵌合穴との境界領域をロウ付けすることにより、ロウ材により前記筒状部を前記嵌合穴に固定するとともに前記筒状部と前記嵌合穴の隙間をリング状に前記ロウ材でシールする、閉鎖弁（５０，７０）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冷媒を流通させる流路の開閉を切り替えられるように構成されている閉鎖弁及びその製造方法、並びに閉鎖弁を備える熱源ユニット
【背景技術】
【０００２】
従来のユニットの中には、冷媒がユニットの内部を流れるものがある。例えば、このようなユニットとして、冷媒に熱エネルギーを与える機能、または冷媒から熱エネルギーを奪う機能を有している熱源ユニットがある。熱源ユニットは、温められた冷媒または冷やされた冷媒を利用ユニットに供給することができる。このような熱源ユニットには、ユニットへの冷媒の出入りを遮断するために、例えば特許文献１（特開２０１３−２４２０３８号公報）に記載されているような閉鎖弁が設けられている。特許文献１に記載されている閉鎖弁の中には、閉鎖弁を開閉して冷媒の流れの開放と遮断を切り替えるための弁体が配置されている。この弁体が移動して、閉鎖弁の内部の流路を開けたり、塞いだりすることにより、閉鎖弁が開閉される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載されている閉鎖弁は、熱源ユニットの冷媒配管と接続され、利用ユニットへと延びる冷媒配管とも接続される。また、特許文献１の閉鎖弁は、熱源ユニットにネジにより固定される。そのために、閉鎖弁には、締結孔を持つ固定部が設けられている。この固定部は、熱源ユニットの冷媒配管が接続される円筒状の部分から突出した部分である。突出した固定部を持つことで閉鎖弁の形状が複雑になることは、製造コストを上げる要因となる。
【０００４】
上述のようにユニットに固定される閉鎖弁においては、安価な閉鎖弁を得るという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１観点の閉鎖弁は、ユニットの外に延びる第１冷媒配管とユニットの中に延びる第２冷媒配管に接続するための第１接続口と第２接続口、及び第１接続口と第２接続口の間で冷媒を流通させる流路を有し、流路の開閉を切り替える閉鎖弁であって、流路を閉鎖する第１位置と流路を開放する第２位置との間を移動できるように構成されている弁体と、第１接続口及び嵌合穴を有し、第１接続口に繋がっている流路の第１箇所が形成されている第１部品と、第１部品に組み合わされる別部品であって、嵌合穴に嵌め込まれている筒形状の筒状部、及びユニットに固定される板形状の板状部を有し、流路の第２箇所が形成されている第２部品とを備え、第１部品が、流路の第１箇所に繋がる第１開口部を有し、筒状部が、第１開口部に隣接して流路の第２箇所に繋がる第２開口部を持ち、筒状部と板状部とが一つの部材で形成されている。
【０００６】
この閉鎖弁は、第１部品の嵌合穴と第２部品の筒状部とを組み合わせて容易に得られる構成を有していることから、例えば第１部品と第２部品を組み合わせた部品に相当する部品を鍛造により一体的に製造した従来の閉鎖弁に比べて、コストを抑制できる。
【０００７】
第２観点の閉鎖弁は、第１観点の閉鎖弁であって、筒形状が、深絞り形状である、ものである。
【０００８】
この閉鎖弁は、筒形状を深絞り形状にすることで、一つの部材で形成されている筒状部と板状部を有する第２部品の供給を容易にする。
【０００９】
第３観点の閉鎖弁は、第１観点または第２観点の閉鎖弁であって、第２部品が、金属製の深絞り部品である、ものである。
【００１０】
閉鎖弁は、第２部品に金属製の深絞り部品を用いることで、第２部品の供給を容易にしている。
【００１１】
第４観点の閉鎖弁は、第１観点から第３観点のいずれかの閉鎖弁であって、第２部品が、ステンレス製である、ものである。
【００１２】
この閉鎖弁は、第２部品をステンレス製にすることにより、安価で壊れ難いものとなっている。
【００１３】
第５観点の閉鎖弁は、第１観点から第４観点のいずれかの閉鎖弁であって、弁体の移動通路を内部に有し、第２部品の筒状部に挿入されている第３部品を備える、ものである。
【００１４】
この閉鎖弁は、弁体の移動通路を内部に有する第３部品を筒状部に挿入することで、移動通路の周囲の強度を容易に強化できる。
【００１５】
第６観点の閉鎖弁は、第５観点の閉鎖弁であって、第３部品は、第２部品よりも硬度の小さい材料からなり、第１位置に配置された弁座を有する、ものである。
【００１６】
この閉鎖弁は、第２部品よりも硬度の小さい材料からなる弁座の形状を弁体に合致するように変形させ易く、弁座と弁体の間に隙間をでき難くし、冷媒を閉鎖し易くなっている。
【００１７】
第７観点の閉鎖弁は、第５観点または第６観点の閉鎖弁であって、第２部品は、第３部品を固定するストッパを有する、ものである。
【００１８】
この閉鎖弁は、例えば組み立て時に、ストッパで第３部品を固定することにより、第３部品のズレを抑止することができる。
【００１９】
第８観点の閉鎖弁は、第１観点から第７観点のいずれかの閉鎖弁であって、第１部品と第２部品を固定し、第１開口部の周囲の側壁部と筒状部との隙間をシールするロウ材を備える、ものである。
【００２０】
この閉鎖弁は、ロウ材で側壁と筒状部との隙間をシールして、第１部品と第２部品の境界での冷媒の漏洩を防止できる。
【００２１】
第９観点の閉鎖弁は、第１観点から第８観点のいずれかの閉鎖弁であって、弁体は、弁体の周囲の隙間をシールして塞ぐオーリングを有し、第２部品は、嵌合穴からオーリングが摺動する摺動部分を含む位置まで延びている、ものである。
【００２２】
この閉鎖弁は、嵌合穴からオーリングが摺動する摺動部分を含む位置まで延びている第２部品の構造により、弁体のオーリングによる十分なシールを実現し易くなっている。
【００２３】
第１０観点の閉鎖弁は、第９観点の閉鎖弁であって、第２部品は、摺動部分に繋がる第３開口部を有し、第３開口部の周囲に、キャップをネジ止めするためのネジ溝を持つ第４部品または第２部品の折返し部が設けられている、ものである。
【００２４】
この閉鎖弁は、第４部品または折返し部により、キャップをネジ止めするためのネジ溝を形成し易くしている。
【００２５】
第１１観点の熱源ユニットは、第１観点から第１０観点のいずれかの閉鎖弁と、閉鎖弁に接続されている第１冷媒配管と、閉鎖弁の板状部が固定され、第２冷媒配管が内部に配置されているケーシングとを備える、ものである。
【００２６】
第１２観点の閉鎖弁の製造方法は、第１接続口と第２接続口の間で冷媒を流通させる流路が内部に形成されている第１部品と第２部品を有するとともに、流路の開閉を切り替える弁体を有する閉鎖弁の製造方法であって、筒状部と板状部とが連続的に一体化されている第２部品を、金属製の板状部材の深絞りにより形成し、第１部品の嵌合穴と筒状部の境界領域とを通過する流路を形成するために、嵌合穴に第２部品の筒状部を嵌合し、筒状部と嵌合穴との境界領域をロウ付けすることにより、ロウ材により筒状部を嵌合穴に固定するとともに筒状部と嵌合穴の隙間をリング状にロウ材でシールする。
【００２７】
この閉鎖弁の製造方法は、リング状のロウ材でシールすることにより、第１部品と第２部品とを組み合わせて冷媒の漏洩し難い閉鎖弁を製造し易くし、例えば鍛造により閉鎖弁を得る場合に比べて、閉鎖弁の製造コストを抑制する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態に係る閉鎖弁が使用される空気調和装置の一例を示す回路図。
【図２】図１の空気調和装置の外観の一例を示す斜視図。
【図３】空気調和装置の熱源ユニットを示す分解斜視図。
【図４】熱源ユニットのケーシングの一部である取付板の斜視図。
【図５】閉鎖弁の断面図。
【図６】閉鎖弁の第１部品及び第２部品の外観を示す斜視図。
【図７】閉鎖弁が閉じたときの弁体の位置を説明するための閉鎖弁の断面図。
【図８】閉鎖弁の断面図。
【図９】閉鎖弁の製造フローの一例を示すフローチャート。
【図１０】取付板の筒状部を拡大した一部破断斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（１）全体構成
