(57)【要約】【課題】プルリングによる開栓が容易でかつ廃棄物の増加を抑制することができる注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供する。【解決手段】注出口栓は、筒状の側壁と、側壁の一方端の端縁を閉塞する隔壁と、隔壁に接続され、外縁の少なくとも一部が、側壁の高さ方向から見て側壁の外方に位置するように設けられたプルリングと、フランジ部と、側壁の他方端とフランジ部とを連接し、フランジ部の一方面側から突出した状態と他方面側から突出した状態との間で変形することが可能な筒状の連接部とが一体成型されてなる注出口栓であって、側壁およびプルリングが、フランジ部の他方面側に突出する形の連接部により囲まれた空間に収納された第１の状態と、第１の状態においてプルリングを引き上げることにより連接部が変形して、側壁が、フランジ部の一方面側に突出して露出した第２の状態との間で変形可能である。【選択図】図１
2020001824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の側壁と、
前記側壁の一方端の端縁を閉塞する隔壁と、
前記隔壁に接続され、外縁の少なくとも一部が、前記側壁の高さ方向から見て前記側壁の外方に位置するように設けられたプルリングと、
フランジ部と、
前記側壁の他方端と前記フランジ部とを連接し、前記フランジ部の一方面側から突出した状態と他方面側から突出した状態との間で変形することが可能な筒状の連接部とが一体成型されてなる注出口栓であって、
前記側壁および前記プルリングが、前記フランジ部の前記他方面側に突出する形の前記連接部により囲まれた空間に収納された第１の状態と、
前記第１の状態において前記プルリングを引き上げることにより前記連接部が変形して、前記側壁が、前記フランジ部の前記一方面側に突出して露出した第２の状態との間で変形可能な、
注出口栓。
【請求項２】
薄肉部が前記隔壁に設けられ、
前記第２の状態でさらに前記プルリングを引き上げることにより、前記隔壁の少なくとも一部が前記側壁から離脱して開栓される、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項３】
薄肉部が前記側壁に設けられ、
前記第２の状態でさらに前記プルリングを引き上げることにより、前記側壁の前記薄肉部よりも前記一方端側の部分が離脱して開栓され、
前記側壁の離脱した部分によって再封することが可能な、請求項１に記載の注出口栓。
【請求項４】
フレキシブル包装材を用いて形成された自立可能な容器本体と、
請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓とを含み、
前記容器本体は、
自立時に底部となる底面と、前記底面に対向する天面と、２つの側面とを備え、前記天面に前記注出口栓が設けられ、
自立時に、前記側面の１つを構成する前記フレキシブル包装材の一部が折り返されて前記天面が前記側面の１つに重なることが可能な、
包装容器。
【請求項５】
フレキシブル包装材を用いて形成された自立可能な容器本体と、
請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓とを備え、
前記容器本体は、
自立時に底部となる底面と、２つの側面とを備え、前記底面に前記注出口栓が設けられている、
包装容器。
【請求項６】
シート材を箱型に折り曲げて形成された容器本体と、
請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓とを備える、
包装容器。
【請求項７】
前記注出口栓は、
前記第１の状態において前記連接部が前記容器本体の内方側に位置するように前記容器本体に取り付けられ、
少なくとも前記第１の状態にある前記注出口栓を覆うようにして剥離可能に貼り付けられたフィルムをさらに備える、
請求項４〜６のいずれかに記載の包装容器。
【請求項８】
前記フィルムは、ガスバリア性を有する、
