(57)【要約】【課題】作業にかかる時間短縮を図り、作業者Ｐの負担軽減を図ること。【解決手段】同心円状に重ね合わされた径の異なる複数の筒状部材１１１を備え、外側の筒状部材１１１ａに対して、外側の筒状部材１１１ａの内側の筒状部材１１１ｂを、軸心方向に沿って引き出し可能なテレスコピック構造をなす本体部１１０と、外側の筒状部材１１１ａに設けられて当該外側の筒状部材１１１ａの周壁を貫通するロック孔１１２と、前記第２の筒状部材１１１に設けられて、当該第２の筒状部材１１１の外周面から外周側に突出するロック部材１１３と、内側の筒状部材１１１ｂの外周面に設けられて、ロック部材１１３の近傍から、外側の筒状部材１１１ａに対する内側の筒状部材１１１ｂの引き出し方向における先端側に延出するロック部材ガイドマーク１１４と、を備えた操作棒を構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円状に重ね合わされた径の異なる複数の筒状部材を備え、当該複数の筒状部材のうち内側に別の筒状部材が設けられた第１の筒状部材に対して、当該複数の筒状部材のうち外側に別の筒状部材が設けられた第２の筒状部材を、軸心方向に沿って引き出し可能なテレスコピック構造をなす本体部と、
前記第１の筒状部材に設けられて、当該第１の筒状部材の周壁を貫通するロック孔と、
前記第２の筒状部材に設けられて、当該第２の筒状部材の外周面から外周側に突出するロック部材と、
前記第２の筒状部材の外周面に設けられて、前記ロック部材の近傍から、前記第１の筒状部材に対する当該第２の筒状部材の引き出し方向における先端側に延出するロック部材ガイドマークと、
を備えたことを特徴とする操作棒。
【請求項２】
棒形状をなし軸心周りにネジ山が設けられた軸部と、前記軸部に固定された受け具と、前記軸部に設けられて当該軸部の軸心方向に沿って往復動可能な可動具と、を備え、当該受け具および当該可動具の少なくとも一方が導電材料によって形成された取付部と、
前記軸部の長さ方向における一端に設けられて、当該軸部とは反対側に向けて開放されたカップ形状をなし、当該軸部側において周壁の一部を貫通する所定形状のスリットを備えた連結部と、
前記連結部に設けられ、前記スリットに連続して前記周壁の一部を貫通し、前記軸部側ほど当該軸部とは反対側よりも狭くなる形状をなすガイド口と、
前記ガイド口の周縁を縁取る開口ガイドマークと、
を備えたことを特徴とするアース端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、作業設置に用いる操作棒およびアース端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線に対する作業に際しては、当該作業の前後に各種の準備作業をおこなう。具体的には、たとえば、送電線に対する作業に先立って検電作業や乙アースの取り付け作業をおこなったり、送電線に対する作業の後に乙アースの取り外し作業をおこなったりしている。
【０００３】
検電作業においては、離隔距離以上の長さまで伸ばした操作棒の先端に取り付けられた検電器を作業対象とする送電線に近づけて停電を確認する。乙アースの取り付け作業においては、先端にカップ形状をなすアース端子を取り付けた操作棒を離隔距離以上の長さまで伸ばし、当該アース端子を作業対象とする送電線または当該送電線の近傍位置などの接続部に取り付ける。
【０００４】
乙アースの取り外し作業においては、離隔距離以上の長さまで伸ばした操作棒の先端を、接続部に取り付けられたアース端子に嵌合させて当該端子カップを接続部から取り外した後、操作棒を収縮させて回収する。操作棒は、径の異なる筒状部材を同心円状に重ね合わせることによって構成されており、もっとも外側の筒状部材を把持した状態で、内側の筒状部材を順次引き出すことによって伸長させる。
【０００５】
操作棒において、引き出された状態において長さ方向に沿って隣り合う筒状部材の一方にはロック部材が設けられ、他方にはロック孔が設けられており、ロック部材とロック孔とを嵌合させることによって引き出した状態で固定することができる。操作棒は、必要な長さに伸長するまで、内側の筒状部材を引き出す作業を複数回繰り返しておこなう。５００ｋＶの特別高圧送電線を対象とする作業に用いる操作棒は、伸長させた状態において、７メートルを超える長さになる。
【０００６】
内側の筒状部材を引き出してロック部材とロック孔とを嵌合させる作業は、操作棒を必要な長さに伸ばすまで、複数回繰り返しておこなう。具体的に、たとえば、三相交流方式により送電をおこなっている場合、送電線が３本あるため、操作棒を伸長させて収縮させる作業は、送電線に対する作業に先立って検電作業とあわせて合計４回、送電線に対する作業の後に合計３回おこなう。アース端子を取り外す際には、アース端子のカップに設けられた溝に、操作棒の先端に設けられた突起を引っ掛けることによって、作業者から離れた位置に取り付けられたアース端子を取り外すことができる。
【０００７】
関連する技術として、具体的には、従来、たとえば、導通本体部の一端部に固定される第１の弾性支持部材と送電鉄塔側のアークホーンとを第１の導電接触部における永久磁石の吸着力により接触させて固定し、導通本体部の他端部に固定される第２の弾性支持部材と送電線側のアークホーンとを第２の導電接触部における永久磁石の吸着力により接触させて固定して、大地と接地された送電鉄塔側と送電線とを導通することにより、送電線側に帯電している電気が送電線側から送電鉄塔を介して大地に流れるようにした架空送電線用可搬型アース装置に関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１１３０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
離隔距離を確保するために操作棒を７メートルを超える長さまで伸長させる作業は、操作棒を支える作業者にかかる負担が大きい。また、作業者は、もっとも外側の筒状部材の一端を把持した状態で、他端側から、内側の筒状部材を順次引き出すようにして操作棒を伸長させるため、操作棒の長さが長くなるほど当該操作棒を支える作業者にかかる負担が大きくなる。
【００１０】
しかしながら、上述した従来の技術は、内側の筒状部材を引き出している途中ではロック部材の位置が分からないため、ロック部材とロック孔とが長さ方向における同位置に位置づけられるまで内側の筒状部材を引き出してから、ロック孔にロック部材が嵌まるまで当該筒状部材を軸心周りに回転させなくてはならず、煩わしいという問題があった。
【００１１】
