(57)【要約】      （修正有）【課題】設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機の提供。【解決手段】加工フレーム４を備え、押圧シリンダー５と切断シリンダー７が順次に設置され、押圧シリンダーの下方に、搬送溝台座２における鉄皮３と連係する押圧ブロック６が接続され、切断シリンダーの下方に、切断刃及び切断刃の左右両側に並んで且つそれに関して対称に切断押圧ブロックが取り付けられ、且つ二枚の切断押圧ブロック間の距離は押圧ブロックの幅より小さく、切断刃の下側は切断押圧ブロックを超え、超えた距離は鉄皮の厚さと一致し、搬送溝台座の末端に収集装置３０が連係される。鉄皮切断部分の前に、鉄皮押圧部分が設置されると共に、切断昇降台座に、切断刃の位置と連係する切断押圧ブロックが設置され、鉄皮を切断する際に、切片押圧ブロックにより、ある程度、鉄皮に対して、押圧して位置規制すると共に、鉄皮の切断に影響しないため、鉄皮を切断する精度を大いに向上させる。【選択図】図１
2020001090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機であって、それはフレーム（1）を備え、前記フレーム（1）に、鉄皮（3）を搬送するための搬送溝台座（2）が設置され、前記搬送溝台座（2）に、加工フレーム（4）が設置され、
前記加工フレーム（4）に、押圧シリンダー（5）と切断シリンダー（7）が順次に設置され、前記押圧シリンダー（5）の下方に、搬送溝台座（2）における鉄皮（3）と連係する押圧ブロック（6）が接続され、前記切断シリンダー（7）の下方に、切断昇降台座（8）が設置され、前記切断昇降台座（8）に、切断刃（10）及び切断刃の左右両側に並んで且つそれに関して対称するに切断押圧ブロック（9）が取り付けられ、且つ二枚の切断押圧ブロック（9）間の距離は押圧ブロック（6）の幅より小さく、切断刃（10）の下側は切断押圧ブロック（9）の底面より下に超えて位置し、超えた距離は鉄皮（3）の厚さと一致し、前記搬送溝台座（2）の末端に収集装置（30）が連係されることを特徴とする設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機。
【請求項２】
前記収集装置（30）は、合格品収集ボックス（31）及び合格品収集ボックス（31）の右側に位置する不良品収集ボックス（42）を備え、且つ合格品収集ボックス（31）の左右側板及び不良品収集ボックス（42）の左側板は、搬送溝台座（2）と一致し、他の側板は搬送溝台座（2）より高く、前記合格品収集ボックス（31）の前後外側に、前後水平方向を向く支持ブロックの供給シリンダー（41）が設置され、前記支持ブロックの供給シリンダー（41）に、支持ブロックの供給ブロック（40）が接続され、前記支持ブロックの供給ブロック（40）に、合格品収集ボックス（31）の中に挿入可能な収集支持ブロック（39）が接続され、前記収集支持ブロック（39）は、搬送溝台座（2）と一致し、且つ合格品収集ボックス（31）の前後壁が収集支持ブロック（39）と連係する所の上下側に、支持ブロックの位置規制ボール（38）が設置され、前記合格品収集ボックス（31）の上部に、収集検出シリンダー（35）が設置され、前記収集検出シリンダー（35）の下方に、収集検出昇降ブロック（36）が接続され、前記収集検出昇降ブロック（36）の下方に、マトリックスになって第四接触センサー（37）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機。
【請求項３】
前記合格品収集ボックス（31）の底部に、収集受取ばね（32）が設置され、前記収集受取ばね（32）に、収集受取ブロック（33）が設置され、前記合格品収集ボックス（31）の下部に、収集受取ばね（32）に貫入されるばね保護ブロック（34）が設置されることを特徴とする請求項２に記載の設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機。
【請求項４】
