(57)【要約】【課題】  ドラムユニット及び現像ユニットを支える支持部には開口が形成されており、レーザ光はこの開口を通過して感光ドラムを露光する。支持部はドラムユニットや現像ユニットを支える必要があることから強度が求められるため、レーザ光が通過する開口は可能な限り狭くすることが理想である。しかしながら、開口の幅が狭いと開口の縁に塵や埃などゲバのような汚れが付着した場合、これら汚れがレーザ光を遮ってしまい画像不良が生じる虞がある。【解決手段】  画像形成装置本体の外側から挿入された清掃部材は、係合部が開口に係合した状態で主走査方向に移動し、透明部材を清掃するとともに開口の縁を摺擦して清掃する。【選択図】  図３
2020160256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラムを回転可能に支持するドラムユニットと、
光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された前記光ビームが前記感光ドラムを走査するように前記光ビームを偏光する回転多面鏡と、前記光源と前記回転多面鏡とを有する筺体と、前記光ビームを通過させ前記光ビームの主走査方向に延びる出射口が形成され前記筺体に取り付けられるカバーであって、前記光ビームに対する透過性を有し前記出射口を閉塞する透明部材を有する前記カバーと、を有し、前記ドラムユニットよりも鉛直方向下方に設けられた光走査装置と、
鉛直方向において前記ドラムユニットと前記光走査装置との間に設けられ、前記ドラムユニットを支持する支持部と、
画像形成装置本体よりも外側から挿入され前記透明部材を摺擦し清掃する清掃部材の前記挿入の方向への移動を案内するために、前記主走査方向に沿って前記支持部に形成され前記清掃部材に設けられた係合部が係合する開口であって、前記透明部材を通過した前記光ビームが通過する前記開口と、を備え、
画像形成装置本体の外側から挿入された前記清掃部材は、前記係合部が前記開口に係合した状態で前記主走査方向に移動し前記透明部材を清掃するとともに前記開口の縁を摺擦して清掃することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記支持部によって支持され、前記感光ドラムに形成される潜像を現像剤で現像する現像ユニットを備え、
前記透明部材から出射され前記開口を通過した前記光ビームは前記ドラムユニットと前記現像ユニットとの間を進行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ドラムユニットと前記現像ユニットとは画像形成装置本体に対して挿抜することによって交換可能であって、
画像形成装置本体は、前記主走査方向における前記光走査装置の一端側が固定される前側板と前記主走査方向における前記光走査装置の他端側が固定される後側板と、を備え、
前記前側板には画像形成装置本体に対して挿抜される前記ドラムユニットと前記現像ユニットとが通過する開口が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記主走査方向における前記支持部の一端側は前記前側板に固定され、前記主走査方向における前記支持部の他端側は前記後側板に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記支持部には、前記主走査方向に沿って設けられ画像形成装置本体に対して挿抜される前記ドラムユニットの移動を案内する第１レールと、前記主走査方向に沿って設けられ画像形成装置本体に対して挿抜される前記現像ユニットの移動を案内する第２レールと、が設けられていることを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記係合部には不織布が設けられており、前記係合部が前記開口に係合した状態において前記不織布は前記開口の縁に接触していることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記清掃部材には前記透明部材を摺擦する摺擦部材が設けられており、前記清掃部材のうち当該摺擦部材が取り付けられる部分と前記係合部とは一体的に成形されