(57)【要約】【課題】水浄化性能に優れ、無機凝集剤の使用量を減らすことができると共に、汚泥含水率の減少による汚泥発生量の削減が図れる水浄化剤の提供。【解決手段】長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、前記造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ以上１,２００μｍ以下である水浄化剤である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、
前記造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ以上１,２００μｍ以下であることを特徴とする水浄化剤。
【請求項２】
前記長朔黄麻と前記高分子凝集剤の質量組成比が９：１〜１：９である請求項１に記載の水浄化剤。
【請求項３】
前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が国鑑麻２０１３の「中黄麻４号」である請求項１から２のいずれかに記載の水浄化剤。
【請求項４】
前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第１２０９００６の「「中黄麻３号」である請求項１から３のいずれかに記載の水浄化剤。
【請求項５】
前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第１２０９００１の「中紅麻」である請求項１から４のいずれかに記載の水浄化剤。
【請求項６】
前記高分子凝集剤がポリアクリルアミドである請求項１から５のいずれかに記載の水浄化剤。
【請求項７】
前記ポリアクリルアミドはアクリル酸塩又はカルボン酸塩を有する請求項６に記載の水浄化剤。
【請求項８】
長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とを混合し水分を加えて混練し、混練物を得る混練工程と、
前記混練物を延伸法によりシート状に成形し、シート状の成形物を得る延伸・シート化工程と、
得られたシート状の成形物を乾燥させ、乾燥したシートを得る乾燥工程と、
乾燥したシートを粉砕する粉砕工程と、
を含むことを特徴とする水浄化剤の製造方法。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の水浄化剤を水に溶かし、長朔黄麻の粉末及び高分子凝集剤の分散液を得、無機系不要物を含有する排水に前記分散液を供することにより、排水中の無機系不要物を除去することを特徴とする水浄化方法。
【請求項１０】
前記排水が、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、及び鉛の少なくともいずれかを有する無機系不要物を含有する排水である請求項９に記載の水浄化方法。
【請求項１１】
前記無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオン、銅イオン、亜鉛イオン、クロムイオン、ヒ素イオン、カドミウムイオン、錫イオン、及び鉛イオンの少なくともいずれかの無機イオンに対し不溶化処理を施した後、前記分散液を前記排水に供する請求項１０に記載の水浄化方法。
【請求項１２】
前記不溶化処理に用いる無機凝集剤の量が４,５００ｐｐｍ以下である請求項１１に記載の水浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水浄化剤、及び該水浄化剤を用いた水浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、工場で種々の製品を製造する過程において、無機イオンとして金属イオンやフッ素イオン等の環境負荷物質を含む廃液が大量に発生している。
【０００３】
これまでの水浄化剤においては、無機イオンの不溶化処理に塩化鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等の無機凝集剤を必要としているが、前記無機凝集剤の使用は環境負荷が高く、無機凝集剤を多量に添加すると汚泥発生量（汚泥含水率）が増加したり、薬剤コストの増加を招くことから、無機凝集剤の不使用又は使用量の削減を図ることが望まれている。
そこで、例えば、特定の塩基度を有するポリ塩化アルミニウムとジメチルジアリルアンモニウムクロライド系ポリマーとからなる凝集剤を用いることにより、無機凝集剤の添加量を低減できることが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、前記造粒物のメジアン径（Ｄ５０）が２５０μｍ以上８５０μｍ以下である水浄化剤が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０２８８２６号公報
【特許文献２】特許第６１３３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術では、無機凝集剤の使用量を低減できるとしても、汚泥含水率の低下による汚泥発生量の削減を図ることはできない。
また、特許文献２には、短時間で所望の濃度以下まで無機イオン濃度を減少させることができる水浄化性能については開示されているが、無機イオンの不溶化処理に用いる無機凝集剤の使用量の低減、及び汚泥発生量の削減効果については記載も示唆もなく、水浄化性能に優れ、無機凝集剤の使用量を減らすことができると共に、汚泥含水率の低下による汚泥発生量の削減が図れる水浄化剤の提供が望まれていた。
【０００６】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、水浄化性能に優れ、無機凝集剤の使用量を減らすことができると共に、汚泥含水率の低下による汚泥発生量の削減が図れる水浄化剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、
前記造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ以上１,２００μｍ以下であることを特徴とする水浄化剤である。
＜２＞  前記長朔黄麻と前記高分子凝集剤の質量組成比が９：１〜１：９である前記＜１＞に記載の水浄化剤である。
＜３＞  前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が国鑑麻２０１３の「中黄麻４号」である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の水浄化剤である。
＜４＞  前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第１２０９００６の「「中黄麻３号」である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の水浄化剤である。