前記加工フレーム（4）の前後側板に、切断刃検出溝（11）が設けられ、且つ加工フレーム（4）の前後側板の外側に、前後方向を向く検出供給シリンダー（12）が設置され、前記検出供給シリンダー（12）に、検出供給ブロック（13）が接続され、前記検出供給ブロック（13）に、切断刃検出溝（11）を貫入可能な検出溝ブロック（14）が接続され、前記検出溝ブロック（14）の内端は、中部が下に向かって凸状となる溝型ブロックであり、その溝壁はそれぞれ二枚の切断押圧ブロック（9）の位置と対応し、且つ切断押圧ブロック（9）と対応する所に、第一接触センサー（15）が嵌め込まれ、検出溝ブロック（14）の切欠の深さは、切断刃（10）と切断押圧ブロック（9）の間の高さと一致することを特徴とする請求項１に記載の設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機。
【請求項５】
前記検出溝ブロック（14）の切欠が切断刃と連係する所に、圧力センサー（16）が設置され、且つ圧力センサー（16）において且つ切断刃（10）の真下に、広さが切断刃（10）の先の厚さと一致する第二接触センサー（17）が設置されることを特徴とする請求項４に記載の設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機。
【請求項６】
前記切断昇降台座（8）に、切断刃取付ブロック（23）が取り付けられ、前記切断刃（10）は、切断刃取付ブロック（23）の下部に取付られ、且つ切断刃（10）は、切断昇降台座（8）と隙間を開けて差込連係し、前記切断昇降台座（8）において且つ切断刃取付ブロック（23）の左右両側に、切断刃調整モータ（20）とスクリュー取付ブロック（22）が設置され、前記切断刃調整モータ（20）とスクリュー取付ブロック（22）の間に、切断刃調整スクリュー（21）が設置され、前記切断刃取付ブロック（23）は、切断刃調整スクリュー（21）に被装されることを特徴とする請求項５に記載の設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は設備の設備保全管理分野に関し、特に設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄皮はよく使われる機械加工原材料であり、応用される際に、鉄皮に対してスライスを行う場合が多く、殆ど機械スライスを採用している。
【０００３】
既存の切断機械は比較的に簡単であり、昇降シリンダーを使って、切断刃を降下させることにより、鉄皮を切断しているが、鉄皮自体の平坦度に差があるため、鉄皮が、ある程度移動してしまって、更にスライスの精度に影響を与えるため、切断した製品に対して改めて仕上げ加工を行わなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機を提供することを目的とし、鉄皮切断部分の前に、鉄皮押圧部分が設置されると共に、切断昇降台座に、切断刃の位置と連係する切断押圧ブロックが設置され、鉄皮を切断する際に、切片押圧ブロックにより、ある程度、鉄皮に対して、押圧して位置規制すると共に、鉄皮の切断に影響しないため、鉄皮を切断する精度を大いに向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するために、本発明の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機であって、それはフレームを備え、前記フレームに、鉄皮を搬送するための搬送溝台座が設置され、前記搬送溝台座に、加工フレームが設置され、前記加工フレームに、押圧シリンダーと切断シリンダーが順次に設置され、前記押圧シリンダーの下方に、搬送溝台座における鉄皮と連係する押圧ブロックが接続され、前記切断シリンダーの下方に、切断昇降台座が設置され、前記切断昇降台座に、切断刃及び切断刃の左右両側に並んで且つそれに関して対称するに切断押圧ブロックが取り付けられ、且つ二枚の切断押圧ブロック間の距離は押圧ブロックの幅より小さく、切断刃の下側は切断押圧ブロックの底面より下に超えて位置し、超えた距離は鉄皮の厚さと一致し、前記搬送溝台座の末端に収集装置が連係される。
【０００６】
さらに、前記収集装置は、合格品収集ボックス及び合格品収集ボックスの右側に位置する不良品収集ボックスを備え、且つ合格品収集ボックスの左右側板及び不良品収集ボックスの左側板は、搬送溝台座と一致し、他の側板は搬送溝台座より高く、前記合格品収集ボックスの前後外側に、前後水平方向を向く支持ブロックの供給シリンダーが設置され、前記支持ブロックの供給シリンダーに、支持ブロックの供給ブロックが接続され、前記支持ブロックの供給ブロックに、合格品収集ボックスの中に挿入可能な収集支持ブロックが接続され、前記収集支持ブロックは、搬送溝台座と一致し、且つ合格品収集ボックスの前後壁が収集支持ブロックと連係する所の上下側に、支持ブロックの位置規制ボールが設置され、前記合格品収集ボックスの上部に、収集検出シリンダーが設置され、前記収集検出シリンダーの下方に、収集検出昇降ブロックが接続され、前記収集検出昇降ブロックの下方に、マトリックスになって第四接触センサーが設置される。
