(57)【要約】【課題】スリーブのかぶり寸法を容易かつ精度良く測定すること。【解決手段】かぶり寸法測定具（３０）は、複数の鉄筋（１１〜１４）が組まれた鉄筋組立体（１０）に通されるスリーブ（２０）のかぶり寸法（Ｄ１〜Ｄ４）を測定するために、スリーブを挿通する開口部（３２）が設けられた本体部（３１）と、本体部に設けられ、スリーブと複数の鉄筋それぞれとの間隔（Ｄ１〜Ｄ４）を視認可能に表示する目盛表示部（４１〜４４）とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄筋が組まれた鉄筋組立体に通されるスリーブのかぶり寸法を測定するためのかぶり寸法測定具であって、
前記スリーブを挿通する開口部が設けられた本体部と、
前記本体部に設けられ、前記スリーブと前記複数の鉄筋それぞれとの間隔を視認可能に表示する目盛表示部とを備えた、かぶり寸法測定具。
【請求項２】
前記本体部は、透光性を有し、使用状態において前記複数の鉄筋に重ねて配置される板状部材により構成される、請求項１に記載のかぶり寸法測定具。
【請求項３】
前記開口部の大きさは、前記スリーブの外径寸法よりも大きく、
前記目盛表示部が複数設けられており、
前記各目盛表示部は、前記開口部に向かってスライド可能に取り付けられ、表面に目盛が付されたスライド部材を含む、請求項１または２に記載のかぶり寸法測定具。
【請求項４】
前記複数の目盛表示部は、前記開口部の周りに９０度間隔で放射状に設けられている、請求項３に記載のかぶり寸法測定具。
【請求項５】
前記開口部は、使用状態において、その内壁面が前記スリーブの外周面に接するように設けられており、
前記目盛表示部は、前記本体部の表面に予め付された目盛により構成されている、請求項１または２に記載のかぶり寸法測定具。
【請求項６】
前記本体部は、使用状態において前記複数の鉄筋の内側に配置される枠状部材により構成され、
前記目盛表示部は、前記鉄筋の個数に対応して複数設けられている、請求項１に記載のかぶり寸法測定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の鉄筋が組まれた鉄筋組立体に通されるスリーブのかぶり寸法を測定するためのかぶり寸法測定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート建物の建設時に、完成後の耐久性を確認するために、複数の鉄筋が組まれた鉄筋組立体に通されるスリーブのかぶり寸法、すなわちスリーブと鉄筋との間隔（最短距離）が測定される。通常、かぶり寸法は、スケールを用いて一つずつ測定される。
【０００３】
たとえば実用新案登録第３１３４６７２号公報（特許文献１）に示されるように、鉄筋コンクリート建物の型枠内面と鉄筋最外縁との距離（かぶり厚さ）を測定する測定具は従来から提案されているものの、鉄筋組立体に通されるスリーブのかぶり寸法を測定するための測定具は存在しないと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１３４６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スリーブのかぶり寸法は、格子状に組まれた複数の鉄筋それぞれに対して測定する必要がある。そのため、測定に手間が掛かる。また、かぶり寸法の管理のための写真撮影にも手間が掛かる。
【０００６】
また、かぶり寸法の測定方法が明確に定められていないため、施工業者によって測定方法にばらつきがある。したがって、スケールを用いた一般的な測定方法では、測定精度にばらつきが生じる可能性があった。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、スリーブのかぶり寸法を容易かつ精度良く測定することのできるかぶり寸法測定具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のある局面に従うかぶり寸法測定具は、複数の鉄筋が組まれた鉄筋組立体に通されるスリーブのかぶり寸法を測定するためのかぶり寸法測定具であって、スリーブを挿通する開口部が設けられた本体部と、本体部に設けられ、スリーブと複数の鉄筋それぞれとの間隔を視認可能に表示する目盛表示部とを備える。
【０００９】
好ましくは、本体部は、透光性を有し、使用状態において複数の鉄筋に重ねて配置される板状部材により構成される。
【００１０】
好ましくは、開口部の大きさは、スリーブの外径寸法よりも十分に大きく、目盛表示部が複数設けられている。この場合、各目盛表示部は、開口部に向かってスライド可能に取り付けられ、表面に目盛が付されたスライド部材を含むことが望ましい。
