(57)【要約】【課題】  検知ユニットの誤検知を低減可能なシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  検知ユニット１００の第１のギヤ部１０３は、重力方向において第２のギヤ部１０４の上方に配置され、第１のギヤ部１００は、重力方向に移動可能に配置され、検知ユニット１００の重量によって第２のギヤ部１０４に押圧されていることを特徴とする。【選択図】  図２
2020179980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが支持される支持部と、
第１方向に移動可能に支持され、前記支持部に支持されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、
前記支持部に支持されるシートを給送する給送部と、
回転部材と、前記回転部材と共に回転する第１のギヤ部を有し、前記回転部材の回転位相に基づいて前記規制部の前記第１方向における位置を検知するための検知ユニットと、
前記規制部に連動し、前記第１のギヤ部と噛み合う第２のギヤ部と、を備え、
前記検知ユニットの前記第１のギヤ部は、重力方向において前記第２のギヤ部の上方に配置され、前記第１のギヤ部は、前記重力方向に移動可能に配置され、前記検知ユニットの重量によって前記第２のギヤ部に押圧されていることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記検知ユニットは、前記回転部材の回転によって値が変化するセンサと、前記センサが接続されるパターン面を有する基板を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記センサは、前記回転部材の回転位相に基づいて抵抗値が可変する可変抵抗器であることを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記回転部材の軸中心線は、前記第１方向及び前記重力方向に対して直交する第２方向に延び、前記基板は、前記パターン面が前記第１方向及び前記重力方向に平行に延在するように配置される、ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記回転部材は、軸部材であり、
前記第１のギヤ部は、前記軸部材に固定されており、
前記第２のギヤ部が移動することで前記第１のギヤ部は前記軸部材と共に回転することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記センサは、前記規制部の前記第１方向における位置に基づいて抵抗値が可変する可変抵抗器であることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記検知ユニットは、前記支持部に支持されたシートと前記給送部との当接位置よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記第１方向は、シート給送方向に直交する幅方向であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
シートが支持される支持部と、
第１方向に移動可能に支持され、前記支持部に支持されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、
前記支持部に支持されるシートを給送する給送部と、
前記給送部から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
回転部材と、前記回転部材と共に回転する第１のギヤ部を有し、前記回転部材の回転位相に基づいて前記規制部の前記第１方向における位置を検知するための検知ユニットと、
前記検知ユニットの検知結果に基づいて前記支持部が支持するシートのサイズを判別する制御部と、
前記規制部に連動し、前記第１のギヤ部と噛み合う第２のギヤ部と、を備え、
前記検知ユニットの前記第１のギヤ部は、重力方向において前記第２のギヤ部の上方に配置され、前記第１のギヤ部は、前記重力方向に移動可能に配置され、前記検知ユニットの重量によって前記第２のギヤ部に押圧されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記検知ユニットは、前記回転部材の回転によって値が変化するセンサと、前記センサが接続されるパターン面を有する基板を備えることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記センサは、前記回転部材の回転位相に基づいて抵抗値が可変する可変抵抗器であることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記回転部材の軸中心線は、前記第１方向及び前記重力方向に対して直交する第２方向に延び、前記基板は、前記パターン面が前記第１方向及び前記重力方向に平行に延在するように配置される、ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記回転部材は、軸部材であり、
