Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】電子的、機械的に枕の高さを遷移させ体位に最も適切な枕高を確保した枕を提供する。【解決手段】寝返りによって体位の変化があれば同センサ・マイコンによって制御された機構によってあらかじめ設定した高さに枕床・枕が遷移する。人が最も無防備な睡眠時に機構による人体への危害をなくすためモーター、回転部は人体と干渉しない枕床下部、地上部に完全にシールドされた状態で格納されている。枕床の昇降は丈夫なステンレスワイヤによって行われるので髪の毛、衣類等の巻き込みは生じない。【選択図】図４
2020010807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子的、機械的に枕の高さを遷移させ体位に最も適切な枕高を確保する
【発明の詳細な説明】
【図面の簡単な説明】
【０００１】
【図１】睡眠時体位によってなぜ枕高の遷移が必要なのかを骨格図と共に説明しています。かつて、うつ伏せ専用枕を使っていた時に頸椎を痛めたりいわゆる寝違えを頻繁に起こし苦しんだ時がありこの発明を思いつきました。
【図２】うつぶせ睡眠が無呼吸（低呼吸）症候群患者に有用な理由を説明している図です。うつぶせ睡眠は気道への舌根沈下を防ぎ鼻呼吸を積極的に促す理想的な睡眠時呼吸に至ります。口呼吸は口内の乾燥を招き気道にウィルス等の微生物が入ってカゼを引きやすくなるなど人体には好ましくありません。
【図３】実際にこの自動枕によって睡眠時に理想的な枕高が確保できている状況を表す図です。体位変化によってかなり枕高遷移が必要な事がわかります。
【図４】この機構の心臓部ともいうべき動力伝達と遷移のコントロールを示した図です。安全装置として  １．ワイヤ切れ検知自動停止  ２．モーター過電流検知自動停止  ３．Co2センサを温度センサで監視しCo2センサ異常のアラーム  ４．装置下部にロードセル（ひずみセンサ）があり頭部が乗っていない状態では機構は停止している。マイコン制御のシステムなので全てのセンサはプログラムでコントロールすることが可能
【図５】実際の運用中の図です。人体に危害を与える可能性のある機械部、回転部は装置最下部に隠蔽し作動音や振動による睡眠の妨げを防いでいます。
【図１】
2020010807.tif 000003
【図２】
2020010807.tif 000004
【図３】
2020010807.tif 000005
【図４】
2020010807.tif 000006
【図５】
2020010807.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】スマートフォン等の小型電子機器を手軽に立て掛けられる簡易台を提供する。【解決手段】平行する低山折り部１ａと２つの低山折り部外側面を共有する中央高山折り部１ｂとから成り、低山折り部と中央高山折り部の境部に切り欠き３を設けた１枚のシートから組み立てられるスマホ等小型電子機器立て掛け台とする。【選択図】図２
2020010866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙等シートを折り曲げ、平行する２つの低山折り部と、該低山折り部外側面を共有して形成される中央高山折り部とからなり、低山折り部と中央高山折り部の境部に切り欠きを設けた事を特徴とするスマートファオン等小型電子機器立て掛け台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスマートフォン等の小型電子機器を手軽に立て掛けられる簡易台に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のスマートフォン等の小型電子機器では、動画等を長時間見ることが可能となって  きており、手で持って見ていると疲れるため、どこか立て掛け場所を探したくなるケー  スが増えてきた。そのようなケースは自宅だけでなく、新幹線や飛行機などの乗り物の  中、喫茶店などあらゆる場所が考えられる。こういうケースに対応するスマホ台は持ち  歩きに便利な形状、軽さが必要であり従来は満足するものはなかった。
【０００３】
特許文献１：特許6156766
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、スマートフォン等の小型電子機器を小さなシート    を折り曲げるだけで手軽に立て掛けられ、持ち運び自由な簡易台を提供することにあ    る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題解決手段は、紙等シートを折り曲げ、平行する２つの低山折り部と、該低山折り部外側面を共有して形成される中央高山折り部とからなり、低山折り部と中央高山折り部の境部に切り欠きを設けた事を特徴とするスマートファオン等小型電子機器立て掛け台とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による効果は以下の通りである。即ち、厚紙（３００〜４００g/m2）をシート材として、数本の山折り/谷折りと若干の切り込みを入れるだけで簡単にスマートフォン等の小型電子機器を立て掛けることが出来る。紙シートでありそのまま、又は適当に折り曲げ手帳に挟んだり、鞄に入れたり、身に着けて持ち運んだりすることで新幹線、飛行機等乗り物の中、喫茶店等場所を選ばず使える優れものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
実施形態はスマホ台である。図１に厚紙１枚から簡単に組み立てられるスマホ台の展開図を示す。図１は１８０×１００mmの厚紙（４００g/m2）に折り筋、切り欠き、切り込みを入れた組み立て前のシートでもある。
【０００８】
図１に示す展開シートを、折り筋1a、1bで山折りに、折り筋２を谷折りにすれば本スマホ台の基本形は出来上がる。ストッパー６を引き起こし、切り込み５に差し込めばスマホ台は図２に示す完成である。本実施例では、低山折り部と中央高山折り部とで共有する面７と対する低山折り部面が結合出来るようにしてあり、よりしっかりとしたスマホ台になっている。また、図１において、台底面に折り筋８を設けて組み立てた状態で中央高山折りをセンターとする２つ折りにして保管するのも便利である。
【０００９】
図３はスマホを載せた状態を示す。切り欠き３にスマホを置き、中央高山折りの切り込み筋４に立て掛けている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】スマホ台展開図（スマホ台シート）
【図２】スマホ台組み立て俯瞰図
【図３】スマホ台へのスマホ立て掛け図
【符号の説明】
【００１１】
１         山折り線
１a    低山折り
１b    中央高山折り
２         谷折り線
３         切り欠き
４         中央高山折り切り込み
５         ストッパー止め切り込み
６         ストッパー切り込み
７         低山折りと中央高山折りの共通側面
【図１】
2020010866.tif 000003
【図２】
2020010866.tif 000004
【図３】
2020010866.tif 000005
