(57)【要約】【課題】包装箱の高さ寸法の調節性を高める。【解決手段】包装箱１は、上部に開口を有し、高さ寸法が可変である。本包装箱１は、高さ方向に沿って延在し、互いに対向する一対の立壁部３と、立壁部３よりも下方に配置され、高さ方向に対して直交する方向に延在する底壁部２と、高さ方向に対して直交する方向に延在し、立壁部３よりも上方に配置され、一部４ｆ，４ｂが互いに重ね合わせられた状態で開口を覆う一対の蓋部４と、立壁部３と第一調節折曲線３５を介して連設され、蓋部４と第二調節折曲線４５を介して連設され、立壁部３および蓋部４に対する第一調節折曲線３５および第二調節折曲線４５での折曲角度に応じて高さ寸法ＬMを無段階に調節する一対の調節壁部５と、を備える。高さ寸法ＬMの無段階な調節時に、蓋部４は一部４ｆ，４ｂどうしが互いに摺動し、折曲角度が連続的に変化する。【選択図】図３
2020001781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口を有し、高さ寸法の可変な包装箱であって、
高さ方向に沿って延在し、互いに対向する一対の立壁部と、
前記立壁部よりも下方に配置され、前記高さ方向に対して直交する方向に延在する底壁部と、
前記高さ方向に対して直交する方向に延在し、前記立壁部よりも上方に配置され、一部が互いに重ね合わせられた状態で前記開口を覆う一対の蓋部と、
前記立壁部と第一調節折曲線を介して連設され、前記蓋部と第二調節折曲線を介して連設され、前記立壁部および前記蓋部に対する前記第一調節折曲線および前記第二調節折曲線での折曲角度に応じて前記高さ寸法を無段階に調節する一対の調節壁部と、を備え、
前記高さ寸法の無段階な調節時に、前記蓋部は前記一部どうしが互いに摺動し、前記折曲角度が連続的に変化する
ことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記高さ寸法の無段階な調節を許容し、前記蓋部の前記一部どうしを仮に係止する仮止め機構を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載された包装箱。
【請求項３】
前記仮止め機構は、前記蓋部のうち何れか一方に設けられた差込穴と、前記蓋部のうち何れか他方に設けられ、前記差込穴に挿抜される舌片とを有する
ことを特徴とする請求項２に記載された包装箱。
【請求項４】
前記立壁部どうしの間で前記高さ方向に沿って延在する側壁部と、
前記高さ寸法の無段階な調節を許容し、前記側壁部よりも上方かつ前記蓋部よりも下方の少なくとも一部の領域を覆うフラップ部を備えた
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載された包装箱。
【請求項５】
前記フラップ部は、前記蓋部から延出する蓋フラップ部を有する
ことを特徴とする請求項４に記載された包装箱。
【請求項６】
前記フラップ部は、前記調節壁部から延出する調節フラップ部を有する
ことを特徴とする請求項４または５に記載された包装箱。
【請求項７】
前記側壁部と前記蓋部との間に配置され、前記側壁部に連設された補助壁部を備え、
前記フラップ部は、前記補助壁部から延出する補助フラップ部を有する
ことを特徴とする請求項４〜６の何れか１項に記載された包装箱。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載された包装箱に組み立てられることを特徴とするシート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高さ寸法の可変な包装箱およびこれに組み立てられるシート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
物品を包装する箱の一つとして、高さ寸法の変更可能な包装箱が開発されている。
たとえば、複数の高さ寸法のそれぞれに対応する折曲線が設けられ、これらの折曲線のうち何れか一つの高さ寸法に対応する折曲線で折り曲げることにより、段階的に高さ寸法を変更することのできる包装箱が検討されている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010-235148号公報
【特許文献２】特開2018-24451号公報
【特許文献３】特開2018-52539号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように包装箱の高さ寸法が段階的に変更可能なだけでは、可変な高さ寸法が不連続な高さ寸法に限られ、包装箱の高さ寸法の調節性を高めるうえで改善の余地がある。
