(57)【要約】【課題】チェーンを構成するチェーン要素同士の繋ぎ目に潤滑油を塗布できない可能性が高いことを課題とする。【解決手段】本発明のチェーン洗浄装置１は、チェーン挿入口１２Ａがチェーン排出口１２Ｂの直上方向に対して所定角度で斜めにずれた位置に設けられ、筐体１２内にチェーン挿入口１２Ａとチェーン排出口１２Ｂとの上下方向の位置ずれに倣ってチェーンを屈曲させるガイドローラ１８を備え、潤滑油塗布部１９が筐体１２内においてチェーンの屈曲部Ｐに塗布できるように設ける構成とした。【効果】直線状にチェーンを送る構成であれば隠れてしまうチェーン要素同士の繋ぎ目を屈曲させることで露出させることができ、潤滑油を確実に塗布することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、この筐体内に、チェーンを洗浄するためのブラシと、チェーンに洗浄水を噴射する洗浄水噴射部と、チェーンに潤滑油を塗布する潤滑油塗布部と、備えたチェーン洗浄装置であって、前記筐体は上部にチェーン挿入口、下面にチェーン排出口がそれぞれ設けられ、前記チェーン挿入口は前記チェーン排出口の直上方向に対して所定角度で斜めにずれた位置に設けられ、また、前記筐体内に前記チェーン挿入口と前記チェーン排出口との上下方向の位置ずれに倣ってチェーンを屈曲させるガイドローラを備え、前記潤滑油塗布部が前記筐体内においてチェーンの屈曲部位に塗布できるように設けられたことを特徴とするチェーン洗浄装置。
【請求項２】
前記ブラシはチェーンを挟み込む１対の回転ブラシを複数対設けた構成とされ、そのうちの少なくとも１対はチェーンの送り方向に回転することを特徴とする請求項１記載のチェーン洗浄装置。
【請求項３】
チェーンブロックの手動操作用チェーンを操作する送操作機構を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のチェーン洗浄装置。
【請求項４】
チェーンブロックの手動操作用チェーンを挿通して洗浄するためのハウジングを前記筐体の前記チェーン挿入口側の下方位置に設け、前記ハウジングの上面と下面のそれぞれに手動操作用チェーン挿入口、手動操作用チェーン排出口の各々が設けられ、前記ハウジング内に、手動操作用チェーンを洗浄するブラシと、手動操作用チェーンに洗浄水を噴射する洗浄水噴射部と、手動操作用チェーンに潤滑油を塗布する潤滑油塗布部とを備えたことを特徴とする請求項３記載のチェーン洗浄装置。
【請求項５】
前記送操作機構を前記ハウジング内に収納したことを特徴とする請求項４記載のチェーン洗浄装置。
【請求項６】
チェーンブロック洗浄装置であって、基板と、この基板の上部に設けられ、チェーンブロックの吊下部を架けるフックを有して該チェーンブロック全体を昇降させるウインチとを備え、さらに、前記基板における前記ウインチのフックの鉛直方向の下方位置にチェーンブロックの操作用チェーンを洗浄し、潤滑油を塗布する操作用チェーン洗浄部を設け、この操作用チェーン洗浄部の斜め上方で前記ウインチのフックの上昇位置近傍に前記基板にチェーンブロックの荷揚用チェーンを洗浄し、潤滑油を塗布する荷揚用チェーン洗浄部を設けたことを特徴とするチェーンブロック洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引張荷重が求められる主に引揚・荷役・駆動用のチェーンの洗浄装置に係り、特にチェーン要素の繋ぎ目を洗浄して確実に潤滑油を塗布する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１（特表２０００−５１２３６７号公報）には、駆動チェーン用の洗浄潤滑装置が開示されている。この特許文献１によれば、互いに連結可能な２つのハウジング半分体からなり、駆動チェーンを貫通させるための開口部を有する本質的に閉じられたハウジングと、駆動チェーンを拭い取るためにハウジングに取り付けられたブラシとを備え、ハウジング内に、駆動チェーンに向けられ、かつハウジングの外側の継手部材とを連通したノズルが設けられ、ハウジングが、装置内で噴射される媒体を排出するために形成されたドレン抜き用開口部を有する構成とされている。
