(57)【要約】【課題】インクジェットプリンターでの印刷時に発生するインクミスト及び紙粉の飛散を低減し、ノズルプレートへの付着を低減するために用いる印加電界の電源に関して、簡易且つ廉価な方式を用いる。【解決手段】バンデグラフ型起電機３００をインクジェットプリンター４００に装着し、インクジェットプリンター４００の吐出ヘッド１８０を移動させる駆動モーター４０３の回転をバンデグラフ型起電機３００の回転源としても利用し、バンデグラフ型起電機３００から得られた電圧を吐出ヘッド１８０のＧＮＤ部位とプラテン部材１００の間の電界形成に適用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターであって、
前記ノズル開口を有するインク吐出ヘッドと、前記インク吐出ヘッドに対して画像印刷処理中の前記印刷対象物の裏面側であって前記インク吐出ヘッドに対向する領域を含んで、前記インク吐出ヘッドから吐出したインクの液滴を被る領域に設けられたプラテン部材との間に、
電位差を発生させる電位差発生手段としてバンデグラフ型起電機を適用した
ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターであって、
インクの液滴でノズル開口をフラッシングするためのキャップ部材を有し、
前記ノズル開口を有する、インク吐出ヘッドと、前記キャップ部材との間に、電位差を発生させる電位差発生手段として、バンデグラフ型起電機を適用した
ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項３】
前記プラテン部材、又は前記キャップ部材は、それぞれインク吸収材と電極を備え、
前記バンデグラフ型起電機の一方の極は、前記プラテン部材、又は前記キャップ部材の電極に接続し、
前記バンデグラフ型起電機の他方の極は、前記インク吐出ヘッドのＧＮＤ電位に設定された部位に接続した、
請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンター。
【請求項４】
前記プラテン部材、又は前記キャップ部材のそれぞれ電極は、
前記インク吐出ヘッドのインク吐出面側と対向する側に絶縁性の材料からなる吸収材を有し、
前記吸収材は、前記電極全体をカバーする状態に配置した、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項５】
前記バンデグラフ型起電機を構成する２個のプーリーの内の一方のプーリーの軸の回転動力は、前記インクジェットプリンターの前記印刷対象物を搬送する機構の動力源より伝達された回転動力である、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項６】
前記バンデグラフ型起電機を構成する２個のプーリーの内の一方のプーリーの軸の回転動力は、前記インクジェットプリンターの前記インク吐出ヘッドを移動させる機構の動力源より伝達された回転動力である、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のインクジェットプリンター。
【請求項７】
前記バンデグラフ型起電機を構成する２個のプーリーの内の一方のプーリーは、塩化ビニル、或いはフッ素系樹脂（テフロン）よりなる、
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターにおけるノズルプレートへのインクミストの付着及び紙粉の付着を回避もしくは抑制できるインクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターの印刷時で、特に縁なし印刷の際、印刷対象物である用紙の縁よりも外側にもインクを吹き付けるために、用紙に到達しなかったインクの液滴がミストとなって、インクジェットプリンターの機器筐体の内壁及び、内部の回路基板、更には機器筐体の外壁や、機器が置かれた机等の周囲まで汚染してしまう場合がある。こういった対策として、例えば特許文献１で開示されているような、インクを吐出するヘッドのノズルプレートとプラテン部材間に電界を発生させて、インクミストの浮遊を低減する方法が採られていた。
【０００３】
