(57)【要約】【課題】帯鋸刃を周回させて切断加工を行う携帯用バンドソーにおいて、帯鋸刃が電動モータの回転数等を原因とする振動で共振すると、破損や変形がしやすくなってその耐久性が低下する。本発明では、帯鋸刃の振動をコントロールすることによりその耐久性を高めることを目的とする。【解決手段】帯鋸刃１４の共振周波数（ｆ０）に対して電動モータによる振動の周波数を少なくとも２０パーセントずらすことにより、帯鋸刃の共振が確実に回避されて、その耐久性を高めることができる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータと、該電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、該鋸車および該帯鋸刃を収容する本体部と、該本体部に設けたハンドル部と、該帯鋸刃を周回させて、ハンドル部を支持操作することによって切断加工する携帯用バンドソーであって、
前記帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、前記電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、前記電動モータの回転数を設定した携帯用バンドソー。
【請求項２】
請求項１記載の携帯用バンドソーであって、前記電動モータの出力をギヤ減速列を経て減速して前記帯鋸刃の周回速度を最大で３．５ｍ／ｓに設定した携帯用バンドソー。
【請求項３】
請求項１又は２記載の携帯用バンドソーであって、前記電動モータはブラシレスモータとし、該ブラシレスモータの動作制御を行う制御回路により当該電動モータの定回転制御がなされる構成とした携帯用バンドソー。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した携帯用バンドソーであって、前記電動モータの回転数を毎分３５０００回転以下の範囲で設定した携帯用バンドソー。
【請求項５】
電動モータと、該電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、該鋸車および該帯鋸刃を収容する本体部と、該本体部に設けたハンドル部と、該帯鋸刃を周回させて、ハンドル部を支持操作することによって切断加工する携帯用バンドソーであって、
前記帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、前記電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、前記帯鋸刃として板厚が異なる帯鋸刃を取り付け可能とした携帯用バンドソー。
【請求項６】
電動モータと、該電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、該鋸車および該帯鋸刃を収容する本体部と、該本体部に設けたハンドル部と、該帯鋸刃を周回させて、ハンドル部を支持操作することによって切断加工する携帯用バンドソーであって、
前記帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、前記電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、前記鋸車の回転軸線に対する前記帯鋸刃のひねり角度を少なくとも４２°に設定した携帯用バンドソー。
【請求項７】
電動モータと、該電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、該鋸車および該帯鋸刃を収容する本体部と、該本体部に設けたハンドル部と、該帯鋸刃を周回させて、ハンドル部を支持操作することによって切断加工する携帯用バンドソーであって、
前記帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、前記電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、前記帯鋸刃に付加されるテンションを６００Ｎ以下の範囲で調整可能とした携帯用バンドソー。
【請求項８】
請求項７記載の携帯用バンドソーであって、テンション発生用のばねのばね力を変更して、前記帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソー。
【請求項９】
請求項７又は８記載の携帯用バンドソーであって、前記鋸車に材質の異なるアタッチメントを取り付けて、前記帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソー。
