(57)【要約】      （修正有）【課題】液体吐出ヘッドと液体供給部を固定した箇所に破損や液体供給部の転倒が低減可能な構造を提供する。【解決手段】液体吐出ユニットであって、第１接続部Ｑ１が設けられ、液体を吐出する液体吐出ヘッド２６と、液体吐出ヘッドに液体を供給するために第１接続部に接続される第２接続部Ｑ２が設けられ、液体吐出ヘッドに対して所定方向における一方側に位置する液体供給部２５と、液体吐出ヘッドと一体に構成され、液体吐出ヘッドが固定される支持部２７と、を具備し、液体供給部が支持部に対して固定される所定方向における位置は、第１接続部と第２接続部が接続される所定方向における位置よりも一方側に位置する。【選択図】図３
2020179621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吐出ユニットであって、
第１接続部が設けられ、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに液体を供給するために前記第１接続部に接続される第２接続部が設けられ、前記液体吐出ヘッドに対して所定方向における一方側に位置する液体供給部と、
前記液体吐出ヘッドと一体に構成され、前記液体吐出ヘッドが固定される支持部と、を具備し、
前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記第１接続部と前記第２接続部が接続される前記所定方向における位置よりも前記一方側に位置することを特徴とする液体吐出ユニット。
【請求項２】
前記液体供給部は、
液体が流通する流路と、
前記流路が形成される流路形成部と、
前記流路形成部に設けられた連結部と、を有し、
前記支持部は、前記液体供給部の前記連結部が固定されることを特徴とする請求項１の液体吐出ユニット。
【請求項３】
前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記流路形成部の前記所定方向における前記一方側の端部よりも前記所定方向における他方側に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ユニット。
【請求項４】
前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記液体供給部の前記所定方向における前記一方側の端部よりも前記所定方向における他方側に位置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項５】
前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記流路形成部の前記所定方向における中点よりも前記所定方向における前記一方側に位置する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項６】
前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記流路形成部の前記所定方向における重心の位置に略一致することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項７】
前記支持部は、前記所定方向からの平面視において前記流路形成部の周囲に形成され、
前記連結部は、前記所定方向からの平面視において前記支持部と重なる位置に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ユニット。
【請求項８】
前記支持部と前記液体吐出ヘッドは、単一の部材にて形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項９】
前記支持部と前記液体吐出ヘッドは、別体の部材にて形成され、
前記支持部は、前記液体吐出ヘッドに対して一体に固定されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項１０】
前記所定方向は、鉛直方向であって、
前記一方側は、前記鉛直方向の上側であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出ユニット。
【請求項１１】
液体吐出装置であって
