(57)【要約】      （修正有）【課題】熱転写受像シートの触り心地に高級感を付与できる、積層体の提供。【解決手段】第１樹脂層１１と、基材１２と、第２樹脂層１３とを備え、第１樹脂層１１及び第２樹脂層１２が、少なくとも樹脂材料を含む樹脂組成物を含み、第１樹脂層１１及び第２樹脂層１３に含まれる樹脂組成物の少なくとも一方が、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種をさらに含む積層体１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１樹脂層と、基材と、第２樹脂層とを備え、
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層が、少なくとも樹脂材料を含む樹脂組成物を含み、
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層に含まれる前記樹脂組成物の少なくとも一方が、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種をさらに含む、積層体。
【請求項２】
前記第１樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第１樹脂層の重量との積（Ａ）と、前記第２樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第２樹脂層の重量との積（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）が、１．５以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層に含まれる前記樹脂組成物が、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層に含まれる前記樹脂組成物が、ガラスファイバーを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
剛軟度が、５００ｍｇ以上２０００ｍｇ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
前記第１樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率が、１８００ＭＰａ以上９０００ＭＰａ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
前記第２樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率が、１８００ＭＰａ以上９０００ＭＰａである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
【０００３】
この昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する染料層を備える熱転写シートと、基材及び受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンターが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱することで、染料層中の昇華性染料を熱転写受像シートが備える受容層に移行させ、画像形成を行い、印画物を得るものである。
【０００４】
近年、このようにして得られる印画物には、その用途等に応じて様々な性能が要求され、例えば、触り心地に高級感を持たせること等が行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の解決しようとする課題は、熱転写受像シートの触り心地に高級感を付与できる、積層体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の積層体は、第１樹脂層と、基材と、第２樹脂層とを備え、
第１樹脂層及び第２樹脂層が、少なくとも樹脂材料を含む樹脂組成物を含み、
第１樹脂層及び第２樹脂層に含まれる前記樹脂組成物の少なくとも一方が、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種をさらに含むことを特徴とする。
【０００７】
一実施形態において、第１樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第１樹脂層の重量との積（Ａ）と、第２樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第２樹脂層の重量との積（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）は、１．５以下である。
【０００８】
一実施形態において、第１樹脂層及び第２樹脂層に含まれる樹脂組成物が、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種を含む。
【０００９】
一実施形態において、第１樹脂層及び第２樹脂層に含まれる樹脂組成物が、ガラスファイバーを含む。
【００１０】
一実施形態において、本発明の積層体の剛軟度は、５００ｍｇ以上２０００ｍｇ以下である。
【００１１】
一実施形態において、第１樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率は、１８００ＭＰａ以上９０００ＭＰａ以下である。
【００１２】
一実施形態において、第２樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率は、１８００ＭＰａ以上９０００ＭＰａ以下である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の積層体によれば、熱転写受像シートの触り心地に高級感を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態における積層体の模式断面図である。
【図２】一実施形態における積層体の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（積層体）
本発明の積層体１０は、図１に示すように、第１樹脂層１１、基材１２及び第２樹脂層１３をこの順に備えるものである。
一実施形態において、積層体１０は、図２に示すように、第１樹脂層１１上に、受容層１４を備える。
また、一実施形態において、積層体１０は、図２に示すように、第１樹脂層１１と受容層１４との間に、多孔質層１５を備える。
なお、本発明において、「この順に備える」とは、任意の層間、例えば、第１樹脂層と受容層との間等において、プライマー層を備える場合を含むものとする。
【００１６】
本発明の積層体において、第１樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第１樹脂層の重量との積（Ａ）と、第２樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第２樹脂層の重量との積（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）は、１．５以下であることが好ましい。これにより、保管時において、積層体に発生するカールの発生を防止できる。