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記摺擦部材は前記透明部材を摺擦し清掃する可撓性を有するブレード形状をなすことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記摺擦部材は前記透明部材を摺擦し清掃する不織布であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記清掃部材が画像形成装置本体に挿入される方向である挿入方向において前記光走査装置よりも上流側には前記光走査装置に近付くに従い重力方向とは反対方向に傾斜した傾斜面を有する案内部材が設けられており、
画像形成装置本体の外側から挿入された前記清掃部材は前記案内部材が有する前記傾斜面に沿って前記挿入方向へ移動し前記係合部が前記支持部に形成された開口に係合することを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いて記録媒体に画像を形成する電子写真複写機、レーザビームプリンタなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置に用いられる光走査装置としては、光源から射出されるレーザ光を光偏向手段により偏向させ、走査結像光学系により被走査面に向けて集光して被走査面上に光スポットを形成し、この光スポットで被走査面を光走査して被走査面上に潜像画像を形成するように構成されている光走査装置が周知である。
【０００３】
光走査装置内部には回転多面鏡など、半導体レーザから案内されたレーザ光を偏向走査するための偏向器が設けられており、この偏向器が高速で回転することにより上記レーザ光を偏向走査する。そして、感光体ドラム上に案内するとともに、半導体レーザの発光、消灯を繰り返すことで所望の潜像画像を得る仕組みとなっている。一般的に光走査装置の筺体は、その１つの面が大きく開口した形状となっており、多くの光学部品を前記開口部から筺体内部へと設置できるようになっている。そして、内部に設置した光学部品が塵埃などで汚染されないよう、開口部を覆うためのカバー部材が設置される。
【０００４】
カバー部材には複数設けられた感光体ドラムに対応して、筺体内部からレーザ光を射出するための長尺形状の開口部が設けられている。また、長尺形状の開口部にはレーザ光を透過できる透明部材が設置されており、この透明部材によってレーザ光の射出と塵埃の侵入防止を両立している。
【０００５】
前述した通り、透明部材はトナーや塵埃から光走査装置内部の光学部品が汚染されることを防止しているのであるが、画像形成のためのレーザ光を透過する必要がある以上、透明部材表面が汚れるようなことがあると被記録媒体上に形成される画像の品質は低下してしまう。透明部材を通過するレーザ光の一部がトナーや塵埃などで遮られ、感光体ドラム上に結像するレーザ光の光量などにムラが発生してしまうためである。
【０００６】
よって、レーザ光が通過する経路上に汚れが付着していない綺麗な状態を保つことは高品質の成果物を得る上でとても重要なことである。透明部材を清掃する構成としては、特許文献１や特許文献２などで開示されている構成がある。これらの文献は、画像形成装置の本体側面から棒状の清掃部材を差し込んで、清掃部材の先端に設けられた清掃部材によって透明部材を清掃する構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−０８６６０５号公報
【特許文献２】特開２００９−２５８７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１や特許文献２が開示する清掃構成では、透明部材から出射されたレーザ光の進行方向において透明部材よりも下流側に位置するレーザ光に隣接する部分の清掃までは出来ない構成である。図２を用いて説明する。図２は画像形成装置を主走査方向に対して垂直に切断したときの透明部材付近の拡大断面図である。
【０００９】
図２に示すようにドラムユニット及び現像ユニットを支える支持部には開口が形成されており、この開口をレーザ光が通過する。支持部はドラムユニットや現像ユニットを支える必要があることから強度が求められるため、レーザ光が通過する開口は可能な限り狭くすることが理想である。
