(57)【要約】【課題】低騒音のカッター装置およびこのカッター装置を備えたプリンターを提供する。【解決手段】カッター装置２０は、固定刃２２と、固定刃２２の刃面と水平に往復移動可能に構成されている可動刃２１と、可動刃２１を往復移動させる駆動手段と、可動刃２１に付勢力を与える第１付勢部材５１および第２付勢部材５２と、を有し、第１付勢部材５１は、可動刃２１を退避方向に付勢し、駆動手段は、第１付勢部材５１の付勢力に抗して、可動刃２１を切断方向に駆動する係合部としての間欠歯車部３６を具備し、可動刃２１と間欠歯車部３６との係合が解除されると、可動刃２１は、第１付勢部材５１の付勢力によって退避方向に退避する構成であり、第２付勢部材５２は、第２付勢部材５２の付勢力が第１付勢部材５１の付勢力を相殺する方向に配置されている。【選択図】図５Ｂ
2020040168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と、
前記固定刃の刃面と水平に往復移動可能に構成されている可動刃と、
前記可動刃を前記往復移動させる駆動手段と、
前記可動刃に付勢力を与える第１付勢部材および第２付勢部材と、を有し、
前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃に接近する方向を切断方向とし、
前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃から離隔する方向を退避方向とすると、
前記第１付勢部材は、前記可動刃を前記退避方向に付勢し、
前記駆動手段は、前記第１付勢部材の付勢力に抗して、前記可動刃を前記切断方向に駆動する係合部を具備し、
前記可動刃と前記係合部との係合が解除されると、前記可動刃は、前記第１付勢部材の付勢力によって前記退避方向に退避する構成であり、
前記第２付勢部材は、前記第２付勢部材の付勢力が前記第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に配置されていることを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
前記第２付勢部材は、前記可動刃を保持するホルダーに掛けられていることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記第２付勢部材は、引張バネであり、前記可動刃の刃面と平行に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記第２付勢部材は、前記切断方向に対して斜めに配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のカッター装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のカッター装置を備えるプリンターであって、
前記プリンターは、
印刷機構部と用紙を保持する用紙保持部とを有する装置本体と、
前記装置本体に回動可能に設けられ、前記用紙の蓋をする蓋部と、を備え、
前記カッター装置は、前記装置本体に配置され、
前記固定刃は、前記可動刃よりも前記用紙保持部側に配置されていることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッター装置およびこのカッター装置を備えたプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
カッター装置を搭載するプリンターは、特許文献１に記載されている。同文献のカッター装置は、所謂、２つの刃を交差する方式のカッター装置であって、可動刃が駆動モーターからの駆動力を受けて直線的に往復運動する構成となっている。可動刃は、固定刃に対し開いた位置である後退位置から移動して、固定刃と交叉したとき、その間に差し込まれた用紙を切断する。切断動作後、前進位置にある可動刃は、戻り動作に移行して再び後退位置へ移動する。また、同文献のカッター装置は、切断動作後、可動刃が前進位置から後退位置へ素早く移動できるように、可動刃を後退位置方向へ付勢するコイルバネが備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１２０５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のカッター装置は、可動刃を後退位置方向へ付勢するコイルバネが設けられているので、切断動作後、可動刃が戻り動作に移行して再び後退位置に移動した際、可動刃を保持するホルダーがホルダーと接触する部材と強く衝突するため、打撃音による騒音が発生するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願のカッター装置は、固定刃と、前記固定刃の刃面と水平に往復移動可能に構成されている可動刃と、前記可動刃を前記往復移動させる駆動手段と、前記可動刃に付勢力を与える第１付勢部材および第２付