(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない工数で接着強度を担保することが可能な樹脂積層体の提供。【解決手段】表面材１と、基材３と、装飾層２と、を備え、表面材１は、透明の樹脂材料で形成され、基材３は、樹脂材料によって形成され、装飾層２は、表面材１と基材３との間に配置され、インクを有し、表面材１の少なくとも一部は、基材３と直接接している化粧パネル１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の樹脂材料で形成された表面材と、
樹脂材料により形成された基材と、
前記表面材と前記基材との間に配置され、インクを有する装飾層と、を備え、
前記表面材の少なくとも一部は、前記基材と直接接している、
樹脂積層体。
【請求項２】
前記表面材の周縁部は、前記基材と直接接している、
請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項３】
前記周縁部の幅は、５ｍｍ以下である、
請求項２に記載の樹脂積層体。
【請求項４】
前記表面材は、板状の本体部を有し、
前記周縁部は、前記本体部の外側に形成されており、
前記周縁部は、前記本体部から前記基材側に向かって外側に傾斜して若しくは垂直に形成されている、
請求項２または３に記載の樹脂積層体。
【請求項５】
透明の樹脂材料で形成された表面材の面にインクを吐出し、前記表面材の少なくとも一部を空けて装飾層を形成する装飾層形成工程と、
前記表面材の少なくとも一部および前記装飾層上に前記樹脂材料を射出して基材を成形する基材成形工程と、を備えた、
樹脂積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建材にインクで装飾を施す技術が多数開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基材シートのおもて面に１又は２以上の層が積層されている化粧シート中間体と、前記基材シートの裏面に接着剤層を介して積層される厚さ１５０μｍ以上の合成樹脂層とを有する床材用化粧シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３５７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、化粧パネルを作成する場合等、インクジェット印刷による装飾層上に射出成形によって基材を形成すると、寸法変化により付着力が弱い部分から装飾層とともに、装飾層を保護する表面材が剥がれることがあった。
【０００６】
また、従来加飾化粧パネルにおいて加飾層と樹脂を積層させる場合、接着剤を付与する方法があるが、その場合接着剤を積層する工程が増えるため工数がかかっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、少ない工数で接着強度を担保することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、を備える。表面材は、透明の樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料によって形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置され、インクを有する。表面材の少なくとも一部は、基材と直接接している。
【０００９】
ここで、基材と装飾層よりも基材と表面材の方が、付着力が大きいため、表面材の少なくとも一部において装飾層と接触させずに、基材と接触させることにより、表面材の基材からの剥がれを抑制することができる。
【００１０】
従来のように接着剤を積層せず、インクを部分的に抜くことによって、少ない工数で接着強度を担保することができる。
【００１１】
第２の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明に係る樹脂積層体であって、表面材の周縁部は、基材と直接接している。
【００１２】
表面材の周縁部において装飾層と接触させずに、基材と接触させることにより、表面材が、その周縁部から基材と剥がれることを抑制することができる。
【００１３】
第３の発明にかかる樹脂積層体は、第２の発明に係る樹脂積層体であって、周縁部の幅は、５ｍｍ以下である。
【００１４】
これにより、装飾性を確保した状態で、表面材の剥がれを抑制することができる。
これにより、装飾を視認することができる。
【００１５】
