(57)【要約】【課題】  基板と、この基板上に貼り付けられ、この基板よりも高付加価値で高価な上部生地からなる靴用インソールの製法であって、上部生地部分の使用量を極力減らす靴用インソールの製法を提供する。【解決手段】基板（２）と、この基板（２）上に貼り付けられ、この基板（２）とは異なる材質の上部生地（３）からなる靴用インソール（１）の製法である。前記基板（２）と前記上部生地（３）を各原料板（２０，３０）からそれぞれ別に打ち抜き成形する工程と、その後、前記打ち抜いた前記基板（２）と前記上部生地（３）を接着剤で接着する工程を有する。前記打ち抜き成型工程において、前記上部生地（３）を前記基板（２）よりも小さく打ち抜く。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（２）と、この基板（２）上に貼り付けられ、この基板（２）とは異なる材質の上部生地（３）からなる靴用インソール（１）の製法であって、
前記基板（２）と前記上部生地（３）を各原料板（２０，３０）からそれぞれ別に打ち抜き成形する工程と、その後、前記打ち抜いた前記基板（２）と前記上部生地（３）を接着剤で接着する工程
を有し、
前記打ち抜き成型工程において、前記上部生地（３）を前記基板（２）よりも小さく打ち抜くことを特徴とする靴用インソールの製法。
【請求項２】
前記上部生地（３）を前記基板（２）よりも小さく打ち抜く工程が、前記靴用インソール（１）の先端部分に設けられた切り落とし可能な目盛り（２２，２３，２４）設定部分に前記上部生地（３）を設けないことにより得られるものである請求項１記載の製法。  
【請求項３】
前記上部生地（３）を前記基板（２）よりも小さく打ち抜く工程が、前記靴用インソール（１）の左右及び後方部分に設けられた起立壁（２１）部分に前記上部生地（３）を設けないことにより得られるものである請求項１記載の製法。                          
【請求項４】
前記基板（２）がエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）の基板であり、前記上部生地（３）がポリエステル三次元構造生地である請求項１〜３のいずれかに記載の製法。
【請求項５】
前記基板（２）と前記上部生地（３）を接着剤で接着する工程が、ローラーを通過させることによるものである請求項１〜４のいずれかに記載の製法
【請求項６】
基板（２）と、この基板（２）上に貼り付けられ、この基板（２）とは異なる材質の上部生地（３）からなる靴用インソール（１）であって、
前記靴用インソール（１）の先端部分に設けられた切り落とし可能な目盛り（２２，２３，２４）設定部分に前記上部生地（３）が設けられていない
ことを特徴とする靴用インソール（１）。
【請求項７】
基板（２）と、この基板（２）上に貼り付けられ、この基板（２）とは異なる材質の上部生地（３）からなる靴用インソール（１）であって、
前記靴用インソール（１）の左右及び後方部分に設けられた起立壁（２１）部分に前記上部生地（３）が設けられていない
ことを特徴とする靴用インソール（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴用インソールおよびその製法に関する。特に比較的低廉な基板（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）の基板）と、その基板上に貼り付けられる、別素材の上部生地（通常、より高付加価値で高価な生地、例えば、ポリエステル三次元構造生地）からなる靴用インソールおよびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような２種類の素材を貼りあわせてなるインソールを製造するには、両者を貼りつけた後で、連続的に打ち抜いて製造するのが普通である。例えば添付の図４において実線で示したように切断する。特許文献１の特開２００１―１４９１０９のインソールもそのようにして製造されているとみられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―１４９１０９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記方法では、図４から容易に理解できるように、インソールの周囲において切り落とす生地が多いことが明らかである。この切り落とした生地は他に用途がなく産業廃棄物として処理される。基板上に高付加価値を有し、比較的高価な生地を貼りつける場合は特にその経済的な損失が大きく、それが製品価格に上乗せされてコスト高となる。
【０００５】
本発明は、このような廃棄物、特に高付加価値を有し、比較的高価な上部生地部分の量を極力減らす靴用インソールの製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明は、基板２と、この基板２上に貼り付けられ、この基板２とは異なる材質の上部生地３からなる靴用インソール１の製法であって、前記基板２と前記上部生地３を各原料板２０，３０からそれぞれ別に打ち抜き成形する工程と、その後、前記打ち抜いた前記基板２と前記上部生地３を接着剤で接着する工程を有し、前記打ち抜き成型工程において、前記上部生地３を前記基板２よりも小さく打ち抜くことを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
好ましくは、前記上部生地３を前記基板２よりも小さく打ち抜く工程が、前記靴用インソール１の先端部分に設けられた切り落とし可能な目盛り２２，２３，２４設定部分に前記上部生地３を設けないことにより得られるものである（請求項２）。                
【０００８】
また好ましくは、前記上部生地３を前記基板２よりも小さく打ち抜く工程が、前記靴用インソール１の左右及び後方部分に設けられた起立壁２１部分に前記上部生地３を設けないことにより得られるものである（請求項３）。                                    
