(57)【要約】【課題】  低コスト、短時間で靴を製造することができる靴の製造方法および靴を提供する。【解決手段】  靴型１に、中底３を仮固定する。裏材１１と表材７とを有する側面材５を、裏材１１が靴型１に接するように、靴型１に配置する。裏材１１の外周部を中底３に向かって折返し、裏材１１の外周部を中底３に固定する。裏材１１の先端部に、端部品２１を固定する。裏材１１と端部品２１とを包み込むように、表材７を靴型１に配置し、表材７の外周部を中底３に向かって折り返し、表材７の外周部を中底３に固定する。中底３の底部に、ヒール２５を有する本底２３を設け、靴型１を靴３１から抜き取る。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴型に中底を設ける工程(a)と、
前記靴型に裏材を設ける工程(b)と、
前記靴型の端部で前記裏材に接するように端部品を設ける工程(c)と、
前記端部品と前記裏材とを包むように表材を設けるともに、底部に本底を設ける工程(d)と、
前記靴型を抜き取る工程(e)と、
を具備することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項２】
前記端部品の形状を変更することにより、異なる形状の靴を製造することを特徴とする請求項1記載の靴の製造方法。
【請求項３】
前記本底の形状を変更することにより異なる形状の靴を製造することを特徴とする請求項1から2にいずれかに記載の靴の製造方法。
【請求項４】
靴型の端部に端部品を設ける工程と、
前記靴型と前記端部品の周囲に靴材料を設ける工程と、
前記靴型を抜き取る工程と、
を具備することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項５】
前記端部品の形状を変更することにより、異なる形状の靴を製造することを特徴とする請求項４記載の靴の製造方法。
【請求項６】
底部材と、
裏材と表材とで構成され、前記底部材に設けられる側面材と、
靴の先端部において前記裏材と前記表材との間に設けられる端部品と、
を具備することを特徴とする靴。
【請求項７】
底部材と、
裏材と表材とで構成され、前記底部材に設けられる側面材と、
靴の先端部において、前記表座員お端部に設けられる端部品と、
を具備することを特徴とする靴。
【請求項８】
前記底部材は、中底と本底を有することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の靴。
【請求項９】
前記端部品は樹脂、木材、金属のいずれかであることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の靴。
【請求項１０】
前記端部品は、長手方向の長さが１．０ｃｍから５．０ｃｍであり、後端部高さが１．０ｃｍから１．９ｃｍの立体であることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれかに記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴の製造方法および靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴は、例えば以下のようにして製造される。まず所定の形状に裁断された表材と裏材とを重ね合わせ縫製して側面材を形成する。次に、側面材を中底とともに靴型に配置する。そして、側面材を中底の下面周縁部に固定する。最後に、中底の下面に本底を固定し、靴型を靴から抜き取る（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７４９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、女性用の靴の場合、図１４に示されるように、つま先形状としてラウンド型、アーモンド型、ポインテッド型、スクエア型などがあり、ヒール高さとして、低、中、高などがある。
そして、それぞれのつま先形状とヒール高さに対応した靴型１−１から靴型１−１２を作成し、前述した手順で靴を製造していた。
このように、従来はつま先形状やヒール高さに対して、多くの靴型を作る必要があり、製造コストが高く、また、製造にも時間を要するという問題がある。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、低コスト、短時間で靴を製造することができる靴の製造方法および靴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達するために第１の発明は、靴型に中底を設ける工程(a)と、前記靴型に裏材を設ける工程(b)と、前記靴型の端部で前記裏材に接するように端部品を設ける工程(c)と、前記端部品と前記裏材とを包むように表材を設けるともに、底部に本底を設ける工程(d)と、前記靴型を抜き取る工程(e)と、を具備することを特徴とする靴の製造方法である。
【０００７】
前記端部品の形状を変更することにより、異なる形状の靴を製造することができる。
【０００８】
