(57)【要約】【課題】透明インクで印刷されたテストパターンを、既存のイメージスキャナーを用いて検出するための技術を提供する。【解決手段】透明インクを吐出する吐出部を備える記録装置の着弾ずれ量の取得に用いられるテストパターンが記録された記録媒体は、前記記録媒体の表面に対して入射角４５度となる光を照射し、前記透明インクで記録された前記テストパターンからの反射光の明度と、前記記録媒体からの反射光の明度とを、前記表面に垂直な位置で測定した場合に、互いの明度の差が、前記記録媒体の種類に応じて定めた値以上である。【選択図】図６
2020040262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明インクを吐出する吐出部を備える記録装置の着弾ずれ量の取得に用いられるテストパターンが記録された記録媒体であって、
前記記録媒体の表面に対して入射角４５度となる光を照射し、前記透明インクで記録された前記テストパターンからの反射光の明度と、前記記録媒体からの反射光の明度とを、前記表面に垂直な位置で測定した場合に、
互いの明度の差が、前記記録媒体の種類に応じて定めた値以上である、
記録媒体。
【請求項２】
前記テストパターンからの反射光の明度および前記記録媒体からの反射光の明度は、Ｌａｂ色空間で定義される明度である、請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録媒体であって、
前記テストパターンからの反射光の前記明度をＬ１とし、前記記録媒体からの反射光の前記明度をＬ２とし、
前記明度の差を、対数関数ＬｏｇＬ１と対数関数ＬｏｇＬ２との差の絶対値としたとき、前記定めた値は０．００７である、
記録媒体。
【請求項４】
有色インクを吐出する第一吐出部と、透明インクを吐出する第二吐出部とを備える記録装置の着弾ずれ量取得方法であって、
蒸着フィルムまたはホイル紙のいずれか一方からなる記録媒体に、前記有色インクによる第一パターンと前記透明インクによる第二パターンとを、重ねて記録してテストパターンを形成し、
前記記録媒体に光を照射し、前記テストパターンからの反射光を受光して前記テストパターンを検出し、
検出された前記テストパターンの相対位置から着弾ずれ量を検出する、
記録装置の着弾ずれ量取得方法。
【請求項５】
前記記録媒体が前記蒸着フィルムである場合の前記蒸着フィルムは、サンドマット加工または練り込み加工されたものである、請求項４に記載の記録装置の着弾ずれ量取得方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体および記録装置の着弾ずれ量取得方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターのような記録装置では、ＣＭＹＫ等の有色インクのほか、透明インクが用いられることがある。記録装置では、各色を吐出するヘッドの取付け位置に誤差が発生すると、吐出された色ごとでインクの着弾ずれが発生する場合がある。そのため、各色のインクの着弾ずれを検出し、ずれ量に合わせてインクの着弾位置を補正するレジストレーション調整（以下、「レジ調整」とも呼ぶ）が行われる場合がある。
【０００３】
透明インクは、有色インクと同様、吐出ヘッドのノズルから吐出されて記録媒体に着弾する。したがって、透明インクも、有色インクと同様にレジ調整が行われることが好ましい。しかし、透明インクは、反射光の輝度が低いため着弾ずれを検出することが難しい。たとえば、特許文献１では、透明インクを印刷したテストパターンに照射した正反射光を受光する測定装置によって透明インクの着弾位置を検出し、レジ調整を行う技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３５４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術では、例えば、画像取得に正反射光を受光しないタイプの既存のイメージスキャナーでは、透明インクを印刷したテストパターンを検出することができず、レジ調整用の測定装置として用いることができない。