(57)【要約】【課題】ポンプディスペンサーを押圧した際の容器本体の座屈を抑制するとともに、容器本体内に内容液が残留することを抑制できる包装容器を提供する。【解決手段】鉛直下方へ向かって押し下げることにより内容液を汲み出すことのできるポンプ部を備えるポンプディスペンサーを含む包装容器であって、ポンプディスペンサーは、ポンプ部の下端縁から延伸し、先端に１つ以上の切り欠きが設けられた略円筒形状の支持部材と、支持部材の内部において、一端がポンプ部の内部と連通し、容器本体に取り付けられた状態において少なくとも他端を、切り欠きを介して支持部材の外部へ出すことができる吸引チューブとを備え、支持部材は、少なくともポンプ部を鉛直下方へ向かって押し下げたときに、先端の下端面が容器本体の下面に当接し、吸引チューブの他端は、ポンプ部を支持部材の軸周りに回転させることにより、支持部材の軸周りに回転する。【選択図】図１
2020040723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、
前記容器本体に、前記容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられ、鉛直下方へ向かって押し下げることにより前記容器本体に収容された内容液を汲み出すことのできるポンプ部を備えるポンプディスペンサーとを含む包装容器であって、
前記ポンプディスペンサーは、
前記ポンプ部の下端縁から延伸し、前記容器本体に取り付けられた状態において前記容器本体の内部に配置され、先端に１つ以上の切り欠きが設けられた略円筒形状の支持部材と、
前記支持部材の内部において、一端が前記ポンプ部の内部と連通し、前記容器本体に取り付けられた状態において少なくとも他端を、前記切り欠きを介して前記支持部材の外部へ出すことができる吸引チューブとを備え、
前記支持部材は、少なくとも前記ポンプ部を鉛直下方へ向かって押し下げたときに、先端の下端面が前記容器本体の下面に当接し、
前記吸引チューブの前記他端は、前記ポンプ部を前記支持部材の軸周りに回転させることにより、前記支持部材の軸周りに回転する、
包装容器。
【請求項２】
前記切り欠きは、前記支持部材の軸方向に沿った高さ、および前記支持部材の軸に垂直な方向に沿った前記支持部材の下端における幅のいずれか一方が前記吸引チューブの外周径以上であって、他方が前記吸引チューブの外周径の半分以上である、
請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記支持部材の先端において前記切り欠きが形成されていない部分の前記支持部材の軸の周方向に沿った最大の長さは、前記吸引チューブの外周径の３倍以下である、
請求項１または２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
容器本体と、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入して取り付けられた、ポンプヘッドを押圧することにより内容液を汲み出すことのできるポンプディスペンサーとを含む包装容器が知られている。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、紙を基材としたシート材を用いて箱型に形成された容器本体と、容器本体の上面のスパウト（グロメット）に取り付けられたポンプディスペンサーとを備えた包装容器（液体容器）が開示されている。この包装容器のポンプディスペンサーは、硬質の材料を用いて形成され、ポンプ部の下端から容器本体の底面までの距離と略同じ長さのチューブを備える。この包装容器によれば、チューブがポンプディスペンサーの支持部材となって、ポンプディスペンサーを容器本体に向かって押圧することによる容器本体の座屈を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−８５５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなポンプディスペンサーでは、容器本体の座屈を抑制するためにチューブに所定の大きさの剛性を持たせている。このため、チューブの先端が容器本体に接する位置は狭い範囲に限定されてしまう。このため、チューブと容器本体とが接する部分から離れた位置に内容液が残留すると、ポンプディスペンサーでの吸引が困難となり、内容液が多く残留してしまうことがあった。