(57)【要約】      （修正有）【課題】本開示は、金属シースを有する光ファイバケーブルであっても、金属シースを切り裂くことを容易にすることを目的とする。【解決手段】本開示の光ファイバケーブルは、中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコア１１と、ケーブルコア１１の外周に配置され、ケーブルコア１１を被覆する内層シース１２と、内層シース１２の外周に配置される、内層シース１２に巻き回された金属シース１３と、金属シース１３の外周に配置され、金属シース１３を被覆する外層シース１４と、金属シース１３の内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐１５と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
前記内層シースの外周に配置される、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、  
前記金属シースの内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐と、
を備える光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記外側シース切り裂き紐は、前記金属シースと前記内層シースとの間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記外側シース切り裂き紐は、少なくとも一部が前記内層シースの外周面に埋め込まれるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の内側シース切り裂き紐をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備え  
前記内側シース切り裂き紐と前記外側シース切り裂き紐とが、前記光ファイバケーブルの同一放射軸上に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】
前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
少なくとも１本の前記外側シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】
中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
前記内層シースの外側に配置され、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、
前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の保護シース切り裂き紐と、
を備える光ファイバケーブル。
【請求項９】
前記内層シースの外周面に配置され、前記保護シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバケーブル。
【請求項１０】
前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
少なくとも１本の前記保護シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、動物に噛まれてもケーブルコアを防護でき、かつケーブルコアの取り出しが容易な光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
鳥類、例えば、きつつきの打撃や、動物、例えば、リス等の噛みつきにより光ファイバが損傷する被害が出るエリアについては、内部に金属シースを有する鳥虫獣害対策用の光ファイバケーブルが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。関連する光ファイバケーブルの断面の構造を図１で説明する。図１において、５１はケーブルコア、５２は金属シース、５３はポリエチレン外被である。鳥虫獣害対策用の光ファイバケーブルは、ケーブルコア５１と、ケーブルコア５１を覆うように被覆される金属シース５２及びポリエチレン外被５３で構成されている。この光ファイバケーブルは金属シース５２を有しているため、光ファイバケーブルからケーブルコア５１にアクセスするためには、専用の工具であるＨｉｇｈ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈケーブル外被カッタを使用し、金属シース５２を切り裂いている。
【０００３】
しかし、専用工具であるＨｉｇｈ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈケーブル外被カッタを用いて、金属シースを切り裂く際、工具の刃が入り過ぎることにより、ケーブルコア５１に収容されている光ファイバまで切断してしまう事象が発生している。加えて、刃が入り過ぎないよう微調整しながら金属シースを切り裂いていく作業は高度なスキルを要し、作業に多大な時間を要している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１１７２１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、金属シースを有する光ファイバケーブルであっても、金属シースを切り裂くことを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本開示の光ファイバケーブルは、金属シースの内側の長手方向に外側シース切り裂き紐を備えることとした。
外側シース切り裂き紐を備えることで、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
【０００７】
具体的には、本開示の光ファイバケーブルは、
中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
前記内層シースの外周に配置される、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、  
前記金属シースの内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐と、
を備える。
外側シース切り裂き紐を備えることで、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
【０００８】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記外側シース切り裂き紐は、前記金属シースと前記内層シースとの間に配置されていてもよい。
外側シース切り裂き紐を備えることで、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
【０００９】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記外側シース切り裂き紐は、少なくとも一部が前記内層シースの外周面に埋め込まれるように配置されていてもよい。