前記第１のギヤ部は、前記軸部材に固定されており、
前記第２のギヤ部が移動することで前記第１のギヤ部は前記軸部材と共に回転することを特徴とする請求項９から請求項１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記センサは、前記規制部の前記第１方向における位置に基づいて抵抗値が可変する可変抵抗器であることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記検知ユニットは、前記支持部に支持されたシートと前記給送部との当接位置よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項９から請求項１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記第１方向は、シート給送方向に直交する幅方向であることを特徴とする請求項９から請求項１５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、さまざまなサイズのシートが使用されており、シートのサイズを判別するセンサが設けられているものが知られている。従来、原稿給紙トレイに積載されたシートの幅方向の位置を規制する幅規制部材と、原稿給紙トレイの内部に配置されるプリント基板と、幅規制部材のラック部に取り付けられた弾性接点と、を備えた装置が提案されている（特許文献１参照）。プリント基板の上面には、シートサイズ識別パターンが形成されており、弾性接点とシートサイズ識別パターンとが接触する位置に応じて、異なる電気信号が送信される。制御部は、送信された電気信号に基づいて原稿サイズを識別する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、プリント基板のシートサイズ識別パターンを上方に向けて配置している。そのため、シートサイズ識別パターンに上方から塵やケバが落下した場合に、これらが付着しやすく、シートサイズを誤検知する虞がある。また、特許文献１は、プリント基板に対して弾性接点で押圧する構成であるため、シートサイズを誤検知する虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、検知ユニットによる誤検知を低減したシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シート給送装置に関して、シートが支持される支持部と、第１方向に移動可能に支持され、前記支持部に支持されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、前記支持部に支持されるシートを給送する給送部と、回転部材と、前記回転部材と共に回転する第１のギヤ部を有し、前記回転部材の回転位相に基づいて前記規制部の前記第１方向における位置を検知するための検知ユニットと、前記規制部に連動し、前記第１のギヤ部と噛み合う第２のギヤ部と、を備え、前記検知ユニットの前記第１のギヤ部は、重力方向において前記第２のギヤ部の上方に配置され、前記第１のギヤ部は、前記重力方向に移動可能に配置され、前記検知ユニットの重量によって前記第２のギヤ部に押圧されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、画像形成装置に関して、シートが支持される支持部と、第１方向に移動可能に支持され、前記支持部に支持されたシートの前記第１方向における端部の位置を規制する規制部と、前記支持部に支持されるシートを給送する給送部と、前記給送部から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、回転部材と、前記回転部材と共に回転する第１のギヤ部を有し、前記回転部材の回転位相に基づいて前記規制部の前記第１方向における位置を検知するための検知ユニットと、前記検知ユニットの検知結果に基づいて前記支持部が支持するシートのサイズを判別する制御部と、前記規制部に連動し、前記第１のギヤ部と噛み合う第２のギヤ部と、を備え、前記検知ユニットの前記第１のギヤ部は、重力方向において前記第２のギヤ部の上方に配置され、前記第１のギヤ部は、前記重力方向に移動可能に配置され、前記検知ユニットの重量によって前記第２のギヤ部に押圧されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、検知ユニットによる誤検知を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】（ａ）は検知ユニットを示す正面斜視図、（ｂ）は検知ユニットを示す背面斜視図。
