(57)【要約】【課題】サイクルタイムの増大を抑制しつつ、転写フィルムとワークとの密着性を高めることが可能な加飾成形方法を提供する。【解決手段】ワークに加飾層を有するフィルムを密着させ、紫外線照射により硬化させて加飾成形体を形成する加飾成形方法であって、加熱装置を用いてフィルムを加熱するとともに、ワークと開口部との間に位置する、可動式の紫外線照射装置を用いてワークを加熱する工程と、紫外線照射装置を退避させ、保持部を前記開口部近傍へ移動させることによって、加熱された加飾層に対してワークを近接又は接触させる工程と、保持部を開口部から離間した位置に戻し、加飾層が密着したワークに対して、ワークと前記開口部との間に移動させた紫外線照射装置により紫外線をワーク側に照射することにより、ワークに密着した加飾層を硬化させるとともに、第１ボックスと第２ボックスとの間に加飾層を有するフィルムを新たに配置する工程と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの表面形状に沿うように加飾層を有するフィルムを密着させ、前記ワークに密着させた前記フィルムの前記加飾層を紫外線照射により硬化させて加飾成形体を形成する加飾成形方法であって、
開口部が対面するように配置された第１ボックスと第２ボックスとの間に加飾層を有するフィルムを配置する工程と、
前記第２ボックス内において前記第２ボックスの前記開口部から離間した位置と前記開口部近傍の間を移動可能な可動式の保持部にワークを配置する工程と、
前記第１ボックスに配設された加熱装置を用いて前記フィルムを加熱するとともに、前記ワークと前記開口部との間に位置する、可動式の紫外線照射装置を用いて前記第２ボックスの前記開口部から離間した位置にある前記ワークを加熱する工程と、
前記紫外線照射装置を退避させ、前記保持部を前記開口部近傍へ移動させることによって、加熱された前記加飾層に対して前記ワークを近接又は接触させる工程と、
前記第１ボックスの空間と前記第２ボックスの空間とをそれぞれ異なる圧力に制御し、各ボックスの間に圧力差を生じさせることによって、前記加飾層を前記ワークの表面形状に沿うように密着させる工程と、
前記保持部を前記開口部から離間した位置に戻し、前記加飾層が密着した前記ワークに対して、前記ワークと前記開口部との間に移動させた前記紫外線照射装置により紫外線を前記ワーク側に照射することにより、前記ワークに密着した前記加飾層を硬化させるとともに、前記第１ボックスと前記第２ボックスとの間に加飾層を有するフィルムを新たに配置する工程と、を備える、
加飾成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加飾成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾層を有する転写フィルムをワークの表面形状に沿うように密着させ、当該加飾層を紫外線照射によって硬化させて加飾成形体を形成する加飾成形方法が知られている。特許文献１には、転写フィルムが配置された空間とワークが配置された空間との間に圧力差を設け、当該圧力差を用いて、加熱された転写フィルムをワークに密着させる加飾成形方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０８９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
転写フィルムの密着性を高めるためには、転写フィルムとワークとの両方を加熱した状態で接触させることが望ましい。しかし、従来の装置に設置されている加熱装置を用いた加飾成形方法では、転写フィルムの加熱は可能である一方、ワークの加熱は困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、サイクルタイムの増大を抑制しつつ、転写フィルムとワークとの密着性を高めることが可能な加飾成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る加飾成形方法は、
ワークの表面形状に沿うように加飾層を有するフィルムを密着させ、前記ワークに密着させた前記フィルムの前記加飾層を紫外線照射により硬化させて加飾成形体を形成する加飾成形方法であって、