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたものであり、包装箱の高さ寸法の調節性を高めることを目的の一つとする。なお、本目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）ここで開示する包装箱は、上部に開口を有し、高さ寸法が可変である。本包装箱は、高さ方向に沿って延在し、互いに対向する一対の立壁部と、前記立壁部よりも下方に配置され、前記高さ方向に対して直交する方向に延在する底壁部と、前記高さ方向に対して直交する方向に延在し、前記立壁部よりも上方に配置され、一部が互いに重ね合わせられた状態で前記開口を覆う一対の蓋部と、前記立壁部と第一調節折曲線を介して連設され、前記蓋部と第二調節折曲線を介して連設され、前記立壁部および前記蓋部に対する前記第一調節折曲線および前記第二調節折曲線での折曲角度に応じて前記高さ寸法を無段階に調節する一対の調節壁部と、を備える。前記高さ寸法の無段階な調節時に、前記蓋部は前記一部どうしが互いに摺動し、前記折曲角度が連続的に変化する。
（２）ここで開示するシート材は、上記の包装箱に組み立てられる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装箱およびこの包装箱に組み立てられるシート材によれば、包装箱の高さ寸法の調節性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】高さ寸法が最も大きい最大状態の包装箱を示す斜視図である。
【図２】高さ寸法が最も小さい最小状態の包装箱を示す斜視図である。
【図３】高さ寸法が最大状態よりも小さく最小状態よりも大きい中間状態の包装箱を示す斜視図である。
【図４】中間状態の包装箱の要部を拡大して示す模式図である。
【図５】包装箱に組み立てられるシート材の平面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】シート材から包装箱に組み立てる途中の状態を示す平面図である。
【図８】開口が全開の開封状態の包装箱を示す斜視図である。
【図９】開口が半開の開封状態の包装箱を示す斜視図である。
【図１０】第一変形例の包装箱を示す斜視図である。
【図１１】第一変形例の包装箱に組み立てられるシート材の一例を示す平面図である。
【図１２】第一変形例の包装箱に組み立てられるシート材のもう一例を示す平面図である。
【図１３】第二変形例の包装箱を示す斜視図である。
【図１４】第二変形例の包装箱に組み立てられるシート材の一例を示す平面図である。
【図１５】第二変形例の包装箱に組み立てられるシート材のもう一例を示す平面図である。
【０００８】
以下、図面を参照して、実施形態としての包装箱およびシート材を説明する。
本実施形態の包装箱は、平面状のシート材（「ブランクシート」とも称される）から組み立てられた立体状の包装体である。包装箱に組み立てられるシート材には、所定の形状への切り取りや罫線の付与といった加工の施された包装資材が用いられる。シート材に用いられる包装資材としては、段ボールシートや厚紙などが挙げられる。
【０００９】
本実施形態では、包装箱およびシート材が水平面に載置されたものとし、説明で用いる方向を下記のように定義する。
包装箱については、水平方向を前後方向（図中には前方を「Ｆ」で示すとともに後方を「Ｂ」で示す）および左右方向（図中には左方を「Ｌ」で示すとともに右方を「Ｒ」で示す）に細別して説明する。左右方向については、前方から後方へ向いた状態を基準に左右を定める。また、鉛直方向のうち重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。上下方向は、包装箱の高さ方向である。そこで、上下方向の寸法を高さ寸法と呼ぶ。そのほか、包装箱の上部には、物品を出し入れする開口が設けられる。
【００１０】
シート材については、水平方向において互いに直交するＸ方向およびＹ方向を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、Ｘ方向の一方をＸ1方向とし、他方をＸ2方向とする。同様に、Ｙ方向の一方をＹ1方向とし、他方をＹ2方向とする。
【００１１】
［Ｉ．一実施形態］
［１．構成］
以下に述べる一実施形態では、項目［１］で構成を述べる。この項目［１］では、小項目［１．１］で包装箱を説明し、小項目［１．２］でシート材の構成を説明する。それから、小項目［１．３］で包装箱およびシート材の使用手順を述べる。そして、項目［２］で項目［１］の構成による作用および効果を述べる。
【００１２】
［１．１．包装箱］
図１，図２，図３には、高さ寸法の異なる包装箱１の三状態を例示する。
図１には、高さ寸法が最も大きい最大寸法ＬHの状態（以下「最大状態」と称する）をなす包装箱１を示す。図２には、高さ寸法が最も小さい最小寸法ＬLの状態（以下「最小状態」と称する）の包装箱１を示す。図３には、高さ寸法が最大寸法ＬHよりも小さく最小寸法ＬLよりも大きい中間寸法ＬMの状態（以下「中間状態」と称する）の包装箱１を示す。
【００１３】
この包装箱１は、高さ寸法が可変である。具体的に言えば、包装箱１は、最大寸法ＬHと最小寸法ＬLとの間（所定の寸法範囲）で無段階に高さ寸法が調節自在に構成されている。
図１に示すように、最大状態の包装箱１は、直方体状の概形をなす。図２に示すように、最小状態の包装箱１も直方体状の概形をなす。なお、最小状態の包装箱１と最大状態の包装箱１とでは、前後方向や左右方向の寸法は同様であり、上記のように高さ寸法が異なる。