【図３】検知ユニットを示す断面図。
【図４】検知ユニットを示す底面斜視図。
【図５】サイズ検知センサを示す斜視図。
【図６】検知ユニットを示す上視図。
【図７】サイド規制板及び検知ユニットの動作を示す側面図。
【図８】第１のギヤ部と第２のギヤ部の係合状態を説明するための拡大図である。
【図９】軸部材の角度とシートの幅サイズの関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に説明する。ただし、実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１１】
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
第１の形態に係る画像形成装置としてのプリンタ１は、モノクロのトナー像を形成する電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、シートを給送するシート給送装置８０と、給送されたシートに画像を形成する画像形成部４０と、定着装置２０と、排出ローラ対６１と、制御部６０と、を有している。制御部６０は、不図示のＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを有している。
【００１２】
プリンタ１に画像形成の指令が出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部４０による画像形成プロセスが開始される。画像形成部４０は、プロセスカートリッジ１０と、転写ローラ９１から構成されている。レーザスキャナ３０は、スキャナフレーム３１によって固定されている。
【００１３】
プロセスカートリッジ１０は、回転可能な感光ドラム１１と、感光ドラム１１に沿って配置された不図示の帯電ローラ、現像ローラ及びクリーニングブレードを有している。転写ローラ９１は、感光ドラム１１と共に転写ニップＴ１を形成している。なお、本実施の形態では、プリンタ１はモノクロのレーザビームプリンタであるが、これに限定されない。例えば、プリンタ１はフルカラーのレーザビームプリンタでもよい。
【００１４】
レーザスキャナ３０は、入力された画像情報に基づいて、感光ドラム１１に向けてレーザ光を照射する。このとき感光ドラム１１は、帯電ローラにより予め帯電されており、レーザ光が照射されることで感光ドラム１１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラによりこの静電潜像が現像され、感光ドラム１１上にモノクロのトナー像が形成される。
【００１５】
上述の画像形成プロセスに並行して、シート給送装置８０からシートが給送される。シート給送装置８０は、プリンタ本体１Ａに開閉可能に支持される支持部としての給送トレイ８３と、給送部としてのピックアップローラ８１と、１対のサイド規制板８２と、検知ユニット１００と、を備えている。給送トレイ８３は、閉状態でプリンタ本体１Ａの前面の外装の一部を構成しており、開状態となることで、プリンタ本体１Ａの内部のシート収納空間にユーザがアクセスできるようになる。なお、給送トレイ８３は、回動する構成ではなく、スライド移動してプリンタ本体１Ａに対して格納及び引き出しされる構成でも良い。また、シート給送装置８０は、給送トレイ８３の代わりに、プリンタ本体１Ａに対して着脱可能な給送カセットを用いてもよい。
【００１６】
画像形成の指令に応じて、ピックアップローラ８１が回転し、給送トレイ８３に支持されたシートＰがピックアップローラ８１によって給送される。ピックアップローラ８１によって給送されたシートＰは、不図示の分離機構によって１枚ずつに分離される。なお、ピックアップローラ８１に代えて、ベルト等によってシートＰを給送してもよい。
【００１７】
１枚ずつに分離されたシートＰは、レジストレーションローラ対５１に搬送され、レジストレーションローラ対５１により斜行が補正される。レジストレーションローラ対５１によって所定の搬送タイミングで搬送されたシートＰには、転写ローラ９１に印加された転写電圧によって、転写ニップＴ１において感光ドラム１１上のトナー像が転写される。感光ドラム１１上に残った残トナーは、クリーニングブレードによって回収される。
【００１８】
