(57)【要約】【課題】回転軸に対する回転子の固定を適切に行うことを可能とするモータ及びモータの製造方法を提供することにある。【解決手段】回転子３０と、回転子３０の中心に設けられた貫通孔３６に挿入されている回転軸４０とを備えており、回転軸４０は、その外周面に径方向外側に切り起こされた切り起こし部４３を有し、切り起こし部４３が、切り起こし部４３の切り起こしにより形成された切溝４２とは逆側に倒され、かつ貫通孔３６の内周面に当接した状態で、回転軸４０が回転子３０に固定されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子（３０）と、
前記回転子の中心に設けられた貫通孔（３６）に挿入されている回転軸（４０）とを備えており、
前記回転軸は、その外周面に径方向外側に切り起こされた切り起こし部（４３）を有し、
前記回転軸が、前記切り起こし部が当該切り起こし部の切り起こしにより形成された切溝とは逆側に倒され、かつ前記貫通孔の内周面に当接した状態で、前記回転子に固定されているモータ。
【請求項２】
前記切り起こし部は、軸方向に延びるように複数設けられており、
複数の前記切り起こし部の切り起こし方向が、少なくとも１つは逆向きになっている請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記切り起こし部は、前記回転軸に螺旋状に設けられている請求項１又は請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記貫通孔の内周面には、径方向外側に凹む凹部（３７）が設けられており、
前記切り起こし部は前記凹部を周方向に跨ぐように設けられている請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のモータの製造方法であって、
前記回転軸を挟み込むように配置された複数の刃（Ｃ）を用い、前記複数の刃の刃先をそれぞれ前記回転軸の外周面に押し当てて、前記切り起こし部及び前記切溝を形成する工程と、
前記切り起こし部を前記切溝とは逆側に倒し、かつ前記回転軸を前記回転子に固定する工程とを有するモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ及びモータの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エンジンの始動装置に用いられるモータでは、モータの回転子に回転軸が固定される際に、その回転トルクが確実に伝わるように固定されている。例えば、特許文献１のモータでは、回転子の回転軸を挿入する挿入孔と回転軸との間に、直線状のスプラインが設けられている。そして、回転軸の外側のスプライン歯は、挿入孔の内側のスプライン歯と少なくとも部分的に噛合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２４７２０９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、回転軸と挿入孔にスプラインを設けると、噛合して固定するためには、加工精度が必要となり、コストアップの一因となる。そこで、スプラインによらない方法で、回転トルクを伝達可能な状態で、回転軸を回転子に固定することが求められている。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、回転軸に対する回転子の固定を適切に行うことを可能とするモータ及びモータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段では、回転子（３０）と、前記回転子の中心に設けられた貫通孔（３６）に挿入されている回転軸（４０）とを備えており、前記回転軸は、その外周面に径方向外側に切り起こされた切り起こし部（４３）を有し、前記切り起こし部が、当該切り起こし部の切り起こしにより形成された切溝とは逆側に倒され、かつ前記貫通孔の内周面に当接した状態で、前記回転軸が前記回転子に固定されている。
【０００７】
