(57)【要約】【課題】ユーザーに湿度が好適な範囲から外れたことを知らせることができる液体吐出装置及び液体吐出装置における表示制御方法を提供する。【解決手段】液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する吐出部と、媒体のうち吐出によって液体が吐出される部分を支持する支持部と、吐出部を内部に有する筐体と、湿度を検出する湿度検出部と、湿度検出部が下限値（第一所定値の一例）未満の湿度を検出した場合（ステップＳ１２で肯定判定）に、温度又は湿度の調整を促す表示をし（ステップＳ１３）、湿度検出部が下限値よりも大きな上限値（第二所定値の一例）を超える湿度を検出した場合（ステップＳ２１で肯定判定）に、温度又は湿度の調整を促す表示をする（ステップＳ２２）をする表示制御部と、を備える。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送する搬送部と、
前記媒体に液体を吐出する吐出部と、
前記媒体のうち前記吐出部によって液体が吐出される部分を支持する支持部と、
前記吐出部を内部に有する筐体と、
湿度を検出する湿度検出部と、
前記湿度検出部が第一所定値未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をし、前記湿度検出部が前記第一所定値よりも大きな第二所定値を超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする表示制御部と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記表示制御部は、前記湿度検出部が前記第一所定値未満の湿度を検出した場合に、前記吐出部および前記搬送部に実行させるジョブの長さを、第三所定値未満とするよう促す表示をすることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記ジョブの長さが前記第三所定値未満である場合、前記吐出部の吐出保全動作を行う時期を、前記ジョブの開始前又は終了後に変更する制御部を備えることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記吐出部によって液体が吐出された前記媒体をロール状に巻き取る巻取部をさらに備え、
前記表示制御部は、前記湿度検出部が前記第二所定値を超える湿度を検出した場合かつロール状の前記媒体の径が第四所定値以上の場合は、前記吐出部および前記搬送部に実行させるジョブの長さの変更を促す表示をすることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記ジョブの長さの変更を促す表示は、前記吐出部および前記搬送部に実行させて前記巻取部に前記媒体をロール状に巻き取らせるときの全てのジョブの長さである総ジョブ長さを、第五所定値未満とするよう促す表示であることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記表示制御部は、前記湿度検出部が検出した湿度に基づいて、前記吐出部の吐出保全動作を行う時期を表示することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に液体を吐出する吐出部と、湿度を検出する湿度検出部と、を備えた液体吐出装置が前記湿度に応じた情報を表示する表示制御方法であって、
前記湿度検出部が湿度を検出する湿度検出ステップと、
前記湿度検出部が第一所定値未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第１表示ステップと、
前記湿度検出部が前記第一所定値よりも大きな第二所定値を超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第２表示ステップと、
を備えることを特徴とする液体吐出装置における表示制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を用紙等の媒体に吐出する吐出部を備える液体吐出装置及び液体吐出装置における表示制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、用紙等の媒体にインク等の液体を吐出して印刷するインクジェットプリンター等の液体噴射装置が開示されている。この液体噴射装置は、温度や湿度を含む環境情報をサーバーに送信する一方、サーバーが生成したノズルチェックの推奨時期を推定するための第１推定モデルを同サーバーから受信する。液体噴射装置は、第１推定モデルに基づいて推奨時期を演算し、同推奨時期にノズルチェックを行うとともにユーザーにクリーニングの実行を喚起する。その後、所定の予備期間内にユーザーがクリーニングを実行しなかった場合、液体噴射装置はクリーニングを強制的に実行する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７８１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の液体噴射装置では、推奨時期になると、ユーザーが手動操作でクリーニングを行わせるか、その後の予備期間経過後に液体吐出装置が強制的にクリーニングを行うので、クリーニング実施頻度はそのときの環境に委ねられていた。例えば、湿度が低くなり過ぎると、埃や毛羽等の異物が浮遊し易くなる。浮遊した異物を含む空気が筐体内に取り込まれると、吐出部のノズル詰まりが発生し易くなる。この場合、推奨時期が早まりクリーニングの実施頻度が高くなる。クリーニングの実施頻度が高くなると、印刷に利用されないインク等の液体の消費量の増加および生産性の低下に繋がる。また、特許文献１に記載の液体噴射装置は、ノズルに起因する印刷不良のみを対象としており、湿度が高過ぎるときに発生し易い媒体の皺や浮きなどの媒体の姿勢に起因する印刷不良に対しては考慮されていない。例えば、温度又は湿度を含む環境を管理することで、ノズル詰まりによるクリーニングの実施頻度の増加、又は媒体の皺等の発生を抑制することは可能であるが、ユーザーは湿度が印刷に好適な範囲から外れたことを知る手段を持ち合わせていない。また、液体噴射装置を推奨環境で運転するため、作業者が温度と湿度を管理する場合もあるが、この種の温度と湿度の管理は面倒であるうえ作業者の負担となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する液体吐出装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に液体を吐出する吐出部と、前記媒体のうち前記吐出部によって液体が吐出される部分を支持する支持部と、前記吐出部を内部に有する筐体と、湿度を検出する湿度検出部と、前記湿度検出部が第一所定値未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をし、前記湿度検出部が前記第一所定値よりも大きな第二所定値を超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする表示制御部と、を備える。
【０００６】
上記課題を解決する液体吐出装置における表示制御方法は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に液体を吐出する吐出部と、湿度を検出する湿度検出部と、を備えた液体吐出装置が前記湿度に応じた情報を表示する表示制御方法であって、前記湿度検出部が湿度を検出する湿度検出ステップと、前記湿度検出部が第一所定値未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第１表示ステップと、前記湿度検出部が前記第一所定値よりも大きな第二所定値を超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第２表示ステップと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態における液体吐出装置を示す模式側断面図。
【図２】吸引機構を示す模式側断面図。
【図３】液体吐出装置を示す模式正面図。
【図４】ダストキャッチャーの装着状態を示す模式斜視図。
【図５】異物が吐出部に付着する様子を示す模式図。
【図６】液体吐出装置の電気的構成を示すブロック図。
【図７】参照データの内容を示し、絶対湿度に係る印刷環境好適領域を示すグラフ。
【図８】絶対湿度と異物の帯電性との関係を示すグラフ。
【図９】液体吐出装置を示す部分模式側断面図。
【図１０】印刷中に環境情報に基づき制御を行う制御シーケンスを示すフローチャート。
【図１１】湿度が下限値未満である場合に温度の調整を促す表示画面を示す図。
【図１２】ジョブの加工を促す表示画面を示す図。
【図１３】ダストキャッチャーの装着を促す表示画面を示す図。
【図１４】湿度が上限値を超える場合に温度の調整を促す表示画面を示す図。
【図１５】総ジョブの長さの変更を促す表示画面を示す図。
【図１６】吐出保全動作の実施時期を知らせる表示画面を示す図。
【図１７】第２実施形態における印刷中に環境情報に基づき制御を行う制御シーケンスを示すフローチャート。
【図１８】湿度が下限値未満である場合に湿度の調整を促す表示画面を示す図。
【図１９】湿度が上限値を超える場合に湿度の調整を促す表示画面を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態の液体吐出装置について図面を参照しながら説明する。
図１に示す液体吐出装置１１は、用紙等の媒体にインク等の液体を吐出することによって、文字、写真等の画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。液体吐出装置１１は、筐体１２と、筐体１２を支持する基台１３とを備える。筐体１２は、開閉可能なカバー（図示略）を含む液体吐出装置１１の外装である。なお、図１等では、液体吐出装置１１が水平面上に置かれているものとして、互いに直交する３つの仮想軸を、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸とする。Ｘ軸は後述する吐出部２８の走査方向と平行な仮想軸であり、Ｙ軸は印刷領域における媒体９９の搬送方向と平行な仮想軸である。また、Ｚ軸は鉛直方向と平行な仮想軸である。
【０００９】
液体吐出装置１１は、媒体９９を搬送する搬送部１４を備える。搬送部１４は、筐体１２内に設けられ、媒体９９を所定の搬送経路に沿って搬送する。液体吐出装置１１は、液体が吐出される前の媒体９９が巻き重ねられたロール体１０１を支持可能な給送部１５を備える。給送部１５は、例えば基台１３に取り付けられ、ロール体１０１を回転可能な状態で支持する。給送部１５は、ロール体１０１を繰り出し方向に回転させるときに駆動される給送モーター１６を備える。搬送部１４は、給送部１５がロール体１０１から繰り出した長尺状の媒体９９を搬送する。
【００１０】
液体吐出装置１１は、媒体９９に液体を吐出する吐出部２８を備える。本例の液体吐出装置１１は、吐出部２８が媒体９９に対して走査するシリアルプリンターである。そのため、吐出部２８は、移動可能なキャリッジ２７の下部に備えられている。吐出部２８は、インクジェット式の記録ヘッドである。吐出部２８が媒体９９に対して液体を吐出可能な領域を印刷領域とし、印刷領域において媒体９９が搬送される方向を搬送方向Ｙ１とする。キャリッジ２７は、搬送される媒体９９に対して媒体９９の搬送方向Ｙ１と交差するＸ軸に沿って往復移動する。キャリッジ２７の移動中に吐出部２８が媒体９９に対して液体を吐出することで媒体に画像等が印刷される。液体吐出装置１１は、吐出部２８及びキャリッジ２７を、筐体１２の内部に有する。なお、液体吐出装置１１は、キャリッジ２７を備えず、吐出部２８が媒体９９の幅に亘る範囲に一斉に液体を吐出可能な長尺状に配置されたラインプリンターでもよい。
【００１１】
図１に示すように、液体吐出装置１１は、吐出部２８によって液体が吐出された媒体９９をロール状に巻き取る巻取部１７を備える。巻取部１７は、例えば基台１３に取り付けられている。巻取部１７は、液体の吐出により印刷された媒体９９をロール体１０２として巻取り可能なリール機構１８を備える。リール機構１８は、ロール体１０２を巻き取るときに駆動される巻取モーター１９を備える。
【００１２】
液体吐出装置１１は、媒体９９にテンションを付与するテンションバー２０を備える。テンションバー２０は、媒体９９に接触することによって媒体９９にテンションを付与する。テンションバー２０が媒体９９にテンションを付与することにより、媒体９９の搬送精度が向上する。テンションバー２０は、媒体９９において乾燥装置４０を通過した部分かつ巻取部１７に巻き取られる前の部分に接触する。テンションバー２０は、例えば基台１３に対して回動可能に取り付けられている。テンションバー２０は回動支点と反対側に付される錘の重量を変えることによって、媒体９９に付与するテンションの大きさを調節できる。
【００１３】
液体吐出装置１１は、媒体９９の搬送経路を構成する、上流支持部２１、支持部２２及び下流支持部２３を備える。上流支持部２１、支持部２２及び下流支持部２３は、搬送部１４によって搬送される媒体９９を支持する。搬送経路の上流から下流に向かって、上流支持部２１、支持部２２、下流支持部２３の順に位置する。支持部２２は、媒体９９のうち吐出部２８の吐出によって液体が吐出される部分を支持するプラテンである。支持部２２は、筐体１２内に位置する。詳しくは、上流支持部２１は搬送経路の上流部分を構成し、給送部１５から搬送部１４までの部分で媒体９９を支持する。支持部２２は搬送経路の中流部分を構成し、搬送部１４よりも下流において吐出部２８と対向する部分で媒体９９を支持する。下流支持部２３は搬送経路の下流部分を構成し、搬送部１４により下流へ搬送された媒体９９のうち、吐出部２８により吐出された液体が付着した印刷後の部分を支持する。図１に示す例では、支持部２２が水平に配置され、支持部２２に対して搬送方向の両側に位置する上流支持部２１と下流支持部２３とが傾斜した状態に配置されることで、頂面がフラットな山型の搬送経路を形成している。