(57)【要約】【課題】    本発明の目的は、バイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分の有効利用を図った消化液の処理方法及び固形燃料の製造方法を提供するものである。【解決手段】    消化液の処理方法は、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させ、乾燥後、燃焼させて処理するものである。【選択図】図１
2020040016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の
固形分を乾燥させ、乾燥後、燃焼させて処理する
ことを特徴とする消化液の処理方法。
【請求項２】
メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の
固形分を乾燥させて固形燃料を製造する
ことを特徴とする固形燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消化液の処理方法及び固形燃料の製造方法に係り、特に、バイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分の有効利用を図った消化液の処理方法及び固形燃料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家畜糞尿、食品廃棄物等のバイオマスを、例えば、メタン発酵させて、バイオマス燃料を燃焼することでタービンを回し、発電機を動かし発電を行うようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、メタン発酵後には、消化液と呼ばれる残渣が残り、残渣処理は、例えば、消化液を固液分離し、固形分を乾燥させ、肥料として利用しているがコストがかかり、消化液の有効利用を図ることができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされたもので、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分の有効利用を図った消化液の処理方法及び固形燃料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の消化液の処理方法は、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させ、乾燥後、燃焼させて処理するものである。
【０００６】
また、請求項２記載の固形燃料の製造方法は、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させて固形燃料を製造するものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の消化液の処理方法によれば、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させ、乾燥後、燃焼させて処理するため、固形分を燃料源として消化液の固形分の有効利用を図ることができ、その固形分の燃焼カロリー（例えば、６０００〜７０００ｋｃａｌ／ｋｇ）と高く、その効果は予想を超えていた。
【０００８】
また、請求項２記載の固形燃料の製造方法によれば、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させて固形燃料を製造することができるため、消化液の固形分の有効利用を図ることができ、その固形分の燃焼カロリー（例えば、６０００〜７０００ｋｃａｌ／ｋｇ）と高く、その効果は予想を超えていた。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施例の消化液の処理方法に使用するバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させたものを撮影した写真である。
【図２】図２は、図１の固形分を粉砕したものを撮影した写真である。
【図３】図３は、図１の固形分を燃焼させる燃焼装置の概略的正面一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施例の消化液の処理方法及び固形燃料の製造方法について説明する。
【００１１】
消化液の処理方法は、メタン発酵装置（図示せず）におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させ、乾燥後、燃焼させて処理するものである。
【００１２】
メタン発酵装置（図示せず）は、例えば、食品残渣等の有機物を嫌気的に微生物に分解させて、メタンガスを発生させ、回収したメタンガスをボイラーや発電に利用するものである。
食品残渣等の有機物が分解されて、発酵残渣は、消化液と呼ばれる液体になる。
【００１３】
消化液の固液分離は、フィルター等を介して、固形分を得る。固形分は、例えば、約５ｃｍ〜約７ｃｍの厚さに、略均一になるように並べて、温風、天日により乾燥させ（図１参照）、乾燥後、燃焼させて処理するものである。なお、乾燥後、乾燥固形１を図示しない粉砕機により粉砕する（図２参照）。
【００１４】
また、燃焼は、例えば、図３記載の燃焼装置（例えば、特許第6206860号記載の燃焼装置）を使用して処理することができる。なお、Ｆは燃焼装置（乾燥固形１の燃焼装置）、４は回転体、５は排出回転羽根、６は通路、７は目詰まり防止部材、１１は乾燥固形１を収納する収納部、９１は第１の排気ダクト、９２はボイラ、９３は２の排気ダクト、９４はサイクロン、９５は第３の排気ダクト、８０は排出口、１００はクリンカー排出通路、１００ａはクリンカー排出通路１００の排出口、１０１はスクリューコンベヤーである。
【００１５】
従って、上述した消化液の処理方法によれば、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させ、乾燥後、燃焼させて処理するため、固形分を燃料源として消化液の固形分の有効利用を図ることができ、その固形分の燃焼カロリー（例えば、６０００〜７０００ｋｃａｌ／ｋｇ）と高く、その効果は予想を超えていた。
また、固形燃料の製造方法によれば、メタン発酵装置におけるバイオマスの発酵後の残渣である消化液を固液分離した後の固形分を乾燥させて固形燃料を製造することができるため、消化液の固形分の有効利用を図ることができ、その固形分の燃焼カロリー（例えば、６０００〜７０００ｋｃａｌ／ｋｇ）と高く、その効果は予想を超えていた。
【符号の説明】
【００１６】
１      乾燥固形
【図１】
2020040016.tif 000003
【図２】
2020040016.tif 000004
【図３】
2020040016.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】研削ホイールの回転時における慣性モーメントを低減し、工作機械の電力消費を抑制するとともに、主軸回転数の変化への応答性に優れた超砥粒ホイールを提供する。【解決手段】ディスク部５に砥粒層３を備える超砥粒ホイール１は、前記ディスク部５の圧縮剛性を確保しつつ、かつ、ディスク部５の内部に複数の貫通穴２ａ、２ｂを設けられており軽量化が図られている。このため工作機械の主軸回転時における前記超砥粒ホイール１の慣性モーメントを低減するすることができる。【選択図】図１
