(57)【要約】【課題】製作者が意図した立体像に見える画線を構成する光以外の反射光を低減させて、立体像に見える画線を観察者が鮮明に視認することができるステンレス鋼板を提供する。【解決手段】発色ステンレス鋼板１は、研削工具により表面に凹凸形状の研削溝１４が形成されたステンレス鋼板であって、前記ステンレス鋼板に光吸収層１２が形成されており、前記光吸収層１２は、前記ステンレス鋼板に設けられた前記研削溝１４に沿って均一に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2020040217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削工具により表面に凹凸形状の研削溝が形成されたステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板に光吸収層が形成されており、
前記光吸収層は、前記ステンレス鋼板に設けられた前記研削溝に沿って均一に形成されていることを特徴とする、発色ステンレス鋼板。
【請求項２】
前記光吸収層が設けられたステンレス鋼板の前記光吸収層の厚さは０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載する発色ステンレス鋼板。
【請求項３】
前記光吸収層が設けられていないステンレス鋼板の算術平均粗さと、前記光吸収層が設けられたステンレス鋼板の算術平均粗さとの差が一定であることを特徴とする、請求項１に記載する発色ステンレス鋼板。
【請求項４】
ステンレス鋼板の表面に凹凸形状の研削溝を形成する研削工程と、
前記研削工程の後に、前記ステンレス鋼板の表面に、化学発色法又は電解発色法により光吸収層を形成する発色工程とを含む、発色ステンレス鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が研削器具等により研削加工された発色ステンレス鋼板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ステンレス鋼板の表面を研削し、ステンレス鋼板の表面に画線が施された意匠性の高いステンレス鋼板が知られている。例えば、特許文献１には、立体像に見える画線を視認させる加工が施されたステンレス鋼板を製造するための研削器具及びそれを用いた立体画像加工方法が開示されている。
【０００３】
この研削器具及びそれを用いた立体画像加工方法によって製造されたステンレス鋼板は、白色光の下で、ステンレス鋼板の表面に交差又は並列するように任意に形成された多数の溝を反射点として光の干渉縞（モアレ）を発生させ、ステンレス鋼板の表面の特定の点から観察者の目に向かう光波が強められることにより、観察者に、光の点が連続して形成され立体像に見える画線を視認させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１４７３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のステンレス鋼板は、光反射率が非常に高い。そのため、研削溝以外の部分のステンレス鋼板の表面における反射光により、ステンレス鋼板の表面に施された画線が不鮮明となるという問題があった。また、ステンレス鋼板の表面には研削することによって、立体像に見える画線を視認させる加工が施されているため、画線を視認させるための細かい溝が形成されており、細かい溝に光が拡散反射して、ステンレス鋼板の表面に施された画線が不鮮明となるという問題があった。
【０００６】
それゆえに、本発明の主たる目的は、製作者が意図した立体像に見える画線を構成する光以外の反射光を低減させて立体像に見える画線を観察者が鮮明に視認することができるステンレス鋼板およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る発色ステンレス鋼板は、研削工具により表面に凹凸形状の研削溝が形成されたステンレス鋼板であって、ステンレス鋼板に光吸収層が形成されており、光吸収層は、ステンレス鋼板に設けられた研削溝に沿って均一に形成されていることを特徴とする。
また、光吸収層が設けられたステンレス鋼板の光吸収層の厚さは０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。
さらに、本発明に係る発色ステンレス鋼板は、光吸収層が設けられていないステンレス鋼板の算術平均粗さと、光吸収層が設けられたステンレス鋼板の算術平均粗さとの差が一定であることが好ましい。
