(57)【要約】【課題】ヘッド部品とボディ部品の締結においてヘッド部品に軸部分を設けることなく、作業者の技量によらずヘッド部品をボディ部品に安定した形態で締結できる刃先交換式ドリルを提供する。【解決手段】切れ刃を有するヘッド部品１０と、シャンクを備えるボディ部品５０と、を有する刃先交換式ドリル１００において、ヘッド部品１０には、切れ刃に隣接する逃げ面よりも回転方向後方側に位置する垂直壁面部と、回転方向後方側かつ中心側に位置する曲面部を設ける。曲面部は先端部側に傾斜する前方曲面部と、ヘッド部品の後方側に位置して２以上の曲面から形成する後方曲面部を有している。ボディ部品５０の一端側には２本のコラムが設けれており、各コラムには外周壁面部と内周壁面部を有する。垂直壁面部と外周壁面部が接触し、後方曲面部と内周壁面部が接触することでヘッド部品１０とボディ部品５０が互いに締結される。【選択図】図６
2020179436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の切れ刃を有するヘッド部品と、シャンクを備えるボディ部品と、を有する刃先交換式ドリルにおいて、
前記ヘッド部品には、前記ボディの軸方向に垂直な座面と、前記切れ刃に隣接する逃げ面よりも前記刃先交換式ドリルの回転方向後方側に位置する垂直壁面部と、前記垂直壁面部よりも前記ドリルの回転方向後方側かつ中心側に位置する曲面部と、が設けられていて、
前記曲面部は、前記ヘッド部品の先端側に傾斜している前方曲面部と、前記前方曲面部よりも前記ヘッド部品の後方側に位置して２以上の曲面から形成される後方曲面部と、を有しており、
前記ボディ部品の一端側には、前記ボディの軸方向かつ円周方向の全周にわたって形成された座面と、軸方向に延出されて互いに対向している２本のコラムと、が設けれており、前記各コラムには前記ボディの円周方向を向いた外周壁面部と前記ボディの中心軸を向いた内周壁面部を有していて、
前記ヘッド部品の垂直壁面部と前記ボディ部品の外周壁面部が接触し、前記ヘッド部品の後方曲面部と前記ボディ部品の内周壁面部が接触し、かつ前記ヘッド部品の座面と前記ボディの座面が互いに接触することで前記ヘッド部品と前記ボディ部品が互いに締結されている
ことを特徴とする刃先交換式ドリル。
【請求項２】
前記ヘッド部品の前方曲面部と前記ボディ部品の内周壁面部は離間した状態で前記ヘッド部品と前記ボディ部品が互いに締結されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式ドリル。
【請求項３】
前記ボディ部品の座面は、その中心軸の全周にわたって形成されている内周座面と、前記内周座面とは円環状の溝を隔てて外周側に配置されている２ヶ所の外周座面から構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の刃先交換式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切れ刃を有するヘッド部品とシャンクを備えたボディ部品を互いに締結することで一体化されているドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
切れ刃部品とシャンク部品が物理的に一体化した通常のドリル（ソリッドドリル）とは異なり、切れ刃部品シャンク部品が別個の部品として形成されて、各部品同士を締結することで一体化された、いわゆる刃先交換式ドリルは、切れ刃の摩耗度合い等に応じて切れ刃部品のみを交換できる。
【０００３】
刃先交換式ドリルは、ヘッド部品とボディ部品の締結形態は、ねじなどの締結部品を用いてヘッド部品をボディ部品に固定する形態（ねじ止め締結式）および締結部品を用いないでヘッド部品とボディ部品の嵌め合いのみで両部品を締結する形態（自己締結式）の２種類が存在する。例えば、ねじ止め締結式のドリルは特許文献１、自己締結式のドリルは特許文献２にそれぞれ開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示されているヘッド部品（図中の切削ヘッド１２）の端部には軸（または突起）を設けており、この軸がボディ部品に設けられた座面の孔部（または陥没部）に嵌まり込む構造になっている。この軸には平滑な面が施されており、その面をボディ部品の外周からねじ止めすることでヘッド部品が固定される。
【０００５】
これに対して、特許文献２に開示されている自己締結式のドリルは、ヘッド部品とボディ部品の締結が両部品の弾性変形による弾性力によって維持されている。そのため、自己締結式のドリルにはボディ部品に対してヘッド部品を嵌めこむ際に大きな抵抗が発生し、ヘッド部品の着脱がねじ止め締結式のドリルの場合に比べて多大な回転力（トルク）を要するものの、特許文献１に開示されているねじ止め締結式のドリルと異なり、ねじ等の締結部品を有しないので部品の点数が少ない点が特徴である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第６３９９３８９号公報
