(57)【要約】【課題】天部側シートと底部側シートとを周縁で互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、しかも、両シートを容易かつ正確に位置合わせすることができ、箱型の状態としたときにもその形状に歪みを生じない包装容器を提供すること。【解決手段】天部側シート１Ａの端縁１Ａｙ及び底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙに、それぞれ、２以上の位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２，１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を設け、これら位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２，１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を深さ又は高さが０．５ｍｍ以上の凹部又は凸部で構成する。【選択図】図１
2020001708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
天部側シートの端縁及び底部側シートの端縁に、それぞれ、２以上の位置合わせマークを有し、かつ、これら天部側シートの位置合わせマークと底部側シートの位置合わせマークとが互いに対応する位置に配置されており、
これら位置合わせマークが前記端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成されており、その深さ又は高さが０．５ｍｍ以上であることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記凹部の深さ又は凸部の高さが１．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
【請求項５】
前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。
【０００４】
特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２９０８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７−１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。
【０００７】
特願２０１７−１４３７０６号のこの包装容器は、同形同大の天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して構成されている。このため、これらその位置がずれた状態で両シートを固定した場合には、箱型の状態としたとき、包装容器に歪みを生じるという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたもので、天部側シートと底部側シートとを周縁で互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、しかも、両シートを容易かつ正確に位置合わせすることができ、箱型の状態としたときにもその形状に歪みを生じない包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
天部側シートの端縁及び底部側シートの端縁に、それぞれ、２以上の位置合わせマークを有し、かつ、これら天部側シートの位置合わせマークと底部側シートの位置合わせマークとが互いに対応する位置に配置されており、
これら位置合わせマークが前記端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成されており
、その深さ又は高さが０．５ｍｍ以上であることを特徴とする包装容器である。
【００１０】
次に、請求項２に記載の発明は、前記凹部の深さ又は凸部の高さが１．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１１】
次に、請求項３に記載の発明は、前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。
【００１２】
次に、請求項４に記載の発明は、前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装容器である。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
【００１３】
次に、請求項５に記載の発明は、前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項４に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る天部側シートと底部側シートの両者には２以上の位置合わせマークが設けられており、しかも、この位置合わせマークは端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成されて、その深さ又は高さが０．５ｍｍ以上であることから、外形の大きいシート上に小さいシートを重ねることにより、両位置合わせマークがその端部に見えることになる。このため、これら大小のシートを容易かつ正確に位置合わせすることが可能となる。そして、このため、箱型の状態としたとき、包装容器に歪みを生じることがないのである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。
【図２】図２は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。
【図３】図３は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その平坦な状態の平面図である。
【図４】図４は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。
【図５】図５は本発明の包装容器の第１の具体例の変形例に係り、１枚のシートで天部側シートと底部側シートの双方を構成した場合の平面図である。
【図６】図６は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。
【図７】図７は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。
【図８】図８は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。
【図９】図９は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。
【図１０】図１０は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。
【図１１】図１１は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図１〜４は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図１及び図２は、それぞれ、天部側シート１Ａ及び底部側シート１Ｂを示している。