また、本発明に係る発色ステンレス鋼板の製造方法は、ステンレス鋼板の表面に凹凸形状の研削溝を形成する研削工程と、研削工程の後に、ステンレス鋼板の表面に、化学発色法又は電解発色法により光吸収層を形成する発色工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る発色ステンレス鋼板は、研削工具により表面に凹凸形状の研削溝が形成されたステンレス鋼板であって、ステンレス鋼板に光吸収層が形成されており、光吸収層は、ステンレス鋼板に設けられた研削溝に沿って均一に形成されていることにより、光吸収層において光が吸収され、光反射率が低減される。従来のステンレス鋼板は光反射率が高く、研削溝以外の部分も光反射率が高いため、立体像に見える画線を視認させる複雑な研削溝を形成したとしても画線は不鮮明であった。しかし、ステンレス鋼板に光吸収層を形成することにより、光反射率が低減されるため、研削溝において反射した光がより強調される。また、光吸収層が均一に形成されていることにより、ステンレス鋼板全体として均一な光反射率を得ることができる。したがって、ステンレス鋼板の表面に施された立体像を鮮明に視認することができる。
また、ステンレス鋼板の光吸収層の厚さが０．０５μｍ以上１．０μｍ以下であることにより、立体像に見える画線を視認させるために複雑な研削溝を形成したとしても、研削溝の形状を変えることなく、光吸収層を形成することができる。
さらに、光吸収層が設けられていないステンレス鋼板の算術平均粗さと、光吸収層が設けられたステンレス鋼板の算術平均粗さとの差が一定であることにより、立体像に見える画線を視認させる複雑な研削溝を形成したとしても、研削溝の形状を変えることなく、光吸収層を形成することができ、ステンレス鋼板の表面に施された立体像を鮮明に視認することができる。
また、ステンレス鋼板の表面に凹凸形状の研削溝を形成する研削工程と、研削工程の後に、ステンレス鋼板の表面に、化学発色法又は電解発色法により光吸収層を形成する発色工程とを含むことにより、研削溝に沿って光吸収層が均一に形成され、研削溝によって形成された立体像を鮮明に視認することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製作者が意図した画線を構成する光以外の反射光を低減させて、画線を観察者が鮮明に視認することができるステンレス鋼板を得ることができる。
【００１０】
本発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明に係る発色ステンレス鋼板を示す図である。
【図２】図２は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、ヘアライン加工が斜交して施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図３】図３は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、縦横にヘアライン加工が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図４】図４は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、ヘアライン加工の研削溝の深さを変化させて、織物のような画線が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図５】図５は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、円形の研削を斜め方向に積み重ねる加工が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図６】図６は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、三重の円形の研削を斜め方向に積み重ねる加工が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図７】図７は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、研削器具を円形状に徐々に外側に動かすことによって立体的なうろこ状の画線が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図８】図８は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、スピン加工により形成した研磨模様を斜交させた加工が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図９】図９は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、スピン加工により形成した研磨模様を重ね合わせることにより、研削溝が深い部分と浅い部分を形成させた加工が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図１０】図１０は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、円形の研削工具を線状に移動させた加工が