(57)【要約】【課題】優れた偽造防止機能を容易且つ安価に付与できるＰＴＰ用の包装シート及びこれを用いたＰＴＰ包装体を提供する。【解決手段】包装シート１６は、基材であるアルミニウム箔１８と、その表面側に設けられ、規則的に連続した模様パターン２０ａが形成された模様層２０とを備える。模様層２０の表面側を覆う耐熱コート層２２と、アルミニウム箔１８の裏面側を覆う層であって、加熱されることによって容器体１２のフランジ部１２ｂに溶着するヒートシール層２４とを備える。包装シート１６は、熱接着用金型３２で押圧されてフランジ部１２ｂに熱接着されると、表面側に刻印パターン３２ａが形成され、刻印パターン３２ａと模様パターン２０ａとが重なってモアレ模様３８が現れる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体に形成された凹部の開口を閉鎖する蓋材として使用されるシート材であって、規則的に連続した刻印パターンが形成された熱接着用金型で表面側が押圧され、裏面側が前記容器体のフランジ部に熱接着されてＰＴＰ包装体を形成するＰＴＰ用の包装シートにおいて、
基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の表面側に設けられ、規則的に連続した模様パターンが形成された模様層と、前記模様層の表面側を覆う耐熱コート層と、前記アルミニウム箔の裏面側を覆う層であって、加熱されることによって前記容器体のフランジ部に溶着するヒートシール層とを備え、
前記熱接着用金型で押圧されて前記フランジ部に熱接着されると、表面側に前記刻印パターンが形成され、この刻印パターンと前記模様パターンとが重なってモアレ模様が現れることを特徴とするＰＴＰ用の包装シート。
【請求項２】
前記模様パターン及び前記刻印パターンは格子柄であり、前記各パターンの格子柄は、各々の格子を構成する複数の直線の交差角が互いに異なっている請求項１記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項３】
前記模様パターン及び前記刻印パターンは格子柄であり、前記各パターンの格子柄は、格子を構成する複数の直線のピッチが互いに異なっている請求項１又は２記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項４】
前記模様層と前記耐熱コート層との間に、情報印刷部が設けられている請求項１乃至３のいずれか記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか記載のＰＴＰ用の包装シートが前記容器体のフランジ部に熱接着され、前記包装シートの表面側に、前記熱接着用金型の前記刻印パターンと前記模様パターンとが重なってモアレ模様が現れていることを特徴とするＰＴＰ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器体に形成された凹部の開口を閉鎖する蓋材として使用されるＰＴＰ用の包装シート、及びこれを用いたＰＴＰ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医薬品等が偽造されて市場に流通するのを規制するため、医薬品等が真正品か偽造品かを判別できるように、ＰＴＰ包装体に偽造防止機能をもたせる技術が複数提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されているように、プラスチックシートから形成した容器体（底材）と、容器体に貼合した、アルミニウム箔から形成した蓋材とを備えたＰＴＰ包装体であって、容器体の外表面に複数の凸レンズ状の突部を形成した凸レンズ集合部と、蓋材の容器体側に複数の模様を配した模様部とを備えたＰＴＰ包装体があった。このＰＴＰ包装体は、外部から模様を立体視することができ、見る角度を変えることによって、三次元モアレ模様の形状、大きさ、位置等が変化して見える。この模様の見え方は簡単には真似ができないので、あらかじめ模様の図柄を決めておくことによって、真正品か偽造品かを判別することができる。
【０００４】
また、特許文献２に開示されているように、容器体に熱接着された蓋材の表面に、熱接着用金型で格子柄（識別情報）が刻印され、格子柄の格子部に、第三者が認識しにくい欠如部が設けられたＰＴＰ包装体があった。このＰＴＰ包装体は、欠如部の有無や欠如部の配置等を確認することによって、真正品か偽造品かを判別することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−９１７１８号公報
【特許文献２】特開２００５−２８９４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のＰＴＰ包装体は、容器体に凸レンズ集合部を形成するため、容器体成形用に既存の金型を修正したり、新規に金型を製作したりする必要があるので、手間と費用が掛かる。特許文献２のＰＴＰ包装体も、格子柄に欠如部を設けたり欠如部の形状を変更する時、その都度、熱接着用金型を修正したり新規に製作したりする必要があるので、手間と費用が掛かる。