請求項７に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口栓及びこれを用いた包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒状のスパウトと、スパウトの一端に設けた隔壁と、隔壁に取り付けられ、使用時に隔壁を離脱させるためのプルリングとを含む注出口栓、およびこれを容器本体の注出孔に取り付けた包装容器が知られている。このような注出口栓の中には、包装容器の流通時等に露出した注出口栓および装着されたキャップが邪魔にならないように、スパウトを容器本体の内方に向かって折り畳み、収容することを可能としたものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の蓋組立体（注出口栓）は、容器本体の開口に取り付けられる成形プラスチック蓋（スパウト）と、成形プラスチック蓋の外周に螺合するプラスチックのオーバーキャップとを含む。蓋組立体を開栓するためには、オーバーキャップ上面の外周に形成された一対のヒンジ止め取手を上方に向かって起こし、起こしたヒンジ止め取手を掴んで、容器本体の内方に折り畳まれた成形プラスチック蓋を容器本体の外方に引き出す。その後、成形プラスチック蓋からオーバーキャップを取り外し、成形プラスチック蓋に形成された引張リング（プルリング）を掴んで、引き上げることによりダイアフラム（隔壁）を取り外して開栓することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特昭５９−１８７５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような注出口栓では、成形プラスチック蓋に螺合するオーバーキャップを備えるため、引張リングは、オーバーキャップの内部に収まるように比較的小さな外径で薄い形状に形成される。このため、引張リングを指等で掴むことや引き上げることが困難になるという課題があった。
【０００６】
また、包装容器の用途が詰め替え容器である場合、オーバーキャップでの再栓（再封）が不要となるため、オーバーキャップが廃棄物増加の原因となるという課題があった。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、プルリングによる開栓が容易でかつ廃棄物の増加を抑制することができる注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、筒状の側壁と、側壁の一方端の端縁を閉塞する隔壁と、隔壁に接続され、外縁の少なくとも一部が、側壁の高さ方向から見て側壁の外方に位置するように設けられたプルリングと、フランジ部と、側壁の他方端とフランジ部とを連接し、フランジ部の一方面側から突出した状態と他方面側から突出した状態との間で変形することが可能な筒状の連接部とが一体成型されてなる注出口栓であって、側壁およびプルリングが、フランジ部の他方面側に突出する形の連接部により囲まれた空間に収納された第１の状態と、第１の状態においてプルリングを引き上げることにより連接部が変形して、側壁が、フランジ部の一方面側に突出して露出した第２の状態との間で変形可能な、注出口栓である。
【０００９】
また、本発明の他の局面は、フレキシブル包装材を用いて形成された自立可能な容器本体と、上記の注出口栓とを含み、容器本体は、自立時に底部となる底面と、底面に対向する天面と、２つの側面とを備え、天面に注出口栓が設けられ、自立時に、側面の１つを構成するフレキシブル包装材の一部が折り返されて天面が側面の１つに重なることが可能な、包装容器である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、プルリングによる開栓が容易でかつ廃棄物の増加を抑制することができる注出口栓およびこれを用いた包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る注出口栓（開栓前）の斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る注出口栓（開栓前）の断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係る注出口栓（開栓後）の斜視図
【図４】本発明の第２の実施形態に係る注出口栓（開栓前）の斜視図
【図５】本発明の第２の実施形態に係る注出口栓（開栓前）の断面図
【図６】本発明の第３の実施形態に係る注出口栓（開栓前）の断面図
【図７】本発明の第４の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図８】本発明の第４の実施形態に係る包装容器の分解斜視図
【図９】本発明の第４の実施形態に係る包装容器を用いた詰め替え方法の一例を説明する図
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る包装容器の斜視図
【図１１】本発明の変形例に係る包装容器の斜視図
