(57)【要約】【課題】回転ホイルを移動しながら作業を行う回転工具であっても湿式で集塵して水を循環しながら作業ができる回転工具及び湿式集塵循環システムを提供すること。【解決手段】回転工具１０は、被加工物Ｗを切削又は研削する回転ホイルを取り付けて回転駆動させる出力軸２を有すると共に、出力軸に取り付けられる回転ホイルの一面側を覆う集塵カバー３を有し、集塵カバーは、出力軸が貫通する上面部４と、上面部４に連続する周側面部５と、周側面部の周方向に直行する方向に移動自在に設けた円環状の移動側面部６と、移動側面部の下端で周方向に沿って設けた、被加工物の上面に当接する当接部６ｅと、を備え、上面部又は周側面部には、カバー外壁面からカバー内壁面に貫通して、噴霧ノズル７及び集塵ホースの接続穴８とが、互いに離間して設けらている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を切削又は研削する回転ホイルを取り付けて回転駆動させる出力軸を有すると共に、前記出力軸に取り付けられる回転ホイルの一面側を覆う集塵カバーを有する回転工具において、
前記集塵カバーは、前記出力軸が貫通する上面部と、この上面部に連続する周側面部と、前記周側面部の周方向に直行する方向に移動自在に設けた円環状の移動側面部と、前記移動側面部の下端で周方向に沿って設けた、前記被加工物の上面に当接する当接部と、を備え、
前記上面部又は前記周側面部には、カバー外壁面からカバー内壁面に貫通して、噴霧ノズル及び集塵ホースの接続穴とが、互いに離間して設けられていることを特徴とする回転工具。
【請求項２】
前記噴霧ノズル及び前記集塵ホースの接続穴は、前記出力軸を隔てて対向する前記上面部の位置に設置されている請求項１に記載の回転工具。
【請求項３】
前記噴霧ノズルは、前記回転ホイルが前記出力軸に取り付けられたときに、前記回転ホイルの外周端から前記周側面部との間に少なくとも２０％以上が噴霧される位置に設けられている請求項１又は請求項２に記載の回転工具。
【請求項４】
前記移動側面部は、前記周側面部に沿って周方向に直交する方向に移動する環状側面部と、前記環状側面部を下方に付勢する付勢部と、前記環状側面部の下端に設けた前記当接部とを備え、
前記当接部は、樹脂の細線を設けたブラシである請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の回転工具。
【請求項５】
被加工物を切削又は研削する回転ホイルを取り付けて回転駆動させる出力軸を有すると共に、前記出力軸に取り付けられる回転ホイルの一面側を覆う集塵カバーを有する回転工具と、前記回転工具の回転ホイルで被加工物を切削又は研削することで発生する粉塵に噴霧する水を供給して集塵する集塵循環装置と、を備える湿式集塵循環システムであって、
前記回転工具の集塵カバーは、前記出力軸が貫通する上面部と、この上面部に連続する周側面部と、前記周側面部の周方向に直行する方向に移動自在に設けた円環状の移動側面部と、前記移動側面部の下端で周方向に沿って設けた、前記被加工物の上面に当接する当接部と、を備え、
前記集塵カバーの上面部又は周側面部には、カバー外壁面からカバー内壁面に貫通して、噴霧ノズル及び集塵ホースの接続穴とが、互いに離間して設けられ、
前記集塵循環装置は、前記噴霧ノズルに供給ホースを介して水を供給する供給タンクと、前記集塵ホースを介して水と粉塵が混ざったスラッジを回収する集塵ポンプと、前記集塵ポンプで集塵したスラッジを収納すると共に、前記スラッジから水を分離するフィルタと、前記フィルタで分離した水を前記供給タンクから前記供給ホースを介して噴霧ノズルに供給する供給ポンプと、を備えている湿式集塵循環システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラインダ等のカップ型回転工具を用いて、石材、コンクリート等の硬質構造物の研磨、切断、塗膜の剥がし等の作業を、集塵しながら湿式で循環して行うための回転工具及び湿式集塵循環システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転工具は、作業位置に固定し、集塵ホース及び供給ホースをカバーに取り付け、供給ホースから潤滑水を供給し集塵ホースにより潤滑水と粉塵との混じったスラッジを回収し、ろ過して再び潤滑水を循環させながら穿孔等の作業が行われている（特許文献１参照）。