外側シース切り裂き紐が金属シースの内側で長手方向に移動することを防止できる。
【００１０】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の内側シース切り裂き紐をさらに備えていてもよい。
内側シース切り裂き紐を備えることで、内層シースを切り裂くことを容易にすることができる。
【００１１】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えていてもよい。
外側シース切り裂き紐の位置を特定することが容易になる。
【００１２】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記内層シースの外周面に配置され、前記外側シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備え  
前記内側シース切り裂き紐と前記外側シース切り裂き紐とが、前記光ファイバケーブルの同一放射軸上に配置されていてもよい。
内側シース切り裂き紐及び外側シース切り裂き紐の位置を特定することが容易になる。
【００１３】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
少なくとも１本の前記外側シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることが好ましい。
外側シース切り裂き紐で、金属シースを切り裂くことが容易になる。
【００１４】
上記目的を達成するために、本開示の光ファイバケーブルは、内層シースの層内内側の長手方向に保護シース切り裂き紐を備えることとした。
保護シース切り裂き紐を備えることで、内層シースや金属シースや外層シースを切り裂くことを容易にすることができる。
【００１５】
具体的には、本開示の光ファイバケーブルは、
中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合したケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周に配置され、前記ケーブルコアを被覆する内層シースと、
前記内層シースの外側に配置され、前記内層シースに巻き回された金属シースと、
前記金属シースの外周に配置され、前記金属シースを被覆する外層シースと、
前記内層シースの層内内側の長手方向に配置される、少なくとも１本の保護シース切り裂き紐と、
を備える。
保護シース切り裂き紐は内層シースや金属シースや外層シースを切り裂くことを容易にすることができる。
【００１６】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記内層シースの外周面に配置され、前記保護シース切り裂き紐に沿った連続突起部をさらに備えていてもよい。
保護シース切り裂き紐の位置を特定することが容易になる。
【００１７】
本開示の光ファイバケーブルは、
前記金属シースは、前記ケーブルコアの外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、
少なくとも１本の前記保護シース切り裂き紐が、前記一重の部分に配置されていることが好ましい。
保護シース切り裂き紐で、金属シースを切り裂くことが容易になる。
【００１８】
なお、上記各開示は、可能な限り組み合わせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本開示によれば、金属シースを有する光ファイバケーブルであっても、金属シースを切り裂くことを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】関連する光ファイバケーブルの構造を説明する図である。
【図２】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図３】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図４】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図５】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図６】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図７】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図８】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図９】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図１０】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図１１】本開示に係る光ファイバケーブルの構造の例を説明する図である。
【図１２】本開示に係る光ファイバケーブルの構造を説明する図である
【図１３】本開示に係る光ファイバケーブルの作業を説明する図である。
【図１４】本開示に係る光ファイバケーブルの作業を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
【００２２】
（実施形態１）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図２で説明する。図２において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐である。ケーブルコア１１は、光ファイバケーブルの中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合している。内層シース１２は、ケーブルコア１１の外周に配置され、ケーブルコア１１を被覆する。内層シース１２は、光ファイバケーブルに印加される張力に対して、光ファイバを保護するテンションメンバを備えてもよい。内層シース１２の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。ケーブルコア１１と内層シース１２を併せてケーブル本体と称される。金属シース１３は、内層シース１２の外周に配置され、内層シース１２に巻き回されている。金属シース１３の材料としては、ステンレス、鋼、鉄等が例示できる。外層シース１４は、金属シース１３の外周に配置され、金属シース１３を被覆する。外層シース１４の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。金属シース１３と外層シース１４を併せて、外部シースと称される。本開示に係る光ファイバケーブルは、金属シース１３の内側の長手方向に配置され、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くための外側シース切り裂き紐１５を少なくとも１本備える。外側シース切り裂き紐１５は金属シース１３の内側に配置されればよい。外側シース切り裂き紐１５は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。外側シース切り裂き紐１５の材料としては、引張強度の高いテトロン繊維、ケブラー繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等をそのまま、または、撚り合わせて用いられる。これらの構造は、以下の実施形態でも同様である。
