(57)【要約】【課題】切替部材によってシートの搬送路を切り替える際に、シートの摺擦を抑制するとともに、切替部材の移動時の負荷が増大することを抑制することができるシート搬送装置を提供する。【解決手段】シート搬送装置１００において、第一排紙ガイド１３に近接した第１位置と、第二排紙ガイド１５に近接した第２位置との間を移動し、シートの搬送路を第１位置において第二排紙路１７に切り替え、第２位置において第一排紙路１６に切り替える排紙フラッパ１１であって、シートと接触する接触面に切欠き部１１ａ、１１ｂが形成された排紙フラッパと、第一排紙ガイド１３に設けられた第一排紙コロ１２であって、排紙フラッパ１１が第１位置に位置するときに切欠き部１１ａ、１１ｂの内側に配置される第一排紙コロ１２と、第二排紙ガイド１５に設けられた第二排紙コロ１４であって、排紙フラッパ１１が第２位置に位置するときに切欠き部１１ａ、１１ｂの内側に配置される第二排紙コロ１４と、を備える。【選択図】図２
2020001852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１搬送路にシートを案内する第１搬送ガイドと、
前記第１搬送路から分岐した第２搬送路にシートを案内する第２搬送ガイドと、
前記第１搬送ガイドに近接した第１位置と、前記第２搬送ガイドに近接した第２位置との間を移動し、シートの搬送路を前記第１位置において前記第２搬送路に切り替え、前記第２位置において前記第１搬送路に切り替える切替部材であって、シートと接触する接触面に切欠き部が形成された切替部材と、
前記第１搬送ガイドにおける前記切替部材と対向する位置に設けられた第１回転体であって、前記切替部材が前記第１位置に位置するときに前記切欠き部の内側に配置される第１回転体と、
前記第２搬送ガイドにおける前記切替部材と対向する位置に設けられた第２回転体であって、前記切替部材が前記第２位置に位置するときに前記切欠き部の内側に配置される第２回転体と、
を備えることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記切替部材が前記第１位置に位置するとき、前記第１回転体の表面と前記接触面は同じ高さの面となり、前記切替部材が前記第２位置に位置するとき、前記第２回転体の表面と前記接触面は同じ高さの面となることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記切替部材が前記第１位置に位置するとき、前記第１回転体は前記接触面よりも前記第２搬送ガイド側に突出し、前記切替部材が前記第２位置に位置するとき、前記第２回転体は前記接触面よりも前記第１搬送ガイド側に突出することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
第１搬送路にシートを案内する第１搬送ガイドと、
前記第１搬送路から分岐した第２搬送路にシートを案内する第２搬送ガイドと、
前記第１搬送ガイドに近接した第１位置と、前記第２搬送ガイドに近接した第２位置との間を移動し、シートの搬送路を前記第１位置において前記第２搬送路に切り替え、前記第２位置において前記第１搬送路に切り替える切替部材と、
前記第１搬送ガイドにおける前記切替部材と対向する位置に設けられた第１回転体であって、前記切替部材が前記第１位置に位置するとき、前記第１回転体の回転軸線方向から見たときに前記切替部材と重なる位置に配置される第１回転体と、
前記第２搬送ガイドにおける前記切替部材と対向する位置に設けられた第２回転体であって、前記切替部材が前記第２位置に位置するとき、前記第２回転体の回転軸線方向から見たときに前記切替部材と重なる位置に配置される第２回転体と、
を備えることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項５】
シート搬送方向において前記第１回転体の上流側に位置し、シートを搬送する第１搬送部と、
シート搬送方向において前記第１回転体の下流側に位置し、前記第１搬送部とともにシートを搬送する第２搬送部であって、シートの搬送速度が前記第１搬送部よりも速い第２搬送部と、
