(57)【要約】      （修正有）【課題】円筒ドラムの強度を保ち、かつ、フィルタの有効面積が減少しない乾式集塵装置を提供することを技術的課題とする。【解決手段】粉塵を除去するフィルタ36が外周面に取り付けられた円筒フレーム30からなる円筒ドラムと、該円筒ドラムのフィルタを通過した浄化空気を排出する浄化空気排出口と、前記円筒ドラムの下方に落下する粉塵を集塵する集塵ホッパと、該集塵ホッパに排風を導入する排風導入口と、前記集塵ホッパで集塵した粉塵を搬送する搬送装置と、から構成される穀類乾燥調製施設の乾式集塵装置において、前記円筒ドラムを構成する円筒フレームと前記フィルタとの間に中間媒体32を介在させた。【選択図】図４
2020001008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉塵を除去するフィルタが外周面に取り付けられた円筒フレームからなる円筒ドラムと、
該円筒ドラムのフィルタを通過した浄化空気を排出する浄化空気排出口と、
前記円筒ドラムの下方に落下する粉塵を集塵する集塵ホッパと、
該集塵ホッパに排風を導入する排風導入口と、
前記集塵ホッパで集塵した粉塵を搬送する搬送装置と、
から構成される穀類乾燥調製施設の乾式集塵装置において、
前記円筒ドラムを構成する円筒フレームと前記フィルタとの間に中間媒体を介在させることを特徴とする乾式集塵装置。
【請求項２】
前記中間媒体が糸であることを特徴とする請求項１の乾式集塵装置。
【請求項３】
前記中間媒体が網であることを特徴とする請求項１の乾式集塵装置。
【請求項４】
粉塵を除去するフィルタが外周面に取り付けられた円筒フレームからなる円筒ドラムと、
該円筒ドラムのフィルタを通過した浄化空気を排出する浄化空気排出口と、
前記円筒ドラムの下方に落下する粉塵を集塵する集塵ホッパと、
該集塵ホッパに排風を導入する排風導入口と、
前記集塵ホッパで集塵した粉塵を搬送する搬送装置と、
から構成される穀類乾燥調製施設の乾式集塵装置において、
前記円筒ドラムの円筒フレーム部外周に複数の突起を設けてフィルタを取付けたことを特徴とする乾式集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カントリーエレベータ等に設置される乾式集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カントリーエレベータ等の大規模乾燥調製施設では、収穫後の籾米等が集荷され、集中的に乾燥・調製され、サイロ等で貯蔵される。この際、前記籾米等を、選別、乾燥及び調製設備で処理するとき並びに前記各設備間を搬送するときに、籾米等に混入する細かい粉塵が発生するため、これらの設備及び各設備間を連絡する搬送機器を集塵ダクトに連結することによって、前記各設備及び搬送機器で発生する粉塵を集中排塵している。
前記集中排塵に際しては、例えば、特許文献１ に記載されているような乾式集塵装置が使用される。
【０００３】
前記特許文献１に記載されている乾式集塵装置は、横設した回転軸によって回転する円筒ドラムの外周面にシート状のフィルタ（ろ布）が周設され、前記集塵ダクト終端部から吐出される排風を前記円筒ドラムの外側から前記フィルタを介して内部へ通過させることで粉塵を除去するものである。
【０００４】
ところで、大量の排風を効率よく乾式集塵装置で処理するためには、排風が通過するフィルタの面積（以下、「有効面積」という）を広くすることが望ましい。
【０００５】
しかしながら、前記乾式集塵装置では、円筒ドラム外周面に周設されたフィルタと前記円筒ドラムを構成する円筒状のフレーム部とが密着していて、前記フレーム部ではフレームが排風の通り道を塞いでしまうため通気性が悪く、実際のフィルタの有効面積は円筒ドラムの非フレーム部（開口部）だけであった。
また、円筒ドラムの強度を保つためには、前記円筒ドラムのフレームはある程度太くしなければならず、その結果、上記理由により、ますますフィルタの有効面積が減少するという問題があった。
