(57)【要約】      （修正有）【課題】充填材が収容された超小型容器を素早く且つ大量に製造する。【解決手段】超小型容器成形部２０によって第一のフィルム５０及び第二のフィルム６０を受け取り、ファウンテン１１で充填材４０を充填方向へ導出させて形成される充填領域４１で貼り合わせて前記充填材４０が収容されている超小型容器７０が形成される工程と、超小型容器加工部３０によって前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を受け取り、前記超小型容器７０における前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との貼合位置を封止する封止プロセスを行い、そして前記超小型容器７０から前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を分離させる工程を含む超小型容器の高速充填方法。。【選択図】図１
2020179889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材が収容され、且つ一端が前記充填材と接触して前記充填材を充填方向へ導出させて充填領域を形成するファウンテンが設置される充填部と、
第一のフィルムと、
第二のフィルムと、
前記ファウンテンの前記充填方向に設置され、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記充填領域で貼り合わせて前記充填材が収容される超小型容器を形成する超小型容器成形部と、
前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取り、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器から前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを分離させる超小型容器加工部と、を含む、
超小型容器の高速充填システム。
【請求項２】
前記超小型容器成形部は、外周面に複数の第一の収容部が設置されている第一の超小型容器成形部材と、前記第一の超小型容器成形部材とが前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを貼り合わせるように前記第一の超小型容器成形部材に隣接して設置され、外周面に複数の第二の収容部が設置されている第二の超小型容器成形部材とを含み、前記第一の収容部と各前記第二の収容部のそれぞれは互いに対向しており、前記超小型容器成形部が前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る際に、前記第一の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムを受け取り、前記第二の超小型容器成形部材が前記第二のフィルムを受け取り、且つ前記第一の超小型容器成形部材及び前記第二の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを前記充填領域に搬送する際に、前記第一の収容部と前記第二の収容部が設置される位置で前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを貼り合わせて前記超小型容器が形成される、請求項１に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項３】
前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを収容するコレクターを更に含む、請求項１に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項４】
前記超小型容器加工部の近傍に設置され、分離された前記超小型容器を収集する製品収集部を更に含む、請求項１に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項５】
前記超小型容器加工部は、超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する請求項１に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項６】
前記充填材は油性、水性、油水混合性のいずれか一種類である請求項１に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項７】
前記超小型容器成形部は、前記超小型容器成形部を予め設定された相対位置まで調整する調整装置を更に含む請求項１に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項８】
充填材が収容されている充填部と、
第一のフィルムと、
第二のフィルムと、
前記充填部に設置され、且つその一部が前記充填材に浸かるように設置され、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記充填材において貼り合わせて前記充填材が収容されている超小型容器を形成する超小型容器成形部と、
前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取り、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器と、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムとを分離させる超小型容器加工部とを含む、
超小型容器の高速充填システム。
【請求項９】
前記超小型容器成形部は、外周面に複数の第一の収容部が設置されている第一の超小型容器成形部材と、第一の超小型容器成形部材とが前記第一のフィルムと前記第二のフィルムを貼り合わせるように前記第一の超小型容器成形部材に隣接し、外周面に複数の第二の収容部が設置されている第二の超小型容器成形部材とを含み、前記第一の収容部と各前記第二の収容部との位置は互いに対向しており、前記超小型容器成形部が前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る時、前記第一の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムを受け取り、前記第二の超小型容器成形部材が前記第二のフィルムを受け取り、且つ前記第一の超小型容器成形部材及び前記第二の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを前記充填材に搬送する際に、前記第一の収容部と前記第二の収容部が設置される位置で前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを貼り合わせて前記超小型容器が形成される、請求項８に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項１０】