【００１１】
より好ましくは、複数の目盛表示部は、開口部の周りに９０度間隔で放射状に設けられている。
【００１２】
開口部は、使用状態において、その内壁面がスリーブの外周面に接するように設けられていてもよい。この場合、目盛表示部は、本体部の表面に予め付された目盛により構成されていてもよい。
【００１３】
あるいは、本体部は、使用状態において複数の鉄筋の内側に配置される枠状部材により構成されていてもよい。この場合、目盛表示部は、鉄筋の個数に対応して複数設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スリーブのかぶり寸法を容易かつ精度良く測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態において、スリーブが鉄筋組立体に通された状態を模式的に示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るかぶり寸法測定具を示す正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿うかぶり寸法測定具の部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るかぶり寸法測定具の使用状態を模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態の変形例１に係るかぶり寸法測定具を模式的に示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態の変形例２に係るかぶり寸法測定具を模式的に示す正面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、一般的なかぶり寸法の測定方法を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００１７】
（概要について）
はじめに、本実施の形態に係るかぶり寸法測定具の概要について説明する。
【００１８】
図１を参照して、鉄筋コンクリート建物の骨組みとなる鉄筋組立体１０は、格子状に組まれた複数の鉄筋１１〜１４を有している。図１には、鉄筋組立体１０の一部を側方から見た状態が示されており、複数の鉄筋１１〜１４は垂直面上に配置されているものとする。また、図１において矢印Ａ１で示す方向（紙面上方）が上方向、矢印Ａ２で示す方向（紙面右側）が右方向として説明する。
【００１９】
本実施の形態において、鉄筋１１，１２は左右方向（横方向）に延び、鉄筋１１が鉄筋１２よりも上側に配置されている。鉄筋１３，１４は上下方向（縦方向）に延び、鉄筋１３が鉄筋１４よりも左側に配置されている。
【００２０】
スリーブ２０は、これらの鉄筋１１〜１４で囲まれた空間に通され、紙面前後方向に延びている。スリーブ２０は、鉄筋コンクリート建物に必要な配線や配管を挿通する貫通開口部を形成するために用いられる。スリーブ２０は、典型的には円筒状の管部材である。
【００２１】
鉄筋コンクリート建物の完成後の耐久性を確認するために、施工現場において、スリーブ２０と鉄筋１１〜１４との間隔（最短距離）、すなわちかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４が測定される。
【００２２】
一般的には、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、スケール９０を用いて一つずつかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４が測定される。かぶり寸法Ｄ１は、スリーブ２０の外周面と上側の鉄筋１１との最短距離を表し、かぶり寸法Ｄ２は、スリーブ２０の外周面と下側の鉄筋１２との最短距離を表している。かぶり寸法Ｄ３は、スリーブ２０の外周面と左側の鉄筋１３との最短距離を表し、かぶり寸法Ｄ４は、スリーブ２０の外周面と右側の鉄筋１４との最短距離を表している。
【００２３】
この場合、かぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４ごとに、測定時の写真を撮らなければならない。具体的には、スリーブ２０と上側の鉄筋１１とのかぶり寸法Ｄ１の測定および写真撮影（図７（Ａ））、スリーブ２０と下側の鉄筋１２とのかぶり寸法Ｄ２の測定および写真撮影（図７（Ｂ））、スリーブ２０と左側の鉄筋１３とのかぶり寸法Ｄ３の測定および写真撮影（図７（Ｃ））、スリーブ２０と右側の鉄筋１４とのかぶり寸法Ｄ４の測定および写真撮影（図７（Ｄ））、を個別に行わなくてはならない。