図３に示すように、中間状態の包装箱１は、中間寸法ＬMの高さ寸法をなす直方体における前後の上側を仮想的な傾斜平面で切り落とした概形をなす。
【００１４】
上記の包装箱１には、下方から上方に向けて、底壁部２，立壁部３，蓋部４がこの順に設けられている。
底壁部２は、前後方向かつ左右方向（高さ方向に対して直交する方向）に沿って延在し、包装箱１の下部に配置される。
立壁部３は、上下方向かつ左右方向（高さ方向）に沿って延在し、包装箱１の前後に配置される。この立壁部３は、互いに対向する前後一対が底壁部２に対して折り立てられている。
【００１５】
蓋部４は、前後方向かつ左右方向（高さ方向に対して直交する方向）に沿って延在し、包装箱１の上部に配置される。
この蓋部４には、前側に配置された前蓋部４Ｆ（第一蓋部）と後側に配置された後蓋部４Ｂ（第二蓋部）との前後一対が設けられている。さらに、前蓋部４Ｆおよび後蓋部４Ｂのそれぞれにおける先端側の一部（以下「先端部」と称する）４ｆ，４ｂどうしが互いに重ね合わせられた状態で、包装箱１の上部に設けられた開口Ｏ（図８，図９参照）が覆われる。
【００１６】
上記の底壁部２，立壁部３および蓋部４は、包装箱１が最大状態，中間状態および最小状態の何れの状態であっても延在方向が不変である。
これに対して、本包装箱１には、最大状態，中間状態，最小状態の各状態で延在方向の異なる調節壁部５が設けられている。
調節壁部５は、包装箱１の高さ寸法を無段階に調節するための構成である。この調節壁部５は、二つの折れ曲がり線（以下「折曲線」と記す）３５，４５を介して、立壁部３および蓋部４と連設されている。具体的には、中折曲線３５（第一調節折曲線）を介して立壁部３と連設され、上折曲線４５（第二調節折曲線）を介して蓋部４と連設される。すなわち、立壁部３と蓋部４との間に前後一対の調節壁部５が配置されている。
【００１７】
図１に示すように、最大状態の包装箱１における調節壁部５は、上下方向かつ左右方向に沿って延在し、包装箱１で前後それぞれの上側に配置される。すなわち、立壁部３を仮想的に上方へ延長した領域に調節壁部５が位置する。
図２に示すように、最小状態の包装箱１における調節壁部５は、前後方向かつ左右方向に沿って延在し、包装箱１の上部の前側および後側に配置される。すなわち、蓋部４を仮想的に前後へ延長した領域に調節壁部５が位置する。
図３に示すように、中間状態の包装箱１における調節壁部５は、前側および後側において、上下方向および前後方向の双方に対して傾斜しつつ左右方向に延在する。
【００１８】
調節壁部５は、中折曲線３５を中心に揺動することで、上折曲線４５の前後方向位置および上下方向位置を連続的に変動させ、包装箱１の高さ寸法を無段階に調節する。これに伴って往復動する蓋部４は、先端部４ｆ，４ｂどうしが互いに摺動し、先端部４ｆ，４ｂどうしの重合する領域が増減する。また、包装箱１の高さ寸法を無段階に調節するときに、中折曲線３５および上折曲線４５での折曲角度が連続的に変化する。
具体的に言えば、図４に例示するように、立壁部３に対する調節壁部５の下内角θM（第一折曲角度）と蓋部４に対する調節壁部５の上内角θU（第二折曲角度）との和が２７０°に保持されたまま、下内角θMおよび上内角θUが連続的に変化する。すなわち、内角θM，θUのそれぞれの角度変化分「α」は、変化方向が互いに反対向きであって絶対値が等しく、つぎの等式「（θM＋α）＋（θU−α）＝２７０°」が成立する。
【００１９】
調節壁部５の連続的な揺動にともなって往復動する蓋部４Ｆ，４Ｂには、この往復動を許容しつつ先端部４ｆ，４ｂどうしを仮に係止する仮止め機構４０が設けられている。つまり、包装箱１の無段階な高さ寸法の調節を許容する仮止め機構４０が設けられている。
仮止め機構４０には、差込穴４１とこの差込穴４１に挿抜される舌片４２とが設けられている。差込穴４１に差し込まれた舌片４２は、差込穴４１周辺の部位との摩擦力で先端部４ｆ，４ｂどうしを仮止めする。前蓋部４Ｆおよび後蓋部４Ｂのうち、何れか一方に差込穴４１が設けられ、何れか他方に舌片４２が設けられる。
【００２０】
調節壁部５が折り倒されて先端部４ｆ，４ｂどうしの重合領域が増大するときには、差込穴４１に舌片４２が差し込まれた領域も増大する。反対に、調節壁部５が折り起こされて先端部４ｆ，４ｂどうしの重合領域が減少するときには、差込穴４１に舌片４２が差し込まれた領域も減少する。
ここでは、前蓋部４Ｆに舌片４２が設けられ、後蓋部４Ｂに差込穴４１が設けられる。
【００２１】
さらに、前後の立壁部３どうしの間には、側壁部６が設けられている。側壁部６は、立壁部３と同じ上下方向の範囲（高さ方向）かつ前後方向に延在し、包装箱１の左右に配置される。この側壁部６は、底壁部２に対して互いに対向する左右一対が折り立てられている。
この側壁部６は、底壁部２，立壁部３および蓋部４と同様に、包装箱１が最大状態，中間状態および最小状態の何れの状態であっても延在方向が不変である。
【００２２】
これに対して、最大状態，中間状態，最小状態の各状態で延在方向が異なる補助壁部７も設けられている。
補助壁部７（図１および図３参照）は、上記の側壁部６に対して底壁部２とは反対側に配置され、側折曲線６７（図３参照）を介して側壁部６と連設されている。この補助壁部７は、調節壁部５と同様に包装箱１の状態に応じて延在方向が異なり、調節壁部５よりもやや低い上下方向の範囲かつ前後方向に延在する。
