(57)【要約】      （修正有）【課題】接合する樹脂シートに応じて支持部を自在かつ容易に交換できる樹脂シート接合装置、樹脂シート接合物の製造装置、および樹脂シート接合物の製造方法を提供する。【解決手段】リブ１３を有し、振動または熱を印加する印加部１０と、接合する樹脂シートを載置する台座２０と、印加部１０と対向する台座２０上の位置に形成された凹部３０と、凹部３０に嵌合し着脱自在であり、凹部３０に嵌合させた場合に印加部１０のリブ１３と対向する支持部４２を有する取付部４０とを有し、凹部３０に嵌合された取付部４０の支持部４２と印加部１０のリブ１３とで台座２０に載置した樹脂シートを挟み込み、印加部１０により振動または熱を樹脂シートに印加することで、重なり合った樹脂シートを接合する樹脂シート接合装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リブを有し、振動または熱を印加する印加部と、
接合する樹脂シートを載置する台座と、
前記印加部と対向する前記台座上の位置に形成された凹部と、
前記凹部に嵌合し着脱自在であり、前記凹部に嵌合させた場合に前記印加部のリブと対向する支持部を有する取付部とを有し、
前記凹部に嵌合された前記取付部の支持部と前記印加部のリブとで前記台座に載置した樹脂シートを挟み込み、前記印加部により振動または熱を樹脂シートに印加することで、前記重なり合った樹脂シートを接合する樹脂シート接合装置。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂シート接合装置であって、
前記凹部は、形状の異なる支持部を有する複数の取付部を着脱自在に嵌合可能である、樹脂シート接合装置。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂シート接合装置であって、
前記複数の取付部は、前記支持部の長さがそれぞれ異なる、樹脂シート接合装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂シート接合装置であって、
前記取付部は、支持部を２つ以上有する、樹脂シート接合装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂シート接合装置であって、
前記取付部は、前記凹部の高さよりも高い本体部と、前記凹部の高さと略同じ高さの前記支持部とを有する、樹脂シート接合装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂シート接合装置を有する、樹脂シート接合物の製造装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の樹脂シート接合装置を用いて樹脂シート接合物を製造する、樹脂シート接合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート接合装置、樹脂シート接合物の製造装置、および樹脂シート接合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリアファイルは、１枚の樹脂シートを２つ折りにして重ね合わせ、重ね合わせた樹脂シートの下辺（接合部）を接合して作成される。このような接合部の接合方法として、超音波接合や熱圧着（ヒートシール）が知られている（特許文献１）。
【０００３】
具体的には、超音波接合で接合部を接合させる方法として、超音波振動を印加する超音波発振ホーンの先端面にリブ（突起）を配置し、リブと樹脂シートとを接触させて超音波振動を樹脂シートに印加することで、２枚に重ね合わせた樹脂シートを摩擦熱により接合する方法が知られている（たとえば特許文献２）。また、熱圧着で接合部を接合させる方法として、熱源に接続されたシールバーを樹脂シートに圧着させて樹脂シートを加熱することで、２枚に重ね合わせた樹脂シートを接合する方法が知られている（たとえば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６２５１６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３６７３１号公報
