(57)【要約】【課題】  低コストにてねじ形状位置の再現性を有するねじ抜き金型を提供する。【解決手段】  固定側コアと、可動側コアと、ねじコアを備え、ねじ部を有する成形品を樹脂成形するねじ抜き金型であって、前記ねじコアを支持し、型開き動作により直線移動するスライドコアと、前記スライドコアの直線移動により回転する回転シャフトと、前記回転シャフトの回転に応じて前記ねじコアを回転させる回転伝達機構とを備えるものである。【選択図】  図２
2020001314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側コアと、可動側コアと、ねじコアを備え、ねじ部を有する成形品を樹脂成形するねじ抜き金型であって、
前記ねじコアを支持し、型開き動作により直線移動するスライドコアと、
前記スライドコアの直線移動により回転する回転シャフトと、
前記回転シャフトの回転に応じて前記ねじコアを回転させる回転伝達機構と
を備えるねじ抜き金型。
【請求項２】
請求項１に記載のねじ抜き金型において、
前記回転シャフトは、軸方向に延びる螺旋溝を備え、
前記スライドコアに設けた突起を前記螺旋溝に係合させることにより、
前記スライドコアの直線移動に応じて前記回転シャフトを回転させることを特徴とするねじ抜き金型。
【請求項３】
請求項２に記載のねじ抜き金型において、
前記スライドコアに１つの突起を備え、前記１つの突起を前記螺旋溝に係合させたことを特徴とするねじ抜き金型。
【請求項４】
請求項２に記載のねじ抜き金型において、
前記スライドコアに複数の突起を備え、前記複数の突起を前記螺旋溝に係合させたことを特徴とするねじ抜き金型。
【請求項５】
請求項４に記載のねじ抜き金型において、
前記複数の突起は、前記回転シャフトの軸に対して向かい合う位置に配置したことを特徴とするねじ抜き金型。
【請求項６】
請求項１に記載のねじ抜き金型において、
前記スライドコアに嵌まり合う、傾斜したアンギュラピンを備え、
前記アンギュラピンにより、型開き動作に応じて前記スライドコアが直線移動することを特徴とするねじ抜き金型。
【請求項７】
請求項１に記載のねじ抜き金型において、
前記回転伝達機構は、前記回転シャフトに取り付けた歯車と、当該歯車と噛み合う、前記ねじコアを支持する回転軸に取り付けた歯車であることを特徴とするねじ抜き金型。
【請求項８】
請求項１に記載のねじ抜き金型において、
前記ねじコアは、外周にねじ部を有することを特徴とするねじ抜き金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドコアにてねじ形状を形成するねじ抜き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
モールドねじ抜き金型において、ねじ形状を有した駒にてねじ形状を有する成形品を形成する場合、モーターを使用し、ねじ形状を有した駒を回転させ成形する方法、起き駒を使用し成形する方法が一般的である。
【０００３】
例えば特許文献１には、固定型、可動型および回転する螺旋型により構成される金型を用いて、螺旋部を有するプラスチック成形品を成形する射出成形機の金型開閉装置において、可動型駆動用モーターと、螺旋型駆動用モーターと、可動型駆動用モーターを制御する可動型制御手段と、螺旋型駆動用モーターの回転を制御する螺旋型制御手段と、可動型の型開時期と螺旋型の駆動時期とを一致させるように螺旋型駆動用モーターを制御する同期制御手段と、成形開始前に螺旋型の回転角度をスタート位置に復帰させる角度制御手段と、を備えることが開示されている。(請求項１参照)
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９８６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ねじ位置の再現性が必要な製品形状の場合、位置制御が可能なサーボモーターやステッピングモーターの使用が必須となるが、これらのモーターは高額なため、コスト高となってしまう。また、成形機との信号のやり取りや、成形動作と連動させてモーターを回転させるためのプログラムの作成が必要となり、これらもコスト高の要因となる。
【０００６】
本発明は、低コストにてねじ形状位置の再現性を有するねじ抜き金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、通常の金型動作である型開き動作により作動するスライドコアの直線運動から回転運動を発生させることにより、ねじ形状を有したコアを回転させ、ねじ抜きを可能とする。