第４の発明にかかる樹脂積層体は、第２または３の発明にかかる樹脂積層体であって、表面材は、板状の本体部を有する。周縁部は、本体部の外側に形成されている。周縁部は、本体部から基材側に向かって外側に傾斜して若しくは垂直に形成されている。
【００１６】
これにより、表面材の面に対して垂直に視た場合に、装飾層が形成されていない周縁部が視認しにくくなるため、装飾性を確保できる。
【００１７】
第５の発明にかかる樹脂積層体の製造方法は、装飾層形成工程と、基材成形工程と、を備える。装飾層形成工程は、透明の樹脂材料で形成された表面材の面にインクを吐出し、表面材の少なくとも一部を空けて装飾層を形成する。基材形成工程は、表面材の少なくとも一部および装飾層上に樹脂材料を射出して基材を成形する。
【００１８】
ここで、基材と装飾層よりも基材と表面材の方が、付着力が大きいため、表面材の少なくとも一部において装飾層と接触させずに基材と接触させることにより、表面材の基材からの剥がれを抑制することができる。
【００１９】
従来のように接着剤を積層せず、インクを部分的に抜くことによって、少ない工数で接着強度を担保することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、表面材の剥がれを抑制することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる実施の形態の化粧パネルの斜視図。
【図２】図１の化粧パネルの断面図。
【図３】図１の化粧パネルにおける表面材を上から見た斜視図。
【図４】図１の化粧パネルにおける表面材を下から見た斜視図。
【図５】図１の化粧パネルにおける表面材の断面図。
【図６】図１の化粧パネルの基材を取り除いた状態の斜視図。
【図７】図１の化粧パネルにおける基材を上から見た斜視図。
【図８】図１の化粧パネルにおける基材を下から見た斜視図。
【図９】本発明にかかる実施の形態の化粧パネルの製造方法を示すフロー図。
【図１０】（ａ）（ｂ）図６の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。
【図１１】（ａ）（ｂ）図６の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。
【図１２】図９の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。
【図１３】比較例の化粧パネルの断面図。
【図１４】（ａ）実施例の三点曲げ試験を説明するための平面図、（ｂ）実施例の三点曲げ試験を説明するための側面図。
【図１５】実施例１〜４および比較例１〜４の結果の表を示す図。
【図１６】本発明にかかる実施の形態の変形例における化粧パネルを示す斜視図。
【図１７】図１６の化粧パネルの断面図。
【図１８】（ａ）、（ｂ）本発明にかかる実施の形態の変形例における化粧パネルを示す平面図。
【図１９】（ａ）、（ｂ）本発明にかかる実施の形態の変形例における化粧パネルを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の樹脂積層体の一例である化粧パネル、及び化粧パネルの製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
＜１．構成＞
（１−１．化粧パネル１０の概要）
図１は、本実施の形態の化粧パネル１０の斜視図である。図２は、本実施の形態の化粧パネル１０の断面図である。なお、図１の斜視図には一部断面図が含まれている。
【００２４】
また、以下の説明において、上下方向が図２中における上下方向と一致するが、これに限定されるものではなく、化粧パネル１０の配置される位置によって方向は変わるものとする。
【００２５】
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）は、例えば、床材等に用いられる。化粧パネル１０は、表面材１と、装飾層２と、基材３と、を備える。表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３の間に配置されている。
【００２６】
（１−２．表面材１）
図３は、表面材１を上方から見た斜視図である。図４は、表面材１を下方から見た斜視図である。図５は、表面材の断面図である。
【００２７】
表面材１は、板状の本体部１１と、側壁部１２（周縁部の一例）と、を有する。本体部１１は、矩形状に形成されている。側壁部１２は、本体部１１の周縁から裾広がりに傾斜して形成されている。側壁部１２は、表面材１の周縁部となっている。本体部１１と側壁部１２は一体的に形成されている。表面材１は、上面１ａ（表面ともいえる）と、下面１ｂ（裏面ともいえる）とを有する。
【００２８】
