(57)【要約】  【課題】金型を変更することなく、模様の異なる発泡体成形品を柔軟に製造し得る模様入り発泡体成形品の製造方法を提供する。  【解決手段】模様入り発泡体成形品３の製造方法は、基礎発泡体１の外面に凹陥部からなる基礎模様Ｍ１を形成することにより中間成形品２を得た後に、当該中間成形品２を一対の金型Ｋ１、Ｋ２間に配した上で当該一対の金型Ｋ１、Ｋ２によって加圧及び加熱して、外面に加工後凹陥部からなる最終模様Ｍ２が表出した模様入り発泡体成形品３を得るようにしている。このようなものであれば、金型Ｋ１、Ｋ２を変更することなく、模様の異なる発泡体成形品３を柔軟に製造し得る。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎発泡体の外面に凹陥部からなる基礎模様を形成することにより中間成形品を得た後に、当該中間成形品を一対の金型間に配した上で当該一対の金型によって加圧及び加熱して、外面に加工後凹陥部からなる最終模様が表出した模様入り発泡体成形品を得るようにした模様入り発泡体成形品の製造方法。
【請求項２】
前記基礎発泡体が平板状をなしたものであり、前記金型の成形面を構成する主成形面が平面状をなしている請求項１記載の模様入り発泡体成形品の製造方法。
【請求項３】
前記金型の成形面と前記中間成形品との間に通気性のある布材を配した上で、前記中間成形品を前記金型により加熱及び加圧するようにした請求項１又は２記載の模様入り発泡体成形品の製造方法。
【請求項４】
ルーター加工機を使用して前記基礎発泡体の外面を切削し、外面に前記凹陥部からなる基礎模様を有した中間成形品を得る請求項１、２又は３記載の模様入り発泡体成形品の製造方法。
【請求項５】
前記中間成形品に形成された前記凹陥部の深さ寸法が３〜５ｍｍに設定されている請求項１、２、３又は４記載の模様入り発泡体成形品の製造方法。
【請求項６】
前記模様入り発泡体成形品が、床面パネル又は壁面パネルである請求項１、２、３、４又は５記載の模様入り発泡体成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様入り発泡体成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外面に模様を有した発泡体成形品を得るために、模様に対応させた凹凸を設けてなる金型を使用して成形前の発泡体を加圧及び加熱することが行われていた（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
しかしながら、従来のものでは、発泡体成形品の外面模様が、金型の凹凸形状に限定されてしまうものとなる。このため、従来のものでは、比較的高額な設備である金型それ自体を変更しない限り、外面に異なる模様を有した発泡体成形品を得ることができなかった。換言すれば、従来の発泡体成形品の製造方法では、模様の異なる発泡体成形品を柔軟に製造することが著しく困難なものとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−７７５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、金型を変更することなく、模様の異なる発泡体成形品を柔軟に製造し得る模様入り発泡体成形品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は次の構成をなしている。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、基礎発泡体の外面に凹陥部からなる基礎模様を形成することにより中間成形品を得た後に、当該中間成形品を一対の金型間に配した上で当該一対の金型によって加圧及び加熱して、外面に加工後凹陥部からなる最終模様が表出した模様入り発泡体成形品を得るようにした模様入り発泡体成形品の製造方法である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記基礎発泡体が平板状をなしたものであり、前記金型の成形面を構成する主成形面が平面状をなしている請求項１記載の模様入り発泡体成形品の製造方法である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記金型の成形面と前記中間成形品との間に通気性のある布材を配した上で、前記中間成形品を前記金型により加熱及び加圧するようにした請求項１又は２記載の模様入り発泡体成形品の製造方法である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、ルーター加工機を使用して前記基礎発泡体の外面を切削し、外面に前記凹陥部からなる基礎模様を有した中間成形品を得る請求項１、２又は３記載の模様入り発泡体成形品の製造方法である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記中間成形品に形成された前記凹陥部の深さ寸法が３〜５ｍｍに設定されている請求項１、２、３又は４記載の模様入り発泡体成形品の製造方法である。