また、ノズルプレートのノズル開口を清浄するためにフラッシング動作を行う機種もあるが、このフラッシングの際にもインクのミストが発生しやすいため、例えば特許文献２で開示されているような、上記と同様にノズルプレートとキャップ部材との間に電界を発生させて、ミストの浮遊を低減させる方法が採られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２０２８６７号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４０２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の方法においては、下記の課題があった。ノズルプレートとプラテン部材との間に形成する電界でインクミストを回収するためには印加する電圧を数百Ｖから千Ｖレベルの電圧にする必要がある。そのため、一般商用電源で使用するインクジェットプリンターにおいては、新たに高圧電源を用意する必要があった。特に、高圧回路は電気保安上の安全性を確保する必要があり、該回路の周囲との距離や隔壁を設置する必要がある。また高圧回路用の電子部品は一般的に高価な部品であるため、回路ユニットとしても高価であった。
【０００６】
また、電極を対向させて電界を形成する際、より高電界にした方がインクミストの回収能力が高まる傾向にあるが、高電界で且つ電極間の距離が近いと電極間で放電を生じる可能性が高まる。電極間で放電等が生じるとそれを引き金に機器の不具合も発生するため、形成する電界の高さには限界があった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、浮遊するインクミストを低減するインクジェットプリンターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［適用例１］
ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターであって、前記ノズル開口を有する、インク吐出ヘッドと、前記インク吐出ヘッドに対して画像印刷処理中の前記印刷対象物の裏面側であって前記インク吐出ヘッドに対向する領域を含んで、前記インク吐出ヘッドから吐出したインクの液滴を被る領域に設けられたプラテン部材との間に電位差を発生させる電位差発生手段として、バンデグラフ型起電機を適用したことを特徴とするインクジェットプリンターである。
【０００９】
この形態によりインクジェットプリンター内に高価な高圧回路ユニットを用いることなく、浮遊するインクミストを低減でき、インクミストによる印刷画像の劣化を低減したインクジェットプリンターを提供できる。
【００１０】
［適用例２］
ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターであって、インクの液滴でノズル開口をフラッシングするためのキャップ部材を有し、前記ノズル開口を有する、インク吐出ヘッドと、前記キャップ部材との間に、電位差を発生させる電位差発生手段として、バンデグラフ型起電機を適用したことを特徴とするインクジェットプリンターである。
【００１１】
この形態によりインクジェットプリンター内に高価な高圧回路ユニットを用いることなく、浮遊するインクミストを低減でき、インクミストによる印刷画像の劣化を低減したインクジェットプリンターを提供できる。
【００１２】
［適用例３］
前記プラテン部材、又はキャップ部材は、それぞれインク吸収材と電極を備え、前記バンデグラフ型起電機の一方の極は、前記プラテン部材、又はキャップ部材の電極に接続し、前記バンデグラフ型起電機の他方の極は、前記インク吐出ヘッドのＧＮＤ電位に設定された部位に接続した、適用例１、２に記載のインクジェットプリンターである。
【００１３】
この構成により、ノズルプレートとプラテン部材、又はキャップ部材のそれぞれ電極間での高電界印加時による放電を回避することができ、放電発生による機器の不具合を回避できるインクジェットプリンターを提供できる。
【００１４】
［適用例４］
前記プラテン部材、又はキャップ部材のそれぞれ電極は、前記インク吐出ヘッドのインク吐出面側と対向する側に絶縁性の材料からなる吸収材を有し、前記吸収材は、前記それぞれの電極全体をカバーする状態に配置した、適用例１から３に記載のインクジェットプリンターである。
【００１５】
この構成により、プラテン部材とインク吐出ヘッドのＧＮＤ電位との間での放電発生を回避することができる。
【００１６】
［適用例５］
前記バンデグラフ型起電機を構成する２個のプーリーの内の一方のプーリーの軸の回転動力は、前記インクジェットプリンターの前記印刷対象物を搬送する機構の動力源より伝達された回転動力である、適用例１から４に記載のインクジェットプリンターである。
【００１７】
この構成により、バンデグラフ型起電機を駆動するための動力源を必要としないインクジェットプリンターを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態のインクジェットプリンターの外観を表す斜視図。
