(57)【要約】【課題】  コンクリートブロック集合マットにおいて、防草機能を有する防草コンクリートブロック集合体マットを提供する。【解決手段】  コンクリートブロック集合マットに対応した型枠を設け、該型枠の内側にコンクリートブロックの多数のブロック型枠を設け、該型枠にセメントミルクを打設し、打設したセメンメントミルクの上面が乾く前に、通気性を有する合成繊維の不織布のマットを敷き詰め、マットの上表面に乾いた状態で柔軟性を有する接着剤とセメントミルクとを配合した配合接着剤ミルクをブロックの上面の全体に散布し、最上層の配合接着剤ミルクが接着加圧具で前記不織布の下面まで含浸するように加圧して、打設したメンメントミルクの上面とマットを接着固定し、かつ、マットが乾いた状態でも柔軟性と通気性を維持するようにした防草コンクリートブロック集合マット。【選択図】図７
2020010670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロック集合マットに対応した型枠を設け、
該型枠の内側にコンクリートブロックの多数のブロック型枠を設け、該型枠にセメントミルクを打設し、打設したセメンメントミルクの上面が乾く前に、通気性を有する不織布或いは基布であるマットを敷き詰め、マットの上表面に乾いた状態で柔軟性を有する接着剤とセメントミルクとを配合した配合接着剤ミルクをブロックの上面の全体に散布し、
最上層の配合接着剤ミルクが接着加圧具で前記不織布或いは基布の下面まで含浸するように加圧して、打設したメンメントミルクの上面とマットを接着固定し、かつ、マットが乾いた状態でも柔軟性と通気性を維持するようにしたことを特徴とする防草コンクリートブロック集合マットの製造方法。
【請求項２】
コンクリートブロック集合マットに対応した型枠を設け、
該型枠の内側にコンクリートブロックの多数のブロック型枠を設け、該型枠にセメントミルクを打設し、打設したセメンメントミルクの上面が乾く前に、通気性を有する不織布或いは基布のマットを敷き詰め、マットの上表面に乾いた状態で柔軟性を有する接着剤とセメントミルクとを配合した配合接着剤ミルクをブロックの上面の全体に散布し、
最上層の配合接着剤ミルクが接着加圧具で前記不織布或いは基布の下面まで含浸するように加圧して、打設したメンメントミルクの上面とマットを接着固定し、かつ、マットが乾いた状態でも柔軟性と通気性を維持するようにしたことを特徴とする防草コンクリートブロック集合マット。
【請求項３】
前記不織布のマットは、ポリエステルの短繊維からなる不織布で目付が１００乃至５００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項２に記載の防草コンクリートブロック集合マット。
【請求項４】
前記接着剤はスチレン−ブタジエン共重合ラテックスを主成分とすることを特徴とする請求項２に記載の防草コンクリートブロック集合マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、護岸等に使用する定型コンクリートブロックや擬石ブロックを配したコンクリートブロック集合マットにおいて、集合体マットに防草機能を有する防草コンクリートブロック集合体マット及びその製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
近時、護岸等に多数のコンクリートブロックを敷き詰めたマットが施行の簡便さから使用されている。
従来のコンクリートブロック集合マットの製造工程は、複数のコンクリートブロックの底面にエポキシ樹脂接着剤を塗りマットに固着して、護岸等に施工する施工方法(特許文献１)や、また、コンクリートブロックの成型時に、コンクリートが未硬化状態にある内にシートを押し当ててシートに固着する方法(特許文献２)が提案されている。
【０００３】