【００１７】
まず、天部側シート１Ａは、その中央に多角形状の天面１Ａ１０を有している。この例では、長方形状である。そして、この天面１Ａ１０には開口部１Ａ１１が設けられている。この開口部１Ａ１１に口栓を装着しておくこともできる。
【００１８】
次に、天部側シート１Ａは、多角形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４を有している。天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じである。この例では天面１Ａ１０は四角形状であるから、この四角形状天面１Ａ１０の辺の数は４であり、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の数も４である。
【００１９】
また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。
【００２０】
そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。
【００２１】
この天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１
に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられている。すなわち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α２とは等しい。以上天部側つなぎ片１Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３２，１Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。
【００２２】
次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、底部側シート１Ｂと固定する天部側固定部１Ａ４０を有している。この例では、天部側固定部１Ａ４０は、全周にわたってヒートシール領域で構成しているが、後述する変形例のように、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂの両者を１枚のシートで構成する場合には、天部側固定部１Ａ４０の一部を天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを区画する折り曲げ用罫線１ＡＢで構成することも可能である。
【００２３】
図から分かるように、この天部側固定部１Ａ４０の端縁１Ａｙは、天部側固定部１Ａ４０の外形線を構成すると共に、天部側シート１Ａの端縁（外形線）を構成している。この例では、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙの形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。
【００２４】
そして、底部側シート１Ｂと重ね合わせる際の位置合わせのため、この天部側固定部１Ａ４０の端縁１Ａｙには、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２が２箇所に設けられている。この位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２は、いずれも、前記端縁１Ａｙから内側に窪んだ凹部で構成されており、その深さ１ＤＡは０．５ｍｍ以上であることが必要である。位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２のうち、いずれか一方の深さ１ＤＡが０．５ｍｍに満たない場合、後述する比較例から分かるように、確実に位置合わせすることができず、このため、箱型の状態とした包装容器１に歪みを生じ易い。なお、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２の深さ１ＤＡは、望ましくは１．０ｍｍ以上である。
【００２５】
この位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２を、前記端縁１Ａｙから外側に突出した凸部で構成することもできるが、この場合には、その凸部の高さを０．５ｍｍ以上とする必要がある。望ましくは１．０ｍｍ以上である。
【００２６】
なお、２以上の前記位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２のうち、一部を凹部で構成し、残部を凸部で構成することも可能である。また、３以上の位置合わせマークを設けてもよいことはもちろんである。
【００２７】
なお、図１においては、天部側固定部１Ａ４０にハッチングを施して示し、この天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４との境界、及び天部側固定部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との境界を破線１Ａｘによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４との境界１Ｂｘと異なり、天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側固定部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。
【００２８】
次に、底部用シート１Ｂは天部側シート１Ａと同様の構造を有している。すなわち、まず、底部用シート１Ｂは中央に多角形状の底面１Ｂ１０を有している。この多角形状底面１Ｂ１０は天面１Ａ１０と同形同大である。
【００２９】
また、底部用シート１Ｂは、多角形状の底面１Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４を、前記多角形状底面１Ｂ１０の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と同形同大である。
【００３０】
また、底部用シート１Ｂは、互いに隣接する各底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４の間に、この底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４と同形同大である。
【００３１】
また、各底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４には、底面１Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ〜１Ｂ３４ｃが設けられている。
【００３２】
次に、底部側シート１Ｂは、これら底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート１Ａと固定する底部側固定部１Ｂ４０を有している。この例では、底部側固定部１Ｂ４０は、全周にわたってヒートシール領域である。
【００３３】