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ポンプディスペンサーを容器本体に向かって押圧した際の容器本体の座屈を抑制するとともに、容器本体内に内容液が残留することを抑制できる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、容器本体と、容器本体に、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられ、鉛直下方へ向かって押し下げることにより容器本体に収容された内容液を汲み出すことのできるポンプ部を備えるポンプディスペンサーとを含む包装容器であって、ポンプディスペンサーは、ポンプ部の下端縁から延伸し、容器本体に取り付けられた状態において容器本体の内部に配置され、先端に１つ以上の切り欠きが設けられた略円筒形状の支持部材と、支持部材の内部において、一端がポンプ部の内部と連通し、容器本体に取り付けられた状態において少なくとも他端を、切り欠きを介して支持部材の外部へ出すことができる吸引チューブとを備え、支持部材は、少なくともポンプ部を鉛直下方へ向かって押し下げたときに、先端の下端面が容器本体の下面に当接し、吸引チューブの他端は、ポンプ部を支持部材の軸周りに回転させることにより、支持部材の軸周りに回転する、包装容器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ポンプディスペンサーを容器本体に向かって押圧した際の容器本体の座屈を抑制するとともに、容器本体内に内容液が残留することを抑制できる包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装容器の分解斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る包装容器の断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る支持部材の拡大図
【図４】実施例及び比較例に係る支持部材の形状を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。
【００１０】
＜実施形態＞
図１に、本発明の一実施形態に係る包装容器１００の分解斜視図を示す。図１に示すように、包装容器１００は、容器本体２００と、容器本体２００の上面２１０に取り付けられたスパウト２８０に装着されるポンプディスペンサー３００とを含む。また、図２に、容器本体２００にポンプディスペンサー３００を取り付けた状態の包装容器１００を図１のＡ−Ａ’線で切断した断面図を示す。また、図３に、後述するポンプディスペンサー３００の支持部材３３０の先端を拡大した正面図及び下面図を示す。
【００１１】
（容器本体）
容器本体２００は、容器本体２００の内部と外部との気圧差がない場合に、内容液の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有するように形成されたセミリジッドな容器である。容器本体２００は、例えば紙や樹脂シートを含むシート材を所定の形状に裁断することによりブランクを形成し、このブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成することができる。一般に、セミリジッドな容器本体は、内容液の汲み出しに伴って空気が入ることにより内部と外部とに気圧差が生じなければ、内容液の残存量に依存せず、その形状を維持して自立できる程度の剛性を有する。
【００１２】
図１、図２に示すように、容器本体２００は、例えば紙を基材としたシート材を箱型に折曲げて形成された、上面２１０と、下面２３０と、対向する一対の第１の側面２２１と、対向する一対の第２の側面２２２とを備える容器である。
【００１３】
上面２１０は、容器本体２００の収容空間と外部とを連通する開口２１１を備える。開口２１１には貫通孔を備えるスパウト２８０が取り付けられている。図１、図２に示すように、ポンプディスペンサー３００は、スパウト２８０の貫通孔に挿入して用いられる。ポンプディスペンサー３００の挿入を容易にするため、スパウト２８０の貫通孔の内周直径は１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
第１の側面２２１及び第２の側面２２２の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられた状態で折り曲げ片２５０が連接されている。また、第１の側面２２１及び第１の側面２２１の両側端に連接する折り曲げ片２５０の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部２４０が延出している。
【００１５】