前記充填部の内部において、前記充填材に乱流を発生するスポイラーが設置されている、請求項８に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項１１】
前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムの表面は更に保護膜に覆われており、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを貼り合わせて前記超小型容器が形成された後、前記超小型容器成形部と前記超小型容器加工部の間にまたは前記超小型容器加工部の後に設置されるフィルム分離器によって前記超小型容器から前記超小型容器の表面を覆った前記保護膜を分離させる、請求項８に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項１２】
前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取るコレクターを更に含む請求項８に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項１３】
前記超小型容器加工部の近傍に設置され、分離された前記超小型容器を収集する製品収集部を更に含む請求項８に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項１４】
前記超小型容器加工部は、超音波、ホットメルトまたはレーザーで、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する、請求項８に記載の超小型容器の高速充填システム。
【請求項１５】
請求項１に記載の超小型容器の高速充填システムで実行される超小型容器の高速充填方法であって、
超小型容器成形部によって第一のフィルム及び第二のフィルムとを受け取って、ファウンテンで充填材を充填方向へ導出させて形成される充填領域で貼り合わせて、前記充填材が収容されている超小型容器が形成される工程と、
超小型容器加工部によって、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る工程と、
前記超小型容器加工部によって、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器と、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムとを分離させる封止プロセスを行う工程を含む、
超小型容器の高速充填方法。
【請求項１６】
コレクターによって前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る、請求項１５に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項１７】
製品収集部によって前記超小型容器を収集する工程を更に含む、請求項１５に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項１８】
前記超小型容器加工部は、超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する、請求項１５に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項１９】
前記超小型容器加工部が前記封止プロセスを実行して前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する際に、前記超小型容器加工部は、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを前記超小型容器における他の部位の厚みよりも薄くするように、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを調整する、請求項１５に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２０】
前記充填材は油性、水性または油水混合性のいずれか一種類である、請求項１５に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２１】
請求項８に記載の超小型容器の高速充填システムによって実行される超小型容器の高速充填方法であって、
超小型容器成形部によって第一のフィルム及び第二のフィルムとを受け取って充填材において貼り合わせて前記充填材が収容される超小型容器が形成される工程と、
超小型容器加工部によって前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器と、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムとを分離させる封止プロセスを行う工程とを含む、
超小型容器の高速充填方法。
【請求項２２】
前記超小型容器成形部が前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを前記充填材において貼り合わせて前記超小型容器を形成する時、スポイラーによって前記充填材に乱流を発生することによって、前記超小型容器に収容される前記充填材には気泡を有さない、請求項２１に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２３】
前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムの表面は更に保護膜によって覆われ、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを貼り合わせて前記超小型容器が形成されると、フィルム分離器によって前記超小型容器から前記超小型容器の表面を覆う前記保護膜を分離させる、請求項２１に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２４】
コレクターによって前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る工程を更に含む、請求項２１に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２５】
製品収集部によって前記超小型容器を収集する工程を更に含む、請求項２１に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２６】