＜５＞  前記長朔黄麻が、中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第１２０９００１の「中紅麻」である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の水浄化剤である。
＜６＞  前記高分子凝集剤がポリアクリルアミドである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の水浄化剤である。
＜７＞  前記ポリアクリルアミドはアクリル酸塩又はカルボン酸塩を有する前記＜６＞に記載の水浄化剤である。
＜８＞  長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とを混合し水分を加えて混練し、混練物を得る混練工程と、
前記混練物を延伸法によりシート状に成形し、シート状の成形物を得る延伸・シート化工程と、
得られたシート状の成形物を乾燥させ、乾燥したシートを得る乾燥工程と、
乾燥したシートを粉砕する粉砕工程と、
を含むことを特徴とする水浄化剤の製造方法である。
＜９＞  前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の水浄化剤を水に溶かし、長朔黄麻の粉末及び高分子凝集剤の分散液を得、無機系不要物を含有する排水に前記分散液を供することにより、排水中の無機系不要物を除去することを特徴とする水浄化方法である。
＜１０＞  前記排水が、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、及び鉛の少なくともいずれかを有する無機系不要物を含有する排水である前記＜９＞に記載の水浄化方法である。
＜１１＞  前記無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオン、銅イオン、亜鉛イオン、クロムイオン、ヒ素イオン、カドミウムイオン、錫イオン、及び鉛イオンの少なくともいずれかの無機イオンに対し不溶化処理を施した後、前記分散液を前記排水に供する前記＜１０＞に記載の水浄化方法である。
＜１２＞  前記不溶化処理に用いる無機凝集剤の使用量が４,５００ｐｐｍ以下である前記＜１１＞に記載の水浄化方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、水浄化性能に優れ、無機凝集剤の使用量を減らすことができると共に、汚泥含水率の減少による汚泥発生量の削減が図れる水浄化剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明で使用する「中黄麻３号」と「中紅麻」の鑑定番号を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（水浄化剤）
本発明の水浄化剤は、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物を含む造粒物からなる水浄化剤であって、前記造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ以上１,２００μｍ以下である。
【００１１】
本発明者らは、水浄化性能に優れた水浄化剤を提供するため、植物粉末を含む水浄化剤について鋭意検討を行った。その結果、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とを混練して得られた造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０が特定の範囲であることで、水浄化性能に優れ、無機凝集剤の使用量を減らすことができると共に、汚泥含水率の減少による汚泥発生量の削減が図れることを見出した。
【００１２】
その理由は明らかではないが、以下のように考えられる。
本発明では、工業排水、例えば、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、鉛等の無機系不要物を含有する工業排水を対象とし、その排水から無機系不要物を除去する（「水の浄化」ともいう）のに、無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオン等の無機イオンを無機凝集剤により不溶化し、懸濁固形物（本発明では、「ミクロフロック」ともいう）を形成させ、該ミクロフロックを凝集沈降させ、固液分離することにより行っている。かかる水の浄化の際に、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とからなる造粒物を使うと、
（ｉ）高分子凝集剤により排水中の無機イオンのミクロフロック化が促進される、
（ｉｉ）長朔黄麻の粉末により排水中の無機イオンの吸着効果が高まる、
（ｉｉｉ）長朔黄麻の粉末に存在する細孔によりミクロフロックを吸着する効果が高まる、と考えている。
【００１３】
その際、長朔黄麻が急速に吸水し沈降してしまうと、上記吸着効果を発揮することができず、一方、長朔黄麻の繊維の空隙（ポーラス）部分と排水とが十分接触できないと、陽イオン交換機能を有する長朔黄麻による上記（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）の効果を発揮することができない。
造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ未満であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ未満であると、造粒物の比表面積が小さくなり、造粒物による吸着効果を十分発揮させることができない。
一方、浄化の際、長朔黄麻は沈降が遅いので、造粒物の粒径は比較的大きくすることができるが、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が４００μｍを超え、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が１２００μｍを超えると、沈降速度が早くなってしまい、造粒物の吸着効果を十分に発揮させることができない。
したがって、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０が特定の範囲である造粒物は、長朔黄麻の特徴を十分に活かすことができ、十分なミクロフロックの吸着効果がある優れた水浄化性能を示し、無機イオンの不溶化処理に用いる無機凝集剤の量を減らすことができ、汚泥含水率の減少による汚泥発生量の削減が図れると考えている。
【００１４】
本発明で規定する造粒物は、後述する製造方法により好ましく作製できる。
以下、水浄化剤の具体的な構成について説明する。 
【００１５】
＜長朔黄麻＞
前記長朔黄麻の粉末は、陽イオン交換機能が高く、また前記無機イオンを含む排水中のミクロフロックを吸着し得る細孔を有するため、好ましく用いることができる。
長朔黄麻の部位としては、葉又は茎が、好ましく使用できる。
【００１６】