【０００３】
ところで、チェーンと言っても、多種類あって、環状（円、長円など）のチェーン要素を繋げた一般によく見かけるものから、構成の詳細説明は省略するがいわゆるボールチェーンや特許文献１で駆動チェーンとして開示しているいわゆるローラーチェーン、が存在する。
【０００４】
重量あたりの引張荷重が求められない装飾用などのチェーンであれば、比較的に短尺でかつ軽量であることから、特許文献１のような装置は不要で手洗いで十分である。しかし、引張荷重が求められる例えばいわゆるチェーンブロックのチェーンやローラーチェーンなど（以下、産業用チェーンという）は長尺で重量があることから、以下のとおり、手洗いができないことはないが、手間及び時間がかかることから特許文献１のような装置が必要とされる。
【０００５】
すなわち、引張荷重が求められる（装飾用に較べて）比較的、長尺で重量もある上記産業用チェーンは、その汚れも手洗いで容易に落とせるような埃や皮脂汚れなどではなく、汚れた機械油や錆び（鉄粉）、荷役物の汚れや作業環境下で付着する例えば泥や土、様々であり、単に洗浄すればよいだけでなく、（洗浄したうえで）チェーンを用いる装置や機構において円滑に動作するように潤滑油を塗布する必要もある。
【０００６】
チェーンを用いてこれを円滑に動作させる重要なポイントは、洗浄されていることと潤滑油が十分に塗布されていることが重要であるが、特に潤滑用に関してはチェーンの構造上、チェーン要素同士の繋ぎ目部分に適切に潤滑用が塗布されることも重要となる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の構成では、（駆動チェーンとして示される）ローラーチェーンを直線的に送って、その直線搬送路の過程でブラシによる洗浄と潤滑油の噴射を行うようにしているので、ローラーチェーンにおけるいわゆるリンク部位に十分に潤滑油がいきわたらない可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２０００−５１２３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、従来のチェーン洗浄装置は、チェーンを構成するチェーン要素同士の繋ぎ目に潤滑油を塗布できない可能性が高いことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、筐体と、この筐体内に、チェーンを洗浄するためのブラシと、チェーンに洗浄水を噴射する洗浄水噴射部と、チェーンに潤滑油を塗布する潤滑油塗布部と、備えたチェーン洗浄装置であって、前記筐体は上部にチェーン挿入口、下面にチェーン排出口がそれぞれ設けられ、前記チェーン挿入口は前記チェーン排出口の直上方向に対して所定角度で斜めにずれた位置に設けられ、また、前記筐体内に前記チェーン挿入口と前記チェーン排出口との上下方向の位置ずれに倣ってチェーンを屈曲させるガイドローラを備え、前記潤滑油塗布部が前記筐体内においてチェーンの屈曲部位に塗布できるように設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、チェーン挿入口は前記チェーン排出口の直上方向に対して所定角度で斜めにずれた位置に設けて、さらに、筐体内部においてチェーンを屈曲させるガイドローラを備えることで、通常であれば隠れてしまう繋ぎ目を屈曲させることで露出させることができ、ここに潤滑油を確実に塗布させることができるといった利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のチェーン洗浄装置の実施例における概略構成を示す図である。
【図２】本発明のチェーン洗浄装置における荷揚用チェーン洗浄部の概略構成を示す図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明のチェーン洗浄装置における荷揚用チェーン洗浄部の動作状況を説明するための図である。
【図４】本発明のチェーン洗浄装置における操作用チェーン洗浄部の概略構成を示す図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明のチェーン洗浄装置における操作用チェーン洗浄部の動作状況を説明するための図である。
