(57)【要約】      （修正有）【課題】繊維強化樹脂複合体において、繊維強化樹脂層と芯材との接着状態を把握し易い樹脂複合体を提供する。【解決手段】樹脂発泡体で構成された心材１と、繊維基材と該繊維基材に含浸している樹脂を備えた繊維強化樹脂層２ａ，２ｂを備えた樹脂複合体において、隣り合う樹脂発泡ビーズ１０の間の境界線が表面で網状となっているビーズ発泡成形体を芯材１とし、繊維強化樹脂層２ａ，２ｂを着色剤を含んだ樹脂２２とガラス繊維シート２１とで構成させて表面に着色剤による色の濃淡が現れている樹脂複合体。【選択図】図２
2020157573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体で構成された芯材と、繊維基材及び該繊維基材に含浸している樹脂を備えた繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層が前記芯材の表面に積層されている樹脂複合体であって、
前記芯材は、複数の樹脂発泡ビーズが一体化したビーズ発泡成形体で、隣り合う前記樹脂発泡ビーズの間の境界線が前記表面において網状となっており、
前記繊維強化樹脂層を構成する前記繊維基材がガラス繊維シートであり、前記繊維強化樹脂層が前記樹脂よりも色の濃い着色剤を含み、
該繊維強化樹脂層は、前記芯材とは逆側の表面に前記着色剤による色の濃淡が現れており、且つ、該表面には、前記芯材の前記境界線に対応した網状の淡色領域と、前記境界線の網目に対応した前記淡色領域よりも色の濃い濃色領域とが備えられている樹脂複合体。
【請求項２】
前記ビーズ発泡成形体が、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡ビーズ又はポリカーボネート樹脂発泡ビーズで構成されている請求項１記載の樹脂複合体。
【請求項３】
前記繊維強化樹脂層を前記芯材とは逆側から直接又は他の層を介して間接的に覆う最表層をさらに有し、該最表層によって前記濃淡が覆い隠されている請求項１又は２記載の樹脂複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂複合体に関し、より詳しくは、樹脂発泡体で構成された芯材と、繊維基材及び該繊維基材に含浸している樹脂を備えた繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層が前記芯材の表面に積層されている樹脂複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維基材に樹脂を含浸させてなるシート状の繊維強化材をビーズ発泡成形体などの芯材の表面に積層し、前記繊維強化材によって形成させた繊維強化樹脂層を前記芯材に接着一体化させた樹脂複合体が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
この種の樹脂複合体は軽量でありながら強度に優れることから各種の用途において利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−４９７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の樹脂複合体に対しては、前記繊維強化樹脂層が前記芯材との間に高い接着力を発揮することが要望されている。
しかしながら、従来は、樹脂複合体における前記繊維強化樹脂層と前記芯材との接着状態を簡単には把握することができず、破壊試験などによって確認する方法しか無いのが実情である。
しかも、前記繊維強化樹脂層と前記芯材との接着状態は場所によって異なるため、樹脂複合体の特定の場所からサンプリングして破壊試験を実施しても前記繊維強化樹脂層と前記芯材との接着状態を正確に把握することにはつながりにくい。
そこで本発明は前記繊維強化樹脂層と前記芯材との接着状態を把握し易い樹脂複合体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行ったところ、光を透過し易く柔軟性に優れた比較的薄手のガラス繊維シートを繊維強化樹脂層の形成に用いる繊維基材をとし、該繊維強化樹脂層に濃色顔料を含有させることでビーズどうしの界面によってビーズ発泡成形体の表面に現れる網状のパターンが強調された状態で繊維強化樹脂層の表面に現れ、このことによって繊維強化樹脂層と芯材との接着状態が把握し易くなることを見出して本発明を完成させるに至った。
