(57)【要約】【課題】筆穂に対して安定した塗布液の供給を実現し得る塗布具を提供すること。【解決手段】軸筒３の一端部に、繊維を束ねた筆穂２１による塗布部を備え、軸筒３内に貯留された塗布液を前記筆穂２１に供給可能に構成される。前記筆穂２１には、軸心に沿って先端部に達する細径部２１ｂが形成されると共に、軸筒側に位置する筆穂の基端部には、前記細径部を囲む繊維により太径部２１ｃが形成されている。前記筆穂の太径部２１ｃが軸筒３を構成する先軸２内に配置されて、前記筆穂２１の細径部２１ｂが、先軸２から突出した状態で取り付けられている。【選択図】図２
2020179609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の一端部に、繊維を束ねた筆穂による塗布部を備え、軸筒内に貯留された塗布液を前記筆穂に供給可能に構成した塗布具であって、
前記筆穂には、軸心に沿って先端部に達する細径部が形成されると共に、軸筒側に位置する筆穂の基端部には、前記細径部を囲む繊維により太径部が形成されており、
前記筆穂の太径部が軸筒内に配置されて、前記筆穂の細径部が軸筒から突出した状態で取り付けられていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記軸筒の他端部に、繊維を束ねた第２筆穂による第２塗布部がさらに備えられ、軸筒内に貯留された塗布液を前記第２筆穂に供給可能に構成した塗布具であって、
前記第２筆穂における軸筒からの突出部分の外径寸法が、前記軸筒の一端部側に取り付けられた筆穂における軸筒からの突出部分の外径寸法よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記筆穂の細径部が突出する軸筒の一端部側には、先端部に向かって外径を縮小する第１テーパ部と、第１テーパ部に続いて第１テーパ部よりもテーパ角度が大きい第２テーパ部と、第２テーパ部に続いて第２テーパ部に対してテーパ角度が小さい第３テーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布具。
【請求項４】
繊維を束ねることにより形成される塗布部として利用される筆穂の製造方法であって、  束ねた繊維の長手方向における所定の箇所において、繊維束の軸心部分を残して外周部に位置する繊維に対して、カッターによる切断加工を施すことで、筆穂の先端部側に前記軸心部分の繊維による細径部を形成し、筆穂の基端部側に前記外周部に位置する残された繊維による太径部を形成することを特徴とする筆穂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筆記用インクあるいは化粧液等の塗布液を塗布する塗布部として、筆穂を用いた塗布具および筆穂の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
筆穂を塗布部として利用する筆記具あるいは化粧用具等を含む塗布具については、従来より種々のものが提案されている。
特にこの種の塗布具においては、繊維を束ねた筆穂を塗布部として利用する関係で、筆穂の先端部の繊維がバラケたり、筆穂の先端部が二股以上に割れるなどして、筆穂による塗布の操作性を悪くするという特有の問題が生じ易い。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１には、筆穂の中心（軸心）部には長い繊維を用い、軸筒の先端部より突出する部分における筆穂の外側部には、中心部の繊維よりも短い繊維を配置した筆穂を用いた塗布具が開示されている。
この塗布具によると、筆穂の外側部に位置する短い繊維が、中心部の繊維を取り囲むために、筆穂先端部の繊維の収束性を良好にすることができ、筆穂先端部の各繊維がバラケたり、先端部が二股以上に割れる問題を解消することができると説明されている。
【０００４】
一方、筆穂を塗布部として利用するこの種の塗布具においては、筆記用インクあるいは化粧液等を細く塗布することができる極細用筆ペンの需要が増大している。
これに対応すべく、筆穂先端部分への塗布液の誘導を確実に行って、描線にかすれ等が生ずることのない塗布具についての提案がされており、その一例が特許文献２に開示されている。
【０００５】
この特許文献２に開示された塗布具によると、塗布部としての筆ペンを構成する筆穂は、その後端部が合成樹脂成形体で形成された塗布液誘導部材の挿入孔に挿入されて取り付けられる。そして、塗布液誘導部材の内周面には、軸方向に沿って溝状の塗布液誘導孔が形成されることで、この塗布液誘導孔を介して筆ペンを構成する筆穂に対して、塗布液が供給されるように構成される。
【０００６】