2020040153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク部に慣性モーメント低減を目的として穴を設けた低慣性モーメント超砥粒ホイール
【請求項２】
前記ディスク部の穴は貫通，あるいは止まり穴，空隙を設けた低慣性モーメント超砥粒ホイール
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平面研削盤や円筒研削盤等の工作機械に取り付け研削加工がおこなわれる際に利用される研削加工用ホイールに関する．
【背景技術】
【０００２】
平面，あるいは円筒研削加工に用いられる超砥粒ホイールにおいては，金属製の直径１００ｍｍから３００ｍｍ程度の円盤（ディスク）の外周に，ダイヤモンドやｃBNの粒子をビトリファイド，メタル，レジノイドといった結合剤で固化させた厚さ１０ｍｍ程度の砥粒層を固定したものが使われている．
【０００３】
一般に金属製のディスク部は，鉄，あるいはアルミニウム合金製が広く利用されているが，金属製であるために重量があり慣性モーメントを大きくしてしまっている．
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７９８４５
【特許文献２】特開２０１０−２７４３９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって，超砥粒ホイールの慣性モーメントが大きいために，工作機械主軸の回転において電力消費が大きくなり，また，工具速度，すなわち超砥粒ホイールの回転速度を加工中に可変する場合においては，慣性モーメントが大きいホイールは緩慢な加減速応答しかできずに追従が遅れてしまうという問題が生じる．
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために，本発明では超砥粒ホイールの圧縮剛性を確保しつつ慣性モーメントを低減するためにディスク部に穴を設けた．
【発明の効果】
【０００７】
ディスク部に穴を設けることによって，慣性モーメントが大幅に削減され，加減速時間の短縮，それにともなう主軸モータの電力消費の低減，またディスク部に穴を設けたことで回転する超砥粒ホイールまわりの連れまわり風の流れが低減されて，研削加工点への研削液が良好に供給されるようになり良好な加工面粗さが得られるという効果が認められた．
【０００８】
このようなディスク部に穴のあるものとしては特開２００５−２７９８４５，特開２０１０−２７４３９４のように砥粒層固定のためのねじ穴を設けた事例があるが，ねじやピンを入れるために慣性モーメントを低減するための空隙としては作用しない．
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にもとづく小慣性モーメント化設計をした超砥粒ホイール
【図２】本発明にもとづき試作した小慣性モーメント超砥粒ホイール
【図３】本発明の効果を検証するために平面研削盤に搭載した実施形態の例
【図４】平面研削盤主軸０ｒｐｍから１８００ｒｐｍの定常回転数までの一般的な超砥粒ホイールと本発明品の加速時間の比較
【図５】小慣性モーメントホイールで加工した工作物表面
【図６】通常の超砥粒ホイールと本発明にもとづく試作品によって研削加工された加工面の表面粗さ比較結果
【図７】ディスク部の穴がなく図２の本発明品の実施品と同じ直径と厚さを有する市販の超砥粒ホイール
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施においては，研削盤付属のフランジを図１の４の貫通穴に通して主軸に取り付け実施する．
【実施例】
【００１１】
本発明の効果を検証するために，図３のように平面研削盤に図２の試作ホイールをとりつけ，一般的に市販されている超砥粒ホイール図７との比較を実施した．なお，市販のホイールの直径，厚さなどの形状や材質は図2の試作品と同等であり，ディスク部に穴がもうけられている以外は同じ条件である．
【００１２】
他方，重量および慣性モーメントは図7の市販品が重量１１５８g，中心軸まわりの慣性モーメントが０．００５７ｋｇ・ｍ＾２であるのに対して図２の試作低慣性モーメント超砥粒ホイールにおいては重量４８６ｇ，中心軸まわりの慣性モーメントが０．００２５ｋｇ・ｍ＾２と図７の市販品に対して４３％に低減されている．
【００１３】
図４は主軸停止時から主軸回転数が研削盤の定常回転数である１８００ｒｐｍになるまでの加速時間を比較したものである．穴加工なしの記載があるものが一般的な超砥粒ホイールの結果であり，穴加工ありが本発明品の試作品による結果である．加速時間が３．２秒短縮されている．これは穴加工のない一般的な形状の超砥粒ホイールと比較して本発明品が主軸回転数が変化する場合に高い応答性を示すことや，加減速にともなう消費電力の低減を示すものとなっている．
【００１４】
研削加工面の評価においては，Ｓ３５C素材のブロック平面を本発明品で研削したところ図5研削面が得られた．この加工面について一般的な穴のもうけられていないホイール（図７）との加工面との表面粗さの比較をしたものが図６であるが，ディスク部に穴があることによってホイールの回転にともなう連れまわり風が改善されて研削油が良好に加工面に供給されるようになり，粗さがＲａ０．７４μｍからＲａ０．２４μｍと向上している．
【符号の説明】
【００１５】
1 本発明品である低慣性モーメント超砥粒ホイールの本体
2 a 重量および慣性モーメントを低減するための穴
2 b 重量および慣性モーメントを低減するための穴
3   超砥粒層
４  フランジ取り付け用穴
５  ディスク部
【図１】
2020040153.tif 000003
【図２】
2020040153.tif 000004
【図３】
2020040153.tif 000005
【図４】
2020040153.tif 000006
【図５】
2020040153.tif 000007
【図６】
2020040153.tif 000008
【図７】
2020040153.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】横滑りの起こらないドライバー及び螺子を提供する。【解決手段】平らであったマイナスドライバーの刃先の中央に針状の突起を設けた形状とした。マイナス螺鋲の頭部溝のスリワリの底部には、細かな凹凸がある。マイナスドライバー刃先の針状突起は、このマイナス螺子頭部溝底部の細かな凹凸を捉え滑り止めのスパイクの役割をする。滑り止めのスパイクの機能を備えた、刃先先端に針状の突起をもったマイナスドライバーは、螺子頭部溝のスリワリに対する横ずれ減少を起こすことなく、ネジの締めつける作業、あるいは緩める作業を行うことが出来る。したがって、マイナスドライバーの回転軸は、マイナス螺子の回転軸と同一を保つことが可能となり、マイナスドライバーの長所を保ったまま、プラスドライバーと同等の作業性を実現する。【選択図】図１