また、上述した従来の技術は、内側の筒状部材を引き出してから、ロック孔にロック部材が嵌まるまで当該筒状部材を軸心周りに回転させなくてはならないため、ロック孔にロック部材を嵌め込むまでに時間がかかり、作業者にかかる負担が大きいという問題があった。三相交流方式のように、操作棒を伸長させて収縮させる作業を複数回繰り返しておこなう場合、作業時間および作業者にかかる負担は一層大きくなる。
【００１２】
また、上述した従来の技術は、７メートルを超える長さの操作棒の先端に設けられた突起とアース端子における溝との位置関係が分かりづらいため、アース端子の取り外しに際して、操作棒の先端に設けられた突起をアース端子のカップに設けられた溝に引っ掛けるまでに時間がかかり、作業者にかかる負担が大きいという問題があった。
【００１３】
また、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、専用の機材を用いるため、乙アースに用いる既存の機材を流用することができないという問題があった。このため、上述した特許文献１に記載された従来の技術を用いて乙アースを実施する場合は、乙アースに用いる既存の機材をすべて専用の機材に交換し、当該専用の機材に応じた作業方法をあらたに習得しなければならず、実用性に劣るという問題があった。
【００１４】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、作業にかかる時間短縮を図り、作業者の負担軽減を図ることができる操作棒およびアース端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる操作棒は、同心円状に重ね合わされた径の異なる複数の筒状部材を備え、当該複数の筒状部材のうち内側に別の筒状部材が設けられた第１の筒状部材に対して、当該複数の筒状部材のうち外側に別の筒状部材が設けられた第２の筒状部材を、軸心方向に沿って引き出し可能なテレスコピック構造をなす本体部と、前記第１の筒状部材に設けられて、当該第１の筒状部材の周壁を貫通するロック孔と、前記第２の筒状部材に設けられて、当該第２の筒状部材の外周面から外周側に突出するロック部材と、前記第２の筒状部材の外周面に設けられて、前記ロック部材の近傍から、前記第１の筒状部材に対する当該第２の筒状部材の引き出し方向における先端側に延出するロック部材ガイドマークと、を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明にかかるアース端子は、棒形状をなし軸心周りにネジ山が設けられた軸部と、前記軸部に固定された受け具と、前記軸部に設けられて当該軸部の軸心方向に沿って往復動可能な可動具と、を備え、当該受け具および当該可動具の少なくとも一方が導電材料によって形成された取付部と、前記軸部の長さ方向における一端に設けられて、当該軸部とは反対側に向けて開放されたカップ形状をなし、当該軸部側において周壁の一部を貫通する所定形状のスリットを備えた連結部と、前記連結部に設けられ、前記スリットに連続して前記周壁の一部を貫通し、前記軸部側ほど当該軸部とは反対側よりも狭くなる形状をなすガイド口と、前記ガイド口の周縁を縁取る開口ガイドマークと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明にかかる操作棒およびアース端子によれば、作業にかかる時間短縮を図り、作業者の負担軽減を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明にかかる実施の形態の操作棒の構成を示す説明図である。
【図２】この発明にかかる実施の形態の操作棒の一部断面を示す説明図である。
【図３】この発明にかかる実施の形態のアース端子の構成を示す説明図である。
【図４】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その１）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その２）である。
【図６】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その３）である。
【図７】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その４）である。
【図８】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その５）である。
【図９】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その６）である。
【図１０】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その７）である。
【図１１】この発明にかかる実施の形態の接地用具の着脱作業手順を示す説明図（その８）である。
【図１２】ロック部材ガイドマークの別の態様を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる操作棒およびアース端子の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
（接地用具の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態の接地用具の構成について説明する。この発明にかかる実施の形態の接地用具は、図１などに示す操作棒と、図３などに示すアース端子と、によって構成される。接地用具は、作業用接地に際して用いる。作業用接地は、作業における安全確保のために、回路を開いて送電を停止している送電線や母線などにアース端子を取り付けて、三相をすべて短絡させることによって実現する。
【００２１】
このように、大地と三相の電路とを接続して大地と同電位にすることによって、鉄塔などにおける作業中に誤って高圧が通電された場合に電圧を地絡させて大地に電流を流すことができる。これによって、作業者が高圧電路に接触することに起因する感電や火傷被害などの人身事故を防止する安全対策をとることができる。
【００２２】
（操作棒の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の操作棒の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態の操作棒の構成を示す説明図である。図２は、この発明にかかる実施の形態の操作棒の一部断面を示す説明図である。図１および図２において、この発明にかかる実施の形態の操作棒１００は、同心円状に重ね合わされた径の異なる複数の筒状部材１１１によって構成される本体部１１０を備えている。複数の筒状部材１１１は、断面が正円の円筒形状であることが好ましい。
【００２３】