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図１１】図１１は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、環状の研削溝を重ね合わせることにより七宝文様が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図１２】図１２は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、研削器具によって研削溝の深さを変化させることにより、円筒状の画線が光源の位置や目の位置によって回転するように見える画線が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図１３】図１３は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例であって、円形の研削加工が施されているステンレス鋼板の表面写真である。
【図１４】図１４は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の組成を示すグラフである。
【図１５】図１５は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の組成を示す図１４の一部拡大図である。
【図１６】図１６は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の組成を示す図１４の縦軸を対数表示としたグラフである。
【図１７】図１７は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の凹凸がない面における光の反射を示す模式図である。
【図１８】図１８は、光源が観察者の左側から右側に移動する場合の光の反射を示す模式図である。
【図１９】図１９は、光源が観察者の左側に存在する場合の光の反射を示す模式図である。
【図２０】図２０は、光源が観察者の真上に存在する場合の光の反射を示す模式図である。
【図２１】図２１は、光源が観察者の右側に存在する場合の光の反射を示す模式図である。
【図２２】図２２は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の製造工程を示す工程図である。
【図２３】図２３は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の化学発色工程の一例を示す工程図である。
【図２４】図２４は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の化学発色工程および硬膜処理工程に使用する装置の一例を示す図であり、図２４（ａ）は、ステンレス鋼板を浸漬して発色する化学発色装置を示す図、図２４（ｂ）は、これにさらに硬膜処理を行う硬膜処理装置を示す図である。
【図２５】図２５は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の電解発色工程に使用する電解発色装置の一例を示す図であり、図２５（ａ）は、その図解図、図２５（ｂ）は、その浴およびその周辺を示す図である。
【図２６】図２６は、本発明に係る発色ステンレス鋼板の一例である図１２の発色前後のステンレス鋼板に施された画線の拡大写真である。図２６（ａ）は、図１２の発色する前のステンレス鋼板に施された画線の拡大写真である。図２６（ｂ）は、図１２の発色した後のステンレス鋼板に施された画線の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（発色ステンレス鋼板１）
本発明に係る発色ステンレス鋼板１について、図１ないし図２１に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る発色ステンレス鋼板１を示す図である。本発明に係る発色ステンレス鋼板１は、例えば建物の看板等の外装に使用される。本発明に係る発色ステンレス鋼板１は、図１に示すように、ステンレス鋼板１０の表面に、光吸収層１２を有する。ステンレス鋼板１０の光吸収層１２の厚さは、０．０５μｍ以上１．０μｍ以下である。
【００１４】
本発明に係る発色ステンレス鋼板１のステンレス鋼板１０の表面には、研削器具等を使用して凹凸形状の研削溝１４が形成されている。研削溝１４は、研削工具等の移動軌跡や研削溝１４の深さによって、ステンレス鋼板１０の表面に画線が施されている。研削溝１４は、例えばＮＣデータを基に研削して形成される。研削溝１４は、例えば三角状、鋸刃状、方形状など種々の形状によって形成されている。