【図１２】本発明の変形例に係る包装容器の使用方法を説明する図
【図１３】本発明の変形例に係る包装容器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る注出口栓及び包装容器について、図を参照して説明する。なお、各実施形態において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。
【００１３】
［注出口栓］
＜第１の実施形態＞
図１に、開栓前の本発明の第１の実施形態に係る注出口栓１００の斜視図を示し、図２に、開栓前の注出口栓１００の断面図を示し、図３に、開栓後の注出口栓１００の斜視図を示す。なお、図１の上図は、後述する第１の状態にある注出口栓１００を示し、図１の下図および図２は、第２の状態にある注出口栓１００を示す。
【００１４】
図１〜図３に示すように、注出口栓１００は、側壁１１０と、隔壁１２０と、プルリング１３０と、フランジ部１４０と、連接部１５０とを備え、これらが一体に成型されている。注出口栓１００は、容器本体の開口にフランジ部１４０を介して取付けられ、後述の方法で開栓することにより容器本体の内容物の注出が可能になる。
【００１５】
側壁１１０は筒状であり、一方端の端縁は隔壁１２０により閉塞され、容器本体は密閉されている。注出口栓１００では、一例として、図２に示すように、隔壁１２０の端縁に周方向にわたって、開栓を容易にするために肉厚を薄く形成した薄肉部１２１を設けた。薄肉部１２１は、周方向にわたって断続的に設けてもよい。
【００１６】
プルリング１３０は、側壁１１０をフランジ部１４０の一方面側に突出して露出させるとともに、隔壁１２０を注出口栓１００から離脱させて開栓するために設けられる。プルリング１３０は環状に形成され、外縁の少なくとも一部が、側壁１１０の高さ方向から見て側壁１１０の外方に位置するように隔壁１２０に接続されている。注出口栓１００では、図１に示すように、側壁１１０の外周よりも外周径が大きい環状のプルリング１３０が支持部（接続部）を介して隔壁１２０に接続されている。
【００１７】
連接部１５０は、筒状であり、側壁１１０の他方端とフランジ部１４０とを連接する。連接部１５０は、図１に示すように、フランジ部１４０の一方面（表面１４１ａ）側から突出した状態と他方面（裏面１４１ｂ）側から突出した状態との間で変形することが可能である。
【００１８】
注出口栓１００は、連接部１５０の変形にともなって、第１の状態（図１の上図）と、第２の状態（図１の下図）との間で変形することができる。より詳細には、第１の状態で注出口栓１００は、連接部１５０が裏面１４１ｂ側から突出して、側壁１１０およびプルリング１３０が連接部１５０により囲まれた空間に収納された状態となる。第２の状態で注出口栓１００は、連接部１５０が表面１４１ａ側から突出して、側壁１１０がフランジ部１４０の表面１４１ａ側に突出した状態となる。詳細は後述するが、注出口栓１００は、第１の状態で連接部１５０が容器本体の内部に位置するように取付けられる。
【００１９】
このように、注出口栓１００は、第１の状態において、側壁１１０およびプルリング１３０が連接部１５０により囲まれた空間に収納された状態となるため、包装容器の流通時等に注出口栓１００が露出して邪魔になることを防止できる。
【００２０】
（開栓方法）
次に、注出口栓１００の開栓方法について説明する。
【００２１】
初めに、第１の状態にある注出口栓１００のプルリング１３０を掴み、図１の上図に矢印で示すように、連接部１５０が突出した裏面１４１ｂ側と反対側の面である表面１４１ａ側に向かって引き上げることにより、連接部１５０は、表面１４１ａ側へ反転するように変形して、図１の下図に示す第２の状態となる。注出口栓１００の取り付けられた包装容器は、この時点まで密閉が維持されている。
【００２２】
次に、第２の状態となった注出口栓１００のプルリング１３０をさらに引き上げる。プルリング１３０を引き上げる力が所定の大きさを超えると、プルリング１３０に接続された隔壁１２０と側壁１１０との間に破断が生じる。さらに引き上げ続けることにより破断が進み、最終的に、隔壁１２０の少なくとも一部が側壁１１０から離脱し、図３に示すように、注出口栓１００が開栓される。
【００２３】
このように、注出口栓１００では、プルリング１３０が、外縁の少なくとも一部が、側壁１１０の高さ方向から見て側壁１１０の外方に位置するように形成されている。このため、プルリング１３０を大きく形成でき、第１の状態にあってもプルリング１３０を指で掴み易く、容易に開栓することができる。また、隔壁１２０に薄肉部１２１を設けることで、より容易に開栓をすることができる。
