(57)【要約】【課題】奥行感や深み感を得ることができ、斑点模様が被塗装物に溶け込むように見える高質感を伴う意匠性を備えた塗装物を提供すること。【解決手段】可視領域における全光線透過率が５〜５０％となる被塗装物１１の表面に、当該被塗装物と同様の全光線透過率を有する斑点模様１２が塗装され、これら被塗装物と斑点模様の表面には透明層１４が塗装されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する被塗装物の表面に、光透過性を有する斑点模様を備え、
前記被塗装物は、可視領域における全光線透過率が５〜５０％であることを特徴とする塗装物。
【請求項２】
前記斑点模様は、可視領域における全光線透過率が５〜５０％であることを特徴とする請求項１記載の塗装物。
【請求項３】
前記斑点模様の表面に透明層を更に備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の塗装物。
【請求項４】
前記塗装物は、キッチン、浴室、洗面台、家具の天板、壁面材若しくは扉面材であることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の塗装物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗装物に係り、例えば、キッチン、浴室、洗面化粧台、家具等の天板、壁面材、扉面材等として利用することに適した斑点模様付きの塗装物に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンや、洗面化粧台に用いられる天板は、その素材の表面或いは成形品の表面をそのまま表出させて利用する他、表面に塗装を施して、色、模様等の装飾が施されたものが利用されている。
このような塗装により模様を表出させた塗装物としては、例えば、特許文献１、２に記載されている。
特許文献１記載の塗装物は、素材の表面に塗装された着色ベース塗料層と、着色塗料を斑点状に塗装した多彩模様層とを備えて構成されている。ここで、着色ベース塗料層は、斑点模様層と共色、具体的には、着色ベース塗料層の色調が斑点模様層に比べて淡色なものとされている。
また、特許文献２には、金属やガラス等の表面に、透明な塗料を塗布した上で高粘度の塗料をスプレーガンで強制的に吹き付けて、細かな線と点が混ざった不規則な模様付けを行った塗装物が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４０７５０号公報
【特許文献２】特開２００２−４５７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の塗装物は、着色ベース塗料層の露出部分と斑点模様との色調のバランスを統一して意匠性を向上させることが企図されている。
しかしながら、この塗装物にあっては、着色ベース塗料層にライトグレーやライトブラウン等の色を用いる一方、着色多彩模様層にホワイト、アイボリー、グレー、ダークグレー等の色を用いて上述の淡色となる関係を満たす共色としているだけのものである。そのため、斑点模様と、斑点間の着色ベース塗料層との見え方に相違が見られることにはなるが、全体としての意匠性は単調なものとならざるを得ない。特許文献１のように、ベース塗料層と斑点模様とを共色にするとともに、斑点模様を透かして着色ベース塗料層を見えるようにしただけで、高質感を付与する奥行感や深み感を得るために十分なものとは言い難い。このような奥行感等は塗装物の厚み方向において認められるものであるため、基材をも含めて考察されるべきところ、特許文献１は係る考察を欠いたものとなっている。
【０００５】
また、特許文献２においては、特許文献１と同様に、模様のある部分と模様のない部分との材質的な違いを表出させただけである。特に、ガラスを基材としてこれに模様付けを行った構成では、ガラス自体の全光線透過率が非常に高いことから、模様だけが浮き上がった状態に見え、意匠性は低いものとなる。
【０００６】
［発明の目的］
本発明の目的は、奥行感や深み感を得ることのできる塗装物を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、斑点模様が、被塗装物に溶け込むように見える高質感を伴う意匠性を付与することのできる塗装物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、特許請求の範囲記載の構成を採用したものである。具体的には、光透過性を有する被塗装物の表面に、光透過性を有する斑点模様を備え、