特許文献２に開示された塗布具においては、筆穂を支持する塗布液誘導部材を介して、筆穂に対して塗布液を供給するものであるために、部品点数の増加は免れない。さらに筆ペンを構成する筆穂に対して、異質の部材である樹脂製の塗布液誘導部材を介して塗布液を供給する構成であるために、両者の間に必然的に流動抵抗が発生し易く、塗布液の円滑な供給作用を疎外する要因を抱えることになり、改良の余地が残される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６１−３１８７２号公報
【特許文献２】特開２０１７−５６６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、繊維を束ねた筆ペンとしての筆穂を用いる前記した塗布具に着目してなされたものであり、筆穂に対して安定した塗布液の供給を実現し得る塗布具および筆穂の製造方法を提供することを主要な目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る塗布具は、軸筒の一端部に、繊維を束ねた筆穂による塗布部を備え、軸筒内に貯留された塗布液を前記筆穂に供給可能に構成した塗布具であって、前記筆穂には、軸心に沿って先端部に達する細径部が形成されると共に、軸筒側に位置する筆穂の基端部には、前記細径部を囲む繊維による太径部が形成されており、前記筆穂の太径部が軸筒内に配置されて、前記筆穂の細径部が軸筒から突出した状態で取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記軸筒の他端部に、繊維を束ねた第２筆穂による第２塗布部をさらに備え、軸筒内に貯留された塗布液を前記第２筆穂に供給可能に構成した塗布具として構成することができ、この場合、好ましくは第２筆穂における軸筒からの突出部分の外径寸法が、前記軸筒の一端部側に取り付けられた筆穂における軸筒からの突出部分の外径寸法よりも大きく設定される。
【００１１】
さらに、一つの好ましい形態においては、前記筆穂の細径部が突出する軸筒の一端部側には、先端部に向かって外径を縮小する第１テーパ部と、第１テーパ部に続いて第１テーパ部よりもテーパ角度が大きい第２テーパ部と、第２テーパ部に続いて第２テーパ部に対してテーパ角度が小さい第３テーパ部が形成される。
【００１２】
一方、この発明に係る筆穂の製造方法は、束ねた繊維の長手方向における所定の箇所において、繊維束の軸心部分を残して外周部に位置する繊維に対して、カッターによる切断加工が施される。これにより、筆穂の先端部側に前記軸心部分の繊維による細径部が形成され、筆穂の基端部側に前記外周部に位置する残された繊維による太径部を形成した筆穂を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る塗布具によると、軸筒の一端部に、塗布部として機能する繊維を束ねた筆穂が取り付けられ、この筆穂には、軸心に沿って先端部に達する細径部が形成されると共に、軸筒側に位置する筆穂の基端部には、前記細径部を囲む繊維による太径部が形成される。
したがって、筆穂の前記細径部が筆記用インクあるいは化粧液等を細く塗布することができる極細用筆ペンとして利用することができる。そして、前記細径部を囲むようにして筆穂の基端部側に繊維による太径部が存在するので、この太径部が軸筒側から供給される塗布液を十分に貯留する機能を果たす。
【００１４】
これにより、筆ペンとしての細径部に対して、その根元部分から塗布液を供給することが可能となり、筆記インクもしくは化粧液等による描線に、かすれ等が生ずることのない塗布具を提供することができる。
しかも、筆ペンとして機能する細径部と、塗布液を貯留する機能を果たす太径部とは、互いに束ねた繊維により構成されるので、両者の間で格別な流動抵抗が生ずることはなく、細径部に対して塗布液の円滑な供給作用を果たすことができる。
【００１５】
一方、この発明に係る筆穂の製造方法によると、束ねた繊維の長手方向の所定の箇所において、繊維束の軸心（中心）部分を残して外周部に位置する繊維に対して、カッターによる切断加工が施される。これにより、筆穂の先端部側に軸心部分の繊維による細径部が形成され、筆穂の基端部側に外周部に位置する残された繊維による太径部が形成される。
【００１６】
したがって、筆穂の素材となる繊維束を例えば回転させつつ、束ねた繊維の長手方向の所定の箇所にカッターを接近させて、繊維束の一部を切断することで、筆ペンの細径部の長さおよび細径部の径寸法等を、高い精度をもって形成することができる。