【００２３】
本実施形態に係る光ファイバケーブルでは、図２に示すように、外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３と内層シース１２との間に配置されていてもよい。外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３と内層シース１２との間に配置されることによって、外側シース切り裂き紐１５を取り出すことが容易となる。
【００２４】
鳥虫獣害対策用に導入された金属シース１３があっても、外側シース切り裂き紐１５を備えることで、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。即ち、専用の工具を用いることなく、また、光ファイバを損傷させることなく、外側シース切り裂き紐１５で光ファイバケーブルを解体することができる。外側シース切り裂き紐１５を利用する解体工法では、高度なスキルを必要とせず、施行時間の短縮を可能とする。
【００２５】
（実施形態２）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図３で説明する。図３において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐である。外側シース切り裂き紐１５は、少なくとも一部が内層シース１２の外周面に埋め込まれていてもよい。即ち、外側シース切り裂き紐１５の一部が内層シース１２に埋め込まれ、一部が内層シース１２から露出していてもよく、外側シース切り裂き紐１５の全部が内層シース１２に埋め込まれていてもよい。一部が埋め込まれているとは、光ファイバケーブルの長手方向に垂直な断面において、図３に示すように、外側シース切り裂き紐１５の一部が内層シース１２に埋め込まれていることをいう。
【００２６】
外側シース切り裂き紐１５の少なくとも一部が内層シース１２に埋め込まれていることによって、外側シース切り裂き紐１５が内層シース１２と金属シース１３の間で、周方向に移動したり、長手方向に抜けることを防止できる。外側シース切り裂き紐１５の内層シース１２への埋め込みの割合を多くすると、その効果は高くなる。これらの結果、金属シース１３及び外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
【００２７】
（実施形態３）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図４で説明する。図４において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の層内内側の長手方向に配置され、内層シース１２を切り裂く内側シース切り裂き紐１６を少なくとも１本備える。
【００２８】
図４に示す光ファイバケーブルは、実施形態１で説明した光ファイバケーブルに、内側シース切り裂き紐１６をさらに備えた構造の例である。内側シース切り裂き紐１６は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。内側シース切り裂き紐１６を備えることで、内層シース１２を切り裂くことを容易にすることができる。
【００２９】
（実施形態４）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図５で説明する。図５において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の層内内側の長手方向に配置され、内層シース１２を切り裂く内側シース切り裂き紐１６を少なくとも１本備える。
【００３０】
図５に示す光ファイバケーブルは、実施形態２で説明した光ファイバケーブルに内側シース切り裂き紐１６をさらに備えた構造の例である。内側シース切り裂き紐１６は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。内側シース切り裂き紐１６を備えることで、内層シース１２を切り裂くことを容易にすることができる。
【００３１】
（実施形態５）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図６で説明する。図６において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１７は連続突起部である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の外周面に配置され、外側シース切り裂き紐１５に沿った連続突起部１７を備える。
【００３２】
図６に示す光ファイバケーブルは、実施形態２で説明した光ファイバケーブルに、連続突起部１７をさらに備えた構造の例である。外側シース切り裂き紐１５が複数本の場合に、１本の外側シース切り裂き紐１５に沿って連続突起部１７を設けてもよいし、複数本の外側シース切り裂き紐１５のいずれかに沿って連続突起部１７を設けてもよい。この連続突起部１７をさらに備えることによって、簡単に外側シース切り裂き紐１５の位置を特定することができ、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。その結果、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
【００３３】
（実施形態６）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図７で説明する。図７において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐、１７は連続突起部である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の外周面に配置され、外側シース切り裂き紐１５に沿った連続突起部１７を備え、内側シース切り裂き紐１６と外側シース切り裂き紐１５とが、光ファイバケーブルの同一放射軸上に配置されている。放射軸とは、光ファイバケーブルの中心点から外周方向に放射状となる軸をいう。
【００３４】
図７に示す光ファイバケーブルは、実施形態４で説明した光ファイバケーブルに、連続突起部１７をさらに備えた構造の例である。外側シース切り裂き紐１５が複数本の場合に、１本の外側シース切り裂き紐１５に沿って連続突起部１７を設けてもよいし、複数本の外側シース切り裂き紐１５のいずれかに沿って連続突起部１７を設けてもよい。この連続突起部１７をさらに備えることによって、簡単に外側シース切り裂き紐１５及び内側シース切り裂き紐１６の位置を特定することができ、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。その結果、金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