第１接続部が設けられ、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに液体を供給するために前記第１接続部に接続される第２接続部が設けられ、前記液体吐出ヘッドに対して所定方向における一方側に位置する液体供給部と、
前記液体吐出ヘッドと一体に構成され、前記液体吐出ヘッドが固定される支持部と、
前記液体吐出ヘッド、前記液体供給部、前記支持部を一体的に前記所定方向と異なる方向に加減速を伴って移動させる移動機構と、を具備し、
前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記第１接続部と前記第２接続部が接続される前記所定方向における位置よりも前記一方側に位置することを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ユニットおよび液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク等の液体をノズルから吐出する液体吐出装置が従来から提案されている。例えば、特許文献１には、液体吐出ヘッドと、当該液体吐出ヘッドに液体を供給する流路部品とを具備する液体吐出ユニットが開示されている。流路部品は液体吐出ヘッドに接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５４４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流路部品の下面を液体吐出ヘッドに対して固定すると、流路部品はある程度の高さを有するため、液体吐出ヘッドを加減速を伴って移動させたときに流路部品に対して比較的大きな転倒モーメントが作用する。そうすると、液体吐出ヘッドと流路部品を固定した箇所に破損が生じたり、流路部品の転倒が発生したりする可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出ユニットは、第１接続部が設けられ、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給するために前記第１接続部に接続される第２接続部が設けられ、前記液体吐出ヘッドに対して所定方向における一方側に位置する液体供給部と、前記液体吐出ヘッドと一体に構成され、前記液体吐出ヘッドが固定される支持部と、を具備し、前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記第１接続部と前記第２接続部が接続される前記所定方向における位置よりも前記一方側に位置する。
【０００６】
本発明の好適な態様に係る液体吐出装置は、第１接続部が設けられ、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに液体を供給するために前記第１接続部に接続される第２接続部が設けられ、前記液体吐出ヘッドに対して所定方向における一方側に位置する液体供給部と、前記液体吐出ヘッドと一体に構成され、前記液体吐出ヘッドが固定される支持部と、前記液体吐出ヘッド、前記液体供給部、前記支持部を一体的に前記所定方向と異なる方向に移動させる移動機構と、を具備し、前記液体供給部が前記支持部に対して固定される前記所定方向における位置は、前記第１接続部と前記第２接続部が接続される前記所定方向における位置よりも前記一方側に位置する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る液体吐出装置の構成図である。
【図２】液体吐出ヘッドおよび液体供給部の平面図である。
【図３】図２におけるIII−III線の断面図である。
【図４】比較例における液体吐出ヘッドおよび液体供給部の断面図である。
【図５】第２実施形態に係る液体吐出ヘッドおよび液体供給部の平面図である。
【図６】変形例に係る液体吐出ヘッドおよび液体供給部の平面図である。
【図７】変形例に係る液体吐出ヘッドおよび液体供給部の平面図である。
【図８】変形例に係る液体吐出ヘッドおよび液体供給部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る液体吐出装置１００を例示する構成図である。第１実施形態の液体吐出装置１００は、液体の例示であるインクを媒体１２に吐出するインクジェット方式の記録装置である。媒体１２は、典型的には記録用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の記録対象が媒体１２として利用される。図１に例示される通り、液体吐出装置１００には、インクを貯留する液体容器１４が設置される。例えば液体吐出装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、またはインクを補充可能なインクタンクが液体容器１４として利用される。