開口部が対面するように配置された第１ボックスと第２ボックスとの間に加飾層を有するフィルムを配置する工程と、
前記第２ボックス内において前記第２ボックスの前記開口部から離間した位置と前記開口部近傍の間を移動可能な可動式の保持部にワークを配置する工程と、
前記第１ボックスに配設された加熱装置を用いて前記フィルムを加熱するとともに、前記ワークと前記開口部との間に位置する、可動式の紫外線照射装置を用いて前記第２ボックスの前記開口部から離間した位置にある前記ワークを加熱する工程と、
前記紫外線照射装置を退避させ、前記保持部を前記開口部近傍へ移動させることによって、加熱された前記加飾層に対して前記ワークを近接又は接触させる工程と、
前記第１ボックスの空間と前記第２ボックスの空間とをそれぞれ異なる圧力に制御し、各ボックスの間に圧力差を生じさせることによって、前記加飾層を前記ワークの表面形状に沿うように密着させる工程と、
前記保持部を前記開口部から離間した位置に戻し、前記加飾層が密着した前記ワークに対して、前記ワークと前記開口部との間に移動させた前記紫外線照射装置により紫外線を前記ワーク側に照射することにより、前記ワークに密着した前記加飾層を硬化させるとともに、前記第１ボックスと前記第２ボックスとの間に加飾層を有するフィルムを新たに配置する工程と、を備える。
【０００７】
本発明に係る加飾成形方法では、
前記第１ボックスに配設された加熱装置を用いて前記フィルムを加熱するとともに、前記ワークと前記開口部との間に位置する、可動式の紫外線照射装置を用いて前記第２ボックスの前記開口部から離間した位置にある前記ワークを加熱する工程と、
前記紫外線照射装置を退避させ、前記保持部を前記開口部近傍へ移動させることによって、加熱された前記加飾層に対して前記ワークを近接又は接触させる工程と、
前記第１ボックスの空間と前記第２ボックスの空間とをそれぞれ異なる圧力に制御し、各ボックスの間に圧力差を生じさせることによって、前記加飾層を前記ワークの表面形状に沿うように密着させる工程と、
前記保持部を前記開口部から離間した位置に戻し、前記加飾層が密着した前記ワークに対して、前記ワークと前記開口部との間に移動させた前記紫外線照射装置により紫外線を前記ワーク側に照射することにより、前記ワークに密着した前記加飾層を硬化させるとともに、前記第１ボックスと前記第２ボックスとの間に加飾層を有するフィルムを新たに配置する工程と、を備える。
よって、ワークへの紫外線照射をしつつフィルムの交換を行うことによりサイクルタイムの増大を抑制しつつ、転写フィルムとワークとを加熱した上で密着させているため、転写フィルムとワークとの密着性を高めることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、サイクルタイムの増大を抑制しつつ、転写フィルムとワークとの密着性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る転写フィルム及びワークを加飾成形装置に配置した状態を示す概略正面断面図である。
【図２】実施の形態に係る転写フィルムを加飾成形装置に固定した状態を示す概略正面断面図である。
【図３】実施の形態に係る転写フィルム及びワークを加熱している状態を示す概略正面断面図である。
【図４】実施の形態に係る紫外線照射装置を退避させ、加熱された加飾層とワークとを接触させている状態を示す概略正面断面図である。
【図５】実施の形態に係る加飾層とワークとを密着させた状態を示す概略正面断面図である。
【図６】実施の形態に係る転写フィルムからガードフィルムＦ１ｂを剥離した状態を示す正面断面図である。
【図７】実施の形態に係る加飾層を硬化させるとともに、新たな転写フィルムを配置する様子を示す正面断面図である。
【図８】実施の形態に係るワークを入れ替える様子を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、当然のことながら、図１〜図８に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。通常、ｚ軸プラス向きが鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面である。
【００１１】
＜実施の形態＞
