(57)【要約】【課題】ひび割れの発生を抑制すると共に、鉄筋に求められている補強部材としての性能を出すことができるプレキャスト造壁の製造方法を提供する。【解決手段】プレキャスト造壁の製造方法は、底型枠１４上に側型枠１８を配設して型枠を１２形成する型枠形成工程と、型枠１２の内側に間隔を隔てて第１仕切り板２４Ａ、第２仕切り板２４Ｂを配設して型枠内を複数の小領域に区画すると共に、第１仕切り板２４Ａ、第２仕切り板２４Ｂを横断して鉄筋２０を配筋する仕切り板及び鉄筋の配置工程と、型枠１２の内側に液状とされたレジンコンクリートを打設して硬化させ、硬化部材を形成する硬化部材形成工程と、レジンコンクリートの硬化後、小領域の相互間にある第１仕切り板２４Ａ、第２仕切り板２４Ｂを除去する仕切り板除去工程と、硬化部材の第１仕切り板２４Ａ、第２仕切り板２４Ｂを除去した後に形成される空隙部にグラウト材を充填する充填工程と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を結合材とするレジンコンクリートを用いたプレキャスト造壁の製造方法であって、
底型枠上に側型枠を配設して型枠を形成する型枠形成工程と、
前記型枠の内側に間隔を隔てて複数の仕切り板を配設して型枠内を複数の小領域に区画すると共に、前記仕切り板を横断して鉄筋を配筋する仕切り板及び鉄筋の配置工程と、
前記型枠の内側に液状とされた前記レジンコンクリートを打設して硬化させ、硬化部材を形成する硬化部材形成工程と、
前記レジンコンクリートの硬化後、前記小領域の相互間にある前記仕切り板を除去する仕切り板除去工程と、
前記硬化部材の前記仕切り板を除去した後に形成される空隙部にグラウト材を充填する充填工程と、
を含むプレキャスト造壁の製造方法。
【請求項２】
前記仕切り板は、下端縁に開口して前記鉄筋が下側から挿入される溝状の切欠が形成されている、
請求項１に記載のプレキャスト造壁の製造方法。
【請求項３】
前記レジンコンクリートは、光透過性の前記結合材と、光透過性の骨材とを含んで構成されている、請求項１に記載のプレキャスト造壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト造壁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋で補強したレジンコンクリートを用いたプレキャスト造壁の製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭５５−４９０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、重合抑制剤又は重合禁止剤を塗布した鉄筋でレジンコンクリートを補強することによって、残留応力のない鉄筋補強レジンコンクリートを製造できることが記載されているが、例えば、土木構造物や建築物等（以下、建造物と云う。）の壁部材の様に、寸法が大きい製品を製造する場合、数段にわたる二方向以上に向けた複雑な配筋によって、レジンコンクリートの重合過程の変形が拘束されて、内部応力が発生し、硬化過程や供用後に、レジンコンクリートにひび割れが生ずる懸念がある。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑み、ひび割れの発生を抑制して、レジンコンクリートの一体性を確保すると共に、鉄筋によって期待される部材の性能を発揮するプレキャスト造壁の製造方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を結合材とするレジンコンクリートを用いたプレキャスト造壁の製造方法であって、底型枠上に側型枠を配設して型枠を形成する型枠形成工程と、前記型枠の内側に間隔を隔てて複数の仕切り板を配設して型枠内を複数の小領域に区画すると共に、前記仕切り板を横断して鉄筋を配筋する仕切り板及び鉄筋の配置工程と、前記型枠の内側に液状とされた前記レジンコンクリートを打設して硬化させ、硬化部材を形成する硬化部材形成工程と、前記レジンコンクリートの硬化後、前記小領域の相互間にある前記仕切り板を除去する仕切り板除去工程と、前記硬化部材の前記仕切り板を除去した後に形成される空隙部にグラウト材を充填する充填工程と、を含む。
【０００７】
請求項１に記載のプレキャスト造壁の製造方法では、型枠形成工程において、底型枠上に側型枠を配設して型枠を形成する。
仕切り板及び鉄筋の配置工程では、型枠の内側に間隔を隔てて複数の仕切り板を配設すると共に、仕切り板を横断して鉄筋を配筋する。
打設工程では、型枠の内側に液状とされたレジンコンクリートを打設して硬化させる。