【特許文献２】特許第５５１９６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１および２に開示されているドリルは、いずれもヘッド部品の下部に軸が設けられているので、ボディ部品に軸を挿入する穴を設ける必要がある。そのためにヘッド部品とボディ部品の締結部（ドリルの中心部）における肉厚が十分に確保できないという問題がある。特に、特許文献２に開示されているドリルではボディ部品の中央部にヘッド部品の軸を挿入する穴があるので、ヘッド部品をボディ部品に取り付ける際に設置する領域（平滑な面）が十分に確保できない。
【０００８】
その結果、ヘッド部品をボディ部品へ取り付ける場合にヘッド部品が不安定な姿勢の状態のままでヘッド部品を回転してボディ部品に締結する恐れがある。同時に、ヘッド部品とボディ部品の締結が完了されているか否かの最終的な判断は作業者の技量に頼る部分が大きい。もし、ヘッド部品とボディ部品が完全に締結されていなければ、ドリルの使用中にヘッド部品がボディ部品から外れる恐れもある。
【０００９】
そこで、本発明はヘッド部品とボディ部品の締結において、ヘッド部品には締結の際に必要な軸を設けることなく、また作業者の技量によらずにヘッド部品をボディ部品に対して正確に締結できる刃先交換式ドリルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の刃先交換式ドリルは、切れ刃を有するヘッド部品と、シャンクを備えるボディ部品を最小限の構成要素とする。そのヘッド部品には、ボディ部品の軸方向に垂直な座面、切れ刃に隣接する逃げ面よりも当該ドリルの回転方向後方側に位置する垂直壁面部、その垂直壁面部に隣接して当該ドリルの回転方向後方側かつ中心側に位置する曲面部、をそれぞれ設ける。その曲面部は、ヘッド部品の先端側に傾斜している前方曲面部，その前方曲面部よりもヘッド部品の後方側に位置して２以上の曲面から形成する後方曲面部に分かれている。
【００１１】
また、ボディ部品の一端側（シャンクの反対側）には、ボディ部品の軸方向かつ円周方向の全周にわたり形成された座面，軸方向に延出されて互いに対向している２本のコラムをそれぞれ設ける。また、それらの各コラムにはボディ部品の円周方向を向いた外周壁面部とボディ部品の中心軸を向いた内周壁面部を有する。
【００１２】
そして、ヘッド部品の垂直壁面部とボディ部品の外周壁面部が接触し、ヘッド部品の後方曲面部とボディ部品の内周壁面部が接触し、かつヘッド部品の座面とボディ部品の座面が互いに接触することヘッド部品とボディ部品が互いに締結されている刃先交換式ドリルとする。
【００１３】
さらに、ヘッド部品の前方曲面部とボディ部品の各コラムにおける内周壁面部は互いに離間し、ヘッド部品の後方曲面部とボディ部品の内周壁面部が接触した状態でヘッド部品とボディ部品を互いに締結する刃先交換式ドリルでも構わない。また、ボディ部品の座面は、その中心軸の全周にわたって形成される内周座面、その内周座面とは円環状の溝を隔てて外周側に配置される２ヶ所の外周座面から構成してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の刃先交換式ドリルは、ヘッド部品とボディ部品の締結時にこれまで必要であったヘッド部品の軸を設けることなく、かつ作業者の技量に依らないでヘッド部品をボディ部品に対して正確に回転し、締結できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】刃先交換式ドリル１００の正面図である。
【図２】刃先交換式ドリル１００の右側面図である。
【図３】刃先交換式ドリル１００の平面図である。
【図４】図１に示す刃先交換式ドリル１００先端部の拡大図である。
【図５】図２に示す刃先交換式ドリル１００先端部の拡大図である。
【図６】刃先交換式ドリル１００先端部の上方側からの斜視図である。
【図７】刃先交換式ドリル１００先端部の下方側からの斜視図である。
【図８】ヘッド部品１０の右側面図である。
【図９】ヘッド部品１０の平面図である。
【図１０】ヘッド部品１０の底面図である。
【図１１】ヘッド部品１０の先端側からの斜視図である。
【図１２】ヘッド部品１０の後端側からの斜視図である。
【図１３】ボディ部品５０の平面図である。