例えば、従来の円筒ドラムの非フレーム部（開口部）は全フィルタ面積の６５パーセント程度であり、つまり有効面積は６５パーセントと低く、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１５３１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点にかんがみ、円筒ドラムの強度を保ち、かつ、フィルタの有効面積が減少しない乾式集塵装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明の乾式集塵装置は、
粉塵を除去するフィルタが外周面に取り付けられた円筒フレームからなる円筒ドラムと、
該円筒ドラムのフィルタを通過した浄化空気を排出する浄化空気排出口と、
前記円筒ドラムの下方に落下する粉塵を集塵する集塵ホッパと、
該集塵ホッパに排風を導入する排風導入口と、
前記集塵ホッパで集塵した粉塵を搬送する搬送装置と、
から構成される穀類乾燥調製施設の乾式集塵装置において、
前記円筒ドラムを構成する円筒フレームと前記フィルタとの間に中間媒体を介在させる
という技術的手段を講じた。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記中間媒体が糸であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、前記中間媒体が網であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、
粉塵を除去するフィルタが外周面に取り付けられた円筒フレームからなる円筒ドラムと、
該円筒ドラムのフィルタを通過した浄化空気を排出する浄化空気排出口と、
前記円筒ドラムの下方に落下する粉塵を集塵する集塵ホッパと、
該集塵ホッパに排風を導入する排風導入口と、
前記集塵ホッパで集塵した粉塵を搬送する搬送装置と、
から構成される穀類乾燥調製施設の乾式集塵装置において、
前記円筒ドラムの円筒フレーム部外周に複数の突起を設けてフィルタを取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の乾式集塵装置によれば、
前記円筒ドラムと前記フィルタとの間に、前記円筒ドラムの円筒フレーム部と前記フィルタとが直接接触するのを防止する中間媒体を介挿したので、前記フィルタは円筒ドラムのフレーム部と直接接触（密着）しなくなる。このため、円筒ドラムを覆うフィルタ全体が含塵空気の通り道となり、フィルタの有効面積が減少しない乾式集塵装置を提供できる。
さらに円筒ドラムの強度を保つために、円筒フレームを太くしたとしても、フィルタの有効面積は減少しないので、円筒フレームの太さを任意に設定するができる。
【００１３】
また、前記中間媒体を糸としたので、特別な材料を用いることなく、前記円筒ドラムと前記フィルタとが直接接触するのを防止することができる。また、既存の乾式集塵装置にも対応することができる。
【００１４】
また、前記中間媒体を網としたので、特別な材料を用いることなく、前記円筒ドラムと前記フィルタとが直接接触するのを防止することができる。また、糸に比べ容易に設置することができる。また、既存の乾式集塵装置にも対応することができる。
【００１５】
また、円筒ドラムの円筒フレーム部外周に複数の突起を設けたので、前記円筒ドラムと前記フィルタとは前記突起部分だけで接触し、前記突起部以外では直接接触しなくなる。このため、フィルタのほぼ全体が排風の通り道となり、フィルタの有効面積を減少しない乾式集塵装置が提供できる。
さらに、糸や網など別途新たな部材を用意しなくともよい。このため、低コスト化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の乾式集塵装置の概略斜視図である。
【図２】本発明の乾式集塵装置の概略側断面図である。
【図３】円筒ドラムの斜視図である。
【図４】円筒ドラム、フィルタ及び中間媒体の概略図である。
【図５】空気の流れを示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の乾式集塵装置の概略斜視図であり、図２は、本発明の乾式集塵装置の概略側断面図であり、図３は、円筒ドラムの斜視図であり、図４は、円筒ドラム、フィルタ及び中間媒体の概略図であり、図５は、空気の流れを示した模式図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、乾式集塵装置２８は、外壁３４で周囲を覆われており、前記外壁３４内に、回転する中空の円筒ドラム３５が設けられている。該円筒ドラム３５の外周面には、空気は通過するが粉塵は通過できないフィルタ３６が取り付けられている。
