(57)【要約】【課題】インクジェットプリンターでの印刷時に発生するインクミスト及び紙粉の飛散を低減し、ノズルプレートへの付着を低減する。【解決手段】ノズルプレート１８１とカバーヘッド１８３をＧＮＤ電位とし、プラテン部材１００の帯電部材である短辺部１１６との間で不平等電界を形成して、効率的にインクミスト及び紙粉をプラテン部材１００の吸収体１２０に吸着させる。【選択図】図１０
2020069644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターであって、
画像印刷処理中の前記印刷対象物の裏面側であって、前記ノズルプレートを含む前記インク吐出ヘッドに対向する領域、及び、前記印刷対象物外に、インクが吐出されて、インクの液滴を被る領域に配置されるプラテン部材を有し、
前記プラテン部材表面の帯電によって前記ノズルプレートより発生するインクミストを吸着させる、
ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
前記プラテン部材表面の帯電は、前記インクジェットプリンターの印刷対象物の搬送動作により行う、
請求項１に記載のインクジェットプリンター。
【請求項３】
前記インクジェットプリンターを構成する電子回路におけるＧＮＤ電位は、前記インクジェットプリンターを構成する金属筐体と電気的に接続し、
前記ＧＮＤ電位は、地上（アース）電位に電気的に接続した、
請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンター。
【請求項４】
前記プラテン部材表面での帯電部位は誘電体材料であって、
前記帯電部位が、前記ノズルプレートを含むインク吐出ヘッドのインク吐出面側と相対向した際、前記ノズルプレートを含むインク吐出ヘッドのインク吐出面側の面積に比べ、前記帯電部位の該対向面側の面積が小なる関係となる、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項５】
前記プラテン部材の帯電部位は、少なくとも１本の長辺部と複数の短辺部を有した形状であり、前記複数の短辺部の間隔は、略定型用紙サイズの幅に合わせた、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項６】
前記プラテン部材の帯電部位は、塩化ビニル、或いはフッ素系樹脂（テフロン）よりなる、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターにおけるノズルプレートへのインクミストの付着及び紙粉の付着を回避もしくは抑制できるインクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターの印刷時で、特に縁なし印刷の際、印刷対象物である用紙の縁よりも外側にもインクを吹き付けるために、用紙に到達しなかったインクの液滴がミストとなって、インクジェットプリンターの機器筐体の内壁及び、内部の回路基板、更には機器筐体の外壁や、機器が置かれた机等の周囲まで汚染してしまう場合がある。こういった対策として、例えば特許文献１で開示されているような、インクを吐出するヘッドのノズルプレートとプラテン部材間に電界を発生させて、インクミストの浮遊を低減する方法が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法においては、下記の課題があった。先ず、ノズルプレートプレートより吐出したインクの液滴の一部がミスト（本来の印刷のためのインクの液滴よりも小さい径の液滴）となり、ノズルプレート側に戻って付着し、それが堆積・凝集してノズル開口に付着し、印刷画質を劣化させる課題があった。
【０００５】
またノズルプレートとプラテン部材との間に形成する電界でインクミストを回収するためには印加する電圧を数百Ｖから千Ｖレベルの電圧にする必要がある。そのため、一般商用電源で使用するインクジェットプリンターにおいては、新たに高圧電源を用意する必要があった。特に、高圧回路は電気保安上の安全性を確保する必要があり、該回路の周囲との距離や隔壁を設置する必要がある。また高圧回路用の電子部品は一般的に高価な部品であるため、回路ユニットとしても高価であった。また、電極を対向させて電界を形成する際、より高電界にした方がインクミストの回収能力が高まる傾向にあるが、高電界で且つ電極間の距離が近いと電極間で放電を生じる可能性が高まる。電極間で放電等が生じるとそれを引き金に機器の不具合も発生するため、形成する電界の高さには限界があった。
