(57)【要約】      （修正有）【課題】カッターホーム（ダイ刃）及び圧入フレーム（パンチ刃）の磨耗を防止できるフィルムカッティング装置を提供する。【解決手段】貫通ホール及び結合ホームを形成したテーブルフレーム１１０の結合ホームにカッターホーム１２１の内周面に沿って第１のコーティング面１２１ａを形成したカッター刃１２０を結合し、テーブルフレーム上面枠に昇降ガイドバー１３０が設置されたカッター部１００を形成し、カッター部の上部には、外面に第２のコーティング面２１０ａを形成してカッターホームを通過する圧入フレーム２１０を形成した圧入部２００を昇降可能に設置する。下方に移動する圧入フレームがフィルムをカッターホーム方向に押して加圧しながら通過する際、圧入フレームの第２のコーティング面がカッターホームの第１のコーティング面に摩擦され、この摩擦力によりカッターホーム内側面及び圧入フレーム外面が磨耗することが防止される。【選択図】図３
2020001161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面にフィルムFを据え置きしてフィルムFをカッティングするカッター部100;
前記カッター部100の上部に設置され、乗降作動されて前記カッター部100に安着されたフィルムFを押して加圧する圧入部200;
で構成されたフィルムカッティング装置において、
前記カッター部100は、
中央部に貫通ホール111を形成し、その上面に陷沒形成された結合ホーム112を形成したテーブルフレーム110と;
前記テーブルフレーム110の結合ホーム112にスライディング結合され、互いに離隔分離されるように一対に設置されて、その間に前記貫通ホール111と連通されるカッターホーム121を形成し、前記カッターホーム121の内周面に沿って第1のコーティング面121aを形成したカッター刃120;及び
前記テーブルフレーム110の上面枠に設置されて前記圧入部200の乗降移動を案内する昇降ガイドバー130;で構成され、
前記圧入部200は、
前記昇降ガイドバー130に乗降可能に結合され、上面に外面に第2のコーティング面210aを形成するが、前記カッター刃120のカッターホーム121を通じて前記貫通ホール111の下方に露出されて前記カッター部100に据え置いたフィルムを圧入する圧入フレーム210を固定設置したことを特徴とするフィルムカッティング装置。
【請求項２】
第1項において、
前記カッター刃120は、
研削加工方式によって一対に形成されて、前記テーブルフレーム110の結合ホーム112に結合固定されることを特徴とするフィルムカッティング装置。
【請求項３】
第1項において、
前記カッター部100は、
前記テーブルフレーム110の結合ホーム112にスライディング結合されて、互いに対向するように設置された一対の前記カッター刃120が互いに対向する反対方向に後退移動することを遮断する支持フレーム140をさらに形成したことを特徴とするフィルムカッティング装置。
【請求項４】
第1項において、
前記圧入部200は、
底面に前記圧入フレーム210を固定設置した昇降フレーム220と;
前記昇降フレーム220底面枠に前記昇降フレーム220の上面に掛けて乗降移動を案内する第１のガイドバー231を形成し、前記テーブルフレーム110のカッターホーム121枠上面に密着されてフィルムFを押して加圧するフィルム押し部230;
前記フィルム押し部230の第１のガイドバー231の外面に締結され、前記フィルム押し部230を下方に加圧して元位置させる第２の弾性スプリング240;で構成されたことを特徴とするフィルムカッティング装置。
【請求項５】
第1項のフィルムカッティング装置において、
前記第1のコーティング面121aを形成するために、一対に備えて、互いに離隔分離された各々のカッター刃120のカッターホーム121の内側面に沿ってコーティング材を定められた厚さで塗り込む第１の過程S100と;
前記第2のコーティング面を形成するために、圧入部200の圧入フレーム210の外面を沿ってコーティング材を定められた厚さで塗り込む第２の過程S200;及び
圧入フレーム210の第2のコーティング面210b及びカッターホーム121の第1のコーティング面121aを定められた厚さで切削する第３の過程S300;
