(57)【要約】      （修正有）【課題】早材および晩材における濃淡の差を小さくでき、外観に優れる木質部材およびその製造方法を提供する。【解決手段】木質部材は、内部に向かって凹み、面方向に互いに間隔を隔てて複数配置される溝６を一方面３に有する木材２と、溝６を含む木材２の一方面３に塗布された木材保護層２０とを備える。溝６の深さの下限Ｄ１が、２０μｍ以上である。溝６の深さの上限Ｄ２が、９００μｍ以下である。単位面積における溝６の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に向かって凹み、面方向に互いに間隔を隔てて複数配置される溝を表面に有する木材と、
前記溝を含む前記木材の表面に塗布された木材保護層とを備え、
前記溝の深さの下限が、２０μｍ以上であり、前記溝の深さの上限が、９００μｍ以下であり、
単位面積における前記溝の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下であることを特徴とする、木質部材。
【請求項２】
単位面積における前記木材保護層の質量が、３５ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の木質部材。
【請求項３】
前記溝を含む前記木材の表面および／または木材保護層の表面に塗布される表面塗布層をさらに備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の木質部材。
【請求項４】
紫外線レーザを木材の表面に照射して、溝を、内部に向かって凹み、面方向に互いに間隔を隔てられるように、複数形成する第１工程、および、
木部用塗料を、前記溝を含む前記木材の前記表面に塗布することにより、木材保護層を、前記溝を含む前記木材の表面に形成する第２工程を備え、
前記溝の深さの下限が、２０μｍ以上であり、前記溝の深さの上限が、９００μｍ以下であり、
単位面積における前記溝の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下であることを特徴とする、木質部材の製造方法。
【請求項５】
処理用塗料を、前記溝を含む前記木材の表面および／または木材保護層の表面に塗布する第３工程をさらに備える、請求項４に記載の木質部材の製造方法。
【請求項６】
前記第２工程では、前記木部用塗料を複数回塗布することを特徴とする、請求項４または５に記載の木質部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂を塗布する前に、樹脂の木材への浸透性を高める目的で、木材の表面に複数穿孔するインサイジング加工が知られている。
【０００３】
例えば、木材の表面を穿孔（穴開け加工）して、平均で約３．５ｍｍの深さの穴を形成し、その後、穴を含む木材の表面に樹脂を塗布することが提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００４】
なお、樹脂は、通常、用途および目的に応じて調色されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】木材学会誌  Ｖｏｌ６４．  Ｎｏ．１，  ｐ２８−３５（２０１８年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、木材は、材質が粗い木部である早材（春材）と、材質が緻密な木部である晩材（秋材）とを含む。早材では、晩材に比べて材質が粗いことから、樹脂が浸透し易いため、早材は晩材に比べて色が濃くなる。そのため、塗布後の木材の表面において、早材で濃く、晩材で薄くなる。つまり、木材の表面には、色の濃淡を生じる。
【０００７】
この濃淡の差を小さくして、優れた外観を得ることが要求される。
【０００８】
しかし、非特許文献１に記載の方法では、上記した濃淡が過度に大きくなり、そのため、優れた外観を確保できないという不具合がある。
【０００９】
本発明は、早材および晩材における濃淡の差を小さくでき、外観に優れる木質部材およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（１）は、内部に向かって凹み、面方向に互いに間隔を隔てて複数配置される溝を表面に有する木材と、前記溝を含む前記木材の表面に塗布された木材保護層とを備え、前記溝の深さの下限が、２０μｍ以上であり、前記溝の深さの上限が、９００μｍ以下であり、単位面積における前記溝の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下である、木質部材を含む。