【図２】インクジェットプリンターの印刷部位の外観を表す斜視図。
【図３】インクジェットプリンターのプラテン部材とその周囲の拡大図。
【図４Ａ】プラテン部材の構成を説明した分解斜視図。
【図４Ｂ】図４ＡのＡ−Ａ’矢視として示すプラテン部材の断面図。
【図５】吐出ヘッドのインクの液滴の吐出面側を示した説明図。
【図６】バンデグラフ型起電機の構造を示した説明図。
【図７Ａ】キャップ部材の構成を説明した分解斜視図である。
【図７Ｂ】図７ＡのＢ−Ｂ’矢視として示すキャップ部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
Ａ．第１実施形態：
以下、本発明に係わるインクジェットプリンター４００に適用した構成について、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、第１実施形態の液体吐出装置の一例であるインクジェットプリンター４００の外観を表す斜視図である。図２は、インクジェットプリンター４００の印刷部位の外観を表す斜視図である。図３は、本発明に係わるインクジェットプリンター４００のプラテン部材１００とその周囲を拡大して示した図である。以下、インクジェットプリンター４００を「プリンター４００」とも呼ぶ。
【００２１】
図２に示すように、本実施形態のプリンター４００には、ヘッドユニット１と、バンデグラフ型起電機３００とが設けられている。ヘッドユニット１は、液体吐出ヘッドの一例であるインクジェット式吐出ヘッド１８０を備え、キャリッジ３に搭載される。以下、インクジェット式吐出ヘッド１８０を、「吐出ヘッド１８０」とも呼ぶ。駆動モーター４０３は、図示しない複数の歯車およびタイミングベルト４０２を介してキャリッジ３に駆動力を伝達する。これにより、ヘッドユニット１を搭載したキャリッジ３は、金属製の装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５の軸方向に沿って往復移動される。バンデグラフ型起電機３００の詳細については後述する。
【００２２】
装置本体４には、平板状のプラテン部材１００が設けられている。プラテン部材１００は、用紙１０（被処理物の一種）をその裏面から支持して吐出ヘッド１８０に対する用紙１０の位置を規定する。プラテン部材１００の詳細については後述する。
【００２３】
本実施形態によるインクジェットプリンター４００は、さらに、吐出ヘッド１８０により印刷処理が行われる用紙１０をヘッド走査方向に対して直交する送り方向に間欠的に搬送する送り機構を備えている。
【００２４】
図３に示したように、送り機構は、用紙１０を挟み込んで搬送方向（送り方向）Ｆに沿って、プラテン部材１００上へ送るために、互いに対向配置された給紙ローラー１４ａ、１４ｂと、印刷された用紙１０を排出するために互いに対向配置された排紙ローラー１３ａ，１３ｂと、を備えている。なお、給紙ローラー１４ａ及び排紙ローラー１３ａは従動ローラーであり、給紙ローラー１４ｂ及び排紙ローラー１３ｂは駆動ローラーである。
【００２５】
本実施形態では、用紙１０の搬送方向Ｆとは逆の向きを第１の方向Ｘと称し、キャリッジ３の移動方向に沿った方向を第２の方向Ｙと称する。本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の関係は直交するものとしているが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されるものではない。また、第３の方向Ｚは、本実施形態では、用紙１０からヘッドユニット１側に向かう方向であり、ヘッドユニット１のノズルがインクを吐出する方向とは逆方向である。
【００２６】
図２に示すように、ヘッドユニット１には、液体であるインクが貯留されたインクタンク等の液体貯留手段を有する液体供給手段２がインクを供給可能に接続されている。液体供給手段２は、装置本体４に固定されており、液体供給手段２からのインクはフレキシブルチューブ等の供給管２ａを介してヘッドユニット１に供給される。なお、液体供給手段２は、装置本体４に固定されたものに限定されず、例えば、インクカートリッジ等の液体供給手段をヘッドユニット１上に保持させて、液体供給手段をヘッドユニット１と共にキャリッジ３で移動させるようにしてもよい。
【００２７】
プリンター４００の非印刷領域には、ヘッドユニット１のノズルから流路内のインクや気泡等を吸引する吸引装置９が設けられている。吸引装置９は、ヘッドユニット１のノズルを覆うキャップ部材２００と、キャップ部材２００に吸引管９ｂを介して接続されたポンプ９ｃと、を備える。