特に、基材として、紙基材を備える積層体は、周囲環境の影響を受けやすく、特に、高湿環境下に静置した際に、カールが顕著に発生する。Ｂ／Ａを上記数値範囲とすることにより、このカールの発生を効果的に防止できる。Ｂ／Ａは、０．８以上１．４以下であることが好ましく、１．０以上１．３以下であることがより好ましい。
なお、曲げ弾性率の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１（ＩＳＯ  １７８）に準拠して行う。
【００１７】
本発明において、第１樹脂層及び第２樹脂層の重量は、例えば、積層体を水酸化ナトリウム溶液中に含浸させ、各層を剥離させた後に行うことができる。
【００１８】
本発明の積層体の剛軟度は、５００ｍｇ以上２０００ｍｇ以下であることが好ましく、７００ｍｇ以上２０００ｍｇ以下であることがより好ましい。これにより、積層体の強度及びプリンター内搬送適性を向上できる。また、熱転写受像シートの触り心地をより改善できる。
本発明において、積層体の剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０８５に記載の方法に準拠して、温度２５℃、湿度５０％の環境において、東洋精機（株）製のガーレー柔軟度試験機を用いて測定する。
【００１９】
以下、本発明による積層体が備える各層について説明する。
【００２０】
（第１樹脂層及び第２樹脂層）
第１樹脂層及び第２樹脂層は、樹脂材料を含む樹脂組成物を含み、第１樹脂層及び第２樹脂層に含まれる樹脂組成物の少なくとも一方は、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種をさらに含む。
また、第１樹脂層及び第２樹脂層に含まれる樹脂組成物が共に、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種を含むことが好ましい。これにより、積層体の触り心地により高級感を付与できる。また、上記積層体におけるカールの発生をより効果的に防止できる。
【００２１】
また、第１樹脂層及び第２樹脂層に含まれる樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１（ＩＳＯ  １７８）に準拠した曲げ弾性率が、１８００ＭＰａ以上９０００ＭＰａ以下であることが好ましく、２０００ＭＰａ以上８５００ＭＰａ以下であることがより好ましい。これにより、積層体の触り心地により高級感を付与できる。また、上記積層体におけるカールの発生をより効果的に防止できる。さらに、プリンター内搬送適性を向上できる。
【００２２】
第１樹脂層及び第２樹脂層における樹脂組成物の含有量は、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。これにより、積層体の触り心地により高級感を付与できる。また、上記積層体におけるカールの発生をより効果的に防止できる。さらに、プリンター内搬送適性を向上できる。
【００２３】
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート及びテレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。樹脂組成物は、樹脂材料を２種以上含んでいてもよい。
上記した中でも、触り心地及びカール防止性という観点から、ポリオレフィンが好ましく、ＰＰが特に好ましい。
上記したように、基材として、紙基材を備える積層体は、周囲環境の影響を受けやすい。第１樹脂層及び第２樹脂層に、ポリオレフィンを含有させることにより、このカールの発生を効果的に防止できる。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含することを意味する。
【００２４】
樹脂組成物における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。これにより、積層体の触り心地により高級感を付与できる。
【００２５】
樹脂組成物は、無機粒子として、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの少なくとも１種を含む。これらの中でも、積層体の剛軟度の観点からは、カーボンファイバーが好ましい。
【００２６】
樹脂組成物におけるガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバーの含有量は、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましい。これにより、積層体の触り心地により高級感を付与できると共に、積層体の剛軟度を向上できる。
【００２７】
第１樹脂層及び第２樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、ガラスファイバー、タルク及びカーボンファイバー以外の無機粒子を含むことができる。無機粒子としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、スチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、並びに（メタ）アクリル樹脂粒子及びポリアニリン樹脂粒子等の樹脂粒子等が挙げられる。
【００２８】
第１樹脂層及び第２樹脂層は、本発明の特性を損なわない範囲において、離型材、可塑材、紫外線安定化材、着色防止材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電防止材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材、並びに顔料及び染料等の着色材等の添加材を含むことができる。
【００２９】
また、第１樹脂層の重量は、５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、積層体の触り心地により高級感を付与できる。また、上記積層体におけるカールの発生をより効果的に防止できる。
また、第２樹脂層の重量は、５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、積層体の触り心地により高級感を付与できる。また、上記積層体におけるカールの発生をより効果的に防止できる。
【００３０】
一実施形態において、第１樹脂層及び第２樹脂層は、押出樹脂層であり、上記材料を含む混合物を、基材等の上に溶融押出することにより形成できる。
また、他の実施形態において、第１樹脂層及び第２樹脂層は、上記材料を、水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、紙基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３１】
（基材）
基材には、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる受容層等を支持できる機械的強度を有することが要求される、このような基材として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した中でも、剛軟度と印画ムラの発生の防止の観点から、コート紙が好ましい。