【００１１】
本発明（２）は、単位面積における前記木材保護層の質量が、３５ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下である（１）に記載の木質部材を含む。
【００１２】
本発明（３）は、前記溝を含む前記木材の表面および／または木材保護層の表面に塗布される表面塗布層をさらに備える、（１）または（２）に記載の木質部材を含む。
【００１３】
本発明（４）は、紫外線レーザを木材の表面に照射して、溝を、内部に向かって凹み、面方向に互いに間隔を隔てられるように、複数形成する第１工程、および、木部用塗料を、前記溝を含む前記木材の前記表面に塗布することにより、木材保護層を、前記溝を含む前記木材の表面に形成する第２工程を備え、前記溝の深さの下限が、２０μｍ以上であり、前記溝の深さの上限が、９００μｍ以下であり、単位面積における前記溝の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下である、木質部材の製造方法を含む。
【００１４】
本発明（５）は、処理用塗料を、前記溝を含む前記木材の表面および／または木材保護層の表面に塗布する第３工程をさらに備える、（４）に記載の木質部材の製造方法を含む。
【００１５】
本発明（６）は、前記第２工程では、前記木部用塗料を複数回塗布する、（４）または（５）に記載の木質部材の製造方法を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の木質部材およびその製造方法では、溝の深さの上限が、９００μｍ以下と浅いため、溝に塗布される木部用塗料の過度の浸透を抑制できる。そのため、木質部材における濃淡の差を小さくできる。
【００１７】
また、単位面積における溝の数が８０００個／ｃｍ２以下であるので、溝に塗布される木部用塗料の過度の浸透を有効に抑制できる。そのため、木質部材における濃淡の差をより一層小さくできる。
【００１８】
その結果、木質部材は、外観に優れる。
【００１９】
とりわけ、本発明の木質部材の製造方法によれば、紫外線レーザを木材の表面に照射するので、木材の表面に焦げが発生することを抑制できる。そのため、外観により一層優れる。
【００２０】
また、溝の深さの下限が、２０μｍ以上であり、単位面積における溝の数が、５００個／ｃｍ２以上であるので、木材保護層に基づく木材保護効果を十分に奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１Ａ〜図１Ｃは、本発明の木質部材およびその製造方法の一実施形態を説明する工程図であり、図１Ａが、木材を準備する工程、図１Ｂが、溝を木材の一方面に形成する工程、図１Ｃが、木部用塗料を一方面に塗布して、木材保護層を形成する工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の木質部材およびその製造方法の一実施形態を、図１Ａ〜図１Ｃを参照して説明する。
【００２３】
図１Ｃに示すように、この木質部材１は、木材２と、木材保護層２０とを備える。
【００２４】
木材２は、例えば、厚み方向に間隔を隔てて互いに対向する一方面３および他方面（図１Ｃにおいて図示せず）を有する板材（板）である。一方面３は、木材２の表面の一例である。
【００２５】
また、木材２は、早材（春材）４と、晩材（秋材）５とを含む。早材４は、材質が粗い木部である。晩材５は、材質が緻密な木部であって、具体的には、早材４に比べて緻密である。また、木材２の一方面３において、早材４と晩材５とが厚み方向一方側に向かって露出している。つまり、厚み方向一方側から木材２の一方面３を見たときに、早材４および晩材５が視認される。なお、図示しないが、通常、木材２の一方面３において、早材４および晩材５が交互に配置されている。１つの早材４および１つの晩材５によって、１つの年輪（１年間に形成される材）を形成している。
【００２６】
一方面３は、平坦面１６と、内部に向かって凹む溝６とを有する。
【００２７】
平坦面１６は、一方面３において、厚み方向一方側に配置される平面（主面）である。平坦面１６は、面方向に連続する。
【００２８】
溝６は、木材２の平坦面１６から厚み方向他方側に向かって凹む凹部である。具体的には、溝６は、平坦面１６から略円柱形状に切り取られた丸穴である。溝６は、例えば、平面視略円形状を有する。
【００２９】
具体的には、溝６は、底面９、および、底面９の周端縁から厚み方向一方側に延びる内側面１０によって区画（から形成）されている。
【００３０】