【０００８】
上記課題を解決するための、本発明の「ねじ抜き金型」の一例を挙げるならば、
固定側コアと、可動側コアと、ねじコアを備え、ねじ部を有する成形品を樹脂成形するねじ抜き金型であって、前記ねじコアを支持し、型開き動作により直線移動するスライドコアと、前記スライドコアの直線移動により回転する回転シャフトと、前記回転シャフトの回転に応じて前記ねじコアを回転させる回転伝達機構とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ねじ抜き動作においてモーターを使用せずに、低コストにてねじ形状位置の再現性を有するねじ抜き金型を提供することできる。
【００１０】
上記した以外の課題、構成および効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のねじ抜き金型の型締め動作時を示す図である。
【図２】実施例１のねじ抜き金型の型開き動作時を示す図である。
【図３】実施例１のねじ抜き金型の型開き動作後を示す図である。
【図４】成形品の一例を示す図である。
【図５】型開き動作時のねじ抜き金型の主要部の斜視図である。
【図６】型開き動作時のねじ抜き金型の主要部の側面図である。
【図７】螺旋溝を有した回転シャフトの斜視図である。
【図８】実施例１の螺旋溝を有したシャフトに倣う突起の説明図である。
【図９】実施例２の螺旋溝を有したシャフトに倣う突起の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。なお、実施の形態を説明するための各図において、同一の構成要素にはなるべく同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、実施例１のねじ抜き金型の型締め動作時を示す図である。また、図２はねじ抜き金型の型開き動作時を、図３はねじ抜き金型の型開き動作後を示す図である。
【００１４】
図において、１ａは固定側取付板であり、固定側の金型を射出成形機に取り付ける為の部品である。２は固定側型板であり、成形品を成形する部品キャビティ(固定側コア)７を保持している。３は可動側型板であり、成形品を成形する部品コア(可動側コア)８およびスライドコア９を保持している。４はスペーサブロックであり、成形部１０で成形された成形品を可動側金型より離型させる為のエジェクタストローク１１を確保する為の部品である。５は上側エジェクタプレート、６は下側エジェクタプレートであり、成形部１０で成形された成形品を突き出す為のエジェクタピン１２を保持する為の部品である。１ｂは可動側取付板であり、可動側の金型を射出成形機に取り付ける為の部品である。１３はアンギュラピンで、金型の型開き動作時にスライドコア９を動作させるための部品であり、固定側型板２に傾斜して保持されている。スライドコア９は、ねじ形状を有したねじコア１４およびねじコア１４を回転させるための歯車Ａ１５を保持している。すなわち、歯車Ａ１５の回転軸にねじコア１４が支持されている。１７は螺旋溝を有した回転シャフトである。この回転シャフト１７が回転することにより、回転シャフト１７に取り付けられた歯車Ｂ１６が回転して歯車Ａ１５を回転させ、ねじコア１４を回転させる。ここで、歯車Ｂ１６と歯車Ａ１５は、回転シャフト１７の回転をねじコア１４に伝達する回転伝達機構を構成している。図１において、パーティングラインの上側が固定側金型を、下側が可動側金型を示している。
【００１５】
図４に、実施例１のねじ抜き金型の成形部１０で成形される成形品３０の一例を示す。図４の成形品は、左側の円筒部と右側の円筒部を備えるものであり、右側の円筒部の内周に螺旋状のねじ部３２を有している。
【００１６】
図５に、実施例１のねじ抜き金型の主要部の斜視図を示し、図６にねじ抜き金型の主要部の側面図を示す。また、図７に、回転シャフト１７の斜視図を示し、図８に、回転シャフト１７の螺旋溝１９に嵌まり込む突起１８を示す。実施例１では、螺旋溝１９に１つの突起１８が嵌まり込んでいる。
【００１７】
スライドコア９は、歯車Ａ１５を有する回転軸を備えており、回転軸の成形部１０側にはねじコア１４を支持している。回転シャフト１７は歯車Ｂ１６を有しており、歯車Ｂ１６と歯車Ａ１５とが噛み合って回転する。また、回転シャフト１７には、外周に軸方向に延びる螺旋溝１９が設けられており、スライドコア９に設けた突起１８がこの螺旋溝１９に嵌まり込んでいる。そして、スライドコア９が図の右方向（Ｂ方向）に移動すると、突起１８が移動し、螺旋溝１９に倣って回転シャフト１７が矢印方向（Ｃ方向）に回転する。そして、歯車Ｂ１６の回転に応じて歯車Ａ１５が回転し、ねじコア１４が矢印方向（Ｄ方向）に回転する。すなわち、ねじコア１４は、Ｂ方向に直線移動するとともに、Ｄ方向に回転する。
