(57)【要約】【課題】軽量化する。【解決手段】竪型ミルのブラケット１００は、ローラ孔１２２が形成されるローラ円筒部１２０と、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃから突出し、ローラ孔１２２の中心軸方向と異なる向きに延在するピボット孔１４２が形成されるピボット円筒部１４０と、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃからピボット円筒部１４０の外周面１４０ｃまで延在する第１補強リブ１６０と、を備える。肉厚を薄くして軽量化を図ることが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ孔が形成されるローラ円筒部と、
前記ローラ円筒部の外周面から突出し、前記ローラ孔の中心軸方向と異なる向きに延在するピボット孔が形成されるピボット円筒部と、
前記ローラ円筒部の外周面から前記ピボット円筒部の外周面まで延在する第１補強リブと、
を備える竪型ミルのブラケット。
【請求項２】
前記ピボット孔の中心軸方向から見たとき、前記ピボット孔の開口の中心は、前記ローラ円筒部に設けられる前記ローラ孔の開口の中心に対して、前記ローラ孔の径方向にずれて位置し、前記第１補強リブは、前記ピボット円筒部の外周面から前記ローラ孔の開口側に向かうほど、前記ローラ孔の中心軸に近づく請求項１に記載の竪型ミルのブラケット。
【請求項３】
前記ローラ孔の中心軸方向から見たとき、前記第１補強リブは、前記ピボット孔の開口側から前記ローラ円筒部の外周面に向かうほど、前記ローラ孔の中心軸に近づく請求項２に記載の竪型ミルのブラケット。
【請求項４】
前記ピボット孔の中心軸を含み、前記ローラ孔の開口のうち、最も前記ピボット孔の中心から離隔した離隔部位を通る仮想面に対して、前記第１補強リブの少なくとも一部は、前記ローラ孔の開口の中心側に位置する請求項２または３に記載の竪型ミルのブラケット。
【請求項５】
前記ローラ円筒部の外周面のうち、前記ピボット円筒部よりも前記ローラ孔の開口側に設けられ、前記ローラ孔の中心軸方向から見たとき、前記ローラ孔の中心軸に対して前記ピボット円筒部と反対側に向けて突出し、突出方向の先端側から基端側に向って幅が狭くなる受け座
を備える請求項１から４のいずれか１項に記載の竪型ミルのブラケット。
【請求項６】
前記受け座のうち、前記ローラ孔の開口と反対側に位置する面から、前記ローラ円筒部の外周面まで延在する第２補強リブ
を備える請求項５に記載の竪型ミルのブラケット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の前記ブラケットを備える竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、竪型ミルのブラケットおよび竪型ミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石灰岩などのワークを粉砕する竪型ミルが普及している。例えば、特許文献１に記載の竪型ミルでは、ブラケットにローラ軸およびピボット軸が取り付けられる。ローラ軸には、軸受を介してローラが取り付けられる。ブラケットに形成された受け座に加圧装置から荷重が作用すると、ピボット軸を回転中心としてブラケットが揺動し、ローラが下方の粉砕テーブル側に押圧される。粉砕テーブル上のワークは、ローラに押し潰されて粉砕される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５９８３２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載のように、ブラケットには加圧装置から荷重が作用し、さらに、粉砕テーブル側からも荷重を受ける。そのため、ブラケットは、これらの荷重に耐えるように肉厚に形成されるために重くなってしまう。
【０００５】
本開示の目的は、軽量化が可能な竪型ミルのブラケットおよび竪型ミルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る竪型ミルのブラケットは、ローラ孔が形成されるローラ円筒部と、ローラ円筒部の外周面から突出し、ローラ孔の中心軸方向と異なる向きに延在するピボット孔が形成されるピボット円筒部と、ローラ円筒部の外周面からピボット円筒部の外周面まで延在する第１補強リブと、を備える。
【０００７】
ピボット孔の中心軸方向から見たとき、ピボット孔の開口の中心は、ローラ円筒部に設けられるローラ孔の開口の中心に対して、ローラ孔の径方向にずれて位置し、第１補強リブは、ピボット円筒部の外周面からローラ孔の開口側に向かうほど、ローラ孔の中心軸に近づいてもよい。
【０００８】
ローラ孔の中心軸方向から見たとき、第１補強リブは、ピボット孔の開口側からローラ円筒部の外周面に向かうほど、ローラ孔の中心軸に近づいてもよい。
【０００９】
ピボット孔の中心軸を含み、ローラ孔の開口のうち、最もピボット孔の中心から離隔した離隔部位を通る仮想面に対して、第１補強リブの少なくとも一部は、ローラ孔の開口の中心側に位置してもよい。