回転軸は、その外周面に径方向外側に切り起こされた切り起こし部を有しており、この切り起こし部が、切溝とは逆側に倒され、かつ貫通孔の内周面に当接した状態で、回転軸が貫通孔の内周面に固定されている。回転軸の外周面に切り起こし部を設けることで、回転軸を貫通孔に圧入する際に必要な力を調整しつつ、しっかりと固定することができる。また、切り起こし部を回転軸側に設けるだけの簡易な構成で、必要な固定を行うことができる。
【０００８】
第２の手段では、前記切り起こし部は、軸方向に延びるように複数設けられており、複数の前記切り起こし部の切り起こし方向が、少なくとも１つは逆向きになっている。
【０００９】
切り起こし部が軸方向に延びており、複数の切り起こし部のうちの少なくとも１つは逆向きに切り起こされている。切り起こし部が軸方向に延びることで、その周方向に隣接するように切溝が形成される。この場合、仮に切溝と切り起こし部が周方向に同じ並びで設けられている（全ての切り起こし部の方向が同じになっている）と、周方向の回転により切り起こし部が切溝の側に倒れようとする。切溝側には逃げるスペースがあるため、切り起こし部に対する貫通孔の内周面の圧接の程度が弱まることが懸念される。この点、切り起こし部の切り起こし方向が異なっていると、切り起こし部が倒れようとする方向が異なるため、少なくとも回転方向の逆側に切溝がある切り起こし部は、貫通孔の内周面に圧接することになる。そのため、回転子と回転軸の固定を強固にすることができる。
【００１０】
第３の手段では、前記切り起こし部は、前記回転軸に螺旋状に設けられている。切り起こし部を螺旋状に形成するだけの簡易な構造で固定できる。また、螺旋の回数等により簡単に圧入に必要な力や保持力を調整することができる。
【００１１】
第４の手段では、前記貫通孔の内周面には、径方向外側に凹む凹部（３７）が設けられており、前記切り起こし部は前記凹部を周方向に跨ぐように設けられている。
【００１２】
螺旋状の切り起こし部が、貫通孔の内周面に圧接している一方で、凹部の位置では、貫通孔の内周面に潰される前の状態を保持している。そのため、切り起こし部の潰れていない部分が、凹部の孔縁に係止することで、回転方向の力に対して、回転軸を回転子コアに強固に固定することができる。
【００１３】
第５の手段では、前記回転軸を挟み込むように配置された複数の刃（Ｃ）を用い、前記複数の刃の刃先をそれぞれ前記回転軸の外周面に押し当てて、前記切り起こし部及び前記切溝を形成する工程と、前記切り起こし部が前記切溝とは逆側に倒し、かつ前記回転軸を前記回転子に固定する工程とを有する。
【００１４】
回転軸を挟み込むように配置された複数の刃を回転軸に押し付けることで、回転軸に切溝及び切り起こし部を形成する。複数の刃を回転軸を挟み込むように配置し、その刃を回転軸に押し付けるというシンプルな工程で、簡単に切溝及び切り起こし部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の始動装置の概略構成図
【図２】回転子の概略断面図
【図３】回転軸を作製する過程を示す概略図
【図４】回転子に固定前の回転軸の断面図
【図５】第２実施形態における回転子の概略断面
【図６】回転軸の側面図
【図７】回転子に固定前の回転軸の断面図
【図８】第３実施形態における回転軸を作製する過程を示す概略図
【図９】回転軸を回転子に押し込む過程を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下、エンジン始動用の始動装置として具体化した構成について、図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。
【００１７】
図１に示す始動装置としてのスタータ１０の概略構成図である。スタータ１０は、車載エンジン（内燃機関）を始動させるために用いられる。スタータ１０は、ピニオンギヤ１１を回転させるモータ２０と、モータ２０への電力の供給のスイッチとなるマグネットスイッチ１２とを備えている。
【００１８】
マグネットスイッチ１２は、励磁コイルと、励磁コイルの内周に摺動自在に設けられたプランジャ１３とを備えている。励磁コイルは、例えばユーザのキー操作によってスタータスイッチがオン操作されることにより、スタータ１０の外部のバッテリから給電されて磁力を発生する。励磁コイルが発生する磁力によってプランジャ１３が吸引されると、プランジャ１３に設けられた可動接点１４が一組の固定接点１５に当接する。これにより、バッテリからモータ２０への通電回路が閉じられ、モータ２０に電力が供給される。