そのため、透明インクで印刷されたテストパターンを、既存のイメージスキャナーを用いて検出するための技術が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一形態によれば、透明インクを吐出する吐出部を備える記録装置の着弾ずれ量の取得に用いられるテストパターンが記録された記録媒体が提供される。この記録媒体は、前記記録媒体の表面に対して入射角４５度となる光を照射し、前記透明インクで記録された前記テストパターンからの反射光の明度と、前記記録媒体からの反射光の明度とを、前記表面に垂直な位置で測定した場合に、互いの明度の差が、前記記録媒体の種類に応じて定めた値以上である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態としての印刷装置の概略構成を模式的に例示する模式図。
【図２】印刷ヘッドにおけるノズル列と光照射器の配列を示す説明図。
【図３】印刷装置の機能を示すブロック図。
【図４】撮像部を模式的に表す説明図。
【図５】印刷媒体ごとの反射光の明度差の試験結果を表すグラフ。
【図６】印刷装置の制御部が実行する補正処理を示すフローチャート。
【図７】インクの着弾ずれ量を検出するためのテストパターンの正面図。
【図８】制御部が実行する着弾ずれ量取得処理のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．第１実施形態：
図１は、一実施形態としての印刷装置１００の概略構成を模式的に例示する模式図である。印刷装置１００は、ロール状に巻き取られた長尺状の印刷媒体Ｓｈを、プロセス部３００の回転ドラム３０の外周に巻付けた状態で印刷を行なうインクジェットプリンターである。この印刷装置１００は、印刷媒体Ｓｈを繰り出す繰出部２００と、インクを吐出して印刷を行なうプロセス部３００と、印刷済みの印刷媒体Ｓｈ上のインクを乾燥させて巻き取る巻取部４００とをハウジング１１０の内部空間に備える。本実施形態において、巻取部４００には、外付けのオプションユニットとして装着可能な光照射ユニット８０が接続されている。
【０００９】
まず、印刷媒体Ｓｈの搬送について説明する。印刷に先立って、繰出ローラー２１にロール状に巻き取られた印刷媒体Ｓｈが、繰出軸２０に取り付けられる。印刷媒体Ｓｈとしては、紙系の印刷媒体とフィルム系の印刷媒体を使用可能である。例えば、紙系の印刷媒体には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系の印刷媒体には合成紙、ＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)、ＰＰ(polypropylene)等がある。本実施形態では、これら印刷媒体Ｓｈの他、後述する着弾ずれ量を確認するための試験用印刷媒体Ｔｓも印刷に用いられる。
【００１０】
繰出軸２０の回転により繰り出された印刷媒体Ｓｈは、ローラー２２により搬送方向を変え、更に搬送ローラー２３によりプロセス部３００に搬送される。プロセス部３００に搬送された印刷媒体Ｓｈは、回転ドラム３０の外周に接して設けられたローラー３１により、回転ドラム３０の外周に密着され、回転ドラム３０の外周に巻付けられた状態で、回転ドラム３０の回転と共に搬送される。印刷媒体Ｓｈは、回転ドラム３０の外周約３／４に亘って搬送された後、分離ローラー３２により回転ドラム３０から分離され、巻取部４００に搬送される。
【００１１】
印刷媒体Ｓｈは、巻取部４００の搬送ローラー４３により更に搬送され、ローラー４４により搬送方向を変えられる。本実施形態において、印刷媒体Ｓｈは、光照射ユニット８０のローラー８２により、更に搬送方向を変えられて、光照射ユニット８０内へ導かれる。光照射ユニット８０は、更に、第３光照射器８１と、印刷媒体Ｓｈを搬送するための複数のローラー８３，８４，８５とを含んでいる。光照射ユニット８０から複数のローラー８３，８４，８５を介して送り出された印刷媒体Ｓｈは、巻取軸４０により回転される巻取ローラー４１に巻取られる。光照射ユニット８０を備えない場合には、印刷媒体Ｓｈは、ローラー４４により搬送方向を変えられた後、そのまま巻取ローラー４１に巻き取るようにしてもよい。
【００１２】