トナー像が転写されたシートＰは、定着装置２０の加熱ローラ２１及び加圧ローラ２２によって所定の熱及び圧力が付与されて、トナーが溶融固着（定着）される。定着装置２０を通過したシートは、排出ローラ対６１によって排出トレイ６５に排出される。
【００１９】
〔検知ユニットの構成〕
次に、検知ユニット１００の構成について詳述する。図２（ａ）乃至図５に示すように、検知ユニット１００は、移動部材であるスライダ１０４と、第１のギヤ部であるセンサギヤ１０３と、基板であるプリント基板１０５と、検知部材であるサイズ検知センサ１０１と、を有している。なお、スライダ１０４は、１対のサイド規制板８２の一方のサイド規制板８２Ｒに取り付けられており、１対のサイド規制板８２は、不図示のラック及びピニオンによって幅方向Ｗにおける互いに近づく方向又は離れる方向に連動するように構成されている。本実施の形態では、規制部としてのサイド規制板８２Ｒにスライダ１０４が取り付けられているが、１対のサイド規制板８２の他方のサイド規制板８２Ｌ（図７参照）にスライダ１０４が取り付けられていてもよい。
【００２０】
サイド規制板８２Ｒの上部には、上方に突出する突起部８２Ｒａが形成されており、突起部８２Ｒａは、スライダ１０４の下部から下方に突出する係合部１０４ａに係合している。スライダ１０４は、給送フレーム８５に形成された案内レール８５ａに沿って幅方向Ｗにスライド移動可能に構成されている。すなわち、スライダ１０４は、サイド規制板８２Ｒの第１方向としての幅方向Ｗにおける移動に連動するように構成されている。
【００２１】
また、給送フレーム８５には、保持部材であるホルダ１０２が固定されており、ホルダ１０２には、プリント基板１０５が縦置きで取り付けられている。すなわち、基板としてのプリント基板１０５は、パターン面１０５ａが幅方向Ｗ及び重力方向Ｇに平行に延在するように配置されている。パターン面１０５ａには、サイズ検知センサ１０１が電気的に接続された状態で取り付けられている。パターン面１０５ａは、サイズ検知センサ１０１及びコネクタ１０６等の電気部品が取り付けられるだけでなく、パターン配置等が必要になり所定の面積が必要になる。
【００２２】
センサとしてのサイズ検知センサ１０１は、回転式の可変抵抗器である。サイズ検知センサ１０１は、センサ本体１０１ｂと、センサ本体１０１ｂ及び給送フレーム８５に回転可能に支持され、シート給送方向ＦＤに平行に延びる軸部材１０１ａと、を有している。センサ本体１０１ｂの内部には、不図示の抵抗体が配置されており、軸部材１０１ａの角度に基づいて抵抗体の抵抗値が変化する。サイズ検知センサ１０１は、この抵抗値を電圧に変換して検出しており、制御部６０（図１参照）は、検出された電圧（検知結果）に応じてシートＰのサイズを判別する。
【００２３】
回転部材としての軸部材１０１ａには、図３に示すように、孔１０１ｃが形成されており、孔１０１ｃには、センサギヤ１０３の回転軸１０３ａが嵌合している。軸部材１０１ａ及び回転軸１０３ａは、プリント基板１０５を貫通するように設けられている。回転軸１０３ａは、ホルダ１０２に回転可能に支持されており、ギヤ部としてのセンサギヤ１０３は、スライダ１０４に形成され幅方向Ｗに延びる第２のギヤ部であるラック部１０４ｂと、噛み合っている。軸部材１０１ａ及び回転軸１０３ａの軸中心線Ｓは、幅方向Ｗ及び重力方向Ｇに対して直交する方向、すなわち第２方向としてのシート給送方向ＦＤに延びている。このように、サイズ検知センサ１０１、センサギヤ１０３及びプリント基板１０５は、平面視における設置面積が小さくなるように縦置きされている。
【００２４】
更に、検知ユニット１００は、開状態の給送トレイ８３よりも上方に配置されており、より詳しくは、給送トレイ８３に支持されたシートＰとピックアップローラ８１との当接位置ＨＰ（図１参照）よりも上方に配置されている。主に、シートＰやピックアップローラ８１から発生する塵、ケバ、紙粉、填料等の異物は、当接位置ＨＰよりも下方に落下するため、異物がプリント基板１０５と軸部材１０１ａとの隙間に進入し難い。また、センサギヤ１０３及びプリント基板１０５が縦置きされているため、上記隙間に異物が入り込み難い構造となっている。これにより、異物の影響でサイズ検知センサ１０１が誤検知することを低減できる。図５に検知ユニット１００の上面図を示す。ホルダ１０２には、被規制部１０２ａが、矢印Ｗ方向の両端側に設けられており、給送フレーム８５に設けられた規制部８５ａに取り付けられている。ただし、ホルダ１０２、センサギヤ１０３、プリント基板１０５の自重によって矢印Ｇ方向に力がかかっているので、常に矢印Ｇ方向に検知ユニット１００は移動する。また、移動するホルダ１０２とそれに取り付いている部品を含めた重心位置は、センサギヤ１０３の回転中心近傍になるように配置されている。