【００１０】
しかしながら、開口の幅が狭いと開口の縁に塵や埃などゲバのような汚れが付着した場合、これら汚れがレーザ光を遮ってしまい画像不良が生じる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、感光ドラムを回転可能に支持するドラムユニットと、光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された前記光ビームが前記感光ドラムを走査するように前記光ビームを偏光する回転多面鏡と、前記光源と前記回転多面鏡とを有する筺体と、前記光ビームを通過させ前記光ビームの主走査方向に延びる出射口が形成され前記筺体に取り付けられるカバーであって、前記光ビームに対する透過性を有し前記出射口を閉塞する透明部材を有する前記カバーと、を有し、前記ドラムユニットよりも鉛直方向下方に設けられた光走査装置と、鉛直方向において前記ドラムユニットと前記光走査装置との間に設けられ、前記ドラムユニットを支持する支持部と、画像形成装置本体よりも外側から挿入され前記透明部材を摺擦し清掃する清掃部材の前記挿入の方向への移動を案内するために、前記主走査方向に沿って前記支持部に形成され前記清掃部材に設けられた係合部が係合する開口であって、前記透明部材を通過した前記光ビームが通過する前記開口と、を備え、画像形成装置本体の外側から挿入された前記清掃部材は、前記係合部が前記開口に係合した状態で前記主走査方向に移動し前記透明部材を清掃するとともに前記開口の縁を摺擦して清掃することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
清掃部材に設けられた突起が支持部に設けられた開口を摺擦するため、透明部材の清掃がなされると共に支持部に形成された開口の縁も清掃される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】画像形成装置の概略断面図。
【図２】光走査装置の周辺構造について説明するための図。
【図３】清掃部材について説明するための図。
【図４】差し込み部に差し込まれて移動する清掃部材について説明するための図。
【図５】清掃部材の変形例について説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づいて本発明の画像形成装置を説明する。
【００１５】
図１は、本実施の形態におけるタンデム型のカラーレーザビームプリンタの全体構成を示す概略構成図である。このレーザビームプリンタ（以下、単にプリンタという）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の色毎にトナー像を形成する４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ（一点鎖線で図示）を備える。以下、単に作像エンジン１０とも称する。また、プリンタは、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋからトナー像が転写される中間転写ベルト２０を備えている。そして、中間転写ベルト２０に多重転写されたトナー像を記録媒体である記録シートＰに転写してフルカラー画像を形成するように構成されている。なお、色を示すＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの符号は、以降、必要な場合を除き省略する。
【００１６】
中間転写ベルト２０は、無端状に形成され、一対のベルト搬送ローラ２１、２２にかけ回されており、矢印Ｈ方向に回転動作しながら各作像エンジン１０で形成されたトナー像が転写されるように構成されている。また、中間転写ベルト２０を挟んで一方のベルト搬送ローラ２１と対向する位置には、二次転写ローラ６５が配設されている。記録シートＰは、互いに圧接する二次転写ローラ６５と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、中間転写ベルト２０からトナー像が転写される。中間転写ベルト２０の下側には前述した４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画像情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト２０に転写するようになっている（以下、一次転写という）。これら４基の作像エンジン１０は、中間転写ベルト２０の回動方向（矢印Ｈ方向）に沿って、イエロー用の作像エンジン１０Ｙ、マゼンタ用の作像エンジン１０Ｍ、シアン用の作像エンジン１０Ｃ及びブラック用の作像エンジン１０Ｂｋの順に配設されている。
