(57)【要約】【課題】加圧ガスを利用するガス発生器において、エアバッグにダメージを及ぼさないものを得る。【解決手段】ガス発生器１００は、ハウジング１０と、ハウジング１０の内部空間を仕切る仕切部材１１と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング１０の他端部に取付けられている閉塞部材４０と、を含んでいる。仕切部材１１は、リング状の基材１１ａと、破裂板１１ｂとを備えたものである。基材１１ａは、一方の面側に連通孔１１ｃを有した平面円状のものであり、他方の面側には破裂板１１ｂがレーザー溶接もしくは摩擦圧接もしくはプロジェクション溶接によって溶接固定されている。破裂板１１ｂの開裂可能な部位以外の部位の厚みが、破裂板１１ｂの開裂可能な部位よりも厚く形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧ガスが一部に封入されている筒状のハウジングと、前記加圧ガスを封入するために前記ハウジングの途中を仕切るように設けられた仕切部材と、前記ハウジングの他端部側の開口部を閉塞するように設けられ、前記仕切部材に向かって点火可能な点火器を保持しているホルダと、を備えたガス発生器であって、
前記仕切部材は、仕切った前記ハウジング内を連通させる連通孔と、前記連通孔を閉塞し、所定の圧力または熱量を受けることによって一部が開裂可能な部位となっている破裂板とを有しており、
前記破裂板の開裂可能な部位以外の部位の厚みが、前記破裂板の開裂可能な部位よりも厚く形成されていることを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
前記破裂板は、前記仕切部材に、レーザー溶接、摩擦圧接、または抵抗溶接によって固定されていることを特徴とする請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記破裂板の開裂可能な部位と、前記破裂板の開裂可能な部位以外のその他の部位とがそれぞれ複数ある場合において、
前記破裂板の開裂可能な部位と、前記破裂板の開裂可能な部位以外のその他の部位とは、前記仕切部材の中心に対して略対称に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス発生器。
【請求項４】
前記破裂板は、前記仕切部材の加圧ガス室側に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧ガスを利用するものであり、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
加圧ガスを利用するガス発生器は、たとえば、運転席または助手席のエアバッグ装置、側面衝突用エアバッグ装置、カーテンエアバッグ装置、ニーボルスター装置、インフレータブルシートベルト装置、および、歩行者保護のために車両外部に取り付けられる装置等、の自動車両の人員拘束装置に使用されており、たとえば、下記特許文献１に開示されているものが挙げられる。
【０００３】
加圧ガスを利用するガス発生器においては、加圧ガス室となる筒状のハウジング内部にガスを封入するため、ハウジングの開口部は破裂板（ガス発生器作動時に、所定の衝撃で破裂または溶融、変形する部材）で閉塞されているが、車両の耐用年数（たとえば１５年）の間、ガスを封入する必要があるため、破裂板の取り付けは重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２００９−５１２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加圧ガスを利用するガス発生器においては、上述したとおり、ガス発生器作動時に、所定の衝撃で破裂板が破裂または溶融、変形するものであるが、この破裂板の破裂などした箇所から加圧ガスが流出するとともに破裂板の破片もエアバッグ内に流出し、エアバッグにダメージを及ぼす場合があった。
【０００６】
そこで、本発明は、加圧ガスを利用するガス発生器において、エアバッグにダメージを及ぼさないものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  本発明は、加圧ガスが一部に封入されている筒状のハウジングと、前記加圧ガスを封入するために前記ハウジングの途中を仕切るように設けられた仕切部材と、前記ハウジングの他端部側の開口部を閉塞するように設けられ、前記仕切部材に向かって点火可能な点火器を保持しているホルダと、を備えたガス発生器であって、前記仕切部材は、仕切った前記ハウジング内を連通させる連通孔と、前記連通孔を閉塞し、所定の圧力または熱量を受けることによって一部が開裂可能な部位となっている破裂板とを有しており、前記破裂板の開裂可能な部位以外のその他の部位の厚みが、前記破裂板の開裂可能な部位よりも厚く形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記（１）の構成によれば、一部が開裂可能な部位となって、その他の部位が固定された状態となる破裂板を有した仕切部材を備えているガス発生器を提供できる。したがって、本発明のガス発生器に係る破裂板は、破裂板が破裂して破片が飛散する状態にならないようにすることができる。この結果として、本発明によれば、加圧ガスを利用するガス発生器において、エアバッグにダメージを及ぼさないものとすることができる。
