(57)【要約】【課題】全熱交換器を構成するための全熱交換素子において、交換効率に優れた全熱交換素子であり、特に、湿度交換効率の性能を初期値から低下なく維持することができる優れた全熱交換素子を提供することである。【解決手段】ライナーとフルートを積層してなる全熱交換素子であり、該ライナーに含まれる吸湿剤量が１〜１０ｇ／ｍ２であり、全熱交換素子を作製した後におけるライナーとフルートに含まれる吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が０．７以上１．３未満であることを特徴とする全熱交換素子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーとフルートを積層してなる全熱交換素子であり、該ライナーに含まれる吸湿剤量が１〜１０ｇ／ｍ２であり、全熱交換素子を作製した後におけるライナーとフルートに含まれる吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が０．７以上１．３未満であることを特徴とする全熱交換素子。
【請求項２】
吸湿剤が、少なくともアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩のいずれかを含有する請求項１記載の全熱交換素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル、事務所、店舗、住居等で、快適な空間を維持するために、室内に新鮮な外気を供給すると共に、室内の汚れた空気を排出する全熱交換器に搭載される、顕熱（温度）と潜熱（湿度）の交換を同時に行う全熱交換素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内の空調において、冷暖房効率に優れた換気方法として、新鮮な外気を供給する給気流と室内の汚れた空気を排出する排気流との間で、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の交換も同時に行う全熱交換がよく知られている。
【０００３】
全熱交換を行う全熱交換素子は、一般的に、コルゲーターという設備を用い、温度と湿度を交換する部材の全熱交換素子用紙（ライナー）と給気と排気を行う流路を確保するための部材の間隔板（フルート）とからなるコルゲートシートを作製し、これを積層させることにより形成される。このような全熱交換素子は、給気流と排気流が、ライナーを挟んで、互いに独立した流路で形成されることとなり、その間で全熱交換が行われるため、このような全熱交換素子を備えた全熱交換器で室内の換気を行えば、冷暖房効率を大きく改善することが可能となる。そして、全熱交換素子には、全熱交換効率、特に、湿度交換効率の性能を初期値から低下させないように維持するための検討が行われている。
【０００４】
このような要望に対し、ライナーシートとコルゲートシートとを接着し片面段ボールを製造する工程と、前記工程で得られた前記片面段ボール複数を、片面段ボールの段目の方向が一段ずつ交差するように積層する工程とを有する、吸湿剤を含有する全熱交換素子の製造方法であって、片面段ボールを積層する前におけるライナーシートの吸湿剤の含有量をＲ１、片面段ボールを積層する前におけるコルゲートシートの吸湿剤の含有量をＲ２とした場合、Ｒ１が１〜２０ｇ／ｍ２であり、Ｒ１／Ｒ２が０．５〜２．０である全熱交換素子の製造方法（例えば、特許文献１）が開示されているが、高い全熱交換効率を維持するためには、改善の余地があった。また、仕切板と前記仕切板の間隔を保持する間隔板とを有し、且つ前記仕切板と前記間隔板とが水系接着剤にて接着された全熱交換素子であって、前記仕切板が水溶性吸湿剤と増粘剤とを含有し、且つ前記増粘剤が、１００，０００以上の重量平均分子量を有する水溶性のポリオキシエチレン、ヒドロキシエチルセルロース、及び対イオンがリチウムイオンのアニオン性ポリマーからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする全熱交換素子（例えば、特許文献２）が開示されているが、高い全熱交換効率を維持するためには、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１５／０９８５９２号パンフレット
【特許文献２】特開２００９−２５０５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
全熱交換器を構成するための全熱交換素子において、全熱交換効率に優れた全熱交換素子であり、特に、全熱交換効率の性能を初期値から低下なく維持することができる優れた全熱交換素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る課題は、下記手段によって解決することができる。
【０００８】