本発明者も、施工面における天然石模様の擬石の配置状況が不規則に観取されるコンクリートブロックを開発し、この擬石ブロックコンクリート型枠において、型枠が施工時の配列になるように複数の型枠を一括して配列し、コンクリートを流し込んだ際には擬石の底面が型枠の上部の表面に露出し、露出した擬石の底面に大粒の石を混入したセメントおよびアクリル水性接着剤を練り込んだ接着剤を塗布し、その上に透水性の不織布マットを敷いて擬石をマットに固着させ、固着後に型枠から擬石をマットごと一緒に脱形するコンクリート擬石ブロック付きマットを提供している(特許文献３)。この際、目地の土砂が流失しないように構成し、ブロックの隙間にマットに草や小灌木が育生し自然破壊が最小限にとどまるように工夫したコンクリートブロック集合体マットが開発されている。
この擬石ブロックコンクリート型枠において、型枠が施工時の配列になるように複数の型枠が一括して配列し、コンクリートを流し込んだ際には擬石の底面が型枠の上部の表面に露出し、露出した擬石の底面に大粒の石を混入したセメントおよびアクリル水性接着剤を練った接着剤を塗布し、その上に透水性の不織布マットを敷いて擬石をマットに固着させ、固着後に型枠から擬石をマットごと一緒に脱形するコンクリート擬石ブロック付きマットを提供している。なお、防草マット自体は、特許文献５に開示されている。
【０００４】
ところで、これらの工程において、マットの大きさは通常幅１.６ｍ、長さ６ｍと大きな表面積であるが、コンクリートを型枠に打設してブロック底面が上になるように集合体を形成し、このコンクリートブロック集合体が形成された型枠の上面に接着剤を塗布してマットを敷き詰める。
この際、本出願人はコンクリートブロックの底面とマットとの接合を確実にするために、マットの上面から接合部分を満遍なく加圧する必要があるが。このマットの加圧接着には、通常、特許文献４に示されるような、床に床材やシートを加圧接着する際に使用される幅広の加圧ローラで圧着しする接着加圧具を提供している。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭51-9135号公報
【特許文献２】特開昭54-93018号公報
【特許文献３】特開2008-265172号公報
【特許文献４】特開2013-133655号公報
【特許文献５】特開2010-71038号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のコンクリートブロック集合体マットは、自然破壊が生じないように、草や木や雑草が生えることが奨励され、前掲の特許文献３、４は使用する接着剤に柔軟性が無いため、マットに必ずひび割れが生じ、その隙間から草や木が育生して、自然破壊が生じないないようにしたものであるが、近時、保守や清掃の為にブッロクの集合マットにおいても、草木や雑草が育たない生えないコンクリートブロック集合体マットの開発が求められている。
草木や雑草が育たない生えないマットとして、除草材の使用も考えられるが、除草材が環境負荷になるので、使用できない場合が多い。
本発明は、コンクリートブロック集合体マットにおいて、除草材を使用することなく、防草機能を有するコンクリートブロック集合体マット及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明は、コンクリートブロック集合マットに対応した型枠を設け、該型枠の内側にコンクリートブロックの多数のブロック型枠を設け、該型枠にセメントミルクを打設し、打設したセメンメントミルクの上面が乾く前に、通気性を有する不織布或いは基布のマットを敷き詰め、マットの上表面に乾いた状態で柔軟性を有する接着剤とセメントミルクとを配合した配合接着剤ミルクをブロックの上面の全体に散布し、最上層の配合接着剤ミルクが接着加圧具で前記不織布或いは基布の下面まで含浸するように加圧して、打設したメンメントミルクの上面とマットを接着固定し、かつ、マットが乾いた状態でも柔軟性と通気性を維持するようにしたことを特徴とする防草コンクリートブロック集合マットの製造方法である。