【０００７】
上記課題を解決すべく本発明は、樹脂発泡体で構成された芯材と、繊維基材及び該繊維基材に含浸している樹脂を備えた繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層が前記芯材の表面に積層されている樹脂複合体であって、前記芯材は、複数の樹脂発泡ビーズが一体化したビーズ発泡成形体で、前記表面において隣り合う前記樹脂発泡ビーズの間の境界線が網状となっており、前記繊維強化樹脂層を構成する前記繊維基材がガラス繊維シートであり、前記繊維強化樹脂層が前記樹脂よりも色の濃い着色剤を含み、該繊維強化樹脂層は、前記芯材とは逆側の表面に前記着色剤による色の濃淡が現れており、且つ、該表面には、前記芯材の前記境界線に対応した網状の淡色領域と、前記境界線の網目に対応した前記淡色領域よりも色の濃い濃色領域とが備えられている樹脂複合体を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば着色剤によって繊維強化樹脂層の表面に現れる色の濃淡で繊維強化樹脂層と芯材との接着状態が把握できるため樹脂複合体を破壊することなく繊維強化樹脂層と芯材との接着状態が把握され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態の樹脂複合体を示した概略斜視図。
【図２】樹脂複合体の断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図）。
【図３】樹脂複合体の分解図。
【図４】芯材の表面を拡大した図（図３におけるＳＹ部に該当する外観写真（上図））、及び、その説明図（下図）。
【図５】樹脂複合体の表面を拡大した図（図１におけるＳＸ部に該当する外観写真）。
【図６】芯材の表層部における断面図（図３のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、説明する。
まず、本実施形態に係る樹脂複合体について図を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１、図２にも示されているように本実施形態に係る樹脂複合体１００は、サンドウィッチパネルとなっている。
前記サンドウィッチパネルは、板状の樹脂発泡体で構成された芯材１の両面に繊維強化樹脂層２が積層されており、２つの繊維強化樹脂層２の間に芯材１が挟まれた構造を有している。
即ち、サンドウィッチパネルは、一方の表面（以下「第１表面１００ａ」ともいう）を構成する第１の繊維強化樹脂層２ａと、他方の表面（以下「第２表面１００ｂ」ともいう）を構成する第２の繊維強化樹脂層２ｂとを備えている。
【００１２】
本実施形態のサンドウィッチパネルにおける前記芯材１は、一面側が第１の繊維強化樹脂層（以下「第１繊維強化樹脂層２ａ」ともいう）で覆われているとともに他面側が第２の繊維強化樹脂層（以下「第２繊維強化樹脂層２ｂ」ともいう）で覆われている。
本実施形態においては、前記芯材１は、これらの繊維強化樹脂層（２ａ，２ｂ）に直接的に接している。
【００１３】
本実施形態における前記芯材１は、複数の樹脂発泡ビーズ１０が一体化したビーズ発泡成形体である。
本実施形態における第１繊維強化樹脂層２ａと、第２繊維強化樹脂層２ｂとのそれぞれは繊維基材２１と、繊維基材２１に含浸している樹脂２２とを備えている。
【００１４】
本実施形態における第１繊維強化樹脂層２ａと、第２繊維強化樹脂層２ｂとのそれぞれは黒色に着色されており、黒色の着色剤を含有している。
該着色剤は前記樹脂２２に分散した状態でそれぞれの繊維強化樹脂層２ａ，２ｂに含有されている。
【００１５】
第１繊維強化樹脂層２ａ及び第２繊維強化樹脂層２ｂは、シート状の繊維強化樹脂材２０によって構成されている。
本実施形態における第１繊維強化樹脂層２ａ及び第２繊維強化樹脂層２ｂは、図３に示したように芯材１を構成している板状の樹脂発泡体１１の第１面１ａと該第１面１ａとは反対面となる第２面１ｂとにそれぞれ繊維強化樹脂材２０が積層されることによって形成されている。