図１に示されている閉鎖弁５０，７０は、空気調和装置１０の熱源ユニット２０に設置されている。空気調和装置１０は、図１に示されているように、利用ユニット３０と熱源ユニット２０とが冷媒配管１２，１３で接続されて構成された冷媒回路１１を含んでいる。冷媒回路１１には、熱源ユニット２０が備えている圧縮機２１と四方弁２２と熱源側熱交換器２３と膨張弁２４とアキュムレータ２５と閉鎖弁５０，７０及び、利用ユニット３０が備えている利用側熱交換器３１が接続されている。この空気調和装置１０は、冷媒回路１１で実施される蒸気圧縮式冷凍サイクルにより、冷房運転及び暖房運転を選択的に行うことができる構成になっている。四方弁２２は、冷房運転モードでは、実線で示された接続状態になり、暖房運転モードでは、破線で示された接続状態になる。
【００３０】
閉鎖弁５０には、熱源ユニット２０の中に向って延びる冷媒配管２６が接続されている。図１に示されている冷媒配管２６は、四方弁２２まで延びている。また、閉鎖弁７０には、熱源ユニット２０の中に向って延びる冷媒配管２７が接続されている。図１に示されている冷媒配管２７は、膨張弁２４まで延びている。これら冷媒配管２６，２７は、熱源ユニット２０の中に延びる第２冷媒配管である。それらに対し、冷媒配管１２，１３は、熱源ユニット２０の外に延びる第１冷媒配管である。
【００３１】
図２には、空気調和装置１０の外観の一例が示されている。図２に示されている空気調和装置１０では、例えば利用ユニット３０が室内の壁面等に取り付けられ、熱源ユニット２０が室外に据え付けられている。熱源ユニット２０と利用ユニット３０を連絡しているのは、配管部材１４である。配管部材１４の中には、冷媒配管１２，１３が通っている。冷媒配管１２，１３以外に、例えば熱源ユニット２０と利用ユニット３０に接続されている電線及び信号線（図示せず）が配管部材１４の中を通っている。これら冷媒配管１２，１３などの外側を覆う断熱部材及び配管化粧カバーなども配管部材１４に含まれる。
【００３２】
冷房運転及び暖房運転が行われるとき、閉鎖弁５０，７０は、開いた状態になっている。空気調和装置１０が家屋などの建物に設置される前には、冷媒は、例えば熱源ユニット２０の中に閉じ込められて運搬される。このように冷媒が熱源ユニット２０の中に封入された状態を維持する際には、閉鎖弁５０，７０が閉じられている。そして、利用ユニット３０及び熱源ユニット２０が建物に据えつけられた後に、熱源ユニット２０に冷媒配管１２，１３が接続され、利用ユニット３０にも冷媒配管１２，１３が接続される。このようにして冷媒回路１１が形成された後に、閉鎖弁５０，７０が開かれる。空気調和装置１０のメンテナンス時に閉鎖弁５０，７０が開閉される場合がある。閉鎖弁５０，７０には、冷媒を充填したり、冷媒を抜いたりするためのサービスポートが設けられている場合がある。サービスポートの構成については後述する。
【００３３】
（１−１）冷房運転モードにおける冷媒の循環
冷房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２を通って熱源側熱交換器２３に送られる。冷媒は、熱源側熱交換器２３で空気に放熱する。冷媒は、膨張弁２４で膨張して減圧される。膨張して減圧された低温低圧の冷媒は、膨張弁２４から、冷媒配管２７、閉鎖弁７０及び冷媒配管１３を通って利用側熱交換器３１に送られる。膨張弁２４から利用側熱交換器３１に送られてきた低温低圧の冷媒は、利用側熱交換器３１での熱交換により、空気から熱を奪う。利用側熱交換器３１で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、冷媒配管１２、閉鎖弁５０、冷媒配管２６、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を奪われた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の冷房が行われる。
【００３４】
（１−２）暖房運転モードにおける冷媒の循環
暖房運転モードで運転されているときには、圧縮機２１で圧縮されたガス冷媒が、四方弁２２、冷媒配管２６、閉鎖弁５０及び冷媒配管１２を通って利用側熱交換器３１に送られる。冷媒は、利用側熱交換器３１で空気との間で熱交換を行って空気に熱を与える。利用側熱交換器３１で熱交換を終えた冷媒は、冷媒配管１３、閉鎖弁７０及び冷媒配管２７を通って膨張弁２４に送られる。冷媒は、膨張弁２４で膨張して減圧される。膨張して減圧された低温低圧の冷媒は、熱源側熱交換器２３に送られる。この冷媒は、熱源側熱交換器２３で熱交換を行って空気から熱を得る。熱源側熱交換器２３で熱交換を終えたガス冷媒または気液二相状態の冷媒は、四方弁２２及びアキュムレータ２５を通って圧縮機２１に吸入される。利用側熱交換器３１で熱を与えられた調和空気が利用ユニット３０から例えば室内に吹出されることにより、室内の暖房が行われる。
【００３５】
（１−３）空気の流れ
熱源ユニット２０が熱源側ファン２８を備え、利用ユニット３０が利用側ファン３２を備えている。熱源側ファン２８は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、熱源側熱交換器２３での例えば室外空気と冷媒との熱交換を促進するために、室外空気を熱源側熱交換器２３に供給する。また、利用側ファン３２は、冷房運転モード及び暖房運転モードにおいて、利用側熱交換器３１での例えば室内空気と冷媒との熱交換を促進するために、室内空気を利用側熱交換器３１に供給する。
【００３６】
（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット２０
図３には、一部部品が取り外されて分解された状態の熱源ユニット２０が示されている。図３において取り外されている部品は、右側板４３及び閉鎖弁カバー９０などである。右側板４３は、ケーシング４０の一部である。
【００３７】
（２−１−１）ケーシング４０
ケーシング４０は、中空の箱体である。ケーシング４０は、直方体を基礎とする形状を呈する。言い換えると、ケーシング４０は、天面、前面、右側面、左側面、後面及び底面の６つの主な面を持っている。ケーシング４０の天面には天板４１が配置され、前面には前板４２が配置され、右側面から後面の一部に掛けて右側板４３が配置され、左側面には左側板（図示せず）が配置され、後面の右側板４３を除く部分に金網または吸込グリル（図示せず）が配置され、底面には底板４５が配置されている。天板４１、前板４２、右側板４３、左側板及び底板４５は、安全性を高めるため金属製の部材で構成されるのが好ましい。天板４１、前板４２、右側板４３、左側板及び底板４５は、例えば板金で形成されている。このケーシング４０の中に、既に説明した圧縮機２１、四方弁２２、熱源側熱交換器２３、膨張弁２４、冷媒配管２６，２７及び熱源側ファン２８が収納されている。
【００３８】
前板４２には、空気が吹出される開口部（図示せず）が形成されている。この開口部は例えば円形であって、開口部の前には、吹出グリル４２ａが配置されている。ケーシング４０の後面から入って熱源側熱交換器２３を通過する空気は、吹出グリル４２ａを通って熱源ユニット２０の前方（後面から前面に向かう方向）に向って吹出される。
【００３９】
底板４５に、閉鎖弁５０，７０の固定された取付板５２が、例えばネジで取り付けられている。安全性を高めるため、取付板５２は、金属製の部材、例えば板金で構成されるのが好ましい強度を得易くするためには、鉄を含む金属が取付板５２の材料に用いられることが好ましい。取付板５２には、板金として例えば鋼板が用いられる。取付板５２は、右側面に配置されている。さらに詳しくは、右側板４３の開口部４３ａに閉鎖弁５０，７０が位置するように、取付板５２は取り付けられている。言い換えると、右側板４３と取付板５２によって、ケーシング４０の右側面が構成されている。取付板５２は、ケーシング４０の一部を構成しているということである。さらに言い換えると、天板４１、前板４２、右側板４３、左側板及び底板４５がケーシング本体４０ａを構成しており、取付板５２がケーシング本体４０ａに取り付けられているということである。なお、右側板４３の開口部４３ａの上には、他の開口部４３ｂが形成されている。ケーシング４０の内部に配置されている端子盤４９が見える場所に、開口部４３ｂが形成されている。
【００４０】
（２−１−２）閉鎖弁カバー９０
閉鎖弁カバー９０は、閉鎖弁５０，７０を覆うカバーである。閉鎖弁カバー９０は、右側板４３に取り付けられる。閉鎖弁カバー９０は、右側板４３に取り付けられた状態で、開口部４３ａ，４３ｂを覆うように構成されている。閉鎖弁５０，７０がケーシング４０の開口部４３ａから突出するため、閉鎖弁５０，７０に接触しないように、閉鎖弁カバー９０のうちの外側に膨らんだ膨出部９０ａが閉鎖弁５０，７０の近傍に配置されている。閉鎖弁カバー９０と右側板４３との間には、閉鎖弁５０，７０に接続されている冷媒配管１２，１３を引き出すための開口部（図示せず）が設けられている。なお、図３に示されている冷媒配管１２，１３の外周には、それぞれ断熱筒１２ａ，１３ａが取り付けられている。