これにより、先端部側に小径部および基端部側に太径部を有する品質のそろった筆穂を、多量に生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の第１実施形態に係る塗布具を示し、（Ａ）は外観図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】図１に示す塗布具のキャップを外した状態を示し、（Ａ）は外観図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】図２（Ｂ）に示す先端塗布部付近の拡大断面図である。
【図４】図１に示す塗布具に備えられた塗布部（筆穂）の単品構成を示し、（Ａ）は外観斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は断面図である。
【図５】この発明の第２実施形態に係る塗布具のキャップを外した状態を示し、（Ａ）は外観図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】図５に示す塗布具における先端塗布部付近を示し、（Ａ）は一端部側の拡大外観図、（Ｂ）は他端部側の拡大外観図である。
【図７】図５に示す塗布具における先端塗布部付近を示し、（Ａ）は一端部側の拡大斜視図、（Ｂ）は他端部側の拡大斜視図である。
【図８】この発明に係る筆穂の製造方法を説明する斜視図であり、（Ａ）は加工直前の状態を示し、（Ｂ）は切断加工を施した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明に係る塗布具および筆穂の製造方法について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、以下に示す各図においては、同一の機能を果たす部分を同一符号で示しており、したがって、その詳細な説明は適宜省略する。
先ず、図１〜図３は第１実施形態の塗布具を示しており、この塗布具は図１に示すように樹脂素材により中空円筒形状に成形された軸体１と、この軸体１の一端部側に、この軸体１に対して着脱可能に装着されたキャップ１１が備えられる。そして、軸体１に対してキャップ１１が長手方向に接合されることにより、外観が円柱状になされた塗布具が形成される。
【００１９】
キャップ１１を外した図２に示すように、前記軸体１の一端部側には、軸体１に対して外径を若干縮小したキャップ嵌合部１ａが軸体１と一体に成形されており、このキャップ嵌合部１ａの内周面に沿って、先軸２が嵌合されて取り付けられている。
なお、この実施の形態においては、前記軸体１と先軸２を含めて軸筒３を構成しており、これら軸体１と先軸２は一体に成形されることで、単品としての軸筒３が構成されていても良い。
【００２０】
先軸２は、図２（Ｂ）および図３に示されているように、その後半部は円筒状に形成されており、その円筒部は、前記したとおりキャップ嵌合部１ａの内周面に沿って嵌合されることで、軸体１に取り付けられている。また、先軸２の前半部は、先細のテーパ状に形成されて、その前端部から塗布部としての筆穂２１が突出するようにして、取り付けられている。
一方、前記キャップ１１には、図１（Ｂ）に示すように、先軸２と筆穂２１を覆う内筒体１１ａが、キャップ１１の外側部材と一体に樹脂成形されており、このキャップ１１の外側部材と前記内筒体１１ａとの間には、天冠１２が嵌め込まれて取り付けられている。
【００２１】
軸体１における長手方向の中央部からキャップ嵌合部１ａに至る筒体内には、塗布液収容部１ｂが形成されており、この塗布液収容部１ｂ内に、塗布液を含浸させた塗布液収蔵体（中綿）４が収容されている。
そして、塗布液収蔵体４の一端部側には、繊維束や成形芯等からなり毛細管力を発揮して塗布液を誘導可能な中継芯５が差し込まれている。
【００２２】
この中継芯５の長手方向の中央部には、例えば樹脂素材により円筒状に成形された芯保持体６が取り付けられている。この芯保持体６はキャップ嵌合部１ａの内側において、軸体１内に形成された軸に直交する壁面１ｃと、筆穂２１のフランジ部２１ａとの間に位置することで、前記中継芯５を軸方向において位置決めしている。
そして、中継芯５の先端部側は塗布部としての筆穂２１に形成された軸孔２１ｅ内に挿入されている。
この構成により、塗布液収蔵体４に含浸された塗布液は、中継芯５を介して塗布部としての筆穂２１に供給されるように作用する。
【００２３】
なお、前記軸体１におけるキャップ嵌合部１ａの先端部と、先軸２との間には、外気と塗布液収容部１ｂ内の塗布液とを気液置換して、筆穂２１に対して円滑に塗布液を流出可能にさせる一対の空気置換孔（空気流通孔）７が、軸対称の位置に形成されている。
