(57)【要約】【解決手段】  ラベル貼付位置Ｂで、載置台１４上の容器１の側面の全周に、上記ラベル供給手段６のラベルＬを巻き付けるラベラ２に関する。  上記載置台１４に載置された容器１の側面に隣接した位置に、上記ラベルＬの少なくとも先端部分を吸着保持する吸着部材１６を設けるとともに、当該吸着部材１６を上記容器１の中心軸を中心に回転させる回転手段３２とを備える。  上記吸着部材１６の回転位置と、上記ラベル供給手段６が保持するラベルＬの先端部分の位置とを同期させて、上記ラベル貼付位置ＢにおいてラベルＬの先端部分を上記吸着部材１６に吸着させ、さらに上記吸着部材１６が回転することで、上記ラベルＬの後端部分が上記吸着部材１６に吸着された先端部分に重合するようにした。【効果】  容器１の形状等に影響されず、またマンドレル方式と同等の美称性が得られる【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を搬送する搬送手段と、搬送手段に設けられて上記容器を支持する載置台と、ラベル貼付位置の近傍に回転可能に設けられ、外周面にラベルを保持したラベル供給手段とを備えたラベラにおいて、
上記載置台に載置された容器の側面に隣接した位置に、上記ラベルの少なくとも先端部分を吸着保持する吸着部材を設けるとともに、当該吸着部材を上記容器の中心軸を中心に回転させる回転手段とを備え、
上記回転手段による上記吸着部材の回転位置と、上記ラベル供給手段が保持するラベルの先端部分の位置とを同期させて、上記ラベル貼付位置においてラベルの先端部分を上記吸着部材に吸着させ、
さらに上記吸着部材と上記ラベル供給手段とが回転して、上記ラベルの後端部分を上記吸着部材に吸着されたラベルの先端部分に重合させることを特徴とするラベラ。
【請求項２】
上記載置台は、上記容器を回転可能に支持するとともに、
上記回転手段は、上記吸着部材を上記容器の回転に同期させて回転させることを特徴とする請求項１に記載のラベラ。
【請求項３】
上記吸着部材を昇降させる昇降手段を備え、
上記吸着部材においてラベルの先端部分と後端部分とが重合されると、上記昇降手段が吸着部材を昇降させて容器に巻き付けられたラベルより離脱させることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のラベラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベラに関し、詳しくは搬送手段に設けられた載置台に載置された容器の側面の全周にラベルを巻き付けるラベラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器にラベルを貼付するラベラとして、容器の側面の全周にラベルを装着するものが知られている。
このようなラベラとして、容器の側面に直接ラベルを貼り付ける直巻き方式や、予め筒状に形成したラベルを容器に装着するマンドレル方式が知られ、特許文献１にはこれら直巻き方式およびマンドレル方式を選択的に利用可能なラベラが開示されている。
上記直巻き方式を利用する場合、載置台上の容器とラベル供給手段とを回転させて、上記ラベル供給手段が保持するとともに裏面に糊が塗布されたラベルを、上記容器の側面の全周に直接巻き付けるようになっている。
これに対し、マンドレル方式を利用する場合、容器の上方に設けたマンドレルと上記ラベル供給手段とを回転させて、上記マンドレルにラベルを巻付けて筒状に形成し、その後形成された筒状のラベルをピッカによって保持したら、当該ピッカを下降させてラベルを容器の上方より被せて装着するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４３４７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記直巻き方式の場合、ラベルの先端部分と後端部分とを容器の外面で重合させる際に、容器の形状や剛性によっては、先端部分と後端部分とが適切に重合せず、これらが重合した掛け合わせ部分の美称性が損なわれる場合がある。
一方マンドレル方式の場合、マンドレルにおいて予めラベルを筒状に形成するため、容器の形状に関わらずラベルを装着することが可能であり、またマンドレルでラベルの先端部分と後端部分とを重合させるため、上記掛け合わせ部分の美称性に優れるという特徴がある。