【０００９】
図１に例示される通り、液体吐出装置１００は、制御ユニット２０と搬送機構２２と移動機構２４と液体供給部２５と液体吐出ヘッド２６とを具備する。制御ユニット２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体吐出装置１００の各要素を統括的に制御する。制御ユニット２０は「制御部」の例示である。搬送機構２２は、制御ユニット２０による制御のもとで媒体１２をＹ軸に沿って搬送する。
【００１０】
移動機構２４は、制御ユニット２０による制御のもとで液体供給部２５および液体吐出ヘッド２６をＸ軸に沿って往復させる。ここで、移動機構２４は移動開始直後は等速度となるまで加速を行い、移動停止直前は停止するまで減速を行う。Ｘ軸は、媒体１２が搬送されるＹ軸に交差する。例えば、Ｘ軸とＹ軸とは相互に直交する。第１実施形態の移動機構２４は、液体供給部２５および液体吐出ヘッド２６を収容する略箱型のキャリッジ２４２と、キャリッジ２４２が固定された搬送ベルト２４４とを具備する。なお、複数の液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５とをキャリッジ２４２に搭載した構成、または、液体容器１４を液体吐出ヘッド２６および液体供給部２５とともにキャリッジ２４２に搭載した構成も採用され得る。
【００１１】
液体供給部２５は、液体容器１４から液体吐出ヘッド２６にインクを供給するための構造体である。液体吐出ヘッド２６は、液体供給部２５から供給されるインクを吐出する。具体的には、液体吐出ヘッド２６は、液体供給部２５から供給されるインクを制御ユニット２０による制御のもとで複数のノズルから媒体１２に吐出する。搬送機構２２による媒体１２の搬送とキャリッジ２４２の反復的な往復とに並行して各液体吐出ヘッド２６が媒体１２にインクを吐出することで、媒体１２の表面に所望の画像が形成される。なお、以下の説明では、Ｘ-Ｙ平面に垂直な軸を以下ではＺ軸と表記する。Ｚ軸の方向は、典型的には鉛直方向（高さ方向）である。
【００１２】
図２は、液体吐出ヘッド２６および液体供給部２５の平面図であり、図３は、図２におけるIII−III線の断面図である。液体吐出ヘッド２６は、複数のノズルＮが形成されるノズル面Ｆnと、ノズル面Ｆnとは反対側の接続面Ｆqとを具備する。接続面Ｆqには、液体供給部２５が設置される。すなわち、液体供給部２５は、液体吐出ヘッド２６に対してＺ軸の負方向に位置する。なお、Ｚ軸の方向は「所定方向」、Ｚ軸の負方向は「所定方向における一方側」、Ｚ軸の正方向は「所定方向における他方側」の例示である。
【００１３】
液体供給部２５には、液体吐出ヘッド２６にインクを供給するための流路Ｈが形成される。図２および図３に例示される通り、液体供給部２５は、流路形成部２５１と第１連結部２５２aと第２連結部２５２bを含む。流路形成部２５１は、液体供給部２５のうち流路Ｈが形成される部分である。具体的には、流路形成部２５１は、液体吐出ヘッド２６の接続面Ｆqに対向する第１面Ｆ1と、第１面Ｆ1とは反対側の第２面Ｆ2とを有する。なお以降の説明ではわかり易さのため第２接続部Ｑ２（後述）が第１面Ｆ1よりもＺ軸の正方向に比較的長い距離延びているよう記載しているが、実際には第２接続部Ｑ２のＺ軸の正方向の端部は極めて短い距離だけしかＺ軸の正方向に延びていない。したがって、本明細書においては、第１面Ｆ1が流路２５１、ひいては液体供給部２５のＺ軸の正方向の端部であるとする。これを鑑みると、第１面Ｆ1が液体供給部２５の下端（所定方向における他方側の端部）と換言できる。また、第２面Ｆ２が液体供給部２５の上端（所定方向における一方側の端部）と換言できる。
【００１４】