【００１９】
ピニオンギヤ１１は、エンジンのリングギヤと噛み合い可能となっており、駆動軸１６の軸線方向に移動可能に取り付けられている。より具体的には、ピニオンギヤ１１は、駆動軸１６の外周に、オーバーランニングクラッチ１７（以下、単にクラッチ１７と示す）を介して取り付けられている。クラッチ１７は、周知のカム式のワンウェイクラッチであって、駆動軸１６に取り付けられるアウタと、アウタの内部で回転可能に取り付けられるインナと、アウタとインナとの間で回転トルクを伝達あるいは遮断するクラッチローラとを備えている。クラッチ１７のインナの外周にピニオンギヤ１１が設けられている。
【００２０】
クラッチ１７は、モータ２０の回転トルクにより駆動軸１６が回転すると、アウタが駆動軸１６と一体で回転し、アウタの回転トルクは、クラッチローラを介してインナに伝達され、インナ及びピニオンギヤ１１がアウタによって回転させられる。一方、インナがピニオンギヤ１１によって回転させられると、その回転トルクは、クラッチローラで遮断されて、アウタは回転せず、駆動軸１６も回転しない。つまり、クラッチ１７は、アウタからインナへの一方向のみ回転トルクを伝達しており、モータ２０の回転トルクをピニオンギヤ１１に伝達する。一方で、ピニオンギヤ１１がリングギヤに回転させられているオーバーラン時には、その回転トルクをモータ２０に伝達しない。
【００２１】
スタータスイッチがオン操作されると、マグネットスイッチ１２のプランジャ１３の吸引動作により、シフトレバー１８がピニオンギヤ１１及びクラッチ１７を反モータ側（図１における左側）に押し出すことで、エンジンのリングギヤとピニオンギヤ１１とが噛み合い、エンジンを始動させる。一方、スタータスイッチがオフ状態になると、シフトレバー１８は、ピニオンギヤ１１及びクラッチ１７を軸方向においてモータ側（図１における右側）に移動させるように作動し、ピニオンギヤ１１とリングギヤとの噛み合いが解除される。
【００２２】
モータ２０は、周知のブラシ付き直流電動機であり、電機子である回転子３０と、回転子３０の外周に設けられた固定子５０と、モータ２０の後端部（ピニオンギヤ１１とは反対側の端部）を覆うリアカバー２１とを備えている。回転子３０は、鉄心である回転子コア３１と、回転子コア３１に巻き付けられる回転子巻線としてのコイル３２と、コイル３２に接続された整流子３３と、回転子３０の中心に設けられる回転軸４０とを備える。
【００２３】
整流子３３は、リアカバー２１に覆われており、ブラシ３４がその外周面に摺動可能に当接している。整流子３３は、ブラシ３４を介してバッテリから電力が供給されており、ブラシ３４を介して供給された電力をコイル３２に供給する。コイル３２に電力が供給されることにより、回転子コア３１に磁力が発生する。
【００２４】
固定子５０は、筒状のヨーク５１と、ヨーク５１の内周面に固定された磁石部である複数の永久磁石５２と、を備える。ヨーク５１の後端は、リアカバー２１に固定されている。この固定子５０の永久磁石５２が、回転子コア３１の外周面と対向するように、回転子コア３１の周りに配置されている。回転子コア３１から磁力が発生すると、回転子３０が、固定子５０に対して回転するように構成されている。
【００２５】
回転子３０の回転軸４０は、リアカバー２１に設けられた軸受２２を介して、リアカバー２１に対して回転可能に支持されている。また、回転軸４０のピニオンギヤ１１側の端部には、遊星歯車機構１９のサンギヤ４１が設けられている。遊星歯車機構１９は、サンギヤ４１と、サンギヤ４１に噛み合う複数のプラネタリギヤと、プラネタリギヤに噛み合うインターナルギヤと、プラネタリギヤを回転自在に支持するプラネタリキャリヤを備えている。モータ２０の回転軸４０は、遊星歯車機構１９を通じて駆動軸１６を減速駆動する。なお、遊星歯車機構１９等の減速装置を有さず、モータ２０の回転軸４０が、駆動軸として作用してもよい。また、遊星歯車機構１９以外の他の減速装置を介して、回転軸４０が駆動軸１６を減速駆動してもよい。