しかしながらマンドレル方式の場合、ラベルを巻き付けるマンドレルや、筒状のラベルを容器に被せるピッカが必要であり、構成が複雑で故障のリスクやメンテナンスが煩雑であるという問題がある。
またマンドレル方式の場合、筒状のラベルを容器に被せることから、形成したラベルの直径を容器の直径よりも大径にしなければならず、このため装着するラベルの下端部の位置を容器の下端部よりも上方に設定する場合、装着したラベルが容器からずり落ちやすいという問題もあった。
このような問題に鑑み、本発明は容器の形状等に影響されず、またマンドレル方式と同等の美称性が得られるラベラを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１の発明にかかるラベラは、容器を搬送する搬送手段と、搬送手段に設けられて上記容器を支持する載置台と、ラベル貼付位置の近傍に回転可能に設けられ、外周面にラベルを保持したラベル供給手段とを備えたラベラにおいて、
上記載置台に載置された容器の側面に隣接した位置に、上記ラベルの少なくとも先端部分を吸着保持する吸着部材を設けるとともに、当該吸着部材を上記容器の中心軸を中心に回転させる回転手段とを備え、
上記回転手段による上記吸着部材の回転位置と、上記ラベル供給手段が保持するラベルの先端部分の位置とを同期させて、上記ラベル貼付位置においてラベルの先端部分を上記吸着部材に吸着させ、
さらに上記吸着部材と上記ラベル供給手段とが回転して、上記ラベルの後端部分を上記吸着部材に吸着されたラベルの先端部分に重合させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
上記発明によれば、ラベルの先端部分を棒状の吸着部材によって吸着することで、ラベルの裏面に糊を塗布することなく、ラベル供給手段から容器へとラベルを受け渡すことができる。
また上記吸着部材を上記容器の中心軸を中心に回転させることで、上記容器の外周にラベルを巻き付けることができ、マンドレル方式に比べて形成したラベルの直径を小さくできることから、ラベルのずり落ちを防止することができる。
さらに、ラベルの後端部分を上記吸着部材の位置でラベルの先端部分に重合させることから、容器の形状や剛性に関わらず、重合した掛け合わせ部の美称性が損なわれることはない。
そして、上記構成には上記マンドレルやピッカといった構成は不要であり、マンドレル方式を採用したラベラに比べて、故障のリスクやメンテナンスの手間を低減することが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明にかかるラベラの構成図
【図２】ラベラの断面図
【図３】吸着部材を説明する平面図
【図４】ラベラを平面視で見た動作説明図
【図５】ラベラを側方から見た動作説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図示実施例について説明すると、図１はペットボトルなどの容器１の側面の全周にラベルＬを貼付するラベラ２の平面図を示し、容器１を供給する容器供給スターホイール３と、ラベルＬの付された容器１を後工程に排出する容器排出スターホイール４との間に設けられている。ここで、上記容器１には上流側の工程において予め液体が充填され、またキャップが装着されたものとなっている。
上記ラベラ２は、容器供給スターホイール３から容器１を受け取るとともにラベルＬの貼付された容器１を容器排出スターホイール４に受け渡す搬送手段としての回転テーブル５と、容器１の側面にラベルＬを装着するラベル供給手段６とを有している。
上記容器供給スターホイール３の上流側には容器１を一列に搬送する供給コンベヤ７と、該供給コンベヤ７の下流側に設けられて容器１を所定間隔に広げた状態で容器供給スターホイール３に供給するスクリュー８とが設けられている。
また上記容器排出スターホイール４の下流側には、該容器排出スターホイール４より容器１を受け取って一列に搬送する排出コンベヤ９が設けられている。
そして上記容器供給スターホイール３および容器排出スターホイール４は、図示しないが、それぞれ外周に容器１を収容して保持するポケットを複数備えており、容器１を保持することで図１の受取位置Ａおよび受渡位置Ｄのそれぞれで容器１の供給および容器１の排出を行っている。
【０００９】