第１連結部２５２aおよび第２連結部２５２bは、液体供給部２５のうち流路形成部２５１の側面Ｆ3に形成される部分である。以下の説明では、第１連結部２５２aと第２連結部２５２bとの各々を特に区別する必要がない場合には単に「連結部２５２」と表記する。具体的には、連結部２５２は、流路形成部２５１の側面Ｆ3からＹ軸の方向に張り出すように形成される。図３に例示される通り、連結部２５２の下面Ｆ4は、流路形成部２５１の第１面Ｆ1よりもＺ軸の負方向に位置し、連結部２５２の上面Ｆ5は、流路形成部２５１の第２面Ｆ2よりもＺ軸の正方向に位置する。
【００１５】
図２に例示される通り、第１連結部２５２aは、流路形成部２５１におけるＹ軸の正方向においてＺ軸に沿う側面Ｆ3に形成され、第２連結部２５２bは、流路形成部２５１におけるＹ軸の負方向においてＺ軸に沿う側面Ｆ3に形成される。すなわち、Ｙ軸の方向において流路形成部２５１を挟んで相互に反対側に第１連結部２５２aと第２連結部２５２bとが位置する。
【００１６】
Ｘ軸の方向において、連結部２５２の幅と流路形成部２５１の幅とは同じである。なお、Ｘ軸の方向において、連結部２５２の幅は流路形成部２５１の幅よりも小さくても大きくてもよい。図３に例示される通り、Ｚ軸の方向において、連結部２５２の高さは流路形成部２５１の高さよりも小さい。ただし、Ｚ軸の方向において、連結部２５２の高さが流路形成部２５１の高さと等しい構成、または、連結部２５２の高さが流路形成部２５１の高さよりも大きい構成も採用される。
【００１７】
図２および図３に例示される通り、液体吐出ヘッド２６は第１接続部Ｑ1を有し、液体供給部２５は第２接続部Ｑ2を有する。第１接続部Ｑ1は、接続面Ｆqに設けられた管状の突起である。第２接続部Ｑ2は、流路形成部２５１の第１面Ｆ1に設けられた管状の突起である。流路形成部２５１に形成される流路Ｈ内のインクを第１接続部Ｑ1に供給するために、当該第１接続部Ｑ1に第２接続部Ｑ2が接続される。流路Ｈ内のインクは、第２接続部Ｑ2から第１接続部Ｑ1に供給される。第１接続部Ｑ1に供給されたインクがノズルＮから吐出される。なお、第１接続部Ｑ1および第２接続部Ｑ2内にはインクが流入する流路が形成される。なお、第１接続部Ｑ1および第２接続部Ｑ2の形状は任意である。例えば、接続面Ｆqに形成された開口を第１接続部Ｑ1とする構成、または、第２面Ｆ2に形成された開口を第２接続部Ｑ2とする構成も採用される。
【００１８】
図３に例示される通り、液体吐出装置１００は、接続面Ｆqに設けられる支持部２７を有する。支持部２７は、液体供給部２５を液体吐出ヘッド２６に固定するために利用される構造体である。第１実施形態では、支持部２７は液体吐出ヘッド２６と一体に形成される。具体的には、支持部２７は、接続面ＦqからＺ軸の負方向に突出するように形成される。図２に例示される通り、支持部２７は、Ｚ軸の方向からの平面視において（ＸＹ平面上において）、流路形成部２５１の周囲に形成される。第１実施形態では、流路形成部２５１を全周にわたり包囲する環状の支持部２７が形成される。例えば接続面Ｆqの周縁に沿って支持部２７が形成される。流路形成部２５１の側面Ｆ3と支持部２７の内壁面とが対向する。
【００１９】
図３に例示される通り、支持部２７は、Ｘ軸の方向からの断面視において（Ｙ軸の方向において）、液体吐出ヘッド２６と連結部２５２との間に位置する。図２に例示される通り、Ｚ軸の方向からの平面視において（ＸＹ平面上で）支持部２７に重なる位置に連結部２５２が形成されるとも換言される。図３に例示される通り、支持部２７は、連結部２５２に接触する。具体的には、支持部２７の上面Ｆtと連結部２５２の下面Ｆ4とが接触する。すなわち、支持部２７と連結部２５２とは、接続面Ｆqに対してＺ軸の負方向に離れた位置で接触する。ネジ等の固定具Ｂが連結部２５２に形成された貫通孔を貫通し、当該固定具Ｂの先端が支持部２７の上面Ｆtに形成された穴部に挿入されることで、液体供給部２５が支持部２７に支持される。すなわち、液体供給部２５が支持部２７を介して液体吐出ヘッド２６に固定される。以下の説明では、支持部２７と連結部２５２とが接触する位置を「固定位置Ｃ」という。第１実施形態の固定位置Ｃは、支持部２７の上面Ｆtと連結部２５２の下面Ｆ4とが接触する位置である。換言すると、第１実施形態では、液体供給部２５が支持部２７に対して固定されるＺ軸方向（所定方向）における位置は固定位置Ｃとなる。
【００２０】