【００１６】
本実施形態における前記芯材１は、図３、図４に示すように、隣り合う前記樹脂発泡ビーズ１０の間の境界線１ｘが前記第１面１ａにおいて網状となっている。
即ち、芯材１の表面には前記境界線１ｘが亀甲模様を描くようにして存在している。
前記芯材１の表層部を構成する一樹脂発泡ビーズ１０’は、前記第１面１ａの面方向において隣り合う他樹脂発泡ビーズ１０”に接する気泡膜（以下、「側部気泡膜１０ａ１」ともいう）と、前記第１面１ａを構成する気泡膜（以下「上部気泡膜１０ａ２」ともいう）とを備えている。
一方で前記他樹脂発泡ビーズ１０”も前記一樹脂発泡ビーズ１０’の側部気泡膜１０ａ１に接する側部気泡膜１０ａ１を有する。
即ち、前記第１面１ａにおいて網状となっている前記境界線１ｘは、二重になった側部気泡膜１０ａ１の上端縁によって形成されている。
【００１７】
本実施形態の前記芯材１は、前記第１面１ａとは反対面となる前記第２面１ｂにおいても樹脂発泡ビーズ１０の側部気泡膜１０ａ１の上端縁によって網状の境界線が形成されている。
【００１８】
前記上部気泡膜１０ａ２が前記第１面１ａと平行するように広がっているのに対して側部気泡膜１０ａ１は、前記第１面１ａと交差する方向に広がっている。
しかも、側部気泡膜１０ａ１は、隣の樹脂発泡ビーズ１０の側部気泡膜１０ａ１と二重になった状態で存在している。
従って、前記芯材１の前記第１面１ａに力を加えた際には、網状の前記境界線１ｘよりも該境界線１ｘで囲まれた網目部分に存在する上部気泡膜１０ａ２の方が圧縮変形し易い。
【００１９】
前記繊維強化樹脂層（２ａ，２ｂ）は、厚さ方向に前記繊維基材２１を一枚のみ備えている。
本実施形態における前記繊維基材２１には、炭素繊維シートなどに比べて格段に白色度の高いガラス繊維シートが採用されている。
該ガラス繊維シートは、短繊維を固めたガラスマットであっても連続繊維を織ったガラスクロスであってもよい。
本実施形態の繊維基材２１は、ガラスクロスであることが好ましい。
ガラスクロスは、ロービングクロスなどと称される番手が６００番以上のものであってもよいが、後述する淡色領域と濃色領域との濃淡差がより顕著になる点において、番手が６００番未満であることが好ましい。
【００２０】
前記繊維基材２１として用いる前記ガラスクロスの番手は、４５０番以下であることがより好ましく、３８０番以下であることがさらに好ましく、３００番以下であることが特に好ましく、２００番以下であることがとりわけ好ましい。
前記ガラスクロスの番手は、３０番以上であることが好ましい。
【００２１】
前記第１繊維強化樹脂層２ａと前記第２繊維強化樹脂層２ｂとに用いるガラスクロスは、番手が異なっていてもよい。
また、前記第１繊維強化樹脂層２ａと前記第２繊維強化樹脂層２ｂとの両方の繊維基材２１をガラスクロスとする必要はなく、一方をガラスマットなどとしてもよい。
さらには、前記第１繊維強化樹脂層２ａと前記第２繊維強化樹脂層２ｂとの両方の繊維基材２１をガラス繊維シートとする必要性は無く、一方には炭素繊維シートなどを採用してもよい。
【００２２】
前記繊維基材２１とともに前記第１の繊維強化樹脂層２ａや前記第２の繊維強化樹脂層２ｂを構成する前記樹脂２２は、熱硬化性ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などといった熱硬化性樹脂であることが繊維強化樹脂層２に対して優れた強度を発揮させる上において有利である。
前記繊維強化樹脂材の樹脂は、要すれば、熱可塑性ポリウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂などといった熱可塑性樹脂であってもよい。
【００２３】
前記第１繊維強化樹脂層２ａや前記第２繊維強化樹脂層２ｂを構成する前記樹脂２２としては、エポキシ樹脂を採用することが好ましい。
前記エポキシ樹脂は、２液を混合することで硬化反応が開始する常温硬化型のものであってもよい。
【００２４】
前記樹脂２２に分散させる前記着色剤としては、有機顔料や無機顔料を採用することができる。