【請求項１０】
請求項７〜９の何れか１項に記載した携帯用バンドソーであって、前記鋸車に外径の異なるアタッチメントを取り付けて、前記帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソー。
【請求項１１】
請求項７〜１０の何れか１項に記載した携帯用バンドソーであって、前記鋸車に取り付けるラバータイヤの肉厚を変更して、前記帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポータブルバンドソーとも称される携帯用の切断工具であって、主にコンクリート製の建造物の建築時に壁に埋設する金属製のパイプやスタッドなどを切断する携帯用バンドソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用バンドソーは、一対の鋸車間に無端帯状の帯鋸刃を掛け渡し、電動モータを駆動源として鋸車を回転させることにより帯鋸刃を周回させる構成を備えている。下記の特許文献には、携帯用バンドソーについて、本体部にヒンジ結合した蓋部の閉じ状態を保持するための係止機構を設ける技術が開示されている。係る技術により、当該携帯用バンドソーの作業性を高めることができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４７３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の携帯用バンドソーについてはさらに改良を加える必要があった。例えば、帯鋸刃は周回時の振動により破損や変形がおこると寿命となって交換する必要がある。特にこの種の携帯用バンドソーは製品の全質量を作業者の手によるハンドルの把持により支持している関係上、帯鋸刃に振動が生じるとその振動を手の力だけで抑えることになっていた。そのため、帯鋸刃の振動を抑えるには不十分であり、寿命向上に対する強い要請があった。
【０００５】
本発明は、携帯用バンドソーについて、帯鋸刃の耐久性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、電動モータと、電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、鋸車および帯鋸刃を収容する本体部と、本体部に設けたハンドル部と、帯鋸刃を周回させて、ハンドル部を支持操作することによって切断加工する携帯用バンドソーである。第１の発明では、帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、電動モータの回転数を設定した構成となっている。
【０００７】
第１の発明によれば、帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセントずれるように電動モータの回転数が設定されることから、帯鋸刃の共振が確実に回避されてその耐久性が高められる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、電動モータの出力を減速ギヤ列を経て減速して帯鋸刃の周回速度を最大で３．５ｍ／ｓに設定した携帯用バンドソーである。
【０００９】
第２の発明によれば、帯鋸刃の周回速度が最大で３．５ｍ／ｓとなるよう電動モータの回転数及び減速ギヤ列の減速比が適切に設定されることにより、電動モータによる振動数が帯鋸刃の共振周波数に対して少なくとも２０パーセント相違し、これにより帯鋸刃の共振が確実に回避されてその耐久性が高められる。
【００１０】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、電動モータはブラシレスモータとし、該ブラシレスモータの動作制御を行う制御回路により当該電動モータの定回転制御がなされる構成とした携帯用バンドソーである。
【００１１】
第３の発明によれば、電動モータによる振動数が帯鋸刃の共振周波数に対して少なくとも２０パーセントずれるように当該電動モータの定回転制御がなされることにより帯鋸刃の共振が確実に回避されてその耐久性が高められる。
【００１２】
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、電動モータの回転数を毎分３５０００回転以下の範囲で設定した携帯用バンドソーである。
【００１３】
第４の発明によれば、電動モータの回転数が毎分３５０００回転（３５０００ｒｐｍ）以下の範囲で適切に設定されてその振動数が帯鋸刃の共振周波数に対して少なくとも２０パーセント外れることにより、帯鋸刃の共振が回避されてその耐久性が高められる。