で構成されたことを特徴とするフィルムカッティング装置コーティング層形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムカッティング装置に関し、もっと詳しくはカッター刃のカッターホームの内側面に沿って、第1のコーティング面を形成するが、このカッターホームを通過する圧入フレームの外面に第2のコーティング面を形成して、カッターホームと圧入フレームとの間の摩擦力によって、カッターホーム及び圧入フレームが磨耗されることを防止するフィルムカッティング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、フィルムカッティング装置は、家電製品の外面に付着されて、外装材の外観が毀損されないようにする保護フィルムやあるいは薄い弁膜の形状で形成されて、その内部に半導体チップまたはセンサーなどを内装しているフィルムをカッティングする装置である。
【０００３】
特に、電気的信号を伝達するセンサー、チップなどが内装されたフレキシブルするフィルムは製品形状または製品内に受容されるように、その形状にあわせるように圧入方式により切断作業を行う。
【０００４】
特許文献1は、従来の外装材保護フィルムのカッティング装置を示したもので、これを参照すると、上、下に互いに対向されるように形成された上、下側連結リンクと、この上、下側連結リンクの間の枠に設置されて前記上、下側連結リンクの間の距離を離隔させる連結バーと、前記連結バー外面に締結されて、前記上、下側連結リンクを上、下に加圧する緩衝スプリングと、前記下側連結リンクを貫通するように締結されるカッティング手段及び前記下側連結リンクの底面に固定設置されて前記カッティング手段が下方に露出されるように案内する固定ブロックで構成される。
【０００５】
ここで、前記移動バーを移動させると、この移動バーにより上、下側連結リンクが同時に下方に移動され、この時、前記固定ブロックのガイド手段が前記保護フィルムの上面に触れる。
【０００６】
以後、連続して前記移動バーを下方に加圧すると、この上側連結リンクの加圧力により前記保護フィルムに密着された前記固定ブロックが上方に加圧され、これによって、前記下側連結リンクが上方に加圧されながら前記緩衝スプリングを圧縮することになる。
【０００７】
そうすると、前記カッティング手段の上端部が前記上側連結リンクの底面に押されて加圧され、この時、前記カッティング手段のカッターが前記固定ブロック下方に露出された状態で維持されて前記保護フィルムをカッティングすることである。
【０００８】
ここで、前記カッター刃が前記固定ブロックの下部に露出されるようにした状態で、保護フィルムカッティング装置を一方向に移動させることにより、前記保護フィルムが保護フィルムカッティング装置の移動方向に対応するように切断される。
【０００９】
しかし、上記のような特許文献1は、固定ブロックの下部に露出されたとがり形状のカッターで保護フィルムの定められた区間を連続穴あけして、保護フィルムをカッティングしなければならない煩わしさがあり、連続穴あけによりカッティング時間が長くなり、特に、固定ブロックの下部に露出されるカッター外面と露出孔の内周面との間の連続摩擦で、露出孔の内周面が磨耗されるとかあるいはカッターの外面が磨耗され、露出孔の内周面の磨耗で露出孔の大きさが拡張されて、カッターの露出長さが長くなってフィルムを深く入り込むカッティングの深さが不必要に深くなり、また、カッター外面の磨耗が繰り返して、カッター外面が外力により安く破損され、下側連結リンクの固定ブロックでフィルム加圧とき、このフィルムに流動が発生されて、フィルムの定められた位置にカッターを接触させることに大きい難しさがあり、フィルムの頻繁な流動でフィルムの正確な位置をカッティングすることができないので、カッティングされたフィルムの不良率が増加される問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
特許文献1  KR10-1387073 B1
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上述したような問題点を解消するためのものであって、本発明の目的は貫通ホール及び結合ホームを形成したテーブルフレームを備え、このテーブルフレームの結合ホームにカッターホームの内周面に沿って第1のコーティング面を形成したカッター刃を結合し、テーブルフレームの上面枠に昇降ガイドバーが設置されたカッター部を形成し、カッター部の上部に外面に第2のコーティング面を形成してカッターホームを通過する圧入フレームを形成した圧入部を昇降可能に設置することによって、圧入部により下方に移動する圧入フレームがフィルムをカッターホーム方向に押して加圧しながら通過され、この時、圧入フレームの第2のコーティング面がカッターホームの第2のコーティング面に摩擦されて、この摩擦力によりカッターホームの内側面及び圧入フレームの外面に磨耗が発生されることが防止されるフィルムカッティング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような本発明の目的を達成するために、本発明によるフィルムカッティング装置は、上面にフィルムを据え置きしてフィルムをカッティングするカッター部;前記カッター部の上部に設置され、乗降作動されて、前記カッター部に安着されたフィルムを押して加圧する圧入部;で構成されたフィルムカッティング装置において、前記カッター部は、中央部に貫通ホールを形成し、その上面に陷沒形成された結合ホームを形成したテーブルフレームと;前記テーブルフレームの結合ホームにスライディング結合され、互いに離隔分離されるように一対に設置されて、その間に前記貫通ホールと連通されるカッターホームを形成し、前記カッターホーム内周面に沿って第1のコーティング面を形成したカッター刃;及び前記テーブルフレーム上面枠に設置されて前記圧入部の乗降移動を案内する昇降ガイドバー;で構成され、前記圧入部は、前記昇降ガイドバーに乗降可能に結合され、上面に外面に第2のコーティング面を形成するが、前記カッター刃のカッターホームを通じて前記貫通ホール下方に露出されて前記カッター部に据え置いたフィルムを圧入する圧入フレームを固定設置したことを特徴とする。
【００１３】
本発明によるフィルムカッティング装置において、前記カッター刃は、研削加工方式によって一対に形成されて、前記テーブルフレームの結合ホームに結合固定されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によるフィルムカッティング装置において、前記カッター部は、前記テーブルフレームの結合ホームにスライディング結合されて、互いに対向するように設置された一対の前記カッター刃が互いに対向する反対方向に後退移動することを遮断する支持フレームをさらに形成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明によるフィルムカッティング装置において、前記カッター部は、前記昇降ガイドバーの外面に前記圧入部を元位置に復帰させる第１の弾性スプリングをさらに形成したことを特徴とする。
【００１６】
本発明によるフィルムカッティング装置において、前記圧入部は、底面に前記圧入フレームを固定設置した昇降フレームを;前記昇降フレームの底面枠に前記昇降フレームの上面に掛けて乗降移動を案内する第１のガイドバーを形成し、前記テーブルフレームのカッターホーム枠の上面に密着されて、フィルムを押して加圧するフィルム押し部;前記フィルム押し部の第１のガイドバー外面に締結され、前記フィルム押し部を下方に加圧して元位置させる第２の弾性スプリング;で構成されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明によるフィルムカッティング装置において、前記昇降フレームは前記圧入フレームの周辺枠の底面に乗降作動される前記フィルム押し部を通過して、前記フィルム押し部に安着されたフィルムのホールに挿入されるガイドピンをさらに形成したことを特徴とする。
【００１８】
本発明によるフィルムカッティング装置において、前記圧入部は一側面にサクションホールを形成し、前記圧入フレームの底面には前記サクションホールを連通されて前記カッター部でカッティングされたフィルムを吸着する吸入ホールを形成したことを特徴とする。
【００１９】
本発明によるフィルムカッティング装置コーティング層形成方法は、前記第1のコーティング面を形成するために、一対に備えて互いに離隔分離された各々のカッター刃のカッターホーム内側面に沿ってコーティング材を定められた厚さで塗り込む第１の過程と、前記第2のコーティング面を形成するために、圧入部の圧入フレーム外面を沿ってコーティング材を定められた厚さで塗り込む第２の過程及び圧入フレームの第2のコーティング面及びカッターホームの第1のコーティング面を定められた厚さで切削する第３の過程で構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、カッターホームを通過する圧入フレームの第2のコーティング面がカッターホームの第1のコーティング面に摩擦されて、圧入フレームの外面及びカッターホームの内側面に磨耗が防止され、また、テーブルフレームの結合ホームに一対のカッター刃を互いに対向するように密着させる動作を通じてテーブルフレームにカッター刃を安く固定することができ、カッター刃間のカッターホーム形状を多様に制作してフィルムのカッティング形状を多様に変更することができ、特に、昇降フレームを下方に乗降移動させる単純過程を通じてフィルムがカッターホーム形状に対応するようにカッティングされて、カッティング時間が短縮され、のこカッティング時間短縮を同時に製品の生産量が増加され、磨耗防止で圧入フレームとカッターホームの寿命を延長させる同時に、一対のカッター刃中、損傷されたカッター刃を選択的に交替する維持補修を通じて長期間の使用が可能であり、これによって、維持補修費用の低減で製品の信頼性が向上される利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるフィルムカッティング装置を示す斜視図。
