(57)【要約】【課題】ミスト状のクーラントが外部に漏出することを抑制できる研削盤を提供すること。【解決手段】研削盤カバー２００は、工作物Ｗを出し入れ可能な開口２３０を有する固定カバー２１０と、固定カバー２１０に対してスライド可能に設けられ、開口２３０を開閉するスライドカバー２２０と、開口２３０をスライドカバー２２０により閉塞した際に、固定カバー２１０とスライドカバー２２０との間に挟まれる一対のシール部材とを備え、固定カバー２１０は、開口２３０の閉塞方向側に位置する第一固定部と、開口２３０の開放方向側に位置する第二固定部とを備え、一対のシール部材は、開口２３０の閉塞時に第一固定部とスライドカバー２２０との間に挟まれる第一シール部材２４１と、開口２３０の閉塞時に第二固定部とスライドカバー２２０との間に挟まれる第二シール部材２４２と、を備える研削盤。【選択図】図７
2020040191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーラントを供給しながら工作物に対する研削加工を行う研削盤本体と、
前記研削盤本体を覆う研削盤カバーと、
を備え、
前記研削盤カバーは、
前記研削盤カバーの内部と外部との間で前記工作物を出し入れ可能な開口を有する固定カバーと、
前記固定カバーに対してスライド可能に設けられ、前記開口を開閉するスライドカバーと、
前記開口を前記スライドカバーにより閉塞した際に、前記固定カバーと前記スライドカバーとの間に挟まれる一対のシール部材と、
を備え、
前記スライドカバーが前記開口を開放する際にスライドする方向を開放方向、前記スライドカバーが前記開口を閉塞する際にスライドする方向を閉塞方向とそれぞれ定義し、
前記固定カバーは、
前記開口の前記閉塞方向側に位置する第一固定部と、
前記開口の前記開放方向側に位置する第二固定部と、
を備え、
前記一対のシール部材は、
前記開口の閉塞時に前記第一固定部と前記スライドカバーとの間に挟まれる第一シール部材と、
前記開口の閉塞時に前記第二固定部と前記スライドカバーとの間に挟まれる第二シール部材と、
を備える、研削盤。
【請求項２】
前記固定カバーは、
前記第一固定部に設けられ、前記スライドカバーのスライド方向に対して直交する方向へ張り出す第一固定ストッパと、
前記第二固定部に設けられ、前記スライド方向に対して直交する方向へ張り出す第二固定ストッパと、
を備え、
前記スライドカバーは、
前記スライド方向に対して直交する方向へ張り出した部位であって、前記開口の閉塞時に前記第一固定ストッパとの間で前記第一シール部材を挟む第一スライドストッパと、
前記スライド方向に対して直交する方向へ張り出した部位であって、前記開口の閉塞時に前記第二固定ストッパとの間で前記第二シール部材を挟む第二スライドストッパと、
を備える、請求項１に記載の研削盤。
【請求項３】
前記第二固定部は、前記スライドカバーよりも前記研削盤本体に近い位置に設けられ、
前記第二固定ストッパは、前記第二固定部から、前記研削盤本体から離れる方向へ張り出す、請求項２に記載の研削盤。
【請求項４】
前記研削盤本体は、
ベッドと、
前記ベッドに対して移動可能に設けられた砥石台と、
前記砥石台に回転可能に支持され、前記工作物に対する研削加工を行う砥石車と、
を備え、
前記研削盤は、
前記研削盤カバーの内部のうち、前記砥石車による前記工作物の研削加工が行われる加工領域を区画する区画カバーと、
前記区画カバーに貫通して設けられ、前記加工領域を拡散する前記クーラントを収集して前記研削盤カバーの外部へ排出するミストコレクタと、
を備え、
前記第二固定部は、前記ミストコレクタの上面に固定される、請求項３に記載の研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、研削加工点に供給されるクーラント等が機外へ飛散することを防止するカバー装置を備えた研削盤が開示されている。特許文献１に記載のカバー装置には、２つの外側カバーと、その２つの外側カバーの間に設けられた開口を開閉するスライドドアとが設けられる。このスライドドアは、工作物の搬入及び搬出を行う際に、一方の外側カバーから出没するようにスライドし、開口を開閉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１７８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術において、開口の閉塞時に外側カバーとスライドドアとの間に隙間があると、その隙間から、機内で発生したミスト状のクーラントが外部へ漏出する。
