(57)【要約】【課題】熱圧成形時に、接着剤による接着不良なく、潜熱蓄熱材が漏れ出すことを抑えることができる木質ボードの製造方法を提供する。【解決手段】粒状の木質片２と、少なくとも木質片２同士を接着する接着剤３と、潜熱蓄熱材４１を含む蓄熱粒子４と、を混合した混合物１０ａに対して、ボード状に熱圧成形を行うことにより、木質ボード１０を製造する製造方法である。混合物１０ａとして、潜熱蓄熱材４１の融点よりも高く、潜熱蓄熱材４１の沸点よりも低い沸点を有した処理液５であり、かつ、ボード状に熱圧成形する加熱温度よりも沸点が低い処理液５が表面に付着した蓄熱粒子４と、木質片２と、接着剤３と、を混合した混合物１０ａを準備し、熱圧成形時に、処理液５を蒸発させながらボード状に混合物１０ａを成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状の木質材料と、少なくとも前記木質材料同士を接着する接着剤と、潜熱蓄熱材を含む蓄熱粒子と、を混合した混合物に対して、ボード状に熱圧成形を行うことにより、木質ボードを製造する製造方法であって、
前記混合物として、前記潜熱蓄熱材の融点よりも高く、前記潜熱蓄熱材の沸点よりも低い沸点を有した処理液であり、かつ、ボード状に熱圧成形する加熱温度よりも沸点が低い前記処理液が表面に付着した蓄熱粒子と、前記木質材料と、前記接着剤とを混合した混合物を準備し、前記熱圧成形時に、前記処理液を蒸発させながらボード状に前記混合物を成形することを特徴とする木質ボードの製造方法。
【請求項２】
前記蓄熱粒子は、前記潜熱蓄熱材を内方したマイクロカプセルを樹脂に分散させた粒子であることを特徴とする請求項１に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項３】
前記蓄熱粒子は、木質粒子の少なくとも表面に前記潜熱蓄熱材が付着した粒子であることを特徴とする請求項１に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項４】
前記木質ボードとして、前記木質材料に前記蓄熱粒子を均一に分散した木質ボードを製造するものであり、
前記混合物として、前記蓄熱粒子を除いた前記木質ボードの平均密度が、２００〜３８０ｋｇ／ｍ３の範囲となり、前記木質材料および前記蓄熱粒子の質量に対する、前記蓄熱粒子の質量の割合が、２０〜４４％の範囲となるように、前記混合物を作製することを特徴とする請求項２に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項５】
前記木質ボードとして、前記木質材料、前記蓄熱粒子、および前記接着剤で構成される芯層と、前記芯層の両面に形成され、前記木質材料および前記接着剤で構成される表層と、を有した木質ボードを製造するものであり、
前記混合物として、前記木質材料および前記接着剤を混合した表層の混合物と、前記木質材料、前記蓄熱粒子、前記接着剤、および前記処理液を混合した芯層の混合物とを準備し、
前記芯層の混合物として、前記蓄熱粒子を除いた前記芯層の平均密度が、２００〜３８０ｋｇ／ｍ３の範囲となり、前記芯層の前記木質材料および前記蓄熱粒子の質量に対する、前記芯層の前記蓄熱粒子の質量の割合が、２０〜４４％の範囲となるように、前記芯層の混合物を作製することを特徴とする請求項２に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項６】
前記処理液は水であり、前記混合物を準備する際に、前記蓄熱粒子の総質量に、前記木質材料の含水率を乗じた質量以上の水を、前記蓄熱粒子の表面に付着させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項７】
粒状の木質材料の少なくとも表面に潜熱蓄熱材が付着した蓄熱粒子と、前記蓄熱粒子同士を接着する接着剤と、を混合した混合物に対して、ボード状に熱圧成形を行うことにより、木質ボードを製造する製造方法であって、
前記混合物として、前記潜熱蓄熱材の融点よりも高く、前記潜熱蓄熱材の沸点よりも低い沸点を有した処理液であり、かつ、ボード状に熱圧成形する加熱温度よりも沸点が低い前記処理液が表面に付着した蓄熱粒子と、前記接着剤とを混合した混合物を準備し、前記熱圧成形時に、前記処理液を蒸発させながらボード状に前記混合物を成形することを特徴とする木質ボードの製造方法。
【請求項８】
前記木質ボードは、前記蓄熱粒子同士を接着剤で接着したものであり、
前記混合物として、前記木質ボードの平均密度が、４００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲となるように、前記混合物を作製することを特徴とする請求項７に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項９】
前記木質ボードとして、前記蓄熱粒子および前記接着剤で構成される芯層と、前記芯層の両面に形成され、木質材料および前記接着剤で構成される表層と、を有した木質ボードを製造するものであり、
前記混合物として、前記木質材料および前記接着剤を混合した表層の混合物と、前記木質材料、前記蓄熱粒子、前記接着剤、および前記処理液を混合した芯層の混合物とを準備し、
前記芯層の混合物として、前記木質ボードの前記芯層の平均密度が、４００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲となるように、前記芯層の混合物を作製することを特徴とする請求項７に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項１０】
前記蓄熱粒子の表面には、前記処理液を保持する保持材が付着していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項１１】
前記保持材は、木粉、木質繊維、または紙であることを特徴とする請求項１０に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤は、熱硬化性樹脂の接着剤であり、前記処理液の沸点は、前記熱硬化性樹脂の熱硬化開始温度以上であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の木質ボードの製造方法。
【請求項１３】
前記接着剤はイソシアネート系接着剤であり、前記処理液は水であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の木質ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱蓄熱材を含む木質ボードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の木質ボードは、木質材料と、木質材料同士を接着する接着剤と、潜熱蓄熱材を含む蓄熱粒子と、を混合した混合物を作製し、この作製した混合物をボード状に熱圧することにより、製造される。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、蓄熱粒子として、潜熱蓄熱材を内包したマイクロカプセルと、木質片と、接着剤と、を混合した混合物を、潜熱蓄熱材の相変化温度よりも高い温度で熱圧成形することで、木質ボードが製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す如く、マイクロカプセルに潜熱蓄熱材を内包したとしても、熱圧成形時の熱により潜熱蓄熱材が溶融した状態でマイクロカプセルが加圧されるので、潜熱蓄熱材が漏れ出し、蒸発することがあった。このような点を鑑みると、熱圧時間を短縮することも考えられるが、この場合には、接着剤の接着不良などが発生するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱圧成形時に、接着剤による接着不良なく、潜熱蓄熱材が漏れ出すことを抑えることができる木質ボードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を鑑みて、第１発明に係る木質ボードの製造方法は、粒状の木質材料と、少なくとも前記木質材料同士を接着する接着剤と、潜熱蓄熱材を含む蓄熱粒子と、を混合した混合物に対して、ボード状に熱圧成形を行うことにより、木質ボードを製造する製造方法であって、前記混合物として、前記潜熱蓄熱材の融点よりも高く、前記潜熱蓄熱材の沸点よりも低い沸点を有した処理液であり、かつ、ボード状に熱圧成形する加熱温度よりも沸点が低い前記処理液が表面に付着した蓄熱粒子と、前記木質材料と、前記接着剤とを混合した混合物を準備し、前記熱圧成形時に、前記処理液を蒸発させながらボード状に前記混合物を成形することを特徴とする。