請求項２の発明は、コンクリートブロック集合マットに対応した型枠を設け、  該型枠の内側にコンクリートブロックの多数のブロック型枠を設け、該型枠にセメントミルクを打設し、打設したセメンメントミルクの上面が乾く前に、通気性を有する不織布或いは基布のマットを敷き詰め、マットの上表面に乾いた状態で柔軟性を有する接着剤とセメントミルクとを配合した配合接着剤ミルクをブロックの上面の全体に散布し、最上層の配合接着剤ミルクが接着加圧具で前記不織布或いは基布の下面まで含浸するように加圧して、打設したメンメントミルクの上面とマットを接着固定し、かつ、マットが乾いた状態でも柔軟性と通気性を維持するようにしたことを特徴とする防草コンクリートブロック集合マットである。
請求項３の発明は、前記不織布のマットは、ポリエステルの短(長)繊維からなる不織布で目付が１００乃至５００ｇ／ｍ2で、好ましくは２００乃至３００ｇ／ｍ2で５０このマスクはあることを特徴とする請求項２に記載の防草コンクリートブロック集合マットである。
請求項４の発明は、前記接着剤はスチレン−ブタジエン共重合ラテックスを主成分とすることを特徴とする請求項２に記載の防草コンクリートブロック集合マットである。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明の請求項１のコンクリートブロック集合体マットの製造方法によれば、配合接着剤を最後に散布するので、従来のように、途中でブロックの底面の全面にモルタル等の接着剤を散布してその上にマットを敷いて加圧するのと異なり工程を簡略化でき、有用なコンクリートブロック集合体マットを製造できる。
また、本発明の請求項２〜４のコンクリートブロック集合体マットによれば、配合接着剤は柔軟性を有するので、従来のようにマットに亀裂が生じないので、この隙間から草木や雑草が育たず、また、マットの繊維にセメントミルクと接着剤からなる配合接着ミルクが草木の栄養にはならないので、草木が生育せず防草機能を有するので、保守や清掃が簡単になる。
さらに、配合接着剤がセメントミルクと接着剤との配合としたので、乾いた際にはセメントミルクの縮小による空気が通ずる細かな隙間ができて、これによって通気性があり、マット下の基礎用土が過湿になることを防ぐ。また、配合接着剤を不織布或いは基布に含浸させたので、これら不織布或いは基布の強度が向上し、繊維表面が配合接着剤に覆われ露出していないので戸外においても紫外線の劣化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１(a)は本発明の実施例のコンクリート擬石ブロックの一個の斜視図、図１(ｂ)はその底面図、図１(ｃ)はその側面図
【図２】図２(a)は、図１のコンクリート擬石ブロックの複数を固着したコンクリート擬石ブロック付きマットの平面図であり、図２(b)はその側面図、
【図３】本発明の実施例のコンクリート擬石ブロック付きマットにおける、コンクリート打設前の擬石型枠の平面図、
【図４】使用する基布(マット)の状態を説明する平面図
【図５】図３の型枠にコンクリートを打設した側面図、
【図６】型枠にコンクリートを打設した後、時間を経過した状態の側面図、
【図７】本実施例で使用するマットと擬石ブロックを接合する製造工程を説明する説明図、
【図８】図７で接着剤を塗布する製造工程を説明する説明図、
【図９】コンクリート擬石ブロック付きマットの型枠において、接着加圧具を使用した状態の側面拡大断面図、
【図１０】型枠にマットと擬石ブロックを接合した状態の平面図、
【図１１】本発明の実施例の接着加圧具の全体の平面図、
【図１２】図１１の接着加圧具の細幅ローラー単体の斜視図、
【図１３】細幅ローラーの挙動を示す斜視図、
【図１４】マットとコンクリート矩形ブロックの正面図、
【図１５】クレーンでコンクリートブロック集合マットの両端を把持して湾曲させた状態の斜視図、