【特許文献３】特開２０１４−０４６９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来では、たとえば、大きいサイズ（たとえばＡ４サイズ）のクリアファイルと小さいサイズ（たとえばＢ５サイズ）のクリアファイルとを製造する場合には、大きいサイズ（たとえばＡ４サイズ）に応じた長さのリブを有する印加部を取り付け、小さいサイズ（たとえばＢ５サイズ）のクリアファイルを製造する場合も、大きいサイズ（たとえばＡ４サイズ）に応じた長さのリブを用いて樹脂シートの接合（溶着）を行っていた。しかしながら、リブの長さに対して接合する樹脂シートの長さが短い場合、リブの一部が樹脂シートに接触しない状態となり、これにより、ホーン１２の荷重がリブ１３に均一にかからない状態でリブを振動させることとなり、樹脂シートに接触していないリブの一部が台座に直に接触しリブを欠損する場合や、振動子に過度の負担がかかり振動子を破損する場合があった。また、このような問題を解決するために、異なる長さのリブを有する印加部を複数種類揃えることも考えられるが、印加部は熱や振動を均一に印加するたに水平に取り付ける必要があるところ、印加部は一般に重たく取り付け作業が困難であるし、印加部自体が高価であるという問題もある。そのため、特に小ロットの樹脂シート接合物を複数種類作成することが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂シートを接合する接合部の長さや形状を変えた場合も、容易かつ迅速に、リブと台座とが直に接することを防止しリブや振動子の損傷を低減させることができる樹脂シート接合装置、樹脂シート接合物の製造装置、および樹脂シート接合物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る樹脂シート接合装置は、リブを有し、振動または熱を印加する印加部と、接合する樹脂シートを載置する台座と、前記印加部と対向する前記台座上の位置に形成された凹部と、前記凹部に嵌合し着脱自在であり、前記凹部に嵌合させた場合に前記印加部のリブと対向する支持部を有する取付部とを有し、前記凹部に嵌合された前記取付部の支持部と前記印加部のリブとで前記台座に載置した樹脂シートを挟み込み、前記印加部により振動または熱を樹脂シートに印加することで、前記重なり合った樹脂シートを接合する。
上記樹脂シート接合装置において、前記凹部は、形状の異なる支持部を有する複数の前記取付部を着脱自在に嵌合可能であるように構成することができる。
上記樹脂シート接合装置において、前記複数の取付部は、前記支持部の長さがそれぞれ異なるように構成することができる。
上記樹脂シート接合装置において、前記取付部は、支持部を２つ以上有するように構成することができる。
上記樹脂シート接合装置において、前記取付部は、前記凹部の高さよりも高い本体部と、前記凹部の高さと略同じ高さの前記支持部とを有するように構成することができる。
本発明に係る樹脂シート接合物の製造装置は、上記樹脂シート接合装置を有する。
本発明に係る樹脂シート製品の製造方法は、上記樹脂シート接合装置を用いて樹脂シート製品を製造する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、接合する樹脂シートに応じて支持部を自在かつ容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る樹脂シート接合装置の斜視図であり、凹部に取付部を取り付ける前の状態を示す図である。
【図２】本実施形態に係る樹脂シート接合装置の斜視図であり、凹部に取付部を取り付けた後の状態を示す図である。
【図３】（Ａ）は、図１のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿う断面概要図であり、（Ｂ）は、図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿う断面概要図である。
【図４】クリアファイルを製造する場合において、リブの長さに対して溶着する樹脂シートの長さが短い場面を例示する図である。
【図５】長さが異なる支持部を有する複数の取付部の一例を示す図である。
【図６】支持部を２つ有する取付部と、当該取付部による接合を説明するための図である。
【図７】本実施形態に係るクリアファイル製造装置を示すブロック図である。
【図８】本実施形態にクリアファイルを形成するための形成シートの一例を示す図である。
