(57)【要約】【課題】沈殿槽内において、加工屑をより効果的に沈殿させる。【解決手段】沈殿槽２内において加工廃液に含まれる加工屑を沈殿させる沈殿手段３に、加工廃液が流れる方向に対して水平方向に交差し所定の間隔をもって配設される複数の隔壁板３１、３２を備え、加工廃液を水平方向に流すジグザグの流路を形成することにより、加工廃液が流路を流れる時間に対して加工屑が沈殿する時間を確保し、加工屑を確実に沈殿させる。【選択図】図１
2020179477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に加工水を供給して被加工物を加工する加工装置から排出される加工屑を含む加工廃液を受け入れ、該加工屑を沈殿させ、該加工廃液から該加工屑を除去する廃液処理装置であって、
側板と該側板の下端を接続する底板とからなる沈殿槽と、
該側板に配設され該加工廃液を該沈殿槽内に導入する入口と、
該入口に対向配置された側板に配設され該沈殿槽から該加工廃液を排出する出口と、
該入口と該出口との間に配設され該加工廃液に含まれる該加工屑を沈殿させる沈殿手段と、
を備え、
該沈殿手段は、
該入口から該出口に向かう方向に対して水平方向に交差し所定の間隔をもって配設される複数の隔壁板を備えることにより該加工廃液を水平方向に流すジグザグの流路を形成した
廃液処理装置。
【請求項２】
該沈殿手段は、
対面する一対の第２側板と、該第２側板の下端を接続した第２底板とを有し、該沈殿槽から出し入れ可能な箱を備え、
選択した該箱を該沈殿槽から取り出すことで、該箱内に該沈殿した該加工屑の該沈殿槽からの除去を可能とすることを特徴とする
請求項１記載の沈殿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置から排出される加工廃液に含まれる加工屑を除去する廃液処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１及び２に開示されているように、液体中から不要な屑等を除去しようとするときには、沈殿槽内に形成された上下方向のジグザグの流路に液体を上昇と下降とを繰り返すように通過させることにより、屑等を沈殿させ、沈殿物を取り除いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３０５２７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３５２６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上下方向にジグザグに流路が形成された沈殿槽は、沈殿物を巻き上げることになるため、屑等を効果的に沈殿させることが困難である。本発明が解決しようとする課題は、沈殿槽内において、加工屑をより効果的に沈殿させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、被加工物に加工水を供給して被加工物を加工する加工装置から排出される加工屑を含む加工廃液を受け入れ、該加工屑を沈殿させ、該加工廃液から該加工屑を除去する廃液処理装置であって、側板と該側板の下端を接続する底板とからなる沈殿槽と、該側板に配設され該加工廃液を該沈殿槽内に導入する入口と、該入口に対向配置された側板に配設され該沈殿槽から該加工廃液を排出する出口と、該入口と該出口との間に配設され該加工廃液に含まれる該加工屑を沈殿させる沈殿手段と、を備え、該沈殿手段は、該入口から該出口に向かう方向に対して水平方向に交差し所定の間隔をもって配設される複数の隔壁板を備えることにより該加工廃液を水平方向に流すジグザグの流路を形成している。
該沈殿手段は、対面する一対の第２側板と、該第２側板の下端を接続した第２底板とを有し、該沈殿槽から出し入れ可能な箱を備え、選択した該箱を該沈殿槽から取り出すことで、該箱内に該沈殿した該加工屑の該沈殿槽からの除去を可能とすることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
