(57)【要約】【課題】サーマルヘッドが案内部材よりも搬送経路側に突出した場合であっても、ラベル用テープの円滑な逆方向搬送を確保する。【解決手段】ラベル作成装置１は、プラテンローラ６６と、サーマルヘッド５１と、下側でサーマルヘッド５１を支持する放熱部材５２と、放熱部材５２よりも前側に隣接して設けられ、逆方向搬送されるラベル用テープ１０Ａを案内する案内部材６０と、を有し、案内部材６０は、後側でかつ下側の端部近傍に、サーマルヘッド５１の厚みと略同じ厚さの平板状に構成されサーマルヘッド５１側へと延出する延出部６２を備え、延出部６２は、後側端部近傍が上下方向に変形可能に形成され、かつ、上面６２ｂが、放熱部材５２の前側端部の下面５２ａに接触しつつ、後側端部下面６２ａが、サーマルヘッド５１の下面５１ａと、上下方向に略同一位置となるように、設けられる。【選択図】図８
2020001204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル用テープに印刷を行う印刷装置であって、
フレームと、
前記フレームに設けられ、前記ラベル用テープを、所定の搬送経路に沿って順方向及び逆方向のいずれにも搬送可能な搬送ローラと、
前記搬送ローラによって前記搬送経路に沿って第１方向の一方側へ搬送される前記ラベル用テープに対し、所望の印字を行うサーマルヘッドと、
前記フレームに設けられ、前記第１方向に略直交する第２方向の一方側において前記サーマルヘッドを支持する放熱部材と、
前記放熱部材よりも前記第１方向一方側に隣接して前記フレームに設けられ、前記ラベル用テープを案内する案内部材と、
を有し、
前記案内部材は、
前記第１方向の他方側でかつ前記第２方向一方側の端部近傍に、前記サーマルヘッドの厚みと略同じ厚さの平板状に構成され前記サーマルヘッド側へと延出する延出部を備え、
前記延出部は、
前記第１方向他方側の端部近傍が前記第２方向に変形可能に形成され、
かつ、
前記第２方向の他方側の面が、前記放熱部材の前記第１方向一方側の端部の前記第２方向一方側の面に接触しつつ、前記第１方向他方側の端部の前記第２方向一方側の面が、前記サーマルヘッドの前記第２方向一方側の面と、前記第２方向において略同一位置となるように、設けられている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記放熱部材の前記第２方向の寸法が設計基準値よりも第１所定長さ分大きい場合には、
前記延出部は、前記放熱部材の前記第１方向一方側の端部で前記第２方向一方側に押されて変形し、
前記延出部の前記第２方向他方側の面のうち前記第１方向他方側の端部は、前記サーマルヘッドの前記第２方向一方側の面よりも前記第２方向他方側に位置し、
前記延出部の前記第２方向一方側の面のうち前記第１方向他方側の端部は、前記サーマルヘッドの前記第２方向一方側の面よりも、当該第２方向一方側に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記放熱部材の前記第２方向の寸法が前記設計基準値よりも第２所定長さ分小さい場合に、
前記延出部の前記第１方向他方側の端部のうち前記第２方向他方側の面は、前記放熱部材の前記第１方向一方側の端部の前記第２方向一方側の面から離れ、かつ、前記サーマルヘッドの前記第２方向一方側の面よりも前記第２方向他方側に、位置する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記延出部は、
前記第２方向一方側の面の前記第１方向他方側端部近傍に、湾曲形状部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
延出部は、複数の小舌片を櫛歯状に配置して構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記案内部材は更に、
前記延出部の前記第２方向他方側に、当該延出部の前記変形を促進するための凹部を有する
ことを特徴とする請求項２乃至請求項５の何れか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記ラベル用テープは、
予め所定形状にそれぞれ切断された複数のラベル部が、粘着剤層により剥離紙に対し離散的に貼着されており、