【００１４】
図１に示すように、搬送部１４は、駆動ローラー２５と従動ローラー２６とを有する。駆動ローラー２５及び従動ローラー２６は、媒体９９を挟み込むニップ状態で回転することにより媒体９９を搬送する。駆動ローラー２５及び従動ローラー２６は、搬送経路において上流支持部２１と支持部２２との間に位置する。駆動ローラー２５は、搬送モーター７７（図６参照）を動力源として媒体９９を搬送する。駆動ローラー２５と従動ローラー２６は、媒体９９をニップ可能なローラー対よりなる。駆動ローラー２５と従動ローラー２６は、互いに離間する離間状態と、媒体９９を間に挟み込むニップ状態とに切り替えられる。液体吐出装置１１には、ユーザーにより操作され、駆動ローラー２５と従動ローラー２６を、離間状態とニップ状態とに切り替え可能な操作レバー（図示略）が設けられている。
【００１５】
図１に示すように、吐出部２８は、支持部２２と対向する位置に配置されている。そのため、吐出部２８は、媒体９９において支持部２２に支持された部分に液体を吐出する。液体吐出装置１１は、吐出部２８と支持部２２とのギャップを調整するギャップ調整機構２９を備える。ギャップ調整機構２９はキャリッジ２７をＺ軸に沿って移動させることで、吐出部２８と支持部２２とのギャップを調整する。このギャップ調整により、媒体９９の厚さによらず、吐出部２８と媒体９９とのギャップが印刷に適した値に調整される。
【００１６】
図１に示すように、支持部２２の下方には、媒体９９を負圧で支持部２２に吸引する吸引機構３０が設けられている。吸引機構３０は、支持部２２における媒体９９が支持される面である支持面２２Ａに開口する吸引孔３５（図２参照）に負圧を作用させ、媒体９９を支持面２２Ａに吸着させる。
【００１７】
また、図１に示すように、上流支持部２１、支持部２２、下流支持部２３は、それぞれヒーター３１，３２，３３を有する。詳しくは、上流支持部２１の裏面には上流支持部２１を加熱するプレヒーター３１が設けられ、支持部２２の裏面には支持部２２を加熱するプラテンヒーター３２が設けられ、下流支持部２３の裏面には下流支持部２３を加熱するアフターヒーター３３が設けられている。プレヒーター３１は加熱した上流支持部２１の熱によって媒体９９の印刷前の部分を予備加熱する。プラテンヒーター３２は、加熱した支持部２２の熱によって、媒体９９において吐出部２８のノズル２８Ａから液体が吐出される被吐出領域の部分を加熱する。アフターヒーター３３は、加熱した下流支持部２３の熱によって媒体９９の印刷後の部分を加熱する。なお、各ヒーター３１〜３３は、例えば面状ヒーターよりなる。
【００１８】
例えば、プレヒーター３１及びプラテンヒーター３２の温度は概略４０℃に設定され、アフターヒーター３３の温度は、プレヒーター３１及びプラテンヒーター３２の温度よりも高い概略５０℃に設定される。プレヒーター３１は、上流支持部２１を介して、常温からプラテンヒーター３２の加熱温度に向けて、媒体９９を徐々に昇温させる。プラテンヒーター３２は、支持部２２を介して媒体９９を加熱し、媒体９９に着弾したインクを速やかに乾燥させる。アフターヒーター３３は、下流支持部２３を介して、媒体９９をプラテンヒーター３２の加熱温度よりも高い温度まで昇温させ、媒体９９がリール機構１８に巻き取られる前に、媒体９９に着弾した液体を、媒体９９に完全に乾燥定着させる。
【００１９】
図１に示すように、液体吐出装置１１は、液体が付着した状態で搬送される媒体９９を加熱する乾燥装置４０を備える。乾燥装置４０は、搬送経路において吐出部２８によって液体が吐出される位置よりも下流に位置する。そのため、乾燥装置４０は、液体が付着した媒体９９を加熱して乾燥させる。
【００２０】
乾燥装置４０は、ヒーター管４１を有する。ヒーター管４１は、下流支持部２３に対向して位置する。ヒーター管４１は、下流支持部２３に支持されて搬送される媒体９９の印刷面を加熱する。ヒーター管４１は、所定の加熱設定温度に制御される。この場合、加熱設定温度が高いほど、ヒーター管４１の出力が大きくなる。
【００２１】
乾燥装置４０は、ヒーター管４１を収容するケース４２と、ケース４２内において気体を循環させる循環部４３とを有する。ケース４２は、下流支持部２３と対向する側が開口する。循環部４３は、気体が流れる循環路４４と、循環路４４の途中に位置する送風ファン４５とを有する。循環路４４は、気体を取り込む吸気口４６と、気体を送り出す送風口４７とを繋ぐ流路である。循環路４４は、ヒーター管４１を囲む経路で延びている。吸気口４６は、下流支持部２３の下流部分と対向して位置する。送風口４７は、下流支持部２３の上流部分と対向して位置する。循環部４３は、ヒーター管４１によって加熱された気体をケース４２内及び下流支持部２３の上面に沿う経路において循環させることで、第１気流ＡＦ１を発生させる。詳しくは、ヒーター管４１によって媒体９９の表面付近で加熱された気体の一部が吸気口４６から取り込まれ、その取り込まれた気体は循環路４４を経由する過程でヒーター管４１からの熱によって加熱され、その加熱された気体が送風ファン４５によって送風口４７から再び媒体９９の表面に送風されることで、媒体９９の乾燥が促進される。乾燥装置４０は、ヒーター管４１の熱を下流支持部２３に向けて反射する反射板４８を有する。反射板４８は、ヒーター管４１の熱を媒体９９に効率よく伝える。
【００２２】
図１に示すように、液体吐出装置１１は、搬送方向に乾燥装置４０よりも下流位置の位置に、媒体９９を切断するカッター装置５０を備える。液体吐出装置１１では、印刷後の媒体９９をロール体１０２として巻き取る巻取方式と、巻き取らずに印刷された媒体９９をカッター装置５０により所定サイズに切断する切断方式とを選択できる。カッター装置５０は、例えば可動刃と固定刃とを有し、可動刃がＸ軸に沿って移動することで媒体９９を所定サイズに切断する。
【００２３】
図１に示すように、筐体１２には、外気を筐体１２内へ吸引するファン５１が設けられている。ファン５１は、筐体１２に設けられた吸気口１２Ｃからフィルター５２で濾過された空気を筐体１２内に取り込む。筐体１２内に取り込まれた第２気流ＡＦ２は、吐出部２８の移動領域の周辺を通って主に排出口１２Ｂから筐体１２の外部へ排出される。筐体１２内が清浄な空気と換気されることで筐体１２内に浮遊する異物が除去される。
【００２４】
また、液体吐出装置１１は、湿度を検出する湿度検出部５３を備える。本例では、湿度検出部５３は、筐体１２内に設けられている。湿度検出部５３は、筐体１２内においてファン５１よりもその吸気方向の下流の位置で、筐体１２の外部から取り込まれた空気の湿度を検出する。この検出湿度は、筐体１２の外部の湿度、すなわち液体吐出装置１１の周辺の湿度の検出値に相当する。
【００２５】
本例の湿度検出部５３は、湿度に加え温度も検出可能な温湿度センサーにより構成される。温湿度センサーは、筐体１２内への外気の取り込み口近傍で、外気の湿度と温度を検出する。湿度検出部５３は、筐体１２内において吐出部２８が位置する下部に対して上部に位置する。ここで、筐体１２内の下部は、印刷直後の媒体９９に付着した液体から蒸発した水蒸気等の影響で、相対的に湿度が高くなる傾向にある。また、筐体１２内の下部では、プラテンヒーター３２等の加熱源の熱の影響で外気の温度を正確に検出できない。そのため、湿度検出部５３を構成する温湿度センサーは、この種の水蒸気や加熱源の影響を受けにくい筐体１２内の上方位置で湿度と温度とを検出する。なお、湿度検出部５３を筐体１２の外側面に取り付けてもよい。
【００２６】
また、図１に示すように、筐体１２内に、筐体１２の内部を加湿する加湿部の一例としての加湿器５４を設けてもよい。加湿器５４は、湿度検出部５３が検出した湿度が適切な湿度範囲内にない場合、制御部７０により駆動される。つまり、湿度検出部５３が検出した筐体１２の外部の空気（以下、「外気」ともいう。）の湿度が下限値Ａ未満である場合、制御部７０は、一定の条件の下で、加湿器５４を駆動し、筐体１２内の媒体搬送経路の周辺の湿度を高くする。これは、外気の湿度が低いと、埃や毛羽等の異物が空中に浮き上がり易く、筐体１２内に取り込まれる空気中の異物の含有率が高まる。そのため、筐体１２内の湿度を高めることで、浮遊する異物を沈降させ、異物に起因するノズル詰まりの発生を抑制する。なお、筐体１２内に、加湿器５４が加湿する加湿領域の湿度を検出する第２の湿度検出部を設け、制御部７０が第２の湿度検出部の検出湿度を基に加湿器５４を駆動制御し、吐出部２８の周辺を目標湿度に調整してもよい。また、ユーザーが操作パネル７２を操作し、加湿器５４の駆動の有無を選択してもよい。
【００２７】
加湿器５４は、水を貯留する水貯留部と、水貯留部内の水をミスト又は水蒸気に変換する加湿駆動部とを有する。加湿駆動部は、蒸気式、気化式、超音波式、固体高分子電解質を用いた水の電気分解を伴って加湿する電気分解式等のどの方式でもよい。
【００２８】
また、図１に示すように、液体吐出装置１１には、媒体９９が筐体１２内へ給送される給送口１２Ａに、必要に応じてダストキャッチャー５５が装着される。ダストキャッチャー５５は、搬送方向Ｙ１に吐出部２８よりも上流の位置に配置され、吐出部２８から液体が吐出される前の部分で被印刷面９９Ａに接する。ダストキャッチャー５５は、給送口１２Ａをほぼ塞ぐ状態で被印刷面９９Ａに接触する。ダストキャッチャー５５は、被印刷面９９Ａに付着した埃や毛羽等の異物を除去するとともに、異物が浮遊する空気が給送口１２Ａを通じた筐体１２内へ流入することを抑制する。ダストキャッチャー５５は、筐体１２の給送口１２Ａの近傍の所定位置に磁石又は螺子により取り付けられる。なお、ダストキャッチャー５５の詳細な構成は、後述する。
【００２９】
また、筐体１２の外面には、表示部６０が設けられている。表示部６０には、各種のメニュー画面や印刷条件情報の入力画面などの他、液体吐出装置１１の周辺又は筐体１２内を印刷に適した環境とするためにユーザーに湿度又は温度の調整を含む各種の調整を促すメッセージ又は画像や、ノズル詰まり又は皺の発生を抑制するための各種の調整を促すメッセージ又は画像などが表示される。液体吐出装置１１は、筐体１２内に制御部７０を備える。制御部７０は、搬送部１４、給送部１５、巻取部１７、吐出部２８、キャリッジ２７、乾燥装置４０及び表示部６０等を制御する。
【００３０】
液体吐出装置１１は、印刷後に乾燥した媒体９９を巻き取る図１に示す巻取方式と、印刷後の乾燥した媒体９９を巻き取らない非巻取方式とのうち一方を選択して使用される。非巻取方式では、印刷後の媒体９９はカッター装置５０により所定サイズに切断されるか、カットされない長尺状のまま排出される。
【００３１】
次に、図２を参照して吸引機構３０の詳細な構成を説明する。図２に示すように、支持部２２は、媒体９９を支持する支持面２２Ａに開口する吸引孔３５を有する。液体吐出装置１１は、吸引孔３５に媒体９９を吸引する吸引力を作用させるための負圧を発生させる吸引機構３０を備える。支持部２２の下部には、負圧室形成部材３０Ａが組み付けられている。そして、支持部２２と負圧室形成部材３０Ａとで負圧室３７が囲み形成されている。吸引孔３５は、支持部２２を貫き、負圧室３７に連通している。支持面２２Ａには、負圧室３７に連通する複数の吸引孔３５が開口している。吸引機構３０は、負圧室３７内の空気を外部に排出する排気ファン３８を備える。排気ファン３８が駆動されると、負圧室３７内の空気が外部に排出され、負圧室３７内が負圧になる。したがって、媒体９９は、支持面２２Ａに開口する複数の吸引孔３５に作用する負圧によって支持部２２に吸引支持される。
【００３２】
液体吐出装置１１では、吐出部２８から液体が吐出されて媒体９９に画像が印刷される印刷時において媒体９９に皺９９Ｓや浮きが発生する虞があるとき、排気ファン３８が駆動され、媒体９９は支持面２２Ａに吸引支持される。また、負圧室３７内には、圧力を検出する圧力センサー３９が設けられている。制御部７０は、圧力センサー３９が検出した検出圧を基に、負圧室３７内の圧力が所定の設定負圧値になるように吸引機構３０を制御する。本実施形態では、媒体９９が搬送されるときも吸引孔３５に負圧が作用し、搬送中の媒体９９には支持面２２Ａに吸引する吸引力が作用する。この場合、媒体９９の搬送過程における過大な吸引力は媒体９９の搬送負荷を高め、搬送負荷に起因する皺９９Ｓを発生させる原因ともなる。なお、制御部７０は、媒体９９の搬送時は吸引孔３５に負圧が作用しない制御を行ってもよい。
【００３３】
図３に示すように、筐体１２内においてキャリッジ２７はＸ軸に沿って往復移動する。キャリッジ２７の移動範囲のうち一方の端部位置が、吐出部２８が非印刷時にキャリッジ２７が待機するホーム位置ＨＰである。キャリッジ２７がホーム位置ＨＰにあるときに吐出部２８と対向する位置には、メンテナンス装置５６が配置されている。メンテナンス装置５６は、印刷ジョブに基づく印刷の前又は後に定期的に吐出部２８の吐出保全動作としてノズル２８Ａをクリーニングする。メンテナンス装置５６は、キャップ５７と、キャップ５７内の空気を吸引する吸引ポンプ５８とを備える。キャップ５７は、Ｚ軸に沿って移動可能に設けられ、吐出部２８におけるノズル２８Ａが開口するノズル開口面２８Ｂに接触と離間とが可能である。キャップ５７が吐出部２８のノズル開口面２８Ｂに接触するキャッピング状態の下で、吸引ポンプ５８が駆動されてノズル開口面２８Ｂとキャップ５７とで囲まれた閉空間の空気を吸引してキャップ５７内を負圧にすることで、ノズル２８Ａから液体が強制的に吸引排出される。これにより、ノズル２８Ａ内の増粘インク等の不良液体や液体中の気泡等が除去される。なお、メンテナンス装置５６は、吸引方式に限らず、吐出部２８へ液体を供給する液体供給源（例えばインクパック）を加圧することで、ノズル２８Ａから液体を強制的に排出させる加圧方式でもよい。
