(57)【要約】【課題】本発明は地熱工業加工装置を開示した。【解決手段】ベースプレート、前記ベースプレートの頂部に固定設置される調整制御機体、前記調整制御機体の左側に設置される切断機体及び前記調整制御機体の後側に設置される角度変調機体を含み、前記角度変調機体の底部端面の左側に下へ伸びて設置される接続軸がスライドで係合接続され、前記接続軸の底部末端が前記ベースプレートの頂部端面に固定で係合接続され、前記角度変調機体の前側端面の右側にあり溝が設置され、前記あり溝の中にありブロックがスライドで係合接続され、前記ありブロックの前側端面に前記角度変調機体の前側端面の外に伸びるヒンジ部品が固定設置され、前記調整制御機体の中にガイドスライド筐体が設置され、前記ガイドスライド筐体の中にガイドスライドブロックがスライドで係合接続され、前記ガイドスライドブロックの中に左右へ伸びて設置される第一ねじ棒がネジ山で係合接続される。【選択図】図１
2020001153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地熱工業加工装置は、ベースプレート、前記ベースプレートの頂部に固定設置される調整制御機体、前記調整制御機体の左側に設置される切断機体及び前記調整制御機体の後側に設置される角度変調機体を含み、前記角度変調機体の底部端面の左側に下へ伸びて設置される接続軸がスライドで係合接続され、前記接続軸の底部末端が前記ベースプレートの頂部端面に固定で係合接続され、前記角度変調機体の前側端面の右側にあり溝が設置され、前記あり溝の中にありブロックがスライドで係合接続され、前記ありブロックの前側端面に前記角度変調機体の前側端面の外に伸びるヒンジ部品が固定設置され、前記調整制御機体の中にガイドスライド筐体が設置され、前記ガイドスライド筐体の中にガイドスライドブロックがスライドで係合接続され、前記ガイドスライドブロックの中に左右へ伸びて設置される第一ねじ棒がネジ山で係合接続され、前記第一ねじ棒の右側末端が前記ガイドスライド筐体の右側内壁の中に固定で嵌められる第一電機に動力で係合接続され、前記ガイドスライド筐体の後側壁の中に右へ伸びて設置される第一空き溝が連通設置され、前記第一空き溝の後側壁体に雌ねじキットが回転で係合接続され、前記雌ねじキットの後側端面の中に後へ伸びて設置される第二ねじ棒がネジ山で係合接続され、前記第二ねじ棒の後側末端が前記調整制御機体の後側端面の外に伸び出し且つ前記ありブロックから離れる前記ヒンジ部品に固定で係合接続され、前記雌ねじキットの前側末端に前記第一空き溝の中に伸びて挿入する第一歯車が固定設置され、前記ガイドスライド筐体の前側壁に第二空き溝が連通設置され、前記第二空き溝の左側壁体の中に左右へ伸びて設置される第一回転軸が回転で係合接続され、前記第一回転軸の右側末端に前記第二空き溝の中に伸びて挿入する第一段車が固定設置され、前記ガイドスライドブロックの中に前記第一歯車及び前記第一段車に動力で係合接続されることのために使用する調整駆動機構が設置され、前記切断機体が底部末端が前記ベースプレートに固定で係合接続される支柱を含み、前記支柱の中に伝動筐体が設置され、前記伝動筐体の右側壁体の中に左右へ伸びて設置される第二回転軸が回転で係合接続され、前記第二回転軸の左側末端に前記伝動筐体の中に伸びて挿入する第二段車が固定設置され、前記第二回転軸の右側末端が前記第一回転軸の左側末端の相対位置にあり、前記第一回転軸の左側延伸末端が前記調整制御機体の左側端面の外に伸び出し前記第二回転軸の右側末端に固定で係合接続され、前記支柱の後側端面の中に昇降シュートが設置され、前記昇降シュートが前記伝動筐体の上側に位置し、前記昇降シュートの中に昇降アクチュエータが設置され、前記調整駆動機構が前記ガイドスライドブロックの中に固定設置される第二電機を含み、前記第二電機の後側末端に前記第一空き溝の中に伸びて挿入する第二歯車が動力で接続され、前記第二歯車が前記第一歯車の左側に位置し、前記第二電機前側末端に前記第二空き溝の中に伸びて挿入する第三段車が動力で接続され、前記第三段車が前記第一段車の右側に位置し、前記昇降アクチュエータが前記昇降シュートと前記伝動筐体の間に回転で係合接続設置され且つ上下へ延伸で設置される昇降ねじ棒及び前記昇降シュートの