仕切り板除去工程では、レジンコンクリートの硬化後、小領域の相互間にある仕切り板を除去する。
充填工程では、硬化部材の仕切り板を除去した後に形成される空隙部にグラウト材を充填する。これにより、鉄筋とレジンコンクリートとグラウト材とが一体となった１枚のプレキャスト造壁が得られる。
【０００８】
プレキャスト造壁を大型化すると、レジンコンクリートが硬化する際に生じる収縮量が大きくなり、レジンコンクリートの内部に生じた内部応力（残留応力）によってレジンコンクリートにひび割れが生じる場合があるが、硬化部材を複数の小領域に分割して製造することで、各々の小領域に生じる内部応力を小さくすることができ、レジンコンクリートにおけるひび割れの発生を抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプレキャスト造壁の製造方法において、前記仕切り板は、下端縁に開口して前記鉄筋が下側から挿入される溝状の切欠が形成されている。
【００１０】
請求項２に記載のプレキャスト造壁の製造方法では、仕切り板に、下端縁に開口して鉄筋が下側から挿入される溝状の切欠が形成されているので、仕切り板に鉄筋を貫通させた状態で、型枠内を区画することができる。また、仕切り板は、レジンコンクリートの硬化後、切欠の溝長手方向に移動して引き抜くことで簡単に除去することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のプレキャスト造壁の製造方法において、前記レジンコンクリートは、光透過性の前記結合材と、光透過性の骨材とを含んで構成されている。
【００１２】
請求項３に記載のプレキャスト造壁の製造方法では、レジンコンクリートが、光透過性の結合材と、光透過性の骨材とを含んで構成されているため、プレキャスト造壁の内部の様子、例えば、内部に埋設されている鉄筋の様子、例えば、使用、経年に伴う変形や腐食の程度、地震後の損傷状態等を外部から目視することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプレキャスト造壁の製造方法によれば、ひび割れの発生を抑制して、レジンコンクリートの一体性を確保すると共に、鉄筋によって期待される部材の性能を発揮するプレキャスト造壁を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係るプレキャスト造壁の製造方法に用いる型枠を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は型枠の一部を拡大した斜視図であり、（Ｂ）は第１の仕切り板を示す正面図であり、（Ｃ）は切欠の隙間に鋳型砂を充填した第１の仕切り板を示す正面図である。
【図３】第１の仕切り板、及び第２の仕切り板を除去した後の、硬化部材を示す平面図である。
【図４】完成したプレキャスト造壁を示す平面図である。
【図５】第２の実施形態に係るプレキャスト造壁の製造方法に用いる型枠を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は型枠の一部を拡大した斜視図であり、（Ｂ）は第１の仕切り板、及び補助仕切り板を示す正面図である。
【図７】補助仕切り板を示す三面図である。
【図８】第３の実施形態に係るプレキャスト造壁の製造方法に用いる型枠の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
以下、図面にしたがって、本発明の第１の実施形態に係るプレキャスト造壁の製造方法を説明する。図１には、レジンコンクリートを鉄筋で補強したプレキャスト造壁１０（図４参照）を成形するための型枠１２が斜視図にて示されている。
【００１６】
以下に、型枠１２の製造手順を説明する。
図１に示すように、本実施形態の型枠１２は、矩形の平板状とされた底型枠１４上に、板材１６Ａ、および板材１６Ｂで形成された矩形の側型枠１８が配置されている。底型枠１４上に側型枠１８を配設する工程が、型枠形成工程となる。
【００１７】
側型枠１８の内側には、型枠１２の長手方向に沿って延びる複数の鉄筋２０、及び型枠１２の短手方向に沿って延びる複数の鉄筋２０が、格子状に配筋される。図１、及び図２に示すように、本実施形態では、鉄筋２０が上下２段になっているが、１段でもよく、３段以上であってもよい。
【００１８】
図２に示すように、下側の鉄筋２０は、スペーサー２２Ａを用いて底型枠１４から上側に離間されてレジンコンクリートによるかぶり厚さが確保されている。また、下側の鉄筋２０と上側の鉄筋２０はスペーサー２２Ｂを用いて上下方向に離間されている。なお、本実施形態では、ブロック状のスペーサーを用いているが、支持重量に適していること、部材の性能に影響しないこと、また仕切り板に干渉しないこと、である限り、適宜、寸法、形状を変更することができる。