なお、本発明において、コート紙とは、中質紙等の情報用紙の少なくとも一方の面に、１０μｍ以上３０μｍ以下の塗料を塗工したものを指す。
また、本発明において、「（メタ）アクリル」には「アクリル」と「メタクリル」の両方が包含される。
【００３２】
また、上記した紙基材単独からなる積層体、樹脂フィルム単独からなる積層体、又は紙基材と樹脂フィルムとの積層体を基材として使用できる。
これら積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
【００３３】
基材の厚さは、８０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、９５μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、上記積層体におけるカールの発生をより効果的に防止できる。
【００３４】
（受容層）
受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層であり、樹脂材料を少なくとも１種含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。これらの中でも、画像濃度や印画物保存性向上という理由からビニル樹脂が好ましい。
【００３５】
受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されず、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。
【００３６】
一実施形態において、受容層は、１種又は２種以上の離型材を含む。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス及びアミドワックス等の固形ワックス類、フッ素系界面活性材、リン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル並びにシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００３７】
受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後における熱転写シートとの離型性をより向上できる。
【００３８】
また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００３９】
受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、上記積層体におけるカールの発生をより効果的に防止できる。また、受容層上に形成される画像の濃度をより向上できる。
【００４０】
受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１樹脂層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４１】
（多孔質層）
一実施形態において、本発明の積層体は、基材と受容層との間に、多孔質層を備え、これにより、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
多孔質層としては、例えば、内部に微細空隙を有する多孔質樹脂フィルムを使用できる。
【００４２】
多孔質層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００４３】
多孔質層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００４４】
多孔質層の厚さは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度をより向上できる。また、積層体における上記カールの発生をより効果的に防止できる。
【００４５】
上記した樹脂材料等を用いた多孔質樹脂フィルムは、公知の方法により製造することができ、例えば、上記した樹脂材料に対し、非相溶な有機粒子又は無機粒子を混練した混合物をフィルム化することにより作製できる。
また、一実施態様において、多孔質樹脂フィルムは、第１の樹脂材料と、第１の樹脂材料より高い融点を有する第２の樹脂材料を含む混合物をフィルム化することにより作製できる。この場合において、第２の樹脂材料は、微細空隙を形成する核材として機能する。第２の樹脂材料の混合量は、第１の樹脂材料１００質量部に対し、２質量部以上、１０質量部以下であることが好ましい。例えば、第１の樹脂材料としてポリプロピレン、第２の樹脂材料としてアクリル樹脂を含む混合物をフィルム化することにより、多孔質樹脂フィルムを作製できる。
また、該フィルムは、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもよい。また、市販されている多孔質フィルムを使用してもよい。
【００４６】
（プライマー層）
一実施形態において、本発明の積層体は、任意の層間にプライマー層を備える。これにより、層間の密着性を向上できる。
【００４７】
プライマー層は、樹脂材料を少なくとも１種含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
【００４８】
一実施形態において、プライマー層は、層状ケイ酸塩を含む。これにより、プライマー層に導電性を付与でき、印画物のさばき性を向上できる。
【００４９】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、プライマー層は、上記添加材を含むことができる。
【００５０】
プライマー層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．０５μｍ以上５μｍ以下とすることができる。
【００５１】
プライマー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００５２】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。以下、含有量や比等の記載は、特に断りのない限り質量基準である。
【００５３】
実施例１
基材として、厚さ１３０μｍのコート紙Ａ（大王製紙（株）製、Ｓユトリロコート１５７）を準備した。
【００５４】
基材の一方の面に、樹脂組成物として、ポリプロピレン複合樹脂Ａ（ダイセルポリマー（株）製、ダイセルＰＰ  ＰＧ２Ｎ１  ガラスファイバー（ＧＦ）１０質量％含有、曲げ弾性率２７００ＭＰａ）を溶融押出し、重量２０ｇ／ｍ２の第１樹脂層を形成すると共に、厚さ３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルムを積層し、多孔質層を形成した。
【００５５】
基材の他方の面に、ポリプロピレン複合樹脂Ａを溶融押出し、重量２５ｇ／ｍ２の第２樹脂層を形成した。
第１樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第１樹脂層の重量との積（Ａ）と、第２樹脂層に含まれる樹脂組成物の曲げ弾性率と第２樹脂層の重量との積（Ｂ）との比（Ｂ／Ａ）は、１．３であった。