2020040142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先先端に針状の突起を有し、作業時にマイナス螺子と間に横ずれ起こさないマイナスドライバー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマイナスドライバー刃先の新型先端形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイナス螺子には、マイナスドライバーによる締めつけ、あるいは緩め作業時に、ドライバーの刃先が横滑りを起こし、螺子回転軸とドライバー回転軸のずれが生じたり、螺子頭部溝のスリワリからドライバ刃先が外れてしまい作業効率が低下するという欠点が有る。
一方、マイナスドライバー刃先による螺子頭部溝の破損頻度は、マイナスドライバーの方がプラスドライバーより低い。
これは、ドライバーの刃からの回転力が伝わる部分である螺子頭部溝の壁面の形の違いに起因する。マイナス螺子は底面に対し直角であり、対面する壁部同士は並行であるが、プラス螺子は底部に従って狭くなるテーパー状である。（図2）
また、マイナス螺子頭部溝のスリワリは、直線で尚且つ端部は切欠きになっていて、プラス螺子頭部溝の十字穴と比べ埃や錆が詰まりにく、清掃が容易である。（図3）
本発明では、マイナス螺子の長所を残しつつマイナスドライバーの作業性を改善する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明では、マイナス螺子の長所を生かしたまま、欠点であるドライバー使用時におけるドライバー刃先の横滑りを克服するものである。
マイナス螺子の最大の欠点は、螺子頭部溝が一文字のスリワリであるため、マイナスドライバーによる螺子の締めつけ、緩め作業時にドライバー刃先が、横滑りを起こしやすく作業性が悪いという点である。
一方、プラス螺子は頭部溝が十字穴である為、、ドライバーが横滑りを起こさず、回転軸を確実にとらえることができる。
しかし、プラス螺鋲頭部溝は深部に向かって狭くなるテーパー形状であり、ドライバー先端刃先の差し込が不十分であると、ドライバの刃先が螺鋲頭部溝の壁面の一部を削り取り破損する（一般に「ナメる」と呼ぶ）リスクがある。
これは、プラス螺子頭部溝（十字穴）がテーパ-である為、ドライバー刃先が螺子頭部溝壁面へ接触する部分がマイナスドライバーに比べて小さくなるからで、特に刃先が挿入不足の場合は、その範囲が更に縮小する（図5）
マイナス螺鋲の頭部溝（スリワリ）の横幅（図4:L1）は螺鋲頭部直径と同じであるのに対し、プラス螺子頭部溝（十字穴）の縦横の長さは（図4:L2）が螺鋲頭部直径の60パーセントから70パーセント程度の幅である。
したがって、同サイズの頭部をもつ螺子であれば、ドライバーが螺子に回転力伝える作用点が、回転軸からより遠いマイナス型の方が、プラス型より大きなトルクを得ることができる。
また、マイナス螺子頭部溝の構造は単純な直線であり、溝の両端は切欠きとなっている。この形状は埃等がたまりにくく、清掃も容易である。この清浄性は、プラス螺鋲をはじめ他のタイプの螺子にはない長所といえる。
マイナス螺子とプラス螺子には、上記の通り、それぞれに長所と短所がある。
本発明ではマイナスドライバーの先端形状を新たに考案し、マイナス螺子の欠点を解消しつつ、プラス螺子と同等の操作性を有するものとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
マイナスドライバーと螺鋲の回転軸ずれ、およびドライバー外れ防止するために、マイナスドライバーの先端刃先中央に針状突起を備える構造とする。本発明ではこの部分を針状突起突起と呼ぶ（図6）
針状突起は、マイナス螺子頭部溝底部の表面のわずかな凹凸を捉えることが出来る。（図7）
針状突起に垂直に力が加えながら、通常のマイナスドライバー扱うように、ドライバーに垂直に力を加えながら回転させれば、ドライバー刃先の針状突起が螺子頭部溝底部の凹凸を捉えるので、ドライバーは横滑りすることなく螺子を回転させることが出来る。
【発明の効果】
【０００５】
従来のマイナスドライバーの長所を保ったまま、さらにデザインをおおきく変更することなく、マイナスドライバーの欠点である、横滑りによる回転軸ずれ、ドライバー外れを解消する。
本発明の従来品との相違点は刃先の形状のみの為、作業者の特別な訓練は不要であり、シャフト部、グリップの形状、材質を選ばず、また、ラチェットドライバー等との組み合わせが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の概念図、従来品との比較図
【図２】螺子頭部溝の形状の比較
【図３】螺子の頭部溝長さの比較
【図４】マイナス螺子頭部溝の形状
【図５】マイナス螺子とプラス螺子のドライバー当たり面の比較
【図６】針状突起の説明
【図７】刃先の針状突起が頭部溝底部の凹凸を捉えるイメージ
【図８】刃先針状突起の追加工の例
【発明を実施するための形態】
【０００７】
マイナスドライバーの刃先の先端中央に針状の鋭利な突起を備えた形状とする。（図1）
【実施例】
【０００８】
通常のマイナスドライバーの製作方法同様、丸棒をプレスし成形した後、追加工にて刃先先端に針状突起を設ける。
具体的な製造方法の例として、刃先から針状突起削り出す方法と、別途製作した針状突起を、刃先に溶接、またはカシメ、その他の手段で取り付ける方法を挙げる（図8）
針状突起を別製作する方法では、針状突起の材質を用途や作業者の好みに応じ選択することが可能となり、金属のみならず、ゴム、合成樹脂等、幅広い選択肢を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
建設現場、組立工場等での、マイナス螺子の締付け及び緩め作業においての作業時間の短縮。
締付不足の防止、主にプラス螺子で発生する頭部溝の破損、変形防止。
【図１】
2020040142.tif 000003
【図２】
2020040142.tif 000004
【図３】
2020040142.tif 000005
【図４】
2020040142.tif 000006
【図５】
2020040142.tif 000007
【図６】
2020040142.tif 000008
【図７】
2020040142.tif 000009
【図８】
2020040142.tif 000010
(57)【要約】【課題】中子の金型への組み付け性が高く、かつクリアランスを小さくすることが可能な中子の組み付け構造を提供することを課題とする。【解決手段】金型に組み付けられる入子と、前記入子に組み付けられる巾木を有する中子と、を具備し、前記入子は内部に冷却水が通る冷却水路を有する中子の組み付け構造である。【選択図】図２
2020040109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に組み付けられる入子と、
前記入子に組み付けられる巾木を有する中子と、を具備し、
前記入子は内部に冷却水が通る冷却水路を有する中子の組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中子の組み付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダヘッドなどは金型に溶湯を流し込むことで鋳造される。吸気ポート、排気ポートおよびウォータジャケットなど空間部分を形成するため、金型には中子を組み付ける（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−９４３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