また、長朔黄麻の中でも、中国の長沙市産の長朔黄麻、又は中国農業科学院麻類研究所による鑑定番号が国鑑麻２０１３の「中黄麻４号」、鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第１２０９００６の「中黄麻３号」、鑑定番号がＸＰＤ００５−２００５の「中黄麻１号」、若しくは鑑定番号が皖品▲鑑▼登字第１２０９００１の「中紅麻」が好ましく使用できる。更に、前記「中黄麻４号」、前記「中黄麻３号」、及び前記「中紅麻」がより好ましく、前記「中黄麻４号」が特に好ましい。
なお、前記「中黄麻３号」と前記「中紅麻」の鑑定番号を図１に示す。
【００１７】
前記「中黄麻４号」は、以下の特性を有する。
農産物種類：黄麻
品種の出所：湘黄麻３号×０−４（ｌ）交雑Ｆ１代と湘黄麻３号で繁殖したもの
特徴特性：中黄麻４号は、長果種の通常品の黄麻で、緑茎で、茎が円筒状で、葉っぱが分散した針の形で、葉の柄が緑色で、主茎との角が小さくて、側芽・托葉がある。萼が緑色で、長果円筒形で、五室、種が晩熟品種である。
【００１８】
＜高分子凝集剤＞
前記高分子凝集剤としては、上記長朔黄麻と同様、排水中の前記無機系不要物を除去する効果を示すものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリアクリルアミドの部分加水分解塩、ポリアミン、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）ナトリウム塩などが挙げられる。これらの中でも、ポリアクリルアミドが好ましい。
ポリアクリルアミドとしては、例えば、アクリル酸塩、又はカルボン酸塩を有するものなどが挙げられる。
前記ポリアクリルアミドとしては、市販品を用いることができ、前記市販品としては、例えば、Ｆｌｏｐａｎ  ＡＮ９３４（側鎖にアクリル酸塩を有するポリアクリルアミド）、Ｆｌｏｐａｎ  ＡＮ９１３（側鎖にカルボン酸塩を有するポリアクリルアミド）（いずれも、株式会社エス・エヌ・エフ製）などが挙げられる。
【００１９】
＜長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合物の造粒物＞
前記長朔黄麻の粉末と前記高分子凝集剤の質量組成比は、９：１〜１：９が好ましく、５：５〜１：９がより好ましく、３：７〜１：９が更に好ましい。この質量組成比の範囲であれば、十分なミクロフロックの吸着効果がある優れた水浄化性能が発揮される。なお、上記質量組成比は、乾燥質量をもとに算出することができる。
前記造粒物は、以下の特性を示す。
【００２０】
＜＜累積１０％体積粒子径Ｄ１０、累積９０％体積粒子径Ｄ９０＞＞
本発明で規定する造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ以上１,２００μｍ以下である。
造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ以下であると、長朔黄麻の粉末によるミクロフロックの吸着効果を十分に発揮させることができる。
造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍを下回ると、微粉が発生し、製造時の不具合や投入時の粉塵発生が懸念される。
一方、Ｄ９０が１２００μｍを上回ると、不溶解分が発生し、配管での目詰まりや水処理効率の悪化が懸念される。
また、Ｄ１０が４００μｍを上回る、及びＤ９０が８００μｍを下回る場合は、造粒物のＤ５０（メジアン径）が、良好な水浄化性能を発揮する領域から外れる可能性がある。
ここで、体積基準の粒度分布に基づいて測定された小粒子側から１０％累積部の粒子径を累積１０％体積粒子径Ｄ１０といい、体積基準の粒度分布に基づいて測定された小粒子側から９０％累積部の粒子径を累積９０％体積粒子径Ｄ９０という。
また、前記Ｄ１０及びＤ９０は、例えば、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）等の市販の粒度分布測定機により計測することができる。
【００２１】
＜造粒物の製造方法＞
本発明で規定する造粒物は、前記長朔黄麻の粉末と前記高分子凝集剤とを混合し水分を加えて混練し、混練物を得る混練工程と、該混練物を延伸法によりシート状に成形し、シート状の成形物を得る延伸・シート化工程と、該シート状の成形物を乾燥させ、乾燥したシートを得る乾燥工程と、該乾燥したシートを粉砕する粉砕工程とを含む製造方法により製造される。
更に、前記粉砕工程後に、ふるいにより造粒物を分級する分級工程を含んでもよい。
【００２２】
本発明者らは、造粒する際、混練物に剪断力（シェア）を強くかけ過ぎると、長朔黄麻の繊維のポーラス部分に高分子凝集剤が入り込んでしまうことを実験により確認した。
造粒物には、長朔黄麻の繊維構造により穴がたくさん空いている空隙（ポーラス）が存在する多孔質形状が形成されている。
延伸・シート化工程による造粒法で造粒物を製造したところ、混練物にかかるシェアをコントロールすることができ、そのような延伸・シート化工程で製造した造粒物は、排水と接する長朔黄麻のポーラス部分を十分確保することができ、無機系不要物に対する良好な吸着効果を示すことがわかった。
【００２３】
更に、前記延伸・シート化工程では、混練物はローラーにより徐々に伸ばされていき、段階を踏んで所定の厚みのシート状成形物が形成される。この方法によれば、混練物の粘度が良好に保たれたまま成形物を製造することができ、このことも長朔黄麻の吸着効果を発揮させる上で、効果的に作用しているのではないかと思われる。
【００２４】
前記混練工程では、長朔黄麻の乾燥物を粗粉砕をし、次に微粉砕をし、所望の大きさの長朔黄麻の粉末を得、その後、得られた長朔黄麻の粉末と、高分子凝集剤とを混合し、水分を加えて混練を行う。
ここで、水の添加量としては、例えば、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤とを混合した合計質量に対し、例えば、３倍の質量程度の水を加えることが好ましい。
混練は、ミキサー、例えば、プラネタリーミキサー等の縦型ミキサーなどを用い、回転数、及び時間を所定の範囲に設定して行うことが好ましい。
ミキサーにおける混練の際の回転数、及び時間は、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との混合比等の条件を考慮しつつ適宜設定することができるが、例えば、回転数は２０ｒｐｍ〜１５０ｒｐｍが好ましく、時間は、５分〜２５分が好ましい。
前記延伸・シート化工程では、得られた混練物に対しローラーを用い延伸法により、厚さ４ｍｍ〜２０ｍｍになるよう、好ましくは１０ｍｍ程度になるまで延伸し、シート状に成形するとよい。
【００２５】
前記混練工程における、長朔黄麻の粉末と高分子の混合比率、加水量、混合速度（混練時のミキサーの回転数）、混合時間（ミキサーでの混練時間）等の条件や、あるいは前記延伸・シート化工程における、延伸条件を適宜変更することにより、混練物にかかるシェアをコントロールすることができる。
【００２６】
前記乾燥工程では、得られた成形物に対し、多段階熱風式乾燥機を用い、８０℃〜１５０℃の温度で２時間〜１２時間乾燥させることが好ましい。
前記粉砕工程では、粉砕機、例えば気流式超微粉砕機を用いメジアン径が２５０μｍ〜８５０μｍの範囲になるように粉砕することが好ましい。