表面材１の下面１ｂには、本体部１１の下面１１ｂ（裏面ともいえる）と側壁部１２の内壁面１２ｂで囲まれる凹部１ｃが形成されている。
【００２９】
表面材１の厚みＷ１は、磨耗とコストの観点からは、例えば０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましい。さらに好ましくは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００３０】
表面材１は、透明の樹脂材料で形成されていれば特に限定されるものではなく、透明度の高い樹脂材料で形成されるほうがより好ましい。
【００３１】
表面材１の材料としては、例えば、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボネート樹脂、またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂から選ばれる少なくとも一つより形成することができる。
【００３２】
（１−３．装飾層）
装飾層２は、種々の模様、色等により形成され、化粧パネル１０を装飾するものである。装飾層２は、図２に示すように、表面材１の本体部１１の下面１１ｂに形成される。装飾層２による装飾は、透明の表面材１を介して外部から視認することができる。また、装飾層２は、側壁部１２の内壁面１２ｂには形成されていない。
【００３３】
装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の本体部１１の下面１１ｂに非接触で印刷することができる。
【００３４】
この場合、表面材１の下面１１ｂに直接印刷してもよいし、接着性を向上するために表面材１の下面１１ｂにプライマー処理や放電処理を行った上で印刷してもよい。また、これらの処理は、印刷後に、装飾層２に対して行われてもよい。
【００３５】
インクジェット印刷機によって吐出されるインクは、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌  第４９巻  第５号   ＵＶインクジェットの硬化特性および  高分子  ３４巻  １１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂  ）。
【００３６】
または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の下面１１ｂに印刷されることによって形成される。
【００３７】
装飾層２の膜圧Ｗ２は、１０μｍ以上であるほうが好ましい。
図６は、表面材１および装飾層２を装飾層２側から視た斜視図である。図６は、化粧パネル１０から基材３を取り除いた状態を示す平面図である。
【００３８】
装飾層２は、図２および図６に示すように、表面材１の側壁部１２の内壁面１２ｂには、形成されていない。側壁部１２は、表面材１の端から表面材１に沿って距離Ｌ１の領域である。距離Ｌ１は、表面材１の下面１１ｂと平行な距離である。
【００３９】
いいかえると、装飾層２は、表面材１の端１ｅから所定の距離Ｌ１を空けて、表面材１の下面１ｂに配置されている。距離Ｌ１は、大きくなりすぎると外観が悪くなるため、美観上、例えば、５ｍｍ以下に設定されている。なお、全周において、距離Ｌ１は一定でなくてもよい。
【００４０】
（１−４．基材３）
図７は、基材３のみを上方から見た斜視図である。図８は、基材３を下方から見た斜視図である。
【００４１】
図に示すように、基材３は、表面材１を支持するものである。基材３は、図２に示すように、装飾層２の表面材１側の面２ａとは反対側の面２ｂ上に配置されている。
【００４２】
基材３は、装飾層２が配置されている部分では、表面材１の面１ｂ側に装飾層２を介して配置されており、装飾層２よりも外側では、表面材１の側壁部１２上に直接接触して配置されている。基材３は、インサート成形によって形成される。
【００４３】
基材３は、基台部３１と、凸部３２と、を有している。基台部３１は、矩形状の板状に形成されている。凸部３２は、矩形状であって、基台部３１の上面に形成されている。
【００４４】
凸部３２は、表面材１の凹部１ｃに嵌るような形状に形成されており、断面視において台形状に形成されている。凸部３２は、表面材１の本体部１１の下面１１ｂと同形状の上面３２１と、上面３２１から裾広がりに下方に延びる側面３２２と、を有している。
【００４５】
側面３２２は、表面材１の側壁部１２の内壁面１２ｂと同形状に形成されている。このような凸部３２と表面材１の凹部１ｃによって、化粧パネル１０に隆起部が形成される。
【００４６】
基材３は樹脂材料で形成されており、この樹脂材料は特に限定されるものではないが、例えば、化粧パネル１０が受ける衝撃を吸収するために弾性変形しやすい材料が好ましい。