【０００７】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、優れた偽造防止機能を容易且つ安価に付与できるＰＴＰ用の包装シート及びこれを用いたＰＴＰ包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器体に形成された凹部の開口を閉鎖する蓋材として使用されるシート材であって、規則的に連続した刻印パターンが形成された熱接着用金型で表面側が押圧され、裏面側が前記容器体のフランジ部に熱接着されてＰＴＰ包装体を形成するＰＴＰ用の包装シートであって、基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の表面側に設けられ、規則的に連続した模様パターンが形成された模様層と、前記模様層の表面側を覆う耐熱コート層と、前記アルミニウム箔の裏面側を覆う層であって、加熱されることによって前記容器体のフランジ部に溶着するヒートシール層とを備え、前記熱接着用金型で押圧されて前記フランジ部に熱接着されると、表面側に前記刻印パターンが形成され、この刻印パターンと前記模様パターンとが重なってモアレ模様が現れるＰＴＰ用の包装シートである。前記モアレ模様は、前記刻印パターンと前記模様パターンが連続する方向が互いに交差する場合や、前記刻印パターンと前記模様パターンのピッチが異なることにより生じる。
【０００９】
前記模様パターン及び前記刻印パターンは格子柄であり、前記各パターンの格子柄は、各々の格子を構成する複数の直線の交差角が互いに異なっている構成である。あるいは、前記模様パターン及び前記刻印パターンは格子柄であり、前記各パターンの格子柄は、格子を構成する複数の直線のピッチが互いに異なっている構成でもよい。
【００１０】
前記模様層と前記耐熱コート層との間に、情報印刷部が設けられている構成にしてもよい。
【００１１】
また本発明は、上記のいずれかのＰＴＰ用の包装シートが前記容器体のフランジ部に熱接着され、前記包装シートの表面側に、前記熱接着用金型の前記刻印パターンと前記模様パターンとが重なってモアレ模様が現れているＰＴＰ包装体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＰＴＰ用の包装シート及びこれを用いたＰＴＰ包装体によれば、包装シートに所定の模様パターンを設けることによって、ＰＴＰ包装体に、偽造が困難なモアレ模様を容易に表示させることができる。また、従来から使用している各種金型を修正したり新規に金型を製作したりする必要がないので、費用の負担を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のＰＴＰ包装体の一実施形態を示す正面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図２】この実施形態のＰＴＰ包装体の蓋材として使用される包装シートであって、本発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態を示す拡大断面図である。
【図３】一般的なＰＴＰ包装体製造装置を示す図である。
【図４】図３のＰＴＰ包装体製造装置に設けられたシール装置の構造を示す平面図である。
【図５】包装シートの模様パターンの一例を示す図（ａ）、加熱ロールの刻印パターンの一例を示す図（ｂ）、これらが重なってＰＴＰ包装体に現れるモアレ模様を示す図（ｃ）である。
【図６】包装シートの模様パターンの他の例を示す図（ａ）、加熱ロールの刻印パターンの一例を示す図（ｂ）、これらが重なってＰＴＰ包装体に現れるモアレ模様を示す図（ｃ）である。
【図７】ＰＴＰ用の包装体の変形例を示す拡大断面図（ａ）、（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のＰＴＰ用の包装シート及びこれを用いたＰＴＰ包装体の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態のＰＴＰ包装体１０は、図１に示すように、樹脂製の容器体１２に形成された凹部１２ａ内に医薬品等の収容物１４を入れ、蓋材を容器体１２のフランジ部１２ｂに貼り付けて凹部１２ａの開口を閉鎖したものである。そして、蓋材として、本発明の一実施形態である包装シート１６が使用されている。
【００１５】
容器体１２の材質は、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等を使用することができる。容器体１２は、例えば、平坦な樹脂シートを用意し、その内側をエンボス成形して帯状の容器シート１２ｘに加工した後、この容器シート１２ｘを容器体１２の外形に打ち抜くことによって製造される。
【００１６】
包装シート１６は、図２に示すように、基材であるアルミニウム箔１８の両側に複数の層が積層された帯状の蓋材シート１６ｘから製作され、蓋材シート１６ｘを容器体１２の外形に打ち抜くことによって製造される。アルミニウム箔１８の表面側には、模様パターン２０ａを合成樹脂２０ｂで覆った模様層２０が設けられている。模様パターン２０ａは、規則的に連続した格子柄を表示しており、例えば、塩化ビニル樹脂に着色用の顔料を配合したインキをグラビア塗工方式等により印刷し、これを乾燥させることによって形成される。合成樹脂２０ｂは、例えば、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とするコート剤を使用することができる。模様パターン２０ａの格子柄については、後で詳しく説明する。
