(57)【要約】【課題】穿孔の施工時間の短縮を図り、作業効率を向上させることができ、しかも、熟練を要することなく精度の高いアンダーカットのある穿孔をすることができる電動工具を提供する。【解決手段】電動モータ２の回転が伝達される駆動主軸６にドリルビット７を着脱可能に連結し、前記駆動主軸６が自転しながら公転し、前記ドリルビット７によってアンダーカットのある穿孔Ｈを開口するアンダーカット穿孔具５であって、  前記駆動主軸６を中空状副軸１０に挿入し、この中空状副軸１０上に前記駆動主軸６の回転を減速する遊星歯車機構１２を設置し、前記遊星歯車機構１２の下方の入力側に有するジョイント部２０に前記駆動主軸６の回転の伝達を断続するクラッチ部材９を接続するとともに、前記遊星歯車機構１２の上方の出力側に前記中空状副軸１０を傾斜させるカム手段１９を設ける。【選択図】図１
2020001370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータの回転が伝達される駆動主軸にドリルビットを着脱可能に連結し、前記駆動主軸が自転しながら公転し、前記ドリルビットによってアンダーカットのある穿孔を開口するアンダーカット穿孔具であって、
前記駆動主軸を中空状副軸に挿入し、この中空状副軸上に前記駆動主軸の回転を減速する遊星歯車機構を設置し、前記遊星歯車機構の下方の入力側に有するジョイント部に前記駆動主軸の回転の伝達を断続するクラッチ部材を接続するとともに、前記遊星歯車機構の上方の出力側に前記中空状副軸を傾斜させるカム手段を設けることを特徴とするアンダーカット穿孔具。
【請求項２】
前記遊星歯車機構の中央に貫通孔を形成し、この貫通孔に挿通する前記中空状副軸の上端に膨出部を設け、前記中空状副軸の下降により前記膨出部を前記カム手段の筒体の内周に形成したカム面に当接させ、前記膨出部が前記カム面に沿って半径方向に移動することにより前記中空状副軸を傾斜させ、前記貫通孔を前記中空状副軸の傾斜を許容する内径にすることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット穿孔具。
【請求項３】
前記遊星歯車機構の入力側の内歯車に設ける前記ジョイント部と前記クラッチ部材とは、前記ジョイント部に穿設する長溝と、この長溝内を上下動する前記クラッチ部材のボスに有する突起との係合により接続されるとともに、前記カム手段の前記筒体は、前記遊星歯車機構の出力側のキャリアに着脱可能に装着されることを特徴とする請求項２に記載のアンダーカット穿孔具。
【請求項４】
前記駆動主軸と前記ドリルビットとの間に中間軸を介在し、この中間軸は前記ドリルピットで穿孔する際に生じる切粉を収納する集塵ケース内に搖動可能に支持されることを特徴とする請求項３に記載のアンダーカット穿孔具。
【請求項５】
前記駆動主軸に前記ドリルビットを着脱可能に連結するクランプは、ボールロック機構よりなり、このボールロック機構のボールを前記中間軸に穿設したボール保持孔に前記ドリルピットの半径方向に移動可能に嵌入し、前記ボールが前記ドリルピットのボール嵌入溝に嵌ることにより前記ドリルビットが前記中間軸に連結されることを特徴とする請求項４に記載のアンダーカット穿孔具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、アンカーボルトを固定するコンクリートなどの構造物にアンダーカットのある穿孔をするアンダーカット穿孔具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、コンクリートなどの構造物にアンダーカットのある穿孔をするには、例えば特開２００３−１５９７０４号公報（特許文献１）に開示されたようなアンカーボルト用穿孔の穿孔装置があり、この穿孔装置はコンクリートに所定長の深さの第１穿孔を設ける第１の手順と、この第１穿孔の底部上方に所定長の拡大孔を設ける第２の手順と、第１穿孔の底部から所定深さの第２穿孔を設ける第３の手順としている。