(57)【要約】【課題】製造が複雑化したりユーザによる封緘作業が煩雑化したりすることなく、内容物の品質を維持する。【解決手段】袋本体１１の上部には、袋本体１１の上端側が前面１１ａ側に折り曲げられることにより折り癖が付けられた第２折り曲げ部１５が形成されている。袋本体１１の上端側において背面１１ｂには第２当て紙１７の下方領域１９が接着され、第２当て紙１７における上方領域１８の上下寸法Ｌ１は、第２折り曲げ部１５が折り曲げられて第２折り曲げ部１５を前面１１ａに当接させた状態の上下寸法Ｌ２より大きくなっている。第２当て紙１７の上方領域１８には、剥離紙付きの両面テープ２０が貼り付けられている。【選択図】      図２
2020179867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のクラフト紙を重ね合せた状態で筒状とされることにより上下両端に上側開口部及び下側開口部が形成されており、その筒が第１表面と第２表面とを有する平坦筒状に形成されている袋本体を備え、
前記袋本体の前記下側開口部側を前記第１表面側又は前記第２表面側に折り曲げた第１折り曲げ部が形成されており、
第１当て紙によって前記第１折り曲げ部を覆った状態で、前記第１当て紙が前記第１表面及び前記第２表面のそれぞれに接着されることにより、前記下側開口部が閉鎖されており、前記上側開口部が開放されているクラフト紙袋であって、
前記袋本体の前記上側開口部側が前記第１表面側に折り曲げられることにより、前記第１表面側への折り癖が付けられた第２折り曲げ部と、
前記上側開口部側の前記第２表面側に配置され、前記第２折り曲げ部の下端より下方となる下方領域と、前記第２折り曲げ部の下端より上方となる上方領域とを有し、前記下方領域が前記第２表面に接着されており、前記上方領域が前記第２折り曲げ部が折り曲げられて当該第２折り曲げ部を前記第１表面に当接させた状態の上下方向の長さよりも上下方向の長さが長くなっている第２当て紙と、
前記第２当て紙の前記上方領域のうち前記第１表面と同じ側を向いた面に貼り付けられ、前記貼り付けられた面とは反対側の貼り付け面に剥離紙が設けられた両面テープと、
を備えることを特徴とするクラフト紙袋。
【請求項２】
複数枚のクラフト紙を重ね合せた状態で筒状とされることにより上下両端に上側開口部及び下側開口部が形成されており、その筒が第１表面と第２表面とを有する平坦筒状に形成されている袋本体を備え、
前記袋本体の前記下側開口部側を前記第１表面側又は前記第２表面側に折り曲げた第１折り曲げ部が形成されており、
第１当て紙によって前記第１折り曲げ部を覆った状態で、前記第１当て紙が前記第１表面及び前記第２表面のそれぞれに接着されることにより、前記下側開口部が閉鎖されており、前記上側開口部が開放されているクラフト紙袋において、前記上側開口部側を製造するためのクラフト紙袋の製造方法であって、
前記下側開口部側に前記第１折り曲げ部を形成するとともに前記第１当て紙を接着する製袋機を用いて、前記袋本体の前記上側開口部側を前記第１表面側に折り曲げて第２折り曲げ部を形成する折り曲げ工程と、
前記製袋機を用いて、第２当て紙を前記上側開口部側の前記第２表面に配置し、前記第２当て紙の下方領域を前記第２折り曲げ部の下端より下方において前記第２表面に接着する接着工程と、
前記接着工程後に実行され、前記第２当て紙の前記下方領域より上方となる上方領域のうち前記第１表面と同じ側を向いた面に剥離紙付きの両面テープを貼り付ける貼り付け工程と、
を備えることを特徴とするクラフト紙袋の製造方法。
【請求項３】
前記第１当て紙及び前記第２当て紙は同一素材かつ同一寸法の当て紙によって形成されており、
前記第１当て紙及び前記第２当て紙は長さ寸法が前記袋本体の横寸法より長く形成されており、
前記両面テープの長さ寸法は前記第２表面の横寸法と同じ又はそれより小さい寸法に形成されており、
前記第１折り曲げ部と前記第２折り曲げ部とは折り曲げ寸法が同じである、請求項２に記載のクラフト紙袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラフト紙袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クラフト紙からなる袋であるクラフト紙袋は、米等の粒状物や小麦粉等の粉状物を収容するのに適している。これらの内容物が数ｋｇ〜数十ｋｇのように比較的大重量である場合、クラフト紙を二重又は三重にして強度を高めたクラフト紙袋が用いられる。