【００３５】
（実施形態７）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図８で説明する。図８において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、金属シース１３が、ケーブルコア１１の外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、少なくとも１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されている。
【００３６】
外側シース切り裂き紐１５が１本の場合は、その１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましい。外側シース切り裂き紐１５が複数本の場合は、そのうちの少なくとも１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましいが、２本以上の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていればさらに望ましい。少なくとも１本の外側シース切り裂き紐１５が、金属シース１３の一重部分に配置されていることによって、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。さらに、金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。実施形態５又は６のように、連続突起部１７が配置されていても同様である。
【００３７】
外側シース切り裂き紐１５が２本の場合の設計例を図８で説明する。図８において、金属シース１３の二重に重なった部分の中心から光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線に垂直な線に対し、２本の外側シース切り裂き紐１５と光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線のなす角度をそれぞれθ１、θ２（ｄｅｇｒｅｅ）、ケーブル本体の直径をｄ、金属シース１３の周方向の幅をＬとするとき、
０＜＝θ１、θ２＜９０として、
Ｌ＜＝πｄ（３／２−（θ１＋θ２）／３６０）      （１）
を満たす構成とする。
【００３８】
２４心の光ファイバケーブル及び２００心の光ファイバケーブルにおいて、式（１）の妥当性を検証した。検証結果を図９に示す。図９において、ケーブル本体の直径ｄ、θ１＋θ２の角度、金属シース１３の周方向の幅Ｌをパラメータに、式（１）を満たす場合（図９の「式」の列において「丸印」）及び満たさない場合（図９の「式」の列において「Ｘ印」）に、作業性の良し悪しを定性的に判定した。式（１）を満たす場合は、作業性が良く（図９の「作業性」の列において「丸印」）、式（１）を満たさない場合は、作業性が悪い（図９の「作業性」の列において「Ｘ印」）ことが実証された。
【００３９】
このような設計とすることにより、金属シース１３の二重に重なった部分に、外側シース切り裂き紐１５が配置されることがないため、外側シース切り裂き紐１５を取り出す作業が容易となる。さらに、金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。図８の構造では、２本の外側シース切り裂き紐１５の例であるが、３本以上の外側シース切り裂き紐１５であっても、そのうちの任意の２本を選択して、式（１）を満たすように設計することが好ましい。
【００４０】
図８に示す光ファイバケーブルは、実施形態２で説明した光ファイバケーブルを例に、外側シース切り裂き紐１５の配置を説明した。本実施形態の光ファイバケーブルの構造は、実施形態２に限らず、実施形態１から６のいずれの光ファイバケーブルにも適用することができる。
【００４１】
（実施形態８）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図１０で説明する。図１０において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐である。ケーブルコア１１は、光ファイバケーブルの中心部に配置され、複数本の光ファイバが集合している。内層シース１２は、ケーブルコア１１の外周に配置され、ケーブルコア１１を被覆する。内層シース１２は、光ファイバケーブルに印加される張力に対して、光ファイバを保護するテンションメンバを備えてもよい。内層シース１２の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。ケーブルコア１１と内層シース１２を併せてケーブル本体と称される。金属シース１３は、内層シース１２の外周に配置され、内層シース１２に巻き回されている。金属シース１３の材料としては、ステンレス、鋼、鉄等が例示できる。外層シース１４は、金属シース１３の外周に配置され、金属シース１３を被覆する。外層シース１４の材料としては、ポリエチレン、難燃性ポリエチエレン、ポリ塩化ビニール等が例示できる。金属シース１３と外層シース１４を併せて、外部シースと称される。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の層内内側の長手方向に配置され、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂くための保護シース切り裂き紐１８を少なくとも１本備える。保護シース切り裂き紐１８は少なくとも１本あればよく、複数本備えてもよい。保護シース切り裂き紐１８の材料としては、引張強度の高いテトロン繊維、ケブラー繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維等をそのまま、または、撚り合わせて用いられる。これらの構造は、以下の実施形態でも同様である。
【００４２】
鳥虫獣害対策用に導入された金属シース１３があっても、保護シース切り裂き紐１８を備えることで、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。即ち、専用の工具を用いることなく、また、光ファイバを損傷させることなく、保護シース切り裂き紐１８で光ファイバケーブルを解体することができる。保護シース切り裂き紐１８を利用する解体工法では、高度なスキルを必要とせず、施行時間の短縮を可能とする。
【００４３】
（実施形態９）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図１１で説明する。図１１において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐、１７は連続突起部である。本開示に係る光ファイバケーブルは、内層シース１２の外周面に配置され、保護シース切り裂き紐１８に沿った連続突起部１７を備える。
【００４４】