一方、塗料を落とす作業では、砥石を加工面に設置した回転ホイルを装着したグラインダ等の回転工具が使用されてる。この回転工具では、周囲に粉塵をまき散らすことを防止するため、集塵機を回転工具のカバーに接続して集塵しながら研削作業あるいは切削作業を行っていることが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３‐６７０２３号公報
【特許文献２】特開２０１３‐６３４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の回転ホイルを用いる回転工具は、移動して作業を行いながら集塵も行っているが、乾式作業であるため、作業時に発生する粉塵の浮遊を抑制するには限界があった。
また、潤滑水を循環させてドリルなどの小さな穴をあける回転工具では、固定した状態で作業を行っており、直径が９ｃｍを超えるような大径の回転ホイルを移動しながら作業を行う場合には、そのまま適用することは困難である。
さらに、作業時に使用される水量が多いと収納するタンクも大きくなってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、大きな回転ホイルを移動しながら作業を行う回転工具であっても湿式で集塵して少ない水量で循環しながら作業ができる回転工具及び湿式集塵循環システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る回転工具は、被加工物を切削又は研削する回転ホイルを取り付けて回転駆動させる出力軸を有すると共に、前記出力軸に取り付けられる回転ホイルの一面側を覆う集塵カバーを有する回転工具において、前記集塵カバーは、前記出力軸が貫通する上面部と、この上面部に連続する周側面部と、前記周側面部の周方向に直行する方向に移動自在に設けた円環状の移動側面部と、前記移動側面部の下端で周方向に沿って設けた、前記被加工物の上面に当接する当接部と、を備え、前記上面部又は前記周側面部には、カバー外壁面からカバー内壁面に貫通して、噴霧ノズル及び集塵ホースの接続穴とが、互いに離間して設けられている構成とする。
【０００７】
前記構成によれば、回転工具は、回転ホイルで切削又は研削して発生する粉塵に、噴霧ノズルから集塵カバー内に水が噴霧され、粉塵が噴霧された水により浮遊することがないスラッジとして回収することができる状態になる。また、回転工具では、移動しながら作業した場合に、集塵カバー内に集塵するためのスラッジの量が少なくて済むので、水を使用しても噴霧されることで集塵カバーの内部で集塵されやすい状態となる。そのため、回転工具は、切削又は研削する作業を行うときに移動しても集塵カバーの当接部と被加工物との間から外側に噴霧された水が漏れることを最小限に抑えることができる。
【０００８】
また、前記課題を解決するために、本発明に係る湿式集塵循環システムは、被加工物を切削又は研削する回転ホイルを取り付けて回転駆動させる出力軸を有すると共に、前記出力軸に取り付けられる回転ホイルの一面側を覆う集塵カバーを有する回転工具と、前記回転工具の回転ホイルで被加工物を切削又は研削することで発生する粉塵に噴霧する水を供給して集塵する集塵循環装置と、を備える湿式集塵循環システムであって、前記回転工具の集塵カバーは、前記出力軸が貫通する上面部と、この上面部に連続する周側面部と、前記周側面部の周方向に直行する方向に移動自在に設けた円環状の移動側面部と、前記移動側面部の下端で周方向に沿って設けた、前記被加工物の上面に当接する当接部と、を備え、前記集塵カバーの上面部又は周側面部には、カバー外壁面からカバー内壁面に貫通して、噴霧ノズル及び集塵ホースの接続穴とが、互いに離間して設けられ、前記集塵循環装置は、前記噴霧ノズルに供給ホースを介して水を供給する供給タンクと、前記集塵ホースを介して水と粉塵が混ざったスラッジを回収する集塵ポンプと、前記集塵ポンプで集塵したスラッジを収納すると共に、前記スラッジから水を分離するフィルタと、前記フィルタで分離した水を前記供給タンクから前記供給ホースを介して噴霧ノズルに供給する供給ポンプと、を備えている。
【０００９】