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記模様入り発泡体成形品が、床面パネル又は壁面パネルである請求項１、２、３、４又は５記載の模様入り発泡体成形品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明によれば、金型を変更することなく、模様の異なる発泡体成形品を柔軟に製造し得る模様入り発泡体成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態における中間成形品を示す斜視図。
【図２】同実施形態における金型を用いた製造工程を示す概略端面図。
【図３】同実施形態における最終的な模様入り発泡体成形品を示す斜視図。
【図４】同実施形態における模様入り発泡体成形品の製造工程の説明図。
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図６】図３におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図５におけるＸ部分拡大図。
【図８】図６におけるＹ部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜８を参照して説明する。
【００１６】
この実施形態は、本発明を、使用者の視覚により認識させ得る模様であるレンガ模様Ｍ２を表出させた模様入り発泡体成形品３の製造方法に適用したものである。
【００１７】
図３等に示すように、模様入り発泡体成形品３は、略矩形板状をなしている。模様入り発泡体成形品３は、床面パネル又は壁面パネルとして好適に使用されるものとなっている。
【００１８】
模様入り発泡体成形品３は、図２に示すように、一対の金型Ｋ１、Ｋ２すなわち上下の金型Ｋ１、Ｋ２による加圧及び加熱による加工（いわゆる「熱圧成形」であり、以下において「熱圧成形」と称することがある。）を経て作られている。
【００１９】
模様入り発泡体成形品３は、熱圧成形を経ることによって、外面に設けられた加工後凹陥部ｈ２の存在によって、視覚的に把握され得る最終模様たるレンガ模様Ｍ２を表出させている。
【００２０】
以下、模様入り発泡体成形品３の製造方法について、特に、図１〜８を参照して詳述する。なお、図４では、製造工程を概略的に示している。
【００２１】
まず、図４（ａ）に示すように、基材となる基礎発泡体１を準備する。この実施形態では、基礎発泡体１は、略矩形平板状をなしている。基礎発泡体１は、化学架橋剤で架橋した独立気泡ポリエチレン発泡体により構成されている。
【００２２】
次に、図４（ｂ）に示すように、基礎発泡体１の外面に、凹陥部ｈ１からなる基礎模様Ｍ１、すなわち最終的なレンガ模様Ｍ２の基礎となる基礎模様Ｍ１を形成することにより中間成形品２を得る。図５に示されている中間成形品２の厚み寸法ｗ１（基礎発泡体１の厚み寸法と同じである）は、１０〜２０ｍｍの範囲内に設定されることが望ましい。この実施形態では、中間成形品２の厚み寸法ｗ１は、１５ｍｍに設定されている。
【００２３】
中間成形品２に形成された基礎模様Ｍ１は、ルーター加工機（図示せず）を用いて基礎発泡体１の外面を部分的に削り、所定の深さ寸法ｄ１を有した凹陥部ｈ１を形成することにより設けられている。中間成形品２に設けられた凹陥部ｈ１は、底面部ｈ１１と、この底面部ｈ１１の両端部から当該底面部ｈ１１に対して略直交する方向に延びた側面部ｈ１２とを有しており、全体としてチャンネル状をなしている。
【００２４】
中間成形品２の外面に形成された凹陥部ｈ１の深さ寸法ｄ１は、３〜５ｍｍの範囲内に設定されている。凹陥部ｈ１の深さ寸法ｄ１が、３ｍｍよりも短い場合には、上下の金型Ｋ１、Ｋ２によって加圧及び加熱した後に表れる加工後凹陥部ｈ２により構成されるレンガ模様Ｍ２が著しく不明瞭になってしまうことが判明した。一方で、中間成形品２の外面に形成された凹陥部ｈ１の深さ寸法ｄ１が、５ｍｍよりも長い場合には、上下の金型Ｋ１、Ｋ２による加圧及び加熱を行った際に当該凹陥部ｈ１が均一的に変形せず、その結果、上下の金型Ｋ１、Ｋ２によって加圧及び加熱した後の加工後凹陥部ｈ２に外観を損ねる要素となるバリや歪み等が形成されてしまうことが判明した。換言すれば、中間成形品２における凹陥部ｈ１の深さ寸法ｄ１を、３〜５ｍｍに設定すれば、模様入り発泡体成形品３において加工後凹陥部ｈ２を構成している底面部ｈ２１及び側面部ｈ２２が適切な形態に保持されるものとなる。