【００３４】
次に、図４を参照して、ダストキャッチャー５５について説明する。図４に示すように、筐体１２の給送口１２Ａには、ダストキャッチャー５５が、上流支持部２１上を搬送される媒体９９の被印刷面９９Ａに接触して給送口１２Ａを塞ぐ状態に装着される。ダストキャッチャー５５は、筐体１２の給送口１２Ａよりも上方の所定位置に磁石又は螺子により取り付けられる。
【００３５】
図４に示すように、ダストキャッチャー５５は、ループ形状を有する除去部材６１と、除去部材６１の内側に配設された弾性部材６２とを有する。除去部材６１は、繊維の集合体であり、可撓性を有する。除去部材６１は、例えば、不織布であるが、フェルトや布であってもよい。
【００３６】
除去部材６１は、自重でそのループ形状を変形させることで、その下部の湾曲部６３と媒体９９の被印刷面９９Ａとの接触面積の調整が可能である。弾性部材６２は、除去部材６１の所定範囲内での変形を許容しつつ、除去部材６１の形状を保持する機能を有する。このため、除去部材６１が不織布等の繊維の集合体であっても、湾曲部６３と被印刷面９９Ａとが所定の面積かつ所定の押圧力で接触する。除去部材６１は、繊維の集合体であるので、除去された異物を内部に捕集し、異物の飛散を抑制する。ダストキャッチャー５５の湾曲部６３と被印刷面９９Ａとの面積を増やせば、筐体１２内への異物の侵入抑制効果が高まるが、媒体９９の搬送負荷が増大する。媒体９９の搬送負荷の増大は、媒体９９の搬送位置精度の低下の原因となり、これは印刷位置ずれ不良を招く。そのため、ダストキャッチャー５５は、異物が侵入し易い環境下での印刷時に限り、装着することが望ましい。なお、ダストキャッチャー５５は、制御部７０が、制御用の部材を駆動させることで、除去部材６１を変形させて湾曲部６３と被印刷面９９Ａとの接触面積の調整が可能に構成されてもよい。
【００３７】
液体吐出装置１１は、本例では媒体９９に印刷した印刷物を生産する。液体吐出装置１１は、媒体９９の一例である転写紙に吐出部２８が液体を吐出して印刷し、転写紙から布に印刷画像を転写する昇華転写型の捺染機として構成することもできる。液体吐出装置１１が捺染機である場合、媒体９９を支持部２２の支持面２２Ａに押し付ける機能として、テンションバー２０及び吸引機構３０に替え、貼付ローラーを有する。貼付ローラーを駆動させて媒体９９を支持面２２Ａに押し付けることは、吸引機構３０と同様に、媒体９９の皺９９Ｓの発生を抑制する効果を有する。
【００３８】
また、図５に示すように、筐体１２内に配置された吐出部２８は、金属製のフレーム等を介して接地されている。このため、吐出部２８においてノズル２８Ａが開口するノズル開口面２８Ｂの電位は、０Ｖとなっている。埃や繊維等の浮遊する異物ＦＭは帯電している。このため、筐体１２内で浮遊している異物ＦＭは、クーロン力により吐出部２８のノズル開口面２８Ｂに付着する。ノズル開口面２８Ｂに付着した異物ＦＭは、ノズル２８Ａの詰まりの原因となる。ノズル２８Ａの詰まりは、液体の吐出量が想定量より少なくなったり、液体が吐出されなかったりする吐出不良を招く。吐出不良は印刷不良の原因となる。
【００３９】
湿度が第１湿度のときは、第１湿度よりも高い湿度である第２湿度のときよりも、埃や繊維等の異物ＦＭが浮遊し易い。本実施形態では、湿度検出部５３が検出した検出湿度が下限値Ａ未満になると、異物ＦＭが原因でノズル詰まり等が発生する心配がある。そこで、制御部７０は、ユーザーに湿度を上げるための温度調整を促すメッセージを表示部６０に表示する。ここで、湿度は、温度を上げれば高くなる傾向がある。そのため、メッセージでは、温度を上げることをユーザーに促す。また、メッセージで、異物ＦＭを減らすための対策の実施をユーザーに促す。さらに、メッセージで、異物ＦＭに起因するノズル詰まりを抑制するための対策の実施をユーザーに促す。なお、メッセージの内容の詳細については後述する。
【００４０】
図３に示すように、筐体１２外の湿度が高いときは、吐出された液体が付着した媒体９９に皺９９Ｓが発生し易くなる。これは以下の理由による。筐体１２外の湿度が高いときは、媒体９９に含まれる水分が増す。つまり、湿度が高くなると、印刷前における媒体９９の含水率が高くなる。媒体９９の含水率が高くなると、媒体９９に吐出部２８から吐出された液体が付着した印刷直後の媒体９９のトータルの含水率が高くなる。つまり、湿度が第１湿度のときよりも、第１湿度よりも高い第２湿度のときの方が、印刷直後の媒体９９のトータルの含水率が高くなる。印刷直後の媒体９９のトータルの含水率が高くなると、液体が付着した媒体９９が乾燥しにくくなるうえ、媒体９９の繊維が液体を吸収して膨潤した際の媒体９９の伸び量が大きくなるとともに、大きく膨潤して伸びた媒体９９が乾燥過程で収縮する際の収縮量が大きくなることに起因し、皺９９Ｓが発生し易くなる。
【００４１】
図３に示すように、媒体９９の印刷後の部分に発生した皺９９Ｓは、搬送方向Ｙ１の上流へ伝播して吐出部２８と対向する部分に至る場合がある。この場合、皺９９Ｓが吐出部２８のノズル開口面２８Ｂに擦れると、媒体９９がインクで汚れる印刷不良となる。
【００４２】
そこで、制御部７０は、湿度検出部５３が検出した検出湿度が上限値Ｂを超えると、ユーザーに湿度を下げるための温度調整を促すメッセージを表示部６０に表示する。ここで、湿度は、温度を下げれば低くなる傾向がある。そのため、本実施形態では、メッセージで、温度を下げることをユーザーに促す。さらに、メッセージで、皺９９Ｓの発生を抑制するための対策の実施をユーザーに促す。なお、メッセージの内容の詳細については後述する。
【００４３】
次に、図６を参照して、液体吐出装置１１の電気的構成について説明する。液体吐出装置１１は制御部７０を備える。制御部７０には、通信部７１、操作パネル７２、筐体１２の外部の湿度を検出する湿度検出部５３、乾燥装置４０により加熱される加熱領域の温度を検出可能な温度検出器７３、及び吸引機構３０の負圧室３７の圧力を検出する圧力センサー３９が電気的に接続されている。操作パネル７２は、表示部６０と操作部７４とを備える。表示部６０がタッチパネルである場合、操作部７４はタッチパネルの操作機能部分により構成されてもよい。
【００４４】
制御部７０は、通信部７１を介してホスト装置１５０と通信可能に接続される。ホスト装置１５０は、表示部１６０とユーザーにより操作される操作部１７０とを備える。ホスト装置１５０は、操作部１７０を操作してユーザーが印刷を指示したときに印刷ジョブＰＪのデータを生成する印刷ドライバー（図示略）を有する。制御部７０は、通信部７１を介してホスト装置１５０から印刷ジョブＰＪのデータを受信する。なお、ホスト装置１５０は、例えば、パーソナルコンピューター、携帯情報端末（ＰＤＡ（Personal Digital Assistants））、タブレットＰＣ、スマートフォン、携帯電話等のうちいずれか１つにより構成される。
【００４５】
湿度検出部５３は、筐体１２外の相対湿度を検出する湿度センサー７５と、筐体１２外の温度を検出する温度センサー７６とを有する。本例の湿度検出部５３は、湿度センサー７５と温度センサー７６とが一つのセンサーユニットに組み込まれた温湿度センサーよりなる。湿度検出部５３は、湿度センサー７５が検出した相対湿度ＲＨ（％）と、温度センサー７６が検出した温度Ｔ（℃）との情報を用いて所定の計算式に従って絶対湿度ＡＨを算出する。絶対湿度ＡＨは、ＡＨ＝217×ｅ（Ｔ）／（Ｔ＋273.15）×ＲＨ／100で計算される。ここで、ｅ（Ｔ）は、飽和水蒸気圧であり、Ｔｅｔｅｎｓの式、ｅ＝6.11×10^（7.5Ｔ／（Ｔ＋237.3））で表される。なお、湿度検出部５３は、湿度センサー７５と温度センサー７６とのそれぞれが検出した湿度と温度の各値から絶対湿度ＡＨを算出する制御部７０の一部（湿度算出部）を含んだ構成でもよい。また、湿度検出部５３は、温湿度センサーに替え、湿度センサー７５と温度センサー７６とを別々に備えた構成でもよい。また、湿度センサー７５と温度センサー７６とのうち一方又は両方を筐体１２の外部に設けてもよい。
【００４６】
制御部７０は、操作部７４が操作されたときの操作信号、湿度センサー７５が検出した湿度検出値、温度センサー７６が検出した温度検出値、湿度検出部５３が湿度と温度の情報を基に検出した絶対湿度検出値、圧力センサー３９の圧力検出信号、及び温度検出器７３の温度検出信号を、不図示の入力インターフェイスを介して入力する。
【００４７】
また、制御部７０には、給送モーター１６、搬送モーター７７、巻取モーター１９、吐出部２８、キャリッジモーター７８、吸引機構３０、プレヒーター３１、プラテンヒーター３２、アフターヒーター３３、ギャップ調整機構２９、加湿器５４、メンテナンス装置５６が電気的に接続されている。また、制御部７０には、乾燥装置４０を構成するヒーター管４１及び送風ファン４５が電気的に接続されている。搬送モーター７７は、搬送部１４を構成する駆動ローラー２５の駆動源である。キャリッジモーター７８は、キャリッジ２７の駆動源である。なお、液体吐出装置１１がラインプリンターである場合、その電気的構成は、図６からキャリッジモーター７８をなくした構成となる。
【００４８】
制御部７０が、ホスト装置１５０から受信する印刷ジョブＰＪには、印刷制御に必要な各種のコマンドと、ユーザーにより指定された印刷条件情報と、印刷画像データとが含まれる。制御部７０は、印刷ジョブＰＪに含まれる印刷条件情報に基づき各種のモーター１６，１９，７７等を制御するとともに、印刷画像データに基づき吐出部２８を制御してノズル２８Ａから液体を吐出することで、媒体９９に液滴が着弾してできるドットで画像を描画する。なお、以下では、「印刷ジョブＰＬ」を単に「ジョブＰＪ」ともいう。
【００４９】
制御部７０は、印刷条件情報から得られる媒体種に応じてギャップ調整機構２９を駆動してキャリッジ２７をＺ軸に沿って変位させ、吐出部２８と媒体９９とのギャップを媒体種に応じた値に調整する。制御部７０は、ジョブＰＪで印刷解像度の高い「高精細印刷」が要求された場合、吐出部２８のドット位置精度を高めるために吐出部２８と媒体９９とのギャップを第１ギャップに調整する。一方、ジョブＰＪで印刷解像度の低い「普通印刷」が要求された場合、吐出部２８のドット位置精度よりも印刷速度を優先するために第１ギャップよりも大きな第２ギャップに調整される。このように同じ媒体種であっても、要求される印刷解像度に応じてギャップが調整される。なお、ギャップ調整機構２９は、制御部７０がキャリッジ２７を移動領域内の所定区間で往復移動させ、キャリッジ２７に駆動レバー（図示略）を操作させてギャップ調整機構２９を機械的に駆動させる機械駆動方式、又は専用のモーターを駆動させてギャップを調整する電動方式を採用する。
【００５０】
制御部７０は、前回のクリーニング実施時期からの経過時間を不図示のタイマーにより計時し、その経過時間が所定時間を経過し、かつジョブＰＪの切れ目、つまりジョブの前又は後に設定されたクリーニング時期になると、キャリッジ２７をホーム位置ＨＰに配置させた状態で、メンテナンス装置５６に吐出保全動作を指示する。メンテナンス装置５６は、制御部７０からの指令に基づき、キャップ５７を吐出部２８のノズル開口面２８Ｂに接触させたキャッピング状態とし、ノズル２８Ａから液体を強制的に排出させることで、ノズル２８Ａをクリーニングする。
【００５１】
図６に示す制御部７０は、ＣＰＵと、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit（特定用途向けＩＣ））と、ＲＡＭ及び不揮発性メモリー等からなる記憶部８０（メモリー）とを備える。ＣＰＵは、記憶部８０に記憶された制御プログラムを実行することにより、印刷制御を含む各種の制御を司る。記憶部８０には、この制御プログラムに含まれる図１０にフローチャートで示される制御シーケンスのプログラムＰＲが記憶されている。制御部７０のＣＰＵは、液体吐出装置１１の電源投入後にこのプログラムＰＲを実行する。また、記憶部８０には、参照データＲＤ及び表示データＤ１が記憶されている。
【００５２】
参照データＲＤは、制御部７０が、湿度検出部５３が検出した絶対湿度を基に、その絶対湿度が印刷に適した印刷環境好適領域ＨＡにあるか否かを判定する際に参照するデータである。表示データＤ１は、表示部６０に表示させる表示画面のデータである。制御部７０は、プログラムＰＲを実行することで機能する機能部として、表示制御部８１、媒体種判定部８２、液体吐出量取得部８３及びロール径測定部８４を備える。
【００５３】
制御部７０は、湿度検出部５３が検出した絶対湿度を基に参照データを参照し、そのときの絶対湿度が印刷環境好適領域ＨＡにあるか否かを判定した結果、印刷環境好適領域ＨＡから外れているとき、ユーザーに、その旨の報知、及び印刷不良を抑制できる対策の実施を促す表示を表示部６０，１６０に表示させる指示を、表示制御部８１に与える。表示制御部８１は、記憶部８０に記憶された表示データＤ１の中から制御部７０の判定結果に応じた１つの表示画面データを選択し、その表示画面を表示部６０に表示する。また、表示制御部８１は、判定結果に対応する表示画面の表示の指示をホスト装置１５０に与える。ホスト装置１５０は、表示制御部８１から指示された表示画面を表示部１６０に表示する。表示制御部８１及びホスト装置１５０は、表示部６０，１６０に、例えば、図１１〜図１６に示された表示画面９１を表示する。