【００２３】
なお、補助壁部７は、側壁部６と反対側には何も連設されておらず、最小状態や中間状態の包装箱１において開口Ｏ（図８，図９参照）における左右方向の一部を覆う内蓋として機能する。このことから、蓋部４における左右方向の一部は、最小状態や中間状態の包装箱１において補助壁部７の上側（外側）を覆う外蓋として機能する。
上記の側壁部６および補助壁部７は、後述する折込シート片８′（図５参照）の折り込まれた折込部８（図８，図９参照）を介して、立壁部３あるいは調節壁部５と接続されている。
【００２４】
そのほか、側壁部６よりも上方かつ蓋部４よりも下方の少なくとも一部の領域を覆うフラップ部９が設けられている。
フラップ部９には、包装箱１の高さ寸法が調節されるときに他の部位に干渉しにくい構成が用いられている。つまり、包装箱１の高さ寸法の無段階な調節を許容するフラップ部９が採用されている。
【００２５】
ここでは、蓋部４から左右に延出するフラップ部９（以下「蓋フラップ部９０」と称する）が設けられる。具体的には、前蓋部４Ｆに対して左右のそれぞれに前蓋フラップ部９１（第一蓋フラップ部）が延出し、後蓋部４Ｂに対して左右のそれぞれに後蓋フラップ部９２（第二蓋フラップ部）が延出している。
上記の蓋フラップ部９０には、最小状態の包装箱１において折り倒された蓋フラップ部９０が包装箱１の載置面に干渉しない寸法であって、調節壁部５が上下に延在しうる範囲の寸法よりも大きな寸法で蓋部４から延出している。すなわち、包装箱１の高さ寸法の無段階な調節を許容しつつ、側壁部６よりも上方かつ蓋部４の下方の上下方向領域をできるだけ上下に覆う寸法が設定されている。
【００２６】
なお、包装箱１は、蓋部４，仮止め機構４０や蓋フラップ部９０を除いて前後方向に対称であり、左右方向に対称である。そのため、特に説明しない限りは、左方の構成および右方の構成は配置箇所を除いて同様であり、前方の構成および後方の構成も配置箇所を除いて同様である。
【００２７】
［１．２．シート材］
上記した包装箱１は、図５に例示するシート材１′を折り曲げることで組み立てられるたとう式（「やっこ式」とも称される）の箱である。図５には、切線を太線で示し、罫線（折曲線）を細線で示す。切線には、シート材１′の外形線とシート材１′を厚み方向に貫通する切込線とが含まれる。
このシート材１′には、段ボールシートが用いられ、フルート（「段目」とも称される）がＸ方向に配向されている。具体的には、厚み寸法が１．５ｍｍの段ボールシート（いわゆる「Ｅ段」）がシート材１′に用いられる。
【００２８】
以下、シート材１′の各部位については、包装箱１で対応する部位の名称における末尾の「部」を「シート片」に置換した名称で呼び、符号の末尾に「′」を付加する。たとえば、底壁部２に対応する部位を底壁シート片２′と称する。逆に言えば、包装箱１の各部位については、シート材１′の各部位の名称における末尾の「シート片」を「部」に置換した名称で呼び、符合の末尾から「′」を削除する。
ただし、差込穴４１および舌片４２の仮止め機構４０については、シート材１′において対応する構成を同様の名称で称し、符号の末尾に「′」を付加する。
【００２９】
シート材１′のＸ方向およびＹ方向の中央には、底壁シート片２′が設けられている。
底壁シート片２′からＸ1方向側およびＸ2方向側（以下「Ｘ方向外側」と称する）のそれぞれに向けて、立壁シート片３′，調節壁シート片５′，蓋シート片４′がこの順に設けられている。
【００３０】
蓋シート片４′のうちＸ1方向側の前蓋シート片４Ｆ′に対して、Ｙ1方向側およびＹ2方向側（以下「Ｙ方向外側」と称する）のそれぞれに向けて前蓋フラップシート片９１′（蓋フラップシート片９０′）が設けられている。同様に、蓋シート片４′のうちＸ2方向側の後蓋シート片４Ｂ′に対して、Ｙ方向外側のそれぞれに向けて後蓋フラップシート片９２′（蓋フラップシート片９０′）が設けられる。
【００３１】
前蓋シート片４Ｆ′には舌片４２′（仮止め機構４０′）が切り込まれ、後蓋シート片４Ｂ′には差込穴４１′（仮止め機構４０′）が切り込まれている。
また、底壁シート片２′からＹ方向外側のそれぞれに向けて、側壁シート片６′,補助壁シート片７′がこの順に設けられている。
【００３２】
さらに、立壁シート片３′および調節壁シート片５′のＹ方向外側かつ側壁シート片６′および補助壁シート片７′のＸ方向外側のそれぞれには、折込シート片８′が設けられている。
折込シート片８′は、包装箱１の状態で前後に配置されるシート片３′，５′と左右に配置されるシート片６′，７′とを接続する構成であるとともに、包装箱１の高さ寸法の無段階な調節を許容しながら折り込まれる構成である。
【００３３】
上記したさまざまなシート片２′〜８′は、種々の罫線を介して連設されている。
ここでは、シート材１′の罫線のうち、包装箱１に組み立てられた状態において外形をなす罫線であって、水平方向に延在する罫線には符合「Ｈ」を付し、上下方向に延在する罫線には符合「Ｖ」を付す。その他の罫線には符号「Ｒ」を付す。