前記超小型容器加工部は、超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する、請求項２１に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２７】
前記超小型容器加工部が前記封止プロセスを実行して前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する際に、前記超小型容器加工部は、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを前記超小型容器における他の部位の厚みよりも薄くするように、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを調整する、請求項２１に記載の超小型容器の高速充填方法。
【請求項２８】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の超小型容器の高速充填システムによって製造される、
超小型容器。
【請求項２９】
前記超小型容器の内周面または外周面には強化層が設置されている、請求項２８に記載の超小型容器。
【請求項３０】
前記強化層はワックスである、請求項２９に記載の超小型容器。
【請求項３１】
前記強化層の融点が８５℃以上である、請求項２９に記載の超小型容器。
【請求項３２】
前記超小型容器における第一のフィルムと第二のフィルムとの貼合位置の厚みは、前記超小型容器における他の部位の厚みよりも薄い、請求項２８に記載の超小型容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超小型容器及びその高速充填システム、並びにその充填方法を提供し、特に充填材内または充填材が導出される位置で第一のフィルムと第二のフィルムを貼り合わせて超小型容器が形成され、更に後続の工程が行われることにより、前記超小型容器を素早く且つ大量に製造できるシステム並びにその充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物がキャリアに放置されていないうちに早めに放出または酸化される場合を避けるように、前記内容物が暫く前記超小型容器内に収容され、前記超小型容器が押し潰されまたは溶解する際に前記内容物が放出されるという技術が通常である。これにより、前記キャリアの上で前記内容物の予期された効果が発揮できる。
また、上記の目的を達成するために、カプセルで前記内容物を収容し、その後で押し潰すまたは溶解することで前記カプセルにおける前記内容物を放出させることも通常行われている。
【０００３】
カプセルの製造において、皮膜が形成されると共に前記内容物の充填が行われるのが一般的であり、この製造方法は、ロータリー法とスリットレス法との二種類に分かれている。
【０００４】
ロータリー法には、主に二枚のフィルムを重なって密接させ、一対のロール金型との間に設置し、その中に薬液等を注ぐと共に、金型によるカット、圧接を行うという「プレス加工法」が使用されている。
【０００５】
スリットレス法は、例として台湾特許第Ｍ５７１２３６号が挙げられ、このうち、主に同心二軸噴射式、つまり同心双軸ノズルによって皮膜と非水溶性物質とを、皮膜の原料でシェールが形成され、内部に非水溶性物質が充填されるように、それぞれ噴射して滴下させ、更に流れの停止と表面張力によって皮膜が中空のボール状が形成され、且つ非水溶性物質が皮膜の内部に包まれて同心ボール状になり、冷却して硬化するプロセスを経て、皮膜の表面で刻みを作る。
刻みの作り方は、スリットレスソフトカプセルを高い所から重力によって落とし、皮膜の表面を低い所のブレードにぶつけ刻みを付与する滴下法という方法が挙げられる。これにより、中身が容易に放出されるスリットレスソフトカプセルが得られる。
【０００６】
しかし、上記に開示されるカプセルの製造方法は、いずれも重力によって薬液または係る内容物を皮膜の内部に充填してカプセルの製造を行う技術であるが、カプセルにおける内容物の量を控えるために、その内容物を滴下する際に、断続的に注入を行う必要があるので、カプセルの製造時間が大幅に増加するおそれがある。したがって、製造のコストを低下するために、カプセルまたは係る超小型容器を素早く且つ大量に製造できる方法を提供することが、この分野で極めて強く望まれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の問題を解決するために、本発明の目的の一つは、超小型容器成形部で第一のフィルム及び第二のフィルムを受け取って、ファウンテンで充填材を充填方向へ導出させて形成される充填領域で貼り合わせて前記充填材が充填される超小型容器を形成し、そして超小型容器加工部によって前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記超小型容器における前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムの貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器から前記第一のフィルムと前記第二のフィルムを分離する封止プロセスを行い、前記超小型容器を素早く且つ大量に製造する効果を発揮する超小型容器の高速充填システム、及びその充填方法を提供することである。
【０００８】
前記の問題を解決するために、本発明の他の目的は、超小型容器成形部によって第一のフィルム及び第二のフィルムを受け取って充填材において貼り合わせて前記充填材が充填される超小型容器を形成し、そして超小型容器加工部によって前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記超小型容器における前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムの貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器から前記第一のフィルムと前記第二のフィルムを分離させる封止プロセスを行い、前記超小型容器を素早く且つ大量に製造する効果を発揮する超小型容器の高速充填システム、及びその充填方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、充填材が収容され、且つ一端が前記充填材と接触して前記充填材を充填方向へ導出させて充填領域を形成するファウンテンが設置される充填部と、第一のフィルムと、第二のフィルムと、前記充填方向に設置され、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記充填領域で貼り合わせて前記充填材が収容される超小型容器を形成する超小型容器成形部と、記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取り、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器から前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを分離させる超小型容器加工部とを含む超小型容器の高速充填システムを提供する。