【００２８】
吸引装置９は、キャップ部材２００を待機状態のヘッドユニット１のノズル面に当接させ、ポンプ９ｃの吸引動作によって、ヘッドユニット１の流路内のインクを気泡と共にノズルから吸引する。プリンター４００の非印刷時には、キャップ部材２００によってノズルを封止することによりノズルの乾燥を抑制するようにしてもよい。なお、キャップ部材２００は、所望のタイミングでノズル面に当接してノズルを覆うため、方向Ｚに沿って移動自在に設けられている。このキャップ部材２００の方向Ｚへの移動は、例えば、図示しない駆動モーターや電磁石等の移動手段によって行われる。
【００２９】
次に、図４Ａおよび図４Ｂを用いて、プラテン部材１００の詳細について説明する。図４Ａは、本発明に係わるプリンター４００のプラテン部材１００の構成を説明した分解斜視図である。図４Ｂは、プラテン部材１００の幅方向の断面を図４ＡのＡ−Ａ’矢視として示すプラテン部材１００の断面図である。プラテン部材１００は基本的に、本体１３０、電極１２０、吸収部材１１０の３個の部位からなる。電極１２０は開口部１２１を持ち、端子部１２３により電源ＰＭと接続する。尚、電極１２０の形状については特に制限はない。電極１２０は本体１３０に形成された溝１３２に収納される。尚、本体１３０は電気的に絶縁性の樹脂等の材料からなる。電極１２０の上側（吐出ヘッド１８０と対向する側）にはインクの液滴等を受けるための吸収部材１１０を、電極１２０をカバーする形態にして、本体１３０の凹部１３１に嵌め込む。吸収部材１１０はインクを吸収できるスポンジ状等の材料であり、電気的には絶縁性である。
【００３０】
図５は、本発明に係わるプリンター４００の吐出ヘッド１８０のインクの液滴の吐出面側を示した図である。インクの吐出部となるノズルプレート１８１には複数のノズル開口１８２が形成されている。ノズルプレート１８１の周囲にはカバーヘッド１８３が設けられており、カバーヘッド１８３は金属物からなり、電気的には本発明に係わるプリンター４００の回路におけるＧＮＤ電位に接続されており、且つプリンター４００を構成する金属筐体とも電気的に接続し、同電位となっている。ノズルプレート１８１についても前記ＧＮＤ電位と接続していることが好ましいが、ＧＮＤ電位でなくともよい。
【００３１】
次に、図６を用いてバンデグラフ型起電機３００の構成について説明する。図６は、本発明に係わるプリンター４００に装着するバンデグラフ型起電機３００の構造を示した図である。２個のプーリー３１１、３２１は、それぞれ異なる材料からなる。例えばプーリー３１１はフッ素系樹脂（テフロン（登録商標）等）或いは塩化ビニル（塩ビ）等の樹脂材料からなり、プーリー３２１はフッ素系樹脂、或いは塩化ビニル等の樹脂材料以外の材質の樹脂材料、或いは金属、ガラス、セラミック等の材料からなる。フッ素系樹脂、或いは塩化ビニル等は摩擦帯電の指標となる帯電列表において、最も強く負側に帯電する材料となる。バンデグラフ型起電機では材料間の摩擦によって生じる起電圧を利用した機構であるため、フッ素系樹脂、或いは塩化ビニル等は高い起電圧を得るために好ましい材料となる。
【００３２】
プーリー３１１、３２１はそれぞれ回転軸３１２、３２２をもち、回転軸３１２、３２２は絶縁材料からなる軸受３５５で支持されている。プーリー３１１、３２１にはゴムベルト３５０が懸けられており、プーリー３１１、３２１はゴムベルト３５０により連動して回転することができる。プーリー３１１側にはプーリー３１１を覆う形態の金属キャップ３６０を有しており、金属キャップ３６０のプーリー３１１側の空間（内側）にプーリー３１１と距離３１３を介して集電電極３１０を備え、集電電極３１０は金属キャップ３６０に電気的に接続している。また金属キャップ３６０の外側にはリード線３６５が電気的に接続している。プーリー３２１側にはプーリー３２１と距離３２３を介して集電電極３２０を備えている。
【００３３】
プーリー３１１、３２１を回転（回転方向に依存しない）させると、プーリー３１１、３２１とゴムベルト３５０の接触個所は互いの摩擦により、接近、接触、離反の一連の状態が繰り返される。プーリー３１１側で、ゴムベルト３５０と接近、接触、離反によりプーリー３１１の離反した面は負の電位に帯電する。一方、離反したゴムベルト３５０の面は正の電位に帯電して、プーリー３２１に向かう。正に帯電したゴムベルト３５０はプーリー３２１側で、接近、接触によりプーリー３２１のゴムベルト３５０との接触面を正の電位に帯電させる。
【００３４】