【００３４】
底壁シート片２′の周囲には、包装箱１の下端縁に対応する下罫線ＨDが設けられる。
下罫線ＨDは、底壁シート片２′と立壁シート片３′との間でＹ方向に延びる第一下罫線ＨD1と、底壁シート片２′と側壁シート片６′との間でＸ方向に延びる第二下罫線ＨD2とに大別される。
【００３５】
下罫線ＨDのＸ方向外側およびＹ方向外側には、中罫線ＨMが設けられる。詳細に言えば、第一下罫線ＨD1に対してＸ方向外側のそれぞれには、第一下罫線ＨD1とＹ方向寸法が同様かつ延在方向が平行な第一中罫線ＨM1が設けられる。また、第二下罫線ＨD2に対してＹ方向外側のそれぞれには、第二下罫線ＨD2とＹ方向寸法が同様かつ延在方向が平行な第二中罫線ＨM2が設けられる。
第一中罫線ＨM1に対してＸ方向外側のそれぞれには、第一中罫線ＨM1とＹ方向寸法が同様かつ延在方向が平行な上罫線ＨUが設けられる。
【００３６】
第一中罫線ＨM1は、立壁シート片３′と調節壁シート片５′との間に設けられ、上述した中折曲線３５（図１〜図４参照）に対応する構成である。
第二中罫線ＨM2は、側壁シート片６′と補助壁シート片７′との間に設けられ、上述した側折曲線６７（図３参照）に対応する構成である。
上罫線ＨUは、調節壁シート片５′と蓋シート片４′との間に設けられ、上折曲線４５に対応する構成である。
【００３７】
そのほか、前蓋シート片４Ｆ′と前蓋フラップシート片９１′との間には、Ｙ方向に近接して平行に並ぶ内罫線ＨIおよび外罫線ＨOが設けられている。同様に、後蓋シート片４Ｂ′と後蓋フラップシート片９２′との間には、Ｙ方向に近接して平行に並ぶ内罫線ＨIおよび外罫線ＨOが設けられている。
【００３８】
さらに、折込シート片８′と他のシート片３′，５′，６′，７′との間には、縦罫線Ｖが設けられている。
図６に示すように、縦罫線Ｖは、Ｘ方向に沿って延在する第一縦罫線Ｖ1と、Ｙ方向に沿って延在する第二縦罫線Ｖ2とに大別される。
【００３９】
第一縦罫線Ｖ1は、立壁シート片３′との間に設けられた第一下罫線Ｖ1Dと、調節壁シート片５′との間に設けられた第一上罫線Ｖ1Uとに細別される。また、第二縦罫線Ｖ2は、側壁シート片６′との間に設けられた第二下罫線Ｖ2Dと、補助壁シート片７′との間に設けられた第二上罫線Ｖ2Uとに細別される。
この第二上罫線Ｖ2Uは、包装箱１の円滑な組み立てを図るため、Ｙ方向に対してややＸ方向外側（図６ではＸ1方向側）へ第一微小角度だけ傾斜して設けられている。
【００４０】
ここでいう第一微小角度は、第二上罫線Ｖ2Uの円滑な折り曲げを図る観点から、２°よりも大きく６°よりも小さいことが好ましく、３°よりも大きく５°よりも小さいことが更に好ましい。厚み寸法が１．５ｍｍの段ボールシートをシート材１′に用いる場合には、上記の第一微小角度を４°に設定するのが最も好ましい。
第二下罫線Ｖ2Dも、Ｙ方向に対してＸ方向外側（図６ではＸ1方向側）へ第二微小角度（ここでは１°）だけ傾斜して設けられている。この第二微小角度は、上記の第一微小角度よりも小さく設定される。
ただし、第二上罫線Ｖ2Uおよび第二下罫線Ｖ2DはＹ方向と平行であってもよい。
【００４１】
そのうえ、折込シート片８′には、包装箱１の状態で中折曲線３５や側折曲線６７に対応する箇所に中折込罫線ＲMが設けられている。
中折込罫線ＲMは、第一中罫線ＨM1に対してＹ方向外側の第一中折込罫線ＲM1と、第二中罫線ＨM2に対してＸ方向外側の第二中折込罫線ＲM2とに細別される。ここで例示する第一中折込罫線ＲM1は、円滑な折り曲げを図る観点から、第一中罫線ＨM1をＹ方向外側へ仮想的に延長した領域に対してややＸ2方向側へずらされて配置される。なお、第二中折込罫線ＲM2は、第二中罫線ＨM2をＸ方向外側へほぼそのまま仮想的に延長した領域に配置される。
【００４２】
また、折込シート片８′には、縦罫線Ｖ1，Ｖ2の交差箇所からＸ方向外側かつＹ方向外側に延びる傾斜折込罫線ＲSが設けられている。傾斜折込罫線ＲSは、Ｘ方向およびＹ方向の双方に対して傾斜して設けられている。
この傾斜折込罫線ＲSは、包装箱１の円滑な組み立てを図るため、Ｘ方向に対する傾斜角度θSが４５°よりもやや大きい角度に設定されている。
【００４３】
ここでいう傾斜角度θSは、傾斜折込罫線ＲSの円滑な折り曲げを図る観点から、４５°よりも大きく４９°よりも小さいことが好ましく、４６°よりも大きく４８°よりも小さいことが更に好ましい。厚み寸法が１．５ｍｍの段ボールシートをシート材１′に用いる場合には、上記の傾斜角度θSを４７°に設定するのが最も好ましい。ただし、傾斜折込罫線ＲSの傾斜角度θSは、Ｘ方向に対して４５°に設定されてもよいし、４５°よりもやや小さく設定されてもよい。
折込シート片８′は、傾斜折込罫線ＲSに対してＸ方向外側の第一折込シート片８１′と、傾斜折込罫線ＲSに対してＸ方向内側の第二折込シート片８２′とに大別される。
【００４４】
ところで、罫線が交差する箇所は、シート材が折り曲げられたときに折れ戻ろうとする反発力が大きくなる傾向にあり、この大きな反発力が箱の組立性を低下させるおそれがある。
そこで、折込シート片８′には、折り込まれたときに折れ戻ろうとする反発力を適正化する（ここでは弱める）ための補助穴Ｂ（言わば「弱め穴」）が穿設されている。
