(57)【要約】【課題】熱風溶接器を安定した状態で仮置きすることができる仮置き具を提供する。【解決手段】熱風溶接器１００を仮置きするための仮置き具１は、熱風溶接器１００の本体部１０１をその先端側から挿通可能に構成され、該本体部１０１が挿通された状態となることで該熱風溶接器１００を保持可能な筒状の保持部４を備える。保持部４に対し、熱風溶接器１００の本体部１０１をその先端側から挿通するという比較的シンプルな作業のみで、該保持部４によって熱風溶接器１００を保持して、熱風溶接器１００を仮置きすることができる。従って、先端部が高温となる熱風溶接器１００の本体部１０１を床側から浮かせつつ保持部４内に収めた状態で、熱風溶接器１００を安定して保持することができる。これにより、熱風溶接器１００の落下や、熱風溶接器１００の有する熱に起因する不具合等の発生をより確実に防止することができる。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に熱風の吹出口が設けられた本体部及び該本体部に固定された持ち手部を有し、該本体部から該持ち手部にかけて屈曲した形状をなす熱風溶接器を仮置きするための仮置き具であって、
所定の被係止対象に対し係止可能なフック部と、
前記本体部をその先端側から挿通可能に構成され、前記本体部が挿通された状態となることで熱風溶接器を保持可能な筒状の保持部と、
前記フック部及び前記保持部を連結する連結部とを備えることを特徴とする仮置き具。
【請求項２】
前記フック部を前記被係止対象に係止して前記保持部を吊り下げつつ、該保持部により熱風溶接器を保持した状態において、該保持部が鉛直方向に対し斜めに傾き、該保持部の中心軸を含む断面における該中心軸及び水平面のなす角のうち鋭角の角度が３０°以上６０°以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の仮置き具。
【請求項３】
先端部に熱風の吹出口が設けられた本体部及び該本体部に固定された持ち手部を有し、該本体部から該持ち手部にかけて屈曲した形状をなす熱風溶接器を仮置きするための仮置き具であって、
平面に載置可能な土台部と、
前記土台部に立設された支柱部と、
前記支柱部の先端部に固定されるとともに、水平な前記平面に前記土台部を載置した状態において鉛直方向に対し斜めに傾くように構成され、かつ、前記本体部をその先端側から挿通可能に構成され、前記本体部が挿通された状態となることで熱風溶接器を保持可能な筒状の保持部とを備えることを特徴とする仮置き具。
【請求項４】
前記土台部は、前記平面に載置された状態において、該平面と接触する３本以上の足部を備え、
前記足部における前記平面と接触する下面部は、表面が滑らかな下方に向けて凸の湾曲面状をなすことを特徴とする請求項３に記載の仮置き具。
【請求項５】
前記保持部は、熱風溶接器を保持したときに、該熱風溶接器の前記吹出口が内部に収容された状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の仮置き具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂の溶接に用いられる、先端部から熱風を噴出可能な熱風溶接器を仮置きするための仮置き具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂で形成されたダクト、大径配管などの作業対象に対し、溶接作業を行うことがある。溶接作業では、塩化ビニル樹脂等からなる溶接棒を作業対象に接触させつつ該溶接棒へと熱風を吹き当てて、該溶接棒を溶融させるといったことが行われる。また、このような溶接作業は、例えば天井などに配設された吊込みダクト等を作業対象とした、高所での作業になることもある。
【０００３】
上記のような溶接作業では、熱風を吹出可能な熱風溶接器が用いられる。一般に熱風溶接器は、先端部に熱風の吹出口（吹出ノズル）が設けられた本体部と、該本体部の後端側の側方から突出した状態で該本体部に固定された持ち手部とを有し、全体として略直角に屈曲した形状（いわゆるＬ字状）をなしている（例えば、特許文献１，２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２６０４８２１号公報