【００４１】
（２−１−３）取付板５２
図４には、取付板５２を前方右斜め上から見たときの取付板５２の外観が示されている。取付板５２は、平坦部５２ａ、膨出部５２ｂ、凹部５２ｃ及びリブ５２ｄを有する。平坦部５２ａは、取付板５２がケーシング４０に取り付けられた状態において、右側板４３に沿う平板状の部分である。この平坦部５２ａの少なくとも一部が右側板４３と重なることで、右側板４３の開口部４３ａを取付板５２によって不要な隙間を生じさせることなく塞ぐことができる。
【００４２】
膨出部５２ｂは、平坦部５２ａよりもケーシング４０の外側に向って膨らんでいる部分である。膨出部５２ｂの頂部５２ｂａは、平面になっている。この平面状の頂部５２ｂａに、閉鎖弁５０，７０が取り付けられる２つの取付開口５２ｅ，５２ｆが形成されている。凹部５２ｃは、平坦部５２ａよりもケーシング４０の内側に向って凹んだ部分である。このように凹部５２ｃが形成されて、取付板５２に凹凸が形成されることで、取付板５２の曲げ強度が向上する。リブ５２ｄは、平坦部５２ａの端部がケーシング４０の内側に向って折り曲げられることにより形成されている。このようなリブ５２ｄが形成されることで、取付板５２の曲げ強度が向上する。取付板５２の下方には、ネジ穴５２ｇがある。このネジ穴５２ｇに差し込まれるネジ（図示せず）が底板４５のネジ穴（図示せず）にも差し込まれて、取付板５２が底板４５にネジで締結される。
【００４３】
板金部材が、例えば深絞り加工を施すことにより、上述のような複雑な形状を持つ取付板５２が形成される。取付板５２の成形は、深絞り加工と他の加工を組み合わせて行われる。例えば、プレス加工と深絞り加工とを組み合わせて、取付板５２が成形される。例えば、プレス加工により、外径と穴が打ち抜かれ、深絞り加工により、平坦部５２ａ、膨出部５２ｂ、凹部５２ｃ及び頂部５２ｂａなどを含む凹凸が形成される。筒状部５２ｈ，５２ｉも、例えば板金部材から深絞り加工で形成される。取付板５２の成形には、プレス加工と深絞り加工以外に、切削加工などの他の加工が組み合わされてもよい。このように、深絞り加工の工程を経て得られる金属製の部品が、深絞り部品である。従って、取付板５２は深絞り部品である。深絞り加工で形成される形状が、深絞り形状である。従って、筒状部５２ｈ，５２ｉは深絞り形状である。
【００４４】
取付板５２の取付開口５２ｅ，５２ｆの周囲は、平坦部５２ａから立ち上がっている筒状部５２ｈ，５２ｉで囲まれている。ここに示されている筒状部５２ｈ，５２ｉは、円筒状である。これら筒状部５２ｈ，５２ｉの内側には、冷媒配管２６，２７が例えばロウ付けされて固定される。筒状部５２ｈ，５２ｉの内側に冷媒配管２６，２７を直接ロウ付けすることができるが、他の部材を介して間接的にロウ付けすることもできる。後述する例では、冷媒配管２６が、内部ピース５３（図５参照）にロウ付けされ、筒状部５２ｈに固定される。冷媒配管２７が、内部ピース７３（図８参照）にロウ付けされ、筒状部５２ｉに固定される。
【００４５】
（２−２）閉鎖弁の詳細構成
（２−２−１）閉鎖弁５０
図５には、閉鎖弁５０の断面形状が示されている。この閉鎖弁５０は、後ほど詳しく説明するが、取付板５２が閉鎖弁５０の部品となっている。言い換えると、この閉鎖弁５０は、第２部品である取付板５２を備えているということである。図６には、閉鎖弁５０の第１部品である棒状金属部材５１と第２部品である取付板５２の一部の外観が示されている。図７には、図５の状態から閉鎖弁５０の中の弁体５５を移動して閉鎖弁５０を閉めた状態が示されている。
【００４６】
図５から図７に示されている座標軸のＺ軸の＋方向（Ｚ（＋））が熱源ユニット２０の内側から外側に向う方向であり、逆に−方向（Ｚ（−））が熱源ユニット２０の外側から内側に向う方向である。閉鎖弁５０が熱源ユニット２０の右側面に取り付けられているので、Ｚ軸は、ケーシング４０の右側面に垂直な軸になる。Ｘ軸の＋方向が閉鎖弁５０から冷媒配管１２に向う方向であり、ここでは、熱源ユニット２０の前から後ろに向う方向である。Ｙ軸の＋方向が熱源ユニット２０の底面から天面に向う方向である。
【００４７】
閉鎖弁５０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２と熱源ユニット２０の冷媒配管２６との間に接続された状態で冷媒配管１２と冷媒配管２６の間で冷媒を流通させる流路１００を内部に有している。この閉鎖弁５０は、弁体５５の移動により、流路１００の開閉を切り替える。流路１００には、第１部品である棒状金属部材５１に形成されている第１箇所１０１と、第２部品である取付板５２に形成されている第２箇所１０２とが含まれている。言い換えると、流路１００の第１箇所１０１が棒状金属部材５１の内部を通過しており、流路１００の第２箇所１０２が取付板５２の内部を通過している。さらに詳しくは、取付板５２の筒状部５２ｈに囲まれた空間の中に第２箇所１０２がある。ここでは、流路１００の第２箇所１０２が直接形成されている部材は、内部ピース５３であり、流路１００の第２箇所１０２が取付板５２に間接的に形成されている。しかし、第２箇所１０２の周囲の内部ピース５３を省いて、取付板５２の筒状部５２ｈの内面が流路１００の第２箇所１０２になるように、閉鎖弁５０が構成されてもよい。
【００４８】
弁体５５は、流路１００を閉鎖する第１位置Ｐ１（図７参照）と、流路１００を開放する第２位置Ｐ２（図５参照）との間を、移動通路２００を通って移動できるように構成されている。移動通路２００には雌ネジ２０１が切られている。この弁体５５の一部には雄ネジ５５ａが切られている。そして、弁体５５を時計回りＣＷに回転させると、弁体５５が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向（矢印Ａｒ１の方向）に進み、逆に弁体５５を反時計回りＣＣＷに回転させると、弁体５５が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向（矢印Ａｒ２の方向）に進む。
【００４９】
流路１００の第２箇所１０２は、内部ピース５３の内部に形成されている。内部ピース５３は、第３部品である。内部ピース５３は、第１部品である棒状金属部材５１及び第２部品である取付板５２とは別部品である。第３部品である内部ピース５３と第２部品である取付板５２との接触面ＢＳ２が互いにロウ付けされて固定される。第２部品である取付板５２と第１部品である棒状金属部材５１と第２部品である取付板５２との接触面ＢＳ１が互いにロウ付けされて固定される。内部ピース５３には、第２冷媒配管である冷媒配管２６が接続される第２接続口５３ａが形成されている。
【００５０】
棒状金属部材５１は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１２に接続される第１接続口５１ａを有している。冷媒配管１２の先端部１２ｂには、フレア加工が施されている。冷媒配管１２の先端部１２ｂは、先端に近いところほど内径が大きくなっている。この冷媒配管１２の先端部１２ｂの形状に合致するように、棒状金属部材５１の先端部５１ｂにはテーパ５１ｂａがつけられている（図６参照）。冷媒配管１２は、フレアナット６０により、先端部５１ｂに締結される。先端部５１ｂの一部には、フレアナット６０の雌ネジ６１と結合される雄ネジ５１ｂｂが設けられている。冷媒配管１２が閉鎖弁５０に接続されている状態では、冷媒配管１２の先端部１２ｂが、棒状金属部材５１の先端部５１ｂにネジ締めされたフレアナット６０と先端部５１ｂのテーパ５１ｂａとの間に挟みこまれている。
【００５１】
冷媒配管１２と棒状金属部材５１の先端部５１ｂとの間に隙間が生じるなどすることで冷媒漏れが発生するリスクが、冷媒配管１２と先端部５１ｂとの接続部分には存在している。冷媒配管１２と棒状金属部材５１の先端部５１ｂの接続箇所での冷媒漏洩を防ぐためには、先端部５１ｂが高い寸法精度で加工されることが好ましい。先端部５１ｂを高い寸法精度で加工し易くするために、棒状金属部材５１は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。棒状金属部材５１の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。棒状金属部材５１の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳ  Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４（快削黄銅）またはＣ３７７１（鍛造用黄銅）がある。