【００４５】
ここでは、角穴ＢC，中穴ＢMおよび長穴ＢLが補助穴Ｂとして設けられる。
角穴ＢCは、第一縦罫線Ｖ1と第二縦罫線Ｖ2との交差点に対応する箇所に配置される。この角穴ＢCは、四半円状に形成される。
中穴ＢMは、縦罫線Ｖと中罫線ＨMとの交差点に対応する箇所に配置される。この中穴ＢMは、半円状に形成される。
【００４６】
長穴ＢLは、長穴ＢLが設けられていなければ中折込罫線ＲM1，ＲM2と傾斜折込罫線ＲSとが交差する箇所に配置される。この長穴ＢLは、傾斜折込罫線ＲSに沿って延在する長円と真円とを組み合わせた形状（いわば「ＵＦＯ形」）に形成される。
なお、上記の角穴ＢC，中穴ＢMおよび長穴ＢLは、上記した円形状に限らず、三角や四角などの多角形状に形成されてもよい。
【００４７】
さらに、補助壁シート片７′には、第二中罫線ＨM2のＸ方向端部からＸ方向内側かつＹ方向外側へ向けて延びる上傾斜罫線ＲUが設けられている。
この上傾斜罫線ＲUは、包装箱１の円滑な組み立てを図るため、Ｘ方向に対する傾斜角度θGが４５°よりもやや大きい角度に設定されている。
【００４８】
ここでいう傾斜角度θGは、上傾斜罫線ＲUの円滑な折り曲げを図る観点から、４５°よりも大きく５３°よりも小さいことが好ましく、４７°よりも大きく５１°よりも小さいことが更に好ましい。厚み寸法が１．５ｍｍの段ボールシートをシート材１′に用いる場合には、上記の傾斜角度θGを４９°に設定するのが最も好ましい。ただし、上傾斜罫線ＲUの傾斜角度θGは、Ｘ方向に対して４５°に設定されてもよいし、４５°よりもやや小さく設定されてもよい。
【００４９】
補助壁シート片７′は、上傾斜罫線ＲUに対してＸ方向外側の第一補助壁シート片７１′とその他の第二補助壁シート片７２′とに大別される。
なお、図５および図６には、上記した罫線Ｈ，Ｖ，Ｒから上罫線ＨUおよび第二下罫線Ｖ2Dを除いた罫線には、スジ押しと切り込みとを交互に設けたリード罫の採用されたシート材１′を例示している。ただし、リード罫の配置箇所は任意であり、リード罫を省略してもよい。
【００５０】
［１．３．使用手順］
つぎに、上述したシート材１′から組み立てられる包装箱１の使用手順を説明する。
以下、包装箱１を使用する手順Ａ１〜Ａ４を列挙する。
・手順Ａ１：シート材１′のＹ方向外側を折り畳む
・手順Ａ２：折り畳まれたシート材１′のＸ方向外側の部位を折り立てる
・手順Ａ３：蓋部４を調節壁部５に対して折り倒す
・手順Ａ４：調節壁部５を立壁部３に対して折り倒す
【００５１】
手順Ａ１では、図５および図７に示すように、第二下罫線ＨD2および第一縦罫線Ｖ1でシート材１′を折り畳む。具体的には、底壁シート片２′，立壁シート片３′および調節壁シート片５′に対して側壁シート片６′，補助壁シート片７′および折込シート片８′を重ねるように折り畳む。それから、立壁シート片３′あるいは調節壁シート片５′に第一折込シート片８１′を貼り付ける。
【００５２】
手順Ａ２では、図７および図８に示すように、底壁シート片２′に対してＸ方向外側の部位を第一下罫線ＨD1で折り立てる。このとき、第二下罫線ＨD2を折り返しつつ傾斜折込罫線ＲSを谷折れさせる。このようにして、側壁シート片６′および補助壁シート片７′を折り立て、第一折込シート片８１′に第二折込シート片８２′を重ね合わせる。このように第一折込部８１と第二折込部８２とを重ね合わせて折込部８を折り込むことで、開口Ｏが全開した開封状態の包装箱１が組み立てられる。その後、図示省略する物品が包装箱１に収容される。
手順Ａ３では、図８および図９に示すように、調節壁部５に対して蓋部４を水平に折り倒す。それから、図１に示すように、蓋部４の先端部４ｆ，４ｂどうしを重ね合わせ、仮止め機構４０の差込穴４１に舌片４２を差し込む。このようにして、最大寸法ＬHの包装箱１が組み立てられる。
【００５３】
手順Ａ４では、図２および図３に示すように、立壁部３および蓋部４の姿勢を保持したまま調節壁部５をその上端縁５ｕどうしが近接する方向へ連続的に折り倒す。すなわち、中折曲線３５および上折曲線４５を山折りして、立壁部３の鉛直な姿勢かつ蓋部４の水平な姿勢を保ちつつ、調節壁部５を徐々に折り倒す。このようにして、中間寸法ＬMの包装箱１が組み立てられる。
【００５４】
このとき、先端部４ｆ，４ｂどうしが互いに摺動して重合する領域が拡大し、仮止め機構４０の差込穴４１に対する舌片４２の差込寸法が増加する。また、蓋部４の高さ位置が下降し、包装箱１の高さ寸法が連続的に小さくなる。この蓋部４の下降にともなって、折込部８を介して補助壁部７が押し下げられる。これと同時に、中折込罫線ＲM1，ＲM2（図６参照）が折り込まれ、上傾斜罫線ＲU（図６参照）が谷折りされる。
【００５５】
そして、調節壁部５が水平方向（上内角θUが１８０°かつ下内角θMが９０°）にまで折り倒されると、最小寸法ＬLの包装箱１が組み立てられる。
このようにして、包装箱１の高さ寸法が連続的に小さく調節される。反対に、最小寸法ＬLの包装箱１の調節壁部５を連続的に折り起こせば、包装箱１の高さ寸法を連続的に大きく調節することもできる。すなわち、包装箱１の高さ寸法を可逆的に調節可能である。