前記印刷装置は更に、
前記ラベル紙の印字面が径方向内側となるように前記ラベル用テープを巻回したテープロールを、回転可能に収納するロール収納部を備えている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用テープに印刷を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル用テープに印刷を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の印刷装置では、搬送されるラベル用テープ（ラベル用紙）に対し、サーマルヘッドによって所望の印字が行われる。その際、サーマルヘッドよりも搬送方向下流側に案内部材（ガイド部材）が設けられる構成が開示されている。これにより、ラベル用テープの逆方向への搬送（以下適宜、単に「逆方向搬送」と称する）時に案内部材がラベル用テープを下方に屈曲（湾曲）させることで、ラベルの端がサーマルヘッドの角に干渉して（引っ掛かって）剥がれる等により円滑な逆方向搬送が阻害されるのを、抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０４９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術において、ラベル用テープの搬送負荷等を考慮すると、ラベル用テープの屈曲程度はなるべく小さい方が好ましい。つまり、案内部材の下端面とサーマルヘッドの下端面を同一高さにすることが考えられる。しかしながらこの場合であっても、案内部材及びサーマルヘッドの夫々の部品寸法のばらつきや、組付け誤差等により、サーマルヘッドの下端面が案内部材の下端面よりも下方に（すなわちラベル用テープの搬送経路側に）突出すると、依然として、上記ラベルの干渉等による逆方向搬送の阻害の問題が発生する。
【０００５】
本発明の目的は、サーマルヘッドが案内部材よりも搬送経路側に突出した場合であっても、ラベル用テープの円滑な逆方向搬送を確保できる、印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、ラベル用テープに印刷を行う印刷装置であって、フレームと、前記フレームに設けられ、前記ラベル用テープを、所定の搬送経路に沿って順方向及び逆方向のいずれにも搬送可能な搬送ローラと、前記搬送ローラによって前記搬送経路に沿って第１方向の一方側へ搬送される前記ラベル用テープに対し、所望の印字を行うサーマルヘッドと、前記フレームに設けられ、前記第１方向に略直交する第２方向の一方側において前記サーマルヘッドを支持する放熱部材と、前記放熱部材よりも前記第１方向一方側に隣接して前記フレームに設けられ、前記ラベル用テープを案内する案内部材と、を有し、前記案内部材は、前記第１方向の他方側でかつ前記第２方向一方側の端部近傍に、前記サーマルヘッドの厚みと略同じ厚さの平板状に構成され前記サーマルヘッド側へと延出する延出部を備え、前記延出部は、前記第１方向他方側の端部近傍が前記第２方向に変形可能に形成され、かつ、前記第２方向の他方側の面が、前記放熱部材の前記第１方向一方側の端部の前記第２方向一方側の面に接触しつつ、前記第１方向他方側の端部の前記第２方向一方側の面が、前記サーマルヘッドの前記第２方向一方側の面と、前記第２方向において略同一位置となるように、設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本願発明の印刷装置においては、搬送ローラによってラベル用テープが第１方向（例えば水平方向。以下、カッコ内同様）の一方側（例えば横置きされる印刷装置の前側）へと搬送され、その搬送されるラベル用テープに対し、サーマルヘッドによって所望の印字が行われる。このサーマルヘッドは、第２方向（例えば上下方向）の他方側（例えば上側）に設けた放熱部材によって支持されており、上記印字実行時にサーマルヘッドが発する熱は放熱部材に伝達されて放熱される。
【０００８】
ここで、本願発明においては、搬送手段によるラベル用テープの搬送として、上記の印字を行うときに行われる順方向への搬送の他に、印字を開始する前のラベル用テープの位置決め等のために行われる逆方向への搬送もある。この逆方向搬送実行時のために、上記放熱部材の上記第１方向一方側（言い替えれば搬送方向下流側）に隣接して案内部材が設けられ、上記ラベル用テープが逆方向に搬送されるときの案内を行う。