【００１０】
ローラ円筒部の外周面のうち、ピボット円筒部よりもローラ孔の開口側に設けられ、ローラ孔の中心軸方向から見たとき、ローラ孔の中心軸に対してピボット円筒部と反対側に向けて突出し、突出方向の先端側から基端側に向って幅が狭くなる受け座を備えてもよい。
【００１１】
受け座のうち、ローラ孔の開口と反対側に位置する面から、ローラ円筒部の外周面まで延在する第２補強リブを備えてもよい。
【００１２】
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る竪型ミルは、上記ブラケットを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、軽量化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】竪型ミルの概略図である。
【図２】ブラケットの斜視図である。
【図３】ブラケットを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１６】
図１は、竪型ミル１の概略図である。図１に示すように、竪型ミル１のケーシング２内には、粉砕テーブル３が設けられる。粉砕テーブル３の上方には、供給管４が開口する。ワーク（例えば石炭）は、ケーシング２の外部から供給管４を通って粉砕テーブル３に供給される。
【００１７】
粉砕テーブル３の上方にはローラ５が配される。ローラ５は、ローラ軸６に取り付けられた不図示の軸受に軸支される。ローラ軸６は、ブラケット１００に挿通される。ブラケット１００には、ローラ軸６の他にピボット軸７が挿通される。ピボット軸７は、不図示の軸受に軸支される。
【００１８】
ブラケット１００には、後述する受け座１８０が形成される。受け座１８０は、加圧装置８（例えば、油圧シリンダなどのアクチュエータ）によって押圧され、受け座１８０に荷重が作用する。そうすると、ピボット軸７を回転中心としてブラケット１００が揺動する。ローラ５は、ブラケット１００と共に揺動して下方の粉砕テーブル３側に押圧される。粉砕テーブル３の回転に伴い、粉砕テーブル３上のワークはローラ５に押し潰されて粉砕される。
【００１９】
粉砕テーブル３の径方向外側には、空気の噴出口９が形成されており、粉砕されたワークは、噴出口９から噴出する空気によって上昇する。上昇したワークは、分級機１０に流入する。分級機１０で分級された粒子の粗いワークは、粉砕テーブル３に落下して、ローラ５によって再び粉砕される。分級機１０で分級された粒子の細かいワークは、排出管１１を介してボイラのバーナ（不図示）に供給される。
【００２０】
図２は、ブラケット１００の斜視図である。図２に示すように、ブラケット１００の本体部１１０は、ローラ円筒部１２０およびピボット円筒部１４０を有する。ローラ円筒部１２０およびピボット円筒部１４０は、大凡円筒形状である。ローラ円筒部１２０とピボット円筒部１４０は、例えば、一体成型される。
【００２１】
ローラ円筒部１２０には、ローラ孔１２２が形成される。ローラ孔１２２は、ローラ円筒部１２０を一端１２０ａから他端１２０ｂまで貫通する。ローラ孔１２２の内径は、例えば、ピボット円筒部１４０の外径よりも大きい。ローラ孔１２２には、上記のローラ軸６が挿通される。ローラ５は、ローラ円筒部１２０の一端１２０ａ側に位置する。
【００２２】
ピボット円筒部１４０には、ピボット孔１４２が形成される。ピボット孔１４２は、ピボット円筒部１４０を一端１４０ａから他端１４０ｂまで貫通する。ピボット孔１４２には、上記のピボット軸７が挿通される。
【００２３】
ピボット円筒部１４０は、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃから、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向と異なる向きに突出する。ピボット孔１４２の中心軸１４２ａは、ローラ孔１２２と異なる向きに延在する。ピボット円筒部１４０のうち、ローラ円筒部１２０との連結部１４４は、ピボット円筒部１４０の外周面１４０ｃとローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃに滑らかに連続する。
【００２４】
また、本体部１１０には、第１補強リブ１６０、第２補強リブ１７０、および、上記の受け座１８０が設けられる。第１補強リブ１６０は、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃからピボット円筒部１４０の外周面１４０ｃまで延在する。第２補強リブ１７０は、受け座１８０から、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃまで延在する。
【００２５】
図３は、ブラケット１００を説明するための図である。図３中、上側の図は、ブラケット１００の平面図である。図３中、左下側の図は、ブラケット１００の正面図である。図３中、右側の図は、ブラケット１００の右側面図である。