底面９は、例えば、平面視略円形状を有する。
【００３１】
内側面１０は、例えば、木材２の一方面３に直交している。また、溝６を厚み方向に沿って切断する切断面では、２つの内側面１０が、互いに平行している。内側面１０の厚み方向一端縁は、平坦面１６に連続している。
【００３２】
なお、溝６は、例えば、後の製造方法において説明するが、紫外線レーザを木材２の一方面３に照射して形成されるレーザ溝（紫外線レーザ溝）である。
【００３３】
また、溝６は、平坦面１６に沿う方向（面方向であり、厚み方向に直交する方向）に互いに間隔を隔てて複数配置されている。複数の溝６は、早材４に形成される複数の第１溝７と、晩材５に形成される複数の第２溝８とを含む。
【００３４】
第１溝７は、早材４の平坦面１６から厚み方向他方側に向かって凹む深溝である。第１溝７の深さＤ２は、早材４の平坦面１６から底面９までの厚み方向における長さであって、具体的な数値は、溝６の深さ（後述）において詳説する。
【００３５】
第２溝８は、晩材５の平坦面１６から厚み方向他方側に向かって凹み、第１溝７に比べて浅い浅溝である。第２溝８の深さＤ１は、晩材５の平坦面１６から底面９までの距離であって、具体的な数値は、溝６の深さ（後述）において詳説する。
【００３６】
複数の溝６は、種々の深さを有する溝を含む。そのため、溝６の深さは、範囲で表される（示される）。複数の溝６のうち、最も浅い溝の深さが、溝６の深さの下限Ｄ１（後述）となり、また、最も深い溝の深さが、溝６の深さの上限Ｄ２（後述）となる。
【００３７】
そして、溝６の深さの下限Ｄ１は、２０μｍ以上であり、また、溝６の深さの上限Ｄ２は、９００μｍ以下である。
【００３８】
具体的には、複数の溝６は、浅い第２溝８と、深い第１溝７とを含んでおり、複数の第２溝８も、種々の深さを有する溝を含み、また、複数の第１溝７も、種々の深さを有する溝を含む。第１溝７のうち、最も深い溝の深さが、溝６の深さの上限Ｄ２に相当し、また、第２溝８のうち、最も浅い溝の深さが、溝６の深さの下限Ｄ１に相当する。
【００３９】
溝６の深さの下限Ｄ１（第２溝８のうち、最も浅い溝の深さ）が２０μｍ未満であれば、次に説明する木材保護層２０に基づく木材保護効果を十分に奏することができない。
【００４０】
一方、溝６の深さの上限Ｄ２（第１溝７のうち、最も深い溝の深さ）が９００μｍ超過であれば、溝６に塗布された木部用塗料の過度の浸透を抑制できないため、木質部材１における濃淡の差を小さくできない。
【００４１】
溝６の深さの下限Ｄ１は、好ましくは、２５μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上、さらに好ましくは、５０μｍ以上である。溝６の深さの下限Ｄ１が上記以上であれば、木材保護層２０に基づく木材保護効果を十分に奏することができる。
【００４２】
溝６の深さの上限Ｄ２は、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、７５０μｍ以下、さらに好ましくは、７００μｍ以下、とりわけ好ましくは、６００μｍ以下、さらには、５００μｍ以下、さらには、４５０μｍ以下、さらには、４００μｍ以下、さらには、３５０μｍ以下が好適である。溝６の深さの上限Ｄ２が上記以下であれば、溝６に塗布された木部用塗料の過度の浸透を抑制でき、木質部材１における濃淡の差を小さくできる。
【００４３】
溝６の深さ（Ｄ１、Ｄ２）は、Ｘ線顕微鏡によって、求められる。その測定方法は、後の実施例に記載する。
【００４４】
また、単位面積における溝６の数は、５００個／ｃｍ２以上、好ましくは、１０００個／ｃｍ２以上であり、また、８０００個／ｃｍ２以下、好ましくは、５０００個／ｃｍ２以下である。
【００４５】
単位面積における溝６の数が上記した下限を下回れば、木材保護層２０に基づく木材保護効果を十分に奏することができない。
【００４６】
一方、単位面積における溝６の数が上記した上限を上回れば、溝６に塗布される木部用塗料の過度の浸透を有効に抑制できない。
【００４７】
単位面積における溝６の数は、顕微鏡観察によって測定（実測）される。また、後述する第１工程の条件で予め設定しておくこともできる。
【００４８】
複数の溝６のパターンは、特に限定されず、平面視において、例えば、縦横方向に整列配置されるパターン、千鳥状に整列配置されるパターンなどが挙げられる。
【００４９】
なお、溝６の面方向における最大長さＬ１（溝６が平面視略円形状であれば、内径）の平均は、例えば、２０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