【００１９】
鉄筋２０としては、汎用される鉄筋コンクリート用棒鋼、ステンレス棒鋼、再生棒鋼と既成開口補強筋、左記をエポキシ樹脂等で被覆して防食した鋼材等であるが、付着強度を調整したＦＲＰ棒鋼他、一般的に周知の補強材を用いることが出来る。
【００２０】
鉄筋２０を格子状に配置した後、鉄筋２０の上方から型枠１２の長手方向に沿って延びる複数の第１仕切り板２４Ａ、及び型枠１２の短手方向に沿って延びる複数の第２仕切り板２４Ｂを側型枠１８の内側に配置し、側型枠１８の内部領域を複数（本実施形態では１２個）の小領域２５に区画する。
以上説明した、鉄筋２０、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂを配置する工程が、本発明の仕切り板及び鉄筋の配置工程に相当する。
【００２１】
図１、及び図２に示すように、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂには、鉄筋２０を挿入可能な溝状の切欠２６が下端から上方に向けて形成されている。切欠２６の幅寸法は、鉄筋２０の直径寸法よりも若干大きめに設定されている。
【００２２】
底型枠１４、側型枠１８、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂは、繰り返し使用可能な鋼板等が好適であるが、金属以外の材料で形成されていてもよい。また、底型枠１４、側型枠１８、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂは、後述するレジンコンクリートから外れやすいように（言い換えれば、レジンコンクリートが固着し難いように）、表面処理が施されていてもよい。
【００２３】
また、スペーサー２２Ａ，２２Ｂを構成する材料は、後述するレジンコンクリートと同一のものを用いることが好ましいが、他の材料であってもよい。  
【００２４】
以上のように鉄筋２０、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂを配置した後、図２（Ｂ）に示す切欠２６における底型枠１４と鉄筋２０との間の隙間Ｓ１、及び下側の鉄筋２０と上側の鉄筋２０との間の隙間Ｓ２を、一例として、図２（Ｃ）に示すように、鋳型砂２８（一例として珪砂と粘結剤とを混ぜたもの等）で埋める。
これにより、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂで区画された小領域を、隣接した他の小領域と断絶させることができる。
【００２５】
なお、隙間Ｓ１、及び隙間Ｓ２を埋める手法は上記に限定されず、例えば、発火点がレジンコンクリートの重合過程の最高温度より確実に高いバッカー（図示せず）を挿入してもよい。なお、隙間Ｓ１、及び隙間Ｓ２を埋めた鋳型砂２８やバッカーは、レジンコンクリートの硬化後に斫り取られて除去される。
【００２６】
その後、型枠１２の内側に液状とされたレジンコンクリートを打設し、型枠１２内でレジンコンクリートを硬化させる。型枠１２の内側に液状とされたレジンコンクリートを打設する工程が、本発明の打設工程に相当する。
【００２７】
（レジンコンクリートの詳細）
レジンコンクリートとしては、透明かつ難燃性で、寸法と補強要領に応じた物性が明らかであることが好ましく、原材料や調合は限定されず、公知のものを用いることができる。
レジンコンクリートに用いる結合材としては、一般的には熱硬化性樹脂が用いられるが、熱硬化性樹脂に限らず、熱可塑性樹脂を用いることもできる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、フェノール・フルフラール樹脂、ポリウレタン樹脂、トルエン樹脂、アルキド樹脂、フェノール変性キシレン樹脂、ロジン変性キシレン樹脂等の公知の熱硬化性樹脂を用いることが、他の熱硬化性樹脂を用いることもできる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン（登録商標）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、非晶ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド等の公知の熱可塑性樹脂を用いることが、他の熱可塑性樹脂を用いることもできる。