そして、電動ドリルでカッターを回転させ、回転軌道を順次拡大して下孔の下方を円錐状に切削し拡開して行く。これにより、下孔の下方にアンダーカットが形成され、アンカーボルトが打ち込みによって拡開できるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５９７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】  上記のアンカーボルト用穿孔の穿孔装置にあっては、コンクリートに所定長の深さの第１穿孔を設ける第１の手順と、この第１穿孔の底部上方に所定長の拡大孔を設ける第２の手順と、第１穿孔の底部から所定深さの第２穿孔を設ける第３の手順としているので、未熟者には操作が難しく、精度の高いアンダーカットのある穿孔にすることができない。【０００４】  また、軸方向に断面一様の径の下孔の穿孔をする施工と、カッターによるアンダーカットある穿孔をする施工を、前記電動ドリルを使って別々の施工として行うので、工具の準備や付け替え、メンテナンスに手数と時間がかかり、作業効率が悪かった。【０００５】  さらに、穿孔作業後の穿孔内の切粉の飛散により作業環境が悪化することになり衛生上好ましくなく、このため、穿孔作業後の穿孔内の切粉除去を強いられので、この切粉は集塵機等を用いて吸引回収するか、あるいはエアを吹き付けて飛ばしてしまう等の方法が採られているが、このような作業には専用の機材等が必要であり、しかも手間が掛かって作業が煩雑となり、その効率化が望まれている。【０００６】  この発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、一度の操作でアンダーカットのある穿孔までをするようにし、作業効率を向上させるとともに、未熟者でも簡単にアンダーカットがある穿孔ができ、操作性に優れ、精度の高いアンダーカットある穿孔をすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。【０００８】  請求項１に記載の発明は、電動モータの回転が伝達される駆動主軸にドリルビットを着脱可能に連結し、前記駆動主軸が自転しながら公転し、前記ドリルビットによってアンダーカットのある穿孔を開口するアンダーカット穿孔具であって、
前記駆動主軸を中空状副軸に挿入し、この中空状副軸上に前記駆動主軸の回転を減速する遊星歯車機構を設置し、前記遊星歯車機構の下方の入力側に有するジョイント部に前記駆動主軸の回転の伝達を断続するクラッチ部材を接続するとともに、前記遊星歯車機構の上方の出力側に前記中空状副軸を傾斜させるカム手段を設けることを特徴とするアンダーカット穿孔具である。【０００９】  請求項２に記載の発明は、前記遊星歯車機構の中央に貫通孔を形成し、この貫通孔に挿通する前記中空状副軸の上端に膨出部を設け、前記中空状副軸の下降により前記膨出部を前記カム手段の筒体の内周に形成したカム面に当接させ、前記膨出部が前記カム面に沿って半径方向に移動することにより前記中空状副軸を傾斜させ、前記貫通孔を前記中空状副軸の傾斜を許容する内径にすることを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット穿孔具である。【００１０】  請求項３に記載の発明は、前記遊星歯車機構の入力側の内歯車に設ける前記ジョイント部と前記クラッチ部材とは、前記ジョイント部に穿設する長溝と、この長溝内を上下動する前記クラッチ部材に有する突起との係合により接続されるとともに、前記カム手段の前記筒体は、前記遊星歯車機構の出力側のキャリアに着脱可能に装着されることを特徴とする請求項２に記載のアンダーカット穿孔具である。