本実施の形態では、加飾成形装置を用いた加飾成形方法により、加飾成形体を形成する。以下、図１〜図８を参照し、本実施の形態に係る加飾成形方法の一連の流れについて説明する。
【００１２】
図１は、実施の形態に係る転写フィルム及びワークを加飾成形装置に配置した状態を示す概略正面断面図である。図１に示すように、第１ボックス１１の開口部（ｚ軸負側の面）と第２ボックス１２の開口部（ｚ軸正側の面）とは、各開口部が対面するように配置されている。本実施の形態では、第１ボックス１１と第２ボックス１２はそれぞれ、開口部から外側に延設された、第１のフランジ部１１ｆ及び第２のフランジ部１２ｆを有しているが、各ボックスの開口部の形状はこれに限定されない。各ボックスの開口部の形状は、第１ボックス１１及び第２ボックス１２の開口部同士を重ね合わせた際に、転写フィルムＦ１の加飾層Ｆ１ａと、ワークＷ１とが密着可能であり、各ボックス内を密閉することができる形状であればよい。本実施の形態では開口部は面全体が開口している形状であるが、例えば、第２ボックス１２の上面の一部にワークの形状に応じた孔部を有するような形状であってもよい。
【００１３】
図１に示すように、第１ボックス１１を、第１ボックス保持部１３を用いて鉛直方向正向き（ｚ軸正方向）に上昇させ（上向き白抜き矢印）、第１ボックス１１と第２ボックス１２との間を離間させる。換言すると、第１ボックス保持部１３は、駆動装置として機能し、第１ボックス１１を鉛直方向に移動させる。当該離間させた各ボックスのうち、第２ボックス側の開口部（ｘｙ平面）を覆うように、転写フィルムＦ１を配置する。転写フィルムＦ１は、ワークＷ１を加飾する接着性の加飾層Ｆ１ａと、非接着性のガードフィルムＦ１ｂとを有している。
【００１４】
図１に示すように、転写フィルムＦ１を第２ボックス側の開口部に配置する際、加飾層Ｆ１ａが下面側（ｚ軸負側）となるように配置する。転写フィルムＦ１の加飾層Ｆ１ａとしては、例えばワークＷ１の所望の加飾部分の表面形状に応じて、当該表面形状と一致するような形状に加工した加飾層Ｆ１ａを用いることができる。加飾層Ｆ１ａとしては、例えば、紫外線硬化型樹脂を含むものを用いることができる。
【００１５】
図１に示すように、第２ボックス１２の蓋１２ａを開放し（白抜き矢印）、第２ボックスに配設された可動式の第２ボックス保持部１４のテーブル１４ａに、ワークＷ１を配置する。テーブル１４ａは、第２ボックス１２の開口部から離間した位置と開口部近傍との間を移動可能である。なお、蓋１２ａは図１に示すような開閉可能な扉形状の蓋に限られず、開閉可能で取り外し可能な蓋や、スライド式の蓋等、第２ボックス１２の開口部以外に設けられた蓋であり、ワークＷ１を配置した後に密閉できる形状の蓋であればよい。
【００１６】
テーブル１４ａの形状は、第２ボックス１２の開口部の形状に応じて設定することが可能である。例えば、第２ボックス１２の開口部の形状が、図１に示すように面全体が開口している場合、当該面の形状に近い形状であることが好ましい。また、第２ボックス１２の開口部の形状が、第２ボックス１２の上面の一部にワークの形状に応じた孔部を有する形状の場合、当該孔部の形状に近い形状であることが好ましい。換言すると、テーブル１４ａは少なくとも第２ボックス１２の開口部と同様の形状を有しており、テーブル１４ａを開口部の面まで上昇させた際には、テーブル１４ａと開口部との間に隙間を有していてもよい。当該隙間は転写フィルムが当該隙間に入り込まない程度であればよく、隙間を有さない形状であってもよい。
【００１７】
図２は、実施の形態に係る転写フィルムを加飾成形装置に固定した状態を示す概略正面断面図である。図２に示すように、第１ボックス保持部１３を用いて第１ボックス１１を下降させ（白抜き矢印）、第１ボックス１１の開口部に延設された第１のフランジ部１１ｆと、第２ボックス１２の開口部に延設された第２のフランジ部１２ｆとによって、転写フィルムＦ１を狭持する。第１ボックス１１及び第２ボックス１２によって転写フィルムＦ１を狭持することによって、第１ボックス１１と転写フィルムＦ１との間に形成される空間および第２ボックス１２と転写フィルムＦ１との間に形成される空間が、転写フィルムＦ１によって仕切られ、各空間はそれぞれ密閉された空間となる。
【００１８】