【０００５】
本発明は、ミスト状のクーラントが外部に漏出することを抑制できる研削盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の研削盤は、クーラントを供給しながら工作物に対する研削加工を行う研削盤本体と、前記研削盤本体を覆う研削盤カバーとを備える。前記研削盤カバーは、前記研削盤カバーの内部と外部との間で前記工作物を出し入れ可能な開口を有する固定カバーと、前記固定カバーに対してスライド可能に設けられ、前記開口を開閉するスライドカバーと、前記開口を前記スライドカバーにより閉塞した際に、前記固定カバーと前記スライドカバーとの間に挟まれる一対のシール部材とを備える。前記スライドカバーが前記開口を開放する際にスライドする方向を開放方向、前記スライドカバーが前記開口を閉塞する際にスライドする方向を閉塞方向とそれぞれ定義する。前記固定カバーは、前記開口の前記閉塞方向側に位置する第一固定部と、前記開口の前記開放方向側に位置する第二固定部とを備える。前記一対のシール部材は、前記開口の閉塞時に前記第一固定部と前記スライドカバーとの間に挟まれる第一シール部材と、前記開口の閉塞時に前記第二固定部と前記スライドカバーとの間に挟まれる第二シール部材とを備える。
【０００７】
本発明の研削盤によれば、開口の閉塞時において、第一シール部材が第一固定部とスライドカバーとの間に挟まれ、第二シール部材が第二固定部とスライドカバーとの間に挟まれる。よって、研削盤カバーは、開口の閉塞時において、第一固定部とスライドカバーとの間、及び、第二固定部とスライドカバーとの隙間を塞ぐことができるので、研削盤カバーの内部で拡散するミスト状のクーラントが研削盤カバーの外部に漏出することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】研削盤本体の平面図である。
【図２Ａ】固定カバーの平面図であり、開口を閉塞したスライドカバーの外形を破線で模式的に示す。
【図２Ｂ】固定カバーの正面図であり、開口を閉塞したスライドカバーの外形を破線で模式的に示す。
【図３】図２ＢのＩＩＩ−ＩＩＩ線における固定カバーの断面図である。
【図４Ａ】固定カバーの平面図であり、右方カバーの内側に配置された第二固定部を部分的に示す。
【図４Ｂ】固定カバーの正面図であり、右方カバーの内側に配置された第二固定部を部分的に示す。
【図５】第二固定部の斜視図であり、第二固定部の後方部分を省略して示す。
【図６】スライドカバーの斜視図であり、スライドカバーの後方部分を省略して示す。
【図７】研削盤カバーを前方から見た部分拡大断面図であり、スライドカバーにより開口が閉塞された状態を示す。
【図８】図４ＢのＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における固定カバーの断面図であり、スライドカバー及び砥石収容カバーの外形を破線で模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１．研削盤１の概略）
以下、本発明に係る研削盤が適用された実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１から図３に示すように、研削盤１は、工作物Ｗに対する研削加工を行う研削盤本体１００と、研削盤本体１００を覆う研削盤カバー２００とを主に備える。本実施形態において、研削盤本体１００は、軸状の工作物Ｗを研削可能な砥石台トラバース型円筒研削盤である。なお、トラバース方向をＺ軸方向、トラバース方向と直角な水平方向をＸ軸方向、トラバース方向と直角な鉛直方向をＹ軸方向とする。また、Ｚ軸方向は、研削盤カバー２００における左右方向に相当する。同様に、Ｘ軸方向は、研削盤カバー２００における前後方向に相当し、Ｙ軸方向は、研削盤カバー２００における上下方向に相当する。