勢部材と、を有し、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃に接近する方向を切断方向とし、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃から離隔する方向を退避方向とすると、前記第１付勢部材は、前記可動刃を前記退避方向に付勢し、前記駆動手段は、前記第１付勢部材の付勢力に抗して、前記可動刃を前記切断方向に駆動する係合部を具備し、前記可動刃と前記係合部との係合が解除されると、前記可動刃は、前記第１付勢部材の付勢力によって前記退避方向に退避する構成であり、前記第２付勢部材は、前記第２付勢部材の付勢力が前記第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
上記カッター装置において、前記第２付勢部材は、前記可動刃を保持するホルダーに掛けられていることが好ましい。
【０００７】
上記カッター装置において、前記第２付勢部材は、引張バネであり、前記可動刃の刃面と平行に配置されていることが好ましい。
【０００８】
上記カッター装置において、前記第２付勢部材は、前記切断方向に対して斜めに配置されていることが好ましい。
【０００９】
本願のプリンターは、上記カッター装置を備えるプリンターであって、前記プリンターは、印刷機構部と用紙を保持する用紙保持部とを有する装置本体と、前記装置本体に回動可能に設けられ、前記用紙の蓋をする蓋部と、を備え、前記カッター装置は、前記装置本体に配置され、前記固定刃は、前記可動刃よりも前記用紙保持部側に配置されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係るプリンターを示す斜視図。
【図２】プリンターの概要を示す断面側面図。
【図３Ａ】カッター装置の概要を示す斜視図（可動刃待機時）。
【図３Ｂ】カッター装置の概要を示す斜視図（可動刃フルストローク時）。
【図４Ａ】可動刃の機構を示す斜視図（可動刃待機時）。
【図４Ｂ】可動刃の機構を示す斜視図（可動刃フルストローク時）。
【図５Ａ】可動刃の機構を示す側面図（可動刃待機時）。
【図５Ｂ】可動刃の機構を示す側面図（可動刃フルストローク時）。
【図６Ａ】可動刃の機構を示す平面図（可動刃待機時）。
【図６Ｂ】可動刃の機構を示す平面図（可動刃フルストローク時）。
【図７】図５Ａ中のＢ部を拡大した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施形態について説明する。なお、以下で説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、本実施形態で説明される構成の全てが、本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１２】
［プリンターの全体構成］
先ず、本実施形態に係るプリンター１について、図１および図２を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態に係るプリンターを示す斜視図である。図２は、プリンターの概要を示す断面側面図である。なお、以降の図において、説明の便宜上、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸が図示されている。また、以下では、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」、とも言い、また、Ｘ軸方向を「幅方向」、＋Ｙ軸方向を「後方」又は「切断方向」、−Ｙ軸方向を「前方」又は「退避方向」、＋Ｚ軸方向を「上方」、−Ｚ軸方向を「下方」又は「噛合方向」とも言う。
【００１４】
プリンター１は、図１に示すように、箱型の装置本体６と、装置本体６に上方から被せられ回動可能な開閉扉となる蓋部８と、を備えている。
装置本体６は、内部にロール紙などの用紙２を収納する用紙保持部７（図２参照）と、装置本体６の前方に電源スイッチ１０と、が設けられており、蓋部８は、用紙保持部７の用紙２を上方から覆っており、排出口５の後方に設けられている。
【００１５】
装置本体６の内部には、図２に示すように、印刷機構部１２とカッター装置２０とが搭載されている。また、装置本体６の内部には、用紙保持部７から、印刷機構部１２による印刷位置およびカッター装置２０による切断位置を経由して排出口５に至る用紙２の搬送路１６が設けられている。
【００１６】
印刷ヘッド１４は、サーマルヘッドである。印刷位置は、印刷ヘッド１４と対峙するプラテンローラー１５によって規定されている。プラテンローラー１５には、搬送モーター（図示せず）の回転駆動力が伝達される。プラテンローラー１５および搬送モーターは、用紙２を搬送路１６に沿って搬送する搬送機構を構成する。
【００１７】
プリンター１は、搬送モーターを駆動して搬送路１６に沿ってセットされた用紙２をプラテンローラー１５によって搬送する。また、プリンター１は、印刷ヘッド１４を駆動して印刷位置を搬送される用紙２に印刷を施す。さらに、プリンター１は、カッター装置２０を駆動して用紙２を切断する。