【００２６】
ブラケット１００の平面図は、ブラケット１００を、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａに直交し、かつ、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａに直交する軸方向から見た図である。ローラ孔１２２の中心軸１２２ａは水平面内に延伸している。ブラケット１００の正面図は、ブラケット１００を、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見た図である。ブラケット１００の右側面図は、ブラケット１００を、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向から見た図である。
【００２７】
ローラ孔１２２の中心軸１２２ａは、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａに対してねじれの位置にある。ピボット孔１４２の開口１４２ｂの中心１４２ｃは、ローラ円筒部１２０の他端１２０ｂ側に位置するローラ孔１２２の開口１２２ｂの中心１２２ｃに対して、ローラ孔１２２の径方向（図３の正面図における上下方向）にずれて位置する。そのためピボット孔１４２の中心軸１４２ａと、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａをともに含む平面は存在しない。
【００２８】
すなわち、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見たとき（図３の正面図において）、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａは、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ上に位置せず、中心軸１２２ａに対して、図３の正面図における下方向（中心軸１２２ａに対して受け座１８０と反対方向、以下、第１方向という。また、第１方向と反対方向を第２方向という）に位置する。
【００２９】
また、図３の平面図に示すように、ブラケット１００を受け座１８０側から見たとき、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａとピボット孔１４２の中心軸１４２ａは直交する。すなわち、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａと、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａを、平面図に投影したものが直交する。ただし、ブラケット１００を受け座１８０側から見たとき、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａとピボット孔１４２の中心軸１４２ａは、必ずしも直交していなくてもよい。
【００３０】
受け座１８０は、ローラ円筒部１２０の他端１２０ｂよりも一端１２０ａに近い位置に取り付けられている。ピボット円筒部１４０は、ローラ円筒部１２０のうち、一端１２０ａよりも他端１２０ｂに近い位置から延伸している。すなわち、ピボット円筒部１４０は、ローラ円筒部１２０のうち、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向の中心を挟んで、受け座１８０と反対側に位置する。
【００３１】
ピボット円筒部１４０は、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃから、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向の両側（図３の平面図の上下方向）に突出する。ローラ孔１２２とピボット孔１４２は、本体部１１０の内部で連通する。ローラ孔１２２においてローラ軸６はピボット軸７と接触しない。ただし、ローラ孔１２２とピボット孔１４２が隔壁によって仕切られていてもよい。
【００３２】
第１補強リブ１６０は、ピボット円筒部１４０のうち、ローラ円筒部１２０よりも一端１４０ａ側と、他端１４０ｂ側の双方に設けられる。第１補強リブ１６０は、ピボット円筒部１４０の開口１４２ｂ側からローラ円筒部１２０側に向かうほど、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａに近づく（第２方向に向かう）。
【００３３】
また、第１補強リブ１６０は、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向から見たとき（図３の右側面図）、ピボット孔１４２の開口１４２ｂ側からローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃに向かうほど、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａに近づく。
【００３４】