【０００８】
第１発明によれば、木質材料、接着剤、および蓄熱粒子を混合した混合物において、処理液が蓄熱粒子の表面に付着した混合物を準備する。この処理液は、熱圧成形の処理時に作用する処理液であり、潜熱蓄熱材の融点よりも高く、潜熱蓄熱材の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、ボード状に熱圧成形する加熱温度よりも沸点が低い処理液である。
【０００９】
このような処理液を蓄熱粒子に付着させることにより、混合物をボード状に熱圧成形する際に、処理液が沸点に到達し蒸発する。一方、処理液が沸点に到達している状態で、蓄熱粒子に含まれる潜熱蓄熱材は、溶融状態（液化した状態）にあるが、処理液が蒸発しているので、処理液の気化熱（潜熱）により、潜熱蓄熱材の温度上昇を抑えることができる。この結果、熱圧成形時に潜熱粒子をさらに加熱したとしても、液化した状態の潜熱蓄熱材からその一部が蒸発することを抑えることができる。
【００１０】
また、蓄熱粒子は潜熱蓄熱材を含むものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、第１発明の好ましい態様としては、前記蓄熱粒子は、前記潜熱蓄熱材を内方したマイクロカプセルを樹脂に分散させた粒子である。
【００１１】
この態様によれば、蓄熱粒子は、潜熱蓄熱材を内方したマイクロカプセルを樹脂に分散させたものであるため、熱圧成形時に、熱可塑性樹脂によりマイクロカプセルの変形を抑制し、マイクロカプセルから潜熱蓄熱材が漏れ出すことを抑えることができる。
【００１２】
さらに、第１発明の別の態様としては、前記蓄熱粒子は、木質粒子の少なくとも表面に前記潜熱蓄熱材が付着した粒子である。この態様によれば、木質粒子に潜熱蓄熱材を含浸した蓄熱粒子を容易に作製することができるばかりでなく、その表面に処理液を保持し易い。また、木質粒子に後述する保持材を適用し、保持材が木粉、木質繊維、または紙である場合には、保持材は蓄熱粒子に対して馴染み性が良いので、保持材を蓄熱粒子に容易に付着させることができる。
【００１３】
第１発明の好ましい態様としては、前記木質ボードとして、前記木質材料に前記蓄熱粒子を均一に分散した木質ボードを製造するものであり、前記混合物として、前記蓄熱粒子を除いた前記木質ボードの平均密度が、２００〜３８０ｋｇ／ｍ３の範囲となり、前記木質材料および前記蓄熱粒子の質量に対する、前記蓄熱粒子の質量の割合が、２０〜４４％の範囲となるように、前記混合物を作製する。
【００１４】
この態様によれば、混合物の木質材料と蓄熱粒子との割合が、このような範囲を満たすことにより、処理液が蒸発した木質ボード内に蒸気が抜ける経路を確保し、蒸気が木質ボードの内部から外部に放出され易い。なお、これらの数値範囲の理由については、以下の実施形態において、詳細に説明する。
【００１５】
また、第１発明の別の好ましい態様としては、前記木質ボードとして、前記木質材料、前記蓄熱粒子、および前記接着剤で構成される芯層と、前記芯層の両面に形成され、前記木質材料および前記接着剤で構成される表層と、を有した木質ボードを製造するものであり、前記混合物として、前記木質材料および前記接着剤を混合した表層の混合物と、前記木質材料、前記蓄熱粒子、前記接着剤、および前記処理液を混合した芯層の混合物とを準備し、前記芯層の混合物として、前記蓄熱粒子を除いた前記芯層の平均密度が、２００〜３８０ｋｇ／ｍ３の範囲となり、前記芯層の前記木質材料および前記蓄熱粒子の質量に対する、前記芯層の前記蓄熱粒子の質量の割合が、２０〜４４％の範囲となるように、前記芯層の混合物を作製する。
【００１６】
この態様によれば、芯層となる混合物の木質材料と蓄熱粒子との割合が、このような範囲を満たすことにより、木質ボードの芯層内に、処理液が蒸発した蒸気が抜ける経路を確保し、蒸気が木質ボードの芯層内から外部に放出され易い。なお、これらの数値範囲の理由については、以下の実施形態において、詳細に説明する。
【００１７】
ここで、木質材の表面に処理液を付着することができるのであれば、その種類および量は特に限定されるものではないが、第１発明の好ましい態様としては、前記処理液は水であり、前記混合物を準備する際に、前記蓄熱粒子の総質量に、前記木質材料の含水率を乗じた質量以上の水を、前記蓄熱粒子の表面に付着させる。なお、本明細書でいう「処理液が水である」とは、熱圧成形時に蒸発するものが水であり、この水に、接着剤に対して親和性の高い添加剤、処理液の沸点または融点を調整する添加剤などが、さらに添加されていてもよい。
【００１８】
本発明に係る木質ボードは、蓄熱粒子を有しない通常の木質ボードに対して、一部の木質材料が蓄熱粒子に置換されたボードである。したがって、蓄熱粒子に置換される木質材料が含有する水分量（質量）よりも多い質量の処理液を、蓄熱粒子の表面に付着させれば、潜熱蓄熱材の温度上昇をより確実に抑えることができる。
【００１９】
なお、木質材料の密度より蓄熱粒子の密度の方が高いため、蓄熱粒子の総質量に対して木質材料の含水率を乗じた量以上の処理液を、木質材料の表面に付着させれば、熱圧成形時に蒸発するに十分な量の処理液を確保することができる。ここで、木質材料の含水率は、粒状の木質材料に含まれる質量含水率である。木質材料の含水率は、これを管理する温度および湿度等により、調整することができる。なお、蓄熱粒子の表面に処理液を付着させる際には、後述する保持材を蓄熱粒子の表面に付着させ、保持材に水を保持させてもよい。
【００２０】
第２発明に係る木質ボードの製造方法は、粒状の木質材料の少なくとも表面に潜熱蓄熱材が付着した蓄熱粒子と、前記蓄熱粒子同士を接着する接着剤と、を混合した混合物に対して、ボード状に熱圧成形を行うことにより、木質ボードを製造する製造方法であって、前記混合物として、前記潜熱蓄熱材の融点よりも高く、前記潜熱蓄熱材の沸点よりも低い沸点を有した処理液であり、かつ、ボード状に熱圧成形する加熱温度よりも沸点が低い前記処理液が表面に付着した蓄熱粒子と、前記接着剤とを混合した混合物を準備し、前記熱圧成形時に、前記処理液を蒸発させながらボード状に前記混合物を成形することを特徴とする。
【００２１】
第２発明によれば、蓄熱粒子および接着剤を混合した混合物において、処理液が蓄熱粒子の表面に付着した混合物を準備する。この処理液は、熱圧成形の処理時に作用する処理液であり、潜熱蓄熱材の融点よりも高く、潜熱蓄熱材の沸点よりも低い沸点を有し、かつ、ボード状に熱圧成形する加熱温度よりも沸点が低い処理液である。