【００１９】
カントリーエレベータから発生する含塵空気は、乾式集塵装置２８の排風導入口３３に導入され、前記フィルタ３６を通過後、粉塵が取り除かれ、清浄空気となって、浄化空気排出口５１から排出される構造である。  
【００２０】
フィルタ３６には、不織布や起毛布等を用いることができる。円筒ドラム３５は、モータ３８に接続された回転軸３７によって回転する。なお、回転軸３７を設けずに別の手段により円筒ドラム３５を回転するようにしてもよい。モータ３８が位置する側の円筒ドラム３５の一方の端部は、フィルタ３６を通過した排風が浄化空気として通り抜けできるように開口３９を設けている。前記浄化空気は、浄化空気排出口５１から排出される。また、排風がフィルタ３６を通過せずに機外へ排出されないように、円筒ドラム３５と側壁５５との隙間には密封用弾性体５４が設けられている。この密封用弾性体５４の材質は、ゴム等の弾性体であり、円筒ドラム３５の回転を防ぐことがない程度に円筒ドラム３５と接触して、前記隙間から排風ができないようになっている。これに対し、円筒ドラム３５の他方の端部は、側壁４０により密封されており、前記排風は通り抜けできない構造になっている。
【００２１】
また、円筒ドラム３５の外周面に隣接して、フィルタ３６の表面に付着した粉塵を吸引する吸引ノズル４１が設けられている。この吸引ノズル４１は、除塵排風管４２によって除塵装置４３と接続されている。除塵装置４３は、遠心分離法方式のものを用いることができ、本発明ではサイクロンを使用している。除塵装置４３には、吸引ファン５２が接続されており、この送風ファンの吸引力によって吸引ノズル４１が、フィルタ３６の表面に付着した粉塵を吸引する。
【００２２】
前記円筒ドラム３５の下方には集塵ホッパ４４が設けられており、円筒ドラム３５のフィルタ３６を通過できずに集塵ホッパ４４に落下した粉塵は、この集塵ホッパ４４の下方に配置した搬送装置４５によって搬送され機外へ排出される。また、集塵ホッパ４４には、前記排風導入口３３が設けられている。
【００２３】
前記搬送装置４５は、除去した粉塵を機外へ排出するものであり、集塵ホッパ４４の下端部に形成される排出口から落下した粉塵を搬送する。本発明では、搬送装置４５にチェーンコンベアを用いているが、ベルトコンベアやスクリューコンベア等を用いることもできる。搬送装置４５は、排風導入口３３側（図２の右側）を搬送始端とし、円筒ドラム３５の回転軸３７と同一の向きに横設し、さらに、搬送終端側となる排出側には回収用排出口４６が設けられている。該回収用排出口４６は、粉塵の排出方向に向けて延設されており、この部分が回収体４７の取付部５８となる。搬送装置４５であるチェーンコンベアは、環状の無端チェーンと、搬送始端側のプーリと、搬送終端側のプーリ及びこれらプーリを駆動させるモ−タが内蔵されたコンベア駆動装置（図示せず）とによって構成している。そして、前記無端チェーンは、粃や藁くず等を掻き出すための掻き上げ片５７を等間隔で設けている。
【００２４】
前記回収用排出口４６の下方には、粉塵の回収手段としてフレキシブルコンテナ等の回収体４７を配置し、該回収体４７に粉塵を回収する。この回収体４７は、図２に示すように、開口部を回収用排出口４６に直接取り付ける。この様に取り付けることで、粉塵の排出時に粉塵が周囲に飛散して散乱することはなく、乾式集塵装置２８の周囲の環境を衛生的に保つことができる。また、送風ファン（図示せず）により排風導入口３３から乾式集塵装置２８内に圧送された排風が、搬送装置４５の回収用排出口４６から抜け出ることを防ぐことができる。回収体４７は袋状のものでもよいが、容器を用いてもよい。なお、前記回収体４７を配置するスペースを確保するために、本発明では前記回収用排出口４６を高い位置に設けている。
【００２５】