【００１８】
なお、カッター装置２０の固定刃２２は、可動刃２１よりも用紙保持部７側に配置されている。そのため、可動刃２１を駆動する駆動部３０と用紙保持部７との間に用紙２の搬送路１６を設けることができ、プリンター１の小型化を図ることができる。
【００１９】
［カッター装置の構成］
次に、カッター装置２０の構成について、図３Ａ〜図７を参照して説明する。
図３Ａおよび図３Ｂは、カッター装置の概要を示す斜視図であり、図３Ａは、可動刃待機時を、図３Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図４Ａおよび図４Ｂは、可動刃の機構を示す斜視図であり、図４Ａは、可動刃待機時を、図４Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図５Ａおよび図５Ｂは、可動刃の機構を示す側面図であり、図５Ａは、可動刃待機時を、図５Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図６Ａおよび図６Ｂは、可動刃の機構を示す平面図であり、図６Ａは、可動刃待機時を、図６Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図７は、図５Ａ中のＢ部を拡大した断面図である。
【００２０】
カッター装置２０は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、可動刃２１、固定刃２２、可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３、固定刃２２を保持するカバーフレーム２５、および可動刃２１をＹ軸方向に往復移動させる駆動部３０を備えている。
可動刃２１は、刃先が中央部よりも両端側が固定刃２２に近い、所謂、Ｖ字形状に形成されており、可動刃ホルダー２３に保持されている。なお、可動刃ホルダー２３は、上板プレート４０上に配置されている。また、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、上板プレート４０には、Ｙ軸方向に延びる案内孔４１が設けられており、この案内孔４１が可動刃ホルダー２３と一体に形成された案内突起３７と係合している。この案内孔４１と案内突起３７との間の係合によって、可動刃ホルダー２３のみをＹ軸方向に往復移動させ、可動刃２１の移動方向をＹ軸方向に規制している。
また、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、可動刃ホルダー２３には、Ｙ軸方向に延びる案内孔２８が設けられており、この案内孔２８から装置本体２６に設けられたＺ方向規制突起２９が飛び出している。このＺ方向規制突起２９に設けられた、Ｚ方向規制部材３８と上板プレート４０で可動刃ホルダー２３を挟むことで可動刃ホルダー２３のＺ軸方向の動きを規制している。
【００２１】
固定刃２２は、カバーフレーム２５に保持され、蓋部８に固定されている。また、固定刃２２の刃面と可動刃２１の刃面とは、水平に配置されており、可動刃２１が固定刃２２に接近する方向である切断方向に移動することにより、固定刃２２と可動刃２１とに挟まれた用紙２を切断することができる。
【００２２】
後述する第１付勢部材５１と共に、可動刃２１を往復移動させるための駆動手段である駆動部３０は、駆動モーター３１、大径歯車部３２、小径歯車部３３、大径歯車部３５、および間欠歯車部３６を含み構成されている。なお、係合部としての間欠歯車部３６は、第１付勢部材５１の付勢力に抗して、可動刃２１を切断方向に駆動させることができる。
大径歯車部３２は、駆動モーター３１からの回転駆動力を受けて回転し、支軸を同じとする小径歯車部３３を介して、駆動モーター３１からの回転駆動力を大径歯車部３５に伝える。
大径歯車部３５が回転すると、支軸３４（図６Ａおよび図６Ｂ参照）に設けられた間欠歯車部３６も回転する。
【００２３】
間欠歯車部３６は、一方向側に突出する複数の歯車を有している。間欠歯車部３６が回転することにより、間欠歯車部３６の歯車と、可動刃ホルダー２３と一体に形成された案内突起３７に設けられている間欠歯部２７の間欠歯車部３６側に形成された凹部と、が係合し、案内孔４１に沿って、可動刃ホルダー２３と共に可動刃２１が切断方向に移動する。間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合位置、および案内孔４１とそれに案内される案内突起３７の位置は、２箇所の紙カット位置での紙カット負荷のアンバランスが生じたときに、案内孔４１と案内突起３７のこじりによる摺動負荷が最小になるため、２箇所の紙カット位置の中央である、可動刃２１の幅方向の中央に設けることが望ましい。