【００１１】  請求項４に記載の発明は、前記駆動主軸と前記ドリルビットとの間に中間軸を介在し、この中間軸は前記ドリルピットで穿孔する際に生じる切粉が侵入する集塵ケース内に搖動可能に支持されることを特徴とする請求項３に記載のアンダーカット穿孔具である。【００１２】  請求項５に記載の発明は、前記駆動主軸に前記ドリルビットを着脱可能に連結するクランプは、ボールロック機構よりなり、このボールロック機構のボールを前記中間軸に穿設したボール保持孔に前記ドリルピットの半径方向に移動可能に嵌入し、前記ボールが前記ドリルピットの溝に嵌ることにより前記中間軸に連結されることを特徴とする請求項４に記載のアンダーカット穿孔具である。
【発明の効果】
【００１３】  前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。【００１４】  請求項１に記載の発明では、電動モータの回転が伝達される駆動主軸にドリルビットを着脱可能に連結し、前記駆動主軸が自転しながら公転し、前記ドリルビットによってアンダーカットのある穿孔を開口するアンダーカット穿孔具であって、
前記駆動主軸を中空状副軸に挿入し、この中空状副軸上に前記駆動主軸の回転を減速する遊星歯車機構を設置し、前記遊星歯車機構の下方の入力側に有するジョイント部に前記駆動主軸の回転の伝達を断続するクラッチ部材を接続するとともに、前記遊星歯車機構の上方の出力側に前記中空状副軸を傾斜させるカム手段を設けるので、前記駆動主軸が挿入された前記中空状副軸の傾斜で公転とをさせることができ、大スペースを確保することない構造になり小型化し操作性に優れ、持ち運びが簡単で穿孔作業がし易くなる。【００１５】  請求項２に記載の発明では、前前記遊星歯車機構の中央に貫通孔を形成し、この貫通孔に挿通する前記中空状副軸の上端に膨出部を設け、前記中空状副軸の下降により前記膨出部を前記カム手段の筒体の内周に形成したカム面に当接させ、前記膨出部が前記カム面に沿って半径方向に移動することにより前記中空状副軸を傾斜させ、前記貫通孔を前記中空状副軸の傾斜を許容する内径にするので、前記駆動主軸が挿入された前記中空状副軸の傾斜で公転をさせることになり、前記電動モータの回転が伝達される前記駆動主軸を自転させながら前記ドリルビットにより下孔を穿孔し、さらに、前記駆動主軸を自転しながら公転させて下孔の下方を前記ドリルビットにより円錐状に切削し、アンダーカットのある穿孔をコンクリートなどの構造物に一度の操作で施工することができ、施工時間の短縮も図れ、作業効率が向上することになる。【００１６】  請求項３に記載の発明では、前記遊星歯車機構の入力側の内歯車に設ける前記ジョイント部と前記クラッチ部材とは、前記ジョイント部に穿設する長溝と、この長溝内を上下動する前記クラッチ部材に有する突起との係合により接続されるとともに、前記カム手段の前記筒体は、前記遊星歯車機構の出力側のキャリアに着脱可能に装着されるので、アンダーカットの角度を種々設定でき、熟練を要することなく、精度の高い穿孔をすることができる。【００１７】  請求項４に記載の発明では、前記駆動主軸と前記ドリルビットとの間に中間軸を介在し、この中間軸は前記ドリルピットで穿孔する際に生じる切粉が侵入する集塵ケース内に搖動可能に支持されるので、前記駆動主軸が構造物の壁面等に対して傾いていても、前記集塵ケースをコンクリート等の構造物の壁面等に対して密接させて配置でき、前記ドリルピットで穿孔する際に生じる切粉を周囲に飛散させることなく前記集塵ケース内に流入させることができ、前記集塵ケースにより切粉の飛散により作業環境が悪化することがなく衛生上好ましくなり、しかも、穿孔作業後の穿孔内の切粉除去を強いられる等の問題がなく、切粉除去のための集塵機等を用いて吸引回収するか、あるいはエアを吹き付けて飛ばしてしまう等の方法を採る必要がなく、切紛除去作業が煩雑で、手間が掛かることがなくなる。