前記本底の形状を変更することにより異なる形状の靴を製造することができる。
【０００９】
また、第２の発明は靴型の端部に端部品を設ける工程と、前記靴型と前記端部品の周囲に靴材料を設ける工程と、前記靴型を抜き取る工程と、を具備することを特徴とする靴の製造方法である。
【００１０】
前記端部品の形状を変更することにより異なる形状の靴を製造することができる。
【００１１】
前述した目的を達するために第３の発明は、底部材と、裏材と表材とで構成され、前記底部材に設けられる側面材と靴の先端部において前記裏材と前記表材との間に設けられる端部品と、を具備することを特徴とする靴である。
【００１２】
第４の発明は、底部材と、裏材と表材とで構成され、前記底部材に設けられる側面材と、靴の先端部において前記裏材と前記表材との間に設けられる端部品と、を具備することを特徴とする靴である。
【００１３】
前記底部材は、中底と本底を有してもよい。
【００１４】
前記端部品は樹脂、木材、金属のいずれかである。
【００１５】
前記端部品は、長手方向の長さが１．０ｃｍから５．０ｃｍであり、後端部高さが１．０ｃｍから１．９ｃｍの立体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、低コストで靴の製造を行うことができ、靴製造に必要な時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】靴３１の製造方法を示す図
【図２】側面材５の側面図
【図３】側面材５の構成図
【図４】靴３１の製造方法を示す図
【図５】靴３１の製造方法を示す図
【図６】靴３１の製造方法を示す図
【図７】靴３１の製造方法を示す図
【図８】靴３１の製造方法を示す図
【図９】靴３１の製造方法を示す図
【図１０】図９におけるＣ−Ｃの断面図
【図１１】靴型１および端部品２１の大きさを説明する図
【図１２】様々な形状の端部品２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを示す図
【図１３】靴３１ａの断面図
【図１４】ヒール高さとつま先形状の組み合わせを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の靴の製造方法について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、靴３１の製造方法を示す図であり、中底３が靴型１に仮固定される工程を示す。まず、中底３は、靴型１の下面と中底３の上面全面とが密着するように、靴型１の下面に配置される。そして、中底３は、釘など（不図示）で、靴型１に仮固定される。靴型１は、人の足の形を模した立体形状である。靴型１は、木材や金属、樹脂などで形成される。図１では、端部形状がいわゆるラウンド型で、靴サイズが２３．５ｃｍの靴型１を示す。
【００２０】
また、中底３の平面視形状は、人の足裏形状に近似した形状である。中底３は、所定の厚みである。中底３は、は靴型１の下面の形状に対応する形状である。中底３は、木製ファイバーボード、紙材、天然皮革、合成皮革、ウレタンなどで形成される。
【００２１】
図２は、側面材５の側面図である。側面材５は、靴の側面を形成する部材である。側面材５は、表材７と裏材１１と表材７の先端部に設けられる先芯８と裏材１１の後端部に設けられるすべり１０とで構成される。側面材５は、表材７と裏材１１とが、穴９と穴１３の位置が一致するように重ね合わせられ、穴９および穴１３の周縁が縫合部１５で縫合されて一体化される。
【００２２】
裏材１１は、靴の使用時に人の足と接する。裏材１１は、略楕円状であり、内部には略楕円状の穴１３が形成される。表材７は、靴の使用時に人の足とは直接接することなく靴の側面外側を形成する。表材７は、略楕円状であり、内部には穴１３と略同一の形状の穴９が形成される。表材７の長手方向の長さは、裏材１１の長手方向の長さよりも長い。表材７の先端部は、靴型１の端部に設けられる端部品２１を包み込む必要があるためである。表材７および、裏材１１は、天然皮革、合成皮革、織布などで形成される。
【００２３】
図３は、側面材５の構成図である。表材７の先端部の内側には、略半円状の先芯８が接着剤などにより貼り付けられる。先芯８は、靴のつま先形状を保形するためのものであり、天然皮革、織布、レザーボード、パルプボードなどで形成される。裏材１１の後端部裏側には、略Ｕ字状のすべり１０が設けられる。すべり１０は、底面１６を折り返して上面１２を形成したもので、具体的には巾広の底面１６の端部に側面１４が形成され、側面１４に底面１６よりも巾の狭い上面１２が形成される。上面１２と底面１６との間に裏材１１がはさみ込まれる。即ち、底面１６が裏材１１の下面に接し、側面１４が穴１３を形成する裏材１１の側面と接するように配置される。上面１２は、裏材１１と表材７との間に挟み込まれる。すべり１０は、靴の使用時にかかとがすべり抜けることを防止するためのものであり、天然皮革、合成皮革、人工皮革などの起毛皮革で形成される。
【００２４】