【００２５】
スライダ１０４は、給送フレーム８５に図２（ｂ）に示す矢印Ｗ方向に移動可能に取り付いており、センサギヤ１０３に駆動を伝達する。前述の通り、ホルダ１０２とそれに取り付いている部品を含めた重心位置は、センサギヤ１０３の回転中心近傍になるように配置されている為、センサギヤ１０３とスライダ１０４は噛み合いやすい。この時、ホルダ１０２には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、規制部左１０２ｂＬと規制部１０２ｂＲが配置され、ホルダ１０２がスライダ１０４から力を受けた時に、給送フレーム８５に突き当たって、ホルダ１０２の傾きを規制する。この傾く力を小さくするために、センサギヤ１０３とスライダ１０４の圧力角を、広く使用されている２０°から１４．５°にしてもよい。
【００２６】
図４に示すように、スライダ１０４には溝部１０４ａが設けられ、図２（ｂ）に示すように、サイド規制板８２Ｒは突起部８２Ｒａが伸びている。溝部１０４ａと突起部８２Ｒａは嵌合し連結されており、矢印Ｗ方向にスライダ１０４と同時に移動可能に構成されている。
【００２７】
〔サイド規制板及び検知ユニットの動作〕
次に、サイド規制板８２Ｒ及び検知ユニット１００の動作について説明する。まず、ユーザは、図７に示すように、給送トレイ８３にシートＰをセットし、サイド規制板８２Ｒを幅方向の一方側（矢印Ａ方向）に移動させてシートＰの幅方向Ｗにおける端部の位置を規制する。このとき、一方のサイド規制板８２Ｒを移動させることで、他方のサイド規制板も連動するため、シートＰの幅方向Ｗにおける両端部の位置が規制される。
【００２８】
サイド規制板８２Ｒが幅方向Ｗに移動することで、サイド規制板８２Ｒに連結されたスライダ１０４も幅方向Ｗに移動する。そして、スライダ１０４に形成されたラック部１０４ｂによってセンサギヤ１０３が回転し、センサギヤ１０３の回転軸１０３ａに嵌合する軸部材１０１ａも回転する。このように、スライダ１０４及びセンサギヤ１０３は、サイド規制板８２Ｒに連動して軸部材１０１ａを回転させる連動部１２０を構成している。
【００２９】
サイズ検知センサ１０１は、軸部材１０１ａの回転位相に応じて変化する抵抗値を電圧に変換し、検出された電圧は制御部６０によってシートＰの幅方向におけるサイズ（以下、幅サイズとする）として認識される。
【００３０】
図８（ａ）は、センサギヤ１０３とスライダ１０４のラック部１０４ｂの間で発生するバックラッシュを説明するための拡大図である。図８（ｂ）は、本実施の形態の構成を説明する図である。図８（ａ）に示すように、センサギヤ１０３のピッチ円Ｊとラック部１０４ｂのピッチ線Ｋには、メカのばらつきを考慮し、バックラッシを設ける。しかし、このバックラッシの影響で、スライダ１０４が移動する距離とセンサギヤ１０３が回転する距離にバックラッシ分の誤差を生じることになる。
【００３１】
図８（ｂ）に、本実施の形態の構成のセンサギヤ１０３とスライダ１０４の噛み合い部の拡大図を示す。ホルダ１０２がセンサギヤ１０３と共に矢印Ｇ方向に移動することによって、このバックラッシが小さくなる方向に移動する。すなわち、センサギヤ１０３は、重力方向Ｇに移動可能に配置され、検知ユニット１０１の重量によってラック部１０４ｂに押圧されている。それによって、バックラッシ分の誤差を生じさせないことによって、スライダ１０４が移動する距離とセンサギヤ１０３が回転する距離が一致する。
【００３２】
図９は、軸部材１０１ａの角度とシートＰの幅サイズとの関係を示すグラフである。グラフの横軸は、軸部材１０１ａの基準位置からの回転角度を示し、縦軸は電圧とその電圧に対応するシートＰの幅サイズを示している。軸部材１０１ａの回転角度が大きくなると、比例的に電圧も大きくなっている。このため、サイズ検知センサ１０１は、シート幅をリニアに検知することができる。
【００３３】
ここで、軸部材１０１ａがＡ位置、すなわち回転角度が３０°の際には、検出されるシートＰの幅サイズはＡ６サイズ（１０５ｍｍ）相当になるように設定されている。軸部材１０１ａがＢ位置、すなわち回転角度が１８０°の際には、検出されるシートＰの幅サイズはＡ５サイズ（１４８．５ｍｍ）相当になるように設定されている。軸部材１０１ａがＣ位置、すなわち回転角度が３３０°の際には、検出されるシートＰの幅サイズはＡ４サイズ（２１０ｍｍ）相当になるように設定されている。
【００３４】
なお、軸部材１０１ａの回転角度が０°〜２０°と３４０°〜３６０°の範囲では、電圧が表示されていない。これは、サイズ検知センサ１０１の電気特性上の使用領域外であるためである。なお、本実施の形態におけるプリンタ１では、Ａ６サイズからＡ４サイズまでのシートに対応しており、最小幅サイズ及び最大幅サイズに対応する軸部材１０１ａの回転角度に対して１０°のマージンを設けている。
