(57)【要約】【課題】  簡易な構成により、ロータリースクリーン版面をエンドリングに、容易かつ精度よく取り付けることができるとともに、取付け後も版面の位置の調整ができるエンドリング、ロータリースクリーン版面及びそれらを取り付ける方法を提供する。【解決手段】  貫通した孔又は凹形状の構成から成る掛止部を備えた円筒状のロータリースクリーン版面と勘合するエンドリングにおいて、エンドリングに、掛止部と嵌り合う形状の突起部を設け、突起部は、底部から頂上部に向かって、断面が小さくなる形状とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通した孔又は凹形状の構成から成る掛止部を備えた円筒状のロータリースクリーン版面と嵌合するエンドリングであって、前記エンドリングは、前記掛止部と嵌り合う形状の突起部を有し、前記突起部は、底部から頂上部に向かって、断面が小さくなる形状であることを特徴とするエンドリング。
【請求項２】
前記突起部の形状の側面は、直線部及び／又は曲線部を有する構成と階段状の構成のうち、少なくとも一方を有して成ることを特徴とする請求項１記載のエンドリング。
【請求項３】
前記エンドリングは、前記ロータリースクリーン版面を嵌め合わせるための基準となるマークを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のエンドリング。
【請求項４】
請求項１から請求項３記載のエンドリングに嵌合するロータリースクリーン版面であって、前記エンドリングの表面と接触する側の前記掛止部の径が、反対側の径より大きいことを特徴とするロータリースクリーン版面。
【請求項５】
請求項３記載のエンドリングと、前記エンドリングに設けた前記基準となるマークに対応した位置合わせ用のマークを備えた前記円筒状のロータリースクリーン版面を取り付ける方法であって、前記円筒状のロータリースクリーン版面を、前記エンドリングに嵌め合わせる嵌合工程と、前記エンドリングの前記基準となるマークに対する前記円筒状のロータリースクリーン版面の前記位置合わせ用のマークの位置を確認する位置確認工程と、前記エンドリングの前記基準となるマークと前記位置合わせ用のマークのずれに応じて、前記突起部と前記掛止部の嵌り合う位置を調整する版面位置調整工程と、所定の手段により前記エンドリングと、前記円筒状のロータリースクリーン版面を固定する固定工程から成ることを特徴とするエンドリング取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリースクリーン版面を簡易に精度よく取り付けることができるエンドリング及びそれを用いた取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属、布、紙等の基材に対して、印刷を行う方法の一つとして、スクリーン印刷がある。スクリーン印刷を行う版面の一例としては、ポリエステル、ナイロン、ステンレス等から成る糸を編み込んだ構造のメッシュと、それを樹脂層で覆った積層構造のものがある。この樹脂層には感光性樹脂が用いられ、感光性樹脂の模様に応じて紫外線が露光され、現像により非露光部が除かれて、模様に応じた開口部が形成される。そして、板状のスキージがメッシュの開口部からインキを押し出すことにより、インキが基材に印刷される。なお、樹脂層を直接レーザー照射により除いて、開口部の形成が行われるものもある。
【０００３】
スクリーン印刷方式は、版面が平らな状態で印刷に用いられるフラットスクリーン印刷と、版面が円筒の状態で印刷に用いられるロータリースクリーン印刷がある。このうち、フラットスクリーン印刷は、固定された平らな版面に対してスキージが前後に移動することで、インキを押し出して印刷されることに対し、ロータリースクリーン印刷は、円筒状のスクリーン版面が回転し、固定されたスキージによってインキを押し出して印刷されるもので、ロータリースクリーン印刷は、フラットスクリーン印刷より高速な印刷が可能である。
【０００４】
ロータリースクリーン印刷に用いられるスクリーン版面は、ロール状の版面の両側面がエンドリングに固定され、エンドリングを介して印刷機のフレームに取り付けられる。そして、エンドリングの回転駆動に同期してスクリーン版面も回転し、スキージによって版面の内部にあるインキが基材に印刷される。
【０００５】
エンドリングに対するスクリーン版面の固定方法としては、スクリーン版面とエンドリングに設けた罫書き線同士を目視で確認しながら位置合わせして、接着剤で固定する方法がある。ただし、当該方法によれば、スクリーン版面とエンドリングの取付精度は、作業者の熟練度に依存するとともに、個人差が生じ、版面の取付精度が安定しないという課題があった。
【０００６】
そこで、スクリーン版面とエンドリングを機械的に固定する方法として、版面に設けた孔と、エンドリングに設けた孔を合わせた状態でピンやねじで固定する方法が行われている。また、別のエンドリングに対する版面の固定方法としては、複数の掛止孔が穿設されたバンドを版面の両側に取り付け、掛止孔に対応した複数の掛止突起を設けた円筒枠を用いて固定するスクリーン印刷版が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、特許文献１のスクリーン印刷版は、円筒枠の掛止突起に、掛止孔を合わせるように版面を巻き付けて固定するものである。
