(57)【要約】【課題】着色層における着色材の含有率を高めた場合であっても、転写層の転写性を高く維持できると共に、高い耐ブロッキング性を有する熱転写シートの提供。【解決手段】本発明の熱転写シートは、基材と、着色層及び接着層を備える転写層と、を備え、着色層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂及び着色材を含み、接着層が、エチレン酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂樹脂及びフィラーを含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、着色層及び接着層を備える転写層と、を備え、
前記着色層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂及び着色材とを含み、  
前記接着層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体テルペン樹脂及びフィラーとを含むことを特徴とする、熱転写シート。
【請求項２】
前記着色層及び前記接着層に含まれるエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートが、１００ｇ／１０分以上１０００ｇ／１０分以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記着色層及び前記接着層に含まれるテルペン樹脂の軟化点が、７０℃以上１４０℃以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。  
【請求項４】
前記接着層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が、２０質量％以上６０質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記接着層におけるテルペン樹脂の含有量が、２０質量％以上６０質量％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項６】
前記接着層におけるフィラーの含有量が、１０質量％以上４０質量％以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項７】
前記着色層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量と、テルペン樹脂の含有量との比（エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量／テルペン樹脂の含有量）が、質量基準で、１／３以上３／１以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項８】
前記接着層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量と、テルペン樹脂の含有量との比（エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量／テルペン樹脂の含有量）が、質量基準で、１／３以上３／１以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項９】
前記着色層の厚さが、１μｍ以上３μｍ以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項１０】
前記接着層の厚さが、０．５μｍ以上２μｍ以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項１１】
前記着色材が、酸化チタンである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項１２】
前記着色層における着色材の含有量が、５５質量％以上９０質量％以下である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項１３】
前記フィラーが、酸化チタンである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂フィルム等の基材と、着色材を含有する着色層を備える転写層と、を備える熱転写シートに対して、サーマルヘッド等を用いてエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の被転写体上に、転写層を転写し、画像形成を行うことにより、印画物を作製する、熱溶融転写方式が知られている。
熱溶融転写方式により形成される画像は、高濃度で鮮鋭性に優れているため、該方式は、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、熱溶融転写方式によれば、宛名、顧客情報、ナンバリング、バーコード等の可変情報を、コンピューター及び熱転写プリンターを用いて、被転写体に記録できる。
【０００３】
形成する画像に高い濃度が要求される場合、通常、着色層における着色材の含有率の調整が行われる。特に、酸化チタン等の白色顔料を用いて形成される白色画像は、その画像濃度（白色度）を高めることが困難であり、着色層における白色顔料の含有率をより高める必要があった。
【０００４】
着色層における着色材の含有率を増やすことにより、転写層の被転写体への密着性が低下し、転写層の転写性低下を招いてしまう。そのため、特許文献１等においては、着色層上に接着層を設けることが提案されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１等において提案される熱転写シートが備える転写層の転写性には改善の余地があった。
また、接着層を設けたことにより、巻き取り保管時における熱転写シートの背面と接着層との接着（ブロッキング）の発生という新たな問題が生じてしまっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２２７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その解決しようとする課題は、着色層における着色材の含有率を高めた場合であっても、転写層の転写性を高く維持できると共に、高い耐ブロッキング性を有する熱転写シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱転写シートは、基材と、着色層及び接着層を備える転写層と、を備え、着色層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂及び着色材を含み、接着層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂及びフィラーを含むことを特徴とする。
【０００９】
一実施形態において、着色層及び前記接着層に含まれるエチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートは、１００ｇ／１０分以上１０００ｇ／１０分以下である。
【００１０】
一実施形態において、着色層及び接着層に含まれるテルペン樹脂の軟化点は、７０℃以上１４０℃以下である。
【００１１】
一実施形態において、接着層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、２０質量％以上６０質量％以下である。
【００１２】
一実施形態において、接着層におけるテルペン樹脂の含有量は、２０質量％以上６０質量％以下である。
【００１３】
一実施形態において、接着層におけるフィラーの含有量は、１０質量％以上４０質量％以下である。
【００１４】
一実施形態において、着色層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量と、テルペン樹脂の含有量との比（エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量／テルペン樹脂の含有量）は、質量基準で、１／３以上３／１以下である。