図から分かるように、この底部側固定部１Ｂ４０の外形線１Ｂｙは、底部側固定部１Ｂ４０の外形線を構成すると共に、底部側シート１Ｂの端縁（外形線）を構成している。この例では、その外形は略長方形である。
【００３４】
そして、この底部側シート１Ｂの外形は、天部側シート１Ａの外形より小さく構成されている。
【００３５】
図１において１ＬＡは天部側シート１Ａの横方向の長さを示し、図２において１ＬＢは底部側シート１Ｂの横方向の長さを示している。そして、その差、すなわち、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差は、０．６ｍｍ以上であることが望ましい。後述するように、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ねたとき、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差が０．６ｍｍ以上ある場合には、両シート１Ａ，１Ｂの端縁が０．３ｍｍ以上ずれて配置される。このため、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙは天部側シート１Ａに覆われるため、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが露出することがない。天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとの間に多少の位置ずれが生じた場合でも、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが露出することはないのである。なお、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差は１．０ｍｍ以上あることが望ましい。
【００３６】
また、図１において１ＨＡは天部側シート１Ａの縦方向の長さを示し、図２において１ＨＢは底部側シート１Ｂの縦方向の長さを示している。その差、すなわち、天部側シート１Ａの縦方向の長さ１ＨＡと底部側シート１Ｂの縦方向の長さ１ＨＢとの差も、０．６ｍｍ以上であることが望ましい。なお、その差も１．０ｍｍ以上あることが望ましい。
【００３７】
このように、縦横共に天部側シート１Ａの長さが底部側シート１Ｂの長さより長い場合には、どの方向でも、天部側シート１Ａの長さが底部側シート１Ｂの長さより長いことになる。このため、全周のいずれの位置においても、多少の位置ずれが生じた場合でも、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが露出することがない。
【００３８】
なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４との境界、及び底部側固定部１Ｂ４０と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４との境界には折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられている。天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この両シート１Ａ，１Ｂを重ねて固定し、箱型の状態としたとき、互いに固定された両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０は折り曲げ用罫線１Ｂｘによって底部側シート１Ｂ側に折り曲げられ、その外側を天部側シート１Ａが覆うことになる。そして、このため、箱型の状態においても、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが包装容器１の外面に露出することがないのである。
【００３９】
ところで、天部側シート１Ａと重ね合わせる際の位置合わせのため、この底部側固定部１Ｂ４０の端縁１Ｂｙには、位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２が２箇所に設けられている。
【００４０】
この２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２は、天部側シート１Ａの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２に対応する位置に配置されている必要がある。すなわち、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを正確に位置合わせして重ね合わせたとき、この両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２は互いに同一の位置に位置する。この例では、底部側シート１Ｂの外形は天部側シート１Ａの外形より小さく構成されているから、天部側シート１Ａの上に底部側シート１Ｂを重ねたときには、図３に示すように、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙの外側に天部側シート１Ａの２つの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２が見えることになる。もちろん、底部側シート１Ｂの２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２も見えるから、この両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を互いに位置整合させることは容易である。そして、このように両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を互いに位置整合させることによって、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとは正確に位置合わせすることができるのである。
【００４１】
この位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２は、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２と同様に、端縁１Ｂｙから内側に窪んだ凹部又は端縁１Ａｙから外側に突出した凸部で構成することができる。凹部で位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を構成した場合、位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２の深さ１ＤＢは０．５ｍｍ以上である必要があり、望ましくは１ｍｍ以上であることも位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２と同様である。凸部で位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を構成した場合には、その高さを０．５ｍｍ以上とする必要があり、望ましくは１ｍｍ以上である。位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２のうち、一部を凹部で構成し、残部を凸部で構成してもよいし、３以上の位置合わせマークを設けてもよい。