【特許文献２】特開平７−３１４５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、高所での溶接作業中において、被溶接物や新規溶接棒などの材料などを取ったり、溶接段取りのためのクランプなどを設置したり、場所を変えたりするときに、熱風溶接器から一時的に手を離して、熱風溶接器を仮置きしたいといったときがある。しかしながら、通常、手近の高所位置に、熱風溶接器を安定して仮置きできるような大きな面を有する仮置き場は存在していない。このようなとき、例えば手近にある設備上に熱風溶接器を仮置きするといったことが思いつくところではあるが、このようなことを行ってしまうと、熱風溶接器の落下や、熱風溶接器の有する熱に起因する不具合の発生が懸念される。そこで、溶接作業を行う作業者と、熱風溶接器の仮保持などを行うための作業者とが対となって作業を行うといったことが考えられる。しかし、溶接作業に直接的に寄与しない作業者を別途用意することは、人的資源の浪費を招き、作業に係るコストの増大を生じさせてしまうおそれがある。
【０００６】
また、高所作業中のみならず、床上などの低所において熱風溶接器を仮置きする場合にも次のような不具合が生じるおそれがある。すなわち、作業現場がクリーンルームなどのときには、内装の保護を図る、又は居ぬき作業中では製造工程への工事起因の静電防止を図る等の目的で熱風溶接器などの工具を床に直接置くことは禁止されるため、樹脂からなる静電シートと呼ばれるシートが床に敷かれ、この静電シート上に工具を置くことになる。しかし、静電シート上に熱風溶接器を仮置きすると、熱風溶接器の有する熱に起因する静電シートの損傷等のダメージ等が懸念される。これに対し、例えば床上に設置された金属製の台車や工具箱などの金属体に熱風溶接器を仮置きするといったことが考えられるが、この場合には、熱風溶接器を安定した状態で保持することが難しく、熱風溶接器の落下等による不具合も懸念される。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱風溶接器を安定した状態で仮置きすることができる仮置き具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【０００９】
手段１．先端部に熱風の吹出口が設けられた本体部及び該本体部に固定された持ち手部を有し、該本体部から該持ち手部にかけて屈曲した形状をなす熱風溶接器を仮置きするための仮置き具であって、
所定の被係止対象に対し係止可能なフック部と、
前記本体部をその先端側から挿通可能に構成され、前記本体部が挿通された状態となることで熱風溶接器を保持可能な筒状の保持部と、
前記フック部及び前記保持部を連結する連結部とを備えることを特徴とする仮置き具。
【００１０】
上記手段１によれば、例えば安全帯のフックを掛けるための親綱や既設設備の吊金物などの被係止対象へとフック部を係止することで、高所作業に対応する位置などに仮置き具を容易に設置することができる。そして、連結部を介して吊り下がった状態の保持部に対し、熱風溶接器の本体部をその先端側（つまり、熱風の吹出口が存在する側）から挿通する（差し込む）という比較的シンプルな作業のみで、該保持部によって熱風溶接器を保持して、熱風溶接器を仮置きすることができる。従って、先端部が高温となる本体部を床側から浮かせつつ保持部内に収めた状態で、熱風溶接器を安定して保持することができる。これにより、熱風溶接器の落下や、熱風溶接器の有する熱に起因する不具合等の発生をより確実に防止することができる。また、熱風溶接器の仮保持などを行うための作業者を別途用意する必要がなくなるため、人的資源の有効活用を図ることができ、作業に係るコストの削減を図ることができる。さらに、高所にいながら熱風溶接器の仮置きを行うことができるため、仮置きのために低所に移動する必要はなく、作業者にとっての利便性を向上させることができる。
【００１１】
手段２．前記フック部を前記被係止対象に係止して前記保持部を吊り下げつつ、該保持部により熱風溶接器を保持した状態において、該保持部が鉛直方向に対し斜めに傾き、該保持部の中心軸を含む断面における該中心軸及び水平面のなす角のうち鋭角の角度が３０°以上６０°以下となるように構成されていることを特徴とする手段１に記載の仮置き具。
【００１２】