【００５２】
雄ネジ５１ｂｂ及びテーパ５１ｂａを有する棒状金属部材５１は、例えば断面多角形状の棒状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。断面多角形状の棒状部材としては、例えば、四角柱、六角柱、八角柱、四角錐台、六角錐台及び八角錐台などがある。ただし、棒状の真鍮部材の断面形状は多角形に限られるものではなく、例えば、断面形状が円、楕円、またはそれらの一部を削り取った形状であってもよい。真鍮部材の切削加工では、棒状の真鍮部材の長手方向に対して直交する方向（Ｚ軸に沿う方向）に貫通穴を開けることにより、嵌合穴５１ｄが形成される。この嵌合穴５１ｄに筒状部５２ｈが嵌め込まれる。嵌合穴５１ｄに筒状部５２ｈが嵌め込まれてロウ付けされた状態で、八角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけることにより、例えば、第１接続口５１ａ、流路１００の第１箇所１０１、第１開口部５１ｃ、筒状部５２ｈの第２開口部５２ｈａ及び吸入路５８ａが形成される。例えば、真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどして、棒状金属部材５１の表面を切削加工することにより、雄ネジ５１ｂｂ，５８ｂ及びテーパ５１ｂａ，５８ｃなどが形成される。吸入路５８ａは、サービスポート５８の流路である。Ｘ軸に沿う流路１００の第１箇所１０１及び吸入路５８ａの断面形状は円形である。サービスポート５８を構成するためのバルブコア６９が挿入される部分の内径は、流路１００の第１箇所１０１の内径よりも小さくなっている。サービスポート５８には、キャップ６８を取付けるための雄ネジ５８ｂが形成されている。棒状金属部材５１に多角形の箇所を残すのは、フレアナット６０で棒状金属部材５１に冷媒配管１２を取り付ける際の回り止めに用いるためである。
【００５３】
取付板５２は、筒状部５２ｈの内部に、第２位置Ｐ２に位置している弁体５５を収容する弁体収容部５７ａを有している。図５に示されている閉鎖弁５０の構成を見ると、筒状部５２ｈの内部に嵌め込まれている内部ピース５３が弁体収容部５７ａを有している、と言い換えることもできる。弁体収容部５７ａは、移動通路２００のうち、流路１００よりも外方（取付板５２から遠ざかる方向）に在る部分である。
【００５４】
弁体５５が第２位置Ｐ２に移動して（図５参照）、弁体収容部５７ａの中に弁体５５のほぼ全てが収容されることで、流路１００が開通して冷媒が冷媒配管１２と冷媒配管２６の間を流通することができるようになる。弁体５５が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体５５のオーリング５５ｅにより、移動通路２００の内周面と弁体５５の間がシールされている。筒状部５２ｈは、嵌合穴５１ｄからオーリング５５ｅが摺動する摺動部分を含む位置まで延びている。弁体５５の外周に嵌められているオーリング５５ｅによってシールされることで、移動通路２００の内周面と弁体５５の間の隙間から移動通路２００を通って冷媒が漏れるのが防がれている。
【００５５】
弁体５５を移動させない状況では、取付板５２の筒状部５２ｈに弁蓋６５が取り付けられて、移動通路２００が弁蓋６５で塞がれている。弁蓋６５の内側に切られた雌ネジ６５ａと結合される雄ネジ５４ａ（図６参照）が、筒状部５２ｈの外周面の一部に形成されている。弁蓋６５は、弁体５５を保護するために、雌ネジ６５ａと雄ネジ５４ａにより取付板５２に螺合されている。この実施形態では、雄ネジ５４ａが、外部ピース５４に切られている。外部ピース５４は、金属製の筒状部材である。外部ピース５４には、例えばステンレスが用いられる。外部ピース５４の内周面は、筒状部５２ｈの外周面にロウ付けされている。外部ピース５４は、棒状金属部材５１と取付板５２と内部ピース５３とは別体の別部品であり、雄ネジ５４ａのネジ溝を持つ第４部品である。
【００５６】
弁体収容部５７ａの中の移動通路２００において、内部ピース５３に雌ネジ２０１が切られている。弁体５５に切られている雄ネジ５５ａが弁体収容部５７ａの中にある雌ネジ２０１にねじ込まれる。弁体５５の上部には、断面形状が六角形の穴５５ｂが設けられている。この穴５５ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体５５を回転させることで、移動通路２００の中において弁体５５を移動させることができる。流路１００が開通した図５の状態から弁体５５を時計回りＣＷに回転させると、移動通路２００を熱源ユニット２０に向って（取付板５２に向って）弁体５５を移動させて、流路１００が閉鎖された図７の状態にすることができる。
【００５７】
流路１００が閉鎖された状態では、弁体５５の先端にあるテーパ部５５ｄが、移動通路２００の他方端である弁座５９で流路１００に隙間なく当接している。テーパ部５５ｄが移動通路２００の他方端で流路１００に隙間なく接することができるように、移動通路２００の他方端では、流路１００の内径が小さくなっている。言い換えると、流路１００の内径が小さくなっている箇所が、弁体５５が着座する弁座５９である。この弁座５９は、リング状であって、リングの中心が移動通路２００の中心軸に実質的に一致している。ここで、実質的に一致するとは製造誤差の範囲内で一致するということである。テーパ部５５ｄが移動通路２００の他方端で弁座５９に隙間なく接するために、断面形状が円形の移動通路２００の中心軸が、断面円形状の流路１００の第２箇所１０２の中心軸と一致することが好ましい。移動通路２００の中心軸に対して、Ｚ軸に沿って延びる流路１００の第２箇所１０２の中心軸がずれると、テーパ部５５ｄが弁座５９に接しない箇所ができて冷媒の遮断が不十分になり易くなる。
【００５８】
取付板５２は、板状部５２ｊを含んでいる。板状部５２ｊは、熱源ユニット２０に固定される部分である。板状部５２ｊは、取付板５２のうち、筒状部５２ｈ，５２ｉを除いた部分である。板状部５２ｊと筒状部５２ｈは、一枚の板状の部材（例えば板金）を変形させたり切削したりして形成される。従って、板状部５２ｊと筒状部５２ｈに成形される箇所は、接合する工程を経なくても、材料である部材の異なる領域として加工前から繋がっているものである。板状部５２ｊは、平坦部５２ａ、膨出部５２ｂ、凹部５２ｃ及びリブ５２ｄを含んでいる。しかし、閉鎖弁５０を構成するための板状部５２ｊは、必ずしもこれらの部分を全て含む必要はない。例えば、板状部５２ｊが、平坦部５２ａだけで構成されていてもよい。
【００５９】
筒状部５２ｈの内周面には、内部ピース５３の外周面がロウ付けされる。言い換えると、第２部品である取付板５２の筒状部５２ｈと第３部品である内部ピース５３との接触面ＢＳ２が互いにロウ付けされて固定される。筒状部５２ｈ，５２ｉの外周面には、外部ピース５４がロウ付けされる。言い換えると、第２部品である取付板５２の筒状部５２ｈと第４部品である外部ピース５４の接触面ＢＳ３が互いにロウ付けされて固定される。内部ピース５３の内周面には、冷媒配管２６の外周面がロウ付けされる。言い換えると、第３部品である内部ピース５３と冷媒配管２６との接触面ＢＳ４が互いにロウ付けされて固定される。
【００６０】
棒状金属部材５１と筒状部５２ｈとの接触面ＢＳ１のロウ付けと、筒状部５２ｈと内部ピース５３との接触面ＢＳ２のロウ付けと、筒状部５２ｈと外部ピース５４との接触面ＢＳ３のロウ付けと、内部ピース５３と冷媒配管２６の接触面ＢＳ４のロウ付けとを一緒に炉中で一度に行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。金属よりも耐熱性に劣るオーリング５５ｅが弁体５５に取り付けられているので、接触面ＢＳ１〜ＢＳ４のロウ付けが終わった後で、弁体５５が内部ピース５３に取り付けられる。接触面ＢＳ１〜ＢＳ４のロウ付けは、それぞれ別々に行われてもよい。
【００６１】