その後、固定刃２２と重なり又は接触し、可動刃２１が用紙２を切断終了した位置である最終位置としてのフルストローク位置（図３Ｂ、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂ参照）に到達すると、間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合が解除され、可動刃２１は、可動刃２１が固定刃２２から離隔する方向である退避方向に移動し、固定刃２２と重ならない又は接触しない位置である待機位置（図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ参照）で停止する。
この際、待機位置では、次の動作時に間欠歯車部３６と間欠歯部２７の凹部との係合位置がずれないように、可動刃ホルダー２３と一体に形成されている待機位置規制突起３９にてＹ方向の待機位置を一定の範囲内に規制している。前方側は、上板プレート４０に設けられた待機位置規制突起前方規制孔４２と待機位置規制突起３９の前方が接触することで規制している。また、後方側は、図示しない間欠歯車部３６と一体に形成されているカムと待機位置規制突起３９の後方が接触することで規制している。待機位置を安定させるためには、案内突起３７と待機位置規制突起３９とが可動刃ホルダー２３と一体に形成されているのが望ましい。
【００２４】
更に、その後、間欠歯車部３６が回転し、間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合が始まると、可動刃２１は、再び切断方向に移動する。このように、駆動部３０は、間欠歯車部３６を回転させ、間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合や非係合を繰り返すことにより、可動刃２１を切断方向や退避方向へ往復移動させることができる。
【００２５】
なお、本実施形態のカッター装置２０には、２つの付勢部材５１，５２が設けられている。
第１付勢部材５１は、引張バネであり、可動刃２１と装置本体２６を構成する支持フレーム２４との間に設けられている。具体的には、可動刃２１の幅方向の中央に設けられたフック部５３に第１付勢部材５１の一端を掛けるとともに、支持フレーム２４の下方に設けられたフック部５４に第１付勢部材５１の他端を掛けることで装置本体２６に装着されている。第１付勢部材５１が可動刃２１の幅方向の中央に設けられたフック部５３に掛けられているので、可動刃２１の中央に付勢力を安定して付勢することができる。この第１付勢部材５１は、可動刃２１が切断方向に移動すると退避方向に付勢し、可動刃２１を−Ｚ軸方向である噛合方向に常時付勢している。なお、噛合方向とは、可動刃２１の刃面と垂直な方向において、可動刃２１が固定刃２２に圧接される方向である。
【００２６】
前述した駆動部３０と駆動手段を構成する第１付勢部材５１は、可動刃２１が往復移動することによる用紙２の切断において、切断が終了し、フルストローク位置で第１付勢部材５１のバネ長が最大になるように構成されている。そのため、駆動部３０の間欠歯車部３６を回転することで、可動刃２１が切断方向に移動すると、第１付勢部材５１が切断方向に引っ張られるので退避方向に付勢力が働き、フルストローク位置において最大の付勢力となる。従って、第１付勢部材５１を設けることで、第１付勢部材５１の退避方向への付勢力により、用紙２を切断し、間欠歯車部３６と間欠歯部２７との係合が解除された後に、可動刃２１を退避方向に移動させ、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができる。
【００２７】
なお、第１付勢部材５１の付勢力が働く方向である付勢方向Ｌ２と、可動刃２１の退避方向Ｌ１と、が交差する角度を角度Ａとすると、可動刃２１と固定刃２２とが接触する位置では、図５Ｂに示すように、角度Ａは、１０°以上８０°以下の範囲にあり、可動刃２１に退避方向への付勢力と噛合方向への付勢力を付勢することができるので、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができ、用紙２の切断時に可動刃２１と固定刃２２との押圧力を大きくし、安定した用紙２の切断を行うことができる。
【００２８】
ここで、角度Ａが１０°未満の場合には、可動刃２１と固定刃２２との押圧力が小さくなり、安定して用紙２の切断を行うことができなくなり、また、第１付勢部材５１が略水平に配置しなければならないので、可動刃ホルダー２３に第１付勢部材５１が配置できる孔部を設ける必要があり、可動刃ホルダー２３の強度が低下してしまうという虞がある。角度Ａが８０°より大きい場合には、可動刃２１の退避方向への付勢力が小さくなり、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができなくなる。
【００２９】