（１）ライナーとフルートを積層してなる全熱交換素子であり、該ライナーに含まれる吸湿剤量が１〜１０ｇ／ｍ２であり、全熱交換素子を作製した後におけるライナーとフルートに含まれる吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が０．７以上１．３未満であることを特徴とする全熱交換素子。
（２）吸湿剤が、少なくともアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩のいずれかを含有する請求項１記載の全熱交換素子。
【発明の効果】
【０００９】
全熱交換素子の全熱交換効率の改善には、特許文献１のように、全熱交換素子を作製する前の吸湿剤の含有量と比率ではなく、全熱交換素子を作製した後における吸湿剤の含有量と比率とが重要である。本発明の全熱交換素子は、ライナーとフルートを積層してなる全熱交換素子であり、該ライナーに含まれる吸湿剤量が１〜１０ｇ／ｍ２であり、全熱交換素子を作製した後におけるライナーとフルートに含まれる吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が０．７以上１．３未満であるため、全熱交換素子を一定期間使用した後におけるライナーとフルート間の吸湿剤の移動が最小限に抑制され、全熱交換素子を一定期間使用した後における吸湿剤の含有量と比率も適性範囲に保つことができ、全熱交換効率、特に湿度交換効率の初期値が低下することなく、高い値を維持することが可能な全熱交換素子を提供できる。
【００１０】
また、吸湿剤が、少なくともアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩のいずれかを含有することにより、高い湿度交換効率を得ることが可能となり、より優れた全熱交換効率を達成、維持することができる。
【００１１】
以下、本発明の全熱交換素子について詳細に説明する。
【００１２】
本発明のライナーとフルートに使用する基材シートについて説明する。本発明における基材シートは、天然パルプを原料として、湿式方式にて製造されるシートであることが好ましい。天然パルプとしては、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒しサルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒しサルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等の木材パルプ繊維を単独又は複数配合して使用することが好ましい。その他として、綿、コットンリンター、麻、竹、サトウキビ、トウモロコシ、ケナフ等の植物繊維；羊毛、絹等の動物繊維；レーヨン、キュプラ、リヨセル等のセルロース再生繊維を単独又は複数配合して使用することもできる。
【００１３】
天然パルプ繊維は、ビーター、ＰＦＩミル、シングルディスクリファイナー（ＳＤＲ）、ダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）、また、顔料などの分散や粉砕に使用するボールミル、ダイノミル、摩砕装置、高速の回転刃により剪断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で、剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕機、繊維懸濁液に少なくとも２０ＭＰａの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより、繊維に剪断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等が挙げられる。この中でも特に、リファイナーが好ましい。これら叩解、分散設備の種類、処理条件（繊維濃度、温度、圧力、回転数、リファイナーの刃の形状、リファイナーのプレート間のギャップ、処理回数）の調整により、目的の天然パルプ繊維を得ることが可能となる。
【００１４】
基材シートには、必要とする密度、平滑度、保湿性を得るために、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、アルミナ、有機顔料等の各種填料、接着剤、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、紙力増強剤等の各種配合剤を適宜含有することができる。
【００１５】
基材シートの製法としては、一般的な長網抄紙機、円網抄紙機等を用いて、天然パルプを湿式方式にてシート状に形成する方法が挙げられる。
【００１６】
基材シートには、必要とする密度、平滑度、透気度、強度を得るために、抄紙機に設置されたサイズプレス、ロールコーター等で、表面サイズプレスを施してもよい。表面サイズプレス液の成分としては、天然植物から精製した澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、ポリビニルアルコール等の各種合成バインダーが適宜使用できる。