取付板５２は、板状部５２ｊ及び棒状金属部材５１との接触面ＢＳ１を有しているため、弁体５５を移動させる場合及び棒状金属部材５１に冷媒配管１２を接続する場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。棒状金属部材５１と同じように、銅（Ｃｕ）を含む金属、例えば真鍮を使って取付板５２を製造しようとすると取付板５２の肉厚を厚くしないと強度が稼げない。そのため、真鍮を使って取付板５２を製造した場合には、取付板５２が重くなる傾向があり、また材料を多く使うために価格が高くなる傾向がある。そこで、取付板５２は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。このような材料の選択を行うと、取付板５２を構成する第２材料の強度が、棒状金属部材５１を構成する第１材料の強度よりも大きくなる。これら材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２２４１(２０１１)に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。
【００６２】
取付板５２の筒状部５２ｈは、例えば金属板を深絞り加工することにより形成することができる。深絞りによって形成された筒状部５２ｈの外周面には、外部ピース５４がロウ付けされている。金属製円筒状部材の外周面に雄ネジ５４ａを切り、内周面に雌ネジ２０１を切ることで、外部ピース５４を得ることができる。筒状部５２ｈの内周面には、内部ピース５３がロウ付けされている。内部ピース５３には、金属製円筒状部材の内周面に、切削加工により、移動通路２００となる穴、雌ネジ２０１、弁座５９、及び冷媒配管２６がロウ付けされる第２接続口５３ａが形成される。取付板５２、内部ピース５３及び外部ピース５４の材料には、例えば、ステンレスを用いることができる。
【００６３】
サービスポート５８は、熱源ユニット２０が接続されてなる空気調和装置１０の冷媒を充填したり回収したりするためのポートである。サービスポート５８の中には、Ｘ軸方向（棒状金属部材５１の長手方向）に沿って延びる吸入路５８ａがある。この吸入路５８ａは、流路１００に繋がっている。サービスポート５８の吸入路５８ａの中には、バルブコア６９が、吸入路５８ａを塞ぐように取り付けられている。バルブコア６９には、開閉用のピン６９ａが内蔵されている。このピン６９ａがＸ軸の＋方向に押されると、ピン６９ａが流路１００の方に向って移動して、バルブコア６９の中に流通路が開かれる。例えば、真空ポンプ（図示せず）のホースがサービスポート５８に接続されると、ピン６９ａがホースで押されて、吸入路５８ａから真空ポンプまで流通路が形成される。このように真空ポンプが接続された状態で真空ポンプを駆動することで、冷媒配管１２，１３及び利用側熱交換器３１の中の空気を抜くことができる。
【００６４】
サービスポート５８が使用されない熱源ユニット２０の通常の使用状態では、サービスポート５８にはキャップ６８が取り付けられて吸入路５８ａが塞がれている。キャップ６８の内側に切られた雌ネジ６８ｂと結合される雄ネジ５８ｂが、サービスポート５８の外周面の一部に切られている。取り付けられたキャップ６８では、メタルタッチ部６８ａが、サービスポート５８にメタルタッチすることにより、吸入路５８ａのシールを十分なものとしている。言い換えると、キャップ６８が、テーパ５８ｃの箇所で、サービスポート５８に隙間なく接している。
【００６５】
空気調和装置１０から空気を抜くとき、サービスポート５８とホースとの間に隙間が生じるなどすることで空気が外部から空気調和装置１０に侵入して真空度が向上しない可能性がある。空気調和装置１０に冷媒を充填するとき、サービスポート５８とホースとの間に隙間が生じるなどすることで、空気調和装置１０から冷媒が漏れる可能性がある。そこで、ホースとサービスポート５８の接続箇所での空気の侵入及び冷媒の漏洩を防ぐためには、サービスポート５８が高い寸法精度で加工されることが好ましい。高い寸法精度の加工を容易にするため、サービスポート５８は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されていることが好ましい。サービスポート５８の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮がある。サービスポート５８の材料である真鍮としては、例えばＪＩＳ  Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。
【００６６】
（２−２−２）閉鎖弁７０
図８に示されているように、閉鎖弁７０も、閉鎖弁５０と同様に、ロウ付けされた複数の部品から構成されている。閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０と異なり、サービスポートを有していない。しかしながら、サービスポート５８に対応する箇所以外は、閉鎖弁７０が閉鎖弁５０に対応する構成を有している。そこで、ここでは、閉鎖弁７０の構成要素と閉鎖弁５０の構成要素の対応関係を説明することで、閉鎖弁７０の説明の一部を省く。
【００６７】
閉鎖弁７０は、閉鎖弁５０の弁体５５、オーリング５５ｅ、棒状金属部材５１、取付板５２、内部ピース５３、外部ピース５４及び弁蓋６５に対応する弁体７５、オーリング７５ｅ、棒状金属部材７１、取付板５２、内部ピース７３、外部ピース７４及び弁蓋８５を有している。従って、閉鎖弁７０は、第１部品である棒状金属部材７１と、第２部品である取付板５２と、第３部品である内部ピース７３と、第４部品である外部ピース７４とを含んで構成されている。ここでは、第２部品である取付板５２が、閉鎖弁５０と閉鎖弁７０で共通化されている。しかし、第２部品が閉鎖弁５０と閉鎖弁７０で互いに異なる部材となるように、閉鎖弁７０が構成されてもよい。
【００６８】
閉鎖弁７０は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３と熱源ユニット２０の冷媒配管２７との間に接続された状態で冷媒配管１３と冷媒配管２７の間で冷媒を流通させる流路３００を内部に有している。この閉鎖弁７０は、弁体７５の移動により、流路３００の開閉を切り替える。そのために、弁体７５は、流路３００を閉鎖する第１位置Ｐ１と、流路３００を開放する第２位置Ｐ２との間を、移動通路４００を通って移動できるように構成されている。移動通路４００及び弁体７５の一部にネジが切られており、弁体７５を時計回りに回転させると、弁体７５が第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に向う方向に進み、逆に弁体７５を反時計回りに回転させると、弁体７５が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に向う方向に進む。
【００６９】
流路３００には、第１部品である棒状金属部材７１に形成されている第１箇所３０１と、第２部品である取付板５２に形成されている第２箇所３０２とが含まれている。言い換えると、流路３００の第１箇所３０１が棒状金属部材７１の内部を通過しており、流路３００の第２箇所３０２が取付板５２の内部を通過している。さらに詳しくは、取付板５２の筒状部５２ｉに囲まれた空間の中に第２箇所３０２がある。ここでは、流路３００の第２箇所３０２が直接形成されている部材は、内部ピース７３であり、流路３００の第２箇所３０２が取付板５２に間接的に形成されている。しかし、第２箇所３０２の周囲の内部ピース７３を省いて、取付板５２の筒状部５２ｉの内面が流路３００の第２箇所３０２になるように、閉鎖弁７０が構成されてもよい。
【００７０】
流路３００の第２箇所３０２は、内部ピース７３の内部に形成されている。内部ピース７３は、第３部品である。内部ピース７３は、第１部品である棒状金属部材７１及び第２部品である取付板５２とは別部品である。第３部品である内部ピース７３と第２部品である取付板５２との接触面ＢＳ２が互いにロウ付けされて固定される。第２部品である取付板５２と第１部品である棒状金属部材５１と第２部品である取付板５２との接触面ＢＳ１が互いにロウ付けされて固定される。内部ピース７３には、第２冷媒配管である冷媒配管２７が接続される第２接続口７３ａが形成されている。
【００７１】
棒状金属部材７１は、利用ユニット３０へと延びる冷媒配管１３に接続される第１接続口７１ａを有している。冷媒配管１３の先端部１３ｂには、フレア加工が施されている。冷媒配管１３の先端部１３ｂは、先端に近いところほど内径が大きくなっている。この冷媒配管１３の先端部１３ｂの形状に合致するように、棒状金属部材７１の先端部７１ｂにはテーパ７１ｂａがつけられている。冷媒配管１３は、フレアナット８０により、先端部７１ｂに締結される。先端部７１ｂの一部には、フレアナット８０の雌ネジ８１と結合される雄ネジ７１ｂｂが設けられている。冷媒配管１３が閉鎖弁７０に接続されている状態では、冷媒配管１３の先端部１３ｂが、棒状金属部材７１の先端部７１ｂにネジ締めされたフレアナット８０と先端部７１ｂのテーパ７１ｂａとの間に挟みこまれている。