本体部１１０は、テレスコピック構造をなす。具体的に、本体部１１０は、複数の筒状部材１１１のうち内側に別の筒状部材１１１が設けられた筒状部材１１１に対して、当該別の筒状部材１１１を、軸心方向に沿って引き出し可能に構成されている。この実施の形態においては、内側に別の筒状部材１１１が設けられた筒状部材１１１によって、この発明にかかる第１の筒状部材１１１を実現することができる。また、この実施の形態においては、外側に別の筒状部材１１１が設けられた筒状部材１１１によって、この発明にかかる第２の筒状部材１１１を実現することができる。
【００２４】
本体部１１０は、同心円状に重ね合わされた複数の筒状部材１１１によって構成されているため、内側に別の筒状部材１１１が設けられた筒状部材１１１は、同時に、別の筒状部材１１１の内側に設けられた状態とされる。このため、この実施の形態においては、この発明にかかる第１の筒状部材１１１を実現する筒状部材１１１が、同時に、この発明にかかる第２の筒状部材１１１を実現しうる。複数の筒状部材１１１のうち、もっとも外側の筒状部材１１１はこの発明にかかる第１の筒状部材１１１のみを実現し、もっとも内側の筒状部材１１１はこの発明にかかる第２の筒状部材１１１のみを実現する。
【００２５】
複数の筒状部材１１１のうち内側に別の筒状部材１１１が設けられた筒状部材１１１には、ロック孔１１２が設けられている。ロック孔１１２は、筒状部材１１１の周壁を貫通している。ロック孔１１２は、筒状部材１１１において、内側に設けられた別の筒状部材１１１の引き出し方向における先端側に設けられている。
【００２６】
複数の筒状部材１１１のうち外側に別の筒状部材１１１が設けられた筒状部材１１１には、ロック部材１１３が設けられている。ロック部材１１３は、筒状部材１１１の外周面から外周側に突出している。ロック部材１１３は、加えられた外力に応じて、筒状部材１１１の外表面からの突出量が変化する。具体的に、ロック部材１１３は、外力が加えられた場合に筒状部材１１１の内側に埋没するように沈み込み、当該外力から解放された場合に筒状部材１１１の外周面から外周側に突出した状態に復帰する。
【００２７】
ロック部材１１３は、たとえば、プランジャやボールロック機構によって実現することができる。プランジャは、図２に示すように、筒状部材１１１の半径方向に移動可能に設けられたピン（またはボール）２０１と、当該ピン（またはボール）２０１を外周側に付勢する圧縮スプリングなどの付勢部材２０２と、によって構成することができる。
【００２８】
プランジャは、先端のピン（またはボール）２０１に荷重が加えられた場合に筒状部材１１１の内側に埋没するように沈み込み、荷重から解放された場合に付勢部材による付勢力によって筒状部材１１１の外周面から外周側に突出した状態に復帰する。ロック部材１１３を実現するプランジャにおけるピン（またはボール）２０１は、重ね合わされた筒状部材１１１のうちの外側の筒状部材１１１ａに対して、内側の筒状部材１１１ｂを長さ方向に沿ってスライドさせる際に、突出方向において外側の筒状部材１１１ａと重複している場合は、外側の筒状部材１１１ａによって付勢されて埋没した状態となる。
【００２９】
また、ロック部材１１３を実現するプランジャにおけるピン（またはボール）２０１は、外側の筒状部材１１１ａに対して内側の筒状部材１１１ｂを長さ方向に沿ってスライドさせることによって、突出方向において外側の筒状部材１１１ａに設けられたロック孔１１２と重複した場合に、付勢部材の不勢力によってロック孔１１２を介して外側の筒状部材１１１ａの外側に突出する。これにより、ロック部材１１３がロック孔１１２に係合した状態となり、外側の筒状部材１１１ａと内側の筒状部材１１１ｂとの位置関係が固定される。
【００３０】
筒状部材１１１のうち、ロック部材１１３を備えた筒状部材１１１（内側の筒状部材１１１ｂ）には、ロック部材ガイドマーク１１４が設けられている。ロック部材ガイドマーク１１４は、筒状部材１１１の外周面に設けられて、ロック部材１１３の近傍から、当該筒状部材１１１の引き出し方向における先端側に延出する直線形状のマーキングによって実現することができる。
【００３１】
ロック部材ガイドマーク１１４は、たとえば、筒状部材１１１の軸心方向に沿って平行な直線形状をなす。これにより、ロック部材ガイドマーク１１４の長さ方向と、筒状部材１１１の引き出し方向とが平行になるため、操作棒１００を伸長させる際にロック部材１１３の位置を直感的に分かりやすく案内することができる。
【００３２】
ロック部材ガイドマーク１１４は、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出す作業者の腕の長さと同等程度あるいはそれ以上の長さで設けられていることが好ましい。これにより、後述するように、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出す際に、ロック部材ガイドマーク１１４を視認した作業者が、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出しながら、当該内側の筒状部材１１１ｂを本体部１１０の軸心周りに回転させることができる。
【００３３】
ロック部材ガイドマーク１１４は、少なくとも、内側の筒状部材１１１ｂにおけるロック部材１１３から、引き出し方向における先端側の所定範囲に設けられていればよい。これにより、ロック部材１１３の位置を案内しつつ、ロック部材ガイドマーク１１４を筒状部材１１１の長さ方向における全域にわたって設ける場合と比較して、ロック部材ガイドマーク１１４を介して電気が作業者に伝わることを防止できる。
【００３４】
また、これにより、作業者に対して、ロック部材ガイドマーク１１４が目視できた時点で、ロック部材１１３の位置が近づいたことを案内することができる。これによって、迅速につぎの行動、すなわち、ロック部材１１３をロック孔１１２に嵌めるために筒状部材１１１を回転させる行動に移ることができ、操作棒１００を伸長させる作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【００３５】
なお、ロック部材ガイドマーク１１４は、筒状部材１１１の長さ方向全域にわたって設けられていてもよい。筒状部材１１１の長さ方向全域にわたってロック部材ガイドマーク１１４を設けることにより、ロック部材ガイドマーク１１４の位置を見つけやすくすることができる。これによって、早期に、ロック部材１１３をロック孔１１２に嵌めるために筒状部材１１１を回転させる行動を開始することができるので、操作棒１００を伸長させる作業にかかる時間短縮を図ることができる。
【００３６】