【００１７】
基材シートには、必要とする密度、平滑度、透気度、強度を得るために、カレンダー処理を施してもよい。カレンダー装置としては、硬質ロール同士、弾性ロール同士及び硬質ロールと弾性ロールの対の組み合わせからなる群から選ばれる１種以上の組み合わせロールを有する装置が好適に使用される。具体的には、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダー、マルチニップカレンダー等を使用することができる。
【００１８】
基材シートの坪量、厚み、密度等に関しては特に制限はないが、ライナーに関しては、全熱交換効率の観点から、坪量は低く、厚みは薄く、密度は高いものが好ましい。坪量は２０〜８０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、３０〜５０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。厚みは２０〜８０μｍの範囲が好ましく、３０〜５０μｍの範囲がより好ましい。密度は０．８〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、０．９〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲がより好ましい。また、フルートに関しては、加工性の観点から、ライナーと比較した場合、坪量は高く、厚みは厚く、密度は低いものが好ましい。坪量は、４０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２の範囲がより好ましい。厚みは５０〜１２０μｍの範囲が好ましく、６０〜１００μｍの範囲がより好ましい。密度は０．６〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲が好ましく、０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲がより好ましい。
【００１９】
基材シートには、湿度交換効率を改善、維持させる目的で、吸湿剤を含有させる。吸湿剤としては、無機酸塩、有機酸塩、無機質填料、多価アルコール、尿素類、吸湿（吸水）性高分子などがある。例えば、無機酸塩としては、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどがある。有機酸塩としては、乳酸ナトリウム、乳酸カルシウム、ピロリドンカルボン酸ナトリウムなどがある。無機質填料としては、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、タルク、クレー、ゼオライト、珪藻土、セピオライト、シリカゲル、活性炭などがある。多価アルコールとしては、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリグリセリンなどがある。尿素類としては、尿素、ヒドロキシエチル尿素などがある。吸湿（吸水）性高分子としては、ポリアスパラギン酸、ポリアクリル酸、ポリグルタミン酸、ポリリジン、アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース及びそれらの塩又は架橋物、カラギーナン、ペクチン、ジェランガム、寒天、キサンタンガム、ヒアルロン酸、グアーガム、アラビアゴム、澱粉及びそれらの架橋物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、コラーゲン、アクリルニトリル系重合体ケン化物、澱粉／アクリル酸塩グラフト共重合体、酢酸ビニル／アクリル酸塩共重合体ケン化物、澱粉／アクリルニトリルグラフト共重合体、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、ポリビニルアルコール／無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンオキサイド系、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、多糖類／アクリル酸塩グラフト自己架橋体等がある。目的とする透湿度に応じて、種類や付着量を選んで用いられる。本発明に用いる吸湿剤としては、塩化リチウム等のアルカリ金属塩、塩化カルシウム及び塩化マグネシウム等のアルカリ土類金属塩がより好ましい。この中でも、吸水率の高い塩化リチウム、塩化カルシウムがさらに好ましい。さらに、コスト面と湿度交換効率の観点から、塩化カルシウムが最も好ましい。
【００２０】