【００５０】
また、互いに隣接する溝６間の長さ（最短距離）Ｌ２は、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２５０μｍ以下である。
【００５１】
木材２を構成する木は、特に限定されず、ブナ、ナラ、スギ、マカバ、ビーチ、オーク、チーク、ハードメープル、チェリー、ウォールナット、ホワイトアッシュ、マホガニー、マツ、ヒバ、ヒノキなど、種々の樹種が挙げられる。また、木材２は、単板および合板のうち、のいずれであってもよい。
【００５２】
木材保護層２０は、複数の溝６を含む木材２の一方面３を、外部からの物（例えば、ごみ、水など）や刺激（例えば、紫外線など）から保護する保護層である。
【００５３】
木材保護層２０は、複数の溝６を含む木材２の一方面３に木部用塗料が塗布して形成される塗布層である。
【００５４】
また、木材保護層２０は、一方面３から木材２の内部に木部用塗料が浸透したものである。なお、木部用塗料の第１溝７への塗布によって木部用塗料が浸透した木材保護層２０は、木部用塗料の第２溝８への塗布によって木部用塗料が浸透した木材保護層２０に比べて、厚い。
【００５５】
さらに、木材保護層２０は、一方面３（底面９および内側面１０を含む）に積層されていてもよい。
【００５６】
単位面積における木材保護層２０の質量は、例えば、３５ｇ／ｍ２以上、好ましくは、４０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは、７５ｇ／ｍ２以上であり、また、例えば、３００ｇ／ｍ２以下、好ましくは、２５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは、２００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは、１８５ｇ／ｍ２以下、とりわけ好ましくは、１７５ｇ／ｍ２以下、最も好ましくは、１５０ｇ／ｍ２以下である。
【００５７】
単位面積における木材保護層２０の質量が上記した下限以上であれば、木材保護層２０に基づく木材保護効果を十分に奏することができる。
【００５８】
一方、単位面積における木材保護層２０の質量が上記した上限以下であれば、濃淡の差を小さくできる。
【００５９】
次に、木質部材１を製造する方法を説明する。
【００６０】
図１Ａに示すように、まず、例えば、平坦な一方面３を有する木材２を準備する。この木材２の一方面３は、平坦面１６のみを備える。木材２には、この時点で、溝６がまだ形成されていない（つまり、溝６がまだ形成されていない板材（板）を木材２として準備する。）。一方面３を平削盤（プレーナー）などで処理（表面切削処理）して、一方面３の平滑度を高めておくことができる。
【００６１】
図１Ｂに示すように、次いで、紫外線レーザを木材２の一方面３に照射する（第１工程）。
【００６２】
まず、例えば、図示しないが、移動装置および照射装置を備える溝作成装置を準備する。
【００６３】
移動装置には、制御装置（ガルバノスキャナなど）が装備されている。また、移動装置は、駆動源を備え、駆動源の駆動力に基づき、照射装置を、木材２の面方向に移動可能である。
【００６４】
照射装置は、照射可能な紫外線レーザ照射部を備える。具体的には、紫外線レーザ照射部は、例えば、レーザーダイオード（ＬＤ）励起などの励起方法に基づくパルスによって、紫外線レーザを照射可能である。パルスは、例えば、Ｑスイッチによって、高い出力で得られる。
【００６５】
上記した溝作成装置は、特に限定されず、例えば、上記した非特許文献１に記載の機器から適宜選択される。
【００６６】
上記した溝作成装置に、木材２を、木材２の一方面３が照射装置に面するように、設置する。
【００６７】
次いで、制御装置の制御によって、移動装置の駆動に基づいて、照射装置を面方向に走査しながら、紫外線レーザを木材２の一方面３に照射する。
【００６８】
照射条件は、溝６の下限Ｄ１が少なくとも２０μｍ以上となり、溝６の深さの上限Ｄ２が少なくとも９００μｍ以下となり、単位面積における溝６の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下となるように、設定される。
【００６９】
具体的には、紫外線レーザの波長は、例えば、２００ｎｍ以上、好ましくは、３００ｎｍ以上であり、また、例えば、４００ｎｍ以下、好ましくは、３８０ｎｍ以下である。
【００７０】
１回のパルスエネルギーは、例えば、１０μＪ以上、好ましくは、１００μＪ以上であり、また、例えば、５００μＪ以下である。