【図６】本発明のチェーン洗浄装置における操作用チェーン洗浄部の送操作機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、チェーンを構成する部材の繋ぎ目に潤滑油を塗布できない可能性が高いという問題点を、チェーン挿入口がチェーン排出口の直上方向に対して所定角度で斜めにずれた位置に設けられ、筐体内にチェーン挿入口とチェーン排出口との上下方向の位置ずれに倣ってチェーンを屈曲させるガイドローラを備え、潤滑油塗布部が筐体内においてチェーンの屈曲部位に塗布できるように設ける構成とすることで改善できた。
【００１４】
さらに、本発明は、上記構成において、ブラシはチェーンを挟み込む１対の回転ブラシを複数対設けた構成とされ、そのうちの少なくとも１対はチェーンの送り方向に回転するようにすれば、チェーンの送り移動方向にむけてブラシが同方向に掃くことで生じる汚れの残留を抑制し、強固な汚れ、例えばこびりついた汚れや錆びなどを確実に除去でき、洗浄効果が向上する。
【００１５】
また、本発明は、上記構成において、チェーンブロックの操作用チェーンを操作する送操作機構を備えた構成としてもよい。こうすることで、チェーンブロックの操作用チェーンと荷揚用チェーンのうち、荷揚用チェーンを洗浄するために操作用チェーンを別途操作する必要がなくなり、利便性が向上する。
【００１６】
さらに、本発明は、上記構成において、チェーンブロックの操作用チェーンを挿通して洗浄するためのハウジングを筐体の前記チェーン挿入口側の下方位置に設け、ハウジングの上面と下面のそれぞれに操作用チェーン挿入口、操作用チェーン排出口の各々が設けられ、ハウジング内に、操作用チェーンを洗浄するブラシと、操作用チェーンに洗浄水を噴射する洗浄水噴射部と、操作用チェーンに潤滑油を塗布する潤滑油塗布部とを備えた構成としてもよい。
【００１７】
上記の構成は、（特に手動用の）チェーンブロックの操作用チェーンを洗浄する構成であり、この場合は操作用チェーン挿入口と操作チェーン排出口は各々鉛直方向に直線状に並べている。こうすることで、荷揚用チェーンだけでなく、操作用チェーンも含めてチェーンブロックを全体的に洗浄してメンテナンスを行うことができるようになる。
【００１８】
また、本発明は、上記構成において、送操作機構をハウジング内に収納した構成としてもよい。こうすることで、チェーンブロックの操作用チェーンと荷揚用チェーンを該チェーンブロックを分解する必要なく、しかも荷揚用チェーンを洗浄のための送り動作を、人手を介することなく操作用チェーンを操作して行うことが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明のチェーンブロック洗浄装置は、チェーンブロック洗浄装置であって、基板と、この基板の上部に設けられ、チェーンブロックの吊下部を架けるフックを有して該チェーンブロック全体を昇降させるウインチとを備え、さらに、前記基板における前記ウインチのフックの鉛直方向の下方位置にチェーンブロックの操作用チェーンを洗浄し、潤滑油を塗布する操作用チェーン洗浄部を設け、この操作用チェーン洗浄部の斜め上方で前記ウインチのフックの上昇位置近傍に前記基板にチェーンブロックの荷揚用チェーンを洗浄し、潤滑油を塗布する荷揚用チェーン洗浄部を設ける構成とした。
【００２０】
上記構成の本発明のチェーンブロック洗浄装置とすることで、今までチェーンブロックを分解して荷揚用チェーンと操作用チェーンとを別々に洗浄していたが、チェーンブロックを分解することなく荷揚用チェーンと操作用チェーンを同時に洗浄することができ、また、荷揚用チェーンについてはできる限りチェーンブロックのスプロケットに近い位置に荷揚用チェーン洗浄部を設けているので、洗い残し部分を少なくできる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明のチェーン洗浄装置について図面を参照して説明する。本実施例におけるチェーン洗浄装置１は、手動式のチェーンブロックを洗浄するための構成について説明する。チェーン洗浄装置１は、大きくは、荷揚用チェーン洗浄部１１と、操作用チェーン洗浄部２１とを有した構成である。