中にスライドで係合接続設置され且つ後へ延伸設置される前記昇降梁を含み、前記昇降ねじ棒の底部末端に前記伝動筐体の中に伸びて挿入し且つ前記第二段車に動力で係合接続される第四段車が固定設置され、前記昇降ねじ棒の頂部末端が前記昇降シュートの中に伸びて挿入し且つ前記昇降シュートの頂壁に回転で係合接続され、前記昇降ねじ棒が前記昇降シュートの中に位置する前記昇降梁にネジ山で係合接続され、前記昇降ねじ棒の後側の前記昇降梁の中に上下へ延伸設置されるガイドスライド棒がスライドで係合接続され、前記ガイドスライド棒の上下両端末端がそれぞれ前記昇降シュートの上下壁に固定で係合接続され、前記支柱の後側に位置する前記昇降梁の中に貫通取付け溝が設置され、前記貫通取付け溝の中に切刃が回転で係合接続され、前記貫通取付け溝の左側壁の中に前記切刃に動力で係合接続される第三電機が固定嵌められ、前記切刃の底部に向かい合う前記ベースプレートの中にチップポケットが貫通設置され、前記角度変調機体の頂部端面の中に左右対称的に設置されるクランプ構成装置が設置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地熱工業加工分野を取り上げて、具体的には地熱工業加工装置である。
【背景技術】
【０００２】
地熱板は新型の版材として人間の生活に広く使われ、地熱板をゲーブル接続するとき切断装置が必要であり、実際のニーズに合わせて切断する必要があるため、地熱板を不規則切断し、様々な規格に切断しニーズを満たし、さらに、地熱板が違う切断斜面が必要であり、より良いゲーブル接続をさせ、全体の密封性を確保する必要があり、しかし、今までの切断機が機械的な切断しかできなく、切断された端面がすべて平面で、人工でほかの手作業による切断が必要であり、作業の効率が低く、切断する時は作業員の手で版材を固定する必要があり、安定性が悪く切断間違いを起こしやすい。従って、地熱板の加工に使用される地熱工業加工装置が緊急必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第104909472号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は地熱工業加工装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による地熱工業加工装置は、ベースプレート、前記ベースプレートの頂部に固定設置される調整制御機体、前記調整制御機体の左側に設置される切断機体及び前記調整制御機体の後側に設置される角度変調機体を含み、前記角度変調機体の底部端面の左側に下へ伸びて設置される接続軸がスライドで係合接続され、前記接続軸の底部末端が前記ベースプレートの頂部端面に固定で係合接続され、前記角度変調機体の前側端面の右側にあり溝が設置され、前記あり溝の中にありブロックがスライドで係合接続され、前記ありブロックの前側端面に前記角度変調機体の前側端面の外に伸びるヒンジ部品が固定設置され、前記調整制御機体の中にガイドスライド筐体が設置され、前記ガイドスライド筐体の中にガイドスライドブロックがスライドで係合接続され、前記ガイドスライドブロックの中に左右へ伸びて設置される第一ねじ棒がネジ山で係合接続され、前記第一ねじ棒の右側末端が前記ガイドスライド筐体の右側内壁の中に固定で嵌められる第一電機に動力で係合接続され、前記ガイドスライド筐体の後側壁の中に右へ伸びて設置される第一空き溝が連通設置され、前記第一空き溝の後側壁体に雌ねじキットが回転で係合接続され、前記雌ねじキットの後側端面の中に後へ伸びて設置される第二ねじ棒がネジ山で係合接続され、前記第二ねじ棒の後側末端が前記調整制御機体の後側端面の外に伸び出し且つ前記ありブロックから離れる前記ヒンジ部品に固定で係合接続され、前記雌ねじキットの前側末端に前記第一空き溝の中に伸びて挿入する第一歯車が固定設置され、前記ガイドスライド筐体の前側壁に第二空き溝が連通設置され、前記第二空き溝の左側壁体の中に左右へ伸びて設置される第一回転軸が回転で係合接続され、前記第一回転軸の右側末端に前記第二空き溝の中に伸びて挿入する第一段車が固定設置され、前記ガイドスライドブロックの中に前記第一歯車及び前記第一段車に動力で係合接続されることのために