なお、第１ボックス１１と第２ボックス１２とをより強固に固定させるために、第１のフランジ部１１ｆ及び第２のフランジ部１２ｆをともに固定することができるような固定部材（不図示）等を用いて、第１ボックス１１と第２ボックス１２とを固定してもよい。
【００１９】
次に、第１ボックス１１の空間に接続されているバルブＶ１と、第２ボックス１２の空間に接続されているバルブＶ２を開き、パイプＰを介して各バルブに接続されている真空ポンプ１５を用いて、各空間内を真空引きによって減圧する。各空間内の真空度は、例えば１０００Ｐａ以下であるが、これに限定されず、後の工程においてワークＷ１に対して加飾層Ｆ１ａを密着できる程度に減圧すればよい。各バルブとして、例えば自動開閉バルブ等を用いることができる。
【００２０】
図３は、実施の形態に係る転写フィルム及びワークを加熱している状態を示す概略正面断面図である。
転写フィルムＦ１の加熱は、第１ボックス１１に配設された加熱装置１６を用いて行う。加熱装置１６としては、例えば、赤外線ヒータ等を用いることができる。赤外線ヒータは輻射熱により加熱するため、第１ボックス１１内が真空であったとしても、転写フィルムＦ１を加熱することができる。図３では、加熱の熱が伝わる様子を、波線の黒矢印にて示す。
【００２１】
転写フィルムＦ１とワークＷ１の加熱温度は、任意の所定温度に適宜設定可能である。例えば、転写フィルムＦ１を加熱し、転写フィルムＦ１の加飾層Ｆ１ａがワークＷ１の表面に接着しやすい軟化した状態となるまで加熱することができる。
【００２２】
ワークＷ１の加熱は、第２ボックスに配設された紫外線照射装置１８を用いて行う。具体的には、図３に示すように、第３の保持部１７によって保持された可動式の紫外線照射装置１８を、第２ボックス１２の開口部とワークＷ１との間に移動させる（ｘ軸負方向、白抜き矢印）。ここで、紫外線照射装置１８の紫外線照射部１８ａは、紫外線照射装置１８の下面（ｚ軸負側の面）に配設されているため、ワークＷ１が配置された方向（ｚ軸負方向）に紫外線が照射されることによって加熱される。換言すると、紫外線硬化型樹脂である加飾層Ｆ１ａは、紫外線照射装置１８の上面側（ｚ軸正側の面）に配置されているため、加飾層Ｆ１ａは当該紫外線照射によっては硬化しない。
【００２３】
図４は、実施の形態に係る紫外線照射装置を退避させ、加熱された加飾層とワークとを接触させた状態を示す概略正面断面図である。図４に示すように、紫外線照射装置１８を退避させ（ｘ軸正方向、右向き白抜き矢印）、テーブル１４ａを第２ボックス１２の開口部の方向へと移動（上昇、ｚ軸正方向）させることによって、加飾層Ｆ１ａとワークＷ１とを接触させる。なお、図４では、加熱された加飾層Ｆ１ａと加熱されたワークＷ１とを接触させているが、必ずしも接触させる必要はなく、少なくとも近接させればよい。例えば、次の工程においてワークＷ１の表面に加飾層Ｆ１ａが密着できる程度に近接させることが好ましい。
【００２４】
図５は、実施の形態に係る加飾層とワークとを密着させた状態を示す概略正面断面図である。前述の通り、第１ボックス１１と転写フィルムＦ１とで形成された空間と、第２ボックス１２と転写フィルムＦ１とで形成された空間はそれぞれ減圧された状態である。減圧された第１ボックス１１の空間に接続されているバルブＶ３を大気開放し、第１ボックス１１の空間を大気圧に近づけると、第１ボックス１１の空間と第２ボックス１２の空間との間に圧力差が生じる。当該圧力差によって、加飾層Ｆ１ａはワークＷ１の表面形状に沿うように密着する。一方、ガードフィルムＦ１ｂは前述の通り非接着性であるため、当該ガードフィルムＦ１ｂは、ワークＷ１やテーブル１４ａ等に接触した場合であっても、接着しない。なお、第１ボックス１１の空間を大気圧に近づけた後に、第１ボックス１１内に圧縮空気を送り、より強固に加飾層Ｆ１ａとワークＷ１とを密着させることもできる。
【００２５】
ここで、第１ボックス１１及び第２ボックス１２の各空間の減圧と加熱の順番について、説明する。本実施の形態では、上述の通り、第１ボックス１１及び第２ボックス１２の各空間をあらかじめ減圧した状態で加飾層Ｆ１ａとワークＷ１とを加熱し、加飾層Ｆ１ａとワークＷ１とを接触又は近接させた後に、第１ボックス１１について大気開放を行っている。本実施の形態において、減圧を行ってから加熱を行うことが好ましい理由は、次の通りである。転写フィルムＦ１は、加熱により軟化する。転写フィルムＦ１を加熱した後に減圧を行う場合、減圧時のエアーの流れ等によって、軟化した転写フィルムＦ１の表面が波打つように変形する場合がある。転写フィルムＦ１の加飾層Ｆ１ａとワークＷ１との密着性を高めるためには、転写フィルムＦ１自体の変形が抑制されていることが好ましい。したがって、本実施の形態では、各ボックス内の各空間の減圧を行ってから加熱を行うことが好ましい。