【０００７】
さらに、前記合格品収集ボックスの底部に、収集受取ばねが設置され、前記収集受取ばねに、収集受取ブロックが設置され、前記合格品収集ボックスの下部に、収集受取ばねに貫入されるばね保護ブロックが設置される。
【０００８】
さらに、前記加工フレームの前後側板に、切断刃検出溝が設けられ、且つ加工フレームの前後側板の外側に、前後方向を向く検出供給シリンダーが設置され、前記検出供給シリンダーに、検出供給ブロックが接続され、前記検出供給ブロックに、切断刃検出溝を貫入可能な検出溝ブロックが接続され、前記検出溝ブロックの内端は、中部が下に向かって凸状となる溝型ブロックであり、その溝壁はそれぞれ二枚の切断押圧ブロックの位置と対応し、且つ切断押圧ブロックと対応する所に、第一接触センサーが嵌め込まれ、検出溝ブロックの切欠の深さは、切断刃と切断押圧ブロックの間の高さと一致する。
【０００９】
さらに、前記検出溝ブロックの切欠が切断刃と連係する所に、圧力センサーが設置され、且つ圧力センサーにおいて且つ切断刃の真下に、広さが切断刃の先の厚さと一致する第二接触センサーが設置される。
【００１０】
さらに、前記切断昇降台座に、切断刃取付ブロックが取り付けられ、前記切断刃は、切断刃取付ブロックの下部に取付られ、且つ切断刃は、切断昇降台座と隙間を開けて差込連係し、前記切断昇降台座において且つ切断刃取付ブロックの左右両側に、切断刃調整モータとスクリュー取付ブロックが設置され、前記切断刃調整モータとスクリュー取付ブロックの間に、切断刃調整スクリューが設置され、前記切断刃取付ブロックは、切断刃調整スクリューに被装される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の有益な効果は以下の通りである。
1、鉄皮切断部分の前に、鉄皮押圧部分が設置されると共に、切断昇降台座に、切断刃の位置と連係する切断押圧ブロックが設置され、鉄皮を切断する際に、切片押圧ブロックにより、ある程度、鉄皮に対して、押圧して位置規制すると共に、鉄皮の切断に影響しないため、鉄皮を切断する精度を大いに向上させる。
【００１２】
2、収集装置の構造は巧みであり、切断した製品に対して、その平坦度を検出することができ、更に分類、収集を行い、後の選別工程を省略することが可能になる。
【００１３】
3、収集受取ばね及び収集受取ブロックの設計により、片状体が下落しているうちに、大きな落差により折り曲がってしまう状況を避けられる。また、ばね保護ブロックの設計により、ばねが押圧されて壊れる状況を防止する。
【００１４】
4、検出溝ブロックと検出供給シリンダーの設計により、研削した切断刃と切断押圧ブロックの間の高度差に対して検出を行い、引き続き切断作業を順調的に進めるように確保する。
【００１５】
5、圧力センサーの設計により、切断刃が適当な高度に調整され、過度に調整された状況を避けられる。第二接触センサーの設計により、切断刃が細やかに位置ずれているかどうかを検出することができるため、更に極めて正確なスライス効果を確保する。
【００１６】
6、切断刃調整モータと切断刃調整スクリューの設計により、切断刃の左右位置に対して調整を行い、更に第二接触センサーと合わせて、切断刃の位置を保全管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機の構造の模式図である。
【図２】図1におけるAの部分拡大図である。
【図３】図2におけるD−Dの断面図である。
【図４】図2におけるFの部分拡大図である。
【図５】図2におけるHの部分拡大図である。
【図６】収集装置の構造の模式図である。
【図７】図6におけるC-Cの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
当業者が本発明の技術的な解決手段をより良く理解するため、次に、図面と併せて本発明を詳しく説明する。この部分の説明は、実証性と解釈性のみであり、本発明の保護範囲は何ら限定されない。