全熱交換素子のライナーに含まれる吸湿剤量は１〜１０ｇ／ｍ２であり、３〜７ｇ／ｍ２であることがより好ましい。１ｇ／ｍ２より少なければ、高い全熱交換効率を得ることができなくなり、１０ｇ／ｍ２より多い場合、効果は頭打ちとなるし、耐湿性が劣り、全熱交換素子の使用中に水垂れが発生し、全熱交換素子の形状が崩れたり、全熱交換器に致命的な損傷を与えたりする。全熱交換素子のライナーとフルートに含まれる吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）は０．７以上１．３未満であり、０．７以上１．０以下の範囲がより好ましい。全熱交換素子を作製する過程で、少なからず、ライナーとフルート間での吸湿剤の移動が発生するため、その移動量を考慮した場合、この範囲となる。特に、全熱交換素子を作製する前のライナー及びフルートの含有水分率に差があった場合、全熱交換素子への加工過程において、それぞれの含有水分率が同じ値になるまで、ライナーとフルートの接触部分を介して、水分と共に吸湿剤が移動してしまう場合がある。このことを考慮し、全熱交換素子を作製する前のライナーとフルートの含有水分率を同等にして全熱交換素子を作製し、全熱交換素子作製後のライナーとフルートに含まれる吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が０．７以上１．３未満であった場合に、全熱交換効率の性能を初期値から低下なく維持することができる。この範囲外の場合、初期の全熱交換素子の全熱交換効率は高い値を得ることができたとしても、その値を維持することはできなくなる。
【００２１】
本発明の全熱交換素子を作製するための手段としては、特に制限はない。例えば、ライナーとフルートそれぞれに必要量の吸湿剤を含有させて、含有させた後のライナーとフルートの含有水分率を同等にして、全熱交換素子を作製することができる。
【００２２】
基材シートには、難燃性を付与する目的で、難燃剤を付着することができる。難燃剤としては、無機系難燃剤、無機リン系化合物、含窒素化合物、塩素系化合物、臭素系化合物などがある。例えば、ホウ砂とホウ酸の混合物、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、スルファミン酸アンモニウム、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン、リン酸アミド、塩素化ポリオレフィン、臭化アンモニウム、非エーテル型ポリブロモ環状化合物等の水溶液若しくは水に分散可能である難燃剤が挙げられる。難燃性のレベルとしては、ＪＩＳ  Ａ  １３２２：１９６６で測定される炭化長が１０ｃｍ未満であることが好ましい。難燃剤の付着量としては、特に制限はなく、使用する難燃剤にもよるが、５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。１０ｇ／ｍ２よりも多く付着させても良いが、効果は頭打ちとなる。
【００２３】
基材シートには、防カビ性を付与する目的で、防カビ剤を付着することができる。防カビ剤としては、一般的に防カビ剤として市販されているものが使用できる。が、例えば、有機窒素化合物、硫黄系化合物、有機酸エステル類、有機ヨウ素系イミダゾール化合物、ベンザゾール化合物などが挙げられる。防カビ性のレベルとしては、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１：２０１０で測定される菌糸の発育が認められない状態が好ましい。防カビ剤の付着量としては、０．５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。５ｇ／ｍ２よりも多く付着させても良いが、効果は頭打ちとなる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものでない。なお、実施例中の「％」及び「部」は特に断りのない限り、それぞれ「質量％」及び「質量部」を表す。
【００２５】
（実施例１）
針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を濃度３％で離解した後、ダブルディスクリファイナー及びデラックスファイナーを用いて十分に叩解した。その後、長網抄紙機により、坪量４０ｇ／ｍ２の全熱交換素子に用いるライナー用の基材シートを製造し、さらに、ニップコーターにて、速度６０ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧３４３ｋＰａの条件で、吸湿剤として塩化カルシウムを１．１ｇ／ｍ２含浸し、含有水分率が１５％になるように乾燥して、全熱交換素子に用いるライナーを得た。続いて、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を濃度３％で離解した後、ダブルディスクリファイナー及びデラックスファイナーを用いて調製し、長網抄紙機により、坪量５２ｇ／ｍ２の全熱交換素子に用いるフルート用の基材シートを製造し、さらに、ニップコーターにて、速度６０ｍ／ｍｉｎ、ニップ圧１０３０ｋＰａの条件で、吸湿剤として塩化カルシウムを１．５ｇ／ｍ２含浸し、含有水分率が１５％になるように乾燥して、全熱交換素子に用いるフルートを得た。上記のライナーとフルートを用いて、縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、一段の高さ２．６ｍｍの全熱交換素子を作製した。
