(57)【要約】【課題】装置の停止中に被貯蔵物を循環させる。【解決手段】塗工液供給機構（１８）は、塗工液を貯蔵する受けこみタンク（２４）と、塗工液を受けこみタンク（２４）から塗工装置（３２）へと送り出す輸送ライン（２６）と、輸送ライン（２６）から分岐されて、塗工液を受けこみタンク（２４）に戻す帰還ライン（２８）とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貯蔵物を貯蔵する貯蔵タンクと、
上記被貯蔵物を上記貯蔵タンクから装置へと送り出す輸送ラインと、
上記輸送ラインから分岐された帰還ラインであって、上記貯蔵タンクから送り出された上記被貯蔵物を上記貯蔵タンクに戻す帰還ラインとを備えている貯蔵システム。
【請求項２】
上記貯蔵タンクに上記被貯蔵物を供給する供給ラインを備えており、
上記供給ラインにおける上記貯蔵タンク側の端部は、上記貯蔵システムの動作状態において、上記貯蔵タンクに貯蔵されている上記被貯蔵物の上面より下方に配置されている請求項１に記載の貯蔵システム。
【請求項３】
上記帰還ラインにおける上記貯蔵タンク側の端部は、上記貯蔵システムの動作状態において、上記貯蔵タンクに貯蔵されている上記被貯蔵物の上面より下方に配置されている請求項１または２に記載の貯蔵システム。
【請求項４】
上記輸送ラインにおける上記貯蔵タンク側の端部は、上記貯蔵タンクの底に配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載の貯蔵システム。
【請求項５】
上記輸送ラインに設けられた、少なくとも１つのフィルタを備えている請求項１から４のいずれか１項に記載の貯蔵システム。
【請求項６】
上記フィルタは、上記輸送ラインにおける、上記輸送ラインと上記帰還ラインとの分岐点の上流に設けられている請求項５に記載の貯蔵システム。
【請求項７】
上記輸送ラインが複数の経路に分岐されており、
上記複数の経路のそれぞれに、上記フィルタが設けられている請求項５または６に記載の貯蔵システム。
【請求項８】
上記輸送ラインは、上記供給ラインより短い請求項２に記載の貯蔵システム。
【請求項９】
上記被貯蔵物の供給方向と垂直な断面における上記供給ラインの開口面積は、８００ｍｍ２以上１００００ｍｍ２以下である請求項２または８に記載の貯蔵システム。
【請求項１０】
上記被貯蔵物の送り出し方向と垂直な断面における上記輸送ラインの開口面積は、２００ｍｍ２以上２０００ｍｍ２以下である請求項１から９のいずれか１項に記載の貯蔵システム。
【請求項１１】
塗工膜を有する電池用セパレータを製造するためのセパレータ製造方法であって、
基材に塗工液を塗工し、上記基材の表面に上記塗工膜を形成する塗工工程と、
上記塗工工程に上記塗工液を供給する塗工液供給工程と、を含み、
上記塗工液供給工程は、
上記塗工液を貯蔵タンクに貯蔵する工程と、
上記塗工液を上記貯蔵タンクから輸送ラインを通じて上記塗工工程へと送り出す工程と、
上記貯蔵タンクから送り出された上記塗工液を、上記輸送ラインから分岐された帰還ラインを通じて、上記貯蔵タンクに戻す工程と、を含むセパレータ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜５には、一次タンクから二次タンク内へ塗工液を供給し、二次タンクから塗工装置へ塗工液を供給する構成が開示されている。さらに、特許文献１，４，５には、塗工装置から二次タンクへ塗工液を戻すことによって、二次タンクと塗工装置との間で塗工液を循環させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７１３６１号公報（１９９８年３月１７日公開）
【特許文献２】特開２００３−５３２４８号公報（２００３年２月２５日公開）
【特許文献３】特開２００６−１５９１２７号公報（２００６年６月２２日公開）
【特許文献４】特開２０１２−１２５７２４号公報（２０１２年７月５日公開）
【特許文献５】特開２０００−８４４５３号公報（２０００年３月２８日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のような従来技術は、塗工装置の停止中に、塗工液を循環させないという問題がある。