【００５６】
上記のようにして形成した多孔質層上に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍのプライマー層を形成した。
＜プライマー層形成用塗工液＞
・ポリウレタン                                                        ５質量部
（日本ポリウレタン工業（株）製、Ｎ−５１９９）
・アナターゼ型酸化チタン                                            １０質量部
（堺化学工業（株）製、ＴＣＡ−８８８）
・イソシアネート化合物                                                ２質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ａ−１４）
・トルエン                                                            ８質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                        ８質量部
・イソプロパナール（ＩＰＡ）                                          ４質量部
【００５７】
上記のようにして形成したプライマー層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布し、乾燥させ、厚さ２．５μｍの受容層を形成した。
＜受容層形成用塗工液組成＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                    ６０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン                                          １．２質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）
・メチルスチル変性シリコーン                                      ０．６質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ−２４−５１０）
・ＭＥＫ                                                          ２．５質量部
・トルエン                                                        ２．５質量部
【００５８】
実施例２〜１３及び比較例１〜２
基材の厚さ、第１樹脂層の組成及び重量、第２樹脂層の組成及び重量、並びに多孔質層の有無を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして積層体を作製した。
なお、表１中の各成分の詳細は以下の通りである。
・コート紙Ｂ：大王製紙（株）製、Ｓユトリロコート１２７、厚さ：１０５μｍ
・低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：日本ポリエチレン（株）製、ノバテック（登録商標）ＬＤ  ＬＣ６００Ａ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：日本ポリエチレン（株）製、ノバテック（登録商標）ＨＤ  ＨＳ４７１、密度０．９５６ｇ／ｃｍ３
・ポリプロピレン複合樹脂Ｂ（ダイセルポリマー（株）製、ダイセルＰＰ  ＰＧ４Ｎ１  ＧＦ２０質量％含有、曲げ弾性率４２００ＭＰａ）
・ポリプロピレン複合樹脂Ｃ（ダイセルポリマー（株）製、ダイセルＰＰ  ＰＧ６Ｎ１  ＧＦ３０質量％含有、曲げ弾性率６０００ＭＰａ）
・ポリプロピレン複合樹脂Ｄ（ダイセルポリマー（株）製、ダイセルＰＰ  ＰＧ８Ｎ１  ＧＦ４０質量％含有、曲げ弾性率８５００ＭＰａ）
・ポリプロピレン複合樹脂Ｅ（ダイセルポリマー（株）製、ダイセルＰＰ  ＰＴ８Ｎ１  タルク４０質量％含有、曲げ弾性率４０００ＭＰａ）
・ポリプロピレン複合樹脂Ｆ（ダイセルポリマー（株）製、プラストロン（登録商標）ＰＰ−ＣＦ４０−１１  カーボンファイバー（ＣＦ）４０質量％含有、曲げ弾性率２００００ＭＰａ）
【００５９】
＜＜触り心地評価＞＞
実施例及び比較例において作製した積層体の触り心地について、１０名のモニターテストによる官能評価を行った。
（評価基準）
Ａ：「高級感を感じる」と回答したモニターが、９名以上であった。
Ｂ：「高級感を感じる」と回答したモニターが、５名以上９名未満であった。
Ｃ：「高級感を感じる」と回答したモニターが、３名以上５名未満であった
ＮＧ：「高級感を感じる」と回答したモニターが、３名未満であった。
【００６０】
＜＜カール差評価＞＞
実施例及び比較例において作製した積層体を、幅１５２ｍｍの試験片にカットし、
試験片が備える受容層が外側となるように巻き取り、巻出し先端部をテープ止めした外径６０ｍｍのロール状試験片とし、該ロール状試験片を、４０℃、相対湿度９０％の環境（高湿環境）下で、２週間静置した。
なお、テープ部は、試験片の幅方向全体にわたり設けた。
静置後、ロール状試験片を巻出し、巻出し先端部から３０ｍｍをカットし、該カット端からの長さが２０３ｍｍとなるように試験片をカットした。
このようにして得られた幅１５２ｍｍ×長さ２０３ｍｍの試験片を平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定を行った。角４点の最大浮き上がり高さをカール量（低湿環境下カール量）とした。測定結果を表１にまとめた。
また、静置環境を５０℃、相対湿度１３％（低湿環境）に変更し、上記同様カール量（高湿環境下カール量）を測定し、測定結果を表１にまとめた。
上記のようにして得られた低湿環境下カール量と高湿環境下カール量との差（高湿環境下カール量−低湿環境下カール量）を求め、下記評価基準に基づいて評価し、表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：カール差の絶対値が、１５ｍｍ未満であった。
Ｂ：カール差の絶対値が、１５ｍｍ以上であった。
【００６１】
＜＜剛軟度測定＞＞
実施例及び比較例において作製した積層体の剛軟度を、ＪＩＳ  Ｌ  １０８５に記載の方法に準拠して、温度２５℃、湿度５０％の環境において、東洋精機（株）製のガーレー柔軟度試験機を用いて測定した。測定結果を表１にまとめた。
【００６２】
【表１】
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【符号の説明】
【００６３】
１０：積層体、１１：第１樹脂層、１２：基材、１３：第２樹脂層、１４：受容層、１５：多孔質層
【図１】
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【図２】
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