【００４２】
この包装容器１は次のように製造することができる。
【００４３】
すなわち、まず、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ね、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０同士をヒートシールすることにより、平坦な状態の包装容器１を製造することができる（図３参照）。なお、底部側シート固定部１Ｂ４０の幅は天部側固定部１Ａ４０より狭いから、その全幅に渡ってヒートシールする必要はないが、全周に渡って固定できるようにヒートシールすることが望ましい。以下、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０同士がヒートシールされて形成された部分を容器固定部１４０と呼ぶ。
【００４４】
天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ねて位置合わせする際には、外形の小さい底部側シート１Ｂを外形の大きい天部側シート１Ａの上に重ねることが望ましい。このように外形の小さい底部側シート１Ｂを上側として重ねることにより、天部側シート１Ａの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２は底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙの外側に突出して見えるから、両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を互いに位置整合させることにより、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを正確に位置合わせすることが容易である。
【００４５】
天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０とは同形同大であり、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４も底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４と同形同大であるから、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを正確に位置合わせして重ねたとき、これらは互いに正確に重ね合わされる。また、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４も同形同大であるから、これらも正確に重なり合う。これら天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４に設けられた天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３４ｃも、底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４に設けられた底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ〜１Ｂ３４ｃと正確に重なり合い、天部側シート１Ａにおける天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘと、底部側シート１Ｂにおける底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘも正確に重なり合う。このように、天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０、天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２１〜１Ｂ２４、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４と底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４、天部側シート１Ａにおける天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘと、底部側シート１Ｂにおける底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘが、いずれも正確に重なり合うから、包装容器１を箱型の状態にしたときにも、この包装容器１に歪みを生じることなく、設計とおりの包装容器１を得ることができる。
【００４６】
もっとも、天部側シート１Ａの端縁（外形線）１Ａｙは底部側シート１Ｂの端縁（外形線）１Ｂｙより大きく構成されているから、この両端縁１Ａｙ，１Ｂｙの位置は一致せず、その全周に渡って、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙは底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙの外側に位置する。この例では、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差は０．６ｍｍ以上であるから、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙとの間の横方向の距離ｄＬは０．３ｍｍ以上である。また、天部側シート１Ａの縦方向の長さ１ＨＡと底部側シート１Ｂの縦方向の長さ１ＨＢとの差も０．６ｍｍ以上であるから、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙとの間の縦方向の距離ｄＨも０．３ｍｍ以上であり、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙとは、位置合わせマーク部以外の全周に渡って、０．３ｍｍ以上ずれて構成される。
【００４７】
次に、この平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図４に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４，１Ｂ３１〜１Ｂ３４を外面に折り重ねた状態の包装容器１を示す。
【００４８】
平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させるためには、天部側つなぎ片１Ａ３１〜１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３１〜１Ｂ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ〜１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ〜１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１〜１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。
【００４９】
ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｂ３３の両側に位置する底部側側面１Ｂ２３の辺１Ｂ２３ｂと底部側側面１Ｂ２４の辺１Ｂ２４ｂも互いに重なり合う。
【００５０】
そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｂの底部側側面１Ｂ２３とは容器固定部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｂ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。
【００５１】
また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も容器固定部１４０を介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｂ３３で構成された部分を容器つなぎ片１３３と呼ぶと、この容器つなぎ片１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４との間を、容器つなぎ片１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。
【００５２】
以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｂ３３で構成された容器つなぎ片１３３を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片１Ａ３１及び底部側つなぎ片１Ｂ３１で構成された容器つなぎ片１３１を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１及び天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２２が構成され、これら側面１２１と側面１２２との間を容器つなぎ片１３１で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３２及び底部側つなぎ片１Ｂ３２で構成された容器つなぎ片１３２を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３２ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３２ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２３及び天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３が構成され、これら側面１２２と側面１２３との間を容器つなぎ片１Ｂ３２で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３４で構成されたつなぎ片１３４を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３４ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４及び天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１が構成され、これら側面１２４と側面１２１との間を容器つなぎ片１３４で繋いで閉塞する。
【００５３】
そして、このようにすべての容器つなぎ片１３１〜１３４を二つ折りすることにより、各側面１２１〜１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器１を製造することができる。この箱型の状態の包装容器１は、天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０とを有し、その周囲に側面１２１〜１２４が設けられており、しかも、側面１２１〜１２４の間を容器つなぎ片１３１〜１３４が閉塞しているから、前記開口部１Ａ１１を除いて密封された状態にある。
【００５４】
なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘには折り曲げ用罫線
が設けられており、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘには折り曲げ用罫線が設けられていないから、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０がヒートシールされて形成された容器固定部１４０は、底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられる。すなわち、底部側固定部１Ｂ４０は前記境界１Ｂｘに設けられた折り曲げ用罫線で底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられ、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０は、その境界１Ａｘで折り曲げられることなく、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の外面側に重ねられる。そして、このため、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙは天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０に覆われて外面に露出することがない。
【００５５】
なお、このようにつなぎ片１３１〜１３４を二つ折りして箱型の状態の包装容器１を製造する際には、開口部１１から空気等を吹き込みながら二つ折りすることが望ましい。
【００５６】
次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片１３１〜１３４が、包装容器１の外面に突出している。そこで、このつなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図４はこのようにつなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねた状態の包装容器１を示している。つなぎ片１３１〜１３４は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面１２１〜１２４に着脱自在に固定することができる。
【００５７】
次に、箱型の状態の包装容器１を平坦な状態に変形させるためには、容器固定部１４０を把持して、包装容器１の外方に引っ張ればよい。容器固定部１４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片１３１〜１３４が開き、包装容器１を平坦な状態に変形する。
【００５８】
この包装容器１は、次にように使用することができる。
【００５９】
すなわち、まず、この包装容器１を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器１を箱型の状態に変形した後、開口部１Ａ１１から内容物を充填し、開口部１Ａ１１を閉塞することにより、内容物入りの包装体とすることができる。
【００６０】
こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。
【００６１】
なお、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｂとしては、例えば、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｂの端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。
【００６２】
次に、図５を参照して、第１の具体例の変形例を説明する。この包装容器１は、１枚のシートで天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂの双方を構成し、折り曲げ用罫線１ＡＢでこれら天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを区分したもので、その他は第１の具体例と同様である。このため、天部側シート１Ａの天部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域とで構成されており、この折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、天部側シート１Ａの全周囲を包囲するように構成されている。同様に底部側シート１Ｂの底部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域とで構成され、この折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、底部側シート
１Ｂの全周囲を包囲するように構成されている。そして、この折り曲げ用罫線１ＡＢで折り曲げることにより、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ね合わせることができる。
【００６３】
次に、図６〜図８を参照して、本発明の第２の具体例を説明する。この包装容器２は、天部側シート２Ａの天面２Ａ１０を正六角形状とし、底部側シート２Ｂの底面２Ｂ１０を天面２Ａ１０と同形同大の正六角形状に構成したもので、これら天部側シート２Ａの端縁２Ａｙ及び底部側シート２Ｂの端縁２Ｂｙには、それぞれ、深さ０．５ｍｍ以上の凹部２Ａｙ１，２Ａｙ２及び２Ｂｙ１，２Ｂｙ２から成る位置合わせマークが２個以上設けられている。天部側シート２Ａの端縁２Ａｙ及び底部側シート２Ｂの端縁２Ｂｙはいずれも円状であるが、天部側シート２Ａの横方向の長さ２ＬＡは底部側シート２Ｂの横方向の長さ２ＬＢより長く、その差は０．３ｍｍ以上である。また、天部側シート２Ａの縦方向の長さ２ＨＡも底部側シート２Ｂの縦方向の長さ２ＨＢより長く、その差も０．３ｍｍ以上である。このため、天部側シート２Ａは、どの方向でも、その長さが底部側シート２Ｂの長さより０．３ｍｍ以上長い。このため、この包装容器２は、箱型の状態と平坦な状態とのいずれの状態においても、底部側シート２Ｂの端縁２Ｂｙが天部側シート２Ａに覆われて露出することがない。なお、この包装容器２も、第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。
【００６４】
次に、図９〜及び図１１を参照して、本発明の第３の具体例を説明する。この包装容器３は、天部側シート３Ａの天面３Ａ１０を正三角形状とし、底部側シート３Ｂの底面３Ｂ１０を天面３Ａ１０と同形同大の正三角形状に構成したもので、これら天部側シート３Ａの端縁３Ａｙ及び底部側シート３Ｂの端縁３Ｂｙには、それぞれ、深さ０．５ｍｍ以上の凹部３Ａｙ１，３Ａｙ２及び３Ｂｙ１，３Ｂｙ２から成る位置合わせマークが２個以上設けられている。天部側シート３Ａの外形線３Ａｙ及び底部側シート３Ｂの端縁３Ｂｙは、いずれも、３本の円弧をつないで構成したものであるが、天部側シート３Ａの横方向の長さ３ＬＡは底部側シート３Ｂの横方向の長さ３ＬＢより長く、その差は０．３ｍｍ以上である。このため、天部側シート３Ａは、どの方向でも、その長さが底部側シート３Ｂの長さより０．３ｍｍ以上長く、この包装容器３は、箱型の状態と平坦な状態とのいずれの状態においても、底部側シート３Ｂの端縁３Ｂｙが天部側シート３Ａに覆われて露出することがない。この包装容器３も、第１の具体例や第２の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。
【実施例】
【００６５】
（実施例１）
図１及び図２に示すように、略長方形状の天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを使用した。天部側シート１Ａは、その端縁１Ａｙの２箇所に、内側に窪んだ凹部から成る位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２を有しており、この位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２の深さ１ＤＡは、いずれも、５．０ｍｍである。また、底部側シート１Ｂは、その端縁１Ｂｙであって前記位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２に対応する位置に、内側に窪んだ凹部から成る２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を有している。この位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２の深さ１ＤＢは、いずれも、３．５ｍｍである。
【００６６】
なお、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡは１８０．０ｍｍ、縦方向の長さ１ＨＡは２００．０ｍｍである。また、底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢは１７７．０ｍｍ、縦方向の長さ１ＨＢは１９７．０ｍｍで、縦横いずれの方向でも、天部側シート１Ａは底部側シート１Ｂよりも３．０ｍｍ長い。このため、両シート１Ａ，１Ｂを位置ずれなく正確に重ね合わせた場合には、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙと距離は１．５ｍｍとなる。
【００６７】
そして、このような天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ね合わせ、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を利用して位置合わせした後、周縁の固定部１Ａ４０，１Ｂ４０を互いにヒートシールして、平坦な状態の包装容器１を製造した。
【００６８】
続いて、すべてのつなぎ片１３１〜１３４を二つ折りすることにより箱型の状態の包装容器１を製造し、最後につなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねた。
【００６９】