図２に示すように、上記回転テーブル５は、図示しない駆動軸によって回転可能に設けられ、下から順に３枚設けられた第１〜第３プレート１１〜１３と、上記第１プレート１１に設けられて容器１を回転可能に支持する載置台１４と、上記容器１の上方に設けられて当該容器１のキャップに嵌合するトップロケータ１５と、上記容器１と同期して回転してラベルＬを容器１に装着する棒状の吸着部材１６と、装着されたラベルＬを上記容器１に抑えつけて上記吸着部材１６の離脱を許容させるラベル抑え手段２５とを備えている。
上記第１〜第３プレート１１〜１３は一体的に回転するように連結されており、図示しない伝達手段によって上記容器供給スターホイール３および容器排出スターホイール４と同期して回転するようになっている。
【００１０】
上記載置台１４は、上記第１プレート１１の外周に沿って等間隔に設けられており、その上面は平坦に加工されて上記容器１を下方から支持するようになっている。
上記載置台１４の下部に設けられた回転軸１４ａは第１プレート１１を上下に貫通するとともに、第１プレート１１に対して回転可能に設けられ、その下端部には第１歯車１４ｂが設けられている。
また、この載置台１４は第２プレート１２の上部に設けられたサーボモータ１７によって駆動されるようになっており、当該サーボモータ１７の駆動軸１７ａは第２プレート１２および第１プレート１１を貫通し、その下端には第２歯車１７ｂが設けられている。
そして上記第１プレート１１の下面には、上記載置台１４の第１歯車１４ｂと上記駆動軸１７ａの第２歯車１７ｂとの間に、第３歯車１８が回転可能に設けられており、上記サーボモータ１７の駆動力が上記載置台１４に伝達されるようになっている。
【００１１】
上記トップロケータ１５は、その下端部が上記容器１のキャップに嵌合可能な形状を有し、また第１昇降手段１９によって昇降可能に設けられている。
上記トップロケータ１５は上記第１昇降手段１９によって昇降する昇降軸１５ａの下端部に回転可能に連結されており、トップロケータ１５が容器１のキャップに嵌合すると、容器１の回転に伴ってトップロケータ１５も一体的に回転するようになっている。
上記昇降軸１５ａは上記第２プレート１２を上下に貫通して設けられ、上記第１昇降手段１９は、上記昇降軸１５ａの上端部に連結された保持部材２１と、上記第３プレート１３に設けられて上記保持部材２１を上下に移動可能に保持するスライドレール２２と、上記保持部材２１に設けられたカムフォロア２３と、上記第３プレート１３を囲繞するように設けられたカム２４とから構成されている。
上記構成により、上記回転テーブル５が回転すると、上記カムフォロア２３が上記カム２４の軌跡に沿って上下に移動し、これに伴って保持部材２１がスライドレール２２に沿って上下に移動することとなる。
その結果、上記保持部材２１とともに昇降軸１５ａが上下動し、上記トップロケータ１５が容器１のキャップに上方から当接した下降位置と、容器１より上方に退避した退避位置との間で移動するようになっている。
【００１２】
上記吸着部材１６は、上記容器１の側面に沿って上下方向に設けられた中空の棒状ないしは板状の部材によって構成され、リング状を有したリング状部材３１の下端部に設けられている。そしてリング状部材３１は上記サーボモータ１７によって駆動される回転手段３２によって回転し、また第２昇降手段３３によって上下動するようになっている。
図４に示すように、吸着部材１６の内部には空間が形成され、その断面形状は容器１側の下底が外周側の上底よりも長く設定された略台形を有し、上記下底に相当する面は上記容器１の側面に接触ないしは最接近するように設定されている。
一方、上底に対応する吸着面１６ａには複数の貫通穴が穿設されて吸着部材１６の内部空間に連通し、後述するように負圧供給手段４０からの負圧によってラベルＬの先端部分を吸着保持するようになっている。
なお、上記吸着部材１６の断面形状については、上記台形形状に限られず、例えば上記吸着面１６ａを円弧状に形成することも可能であり、後述するように当該吸着面１６ａにおいてラベルＬの先端部分と後端部分とを重合させることが可能な形状を有していればよい。
【００１３】
上記リング状部材３１の内径は上記トップロケータ１５の外径と略同径に形成され、第２昇降手段３３によって下降位置に位置すると、当該リング状部材３１はトップロケータ１５よりも下方に突出するようになっている（図３（ｂ）参照）。
また上記リング状部材３１の下端部にはテーパ形状が形成されており、リング状部材３１が下降位置に位置すると、上記テーパ形状が上記容器１の肩部に当接ないしは接近した位置で停止するようになっている。