内燃機関の冷却性能の向上および軽量化などのため、シリンダヘッドなどの薄肉化が要求されている。薄肉化実現には肉厚のばらつきを低減することが重要である。中子の巾木と金型とのクリアランスを小さくすることで肉厚のばらつきを抑制することはできるが、中子の金型への組み付け性が悪化する。そこで、中子の金型への組み付け性が高く、かつクリアランスを小さくすることが可能な中子の組み付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、金型に組み付けられる入子と、前記入子に組み付けられ、中子と連結する巾木と、を具備し、前記入子は内部に冷却水が通る冷却水路を有する中子の組み付け構造によって達成できる。
【発明の効果】
【０００６】
中子の金型への組み付け性が高く、かつクリアランスを小さくすることが可能な中子の組み付け構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は組み付け構造を例示する模式図である。
【図２】図２（ａ）は入子付近を拡大した平面図である。図２（ｂ）および図２（ｃ）は図２（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】図３は変形例における入子付近を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本実施例の組み付け構造１００について説明する。図１は組み付け構造１００を例示する模式図である。本実施形態は例えば内燃機関のシリンダヘッドの鋳造に用いられる。
【０００９】
図１に示すように、組み付け構造１００は金型１０、入子１２、中子２０を有する。中子２０は例えば吸気ポートまたは排気ポートを形成するためのポート形成部２２、および巾木２４を含む。ポート形成部２２は巾木２４から延伸する。金型１０および入子１２は例えば鋼材など金属で形成されている。中子２０は例えば砂など、入子１２とは異なる材料で形成されている。なお、シリンダヘッドのポートの数に応じて、中子２０は複数のポート形成部２２を有してもよい。
【００１０】
入子１２は金型１０に組み付けられる。巾木２４を入子１２に組み付けることで中子２０を位置決めする。その後、金型１０にアルミニウムなど金属の溶湯を流し込み、シリンダヘッドを形成する。
【００１１】
図２（ａ）は入子１２付近を拡大した平面図である。図２（ｂ）および図２（ｃ）は図２（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図であり、それぞれ冷却水の流入前と流入後を示す。
【００１２】
図２（ａ）から図２（ｃ）に示すように、入子１２は凹部１３を有する。凹部１３の幅は巾木２４の幅より大きい。入子１２の内部には冷却水路１４が設けられている。図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように冷却水路１４は入子１２の外側から延伸し、図２（ａ）に示すように巾木２４を囲む。冷却水路１４は例えばポンプ１６に接続され、一端から冷却水が流入し他端から流出する。
【００１３】
図２（ｂ）に示すように、冷却水路１４に冷却水を流入させず、巾木２４を入子１２の凹部１３に組み付ける。このときの入子１２と巾木２４とのクリアランス、つまり凹部１３の内壁と巾木２４の外壁との距離はＤ１である。
【００１４】
図２（ｃ）に示すように、巾木２４の組み付け後、ポンプ１６を駆動させ、冷却水路１４に冷却水を流入させる。入子１２が冷却水により冷却され、熱収縮する。これによりクリアランスがＤ１より小さいＤ２に変化し、中子２０が位置決めされる。金型１０に溶湯を流し込み、シリンダヘッドを鋳造する。
【００１５】
本実施形態によれば、冷却水の流入前はクリアランスがＤ１であり大きいため、巾木２４を入子１２の凹部１３に容易に組み付けることができる。組み付け後、入子１２の冷却水路１４に冷却水を流入させることで、入子１２と巾木２４とのクリアランスが小さくなる。このため中子２０の動きが規制され、位置のずれが小さくなる。中子２０の位置の精度が向上することで、シリンダヘッドの肉厚のばらつきも低減する。
【００１６】
冷却水路１４は入子１２の内部であって、巾木２４を囲むように延伸することが好ましい。入子１２のうち巾木２４付近の部分を均一に冷却して収縮させることができる。これにより巾木２４は両側から規制され、中子２０の位置ずれが効果的に抑制される。また、溶湯を流し込むと中子２０は膨張し、クリアランスはさらに小さくなる。鋳造直前のクリアランスは例えば冷却前のクリアランスＤ１の半分程度まで小さくなる。
【００１７】
入子１２と中子２０とは互いに異なる材料で形成され、入子１２の線膨張係数は中子２０の線膨張係数より大きいことが好ましい。冷却時に中子２０に比べて入子１２の変位が大きく、クリアランスを低減することができる。
【００１８】
冷却水路１４を入子１２に設け、金型１０には設けない。これにより、入子１２を効果的に冷却し、クリアランスを小さくすることができる。また金型１０が冷却されにくいため、溶湯が良好に流れ、鋳造の欠陥が抑制される。
【００１９】
図３は変形例における入子１２付近を示す断面図である。入子１２と金型１０との間に空洞１８が形成されている。空洞１８が断熱層として機能するため、冷却水路１４と金型１０との間の熱伝導が抑制され、金型１０はより冷却されにくくなる。
【００２０】
中子２０はポート以外に例えばウォータジャケットの形成に用いられるものでもよい。また、組み付け構造１００はシリンダヘッド以外の部品の鋳造に用いてもよい。
【００２１】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０      金型
１２      入子
１３      凹部
１４      冷却水路
１６      ポンプ
１８      空洞
２０      中子
２２      ポート形成部
２４      巾木
１００    組み付け構造
【図１】
2020040109.tif 000003
【図２】
2020040109.tif 000004
【図３】
2020040109.tif 000005
(57)【要約】【課題】ごみ捨て時、収納袋を手で縛り捨てていた。これを自動的に簡単に捨てるごみ箱はできなかった。本発明はこれを解決することが出来る収納袋巻取り可能なごみ箱具を提供する。【解決手段】支柱に偏光板を備えた蓋を取り付け、回転する偏光板と磁石シートを設けて、ごみを捨てたい場合に偏光板が同じ方向に偏光してごみが見えるようにした内枠と、ごみ収納器の上に取り付けた３個の板バネとごみ箱本体部のテープ巻きつけ溝でテープを巻きつけ、一部カッター付きの板バネでテープを切り収納袋を留めて簡単に衛生的に捨てることが出来ることを特徴とした収納袋巻取り可能なごみ箱具。【選択図】図１
2020040828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板を備えた蓋に支柱を設け自在に開閉し、内部を空洞にして淵に固定磁石を設けて蓋を固定でき、偏向板を備えた、回転する内枠の外周部に取り付けた磁石シートに吸い付く磁石シートを空洞内に設けたごみ箱本体部にテープ巻取り溝を設け、内部にごみ収納器上部に３本の折れ曲がり自在の板バネを取り付け、留め金具で取手をつけ、ごみ保存袋を入れてテープ巻取り溝からテープでごみ保存袋を封じることを特徴とする収納袋巻取り可能なごみ箱具。