そして、軸体１の後半部には、その後端開口からの塗布液の漏れを防止するために、液密に尾栓８が圧入されている。尾栓８は中央部が僅かに細径で、先端部および後端部が径方向に開いて、軸体１の内周面に密接して、軸体１内に取り付けられている。
【００２４】
図４は塗布部としての筆穂２１の単品構成を示している。この筆穂２１は例えばポリエステル系の繊維素材（ＰＥＴ、ＰＣＢ、ＰＴＴなど）、またはポリアミド系の繊維素材（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２など）を束ねて構成されている。その束ねた基端部に熱溶着を施すことで、外周方向に鍔状に突出するフランジ部２１ａが形成され、このフランジ部２１ａにおいて、各繊維がバラけないように固定されている。
そして、束ねられた筆穂２１には、軸心に沿って先端部に達する細径部２１ｂが形成されると共に、フランジ部２１ａ側の後半部には、細径部２１ｂを囲む繊維による太径部２１ｃが形成されている。
【００２５】
すなわち、図４に示す筆穂２１は、外径の異なる段部２１ｄをほぼ中央にして、先端部側が細径部２１ｂになされ、基端部側が太径部２１ｃを構成している。
そして、このフランジ部２１ａの軸心部分が、円形状にくり抜かれることにより、軸心部分に位置した繊維の一部が抜き取られ、これにより筆穂２１の基端部側に軸孔２１ｅが形成される。この軸孔２１ｅには前記したとおり、塗布液を誘導する中継芯５が挿入される。
【００２６】
なお、筆穂２１は、前記したとおりポリエステル系、ポリアミド系の繊維素材が用いられると共に、繊維の直径はφ０．０５〜０．２０ｍｍ、好ましくはφ０．０７〜０．１５ｍｍの範囲のものが用いられる。この場合、繊維の断面形状としては、○型、星型、三角形、四角形、六角形、楕円形などの各種のものが利用可能である。
さらに、前記した各繊維は単独に使用しても良いし、複数種類の繊維をブレンドした状態で利用される場合もある。
【００２７】
図８は、図４に示した塗布部としての筆穂２１を製造する製造方法の一例を示している。この筆穂２１を製造するには、すでに説明したとおり、束ねた繊維の基端部を熱溶着することで、鍔状のフランジ部２１ａを形成し、このフランジ部２１ａにおいて各繊維がバラけないように固定する前処理が施される。
【００２８】
前記したフランジ部２１ａを形成することで前処理が施された束ねた繊維（加工前の筆穂２１）は、図８（Ａ）に示す筆穂２１のフランジホルダー３１に装着される。このフランジホルダー３１は、回転駆動シャフト３２によって図中矢印で示すように一方向に回転されることで、加工前の筆穂２１は軸回転を受ける。
【００２９】
一方、周縁部に刃が形成された円盤状のカッター３３が、回転駆動シャフト３４に取り付けられて矢印方向に回転されると共に、カッター３３は加工前の筆穂２１の長手方向における予め定められた所定の箇所に接近するように移動する。
これにより、図８（Ｂ）に示すように、筆穂２１は繊維束の軸心部分を残して、その外周部に位置する繊維が、カッター３３により切断される。
したがって、筆穂２１の先端部側には、軸心部分の繊維による細径部２１ｂが形成され、筆穂２１の基端部側（フランジ２１ａ側）には、筆穂２１の外周部側に位置する残された繊維による太径部２１ｃが形成される。
【００３０】
このように、カッター３３により繊維の一部の切断加工を施した後に、すでに説明したとおり、フランジ部２１ａの軸心部分を円形状にくり抜くことで、筆穂２１に軸孔２１ｅが形成される。
これにより、筆穂２１の軸心部分の繊維の一部が除去されるので、細径部２１ｂにおける繊維は必然的に軸心方向に向くようになされ、細径部２１ｂの先端部が、自然に先鋭状になされた筆穂２１を得ることができる。
【００３１】
なお、図８に示した製造方法により得られる筆穂２１の例においては、細径部２１ｂと太径部２１ｃとの間に、カッター３３による切断段部２１ｄが形成された形態になされているが、これは細径部２１ｂと太径部２１ｃとの間に、軸方向に沿って径を除々に縮小するテーパ部を形成した形態を採用することもできる。さらに、細径部２１ｂと太径部２１ｃとの間に、段階的に径を縮小する複数の段部を連続して形成した形態を採用することもできる。
【００３２】
前記した筆穂２１は、図３に示すように先軸２の基端部側の開口から挿入され、筆穂２１に形成されたフランジ部２１ａが、先軸２の内部に形成されたストッパー２ｄ（図３参照）に当接することで、先軸２に対する筆穂２１の位置決めがなされる。
これにより、筆穂２１の太径部２１ｃは、先軸２（軸筒３）内に位置し、筆穂２１における細径部２１ｂのさらに先端部が、先軸２から突出した極細用筆ペンを構成することになる。
【００３３】