【００２２】
このような処理液を蓄熱粒子に付着させることにより、混合物をボード状に熱圧成形する際に、処理液が沸点に到達し蒸発する。一方、処理液が沸点に到達している状態で、蓄熱粒子に含まれる潜熱蓄熱材は、溶融状態（液化した状態）にあるが、処理液が蒸発しているので、処理液の気化熱（潜熱）により、潜熱蓄熱材の温度上昇を抑えることができる。この結果、熱圧成形時に潜熱粒子をさらに加熱したとしても、液化した状態の潜熱蓄熱材からその一部が蒸発することを抑えることができる。
【００２３】
第２発明の好ましい態様としては、前記木質ボードは、前記蓄熱粒子同士を接着剤で接着したものであり、前記混合物として、前記木質ボードの平均密度が、４００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲となるように、前記混合物を作製する。
【００２４】
この態様によれば、木質ボードの平均密度が、このような範囲を満たすことにより、木質ボード内に、処理液が蒸発した蒸気が抜ける経路を確保し、蒸気が木質ボードの内部から外部に放出され易い。なお、これらの数値範囲の理由については、以下の実施形態において、詳細に説明する。
【００２５】
第２発明の好ましい態様としては、前記木質ボードとして、前記蓄熱粒子および前記接着剤で構成される芯層と、前記芯層の両面に形成され、木質材料および前記接着剤で構成される表層と、を有した木質ボードを製造するものであり、前記混合物として、前記木質材料および前記接着剤を混合した表層の混合物と、前記木質材料、前記蓄熱粒子、前記接着剤、および前記処理液を混合した芯層の混合物とを準備し、前記芯層の混合物として、前記木質ボードの前記芯層の平均密度が、４００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲となるように、前記芯層の混合物を作製する。
【００２６】
この態様によれば、木質ボードの芯層の平均密度がこのような範囲を満たすことにより、木質ボードの芯層内に、処理液が蒸発した蒸気が抜ける経路を確保し、蒸気が木質ボードの芯層内から外部に放出され易い。なお、これらの数値範囲の理由については、以下の実施形態において、詳細に説明する。
【００２７】
ここで、熱圧成形時に蓄熱粒子に処理液を付着した状態を保持することができるのであれば、蓄熱粒子の表面の状態は特に限定されるものではない。しかしながら第１および第２発明の好ましい態様としては、前記蓄熱粒子の表面には、前記処理液を保持する保持材が付着している。
【００２８】
この態様によれば、蓄熱粒子の表面に付着した保持材により、蓄熱粒子の表面に処理液を保持することができる。これにより、処理液の気化熱により、潜熱蓄熱材の温度上昇をより確実に抑えることができる。また、保持材の材質等を選定し、保持材の付着量を調整することにより、蓄熱粒子の表面に保持する処理液の量を、所望の量に設定することができる。保持材は、蓄熱粒子の表面を被覆していることがより好ましい。これにより、蓄熱粒子の表面から均一に処理液が蒸発するので、蓄熱粒子の温度が局所的に増加することはない。
【００２９】
また、保持材は、処理液を保持することができるのであれば、その材質は特に限定されるものではない。第１および第２発明の好ましい態様としては、前記保持材は、木粉、木質繊維、または紙である。これらの保持材は、処理液の保持性が高く、かつ、木質材料に付着し易い。なお、処理液が水である場合には、保持材はシリカゲルの粉末であってもよい。
【００３０】
さらに、少なくとも木質材料同士を接着することができるのであれば、接着剤の種類は特に限定されるものではないが、第１および第２発明の好ましい態様としては、前記接着剤は、熱硬化性樹脂の接着剤であり、前記処理液の沸点は、前記熱硬化性樹脂の熱硬化開始温度以上である。
【００３１】
この態様によれば、熱圧成形時に処理液が沸点に到達する前に、熱硬化性樹脂の熱硬化が開始するので、処理液の蒸発により、接着剤の接着性が阻害されることを抑えることができる。
【００３２】
さらに、木質材料同士を接着することができるのであれば、接着剤の種類は特に限定されるものではないが、第１および第２発明の好ましい態様としては、前記接着剤はイソシアネート系接着剤であり、前記処理液は水である。接着剤がイソシアネート系接着剤であるので、熱圧成形時に、処理液である水と反応し、接着剤の硬化が促進される。これにより、接着剤による木質材料同士の接着性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係る蓄熱ボードの製造方法によれば、熱圧成形時に、潜熱蓄熱材が漏れ出すことを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１発明の第１実施形態に係る木質ボードを説明するための部分的拡大断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、第１発明の第１実施形態に係る蓄熱粒子の断面図である。
【図３】図１に示す木質ボードに熱圧成形する前の混合物の状態を説明するための部分的拡大断面図である。
【図４】第１発明の第１実施形態に係る処理液、潜熱蓄熱材、接着剤の温度の関係を示したグラフである。
【図５】（ａ）は、第１発明の第１実施形態に係る潜熱蓄熱材と木質ボード表面の温度変化を示したグラフであり、（ｂ）は、比較となる潜熱蓄熱材と木質ボード表面の温度変化を示したグラフである。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、第１発明の第２実施形態に係る蓄熱粒子の断面図である。
【図７】（ａ）は、第１発明の第２実施形態に係る木質ボードに熱圧成形する前の混合物の状態を説明するための部分的拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す混合物を熱圧成形した木質ボードの断面図である。
【図８】（ａ）は、第１発明の第３実施形態に係る木質ボードに熱圧成形する前の混合物の状態を説明するための部分的拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す混合物を熱圧成形した木質ボードの断面図である。
【図９】（ａ）は、第２発明の第１実施形態に係る木質ボードに熱圧成形する前の混合物の状態を説明するための部分的拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す混合物を熱圧成形した木質ボードの断面図である。
【図１０】（ａ）は、第２発明の第２実施形態に係る木質ボードに熱圧成形する前の混合物の状態を説明するための部分的拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す混合物を熱圧成形した木質ボードの断面図である。
【図１１】実施例１、２および比較例に係る木質ボードの内部温度の変化を示したグラフである。
【図１２】実施例４、５に係る木質ボードの密度を示したグラフである。
【００３５】
〔第１発明の第１実施形態〕
図１は、第１発明の第１実施形態に係る木質ボードを説明するための部分的拡大断面図である。以下に、木質ボード１０を説明した後、その製造方法について説明する。
【００３６】
１．木質ボード１０について
本実施形態では、図１に示すように、木質ボード１０は、木質材料としての木質片２と、少なくとも木質片２同士を接着する接着剤３と、潜熱蓄熱材を含む蓄熱粒子４と、含んでいる。なお、後述する処理液５は製造時（熱圧成形時）に蒸発するため、木質ボード１０には含まれない。
【００３７】