【００５４】
媒体種判定部８２は、媒体の種類である媒体種を判定する。媒体種判定部８２は、ジョブＰＪに含まれる印刷条件情報中の媒体種情報を基に媒体種を判定する。媒体種として、普通紙、光沢紙、マット紙などが含まれる。また、媒体種の情報には、媒体厚に関する坪量の情報が含まれる。このため、媒体種判定部８２は、媒体種を、普通紙、光沢紙等の種類に限らず、坪量の情報を用いて媒体厚で分けた薄紙や厚紙などを区別して媒体種を判定する。媒体種判定部８２は、印刷対象の媒体９９が特定の媒体種であるか否かを判定する。
【００５５】
液体吐出量取得部８３は、吐出部２８が吐出する液体の媒体面積当たり吐出量である平均吐出量を取得する。液体吐出量取得部８３は、ジョブＰＪに含まれる画像データを基に１つの画像で吐出される液体の総量（ｇ）を計算し、その液体の総量をその画像が印刷される媒体面積（ｍｍ^2）で割ることで、平均吐出量（ｇ／ｍｍ^2）を取得する。この平均吐出量の値に「１００」を乗じて平均吐出量（％）とする。例えば、画像領域全体にインクが付着し余白のないベタ印刷は、平均吐出量が１００％である。なお、記号「^」は累乗を示す。「ｍ^2」は平方メートルを示す。また、後述する「ｍ^3」は立方メートルを示す。
【００５６】
ロール径測定部８４は、巻取部１７に装着されたロール体１０２のロール径を測定する。ロール径測定部８４は、媒体９９の印刷条件情報から媒体種および坪量を取得する。また、ユーザーは、操作パネル７２又はホスト装置１５０の操作部１７０を操作することで、巻取部１７に装着された際の初期ロール径を入力しておく。ロール径測定部８４は、巻取モーターの回転を検出するロータリーエンコーダーから入力した検出パルスのパルスエッジの数を計数することで、ロール体１０２の巻取り回転量を取得する。ロール径測定部８４は、初期ロール径と巻取り回転量と媒体厚とを用いて現在のロール径を測定する。ここで、巻取部１７の巻取力が一定であっても、ロール体１０２のロール径が大きいほど、媒体９９に作用するフロントテンションが相対的に大きくなる。なお、ロール径測定部８４は、巻取部１７に装着されたロール体１０２のロール径を計測するセンサーを備え、センサーの検出値を基にロール径を計測する構成でもよい。
【００５７】
なお、制御部７０は、電源投入後、媒体９９が搬送部１４にセットされた状態の下で、リールメジャメント開始の指示を受け付けると、リールメジャメントを実行する。リールメジャメントでは、媒体９９にテンションが作用していない状態の下で、巻取部１７に媒体９９を巻き取らせるときの巻取り負荷を測定する。そして、制御部７０は、このリールメジャメントの測定結果から得られる巻取り負荷のトルク換算値に、媒体種及び媒体幅に応じた媒体９９に作用させるべき目標テンションのトルク換算値を加算して、巻取モーター１９の制御上の目標回転トルクを求める。制御部７０は、求めた目標回転トルクで巻取モーター１９を制御することで、巻取り中の媒体９９における搬送部１４とロール体１０２との間の領域に作用するテンションであるフロントテンションを付与する。
【００５８】
また、制御部７０は、搬送部１４が媒体９９を搬送する搬送量と、給送部１５がロール体１０１から媒体９９を繰り出す送り量とを制御し、媒体９９におけるロール体１０１と搬送部１４との間の領域に作用するテンションであるバックテンションを付与する。詳しくは、制御部７０は、搬送量よりも送り量を僅かに少なく制御しローラーに微小な滑りを発生させつつ媒体９９を搬送することで、媒体９９にバックテンションを付与する。
【００５９】
本例の液体吐出装置１１では、吐出部２８から吐出される液体は、例えば、水系のインクである。このため、吐出された液体が付着した媒体９９が乾燥のために加熱する加熱乾燥過程では、液体中の水が蒸発した水蒸気が発生する。また、媒体９９は、例えば用紙であり、吐出された液体が付着した媒体９９は、その紙繊維が液体を吸収して膨潤することで伸び、その後、加熱乾燥過程で水分が蒸発して乾燥することで収縮する。このときの媒体９９の伸縮量は、媒体種や平均吐出量（％）に依存する。なお、液体に含有される溶媒又は分散媒は、水溶性の有機溶剤でもよい。さらには非水溶性の有機溶剤でもよい。
【００６０】
図７は、制御部７０が、絶対湿度が印刷に適した湿度範囲である印刷環境好適領域ＨＡにあるか否かを判定する際に参照される参照データＲＤを説明するためのグラフある。参照データＲＤは、このグラフで示す実験データの結果に基づいて設定されている。
【００６１】
図７に示すグラフは、横軸が温度（℃）、縦軸が相対湿度（％ＲＨ）である。グラフ中のラインＬＡは、印刷環境好適領域ＨＡの下限値Ａ（ｇ／ｃｍ^3）を示す下限ラインである。ラインＬＢは、印刷環境好適領域ＨＡの上限値Ｂ（ｇ／ｃｍ^3）を示す上限ラインである。
【００６２】
ここで、絶対湿度は、大気中に含まれる水蒸気の密度である。これに対して、空気が水蒸気の形態で包含できる水分量（飽和水蒸気量）は、大気圧の下では温度により一定の値に定まる。この限度を１００として、実際の空気中の水分量が最大限度の何％に当たるかを比率で表した数値が、相対湿度（％ＲＨ）である。
【００６３】
絶対湿度ＡＨが、下限値Ａ（ｇ／ｍ^3）未満となる、ラインＬＡよりも下方の領域は、大気中に浮遊する埃や毛羽等の異物ＦＭの比率が高くなり、吐出部２８への異物ＦＭの付着を原因とするノズル詰まりによる印刷不良が発生し易くなる第１不適切領域となる。また、絶対湿度ＡＨが、印刷環境好適領域ＨＡの上限値Ｂ（ｇ／ｍ^3）を超える、ラインＬＢよりも上方の領域は、高い湿度により皺９９Ｓが発生し易い第２不適切領域となる。第２不適切領域では、媒体９９が大気中の水分を吸収してその含水率が増え、液体付着後の媒体９９の総水分量が多くなることでその乾燥過程で媒体９９が膨潤・収縮する際の伸縮量が大きくなることに起因し、皺９９Ｓが発生し易くなる。つまり、ラインＬＢは、絶対湿度がこの値を超えると、媒体９９に皺９９Ｓが発生し易くなる閾値を示す境界ラインである。
【００６４】
上限値Ｂは、下限値Ａよりも大きな値である（Ｂ＞Ａ）。下限値Ａは、一例として３〜７（ｇ／ｃｍ^3）の範囲内の値である。また、上限値Ｂは、一例として１３〜２０（ｇ／ｃｍ^3）の範囲内の値である。下限値Ａおよび上限値Ｂは、機種ごとに印刷条件や加熱乾燥条件が異なるので、機種に応じて異なる。また、下限値Ａおよび上限値Ｂは、同じ１つの機種でも、媒体９９の種類に応じて異なる。なお、本実施形態では、下限値Ａが第一所定値の一例に相当し、上限値Ｂが第二所定値の一例に相当する。
【００６５】
図７のグラフにおいて、絶対湿度が下限値Ａ以上かつ上限値Ｂ（ｇ／ｍ^3）以下の範囲を印刷環境好適領域ＨＡとして設定されている。よって、液体吐出装置１１は、図７に示すグラフにおいて太線で囲まれた範囲である印刷環境好適領域ＨＡが、湿度に関する推奨範囲となる。また、図７のグラフにおいて、二点鎖線で囲まれた領域ＰＢは、比較例の推奨範囲である。従来、ユーザーは、この比較例の推奨範囲内に収まるように、液体吐出装置１１が設置された室内の温度及び湿度を調整していた。例えば、空調機で室内の温度を調整したり、加湿器を用いて室内の湿度を調整したりしていた。
【００６６】
また、液体吐出装置１１には、絶対湿度に関して好適な動作環境がある。例えば、液体吐出装置１１の動作性能や部品の耐久性などの観点から、動作に好適な絶対湿度の範囲として動作環境好適領域ＭＡが設定されている。この動作環境好適領域ＭＡは、図７に示すグラフにおいて、一点鎖線で示された四角枠の領域となる。このため、実際には、液体吐出装置１１は、印刷環境好適領域ＨＡと、動作環境好適領域ＭＡとが重複する領域である印刷好適領域ＰＡが、推奨領域となる。なお、動作環境好適領域ＭＡは、印刷環境好適領域ＨＡを包含する領域であってもよいし、動作性能や部品の耐久性などが通常の使用範囲で保証されれば無くてもよい。
【００６７】
図７に示す印刷環境好適領域ＨＡを規定する絶対湿度ＡＨの範囲が記憶部８０に記憶された参照データＲＤである。制御部７０は、参照データＲＤを参照することで、湿度検出部５３が検出した絶対湿度ＡＨが、図７に示す印刷環境好適領域ＨＡ内にあるか否かを判定する。すなわち、制御部７０は、湿度検出部５３が検出した絶対湿度ＡＨが、下限値Ａ以上かつ上限値Ｂ以下の範囲内にあるか否かを判定する。なお、湿度センサー７５が検出した相対湿度ＲＨ（ＲＨ％）と、温度センサー７６が検出した温度Ｔ（℃）とを基に、図７に示す２次元マップよりなる参照データＲＤを参照して、現在の温度Ｔ及び湿度ＲＨが印刷環境好適領域ＨＡ内にあるか否かを判定する方法を採用してもよい。
【００６８】
制御部７０は、現在の絶対湿度が、印刷環境好適領域ＨＡから外れていると、絶対湿度ＡＨが、印刷環境好適領域ＨＡ内に入るように、ユーザーに手動による温度又は湿度の調整を促す表示画面９１を表示部６０に表示させる。例えば、表示画面９１には、推奨温度範囲、推奨絶対湿度範囲、現在の温度、現在の絶対湿度、及びユーザーに促す手動調整内容であるメッセージ９２などが含まれる（図１０、図１１等）。
【００６９】
なお、制御部７０は、以下の方法で、湿度センサー７５が検出した相対湿度ＲＨと、温度センサー７６が検出した温度Ｔとを基に絶対湿度ＡＨを算出する。また、制御部７０は、現在の絶対湿度が、動作環境好適領域ＭＡ内にあるか否かを別途判断する。そして、制御部７０は、絶対湿度ＡＨが、図７にハッチングで示す印刷好適領域ＰＡ内に収まるようにユーザーに促す手動調整内容を決めてもよい。
【００７０】
液体吐出装置１１では、１つのジョブＰＪは、１つ又は複数の画像を連続的に印刷することを液体吐出装置１１に１回で指示できる指示データの単位である。ユーザーは、複数の画像を繋げるネスティングと呼ばれる加工を行って、１つのジョブＰＪを長くすることで、画像間の無駄な余白を無くすことが可能である。印刷時に画像の途中でクリーニングを実施すると、その箇所に色むらが発生する。そのため、１つのジョブＰＪに基づく印刷の開始前又は印刷終了時にノズル２８Ａをクリーニングする吐出保全動作を行う。１つのジョブＰＪを長くすると、余白なく印刷できる長さを長くできるため、印刷物の生産性が向上する。しかし、ジョブＰＪの長さを長くすると、クリーニング実施間隔が長くなり、ノズル２８Ａの詰まりの発生頻度が高くなる心配がある。
【００７１】
このため、液体吐出装置１１は、クリーニングを行わなくてもノズル詰まり等に起因する印刷不良が起きないジョブＰＪの長さを保証する。ユーザーは、この保証されたジョブＰＪの長さである保証ジョブ長さＭＬＢＤの上限Ｌ１（ｍ）以下の範囲内で、ジョブＰＪの長さを設定する。ユーザーは、保証ジョブ長さＭＬＢＤの上限以下の範囲で、複数の画像を繋げる加工を行って、１つのジョブＰＪを長くすることでジョブ間の余白を減らす。また、保証ジョブ長さＭＬＢＤは、絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡ内にあるときに保証される値であり、絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満になると、保証ジョブ長さＭＬＢＤは保証されなくなる。つまり、保証ジョブ長さＭＬＢＤが短くなる。この場合、ユーザーは、ジョブＰＪの長さを、そのときの湿度で保証される保証ジョブ長さＭＬＢＤの変更後の上限未満の値に加工する。絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満になっても、ジョブＰＪの長さを保証ジョブ長さＭＬＢＤの上限Ｌ１（ｍ）よりも短い所定値未満に短く設定すれば、クリーニング実施間隔を短くすることができ、吐出部２８のノズル詰まりの抑制に寄与できる。これは、生産性は低下するものの、ノズル詰まりを抑制する対策として有効である。
【００７２】
図８は、図７に示す印刷環境好適領域ＨＡの下限値Ａの根拠となる評価試験結果を示す。図８に示すグラフでは、横軸が絶対湿度（ｇ／ｍ^3）、縦軸が絶対帯電量（ＫＶ）を示す。複数種の異物を想定した材質の試料を用意し、各試料について帯電のし易さを評価する評価試験を行った。試料は、例えば１〜数ｃｍ角の所定サイズの直方体である。試料に１０〜３０ＫＶの範囲内の所定電圧（例えば２０ＫＶ）を印加して帯電させる。帯電後の試料を、複数種の絶対湿度の雰囲気下に基本的に放電し切るまで放置する。経過する時間に対して複数時刻でプローブを試料に当てて絶対帯電量（ＫＶ）を計測した。試料がコットンであるときの計測結果が平均的な異物の特性と一致する。図８は、試料がコットンであるときに計測した所定時刻における絶対湿度に対する絶対帯電量を示す。所定時刻は、例えば１０〜３０秒の範囲内の所定時間（例えば２０秒）経過時点の時刻である。絶対湿度がＡ０（ｇ／ｃｍ^3）以上の範囲では、絶対帯電量が大幅に減少している。つまり、絶対湿度がＡ０（ｇ／ｃｍ^3）以上の範囲では、試料が帯電しにくいことが分かる。本例では、絶対湿度がこのＡ０（ｇ／ｃｍ^3）以上でかつ保証ジョブ長さＭＬＢＤをＬ１（ｍ）以上に設定できる絶対湿度Ａ（ｇ／ｃｍ^3）を、印刷環境好適領域ＨＡの下限値としている。
【００７３】
なお、上限値Ｂ（ｇ／ｃｍ^3）については、種々の絶対湿度の条件の下で媒体９９に発生する皺の有無について印刷評価試験を行って決定した。印刷評価試験では、種々の絶対湿度の条件の下で、皺９９Ｓの発生し易い所定印刷条件で媒体９９に印刷する。印刷中の媒体９９について皺９９Ｓの有無を目視で確認し、皺９９Ｓが発生しない絶対湿度に所定のマージンを加えて、印刷環境好適領域ＨＡの上限値Ｂ（ｇ／ｃｍ^3）とした。
【００７４】