【０００９】
詳細には、案内部材の第１方向の他方側（例えば印刷装置の後側）でかつ第２方向の一方側（例えば下側）の端部近傍に、延出部が備えられている。そして、上記延出部の第２方向一方側の面（下面）の第２方向位置（例えば上下方向位置）が、上記サーマルヘッドの第２方向一方側の面（下面）の第２方向位置（上下方向位置）が略同一となるように構成されている。これにより、上記のようにしてサーマルヘッドに当接されて印字が形成されサーマルヘッドよりも第１方向一方側（印刷装置の前側）へ導出されたラベル用テープが、上記逆方向搬送によって第１方向他方側（印刷装置の後側）へ戻されるとき、案内部材の延出部から円滑にサーマルヘッド側へと導かれる。
【００１０】
ところが、上記のように案内部材の延出部の第２方向一方側の面と、上記サーマルヘッドの第２方向一方側の面との位置が揃うように構成されていたとしても、製造時において、実際には、上記放熱部材や上記案内部材において製造公差内の寸法ばらつきが生じる。このため、例えば、放熱部材の上記第２方向（上下方向）における寸法が設計基準値よりも大きい場合には、サーマルヘッドの第２方向一方側の面（下面）が延出部の第２方向一方側の面（下面）よりも第２方向一方側（下側。言い換えれば搬送経路側）に突出する可能性があり得る。この場合、そのままでは、上記逆方向搬送によってラベル用テープが上記第１方向他方側へ戻されるとき、上記突出により生じるサーマルヘッドと延出部との段差（乗り上げ方向の段差）に干渉し、円滑な逆方向搬送が阻害されるおそれがある。
【００１１】
そこで本願発明においては、上記延出部の、第１方向他方側（印刷装置の後側）の端部近傍を第２方向（上下方向）に変形可能に形成する。これにより、上記のように放熱部材の第２方向寸法（上下方向寸法）が大きい場合に、例えば、上記延出部を、その放熱部材の第１方向一方側（印刷装置の前側）の端部によって第２方向一方側（下方）に押されることで当該第２方向一方側へと変形させることが可能となる。この結果、上記段差を緩和することができるので、前述の従来構造と異なり搬送阻害を抑制し、ラベル用テープの円滑な逆方向搬送を確保することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サーマルヘッドが案内部材よりも搬送経路側に突出した場合であっても、ラベル用テープの円滑な逆方向搬送を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成装置の外観を表す、前方右上方から見た斜視図である。
【図２】ラベル作成装置の上カバーを開放した状態を表す、前方右上方から見た斜視図である。
【図３】ラベル作成装置の上カバーを開放しテープロールを装着した状態を表す、の前方右上方から見た斜視図である。
【図４】ラベル作成装置の内部構造を表す側断面図である。
【図５】図４中の要部を抽出して表す側断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】案内部材の詳細構造を表す、上下反転状態の斜視図である。
【図８】サーマルヘッドの下面が案内部材の延出部の下面と上下方向の同一位置にある場合を表す説明図、サーマルヘッドの下面が案内部材の延出部の下面よりも下側に突出している場合を表す説明図、及び、サーマルヘッドの下面が案内部材の延出部の下面よりも上側にある場合を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
＜ラベル作成装置の概略構造＞
まず、図１を用いて、本実施形態のラベル作成装置１（印刷装置の一例に相当）の外観概略構造を説明する。なお、以下の説明において、上下方向、前後方向、左右方向は、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に対応している。  
【００１６】
図１において、ラベル作成装置１は、筐体２（フレームの一例に相当）を備えている。筐体２は、箱状の筐体本体３と、この筐体本体３の上部を覆う上カバー５と、を有する。これら筐体本体３及び上カバー５は、例えば樹脂製である。
【００１７】