前記構成によれば、湿式集塵循環システムは、集塵循環装置の供給タンクから供給ホースを介して供給ポンプにより噴霧ノズルに水を供給すると共に、集塵ポンプにより集塵ホースを介して集塵カバー内の噴霧された水と、研削又は切削で発生した粉塵とが混ざったスラッジをフィルタに回収する。そして、湿式集塵循環システムでは、回収したスラッジをフィルタで分離し、分離された水を供給タンクに戻す。また、湿式集塵循環システムでは、回転工具が被加工物上を移動しながら回転ホイルで研削又は切削する場合に、集塵カバー内に噴霧ノズルから水が噴霧されることで、粉塵を抑制すると共に供給される水の量を減らし、かつ、集塵カバーの外側に漏れ出させる水を最小限にすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る回転工具は、噴霧ノズルから水を噴霧するように形成されているので、粉塵を抑制して切削又は研削する作業を移動しながら行うことができる。また、回転工具は、粉塵に水を噴霧しているので、供給される水の量が少なくて済むと共に、作業時に噴霧した水を集塵カバーから外側に漏れ出すことを最小限とすることができる。
また、本発明に係る湿式集塵循環システムは、回転工具の噴霧ノズルから水を噴霧し粉塵を抑制し、スラッジを集塵ホースを介して集塵し、フィルタで濾過して水を循環して使用することができる。そのため、湿式集塵循環システムでは、少ない水量であっても回転工具での作業をすることができ、集塵循環装置を小さくして作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る湿式集塵循環システムの集塵循環装置と一部を切り欠いた回転工具とを模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係る湿式集塵循環システムの集塵循環装置の構成と、回転工具の構成とを、断面にして模式的に示す模式図である。
【図３】本発明に係る回転工具の一部を省略して集塵カバーを示す平面図である。
【図４】本発明に係る回転工具を正面側から集塵カバー内の構成を断面にして模式的に示すと共に、移動側面部の環状側面が付勢部により移動下端に位置する状態を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る回転工具を正面側から集塵カバー内の構成を断面にして模式的に示すと共に、移動側面部の環状側面が付勢部の付勢力に抗して移動上端に位置する状態を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明に係る回転工具により被加工物を研削している状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明に係る回転工具の一部を省略して噴霧ノズルの他の構成を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る湿式集塵循環システム及び回転工具についての一例である実施の形態について図面を参照して以下に説明する。なお、各図において、理解を容易にするために各部品の大きさ間隔等は適宜誇張して記載している場合がある。また、上下左右前後などの方向は、説明を分かりやすくするために記載する相対的なものであり確定した方向を示しているものではない。
【００１３】
図１に示すように、湿式集塵循環システム１００は、回転工具１０と、集塵循環装置５０とを備えている。湿式集塵循環システム１００は、回転工具１０によりコンクリート、石材や、窯業関連製品等の硬質構造物（以下、被加工物と称す）Ｗの研磨、切断、塗膜の剥がし等の研削又は切削（以下、加工と称す）を、集塵循環装置５０からの水の供給と集塵を行うことで水を循環させながら行うものである。
【００１４】
初めに、回転工具１０について説明する。
図１及び図２に示すように、回転工具１０は、例えば、電動式でハンディタイプのグラインダであり、中央が一方に突出している円盤状の回転ホイルＲＨを着脱自在に取り付けて研削又は切削作業を行うものである。この回転工具１０は、工具本体１と、工具本体１に設けた、回転ホイルＲＨを回転駆動させる出力軸２と、出力軸２に取り付けられる回転ホイルＲＨの一面側を覆う集塵カバー３と、を備え、集塵カバー３に噴霧ノズル７及び集塵ホースＳｈの接続穴８とを有している。