上記手段２によれば、吊り下げられた保持部により熱風溶接器を保持したときに、保持部が鉛直方向に対し斜めに傾いて、保持部の中心軸及び水平面のなす角のうち鋭角の角度が３０°以上６０°以下となるように構成されている。前記角度が６０°以下とされることによって、仮置きされた熱風溶接器における持ち手部を連結部や保持部から水平方向に沿って十分に突き出たような状態とすることができ、持ち手部を非常に持ちやすい状態とすることができる。その結果、仮置きされた熱風溶接器を取出すことが容易となり、溶接に係る作業性をより向上させることができる。一方、前記角度が３０°以上とされることよって、保持部によって本体部をより安定した状態で保持することができ、保持部から熱風溶接器（本体部）が抜けて落下することをより確実に防止できる。
【００１３】
尚、上記手段２は、例えば熱風溶接器の形状や重量バランスなどを考慮して、保持部や連結部における形状や重量などの要素を調節することにより実現可能である。
【００１４】
手段３．先端部に熱風の吹出口が設けられた本体部及び該本体部に固定された持ち手部を有し、該本体部から該持ち手部にかけて屈曲した形状をなす熱風溶接器を仮置きするための仮置き具であって、
平面に載置可能な土台部と、
前記土台部に立設された支柱部と、
前記支柱部の先端部に固定されるとともに、水平な前記平面に前記土台部を載置した状態において鉛直方向に対し斜めに傾くように構成され、かつ、前記本体部をその先端側から挿通可能に構成され、前記本体部が挿通された状態となることで熱風溶接器を保持可能な筒状の保持部とを備えることを特徴とする仮置き具。
【００１５】
上記手段３によれば、床面（例えば静電シートの敷かれた床面）などの平面に土台部を載置することで、仮置き具を容易に設置することができる。そして、仮置き具を水平な平面に設置した状態においては、保持部が鉛直方向に対し斜めに傾いた状態となるところ、この保持部に対し熱風溶接器の本体部をその先端側（つまり、高温となる熱風の吹出口が存在する側）から挿通する（差し込む）という比較的シンプルな作業だけで、保持部によって熱風溶接器を保持して、熱風溶接器を仮置きすることができる。従って、先端部が高温となる本体部を床側から浮かせつつ保持部内に収めた状態で、熱風溶接器を安定して保持することができる。これにより、熱風溶接器の有する熱による静電シートの損傷等をより確実に防ぐことができる。さらに、保持部が鉛直方向に対し斜めになっているため、保持部が鉛直方向に延びる場合と比較して、保持部に対する本体部の挿通（差し込み）や保持部からの熱風溶接器の取出しをより容易に行うことが可能となり、利便性の向上を図ることができる。
【００１６】
手段４．前記土台部は、前記平面に載置された状態において、該平面と接触する３本以上の足部を備え、
前記足部における前記平面と接触する下面部は、表面が滑らかな下方に向けて凸の湾曲面状をなすことを特徴とする手段３に記載の仮置き具。
【００１７】
上記手段４によれば、床面（例えば静電シートの敷かれた床面）などの平面に仮置き具を設置したときに、該平面に傷がつくことをより確実に防止できる。
【００１８】
手段５．前記保持部は、熱風溶接器を保持したときに、該熱風溶接器の前記吹出口が内部に収容された状態となるように構成されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の仮置き具。
【００１９】
上記手段５によれば、保持部によって熱風溶接器を保持したときに、高温となる熱風溶接器の吹出口が外部に露出しない状態となるため、作業者にとっての安全性をより高めることが可能となる。
【００２０】
尚、上記手段５を採用する場合には、熱風溶接器を保持する保持部の内面と該熱風溶接器の吹出口とが離間した状態となるように構成することが好ましい。このように構成することで、熱風溶接器の熱が保持部に伝わることをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態において、仮置き具を用いた高所作業の様子を示すための図である。
【図２】第１実施形態における仮置き具の斜視図である。
【図３】第１実施形態において、熱風溶接部を仮置きした状態における仮置き具などの斜視図である。
【図４】第１実施形態において、熱風溶接器を仮置きしたときにおける保持部の傾きの程度について説明するための断面図である。
【図５】第２実施形態における仮置き具の斜視図である。
【図６】第２実施形態において、保持部の傾きの程度について説明するための断面図である。
【図７】第２実施形態において、熱風溶接部を仮置きした状態における仮置き具などの斜視図である。