【図１４】ボディ部品５０の上方側からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の刃先交換式ドリルの実施形態について、図面を用いて説明する。本発明の一実施形態である刃先交換式ドリル１００の正面図を図１、右側面図を図２、平面図を図３に示す。また、図１の刃先交換式ドリル１００の先端部における拡大正面図を図４、図２の刃先交換式ドリル１００の先端部における拡大右側面図を図５、刃先交換式ドリル１００の上方側（先端側）からの斜視図を図６、刃先交換式ドリル１００の下方側（シャンク側）からの斜視図を図７にそれぞれ示す。
【００１７】
本発明の刃先交換式ドリル（以下、「ドリル」という）１００は、図１ないし図３に示す様に切れ刃を有するヘッド部品１０と軸状のボディ部品５０のみで互いに締結することで形成される、いわゆる自己締結式のドリルである。つまり、ドリル１００はねじなどの部品を用いることなく、図４ないし図７に示すようにヘッド部品１０とボディ部品５０の各形態同士が互いに嵌まり合うことで締結される。以下、ドリルを構成するヘッド部品およびボディ部品の構造について説明する。
【００１８】
本発明の実施形態に係るドリル１００を構成するヘッド部品１０の右側面図を図８、平面図を図９、底面図を図１０にそれぞれ示す。また、ヘッド部品１０の先端側からの斜視図を図１１、ヘッド部品１０の後端側からの斜視図を図１２に示す。本発明のドリルの一部を形成し、実質的に切削加工を担うヘッド部品１０は、図８ないし図１１に示すように２枚の切れ刃１１，１１を有して、後述するボディ部品の一端側（シャンクの反対側）に着脱可能な形態で取り付けられる。
【００１９】
図９などに示すヘッド部品１０には、通常のドリルのように２枚の切れ刃１１，１１の他に、それに連なる逃げ面１２，１２およびすくい面１３，１３がそれぞれ連続して形成されている。各切れ刃１１，１１の回転後方側（図９に示す矢印の逆方向：時計周り）には図９および図１１に示す様にシンニング面１５，１５とそれに連なる溝１４，１４が形成されている。
【００２０】
ヘッド部品１０には図９ないし１１に示す様に曲面部３０と垂直壁面部２０が形成されている。曲面部３０はシンニング面１５および溝１４の両面に隣接した曲面であり、垂直壁面部２０は曲面部３０よりも回転前方側（図９に示す矢印の方向：反時計周り）にある面である。これらの曲面部３０および垂直壁面部２０は、図５および図６に示す様にヘッド部品１０が後述するボディ部品５０と締結する際にボディ部品５０の一部と接触する部位となる。
【００２１】
曲面部３０は、図８および図１１に示す様にヘッド部品１０の先端側（ドリルの進行側）に位置して傾斜した形状を呈した前方曲面部３１と、ヘッド部品１０の後端側（ドリルのシャンク側）に位置して座面１６に隣接した後方曲面部３２から形成されている。また、後方曲面部３２は、図８ないし図１１に示す様に複数の曲面、すなわちドリルの回転前方側に位置する第１後方曲面部３２Ａ、その第１後方曲面部３２Ａよりもドリルの回転後方側に位置する第２後方曲面部３２Ｂに分割されている。後方曲面部３２（第１後方曲面部３２Ａ，第２後方曲面部３２Ｂ）は、後述するボディ部品のコラムの面と接触することでヘッド部品１０とボディ部品が緊密に締結される。
【００２２】
垂直壁面部２０は、図８ないし図１０に示す様にヘッド部品１０の中心軸Ｏ１と平行に形成されており、ボディ部品を構成するコラムの面と接触することでドリルが回転することにより発生するトルクを受ける（回転する力をヘッド部品１０に伝達する）面である。また、座面１６は、後述のボディ部品の座面に接触する面であり、ドリルの軸方向に対して垂直になるよう形成されている。座面１６の中央位置にはボディ部品の座面の凹部に嵌まり込むための凸部１７を備えている。
【００２３】
次に、ボディ部品について説明する。ドリル１００を構成するボディ部品５０の平面図を図１３、ボディ部品５０の先端側からの斜視図を図１４にそれぞれ示す。ボディ部品５０の一端側には工作機械に取り付けるシャンク、他端側（シャンクの反対側）には軸方向に延びる２本のコラム５２，５３、切削加工時に発生する切り屑を排出する溝５４を有している。この溝５４は、図６および図７に示す様にボディ部品とヘッド部品を互いに締結した際に、ヘッド部品の溝１４とつながって１条の溝となるように形成されている。２本のコラム５２，５３はボディ部品５０の径方向において最も外周側に位置しており、かつ互いに対向して配置されている。
【００２４】
また、各コラム５２，５３の間にはボディ部品５０の軸方向に垂直な座面が設けられている。この座面の中央には凹部５７があり、ヘッド部品との締結時にヘッド部品の座面がボディ部品５０の座面に接触し（着座し）、ヘッド部品の凸部がこの凹部５７に嵌まり込むことで各部品の中心位置を決定する。これにより、ヘッド部品をボディ部品へ取り付ける場合にヘッド部品が安定な姿勢のままでヘッド部品を（刃先交換式ドリルの逆回転方向側へ）回転してボディ部品に締結できる。
