(57)【要約】【課題】フィルタープレス濾過機の濾板によって異なる濾過処理液供給孔に対応して、濾布着脱送液治具を容易に選択するための適切な識別手段が、濾過処理液が腐食性を有し固形物を大量に含んでいること、濾布着脱送液治具が樹脂製であること、及び、厳しい使用条件に曝されること等のため、未だ見出されていないという課題がある。【解決手段】濾板と濾布とを濾板に形成されている濾過処理液供給孔で着脱可能に固定する濾布着脱送液治具に、濾過処理液供給孔の識別子が形成された濾布着脱送液治具であって、その識別子が刻印された文字で形成され、その文字の断面形状が略長方形又は弓形で、最大幅、最大深さ、及び、刻印面の線平均粗さが、それぞれ、０．４０〜１．４５ｍｍ、４５〜９５０μｍ、及び、０．９〜７．８μｍであることを特徴とする濾布着脱送液治具を提供することである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾板と濾布とを前記濾板に形成されている濾過処理液供給孔で着脱可能に固定する濾布着脱送液治具に、前記濾過処理液供給孔の識別子が形成されていることを特徴とする濾布着脱送液治具。
【請求項２】
前記識別子が、略長方形又は弓形の断面形状の文字であって、前記文字の最大幅が０．４０〜１．４５ｍｍであり、かつ、最大高さ又は最大深さが４５〜９５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項３】
前記識別子が、略長方形の断面形状の文字であって、前記文字の最大幅が０．８０〜１．４５ｍｍであり、かつ、最大高さ又は最大深さが６００〜９５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項４】
前記識別子が、略弓形の断面形状の文字であって、前記文字の最大幅が０．４０〜１．００ｍｍであり、かつ、最大高さ又は最大深さが４５〜８０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項５】
前記識別子が、刻印された文字であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項６】
前記刻印された文字が、略長方形又は弓形の断面形状であって、前記文字の最大幅、最大深さ、及び、底面の線平均粗さが、それぞれ、０．４０〜１．４５ｍｍ、４５〜９５０μｍ、及び、０．９〜７．８μｍであることを特徴とする請求項５に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項７】
前記刻印された文字が、略長方形の断面形状であって、前記文字の最大幅、最大深さ、及び、底面の線平均粗さが、それぞれ、０．８０〜１．４５ｍｍ、６００〜９５０μｍ、及び、０．９〜３．３μｍあることを特徴とする請求項５に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項８】
前記刻印された文字が、略弓形の断面形状であって、前記文字の最大幅、最大深さ、及び、刻印面の線平均粗さが、それぞれ、０．４０〜１．００ｍｍ、４５〜８０μｍ、及び、３．６〜７．８μｍあることを特徴とする請求項５に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項９】
前記濾布着脱送液治具が、熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の濾布着脱送液治具。
【請求項１０】
前記濾布着脱送液治具が、ポリオレフィン樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の濾布着脱送液治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタープレスの濾板にフィルターを着脱するためのフィルター構成体であって、その濾板に形成されている濾過処理液供給路に嵌入する送液部と、濾板にフィルターを固定する圧接部とからなる濾布着脱送液治具に関する。