【０００６】
更に、インクミスト以外の問題として、印刷対象物の用紙への紙粉の付着がある。用紙のエッジ部には用紙を裁断した際に発生する紙粉が付着している場合があり、この紙粉がインクジェットプリンターでの印刷時に、機器による用紙搬送等の振動等により粉塵となって機器内に放出される。放出された紙粉の中にはノズルプレートに付着するものもあり、ノズル開口部に付着した場合はやはり印刷画質を劣化させる課題があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、インクミストの低減と共に用紙からの紙粉の低減したインクジェットプリンターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［適用例１］
ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターであって、画像印刷処理中の前記印刷対象物の裏面側であって、前記ノズルプレートを含む前記インク吐出ヘッドに対向する領域、及び、前記印刷対象物外に、インクが吐出されて、インクの液滴を被る領域に配置されるプラテン部材を有し、前記プラテン部材表面の帯電によって前記ノズルプレートより発生するインクミストを吸着させる、ことを特徴とするインクジェットプリンターである。
【０００９】
この形態により、インクミストを効果的にプラテン側に付着させることができ、インクミストによる不具合を低減し、印刷画質の劣化を低減できるインクジェットプリンターを提供できる。
【００１０】
［適用例２］
前記プラテン部材表面の帯電は、前記インクジェットプリンターの印刷対象物の搬送動作により行う、適用例１に記載のインクジェットプリンターである。
【００１１】
この形態より、前記プラテン部材表面の帯電を高めると共に帯電を維持することができる。
【００１２】
［適用例３］
前記インクジェットプリンターを構成する電子回路におけるＧＮＤ電位は、前記インクジェットプリンターを構成する金属筐体と電気的に接続し、前記ＧＮＤ電位は地上（アース）電位に電気的に接続した、適用例１及び２に記載のインクジェットプリンターである。
【００１３】
この構成により、より効果的にインクミストをプラテン側に付着させることができる。
【００１４】
［適用例４］
前記プラテン部材表面での帯電部位は誘電体材料であって、前記帯電部位が、前記ノズルプレートを含むインク吐出ヘッドのインク吐出面側と相対向した際、前記ノズルプレートを含むインク吐出ヘッドのインク吐出面側の面積に比べ、前記帯電部位の該対向面側の面積が小なる関係となる、適用例１から３に記載のインクジェットプリンターである。
【００１５】
この構成により、より効果的にインクミストをプラテン側に付着させることができる。
【００１６】
［適用例５］
前記プラテン部材の帯電部位は、少なくとも１本の長辺部と複数の短辺部を有した形状であり、前記複数の短辺部の間隔は略定型用紙サイズの幅に合わせた、適用例１から４に記載のインクジェットプリンター。
【００１７】
定型用紙の縁なし印刷時のインクミストの発生を効果的に低減できると共に、用紙からの紙粉の浮遊も低減でき、印刷画質の劣化を低減できるインクジェットプリンターを提供できる。
【００１８】
［適用例６］
前記プラテン部材の帯電部位は、塩化ビニル、或いはフッ素系樹脂（テフロン（登録商標））よりなる、適用例１から５に記載のインクジェットプリンターである。
【００１９】
この形態より、前記プラテン部材表面の帯電を高めると共に帯電を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態のインクジェットプリンターの外観を表す斜視図。
【図２】インクジェットプリンターの印刷部位の外観を表す斜視図。
【図３】インクジェットプリンターのプラテン部材とその周囲の拡大図。
【図４】プラテン部材の構成を説明した分解斜視図。
【図５】図４のＡ−Ａ’矢視として示すプラテン部材の断面図。
【図６】第２実施形態のプラテン部材の構成を説明した分解斜視図。
【図７】吐出ヘッドのインクの液滴の吐出面側を示した図。
【図８Ａ】２つの電極間の不平等電界を表す説明図。
【図８Ｂ】不平等電界下の空間でのパーティクルの挙動を表す説明図。
【図９】一方の電極を地上接地した電極と帯電した樹脂材料との不平等電界を表す説明図。
【図１０】インクミスト及び紙粉のプラテンへの吸着の状況を表す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