筐体本体３の側壁には、ユーザが手動操作することで筐体本体３への上カバー５の係止を解除して、上カバー５を開放可能な状態にする解除つまみ８が設けられている。
【００１８】
筐体本体３の前面部上端には、印字済のラベル用テープ（後述）を筐体２の内部から外部へと排出する排出部６が設けられている。
【００１９】
上カバー５は、後方端部において筐体本体３に回動可能に接続されており、これにより上カバー５は筐体本体３に対し開閉可能な構造となっている。
【００２０】
この上カバー５の上面の前方寄りの位置には、電源ボタン７Ａと、所定の長さ分だけ上記ラベル用テープを排出するフィードボタン７Ｂ、等のボタンを含む操作部７が配置されている。また、上カバー５の上面の略中央位置には、表示部５Ａが設けられている。表示部５Ａには、ラベル用テープの印字に関する種々の情報が表示される。また、上カバー５の前面下端には、ラベル用テープを切断するための切断刃３２（図４、図５参照）が設けられる。切断刃３２の詳細は後述する。
【００２１】
＜ラベル作成装置の内部構造＞
次に図２乃至図５を用いて、ラベル作成装置１の内部構造について説明する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、ラベル作成装置１は、筐体本体３の内部空間の後方に、凹状のロール収納部４を有している。このロール収納部４は、所定幅のラベル用テープ１０Ａをロール状に巻回したテープロール１０を回転可能に収納する。
【００２３】
筐体本体３の左右側壁の内側には、ロール収納部４に収納されたテープロール１０の左右両端の図示しない軸部を装着することにより、テープロール１０を回転自在に支持する一対の支持部材３０，３０が設けられている。ロール収納部４の底面部の前側部分には、テープロール１０から繰り出されたラベル用テープ１０Ａを前方斜め上方に向けて案内する傾斜面部４Ａが備えられている。
【００２４】
ラベル用テープ１０Ａは、予め所定形状（図３の例では長方形状）に切断された複数のラベル部１１（例えば感熱紙からなる）を有する、いわゆるダイカットラベル用のテープである。複数のラベル部１１は、剥離紙１２に接着剤層によって貼着することにより、剥離紙１２の幅方向中央部の位置において長手方向に沿って離散的に配置されている。
【００２５】
このとき、ラベル作成装置１においては、ラベル用テープ１０Ａがテープロール１０の下側より繰り出されるようにロール収納部４に収納する使用態様と、ラベル用テープ１０Ａがテープロール１０の上側より繰り出されるようにロール収納部４に収納する使用態様との、いずれもが可能となっている。特にこの例では、図３に示すように、テープロール１０は、ラベル用テープ１０Ａがロール下側より繰り出されるようにロール収納部に収納されている。そして、テープロール１０においては、ラベル部１１の印字面が（剥離紙１２よりも）径方向内側となるように、ラベル用テープ１０Ａが巻回されている。
【００２６】
また、筐体本体３の前端部には、上記テープロール１０から繰り出されたラベル用テープ１０Ａを搬送する、プラテンローラ６６（搬送ローラの一例に相当）が設置されている。図２及び図３に示すように、筐体本体３の前端部の左右の内側位置には、プラテンローラ６６のローラ軸６６Ａの軸方向両端を回転自在に軸支するブラケット６８が設けられている。ローラ軸６６Ａの片方の軸端には、上記プラテンローラ６６を駆動するギア６７が固定されている。ギア６７は、筐体本体３側の図示しない駆動モータに接続したギア列に噛合している。
【００２７】
また、上カバー５の前端部下側には、ラベル用テープ１０Ａに印字を行うサーマルヘッド５１が取り付けられている。上カバー５におけるサーマルヘッド５１の取付位置は、筐体本体３のプラテンローラ６６と対応している。上カバー５を閉じることによって、上カバー５側に設けられたサーマルヘッド５１と、筐体本体３側に設けられたプラテンローラ６６とでラベル用テープ１０Ａが挟持される。これにより、プラテンローラ６６によるラベル用テープ１０Ａの搬送が可能となるとともに、サーマルヘッド５１によるラベル用テープ１０Ａの印字が可能な状態になる。
【００２８】
