(57)【要約】【課題】スポット溶接機の少なくとも一方の電極の位置調整を容易かつ手動で、自在に行うことができる機構を提供すること。【解決手段】スポット溶接機の少なくとも一方の電極を保持するためのホルダーが、電極を収納し、第１の回転軸を軸に回転可能な、第１のホルダーと、第１のホルダーを回転可能に保持する、第２の回転軸を備えた、第２のホルダーを有し、第１の回転軸が、電極のチップ先端とは離隔した位置にあり、第２の回転軸が、第１の回転軸とは離隔した位置にあり、第１のホルダーと第２のホルダーの回転により、電極チップ先端位置が所定範囲において調整可能であることからなる。【選択図】図１
2020040080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接機の少なくとも一方の電極を保持するためのホルダーが、
電極を収納し、第１の回転軸を軸に回転可能な、第１のホルダーと、
第１のホルダーを回転可能に保持する、第２の回転軸を備えた、第２のホルダーを有し、
第１の回転軸が、電極のチップ先端とは離隔した位置にあり、
第２の回転軸が、第１の回転軸とは離隔した位置にあり、
第１のホルダーと第２のホルダーの回転により、電極チップ先端位置が所定範囲において調整可能であることからなるスポット溶接機の電極位置調整機構。
【請求項２】
第１のホルダーは、
第１の回転軸をその中心に有し、第２のホルダーへ回転可能に保持される第１の部分と、
電極を保持する第２の部分を有し、第２の部分の直径が第１の部分より大きく、第２の部分の中心軸は第１の回転軸とは離隔した位置にあることを特徴とする請求項１に記載の電極位置調整機構。
【請求項３】
第１のホルダーにおいて、第１の部分がテーパ状であり、第２の部分がストレ
ートシャンクを保持していることを特徴とする請求項２に記載の電極位置調整機構。
【請求項４】
第２のホルダーが円筒状であり、第１の回転軸と第２の回転軸が平行であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電極位置調整機構。
【請求項５】
第１の回転軸と第２の回転軸との離間距離と、第１の回転軸と電極の回転軸との離間距離が同距離であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電極位置調整機構。
【請求項６】
第１のホルダーの第２の部分の中心軸と電極の中心軸が一致することを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の電極位置調整機構。
【請求項７】
第１のホルダー又は第２のホルダー位置を固定する、締緩可能部材を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電極位置調整機構。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の電極位置調整機構を備えたスポット溶接機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接機の電極位置調整機構に関する。より詳細には、スポット溶接機の少なくとも一方の電極位置を手動で調整するための機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗溶接は、溶接対象（ワーク）の溶接しようとする部分に電流を流し、ジュール熱及び加圧力によりワークを融合させて溶融金属を作ってこれを凝固させ接合する方法である。代表的な例であるスポット溶接は、溶接対象であるワークを一対の電極で挟み、加圧しながら数千アンペアから数万アンペアの大電流を流し、ナゲットをつくり溶融して接合するものである。そして、当該一対の電極は、一方が固定電極、一方が可動電極として構成される場合が一般的である。そして、産業用ロボットなどに搭載されることで、様々な打点に対応している。
【０００３】
しかし、溶接機の使用を継続すると、電極の摩耗だけでなく、機械の固定要素の緩み、消耗、摩耗などにより、電極の位置が当初位置又は理想位置と相違が生じてくる。このため、本来一致するはずの上下電極の先端位置が十分に噛み合わず、溶接不可又は不良を起こす場合がある。また、スポット溶接機の納品時に、組立において若干の位置ズレが起きている場合もある。
【０００４】