【００２４】
さらに、注出口栓１００の引き上げおよび隔壁１２０の離脱を１つのプルリング１３０で行うことができるため、注出口栓１００の引き上げに用いる治具等が不要となり、廃棄物の増加を抑制することができる。
【００２５】
注出口栓１００の材料は、注出口栓として十分な強度を備えながら連接部１５０の変形および隔壁１２０の離脱を容易に行うことができる材料であれば特に限定されないが、一例としてポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）等を好適に用いることができる。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
図４に、開栓前の本発明の第２の実施形態に係る注出口栓２００の斜視図を示し、図５に、開栓前の注出口栓２００の断面図を示す。なお、図４の上図は、第１の状態にある注出口栓２００を示し、図４の下図および図５は、第２の状態にある注出口栓２００を示す。
【００２７】
注出口栓１００と注出口栓２００との相違点は、プルリング２３０の形状である。具体的には、図４、図５に示すように、プルリング２３０は、側壁１１０の高さ方向に延伸する円環形状であり、側壁１１０とは反対側へ向かって延伸する支持部により隔壁１２０に接続されている。
【００２８】
プルリング２３０も、プルリング１３０と同様に、外縁の少なくとも一部が側壁１１０の高さ方向から見て側壁１１０の外方に位置するように形成されている。このため、プルリング２３０を大きく形成できるため、第１の状態にあってもプルリング２３０を掴み易く、容易に開栓することができる。
【００２９】
また、図４、図５に示すように、プルリング２３０は隔壁１２０の上方に支持（位置）され内周に空間ができる。この結果、第１の状態にある注出口栓２００のプルリング２３０の内周に指を入れることが容易になり、プルリング２３０をより掴み易く、より容易に開栓をすることができる。
【００３０】
＜第３の実施形態＞
図６に、開栓前の本発明の第３の実施形態に係る注出口栓３００の断面図を示す。なお、図６は、第２の状態にある注出口栓３００を示す。なお、図６には、Ａ部拡大図として、後述する薄肉部３２１周辺の部分拡大図を示す。
【００３１】
注出口栓１００と注出口栓３００との相違点は、薄肉部３２１の形成位置および嵌合部３６０の有無である。具体的には、図６に示すように、薄肉部３２１は、側壁１１０の上部を周方向にわたって肉厚を薄くすることで形成される。そして、側壁１１０の外周面および内周面には、側壁１１０の高さ方向において、薄肉部３２１を挟むようにして形成された一対の凹凸部から構成される嵌合部３６０が形成されている。注出口栓３００では、薄肉部３２１および嵌合部３６０を備えることにより、次に説明するようにして、別にキャップを設けることなく開栓および再封をすることができる。
【００３２】
注出口栓３００では、第２の状態でさらにプルリング１３０を引き上げることにより、薄肉部３２１が破断して、隔壁１２０および側壁１１０の隔壁１２０側部分が離脱する。これにより、注出口栓３００を開栓することができる。そして、開栓した注出口栓３００では、側壁１１０の離脱した部分、すなわち薄肉部３２１を挟んで隔壁１２０側の側壁１１０を連接部１５０側の側壁１１０へ嵌め込むことより、嵌合部３６０の凹凸部どうしが嵌合して注出口栓３００が再封される。
【００３３】
このように、注出口栓３００によれば、容易に開栓することができることに加えて、開栓後に再封することができる。
【００３４】
なお、薄肉部３２１は、周方向にわたって断続的に形成してもよい。
【００３５】
また、注出口栓３００の嵌合部３６０の形状は、側壁１１０の離脱した部分を離脱しなかった部分に嵌め込むことで嵌合できる形状であれば特に限定されず、図６に示したように、側壁１１０の内外周面のそれぞれに周方向にわたって形成された凹凸部としてもよいし、周方向にわたって断続的に形成してもよい。
【００３６】
また、再封後の側壁１１０の離脱した部分の固定方法は、嵌合に限定されず、例えば薄肉部３２１を挟んだ側壁１１０の内外周面のそれぞれにネジ山を設けて、このネジ山どうしを螺合することにより行ってもよい。
【００３７】
［包装容器］