【００２４】
これに対し、本実施の形態においては、図２に示すかぶり寸法測定具３０を用いることで、一度にかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を測定可能である。かぶり寸法測定具３０は、スリーブ２０を挿通する開口部３２が設けられた本体部３１と、本体部３１に設けられ、スリーブ２０と複数の鉄筋１１〜１４それぞれとの間隔（かぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４）を視認可能に表示する目盛表示部４０とを備えている。
【００２５】
（かぶり寸法測定具の構成例について）
図２〜図４を参照して、本実施の形態に係るかぶり寸法測定具３０の構成例について説明する。図２は、本実施の形態に係るかぶり寸法測定具３０を示す正面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿うかぶり寸法測定具３０の部分断面図である。図４は、かぶり寸法測定具３０の使用状態を模式的に示す図である。
【００２６】
図２および図４を参照して、かぶり寸法測定具３０の本体部３１は、透明な板状部材であり、使用状態において複数の鉄筋１１〜１４に重ねて配置される。本体部３１は、透光性を有していればよく、半透明であってもよい。
【００２７】
本体部３１の形状は、たとえば矩形（正方形または長方形）形状である。本体部３１の縦方向長さＬ１は、鉄筋１１と鉄筋１２との間隔よりも大きい。本体部３１の横方向長さＬ２は、鉄筋１３と鉄筋１４との間隔よりも大きい。
【００２８】
開口部３２は、本体部３１の中央部に設けられている。開口部３２の形状は、たとえば矩形形状である。本実施の形態において、開口部３２を形成する四角形の四辺は、矩形形状の本体部３１の四辺それぞれと平行である。開口部３２の形状は典型的には正方形状である。
【００２９】
開口部３２の縦寸法Ｌ３および横寸法Ｌ４はともに、鉄筋組立体１０に用いられ得るスリーブ２０の外径寸法φ（図１）よりも大きい。本実施の形態では、開口部３２の大きさ（寸法Ｌ３，Ｌ４）は、鉄筋組立体１０に用いられ得るスリーブ２０の外径寸法φよりも１ｃｍ以上大きく、２ｃｍ以上大きいことがより望ましい。これにより、使用状態において、開口部３２の内壁面とスリーブ２０の外周面との間に隙間ができる。
【００３０】
開口部３２の縦寸法Ｌ３および横寸法Ｌ４は、たとえば１６ｃｍ以上である。この場合、１５φ以下の大きさのスリーブ２０に、かぶり寸法測定具３０を適用可能である。
【００３１】
本体部３１には、開口部３２の周りに、複数の目盛表示部４０が放射状に設けられている。具体的には、鉄筋１１〜１４の個数に対応して４個の目盛表示部４０が設けられている。
【００３２】
４個の目盛表示部４０は、開口部３２の上側に設けられた目盛表示部４１と、開口部３２の下側に設けられた目盛表示部４２と、開口部３２の左側に設けられた目盛表示部４３と、開口部３２の右側に設けられた目盛表示部４４とで構成されている。これらの目盛表示部４１〜４４は９０度間隔で放射状に設けられている。目盛表示部４１，４２は上下方向に長く、目盛表示部４３，４４は左右方向に長い。このように、４個の目盛表示部４０が、開口部３２の四辺にそれぞれ直交するように設けられている。
【００３３】
各目盛表示部４０は、開口部３２に向かってスライド可能に取り付けられたスライド部材４６を含む。スライド部材４６は、直線状に延びる板状部材により形成され、その表面４６ａに目盛４７が付されている。スライド部材４６は、物差しとして機能する。スライド部材４６は、開口部３２と重ならない退避位置と、開口部３２に重なる引き出し位置との間を、長手方向に移動可能である。
【００３４】
目盛表示部４１，４２のスライド部材４６は、開口部３２の中心３２ａに向かって上下方向にスライド可能である。目盛表示部４１，４２のスライド部材４６は、開口部３２の中心３２ａに向かって左右方向にスライド可能である。各スライド部材４６は、本体部３１に固定された保持部材４５によってスライド可能に保持されている。
【００３５】
保持部材４５は、たとえばレール状に形成されており、スライド部材４６の長手方向に沿って延びている。本実施の形態においては、スライド部材４６の両側部に、長手方向に沿って延びる溝部４６ｂが設けられており、保持部材４５は、溝部４６ｂに嵌まり込む一対の突出部４５ａを有している。なお、保持部材４５は、スライド部材４６が落下することのないようにスライド部材４６を保持できればよく、スライド部材４６および保持部材４５の形状は、図示されるような例に限定されない。
【００３６】