ステンレス鋼板１０の表面に施された画線の例は、図２ないし図１３である。図２は、長く連続した研磨目を有するヘアライン加工が斜交して施されているステンレス鋼板の表面である。図３は、縦横に上記ヘアライン加工が施されているステンレス鋼板の表面である。図４は、上記ヘアライン加工の研削溝の深さを変化させて、織物のような画線が施されているステンレス鋼板の表面である。図５は、円形の研削を斜め方向に積み重ねる加工が施されているステンレス鋼板の表面である。図６は、三重の円形の研削を斜め方向に積み重ねる加工が施されている加工が施されているステンレス鋼板の表面である。図７は、研削器具を円形状に徐々に外側に動かすことによって立体的なうろこ状の画線が施されているステンレス鋼板の表面である。図８は、スピン加工により形成した研磨模様を斜交させた加工が施されているステンレス鋼板の表面である。図９は、スピン加工により形成した研磨模様を重ね合わせることにより、研削溝が深い部分と浅い部分を形成させた加工が施されているステンレス鋼板の表面である。図１０は、円形の研削工具を線状に移動させた加工が施されているステンレス鋼板の表面である。図１１は、環状の研削溝を重ね合わせることにより七宝文様が施されているステンレス鋼板の表面である。図１２は、研削器具によって研削溝の深さを変化させることにより、円筒状の画線が光源の位置や目の位置によって回転するように見える画線が施されているステンレス鋼板の表面である。図１３は、円形の研削加工が施されているステンレス鋼板の表面である。
【００１５】
また、発色ステンレス鋼板１には、研削等によって加工されたステンレス鋼板１０に後述する方法によって、光吸収層１２が形成されている。発色ステンレス鋼板１は、１．５μｍ以下のクロムの（水）酸化物が主体の光吸収層１２の干渉膜及び光吸収層１２自身の色味により、ブロンズ，青，ゴールド，赤，緑，黒など種々の色合いを醸し出すことが出来る。ステンレス鋼板１０の表面に施された画線を鮮明に視認するために、光反射率が低く、光吸収率が高い色であることが望ましい。特に、光反射率が低く、光吸収率が高い色である黒色が好ましい。
【００１６】
図１４ないし図１６は、本発明に係る発色ステンレス鋼板１の一例である発色ステンレス鋼板に含まれるＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｏの濃度を示す図である。
発色ステンレス鋼板１は、主にＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉによって形成されている。例えば、図１４および図１５に示すように、深さ０．４μｍで酸素Ｏの濃度が０％となっていることから、発色ステンレス鋼板１に形成された光吸収層（酸化皮膜）の厚さは約０．４μｍである。
【００１７】
発色ステンレス鋼板１の凹凸がない面（平面）における光の反射について、図１７に基づいて説明する。図１７は、発色ステンレス鋼板１の凹凸がない面（平面）における光の反射を示す模式図である。発色ステンレス鋼板１は、ステンレス鋼板１０の表面に光吸収層１２（酸化皮膜）が形成されている。この光吸収層１２が、光の干渉膜として作用する。このため、発色ステンレス鋼板１は、種々の色を呈する。
すなわち、発色ステンレス鋼１への入射光Ｌ０は、光吸収層１２の表面で反射する反射光Ｌ１と、ステンレス鋼板１０の表面で反射する反射光Ｌ２と、光吸収層１２によって吸収される光Ｌ３とに分かれ、これら反射した２種類の光Ｌ１，Ｌ２が、光波の性質によって互いに干渉し合い、光吸収層１２の厚みに応じた色の光が強調される。
【００１８】
また、従来のステンレス鋼板は、光反射率が高く、光吸収率が低いため、入射光Ｌ０のほとんどが、反射光Ｌ１、Ｌ２として反射される。つまり、研削等によって凹凸が形成された研削溝１４であっても、研削等により凹凸が形成されていない平面であっても、光反射率が高い。したがって、ステンレス鋼板の表面は、眩しく、全体として、白っぽく見える。
一方、発色ステンレス鋼板１は、光吸収層１２において、光吸収層１２の厚みに応じて光が吸収される（吸収Ｌ３）。したがって、研削等によって凹凸が形成された研削溝１４であっても、研削等により凹凸が形成されていない平面であっても、一定の割合で光反射率が低くなる。そのため、研削等により凹凸が形成されていない平面の光反射率が低くなり、研削等によって凹凸が形成された研削溝１４において反射して強調された光がより鮮明に視認することができる。
【００１９】
光吸収層１２が形成された発色ステンレス鋼板１における研削溝１４によって形成された画線の見え方について、図１８に基づいて説明する。図１８は、光源７０が観察者の左側から右側に移動する場合の光の反射を示す模式図である。なお、図１８における発色ステンレス鋼板１の凹凸形状は一例である。
【００２０】
光源７０は、放射状に光を放っている白色光である。光源７０からの入射光Ｌ０の一部は、光吸収層１２の表面で反射する（反射光Ｌ１）。また、光源７０からの入射光Ｌ０の一部は、光吸収層１２を通過して、ステンレス鋼板１０の表面で反射する（反射光Ｌ２）。さらに、光源７０からの入射光Ｌ０の一部は、発色ステンレス鋼板１の光吸収層１２において吸収される（吸収Ｌ３）。光吸収率が高い、すなわち、光反射率が低い光吸収層１２の場合は、光吸収層１２に吸収される光Ｌ３が従来のステンレス鋼板に比べて多くなるため、反射光Ｌ１、Ｌ２が従来のステンレス鋼板に比べて少なくなる。
