(57)【要約】【課題】綺麗な意匠面を形成することができる成形品を提供する。【解決手段】成形品１０は、平面部２３ｂｆ、及び平面部２３ｂｆから突出する凸部２９を有する本体２０と、意匠面４２を構成する意匠部材４０と、本体２０と意匠部材４０とを接着する粘着部材３０と、を備える。粘着部材３０は、少なくとも凸部２９に対応する位置に、当該粘着部材３０を切り欠いて形成されたバッファ部３１を有する。これより、粘着部材３０が本体２０の段差を解消して、綺麗な意匠面４２となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部、及び前記平面部から突出する凸部を有する本体と、
意匠面を構成する意匠部材と、
前記本体と前記意匠部材とを接着する粘着部材と、を備え、
前記粘着部材は、少なくとも前記凸部に対応する位置に、当該粘着部材を切り欠いて形成されたバッファ部を有する、
成形品。
【請求項２】
請求項１記載の成形品において、
前記バッファ部は、
前記凸部を収容する収容部と、
前記収容部に連通して前記平面部の面方向に延びる連通部と、を有する、
成形品。
【請求項３】
請求項２記載の成形品において、
前記粘着部材は、前記収容部を複数有し、
前記連通部は、一の前記収容部と他の前記収容部の間にわたって延在し前記一の収容部と他の前記収容部を連通している、
成形品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形品において、
前記粘着部材の厚みが前記凸部の突出量よりも大きい、
成形品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形品において、
前記バッファ部は、前記粘着部材の厚み方向に貫通形成されている、
成形品。
【請求項６】
平面部、及び前記平面部から凹む凹部を複数有する本体と、
意匠面を構成する意匠部材と、
前記本体と前記意匠部材とを接着する粘着部材と、を備え、
前記粘着部材は、一の前記凹部に対応する部位から、他の前記凹部に対応する部位にわたって切り欠かれたバッファ部を有する、
成形品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の成形品において、
前記バッファ部は、前記粘着部材の外周縁よりも内側に設けられる、
成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠部材が本体に貼り付けられて構成される成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品は、意匠性を高めるために、意匠部材が成形品の本体に貼り付けられる場合がある。例えば、特許文献１には、被着体（本体）に基材（意匠部材）を貼り付ける技術が開示されている。この意匠部材は、凹溝を有すると共に、凹溝の対向位置に貫通路を有する粘着剤層（粘着部材）が積層されている。貫通路及び凹溝は、意匠部材を本体に貼り付ける際に、粘着部材と本体の間に存在する空気を外部に抜けさせる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１３０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、成形品は、本体内に部品が収容される等の理由により、本体の表面に段差（凸部又は凹部）を有する場合がある。このように本体に段差があると、粘着部材を介して意匠部材を本体面に貼り付けても、本体の凸部又は凹部の形状が反映されて意匠部材の意匠面に凹凸が生じることとなり、成形品の意匠性が低下してしまう。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、簡単な構成により本体の段差を解消して、綺麗な意匠面を形成することができる成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明の第一の態様に係る成形品は、平面部、及び前記平面部から突出する凸部を有する本体と、意匠面を構成する意匠部材と、前記本体と前記意匠部材とを接着する粘着部材と、を備え、前記粘着部材は、少なくとも前記凸部に対応する位置に、当該粘着部材を切り欠いて形成されたバッファ部を有する。
【０００７】