このように箱型の状態の包装容器１を合計１０個製造し、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとの位置ずれの有無及び箱型の状態の包装容器１の歪みの有無を調べた。なお、位置ずれの有無については、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂと間で０．５ｍｍ以上の位置ずれがある場合を「位置ずれあり」と評価して、この「位置ずれあり」の包装容器１の数を数えた。また、歪みの有無についても、歪みが発生した包装容器１の数を数えた。この結果を表１に示す。
【００７０】
（実施例２）
天部側シート１Ａの２つの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２のうち、位置合わせマーク１Ａｙ１を内側に窪んだ凹部、位置合わせマーク１Ａｙ２を外側に突出した凸部とし、また、底部側シート１Ｂの２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２のうち、位置合わせマーク１Ｂｙ１を外側に突出した凸部、位置合わせマーク１Ｂｙ２を内側に窪んだ凹部としたほかは、実施例１と同様に箱型の状態の包装容器１を製造し、最後につなぎ片１３１〜１３４を包装容器１の各側面１２１〜１２４に折り重ねた。なお、位置合わせマーク１Ｂｙ１は位置合わせマーク１Ａｙ１に対応し、位置合わせマーク１Ｂｙ２は位置合わせマーク１Ａｙ２に対応するものである。また、凹部から成る位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ｂｙ２の深さは、いずれも、３．５ｍｍ、凸部から成る位置合わせマーク１Ａｙ２，１Ｂｙ１の高さは５．０ｍｍである。
【００７１】
実施例１と同様に位置ずれの有無及び包装容器１の歪みの有無を調べた結果を表１に示す。
【００７２】
（比較例１）
天部側シート１Ａ及び底部側シート１Ｂのいずれにも位置合わせマークを設けなかった。その他の点については、実施例１と同様である。位置ずれの有無及び包装容器１の歪みの有無の結果を表１に示す。
【００７３】
（比較例２）
この例は、天部側シート１Ａの２つの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び底部側シート１Ｂの２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を、内側に窪んだ凹部としたが、その一部の位置合わせマークの深さを０．５ｍｍ未満とした例である。
【００７４】
すなわち、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ｂｙ２の深さを０．６ｍｍとしたが、位置合わせマーク１Ａｙ２，１Ｂｙ１の深さは０．３ｍｍとした。その他の点については、実施例１と同様である。位置ずれの有無及び包装容器１の歪みの有無の結果を表１に示す。
【００７５】
（比較例３）
この例は、天部側シート１Ａ及び底部側シート１Ｂのいずれにも、位置合わせマークを１つしか設けなかった例である。天部側シート１Ａの位置合わせマークは深さ５．０ｍｍの凹部で構成した。また、底部側シート１Ｂの位置合わせマークは深さ３．５ｍｍの凹部で構成した。その他の点については、実施例１と同様である。位置ずれの有無及び包装容
器１の歪みの有無の結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2020001708.tif 000003
位置合わせマークを設けない場合（比較例１）には、全数が天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂと間に０．５ｍｍ以上の位置ずれを示し、これに伴って、包装容器１を箱型の状態としたとき、その形状に歪みを発生する。
【００７７】
位置合わせマークを設けた場合には位置ずれや歪みは軽減されるが、その一部の位置合わせマークの深さが０．５ｍｍに満たない場合（比較例２）、あるいは位置合わせマークを１つしか設けない場合（比較例３）には、位置ずれを生じるものがあり、これに伴って、包装容器１を箱型の状態としたとき、その形状に歪みを発生する。
【００７８】
これに対し、天部側シートの端縁及び底部側シートの端縁に、それぞれ、２以上の位置合わせマークを設け、そのいずれについても、深さ又は高さを０．５ｍｍ以上とした場合（実施例１，２）には、０．５ｍｍ以上の位置ずれを生じることがなく、また、箱型の状態の包装容器１に歪みを生じることもない。
【００７９】
この結果から次のことが分かる。
【００８０】
すなわち、まず、包装容器を箱型の状態としたとき、その形状に歪みを生じる原因は、天部側シートと底部側シートとの間に０．５ｍｍ以上の位置ずれがあることである。天部側シートと底部側シートとの間に０．５ｍｍ以上の位置ずれがなければ、箱型の状態の包装容器に歪みを生じることがない。
【００８１】
そして、両シートの端縁に、それぞれ、深さ又は高さが０．５ｍｍ以上の位置合わせマークを２以上設けることにより、天部側シートと底部側シートとの間の０．５ｍｍ以上の前記位置ずれを防止することができる。そして、これに伴って、前記歪みも防止することが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１：包装容器
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面    １Ａ１１：開口部
１Ａ２１〜１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１〜１Ａ３４：天部側つなぎ片    １Ａ３３ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａｙ：天部側シートの端縁
１Ａｙ１，１Ａｙ２：位置合わせマーク    １ＤＡ：位置合わせマークの深さ
１ＬＡ：天部側シート１Ａの横方向の長さ
１ＨＡ：天部側シート１Ａの縦方向の長さ
１Ｂ：底部側シート
１Ｂ１０：底面
１Ｂ２１〜１Ｂ２４：底部側側面
１Ｂ３１〜１Ｂ３４：底部側つなぎ片    １Ｂ３３ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｂｙ：底部側シートの端縁
１Ｂｙ１，１Ｂｙ２：位置合わせマーク    １ＤＢ：位置合わせマークの深さ
１ＬＢ：底部側シート１Ａの横方向の長さ
１ＨＢ：底部側シート１Ａの縦方向の長さ
２：包装容器
３：包装容器
【図１】
2020001708.tif 000004
【図２】
2020001708.tif 000005
【図３】
2020001708.tif 000006
【図４】
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【図５】
2020001708.tif 000008
【図６】
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【図７】
2020001708.tif 000010
【図８】
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【図９】
2020001708.tif 000012
【図１０】
2020001708.tif 000013
【図１１】
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