【００２２】
なお、チェーンブロックＣは、簡単に説明すると、動滑車と定滑車を有したスプロケットＳに設けられた吊下部Ｃａと、このスプロケットＳの定滑車に架けられた環状の操作用チェーンＣ１と、同じくスプロケットＳにおける動滑車に架けられた環状の荷揚用チェーンＣ２と、この荷揚用チェーンＣ２に設けた荷揚フックＦを有している。
【００２３】
そして、本発明で言うチェーンとは主に荷揚用チェーンＣ２を意味し、チェーンブロックＣにおける操作用チェーンＣ１及び荷揚用チェーンＣ２は、いずれも長円状のチェーン要素を繋ぎ合わせたものであるが、本発明のチェーン洗浄装置１のチェーンはこれに限らず、ローラーチェーンなども洗浄可能である。
【００２４】
本実施例のチェーン洗浄装置１は作業基台２に設けられている。作業基台２は、チェーン洗浄装置１が設けられた基板３と、この基板３の下端に設けた移動用の車輪４と、基板３の上端部に設けたチェーンブロックＣを該基板３位置を中心に水平移動させるレール５と、このレール２Ｃに設けた移動体６とを備えている。この移動体６にはウインチ７が設けられている。
【００２５】
チェーンブロックＣは、その吊下部Ｃａを（降下させた）ウインチ７に取り付け、該ウインチ７により洗浄位置まで上昇させて、基板３位置までレール５を移動体６により移動し、基板３位置においてチェーン洗浄装置１によって洗浄・潤滑油が塗布され、その後、レール５を移動体６により基板３位置から移動し、再度ウインチ７を降下させて取り外されて一連の洗浄と潤滑油塗布が完了する。
【００２６】
基板３における荷揚用チェーン洗浄部１１と操作用チェーン洗浄部２１との配置関係について説明する。まず、荷揚用チェーンＣ２は荷揚用チェーン洗浄部１１により、操作用チェーンＣ１は操作用チェーン洗浄部２１により、各々洗浄する。操作用チェーン洗浄部２１は、基板３における洗浄位置において、チェーンブロックＣの操作用チェーンＣ１及び荷揚用チェーンＣ２を垂下させた際の直線的な下方に位置する。
【００２７】
一方、後述するが、荷揚用チェーン洗浄部１１は筐体１２が略鉤状とされ、基板３における操作用チェーン洗浄部２１を設けた位置に対して、例えば図１（ａ）図示左の上方位置、つまり鉤状の屈曲部内側に操作用チェーン洗浄部２１が位置するように配置される。
【００２８】
この理由は、本実施例においてはチェーンブロックＣを洗浄するにあたって、操作用チェーンＣ１は循環させることができるため、操作用チェーン洗浄部２１が基板３におけるどの位置に設けられていても全域を洗浄できるが、荷揚用チェーンＣ２は循環しないので、スプロケットＳ近くの領域が未洗浄となる可能性がある。したがって、未洗浄領域を少なくするため、荷揚用チェーン洗浄部１１はできる限りスプロケットＳ近くに位置させるべく、上記配置としている。この配置が実現可能なのは、以下の荷揚用チェーン洗浄部１１の構成に起因している。
【００２９】
荷揚用チェーン洗浄部１１は、図２及び図３に示すように構成されている。荷揚用チェーン洗浄部１１は、上部にチェーン挿入口１２Ａ、下面にチェーン排出口１２Ｂがそれぞれ設けられ、チェーン挿入口１２Ａはチェーン排出口１２Ｂの直上方向に対して所定角度で斜めにずれた位置に設けられた、上記のとおり略鉤状とされた筐体１２を有している。
【００３０】
なお、チェーン挿入口１２Ａ、チェーン排出口１２Ｂは、荷揚用チェーンＣ２の送り方向によって、挿入口が排出口となり、排出口が挿入口となることもあるが、この説明では筐体１２の上方から荷揚用チェーンＣ２が筐体１２内へ挿入され、筐体１２の下方から荷揚用チェーンＣ２が排出される、ことを順方向としてこのまま説明を続ける。
【００３１】
また、例えば、本実施例においては、筐体１２内のチェーン挿入口１２Ａとチェーン排出口１２Ｂの各々の近傍には、洗浄水噴射部１３，１４が各々設けられており、チェーン挿入口１２Ａとチェーン排出口１２Ｂの各々を通過する荷揚用チェーンＣ２に対して例えば高圧の洗浄水を噴射するようにしている。
【００３２】