また、前記の目的を達成するために、本発明の第二の態様に係る成形品は、平面部、及び前記平面部から凹む凹部を複数有する本体と、意匠面を構成する意匠部材と、前記本体と前記意匠部材とを接着する粘着部材と、を備え、前記粘着部材は、一の前記凹部に対応する部位から、他の前記凹部に対応する部位にわたって切り欠かれたバッファ部を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第一の態様に係る成形品は、粘着部材の少なくとも凸部に対応する位置に、粘着部材を切り欠いて形成されたバッファ部を有するという簡単な構成で、綺麗な意匠面を形成することができる。すなわち、バッファ部は、凸部を収容して凸部による粘着部材の隆起を防ぐことで、本体の段差を解消して意匠部材を本体に良好に貼り付け可能とする。従って、成形品は、意匠性が高められて品質向上等が図られる。
【０００９】
また、本発明の第二の態様に係る成形品は、一の凹部に対応する部位から、他の凹部に対応する部位にわたって切り欠かれたバッファ部を有するという簡単な構成で、一の凹部と他の凹部との間で空気を自由に移動させることができる。これにより、意匠部材は、本体の段差を解消して貼り付けられ、また押圧されて凹んでもスムーズに復元して、綺麗な意匠面となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る成形品の全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の成形品の分解斜視図である。
【図３】図３Ａは、図１の本体の平面図である。図３Ｂは、本体に粘着部材を貼り付けた状態を示す平面図である。
【図４】図３ＢのＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５Ａは、成形品の押圧状態を示す側面断面図である。図５Ｂは、成形品の押圧解除状態を示す側面断面図である。
【図６】図６Ａは、第２実施形態に係る成形品の部分側面断面図である。図６Ｂは、第３実施形態に係る成形品の部分側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る成形品１０は、図１及び図２に示すように、本体２０を有すると共に、粘着部材３０を介して本体２０の外面に意匠部材４０が貼り付けられることで構成される。以下では、本実施形態の成形品１０として、カードキーを例に説明する。カードキーは、例えば、図示しない車両へのユーザの乗車、及び車両の始動を許可する機能を有する。
【００１３】
成形品１０の本体２０は、凹状に形成された上ケース２１及び下ケース２２を積層して構成される。具体的には、上ケース２１は、所定の平面形状（図２中では長方形状）の天井部２３と、天井部２３の四方の周縁から下方向に突出する上ケース側突部２４とを有する。下ケース２２は、上ケース２１と同じ平面形状の底部２５と、底部２５の四方の周縁から上方向に突出する下ケース側突部２６とを有する。そして上ケース側突部２４と下ケース側突部２６の突出端同士が接合されることで、本体２０は、空間部２７が内側に形成された箱状に形成される。
【００１４】
本体２０の空間部２７には、種々の部品（構造物、基板、電子電気部品等）が収容される。例えば、成形品１０（カードキー）は、コントローラや電子部品がマウントされた回路基板を有し、さらに構造物である電池、アンテナ及び物理キー等を有する。また、本体２０は、カードキーとしての携帯性を高めるために、全体が可及的に薄く形成される。
【００１５】
そのため、下ケース２２の底部２５は、その内面及び外面が面方向に平坦状に延在するように形成される一方で、上ケース２１の天井部２３は、空間部２７に収容される部品に応じて、その内面２３ａに凹部２８を有するように形成される（図４も参照）。例えば、凹部２８は、回路基板よりも厚みを有する部品（電池、アンテナ、物理キー等）の収容箇所を確保するために、天井部２３の内面２３ａ側の平面から上方向（下ケース２２の底部２５から離間する方向）に小さく凹むように構成される。
【００１６】
図２及び図３Ａに示すように、上ケース２１の天井部２３の外面２３ｂには、内面２３ａの凹部２８に応じて凸部２９が設けられる。凸部２９は、空間部２７に収容される部品に対応した平面形状に形成され（図示例では、便宜的に長方形状、正円形状、楕円形状で図示する）、天井部２３の外面２３ｂ側の平面部２３ｂｆから外側（上方向）に向かって短く突出している。例えば、上ケース２１の外面２３ｂには、厚みを有する部品の数に応じて、異なる平面形状の凸部２９が複数（図２中では５つ）設けられる。