【００７１】
パルス幅は、例えば、１ｎｓ以上、好ましくは、５ｎｓ以上であり、また、例えば、５０ｎｓ以下、好ましくは、２５ｎｓ以下である。
【００７２】
また、１つの溝６を形成するために、紫外線レーザを１回照射でき、あるいは、複数回（複数パルス）、同じ溝６に照射できる。照射回数は、樹種の材質の緻密の程度によって適宜設定される。
【００７３】
これにより、木材２の一方面３に、複数の溝６が形成される。
【００７４】
図１Ｃに示すように、その後、木部用塗料を、溝６を含む木材２の一方面３に塗布する（第２工程）。
【００７５】
木部用塗料は、特に限定されず、例えば、有効成分（防腐剤、防かび剤など）、調色成分、造膜成分（撥水成分を含む）、溶媒などを含有する。このような木部用塗料は、公知の木部用塗料が挙げられる。また、木部用塗料は、市販品を用いることができ、例えば、キシラデコールインテリアファイン（大阪ガスケミカル社製）、コンゾランシリーズ（大阪ガスケミカル社製）、水性ＶＡＴＯＮシリーズ（大谷塗料社製）などの水性木部用塗料が用いられ、例えば、油性のキシラデコールシリーズ（大阪ガスケミカル社製）、ＶＡＴＯＮシリーズ（大谷塗料社製）などの油性木部用塗料などが用いられる。また、木部用塗料として、日本建築学会材料規格「ＪＡＳＳ  １８Ｍ−３０７」に適合する木材保護塗料も好適である。
【００７６】
塗布方法は、特に限定されず、例えば、刷毛塗り、へら塗り、スプレーコート法などが挙げられる。好ましくは、刷毛塗りが挙げられる。
【００７７】
塗布回数は、特に限定されない。１回、複数回のいずれであってもよい。木材保護層２０の質量を上記した範囲（具体的には、３５ｇ／ｍ２以上の高い値）に設定する観点から、複数回が好適である。塗布回数が複数回であれば、上記質量が大きい木材保護層２０を形成することができる。
【００７８】
なお、塗布された木部用塗料は、一方面３から木材２の内部に浸透する。
【００７９】
その後、必要により、室温（２０℃）で養生する。これによって、木部用塗料の溶媒が除去される。
【００８０】
これにより、木材保護層２０が、溝６を含む一方面３に形成される。
【００８１】
そして、この一実施形態の木質部材１およびその製造方法では、溝６の深さの上限Ｄ２が、９００μｍ以下と浅いため、溝６に塗布される木部用塗料の過度の浸透を抑制できる。そのため、木質部材１における濃淡の差を小さくできる。
【００８２】
また、単位面積における溝６の数が８０００個／ｃｍ２以下であるので、溝６に塗布される木部用塗料の過度の浸透を有効に抑制できる。そのため、木質部材１における濃淡の差をより一層小さくできる。
【００８３】
その結果、木質部材１は、外観に優れる。
【００８４】
とりわけ、この木質部材１の製造方法によれば、紫外線レーザを木材２の一方面３に照射するので、木材２の一方面３に焦げが発生することを抑制できる。そのため、外観により一層優れる。
【００８５】
また、溝６の深さの下限Ｄ１が、２０μｍ以上であり、単位面積における溝６の数が、５００個／ｃｍ２以上であるので、木材保護層２０に基づく木材保護効果を十分に奏することができる。
【００８６】
さらに、単位面積における木材保護層２０の質量が、３５ｇ／ｍ２以上であれば、木材保護層２０に基づく木材保護効果を十分に奏することができる。一方、単位面積における木材保護層２０の質量が３００ｇ／ｍ２以下であれば、濃淡の差を小さくできる。
【００８７】
また、第２工程で、木部用塗料を複数回塗布すれば、単位面積における木材保護層２０の質量を上記した範囲に容易に設定することができる。
【００８８】
なお、溝６を有しない木材２（例えば、図１Ａに示される木材２）と、この木材２に木部用塗料を塗布して形成される木材保護層２０とを備える木質部材１、および、溝６を有する木材２と、この木材２に木部用塗料を塗布して形成される木材保護層２０とを備え、図１Ｃに示される木質部材１を比較すると、その耐候性（例えば、撥水性で評価される耐候性）は、後者の方が格段に優れることは言うまでもない。
【００８９】
変形例
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の成分および工程については、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００９０】
図１Ｃの仮想線で示すように、この木質部材１は、さらに、表面塗布層の一例としての下塗り層１５を備えることができる。
【００９１】