一方、従来のステンレス鋼板の場合は、光反射率が高く、光吸収率が低いため、光源７０からの入射光Ｌ０のほとんどが反射される。これにより、従来のステンレス鋼板の研削溝１４において反射した光も同様にほとんどが反射されるため、全体として白色（銀色）となり、ステンレス鋼板の表面に施された画線が不鮮明となる。
光反射率が低く、光吸収率が高い光吸収層１２を形成することによって、吸収される光が増加し、拡散反射する余分な光の反射が抑えられる。したがって、研削溝１４において反射される光が強調され、ステンレス鋼板１０の表面に施された画線が鮮明となる。
【００２１】
また、光源７０が観察者の左側から右側に移動する場合、研削溝１４に反射する光が、光源７０の位置によって変化する。具体的には、図１９ないし図２１に基づいて説明する。図１９は、光源７０が観察者の左側に存在する場合の光の反射を示す模式図である。図２０は、光源７０が観察者の真上に存在する場合の光の反射を示す模式図である。図２１は、光源７０が観察者の右側に存在する場合の光の反射を示す模式図である。
なお、説明の便宜上、ステンレス鋼板１０の表面で反射する反射光Ｌ２について記載するが、図１７に示したように、光源７０から入射した入射光Ｌ０は、光吸収層１２の表面においても反射され（反射光Ｌ１）、観察者によって視認される光に反射光Ｌ１が含まれることは言うまでもない。また、図１９ないし図２１において、発色ステンレス鋼板１の凹凸形状は一例である。図１９ないし図２１のように、視線に対して研削溝１４の角度が急な部分は、研削溝１４の角度が緩やかな部分よりも反射する光が集まりやすいため、明るく見える。
【００２２】
光源７０が観察者の左側に位置する場合は、図１９に示すように、観察者の左側から光が入射する。そうすると、研削溝１４のａ面、ｄ面、ｆ面に光が入射し、ｂ面、ｃ面、ｅ面に反射する。ｂ面に反射した光は、観察者の目Ｅの視野の範囲外に反射する。また、ｃ面、ｅ面に反射した光は観察者の目Ｅの視野の範囲内に反射し、観察者に視認される。
【００２３】
次に、光源７０を図１９の位置から観察者に近づくように移動させた場合は、図２０に示すように、発色ステンレス鋼板１に対して光が入射する位置が変わる。すなわち、研削溝１４のｃ面、ｆ面、ｈ面に光が入射し、ｄ面、ｅ面、ｇ面に反射する。ｄ面に反射した光は、観察者の目Ｅの視野の範囲外に反射する。また、ｅ面、ｇ面に反射した光は観察者の目Ｅの視野の範囲内に反射し、観察者に視認される。
【００２４】
さらに、光源７０を図２０の位置から観察者に近づくように移動させた場合は、図２１に示すように、発色ステンレス鋼板１に対して光が入射する位置が変わる。すなわち、研削溝１４のｅ面、ｈ面、ｊ面に光が入射し、ｆ面、ｇ面、ｉ面に反射する。ｆ面、ｉ面に反射した光は、観察者の目Ｅの視野の範囲外に反射する。また、ｇ面に反射した光は観察者の目Ｅの視野の範囲内に反射し、観察者に視認される。
【００２５】
研削溝１４の深さや角度を変えることで、上記のように光が入射する位置の変化に伴って、ステンレス鋼板１０の表面に施された画線を立体的に視認することができる。
なお、上記では光源７０を移動させたが、光源７０を固定し、観察者の目Ｅが移動することによっても同様に視認が可能である。
【００２６】
（発色ステンレス鋼板１の製造方法）
次に、本発明に係る発色ステンレス鋼板１の製造方法について、図２２ないし図２５に基づいて説明する。
発色ステンレス鋼板１は、図２２に示すように、まず、ステンレス鋼板１０に研削加工を施し（研削工程２０）、次に、ステンレス鋼板１０に光吸収層１２を形成する（発色工程２１）ことによって製造される。
【００２７】
研削工程２０では、ステンレス鋼板１０の表面に研削工具等を用いて、立体像に見える画線を視認させる凹凸形状の複雑な研削溝１４を形成する。研削溝１４は、例えば、研削工具等の移動軌跡や研削溝１４の深さによって、ステンレス鋼板１０の表面に画線が施されている。また、研削溝１４は、例えばＮＣデータを基に研削して形成される。
【００２８】
次に、発色ステンレス鋼板１は、図２２に示すように、発色工程２１において、化学発色法もしくは電解発色法（いずれもバッチ処理）によりステンレス鋼板表面に光吸収層１２を形成する。このようにして作製された発色ステンレス鋼板１の光吸収層１２は、０．０５μｍ以上１．０μｍ以下の厚さである。
【００２９】
化学発色法における、ステンレス鋼板表面上への一般的な発色方法は、高濃度の重クロム酸塩・硫酸からなる高温溶液中に、１０分以上１０００分以下程度の自然浸漬法によりステンレス鋼板を浸漬し、光吸収層（酸化皮膜）を形成している。
【００３０】
インコ（ＩＮＣＯ）法と呼ばれるこの方法は、例えば図２３に示すように、脱脂工程３０、水洗工程３１、表面活性化工程３２、水洗工程３３、酸化（発色）工程３４、水洗工程３５、硬膜処理（乾燥）工程３６、水洗工程３７、乾燥工程３８の各工程からなる。