【０００５】
本発明の一態様は、装置の停止中に被貯蔵物を循環させる貯蔵システムを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る貯蔵システムは、被貯蔵物を貯蔵する貯蔵タンクと、上記被貯蔵物を上記貯蔵タンクから装置へと送り出す輸送ラインと、上記輸送ラインから分岐された帰還ラインであって、上記貯蔵タンクから送り出された上記被貯蔵物を上記貯蔵タンクに戻す帰還ラインとを備えている構成である。
【０００７】
上記構成によれば、帰還ラインを経由させて、被貯蔵物を貯蔵タンクに戻すことにより、装置の停止中に、輸送ラインに被貯蔵物が長期間残留することを防ぐことができる。これにより、輸送ラインで、被貯蔵物の成分が沈殿または析出することを低減することができる。
【０００８】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記貯蔵タンクに上記被貯蔵物を供給する供給ラインを備えており、上記供給ラインにおける上記貯蔵タンク側の端部は、上記貯蔵システムの動作状態において、上記貯蔵タンクに貯蔵されている上記被貯蔵物の上面より下方に配置されていることが望ましい。
【０００９】
上記構成によれば、被貯蔵物が供給ラインから貯蔵タンクに入る際に、被貯蔵物が飛び散ることを防ぐことができるため、貯蔵タンクにおける被貯蔵物の上面より上方の内面に、被貯蔵物が付着することを防ぐことができる。また、供給ラインから貯蔵タンクに被貯蔵物が入ることにより、貯蔵タンクに貯蔵されている被貯蔵物を撹拌し、被貯蔵物の成分が偏在すること、および沈降することを低減することができる。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記帰還ラインにおける上記貯蔵タンク側の端部は、上記貯蔵システムの動作状態において、上記貯蔵タンクに貯蔵されている上記被貯蔵物の上面より下方に配置されていることが望ましい。
【００１１】
上記構成によれば、被貯蔵物が帰還ラインから貯蔵タンクに戻る際に、被貯蔵物が飛び散ることを防ぐことができるため、貯蔵タンクにおける被貯蔵物の上面より上方の内面に、被貯蔵物が付着することを防ぐことができる。また、帰還ラインから貯蔵タンクに被貯蔵物が入ることにより、貯蔵タンクに貯蔵されている被貯蔵物を撹拌し、被貯蔵物の成分が偏在すること、および沈降することを低減することができる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記輸送ラインにおける上記貯蔵タンク側の端部は、上記貯蔵タンクの底に配置されていることが望ましい。
【００１３】
上記構成によれば、二次タンクの底における被貯蔵物の流動を促進することができる。流動を促進することによって、被貯蔵物の成分が偏在すること、および沈降することを低減することができる。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記輸送ラインに設けられた、少なくとも１つのフィルタを備えていることが望ましい。
【００１５】
上記構成によれば、被貯蔵物中の異物を除去することができる。
【００１６】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記フィルタを備える場合、上記フィルタは、上記輸送ラインにおける、上記輸送ラインと上記帰還ラインとの分岐点の上流に設けられていることが望ましい。
【００１７】
上記構成によれば、装置へ供給されるときと、帰還ラインを戻るときのどちらのラインを通る場合においても被貯蔵物中の異物を除去することができる。
【００１８】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記フィルタを備える場合、上記輸送ラインが複数の経路に分岐されており、上記複数の経路のそれぞれに、上記フィルタが設けられていることが望ましい。
【００１９】
上記構成によれば、被貯蔵物中の異物を高効率に除去することができる。