特に、濾板毎に適合する形状が異なる濾布着脱送液治具を容易に選択できる認識部を備えると共に、その認識部に濾過処理液に含まれる廃棄物、汚泥、塵等の固形物が溜まることがなく、視認性に優れていることを特徴とする濾布着脱送液治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体から固体を分離する湿式濾過は、排水の浄化、廃棄物の再資源化、及び、容量軽減等、並びに、インキ・塗料・食品・油脂等の化学工業製品の品質向上や安定生産等のための重要な工程であり、環境保護や品質向上等の観点から必要不可欠なものである。具体的には、上下水道汚泥処理、屎尿排水処理、製紙・パルプ排水処理、砕石排水処理、メッキ排水処理、製鉄・鉱工業排水処理、インキ・塗料・食品・油脂等における固液分離に湿式濾過が利用されている。
【０００３】
湿式濾過には、加圧式、減圧式、遠心式、及び、隔膜式があるが、加圧式濾過は、処理効果・処理量に優れ、保守管理が容易で、維持費が安価であるという観点から、幅広い分野で使用されている。特に、多数の濾過室で濾布を通過して固体を液体から分離するフィルタープレス濾過機は、処理効率が高く、維持費が安価なバランスの取れた処理設備として、上下水道、化学工場、及び、一般排水等の濾過に数多く導入されてきた。
【０００４】
本発明の、フィルタープレスの濾板に形成されている濾過処理液供給路に嵌入する送液部と、濾板にフィルターを固定する圧接部とからなる濾布着脱送液治具は、図１に示す濾布固定型フィルタープレス濾過機に必要とされる。
【０００５】
一般的な濾布固定型フィルタープレス濾過機は、図１の側面から見た概略外観図に示すように、多数の普通濾板１と圧搾濾板２が、フロントフレーム４からリアフレーム５に至るガイドレール７に沿って乗り、ファーストヘッド８からルーズヘッド９の間に交互に配置され、濾過部では、このように対向する普通濾板１と圧搾濾板２の間に２枚の濾布３が配置されている。圧搾濾板２には、（図示していない）ダイヤフラムシート１３が備えられている。一方、濾過処理液は、濾過処理液供給口１０から送り込まれ、濾過された濾液は、濾液排出口１１から送り出される。また、ここでは、ダイヤフラムシート１３を作動させるための圧搾空気供給口１２が備えられている例を挙げているが、この圧搾空気の代わりに圧搾水を用いる場合もある。
【０００６】
更に、普通濾板１、濾布３、及び、圧搾濾板２の構造を、フィルタープレス濾過機側面に直交する加圧方向Ｐから見ると、図２（ａ）、（ｂ）、及び、（ｃ）のようになっており、これらが図１のように交互に配列された状態で濾過処理液が濾過される。濾過が完了すると、図２の切断線Ｓで紙面に垂直に（図１では紙面に平行に）切断した断面模式図である図３に示すように、濾過処理液に含まれていた固形物がケーキ１５となって排出される。これらの図を用いて、フィルタープレスの濾過機構を次に詳しく説明する。
【０００７】
普通濾板１には、濾過処理液通過孔１０−１、濾液通過孔１１−１、及び、圧搾空気通過孔１２−１が設けられ、普通濾板側濾室１４−１を形成するシール部１−１が備えられている。ここで、普通濾板１の場合、圧搾空気通過孔１２−１は、圧搾空気が通過し、圧搾濾板２に圧搾空気を供給するだけの孔である。これらの普通濾板１の各孔に対応して、濾布３には、それぞれ、濾過処理液通過孔３−１、濾液通過孔３−２、及び、圧搾空気通過孔３−３が設けられている。そして、圧搾濾板２にも、濾過処理液通過孔１０−２、濾液通過孔１１−２、及び、圧搾空気通過孔１２−２が設けられているが、圧搾濾板２は、これらの各孔に対応した孔を設けたダイヤフラムシート１３を更に備えると共に、圧搾濾板２の圧搾空気通過孔１２−２は、圧搾濾板２と、シール部２−１と、ダイヤフラム１３との間に形成される圧搾濾板側濾室１４−２に繋がっている。
【０００８】