【００１５】
一実施形態において、接着層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量と、テルペン樹脂の含有量との比（エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量／テルペン樹脂の含有量）は、質量基準で、１／３以上３／１以下である。
【００１６】
一実施形態において、着色層の厚さは、１μｍ以上３．５μｍ以下である。
【００１７】
一実施形態において、接着層の厚さは、０．５μｍ以上１．５μｍ以下である。
【００１８】
一実施形態において、着色材は、酸化チタンである。
【００１９】
一実施形態において、着色層における着色材の含有量は、５５質量％以上９０質量％以下である。
【００２０】
一実施形態において、フィラーは、酸化チタンである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、着色層における着色材の含有率を高めた場合であっても、転写層の高い転写性を維持できると共に、高い耐ブロッキング性を有する熱転写シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートの一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（熱転写シート）
本発明の熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１１と、着色層１２及び接着層１３を備える転写層１４と、をこの順に備える。
また、一実施形態において、転写層１４は、図２に示すように、着色層１２下に剥離層１５をさらに備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写シート１０は、図１及び２に示すように、基材１１の転写層１４が設けられた面とは反対の面に、背面層１６をさらに備える。
さらに、一実施形態において、本発明の熱転写シート１０は、基材上に離型層やプライマー層をさらに備えていてもよい（図示せず）。
【００２４】
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
【００２５】
（基材）
基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる着色層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。
【００２６】
基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含することを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクレート」と「メタアクレート」の両方を包含することを意味する。
【００２７】
また、上記した樹脂フィルムの積層体を基材として使用できる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用して作製できる。
【００２８】
基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。
【００２９】
基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。
【００３０】
（転写層）
本発明の熱転写シートが備える転写層は、着色層及び接着層を少なくとも備える。また、一実施形態において、転写層は、着色層下に剥離層をさらに備える。
【００３１】
（着色層）
本発明の熱転写シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂及び着色材を含む着色層を備える。
【００３２】
着色層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量と、テルペン樹脂の含有量との比（エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量／テルペン樹脂の含有量）は、質量基準で、１／３以上３／１以下であることが好ましく、３／５以上５／３以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００３３】
本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合体とは、エチレンモノマーと、酢酸ビニルモノマーとの共重合により得られる共重合体であるが、本発明の特性を損なわない範囲において、エチレンモノマー及び酢酸ビニルモノマー以外のその他のモノマーを含むことができる。エチレン−酢酸ビニル共重合体における該その他のモノマー由来の構成単位の割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。  
【００３４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１００ｇ／１０分以上１０００ｇ／１０分以下であることが好ましく、１５０ｇ／１０分以上８００ｇ／１０分以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
なお、本発明においてＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件にて測定する。
【００３５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位の割合（以下、場合により酢酸ビニル構成割合という。）は、１０質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、１４質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
なお、本発明において、酢酸ビニル構成割合は、フーリエ変換赤外分光光度計を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９２に準拠して測定する。
【００３６】
また、着色層は、２種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含むことができる。
【００３７】
着色層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、８質量％以上２３質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００３８】
本発明において、テルペン樹脂とは、テルペンモノマーの重合体であり、テルペンモノマーとしては、例えば、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α−フェランドレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノーレン、１，８−シネオール、１，４−シネオール、α−テルピネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオール及びサビネン等が挙げられる。
【００３９】
また、本発明において、テルペン樹脂には、変性テルペン樹脂が含まれ、例えば、テルペンモノマーと芳香族モノマーとの共重合体である、芳香族変性テルペン樹脂が挙げられる。
芳香族モノマーとしては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−スチレン、３，４−ジメチルスチレン、ｏ−ジビニルベンゼン、ｐ−ジビニルベンゼン、α−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、２，４−ジクロロスチレン、ビニルトルエン及び１−ビニルナフタレン等が挙げられる。
【００４０】
また、本発明において、テルペン樹脂には、テルペンモノマーと、フェノールモノマーとの共重合体であるテルペンフェノール樹脂が含まれる。