【００１５】
集塵カバー３は、回転ホイルＲＨの一面側を覆い加工時の粉塵の飛散を防止するものであり、出力軸２が貫通した状態で工具本体に設置される上面部４と、上面部４の周端側から下方に形成される周側面部５と、周側面部５に沿って上下に移動するように設けた移動側面部６と、を備えている。なお、集塵カバー３は、円板状の上面部４の中心となるように出力軸２を貫通させて設置することや、回転ホイルＲＨの外周縁が集塵カバー３の前端に近接するように偏心した位置に出力軸２を貫通して設置されるようにしてもよい。
【００１６】
図３に示すように、上面部４は、一例として、略中央に工具本体１の出力軸２が貫通して設置されるように形成されている。また、上面部４は、出力軸２を隔てて対向する位置に噴霧ノズル７が設置されると共に集塵ホースＳｈの接続穴８が形成されている。噴霧ノズル７及び接続穴８の位置は、ここでは、出力軸２を中心としてその左右に互いに隔てて配置されている。
噴霧ノズル７は、供給ホースＷｈを介して供給される水を霧状にして噴霧するものである。この噴霧ノズル７は、回転ホイルＲＨの背面と被加工物Ｗの加工面とに噴霧できるように上面部４に設けられている。例えば、噴霧ノズル７は、被加工物Ｗの加工面である回転ホイルＲＨの外周端から周側面部５の内側面との間に直接噴霧する割合が２０％以上となるように上面部４に設置されている。
【００１７】
噴霧ノズル７は、噴霧した一部が高速で回転する回転ホイルＲＨの背面側に直接当たるようにすることで、集塵カバー３の内部全体に噴霧した水分を瞬時に拡散させることができる。また、噴霧ノズル７は、２０％以上を被加工物Ｗの加工面に直接噴霧することで加工面に水分を供給し加工面から舞い上がる粉塵を抑制する。噴霧ノズル７から噴霧された水分が被加工物Ｗの加工面に直接供給されることで、回転する回転ホイルＲＨにより回転ホイルＲＨの下面全体に拡散され、また、回転ホイルＲＨの背面側に噴霧された水分が集塵カバー３の空間内に拡散されることになる。噴霧ノズル７は、被加工物Ｗの加工面に直接噴霧する割合を好ましくは３０％以上、より好ましくは、５０％以上、更に好ましくは６０％以上とする。
なお、噴霧ノズル７は、噴霧される条件が下記に示すような範囲であれば、噴霧される水の位置が、全て加工面又は全て回転ホイルＲＨの背面側となるように、取付位置あるいは取付方向を設定しても構わない。
【００１８】
噴霧ノズル７は、その噴霧状態（スプレーパターン）が、例えば、垂直方向に向けた場合では、円錐の内部が空間になり出射面において円環状になる空円錐状態であることや、円錐の内部もすべて噴霧される充円錐状態であってもよい。さらに、噴霧ノズル７は、そのスプレーパターンが噴霧状態が基準扇型、均等扇形、広角扇形、均等片扇形等であってもよい。また、噴霧ノズル７により噴霧される水の粒子径は、例えば、４５〜１９５０μｍの範囲内であればよい。そして、噴霧ノズル７にかける圧力は、標準圧力として０．１〜０．７ＭＰａの範囲であることが好ましい。噴霧ノズル７から噴霧される粒子径が４５μｍ未満であると使用されるポンプの標準圧力が高くなり好ましくない。また、噴霧される水の粒子径が２０００μｍを超えてしまうと霧から水滴に近づいてしまい集塵カバー３内全体を十分に拡散できなくなると共に、集塵カバー３の下端から漏れ出てしまう可能性がある。従って、噴霧ノズル７は、水の粒子径が４５〜１９５０μｍで、標準圧力として、０．１〜０．７Ｍｐａで使用されるものが最も好ましい。
【００１９】
接続穴８は、集塵ホースＳｈが着脱自在に接続できるように上面部４に形成されている。この接続穴８は、例えば、直径が２０〜５０ｍｍとなるように集塵カバー３の上面部４を貫通して形成されている。接続穴８は、粉塵及び粉塵に噴霧した水を含むスラッジＧ並びに、集塵カバー３内の空気を効率よく吸引して集塵できる直径の大きさに形成されている。接続穴８は、集塵ホースＳｈが接続して着脱自在に固定できるように、ねじ式或いはアタッチメント等の既存の構成を備えている。
【００２０】
図１、図４及び図５に示すように、周側面部５は、円環状に形成され、回転ホイルＲＨが取り付けられたときに、移動側面部６と併せて、回転ホイルＲＨの側面側を覆い、加工による粉塵の飛散を防止するものでである。周側面部５は、上面部４から一体に形成されている。