【００１０】
（２．研削盤本体１００の構成）
最初に、図１を参照して、研削盤本体１００の構成を説明する。図１に示すように、研削盤本体１００は、ベッド１０と、主軸台２０と、心押台３０と、砥石支持装置４０と、クーラント供給装置５０とを主に備える。研削盤本体１００は、クーラント供給装置５０からクーラントを供給しながら、工作物Ｗに対する研削加工を行う。
【００１１】
ベッド１０は、ほぼ矩形状からなり、床上に配置される。ただし、ベッド１０の形状は矩形状に限定されるものではない。ベッド１０の上面には、一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１が設けられる。一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１は、Ｚ軸方向に延びるように、且つ、相互に平行に配置固定される。また、一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１の間には、砥石台用Ｚ軸ボールねじ１２と、砥石台用Ｚ軸ボールねじ１２を回転駆動する砥石台用Ｚ軸モータ１３とが配置される。
【００１２】
主軸台２０は、主軸台本体２１と、主軸２２と、主軸モータ２３と、主軸センタ２４とを主に備える。主軸台本体２１は、ベッド１０の上面に固定される。主軸２２は、軸方向をＺ軸方向へ向けた状態で、主軸台本体２１に対して回転可能に挿通支持される。
【００１３】
主軸モータ２３は、主軸２２の左端に設けられる。主軸モータ２３は、主軸台本体２１に対して主軸２２をＺ軸回りに回転駆動する。なお、主軸モータ２３には、主軸モータ２３の回転角を検出可能なエンコーダ（図示せず）が設けられている。主軸センタ２４は、主軸２２の右端に設けられ、軸状の工作物Ｗの軸方向一端を支持する。
【００１４】
心押台３０は、心押台本体３１と、心押センタ３２とを備える。心押台本体３１は、ベッド１０の上面に固定される。心押センタ３２は、軸方向をＺ軸方向へ向けた状態で、心押台本体３１に対して回転可能に挿通支持される。心押センタ３２は、主軸センタ２４との間で、工作物Ｗの軸方向両端をＺ軸回りに回転可能に支持する。また、心押センタ３２は、工作物Ｗの長さに応じて心押台本体３１の右端面からの突出量の変更が可能に構成される。
【００１５】
砥石支持装置４０は、砥石台トラバースベース４１と、砥石台４２と、砥石軸部材４３と、砥石車４４と、砥石回転用モータ４５とを主に備える。砥石台トラバースベース４１は、矩形の平板状に形成される。砥石台トラバースベース４１は、砥石台用Ｚ軸ボールねじ１２のナット部材に連結され、砥石台用Ｚ軸モータ１３の駆動により一対の砥石台用Ｚ軸ガイドレール１１に沿ってＺ軸方向へ移動する。なお、この砥石台用Ｚ軸モータ１３には、砥石台用Ｚ軸モータ１３の回転角の検出が可能なエンコーダ（図示せず）が設けられている。
【００１６】
砥石台トラバースベース４１の上面には、一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ，４１ｂが、Ｘ軸方向に延びるように、且つ、相互に平行に配置固定される。そして、一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ，４１ｂの間には、砥石台用Ｘ軸ボールねじ４１ｃと、砥石台用Ｘ軸ボールねじ４１ｃを回転駆動する砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄとが配置されている。
【００１７】
砥石台４２は、一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ，４１ｂ上をＸ軸方向へ移動可能に配置されている。砥石台４２は、砥石台用Ｘ軸ボールねじ４１ｃのナット部材に連結され、砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄの駆動により一対の砥石台用Ｘ軸ガイドレール４１ａ，４１ｂに沿って移動する。なお、砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄには、砥石台用Ｘ軸モータ４１ｄの回転角の検出が可能なエンコーダ（図示せず）が設けられている。このように、砥石台４２は、ベッド１０、主軸台２０及び心押台３０に対し、Ｘ軸方向（プランジ送り方向）及びＺ軸方向（トラバース送り方向）に相対移動可能に構成されている。なお、砥石支持装置４０は、砥石台４２のＸ軸方向への駆動機構として、静圧スライド及びリニアモータを備えていてもよい。