このとき、前述したように、ロール収納部４に収納されたテープロール１０において、上記ラベル部１１が径方向内側となるようにラベル用テープ１０Ａが巻回されている。図３及び図４に示すように、ラベル用テープ１０Ａは、ラベル部１１の上記印字面を上方とした状態でテープロール１０の下側から繰り出され、プラテンローラ６６によって（順方向に）搬送される。そして、ラベル用テープ１０Ａは、サーマルヘッド５１とプラテンローラ６６とが対向した位置において、プラテンローラ６６によって搬送経路に沿って水平方向（第１方向に相当）に前側（第１方向の一方側に相当）に搬送される。サーマルヘッド５１は、搬送されるラベル用テープ１０Ａの上記ラベル部１１に対し、所望の印字を形成する。なお、図４ではテープロール１０より繰り出され搬送されるラベル用テープ１０Ａの上記搬送経路を二点鎖線で示している。また、上記搬送時における上記順方向を、図４中の矢印により示している。
【００２９】
図４及び図５に示すように、切断刃３２は、上カバー５が閉じた状態において、ラベル用テープ１０Ａが通過可能な隙間を有して排出部６の上側に配置される。切断刃３２の側断面形状は略Ｖ字状をなし、下端（先端）が鋭利になっている。ユーザは、ラベル部１１に印字が施され排出部６から排出されたラベル用テープ１０Ａを掴み、印字済みのラベル部１１とこれに続く未印字のラベル部１１との間で剥離紙１２を切断刃３２に当て、切断する。これにより、印字済みのラベル部１１を有するラベル用テープ１０Ａのテープ断片、すなわち印字ラベルが生成される。
【００３０】
＜ラベル作成装置の前端部の内部構造＞
次に、図４乃至図６を用いて、本実施形態の要部に係わる、ラベル作成装置１の前端部の内部構造を説明する。図４乃至図６に示すように、上カバー５の前端部の下側には、左右一対の取付フレーム４５，４５が設置されている（図２、図３も参照）。取付フレーム４５の前部の下部には二股の突出片４５Ａ，４５Ａが備えられている。それら突出片４５Ａ，４５Ａの間には、プラテンローラ６６の上記ローラ軸６６Ａの軸端に上方から遊嵌する切欠き凹部４６が設けられている。
【００３１】
また、上記一対の取付フレーム４５，４５の上端間には、支持板５３が取り付けられている。支持板５３の下側（第２方向の一方側に相当）には放熱部材５２が取り付けられる。放熱部材５２の下側端部には、上記サーマルヘッド５１が取り付けられる。即ち、放熱部材５２は、サーマルヘッド５１を支持する。サーマルヘッド５１の印字実行時に発する熱は、放熱部材５２に伝達されて放熱される。
【００３２】
＜案内部材＞
ところで、プラテンローラ６６が正転駆動されると、ラベル用テープ１０Ａは順方向に搬送（図４中矢印付き二点鎖線、図６中左向き矢印付きの二点鎖線参照）される。一方、プラテンローラ６６が逆転駆動されると、ラベル用テープ１０Ａは順方向とは反対の逆方向に搬送（図６中右向き矢印付きの二点鎖線参照）される。ラベル用テープ１０Ａに印字が実行されるときは、ラベル用テープ１０Ａは順方向に搬送される。印字開始前のラベル用テープ１０Ａの位置決めを行うときには、ラベル用テープ１０Ａは逆方向に搬送される。ラベル作成装置１においては、放熱部材５２よりも前側（言い替えれば搬送方向下流側）に隣接して案内部材６０が設けられる。案内部材６０は、上記ラベル用テープ１０Ａが順方向及び逆方向に搬送されるときの案内を行う。
【００３３】
＜案内部材の詳細構造＞
図６及び図７を用いて、上記案内部材６０の詳細構造を説明する。
【００３４】
図６に示すように、案内部材６０は、上記支持板５３の下面に取り付けられている。この案内部材６０は、下面側にラベル用テープ１０Ａを案内する案内面６１を備える。案内面６１は、前方向に向けて上昇する傾斜面である。そして、案内部材６０は、案内面６１の後側（第１方向の他方側に相当）でかつ下側の端部近傍に、サーマルヘッド５１側へと延出する延出部６２を備えている。延出部６２は、サーマルヘッド５１の厚みと略同じ厚さの平板状に構成されている。また、延出部６２の後側端部の下面６２ａと、サーマルヘッド５１の下面５１ａとの上下方向位置は、略同一となるように構成されている。これにより、ラベル用テープ１０Ａは、案内面６１及び延出部６２の下面６２ａに沿って、順方向及び逆方向のいずれにも円滑に搬送される。
【００３５】
＜寸法ばらつきの発生＞