次に、注出口栓１００、２００、３００を容器本体に取り付けた包装容器について説明をする。以下では、一例として第１の実施形態に係る注出口栓１００を、一般的にはスタンディングパウチと呼ばれる自立型フレキシブル包装袋（単層もしくは多層の軟質フィルム等からなる包装袋）に取り付けた包装容器について説明をするが、容器本体の形態は特に限定されず、自立型フレキシブル包装袋以外にも、ブリック型容器、ゲーブルトップ型容器等の周知の包装容器に取り付けて用いることが可能である。
【００３８】
＜第４の実施形態＞
図７に、本発明の第４の実施形態に係る包装容器５００の斜視図を示し、図８に、包装容器５００の分解斜視図を示す。なお、図７は包装容器５００が自立した状態を示す。詳しくは、後述する側面５１３の一部を折り返した状態（図７の上図）と、側面５１３の一部を折り返していない状態（図７の下図）を示す。なお、図７の下図では、注出口栓１００の取り付け状態を明確にするため、一部の構成を透過させて示す。
【００３９】
包装容器５００は、フレキシブル包装材（フィルム、紙あるいはそれらの複合材料など柔軟性を有する材料）を用いて形成された自立可能な容器本体５１０と、注出口栓１００とにより構成される。容器本体５１０は、自立時に底部となる底面５１１と、底面に対向する天面５１２と、２つの側面５１３、５１４とを備える。注出口栓１００は、天面５１２に形成された開口に取り付けられる。図７に示すように、注出口栓１００は、第１の状態で連接部１５０が容器本体５１０の内部に位置するように取付けられる。
【００４０】
容器本体５１０は、一例として、図８に示すように、底面５１１と、２つの側面５１３、５１４を構成する３つのフレキシブル包装材を用いて形成される。容器本体５１０は、側面５１３を構成するフレキシブル包装材の一部を所定の折り返し部５１３ａ、５１３ｂに沿って折り返して天面５１２を形成すると共に、半分に折り曲げた底面５１１を２つの側面５１３、５１４の間に挿入して、周辺のシール領域をシールすることにより形成される。このように形成された容器本体５１０は自立した状態において、側面５１３を構成するフレキシブル包装材を所定の折り返し部５１３ａ、５１３ｂで折り曲げることにより、図７の上図に示すように、天面５１２の一部を側面５１３に重ねることが可能で、嵩張らないようにすることができる。
【００４１】
（詰め替え方法）
次に、包装容器５００を用いて容器本体５１０内の内容物を、他の包装容器９００へ詰め替える方法の一例について説明する。図９に、包装容器５００を用いた詰め替え方法の一例を説明する図を示す。なお、図９には、注出口栓１００の詰め替え状態を明確にするため、一部の構成を透過させるとともに、要部をＢ部拡大図として示す。
【００４２】
初めに、上述の方法により、注出口栓１００を開栓する。開栓された注出口栓１００は、側壁１１０が容器本体５１０の外方側に突出して露出した第２の状態となる。
【００４３】
次に、図９の拡大図に示すように、第２の状態にある注出口栓１００の側壁１１０の少なくとも一部を覆うように詰め替え先の包装容器９００の開口部９１０を挿入する。その後、図９に示すように、注出口栓１００を挿入したまま、包装容器５００と詰め替え先の包装容器９００との上下を入れ替えることにより、注出口栓１００を通して包装容器５００の内容物を詰め替え容器９００へ詰め替えることができる。天面５１２は平面状に形成可能なため、詰め替え先の包装容器９００の開口部９１０が形成された面が平面であれば、図９に示したように、包装容器９００の上方に包装容器５００を乗せることが可能である。
【００４４】
＜第５の実施形態＞
図１０に、本発明の第５の実施形態に係る包装容器６００の斜視図を示す。なお、図１０には、包装容器６００が自立した状態を示す。また、図１０では、注出口栓１００の取り付け状態を明確にするため、一部の構成を透過させて示す。
【００４５】
包装容器５００と包装容器６００との相違点は、天面５１２の有無および注出口栓１００の取り付け位置である。具体的には、図１０に示すように、包装容器６００に用いられる容器本体６１０は、自立時に底部となる底面６１１と、２つの側面６１３、６１４とを備え、注出口栓１００は、底面６１１に形成された開口に、上述の第１の状態で連接部１５０が容器本体６１０の内部に位置するように取り付けられる。
【００４６】
このように、包装容器５００、６００によれば、容器本体５１０、６１０の外方側に突出して露出させた注出口栓１００の側壁１１０を、詰め替え先の包装容器９００の開口部９１０へ挿入できるため、内容物の詰め替えを容易に行うことができる。
【００４７】