前記搬送装置４５に前記除塵装置４３の接続用排出口４８が接続されている。図２では、搬送装置４５の回収用排出口４６の上方の位置に接続した例を示している。この位置に接続することで、除塵装置４３で除去された粉塵を搬送装置４５で搬送する距離を削減できるので、搬送装置の搬送にかかる負担を軽減できるというメリットがある。また、接続用排出口４８の上方にはロータリバルブ４９が設けられている。このロータリバルブ４９は、搬送装置４５から除塵装置４３に粉塵が逆流しないようにするための役目もある。
【００２６】
次に、本発明の要部である、円筒ドラム、フィルタ及び中間媒体について詳細に説明する。
図３（a）は、円筒ドラム３５の斜視図であり、（b）は円筒ドラムの一部拡大図である。円筒ドラムは、排風が通過するように複数の開口部（非フレーム部）３１を設けた円筒フレーム３０によって構成される。前記円筒フレーム３０は円筒ドラムの耐久性を確保するために強固に構成する必要があり、例えば、幅を１２ｍｍとしている。
【００２７】
図４は、円筒ドラム３５に、中間媒体３２を介してフィルタ３６を取付けた概略図である。フィルタ３６は、円筒ドラム３５の全体（フレーム部と非フレーム部）を覆うように取付けられるが、フィルタ３６は、中間媒体３２により円筒フレーム３０に直接接触しないで取付けることができる。なお、図４では、中間媒体３２として、網を使用している。
【００２８】
図５は、円筒ドラムを通過する排風の流れを矢印で示した模式断面図である。
図５（a）は、従来の乾式集塵装置であり、矢印が示すように、非フレーム部（開口部）３１では排風は通過できるが、フレーム部では円筒フレーム３０が邪魔をして排風は通過できない。
一方、図５（b）に示すように、中間媒体３２を用いることにより、フィルタ３６と円筒フレーム３０との間に隙間５０ができ、この隙間５０が排風の通り道となるため、フィルタの有効面積を広くすることができる。
【００２９】
本発明で使用する中間媒体３２の材質、太さ、糸の場合は円筒ドラム３５への巻き方・巻き数、網の場合は網の数枚、網目の大きさ、などは適宜選択すればよい。例えば網の場合、金網や鳥よけ網など市販されている一般的な網を用いてもよいし、乾式集塵装置用に特別に作成した網でもよい。
なお、クリンプ網を使えば、フィルタ３６とは点で接するために、有効面積を他の網より広くすることができる。
【００３０】
別の実施例を説明する（図示せず）。
糸や網のような中間媒体３２の代わりに、円筒フレーム３０に突起を複数設け、フィルタ３６と円筒フレーム３０の接触箇所を極力減らすことで、中間媒体（糸や網）を用いた場合と同様の効果を得ることができる。突起の数及び大きさは任意に設定すればよい。
【００３１】
次に圧力損失について説明する。
乾式集塵装置には、圧力損失（フィルタ３０の前と後の圧力差であり、少ない方がよい）の問題がある。
圧力損失＝損失係数×風速×風速のため、風速が速くなると圧力損失が増加し、効果的な集塵ができなくなる。
一方、風速＝風量÷面積のため、フィルタの有効面積が減少すると、風速は速くなる。
よって、フィルタの有効面積を広くすることは、単にフィルタの全面を使って含塵空気から粉塵を除去できるだけでなく、上記式のように、圧力損失が減少する点でも有効である。
【００３２】
本発明の乾式集塵装置２８の作用を説明する。
カントリーエレベータ（図示せず）で穀類の処理を行う際に発生する粉塵を含有する排風が送風ファン（図示せず）で圧送され、排風ダクト（図示せず）を経由して乾式集塵装置２８の排風導入口３３から集塵ホッパ４４内に導入される。この時点で、排風に含まれる比較的大きな粃（しいな）や藁（わら）くず等の粗大粉塵は、集塵ホッパ４４の下方に設けた搬送装置４５に落下し、該搬送装置４５によって機外へ排出される。搬送装置４５がチェーンコンベアであれば、上方から落下してくる粉塵を、詰まることなく確実に搬送することができる。又、粉塵を高い位置へ搬送することも容易に可能である。
【００３３】
前記集塵ホッパ４４内に導入された排風は、圧送されているので、集塵ホッパ４４は加圧状態であるので、排風の抜け口となる円筒ドラム３５のフィルタ３６を通過する。フィルタ３６は、空気は通過できるが粉塵は通過できない材質のものを用いているので、フィルタ３６を通過した排風は、この時に浄化されて浄化空気となる。ところで、搬送装置４５の回収用排出口４６から排風が排出されないように、搬送装置４５に集塵ホッパ４４を密封する手段を設けることが好ましい。
