(57)【要約】【課題】外容器と内容器との接合端部を精度良く接合することができ、なお且つ、仕上がりの良い接合端部を得ることを可能とした断熱容器を提供する。【解決手段】一端が開口した金属製の外容器２及び内容器３を有して、外容器２の内側に内容器３を収容した状態で互いに接合されると共に、外容器２と内容器３との間に真空断熱層４が設けられた断熱容器１であって、外容器２の開口端２ａを上方に向かって延長させたストレート部１３を含む外側接合端部１１と、内容器３の上端から外向きに折り返しながら、内容器３の開口端３ａを下方に向かって折り曲げたカーブ部１４とを含む内側接合端部１２とを備え、ストレート部１３の内面とカーブ部１４の外面とが突き合わされた状態で、外側接合端部１１と内側接合端部１２との突合部２ｂ，３ｂが接合されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いに接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた断熱容器であって、
前記外容器の開口端を上方に向かって延長させたストレート部を含む外側接合端部と、
前記内容器の上端から外向きに折り返しながら、前記内容器の開口端を下方に向かって折り曲げたカーブ部とを含む内側接合端部とを備え、
前記ストレート部の内面と前記カーブ部の外面とが突き合わされた状態で、前記外側接合端部と前記内側接合端部との突合部が接合されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
前記内側接合端部は、前記カーブ部の外面の一部を平坦化した平坦部を含み、
前記ストレート部の内面と前記平坦部とが突き合わされた状態で、前記外側接合端部と前記内側接合端部との突合部が接合されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱容器。
【請求項３】
前記内容器の内面に前記突合部に向かって漸次拡径されたテーパー部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱容器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の断熱容器と、
前記断熱容器に対して着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えることを特徴とする蓋付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱容器及び蓋付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、外容器の内側に内容器を収容した状態で互いの開口端同士が接合されると共に、外容器と内容器との間に真空断熱層が設けられた断熱容器がある。このような断熱容器は、保温・保冷機能を有する水筒やマグなどの飲料用容器、保温機能を有するフードコンテナや調理器などに広く利用されている。
【０００３】
ところで、上述した断熱容器では、外容器と内容器との互いの開口端同士を突き合わせた状態で、この突き合わせ部分を溶接により接合している（例えば、下記特許文献１，２を参照。）。
【０００４】
具体的に、下記特許文献１に記載の断熱容器では、外容器と内容器との上端部において、外容器の内面と内容器の外面とを突き合わせた状態で、互いの開口端同士を溶接（いわゆる拝み溶接）により接合している。
【０００５】
一方、下記特許文献２に記載の断熱容器では、内容器の上端部を外側に向かって湾曲させた状態で、外容器の開口端と内容器の開口端とを突き合わせた状態で、互いの開口端同士を溶接により接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２７７６４号公報
【特許文献２】特開２００２−２８２１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の断熱容器では、上端部が薄いため、直接口をつけて飲料を飲む場合、口当たりが悪くなり、良好な飲み心地が得られなくなる。一方、口当たりが良好な飲み口を得るために、飲み口を形成する中栓部材を断熱容器の上端部に取り付けた場合、部品点数の増加により製造コストの上昇を招くことになる。
【０００８】
また、断熱容器の上部開口部を閉塞する蓋体を取り付けた場合、蓋体にパッキンを取り付けて断熱容器の上端部に当接されたパッキンを介して断熱容器と蓋体との間を止水することが行われている。しかしながら、断熱容器の上端部にパッキンを当接させた場合、パッキンを損傷させる可能性があり、このパッキンを交換する頻度が増えるなどの耐久性の問題が発生してしまう。
【０００９】
一方、上述した特許文献２に記載の断熱容器では、外容器の開口端と内容器の開口端とを突き合わせる際に、互いの突合せ面積が小さくなることによって、位置ズレが生じ易くなる。また、互いの突合せ面積が小さくなると、レーザー溶接による溶け込み量では接合が不十分となるおそれがある。このため、溶け込み量の大きいプラズマ溶接が用いられるが、溶接ビードが大きくなってしまうため、製造工程の複雑化や、製造コストの上昇を招くことになる。さらに、外容器の開口端と内容器の開口端との突合せ面積を大きくするためには、外容器及び内容器の板厚を厚くせざるを得ず、外容器及び内容器の板厚を薄くして、断熱容器の軽量化を図ることが困難となる。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、外容器と内容器との接合端部を精度良く接合することができ、なお且つ、仕上がりの良い接合端部を得ることを可能とした断熱容器、並びに、そのような断熱容器を備えた蓋付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕  一端が開口した金属製の外容器及び内容器を有して、前記外容器の内側に前記内容器を収容した状態で互いに接合されると共に、前記外容器と前記内容器との間に真空断熱層が設けられた断熱容器であって、