本実施形態では、木質ボード１０の木質片２同士は、接着剤３を介して接着されており、木質ボード１０の内部には複数の蓄熱粒子４が分散している。蓄熱粒子４は、たとえば、後述する図２（ａ）〜（ｄ）に示す形態で木質ボード１０の内部に存在する。このような木質ボード１０は、以下に示す一連の工程により製造することができる。
【００３８】
２．木質ボード１０の製造方法について
２−１．準備工程について
この工程では、まず、以下に示す、熱圧成形時に、ボード状に熱圧成形する前の混合物１０ａを構成する材料として、木質片２、接着剤３、蓄熱粒子４、および処理液５を準備する。なお、ここで示す符号は、図３に示すものである。以下に、これらの材料について詳述する。
【００３９】
２−２．木質片２について
本実施形態では、木質片２は、木質ボード１０の基材となる材料であり、チップ、フレーク、ウエハー、およびストランドから選択される少なくとも１種の形態のものを含む。本実施形態では、木質材料として木質片２を例示したが、たとえば、木質繊維から造粒した木質粒子や、木材を粉砕した木粉などであってもよい。木質片２の材料としては、マツ、スギ、ヒノキ等の針葉樹、ラワン、カポール、ポプラ等の広葉樹等を挙げることができる。本実施形態では、木質片２は、木材等を破砕機や切削機によって破砕や切削して小片化してチップとしたものである。
【００４０】
２−３．接着剤３について
接着剤３は、少なくとも木質片２同士を接着するものである。木質片２の代わりに木質系材料として、木質繊維または木粉を用いる場合には、接着剤は、少なくともこれらを相互に接着するものある。なお、接着剤３により、木質片２と蓄熱粒子４とが接着されてもよく、蓄熱粒子４、４同士が接着されてもよい。
【００４１】
接着剤３は特に限定されないが、本実施形態では、接着剤３は、熱硬化性樹脂の接着剤であることが好ましい。接着剤３としては、たとえば、ユリア樹脂接着剤、尿素樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、ユリア・メラミン共縮合樹脂接着剤、またはフェノール樹脂接着剤などを挙げることができる。より好ましい接着剤３は、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ＭＤＩプレポリマー、ＴＤＩプレポリマー、およびこれらの２種以上混合したもの等のイソシアネート系接着剤である。
【００４２】
後述するように、イソシアネート系接着剤は、水分と反応し硬化する湿気硬化型の接着剤であるので、処理液５が水である場合には、後述する熱圧成形時に、接着剤３の硬化が促進される。これにより、木質片２同士の接着性を高めることができる。
【００４３】
２−４．蓄熱粒子４について
蓄熱粒子４は、潜熱蓄熱材を含む粒子である。たとえば、蓄熱粒子４としては、図２（ａ）に示すように、潜熱蓄熱材４１をマイクロカプセル４２に内包したもの、さらには、図２（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材４１をマイクロカプセル４２に内包した粒子４３を、粒状の樹脂基材４４内に分散させたものであってもよい。マイクロカプセル４２および樹脂基材４４は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれであってもよく、熱圧時に、マイクロカプセル４２から潜熱蓄熱材４１が流出しなければ、その樹脂は限定されるものではない。樹脂基材４４は、熱圧時の加熱温度以下で軟化する（軟化する）熱可塑性樹脂であってもよい。
【００４４】
さらに、蓄熱粒子４としては、図２（ｃ）に示すように、蓄熱粒子４は、木質粒子４５に潜熱蓄熱材４１を含浸した粒子であってもよく、これに、樹脂がさらにコーティングされていてもよい。ここで、木質粒子４５としては、木質繊維により成形された造粒粒子、木材等から得られる木質片、木粉などを挙げることができる。蓄熱粒子４は、木質粒子４５に、第１実施形態で例示した潜熱蓄熱材４１が含浸されたものであるが、たとえば、木質粒子４５の表面に潜熱蓄熱材４１が付着したものであってもよく、付着した潜熱蓄熱材４１の一部が、木質粒子４５に含浸されていてもよい。たとえば、図２（ｄ）に示すように、木質繊維により成形された造粒粒子（木質粒子）４６に潜熱蓄熱材４１が含浸されたものであってもよく、その表面に潜熱蓄熱材４１が付着していてもよい。また、この他にも、樹脂粒子３４を構成する樹脂の分子構造に、潜熱蓄熱材が保持された蓄熱粒子であってもよい。木質粒子４５の表面には微細な凹凸が形成されているため、処理液５を保持し易い。
【００４５】
潜熱蓄熱材４１の液相から固相への相変化温度（融点）は、１８〜２５℃であることが好ましい。潜熱蓄熱材としては、ｎ−ヘキサデカン、ｎ−ヘプタデカン、ｎ−オクタデカン、ｎ−ノナデカン等或いはこれらの混合物で構成される、典型的には炭素数１６〜２４の、ｎ−パラフィンやパラフィンワックス等の飽和脂肪族炭化水素；１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等或いはこれらの混合物で構成される、典型的には炭素数１６〜２４の、直鎖α−オレフィン等の一価又は多価不飽和脂肪族炭化水素；オクタン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸等或いはこれらの混合物で構成される長鎖脂肪酸；上記脂肪酸のエステル、ポリエチレングリコール等のポリエーテル化合物等を挙げることができる。たとえば２８℃で融解するものであれば、ｎ−オクタデカンを選択し、１８℃で融解するものであれば、ｎ−ヘキサデカンを選択する。さらに、上述した融点の異なる複数の潜熱蓄熱材を混合して用いてもよい。
【００４６】
２−５．処理液５について
図４に示すように、本実施形態において、混合物１０ａに添加する処理液は、上述した如く、潜熱蓄熱材４１の融点ＭＰ２よりも沸点ＢＰ１が高い処理液であり、かつ、混合物１０ａをボード状に熱圧する加熱温度ＨＰよりも沸点ＢＰ１が低い処理液である。なお、処理液５は、混合物１０ａを作製する際に液体であることから、処理液５の融点ＭＰ１は、潜熱蓄熱材の融点ＭＰ２よりも高い。なお、加熱温度ＨＰとは、後述するように、熱圧成形時に、混合物１０ａの表面に接触する台座６１と押圧部材６２の表面の温度である。
【００４７】
ここで、具体的には、潜熱蓄熱材４１の融点ＭＰ２が、たとえば１８〜２５℃であり、混合物１０ａをボード状に熱圧する加熱温度ＨＰが、たとえば１２０〜２２０℃である場合には、処理液の沸点ＢＰ１は、７０〜１１０℃程度であることが好ましい。このような条件を満たす処理液５として、エタノール、１−プロパノール、２‐プロパノール、２−ブタノールなどのアルコール、水などを挙げることができる。
【００４８】
ここで、接着剤３が、上述した熱硬化性樹脂の接着剤である場合には、処理液５の沸点ＭＰ１は、熱硬化性樹脂の熱硬化開始温度ＳＰ以上である。熱圧成形時に処理液５が沸点ＭＰ１に到達する前に、熱硬化性樹脂の熱硬化が開始するので、処理液５の蒸発により、接着剤の接着性が阻害されることを抑えることができる。
【００４９】
たとえば、ＭＤＩ等のイソシアネート化合物を含むポリウレタン樹脂接着剤の場合、熱硬化開始温度ＳＰを８０℃程度に調整されることが一般的であるので、処理液５の沸点ＢＰ１は、その温度以上である水（沸点１００℃）を用いることが好ましい。なお、この場合、後述する熱圧成形時に、この水はその沸点以上に加熱されて蒸気となるが、上述したポリウレタン樹脂接着剤は、完全に硬化していないので、水蒸気と反応し、その硬化が促進される。これにより、接着剤３による木質片２同士の接着性を高めることができる。