図４は、靴３１の製造方法を示す図であり、側面材５が靴型１に配置される工程を示す。中底３が靴型１に仮固定された状態で、靴型１を、穴１３と穴９とに通し、側面材５を靴型１に配置する。即ち、側面材５は、裏材１１が靴型１と接するように、靴型１に配置される。
【００２５】
図５は、靴３１の製造方法を示す図であり、裏材１１の外周部が中底３の下面周縁部に固定される工程を示す。図５に示すように、裏材１１は、靴型１に密着させられ、裏材１１の外周部は、中底３の下面に向かって折返される。裏材１１の外周部は、接着剤などで中底３の下面周縁部に固定される。なお、裏材１１の外周部は、中底３の下面周縁部と縫合などの他の方法で、中底３に固定されてもよい。
【００２６】
図６は、靴３１の製造方法を示す図であり、端部品２１が靴型１の端部に固定される工程を示す。図６に示すように、端部品２１の後端部と裏材１１の先端部とを、接着材などで固定する。
【００２７】
端部品２１は、靴型１の端部形状と靴のつま先形状とを、異なる形状にするための部材である。また、端部品２１の後端部形状は、靴型１の端部形状に対応する凹形状である。端部品２１は、後端部から先端部に進むにつれ、幅および高さが徐々に減少し、先端部が尖った形状である。端部品２１は、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン、ＥＶＡ樹脂、木材、金属などで形成される。端部品２１の大きさについては後述する。
【００２８】
図７は、靴３１の製造方法を示す図であり、表材７の外周部が中底３および端部品２１の下面周縁部に固定される工程を示す。図７に示すように、表材７は、裏材１１と端部品２１とを包み込むように靴型１と密着させられ、表材７の外周部は、中底３及び端部品２１の下面に向かって折返される。表材７の外周部は、中底３および端部品２１の下面に接着剤などで固定される。なお、表材７の外周部は、中底３の下面周縁部には縫合などの他の方法で、固定されてもよい。なお、図７から図９においては、先芯８の図示は省略する。
【００２９】
図８は、靴３１の製造方法を示す図であり、本底２３が中底３および端部品２１の下面に固定される工程を示す。図８に示すように、靴型１と中底３との仮固定に用いた釘（不図示）などが除去され、本底２３が、中底３および端部品２１の下面に、接着剤などで固定される。
【００３０】
本底２３は、靴の使用時に地面に接する部材である。本底２３の上面形状は、中底３と端部品２１の下面の形状を合わせた形状に対応する形状であり、中底３の下面の形状に対応する形状ではない。本底２３は、所定の厚みの部材であり、下面にヒール２５が設けられる。本底２３は、天然皮革、合成皮革、合成ゴムなどで形成される。
【００３１】
図９は、靴３１の製造方法を示す図であり、図１０は、図９におけるＣ−Ｃの断面図である。図９に示すように、靴型１が、靴３１から抜き取られ、中敷き（不図示）、カップインソール（不図示）などが入れられて、靴３１が完成する。
【００３２】
靴３１は、表材７と裏材１１とを備える側面材５と、靴３１の先端部の表材７と裏材１１との間に設けられる端部品２１と、表材７および裏材１１の外周部が固定された中底３と、中底３および端部品２１の下面に固定された本底２３、本底２３の下面に設けられたヒール２５などで構成される。
【００３３】
表材７と裏材１１とは、端部品２１が設けられた部分を除いて、互いに接触する。裏材１１の外周部は、中底３の下面周縁部に接着剤などで固定される。表材７の外周部は、中底３および端部品２１の下面周縁部に接着剤などで固定される。表材７の先端部は、端部品２１を包み込む。表材７と端部品２１との間には、先芯８が設けられる。裏材１１の後端部内側には、すべり１０が設けられる。
【００３４】
端部品２１は、裏材１１の先端部と表材７の先端部との間に接着剤などで固定される。端部品２１の後端部形状は、靴３１の裏材１１の先端部に対応する凹形状である。端部品２１の先端部形状と端部品２１の後端部形状とは、異なる形状である。
【００３５】
本底２３は、中底３および端部品２１の下面に接着剤などで固定される。本底２３は、中底３と端部品２１とを合わせた形状であり、中底３の形状に対応する形状ではない。本底２３の下面には、ヒール２５が設けられる。
【００３６】
図１０、図１１を用いて靴型１および端部品２１の大きさについて説明する。図１０は、図９におけるＣ−Ｃの断面図であり、図１１は、靴型１および端部品２１の大きさを説明する図である。なお、本実施形態では、靴底の長さを２３．５ｃｍとしたが、靴底の長さが２０ｃｍから２８ｃｍのものについて一般的に説明する。図１０に示す端部品２１の後端部高さＬ８は、１．０ｃｍから１．９ｃｍである。
【００３７】
図１１（ａ）に示されるように、靴型１の長さＬ１は、例えば、２０ｃｍから２８ｃｍである。また、平面視における靴型１の長手方向の端部の長さＬ２は、例えば、２．０ｃｍ程度である。靴型１の端部の長手方向に直交する方向の幅Ｌ３は、例えば、３．０ｃｍから６．０ｃｍである。
【００３８】
図１１（ｂ）に示されるように、靴型１と端部品２１とを合わせた長さＬ４は、例えば、２１．０ｃｍから３１．０ｃｍであり、端部品２１の長手方向に直交する方向の幅Ｌ５は、例えば、３．５ｃｍから６．０ｃｍである。端部品２１の長手方向の長さＬ６は、例えば、１．０ｃｍから５．０ｃｍである。端部品２１の全長Ｌ７は、例えば、２．０ｃｍから１０．０ｃｍである。