折り曲げ片２５０は、第２の側面２２２に向かって折り曲げられ、ヒートシール、ホットメルト接着剤等により第２の側面２２２の表面に貼り付けられている。これによって、サイドシール部２４０は、第１の側面２２１及び第２の側面２２２に沿って折り曲げられる。
【００１６】
容器本体２００は、この形態に限定されず、例えば自立可能なフレキシブル包装袋、ブリックパック等であってもよい。
【００１７】
容器本体２００の形成に用いられるシート材は、特に限定されないが、紙を基材とした積層体を好適に用いることができる。シート材は、例えば容器本体２００の外方から内方に向かって順に、印刷層／熱可塑性樹脂層／紙基材層／接着樹脂層／バリア層／接着層／シーラント層を積層して構成することができる。
【００１８】
印刷層は、インキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法により形成することができる。印刷層の外方に耐摩耗性向上または表面加飾性向上のためにオーバーコート層を設けても良い。
【００１９】
熱可塑性樹脂層は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等を用いて、押出しラミネーション等により紙基材層上に形成することができる。熱可塑性樹脂層にコロナ処理等の易接着処理を行って、印刷層との密着性を高めてもよい。
【００２０】
紙基材層は、ミルクカートン原紙等の板紙を用いて形成することができる。坪量及び密度は、容器の容量やデザインにより適宜選択可能である。例えば、坪量２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下、密度０．６ｇ／ｃｍ３以上１．１ｇ／ｃｍ３以下のものを好適に用いることができる。
【００２１】
接着樹脂層は、紙基材層とバリア層とを接着する機能を有するポリオレフィン系樹脂を用いて形成された層である。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。接着強度を高めるために、紙基材層やバリア層の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等を行ってもよい。厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。
【００２２】
バリア層には、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等を基材フィルムに蒸着するか、アルミニウム等の金属箔を基材フィルムにドライラミネートすることにより形成できる。いずれの場合も基材フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好適に用いることができる。
【００２３】
バリア層を蒸着により形成する場合は、蒸着層の厚みは５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、基材フィルムの厚みは６μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。蒸着層は、シート材の表面側及び裏面側のどちらに向けて積層されていてもよい。
【００２４】
バリア層を金属箔のドライラミネートにより形成する場合は、金属箔の厚みは５μｍ以
上１５μｍ以下とすることができる。
【００２５】
接着層は、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いて形成することができる。また、ポリオレフィン系樹脂を用いて押出し加工により接着してもよい。塗布量は０．５ｇ／ｍ２以上７．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００２６】
シーラント層には、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。上述の材質の中でも、特に、ＬＬＤＰＥが好適である。とりわけ密度０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、ＭＩ（メルトインデックス）４以上のものが好ましい。シーラント層の厚みは３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。シーラント層は、例えばＴダイ法やインフレーション法で製膜することができる。
【００２７】
また、容器本体２００は、シート材を用いる以外にも、樹脂を用いた成型品であってもよい。
【００２８】
（ポンプディスペンサー）
ポンプディスペンサー３００は、容器本体２００に充填された内容液を汲み出すための部材であり、ポンプ部３１０と、固定部３２０と、支持部材３３０と、吸引チューブ３４０とを含む。
