(57)【要約】【課題】同一の溝等が形成された板状プレートを用いながら、異なる流路を形成した流路プレートを提供する。【解決手段】本発明に係る流路プレートは、少なくとも２つの板状プレートと、前記板状プレートに形成され、液体が流入又は流出する開口を有した誘導流路と、前記少なくとも２つの板状プレートの何れか一方又は両方の接合面に形成されたマイクロ流路と、を備えた流路プレートであって、前記マイクロ流路は、前記誘導流路と接続した主流路と、前記主流路から分岐した複数の枝流路と、を備え、複数の前記マイクロ流路のうち、少なくとも一つの前記枝流路が閉塞部により閉塞されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの板状プレートと、
前記板状プレートに形成され、液体が流入又は流出する開口を有した誘導流路と、
前記少なくとも２つの板状プレートの何れか一方又は両方の接合面に形成されたマイクロ流路と、を備えた流路プレートであって、
前記マイクロ流路は、前記誘導流路と接続した主流路と、前記主流路から分岐した複数の枝流路と、を備え、
複数の前記マイクロ流路のうち、少なくとも一つの前記枝流路が閉塞部により閉塞されていることを特徴とする流路プレート。
【請求項２】
前記板状プレートは、合成樹脂からなり、
前記閉塞部は、前記合成樹脂が変質した改質層を含むことを特徴とする請求項１に記載の流路プレート。
【請求項３】
前記誘導流路を３つ以上有し、
前記マイクロ流路は、前記誘導流路に対応した前記主流路を３つ以上有し、
少なくとも一つの前記主流路が閉塞部で閉塞されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流路プレート。
【請求項４】
前記枝流路は、前記複数の主流路同士を連結する連結流路であり、
少なくとも一つの前記連結流路が、前記閉塞部で閉塞されていることを特徴とする請求項３に記載の流路プレート。
【請求項５】
前記マイクロ流路の一部に設けられ、前記マイクロ流路より大きい断面積を有する空間で形成された分離素子収容部を有し、
前記分離素子収容部内に分離素子が設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の流路プレート。
【請求項６】
前記主流路の一部に設けられ、前記主流路より大きい断面積を有する空間で形成された、測定光を透過させる検出部及び前記液体が流入又は流出する機能部の何れか一方又は両方を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか一項に記載の流路プレート。
【請求項７】
前記主流路及び前記枝流路の少なくとも一方の流路の内径は、５０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか一項に記載の流路プレート。
【請求項８】
少なくとも２つの板状プレートと、
前記板状プレートに形成され、液体が流入又は流出する開口を有した誘導流路と、
前記少なくとも２つの板状プレートの何れか一方又は両方の接合面に形成されたマイクロ流路と、を備えた流路プレートの製造方法であって、
前記マイクロ流路は、前記誘導流路と接続した主流路と、該主流路から分岐した複数の枝流路と、を備え、
複数の前記枝流路のうち、少なくとも一つの前記枝流路が閉塞部により閉塞されており、
前記少なくとも２つの板状プレートの何れか一方又は両方の前記接合面に、前記マイクロ流路を画成する溝部を形成し、前記少なくとも２つの板状プレートを作製する流路形成工程と、
接合される前記板状プレートのうちの少なくとも一方の前記板状プレートの前記接合面に、接着剤を塗布する第１塗布工程と、
前記マイクロ流路の前記枝流路を画成する前記溝部の一部に前記接着剤を塗布する第２塗布工程と、
接合される前記板状プレートの前記接合面を対向して接触させて前記板状プレート同士を接合することにより、前記マイクロ流路を画成すると共に、前記接着剤を塗布した前記枝流路を画成する前記溝部の一部を閉塞部により、前記枝流路を閉塞する接合工程と、
を含むことを特徴とする流路プレートの製造方法。
【請求項９】
前記板状プレートは、合成樹脂からなり、
前記接合工程は、前記閉塞部が、前記接着剤を塗布した前記枝流路を画成する前記溝部の一部の前記合成樹脂が変質した改質層を含むことを特徴とする請求項８に記載の流路プレートの製造方法。
【請求項１０】
前記接合工程は、接合される前記板状プレート同士の前記接合面を熱圧着して接合させ、前記枝流路に対応した前記溝部に塗布した前記接着剤を前記溝部の表面に染み渡らせ、前記溝部の表面を変形させることにより、前記改質層を含む前記閉塞部を形成することを特徴とする請求項９に記載の流路プレートの製造方法。
【請求項１１】
前記流路形成工程は、前記誘導流路に対応した前記主流路を３つ以上画成できる前記溝部を形成し、
前記第２塗布工程は、前記主流路を画成する前記溝部の一部に前記接着剤を塗布し、
前記接合工程は、前記閉塞部が、少なくとも一つの前記主流路を画成する前記溝部の一部の前記合成樹脂が変質した改質層を含むことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の流路プレートの製造方法。
【請求項１２】
前記流路形成工程は、前記枝流路を画成する前記溝部を形成し、
前記第２塗布工程は、前記枝流路を画成する前記溝部の一部に前記接着剤を塗布し、
前記接合工程は、前記枝流路が前記複数の主流路同士を連結する連結流路となり、前記閉塞部が、少なくとも一つの前記枝流路を画成する前記溝部の一部の前記合成樹脂が変質した前記改質層を含むことを特徴とする請求項１１に記載の流路プレートの製造方法。
【請求項１３】
前記流路形成工程は、前記マイクロ流路を画成する前記溝部の一部に、軸方向に対する面積を大きく形成した分離素子収容部用溝部を形成し、
前記接合工程の前に、前記分離素子収容部用溝部に、分離素子を設置する分離素子設置工程を含むことを特徴とする請求項８ないし請求項１２の何れか一項に記載の流路プレートの製造方法。
【請求項１４】
前記流路形成工程は、前記主流路を画成する前記溝部の一部に、軸方向に対する面積を大きく形成した検出部用溝部及び機能部用溝部の何れか一方又は両方を形成することを特徴とする請求項８ないし請求項１３の何れか一項に記載の流路プレートの製造方法。
【請求項１５】
前記流路形成工程は、前記枝流路を画成する前記溝部を、前記板状プレート同士を接合して前記枝流路を画成した時の内径が１０μｍ〜５００μｍとなるように形成することを特徴とする請求項８ないし請求項１４の何れか一項に記載の流路プレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路プレート及び流路プレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体（流体）中に含まれる化学物質などの微量な物質を分析する際、測定対象である液体を流路プレート（流路チップともいう）を用いて分析する方法がある。流路プレートを用いる場合、流路プレートの流路に設けたカラムで流路内を流れる液体中の成分を分離又は捕集する。流路プレートを用いれば、一般に、分析に必要な試料や試薬の量が少量で済み、分析は精度良く短時間で行える。
【０００３】
流路プレートとして、例えば、カートリッジ基板の上に裏面に凹部が形成された弾性基板を貼り合わせ、カートリッジ基板と弾性基板との間に液体が移動可能な複数の流路を形成した化学処理用カートリッジがある（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の化学処理用カートリッジは、カートリッジの内部に、外部からサンプルを受け入れるウェルと、分離溶媒をサンプルに混合してサンプル中の目的成分と他の成分とを分離するウェルと、フィルタと、カラム等を複数備え、これらを流路で連結している。特許文献１の化学処理用カートリッジでは、ローラ等により弾性基板が外部から加えられる外力によって変形し、流路が押し潰される。この押し潰される領域を移動させ、内部の液体の送液を行うことで、化学処理を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−４３８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の化学処理用カートリッジでは、既に、カートリッジ内の、空間、フィルタ、カラム、及びこれらをつなぐ流路等の構成が決まっている。そのため、裏面に同一の溝等が形成された弾性基板を用いながら、内部の流路の経路を変更等したカートリッジを複数揃えることは困難であった。そのため、製品仕様に応じて、液体が通るフィルムやカラムの個数や液体の流れる流路に変更を加えること等は困難であった。
【０００７】
本発明の一態様は、同一の溝等が形成された板状プレートを用いながら、異なる流路を形成した流路プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る流路プレートの一態様は、少なくとも２つの板状プレートと、前記板状プレートに形成され、液体が流入又は流出する開口を有した誘導流路と、前記少なくとも２つの板状プレートの何れか一方又は両方の接合面に形成されたマイクロ流路と、を備えた流路プレートであって、前記マイクロ流路は、前記誘導流路と接続した主流路と、前記主流路から分岐した複数の枝流路と、を備え、複数の前記マイクロ流路のうち、少なくとも一つの前記枝流路が閉塞部により閉塞されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る流路プレートの一態様は、同一の溝等が形成された板状プレートを用いながら、異なる流路を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る流路プレートの斜視図である。
【図２】流路プレートの平面図である。
【図３】流路プレートの分解斜視図である。
【図４】図１中のI−I方向から見た図である。
【図５】図１中のII−II方向から見た図である。
【図６】閉塞部が形成される状態を示す説明図である。
【図７】流路プレート内に閉塞部が設けられていない状態を示す説明図である。
【図８】流路プレート内の液体の流れを示す説明図である。
【図９】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１０】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１１】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１２】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１３】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１４】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１５】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１６】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１７】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図１８】閉塞部が形成される他の状態の一例を示す説明図である。