【００１４】
第５の発明は、電動モータと、電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、鋸車および帯鋸刃を収容する本体部と、本体部に設けたハンドル部と、帯鋸刃を周回させて、ハンドル部を支持操作することによって切断加工する携帯用バンドソーである。第５の発明では、帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、板厚が異なる帯鋸刃を取り付け可能な構成となっている。
【００１５】
第５の発明によれば、帯鋸刃の板厚を変更することによりその共振周波数が変更される。帯鋸刃の共振周波数と電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように帯鋸刃の板厚を変更することにより、当該帯鋸刃の共振が回避されてその耐久性が高められる。
【００１６】
第６の発明は、電動モータと、電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、鋸車および帯鋸刃を収容する本体部と、本体部に設けたハンドル部と、帯鋸刃を周回させて、ハンドル部を支持操作することによって切断加工する携帯用バンドソーである。第６の発明では、帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、鋸車の回転軸線に対する帯鋸刃のひねり角度を少なくとも４２°に設定した構成となっている。
【００１７】
第６の発明によれば、この種の携帯用バンドソーにおいて、通常設定されるひねり角度について４２°以上の範囲で変更することにより、帯鋸刃の共振周波数を変更することができる。帯鋸刃の共振周波数と電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように帯鋸刃のひねり角度を４２°以上の範囲で調整することにより帯鋸刃の共振が回避されてその耐久性が高められる。
【００１８】
第７の発明は、電動モータと、電動モータを駆動源として回転する一対の鋸車間に掛け渡された帯鋸刃と、鋸車および帯鋸刃を収容する本体部と、本体部に設けたハンドル部と、帯鋸刃を周回させて切断加工する携帯用バンドソーである。第７の発明では、帯鋸刃を共振させる共振周波数に対して、電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、帯鋸刃に付加されるテンションを６００Ｎ以下の範囲で調整可能な構成となっている。
【００１９】
第７の発明によれば、帯鋸刃のテンションが６００Ｎ（ニュートン）以下の範囲で調整されることによりその共振周波数を変更することができる。帯鋸刃の共振周波数と電動モータによる振動数が少なくとも２０パーセント相違するように、帯鋸刃のテンションを調整することにより当該帯鋸刃の共振が回避されてその耐久性が高められる。
【００２０】
第８の発明は、第７の発明において、テンション発生用のばねのばね力を変更して、帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソーである。
【００２１】
第８の発明によれば、テンション発生用のばねのばね力が変更されることにより帯鋸刃のテンションが６００Ｎ以下の範囲で調整される。
【００２２】
第９の発明は、第７又は第８の発明において、鋸車に材質の異なるアタッチメントを取り付けて、帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソーである。
【００２３】
第９の発明によれば、鋸車に材質の異なるアタッチメントを取り付けることにより、帯鋸刃のテンションが６００Ｎ以下の範囲で調整される。
【００２４】
第１０の発明は、第７〜第９の何れか一つの発明において、鋸車に外径の異なるアタッチメントを取り付けて、帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソーである。
【００２５】
第１０の発明によれば、鋸車に外径の異なるアタッチメントを取り付けることにより、帯鋸刃のテンションが６００Ｎ以下の範囲で調整される。
【００２６】
第１１の発明は、第７〜第１０の何れか一つの発明において、鋸車に取り付けるラバータイヤの肉厚を変更して、帯鋸刃に付加されるテンションを調整可能とした携帯用バンドソーである。
【００２７】