前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔料（モノアゾ（アセト酢酸アリリド）系、ジスアゾ系、β−ナフトール・ナフトールＡＳ系、アゾレーキ系、ベンズイミダゾロン系、ジスアゾ縮合系）、イソインドリノン・イソインドリン顔料、金属錯体顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロビロール顔料、キノフタロン顔料、Ｖａｔ染料系顔料（ペリレン・ペリノン系、チオインジゴ系、アントラキノン系）が挙げられる。具体的な例としては、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、ジスアゾイエロー、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンレッド、２，９−ジメチルキナクリドン等が挙げられる。
【００２５】
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、赤酸化鉄、酸化亜鉛、酸化クロム、鉄黒、複合酸化物（たとえば、チタンエロー系、亜鉛−鉄系ブラウン、チタン・コバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅−クロム系ブラック、銅−鉄系ブラック）などの酸化物；カーボンブラック等の炭素；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩；紺青等のフェロシアン化物；カドミウムエロー、カドミウムレッド、硫化亜鉛などの硫化物；硫酸バリウムなどの硫酸塩；塩酸塩；群青等のケイ酸塩；炭酸カルシウム等の炭酸塩；マンガンバイオレット等のリン酸塩；黄色酸化鉄等の水酸化物；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉；チタン被覆雲母等が挙げられる。
【００２６】
前記着色剤は、耐候性に優れる点において無機顔料であることが好ましい。
前記着色剤は、ガラス繊維シートと色調が大きく異なる黒色顔料であることが好ましく、カーボンブラックであることがより好ましい。
カーボンブラックは、チャンネルブラックであってもファーネスブラックであってもよく、安価に入手容易である点においてファーネスブラックが好適である。
【００２７】
ここで図５は、カーボンブラックの分散された樹脂がガラスクロスに含浸されているシート状の繊維強化樹脂材で繊維強化樹脂層を形成させた樹脂複合体１００の表面の様子を撮影した外観写真である。
本実施形態における前記第１繊維強化樹脂層２ａの表面（前記第１表面１００ａ）及び前記第２繊維強化樹脂層２ｂの表面（前記第２表面１００ｂ）では、図５に示すように、前記着色剤による色の濃淡が現れており、且つ、該第１表面１００ａと該第２表面１００ｂとのそれぞれには、前記芯材１の前記境界線１ｘに対応した網状の淡色領域１ｗと、前記境界線１ｘの網目に対応した前記淡色領域１ｗよりも色の濃い濃色領域１ｇとが備えられている。
即ち、繊維強化樹脂層（２ａ，２ｂ）は、前記芯材１とは逆側の表面に前記淡色領域１ｗ前記濃色領域１ｇとによって亀甲模様が形成されている。
【００２８】
本実施形態の濃色領域１ｇは、前記淡色領域１ｗよりも黒色顔料を多く存在させることによって形成されている。
前記淡色領域１ｗは、通常、前記ガラス繊維シート単体での白色度と前記濃色領域１ｇとの中間的な色の濃さとなる。
【００２９】
前記濃色領域１ｇは、ＪＩＳ  Ｐ８１４８の白色度に該当するＩＳＯブライトネスを微小エリアで測定可能な分光測色計（例えば、コニカミノルタ社製、型名「ＣＭ−７００ｄ」（ＳＡＶ使用））で求められる白色度（ＩＳＯブライトネス）が５０％以下であることが好ましく、淡色領域１ｗとの間での白色度の差が１５％以上であることが好ましい。
前記濃色領域１ｇの白色度は、４５％未満であることが好ましく、前記濃色領域１ｇと前記淡色領域１ｗとの間の白色度の差は２０％以上であることが好ましい。
【００３０】
本実施形態における前記第１表面１００ａ及び前記第２表面１００ｂには、一際色の濃い黒線１ｂ１や黒点１ｂ２なども存在している。