【００３９】
図１２は、様々な形状の、端部品２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを示す斜視図である。図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように様々な形状の端部品２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを、靴型１の端部に設けることが可能である。
【００４０】
図１２（ａ）は端部品２１を示し、端部品２１は、後端部から先端部に進むにつれ、高さおよび幅が減少し、先端部が尖った形状である。
【００４１】
図１２（ｂ）は、端部品２１ａを示し、端部品２１ａの先端部は、図１２（ａ）に示す端部品２１に比して、先端部が丸みを帯びている。
【００４２】
図１２（ｃ）は端部品２１ｂを示し、端部品２１ｂは、後端部から先端部に進むにつれ、高さが減少し幅は直線的に減少し、正面３３は高さ方向を短辺とする略長方形状である。
【００４３】
図１２（ｄ）は端部品２１ｃを示し、端部品２１ｃは、後端部から先端部に進むにつれ、高さ及び幅が直線的に減少し、正面３５は略正方形状である。
【００４４】
図１２（ｅ）は、端部品２１ｄを示し、端部品２１ｄは、後端部から先端部に進むにつれ、高さが減少し、平面的には切欠きのある円盤状である。
【００４５】
図１２（ｆ）は、端部品２１ｅを示し、端部品２１ｅは、後端部から先端部に進につれ、高さおよび幅が減少する、流線型のくちばし状の形状である。
【００４６】
本実施形態によれば、端部品２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを用いることで、同じ靴型を用いて、異なるつま先形状の靴を製造することできる。即ち、図１４に示すように、端部形状がラウンド型であり、ヒール高さが、低、中、高の靴型１−１、１−２、１−３を作成しておけば、様々なつま先形状の靴を製造することができる。
【００４７】
ヒール高さが「低」である靴型１−１の端部に、端部品２１、２１ａ、２１ｃを用いて靴を製造することで、つま先形状がポインテッド型、アーモンド型、スクエア型の靴を製造することができる。ヒール高さが「中」である靴型１−２の端部に端部品２１、２１ａ、２１ｃを用いて靴を製造することで、つま先形状がポインテッド型、アーモンド型、スクエア型の靴を製造することができる。ヒール高さが「高」である、靴型１−３を用いて靴を製造する場合も同様である。即ち、靴のサイズが２３．５ｃｍとすれば、端部形状がラウンド型の靴型１−１、１−２、１−３を作成しておけば、端部品２１、２１ａ、２１ｃを用いることで、つま先形状がポインテッド型、アーモンド方、スクエア型の靴を製造することができる。
【００４８】
同様にして、端部品２１ｂ、２１ｄ、２１ｅを用いることで、異なるつま先形状の靴を製造することができる。
【００４９】
靴のサイズが２３．５ｃｍの場合を例に説明したが、異なるサイズの靴を製造する場合、靴のサイズに応じた靴型１−１、１−２、１−３を作成し、端部に、端部品２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅを用いることで、様々なつま先形状の靴を製造することができる。
【００５０】
なお、端部品２１を、消臭、抗菌、防臭などの効果を持つ材料とすればかかる効果を奏することができる。
【００５１】
また、前述した実施形態では、靴の先端部の、裏材１１と表材７との間に端部品２１を設けるようにしたが、図１３に示すように、靴の先端部まで表材７、裏材１１があり、この裏材１１の後方に端部品２１を設けるような構成としてもよい。この場合、端部品２１は、裏材１１および表材７で包み込まれる。端部品２１は裏材１１の先端部と接する。端部品２１は、中底３および本底２３に接着剤などで固定される。
【００５２】
以上、図を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到しうるのは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５３】
１……………靴型
３……………中底
５……………側面材
７……………表材
８……………先芯
９、１３……………穴
１０……………すべり
１１……………裏材
１２……………上面
１４……………側面
１５…………縫合部
１６……………底面
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ……………端部品
２３……………本底
２５……………ヒール
３１、３１ａ……………靴
３３、３５……………正面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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