次に、プーリー３２１とゴムベルト３５０の離反の際には、プーリー３２１の離反した面を正の電位に帯電させているのに対し、離反したゴムベルト３５０の接触面は負の電位に帯電して、プーリー３１１に向かう。次に、負に帯電したゴムベルト３５０はプーリー３１１側で、接近、接触によりプーリー３１１のゴムベルト３５０との接触面をより高い負の電位に帯電させる。
【００３５】
こういった一連の状態の繰り返しにより、プーリー３１１のゴムベルト３５０の接触面は負の電位が高められ、プーリー３２１のゴムベルト３５０の接触面は正の電位が高められる。集電電極３１０、３２０はプーリー３１１、３２１が帯電により発生する電界の電位を取り出すことが可能であり、集電電極３１０、金属キャップ３６０及びリード線３６５と集電電極３２０との間に千Ｖレベルの電圧を発生させることができる。
【００３６】
次に、図２を用いて、プリンター４００におけるバンデグラフ型起電機３００の装着例について説明する。図２に示したように、プリンター４００は吐出ヘッド１８０を駆動モーター４０３にタイミングベルト４０２を介して、用紙１０の幅方向に対して往復動作する構造となっている。バンデグラフ型起電機３００は、駆動モーター４０３の回転軸４０４をバンデグラフ型起電機３００のプーリー３２１の回転軸３２２に連結、或いは連動する構造としている。これによりバンデグラフ型起電機３００のための専用駆動源を用意する必要がなくなる。また、駆動モーター４０３の回転軸４０４は正転、逆転を繰り返すが、バンデグラフ型起電機３００にとってはプーリー３１１，３２１の回転方向で起電機の極性が逆転することはないので問題は無い。
【００３７】
バンデグラフ型起電機３００の装着にあたって、集電電極３２０はプリンター４００の金属フレーム４０５に電気的に接続させる。金属フレーム４０５はプリンター４００の電気回路におけるＧＮＤ電位に接続しており、吐出ヘッド１８０におけるカバーヘッド１８３、更にはノズルプレート１８１にも電気的に接続している。
【００３８】
バンデグラフ型起電機３００のリード線３６５はプラテン部材１００の電極１２０の端子部１２３に電気的に接続させる。尚、金属キャップ３６０には金属フレーム４０５に対して絶対値で高い電位を発生するため、吐出ヘッド１８０とプラテン部材１００の間の距離が５ｍｍ未満である場合は、金属キャップ３６０は金属フレーム４０５乃至金属製の装置本体４に対して５ｍｍ以上距離をおいて装着する。又は、金属キャップ３６０と金属製の装置本体４と間に絶縁材料を金属キャップ３６０を覆う形態で設けることにより、前記５ｍｍの距離以下であっても確実に金属キャップ３６０と金属フレーム４０５乃至金属製の装置本体４との間の放電を回避することができる。
【００３９】
この構成により、吐出ヘッド１８０のカバーヘッド１８３又はノズルプレート１８１とプラテン部材１００の電極１２０との間に電位差、即ち電界を形成することができる。バンデグラフ型起電機は千Ｖレベルの電圧を発生できるため、プラテン部材１００へ効率的にインクミストを吸着させることができると共に、用紙の切断部位から発生する紙粉の吸着も行うことができる。この時、カバーヘッド１８３又はノズルプレート１８１と電極１２０との間に高電界がかかる場合、その間での放電が生じる可能性があるが、プラテン部材１００は絶縁性の材料からなる吸収部材１１０が電極１２０をカバーする形態に配置されるため、放電の発生を回避することができる。放電は空気におけるプラズマ（気体のイオン化）により発生するため、対向する電極に介在する空間を絶縁物で遮断することによりプラズマ発生を回避することができる。
【００４０】
バンデグラフ型起電機３００は高電圧を発生できる反面、流せる電流量は極めて小さいという特長があるため、直流電界を与える機構等には極めて好ましい電源となる。ユーザーに対しても電気刺激を与えることができても感電するレベルの電流を流せる能力はない。従来であれば１００Ｖ等の商用電源より数百〜千Ｖ程度の電圧を作るためには高圧回路が必要となり、それに伴う高圧に対する保安・安全のための機構を準備する必要があったが、バンデグラフ型起電機３００の場合はその必要はない。
【００４１】
更に、本発明に係わるプリンター４００で、印刷作業を終えて電源をＯＦＦ状態にしても、バンデグラフ型起電機３００の両極間（リード線３６５と集電電極３２０間）は完全に絶縁状態であるので、両極間に発生した電位差は長い時間保持される。この性質により、プリンター４００での印刷作業後に電源をＯＦＦ状態にした状態であっても浮遊し続けるインクミストに対して回収作用は継続し続けることができる。
【００４２】