また、外側の筒状部材１１１ａに、ロック部材ガイドマーク１１５が設けられていてもよい。この場合、ロック部材ガイドマーク１１５は、外側の筒状部材１１１ａにおいて、外側の筒状部材１１１ａにおけるロック孔１１２より、内側の筒状部材１１１ｂの引き出し方向における先端側に設ける。また、この場合のロック部材ガイドマーク１１５は、さらに、ロック孔１１２を横断するように設けてもよい。
【００３７】
このように、外側の筒状部材１１１ａにもロック部材ガイドマーク１１５を設けることにより、作業者は、ロック部材１１３の位置に加えて、ロック孔１１２の位置も容易に把握することができるので、ロック部材１１３とロック孔１１２との位置合わせをより容易におこなうことができる。これにより、操作棒１００を伸長させる作業にかかる時間短縮を図ることができ、作業者の負担軽減を図ることができる。
【００３８】
複数の筒状部材１１１のうち、もっとも内側の筒状部材１１１ｂ、すなわち、操作棒１００を伸長させた状態において先端に位置する筒状部材１１１は、先端に、突起１１６を備えている。突起１１６は、もっとも内側の筒状部材１１１ｂの先端側の外周面から、操作棒１００の半径方向に突出している。
【００３９】
この実施の形態において、もっとも内側の筒状部材１１１ｂの先端に設けられた突起１１６には、マーキングが設けられていてもよい。突起１１６に設けるマーキングは、たとえば、当該突起１１６を着色することによって実現することができる。もっとも内側の筒状部材１１１ｂの先端に設けられた突起１１６にマーキングを設けることにより、作業者から離れた位置においても突起１１６の位置をわかりやすく案内することができる。
【００４０】
（アース端子の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のアース端子の構成について説明する。図３は、この発明にかかる実施の形態のアース端子の構成を示す説明図である。図３において、この発明にかかる実施の形態のアース端子３００は、取付部３１０と、連結部３２０と、を備えている。
【００４１】
取付部３１０は、軸部３１１と、受け具３１２と、可動具３１３と、を備えている。取付部３１０は、たとえば、Ｆ型クランプによって実現することができる。軸部３１１は、棒形状をなし軸心周りにネジ山が設けられている。受け具３１２は、軸部３１１に固定されている。
【００４２】
可動具３１３は、内周面に雌ネジが切られた貫通孔を備えており、当該雌ネジを軸部３１１のネジ山に螺合させることによって軸部３１１に連結されている。可動具３１３は、軸部３１１に対して、当該軸部３１１の軸心方向に沿って往復動可能に連結されている。可動具３１３は、軸部３１１に対して、当該軸部３１１の軸心周りに相対的に回動することによって、軸部３１１の軸心方向に沿って往復動する。
【００４３】
取付部３１０は、可動具３１３を受け具３１２に近づく方向に移動させて、可動具３１３と受け具３１２との間に、アース端子３００の取り付け対象とする接続部を狭持することによって当該接続部に取り付けられる。受け具３１２および可動具３１３は、少なくとも一方が、導電材料によって形成されている。この実施の形態においては、軸部３１１、受け具３１２および可動具３１３のいずれも導電材料によって形成されている。
【００４４】
取付部３１０には、アース線３１４の一端が接続されている。アース線３１４は、断面積が所定面積以上の導電線を用いる。アース線３１４は、受け具３１２および可動具３１３のうち、導電材料によって形成された部材に接続されている。作業用接地に際して、アース線３１４の他端にはクランプ３１５が設けられている。クランプ３１５は、作業設置に際して、鉄塔を構成する鉄塔部材に固定される。これにより、万一、送電線に対する作業中に当該送電線に誤送電がなされた場合にも、接続部から取付部３１０およびアース線３１４を介して電気を逃がすことができ、停電作業中の安全を確保することができる。
【００４５】
連結部３２０は、軸部３１１の長さ方向における一端に設けられている。連結部３２０は、軸部３１１とは反対側に向けて開放されたカップ形状をなす。連結部３２０は、軸部３１１側において周壁の一部を貫通する所定形状をなすスリット３２１を備えている。具体的には、スリット３２１は、たとえば、略Ｔ字形状をなす。略Ｔ字形状をなすスリット３２１において、両側方に延びる先端部は、作業用接地に際して、操作棒１００の先端に設けられた突起１１６が係合される係合部とされている。
【００４６】
連結部３２０には、ガイド口３２２が設けられている。ガイド口３２２は、スリット３２１に連続して、連結部３２０の周壁の一部を貫通している。ガイド口３２２は、軸部３１１側ほど、当該軸部３１１とは反対側よりも狭くなる形状をなす。これにより、作業用接地に際して、ガイド口３２２内に挿入された突起１１６を、ガイド口３２２の周縁を利用してスリット３２１に案内することができる。
【００４７】
連結部３２０には、開口ガイドマーク３２３が設けられている。開口ガイドマーク３２３は、たとえば、ガイド口３２２の周縁を縁取る被膜によって実現することができる。具体的に、開口ガイドマーク３２３は、たとえば、連結部３２０の外表面の色とは異なる色の塗装を施すことによって設けることができる。
【００４８】
より具体的に、開口ガイドマーク３２３は、たとえば、連結部３２０の外表面の色とは異なる系統の色の塗装を施すことによって設けることができる。また、開口ガイドマーク３２３は、操作棒１００の外表面の色とは異なる色の塗装を施すことによって設けることができる。より具体的に、開口ガイドマーク３２３は、たとえば、操作棒１００の外表面の色とは異なる系統の色の塗装を施すことによって設けることができる。
【００４９】
異なる系統の色は、たとえば、連結部３２０が金属などの銀地の場合、開口ガイドマーク３２３は、たとえば、赤色、蛍光黄色、非メタリックなどの色の被膜によって実現することが好ましい。また、たとえば、操作棒１００の地色が黄色の場合、開口ガイドマーク３２３は、異なる系統の色として赤色、黒色などの色の被膜によって実現してもよい。
【００５０】
開口ガイドマーク３２３は、連結部３２０の外表面の色および操作棒１００の外表面の色のいずれの色とも系統の異なる色の被膜によって実現することが好ましい。これにより、開口ガイドマーク３２３を容易かつ確実に視認することができる。
【００５１】
（接地用具の取り付け／取り外し作業手順）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の接地用具の取り付け／取り外し作業手順について説明する。図４〜図１１は、この発明にかかる実施の形態の接地用具の取り付け／取り外し作業手順を示す説明図である。接地用具の取り付け／取り外し作業は、図４に示すように、鉄塔４００上などの高所でおこなう。具体的には、接地用具の取り付け／取り外し作業は、たとえば、地上高１００メートルを超える高さにおいておこなう場合がある。