従って、このようなフィルタープレス濾過機では、図１のルーズヘッド９が油圧シリンダ６で加圧方向Ｐに移動されると、図３から分かるように、普通濾板１と圧搾濾板２との間に２枚の濾布３が挟み込まれ、密閉された普通濾板側濾室１４−１及び圧搾濾板側濾室１４−２が形成されるようになっており、これら濾室１４−１、１４−２に濾過処理液供給口１０から普通濾板１、圧搾濾板２、及び、濾布３の濾過処理液通過孔１０−１、１０−２、３−１を経由して濾過処理液が供給される。そして、濾過処理液は、その水圧により濾布３で濾過され、濾液は、濾布３の濾液通過孔３−２、普通濾板１及び圧搾濾板２の濾液通過孔１１−１及び１１−２を経由して濾液排出口１１から排出される。その結果、汚泥や廃棄物等から水分が除去された固体の残渣であるケーキ１５が得られるのである。更に、圧搾濾板２に備えられたダイヤフラムシート１３が、圧搾空気供給口１２から普通濾板１及び圧搾濾板２の圧搾空気通過孔１２−１及び１２−２を経由して供給される空気の圧力によりケーキ１５を圧縮して、ケーキ１５の含水量を削減することができる。その後、濾布３が固定された普通濾板１及び圧搾濾板２が開放されてケーキ１５が排出される。
【０００９】
一方、普通濾板１及び圧搾濾板２と濾布３とは、濾過処理液供給口１０から供給される濾過処理液が、濾過処理液通過孔１０−１及び１０−２を経由して、濾室１４−１及び１４−２に確実に送液され、普通濾板１及び圧搾濾板２と濾布３との間隙から濾過処理液が漏洩しないように、濾布着脱送液治具で着脱可能に装着されている必要がある。この状態を普通濾板１について図４に示す。
【００１０】
図４には、普通濾板１の濾布着脱送液治具１６−１を用いた普通濾板１と濾布３との装着例を示す。濾布着脱送液治具１６−１は、濾布３を濾板１に固定する圧接部となる蓋部１６−１−１と、濾過処理液を送液する送液部となる筒部１６−１−２とからなり、更に、蓋部１６−１−１は、凹部１６−１−１−１とネジ山１６−１−１−２、例えば、メネジを備え、筒部１６−１−２は、両端にネジ山１６−１−２−１、例えば、オネジを備えている。そして、筒部１６−１−２が普通濾板１と濾布３に挿入された後、蓋部１６−１−１が、その凹部１６−１−１−１を回転させることによって筒部１６−１−２と螺合され、普通濾板１と濾布３とが装着されるようになっている。同様に、圧搾濾板２と濾布３とが装着され、これらが図５に示すように、交互に配列された状態で、上述したように濾過され、濾液が濾液通過孔１１−１を通って濾液排出口１１から排出された後、濾布３が固定された普通濾板１及び圧搾濾板２が開放され、濾布３の間からケーキ１５が排出される。
【００１１】
従来、このような濾布着脱送液治具１６は、フィルター構成体や濾布取付け具等様々な名称で呼称され、様々な課題を有し、その改良が施されてきた（特許文献１〜４）。
【００１２】
特許文献１では、一方の端部にフランジを、他方の端部にネジを有する円筒状部材として構成される濾布着脱送液治具を取り上げ、濾布着脱送液治具の固定及び分解に労力を有すること、更には、濾布の寿命末期には分解が困難になることを改良する方法が記載されている。特許文献２は、熱可塑性エラストマ−樹脂等からなる外付パッキンを濾布着脱送液治具として取り上げ、濾板と濾布を外付パッキンにより嵌着して使用した場合、濾布を貫通するパッキンの先端は対面する濾板には届かず、濾過処理液の漏洩が生じるという問題を改良するものである。特許文献３は、２枚の濾布を中央部の孔部で縫い合わせて一対の濾布を形成し、濾板の貫通孔にこの２枚の濾布の一方を挿通して取付ける方法、及び、濾板の貫通孔に濾布取付け具を挿入して濾板と濾布とを装着する方法を取り上げ、前者の場合における、濾布の一方が損傷した場合であっても、一対の濾布をすべて取替える必要があると共に、取替える際に一方の濾布を円筒状に巻いて濾板の貫通孔から取出す必要があるという煩雑さを、後者の場合における、濾布取付け具を螺合させなければならないという煩雑と、濾過処理液の圧力に対して濾板を補強するための突子を必要とするという問題を解消する方法が記載されている。更に、特許文献４でも、２枚の濾布を中央部の孔部で縫い合わせて一対の濾布を形成し、濾板の貫通孔にこの２枚の濾布の一方を挿通して取付ける方法を取り上げ、特許文献３と同じ課題を解消する手段が記載されている。更に、フランジ付き中空筒状のメス型立ち上がり部材を有する濾布とフランジ付き中空筒状のオス型立ち上がり部材を有する濾布を結合固定する方法を取り上げ、中空筒状の立ち上がり部材が損傷を受けた場合には、濾布も含めて取り替える必要があると共に、ケーキ排出時の結合部の保護と、固液分離操作時の固形分侵入を防止するための保護カバーを必要とする課題を解消する手段が記載されている。
【００１３】