【図２】図１の底面斜視図。
【図３】図２の分解斜視図。
【図４】本発明によるフィルムカッティング装置のカッター部を分解した要部斜視図。
【図５】本発明によるフィルムカッティング装置にフィルムを挿入された状態を示す斜視図。
【図６】本発明によるフィルムカッティング装置のフィルム据え置き部が下方に押されて加圧された状態を示す斜視図。
【図７】本発明によるフィルムカッティング装置によりフィルムがカッティングされた状態を示す斜視図。
【図８】本発明によるフィルムカッティング装置に第２の弾性スプリングが締結された状態を示す斜視図。
【図９】本発明によるフィルムカッティング装置のコーティング層形成方法を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を添付の図面を参照してもっと詳しく説明する。
【００２３】
図１ないし図８を参照すると、カッター部100は、上面にフィルムFを据え置きしてフィルムFをカッティングする。
【００２４】
前記カッター部100は、中央部に貫通ホール111を形成し、その上面に陷沒形成された結合ホーム112を形成したテーブルフレーム110と、前記テーブルフレーム110の結合ホーム112にスライディング結合され、互いに離隔分離されるように一対に設置されて、その間に前記貫通ホール111と連通するカッターホーム121を形成し、前記カッターホーム121の内周面に沿って第1のコーティング面121aを形成したカッター刃120及び前記テーブルフレーム110の上面枠に設置されて前記圧入部200の乗降移動を案内する昇降ガイドバー130で構成される。
【００２５】
前記カッター部100は、前記圧入フレーム210がフィルムFを前記カッターホーム121方向に押しながら前記カッターホーム121を通過するように案内して、前記フィルムFが前記カッターホーム121形状に対応するようにカッティングされる。
【００２６】
前記カッター部100の第1のコーティング面121aは前記圧入フレーム210に形成された第2のコーティング面210aを摩擦されて、前記カッターホーム121の内側面が前記圧入フレーム210との摩擦により磨耗されることを防止する。
【００２７】
前記第1のコーティング面121aの厚さは、前記第2のコーティング面210aと干渉しない厚さで形成されることが望ましい。
【００２８】
前記貫通ホール111は、前記カッターホーム121を通過した前記圧入フレーム210が前記テーブルフレーム110の下方に露出されるようにする。
【００２９】
前記貫通ホール111の直径は、前記カッター刃120のカッターホーム121より相対的に大きく形成されることが望ましい。
【００３０】
前記カッター部100は、前記テーブルフレーム110の結合ホーム112にスライディング結合されて、互いに対向するように設置された一対の前記カッター刃120が互いに対向する反対方向に後退移動することを遮断する支持フレーム140をさらに形成する。
【００３１】
前記支持フレーム140は、前記カッター刃120の末端を支持して、前記カッター刃120が互いに対向する反対方向に押しやられることを遮断する。
【００３２】
前記カッター刃120は、研削加工方式によって一対に形成されて、前記テーブルフレーム110の結合ホーム112に結合固定される。
【００３３】
前記カッター刃120は、上面枠に前記昇降フレーム220のガイドピン232の挿入を許容する第2の通過ホール122を形成する。
【００３４】
前記第2の通過ホール122は、下方に乗降移動する前記昇降フレーム220のガイドピン232を通過させて、前記カッター刃120の上面が前記ガイドピン232に干渉されることを防止する。
【００３５】
前記昇降ガイドバー130は、前記圧入部200の昇降フレーム220が乗降移動することを案内する。
【００３６】
前記カッター部100は、前記昇降ガイドバー130の外面に前記圧入部200を元位置に復帰させる第１の弾性スプリング150をさらに形成する。
【００３７】
前記第１の弾性スプリング150は、下方に乗降移動する前記昇降フレーム220に押されて圧縮され、昇降フレーム220を加圧する乗降装置(図示せず)の加圧力解除とき、元状態に復元しようとする弾性力で前記昇降フレーム220を上方に加圧して、前記昇降フレーム220を元位置に復帰させる。
【００３８】