【００７２】
閉鎖弁５０と同様に、閉鎖弁７０においても先端部７１ｂを高い寸法精度で加工し易くするために、棒状金属部材７１は、銅（Ｃｕ）を含む金属で構成されている。棒状金属部材７１の材料である銅を含む金属としては、例えば、真鍮があり、さらに詳細には例えばＪＩＳ  Ｈ３２５０で規定されているＣ３６０４またはＣ３７７１がある。
【００７３】
棒状金属部材７１は、棒状金属部材５１と同様に、例えば八角柱状の真鍮部材を切削加工することにより容易に形成することができる。また、棒状金属部材７１の材料の金属部材が形状が八角柱状に限られないのは、棒状金属部材５１と同様である。真鍮部材の切削加工では、棒状の真鍮部材の長手方向に対して直交する方向（Ｚ軸に沿う方向）に貫通穴を開けることにより、嵌合穴７１ｄが形成される。この嵌合穴７１ｄに筒状部５２ｉが嵌め込まれる。閉鎖弁７０において、嵌合穴７１ｄが貫通穴でなくてもよいのは、閉鎖弁５０の場合と同様である。嵌合穴７１ｄに筒状部５２ｉが嵌め込まれてロウ付けされた状態で、八角柱状の真鍮部材の中心に貫通穴をドリルなどであけることにより、例えば、第１接続口７１ａ、流路３００の第１箇所３０１、第１開口部７１ｃ及び筒状部５２ｉの第２開口部５２ｉａが形成される。例えば、真鍮部材の表面から旋盤で削り出すなどして、棒状金属部材７１の表面を切削加工することにより、雄ネジ７１ｂｂ及びテーパ７１ｂａなどが形成される。Ｘ軸に沿う流路３００の第１箇所３０１の断面形状は円形である。
【００７４】
取付板５２は、筒状部５２ｉの内部に、第２位置Ｐ２に位置している弁体７５を収容する弁体収容部７７ａを有している。図８に示されている閉鎖弁７０の構成を見ると、筒状部５２ｉの内部に嵌め込まれている内部ピース７３が弁体収容部７７ａを有している、と言い換えることもできる。弁体収容部７７ａは、移動通路４００のうち、流路３００よりも外方（取付板５２から遠ざかる方向）に在る部分である。
【００７５】
弁体７５が第２位置Ｐ２に移動して、弁体収容部７７ａの中に弁体７５のほぼ全てが収容されることで、流路３００が開通して冷媒が冷媒配管１３と冷媒配管２７の間を流通することができるようになる。弁体７５が第２位置Ｐ２に移動しているときには、弁体７５のオーリング７５ｅにより、移動通路４００の内周面と弁体７５の間がシールされている。筒状部５２ｉは、嵌合穴７１ｄからオーリング７５ｅが摺動する摺動部分を含む位置まで延びている。弁体７５の外周に嵌められているオーリング７５ｅによってシールされることで、移動通路４００の内周面と弁体７５の間の隙間から移動通路４００を通って冷媒が漏れるのが防がれている。
【００７６】
弁体７５を移動させない状況では、取付板５２の筒状部５２ｉに弁蓋８５が取り付けられて、移動通路２００が弁蓋８５で塞がれている。弁蓋８５の内側に切られた雌ネジ８５ａと結合される雄ネジ８４ａが、筒状部５２ｉの外周面の一部に形成されている。弁蓋８５は、弁体７５を保護するために、雌ネジ８５ａと雄ネジ７４ａにより取付板５２に螺合されている。この実施形態では、雄ネジ７４ａが、外部ピース７４に切られている。外部ピース７４は、金属製の筒状部材である。外部ピース７４には、例えばステンレスが用いられる。外部ピース７４の内周面は、筒状部５２ｉの外周面にロウ付けされている。外部ピース７４は、棒状金属部材７１と取付板５２と内部ピース７３とは別体の別部品であり、雄ネジ７４ａのネジ溝を持つ第４部品である。
【００７７】
弁体収容部７７ａの中の移動通路４００において、内部ピース５３に雌ネジ４０１が切られている。弁体７５に切られている雄ネジ７５ａが弁体収容部７７ａの中にある雌ネジ４０１にねじ込まれる。弁体７５の上部には、断面形状が六角形の穴７５ｂが設けられている。この穴７５ｂの中に、例えば六角レンチを差し込んで弁体７５を回転させることで、移動通路４００の中において弁体７５を移動させることができる。流路３００が開通した図８の状態から弁体７５を時計回りに回転させると、移動通路４００を熱源ユニット２０に向って（取付板５２に向って）弁体７５を移動させて、流路３００を閉鎖させることができる。
【００７８】
流路３００が閉鎖された状態では、弁体７５の先端にあるテーパ部７５ｄが、移動通路４００の他方端である弁座７９で流路３００に隙間なく当接する。テーパ部７５ｄが移動通路４００の他方端で流路３００に隙間なく接することができるように、移動通路４００の他方端では、流路３００の内径が小さくなっている。言い換えると、流路３００の内径が小さくなっている箇所が、弁体７５が着座する弁座７９である。この弁座７９は、リング状であって、リングの中心が移動通路４００の中心軸に実質的に一致している。テーパ部７５ｄが移動通路４００の他方端で弁座７９に隙間なく接するために、断面形状が円形の移動通路４００の中心軸が、断面円形状の流路３００の第２箇所３０２の中心軸と一致することが好ましい。
【００７９】
板状部５２ｊと筒状部５２ｉは、一枚の板状の部材（例えば板金）を変形させたり切削したりして形成される。従って、板状部５２ｊと筒状部５２ｉに成形される箇所は、接合する工程を経なくても、材料である部材の異なる領域として加工前から繋がっているものである。板状部５２ｊは、平坦部５２ａ、膨出部５２ｂ、凹部５２ｃ及びリブ５２ｄを含んでいる。しかし、閉鎖弁５０を構成するための板状部５２ｊは、必ずしもこれらの部分を全て含む必要はない。例えば、板状部５２ｊが、平坦部５２ａだけで構成されていてもよい。
【００８０】
筒状部５２ｉの内周面には、内部ピース７３の外周面がロウ付けされる。言い換えると、第２部品である取付板５２の筒状部５２ｉと第３部品である内部ピース７３との接触面ＢＳ２が互いにロウ付けされて固定される。筒状部５２ｉの外周面には、外部ピース７４がロウ付けされる。言い換えると、第２部品である取付板５２の筒状部５２ｉと第４部品である外部ピース７４の接触面ＢＳ３が互いにロウ付けされて固定される。内部ピース７３の内周面には、冷媒配管２７の外周面がロウ付けされる。言い換えると、第３部品である内部ピース７３と冷媒配管２７との接触面ＢＳ４が互いにロウ付けされて固定される。
【００８１】
棒状金属部材７１と筒状部５２ｉとの接触面ＢＳ１のロウ付けと、筒状部５２ｉと内部ピース７３の接触面ＢＳ２のロウ付けと、筒状部５２ｉと外部ピース７４の接触面ＢＳ３のロウ付けと、内部ピース７３と冷媒配管２６の接触面ＢＳ４のロウ付けとを一緒に炉中で一度に行うのが、製造工程を少なくする観点から好ましい。
【００８２】
取付板５２は、板状部５２ｊ及び棒状金属部材７１との接触面ＢＳ１を有しているため、弁体７５を移動させる場合及び棒状金属部材７１に冷媒配管１３を接続する場合などに発生する応力に十分に耐える強度が必要になる。棒状金属部材７１と同じように、銅（Ｃｕ）を含む金属、例えば真鍮を使って取付板５２を製造しようとすると取付板５２の肉厚を厚くしないと強度が稼げない。そのため、真鍮を使って取付板５２を製造した場合には、取付板５２が重くなる傾向があり、また材料を多く使うために価格が高くなる傾向がある。そこで、取付板５２は、銅を含む金属よりも高い強度を得易い鉄（Ｆｅ）を含む金属で構成されている。鉄を含む金属としては例えばステンレスがある。熱源ユニット２０が屋外に設置される場合が多いことから、錆び難いステンレスを使うことは好ましい。このような材料の選択を行うと、取付板５２を構成する第２材料の強度が、棒状金属部材５１を構成する第１材料の強度よりも大きくなる。これら材料の強度は、ＪＩＳ規格のＺ２２４１(２０１１)に準拠した引張試験（円筒形のため、第１１号試験片）により比較される。
【００８３】
取付板５２の筒状部５２ｉは、例えば金属板を深絞り加工することにより形成することができる。深絞りによって形成された筒状部５２ｉの外周面には、外部ピース７４がロウ付けされている。金属製円筒状部材の外周面に雄ネジ７４ａを切り、内周面に雌ネジ４０１を切ることで、外部ピース７４を得ることができる。筒状部５２ｉの内周面には、内部ピース７３がロウ付けされている。内部ピース７３には、金属製円筒状部材の内周面に、切削加工により、移動通路４００となる穴、雌ネジ４０１、弁座７９、及び冷媒配管２７がロウ付けされる第２接続口７３ａが形成される。取付板５２、内部ピース７３及び外部ピース７４の材料には、例えば、ステンレスを用いることができる。
【００８４】
（２−２−３）閉鎖弁５０，７０の製造工程