【００５０】
３．混合物作製工程について
木質片２、接着剤３、蓄熱粒子４、および処理液５を混合する。これにより図３に示す混合物１０ａを作製する。本実施形態では、後述する熱圧成形時に、蓄熱粒子４の表面に処理液５が付着している状態を確保することができるのであれば、その混合方法は特に限定されるものではない。
【００５１】
本実施形態では、木質片２、接着剤３、蓄熱粒子４、および処理液５を同時に混合してもよいが、たとえば、木質片２と接着剤とを混合後、処理液５を塗布した蓄熱粒子４または処理液５に浸漬した蓄熱粒子４をさらに混合してもよい。これにより、木質片２の表面に接着剤３が被覆された後、処理液５を含む蓄熱粒子４が混合されるので、木質片２に処理液５が浸透することを抑えることができる。また、この他にも、木質片２、接着剤３、および蓄熱粒子４を混合した後、処理液５を塗布してもよい。
【００５２】
本実施形態では、図３に示すプレス装置の台座６１の上に、混合物１０ａを配置して、これをマット状に成形する（フォーミングマットに成形する）。なお、本実施形態では、混合物１０ａには、表面に処理液５が付着した蓄熱粒子４が混合されているが、木質片２と接着剤３とを混ぜ合わせた混合層と、処理液５が付着した蓄熱粒子４を撒き散らした蓄熱層とを交互に積層することにより、これらの混合物１０ａをマット状に成形してもよい。この際、蓄熱層を形成する際に、処理液５をこの層に散布してもよい。さらに、木質片２と蓄熱粒子４の混合物を準備し、これをマット状に積層しながら、接着剤５と処理液４を散布してもよく、木質片２と蓄熱粒子４と処理液５の混合物を準備し、これをマット状に積層しながら、接着剤５を散布してもよい。このように、熱圧成形前の状態（マット状の状態）で、木質片２、接着剤３、蓄熱粒子４、および処理液５が混ざり合っていれば、混合物１０ａの作製方法は特に限定されるものではない。
【００５３】
４．熱圧成形工程について
次に、図３に示すように、マット状に形成された混合物１０ａに対してホットプレス装置の加熱された押圧部材６２で、熱圧成形を行うことにより木質ボード１０を製造する。この際、台座６１も加熱する。これにより、処理液５を蒸発させながらマット状の混合物１０ａを熱圧し、木質ボード１０を製造する。マット状の混合物１０ａをボード状に成形する温度（加熱温度）は、接着剤３の種類にもよるが、たとえば１２０〜２２０℃の範囲であり、熱圧時の加圧力は、たとえば２〜５ＭＰａ程度である。
【００５４】
ここで、図５（ｂ）に示すように、処理液５を含まない混合物から木質ボードを熱圧成形すると、木質ボードの表面の温度は、熱圧成形の加熱温度ＨＰに向かって増加し、あるタイミングから、液化した潜熱蓄熱材４１が蒸発し易い。
【００５５】
しかしながら、本実施形態では、図５（ａ）に示すように、熱圧成形時に、時刻ｔ１で、処理液５は、その沸点ＢＰ１に到達し、処理液５が蒸発する。一方、蓄熱粒子４に含まれる潜熱蓄熱材４１は、その融点ＭＰ２を超えているため、すでに液化している。この状態では、蓄熱粒子４に付着した処理液５が蒸発しているため、液化した蓄熱粒子４は処理液５の気化熱により吸熱され、潜熱蓄熱材４１の温度上昇を抑えることができる（時刻ｔ２以降参照）。したがって、熱圧成形時に、潜熱蓄熱材４１が融点よりも高い温度で液化したとしても、潜熱蓄熱材４１が蒸発することを抑えることができる。
【００５６】
ここで、熱圧時に処理液５が蒸気となり、この蒸気が木質ボード１０の内部から外部に放出され易いことが好ましい。たとえば、蓄熱粒子４を除いた木質ボード１０の密度が高い場合、または、木質片２および蓄熱粒子４の総質量に対する蓄熱粒子４の割合が高い場合、木質片２同士の隙間から蒸気が外部に抜け難い。なお、接着剤３は、木質ボード１０の総質量に対して、微量であるため、木質片２と蓄熱粒子４との総質量に対する蓄熱粒子４の質量の割合を特定すれば、蒸気が木質ボード１０の内部から外部に放出され易い条件を導くことができる。
【００５７】
このような観点から、混合物１０ａとして、蓄熱粒子４を除いた木質ボードの平均密度が、２００〜３８０ｋｇ／ｍ３の範囲となり、木質片２および蓄熱粒子４の質量に対する、蓄熱粒子４の質量の割合が、２０〜４４％の範囲となるように、混合物を作製する。これにより、木質ボード１０内に蒸気が抜ける経路を確保し、蒸気が木質ボード１０の内部から外部に放出され易くなる。
【００５８】
なお、蓄熱粒子４を除いた木質ボードの密度は、熱圧成形された木質ボード１０の質量から含有する蓄熱粒子４の総質量を減算し、これを、木質ボード１０の体積で除算することにより得ることができる。
【００５９】
ここで、蓄熱粒子４を除いた木質ボードの平均密度が、２００ｋｇ／ｍ３未満である場合、木質ボード１０自体の曲げ強度等が確保できない場合がある。一方、蓄熱粒子４を除いた木質ボードの平均密度が、３８０ｋｇ／ｍ３を超えた場合、木質ボード１０内の空隙が小さくなるため、たとえ蓄熱粒子４の割合を減らしたとしても、蒸気が上手く抜けないことがある。
【００６０】
一方、木質片２の質量に対する、蓄熱粒子４の質量の割合が、２０％未満である場合、蓄熱機能が十分でないことがある。一方、木質片２の質量に対する、蓄熱粒子４の質量の割合が、４４％を超えた場合、木質ボード１０内の蒸気が抜ける流路を蓄熱粒子４が塞いでしまい、たとえ蓄熱粒子４を除いた木質ボードの平均密度を小さくしても、蒸気が上手く抜けないことがある。
【００６１】
〔第１発明の第２実施形態〕
以下に、図６および図７を参照しながら、第１発明の第２実施形態に係る木質ボードの製造方法を説明する。第２実施形態が、第１実施形態と相違する点は、蓄熱粒子４の表面に処理液を保持するための保持材６が付着している点である。したがって、第１発明の第１実施形態と同じ構成については、その詳細な説明を省略する。
【００６２】
具体的には、本実施形態では、蓄熱粒子４の表面に処理液５を保持する保持材６が付着している。より具体的には、本実施形態では、蓄熱粒子４の表面が処理液５を保持する保持材６で被覆されている。保持材６は、木粉、木質繊維、または紙であり、処理液５を保持することができるのであれば、その材料は特に限定されるものではない。したがって、処理液５がたとえば水である場合には、保持材６にシリカゲルを挙げることができる。
【００６３】
このような保持材６は、接着剤または粘着剤を介して蓄熱粒子４を覆っている。蓄熱粒子４を保持材６で被覆する際には、蓄熱粒子４に接着剤または粘着剤を塗布または浸漬等により被覆した後、保持材６である木粉、木質繊維、または紙を敷き詰めた上に、この蓄熱粒子４からなる粉末を押圧しながら転動する。これにより、蓄熱粒子４の表面に均一に保持材６を被覆することができる。
【００６４】
たとえば、木粉、木質繊維、または紙の種類、被覆厚さ等を調整することにより、１つの蓄熱粒子４に被覆される保持材６の量を調整することができる。この保持材６の量の調整により、１つの蓄熱粒子４に対して、保持可能な処理液５の量を調整することができる。
【００６５】
たとえば、図６（ａ）に示すように、潜熱蓄熱材４１をマイクロカプセル４２に内包した粒子４３を、樹脂基材４４内に分散させた蓄熱粒子４に、保持材６を被覆してもよい。また、図６（ｂ）に示すように、木質粒子４５に潜熱蓄熱材４１を含浸した蓄熱粒子４に、保持材６を被覆してもよい。図６（ｃ）に示すように、木質繊維により成形された造粒粒子４６に潜熱蓄熱材４１を含浸した蓄熱粒子４に、保持材６を被覆してもよい。木質粒子４５、造粒粒子４６の表面には微細な凹凸が形成されているため、保持材６を付着させやすい。
【００６６】