目盛４７は、一定間隔（たとえば１ｃｍ間隔）で設けられている。目盛４７は、たとえば先端から５ｃｍの位置が目立つように、色分けされていてもよい。スライド部材４６の表面４６ａにはさらに、目盛４７に対応する数値（図示せず）が表示されていてもよい。
【００３７】
本体部３１の表面には、工事名および場所など、かぶり寸法の管理に必要な情報を書き込み可能なシート状または薄板状部材（以下「ホワイトボード」という）５０が貼り付けられていてもよい。ホワイトボード５０は、目盛表示部４１〜４４に干渉しない位置に設けられる。本実施の形態では、本体部３１は縦方向に長い長方形状に形成されており、一例として、ホワイトボード５０は本体部３１の右上に設けられている。
【００３８】
（かぶり寸法の測定方法について）
続いて、図４を参照して、かぶり寸法測定具３０を用いたかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４の測定方法について説明する。
【００３９】
施工者はまず、ホワイトボード５０に必要な情報を書き込む。その後、目盛表示部４１〜４４それぞれのスライド部材４６を退避位置に位置させた状態で、本体部３１の開口部３２にスリーブ２０を通し、本体部３１を鉄筋１１〜１４に重なる（当接または近接する）ように押し付ける。その後、目盛表示部４１，４２のそれぞれが鉄筋１１，１２に直交し、目盛表示部４３，４４のそれぞれが鉄筋１３，１４に直交するように、本体部３１の姿勢を調整する。本体部３１のこの姿勢を維持できるように、本体部３１には、たとえば、鉄筋組立体１０に引っ掛けるための掛止部材（図示せず）などが設けられていることが望ましい。
【００４０】
このようにしてかぶり寸法測定具３０が設置されると、施工者は、目盛表示部４１〜４４それぞれのスライド部材４６を、スリーブ２０の外周面に突き当たる位置まで引き出す。全ての目盛表示部４１〜４４のスライド部材４６が引き出された状態が、図４に示されている。なお、本実施の形態では、スライド部材４６の先端（０ｍｍの位置）にも目盛り線が付されているため、スライド部材４６の先端がスリーブ２０の外周面に接していることを、（写真上においても）容易に確認できる。
【００４１】
本体部３１は透明であるため、鉄筋１１〜１４が本体部３１越しに視認できる。そのため、本体部３１を鉄筋１１〜１４に重ねた状態であっても、目盛表示部４１〜４４の目盛４７によって、かぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を測定することができる。
【００４２】
したがって、本実施の形態に係るかぶり寸法測定具３０を用いることにより、上下左右の４方向に対応するかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を、少ない人数で（たとえば一人で）、一度に測定することができる。また、この状態で写真撮影を行えば、全てのかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を一枚の写真に収めることができる。したがって、本実施の形態によれば、容易にかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を測定することができる。また、かぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４の管理を簡素化することができる。
【００４３】
また、本実施の形態に係るかぶり寸法測定具３０を用いることにより、施工業者ごとの測定方法のばらつきを軽減することができる。その結果、かぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を精度良く測定することができる。
【００４４】
また、本実施の形態において本体部３１に設けられた開口部３２の大きさは、鉄筋組立体１０に用いられ得るスリーブ２０の外径寸法φよりも十分に（１ｃｍ以上）大きい。そのため、共通のかぶり寸法測定具３０で、異なる大きさのスリーブ２０のかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を測定できる。
【００４５】
また、本実施の形態では開口部３２が矩形形状であるため、測定時の位置決めを容易にできる。すなわち、開口部３２の四辺が鉄筋１１〜１４それぞれと平行になるように配置することにより、４個の目盛表示部４０（スライド部材４６）を鉄筋１１〜１４それぞれに直交させることができる。したがって、本実施の形態によれば、測定値の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