【００３１】
図２４は、酸化（発色）工程３４および硬膜処理工程３６に使用される装置を示す。すなわち、図２４（ａ）は、化学発色装置、図２４（ｂ）は、硬膜処理装置である。化学発色装置は、ライニング４２により内張りされた外槽４１に満たした酸化液４３、例えば強力な酸化剤である酸化クロムＣｒＯ3を硫酸に溶かした溶液に、ステンレス鋼板１０を浸漬するように構成されている。硬膜処理装置は、化学発色装置の発色槽と同様の槽と、ステンレス鋼板１０の対極としての白金電極４４と、白金電極４４とステンレス鋼板１０との間に電位を与える直流電源４６とから成っている。
【００３２】
化学発色法において、まず、脱脂工程３０では、アルカリを用いてステンレス鋼板１０表面の油脂等の汚れを除く。水洗工程３１では、ステンレス鋼板１０表面に残存するアルカリ分を水洗により除く。表面活性化工程３２では、脱脂したステンレス鋼板１０表面を１０％塩酸で良くエッチングして活性化する。水洗工程３３では、ステンレス鋼板１０表面に残存する塩酸分を水洗により除去する。酸化（発色）工程３４では、図２５（ａ）に示すような化学発色装置を用い、ステンレス鋼板１０を８％の酸化クロムＣｒＯ3及び硫酸水溶液に浸漬し、温度８０℃、電位を与えない自然電位で光吸収層１２（酸化皮膜）の厚さに応じ５〜１５分酸化する。水洗工程３５では、ステンレス鋼板１０表面に残存する酸化クロムＣｒＯ3及び硫酸分を水洗により除去する。次にステンレス鋼板１０表面に形成された光吸収層１２（酸化皮膜）の耐食性を高めるための硬膜処理を、硬膜処理工程３６で行う。硬膜処理工程３６では、図２５（ｂ）に示すような、酸化（発色）工程３４と同様の槽を持つ硬膜処理装置を用い、ステンレス鋼板１０を５％の酸化クロムＣｒＯ3及び燐酸溶液に浸漬し、常温で電流密度０．０１Ａ／ｃｍ2となるような電位を２〜５分与える。水洗工程３７では、ステンレス鋼板１０表面に残存する酸化クロムＣｒＯ3及び燐酸分を、水洗により除去する。乾燥工程３８では、ステンレス鋼板１０表面の水分を除き、全工程を終了する。
【００３３】
また、電解発色法では、例えば、図２５に示すような電解発色装置５０を使用する。この電解発色装置５０において、浴６４内に充填した、例えば硫酸水溶液あるいは硫酸に酸化クロムＣｒＯ3を加えた水溶液６６（液温５０〜９０℃）中で、定電流電源５２の極性を切替える極性転換スイッチ５４の一方の出力を、電流計５６を介して接続具５８ａによりステンレス鋼板１０に、極性転換スイッチ５４の他方の出力を、接続具５８ｂにより対極板６２にそれぞれ接続する。極性転換スイッチ５４により定電流電源５２の極性を交互に切替え、陽極電解処理および陰極電解処理を５秒間ずつ交互に繰り返し行う。この処理により、ステンレス鋼板１０の表面に光吸収層１２（酸化皮膜）が形成され、ステンレス表面が発色する。なお、水溶液６６は、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムの少なくとも一方を含む８０〜１００℃の水溶液を使用してもよい。
以上は、交番電解処理の場合の例である。
直流電解処理として陽極電解処理を行う場合は、極性転換スイッチ５４を陽極側に固定する。あるいは、極性転換スイッチ５４を省略し、定電流電源５２の正側端子を、電流計５６を介して接続具５８ａによりステンレス鋼板１０に接続し、定電流電源５２の負側端子を接続具５８ｂにより対極板６２に接続すればよい。
また、直流電解処理として陰極電解処理を行う場合は、極性転換スイッチ５４を陰極側に固定する。あるいは、極性転換スイッチ５４を省略し、定電流電源５２の負側端子を、電流計５６を介して接続具５８ａによりステンレス鋼板１０に接続し、定電流電源５２の正側端子を接続具５８ｂにより対極板６２に接続すればよい。
【００３４】
発色ステンレス鋼板１は、１．５μｍ以下のクロムの（水）酸化物が主体の光吸収層１２の干渉膜及び光吸収層１２自身の色味により、ブロンズ，青，ゴールド，赤，緑，黒など種々の色合いを醸し出すことが出来る。ステンレス鋼板１０の表面に施された画線を鮮明に視認するために、光反射率が低く、光吸収率が高い色であることが望ましい。特に、光反射率が低く、光吸収率が高い色である黒色が好ましい。
【００３５】
ステンレス鋼板１０の光反射率を低減するために、従来からステンレス鋼板の表面に、光の反射の少ない塗装を施す方法、具体的には黒色の塗料で塗装を施す方法や、光の反射の少ないめっきを施す方法、たとえば黒ニッケルめっき、黒クロムめっきを施す方法が存在する。しかし、ステンレス鋼板１０は不動態の酸化皮膜が形成されるため、塗装やめっきは容易にはがれてしまう可能性がある。また、ステンレス鋼板１０には研削加工によって形成された凹凸形状の研削溝１４があり、塗装やめっきによって形成された凹凸形状の研削溝１４が埋もれてしまったり、色ムラが生じたりすることにより、研削加工によって形成した画線が、見えなくなったり、製作者の意図とは異なる画線が視認されたりする可能性がある。一方、本発明に係る発色ステンレス鋼板１は、化学発色法又は電解発色法により光吸収層１２を形成しており、均一な光吸収層１２を形成することができる。そのため、ステンレス鋼板１０に形成された凹凸形状を失うことなく、発色ステンレス鋼板１の光反射率を低減することができる。したがって、ステンレス鋼板１０に形成された凹凸による画線を鮮明に視認することができる。