【図１６】図２のコンクリート擬石ブロック付きマットの複数枚を護岸に施工した状態の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここで、本発明に好適なブロックの集合体にマット(基布)とを合体するために接着する接着加圧具の実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】
[ブロックの集合体にマット２]
まず、本発明の本実施例の好適なコンクリートのブロック(擬石)の集合体をマット２に接合した防草(草が生えないようにした)コンクリートブロック集合マット２を説明する。
図２(a)は、コンクリートブロック集合マット２の平面図、図２(ｂ)はその側面図であるが、不織布或いは基布からなるマット２には、図１で示すようなコンクリート擬石ブロック１が多数敷き詰められてマット２に接着されている。
このコンクリート擬石ブロック１(以下、単に「ブロック」という。)は図１(ａ)の斜視図に示すようなもので、一ブロックは縦(Ｘ)30cm,横(Ｙ)30cm,高さ(Ｚ)10cm程度の大きさで、基板１１上に大きな擬石１２が４個と小さな擬石１３が２個と配置され、擬石表面は自然石に模した凹凸が色彩を有しており、図１(ｂ)の底面図、その側面図の図１(ｃ)に示すように、底面１４はほぼ平らであるが、コンクリートには砕石１５や砂利１６が混合されていることから、所々にこれら砕石１５や砂利１６が部分的に露出しているため、凸凹になっている箇所が多数箇所生じてしまう。
また、本実施例の複数配列のコンクリート擬石ブロック自体は、周囲や上面に複雑な凸凹を有し、ブロックの擬石の外周や接合線に直線部分が一切なく、上面が相対的に平らであるが自然石に模した滑りにくい平面模様であるので、スリップ止めになり作業員や完成後の人が水辺を歩くにも適した形状のものを使用した。
勿論、本発明は、擬石ブロックだけではなく、図１４に示すような矩形コンクリートブロック１aを集合させたコンクリート製のブロック付きマット２も対象であり、他にも六角形や円形の幾何学模様でも良い。
【００１２】
図２に示すように、本実施例で使用するコンクリート擬石ブロック付きマット２（或いは、図１４に示すようなコンクリート矩形ブロック１aを集合したマット２も含むが、ここでは図２のものを主に説明する。）は、図３に示すように、コンクリート製のブロックに接する底面１４(図１０の型枠３では上面)がセメント素材などのポリエステル繊維の不織布で、この不織布の内部に間隔を置いて縦或いは横方向に補強のためにポリエステル(或いはポリポロピレン)製フィラメントの束を撚ったロープ２１が縦方向に組み込まれている。
この基布であるマット２は図４(ａ)に示すように、ポリエステル、ポリポロピレン、綿等の不織布にロープ２１が縦方向に入り込んであるが、図４(ｂ)に示すように、ポリエステル、ポリポロピレン、綿等の不織布又は布に縦方向のロープ２１に加えて横方向にロープ２１aを織り込んでもよい。後述するが、ポリエステル繊維の不織布は、綿やそれ以外合成繊維で織られた帆布を使用してもよく、これらの繊維には後述するように接着剤とセメントミルクを混合した配合接着剤が完全に含浸しさせているので、ベルトのように強度が格段にに向上し、配合接着剤で覆われて直接繊維が露出しないので、紫外線から防御するので耐久性も増す。
このマット２の面積は幅１.６ｍ、長さ６ｍと大きな表面積であり、マット２の全体の平均厚さは３mm以上で柔軟性がある。本実施例の１マット当たりのコンクリート擬石ブロック１の全体は１.３トンであることから、施工時にマット２を吊り上げた時にこれに耐える強度を有しなければならず、縦方向の引張強度は2.94Kgf/5cmであり、引張伸度は１５％以下であり、透水性は１×10-2cm/secのものを使用した。この不織布のマットは、ポリエステルの短繊維からなる不織布で目付が１００乃至５００ｇ／ｍ2で、好ましくは２００乃至３００ｇ／ｍ2で十分に通気性がある素材であり、更に接着材とセメントミルクを混合した配合接着材が含浸しているので紫外線に対しても耐久性が向上する。