上下方向にジグザグの流路を形成した従来の沈殿槽では、沈殿物を巻き上げることとなり、効果的に沈殿させることが困難であるが、本発明では、左右方向にジグザグに流路を形成し、加工廃液が流路を流れる時間に対して加工屑が沈殿する時間を確保したことにより、加工屑が、流路を流れる過程で放物線を描いて沈殿槽の底に落下していく。そのため、加工屑を確実に沈殿させることができる。
【０００７】
また、沈殿槽の底部に沈殿物が積層されるため、その沈殿物を取り除く必要があるが、箱によってジグザグな流路を形成し、箱を沈殿槽から取り出すだけで沈殿物を除去することができるため、作業者の負担が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の廃液処理装置を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の廃液処理装置を示す横断面図である。
【図３】第２実施形態の廃液処理装置を示す斜視図である。
【図４】第２実施形態の廃液処理装置を構成する沈殿槽及び隔壁板を示す横断面図である。
【図５】第２実施形態の廃液処理装置を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１  第１実施形態
図１に示す廃液処理装置１は、被加工物に加工水を供給して被加工物を加工する加工装置４０から排出される加工屑を含む加工廃液を受け入れ、その加工屑を沈殿させ、受け入れた加工廃液から沈殿させた加工屑を除去する装置である。
【００１０】
廃液処理装置１は、４枚の側板２１、２２、２３、２４と、側板２１−２４の下端を接続する底板２５とから構成され、上部の開口部２６が開口し箱状に形成された沈殿槽２と、１枚の側板２１に配設され加工廃液を沈殿槽２内に導入する入口２７と、入口２７が配設された側板２１に対向配置された側板２２に配設され沈殿槽２から加工廃液を排出する出口２８と、入口２７と出口２８との間に配設され加工廃液に含まれる加工屑を沈殿させる沈殿手段３とを備えている。なお、以下では、入口２７と出口２８とを結ぶ方向をＹ方向、Ｙ方向に対して水平に直交する方向をＸ方向、Ｘ方向及びＹ方向に対して直交する方向をＺ方向とする。
【００１１】
入口２７は、配管４１によって加工装置４０と接続されており、加工装置４０において使用済みとなった加工屑を含む加工水が、配管４１を通じて入口２７に流入する。
【００１２】
沈殿手段３は、Ｙ方向に並ぶ複数の隔壁板３１、３２を備えている。それぞれの隔壁板３１、３２は、入口２７から出口２８に向かうＹ方向に対して水平方向に交差している。それぞれの隔壁板３１、３２には、厚さ方向（Ｘ方向）に貫通する貫通孔３１１、３２１がそれぞれ形成されている。隔壁板３１には、＋Ｘ方向側の端部に貫通孔３１１が形成されている。一方、隔壁板３２には、−Ｘ方向側の端部に貫通孔３２１が形成されている。
【００１３】
隔壁板３１と隔壁板３２とは、Ｙ方向に所定の間隔をおいて交互に配設されており、隔壁板３１に形成された貫通孔３１１と隔壁板３２に形成された貫通孔３２１とは形成されている位置が異なるため、貫通孔３１１と貫通孔３２１とは対面せず、互い違いに形成されている。なお、各貫通孔３１１、３２１は、図１の例では矩形に形成されているが、この形状には限定されない。
【００１４】
隔壁板３１における貫通孔３１１の上方には、貫通しない上部非貫通部３１２が設けられており、また、貫通孔３１１の下方には、貫通しない下部非貫通部３１３が設けられている。同様に、隔壁板３２における貫通孔３２１の上方には、貫通しない上部非貫通部３２２が設けられており、また、貫通孔３２１の下方には、貫通しない下部非貫通部３２３が設けられている。
【００１５】