【００３６】
（実施例）
本発明に係る発色ステンレス鋼板１について、均一な光吸収層１２を形成していることを確認するために、以下を実施した。
【００３７】
（１）表面粗度
表面粗度については、表面粗度測定装置（東京精密製ハンディサーフＥ−３５Ａ）を用いて、算術平均粗さＲａの５点平均の値を測定した。図１０と図１２の発色する前のステンレス鋼板と、発色した後のステンレス鋼板を使用した。
【表１】
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【００３８】
（２）視認性
発色する前のステンレス鋼板と、発色した後のステンレス鋼板について、図１２のステンレス鋼板を確認した。図２６（ａ）は、図１２の発色する前のステンレス鋼板に施された画線の拡大写真である。図２６（ｂ）は、図１２の発色した後のステンレス鋼板に施された画線の拡大写真である。
【００３９】
表面粗度については、表１に示すように、発色前と発色後で変化はなかった。視認性については、図２６に示すように、発色前と発色後で画線の見え方の変化はなかった。発色後のほうが、より鮮明に画線を視認することができた。
【００４０】
以上から、発色ステンレス鋼板１に形成された光吸収層１２は均一に形成されており、光吸収層１２によって発色ステンレス鋼板１の光反射率を低減することができる。
【００４１】
（効果）
従来のステンレス鋼板は光反射率が高く、研削溝以外の部分も光反射率が高いため、立体像に見える画線を視認させるために複雑な研削溝を形成したとしても、画線は不鮮明であった。しかし、ステンレス鋼板１０に光吸収層１２を形成することにより、研削等によって凹凸が形成された研削溝１４であっても、研削等により凹凸が形成されていない平面であっても、一定の割合で光反射率が低くなる。光反射率が低くなることにより、拡散反射する余分な光が吸収され、研削溝１４において反射した光がより強調される。また、光吸収層１２が均一に形成されていることにより、ステンレス鋼板全体として均一な光反射率を得ることができる。したがって、研削溝１４によって施された立体像を鮮明に視認することができる。
【００４２】
また、ステンレス鋼板１０の光反射率を低減するために、従来からステンレス鋼板の表面に、光の反射の少ない塗装を施す方法や、光の反射の少ないめっきを施す方法が存在する。しかし、ステンレス鋼板１０は不動態の酸化皮膜が形成されるため、塗装やめっきは容易にはがれてしまう可能性がある。また、ステンレス鋼板１０には研削加工によって形成された凹凸形状の研削溝１４があり、塗装やめっきによって形成された凹凸形状の研削溝１４が埋もれてしまったり、色ムラが生じたりすることにより、研削加工によって形成した画線が、見えなくなったり、製作者の意図とは異なる画線が視認されたりする可能性がある。一方、本発明に係る発色ステンレス鋼板１は、研削工程２０の後に、化学発色法又は電解発色法により光吸収層１２を形成しており、均一な光吸収層１２を形成することができる。そのため、ステンレス鋼板１０に形成された凹凸形状を失うことなく、発色ステンレス鋼板１の光反射率を低減することができる。したがって、ステンレス鋼板１０に形成された凹凸による画線を鮮明に視認することができる。
【００４３】
以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
建物のエレベータやエントランスや階段等の内装及び外装に使用される建材や、自動車の窓枠やスタッフプレートやステップガード等の自動車部品に使用され、意匠性が高く、高級感のある発色ステンレス鋼板１を提供することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  発色ステンレス鋼板
１０  ステンレス鋼板
１２  光吸収層
１４  研削溝
２０  研削工程
２１  発色工程
３０  脱脂工程
３１，３３，３５，３７  水洗工程
３２  表面活性化工程
３４  酸化（発色）工程
３６  硬膜処理工程
３８  乾燥工程
４１  外槽
４２  ライニング
４３  酸化液
４４  白金電極
４６  直流電源
５０  電解発色装置
５２  定電流電源
５４  極性転換スイッチ
５６  電流計
５８ａ，５８ｂ  接続具
６４  浴
６５  発色槽工程
６６  水溶液
７０  光源
Ｅ  観察者の目
Ｌ０  入射光
Ｌ１，Ｌ２  反射光
Ｌ３  吸収
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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