(57)【要約】【課題】胴部の幅方向端部において内容物が残留することを抑制できるチューブ容器を提供する。【解決手段】チューブ容器は、一端が閉塞され内容物を収容することができる、樹脂材料を含むフィルム材で形成された筒状の胴部と、胴部の他端に取り付けられた胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、フィルム材は、厚みが３０μｍ以上２００μｍ以下であり、胴部の幅方向におけるループスティフネス値（ループ長６０ｍｍ）が６００ｍＮ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が閉塞され内容物を収容することができる、樹脂材料を含むフィルム材で形成された筒状の胴部と、
前記胴部の他端に取り付けられた前記胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、
前記フィルム材は、
厚みが３０μｍ以上２００μｍ以下であり、前記胴部の幅方向におけるループスティフネス値（ループ長６０ｍｍ）が６００ｍＮ以下である、
チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、化粧品、食品等を充填して包装することができるチューブ容器が知られている。例えば、特許文献１には、注出口部と、肩部と、胴部とからなるチューブ容器が開示されている。特許文献１に開示されたチューブ容器では、樹脂を材料とした、２００μｍ〜４００μｍ程度の厚みの比較的弾性率が高い（コシが強い）フィルム材を用いて剛性の高い胴部が形成される。これにより、内容物を絞り出した後に胴部が元の形状へ戻ることにより胴部の内方へ空気が流入する「エアバック」と呼ばれる現象が発生する。このため、チューブ容器では、エアバック性を重視してコシが強いフィルム材が積極的に用いられて入り。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９９２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなチューブ容器ではフィルム材のコシの強さから、内容物を絞り出す際に胴部の幅方向の両端に隙間に内容物がわずかに残留するという課題があった。図２に、内容物を絞り出す際の胴部を、長さ方向に直交する面で切断した断面図を示す。図２に示すように、フィルム材のコシの強さから、内容物を絞り出す際に胴部を押しつぶしても、幅方向の両端、すなわち、フィルム材の屈曲部周辺において押しつぶしきれない隙間が発生し、この隙間に内容物がわずかに残留することで内容物を最後まで使いきれないという課題があった。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、胴部の幅方向端部において内容物が残留することを抑制できるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、一端が閉塞され内容物を収容することができる、樹脂材料を含むフィルム材で形成された筒状の胴部と、胴部の他端に取り付けられた胴部の他端を閉塞可能な注出口部とを含むチューブ容器であって、フィルム材は、厚みが３０μｍ以上２００μｍ以下であり、胴部の幅方向におけるループスティフネス値（ループ長６０ｍｍ）が６００ｍＮ以下である、チューブ容器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、胴部の幅方向端部において内容物が残留することを抑制できるチューブ容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るチューブ容器の正面図
【図２】従来技術に係るチューブ容器の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態に係るチューブ容器について、図を参照して説明する。本発明の一実施形態に係るチューブ容器１００は、一端が閉塞された胴部１０と、胴部１０の他端に取り付けられた注出口部２０とを含む。図１は、チューブ容器１００の正面図である。
【００１０】
注出口部２０は、胴部１０の他端に取り付けられ、胴部１０の他端を閉塞可能とする部材である。注出口部２０は、一例として、胴部１０の他端から離れるにしたがって外径が小さくなる中空の肩部２１と、肩部２１の胴部１０とは反対側から延出する筒状部２２とを含む。筒状部２２に、図示しないキャップ等を取り付けることにより胴部１０の他端を閉塞することができる。
【００１１】
胴部１０は、一端が閉塞され内容物を収容することができる筒状の部材であって、樹脂材料を含むフィルム材を用いて形成されている。胴部１０は、一端に、胴部１０の幅方向にわたる領域が接着されて閉塞された底部１１を備える。また、胴部１０は、一例として、幅方向の中央部に、胴部１０の幅方向における端部どうしを張り合わせて形成された張り合わせ部１３を備える。張り合わせ部１３におけるフィルム材の張り合わせ方法としては、フィルム材の内面どうしを張り合わせる合掌貼りや、フィルム材の内面と外面とを張り合わせる封筒貼り等の周知の方法を用いることができる。
【００１２】
胴部１０に用いられるフィルム材は、厚みが３０μｍ以上２００μｍ以下であり、胴部１０の幅方向においてループ長６０ｍｍでのループスティフネス値が６００ｍＮ以下である。フィルム材の厚みを従来技術に係るチューブ容器に用いられるフィルム材の厚み（２００μｍ〜４００μｍ程度）よりも薄くするとともに、ループスティフネス値を６００ｍＮ以下とすることにより胴部１０の剛性を低くできる。このため、内容物を絞り出す際に、胴部１０の幅方向端部、すなわち、フィルム材の屈曲部の曲率半径を小さくすることができ、胴部１０の端部までむらなく押しつぶすことができる。この結果、胴部１０の幅方向の両端において押しつぶしきれない隙間が発生することを抑制することができ、この隙間に内容物が残留することを抑制することができる。