上記の様に搬送される印刷媒体Ｓｈの表面に、プロセス部３００で、印刷ヘッド１３０によりインクが吐出される。具体的には、プロセス部３００は、繰出部２００から繰り出された印刷媒体Ｓｈを回転ドラム３０で支持しつつ、回転ドラム３０の外周面に沿って配置された印刷ヘッド１３０から複数のインクを吐出して印刷媒体Ｓｈに画像を印刷する。印刷媒体Ｓｈは、分離ローラー３２と回転ドラム３０に支持されて搬送方向Ｄｓに沿って搬送される。
【００１３】
図２は、印刷ヘッド１３０におけるノズル列３６と光照射器３７，３８の配列を示す説明図である。より具体的には、図２は、印刷ヘッド１３０のノズル列３６を回転ドラム３０側から見た下面図である。ここでは、図示の便宜上、各ノズル列３６のノズル数を実際よりも少ない数で示されている。本実施形態において、各ノズル列３６はそれぞれ一つのヘッドによって構成される。各ノズル列３６の各ノズルは、回転ドラム３０の軸方向に沿って配置される。印刷ヘッド１３０としては、例えば、圧電素子などの駆動素子の変形に伴って振動板を撓ませることによってインク室に収容されたインクをノズル孔から吐出させるタイプのインクジェット印刷ヘッドを使用可能である。
【００１４】
印刷ヘッド１３０は、複数のノズル列３６Ｗ，３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｋ，３６Ｙ，３６Ｏｐを有する。これらのノズル列３６Ｗ，３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｋ，３６Ｙ，３６Ｏｐは、白色インクＷ、シアンインクＣ、マゼンタインクＭ、ブラックインクＫ、イエローインクＹ、及び透明インクＯｐをそれぞれ吐出する。透明インクＯｐは、無色透明で印刷物に光沢を与えるために使用される。透明インクＯｐは、有色インクの印刷の前処理に利用されるものであってもよい。なお、シアンインクＣ、マゼンタインクＭ、ブラックインクＫ、イエローインクＹを総称する場合、「有色インク」と呼ぶ。これら６種類のインクのノズル列を区別する必要が無い場合には、「ノズル列３６」と呼ぶ。複数のノズル列３６は、回転ドラム３０の外周面に沿って上述の順番に配置されており、所定のギャップを空けて印刷媒体Ｓｈの表面に対向する。複数のノズル列３６がそれぞれインクを吐出すると、印刷媒体Ｓｈにインクが着弾してインクドットが形成され、カラー画像が印刷される。
【００１５】
ノズル列３６で使用するインクとしては、光を照射することで硬化する光硬化性インクが用いられる。本実施形態では、紫外線で硬化するＵＶインクを使用する。印刷ヘッド１３０は、印刷媒体Ｓｈ上に吐出されたインクを硬化させるために、第１光照射器３７と、第２光照射器３８とを有する。第１光照射器３７および第２光照射器３８は、回転ドラム３０上の印刷媒体Ｓｈに向かって紫外線を照射する。第２光照射器３８は、第１光照射器３７よりも照射される光量が多くなるように設定されている。
【００１６】
第１光照射器３７は、印刷媒体Ｓｈの送り方向Ｄｓに沿って見たとき、シアンインクＣとマゼンタインクＭとブラックインクＫを吐出するノズル列３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｋの下流側の直後に配置されている。第２光照射器３８は、白色インクＷとイエローインクＹと透明インクＯｐを吐出するノズル列３６Ｗ，３６Ｙ，３６Ｏｐの下流側の直後に配置されている。一般に、光硬化性インクは、照射される光量が多いほど早く硬化する。ノズル列３６Ｗ，３６Ｏｐの下流側の直後に第１光照射器３７よりも光量の多い第２光照射器３８を配置して、白色インクＷと透明インクＯｐを重ねて印刷しても、下層のインクが充分に硬化するようにしている。また、ノズル列３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｋの下流側の直後に第１光照射器３７を配置させて、インク同士のにじみを防止する程度の仮の硬化をさせている。ノズル列３６Ｙの下流側の直後に第２光照射器３８を配置させて、印刷媒体Ｓｈ上にシアンインクＣとマゼンタインクＭとブラックインクＫとイエローインクＹが揃うことになる段階で全てのインクを硬化させている。但し、各ノズル列３６の下流側の直後に２種類の光照射器３７，３８のいずれを配置するかは、インクの特性に応じて任意に変更可能である。また、これらの２種類の光照射器３７，３８を用いる代わりに、同一の光照射器を各ノズル列３６の下流側の直後に配置するようにしてもよい。更に、いくつかのノズル列３６の下流側の直後に設けられた光照射器を省略することも可能である。但し、各インクをある程度早く硬化させてドットを安定化するためには、個々のノズル列３６の下流側の直後に光照射器を設けることが好ましい。