【００１９】
図1−図７に示すように、本発明の具体的な構造は以下の通りである。設備保全管理可能な押圧・切断・収集複合機であって、それはフレーム1を備え、前記フレーム1に、鉄皮3を搬送するための搬送溝台座2が設置され、前記搬送溝台座2に、加工フレーム4が設置され、前記加工フレーム4に、押圧シリンダー5と切断シリンダー7が順次に設置され、前記押圧シリンダー5の下方に、搬送溝台座2における鉄皮3と連係する押圧ブロック6が接続され、前記切断シリンダー7の下方に、切断昇降台座8が設置され、前記切断昇降台座8に、切断刃10及び切断刃の左右両側に並んで且つそれに関して対称に切断押圧ブロック9が取り付けられ、且つ二枚の切断押圧ブロック9間の距離は押圧ブロック6の幅より小さく、切断刃10の下側は切断押圧ブロック9の底面より下に超えて位置し、超えた距離は鉄皮3の厚さと一致し、前記搬送溝台座2の末端に収集装置30が連係される。
【００２０】
好ましくは、前記収集装置30は、合格品収集ボックス31及び合格品収集ボックス31の右側に位置する不良品収集ボックス42を備え、且つ合格品収集ボックス31の左右側板及び不良品収集ボックス42の左側板は、搬送溝台座2と一致し、他の側板は搬送溝台座2より高く、前記合格品収集ボックス31の前後外側に、前後水平方向を向く支持ブロックの供給シリンダー41が設置され、前記支持ブロックの供給シリンダー41に、支持ブロックの供給ブロック40が接続され、前記支持ブロックの供給ブロック40に、合格品収集ボックス31の中に挿入可能な収集支持ブロック39が接続され、前記収集支持ブロック39は、搬送溝台座2と一致し、且つ合格品収集ボックス31の前後壁が収集支持ブロック39と連係する所の上下側に、支持ブロックの位置規制ボール38が設置され、前記合格品収集ボックス31の上部に、収集検出シリンダー35が設置され、前記収集検出シリンダー35の下方に、収集検出昇降ブロック36が接続され、前記収集検出昇降ブロック36の下方に、マトリックスになって第四接触センサー37が設置される。
【００２１】
好ましくは、前記合格品収集ボックス31の底部に、収集受取ばね32が設置され、前記収集受取ばね32に、収集受取ブロック33が設置され、前記合格品収集ボックス31の下部に、収集受取ばね32に貫入されるばね保護ブロック34が設置される。
【００２２】
好ましくは、前記加工フレーム4の前後側板に、切断刃検出溝11が設けられ、且つ加工フレーム4の前後側板の外側に、前後方向を向く検出供給シリンダー12が設置され、前記検出供給シリンダー12に、検出供給ブロック13が接続され、前記検出供給ブロック13に、切断刃検出溝11を貫入可能な検出溝ブロック14が接続され、前記検出溝ブロック14の内端は、中部が下に向かって凸状となる溝型ブロックであり、その溝壁はそれぞれ二枚の切断押圧ブロック9の位置と対応し、且つ切断押圧ブロック9と対応する所に、第一接触センサー15が嵌め込まれ、検出溝ブロック14の切欠の深さは、切断刃10と切断押圧ブロック9の間の高さと一致する。
【００２３】
好ましくは、前記検出溝ブロック14の切欠が切断刃と連係する所に、圧力センサー16が設置され、且つ圧力センサー16において且つ切断刃10の真下に、広さが切断刃10の先の厚さと一致する第二接触センサー17が設置される。
【００２４】
好ましくは、前記切断昇降台座8に、切断刃取付ブロック23が取り付けられ、前記切断刃10は、切断刃取付ブロック23の下部に取付られ、且つ切断刃10は、切断昇降台座8と隙間を開けて差込連係し、前記切断昇降台座8において且つ切断刃取付ブロック23の左右両側に、切断刃調整モータ20とスクリュー取付ブロック22が設置され、前記切断刃調整モータ20とスクリュー取付ブロック22の間に、切断刃調整スクリュー21が設置され、前記切断刃取付ブロック23は、切断刃調整スクリュー21に被装される。
【実施例】
【００２５】