このマット２には、図２に示すように、本実施例では、前記のコンクリート擬石ブロック１を縦(Ｘ方向)に２０〜３０行、横(Ｙ方向)に６列に後述する接着剤で固定し、縁部の(左側)端部分Ａ、(下側)端部分Ｃ、(右側)端部分Ｂにはブロック１が存在しないマットだけのマット把持部Ａ，Ｂ，Ｃを設け、(上側)端部分Ｄにはコンクリート擬石ブロック１がマット２から若干はみ出る程度にまで存在させる(図２参照)マット接合部Ｄが設けられている。
【００１３】
そして、施工においては、図１５及び図１６に示すように、護岸などの施工においては、複数のコンクリート製の擬石ブロック１が付いたマット２ごと一括して、図１５に示すようなフォークリフト６によって運搬車に積載し、現場に運搬してから、先ず、フォークリフト６などでマット２のブロックのない両把持部Ａ，Ｂをフォークリフト６に備えた把持具７で把持し、施工現場である護岸に直接マット２を敷き、マット２の両把持部Ａ,Ｂを堤側Ｅと河川側Ｆとに固定する。更に、次のマットを敷き詰める場合は、既に施工されているマット２だけの左側端部分の把持部Ｃの上に、把持部がない接合部分Ｄの擬石ブロック１を、施工されている擬石ブロック１に密接して敷き詰める。
なお、フォークリフト６等でマット２の両把持部Ａ，Ｂを把持して移動するが、この際マット２は大きく湾曲状態となり、その後平坦状態に戻されるが、この際に、後述するように、配合接着剤４は乾いても柔軟性のある接着剤（アイカ工業製：クロスレンＣＭＸ−０２）を用いたので簡単に狭い亀裂が生ずることがなく、隙間が生じないことから、この隙間に土等が堆積して草木が生育せずすることがなく、雑草を処理する保守や清掃が不必要になる。勿論、マット２の大きさや把持部Ａ，Ｂ，Ｃの形や大きさは、施工現場の状況に合わせて適宜変更される。
【００１４】
[ブロック付きマットの型枠]
次に、本実施例に使用するのコンクリート製の擬石ブロック付きマット及びその製造方法を図３乃至図１３に沿って説明する。
前述した擬石ブロックについての型枠３は、図３の型枠平面図、図５の側面図に示すように、前述したコンクリート擬石ブロック付きマット２(図２参照)に搭載される複数の擬石ブロック１の数だけ個々の擬石型枠３２を集合配列し、この複数の擬石(或いは、コンクリートブロック)型枠３２を一括して一体化した一つの大きな型枠３としたものである。
この長方形の型枠３は、周りの外枠３１がＦＲＰ樹脂で、内側の擬石を形成する擬石型枠３２はポリウレタン樹脂で構成され、型枠底面部分３２１(図５参照)には鉄筋や鉄板が埋め込まれて型枠全体を補強している。
型枠３の全体形状は、外枠３１の外周に鉄骨の強固な基礎枠３３を設け、底面３８(図５参照)は、一対の長手方向の外枠３１の中間には補強鉄骨３５を掛け渡し、長手方向に直交するＨ鋼の被案内部材３６が左右に補強を兼ねて掛け渡されている。
【００１５】
また、長手方向の外枠３１の内側のほぼ中央には、フォークリフト６(図１５参照)のフォーク６１a,bが挿入される角材のフォーク挿入部材３７a,bが設けられ、フォーク挿入部材３７a,bは断面矩形の中空であって、この中空部にフォーク挿入部材３７a,bを挿入するがこの角材は補強を兼ねて掛け渡されている。
このような構成であるので、型枠３にセメントミルク(生コンクリート)を打設すれば、１マットに対応する複数の集合状態のコンクリート擬石ブロック１を一度に一括して作製できる。
【００１６】
[ブロック付きマットの製造]
図５〜図１０に示すような工程で、図５に示すように、この型枠３の各擬石（コンクリートブロック)型枠３２にセメントミルク（生コンクリート）を打設し、次に図７に示すように、型枠３によって型どられた擬石ブロック１の底部１４の表面が上向きに露出しており、図７に示すようにセメントミルク（生コンクリート)を打設して時間が経過すると、上表面に所謂トロ或いはノロと呼ばれるセメント自体よりも比重が小さいセメントミルク状のものが浮かぶ。