【００１８】
砥石軸部材４３は、砥石台４２に対し、Ｚ軸に平行な回転軸線回りに回転可能に支持される。砥石車４４は、砥石軸部材４３の一端に対し、砥石軸部材４３と一体回転可能に設けられる。砥石回転用モータ４５は、砥石台４２の上面に設けられ、ベルト・プーリ機構４６を介して砥石軸部材４３を回転駆動し、砥石車４４を回転させる。そして、砥石車４４は、回転しながら工作物Ｗを研削する。砥石台４２の側面には、砥石車４４を覆う砥石覆い４７が設けられる。砥石覆い４７は、クーラント供給装置５０から砥石車４４へ向けて供給されるクーラントの飛散を防止する。なお、砥石支持装置４０は、ベルト・プーリ機構を介さずに直接、砥石軸部材４３を砥石回転用モータ４５で駆動してもよい。また、砥石軸部材４３は、静圧と動圧とを組み合わせたハイブリッドタイプの軸受を用いてもよい。
【００１９】
なお、砥石支持装置４０は、砥石台４２の上面に設けられた各種部材を覆う砥石収容カバー４８（図８参照）を備え、砥石台４２よりも前方へ突出する砥石覆い４７及び砥石車４４の一部は、砥石収容カバー４８から前方へ突出する。
【００２０】
クーラント供給装置５０は、クーラント貯留槽５１と、ポンプ５２と、クーラント用ノズル５３とを主に備える。クーラント貯留槽５１及びポンプ５２は、ベッド１０上に設置され、クーラント用ノズル５３は、砥石覆い４７に取付けられる。クーラント供給装置５０は、クーラント貯留槽５１に貯留されたクーラントをポンプ５２により汲み出し、ポンプ５２に配管接続されたクーラント用ノズル５３にクーラントを送出する
【００２１】
なお、クーラント供給装置５０は、マグネットセパレータやサイクロンの何れか一方又は双方のろ過装置を備えていてもよい。この場合、クーラント供給装置５０は、回収したクーラントを高清浄化し、切屑による加工不良を抑制できる。またこの場合、クーラント供給装置５０は、クーラント回収経路やモータ等の発熱部にアイソレーションカバーを設けてもよい。これにより、クーラント供給装置５０は、発熱したクーラントから砥石台４２や砥石軸部材４３への熱伝導を抑制できるので、砥石台４２や砥石軸部材４３の熱変位を低減させることができる。
【００２２】
（３．研削盤カバー２００の概略）
次に、研削盤カバー２００の概略を説明する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、研削盤カバー２００は、固定カバー２１０と、スライドカバー２２０とを備える。固定カバー２１０は、研削盤本体１００に固定される。固定カバー２１０は、外側カバー２５０と、内側カバー２６０とを備える。
【００２３】
外側カバー２５０は、ベッド１０に固定された箱状の部材であり、下方を除く５方向から研削盤本体１００の全体を覆う。外側カバー２５０には、研削盤カバー２００の内部と外部との間で工作物Ｗを出し入れ可能な開口２３０が設けられる。開口２３０は、外側カバー２５０の左右方向における中央部分であって、主軸台２０及び心押台３０により工作物Ｗが支持される部位の上方及び前方に形成される。内側カバー２６０は、外側カバー２５０の内側であって、開口２３０よりも右側に配置される。
【００２４】
スライドカバー２２０は、Ｌ字状に形成された板状の部材である。スライドカバー２２０は、固定カバー２１０に対して左右方向へスライド可能に設けられ、開口２３０を開閉する。具体的に、開口２３０は、閉塞された状態からスライドカバー２２０を右側（開放方向側）へスライドすることで開放され、開放された状態からスライドカバー２２０を左側（閉塞方向側）へスライドすることで閉塞される。
【００２５】
（４．区画カバー３００及びミストコレクタ４００について）