このような改良技術を経た結果、濾過処理液供給口から供給される濾過処理液が濾室に確実に送液され、濾板と濾布との間隙から濾過処理液が漏洩しないように、濾板と濾布とを装着する方法は、例えば、図４に示したような樹脂で成形された濾布着脱送液治具で螺合により着脱可能に装着する方法が、フィルタープレス濾過機の稼働信頼安定性という観点から幅広く採用されている。
【００１４】
その結果、濾板と濾布とを濾布着脱送液治具で螺合することによって装着するという煩雑さの問題以上に、フィルタープレス濾過機の濾板によって異なる濾過処理液供給孔に対応して、濾布着脱送液治具を選択することに多大な時間を有するという新たな課題が顕在化してきた。更に、この問題を解決する手段として、濾布着脱送液治具に識別可能な印刷や刻印等を施すという方法が考えられるが、濾過処理液が腐食性を有し固形物を大量に含んでいること、濾布着脱送液治具が樹脂製であること、及び、厳しい使用条件に曝されること等から、識別情報を濾布着脱送液治具に備えるには様々な制約があり、適切な識別手段が見出されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特表平９−５０２６４９号公報
【特許文献２】特開２０００−３１７２２２号公報
【特許文献３】特開２００１−０２５６１３号公報
【特許文献４】特開２００５−０２８２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従来技術で示したフィルター構成体や濾布取付け具等を総称する濾布着脱送液治具を用いて螺合することによって濾板と濾布とを装着する方法は、フィルタープレス濾過機の稼働信頼安定性という観点から幅広く採用されているが、フィルタープレス濾過機の濾過処理液供給孔の大きさ及び長さ等に応じて、濾布着脱送液治具を選択するために多大な時間を有するという課題がある。そのため、本発明は、このような濾布着脱送液治具を容易に識別でき、フィルタープレス濾過機の厳しい使用条件下における繰返し使用にも劣化せず、洗浄により容易に繰返し使用可能な識別子を備えた濾布着脱送液治具、すなわち、視認性と耐久性及び洗浄性という相反する両特性を満足する識別子を備えた濾布着脱送液治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、濾板と濾布とをその濾板に形成されている濾過処理液供給孔で着脱可能に固定する濾布着脱送液治具に、濾過処理液供給孔の識別子を形成することによって、上記課題を解決したものである。
【００１８】
この濾過処理液供給孔の識別子は、印字、成形、彫刻等種々の技法を用いて形成され、特に限定されるものではないが、視認性、耐久性、洗浄性の観点から、立体的に形成されることが好ましい。
【００１９】
立体的な識別子を形成する場合、視認性を高めるためには、識別子の幅及び高さ又は深さが大きい程好ましいが、逆に、濾過処理液に含まれる固形物が溜まり易く、洗浄に時間を要することになる。そのため、略長方形又は弓形の断面形状であって、最大幅が０．４０〜１．４５ｍｍ、かつ、最大高さ又は最大深さが４５〜９５０μｍである文字が識別子として形成されることが、視認性と耐久性及び洗浄性の相反する特性を両立させるために好ましい。
【００２０】
視認性という観点からは、略長方形の断面形状であって、最大幅が０．８０〜１．４５ｍｍ、かつ、最大高さ又は最大深さが６００〜９５０μｍである文字が識別子としてより好ましく、耐久性及び洗浄性という観点からは、略弓形の断面形状であって、最大幅が０．４０〜１．００ｍｍ、かつ、最大高さ又は最大深さが４５〜８０μｍである文字が識別子として好ましい。
【００２１】
略長方形又は弓形の断面形状であって、幅及び高さを有する、浮き彫りのような立体的な文字として形成する場合、射出成形のような成形加工を用いることもできるが、金型を必要としない切削加工、すなわち、旋削加工が可能なＮＣ旋盤とエンドミル等で切削加工が可能なマシニングセンターの両機能を備えた複合加工機（ターニングセンター）を用いて形成することが好ましい。
【００２２】
一方、略長方形又は弓形の断面形状であって、幅及び深さを有する、線彫りのような立体的な文字として形成する場合、射出成形のような成形の技法を用いても形成することができるが、濾布着脱送液治具を射出成形やＮＣ旋盤等で外形を形成した後、線彫りのような彫刻や刻印等の技法、特に、機械加工が可能な刻印機を用いて識別子を形成することができる。刻印機としては、ヒーター・サーモスタッドが内蔵されたナンバリングヘッドを被刻印面に圧接するホットスタンプ式刻印機、エアピン式刻印機、マスキングしたところにエッチング液を付着させ刻印するエッチング刻印機、レーザー光で切削するレーザー刻印機、エンドミル等を用いて切削加工により刻印するマシニングセンター、及び、フライス盤を用いて識別子である文字を形成することができる。しかし、濾布着脱送液治具の外形加工から識別子である文字まで切削加工可能である、ターニングセンターを用いることが最も好ましい。
【００２３】
このように、生産性という観点から切削加工によって刻印される文字を濾布着脱送液治具の識別子として採用することが好ましいが、視認性と耐久性及び洗浄性の相反する特性を両立するためには、刻印される文字の幅及び深さ、断面形状、並びに、表面形状を精度よく制御する必要があることを見出し、種々検討した。
【００２４】
その結果、識別子として刻印される文字の断面形状が略長方形又は弓形であって、その文字の最大幅、最大深さ、及び、刻印された文字の底面の表面形状の指標となる線平均粗さが、それぞれ、０．４０〜１．４５ｍｍ、４５〜９５０μｍ、及び、０．９〜７．８μｍの範囲にあることが好ましいことが分かった。特に、視認性は、刻印された文字の底面の表面粗さと密接な関係にあり、光の乱反射との関係から、この範囲においては表面粗さが大きい程好ましい。一方、耐久性及び洗浄性は、刻印される文字の幅及び深さが小さい程好ましく、断面形状が弓形である方がより好ましい。
【００２５】
特に、刻印される文字の断面形状が略長方形の場合、視認性と耐久性及び洗浄性の相反する特性を両立するためには、その文字の最大幅及び最大深さが、それぞれ、及び、０．８０〜１．４５ｍｍ及び６００〜９５０μｍであって、刻印面の線平均粗さが少なくとも０．９〜３．３μｍであればよく、文字の幅及び深さにより視認性を確保することができた。もちろん、線平均粗さを大きくすることによって視認性を向上させることができるが、加工時間が長くなり生産性を低下すると共に、濾過処理液に含まれる固形物が溜まり易くなる。
【００２６】
更に、刻印される文字の視認性を維持したまま、耐久性及び洗浄性、並びに、加工時間を短くして生産性を高めるためには、刻印される文字の断面形状を略弓形とし、かつ、その文字の最大幅及び最大深さを、それぞれ、０．４０〜１．００ｍｍ及び４５〜８０μｍまで削減すると共に、刻印された文字の底面の線平均粗さを３．６〜７．８μｍまで高める必要がある。これは、文字の幅及び深さを小さくすると共に、断面形状を弓形することによって低下する視認性を、刻印された文字の底面の表面粗さによる光の乱反射によって確保しているのである。この結果、文字の幅及び深さの低減による加工時間の削減に加え、切削加工時に排出される切削屑の量も大幅に削減でき、加工時間以外の生産性も高めることができた。
【００２７】
このように精度が高い刻印を濾布着脱送液治具に施すためには、各種エンドミルを用いたマシニングセンター、フライス盤、及び、複合加工機(ターニングセンター)を用いることが好ましい。
【００２８】
エンドミルには、外周刃により、普通刃、テーパー刃、ラフィング刃、フォームド刃があり、底刃により、センター穴付きスクエアエンド刃、センターカットスクエアエンド刃、ボールエンド刃、ラジアスエンド刃があり、刃数により、２枚刃、３枚刃、４枚刃、６枚刃があり、特に限定されるものではないが、底刃としてスクエアエンド刃及びボールエンド刃であるエンドミルを使用することが好ましい。特に、切削屑の排出性、すなわち、加工速度という観点から、２枚刃及び３枚刃を用いることが好ましく、そして、刻印される文字の断面形状および底面を精度よく加工するという観点から、刃径の直径が０．５〜１．０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