完全に乾いていないこの状態の時に、コンクリートブロック（擬石）の全底面１４にマット２を敷き詰める。
擬石ブロック１の底部１４の表面が上向きにした底面（上面）１４は、セメントミルクが浸み出して薄いセメントペースト層が形成されるが、これは、加圧によりマット２から浸み出る配合接着剤ミルクと混合されマット２の底面23とコンクリート(擬石)ブロック1の底面14とを接着固定する。
【００１７】
このように、擬石ブロック１の多数の底面１４の全面にマットを敷き詰める作業を行うが、図７に示すように、厚さ３〜６mm程度の不織布(帆布等の織られた基布)２のマット２のマット基布ロール２２を、型枠３の上面に押し当てながら敷き詰める。そして、図８に示すように、前記の組成の配合接着剤４をスプレーガン４１で型枠３(接着剤料４は型枠３からは脱離可能である。)と擬石ブロック１の底部１４の全面に一括して散布し塗布する。
次に、この配合接着剤を詳細に説明する。
本実施例で使用する接着剤料としては、次の［表１]の組成の配合接着剤４がマットの柔軟性や強度からも有効であった。
［表１］配合接着剤の配合比
配合比：接着剤     １重量
セメント   １.５〜６重量
水         １〜５重量
ここで使用する接着剤（アイカ工業製：クロスレンＣＭＸ−０２）は、モルタル混和用ＳＢＲラテックスで、セメントミルク（セメント＋水＝生コンクリート）との混和性がよく、各種下地との接着性がよく、耐水性や帯アルカリ性が良好であり、物性はスチレン−ブタジエン共重合ラテックスを主成分とし、不揮発分４５％、粘度５０(mＰa・s），pＨ８.５であり、乾いても柔軟性があり曲げても亀裂を生じない。
上記の配合比は重要であって、接着剤に対して、セメントミルクが多すぎると接着力が低下しブロックが剥がれやすくなり、セメントミルクが少なすぎると、乾いたときにセメントミルクの縮小による空間が少なくなり通気性がなくなる。
また、上記のスチレン−ブタジエン共重合ラテックスとセメントミルクの配合接着剤でブロックを集合したマットは適度の柔軟性を有し、巻き取ってロール状にでき取り扱いが容易になる。
最後に、配合接着剤４を塗布したマット２の上面から、加圧ローラの接着加圧具５で押し圧すると、配合接着剤４が前記不織布２の裏面23から浸み出るようになり、加圧によりマット２から浸み出る配合接着剤ミルク４と混合されマット２の底面23とコンクリート(擬石)ブロック1の底面14とを接着固定する。
【００１８】
その結果、図８、図９に示したように、擬石ブロック１とマット２とは配合接着剤４によって接着固定されることになり、硬化終了した時点で、図１０に示すように、擬石ブロック１とマット２が強固に一体になったコンクリート擬石ブロック集合マット２を型枠３からフォークリフト６等のフォーク６１a,b(図１５参照)使用して脱型する。
この場合にマットの上側の全面に散布し塗布した配合接着剤４の層を、簡単にほぼ均一に０.３mm〜１.０mmの厚さにし、好ましくは０.５mmの厚さに形成するのが良いが、後述するように、加圧ローラ５１の接着加圧具５で押し圧すると、配合接着剤が前記不織布（或いは基布）の表面から裏面に浸み出るようになる。
図７に示すように、厚さ３〜６mm程度の不織布のマット２のマット基布ロール２２を、型枠３の上面に押し当てながら敷き詰め、図９に示すように、接着加圧具５で押し圧すると、図１０に示したように、擬石ブロック１とマット２とは配合接着剤４によって接着固定されることになり、硬化終了した時点で、擬石ブロック１とマット２が強固に一体になったコンクリート擬石ブロック集合マット２を型枠３からフォークリフト６等のフォーク６１a,b(図１５参照)使用して脱型する。
【００１９】
[接着加圧具の構成]