固定位置Ｃは、Ｚ軸の負方向において、流路形成部２５１の第２面Ｆ2よりも接続面Ｆqに近く、かつ、流路形成部２５１の第１面Ｆ1よりも接続面Ｆqから離れている。連結部２５２の下面Ｆ4および支持部２７の上面Ｆtが、Ｚ軸の負方向において、流路形成部２５１の第１面Ｆ1と第２面Ｆ2との間に位置するとも換言できる。固定位置Ｃは、例えば流路形成部２５１の重心Ｇに応じて設定される。第１実施形態の固定位置Ｃは、Ｚ軸の負方向において、流路形成部２５１の重心Ｇの位置に略一致する。なお、例えばＺ軸の負方向において、連結部２５２の下面Ｆ4と上面Ｆ5との間に流路形成部２５１のＺ軸方向における重心Ｇが位置するように連結部２５２を形成してもよい。なお、液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５と支持部２７とは「液体吐出ユニット」に相当する。ここで、液体供給部２５の下面Ｆ１を基準とした場合、液体供給部２５のＺ方向の各位置において、基準からの距離をｘ、質量をｍとしたとき、Σ（ｘ×ｍ）／Σ（ｍ）で得られる値が、重心Ｇの基準からの距離に相当する。
【００２１】
図４は、連結部２５２の下面Ｆ4が液体吐出ヘッド２６の接続面Ｆqに接触する構成（以下「比較例」という）の断面図である。すなわち、比較例は、支持部２７が省略され、連結部２５２が液体吐出ヘッド２６に直接的に固定されている構成である。比較例では、連結部２５２と液体吐出ヘッド２６とが接触する位置が流路形成部２５１の重心Ｇから離れているため、液体供給部２５に作用するモーメントが大きくなる。したがって、移動機構２４が液体吐出ヘッド２６を移動させる際に、液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５との接続箇所が破損する虞がある。接続箇所は、液体吐出ヘッド２６および連結部２５２のうち固定具Ｂ近辺の部分である。
【００２２】
それに対して、第１実施形態では、連結部２５２が支持部２７を介して液体吐出ヘッド２６に固定されるから、支持部２７と連結部２５２との固定位置Ｃが接続面Ｆqに対してＺ軸の負方向に離れている。換言すると、固定位置ＣのＺ軸方向における位置は、第１接続部Ｑ１と第２接続部Ｑ２が接続されるＺ軸方向における位置よりもＺ軸負方向に位置している。よって、比較例と比較して、固定位置Ｃが流路形成部２５１の重心Ｇに近い位置にある。したがって、液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５との接続箇所が、液体供給部２５に作用するモーメントに起因して破損する可能性を低減できる。
【００２３】
Ｚ軸の負方向において、流路形成部２５１の第２面Ｆ2よりも固定位置Ｃが接続面Ｆqに近い第１実施形態の構成によれば、流路形成部２５１の第２面Ｆ2よりも固定位置Ｃが接続面Ｆqから遠い構成と比較して、固定位置Ｃが流路形成部２５１の重心Ｇに近いから、液体供給部２５に作用するモーメントを低減できる。したがって、液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５を固定した箇所の破損や液体供給部２５の転倒の低減の効果が顕著である。
【００２４】
また、第１実施形態では、第１方向において、第１面Ｆ1よりも固定位置Ｃが接続面Ｆqから離れているから、第１面Ｆ1よりも固定位置Ｃが接続面Ｆqに近い構成と比較して、固定位置Ｃが流路形成部２５１の重心Ｇに近いから、液体供給部２５に作用するモーメントを低減できる。したがって、液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５を固定した箇所の破損や液体供給部２５の転倒の低減の効果が顕著である。第１実施形態では特に、Ｚ軸の方向からの平面視において（ＸＹ平面において）流路形成部２５１の周囲に支持部２７が形成されるから、流路形成部２５１が支持部２７により保護されるという利点がある。
【００２５】
Ｂ．第２実施形態
第２実施形態について以下に説明する。なお、以下の各例示において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００２６】
図５は、第２実施形態に係る液体吐出ヘッド２６および液体供給部２５の断面図である。第１実施形態では、支持部２７が液体吐出ヘッド２６と一体に形成される構成を例示したが、第２実施形態では、支持部２７が液体吐出ヘッド２６とは別体で接続面Ｆqに形成される構成を例示する。図５に例示される通り、液体吐出ヘッド２６とは別体で形成された支持部２７の下面Ｆdが例えば接着剤により接続面Ｆqに固定される。なお、液体吐出ヘッド２６のノズル面Ｆnから挿入される固定具Ｂにより、液体吐出ヘッド２６と支持部２７とを固定してもよい。