第１発明の第１実施形態で示した方法と同様の方法で、準備工程を行い、混合物作製工程で、図７に示す混合物１０ａを作製する。この際、混合物１０ａを作製する際には、第１発明の第１実施形態で示した方法と同様の方法で、蓄熱粒子４の表面に処理液５を付着させる。この際、蓄熱粒子４の表面に被覆された保持材６により、保持材６に処理液５が保持される。
【００６７】
得られた混合物１０ａをマット状に成形し、図７（ａ）に示すように、これを熱圧成形し、図７（ｂ）に示すように木質ボード１０を成形する。本実施形態では、蓄熱粒子４の表面に処理液５を保持することにより、蓄熱粒子４の表面に処理液５を確保できるので、潜熱蓄熱材４１の温度上昇をより確実に抑えることができる。保持材６は、蓄熱粒子４の表面を被覆しているので、蓄熱粒子４の表面から均一に処理液５が蒸発するので、蓄熱粒子４の温度が局所的に増加することはない。
【００６８】
特に、保持材６を、木粉、木質繊維、または紙とすることで、保持材６の処理液の保持性を高めることができる。また、図６（ｂ）、（ｃ）に示す木質粒子４５等に対して、保持材６である木粉、木質繊維、または紙とは、馴染み性が良いので、保持材６を蓄熱粒子４に容易に付着させることができる。
【００６９】
ここで、本実施形態では、処理液５は水であり、蓄熱粒子４の総質量に、木質片２の含水率を乗じた質量以上の水を、保持材に保持させることが好ましい。本実施形態で成形される木質ボード１０は、蓄熱粒子を有しない通常の木質ボードに対して、一部の木質片が蓄熱粒子に置換されたボードである。したがって、蓄熱粒子４に置換される木質片２が含有する水分量（質量）よりも、多い質量の処理液５を保持材６に保持させれば、潜熱蓄熱材４１の温度上昇をより確実に抑えることができる。なお、木質片２の含水率は、粒状の木質片２に含まれる質量含水率であり、一般的な含水率測定器に、木質片２の集合物を接触させること、得ることができる。木質片２の含水率は、これを管理する温度および湿度等により、調整することができる。なお、第１発明の第１実施形態において、処理液５を水とし、蓄熱粒子４の総質量に、木質片２の含水率を乗じた質量以上の水を、蓄熱粒子４の表面に付着させてもよい。
【００７０】
〔第１発明の第３実施形態〕
以下に、図８を参照しながら、第１発明の第３実施形態に係る木質ボードの製造方法を説明する。第１発明の第３実施形態が、第１発明の第２実施形態と相違する点は、蓄熱粒子が分散した芯層１１の両面に、木質片２２が接着された表層１２が形成された木質ボード１０を製造する点である。したがって、第１発明の第２実施形態と同じ構成については、その詳細な説明を省略する。
【００７１】
本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、木質ボード１０は、その厚さ方向に積層された３層構造であり、木質ボード１０の両面には、一対の表層１２、１２が形成されており、その内部には、芯層１１が形成されている。本実施形態では、この芯層１１は、木質片２、蓄熱粒子４、および接着剤３で構成され、表層１２は、木質片２と接着剤３で構成されている。
【００７２】
まず、準備工程において、熱圧成形時に、ボード状に熱圧成形する前の混合物を構成する材料として、木質材料としての木質片２、接着剤３、潜熱蓄熱材を含む蓄熱粒子４、および処理液５を準備する。ここで、本実施形態では、表層１２の木質片２２の粒径と、芯層１１の木質片２１の粒径とは、同じであってもよいが、芯層１１の木質片２１の粒径に比べて、表層１２の木質片２２の粒径が小さいほうがより好ましい。これにより、後述する熱圧成形時に、芯層１１内で処理液５が蒸発した蒸気を、芯層１１内において、均一に拡散することができる。接着剤３１、３２としては、上述した接着剤を挙げることができ、本実施形態では、接着剤３１は、イソシアネート系接着剤であることが好ましい。接着剤３２は、尿素樹脂接着剤またはメラミン樹脂接着剤であることが好ましい。
【００７３】
混合物作製工程では、芯層１１となる混合物１１ａと、表層１２となる混合物１２ａとを作製する。芯層１１の混合物１１ａは、木質片２１と、接着剤３１と、保持材６が保持された蓄熱粒子４と、保持材６に保持された処理液５とを混合した混合物である。表層１２の混合物１２ａは、木質片２２と、接着剤３２とを混合した混合物である。
【００７４】
得られた混合物１１ａ、１２ａを、図８（ａ）に示す台座６１の上に、マット状に順次積層し、ホットプレス装置の加熱された押圧部材６２で、積層されたフォーミングマットに対して熱圧成形を行うことにより木質ボード１０を製造する。得られた木質ボード１０の芯層１１には、蓄熱粒子４が分散している。
【００７５】
ここで、芯層１１の混合物１１ａとして、蓄熱粒子４を除いた芯層１１の平均密度が、２００〜３８０ｋｇ／ｍ３の範囲となり、芯層１１の木質片２１および蓄熱粒子４の質量に対する、芯層１１の蓄熱粒子４の質量の割合が、２０〜４４％の範囲となるように、芯層１１の混合物１１ａを作製するとよい。この範囲は、第１発明の第１実施形態で示した範囲と同じであり、この範囲を満たすことにより、第１発明の第１実施形態で示した場合と同様に、木質ボード１０内に蒸気が抜ける経路を確保し、蒸気が木質ボード１０の内部から外部に放出され易い。
【００７６】
〔第２発明の第１実施形態〕
図９（ａ）は、第２発明の第１実施形態に係る木質ボードに熱圧成形する前の混合物の状態を説明するための部分的拡大断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す混合物を熱圧成形した木質ボードの断面図である。
【００７７】
本実施形態では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、木質ボード１０は、粒状の木質材料として、上述した図２（ｃ）にように、たとえば木質片などの木質粒子４５に潜熱蓄熱材４１が含浸された蓄熱粒子４と、接着剤３とを含んでいる。なお、後述する処理液５は製造時（熱圧成形時）に蒸発するため、木質ボード１０には含まれない。以下に、第１発明の第１実施形態と同じ機能を有する部材は、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７８】
本実施形態では、木質ボード１０の蓄熱粒子４同士は、接着剤３を介して接着されている。蓄熱粒子４は、たとえば図２（ｄ）に示す形態で木質ボード１０の内部に存在してもよい。このような木質ボード１０は、以下に示す一連の工程により製造することができる。
【００７９】
まず、熱圧成形時に、ボード状に熱圧成形する前の混合物１０ａを構成する材料として、蓄熱粒子４、接着剤３、および処理液５を準備する。以下に、これらの材料について詳述する。
【００８０】
本実施形態では、蓄熱粒子４を構成する木質粒子４５は、木質ボード１０の基材となる粒状の木質材料であり、チップ、フレーク、およびウエハーから選択される少なくとも１種の形態のものを含む。本実施形態では、粒状の木質材料として木質粒子４５を例示したが、たとえば、木質繊維から造粒した木質粒子や、木材を粉砕した木粉などであってもよく、潜熱蓄熱材４１を付着することができるものであれば、特に限定されるものではない。木質粒子４５の材料としては、マツ、スギ、ヒノキ等の針葉樹、ラワン、カポール、ポプラ等の広葉樹等を挙げることができる。本実施形態では、木質粒子４５は、木材等を破砕機や切削機によって破砕や切削して小片化してチップとしたものである。
【００８１】