【００３５】
１対のサイド規制板８２は、対称的に動作するため、サイド規制板８２Ｒの移動量Ｎは、サイズ検知センサ１０１で検知可能な最大幅サイズから最小幅サイズを引いた値の半分である。また、移動量Ｎは、スライダ１０４の移動量に相当する。
【００３６】
ここで、センサギヤ１０３のピッチ円周長は、移動量Ｎにサイズ検知センサ１０１の電気特性上の使用領域外の角度分の円弧を合わせた値に設定される。例えば、図９において設定されているように、最大幅サイズをＡ４サイズの２１０ｍｍとし、最小幅サイズをＡ６サイズの１０５ｍｍとすると、移動量Ｎは５２．５ｍｍとなる。センサギヤ１０３の回転角度３００°が５２．５ｍｍに相当するので、センサギヤ１０３のピッチ円周長は、６３ｍｍ以上となる。仮にセンサギヤ１０３のモジュールを１とした場合、歯数は２１歯以上に設定される。
【００３７】
以上のように、本実施の形態では、サイズ検知センサ１０１、センサギヤ１０３及びプリント基板１０５が縦置きされているため、平面視における検知ユニット１００の設置面積を低減でき、装置を小型化できる。なお、サイズ検知センサ１０１及びセンサギヤ１０３の縦置きとは、サイズ検知センサ１０１の軸部材１０１ａ及びセンサギヤ１０３の回転軸１０３ａが重力方向Ｇに対して直交する方向（本実施の形態ではシート給送方向ＦＤ）に延びている状態を指す。また、プリント基板１０５の縦置きとは、パターン面１０５ａが幅方向Ｗ及び重力方向Ｇに平行に延在するように配置された状態を指す。
【００３８】
更に、サイズ検知センサ１０１、センサギヤ１０３及びプリント基板１０５が縦置きされたことと相まって、検知ユニット１００が給送トレイ８３よりも上方に配置されているため、異物の影響でサイズ検知センサ１０１が誤検知することを低減できる。また、サイズ検知センサ１０１は、シート幅をリニアに検知することができるので、細かなシートサイズ検知ができ、ユーザビリティを向上できる。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、検知ユニットは、サイド規制板８２Ｒの位置に基づいてシートＰのサイズを検知していたが、これに限定されない。例えば、給送トレイ８３に積載されたシートＰの後端の位置を規制する後端規制板を設け、後端規制板の位置に基づいてシートＰのサイズを検知してもよい。この場合、後端規制板に検知ユニットが連結される。
【００４０】
また、本実施の形態においては、検知ユニットにプリント基板を用いているが、プリント基板の種類は限定されず、リジットタイプやフレキシブルタイプ等、どのような種類のプリント基板が用いられてもよい。また、サイズ検知センサは、プリント基板のパターン面に直接取り付けられていなくてもよく、導体線等を介してパターン面に接続されていてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態においても、電子写真方式のプリンタ１を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置にも本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  画像形成装置（プリンタ）
８０  シート給送装置
８１  給送部（ピックアップローラ）
８２Ｒ  規制部（サイド規制板）
８３  支持部（給送トレイ）
１０１，３０１  センサ（サイズ検知センサ）
１０１ａ  回転部材（軸部材）
１０３  ギヤ部（センサギヤ）
１０４ｂ  ラック部
１０５，３０５  基板（プリント基板）
１０５ａ，３０５ａ  パターン面
１２０，２２０，４２０  連動部
２０３，４０３  ギヤ部（アイドラ段ギヤ）
３０１ａ  移動部（軸部材）
３０２ａ  回動軸（ホルダ軸）
３０６  連動部、回動部材（センサアーム）
４０４ｂ  第１ラック部（ラック部）
４０８  第２ラック部（第２スライダ）
ＦＤ  第２方向（シート給送方向）
Ｇ  重力方向
ＨＰ  当接位置
Ｐ  シート
Ｓ  軸中心線
Ｗ  第１方向（幅方向）
【図１】
2020179980.tif 000003
【図２】
2020179980.tif 000004
【図３】
2020179980.tif 000005
【図４】
2020179980.tif 000006
【図５】
2020179980.tif 000007
【図６】
2020179980.tif 000008
【図７】
2020179980.tif 000009
【図８】
2020179980.tif 000010
【図９】
2020179980.tif 000011