このような上記課題に対し、現状では、機械の組み直しなどにより微細な位置調整を行っているが、時間的にも作業的にも負担が大きい。また、例えば特許文献１のように、溶接機の使用時にロボット側で電極位置を調整する機構は知られているが、これらは当初の想定位置に電極があり、かつ使用中の調整であることを前提としており、所定位置が使用によりずれてきた場合に上記の作業を不要としているものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５６５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本願発明は、スポット溶接機の少なくとも一方の電極の位置調整を容易かつ手動で、自在に行うことができる機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のスポット溶接機の電極位置調整機構は、スポット溶接機の少なくとも一方の電極を保持するためのホルダーが、電極を収納し、第１の回転軸を軸に回転可能な、第１のホルダーと、第１のホルダーを回転可能に保持する、第２の回転軸を備えた、第２のホルダーを有し、第１の回転軸が、電極のチップ先端とは離隔した位置にあり、第２の回転軸が、第１の回転軸とは離隔した位置にあり、第１のホルダーと第２のホルダーの回転により、電極チップ先端位置が所定範囲において調整可能であることからなる。
【０００８】
また、第１のホルダーは、第１の回転軸をその中心に有し、第２のホルダーへ回転可能に保持される第１の部分と、電極を保持する第２の部分を有し、第２の部分の直径が第１の部分より大きく、第２の部分の中心軸は第１の回転軸とは離隔した位置にあることが好ましい。
また、第１のホルダーにおいて、第１の部分がテーパ状であり、第２の部分がストレートシャンクを保持していることが好ましい。
また、第２のホルダーが円筒状であり、第１の回転軸と第２の回転軸が平行であることが好ましい。
また、第１の回転軸と第２の回転軸との離間距離と、第１の回転軸と電極の回転軸との離間距離が同距離であることが好ましい。
また、第１のホルダーの第２の部分の中心軸と電極の中心軸が一致することが好ましい。
また、第１のホルダー又は第２のホルダー位置を固定する、締緩可能部材を備えることが好ましい。
【０００９】
本発明では、通常固定された円筒形の電極ホルダーについて、回転可能な２つのホルダーにより構成し、互いに離間した好ましくは平行な回転軸を備え、かついずれの回転軸も電極先端とは離間した構成を備える。この構成により、２つの偏心軸により電極先端の位置を一定の円範囲内で調整可能にしたものである。本願において、ガン本体に接続されるホルダーを第２のホルダーとし、第２のホルダーに接続され電極を保持するホルダーを第１のホルダーとする。第１のホルダーは、電極への長さを調整する取替可能な電極アダプターとして構成しても良い。
【００１０】
典型的には円筒形である第２のホルダーを回転させると、第２の回転軸を軸に第１のホルダー及び電極が同時に回転する。このとき、第１のホルダーの回転軸は第２のホルダーの第２の回転軸に対して距離Ａだけ離れた偏心位置にあるため、第１のホルダーの第１の回転軸は第２の回転軸を中心とした半径Ａの円軌跡を移動する。さらに、第１のホルダーを回転させると、電極のチップ先端位置は、第１の回転軸から距離Ｂだけ離れた偏心位置にあるため、電極のチップの先端位置は第１の回転軸を中心とした半径Ｂの円軌跡を移動する。
【００１１】
したがって、電極チップ先端位置は、第１のホルダーと、第２のホルダーを回転させることにより、第２の回転軸を中心として、半径Ａ＋Ｂの円内の所望位置で調整することを可能にするものである。なお、回転のための構造は、回転及び固定できる限り特に制限されず、軸受や溝機構、締付具等を使用しても良い。
【００１２】
この構成によれば、手動で第１のホルダーと第２のホルダーを回転させることで、電極位置を調整することが容易に可能である。また、距離Ａと距離Ｂを同距離にすれば、電極先端位置は、第１の回転軸がどの位置にあっても第２の回転軸位置を通ることができるため、調整や想定が容易である。また、電極位置を調整後、ネジやボルトなど、締緩可能な部材により各ホルダー位置を固定することにより、位置ズレを防ぐことができる。
【００１３】
さらに、第１のホルダーは、第２のホルダーに回転可能に保持されるが、上述の構成をより操作容易に実現するために、第１のホルダーは、第１の回転軸を中心に有し、第２のホルダーへ回転可能に保持される第１の部分と、電極を保持する第２の部分を有し、第２の部分の直径が第１の部分より大きく、第２の部分の中心軸は第１の回転軸と異なる位置にあることが好ましい。すなわち、第１の部分は、好ましくはテーパ状であり第２のホルダー内に回転可能に保持される。そして、第２の部分は、好ましくは円筒状であり、その内部に電極（シャンク）を保持するものである。また、第２の部分の円筒部分の中心軸上に電極（典型的にはストレートシャンク）の中心軸及び電極先端が一致する。これら構成は、第１の回転軸と電極先端を離隔させつつ、電極の保持・位置調整を容易にするのに有効である。
【００１４】