を備え、
前記第１搬送路は、前記第１搬送部から前記第２搬送部に向かって湾曲しており、
前記第１回転体は、前記第１搬送路における湾曲した部分の内側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
シート搬送方向において前記第２回転体の上流側に位置し、シートを搬送する第３搬送部と、
シート搬送方向において前記第２回転体の下流側に位置し、前記第３搬送部とともにシートを搬送する第４搬送部であって、シートの搬送速度が前記第３搬送部よりも速い第４搬送部と、
を備え、
前記第２搬送路は、前記第３搬送部から前記第４搬送部に向かって湾曲しており、
前記第２回転体は、前記第２搬送路における湾曲した部分の内側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置により搬送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）などの画像形成装置に好適なシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、画像が形成されるシートを搬送するためのシート搬送装置を搭載している。このシート搬送装置における搬送路の分岐部では、回動可能なフラッパ（切替部材）をシートに接触させることにより、シートの搬送路を切り替える構成が広く知られている。
【０００３】
ここでフラッパによりシートの搬送路を切り替える際に、シートはフラッパに接触して湾曲されながら搬送される。このため、搬送路が切り替えられたシートは、フラッパやフラッパと共に搬送路にシートを案内する搬送ガイドと摺擦し、シートに傷や擦れが発生するおそれがある。そこで特許文献１では、フラッパにおけるシートとの接触面に回転体を設けることでフラッパとシートとの摺擦を低減する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１に記載の構成のように、フラッパに回転体を設ける場合、回転体の自重によってフラッパを回動させる際の負荷が増大する。
【０００６】
そこで本発明はこのような現状に鑑み、切替部材によってシートの搬送路を切り替える際に、シートの摺擦を抑制するとともに、切替部材の移動時の負荷が増大することを抑制することができるシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るシート搬送装置の代表的な構成は、第１搬送路にシートを案内する第１搬送ガイドと、前記第１搬送路から分岐した第２搬送路にシートを案内する第２搬送ガイドと、前記第１搬送ガイドに近接した第１位置と、前記第２搬送ガイドに近接した第２位置との間を移動し、シートの搬送路を前記第１位置において前記第２搬送路に切り替え、前記第２位置において前記第１搬送路に切り替える切替部材であって、シートと接触する接触面に切欠き部が形成された切替部材と、前記第１搬送ガイドにおける前記切替部材と対向する位置に設けられた第１回転体であって、前記切替部材が前記第１位置に位置するときに前記切欠き部の内側に配置される第１回転体と、前記第２搬送ガイドにおける前記切替部材と対向する位置に設けられた第２回転体であって、前記切替部材が前記第２位置に位置するときに前記切欠き部の内側に配置される第２回転体と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シート搬送装置において切替部材によってシートの搬送路を切り替える際に、シートの摺擦を抑制するとともに、切替部材の移動時の負荷が増大することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の断面概略図である。
【図２】排紙フラッパの周囲の断面図である。
【図３】排紙フラッパの周囲の断面図である。
【図４】排紙フラッパの周囲の斜視図である。
【図５】排紙フラッパの周囲の斜視図である。
【図６】反転フラッパの周囲の断面図である。