【００２６】
ただし、減圧と加熱の順番は、これに限定されるものではない。ワークＷ１については、先に加熱を行ってから減圧を行ってもよい。また、例えば、減圧及び加熱を同時に開始してもよいし、加飾層Ｆ１ａとワークＷ１とを加熱し、接触又は近接させた上で、第２ボックス１２のみを減圧することによって、第１ボックス１１との圧力差を生じさせ、加飾層Ｆ１ａをワークＷ１の表面形状に沿うように密着させてもよい。換言すると、加飾層Ｆ１ａとワークＷ１とを接触又は近接させる前に、少なくとも加飾層Ｆ１ａ及びワークＷ１が加熱されていればよい。
【００２７】
加飾層Ｆ１ａをワークＷ１の表面に密着させた後、第１ボックス１１及び第２ボックス１２の各空間の圧力差を減少させるための圧力制御を行う。図５に示すように、本実施の形態では、第１ボックス１１の空間が大気圧に近い状態であり、第２ボックス１２の空間が減圧された状態である。加飾層Ｆ１ａをワークＷ１の表面に密着させた後、各ボックス間の圧力差を減少させるため、第２ボックス１２に接続されているバルブＶ４を大気開放し、第２ボックス１２の空間も大気圧に近い状態にする。
【００２８】
図６は、実施の形態に係る転写フィルムからガードフィルムＦ１ｂを剥離した状態を示す正面断面図である。図６に示すように、第２ボックス保持部１４のテーブル１４ａを、第２ボックス１２の開口部から離間した位置に戻す。前述の通り、ガードフィルムＦ１ｂは非接着性である。換言すると、ガードフィルムＦ１ｂは、第１ボックス１１と第２ボックス１２との間に狭持されている一方、ワークＷ１やテーブル１４ａ等には接着していない。したがって、テーブル１４ａを下降させると（ｚ軸負方向、白抜き矢印）、ワークＷ１に密着している加飾層Ｆ１ａと、上記ボックス間に狭持されているガードフィルムＦ１ｂとを剥離することができる。
【００２９】
図７は、実施の形態に係る加飾層を硬化させるとともに、新たな転写フィルムを配置する様子を示す正面断面図である。図７に示すように、可動式の紫外線照射装置１８を、第２ボックス１２の開口部とワークＷ１との間に移動させる（ｘ軸負方向、白抜き矢印）。紫外線照射部１８ａは、紫外線照射装置１８の下面（ｚ軸負側の面）に配設されているため、ワークＷ１が配置された側（ｚ軸負側）に対して紫外線が照射される。当該紫外線照射により、加飾層が硬化し、加飾成形体となる。
【００３０】
また、図７に示すように、上記紫外線照射装置１８の紫外線照射によって加飾層Ｆ１ａを硬化させている間に、転写フィルムの入れ替えを行う。具体的には、まず、第１ボックス１１を、第１ボックス保持部１３を用いて鉛直正方向側（ｚ軸正方向側）に上昇させ（上向き白抜き矢印）、第１ボックス１１と第２ボックス１２との間を離間させる。ガードフィルムＦ１ｂを取り外し、第１ボックス１１と第２ボックス１２との間に、加飾層Ｆ２ａとガードフィルムＦ２ｂとを有する新たな転写フィルムＦ２を配置する。このとき、新たな転写フィルムＦ２の加飾層Ｆ２ａは紫外線硬化型樹脂を含んでいるが、紫外線照射装置１８の上面側（ｚ軸正側の面）に配置されるため、新たな転写フィルムＦ２の加飾層Ｆ２ａは当該紫外線照射によっては硬化しない。
【００３１】
図８は、実施の形態に係るワークを入れ替える様子を示す正面断面図である。図８に示すように、紫外線照射装置１８を退避させつつ、蓋１２ａを開放して加飾成形品ＤＭを取り出し、新たなワークＷ２を第２ボックス保持部１４のテーブル１４ａに配置する。さらに、図２〜図８の工程を繰り返すことによって、新たな加飾成形品を形成する。以上が本実施の形態に係る加飾成形方法の一連の流れである。
【００３２】
なお、本実施の形態では、第１ボックスと第２ボックスとが鉛直方向に配置された場合について説明を行ったが、これに限定されない。例えば、第１ボックスと第２ボックスとが水平方向に並列して配置され、転写フィルムとワークとがそれぞれ水平方向に移動するような構成としてもよい。また、水平方向に限られず、所望の角度に傾斜させるように配置してもよい。