隔壁板３１、３２は、沈殿槽２の開口部２６を通じて挿抜可能であり、図示していないが、向かい合う一対の側板２３、２４の内側面には、隔壁板３１、３２の挿抜をガイドするためのガイド溝が形成されている。
【００１６】
図２に示すように、加工装置４０から配管４１に流出した加工廃液は、入口２７から沈殿槽２内に流入する。流入した加工廃液１００は、側板２１と隔壁板３１との間を＋Ｘ方向に流れる。そして、加工廃液１００は、側板２４付近で＋Ｙ方向に向きを変え、貫通孔３１１を通って隔壁板３１と隔壁板３２との間に進入する。このとき、貫通孔３１１の上方には、図１に示した上部非貫通部３１２が設けられているため、加工廃液１００の液面付近に浮く加工屑は、上部非貫通部３１２によってせき止められる。また、貫通孔３１１の下方には、図１に示した下部非貫通部３１３が設けられているため、底板２５付近において浮いている加工屑は、下部非貫通部３１３によってせき止められる。
【００１７】
貫通孔３１１を通過した加工廃液１００は、隔壁板３１と隔壁板３２との間を−Ｘ方向に流れる。そして、側板２３付近で＋Ｙ方向に向きを変え、貫通孔３２１を通って隔壁板３２と隔壁板３１との間に進入する。このとき、貫通孔３２１の上方には、図１に示した上部非貫通部３２２が設けられているため、加工廃液１００の液面付近に浮く加工屑は、上部非貫通部３２２によってせき止められる。また、貫通孔３２１の下方には、図１に示した下部非貫通部３２３が設けられているため、底板２５付近に沈んでいる加工屑は、下部非貫通部３２３によってせき止められる。
【００１８】
加工廃液１００は、その後も同様に、Ｘ方向とＹ方向とに交互に向きを変えながら、水平方向にジグザグに流れていく。加工廃液１００がこのようにして流れる過程では、加工廃液に含まれる加工屑が、放物線を描きながら、沈殿槽２の底板２５付近に沈降していく。したがって、上下方向にジグザグに流れる場合と比較すると、加工屑を確実に沈殿させることができる。
【００１９】
また、加工廃液１００が貫通孔３１１、３２１に流入する際に、流れの向きが変わるため、流速が遅くなり、これにより加工屑が沈殿しやすくなる。
【００２０】
さらに、隔壁板３１、３２には、上部非貫通部３１２、３２２がそれぞれ設けられているため、加工廃液１００の液面付近に浮いている加工屑の流れを止めることができる。また、隔壁板３１、３２には、下部非貫通部３１３，３２３がそれぞれ設けられているため、完全に沈まずに加工廃液１００の底付近に浮いている加工屑の流れも止めることができる。
【００２１】
加工廃液は、沈殿槽２内を水平方向にジグザグに流れることにより、加工屑が除去された濾過水となり、出口２８から流出する。出口２８から流出した濾過水は、配管を通じて加工装置に供給され、加工液として再利用される。
【００２２】
２  第２実施形態
図３に示す廃液処理装置５は、図１に示した廃液処理装置１と同様に、被加工物に加工水を供給して被加工物を加工する加工装置４０から排出される加工屑を含む加工廃液を受け入れ、その加工屑を沈殿させ、受け入れた加工廃液から沈殿させた加工屑を除去する装置である。
【００２３】
廃液処理装置５は、４枚の側板２１、２２、２３、２４と、側板２１−２４の下端を接続する底板２５とから構成され、上部の開口部２６が開口し箱状に形成された沈殿槽２と、１枚の側板２１に配設され加工廃液を沈殿槽２内に導入する入口２７と、入口２７が配設された側板２１に対向配置された側板２２に配設され沈殿槽２から加工廃液を排出する出口２８と、入口２７と出口２８との間に配設され加工廃液に含まれる加工屑を沈殿させる沈殿手段６とを備えている。なお、以下では、入口２７と出口２８とを結ぶ方向をＹ方向、Ｙ方向に対して水平に直交する方向をＸ方向、Ｘ方向及びＹ方向に対して直交する方向をＺ方向とする。
【００２４】
入口２７は、配管４１によって加工装置４０と接続されており、加工装置４０において使用済みとなった加工屑を含む加工水が、配管４１を通じて入口２７に流入する。