さらに上記リング状部材３１の外径は上記容器１よりも大径に形成されており、上記吸着部材１６は上記リング状部材３１の下端部の外周縁部に、下方を向けて連結固定されている。
このような構成により、図３（ｂ）に示すように、上記リング状部材３１が上記第２昇降手段３３によって下降位置に位置すると、上記吸着部材１６が上記載置台１４に載置された容器１の側面に隣接した位置に位置するようになっている。
ここで、記吸着部材１６の上下方向の長さは、上記容器１の側面に装着されるラベルＬの高さと略同じかそれよりも長く設定されている。
【００１４】
上記回転手段３２は、上記トップロケータ１５に連結された上記昇降軸１５ａに対して回転可能に設けられた管状の回転軸３４と、当該回転軸３４に対して上下動可能に設けられた管状のスライド軸３５とを有し、上記スライド軸３５の下端部には上記リング状部材３１が固定されている。
上記回転軸３４は上記第２プレート１２に対して回転可能に軸支され、その回転中心は上記載置台１４に載置されて回転する容器１の回転中心と一致するようになっている。従って、上記吸着部材１６は上記回転手段３２によって容器１の中心軸を中心に回転するように設けられている。
上記回転軸３４における上記第２プレート１２の上方に突出した部分には第４歯車１５ｂが設けられ、これに対し上記サーボモータ１７の駆動軸１７ａには、上記第２プレート１２の上方に突出した部分に第５歯車１７ｃが設けられている。
そして、上記第２プレート１２の上面には、上記回転軸３４の第４歯車１５ｂと上記駆動軸１７ａの第５歯車１７ｃとの間に、第６歯車２０が回転可能に設けられており、上記サーボモータ１７の駆動力を上記回転軸３４に伝達させるようになっている。
【００１５】
上記スライド軸３５は上記回転軸３４を囲繞するように設けられ、上記回転軸３４の外周面とスライド軸３５の内周面とには、それぞれ上下方向にスプライン加工が施されて嵌合している。これにより、上記スライド軸３５は上記回転軸３４に沿って上下方向への移動が許容されるものの、相対的な回転ができないようになっている。
このような構成により、上記回転軸３４が上記サーボモータ１７の駆動力によって回転すると、上記スプライン加工によって上記スライド軸３５に連結されたリング状部材３１と吸着部材１６とが回転することとなる。
また、上記サーボモータ１７の駆動力は上記駆動軸１７ａを介して上記載置台１４にも伝達されていることから、上記リング状部材３１に設けられた吸着部材１６は上記載置台１４および当該載置台１４に載置された容器１と同期して回転するようになっている。
そして上記吸着部材１６の回転位置は、上記サーボモータ１７によって制御可能となっており、後述するように上記ラベル供給手段６からラベルＬの先端部分を受け取ることが可能となっている。
【００１６】
上記第２昇降手段３３は、上記リング状部材３１の固定された上記スライド軸３５を回転可能に保持する保持部材３６と、当該保持部材３６に連結された昇降ロッド３７と、上記昇降ロッド３７の下端部に設けられたカムフォロア３８と、上記カムフォロア３８を上下に移動させるカム３９とから構成されている。
このような構成により、上記第２昇降手段３３は上記リング状部材３１に連結された吸着部材１６を、上記容器１の上方に退避した上昇位置と、上記容器１の側面に隣接した下降位置とに昇降させることが可能となっている。
【００１７】
上記吸着部材１６の内部空間には負圧供給手段４０からの負圧が供給されるようになっており、上記リング状部材３１および上記第２昇降手段３３の保持部材３６の内部には、それぞれ負圧供給手段４０から上記吸着部材１６に負圧を供給するための図示しない通路が形成されている。
上記負圧供給手段４０による負圧の供給は制御手段によって制御され、例えば容器１にラベルＬが装着された後には、上記吸着部材１６への負圧の供給を停止させて、下降位置から上昇位置へと移動するのを許容するようになっている。
なお上記負圧供給手段４０は、容器１にラベルＬが装着された後に、上記吸着部材１６に対してそれまでの負圧から陽圧へと供給を切り替えて、ラベルＬを吸着部材１６から離脱させるようにしてもよい。
【００１８】
上記ラベル抑え手段２５は、上記第１プレート１１に設けられた上記載置台１４に対して内周側に隣接した位置に設けられており、図示しないエアシリンダ等の移動手段によって内周側から外周側へと往復動可能に設けられている。
後に詳述するように、上記吸着部材１６を回転させて容器１の側面の外周にラベルＬが装着されると、筒状に形成されたラベルＬの内側に上記吸着部材１６が位置することとなる。