【０００９】
（２）  上記（１）のガス発生器においては、前記破裂板は、前記仕切部材に、レーザー溶接、摩擦圧接、または抵抗溶接等の一般的な溶接によって固定されていることが好ましい。なお、抵抗溶接は、プロジェクション溶接またはスポット溶接であることが好ましい。
【００１０】
上記(２)の構成によれば、容易に仕切部材に破裂板を設けることができる。
【００１１】
（３）  上記（１）又は（２）のガス発生器においては、前記破裂板の開裂可能な部位と、前記破裂板の開裂可能な部位以外の部位とがそれぞれ複数ある場合において、前記破裂板の開裂可能な部位と、前記破裂板の開裂可能な部位以外の部位とは、前記仕切部材の中心に対して略対称に設けられていることが好ましい。
【００１２】
上記(３)の構成によれば、作動した際、略対称に設けた破裂板の開裂可能な部位において、ガスの流出によって発生する力を相殺することができる。
【００１３】
（４）  上記（１）〜（３）のガス発生器において、前記破裂板は、前記仕切部材の加圧ガス室側に配置されていることが好ましい。
【００１４】
破裂板は、通常時において加圧ガス室のガスから加圧されている状態となっている。したがって、上記(４)の構成によれば、たとえ剥がれることがあったとしても連通孔から送出されることを防止できる。また、仮に、破裂板を仕切部材の加圧ガス室側と反対側に配置する場合、加圧ガスの圧力に耐えた状態で剥がれ落ちないようにするため非常に強固な接合が求められるが、この場合、コストが比較的高くなる。しかしながら、上記(４)の構成によれば、所定以上の強度の接合（たとえば、次回の取替時まで加圧ガス室のガスが漏れないように保持される程度の強度の接合）でよいので、破裂板を仕切部材の加圧ガス室側と反対側に配置する場合と比べて、コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一部を断面で表した本発明の実施の形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図である。
【図２】（ａ）が図１のガス発生器における仕切り部材の平面図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のガス発生器の製造工程の一部を示す図である。
【図４】図１のガス発生器の製造工程の一部を示す図である。
【図５】（ａ）が図１のガス発生器における仕切り部材の変形例１を示す平面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】（ａ）が図１のガス発生器における仕切り部材の変形例２を示す平面図、（ｂ）が（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図４を参照して、本発明の実施の形態に係るガス発生器の内部構造について説明する。
【００１７】
（ガス発生器１００の構成）
ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング１０の他端部に取付けられている閉塞部材４０と、を含んでいる。
【００１８】
ハウジング１０は、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなる。閉塞部材４０は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、その周面はかしめ固定されている。また、閉塞部材４０には、略中心部に貫通孔４１が設けられている。この貫通孔４１は、閉塞部材４０の外部側に設けられた筒状部材４２の内部空間と連通するように設けられているとともに、作動前は破裂板４３によって閉塞されている。破裂板４３は、貫通孔４１を閉塞するように溶接されており、所定の圧力が加わった場合、破裂または開裂するようになっている。
【００１９】
筒状部材４２は、ハウジング１０よりも径が小さいものであり、ガス噴出口４４を有している。ガス噴出口４４は、ガス発生器１００の内部において発生したガスを外部に噴出するための孔であり、筒状部材４２の周方向及び軸方向に沿って複数個設けられている。
【００２０】
閉塞部材４０および筒状部材４２は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、所定の厚みを有する円盤状の部材からなる。そして、ハウジング１０の一方の開口端に閉塞部材４０が内挿された状態で、閉塞部材４０の周面に対応する部分のハウジング１０の周壁を径方向内側に縮径させ（かしめ）ることにより、ハウジング１０に対する閉塞部材４０のかしめ固定が行なわれている。または、閉塞部材４０とハウジング１０をレーザー溶接や摩擦圧接、抵抗溶接等の一般的な溶接で溶接固定が行なわれている。
【００２１】
ホルダ２０は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、ハウジング１０の他方の開口端にホルダ２０の一部が内挿された状態で、ホルダ２０の外周面に対応する部分のハウジング１０の周壁を径方向内側に縮径させ（かしめ）ることにより、ハウジング１０に対するホルダ２０のかしめ固定が行なわれている。または、閉塞部材４０とハウジング１０をレーザー溶接や摩擦圧接、抵抗溶接等の一般的な溶接で溶接固定が行なわれている。