【００２５】
沈殿手段６は、Ｙ方向に並ぶ複数の隔壁板６１、６２を備えている。図３及び図４に示すように、隔壁板６１は、−Ｘ方向側の端部が側板２３の内側面に接続されているが、＋Ｘ方向側は側板２４に接続されておらず、隔壁板６１の＋Ｘ方向側の端部と側板２４の内側面との間には、図４に示す開口６１１が形成されている。一方、隔壁板６２は、＋Ｘ方向側の端部が側板２４の内側面に接続されているが、−Ｘ方向側は側板２３に接続されておらず、隔壁板６２の−Ｘ方向側の端部と側板２３の内側面との間には、図４に示す開口６２１が形成されている。
【００２６】
隔壁板６１と隔壁板６２とは、Ｙ方向に交互に配設されており、隔壁板６１に形成された開口６１１と隔壁板６２に形成された開口６２１とは形成されている位置が異なるため、開口６１１と開口６２１とは対面せず、両者は互い違いに配置されている。なお、開口６１１、６２１の形状及び大きさは、特に限定されない。
【００２７】
図４に示すように、側板２１と隔壁板６１との間、隔壁板６１と隔壁板６２との間、及び、隔壁板６１と側板２２との間には、所定幅の空間６３が形成されている。そして、この空間６３には、図３に示す箱７が収容される。
【００２８】
図３に示す箱７は、沈殿槽２に対して出し入れ可能であり、対面する一対の第２側板７１、７２と、第２側板７１の下端と第２側板７２の下端とを接続する第２底板７３と、第２側板７１の一方の側端と第２側板７２の一方の側端とを接続する第３側板７４と、第２側板７１の他方の側端と第２側板７２の他方の側端とを接続する第４側板７５とを備えている。
【００２９】
第２側板７１、７２の水平方向の長さは、隔壁板６１、６２の水平方向（Ｘ方向）の長さとほぼ等しい、また、第２側板７１、７２の鉛直方向の高さは、隔壁板６１、６２の鉛直方向（Ｚ方向）の長さとほぼ等しい。
【００３０】
第２側板７１には、第３側板７４に近い側に、厚さ方向に貫通する貫通窓７１１が形成されている。第２側板７２にも、第３側板７４に近い側に、厚さ方向に貫通する貫通窓７２１が形成されている。貫通窓７１１、７２１の水平方向の幅は、開口６１１、６２１の水平方向の幅以下に形成されている。また、貫通窓７１１、７２１の上方には、貫通しない上部非貫通部７１５、７２５がそれぞれ設けられている。
【００３１】
第３側板７４は、第２側板７１の一方の側端と第２側板７２の一方の側端との間を完全に閉塞しているが、第４側板７５は、第２側板７１の他方の側端と第２側板７２の他方の側端との間の下部のみを閉塞している。すなわち、第２側板７１の他方の側端と第２側板７２の他方の側端との間の上部は開口している。
【００３２】
第２側板７２の下部には、第２側板７１側に向けて窪んだ凹部７２２が形成されている。そして、凹部７２２には、厚さ方向に貫通する複数の孔７２３が形成されている。凹部７２２は、例えばパンチングメタルにより構成される。
【００３３】
第２側板７１の上部には取っ手７１４が連結され、第２側板７２の上部には取っ手７２４が連結されている。
【００３４】
図３及び図５に示すように、すなわち、最も−Ｙ方向側の空間６３には、第３側板７４が側板２３に密着するように箱７が挿入される。したがって、その空間６３の＋Ｘ側には箱７が存在しない状態となっており、箱７は、開口６１１を閉塞しない。また、箱７の＋Ｘ方向側の端部は、第４側板７５の上部において開口している。なお、図３においては、側板２１−２４及び隔壁板６１、６２にハッチングを施すことにより、側板２１−２４及び隔壁板６１、６２と、箱７の第２側板７１、７２及び第３側板７４とを区別しやすくしている。
【００３５】
次に、隔壁板６１と隔壁板６２との間には、第３側板７４が側板２４に密着するように箱７が挿入される。したがって、その空間６３の−Ｘ側には箱７が存在しない状態となっており、箱７は、開口６２１を閉塞しない。また、箱７の−方向側の端部は、第４側板７５の上部において開口している。