【００１７】
また、作像エンジン１０の鉛直方向下方には、各作像エンジン１０に具備された感光ドラム１００（１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｂｋ）を画像情報に応じて露光する光走査装置６０が配設されている。具体的には、作像エンジン１０Ｙは感光ドラム１００Ｙを有し、作像エンジン１０Ｍは感光ドラム１００Ｍを有し、作像エンジン１０Ｃは感光ドラム１００Ｃを有し、作像エンジン１０Ｂｋは感光ドラム１００Ｂｋを有する。光走査装置６０は全ての作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋに共用されており、各色の画像情報に応じて変調されたレーザ光（光ビーム）を出射する４基の半導体レーザ（不図示）を備えている。また、光走査装置６０は、高速回転してこれら４光路のレーザ光を感光ドラム１００の回転軸方向に沿って走査するように各レーザ光を偏光する回転多面鏡４３及び回転多面鏡４３を回転させるモータユニット４１を備えている。具体的には、光走査装置６０は、回転多面鏡４３と、モータユニット４１と、回転多面鏡４３やモータユニット４１、折り返しミラー、ｆθレンズ等を収容する筺体４０と、を備える。筺体４０は、その上部をカバー８２によって覆われている。
【００１８】
モータユニット４１によって偏向された各レーザ光は、筺体４０内に設置されたレンズやミラー等の光学部材に案内されながら所定の経路を進む。そして、所定の経路を進んだ各レーザ光は、カバー８２に形成された出射口を閉塞する透明部材８１を通して、各作像エンジン１０の各感光ドラム１００を露光する。具体的には、透明部材８１Ｙから出射されたレーザ光は感光ドラム１００Ｙを露光し、透明部材８１Ｍから出射されたレーザ光は感光ドラム１００Ｍを露光し、透明部材８１Ｃから出射されたレーザ光は感光ドラム１００Ｃを露光し、透明部材８１Ｂｋから出射されたレーザ光は感光ドラム１００Ｂｋを露光する。ここで、各透明部材８１Ｙ〜８１Ｂｋはいずれも透過性を有しレーザ光を通過させる部材である。
【００１９】
また、各作像エンジン１０は、感光ドラム１００と、感光ドラム１００を一様な背景部電位にまで帯電させる帯電ローラ１２と、を備える。更に、各作像エンジン１０は、レーザ光の露光によって感光ドラム１００上に形成された静電潜像を現像剤により現像してトナー像を形成する現像器を有する現像ユニット１３を備えている。現像ユニット１３は感光ドラム１００上に各色の画像情報に応じたトナー像を形成する。具体的には、現像ユニット１３Ｙは感光ドラム１００Ｙにイエローのトナー像を形成し、現像ユニット１３Ｍは感光ドラム１００Ｍにマゼンタのトナー像を形成し、現像ユニット１３Ｃは感光ドラム１００Ｃにシアンのトナー像を形成し、現像ユニット１３Ｂｋは感光ドラム１００Ｂｋにブラックのトナー像を形成する。
【００２０】
各作像エンジン１０の感光ドラム１００に対向する位置には、中間転写ベルト２０を挟むようにして一次転写ローラ１５（１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｂｋ）が設けられている。一次転写ローラ１５は、所定の転写電圧が印加されることにより、感光ドラム１００上のトナー像が中間転写ベルト２０に転写される。
【００２１】