【００２６】
次に、回転子３０に回転軸４０を固定する構成について説明する。なお、回転子コア３１と回転軸４０の固定について説明するが、整流子３３と回転軸４０との間も同様の構成により固定されている。図２は、回転軸４０が回転子コア３１に固定された状態での断面図である。図３は、回転軸４０に切り起こし部４３を形成する過程を示す概略図であり、図４は、回転軸４０を回転子コア３１に固定する前の状態での回転軸４０の断面図である。
【００２７】
回転子コア３１は、薄板鋼板を所定形状に打ち抜いたコア片を複数枚積層して形成されており、全体として円筒状のブロック体になっている。回転子コア３１には、コイル３２を挿入可能なスロット３５と、軸方向に回転子コア３１を貫通する貫通孔３６とが設けられている。貫通孔３６は、回転子コア３１の中心位置に設けられており、回転子コア３１と同心の円形となっている。また、回転子コア３１の貫通孔３６の内周面には、径方向外側に凹む凹部３７が設けられている。なお、凹部３７が設けられていなくてもよい。また、図示しないが、整流子３３にも回転軸４０を挿入可能な取付孔が設けられており、整流子３３の取付孔は、回転子コア３１の貫通孔３６と同心で同径になっていることが望ましい。また、整流子３３側には凹部が設けられていなくてもよい。
【００２８】
回転軸４０は、鉄などの金属材料よりなり、円柱状になっており、回転子コア３１及び整流子３３に固定されている。回転軸４０の端部（軸受２２に支持される部分）は、回転子コア３１及び整流子３３に固定されている部分に比べて縮径している。回転子コア３１及び整流子３３内に挿入される回転軸４０の外径Ｒ２は、回転子コア３１の貫通孔３６の内径Ｒ１よりも小さくなっており、貫通孔３６に挿通可能となっている。なお、回転軸４０は、駆動軸１６と同一軸線上に配置されている。
【００２９】
回転軸４０には、刃物Ｃによって、切溝４２が形成されている。切溝４２を形成する際にできたバリが、切り起こし部４３になっている。つまり、切溝４２に隣接するように切り起こし部４３が設けられている。切溝４２と切り起こし部４３とは、軸方向に延びるように軸方向に平行に複数設けられている。切り起こし部４３は、切溝４２に近い側が肉厚で、その先端部が切溝４２とは遠ざかるように薄くなっているのが望ましい。なお、切り起こし部４３は、切溝４２を形成した際のバリではなく、回転軸４０を片状に切ったものを曲げて形成してもよい。この場合には、片状に切った切り取り溝が切溝に相当する。
【００３０】
そして、貫通孔３６に挿入前の状態では、切り起こし部４３がある位置での回転軸４０の外寸法Ｒ３は、貫通孔３６の内径Ｒ１よりも大きくなっている。なお、切り起こし部４３がある位置での回転軸４０の外寸法Ｒ３は、回転軸４０の外径Ｒ２に、切り起こし部４３の立ち上がり寸法Ｌ１と、その切り起こし部４３に回転軸４０の中心を挟んで反対の位置での切り起こし部４３の寸法と、を加えた値になっている。また、切り起こし部４３の立ち上がり寸法Ｌ１は、貫通孔３６の内径Ｒ１と回転軸４０の外径Ｒ２との差の半分の大きさ、つまり貫通孔３６と回転軸４０との間のクリアランスの大きさよりも大きい。
【００３１】
回転軸４０を貫通孔３６に挿入する際には、回転軸４０は、その切り起こし部４３の先端部が切溝４２とは逆側に倒されるようにして貫通孔３６の内周面に押しつぶされながら圧入される。この際に、切り起こし部４３が軸線方向に延びていることで、圧入力を一定にして圧入することができる。そして、切り起こし部４３が、貫通孔３６の内周面に圧接した状態になることで、回転軸４０が回転子コア３１に固定される。
【００３２】
また、回転軸４０には複数の切り起こし部４３が設けられているが、そのうちの少なくとも１つの切り起こし方向が他の切り起こし部４３の切り起こし方向に対して逆向きになっている。切溝４２を形成する刃物Ｃは、先端が片刃状になっており、刃物Ｃを押圧する方向に対して斜めになっている刃先の形状に沿って、切り起こし部４３が立ち上がるようになっている。そのため、刃物Ｃの刃先の向きを変えることで、切り起こし部４３の切り起こし方向が異なっている。切り起こし部４３の切り起こし方向が異なっていることで、切り起こし部４３と切溝４２との周方向における相対位置も異なっている。