【００２７】
第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第２実施形態では特に、液体吐出ヘッド２６と支持部２７とが一体に形成される第１実施形態の構成では、液体供給部２５の形状に応じて液体吐出ヘッド２６を形成する必要があり、多様な形状の液体供給部２５を共通の液体吐出ヘッド２６に接続することが困難である。すなわち、液体供給部２５の互換性が低い。それに対して、第２実施形態では、支持部２７が液体吐出ヘッド２６とは別体に形成されるから、液体供給部２５の形状に応じて支持部２７を形成することで、液体吐出ヘッド２６に液体供給部２５を固定することができる。したがって、多様な形状の液体供給部２５に対して液体吐出ヘッド２６を流用することができる。すなわち、液体供給部２５の互換性が高くなるという利点がある。ただし、液体吐出ヘッド２６と支持部２７とが一体に形成される第１実施形態の構成によれば、支持部２７が液体吐出ヘッド２６と別体に形成される第２実施形態の構成と比較して、液体吐出装置１００の部品数を低減することができる。
【００２８】
Ｃ．変形例
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。前述の各形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。なお、以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【００２９】
（１）前述の各形態では、液体供給部２５が流路形成部２５１と連結部２５２とを具備する構成を例示したが、液体供給部２５の構成は任意である。例えば、液体供給部２５から連結部２５２が省略された構成、または、流路形成部２５１と連結部２５２とは異なる部材を含む構成も採用される。支持部２７が液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５との間に位置し、支持部２７と液体供給部２５とがＺ軸の負方向に離れた位置で接触する構成であれば、液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５を固定した箇所の破損や液体供給部２５の転倒の低減の効果は実現される。前述の各形態では、支持部２７の上面Ｆtと連結部２５２の下面Ｆ4とが接触する位置を固定位置Ｃとして例示したが、支持部２７と連結部２５２とが接触する位置が固定位置Ｃとして包括的に表現される。固定位置Ｃは、液体供給部２５および支持部２７の形状に応じて任意に変更し得る。
【００３０】
（２）前述の各形態では、固定位置Ｃが流路形成部２５１の重心Ｇに略一致する構成を例示したが、図６に例示される通り、固定位置Ｃが流路形成部２５１の重心Ｇに略一致しなくてもよい。図６では、Ｚ軸の負方向において、固定位置Ｃが重心Ｇよりも接続面Ｆqに近い構成が例示される。液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５を固定した箇所の破損や液体供給部２５の転倒の低減の効果は、固定位置Ｃが接続面ＦqよりもＺ軸の負方向にある構成であれば実現できる。ただし、固定位置Ｃが流路形成部２５１の重心Ｇに略一致する構成によれば、液体吐出ヘッド２６と液体供給部２５を固定した箇所の破損や液体供給部２５の転倒の低減という効果が顕著である。
【００３１】
また、前述の各形態では、流路形成部２５１の重心Ｇの位置に応じて固定位置Ｃを設定したが、図７に例示される通り、流路形成部２５１の中点Ｖに応じて固定位置Ｃを設定してもよい。図７では、Ｚ軸の負方向において固定位置Ｃが流路形成部２５１の中点Ｖよりも接続面Ｆqから離れている構成が例示される。中点Ｖは、Ｚ軸の方向における第１面Ｆ1と第２面Ｆ2との中点である。以上の構成によれば、供給部２５に作用するモーメントを十分に低減できる。
【００３２】
（３）前述の各形態では、流路形成部２５１の全周にわたり包囲する環状の支持部２７が形成されたが、例えば、流路形成部２５１の全周における一部に支持部２７を形成してもよい。例えば、Ｚ方向からの平面視において（ＸＹ平面上において）連結部２５２に重なる位置に支持部２７を形成してもよい。
【００３３】