前記分級工程では、粉砕した粉末を、分級機、例えば、振動ふるい機、あるいはカートリッジ式ふるい機を用い、累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍ以上４００μｍ以下であり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍ以上１,２００μｍ以下となるように造粒物を分級することが好ましい。
更に本発明では、ふるいにかけ、１００μｍ未満の造粒物や１２００μｍより大きい造粒物を積極的に分別・排除（カット）し、粒子径が１００μｍ以上１,２００μｍ以下の範囲の造粒物のみ使用すると、より好ましい。
【００２７】
（水浄化方法）
本発明の水浄化方法は、上述した本発明の水浄化剤を水に溶かし、長朔黄麻の粉末と高分子凝集剤との分散液を得、前記分散液を排水に供することにより排水中の無機系不要物を除去する。
前記無機系不要物としては、例えば、ニッケル、フッ素、鉄、銅、亜鉛、クロム、ヒ素、カドミウム、錫、及び鉛の少なくともいずれかを有する無機系不要物などが挙げられる。
【００２８】
本発明の水浄化方法について具体的に説明する。
排水中の無機系不要物におけるニッケルイオン、フッ素イオン、鉄イオンなどの無機イオンに対して無機凝集剤を添加する不溶化処理を施し、ミクロフロックを形成させる。この排水に、０．１質量％〜０．２質量％の水溶液とした前記分散液を供する。そして、ミクロフロックを凝集沈降させ、沈降分離された沈殿物を取り除くと、排水は浄化される。
前記不溶化処理では、例えば、排水に塩基を加え排水を塩基性にしてから無機凝集剤を添加し前記無機イオンを不溶化させる。
無機凝集剤としては、例えば、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、消石灰などが挙げられる。
無機凝集剤の使用量は、特に制限はなく、排水の種類、排水中の無機系不要物の量、無機凝集剤の種類などに応じて異なり一概には規定できないが、４,５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、４,０００ｐｐｍ以下がより好ましい。
なお、排水に塩基を加え、無機凝集剤を添加した後、本発明の水浄化剤を添加する前に、高分子凝集剤を単独で添加してもよい。本発明の水浄化剤を添加する前に、高分子凝集剤を単独で添加しておくと、排水中のミクロフロックのフロックサイズを大きくすることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
＜排水＞
処理する排水として、Ｚｎ、Ｎｉ系原水排水（Ｚｎ濃度：３００ｐｐｍ、Ｎｉ濃度：１００ｐｐｍ）を用いた。
【００３１】
＜一次凝集＞
次に、上記排水に、無機凝集剤としてのポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を５,０００ｐｐｍ添加し、ｐＨが８．０になるように水酸化ナトリウムを添加しながら撹拌した。この操作により、排水は、ミクロフロックを含む上澄み液と沈殿物に分離した。
【００３２】
＜水浄化剤の作製＞
次に、長朔黄麻（中国の長沙市産）と、高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ１）、Ｆｌｏｐａｎ  ＡＮ９１３、側鎖にカルボン酸塩を有するポリアクリルアミド、株式会社エス・エヌ・エフ製）との質量組成比が２：８である造粒物を下記に示す製造方法により作製し、造粒物を得、この造粒物を水浄化剤Ａ１として使用した。
【００３３】
＜＜水浄化剤の製造方法＞＞
長朔黄麻の粉末１５００ｇと、高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ１））６０００ｇとを合わせた固形分の質量に対し３倍の質量の水を加えて得られた混練物（長朔黄麻の粉末＋高分子凝集剤＋水＝３０ｋｇ）を、プラネタリーミキサー（株式会社愛工舎製作所製、混合機ＡＣＭ−１１０、容量１１０Ｌ）に入れ、回転数８０ｒｐｍ、１５分混合の条件にてシェアをかけ混練した。
得られた混練物を、プレス機（コマツ産機株式会社製、４５ｔプレス機）を用いてローラーによる延伸を施し、厚さ１０ｍｍ程度のシート状の成形物を作製した。
この成形物を、多段階熱風式乾燥機（株式会社七洋製作所製、ラック式オーブン装置）を用いて、１２０℃で３時間、更に１５０℃で２時間乾燥させた。
次に、乾燥させたシートを、気流式超微粉砕機（増幸産業株式会社製、セレンミラー）を用いて粉砕した。
次に、得られた粉砕物について、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が２８２μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が９６２μｍに調整した。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径１０００μｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径３００μｍより小さいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径３００μｍより大きいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）、及び粒子径２５０μｍより小さいものは公称目開き２５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１０００μｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径８５０ｍより小さいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）のふるいにかけ取り除く。
以上により、造粒物を得、この造粒物を水浄化剤Ａ１とした。
【００３４】
＜浄化処理＞
次に、得られた水浄化剤Ａ１を水に溶かし、０．１質量％水溶液の分散液を作製した。この分散液を、上記ミクロフロックを含む上澄み液と沈殿物からなる排水に対して、撹拌しながら、３ｍＬ／分間の速度で滴下した。この際、上記排水中の固形分に対して１５ｐｐｍになるように水浄化剤Ａ１を添加した。ここで、「固形分」の測定方法は、排水中のスラリー濃度を水分計にて計測し、逆算することにより、求めた。
滴下後、１分間撹拌を維持した後、以下のようにして、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表１に示した。
【００３５】
＜Ｚｎ、Ｎｉ濃度の測定＞
撹拌停止後６０秒間後の上澄みをサンプリングし、高周波誘導結合プラズマ発光分光装置ＩＣＰ−ＡＥＳ（ＳＰＥＣＴＲＯ社製）でＺｎ濃度、Ｎｉ濃度を測定した。
【００３６】
＜浮遊物質（ＳＳ）の量＞
撹拌停止後、２分間後の上澄みをサンプリングし、分光光度計（ＤＲ２８００、ＨＡＣＫ社製）を用い、波長８１０ｎｍの吸光度を測定することで、浮遊物質（ＳＳ）の量を測定した。