また、可動刃２１と固定刃２２とが接触しない位置では、図５Ａに示すように、角度Ａは、６０°以上１００°以下の範囲にあり、第１付勢部材５１の取り付けスペースを小さくすることができる。特に、Ｙ軸方向の取り付けスペースを短くすることができる。角度Ａが６０°未満、又は、１００°より大きい場合には、第１付勢部材５１を傾けて取り付ける必要があり、Ｙ軸方向の取り付けスペースが長くなり、カッター装置２０が大きくなってしまう虞がある。
【００３０】
第２付勢部材５２は、引張バネであり、可動刃ホルダー２３と支持フレーム２４との間に設けられ、可動刃２１の刃面と平行に配置されている。具体的には、可動刃ホルダー２３の−Ｙ軸方向である退避方向に設けられたフック部５５に第２付勢部材５２の一端を掛けるとともに、支持フレーム２４の上方に設けられたフック部５６に第２付勢部材５２の他端を掛けることで装置本体２６に装着されている。また、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、および図６Ｂに示すように、第２付勢部材５２は、第１付勢部材５１の付勢力を相殺する方向、所謂、退避方向と反対の切断方向に付勢力を与えるように配置され、可動刃２１を切断方向に常時付勢している。また、可動刃２１の刃面と平行に配置され、切断方向に対して斜めに配置されている。この第２付勢部材５２は、可動刃２１を切断方向に常時付勢している。
【００３１】
なお、第２付勢部材５２は、可動刃２１を退避方向に付勢する第１付勢部材５１の付勢力を相殺する方向に配置されているので、切断後、間欠歯車部３６と可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３に設けられた間欠歯部２７との係合が解除され、可動刃２１が第１付勢部材５１の付勢力によって退避方向に退避した際に、可動刃２１を退避方向に付勢する付勢力を弱められるので、可動刃ホルダー２３がカッター装置２０の筐体（図示せず）などと衝突することで発生する打撃音に伴う騒音を低減することができる。
【００３２】
また、第２付勢部材５２は、可動刃２１を保持するホルダーとしての可動刃ホルダー２３に掛けられているので、可動刃２１の破損を防止することができる。
また、第２付勢部材５２は、可動刃２１の刃面と平行に配置されているので、可動刃２１が刃面と水平である退避方向に退避する際の付勢力を好適に弱めることができる。
また、第２付勢部材５２は、切断方向に対して斜めに配置されているので、可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３のガタツキを一方向に寄せることができ、切断時の動作を安定させることができる。
【００３３】
なお、第１付勢部材５１を掛ける可動刃２１のフック部５３には、図７に示すように、樹脂部材６０が設けられている。そのため、フック部５３や第１付勢部材５１の摩耗を低減することができる。
樹脂部材６０の構成材料としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、およびポリ塩化ビニルの何れかであることが好ましい。また、本実施形態では、フック部５３に樹脂部材６０を設けているが、他のフック部５４，５５，５６においても、同様に、樹脂部材６０を設けても構わない。
【００３４】
以上で述べたように、本実施形態のカッター装置２０は、可動刃２１を退避方向に付勢する第１付勢部材５１の付勢力を相殺する第２付勢部材５２が設けられているので、切断後、間欠歯車部３６と、可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３に設けられた間欠歯部２７と、の係合が解除され、可動刃２１が第１付勢部材５１の付勢力によって退避方向に退避する際、可動刃２１を退避方向に付勢する付勢力を弱められるので、可動刃ホルダー２３がカッター装置２０の筐体（図示せず）などと衝突することで発生する打撃音を低減することができる。そのため、高速切断可能で、低騒音のカッター装置２０を提供することができる。
【００３５】
また、本実施形態のプリンター１は、低騒音のカッター装置２０を備えているので、低騒音のプリンター１を提供することができる。また、固定刃２２が可動刃２１よりも用紙保持部７側に配置されているので、可動刃２１を駆動する駆動部３０と用紙保持部７との間に用紙２の搬送路１６を設けることができ、プリンター１の小型化を図ることができる。
【００３６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明のカッター装置２０は、図１に示した概要のプリンター１に限らず、各種構成のプリンターに適用することができる。
可動刃２１を退避方向へ付勢する第１付勢部材５１や可動刃２１を切断方向へ付勢する第２付勢部材５２は、引張バネ以外の弾性部材（例えば、合成ゴム）によっても構成することができる。
【００３７】
また、上述した実施形態では、所謂、２つの刃を交差する方式のカッター装置２０を示したが、これに限らず可動刃２１が往復移動をして用紙２を切断する各種構成のカッター装置に、本発明は適用が可能である。
【００３８】