【００３６】
このように、隣り合う箱７は、向きが逆となった状態で空間６３に挿入される。したがって、図３及び図５に示すように、貫通窓７１１と貫通窓７２１とはＹ方向に対面しない。また、隣り合う箱７のそれぞれの第３側板７４は、一方が側板２３の内側面に密着し、他方が側板２４に密着しており、第２側板７１の貫通窓７１１が開口６１１に位置し、第２側板７２の貫通窓７２１が開口６２１に位置していることにより、第２側板７１、７２は、開口６１１、６２１を塞がないように配置されている。したがって、入口２７から流入した加工廃液は、貫通窓７１１、７１２を通り、第１実施形態の廃液処理装置１と同様に、順次Ｘ方向とＹ方向とに向きを変えながら水平方向にジグザグに流れる。
【００３７】
加工廃液がこのようにして流れる過程では、加工廃液に含まれる加工屑が、放物線を描きながら、箱７の第２底板７３付近に沈降していく。したがって、上下方向にジグザグに流れる場合と比較すると、加工屑を確実に沈殿させることができる。
【００３８】
また、加工廃液１００が貫通窓７１１、７２１に流入する際に、流れの向きが変わるため、流速が遅くなり、これにより加工屑が箱７の内部に沈殿しやすくなる。
【００３９】
さらに、隔壁板６１、６２には、上部非貫通部７１５、７２５を備えているため、加工廃液の液面付近に浮いている加工屑の流れを止めることができる。加工廃液の下部に位置する加工屑については、第２側板７１、７２と第２底板７３と第３側板７４と第４側板７５とに囲まれた部分に捕捉することができる。
【００４０】
加工廃液に含まれる加工屑が箱７の内部に沈殿すると、作業者は、図３に示した取っ手７１４、７２４を把持して持ち上げることにより、箱７を沈殿槽２から取り出す。これにより、加工屑を沈殿槽２から取り除くことができる。
【００４１】
箱７を持ち上げると、凹部７２２に形成されている孔７２３から加工廃液が流出するため、箱７の内部の加工廃液の量が少なくなる。したがって、作業者による沈殿物の取り出しの負担が軽減される。
【００４２】
また、一部の箱７を沈殿槽２から取り出している間も、他の箱７を沈殿槽２内に残しておくことにより、残しておいた箱７に沈殿物を溜めておくことが可能であるため、沈殿物を除去している間も、入口２７から加工廃液を継続的に流入させることができる。
【００４３】
複数の箱７の中から任意の箱７を選択して取り出すことができるため、加工屑が多く溜まっているものだけを取り出すこともできる。特に、沈殿物は、沈殿槽２の入口２７の付近に溜まることが多く、出口２８付近には少ない。そのため、最も入口２７に近い位置にある箱７を取り出して沈殿物を除去することで、沈殿槽２内に沈殿したすべての加工屑を除去しなくても、継続的に加工廃液の流入を許容することが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１：廃液処理装置
２：沈殿槽
２１、２２、２３、２４：側板  ２５：底板  ２６：開口部
２７：入口  ２８：出口
３：沈殿手段
３１：隔壁板  ３１１：貫通孔  ３１２：上部非貫通部  ３１３：下部非貫通部
３２：隔壁板  ３２１：貫通孔  ３２２：上部非貫通部  ３２３：下部非貫通部
４０：加工装置  ４１：配管
５：廃液処理装置
６：沈殿手段
６１：隔壁板  ６１１：開口
６２：隔壁板  ６２１：開口
６３：空間
７：箱
７１：第２側板
７１１：貫通窓  ７１２：貫通窓  ７１４：取っ手  ７１５：上部非貫通部
７２：第２側板
７２１：貫通窓  ７２２：凹部  ７２３：孔  ７２４：取っ手  ７２５：上部非貫通部
７３：第２底板  ７４：第３側板  ７５：第４側板
１００：加工廃液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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