本実施形態では、蓄熱粒子４は、木質粒子４５に、第１発明の第１実施形態で例示した潜熱蓄熱材４１が含浸されたものであるが、たとえば、木質粒子４５の表面に潜熱蓄熱材４１が付着したものであってもよく、付着した潜熱蓄熱材４１の一部が、木質粒子４５に含浸されていてもよい。木質粒子４５の表面には微細な凹凸が形成されているため、処理液５を保持し易い。なお、本実施形態に係る潜熱蓄熱材４１、接着剤３、および処理液５は、第１発明の第１実施形態で例示したものと同じものであり、図４に示す関係を満たすので、これらの詳細な説明を省略する。
【００８２】
準備した接着剤３、蓄熱粒子４、および処理液５を混合する。これにより図９（ａ）に示す混合物１０ａを作製する。本実施形態では、後述する熱圧成形時に、蓄熱粒子４の表面に処理液５が付着している状態を確保することができるのであれば、第１発明の第１実施形態で例示した如く、その混合方法は特に限定されるものではない。
【００８３】
本実施形態では、接着剤３、蓄熱粒子４、および処理液５を同時に混合してもよいが、たとえば、処理液５に蓄熱粒子４を浸漬した後、これに接着剤３を混合してもよく、接着剤３および蓄熱粒子４を混合した後、処理液５を塗布してもよい。この他にも、台座６１の上に、混合物１０ａを層状に形成しながら処理液５を散布し、これをマット状に形成してもよい。また、この蓄熱粒子４を準備し、これをマット状に積層しながら、接着剤５と処理液４を散布してもよく、蓄熱粒子４と処理液５の混合物を準備し、これをマット状に積層しながら、接着剤５を散布してもよい。このように、熱圧成形前の状態（マット状の状態）で、接着剤３、蓄熱粒子４、および処理液５が混ざり合っていれば、混合物１０ａの作製方法は特に限定されるものではない。
【００８４】
次に、図９（ａ）に示すように、マット状に形成された混合物１０ａに対してホットプレス装置の加熱された押圧部材６２で、熱圧成形を行うことにより木質ボード１０を製造する。この際、台座６１も加熱する。これにより、処理液５を蒸発させながらマット状の混合物１０ａを熱圧し、木質ボード１０を製造する。マット状の混合物１０ａをボード状に成形する加熱温度および加圧力の範囲は、第１発明の第１実施形態で例示した範囲と同様である。
【００８５】
本実施形態では、第１発明の第１実施形態と同様に、熱圧成形時に処理液５が蒸発する。一方、蓄熱粒子４に含まれる潜熱蓄熱材４１は、すでに液化している。蓄熱粒子４に付着した処理液５の蒸発により、液化した蓄熱粒子４は処理液５の気化熱によって吸熱され、潜熱蓄熱材４１の温度上昇を抑えることができる。したがって、熱圧成形時に、潜熱蓄熱材４１が融点よりも高い温度で液化したとしても、潜熱蓄熱材４１が蒸発することを抑えることができる。
【００８６】
ここで、熱圧時に処理液５が蒸気となり、この蒸気が木質ボード１０の内部から外部に放出され易いことが好ましい。そこで、混合物１０ａとして、木質ボード１０の平均密度が、４００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲となるように、混合物を作製する。これにより、木質ボード１０の曲げ強度を保持しつつ、木質ボード１０内に蒸気が抜ける経路を確保し、蒸気が木質ボード１０の内部から外部に放出され易くなる。なお、木質ボードの密度は、熱圧成形された木質ボード１０の質量を、木質ボード１０の体積で除算することにより得ることができる。
【００８７】
ここで、木質ボード１０の平均密度が、４００ｋｇ／ｍ３未満である場合、木質ボード１０自体の曲げ強度等が確保できない場合がある。一方、木質ボード１０の平均密度が、９００ｋｇ／ｍ３を超えた場合、木質ボード１０内の空隙が小さくなるため、たとえ蓄熱粒子４の割合を減らしたとしても、蒸気が上手く抜けないことがある。
【００８８】
〔第２発明の第２実施形態〕
以下に、図１０を参照しながら、第２発明の第２実施形態に係る木質ボードの製造方法を説明する。本実施形態が、第２発明の第１実施形態と相違する点は、蓄熱粒子４の表面に処理液を保持するための保持材６が付着している点と、蓄熱粒子４が分散した芯層１１の両面に、木質片２２が接着された表層１２が形成された木質ボード１０を製造する点である。したがって、第２発明の第１実施形態と同じ構成については、その詳細な説明を省略する。
【００８９】
具体的には、本実施形態では、第２発明の第１実施形態に係る蓄熱粒子４の表面に処理液５を保持する保持材６が付着している。本実施形態では、蓄熱粒子４の表面に処理液５を保持する保持材６が被覆されている。保持材６としては、木粉、木質繊維、または紙であることが好ましい。
【００９０】
具体的には、本実施形態では、第１発明の第２実施形態で説明した如く、木質粒子４５に潜熱蓄熱材４１を含浸した蓄熱粒子４の表面に、保持材６を被覆している（図６（ｂ）参照）。この他にも、図６（ｃ）に示すように、木質繊維により成形された造粒粒子４６に潜熱蓄熱材４１を含浸した蓄熱粒子４の表面に、保持材６を被覆してもよい。
【００９１】
保持材６としては、第１発明の第２実施形態で説明した材料と同様の材料を挙げることができ、蓄熱粒子４に対する保持材６の被覆方法も、第１発明の第２実施形態で説明した材料と同様の方法を挙げることができる。たとえば、保持材６である木粉、木質繊維、または紙の種類、被覆厚さ等を調整することにより、１つの蓄熱粒子４に被覆される保持材６の量を調整することができる。この保持材６の量の調整により、１つの蓄熱粒子４に対して、保持可能な処理液５の量を調整することができる。さらに、保持材６に木粉、木質繊維、または紙を用いた場合には、木質粒子４５に対して馴染み性が良いので、保持材６を蓄熱粒子４に容易に付着させることができる。
【００９２】
本実施形態では、図１０（ｂ）に示すように、木質ボード１０は、その厚さ方向に積層された３層構造であり、木質ボード１０の両面には、一対の表層１２、１２が形成されており、その内部には、芯層１１が形成されている。本実施形態では、この芯層１１は、蓄熱粒子４および接着剤３で構成され、表層１２は、木質片２２および接着剤３で構成される。
【００９３】
まず、準備工程において、熱圧成形時に、ボード状に熱圧成形する前の混合物を構成する材料として、接着剤３、潜熱蓄熱材を含む蓄熱粒子４、および処理液５を準備する。ここで、本実施形態では、表層１２の木質片２２の粒径と、芯層１１の木質粒子４５の粒径とは、同じであってもよいが、芯層１１の蓄熱粒子４（具体的には木質粒子４５）の粒径に比べて、表層１２の木質片２２の粒径が小さいほうがより好ましい。これにより、熱圧成形時に、芯層１１内で処理液５が蒸発した蒸気を、芯層１１内において、均一に拡散することができる。
【００９４】
ここで、第１発明の第２実施形態で示した方法と同様の方法で、蓄熱粒子４の表面に処理液５を付着させる。この際、蓄熱粒子４の表面に被覆された保持材６により、保持材６に処理液５が保持される。接着剤３１、３２としては、上述した接着剤を挙げることができ、本実施形態では、接着剤３１は、イソシアネート系接着剤であることが好ましい。接着剤３２は、尿素樹脂接着剤またはメラミン樹脂接着剤であることが好ましい。
【００９５】
混合物作製工程では、芯層１１となる混合物１１ａと、表層１２となる混合物１２ａとを作製する。芯層１１の混合物１１ａは、接着剤３１と、保持材６が保持された蓄熱粒子４と、保持材６に保持された処理液５とを混合した混合物である。表層１２の混合物１２ａは、木質片２２と、接着剤３２とを混合した混合物である。
【００９６】
得られた混合物１１ａ、１２ａを、図１０（ａ）に示す台座６１の上に、マット状に順次積層し、ホットプレス装置の加熱された押圧部材６２で積層されたフォーミングマットに対して熱圧成形を行うことにより、木質ボード１０を製造する。本実施形態では、蓄熱粒子４の表面に処理液５を保持することにより、蓄熱粒子４の表面に処理液５を確保できるので、潜熱蓄熱材４１の温度上昇をより確実に抑えることができる。保持材６は、蓄熱粒子４の表面を被覆しているので、蓄熱粒子４の表面から均一に処理液５が蒸発し、蓄熱粒子４の温度が局所的に増加することはない。