Ａ．第１実施形態：
以下、本発明に係わるインクジェットプリンターＩに適用した構成について、図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、第１実施形態の液体吐出装置の一例であるインクジェットプリンターＩの外観を表す斜視図である。図２は、インクジェットプリンターＩの印刷部位の外観を表す斜視図である。図３は、本発明に係わるインクジェットプリンターＩのプラテン部材１００とその周囲を拡大して示した図である。以下、インクジェットプリンターＩを「プリンターＩ」とも呼ぶ。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態のプリンターＩには、ヘッドユニット１と、制御装置４００とが設けられている。ヘッドユニット１は、液体吐出ヘッドの一例であるインクジェット式吐出ヘッド１８０を備え、キャリッジ３に搭載される。以下、インクジェット式吐出ヘッド１８０を、「吐出ヘッド１８０」とも呼ぶ。制御装置４００は、プリンターＩ全体の動作を制御する。駆動モーター６は、図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に駆動力を伝達する。これにより、ヘッドユニット１を搭載したキャリッジ３は、金属製の装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５の軸方向に沿って往復移動される。
【００２４】
装置本体４には、平板状のプラテン部材１００が設けられている。プラテン部材１００は、用紙１５０（被処理物の一種）をその裏面から支持して吐出ヘッド１８０に対する用紙１５０の位置を規定する。プラテン部材１００の詳細については後述する。
【００２５】
本実施形態によるインクジェットプリンターＩは、さらに、吐出ヘッド１８０により印刷処理が行われる用紙１５０をヘッド走査方向に対して直交する送り方向に間欠的に搬送する送り機構を備えている。
【００２６】
図３に示したように、送り機構は、用紙１５０を挟み込んで搬送方向（送り方向）Ｆに沿って、プラテン部材１００上へ送るために、互いに対向配置された給紙ローラー１４ａ、１４ｂと、印刷された用紙１５０を排出するために互いに対向配置された排紙ローラー１３ａ，１３ｂと、を備えている。なお、給紙ローラー１４ａ及び排紙ローラー１３ａは従動ローラーであり、給紙ローラー１４ｂ及び排紙ローラー１３ｂは駆動ローラーである。
【００２７】
本実施形態では、用紙１５０の搬送方向Ｆとは逆の向きを第１の方向Ｘと称し、キャリッジ３の移動方向に沿った方向を第２の方向Ｙと称する。本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の関係は直交するものとしているが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されるものではない。また、第３の方向Ｚは、本実施形態では、用紙１５０側からヘッドユニット１側に向かう方向であり、ヘッドユニット１のノズルがインクを吐出する方向とは逆方向である。
【００２８】
図２に示すように、ヘッドユニット１には、液体であるインクが貯留されたインクタンク等の液体貯留手段を有する液体供給手段２がインクを供給可能に接続されている。液体供給手段２は、装置本体４に固定されており、液体供給手段２からのインクはフレキシブルチューブ等の供給管２ａを介してヘッドユニット１に供給される。なお、液体供給手段２は、装置本体４に固定されたものに限定されず、例えば、インクカートリッジ等の液体供給手段をヘッドユニット１上に保持させて、液体供給手段をヘッドユニット１と共にキャリッジ３で移動させるようにしてもよい。
【００２９】
プリンターＩの非印刷領域には、ヘッドユニット１のノズルから流路内のインクや気泡等を吸引する吸引装置９が設けられている。吸引装置９は、ヘッドユニット１のノズルを覆うキャップ部材９ａと、キャップ部材９ａに吸引管９ｂを介して接続されたポンプ９ｃと、を備える。
【００３０】
吸引装置９は、キャップ部材９ａを待機状態のヘッドユニット１のノズル面に当接させ、ポンプ９ｃの吸引動作によって、ヘッドユニット１の流路内のインクを気泡と共にノズルから吸引する。プリンターＩの非印刷時には、キャップ部材９ａによってノズルを封止することによりノズルの乾燥を抑制するようにしてもよい。なお、キャップ部材９ａは、所望のタイミングでノズル面に当接してノズルを覆うため、方向Ｚに沿って移動自在に設けられている。このキャップ部材９ａの方向Ｚへの移動は、例えば、図示しない駆動モーターや電磁石等の移動手段によって行われる。