【００１７】
一方、粘着部材３０は、凸部２９を有する上ケース２１の外面２３ｂに意匠部材４０を貼り付けるために、両面テープとしての機能を有するように構成される。図２及び図３Ｂに示すように、粘着部材３０は、上ケース２１の外面２３ｂの平面形状に相似した（一回り小さい）平板形状のシートに形成される。また、粘着部材３０は、本体２０の凸部２９の突出量よりも大きな肉厚を有し、粘着部材３０の面方向に沿って一定の肉厚で延在している。
【００１８】
そして、本実施形態に係る粘着部材３０は、本体２０の凸部２９に対応するように、当該粘着部材３０を肉厚方向に切り欠いて形成されたバッファ部３１を備える。このバッファ部３１は、本体２０の凸部２９による粘着部材３０の隆起を防いで意匠部材４０を平坦状に貼り付け可能とし、また成形品１０の使用中において意匠部材４０の凹みをなくす機能を有している。バッファ部３１は、粘着部材３０の両面（上面及び下面）を貫通する空洞に形成されている。
【００１９】
バッファ部３１は、粘着部材３０を本体２０に貼り付けた貼付状態で、複数の凸部２９を各々収容する複数の収容部３２と、この収容部３２に連通する連通部３３と、を含む。
【００２０】
複数の収容部３２は、平面視で、それぞれ各凸部２９の平面形状に揃う形で、且つ同サイズ（又は微量に大きなサイズ）に形成されている。上述したように、粘着部材３０は、凸部２９の突出量よりも肉厚が厚いため、各収容部３２は、貼付状態で、図４に示すように各凸部２９全体を収容しつつ、凸部２９の上方に凸部２９が存在しない余裕空間３４を生じさせる。
【００２１】
また、連通部３３は、図３Ｂ及び図４に示すように、収容部３２の平面形状よりも幅狭に形成され、粘着部材３０（本体２０の平面部２３ｂｆ）の面方向に沿って延在している。この連通部３３は、粘着部材３０に複数形成され、各連通部３３は、複数の収容部３２のうち一の収容部３２と他の収容部３２との間を架橋している。すなわち、バッファ部３１は、複数の連通部３３によって複数の収容部３２同士が空間的に連なる（図２も参照）。
【００２２】
具体的に、図３Ｂ中の本体２０及び粘着部材３０を例に説明すると、本体２０は、第１〜第５凸部２９ａ〜２９ｅを有している。第１凸部２９ａは、図３Ｂ中の本体２０の左上に位置し、第２〜第５凸部２９ｂ〜２９ｅは、図３Ｂ中の本体２０の右上から下に向かって順に並んでいる。また図４では、第１凸部２９ａの内側に部品Ａが収容され、第２凸部２９ｂの内側に部品Ｂが収容された状態を示している。粘着部材３０のバッファ部３１も、これら第１〜第５凸部２９ａ〜２９ｅに対応（対向）する位置に、同じ平面形状の第１〜第５収容部３２ａ〜３２ｅを有する。
【００２３】
そして、バッファ部３１の連通部３３は、第１収容部３２ａと第２収容部３２ｂの間を連通する第１連通部３３ａと、第２収容部３２ｂと第３収容部３２ｃの間を連通する第２連通部３３ｂと、第３収容部３２ｃと第４収容部３２ｄの間を連通する第３連通部３３ｃと、第４収容部３２ｄと第５収容部３２ｅの間を連通する第４連通部３３ｄと、を含む。例えば、第１〜第４連通部３３ａ〜３３ｄは、それぞれ連通している第１〜第５収容部３２ａ〜３２ｅ同士を最小距離で結ぶように形成される。
【００２４】
以上のバッファ部３１（収容部３２及び連通部３３）は、粘着部材３０の外周縁３５よりも内側に形成される。従って、バッファ部３１は、貼付状態で、粘着部材３０の外周縁３５から外部に連通することがなく、粘着部材３０は、バッファ部３１の気密性を高めた状態で、本体２０と意匠部材４０を接着する。
【００２５】
図１に戻り、意匠部材４０は、粘着部材３０により本体２０に貼り付けられ、成形品１０の貼付面の意匠性を高める。この意匠部材４０は、本体２０の一方面（上ケース２１の外面２３ｂ）の全体を覆う平板状の加飾シート４１として構成されている。加飾シート４１の上面４０ａ（粘着部材３０が貼り付けられる面と反対側の面）には、意匠面４２が予め形成されている。
【００２６】
この加飾シート４１は、性質が異なる層を複数積層した積層構造（不図示）に構成され得る。例えば、複数の層は、透明性の上層フィルムと、非透明性の下層フィルムと、上層フィルム及び下層フィルムの間に挟まれ光沢性の意匠面４２が形成された印刷層とで構成される。これにより、成形品１０の加飾シート４１を視認した者は、上層フィルムを通して下層フィルムから浮き出た印刷層の意匠面４２を認識することができる。