次に、図７Ａおよび図７Ｂを用いて、フラッシング時のミスト吸着の原理について説明する。図７Ａは本発明に係わるプリンター４００のキャップ部材２００の構成を説明した分解斜視図である。図７Ｂは、キャップ部材２００の長手方向の断面を図７ＡのＢ−Ｂ’矢視として示すキャップ部材２００の断面図である。キャップ部材２００は基本的に、本体２３０、電極２２０、吸収部材２１０の３個の部位からなる。電極２２０は開口部２２５を設けた形状の電極であり、端子部２２３によりバンデグラフ型起電機３００のリード線３６５と電気的に接続する。
【００４３】
電極２２０は本体２３０に形成された溝２３２に収納される。また、本体２３０は中央部に開口部２３５を有している。尚、本体３３０は電気的に絶縁性の樹脂等の材料からなる。電極２２０の上側（吐出ヘッド１８０と対向する側）にはインクの液滴及びインクミスト等を受けるための吸収部材２１０を、電極２２０をカバーする形態にして、本体２３０の凹部２３１に嵌め込む。吸収部材２１０はインクを吸収できるスポンジ状等の材料であり、電気的には絶縁性である。
【００４４】
本発明に係わるプリンター４００のキャップ部材２００は吐出ヘッド１８０のホームポジションにあり、キャップ部材２００の本体２３０がノズルプレート１８１を含めたカバーヘッド１８３と相対向する状態となっている。この状態でノズルプレート１８１のノズル開口１８２の状態を改善するためのインクの吹き出し（フラッシング）を行う際、本体２３０の開口部２３５より負圧を加えて、吐出したインクの液滴に対して下降気流を流すことによりインクの液滴が飛散しない構成を取っている。このフラッシングの際にもインクミストが発生する場合があり、この対策として、電極２２０と吐出ヘッド１８０のノズルプレート１８１及びカバーヘッド１８３との間に電極２２０側で電界を形成することによりインクミストを吸収部材２１０で吸着させることができる。
【００４５】
また、電極２２０は吐出ヘッド１８０側に対して吸収部材２１０によりカバーされた状態となっているため、電極２２０とノズルプレート１８１及びカバーヘッド１８３との間の高電界による放電の発生を回避できる。また、電極２２０は空間に露出した状態ではないので、誤ってユーザーの指等が集電電極３２０に接近した場合であっても感電等の事故を生じることはない。
【００４６】
プラテン部材１００の電極１２０、及びキャップ部材２００の電極２２０のそれぞれの吸収部材１１０、２１０がカバーする側の各部のエッジに関し、それぞれの吸収部材１１０、２１０は、電極１２０、２２０に対してオーバーラップを持ってカバーされる必要がある。該オーバーラップがないと吐出ヘッド１８０のＧＮＤ電位となるノズルプレート１８１又はカバーヘッド１８３との間で放電を起こす可能性が高まるからである。該オーバーラップの量については電極１２０、２２０への印加電圧及び、吐出ヘッド１８０のノズルプレート１８１又はカバーヘッド１８３と電極１２０、２２０との距離に依存する。該印加電圧が１ＫＶ程度で、該距離が３ｍｍ程度であれば、該オーバーラップの量は１ｍｍ程度以上あることが好ましい。
【００４７】
Ｂ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００４８】
（１）本開示の一形態によれば、ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターが提供される。このインクジェットプリンターは、前記ノズル開口を有する、インク吐出ヘッドと、前記インク吐出ヘッドに対して画像印刷処理中の前記印刷対象物の裏面側であって前記インク吐出ヘッドに対向する領域を含んで、前記インク吐出ヘッドから吐出したインクの液滴を被る領域に設けられたプラテン部材との間に、電位差を発生させる電位差発生手段としてバンデグラフ型起電機を適用したことを特徴とする。
この形態のインクジェットプリンターによれば、インクジェットプリンター内に高価な高圧回路ユニットを用いることなく、浮遊するインクミストを低減でき、インクミストによる印刷画像の劣化を低減したインクジェットプリンターを提供できる。
【００４９】
（２）本開示の他の形態によれば、ノズル開口を有するノズルプレートからインクを吐出させ、印刷対象物に画像を形成するインクジェットプリンターが提供される。このインクジェットプリンターは、インクの液滴でノズル開口をフラッシングするためのキャップ部材を有し、前記ノズル開口を有する、インク吐出ヘッドと、前記キャップ部材との間に、電位差を発生させる電位差発生手段として、バンデグラフ型起電機を適用したことを特徴とする。