【図１９】閉塞部が形成される他の状態の一例を示す説明図である。
【図２０】第１の実施形態に係る流路プレートの製造方法を示すフローチャートである。
【図２１】第２の実施形態に係る流路プレートの斜視図である。
【図２２】流路プレートの平面図である。
【図２３】流路プレートの分解斜視図である。
【図２４】図２１中のIII−III方向から見た図である。
【図２５】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図２６】第２の本実施形態に係る流路プレートの製造方法を示すフローチャートである。
【図２７】第３の実施形態に係る流路プレートの斜視図である。
【図２８】流路プレートの平面図である。
【図２９】流路プレートの分解斜視図である。
【図３０】図２７中のIV−IV方向から見た図である。
【図３１】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図３２】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図３３】流路プレートの他の構成における液体の流れの一例を示す説明図である。
【図３４】第３の実施形態に係る流路プレートの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号を付して、重複する説明は省略する。また、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用い、流路プレートの幅方向をＸ軸方向とし、奥行き方向をＹ軸方向とし、高さ（厚さ）方向をＺ軸方向とする。流路プレートの下から上に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、その反対方向を−Ｚ軸方向とする。以下の説明において、＋Ｚ軸方向を上又は上方といい、−Ｚ軸方向を下又は下方という場合がある。本明細書において数値範囲を示すチルダ「〜」は、別段の断わりがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【００１２】
［第１の実施形態］
＜流路プレート＞
第１の実施形態に係る流路プレートについて説明する。図１は、第１の実施形態に係る流路プレートの斜視図であり、図２は、流路プレートの平面図であり、図３は、流路プレートの分解斜視図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る流路プレート１Ａは、流路プレート１Ａの平面視において、矩形状に形成され、測定対象液体やキャリア液体、洗浄液体等の液体を注入するものである。
【００１３】
測定対象液体としては、例えば、生体由来の物質（血液、汗、唾液、又は尿等）、薬、医薬品、食品添加物、合成された化学物質（農料等）、又は環境負荷物質（工場等から排出される排水、廃液又は地下水等）が挙げられる。なお、以下の説明では、測定対象液体を、単に、試料（被検体）という場合がある。
【００１４】
図１に示すように、流路プレート１Ａは、板状に形成されたプレート本体１０Ａと、閉塞部２０とを有する。プレート本体１０Ａ内には、液体が通る液体流路（流路）１１が形成されており、流路１１は、閉塞部２０により分けられた一つ以上（図１では、２つ）の流路系統が形成されている。
【００１５】
（プレート本体）
図１に示すように、プレート本体１０Ａは、板状に形成されている。プレート本体１０Ａは、平面視において（図２参照）、矩形状に形成されており、角に丸みを有する。また、プレート本体１０Ａは、光透過性を有する。
【００１６】
なお、光透過性を有するとは、分析に使用される測定光がプレート本体１０Ａの外側から照射された際に、プレート本体１０Ａの内部を透過する透過性を有することをいう。測定光として、例えば、可視光（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光）や紫外線（波長１０ｎｍ〜４００ｎｍの光）や赤外線（波長７５０ｎｍ〜１０００μｍの光）等が挙げられる。
【００１７】
プレート本体１０Ａは、２つの板状プレート（第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２）を有し、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とを板厚方向に積層して構成されている。
【００１８】
第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２は、光透過性を有する材料を用いて形成される。前記材料としては、例えば、シクロオレフィン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、及びシリコーン樹脂等の合成樹脂等が用いられる。シクロオレフィン系樹としては、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＣ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＰ）等のシクロオレフィン含有ポリオレフィン（ポリオレフィン系材料）等が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のシクロオレフィン系ポリオレフィン以外のポリオレフィン等が挙げられる。アクリル系樹脂としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。中でも、製造のし易さ、光が透過可能な波長の範囲の広さ、及び耐薬品性等の点から、シクロオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。なお、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２は、光透過性を有する材料を用いて形成できるので、上記合成樹脂の他に、例えばガラス等を用いることもできる。また、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２は、シリカ等のフィラー材を含んでいてもよい。
【００１９】
第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とは、例えば、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２が合成樹脂又はガラスで形成されている場合は、接着剤を用いて接合してもよいし、熱圧着を用いて接合してもよい。第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２がガラスで形成されている場合は、接着剤を用いて接合することができる。
【００２０】
本明細書において、接着剤とは、２つの被着体（本実施形態では、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２）の相対位置を固定する（接合する）ことに寄与する材料を意味する。そのため、本実施形態では、接着剤は、一般に公知の接着剤の他に、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２の表面を改質して、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２を接合することを可能とする浸透性改質剤（例えば、溶剤等）を含む。
【００２１】
接着剤により接合する方法として、第１板状プレート１０１又は第２板状プレート１０２の表面を改質できる接着剤によって第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の少なくとも一方にこれらの表面及び接着剤の染み込んだ領域が改質された改質物からなる改質層が形成し、この改質層によって第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合する方法等がある。第１板状プレート１０１又は第２板状プレート１０２の表面を改質できる接着剤としては、アルカン、特に、直鎖状のアルカン（ｎ−アルカン）等を用いることができる。ｎ−アルカンの炭素数は限定されないが、炭素数が５〜９程度であることが、取扱い性の高さ及び接合性の高さの観点から好ましい。改質層は、接着剤によって、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を構成する材料が軟質化した層である。この場合には、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２のうちの一方が軟質化して改質層を形成することによって、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２のうちの他方に対するアンカー効果が増大し、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の相対位置が固定されやすくなる。
【００２２】
また、接着剤により接合する方法として、接着剤が、熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂を含む一般的な接着剤を用いる場合には、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２の間に接着剤層を形成して第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２を接合する方法である。
【００２３】
プレート本体１０Ａは、液体が通る流路１１を内部に有する。
【００２４】
流路１１は、図１に示すように、誘導流路１２及びマイクロ流路１３を有する。
【００２５】
誘導流路１２は、液体が流入又は流出する開口を有する。液体が供給される開口を流入口とし、液体が排出される開口を流出口とする。誘導流路１２は、Ｙ軸方向の両短辺寄りにそれぞれ複数（図１では、２つ）設けられている。本実施形態では、誘導流路１２は、−Ｙ軸方向側の短辺寄りに設けられる、開口１４を有する誘導流路１２Ａと、＋Ｙ軸方向側の短辺寄りに設けられる、開口１５を有する誘導流路１２Ｂとで構成される。
【００２６】
マイクロ流路１３は、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との接合面に形成される。マイクロ流路１３は、誘導流路１２と接続した主流路１３１と、主流路１３１から分岐した複数の枝流路１３２とを備える。