【００３３】
従来の加飾成形装置を用いた加飾成形方法では、転写フィルムの加熱は可能である一方、ワークの加熱は困難であった。さらに、加飾層を紫外線照射によって硬化させ、加飾成形品を形成し終えるまで、新たな転写フィルムを装置に配置することができず、サイクルタイムが増大するという問題があった。
【００３４】
本実施の形態では、加熱装置を用いて転写フィルムを加熱するとともに、紫外線照射装置を用いてワークを加熱する工程を備えている。従来のように、転写フィルムのみを加熱し、ワークを加熱していない場合は、転写フィルムに対してワークが相対的に低温となる。高温の転写フィルムと低温のワークとが接触した場合、転写フィルムの温度が下がり、密着性が低下する場合があった。本実施の形態では、転写フィルムとワークの両方を加熱することによって、転写フィルムの加飾層とワークとの密着性を向上させることができる。
【００３５】
本実施の形態では、紫外線照射装置が可動式であるため、ワークの形状に応じて最適な位置となるように紫外線照射位置を変更することができ、さらに、紫外線照射をワークに対して均一かつ効果的に行うことができる。また、紫外線照射装置は、転写フィルムとワークとを接触又は近接させる際に退避させることができるため、テーブルに配置されたワークと紫外線照射装置とを接触させることなく、テーブルを上昇させることができる。また、前述のワークの加熱については、加熱装置ではなく紫外線照射装置によって行っている。換言すると、紫外線照射装置が紫外線照射と加熱装置の機能とを兼ねているため、１つの装置で２種類の機能を発揮することができ、効率的に加飾成形を行うことができる。
【００３６】
また、本実施の形態は、転写フィルムの加飾層がワークに密着した後、当該加飾層を紫外線照射装置を用いて硬化させるとともに、第１ボックスと第２ボックスとの間に加飾層を有するフィルムを新たに配置する工程を備えている。加飾層の硬化工程と、新たなフィルムの配置工程とを同時に行うことができるため、サイクルタイムを短縮できる。
【００３７】
さらに、本実施の形態の転写フィルムの加飾層は、ワークの表面形状に一致するような形状のものを用いているため、加飾層をワークの表面に密着させ硬化させた後に、不要な部分を取り除くためのトリミング工程が不要であり、加飾層とガードフィルムとの剥離が容易である。トリミング工程が不要となるため、刃物やレーザーによるトリミングに起因する加飾成形品の傷つきを抑制することができる。また、ワークに応じた形状を有する加飾層を用いることによって、加飾層自体の歩留まりを向上させることができる。したがって、材料費の低減も可能である。
【００３８】
従来のようにトリミングを行う場合、ワークの形状に沿って切りやすくするために、転写フィルムとワークとの切れ目となる部分に向かって、鋭いエッジを有する転写フィルムを使用する場合がある。当該エッジを有する転写フィルムを用いた場合、ワークの外周部の転写フィルムはエッジを有しているため、外周部の転写フィルムの厚さは薄くなる。これに対し、本実施の形態ではトリミング工程が不要であるため、所定の厚さを有した加飾層によって加飾成形を行うことができる。
【００３９】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  加飾成形装置
１１  第１ボックス
１１ｆ  第１のフランジ部
１２  第２ボックス
１２ａ  蓋
１２ｆ  第２のフランジ部
１３  第１ボックス保持部
１４  第２ボックス保持部
１４ａ  テーブル
１５  真空ポンプ
１６  加熱装置
１７  第３の保持部
１８  紫外線照射装置
１８ａ  紫外線照射部
ＤＭ  加飾成形品
Ｆ１、Ｆ２  転写フィルム
Ｆ１ａ、Ｆ２ａ  加飾層
Ｆ１ｂ、Ｆ２ｂ  ガードフィルム
Ｐ  パイプ
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４  バルブ
Ｗ１、Ｗ２  ワーク
【図１】
2020001259.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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