【０００３】
クラフト紙袋は、クラフト紙を二重又は三重にした筒の底部側の開口部に対し、当て紙をあててミシン縫いすることにより、底部側の開口部を閉鎖してある。
【０００４】
ユーザがクラフト紙袋に内容物を収容する前段階では、例えば特許文献１の図４に示されるように、上部側の開口部は直線切りされた開放状態である。上部側の開口部から粒状物や粉状物を充填した後、ユーザが封緘用のミシンを用い、上部側の開口部に当て紙をあててミシン縫いすることにより、封緘を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７６４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
クラフト紙袋から内容物を取り出す場合、ミシン糸を解くことにより開口部を開放させる。この場合、ミシン糸に含まれる微細繊維が内容物に混入する可能性があるため、内容物の品質を保証する観点において、クラフト紙袋を改善する余地がある。また、内容物の品質を保証するに際して、クラフト紙袋の製造が複雑化したり、封緘作業が煩雑になってしまったりすることのないようにすることが好ましい。
【０００７】
ここで、当て紙をミシン縫いすることなく接着によって固定する製袋機もある。しかしながら、この場合でも、クラフト紙袋のユーザが接着による当て紙の封緘を行える機械を保有していなければ、ミシン糸の混入を防止する問題は解消しない。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造が複雑化したりユーザによる封緘作業が煩雑化したりすることなく、内容物の品質を維持することのできるクラフト紙袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明に係るクラフト紙袋は、複数枚のクラフト紙を重ね合せた状態で筒状とされることにより上下両端に上側開口部及び下側開口部が形成されており、その筒が第１表面と第２表面とを有する平坦筒状に形成されている袋本体を備え、
前記袋本体の前記下側開口部側を前記第１表面側又は前記第２表面側に折り曲げた第１折り曲げ部が形成されており、
第１当て紙によって前記第１折り曲げ部を覆った状態で、前記第１当て紙が前記第１表面及び前記第２表面のそれぞれに接着されることにより、前記下側開口部が閉鎖されており、前記上側開口部が開放されているクラフト紙袋であって、
前記袋本体の前記上側開口部側が前記第１表面側に折り曲げられることにより、前記第１表面側への折り癖が付けられた第２折り曲げ部と、
前記上側開口部側の前記第２表面側に配置され、前記第２折り曲げ部の下端より下方となる下方領域と、前記第２折り曲げ部の下端より上方となる上方領域とを有し、前記下方領域が前記第２表面に接着されており、前記上方領域が前記第２折り曲げ部が折り曲げられて当該第２折り曲げ部を前記第１表面に当接させた状態の上下方向の長さよりも上下方向の長さが長くなっている第２当て紙と、
前記第２当て紙の前記上方領域のうち前記第１表面と同じ側を向いた面に貼り付けられ、前記貼り付けられた面とは反対側の貼り付け面に剥離紙が設けられた両面テープと、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るクラフト紙袋の製造方法は、複数枚のクラフト紙を重ね合せた状態で筒状とされることにより上下両端に上側開口部及び下側開口部が形成されており、その筒が第１表面と第２表面とを有する平坦筒状に形成されている袋本体を備え、
前記袋本体の前記下側開口部側を前記第１表面側又は前記第２表面側に折り曲げた第１折り曲げ部が形成されており、
第１当て紙によって前記第１折り曲げ部を覆った状態で、前記第１当て紙が前記第１表面及び前記第２表面のそれぞれに接着されることにより、前記下側開口部が閉鎖されており、前記上側開口部が開放されているクラフト紙袋において、前記上側開口部側を製造するためのクラフト紙袋の製造方法であって、
前記下側開口部側に前記第１折り曲げ部を形成するとともに前記第１当て紙を接着する製袋機を用いて、前記袋本体の前記上側開口部側を前記第１表面側に折り曲げて第２折り曲げ部を形成する折り曲げ工程と、
前記製袋機を用いて、第２当て紙を前記上側開口部側の前記第２表面に配置し、前記第２当て紙の下方領域を前記第２折り曲げ部の下端より下方において前記第２表面に接着する接着工程と、