【請求項２】
蓋の偏光板の偏光角度は、内蓋の偏光板の偏光角度に対して垂直になる位置に磁石シートを取り付けることを特徴とする請求項１記載の収納袋巻取り可能なごみ箱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、収納袋に溜まったごみを衛生的に即捨てることが出来る収納袋巻取り可能なごみ箱具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ペダルを踏んで蓋が開くごみ箱はあった。収納袋をロープなどで結びそのまま捨てることが多かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のごみ箱は、収納袋をそのまま捨てることが出来ず手間と衛生面で苦痛であった。ごみ箱を開けて使うと部屋に臭いも出てくることで問題も多かった。
この発明は以上の問題を解決しようと考案したものである。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  偏光板を設けた蓋部を支柱に取り付け自在に開閉でき、内蓋にも偏光板をつけてさらに磁石シートで固定しているときは、ごみは見えないようにすると同時にテープで巻きつけて収納袋を縛る際に板ばねで自動的に板ばねが内側に折れ曲がりごみをすぐ捨てられるように出来る。
以上の構成からなる収納袋巻取り可能なごみ箱具。
【発明の効果】
【０００５】  ごみ収納袋を簡単にテープなどで即捨てることが出来て、ごみを捨てる以外は、ごみは外部から見えないように置けるごみ箱である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の全体の構成図
【図２】本発明の板ばね部分の詳細図
【図３】本発明の偏光板と磁石シートの位置を示す図
【図４】本発明の蓋の偏光板と内蓋の偏光角度を示す図
【図５】本発明の板ばねとテープ巻きつけの動きかたを示す図
【図６】板ばねカット部の詳細図
【図７】本発明の蓋の偏光板とごみ箱本体の空洞内の磁石シートの位置を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  本発明の詳細を図１から図７を用いて説明する。
ごみ箱本体部（１）と蓋（２）中央の右端に支柱（３）を設け、蓋（２）に偏光板（２０）を設ける。蓋（２）は支柱（３）により支えられ自在に開閉できる。ごみ箱本体部（１）にテープ巻き取り溝（１０）と、ごみ箱本体部（１）の内側にごみ収納器（４）を入れる、空洞がある。
ごみ収納器（４）は、２箇所、留め金具（４０）と取手（４１）が取りけられ、ごみ収納器（４）の周囲は無数の穴が設けられている。さらに上部３か所の淵に板ばね（４２）と一部、板ばねカッター部（４２０）が３本のうち１本に取り付け、留め金具（４０）でごみ収納器（４）に留められている。
【０００８】  板ばねカッター部（４２０）は補助板ばね（４２２）と支え軸（４２３）に接合したカッター（４２１）が普段は補助板ばね（４２２）でカッター収納窪み部（４２４）に隠れている。板ばねカッター部（４２０）が折れ曲がると横向きにカッター（４２１）が開口部（４２５）からでてテープを切断する。切断後すぐにカッター（４２１）は縦になりカッター収納窪み部（４２４）に収まる。
【０００９】  蓋（２）の支柱（３）と反対方向の位置にテープをつける溝（２１）をつける。これで普段使わないときはテープを縦にして溝（２１）に固定させておいて蓋（２）を開くときにテープ自体を持ち上げる。
【００１０】  ごみ箱本体部（１）の空洞の上部分の左端に固定磁石（１１）と回転内枠（５）があって手回し窪み部（５０）がある。
外周上にある磁石シート（１２）は内枠偏光板（２２）の向きに対して平行の向きになる。図３のとおりである。蓋（２）の偏光板（２０）は本体磁石シート（１２０）に対して垂直方向である。
蓋（２）は支柱（３）で固定されているので偏光板（２０）は回転内枠（５）の回転位置で見えない場合がある。
【００１１】  回転内枠（５）の構造は内枠偏光板（２２）を張り付けた小円板（７）にやや大きい大円板（７０）の外側に磁石シート（１２）をつけたものである。
【００１２】  次に本発明の使い方の説明をする。
ごみ収納器（４）に収納袋（６）を入れ、ごみ収納器（４）の取手（４１）を横に倒し回転内枠（５）を固定するまで手回し窪み部（５０）を手で回す。後は蓋（２）が固定磁石（１１）で固定するように閉める。
ごみを溜めて捨てる場合、巻取りテープでごみ本体部（１）のテープ巻取り溝（１０）にテープ巻きつけポイントから時計方向にテープを巻きつけると内部のごみ収納器（４）の板ばね（４２）の一部がごみ収納器（４）の内側に向かい折れ曲がりそのままテープは、収納袋（６）を縛り、板ばねカッター部（４２０）が一部に取りつけてあるのでテープは切断される。
すると３か所の板ばね（４２）は元の位置に戻る。蓋を開けて、回転内枠（５）を外れるように回して収納袋（６）を取り出し捨てる。
【符号の説明】
【００１３】１      ごみ箱本体部
１０    テープ巻取り溝
１１    固定磁石
１２    磁石シート
１２０  本体磁石シート
２      蓋
２０    偏光板
２１    溝
２２    内枠偏光板
３      支柱
４      ごみ収納器
４０    留め金具
４１    取手
４２    板ばね
４２０  板ばねカッター部
４２１  カッター
４２２  補助板ばね
４２３  支え軸
４２４  カッター収納窪み部
４２５  開口部
５      回転内枠
５０    手回し窪み部
６      収納袋
７      小円板
７０    大円板
【図１】
2020040828.tif 000003
【図２】
2020040828.tif 000004
【図３】
2020040828.tif 000005
【図４】
2020040828.tif 000006
【図５】
2020040828.tif 000007
【図６】
2020040828.tif 000008
【図７】
2020040828.tif 000009
(57)【要約】【課題】プレガバリンを高収率で精製できる方法を提供する。【解決手段】粗プレガバリンを、含水率が５０〜８０重量％の２−プロパノールと水との混合溶媒に溶解した後、冷却し、晶析した結晶を取得することを含む、プレガバリンの精製方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗プレガバリンを、含水率が５０〜８０重量％の２−プロパノールと水との混合溶媒に溶解した後、冷却し、晶析した結晶を取得することを含む、プレガバリンの精製方法。
【請求項２】
含水率が６５〜７５重量％である、請求項１に記載のプレガバリンの精製方法。
【請求項３】
冷却が、１０℃以下まで行われる、請求項１または２に記載のプレガバリンの精製方法。
【請求項４】
混合溶媒の使用量が、粗プレガバリン１重量部に対して、７．３〜９．３重量部である、請求項１〜３のいずれかに記載のプレガバリンの精製方法。
【請求項５】