【００２９】
ポンプ部３１０は、鉛直下方に押し下げられることにより内容液を、吸引チューブ３４０を通して吸い上げることのできる部材である。ポンプ部３１０は、例えばポンプヘッド３１１と、ポンプヘッド３１１の下方に形成された円筒状のピストン３１２と、ピストン３１２を上下方向に摺動自在に内装した円筒状のシリンダ部３１３と、ポンプヘッド３１１から延出する管状の注出ノズル３１４とを含んで構成される。
【００３０】
ポンプ部３１０は、ポンプヘッド３１１を押し下げることにより、ピストン３１２がシリンダ部３１３の内方へ向かって摺動する。ピストン３１２がシリンダ部３１３の内方へ摺動することで、シリンダ部３１３内部の図示しないポンプ機構により、後述する吸引チューブ３４０を通してシリンダ部３１３内部に内容液が汲み上げられる。汲み上げられた内容液は、ピストン３１２の内周を経由して、注出ノズル３１４からポンプ部３１０の外部へ汲み出される。なお、ポンプ部３１０は、内容液を空気と混合して吐出できるように構成された、いわゆるポンプフォーマーであってもよい。
【００３１】
固定部３２０は、ポンプ部３００をシリンダ３１３の軸周りに回転可能に、容器本体２００に固定するための部材である。固定部３２０は、例えば容器本体２００のスパウト２８０に螺合により着脱可能なキャップであり、シリンダ部３１３の外周に形成することができる。
【００３２】
支持部材３３０は、ポンプ部３１０の下端から下方に向かって延伸し、図２に示すように、容器本体２００に取り付けられた状態において容器本体２００の内部に配置される略円筒形状の部材である。また、支持部材３３０は、先端に１つ以上の切り欠き３３１が形成されている。支持部材３３０には、一例として、図３に示すように、同一形状の６つの切り欠き３３１が形成されている。また、支持部材３３０は、一例として、図１に示すようにポンプ部３１０のシリンダ３１３の下方から突出する円柱状の突起に嵌合させることにより取り付けることができる。
【００３３】
図２に示すように、支持部材３３０は、下面２３０を水平にしたとき、中心軸が鉛直方向を向き、その長さは、少なくともポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げたときに、先端の少なくとも一部が容器本体２００の下面２３０に当接する長さに形成されている。すなわち、支持部材３３０の長さは、ポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げたときに容器本体２００の上面２１０が一定程度変形した結果、下端部が下面２３０に当接する長さであってもよいし、ポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げる前から下端部が下面２３０に当接している長さであってもよい。支持部材３３０をこの長さに設定することにより、内容液を汲み出す際にポンプ部３１０を鉛直下方に押し下げる押圧力を、下面２３０に当接した支持部材３３０により受け止めることができる。このため、ポンプ部３１０を鉛直下方に押し下げて内容液を汲み出す際に、押圧力により容器本体２００が座屈することを抑制できる。
【００３４】
吸引チューブ３４０は、支持部材３３０の外方から内容液を汲み上げるための可撓性のチューブ状の部材である。吸引チューブ３４０は、図１、図２に示すように、支持部材３３０の内部において、一端がポンプ部３１０のシリンダ３１３の内部と連通するように取り付けられる。そして、吸引チューブ３４０の他端は、ポンプディスペンサー３００が容器本体２００に取り付けられた状態において少なくとも他端を、支持部材３３０の切り欠き３３１を介して（通して）支持部材３３０の外部へ出すことができる。吸引チューブ３４０の他端は、ポンプ部３１０をシリンダ３１３の軸周り、すなわち支持部材３３０の軸周りに回転させることにより、支持部材３３０の軸周りにおいて回転することができる。吸引チューブ３４０の外周径は、特に限定されないが３．０ｍｍ〜４．０ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
このように、吸引チューブ３４０の他端を支持部材３３０の外部へ出すことができるため、ポンプ部３１０は、支持部材３３０と容器本体２００とが接する部分から離れた位置にある内容液も汲み上げることが可能となる。このため、ポンプディスペンサー３００によれば、内容液が残留することを抑制できる。
【００３６】