圧入部200は、前記カッター部100の上部に設置され、乗降作動されて前記カッター部100に安着されたフィルムFを押して加圧する。
【００３９】
前記圧入部200は、前記昇降ガイドバー130に乗降可能に結合され、上面に外面に第2のコーティング面210aを形成するが、前記カッター刃120のカッターホーム121を通じて前記貫通ホール111の下方に露出されて前記カッター部100に据え置いたフィルムを圧入する圧入フレーム210を固定設置する。
【００４０】
前記圧入フレーム210の第2のコーティング面210aは、前記カッターホーム121に形成された第1のコーティング面121aと摩擦されて、前記圧入フレーム210の外面が前記カッターホーム121との摩擦により磨耗されることを防止する。
【００４１】
前記第2のコーティング面210aの厚さは前記第1のコーティング面121aと干渉されない厚さで形成されることが望ましい。
【００４２】
前記圧入部200は、底面に前記圧入フレーム210を固定設置した昇降フレーム220と、前記昇降フレーム220の底面枠に前記昇降フレーム220の上面に掛けて、乗降移動を案内する第１のガイドバー231を形成し、前記テーブルフレーム110のカッターホーム121の枠上面に密着されて、フィルムFを押して加圧するフィルム押し部230及び前記フィルム押し部230の第１のガイドバー231の外面に締結され、前記フィルム押し部230を下方に加圧して元位置させる第２の弾性スプリング240で構成される。
【００４３】
前記昇降フレーム220は、板材形状で形成される。
【００４４】
前記昇降フレーム220は、その底面に前記圧入フレーム210及びフィルム押し部230を固定する。
【００４５】
前記昇降フレーム220は、底面に前記圧入フレーム210の底面に貫通締結される前記締結部材Bの末端が締結されるようにする複数個の締結ホール(未符号)を形成する。
【００４６】
前記昇降フレーム220は、前記圧入フレーム210周辺枠底面に乗降作動される前記フィルム押し部230を通過して、前記フィルム押し部230に安着されたフィルムFのホールHに挿入されるガイドピン232をさらに形成する。
【００４７】
前記ガイドピン232は、前記フィルムFのホールHを通過するが、その末端が前記カッター部100の第２の貫通ホール122に挿入されて、前記フィルムF両端を固定する。
【００４８】
前記圧入フレーム210は、前記昇降フレーム220の底面に固定設置され、前記カッター部100のカッターホーム121を通じて前記貫通ホール111の下方に露出される。
【００４９】
前記圧入フレーム210は、その底面に貫通締結される前記締結部材Bにより前記昇降フレーム220の底面に密着固定される。
【００５０】
前記圧入フレーム210の断面形状は、前記カッター部100のカッターホーム121形状に対応することが望ましい。
【００５１】
前記圧入フレーム210は、下方に移動して前記カッター部100に据え置いたフィルムを押し固定するフィルム押し部230及びカッターホーム121を順次的に通過するが、カッターホーム121の下方に露出されて前記カッター部100をフィルム押し部230の間に押し固定されたフィルムFを加圧する。
【００５２】
前記フィルム押し部230は、前記圧入フレーム210の下部に備え、前記テーブルフレーム110の上面に密着された状態でフィルムFを押し加圧して、前記圧入フレーム210が前記フィルムFを加圧するように案内する。
【００５３】
前記フィルム押し部230は、下方に乗降移動する前記昇降フレーム220により加圧されて、前記テーブルフレーム110の上面を押して加圧する。
【００５４】
前記フィルム押し部230は、底面に形成された第1の通過ホール233に前記ガイドピン232を通過させて、このガイドピン232が前記フィルムFのホールHに挿入されるように案内する。
【００５５】
前記第１のガイドバー231は、前記フィルム押し部230が上、下に乗降移動することを案内する。
【００５６】
前記第２の弾性スプリング240は、下方に乗降移動する前記昇降フレーム220に押されて圧縮され、弾性力により前記フィルム押し部230を下方に加圧して前記フィルム押し部230を元位置に復帰させる。
【００５７】
前記昇降フレーム220は、その上面が乗降装置(図示せず)に固定設置されて、乗降装置(図示せず)により強制乗降作動される。
【００５８】
前記圧入部200は、一側面にサクションホール200aを形成し、前記圧入フレーム210の底面には前記サクションホール200aと連通されて、前記カッター部100でカッティングされたフィルムFを吸着する吸入ホール210bを形成する。
【００５９】