【００３１】
次に、図４および図５を用いて、プラテン部材１００の詳細について説明する。図４は、本発明に係わるプリンターＩのプラテン部材１００の構成を説明した分解斜視図である。図５は、プラテン部材１００の長手方向の断面を図４のＡ−Ａ’矢視として示すプラテン部材１００の断面図である。プラテン部材１００は基本的に、本体１３０、吸収体１２０、帯電部材１１０の３個の部位からなる。帯電部材１１０は誘電体であって、塩化ビニル、或いはフッ素系樹脂（テフロン）等の樹脂材料を用いることが好ましい。帯電部材１１０は、２本の長辺部１１１、１１２を持ち、複数の短辺部１１５、１１６、１１７、１１８、１１９を挟んだ梯子状の形態としている。
【００３２】
図７は本発明に係わるプリンターＩの吐出ヘッド１８０のインクの液滴の吐出面側を示した図である。インクの吐出部となるノズルプレート１８１には複数のノズル開口１８２が形成されている。ノズルプレート１８１の周囲にはカバーヘッド１８３が設けられている。カバーヘッド１８３は金属からなり、電気的には本発明に係わるプリンターＩの回路におけるＧＮＤ電位に接続されており、且つプリンターＩを構成する金属筐体とも電気的に接続し、同電位となっている。より好ましくは、前記ＧＮＤ電位は地上（アース）と同電位（接地）とする。ノズルプレート１８１についても前記ＧＮＤ電位と接続していることが好ましいが、ＧＮＤ電位でなくともよい。
【００３３】
ノズルプレート１８１を含んだカバーヘッド１８３のインク吐出面側の面積をＳとすると、印刷動作時に吐出ヘッド１８０の移動により、帯電部材１１０の各長辺部１１１、１１２、各短辺部１１５〜１１９と相対向した時に、前記面積Ｓに覆われる、各長辺部１１１、１１２、各短辺部１１５〜１１９のそれぞれの該対向する面積は、前記面積Ｓに比べて十分小さいことが好ましい。
【００３４】
各短辺部１１５〜１１９の間隔は定型用紙の長手方向又は幅方向の長さに準じて設定されており、例えば短辺部１１５、１１６の間隔は、はがき用紙（Ａ６用紙）の幅、短辺部１１５、１１７の間隔は、Ｂ５用紙の幅、短辺部１１５、１１８の間隔は、Ａ４用紙の幅、短辺部１１５、１１９の間隔は、Ｂ４用紙の幅、等となっている。これにより、各用紙の印刷の際、用紙の幅方向のエッヂ付近に必ず短辺部１１５と短辺部１１６〜１１９の何れかが存在する形態にすることができる。尚、用紙への印刷の際で、用紙の長手方向のエッヂに対しては、長辺部１１１、又は長辺部１１２付近に用紙の長手方向のエッヂが置かれるタイミングをプリンターＩの紙送り機構の制御により作ることができる。
【００３５】
図４に示したように、帯電部材１１０は吸収体１２０に形成された溝状の凹部１２１に収納されて、プラテン部材１００の上面部の表面となり、印刷される用紙の裏面側となる。吸収体１２０はインクの液滴等を受けるためのスポンジ状等の材料であって、電気的には絶縁性である。吸収体１２０は本体１３０に形成された凹部１３１に収納される。また、本体１３０も電気的に絶縁性の樹脂等の材料からなる。
【００３６】
次に、図６を用いて第２実施形態のプラテン部材２００について説明する。図６は、第２実施形態のプラテン部材２００の構成を説明した分解斜視図である。第１実施形態のプラテン部材１００の帯電部材１１０及びそれに対応した吸収体１２０の形状については、図６に示すように、帯電部材２１０及びそれに対応した吸収体２２０とすることも可能である。詳細に説明すると、吸収体２２０は、１本の長辺部２１１を持ち、複数の短辺部２１５、２１６、２１７、２１８、２１９を有する形態としている。
【００３７】
ノズルプレート１８１を含んだカバーヘッド１８３のインク吐出面側の面積をＳとすると、印刷動作時に吐出ヘッド１８０の移動により、帯電部材２１０の長辺部２１１、各短辺部２１５〜２１９と相対向した時に、前記面積Ｓに覆われる、長辺部２１１、各短辺部２１５〜２１９のそれぞれの該対向する面積は、前記面積Ｓに比べて十分小さいことが好ましい。
【００３８】