【００２０】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記供給ラインを備える場合、上記輸送ラインは、上記供給ラインより短いことが望ましい。
【００２１】
上記構成によれば、二次タンクから装置までの経路が短いため、当該装置に対する被貯蔵物供給量を微調整することが容易となり、より高精度の被貯蔵物供給量の制御が可能となる。
【００２２】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記供給ラインを備える場合、上記被貯蔵物の供給方向と垂直な断面における上記供給ラインの開口面積は、８００ｍｍ２以上１００００ｍｍ２以下であることが望ましい。
【００２３】
また、本発明の一態様に係る貯蔵システムでは、上記被貯蔵物の送り出し方向と垂直な断面における上記輸送ラインの開口面積は、２００ｍｍ２以上２０００ｍｍ２以下であることが望ましい。
【００２４】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るセパレータ製造方法は、塗工膜を有する電池用セパレータを製造するためのセパレータ製造方法であって、基材に塗工液を塗工し、上記基材の表面に上記塗工膜を形成する塗工工程と、上記塗工工程に上記塗工液を供給する塗工液供給工程と、を含み、上記塗工液供給工程は、上記塗工液を貯蔵タンクに貯蔵する工程と、上記塗工液を上記貯蔵タンクから輸送ラインを通じて上記塗工工程へと送り出す工程と、上記貯蔵タンクから送り出された上記塗工液を、上記輸送ラインから分岐された帰還ラインを通じて、上記貯蔵タンクに戻す工程と、を含む方法である。
【００２５】
上記方法によれば、帰還ラインを経由させて、塗工液を貯蔵タンクに戻すことにより、塗工工程の停止中に、輸送ラインに被貯蔵物が長期間残留することを防ぐことができる。これにより、輸送ラインで、塗工液の成分が沈殿または析出することを低減することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の一態様によれば、複数の装置に被貯蔵物を供給する材料供給機構を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗工液供給機構の一構成例を示すブロック図である。
【図２】（ａ）は比較例の受けこみタンクの構成を示す断面図であり、（ｂ）は、図１に示される塗工液供給機構の受けこみタンクの一構成例を示す断面図である。
【図３】本発明の別の一実施形態に係る塗工液供給機構の一構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下では、電池用セパレータの製造するためのセパレータ製造方法にかかる塗工工程を実施する塗工装置に塗工液を供給する塗工液供給工程を実施する塗工液供給機構について詳しく説明する。
【００２９】
〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図１から図２に基づき説明する。
【００３０】
図１は、本実施形態の塗工液供給機構１８の一構成例を示すブロック図である。
【００３１】
図１に示されるように、塗工液供給機構１８（材料供給機構、貯蔵システム）は、塗工液（被貯蔵物）が貯蔵される１つの貯槽タンク２０（一次タンク）と、上記１つの貯槽タンク２０から塗工液が供給される１つの供給ライン２２（第１経路）と、上記１つの供給ライン２２から塗工液が供給される１つの受けこみタンク２４（二次タンク、貯蔵タンク）と、上記１つの受けこみタンク２４から塗工液が供給される１つの輸送ライン２６（第２経路）と、上記１つの輸送ライン２６から三方弁Ｖ５（分岐点）で分岐した１つの帰還ライン２８（循環路）と、上記１つの輸送ライン２６から塗工液が供給される複数の塗工装置３２（複数の装置）と、を備えている。
【００３２】
塗工液供給機構１８は、塗工液を貯蔵する貯蔵システムでもある。
【００３３】
また、図示を省略しているが、塗工液供給機構１８には、流量計およびエア抜きなどのその他の構成も適宜設けられている。
【００３４】