【００５２】
鉄塔４００は、基礎部４１０と、鉄塔上部構造物４２０と、によって構成されている。基礎部４１０は、たとえば、掘削穴内に据え付けられた基礎材や当該掘削穴内に充填されたコンクリートなどによって構成される。鉄塔上部構造物４２０は、主柱材（メインポスト）４２１ａ、腕金部材（アーム）４２１ｂ、斜材（ブレーシング）４２１ｃ、水平材４２１ｄなどの各鉄塔部材４２１を、図示を省略するボルトなどを用いて固定することによって構成されている。
【００５３】
主柱材４２１ａ、腕金部材４２１ｂ、斜材４２１ｃなどの鉄塔部材４２１は、たとえば、主柱材４２１ａに溶接などの方法で設けられた主柱材プレート（図示を省略する）に、腕金部材４２１ｂ、斜材４２１ｃ、水平材４２１ｄなどの端部をボルトで固定することによって互いに連結されていてもよい。鉄塔４００は、さらに、対辺材、補助材、対角材などの鉄塔部材４２１を含んで構成されていてもよい。
【００５４】
主柱材４２１ａは、基礎部４１０から起立して設けられ、鉄塔４００を水平方向に切断した断面がなす四角形の頂点に位置するように設けられる。腕金部材４２１ｂは、主柱材４２１ａに固定され、腕金４２２を構成する。腕金４２２は、先端部分において、架空送電線を支持する。斜材４２１ｃは、水平方向および鉛直方向に対して傾斜させた状態で、隣接する主柱材４２１ａの間に架け渡されており、鉄塔上部構造物４２０の強度を確保する。水平材４２１ｄは、水平方向に沿って、隣接する主柱材４２１ａの間に架け渡されている。
【００５５】
接地用具の取り付けに際して、作業者Ｐは、まず、接地用具など作業に必要な工具を携行して、鉄塔４００に昇塔する。接地用具における操作棒１００は、収縮させた状態で携行する。操作棒１００を収縮させた状態で携行することにより、接地用具など作業に必要な工具の運搬にかかる作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。接地用具など作業に必要な工具は、鉄塔４００に取り付けた金車やウインチなどを用いて鉄塔４００上に引き上げてもよい。
【００５６】
作業者Ｐは、鉄塔４００上における作業所まで到達すると、まず、検電作業をおこなう。検電作業に際しては、先端に検電器を取り付けた操作棒１００を伸長させる。操作棒１００を伸長させる際は、図５に示すように、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出す。作業者Ｐは、たとえば、一方の手（たとえば、左手）で外側の筒状部材１１１ａを把持し、他方の手（たとえば、右手）で内側の筒状部材１１１ｂを把持して、外側の筒状部材１１１ａを把持する一方の手の位置を固定した状態で、内側の筒状部材１１１ｂを把持する他方の手を図５における矢印５００に示す方向に移動させる。これにより、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂが引き出され、操作棒１００が伸長する。
【００５７】
作業者Ｐは、内側の筒状部材１１１ｂを引き出すことによって、内側の筒状部材１１１ｂが作業者Ｐの腕の長さ分引き出されると、他方の手を手前側に移動させ、再び内側の筒状部材１１１ｂを把持して、内側の筒状部材１１１ｂを引き出す。この動作を、内側の筒状部材１１１ｂの長さ分繰り返す。これにより、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出すことができる。
【００５８】
作業者Ｐは、外側の筒状部材１１１ａから引き出される内側の筒状部材１１１ｂに設けられたロック部材ガイドマーク１１４を視認すると、図６に示すように、内側の筒状部材１１１ｂを本体部１１０の軸心周りに回転させ（矢印６００を参照）、外側の筒状部材１１１ａから引き出されることにより視認できるロック部材ガイドマーク１１４のうちの、外側の筒状部材１１１ａ側の端部を、外側の筒状部材１１１ａに設けられたロック部材ガイドマーク１１４の位置に合わせる。
【００５９】
ロック部材ガイドマーク１１４が、筒状部材１１１の軸心方向に沿って所定の長さ（たとえば、作業者Ｐの腕の長さと同等程度あるいはそれ以上の長さ）で設けられているため、作業者Ｐは、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出しながら、内側の筒状部材１１１ｂを本体部１１０の軸心周りに回転させ、内側の筒状部材１１１ｂに設けられたロック部材ガイドマーク１１４の端部を、外側の筒状部材１１１ａに設けられたロック部材ガイドマーク１１４の位置に合わせる作業をおこなうことができる。これにより、内側の筒状部材１１１ｂを引き出す作業と、ロック部材ガイドマーク１１４とロック孔１１２との位置合わせをおこなう作業とを並行しておこなうことができる。
【００６０】
また、ロック部材ガイドマーク１１４が、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出す作業者Ｐの腕の長さと同等程度あるいはそれ以上の長さで設けられているため、作業者Ｐは、内側の筒状部材１１１ｂを引き出す動作の途中にロック部材ガイドマーク１１４を視認すると、直ちに、内側の筒状部材１１１ｂを引き出しながら当該内側の筒状部材１１１ｂを本体部１１０の軸心周りに回転させることができる。
【００６１】
外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出す作業は、外側の筒状部材１１１ａに設けられたロック孔１１２を、鉛直方向における上側に向けた状態でおこなうことが好ましい。これにより、作業者Ｐは、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出しながら、ロック孔１１２の位置を常に確認することができるため、ロック部材１１３をロック孔１１２に嵌める作業を容易かつ迅速におこなうことができる。
【００６２】
このように、操作部材の長さ方向において、ロック孔１１２の位置とロック部材１１３の位置とが重複する位置まで内側の筒状部材１１１ｂを引き出す前に、ロック部材ガイドマーク１１４とロック孔１１２との位置合わせをおこなうことにより、内側の筒状部材１１１ｂの長さ分、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出した時点において、図７に示すように、ロック部材１１３をロック孔１１２に迅速に係合させることができる。
【００６３】