【００２７】
図３に示すように、誘導流路１２及びマイクロ流路１３を構成する第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２には、誘導流路１２及びマイクロ流路１３に対応した形状の、孔部又は溝部が形成されている。
【００２８】
本実施形態では、第１板状プレート１０１の孔部は、図２に示すように、孔部の中心線から見て、円形に形成されている。誘導流路１２は、図３に示すように、第１板状プレート１０１に形成される。
【００２９】
第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部は、図４及び図５に示すように、溝部の中心線から見て、マイクロ流路１３については、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、マイクロ流路１３は、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との接合面を挟んで対称に形成されている（鏡像関係）。なお、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の何れか一方にのみ溝部を形成し、一方の溝部と他方の平面とでマイクロ流路１３を形成していてもよい。
【００３０】
第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とを接合することによって、流路１１が形成される。このように、流路１１は、図１に示すように、プレート本体１０Ａの内部に設けられ、プレート本体１０Ａ内を液体が通るための通路として機能する。
【００３１】
誘導流路１２及びマイクロ流路１３は、その口径が、例えば、数ｎｍ〜数百μｍに設計されている。なお、本実施形態では、誘導流路１２及びマイクロ流路１３の口径（内径）の大きさは、口径が円形の場合には、その口径の直径の長さであり、口径が四角形の場合には、その対角線の長さである。
【００３２】
誘導流路１２は、図１に示すように、開口１４を有する誘導流路１２Ａと、開口１５を有する誘導流路１２Ｂとで構成される。開口１４及び１５は、流路プレート１Ａの平面視において、それぞれ、略円形に形成されている。開口１４及び１５は、第１板状プレート１０１の＋Ｚ軸方向の同一の主面側に設けられている。図２に示すように、開口１４は、流路プレート１Ａの平面視において、第１板状プレート１０１の主面の−Ｙ軸方向の辺側に設けられる。開口１５は、流路プレート１Ａの平面視において、第１板状プレート１０１の主面の＋Ｙ軸方向の辺側に設けられる。２つの開口１４及び１５は、流路プレート１ＡのＹ軸方向の辺（Ｘ軸方向の辺に直交する辺）に平行な中心線に対して略対称となるように設けられている。
【００３３】
誘導流路１２Ａは、２つの誘導流路１２Ａ−１及び１２Ａ−２を有する。本実施形態では、誘導流路１２Ａ−１は開口１４Ａを有し、誘導流路１２Ａ−２は開口１４Ｂを有する。
【００３４】
誘導流路１２Ｂは、２つの誘導流路１２Ｂ−１及び１２Ｂ−２を有する。本実施形態では、誘導流路１２Ｂ−１は開口１５Ａを有し、誘導流路１２Ｂ−２は開口１５Ｂを有する。
【００３５】
マイクロ流路１３は、２つの主流路１３１と、２つの枝流路１３２とを有する。本実施形態では、２つの主流路１３１のうち、誘導流路１２Ａ−１及び１２Ｂ−１と連結する主流路１３１を主流路１３１Ａとし、誘導流路１２Ａ−２及び１２Ｂ−２と連結する主流路１３１を主流路１３１Ｂとする。
【００３６】
主流路１３１（１３１Ａ及び１３１Ｂ）は、流路プレート１Ａの平面視において（図２参照）、並行に配置されている。主流路１３１Ａは、開口１４Ａから開口１５Ａにかけて、流路プレート１Ａの平面視において（図２参照）、直線になっている。主流路１３１Ｂも、主流路１３１Ａと同様、開口１４Ｂから開口１５Ｂにかけて、流路プレート１Ａの平面視において（図２参照）、直線になっている。
【００３７】
誘導流路１２Ａは、開口１４から−Ｚ軸方向に沿って、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との境界部分まで伸び、主流路１３１に連結されている。
【００３８】
主流路１３１は、図１に示すように、誘導流路１２Ａと誘導流路１２Ｂとを連結している。本実施形態では、主流路１３１は、誘導流路１２Ａから、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との境界部分に沿って流路プレート１Ａの＋Ｙ軸方向に伸び、誘導流路１２Ｂに連結されている。
【００３９】
枝流路１３２は、図１に示すように、２つの主流路１３１（１３１Ａ及び１３１Ｂ）を連結する連結流路である。本実施形態では、枝流路１３２Ａは、誘導流路１２Ａ付近において、２つの主流路１３１（１３１Ａ及び１３１Ｂ）同士を連結し、枝流路１３２Ｂは、誘導流路１２Ｂ付近において、２つの主流路１３１（１３１Ａ及び１３１Ｂ）同士を連結する。
【００４０】
誘導流路１２Ｂは、図１に示すように、主流路１３１と開口１５とを連結している。誘導流路１２Ｂは、主流路１３１から開口１５に向かって流路プレート１Ａの厚さ方向（＋Ｚ軸方向）に略垂直に形成されている。本実施形態では、誘導流路１２Ｂ−１は、主流路１３１Ａから＋Ｚ軸方向に沿って、開口１５Ａまで延び、開口１５Ａに連結されている。誘導流路１２Ｂ−２は、主流路１３１Ｂから＋Ｚ軸方向に沿って、開口１５Ｂまで延び、開口１５Ｂに連結されている。
【００４１】
誘導流路１２Ａ−１及び１２Ａ−２と、主流路１３１Ａ及び１３１Ｂ及び誘導流路１２Ｂ−１及び１２Ｂ−２との断面は、液体の流れに直交する方向に対して、いずれも、略円形に形成されている。
【００４２】
誘導流路１２Ａ（１２Ａ−１及び１２Ａ−２）と誘導流路１２Ｂ（１２Ｂ−１及び１２Ｂ−２）との断面は、主流路１３１（１３１Ａ及び１３１Ｂ）又は枝流路１３２（１３２Ａ及び１３２Ｂ）の断面よりも大きめに形成されている。分析時において、誘導流路１２（１２Ａ及び１２Ｂ）の開口１４及び１５には液体を供給する供給管、又は液体を排出する排出管の何れかが挿入される。そのため、誘導流路１２（１２Ａ及び１２Ｂ）の断面が大きめに形成されていれば、供給管及び排出管が誘導流路１２（１２Ａ及び１２Ｂ）に挿入されやすくなる。
【００４３】
主流路１３１及び枝流路１３２の内径は、５０μｍ〜３００μｍであることが好ましく、７０μｍ〜２５０μｍであることがより好ましく、８０μｍ〜２００μｍであることがさらに好ましい。主流路１３１及び枝流路１３２の内径が、５０μｍ〜３００μｍの範囲内であれば、主流路１３１及び枝流路１３２内に液体を流す際に枝流路１３２内に液体が流れることができると共に、接着剤が塗布された場合に塗布された接着剤により閉塞し易い。
【００４４】
主流路１３１の内径は、枝流路１３２の内径よりも大きめに形成されることが好ましい。主流路１３１の内径は枝流路１３２の内径よりも大きめに形成することで、主流路１３１内での液体の流れをスムーズにして、主流路１３１内での液体の詰まりが生じるのを軽減することが好ましい。
【００４５】
（閉塞部）
図１及び図２に示すように、流路プレート１Ａは、枝流路１３２（１３２Ａ及び１３２Ｂ）に閉塞部２０を有する。閉塞部２０は、枝流路１３２Ａに設けられる閉塞部２０Ａと、枝流路１３２Ｂに設けられる閉塞部２０Ｂとを有する。
【００４６】
図７に示すように、閉塞部２０が設けられていない状態では、主流路１３１（１３１Ａ及び１３１Ｂ）及び枝流路１３２（１３２Ａ及び１３２Ｂ）は、いずれも、液体が相互に流通しうる状態になっている。なお、以後に示す他の態様においても、閉塞部２０が設けられていない状態では、主流路１３１（１３１Ａ〜１３１Ｃ）及び枝流路１３２（１３２Ａ〜１３２Ｄ）は、いずれも、液体が相互に流通しうる状態になっている。
【００４７】
閉塞部２０（２０Ａ及び２０Ｂ）は、枝流路１３２（１３２Ａ及び１３２Ｂ）に、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を構成する合成樹脂が改質して形成された改質物を含む改質層を有する。図６に示すように、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の接合面１０１ａ及び１０２ａの表面と、枝流路１３２（１３２Ａ及び１３２Ｂ）を形成する溝部１０１ｂ及び１０２ｂの表面とに、接着剤を塗布すると、接着剤が、接合面１０１ａ及び１０２ａの表面と、溝部１０１ｂ及び１０２ｂの表面とから内部に数μｍの範囲に亘って染み渡る。接着剤が染み渡った領域は膨潤して、表面の凹凸が大きくなり、接着剤を含む軟化層が形成される。第１板状プレート１０１の接合面１０１ａと第２板状プレート１０２の１０２ａとを貼り合わせて熱圧着すると、軟化層に含まれる接着剤が揮発しつつ、改質層が溝部１０１ｂ及び１０２ｂの隙間を埋めるように変形することにより、改質層からなる閉塞部２０が形成される。閉塞部２０により、枝流路１３２（１３２Ａ及び１３２Ｂ）は閉塞される。
【００４８】
接着剤に含まれる溶剤が溝部の表面から染み渡る範囲は、溝部の表面が変形して改質層を形成する点から、例えば、１０μｍ〜６０μｍが好ましく、３５μｍ〜５０μｍがより好ましい。
【００４９】
流路プレート１Ａでは、図８に示すように、誘導流路１２Ａ−１の開口１４Ａから供給された液体は、誘導流路１２Ａ−１、主流路１３１Ａ及び誘導流路１２Ｂ−１を通って、誘導流路１２Ｂ−１の開口１５Ａから流出させる。同様に、誘導流路１２Ａ−２の開口１４Ｂから供給された液体は、誘導流路１２Ａ−２、主流路１３１Ｂ及び誘導流路１２Ｂ−２を通って、誘導流路１２Ｂ−２の開口１５Ｂから流出させる。
【００５０】
閉塞部２０（２０Ａ及び２０Ｂ）は、枝流路１３２（１３２Ａ及び１３２Ｂ）に設けられる態様の他に、マイクロ流路１３を構成する主流路１３１と枝流路１３２との数及び形成場所等に応じて、これらの流路の種々の場所に設けることで、プレート本体１０Ａ内に様々な流路系統を形成することが可能である。以下に、閉塞部２０の設置位置と形成される流路との態様について、図８〜図１６を用いて説明する。
【００５１】
（態様１：マイクロ流路１３が２つの主流路１３１を有し、枝流路１３２を閉塞する態様）
マイクロ流路１３が２つの主流路１３１及び枝流路１３２を有する場合、２つの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂの両方を閉塞して、流路プレート１Ａ内には、流路が二つの流路系統を有する態様と、枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂのうちの一方を閉塞して、流路が一つの流路系統を有する態様とがある。
【００５２】
（態様１−１：２つの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂの両方を閉塞する態様）