記録シートＰはプリンタ筺体１（画像形成装置本体）の下部に収納される給紙カセット２からプリンタの内部、具体的には中間転写ベルト２０と二次転写ローラ６５とが当接する二次転写位置へ供給される。給紙カセット２の上部には、給紙カセット２内に収容された記録シートＰを引き出すためのピックアップローラ２４及び給紙ローラ２５が並設されている。また、給紙ローラ２５と対向する位置には、記録シートＰの重送を防止するリタードローラ２６が配設されている。プリンタの内部における記録シートＰの搬送経路２７は、プリンタ筺体１の右側面に沿って略垂直に設けられている。プリンタ筺体１の底部に位置する給紙カセット２から引き出された記録シートＰは、搬送経路２７を上昇し、二次転写位置に対する記録シートＰの突入タイミングを制御するレジストレーションローラ２９へと送られる。その後、記録シートＰは、二次転写位置においてトナー像が転写された後、搬送方向の下流側に設けられた定着器３（破線で図示）へと送られる。そして、定着器３によってトナー像が定着された記録シートＰは、排出ローラ２８を経て、プリンタ筺体１の上部に排出される。
【００２２】
このように構成されたカラーレーザビームプリンタによるフルカラー画像の形成に当たっては、まず、各色の画像情報に応じて光走査装置６０が各作像エンジン１０の感光ドラム１００を所定のタイミングで露光する。
【００２３】
図２は光走査装置６０周辺の概略断面図である。図２に示すように、現像ユニット１３Ｙと感光ドラム１００Ｙを有するドラムユニット１５０Ｙとは支持部８０Ｙによって支持されている。ドラムユニット１５０Ｙは感光ドラム１００Ｙを回転可能に支持している。
【００２４】
現像ユニット１３Ｙはトナーを収容する収容容器や現像ローラが一体化したユニットである。この現像ユニット１３Ｙはプリンタ筺体１に対して外側から挿抜することによって着脱可能な構成となっている。これにより、ユーザやサービスマン等の作業者は任意のタイミングで現像ユニット１３Ｙを交換することができる。
【００２５】
ドラムユニット１５０Ｙは、感光ドラム１００Ｙや帯電ローラ１２Ｙを備えるユニットである。ドラムユニット１５０Ｙも現像ユニット１３Ｙと同じくプリンタ筺体１に対して外側から挿抜することによって着脱可能である。これにより、ユーザやサービスマン等の作業者は任意のタイミングでドラムユニット１５０Ｙを交換することができる。ドラムユニット１５０Ｙは、感光ドラム１００Ｙや帯電ローラ１２Ｙ以外に、感光ドラム１００Ｙの表面をクリーニングするクリーニング部材を備えていても構わない。
【００２６】
このように、現像ユニット１３Ｙとドラムユニット１５０Ｙとがそれぞれ別々に交換できるため、現像ユニット１３Ｙの交換時期とドラムユニット１５０Ｙの交換時期とが異なる場合であっても、両者を同時に交換する必要がない。しかしながら、現像ユニット１３Ｙとドラムユニット１５０Ｙとを一体化したユニットとし、これらを同じタイミングで交換するものとしても構わない。
【００２７】
なお、説明を簡単にするため、ここでは現像ユニット１３Ｙ〜１３Ｂｋのうち現像ユニット１３Ｙのみを説明することとする。現像ユニット１３Ｍ〜１３Ｂｋの構成は現像ユニット１３Ｙと同じである。また、ドラムユニット１５０に関しても、説明を簡単にするため、ドラムユニット１５０Ｙ〜１５０Ｂｋのうちドラムユニット１５０Ｙのみを説明することとする。ドラムユニット１５０Ｍ〜１５０Ｂｋの構成はドラムユニット１５０Ｙと同じである。以下においても、主にドラムユニット１５０Ｙ及び現像ユニット１３Ｙを説明し、その他のステーションのドラムユニットや現像ユニットについては説明を割愛することもある。
【００２８】
ドラムユニット１５０Ｙ、現像ユニット１３Ｙはプリンタ筺体１に対して脱着する際、支持部８０Ｙに支えられつつ、スライド移動するよう構成されており、その方向はドラムユニット１５０Ｙおよび現像ユニット１３Ｙの長手方向と一致している。同様に、ドラムユニット１５０Ｍと現像ユニット１３Ｍとは支持部８０Ｍによって支持され、ドラムユニット１５０Ｃと現像ユニット１３Ｃとは支持部８０Ｃによって支持され、ドラムユニット１５０Ｂｋと現像ユニット１３Ｂｋとは支持部８０Ｂｋによって支持されている。支持部８０Ｙ〜８０Ｂｋは全てが一体化してプリンタ筺体１に固定されていても構わないし、それぞれが別体としてプリンタ筺体１に固定されていても構わない。当然ながら、例えば、支持部８０Ｙと支持部８０Ｍとが一体化し、支持部８０Ｃと支持部８０Ｂｋとが一体化し、これらが別体の構成でも構わない。
【００２９】