この形態のインクジェットプリンターによれば、インクジェットプリンター内に高価な高圧回路ユニットを用いることなく、浮遊するインクミストを低減でき、インクミストによる印刷画像の劣化を低減したインクジェットプリンターを提供できる。
【００５０】
（３）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記プラテン部材、又は前記キャップ部材は、それぞれインク吸収材と電極を備え、前記バンデグラフ型起電機の一方の極は前記プラテン部材、又は前記キャップ部材の電極に接続し、前記バンデグラフ型起電機の他方の極は前記インク吐出ヘッドのＧＮＤ電位に設定された部位に接続してもよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、ノズルプレートとプラテン部材、又はキャップ部材のそれぞれ電極間での高電界印加時による放電を回避することができ、放電発生による機器の不具合を回避できるインクジェットプリンターを提供できる。
【００５１】
（４）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記プラテン部材、又はキャップ部材のそれぞれ電極は、前記インク吐出ヘッドのインク吐出面側と対向する側に絶縁性の材料からなる吸収材を有し、前記吸収材は、前記それぞれの電極全体をカバーする状態に配置してもよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、プラテン部材とインク吐出ヘッドのＧＮＤ電位との間での放電発生を回避することができる。
【００５２】
（５）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記バンデグラフ型起電機を構成する２個のプーリーの内の一方のプーリーの軸の回転動力は、前記インクジェットプリンターの前記印刷対象物を搬送する機構の動力源より伝達された回転動力であってよい。
この形態のインクジェットプリンターによれば、バンデグラフ型起電機を駆動するための動力源を必要としないインクジェットプリンターを提供できる。
【００５３】
（６）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記バンデグラフ型起電機を構成する２個のプーリーの内の一方のプーリーの軸の回転動力は、前記インクジェットプリンターの前記インク吐出ヘッドを移動させる機構の動力源より伝達された回転動力であってよい。
【００５４】
（７）上記形態のインクジェットプリンターにおいて、前記バンデグラフ型起電機を構成する２個のプーリーの内の一方のプーリーは、塩化ビニル、或いはフッ素系樹脂（テフロン）よりなってよい。
【００５５】
本開示は、インクジェットプリンター以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、インクジェットプリンターの製造方法やインクジェットプリンターの制御方法、その制御方法を実現するコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した一時的でない記録媒体等の形態で実現することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１…ヘッドユニット、２…液体供給手段、２ａ…供給管、３…キャリッジ、４…装置本体、５…キャリッジ軸、９…吸引装置、９ｂ…吸引管、９ｃ…ポンプ、１０…用紙、１３ａ…排紙ローラー、１３ｂ…排紙ローラー、１４ａ…給紙ローラー、１４ｂ…給紙ローラー、１００…プラテン部材、１１０…吸収部材、１２０…電極、１２１…開口部、１２３…端子部、１３０…本体、１３１…凹部、１３２…溝、１８０…インクジェット式吐出ヘッド、１８１…ノズルプレート、１８２…ノズル開口、１８３…カバーヘッド、２００…キャップ部材、２１０…吸収部材、２２０…電極、２２３…端子部、２２５…開口部、２３０…本体、２３１…凹部、２３２…溝、２３５…開口部、３００…バンデグラフ型起電機、３１０…集電電極、３１１…プーリー、３１２…回転軸、３１３…距離、３２０…集電電極、３２１…プーリー、３２２…回転軸、３２３…距離、３３０…本体、３５０…ゴムベルト、３５５…軸受、３６０…金属キャップ、３６５…リード線、４００…インクジェットプリンター、４０２…タイミングベルト、４０３…駆動モーター、４０４…回転軸、４０５…金属フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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