図８に示すように、閉塞部２０を２つの枝流路１３２及び１３２Ｂに設けることで、流路プレート１Ａ内には、二つの流路系統を形成する。図８に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａ及び１４Ｂを流入口として、開口１５Ａ及び１５Ｂを流出口とする。開口１４Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通って、開口１５Ａから流出し、開口１４Ｂから供給された液体は、主流路１３１Ｂを通って、開口１５Ｂから流出する。
【００５３】
（態様１−２：２つの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂの一方を閉塞する態様）
図９に示すように、閉塞部２０を２つの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂのうちの枝流路１３２Ｂに設けることで、流路プレート１Ａ内には、一つの流路系統を形成する。図９に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａを流入口として、開口１４Ｂ、１５Ａ及び１５Ｂを流出口とする。開口１４Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａ及び誘導流路１２Ｂ−１を通って、開口１５Ａから流出すると共に、主流路１３１Ａ、枝流路１３２Ａ及び主流路１３１Ｂを通って、開口１４Ｂ及び１５Ｂを流出口として流出する。
【００５４】
（態様２：マイクロ流路１３が３つの主流路１３１し、枝流路１３２を閉塞する態様）
この場合、全ての枝流路１３２を閉塞して、流路プレート１Ａ内には、流路が三つの流路系統を有する態様と、枝流路１３２のうちの一部を閉塞して、流路が一つ又は二つの流路系統を有する得る態様とがある。
【００５５】
（態様２−１：全ての枝流路１３２を閉塞する態様）
図１０に示すように、閉塞部２０を４つの枝流路１３２Ａ〜１３２Ｄに設けることで、流路は三つの流路系統を形成する。図１０に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａ、１４Ｂ及び１４Ｃを流入口として、開口１５Ａ、１５Ｂ及び１５Ｃを流出口とする。開口１４Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通って、開口１５Ａから流出し、開口１４Ｂから供給された液体は、主流路１３１Ｂを通って、開口１５Ｂから流出し、開口１４Ｃから供給された液体は、主流路１３１Ｃを通って、開口１５Ｃから流出する。
【００５６】
（態様２−２：枝流路１３２の一部を閉塞する態様）
図１１に示すように、閉塞部２０を２つの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｃに設けることで、流路プレート１Ａ内には、二つの流路系統を形成する。図１１に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａ及び１４Ｂを流入口として、開口１４Ｃ、１５Ａ〜１５Ｃを流出口とする。開口１４５Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通って、開口１５Ａから流出する。開口１４Ｂから供給された液体は、主流路１３１Ｂを通って、開口１５Ｂから流出すると共に、主流路１３１Ｃを通って、開口１４Ｃ及び１５Ｃから流出する。なお、開口１５Ｃから液体を供給して、主流路１３１Ｃを通って、開口１５Ｃから流出させると共に、主流路１３１Ｂを通って、開口１４Ｂ及び１５Ｂから流出させてもよい。
【００５７】
図１２に示すように、閉塞部２０を１つの枝流路１３２Ａに設けることで、流路は二つの流路系統を形成する。図１２に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａを流入口として、開口１４Ｂ、１４Ｃ及び１５Ａ〜１５Ｃを流出口とする。開口１５Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通って、開口１５Ａから流出する。液体の一部は、枝流路１３２Ｂ及び主流路１３１Ｂを通って、開口１４Ｂ及び１５Ｂから流出すると共に、枝流路１３２Ｃ及び主流路１３１Ｃを通って、開口１４Ｃ及び１５Ｃから流出する。
【００５８】
（態様３：３つの主流路１３１を有し、主流路１３１及び枝流路１３２の一部を閉塞する態様）
この場合、３つの主流路１３１と枝流路１３２との一部を閉塞して、流路プレート１Ａ内には、流路が一つ又は二つの流路系統を有する態様がある。
【００５９】
図１３に示すように、閉塞部２０を、２つの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｄと、主流路１３１Ｂの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂとの連結位置よりも上流側と、主流路１３１Ｃの枝流路１３２Ｂとの連結位置よりも上流側と、主流路１３１Ａの枝流路１３２Ｃとの連結位置よりも下流側と、主流路１３１Ｂの枝流路１３２Ｃ及び１３２Ｄとの連結位置よりも下流側とに設ける。これにより、流路プレート１Ａ内には、一つの流路系統を形成する。図１３に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａを流入口として、開口１５Ｃを流出口とする。開口１５Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａ、枝流路１３２Ｃ、主流路１３１Ｂ、枝流路１３２Ｂ及び主流路１３１Ｃを通って、誘導流路１２Ｂ−３の開口１５Ｃから流出させることができる。
【００６０】
図１４に示すように、閉塞部２０を、２つの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｃと、主流路１３１Ｂの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂとの連結位置よりも上流側と、主流路１３１Ｃの枝流路１３２Ｂとの連結位置よりも上流側とに設ける。これにより、流路は一つの流路系統を形成する。図１４に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａを流入口として、開口１５Ａを流出口とする。開口１５Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通って、誘導流路１２Ｂ−１の開口１５Ａから流出させることができる。
【００６１】
図１５に示すように、閉塞部２０を、枝流路１３２Ａ、１３２Ｃ及び１３２Ｄと、主流路１３１Ｂの枝流路１３２Ａ及び１３２Ｂとの連結位置よりも下流側と、主流路１３１Ｃの枝流路１３２Ｂとの連結位置よりも上流側とに設ける。これにより、流路プレート１Ａ内には、二つの流路系統を形成する。図１５に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａ及び１４Ｂを流入口として、開口１５Ａ及び１５Ｂを流出口とする。開口１５Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通って、誘導流路１２Ｂ−１の開口１５Ａから流出させることができる。開口１５Ｂから供給された液体は、枝流路１３２Ｂ及び主流路１３１Ｃを通って、誘導流路１２Ｂ−３の開口１５Ｃから流出させることができる。
【００６２】
図１６に示すように、閉塞部２０を、枝流路１３２Ａ及び１３２Ｃと、主流路１３１Ｃの枝流路１３２Ｂとの連結位置よりも上流側とに設ける。これにより、流路プレート１Ａ内には、二つの流路系統を形成する。図１６に示す流路プレート１Ａでは、開口１４Ａ及び１４Ｂを流入口として、開口１５Ａ〜１５Ｃを流出口とする。開口１５Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通って、誘導流路１２Ｂ−１の開口１５Ａから流出させることができる。開口１５Ｂから供給された液体は、主流路１３１Ｂを通って、誘導流路１２Ｂ−２の開口１５Ｂから流出させると共に、枝流路１３２Ｂ及び１３２Ｄと主流路１３１Ｃを通って、誘導流路１２Ｂ−３の開口１５Ｃから流出させることができる。
【００６３】
このように、流路プレート１Ａは、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２と、誘導流路１２と、マイクロ流路１３とを有する。マイクロ流路１３は、複数（図１では、２つ）の主流路１３１と、複数（図１では、２つ）の枝流路１３２とを備え、主流路１３１及び枝流路１３２の少なくとも一方（図１では、枝流路１３２）は閉塞部２０により閉塞される。これにより、流路プレート１Ａは、流路プレート１Ａ内に任意に形成した一つ以上（図１では、３つ）の流路系統を有することができる。また、流路プレート１Ａは、流路１１を、誘導流路１２（１２Ａ又は１２Ｂ）の開口（１４又は１５）の何れかより供給された液体が主流路１３１を通って他の誘導流路１２（１２Ａ又は１２Ｂ）の開口（１４又は１５）から流出させるように形成できる（図９及び図１１参照）。これにより、流路プレート１Ａは、同一の溝部等が形成された第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を用いながら、流路プレート１Ａ内に一つ以上の異なる流路を形成できる。よって、流路プレート１Ａは、流路プレート１Ａ内に、使用者の要求に応じた様々な流路１１を有することができる。また、流路プレート１Ａは、複数の流路系統を備えることで、液体を複数の流路系統に同時又は個別に供給することができる。
【００６４】
流路プレート１Ａは、閉塞部２０により、枝流路１３２を閉塞できるため、マイクロ流路１３ごとに対応した板状プレートを逐一準備して製造する必要はなく、共通の板状プレート（第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２）を用いて製造できる。そのため、流路プレート１Ａは、１つの共通した板状プレート（第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２）を用いることで、要求に応じて、同一の外観形状で様々なマイクロ流路１３を形成した流路プレートを早期かつ簡易に製造できる。
【００６５】
流路プレート１Ａは、閉塞部２０を接着剤で形成できるため、マイクロ流路１３のパターン毎に、それぞれに対応した金型を作製する必要がなく、１つの共通した金型を用いて製造できる。よって、流路プレート１Ａは、異なるマイクロ流路１３を形成する場合でも、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の製造に用いる金型の作製費用を削減できる。
【００６６】