前記接着工程後に実行され、前記第２当て紙の前記下方領域より上方となる上方領域のうち前記第１表面と同じ側を向いた面に剥離紙付きの両面テープを貼り付ける貼り付け工程と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
これらの発明によれば、クラフト紙袋の製造に際しては、下側開口部側と上側開口部側の製造工程をほとんど共通化することができる。特に下側開口部側と比べ上側開口部側では、第２当て紙について一部の接着を行わないようにする変更と、両面テープを貼り付ける工程の追加とを行うだけでよい。この場合、クラフト紙袋の製造業者は、従来の製袋機をそのまま活用することができるので、新規の製袋機を開発したり、製造が複雑化したりすることがない。
【００１２】
また、製造されたクラフト紙袋を利用するユーザは、封緘用のミシン等を用いなくても、手作業によって両面テープを貼って封緘することができるようになる。ここで、複数枚のクラフト紙が重ね合わされているため、通常であれば人の手によってクラフト紙袋を綺麗に折り曲げることは困難であるが、上側開口部側では折り曲げによる折り癖を付けた状態になっており、人の手によっても簡単に両面テープを用いて封緘することができる。
【００１３】
以上の結果、製造が複雑化したり封緘作業が煩雑化したりすることなく、内容物の品質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）はクラフト紙袋の正面図、（ｂ）は第２当て紙の正面図。
【図２】（ａ）は上端側が封緘前のクラフト紙袋の側面図、（ｂ）は上端側が封緘されたクラフト紙袋の側面図。
【図３】重袋製袋機の構成図。
【図４】クラフト紙袋の他の例を示す図。
【図５】クラフト紙袋の他の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るクラフト紙袋の一実施の形態について図１及び図２を参照して説明する。図１（ａ）に示すように、クラフト紙袋１０は、上端側が開口する袋状をなし、正面視で縦長の長方形状を有する袋本体１１を備えている。袋本体１１は、クラフト紙を３重にした製袋用紙を袋状に成形して構成されている。袋本体１１の両側部には、内側に折り曲げられたまち部１２が形成されている。なお、まち部１２は省略することが可能である。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、袋本体１１の下部には、当該袋本体１１の下端側を前面１１ａ側に折り曲げた第１折り曲げ部１３が形成されている。そして、第１折り曲げ部１３と袋本体１１の前面１１ａとに跨るようにして横長帯状の第１当て紙（オーバーテープ）１４が重ねられている。第１当て紙１４の幅寸法（短手方向の寸法）は、袋本体１１の背面１１ｂ側から前面１１ａ側に回り込むようにして第１折り曲げ部１３を覆うことが可能な大きさとなっており、第１当て紙１４は、袋本体１１の背面１１ｂと前面１１ａとのそれぞれに対して接着剤により接着されている。これにより、袋本体１１の底部が封緘されている。
【００１７】
袋本体１１の上部には、当該袋本体１１の上端側を前面１１ａ側に折り曲げた第２折り曲げ部１５が形成されている。第２折り曲げ部１５は、第１折り曲げ部１３の場合とは異なり閉じられておらず、開放された状態となっている。このため、袋本体１１では、第２折り曲げ部１５の折り曲げ箇所（下端部１５ａ）に折れ線１６（図１（ａ））が形成され、折り癖が付けられている。
【００１８】
袋本体１１の上部における背面１１ｂ側には、横長長方形状の第２当て紙（オーバーテープ）１７が配置されている。第２当て紙１７は、第２折り曲げ部１５の下端部１５ａより上方となる上方領域１８（図１（ｂ））と、下端部１５ａより下方となる下方領域１９（図１（ｂ））とを有するようにして取り付けられている。第２当て紙１７は、下方領域１９に塗布された接着剤を介して袋本体１１に接着されるが、その際の第２当て紙１７の取り付け位置（高さ位置）は、上方領域１８の上下寸法Ｌ１（図２（ａ））が、第２折り曲げ部１５を袋本体１１の前面１１ａに当接させるように折り曲げた状態での当該折り曲げ部１５の上下寸法Ｌ２（図２（ｂ））より大きくなるように設定されている。