これら洗浄水噴射部１３，１４は、例えば荷揚用チェーンＣ２が、上方から下方に送られる場合は洗浄水噴射部１３を作動し、洗浄水噴射部１４を作動停止する、下方から上方に送られる場合は洗浄水噴射部１４を作動し、洗浄水噴射部１３を作動停止するといった切り替えを行ってもよい。
【００３３】
なお、洗浄水噴射部１３，１４は、チェーン挿入口１２Ａとチェーン排出口１２Ｂと連通して荷揚用チェーンＣ２が該筐体１２内へ挿排可能とされたボックス１２ａ，１２ｂ内に設けられている。このようにボックス１２ａ，１２ｂ内にそれぞれ洗浄水噴射部１３，１４を設けることで、不要な水が筐体１２内に飛散することがない。
【００３４】
また、洗浄水噴射部１３，１４は、上記位置及び個数に限定されず、例えば、後述ローラーブラシ１７ｂの下方位置の１個所のみに設けて、該ローラーブラシ１７ｂに向けて洗浄水を噴霧するようにしてもよく、こうすれば少量の洗浄水で洗浄が可能となる。
【００３５】
さらに、筐体１２内には、荷揚用チェーンＣ２を洗浄するための、本実施例では対をなすローラーブラシ１５，１６，１７が設けられている。ローラーブラシ１５は、本実施例では、筐体１２内におけるチェーン挿入口１２Ａから挿入された荷揚用チェーンＣ２を屈曲させることなく直線状に受けてローラーブラシ１５ａ，１５ｂ間を通るように設けられている。
【００３６】
ローラーブラシ１７は、本実施例では、筐体１２内におけるチェーン排出口１２Ｂ側に、該チェーン排出口１２Ｂへ向かう荷揚用チェーンＣ２を屈曲させることなく直線状に受けてローラーブラシ１７ａ，１７ｂ間を通るように設けられている。
【００３７】
ローラーブラシ１６は、本実施例では、筐体１２内におけるチェーン排出口１２Ｂ側で上記ローラーブラシ１７の上方に位置し、該ローラーブラシ１７ａ，１７ｂへ向かう荷揚用チェーンＣ２を屈曲させることなく直線状に受けてローラーブラシ１６ａ，１６ｂ間を通るように設けられている。
【００３８】
本実施例において、ローラーブラシ１５，１６，１７のうち、荷揚用チェーンＣ２の搬送を担うのはローラーブラシ１６であり、図３（ａ）に示すように荷揚用チェーンＣ２を下方（チェーン挿入口１２Ａからチェーン排出部１２Ｂ）へ送る際には、ローラーブラシ１６が下矢印の方向に回転し、ローラーブラシ１５，１７はこれと反対方向に回転し、図３（ｂ）に示すように、荷揚用チェーンＣ２を上方（チェーン排出部１２Ｂからチェーン挿入口１２Ａ）へ送る際には、ローラーブラシ１６が上矢印の方向に回転し、ローラーブラシ１５，１７はこれと反対方向に回転する。
【００３９】
このように、ローラーブラシ１５はチェーン挿入口１２Ａ側から見れば、また、ローラーブラシ１６，１７はチェーン排出口１２Ｂ側から見れば、共に荷揚用チェーンＣ２を屈曲させることなく直線上に通すが、そもそもチェーン挿入口１２Ａの位置がチェーン排出口１２Ｂに対して斜めにずれていることから、荷揚用チェーン洗浄部１１は、荷揚用チェーンＣ２の搬送方向のローラーブラシ１５とローラーブラシ１６との間には、荷揚用チェーンＣ２の屈曲点Ｐが生じることとなる。
【００４０】
筐体１２内において、この屈曲点Ｐの直前のローラーブラシ１５側には荷揚用チェーンＣ２を直線状に受けるガイドローラ１８が設けられており、チェーン挿入口１２Ａとチェーン排出口１２Ｂの上下方向の位置ずれに倣って、直接的にはガイドローラ１８とローラーブラシ１６の位置がずれている（荷揚用チェーンＣ２を直線状に送らない）ことで屈曲点Ｐが発生することになる。
【００４１】
筐体１２内における屈曲点Ｐ位置には、（屈曲した）荷揚用チェーンＣ２に潤滑油を塗布する潤滑油塗布部１９が設けられている。この潤滑油塗布部１９は、本実施例では、上記洗浄水噴射部１３，１４と同様に、屈曲点Ｐにある荷揚用チェーンＣ２に対して潤滑油を噴射する構成を採用している。
【００４２】
また、例えば、本実施例では、屈曲点Ｐ位置には、潤滑油塗布部１９によって噴射された潤滑油の余剰分や汚れや洗浄水を吹き飛ばすためのエアブロー１９Ａが設けられている。このエアブロー１９Ａは、上記位置に限定されないと共に、潤滑油塗布部１９からの潤滑油噴射量が適量であるならば省略してもよい。
【００４３】