【００１７】
透明インクＯｐを吐出するノズル列３６Ｏｐの下流側の直後に配置された第２光照射器３８の更に下流側には、上述した光照射ユニット８０の第３光照射器８１が配置される。第３光照射器８１は、印刷ヘッド１３０によって印刷された印刷物に光照射を追加することによって、インクを更に確実に硬化させる。但し、第３光照射器８１は省略可能である。
【００１８】
図３は、印刷装置１００の機能を示すブロック図である。印刷装置１００とホストコンピューター５００と撮像部６０によって印刷システムが構成されている。印刷装置１００は、ホストコンピューター５００のプリンタードライバー５１０から供給される印刷データを用いて、印刷媒体Ｓｈへの印刷を実行する。印刷装置１００は、印刷ヘッド１３０と光照射器３７，３８，８１の他に、制御部１２０と、走査駆動部１４０と、着弾ずれ補正部１５０とを有している。撮像部６０の詳細については後述する。
【００１９】
制御部１２０は、ＣＰＵ２４とメモリー２６とによって構成され、印刷装置１００の全体の制御を統括する。メモリー２６は、印刷処理や、ＣＰＵ２４によって実行される走査駆動部１４０および着弾ずれ補正部１５０の各機能を実現するためのプログラムを記憶する。走査駆動部１４０は、図１に示した回転ドラム３０やローラーを駆動することによって、印刷媒体Ｓｈを紙送り方向Ｄｓに沿って駆動する駆動機構である。着弾ずれ補正部１５０は、印刷ヘッド１３０のノズル列３６に後述する着弾ずれがある場合に、透明インクのノズル列３６Ｏｐと有色インクのノズル列との着弾ずれ量を補正する機能を備える。
【００２０】
図４は、撮像部６０を模式的に表す説明図である。撮像部６０は、試験用印刷媒体Ｔｓ上のテストパターン画像の取得に用いられるフラットヘッドスキャナーである。試験用印刷媒体Ｔｓとは、後述する着弾ずれ量の取得に使用される印刷媒体である。撮像部６０は、原稿を載置するガラス板Ｇｓと、発光部６３と、受光部６４と、搬送機構６５とを有する。発光部６３は、可視光を発するＬＥＤ光源と、レンズおよび絞りとを有し、ガラス板Ｇｓ上に載置される試験用印刷媒体Ｔｓに入射角θ＝４５度の平行光Ｌａを照射する。受光部６４は、試験用印刷媒体Ｔｓの表面からの反射光を検出するイメージセンサーである。受光部６４は、試験用印刷媒体Ｔｓの表面に対する法線の位置を角度０度としたとき、角度０度の反射光Ｌｂを受光して試験用印刷媒体Ｔｓの画像を取得する。発光部６３は、入射角θ＝４５度で照射しているので、受光部６４は、正反射光を受光しない。本実施形態の撮像部６０は、印刷装置１００とは別体であるが、印刷装置１００と一体であってもよい。撮像部６０によって取得された画像情報は、制御部１２０に送信される。
【００２１】
次に、図５を用いて、本実施形態のインクの着弾ずれ量の検出に用いられる明度と印刷媒体との関係について説明する。図５は、印刷媒体のサンプルごとの反射光の明度差の試験結果を表すグラフである。反射光の明度の取得には、試験用の明度測定器を用いた。明度とは、ＣＩＥＬａｂ色空間で定義される明度成分をいう。印刷媒体のサンプルの表面の一部には、透明インクによる測定用のべた領域が形成されている。明度測定器は、撮像部６０による画像取得方法と同様に、印刷媒体のサンプルの表面に入射角４５度の入射光を照射し、透明インクを有さない印刷媒体の表面および透明インクのべた領域からのそれぞれの反射光の明度を検出する。
【００２２】
印刷媒体のサンプルには、ＰＰフィルム、ホイル紙、練り込み加工された蒸着フィルム、サンドマット加工された蒸着フィルム、の４種類のサンプルを用いた。ホイル紙とは、パルプ紙にアルミホイルを貼り合わした貼合紙である。アルミを真空蒸着させた用紙であってもよい。蒸着フィルムとは、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなどのプラスチックフィルムの表面に、アルミニウム、酸化珪素、アルミナなどの金属の薄膜を真空蒸着法によって形成したものをいう。練り込み加工とは、フィルムに練り込みマット剤を練り込む加工をいう。サンドマット加工とは、フィルムの表面に、サンドブラスト法によって凹凸をつける加工である。