【００１７】
模様層２０の表面側は、透明又は半透明の耐熱コート層２２で覆われている。耐熱コート層２２は、包装シート１６を容器体１２に熱接着させる際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ２、２ｓｅｃの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。したがって、耐熱コート層２２は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とするコート剤が好適である。
【００１８】
アルミニウム箔１８の裏面側は、ヒートシール層２４で覆われている。ヒートシール層２４は、包装シート１６を容器体１２に熱接着するときに、容器体１２のフランジ部１２ｂに溶着する層であり、容器体１２とアルミニウム箔１８を良好に接着できる材料が選択される。この実施形態で良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ２以上の剥離強度が得られる場合を指す。例えば、容器体１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）の場合、ヒートシール層２４の材料はポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）とポリエステル樹脂との混合物が好適である。容器体１２の材質がポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）の場合、ヒートシール層２４の材料もポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）であることが好ましい。容器体１２の材質がポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）の場合、ヒートシール層２４の材料もポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）であることが好ましい。
【００１９】
容器体１２に包装シート１６を貼り付ける作業は、例えば、図３に示すＰＴＰ包装体製造装置２６によって行われる。ＰＴＰ包装体製造装置２６に、容器シート１２ｘ及び蓋材シート１６ｘをセットすると、容器シート１２ｘは、図示しない移送装置に引っ張られ、収容物充填装置２８によって凹部１２ａに収容物１４が入れられた後、シール装置３０に送られる。また、蓋材シート１６ｘは、図示しない移送装置に引っ張られ、シール装置３０に送られる。
【００２０】
シール装置３０は、容器シート１２ｘ及び蓋材シート１６ｘを重ね合わせて加熱ロール３２及び受けロール３４の間に通し、互いに熱接着させる。加熱ロール３２は、いわゆる熱接着用金型であり、周面で蓋材シート１６ｘの表面（耐熱コート層２２側の面）を押圧しながら加熱する。受けロール３４は、容器シート１２ｘのフランジ部１２ｂの、凹部１２ａが突出している側の面を保持し、加熱ロール３２からの押圧力を受け止める。
【００２１】
図４に示すように、加熱ロール３２の周面には、蓋材シート１６ｘを容器シート１２ｘの表面に強固に熱接着させるため、規則的に連続した格子柄の刻印パターン３２ａ設けてある。したがって、蓋材シート１６ｘが包装シート１２ｘのフランジ部１ｂに熱接着されると、蓋材シート１６ｘの表面側に、刻印パターン３２ａが形成される。刻印パターン３２ａの格子柄は、格子を構成する複数の直線の交差角が、例えば約９０度に設定される。
【００２２】
その後、容器シート１２ｘ及び蓋材シート１６ｘは、図示しない移送装置に引っ張られて打ち抜き装置３６に送られ、打ち抜き装置３６によってＰＴＰ包装体１０（容器体１２及び包装シート１６）の外形に打ち抜かれる。
【００２３】
次に、包装シート１６の模様パターン２０ａの詳細なレイアウトとその作用を説明する。上記のように、模様パターン２０ａと刻印パターン３２ａは、どちらも規則的に連続した格子柄である。しかし、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、模様パターン２０ａは、格子を構成する複数の直線の交差角が、刻印パターン３２ａと異なる値（例えば約７０度）に設定されている。直線の間隔は刻印パターン３２ａと同じであるが、この交差角の違いにより、模様パターン２０ａと刻印パターン３２ａが互いに異なるピッチの規則的な模様を各々形成する。そして、ＰＴＰ包装体１０に組み立てられた状態で、刻印パターン３２ａと模様パターン２０ａが重なることにより、包装シート１２の表面側に、図５（ｃ）に示すようなモアレ模様３８が現れる。
【００２４】