上記のように、案内部材６０の延出部６２の下面６２ａと、サーマルヘッド５１の下面５１ａとは、上下方向の位置が揃うように構成される。しかしながら、実際には、部品製造上の誤差により、放熱部材５３及び案内部材６０はそれぞれ寸法のばらつき（以下、寸法ばらつきという）が生じる。また、放熱部材５３及び案内部材６０を組み付ける際の組み付け誤差も、寸法ばらつきに影響する。従って、上記の誤差による寸法ばらつきにより、案内部材６０の延出部６２の下面６２ａと、サーマルヘッド５１の下面５１ａとは、上下方向の位置がずれる場合がある。例えば、放熱部材５２の上下方向における寸法が本来の設計基準値よりも所定長さ分（第１所定長さに相当）大きい場合には、サーマルヘッド５１の下面５１ａが延出部６２の下面６２ａよりも下側に突出する。この場合、上記逆方向搬送によってラベル用テープ１０Ａが後側へ戻されるとき、上記突出により生じるサーマルヘッド５１と延出部６２との段差（乗り上げ方向の段差）に干渉し、円滑な搬送が阻害されるおそれがある。
【００３６】
そこで、本実施形態においては、上記案内部材６０において、上記延出部６２の上側（第２方向の他方側に相当）の面（上面）が放熱部材５２の前側端部の下面５２ａに接触しつつ、上記延出部６２の後側の端部近傍が上下方向に変形可能に形成されている。上記延出部６２の詳細構造を図７に示す。但し、図７では、説明の都合上、案内部材６０を上下反転させた状態の斜視図で示している。
【００３７】
図７に示すように、案内部材６０において、上記延出部６２は、前後方向に延びる小舌片６２Ａが、左右方向に沿って櫛歯状に複数配置した構成となっている。小舌片６２Ａの後端は、上下方向に変形可能である。また、延出部６２の上側の根元には、当該延出部６２の変形を促進するための凹部６４（図６及び後述の図８も参照）が形成されている。さらに、延出部６２は、下面６２ａの後側端部近傍に、湾曲形状部６３を備えている。湾曲形状部６３は、別の言い方をすれば、延出部６２の下面６２ａの後端稜線がＲ面取りされた部位である。なお、上記案内面６１には、前後方向の突条６１ａが左右方向に沿って複数配置されている。ラベル用テープ１０Ａの搬送時、突条６１ａの下端がラベル用テープ１０Ａを案内するので、接触面積が小さくなり、ラベル用テープ１０Ａは円滑に搬送される。
【００３８】
＜寸法ばらつき発生時の挙動＞
上記のように構成した延出部６２の、上記寸法ばらつきが発生したときの挙動を図８（ａ）〜（ｃ）により説明する。
【００３９】
＜ばらつきのない場合＞
本実施形態では、ラベル作成装置１の製造時には、上記支持板５３に対し、まず放熱部材５２及びサーマルヘッド５１が組み付けられ、その後、上記支持板５３に対し案内部材６０が組み付けられる。このような組み付け順序である前提で、まず、上記寸法ばらつきが発生せず（若しくは、ばらつきが発生しても上記突出に係わる影響を与えず）、サーマルヘッド５１の下面５１ａと延出部６２の下面６２ａとの上下方向位置が略一致している場合を図８（ａ）に示す。この場合、既に述べたように、ラベル用テープ１０Ａが上記逆方向搬送によって後側へ戻されるとき、案内部材６０の延出部６２から円滑にサーマルヘッド５１側へと搬送される。
【００４０】
＜放熱部材が大きい場合＞
一方、上記寸法ばらつきにより、放熱部材５２の上下方向寸法が設計基準値よりも上記所定長さ分大きく、サーマルヘッド５１の下面５１ａの上下方向位置が、延出部６２の下面６２ａの上下方向位置よりも下側となる場合がある。この場合、上記図８（ａ）と異なり、前述したように、そのままでは、サーマルヘッド５１の下面５１ａが延出部６２の後側端部の下面６２ａよりも下側に突出し、円滑な逆方向搬送が阻害されるおそれがある。
【００４１】
このとき、本実施形態では、上記のように延出部６２が変形可能に構成されている。また特に、延出部６２ａの後側端部６２ｃの前後方向（図示左右方向）位置よりも、放熱部材５２の前側端部５２ｂの前後方向（図示左右方向）位置のほうが、所定寸法ｔ（図８（ａ）参照）だけ、前側に位置している。言い替えれば、放熱部材５２の前側端部５２ｂと延出部６２の後側端部６２ｃとが、前後方向に寸法ｔだけオーバーラップしている。このため、上記組み付け時に、先に組み付けられている放熱部材５２の前側の端部の下面５２ａが、後から組み付けられる上記案内部材６０の上記延出部６２を下側に押すことで、図８（ｂ）に示すように延出部６２を当該下側へと変形させることができる。この例では、この変形の結果、延出部６２の上面６２ｂのうち後側の端部は、サーマルヘッド５１の下面５１ａよりも上側に位置し、延出部６２の後側端部の下面６２ａは、サーマルヘッド５１の下面５１ａよりも、下側に位置している。そして、サーマルヘッド５１の下面５１ａよりも、上記延出部６２の下端部（この例では上記湾曲形状部６３）のほうが例えば０．１５ｍｍだけ下方に突出している。このような変形の結果、前述の段差（乗り上げ方向の段差）の影響をなくすことができるので、前述の搬送阻害を抑制し、図示のようにラベル用テープ１０Ａの円滑な逆方向搬送を確保することができる。