【００２３】
明度差とは、透明インクによるべた領域からの反射光の明度を明度Ｌ１とし、透明インクが吐出されていない印刷媒体の各サンプルの表面からの反射光の明度を明度Ｌ２としたとき、明度Ｌ１の対数関数ＬｏｇＬ１と、明度Ｌ２の対数関数ＬｏｇＬ２との差の計算値であり、この計算値の絶対値のことを表す。なお、対数関数Ｌｏｇとは、ネイピア数ｅを底とする自然対数であり、ネイピア数ｅの記載は省略されている。この明度差が大きいということは、印刷媒体上の透明インクの視認性が高いことを意味する。
【００２４】
試験結果によれば、ＰＰフィルムでの明度差が約０．００２である。練り込み加工された蒸着フィルムでは約０．００７、ホイル紙では約０．０１６である。サンドマット加工された蒸着フィルムの明度差は、約０．２５３であり最も明度差が大きい。なお、これら明度差の結果は、小数点第４位以下を切り上げる端数処理を行った結果である。このように、印刷媒体の各サンプルでの明度差は、いずれも０．００２以上であり、例えば、普通紙での明度差よりも大きい。したがって、イメージスキャナーである撮像部６０の画像検出に対応する角度０度での反射光の受光において、普通紙での透明インクの画像検出よりも、印刷媒体の各サンプルでの透明インクの方が画像検出しやすい。また、０．００５以上の明度差を示す印刷媒体のサンプルは、透明インクの画像検出に対して特に有効であった。ホイル紙、練り込み加工された蒸着フィルム、サンドマット加工された蒸着フィルムは、いずれも０．００７以上であり、ＰＰフィルムよりもさらに明度差が大きい。本実施形態において、着弾ずれ量の取得には、試験用印刷媒体Ｔｓとして、試験結果で最も明度差が大きいサンドマット加工された蒸着フィルムを用いる。
【００２５】
次に、図６から図８を用いて、このサンドマット加工された蒸着フィルムを利用した補正処理について説明する。図６は、印刷装置１００の制御部１２０が実行する補正処理を示すフローチャートである。制御部１２０による各種制御は、メモリー２６に記憶された各機能に対応するプログラムを読み込んだＣＰＵ２４によって実行される。補正処理は、透明インクの着弾ずれを補正するための処理である。補正処理は、例えば、使用者による印刷装置１００の操作による印刷処理の開始直後に実行される。補正処理には、試験用印刷媒体Ｔｓと、第一パターンＰｔ１および第二パターンＰｔ２を含むテストパターン５０とが用いられる。
【００２６】
本実施形態の補正処理では、ノズル列３６の各色のプリントヘッド間のインクの着弾ずれを補正する制御が実行される。本実施形態の印刷装置１００では、はじめに、ノズル列３６のうち、透明インク用ノズル列３６Ｏｐを除く有色インク用のノズル列間のインクの着弾位置のずれを調整する。その後に透明インク用ノズル列３６Ｏｐと、ブラック用ノズル列３６Ｋとを用いて、透明インク用ノズル列３６Ｏｐのインクの着弾位置のずれを調整する。この調整に用いられるノズル列は、ブラック用ノズル列３６Ｋには限定されず、他の種類のインクに対応するノズル列が用いられてもよい。印刷装置１００による着弾ずれ量の検出には、上述したサンドマット加工された蒸着フィルムが試験用印刷媒体Ｔｓとして用いられる。また、透明インク用ノズル列３６Ｏｐと有色インク用プリントヘッドとのインクの着弾位置のずれを検出するためのテストパターン５０が蒸着フィルム上に形成される。
【００２７】
次に、テストパターン５０について説明する。図７は、試験用印刷媒体Ｔｓに形成されたインクの着弾ずれ量を検出するためのテストパターン５０の正面図を表している。インクの着弾ずれ量とは、有色インクの着弾位置に対する透明インクでの着弾位置のずれ量のことを表す。テストパターン５０は、ブラックインクで形成される第一パターンＰｔ１と、透明インクで形成される第二パターンＰｔ２とによって構成される。第一パターンＰｔ１は、２本の罫線で構成される複数の罫線対Ｌｐで構成される。第二パターンＰｔ２は、複数の罫線Ｌｎからなる。罫線Ｌｎの短手方向の幅は、第一パターンＰｔ１の罫線対Ｌｐの間隙の幅と同程度の幅で形成される。図６に示された「０．０」〜「４．５」の数値は、検出されるインクの着弾ずれ量を示している。数値の単位や上限は、測定する着弾ずれ量に応じて適宜に設定される。本実施形態では、この数値の単位はドットであり、数値１．