【００１０】
前記超小型容器成形部は、外周面に複数の第一の収容部が設置されている第一の超小型容器成形部材と、前記第一の超小型容器成形部材とが前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを貼り合わせるように前記第一の超小型容器成形部材に隣接して設置され、外周面に複数の第二の収容部が設置されている第二の超小型容器成形部材とを含み、且つ前記第一の収容部と前記第二の収容部のそれぞれは互いに対向して位置されることが好ましい。
【００１１】
このうち、前記超小型容器成形部が前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る際に、前記第一の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムを受け取り、前記第二の超小型容器成形部材が前記第二のフィルムを受け取り、且つ前記第一の超小型容器成形部材及び前記第二の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを前記充填領域に搬送する際に、前記第一の収容部と前記第二の収容部が設置される位置で前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを貼り合わせて前記超小型容器が形成される。
【００１２】
上記の超小型容器の高速充填システムは、前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取るコレクターを更に含む。
【００１３】
上記の超小型容器の高速充填システムは、前記超小型容器加工部の近傍に設置され、分離した前記超小型容器を収集する製品収集部を更に含む。
【００１４】
前記超小型容器加工部が、超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止することが好ましい。
【００１５】
前記充填材が油性、水性または油水混合性のいずれか一種類であることが好ましい。
【００１６】
前記超小型容器成形部には、更に前記超小型容器成形部を予め設定された相対位置に調整する調整装置が設置されていることが好ましい。
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明は、上記超小型容器の高速充填システムを使用して実行される超小型容器の高速充填方法であって、超小型容器成形部によって第一のフィルム及び第二のフィルムを受け取り、且つファウンテンが充填材を充填方向へ導出させて形成される充填領域で前記第一のフィルムと前記第二のフィルムを貼り合せて、前記充填材が収容されている超小型容器が形成される工程と、超小型容器加工部によって前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する封止プロセスを行い、且つ前記超小型容器と前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムとを分離させる工程を含む超小型容器の高速充填方法を提供する。
【００１８】
上記の超小型容器の高速充填方法は、コレクターによって前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る工程を更に含む。
【００１９】
上記の超小型容器の高速充填方法は、製品収集部で前記超小型容器を収集する工程を更に含む。
【００２０】
前記超小型容器加工部が、超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止することが好ましい。
【００２１】
前記超小型容器加工部が前記封止プロセスを実行して前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する際に、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを前記超小型容器における他の部分の厚みよりも薄くするように、前記超小型容器加工部が前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを調整することが好ましい。
【００２２】
前記充填材が油性、水性または油水混合性のいずれか一種類であることが好ましい。
【００２３】
上記他の目的を達成するために、本発明は、充填材が収容される充填部と、第一のフィルムと、第二のフィルムと、前記充填方向に設置され、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記充填領域で貼り合せて前記充填材が収容される超小型容器を形成する超小型容器成形部と、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取って前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器から前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムとを分離させる超小型容器加工部を含む超小型容器の高速充填システムを提供する。
【００２４】
前記超小型容器成形部が、外周面に複数の第一の収容部が設置されている第一の超小型容器成形部材と、前記第一の超小型容器成形部材とが前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとを貼り合わせるように前記第一の超小型容器成形部材に隣接して設置され、外周面に複数の第二の収容部が設置されている第二の超小型容器成形部材とを含み、前記第一の収容部と前記第二の収容部のそれぞれは互いに対向することが好ましい。
【００２５】
このうち、前記超小型容器成形部が前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る際に、前記第一の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムを受け取り、前記第二の超小型容器成形部材が前記第二のフィルムを受け取り、且つ前記第一の超小型容器成形部材及び前記第二の超小型容器成形部材が前記第一のフィルムと前記第二のフィルムを前記充填領域に搬送する時、前記第一の収容部と前記第二の収容部が設置される位置で前記第一のフィルムと前記第二のフィルムを貼り合わせて前記超小型容器が形成される。