ここで、研削盤１は、研削盤カバー２００の内部のうち、砥石車４４による工作物Ｗの研削加工が行われる加工領域を他の領域（非加工領域）と区画する区画カバー３００を備える。区画カバー３００は、研削加工に伴って発生する切粉や、クーラント用ノズル５３から供給されたクーラントが非加工領域に飛散することを防止する。
【００２６】
区画カバー３００は、主軸台側カバー３１０と、心押台側カバー３２０と、砥石台側カバー３３０とを備える。主軸台側カバー３１０は、開口２３０よりも左側に設けられ、主軸センタ２４よりも左側に形成される領域を非加工領域として加工領域と区画する。心押台側カバー３２０は、開口２３０よりも右側に設けられ、心押センタ３２よりも右側に形成される領域を非加工領域として加工領域と区画する。
【００２７】
砥石台側カバー３３０は、開口２３０よりも後方側に設けられ、砥石車４４による工作物Ｗの加工点よりも後方側に形成される領域を非加工領域として加工領域と区画する。砥石台側カバー３３０は、砥石台トラバースベース４１の前方側端部に固定される移動カバー３３１と、移動カバー３３１と外側カバー２５０の左右方向両側の内壁面とに連結される一対の伸縮カバー３３２とを備える。
【００２８】
移動カバー３３１は、砥石台４２及び砥石収容カバー４８（図８参照）のＸ軸方向への移動を許容する門型の壁であり、砥石台トラバースベース４１がＺ軸方向へ移動すると、砥石台トラバースベース４１に追従してＺ軸方向へ移動する。伸縮カバー３３２は、例えば、Ｚ軸方向へ伸縮可能なテレスコカバーである。各々の伸縮カバー３３２は、移動カバー３３１のＺ軸方向への移動に伴い、Ｚ軸方向へ伸縮する。
【００２９】
また、研削盤１は、加工領域を飛散するミスト状のクーラント（以下「クーラントミストと称す」）を収集し、研削盤カバー２００の外部へ排出するミストコレクタ４００を更に備える。ミストコレクタ４００は、心押台側カバー３２０に貫通し、加工領域に連通する吸引口４０１が心押台３０の上方に設けられる。
【００３０】
（５．固定カバー２１０及びスライドカバー２２０の詳細）
次に、固定カバー２１０及びスライドカバー２２０について詳細に説明する。上記したように、固定カバー２１０は、外側カバー２５０と、内側カバー２６０とを備える。
【００３１】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、外側カバー（第一固定部）２５０は、左方カバー２５１と、右方カバー２５２と、後方カバー２５３と、下方カバー２５４とを備える。左方カバー２５１は、開口２３０の左側に位置し、右方カバー２５２は、開口２３０の右側に位置する。後方カバー２５３は、開口２３０、左方カバー２５１及び右方カバー２５２の後方側に位置し、下方カバー２５４は、開口２３０、左方カバー２５１及び右方カバー２５２の下方に位置する。なお、後方カバー２５３及び下方カバー２５４の内壁面には、スライドカバー２２０を左右方向へ案内するリニアガイド（図示せず）が設けられる。
【００３２】
ここで、図３に示すように、固定カバー２１０は、開口２３０の左側の縁部よりも左側に設けられた第一固定ストッパ２１６を備える。第一固定ストッパ２１６は、左方カバー２５１の内壁面から内方（下方及び後方）へ張り出すと共に、開口２３０の左側の縁部に沿って延びるように形成されたＬ字状の部位である。また、第一固定ストッパ２１６の右側を向く面には、弾性体により形成されたＬ字状の第一シール部材２４１が固定される。
【００３３】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、内側カバー（第二固定部）２６０は、右方カバー２５２及び後方カバー２５３の内側に設けられ、右方カバー２５２及び後方カバー２５３と内側カバー２６０との間には、開口２３０を開放する際にスライドカバー２２０を収容するための空間が形成される（図８参照）。また、固定カバー２１０は、開口２３０の右側の縁部よりも右側に設けられた第二固定ストッパ２１７を備える。
【００３４】
図５に示すように、第二固定ストッパ２１７は、内側カバー２６０の外壁面から外方（上方及び前方）へ張り出すと共に、開口２３０の右側の縁部に沿って延びるように形成されたＬ字状の部位である。また、第二固定ストッパ２１７の右側を向く面には、弾性体により形成されたＬ字状の第二シール部材２４２が固定される。