フェノールモノマーとしては、例えば、フェノール、クレゾール、キシレノール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン及びビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００４１】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、テルペン樹脂は、上記モノマー以外のモノマーを含むことができる。テルペン樹脂における該その他のモノマー由来の構成単位の割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。
【００４２】
また、着色層は、２種以上のテルペン樹脂を含むことができる。
【００４３】
テルペン樹脂の軟化点は、７０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、９０℃以上１２０℃以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できると共に、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
なお、本発明において、樹脂の軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３４に準拠して、測定する。
【００４４】
着色層におけるテルペン樹脂の含有量は、５質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、７質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上２３質量％以下であることがさらに好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００４５】
着色層に含まれる着色材は、特に限定されるものではなく、要求される色調等に応じ適宜選択することが好ましく、無機顔料、有機顔料及び染料等を使用できる。
本発明の熱転写シートは、画像濃度（白色度）向上のため、着色層における白色無機顔料等の着色材の含有量を増やした場合であっても、高い転写性を発揮できる。白色無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム及び炭酸カルシウム等が挙げられ、これらの中でも、画像濃度（白色度）という観点からは、酸化チタンが好ましい。
【００４６】
また、着色層は、着色材を２種以上含むことができる。
【００４７】
着色層における着色材の含有量は、５５質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上８７質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性を維持しつつ、本発明の熱転写シートを用いて作製される印画物（以下、単に印画物という。）の画像濃度を向上できる。
【００４８】
本発明の特性を損なわない範囲において、着色層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂以外の樹脂材料を含むことができ、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂及びスチレン樹脂等が挙げられる。
【００４９】
本発明の特性を損なわない範囲において、着色層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含んでいてもよい。
【００５０】
着色層の厚さは、１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、１．６μｍ以上２．８μｍ以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性を向上できる。また、印画物の画像濃度を向上できる。
【００５１】
着色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５２】
（接着層）
本発明の熱転写シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂及びフィラーを含む接着層を備える。
【００５３】
接着層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量と、テルペン樹脂の含有量との比（エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量／テルペン樹脂の含有量）は、質量基準で、１／３以上３／１以下であることが好ましく、３／５以上５／３以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００５４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の好ましいＭＦＲ及び酢酸ビニル構成割合については上記した通りである。
【００５５】
また、接着層は、２種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含むことができる。
【００５６】
接着層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００５７】
また、好ましいテルペン樹脂の軟化点については上記した通りである。
【００５８】
接着層は、２種以上のテルペン樹脂を含むことができる。
【００５９】
接着層におけるテルペン樹脂の含有量は、２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００６０】
本発明において、フィラーとして、有機フィラー、無機フィラー及び有機−無機ハイブリッド型フィラーのいずれであっても使用することができ、これらを併用してもよい。
【００６１】
有機フィラーとしては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリオレフィン及びシリコーン樹脂等の樹脂材料を含む粒子が挙げられる。
また、無機粒子としては、酸化チタン、炭酸カルシウム及びシリカ等の金属酸化物を含む粒子が挙げられる。
【００６２】
酸化チタンや炭酸カルシウムをフィラーとして使用することにより、着色層に含有させる着色材として、酸化チタン等の白色無機顔料を使用した場合における印画物の画像濃度をより向上できる。
【００６３】
フィラーの平均粒子径は、０．０５μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性を維持しつつ、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
なお、本発明において、平均粒子径は、体積平均粒子径を意味し、ＪＩＳ  Ｚ  ８８１９−２に準拠して測定する。
【００６４】
接着層におけるフィラーの含有量は、１０質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性も維持しつつ、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。また、酸化チタンや炭酸カルシウムをフィラーとして使用し、着色層に含有させる着色材として、酸化チタン等の白色無機顔料を使用した場合における印画物の画像濃度をより向上できる。
【００６５】
本発明の特性を損なわない範囲において、着色層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、テルペン樹脂以外の樹脂材料や上記添加材を含むことができる。
【００６６】
接着層の厚さは、０．５μｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、０．６μｍ以上１．４μｍ以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できると共に、熱転写シートの耐ブロッキング性をより向上できる。