移動側面部６は、周側面部５に沿って周方向に直交する方向（上下方向）に移動して、粉塵の飛散を防止するものである。移動側面部６は、周側面部５或いは上面部４に設けた支持部６ａ，６ｃと、支持部６ａ，６ｃ間に支持される弾性部材からなる付勢部６ｂと、付勢部６ｂにより下方に常に付勢される環状側面部６ｄと、環状側面部６ｄの下端に設けた当接部６ｅとを備えている。
一方の支持部６ａは、周側面部５及び／又は上面部４に設けられ、付勢部６ｂの一端側を支持している。また、他方の支持部６ｃは、環状側面部６ｄに設けられ、付勢部６ｂの他端側を支持している。
支持部６ａ，６は、一対として、集塵カバーの周方向に一定間隔で複数が配置されている。
【００２１】
付勢部６ｂは、例えば、コイルばねのような弾性部材であり、環状側面部６ｄを常に下方に付勢している。この付勢部６ｂは、作業者の操作により工具本体１を被加工物Ｗ側に押し付けたときに、付勢力に抗して環状側面部６ｄが上方に移動できるように形成されている。
環状側面部６ｄは、周側面部５の周面に沿って上下に移動できるように形成されている。環状側面部６ｄは、周側面部５及び当接部６ｄと共に、集塵カバー３の周側面を形成している。また、環状側面部６ｄは、その下端に当接部６ｅが形成されている。
【００２２】
当接部６ｅは、被加工物Ｗに当接した状態で回転工具１０が移動できるように、一例としてブラシを設けている。当接部６ｅは、樹脂の細線を束ねて環状側面部６ｄの下端に設けることで周方向に一様な密度となるブラシを形成している。なお、当接部６ｅは、ブラシとした場合には、集塵カバー３内に噴霧される水が漏れにくくなるように密度を高くして形成されることが好ましい。
【００２３】
回転ホイルＲＨは、一般的に切削又は研削を行う作業に使用される切削刃あるいは研削刃を基板に備えている既存のものである。回転ホイルＲＨは、基板が加工を行う部分と加工を行う部分を支持して工具本体１に取り付けられる部分とを備えている。回転ホイルＲＨは、例えば、基板の中央が一方に突出するように形成され、その突出している中央に出力軸２に取り付けられる貫通穴が形成されている。また、回転ホイルＲＨは、基板の下面の周面に切削刃あるいは研削刃を周方向に所定間隔となるように設けている。
【００２４】
次に、集塵循環装置５０について、図１及び図２を参照して説明する。
集塵循環装置５０は、筐体５１の内部に、噴霧ノズル７に供給ホースＷｈを介して水を供給する供給タンク５２と、集塵ホースＳｈを介して回収するスラッジＧを収納すると共に水をろ過するフィルタ５４と、フィルタ５４で濾過した水を供給タンク５２から供給ホースＷｈを介して噴霧ノズル７に供給する供給ポンプ５５とを備えている。
【００２５】
筐体５１は、内部に大気圧よりも低い負圧となるように密閉空間が形成できるように構成されている。筐体５１は、筐体本体と筐体蓋体とがゴムパッキン等を介して筐体５１内を負圧にできるように構成されている。また、筐体５１は、移動させるための車輪を備えている。
供給タンク５２は、一例として、筐体５１の下方側を用いて形成されている。供給タンク５２は、噴霧ノズル７に供給ホースＷｈを介して送る水を収納すると共に、スラッジＧをろ過した水を収納するものである。供給タンク５２は、筐体５１とは、別体になるように、上方を開口した箱型に形成したものを筐体５１内に設置する構成としても構わない。
【００２６】
供給タンク５２に収納されている水は、供給ポンプ５５を用いて、噴霧ノズル７に供給ホースＷｈにより送られている。供給ポンプ５５は、例えば、ギアポンプであり予め設定された水量を供給ホースＷｈを介して噴霧ノズル７に送ることができるように形成されている。供給ポンプ５５は、例えば、０．１〜０．７ＭＰａで水を噴霧ノズル７に供給することができるものをここでは一例として使用している。
【００２７】
集塵ポンプ５３は、筐体５１内を負圧にすることで集塵ホースＳｈを介して集塵カバー３内に発生する粉塵や水とが混じったスラッジＧを集塵カバー３内の空気とともに集塵するものである。この集塵ポンプ５３は、例えば、バキュームポンプであり、筐体５１内を減圧にすることで、集塵カバー３内のスラッジＧを吸引している。集塵ポンプ５３で集塵されたスラッジＧは、集塵ホースＳｈに筐体５１内で接続されたセンターパイプを介して袋状のフィルタ５４内に収納される。