【００２２】
また、ホルダ２０には、ガス発生剤３０の点火手段としての点火器２１が配置されている。なお、点火器２１及び点火器２１を固定するホルダ２０は、後述する粒状のガス発生剤３０を燃焼させるための火炎を発生させる点火手段としての機能を有している。
【００２３】
点火器２１は、ホルダ２０の中空開口部に内挿された状態で、樹脂成形部２２によって固定されている。
【００２４】
より具体的には、点火器２１は、一対の端子ピン２３を挿通・保持する基枠と、基枠上に取付けられたスクイブカップ２１ａとを備えており、スクイブカップ２１ａ内に挿入された端子ピン２３の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むように又はこの抵抗体に接するようにスクイブカップ２１ａ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、スクイブカップ２１ａ内には、点火薬だけでなくさらに伝火薬を充填してもよいが、点火薬と同時に配置され得る伝火薬としては、ホウ素/硝酸カリウム等に代表される金属/酸化剤からなる組成物、水素化チタン/過塩素酸カリウムからなる組成物、又は、ホウ素/５-アミノテトラゾール/硝酸カリウム/三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。スクイブカップは、一般に金属製又はプラスチック製である。
【００２５】
衝突を検知した際には、端子ピン２３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップ２１ａを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器２１が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には２ミリ秒以下である。
【００２６】
図１に示すように、ハウジング１０の内部空間は、ガス発生剤３０が収容されている作動ガス生成室１２と、加圧ガスが封入されている加圧ガス室１３と、が設けられている。作動ガス生成室１２と加圧ガス室１３とは、仕切部材１１によって仕切られている。
【００２７】
ガス発生剤３０は、図３に示したように、点火器２１によって点火されることによって生じた火炎によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる長筒状の一体成型物である。また、ガス発生剤３０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等又はこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジン、硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅や塩基性炭酸銅等の塩基性金属水酸化物、過塩素酸アンモニウム又は過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダ、スラグ形成剤、又は燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばヒドロキシプロピレンメチルセルロース等のセルロース誘導体、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダ、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【００２８】
仕切部材１１は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製のものであり、図１、図２に示したように、リング状の基材１１ａと、破裂板１１ｂとを備えたものである。基材１１ａは、一方の面側に連通孔１１ｃを有した平面円状のものであり、他方の面側には破裂板１１ｂがプロジェクション溶接とスポット溶接とによって溶接箇所１１ｄにおいて溶接固定されている。なお、破裂板１１ｂの基材１１ａへの接合は、プロジェクション溶接のみでも、スポット溶接のみでもよい。
【００２９】
破裂板１１ｂは、図２（ａ）、（ｂ）に示したように、円形状の縁部において半周ずつ、突起部１１ｄ１および突起部１１ｄ２を有している。突起部１１ｄ１および突起部１１ｄ２の位置は、溶接箇所１１ｄに対応した位置となっている。また、突起部１１ｄ１の厚み（高さ）は０．７ｍｍ〜１．１ｍｍ程度、突起部１１ｄ２の厚み（高さ）は０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であり、突起部１１ｄ２の厚みは突起部１１ｄ１の厚みよりも厚く形成されている。したがって、破裂板１１ｂの突起部１１ｄ１の溶接部位は、突起部１１ｄ２の溶接部位に比べて脆弱な部位となるため、破裂板１１ｂにガスによる圧力が加わった場合、破裂板１１ｂの突起部１１ｄ２の溶接部位よりも開裂しやすい（剥がれやすい）。
【００３０】
加圧ガス室１３には、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスが最大圧９０ＭＰａ程度で充填されている。また、加圧ガス室１３は、作動時に破裂板４３が破裂した場合、貫通孔４１およびガス噴出口４４を介して外部と通じることができるようになっている。
【００３１】