また、ポンプ部３１０を回転させることにより、吸引チューブ３４０の他端を支持部材３３０の軸周りにおいて回転することができる。このため、吸引チューブ３４０の他端の位置を変えることにより、内容液の残留をさらに抑制できる。
【００３７】
また、吸引チューブ３４０の他端を、支持部材３３０の先端に形成した切り欠き３３１を介して外部へ出す構造とすることにより、支持部材３３０が、容器本体２００の下面２３０との間で吸引チューブ３４０を挟み込みにくくできる。これにより、支持部材３３０の先端によって吸引チューブ３４０を潰してしまい内容液の汲み上げが困難になることや、ポンプヘッド３１１を押し下げた際に支持部材３３０の先端が下面に当接せず、水平方向に動いて３００の軸が傾斜し、ポンプディスペンサー３００が横倒れすることを抑制できる。
【００３８】
切り欠き３３１の寸法は、支持部材３３０の軸方向に沿った高さＨ、および支持部材３３０の軸に垂直な方向に沿った支持部材３３０の下端における幅Ｗのいずれか一方が吸引チューブ３４０の外周径以上であって、他方が吸引チューブ３４０の外周径の半分以上であることが好ましく、外周径以上であることがより好ましい。高さＨ、幅Ｗをこの範囲に設定することにより、吸引チューブ３４０を切り欠き３３１に通すことができるため、支持部材３３０が吸引チューブ３４０を挟み込むことを確実に防止できる。なお、切り欠き３３１の形状は、一例として、図３に示すように二等辺三角形としたが、これに限定されずこのような幅、高さを有する二等辺三角形を含むような大きさであれば矩形形や円形状等であってもよい。
【００３９】
また、支持部材３３０の先端において切り欠き３３１が形成されていない部分（図３の下面図においてハッチングを付して示した領域）の、支持部材３３０の周方向に沿った長さＬの最大値が、吸引チューブ３４０の外周径の３倍以下、好ましくは２倍以下となるように、幅Ｗ及び切り欠き３１１の数が設定されることが好ましい。長さＬを、この範囲とすることにより、吸引チューブ３４０が切り欠き３３１に入り込みやすく、支持部材３３０による挟み込みを好適に抑制することができる。
【実施例】
【００４０】
実施例１〜５及び比較例１〜３に係る包装容器を製造し、これらを用いて内容液を汲み出した際の、吸引チューブの挟み込みの有無、および内容液の残留量ついての評価を行った。
【００４１】
＜包装容器仕様＞
（容器本体）
実施例１〜５及び比較例１〜３のいずれも、内周直径が３０ｍｍのスパウト２８０と紙基材層を含むシート材とを用いて容器本体２００を製造した。
【００４２】
（ポンプディスペンサー）
実施例１〜５及び比較例１〜３に係る包装容器のポンプディスペンサーでは、先端における外周の直径が２６ｍｍの支持部材の先端の形状及び吸引チューブの外周径が相異なる。図４に、実施例及び比較例に係る支持部材の先端形状を示した。
【００４３】
実施例１では、支持部材の先端に、切り欠きを６カ所設けた。切り欠きの高さＨの最小値は４ｍｍ、幅Ｗの最小値は４ｍｍとした。また、支持部材の先端において切り欠きが形成されていない部分の長さＬの最大値を１２ｍｍとした。吸引チューブ３４０の外周径は４ｍｍとした。
【００４４】
実施例２では、支持部材の先端に、切り欠きを８カ所設けた。切り欠きの高さＨの最小値は２ｍｍ、幅Ｗの最小値は４ｍｍとした。また、支持部材の先端において切り欠きが形成されていない部分の長さＬの最大値を４ｍｍとした。吸引チューブ３４０の外周径は４ｍｍとした。
【００４５】
実施例３では、支持部材の先端に、切り欠きを８カ所設けた。切り欠きの高さＨの最小値は４ｍｍ、幅Ｗの最小値は２ｍｍとした。また、支持部材の先端において切り欠きが形成されていない部分の長さＬの最大値を４ｍｍとした。吸引チューブ３４０の外周径は４ｍｍとした。
【００４６】
実施例４では、支持部材の先端に、切り欠きを６カ所設けた。切り欠きの高さＨの最小値は４ｍｍ、幅Ｗの最小値は４ｍｍとした。また、支持部材の先端において切り欠きが形成されていない部分の長さＬの最大値を１０ｍｍとした。吸引チューブ３４０の外周径は４ｍｍとした。
【００４７】
実施例５では、支持部材の先端に、切り欠きを３カ所設けた。切り欠きの高さＨの最小値は１２ｍｍ、幅Ｗの最小値は１２ｍｍとした。また、支持部材の先端において切り欠きが形成されていない部分の長さＬの最大値を２ｍｍとした。吸引チューブ３４０の外周径は３．５ｍｍとした。
【００４８】
比較例１及び比較例２では、支持部材の先端に、切り欠きを２６カ所設けた。切り欠きの高さＨの最小値は０．５ｍｍ、幅Ｗの最小値は０．５ｍｍとした。また、支持部材の先端において切り欠きが形成されていない部分の長さＬの最大値を０．５ｍｍとした。比較例１では、吸引チューブ３４０の外周径は４ｍｍとした。比較例２では、吸引チューブ３４０は設けずに、支持部材３３０によって直接内容液を汲み上げる構造とした。