受け座１８０には、加圧装置８からの荷重が作用する。また、ローラ軸６には、ワークや回転する粉砕テーブル３からの反作用の荷重が作用する。ブラケット１００は、ピボット軸７で支持されることから、これらの荷重がピボット軸７（すなわち、ピボット円筒部１４０）に伝わる。
【００３５】
上記のように、第１補強リブ１６０を設けることで、受け座１８０やローラ軸６に作用する荷重が、ローラ円筒部１２０、ピボット円筒部１４０を介してピボット軸７に伝わり易い。そのため、第１補強リブ１６０によって剛性が確保され、ブラケット１００のうち、剛性に寄与し難い箇所を削ったり薄くしたりすることが可能となる。こうして、ブラケット１００の軽量化が図られる。
【００３６】
また、ローラ軸６は、ローラ円筒部１２０におけるローラ孔１２２の開口１２２ｂのうち、最もピボット孔１４２の中心１４２ｃから離隔した離隔部位１２２ｄに押圧される。ローラ軸６からブラケット１００に対して、ローラ孔１２２の離隔部位１２２ｄから反作用の荷重が伝達される。そのため、上記のように、第１補強リブ１６０を傾斜させることで、離隔部位１２２ｄからピボット円筒部１４０側に荷重が伝達され易い。
【００３７】
また、図３の正面図に仮想面Ｖを示す。仮想面Ｖは、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａを含み、離隔部位１２２ｄを通る。第１補強リブ１６０は、ローラ孔１２２の開口１２２ｂの中心１２２ｃ側に位置する。すなわち、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見たとき（図３の正面図において）、第１補強リブ１６０は、離隔部位１２２ｄと、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａとの結線（図３の正面図における仮想面Ｖ）よりも、第１方向側に位置する。
【００３８】
ローラ軸６を介してローラ５からブラケット１００に作用するモーメント力の影響が大きい。そのため、仮想面Ｖよりもローラ孔１２２の開口１２２ｂの中心１２２ｃ側に第１補強リブ１６０を設けることで、このモーメント力による荷重をピボット円筒部１４０側に伝達し易い。
【００３９】
受け座１８０は、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃのうち、ピボット円筒部１４０よりもローラ孔１２２の開口１２２ｂ側に設けられる。受け座１８０は、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向から見たとき（図３の右側面図において）、ピボット円筒部１４０から離隔する方向に突出する。受け座１８０は、受け座１８０の突出方向の先端１８２側から基端１８４側に向って幅が狭くなる。
【００４０】
受け座１８０の幅が基端１８４側に向かって絞られるため、上記の噴出口９から噴出した空気によって分級機１０に向かうワークの流れを、受け座１８０が邪魔し難い。
【００４１】
また、図３の正面図に示すように、受け座１８０は、先端１８２側に向かうほど、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向に、ローラ円筒部１２０の他端１２０ｂ側に近づく方向に傾斜している。受け座１８０は、この傾斜によっても、ワークの流れを邪魔し難くなる。
【００４２】
また、受け座１８０の基端１８４は、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃのうち、一端１２０ａ側に位置する。そのため、受け座１８０から離隔部位１２２ｄを介してローラ軸６に荷重が伝達され易く、ブラケット１００の内部応力が抑制される。
【００４３】
第２補強リブ１７０は、受け座１８０のうち、ローラ孔１２２の開口１２２ｂと反対側に位置する面１８６から、ローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃまで延在する。第２補強リブ１７０のうち、受け座１８０側の端部は、受け座１８０の先端１８２側に位置する。第２補強リブ１７０のうち、ローラ円筒部１２０側の端部は、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見たとき、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａの位置が、ピボット円筒部１４０（ピボット孔１４２）と重なる。ただし、第２補強リブ１７０の両端部の位置は、これらの位置に限られない。
【００４４】
第２補強リブ１７０を設けることで、受け座１８０に作用した荷重は、第２補強リブ１７０を介してピボット円筒部１４０側に伝達され易くなる。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４６】
例えば、上述した実施形態の竪型ミル１は一例に過ぎず、竪型ミル１は、ブラケット１００を適用可能であればよい。
【００４７】