なお、ガス発生器１００のホルダ２０が配置された方の端部には、雌型コネクタ（不図示）が取付けられる。この雌型コネクタは、ガス発生器１００とは別途設けられる衝突検知手段からの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、必要に応じてショーティングクリップ（不図示）が取付けられる。このショーティングクリップは、ガス発生器１００の搬送時等において静電放電等によってガス発生器１００が誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン２３への接触が解除されるものである。
【００３２】
次に、以上において説明したガス発生器１００の製造方法の一例について説明する。
【００３３】
まず、ハウジング１０の他端側の開口部に閉塞部材４０を圧入した後に、レーザー溶接や摩擦圧接、抵抗溶接等の一般的な溶接を用いて取り付ける。（図３（ａ）、（ｂ））。そして、ハウジング１０の一端側の開口部側から挿入した基材１１ａを、ハウジング１０の内壁の部位１０ａに取り付ける（図３（ａ）、（ｂ））。なお、ハウジング１０の内壁は、部位１０ａにおいてハウジング１０の一端側に対して縮径している。したがって、部位１０ａにおいて基材１１ａを押し込むことにより、基材１１ａはハウジング１０の内壁に隙間なく食い込んだ状態で固定される（図３（ｃ））。ここで、一変形例として、閉塞部材４０の前に基材１１ａを設ける工程を採用してもよい。
【００３４】
次に、抵抗溶接機５０を用いて、破裂板１１ｂを基材１１ａに溶接する。具体的には、以下の通りである。まず、ハウジング１０の一端側の開口部に、抵抗溶接機５０を設置する（図４（ａ））。続いて、電極部５１の先端に一時的に固定された破裂板１１ｂを基材１１ａに押し付けつつ、抵抗溶接を行う（図４（ｂ））。
【００３５】
なお、破裂板１１ｂの基材１１ａ側の円周部にリング状の突起部（図示せず）を設けておく。なお、この突起部は、半円周部ずつ高い方の突起部と低い方の突起部とに分けて形成されている。溶接をする際、突起部に熱集中させることにより軟化、圧着が進むとともに、低い方の突起部は突起部１１ｄ１として形成され、高い方の突起部は突起部１１ｄ２（図２参照）として形成される。
【００３６】
次に、ハウジング１０の一端側の開口部から、ガス発生剤３０を装填（図４（ｃ））した後、点火器２１が取り付けられているホルダ２０をハウジング１０の一端側の開口部にかしめ固定する。これらの一連の工程により、図１に示したガス発生器１００が完成する。
【００３７】
次に、以上において説明したガス発生器１００の作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるガス発生器１００が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器２１が作動する。点火器２１が作動すると、点火薬の燃焼によって点火器２１内の圧力が上昇し、これによって点火器２１のスクイブカップ２１ａ先端が破裂し、火炎が点火器２１のスクイブカップ２１ａ先端から外部（作動ガス生成室１２）へと流出する。
【００３８】
このようにして流れ込んだ火炎により、ガス発生剤３０は着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。このガス発生剤３０の燃焼により、作動ガス生成室１２内の圧力が上昇し、これによって発生したガスが、仕切部材１１に設けられた破裂板１１ｂの突起部１１ｄ１側の溶接箇所１１ｄを開裂させる。ここで、破裂板１１ｂの突起部１１ｄ２側の溶接箇所１１ｄは開裂せず、固定されたままとなる。
【００３９】
破裂板１１ｂの開裂した部位から連通孔１１ｃを介して、発生したガスは加圧ガス室１３へと流れ込む。このとき、破裂板１１ｂによって、該ガスに含まれているスラグが除去される。加圧ガス室１３へ流れ込んだガスは、加圧ガス室１３内の加圧ガスをさらに加圧して、破裂板４３を破裂させる。そして、作動ガス生成室１２で発生したガスおよび加圧ガス室１３内の加圧ガスは、貫通孔４１を介してガス噴出口４４からガス発生器１００の外部へと噴出される。このようにしてガス噴出口４４から噴出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。
【００４０】
（ガス発生器１００の主な特徴）
本実施の形態によれば、一部が開裂可能な部位となって、その他の部位が固定されたままとなる破裂板１１ｂを有した仕切部材１１を備えているガス発生器１００を提供できる。したがって、ガス発生器１００に係る破裂板１１ｂは、破裂して破片が発生する状態にならないようにすることができる。この結果として、ガス発生器１００によれば、作動時において、エアバッグにダメージを及ぼさないものとすることができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、容易に基材１１ａに破裂板１１ｂを設けることができる。
【００４２】
また、本実施の形態によれば、加圧ガスだけでなくガス発生剤を利用したハイブリッド型のガス発生器１００を提供できる。なお、ガス発生器１００の作動時においてガス発生剤３０を点火器２１によって燃焼させた場合、スラグ（残渣）が発生するが、破裂板１１ｂの一部が開裂するだけであるので、開裂した破裂板にスラグ（残渣）が衝突し、捕捉されることになる。そのため、本発明のガス発生器によれば、スラグ（残渣）を捕集することができる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４４】