図６に示す表示制御部８１は、制御部７０の判定結果に応じた対策の実施をユーザーに促す表示をする。以下に、判定条件と、その判定条件が成立したときにユーザーに促す表示内容について説明する。
【００７５】
表示制御部８１は、湿度検出部５３が下限値Ａ未満の湿度を検出した場合、温度又は湿度の調整を促す表示をする。本実施形態では、下限値Ａが、第一所定値の一例に相当する。また、表示制御部８１は、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする。本実施形態では、上限値Ｂが第二所定値の一例に相当する。本実施形態では、表示制御部８１は、温度と湿度のうち温度の調整を促す表示をする。温度を調整して間接的に湿度を調整する。これは、温度の調整は空調機の設定温度を変更することで対応可能であり、湿度の調整に比べ容易に対応できるからである。また、ユーザーが温度と相対湿度の両方を管理する場合に比べ、温度の調整を促す表示があった際に温度調整を行えば足りるので、ユーザーの負担が軽減されるからである。
【００７６】
表示制御部８１は、湿度検出部５３が下限値Ａ未満の湿度を検出した場合に、吐出部２８および搬送部１４に実行させるジョブＰＪの長さが所定値ＪＬ３以上であれば、所定値ＪＬ３未満に変更することを促す表示をする。ここで、所定値ＪＬ３は、湿度検出部５３が好適な湿度範囲（Ａ以上かつＢ未満）内の絶対湿度ＡＨを検出したときに適用される吐出保全動作の実施間隔時間の間に印刷できる印刷長さに相当する値もしくはこれに所定のマージンを減算した値である。そして、この表示を見たユーザーは、操作部７４又は１７０を操作し、ジョブＰＪの長さを所定値ＪＬ３未満に変更する指示を制御部７０に与える。制御部７０は、ジョブＰＪの長さが所定値ＪＬ３未満である場合、吐出部２８の吐出保全動作を行う時期を、ジョブＰＪの開始前または終了後に変更する。なお、本実施形態では、所定値ＪＬ３が、第三所定値の一例に相当する。
【００７７】
また、表示制御部８１は、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える湿度を検出した場合かつロール状の媒体の径が所定値ＷＤ４（ｃｍ）以上の場合は、吐出部２８および搬送部１４に実行させるジョブＰＪの長さの変更を促す表示をする。ここで、所定値ＷＤ４は、これ以上のロール径になると、媒体９９の横ずれが発生し易くなる値である。なお、本実施形態では、所定値ＷＤ４が、第四所定値の一例に相当する。
【００７８】
表示制御部８１は、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える湿度を検出した場合かつロール状の媒体の径が所定値ＷＤ４以上の場合に、吐出部２８および搬送部に実行させて巻取部１７に媒体９９をロール状に巻き取らせるときの全てのジョブの長さである総ジョブ長さを、所定値ＪＬ５未満とするよう促す表示をする。ここで、所定値ＪＬ５は、湿度検出部５３が上限値Ｂ以下の湿度を検出したときに許容される最大総ジョブ長さよりも短い値である。なお、本実施形態では、所定値ＪＬ５が、第五所定値の一例に相当する。また、表示制御部８１は、湿度検出部５３が検出した湿度に基づいて、吐出部２８の吐出保全動作を行う時期を表示する。
【００７９】
次に、図９を参照して、乾燥装置４０を用いて筐体１２内を加湿する加湿モードについて説明する。図９に示すように、制御部７０が、乾燥装置４０において送風ファン４５を停止した状態でヒーター管４１が加熱すると、ケース４２と下流支持部２３との間の加熱空気が煙突効果で筐体１２に向かって上昇する第３気流ＡＦ３が発生する。第３気流ＡＦ３は、媒体９９に付着した液体から蒸発した水蒸気を含む多湿な気流である。このため、上昇した第３気流ＡＦ３は、排出口１２Ｂを通って筐体１２内へ流入する。本実施形態の液体吐出装置１１は、筐体１２内を清浄な空気と喚起する目的で排出口１２Ｂから第２気流ＡＦ２を排出させるファン５１を有する。このため、上昇した第３気流ＡＦ３の排出口１２Ｂを通じた筐体１２内への流入を妨げないようにするため、制御部７０は、筐体１２内のファン５１の駆動を停止又はその送風を弱くして駆動させる。この結果、筐体１２内の湿度が上昇する。制御部７０が乾燥装置４０をこのように駆動制御することで、液体吐出装置１１は加湿モードで運転される。本例では、加湿モードの乾燥装置４０が、加湿部の一例を構成する。ユーザーは操作パネル７２を操作して、液体吐出装置１１に対して加湿モード運転を指示できる。つまり、ユーザーは操作パネル７２の操作で、乾燥装置４０を加湿部として駆動させることができる。
【００８０】
次に、液体吐出装置１１の作用について説明する。媒体９９に付着した異物ＦＭや、空気中を浮遊する異物ＦＭが、給送口１２Ａを介して筐体１２内に侵入する。筐体１２内へ侵入した異物ＦＭは、正又は負に帯電している。吐出部２８は０Ｖの電位にあるため、帯電した異物ＦＭは、ノズル開口面２８Ｂに付着し易い。ノズル開口面２８Ｂに付着した異物ＦＭは、ノズル詰まりを誘発する。なお、ノズル詰まりとは、正常に液滴を吐出できなくなる現象を指し、液体を吐出できない現象以外に、正常時よりも吐出量が少ない現象を含む。
【００８１】
ところで、空気中に浮遊する異物ＦＭの量は、絶対湿度に応じて変化する。絶対湿度が低いときは異物ＦＭが浮遊し易くなるので、異物の浮遊量が多くなる。一方、絶対湿度が高いときは異物ＦＭが湿気をもち浮遊しにくくなるので、異物の浮遊量は少なくなる。このように絶対湿度が低いときは、筐体１２内に浮遊する異物ＦＭの量が増え、ノズル詰まりが発生し易いので、印刷環境として好ましくない。そのため、本実施形態では、絶対湿度が下限値Ａ以上となる環境下での印刷が推奨される。なお、絶対湿度は、温度が高くなるほど高くなる傾向にある。
【００８２】
一方、湿度が高いと、媒体９９が空気中の水分を吸収して媒体９９の含水率が高くなる。印刷前の媒体９９の含水率が高いと、媒体９９に吐出された液体中の水分との和である媒体９９の総含水量が多くなって、媒体９９に皺９９Ｓや浮きが発生し易くなるうえ、媒体９９が乾燥しにくくなる。そのため、本実施形態では、絶対湿度が上限値Ｂ以下となる環境下での印刷が推奨される。なお、絶対湿度は、温度が低くなるほど低くなる傾向にある。
【００８３】
ユーザーが、ホスト装置１５０の操作部１７０又は液体吐出装置１１の操作部７４を操作することで、印刷条件情報を入力設定する。例えば、ユーザーは、複数の画像を繋げて１つのジョブＰＪとするネスティングを行う。また、ユーザーは、１つのジョブＰＪを繰り返し実行させる印刷回数を設定する。また、ユーザーは、ヒーター３１〜３３の設定温度、乾燥装置４０の加熱温度及び送風量、ファン５１の換気送風量を設定する。印刷条件情報には、媒体サイズ、媒体種、印刷色、ジョブ長さ、印刷回数、総ジョブ長さ、ヒーター温度、加熱温度、送風量および換気送風量などが含まれる。
【００８４】
ユーザーは、給送部１５に装着されたロール体１０１から引き出した媒体９９をローラー２５，２６にニップさせることで搬送部１４にセットする。印刷開始前に、乾燥装置４０が目標温度に加熱するまで準備運転される。また、ユーザーはホスト装置１５０の操作部１７０又は液体吐出装置１１の操作部７４を操作して、制御部７０にリールメジャメントを指示する。リールメジャメントの測定結果を基に所定のフロントテンションを付与するようにモーター１９，７７が制御される。また、所定のバックテンションを付与するようにモーター１６，７７が制御される。この結果、媒体９９には所定の適切なテンションが付与される。なお、ダストキャッチャー５５は、その湾曲部６３と被印刷面９９Ａとの摺動による搬送負荷がバックテンションを適切値よりも大きくしてしまい印刷位置精度に影響するため、必要なときのみ装着される。
【００８５】
以下、制御部７０が実行する制御シーケンスについて説明する。制御部７０は、液体吐出装置１１の電源が投入された後、図１０にフローチャートで示す制御シーケンスを実行する。なお、制御シーケンスにおいて、表示部６０，１６０に表示画面９１等を表示させる表示制御は、制御部７０を構成する表示制御部８１が行う。
【００８６】
まず、ステップＳ１１では、制御部７０は、絶対湿度を取得する。制御部７０は、湿度検出部５３が検出した絶対湿度ＡＨを取得する。あるいは、制御部７０は、湿度検出部５３を構成する湿度センサー７５が検出した相対湿度ＲＨと温度センサー７６が検出した温度Ｔ（℃）とを基に所定の計算を行って絶対湿度ＡＨを取得してもよい。なお、本実施形態では、ステップＳ１１の処理が、「湿度検出ステップ」の一例に相当する。
【００８７】
ステップＳ１２では、制御部７０は、絶対湿度が下限値Ａ未満か否かを判定する。絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満であればステップＳ１３に進み、下限値Ａ未満でなければ、つまり下限値Ａ以上であればステップＳ２１に進む。
【００８８】
ステップＳ１３では、表示制御部８１は、温度の調整を促す。表示制御部８１は、例えば、図１１に示すように、表示部６０，１６０に温度を上げる調整を促すメッセージ９２を含む表示画面９１を表示する。図１１に示すように、表示画面９１には、例えば、推奨温度条件、推奨絶対湿度条件、現在の温度、現在の絶対湿度が表示される。推奨絶対湿度条件はＡ〜Ｂ（ｇ／ｍ^3）である。図１１に示す例では、推奨温度条件２０〜２５℃で、現在温度が２１℃であるので、ユーザーは、推奨温度条件の範囲内で温度を上げる調整を行う。例えば、ユーザーは、空調機を操作して室温を推奨温度条件の範囲内で上げる温度調整を行う。なお、本実施形態では、ステップＳ１２，Ｓ１３の処理が、「第１表示ステップ」の一例に相当する。
【００８９】
ステップＳ１４では、制御部７０は、ジョブの長さが所定値未満であるか否かを判定する。制御部７０は、ジョブの長さが所定値以上であればステップＳ１５に進み、ジョブの長さが所定値未満であればステップＳ１７に進む。なお、所定値は、吐出保全動作の実施間隔時間の間に所定の印刷速度で印刷できる印刷長さに相当する。所定の印刷速度は、ジョブＰＪの実行時に採用される印刷速度である。
【００９０】
ステップＳ１５では、表示制御部８１は、ジョブの加工を促す。表示制御部８１は、例えば、図１２に示すように、表示部６０，１６０にジョブの加工を促すメッセージ９２を含む表示画面９１を表示する。詳細には、表示画面９１には、ジョブ長さを所定値ＪＬ３未満に加工することを促すメッセージ９２が含まれる。このメッセージ９２を見たユーザーは、表示画面９１中のジョブ加工画面ボタン９３を選択操作してジョブ加工画面（図示略）を開き、ジョブ加工画面において操作部１７０を操作してジョブＰＪのジョブ長さを所定値ＪＬ３未満に短くする加工を行う。
【００９１】
次のステップＳ１６では、制御部７０は、ジョブが加工されたか否かを判定する。制御部７０は、ジョブが加工されればステップＳ１７に進み、ジョブが加工されなければステップＳ１８に進む。
【００９２】
ステップＳ１７では、制御部７０は、吐出保全動作の時期を調整する。すなわち、制御部７０は、メンテナンス装置５６が吐出部２８のノズル２８Ａをクリーニングする吐出保全動作の時期を調整する。制御部７０は、所定値ＪＬ３未満のジョブ長さ（ステップＳ１４で肯定判定）、あるいは所定値ＪＬ３未満に加工されたジョブ長さ（ステップＳ１６で肯定判定）に応じて吐出保全動作の時期を調整する。すなわち、制御部７０は、吐出保全動作の時期を、所定値ＪＬ３未満のジョブ長さであるジョブＰＪの開始前又は終了後に変更する。そして、表示制御部８１は、所定の表示時期に、吐出保全動作の時期を表示部６０，１６０に表示する（図１６参照）。この吐出保全動作の時期を表示するタイミングは、吐出保全動作の時期の調整時でもよいし、その後の印刷開始前又は印刷中の所定時期、さらにはユーザーが確認操作を行ったタイミングでもよい。
【００９３】
こうしてメンテナンス装置５６が行う吐出保全動作の実施間隔がジョブ長さに応じて短く調整される。このため、絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満にあるときには温度を上げる調整を行って絶対湿度ＡＨを高くするものの、仮に絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満のままで印刷環境好適領域ＨＡ内になくても、吐出保全動作の実施頻度が高くなることで、ノズル詰まりを抑制できる。
【００９４】
ステップＳ１８では、制御部７０は、吐出量が所定値未満であるか否かを判定する。ここでいう吐出量は、単位面積当たりの吐出量である。制御部７０は、液体吐出量取得部８３に単位面積当たりの吐出量を取得させる。液体吐出量取得部８３は、ジョブＰＪに含まれる画像データを基に１つの画像で吐出される液体の総量を計算し、その液体の総量をその画像が印刷される媒体面積で割ることで、単位面積当たりの液体の吐出量、つまり単位面積当たりの液体量を取得する。ここで、所定値は、筐体１２内を加湿しても、媒体９９の乾燥に悪影響を与えない程度に少ない単位面積当たりの吐出量を指す。制御部７０は、例えば、吐出量が５ｇ／ｍ^2未満であるか否かを判定する。制御部７０は、吐出量が所定値未満であればステップＳ１９に進み、吐出量が所定値以上であればステップＳ２０に進む。ここで、吐出量が所定値未満であれば、液体が吐出された媒体９９は乾燥し易いので、多少の加湿をしても問題ない。しかし、吐出量が所定値以上であるときは、加湿をすると、液体が吐出された後の媒体９９が乾燥しにくくなり、媒体９９の乾燥を阻害する心配がある。なお、ステップＳ１８において、制御部７０は、吐出量が所定値未満であるか否かの判定に加え、印刷画像パターンがベタパターンとみなせる特定のパターンであるか否かを判定してもよい。ここで、特定のパターンとは、媒体９９の印刷対象エリアの面積に対する液体付着面積の占有率が８０％以上になるパターンを指す。例えばベタパターンは特定のパターンの条件を満たす。この場合、制御部７０は、吐出量が所定値未満でありかつ特定パターンでなければ、ステップＳ２０に進み、それ以外の場合は当該ルーチンを終了する。