前記外容器の開口端を上方に向かって延長させたストレート部を含む外側接合端部と、
前記内容器の上端から外向きに折り返しながら、前記内容器の開口端を下方に向かって折り曲げたカーブ部とを含む内側接合端部とを備え、
前記ストレート部の内面と前記カーブ部の外面とが突き合わされた状態で、前記外側接合端部と前記内側接合端部との突合部が接合されていることを特徴とする断熱容器。
〔２〕  前記内側接合端部は、前記カーブ部の外面の一部を平坦化した平坦部を含み、
前記ストレート部の内面と前記平坦部とが突き合わされた状態で、前記外側接合端部と前記内側接合端部との突合部が接合されていることを特徴とする前記〔１〕に記載の断熱容器。
〔３〕  前記内容器の内面に前記突合部に向かって漸次拡径されたテーパー部が設けられていることを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載の断熱容器。
〔４〕  前記〔１〕〜〔３〕の何れか一項に記載の断熱容器と、
前記断熱容器に対して着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えることを特徴とする蓋付き容器。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、外容器と内容器との接合端部を精度良く接合することができ、なお且つ、仕上がりの良い接合端部を得ることを可能とした断熱容器、並びに、そのような断熱容器を備えた蓋付き容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓋付き容器の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す蓋付き容器の構成を示す断面図である。
【図３】図１に示す蓋付き容器が備える断熱容器の構成を示す断面図である。
【図４】図３中の囲み部分Ａに示す断熱容器の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明の一実施形態として、例えば図１〜図４に示す蓋付き容器１００について説明する。なお、図１は、蓋付き容器１００の外観を示す斜視図である。図２は、蓋付き容器１００の構成を示す断面図である。図３は、蓋付き容器１００が備える断熱容器１の構成を示す断面図である。図４は、図３中の囲み部分Ａに示す断熱容器１の一部を拡大して示す断面図である。
【００１５】
本実施形態の蓋付き容器１００は、図１及び図２に示すように、容器本体となる断熱容器１と、断熱容器１に対して着脱自在に取り付けられる蓋体２００とを備えている。蓋付き容器１００では、断熱容器１に対して螺合により取り付けられた蓋体２００によって、この断熱容器１の上部開口部１ａを開閉することが可能となっている。
【００１６】
なお、蓋体２００については、断熱容器１の上部開口部１ａから内側に嵌め込まれた状態で螺合により取り付けられる構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではない。例えば、蓋体２００については、断熱容器１の上部開口部１ａを覆った状態で断熱容器１の外側に螺合により取り付けられる構成であってもよい。また、蓋体２００は、断熱容器１の上部開口部１ａを直接開閉する構成に限らず、断熱容器１に取り付けられたキャップ本体に対して蓋体を開閉自在に取り付けた構成であってもよい。さらに、蓋体は、キャップ本体に対して螺合により取り付けられた構成に限らず、キャップ本体に対してヒンジ部を介して回動自在に取り付けられた構成であってもよい。
【００１７】
断熱容器１は、図３に示すように、例えばステンレス等からなる金属製の外容器２及び内容器３を備えている。断熱容器１は、一端（以下、「開口端」という。）２ａが開口した外容器２の内側に一端（以下、「開口端」という。）３ａが開口した内容器３を収容した状態で、互いに接合されると共に、これら外容器２と内容器３との間に真空断熱層４が設けられた真空断熱構造を有している。
【００１８】
真空断熱層４は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器２の底面中央部に設けられた脱気孔をろう材により封止することによって形成することができる。
【００１９】
断熱容器１では、このような真空断熱構造を有することで、飲料容器として保温や保冷といった機能を持たせることが可能である。また、断熱容器１では、このような真空断熱構造を有することで、内圧（真空圧）と外圧（大気圧）の差により外容器２及び内容器３に対して常に張力が加わった状態となり、これら外容器２及び内容器３の機械的強度が増すことになる。これにより、外容器２及び内容器３の板厚を薄くした場合でも、断熱容器１の剛性を高めることが可能であり、この断熱容器１の軽量化を図ることが可能である。
【００２０】
断熱容器１は、略円形状の底面部１ｂと、底面部１ｂの外周から略円筒状に起立した胴部１ｃと、胴部１ｃの上部側において縮径された略円筒状の口頸部１ｄとを有している。また、口頸部１ｄの上端部は、断熱容器１の上部開口部１ａとして、円形状に開口している。
【００２１】
口頸部１ｄの内周面には、雌ネジ部５が設けられている。雌ネジ部５は、口頸部１ｄの上端側から下方に向けて螺旋状に突出したネジ山から構成されている。さらに、雌ネジ部５の下方には、リング状の張出部６が内容器３の内周面から全周に亘って突出して設けられている。
【００２２】