このため、第２当て紙１７を第２折り曲げ部１５とともに袋本体１１の前面１１ａ側に折り曲げた際には、上方領域１８が第２折り曲げ部１５及び前面１１ａに跨るようにしてそれらに重なることになる。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、第２当て紙１７の上方領域１８には、剥離紙付きの両面テープ２０が貼り付けられている。この両面テープ２０は、クラフト紙袋１０のユーザが米等の粒状物や小麦粉等の粉状物を袋本体１１内に収容した後、袋本体１１の上側開口部を封緘するためのものである。上側開口部の封緘にあたっては、上記ユーザが折り癖に従って第２折り曲げ部１５を折り曲げた後、両面テープ２０に付された剥離紙を取り外すとともに、第２当て紙１７を袋本体１１の前面１１ａ側（第２折り曲げ部１５側）に折り曲げ、第２当て紙１７と第２折り曲げ部１５及び前面１１ａとを両面テープ２０により接着する。これにより、袋本体１１の上側開口部が閉鎖され、内容物の漏れ出しが防止される。
【００２０】
両面テープ２０の横寸法Ｗ１（図１（ｂ））は、袋本体１１の横寸法Ｗ２（図１（ａ））と同じか、それより若干小さくなっており、これにより、袋本体１１の上部において横方向の略全体を接着固定することが可能になっている。なお、両面テープ２０の横寸法Ｗ１を袋本体１１の横寸法Ｗ２より大きくしても上記効果を得ることができるが、その場合、両面テープ２０が外側にはみ出るため、内容物を収容した後のクラフト紙袋１０を保管したりする際に、はみ出し部分に埃等の異物が付着する。そのような汚れが目立つと、内容物の性質上、消費者の購買意欲を低下させるおそれがあるほか、開封時に上記異物が内容物に混入するおそれがあり、衛生上の観点からも好ましくない。この点、両面テープ２０の横寸法Ｗ１が上記のように設定されていることで、両面テープ２０のはみ出しが抑制され、上記不都合の発生を抑制することが可能になる。
【００２１】
なお、本実施の形態に係るクラフト紙袋１０において、第１折り曲げ部１３の折り曲げ寸法Ｌ３（図１（ｂ））は、第２折り曲げ部１５の上下寸法Ｌ２（折り曲げ寸法）と同じになっている。また、第１当て紙１４及び第２当て紙１７は、いずれもクラフト紙により形成され、さらに縦横寸法も同じになっている。つまり、両当て紙１４，１７は、同一素材で形成されかつ同一形状及び同一寸法を有するものとなっており、同一構造の当て紙が袋本体１１の上下に配置された構成となっている。
【００２２】
次に、上記クラフト紙袋１０の製造方法について図３も交えて参照しながら説明する。上記クラフト紙袋１０は、図３に示す公知の重袋製袋機２１を用いて作成される。この重袋製袋機２１は、クラフト紙を供給する給紙部２２と、クラフト紙を筒状に成形する製筒部２３と、折り曲げ加工や各当て紙１４，１７の接着等を行う製袋部２４とを備え、これらが制御部２５により制御される構成となっている。また、制御部２５には、袋本体１１の上下寸法や各当て紙１４，１７の接着領域の設定等を行うための入力部２６が接続されている。
【００２３】
クラフト紙袋１０の作成にあたっては、先ず、給紙部２２にセットされた３つの原紙ロールから長尺状のクラフト紙を繰り出し、それらを重ね合わせる。これにより、３層のクラフト紙が積層された製袋用紙を形成する。
【００２４】
次に製筒部２３において、上記製袋用紙を、その繰り出し方向を軸線とする筒状に折り曲げ、繰り出し方向と交差する方向の両端を接着する。その後、入力部２６を介して設定された袋本体１１の上下寸法に合わせて、上記製袋用紙を一定寸ごとに切断する。これにより、上下方向（繰り出し方向）の両端が開口する平坦筒状の筒状体を形成する。次いで、筒状体の両側部を内側に折り曲げ、まち部１２を形成する。
【００２５】
上記筒状体を製袋部２４を供給し、製袋部２４の折り曲げ機２７において、筒状体の上下方向の一端側を折り曲げ、第１折り曲げ部１３を形成する。その後、袋本体１１の背面１１ｂとの接着領域に熱可塑性の接着剤が塗布された第１当て紙１４を送り出し、当該当て紙１４上に筒状体の第１折り曲げ部１３が形成された側の端部を配置する。次いで、第１当て紙１４における袋本体１１の前面１１ａ及び第１折り曲げ部１３との接着領域に熱可塑性の接着剤を塗布した後、第１当て紙１４を第１折り曲げ部１３側に折り曲げる。その後、接着装置２８において、ホットメルト接着により第１当て紙１４と筒状体とを接着し、底部を封緘して袋状体を形成する。
【００２６】