【００９５】
ステップＳ１９では、制御部７０は、筐体１２内を加湿する。制御部７０は、２つの方法のうち一方で筐体１２内を加湿する。１つは、筐体１２内に設けられた加湿器５４を駆動させる。加湿器５４は、水貯留部内の水をミスト又は水蒸気に変換する。また、他の１つは、ファン４５，５１を停止させた状態の下で乾燥装置４０に媒体９９を加熱させる。乾燥装置４０と下流支持部２３との間を、媒体９９が加熱されて液体から蒸発した水蒸気を含む第３気流ＡＦ３が煙突効果で上昇し、排出口１２Ｂから筐体１２内へ流入する。この結果、筐体１２内が加湿される。なお、ファン５１は、第３気流ＡＦ３の筐体１２内への流入を阻害しない程度の弱い送風量で駆動されてもよい。この場合、ファン５１が筐体１２内に清浄な空気を取り込んでできる第２気流ＡＦ２は主に給送口１２Ａから排気され、筐体１２内が第２気流ＡＦ２で換気される。
【００９６】
ステップＳ２０では、表示制御部８１は、ダストキャッチャーの装着を促す表示をする。表示制御部８１は、例えば、図１３に示すように、表示部６０，１６０にダストキャッチャーの装着を促すメッセージ９２を含む表示画面９１を表示させる。このメッセージ９２を見たユーザーは、ダストキャッチャー５５を筐体１２の給送口１２Ａに装着する（図１、図４参照）。
【００９７】
なお、加湿しないときは、制御部７０が、ファン５１を駆動させて第２気流ＡＦ２を発生させることで筐体１２内を清浄な空気で換気し筐体１２内の異物ＦＭを除去する。すなわち、ファン５１の駆動によって、筐体１２の上部の吸気口１２Ｃからフィルター５２で濾過された清浄な空気が筐体１２内に取り込まれ、その取り込まれた清浄な第２気流ＡＦ２が吐出部２８の周辺を流れるので、吐出部２８の周辺から異物ＦＭが除去される。そのため、吐出部２８に異物ＦＭが付着しにくい。
【００９８】
ステップＳ２１では、制御部７０は、絶対湿度が上限値を超えるか否かを判断する。絶対湿度ＡＨが上限値Ｂを超えればステップＳ２２に進み、上限値Ｂ以下であれば当該ルーチンを終了する。つまり、絶対湿度ＡＨが下限値Ａ以上かつ上限値Ｂ以下となる印刷環境好適領域ＨＡ内にあって、印刷に適した絶対湿度である場合は、当該ルーチンを終了する。
【００９９】
ステップＳ２２では、表示制御部８１は、温度の調整を促す。表示制御部８１は、例えば、図１４に示すように、表示部６０，１６０に温度を下げる調整を促すメッセージ９２を含む表示画面９１を表示する。図１４に示す表示画面９１には、例えば、推奨温度条件、推奨絶対湿度条件、現在の温度、現在の絶対湿度が表示される。推奨絶対湿度条件はＡ〜Ｂ（ｇ／ｍ^3）である。図１４に示す例では、推奨温度条件２０〜２５℃で、現在温度が２５℃であるので、ユーザーは、推奨温度条件の範囲内で温度を下げる調整を行う。例えば、ユーザーは、空調機の設定温度を操作して室温を推奨温度の範囲内で下げる調整を行う。なお、ステップＳ１３及びＳ２２において表示画面９１のメッセージ９２で促された温度調整をする場合、推奨温度範囲内では、絶対湿度をＡ〜Ｂ（ｇ／ｍ^3）の範囲内に調整できない場合は、許容範囲内であれば、推奨温度を外れた温度に調整してもよい。また、本実施形態では、ステップＳ２１，Ｓ２２の処理が、「第２表示ステップ」の一例に相当する。
【０１００】
ステップＳ２３では、制御部７０は、特定の媒体種であるか否かを判定する。詳しくは、媒体種判定部８２が、特定の媒体種であるか否かを判定する。ここで、特定の媒体種とは、厚さの薄い用紙などの媒体９９を指す。例えば、坪量９０ｇ／ｍ^2以下の薄い用紙などの媒体を指す。薄い用紙の場合、媒体９９の体積に占めるインク等の液体の量の比率である液体含有率が高くなり、膨潤過程で伸びた媒体９９が乾燥過程で収縮する際の伸縮量が大きいことに起因して皺９９Ｓが発生し易い。制御部７０は、特定の媒体種であればステップＳ２４に進み、特定の媒体種でなければ当該ルーチンを終了する。
【０１０１】
ステップＳ２４では、制御部７０は、吐出量が所定値未満であるか否かを判定する。制御部７０は、液体吐出量取得部８３に単位面積当たりの吐出量を取得させる。例えば、単位面積当たりの吐出量が１０ｇ／ｍ^2未満であるか否かを判定する。制御部７０は、吐出量が所定値未満であればステップＳ２５に進み、吐出量が所定値以上であればステップＳ２６に進む。なお、ステップＳ２４において、制御部７０は、吐出量が所定値未満であるか否かの判定に加え、印刷画像パターンがベタパターンとみなせる特定のパターンであるか否かを判定してもよい。ここで、特定のパターンとは、媒体９９の面積に対する液体付着面積が占める比率が８０％以上となるパターンを指す。例えばベタパターンは特定のパターンの条件を満たす。この場合、制御部７０は、吐出量が所定値以上かつ特定パターンであれば、ステップＳ２６に進む。
【０１０２】
ステップＳ２５では、制御部７０は、ヒーター温度を下げる。特定の媒体種以外の媒体９９であるときは、所定値未満の吐出量で吐出された液体しか付着されていない媒体９９は、規定の加熱設定温度で加熱されてしまうと、大きく乾燥収縮し、皺９９Ｓが発生し易くなる。そのため、ヒーター温度を下げることで、媒体９９の乾燥収縮に起因する皺９９Ｓの発生を抑制する。ここで、ヒーター温度は、乾燥装置４０のヒーター管４１の加熱設定温度に限らず、ヒーター３１〜３３の加熱設定温度でもよい。ヒーター管４１とヒーター３１〜３３とのうちいずれか１つ、いずれか２つ、いずれか３つ又は全てのヒーター温度を下げてもよい。特に、乾燥装置４０とアフターヒーター３３とのうち一方又は両方の加熱設定温度を下げるとよい。また、ヒーター温度を下げるとは、ヒーターへの通電量を減らすことに限らず、ヒーターに通電しない温度、つまりヒーター温度を例えば室温に下げることを含んでもよい。なお、ユーザーが手動でヒーター温度を調整する必要がある構成では、表示制御部８１は、ヒーター温度を下げることを促すメッセージを含む表示画面を表示部６０，１６０に表示してもよい。この場合、ユーザーは操作部７４又は１７０を操作して液体吐出装置１１に対してヒーター温度を下げる調整を行う。
【０１０３】
ステップＳ２６では、制御部７０は、ロール径が所定値未満であるか否かを判定する。制御部７０は、ロール径測定部８４から、現在のロール体１０２のロール径を取得する。制御部７０は、現在のロール径が所定値ＷＤ４未満であるか否かを判定する。この所定値ＷＤ４は、これ以上のロール径になると、媒体９９の横ずれが発生し易くなるロール径の範囲の下限値、もしくはこの下限値よりも所定のマージン長さだけ短いロール径である。所定値ＷＤ４は、複数の媒体種で共通な値として設定されてもよいし、媒体種に応じた個別の値として設定されてもよい。ロール径が所定値ＷＤ４未満であればステップＳ２７に進み、所定値ＷＤ４以上であればステップＳ２８に進む。
【０１０４】
ステップＳ２７では、制御部７０は、巻取力を下げる。詳しくは、制御部７０は、巻取モーター１９の回転速度又は回転トルクを小さくする制御を行い、巻取力を下げることで搬送部１４と巻取部１７との間の部分の媒体９９に作用するフロントテンションを下げる。この結果、媒体９９の皺９９Ｓの発生が抑制される。なお、ステップＳ２７において、フロントテンションに替え、あるいはフロントテンションに加え、制御部７０は、給送モーター１６を制御して給送部１５と搬送部１４との間の部分の媒体９９に作用するバックテンションを下げてもよい。なお、ユーザーが手動で巻取力を下げて調整する必要がある構成では、表示制御部８１は、巻取力を下げることを促すメッセージを表示部６０又は１６０に表示してもよい。このメッセージを見たユーザーは、操作部７４又は１７０を操作して液体吐出装置１１に巻取力を下げる指示を行う。
【０１０５】
ステップＳ２８では、表示制御部８１は、総ジョブ長さの変更を促す。ここで、ロール体１０２のロール径が所定値ＷＤ４以上に大きい場合、媒体９９がロール状に多層に重ねて巻かれる層と層の間で横ずれが発生し易い。この巻取り時の媒体９９の横ずれは、媒体９９に長手方向に延びる皺９９Ｓを発生させる原因になり、皺９９Ｓが吐出部２８と対向する位置付近まで上流へ伝播した場合には印刷不良の原因となる。また、ロール体１０２は、ロール径が所定値ＷＤ４以上の範囲で大きくなるほど、横ずれ量が増える傾向にある。そこで、表示制御部８１は、現在のロール径が所定値ＷＤ４以上である場合は、横ずれを防止又は小さく抑えるため、総ジョブ長さを短くすることを促す表示をする。
【０１０６】
表示制御部８１は、例えば、図１５に示すように、表示部６０，１６０に、総ジョブ長さの変更を促すメッセージ９２を含む表示画面９１を表示する。図１５に示す例では、総ジョブ長さを所定値ＪＬ５未満に変更することを促すメッセージ９２が含まれる。なお、メッセージ９２は、総ジョブ長さを所定値ＪＬ５未満に変更することと同義であれば、メッセージの内容は適宜変更してよい。例えば、実行中のジョブＰＪで印刷される残りの印刷長さ、又は予約中のジョブＰＪが実行されたときに印刷される印刷長さを、横ずれを抑制できる許容印刷長さ未満に短くすることを促す表示をしてもよい。このとき、ジョブ長さを何メートル未満に短くすることを促す表示としたり、ジョブの印刷回数を許容印刷回数未満に減らすことを促す表示としたりしてもよい。この場合、許容印刷長さが第五所定値の一例に相当する。
【０１０７】
このメッセージ９２を見たユーザーは、表示画面９１中のジョブ加工画面ボタン９３を操作して、ジョブ加工画面を開く。ユーザーは、ジョブ加工画面において操作部７４又は１７０を操作して、印刷中であれば、実行中のジョブＰＪのジョブ長さを短く変更し、印刷開始前であれば、予約中のジョブＰＪのジョブ長さを短く変更する。ジョブ長さの変更には、ジョブを加工し直してジョブの内容自体を短くすることや、ジョブの印刷回数を減らすことなどが含まれる。こうしてユーザーは総ジョブ長さを短く変更する。制御部７０は、ユーザーがジョブ長さ変更のために操作した操作信号を受け付けると、実行中のジョブＰＪのジョブ長さ、又は予約中のジョブＰＪのジョブ長さを変更後の値に更新し、併せて総ジョブ長さも更新する。
【０１０８】
この結果、変更された総ジョブ長さで印刷が行われる。総ジョブ長さが長すぎないので、巻取部１７に巻き取られるロール体１０２のロール径が過大とならず、媒体９９に横ずれが発生しにくくなる。そのため、媒体９９の横ずれに起因する、皺９９Ｓの発生、印刷不良及びロール体１０２の巻きずれなどを抑制できる。
【０１０９】
また、表示制御部８１は、印刷中の適切な時期に、図１６に示す吐出保全動作の実施時期を示す表示画面９１を表示部６０，１６０に表示する。図１６に示す表示画面９１には、吐出保全動作の実施時期が、印刷長さＣＬメートル毎又は時間ＣＴ分毎である旨、及び、次回の吐出保全動作の実施時期までに印刷可能な残り長さである印刷長さがＣＬ１メートルである旨、又は次回の吐出保全動作の実施時期までに印刷可能な残り時間が時間ＣＴ１分である旨、を含むメッセージ９２が表示される。メッセージ９２を見たユーザーは、次回の吐出保全動作が実施される時期を確認できる。
【０１１０】
以上、詳述したように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）液体吐出装置１１は、媒体９９を搬送する搬送部１４と、媒体９９に液体を吐出する吐出部２８と、湿度を検出する湿度検出部５３と、を備える。液体吐出装置１１は、湿度検出部５３が下限値Ａ（第一所定値の一例）未満の湿度を検出した場合、又は下限値Ａよりも大きな上限値Ｂ（第二所定値の一例）を超える湿度を検出した場合に、温度の調整を促す表示をする表示制御部８１を備える。よって、ユーザーに湿度が好適な範囲から外れたことを知らせることができる。ユーザーは温度湿度の調整を促す表示に従って、温度を調整する。その結果、湿度を下限値Ａ以上又は上限値Ｂ以下の好適な範囲に調整できる。例えば、湿度が下限値Ａ未満と低い場合に浮遊し易い埃や毛羽等の異物ＦＭによる吐出部２８の詰まりを抑制できる。この場合、吐出部２８の詰まりによる吐出不良に起因する印刷不良を抑制できる。また、例えば、湿度が上限値Ｂを超える場合に発生し易い媒体９９の皺９９Ｓや浮きを抑制できる。この場合、媒体９９の皺９９Ｓに液体を吐出したり皺９９Ｓが吐出部２８に擦れたりして発生する印刷不良を抑制できる。
【０１１１】
（２）表示制御部８１は、湿度検出部５３が下限値Ａ未満の湿度を検出した場合に、吐出部２８および搬送部に実行させるジョブＰＪの長さを、湿度検出部５３が下限値Ａ以上の湿度を検出したときに許容される所定ジョブ長さよりも短い所定値ＪＬ３（第三所定値の一例）未満とするよう促す表示をする。よって、ユーザーに、印刷途中で吐出保全動作が行われることに起因する印刷不良を抑制しつつ、吐出部２８の詰まりに起因する印刷不良を抑制するために実施すべき対策を知らせることができる。例えば、ユーザーは、ジョブの長さを所定値ＪＬ３よりも短く設定する。これにより、ジョブＰＪの印刷実行中は吐出保全動作の実施を避けつつ吐出保全動作の実施頻度を高められる。よって、例えば、画像の印刷途中で吐出保全動作を実施することに起因する印刷むら、及び吐出部２８の詰まりに起因する印刷不良を抑制できる。
【０１１２】
（３）制御部７０は、ジョブＰＪの長さが所定値ＪＬ３未満である場合、吐出部２８の吐出保全動作を行う時期を、ジョブの開始前又は終了後に変更する。よって、湿度検出部５３が下限値Ａ未満の湿度を検出した場合、吐出保全動作が実施されるまでの時間又は印刷長さを、湿度が下限値Ａ以上であるときに許容される値よりも短くし、吐出部２８の詰まりに起因する印刷不良を抑制できる。