【図９】他の実施形態に樹脂シート接合装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態に係る樹脂シート接合装置１および樹脂シート接合物の製造装置２を図に基づいて説明する。なお、以下においては、樹脂シート接合物として、クリアファイルを製造する例について説明するが、樹脂シート接合物はクリアファイルに限定されず、図６（Ｂ）に示すように、樹脂シートを接合して製造したカードホルダーなどの製品も含まれる。以下においては、まず、本実施形態に係る樹脂シート接合装置１について説明する。なお、以下においては、樹脂シートに対して超音波振動を印加する樹脂シート接合装置１を例示して説明するが、樹脂シート接合装置１はこれに限定されず、たとえば、熱圧着（ヒートシール）により樹脂シートを接合させる構成とすることもできる。
【００１１】
（樹脂シート接合装置）
図１は、本実施形態に係る樹脂シート接合装置１の斜視図であり、凹部３０に取付部４０を取り付ける前の状態を示している。また、図２は、本実施形態に係る樹脂シート接合装置１の斜視図であり、凹部３０に取付部４０を取り付けた後の状態を示している。図１および図２に示すように、樹脂シート接合装置１は、印加部１０と、台座２０と、凹部３０と、取付部４０とを有する。
【００１２】
印加部１０は、上下に移動が可能な部材であり、下方向に移動することで、台座２０に置かれた樹脂シートを取付部４０とともに挟み込み、樹脂シートに振動または熱を印加することで重なり合った樹脂シートを接合させる。図１に示すように、印加部１０は、超音波振動を発生させる超音波振動子１１と、樹脂シートに超音波振動と荷重とを与えるホーン１２と、樹脂シートに接触し樹脂シートを押圧するリブ１３とを有する。また、取付部４０と対向するリブ１３の表面には凸部１４のパターンを有する。凸部１４のパターンは、特に限定されず、たとえば矩形の凸部１４が複数並列したパターンとすることができる。
【００１３】
具体的には、印加部１０は、たとえば、発振器（不図示）から伝達される超音波領域の電気エネルギー（電気的周波数と電圧）を超音波振動子１１において機械的振動エネルギー（機械的周波数と機械的振幅）に変換する。この振動エネルギーはホーン１２およびリブ１３を介して、樹脂シートへと伝達する。そして、伝達された振動エネルギーにより、重なり合った樹脂シートに強力な摩擦熱を発生させ、樹脂の溶融温度まで瞬時に上昇させることで、樹脂シートを溶着させる。より具体的には、樹脂シートのうち、印加部１０のリブ１３と取付部４０の支持部４２とに挟まれた部分（接合断片）が熱融着により接合する。
【００１４】
台座２０は、接合する樹脂シートを載置するための台である。本実施形態では、下方向に移動させた印加部１０のリブ１３の位置と、取付部４０の支持部４２の位置とが台座２０と略同じ高さとなるように構成されている。これにより、樹脂シートを台座２０に置いた状態で、台座２０と略同じ高さ位置において、印加部１０のリブ１３と取付部４０の支持部４２とで樹脂シートを挟み、樹脂シートを溶着させることができる。
【００１５】
凹部３０は、図１に示すように、台座２０上に形成されている。具体的には、凹部３０は、図３（Ａ）に示すように、印加部１０のリブ１３と対向する台座２０上の位置に形成されている。また、図２および図３（Ｂ）に示すように、凹部３０には、取付部４０が嵌合される。そのため、凹部３０の形状は、取付部４０の形状に合わせて形成されている。具体的には、凹部３０の幅（Ｘ軸方向の長さ）は、取付部４０がぴったりと嵌る幅に形成されており、凹部３０の長さ（Ｙ軸方向の長さ）は、取付部４０が十分に入る長さに形成されている。なお、図３（Ａ）は図１のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿う断面概要図であり、図３（Ｂ）は、図２のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿う断面概要図である。
【００１６】
取付部４０は、本体部４１と支持部４２とから構成される。本体部４１は、アルミニウムや木材などから構成されており、図３（Ｂ）に示すように、凹部３０から取付部４０を取り出しやすいように、本体部４１の高さＨ２は、凹部３０の高さ（深さ）Ｈ１よりも高く形成されている。
【００１７】
支持部４２は、アルミニウムなどの金属で構成され、本体部４１に固定または接続されている。なお、支持部４２と本体部４１とは個別に形成し互いに固定してもよいし、一体的に形成することもできる。支持部４２は、取付部４０を凹部３０に嵌合させた場合に、支持部４２の表面が台座２０の高さと略同じ高さ位置となるように形成されている（言い換えると、支持部４２の高さは、凹部３０の高さＨ２と略同じ高さに形成されている。）。これにより、台座２０の高さ位置において、支持部４２と、印加部１０のリブ１３とで、樹脂シートを挟み込み、樹脂シートを溶着させることができる。支持部４２は、アルミニウムなどの金属で製造されているため、切削加工などにより、比較的自由にパターンを設計することができる。