流路プレート１Ａは、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を合成樹脂を含んで形成し、閉塞部２０は合成樹脂の変質で形成された改質層を含むことができる。合成樹脂の変質により、枝流路１３２を形成する合成樹脂を変形させることができるため、改質層は枝流路１３２を閉塞するように形成できる。これにより、枝流路１３２を改質層でより確実に塞ぐことができるようになるため、閉塞部２０は枝流路１３２内を流れる液体が通過するのをより確実に防ぐことができる。
【００６７】
流路プレート１Ａは、図１３〜図１６に示すように、流路１１が６つの誘導流路１２（１２Ａ−１〜１２Ａ−３及び１２Ｂ−１〜１２Ｂ−３）を有し、マイクロ流路１３が誘導流路１２に対応した３つの主流路１３１（１３１Ａ〜１３１Ｃ）を有する場合、閉塞部２０を、３つの主流路１３１のうちの少なくとも一つに設けることができる。閉塞部２０により、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃの何れかを閉塞することにより、流路プレート１Ａ内に供給される液体が流入する開口の位置を複数の開口（図１３〜図１６では、１４Ａ〜１４Ｃ及び１５Ａ〜１５Ｃ）の何れかとし、液体が流出する開口の位置を他の開口（図１３〜図１６では、１４Ａ〜１４Ｃ及び１５Ａ〜１５Ｃ）の何れかに変更できる。よって、流路プレート１Ａは、液体が流入する開口の位置又は液体が流出する開口の位置を任意に変更できる。
【００６８】
流路プレート１Ａは、枝流路１３２が主流路１３１のいずれか二つを連結する連結流路として機能する場合、閉塞部２０を枝流路１３２に設け、枝流路１３２を閉塞することで、一方の主流路１３１から他方の主流路１３１への液体の流れを止めることができる。これにより、流路プレート１Ａ内に供給される液体が流入する開口の位置又は液体が流出する開口の位置を開口（１４又は１５）の何れかの位置に任意に変更することができると共に、流路系統の数を任意に決めることができる。
【００６９】
流路プレート１Ａは、主流路１３１及び枝流路１３２の少なくとも一方の流路の内径を５０μｍ〜３００μｍとすることができる。主流路１３１及び枝流路１３２の内径が５０μｍ〜３００μｍであれば、主流路１３１及び枝流路１３２内に液体を簡易に流すことができると共に、主流路１３１及び枝流路１３２を閉塞する際、主流路１３１及び枝流路１３２に閉塞部２０を容易に形成できる。特に、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２が合成樹脂を含んで形成される場合には、主流路１３１及び枝流路１３２の溝部の表面の合成樹脂が変質して形成した改質層により、主流路１３１及び枝流路１３２は閉塞させ易くなる。そのため、流路プレート１Ａは、主流路１３１及び枝流路１３２を安定して閉塞できる。
【００７０】
（変形例）
流路プレート１Ａの構成の変形例について説明する。
【００７１】
本実施形態では、開口１４及び１５の少なくとも一方の数が、４つ以上でもよい。
【００７２】
本実施形態では、開口１４及び１５をプレート本体１０Ａの辺側に設けているが、開口１４及び１５の少なくとも一方を、プレート本体１０Ａの略中心部分に設けてもよい。図１７に、流路プレート１Ａの他の構成の一例を示す。図１７に示すように、流路プレート１Ａは、開口１４Ａ〜１４Ｄをプレート本体１０Ａの略中心部に設け、開口１５Ａ〜１５Ｄをプレート本体１０Ａの辺側に設けてもよい。
【００７３】
本実施形態では、プレート本体１０Ａは、平面視において、矩形状の他に、円形等の他の形状に形成されていてもよい。
【００７４】
本実施形態では、プレート本体１０Ａは、２つの板状プレート（第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２）で形成されているが、３つ以上の板状プレートで形成することもできる。
【００７５】
本実施形態では、誘導流路１２と、マイクロ流路１３を構成する主流路１３１及び枝流路１３２との何れかの流路の断面は、四角形や五角形等の多角形に形成されていてもよいし、楕円形に形成されていてもよい。
【００７６】
本実施形態では、開口１４及び開口１５の少なくとも一方は、Ｘ軸方向の辺側に設けられていてもよい。
【００７７】
本実施形態では、プレート本体１０Ａは、その四つの辺のうちの何れか一つの辺に面取り部を備えてもよい。これにより、流路プレート１Ａを分析装置等に挿入する際の挿入方向が確認しやすくなる。
【００７８】
本実施形態では、閉塞部２０は、プレート本体１０Ａ内に形成される開口及びマイクロ流路１３の構成等に応じて、主流路１３１のみに形成されていてもよい。
【００７９】
本実施形態では、閉塞部２０は、接着剤を第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の間に塗布して形成した接着剤層でもよい。図１８に示すように、閉塞部２０は、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の間に接着剤層を形成して、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合させることができる。第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２がガラスで形成される場合、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の表面に接着剤を塗布しても、これらの表面は改質されず、改質層が形成されないため、改質層によって第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合できない。そのため、この場合には、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２の接合面１０１ａ及び１０２ａ１の表面と溝部１０１ｂ及び１０２ｂの表面とに、熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂を含む接着剤を塗布して接着剤層を形成し、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合させることができる。
【００８０】
また、図１９に示すように、閉塞部２０は、改質層と接着剤層とで構成されていてもよい。この場合、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２の接合面１０１ａ及び１０２ａ１の表面と溝部１０１ｂ及び１０２ｂの表面に、接着剤を含む軟化層を形成した後、溝部１０２ｂに熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂を含む接着剤を塗布する。第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を、それぞれの接合面１０１ａ及び１０２ａ１が接するように貼り合わせた後、熱圧着する。これにより、軟化層に含まれる接着剤が揮発して改質層を形成すると共に、接着剤層を形成し、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合させることができる。
【００８１】
＜流路プレートの製造方法＞
次に、第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法の一例について説明する。なお、本実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法では、図１に示す流路プレート１Ａを製造する場合について説明する。
【００８２】
図２０は、本実施形態に係る流路プレートの製造方法を示すフローチャートである。図２０に示すように、本実施形態に係る流路プレートの製造方法は、流路形成工程（ステップＳ１１）と、第１塗布工程（ステップＳ１２）と、第２塗布工程（ステップＳ１３）と、接合工程（ステップＳ１４）とを含む。
【００８３】
流路形成工程（ステップＳ１１）では、図３に示すように、流路プレート１Ａの誘導流路１２Ａ及び１２Ｂを形成する孔部を一方の板状プレート（第１板状プレート１０１）に形成し、２つの板状プレートのそれぞれの接合面側に、マイクロ流路１３を画成する溝部を形成する。これにより、接合工程（ステップＳ１４）後には、図１または図４に示すように、第１板状プレート１０１側に、誘導流路１２Ａ及び１２Ｂと、お互いの接合面側に、マイクロ流路１３が形成されることとなる。
【００８４】
第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部及び孔部は、射出成形やトランスファー成形で第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を成形する際に形成してもよいし、機械加工やレーザー等で加工して形成してもよい。また、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の表面にプレス加工等で溝部を形成してもよい。
【００８５】
第１塗布工程（ステップＳ１２）では、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２のうちの少なくとも一方の板状プレートの接合面に、接着剤を塗布する。この際に、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部及び孔部の部分には、接着剤を塗布しない。
【００８６】
第２塗布工程（ステップＳ１３）では、マイクロ流路１３の枝流路１３２を画成する溝部の一部に接着剤を塗布する。接着剤は、閉塞部２０がマイクロ流路１３を構成する主流路１３１と枝流路１３２との数等に応じてこれらの流路に設ける場所に応じて塗布する。上記の図８〜図１６に示す流路プレート１Ａにおいては、接着剤はそれぞれの閉塞部２０の設置位置に塗布する。なお、第１塗布工程（ステップＳ１２）で使用する接着剤と第２塗布工程（ステップＳ１３）で使用する接着剤とが同一の場合は、同時に工程を行うことができる。これにより、工程を簡略化でき、容易に流路プレート１Ａを作製することができる。
【００８７】