【０００９】
前記基板２は例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）の基板であり、前記上部生地３がポリエステル三次元構造生地である（請求項４）。
【００１０】
好ましくは、前記基板２と前記上部生地３を接着剤で接着する工程が、ローラーを通過させながら行うことによるものである（請求項５）。
【００１１】
本発明はまた、基板２と、この基板２上に貼り付けられ、この基板２とは異なる材質の上部生地３からなる靴用インソール１であって、前記靴用インソール１の先端部分に設けられた切り落とし可能な目盛り２２，２３，２４設定部分に前記上部生地３が設けられていないことを特徴とする（請求項６）。
【００１２】
同様に、本発明は、基板２と、この基板２上に貼り付けられ、この基板２とは異なる材質の上部生地３からなる靴用インソール１であって、前記靴用インソール１の左右及び後方部分に設けられた起立壁２１部分に前記上部生地３が設けられていないことを特徴とする（請求項７）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基板２と、この基板２上に貼り付けられ、この基板２とは異なる、通常、より高付加価値でより高価な上部生地３からなる靴用インソール１であって、前記上部生地３が前記基板２よりも小さいものが得られる。比較的に高価な材料の使用量が減少するので、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明実施例１の、（ａ）完成前の斜視図、（ｂ）完成後の斜視図である。
【図２】実施例１の、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）上記（ａ）の矢示断面図である。
【図３】実施例１の上部生地部分の切り抜き裁断状態を示す平面図である。
【図４】実施例１の下部基板の切り抜き裁断状態を示す平面図である。
【図５】本発明実施例２の、（ａ）完成前の斜視図、（ｂ）完成後の斜視図である。
【図６】実施例２の、（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）上記（ａ）の矢示断面図である。
【実施例１】
【００１５】
図１〜４に示す実施例１において、本発明実施例のインソール１は、比較的低廉な基板２（例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）の基板）と、その基板上に貼り付けられる、別素材の上部生地３（通常、より高付加価値で高価な生地、例えば、ポリエステル三次元構造生地）からなる。
【００１６】
基板２と上部生地３はそれぞれ別に原料板２０，３０から打ち抜き成形され、その後、接着剤（図示せず）で接着される。このとき、強く固着するためにローラーを通過させながら行うのが好ましい。
【００１７】
基板２は、図４に示すように原料板２０から打ち抜き成形された後、加熱圧縮されて、左右及び後方の壁２１が起立する。（このような壁２１を有するインソールを「カップインソール」と呼び、それに対して、壁のない平らなものを「平インソール」と呼ぶことがある。）底面の先端には、図２（ｃ）に示すように、数段階の円弧２２，２３，２４がプレスされる。この円弧は足の大きさに合わせて消費者側でハサミなどを使用して先端部を切り落とすための目盛りであり、円弧の位置に合わせて複数の足のサイズが刻印（図示せず）されている。
【００１８】
図２の（ａ）の平面図と（ｃ）の底面図を比べてみると分かるように、基板２の上に位置する上部生地３の長手方向長さは、基板２底面の一番内側の円弧２２の位置までしか伸びていない。したがって、基板２底面の一番内側の円弧２２の位置までインソール先端を切り落とす人（足の小さい人）にとっては、上部生地３がインソール先端まで存在するが、インソールを切り落とすことなく使用する人（足の大きい人）にとっては、インソール先端には上部生地３が存在しないことになる。
【００１９】
上部生地３は図３に示すように、基板２は図４の実線に示すように、それぞれ原料板３０，２０から切り抜かれる。図４においては図３の対応位置も二点鎖線で重ねて示した。これから明瞭に分かるように、図３においては、上部生地３が極めて効率よく打ち抜きが可能であり、切り落として廃棄する部分が少ない。すなわち、インソール先端は、基板底面の一番内側の円弧の位置までしか伸びていないので、長手方向長さは短くて済む。靴の先端まで足の指がぴったり入ることは通常ありえないので、これでも使用上は、全く差し障りはないのである。また、左右及び後方の壁の部分にも上部生地が存在しない。この部分は本来インソールの必要性は低いので、やはり使用上は、全く差し障りはない。
【００２０】
このように本発明では使用上、あまり問題にならない部分について、上部生地を省略することにより、インソールの製造コストを大きく下げることが可能となる。
【実施例２】
【００２１】
図５と図６は実施例２のインソール１Ａである。実施例１と異なるのは、基板２Ａの前後左右に壁が起立していない、すなわち、「平インソール」であることだけである。実施例１と同様に、インソール先端は、基板２Ａ底面の一番内側の円弧２２Ａの位置までしか伸びていないので、長手方向長さは短くて済むという利点がある。
【００２２】
その他は、実施例１と同じなので、実施例１の符号「Ａ」をつけて、その説明を省略する。
【符号の説明】
【００２３】
１     靴用インソール
１Ａ   インソール
２     基板
２０   原料板
２１   起立壁
２２，２３，２４     円弧
２Ａ   基板
３     上部生地
３０   原料板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020010808.tif 000007
【図６】
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