また、上述した実施形態では、第１補強リブ１６０が、ピボット円筒部１４０の外周面１４０ｃからローラ孔１２２の開口１２２ｂ側に向かうほど、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａに近づく場合について説明した。ただし、第１補強リブ１６０は、ピボット円筒部１４０の外周面１４０ｃからローラ孔１２２の開口１２２ｂ側に向かっても、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａとの距離が変わらなくてもよいし、遠ざかってもよい。
【００４８】
また、上述した実施形態では、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向から見たとき、第１補強リブ１６０が、ピボット孔１４２の開口１４２ｂ側からローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃに向かうほど、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａに近づく場合について説明した。しかし、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向から見たとき、第１補強リブ１６０は、ピボット孔１４２の開口１４２ｂ側からローラ円筒部１２０の外周面１２０ｃに向かっても、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａとの距離が変わらなくてもよいし、遠ざかってもよい。
【００４９】
また、上述した実施形態では、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見たとき、第１補強リブ１６０の少なくとも一部は、仮想面Ｖに対して、ローラ孔１２２の開口１２２ｂの中心１２２ｃ側に位置する場合について説明した。しかし、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見たとき、第１補強リブ１６０全体が、仮想面Ｖに対して、ローラ孔１２２の開口１２２ｂの中心１２２ｃ側に位置してもよい。ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見たとき、第１補強リブ１６０全体が、仮想面Ｖに対して、ローラ孔１２２の開口１２２ｂの中心１２２ｃ側と反対側（第２補強リブ１７０側）に位置してもよい。
【００５０】
また、上述した実施形態では、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向から見たとき、受け座１８０は、突出方向の先端１８２側から基端１８４側に向って幅が狭くなる場合について説明した。しかし、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａ方向から見たとき、受け座１８０は、突出方向の先端１８２側から基端１８４側に向って幅が一定であってもよいし、大きくなってもよい。
【００５１】
また、上述した実施形態では、第２補強リブ１７０が設けられる場合について説明した。ただし、第２補強リブ１７０は、必須構成ではない。
【００５２】
また、上述した実施形態では、第１補強リブ１６０がローラ円筒部１２０を挟んだ両側にそれぞれ設けられる場合について説明した。しかし、第１補強リブ１６０は、少なくとも１つ設けられればよい。
【００５３】
また、上述した実施形態では、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａとピボット孔１４２の中心軸１４２ａは、互いに延長しても交わらない場合について説明した。しかし、ローラ孔１２２の中心軸１２２ａとピボット孔１４２の中心軸１４２ａが交差してもよい。すなわち、ピボット孔１４２の中心軸１４２ａ方向から見たとき、ローラ孔１２２の開口１２２ｂの中心１２２ｃとピボット孔１４２の開口１４２ｂの中心１４２ｃが、ローラ孔１２２の径方向の位置を等しくしてもよい。この場合、ピボット軸７は、例えば、ローラ軸６に干渉しない位置までピボット孔１４２に挿通される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本開示は、竪型ミルのブラケットおよび竪型ミルに利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  竪型ミル
５  ローラ
１００  ブラケット
１２０  ローラ円筒部
１２０ｃ  外周面
１２２  ローラ孔
１２２ａ  中心軸
１２２ｂ  開口
１２２ｃ  中心
１２２ｄ  離隔部位
１４０  ピボット円筒部
１４０ｃ  外周面
１４２  ピボット孔
１４２ａ  中心軸
１４２ｂ  開口
１４２ｃ  中心
１６０  第１補強リブ
１７０  第２補強リブ
１８０  受け座
１８２  先端
１８４  基端
１８６  面
Ｖ  仮想面
【図１】
2020040015.tif 000003
【図２】
2020040015.tif 000004
【図３】
2020040015.tif 000005