【００２７】
本実施形態に係る成形品１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下その作用効果について説明する。
【００２８】
図２に示すように、成形品１０の製造において、カードキーに構成される本体２０は、適宜の位置に部品を配置した状態で、上ケース２１と下ケース２２が接合されて組み立てられる。さらに、この本体２０の上ケース２１には、粘着部材３０が貼り付けられる。粘着部材３０の貼り付け時には、バッファ部３１の収容部３２が本体２０の凸部２９に重なるように、貼付位置が調整される（図３Ｂも参照）。そして粘着部材３０の貼付後に、粘着部材３０に対し貼付位置を調整した加飾シート４１が貼り付けられる。
【００２９】
図１及び図４に示すように、成形品１０は、粘着部材３０の収容部３２が凸部２９を収容していることで、加飾シート４１が平坦状に連続した状態となっている。すなわち、凸部２９が存在することで本体２０に段差が形成されていても、粘着部材３０のバッファ部３１が段差を吸収するので、加飾シート４１が平坦状に貼り付けられる。これにより成形品１０は平坦状の綺麗な意匠面４２を有するようになる。
【００３０】
収容部３２は、加飾シート４１の貼付状態において、凸部２９の上面と加飾シート４１の下面の間に余裕空間３４を創出する。そして、連通部３３が複数の余裕空間３４同士を連通している状態となり、結局、バッファ部３１は、閉塞された一連の空洞を呈する。余裕空間３４及び連通部３３は、加飾シート４１の貼り付け時において、本体２０と粘着部材３０の境界、及び粘着部材３０と加飾シート４１の境界に存在する空気を逃がすことができる。これにより、それぞれの境界に空気が入り込んだままとなる状態が確実に解消する。
【００３１】
ここで図５Ａ及び図５Ｂを参照して、本体２０上の凸部２９の形成箇所（重なる箇所）に対し、成形品１０の使用中に、ユーザが指等により押圧力を加えた場合の作用について説明する。
【００３２】
すなわち、ユーザの指が凸部２９の上方の加飾シート４１を押圧した場合、凸部２９と加飾シート４１の間に余裕空間３４が存在することで、加飾シート４１が凸部２９側に向かって凹む。この際、押圧されている余裕空間３４に存在する空気は、連通部３３を通して、他の収容部３２（余裕空間３４）に移動する。例えば、第１収容部３２ａに重なる加飾シート４１が押圧されると、第１収容部３２ａの空気は、第１連通部３３ａを通って第２収容部３２ｂに流動する（或いは、さらに第２〜第４連通部３３ｂ〜３３ｄを通って第３〜第５収容部３２ｃ〜３２ｅに流動する）。つまり、本体２０と加飾シート４１の間に存在する空気は、バッファ部３１を自由に移動可能となっていることで、押圧時に積極的な移動が促されて、閉塞された空洞から空気が抜けることが抑止される。
【００３３】
そして、ユーザの指が加飾シート４１から離れると、加飾シート４１は元の形状（平坦状）に弾性復元する。この際、押圧により他の収容部３２や連通部３３に移動していた空気がスムーズに戻ることで、加飾シート４１は、安定的且つ短時間に復元することができる。
【００３４】
ここで、仮に、複数の収容部３２同士を結ぶ連通部３３がなく余裕空間３４の容積が少ない構成について考慮する。この場合、加飾シート４１の押圧時に、余裕空間３４（閉塞された空洞）から、粘着部材３０の繊維の隙間、本体２０と粘着部材３０の境界、又は粘着部材３０と加飾シート４１の境界等を介して、空気が抜け出る可能性がある。このように余裕空間３４から空気が一旦抜け出ると、押圧がなくなった後も余裕空間３４に空気がなかなか戻らず、加飾シート４１の凹みが復元しない、或いは加飾シート４１の復元に時間がかかることがある。つまり、成形品１０は、ユーザの押している部分が離れても、加飾シート４１の凹んだ状態が継続することで、意匠面４２の意匠性が低下することになる。
【００３５】
これに対し、本実施形態の成形品１０は、上述したように、バッファ部３１が充分な容積を有し、加飾シート４１の変形に応じて空気を自由に移動させる。これにより、押圧時に空気は、逃げ易いバッファ部３１内を積極的に移動して、バッファ部３１から抜け出ることが抑制される。従って、空気の行き来に伴って加飾シート４１が容易に復元することになり、意匠面４２の意匠性を良好に保つことができる。