【０１１３】
（４）表示制御部８１は、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える湿度を検出した場合かつロール状の媒体９９の径であるロール体１０２の径が所定値ＷＤ４（第四所定値の一例）以上である場合に、吐出部２８および搬送部１４に実行させるジョブＰＪの長さの変更を促す表示をする。よって、ユーザーに、ロール体１０２の径が所定値ＷＤ４以上である場合に発生し易い媒体９９の横ずれを抑制するために実施すべき対策を表示で知らせることができる。例えば、表示を見たユーザーがジョブＰＪの長さを変更することにより、媒体９９の横ずれを抑制できる。例えば、媒体９９の横ずれに起因する、皺９９Ｓ、印刷不良および巻きずれ等を抑制できる。
【０１１４】
（５）表示制御部８１は、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える湿度を検出した場合かつロール状の媒体９９の径であるロール体１０２の径が所定値ＷＤ４以上である場合に、ジョブＰＪの長さの変更を促す表示を行う。表示制御部８１は、ジョブＰＪの長さの変更を促す表示として、吐出部２８および搬送部に実行させて巻取部１７に媒体９９をロール状に巻き取らせるときの全てのジョブの長さである総ジョブ長さを、所定値ＪＬ５（第五所定値の一例）未満とするよう促す表示をする。所定値ＪＬ５は、湿度検出部５３が上限値Ｂ以下の湿度を検出したとき、つまり印刷環境好適領域ＨＡ内の絶対湿度ＡＨであるときに許容される最大総ジョブ長さよりも短い値である。よって、媒体９９に横ずれを発生させないために、ユーザーに総ジョブの長さを短く変更する対策を表示で知らせることができる。例えば、表示を見たユーザーは、ジョブＰＪの長さを短くしたり、ジョブＰＪの印刷回数を減らしたりして、総ジョブ長さを所定値ＪＬ５未満に短く変更する。その結果、媒体９９の横ずれを抑制できる。
【０１１５】
（６）表示制御部８１は、湿度検出部５３が検出した絶対湿度ＡＨに基づいて、吐出部２８の吐出保全動作を行う時期を表示する。よって、ユーザーは、吐出保全動作の実施時期を知ることができる。例えば、ユーザーは吐出保全動作の実施時期に応じてジョブＰＪの長さを変更するなどの対策が可能になる。
【０１１６】
（７）液体吐出装置１１における表示制御方法は、媒体９９を搬送する搬送部１４と、媒体９９に液体を吐出する吐出部２８と、湿度を検出する湿度検出部５３と、を備えた液体吐出装置１１において湿度検出部５３が検出した湿度に応じた情報を表示する表示制御方法を提供する。この表示制御方法は、湿度検出部５３が湿度を検出する湿度検出ステップ（ステップＳ１１）と、湿度検出部５３が下限値Ａ未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第１表示ステップ（ステップＳ１２，Ｓ１３）とを備える。また、この表示制御方法は、湿度検出部５３が下限値Ａよりも大きな上限値Ｂを超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第２表示ステップ（ステップＳ２１，Ｓ２２）を備える。よって、この表示制御方法によれば、上記（１）に記載した液体吐出装置１１と同様の効果を得ることができる。
【０１１７】
（第２実施形態）
次に、図１７〜図１９を参照して第２実施形態について説明する。液体吐出装置１１の構成は、第１実施形態と同様である。前記第１実施形態では、表示制御部８１は、温度の調整を促す表示をしたが、この第２実施形態では、湿度の調整を促す表示をする。すなわち、表示制御部８１は、湿度検出部５３が下限値Ａ未満の絶対湿度ＡＨを検出した場合に、湿度を調整することを促す表示をし、絶対湿度ＡＨが上限値Ｂを超える場合に、湿度を調整することを促す表示をする。図１７では、前記第１実施形態における図１０と異なる一部の処理を示しており、図１７で省略している処理は図１０における処理と同様である。
【０１１８】
図１７に示すように、ステップＳ１１で取得した絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満であれば、ステップＳ３１において、表示制御部８１は、湿度の調整を促す表示をする。表示制御部８１は、例えば、図１８に示すように、湿度を上げることを促すメッセージ９２を含む表示画面９１を表示部６０，１６０に表示させる。表示画面９１を見たユーザーは、絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡの下限値Ａから外れたことを知ることができる。また、ユーザーは、絶対湿度ＡＨを印刷環境好適領域ＨＡに収めるために必要な調整方法を知ることができる。そのため、ユーザーは、操作部７４又は１７０の操作で液体吐出装置１１に対して加湿器５４の駆動を指示する。あるいは、ユーザーは操作部７４又は１７０の操作で液体吐出装置１１に対して図９に示すように水蒸気を含む第３気流ＡＦ３を筐体１２内に送り込む加湿モードでの乾燥装置４０等の駆動を指示する。この加湿モードでは、乾燥装置４０の送風ファン４５を停止させた状態でヒーター管４１に通電して加熱する指示を与えることで、媒体９９に付着した液体から蒸発した水蒸気を含む第３気流ＡＦ３を筐体１２内へ送り込む。また、ユーザーは、液体吐出装置１１の周辺に設置した別装置の加湿器を駆動させることで、液体吐出装置１１の周辺又は室内の絶対湿度を上げてもよい。加湿の結果、少なくとも筐体１２内の絶対湿度ＡＨが上昇するため、筐体１２内に浮遊する異物ＦＭが沈降するとともに異物ＦＭの帯電が抑制される。ジョブＰＪのジョブ長さを短くしたり、ダストキャッチャー５５を装着したりするノズル詰まり防止の対策の実施を回避し易くなり、高い印刷品質で生産性の高い印刷を実現できる。
【０１１９】
また、ステップＳ２１において、制御部７０が、絶対湿度が上限値を超えると判定した場合、ステップＳ３２において、表示制御部８１は、湿度の調整を促す表示をする。表示制御部８１は、例えば、図１９に示すように、湿度を下げることを促すメッセージ９２を含む表示画面９１を表示部６０，１６０に表示させる。表示画面９１を見たユーザーは、絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡの上限値Ｂから外れたことを知ることができる。また、ユーザーは、絶対湿度ＡＨを印刷環境好適領域ＨＡに収めるために必要な調整方法を知ることができる。
【０１２０】
液体吐出装置１１が除湿器を備えた構成である場合、表示画面９１を見たユーザーは、操作部７４又は１７０の操作で液体吐出装置１１に対して除湿器の駆動を指示する。また、ユーザーは、液体吐出装置１１の周辺又は室内に設置された別装置の除湿器を駆動させることで、液体吐出装置１１の周辺又は室内の絶対湿度を下げてもよい。除湿の結果、筐体１２の内外の絶対湿度ＡＨが低下するため、印刷後の媒体９９は乾燥し易くなる。また、媒体９９に作用するテンションを弱くしたり、吸引機構３０の吸引力を付与又は高めたりしなくても、皺９９Ｓの発生を抑制できるので、媒体９９に高い印刷品質で画像等を印刷できる。なお、ステップＳ２１において、制御部７０が、絶対湿度が上限値Ｂ以下であると判定した場合（ステップＳ２１で否定判定）は、当該ルーチンを終了する。つまり、絶対湿度ＡＨが下限値Ａ以上かつ上限値Ｂ以下となる印刷環境好適領域ＨＡ内にあって、印刷に適した絶対湿度である場合は、前記第１実施形態と同様に当該ルーチンを終了する。
【０１２１】
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。
【０１２２】
・ステップＳ１２において、絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満であると判定したときに、表示画面９１のメッセージ９２を見たユーザーが温度調整を行っても、絶対湿度ＡＨが下限値Ａ未満のままである場合、表示制御部８１は、異物を減らす対策を表示してもよい。例えば、表示制御部８１は、加湿器５４を駆動することを促す表示をしてもよい。あるいは、表示制御部８１は、乾燥装置４０の煙突効果で筐体１２内を加湿する加湿機能を駆動させることを促す表示をしてもよい。例えば、ステップＳ１９において、表示制御部８１が、筐体１２内を加湿することを促す表示をしてもよい。
【０１２３】
・湿度検出部５３が上限値Ｂを超える絶対湿度ＡＨを検出した場合、表示制御部８１は、ジョブＰＪの長さを所定値未満に短くすることを促す表示をしてもよい。ジョブＰＪの長さが所定値以上に長すぎると、媒体９９に作用するテンションを制御するテンション制御上の目標テンションと実テンションの誤差が累積し、累積誤差が所定値を超えると、媒体９９に過度なテンションが作用する場合がある。このため、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える絶対湿度ＡＨを検出した場合、表示制御部８１は、ジョブＰＪの長さが所定値以上に長すぎると、ジョブＰＪの長さを所定値未満に短くすることを促す表示をする。
【０１２４】
・ステップＳ２１において、制御部７０は、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える絶対湿度ＡＨを検出した場合、又はユーザーが温度を下げても、絶対湿度ＡＨが上限値Ｂを超えたままである場合、表示制御部８１は、プレヒーター３１の加熱設定温度を上げることを促す表示をしてもよい。この表示を見たユーザーは、媒体９９の皺９９Ｓの発生を抑制する方法を知ることができる。プレヒーター３１の温度を上げることで、媒体９９における印刷前の部分の含水率が下がり、印刷後の媒体９９の総含水量が相対的に減ることにより、印刷後の媒体９９の伸縮量を低減し、皺９９Ｓの発生を抑制できる。
【０１２５】
・ステップＳ２６において、巻取力を下げるための判定に用いるロール径と、総ジョブ長さの変更を促すか否かの判定に用いるロール径とを、共に現在のロール径としたが、少なくとも、総ジョブ長さの変更を促すか否かの判定に用いるロール径は、総ジョブ長さを巻き取り終えた際のロール径を計算して求めたロール径としてもよい。例えば、ステップＳ２６において、制御部７０は、現在実行中のジョブＰＪ又は予約中のジョブＰＪについて全てのジョブ（総ジョブ）を実行し終わった際のロール体１０２のロール径を算出する。そして、制御部７０は、そのロール径が所定値ＷＤ４未満であるか否かを判定する。この所定値ＷＤ４は、これ以上のロール径になると、媒体９９の横ずれが発生し易くなる値である。ロール径が所定値ＷＤ４未満である場合、制御部７０は、ロール径測定部８４から現在のロール径を取得し、現在のロール径から所定値ＲＤ４のロール径に至るまでに許容される残りの許容印刷長さを取得する。そして、表示制御部８１は、実行中又は予約中のジョブＰＪで規定される残りの印刷長さを、許容印刷長さ未満に短くすることを促す表示をする。この場合、ジョブ長さを何メートル未満に短くすることを促す表示としたり、ジョブの印刷回数を何回未満に減らすことを促す表示としたりしてもよい。この構成によれば、ユーザーはより早期に総ジョブ長さを短く変更する機会が与えられるので、例えば、印刷開始前または印刷開始後の早い段階に、ジョブＰＪのジョブ長さを短く変更し、所定値ＷＤ４未満のロール径に抑えられる総ジョブを設定することができる。このため、無人運転にも対応できる。
【０１２６】
・ステップＳ２７とステップＳ２８のうち一方又は両方において、表示制御部８１は、媒体９９を支持部２２に近づける方向の力を付与すること、又は当該力を強めることを促す表示をしてもよい。例えば、表示制御部８１は、吸引機構３０を駆動させることを促す表示をしたり、吸引機構３０の吸引力を高く変更することを促す表示をしたりする。この場合、媒体９９を支持面２２Ａに吸着されること、又は通常よりも強い吸引力で支持面２２Ａに吸着されることで、媒体９９の皺９９Ｓの発生を抑制できる。この点で、吸引機構３０は、媒体９９に支持部２２に近づける方向の力を付与する力付与部として機能する。また、液体吐出装置１１が捺染機である場合、表示制御部８１は、媒体９９の印刷面を布に転写する貼付ローラーの押圧力を高めることを促す表示をしてもよい。この場合、ユーザーに皺９９Ｓの発生を抑制する対策を表示で知らせることができる。表示を見たユーザーが操作部７４，１７０を操作し、貼付ローラーの押圧力を高めることで、媒体９９が支持面２２Ａに押さえ付けられ、媒体９９の皺９９Ｓの発生を抑制できる。ここで、絶対湿度ＡＨが上限値Ｂを超えた場合、直ちに吸引機構３０を駆動させないのは、媒体９９の搬送抵抗が大きくなって媒体９９の搬送位置精度が低下する虞があるからである。このため、絶対湿度ＡＨが上限値Ｂを超えた場合に他の条件の成立の可否も判定し、皺９９Ｓを抑制する対策が必要な場合、又は、ユーザーが環境の温度を下げても絶対湿度ＡＨが上限値Ｂ以下に収まらない場合などに、吸引機構３０を駆動させること、又は吸引力を強めることを促す表示をするとよい。これは、液体吐出装置１１が捺染機である場合に、貼付ローラーの押圧力を高める場合も同様である。なお、ステップＳ２２において、表示制御部８１が、媒体９９を支持部２２に近づける方向の力を付与すること、又はその力を強めることを促す表示をしてもよい。
【０１２７】
・ステップＳ２７において、表示制御部８１は、巻取力を下げることを促す表示をしてもよい。また、ステップＳ２７において、表示制御部８１は、フロントテンションとバックテンションのうち一方又は両方を下げることを促す表示をしてもよい。ユーザーは操作部７４、１７０を操作して、フロントテンションとバックテンションのうち一方又は両方の設定値を下げる。