【０００７】
また、ロータリースクリーン版面の取付方法とは異なるが、円筒状の版面をシリンダに取り付ける方法として、シリンダに設けた凸状のピンに、版面に設けた切り欠きを嵌め合わせることで固定する構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。なお、特許文献２は、シリンダと印刷版を嵌め合わせる際に、シリンダからのエアーにより印刷版が膨らむのと同時に切り欠きも拡径され、ピンと切り欠きを係合させた後、エアーの供給を停止して印刷版を復元させて固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５６−６４８９７号公報
【特許文献２】特許第６２２２８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のスクリーン印刷版は、掛止孔と掛止突起が複数の位置で嵌め合わせて固定されることで、強固な固定となり印刷中のズレが防止されるものであるが、複数の掛止孔と掛止突起を合わせながら巻き付けることから、作業者の手間が掛かるという問題があった。また、掛止孔と掛止突起を嵌め合わせて版面と円筒枠を固定した際に、版面に形成された模様の位置が正規の位置からずれた場合に、版面の位置調整をすることができないという問題があった。
【００１０】
また、特許文献２の円筒状の版面をシリンダに取り付ける方法は、円筒状の版面とシリンダを嵌め合わせる際に、エアーを用いることから装置の構成が複雑になるとともに、前述したロータリースクリーン版面のように、模様に対応した部分が開口している場合には、エアーが抜けてしまうため適用することはできないという問題があった。
【００１１】
また、エアーにより、版面を膨らませた状態で嵌め合わせるため、ピンに対して切り欠きの位置を調整しながら嵌め合わせることができるが、特許文献１と同様に、ピンと切り欠きを嵌め合わせた後に、版面に形成された模様の位置が正規の位置からずれた場合に、版面の位置調整をすることができないという問題があった。また、版面をシリンダに嵌め合わせる際に、ピンと切り欠きの位置合わせが必要であり、手間が掛かるという問題があった。
【００１２】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、簡易な構成によってロータリースクリーン版面をエンドリングに容易かつ精度よく取り付けることができるとともに、取付け後も版面の位置の調整ができるエンドリング、ロータリースクリーン版面及びそれらを取り付ける方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のエンドリングは、貫通した孔又は凹形状の構成から成る掛止部を備えた円筒状のロータリースクリーン版面と嵌合するエンドリングであって、エンドリングは、掛止部と嵌り合う形状の突起部を有し、突起部は、底部から頂上部に向かって、断面が小さくなる形状であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のエンドリングは、突起部の形状の側面は、直線部及び／又は曲線部を有する構成と階段状の構成のうち、少なくとも一方を有して成ることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のエンドリングは、ロータリースクリーン版面を嵌め合わせるための基準となるマークを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明のロータリースクリーン版面は、前述のエンドリングに嵌合するロータリースクリーン版面であって、エンドリングの表面と接触する側の掛止部の径が、反対側の径より大きいことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明のエンドリング取付方法は、前述のエンドリングと、エンドリングに設けた基準となるマークに対応した位置合わせ用のマークを備えた円筒状のロータリースクリーン版面を取り付ける方法であって、円筒状のロータリースクリーン版面を、エンドリングに嵌め合わせる嵌合工程と、エンドリングの基準となるマークに対する円筒状のロータリースクリーン版面の位置合わせ用のマークの位置を確認する位置確認工程と、エンドリングの基準となるマークと位置合わせ用のマークのずれに応じて、突起部と掛止部の嵌り合う位置を調整する版面位置調整工程と、所定の手段によりエンドリングと、円筒状のロータリースクリーン版面を固定する固定工程から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のエンドリングは、簡易な構成によりロータリースクリーン版面をエンドリングに容易かつ精度よく取り付けることができる。
【００１９】
また、本発明のロータリースクリーン版面は、突起部と嵌り合う掛止部の位置を調整する際に、ロータリースクリーン版面に掛かる負荷が軽減されることで、版面の位置調整が容易である。
【００２０】