前記サクションホール200aには、空気を強制吸入するホース(図示せず)を連結され、このホース(図示せず)を通じて空気を強制吸入して、前記吸入ホール210bに吸入力を形成する。
【００６０】
前記吸入ホール210bは、カッティングされたフィルムFを吸着して、前記フィルムFが下方に落とすことを防止する。
【００６１】
上記のように構成される本発明によるフィルムカッティング装置は、次のように使用される。
【００６２】
まず、カッター部100のテーブルフレーム110を備えて、このテーブルフレーム110の結合ホーム112にカッター刃120をスライディング結合する。
【００６３】
ここで、前記テーブルフレーム110で結合されるカッター刃120は、互いに対向されるように一対に備え、このカッター刃120の互いに対向する一面を密着させて、前記カッター刃120の間にカッターホーム121が形成されるようにする。
【００６４】
この時、このカッターホーム121は、前記テーブルフレーム110の貫通ホール111と互いに連通されるように位置させ、その状態で前記カッター刃120の上面を通じて締結部材Bを貫通締結することによって、前記カッター刃120が前記テーブルフレーム110の上面に密着固定される。
【００６５】
続いて、前記テーブルフレーム110の結合ホームに支持フレーム140をスライディング結合して、この支持フレーム140の一面が前記カッター刃120の他面に密着されるようにし、その状態で前記支持フレーム140の上面を通じて締結部材Bを貫通締結することによって、前記支持フレーム140が前記テーブルフレーム110上面に固定される。
【００６６】
この時、前記支持フレーム140は前記カッター刃120の他面を支持して、一対の前記カッター刃120が互いに対向する反対方向に後退移動することを遮断する。
【００６７】
そして、前記テーブルフレーム110の上面枠に昇降ガイドバー130を設置するが、この昇降ガイドバー130の末端が前記圧入部200の昇降フレーム220上面に掛けるようにする。
【００６８】
この時、前記昇降ガイドバー130の末端が掛けるようにした前記圧入部200の昇降フレーム220は、その底面に前記圧入フレーム210と、フィルム押し部230、第２の弾性スプリング240及びガイドピン232を設置して、前記昇降ガイドバー130により前記カッター部100上方に定められた距離離隔されるように位置される。
【００６９】
また、前記圧入フレーム210は、前記昇降フレーム220底面に密着された状態で、その底面に貫通締結される締結部材Bにより前記昇降フレーム220上に固定される。
【００７０】
そして、前記フィルム押し部230は、前記圧入フレーム210下部に乗降可能に設置され、その状態で前記昇降フレーム220上面に掛ける前記第１のガイドバー231に支えて、前記圧入フレーム210下方に位置される。
【００７１】
ここで、前記第１のガイドバー231の外面には、第２の弾性スプリング240が設置されており、この第２の弾性スプリング240により前記フィルム据え置き部230が下方に加圧されて前記圧入フレーム210下方に位置されることである。
【００７２】
この時、前記第２の弾性スプリング240は、両端各々が前記フィルム押し部230上面及び昇降フレーム220底面に密着されて、前記フィルム押し部230を前記昇降フレーム220下方に加圧する。
【００７３】
続いて、前記圧入部200のサクションホール200aに空気吸入ホース(図示せず)を連結して、前記圧入フレーム210の吸入ホール210bに吸入力を形成する。
【００７４】
そして、前記カッター部100を作業台(図示せず)に安着させるが、前記圧入部200の昇降フレーム220上面を乗降装置(図示せず)に固定設置して、前記カッター部100と前記圧入部200が上、下に定められた距離離隔された状態を維持するようにする。
【００７５】
以後、前記カッター部100のテーブルフレーム110上部にフィルムFを安着させた後、乗降装置(図示せず)を下方に乗降移動させて、前記圧入部200を加圧すると、前記昇降ガイドバー130に沿って前記昇降フレーム220が乗降移動され、この時、前記フィルム押し部230が下方に同時に移動して前記テーブルフレーム110上面に到達する。
【００７６】
続いて、前記テーブルフレーム110上面に到達した前記フィルム押し部230は乗降装置(図示せず)により下方に連続加圧され、これによって、前記フィルム押し部230が前記テーブルフレーム110に密着された状態で前記テーブルフレーム110上に安着されたフィルムFを押し加圧する。
【００７７】
この時、前記昇降フレーム220は前記乗降装置(図示せず)により前記フィルム押し部230を加圧しながら、漸次的に下方に移動して、前記第２の弾性スプリング240を押し圧縮する。