既に説明しているが、閉鎖弁５０，７０の製造工程の流れの一例について、図９を用いて説明する。真鍮部品である棒状金属部材５１，７１の切削加工（ステップＳ１）と、ステンレス部品である取付板５２に筒状部５２ｈ，５２ｉを形成するための深絞り加工（ステップＳ２）と、内部ピース５３，７３及び外部ピース５４，７４の切削加工（ステップＳ３）とは互いに並行に進めてもよく、また順次行ってもよい。
【００８５】
棒状金属部材５１，７１は、例えば八角柱状の真鍮製の棒材から切削加工により削り出される。取付板５２は、例えば板状のステンレス製の金属板を加工することにより得られる。金属板の加工には、例えばプレス加工、深絞り加工及び切削加工を使うことができる。内部ピース５３，７３及び外部ピース５４，７４は、例えば金属製のパイプを切削加工することにより得られる。
【００８６】
棒状金属部材５１，７１、取付板５２、内部ピース５３，７３及び外部ピース５４，７４、並びに冷媒配管２６，２７を組み上げて炉中でロウ付けを行う（ステップＳ４）。内部ピース５３，７３を嵌めた後に、例えば、筒状部５２ｈ，５２ｉの端部を絞ってストッパとしてもよい。例えば、図６に示されているように、ストッパ５２ｋを形成することで、炉中ロウ付けの工程での取付板５２に対する内部ピース５３，７３のズレを防止するようにしてもよい。筒状部５２ｈ，５２ｉの立ち上がり部の近傍を絞って、棒状金属部材５１，７１の当接部５２ｍを形成することで、炉中ロウ付けの工程での取付板５２に対する棒状金属部材５１，７１のズレを防止するようにしてもよい。組み上げられた部品のロウ付け箇所には、組み上げる前に例えばロウ材がクラッドされている。炉中ロウ付けが開始される時点で、棒状金属部材５１，７１と筒状部５２ｈ，５２ｉの接触面ＢＳ１、筒状部５２ｈ，５２ｉと内部ピース５３，７３の接触面ＢＳ２、筒状部５２ｈ，５２ｉと外部ピース５４，７４の接触面ＢＳ３、及び内部ピース５３，７３と冷媒配管２６，２７の接触面ＢＳ４には、それぞれ、クラッドされたロウ材が存在する。
【００８７】
ロウ付けが終わって、棒状金属部材５１，７１と取付板５２との位置関係が固定されてから、流路１００，３００の第１箇所１０１，３０１を切削加工によって形成する（ステップＳ５）。第１箇所１０１，３０１の切削加工時に、第１接続口５１ａ，７１ａ、第１開口部５１ｃ，７１ｃ及び第２開口部５２ｈａ，５２ｉａが形成される。一度の切削で第１開口部５１ｃ，７１ｃ及び第２開口部５２ｈａ，５２ｉａを形成することで、第１開口部５１ｃ，７１ｃに隣接して流路１００，３００の第２箇所１０２，３０２に繋がる第２開口部５２ｈａ，５２ｉａを簡単に得ることができる。この切削加工により、第１部品である棒状金属部材５１，７１が、第１箇所１０１，３０１に繋がる第１開口部５１ｃ，７１ｃを嵌合穴５１ｄ，７１ｄの側壁部５１ｄａ，７１ｄａに持つことができる。
【００８８】
そして、例えば従来と同様の方法で、弁体５５，７５、弁蓋６５，８５、キャップ６８及びバルブコア６９などが準備されている（ステップＳ６）。ステップＳ４でロウ付けされて、棒状金属部材５１と取付板５２と内部ピース５３と外部ピース５４と冷媒配管２６，２７が固定された組立体の中に弁体５５，７５を組み込んで、取付板５２の筒状部５２ｈ，５２ｉの端部をかしめて弁体５５，７５が抜けない状態に成形する。その後、バルブコア６９を組立体に挿入し、弁蓋６５，８５及びキャップ６８を組立体に螺合して、閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化された組立体を得ることができる（ステップＳ７）。ここでは、取付板５２と閉鎖弁５０，７０の炉中ロウ付けの際に、冷媒配管２６，２７が一緒に炉中ロウ付けされて取付板５２と閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化されているが、冷媒配管２６，２７のロウ付けは、閉鎖弁５０，７０を製造する炉中ロウ付けの後から行われてもよい。
【００８９】
そして、例えば従来と同様の方法で、弁体５５，７５、弁蓋６５，８５、キャップ６８及びバルブコア６９などが準備されている（ステップＳ６）。ステップＳ４でロウ付けされて、取付板５２を有する閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が固定された組立体の中に弁体５５，７５を組み込んで、取付板５２の筒状部５２ｈ，５２ｉの端部をかしめて弁体５５，７５が抜けない状態に成形する。その後、バルブコア６９を組立体に挿入し、弁蓋６５，８５及びキャップ６８を組立体に螺合して、取付板５２と閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化された組立体を得ることができる（ステップＳ７）。ここでは、閉鎖弁５０，７０の炉中ロウ付けの際に、冷媒配管２６，２７が一緒に炉中ロウ付けされて閉鎖弁５０，７０と冷媒配管２６，２７が一体化されているが、冷媒配管２６，２７のロウ付けは、閉鎖弁５０，７０の炉中ロウ付けの後から行われてもよい。
【００９０】
（３）変形例
（３−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、閉鎖弁５０，７０が、取付板５２の筒状部５２ｈ，５２ｉに内部ピース５３が嵌め込まれた構造を備えている場合について説明した。しかし、閉鎖弁５０，７０が、内部ピース５３，７３を用いずに構成されてもよい。内部ピース５３，７３が用いられない場合、例えば、筒状部５２ｈ，５２ｉの内周面の一部が、流路１００，３００の第２箇所１０１，３０１の内面になる。この場合、例えば、冷媒配管２６，２７が筒状部５２ｈ，５２ｉの内周面に直接ロウ付けされる。この場合、例えば、筒状部５２ｈ，５２ｉの内周面の一部が弁座５９，７９に加工される。この場合、例えば、筒状部５２ｈ，５２ｉの内周面の一部が移動通路２００，４００になる。筒状部５２ｈ，５２ｉ内周面の一部が雌ネジ２０１，４０１に加工される。
【００９１】
（３−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、内部ピース５３，７３に弁座５９，７９が形成されるとともに、雌ネジ２０１，４０１が形成されている。しかし、弁座５９，７９と雌ネジ２０１，４０１のうちのいずれか一方が内部ピース５３，７３に形成されるように、閉鎖弁５０，７０が構成されてもよい。内部ピース５３，７３に弁座５９，７９が形成される場合には、例えば筒状部５２ｈ，５２ｉの内周面の一部が雌ネジ２０１，４０１に加工される。内部ピース５３，７３に雌ネジ２０１，４０１が形成される場合には、例えば筒状部５２ｈ，５２ｉの内周面の一部が弁座５９，７９に加工される。
【００９２】
（３−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、移動通路２００，４００の全部が筒状部５２ｈ，５２ｉの中に形成されている。しかし、移動通路２００，４００の一部が筒状部５２ｈ，５２ｉの外部に形成されてもよい。この場合、例えば、第１部品である棒状金属部材５１，７１に雌ネジ２０１，４０１が形成されてもよい。
【００９３】
（３−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、棒状金属部材５１，７１の外周が、八角形である場合を例に挙げて説明している。これは、フレアナット６０，８０で冷媒配管１２，１３を棒状金属部材５１，７１に締結する際に、締結のトルクで棒状金属部材５１，７１にケーシング４０に対して回転する方向の力が加わるのを防止する回り止めの役割を果たしている。棒状金属部材５１，７１の外周が円形の場合、周り止めすることが難しいため、締結のトルクが棒状金属部材５１，７１の接触面ＢＳ１及び取付板５２などにかかり、ロウ付け箇所及び取付板５２などに損傷が生じたり変形が生じたりするリスクがある。例えば、棒状金属部材５１，７１の外周が八角形の場合、締結のトルクを取付板５２で受けることができ、接触面ＢＳ１のロウ付けの破壊及び取付板５２の変形が発生し難くなる。このような回り止めの役割を果たす形状は、八角形には限られず、他の多角形であってもよい。また、回り止めの役割を果たす形状はオーバル形またはオーバル形もしくは円形を直線で切り取った形であってもよい。オーバル形には、楕円形、長円形及び卵型が少なくとも含まれる。また、オーバル形もしくは円形を直線で切り取った形とは、例えば半円形のように、直線と曲線とが組み合わさった形状である。
【００９４】