透明、難燃な樹脂の製造技術も公知であり、例えば、熱可塑性樹脂においては、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体と共重合可能なその他のビニル系単量体のうち１種以上をゴム質重合体と共重合したグラフト共重合体、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体、共重合可能なその他のビニル系単量体のうち１種以上の単量体からなるビニル系重合体、臭素化芳香族トリアジン系難燃剤、リン酸エステル化合物を、所定の割合で配合すると好適な樹脂が得られる。寸法効果に配慮した物性を実現するための添加物の混和、配合の最適化も恒常的に行われるものであり、例えば、同じ化学成分からなる嵩増し材を予め骨材状に成型し、混和することも可能である。
本実施形態では、光透過性の透明な材料からなる骨材を混ぜた透明な液状のレジンコンクリート（熱硬化性樹脂）を型枠１２の内側に打設して硬化させているが、熱可塑性樹脂からなるレジンコンクリートを用いてもよい。透明な骨材としては、ガラス、透明な鉱物、合成樹脂等を用いることができる。
【００２８】
型枠１２内でレジンコンクリートが硬化した後、硬化部材３０から第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂを上方に引き抜き、除去する。図３には、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂが除去された硬化部材３０が平面図にて示されている。硬化部材３０から第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂを除去する工程が、本発明の仕切り板除去工程に相当する。
なお、本実施形態において、レジンコンクリートが硬化して、硬化したレジンコンクリートと鉄筋２０とが一体化したものを硬化部材３０と呼ぶ。
【００２９】
図２（Ａ）に示すように、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂは、硬化部材３０から上方へ引き抜きし易いように、下方へ向けてその厚さが漸減するように抜きテーパーを持たせることが好ましい。第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂには、下方に開口する切欠２６が形成されているので、鉄筋２０に干渉することなく第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂを上方へ引き抜くことができる。なお、切欠２６の隙間Ｓ１、及び隙間Ｓ２を埋めていた鋳型砂２８は必要ないため、エアブラスト等によって硬化部材３０から除去する。
【００３０】
図３に示すように、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂを除去した後の硬化部材３０においては、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂが除去された部分に溝状の隙間（空隙部）Ｓ３が形成されるので、この隙間Ｓ３にグラウト材３２（図３では図示せず。図４参照。）を充填し、グラウト材３２を固化させて硬化部材３０のレジンコンクリートとグラウト材３２とを一体化すると共に、鉄筋２０とグラウト材３２とを一体化する。この隙間Ｓ３にグラウト材３２を充填する工程が、本発明の充填工程に相当する。
【００３１】
なお、隙間Ｓ３を埋めるグラウト材３２としては、硬化部材３０に用いたレジンコンクリートが好ましいが、グラウト材３２としてはレジンコンクリートに限らず、レジンコンクリートと同等以上の力学特性を持ち、硬化部材３０のレジンコンクリートとの接合強度が高いものであればよい。また、グラウト材には、骨材が含まれていてもよい。
【００３２】
グラウト材の硬化後、隙間Ｓ３がグラウト材３２で埋められた硬化部材３０、即ち、プレキャスト造壁１０を型枠１２から取り外す。本実施形態では、硬化部材３０の隙間Ｓ３をグラウト材３２で埋めた板状のものをプレキャスト造壁１０と呼ぶ。
なお、プレキャスト造壁１０から側型枠１８、及び底型枠１４を剥離してもよい。
以上の工程を経ることにより、図４に示す１枚のプレキャスト造壁１０が得られる。
【００３３】
（作用、効果）
次に、本実施形態の作用、効果を以下に説明する。
型枠１２に打設したレジンコンクリートは、硬化する際に収縮するが、鉄筋２０は、レジンコンクリートの硬化反応熱に相応する容積変化を呈するが、レジンコンクリートのようには収縮をしない。そのため、レジンコンクリートが硬化する際に、レジンコンクリートの内部には収縮量の差によって応力が生じ、その応力が残留する。
【００３４】