本実施形態においては、後述するように繊維強化樹脂層を形成する際に、ガラス繊維シートを芯材１との間に強い圧力を発生させて芯材１に積層することで前記淡色領域１ｗや前記濃色領域１ｇとともにこのような黒線１ｂ１や黒点１ｂを繊維強化樹脂層の表面に現出させている。
【００３１】
前記濃色領域１ｇ、前記淡色領域１ｗ、黒線１ｂ１、及び、黒点１ｂを前記第１表面１００ａなどに現出させる点について芯材１の表層部の断面図である図６を参照しつつ説明する。
前記のように芯材１の第１面１ａは、境界線１ｘで囲まれた網目部分に存在する上部気泡膜１０ａ２の方が網状の前記境界線１ｘよりも変形し易い状態になっている。
従って、第１の繊維強化樹脂層２ａを前記第１面１ａの上に形成させる際に前記ガラス繊維シートと第１面１ａとの間に発生する圧力によってガラス繊維シートから遠ざかる方向に前記上部気泡膜１０ａ２を凹ませてガラス繊維シートとの間に局所的な樹脂溜りを形成させることができる。
一方で、境界線１ｘでは側部気泡膜１０ａ１によって変形が阻止されるため樹脂溜りが形成され難い。
即ち、前記芯材１の前記第１面１ａには、前記淡色領域１ｗの形成されることが予定されている難変形領域Ｗ’と前記濃色領域１ｇの形成されることが予定されている易変形領域Ｇ’とが形成されている。
そして、上記のように前記易変形領域Ｇ’は前記第１面１ａに対して直交する方向に圧力を受けた際に前記難変形領域Ｗ’よりも大きく変位して（凹んで）前記樹脂２２による樹脂溜りを形成させ易い。
【００３２】
本実施形態の樹脂複合体１００は、芯材１の第１面１ａに第１繊維強化樹脂層２ａを形成させた際に、上記のようにして前記易変形領域Ｇ’の上に前記樹脂２２とともに多くの着色剤を存在させ得る。
しかも、本実施形態においては、ガラス繊維シートが薄手であるため、前記第１面１ａとの間の着色剤の多寡がガラス繊維シートを通じて視認可能となる。
このことにより、本実施形態においては前記第１表面１００ａに前記濃色領域１ｇと前記淡色領域１ｗとが形成されることになる。
【００３３】
このとき芯材１の最表層に配されて前記第１面１ａを構成している複数の樹脂発泡ビーズ１０の中に粗大気泡ＶＤを内包した樹脂発泡ビーズ１０ｘが存在していると、当該樹脂発泡ビーズ１０ｘの上部気泡膜１０ａ２ｘは、周囲の樹脂発泡ビーズ１０の上部気泡膜１０ａ２よりも大きく撓み易いため、濃色領域１ｇのなかでも一際色の濃い部分となる。
また、芯材１の第１面１ａにおいて隣り合う樹脂発泡ビーズ１０ｘの間に隙間ＣＬが形成されていたり、第１面１ａでは樹脂発泡ビーズ１０ｘが接している状態であってもそのすぐ奥に隠れた隙間ＣＬ’が存在していたりすると、この隙間に樹脂２２が入り込んで前記黒線１ｂ１や前記黒点１ｂを前記第１表面１００ａに現出させることになる。
【００３４】
前記芯材１の第１面１ａに何らかの原因で大きな凹みが形成されていたり、逆に膨らんでいたりすると、その箇所では通常の濃色領域１ｇと淡色領域と１ｗとによって形成される亀甲模様とは異なった大きな濃色領域や淡色領域が形成される。
また、前記芯材１の第１面１ａが十分に平坦な状態であっても、ガラス繊維シートと芯材１との間に空気が入り込んで樹脂切れが生じると一際大きな淡色領域が形成される。
さらには、ガラス繊維シートに繊維間隔（糸間隔）が広がっているような箇所が存在すると、その部分についても濃色領域として前記第１表面１００ａにおいて確認され得る。
【００３５】
本実施形態の樹脂複合体１００は、上記のようにして前記第１表面１００ａでの芯材１と第１繊維強化樹脂層２ａとの接着状態を当該樹脂複合体１００を破壊することなく確認することができる。
また、前記第２繊維強化樹脂層２ｂの側でも同様にして樹脂複合体１００を破壊することなく第２繊維強化樹脂層２ｂと芯材１との接着状態を確認することができる。
【００３６】
上記のような濃色領域１ｇと淡色領域１ｗとによる接着状態の確認は、前記芯材１の表面が樹脂発泡ビーズ１０の上部気泡膜１０ａ２によって形成されている場合のみではない。
前記芯材１を、より大きなビーズ発泡成形体から切り出されたもので前記繊維強化樹脂層を積層する表面が切削加工面となっていて樹脂発泡ビーズの切断面で構成されているような場合でも、当該樹脂発泡粒子の内部に前述のような粗大気泡ＶＤが形成されていたり、樹脂発泡ビーズの間に隙間ＣＬが生じていたりする場合には、そのことが樹脂複合体１００の表面に着色剤の濃淡となって現れる。