【００４９】
比較例３では、支持部材の先端に、切り欠きを１カ所設けた。切り欠きの高さＨの最小値は５ｍｍ、幅Ｗの最小値は４ｍｍとした。また、支持部材の先端において切り欠きが形成されていない部分の長さＬの最大値を７６ｍｍとした。吸引チューブ３４０の外周径は、４ｍｍとした。
【００５０】
＜評価＞
実施例１〜５及び比較例１〜３に係る包装容器の容器本体にハンドソープを充填し、複数回にわたって内容液の汲み出しを試みた際の、吸引チューブの挟み込みの有無、および内容液の残留量について評価を行った。
【００５１】
表１に、評価に用いた実施例及び比較例に係るポンプディスペンサーに用いた吸引チューブ外周径および評価結果をまとめた。表１の評価結果には、挟み込みの有無、内容液の残量、及び総合評価を示した。
【００５２】
表１において、「挟み込み」については、挟み込みが発生しなかった場合を「＋＋」で示し、挟み込みが発生してもポンプディスペンサーを回転させることにより挟み込みが解消した場合を「＋」で示し、挟み込みが発生しかつポンプディスペンサーを回転させても解消しなかった場合を「−」で示した。
【００５３】
また、総合評価については、残量が２０ミリリットル（ｍｌ）より少なく、かつ挟み込みが発生しない場合を「＋＋」で示し、残量が２０ミリリットルより少なく、かつ挟み込みを解消することができた場合を「＋」で示し、残量が２０ミリリットル以上であるか、または挟み込みが解消できない場合を「−」で示した。
【００５４】
【表１】
2020040723.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、実施例１〜５に係る包装容器では、切り欠きが形成されていない部分の長さＬが吸引チューブの外周径の３倍以下で、かつ切り欠きの高さＨおよび幅Ｗのいずれか一方が吸引チューブの外周径以上であって、他方が吸引チューブの外周径の半分以上である。このため、切り込みに吸引チューブを通すことができる。このため、挟み込みが抑制されるか、挟み込みが発生してもポンプディスペンサーを回転させることにより挟み込みを解消させることができた。このため、実施例１〜５に係る包装容器では、残留量を１０ミリリットルに抑制することができた。
【００５６】
また、比較例１に係る包装容器では、切り欠きの高さＨおよび幅Ｗのいずれも外周径より小さいため切り込みに吸引チューブを通すことができず、挟み込みが発生し、ポンプディスペンサーを回転させることによっても解消することができなかった。このため、比較例１に係る包装容器では、内容液の汲み上げができなかった。
【００５７】
また、比較例３に係る包装容器では、切り欠きが形成されていない部分の長さＬが吸引チューブの外周径の３倍より大きいため、切り欠きが形成されていない部分において挟み込みが発生し、ポンプディスペンサーを回転させることによっても解消することができなかった。このため、比較例３に係る包装容器では、内容液の汲み上げができなかった。
【００５８】
比較例２に係る包装容器は吸引チューブを備えないため挟み込みは発生しなかったが、支持部材から離れた位置の内容液を汲み上げることができなく、残留量が２０ミリリットルとなった。
【００５９】
以上の評価結果から、ポンプディスペンサーの先端に所定形状の切り込みを設けて、切り込みを通して吸引チューブの他端を外部に出すことにより、容器本体の座屈を抑制するとともに、容器本体内に内容液が残留することを抑制できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、容器本体と、押し下げることにより内容液を汲み出すことのできるポンプディスペンサーとを含む包装容器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１００    包装容器
２００    容器本体
２１０    上面
２１１    開口
２２０    側面
２２１    第１の側面
２２２    第２の側面
２３０    下面
２４０    サイドシール部
２５０    折り曲げ片
３００    ポンプディスペンサー
３１０    ポンプ部
３１１    ポンプヘッド
３１２    ピストン
３１３    シリンダ
３１４    注出ノズル
３２０    固定部
３３０    支持部
３３１    切り欠き
３４０    吸引チューブ
【図１】
2020040723.tif 000004
【図２】
2020040723.tif 000005
【図３】
2020040723.tif 000006
【図４】
2020040723.tif 000007