塗工装置３２は、リチウムイオン二次電池の正極材と負極材との間を隔てるセパレータの製造工程において、基材であるポリオレフィン多孔質フィルムに塗工膜である機能層を形成するための塗工液を塗工する塗工工程を行うための装置である。上記機能層としては、耐熱性の樹脂または無機粒子を含む耐熱層、および、接着性の樹脂を含む接着層が代表的である。また、前記耐熱性の樹脂としては、アラミド樹脂が知られている。
【００３５】
塗工液を多孔質フィルムに塗工する方法は、均一にウェットコーティングできる方法であれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコート法、グラビアコート法、ダイコート法などを採用することができる。
【００３６】
（塗工液の流れ）
塗工液は、まず、貯槽タンク２０に貯蔵される。貯槽タンク２０には、塗工液を撹拌するための撹拌機構が設けられている。また、貯槽タンク２０内に塗工液を入れるときに、塗工液および塗工液の原料が周囲を汚染しやすい。このため、塗工装置３２および塗工装置３２に供給された塗工液を汚染することを防ぐために、貯槽タンク２０は、塗工装置３２が配置された部屋の外に配置される。
【００３７】
貯槽タンク２０に貯蔵された塗工液は、供給ライン２２を経由して受けこみタンク２４に流入する。受けこみタンク２４への塗工液の流入量を制御するために、供給ライン２２には二方弁Ｖ１が設けられている。供給ライン２２の塗工液の供給方向と垂直な断面における開口面積は、一例として、４０００ｍｍ２である。供給ライン２２のこの開口面積は、８００ｍｍ２以上１００００ｍｍ２以下が好ましい。
【００３８】
受けこみタンク２４に流入した塗工液は、一旦、受けこみタンク２４内に貯蔵される。この貯蔵量が略一定量であるように、塗工液供給機構１８の動作状態において、受けこみタンク２４への塗工液の流入量は制御される。
【００３９】
受けこみタンク２４に貯蔵された塗工液は、輸送ライン２６を経由して複数の塗工装置３２へ送り出される。輸送ライン２６には、複数の塗工装置３２に対応して、複数の二方弁Ｖ２と複数のポンプＰとが設けられている。各ポンプＰは、対応する塗工装置３２に適するように制御して、対応する塗工装置３２へ塗工液を送り出す。前述のように受けこみタンク２４内の動作中の貯蔵量は略一定なので、各塗工装置３２に対する塗工液の供給量（被貯蔵物供給量）を高精度に制御することができる。また、輸送ライン２６における受けこみタンク２４から複数の塗工装置３２の何れか１つまでの経路は、供給ラインにおける貯槽タンク２０から受けこみタンク２４までの経路よりも短い。このため、塗工装置３２に対する塗工液の供給量を微調整することが容易となり、より高精度に塗工液の供給量を制御することができる。輸送ライン２６における受け込みタンク２４から複数の塗工装置３２の何れか１つまでの経路の長さは、短いほど好ましく、実用性を考慮して１ｍ以上２５ｍ以下が好ましいが、一方、３ｍ以上２０ｍ以下でもよく、１０ｍ以上２５ｍ以下でもよい。輸送ライン２６の塗工液の供給方向と垂直な断面における開口面積は、供給ライン２２の塗工液の供給方向と垂直な断面における開口面積より小さいことが好ましく、一例として、１０００ｍｍ２である。輸送ライン２６のこの開口面積は、２００ｍｍ２以上２０００ｍｍ２以下であることが好ましい。
【００４０】
送り出された塗工液は、複数の塗工装置３２の何れか１つ以上に到達するか、または、帰還ライン２８を経由して受けこみタンク２４に戻る。帰還ライン２８を経由して受けこみタンク２４に戻るとき、塗工液は、受けこみタンク２４，輸送ライン２６の受けこみタンク２４側の端部から三方弁Ｖ５までの部分，および帰還ライン２８で循環する。この循環は、塗工装置３２を経由しないので、塗工装置３２が動作中か停止中かに関わらず継続可能である。したがって、帰還ライン２８経由の循環によって、塗工装置３２の停止中にも、輸送ライン２６に塗工液が残留および滞留することを防止できる。輸送ライン２６中に塗工液が残留および滞留すると、塗工液が変質する虞がある。特に、塗工液に無機粒子などの分散物、または、アラミドなどの析出し易い樹脂が含まれるときには、帰還ライン２８で循環することによって、輸送ライン２６での塗工液の成分が沈殿または析出することを防止できる。
【００４１】