したがって、上記吸着部材１６を容器１とラベルＬとの間から離脱させる際に、上記ラベル抑え手段２５が移動して上記ラベルＬを上記容器１との間で挟持し、この状態で上記吸着部材１６が上記第２昇降手段３３によって上昇することで、ラベルＬのずれを防止するようになっている。
この時、上記吸着部材１６は上記サーボモータ１７によって回転位置が制御され、当該吸着部材１６が容器とラベル抑え手段２５との間に位置しないようになっている。
【００１９】
上記ラベル供給手段６は、所要の長さに切断されたラベルＬを保持するパッドＰを等間隔に複数備えた供給ドラム４１と、上記供給ドラム４１によって搬送されるラベルＬの後端部分に糊を塗布する糊塗布手段４６とを備えている。
上記供給ドラム４１の上流側には、帯状のラベルＬが巻回された図示しないロールスタンドと、当該ロールスタンドから引き出されたラベルＬを所定長さに切断するカッタ４７とが設けられている。
上記ラベルＬは、上記容器１の側面の全周に巻き付け可能な長さに切断され、図４に示すように、本実施例ではラベルＬを上記容器１を上記吸着部材１６ごと巻き付けて、その先端部分と後端部分とが上記吸着部材１６の吸着面において重合するような長さに設定されている。
また図１において、上記供給ドラム４１は図示時計回りに回転し、これに対し上記回転テーブル５は図示反時計回りに回転するようになっている。また上記載置台１４は上記容器１を図示反時計回りに回転させるようになっている。
【００２０】
上記供給ドラム４１は、複数のアームを放射状に備えた星形プレート４１ａを備え、各アームの先端に設けられた揺動軸４１ｂに、それぞれ上記パッドＰが設けられている。
図５は上記パッドＰおよび当該パッドＰの動作を説明する図となっており、上記パッドＰは、上記星形プレート４１ａの回転方向前方に設けられた前方パッド部４２と、回転方向後方に設けられた後方パッド部４３とから構成されている。
上記前方パッド部４２の後端部は上記揺動軸４１ｂに軸支され、また前方パッド部４２の先端部には前方カムフォロア４２ａが連結されており、当該前方カムフォロア４２ａはパッドＰの内周に設けられた前方カム４４によって水平方向に移動するようになっている。
上記前方カムフォロア４２ａが前方カム４４によって水平方向に移動すると、前方パッド部４２は上記揺動軸４１ｂを中心に揺動し、当該前方パッド部４２の先端部が想像線で示す退避位置と、当該退避位置より外周側に突出した突出位置とに移動するようになっている。
これと同様、上記後方パッド部４３の先端部は上記揺動軸４１ｂに軸支され、後端部には後方カム４５によって水平方向に移動する後方カムフォロア４３ａが設けられている。
このような構成により、上記後方カムフォロア４３ａが後方カム４５によって水平方向に移動することで、後方パッド部４３の後端部が上記退避位置と突出位置とに移動するようになっている。
【００２１】
上記前方パッド部４２と後方パッド部４３とを合わせた長さは、上記切断されたラベルＬの長さに合わせて設けられるとともに、上記前方パッド部４２の先端部および後方パッド部４３の後端部にはそれぞれ複数の吸着孔が形成され、これらの吸着孔は図示しない負圧発生手段に連通している。
これにより、ラベルＬの先端部分を上記前方パッド部４２の先端部によって吸着保持し、ラベルＬの後端部分を上記後方パッド部４３の後端部で吸着保持するようになっている。
一方、前方パッド部４２と後方パッド部４３とが接近したパッドＰの中央部分は、前方パッド部４２の先端部および後方パッド部４３の後端部よりも内周側に形成され、パッドＰによってラベルＬを保持すると、当該ラベルＬの先端部分および後端部分だけが保持され、容器１にラベルＬを装着する際の損傷を防止することができる。
なお、上記後方パッド部４３の後端部の構成として、上記ラベルＬの後端部を上記負圧によって吸着する代わりに、後方パッド部４３の表面に微粘着パッドを設けて、当該微粘着パッドにより保持するようにしてもよい。
【００２２】
上記糊塗布手段４６は、上記パッドＰにおける後方パッド部４３の後端部に保持されたラベルＬの後端部分に糊を塗布するようになっている。
なお、上記糊に代えて、予め加熱されたホットメルトを使用することも可能であり、また詳述しないが上記吸着部材１６においてラベルＬの先端部分と後端部分とが重合した状態で、これらを熱によって溶着する手段を採用してもよい。
【００２３】
以下、図３、図５を用いて本実施例にかかるラベラ２の動作を説明する。