【００３７】
＜汚泥含水率＞
試験水を濾過して回収し、その汚泥の質量Ａを測定した。続いて、１０５℃のオーブンで絶乾状態（水分量０．０５％以下）にした汚泥の質量Ｂを測定した。ここで、水分量の確認には加熱乾燥式水分計ＭＸ−５０（エー・アンド・デイ社製）を用いた。これらより、汚泥に含まれる水分の質量（Ａ−Ｂ）を汚泥の質量（Ａ）で除し百分率とすることで、汚泥含水率を求めた。
【００３８】
（実施例２）
実施例１の＜一次凝集＞において、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の添加量を４,３７５ｐｐｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表１に示した。
【００３９】
（実施例３）
実施例１の＜一次凝集＞において、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）の添加量を３,７５０ｐｐｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表１に示した。
【００４０】
（実施例４）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が１００μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が８００μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径１５０μｍより小さいものは公称目開き１５０μｍ（メッシュＮｏ．１００）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径１２５μｍより大きいものは公称目開き１２５μｍ（メッシュＮｏ．１２０）、及び粒子径７５μｍより小さいものは公称目開き７５μｍ（メッシュＮｏ．２００）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径７１０μｍより小さいものは公称目開き７１０μｍ（メッシュＮｏ．２５）のふるいにかけ取り除く。
【００４１】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いて、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表１に示した。
【００４２】
（実施例５）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が４００μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が１２００μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径１１８０μｍより大きいものは公称目開き１．１８ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径５００μｍより小さいものは公称目開き５００μｍ（メッシュＮｏ．３５）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径４２５μｍより大きいものは公称目開き４２５μｍ（メッシュＮｏ．４０）、及び粒子径３５５μｍより小さいものは公称目開き３５５μｍ（メッシュＮｏ．４５）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１４００μｍより大きいものは公称目開き１．４ｍｍ（メッシュＮｏ．１４）、及び粒子径１０００μｍより小さいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）のふるいにかけ取り除く。
【００４３】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いて、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表１に示した。
【００４４】
（実施例６）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が２００μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が９００μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径１５０μｍより小さいものは公称目開き１５０μｍ（メッシュＮｏ．１００）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径２５０ｍより大きいものは公称目開き２５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）、は及び粒子径１５０μｍより小さいものは公称目開き１５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１１８０μｍより大きいものは公称目開き１１８０μｍ（メッシュＮｏ．１６）、及び粒子径８５０μｍより小さいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）のふるいにかけ取り除く。
【００４５】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いて、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表２に示した。
【００４６】
（実施例７）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が３５０μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が１１００μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径１０００μｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径４２５μｍより小さいものは公称目開き４２５μｍ（メッシュＮｏ．１８）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径４２５μｍより大きいものは公称目開き４２５μｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径３００μｍより小さいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１１８０μｍより大きいものは公称目開き１１８０μｍ（メッシュＮｏ．１６）、及び粒子径１ｍｍより小さいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）のふるいにかけ取り除く。
【００４７】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いて、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表２に示した。