（４）前述の各形態では、流路形成部２５１におけるＹ軸の正方向および負方向の側面に連結部２５２を形成したが、流路形成部２５１の側面Ｆ3において連結部２５２を形成する位置は任意である。例えば、流路形成部２５１におけるＹ軸の正方向および負方向の側面Ｆ3と、流路形成部２５１におけるＸ軸の正方向および負方向の側面とに連結部２５２を形成する構成、または、流路形成部２５１におけるＸ軸の正方向および負方向の側面Ｆ3に連結部２５２を形成する構成も採用される。
【００３４】
（５）前述の各形態では、連結部２５２と支持部２７とを固定具Ｂを利用して固定したが、連結部２５２と支持部２７とを固定する方法は任意である。例えば、連結部２５２と支持部２７とを接着剤により固定してもよい。
【００３５】
（６）連結部２５２および支持部２７の形状は、前述の各形態に例示に限定されない。図８は、変形例に係る連結部２５２と支持部２７との断面図である。図８に例示される通り、連結部２５２は、取付部６０と張出部７０と弾性体８０とを具備する。張出部７０は、流路形成部２５１の側面Ｆ3に張り出すように形成される。取付部６０は、支持部２７と相互に嵌合する構造体であり、取付部６０は、第１部分６１と第２部分６２と第３部分６３とを具備する。第１部分６１は、Ｚ軸の方向に沿った円柱状の部材であり、張出部７０に形成された貫通孔Ｏを貫通する。第１部分６１における液体吐出ヘッド２６側の端部に第２部分６２が設置され、他方の端部に第３部分６３が設置される。第１部分６１からＹ軸の方向に張り出すように第２部分６２が形成される。弾性体８０は、例えばコイルバネであり、第１部分６１を包囲するように設置される。第３部分６３と張出部７０との間に弾性体８０が位置する。弾性体８０は、取付部６０をＺ軸の負方向に弾性的に付勢する。
【００３６】
他方、支持部２７は、第１部分２７１と第２部分２７２とを具備する。第１部分２７１は、支持部２７のうち接続面Ｆqから垂直に突出する部分である。第２部分２７２は、支持部２７のうち第１部分２７１の端部からＹ軸の方向に張り出した部分である。第２部分２７２の下面Ｆ7に第２部分６２の上面Ｆ6が接触する状態で、弾性体８０が付勢方向に取付部６０を付勢することで、連結部２５２が支持部２７に固定される。以上の構成では、第２部分２７２の下面Ｆ7に第２部分６２の上面Ｆ6が接触する位置が固定位置Ｃとして例示される。固定位置Ｃは、接続面ＦqよりもＺ軸の負方向に位置する。なお、第１部分６１の中心軸Ｐを中心に取付部６０をＸ-Ｙ平面内で回転させることで、取付部６０を支持部２７に嵌合させることができる。
【００３７】
（７）前述の各形態では、液体吐出ヘッド２６を搭載したキャリッジ２４２を往復させるシリアル方式の液体吐出装置１００を例示したが、複数のノズルＮが媒体１２の全幅にわたり分布するライン方式の液体吐出装置にも本発明を適用することが可能である。
【００３８】
（８）前述の各形態で例示した液体吐出装置１００は、記録に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の用途は記録に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【００３９】
（９）前述の各形態では液体供給部２５に連結部２５２が設けられ、支持部２７に対して連結部２５２が固定される系について説明したが、他の形態による実施も可能である、液体供給部２５を支持部２７に対して固定しさえできれば良く、必ずしも連結部２５２を固定する必要はない。
【符号の説明】
【００４０】
１００…液体吐出装置、１２…媒体、１４…液体容器、２０…制御ユニット、２２…搬送機構、２４…移動機構、２４２…キャリッジ、２４４…搬送ベルト、２５…液体供給部、２５１…流路形成部、２５２…連結部、２６…液体吐出ヘッド、２７…支持部、２７１…第１部分、２７２…第２部分、６０…取付部、６１…第１部分、６２…第２部分、６３…第３部分、７０…張出部、８０…弾性体、Ｃ…固定位置、Ｆ1…流路形成部の第１面、Ｆ2…流路形成部の第２面、Ｆ3…流路形成部の側面、Ｆ4…連結部の下面、Ｆ5…連結部の上面、Ｆn…ノズル面、Ｆq…接続面、Ｆt…支持部の上面、Ｇ…流路形成部の重心、Ｑ1…第１接続部、Ｑ2…第２接続部、Ｈ…流路、Ｎ…ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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