この構成によると、先軸２から突出する筆穂２１の細径部２１ｂは、いわゆるこしの強い極細用筆ペンとして機能し、例えば化粧液等による細い描線や、筆記用インクによる細かい文字等も自在に筆記が可能な使い勝手の良い筆ペン（塗布具）を提供することができる。
また、前記した発明の効果の欄にも記載したとおり、筆穂２１における細径部２１ｂを囲むようにして基端部側に繊維による太径部２１ｃが存在するので、この太径部２１ｃが軸筒側から供給される塗布液を十分に貯留する機能を果たす。これにより、筆記インクもしくは化粧液等による描線に、かすれ等が生ずることのない塗布具を提供することができる。
【００３４】
図５〜図７は、この発明に係る第２実施形態の塗布具を示しており、この第２実施形態の塗布具は、図１〜図３に示した第１実施形態の塗布具における軸筒の他端部に、第２筆穂２２による第２塗布部がさらに備えられている。
なお、第２実施形態における一端部側（図中左側）の筆穂２１（以下において、これを第１筆穂２１と称する。）を備えた構成は、第１実施形態と同様であり、したがって同一の機能を果たす部分を同一符号で示し、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
ただし、この第２実施形態における第１筆穂２１を保持する先軸２の外観構成は、第１実施形態とは若干の相違があり、この点について図６および図７に基づいて説明する。
すなわち、図６（Ａ）および図７（Ａ）に示す先軸２には、先端部に向かって外径を縮小する第１テーパ部２ａと、第１テーパ部２ａに続いて第１テーパ部２ａよりもテーパ角度が大きい第２テーパ部２ｂと、第２テーパ部２ｂに続いて第２テーパ部２ｂに対してテーパ角度が小さい第３テーパ部２ｃが形成されている。
【００３６】
すなわち、テーパ角度が大きい第２テーパ部２ｂを、先軸２の中央部に備えることで、その先に形成された第３テーパ部２ｃを、より細長く構成することができる。
この構成を採用することにより、先軸２の先端部をスリム化させることができ、その先に位置する極細用筆ペンとして機能する第１筆穂２１における特に細径部２１ｂを視認しやすくする効果を得ることができる。
【００３７】
一方、軸筒３の他端部に備えられる第２筆穂２２は、第１筆穂２１に比較して太字（太線）を描くものである。このために第２筆穂２２は、好ましくは、図８（Ａ）に示したカッター３３による繊維の一部を切断加工する前の筆穂２１が用いられる。
図６（Ａ）および（Ｂ）は、第１筆穂２１と第２筆穂２２の外観構成を比較するものであり、極細用筆ペンとして利用される第１筆穂２１は、先軸２（軸筒３）からの突出部分の外径寸法はｄ１になされている。これに対して太字（太線）用筆ペンとして利用される第２筆穂２２は、先軸２（軸筒３）からの突出部分の外径寸法はｄ２になされており、両者の外径寸法は、ｄ１＜ｄ２の関係となる。
【００３８】
前記した第２筆穂２２においても、第１筆穂２１と同様に軸孔２１ｅが形成され、図５（Ｂ）に示すように、軸孔２１ｅに挿入される中継芯５を介して、塗布液収蔵体４からの塗布液が供給されるように構成される。
なお、この第２実施形態における第２筆穂２２側の軸体１の端部には、軸体１に嵌め込まれた継手部材９を介して、先軸２が取り付けられている。
そして、この実施の形態においては、軸体１、継手部材９および先軸２を含めて軸筒３を構成しており、これら軸体１、継手部材９およびと先軸２が一体に成形されることで、単品としての軸筒３を構成した形態を採用することもできる。
【符号の説明】
【００３９】
１      軸体
１ａ    キャップ嵌合部
１ｂ    塗布液収容部
１ｃ    壁面
２      先軸
２ａ    第１テーパ部
２ｂ    第２テーパ部
２ｃ    第３テーパ部
２ｄ    ストッパー
３      軸筒
４      塗布液収蔵体
５      中継芯
６      芯保持体
７      空気置換孔
８      尾栓
９      継手部材
１１    キャップ
１１ａ  内筒体
１２    天冠
２１    筆穂（塗布部）
２１ａ  フランジ部
２１ｂ  細径部
２１ｃ  太径部
２１ｄ  段部
２１ｅ  軸孔
２２    第２筆穂（第２塗布部）
３１    フランジホルダー
３２    回転駆動シャフト
３３    カッター
３４    回転駆動シャフト
【図１】
2020179609.tif 000003
【図２】
2020179609.tif 000004
【図３】
2020179609.tif 000005
【図４】
2020179609.tif 000006
【図５】
2020179609.tif 000007
【図６】
2020179609.tif 000008
【図７】
2020179609.tif 000009
【図８】
2020179609.tif 000010