なお、開口部３２の形状は矩形形状に限定されず、たとえば円形状であってもよい。
【００４７】
（変形例１）
図５は、本実施の形態の変形例１に係るかぶり寸法測定具３０Ａを模式的に示す図である。かぶり寸法測定具３０Ａは、透光性を有する本体部３３と、本体部３３の中央部に設けられた開口部３４と、開口部３４の周りに設けられた目盛表示部４０Ａとを含む。本体部３３の基本構成は、上記実施の形態の本体部３１と同様である。
【００４８】
開口部３４の形状は、典型的には円形状である。本変形例におけるかぶり寸法測定具４０Ａは、所定の大きさのスリーブ専用の測定具であり、使用状態において開口部３４の内壁面がスリーブの外周面に接するように開口部３４が設けられている。すなわち、開口部３４の大きさ（直径Ｌ５）は、対象のスリーブの外径寸法φと略等しい。
【００４９】
目盛表示部４０Ａは、本体部３３の表面に予め付された目盛４８により構成されている。目盛４８は、開口部３４の中心３４ａを中心として同心円状に設けられている。
【００５０】
かぶり寸法測定具３０Ａを使用する際に、開口部３４にスリーブを通すと、開口部３４内にスリーブがぴったりと（隙間なく）嵌まり込む。したがって、上述のようなスライド部材を用いることなく、本体部３３の表面に付された目盛４８によって、４方向のかぶり寸法（Ｄ１〜Ｄ４）を一度に測定できる。
【００５１】
また、本変形例によれば、かぶり寸法測定具３０Ａの構成を簡素化することができ、コストダウンが見込める。また、開口部３４内にスリーブがぴったりと（隙間なく）嵌まり込むため、本体部３３をスリーブに装着するだけで、本体部３３の姿勢を維持することが可能である。
【００５２】
（変形例２）
図６は、本実施の形態の変形例２に係るかぶり寸法測定具３０Ｂを模式的に示す図である。かぶり寸法測定具３０Ｂは、枠状部材により構成された本体部３５と、本体部３５に設けられた複数（４個）の目盛表示部４０Ｂとを含む。この場合、本体部３５の内側空間によって開口部３６が形成される。
【００５３】
本体部３５は、たとえば円形の枠状部材により構成されている。本体部３５は、使用状態において複数の鉄筋１１〜１４の内側に配置される。
【００５４】
４個の目盛表示部４０Ｂの配置位置および構成は、基本的には、上記実施の形態で説明した４個の目盛表示部４０と同様である。各目盛表示部４０Ｂは、本体部３５に固定された保持部材４５Ａと、保持部材４５Ａによってスライド可能に保持されたスライド部材４６とを含む。
【００５５】
本変形例では、使用状態において、本体部３５が複数の鉄筋１１〜１４の内側に位置するため、複数のスライド部材４６が鉄筋１１〜１４に重なるように配置される。そのため、本体部３５が透光性を有していなくても、４方向のかぶり寸法（Ｄ１〜Ｄ４）を一度に測定できる。
【００５６】
本変形例によれば、本体部３５を軽量化できるため、４個のスライド部材４６の先端面をスリーブ２０の外周面に当接させるだけで、本体部３５の姿勢を維持することも可能である。
【００５７】
（他の変形例）
上記実施の形態および各変形例の構成を適宜組み合わせてもよい。たとえば、かぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４のうちの一部だけをスライド部材４６によって計測し、残りの寸法を、本体部に予め記した目盛によって計測するように、かぶり寸法測定具を構成してもよい。
【００５８】
あるいは、上記実施の形態および各変形例では、スリーブ２０と全ての鉄筋１１〜１４とのかぶり寸法Ｄ１〜Ｄ４を一度に測定可能であるとして説明したが、限定的ではなく、少なくとも２方向のかぶり寸法を一度に測定できればよい。つまり、目盛表示部は、スリーブ２０と少なくとも２本の鉄筋それぞれとの間隔を視認可能に表示すればよい。
【００５９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６０】
１０  鉄筋組立体、１１〜１４  鉄筋、２０  スリーブ、３０，３０Ａ，３０Ｂ  かぶり寸法測定具、３１，３３，３５  本体部、３２，３４，３６  開口部、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４１〜４４  目盛表示部、４５，４５Ａ  保持部材、４６  スライド部材、４７，４８  目盛、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４  かぶり寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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