【００１８】
ここで、従来では、たとえば、大きいサイズ（たとえばＡ４サイズ）のクリアファイルと小さいサイズ（たとえばＢ５サイズ）のクリアファイルとを製造する場合には、大きいサイズ（たとえばＡ４サイズ）に応じた長さのリブを有する印加部を取り付け、小さいサイズ（たとえばＢ５サイズ）のクリアファイルを製造する場合も、大きいサイズ（たとえばＡ５サイズ）に応じた長さのリブを用いて樹脂シートの溶着を行っていた。しかしながら、リブの長さに対して溶着する樹脂シートの長さが短い場合、リブの一部が樹脂シートと接触しない状態となり、ホーン１２の荷重がリブ１３に均一にかからない状態でリブ１３を振動させることとなるため、リブの一部が台座に直に接触してしまいリブの一部を欠損する場合や、振動子に過度の負担がかかり振動子を破損する場合があった。特に、クリアファイルを製造する場合は、空気抜き孔を設ける必要があるため、リブ１３と樹脂シートＳ２とが左右対称となるように、リブ１３を樹脂シートＳ２に押し付けることはできず、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、空気抜き孔の分の長さＨを空けて、リブ１３を樹脂シートＳ２に押し付ける必要がある。そのため、リブ１３の長さに対して溶着する樹脂シートＳ２の長さが短い場合には、図４（Ａ）に示すように、リブ１３のうちＤの部分が樹脂シートＳ２と接しないため、リブ１３を樹脂シートＳ２に押し付けた場合に、ホーン１２の荷重がリブ１３に均一にかからずにリブ１３のＤの部分が台座２０に直に接触してしまいリブの一部を欠損する場合や、ホーン１２の荷重が偏った状態でリブ１３を振動することで振動子を破損する場合があった。
【００１９】
これに対して、本実施形態では、異なる支持部４２を有する複数の取付部４０が、凹部３０に着脱自在に嵌合可能となっている。たとえば、図５に示すように、長さが異なる支持部４２（４２ａ〜４２ｃ）を有する複数の取付部４０（４０ａ〜４０ｃ）を用意しておくことで、取付部４０ａ〜４０ｃを交換することで、支持部４２の長さを、接合する樹脂シートの種類に適した長さに自在かつ容易に変更することができる。たとえば、Ａ４サイズのクリアファイルを製造する場合には、図５（Ａ）に示すように、Ａ４サイズの長さに応じた支持部４２ａを有する取付部４０ａを凹部３０に取り付け、また、Ｂ５サイズのクリアファイルを製造する場合には、図５（Ｂ）に示すように、Ｂ５サイズの長さに応じた支持部４２ｂを有する取付部４０ｂを凹部３０に取り付け、Ａ５サイズのクリアファイルを製造する場合には、図５（Ｃ）に示すように、Ａ５サイズの長さに応じた支持部４２ｃを有する取付部４０ｃを凹部３０に取り付けるなど、製造するクリアファイルの大きさごとに、取付部４０を交換することができる。これにより、たとえば、Ａ４サイズに応じたリブ１３を用いてＢ５サイズのクリアファイルを溶着する場合、Ｂ５サイズの長さに応じた支持部４２ｂを有する取付部４０ｂを用いることで、リブ１３の一部（両端部）が樹脂シートに接しないこととなるが、樹脂シートに接しないリブ１３の一部と凹部３０との間には深さＨ１のスペースＳができるため、樹脂シートに接しないリブ１３の一部が台座と直接接することを防止することができ、リブ１３の一部が欠損することや、振動子に過度の負担がかかり振動子を破損することを抑制することができる。たとえば、図４に示す例においても、図４（Ｂ）に示すように、リブ１３の長さに対して溶着する樹脂シートＳ２の長さが短いが、支持部４２の長さを溶着する樹脂シートＳ２と略同じ長さとすることで、リブ１３のうちＤの部分は台座２０に直に接触しなくなるため、リブの一部を欠損することや、振動子を破損することを有効に防止することができる。
【００２０】
さらに、図６（Ａ）に示すように、支持部４２ｇを２つ有する取付部４０ｇを用いる構成としてもよい。たとえば、樹脂シート接合物として、図６（Ｂ）に示すように、透光性樹脂シートで製造したカードケース５０を製造する場合には、図６（Ａ）に示すように、支持部４２ｇを２つ有する取付部４０ｇを用いることができる。この場合も、リブ１３の一部（リブ１３の両端部と、リブ１３のうち支持部４２ｇの間に対応する部分）が樹脂シートに接しないこととなるが、樹脂シートに接しないリブ１３の一部と凹部３０との間に、深さＨ１のスペースＳができるため、樹脂シートに接しないリブ１３の一部が台座と直接接することを防止することができ、リブ１３の一部が欠損することや、振動子に過度の負担がかかり振動子を破損することを抑制することができる。さらに、図６（Ａ）に示すように、支持部４２ｇを２つ有する取付部４０ｇを用いることで、２つの支持部４２ｇで、カードケース５０の一対の接合部５１を同時に接合することができるため、カードケース５０を効率的に製造することが可能となる。