図１１に示す光ファイバケーブルは、実施形態８で説明した光ファイバケーブルに、連続突起部１７をさらに備えた構造の例である。保護シース切り裂き紐１８が複数本の場合に、１本の保護シース切り裂き紐１８に沿って連続突起部１７を設けてもよいし、複数本の保護シース切り裂き紐１８のいずれかに沿って連続突起部１７を設けてもよい。この連続突起部１７をさらに備えることによって、簡単に保護シース切り裂き紐１８の位置を特定することができ、保護シース切り裂き紐１８を取り出す作業が容易となる。その結果、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂くことを容易にすることができる。
【００４５】
（実施形態１０）
本開示に係る光ファイバケーブルの断面の構造の例を図１２で説明する。図１２において、１１はケーブルコア、１２は内層シース、１３は金属シース、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐である。本開示に係る光ファイバケーブルは、金属シース１３が、ケーブルコア１１の外周に一部が一重で、残りが二重になるように巻き回され、少なくとも１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されている。
【００４６】
保護シース切り裂き紐１８が１本の場合は、その１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましい。保護シース切り裂き紐１８が複数本の場合は、そのうちの少なくとも１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていることが望ましいが、２本以上の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていればさらに望ましい。少なくとも１本の保護シース切り裂き紐１８が、金属シース１３の一重部分に配置されていることによって、保護シース切り裂き紐１８を取り出す作業が容易となる。さらに、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。実施形態９のように、連続突起部１７が配置されていても同様である。
【００４７】
保護シース切り裂き紐１８が２本の場合の設計例を図１２で説明する。図１２において、金属シース１３の二重に重なった部分の中心から光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線に垂直な線に対し、２本の保護シース切り裂き紐１８と光ファイバケーブルの中心点を結ぶ線のなす角度をそれぞれθ１、θ２（ｄｅｇｒｅｅ）、ケーブル本体の直径をｄ、金属シース１３の周方向の幅をＬとするとき、
０＜＝θ１、θ２＜９０として、
Ｌ＜＝πｄ（３／２−（θ１＋θ２）／３６０）      （２）
を満たす構成とする。
【００４８】
２４心の光ファイバケーブル及び２００心の光ファイバケーブルにおいて、式（１）の妥当性を検証した。検証結果は実施形態７と同様に、式（２）を満たす場合は、作業性が良く、式（２）を満たさない場合は、作業性が悪いことが実証された。
【００４９】
このような設計とすることにより、金属シース１３の二重に重なった部分に、保護シース切り裂き紐１８が配置されることがないため、保護シース切り裂き紐１８を取り出す作業が容易となる。さらに、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を容易に切り裂くことができる。図１２の構造では、２本の保護シース切り裂き紐１８の例であるが、３本以上の保護シース切り裂き紐１８であっても、そのうちの任意の２本を選択して、式（２）を満たすように設計することが好ましい。
【００５０】
図１２に示す光ファイバケーブルは、実施形態８で説明した光ファイバケーブルを例に、保護シース切り裂き紐１８の配置を説明した。本実施形態の光ファイバケーブルの構造は、実施形態８に限らず、実施形態９の光ファイバケーブルにも適用することができる。
【００５１】
（実施形態１１）
本開示に係る光ファイバケーブルの金属シースを除去する作業の例を図１３で説明する。図１３において、１２は内層シース、１３は金属シース、１３−１は金属シースの切れ目、１４は外層シース、１５は外側シース切り裂き紐、１６は内側シース切り裂き紐、２１は釣り糸ある。釣り糸２１は、外層シース１４を剥ぎ取るための紐の例示である。
【００５２】
まず、釣り糸２１によって外層シース１４の一部を剥ぎ取り（図１３（１））、金属シースの切れ目１３−１を露出させる（図１３（２））。金属シースの切れ目１３−１は、金属シース１３が二重に重なった部分の外側の端である。次に、ニッパなどの工具で、露出させた金属シースの切れ目１３−１から、円周方向に外層シース１４及び金属シース１３を剥ぎ取り、外側シース切り裂き紐１５を露出させる（図１３（３））。露出させた外側シース切り裂き紐１５で金属シース１３や外層シース１４を切り裂き、内層シース１２を露出させる（図１３（４））。内側シース切り裂き紐１６が配置され、ケーブルコア（不図示）を取り出す場合は、さらに、内側シース切り裂き紐１６で、内層シース１２を切り裂く（図１３（５））。内層シース１２を切り裂くと、ケーブルコアの光ファイバを取り出すことができる。
【００５３】
（実施形態１２）
本開示に係る光ファイバケーブルの金属シースを除去する作業の例を図１４で説明する。図１４において、１２は内層シース、１３は金属シース、１３−１は金属シースの切れ目、１４は外層シース、１８は保護シース切り裂き紐、２１は釣り糸ある。釣り糸２１は、外層シース１４を剥ぎ取るための紐の例示である。
【００５４】
まず、釣り糸２１によって外層シース１４の一部を剥ぎ取り（図１４（１））、金属シースの切れ目１３−１を露出させる（図１４（２））。金属シースの切れ目１３−１は、金属シース１３が二重に重なった部分の外側の端である。次に、ニッパなどの工具で、露出させた金属シースの切れ目１３−１から、円周方向に外層シース１４及び金属シース１３を剥ぎ取り、内層シース１２を露出させる（図１４（３））。ケーブルコア（不図示）を取り出す場合は、保護シース切り裂き紐１８で、内層シース１２や金属シース１３や外層シース１４を切り裂く（図１４（４））。内層シース１２を切り裂くと、ケーブルコアの光ファイバを取り出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本開示は、鳥虫獣害対策用光ファイバケーブルに関し、通信産業に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１１：ケーブルコア
１２：内層シース
１３：金属シース
１３−１：金属シースの切れ目
１４：外層シース
１５：外側シース切り裂き紐
１６：内側シース切り裂き紐
１７： 連続突起部
１８：保護シース切り裂き紐
２１：釣り糸
５１：ケーブルコア
５２：金属シース
５３：ポリエチレン外被
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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