【００４７】
このような材料としては、例えば、ＰＶＣ等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、またはＡＢＳ樹脂などから選ばれる少なくとも１つの樹脂材料より形成することができる。また、上記装飾層２のインクとの接着性の観点からは、極性を有する樹脂材料で形成されるほうが好ましい。
【００４８】
＜２．化粧パネル１０の製造方法＞
次に、本実施の形態の化粧パネル１０の製造方法について説明する。
【００４９】
図９は、本実施の形態の化粧パネル１０の製造方法を示すフロー図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１１（ａ）、図１１（ｂ）および図１２は、化粧パネル１０の製造方法を説明するための断面図である。
【００５０】
はじめに、ステップＳ１０において、図１０（ａ）に示すように、表面材１の本体部１１の下面１１ｂにインクジェット印刷機１２０からインク１３０が吐出され、インクが下面１１ｂに塗布されて、図１０（ｂ）に示すように、装飾層２が形成される。ここで、表面材１の側壁部１２の内壁面１２ｂには、装飾層２が形成されないようにインク１３０が吐出される。
【００５１】
次に、ステップＳ２０において、装飾層２および表面材１の側壁部１２上に基材３がインサート成形によって形成される。
【００５２】
具体的には、図１１（ａ）に示すように、表面材１および装飾層２が金型２００内に配置される。金型２００は、第１金型２０１と第２金型２０２とを有している。第１金型２０１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート２１０が形成されている。第２金型２０２には、表面材１および装飾層２が配置される。本実施の形態では、ゲート２１０は２つ形成されている。
【００５３】
図１１（ｂ）に示すように、表面材１および装飾層２が第２金型２０２に配置されてから、第１金型２０１と第２金型２０２が閉じられる。その後、樹脂材料がゲート２１０から金型２００内に射出され、図１２に示すように、基材３が形成される。そして、作成された化粧パネル１０が金型２００内から取り出される。
【００５４】
＜３．実施例＞
次に、実施例を用いて本実施の形態の化粧パネルについて説明する。
【００５５】
上記実施の形態で説明した化粧パネル１０と、比較例として、図１３に示す化粧パネル１００を用いて３点曲げ試験を実施した。化粧パネル１００は、表面材１の下面１ｂの全面に装飾層２が形成され（側壁部１２の内壁面１２ｂに装飾層２が形成され）、装飾層２の下面２ｂに基材３が配置された構成である。
【００５６】
実施例１および比較例１の化粧パネルでは、表面材１として１．１ｍｍのＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）を用い、基材３としてＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体）を用いた。
【００５７】
３点曲げ試験は、例えば、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、１辺の長さが１５０ｍｍの化粧パネルを用いて、一対の支点３００で化粧パネルを支持し、距離が１２５ｍｍの中間地点に１２．５Ｒ負荷子を設置し、３点曲げ試験を実施した。そして、化粧パネルの中心に荷重を加えたときの破壊（剥離）時の荷重を計測した。ここで、剥離とは、表面材と装飾層の間、若しくは装飾層と基材間での剥離を示す。
【００５８】
図１５は実施例１〜４および比較例１〜４の結果の表を示す図である。実施例１では、荷重は７７１Ｎであり、比較例１では荷重は３５９Ｎであった。
【００５９】
実施例２および比較例２の化粧パネルでは、表面材１として０．５ｍｍのＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）を用い、基材３としてＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体）を用いた。実施例２では、荷重は１２８４Ｎであり、比較例２では荷重は３７６Ｎであった。
【００６０】
実施例３および比較例３の化粧パネルでは、表面材１として１．１ｍｍのＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）を用い、基材３としてＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体）を用いた。実施例３では、荷重は９８９Ｎであり、比較例３では荷重は３７６Ｎであった。