【００４２】
＜放熱部材が小さい場合＞
また、上記寸法ばらつき等により、例えば放熱部材５２の上下方向寸法が設計基準値よりも所定長さ分（第２所定長さに相当）小さく、図８（ｃ）に示すように、サーマルヘッド５１の下面５１ａの上下方向位置が、延出部６２の下面６２ａの上下方向位置よりも上側となる場合がある。
【００４３】
この場合には、本実施形態の上記構成においては、延出部６２の上面６２ｂの後側端部が、放熱部材５２の前側端部の下面５２ａから離れ、かつ、延出部６２の上面６２ｂの後側端部が、サーマルヘッド５１の下面５１ａよりも上側に位置する。そして、サーマルヘッド５１の下面５１ａよりも、上記延出部６２の下端部（この例では上記下面６２ａ）のほうが例えば０．６ｍｍだけ下側に位置している。
【００４４】
この場合、上記逆方向搬送によってラベル用テープ１０Ａが後側（図示右側）へ戻されるとき、上記延出部６２とサーマルヘッド５１との間に逆段差（下がり方向の段差）が生じるが、この逆段差によってラベル用テープ１０Ａの搬送が阻害されることはなく、円滑な搬送を確保できる。
【００４５】
また、図８（ｃ）に示すようにラベル用テープ１０Ａを順方向に搬送するときも、後側のラベル用テープ１０Ａが延出部６２に引っ掛かることなく円滑に搬送できる。特に、延出部６２の下面６２ａの後側端部近傍に湾曲形状部６３を備えるので、円滑な搬送をより確実に行うことができる。
【００４６】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、サーマルヘッド５１を支持した放熱部材５２の前側（言い替えれば搬送方向下流側）に隣接して、サーマルヘッド５１側へと延出する案内部材６０を設け、ラベル用テープ１０Ａが逆方向搬送されるときの案内を行う。このとき、案内部材６０の後側でかつ下側の端部近傍に延出部６２を設け、延出部６２の後側の端部近傍を上下方向に変形可能に構成する。そして、延出部６２の下面６２ａの上下方向位置を、上記サーマルヘッド５１の下面５１ａの上下方向位置と略同一となるように構成する。これにより、放熱部材５２の上下方向寸法が設計基準値よりも大きい場合に、延出部６２を下方に変形させる。その結果、上記逆方向搬送時に生じうる延出部６２とサーマルヘッド５１との段差を低減し、ラベル用テープ１０Ａを円滑に逆方向搬送することができる。
【００４７】
また、本実施形態では特に、放熱部材５２の上下方向における寸法が設計基準値よりも大きく、サーマルヘッド５１の下面５１ａが延出部６２の下面６２ａよりも下側に位置する場合に、放熱部材５２の前側端部５２ｂによって延出部６２を下方に変形させ、延出部６２の後側の端部の下面６２ａを、サーマルヘッド５１の下面５１ａよりも下方に位置させる。これにより、上記逆方向搬送時に生じうる延出部６２とサーマルヘッド５１との段差を確実に低減し、ラベル用テープ１０Ａを円滑に逆方向搬送することができる。また、延出部６２の上面６２ｂの後側端部は、サーマルヘッド５１の下面５１ａよりも上方に位置しているので、ラベル用テープ１０Ａを順方向に搬送するときも、ラベル用テープ１０Ａが延出部６２に引っ掛かることなく円滑に搬送できる。
【００４８】
また、本実施形態では特に、放熱部材５２の上下方向における寸法が設計基準値よりも小さく、サーマルヘッド５１の下面５１ａが延出部６２の下面６２ａよりも上側に位置する場合には、延出部６２上面６２ｂの後側端部が放熱部材５２の下面５２ａの前側端部から離れ、かつ、延出部６２の後側端部の上面６２ｂがサーマルヘッド５１の下面５１ａよりも上側に位置する。この場合、上記逆方向搬送時に上記サーマルヘッド５１と延出部６２との間の上記逆段差でラベル用テープ１０Ａの搬送が阻害されず円滑な搬送を確保でき、順方向搬送時も、ラベル用テープ１０Ａが延出部６２に引っ掛からず円滑に搬送できる。