【００１８】  請求項５に記載の発明では、前記駆動主軸に前記ドリルビットを着脱可能に連結するクランプは、ボールロック機構よりなり、このボールロック機構のボールを前記中間軸に穿設したボール保持孔に前記ドリルピットの半径方向に移動可能に嵌入し、前記ボールが前記ドリルピットの溝に嵌ることにより前記中間軸に連結されるので、一つの電動モータにより前記ド���ルピットで穿孔する作業を行う場合において、前記ドリルピットの取付け、取り外しが簡単で、面倒な前記ドリルビットの交換作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１の実施の態様を示す側面図。
【図２】この発明のアンダーカット穿孔具の自転作動状態を示す断面図。
【図３】この発明のアンダーカット穿孔具の公転作動状態を示す断面図。
【図４】この発明のアンダーカット穿孔具のスケルトン図。
【図５】この発明のアンダーカットの穿孔を示す断面図。
【図６】この発明の第２の実施の態様である集塵ケースの要部断面図。
【図７】図６におけるボールロック機構の作動状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、この発明のアンダーカット穿孔具の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明にこれは限定されない。
【００２１】  この発明の実施の形態を、図１乃至図５に基づいて説明する。図１はコンクリート等の構造物Ｇに穿孔作業をする電動ドリル１である。
【００２２】  前記電動ドリル１には電動モータ２を内蔵し、この電動モータ２にアンダーカット穿孔具５が着脱可能に取付けられる。
【００２３】  前記アンダーカット穿孔具５は駆動主軸６を有し、この駆動主軸６の一端に前記電動モータ２の出力軸３が自在継手４を介して連結されるとともに、他端にアンダーカットのある穿孔Ｈをするドリルビット７が着脱可能に装着される。なお、符号８は前記ドリルビット７を前記駆動主軸６に着脱可能に連結するクランプである。
【００２４】  前記駆動主軸６は中空状副軸１０に挿入され、この中空副軸１０は前記駆動主軸６に対して回動自在になっており、前記中空状副軸１０上に前記駆動主軸６の回転を減速する多段の遊星歯車機構１２を設置する。
【００２５】  前記遊星歯車機構１２は、第１太陽歯車１３ａ、第２太陽歯車１３ｂ、第３太陽歯車１３ｃよりなる太陽歯車１３と、第１遊星歯車１４ａ、第２遊星歯車１４ｂ、第３遊星歯車１４ｃよりなる遊星歯車１４と、第１内歯車１５ａ、第２内歯車１５ｂ、第３内歯車１５ｃよりなる内歯車１５と、第１キャリア１６ａ、第２キャリア１６ｂ、第３キャリア１６ｃよりなるキャリア１６を有する。なお、前記駆動主軸６の回転の減速は、３段の遊星歯車機構１２でも、４段の遊星歯車機構にしてもよい。
【００２６】  前記第１太陽歯車１３ａ、前記第２太陽歯車１３ｂ、前記第３太陽歯車１３ｃよりなる太陽歯車１３の中央に貫通孔１８を形成し、この貫通孔１８内に前記中空状副軸１０が挿通される。
【００２７】  前記遊星歯車機構１２の上方の出力側となる前記第３キャリア１６ｃに前記中空状副軸１０を前記貫通孔１８内で傾斜させるカム手段１９を設け、このカム手段１９は筒体１９ａよりなり、この筒体１９ａの内周にカム面１９ｂを形成する。
【００２８】  前記筒体１９の外周の先端にスプライン１９ｃを形成し、前記筒体１９ａを前記第３キャリア１６ｃに着脱可能にスプライン嵌合し、これにより、アンダーカットの前記穿孔９の傾斜角αを変更したい場合は、カム面の異なる筒体を前記第３キャリア１６ｃに装着することになる。
【００２９】  前記カム面１９ｂに前記中空状副軸１０の上端に設けた膨出部１０ａを当接させ、この膨出部１０ａが前記カム面１９ｂに沿って下降し、半径方向に移動することにより前記中空状副軸１０を傾斜させる。なお、前記貫通孔１８は前記中空状副軸１０の傾斜を許容する内径になるよう開口する。