従って、このような場合も樹脂複合体１００を破壊することなく繊維強化樹脂層２と芯材１との接着状態を確認することができる。
【００３７】
本実施形態においては、着色剤の分散された樹脂が含浸されているガラス繊維シートを芯材１に積層して繊維強化樹脂層を形成させても、芯材１の表面に着色剤の分散された樹脂で樹脂層を形成させておいて当該樹脂層にガラス繊維シートを押し付けるようにして繊維強化樹脂層を形成させても上記のような濃色領域１ｇと淡色領域１ｗとを形成させることができる。
【００３８】
前記濃色領域１ｇと前記淡色領域１ｗとによって芯材１と繊維強化樹脂層２との接着状態が確認できた後は、この濃色領域１ｇと淡色領域１ｗとをそのまま表出させて樹脂複合体１００の外観上のデザインとして利用してもよく、繊維強化樹脂層２を前記芯材１とは逆側から直接又は他の層を介して間接的に覆う最表層をさらに形成させて該最表層によって前記濃色領域１ｇと前記淡色領域１ｗとによる濃淡を覆い隠すようにしてもよい。
【００３９】
該最表層は、塗料などによる塗膜層としてもよく、樹脂フィルムや金属フィルムなどによるフィルム層としてもよい。
前記最表層は、紙シートや発泡シートなどによる多孔シート層としてもよい。
前記最表層は、炭素繊維シートを基材シートとして採用した繊維強化樹脂層などであってもよい。
【００４０】
前記最表層と前記繊維強化樹脂層２との間に中間層となる他の層を形成させる場合、該中間層は、ガラス繊維シートを基材シートして採用した新たな繊維強化樹脂層や炭素繊維シートを基材シートとして採用した繊維強化樹脂層などとすることができる。
【００４１】
本実施形態の樹脂複合体１００は、以下の（ａ）、（ｂ）の工程を順に、又、必要に応じて以下の（ａ）（ｂ）の工程を順に実施し、任意に、途中や追加で以下の（ｘ）（ｙ）（ｚ）の工程を実施するような方法で製造できる。
（ａ）発泡体作製工程
（ｘ）表面加工工程
（ｂ）積層工程
（ｙ）中間層形成工程
（ｚ）最表層形成工程
以下に、各工程について説明する。
【００４２】
（ａ）発泡体作製工程
該発泡体作製工程は、芯材となる樹脂発泡体（ビーズ発泡成形体）を作製する工程である。
前記ビーズ発泡成形体は、発泡性を有する発泡性樹脂ビーズを成形型内で発泡させて形成させることができる。
【００４３】
このとき作製するビーズ発泡成形体は、ポリエチレン樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発泡体などのポリオレフィン樹脂発泡体；汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）発泡体、ハイインパクトポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）発泡体などのポリスチレン樹脂発泡体；ポリアミド１２発泡体、ポリアミド６発泡体、ポリアミド６６発泡体などのポリアミド樹脂発泡体；ポリ乳酸樹脂発泡体、ポリブチレンサクシネート樹脂発泡体、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡体、ポリブチレンテレフタレート樹脂発泡体などのポリエステル樹脂発泡体；ポリカーボネート樹脂発泡体；アクリル樹脂発泡体などとすることができる。
前記繊維強化樹脂層の表面に明瞭な濃淡を形成させる上において、前記ビーズ発泡成形体は、比較的硬質な樹脂発泡ビーズによって構成させることが好ましい。
具体的には、前記ビーズ発泡成形体は、ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡ビーズ又はポリカーボネート樹脂発泡ビーズで構成されていることが好ましい。
【００４４】
前記芯材１には、例えば、５０ｋｇ／ｍ３以上７００ｋｇ／ｍ３以下の見掛け密度を有するビーズ発泡成形体を採用することができる。
【００４５】
ビーズ発泡成形体の見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」記載の方法で測定することができる。