また、本発明のロータリースクリーン版面をエンドリングに取り付ける方法は、エンドリングにロータリースクリーン版面を取り付けた後も、版面の位置の調整ができ、これによって、印刷位置の精度の高いロータリースクリーン印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のロータリースクリーン版面の概要を示す図である。
【図２】本発明のエンドリングの概要を示す図である。
【図３】エンドリングに設ける突起部の構成を示す図である。
【図４】ロータリースクリーン版面をエンドリングに嵌め合わせる際の流れを示す図である。
【図５】エンドリングに設ける突起部の別の例を示す図である。
【図６】段階的に面積が小さくなる突起部の例を示す図である。
【図７】突起部の平らな部分と側面の境界に、加工を施した突起部の構成を示す図である。
【図８】エンドリングに設けた印刷基準となるマークと、ロータリースクリーン版面に設けた位置合わせ用のマークの構成を示す図である。
【図９】エンドリングに設けた印刷基準となるマークと、ロータリースクリーン版面に設けた位置合わせ用のマークの別の構成を示す図である。
【図１０】印刷基準となるマーク及び位置合わせ用のマークの補助用の目盛りの構成を示す図である。
【図１１】単層構造のロータリースクリーン版面の構成を示す図である。
【図１２】本発明のエンドリング取付方法のフロー図である。
【図１３】印刷基準となるマークと位置合わせ用のマークが一致している状態を示す図である。
【図１４】印刷基準となるマークと位置合わせ用のマークが、ずれている状態とその場合の調整方法を示す図である。
【図１５】印刷基準となるマークと位置合わせ用のマークが、別の方向にずれている状態とその場合の調整方法を示す図である。
【図１６】補助用の目盛りに対応した、段階的に面積が小さくなる突起部の構成を示す図である。
【図１７】掛止孔と突起部が嵌り合う状態を示す図である。
【図１８】突起部の側面の一部と同じ形状の側面を備えた掛止孔の構成を示す図である。
【図１９】掛止孔の構成の別の例を示す図である。
【図２０】ロータリースクリーン版面に設けられた凹部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
【００２３】
（ロータリースクリーン版面）
図１（ａ）は、本発明のエンドリング（１）に取り付けるロータリースクリーン版面（１０）の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ−Ｘ’線における断面図である。本発明において、ロータリースクリーン版面（１０）は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、金属やプラスチック製の糸が編み込まれた構成のメッシュ（１１）に、樹脂層（１２）が積層されており、樹脂層（１２）には、印刷する模様に応じた開口部（１３）が設けられる。そして、図１（ａ）に示す平らな状態のロータリースクリーン版面（１０）の両端を、公知の方法で繋ぎ合わせることで、図１（ｃ）に示す円筒状のロータリースクリーン版面（１０）が形成される。
【００２４】
（掛止孔）
図１（ａ）から図１（ｃ）に示すように、ロータリースクリーン版面（１０）には、エンドリング（１）に固定するための掛止孔（１４）が設けられており、掛止孔（１４）は、図１（ａ）に示す平らな状態のロータリースクリーン版面（１０）において、メッシュ（１１）と樹脂層（１２）が、レーザー加工やパンチ加工によって打ち抜かれることで、形成される。なお、本発明において、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に固定する構成として凹部を設けてもよいが、詳細は後述することとし、はじめに、掛止孔（１４）の構成について説明する。
【００２５】
図１に示すロータリースクリーン版面（１０）は、掛止孔（１４）が二つ設けられた例を示しているが、掛止孔（１４）の数は、一つでもよいし、三つより多くてもよく、掛止孔（１４）を複数設けることで、エンドリング（１）に嵌め合わせる際に、安定して固定できること及びエンドリング（１）との位置精度が安定することから好ましい。
【００２６】
図１に示す掛止孔（１４）は、円形の例であるが、本発明において掛止孔（１４）は、後述するエンドリング（１）に設けた突起部（２）の形状に対応しており、詳細には、突起部（２）の断面と同じ形状で形成されることで、突起部（２）と嵌り合う構成となっている。
【００２７】
図１（ｂ）に示す掛止孔（１４）は、ロータリースクリーン版面（１０）の厚さに対して、鉛直方向に打ち抜かれた構成の例であるが、後述する突起部（２）の側面に応じて、加工してもよく、詳細については後述する。
【００２８】
（エンドリング）
図２（ａ）は、本発明のエンドリング（１）の斜視図であり、直径が異なる二つの円柱状の部材（１Ａ、１Ｂ）から成る例であり、直径が小さい方の部材（１Ａ）にロータリースクリーン版面（１０）が嵌め合わさる。図２（ｂ）は、直径が一定の円柱状の部材から成る例であり、本発明のエンドリング（１）の構造は、いずれの構成であってもよく、以降の説明では、図２（ａ）に示すエンドリング（１）の例で説明する。エンドリング（１）には、掛止孔（１４）と嵌り合う突起部（２）が設けられる。続いて、突起部（２）の構成について説明する。