【００２１】
（樹脂シート接合物の製造装置）
次に、本実施形態に係る樹脂シート接合物の製造装置２として、クリアファイルを製造するクリアファイル製造装置２について説明する。図７は、本実施形態に係るクリアファイル製造装置２のブロック図である。本実施形態に係るクリアファイル製造装置２は、図７に示すように、シート供給装置１００、形成装置２００、折曲装置３００、および樹脂シート接合装置１を備える。なお、クリアファイル製造装置２は、シート供給装置１００と形成装置２００との間、形成装置２００と折曲装置３００との間、および折曲装置３００と樹脂シート接合装置１との間に、ベルトコンベアーなどの搬送部をさらに備える構成としてもよいし、作業者が手作業により各構成間で樹脂シートＳ１および形成シートＳ２を移動させる構成としてもよい。また、樹脂シート接合装置１による接合工程の後にクリアファイルＣを包装・梱包するための装置を用いた包装・梱包工程を設けてもよい。
【００２２】
シート供給装置１００は、形成装置２００で樹脂シートＳ１が形成できるように、樹脂シートＳ１を形成装置２００に供給する。樹脂シートＳ１は、たとえばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、および、ポリビニルアセテートの中から選択される一の熱可塑性樹脂製とすることができる。
【００２３】
形成装置２００は、シート供給装置１００により供給された樹脂シートＳ１を、折り曲げ前（開いた状態）のクリアファイルＣの形に打ち抜くことで、形成シートＳ２を形成する。ここで、図８は、樹脂シートＳ１から形成された形成シートＳ２の一例を示す図であり、図中の破線は樹脂シートＳ１を示している。形成装置２００は、図示しない型押しを有しており、図８に示すように、クリアファイルＣの完成時に折曲辺４１１となる箇所にスジ４１１'を押し付けると同時に、樹脂シートＳ１から、折り曲げ前（開いた状態）のクリアファイルＣとなる部分を打ち抜くことで、形成シートＳ２を作成する。形成シートＳ２では、スジ４１１'を境に接合部４１２（接合辺）および開放辺４１３、４１４が線対称となっている。打ち抜き加工を行う方法は、樹脂シートＳ１を抜型の間に挟んで打ち抜く方法や、ロール表面に刃を有するロータリーカッターによって樹脂シートＳ１から形成シートＳ２を切り抜く方法などがある。なお、コンピュータ制御によるレーザーカットで作成した抜型を用いる方法が、寸法精度が高くスジに対して左右対称に折ることができるので好ましい。なお、打ち抜き加工後、形成シートＳ２に残った不必要な切れ端を手作業にてむしり取る。このむしり取る工程は、風圧等を利用して機械化してもよい。
【００２４】
折曲装置３００は、たとえば折り機で構成される。折曲装置３００は、形成装置２００により形成された形成シートＳ２を、スジ４１１'に沿って２つに折り曲げる。これにより、スジ４１１’に対応する部分はクリアファイルＣの折曲辺４１１となり、スジ４１１’を境に線対称であった接合部４１２および開放辺４１３，４１４は、それぞれの辺が互いに重なった状態となる。
【００２５】
樹脂シート接合装置１は、上述した樹脂シート接合装置１を用いることができる。樹脂シート接合装置１は、手動により、形成シートＳ２を作業者が台座２０に載置し、重なり合った形成シートＳ２（第１シート４１５および第２シート４１６）を接合する構成としてもよいし、また自動により、形成シートＳ２を機械が台座２０に載置して重なり合った形成シートＳ２を接合する構成としてもよい。なお、クリアファイル製造装置２においても、異なる支持部４２を有する複数の取付部４０を用意しておき、接合する樹脂シートに応じて、樹脂シート接合装置１の取付部４０を自在に変更することができる。この場合、作業者は、クリアファイル製造装置２を動作させる前に、作業者は、接合する樹脂シートに応じた取付部４０を凹部３０に嵌合させて、樹脂シート接合装置１を構成することが好ましい。
【００２６】