【００３３】
このように少なくとも切り起こし部４３の１つが逆向きの切り起こし方向になっていることで、回転軸４０の回転子コア３１に対する固定が回転方向の力に対して強くなる。回転子コア３１に回転方向の力がかかった際には、切り起こし部４３はその回転方向に移動しようとする。回転方向が切り起こし部４３に対して切溝４２のある方向の場合には、切り起こし部４３が切溝４２側には逃げるスペースがあるため、切り起こし部４３の貫通孔３６の内周面に対する圧接力は弱くなる。一方、回転方向が切り起こし部４３に対して切溝４２のある方向と逆方向の場合には、切り起こし部４３が逃げるスペースがないため、切り起こし部４３の貫通孔３６の内周面に対する圧接力は強くなる。切り起こし部４３の少なくとも１つは切り起こし方向が逆向きになっていることで、回転方向が少なくとも１つの切り起こし部４３に対して切溝４２のある方向と逆方向になる。そのため、必要な圧接力を確保することができ、比較的少ない切り起こし部４３の数であっても、貫通孔３６内に回転軸４０を固定することができるため、形成時のコストを低減できる。
【００３４】
なお、切溝４２は、刃物Ｃが回転軸４０の中心を向くように加重をかけることで形成されている。この際に、刃物Ｃ同士が対向していてもよいし、対向していなくてもよい。全ての刃物Ｃを固定した状態で、回転軸４０に同時に加重をかけて形成できることが望ましい。この際に、対向していると調整を行いやすくなる。また、刃物Ｃが回転軸４０の中心方向を向いていなくてもよい。刃物Ｃの刃先は、一辺が荷重方向と同じ向きになっており、他辺がそれに対して斜めになっている。なお、この刃先は切り起こし部４３が形成されやすいように、ある程度の厚みと角度を有していることが望ましい。
【００３５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
【００３６】
回転軸４０は、その外周面に径方向外側に切り起こされた複数の切り起こし部４３を有しており、この切り起こし部４３が、切溝４２とは逆側に倒し、かつ貫通孔３６の内周面に当接した状態で、回転軸４０が貫通孔３６の内周面に固定されている。回転軸４０の外周面に切り起こし部４３を設けることで、回転軸４０を貫通孔３６に圧入する際に必要な力を調整しつつ、しっかりと固定することができる。また、切り起こし部４３を回転軸４０側に設けるだけの簡易な構成で、必要な固定を行うことができる。
【００３７】
切り起こし部４３が軸方向に延びており、複数の切り起こし部４３のうちの少なくとも１つは逆向きに切り起こされている。切り起こし部４３が軸方向に延びることで、その周方向に隣接するように切溝４２が形成される。この場合、仮に切溝４２と切り起こし部４３が周方向に同じ並びで設けられている（全ての切り起こし部４３の方向が同じになっている）と、周方向の回転により切り起こし部４３が切溝４２の側に倒れようとする。切溝４２側には逃げるスペースがあるため、切り起こし部４３に対する貫通孔３６の内周面の圧接の程度が弱まることが懸念される。この点、切り起こし部４３の切り起こし方向が異なっていると、切り起こし部４３が倒れようとする方向が異なるため、少なくとも回転方向の逆側に切溝４２がある切り起こし部４３は、貫通孔３６の内周面に圧接することになる。そのため、回転子コア３１と回転軸４０の固定を強固にすることができる。
【００３８】
切溝４２を形成する際には、その切溝４２の側方にバリができる。このバリを切り起こし部４３としている。そのため、切溝４２を形成するだけで、切り起こし部４３を形成することができるため、簡単に形成することができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
第２実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。第２実施形態では、回転軸４０に、螺旋状の切り起こし部４３が設けられている。図５は、回転軸４０が回転子コア３１に固定された状態での断面図である。図６は、回転軸４０を回転子３０に挿入する前の状態での側面図である。図７は、回転軸４０を回転子コア３１に挿入する前の状態での回転軸４０の断面図である。
【００４０】