その他のスポット溶接機の構成、すなわちアーム、加圧シリンダ、ピストンロッドなどは公知の構成と変わるところはない。また、電極及びホルダー内部に設けられる冷却用の通水路なども、公知の溶接機と変わるところはなく、電極についても公知の電極を使用することができる。また、ホルダーにさらに別の回転軸を設けるなど、本発明の効果を奏する限り、様々な形態として実現可能である。
【００１５】
本願発明の構成によれば、簡潔かつ経済的に効率的な構成でありながら、メンテナンスも容易で、所望の位置まで調整を容易かつ手動で、自在に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の１例を示す図である。
【図２】図１の実施例の第２ホルダー側の側面図である。
【図３】図１の実施例の電極側の側面図である。
【図４】第１の回転軸の軌道と電極先端位置の可動範囲を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の１例を、図１から５を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の電極位置調整機構１を示す図である。本発明の電極位置調整機構１は、典型的には上側の可動電極に設けられるが、両側に設けても、下側の電極に設けても良い。本実施例では、上側アーム２に設けられている。加圧シリンダ、ピストンロッドなどの記載は省略している。
【００１９】
電極３は、ストレートシャンク４と、ストレートシャンク４の先端に設けられた電極チップ５からなる。電極チップ５は、その先端位置６において、ワークへ接触する。ストレートシャンク４は、円筒状であり、軸７を中心軸として有し、軸７上（延長上）に電極チップ５の先端位置６を備えている。また、ストレートシャンク４内には、冷却のための通水路８が設けられ、電極チップ５の冷却を可能にしている。これらストレートシャンク４及び電極チップ５については、公知の構成と変わるところはない。
【００２０】
電極３を保持するため、第１のホルダー９が備えられる。第１のホルダー９は、第２のホルダー１０内に保持されるテーパ状の第１の部分１１と、電極を保持する第２の部分１２を備えている。そして、第１の部分１１の中心の軸を回転軸１３として回転可能に第２のホルダー１０内に保持されている。また、第２の部分は、第１の部分より大きい径を備えており、その中心軸はストレートシャンクの中心軸７と一致している。したがって、図３によく示されるように、第１のホルダー９を回転させると、回転軸１３を中心に回転するが、回転軸１３とストレートシャンクの中心軸７とは平行かつ距離Ｂだけ離れているため、電極先端位置６は、回転軸１３を中心とした半径Ｂの円上の軌道Ｃを移動する。
【００２１】
第２のホルダー１０は、円筒形であり、回転軸１４を軸に回転可能であり、第１のホルダー９の収納部１５を有する。ただし、テーパ状受け入れ部を備える収納部１５は、その中心軸が回転軸１４に対して偏心して設けられている。そして、収納部１５の中心軸は回転軸１３と一致する。しかし、回転軸１４は、回転軸１３と平行だが距離Ａだけ離隔している。したがって、図４によく示されるように、第２のホルダー１０を回転させると、回転軸１４を中心に回転するが、回転軸１４と回転軸１３とは平行かつ距離Ａだけ離れているため、第１のホルダー回転軸１３は、回転軸１４を中心とした半径Ａの円上の軌道Ｄを移動する。
【００２２】
以上の構成によれば、第１のホルダー９及び第２のホルダー１０を適宜回転させると、電極先端位置６は回転軸１４を中心とした半径Ａ＋Ｂの円Ｅ内のいずれかの位置において調整することができる（図５参照）。調整が確定した後、アームに設けられたボルト状固定具１６を締めることで、第２のホルダー１０を固定することができる。したがって、例え使用継続による機材の固定具の緩み等により、上下電極に微妙なずれが生じても、容易に一致修正が可能になる。以上の通り、簡潔かつ経済的に効率的な構成でありながら、メンテナンスも容易で、所望の位置まで調整を容易かつ手動で、自在に行うことができる。なお、当該実施例は一例であり、ホルダー形状やシャンク・電極形状は本発明の効果を奏する限り他の形態を採用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  電極位置調整機構
２  アーム
３  電極
４  ストレートシャンク
５  電極チップ
６  先端位置
７  軸
８  通水路
９  第１のホルダー
１０  第２のホルダー
１１  第１の部分
１２  第２の部分
１３  回転軸
１４  回転軸
１５  収容部
１６  固定具
【図１】
2020040080.tif 000003
【図２】
2020040080.tif 000004
【図３】
2020040080.tif 000005
【図４】
2020040080.tif 000006