上述したように、擬石ブロック１とマット２とを配合接着剤４によって接着固定するが、コンクリートには砕石や砂利が混入され、これがブロック底面の表面から突出し表面に凸凹が存在するので、従来のように広幅のローラーを使用したのでは、一カ所でも突出部分があるとその高さに広幅のローラーが持ち上げられるので、突出部分の左右側ではマットが浮いてしまい広い範囲でマットを加圧することが出来なかったが、本実施例では、ブロック底面１４とマット２との間の左右の範囲や、凸部の前後での隙間を無して両者の全面での接着をより確実にするために、図１０に示すような接着加圧具５を使用する。
この接着加圧具５を、図１１から図１３に示して説明するが、図１１に示すように、細幅ローラー５１を幅方向に中心孔５１１に丸棒軸５２を貫通して多数並列し、丸棒軸５２の両端に支持部５２１を設け、両支持部５２１は操作支持部５３に支持されている。この操作支持部５３は支持部５２１を支持する一対の適宜長さの斜行支持部５３１及び合体した操作棒部５３２が設けられ、その先端部にはハンドル５４が設けられている。なお、丸棒軸５２の両端の支持部５２１と斜行支持部５３１の先端の接合部は溶接で固着してあるが、これは重量のある接着加圧具５ではネジ結合であると外れたりする不具合が生じるのを防ぐためである。
【００２０】
ところで、細幅ローラー５１は比重の大きな重量のある鉛で製作され、大きさは、図１２に示すように、直径Ｙが３cmから８cmが好ましいが本実施例では５cmであり、幅Ｚは１cmから２cmが好ましいが本実施例では１.５cmであり、中空孔５１１の内径Ｘ1は１.５cmから４cmが好ましいが本実施例では２.５cmである。また、中心孔５１１を貫通する丸棒軸５２の直径Ｘ２は０.８cmから２cmが好ましいが本実施例では１.５cmである。なお、本実施例での細幅ローラー５１の材料は鉛であるが、重量があれば鉄等の他の金属製でもよい。これは、接着加圧具５が、その自重で自然にマット２を加圧できるようにするためである。そして、前記の両支持部５２１間の長さは４５cm程度であり、その間に丸棒軸５２を貫通して細幅ローラー５１は３０個が並列配置されて、接着加圧具５の自重も３５Ｋｇである。
前述した中心孔５１１と丸棒軸５２との距離の比率は、図９、図１３に示すように、コンクリート(擬石)ブロック１の底面１４に部分的に出っ張った砕石１５や砂利１６の一部が存在するが、この凸部で生じるブロック底面１４とマット２との間の隙間が無いように部分的に上下動するように、ある程度の大きさがなければならないが、中心孔５１１の内径Ｘ１は、丸棒軸５２の直径Ｘ２よりも少なくとも１.５倍以上大きくして、隣り合う細幅ローラー５１が上下に十分移動可能にするとともに互いの側面が回動可能な状態で接触するように並列しているが、本実施例では、Ｘ１＝２cm,Ｘ２が１.５cmで比率は１.６７である。
【００２１】
[接着加圧具の作動]
次に、この接着加圧具５の作動を図１２に沿って説明する。
従来のような広幅のローラーを使用したのでは、一カ所でも突出部分があるとその高さに広幅のローラーが持ち上げられるので、突出部分の左右側ではマット２が浮いてしまい広い範囲でマット２を加圧することができないが、本発明の実施例の細幅ローラー５１は、図９、図１３に示すように、分割された細幅ローラー５１は隣り合う細幅ローラー５１に対しても実線のように上下に移動可能にし、一カ所に突出部分があってもその部分の細幅ローラー５１だけが持ち上げられるだけなので、突出部分の左右側の左右の細幅ローラー５１は点線の細幅ローラー５１のようにそのまま圧着しながら移動し、マット２から浮くことがなく、また、凸部があっても細幅の複数の細幅ローラー５１が小刻みに上下動することができるので、結果としてブロック底面１４とマット２との間の隙間が生じないように加圧することができ、確実に両者を接着する。
【００２２】
この接着加圧具５では、図１３に示すように、細かく分割された細幅ローラー５１で、隣り合う細幅ローラー５１が互いに上下動可能であるので、一部分の細幅ローラー５１が持ち上がっても、たの細幅ローラー５１が空間を埋めるように、底面１４の砕石１５や砂利１６に沿って下方に押圧するので、空間が存在することがなく、ブロック底面１４とマット２とを確実に密着させて両者を接合させる。