【００５６】
なお、中間状態の包装箱１にシート材１′が組み立てられたときには、第一補助壁部７１の上端縁７１ｕ（図８，図９参照）が、第二補助壁部７２の上端縁７２ｕ（図８，図９参照）よりも上方に配置される。言い換えれば、中間状態の包装箱１では、蓋部４と補助壁部７との間に生じる隙間は、第一補助壁部７１と蓋部４との隙間よりも第二補助壁部７２と蓋部４との隙間のほうが大きい。
このような比較的大きな隙間が生じる箇所がつぎに説明する蓋フラップ部で覆われる。
【００５７】
蓋フラップ部９０は、手順Ａ２以降の任意のタイミングで折り倒す。このとき、前後の蓋フラップ部９０どうしが干渉しにくくなるように、蓋フラップ部９０の折り倒し箇所を前後で左右方向に相違させることが好ましい。たとえば、前蓋フラップ部９１を内罫線ＨIで折り下げるとともに後蓋フラップ部９２を外罫線ＨOで折り下げることが好ましい。あるいは、前蓋フラップ部９１を外罫線ＨOで折り下げるとともに後蓋フラップ部９２を内罫線ＨIで折り下げることが好ましい。
そのほか、包装箱１を封緘するときに、折り倒した蓋フラップ部９０と側壁部６とをテープ止めしたり、前蓋部４Ｆと後蓋部４Ｂとをテープ止めしたりすれば、包装箱１の封緘状態が確実に確保される。
【００５８】
［２．作用および効果］
本実施形態の包装箱１は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）手順Ａ４のように中折曲線３５および上折曲線４５での折曲角度を連続的に変化させて調節壁部５を徐々に折り倒すことで、包装箱１の高さ寸法を連続的に調節することができる。このとき、蓋部４の先端部４ｆ，４ｂどうしが互いに重ね合わせられた状態で摺動する。そのため、高さ寸法の調節時に変位する蓋部４の先端部４ｆ，４ｂどうしが干渉せず、円滑に包装箱１の高さ寸法を調節することができる。よって、包装箱１の高さ寸法の調節性を高めることができる。
【００５９】
たとえば、包装箱１の高さ寸法を小さく調節していくときに収容された物品に突き当たった高さ寸法で包装箱１を封緘すれば、収容された物品の高さ寸法（大きさ）に応じて包装箱１の高さ寸法を抑えることができる。
このように包装箱１のサイズを最適化させることで、包装箱１の輸送コストを低減させることができる。
【００６０】
（２）さらに、包装箱１の無段階な高さ寸法の調節を許容する仮止め機構４０によって蓋部４の先端部４ｆ，４ｂどうしが仮に係止されることから、調節された高さ寸法を容易に保持することができる。延いては、包装箱１の高さ寸法を微調節する作業性を向上させることができ、包装箱１の封緘作業を容易にすることができる。
この仮止め機構４０は、差込穴４１に挿抜される舌片４２によって先端部４ｆ，４ｂどうしを仮止めする。この仮止め機構４０は、蓋部４を切り込むだけで形成することができる。よって、包装箱１の製造コストを抑えつつ利便性を高めることができる。
【００６１】
（３）フラップ部９には、包装箱１の高さ寸法が調節されるときに他の部位に干渉しにくい構成の蓋フラップ部９０が用いられる。このように包装箱１の高さ寸法の無段階な調節を許容する蓋フラップ部９０が採用されることから、たとえば包装箱１の内部への異物の侵入を抑えることができ、包装箱１の被包性を高めることができる。
（４）なお、包装箱１に組み立てられるシート材１′によっても、上述した作用および効果を得ることができる。
【００６２】
［ＩＩ．変形例］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、フラップ部は、蓋部から延出する蓋フラップ部に限らない。具体例を挙げれば、フラップ部は、蓋フラップ部に替えてまたは加えて、下記の第一変形例で説明する調節フラップ部や下記の第一変形例で説明する補助フラップ部を有していてもよい。
【００６３】
〈第一変形例〉
図１０に示すように、第一変形例の包装箱１Ａには、調節壁部５Ａから延出する調節フラップ部９Ａが設けられる。
この包装箱１Ａは、図１１に例示するシート材１Ａ′や図１２に例示するシート材１Ａ″から組み立てられる。シート材１Ａ′，１Ａ″には、調節壁シート片５Ａ′，５Ａ″からＹ方向に延出する調節フラップシート片９Ａ′，９Ａ″が設けられる。
【００６４】
調節フラップシート片９Ａ′，９Ａ″は、封緘された中間状態の包装箱において、調節壁部５Ａの左右方向端縁から前後方向内側かつ下方に延出する調節フラップ部９Ａを構成する。
このように調節壁部５Ａから延出する調節フラップ部９Ａによって、蓋フラップ部９０Ａでは覆い切れない前後の隙間を覆ことができる。よって、包装箱１Ａの被包性を向上させることができる。
【００６５】
〈第二変形例〉
図１３に示すように、第二変形例の包装箱１Ｂには、補助壁部７Ｂから延出する補助フラップ部９Ｂが設けられる。
この包装箱１Ｂは、図１４に例示するシート材１Ｂ′や図１５に例示するシート材１Ｂ″から組み立てられる。シート材１Ｂ′，１Ｂ″には、第一補助壁シート片７１Ｂ′，７１Ｂ″のＹ方向端縁からＸ方向内側かつＹ方向外側に延出する補助フラップシート片９Ｂ′，９Ｂ″が設けられる。
【００６６】