【００７８】
また、前記フィルム押し部230は、前記第1の通過ホール233に前記ガイドピン232を通過させて、前記テーブルフレーム110上面に安着された前記フィルムFのホールHに前記ガイドピン232が挿入されるように案内することによって、前記フィルムF両端が前記ガイドピン232にかけて固定される。
【００７９】
そして、前記圧入部200の圧入フレーム210は、前記フィルム押し部230の中央部を通じて下方に露出されて前記フィルムFを前記カッターホーム121方向に押し加圧する。
【００８０】
この時、前記ガイドピン232は、前記カッター刃120の第2の通過ホール122に通過されて、前記ガイドピン232が前記カッター刃120に干渉されることが防止される。
【００８１】
そうすると、前記圧入フレーム210が前記カッター刃120のカッターホーム121を通過して、前記テーブルフレーム110の貫通ホール111下方に露出され、これによって、前記カッターホーム121形状に対応するように前記フィルムFがカッティングされることである。
【００８２】
ここで、前記圧入フレーム210の第2のコーティング面210aと前記カッターホーム121の第1のコーティング面121aは、定められた間隔を維持するように定められた厚さで形成されて、前記圧入フレーム210が前記カッターホーム121をそのまま通過することが望ましい。
【００８３】
もし、前記圧入フレーム210外面に形成された第2のコーティング面210aが前記カッターホーム121の第1のコーティング面121aと摩擦されながら、前記カッターホーム121を通過すると、前記圧入フレーム210の外面及び前記カッターホーム121の内側面間の摩擦が防止されて、圧入フレーム210外面及びカッターホーム121内側面の磨耗が防止される。
【００８４】
特に、前記貫通ホール111下方に露出された前記圧入フレーム210の吸入ホール210bは、前記昇降フレーム220のサクションホール220aに強制吸入される空気吸入力により吸入力を形成し、この吸入力でカッティングされた前記フィルムFを前記圧入フレーム210底面に吸着した状態で維持する。
【００８５】
以後、乗降装置図示せずを上方に移動させて、前記昇降フレーム220を上方に持ち上げると、前記昇降フレーム220が前記昇降ガイドバー130に案内されて乗降移動され、続いて、前記昇降フレーム220に加圧されている前記フィルム押し部230が元状態に復元されよう前記第２の弾性スプリング240に加圧されて下方に乗降移動する。
【００８６】
この時、前記昇降フレーム220が乗降装置(図示せず)により元位置されると同時に、前記フィルム押し部230が前記第１のガイドバー231に案内されて前記圧入フレーム210下部に乗降移動されて元位置に復帰される。
【００８７】
ここで、前記フィルム押し部230が元位置に復帰される時点で、前記ガイドピン232が前記フィルムFのホール及び前記第1の通過ホール233で離脱されて、前記フィルムFの両端固定が解除される。
【００８８】
そして、前記昇降フレーム220が元位置に復帰される時点で、前記サクションホール220aを通じて吸入される空気吸入力が解除され、これによって、前記圧入フレーム210の吸入ホール210b吸入力が解除されて、前記圧入フレーム210底面に吸着されたフィルムFを収去することである。
【００８９】
この時、前記サクションホール220aの空気吸入力は、前記昇降フレーム220が元位置に復帰される時点で解除されることとして例示して説明したが、前記昇降フレーム220が元位置に復帰されても、前記サクションホール220aを通じて空気を連続吸入して、前記吸入ホール210bに吸入力を維持することができる。
【００９０】
その次、上記と同一な方法によって連続して、前記フィルムFを定められた形状でカッティングして、カッティングされた前記フィルムFを得ることである。
【００９１】
上記では、前記カッター部100に第１の弾性スプリング150が未締結されたものを例として説明したが、前記カッター部100の昇降ガイドバー130外面に前記第１の弾性スプリング150を締結すると、この第１の弾性スプリング150が下方に乗降移動する昇降フレーム220に押されて圧縮され、以後、前記昇降フレーム220に加えられる加圧力解除とき、前記第２の弾性スプリング240が元状態に復元されながら、前記昇降フレーム220を上方に加圧して、前記昇降フレーム220を元位置に復帰させる。
【００９２】