【００１８】
実施例１のねじ抜き金型を用いた射出成形の動作を説明する。
図１の型締め状態においては、部品キャビティ(固定側コア)７と部品コア（可動側コア）８とが密着するとともに、ねじコア１４が左方に移動して、樹脂の成形部１０が形成されている。この状態で、樹脂注入孔２０を通してモールド樹脂が成形部１０に吸入される。
【００１９】
樹脂を充填し冷却が完了すると、図２に示す型開き動作に移る。可動側金型が型開き方向である矢印Ａ方向へ移動し、固定側金型と分離する。可動側金型がＡ方向に移動すると、傾斜したアンギュラピン１３により、スライドコア９が型開きと垂直方向である矢印Ｂ方向に移動する。スライドコア９に設けられた突起１８の移動に、回転シャフト１７に加工された螺旋溝１９が倣うことで回転シャフト１７が回転する。回転シャフト１７に取り付けられた歯車Ｂ１６の回転に応じて、歯車Ａ１５が回転し、ねじコア１４がねじ抜き方向であるＤ方向に回転する。
【００２０】
図３に示される型開き動作後においては、ねじコア１４が右方に移動することにより、成形品３０から離れている。この状態で、エジェクタプレート５，６を移動しエジェクタピン１２を上方に押し上げることにより、成形品３０を取り出すことができる。
【００２１】
型締め動作から型開き動作を通して、スライドコア９に設けた突起１８は回転シャフト１７に設けた螺旋溝１９と係合しており、突起１８が螺旋溝１９から離れないため、再度可動側金型を移動して型締めを行った後もねじコア１４のねじ形状の位置は同じ位置に配置される。そのため、簡単な構造で、同一のねじ形状の成形品を成形することができる。
【００２２】
図では、ねじコア１４として外周側にねじ部を備えることにより、内周にねじ部を有する成形品(雌ねじを有する成形品)を樹脂成形したが、ねじコア１４として内周側にねじ部を備えることにより、外周にねじ部を有する成形品(雄ネジを有する成形品)を樹脂成形することもできる。
【００２３】
本実施例によれば、金型が型開きする際に移動するスライドコアの直線運動に基づいて回転運動を発生させ、ねじコアを回転させることにより、モーターを使用せずにねじコアのねじ抜き動作を行うことができる。そして、モーターを使用しないことで、また成形機との信号のやり取りや、プログラムの作成が不要となり、低コストのねじ抜き金型を提供することができる。
【００２４】
また、スライドコアに設けた突起が螺旋溝から離れない構造とすることにより、成形品のねじ形状位置の再現性をとることができる。
【実施例２】
【００２５】
図９に、実施例２の螺旋溝を有したシャフトに倣う突起の説明図を示す。
実施例１のねじ抜き金型では、１つの突起１８が回転シャフト１７の螺旋溝１９と係合していたが、本実施例では、複数、例えば２つの突起１８をスライドコア９に設け、この複数の突起１８を回転シャフト１７の螺旋溝１９と係合させる。図９に示すように、複数の突起１８は、回転シャフト１７の回転軸を挟んで向き合うように配置すれば良い。
【００２６】
本実施例によれば、複数の突起１８を回転シャフト１７の螺旋溝１９と係合させたので、スライドコア９の移動に応じて、回転シャフ１７トを確実に回転させ、ねじコア１４のねじ抜きを確実に行うことができる。
【符号の説明】
【００２７】
１ａ…固定側取付板、１ｂ…可動側取付板、２…固定側型板、３…可動側型板、４…スペーサブロック、５…上側エジェクタプレート、６…下側エジェクタプレート、７…部品キャビティ(固定側コア)、８…部品コア(可動側コア)、９…スライドコア、１０…成形部、１１…エジェクタストローク、１２…エジェクタピン、１３…アンギュラピン、１４…ねじコア、１５…歯車Ａ、１６…歯車Ｂ、１７…回転シャフト、１８…突起、１９…螺旋溝、２０…樹脂注入孔、３０…成形品、３２…ねじ部。
【図１】
2020001314.tif 000003
【図２】
2020001314.tif 000004
【図３】
2020001314.tif 000005
【図４】
2020001314.tif 000006
【図５】
2020001314.tif 000007
【図６】
2020001314.tif 000008
【図７】
2020001314.tif 000009
【図８】
2020001314.tif 000010
【図９】
2020001314.tif 000011