上記構成とすることで、荷揚用チェーン洗浄部１１は、ローラーブラシ１５，１６，１７のうち、ローラーブラシ１６を荷揚用チェーンＣ２の送る方向に回転させ、残りを逆方向に回転させるようにしているので、確実に隅々まで、頑固な汚れも洗浄することができ、また、荷揚用チェーンＣ２を屈曲させる経路とし、屈曲点Ｐに潤滑油塗布部１９を設けて荷揚用チェーンＣ２の屈曲部分に潤滑油を噴射するようにしているので、チェーン要素同士の繋ぎ目の部分にも確実に潤滑油を供給することができる。
【００４４】
また、本実施例のチェーン洗浄装置１は、上記のとおり、図４〜図６に示す操作用チェーン洗浄部２１を備えており、この操作用チェーン洗浄部２１は次の構成とされている。
【００４５】
操作用チェーン洗浄部２１は、チェーンブロックＣの操作用チェーンＣ１を挿通して洗浄するためのハウジング２２の上面と下面のそれぞれに操作用チェーン挿入口２２Ａ，２２Ａ、操作用チェーン排出口２２Ｂ，２２Ｂの各々が設けられている。操作用チェーン洗浄部２１は、操作用チェーン挿入口２２Ａと操作用チェーン排出口２２Ｂとは対をなしてそれぞれ直線状に配置されている。
【００４６】
ハウジング２２内には、チェーンブロックＣの操作用チェーンＣ１を操作する図６に示す送操作機構２３を備えている。この送操作機構２３は、操作用チェーンＣ１を架ける歯２３ａを有した回動可能な操作スプロケット２３Ａと、スプロケット２３Ａの歯２３ａを押し廻すために該スプロケット２３Ａの水平方向の直径対向位置に設けたガイド２３Ｂ（図示右），２３Ｃ（図示左）と、このガイド２３Ｂ，２３Ｃの各々に枢支されたリンク２３Ｄ（図示右），２３Ｅ（図示左）とを有している。
【００４７】
リンク２３Ｄ，２３Ｅは、各々の両端が離間する方向とされた互いに外向きの鉤状とされ、それぞれの下端にはガイド２３Ｂ，２３Ｃと接続されたバネ２３ｂ（図示右），２３ｃ（図示左）が、それぞれの上端には作動杆２３Ｄが架設されている。この作動杆２３Ｄには、不図示の例えばエアシリンダが接続され、作動杆２３Ｄを水平方向に押すように構成されている。
【００４８】
送操作機構２３は、本実施例では、操作スプロケット２３Ａの図示反時計回りの回転を荷揚用チェーンＣ２の巻き上げのための正転と、操作スプロケット２３Ａの図示時計回りの回転を荷揚用チェーンＣ２を巻き下げるための逆転とし、また、エアシリンダが図示右側にあるとして、つまりエアシリンダのロッドの突出（図示左方向）により作動扞２３Ｄが図示左方向に水平移動し、エアシリンダのロッドの退入（図示右方向）により作動扞２３Ｄが図示右方向に水平移動するものとして以下、説明する。
【００４９】
図５（ａ）に示すように、荷揚用チェーンＣ２を巻き上げる場合は、操作スプロケット２３Ａを正転（図示反時計回り）させる。一方、図５（ｂ）に示すように、荷揚用チェーンＣ２を巻き下ろす場合は、操作スプロケット２３Ａを逆転（図示時計回り）させる。
【００５０】
この操作スプロケット２３Ａの正逆の回転による歯２３ａ、歯２３ａの間の移動テンポに合わせて、操作用チェーンＣ１を操作スプロケット２３Ａの歯２３ａ，歯２３ａの間に位置させて係合状態が維持できるよう、ガイド２３Ｃ，２３Ｄが次のように動作する。
【００５１】
本実施例の送操作機構２３の構成では、エアシリンダのロッドを突出（図示左方向）させると、作動杆２３Ｄが図示左方向に移動し、ガイド２３Ｃが操作スプロケット２３Ａから斜め上方で操作スプロケット２３Ａに接近する方向に移動すると共にバネ２３ｃが伸長状態となって自然長に復元しようとし、これと同時に、ガイド２３Ｂが操作スプロケット２３Ａから斜め下方に離間し、バネ２３ｂは自然長となり安定状態となる。これにより、ガイド２３Ｃが操作用チェーンＣ１のチェーン要素を歯２３ａ，歯２３ａ間に案内し、係合させてこれを維持した状態とすることができる。このときのガイド２３Ｃ，２３Ｂの状態を図５（ａ）に示している。
【００５２】