接合工程（ステップＳ１４）では、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との対向する溝部の位置がずれないように、接合される第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の接合面を対向して接触させて、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とを重ねる。その後、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とを、例えば、熱圧着等して接合する。これにより、お互いの接合面に、マイクロ流路１３を画成する。また、この接合時には、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の接合面と、枝流路１３２に対応した溝部の一部に接着剤が塗布されているので、前記接合面及び溝部の表面に染み渡らせた接着剤により、前記接合面及び溝部の表面と接着剤の染み込んだ領域が軟化する。そして、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２を重ねて押し付けると、前記接合面及び溝部の軟化した領域が変形して固まることで、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を構成する合成樹脂が変質した改質層となり、閉塞部２０を形成する。閉塞部２０により、枝流路１３２を閉塞する。
【００８８】
このように、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合することで、図１に示すような流路プレート１Ａが容易に得られる。
【００８９】
本実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法は、図８〜図１７に示すように、マイクロ流路１３を構成する主流路１３１と枝流路１３２との数及び形成場所等に応じて、閉塞部２０をこれらの流路の種々の場所に設けることで、プレート本体１０Ａ内に様々な流路系統を形成することができる。
【００９０】
本実施形態に係る流路プレートの製造方法によれば、第２塗布工程（ステップＳ１３）により、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２の接合面に形成した、複数（図１では、２つ）の枝流路１３２の少なくとも一つを画成する溝部の一部に接着剤を塗布する。そして、接合工程（ステップＳ１４）において、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を、それぞれの接合面が接触するように接合する。これにより、誘導流路１２及びマイクロ流路１３を画成すると共に、接着剤を塗布した枝流路１３２の少なくとも一つ（図１では、枝流路１３２Ａ又は１３２Ｂ）に閉塞部２０を形成することで、枝流路１３２の少なくとも一つ（図１では、枝流路１３２Ａ又は１３２Ｂ）を閉塞できる。接合工程（ステップＳ１４）において、枝流路１３２の少なくとも一つを閉塞することで、一の誘導流路１２の開口（開口１４又は１５）から供給された液体を他の誘導流路１２の開口（開口１４又は１５）から流出させる、任意の流路を形成できる。これにより、同一の溝部等が形成された第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を用いながら、流路プレート１Ａ内に、異なる流路を形成した流路プレート１Ａを複数製造できる。よって、１つの共通した第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を用いて、使用者の要求に応じて、様々な異なる流路１１を有する流路プレート１Ａを製造できる。
【００９１】
本実施形態では、第２塗布工程（ステップＳ１３）で枝流路１３２を画成する溝部の閉塞部分に接着剤を塗布する。これにより、接合工程（ステップＳ１４）において、枝流路１３２の少なくとも一つを閉塞できる。そのため、マイクロ流路１３ごとに対応した板状プレートを逐一準備して製造する必要はなく、共通の板状プレートを使用できる。１つの共通した板状プレートを用いることで、様々なマイクロ流路１３を形成した流路プレート１Ａを短時間で容易に製造できる。そのため、要求に応じて、同一の外観形状で様々なマイクロ流路を形成した流路プレートを早期に簡単に製造できる。
【００９２】
本実施形態では、第２塗布工程（ステップＳ１３）で枝流路１３２を画成する溝部の閉塞部分に接着剤を塗布し、接合工程（ステップＳ１４）で第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合する。これにより、枝流路１３２に閉塞部２０を容易に形成できる。そのため、マイクロ流路１３のパターン毎に、それぞれに対応した金型を作製する必要がなく、１つの共通した金型を用いることができる。よって、異なるマイクロ流路１３を有する流路プレート１Ａを製造する際に、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の製造に用いる金型の作製費用を削減できる。
【００９３】
本実施形態では、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を合成樹脂を含んで形成し、接合工程（ステップＳ１４）で、閉塞部２０は、接着剤を塗布した枝流路１３２を画成する溝部の一部の合成樹脂が変質した改質層を含むことができる。合成樹脂の変質により、枝流路１３２を画成する溝部の一部の合成樹脂を変形させることで、改質層は枝流路１３２を閉塞するように形成できる。閉塞部２０は、改質層によって枝流路１３２をより確実に塞ぐことができるため、枝流路１３２内を流れる液体が通過するのをより確実に防ぐことができる。
【００９４】
本実施形態では、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を合成樹脂を含んで形成している場合に、接合工程（ステップＳ１４）において、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の接合面を熱圧着することで、枝流路１３２に対応した溝部に塗布した接着剤が溝部の表面に染み渡らせることができる。これにより、溝部を構成する合成樹脂を変質し、溝部の表面を変形させることで、改質層を含む閉塞部２０を形成できる。よって、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を貼り合わせて接着剤で閉塞する際に安定して閉塞できる。
【００９５】
本実施形態では、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を合成樹脂を含んで形成し、図１３〜図１６に示すように、三つ以上の主流路１３１の何れかを閉塞する場合、流路形成工程（ステップＳ１１）で、誘導流路１２に対応した主流路１３１を画成できる溝部を形成する。そして、第２塗布工程（ステップＳ１３）で主流路１３１を画成する溝部の一部に接着剤を塗布し、接合工程（ステップＳ１４）で閉塞部２０は主流路１３１を画成する溝部の一部の合成樹脂が変質した改質層を含むことができる。これにより、少なくとも一つの主流路１３１の閉塞箇所で、流路プレート１Ａ内に供給される液体が流入する開口の位置又は液体が流出する開口の位置を任意に変更できる流路プレートを容易に作製できる。
【００９６】
本実施形態では、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を合成樹脂を含んで形成し、枝流路１３２が主流路１３１のいずれか二つを連結する連結流路として機能する場合、第２塗布工程（ステップＳ１３）で枝流路１３２を画成する溝部の一部に接着剤を塗布する。そして、接合工程（ステップＳ１４）で閉塞部２０は枝流路１３２に枝流路１３２を画成する溝部の一部の合成樹脂が変質して形成した改質層を含むことができる。これにより、一方の主流路１３１から他方の主流路１３１への液体の流れを止めることができる。よって、枝流路１３２の閉塞箇所で、流路プレート１Ａ内に供給される液体が流入する開口の位置又は液体が流出する開口の位置を任意に変更した流路プレートを容易に作製できる。また、任意の数の流路系統を有する流路プレートを容易に作製することができる。
【００９７】
（変形例）
流路プレート１Ａの製造方法の変形例について説明する。
【００９８】
本実施形態では、接合工程（ステップＳ１４）は、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とを接合する際、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部の表面が変質した改質層を含む閉塞部２０を形成できれば、熱圧着以外の方法を用いてもよい。
【００９９】
［第２の実施形態］
第２の実施形態に係る流路プレートについて説明する。本実施形態に係る流路プレートは、上記の図１０に示す第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの流路に分離素子を収容する分離素子収容部を備えたものである。なお、本実施形態では、上記図１に示す流路プレート１Ａの主流路１３１に分離素子を設けた場合について説明するが、分離素子収容部は、流路プレート１Ａの枝流路１３２に設けられていてもよいし、主流路１３１及び枝流路１３２の両方に設けられていてもよい。
【０１００】
図２１は、第２の実施形態に係る流路プレートの斜視図であり、図２２は、流路プレートの平面図であり、図２３は、流路プレートの分解斜視図である。図２１及び図２２に示すように、流路プレート１Ｂは、プレート本体１０Ｂと、液体中の成分を分離する分離素子（分離カラム）３０とを有し、内部を流れる液体中の成分を分離するものである。分離カラム３０は、流路に収容されている。本実施形態では、プレート本体１０Ｂの内部の流路の構成を変更したこと以外、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａと同様であるため、本実施形態では、流路の構成についてのみ説明する。
【０１０１】
図２１に示すように、プレート本体１０Ｂは、流路１１に、分離素子収容部１７を有する。誘導流路１２、マイクロ流路１３及び分離素子収容部１７は、流路プレート１Ｂの内部に設けられている。分離素子収容部１７は、図２２に示すように、主流路１３１の途中（一部）にプレート本体１０Ｂの外形に沿って平行に設けられている。
【０１０２】
図２３に示すように、誘導流路１２、マイクロ流路１３及び分離素子収容部１７を構成する第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２には、誘導流路１２、マイクロ流路１３及び分離素子収容部１７に対応した形状の、溝部又は孔部が形成されている。分離素子収容部１７は、第１板状プレート１０１の分離素子収容部用溝部１７ａと第２板状プレート１０２の分離素子収容部用溝部１７ｂとで形成される。
【０１０３】
本実施形態では、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部は、溝部の中心線から見て、分離素子収容部１７については、主流路１３１及び枝流路１３２と同様、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、マイクロ流路１３及び分離素子収容部１７は、図２４に示すように、軸方向視において、円形に形成され、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との接合面を挟んで、対称に形成される（鏡像関係）。