ここでは、補助フラップシート片９Ｂ′，９Ｂ″において、Ｙ方向内側の外形が上傾斜罫線ＲUBを仮想的にＹ方向外側に延長した線上に配置され、これと平行にＹ方向外側の外形が設けられる。いわば魚のヒレのように、補助フラップシート片９Ｂ′，９Ｂ″が補助壁シート片７Ｂ′，７Ｂ″から延出している。
図１４に例示する補助フラップシート片９Ｂ′には、Ｘ方向外側かつＹ方向内側の端部から放射状に延びる罫線が設けられている。さらに、補助フラップシート片９Ｂ′のＹ方向内側には、上傾斜罫線ＲUBと平行な下傾斜罫線ＲDBが底壁シート片２Ｂ′の角部から延設されている。
なお、図１３〜図１５には、仮止め機構の省略された包装箱１Ｂおよびシート材１Ｂ′，１Ｂ″を例示する。
【００６７】
補助フラップシート片９Ｂ′，９Ｂ″は、封緘された中間状態の包装箱において、第一補助壁部７１Ｂの上端縁から左右方向外側かつ上方に延出する補助フラップ部９Ｂを構成する。
この補助フラップ部９Ｂによって、蓋フラップ部９０では覆い切れない前後の隙間を覆ことができる。よって、包装箱１Ｂの被包性を向上させることができる。
【００６８】
なお、シート材１Ｂ′に下傾斜罫線ＲDBが設けられていれば、下傾斜罫線ＲDBを谷折りすることでシート材１Ｂ′をシート状に折り重ねることができ、保管スペースを低減させることができる。
また、補助フラップシート片９Ｂ′に放射状の罫線が設けられていれば、この補助フラップシート片９Ｂ′が所望の箇所で折り曲げられやすくなり、包装箱１Ｂの被包性向上に資する。
【００６９】
〈その他〉
そのほか、包装箱の載置方向は、立壁部が前後に配置される姿勢に限定されず、立壁部が左右や上下に配置されてもよい。立壁部が左右に配置される場合には、前後を左右に読み替えるとともに左右を前後または上下に読み替え、左右を上下に読み替えたときには上下を前後に読み替えればよい。立壁部が上下に配置される場合には、前後を上下に読み替えるとともに上下を前後または左右と読み替え、上下を左右と読み替えたときには左右を前後に読み替えればよい。
あるいは、上述した手順Ａ１は、少なくともシート材のＹ方向外側を折り畳めばよく、シート片の貼り付けを省略してもよい。この場合には、組み立て工程が簡素化され、包装箱の製造コストを低減させることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１，１Ａ，１Ｂ    包装箱
２    底壁部
３    立壁部
４    蓋部
４Ｂ    後蓋部（第二蓋部）
４Ｆ    前蓋部（第一蓋部）
４ｆ，４ｂ    先端部（一部）
４０    仮止め機構
４１    差込穴
４２    舌片
５    調節壁部
５ｕ    上端縁
６    側壁部
７    補助壁部
７１    第一補助壁部
７２    第二補助壁部
８    折込部
８１    第一折込部
８２    第二折込部
９    フラップ部
９０    蓋フラップ部
９１    前蓋フラップ部（第一蓋フラップ部）
９２    後蓋フラップ部（第二蓋フラップ部）
９Ａ    調節フラップ部
９Ｂ    補助フラップ部
３５    中折曲線（第一調節折曲線）
４５    上折曲線（第二調節折曲線）
６７    側折曲線
Ｂ    補助穴
ＢC    角穴
ＢM    中穴
ＢL    長穴
ＨD    下罫線
ＨD1    第一下罫線
ＨD2    第二下罫線
ＨM    中罫線
ＨM1    第一中罫線（第一調節折曲線）
ＨM2    第二中罫線
ＨU    上罫線（第二調節折曲線）
ＨI    内罫線
ＨO    外罫線
ＬH    最大状態の高さ寸法
ＬM    中間状態の高さ寸法
ＬL    最小状態の高さ寸法
Ｏ    開口
Ｒ    折込罫線
ＲM    中折込罫線
ＲM1    第一中折込罫線
ＲM2    第二中折込罫線
ＲS    傾斜折込罫線
ＲU    上傾斜罫線
Ｖ    縦罫線
Ｖ1    第一縦罫線
Ｖ1D    第一下罫線
Ｖ1U    第一上罫線
Ｖ2    第二縦罫線
Ｖ2D    第二下罫線
Ｖ2U    第二上罫線
θM    下内角（第一傾斜角度）
θU    上内角（第二傾斜角度）
θS    傾斜折込罫線ＲSの傾斜角度
θG    上傾斜罫線ＲUの傾斜角度
【図１】
2020001781.tif 000003
【図２】
2020001781.tif 000004
【図３】
2020001781.tif 000005
【図４】
2020001781.tif 000006
【図５】
2020001781.tif 000007
【図６】
2020001781.tif 000008
【図７】
2020001781.tif 000009
【図８】
2020001781.tif 000010
【図９】
2020001781.tif 000011
【図１０】
2020001781.tif 000012
【図１１】
2020001781.tif 000013
【図１２】
2020001781.tif 000014
【図１３】
2020001781.tif 000015
【図１４】
2020001781.tif 000016
【図１５】
2020001781.tif 000017