【００２９】
（突起部）
突起部（２）は、ロータリースクリーン版面（１０）に設けられる掛止孔（１４）の数に対応して設けられ、図２は、図１に示すロータリースクリーン版面（１０）に対応して突起部（２）が二つ設けられた例を示している。
【００３０】
本発明のエンドリング（１）に設けられる突起部（２）は、所定の形状と、エンドリング（１）の表面に対して所定の高さ（Ｈ）を有して形成される。はじめに、図３に示すように、円形の掛止孔（１４）と嵌り合う形状として、半球状の突起部（２）が形成された例について説明する。
【００３１】
本発明のエンドリング（１）に設けられる突起部（２）は、突起部（２）の底部（Ｄ）から頂上部（Ｕ）にかけて、その断面の面積が小さくなる形状で構成される。なお、本発明において、突起部（２）の底部（Ｄ）とは、図３の拡大図に示すように、エンドリング（１）がロータリースクリーン版面（１０）と嵌り合う表面（Ｔ）と突起部（２）の境界の面のことである。また、突起部（２）の頂上部（Ｕ）とは、図３の拡大図に示すように、エンドリング（１）がロータリースクリーン版面（１０）と嵌り合う表面（Ｔ）からの高さ（Ｈ）が最も高い位置にある突起部（２）の表面のことであり、図３のような半球状の点も本発明の頂上部（Ｕ）に含まれる。
【００３２】
図３に示す半球状の突起部（２）の場合、突起部（２）の断面は円形であり、底部（Ｄ）から頂上部（Ｕ）に向かうに従って、円の直径（断面の面積）も徐々に小さくなる。  なお、突起部（２）の底部（Ｄ）の円の直径は、掛止孔（１４）の形状である円の直径と同じか、それよりも大きくする必要がある。これは、掛止孔（１４）の径に対して、突起部（２）の径が小さいと、突起部（２）に掛止孔（１４）が嵌り合わないか、後述する位置調整ができないためである。
【００３３】
以上の説明のように、突起部（２）が半球状であれば、突起部（２）の断面は円形であって、同じ円形（ただし、直径は小さくてもよい）の掛止孔（１４）と嵌り合うことができ、本発明の掛止孔（１４）の形状は、頂上部（Ｕ）に向かって断面が小さくなっていく突起部（２）において、いずれかの高さの位置における断面と同じ形状の構成である。
【００３４】
（効果）
図４は、図１に示すロータリースクリーン版面（１０）と、図２及び図３に示すエンドリング（１）を嵌め合わせる際の流れを順に示す図である。なお、説明を簡易にするため、一つの突起部（２）と掛止孔（１４）が設けられた例について説明する。
【００３５】
はじめに、エンドリング（１）にロータリースクリーン版面（１０）を押し込むと、図４（ａ）に示すように、ロータリースクリーン版面（１０）の端とエンドリング（１）が嵌り合う。
【００３６】
そして、更に、ロータリースクリーン版面（１０）を押し込むと、図４（ｂ）に示すように、ロータリースクリーン（１０）の端がエンドリング（１）に設けられた突起部（２）に突き当たる。そこから更に押し込むと、図４（ｃ）に示すように、ロータリースクリーン版面（１０）は、突起部（２）の表面に沿って乗り越えて移動する。これは、前述のように、突起部（２）の断面が頂上部（Ｕ）に向かうに従って、徐々に小さい形状であることで、ロータリースクリーン版面（１０）を押し込む力が頂上部（Ｕ）側に向くためである。このとき、ロータリースクリーン版面（１０）の内径（円周）がエンドリングの外径（円周）より大きいことによって、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込もうとすると、円周が大きい分、突起部（２）の高さ（Ｈ）方向に変形することで、突起部（２）の表面に沿って移動して嵌り合う。また、メッシュ（１１）自体が伸縮する材料である場合には、同様に、突起部（２）の高さ（Ｈ）方向に変形することで、突起部（２）の表面に沿って移動して嵌り合う。また、メッシュ（１１）は、紗が格子状に絡み合った構成であるが、ロータリースクリーン版面を押し込む力により、格子の形状が変形することでも突起部（２）の高さ（Ｈ）方向に変形する。
【００３７】
さらに、ロータリースクリーン版面（１０）が押し込まれて、図４（ｄ）に示すように、掛止孔（１４）と突起部（２）が嵌り合うことで、ロータリースクリーン版面（１０）とエンドリング（１）の嵌め合わせが完了となる。
【００３８】
以上、説明したように、本発明のエンドリング（１）とロータリースクリーン版面（１０）を嵌め合わせる場合は、図４（ａ）及び図４（ｂ）の状態のとき、エンドリング（１）に設けた突起部（２）と、ロータリースクリーン版面（１０）に設けた掛止孔（１４）を、おおよその目安で位置合わせして版面を押し込めばよいので、位置合わせの労力を要することがない。そして、図４（ｃ）の状態で突起部（２）と掛止孔（１４）の位置合わせを行う際、突起部（２）によって掛止孔（１４）が誘導されることで、突起部（２）と掛止孔（１４）の嵌め合いがスムーズであり、容易に嵌め合わせを行うことができる。
【００３９】
（突起部の変形例）