【００９７】
ここで、芯層１１の混合物１１ａとして、木質ボード１０の芯層１１の平均密度が、４００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲となるように、芯層１１の混合物１１ａを作製するとよい。この範囲は、第２発明の第１実施形態で示した範囲と同じであり、この範囲を満たすことにより、第２発明の第１実施形態で示した場合と同様に、木質ボード１０内に蒸気が抜ける経路が確保され、蒸気が木質ボード１０の内部から外部に放出され易い。
【実施例】
【００９８】
以下に本発明の実施形態を説明する。
【００９９】
〔実施例１（第１発明相当）〕
図８（ｂ）に示す木質ボードを作製した。木質材料として、木質片（木質チップ）を４８７ｇ準備し、図６（ａ）に示す木質繊維を保持材として被覆された蓄熱粒子（ペレット：三菱ケミカルインフラテック製）を３００ｇ準備した。この蓄熱粒子は、潜熱蓄熱材を内方したマイクロカプセルを樹脂に分散させた粒子である。
【０１００】
蓄熱粒子に含まれる潜熱蓄熱材の相変化温度（融点）は、２５℃であり、潜熱蓄熱材は、１２０℃以下では揮発しないものである。各表層の木質材料として、芯層の木質片の粒径よりも小さい木質片（木質チップ）３７２ｇを準備した。
【０１０１】
次に、芯層の混合物として、木質片と蓄熱粒子に、さらに、イソシアネート系接着剤（イソシアネート化合物としてＭＤＩを用いた接着剤）と、水とを混合した。なお、蓄熱粒子の総質量に、木質片の含水率を乗じた質量以上の水を、保持材に保持するように、水を添加した。
【０１０２】
各混合物を積層し、プレス熱板温度（加熱温度）を、１６６℃、プレス時間５分として、仕上り厚みを１６．２ｍｍの木質ボードを熱圧成形し、表面を研磨して、１５ｍｍの厚さにした。この時の熱圧成形時の木質ボード内の温度を測定した。この結果を、図１１に示す。
【０１０３】
〔実施例２（第１発明相当）〕
実施例１と同じように、木質ボードを作製し、木質ボード内の温度を測定した。実施例１と相違する点は、木質材料として、木質片（木質チップ）を３８７ｇにした点である。この結果を、図１１に示す。
【０１０４】
〔比較例〕
実施例１と同じように、木質ボードを作製し、木質ボード内の温度を測定した。実施例１と相違する点は、処理液である水を添加しなかった点である。この結果を、図１１に示す。
【０１０５】
〔結果および考察〕
図１１に示すように、実施例１および実施例２の木質ボードの内部温度は、１００℃を超えたあたりで、一定になったが、比較例の木質ボードの内部温度は、上昇し、最終的には、１２０℃を超え、潜熱蓄熱材が蒸発した。この結果から、実施例１および２に示すように、蓄熱粒子に付着した処理液が蒸発することにより、この気化熱により蓄熱粒子（潜熱蓄熱材）の温度上昇が抑えることができたことがわかった。
【０１０６】
〔実施例３〜７（第１発明相当）〕
実施例１と同様に、実施例３〜７の木質ボードをそれぞれ２体作製した。実施例１と相違する点は、木質材料である木質チップと蓄熱粒子の量と割合を表１に示すように変更した点である。なお、実施例７と実施例１とは同じである。
【０１０７】
さらに、実施例３〜７に対して板厚方向の木質ボード表面から厚さ方向の位置における密度を測定し、ここから、蓄熱粒子を除いた芯層の平均密度（蓄熱粒子を除く芯材の密度）を算出した。図１２は、表１の実施例４および実施例５の下欄の木質ボードの密度である。
【０１０８】
さらに、芯層の木質材料および蓄熱粒子の質量に対する芯層の蓄熱粒子の質量の割合（蓄熱粒子の割合）を算出した。この結果を、表１に示す。さらに、実施例３〜７の木質ボードに対して、潜熱蓄熱材の蒸発の状態を確認した。この結果も、表１に示す。
【０１０９】
〔実施例８、９（第１発明相当）〕
実施例３と同様に、実施例８、９の木質ボードを作製した。実施例１と相違する点は、表１に示すように、芯層の蓄熱粒子に、木質粒子（木質チップ）に潜熱蓄熱材を含浸した蓄熱粒子（図２（ｃ）参照）を用いた点と、木質チップと蓄熱粒子の量と割合を表１に示すように変更した点である。実施例８、９の木質ボードに対して、潜熱蓄熱材の蒸発の状態を確認した。この結果も、表１に示す。
【０１１０】
〔実施例１０（第２発明相当）〕
実施例１と同様に、実施例１０の木質ボードを作製した。実施例１と相違する点は、表１に示すように、芯層の蓄熱粒子に、木質粒子（木質チップ）に潜熱蓄熱材を含浸した蓄熱粒子を用い、芯層に木質材料を含めなかった点である。さらに、実施例１０の木質ボードに対して、潜熱蓄熱材の蒸発の状態を確認した。この結果も、表１に示す。
【０１１１】
【表１】
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【０１１２】
〔結果および考察〕
蓄熱粒子に、潜熱蓄熱材を内方したマイクロカプセルを樹脂に分散させた粒子を用いた場合、実施例３、４、７では、潜熱蓄熱材がやや蒸発していることが確認できたが、実施例５、６では、潜熱蓄熱材の蒸発はほぼなかった。
【０１１３】
実施例３、４では、蓄熱粒子を除く芯材の密度が高いため、処理液が蒸発しても、その内部に溜り、この結果、潜熱蓄熱材の温度が上昇したと考えられる。一方、実施例７では、木質粒子に対して、蓄熱粒子の割合が高かったため、処理液が蒸発しても、木質ボード内の蒸気が抜ける流路を蓄熱粒子が塞いでしまい、この結果、潜熱蓄熱材の温度が上昇したと考えられる。
【０１１４】
以上の点から、芯層の混合物として、蓄熱粒子を除いた前記芯層の平均密度が、３６３ｋｇ／ｍ３（実施例５）以下、芯層の木質材料および蓄熱粒子の質量に対する、芯層の蓄熱粒子の質量の割合が、４４％（実施例６）以下であれば、芯層から確実に蒸気が抜けると考えられ、発明者の経験から、芯層の平均密度が、３８０ｋｇ／ｍ３以下であれば、芯層から蒸気が抜けると予想される。
【０１１５】
木質粒子に潜熱蓄熱材が含浸した蓄熱粒子を用いた場合、実施例８、９に示すように、蓄熱粒子の割合を増やしても、潜熱蓄熱材の蒸発はほぼなかった。これは、木質粒子に潜熱蓄熱材を含浸することにより、木質ボードの内部に隙間が形成され易くなったからであると考えられる。実施例１０に示すように、芯層の蓄熱粒子の割合が１００％であっても、潜熱蓄熱材の蒸発はほぼなかった。なお、実施例１０の木質ボードの密度は、６００ｋｇ／ｍ３程度であった。ここで、発明者らの経験から、一般的な木質ボードでは、木質ボードの平均密度が、４００〜９００ｋｇ／ｍ３の範囲であれば、木質ボードの強度を確保しつつ、内部が蒸気の抜けやすい多孔質となることがわかっており、このような範囲に設定することで、潜熱蓄熱材の蒸発を抑えることができる。
【０１１６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【０１１７】
各実施形態では、１種類の蓄熱粒子を用いて、蓄熱ボードを製造したが、これらの実施形態において、たとえば、異なる融点を有した潜熱蓄熱材を含む蓄熱粒子を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
２，２１，２２：木質片（木質材料）、３，３１，３２：接着剤、４：蓄熱粒子、４１：潜熱蓄熱材、５：処理液（水）、６：保持材、１０：木質ボード、１０ａ，１１ａ，１２ａ：混合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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