この下塗り層１５は、例えば、溝６を形成した後であって、また、木部用塗料を木材２の一方面３に塗布する前に、処理用塗料の一例としての下塗り塗料を木材２の一方面３に塗布すること（第３工程）により形成される。下塗り塗料（クリア塗料）は、例えば、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などの樹脂、および、有機溶媒などを含有する。
【００９２】
木質部材１が下塗り層１５をさらに備えれば、濃淡の差をより一層小さくすることができる。
【００９３】
また、図１Ｃの仮想線で示すように、この木質部材１は、さらに、表面塗布層の一例としての上塗り層１７を備えることができる。上塗り層１７は、木材保護層２０の表面に、処理用塗料の一例としての上塗り塗料を塗布することにより形成される。上塗り塗料は、例えば、上記した樹脂および有機溶媒などを含有する。
【００９４】
木質部材１が上塗り層１７をさらに備えれば、濃淡の差をより一層小さくすることができる。
【００９５】
あるいは、木質部材１は、下塗り層１５および上塗り層１７の両方を備えることができる。
【００９６】
一実施形態では、溝６は、一方面３のみに形成されているが、一方面３および他方面（図示せず）の両面に形成することもできる。
【００９７】
一実施形態では、木材２を板材として説明しているが、これに限定されず、例えば、丸太などであってもよい。
【００９８】
一実施形態では、溝６の平面視形状は、特に限定されず、例えば、平面視略多角形状（例えば、略矩形状）であってもよい。
【００９９】
また、一実施形態では、木質部材１における溝６は、紫外線レーザを木材２の一方面３に照射して形成される紫外線レーザ溝として説明しているが、短パルスＣＯ２レーザを木材２の一方面３に照射して形成される短パルスＣＯ２レーザ溝であってもよい。
【０１００】
さらに、溝６は、例えば、物理切削による方法（例えば、針加工）による穿孔溝であってもよい。
【実施例】
【０１０１】
以下の記載において用いられる配合部数（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合部数（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１０２】
実施例１
図１Ａに示すように、まず、一方面３がプレーナーで平坦状に仕上げた気乾状態のスギ心材柾目材を木材２として準備した。
【０１０３】
次いで、ガルバノスキャナ（ＹＤ−２００−ＯＰ、ワイ・イー・データ社製）を備えたＬＤ励起Ｑスイッチ固体レーザ（ＴＡＬＯＮ−３５５−１５ＳＨ、Ｓｐｅｃｔｒａ−Ｐｈｙｓｉｃｓ社製）を用いて、下記に示す条件で、紫外線レーザを木材２の一方面３に照射した。
【０１０４】
波長   ３５５ｎｍ
パルス幅      １２ｎｓ
パルスエネルギー     ２４０μＪ
なお、この際、ガルバノスキャナを溝６毎に止めることなく連続で走査させながら、レーザをパルス発振し続ける分散照射法を採用した。また、上記装置において、形成される溝６の数が表１に記載の通りとなるように、走査速度等を設定した。
【０１０５】
図１Ｂに示すように、これにより、複数の溝６を、木材２の一方面３に形成した。
【０１０６】
その後、日本建築学会材料規格「ＪＡＳＳ  １８Ｍ−３０７」に適合するブラウン系木部用塗料（市販品、固形分濃度２７．５質量％）を、刷毛で、木材２の一方面３に５回塗布した（刷毛塗りした）。
【０１０７】
図１Ｃに示すように、これによって、木材保護層２０を形成した。その後、木材２を常温（２０℃）で１週間養生した。
【０１０８】
実施例２〜１５および比較例１
製造条件（溝６の深さ、単位面積における溝６の数、木部用塗料の塗布回数、単位面積における木材保護層２０の質量など）を表１〜表２に従って変更した以外は、実施例１と同様に処理した。
【０１０９】
実施例１６
複数の溝６を木材２の一方面３に形成した後であって、木部用塗料を木材２に塗布する前に、日本建築学会材料規格「ＪＡＳＳ  １８Ｍ−３０７」に適合する無色透明の下塗り塗料（市販品、固形分濃度１８質量％）を、刷毛で、木材２の一方面３に１回塗布し（刷毛塗りし）て、図１Ｃの仮想線で示すように、下塗り層１５を形成した以外は、実施例１と同様に処理した。
【０１１０】
＜評価＞
下記の事項を評価した。それらの結果を表１〜表３に示す。
【０１１１】
深さ
溝６の深さの下限Ｄ１および上限Ｄ２を、Ｘ線顕微鏡および画像解析装置によって、求めた。測定および解析の詳細は、以下の通りである。
Ｘ線顕微鏡    ｎａｎｏ３ＤＸ（リガク社製）
管電圧    ４０ｋＶ
管電流    ３０ｍＡ
Ｘ線ターゲット   銅
画像解析装置  画像処理ソフトＩｍａｇｅ  Ｊ
【０１１２】