以上の説明では、突起部（２）が半球状の例について説明したが、突起部（２）の底部（Ｄ）から頂上部（Ｕ）に向かうに従って、断面の面積が小さくなる形状であれば半球状に限定されるものではなく、図５（ａ）に示すように、円柱状で、底部（Ｄ）から頂上部（Ｕ）ヘ向かう突起部（２）の側面が直線状に傾斜した構成、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）の構成に対して、突起部（２）の側面が曲線状の構成、図５（ｃ）に示すように、断面が四角形で徐々にその断面が小さくなる構成でもよい。また、突起部（２）の側面が直線状の部位と曲線状の部位を備えてもよいし（図示せず）、図５に示す例の他に、断面が楕円、平行四辺形、八角形等であってもよい（図示せず）。このように、半球状とは異なる形状の突起部（２）に対して、掛止孔（１４）は、突起部（２）の形状に対応して嵌り合う形状、すなわち、突起部（２）の断面と同じ形状で、ロータリースクリーン版面（１０）に形成される。図５に示すように、底部（Ｄ）から頂上部（Ｕ）にかけて突起部（２）の側面が直線状又は曲線状に連続して繋った構成の場合、後述するエンドリング（１）に対するロータリースクリーン版面（１０）の位置の微調整ができることから好ましい。
【００４０】
また、以上に説明した突起部（２）は、側面が連続して繋がっており、徐々に断面の面積が小さくなる例であるが、側面が繋がることなく、階段状で段階的に面積が小さくなる構成でもよい。図６（ａ）は、図５（ａ）に示す構成に対して、階段状に三つの段差がある突起部（２）とした例である。このような構成とした場合、段差を利用して、ロータリースクリーン版面（１０）の段階的な位置調整が可能であり、後述するエンドリング（１）に対するロータリースクリーン版面（１０）の位置合わせ方法において、調整が容易である。なお、図６（ａ）は、階段状に三つの段差がある突起部（２）の例を示しているが、段差の数は、これに限定されるものではない。
【００４１】
また、図６（ａ）に示す構成に対して、図６（ｂ）に示すように、突起部（２）の側面が傾斜することなく、エンドリングの表面（Ｔ）と、側面のなす角度（α）が９０度であってもよい。なお、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示す突起部（２）においも、これと同様にして、段階的に面積が小さくなる構成としてもよい。
【００４２】
また、図５及び図６に示す突起部（２）において、突起部（２）の側面と頂上部（Ｕ）の境界部分や、図６に示す突起部（２）の側面と、エンドリングの表面（Ｔ）から１段目及び２段目の平らな面との境界部分は、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込む際の抵抗を減らすために、面取り加工や曲面状に加工しておくことが好ましい。例えば、図５（ａ）に示す構成において、突起部（２）の側面と頂上部（Ｕ）の境界を、図７（ａ）の拡大図に示すように面取り加工してもよいし、図７（ｂ）の拡大図に示すように曲面状に加工してもよい。
【００４３】
（突起部の高さ）
突起部（２）の高さ（Ｈ）は、円筒状のロータリースクリーン版面（１０）を押し込んだ際に、突起部（２）を乗り越えて嵌り合う高さ（Ｈ）であればよく、前述した、エンドリング（１）に、ロータリースクリーン版面（１０）を押し込む際の変形度合いに応じて設計すればよい。詳細は、エンドリング（１）の外径とロータリースクリーン版面（１０）の内径及び材質は、あらかじめ決まっていることから、ロータリースクリーン版面（１０）を押し込む際の変形度合いは、あらかじめ確認することができるので、それを見極めたうえで突起部（２）の高さを適宜設計すればよい。
【００４４】
なお、ロータリースクリーン版面（１０）を設置する印刷機の機構にもよるが、スクリーン印刷時にロータリースクリーン版面（１０）に対する圧胴と突起部（２）が接触しない高さ（Ｈ）とする必要がある。
【００４５】
（突起部の加工方法）
突起部（２）は、エンドリングを公知の機械工作機によって加工する際に、所望とする突起部（２）の形状に応じて加工することで作製できる。なお、機械加工によって加工して突起部（２）とエンドリング（１）が一体型の構成としてもよいし、エンドリング（１）に突起部（２）を螺子止めして固定する構成でもよい。
【００４６】
（基準マーク）
本発明において、エンドリング（１）には、印刷基準となるマーク（５）を設けてもよい。なお、印刷基準となるマーク（５）とは、例えば、枚葉紙に印刷する際に、印刷方向（枚葉紙の搬送方向）及び印刷方向と直行する方向の正規の印刷位置に模様を印刷するために、ロータリースクリーン版面（１０）を嵌め合わせるための基準となるマークのことである。
【００４７】
図８（ａ）は、エンドリング（１）がロータリースクリーン版面（１０）と嵌り合う面に、印刷基準となるマーク（５）を設けた例であり、印刷基準となるマーク（５）は、円周方向基準マーク（５Ａ）と軸方向基準マーク（５Ｂ）から成る例である。印刷基準となるマーク（５）は、エンドリング（１）の表面に凹状の罫書き線として施してもよいし、印刷によって形成してもよいし、エンドリング（１）を機械工作機によって加工する際に、凸状のマークとして加工を行って形成してもよい。
【００４８】