【００２８】
フィルタ５４は、集塵したスラッジＧをろ過するものである。このフィルタ５４は、スラッジＧをろ過して水を透過させ、ろ過した水をフィルタ５４外に透過して供給タンク５２に収納させている。なお、フィルタ５４は、例えば、スラッジＧから水をろ過して内部に堆積したスラッジＧをフィルタ５４ごと廃棄することで処理できるように袋状に形成されている。
【００２９】
つぎに、湿式集塵循環システム１００の動作について説明する。
この動作を説明するにおいて、例えば、湿式集塵循環システム１００で、アスベストが含有されているような塗膜を被加工物Ｗとして剥離する作業を行う場合を想定して説明する。
湿式集塵循環システム１００は、被加工物Ｗの加工面の近くに集塵循環装置５０を運び作業者が回転工具１０を操作して被加工物Ｗの加工作業を行うことになる。
作業者は、回転工具１０のスイッチを入れることで、連動する集塵循環装置５０のスイッチも入れ、集塵ポンプ５３を作動させると共に、供給ポンプ５５を作動させる。湿式集塵循環システム１００では、噴霧ノズル７から水を噴霧すると共に、筐体５１内を負圧にすることで接続穴８から集塵ホースＳｈを介して集塵カバー３内の空気等を吸い込む動作が行われる。
【００３０】
回転工具１０では、回転ホイルＲＨが回転することで噴霧ノズル７から噴霧された水が集塵カバー３内及び被加工物Ｗの加工面に広がる。回転工具１０は、回転ホイルＲＨを被加工物Ｗに当接させるように、工具本体１を把持した状態で集塵カバー３を被加工物Ｗ側に押し当てるように操作される。回転工具１０は、集塵カバー３が被加工物Ｗ側に押されることで、移動側面部６の付勢部６ｂに抗して環状側面部６ｄ及びブラシである当接部６ｅが上方に移動し、回転ホイルＲＨが被加工物Ｗに当接できる状態となり、被加工物Ｗの表面である加工面を研削する加工作業が行われる。
【００３１】
そして、回転工具１０は、回転ホイルＲＨが被加工物Ｗを研削する加工作業を行うと、集塵カバー３内に粉塵が発生するが、集塵カバー３内には、噴霧ノズル７から噴霧した霧状の水が充満しているため、発生した粉塵に水分が付着する。そのため、集塵カバー３内で例えばアスベストのような粉塵が塗膜の粉塵とともに発生しても、霧状の水分が粉塵に付着して飛散ができにくい状態であるスラッジＧになり易い。そして、集塵カバー３内では、スラッジＧや集塵カバー内の空気ごと集塵ポンプ５３により集塵ホースＳｈを介して接続穴８から集塵しているので、集塵カバー３の外に漏れ出ることが抑制される。また、回転工具１０は、被加工物Ｗ上を移動しながら加工作業を行っているが、集塵カバー３内に供給される水が霧状で噴霧されているので、集塵し易く集塵カバー３の当接部６ｅと被加工物Ｗの表面との間から漏れ出ることも最小限に抑えることができる。
【００３２】
回転工具１０が加工作業を行っているときには、常に、集塵循環装置５０が集塵ポンプ５３により集塵作業を行うことで、水分を付着した粉塵であるスラッジＧが回収される。集塵循環装置５０は、スラッジＧを袋状のフィルタ５４内に収納し、フィルタ５４でスラッジＧから水をろ過する。そして、集塵循環装置５０は、ろ過した水を供給タンク５２に収納し、供給タンク５２から供給ポンプ５５が供給ホースＷｈを介して噴霧ノズル７に噴霧するための水を供給することで水を循環して使用する。
以上説明したように、湿式集塵循環システム１００では、回転工具１０及び集塵循環装置５０により、粉塵に水を噴霧することでスラッジＧを形成し集塵することで水も粉塵も回収しろ過して再度ろ過した水を循環して使用することができる。従って、湿式集塵循環システム１００では、供給タンク５２の大きさを小さくして小型化を実現することも可能となる。
【００３３】