【００４８】
（実施例８）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、長朔黄麻の粉末７５０ｇと、高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ１））６７５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、長朔黄麻と高分子凝集剤との質量組成比が１：９である造粒物を得、この造粒物を水浄化剤Ａ２とした。
得られた水浄化剤Ａ２を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表２に示した。
【００４９】
（実施例９）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、長朔黄麻の粉末２２５０ｇと、高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ１））５２５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして、長朔黄麻と高分子凝集剤との質量組成比が３：７である造粒物を得、この造粒物を水浄化剤Ａ３とした。
得られた水浄化剤Ａ３を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表２に示した。
【００５０】
（実施例１０）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ１））を高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ２）、商品名：Ｆｌｏｐａｎ  ＡＮ９３４、株式会社エス・エヌ・エフ、側鎖にアクリル酸塩を有するポリアクリルアミド）に変更した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ４を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表２に示した。
【００５１】
（比較例１）
実施例１において、水浄化剤Ａ１の代わりに、高分子凝集剤Ａ（Ｎ−１１０、ＭＴアクアポリマー株式会社製）からなる水浄化剤Ａ５を用いた以外は、実施例１と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表３に示した。
【００５２】
（比較例２）
実施例２において、水浄化剤Ａ１の代わりに、高分子凝集剤Ａ（Ｎ−１１０、ＭＴアクアポリマー株式会社製）からなる水浄化剤Ａ５を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表３に示した。
【００５３】
（比較例３）
実施例３において、水浄化剤Ａ１の代わりに、高分子凝集剤Ａ（Ｎ−１１０、ＭＴアクアポリマー株式会社製）からなる水浄化剤Ａ５を用いた以外は、実施例３と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表３に示した。
【００５４】
（比較例４）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が９０μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が７９０μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）造粒物全量の６０％は粒子径７１０μｍより大きいものは公称目開き７１０μｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径１５０μｍより小さいものは公称目開き１５０μｍ（メッシュＮｏ．１００）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径７５μｍより大きいものは公称目開き７５μｍ（メッシュＮｏ．２００）、及び粒子径１０６μｍより小さいものは公称目開き１０６μｍ（メッシュＮｏ．１４０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径７１０μｍより小さいものは公称目開き７１０μｍ（メッシュＮｏ．２５）のふるいにかけ取り除く。
【００５５】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表３に示した。
【００５６】
（比較例５）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が４１０μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が１２１０μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径１１８０μｍより大きいものは公称目開き１１８０μｍ（メッシュＮｏ．１６）、及び粒子径４２５μｍより小さいものは公称目開き４２５μｍ（メッシュＮｏ．４０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径４２５μｍより大きいものは公称目開き４２５μｍ（メッシュＮｏ．４０）、及び粒子径３５５μｍより小さいものは公称目開き３５５μｍ（メッシュＮｏ．４５）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１４００μｍより大きいものは公称目開き１４００μｍ（メッシュＮｏ．１４）、及び粒子径１１８０μｍより小さいものは公称目開き１１８０μｍ（メッシュＮｏ．１６）のふるいにかけ取り除く。
【００５７】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表３に示した。
【００５８】
（比較例６）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が９０μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が９６２μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径１０６μｍより小さいものは公称目開き１０６μｍ（メッシュＮｏ．１４０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径１０６μｍより大きいものは公称目開き１０６μｍ（メッシュＮｏ．１４０）、及び粒子径７５μｍより小さいものは公称目開き７５μｍ（メッシュＮｏ．２００）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１ｍｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径８５０μｍより小さいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）のふるいにかけ取り除く。