【００３０】  前記遊星歯車機構１２の下方の入力側となる前記第１内歯車１５ａに有するジョイント部２０に前記駆動主軸６の回転の伝達を断続するクラッチ部材９を接続する。
【００３１】  前記クラッチ部材９は、不動クラッチ板９ａと、これに摩擦接触する可動クラッチ板９ｂとよりなり、前記不動クラッチ板９ａは、この不動クラッチ板９ａを貫通する前記駆動主軸６に固定され、前記可動クラッチ板９ｂにはシフトレバー１１が挟持され、このシフトレバー１１の操作により、前記不動クラッチ板９ａとの接離がされる。
【００３２】  前記ジョイント部２０は、前記可動クラッチ板９ｂの裏面に突出するボス１７が嵌合し、このボス１７の外周に設けた突起１７ａが前記ジョイント部２０に切欠いた長溝２１を上下動するように係合してなる。
【００３３】  そして、ジョイント部２０では、前記中空状副軸１０の前記カム手段１９による傾斜を許容するために前記長溝２１と前記突起１７ａとの間に隙間を有するともに、前記不動クラッチ板９ａと前記可動クラッチ板９ｂの接離により前記中空状副軸１０が軸方向に上下動しても、前記突起１７ａの前記長溝２１に対する係合は維持される。
【００３４】  前記中空状副軸１０の下端にはフランジ１０ｂを設け、このフランジ１０ｂを前記ボス１７の内周に穿設した環状の窪み１７ｂに回動可能に嵌め込み、これにより前記中空状副軸１０は前記凸クラッチ板９ｂとともに上下動し、かつ、前記可動クラッチ板９ｂとは個別に回転する。
【００３５】  次に、この発明のアンダーカット穿孔具５の作動を説明する。前記電動モータ２の前記出力軸３の回転は、前記自在継手４を介して前記駆動主軸６に伝達される。
【００３６】  そして、前記駆動主軸６の回転は、この駆動主軸６に着脱自在に連結される前記ドリルビット７に伝わり、前記ドリルビット７の回転によりコンクリート等の構造物Ｇへの前記穿孔Ｗを開始する。
【００３７】  こうして、前記駆動主軸６が自転しながら前記ドリルビット７よる前記穿孔Ｗが進み所定の深さに達すると、前記シフトレバー１１を操作し、図２に示すように、前記クラッチ部材９の前記不動クラッチ板９ａに非接触状態の前記可動クラッチ板９ｂを下方に移動させ、図３に示すように前記不動クラッチ板９ａに前記可動クラッチ板９ｂを接触させる。
【００３８】  前記駆動主軸６の回転は、前記ボス１７の前記突起１７ａと前記長溝２１の係合により、前記ジョイント部２０を介して前記遊星歯車機構１２の入力側の前記第１内歯車１５ａに伝達される。
【００３９】  そして、前記遊星歯車機構１２は図４に示すように、まず、前記第１内歯車１５ａに噛み合う前記第１遊星歯車１４ａが前記第１太陽歯車１３ａの周りを回転することにより、連結された前記第１キャリア１６ａが前記第１内歯車１５ａより減速されて回転する。
【００４０】  つぎに、前記第２内歯車１５ｂに噛み合う前記第２遊星歯車１４ｂが前記第２太陽歯車１３ｂの周りを回転することにより、連結された前記第２キャリア１６ｂが前記第２内歯車１５ｂより減速されて回転する。
【００４１】  さらに、前記第３内歯車１５ｃに噛み合う前記第３遊星歯車１４ｃが前記第３太陽歯車１３ｃの周りを回転することにより、連結された前記第３キャリア１６ｃが前記第３内歯車１５ｃより減速されて回転する。
【００４２】  こうして、前記遊星歯車機構の出力側の前記第３キャリア１６に装着した前記カム手段１９の前記筒体１９ａに減速された前記駆動主軸６の回転が伝達される。
【００４３】  前記中空状副軸１０の前記膨出部１０ａが下方に移動し前記カム手段１９の前記カム面１９ｂに当接する状態で、前記中空状副軸１０の膨出部１０ａが前記カム面１９ｂに沿って半径方向に動き、前記中空状副軸１０は前記貫通孔１８内で傾斜し、前記中空状副軸１０は前記遊星歯車機構１２で減速された回転で公転することになる。このため、前記駆動主軸６は電動モータ２の回転で自転しながら減速された回転で公転することになる。