【図８】熱風溶接器の概略構成を示すための一部破断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示すように、本第１実施形態における仮置き具１は、高所作業を行う際に、所定の被係止対象１２２から吊り下げられるものであって、熱風溶接器１００の仮置きのために用いられる。被係止対象１２２は、例えば安全帯のフックを掛けるための親綱や既設設備の吊金物などであるが、勿論、これらに限定されるわけではなく、仮置き具１を安定した状態で設置可能なものであればよい。
【００２３】
また、熱風溶接器１００は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなる作業対象１２１の溶接を行うためのものである。図１に示す例では、作業対象１２１は、比較的高所に設置された、塩化ビニル樹脂等からなる吊込みダクトであり、作業者Ｐ１は、一方の手に熱風溶接器１００を持ち、他方の手に塩化ビニル樹脂等からなる樹脂棒１１０を持った状態で溶接作業を行う。尚、作業対象は、吊込みダクト以外の熱可塑性樹脂からなる製品であってもよい。
【００２４】
さらに、熱風溶接器１００は、図８に示すように、本体部１０１及び持ち手部１０２を有しており、該本体部１０１から該持ち手部１０２にかけてほぼ直角に屈曲した形状（いわゆるＬ字状）をなしている。本体部１０１の先端部には、細筒状の吹出ノズル１０１ａが設けられている。
【００２５】
また、図示は省略するが、持ち手部１０２における本体部１０１とは反対側の端部には、送風や通電のためのケーブルが接続されている。本実施形態における熱風溶接器１００は、加熱手段やコンプレッサ等を有する図示しない熱風生成装置から前記ケーブルを介して熱風が送られるようになっており、送られた熱風を前記吹出ノズル１０１ａの先端に位置する吹出口１０１ｂから噴出可能に構成されている。尚、熱風溶接器１００は、例えば本体部１０１内に電気ヒータ等の加熱手段を備え、該加熱手段によって空気を加熱して熱風を生成可能なものであってもよい。
【００２６】
次いで、仮置き具１について説明する。仮置き具１は、図２に示すように、フック部２、連結部３及び保持部４を備えている。
【００２７】
フック部２は、被係止対象１２２に対し係止されるものであり、フック本体部２１及びアーム部２２を備えている。フック本体部２１は、取付孔２１１ａの貫通形成された被連結部２１１と、一部が途切れた環状をなすリング状部２１２とを一体的に備えている。尚、被係止対象１２２は、例えば高所作業時に作業員の安全を確保するために設置される親綱であり、親綱の場合は、作業者Ｐ１は自身が着用している安全帯のフックをこれに係止するのである。被係止対象１２２は、例えば別な用途のための手すり等であってもよく、安全に落下することなく仮置き具１を受け止めるものであればよい。
【００２８】
アーム部２２は、前記リング状部２１２における途切れ部分に対応して設けられている。アーム部２２の一端部は前記リング状部２１２に軸支されており、アーム部２２はリング状部２１２の環状部分中心側へと回動可能とされ、図示しない付勢部材でリング状部２１２へ付勢されている。
【００２９】
フック部２を被係止対象１２２へと係止する際には、アーム部２２を被係止対象１２２へと押し当てることで該アーム部２２を回動させつつ、リング状部２１２における前記途切れ部分を通して該リング状部２１２の内側に被係止対象１２２を配置することで、フック部２を被係止対象１２２へと前記アーム部２２の前記付勢部材により外れ防止した状態で係止することが可能である。
【００３０】
連結部３は、フック部２及び保持部４を連結するためのものであり、例えばチェーンやロープ、ワイヤなどの比較的容易に変形可能なもの（本実施形態では金属製のチェーン）により構成されている。連結部３の一端部は、前記取付孔２１１ａを利用してフック部２に連結されており、連結部３の他端部は、保持部４の一端側外周面に接合（例えば溶接）されている。
【００３１】
保持部４は、熱風溶接器１００を保持するためのものであり、一定の内径及び外径を有する金属製の円筒パイプ（例えばステンレス製の硬管など）により構成されている。保持部４は、熱風溶接器１００の本体部１０１をその先端側から挿通可能に構成されており、本体部１０１が挿通されることで熱風溶接器１００を保持する。また、保持部４は、熱風溶接器１００を保持した状態において、該熱風溶接器１００の吹出口１０１ｂが自身の内部に収容された状態となるように十分な長さを有している。尚、本実施形態では、保持部４により熱風溶接器１００を保持した状態において、該保持部４の内面と該熱風溶接器１００の吹出口１０１ｂ（吹出ノズル１０１ａ）とが離間した状態となるように構成されており、熱風溶接器１００の熱が保持部４に伝わることをより確実に防止可能とされている。