支持部８０Ｙは、光走査装置６０と、ドラムユニット１５０Ｙ及び現像ユニット１３Ｂｋと、の間においてプリンタ筺体１に固定されている。また、支持部８０Ｙにはプリンタ筺体１の奥手前方向すなわち回転する回転多面鏡４３によって走査されるレーザ光の主走査方向に延びる開口９０Ｙが形成されている。言い換えれば、透明部材８１Ｙの長手方向は主走査方向と一致する方向である。支持部８０Ｙに形成された開口９０Ｙは長方形状であって、透明部材８１Ｙから出射されたレーザ光が通過する。開口９０Ｙを通過したレーザ光は感光ドラム１００Ｙに向けて進行し、感光ドラム１００Ｙを露光する。
【００３０】
ここで、本実施の形態において、副走査方向における開口９０Ｙの幅は約１０ｍｍである。この幅を広くすればするほど、支持部８０Ｙの強度は低下してしまう。支持部８０Ｙは、ドラムユニット１５０Ｙ及び現像ユニット１３Ｙを支える部材であるため、その強度は高ければ高いほどよい。したがって、支持部８０Ｙの強度を高めるという観点では、副走査方向における開口９０Ｙの幅は狭くするほど好ましい。
【００３１】
しかしながら、開口９０Ｙの幅を狭くすると、この開口９０Ｙの縁に塵や埃などのゴミが付着した場合に、これらゴミが開口９０Ｙを通過するレーザ光の一部を遮ってしまう可能性が高くなる。開口９０Ｙの縁にゴミが付着し、開口９０Ｙを通過するレーザ光の一部が遮られてしまうと感光ドラム１００Ｙに露光不良が生じ、画像形成不良が生じる虞がある。
【００３２】
（清掃機構について）
透明部材８１Ｙの表面にトナーや埃が付着してしまった場合、透明部材８１Ｙを通過するレーザ光の一部がこれらトナーや埃によって遮られる虞がある。透明部材８１Ｙの表面が汚れた状態で画像形成がなされると、画像上にスジなどの弊害が発生する虞がある。そこで、一般には、ユーザやサービスマン等の作業者は清掃部材１８０を用いて透明部材８１Ｙの表面を定期的に清掃することにより、透明部材８１Ｙに付着した汚れを取り除く方法がとられている。
【００３３】
以下、清掃部材１８０を用いた透明部材８１の清掃機構について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は清掃部材１８０の先端側の断面図である。なお、清掃部材１８０は、例えば公知の特許文献１や特許文献２に開示されているように清掃部材１８０は棒状の部材である。この棒状の清掃部材１８０をプリンタ筺体１の外側からプリンタ筺体１に対して挿抜することによって、透明部材８１の表面を摺擦して清掃する。清掃部材１８０は後述する差し込み部１８５に差し込まれ、作業者によって抜き差しされる。差し込み部１８５はプリンタ筺体１に対して固定された部分である。
【００３４】
図３（ｂ）は、清掃部材１８０がプリンタ筺体１に差し込まれ、摺擦部（摺擦部材）８５ｃが透明部材８１Ｙの表面に接触している状態を示す。この状態で作業者によって清掃部材１８０がプリンタ筺体１に対して挿抜されることにより摺擦部８５ｃが透明部材８１Ｙの表面を摺擦し清掃する。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、支持部８０Ｙにはドラムユニット１５０Ｙが交換される際にその移動を案内するドラムレール（第１レール）９５０Ｙおよび現像ユニット１３Ｙが交換される際にその移動を案内する現像レール（第２レール）９１３Ｙが形成されている。ユーザやサービスマン等の作業者は、支持部８０Ｙに形成されたドラムレール９５０Ｙに沿ってドラムユニット１５０Ｙを挿抜することで、プリンタ筺体１に対してドラムユニット１５０Ｙを抜き差しする。同様に、作業者は、支持部８０Ｙに形成された現像レール９１３Ｙに沿って現像ユニット１３Ｙを抜き差しする。
【００３６】
清掃部材１８０は、長尺の棒状体８５ｂを有する。棒状体８５ｂの長手方向における棒状体８５ｂの先端側には、清掃部材１８０をプリンタ筺体１に差し込んだ際に支持部８０の開口９０に係合する突起（係合部）８５ａが形成されている。突起８５ａが例えば支持部８０Ｙに形成された開口９０Ｙに嵌って係合することにより、副走査方向における開口９０Ｙに対する清掃部材１８０の位置が決まる。言い換えれば、プリンタ筺体１に挿入された清掃部材１８０は突起８５ａが開口９０Ｙに係合することによって、作業者が清掃部材１８０を移動させた場合に清掃部材１８０の副走査方向への移動が制限される。すなわち、開口９０Ｙは、清掃部材１８０が開口９０Ｙの長手方向に沿って移動するように清掃部材１８０の移動を案内する機能を有する。