【００４４】  このため、穿孔Ｗが設定の深さに達している前記ドリルビット６は傾斜した状態で、自転しながら公転することになり、図５のようにコンクリート等の構造物Ｇにアンダーカットのある穿孔Ｗを施工することができる。なお、前記筒体１９ａの前記カム面１９ｂの傾斜角αを大きくすれば、アンダーカット量は増加できる。
【００４５】  次に、第２の実施の形態を、図６、７に基づいて説明する。この実施の形態において第１の実施の形態と同じ構成は同一の符号を付して説明する。
【００４６】  この第２の実施の形態では、第１の実施の形態で説明している前記駆動主軸６が前記ドリルビット７を駆動する前記遊星歯車機構１２は第１の実施の形態と同じ構成である。
【００４７】  前記駆動主軸６と前記ドリルビット７との間に中間軸２２を介在し、この中間軸２２は前記ドリルピット７で穿孔する際に生じる切粉が侵入する集塵ケース２３内に搖動可能に支持される。
【００４８】  前記集塵ケース２３の上下の横壁２３ａには、前記中間軸２２の両端に設けた半球部２２ａが嵌入する支点面２４が形成され、これによって、前記中間軸２２が搖動可能になる。
【００４９】  前記集塵ケース２３の下方の前記支点面２４を有する前記横壁２３ａに前記構造物Ｇの壁面の前記穿孔Ｗに嵌合するガイド筒２７を突出し、このガイド筒２７の内径を前記ドリルピット７の軸径より大きくし、前記ガイド筒２７内に挿通する前記ドリルビット７の傾動を許容する。
【００５０】  前記ガイド筒２７内の切紛を前記集塵ケース２３に収容するために、下方の前記支点面２４に接合する前記中間軸２２の下端の前記半球部２２ａの表面に切紛侵入口２２ｂを切欠く。
【００５１】  前記集塵ケース２３の縦壁２３ｂに切紛排出口２８を設け、この切紛排出口２８を吸引ファン等の吸引手段２９に接続し、前記集塵ケース２３内に入った切粉等の塵埃を前記吸引手段２９より導いて、該回収装置（図示せず）内に切粉等の塵埃のみを捕集して回収する。
【００５２】  前記駆動主軸６に前記ドリルビット７を着脱可能に連結する前記クランプ８は、ボールロック機構８１よりなり、このボールロック機構８１のボール８１ａを前記中間軸２２に穿設したボール保持孔８１ｃに前記ドリルピット７の半径方向に移動可能に嵌入する。
【００５３】  前記中間軸２２の外周に軸方向に摺動可能にロック筒８１ｂを嵌合させ、このロック筒８１ｂにより、前記ボール８１ａが前記ドリルピット７のボール嵌入溝７ａに嵌り、前記中間軸２２が前記ドリルビット７に連結される。なお、符号８１ｄは前記ロック筒８１ｂを下方に附勢するスプリングである。
【００５４】  前記ロック筒８１ｂに突出部２６を設け、この突出部２６には操作部材２５が連結され、前記操作部材２５により前記ロック筒８１ｂを前記スプリング８１ｄの附勢力に抗して前記ロック筒８１ｂを上方に引き上げる。
【００５５】  前記ドリルビット７が図７に示すように前記中間軸２２に連結された状態から前記ドリルビット７を取外すには、前記ロック筒８１ｂを前記スプリング８１ｄの附勢力に抗して前記ロック筒８１ｂを上方に引き上げ、前記ボール８１ａを前記ドリルビット７の前記ボール嵌入溝７ａより半径方向に移動させることにより、前記中間軸２２に対する前記ドリルビット７の連結が解除される。
【００５６】  以上、この発明の構成における前記アンダーカット用穿孔具５では、このアンダーカット穿孔具５の前記駆動主軸６を前記中空状副軸１０に挿入し、この中空状副軸１０を前記遊星歯車機構１２の中央に形成した貫通孔１８に挿通するので、前記駆動主軸６を挿通した前記中空状副軸１０が前記遊星歯車機構１２の内部に配置されることになり、大スペースを確保することない構造になり小型化し操作性に優れ、持ち運びが簡単で穿孔作業がし易くなる。