本発明の濾布着脱送液治具による濾布の着脱方式は、例えば、図４に示すような、二つの蓋部１６−１−１と一つの筒部１６−１−２をネジ作用で嵌める螺合に限定されるものではなく、形状があったものを差し込んで合わせる嵌合、掛ける機構を設けて掛け合わせる係合等種々の方式を用いることができる。また、図４に示すような三つの部材で着脱するのではなく、一つの蓋部に相当する部材と、一つの蓋部と筒部とが一体化された部材とを、上述したような方式で着脱するものでもよい。
【００３０】
特に、図４〜６に示すような、二つの蓋部１６−１−１と一つの筒部１６−１−２とを螺合する方式を採用した、本発明の識別子を有する濾布着脱送液治具は、切削加工によれば、ネジ山１６−１−１−２及び１６−１−２−１と外形とを形成するＮＣ旋盤と、エンドミルで凹部１６−１−１−１及び識別子１６−１−２−２を形成するマシニングセンターの両機能を兼ね備えたターニングセンターを用いて、蓋部１６−１−１及び筒部１６−１−２共に製造することができ、フィルタープレス濾過機の稼働信頼安定性に優れているだけでなく、生産性にも優れている。
【００３１】
このような本発明の識別子を有する濾布着脱治具は、その識別子が形成される部材及び位置は特に限定されるものではないが、筒部の中央に形成することが視認性という観点から好ましい。
【００３２】
一方、このような濾布着脱送液治具は、射出成型等の成形加工によって製造する場合においても、ターニングセンター等の切削加工によって製造する場合においても、熱可塑性樹脂を材料として用いることが生産性という観点から好ましい。また、濾布着脱送液治具が、腐食性を有し固形物を大量に含んでいる濾過処理液に、厳しい使用条件に曝されることから、撥水性が高く、耐熱性及び耐薬品性に優れた熱可塑性樹脂であるポリオレフィン樹脂であることがより更に好ましい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の濾布着脱送液治具に刻印した識別子は、長方形又は弓形の断面形状であって、最大幅が０．４０〜１．４５ｍｍ、かつ、最大高さ又は最大深さが４５〜９５０μｍである文字として形成されているため、視認性がよく、濾板と濾布に応じた濾布着脱送液治具を容易に選択でき、間違えることなく装着できる。また、識別子の形状及び大きさが制御されているため、厳しい環境下で繰り返し使用しても識別子を識別できる耐久性を備えていると共に、濾過処理液に含まれている固形物が識別子に溜まりにくく、容易に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】フィルタープレス濾過機の側面から見た概略外観図である。
【図２】フィルタープレス濾過機の濾過部を構成する普通濾板、濾布、圧搾濾板を、それぞれ、フィルタープレス濾過機側面に直交する加圧方向Ｐから見た模式図である。
【図３】フィルタープレス濾過機の濾過原理を示すため、フィルタープレス濾過機側面に直交する加圧方向Ｐに引かれる切断線Ｘで切断した断面模式図である。
【図４】フィルタープレス濾過機のフィルター構成体であって、濾布を濾板に着脱可能にすると共に、濾過処理液を濾室に送入する濾布着脱送液治具の使用方法を説明する模式図である。
【図５】図３において、濾布着脱送液治具を使用した場合の断面模式図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る刻印（識別部）を有する濾布着脱送液治具の側面図である。
【図７】本発明の濾布着脱送液治具に形成された刻印（識別部）の深さと幅を測定した文字と領域を示す模式図である。
【図８】本発明の濾布着脱送液治具に形成された刻印（識別部）の表面形状を測定した文字とその領域を示す模式図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る、実施例１の刻印（識別部）が形成された濾布着脱送液治具について、図７の測定文字Ａの測定領域Ｉ−１における刻印（識別部）の測定断面長さ方向Ｘの文字の幅と、測定断面深さ方向Ｙの文字の深さとを示す断面形状の測定結果である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る、実施例１の刻印（識別部）が形成された濾布着脱送液治具について、図８の測定文字Ａの測定領域ＩＩ−１における刻印（識別部）の測定断面長さ方向Ｘについて、底面のうねり成分