溶解が、７０℃以上で行われる、請求項１〜４のいずれかに記載のプレガバリンの精製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレガバリンの精製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
神経障害性疼痛の治療剤として、以下の構造で示されるプレガバリン（（３Ｓ）−３−（アミノメチル）−５−メチルヘキサン酸）が知られている。
【０００３】
【化１】
2020040894.tif 000002
【０００４】
プレガバリンは医薬品であるため、高純度が要求される。その精製方法として、例えば、特許文献１〜６には、粗プレガバリンを、過剰量の２−プロパノールと水との混合溶媒に加熱溶解後、冷却することにより、精製プレガバリンを取得することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／０８０３４５
【特許文献２】ＷＯ２０１１／０７６９１５
【特許文献３】ＪＰ２０１１／５１６４５９
【特許文献４】ＷＯ２００９／０６８９６７
【特許文献５】ＷＯ２００９／００１３７２
【特許文献６】ＷＯ２００８／０６２４６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プレガバリンを高収率で精製できる方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、種々検討の結果、２−プロパノールと水との混合溶媒について、水の含有率を高くすることにより、予想外にも、精製プレガバリンを高収率で取得できることを見出し、発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、以下の通りである。
【０００８】
［１］  粗プレガバリンを、含水率が５０〜８０重量％の２−プロパノールと水との混合溶媒に溶解した後、冷却し、晶析した結晶を取得することを含む、プレガバリンの精製方法。
［２］  含水率が６５〜７５重量％である、上記［１］に記載のプレガバリンの精製方法。
［３］  冷却が、１０℃以下まで行われる、上記［１］または［２］に記載のプレガバリンの精製方法。
［４］  混合溶媒の使用量が、粗プレガバリン１重量部に対して、７．３〜９．３重量部である、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のプレガバリンの精製方法。
［５］  溶解が、７０℃以上で行われる、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のプレガバリンの精製方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、精製されたプレガバリンを高収率で取得することができるので、本発明の精製方法は工業的に有利な方法である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、粗プレガバリンを、含水率が５０〜８０重量％の２−プロパノールと水との混合溶媒に溶解する。
含水率は、好ましくは６０〜８０重量％であり、より好ましくは６５〜７５重量％であり、さらに好ましくは６８〜７３重量％である。含水率が５０〜８０重量％の範囲内であると、プレガバリンの溶解度が、高温域（６０〜８５℃）ではより高く、かつ低温域（−１０〜１０℃）ではより低くなるということが判明した。
２−プロパノールと水との混合溶媒の使用量は、収率及び経済性の点から、粗プレガバリン１重量部に対して、好ましくは７．３〜９．３重量部であり、工業的には８．０〜８．３重量部がより好ましい。
粗プレガバリンの２−プロパノールと水との混合溶媒への溶解は、通常加熱下で行われる。加熱温度としては、粗プレガバリンが溶解する限り限定されないが、混合溶媒の使用量を低減できることから、好ましくは７０℃以上、より好ましくは７５℃〜還流温度の範囲内である。
溶解後、必要により、得られた溶液を濾過し、不溶物を除去してもよい。
【００１１】
次いで、得られた溶液を冷却する。溶液の冷却は、攪拌下、好ましくは１〜３０℃／時、より好ましくは５〜１５℃／時の速度で、好ましくは１０℃以下、より好ましくは０〜−１０℃の範囲内まで行われる。
冷却前または途中で、プレガバリンの種晶を添加してもよく、その添加は、通常７５℃以下、好ましくは６５〜７５℃の範囲内で行われる。均一で所望の粒径の結晶を得られることから、プレガバリンの種晶の添加量は、粗プレガバリン１重量部に対し、好ましくは０．０１〜０．０００１重量部、より好ましくは０．００５〜０．０００５重量部であり、また、その平均粒子径は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましく７５μｍ以下である。
冷却終了後、晶析した結晶を含む混合物から、濾過により結晶を分離する。得られた結晶は、必要により、２−プロパノールで洗浄してもよい。
得られた結晶を、５０〜７０℃で乾燥させることにより、精製プレガバリンの結晶を取得できる。
このようにして、９９.８５％以上の高純度の精製プレガバリンの結晶を９３％以上の高い収率で取得することができる。
【実施例】
【００１２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１  プレガバリン精製
粗プレガバリン（３５．０ｇ）に水（１９１．１ｇ）、２−プロパノール（８１．９ｇ）を加え、８３℃に加熱し、溶解させた。溶液を濾過し、水（１０．５ｇ）で洗浄した。濾洗液を７０℃に冷却し、平均粒子径が１００μｍ以下であるプレガバリン種晶（０．０４ｇ）を添加し、晶析させた。６．５時間かけて２５℃まで冷却した後、スラリーを別容器に移し、水（２．２１ｇ）、２−プロパノール（０．８９ｇ）の混合溶液で洗浄した。スラリーを更に４時間かけて−５℃に冷却し、保温後、濾過し、２−プロパノール（７０．０ｇ）で洗浄した。得られた結晶を６０℃で乾燥し、プレガバリン（３２．７ｇ）を得た。収率９３．５％、ＬＣ面積百分率９９．８９％
【００１３】
実施例２  プレガバリン精製
粗プレガバリン（６７．５ｇ）に水（３６８．６ｇ）、２−プロパノール（１５８．０ｇ）を加え、８３℃に加熱し、溶解させた。溶液を濾過し、水（２０．３ｇ）で洗浄した。濾洗液を７０℃に冷却し、平均粒子径が１００μｍ以下であるプレガバリン種晶（０．０７ｇ）を添加し、晶析させた。８時間かけて−５℃まで冷却し、保温後、濾過し、２−プロパノール（１３５．０ｇ）で洗浄した。得られた結晶を６０℃で乾燥し、プレガバリン（６３．７ｇ）を得た。収率９４．４％、ＬＣ面積百分率９９．８８％
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明によれば、精製されたプレガバリンを高収率で取得することができるので、本発明の精製方法は工業的に有利な方法である。
(57)【要約】【課題】  従来の電気自動車は蓄電池によってモーターを稼動し走行するもので走行距離が短い難点があると共に走行後充電の労を欠かすことができなかった。【解決手段】  本発明は従来の電気自動車が共有する走行距離の短かいことを解消する手段としてモーターと発電機を直結する相互エネルギー供給による継続的無限の距離を走行する電気自動車エンジンを特徴とする。【選択図】図１
2020001673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターと直結する発電機によって形成する電気自動車エンジン