【００３７】
ここで、本実施の形態において、係合部８５ａと、摺擦部８５ｃが取り付けられる部分である棒状体８５ｂとは一体的に成形された一体成形物である。こうすることで、製造時のコストを抑えている。しかしながら、突起８５ａと棒状体８５ｂとは別体の別部材であっても構わない。また、摺擦部８５ｃのみが別部材で、交換可能に構成されていても構わない。
【００３８】
棒状体８５ｂの長手方向における棒状体８５ｂの先端側には透明部材８１の表面を摺擦して清掃する摺擦部８５ｃが設けられている。本実施の形態において摺擦部８５ｃは不織布であるが、不織布に限らず例えば可撓性を有するブレード形状の部材であっても構わない。
【００３９】
また、棒状体８５ｂの長手方向における棒状体８５ｂの先端側において突起８５ａが形成されている側には凸座面８５ｄが突出して形成されている。清掃部材１８０がプリンタ筺体１に挿入されると突起８５ａが開口９０Ｙに嵌って係合することに伴い、凸座面８５ｄが支持部８０Ｙに対して鉛直方向下側から突き当たる。すなわち、プリンタ筺体１に挿入された清掃部材１８０は、摺擦部８５ｃが透明部材８１Ｙの表面に接触し且つ凸座面８５ｄが支持部８０Ｙに接触した状態でプリンタ筺体１に対して挿抜される。言い換えれば、摺擦部８５ｃが透明部材８１Ｙの表面に当接し且つ凸座面８５ｄが支持部８０Ｙに当接することによって、透明部材８１Ｙから出射されるレーザ光の進行方向におけるプリンタ筺体１に対する清掃部材１８０の位置が決まる。なお、摺擦部８５ｃが透明部材８１Ｙに接触した状態において凸座面８５ｄと支持部８０Ｙとの間には若干の隙間があいている。これにより、作業者は滑らかに清掃部材１８０を操作することができる。
【００４０】
上述したように、突起８５ａには、副走査方向における開口９０Ｙに対する清掃部材１８０の位置を決める機能に加え、開口９０Ｙの縁に付着したゴミを取り除く機能ももつ。具体的には、突起８５ａが開口９０Ｙに嵌った状態で開口９０Ｙの長手方向に沿って移動するため、突起８５ａは開口９０Ｙの縁を開口９０Ｙの長手方向に亘って摺擦する。
【００４１】
よって、作業者が清掃部材１８０をプリンタ筺体１に対して挿抜することで、摺擦部８５ｃは透明部材８１Ｙの表面を摺擦して清掃し、突起８５ａは開口９０Ｙの縁を摺擦し清掃する。
【００４２】
図４は、清掃部材１８０が差し込み部１８５に差し込まれ、透明部材８１Ｙに乗り上げる様子を説明するための図である。図４（ａ）は、差し込み部１８５に差し込まれた清掃部材１８０が案内部材８７に形成された傾斜面８７ａに乗り上げている様子を説明するための図である。また、図４（ｂ）は、清掃部材１８０が傾斜面８７ａを乗り越して、筺体４０上に位置するときの状態を示している。この状態から更に清掃部材１８０がプリンタ筺体１の奥側へと挿入されることにより、摺擦部８５ｃが透明部材８１Ｙ上へと移動する。
【００４３】
プリンタ筺体１は、その手前側において筺体の一部をなす前側板１９５と奥側において筺体の一部をなす後側板１９６とを備える。前側板１９５および後側板１９６はそれぞれ例えば板金であって、フレームを構成している。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、前側板１９５の一部には開口１９０が形成されている。この開口１９０を介して、ドラムユニット１５０Ｙや現像ユニット１３Ｙはプリンタ筺体１に対して挿抜され交換される。
【００４５】
ここで、例えば差し込み部１８５は清掃部材１８０が差し込まれる孔である。差し込み部１８５は各色のステーション毎に設けられている。ただし、差し込み部１８５は孔に限らず、清掃部材１８０を差し込むことができるような形状であって、清掃部材１８０がプリンタ筺体１に対して奥手前方向へ移動することを案内する機能を持っていれば良い。
【００４６】