【００３２】
仮置き具１は上記のように構成されているところ、高所作業を行う際には、フック部２を被係止対象１２２へと係止することで、該被係止対象１２２から保持部４が吊り下げられた状態とされる。そして、吊り下げられた保持部４に対し熱風溶接器１００の本体部１０１をその先端側から挿通することで、図３に示すように、保持部４によって熱風溶接器１００を保持して、熱風溶接器１００を仮置きすることができるようになっている。
【００３３】
また、熱風溶接器１００を仮置きした状態では、保持部４が鉛直方向に対し斜めに傾くようになっている。特に本実施形態では、熱風溶接器１００の形状や、前記ケーブルなどを含めた熱風溶接器１００における重量バランスなどを考慮して、保持部４や連結部３における形状や重量などの要素を調節することにより、熱風溶接器１００を仮置きしたときに、図４に示すように、保持部４の中心軸ＣＬ１を含む断面における該中心軸ＣＬ１及び水平面ＳＳのなす角のうち鋭角の角度α１が３０°以上６０°以下となるように設定されている。
【００３４】
以上詳述したように、本実施形態によれば、被係止対象１２２へとフック部２を係止することで、高所作業に対応する位置などに仮置き具１を容易に設置することができる。そして、連結部３を介して吊り下がった状態の保持部４に対し、熱風溶接器１００の本体部１０１をその先端側（つまり、熱風の吹出口１０１ｂが存在する側）から挿通する（差し込む）という比較的シンプルな作業のみで、該保持部４によって熱風溶接器１００を保持して、熱風溶接器１００を仮置きすることができる。従って、先端部が高温となる本体部１０１を床側から浮かせつつ保持部４内に収めた状態で、熱風溶接器１００を安定して保持することができる。これにより、熱風溶接器１００の落下や、熱風溶接器１００の有する熱に起因する不具合等の発生をより確実に防止することができる。また、熱風溶接器１００の仮保持などを行うための作業者を別途用意する必要がなくなるため、人的資源の有効活用を図ることができ、作業に係るコストの削減を図ることができる。さらに、高所にいながら熱風溶接器１００の仮置きを行うことができるため、仮置きのために低所に移動する必要はなく、作業者にとっての利便性を向上させることができる。
【００３５】
さらに、吊り下げられた保持部４により熱風溶接器１００を保持したときに、保持部４が鉛直方向に対し斜めに傾いて、保持部４の中心軸ＣＬ１及び水平面ＳＳのなす角のうち鋭角の角度α１が３０°以上６０°以下となるように構成されている。角度α１が６０°以下とされることによって、仮置きされた熱風溶接器１００における持ち手部１０２を連結部３や保持部４から水平方向に沿って十分に突き出たような状態とすることができ、持ち手部１０２を非常に持ちやすい状態とすることができる。その結果、仮置きされた熱風溶接器１００を取出すことが容易となり、溶接に係る作業性をより向上させることができる。一方、角度α１が３０°以上とされることよって、保持部４によって本体部１０１をより安定した状態で保持することができ、保持部４から熱風溶接器１００（本体部１０１）が抜けて落下することをより確実に防止できる。
【００３６】
また、保持部４によって熱風溶接器１００を保持したときに、高温となる熱風溶接器１００の吹出口１０１ｂが外部に露出しない状態となるため、作業者にとっての安全性をより高めることが可能となる。さらに、保持部４は熱風溶接器１００における本体部１０１の先端部以外と接触するだけなので、保持部４が金属であっても保持部４に対する吹出口１０１ｂ周辺の高温の伝熱が起きない。そのため、保持部４は低温のままとなり、保持部４を触っても火傷の心配がない。
【００３７】
加えて、本実施形態において、連結部３は本体部１０１の外周面に接合されているため、連結部３を本体部１０１の端面や内周面に接合する場合と比較して、熱風溶接器１００を仮置きする際に連結部３が邪魔となりにくくなり、作業者にとって都合がよい。
〔第２実施形態〕