０は、ノズル１ドット分のずれ量を表す。図６の例では、ずれ量「０．０」に対応する罫線Ｌｎ０が、ずれ量「０」に対応する第一パターンＰｔ１の罫線対Ｌｐの間隙に配置された状態が示されている。つまり、図６では、第一パターンＰｔ１と第二パターンＰｔ２とのインクの着弾ずれが発生していない状態が例として示されている。なお、図６に示されるように、第一パターンＰｔ１の罫線対Ｌｐと、第二パターンＰｔ２の罫線Ｌｎとの各線の向きは、搬送方向Ｄｓに垂直となるように配置される。これにより、インクの着弾ずれは、搬送方向Ｄｓに沿ったインクの着弾ずれを検出することができる。
【００２８】
他方、第二パターンＰｔ２の罫線Ｌｎの配置される互いの間隔は、図６に示された「０．０」〜「４．５」の数値に対応する着弾ずれ量を検出できるようにするために、段階的にずらして形成されている。この段階的なずれ量は、測定するずれ量に応じて任意に設定可能である。例えば、罫線Ｌｎが「１．０」に対応する罫線対Ｌｐの間隙に配される場合には、ずれ量は「１．０」である。このように、テストパターン５０では、罫線対Ｌｐの間隙に罫線Ｌｎが配置された箇所に対応する数値が着弾ずれ量として検出される。図中には「０．０」〜「４．５」が表示されているが、マイナス方向のずれ量が測定できるように０以下のずれ量を測定するためのテストパターン５０が形成されてもよく、上限は４．５以上であってもよい。
【００２９】
図６に戻り、ステップＳ１１０において、制御部１２０は、有色インク用プリントヘッドとしてブラックインク用のノズル列３６Ｋを制御して、試験用印刷媒体Ｔｓ上に、第一パターンＰｔ１を形成する。ステップＳ１２０において、制御部１２０は、透明インク用のノズル列３６Ｏｐを制御して、第一パターンＰｔ１が形成された試験用印刷媒体Ｔｓ上に、第二パターンＰｔ２を重ねて印刷してテストパターン５０の印刷を完了する。ステップＳ１４０において、制御部１２０は、着弾ずれ補正部１５０によって着弾ずれ量を取得する。
【００３０】
図８は、ステップＳ１４０で制御部１２０が実行する着弾ずれ量取得処理のフローチャートである。着弾ずれ量取得処理は、テストパターン５０から透明インクと有色インクとの着弾ずれ量を取得するための処理である。ステップＳ１４２において、撮像部６０によってテストパターン５０の画像が取得される。取得されたテストパターン５０の画像は制御部１２０に送信される。
【００３１】
ステップＳ１４４において、着弾ずれ補正部１５０は、撮像部６０によって取得された画像から明度データを取得する。上述したサンドマット加工された蒸着フィルム上にテストパターン５０が形成されることにより、試験用印刷媒体Ｔｓと第二パターンＰｔ２との明度差は大きくなる。そのため、着弾ずれ補正部１５０は、明度データから第二パターンＰｔ２の位置を認識でき、第一パターンＰｔ１と第二パターンＰｔ２との位置関係を認識することができる。ステップＳ１４６において、着弾ずれ補正部１５０は、テストパターン５０の明度データを読み込んで、第一パターンＰｔ１の罫線対Ｌｐの間隙に配置された第二パターンＰｔ２の罫線Ｌｎの位置を取得する。ステップＳ１４８において、着弾ずれ補正部１５０は、この取得した罫線Ｌｎの位置から、その罫線Ｌｎに対応する着弾ずれ量を取得してメモリー２６に記録する。
【００３２】
図６に戻り、ステップＳ１５０において、着弾ずれ補正部１５０は、取得した着弾位置ずれ量から各ノズル列３６に対応する補正値を算出する。算出した補正値は、メモリー２６に不揮発的に記憶される。この算出した補正値を用いて、インクの着弾位置を補正するレジ調整を実行することができる。このレジ調整は、人によって手動で行われてもよく、印刷装置１００による制御によって自動で実行されてもよい。
【００３３】
以上のように、試験用印刷媒体Ｔｓとしてサンドマット加工された蒸着フィルムを用いることにより、記録媒体の表面に垂直である角度０度の位置で、試験用印刷媒体Ｔｓからの反射光の明度と、テストパターン５０からの反射光の明度とを測定した場合に、例えば、０．００２以上といった、普通紙で得られる値以上の明度の差が得られる。そのため、正反射光を受光せず記録媒体の表面に垂直な位置で反射光を受光するタイプの撮像部６０であっても、試験用印刷媒体Ｔｓを用いることにより透明インクの位置を認識できる。これにより、着弾ずれ量の検出を撮像部６０によって自動化し、補正値の算出を高速化することができる。