まず図３（ａ）は、上流側の容器供給スターホイール３から容器１が回転テーブル５に供給され、容器１を載置台１４と上記トップロケータ１５とによって上下から挟持した状態を示している。
この時、上記トップロケータ１５は上記第１昇降手段１９によって上昇位置から下降位置へと下降して、載置台１４に載置された容器１のキャップに嵌合するが、上記吸着部材１６は第２昇降手段３３によって上昇位置に位置したままとなっている。
【００２４】
次に図３（ｂ）は、載置台１４に載置された容器１の側面に隣接した位置に、上記吸着部材１６を設けた状態を示している。
具体的には、上記吸着部材１６を第２昇降手段３３によって下降位置に下降させ、上記リング状部材３１の下端部が上記トップロケータ１５の下方に突出して上記容器１の肩部に当接ないしは接近し、またリング状部材３１の下方に設けられた吸着部材１６が容器１の側面に沿った位置に保持されることとなる。
【００２５】
そして図３（ｃ）は、上記ラベル貼付位置Ｂにおいて、ラベル供給手段６がラベルＬを容器１に装着する動作を示している。
このとき上記載置台１４および上記吸着部材１６を回転させることで、上記ラベルＬを吸着部材１６ごと容器１の側面の全周に巻き付けるようになっている。
より詳細に説明すると、図５に示すように、ラベル貼付位置Ｂは上記回転テーブル５と上記ラベル供給手段６とが最接近した位置（図５（ｂ））を中心として、回転テーブル５の回転方向上流側（図５（ａ））から下流側（図５（ｃ））にかけて設定されている。
まず図５（ａ）において、回転テーブル５では、上記容器１を支持した載置台１４が回転テーブル５の回転方向上流側から下流側に向けて移動しており、上記ラベル供給手段６では、上記ラベルＬを保持した上記パッドＰが供給ドラム４１の回転方向上流側から下流側に向けて移動しており、これにより上記載置台１４とパッドＰとが相互に接近するようになっている。
そして、回転テーブル５において、制御手段は上記吸着部材１６を回転テーブル５の外周側かつ回転方向下流側に向けており、これに対しラベル供給手段６では、上記前方カム４４によって上記パッドＰにおける前方パッド部４２の先端部分が退避位置から突出位置へと移動するようになっている。
これにより、上記前方パッド部４２の先端部が上記吸着部材１６の吸着面１６ａに当接するようになっており、これにより前方パッド部４２の先端部に吸着保持されていたラベルＬの先端部分が上記吸着面１６ａに接触することとなる。
このとき上記吸着部材１６には負圧が供給されており、これによりラベルＬの先端部分が吸着部材１６に吸着され、これと同時に前方パッド部４２への負圧の供給を停止させることで、ラベルＬの先端部分をパッドＰから吸着部材１６へと受け渡すことができる。
ここで、このラベルＬの先端部分の受け渡しには、上記吸着部材１６がラベルＬを吸着保持することから、ラベルＬに糊を塗布する必要がないこととなる。
【００２６】
このようにしてラベルＬの先端部分をパッドＰから吸着部材１６に受け渡すと、図５（ｂ）に示すように制御手段は上記載置台１４と吸着部材１６とを回転させて、これにより上記吸着部材１６は上記容器１の中心軸を中心に回転し、また載置台１４に載置された容器１と同期して回転することにより、当該容器１の側面の外周にラベルＬが巻き付けられることとなる。
このときラベル供給手段６では、上記パッドＰの前方パッド部４２が突出位置から退避位置へと移動しており、またパッドＰの中央部分ではラベルＬを吸着していないため、ラベルＬの後端部分が上記後方パッド部４３の後端部に吸着保持された状態で、その他の部分が容器１に巻き付けられてゆく。
【００２７】
図５（ｃ）は、ラベルＬが容器１の側面の外周に巻き付けられて、その後端部分が先端部分に重合された状態を示している。
上記制御手段は上記サーボモータ１７によって載置台１４および吸着部材１６の回転を続行させており、図５（ｃ）に示す状態では、上記吸着部材１６が回転テーブル５の外周側かつ回転方向上流側を向くようにする。
このとき、載置台１４およびパッドＰは下流側に移動しながら相互に離隔しているが、ラベル供給手段６では上記パッドＰにおける後方パッド部４３が退避位置から突出位置へと移動して、当該後方パッド部４３の後端部を上記吸着部材１６の吸着面１６ａに接触するようになっている。
その結果、ラベルＬの後端部分が上記吸着部材１６に吸着された先端部分に外側から重合し、また上記ラベルＬの後端部分には予め糊塗布手段４６によって糊が塗布されていることから、先端部分と後端部分とが上記糊によって接着されることとなる。