以下に、上述した実施形態から導き出される内容を記載する。
【００３９】
カッター装置は、固定刃と、前記固定刃の刃面と水平に往復移動可能に構成されている可動刃と、前記可動刃を前記往復移動させる駆動手段と、前記可動刃に付勢力を与える第１付勢部材および第２付勢部材と、を有し、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃に接近する方向を切断方向とし、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃から離隔する方向を退避方向とすると、前記第１付勢部材は、前記可動刃を前記退避方向に付勢し、前記駆動手段は、前記第１付勢部材の付勢力に抗して、前記可動刃を前記切断方向に駆動する係合部を具備し、前記可動刃と前記係合部との係合が解除されると、前記可動刃は、前記第１付勢部材の付勢力によって前記退避方向に退避する構成であり、前記第２付勢部材は、前記第２付勢部材の付勢力が前記第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に配置されていることを特徴とする。
【００４０】
この構成によれば、可動刃を退避方向に付勢する第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に付勢する付勢力を有する第２付勢部材が配置されているので、切断後、可動刃と係合部との係合が解除され、可動刃が第１付勢部材の付勢力によって退避方向に退避した際に、可動刃を退避方向に付勢する付勢力を弱められるので、打撃音に伴う騒音を低減することができる。
【００４１】
上記カッター装置において、前記第２付勢部材は、前記可動刃を保持するホルダーに掛けられていることが好ましい。
【００４２】
この構成によれば、第２付勢部材が可動刃を保持するホルダーに掛けられているので、可動刃の破損を防止することができる。
【００４３】
上記カッター装置において、前記第２付勢部材は、引張バネであり、前記可動刃の刃面と平行に配置されていることが好ましい。
【００４４】
この構成によれば、第２付勢部材が引張バネであるので、容易に入手することができる。また、第２付勢部材が可動刃の刃面と平行に配置されているので、可動刃２１が刃面と水平である退避方向に退避する際の付勢力を好適に弱めることができる。
【００４５】
上記カッター装置において、前記第２付勢部材は、前記切断方向に対して斜めに配置されていることが好ましい。
【００４６】
この構成によれば、第２付勢部材が切断方向に対して斜めに配置されているので、可動刃を保持するホルダーのガタツキを一方向に寄せることができ切断時の動作を安定させることができる。
【００４７】
プリンターは、上記カッター装置を備えるプリンターであって、前記プリンターは、印刷機構部と用紙を保持する用紙保持部とを有する装置本体と、前記装置本体に回動可能に設けられ、前記用紙の蓋をする蓋部と、を備え、前記カッター装置は、前記装置本体に配置され、前記固定刃は、前記可動刃よりも前記用紙保持部側に配置されていることを特徴とする。
【００４８】
この構成によれば、可動刃を退避方向に付勢する第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に付勢する付勢力を有する第２付勢部材が配置されている。そのため、切断後、可動刃が第１付勢部材の付勢力によって退避方向に退避した際に、可動刃を退避方向に付勢する第１付勢部材の付勢力を弱められるので、打撃音に伴う騒音を低減することができる。このようなカッター装置を備えていることで、低騒音のプリンターを提供することができる。
また、固定刃が可動刃よりも用紙保持部側に配置されているので、可動刃を駆動する駆動手段と用紙保持部との間に用紙の搬送路を設けることができ、プリンターの小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…プリンター、２…用紙、５…排出口、６…装置本体、７…用紙保持部、８…蓋部、１０…電源スイッチ、１２…印刷機構部、１４…印刷ヘッド、１５…プラテンローラー、１６…搬送路、２０…カッター装置、２１…可動刃、２２…固定刃、２３…可動刃ホルダー、２４…支持フレーム、２５…カバーフレーム、２６…装置本体、２７…間欠歯部、２８…案内孔、２９…Ｚ方向規制突起、３０…駆動部、３１…駆動モーター、３２…大径歯車部、３３…小径歯車部、３４…支軸、３５…大径歯車部、３６…係合部としての間欠歯車部、３７…案内突起、３８…Ｚ方向規制部材、３９…待機位置規制突起、４０…上板プレート、４１…案内孔、４２…待機位置規制突起前方規制孔、５１…第１付勢部材、５２…第２付勢部材、５３，５４，５５，５６…フック部、６０…樹脂部材、Ｌ１…退避方向、Ｌ２…付勢方向。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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