【００６７】
接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、着色層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００６８】
（剥離層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートが備える転写層は、着色層下に剥離層を備える。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００６９】
一実施形態において、剥離層は、ワックスを主構成成分として含んでいてもよい。ワックスとしては、例えば、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。これらの中でも、転写層の転写性という観点からは、カルナバワックスが好ましい。
なお、剥離層は、ワックスを２種以上含むことができる。
【００７０】
剥離層におけるワックスの含有量は、７０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上９８質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００７１】
また、一実施形態において、剥離層は、樹脂材料を主構成成分として含んでいてもよい。剥離層が主構成成分として樹脂材料を含むことにより、印画物の耐擦過性をより向上できる。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等が挙げられる。
【００７２】
剥離層における樹脂材料の含有量は、７０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上９８質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性を維持しつつ、印画物の耐擦過性をより向上できる。
【００７３】
剥離層の厚さは、０．１μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性をより向上できる。
【００７４】
剥離層の形成は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００７５】
（背面層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、転写層が設けられていない基材の面に、背面層を備える。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生を防止できる。
【００７６】
一実施形態において、背面層は、樹脂材料を含み、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン及び（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。
【００７７】
一実施形態において、背面層は、無機又は有機の微粒子を含む。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生をより防止できる。
無機微粒子としては、例えば、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等の無機微粒子が挙げられる。また、有機微粒子としては、（メタ）アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、スチレン樹脂及びポリアミド等からなる有機樹脂微粒子、又はこれらを架橋材と反応させた架橋樹脂微粒子等が挙げられる。
【００７８】
背面層の厚さは、０．０１μｍ以上、５．０μｍ以下であることが好ましく、０．０３μｍ以上、２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、熱転写時の熱エネルギーの伝達性を維持しつつ、スティッキングやシワの発生等を防止できる。
【００７９】
背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００８０】
（離型層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、基材と、転写層との間に離型層を備える。これにより、熱転写層の転写性を向上できる。
【００８１】
一実施形態において、離型層は、樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００８２】
また、一実施形態において、離型層は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑材、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸、及びフィラー等の離型材を含む。
【００８３】
離型層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．２μｍ以上２．０μｍ以下とすることができる。
【００８４】
離型層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００８５】
（プライマー層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、基材の一方の面又は両面にプライマー層を備える。これにより、基材と隣接する層との密着性を向上できる。
【００８６】
一実施形態において、プライマー層は、ポリエステル、ビニル樹脂、ポリウレタン、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン及びセルロース樹脂等の樹脂材料を含む。
【００８７】
プライマー層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．２μｍ以上２．０μｍ以下とすることができる。
【００８８】
プライマー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００８９】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００９０】
実施例１
厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを準備し、ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍの剥離層を形成させた。
＜剥離層形成用塗工液＞
・カルナバワックス                                                  １００質量部
（コニシ（株）製、ＷＥ−９５）
・水                                                                  ２５質量部
・イソプロパノール（ＩＰＡ）                                          ７５質量部
【００９１】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．３μｍの着色層を形成させた。
＜着色層形成用塗工液＞
・酸化チタン                                                          ７０質量部
（石原産業（株）製、Ｒ−６３０）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体                                        １５質量部
（三井デュポンケミカル（株）製、エバフレックス（登録商標）ＥＶ  ２２０ＥＴＲ、ＭＦＲ１５０ｇ／１０分、酢酸ビニル構成割合２８質量％）
・テルペン樹脂                                                        １５質量部