上記後方パッド部４３の後端部が上記吸着部材１６に接触すると、上記負圧発生手段による上記後方パッド部４３への負圧の供給が停止され、これによりラベルＬがパッドＰから容器１へと受け渡されることとなる。
【００２８】
ここで、上記ラベルＬの先端部分の外側に当該ラベルＬの後端部分を重合させて接着する際、これらラベルＬの先端部分と後端部分とは上記吸着部材１６と後方パッド部４３とによって挟持されることとなる。
つまり、容器の形状や剛性に関わらず、吸着部材１６と後方パッド部４３との間でラベルＬの端部同士を接着するため、これらが重合した掛け合わせ部分でのしわやずれを防止でき、当該掛け合わせ部分の美称性を確保することができる。
これに対し、ラベルＬを直接容器１の側面に貼り付ける直巻き方式では、容器１の側面に膨出部が形成されていたり、容器の剛性が低くて容易に変形してしまうような場合に、上記掛け合わせ部分でのしわやずれが発生し、美称性を確保できない場合があった。
【００２９】
そして図３（ｄ）は、ラベルＬの装着された容器１から上記吸着部材１６を離脱させた状態を示している。
図１に示すように、上記吸着部材１６を容器１から離脱させる吸着部材離脱位置Ｃは、上記ラベル貼付位置Ｂと上記受渡位置Ｄとの間に設定され、この吸着部材離脱位置Ｃでは、上記ラベル抑え手段２５が作動して、容器１に巻き付けられたラベルＬを容器１との間で挟持する。
上記載置台１４が上記吸着部材離脱位置Ｃを通過し、上記ラベル抑え手段２５と容器１との間でラベルＬが挟持されている間に、上記第２昇降手段３３が上記吸着部材１６を上記退避位置へと上昇させる。
これにより、吸着部材１６は容器１とラベルＬとの間から上方に離脱することとなり、その後容器１が上記受渡位置Ｄまで搬送されると、上記トップロケータ１５が第１昇降手段１９によって上方に離脱して、上記容器排出スターホイール４４へと排出されることとなる。
ここで、本実施例ではラベラ２の上流側に設けられたリンサによって洗浄されており、このため容器１の外面には水滴が残存し、当該水滴によってラベルＬは容器１の外面に付着した状態を維持することが可能となっている。
なお、上記ラベル供給手段６において、上記ラベルＬの先端部分近傍の一部分にのみ糊を塗布しておき、吸着部材１６によってラベルＬを容器１に巻き取る際に、上記糊によってラベルの一部分のみを容器に付着させて、脱落防止させることも可能である。
【００３０】
本実施例によれば、上記吸着部材１６によってラベルＬの先端部分を吸着保持し、当該吸着部材１６を容器１の中心軸を中心に回転させることで、吸着部材１６ごとラベルＬを容器１に巻き付けるようになっている。
このため、上記吸着部材１６を離脱させた後、ラベルＬと容器１との間には上記吸着部材１６が位置していた分だけの隙間が形成されることとなり、ラベルのずり落ちを抑制することができる。
これに対しマンドレル方式では、容器の上方でラベルを筒状に形成し、その後当該筒状のラベルをピッカによって被せるため、ラベルを容器１にかぶせる際のラベルの破れやまくれを防止しなければならず、そのため形成した筒状のラベルの径を容器の径よりも大きく設定しなければならないことから、隙間が大きくなってラベルがずれ落ちやすいという問題があった。
【００３１】
なお、上記実施例では上記ラベル供給手段６として、上記パッドＰが前方パッド部４２および後方パッド部４３とによって構成されているものを使用したが、上記吸着部材１６の回転位置に上記ラベルＬの先端部分の位置を同期させて、ラベル供給手段６から吸着部材１６へのラベルＬの受け渡しを行うことができれば、その他の構成を有したラベル供給手段を用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  容器                          ２  ラベラ
５  回転テーブル（搬送手段）      ６  ラベル供給手段
１４  載置台                      １５  トップロケータ
１６  吸着部材                    ３３  第２昇降手段
Ｌ  ラベル                        Ｐ  パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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