使用する調整駆動機構が設置され、前記切断機体が底部末端が前記ベースプレートに固定で係合接続される支柱を含み、前記支柱の中に伝動筐体が設置され、前記伝動筐体の右側壁体の中に左右へ伸びて設置される第二回転軸が回転で係合接続され、前記第二回転軸の左側末端に前記伝動筐体の中に伸びて挿入する第二段車が固定設置され、前記第二回転軸の右側末端が前記第一回転軸の左側末端の相対位置にあり、前記第一回転軸の左側延伸末端が前記調整制御機体の左側端面の外に伸び出し前記第二回転軸の右側末端に固定で係合接続され、前記支柱の後側端面の中に昇降シュートが設置され、前記昇降シュートが前記伝動筐体の上側に位置し、前記昇降シュートの中に昇降アクチュエータが設置される。
【０００６】
更の技術プラン、前記調整駆動機構が前記ガイドスライドブロックの中に固定設置される第二電機を含み、前記第二電機の後側末端に前記第一空き溝の中に伸びて挿入する第二歯車が動力で接続され、前記第二歯車が前記第一歯車の左側に位置し、前記第二電機前側末端に前記第二空き溝の中に伸びて挿入する第三段車が動力で接続され、前記第三段車が前記第一段車の右側に位置する。
【０００７】
更の技術プラン、前記昇降アクチュエータが前記昇降シュートと前記伝動筐体の間に回転で係合接続設置され且つ上下へ延伸で設置される昇降ねじ棒及び前記昇降シュートの中にスライドで係合接続設置され且つ後へ延伸設置される前記昇降梁を含み、前記昇降ねじ棒の底部末端に前記伝動筐体の中に伸びて挿入し且つ前記第二段車に動力で係合接続される第四段車が固定設置され、前記昇降ねじ棒の頂部末端が前記昇降シュートの中に伸びて挿入し且つ前記昇降シュートの頂壁に回転で係合接続され、前記昇降ねじ棒が前記昇降シュートの中に位置する前記昇降梁にネジ山で係合接続され、前記昇降ねじ棒の後側の前記昇降梁の中に上下へ延伸設置されるガイドスライド棒がスライドで係合接続され、前記ガイドスライド棒の上下両端末端がそれぞれ前記昇降シュートの上下壁に固定で係合接続され、前記支柱の後側に位置する前記昇降梁の中に貫通取付け溝が設置され、前記貫通取付け溝の中に切刃が回転で係合接続され、前記貫通取付け溝の左側壁の中に前記切刃に動力で係合接続される第三電機が固定嵌められ、前記切刃の底部に向かい合う前記ベースプレートの中にチップポケットが貫通設置される。
【０００８】
更の技術プラン、前記角度変調機体の頂部端面の中に左右対称的に設置されるクランプ構成装置が設置される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の有益な効果は下記の通りである。本発明の構造が簡単で、操作が便利で、第二電機を通じて第三段車を制御し第一段車及び第一回転軸を駆動して回転させ、第一回転軸が第二回転軸と第二段車を駆動して回転させ、この時、第二段車が第四段車及び昇降ねじ棒を駆動して回転させ、その同時に、昇降ねじ棒が昇降梁を駆動し昇降シュートの底部へ次第にスライドさせ、これにより平面に直接接続される端面を実現し；斜面の端面加工が必要な時、第一電機を通じて第一ねじ棒の回転を制御し、第一ねじ棒でガイドスライドブロックを駆動しガイドスライド筐体の中の最右側にスライドさせ、この時、ガイドスライドブロックが第二歯車を駆動し前記第一歯車に動力で係合接続され、その同時に、ガイドスライドブロックが第三段車を駆動し最大限に第一段車から離れさせ、この時、第二電機が第二歯車の制御によって第一歯車を駆動し回転させ、第一歯車が雌ねじキットを駆動し回転させ、この時、雌ねじキットが第二ねじ棒を駆動し調整制御機体の後側に次第に移動させ、その同時に、第二ねじ棒が角度変調機体を駆動し接続軸の方向に回転させ、これにより角度変調機体の角度調整作業を実現し、角度変調機体が必要な加工角度まで移動する時、この時、第一電機を通じて第一ねじ棒を制御し逆方向に回転させ、ガイドスライドブロックを初期位置にスライドさせ、そして第二電機の回転を制御することに通じて斜面の端面加工作業を実現し、これにより角度調整の制御の自動駆動及び昇降梁の昇降作業の自動制御を実現し、自動制御が地熱板に対する多角度切断作業を実現し、作業効率を大幅に高める。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