（ヤスハラケミカル（株）製、ＹＳポリスター（登録商標）Ｔ１００、テルペンフェノール樹脂、軟化点１００±５℃）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                      １００質量部
・トルエン                                                          １００重量部
【００９２】
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの接着層を形成させた。
＜接着層形成用塗工液＞
・酸化チタン                                                          ３０質量部
（石原産業（株）製、Ｒ−６３０）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体                                        ３５質量部
（三井デュポンケミカル（株）製、エバフレックス（登録商標）ＥＶ  ２２０ＥＴＲ、ＭＦＲ１５０ｇ／１０分、酢酸ビニル構成割合２８質量％）
・テルペン樹脂                                                        ３５質量部
（ヤスハラケミカル（株）製、ＹＳポリスター（登録商標）Ｔ１００、テルペンフェノール樹脂、軟化点１００±５℃）
・ＭＥＫ                                                            １００質量部
・トルエン                                                          １００重量部
【００９３】
ＰＥＴフィルムの他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの背面層を形成させ、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・アクリル変性シリコーン                                              １０質量部
（ナトコ（株）製、ポリアロイＮＳＡ−Ｘ５５）
・ＭＥＫ                                                              ２０質量部
・トルエン                                                            ２０質量部
【００９４】
実施例２〜３２及び比較例１〜８
着色層形成用塗工液の組成、着色層の厚さ、接着層形成用塗工液の組成、接着層の厚さの少なくともいずれかを表１及び２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シートを作製した。
なお、表１及び２中の各成分の詳細は以下の通りであり、表においてＭＦＲの単位は省略した。
（フィラー）
・エポスター（登録商標）Ｓ６：日本触媒（株）製
（エチレン−酢酸ビニル共重合体）
・エバフレックス（登録商標）ＥＶ  ２１０ＥＴＲ：三井デュポンケミカル（株）製、ＭＦＲ４００ｇ／１０分、酢酸ビニル構成割合２８質量％
・エバフレックス（登録商標）ＥＶ  ２０５ＷＲ：三井デュポンケミカル（株）製、ＭＦＲ８００ｇ／１０分、酢酸ビニル構成割合２８質量％
（テルペン樹脂）
・ＹＳレジンＰＸ１０００：ヤスハラケミカル（株）製、軟化点１００±５℃
・ＹＳレジンＴＯ１０５：ヤスハラケミカル（株）製、軟化点１０５±５℃
・ＹＳレジンＴＯ１１５：ヤスハラケミカル（株）製、軟化点１１５±５℃
・ＹＳポリスター（登録商標）Ｔ１１５：ヤスハラケミカル（株）製、テルペンフェノール樹脂、軟化点１１５±５℃
・ＹＳポリスター（登録商標）Ｔ８０：ヤスハラケミカル（株）製、テルペンフェノール樹脂、軟化点８０±５℃
（ポリオレフィン）
・セラマー１６０８：東洋アドレ（株）製、融点７８℃
・アウローレン（登録商標）１００Ｓ：日本製紙（株）製、軟化点７０±５℃  
（（メタ）アクリル樹脂）
・ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８０：三菱ケミカル（株）製
【００９５】
＜＜転写性評価−１＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート、並びに解像度３００ｄｐｉのサーマルヘッドを備えるプリンター（Ｍａｒｋｅｍ  Ｉｍａｊｅ社製、ＳＤ３Ｃ）を使用し、被転写体であるＰＥＴフィルムとＬＬＤＰＥフィルムとの積層体（大日本印刷（株）製、以下、場合により被転写体１という。）のＰＥＴフィルム面上に、印字濃度１３０％、印字速度１０ｍ／分の条件で、２ドットの文字パターン画像及びバーコード画像を形成し、印画物を得た。
また、被転写体として延伸ＰＰフィルムと無軸延伸ＰＰフィルムとの積層体（以下、場合により被転写体２という。）を使用した場合においても、延伸ＰＰフィルム面上に同様に画像を形成し、印画物を得た。
上記２種の被転写体に形成された画像を目視により確認し、熱転写シートの転写性を下記評価基準に基づき評価した。評価結果を表１及び２にまとめた。
（評価基準）
Ａ：両被転写体に形成された画像に抜け及びカスレが見られず、良好な画像が形成されていることを確認できた。
Ｂ：被転写体１に形成された画像に抜け及びカスレが見られず、良好な画像が形成されていることを確認できたが、被転写体２に形成された画像には、実用上問題のない程度の抜けやカスレが見られた。
ＮＧ：両被転写体に形成された画像に抜け及びカスレが見られ、実用上問題がある。
【００９６】
＜＜転写性評価−２＞＞
印字速度を１５ｍ／分に変更した以外は、上記同様画像を形成し、その転写性を評価した。評価結果を表１及び２にまとめた。
【００９７】
＜＜耐ブロッキング性試験＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シートを２枚ずつ接着層と、背面層とが向き合うように重ね合わせ、１．１７Ｍｐａの圧をかけて、４５℃において２４時間静置した。静置後、接着層と背面層とを剥がし、下記評価基準に基づいて、熱転写シートの耐ブロッキング性を評価した。評価結果を表１及び２にまとめた。
（評価基準）
Ａ：接着層と背面層を容易に剥がすことができる。
Ｂ：接着層と背面層の貼り付きが僅かに発生するが、実用上問題なし。
ＮＧ：接着層と背面層の貼り付きが発生し、実用上も問題がある。
【００９８】
＜＜画像濃度試験＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート、並びに解像度３００ｄｐｉのサーマルヘッドを備えるプリンター（Ｍａｒｋｅｍ  Ｉｍａｊｅ社製、ＳＤ３Ｃ）を使用し、被転写体１のＰＥＴフィルム面上に、印字濃度１３０％、印字速度１０ｍ／分の条件で、ベタパターン画像を形成し、印画物を得た。
印画物を黒紙（白色度４．７）上において、ベタパターン画像の白色度を（株）東洋精機製作所製のＯＰＴＲＯＮ  ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳを用い、ＪＩＳ  Ｚ  ８７１５に準拠して測定し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１及び２にまとめた。
（評価基準）
Ａ：白色度が６０以上であった。
Ｂ：白色度が５５以上６０未満であった。
Ｃ：白色度が５０以上５５未満であった。
Ｄ：白色度が５０未満であった。  
【００９９】
【表１】
2020001225.tif 000003
【０１００】
【表２】
2020001225.tif 000004
【符号の説明】
【０１０１】
１０：熱転写シート、１１：基材、１２：着色層、１３：接着層、１４：転写層、１５：剥離層、１６：背面層
【図１】
2020001225.tif 000005
【図２】
2020001225.tif 000006