この応力は、鉄筋２０とレジンコンクリートとが一体化している長さが長いほど大きくなる（レジンコンクリートが硬化する際に生じる収縮量が鉄筋に対して大きくなるため）。この応力は、硬化過程に加え、供用後にあっても、その他の外力と相乗的に作用して、レジンコンクリートにひび割れを発生させる原因となるので、該応力を小さく抑えることが好ましい。また、ひび割れの影響は美観を損なうだけでなく、鉄筋の防食機能のないレジンコンクリートと鉄筋の付着が切れると、速やかに鉄筋の腐食を生じ、供用環境によっては、鉄筋の断面欠損により、壁部材としての性能まで損なう場合がある。一般に、数十年に亘って供用する建造物にあっては、該応力を小さく抑えることが好ましい。
【００３５】
本実施形態のプレキャスト造壁の製造方法では、型枠１２の内部を第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂで複数の小領域２５に区画し、硬化するレジンコンクリートを複数に分割したので、小領域２５内で硬化する個々のレジンコンクリートにおいては、レジンコンクリートに接触する鉄筋２０の長さが短くなり、レジンコンクリートが硬化する際に内部に発生する応力、及び硬化後の残留応力を小さくすることができる。これにより、硬化する際のレジンコンクリートの内部に生じる応力に起因するひび割れの発生、及び製造後のプレキャスト造壁１０に残留した応力に起因するひび割れの発生を抑制することができる。
【００３６】
なお、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂの配置は、予めレジンコンクリートの物性を確認した寸法に型枠１２の内部を分割し、レジンコンクリートの重合過程の容積変化や鉄筋２０の歪み、型枠１２による拘束を勘案して最適化することが好ましい。即ち、区画した小領域内の個々のレジンコンクリートに、ひび割れが生じないように小領域２５のサイズを設定する。
【００３７】
このようにして成形されたプレキャスト造壁１０は、一例として、建造物の耐震壁等に用いることができる。
【００３８】
また、本実施形態のプレキャスト造壁１０では、透明の骨材を透明のレジンコンクリートに混入しているので、プレキャスト造壁１０の内部の様子、例えば、内部に埋設されている鉄筋２０の様子、一例として、使用、経年に伴う変形、腐食の程度、地震後の損傷状態等をプレキャスト造壁１０の外部から目視することができると共に、確実な補修を行うことができる。
【００３９】
また、従来、鉄筋コンクリート造の建造物の長期荷重に対する健全性は、竣工後もひび割れによって視認できても、短期荷重に対する健全性は、非破壊検査等、高度な手法を用いる必要がある上、全ての部材の状態を確認することは、実質、不可能であった。
本実施形態によれば、長期荷重を鉄筋コンクリート造の柱梁、短期荷重を本プレキャスト造壁１０によって支持する設計とすることで、竣工後の建造物の健全性を、短期、長期を問わず、全数、目視で判断が出来る。
【００４０】
また、本実施形態のプレキャスト造壁１０は鉄骨造にも好適に適用できるが、ひび割れを抑制したレジンコンクリートの物性は、熱、光、水分や有害なガスを排除すれば安定することが知られているので、使用部位や仕上げ材を厳選すれば、鉄筋コンクリート造同様に耐久性が期待できる。
【００４１】
ここで、鉄筋２０の視認性を損なわない範囲であれば、レジンコンクリートに連続繊維補強等の靭性を向上する補強を施してもよい。例えば、樹脂の補強に用いられている透明なガラス繊維等、一般公知の補強材をレジンコンクリートに混入してもよい。
【００４２】
なお、地震時のエネルギー吸収能に所定の性能を要求する場合であっても、建造物を構成するその他の部位の構造仕様で調整することができる。  
【００４３】
プレキャスト造壁１０において、紫外線によるレジンコンクリートの劣化を抑制するために、プレキャスト造壁１０の表面に、紫外線を遮蔽する手段を施してもよい。紫外線を遮蔽する方法としては、例えば、常温で施工可能であれば、有機、無機系の公知の塗材を塗布する方法、透光性の無い素材シートを貼り付ける方法等を挙げることができる。また、日射や降雨により高温・多湿になる外壁、或は高温・多湿に晒されるような居室や専有室以外であれば、好適に実施することが出来る。
【００４４】
［第２の実施形態］
次に、図５乃至図７にしたがって、本実施形態の第２の実施形態に係るプレキャスト造壁の製造方法を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４５】
図５、及び図６に示すように、本実施形態のプレキャスト造壁の製造方法で用いる型枠１２は、内部が２個の小領域２５Ａと、６個の小領域２５Ｂとに区画されている。