各短辺部２１５〜２１９の間隔は定型用紙の長手方向又は幅方向の長さに準じて設定されており、例えば短辺部２１５、２１６の間隔は、はがき用紙（Ａ６用紙）の幅、短辺部２１５、２１７の間隔は、Ｂ５用紙の幅、短辺部２１５、２１８の間隔は、Ａ４用紙の幅、短辺部２１５、２１９の間隔は、Ｂ４用紙の幅、等となっている。これにより、各用紙の印刷際、用紙の幅方向のエッヂ付近に必ず短辺部２１５と短辺部２１６〜２１９の何れかがある形態にすることができる。尚、用紙への印刷の際で、用紙の長手方向のエッヂに対しては、長辺部２１１付近に用紙の長手方向のエッヂが置かれるタイミングをプリンターＩの紙送り機構の制御により作ることができる。
【００３９】
帯電部材２１０は吸収体２２０に形成された溝状の凹部２２１に収納されて、プラテン部材２００の上面部の表面となり、印刷される用紙の裏面側となる。尚、吸収体２２０はインクの液滴等を受けるためのスポンジ状等の材料であって、電気的には絶縁性である。吸収体２２０は本体１３０に形成された凹部１３１に収納される。
【００４０】
次に、図８Ａおよび図８Ｂを用いて、ミスト付着の原理について説明する。図８Ａは、２つの電極Ｅ１，Ｅ２間の不平等電界を表す説明図である。図８Ｂは、不平等電界下の空間でのパーティクルＰｃの挙動を表す説明図である。先ず、２つの電極Ｅ１，Ｅ２を対向させ、この２つの電極Ｅ１，Ｅ２間に電源ＰＭを用いて電圧をかけることにより、電極間の空間に電界を形成することができるが、この２つの電極Ｅ１，Ｅ２の対向する面積が同一である場合、形成される電界は電極が対向した空間において略均一な電界密度となり、この状態を平等電界という。しかし、一方の電極が他方の電極に対して形状が異なる場合、例えば図８Ａに示す電極Ｅ１と電極Ｅ２のように電極形状が異なる場合は、電極が大きい側から電極が小さい側に向かって電界密度は高まっていく形の電界が形成される。この状態を不平等電界という。
【００４１】
不平等電界下の空間でのパーティクルＰｃの挙動については、図８Ｂで示すように、パーティクルＰｃは電界密度が高い電極Ｅ２側に引き寄せられる。これは図に示すようにパーティクルＰｃの表面に、外界の電界により誘電分極が生じ、電界の電気力線を打ち消す極性の電荷が生じる。この時、その電荷の生じ方が電気力線の偏り（不均一性）に沿った形態となるためである。樹脂材料はそれと異なる材料と摩擦することにより、負の極性に帯電する傾向がある。こういった摩擦により帯電した材料の表面の電位は地上（アース）の電位（０Ｖ）に対する値として帯電計等で測定することができる。即ち、帯電した材料の表面と地上の間の空間には電界が生じていることになる。
【００４２】
図９は、一方の電極を地上接地した電極と帯電した樹脂材料との不平等電界を表す説明図である。図９に示すように地上接地（アース）した電極Ｍと、帯電した樹脂材料Ｎを用意すれば、その間の空間に電界を形成することができる。この時、電極Ｍの形状に対して、帯電した樹脂材料Ｎの形状を十分小さくすることにより、その間の空間に形成する電界は、樹脂材料Ｎの側で電界密度を高くした不平等電界を形成することができる。
【００４３】
樹脂材料の摩擦による帯電の傾向を示したものとして帯電列表が知られているが、フッ素系樹脂、或いは塩化ビニル等は帯電表で極めて強く負の極性に帯電する傾向にある。例えば、フッ素系樹脂（テフロン）と紙を擦り合わせると、フッ素系樹脂表面には１ＫＶ以上の電位を発生させることができる。よって、吸収体１２０、２２０についてはフッ素系樹脂或いは塩化ビニルとするのが好ましく、地上電位（アース）を本発明のプリンターＩの回路ＧＮＤ電位及び金属筐体の電位とすることで、吐出ヘッド１８０のノズルプレート１８１及びカバーヘッド１８３とプラテン部材１００又は２００の帯電部材１１０又は２１０との間に、帯電部材１１０又は２１０側で電界密度が高い不平等電界の形態で生じさせることができる。
【００４４】
本発明に係わるプリンターＩでは、吐出ヘッド１８０のプラテン部材１００と対向する面（インク吐出面側）とプラテン部材１００の間に、不平等電界をプラテン部材１００側で電界密度が高まるように形成している。これにより、インクミストのプラテン部材１００側への回収を促進させ、ノズルプレート１８１への付着を回避できる。更に、用紙エッジ部に付着し、振動等で飛散する紙粉についても同様にプラテン部材１００側に吸着でき、ノズルプレート１８１への付着を回避できる。
【００４５】
ノズルプレート１８１の電位についてはカバーヘッド１８３と同電位のＧＮＤであることが好ましいが、ノズルプレート１８１をＧＮＤ電位にできない場合であっても、その周囲となるカバーヘッド１８３がＧＮＤ電位であれば、ノズルプレート１８１のインク吐出側の空間にもカバーヘッド１８３とプラテン部材１００と不平等電界の電気力線が入り込むと共に、吐出ヘッド１８０自体も移動するため、プラテン部材１００側へのミスト吸着の効果を発揮することができる。