例えば、破裂板の開裂可能な部位と、破裂板の開裂可能な部位以外の部位とがそれぞれ複数ある場合において、破裂板の開裂可能な部位と、破裂板の開裂可能な部位以外のその他の部位とは、仕切部材の中心に対して略対称に設けられているものであってもよい。具体例としては、図５または図６に示したものが挙げられるが、以下において、それぞれ具体的に説明する。なお、図５および図６において、特に説明しない限り、上記実施の形態の仕切部材１１と同様の部位の説明は省略する。
【００４５】
図５に示した仕切部材１１１においては、中心に対して、対向する２つの突起部１１１ｄ１と、対向する２つの突起部１１１ｄ２とが形成されている点、および、突起部１１１ｄ１と突起部１１１ｄ２とが円周上に交互に並列している点で、上記実施の形態と異なっている。仕切部材１１１を使用したガス発生器が作動した際、破裂板において略対称に設けた開裂可能な部位（２つの突起部１１１ｄ１の溶接部位）が開裂した場合において、ガスの流出によって発生する力（ガスの噴出によって発生する力）を相殺することができる。
【００４６】
図６に示した仕切部材２１１においては、中心に対して、複数の対向する一対の突起部２１１ｄ１と、複数の一対の突起部２１１ｄ２が対向するように形成されている点、および、複数の突起部２１１ｄ１と複数の突起部２１１ｄ２とが円周上に交互に並列している点で、上記実施の形態と異なっている。仕切部材２１１を使用したガス発生器が作動した際、破裂板において略対称に設けた開裂可能な部位（複数の一対の突起部２１１ｄ１の溶接部位）が開裂した場合において、ガスの流出によって発生する力（ガスの噴出によって発生する力）を相殺することができる。
【００４７】
また、上記実施の形態においては、ガス発生剤を用いるものであったが、これに限られない。たとえば、点火器の作動によって発生する火炎の熱および圧力で破裂板の開裂可能な部位を開裂させるもの（いわゆるストアード方式）であってもよいし、点火器でガス発生剤を燃焼させて得たガス圧を利用してピストンなどを動作させ、この動作したピストンで物理的に破裂板の開裂可能な部位を開裂させるもの（いわゆるリバースフロー方式）であってもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態における破裂板４３の代わりに、破裂板１１ｂと同様のものを適用してもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態における破裂板１１ｂの周囲形状は円形状であったが、これに限られず、たとえば、楕円形状、三角形、四角形などの多角形状などであってもよい。
【００５０】
また、上記実施の形態における破裂板１１ｂは、作動ガス生成室１２側において基材１１ａに溶接したが、この代わりに、基材１１ａの加圧ガス室１３側において溶接して設けてもよい。これにより、通常時において破裂板１１ｂがたとえ剥がれたとしても連通孔１１ｃから送出されることを防止できる。また、仮に、破裂板１１ｂを基材１１ａの加圧ガス室側と反対側（作動ガス生成室１２側）に配置する場合、加圧ガスの圧力に耐えた状態で剥がれ落ちないようにするため非常に強固な接合が求められるが、この場合、コストが比較的高くなる。しかしながら、破裂板１１ｂを基材１１ａの加圧ガス室側に設ける構成にすれば、所定以上の強度の接合（たとえば、次回の取替時まで加圧ガス室１３のガスが漏れないように保持される程度の強度の接合）でよいので、破裂板１１ｂを基材１１ａの加圧ガス室１３側と反対側（作動ガス生成室１２側）に配置する場合と比べて、コストを抑制することができる。
【００５１】
また、上記実施の形態における破裂板１１ｂは、基材１１ａに溶接してハウジング１０に設けるものであったが、この代わりに、基材１１ａを用いずに、直接ハウジング１０の内壁に溶接して設けるものであってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０    ハウジング
１１、１１１、２１１    仕切部材
１１ａ    基材
１１ｂ    破裂板
１１ｃ    連通孔
１１ｄ    溶接箇所
１１ｄ１、１１ｄ２、１１１ｄ１、１１１ｄ２、２１１ｄ１、２１１ｄ２    突起部
１２    作動ガス生成室
１３    加圧ガス室
２０    ホルダ
２１    点火器
２１ａ  スクイブカップ
２２    樹脂成形部
２３    端子ピン
３０    ガス発生剤
４０    閉塞部材
４１    貫通孔
４２    筒状部材
４３    破裂板
４４    ガス噴出口
５０    プロジェクション溶接機
５１    電極部
１００    ガス発生器
【図１】
2020179710.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020179710.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020179710.tif 000007
【図６】
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