次いで、第２実施形態について説明する。上記第１実施形態における仮置き具１は、基本的には高所作業時に吊り下げ状態で用いられるものである。これに対し、本第２実施形態における仮置き具６は、床面などの平面に設置された状態で用いられるものである。尚、本第２実施形態において、溶接作業を行う作業現場は例えばクリーンルームなどであり、床面には、静電シート等、内装を保護するためのシート（不図示）が敷かれるようになっている。
【００３８】
仮置き具６は、図５に示すように、土台部７、支柱部８及び保持部９を備えている。
【００３９】
土台部７は、床面などの平面に設置されることで、仮置き具６の土台として機能するものである。土台部７は、４本の金属製のパイプ（例えばステンレス等からなる硬管）を矩形状に接合してなるベース部７１と、該ベース部７１を構成する４本のパイプのうちの相対向する２本のパイプの長手方向中心同士を連結するようにしてこれらに接合された中心連結部７２とを備えている。
【００４０】
また、ベース部７１の四隅には、足部７３が１本ずつ設けられている。足部７３は、土台部７を床面などの平面に設置したときに、該平面と接触する部位である。各足部７３は、有底円筒状をなす樹脂製のカバーで覆われており、各足部７３における前記平面と接触する下面部は、表面が滑らかな下方に向けて凸の湾曲面状とされている。
【００４１】
支柱部８は、保持部９を支持するためのものであり、例えば金属製のパイプや棒などにより構成されている。支柱部８は、自身の一端部が前記中心連結部７２に接合されることで、土台部７に立設されている。さらに、支柱部８は、その中間部分に鈍角状に屈曲した屈曲部分を備えており、この屈曲部分が設けられることによって、支柱部８の一端側部分が中心連結部７２に対し直交した状態となっているのに対し、支柱部８の他端側部分が中心連結部７２に対し斜めに交差する方向に延びる状態となっている。
【００４２】
保持部９は、上記第１実施形態における保持部４と同様に、金属製の円筒パイプ（例えばステンレス製の硬管など）により構成されており、熱風溶接器１００の本体部１０１がその先端側から挿通されることで熱風溶接器１００を保持するためのものである。保持部９は、その端部外周面が支柱部８の先端部に接合されることによって、支柱部８の先端部に固定されている。
【００４３】
また、支柱部８に対し上述のように屈曲部分を設けることにより、床面などの水平な平面に土台部７を載置した状態において、保持部９は、鉛直方向に対し斜めに傾くようになっている。特に本実施形態では、図６に示すように、水平な平面に土台部７を載置したときに、保持部９の中心軸ＣＬ２を含む断面における該中心軸ＣＬ２及び水平面ＳＳのなす角のうち鋭角の角度α２が３０°以上６０°以下となるように設定されている。
【００４４】
さらに、本第２実施形態において、保持部９は比較的短いものとされており、保持部９により熱風溶接器１００を保持したときに、該熱風溶接器１００の吹出口１０１ｂが保持部４から露出した状態となるように構成されている（図７参照）。このように構成することで、熱風溶接器１００を仮置きしつつ、吹出口１０１ｂの状態確認などを行うことが可能となっている。
【００４５】
上記のように構成された仮置き具６は、例えば、使用後の熱風溶接器１００を仮置きして冷却する場合など、基本的には床面付近などの低所にて熱風溶接器１００を仮置きする場合に用いられる。仮置き具６は、足部７３を下にした状態で土台部７を床面などの平面に載置することにより設置することができる。そして、設置された仮置き具６における保持部９に対し本体部１０１をその先端側から挿通することで、図７に示すように、保持部９によって熱風溶接器１００を保持して、熱風溶接器１００を仮置きすることが可能となる。
【００４６】
以上、本第２実施形態によれば、床面（本実施形態では、静電シートの敷かれた床面）などの平面に土台部７を載置することで、仮置き具６を容易に設置することができる。そして、仮置き具６を水平な平面に設置した状態においては、保持部９が鉛直方向に対し斜めに傾いた状態となるところ、この保持部９に対し熱風溶接器１００の本体部１０１をその先端側（つまり、高温となる熱風の吹出口１０１ｂが存在する側）から挿通する（差し込む）という比較的シンプルな作業だけで、保持部９によって熱風溶接器１００を保持して、熱風溶接器１００を仮置きすることができる。従って、先端部が高温となる本体部１０１を床側から浮かせつつ保持部９内に収めた状態で、熱風溶接器１００を安定して保持することができる。これにより、熱風溶接器１００の有する熱による静電シートの損傷等をより確実に防ぐことができる。さらに、保持部９が鉛直方向に対し斜めになっているため、保持部９が鉛直方向に延びる場合と比較して、保持部９に対する本体部１０１の挿通（差し込み）や保持部９からの熱風溶接器１００の取出しをより容易に行うことが可能となり、利便性の向上を図ることができる。