【００４６】
帯電部材１１０又は２１０はＧＮＤに対して負極側となる傾向をもつ。また電位としては１ＫＶ以上のレベルとなる。それに対し、ＧＮＤレベル（０Ｖ）のインク吐出側のノズルプレート１８１やカバーヘッド１８３と帯電部材１１０又は２１０の間の距離は５ｍｍ以下程度となるが、帯電部材１１０又は２１０は樹脂材料（絶縁体）であるので、自由電子を持たないため、高電界下における放電は生じない。また、樹脂材料の表面の電位が高いといってもユーザーの接触による感電等も起こらない。
【００４７】
帯電部材１１０又は２１０の帯電については、本発明に係わるプリンターＩによる紙送りの動作によって帯電レベルの上昇及び帯電レベルの維持を行うことができる。即ち、状況に応じて、紙送りを数回繰り返す動作により、紙と帯電部材１１０又は２１０との間での摩擦に近い動作を印刷時の最初に行うことで、帯電部材１１０又は２１０の帯電レベルの上昇及び帯電レベルの維持を行うことが可能である。更に、本発明に係わるプリンターＩで、印刷作業を終えて電源をＯＦＦ状態にしても、帯電部材１１０又は２１０の帯電は継続している。この性質により、プリンターＩでの印刷作業後に電源をＯＦＦ状態にした場合であっても浮遊し続けるインクミストや紙粉に対してプラテン部材１００又は２００への吸着作用は継続し続けることができる。
【００４８】
次に、図１０を用いて、ミスト吸着及び紙粉吸着の原理について説明する。図１０は本発明に係わるプリンターＩにおけるインクミスト及び紙粉のプラテンへの吸着の状況を説明した図である。インクミストは縁なし印刷の際に多量発生する傾向がある。用紙のエッジの外側で吐出されたインクの液滴の大部分は吸収体１２０又は２２０により吸収されるが、同時にミストの発生も増大する傾向にある。
【００４９】
本発明に係わるプリンターＩの帯電部材１１０又は２１０の短辺部１１６は、用紙１５０のエッジ１５１の下側付近に来るために、短辺部１１６（又は図示していないが短辺部２１６）と吐出ヘッド１８０のノズルプレート１８１及びカバーヘッド１８３との間で図のような不平等電界を発生させることができるので、発生したインクミストはプラテン部材１００側に引き寄せられ、吸収体１２０又は２２０に吸着する。更に、用紙１５０のエッジ１５１に紙粉があった場合、プリンターＩの用紙搬送等の振動により紙粉が飛散する可能性がある。その紙粉が浮遊している中に吐出ヘッド１８０が接近すると、紙粉が吐出ヘッド１８０のノズルプレート１８１に付着してしまう場合がある。本発明のプリンターＩでは、短辺部１１６が、用紙１５０のエッジ１５１の下側付近に配置されており、短辺部１１６と吐出ヘッド１８０のノズルプレート１８１及びカバーヘッド１８３との間で図のような不平等電界を発生させることができるので、発生した紙粉は、プラテン部材１００側に引き寄せられ、吸収体１２０又は２２０に吸着する。また、用紙１５０の長手方向のエッジについては、プラテン部材１００又は２００のそれぞれの長辺部１１１、１１２又は長辺部２１１の位置付近に用紙１５０の長手方向のエッジが来るように、プリンターＩの用紙搬送を制御して、この位置で縁なし印刷を行えば、用紙１５０の幅方向のエッジに縁なし印刷する際と同様に、インクミスト及び紙粉をプラテン部材１００又は２００の吸収体１２０又は２２０に吸着させることができる。
【００５０】
Ｂ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００５１】
（１）本開示の一形態によれば、ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターが提供される。このインクジェットプリンターは、ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターであって、画像印刷処理中の前記印刷対象物の裏面側であって、前記ノズルプレートを含む前記インク吐出ヘッドに対向する領域、及び、前記印刷対象物外に、インクが吐出されて、インクの液滴を被る領域に配置されるプラテン部材を有し、前記プラテン部材表面の帯電によって前記ノズルプレートより発生するインクミストを吸着させる。
この形態のインクジェットプリンターによれば、インクミストを効果的にプラテン側に付着させることができ、インクミストによる不具合を低減し、印刷画質の劣化を低減できるインクジェットプリンターを提供できる。
【００５２】