【００５９】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表４に示した。
【００６０】
（比較例７）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が２８２μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が７９０μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径３００μｍより小さいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径３００μｍより大きいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）、及び粒子径２５０μｍより小さいものは公称目開き２５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径７１０μｍより小さいものは公称目開き７１０μｍ（メッシュＮｏ．２５）のふるいにかけ取り除く。
【００６１】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表４に示した。
【００６２】
（比較例８）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が４１０μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が９６２μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径１ｍｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径４２５μｍより小さいものは公称目開き４２５μｍ（メッシュＮｏ．４０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径４２５μｍより大きいものは公称目開き４２５μｍ（メッシュＮｏ．４０）、及び粒子径３５５μｍより小さいものは公称目開き３５５μｍ（メッシュＮｏ．４５）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１ｍｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径８５０μｍより小さいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）のふるいにかけ取り除く。
【００６３】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表４に示した。
【００６４】
（比較例９）
実施例１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が２８２μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が１２１０μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径３００μｍより大きいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）、及び粒子径１１８０μｍより小さいものは公称目開き１１８０μｍ（メッシュＮｏ．１６）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径３００μｍより大きいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）、及び粒子径２５０μｍより小さいものは公称目開き２５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１４００μｍより大きいものは公称目開き１４００μｍ（メッシュＮｏ．１４）、及び粒子径１１８０μｍより小さいものは公称目開き１１８０μｍ（メッシュＮｏ．１６）のふるいにかけ取り除く。
【００６５】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ａ１を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表４に示した。
【００６６】
（比較例１０）
実施例２において、水浄化剤Ａ１の代わりに、長朔黄麻からなる水浄化剤Ａ６を用いた以外は、実施例２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｚｎ濃度とＮｉ濃度」「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表４に示した。
【００６７】
【表１】
2020179358.tif 000002
【００６８】
【表２】
2020179358.tif 000003
【００６９】
【表３】
2020179358.tif 000004
【００７０】
【表４】
2020179358.tif 000005
【００７１】
（実施例１１）
＜排水＞
処理する排水として、フッ素系原水排水（Ｆ濃度：１,０００ｐｐｍ）を用いた。
【００７２】
＜一次凝集＞
次に、上記排水に、無機凝集剤としての１５質量％消石灰を２,０００ｐｐｍ添加し、ｐＨが８になるように５質量％Ｈ２ＳＯ４を添加しながら撹拌した。この操作により、排水は、ミクロフロックを含む上澄み液と沈殿物に分離した。
【００７３】
＜水浄化剤の作製＞
次に、長朔黄麻（中国の長沙市産）と、高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ１）、ＡＮ９１３、株式会社エス・エヌ・エフ製、側鎖にカルボン酸塩を有するポリアクリルアミド）との質量組成比が２：８である造粒物を下記に示す製造方法により作製し、造粒物を得、この造粒物を水浄化剤Ｂ１として使用した。
【００７４】
＜＜水浄化剤の製造方法＞＞
長朔黄麻の粉末１５００ｇと、高分子凝集剤（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ１））６０００ｇとを合わせた固形分の質量に対し３倍の質量の水を加えて得られた混練物（長朔黄麻の粉末＋高分子凝集剤＋水＝３０ｋｇ）を、プラネタリーミキサー（株式会社愛工舎製作所製、混合機ＡＣＭ−１１０、容量１１０Ｌ）に入れ、回転数８０ｒｐｍ、１５分混合の条件にてシェアをかけ混練した。
得られた混練物を、プレス機（コマツ産機株式会社製、４５ｔプレス機）を用いてローラーによる延伸を施し、厚さ１０ｍｍ程度のシート状の成形物を作製した。
この成形物を、多段階熱風式乾燥機（株式会社七洋製作所製、ラック式オーブン装置）を用いて、１２０℃で３時間、更に１５０℃で２時間乾燥させた。
次に乾燥させたシートを、気流式超微粉砕機（増幸産業株式会社製、セレンミラー）を用いて粉砕した。