図８（ｂ）は、図８（ａ）に示すエンドリング（１）に設けた印刷基準となるマーク（５）に対応して、ロータリースクリーン版面（１０）に設けた位置合わせ用のマーク（１５）を示す図である。図８（ｂ）において、位置合わせ用のマーク（１５）は、円周方向位置合わせマーク（１５Ａ）と軸方向位置合わせマーク（１５Ｂ）から成る。なお、位置合わせ用のマーク（１５）は、樹脂層（１２）によって形成することができ、この場合、模様に応じた開口部（１３）を設ける際に、位置合わせ用のマーク（１５）をメッシュ（１１）に残すように、感光性樹脂を露光、現像することで形成することができる。また、印刷基準となるマーク（５）が凸状の場合は、凸状のマークと嵌り合うために、位置合わせ用のマーク（１５）を貫通した孔で形成するか、凹状に形成する必要がある。
【００４９】
また、図８（ａ）に示す突起部（２）と印刷基準となるマーク（５）が離れた位置に設けられる構成とは異なり、図９（ａ）に示すように、突起部（２）の表面に印刷基準となるマーク（５）を設けてもよい。なお、図９（ａ）は、半球状の突起部（２）に印刷基準となるマーク（５）が設けられた例の上面図である。この場合、図９（ｂ）に示すように、図９（ａ）に示す突起部（２）に対応した掛止孔（１４）の隣接した位置に、印刷基準となるマーク（５）に対応した位置合わせ用のマーク（１５）を、感光性樹脂の加工により設ける。そして、エンドリング（１）にロータリースクリーン版面（１０）が嵌り合うと、図９（ｃ）に示すように、突起部（１４）に設けた印刷基準となるマーク（５）と、ロータリースクリーン版面（１０）に設けた位置合わせ用のマーク（１５）の位置を確認することができる。
【００５０】
このように、印刷基準となるマーク（５）と位置合わせ用のマーク（１５）を設けることにより、エンドリング（１）の突起部（２）に沿って、ロータリースクリーン版面（１０）の掛止孔（１４）を嵌め合わせた際に、印刷基準となるマーク（５）に対する位置合わせ用のマーク（１５）の位置を確認することができ、必要に応じて、ロータリースクリーン版面（１０）の位置を調整するための目印として用いることができる。
【００５１】
図８及び図９に示す印刷基準となるマーク（５）と位置合わせ用のマーク（１５）は、「十字」のマークの例としたが、図１０（ａ）に示すように、更に、格子状の補助用の目盛りを設けてもよい。また、図１０（ｂ）に示すように、円形状の補助用の目盛りを設けてもよい。図１０に示すように、補助用の目盛りを設ける場合、補助用の目盛りの大きさと、図６に示す段階的に面積（直径）が小さくなる突起部（２）における段差による版面の調整量を対応させることで、後述するエンドリング（１）に対するロータリースクリーン版面（１０）の位置合わせ方法において、容易に位置の調整をすることができる。詳細については後述する。
【００５２】
以上の説明では、ロータリースクリーン版面（１０）が、メッシュ（１１）と樹脂層（１２）から成る積層構造の構成について説明したが、本発明のロータリースクリーン版面（１０）は、単層構造の構成でもよい。図１１は、単層構造のロータリースクリーン版面（１０）の一部の構成を示す斜視図である。単層構造のロータリースクリーン版面（１０）は、ニッケル、ステンレス等の金属やポリエステル、ナイロンから成る板状の部材に、図１１に示すように、メッシュ（１１）に対応した複数の貫通孔（１６）と、模様に対応した開口部（１３）が設けられる。エンドリング（１）の突起部（２）と嵌り合う掛止孔（１４）を備える単層構造のロータリースクリーン版面（１０）においても、エンドリング（１）に押し込む際の作用効果は前述のとおりであり、突起部（２）によって、掛止孔（１４）が誘導されることで、突起部（２）と掛止孔（１４）の嵌め合いがスムーズであり、容易に嵌め合わせを行うことができる。
【００５３】
（エンドリング取付方法）
続いて、図８に示すように、印刷基準となるマーク（５）と位置合わせ用のマーク（１５）を設けたエンドリング（１）とロータリースクリーン版面（１０）を用いた本発明のエンドリング取付方法について説明する。図１２は、本発明のエンドリング取付方法のフロー図である。
【００５４】
（嵌合工程）
はじめに、図１２に示す嵌合工程（Ｓ１）において、あらかじめ円筒状に加工されたロータリースクリーン版面（１０）を、エンドリング（１）に嵌め合わせる。詳細には、図４に示すように、掛止孔（１４）を突起部（２）に沿わせながら、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込んで、図４（ｄ）の状態に嵌め合わせる。
【００５５】
（位置確認工程）
次に、図１２に示す位置確認工程（Ｓ２）において、印刷基準となるマーク（５）に対する位置合わせ用のマーク（１５）の位置を確認する。図１３は、エンドリング（１）にロータリースクリーン版面（１０）を嵌め合わせた際の、印刷基準となるマーク（５）と位置合わせ用のマーク（１５）の位置の一例を示す図である。なお、図１３において、実線の矢印（Ｖ１）の方向は、印刷時のロータリースクリーン版面（１０）の回転方向であり、破線の矢印（Ｖ２）の方向は、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込む方向とする。図１３に示す位置関係の場合、印刷基準となるマーク（５）の中心と、位置合わせ用のマーク（１５）の中心が一致しており、ずれなく嵌め合わされた状態となっている。