これにより、内側の筒状部材１１１ｂの長さ分、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出してから、ロック部材１１３をロック孔１１２に係合させる場合と比較して、操作棒１００を伸長させる作業にかかる時間短縮を図ることができ、作業者Ｐが操作棒１００を支えている時間短縮を図り、作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。
【００６４】
外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出す作業は、内側の筒状部材１１１ｂのすべてを引き出して、それぞれのロック部材１１３をロック孔１１２に係合させるまでおこなう。これにより、操作棒１００を構成するすべての内側の筒状部材１１１ｂが、外側の筒状部材１１１ａから引き出されてロック部材１１３をロック孔１１２に係合させた状態となる。
【００６５】
このように、操作棒１００を構成するすべての内側の筒状部材１１１ｂを引き出して、外側の筒状部材１１１ａに対して位置を固定した状態とすることにより、検電作業中に操作棒１００の長さが変わってしまうことを防止し、安全に検電作業をおこなうことができる。
【００６６】
作業者Ｐは、検電作業をおこなった後、操作棒１００を収縮させて、操作棒１００の先端から検電器を取り外す。操作棒１００を収縮させる際は、外側の筒状部材１１１ａ内に内側の筒状部材１１１ｂを挿入する。作業者Ｐは、たとえば、外側の筒状部材１１１ａを把持する一方の手（たとえば、左手）の親指で、ロック孔１１２に係合しているロック部材１１３を、外側の筒状部材１１１ａの内側へ押し込む。これにより、ロック孔１１２とロック部材１１３との係合を解除することができる。
【００６７】
そして、他方の手（たとえば、右手）で内側の筒状部材１１１ｂを把持して、外側の筒状部材１１１ａを把持する一方の手の位置を固定した状態で、内側の筒状部材１１１ｂを把持する他方の手を手前側（図５における矢印５００に示す方向とは反対方向）に移動させる。外側の筒状部材１１１ａ内に内側の筒状部材１１１ｂを挿入する作業は、内側の筒状部材１１１ｂをすべて外側の筒状部材１１１ａ内に挿入するまで繰り返しておこなう。これにより、外側の筒状部材１１１ａ内に内側の筒状部材１１１ｂが挿入され、操作棒１００が収縮する。
【００６８】
つぎに、操作棒１００の先端にアース端子３００を装着する。アース端子３００は、図８に示すように、操作棒１００の先端に設けられた突起１１６を、アース端子３００の連結部３２０に設けられたガイド口３２２を介してスリット３２１に挿入し、突起１１６とスリット３２１とを係合させることによって操作棒１００の先端に取り付けることができる。
【００６９】
作業者Ｐは、操作棒１００へのアース端子３００の取り付けに際して、ガイド口３２２に突起１１６を位置づけ、当該ガイド口３２２の周縁に突起１１６を押しつけた状態で、操作棒１００をアース端子３００側に押し出す。これにより、ガイド口３２２の周縁に突き当たった突起１１６が、ガイド口３２２の周縁に案内されるので、突起１１６をスリット３２１に向けて容易に移動させることができる。そして、これによって、突起１１６とスリット３２１とを容易かつ迅速に係合させることができる。
【００７０】
また、作業者Ｐは、操作棒１００へのアース端子３００の取り付けに際して、突起１１６がスリット３２１内に位置づけられた状態で、操作棒１００を軸心周りに回転させる。そして、スリット３２１内を移動する突起１１６が、回転中にスリット３２１の周縁に突き当たると、操作棒１００をアース端子３００から引き抜く方向に移動させる。これにより、突起１１６がスリット３２１内を移動してスリット３２１における係合部に到達し、図９に示すように、突起１１６とスリット３２１とを確実に係合させることができる。
【００７１】
つぎに、先端にアース端子３００が取り付けられ、収縮させた状態の操作棒１００を伸長させる。操作棒１００を伸長させる際は、上記と同様におこない、内側の筒状部材１１１ｂのすべてを引き出して、それぞれのロック部材１１３をロック孔１１２に係合させるまでおこなう。
【００７２】
この場合も、上記と同様に、作業者Ｐは、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出しながら、内側の筒状部材１１１ｂを本体部１１０の軸心周りに回転させ、内側の筒状部材１１１ｂに設けられたロック部材ガイドマーク１１４の端部を、外側の筒状部材１１１ａに設けられたロック部材ガイドマーク１１４の位置に合わせる作業をおこなうことができる。これにより、内側の筒状部材１１１ｂを引き出す作業と、ロック部材ガイドマーク１１４とロック孔１１２との位置合わせをおこなう作業とを並行しておこなうことができる。
【００７３】
そして、このように、操作部材の長さ方向において、ロック孔１１２の位置とロック部材１１３の位置とが重複する位置まで内側の筒状部材１１１ｂを引き出す前に、ロック部材ガイドマーク１１４とロック孔１１２との位置合わせをおこなうことにより、内側の筒状部材１１１ｂの長さ分、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出した時点において、ロック部材１１３をロック孔１１２に迅速に係合させることができる。
【００７４】
作業者Ｐは、操作棒１００における長さ方向の一端側を把持した状態で当該伸長させる。このため、図１０に示すように、作業者Ｐの立ち位置から接続部までの距離が長い場合、操作棒１００を伸長させるほど、当該操作棒１００を把持する作業者Ｐにかかる負担が大きくなる。また、接続部にアース端子３００を取り付ける際には、操作棒１００の先端にアース端子３００が取り付けられているため、操作棒１００を伸長させることによって作業者Ｐにかかる負担は一層大きくなる。
【００７５】
この発明にかかる実施の形態の操作棒１００は、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出してから、ロック部材１１３をロック孔１１２に係合させる従来の操作棒１００と比較して、操作棒１００を伸長させる作業にかかる時間短縮を図ることができる。これにより、作業者Ｐが操作棒１００を支えている時間短縮を図り、作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。
【００７６】
つぎに、アース端子３００を、接続部に取り付ける。具体的には、操作棒１００の先端に取り付けられたアース端子３００における取付部３１０における可動具３１３と受け具３１２との間に、接続部を位置づけた状態で、操作棒１００を軸心周りに回転させる。これにより、可動具３１３が受け具３１２に近づく方向に移動し、可動具３１３と受け具３１２との間に接続部を狭持させ、取付部３１０を接続部に取り付けることができる。