とノイズ成分とを除去した表面粗さの測定結果である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る、実施例２の刻印（識別部）が形成された濾布着脱送液治具について、図７の測定文字Ａの測定領域Ｉ−１における刻印（識別部）の測定断面長さ方向Ｘの文字の幅と、測定断面深さ方向Ｙの文字の深さとを示す断面形状の測定結果である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る、実施例２の刻印（識別部）が形成された濾布着脱送液治具について、図８の測定文字Ａの測定領域ＩＩ−１における刻印（識別部）の測定断面長さ方向Ｘについて、底面のうねり成分とノイズ成分とを除去した表面粗さの測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を、実施形態を用いてより詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能であり、特許請求の範囲に記載した技術思想によってのみ限定されるものである。
≪実施例１≫
【００３６】
図６は、ターニングセンターとして、シチズンマシナリー（株）製主軸大固定形ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ  Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）自動旋盤ＢＮＤ−５１ＳＹを用いて、濾布着脱送液治具の筒部の外形加工及びネジ山加工を施した後、濾布着脱送液治具の識別子として、文字Ａ５５をエンドミルで切削加工した一例である。エンドミルは、外周は普通刃、底刃はスクエアエンド刃、刃数は２枚刃、直径１ｍｍのものを使用した。文字の彫り幅ＸＤ、彫り深さＹＤ、及び、文字底面の表面粗さは、ＺＹＧＯ製白色干渉計ＮＥＷ  ＶＩＥＷを用いて測定した。
【００３７】
文字は、略長方形の断面形状で、その彫り幅が１．０ｍｍ、その彫り深さが７５０μｍであって、底面の線平均粗さＲａが２．０００μｍであった。視認性に優れ、繰り返し使用が可能で、濾過処理液の固形物が識別子である文字に溜まることも少なく、その洗浄が容易であった。
≪実施例２≫
【００３８】
実施例１と同じＣＮＣ自動旋盤を用い、濾布釋脱送液治具の筒部の外形加工及びネジ山加工を施した後、図７及び８に示すＡ３５という文字について、実施例１と同じエンドミルを用いて刻印した。文字の断面形状を示す文字の彫り幅ＸＤ及び彫り深さＹＤは、図７のＩ−１、Ｉ−２、及び、Ｉ−３のＸ軸方向について、文字底面の表面形状を示す線平均粗さＲａ及び面平均粗さＳａは、それぞれ、図８のＩＩ−１、ＩＩ−２、及び、ＩＩ−３の領域のＸ軸方向及び図８のＩＩ−１、ＩＩ−２、及び、ＩＩ−３の長方形の領域について、実施例１と同じＺＹＧＯ製白色干渉計ＮＥＷ  ＶＩＥＷを用いて測定した。
【００３９】
このようにして刻印されたサンプルＮｏ．１の各文字の断面形状を示す彫り幅ＸＤと彫り深さＹＤの測定結果の代表例として、図７のＩ−１のＸ軸方向のプロファイルを図９に、文字の底面の表面形状を示す線平均粗さＲａの測定結果の代表例として、図８のＩＩ−１の領域のＸ軸方向のプロファイルを図１０に示す。そして、文字Ａ、３、及び５の測定結果を表１に示す。
【００４０】
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【００４１】
図９、図１０、及び、表１から明らかなように、刻印されたＡ３５の文字の断面の形状は、略長方形で彫り幅ＸＤ及び彫り深さＹＤは、それぞれ、１．０３８〜１．１８８ｍｍ及び７６４〜７７６μｍの範囲に、文字の底面の線平均粗さＲａ及び面平均粗さＳａは、それぞれ、１．２２４〜２．７４２μｍ及び１．３２５〜３．１３１μｍの範囲に収まっており、実施例１と同様、視認性に優れ、繰り返し使用が可能で、濾過処理液の固形物が識別子である文字に溜まることも少なく、その洗浄が容易であった。
≪実施例３≫
【００４２】