【００３６】
なお、本発明に係る成形品１０は、上述の実施形態に限定されず、発明の要旨に沿って種々の改変が可能である。例えば、粘着部材３０に形成される収容部３２の平面形状は、対応する凸部２９の平面形状に対して面方向に多少大きく形成されてもよい。これにより、意匠部材４０の貼り付け時（製造時）に、収容部３２内に凸部２９を容易に収容して粘着部材３０を本体２０に貼り付けることが可能となる。
【００３７】
また、成形品１０は、粘着部材３０のバッファ部３１として、連通部３３を備えない構成でもよい。例えば、収容部３２の平面形状が大きければ、余裕空間３４の容積も増えることになり、加飾シート４１が押圧されても単独の余裕空間３４内で空気を移動させることができ、加飾シート４１の復元を円滑化することが可能となる。
【００３８】
また、バッファ部３１は、上述の実施形態のように、複数の収容部３２が連通部３３により全て一連に連通する構成とするだけでなく、部分的に連通する構成でもよい。例えば、第１〜第３収容部３２ａ〜３２ｃまでが連通部３３により連通して１連の空洞となり、第４収容部３２ｄと第５収容部３２ｅが連通部３３により連通して１連の空洞となる構成とすることができる。
【００３９】
またさらに、連通部３３は、２つの収容部３２同士を架橋する構成に限定されず、図３Ｂ中の点線に示すように、一端部が１つの収容部３２に連通し、他端部が閉塞している構成でもよい。このように構成しても、押圧時に収容部３２の空気を連通部３３に移動させることができ、上記と同様の効果が得られる。また、連通部３３の形状は、実施形態のような線状に限らず、連通部３３に重なる箇所の加飾シート４１の変形を抑制しつつ、適度な容積となり得る種々の形状を採用してよい。
【００４０】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る成形品１０Ａは、図６Ａに示すように、本体５０の加飾シート４１が貼り付けられる部分（天井部５１）の外面５２に複数の凹部５３が設けられている点で、第１実施形態に係る成形品１０と異なる。なお、以降の説明において、上述の実施形態と同じ構成又は同じ機能を有する要素には、同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
例えば、本体５０の天井部５１には、複数の凹部５３として外面５２の平面部５２ｆから所定の深さで凹んだ第１凹部５３ａと第２凹部５３ｂが設けられている。これに対し本体５０と加飾シート４１を接着する粘着部材３０は、第１凹部５３ａと第２凹部５３ｂの間を連通させるバッファ部３６を有している。
【００４２】
具体的に、バッファ部３６は、第１凹部５３ａと第２凹部５３ｂとを連通する連通部３７のみで構成される。この連通部３７は、粘着部材３０の本体５０に対向する面を粘着部材３０の厚さよりも浅く切り欠かれることで溝状に形成される。また連通部３７の一端部は、第１凹部５３ａに対向する（重なる）位置まで延在し、連通部３７の他端部は、第２凹部５３ｂに対向する位置まで延在する。これにより、連通部３７は、粘着部材３０の貼付状態で、第１凹部５３ａと第２凹部５３ｂとの間で空気を流動可能な通路として機能する。なお、連通部３７は、粘着部材３０の厚さ方向に貫通形成されていてもよい。
【００４３】
第２実施形態に係る成形品１０Ａは、基本的には以上のように構成され、この構成でも第１実施形態に係る成形品１０と同様の効果を得ることができる。すなわち、本体５０に凹部５３が設けられ仮に連通部３７がない構成の場合には、加飾シート４１が押圧された際に凹部５３内から空気が抜けることで、凹部５３の底部側に加飾シート４１が凹んだ後にスムーズに復元しない可能性がある。これに対し、本実施形態に係る成形品１０Ａは、粘着部材３０に設けた連通部３７を介して第１凹部５３ａと第２凹部５３ｂの間で空気を自由に移動させる。そのため、押圧等により加飾シート４１が凹んでも、押圧がなくなった後に空気が戻ることで加飾シート４１がスムーズに復元し、意匠面４２を安定的に綺麗な状態（平坦状）とすることが可能となる。
【００４４】
〔第３実施形態〕