回転軸４０には、刃物Ｃによって、切溝４２が螺旋状に形成されている。切溝４２を形成する際にできたバリが、切り起こし部４３になっている。つまり、切溝４２に隣接するように螺旋状に切り起こし部４３が設けられている。そして、貫通孔３６に挿入前の状態では、切り起こし部４３がある位置での回転軸４０の外寸法Ｒ３は、貫通孔３６の内径Ｒ１よりも大きくなっている。
【００４１】
なお、回転軸４０に対して、１本のつながった切溝４２が螺旋状、つまり軸方向に斜めに形成されることで、１つの連続した切り起こし部４３が形成されている。この切り起こし部４３が周方向において複数個所で貫通孔３６に当接している。また、切り起こし部４３がある位置での回転軸４０の外寸法Ｒ３は、回転軸４０の外径Ｒ２に、切り起こし部４３の立ち上がり寸法Ｌ１の２倍の値を加えた値になっている。また、切り起こし部４３の立ち上がり寸法Ｌ１は、貫通孔３６の内径Ｒ１と回転軸４０の外径Ｒ２との差の半分の大きさ、つまり貫通孔３６と回転軸４０との間のクリアランスの大きさよりも大きい。
【００４２】
回転軸４０を貫通孔３６に挿入する際には、回転軸４０は、その切り起こし部４３の先端部が切溝４２とは逆側に倒されるようにして貫通孔３６の内周面によって押しつぶされながら圧入される。この際に、切り起こし部４３が螺旋状に延びていることから、圧入を行いやすくなっている。また、切り起こし部４３が螺旋状に形成していることで、螺旋回数や螺旋角度を変更することで圧入力が調整しやすくなっている。
【００４３】
そして、回転軸４０を貫通孔３６に挿入すると、切り起こし部４３のうち、貫通孔３６の内周面に当接する位置にある圧接部４３Ａが、貫通孔３６の内周面に圧接した状態になることで、回転軸４０が回転子コア３１に固定される。また、切り起こし部４３のうち、凹部３７内に位置する非圧接部４３Ｂが、押しつぶされない状態となっている。つまり、切り起こし部４３は、凹部３７を周方向に跨ぐように連続して設けられている。そのため、圧接部４３Ａと非圧接部４３Ｂとの境目、つまり非圧接部４３Ｂの端面が凹部３７の孔縁に係止することで、回転方向の力に対して、強い保持力を持つことができる。
【００４４】
なお、凹部３７が周方向に複数均等に設けられていることが望ましい。凹部３７が均等に設けられていると、切り起こし部４３に周方向に均等に非圧接部４３Ｂが設けられる。そのため、複数個所で均等に回転方向の力（回転トルク）に抗うことができる。
【００４５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の作用及び効果が得られる。
【００４６】
切り起こし部４３を螺旋状に形成するだけの簡易な構造で回転軸４０を回転子コア３１に固定できる。また、螺旋の回数等により簡単に圧入に必要な力や保持力を調整することができる。
【００４７】
螺旋状の切り起こし部４３の圧接部４３Ａが、貫通孔３６の内周面に圧接している一方で、凹部３７の位置では、切り起こし部４３の非圧接部４３Ｂが貫通孔３６の内周面に潰される前の状態を保持している。そのため、切り起こし部４３の非圧接部４３Ｂが、凹部３７の孔縁に係止することで、回転方向の力に対して、回転軸４０を回転子コア３１に強固に固定することができる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
第３実施形態について、図８及び図９を参照して説明する。第３実施形態では、回転軸４０の製造方法の別例を示す。図８は、治具Ｊによって、回転軸４０を挟み込んで、切溝４２及び切り起こし部４３を形成する工程を示す概略図である。図９は、回転軸４０を回転子３０に挿入して固定する工程を示す概略図である。
【００４９】
図８に示すように、治具Ｊは、複数の刃である刃物Ｃを有し、その治具Ｊが回転軸４０を挟んで対向配置される。それら各治具Ｊは、各刃物Ｃの刃先がそれぞれ回転軸４０の外周面に押し当てられた状態とされ、その状態で、切溝４２及び切り起こし部４３が形成される。このとき、上下の各治具Ｊのうち図の上側を可動治具Ｊ１、下側を固定治具Ｊ２とし、可動治具Ｊ１に加重を付加することで、切溝４２及び切り起こし部４３が形成される。
【００５０】