【図７】反転フラッパの周囲の断面図である。
【図８】反転フラッパの周囲の斜視図である。
【図９】反転フラッパの周囲の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、まず本発明の第１実施形態に係るシート搬送装置を備える画像形成装置Ａの全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
本実施形態に係る画像形成装置Ａは、イエローＹ、マゼンダＭ、シアンＣ、ブラックＫの４色のトナーを中間転写ベルトに転写した後、シートに画像を転写して画像を形成する電子写真方式の画像形成装置である。なお、以下の説明において、上記各色のトナーを使用する部材には添え字としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付するものの、各部材の構成や動作は使用するトナーの色が異なることを除いて実質的に同じであるため、区別を要する場合以外は添え字を適宜省略する。
【００１２】
図１に示す様に、画像形成装置Ａは、シートにトナー像を転写して画像を形成する画像形成部５０と、画像形成部５０に向けてシートを供給するシート給送部３０と、シートにトナー像を定着させる定着部１５０を備える。
【００１３】
画像形成部５０は、感光体ドラム８２（８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋ）、感光体ドラム８２表面を帯電させる帯電ローラ８３（８３Ｙ、８３Ｍ、８３Ｃ、８３Ｋ）、現像装置８１（８１Ｙ、８１Ｍ、８１Ｃ、８１Ｋ）を備える。また一次転写ローラ８９（８９Ｙ、８９Ｍ、８９Ｃ、８９Ｋ）、レーザスキャナ８０、中間転写ベルト８６、二次転写ローラ８７、二次転写対向ローラ３９などを備える。
【００１４】
シート給送部３０は、シートＳを積載する給紙カセット４５（４５ａ、４５ｂ）、給送ローラ４６（４６ａ、４６ｂ）、搬送ローラ４７（４７ａ、４７ｂ）、レジストローラ４１などを備える。
【００１５】
次に、画像形成動作について説明する。まず不図示の制御部が画像形成ジョブ信号を受信すると、給紙カセット４５に積載収容されたシートＳが、給送ローラ４６、搬送ローラ４７によってレジストローラ４１に送り込まれる。次にシートＳは、レジストローラ４１によって斜行補正、タイミング補正がなされた後に、二次転写ローラ８７と二次転写対向ローラ３９から形成される二次転写部に送り込まれる。
【００１６】
一方、画像形成部５０においては、まず帯電ローラ８３により感光体ドラム８２表面が帯電させられる。その後、不図示の外部機器等から送信された画像信号に応じてレーザスキャナ８０が各色の感光体ドラム８２表面にレーザ光を照射し、感光体ドラム８２表面に静電潜像を形成する。
【００１７】
その後、現像装置８１により感光体ドラム８２表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させ、感光体ドラム８２表面にトナー像を形成する。感光体ドラム８２表面に形成されたトナー像は、一次転写ローラ８９に一次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト８６にそれぞれ一次転写される。これにより中間転写ベルト８６表面にフルカラーのトナー像が形成される。
【００１８】
その後、不図示の駆動源から駆動力を受けた二次転写対向ローラ３９が回転することで、中間転写ベルト８６が従動回転してトナー像が二次転写部に送られる。そして二次転写部において二次転写ローラ８７に二次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト８６上のトナー像がシートＳに転写される。
【００１９】
次に、トナー像が転写されたシートＳは、定着部１５０において加熱、加圧処理が施され、これによりシートＳ上のトナー像がシートＳに定着される。その後、トナー像が定着されたシートＳは、定着排紙ローラ１９により搬送され、その後に第一排紙ローラ１８によって第一排出トレイ１６０に排出される。