【００２５】
ボディ部品５０の座面は、図１３および図１４に示すように円環溝５８を介して内周座面５６Ａと２ヶ所の外周座面５６Ｂ，５６Ｂに分かれている。円環溝５８は、２本の線状溝５９，５９と連結しており、それらの線状溝５９，５９は外周座面５６Ｂ２の径方向に横断するように形成されている。
【００２６】
ボディ部品５０の各コラム５２，５３には、ヘッド部品と締結する際にヘッド部品と互いに接触する２組（２種類）の面が存在する。図１３および図１４に示すように、１組目の面はボディ部品５０の中心軸Ｏ２に平行であり、ボディ部品５０の円周方向を向いて各々の面が異なる向きに形成された外周壁面部６２，６３である。２組目の面は、ボディ部品５０の中心軸Ｏ２に向いて互いに対向して形成された曲面状の内周壁面部７２，７３である。この内周壁面部７２，７３には、ヘッド部品とボディ部品を締結した際にヘッド部品の前方曲面部に沿った傾斜面が一部に形成されている。
【００２７】
ヘッド部品とボディ部品が互いに締結する際には、ボディ部品５０の外周壁面部６２，６３はヘッド部品の垂直壁面部と接触し、ボディ部品５０の内周壁面部７２，７３はヘッド部品の後方曲面部と接触する。なお、ヘッド部品とボディ部品を互いに締結した状態においては、ヘッド部品の前方曲面部３１，３１とボディ部品５０の内周壁面部７２，７３は互いに離間していることが好ましい。つまり、ヘッド部品とボディ部品を一体にした刃先交換式ドリルでは、ヘッド部品の前方曲面部とボディ部品の内周壁面部に隙間を設ける。
【００２８】
これは、ヘッド部品を回転させてボディ部品に取り付ける際の部品間の接触抵抗を低減するためである。また、高速回転しているドリルの使用時において、ヘッド部品には軸方向の慣性力（推進力）が発生する。ヘッド部品の前方曲面部とボディ部品の内周壁面部の一部は互いに傾斜形状であるので、ヘッド部品がボディ部品から離れるほど前方曲面部と内周壁面部は一層密着して、両面間に摩擦力が働く。その結果、ヘッド部品がボディ部品から抜け出
ることを防止する。
【００２９】
なお、本発明のドリルには潤滑剤を吐出する油孔（オイルホール）を任意に設けることもできる。例えば、図１３および図１４に示す様にボディ部品５０のコラム５２，５３において、ヘッド部品１０を締結した際に切れ刃の方向に潤滑剤が吐出するように油孔９９，９９を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０                      ヘッド部品
１１                      切れ刃
１２                      逃げ面
１３                      すくい面
１４，５４                溝
１５                      シンニング面
１６                      座面
１７                      凸部
２０                      垂直壁面部
３０                      曲面部
３１                      前方曲面部
３２（３２Ａ，３２Ｂ）    後方曲面部
５０                      ボディ部品
５２，５３                コラム
５６Ａ                    内周座面
５６Ｂ                    外周座面
５７                      凹部
５８                      環状溝
５９                      線状溝
６２，６３                外周壁面部
７２，７３                内周壁面部
９９                      油孔（オイルホール）
１００                    刃先交換式ドリル
Ｏ１，Ｏ２                中心軸
【図１】
2020179436.tif 000003
【図２】
2020179436.tif 000004
【図３】
2020179436.tif 000005
【図４】
2020179436.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020179436.tif 000013
【図１２】
2020179436.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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