【００３４】
前記フィルタ３６を通過した浄化空気は円筒ドラム３５の開口３９を通って浄化空気排出口５１から乾式集塵装置２８の機外へと排出される。なお、開口３９又は浄化空気排出口５１に吸引ファンを設けて、排風がフィルタ３６を通過しやすくしてもよい。
【００３５】
前記フィルタ３６を通過できなかった粉塵は、一部は落下し、搬送装置４５によって機外へ搬送され、残りの粉塵はフィルタ３６に付着する。この付着した粉塵は、吸引ノズル４１の吸引作用で吸引される。円筒ドラム３５は、モータ３８の回転作用により回転するので、円筒ドラム３５の外周面に取り付けられたフィルタ３６は、ムラなく吸引ノズル４１で吸引される。なお、円筒ドラム３５を固定し、吸引ノズル４１を円筒ドラム３５の外周面に沿って移動させてもよい。
【００３６】
前記吸引ノズル４１で吸引された粉塵は、除塵排風管４２と吸引ファン５２を通って除塵装置４３に送られる。除塵装置４３はサイクロンであるので、該サイクロンで前記粉塵は空気と分離されて、サイクロンの下方に設けたロータリバルブ４９と接続用排出口４８を通って、搬送装置４５内に排出される。この際に粉塵が接続用排出口４８から漏れ出ることはないので、除塵装置４３及びその周囲が粉塵で汚れることはなく、清潔に保つことができる。
【００３７】
前記接続用排出口４８から排出された粉塵は、そのまま搬送装置４５の回収用排出口４６から排出されるか、又は搬送装置４５で搬送されて回収用排出口４６から排出される。回収用排出口４６から排出された粉塵は、集塵ホッパ４４から搬送された粉塵と一緒に、回収体４７に回収される。また、粉塵と分離した前記空気は、浄化空気として排出口５６から排出される。このため、粉塵の回収箇所は、前記回収用排出口４６の一箇所のみとなるので、回収作業が容易となる。また、除塵装置４３に粉塵を回収する装置を設ける必要がないので、装置の小型化が可能となるとともに、設備コストを削減できる。さらに、搬送装置４５によって、集塵ホッパ４４の排出口から排出された粉塵を乾式集塵装置２８の機外へ排出するので、前記粉塵を人手で回収する必要がなく、粉塵の回収作業が容易となり生産性が向上する。
【００３８】
本発明の乾式集塵装置２８は、円筒ドラム３５とフィルタ３６との間に、前記円筒ドラム３５と前記フィルタ３６とが直接接触するのを防止する中間媒体３２を設けたので、前記フィルタ３６は円筒ドラム３５と直接接触しなくなる。このため、フィルタ３６全体が含塵空気の通り道となり、フィルタ３６の有効面積を減少しない乾式集塵装置２８を提供できる。
【００３９】
本発明は、上記実施の形態に限らず発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の乾式集塵装置２８は、穀類乾燥調製施設での使用に限らず、粉塵が空気で搬送可能であれば、その他の施設や工場等でも使用することができるため、非常に有用なものである。
【符号の説明】
【００４１】
２８    乾式集塵装置
３０    円筒フレーム
３１    非フレーム部（開口部）
３２    中間媒体（糸、網）
３３    排風導入口
３４    外壁
３５    円筒ドラム
３６    フィルタ
３７    回転軸
３８    モータ
３９    開口
４０    側壁
４１    吸引ノズル
４２    除塵排風管
４３    除塵装置
４４    集塵ホッパ
４５    搬送装置
４６    回収用排出口
４７    回収体
４８    接続用排出口
４９    ロータリバルブ
５０    隙間
５１    浄化空気排出口
５２    吸引ファン
５３    粉塵
５４    密封用弾性体
５５    側壁
５６    排出口
５７    掻き上げ片
５８    取付部
【図１】
2020001008.tif 000003
【図２】
2020001008.tif 000004
【図３】
2020001008.tif 000005
【図４】
2020001008.tif 000006
【図５】
2020001008.tif 000007