説明しやすいため、本発明は以下の具体的な実施例と付図を交え詳しく説明する。
【００１１】
【図１】図1は本発明の地熱工業加工装置の上面図である。
【図２】図2は本発明の調整制御機体の内部構造概略図である。
【図３】図3は本発明の図2のA-Aの断面図である。
【図４】図4は本発明の切断機体の内部構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
下記に図1~4をあわせて本発明について詳しく説明する。
【００１３】
図1~4が示すように、本発明の実施例による地熱工業加工装置は、ベースプレート5、前記ベースプレート5の頂部に固定設置される調整制御機体8、前記調整制御機体8の左側に設置される切断機体6及び前記調整制御機体8の後側に設置される角度変調機体7を含み、前記角度変調機体7の底部端面の左側に下へ伸びて設置される接続軸71がスライドで係合接続され、前記接続軸71の底部末端が前記ベースプレート5の頂部端面に固定で係合接続され、前記角度変調機体7の前側端面の右側にあり溝72が設置され、前記あり溝72の中にありブロック721がスライドで係合接続され、前記ありブロック721の前側端面に前記角度変調機体7の前側端面の外に伸びるヒンジ部品722が固定設置され、前記調整制御機体8の中にガイドスライド筐体81が設置され、前記ガイドスライド筐体81の中にガイドスライドブロック811がスライドで係合接続され、前記ガイドスライドブロック811の中に左右へ伸びて設置される第一ねじ棒812がネジ山で係合接続され、前記第一ねじ棒812の右側末端が前記ガイドスライド筐体81の右側内壁の中に固定で嵌められる第一電機813に動力で係合接続され、前記ガイドスライド筐体81の後側壁の中に右へ伸びて設置される第一空き溝82が連通設置され、前記第一空き溝82の後側壁体に雌ねじキット822が回転で係合接続され、前記雌ねじキット822の後側端面の中に後へ伸びて設置される第二ねじ棒821がネジ山で係合接続され、前記第二ねじ棒821の後側末端が前記調整制御機体8の後側端面の外に伸び出し且つ前記ありブロック721から離れる前記ヒンジ部品722に固定で係合接続され、前記雌ねじキット822の前側末端に前記第一空き溝82の中に伸びて挿入する第一歯車823が固定設置され、前記ガイドスライド筐体81の前側壁に第二空き溝84が連通設置され、前記第二空き溝84の左側壁体の中に左右へ伸びて設置される第一回転軸841が回転で係合接続され、前記第一回転軸841の右側末端に前記第二空き溝84の中に伸びて挿入する第一段車842が固定設置され、前記ガイドスライドブロック811の中に前記第一歯車823及び前記第一段車842に動力で係合接続されることのために使用する調整駆動機構が設置され、前記切断機体6が底部末端が前記ベースプレート5に固定で係合接続される支柱61を含み、前記支柱61の中に伝動筐体611が設置され、前記伝動筐体611の右側壁体の中に左右へ伸びて設置される第二回転軸613が回転で係合接続され、前記第二回転軸613の左側末端に前記伝動筐体611の中に伸びて挿入する第二段車614が固定設置され、前記第二回転軸613の右側末端が前記第一回転軸841の左側末端の相対位置にあり、前記第一回転軸841の左側延伸末端が前記調整制御機体8の左側端面の外に伸び出し前記第二回転軸613の右側末端に固定で係合接続され、前記支柱61の後側端面の中に昇降シュート616が設置され、前記昇降シュート616が前記伝動筐体611の上側に位置し、前記昇降シュート616の中に昇降アクチュエータが設置される。
【００１４】
有益なまた例を示すように、前記調整駆動機構が前記ガイドスライドブロック811の中に固定設置される第二電機83を含み、前記第二電機83の後側末端に前記第一空き溝82の中に伸びて挿入する第二歯車815が動力で接続され、前記第二歯車815が前記第一歯車823の左側に位置し、前記第二電機83前側末端に前記第二空き溝84の中に伸びて挿入する第三段車816が動力で接続され、前記第三段車816が前記第一段車842の右側に位置し、これにより自動駆動制御を実現し、前記第一歯車823と前記第三段車816の作業安定性を高め、作業効率が大幅に向上し、作業者の労働が軽減され、その同時に、運営コストが低減される。