ただし、この循環は、輸送ライン２６の三方弁Ｖ５から塗工装置３２側の端部までの部分に及ばない。このため、三方弁Ｖ５は、輸送ライン２６の塗工装置３２側の端部の近くに設けられており、好ましくは、塗工装置３２の停止中に塗工液が残留しない部分に設けられる。三方弁Ｖ５から塗工装置３２側の端部までの長さは、短いほど好ましく、実用性を考慮して１ｍ以上１０ｍ以下が好ましく、１ｍ以上５ｍ以下がより好ましいが、一方、１．５ｍ以上１０ｍ以上でもよい。さらに、帰還ライン２８経由の循環によって、塗工装置３２の停止中にも、受けこみタンク２４内に貯蔵されている塗工液が撹拌されるので、受けこみタンク２４内で塗工液の成分が偏在すること、および沈殿または析出することを防止できる。帰還ライン２８の塗工液の供給方向と垂直な断面における開口面積は、供給ライン２２の塗工液の供給方向と垂直な断面における開口面積より小さいことが好ましく、一例として、８００ｍｍ２である。輸送ライン２６のこの開口面積は、１００ｍｍ２以上１８００ｍｍ２以下であることが好ましい。
【００４２】
（異物の除去）
塗工液中の異物を除去するために、輸送ライン２６には少なくとも１つのフィルタが設けられる。塗工装置３２に供給される塗工液からも、帰還ライン２８を経由して循環する塗工液からも異物を除去するために、該フィルタは、輸送ライン２６と帰還ライン２８との分岐点の上流に設けられる。
【００４３】
図１に示す例において、輸送ライン２６は、三方弁Ｖ５より上流側に、複数の並列フィルタＦ１（フィルタ）およびフィルタＦ２を備える。前記フィルタは物理ろ過のためのフィルタでもよいし、マグネットフィルタでもよい。輸送ライン２６は、複数の経路２６ａ、２６ｂに並列に分岐され、複数の経路２６ａ、２６ｂの各々に二方弁Ｖ３，Ｖ４、並列フィルタＦ１および圧力計ＰＧが設けられ、複数の経路２６ａ、２６ｂが会合される。このように複数の並列フィルタＦ１が並列に設けられているので、塗工液中の異物が高効率に除去される。
【００４４】
（受けこみタンク）
図２の（ａ）は比較例の受けこみタンク１２４の断面図であり、図２の（ｂ）は図１に示される塗工液供給機構１８の受けこみタンク２４の一構成例を示す断面図である。
【００４５】
図２の（ａ）に示されるように、比較例の受けこみタンク１２４では、供給ライン１２２の受けこみタンク１２４側の端部１２２ｄが、受けこみタンク１２４に貯蔵されている塗工液１３０の上面１３０ａより上方に配置されて開口している。このため、塗工液１３０が供給ライン１２２から受けこみタンク１２４へ流入する際に飛び散り、その結果、塗工液１３０の上面１３０ａより上方の受けこみタンク１２４の内面などに付着する。付着した塗工液である付着物１３０ｂは、乾燥して固形物となり、受けこみタンク１２４内に貯蔵されている塗工液１３０内に落下する。つまり、付着物１３０ｂは塗工液１３０中に異物を生じる原因となる。また、帰還ライン１２８の受けこみタンク１２４側の端部１２８ｄも、受けこみタンク１２４に貯蔵されている塗工液１３０の上面１３０ａより上方に配置されて開口している。このため同様に、塗工液１３０が帰還ライン１２８から受けこみタンク１２４へ流入する際に飛び散り、その結果の付着物が塗工液１３０中に異物を生じる原因となる。
【００４６】
さらに、比較例の受けこみタンク１２４では、輸送ライン１２６が受けこみタンク１２４に貯蔵されている塗工液１３０の上面１３０ａより上方から受けこみタンク１２４内に侵入して、輸送ライン１２６の受けこみタンク１２４側の端部１２６ｄが、受けこみタンク１２４に貯蔵されている塗工液１３０の上面１３０ａより下方に開口するように、輸送ライン１２６が配置されている。このため、受けこみタンク１２４の底部１２４ａ付近における塗工液１３０の流動は停滞しやすい。
【００４７】
なお、比較例の受けこみタンク１２４を備える塗工液供給機構の動作状態において、受けこみタンク１２４内の塗工液１３０の貯蔵量が略一定量であるように、受けこみタンク１２４への塗工液の流入量は制御されており、そして、「受けこみタンク１２４に貯蔵されている塗工液１３０の上面１３０ａ」は、受けこみタンク１２４内の塗工液１３０の貯蔵量が動作状態における前述の略一定量であるときの、受けこみタンク１２４内に貯蔵されている塗工液１３０の上面１３０ａである。