具体的に使用する時、まず設備を調整してから、鉄皮3を搬送溝台座2に入れて、右側へ搬送し、押圧ブロック6の下方を通る時、押圧シリンダー5の作用により、押圧ブロックが下へ押圧され、対応する鉄皮を押圧することにより平らにしてから、鉄皮を搬送し続け、鉄皮が切断刃10の下方に搬送される際、切断シリンダー7により、切断昇降台座8を降下させて、更に切断押圧ブロック9により鉄皮を押圧すると共に、切断刃10を介して鉄皮に対する切断を完了する。続いて搬送し続けて、上記押圧と切断の工程を繰り返し、切断した鉄皮を合格品収集ボックス31に突き入れて、収集支持ブロック39により支持し、続いて収集検出シリンダー35により収集検出昇降ブロック36を降下させて、第四接触センサー37を使って接触誘導信号が発生したかを観察することで、その平坦度に対して判断を行う。もし何れも誘導信号が発生した場合、鉄片が合格品と分かり、支持ブロックの供給シリンダー41により収集支持ブロック39を外へ移動させ、更に鉄片を収集受取ブロック33に自動に下落させ、収集受取ばね32が少し下へ押圧され、当鉄皮の上表面を元の収集受取ブロック33の上表面と一致させる（上記状況は、鉄皮の重さに基づいて、ばね定数を設置することで実現可能）、もし第四接触センサーに同時に誘導信号が発生しない場合、不良品と分かり、次の鉄皮によりそれを不良品収集ボックス42の中に突き押す。一定時間切断刃を使用した後、検出供給シリンダー12により、検出溝ブロック14を加工フレーム4に挿入させ、切断シリンダー7により、切断昇降台座8を降下させて、切断押圧ブロック9が第一接触センサー15に接触した後、切断シリンダー7の降下を停止する。もし圧力センサー16に、誘導信号が発生しない場合、切断刃が摩損したと分かる。もし誘導信号が発生した場合、第二接触センサー17により誘導信号 が発生したかを観察することで、切断刃がずれているかを判断する。もし誘導信号が発生しない場合、第二接触センサー17に信号が発生するまで、切断刃調整シリンダー20により切断刃調整スクリュー21を動かして、更に切断刃取付ブロック23を移動させる。これで研削した切断刃に対して位置調整を完了し、続いて検出供給シリンダーが元に位置に戻させ、引き続き切断作業を行う。
【００２６】
説明すべきなのは、本明細書において、専門用語の“含む”、“含有”またはそのいかなる他の変化は、非排他的な含有を網羅することを意味する。従って、一連の要素を含む過程、方法、物品または装置がそれらの要素を含むだけではなく、かつ明確に列挙されていないその他の要素をさらに備え、またはこの種類の過程、方法、物品または装置の固有の要素をさらに含んでいる。
【００２７】
本明細書に具体的な個別事例を応用して本発明の原理及び実施方式を説明したが、上記の実例の説明は本発明の方法及びその基本理念に対する理解を手伝うだけに用いる。上記は本発明の好ましい実施方式のみであり、注意すべきなのは、文字表現の制限性のため、客観的に無限の具体的な構造が存在し、本技術分野の当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない前提において、さらにいくつかの改善、修正または変化を実施でき、さらに上記の技術的特徴を適切な方式で組み合わせることができる。これらの改善と修正、変化または組み合わせ、または改善せずに発明の構想と技術的解決手段をその他の場合に直接応用するものは、いずれも本発明の保護範囲とみなすべきである。
【符号の説明】
【００２８】
１  フレーム
２  搬送溝台座
３  鉄皮
４  加工フレーム
５  押圧シリンダー
６  押圧ブロック
７  切断シリンダー
８  切断昇降台座
９  切断押圧ブロック
１０  切断刃
１１  切断検出溝
１２  検出供給シリンダー
１３  検出供給ブロック
１４  検出溝ブロック
１５  第一接触センサー
１６  圧力センサー
１７  第二接触センサー
２０  切断刃調整モータ
２１  切断刃調整スクリュー
２２  スクリュー取付ブロック
２３  切断刃取付ブロック
３０  収集装置
３１  合格品収集ボックス
３２  収集受取ばね
３３  収集受取ブロック
３４  ばね保護ブロック
３５  収集検出シリンダー
３６  収集検出昇降ブロック
３７  第四接触センサー
３８  支持ブロックの位置規制ボール
３９  収集支持ブロック
４０  支持ブロックの供給ブロック
４１  支持ブロックの供給シリンダー
４２  不良品収集ボックス
【図１】
2020001090.tif 000003
【図２】
2020001090.tif 000004
【図３】
2020001090.tif 000005
【図４】
2020001090.tif 000006
【図５】
2020001090.tif 000007
【図６】
2020001090.tif 000008
【図７】
2020001090.tif 000009