第１１の発明によれば、肉厚が異なるラバータイヤを鋸車に取り付けることにより、帯鋸刃のテンションが６００Ｎ以下の範囲で調整される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係る携帯用バンドソーの全体左側面図である。
【図２】携帯用バンドソーを図１中矢印(II)方向から見た全体平面図である。
【図３】携帯用バンドソーを図１中矢印(III)方向から見た後面図である。
【図４】携帯用バンドソーを図３中矢印(IV)方向から見た（Ｍ方向に見た）全体図である。本図は、カバーを閉じた状態を示している。
【図５】図４と同じく携帯用バンドソーの全体図である。本図は、カバーを開いた状態を示している。
【図６】図１の(VI)-(VI)線断面矢視図であって、電動モータから駆動側の鋸車に至る動力伝達経路の縦断面図である。
【図７】従動側の鋸車を支持するテンション調整機構をＭ方向に見た図である。
【図８】図７中(VIII)-(VIII)線断面矢視図であって、テンション調整機構の横断面図である。
【図９】各周波数に対する帯鋸刃の振動の大きさの変化を示すグラフを現した図である。本図において、縦軸は帯鋸刃のアクセレランス（ｍ／Ｎｓ2）を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。なお、この種の携帯用バンドソー１は、図１における図示左側を前側と称し、図示右側を後側と称するのが慣例である。このため、以下の説明でも特に断らない限り、この慣例に従い前後の方向を用いている。また、図３に示すように、ハンドル部４０の延在する方向を上下方向にした時に、後方から見て右側を「右」として左側を「左」とする。さらに、電動モータ２０の延在する方向は上下方向と左右方向の中間付近なので、この明細書では電動モータ２０が延びる方向を「Ｍ」として反対方向を「Ｓ」と表す。そして、ＭＳ方向に直交する方向のうち、窓部１９の方向を「Ｌ」として反対方向を「Ｋ」と表す。
【００３０】
[第１の実施形態］
この携帯用バンドソー１は、本体ケース１１に、駆動側の鋸車１２と従動側の鋸車１３を相互に平行な軸線周りに回転自在に支持し、両鋸車１２，１３間に無端形の帯鋸刃１４を掛け渡した本体部１０を備えている。本実施形態では、合成樹脂製の鋸車１２，１３が用いられている。駆動側の鋸車１２は、本体ケース１１の後部側に内装されている。従動側の鋸車１３は、本体ケース１１の前部側に内装されている。駆動側の鋸車１２と従動側の鋸車１３のそれぞれ外周面には、ゴム製のラバータイヤ１２ａ，１３ａが全周に亘って装着されている。このラバータイヤ１２ａ，１３ａにより帯鋸刃１４の滑り止めがなされている。
【００３１】
帯鋸刃１４は、幅方向の一方の端部側が歯先１４ａで、他方の端部側が台金部１４ｂとなっている。帯鋸刃１４は、切断材に対して歯先１４ａから切り込まれて幅方向に変位させることで切断加工がなされる。
【００３２】
本体ケース１１には、使用者が把持するハンドル部４０が前後に長く延びる状態に設けられている。図１において使用者は、携帯用バンドソー１の後側に位置してハンドル部４０を把持する。ハンドル部４０は、本体ケース１１の姿勢を前後方向とＫＬ方向で規定される平面に平行にした時に、本体ケース１１の左側部の上部側に設けられている。ハンドル部４０の前部には、フロントグリップ４１が設けられている。使用者は、一方の手でハンドル部４０を把持し、他方の手でフロントグリップ４１を把持して当該携帯用バンドソー１を移動操作することができる。
【００３３】
図２に示すようにハンドル部４０の右側部には、フック４４が設けられている。切断作業の中断時等には、フック４４を作業場の足場や作業台の端部等に引き掛けることにより当該携帯用バンドソー１を吊り下げておくことができる。
【００３４】
本体ケース１１の左側面の後部側に駆動源としての電動モータ２０が取り付けられている。電動モータ２０には、ＤＣブラシレスモータが用いられている。電動モータ２０の回転数は、３５０００ｒｐｍを超えない範囲で適切な回転数に設定されている。
【００３５】
図６に示すように電動モータ２０の出力は、２段階の遊星ギヤ列２１ａ，２１ｂからなる減速ギヤ列２１を経て駆動側の鋸車１２に伝達される。電動モータ２０の回転出力が減速ギヤ列２１を経て減速されて鋸車１２に伝達されることにより、帯鋸刃１４の周回速度（周速）は、最大で３．５ｍ／ｓに設定されている。帯鋸刃１４の周速は、電動モータ２０の回転数を３５０００ｒｐｍを超えない範囲で適切に設定することにより、３．５ｍ／ｓを超えない範囲で設定されている。
【００３６】