【００１３】
また、フィルム材を３０μｍ以上２００μｍ以下の比較的薄い厚みとし、ループスティフネス値を６００ｍＮ以下に抑えるため、フィルム材の形成に使用する材料は少なくて済みフィルム材の層構成がシンプルになるため、製造コストを抑制することができる。
【００１４】
また、フィルム材の弾性が低いため、比較的高価なチュービングマシンを用いることなく、袋状の包装容器を製造することができる製袋機を用いてチューブ容器１００を製造でき、製造コストを抑制することができる。
【００１５】
胴部１０を形成するためのフィルム材は、上述の厚みおよびループスティフネス値であれば、単層フィルムであってもよいし、ラミネートや押し出しにより成形される多層フィルムであってもよい。フィルム材に含まれる樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いることができる。また、フィルム部材は、胴部１０に求められる機能に応じて、周知の機能性フィルムを含んでもよく、例えば、ガスバリア性を付与するためにアルミニウム箔やＥＶＯＨ樹脂等を含んだフィルムを積層してもよい。
【実施例】
【００１６】
実施例１〜５、および比較例１〜５に係るチューブ容器を用いて、胴部１０を押しつぶした際に幅方向端部に発生した隙間の大きさについて評価を行った。
【００１７】
（実施例１）
実施例１として、図１に示したチューブ容器を製造した。胴部のフィルム材には、胴部の外層から順にＰＥＴ（２５μｍ）／ＰＥＴ（１２μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１５０μｍ）を積層した多層フィルムを用いた。
【００１８】
（実施例２）
実施例２と実施例１との相違点は、フィルム材の層構成である。フィルム材には、胴部の外層から順にＰＥＴ（１２μｍ）／アルミニウム（９μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）を積層した多層フィルムを用いた。
【００１９】
（実施例３）
実施例３と実施例１との相違点は、フィルム材の層構成である。フィルム材には、胴部の外層から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）を積層した多層フィルムを用いた。
【００２０】
（実施例４）
実施例４と実施例１との相違点は、フィルム材の層構成である。フィルム材には、胴部の外層から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（１００μｍ）を積層した多層フィルムを用いた。
【００２１】
（実施例５）
実施例５と実施例１との相違点は、フィルム材の層構成である。フィルム材には、胴部の外層から順にＰＥＴ（１２μｍ）／ＮＹ（１５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（５０μｍ）を積層した多層フィルムを用いた。
【００２２】
（比較例１〜５）
比較例１〜４として、ラミネート成形された多層フィルムをフィルム材に用いた市販のチューブ容器を用いた。また、比較例５として、ブロー成型された、単層フィルムをフィルム材に用いた市販のチューブ容器を用いた。
【００２３】
内容物を充填しない実施例１〜５、および比較例１〜５に係るチューブ容器をそれぞれ９個準備して底部から胴部内に感圧紙を挿入した。その後、３人の成人男性により各水準のチューブ容器について３個ずつ、親指と人差し指により胴部をつまんで押しつぶして、感圧紙が発色しなかった領域を測定して胴部の幅方向端部に発生した隙間幅Ｗとした。隙間幅Ｗは、図２に示すように、胴部の幅方向端部に発生した隙間の、胴部の幅方向における長さである。表１に、各チューブ容器に用いたフィルム材の厚み、ループ長６０ｍｍでのループスティフネス値（ＬＳ値）、および測定した隙間幅Ｗを示す。なお、隙間幅Ｗの値は、９個のチューブ容器から得られた隙間幅Ｗの値の平均値である。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表１に示すように、フィルム材の厚みが３０μｍ以上２００μｍ以下であり、ループスティフネス値が６００ｍＮ以下である実施例１〜５に係るチューブ容器では、隙間幅Ｗの値は２．００ｍｍ以下の小さい値であった。一方、フィルム材の厚みが２００μｍより大きく、ループスティフネス値が６００ｍＮより大きい比較例１〜５に係るチューブ容器では、隙間幅Ｗの値は２．１０ｍｍ以上の大きい値であった。この結果から、厚みが３０μｍ以上２００μｍ以下であり、ループスティフネス値が６００ｍＮ以下のフィルム材を用いることにより胴部の幅方向端部における隙間を少なくして、胴部に内容物が残留することを抑制できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、医薬品、化粧品、食品等を充填できる包装容器に用いることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０    胴部
１１    底部
１３    張り合わせ部
２０    注出口部
３０    肩部
１００    チューブ容器
【図１】
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【図２】
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