【００３４】
Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上記実施形態において、テストパターン５０は、プリントヘッド間の紙送り方向Ｄｓの着弾ずれを計測するために用いられる。これに対して、テストパターンは、紙送り方向Ｄｓの着弾ずれの計測の目的には限定されない。例えば、テストパターン５０を９０度回転させたテストパターンを採用することによって、紙送り方向Ｄｓに垂直な向きの着弾ずれの計測を目的としてもよい。また、テストパターンには、有色インクと透明インクとの相対的な着弾ずれ量を測定する種々のテストパターンが採用できる。
【００３５】
（Ｂ２）上記実施形態では、有色インクの吐出は透明インクの吐出の後に実行される。これに対して、透明インクの吐出は、有色インクの吐出の前に実行される態様であってもよい。この形態において、有色インクの第一パターンＰｔ１と透明インクの第二パターンＰｔ２とは重ねて印刷される。
【００３６】
（Ｂ３）上記実施形態の印刷装置１００では、印刷ヘッド１３０の各ノズル列３６Ｗ，３６Ｃ，３６Ｍ，３６Ｋ，３６Ｙ，３６Ｏｐは、一つのヘッドで構成される。これに対して、各ノズル列がそれぞれ複数のヘッドやヘッドチップを備える態様であってもよい。この場合に、各ヘッドやヘッドチップによって形成された着弾ずれ検出用のテストパターンを用いて、複数のヘッド間やヘッドチップ間の透明インクの着弾ずれ量が検出される態様であってもよい。
【００３７】
（Ｂ４）上記実施形態の印刷装置１００では、試験用印刷媒体Ｔｓを用いた補正値の検出とメモリー２６への記憶が行われる事を説明した。これに対して、印刷装置は、更に、補正処理による補正後の印刷データに基づいて、着弾ずれを補正したドット形成処理を実行してもよい。このような態様においては、ハーフトーン処理によって得られた印刷用のドットデータを、ステップＳ１５０でメモリー２６に記録させた補正値分だけ調整し、補正後のドットデータを用いてインクドットを形成する。ドット形成処理には、印刷媒体Ｓｈが用いられるが、試験用印刷媒体Ｔｓから印刷媒体Ｓｈへの切り替えは自動で行われてもよいし、手動で行われてもよい。この形態の印刷装置によれば、透明インクの着弾ずれを撮像部によって効率よく補正し、高い画質の記録を行うことができる。
【００３８】
（Ｂ５）上記実施形態の印刷装置１００では、着弾ずれ補正部１５０が検出する明度として、ＣＩＥＬａｂ色空間で定義される明度成分が用いられる。これに対して、明度は、ＹＵＶやＹＣｂ（Ｐｂ）Ｃｒ（Ｐｒ）成分で表される色空間の輝度信号Ｙが用いられてもよいし、白から黒までの色の明るさの連続的な変化に数字を割り当てて設定してもよい。
【００３９】
（Ｂ６）上記実施形態の印刷装置１００では、明度Ｌ１の対数関数ＬｏｇＬ１と、明度Ｌ２の対数関数ＬｏｇＬ２との差の計算値の絶対値を明度差として用いた例を示した。これに対して、明度差は、対数関数による計算値に限定されず、上述したＣＩＥＬａｂ色空間で定義される明度Ｌのほか、ＹＵＶやＹＣｂ（Ｐｂ）Ｃｒ（Ｐｒ）成分で表される種々の明度の値の差の計算値であるほか、種々の差の計算値が用いられてもよい。また、明度差は絶対値には限定されず相対値であってもよい。
【００４０】
（Ｂ７）上記実施形態の印刷装置１００では、試験用印刷媒体Ｔｓとしてサンドマット加工された蒸着フィルムが用いられる。これに対して、試験用印刷媒体Ｔｓには、ホイル紙、練り込み加工された蒸着フィルムが用いられてもよい。
【００４１】
Ｃ．他の形態：
本開示は、上述した実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実現することができる。例えば、本開示は、以下の形態によっても実現可能である。以下に記載した各形態中の技術的特徴に対応する上記実施形態中の技術的特徴は、本開示の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００４２】