【００３５】
図６及び図７に示すように、スライドカバー２２０は、矩形板状のスライド本体２２１と、スライド本体２２１の左側の縁部から内方（下方及び後方）へ張り出すＬ字状の第一スライドストッパ２２２と、スライド本体２２１の右側の縁部から内方（下方及び後方）へ張り出すＬ字状の第二スライドストッパ２２３とを備える。
【００３６】
第一スライドストッパ２２２は、第一固定ストッパ２１６よりも右側に位置し、スライドカバー２２０が開口２３０を閉塞する際に、第一固定ストッパ２１６との間で第一シール部材２４１を挟む。第二スライドストッパ２２３は、第二固定ストッパ２１７よりも右側に位置し、スライドカバー２２０が開口２３０を閉塞する際に、第二固定ストッパ２１７との間で第二シール部材２４２を挟む。
【００３７】
このように、スライドカバー２２０は、第一スライドストッパ２２２が第一固定ストッパ２１６に対して、第二スライドストッパ２２３が第二固定ストッパ２１７に対して、それぞれ右側に位置するように設けられる。よって、スライドカバー２２０を右側へスライドして開口２３０を開放する際、第一スライドストッパ２２２が第一固定ストッパ２１６に対して、第二スライドストッパ２２３が第二固定ストッパ２１７に対して、それぞれ離れる方向（右側）へ移動する。
【００３８】
一方、スライドカバー２２０を左側へスライドして開口２３０を閉塞する際に、第一スライドストッパ２２２が第一固定ストッパ２１６に対して、第二スライドストッパ２２３が第二固定ストッパ２１７に対して、それぞれ近づく方向（左側）へ移動する。そして、第一固定ストッパ２１６と第一スライドストッパ２２２との隙間が第一シール部材２４１に塞がれ、第二固定ストッパ２１７と第二スライドストッパ２２３との隙間が第二シール部材２４２に塞がれる。
【００３９】
このように、研削盤カバー２００は、開口２３０の閉塞時において、固定カバー２１０とスライドカバー２２０との隙間を第一シール部材２４１及び第二シール部材２４２により塞ぐので、加工領域を拡散するクーラントミストが研削盤カバー２００の外部へ漏出することを抑制できる。つまり、研削カバー２００は、開口２３０を開放することにより、研削盤１の前面又は上面からの工作物Ｗの搬入及び搬出を効率的に行うことができる。一方、研削盤カバー２００は、開口２３０を閉塞することにより、研削加工時に発生するクーラントミストを一定の領域に閉じ込めることができる。
【００４０】
ここで、図７及び図８に示すように、内側カバー２６０は、ミストコレクタ４００の上面に固定される。これにより、研削盤カバー２００は、加工領域を拡散するミストが、ミストコレクタ４００上面と固定カバー２１０との隙間から漏出することを防止できる。そして、スライドカバー２２０は、ミストコレクタ４００の上方を配置されるのに対し、開口２３０の閉塞時において、ミストコレクタ４００の上方に形成される第二固定ストッパ２１７と第二スライドストッパ２２３との隙間は、第二シール部材２４２によって塞がれる。よって、研削盤カバー２００は、吸引口４０１からの吸引力によって心押台側カバー３２０の方へ流れるクーラントミストが、第二固定ストッパ２１７と第二スライドストッパ２２３との隙間から研削盤カバー２００の外部へ漏出することを防止できる。
【００４１】
なお、本実施形態において、内側カバー２６０は、前方側を形成する前方内カバー２６１と、後方側を形成する後方内カバー２６２とを備える。前方内カバー２６１は、砥石収容カバー４８が移動する範囲よりも前方に設けられ、前方内カバー２６１の高さ位置は、後方内カバー２６２の高さ位置よりも低い。これに対し、砥石台４２（図１参照）を覆う砥石収容カバー４８の上面の高さ位置は、前方内カバー２６１の内壁面の高さ位置よりも高く、且つ、後方内カバー２６２の内壁面の高さ位置よりも低い。これにより、内側カバー２６０は、砥石収容カバー４８との干渉を回避できる。
【００４２】
また、内側カバー２６０は、外側カバー２５０よりも研削盤本体１００に近い位置に設けられ、開口２３０が開放された際に、スライドカバー２２０よりも内側に位置する。そして、第二固定ストッパ２１７は、内側カバー２６０の外面から外方へ張り出すように形成される。よって、研削盤１は、研削盤カバー２００の大型化を回避できる。