【００６１】
実施例４および比較例４の化粧パネルでは、表面材１として０．７ｍｍのＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）を用い、基材３としてＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体）を用いた。実施例４では、荷重は１６５５Ｎであり、比較例４では荷重は３７０Ｎであった。
【００６２】
以上より、表面材１の側壁部１２に装飾層２を設けずに基材３と直接接触させたほうが、表面材１の側壁部１２に装飾層２を介して基材３を配置させるよりも、剛性を有していることがわかり、はがれを抑制することができる。
【００６３】
＜４．特徴等＞
（４−１）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）は、表面材１と、基材３と、装飾層２と、を備える。表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３との間に配置され、インクを有する。表面材１の少なくとも一部は、基材３と直接接している。
【００６４】
ここで、基材３と装飾層２よりも基材３と表面材１の方が、付着力が大きいため、表面材１の側壁部１２において装飾層２と接触させずに、基材３と接触させることにより、表面材１の基材３からの剥がれを抑制することができる。
【００６５】
従来のように接着剤を積層せず、インクを部分的に抜くことによって、少ない工数で接着強度を担保することができる。
【００６６】
（４―２）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、表面材１の側壁部１２（周縁部の一例）は、基材３と直接接触している。
【００６７】
表面材１の周縁部である側壁部１２において装飾層２と接触させずに、基材３と接触させることにより、表面材１が、その周縁部から基材３と剥がれることを抑制することができる。
【００６８】
（４−３）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）は、側壁部１２の幅Ｌ１は、５ｍｍ以下である。
これにより、装飾性を確保した状態で、表面材１の剥がれを抑制することができる。
【００６９】
（４−４）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、表面材１は、板状の本体部１１を有する。側壁部１２（周縁部の一例）は、本体部１１の外側に形成されている。側壁部１２は、本体部１１から基材３側に向かって外側に傾斜して形成されている。
【００７０】
これにより、表面材１の面１ａに対して垂直に視た場合に、装飾層２が形成されていない側壁部１２が視認しにくくなるため、装飾性を確保できる。
【００７１】
（４−５）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）の製造方法は、ステップＳ１０（装飾層形成工程の一例）と、ステップＳ２０（基材成形工程の一例）と、を備える。ステップＳ１０（装飾層形成工程の一例）は、透明の樹脂材料で形成された表面材１の面１ｂにインク１３０を吐出し、表面材１の少なくとも一部を空けて装飾層２を形成する。ステップＳ２０（基材成形工程の一例）は、表面材１の少なくとも一部および装飾層２上に樹脂材料を射出して基材３を成形する。
【００７２】
ここで、基材３と装飾層２よりも基材３と表面材１の方が、付着力が大きいため、表面材１の少なくとも一部において装飾層２と接触させずに、基材３と接触させることにより、表面材１の基材３からの剥がれを抑制することができる。
【００７３】
従来のように接着剤を積層せず、インクを部分的に抜くことによって、少ない工数で接着強度を担保することができる。
【００７４】
＜５．他の実施の形態＞
以上、本発明による樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００７５】
（Ａ）
上記実施の形態では、化粧パネル１０の中央が隆起しているが、中央が隆起していなくてもよい。図１６は、隆起していない化粧パネル２０の斜視図であり、図１７は、化粧パネル２０の断面図である。
【００７６】
図１７に示すように、化粧パネル２０は、表面材２１と、装飾層２２と、基材２３と、を有している。表面材２１は、箱状であり、その内部に基材２３が配置されている。装飾層２２は、表面材２１の両面のうち基材２３側の面２１ｂに形成されている。また、装飾層２２は、表面材２１の側壁部２１１には、形成されていない。
【００７７】