【０１０４】
第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とを接合することによって、誘導流路１２、マイクロ流路１３及び分離素子収容部１７が形成される。このように、流路は、図２１に示すように、プレート本体１０Ｂの内部に設けられ、プレート本体１０Ｂ内を液体が通るための通路として機能する。
【０１０５】
図２１に示すように、分離素子収容部１７は、分離カラム３０を収容する空間である。分離素子収容部１７は、図２２に示すように、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃの一部に流路に沿って設けられている。分離素子収容部１７は、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃより大きい断面積を有する空間で形成される。
【０１０６】
（分離カラム）
図２１に示すように、分離カラム３０は、分離素子収容部１７内に配置され、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との間で挟持された状態で収容されている。分離カラム３０は、液体中の成分を分離するものであり、例えば、液体クロマトグラフィー用の分離用カラムが用いられる。
【０１０７】
分離カラム３０は、柱状に形成される。分離カラム３０は、内部に多孔質の固定相を有する。固定相は、固定相を通過する液体に含まれる各成分に対する相互作用（例えば、疎水性相互作用、イオン交換等）の違いにより、液体に含まれる各成分同士を分離させる。例えば、固定相は、液体に含まれる各成分の吸着性や分配係数の差に基づく移動速度の差を利用して、液体に含まれる各成分を分離する。液体が血液である場合には、固定相は、分子の大きさ及び荷電状態に応じて、血液に含まれる成分を分離する。
【０１０８】
固定相は、多孔質体や微粒子の集合体で形成できる。固定相の材料は、液体の種類や分離させる成分の種類に応じて、無機材料や有機材料等から選択される。固定相は、無機材料や有機材料等からなるモノリス構造体等を含むことができる。モノリス構造体は、空隙や細孔の大きさ、又はこれらの組み合わせを、目的に合わせて適宜調整可能である。モノリス構造体としては、シリカモノリス等が用いられる。
【０１０９】
流路プレート１Ｂでは、開口１４（１４Ａ、１４Ｂ及び１４Ｃ）にそれぞれ液体が注入される。液体は、開口１４（１４Ａ、１４Ｂ及び１４Ｃ）から誘導流路１２Ａ（１２Ａ−１、１２Ａ−２及び１２Ａ−３）を通って流路プレート１Ｂの厚さ方向に流れた後、主流路１３１（１３１Ａ、１３１Ｂ及び１３１Ｃ）を通って、分離素子収容部１７に供給される。液体は、分離素子収容部１７内の分離カラム３０を通りながら、分離カラム３０で液体中の成分が分離される。その後、分離カラム３０で成分が分離された液体は、分離素子収容部１７から主流路１３１（１３１Ａ、１３１Ｂ及び１３１Ｃ）、誘導流路１２Ｂ（１２Ｂ−１、１２Ｂ−２及び１２Ｂ−３）を通って、開口１５（１５Ａ、１５Ｂ及び１５Ｃ）から排出される。
【０１１０】
流路プレート１Ｂは、主流路１３１の一部に分離素子収容部１７を有し、分離素子収容部１７内に分離カラム３０を設けている。流路プレート１Ｂは、主流路１３１に、独立した複数（図２１では、３つ）の分離カラム３０を有することができるため、それぞれの流路系統で分離カラム３０において液体中の成分を分離できる。
【０１１１】
（変形例）
なお、本実施形態では、分離素子収容部１７は、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃの何れか一つ又は二つに形成されていてもよい。
【０１１２】
本実施形態では、分離素子収容部１７は、枝流路１３２Ａ〜１３２Ｃの何れか一つ以上に形成されていてもよい。
【０１１３】
本実施形態では、上記の図１及び図８〜図１７に示す、第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの種々の態様において、分離素子収容部１７は、主流路１３１及び枝流路１３２の何れか一つ以上に形成されていてもよい。
【０１１４】
例えば、図２５に示すように、流路プレート１Ｂは、図１３に示す第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの態様において、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃに分離素子収容部１７を設け、それぞれの分離素子収容部１７に分離カラム３０を設けてもよい。これにより、流路プレート１Ｂは、分離カラム３０を直列に設けた流路経路を有することができる。
【０１１５】
＜流路プレートの製造方法＞
次に、第２の実施形態に係る流路プレート１Ｂの製造方法の一例について説明する。図２６は、本実施形態に係る流路プレートの製造方法を示すフローチャートである。図２６に示すように、本実施形態に係る流路プレートの製造方法は、流路形成工程（ステップＳ２１）と、第１塗布工程（ステップＳ２２）と、第２塗布工程（ステップＳ２３）と、分離素子設置工程（ステップＳ２４）と、接合工程（ステップＳ２５）とを含む。
【０１１６】
流路形成工程（ステップＳ２１）では、マイクロ流路１３を画成する溝部の一部に、軸方向に対する面積を大きく形成した分離素子収容部用溝部１７ａ及び１７ｂ（図２３参照）をさらに形成する。
【０１１７】
第１塗布工程（ステップＳ２２）及び第２塗布工程（ステップＳ２３）は、上記の図１７に示す第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法の第１塗布工程（ステップＳ１２）及び第２塗布工程（ステップＳ１３）と同様であるため、説明は省略する。
【０１１８】
分離素子設置工程（ステップＳ２４）では、分離素子収容部用溝部１７ａ及び１７ｂ（図２３参照）に、分離カラム３０を設置する。
【０１１９】
接合工程（ステップＳ２５）は、上記の図１７に示す、第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法の接合工程（ステップＳ１４）と同様であるため、説明は省略する。
【０１２０】
接合工程（ステップＳ２５）で、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合することで、図２１に示すような流路プレート１Ｂが得られる。
【０１２１】
本実施形態に係る流路プレートの製造方法は、接合工程（ステップＳ２５）の前に、分離素子設置工程（ステップＳ２４）において、分離素子収容部用溝部１７ａ及び１７ｂ（図２３参照）に分離カラム３０を設置する。これにより、流路１１内の分離素子収容部用溝部１７ａ及び１７ｂ（図２３参照）に分離カラム３０を含む流路プレート１Ｂを製造できる。
【０１２２】
なお、本実施形態では、分離素子設置工程（ステップＳ２４）は、接合工程（ステップＳ２５）の前であればよく、例えば、第１塗布工程（ステップＳ２２）の前、又は第１塗布工程（ステップＳ２２）と第２塗布工程（ステップＳ２３）との間でもよい。
【０１２３】
［第３の実施形態］
＜流路プレート＞
第３の実施形態に係る流路プレートについて説明する。本実施形態に係る流路プレートは、上記の図１０に示す第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの流路に、外部から分析用等に用いられる測定光が照射される検出部である光学検出セル部を備えたものである。なお、本実施形態では、上記図１に示す流路プレート１Ａの主流路１３１に光学検出セル部を設けた場合について説明するが、光学検出セル部は、流路プレート１Ａの枝流路１３２に設けられていてもよいし、主流路１３１及び枝流路１３２の両方に設けられていてもよい。
【０１２４】
図２７は、第３の実施形態に係る流路プレートの斜視図であり、図２８は、流路プレートの平面図であり、図２９は、流路プレートの分解斜視図である。図２７及び図２８に示すように、流路プレート１Ｃは、プレート本体１０Ｃ内の流路に光学検出セル部１８を有し、内部を流れる液体に測定光を照射して、液体中の成分を分析するものである。なお、光学検出セル部１８は、フローセルともいう。本実施形態では、プレート本体１０Ｃの内部の流路に光学検出セル部１８を形成したこと以外、上記の第１の実施形態に係る流路プレート１Ａと同様であるため、本実施形態では、光学検出セル部１８の構成についてのみ説明する。
【０１２５】
図２７に示すように、流路１１及び光学検出セル部１８は、流路プレート１Ａの内部に設けられている。光学検出セル部１８は、図２８に示すように、主流路１３１の途中（一部）にプレート本体１０Ｃの外形に沿って平行に設けられている。
【０１２６】
図２９に示すように、流路１１及び光学検出セル部１８を構成する第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２には、誘導流路１２、マイクロ流路１３及び光学検出セル部１８に対応した形状の、溝部又は孔部が形成されている。光学検出セル部１８は、第１板状プレート１０１の検出部用溝部である光学検出セル部溝部１８ａと第２板状プレート１０２の光学検出セル部溝部１８ｂとで形成される。
【０１２７】
第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部は、溝部の中心線から見て、光学検出セル部１８については、上下方向及び左右方向に対称に形成されている。すなわち、光学検出セル部１８は、図３０に示すように、軸方向視において、四角形に形成され、第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２との接合面を挟んで、対称に形成される（鏡像関係）。
【０１２８】
第１板状プレート１０１と第２板状プレート１０２とを接合することによって、誘導流路１２、マイクロ流路１３及び光学検出セル部１８が形成される。このように、流路は、図２２に示すように、プレート本体１０Ｃの内部に設けられ、プレート本体１０Ｃ内を液体が通るための通路として機能する。
【０１２９】
図２７に示すように、光学検出セル部１８は、測定光が照射される空間である。光学検出セル部１８は、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃの一部に平行に設けられる。光学検出セル部１８は、図２８に示すように、プレート本体１０Ｃ内の第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２に、プレート本体１０ＣのＹ軸方向に沿って設けられる。光学検出セル部１８は、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を挟むことで、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の孔部により形成される。