【００７７】
つぎに、作業者Ｐは、接続部に取り付けたアース端子３００から、操作棒１００を取り外す。具体的には、スリット３２１内に位置づけられた突起１１６を、スリット３２１がなす略Ｔ字形状における分岐部分に位置づける。これにより、突起１１６と係合部との係合が解除される。そして、突起１１６と係合部との係合が解除された状態で、操作棒１００を軸心周りに回転させる。これにより、突起１１６をスリット３２１から引き抜き、ガイド口３２２へ移動させることができる。突起１１６をガイド口３２２へ移動させることにより、操作棒１００をアース端子３００から容易に取り外すことができる。
【００７８】
その後、操作棒１００を収縮させる。操作棒１００を収縮させる際は、上記と同様に、たとえば、外側の筒状部材１１１ａを把持する一方の手（たとえば、左手）の親指で、ロック孔１１２に係合しているロック部材１１３を、外側の筒状部材１１１ａの内側へ押し込んで、ロック孔１１２とロック部材１１３との係合を解除する。そして、他方の手（たとえば、右手）で内側の筒状部材１１１ｂを把持して、外側の筒状部材１１１ａを把持する一方の手の位置を固定した状態で、内側の筒状部材１１１ｂを把持する他方の手を手前側（図７における矢印５００に示す方向とは反対方向）に移動させる。これにより、外側の筒状部材１１１ａ内に内側の筒状部材１１１ｂが挿入され、操作棒１００が収縮する。
【００７９】
このように、アース端子３００を取り付ける作業を、操作棒１００を伸長した長さ分離れた位置からおこなうことにより、作業者Ｐの安全を確保することができるとともに、操作棒１００の伸長や収縮にかかる作業負担を軽減することにより、作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。
【００８０】
作業者Ｐは、上記のように、収縮した状態の操作棒１００の先端にアース端子３００を取り付け、アース端子３００を取り付けた操作棒１００を伸長させた後、操作棒１００を軸心周りに回転させることによってアース端子３００を接続部に取り付け、その後、操作棒１００をアース端子３００から取り外して収縮させる、という作業を、送電線の数と同じ回数（たとえば、３回）繰り返す。送電線に対する作業に先立つこのような作業は、検電作業とあわせて合計４回おこなう。
【００８１】
作業者Ｐは、作業対象とする送電線にかかるすべての接続部にアース端子３００を取り付けた状態で、送電線の点検作業や補修作業などの必要な作業をおこなう。アース端子３００が確実に取り付けられているため、点検作業や補修作業などの必要な作業を安全におこなうことができる。
【００８２】
点検作業や補修作業などの必要な作業が終了した後は、接地用具を取り外す。接地用具の取り外しに際しては、接続部に取り付けられたアース端子３００に操作棒１００を連結する。アース端子３００は、図１１に示すように、アース端子３００の連結部３２０に設けられたスリット３２１に、操作棒１００の先端に設けられた突起１１６を係合させることによって操作棒１００の先端に取り付けることができる。
【００８３】
具体的に、まず、先端に何も取り付けていない状態の操作棒１００を伸長させる。操作棒１００を伸長させる際は、上記と同様にして、外側の筒状部材１１１ａから内側の筒状部材１１１ｂを引き出す。そして、伸長させた状態の操作棒１００の先端の突起１１６を、スリット３２１と係合させる。突起１１６は、まず、ガイド口３２２の内側に位置づける。連結部３２０には、ガイド口３２２の周縁を縁取る開口ガイドマーク３２３が設けられているため、作業者Ｐは、開口ガイドマーク３２３によってガイド口３２２の位置を容易かつ確実に把握することができる。
【００８４】
つぎに、ガイド口３２２の内側に位置づけた突起１１６を、ガイド口３２２の周縁に沿わせるようにして、操作棒１００をアース端子３００に押しつける。これにより、突起１１６がガイド口３２２の周縁に沿って案内され、スリット３２１内に導かれる。そして、突起１１６がスリット３２１内に位置づけられた状態で、操作棒１００を軸心周りに回転させ、回転中にスリット３２１の周縁に突き当たると、操作棒１００をアース端子３００から引き抜く方向に移動させる。これにより、突起１１６がスリット３２１内を移動してスリット３２１における係合部に到達し、突起１１６とスリット３２１とを確実に係合させることができる。
【００８５】
つぎに、接続部に取り付けられたアース端子３００に連結された状態の操作棒１００を、軸心周りに回転させる。このとき、アース端子３００を接続部に取り付ける場合とは反対方向に、操作棒１００を回転させる。これにより、可動具３１３が受け具３１２から離反する方向に移動し、可動具３１３と受け具３１２との間隔が開くので、アース端子３００を接続部から取り外すことができる。
【００８６】
その後、操作棒１００を収縮させる。操作棒１００を収縮させる際は、上記と同様に、たとえば、外側の筒状部材１１１ａを把持する一方の手（たとえば、左手）の親指で、ロック孔１１２に係合しているロック部材１１３を、外側の筒状部材１１１ａの内側へ押し込んで、ロック孔１１２とロック部材１１３との係合を解除しながら、外側の筒状部材１１１ａ内に内側の筒状部材１１１ｂが挿入する操作を繰り返す。
【００８７】
作業者Ｐは、上記のように、伸長させた状態の操作棒１００の先端をアース端子３００に連結し、操作棒１００を軸心周りに回転させることによってアース端子３００を接続部から取り外し、アース端子３００に連結した操作棒１００を収縮させる、という作業を、送電線の数と同じ回数（たとえば、３回）繰り返す。
【００８８】
この実施の形態のアース端子３００は、ガイド口３２２の周縁を縁取る開口ガイドマーク３２３を備えているため、ガイド口３２２の位置を目立たせることができる。これによって、作業者Ｐは、ガイド口３２２自体を視認しづらい場合にも、開口ガイドマーク３２３によってガイド口３２２の位置を把握することができ、突起１１６を容易にスリット３２１に係合させることができる。
【００８９】
突起１１６を容易にスリット３２１に係合させることにより、伸長させた状態の操作棒１００を支えている時間を短くすることができる。これにより、アース端子３００を取り外す作業にかかる時間短縮を図ることができる。これにより、作業者Ｐが操作棒１００を支えている時間短縮を図り、作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。
【００９０】
上述した実施の形態においては、筒状部材１１１の軸心方向に沿って平行な直線形状をなすロック部材ガイドマーク１１４を備えた操作棒１００について説明したが、ロック部材ガイドマーク１１４の延出方向はこれに限るものではない。図１２は、ロック部材ガイドマーク１１４の別の態様を示す説明図である。