なお、図８（ａ）に示すように、治具Ｊは、可動治具Ｊ１と固定治具Ｊ２とに取り付けられる刃物Ｃが互いに平行で、同じ数取り付けられていてもよいし、図８（ｂ）に示すように、可動治具Ｊ１と固定治具Ｊ２とで数が異なっていてもよい。図８（ｂ）のように、治具Ｊを構成する刃物Ｃが奇数の場合には、回転軸４０の中心軸付近に刃物Ｃを設けることが望ましい。また、図８（ｃ）に示すように、刃物Ｃが滑らないように、治具Ｊの刃の向きを傾けてもよい。
【００５１】
また、各治具Ｊの刃物Ｃは、片刃状になっており、刃物Ｃの片刃は、回転軸４０が滑りにくい方向を向いている。具体的には、刃物Ｃの片刃の面取り部が外側を向くようになっている。また、刃物Ｃによって形成された切り起こし部４３の切溝４２側の面が、回転軸４０の接線に対して９０度以上になるように、刃物Ｃが押し付けられていることが望ましい。
【００５２】
このような治具Ｊを用いて、回転軸４０に切溝４２及び切り起こし部４３を形成する。固定治具Ｊ２の刃物Ｃの上に回転軸４０を載せて、可動治具Ｊ１を回転軸４０に押し付けて荷重をかけることで、可動治具Ｊ１と固定治具Ｊ２とで回転軸４０を挟み込み、切溝４２及び切り起こし部４３を形成する。２つの刃物Ｃの間に回転軸４０を載せることで、簡単に位置決めができ、互いに滑りにくい向きに片刃が向いていることで、精度良く切溝４２及び切り起こし部４３を形成することができる。なお、可動治具Ｊ１の押し込みは、長軸方向の端部では所定よりも小さな力として、徐々に所定の力まで上げることが望ましい。このようにすると、図９に示すように、切り起こし部４３の端部に傾斜面４３Ｃが形成される。
【００５３】
そして、回転軸４０を回転子３０に挿入して固定する。この際に、傾斜面４３Ｃが形成されていることで、貫通孔３６の内径Ｒ１よりも大きい切り起こし部４３が設けられている位置でも、回転軸４０を挿入しやすくなる。また、回転軸４０を貫通孔３６に挿入する際には、切り起こし部４３が切溝４２とは逆側の倒されるように、調整治具Ｊ３等によって規制することが望ましい。なお、調整治具Ｊ３によって規制するのではなく、予め切り起こし部４３の挿入端部を切溝４２とは逆側に倒されるように若干潰しておいてもよい。切り起こし部４３の挿入端部が倒されていると、残りの切り起こし部４３も同じ方向に倒されて潰れやすくなる。
【００５４】
対向する刃物Ｃが設けられた治具Ｊのうち、可動治具Ｊ１に加重をかけて、回転軸４０を治具Ｊで挟み込むようにして、回転軸４０に刃物Ｃを押し付けることで、回転軸４０に切溝４２及び切り起こし部４３を形成する。刃物Ｃで挟み込むようにして押圧するというシンプルな構造で、簡単に切溝４２及び切り起こし部４３を形成することができる。
【００５５】
なお、第２実施形態のように、螺旋状に切溝４２及び切り起こし部４３を形成する場合にも、本実施形態の治具Ｊを用いることができる。具体的には、可動治具Ｊ１を押し付けながら、回転軸４０をねじりつつ軸方向に引っ張る又は押し込むことで、螺旋状の切溝４２及び切り起こし部４３を形成することができる。
【００５６】
＜他の実施形態＞
本発明は、上記実施形態に限定されず、例えば以下のように実施してもよい。ちなみに、以下の別例の構成を、上記実施形態の構成に対して、個別に適用してもよく、また、任意に組み合わせて適用してもよい。
【００５７】
・切り起こし部４３が周方向、つまり軸の延びる方向に直交するように設けられていてもよい。
【００５８】
・回転子コア３１において回転子コア３１に組み付け前の回転軸４０の外径Ｒ２は、回転子コア３１の貫通孔３６の内径Ｒ１と同じ又は内径Ｒ１よりもわずかに大径であって、焼嵌めなどにより回転子コア３１に固定される構成であってもよい。
【００５９】
・刃物Ｃを両刃のものにすることで、切溝４２の両側に切り起こし部４３が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…スタータ、２０…モータ、３０…回転子、３１…回転子コア、３２…コイル、３３…整流子、３６…貫通孔、３７…凹部、４０…回転軸、４２…切溝、４３…部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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