電動モータ２０は、バッテリパック４５から供給される電力を電源としている。バッテリパック４５は、ハンドル部４０の後部に設けたバッテリ取り付け部４２に取り付けられている。バッテリ取り付け部４２には、電動モータ２０の動作制御を行うための制御基板を主体とするコントローラ４６が内装されている。このコントローラ４６には、センサ基板で検知された回転子の回転位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ２０の電流をスイッチングする駆動回路、及びバッテリパック４５の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２０への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。コントローラ４６により、電動モータ２０は、約３５０００ｒｐｍを超えない範囲で定回転制御がなされる。
【００３７】
ハンドル部４０の下面側に起動用のスイッチレバー４３が設けられている。ハンドル部４０を把持した手の指先でスイッチレバー４３を引き操作すると電動モータ２０が起動する。スイッチレバー４３の引き操作を解除すると電動モータ２０が停止する。
【００３８】
図４及び図５に示すように本体ケース１１は、Ｌ方向に開放された底孔のトレー形を有しており、Ｌ方向の全開口はカバー１５により閉じられる。カバー１５は、前後一対のヒンジ部１５ａを介してＫＬ方向に開閉可能に支持されている。カバー１５を開放することにより、鋸車１２，１３に対する帯鋸刃１４の脱着作業、及びその他のメンテナンス作業を行うことができる。カバー１５には、本体ケース１１の窓部１９に整合して矩形の切り込み部１５ｂが設けられている。
【００３９】
本体ケース１１の中央には、パイプ材等の切断材を進入させるための矩形の窓部１９が設けられている。窓部１９はＬ方向に開口されている。窓部１９のＬ方向に帯鋸刃１４が露出されている。帯鋸刃１４の窓部１９内に露出された部分が切断材に当接されて切断加工がなされる。帯鋸刃１４の露出部分は、ＭＳ方向に対して約４２°の角度でひねられ、上下方向に平行になっている。
【００４０】
図５において白抜き矢印で示すように駆動側の鋸車１２は図示時計回り方向に回転して、帯鋸刃１４は時計回り方向に周回する。このため、窓部１９内では、帯鋸刃１４は、前側から後側（図５では右側から左側）へ移動する。また、図１及び図２に示すように本体ケース１１のＭ側面であって窓部１９の前側には、帯鋸刃１４の周回方向を示す矢印１８が表示されている。
【００４１】
窓部１９の両側であって周回方向の前後には、帯鋸刃１４の露出部分に対してひねりを加えるためのローラ保持部１６，１７が設けられている。前後のローラ保持部１６，１７は、それぞれ２つのローラで帯鋸刃１４を挟む構成を有している。前後のローラ保持部１６，１７において、２つのローラの回転軸線を前後の鋸車１２，１３の回転軸線に対して傾斜させることにより、帯鋸刃１４の露出部分に対してひねりが加えられている。
【００４２】
帯鋸刃１４の露出部分は、その歯先１４ａを周回方向外側へ変位させる方向にひねられている。帯鋸刃１４の露出部分が他の部位に対してひねられることにより、その幅方向（切り込み方向）がハンドル部４０の押し下げ方向に概ね一致するようになっている。ハンドル部４０の押し下げ方向が帯鋸刃１４の切り込み方向に一致していることにより、使用者がハンドル部４０を経て帯鋸刃１４に対して押し下げ力（切断力）を効率よく加えることができる。
【００４３】
従動側（前側）の鋸車１３は、帯鋸刃１４に対してテンションを加えるためのテンション機構２５を介して本体ケース１１に支持されている。図７及び図８に示すようにテンション機構２５は、前後にスライド可能に支持されたテンションベース２６と、テンションベース２６を前方へスライドさせる方向（テンションを強くする方向）に付勢するコイルばね２７を有している。テンションベース２６に従動側の鋸車１３を回転支持する支軸１３ｂが設けられている。支軸１３ｂは、テンションベース２６のＳ側面からＳ方向へ起立する状態（図８において下向きに延びる状態）に設けられている。
【００４４】
テンションベース２６のＳ側面であって、支軸１３ｂの前側には、規制軸２８が当接されている。規制軸２８は、テンションベース２６のＫＬ方向（幅方向）に跨って当接されている。規制軸２８のＫＬ方向両端部は、それぞれ本体ケース１１に一体に設けた軸保持部１１ａに進入し、かつ本体ケース１１に締め込まれた抑えねじ２８ａの頭部に抑えられて移動不能に保持されている。テンションベース２６の後部側は、同じく本体ケース１１に一体に設けたＫＬ方向の対称位置２箇所のガイド縁部１１ｂによりＫＬ方向への変位が規制されている。