【００２５】
図４（ｃ）に示すように、上述した中間成形品２を得た後に、当該中間成形品２を一対の金型である上下の金型Ｋ１、Ｋ２間に配した上で、当該両金型Ｋ１、Ｋ２によって中間成形品２を所定の条件で加圧及び加熱する。上下の金型Ｋ１、Ｋ２は、それぞれ中間成形品２を向く側に成形面Ｋ１１、Ｋ２１を設けている。各成形面Ｋ１１、Ｋ２１は、中間成形品２の主たる外面に対面する主成形面Ｋ１１１、Ｋ２１１と、この主成形面Ｋ１１１、Ｋ２１１の周縁部に配された縁部成形面Ｋ１１２、Ｋ２１２とを備えている。
【００２６】
この実施形態では、主成形面Ｋ１１１、Ｋ２１１は、平面状をなしている。また、上下の金型Ｋ１、Ｋ２が密着しているとき、すなわち、上下の金型Ｋ１、Ｋ２により熱圧成形をしている際の主成形面Ｋ１１１、Ｋ２１１間の離間寸法は８ｍｍに設定されている。これにより、最終的な模様入り発泡体成形品３の厚み寸法ｗ２は、約８ｍｍに形成されるものとなっている。
【００２７】
上下の金型Ｋ１、Ｋ２の各成形面Ｋ１１、Ｋ１２と中間成形品２との間には、通気性のある布材である上下のジャージＪ１、Ｊ２を配するようにしている。換言すれば、中間成形品２、及び、当該中間成形品２の外面を被覆する上下のジャージＪ１、Ｊ２を、両金型Ｋ１、Ｋ２を用いて加圧及び加熱して、最終的なレンガ模様Ｍ２を有した発泡体成形品３を得るようにしている。
【００２８】
ここで、上下のジャージＪ１、Ｊ２は、上下の金型Ｋ１、Ｋ２による熱圧成形の工程において、中間成形品２における基礎模様Ｍ２を含めた外表面の略全域を被覆するものとなっている。このため、上下のジャージＪ１、Ｊ２は、その素材に特有の微細な網目に基づいて、中間成形品２における外表面の略全域に同一態様の微細な外面特性（微細な凹凸形状）を付与し得るものとなっている。また、上下のジャージＪ１、Ｊ２は、上下の金型Ｋ１、Ｋ２による加工を経た後に、当該金型Ｋ１、Ｋ２から最終的な模様入り発泡体成形品３を取り出しやすくさせている。
【００２９】
上下の金型Ｋ１、Ｋ２による中間成形品２に対する加熱温度は、１２０°Ｃ〜１６０°Ｃの範囲内に設定されている。この実施形態においては、金型Ｋ１、Ｋ２による加熱温度は１４６°Ｃに設定されている。
【００３０】
上下の金型Ｋ１、Ｋ２による中間成形品２に対する加圧力は、５０ｋｇ／ｃｍ2〜１５０ｋｇ／ｃｍ2の範囲内に設定されている。この実施形態においては、金型による加圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ2に設定されている。
【００３１】
上下の金型Ｋ１、Ｋ２によって、中間成形品２を熱圧成形する時間（すなわち、上下の金型Ｋ１、Ｋ２による加圧及び加熱の時間）は、８分に設定されている。
【００３２】
基礎模様Ｍ１を有した中間成形品２を、上下の金型Ｋ１、Ｋ２により加圧及び加熱した後に、当該中間成形品２を約２０分かけて常温すなわち室温に相当する温度である１０°Ｃ〜３５°Ｃまで冷却した段階で、両金型Ｋ１、Ｋ２を開く。この実施形態においては、中間成形品２を２０分かけて２４°Ｃにまで冷却した後、両金型Ｋ１、Ｋ２から最終的な成形品を離脱させるようにしている。そして、ジャージＪ１、Ｊ２を加圧及び加熱後の発泡体成形品３の表面からはがすようにして取り除き、図４（ｄ）に示すような最終的なレンガ模様Ｍ２を表出させた模様入り発泡体成形品３が得られる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態に係る模様入り発泡体成形品３の製造方法は、基礎発泡体１の外面に凹陥部ｈ１からなる基礎模様Ｍ１を形成することにより中間成形品２を得た後に、当該中間成形品２を一対の金型たる上下の金型Ｋ１、Ｋ２間に配した上で当該金型Ｋ１、Ｋ２によって加圧及び加熱して、外面に加工後凹陥部ｈ２からなる最終模様たるレンガ模様Ｍ２が表出した模様入り発泡体成形品３を得るようにしたものである。このため、金型Ｋ１、Ｋ２を変更することなく、模様の異なる発泡体成形品３を柔軟に製造し得る模様入り発泡体成形品３の製造方法を提供することができるものとなる。
【００３４】