ここで、第１当て紙１４の送り出しは、筒状体の繰り出し方向と交差する方向から行うため、筒状体に対する第１当て紙１４の位置が送り出し方向にずれる場合があるが、前述のとおり、第１当て紙１４の横寸法Ｗ３は、筒状体（袋本体１１）の横寸法Ｗ２より大きく、余裕が確保されている。このため、ある程度のずれが生じた場合でも、第１当て紙１４内に筒状体の横方向両端が収まるように両者を接着することができる。
【００２７】
次に、底部が封緘された袋状体の上下を反転させ、再び折り曲げ機２７にセットする。そして、折り曲げ機２７において、袋状体の上端側（底部とは反対側）を折り曲げ、第２折り曲げ部１５を形成する。その後、下方領域１９に熱可塑性の接着剤が塗布された第２当て紙１７を送り出し、当該当て紙１７上に袋状体の上端側を配置する。上述したように、第２当て紙１７の横寸法Ｗ４は、第１当て紙１４の横寸法Ｗ３と同じになっている。
【００２８】
次に、接着装置２８において、ホットメルト接着により第２当て紙１７と袋状体の背面とを接着し、第２当て紙１７を袋状体に固定する。すなわち、袋状体の上端側では、底部の封緘に用いた装置を使用しつつ、当て紙を折り曲げる工程と、当て紙を袋状体の前面に接着する工程とを行わないようにして、第２折り曲げ部１５の形成及び第２当て紙１７の接着を行う。
【００２９】
最後に、予め所定寸法にカットされた両面テープ２０を台紙から剥がし、第２当て紙１７の上方領域１８に手作業で貼り付ける。なお、袋状体に対する第２当て紙１７の位置ずれ（送り出し方向へのずれ）は、第１当て紙１４の場合と同様に生じ得るが、第２当て紙１７の接着後に両面テープ２０を貼り付けるため、第２当て紙１７の位置ずれに関係なく、両面テープ２０の位置を合わせることができる。これにより、両面テープ２０が袋本体１１からはみ出して異物が付着したり、両面テープ２０と第２折り曲げ部１５及び袋本体１１との貼り合わせ領域が不足して上端側の封緘が適切に行えなかったりする不都合の発生を抑制することができる。
【００３０】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００３１】
・袋本体１１の上端側に第２折り曲げ部１５を形成して折り癖を付けるとともに、袋本体１１の上端側において背面１１ｂに第２当て紙１７の下方領域１９を接着し、その第２当て紙１７の上方領域１８に両面テープ２０を貼り付ける構成とした。
【００３２】
この構成によれば、クラフト紙袋１０の製造に際しては、封緘状態とする下端側と開口部とする上端側との製造工程をほとんど共通化することができる。特に下端側と比べ上端側では、第２当て紙１７について一部の接着を行わないようにする変更と、両面テープ２０を貼り付ける工程の追加とを行うだけでよい。この場合、クラフト紙袋１０の製造業者は、従来の重袋製袋機２１をそのまま活用することができるので、新規の製袋機を開発したり、製造が複雑化したりすることがない。
【００３３】
また、製造されたクラフト紙袋１０を利用するユーザは、封緘用のミシン等を用いなくても、手作業によって両面テープ２０を貼って封緘することができるようになる。ここで、複数枚のクラフト紙が重ね合わされているため、通常であれば人の手によってクラフト紙袋１０を綺麗に折り曲げることが困難となり、折り曲げ形状が歪になる結果、適切な封緘が行えなくなるおそれがある。この点、上端側では折り曲げによる折り癖を付けた状態になっているため、誰でも簡単にかつ適切な形状で袋本体１１の上端部を折り曲げることができ、両面テープ２０を用いた封緘を良好に行うことが可能になる。
【００３４】
以上の結果、製造が複雑化したり封緘作業が煩雑化したりすることなく、内容物の品質を維持することができる。
【００３５】
・第１当て紙１４及び第２当て紙１７を同一素材でかつ同形状及び同寸法とするとともに、第１折り曲げ部１３及び第２折り曲げ部１５の折り曲げ寸法Ｌ２，Ｌ３を同一とする構成とした。この場合、袋本体１１の上端側と下端側とを同一の装置を用いて形成できるばかりか、折り曲げ機２７における折り曲げ寸法の設定や接着装置２８における接着領域の設定を共用することができ、製造工程の複雑化をより好適に抑制可能となる。
【００３６】
＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施の形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００３７】