実施例１と同じＣＮＣ自動旋盤を用い、濾布釋脱送液治具の筒部の外形加工及びネジ山加工を施した後、図７及び８に示すＡ３５という文字について、実施例１とは異なるエンドミルを用いて刻印した。エンドミルは、外周は普通刃、底刃はボールエンド刃、刃数は２枚刃、直径１ｍｍのものを使用した。文字の断面形状を示す文字の彫り幅ＸＤ及び彫り深さＹＤは、図７のＩ−１、Ｉ−２、及び、Ｉ−３のＸ軸方向について、文字底面の表面形状を示す線平均粗さＲａ及び面平均粗さＳａは、それぞれ、図８のＩＩ−１、ＩＩ−２、及び、ＩＩ−３の領域のＸ軸方向及び図８のＩＩ−１、ＩＩ−２、及び、ＩＩ−３の長方形の領域について、実施例１と同じＺＹＧＯ製白色干渉計ＮＥＷ  ＶＩＥＷを用いて測定した。
【００４３】
このようにして刻印されたサンプルＮｏ．２の各文字の断面形状を示す彫り幅ＸＤと彫り深さＹＤの測定結果の代表例として、図７のＩ−１のＸ軸方向のプロファイルを図１１に、文字の底面の表面形状を示す線平均粗さＲａの測定結果の代表例として、図８のＩＩ−１の領域のＸ軸方向のプロファイルを図１２に示す。そして、文字Ａ、３、及び５の測定結果を表１に示す。
【００４４】
図１１、図１２、及び、表１から明らかなように、刻印されたＡ３５の文字の断面の形状は、略弓形で彫り幅ＸＤ及び彫り深さＹＤは、それぞれ、０．６１２〜０．７９８ｍｍ及び５８〜６３μｍの範囲に、文字の底面の線平均粗さＲａ及び面平均粗さＳａは、それぞれ、４．５６２〜６．４８２μｍ及び３．８８１〜４．８２７μｍの範囲に収まっており、実施例２より、断面積が小さく、底面の表面粗さが大きくなっており、濾過処理液の固形物が識別子である文字に溜まる量が激減し、その洗浄が容易となるにもかかわらず、底面の表面粗さが大きいため、視認性が低下することもなかった。更に、実施例２と比べ、文字の断面積が小さくなったため、一文字当たりの刻印時間及び切削屑の量も大幅に減少し、生産性が著しく向上した。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の濾布着脱送液治具に刻印された識別子は、視認性、耐久性、洗浄性に優れているための断面形状、大きさ、表面粗さを有した、偽造されにくい特殊な文字であるため、濾布着脱送液治具の識別だけでなく、品質保証、製造履歴管理、及び、盗難・偽造防止等のための製造番号・記号、製造場所、製造年月日、シリアル番号等の刻印として利用できる。更に、このような刻印は、あらゆる熱可塑性樹脂製品に適用でき、産業上の利用可能性は極めて広い。
【符号の説明】
【００４６】
１  普通濾板
１−１  普通濾板シール部
２  圧搾濾板
２−１  圧搾濾板シール部
３  濾布
３−１  濾過処理液通過孔
３−２  濾液通過孔
３−３  圧搾空気通過孔
４  フロントフレーム
５  リアフレーム
６  油圧シリンダ
７  ガイドレール
８  ファーストヘッド
９  ルーズヘッド
１０  濾過処理液供給口
１０−１  普通濾板の濾過処理液通過孔
１０−２  圧搾濾板の濾過処理液通過孔
１１  濾液排出口
１１−１  普通濾板の濾液通過孔
１１−２  圧搾濾板の濾液通過孔
１２  圧搾空気供給口
１２−１  普通濾板の圧搾空気通過孔
１２−２  圧搾濾板の圧搾空気通過孔
１３  ダイヤフラムシート
１４  濾室
１４−１  普通濾板側濾室
１４−２  圧搾濾板側濾室
１５  ケーキ
１６  濾布着脱送液治具
１６−１  普通濾板の濾布着脱送液治具
１６−１−１  蓋部（圧接部）
１６−１−１−１  凹部
１６−１−１−２  ネジ山（メネジ）
１６−１−２  筒部（送液部）
１６−１−２−１  ネジ山（オネジ）
１６−１−２−２  識別子（刻印された文字）
１６−２  圧搾濾板の濾布着脱送液治具
Ｐ  加圧方向
Ｓ  切断線
Ｘ  測定断面長さ方向
ＸＤ  識別子の幅
Ｙ  測定断面深さ方向
ＹＤ  識別子の深さ
Ｉ−１  文字Ａの深さと幅の測定領域
Ｉ−２  数字３の深さと幅の測定領域
Ｉ−３  数字５の深さと幅の測定領域
ＩＩ−１  文字Ａの表面粗さ測定領域
ＩＩ−２  数字３の表面粗さ測定領域
ＩＩ−３  数字５の表面粗さ測定領域
Ｒａ  ノイズ及びうねりを除去した表面粗さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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