以上のように、本実施形態では、振動または熱を印加する印加部１０と、接合する樹脂シートを載置する台座２０と、台座２０の印加部１０と対向する位置に形成された凹部３０と、支持部４２を有し、凹部３０に嵌合し着脱自在となっている取付部４０とを有し、印加部１０と凹部３０に嵌合された取付部４０の支持部４２とで、台座２０に載置した樹脂シートを挟み込み、印加部により振動または熱を樹脂シートに印加することで、重なり合った樹脂シートを接合する。特に、本実施形態においては、凹部３０は、異なる形状の支持部４２を有する異なる複数の取付部４０を取り付け可能であるため、接合する樹脂シートに応じた支持部４２を備えた取付部４０を凹部３０に嵌合させることで、接合する樹脂シートに応じた接合が可能となる。すなわち、たとえば、接合する樹脂シートがリブ１３の長さよりも短い場合も、樹脂シートの長さに応じた支持部４２を有する取付部４０を用いることで、リブ１３のうち樹脂シートと接する部分ではリブ１３と支持部４２とで挟み込み溶着させることができるとともに、樹脂シートに接しないリブ１３の一部については、凹部３０との間に深さＨ１のスペースＳができるため、樹脂シートに接しないリブ１３の一部が台座と直接接することを防止することができ、リブ１３の一部が欠損することや、振動子に過度の負担がかかり振動子を破損することを抑制することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、取付部４０が容易に着脱可能となっているため、取付部４０を、樹脂シートを接合する接合部の長さや形状に応じた支持部４２を有する取付部４０に容易かつ迅速に交換することができる。すなわち、従来では、リブの欠損等を防ぐためにはリブ全体が樹脂シートに接するようにする必要があり、この場合、樹脂シートの接合部の長さや形状に応じて印加部を交換する必要があった。しかしながら、印加部は、本実施形態に係る取付部４０とは異なり、重く、また均一に溶着させるために水平になるように微調整が必要となり、交換作業に多大な時間（たとえば１時間程度）や労力、技術が必要となっていた。そのため、クリアファイル製造業者などは独自に交換できない場合もあり、専門の業者に依頼しなくていけない場合もあった。しかしながら、本実施形態では、取付部４０を交換するだけでよいため、交換作業が短くて（たとえば１，２分）で済み、特別な技術も必要ではなく、だれでも実施することができる。
【００２８】
以上、本発明の好ましい実施形態例について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の記載に限定されるものではない。上記実施形態例には様々な変更・改良を加えることが可能であり、そのような変更または改良を加えた形態のものも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２９】
たとえば、上述した実施形態では、図６（Ａ）に示すように、２つの支持部４２ｇを有する取付部４０ｇを用いる構成を例示したが、この構成に限定されず、たとえば、支持部を３つ以上有する取付部を用いる構成としてもよい。
【００３０】
また、上述した実施形態に加えて、図９に示すように、印加部１０のホーン１２の下面にスポンジなどのクッション１５を配置する構成とすることができる。当該クッション１５は、リブ１３（凸部１４）の高さよりも高くすることが好ましい。これにより、溶着後にホーン１２を上方向に移動させた場合に、クッション１５とリブ１３（凸部１４）とに段差が生じ、リブ１３（凸部１４）にくっついている樹脂シート接合物を、リブ１３（凸部１４）から引き離しやすくすることができる。また、ホーン１２のうち、リブ４３が存在しない部分では空打ちによるホーン１２の破損等が生じやすいが、クッション１５を設けることで、このようなホーン１２の損傷（劣化）を軽減することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
２…クリアファイル製造装置
１００…シート供給装置
２００…形成装置
３００…折曲装置
１…樹脂シート接合装置
１０…印加部
１１…超音波振動子
１２…ホーン
１３…リブ
１４…凸部
１５…クッション
２０…台座
３０…凹部
４０…取付部
４１…本体部
４２…支持部
Ｃ…クリアファイル
４１１…折曲辺
４１１’…スジ
４１２…接合部（接合辺）
４１３，４１４…開放辺
４１５…第１シート
４１６…第２シート
Ｓ１…樹脂シート
Ｓ２…形成シート  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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