模様パターン２０ａは、図６（ａ）のように変更してもよい。図６（ａ）では、格子を構成する複数の直線の間隔であるピッチが、刻印パターン３２ａより大きい値（例えば約1.1倍）に設定されている。格子の交差角は刻印パターン３２ａと同じである。この直線の間隔の違いによっても、ＰＴＰ包装体１０に組み立てられた状態で、刻印パターン３２ａと模様パターン２０ａとが重なり、包装シート１２の表面側に、図６（ｃ）に示すようなモアレ模様３８が現れる。
【００２５】
なお、図６（ａ）の模様パターン２０ａは、図５（ａ）の模様パターン２０ａと異なり、容器体１２の凹部１２ａの位置に格子柄が設けられていない。これは、凹部１２ａの位置がより明確に視認できるようにしたものである。ただし、図５（ａ）と図６（ａ）のどちらのレイアウトにするかは、ＰＴＰ包装体１０の使用態様に応じて適宜選択することができる。
【００２６】
モアレ模様３８は、刻印パターン３２ａと模様パターン２０ａの規則的な模様のピッチの差によって現れるものであり、上記のように、模様パターン２０ａの交差角や直線の間隔を変化させると、モアレ模様３８の形も変化する。さらに、模様パターン２０ａの色や線幅を変更すると、モアレ模様３８の見栄えや印象も変化する。また、モアレ模様３８は、刻印パターン３２ａのパターン線の交差する縞模様の模様パターンによっても生じる。
【００２７】
耐熱コート層２２は、模様パターン２０ａが透けて見える透明又は半透明のものであればよく、無色でもよいし有色でもよい。そのため、耐熱コート層２２の色を変更すると、モアレ模様３８の見栄えや印象も変化する。したがって、モアレ模様３８の見栄えや印象は、各因子を変更することによって簡単に変化させることができる。これは、モアレ模様３８が簡単には偽造できないことを意味している。
【００２８】
以上説明したように、ＰＴＰ用の包装シート１６及びこれを用いたＰＴＰ包装体１０は、包装シート１６に所定の模様パターン２０ａ（模様層２０）を設けることによって、ＰＴＰ包装体１０に、偽造が困難なモアレ模様３８を容易に表示させることができる。また、従来から使用している各種金型を修正したり新規な金型を製作したりする必要がないので、費用の負担を大幅に軽減することができる。
【００２９】
なお、本発明のＰＴＰ用の包装シート及びこれを用いたＰＴＰ包装体は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図７（ａ）に示す包装シート４０のように、包装シート１６の模様層２０と耐熱コート層２２との間に情報印刷部４２を追加し、文字、絵柄、バーコード等の情報を表示してもよい。情報印刷部４２は、例えば、模様層２２の表面側に塩化ビニル樹脂に黒色顔料や茶色顔料等を配合したインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成することができる。
【００３０】
また、模様層２０とアルミニウム箔１８との間に、情報印刷部４２の背景となる白色又は白濁色のベタ層（図示せず）を追加してもよい。白色又は白濁色のベタ層を追加することによって情報印刷部４２の視認性を向上させることができ、特に情報印刷部４２でバーコードを表示した場合、バーコードリーダによる読み取りの正確性を向上させることができる。
【００３１】
また、図７（ｂ）に示す包装シート４４は、包装シート１６の耐熱コート層２２に粒子の集合体からなるマット剤が添加され、マット剤の一部が表面から突出して凹凸２２ａが形成されている。この凹凸部２２ａを設けることによって、照射光及び反射光が散乱してモアレ模様３８の見栄えや印象が変化したりする。
【００３２】
熱接着用金型の刻印パターンは、一般には格子柄が多いが、規則的に連続した柄であれば格子柄以外の柄であってもよい。また、包装シートの模様パターンは、規則的に連続したパターンであって、刻印パターンと重なってモアレ模様が現れる柄であればよく、直線が互いに交差した格子柄以外に、平行線の格子縞、ドット柄、ハニカム柄、千鳥柄、チェック柄、ダイヤ柄等にしてもよく、刻印パターンと異なる種類の柄であってもよい。
【００３３】
図５（ａ）、図６（ａ）に示す包装シート１６の場合、模様パターン２０ａは、刻印パターン３２ａが形成されるほぼ全ての領域（容器体１２の凹部１２ａの位置を除く領域）にモアレ模様３８が現れるレイアウトになっているが、偽造かどうかの判別が可能であれば、一部の領域だけにモアレ模様が現れるレイアウトにしてもよい。
【００３４】
ＰＴＰ包装体製造装置の構成は、上記のＰＴＰ包装体製造装置２６の構成に限定されないことは言うまでもない。例えば、熱接着用金型は、上記の加熱ロール３２以外の形態でもよく、例えば平板状のプレス金型を使用してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０  ＰＴＰ包装体
１２  容器体
１６，４０，４４  包装シート
１８  アルミニウム箔
２０  模様層
２０ａ  模様パターン
２２  耐熱コート層
２２ａ  凹凸部
２４  ヒートシール層
３２  加熱ロール（熱接着用金型）
３２ａ  刻印パターン
３８  モアレ模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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