【００２０】
またシートＳ両面に画像を形成する場合、定着部１５０通過後のシートＳは、定着排紙ローラ１９、第一反転ローラ２９を介して、正逆転可能な第二反転ローラ２８に搬送される。その後、第二反転ローラ２８を逆回転させて、スイッチバック方式でシートＳの表裏を反転させる。なお、シートＳの搬送路の切り替えは、後述する排紙フラッパ１１や反転フラッパ２１により行われる。その後、シートＳは、両面搬送ローラ６１、６２、６３、レジ前ローラ４２を介して、レジストローラ４１に再び搬送される。その後、シートＳの裏面に対して上記同様に画像形成が行われる。
【００２１】
＜排紙フラッパ＞
次に、排紙フラッパ１１（切替部材）の構成について説明する。
【００２２】
図２、図３は、排紙フラッパ１１の周囲の断面図である。図４、図５は、排紙フラッパ１１の周囲の斜視図である。
【００２３】
図２〜図５に示す様に、排紙フラッパ１１の周囲には、定着排紙ローラ１９から第一排紙ローラ１８に向かう第一排紙路１６（第１搬送路）にシートＳを案内する第一排紙ガイド１３（第１搬送ガイド）が設けられている。また第一排紙路１６から分岐し、定着排紙ローラ１９から第一反転ローラ２９に向かう第二排紙路１７（第２搬送路）にシートＳを案内する第二排紙ガイド１５（第２搬送ガイド）が設けられている。第二排紙路１７に搬送されたシートＳは、第一反転ローラ２９に搬送されるか、第二排紙ローラ２０に搬送されて第二排出トレイ１６１に排出される。これらの排紙フラッパ１１の周囲のシート搬送系はシート搬送装置１００である。
【００２４】
排紙フラッパ１１は櫛歯状の部材であり、不図示の駆動源であるモータから伝達された駆動力によって軸部１１ｃを中心に回動する。排紙フラッパ１１は、第一排紙ガイド１３に近接した位置（第１位置）に回動（移動）してシートＳの搬送路を第二排紙路１７に切り替え、第二排紙ガイド１５に近接した位置（第２位置）に回動（移動）してシートＳの搬送路を第一排紙路１６に切り替える。なお、図２、図４は、排紙フラッパ１１が第一排紙ガイド１３に近接した位置に位置する状態の図であり、図３、図５は、排紙フラッパ１１が第二排紙ガイド１５に近接した位置に位置する状態の図である。
【００２５】
また第一排紙ガイド１３における排紙フラッパ１１と対向する位置には、第一排紙コロ１２（第１回転体）が設けられている。第一排紙コロ１２は、第一排紙ガイド１３のシート搬送方向と直交するシート幅方向に２つ設けられている。第一排紙コロ１２は、搬送されるシートＳに接触して従動回転し、第一排紙ガイド１３とシートＳとの摺擦を抑制する。
【００２６】
また第一排紙路１６は、第一排紙コロ１２のシート搬送方向の下流側に配置された第一排紙ローラ１８（第２搬送部）から上流側に配置された定着排紙ローラ１９（第１搬送部）に向かって湾曲している。また第一排紙ローラ１８によるシートＳの搬送速度は、定着排紙ローラ１９によるシートＳの搬送速度よりも速くなっている。
【００２７】
このようにシートＳの搬送方向下流側に向かうに連れてシートＳの搬送速度を速くすることで、定着部１５０の高い搬送力によってシートＳに押込みによる波うちが発生することが防止される。また、このような速度設定のため、第一排紙路１６を搬送されるシートＳは第一排紙ローラ１８に引っ張られ、第一排紙路１６における湾曲した部分の内側に配置された第一排紙コロ１２に接触しながら搬送される。
【００２８】
また第二排紙ガイド１５における排紙フラッパ１１と対向する位置には、第二排紙コロ１４（第２回転体）が設けられている。第二排紙コロ１４は、第二排紙ガイド１５のシート搬送方向と直交するシート幅方向に２つ設けられている。第二排紙コロ１４は、搬送されるシートＳに接触して従動回転し、第二排紙ガイド１５とシートＳとの摺擦を抑制する。
【００２９】
このように排紙フラッパ１１と対向する第一排紙ガイド１３、第二排紙ガイド１５側に第一排紙コロ１２、第二排紙コロ１４を設ける。これにより排紙フラッパ１１によりシートＳの搬送路を切り替える際に、シートＳの摺擦を抑制するとともに、第一排紙コロ１２、第二排紙コロ１４の自重によって排紙フラッパ１１の移動時に負荷が増大することを抑制できる。