また、エアシリンダのロッドを退入（図示左方向）させると、作動杆２３Ｄが図示右方向に移動し、ガイド２３Ｂが操作スプロケット２３Ａから斜め上方で操作スプロケット２３Ａに接近する方向に移動すると共にバネ２３ｂが伸長状態となって自然長に復元しようとし、これと同時に、ガイド２３Ｃが操作スプロケット２３Ａから斜め下方に離間し、バネ２３ｃは自然長となり安定状態となる。これにより、ガイド２３Ｂが操作用チェーンＣ１のチェーン要素を歯２３ａ，歯２３ａ間に案内し、係合させてこれを維持した状態とすることができる。このときのガイド２３Ｂ，２３ｃの状態を図５（ｂ）に示している。
【００５３】
さらに、操作用チェーン洗浄部２１は、本実施例では、例えばハウジング２２内における例えば送操作機構２３の下方に、操作用チェーンＣ１の環内に固定型の円形ブラシ２４を設けている。この円形ブラシ２４を中央とした操作用チェーンＣ１の環外には回動駆動型のローラーブラシ２５（図示右）、２６（図示左）を設けている。
【００５４】
ローラーブラシ２５，２６は、それぞれ、環状の操作用チェーンＣ１の紙面左右のどちらが下方に送るかに応じて（つまり荷揚用チェーンＣ１の巻き上げと巻き下げに応じて）回転方向が分けており、例えば図５（ａ）のように荷揚用チェーンＣ２の巻き上げるために操作スプロケット２３Ａの図示反時計回りの正転させた場合は、ローラーブラシ２６を順方向（時計回り）に、ローラーブラシ２５を逆方向（反時計回り）に駆動する。
【００５５】
また、例えば図５（ｂ）のように荷揚用チェーンＣ２を巻き下げるために操作スプロケット２３Ａの図示時計回りの逆転させた場合は、ローラーブラシ２５を順方向（時計回り）に、ローラーブラシ２６を逆方向（反時計回り）に駆動する。
【００５６】
さらに、本実施例における操作用チェーン洗浄部２１は、例えば、操作用チェーン挿入口２２Ａ，２２Ａに洗浄水噴射部２７（図示右），２８（図示左）、また、操作スプロケット２３Ａにおける図示左右の上方位置に潤滑油塗布部２９（図示右）、３０（図示左）をそれぞれ設けている。なお、洗浄水噴射部２７，２８、潤滑油塗布部２９，３０は、操作用チェーンＣ１が循環することから、図示右と左のもののうちどちらか１方だけ設けても、この位置でなくても構わない。
【００５７】
また、例えば、操作スプロケット２３Ａにおける上方位置における中央には、汚れや潤滑油や洗浄水の余剰分を吹き飛ばす、エアブロー２９Ａ（図示右）、エアブロー２９Ｂ（図示左）が、設けられている。なお、このエアブロー２９Ａ，２９Ｂについても、操作用チェーンＣ１が循環することから、図示右と左のもののうちどちらか１方だけ設けても、この位置でなくても構わない。
【００５８】
以上のとおり、本実施例では、手動用のチェーンブロックを洗浄する構成を示したが、ローラーチェーンを洗浄する場合は、例えば、まずウインチ７を所定位置まで降下してウインチ７のフックに円環状のローラーチェーンを架けて、円環状（つまり２本の）往復するローラーチェーンのうちの一方を荷揚用チェーン洗浄部１１に通し、ローラーブラシ１６による（順方向の）送動作によってローラーチェーンをチェーン挿入口１２Ａからチェーン排出口１２Ｂへ送って荷揚用チェーン洗浄部１１内外を循環させればよい。
【００５９】
また、操作用チェーン洗浄部２１においても、荷揚用チェーン洗浄部１１のように、例えば、ハウジング２２の操作用チェーン挿入口２２Ａ，２２Ａと操作用チェーン排出口２２Ｂ，２２Ｂとの上下方向の位置ずれに倣ってチェーンを屈曲させるガイドローラを設けて、潤滑油塗布部２９，３０のいずれかハウジング２２内において操作用チェーンＣ１の屈曲部位に塗布するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  チェーン洗浄装置
１１  荷揚用チェーン洗浄部
１２  筐体
１２Ａ  チェーン挿入部
１２Ｂ  チェーン排出部
１５，１６，１７  ローラーブラシ
１８  ガイドローラ
１９  潤滑油塗布部
２１  操作用チェーン洗浄部
２３  送操作機構
Ｃ  チェーンブロック
Ｃ１  操作用チェーン
Ｃ２  荷揚用チェーン
【図１】
2020157234.tif 000003
【図２】
2020157234.tif 000004
【図３】
2020157234.tif 000005
【図４】
2020157234.tif 000006
【図５】
2020157234.tif 000007
【図６】
2020157234.tif 000008