本実施形態の小領域２５Ｂは、第１仕切り板２４Ａと、第１仕切り板２４Ａよりも幅狭に形成されて第１仕切り板２４Ａの側面に配置された複数の補助仕切り板３４とで区画されている。
【００４６】
第１仕切り板２４Ａの切欠２６に挿入された下側の鉄筋２０は、補助仕切り板３４と補助仕切り板３４との間に配置されている。本実施形態では、補助仕切り板３４が、第１の実施形態で用いたスペーサー２２Ａ，２２Ｂの役目をしている。
【００４７】
図７の三面図で示すように、補助仕切り板３４は、長手方向に沿って厚みが漸減したテーパー形状であり、かつ、その幅方向両側に傾斜面３４Ａが形成されている。なお、補助仕切り板３４は、厚みの厚い側が側型枠１８の板材１６Ｂに接し、薄い側が第２仕切り板２４Ｂに接するように配置される。
【００４８】
図示は省略するが、本実施形態においても、切欠２６の隙間Ｓ１、及び隙間Ｓ２を鋳型砂２８等で埋め、その後、レジンコンクリートを打設する
【００４９】
本実施形態では、硬化した硬化部材３０から板材１６Ａ、および板材１６Ｂを剥離し、その後、補助仕切り板３４を長手方向に沿って外側に引き抜いて除去する。補助仕切り板３４には、長手方向に沿ってテーパー形状とされているので、硬化部材３０から引き抜き易くなっている。
【００５０】
なお、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂは、第１の実施形態と同様にして上方に引き抜いて除去する。
【００５１】
第１仕切り板２４Ａ、第２仕切り板２４Ｂ、及び補助仕切り板３４を除去した後の隙間には、第１の実施形態と同様にしてグラウト材３２を充填し、硬化させる。これによって、前述した実施形態と同様にプレキャスト造壁１０が得られる。
【００５２】
［第３の実施形態］
次に、図８にしたがって、本実施形態の第３の実施形態に係るプレキャスト造壁の製造方法を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５３】
図８に示すように、本実施形態のプレキャスト造壁の製造方法で用いる型枠１２は、第１仕切り板２４Ａ、及び第２仕切り板２４Ｂが上下２枚に分割されており、分割された各々の分割片２４Ａａ、２４Ｂａは、分割部分に向けて厚みが漸減するようにテーパー形状とされている。また、分割片２４Ａａ、２４Ｂａには、分割面に開口するように切欠２６が形成されている。
【００５４】
図示は省略するが、本実施形態においても、切欠２６の隙間Ｓ４を鋳型砂２８（図２参照）等で埋め、その後、レジンコンクリートを打設する
【００５５】
本実施形態では、硬化部材３０から板材１６Ａ、板材１６Ｂ、及び底型枠１４を剥離し、硬化部材３０を鉛直に起こした上で、分割片２４Ａａ、２４Ｂａを硬化部材３０の厚み方向外側へ引き抜いて除去する。分割片２４Ａａ、２４Ｂａは、テーパー形状とされているので、硬化部材３０から引き抜き易くなっている。
【００５６】
第１仕切り板２４Ａ、第２仕切り板２４Ｂを除去した後の隙間には、第１の実施形態と同様にしてグラウト材３２を充填し、硬化させる。これによって、前述した実施形態と同様にプレキャスト造壁１０が得られる。
【００５７】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００５８】
上記実施形態では、レジンコンクリート、及びレジンコンクリートに混入する骨材が透明であったが、内部を目視する必要がない場合には、レジンコンクリート、及び骨材は不透明であってもよい。レジンコンクリートに混入する骨材は、砕石、砂、炭酸カルシウム等の不透明な公知のものを用いることができる。
【００５９】
レジンコンクリートに用いる結合材としては、熱硬化性樹脂に限らず、熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【符号の説明】
【００６０】
１０    プレキャスト造壁
１２    型枠
１４    底型枠
１８    側型枠
２０    鉄筋
２４Ａ  第１仕切り板（仕切り板）
２４Ｂ  第２仕切り板（仕切り板）
３０    硬化部材
３２    グラウト材
３４    補助仕切り板（仕切り板）
【図１】
2020179581.tif 000003
【図２】
2020179581.tif 000004
【図３】
2020179581.tif 000005
【図４】
2020179581.tif 000006
【図５】
2020179581.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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