（３−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、取付板５２の筒状部５２ｈ，５２ｉに、雄ネジ５４ａが形成されている外部ピース５４が取付けられている。しかし、外部ピース５４を取付ける代わりに、筒状部５２ｈ，５２ｉが雄ネジ５４ａを有するように、筒状部５２ｈ，５２ｉが加工されてもよい。図１０には、変形例１Ｅに係る第２部品である取付板５２の一部が拡大して示されている。図１０に示されている筒状部５２ｈの先端部が折り返されている。言い換えると、図１０に示されている筒状部５２ｈは、先端部を逆絞りして、折返し部５２ｎに雄ネジ５４ａを形成されている。
【００９５】
（４）特徴
（４−１）
以上説明した閉鎖弁５０，７０は、利用ユニット３０へと外に延びる第１冷媒配管である冷媒配管１２，１３と熱源ユニット２０の中に延びる第２冷媒配管である冷媒配管２６，２７との間に接続されている。この状態で冷媒配管１２，１３と冷媒配管２６，２７の間で冷媒を流通させる流路１００，３００の開閉を切り替えるように、閉鎖弁５０，７０が構成されている。
【００９６】
閉鎖弁５０，７０は、第１部品である棒状金属部材５１，７１の嵌合穴５１ｄ，７１ｄと、第２部品である取付板５２の筒状部５２ｈ，５２ｉとを組み合わせることにより、容易に得られる構成を有している。このような構成を有する閉鎖弁５０，７０は、棒状金属部材５１，７１と取付板５２とを組み合わせた部品に相当する部品を鍛造により一体的に製造する従来の閉鎖弁と比べて、コストを抑制できる。例えば、第１部品である棒状金属部材５１，７１に従来と同様の真鍮を用い、第２部品である取付板５２に真鍮よりも安価なステンレスを用いることでコストを下げることができる。このように構成しても、第１冷媒配管１２，１３と接続する部分は、従来と同様に、真鍮を高い精度で加工することで形成することができる。従って、閉鎖弁５０，７０は、棒状金属部材５１，７１と第１冷媒配管１２，１３との間で冷媒の漏洩を十分に抑制できる。
【００９７】
（４−２）
上述の閉鎖弁５０，７０は、深絞り形状の筒状部５２ｈ，５２ｉを有している。筒状部５２ｈ，５２ｉが深絞り形状であるから、閉鎖弁５０，７０は、筒状部５２ｈ，５２ｉを有する取付板５２を容易に供給できる構成となっている。
【００９８】
（４−３）
上述の閉鎖弁５０，７０は、金属製の深絞り部品である取付板５２を備えている。取付板５２は、筒状部５２ｈ，５２ｉに１つの板金部材の中の筒形状になっている第１部分を用いるとともに板状部５２ｊに一つの板金部材の中の板形状になっている第２部分を用いている。このような構造により、筒状部５２ｈ，５２ｉと板状部５２ｊが連続的に一体化されている。閉鎖弁５０，７０は、このような取付板５２を備えることで、棒状金属部材５１，７１と組み合わせる部品を供給し易くしている。
【００９９】
（４−４）
上述の閉鎖弁５０，７０の取付板５２がステンレス製である場合、取付板５２は、閉鎖弁５０，７０を安価で壊れ難くする。ステンレス製の取付板５２は、真鍮などに比べて薄くても強度を得やすい。例えば、真鍮の１ｋｇの価格は、一般に、ステンレスの１ｋｇの価格よりも安い。
【０１００】
（４−５）
閉鎖弁５０，７０は、移動通路２００，４００を内部に有する内部ピース５３，７３を筒状部５２ｈ，５２ｉに挿入して、移動通路２００，４００の周囲の強化を図っている。
【０１０１】
（４−６）
閉鎖弁５０，７０が、第３部品として、第２部品である取付板５２よりも硬度の小さい材料からなる内部ピース５３，７３を備えている。例えば、内部ピース５３，７３が真鍮で形成され、取付板５２がステンレスで形成されている場合、取付板５２の硬度よりも内部ピース５３，７３の硬度が小さい。このような場合、内部ピース５３，７３に形成された弁座５９，７９が第１位置Ｐ１に配置され、取付板５２よりも硬度の小さい材料からなる弁座５９，７９の形状を弁体５５，７５に合致するように変形させ易くなっている。取付板５２の筒状部５２ｈ，５２ｉの内部を弁座に加工するのに比べて硬度の小さい材料からなる内部ピース５３，７３の弁座５９，７９が、弁座５９，７９と弁体５５，７５の間に隙間をでき難くし、冷媒を閉鎖し易くしている。
【０１０２】
（４−７）
上述の閉鎖弁５０，７０は、ストッパ５２ｋで第３部品である内部ピース５３，７３を固定する場合には、例えば組み立て時に、内部ピース５３，７３のズレを抑止することができる。内部ピース５３，７３と取付板５２のズレが小さくなることで、不良品の発生を抑制することができる。
【０１０３】
（４−８）
棒状金属部材５１，７１と取付板５２が、それらの接触面ＢＳ１でロウ付けされている。言い換えると、棒状金属部材５１，７１と取付板５２の接触面ＢＳ１にロウ材を備えているということである。この接触面ＢＳ１のロウ材は、第１開口部５１ｃ，７１ｃと第２開口部５２ｈａ，５２ｉａの周囲の棒状金属部材５１，７１の側壁部５１ｄａ，７１ｄａと筒状部と５２ｈ，５２ｉの隙間をシールする。このロウ材が、棒状金属部材５１，７１と取付板５２の境界での冷媒の漏洩を防止する。
【０１０４】
（４−９）
弁体５５，７５は、弁体５５，７５の周囲の隙間をシールして塞ぐオーリング５５ｅ，７５ｅを有している。取付板５２の筒状部５２ｈ，５２ｉは、嵌合穴５１ｄ，７１ｄからオーリング５５ｅ，７５ｅが摺動する摺動部分を含む位置まで延びている。閉鎖弁５０，７０は、嵌合穴５１ｄ，７１ｄからオーリング５５ｅ，７５ｅが摺動する摺動部分を含む位置まで延びている構造により、弁体５５，７５のオーリング５５ｅ，７５ｅによる十分なシールを実現している。
【０１０５】
（４−１０）
図１０に示されている取付板５２は、オーリング５５ｅ，７５ｅの摺動部分に繋がる第３開口部５２ｈｂ，５２ｉｂを有している。閉鎖弁５０，７０には、この第３開口部５２ｈｂ，５２ｉｂの周囲に、弁蓋６５，８５をネジ止めするためのネジ溝を持つ第４部品である外部ピース５４または第２部品である取付板５２の折返し部５２ｎが設けられている、ものである。この閉鎖弁は、外部ピース５４または折返し部５２ｎにより、弁蓋６５，８５をネジ止めするためのネジ溝の形成を容易にしている。
【０１０６】
（４−１１）
閉鎖弁５０，７０の製造方法では、接触面ＢＳ１にクラッドされているリング状のロウ材が、棒状金属部材５１，７１と取付板５２の接触面ＢＳ１をシールしている。このリング状のロウ材が、棒状金属部材５１，７１と取付板５２とを組み合わせて冷媒の漏洩し難い閉鎖弁を製造し易くし、例えば鍛造により閉鎖弁を得る場合に比べて、閉鎖弁５０，７０の製造コストを抑制する。
【０１０７】
同様に、接触面ＢＳ２にクラッドされているリング状のロウ材が、内部ピース５３，７３と取付板５２の接触面ＢＳ２をシールしている。このリング状のロウ材が、内部ピース５３，７３と取付板５２とを組み合わせて冷媒の漏洩し難い閉鎖弁を製造し易くしている。
【０１０８】
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【０１０９】
１０  空気調和装置
１２，１３  冷媒配管（第１冷媒配管の例）
２６，２７  冷媒配管（第２冷媒配管、内部冷媒配管の例）
２０  熱源ユニット
３０  利用ユニット
５１，７１  棒状金属部材（第１部品の例）
５１ａ，７１ａ  第１接続口
５１ｃ，７１ｃ  第１開口部
５１ｄ，７１ｄ  嵌合穴
５１ｄａ，７１ｄａ  側壁部
５２，７２  取付板（第２部品の例）
５２ｈａ，５２ｉａ  第２開口部
５２ｈｂ，５２ｉｂ  第３開口部
５２ｊ  板状部
５２ｋ  ストッパ
５３，７３  内部ピース（第３部品の例）
５３ａ，７３ａ  第２接続口
５２ｍ，７２ｍ  当接部
５４，７４  外部ピース（第４部品の例）
５５，７５  弁体
５５ｅ，７５ｅ  オーリング
５９，７９  弁座
１００，３００  流路
１０１，３０１  第１箇所
１０２，３０２  第２箇所
２００，４００  移動通路
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１０】
【特許文献１】特開２０１３−２４２０３８号公報
【図１】
2020128770.tif 000003
【図２】
2020128770.tif 000004
【図３】
2020128770.tif 000005
【図４】
2020128770.tif 000006
【図５】
2020128770.tif 000007
【図６】
2020128770.tif 000008
【図７】
2020128770.tif 000009
【図８】
2020128770.tif 000010
【図９】
2020128770.tif 000011
【図１０】
2020128770.tif 000012