【００５６】
仮に、図１３に示すように、印刷基準となるマーク（５）の中心と、位置合わせ用のマーク（１５）が一致していれば、固定工程（Ｓ４）において、ロータリースクリーン版面（１０）とエンドリング（１）の固定を行う。なお、固定の方法としては、ロータリースクリーン版面（１０）とエンドリング（１）が固定できれば特に限定はないが、取り外しができるように、接着剤を用いることが好ましい。一方、印刷基準となるマーク（５）の中心と、位置合わせ用のマーク（１５）がずれている場合には、次の版面位置調整工程（Ｓ３）において、エンドリング（１）に対するロータリースクリーン版面（１０）の位置調整を行う。
【００５７】
（版面位置調整工程）
図１４（ａ）は、エンドリング（１）にロータリースクリーン版面（１０）を嵌め合わせた際の、印刷基準となるマーク（５）と位置合わせ用のマーク（１５）の位置がずれた場合の例を示す図であり、この場合、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込む方向（Ｖ２）にずれた状態を示している。また、図１４（ｂ）は、エンドリングの表面（Ｔ）にロータリースクリーン版面（１０）が接した状態で、突起部（２）と掛止孔（１４）が嵌り合った状態を示す上面図と断面図であり、断面図において、掛止孔（１４）に相当する領域を点線で図示している。なお、図１４（ｂ）に示す実線の矢印（Ｖ１）の方向は、図１４（ａ）と同様に、印刷時のロータリースクリーン版面（１０）の回転方向であり、図１４（ｂ）に示す破線の矢印（Ｖ２）の方向は、図１４（ａ）と同様に、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込む方向である。
【００５８】
本発明において突起部（２）は、前述のように、底部（Ｄ）から頂上部（Ｕ）にかけてその断面の面積が小さくなる形状であるため、ロータリースクリーン版面（１０）に設けた掛止孔（１４）が、突起部（２）と嵌り合う位置を調整することができる。仮に、図１４（ａ）に示すように、軸方向位置合わせマーク（１５Ｂ）が軸方向基準マーク（５Ｂ）に対して、ロータリースクリーン版面（１０）を押し込む側の方向（Ｖ２）側にずれている場合、逆方向へ調整する必要がある。この場合、図１４（ｃ）に示すように、掛止孔（１４）が突起部（２）の側面に接触する位置を、ロータリースクリーン版面（１０）を押し込む側の方向（Ｖ２）と逆方向へ調整することで、軸方向位置合わせマーク（１５Ｂ）を軸方向基準マーク（５Ｂ）に合わせることができる。ここでは、図１４（ａ）に示すように、ロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込む方向（Ｖ２）側にずれた場合の調整方法について説明したが、軸方向位置合わせマーク（１５Ｂ）が逆方向にずれた場合には、図１４（ｃ）に示す掛止孔（１４）の位置調整も逆方向に調整すればよい。
【００５９】
図１５（ａ）は、エンドリング（１）にロータリースクリーン版面（１０）を嵌め合わせた際の印刷基準となるマーク（５）と、位置合わせ用のマーク（１５）の位置がずれた場合の別の例を示す図であり、この場合、印刷時のロータリースクリーン版面（１０）の回転方向にずれた状態を示している。また、図１５（ｂ）は、エンドリングの表面（Ｔ）にロータリースクリーン版面（１０）が接した状態で、突起部（２）と掛止孔（１４）が嵌り合った状態を示す上面図と断面図である。なお、図１５（ｂ）に示す断面図は、上面図のＢ−Ｂ’に対応したもので、軸方向の断面図の一部を示したものである。
【００６０】
仮に、図１５（ａ）に示すように、円周方向位置合わせマーク（１５Ａ）が、円周方向基準マーク（５Ａ）に対して、印刷時のロータリースクリーン版面（１０）の回転方向にずれた場合、逆方向へ調整する必要がある。この場合、図１５（ｃ）に示すように、掛止孔（１４）が突起部（２）の側面に接触する位置を、印刷時のロータリースクリーン版面（１０）の回転方向（Ｖ１）と逆方向へ調整することで、円周方向位置合わせマーク（１５Ａ）を円周方向基準マーク（５Ａ）に合わせることができる。ここでは、図１５（ａ）に示すように、印刷時のロータリースクリーン版面（１０）の回転方向（Ｖ１）にずれた場合の調整方法について説明したが、円周方向位置合わせマーク（１５Ａ）が逆方向にずれた場合には、図１５（ｃ）に示す掛止孔（１４）の位置調整も逆方向に調整すればよい。
【００６１】
図１４は、エンドリング（１）にロータリースクリーン版面（１０）を押し込む方向（Ｖ２）にずれた場合について説明し、図１５は、円周方向（Ｖ１）にずれた場合について説明したが、両方向にずれた場合には、それぞれの方向で調整すればよい。
【００６２】
版面位置調整工程（Ｓ３）において、段落（００５１）で説明した補助用の目盛りを設ける場合、補助用の目盛りと、図６に示す段階的に面積（直径）が小さくなる突起部（２）の段差ごとの調整量と対応させることで、位置調整を容易にすることができる。
【００６３】