（１）上記実施の形態では、クラフト紙を３層重ね合わせたクラフト紙袋１０において、１回折り曲げにより第２折り曲げ部１５を形成したが、クラフト紙を２層重ね合わせたクラフト紙袋にあっては、図４に示すように、２回折り曲げにより第２折り曲げ部３２を形成するとよい。すなわち、２層構造の場合には、３層構造の場合と比べてクラフト紙袋の厚み寸法が小さくなるため、封緘状態（折り曲げ状態）での第２折り曲げ部１５の強度（コシ）が低くなり、運搬時等に型崩れして見栄えが悪くなるおそれがある。この点、折り曲げ回数を増やすことで、第２折り曲げ部３２（封緘部）の厚みを大きくし、その強度を高めることができる。特に３層構造で１回折り曲げとする場合と、２層構造で２回折り曲げとする場合とでは、第２折り曲げ部でのクラフト紙の積層数がいずれも１２層となり、層数を揃えて略同等の強度にすることができる。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、２回折り曲げの構成では、袋本体３１において第１折れ線３３と第２折れ線３４とが上下に形成される。この場合における第２当て紙１７の取り付け位置（高さ位置）は、上方領域１８（第２折れ線３４の高さ位置より上方の領域）の上下寸法Ｌ１が、第２折り曲げ部３２を袋本体３１の前面３１ａに当接させるように折り曲げた状態での当該折り曲げ部３２の上下寸法（第１折れ線３３と第２折れ線３４との間の上下寸法）Ｌ２より大きくなるように設定される。
【００３９】
（２）上記実施の形態では、第２当て紙１７を折り曲げた場合に、両面テープ２０が第２折り曲げ部１５と袋本体１１の前面１１ａとの両方に当接する構成としたが、図５に示すように、第２当て紙１７において第２折り曲げ部１５の頂部１５ａ（図４に示す構成の場合は頂部３２ａ）より上方に両面テープ２０を貼り付け、第２当て紙１７の折り曲げ時に両面テープ２０が袋本体１１の前面１１ａのみに当接する構成としてもよい。この場合、第２折り曲げ部１５を覆った状態で両面テープ２０により第２当て紙１７と袋本体１１の前面１１ａとが接着されることで、袋本体１１の上端開口部を封緘することができる。さらに本構成では、第２当て紙１７への両面テープ２０の貼り付け工程において、両面テープ２０の貼付領域３５（図５（ａ））が第２折り曲げ部１５（袋本体１１）と貼り付け方向に重複しないものとできる。これにより、両面テープ２０の貼り付けが第２折り曲げ部１５により阻害されることが抑制され、作業性を向上させることが可能になる。
【００４０】
（３）上記実施の形態では、袋本体１１の上端部における折り曲げ部及び当て紙の折り曲げ方向を下端部におけるそれと揃える構成としたが、両者が逆になる構成としてもよい。この場合、底部の封緘が終了した袋状体の上下及び表裏を反転してから折り曲げ機２７にセットすればよい。
【００４１】
（４）上記実施の形態では、第２折り曲げ部１５を形成してから第２当て紙１７を袋状体の背面に接着する構成としたが、これらの順序を逆にしてもよい。このことは、底部の封緘に際しても同様であり、接着材が塗布された第１当て紙１４上に筒状体の下端部を配置してから第１折り曲げ部１３を形成する構成としてもよい。なお、上記実施の形態では、第１当て紙１４を折り曲げた後、袋本体１１の表裏面における第１当て紙１４との接着をまとめて行う構成としたが、これらの接着を各別に行ってもよい。すなわち、第１当て紙１４及び背面１１ｂを接着してから第１当て紙１４を折り曲げ、その後、第１当て紙１４及び前面１１ａを接着する構成としてもよい。
【００４２】
（５）上記実施の形態では、第１折り曲げ部１３の形成及び第１当て紙１４の接着により筒状体の底部を封緘した後、第２折り曲げ部１５の形成及び第２当て紙１７の接着を行う構成としたが、第２折り曲げ部１５の形成及び第２当て紙１７の接着を行った後、底部を封緘する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…クラフト紙袋、１１，３１…袋本体、１３…第１折り曲げ部、１４…第１当て紙、１５，３２…第２折り曲げ部、１７…第２当て紙、１８…上方領域、１９…下方領域、２０…両面テープ部。
【図１】
2020179867.tif 000003
【図２】
2020179867.tif 000004
【図３】
2020179867.tif 000005
【図４】
2020179867.tif 000006
【図５】
2020179867.tif 000007