【００３０】
また第一排紙コロ１２と第二排紙コロ１４は、排紙フラッパ１１の回動領域内に配置されているため、排紙フラッパ１１の移動に伴って、排紙フラッパ１１と第一排紙コロ１２及び第二排紙コロ１４とが干渉するおそれがある。そこでこれを避けるために、排紙フラッパ１１において、シート幅方向の第一排紙コロ１２及び第二排紙コロ１４と対応する位置に切欠き部１１ａ、１１ｂが設けられている。この切欠き部１１ａ、１１ｂは、第一排紙コロ１２、第二排紙コロ１４に対応した大きさとなっている。
【００３１】
このような構成により、排紙フラッパ１１が第一排紙ガイド１３に近接した位置に位置するとき、２つの第一排紙コロ１２は排紙フラッパ１１の切欠き部１１ａ、１１ｂに入り込んで切欠き部１１ａ、１１ｂの内側に配置される。つまり第一排紙コロ１２は、排紙フラッパ１１が第一排紙ガイド１３に近接した位置に位置するとき、第一排紙コロ１２の回転軸線方向から見たときに排紙フラッパ１１と重なる位置に配置される。また排紙フラッパ１１が第二排紙ガイド１５に近接した位置に位置するとき、２つの第二排紙コロ１４は排紙フラッパ１１の切欠き部１１ａ、１１ｂに入り込んで切欠き部１１ａ、１１ｂの内側に配置される。つまり第二排紙コロ１４は、排紙フラッパ１１が第二排紙ガイド１５に近接した位置に位置するとき、第二排紙コロ１４の回転軸線方向から見たときに排紙フラッパ１１と重なる位置に配置される。このため、排紙フラッパ１１と第一排紙コロ１２及び第二排紙コロ１４との干渉が防止される。
【００３２】
また排紙フラッパ１１が第一排紙ガイド１３に近接した位置に位置するとき、切欠き部１１ａ、１１ｂの内部の第一排紙コロ１２は、排紙フラッパ１１におけるシートＳとの接触面よりも第二排紙ガイド１５側（第２搬送ガイド側）に突出している。同様に、排紙フラッパ１１が第二排紙ガイド１５に近接した位置に位置するとき、切欠き部１１ａ、１１ｂの内部の第二排紙コロ１４は、排紙フラッパ１１におけるシートＳとの接触面よりも第一排紙ガイド１３側（第１搬送ガイド側）に突出している。
【００３３】
このような構成により、排紙フラッパ１１が第一排紙ガイド１３に近接した位置に位置する場合、シートＳが切欠き部１１ａ、１１ｂに搬送された際に第一排紙コロ１２に接触してシートＳが切欠き部１１ａ、１１ｂに入り込むことを抑制できる。同様に、排紙フラッパ１１が第二排紙ガイド１５に近接した位置に位置する場合、シートＳが切欠き部１１ａ、１１ｂに搬送された際に第二排紙コロ１４に接触してシートＳが切欠き部１１ａ、１１ｂに入り込むことを抑制できる。従って、シートＳが切欠き部１１ａ、１１ｂに入り込んで搬送不良が生じることを抑制できる。搬送不良が生じることを抑制することができる。
【００３４】
なお、切欠き部１１ａ、１１ｂの内部の第一排紙コロ１２、第二排紙コロ１４は、必ずしも排紙フラッパ１１におけるシートＳとの接触面よりも第一排紙ガイド１３又は第二排紙ガイド１５側に突出している必要はない。つまり第一排紙コロ１２や第二排紙コロ１４の表面が、排紙フラッパ１１におけるシートＳとの接触面と同じ高さの面となるような位置関係であってもシートＳが切欠き部１１ａ、１１ｂに入り込むことを抑制することができる。また第一排紙コロ１２や第二排紙コロ１４の表面が、排紙フラッパ１１におけるシートＳとの接触面よりも少し凹んだ位置にあってもシートＳが切欠き部１１ａ、１１ｂに入り込むことを抑制することができる。
【００３５】
しかしながら、本実施形態の構成のように、第一排紙コロ１２、第二排紙コロ１４を排紙フラッパ１１のシートＳとの接触面よりも突出させる構成が好ましい。これによりシートＳを第一排紙コロ１２や第二排紙コロ１４に接触させて、排紙フラッパ１１とシートＳとの摺擦を抑制することができる。
【００３６】
＜反転フラッパ＞
次に、反転フラッパ２１（切替部材）の構成について説明する。
【００３７】
図６、図７は、反転フラッパ２１の周囲の断面図である。図８、図９は、反転フラッパ２１の周囲の斜視図である。