例えば、図１６（ａ）に示すように、エンドリングの表面（Ｔ）にロータリースクリーン版面（１０）が接した状態で、突起部（２）と掛止孔（１４）が嵌り合っているとき、図１６（ｂ）に示すように、補助用の目盛りがロータリースクリーン版面（１０）をエンドリング（１）に押し込む方向（Ｖ２）に一目盛り分ずれていた際に、図１６（ｃ）に示すように、掛止孔（１４）が突起部（２）に接触する位置を、一つ分の段差をずらす調整によって、図１６（ｄ）に示すように、一目盛り分の調整ができる対応関係となっていれば、突起部（２）の段差を利用して、ロータリースクリーン版面（１０）の位置調整を容易に行うことができる。
【００６４】
（固定工程）
図１２に示す固定工程（Ｓ４）は、版面位置調整工程（Ｓ３）において、ロータリースクリーン版面（１０）とエンドリング（１）の位置が調整された後、前述のように、ロータリースクリーン版面（１０）とエンドリング（１）の固定を行う工程であり、接着剤を用いて固定する。
【００６５】
以上が、本発明のエンドリング取付方法の説明であるが、版面位置調整工程（Ｓ３）において、ロータリースクリーン版面（１０）の位置調整を容易にするために、掛止孔（１４）を段落（００２７）で説明した突起部（２）の側面に応じて加工してもよい。
【００６６】
この構成の比較例として、仮に、図１に示すように円形の形状で、単純に鉛直方向に打ち抜いた掛止孔（１４）を備えたロータリースクリーン版面（１０）を、嵌合工程（Ｓ１）により、半球状のエンドリング（１）に嵌め合わせると、図１７に示す状態で嵌り合う。
【００６７】
そして、版面位置調整工程（Ｓ３）において、例えば、図１７の拡大図に示す左右方向に突起部（２）と掛止孔（１４）の接触位置を調整する際に、ロータリースクリーン版面（１０）へ負荷が掛かるという問題があり、ロータリースクリーン版面（１０）の強度によっては、傷が生じる可能性がある。
【００６８】
これを解消するために、例えば、図１８の拡大図に示すように掛止孔（１４）の側面の一部に、半球状の突起部（２）の側面の一部と同じ形状で接触する側面（１４Ａ）を備えることで、位置を調整する際にロータリースクリーン版面（１０）に加わる力が、突起部（２）の頂上部（Ｕ）側に向くことで、ロータリースクリーン版面（１０）の移動がスムーズに行え、ロータリースクリーン版面（１０）への負荷を軽減することができる。図１８では半球状の突起部（２）の例について説明したが、図５及び図６に示すような突起部（２）の側面に応じて、それと接触する側面（１４）を掛止孔（１４）の一部に設ければよい。
【００６９】
なお、前述した問題を解消するための構成は、図１８に示す構成に限定されるものではなく、エンドリング（１）の表面と接触する側の掛止孔（１４）の径が、反対側の径より大きい構成であればよく、図１９は、その一例として、掛止孔（１４）が円筒状に打ち抜かれた形状であって、エンドリング（１）の表面と接触する側の掛止孔（１４）の径（Ｆ１）が、反対側の径（Ｆ２）より大きい構成となっている。この場合、図１８の構成とは異なり、掛止孔（１４）の側面の一部が突起部（２）と接触するが、掛止孔（１４）の傾斜した側面（１４Ｂ）により、ロータリースクリーン版面（１）の位置を調整する際に、同様な効果が得られる。
【００７０】
以上の説明は、掛止孔（１４）と突起部（２）が嵌り合う構成であるが、ロータリースクリーン版面（１０）の厚さに対して、突起部（２）の高さ（Ｈ）が低い場合は、段落（００２４）で説明したように、突起部（２）と嵌り合う凹部を設ける構成としてもよい。
【００７１】
図２０は、ロータリースクリーン版面（１０）に設けた凹部（１７）の一例を示す断面図であり、凹部（１７）に対応して嵌り合う突起部（２）を破線で示している。ロータリースクリーン版面（１０）に凹部（１７）を設ける場合は、図２０に示すように、突起部（２）の高さ（Ｈ）に対して、凹部（１７）の深さ（Ｋ）が大きい構成とすればよい。また、突起部（２）の断面に対応した凹部（１７）の構成とする必要があり、例えば、突起部（２）が半球状で断面が円形であれば、円形の凹部（１７）とする。すなわち、前述した掛止孔（１４）と突起部（２）の関係と同様に、突起部（２）と嵌り合う側面が、凹部（１７）に設けられる構成であれば、前述した掛止孔（１４）を嵌め合わせるのと同じ作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００７２】
１  エンドリング
２  突起部
５  印刷基準となるマーク
５Ａ  円周方向基準マーク
５Ｂ  軸方向基準マーク
１０  ロータリースクリーン版面
１１  メッシュ
１２  樹脂層
１３  開口部
１４  掛止孔（掛止部）
１５  位置合わせ用のマーク
１５Ａ  円周方向位置合わせマーク
１５Ｂ  軸方向位置合わせマーク
１６  貫通孔
１７  凹部
Ｄ  底部
Ｈ  突起部の高さ
Ｔ  エンドリングの表面
Ｕ  頂上部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2020001355.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2020001355.tif 000018
【図１７】
2020001355.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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