前記自動車エンジンは始動は蓄電池によって稼動するが、始動と同時に発電機とモーターを継ぐスイッチを入れ、蓄電池のスイッチを切ることによって、モーターが発電機を稼動し発電機が創生する電流によってモーターが稼動する相互エネルギーの供給によって継続的無限の駆動力を創生する電気自動車エンジンを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【発明が解決しようとする課題】
【０００１】  従来の電気自動車は蓄電池とモーターで走行するものか、ガソリンエンジン併用で走行するハイブリット車であるが、いずれも走行距離が短い難点があり、かつ走行後充電作業を要した。
【０００２】  本発明はこのような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、図１に示すように蓄電池、モーター、発電機から構成する電気自動車エンジンで、モーターが発電機を稼動し発電機がモーターを稼動するエネルギーの相互供給による無限の走行を実現したエンジンを特徴とする。
【図１】
2020001673.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月19日(2018.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【発明が解決しようとする課題】
【０００１】従来の電気自動車は蓄電池とモーターで走行するものか、ガソリンエンジン併用で走行するハイブリット車であるが、いずれも走行距離が短い難点があり、かつ走行後充電作業を要した。
【０００２】本発明はこのような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、図１に示すように蓄電池、モーター、発電機から構成する電気自動車エンジンで、モーターが発電機を稼動し発電機がモーターを稼動するエネルギーの相互供給による無限の走行を実現したエンジンを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００３】
【図１】図１は、エイトサイクルエンジン無限の平面図。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2020001673.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の自転車は、雨具は装備してないため雨の日は、人々は雨がっぱを着て走行していた。そのため視界が悪く周囲の音も聞こえにくく危険走行であった。【解決手段】  本発明の自転車の雨具用幌は、自転車の左右のハンドルに、幌骨取り付け金具を取り付けて、可動できる幌骨を取り付けて、これに防水透明シートを取り付けた構造のものである。雨の場合、幌収納かごから幌骨に取り付けた５のゴムバンドを引っ張って６のフック（カラビナ）を自転車の荷台に引っ掛けて使用する。これによって、視界が広くなり、突然の雨にも対応することができ、安全走行が可能となる。【選択図】図１
2020001672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転車の左右のハンドルに、幌骨の取り付け金具を取り付けて、これに半楕円状の可動できる幌骨を数本取り付けて、この幌骨に防水透明シートを取り付けた自転車の雨具用幌。
【請求項２】
透明防水シートの前側と後側の内側に、マジックテープを取り付けて、張り替えることができ防水透明シートを取り付けた、自転車の雨具用幌。
【請求項３】
幌を収納するための、自転車に取り付ける幌収納かご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、雨が降ったときに利用する雨具の、自転車の雨具用幌に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の自転車には、直接には雨具は付いておらず、雨がっぱを着て走行するのが一般的である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来の雨がっぱを着て走行すると、フードをかぶりながらの走行は、視界が著しく悪く周りの音も聞こえにくく危険走行であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】そこで、本発明は、上記課題を解決するため、自転車の左右のハンドルに、幌取り付け金具を取り付けて、半楕円状の幌の骨を設けて、これに透明防水シートをとりつけた。
これによって視界が広くなり、危険走行を解決することができる。
【発明の効果】
【０００５】本発明の、自転車の雨具用幌は、雨が降ったときに、幌収納かごから幌を広げて利用するため、突然の雨に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態を示す雨具用幌の斜視図
【図２】本発明の一部分解斜視図
【図３】本発明の使用前の折りたたんだ形態の斜視図
【図４】本発明の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００８】  図において４のワイヤーを３のワイヤー止め穴に取り付けて、その先端の６のフック（カラビナ）を自転車のかごに２つ取り付ける。
１は透明防水シートで、２は幌骨でフラットバーまたはパイプで、５のゴムバンドを引っ張って幌を広げて、６のフック（カラビナ）を、自転車の荷台に引っ掛けて使用する。１１の幌骨取り付け金具を、自転車の左右のハンドルに取り付けて、９の長ボルトを１０のナットで固定する。８の穴あきナットカバーを９の長ボルトにいれ、１０のナットを入れて、２の幌骨を入れて１０のナットで緩やかに締める。
そして７のナットカバーを取り付ける。幌骨に取り付けた５のゴムバンドを引っ張れば、４のワイヤーが張り１の透明防水シートも張り、６のフック（カラビナ）を自転車の荷台に引っ掛ける。図において、雨具用幌を使わない場合は、１２の幌収納かごにたおして、１２の幌収納かごに３のワイヤー止め穴に取り付けた５のゴムバンドを引っ張って先端の６のフック（カラビナ）を自転車のかごに引っ掛ける。以上のような構造である。
【実施例】
【０００９】自転車に乗って走っているときに、突然雨に降られた場合、本発明の自転車の雨具用幌を広げて利用することができる。視界が広くなり、周りの音も聞こえて安全走行が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】幌骨取り付け金具や長ボルトを変えることによって、シニアカーやバイクなどにも適用できる。
【符号の説明】
【００１１】  １  透明防水シート
２  幌骨
３  ワイヤー止め穴
４  ワイヤー
５  ゴムバンド
６  フック（カラビナ）
７  ナットカバー
８  穴あきナットカバー
９  長ボルト
１０  ナット
１１  幌骨取り付け金具
１２  幌収納かご
１３  マジックテープ
【図１】
2020001672.tif 000003
【図２】
2020001672.tif 000004
【図３】
2020001672.tif 000005
【図４】
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