【００４３】
つまり、第二固定ストッパ２１７は、第二スライドストッパ２２３よりも左側（開口２３０を閉塞する際にスライドカバー２２０をスライドさせる方向）に設ける必要がある。そして、スライドカバー２２０よりも外側（研削盤本体１００から離れた位置）にある右方カバー２５２に第二固定ストッパ２１７を設ける場合、研削盤カバー２００は、第二スライドストッパ２２３をスライド本体２２１から外方へ張り出すように形成すると共に、スライド本体２２１よりも外方に第二シール部材２４２及び右方カバー２５２を配置する必要がある。その結果、右方カバー２５２は、左方カバー２５１よりも高い位置に配置する用があるため、結果として固定カバー２１０が大型化する。
【００４４】
これに対し、本実施形態では、第二固定ストッパ２１７が、右方カバー２５２よりも内側に配置された内側カバー２６０の外面から、研削盤本体１００から離れる方向へ張り出すように形成されているので、固定カバー２１０の大型化を回避できる。
【００４５】
また、内側カバー２６０は、前方内カバー２６１と後方内カバー２６２とを段状に連結する連結部２６３と、連結部２６３の前方においてスライド本体２２１から上方へ張り出すように形成されると共に、連結部２６３に沿って左右方向へ延びる溝壁部２６４とを備える。
【００４６】
一方、スライドカバー２２０は、スライド本体２２１から下方へ突出する突出部２２４を備える。突出部２２４は、連結部２６３と溝壁部２６４と対応する位置に形成され、スライドカバー２２０は、連結部２６３と溝壁部２６４との間に突出部２２４挿入された状態を維持しながらスライドする。この場合、研削盤カバー２００は、第二固定ストッパ２１７を形成することができない部位において、固定カバー２１０とスライドカバー２２０との隙間を小さくすることができるので、加工領域を拡散するクーラントミストが外部へ漏出することを抑制できる。
【００４７】
以上説明したように、研削盤１では、開口２３０の閉塞時において、第一シール部材２４１は、外側カバー２５０に設けられた第一固定ストッパ２１６と、スライドカバー２２０に設けられた第一スライドストッパ２２２との間に挟まれる。これに加え、第二シール部材２４２は、内側カバー２６０に設けられた第二固定ストッパ２１７とスライドカバー２２０に設けられた第二スライドストッパ２２３との間に挟まれる。よって、研削盤カバー２００は、開口２３０の閉塞時において、外側カバー２５０とスライドカバー２２０との間、及び、内側カバー２６０とスライドカバー２２０との隙間を塞ぐことができるので、研削盤カバー２００の内部で拡散するクーラントミストが研削盤カバー２００の外部に漏出することを抑制できる。
【００４８】
（６．その他）
以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４９】
例えば、本実施形態において、第二固定ストッパ２１７が内側カバー２６０に設けられる場合について説明したが、外側カバー２５０に第二固定ストッパ２１７を設けることも可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１：研削盤、  １０：ベッド、  ４２：砥石台、  ４４：砥石車、  １００：研削盤本体、  ２００：研削盤カバー、  ２１０：固定カバー、  ２１６：第一固定ストッパ、  ２１７：第二固定ストッパ、  ２２０：スライドカバー、  ２２２：第一スライドストッパ、  ２２３：第二スライドストッパ、  ２３０：開口、  ２４１：第一シール部材（シール部材）、  ２４２：第二シール部材（シール部材）、  ２５０：外側カバー（第一固定部）、  ２５１：左方カバー（第一固定部）、  ２６０：内側カバー（第二固定部）、  ３００：区画カバー、  ４００：ミストコレクタ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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