前記被塗装物は、可視領域における全光線透過率が５〜５０％である、という構成を採っている。全光線透過率が５％未満では被塗装物に斑点模様が貼り付いたように見え、奥行感、深み感が得られなくなる。また、５０％を超えると隠蔽性が少なすぎて斑点模様が浮いたように見え、つまり、ガラス板に模様を付しただけのようになり、高い質感が得られない。なお、全光線透過率は、１０％〜４０％がより好ましい。
【０００８】
本発明において、前記斑点模様は、可視領域における全光線透過率が５〜５０％である、という構成を採っている。
斑点模様の全光線透過率が５０％を超えると、例えば、斑点模様と被塗装物との色差ΔＥが１０以下となる同系色の場合、斑点模様がよく見えない状態となって高質感が得られなくなる。
斑点模様の全光線透過率は、上記範囲の中でも１０％〜４０％がより好ましい。
【０００９】
また、前記斑点模様の表面に透明層を更に備えた構成を採ることができる。
【００１０】
また、前記塗装物は、キッチン、浴室、洗面台、家具の天板、壁面材若しくは扉面材として利用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、全光線透過率を５〜５０％の被塗装物に光透過性を有する斑点模様を設ける構成としたから、当該斑点模様が被塗装物の面内に溶け込むように見えるようになり、斑点模様を透かして被塗装物が見えることで奥行感や深み感を表出する意匠性を備えた塗装物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は実施例に係る塗装物の概略断面図、（Ｂ）は、その一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示されるように、模様付きの塗装物１０は、板状の被塗装物１１と、当該被塗装物１１の表面に塗装された凸状の斑点模様１２と、これら被塗装物１１及び斑点模様１２の表面に塗装された透明層１４とを構成されている。なお、図１に示す塗装物の各層厚みは、明細書の理解を容易にする目的で示したものであり、実際の厚みは、以下に説明する数値の範囲内で決定されるものである。
【００１４】
被塗装物１１は、本実施形態では、光透過性有する人造大理石が用いられているが、光透過性を有する限り、その他の樹脂成形板を採用することができる。
人造大理石は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を染料や顔料によって着色するとともに、プラスチック材等を粉砕して様々な色、形状、大きさとされた粒体の他、人造大理石、天然石等を粉砕して得られる粒体、各種添加剤を配合することにより形成されている。熱硬化性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、熱硬化型アクリル系樹脂、熱硬化ビニルエステル樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
被塗装物１１の好ましい板厚としては、１ｍｍ〜５０ｍｍのもの、さらに好ましくは３ｍｍ〜２０ｍｍが例示できる。
【００１５】
前記斑点模様１２は、樹脂成分及び着色顔料をシンナー、水等の溶剤に混合、分散させた塗料で塗装することにより設けられている。この斑点模様１２は艶有りの凸部を点在させる状態で、被塗装物１１の面内全域に設けられている。斑点模様の凸部間は被塗装物１１が表出した凹部を形成する。斑点模様１２を構成する凸部の大きさは、１ｍｍ２〜５０ｍｍ２、厚み若しくは高さは、５μｍ〜７０μｍとすることが好ましい。凸部の大きさが１ｍｍ２未満では模様が目立たなくなって斑点模様を設ける効果が低下するためであり、５０ｍｍ２を超えると凸部と凹部との面積バランスが悪くなって意匠性を低下させるためである。また、高さが５μｍ未満では、凸部と凹部とによる陰影のコントラストが目立たなくなり、７０μｍを超えると、塗装物１０の表面が極端にざらついてしまい好ましくない。さらに好ましくは、凸部の大きさは２ｍｍ２〜３０ｍｍ２、高さは１０μｍ〜５０μｍである。
斑点模様１２は、図示例では、凸部が一つずつ独立したものが示されているが、実際には、凸部が重なり合う場合や面方向につながる場合もある。また、斑点模様１２は、２色以上の多色であってもよい。
なお、斑点模様１２は、スプレーガンを用いて塗布することが好ましいものとされるが、これに限定されるものではなく、ローラー等を用いた他の塗装手段を用いることもできる。例えば、凸部に対応する多数の穴を備えたマスキングシートを被塗装物１１上に配置し、塗料を含浸したローラーをシート上で転動させた後、当該シートを除去する方法等も採用できる。この場合には、斑点模様１２の位置が共通化ないしは規格化された塗装物を提供でき、スプレー塗布に要求される熟練度を必要とすることはない。