【００３８】
図６〜図９に示す様に、反転フラッパ２１の周囲には、第一反転ローラ２９から第二反転ローラ２８に向かう反転搬送路２６（第１搬送路）にシートＳを案内する反転搬送ガイド２３（第１搬送ガイド）が設けられている。また反転搬送路２６から分岐し、第二反転ローラ２８から両面搬送ローラ６１に向かう両面搬送路２７（第２搬送路）にシートＳを案内する両面搬送ガイド２５（第２搬送ガイド）が設けられている。これらの反転フラッパ２１の周囲のシート搬送系はシート搬送装置２００である。
【００３９】
反転フラッパ２１は、第一反転ローラ２９により搬送されるシートＳが当接することで不図示の軸部を中心に回動して両面搬送ガイド２５に近接した位置（第２位置）に移動し、シートＳの搬送路を反転搬送路２６に切り替える。また反転フラッパ２１は、シートＳが第二反転ローラ２８から両面搬送ローラ６１に搬送される際に自重によって反転搬送ガイド２３に近接した位置（第１位置）に回動し、シートＳの搬送路を両面搬送路２７に切り替える。なお、図６、図８は、反転フラッパ２１が両面搬送ガイド２５に近接した位置に位置する状態の図であり、図７、図９は、反転フラッパ２１が反転搬送ガイド２３に近接した位置に位置する状態の図である。また排紙フラッパ１１と同様に、駆動源であるモータの駆動力によって反転フラッパ２１を回動させる構成としてもよい。
【００４０】
また反転搬送ガイド２３における反転フラッパ２１と対向する位置には、第一反転コロ２２（第１回転体）が設けられている。第一反転コロ２２は、反転搬送ガイド２３のシート搬送方向と直交するシート幅方向に２つ設けられている。第一反転コロ２２は、搬送されるシートＳに接触して従動回転し、反転搬送ガイド２３とシートＳとの摺擦を抑制する。
【００４１】
また反転搬送路２６は、第一反転コロ２２のシート搬送方向の下流側に配置された第二反転ローラ２８（第２搬送部）から上流側に配置された第一反転ローラ２９（第１搬送部）に向かって湾曲している。また第二反転ローラ２８によるシートＳの搬送速度は、第一反転ローラ２９によるシートＳの搬送速度よりも速くなっている。
【００４２】
このようにシートＳの搬送方向下流側に向かうに連れてシートＳの搬送速度を速くすることで、定着部１５０の高い搬送力によってシートＳに押込みによる波うちが発生することが防止される。また、このような速度設定のため、反転搬送路２６を搬送されるシートＳは第二反転ローラ２８に引っ張られ、反転搬送路２６における湾曲した部分の内側に配置された第一反転コロ２２に接触しながら搬送される。
【００４３】
また両面搬送ガイド２５における反転フラッパ２１と対向する位置には、第二反転コロ２４（第２回転体）が設けられている。第二反転コロ２４は、両面搬送ガイド２５のシート搬送方向と直交するシート幅方向に２つ設けられている。第二反転コロ２４は、搬送されるシートＳに接触して従動回転し、両面搬送ガイド２５とシートＳとの摺擦を抑制する。
【００４４】
このように反転フラッパ２１と対向する反転搬送ガイド２３、両面搬送ガイド２５側に第一反転コロ２２、第二反転コロ２４を設ける。これにより反転フラッパ２１によりシートＳの搬送路を切り替える際に、シートＳの摺擦を抑制するとともに、第一反転コロ２２、第二反転コロ２４の自重によって反転フラッパ２１の移動時に負荷が増大することを抑制できる。
【００４５】
また第一反転コロ２２と第二反転コロ２４は、反転フラッパ２１の回動領域内に配置されているため、反転フラッパ２１の移動に伴って、反転フラッパ２１と第一反転コロ２２及び第二反転コロ２４とが干渉するおそれがある。そこでこれを避けるために、反転フラッパ２１において、シート搬送方向と直交するシート幅方向の第一反転コロ２２及び第二反転コロ２４と対応する位置に切欠き部２１ａ、２１ｂが設けられている。
【００４６】