また、包装容器５００、６００では、自立させた状態の容器本体５１０、６１０の上方を大きく開口して内容物を充填することができる。このため、注出口栓を介して行う場合よりも効率的に充填をすることができる。
【００４８】
また、注出口栓１００の設けられた天面５１２および底面６１１が平面状に形成されているため、内容物の詰め替え時に、内容物が容器本体５１０の内面に留まりにくい。このため、内容物を効率的に詰め替えることが可能である。
【００４９】
また、包装容器５００、６００によれば３枚のフレキシブル包装材を用いて製造が可能となるため、４枚のフレキシブル包装材を用いてボトル状に形成した包装容器と比較して、製造コストを抑制できるとともに生産性を高めることが可能となる。また、４枚のフレキシブル包装材を用いてボトル状に形成した包装容器のように、容器本体の胴部の断面が円形になり容器幅が狭くならないため、店頭に陳列した場合に目立ち易い。
【００５０】
（変形例）
包装容器５００、６００には、少なくとも第１の状態にある注出口栓１００を覆うようにして剥離可能にフィルムを貼り付けてもよい。図１１に、第６の実施形態に係る包装容器６００にフィルム６２０を貼り付けた変形例に係る包装容器６０１の斜視図を示し、図１２に包装容器６０１の使用方法を説明する図を示す。図１１、図１２では、形状を明確にするために、底面６１１を上方に向けた状態の包装容器６０１を示す。  
【００５１】
図１１に示すように、包装容器６０１は、少なくとも第１の状態にある注出口栓１００を覆うようにして剥離可能にフィルム６２０が貼り付けられている。包装容器６０１を使用する際には、図１２に示すように、容器本体６１０からフィルム６２０を剥離することで、包装容器５００、６００と同様に使用することができる。
【００５２】
フィルム６２０が貼り付けられることにより、ゴミ、ほこり等により注出口栓１００が汚れたり、悪戯されたりすることを防止できる。また、フィルム６２０の貼り付け前に注出口栓１００を滅菌処理により無菌化することで、フィルム６２０を剥離するまで、注出口栓１００の無菌状態を維持することができる。さらに、フィルム６２０として各種機能性フィルムを用いてもよい。例えば、フィルム６２０としてガスバリア性を有するフィルムを用いることにより、水分、酸素等が注出口栓１００を通過して容器本体６１０の内部に浸入することによる内容物の劣化を抑制することができる。
【００５３】
フィルム６２０を容器本体６１０に剥離可能に貼り付ける方法は、特に限定されないが、例えば易剥離ニス、ホットメルト、接着剤等によりフィルム６２０を貼り付ける方法や、フィルム６２０として凝集剥離、層間剥離が可能なフィルムを用いる方法がある。
【００５４】
以上の説明では、容器本体に自立型フレキシブル包装袋を用いた包装容器を例に説明をしたが、容器本体の形態は特に限定されず、例えばシート材を箱型に折り曲げて形成されたブリック型容器、ゲーブルトップ型容器等の周知の包装容器に取り付けて用いることが可能である。図１３に、一例としてブリック型容器を容器本体７１０に使用した包装容器７００の斜視図を示す。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、容器本体と注出口栓とにより構成される包装容器に有用である。
【符号の説明】
【００５６】
１００、２００、３００    注出口栓
１１０    側壁
１２０    隔壁
１３０、２３０    プルリング
１４０    フランジ部
１５０    連接部
３６０    嵌合部
５００、６００、６０１、７００    包装容器
５１０、６１０、７１０    容器本体
５１１、６１１    底面
５１２    天面
５１３、５１４、６１３、６１４    側面
６２０    フィルム
９００    詰め替え先の包装容器
９１０    開口部
【図１】
2020001824.tif 000003
【図２】
2020001824.tif 000004
【図３】
2020001824.tif 000005
【図４】
2020001824.tif 000006
【図５】
2020001824.tif 000007
【図６】
2020001824.tif 000008
【図７】
2020001824.tif 000009
【図８】
2020001824.tif 000010
【図９】
2020001824.tif 000011
【図１０】
2020001824.tif 000012
【図１１】
2020001824.tif 000013
【図１２】
2020001824.tif 000014
【図１３】
2020001824.tif 000015