【００４５】
図８に示すようにテンションベース２６の前部は、Ｌ字形に折り曲げられている。テンションベース２６の折り曲げ部２６ａにコイルばね２７の一端側が当接されて、テンションベース２６が前方へ付勢されている。コイルばね２７は、本体ケース１１に設けたばね保持部１１ｃ内に保持されている。本体ケース１１のＳ側部には、テンションレバー３０が回転操作可能に設けられている。テンションレバー３０を本体ケース１１に対して回転支持するレバー軸部３０ａには、偏心軸部３０ｂが設けらている。偏心軸部３０ｂは、テンションレバー３０の回転中心（レバー軸部３０ａの軸心）に対して一定寸法偏心して設けられている。偏心軸部３０ｂは、ばね保持部１１ｃ内に進入している。偏心軸部３０ｂにコイルばね２７の他端側が当接されている。
【００４６】
テンションレバー３０を約１８０°回転操作することにより、偏心軸部３０ｂを前後に変位させることができる。偏心軸部３０ｂを前後に変位させることにより、テンションベース２６に対してコイルばね２７の付勢力を作用させた状態と、作用させない状態に切り替えることができる。図８は、偏心軸部３０ｂが前側に変位したコイルばね２７の付勢力をテンションベース２６に作用させた状態を示している。この状態では、従動側の鋸車１３がばね付勢力により駆動側の鋸車１２から離間する方向に付勢され、これにより帯鋸刃１４に一定のテンションが付加される。帯鋸刃１４に対して適切なテンションが付加されることにより、鋸車１２，１３に対する帯鋸刃１４のスリップが回避されて切断力の伝達が効率よくなされる。
【００４７】
テンションレバー３０を図８に示す位置から１８０°回転操作して、偏心軸部３０ｂがより後側に変位した状態とすると、コイルばね２７の付勢力がテンションベース２６に作用しない状態となる。この状態では、従動側の鋸車１３を駆動側の鋸車１２に接近させる方向（後方）に変位させて、両鋸車１２，１３間の間隔を小さくすることにより帯鋸刃１４の脱着を行うことができる。
【００４８】
テンションベース２６の後部側には、調整ねじ２９が突き当てられている。調整ねじ２９は、規制軸２８とは反対側の左側面に突き当てられている。テンションベース２６の前後方向のスライド動作が、ＫＬ方向を規制しているガイド縁部１１ｂで案内されるとともに、支軸１３ｂを経てテンションベース２６に付加される外力（図８においてテンションベース２６を時計回り方向に回転させるモーメント）が規制軸２８と調整ねじ２９で受けられて当該テンションベース２６の前後方向のスライド動作がスムーズになされるようになっている。
【００４９】
スイッチレバー４３を引き操作して電動モータ２０を起動させると、駆動側及び従動側の鋸車１２，１３が回転して帯鋸刃１４が周回する。帯鋸刃１４の振動は、電動モータ２０の振動数（ｆｂ）が共振周波数（ｆ０）に一致すると大きくなる（共振する）。
【００５０】
図９には、帯鋸刃１４の振動の大きさと周波数との関係についての実験データが示されている。図９では、縦軸に帯鋸刃１４の振動の大きさ（周波数応答関数）としてアクセレランス（単位力あたりの発生加速度、ｍ／Ｎｓ2）が取られ、横軸に振動の周波数（Ｈｚ）が取られている。グラフ中ピークを示す共振周波数（ｆ０）に対して電動モータ２０の振動数（ｆｂ）が少なくとも２０パーセント大きいか、若しくは小さくなるように電動モータ２０の回転数等を適切に設定することにより、帯鋸刃１４の振動を低下させることができる。帯鋸刃１４の共振を確実に回避することによりその耐久性を高めることができる。
【００５１】
本実施形態では、帯鋸刃１４の共振を回避してその耐久性を確保するため、次のような様々な工夫がなされている。先ず、帯鋸刃１４を共振させる共振周波数（ｆ０）に対して、電動モータ２０の起動による周回時の振動数（ｆｂ）が少なくとも２０パーセント相違するように、電動モータ２０の回転数が設定されている。前記したようにコントローラ４６により、電動モータ２０の回転数は、約３５０００ｒｐｍ以下の範囲で定回転制御がなされる。これにより、電動モータ２０の回転数は、帯鋸刃１４の共振周波数ｆ０に対して少なくとも２０パーセントずれるよう制御され、これにより帯鋸刃１４の共振が確実に回避されてその耐久性が高められるようになっている。
【００５２】
また、帯鋸刃１４の周回速度を最大で３．５ｍ／ｓに設定されるよう、電動モータ２０の回転数及び減速ギヤ列の減速比が設定されている。帯鋸刃１４の周回速度が３．５ｍ／ｓ以下に設定されることにより、その振動数（ｆｂ）が共振周波数（ｆ０）に対して少なくとも２０パーセントずれて共振が確実に回避される。
【００５３】