さらに、細幅ローラー５１自体を鉛製としたので、合計で３０個ともなると、接着加圧具５自体が３５Ｋｇの重さとなり、使用者が力を掛けなくても、ハンドル５４(図１１参照)を押すだけ或いは引くだけで、鉛等の接着加圧具５の自重で自然にマット２を加圧できる。勿論、均一に加圧することができるのであれば、長いローラーの接着加圧具であってもよい。
したがって、本接着加圧具５を一度マット２上を移動操作させれば、ブロック底面１４とマット２との間の隙間を無くして、全面で両者を圧着して配合接着剤４をむらなくマット裏面23に押し出して、打設したセメンメントミルクの底部（上面）１４が乾く前に、接着剤とセメントミルクとを配合した配合接着剤４をセメントミルクの上面の全体に散布（スプレイ)し、その上に通気性を有するポリエステルやポリプロピレンの合成繊維、綿糸の不織布（或いは基布）のマット２を敷き詰め、その上から、加圧ローラ５１の接着加圧具５で押し圧すると、配合接着剤４が前記不織布の表面から裏面に浸み出るようになり、マット２の底面23とコンクリート(擬石)ブロック1の底面14とを接着固定する。
【００２３】
以上のように、本実施例のブロックの集合体にマット２の製造方法によれば、配合接着剤を最後に散布するので、従来のように、途中でブロックの底面の全面にモルタル等の接着剤を散布してその上にマットを敷いて加圧するのと異なり工程を簡略化でき、有用なコンクリートブロック集合体マットを製造できる。また、接着するための接着加圧具５によって接圧し、ブロックの裏にまで浸み出た配合接着剤４がマット自体のポリエステル繊維の不織布（或いは基布）内部にまでほぼ完全に浸みので、不織布或いは布の強度が向上し、戸外での紫外線の劣化を防ぐことができる。
さらに、全体にセメントミルクで覆われ防草効果を向上させるとともに接着力を高め、配合接着剤が乾いても柔軟性を有するので、従来のようにマットに亀裂が生じず、亀裂の隙間から草木や雑草が育たず、マットの繊維、セメントミルク、接着剤はが草木の栄養にはならないので、草木が生育せず防草機能を有するので、保守や清掃が簡単になる。また、配合接着剤がセメントミルクと接着剤との配合としたので、乾いた際にはセメントミルクの縮小による空気が通ずる細かな隙間ができ通気性があるので、マット下の基礎用土が過湿になることを防ぐ。
本発明は、マット２の上面から配合接着剤を散布し塗布することで、マット２の底面23には接着剤を塗布する工程が要らないが、必要であれば従来どうりブロック1の底面14の全面に配合接着剤を塗布する工程を付加してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ，Ｂ，Ｃ・・把持部、Ｄ・・接合部分、Ｅ・・堤、Ｆ・・河川、
１・・コンクリート擬石ブロック、１a・・コンクリート矩形ブロック、
11・・基板、12,13・・擬石、14・・底面(枠では上面)、15・・砕石、
16・・砂利、17・・セメント上澄ミルク
２・・マット(基布、ポリエステル繊維の不織布、或いは綿の帆布)、
21・・ポリエステルフィラメント(或いは綿の帆布)の束を撚ったロープ、
22・・マット基布ロール、23・・マット底面
３・・(コンクリートブロック)型枠、３１・・外枠、
３２・・擬石型枠、３２１…型枠底面部分、３２２・・型枠上面部分、
３３・・基礎枠、３５・・補強鉄骨、３６・・被案内部材、
３７a,b・・フォーク挿入部材、３８・・底面、
４・・配合接着剤、４１・・スプレーガン、
５・・接着加圧具、
５１・・細幅ローラー、５１１・・中心孔、
５２・・丸棒軸、５２１・・支持部、
５３・・操作支持部、５３１・・斜行支持部、５３２・・操作棒部、
５４・・ハンドル、
６・・フォークリフト、６１a,b・・フォーク、
７・・把持具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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