【０１２８】
・前記実施形態では、絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡから外れる場合、その旨を表示するとともに、絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡ内に収まるように温度又は湿度を調整することを促す表示をした。例えば、無人運転する場合、無人の期間に温度や湿度が変動して絶対湿度が印刷環境好適領域ＨＡから外れると、印刷品質が低下する虞がある。そのため、絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡ内において下限値Ａよりも上の値Ａ２以上、かつ、上限値Ｂよりも下の値Ｂ２（＞Ａ２）以下の範囲である中央範囲内に入るように、温度又は湿度の調整を促す表示をしてもよい。
【０１２９】
・湿度検出部５３が上限値Ｂを超える絶対湿度ＡＨを検出した場合、表示制御部８１は、吐出部２８と支持面２２Ａとのギャップを大きくすることを促す表示をしてもよい。表示を見たユーザーは、皺９９Ｓが発生しても印刷不良を抑制できる対策を知ることができる。例えば、ユーザーは操作部７４，１７０を操作し、絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡにある通常時よりもギャップを大きな値に変更する。例えば、指定の印刷解像度が高精細印刷時の第１解像度よりも低い通常印刷時の第２解像度であれば、ユーザーの操作で、ギャップをデフォルトの第１ギャップよりも大きな第２ギャップに変更する。これにより、仮に媒体９９に皺９９Ｓが発生しても、大きなギャップにより皺９９Ｓが吐出部２８のノズル開口面２８Ｂに接触することを防止し、擦れによるインク汚れの印刷不良を防止できる。なお、高精細印刷時は、印刷精度の観点から、そのときのデフォルトよりもギャップを大きく変更することはしない方が好ましい。
【０１３０】
・湿度検出部５３が上限値Ｂを超える絶対湿度ＡＨを検出した場合、表示制御部８１は、テンションバー２０が媒体９９に付与できるテンションの値を小さく変更することを促す表示をしてもよい。表示を見たユーザーは、皺９９Ｓの発生を抑制する対策を知ることができる。例えば、ユーザーは操作部７４，１７０を操作し、テンションバー２０の荷重を電動で制御する制御部７０に対して、テンションの設定値を小さく変更することを指示する。又は、ユーザーは、テンションバー２０のカウンターバランスの位置又は重量を手動で調整し、テンションの値を通常時よりも小さな値に調整する。
【０１３１】
・前記第２実施形態では、表示制御部８１は、絶対湿度ＡＨの調整を促す表示をしたが、相対湿度ＲＨの調整を促す表示をしてもよい。制御部７０は、そのとき検出された温度Ｔと絶対湿度の下限値Ａとを基に絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡに入るために必要な相対湿度ＲＨの下限値ＲＨＡを計算でき、そのとき検出された温度Ｔと絶対湿度の上限値Ｂとを基に絶対湿度ＡＨが印刷環境好適領域ＨＡに入るために必要な相対湿度ＲＨの上限値ＲＨＢを計算できる。前者の場合、表示制御部８１は、相対湿度ＲＨを下限値ＲＨＡ以上に調整することを促す表示をする。また、後者の場合、表示制御部８１は、相対湿度ＲＨを上限値ＲＨＢ以下に調整することを促す表示をする。
【０１３２】
・湿度検出部５３が下限値Ａ未満の湿度を検出したときと、湿度検出部５３が上限値Ｂを超える湿度を検出したときとにおいて、表示制御部８１は、一方では温度の調整を促す表示をし、他方では湿度の調整を促す表示をしてもよい。また、表示制御部８１は、温度の調整を促す表示と、湿度の調整を促す表示との両方を含む表示画面を表示してもよい。この場合、ユーザーは、温度と湿度のうち対応可能な一方を選択して調整すればよいし、温度と湿度の両方に対応可能であれば、両方を調整すればよい。
【０１３３】
・吸引機構３０は、キャリッジ２７が走査して媒体９９に１パス分の印刷をする期間では媒体９９を支持面２２Ａに吸着させ、媒体９９の搬送期間では吸引孔３５に負圧を作用させない構成でもよい。
【０１３４】
・筐体１２内に除湿部を設けてもよい。除湿部は、除湿駆動部と貯留部とを有し、除湿駆動部が除湿することで発生した水が貯留部に貯留される。除湿駆動部としては、コンプレッサー方式、デシカント方式、電子冷却素子（ペルチェ素子）を用いたペルチェ方式、固体高分子電解質を用いて湿気の電気分解を伴って除湿する電気分解方式等のどの方式のものを用いてもよい。
【０１３５】
・除湿機能と加湿機能とを兼ね備えた湿度調整部を設けてもよい。この場合、駆動部は、除湿駆動部と加湿駆動部とを別々に備えてもよいし、除湿機能と加湿機能とを兼ね備えた１つの駆動部を備えてもよい。後者の場合、駆動部として、例えば電気分解方式を用いる。なお、加湿に用いる水分は、水に限らず、除湿で発生した多湿な空気または貯留部内の水面よりも上方の多湿な空気が含まれる。
【０１３６】
・乾燥装置４０はファンの送風により媒体９９を乾燥させる送風機能のみでもよい。また、液体吐出装置１１は、乾燥装置４０を備えず、アフターヒーター３３で乾燥させる構成でもよい。
【０１３７】
・液体吐出装置１１は、印刷後の媒体９９を、巻取装置を備えた別の装置に搬送してもよい。また、液体吐出装置１１は、給送部１５を備えず、別の装置が備えた給送部１５から給送された媒体９９に液体を吐出する吐出部２８を備えた構成でもよい。
【０１３８】
・搬送経路は、側面視で台形状の搬送経路に限らず、水平に延びる全体がフラットな搬送経路など、どのような経路形状であってもよい。
・媒体９９は、用紙に限定されず、合成樹脂製のフィルムやシート、布、不織布、ラミネートシートなどでもよい。
【０１３９】
・液体吐出装置１１は、印刷機能に加え、スキャナー機能及びコピー機能を有する複合機でもよい。
以下、前記実施形態及び変更例から把握される技術思想を効果と共に記載する。
【０１４０】
液体吐出装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に液体を吐出する吐出部と、前記媒体のうち前記吐出部によって液体が吐出される部分を支持する支持部と、前記吐出部を内部に有する筐体と、湿度を検出する湿度検出部と、前記湿度検出部が第一所定値未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をし、前記湿度検出部が前記第一所定値よりも大きな第二所定値を超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする表示制御部と、を備える。
【０１４１】
この構成によれば、湿度検出部が第一所定値未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をし、湿度検出部が第一所定値よりも大きな第二所定値を超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする。よって、ユーザーに湿度が好適な範囲から外れたことを知らせることができる。ユーザーは温度又は湿度の調整を促す表示に従って、温度又は湿度を調整する。その結果、湿度を第一所定値以上又は第二所定値以下の好適な範囲に調整できる。例えば、湿度が第一所定値未満と低い場合に浮遊し易い埃や毛羽等の異物による吐出部の詰まりを抑制できる。この場合、吐出部の詰まりによる吐出不良に起因する印刷不良を抑制できる。また、例えば、湿度が第二所定値を超える場合に発生し易い媒体の皺抑制できる。この場合、媒体の皺に液体が吐出されたり皺が吐出部に擦れたりして発生する印刷不良を抑制できる。
【０１４２】
上記液体吐出装置では、前記表示制御部は、前記湿度検出部が前記第一所定値未満の湿度を検出した場合に、前記吐出部および前記搬送部に実行させるジョブの長さを、所定ジョブ長さよりも短い第三所定値未満とするよう促す表示をしてもよい。
【０１４３】
この構成によれば、ユーザーに、印刷途中で吐出保全動作が行われることに起因する印刷不良を抑制しつつ、吐出部の詰まりに起因する印刷不良を抑制するために実施すべき対策を知らせることができる。ユーザーは、ジョブの長さを第三所定値よりも短く設定することができる。これにより、例えば、画像の印刷途中で吐出保全動作が実施されることに起因する印刷むら及び吐出部の詰まりに起因する印刷不良を抑制できる。
【０１４４】
上記液体吐出装置は、前記ジョブの長さが前記第三所定値未満である場合、前記吐出部の吐出保全動作を行う時期を、前記ジョブの開始前又は終了後に変更する制御部を備えてもよい。
【０１４５】
この構成によれば、ジョブの長さが第三所定値未満の場合、吐出部の吐出保全動作をジョブ開始前又は後に行うように、吐出保全動作を行う時期が変更される。この結果、第三所定値未満の長さのジョブの開始前又は後に吐出部の吐出保全動作が行われる。吐出保全動作が行われるまでの時間又は印刷長さを、湿度が第一所定値以上であるときに許容される値に比べ短くすることができる。例えば、吐出部の詰まりに起因する印刷不良を抑制できる。
【０１４６】
上記液体吐出装置は、前記吐出部によって液体が吐出された前記媒体をロール状に巻き取る巻取部をさらに備え、前記表示制御部は、前記湿度検出部が前記第二所定値を超える湿度を検出した場合かつロール状の前記媒体の径が第四所定値以上の場合は、前記吐出部および前記搬送部に実行させるジョブの長さの変更を促す表示をしてもよい。
【０１４７】
この構成によれば、ユーザーに、ロール状の媒体９９の径が第四所定値以上である場合に発生し易い媒体９９の横ずれを抑制するために実施すべき対策を表示で知らせることができる。例えば、表示を見たユーザーがジョブの長さを変更することにより、媒体の横ずれを抑制できる。
【０１４８】
上記液体吐出装置では、前記ジョブの長さの変更を促す表示は、前記吐出部および前記搬送部に実行させて前記巻取部に前記媒体をロール状に巻き取らせるときの全てのジョブの長さである総ジョブ長さを、第五所定値未満とするよう促す表示であってもよい。
【０１４９】
この構成によれば、ユーザーに、媒体の横ずれを抑制するために実施すべき対策として、総ジョブ長さを第五所定値未満に短くすることを表示で知らせることができる。例えば、表示を見たユーザーは、総ジョブ長さを第五所定値未満に短く調整する。これにより、媒体をロール状に巻き取る径が第四所定値以上になると、発生し易くなる媒体の横ずれを抑制できる。
【０１５０】
上記液体吐出装置では、前記表示制御部は、前記湿度検出部が検出した湿度に基づいて、前記吐出部の吐出保全動作を行う時期を表示してもよい。
この構成によれば、ユーザーは、吐出保全動作が行われる時期を知ることができる。例えば、吐出保全動作を行う時期に応じてジョブの長さを変更する対策などが可能になる。
【０１５１】
液体吐出装置における表示制御方法は、媒体を搬送する搬送部と、前記媒体に液体を吐出する吐出部と、湿度を検出する湿度検出部と、を備えた液体吐出装置が前記湿度に応じた情報を表示する表示制御方法であって、前記湿度検出部が湿度を検出する湿度検出ステップと、前記湿度検出部が第一所定値未満の湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第１表示ステップと、前記湿度検出部が前記第一所定値よりも大きな第二所定値を超える湿度を検出した場合に、温度又は湿度の調整を促す表示をする第２表示ステップと、を備える。よって、この表示制御方法によれば、上記液体吐出装置と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１５２】
１１…液体吐出装置、１２…筐体、１２Ａ…給送口、１２Ｂ…排出口、１３…基台、１４…搬送部、１５…給送部、１６…給送モーター、１７…巻取部、１８…リール機構、１９…巻取モーター、２０…テンションバー、２１…上流支持部、２２…支持部、２３…下流支持部、２５…駆動ローラー、２６…従動ローラー、２７…キャリッジ、２８…吐出部、２８Ａ…ノズル、２８Ｂ…ノズル開口面、２９…ギャップ調整機構、３０…吸引機構、３１…プレヒーター、３２…プラテンヒーター、３３…アフターヒーター、３５…吸引孔、３７…負圧室、３８…排気ファン、３９…圧力センサー、４０…加熱部の一例を構成する乾燥装置、４１…加熱部の一例を構成するヒーター管、４２…ケース、４３…循環部、４４…循環路、４５…ファン、４６…吸気口、４７…送風口、４８…反射板、５０…カッター装置、５１…ファン、５２…媒体収容ユニット、５３…湿度検出部、５４…加湿器、５５…ダストキャッチャー、５６…メンテナンス装置、６１…除去部材、７０…制御部、７８…キャリッジモーター、８０…記憶部、８１…表示制御部、８２…媒体種判定部、８３…液体吐出量取得部、８４…ロール径判定部、９１…表示画面、９２…メッセージ、９９…媒体、９９Ａ…被印刷面、９９Ｓ…皺、１０１…ロール体（印刷前）、１０２…ロール体（印刷後）、ＰＪ…印刷ジョブ（ジョブ）、ＰＲ…プログラム、ＲＤ…参照データ、Ｄ１…表示データ、ＨＡ…印刷環境好適領域、Ａ…第一所定値の一例である下限値、Ｂ…第二所定値の一例である上限値、ＪＬ３…第三所定値の一例である所定値、ＷＤ４…第四所定値の一例である所定値、ＪＬ５…第五所定値の一例である所定値、ＡＦ１…第１気流、ＡＦ２…第２気流、ＡＦ３…第３気流。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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