蓋体２００には、雌ネジ部５と螺合される雄ネジ部２０１が設けられている。また、蓋体２００には、上部開口部１ａの内側に嵌め込まれた際に、弾性変形しながら張出部６に全周に亘って密着される止水パッキン３００が着脱自在に取り付けられている。
【００２３】
なお、本実施形態の断熱容器１は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、断熱容器１の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、外容器２の外面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
【００２４】
ところで、本実施形態の断熱容器１は、図４に示すように、外容器２と内容器３との突き合わせ部分（以下、「突合部」という。）２ｂ，３ｂにおいて互いに接合される外側接合端部１１及び内側接合端部１２を備えている。
【００２５】
外側接合端部１１は、外容器２の開口端２ａを上方に向かって延長させたストレート部１３を含む。ストレート部１３は、口頸部１ｄの外面に沿って、断面視で上下方向に直線状に形成されている。また、外側接合端部１１において外容器２の開口端２ａと突合部２ｂとが一致している。
【００２６】
内側接合端部１２は、内容器３の上端から外向きに折り返しながら、内容器３の開口端３ａを下方に向かって折り曲げたカーブ部１４と、カーブ部１４の外面の一部を平坦化した平坦部１５と含む。
【００２７】
カーブ部１４は、内容器３の開口端３ａが外側接合端部１１（外容器２）の内面と内側接合端部１２（内容器３）の外面との間に位置するように折り曲げられている。
【００２８】
内側接合端部１２では、内容器３の開口端３ａが外側接合端部１１（外容器２）の内面と接触する位置にあると、外容器２の内側に内容器３を嵌め込む際に、内容器３を外容器２の内側に嵌め込むことができなくなったり、内側接合端部１２の形状が変化したりするため、好ましくない。一方、内容器３の開口端３ａが内側接合端部１２（内容器３）の外面と接触する位置にあると、平坦部１５を形成する際に、カーブ部１４の形状が変化してしまい、口当たりの良い丸みが得られなくなるため、好ましくない。
【００２９】
平坦部１５は、カーブ部１４の一部をストレート部１３と平行となるように平坦化している。内側接合端部１２では、このような平坦部１５を設けることによって、ストレート部１３の内面とカーブ部１４の外面との接触面積を拡げることが可能である。
【００３０】
本実施形態の断熱容器１では、ストレート部１３の内面と、平坦部１５を含むカーブ部１４の外面とが突き合わされた状態で、外側接合端部１１と内側接合端部１２との突合部２ｂ，３ｂが接合されている。外側接合端部１１と内側接合端部１２との接合には、例えばレーザー溶接などの溶接方法が用いられる。
【００３１】
なお、本実施形態の断熱容器１では、その上部開口部１ａが内容器３の上端部３ｃにより構成されている。また、内容器３の上端部３ｃは、上述したカーブ部１４の一部により構成されている。本実施形態では、内容器３の上端部３ｃが突合部３ｂよりも上方に位置した構成となっているが、内容器３の上端部３ｃが突合部３ｂと一致する構成であってもよい。
【００３２】
また、図４では、外側接合端部１１と内側接合端部１２との突き合わせ部分（境界）が図示されているが、接合後は、この突き合わせ部分が溶接により溶融することで、外側接合端部１１と内側接合端部１２との突合部２ｂ，３ｂに全周に亘って溶接ビードが形成されることになる。また、この溶接ビードについては、溶接加工の後に、研削及び研磨加工を施すことによって、平滑な面に仕上げられる。
【００３３】
また、内容器３の内面には、突合部３ｂに向かって漸次拡径されたテーパー部１６が設けられている。テーパー部１６は、雌ネジ部５よりも上方から口頸部１ｄの内面に沿って、断面視で上下方向に直線状に形成されたストレート部１７の上端から突合部３ｂに向かって傾斜して設けられている。これにより、断熱容器１では、口頸部１ｄに直接口をつけて飲料を飲む場合などに、口当たりを良くし、良好な飲み心地を得ることが可能である。
【００３４】
以上のように、本実施形態の断熱容器１では、上述した外側接合端部１１と内側接合端部１２とを精度良く接合することができ、なお且つ、仕上がりの良い接合端部を得ることが可能である。したがって、この断熱容器１では、口頸部１ｄに直接口をつけて飲料を飲む場合などに、スムーズな飲料の流動が可能となり、良好な飲み心地を得ることが可能である。
【００３５】
また、本実施形態の断熱容器１では、溶接ビードが大きくなることを防ぎつつ、製造工程の簡略化や製造コストの低減などを行うことが可能である。さらに、外容器２及び内容器３の板厚を薄くして、この断熱容器１の軽量化を図ると共に、断熱性能を向上させることも可能である。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明は、断熱容器に対して蓋体が取り付けられた蓋付き容器に必ずしも限定されるものではなく、例えば湯呑みやタンブラーなど、蓋体を備えない断熱容器に対しても本発明を幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１…断熱容器  ２…外容器  ３…内容器  ４…真空断熱層  １１…外側接合端部  １２…内側接合端部  １３…ストレート部  １４…カーブ部  １５…平坦部  １６…テーパー部  １００…蓋付き容器  ２００…蓋体  ３００…止水パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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