【０１３０】
光学検出セル部１８は、図３０に示すように、その軸方向視において四角形に形成され、図２８に示すように、プレート本体１０Ａの側面視において長方形状に形成されている。
【０１３１】
光学検出セル部１８は、その軸方向視において、液体及び測定光が通過可能な大きさに形成されており、図２７に示すように、その軸方向視において、流路１１より大きな断面積を有する。光学検出セル部１８の軸方向視の大きさは、検査に用いる液体の量や液体に含まれる成分の濃度等に応じて適宜設定可能である。光学検出セル部１８の軸方向視の大きさは、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部の大きさを調整することで設定できる。なお、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２の溝部は、液体及び測定光が通過可能な大きさに形成されていればよく、断面形状は、円形に限らず、例えば、四角形等の多角形でもよい。
【０１３２】
流路プレート１Ｃは、主流路１３１（１３１Ａ〜１３１Ｃ）の一部に光学検出セル部１８を有することにより、主流路１３１（１３１Ａ〜１３１Ｃ）を流れる液体に光を照射させ易くなる。光学検出セル部１８に測定光を照射することで、液体中の成分を分析できる。
【０１３３】
流路プレート１Ｃは、光学検出セル部１８を枝流路１３２（１３２Ａ〜１３２Ｄ）に形成することによって、光学検出セル部１８への光の照射方向を、流路プレート１Ｃの幅方向（Ｘ軸方向）又は長さ方向（Ｙ軸方向）に変えることができる。そのため、流路プレート１Ｃは、測定装置の測定光の照射方向が流路プレート１Ｃの幅方向（Ｘ軸方向）又は長さ方向（Ｙ軸方向）の何れの場合にも対応できる。
【０１３４】
（変形例）
なお、本実施形態では、プレート本体１０Ｃは、光学検出セル部１８は、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃの何れか一つ又は二つに形成されていてもよい。
【０１３５】
本実施形態では、光学検出セル部１８は、複数の枝流路１３２の何れか一つ以上に形成されていてもよい。
【０１３６】
本実施形態では、複数の主流路１３１及び枝流路１３２の少なくとも何れか一方の軸方向が流路プレート１Ｃの厚さ方向（Ｚ軸方向）に伸びるように形成されていてもよい。この場合、光学検出セル部１８はその軸方向が流路プレート１Ｃの厚さ方向（Ｚ軸方向）となるように形成することができる。これにより、外部から照射される測定光の照射方向が流路プレート１Ｃの厚さ方向（Ｚ軸方向）の場合にも、対応可能な流路プレートとできる。
【０１３７】
本実施形態では、上記の図１及び図８〜図１７に示す、第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの種々の態様において、光学検出セル部１８は、主流路１３１及び枝流路１３２の何れか一つ以上に形成されていてもよい。
【０１３８】
例えば、図３１に示すように、流路プレート１Ｃは、閉塞部２０を、３つの枝流路１３２Ａ、１３２Ｃ及び１３２Ｄと、主流路１３１Ｃの枝流路１３２Ｂとの連結位置よりも上流側とに設ける。これにより、流路プレート１Ｃ内には、二つの流路系統が形成される。開口１５Ａから供給された液体は、主流路１３１Ａを通り、主流路１３１Ａに設けた光学検出セル部１８を通過して開口１５Ａから流出する。開口１４Ｂから供給された液体は、主流路１３１Ｂを通り、主流路１３１Ｂに設けた光学検出セル部１８を通過して開口１５Ｂから流出する。また、液体の一部は、枝流路１３２Ｂ及び主流路１３１Ｃを通り、主流路１３１Ｃに設けた光学検出セル部１８を通過して開口１５Ｃから流出する。そのため、流路プレート１Ｃは、主流路１３１Ａに設けた光学検出セル部１８を通過する一方の液体中の成分を分析しつつ、主流路１３１Ｂ及び１３１Ｃに設けたそれぞれの光学検出セル部１８を通過する他方の液体中の成分を分析できる。主流路１３１Ｂ及び１３１Ｃに設けた光学検出セル部１８を通過した液体の分析結果を比較することでより、他方の液体中の成分をより高精度に分析できる。
【０１３９】
本実施形態では、主流路１３１（１３１Ａ〜１３１Ｃ）及び枝流路１３２（１３２Ａ〜１３２Ｄ）の何れか一つに、上記の第２の実施形態に係る流路プレート１Ｂが備える分離素子収容部１７を形成してもよい。この場合、流路プレート１Ｃは、例えば、図３２に示すように、分離素子収容部１７を主流路１３１（１３１Ａ及び１３１Ｂ）の一部に形成し、光学検出セル部１８を主流路１３１Ｃの一部に形成する。これにより、流路プレート１Ｃは、液体を、主流路１３１Ａ及び１３１Ｂに設けた分離素子収容部１７と、主流路１３１Ｃに設けた光学検出セル部１８とにこの順に流すことができる。流路プレート１Ｃは、２つの分離素子収容部１７に設けた分離カラム３０を通過させることで、液体中の成分の分離時間を確保できるので、液体中の成分をより安定して分離できる。そのため、光学検出セル部１８を通過する液体の成分をより高精度に分析できる。また、主流路１３１Ａ及び１３１Ｂの分離素子収容部１７に収容する分離カラム３０の種類を変えることで、液体中の成分がより多種類の場合でも、液体中の多種類の成分を安定して分析することもできる。
【０１４０】
本実施形態では、図示はしないが、光学検出セル部１８の他に、光学検出セル部１８と同様、所定の大きさの空間を有する機能部を設けてもよい。機能部は、例えば、フィルタ等の機能部品を収容する収納部、複数の液体が流入又は流出し複数の液体を混合する混合槽又は排出される液体の廃液槽、複数の液体を供給するための貯液層等が挙げられる。流路プレート１Ｃは、プレート本体１０Ｃの内部に機能部を有することで、収容部、混合槽又は廃液槽、貯液層等をプレート本体１０Ｃ内に備えることができ、流路プレート１Ｃの機能を向上させることができる。
【０１４１】
例えば、機能部が液体中の不純物等を除去するフィルタを備える収容部として用いられる場合、流路プレート１Ｃは、主流路１３１Ａ〜１３１Ｃ及び枝流路１３２Ａ〜１３２Ｃの何れか一つに収容部（フィルタを収容）及び分離素子収容部１７（分離カラム３０を収容）を形成してもよい。この場合、液体中の異物を収容部のフィルタで除去し分離カラム３０に流入させるために、液体が収容部、分離素子収容部１７の順に流れるように、収容部及び分離素子収容部１７を形成することが好ましい。
【０１４２】
図３３に示すように、流路プレート１Ｃは、機能部４０（４０Ａ及び４０Ｂ）を主流路１３１Ａ及び１３１Ｂの一部に形成し、分離素子収容部１７を主流路１３１Ｃの一部に形成し、閉塞部２０を図１３に示す第１の実施形態に係る流路プレート１Ａと同様に形成する。図３３では、機能部４０Ａは主流路１３１Ａの一部に形成し、機能部４０Ｂは主流路１３１Ｂの一部に形成する。これにより、図３３に示す流路プレート１Ｃでは、液体は、開口１４Ａから誘導流路１２Ａを通って流路プレート１Ｃの厚さ方向に流れた後、主流路１３１Ａを通って、機能部４０Ａに供給される。液体は、機能部４０Ａ内に設けたフィルタを通り、液体中の不純物等が除去される。その後、液体は、主流路１３１Ａ、枝流路１３２Ｃ、主流路１３１Ｂを通って、機能部４０に供給される。液体は、機能部４０内に設けたフィルタを通り、液体中に残留する不純物等がさらに除去される。その後、液体は、主流路１３１Ｂ、枝流路１３２Ｂ及び主流路１３１Ｃを通って、分離素子収容部１７内の分離カラム３０に供給される。液体は、分離カラム３０を通りながら、分離カラム３０で液体中の成分が分離される。分離カラム３０で成分が分離された液体は、分離素子収容部１７から主流路１３１Ｃ、誘導流路１２Ｂ−３を通って、開口１５Ｃから排出される。図３３に示す流路プレート１Ｃでは、機能部４０Ａ及び４０Ｂ内に設けたそれぞれのフィルタに液体を通過させることで、液体中の不純物を除去できるので、分離カラム３０の負担を軽減できる。また、流路プレート１Ｃでは、機能部４０Ａ及び４０Ｂ内に設けたフィルタの一方のフィルタが使用寿命に到達しても、他方のフィルタが有効に機能していれば、液体中の不純物等の除去を行うことができるため、流路プレート１Ｃの使用寿命を安定して延長できる。
【０１４３】
＜流路プレートの製造方法＞
次に、第３の実施形態に係る流路プレート１Ｃの製造方法の一例について説明する。図３４は、本実施形態に係る流路プレートの製造方法を示すフローチャートである。図３４に示すように、本実施形態に係る流路プレートの製造方法は、流路形成工程（ステップＳ３１）と、第１塗布工程（ステップＳ３２）と、第２塗布工程（ステップＳ３３）と、接合工程（ステップＳ３４）とを含む。
【０１４４】
流路形成工程（ステップＳ３１）では、マイクロ流路１３を画成する溝部の一部に、軸方向に対する面積を大きく形成した、光学検出セル部溝部１８ａ及び１８ｂ（図２９参照）をさらに形成する。
【０１４５】
第１塗布工程（ステップＳ３２）、第２塗布工程（ステップＳ３３）及び接合工程（ステップＳ３４）は、上記の図１７に示す第１の実施形態に係る流路プレート１Ａの製造方法の第１塗布工程（ステップＳ１２）、第２塗布工程（ステップＳ１３）及び接合工程（ステップＳ１４）と同様であるため、説明は省略する。
【０１４６】
接合工程（ステップＳ３４）で、第１板状プレート１０１及び第２板状プレート１０２を接合することで、図２７に示すような流路プレート１Ｃが得られる。
【０１４７】
本実施形態に係る流路プレートの製造方法は、流路形成工程（ステップＳ３１）において、マイクロ流路１３を形成する溝部の一部に、光学検出セル部溝部１８ａ及び１８ｂ（図２９参照）をさらに形成する。これにより、マイクロ流路１３内に液体中の成分を分析する光学検出セル部１８を有する流路プレート１Ｃを製造できる。
【０１４８】
以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１４９】
１Ａ〜１Ｃ  流路プレート
１０Ａ〜１０Ｃ  プレート本体
１０１  第１板状プレート
１０２  第２板状プレート
１１  液体流路（流路）
１２、１２Ａ、１２Ａ−１、１２Ａ−２、１２Ａ−３、１２Ｂ、１２Ｂ−１、１２Ｂ−２、１２Ｂ−３  誘導流路
１３  マイクロ流路
１３１、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃ、１３１Ｃ  主流路
１３２、１３２Ａ、１３２Ｂ、１３２Ｃ、１３２Ｄ  枝流路
２０  閉塞部
１７  分離素子収容部
１７ａ、１７ｂ  分離素子収容部用溝部
１８  光学検出セル部（検出部）
１８ａ、１８ｂ  光学検出セル部溝部（検出部用溝部）
３０  分離素子（分離カラム）
４０、４０Ａ、４０Ｂ  機能部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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