（１）本開示の一形態によれば、透明インクを吐出する吐出部を備える記録装置の着弾ずれ量の取得に用いられるテストパターンが記録された記録媒体が提供される。この記録媒体は、前記記録媒体の表面に対して入射角４５度となる光を照射し、前記透明インクで記録された前記テストパターンからの反射光の明度と、前記記録媒体からの反射光の明度とを、前記表面に垂直な位置で測定した場合に、互いの明度の差が、前記記録媒体の種類に応じて定めた値以上である。この形態の記録媒体によれば、記録媒体の表面に垂直な位置で、記録媒体からの反射光の明度と、記録媒体上のテストパターンからの反射光の明度とを測定した場合に、記録媒体の種類に応じて定めた値以上の明度の差が得られる。そのため、正反射光を受光しないタイプの既存のイメージスキャナーを用いて、記録媒体上の透明インクの位置を認識できる。これにより、着弾ずれ量の検出をイメージスキャナーによって自動化し、補正値の算出を高速化することができる。
【００４３】
（２）上記形態の記録媒体は、前記テストパターンからの反射光の明度および前記記録媒体からの反射光の明度は、Ｌａｂ色空間で定義される明度であってもよい。この形態の記録媒体によれば、既存のイメージスキャナーで透明インクの位置を認識できる記録媒体であるか否かを、既知の規格によって定められた明度を用いて識別することができる。
【００４４】
（３）上記形態の記録媒体は、前記テストパターンからの反射光の前記明度をＬ１とし、前記記録媒体からの反射光の前記明度をＬ２とし、前記明度の差を、対数関数ＬｏｇＬ１と対数関数ＬｏｇＬ２との差の絶対値としたとき、前記定めた値は０．００７であってもよい。この形態の記録媒体には、例えば、ホイル紙、練り込み加工された蒸着フィルム、サンドマット加工された蒸着フィルムが含まれる。これらの記録媒体を用いることによって、既存のイメージスキャナーで記録媒体上の透明インクの位置を認識できる。
【００４５】
（４）本開示の他の形態によれば、有色インクを吐出する第一吐出部と、透明インクを吐出する第二吐出部とを備える記録装置の着弾ずれ量取得方法が提供される。この記録装置の着弾ずれ量取得方法は、蒸着フィルムまたはホイル紙のいずれか一方からなる記録媒体に、前記有色インクによる第一パターンと前記透明インクによる第二パターンとを、重ねて記録してテストパターンを形成し、前記記録媒体に光を照射し、前記テストパターンからの反射光を受光して前記テストパターンを検出し、検出された前記テストパターンの相対位置から着弾ずれ量を検出する。
【００４６】
（５）上記形態の記録装置の着弾ずれ量取得方法は、前記記録媒体が前記蒸着フィルムである場合の前記蒸着フィルムは、サンドマット加工または練り込み加工されたものである。この形態の記録装置の着弾ずれ量取得方法によれば、明度差のより大きい記録媒体を用いて着弾ずれ量を検出することができる。
【００４７】
本開示は、記録装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、記録装置の製造方法、記録装置の制御方法、記録方法、符号化装置と記録装置とを備える記録システム、かかる装置、方法およびシステムを実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した一時的でない記録媒体（non-transitory storage medium）等の形態で実現することができる。
【符号の説明】
【００４８】
２０…繰出軸、２１…繰出ローラー、２２…ローラー、２３…搬送ローラー、２４…ＣＰＵ、２６…メモリー、３０…回転ドラム、３１…ローラー、３２…分離ローラー、３６…ノズル列、３７…第１光照射器、３８…第２光照射器、４０…巻取軸、４１…巻取ローラー、４３…搬送ローラー、４４…ローラー、５０…テストパターン、６０…撮像部、６３…発光部、６４…受光部、６５…搬送機構、８０…光照射ユニット、８１…第３光照射器、８２…ローラー、８３…ローラー、１００…印刷装置、１１０…ハウジング、１２０…制御部、１３０…印刷ヘッド、１４０…走査駆動部、１５０…補正部、２００…繰出部、３００…プロセス部、４００…巻取部、５００…ホストコンピューター、５１０…プリンタードライバー、Ｇｓ…ガラス板、Ｐｔ１…第一パターン、Ｐｔ２…第二パターン、Ｓｈ…印刷媒体、Ｔｓ…試験用印刷媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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