つまり、基礎発泡体１の外面に凹陥部ｈ１からなる任意の基礎模様Ｍ１を設けることにより中間成形品２を生成し、その後に、金型Ｋ１、Ｋ２によって中間成形品２を加熱及び加圧して、最終的な模様入り発泡体成形品３を得るようにしている。このため、本実施形態に示す模様入り発泡体成形品３の製造方法であれば、金型Ｋ１、Ｋ２に設けた凹凸形状に依存することなく、中間成形品２に多様な基礎模様Ｍ１を設けることによって、模様の異なる発泡体成形品３を柔軟に製造することができるものとなる。
【００３５】
基礎発泡体１が平板状をなしたものである。そして、上下の金型Ｋ１、Ｋ２の成形面Ｋ１１、Ｋ２１を構成する主成形面Ｋ１１１、Ｋ２１１が平面状をなしている。このため、上下の金型Ｋ１、Ｋ２は、極めてシンプルな形態のものを採用することができ、当該金型Ｋ１、Ｋ２を変更することなく、外面の模様が異なる板状の発泡体成形品３を柔軟に製造することができるものとなっている。
【００３６】
上下の金型Ｋ１、Ｋ２の成形面Ｋ１１、Ｋ２１と中間成形品２との間に通気性のある布材である上下のジャージＪ１、Ｊ２を配した上で、中間成形品３を上下の金型Ｋ１、Ｋ２により加熱及び加圧している。このため、金型Ｋ１、Ｋ２による熱圧成形の工程を終えた結果、中間成形品３における基礎模様Ｍ２を含むすべての表出面に、ジャージ素材の微細な編み目に基づいた微細な凹凸形状を付与することができ、結果として最終的な発泡体成形品３の外面として使用される領域に均一した視覚的及び触覚的な特性を付与し得るものとなっている。つまり、加工後凹陥部ｈ２と、当該加工後凹陥部ｈ２に隣接する平面部分とによって外面特性が異なることによる不具合、例えば、埃の蓄積度合いの違いが生じてしまったり、手触り感の不均一性が生じてしまったりするという不具合を好適に解消し得るものとなっている。
【００３７】
ルーター加工機（図示せず）を使用して基礎発泡体１の外面を切削し、外面に凹陥部ｈ１からなる基礎模様Ｍ１を有した中間成形品２を得るようにしている。このため、ルーター加工機により、基礎発泡体１の外面に多様な凹陥部ｈ１からなる基礎模様Ｍ１を形成することにより、基礎模様Ｍ１の異なる多様な中間成形品２を製造することができるものとなっている。
【００３８】
中間成形品２形成された凹陥部ｈ１の深さ寸法ｄ１が、３〜５ｍｍに設定されている。このため、上下の金型Ｋ１、Ｋ２による熱圧成形（加熱及び加圧）を経ても、視認可能な最終模様Ｍ２を適切に表出させ得るとともに最終模様Ｍ２を構成する加工後凹陥部ｈ２が外観を損ねない適切な仕上がり具合のものとなる。
【００３９】
模様入り発泡体成形品３が、床面パネル又は壁面パネルであるため、この模様入り発泡体成形品３の製造方法により多様なバリエーションの模様を設けた発泡体成形品を好適に得ることができるものとなる。
【００４０】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００４１】
基礎発泡体の形状は、種々のものを採用することができるものであり、上述した実施形態に示したものに限定されるものではない。
【００４２】
基礎発泡体の素材は、種々のものを適用することができるものであり、上述した実施形態に示したものに限定されるものではない。
【００４３】
基礎発泡体の構成についても、上述した実施形態に示したものには限られない。例えば、基礎発泡体が、複数枚の発泡体シートを組み合わせて構成されたものであってもよい。
【００４４】
中間成形品に表出する基礎模様は、外面の一部に形成されていればよく、外面の全面に形成されている必要はない。例えば、中間成形品が平板状をなすものである場合は、少なくとも、一方側の外面に基礎模様を形成したものであればよい。
【００４５】
金型における中間成形品の外面に対応する部位は、必ずしも平面状をなしたものに限られるものではない。
【００４６】
布材は、ジャージに限られず、種々の布を適用することができる。
【００４７】
中間成形品の基礎模様は、ルーター加工機を用いて作られたものに限定されるものではなく、ルーター加工機以外の加工手段により基礎模様を形成してよいのはもちろんのことである。
【００４８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１…基礎発泡体
２…中間成形品
３…模様入り発泡体成形品
Ｍ１…基礎模様
Ｍ２…最終模様（レンガ模様）
Ｋ１、Ｋ２…金型（上の金型、下の金型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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