【００５７】  また、前記中空状副軸１０の上端に前記膨出部１０ａを設け、前記中空状副軸１０の下降により前記膨出部１０ａを前記カム手段１９の前記筒体１９ａの内周に形成した前記カム面１９ｂに当接させ、前記膨出部１０ａが前記カム面１９ｂに沿って半径方向に移動することにより前記中空状副軸１０を傾斜させることにより、前記電動モータ３の回転が伝達される前記駆動主軸６を自転させながら前記ドリルビット７により下孔を穿孔し、さらに、前記駆動主軸６を自転しながら公転させて下孔の下方を前記ドリルビット７により円錐状に切削し、アンダーカットのある穿孔Ｗをコンクリートなどの構造物Ｇに一度の操作で施工することができ、施工時間の短縮も図れ、作業効率が向上することになる。
【００５８】  さらに、前記遊星歯車機構１２の入力側の前記内歯車１５に設ける前記ジョイント部２０と前記クラッチ部材９とは、前記ジョイント部２０に穿設する前記長溝２１と、この長溝２１内を上下動する前記クラッチ部材９の前記ボス１７に有する前記突起１７ａとの係合により接続されることにより、前記遊星歯車機構１２に対する前記クラッチ部材９の取付けが容易になるとともに、前記カム手段１９の前記筒体１９ａは、前記遊星歯車機構１２の出力側のキャリア１６に着脱可能に装着されるので、前記筒体１９ａの前記カム面１９ｂの傾斜角αを大きい前記カム手段１９に交換すれば、アンダーカット量は増加できる。
【００５９】  しかも、前記駆動主軸６が構造物Ｇの壁面等に対して傾いていても、前記集塵ケース２３を構造物Ｇの壁面等に対して密接させて配置でき、前記ドリルピット７で穿孔する際に生じる切粉を周囲に飛散させることなく前記集塵ケース２３内に侵入させることができ、前記集塵ケース２３内の切粉が飛散により作業環境を悪化しなく衛生上好ましくなる。
【００６０】  そして、前記ボールロック機構８１の前記ボール８１ａを前記中間軸２２に穿設した前記ボール保持孔８１ｃに前記ドリルピット７の径方向に移動可能に嵌入し、前記ボール８１ａが前記ドリルピット７の前記ボール嵌入溝７ａに嵌ることにより前記中間軸２２に連結されることになり、一つの前記電動モータ２により前記ドリルピット７で穿孔する作業を行う場合において、前記ドリルピット７の取付け、取り外しが簡単で、面倒な前記ドリルビット７の交換作業を容易にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】  この発明は、熟練を要することなく、取扱い易くアンダーカットのある穿孔を施工することができるアンダーカット穿孔具である。
【符号の説明】
【００６２】  １    電動ドリル
２    電動モータ
３    出力軸
４    自在継手
５    アンダーカット穿孔具
６    駆動主軸
７    ドリルビット
７ａ  ボール嵌入溝
８    クランプ
８１  ボールロック機構
８１ａ  ボール
８１ｂ  ロック筒
８１ｃ  ボール保持孔
８１ｄ  スプリング
９    クラッチ部材
９ａ  不動クラッチ板
９ｂ  可動クラッチ板
１０  中空状副軸
１０ａ  膨出部
１０ｂ  フランジ
１１  シフトレバー
１２  遊星歯車機構
１３  太陽歯車
１４  遊星歯車
１５  内歯車
１６  キャリア
１７  ボス
１７ａ  突起
１７ｂ  窪み
１８  貫通孔
１９  カム手段
１９ａ  筒体
１９ｂ  カム面
１９ｃ  スプライン面
２０  ジョイント部
２１  長溝
２２  中間軸
２２ａ  半球部
２２ｂ  切粉侵入口
２３  集塵ケース
２３ａ  横壁
２３ｂ  縦壁
２４  支点面
２５  操作部材
２６  突出部
２７  ガイド筒
２８  切紛排出口
２９  吸引手段
Ｇ    構造物
Ｗ    穿孔
α    傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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