【００４９】
また、本実施形態では特に、延出部６２は、下面６２ａの後側端部近傍に、湾曲形状部６３を備える。これにより、次の効果を奏する。
【００５０】
すなわち、前述のように、放熱部材５２の上下方向寸法が小さい場合、上記逆方向搬送時に上記逆段差が生じる。これは、順方向搬送時で見ると、サーマルヘッド５１と延出部６２との間に乗り上げ方向の段差が生じることとなる。本実施形態においては、延出部６２の後側の端部近傍の、下面６２ａに上記湾曲形状部６３を設けることで、ラベル用テープ１０Ａが順方向に搬送されるときの誘い込み形状を形成することができ、ラベル用テープ１０Ａをスムーズに順方向へ搬送することができる。
【００５１】
また、本実施形態では特に、延出部６２は、複数の小舌片６２Ａを櫛歯状に配置して構成されている。これにより、案内部材６０の延出部６２の強度を比較的小さくし、変形しやすくすることができる。
【００５２】
また、本実施形態では特に、案内部材６０は、延出部６２の上側に、当該延出部６２の上記変形を促進するための凹部６４を有する。このように、案内部材６０のうち延出部６２の上側に凹部６４を形成することで、その近傍の強度を比較的小さくし、当該延出部６２の変形を促進することができる。
【００５３】
また、本実施形態では特に、ロール収納部４において、テープロール１０は、剥離紙１２上に離散的に複数のラベル部１１を貼着したテープラベル用テープ１０Ａを、ラベル部１１の印字面が径方向内側となるように巻回している。これには以下のような意義がある。
【００５４】
ラベル用テープ１０Ａが、剥離紙１２上に離散的に複数のラベル部１１を貼着したいわゆるダイカットタイプのテープであった場合には、上記逆方向搬送時に、前述の延出部６２とサーマルヘッド５１との段差によって剥離紙１２からのラベル部１１の剥がれが生じる可能性がある。特に、ラベル用テープ１０Ａが、ラベル部１１の印字面が径方向内側となるようにしつつテープロールとして巻回されている場合に、そのような傾向が顕著となる。
【００５５】
本実施形態においては、前述のように案内部材６０の延出部６２を変形させて上記段差を緩和するので、剥離紙１２からラベル部１１が剥がれるのを防止することができる。
【００５６】
＜その他＞
なお、以上においては、ラベル作成装置１は、サーマルヘッド５１及び放熱部材５２を上カバー５側に設置し、プラテンローラ６６を筐体本体３側に設置した場合を示したが、これに限られない。すなわち、例えばサーマルヘッド５１及び放熱部材５２を筐体本体３側に設置し、プラテンローラ６６を上カバー５側に設置した場合であっても、本発明を適用でき、上記同様の効果を得る。
【００５７】
また、上記においては、上記ダイカットタイプのラベル用テープ１０Ａが使用される場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印字後に所望の個々のラベル長さに切断することにより印字ラベルを作成する、無定長タイプのラベル用テープも使用可能であり、この場合も上記同様の効果を得る。
【００５８】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
【００５９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１                ラベル作成装置（印刷装置）
２                筐体（フレーム）
１０              テープロール
１０Ａ            ラベル用テープ
１１              ラベル部
１２              剥離紙
５１              サーマルヘッド
５２              放熱部材
６０              案内部材
６２              延出部
６２ａ            小舌片
６３              湾曲形状部
６４              凹部
６６              プラテンローラ（搬送ローラ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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