このような構成により、反転フラッパ２１が反転搬送ガイド２３に近接した位置に位置するとき、２つの第一反転コロ２２は反転フラッパ２１の２つの切欠き部２１ａ、２１ｂに入り込んで切欠き部２１ａ、２１ｂの内側に配置される。つまり第一反転コロ２２は、反転フラッパ２１が反転搬送ガイド２３に近接した位置に位置するとき、第一反転コロ２２の回転軸線方向から見たときに反転フラッパ２１と重なる位置に配置される。また反転フラッパ２１が両面搬送ガイド２５に近接した位置に位置するとき、２つの第二反転コロ２４は反転フラッパ２１の２つの切欠き部２１ａ、２１ｂに入り込んで切欠き部２１ａ、２１ｂの内側に配置される。つまり第二反転コロ２４は、反転フラッパ２１が両面搬送ガイド２５に近接した位置に位置するとき、第二反転コロ２４の回転軸線方向から見たときに反転フラッパ２１と重なる位置に配置される。このため、反転フラッパ２１と第一反転コロ２２及び第二反転コロ２４との干渉が防止される。
【００４７】
また反転フラッパ２１が反転搬送ガイド２３に近接した位置に位置するとき、切欠き部２１ａ、２１ｂの内部の第一反転コロ２２は、反転フラッパ２１におけるシートＳとの接触面よりも両面搬送ガイド２５側（第２搬送ガイド側）に突出している。同様に、反転フラッパ２１が両面搬送ガイド２５に近接した位置に位置するとき、切欠き部２１ａ、２１ｂの内部の第二反転コロ２４は、反転フラッパ２１におけるシートＳとの接触面よりも反転搬送ガイド２３側（第１搬送ガイド側）に突出している。
【００４８】
このような構成により、反転フラッパ２１が反転搬送ガイド２３に近接した位置に位置する場合、シートＳが切欠き部２１ａ、２１ｂに搬送された際に第一反転コロ２２に接触してシートＳが切欠き部２１ａ、２１ｂに入り込むことを抑制できる。また反転フラッパ２１が両面搬送ガイド２５に近接した位置に位置する場合、シートＳが切欠き部２１ａ、２１ｂに搬送された際に第二反転コロ２４に接触してシートＳが切欠き部２１ａ、２１ｂに入り込むことを抑制できる。従って、シートＳが切欠き部２１ａ、２１ｂに入り込んで搬送不良が生じることを抑制できる。
【００４９】
なお、切欠き部２１ａ、２１ｂの内部の第一反転コロ２２、第二反転コロ２４は、必ずしも反転フラッパ２１におけるシートＳとの接触面よりも反転搬送ガイド２３又は両面搬送ガイド２５側に突出している必要はない。つまり第一反転コロ２２や第二反転コロ２４の表面が、反転フラッパ２１におけるシートＳとの接触面と同じ高さの面となるような位置関係であってもシートＳが切欠き部２１ａ、２１ｂに入り込むことを抑制することができる。また第一反転コロ２２や第二反転コロ２４の表面が、反転フラッパ２１におけるシートＳとの接触面よりも少し凹んだ位置にあってもシートＳが切欠き部２１ａ、２１ｂに入り込むことを抑制することができる。
【００５０】
しかし本実施形態の構成のように、第一反転コロ２２、第二反転コロ２４を反転フラッパ２１のシートＳとの接触面よりも突出させる構成が好ましい。これによりシートＳを第一反転コロ２２や第二反転コロ２４に接触させて、反転フラッパ２１とシートＳとの摺擦を抑制することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１１…排紙フラッパ（切替部材）
１１ａ、１１ｂ…切欠き部
１２…第一排紙コロ（第１回転体）
１３…第一排紙ガイド（第１搬送ガイド）
１４…第二排紙コロ（第２回転体）
１５…第二排紙ガイド（第２搬送ガイド）
１６…第一排紙路（第１搬送路）
１７…第二排紙路（第２搬送路）
１８…第一排紙ローラ
１９…定着排紙ローラ
２１…反転フラッパ（切替部材）
２１ａ、２１ｂ…切欠き部
２２…第一反転コロ（第１回転体）
２３…反転搬送ガイド（第１搬送ガイド）
２４…第二反転コロ（第２回転体）
２５…両面搬送ガイド（第２搬送ガイド）
２６…反転搬送路（第１搬送路）
２７…両面搬送路（第２搬送路）
２８…第二反転ローラ
２９…第一反転ローラ
５０…画像形成部
６１…両面搬送ローラ
１００…シート搬送装置
２００…シート搬送装置
Ａ…画像形成装置
Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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