【００２６】
前記充填部に浸かるように、前記充填材に乱流を発生するスポイラーが設置されることが好ましい。
【００２７】
前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムの外部は、更に保護膜に覆われ、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを貼り合わせて前記超小型容器が形成されると、フィルム分離器によって前記超小型容器から前記超小型容器の外部を覆う前記保護膜を分離させ、前記フィルム分離器は前記超小型容器成形部と前記超小型容器加工部との間にまたは前記超小型容器加工部の後ろに設置されている。
【００２８】
上記の超小型容器の高速充填システムは、前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取るコレクターを更に含む。
【００２９】
上記の超小型容器の高速充填システムは、前記超小型容器加工部の近傍に設置され、分離した前記超小型容器を収集するための製品収集部を更に含む。
【００３０】
前記超小型容器加工部が超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止することが好ましい。
【００３１】
上記の他の目的を達成するために、請求項１に記載の超小型容器の高速充填システムで実行される超小型容器の高速充填方法であって、超小型容器成形部によって第一のフィルム及び第二のフィルムとを受け取って、ファウンテンで充填材を充填方向へ導出させて形成される充填領域で貼り合わせて、前記充填材が収容されている超小型容器が形成される工程と、超小型容器加工部によって、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る工程と、前記超小型容器加工部によって、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器と、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムとを分離させる封止プロセスを行う工程を含む超小型容器の高速充填方法を提供する。
【００３２】
前記超小型容器成形部が前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを前記充填材において貼り合わせて前記超小型容器を形成する時、スポイラーで前記充填材に乱流を発生することによって前記超小型容器の内部に収容される前記充填材が気泡を有さないことが好ましい。
【００３３】
前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムの外部は、更に保護膜に覆われ、前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを貼り合わせて前記超小型容器が形成された後、フィルム分離器によって前記超小型容器から前記超小型容器の外部を覆う前記保護膜を分離させることが好ましい。
【００３４】
上記の超小型容器の高速充填方法は、コレクターによって前記超小型容器から分離された前記第一のフィルム及び前記第二のフィルムを受け取る工程を更に有する。
【００３５】
上記の超小型容器の高速充填方法は、製品収集部によって前記超小型容器を収集する工程を更に有する。
【００３６】
前記超小型容器加工部が超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止することが好ましい。
【００３７】
前記超小型容器加工部は、前記超小型容器における前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置を封止する前記封止プロセスを行う時、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを前記超小型容器における他の部位の厚みよりも薄くするように、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムとの間にある貼合位置の厚みを調整することが好ましい。
【００３８】
本発明に係るさらなる目的は、上記の超小型容器の高速充填システムから製造される超小型容器を提供する。
【００３９】
前記超小型容器の内周面または外周面には強化層が設置されていることが好ましい。
【００４０】
前記強化層がワックスであることが好ましい。
【００４１】
前記強化層の融点が７０℃以上であることが好ましく、８５℃以上が更に好ましい。
【００４２】
前記超小型容器における第一のフィルムと第二のフィルムの貼合位置の厚みは前記超小型容器における他の部位の厚みよりも薄いことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る実施例１のシステムの配置を示す模式図である。
【図２】本発明に係る実施例１の充填作業を示す模式図である。
【図３】本発明に係る実施例１のフローチャートである。
【図４】本発明に係る実施例２のシステムの配置を示す模式図である。
【図５】本発明に係る実施例２の充填作業を示す模式図である。
【図６】本発明に係る実施例２のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、具体的な実施例によって本発明に係る実施の態様を説明するが、本発明が保護しようとする範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４５】
図１を参照しながら説明する。図１は本発明に係る実施例１のシステムの配置を示す模式図である。
図示のように、本発明の超小型容器の高速充填システムは主に、油性、水性または油水混合性のいずれか一種類である充填材４０が収容される充填部１０と、超小型容器成形部２０と、超小型容器加工部３０から構成される。前記充填部１０には、液体（水性または油性の物質等を含む）を充填方向Ｙへ噴出させるファウンテン１１が設置されており、前記ファウンテン１１による噴出の量及び噴出の力に対する制御により、前記液体の噴出を既定の高さと量などに維持することができる。これにより、前記ファウンテン１１の一端と前記充填材４０と接触して前記充填材４０をその他の一端へ吸引して噴出させる時、前記ファウンテン１１は前記充填材４０を充填方向へ導出して充填領域４１（つまり前記充填材４０の噴出によって形成される水柱である）が形成される。
【００４６】
前記超小型容器成形部２０は、前記充填方向Ｙに前記充填部１０に隣接する位置に設置され、前記超小型容器成形部２０は、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を受け取って前記充填領域４１で貼り合わせて前記充填材４０が収容されている超小型容器７０を形成することができる。