斑点模様１２の塗料の粘度は、アネスト岩田株式会社製の粘度カップＮＫ−２にて滴下時間が９秒〜１２秒になるように調整する。これにより、スプレーガンを用いて斑点模様１２を塗布した際に、上記大きさ、高さを有する凸部を無理なく形成することができる。なお、凸部を大きく形成するためには１２秒〜１８秒に調整することが好ましい。
【００１６】
前記透明層１４は、アクリル、ウレタン、シリコン樹脂等を用いたクリア塗料、若しくは半透明のクリア塗料を塗装することによって形成され、これにより、被塗装物１１及び斑点模様１２の表面保護を行うとともに、濡れ色を付与することができるようになっている。本実施形態では、透明層１４を形成するクリア塗料として、ガラスビーズ１４Ａが添加されたものが採用されており、当該ガラスビーズ１４Ａにより、表面硬度が高められるようになっている。ガラスビーズは、メジアン径が１０〜５０μｍ程度のものを採用することが好ましい。
【００１７】
次に、実施例について説明する。
板厚１０ｍｍの人造大理石を＃２４０のペーパー研磨で荒らしたものを被塗装物（基材）として用いた。その全光線透過率（Ｔｔ）を求めるために、以下の表１に示されるように、厚みｔ５ｍｍ成形品で、配合の異なる人造大理石サンプル６種を作成し、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠した濁度計ＮＤＨ−２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、可視領域における全光線透過率を測定した。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
上記人造大理石（被塗装物）１〜６に斑点模様を塗装した。この斑点模様は、カシュー株式会社製ストロンＴＸＬ  Ｎｏ３０  １分艶有  白(改）（以下、塗料Ａ）及び塗料ＡをストロンＴＸＬ  Ｎｏ３０  クリアーで白の顔料濃度を１０％に希釈した塗料Ｂを、岩田粘度カップＮＫ−２を用いてカップ粘度１０秒程度にシンナーで粘度調整してスプレーガンで塗布したものである。
スプレーガンのエア量を調整することで大きさ２ｍｍ２〜２０ｍｍ２、高さ（厚み）は５μｍ〜７０μｍの斑点模様を形成した。この大きさの斑点模様は、カップ粘度を８秒〜１８秒程度に調整して得ることができた。
表２に示されるように、塗装物の外観評価用に、被塗装物１〜６に全光線透過率（Ｔｔ）の異なる斑点模様を、上記塗料Ａ及びＢで塗装したサンプル３６種と、斑点模様の全光線透過率を測定するために、厚さ０．２ｍｍのＰＥＴフィルムに斑点模様の塗装条件を再現したテストピース３６種とを同時に作成し、塗装物の外観評価と合わせて、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠した濁度計ＮＤＨ−２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、可視領域における斑点模様の全光線透過率を測定した。
全光線透過率測定対象はＰＥＴフィルム＋塗膜（斑点模様）。ＰＥＴフィルムの全光線透過率は８３．７％であった。
斑点模様の乾燥硬化後、カシュー株式会社製ストロンＴＸＬ  Ｎｏ３０  クリアーに、メジアン径が１０〜５０μｍのガラスビーズを１重量部添加し、粘度１０秒程度に調整してスプレーガンで塗装して透明層を形成した。
【００２０】
【表２】
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【００２１】
表２から明らかなように、本発明によれば、被塗装物と斑点模様とのコントラストのバランスがよく、奥行感を有する意匠性を認めることができた。
【００２２】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
また、上記に開示した塗装物の塗装条件すなわち材料、色、大きさ、厚み、高さなどは、任意に、或いは、それらの相互関係において変化し得るものであり、これらに関する上記の限定は、本発明の目的を達成することができるかぎり変更することを妨げない。
【符号の説明】
【００２３】
１０…塗装物、１１…被塗装物、１２…斑点模様、１４…透明層
【図１】
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