なお、回転工具１０において、噴霧ノズル７の取付位置は、集塵カバー３の内部に向かって噴霧できる状態であれば、上面部４に限らず、周側面部５の位置、或いは、上面部４及び周側面部５であってもよい。また、噴霧ノズル７は、上面部４の前方中央に設置することとしてもよい。さらに、噴霧ノズル７は、集塵カバー３に２か所以上設置することとしても構わない。噴霧ノズル７は、集塵カバー３に複数個所設置する場合には、噴霧されるスプレーパターンが、空円錐状態或いは充円錐状態等の場合、その一部同士が重なる位置とすることや、重ならないように離間するように形成しても構わない。噴霧ノズル７からのスプレーパターンの一部が重なる場合には、図７に示すように、集塵カバー３の前方側に並べて配置することが好ましい。また、噴霧ノズル７からのスプレーパターンが重ならない場合には、集塵ホースＳｈの接続穴８と、他の噴霧ノズル７とが周方向に等間隔となるように設置されることが好ましい。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明に係る湿式集塵循環システム１００を用いて回転工具１０に供給ホースＷｈを介して噴霧ノズル７を使用した場合と、噴霧ノズル７を使用せずに供給ホースＷｈから流水をそのまま供給した場合についての実施例について説明する。
湿式集塵循環システム１００は、回転工具１０の集塵カバー３に噴霧ノズル７を使用した構成を実施例とし、噴霧ノズル７を取り外して水流を直接、集塵カバー３内に供給した構成を比較例として実験を行った。
【００３５】
集塵循環装置５０に使用した供給ポンプ５５は、ギアポンプ型式（ＴＧ−３０Ｓ−ＰＵ-ＥＢ  ＴＧ−８５Ｅ−ＰＵ−ＥＢＸ）を使用した。回転工具１０は、回転ホイルＲＨとして、外径が９５ｍｍ、研削刃の厚み１ｍｍ、研削刃の幅１．５ｍｍ、取り付けするための穴径１５ｍｍの商品名「サイレント厚膜ハガース」株式会社呉英製作所製を用いた。また、噴霧ノズル７から水を噴霧するとき、又は、供給ホースＷｈから直接集塵カバー内に水を供給するときに、０．１ＭＰａとなるように供給ポンプ５５を設定した。
噴霧ノズル７を備える湿式集塵循環システム１００及び噴霧ノズル７を使用しない状態の湿式集塵システムにおいて、前記したと同様の条件で１０分間で被加工物Ｗとしてコンクリートを研削した。コンクリートを研削する場合、回転ホイルＲＨを回転させ、回転工具１０を一定の移動スピードで、一定の移動範囲を研削した。研削して回収するスラッジＧの量を比較した結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１に示すように、噴霧ノズル７から噴霧して研削を行った場合は、回収したスラッジＧの量は２．９ｋｇであり、そのうち内訳は、コンクリート粉末が０．５ｋｇで、ろ過した水の量が２．４ｋｇであった。
一方、噴霧ノズル７なしで水を供給した場合は、回収したスラッジＧの量は５．７ｋｇであり、その内訳は、コンクリート粉末が０．５Ｋｇで、ろ過した水の量が５．２ｋｇであった。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
前記したように、実施例では噴霧ノズル７から水を霧状して供給しているため、少ない水量でスラッジＧを適切に集塵することができることが分かった。なお、水量については、表２に示すように、単位時間当たりの水量（ｃｃ／ｍｉｎ）を、噴霧ノズル７を使用する場合と使用しない場合とで比較した結果をみると、ほぼ、１／５の水量とすることがわかる。
以上説明したように、湿式集塵循環システム１００では、流水を使用する構成と比較して少ない水量で切削或いは研削等の加工作業を粉塵を飛散させることを最小限に抑えて行うことが可能となる。そのため、湿式集塵循環システム１００では、集塵循環装置５０の供給タンク５２で使用する水量が少なくてすみ装置を小型化することができ、操作や持ち運びが容易となる。
【符号の説明】
【００４０】
１      工具本体
２      出力軸
３      集塵カバー
４      上面部
５      周側面部
６      移動側面部
６ａ    支持部
６ｂ    付勢部
６ｃ    支持部
６ｄ    環状側面部
６ｅ    当接部
７      噴霧ノズル
８      接続穴
１０    回転工具
５０    集塵循環装置
５１    筐体
５２    供給タンク
５３    集塵ポンプ
５４    フィルタ
５５    供給ポンプ
１００  湿式集塵循環システム
Ｇ      スラッジ
ＲＨ    回転ホイル
Ｓｈ    集塵ホース
Ｗ      被加工物
Ｗｈ    供給ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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