【００４７】
また、足部７３の下面部は、表面が滑らかな下方に向けて凸の湾曲面状をなしているため、床面などの平面に仮置き具６を設置したときに、該平面に傷がつくことをより確実に防止できる。
【００４８】
さらに、角度α２が３０°以上６０°以下とされることで、上記第１実施形態と同様に、溶接に係る作業性をより向上させつつ、保持部９によって本体部１０１をより安定した状態で保持することができる。
【００４９】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００５０】
（ａ）上記第１実施形態において、保持部４は、熱風溶接器１００を保持した状態において、該熱風溶接器１００の吹出口１０１ｂが自身の内部に収容された状態となるように構成されており、一方、上記第２実施形態において、保持部９は、熱風溶接器１００を保持した状態において、該熱風溶接器１００の吹出口１０１ｂが自身から露出した状態となるように構成されている。これに対し、上記第１実施形態に係る保持部４の構成を、上記第２実施形態に係る仮置き具６に適用し、上記第２実施形態に係る保持部９の構成を、上記第１実施形態に係る仮置き具１に適用してもよい。
【００５１】
（ｂ）上記第２実施形態における土台部７は一例であって、土台部７の構成を適宜変更してもよい。例えば、土台部７は、板状のものであってもよいし、立方体状や円錐台状、多角柱状などをなすものであってもよい。また、土台部７は、内部に水や砂などの重量物が充填されるものであってもよい。さらに、土台部７は、足部７３を備えないものであってもよい。
【００５２】
加えて、上記第２実施形態のように複数のパイプを用いて土台部７を構成する場合には、例えば各パイプにおける連結及び連結解除を可能に構成することで、土台部７を分解可能としてもよい。この場合には、仮置き具６の持ち運びをより容易なものとすることができる。
【００５３】
（ｃ）上記第２実施形態において、保持部９は、支柱部８の先端部に対し一定の角度で接合されており、支柱部８に対する保持部９の傾斜角度は不変であるが、例えば、支柱部８の先端部に対し保持部９を回動可能な状態で配設し、支柱部８に対する保持部９の傾斜角度を変更可能に構成してもよい。尚、この場合、水平な平面に土台部７を載置した状態において、保持部９が鉛直方向に対し斜めに傾くことが可能であればよい〔下記（ｄ）の場合も同様〕。
【００５４】
（ｄ）上記第２実施形態において、支柱部８は金属製のパイプや棒により構成されているが、支柱部８を、柔軟に変形可能である一方、保持部９を十分に支持可能なフレキシブルアームなどによって構成してもよい。この場合には、保持部９の配置位置をある程度自由に変更することができ、利便性をより高めることができる。
【００５５】
また、上記第１実施形態における連結部３についても、フレキシブルアームなどによって構成してもよい。
【００５６】
（ｅ）上記第２実施形態において、足部７３は計４本設けられているが、足部７３の数は３本以上であればよく、土台部７の形状などに応じて足部７３の数を適宜変更してもよい。
【００５７】
（ｆ）上記実施形態において、保持部４，９は円筒状の金属パイプにより構成されているが、保持部４，９の形状や構成材料については適宜変更してもよい。例えば、保持部を矩形筒状や多角筒状などとしてもよい。また、保持部を、耐熱性に優れる難燃性の樹脂などにより構成してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１，６…仮置き具、２…フック部、３…連結部、４，９…保持部、７…土台部、８…支柱部、７３…足部、１００…熱風溶接器、１０１…本体部、１０１ｂ…吹出口、１０２…持ち手部、１２０…被係止対象、ＣＬ１，ＣＬ２…（保持部の）中心軸、ＳＳ…水平面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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