案内部材８７は差し込み部１８５の一部を形成しており、筺体４０よりも手前側に位置する。差し込み部１８５の奥側に相当する位置において、案内部材８７には傾斜面８７ａが形成されている。傾斜面８７ａは、プリンタ筺体１の手前側から奥側へと向かうほど上方へ向けて傾斜した傾斜面８７ａを有している。具体的には、案内部材８７は、清掃部材１８０が差し込み部１８５に対して挿入される方向である挿入方向において、筺体４０よりも上流側に設けられている。さらに具体的には、清掃部材１８０の挿入方向において筺体４０よりも上流側には筺体４０に近付くに従い重力方向とは反対方向に傾斜した傾斜面８７ａが設けられている。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、差し込み部１８５に差し込まれた清掃部材１８０は案内部材８７の傾斜面８７ａに乗り上げ、これにより、突起８５ａが開口９０Ｙに嵌る。
【００４８】
図４（ｂ）に示すように、傾斜面８７ａを乗り越した清掃部材１８０は、突起８５ａが開口９０Ｙに嵌った状態で図中の矢印方向（挿入方向）へ向けて移動する。これにより、摺擦部８５ｃが透明部材８１Ｙを摺擦して清掃する。
【００４９】
また、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、筺体４０は前側板１９５の一部である前側支持部１９５ａと後側板１９６の一部である後側支持部１９６ａとによって支持され且つ固定されている。言い換えれば、主走査方向における筺体４０の一端側が前側板１９５の一部である前側支持部１９５ａに固定され、主走査方向における筺体４０の他端側が後側板１９６の一部である後側支持部１９６ａに固定される。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。
【００５１】
（清掃部材の変形例）
図５は本発明の清掃部材１８０の変形例を示す図である。本変形例の実施の形態における清掃部材１８０は摺擦部２００を備える。この例では摺擦部２００は不織布などの綿状の部材である。具体的には、摺擦部２００は突起８５ａに取り付けられている。取り付け方法としては例えば両面テープや接着剤を用いる方法が挙げられる。更に具体的には、摺擦部２００は副走査方向における突起８５ａの両端に取り付けられている。これにより、清掃部材１８０がプリンタ筺体１に対して挿抜されると、副走査方向における突起８５ａの両端に取り付けられた摺擦部２００が開口９０Ｙの縁を摺擦し清掃する。
【００５２】
このように、開口９０Ｙの縁に付着したトナーや埃などのゴミを摺擦部２００が絡め取るため、摺擦部２００を備えない構成と比べて清掃性が向上する。
【００５３】
また、摺擦部２００は副走査方向における突起８５ａの一方側と他方側とのそれぞれに別々に取り付けられていても構わないし、これらが一体であっても構わない。摺擦部２００は、副走査方向における突起８５ａの両側のみに取り付けるのではなく、突起８５ａの感光ドラム１００側の端部を覆うように突起８５ａに取り付けられていても構わない。
【００５４】
更に、清掃部材１８０のうち摺擦部２００が取り付けられる部分と摺擦部２００が取り付けられる部分とは一体であっても構わないし別体であっても構わない。具体的には、突起８５ａ自体が棒状体８５ｂに対して取り付け・取り外しが可能なアタッチメントになっていても構わない。このように突起８５ａ自体を棒状体８５ｂに対して交換可能な構成とすることで、突起８５ａに取り付けられた摺擦部８５ｃが汚れた場合に交換することができる。
【００５５】
同様に透明部材８１を摺擦し清掃する摺擦部８５ｃが設けられている部分を棒状体８５ｂに対して交換可能に構成しても構わない。このように、摺擦部８５ｃが設けられた部分と摺擦部８５ｃが設けられた部分とをそれぞれ棒状体８５ｂに対して交換可能に構成することで、これら摺擦部８５ｃ（２００）が汚れて交換する必要がでた場合でも棒状体８５ｂ自体の交換は不要な構成を実現することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  プリンタ筺体
４０  筺体
８０Ｙ  支持部
８１Ｙ  透明部材
８２  カバー
８５ａ  突起
８５ｂ  棒状体
８５ｃ  摺擦部
８５ｄ  凸座面
９０Ｙ  開口
１８０  清掃部材
【図１】
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【図２】
2020160256.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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