木材保護層の質量
塗布前と、塗布直後の質量差から、単位面積当たりの木部用塗料の質量（固形分および溶媒の資料を含む）を求め、さらに、固形分濃度（２７．５質量％）で除することによって、単位面積における木材保護層２０の質量を求めた。
【０１１３】
下塗り層の質量
塗布前と、塗布直後の質量差から、単位面積当たりの下塗り塗料の質量（固形分および溶媒の資料を含む）を求め、さらに、固形分濃度（１８質量％）で除することによって、単位面積における下塗り層１５の質量を求めた。
【０１１４】
濃淡の差
各実施例および比較例の木質部材１について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−７−７に従って、キセノンウェザーメータ（アトラス社製）を用いて、ブラックパネル温度６３℃、１２０分サイクル（１０２分の照射、続いて１８分の照射および噴霧）の条件で１０００時間までの促進耐候性試験を実施した。
【０１１５】
その後、木質部材１を、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で養生した。
【０１１６】
その後、木質部材１における早材４および晩材５における濃淡の差を下記の基準に従って、目視で評価した。
◎：晩材４と早材５とにおける濃淡の差が極めて顕著に微小であった。
○：晩材４と早材５とにおける濃淡の差が極めて微小であった。
△：晩材４と早材５とにおける濃淡の差が微小であった。
×：晩材４と早材５とにおける濃淡の差が過大であった。
【０１１７】
撥水度評価
木材２の一方面３に約１ｇの蒸留水を滴下し、１分間静置した後に水滴を拭き取って、滴下量および浸透量から、下式により撥水度を求めた。
【０１１８】
撥水度（％）＝（１−浸透量／滴下量）×１００
なお、撥水度は、その百分率が高い場合、より具体的には、１００％に近い場合に、木材保護層２０の木材２の一方面３に対する木材保護効果が十分に奏されていることを示す。
【０１１９】
【表１】
2020001372.tif 000003
【０１２０】
【表２】
2020001372.tif 000004
【０１２１】
【表３】
2020001372.tif 000005
【符号の説明】
【０１２２】
１     木質部材
２     木材
３     一方面
６     溝
１５   下塗り層（表面塗布層の一例）
１７   上塗り層（表面塗布層の一例）
２０   木材保護層
Ｄ１   溝の深さの下限
Ｄ２   溝の深さの上限
【図１】
2020001372.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月19日(2019.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に向かって凹み、面方向に互いに間隔を隔てて複数配置される溝を表面に有する木材と、
前記溝を含む前記木材の表面に塗布された木材保護層とを備え、
最も浅い前記溝の深さが、２０μｍ以上であり、最も深い前記溝の深さが、９００μｍ以下であり、
単位面積における前記溝の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下であることを特徴とする、木質部材。
【請求項２】
単位面積における前記木材保護層の質量が、３５ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の木質部材。
【請求項３】
前記溝を含む前記木材の表面および／または木材保護層の表面に塗布される表面塗布層をさらに備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の木質部材。
【請求項４】
紫外線レーザを木材の表面に照射して、溝を、内部に向かって凹み、面方向に互いに間隔を隔てられるように、複数形成する第１工程、および、
木部用塗料を、前記溝を含む前記木材の前記表面に塗布することにより、木材保護層を、前記溝を含む前記木材の表面に形成する第２工程を備え、
最も浅い前記溝の深さが、２０μｍ以上であり、最も深い前記溝の深さが、９００μｍ以下であり、
単位面積における前記溝の数が、５００個／ｃｍ２以上、８０００個／ｃｍ２以下であることを特徴とする、木質部材の製造方法。
【請求項５】
処理用塗料を、前記溝を含む前記木材の表面および／または木材保護層の表面に塗布する第３工程をさらに備える、請求項４に記載の木質部材の製造方法。
【請求項６】
前記第２工程では、前記木部用塗料を複数回塗布することを特徴とする、請求項４または５に記載の木質部材の製造方法。