（２）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記プラテン部材表面の帯電は、前記インクジェットプリンターの印刷対象物の搬送動作により行ってもよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、前記プラテン部材表面の帯電を高めると共に帯電を維持することができる。
【００５３】
（３）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記インクジェットプリンターを構成する電子回路におけるＧＮＤ電位は前記インクジェットプリンターを構成する金属筐体と電気的に接続し、前記ＧＮＤ電位は地上（アース）電位に電気的に接続してもよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、より効果的にインクミストをプラテン側に付着させることができる。
【００５４】
（４）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記プラテン部材表面での帯電部位は誘電体材料であって、前記帯電部位が、前記ノズルプレートを含むインク吐出ヘッドのインク吐出面側と相対向した際、前記ノズルプレートを含むインク吐出ヘッドのインク吐出面側の面積に比べ、前記帯電部位の該対向面側の面積が小なる関係となってよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、より効果的にインクミストをプラテン側に付着させることができる。
【００５５】
（５）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記プラテン部材の帯電部位は、少なくとも１本の長辺部と複数の短辺部を有した形状であり、前記複数の短辺部の間隔は略定型用紙サイズの幅に合わせてよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、定型用紙の縁なし印刷時のインクミストの発生を効果的に低減できると共に、用紙からの紙粉の浮遊も低減でき、印刷画質の劣化を低減できるインクジェットプリンターを提供できる。
【００５６】
（６）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記プラテン部材の帯電部位は、塩化ビニル、或いはフッ素系樹脂（テフロン）よりなってよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、前記プラテン部材表面の帯電を高めると共に帯電を維持することができる。
【００５７】
本開示は、インクジェットプリンター以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、インクジェットプリンターの製造方法やインクジェットプリンターの制御方法、その制御方法を実現するコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１…ヘッドユニット、２…液体供給手段、２ａ…供給管、３…キャリッジ、４…装置本体、５…キャリッジ軸、６…駆動モーター、７…タイミングベルト、９…吸引装置、９ａ…キャップ部材、９ｂ…吸引管、９ｃ…ポンプ、１３ａ…排紙ローラー、１３ｂ…排紙ローラー、１４ａ…給紙ローラー、１００…プラテン部材、１１０…帯電部材、１１１…長辺部、１１５…短辺部、１１６…短辺部、１２０…吸収体、１２１…凹部、１３０…本体、１３１…凹部、１５０…用紙、１５１…エッジ、１８０…インクジェット式吐出ヘッド、１８１…ノズルプレート、１８２…ノズル開口、１８３…カバーヘッド、２００…プラテン部材、２１０…帯電部材、２１１…長辺部、２１５…短辺部、２１６…短辺部、２２０…吸収体、２２１…凹部、４００…制御装置
【図１】
2020069644.tif 000003
【図２】
2020069644.tif 000004
【図３】
2020069644.tif 000005
【図４】
2020069644.tif 000006
【図５】
2020069644.tif 000007
【図６】
2020069644.tif 000008
【図７】
2020069644.tif 000009
【図８Ａ】
2020069644.tif 000010
【図８Ｂ】
2020069644.tif 000011
【図９】
2020069644.tif 000012
【図１０】
2020069644.tif 000013