【００１５】
有益なまた例を示すように、前記昇降アクチュエータが前記昇降シュート616と前記伝動筐体611の間に回転で係合接続設置され且つ上下へ延伸で設置される昇降ねじ棒615及び前記昇降シュート616の中にスライドで係合接続設置され且つ後へ延伸設置される前記昇降梁62を含み、前記昇降ねじ棒615の底部末端に前記伝動筐体611の中に伸びて挿入し且つ前記第二段車614に動力で係合接続される第四段車612が固定設置され、前記昇降ねじ棒615の頂部末端が前記昇降シュート616の中に伸びて挿入し且つ前記昇降シュート616の頂壁に回転で係合接続され、前記昇降ねじ棒615が前記昇降シュート616の中に位置する前記昇降梁62にネジ山で係合接続され、前記昇降ねじ棒615の後側の前記昇降梁62の中に上下へ延伸設置されるガイドスライド棒617がスライドで係合接続され、前記ガイドスライド棒617の上下両端末端がそれぞれ前記昇降シュート616の上下壁に固定で係合接続され、前記支柱61の後側に位置する前記昇降梁62の中に貫通取付け溝621が設置され、前記貫通取付け溝621の中に切刃622が回転で係合接続され、前記貫通取付け溝621の左側壁の中に前記切刃622に動力で係合接続される第三電機623が固定嵌められ、前記切刃622の底部に向かい合う前記ベースプレート5の中にチップポケット51が貫通設置され、これにより昇降駆動制御の地熱板に対する高速切割作業の自動制御を実現し、作業効率を大幅に高める。
【００１６】
有益なまた例を示すように、前記角度変調機体7の頂部端面の中に左右対称的に設置されるクランプ構成装置73が設置され、これにより地熱板を切断するときの安定性を高める。
【００１７】
初期状態に、角度変調機体7が調整制御機体8に平行し、この時、第二ねじ棒821が完全に雌ねじキット822の中に位置し、その同時に、ガイドスライドブロック811がガイドスライド筐体81の最も左側に位置し、この時、ガイドスライドブロック811が第二歯車815を駆動し最大限に第一歯車823から離れさせ、その同時に、ガイドスライドブロック811が第三段車816を駆動し第一段車に動力で係合接続され、この時、昇降梁62が昇降シュート616の中の最頂部に位置する。
【００１８】
平面の端面加工が必要な時、第二電機83を通じて第三段車816を制御し第一段車842及び第一回転軸841を駆動して回転させ、第一回転軸841が第二回転軸613と第二段車614を駆動して回転させ、この時、第二段車614が第四段車612及び昇降ねじ棒615を駆動して回転させ、その同時に、昇降ねじ棒615が昇降梁62を駆動し昇降シュート616の底部へ次第にスライドさせ、これにより平面に直接接続される端面を実現し；斜面の端面加工が必要な時、第一電機813を通じて第一ねじ棒812の回転を制御し、第一ねじ棒812でガイドスライドブロック811を駆動しガイドスライド筐体81の中の最右側にスライドさせ、この時、ガイドスライドブロック811が第二歯車815を駆動し前記第一歯車823に動力で係合接続され、その同時に、ガイドスライドブロック811が第三段車816を駆動し最大限に第一段車842から離れさせ、この時、第二電機83が第二歯車815の制御によって第一歯車823を駆動し回転させ、第一歯車823が雌ねじキット822を駆動し回転させ、この時、雌ねじキット822が第二ねじ棒821を駆動し調整制御機体8の後側に次第に移動させ、その同時に、第二ねじ棒821が角度変調機体7を駆動し接続軸71の方向に回転させ、これにより角度変調機体7の角度調整作業を実現し、角度変調機体7が必要な加工角度まで移動する時、この時、第一電機813を通じて第一ねじ棒812を制御し逆方向に回転させ、ガイドスライドブロック811を初期位置にスライドさせ、そして第二電機83の回転を制御することに通じて斜面の端面加工作業を実現する。
【００１９】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【図１】
2020001153.tif 000003
【図２】
2020001153.tif 000004
【図３】
2020001153.tif 000005
【図４】
2020001153.tif 000006