【００４７】
更に説明すると、前記超小型容器成形部２０は、第一の超小型容器成形部材２１と第二の超小型容器成形部材２２とを含み、前記第一の超小型容器成形部材２１の外周面には、複数の第一の収容部２１１が設けられ、前記第二の超小型容器成形部材２２は、前記第一の超小型容器成形部材２１及び前記第二の超小型容器成形部材２２が前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を貼り合せることができるように、前記第一の超小型容器成形部材２１に隣接して設置される。
また、前記第二の超小型容器成形部材２２の外周面には、前記第一の収容部２１１のそれぞれに対向する位置で複数の第二の収容部２２１が設けられる。これにより、前記超小型容器成形部２０が前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を受け取る時、前記第一の超小型容器成形部材２１は前記第一のフィルム５０を受け取り、前記第二の超小型容器成形部材２２は前記第二のフィルム６０を受け取り、且つ前記第一の超小型容器成形部材２１及び前記第二の超小型容器成形部材２２が前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０とを前記充填材４０の流れに搬送する時、前記第一の収容部２１１と前記第二の収容部２２１が設置される位置で前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を貼り合わせて前記超小型容器７０が形成される。
【００４８】
前記超小型容器成形部２０には、更に調整装置が設置され、前記調整装置は、予め設定された相対位置の距離に基づいて判断を行い、前記調整装置は、前記設定された相対位置の距離がずれていると判断する時、前記超小型容器成形部２０の位置を前記予め設定された相対位置に戻すように、前記超小型容器成形部２０を自動的に調整する。
【００４９】
前記超小型容器加工部３０は、前記超小型容器成形部２０の後に設置されて前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０とを受け取って前記超小型容器７０における前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合領域Ａを封止する封止プロセスを行う。
なお、前記封止プロセスは、超音波、ホットメルトまたはレーザーで行われ、且つ前記封止プロセスにおいて、前記超小型容器７０と、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を分離させることも行われる。
【００５０】
前記超小型容器加工部３０が前記超小型容器７０における前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置を封止する封止プロセスを行う時、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置の厚みを前記超小型容器７０における他の部位の厚みよりも薄くするように、前記超小型容器加工部３０が前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置の厚みを調整する（例えば、超音波で前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルムの貼合位置を加圧してその厚みを低下する）。これにより、前記超小型容器７０が押し潰されて力を受ける時、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置から破裂して前記充填材４０が放出される。
【００５１】
分離された前記超小型容器７０は、前記超小型容器加工部３０の近傍に設置される製品収集部８０によって収集される。
【００５２】
一方、分離された前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０は、前記超小型容器加工部３０の後に設置されるコレクター９０によって回収される。
【００５３】
図１から図３を参照する。図１は本発明に係る実施例１のシステムの配置を示す模式図であり、図２と図３は充填作業を示す模式図とフローチャートである。
図示のように、超小型容器７０を製造する際に、第一のフィルム５０及び第二のフィルム６０を超小型容器成形部２０における取付位置に搬送する必要があり、その搬送手段として、ロール搬送またはその他のフィルムを搬送できる方式が使用される。前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０は非食用（例えば、プラスチック）または食用（例えば、ゼラチン）等の材料で作成されるので、本発明に係る前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０は、本発明に係る超小型容器の高速充填システム及びその充填方法で製造される超小型容器７０に使用されることができれば、どんな材料で作成されても構わず、それは本発明の保護しようとする特許請求の範囲に入る。
【００５４】
前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０が前記超小型容器成形部２０まで搬送される時、前記超小型容器成形部２０が前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を受け取って（Ｓ１０１）、充填領域４１で貼り合せて前記超小型容器７０が形成される（Ｓ１０２）。
【００５５】
具体的には、前記超小型容器成形部２０は、第一の超小型容器成形部材２１及び第二の超小型容器成形部材２２を含み、前記第一の超小型容器成形部材２１が前記第一のフィルム５０を受け取り、前記第二の超小型容器成形部材２２が前記第二のフィルム６０を受け取る。ここで、前記第一の超小型容器成形部材２１は、時計回りであっても反時計回りであってもよく、且つその外周面に複数の第一の収容部２１１（つまり窪みであり、より具体的にはボール状の窪みである）が設置されているロールであり、前記第二の超小型容器成形部材２２は、回転方向が前記第一の超小型容器成形部材２１の回転方向と反対し、且つ外周面に複数の第二の収容部２２１（つまり窪みである）が設置されているロールである。これにより、前記第一の超小型容器成形部材２１及び前記第二の超小型容器成形部材２２が前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を受け取って搬送する際に、前記充填領域４１で前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を貼り合わせて超小型容器加工部３０の方向へ搬送する。