【００２６】
（実施例２〜７）
全熱交換素子の作製前のライナーとフルートの塩化カルシウム付着量及び含有水分率を表１記載の値に調整すること以外は、実施例１と同様の方法で、全熱交換素子を得た。
【００２７】
（比較例１〜１０）
全熱交換素子の作製前のライナーとフルートの塩化カルシウム付着量及び含有水分率を表１記載の値に調整すること以外は、実施例１と同様の方法で、全熱交換素子を得た。
【００２８】
実施例１〜７及び比較例１〜１０の全熱交換素子について、以下に示す方法により評価を行い、評価結果を表１に示した。
【００２９】
［全熱交換素子の全熱交換効率の評価方法］
作製した全熱交換素子について、ＪＩＳ  Ｂ  ８６２８：２００３に記載の冷房条件下で、風量２００ｍ３／ｈｒにて、作製後と３０日間稼動させた後の全熱交換効率を測定した。全熱交換効率としての評価基準値を６０％とし、評価基準は下記のようにした。
◎：全熱交換効率が７０％以上で、非常に優れている。
○：全熱交換効率が６５％以上７０％未満であり、優れている。
△：全熱交換効率が６０％以上６５％未満で使用上問題ない。
×：全熱交換効率は６０％未満であり、性能未達。
【００３０】
［塩化カルシウム量の定量方法］
定量用のサンプリングとしては、全熱交換素子作製前のライナー及びフルートは、それぞれ製造後の巻き取りから採取した。全熱交換素子作製後のライナー及びフルートについては、ライナー及びフルートを専用のコルゲート機にて接着させたコルゲートシートを積層し、交換効率評価用の全熱交換素子として規定の寸法に裁断するときに、交換効率評価用全熱交換素子として採取されなかった余剰部分を定量用試料として使用した。このとき、全熱交換素子のライナー及びフルートは、接着剤が付着していない部分を丁寧に切り取り、定量用試料とした。それぞれ、定量用試料として約０．１ｇを計量し、超純水１００ｍｌに浸漬し、超音波を６０分照射し、吸湿剤である塩化カルシウムを抽出した。その後、０．４５μｍのディスクフィルターでろ過し、ＩＣＰ−ＡＥＳ（パーキンエルマー社製）にてカルシウムイオン含有量を求め、予め作製していた検量線に照らし合わせて、塩化カルシウムを定量した。
【００３１】
［含有水分率（水分率）の測定方法］
ライナー及びフルートの含有水分率測定用のサンプリングとしては、約１ｍ２分の大きさの測定用サンプルを、製造直後５分以内に巻き取りから採取し、速やかに製造直後の質量を測定し、その後、１２０℃で３０分間乾燥したときの質量変化から、含有水分率を計算した。
【００３２】
【表１】
2020134029.tif 000002
【００３３】
実施例１〜７と比較例１〜１０との比較から、ライナーとフルートを積層してなる全熱交換素子であり、該ライナーに含まれる吸湿剤量が１〜１０ｇ／ｍ２であり、全熱交換素子を作製した後におけるライナーとフルートに含まれる吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が０．７以上１．３未満ある全熱交換素子（実施例１〜７）は、全熱交換効率に優れた全熱交換素子であり、全熱交換効率が作製後から低下なく維持することができる優れた全熱交換素子であることがわかる。実施例１、３、４及び６では、吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が０．７以上１．０以下であり、全熱交換効率が、作製後よりも３０日後の方が高く、より優れた全熱交換素子であることがわかり、使用中に、吸湿剤が均一になるように、ライナー側に移動したものと推測される。
【００３４】
これに対し、ライナーに含まれる吸湿剤量が１ｇ／ｍ２未満である比較例１〜５の全熱交換素子は、作製後及び３０日後の両方の全熱交換効率が不足していた。また、ライナーに含まれる吸湿剤量が１０ｇ／ｍ２超えである比較例６〜１０の全熱交換素子は、作製後の全熱交換効率は高かったものの、水垂れが発生し、全熱交換素子としては、使用に適さなかった。また、比較例６〜１０において、吸湿剤量の比率（ライナー／フルート）が１．３以上である比較例６〜９の全熱交換素子では、全熱交換効率が、作製後よりも３０日後の方が低下した。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の全熱交換素子用紙は、新鮮な空気を供給すると共に、室内の汚れた空気を排出する際に、温度（顕熱）と共に湿度（潜熱）の交換を行う全熱交換器の全熱交換素子に使用される。