また図６Ｂに示す第３実施形態の成形品１０Ｂのように、本体６０（天井部６１）に凸部２９と凹部５３が混在する構成でも、粘着部材３０にバッファ部３８を設けることで、加飾シート４１の意匠面４２を綺麗な状態に構成することができる。すなわち、この場合のバッファ部３８は、凸部２９を収容する収容部３２を有すると共に、この収容部３２と本体６０の凹部５３とを連通する（凹部５３に対向する位置に延在する）連通部３３を有する。これにより成形品１０Ｂは、上記した成形品１０と同様に作用することができる。
【００４５】
上述した本実施形態に係る成形品１０、１０Ａ、１０Ｂは、以下の効果を奏する。
【００４６】
成形品１０、１０Ｂは、粘着部材３０の少なくとも凸部２９に対応する位置に、粘着部材３０を切り欠いて形成されたバッファ部３１、３８を有するという簡単な構成で、綺麗な意匠面４２を形成することができる。すなわち、バッファ部３１、３８は、凸部２９を収容して凸部２９による粘着部材３０の隆起を防ぐことで、本体２０、６０の段差を解消して意匠部材４０を本体２０、６０に良好に貼り付け可能とする。従って、成形品１０、１０Ｂは、意匠性が高められて品質向上等が図られる。
【００４７】
成形品１０、１０Ｂのバッファ部３１、３８は、凸部２９を収容する収容部３２と、収容部３２に連通する連通部３３とを有する。これにより、成形品１０、１０Ｂは、収容部３２に存在する空気を自由に移動させることができ、収容部３２に重なる箇所の意匠部材４０が押圧等によって凹んでも、押圧がなくなった際に連通部３３等に移動した空気が収容部３２に戻ることになる。この結果、意匠部材４０をスムーズに復元させることができる。
【００４８】
また、バッファ部３１は、連通部３３が一の収容部３２と他の収容部３２を連通している。そのため、成形品１０は、バッファ部３１の容積を大幅に増やすことが可能となり、収容部３２の空気をより充分に移動させることができる。
【００４９】
成形品１０、１０Ｂは、粘着部材３０の厚みが凸部２９の突出量よりも大きい。従って、収容部３２は、凸部２９をバッファ部３１、３８内に確実に収容して、製造時に意匠部材４０の意匠面４２に隆起が生じることを回避することができる。
【００５０】
バッファ部３１、３８は、粘着部材３０の厚み方向に貫通形成されている。これにより、粘着部材３０の製造時に、粘着部材３０からバッファ部３１、３８を切り抜く、又はバッファ部３１、３８を除きながら粘着部材３０を成形する等の製造方法を採ることができ、製造が簡単化し製造コストを低廉化することができる。
【００５１】
また、成形品１０Ａは、一の凹部５３に対応する部位から、他の凹部５３に対応する部位にわたって切り欠かれたバッファ部３６を有するという簡単な構成でも、綺麗な意匠面４２を維持することができる。すなわち、バッファ部３６は、一の凹部５３と他の凹部５３との間で空気を自由に移動させることができる。よって、凹部５３に重なる部分の意匠部材４０が押圧されて凹んでも、押圧がなくなった際に移動した空気が戻ることで、意匠部材４０をスムーズに復元することが可能となる。
【００５２】
成形品１０、１０Ａ、１０Ｂは、粘着部材３０の外周縁３５よりも内側にバッファ部３１、３６、３８が設けられることで、バッファ部３１、３６、３８を気密に閉塞することができる。これにより、防水性や防塵性が高められ、例えば、異物等がバッファ部３１、３６、３８に入り込むことを防いで、粘着部材３０の接着力を大幅に維持することができる。
【００５３】
なお、本発明は、上述したカードキー型以外の車両の鍵（リモートキー、スマートキー等）に適用し得ることは勿論であり、また意匠部材４０が貼り付けられる種々の成形品１０に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１０、１０Ａ、１０Ｂ…成形品            ２０、５０、６０…本体
２３ｂｆ、５２ｆ…平面部                ２９…凸部
３０…粘着部材                          ３１、３６、３８…バッファ部
３２…収容部                            ３３、３７…連通部
３５…外周縁                            ４０…意匠部材
４２…意匠面                            ５３…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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