【００４８】
これに対し、図２の（ｂ）に示されるように、本実施形態に係る供給ライン２２および帰還ライン２８の各々の受けこみタンク２４側の端部２２ｄ、２８ｄは、塗工液供給機構１８の動作状態において、受けこみタンク２４内に貯蔵されている塗工液３０の上面３０ａより下方に配置されて開口している。このため、塗工液３０が供給ライン２２および帰還ライン２８から受けこみタンク２４へ流入する際に、飛び散ることを防止できる。さらに、供給ライン２２および帰還ライン２８から受けこみタンク２４に塗工液３０が流入することにより、受けこみタンク２４内に貯蔵されている塗工液３０が撹拌されるので、受けこみタンク２４内での塗工液３０の成分が偏在すること、および沈殿または析出することを防止できる。なお、「受けこみタンク２４内に貯蔵されている塗工液３０の上面３０ａ」は、受けこみタンク２４内の塗工液３０の貯蔵量が動作状態における前述の略一定量であるときの、受けこみタンク２４内に貯蔵されている塗工液３０の上面３０ａである。
【００４９】
また、本実施形態に係る輸送ライン２６の受けこみタンク２４側の端部２６ｄは、受けこみタンク２４の底部２４ａ（底）に配置されて開口している。このため、受けこみタンク２４の底部２４ａ付近における、塗工液３０の流動を促進することができる。
【００５０】
〔実施形態２〕
本発明の別の一実施形態について、図３に基づき説明する。説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００５１】
図３は、本実施形態の塗工液供給機構１８の一構成例を示すブロック図である。
【００５２】
図３に示されるように、塗工液供給機構１８は、塗工液が貯蔵される１つの貯槽タンク２０と、上記１つの貯槽タンク２０から塗工液が供給される１つの供給ライン２２と、上記１つの供給ライン２２から塗工液が供給される複数の受けこみタンク２４と、上記複数の受けこみタンク２４から塗工液が供給される複数の輸送ライン２６と、上記複数の輸送ライン２６の各々から三方弁Ｖ５で分岐した複数の帰還ライン２８（循環路）と、輸送ライン２６から塗工液が供給される複数の塗工装置３２（複数の装置）とを備えている。
【００５３】
複数の輸送ライン２６は、複数の受けこみタンク２４に１対１対応し、各輸送ライン２６は、対応する受けこみタンク２４から塗工液を供給される。複数の帰還ライン２８も、複数の受けこみタンク２４に１対１対応し、各帰還ライン２８は、対応する輸送ライン２６から分岐して、対応する受けこみタンク２４に塗工液を戻す。
【００５４】
本実施形態に係る塗工液供給機構１８は複数の受けこみタンク２４を備えるので、１つの受けこみタンク２４が担当する塗工装置３２の数が少ない。このため、塗工液の供給量を高精度に制御できる。また、１つの受けこみタンク２４が担当する塗工装置３２の数が少ないため、受けこみタンク２４と塗工装置３２との距離を短くすることができる。このため、塗工液の供給量をより高精度に制御できる。好ましくは、塗工液の供給量を各塗工装置３２に対応したより高精度に制御するために、複数の塗工装置３２が複数の受けこみタンク２４に１対１対応する。
【００５５】
貯槽タンク２０は１つなので、複数の受けこみタンク２４を経由して複数の塗工装置３２に供給される塗工液の品質は均一である。
【００５６】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１８  塗工液供給機構（材料供給機構、貯蔵システム）
２０  貯槽タンク（一次タンク）
２２  供給ライン（第１経路）
２２ｄ  端部
２４  受けこみタンク（二次タンク、貯蔵タンク）
２４ａ  底部（底）
２６  輸送ライン（第２経路）
２６ａ、２６ｂ  経路
２８  帰還ライン（循環路）
２８ｄ  端部
３０  塗工液（被貯蔵物）
３０ａ  上面
３２  塗工装置（装置）
Ｆ１  並列フィルタ（フィルタ）
Ｖ５  三方弁（分岐点）
【図１】
2020157194.tif 000003
【図２】
2020157194.tif 000004
【図３】
2020157194.tif 000005