もし、前記フィルムFのカッティング形状を変更しようとする場合には、前記カッター部100のテーブルフレーム110上面に締結された締結部材Bを離脱させて、前記支持フレーム140を先離脱させ、続いて、前記カッター刃120を互いに対向する反対方向に分離離脱させた後、他の前記カッター刃120を前記結合ホーム112を通じて互いに対向するようにスライディング結合し、以後、前記支持フレーム140を締結固定して、前記テーブルフレーム110上面に設置された前記カッター刃120を交替することである。
【００９３】
そして、図9を参照すると、前記カッター刃120の第1のコーティング面121a及び圧入フレーム210の第2のコーティング面210aを形成する方法を見ると、一対のカッター刃120を互いに反対される方向に離隔分離し、この分離された各々のカッター刃120のカッターホーム121内側面に沿ってコーティング材を定められた厚さで塗布して、第1のコーティング面121aを形成するS100。
【００９４】
この時、前記カッター刃120は"コ"字の形状で形成されることが望ましい。
【００９５】
続いて、前記圧入部200の圧入フレーム210外面に沿ってコーティング材を定められた厚さで塗布して、第2のコーティング面210bを形成するS200。
【００９６】
以後、前記圧入フレーム210の第2のコーティング面210aが前記カッターホーム121の第1のコーティング面210aと摩擦されながら通過されるように、前記圧入フレーム210の第2のコーティング面210b及びカッターホーム121の第1のコーティング面121aを定められた厚さで切削するS300。
【００９７】
そして、上記のように、コーティングされた前記カッター刃120及び前記圧入フレーム210を各々の前記カッター部100及び前記圧入部200に設置することである。
【００９８】
上記のように、カッター部100のカッターホーム121内側面に第1のコーティング面121aを形成し、このカッターホーム121を通過する圧入部200の圧入フレーム210外面に第1のコーティング面121aと摩擦される第2のコーティング面210aを形成した構造は、カッターホーム121を通過する圧入フレーム210の第2のコーティング面210aがカッターホーム121の第1のコーティング面121aと摩擦されて、圧入フレーム210の外面及びカッターホーム121の内側面に磨耗が防止され、また、テーブルフレーム110の結合ホーム112に一対のカッター刃120を互いに対向するように密着させる動作を通じてテーブルフレーム110にカッター刃120を安く固定することができ、カッター刃120間のカッターホーム121形状を多様に制作して、フィルムFのカッティング形状を多様に変更することができ、特に、昇降フレーム220を下方に乗降移動させる単純過程を通じてフィルムFがカッターホーム121形状に対応するようにカッティングされて、カッティング時間が短縮され、このカッティング時間短縮と同時に製品の生産量が増加される。
【００９９】
以上で説明した本発明によるフィルムカッティング装置は、上記した実施形態に限定されず、以下の請求の範囲で請求する本発明の要旨を離脱しなく、本発明が属する分野で通常の知識を有するものであれば、誰でも多様に変更して実施することができる範囲までその技術的な精神がある。
【符号の説明】
【０１００】
100 : カッター部                110 : テーブルフレーム
111 : 貫通ホール                112 : 結合ホーム
120 : カッター刃                121 : カッターホーム
121a : 第1のコーティング面     122 : 第2の通過ホール
130 : 昇降ガイドバー            140 : 支持フレーム
150 : 第１の弾性スプリング      200 : 圧入部
210 : 圧入フレーム              210a : 第2のコーティング面
210b : 吸入ホール               220 : 昇降フレーム
220a : サクションホール         230 : フィルム押し部
231 : 第１のガイドバー          232 : ガイドピン
233 : 第1の通過ホール          240 : 第２の弾性スプリング
F : フィルム                    H : ホール
【図１】
2020001161.tif 000003
【図２】
2020001161.tif 000004
【図３】
2020001161.tif 000005
【図４】
2020001161.tif 000006
【図５】
2020001161.tif 000007
【図６】
2020001161.tif 000008
【図７】
2020001161.tif 000009
【図８】
2020001161.tif 000010
【図９】
2020001161.tif 000011