【００５６】
前記充填部１０と前記超小型容器成形部２０が設置される位置は互いに隣接している。具体的には、前記充填部１０の中には充填材４０が収容されると共に、ファウンテン１１も設置されており、前記ファウンテン１１によって前記充填材４０を充填方向Ｙへ導出させることができる。これにより、充填領域４１が形成される。また、前記超小型容器成形部２０は、前記充填方向Ｙに設置されているので、前記第一の超小型容器成形部材２１及び前記第二の超小型容器成形部材２２が前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を受け取って搬送して前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を前記充填領域４１で貼り合わせる時に、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０の中には前記充填材４０が収容される。
更に、前記第一の超小型容器成形部材２１と前記第二の超小型容器成形部材２２の外周面には複数の前記第一の収容部２１１及び複数の前記第二の収容部２２１が設置され、且つ前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を前記充填領域４１上で貼り合わせる時に、貼合領域Ａに回転するいずれか一つまたは複数の前記第一の収容部２１１は、いずれか一つまたは複数の前記第二の収容部２２１の位置に対向することになる。これにより、前記第一の超小型容器成形部材２１につけられて貼合領域Ａにある前記第一のフィルム５０が、前記充填材４０の収容によって前記第一の収容部２１１の内部へ凹み、また、前記第二の超小型容器成形部材２２につけられて前記貼合領域Ａにある前記第二のフィルム６０も、前記充填材４０の収容によって前記第二の収容部２２１の内部へも凹む。すると、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０が貼合領域Ａを通過した後、前記充填材が収容されているボールである前記超小型容器７０が形成され、一方、前記充填領域４１で前記超小型容器７０の内部に収容されていない前記充填材４０は、重力によって前記充填部１０の中に落ちて回収されるので、前記充填材４０をリサイクルして使用することができる。
【００５７】
液体自身は粘性（液体の種類によってその粘性が異なっている）を持っているので、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０とを貼り合わせて前記超小型容器７０を形成する際に、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との貼合位置との間に前記充填材４０が付着され、これにより、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０が互いに粘着される。したがって、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を互いに貼り合わせて前記超小型容器７０が形成された後、前記超小型容器７０は前記第一の収容部２１１または前記第二の収容部２２１から離れず、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０が分離する状態に戻ることを防止できる。
【００５８】
一方、前記充填材４０が気体である場合、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０は少し粘性を持つフィルムに変えられ、または前記フィルムの上を少なくとも一層の粘性層で覆うこと等により、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を貼り合わせて前記超小型容器７０が形成される。これにより、二つのフィルムが互いに分離する場合を防止できる。
【００５９】
その後、前記超小型容器成形部２０は、前記第一のフィルム５０、前記第二のフィルム６０及び前記超小型容器７０を前記超小型容器加工部３０まで搬送する。この時、前記超小型容器加工部３０は、前記超小型容器７０の前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置を封止し、且つ前記超小型容器７０と前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を分離させる封止プロセスを行う（Ｓ１０３）。
【００６０】
前記封止プロセスは、超音波、ホットメルトまたはレーザーで前記超小型容器７０における前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置（以下、貼合位置と略称する）を封止する。ここでは、超音波を例として、前記超小型容器加工部３０（例えば、超音波機器）によって貼合位置を封止する際に、前記超音波機器はおよそ２０ＫＨＺまたは１５ＫＨＺの高周波の信号を発生し、超音波機器に固定されているエネルギー転換ヘッド（ＨＯＲＮ）を貼合位置に直接に接触させ、更に高周波振動によって貼合位置における分子を激しく摩擦させて局所に高温にし、温度が前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０の融点より高くなると、その貼合位置が溶け、溶けた貼合位置が冷却した後、また硬化して互いに粘着する。これにより、封止の効果を発揮する。
【００６１】
前記超小型容器７０が前記封止プロセスを実行する時、前記超小型容器加工部３０は、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置の厚みを前記超小型容器７０における他の部位の厚みよりも薄くするように、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との間にある貼合位置の厚みを調整できる（上記溶解の作用により）。これにより、前記超小型容器７０が外力を受ける時、前記超小型容器７０は貼合位置から裂けて内部に収容される前記充填材４０を放出することができる。
【００６２】
前記超小型容器加工部３０が前記封止プロセスを実行する際、前記超小型容器７０の外周面と、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０が接するところが溶解される。したがって、前記封止プロセスが終了すると、前記超小型容器７０は、正円、楕円、円柱体またはその他の形状の前記超小型容器７０になり、且つ前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０と分離する状態になる。