次に、得られた粉砕物について、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が２８２μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が９６２μｍに調整した。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径１０００μｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径３００μｍより小さいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径３００μｍより大きいものは公称目開き３００μｍ（メッシュＮｏ．５０）、及び粒子径２５０μｍより小さいものは公称目開き２５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１０００μｍより大きいものは公称目開き１ｍｍ（メッシュＮｏ．１８）、及び粒子径８５０ｍより小さいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）のふるいにかけ取り除く。
以上により、造粒物を得、水浄化剤Ｂ１とした。
【００７５】
＜浄化処理＞
次に、得られた水浄化剤Ｂ１を水に溶かし、０．１質量％水溶液の分散液を作製した。この分散液を、上記ミクロフロックを含む上澄み液と沈殿物からなる排水に対して、撹拌しながら、３ｍＬ／分間の速度で滴下した。この際、上記排水中の固形分に対して４．５ｐｐｍになるように水浄化剤Ｂ１を添加した。ここで、「固形分」の測定方法は、排水中のスラリー濃度を水分計にて計測し、逆算することにより、求めた。
滴下後、１分間撹拌を維持した後、以下のようにして、「Ｆ濃度」を測定し、実施例１と同様にして「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表５に示した。
【００７６】
＜Ｆ濃度の測定＞
撹拌停止後２分間後の上澄みをサンプリングし、ラムダ（Λ）９０００（共立理化学研究所製）により、フッ素（Ｆ）濃度を測定した。
【００７７】
（実施例１２）
実施例１１において、＜一次凝集＞における消石灰の添加量を１,８００ｐｐｍに変更した以外は、実施例１１と同様にして、浄化処理を行い、「Ｆ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表５に示した。
【００７８】
（実施例１３）
実施例１１において、＜一次凝集＞における消石灰の添加量を１,６００ｐｐｍに変更した以外は、実施例１１と同様にして、浄化処理を行い、「Ｆ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表５に示した。
【００７９】
（実施例１４）
実施例１１の＜＜水浄化剤の製造方法＞＞において、以下のように（Ａ）を６０％、（Ｂ）を２０％、（Ｃ）を２０％の割合で混合し、造粒物の累積１０％体積粒子径Ｄ１０が２００μｍであり、かつ累積９０％体積粒子径Ｄ９０が９００μｍに調整した以外は、実施例１と同様にして、造粒物を得た。なお、累積１０％体積粒子径Ｄ１０及び累積９０％体積粒子径Ｄ９０は、マスターサイザー２０００（マルバーン  インスツルメント社製）により測定した。
（Ａ）粒子径８５０μｍより大きいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）、及び粒子径１５０μｍより小さいものは公称目開き１５０μｍ（メッシュＮｏ．１００）のふるいにかけ取り除く。
（Ｂ）粒子径２５０ｍより大きいものは公称目開き２５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）、は及び粒子径１５０μｍより小さいものは公称目開き１５０μｍ（メッシュＮｏ．６０）のふるいにかけ取り除く。
（Ｃ）粒子径１１８０μｍより大きいものは公称目開き１１８０μｍ（メッシュＮｏ．１６）、及び粒子径８５０μｍより小さいものは公称目開き８５０μｍ（メッシュＮｏ．２０）のふるいにかけ取り除く。
【００８０】
得られた造粒物からなる水浄化剤Ｂ１を用いた以外は、実施例１２と同様にして、浄化処理を行い、「Ｆ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表５に示した。
【００８１】
【表５】
2020179358.tif 000006
【００８２】
（実施例１５）
＜排水＞
処理する排水として、メッキ系原水排水（Ｃｕ濃度：１００ｐｐｍ）を用いた。
【００８３】
＜一次凝集＞
次に、上記排水に、無機凝集剤としてのＦｅＣｌ２を２００ｐｐｍ添加し、ｐＨが１１になるようにＣａ（ＯＨ）２を添加しながら撹拌した。この操作により、排水は、ミクロフロックを含む上澄み液と沈殿物に分離した。
【００８４】
次に、実施例１において、水浄化剤Ａ１を６ｐｐｍ添加した以外は、実施例１と同様にして、浄化処理を行い、以下のようにして「Ｃｕ濃度」を測定し、実施例１と同様にして「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表６に示した。
【００８５】
＜Ｃｕ濃度の測定＞
撹拌停止後６０秒間後の上澄みをサンプリングし、高周波誘導結合プラズマ発光分光装置ＩＣＰ−ＡＥＳ（ＳＰＥＣＴＲＯ社製）でＣｕ濃度を測定した。
【００８６】
（実施例１６）
実施例１５において、＜一次凝集＞における無機凝集剤としてのＦｅＣｌ２を添加しなかった以外は、実施例１５と同様にして、浄化処理を行い、「Ｃｕ濃度」、「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表６に示した。
【００８７】
（比較例１１）
実施例１５において、水浄化剤Ａ１の代わりに、高分子凝集剤Ａ（Ａ−１２０、ＭＴアクアポリマー株式会社製）からなる水浄化剤Ａ５を用いた以外は、実施例１５と同様にして、浄化処理を行い、「Ｃｕ濃度」「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表６に示した。
【００８８】
（比較例１２）
実施例１６において、水浄化剤Ａ１の代わりに、高分子凝集剤Ａ（Ａ−１２０、ＭＴアクアポリマー株式会社製）からなる水浄化剤Ａ５を用いた以外は、実施例１６と同様にして、浄化処理を行い、「Ｃｕ濃度」「浮遊物質（ＳＳ）の量」、及び「汚泥含水率」を測定した。結果を表６に示した。
【００８９】
【表６】
2020179358.tif 000007
【００９０】
以上、実施例１から１６の結果から、本発明の水浄化剤は、水浄化性能に優れ、無機凝集剤の使用量を減らすことができると共に、汚泥含水率の減少による汚泥発生量の削減が図れることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の水浄化剤は、水浄化性能に優れ、無機凝集剤の使用量を減らすことができると共に、汚泥含水率の減少による汚泥発生量の削減が図れるので、排水処理、水浄化処理や汚泥の濃縮などに好適に用いることができる。
【図１】
2020179358.tif 000008