側壁部２１１は、表面材２１の下端２１ｅから距離Ｌ１の領域である。いいかえると、装飾層２２は、表面材２１の下端２１ｅから所定の距離Ｌ１を空けて、表面材２１の下面２１ｂに配置されている。基材２３は、板状に形成されており、基材２３と比較して、凸部３２等が設けられていない。
【００７８】
基材２３は、装飾層２２が配置されている部分では、表面材２１の面２１ｂ側に装飾層２２を介して配置されており、その側面において表面材２１の側壁部２１１上に直接接触して配置されている。
【００７９】
（Ｂ）
上記実施の形態では、２つのゲート２１０が形成されているが、２つに限られるものではなく、更に場所についても図１１（ｂ）に示すような場所に限られるものではない。
【００８０】
（Ｃ）
上記実施の形態では、表面材１の全周に亘って、基材３と直接接触される部分（周縁部１ｄ）が設けられているが、全周に限らなくてもよく、表面材１の側壁部１２の一部に装飾層２が形成されていてもよい。ただし、表面材１の全周に亘って、基材３と直接接触される部分が形成されるほうが、表面材の剥がれをより抑制することができる。
【００８１】
（Ｄ）
上記実施の形態では、側壁部１２の全体に亘って装飾層２が形成されていないが、本体部１１の下面１１ｂの端から端１ｅに向かう途中まで装飾層２が形成されていてもよい。
【００８２】
また、側壁部１２だけでなく、下面１１ｂの一部にも装飾層２が形成されていなくてもよい。
【００８３】
（Ｅ）
上記実施の形態では、表面材１の周縁部の一例である側壁部１２が基材３と直接接触しているが、このような構成に限られるものではなく、表面材１の少なくとも一部と基材３が直接接していればよい。
【００８４】
図１８（ａ）、（ｂ）および図１９（ａ）、（ｂ）は、表面材１と基材３が直接接触している部分が実施の形態と異なる化粧パネルの例を示す平面図である。
【００８５】
図１８（ａ）の化粧パネル７０では、本体部１１と基材３が格子状に直接接触している。いいかえると、表面材１は、側壁部１２に加えて平面視において本体部１１が十字形上に基材３と直接接触している。図１８（ａ）において、表面材１の内側であって、装飾層７２（ドット部分）が形成されていない部分が、表面材１と基材３が直接接触している部分になる。以下の図も同様である。
【００８６】
図１８（ａ）では、直接接触している部分のうち、側壁部１２の部分がＣ７１と示され、十字形状の部分がＣ７２と示されている。直接接触している部分Ｃ７１は、側壁部１２の全体だけに限らず、側壁部１２の外周端から側壁部１２の途中まで形成されていてもよいし、側壁部１２の外周端から本体部１１にまで亘って形成されていてもよい。
【００８７】
図１８（ｂ）に示す化粧パネル４０では、装飾層４２が示され、最周縁部である側壁部１２よりも内側において、側壁部１２に沿って一周に亘って表面材１と基材３が直接接触している。この直接接触している部分がＣ４１と示されている。直接接触している部分Ｃ４１は、側壁部１２だけに形成されていてもよいが、側壁部１２から本体部１１に亘って形成されていてもよい。
【００８８】
図１９（ａ）に示す化粧パネル５０では、装飾層５２が示され、表面材１の４角だけが基材３と直接接触している。直接接触している部分がＣ５１と示されている。この直接接触している部分Ｃ５１は、側壁部１２から本体部１１に亘って形成されていてもよいし、側壁部１２だけに形成されていてもよい。
【００８９】
図１９（ｂ）に示す化粧パネル６０では、装飾層６２が示され、表面材１と基材３が直接接触している部分がランダムに設けられている。この直接接触している部分がＣ６１と示されており、本体部１１および側壁部１２に限らずランダムに形成されていればよい。
このように、表面材１の少なくとも一部が基材３と直接接触していればよい。
【００９０】
（Ｆ）
上記実施の形態では、側壁部１２は、本体部１１から基材３側に向かって外側に傾斜して形成されているが、これに限らなくてもよく、例えば、側壁部１２が本体部１１から基材３側に向かって垂直に形成されていてもよい。
【００９１】
（Ｇ）
また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の樹脂積層体は、少ない工数で接着強度を担保することが可能な効果を有し、化粧パネルなどとして有用である。
【符号の説明】
【００９３】
１        ：表面材
２        ：装飾層
３        ：基材
１０      ：化粧パネル
１２      ：側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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