即ち、見掛け密度は、原則的には次のようにして求めることができる。
（見掛け密度測定方法）
１００ｃｍ３以上の試験片を材料の元のセル構造を変えない様に切断し、その質量を測定し、次式により算出することができる。
見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）＝試験片質量（ｋｇ）／試験片体積（ｍ３）
尚、測定用試験片は、成形が施された後、７２時間以上経過した試料から切り取り、温度２３±２℃、湿度５０±５％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものとする。
【００４６】
（ｘ）表面加工工程
該表面加工工程は、発泡体作製工程において作製したビーズ発泡成形体に対して必要に応じて表面の切削加工を施したりする工程である。
また、この表面加工工程では、芯材と繊維強化樹脂層との接着性をより向上させるべくプライマーなどによってビーズ発泡成形体に化学的な表面処理を施したり、プラズマ放電やコロナ放電による電気的な表面処理を施したりしてもよい。
【００４７】
（ｂ）積層工程
該積層工程は、発泡体作製工程で作製したビーズ発泡成形体の表面に前記繊維強化樹脂層を形成させる工程である。
該積層工程は、具体的には、着色剤の分散された樹脂が含浸されているガラス繊維シートを用意し、該ガラス繊維シートをビーズ発泡成形体の表面に被せてガラス繊維シートとビーズ発泡成形体との積層体を形成し、該積層体に対して積層方向に圧力を加える方法などにより実施することができる。
より具体的には、積層工程は、樹脂複合体の形状に対応した成形空間を有する成形型を熱プレス機などにセットし、前記積層体を収容した前記成形型に前記熱プレス機で圧力を加える方法により実施することができる。
この積層工程では、前記樹脂として熱硬化性樹脂を含んだ前記積層体を作製して前記熱プレス機での前記積層体への加圧を複数回に分けて実施してもよく、１回以上加圧した後の積層体の表面における濃淡を確認した上で再び積層体を加圧し、該加圧に際して前記熱硬化性樹脂を熱硬化させるようにして樹脂複合体を作製するようにしてもよい。
樹脂複合体がさらに中間層や最表層を備える場合は、これらを形成させる工程をさらに実施すればよい。
【００４８】
（ｙ）中間層形成工程
前記中間層として、前記芯材の直上に形成されている前記繊維強化樹脂層とは別の繊維強化樹脂層を形成させる場合は、前記積層工程で得られた樹脂複合体を前記ビーズ発泡成形体の代わりに用いて前記積層工程と同様にして前記中間層を形成させることができる。
【００４９】
（ｚ）最表層形成工程
前記最表層は、前記のように塗料などによって形成させることができる。
従って、前記最表層は、塗料を刷毛塗りしたりスプレーコートしたりするような方法で形成させることができる。
【００５０】
本実施形態において作製される樹脂複合体は、繊維強化樹脂層と芯材との接着強度において高い信頼性が確保され得る。
従って、本実施形態の樹脂複合体は、高品位な製品として市場に提供され得る。
また、本実施形態の樹脂複合体は、高い品質が求められる製品を構成するための部材としても好適なものである。
尚、本実施形態においては、樹脂複合体がサンドイットパネル形状であることを例示しているが、本発明の樹脂複合体が種々の形状であってもよいことは説明するまでもなく当然である。
本発明の樹脂複合体は、自動車のドアパネルやバンパー、自動車、バイクのエアロパーツ、航空機や船舶のボディ用パーツ、ロボット用パーツ、風車用ブレード、スポーツ用ヘルメットなどの各種の用途において種々の形状で用いられ得る。
即ち、本発明は、上記例示に何等限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１：芯材、２：繊維強化樹脂層、１０：樹脂発泡ビーズ、１ｇ：濃色領域、１ｗ：淡色領域、１ｘ：（網状の）境界線、１００：樹脂複合体、１００ａ：第１表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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