【００６３】
分離された前記超小型容器７０は、製品収集部８０に収集され（Ｓ１０４）、また、残された前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０は、コレクター９０で回収される（Ｓ１０５）。
【００６４】
図４から図６を参照する。図４は本発明に係る実施例２のシステムの配置を示す模式図であり、図５と図６は充填作業を示す模式図とフローチャートである。ここで、図１を参照する。図示のように、本発明に係る実施例２が実施例１と異なる点は以下の通りである。
【００６５】
実施例２では、実施例１におけるファウンテンが設置されていない。
【００６６】
実施例２では、充填部にスポイラーが設置されている。
【００６７】
超小型容器成形部は充填部に設置され、且つ前記超小型容器成形部の一部は前記充填材に浸かるように設置されている。
【００６８】
第一のフィルム及び第二のフィルムの外部には、更に保護膜で覆ってもよい。
【００６９】
フィルム分離器によって、超小型容器外部を覆う保護膜と超小型容器とを分離させる。
【００７０】
上記では異なる点を説明し、この以外の同じ構造についての説明は省略する。
【００７１】
実施例２において、充填部１０の中には充填材４０が収容され、且つ前記充填材に乱流を発生するスポイラー１２が前記充填部１０に浸かるように設置されている。これにより、第一のフィルム５０と第二のフィルム６０を貼り合わせて形成される超小型容器７０の内部に収容される前記充填材４０には、気泡が発生することがない。
【００７２】
超小型容器成形部２０における第一の超小型容器成形部材２１が前記第一のフィルム５０を受け取ると共に、第二の超小型容器成形部材２２が前記第二のフィルム６０を受け取る際に、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０は前記充填材４０の内部に搬送され、且つ前記充填材４０において貼り合わせを行う（Ｓ２０２）。したがって、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を貼り合わせる時、前記充填材４０が既に存在しているため、前記第一のフィルム５０は前記第一の収容部２１１の内部へ凹み、また、前記第二のフィルム６０も前記第二の収容部２２１の内部に凹む。これにより、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を貼り合わせて貼合領域Ａが形成されると、前記充填材４０が収容されている前記超小型容器７０を得る。
【００７３】
その後、前記超小型容器加工部３０によって前記超小型容器７０を封止し、且つ前記超小型容器７０と、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０とを分離させる。これにより、前記超小型容器７０を素早く且つ大量に製造できる効果を達成できる。
【００７４】
一方、実施例２においては、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を前記充填材４０に完全に浸入させた後に、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０を前記充填材において貼り合わせて前記超小型容器７０を形成する方法で製造を行うので、前記超小型容器７０の外周面には前記充填材４０が付着されることになり、前記超小型容器７０に付着された前記充填材４０が外部の環境に晒されると、化学反応が発生して前記超小型容器７０が予期の効果を発揮できないおそれがある。
【００７５】
これに対して、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０に更に保護膜を設置し、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０を貼り合わせて前記超小型容器７０が形成される際に、前記保護膜が前記超小型容器７０を覆い、前記超小型容器加工部３０が封止プロセスを実行する前、又は前記超小型容器加工部３０が前記封止プロセスを完成した後、フィルム分離器によって前記超小型容器７０の外周面を覆う前記保護膜と前記超小型容器７０とを分離させる（Ｓ２０６）。これにより、前記充填材４０が前記超小型容器７０の外周面に付着されることがない。
【００７６】
また、実施例１または実施例２で製造される前記超小型容器７０のいずれかは、その内周面または外周面に更に強化層を設置することができ、前記強化層を設置する方法として、前記第一のフィルム５０及び前記第二のフィルム６０にはもともと前記強化層が含まれ、前記超小型容器７０が形成されると、前記超小型容器７０には自然に前記強化層を有することになる。
また、前記強化層は、具体的にはワックスであり、前記強化層を設置する効果として、前記超小型容器が長期間保管されることによって浸食されまたはその中に収容される前記充填材４０が減少する場合を防止できる。更に、前記超小型容器７０がより高温の環境（例えば、タバコのフィルター内）にあると、溶解しやすくなるおそれがあり、この点から見ると、前記強化層の融点は、通常７０℃以上であり、好ましくは８５℃以上である。
【００７７】
前記超小型容器７０は、特定の場合に（例えば、タバコのフィルターにおけるカプセル）押し潰されて前記充填材４０を放出させる形で使用される必要があるので、前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との貼合位置の厚みを前記超小型容器７０における他の部位の厚みよりも薄くするように、上記封止プロセスによって前記超小型容器７０における前記第一のフィルム５０と前記第二のフィルム６０との貼合位置を薄くすることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０  充填部
１１  ファウンテン
１２  スポイラー
２０  超小型容器成形部
２１  第一の超小型容器成形部材
２２  第二の超小型容器成形部材
２１１  第一の収容部
２２１  第二の収容部
３０  超小型容器加工部
４０  充填材
４１  充填領域
５０  第一のフィルム
６０  第二のフィルム
７０  超小型容器
８０  製品収集部
９０  コレクター
Ａ  貼合領域
Ｙ  充填方向
工程  Ｓ１０１〜Ｓ１０５、Ｓ２０２、Ｓ２０６
【図１】
2020179889.tif 000003
【図２】
2020179889.tif 000004
【図３】
2020179889.tif 000005
【図４】
2020179889.tif 000006
【図５】
2020179889.tif 000007
【図６】
2020179889.tif 000008