【００９１】
図１２に示すように、この発明にかかる実施の形態の操作棒１００が備えるロック部材ガイドマーク１１４は、たとえば、筒状部材１１１の軸心方向に対して斜めに傾斜した直線形状をなすものであってもよい。これにより、筒状部材１１１の周囲に広範囲にわたってロック部材ガイドマーク１１４を設けることができるので、操作棒１００を伸長させる際に引き出される筒状部材１１１の回転位置にかかわらず、ロック部材ガイドマーク１１４を見つけやすくすることができる。そして、これによって、操作棒１００を伸長させる際にロック部材１１３の位置を直感的に分かりやすく案内することができる。
【００９２】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の操作棒１００は、同心円状に重ね合わされた径の異なる複数の筒状部材１１１を備え、当該複数の筒状部材１１１のうち内側に別の筒状部材１１１が設けられた第１の筒状部材１１１に対して、当該複数の筒状部材１１１のうち外側に別の筒状部材１１１が設けられた第２の筒状部材１１１を、軸心方向に沿って引き出し可能なテレスコピック構造をなす本体部１１０と、第１の筒状部材１１１に設けられて、当該第１の筒状部材１１１の周壁を貫通するロック孔１１２と、第２の筒状部材１１１に設けられて、当該第２の筒状部材１１１の外周面から外周側に突出するロック部材１１３と、第２の筒状部材１１１の外周面に設けられて、ロック部材１１３の近傍から、第１の筒状部材１１１に対する当該第２の筒状部材１１１の引き出し方向における先端側に延出するロック部材ガイドマーク１１４と、を備えたことを特徴とする。
【００９３】
この発明にかかる実施の形態の操作棒１００によれば、内側の筒状部材１１１ｂを引き出して操作棒１００を伸長させる作業をおこなう作業者Ｐに対して、ロック部材１１３がロック孔１１２に嵌まる位置まで内側の筒状部材１１１ｂを引き出す前に、ロック部材ガイドマーク１１４の先に設けられたロック部材１１３の位置を伝達することができる。これにより、作業者Ｐは、ロック部材ガイドマーク１１４を目視して、ロック部材１１３の位置をロック孔１１２に合わせるように回転させながら内側の筒状部材１１１ｂを引き出すことで、内側の筒状部材１１１ｂを引き出す作業と、ロック部材１１３とロック孔１１２との位置合わせをおこなう作業とを並行しておこなうことができる。
【００９４】
そして、これによって、作業者Ｐが、操作棒１００を伸長させる作業にかかる時間短縮を図ることができ、操作棒１００を支えている時間短縮を図り、作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。
【００９５】
また、この発明にかかる実施の形態の操アース端子３００は、棒形状をなし軸心周りにネジ山が設けられた軸部３１１と、軸部３１１に固定された受け具３１２と、軸部３１１に設けられて当該軸部３１１の軸心方向に沿って往復動可能な可動具３１３と、を備え、当該受け具３１２および当該可動具３１３の少なくとも一方が導電材料によって形成された取付部３１０と、軸部３１１の長さ方向における一端に設けられて、当該軸部３１１とは反対側に向けて開放されたカップ形状をなし、当該軸部３１１側において周壁の一部を貫通する所定形状のスリット３２１を備えた連結部３２０と、連結部３２０に設けられ、スリット３２１に連続して周壁の一部を貫通し、軸部３１１側ほど当該軸部３１１とは反対側よりも狭くなる形状をなすガイド口３２２と、ガイド口３２２の周縁を縁取る開口ガイドマーク３２３と、を備えたことを特徴とする。
【００９６】
この発明にかかる実施の形態のアース端子３００によれば、ガイド口３２２が軸部３１１側ほど当該軸部３１１とは反対側よりも狭くなる形状をなすため、作業者Ｐは、操作棒１００の先端に設けられた突起１１６をガイド口３２２内に位置づけた状態で、当該操作棒１００の先端を連結部３２０に押しつけるだけで、ガイド口３２２の周縁に沿って突起１１６をスリット３２１に導き、突起１１６とスリット３２１とを容易かつ迅速に係合させることができる。これにより、アース端子３００の取り外し作業を容易かつ迅速におこなうことができる。
【００９７】
また、この発明にかかる実施の形態のアース端子３００によれば、ガイド口３２２の周縁が開口ガイドマーク３２３によって縁取られているため、作業者Ｐは、作業者Ｐから離れた位置に取り付けられているアース端子３００におけるガイド口３２２の位置を容易に確認することができる。これにより、突起１１６とスリット３２１とを容易かつ迅速に係合させることができ、操作棒１００を支えている時間を短縮することができる。
【００９８】
そして、これによって、アース端子３００の取り外し作業を容易かつ迅速におこなうことができ、アース端子３００の取り外し作業にかかる時間短縮を図り、作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。
【００９９】
このように、この発明にかかる実施の形態の操作棒１００およびアース端子３００を用いることにより、アース端子３００の取り付けや取り外しにかかる作業時間の短縮を図り、作業者Ｐの負担軽減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
以上のように、この発明にかかる操作棒およびアース端子は、作業設置に用いる操作棒およびアース端子に有用であり、特に、特別高圧線への作業にかかる作業設置に用いる操作棒およびアース端子に適している。
【符号の説明】
【０１０１】
１００  操作棒
１１０  本体部
１１１  筒状部材
１１１ａ  外側の筒状部材
１１１ｂ  内側の筒状部材
１１２  ロック孔
１１３  ロック部材
１１４  ロック部材ガイドマーク
１１６  突起
３００  アース端子
３１４  アース線
３２１  スリット
３２２  ガイド口
３２３  開口ガイドマーク
【図１】
2020129916.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020129916.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020129916.tif 000009
【図８】
2020129916.tif 000010
【図９】
2020129916.tif 000011
【図１０】
2020129916.tif 000012
【図１１】
2020129916.tif 000013
【図１２】
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