［第２の実施形態］
帯鋸刃１４のひねり角度は、前後ローラ保持部１６，１７の鋸車１２，１３に対する傾斜角度を変更することにより調整することができる。本実施形態では、鋸車１２，１３の回転軸線に対して少なくとも約４２°の範囲でひねり角度を調整できるようになっている。
【００５４】
［第３の実施形態］
帯鋸刃１４は、複数の異なる板厚（ｔ）の帯鋸刃に変更可能（付け替え可能）となっている。帯鋸刃１４の板厚（ｔ）を変更することによっても、振動数（ｆｂ）を変更することができる。帯鋸刃１４の板厚（ｔ）を適切に変更、設定して、その振動数（ｆｂ）が共振周波数（ｆ０）に対して少なくとも２０パーセントずれた状態とすることで、帯鋸刃１４の共振を確実に回避してその耐久性を確保することができる。
【００５５】
［第４の実施形態］
また、本実施形態に係る携帯用バンドソー１では、帯鋸刃１４に付加されるテンションを６００Ｎ以下の範囲で調整可能となっている。テンションを変更することによっても振動数（ｆｂ）を共振周波数（ｆ０）に対して少なくとも２０パーセントずれるように設定することができる。
【００５６】
帯鋸刃１４に付加されるテンションは、テンション機構２５のコイルばね２７を変更することにより適切に設定することができる。例えば、より付勢力の強いコイルばねを用いることで帯鋸刃１４のテンションを高めることができ、これにより振動数（ｆｂ）をより高く設定することができる。
【００５７】
［第５の実施形態］
帯鋸刃１４のテンションは、駆動側及び従動側の鋸車１２，１３に、材質の異なるアタッチメントを取り付けることによっても変更することができる。例えば、より硬質のアタッチメントを取り付けることで帯鋸刃１４のテンションを高めることができ、これにより振動数（ｆｂ）を高く設定することができる。逆に、より軟質の樹脂製のアタッチメントを鋸車１２、１３に取り付けることにより、振動数（ｆｂ）をより低く設定することができる。
【００５８】
［第６の実施形態］
帯鋸刃１４のテンションは、外径の異なるアタッチメントを鋸車に取り付けることによっても適切に設定することができる。例えば、外径のより大きなアタッチメントを鋸車に取り付けて鋸車の外径を実質的に変更することで帯鋸刃１４のテンションを高めることができ、これにより振動数（ｆｂ）を高く設定することができる。
【００５９】
［第７の実施形態］
帯鋸刃１４のテンションは、鋸車１２，１３の周面に装着するラバータイヤ１２ａ，１３ａについて、肉厚の異なるラバータイヤに変更することによっても適切に設定することができる。たとえば、肉厚のより厚いラバータイヤを装着することで、帯鋸刃１４のテンションを高めることができ、これにより振動数（ｆｂ）をより高く設定することができる。
【００６０】
以上のように構成した携帯用バンドソー１によれば、帯鋸刃１４の共振周波数（ｆ０）に対して電動モータ２０による振動数（ｆｂ）が少なくとも２０パーセントずれていることから、帯鋸刃１４の共振が確実に回避されてその耐久性を高めることができる。
【００６１】
以上説明した実施形態では、電動モータ２０の回転数が、３５０００ｒｐｍを超えない範囲で適切な回転数に設定された構成を例示したが、電動モータ２０の回転数については、帯鋸刃１４の共振周波数（ｆｂ）に対して少なくとも２０パーセントずれるように調整可能な構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…携帯用バンドソー
１０…本体部
１１…本体ケース
１１ａ…軸保持部、１１ｂ…ガイド縁部、１１ｃ…ばね保持部
１２…鋸車（駆動側）、１２ａ…ラバータイヤ
１３…鋸車（従動側）、１３ａ…ラバータイヤ、支軸１３ｂ
１４…帯鋸刃、１４ａ…歯先、１４ｂ…台金部
１５…カバー、１５ａ…ヒンジ部、１５ｂ…切り込み部
１６…ローラ保持部（前側）
１７…ローラ保持部（後側）
１８…矢印（帯鋸刃の周回方向）
１９…窓部
２０…電動モータ（ＤＣブラシレスモータ）
２１…減速ギヤ列、２１ａ，２１ｂ…遊星ギヤ列
２５…テンション機構
２６…テンションベース、２６ａ…折り曲げ部
２７…コイルばね
２８…規制軸、２８ａ…抑えねじ
２９…調整ねじ
３０…テンションレバー
３０ａ…レバー軸部、３０ｂ…偏心軸部
４０…ハンドル部
４１…フロントグリップ
４２…バッテリ取り付け部
４３…スイッチレバー
４４…フック
４５…バッテリパック
４６…コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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