(57)【要約】【課題】本発明は、加工するために必要なエネルギが異なる層を含む基板の複数位置にレーザを使用してトレパニング加工により穴あけを行う場合に、制御を容易にして、加工時間を短縮するとともに加工品質を確保することを目的とする。【解決手段】第１のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを前記２次元方向と同じ平面での２次元方向に偏向してする第２のレーザ偏向部であって前記第１のレーザ偏向部よりも動作が遅いものとを有するレーザ加工装置において、前記第１のレーザ偏向部により前記加工位置の各々において所定の軌道に沿う複数箇所に順次連続してレーザパルスを照射し、また前記所定の軌道での照射を繰返す途中で前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギを変化させ、前記加工位置の各々において前記複数箇所への連続照射により加工を完了させることを特徴とする。【選択図】図１
2020157375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザパルスを発振させるレーザ発振器と、
当該レーザ発振器から出射された前記レーザパルスを２次元方向に偏向する第１のレーザ偏向部と、
当該第１のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを前記２次元方向と同じ平面での２次元方向に偏向する第２のレーザ偏向部であって前記第１のレーザ偏向部よりも動作が遅いものと、
前記レーザ発振器の動作を制御するレーザ発振制御部と、
前記第１のレーザ偏向部の動作を制御する第１のレーザ偏向制御部と、
前記第２のレーザ偏向部の動作を制御する第２のレーザ偏向制御部とを有し、
前記第２のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを基板に照射して当該基板における複数の加工位置を加工するレーザ加工装置において、
前記第１のレーザ偏向制御部は、前記加工位置の各々において所定の軌道に沿う複数箇所に順次連続してレーザパルスを照射するように前記第１のレーザ偏向部を制御し、また前記所定の軌道での照射を繰返す途中で前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギが変化するように前記第１のレーザ偏向部を制御し、
前記加工位置の各々において前記複数箇所への連続照射により加工を完了させることを特徴とするレーザ加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のレーザ加工装置において、
前記第１のレーザ偏向制御部は、前記所定の軌道での連続照射を新たに繰返し始める時点から前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギが変化するように前記第１のレーザ偏向部を制御することを特徴とするレーザ加工装置。
【請求項３】
請求項１あるいは２に記載のレーザ加工装置において、
前記第１のレーザ偏向制御部は、前記第１のレーザ偏向部における偏向方向を当該第１のレーザ偏向部に与える駆動信号の周波数で変化させ、前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギを当該第１のレーザ偏向部に与える駆動信号の振幅で変化させることを特徴とするレーザ加工装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のレーザ加工装置において、
前記第１のレーザ偏向制御部は、前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギを前記連続照射の先行する期間よりも後続する期間で低くすることを特徴とするレーザ加工装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のレーザ加工装置において、
前記第１のレーザ偏向部は音響光学素子から構成されることを特徴とするレーザ加工装置。
【請求項６】
第１のレーザ偏向部によりレーザ発振器から出射されたレーザパルスを２次元方向に偏向し、
前記第１のレーザ偏向部よりも動作が遅い第２のレーザ偏向部により前記第１のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを前記２次元方向と同じ平面での２次元方向に偏向し、
前記第２のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを基板に照射して当該基板における複数の加工位置を加工するレーザ加工方法において、
前記第１のレーザ偏向部により前記加工位置の各々において所定の軌道に沿う複数箇所に順次連続してレーザパルスを照射し、
また前記所定の軌道での照射を繰返す途中で前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギを変化させ、
前記加工位置の各々において前記複数箇所への連続照射により加工を完了させることを特徴とするレーザ加工方法。
【請求項７】
請求項６に記載のレーザ加工方法において、
前記所定の軌道での連続照射を新たに繰返し始める時点から前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギを変化させることを特徴とするレーザ加工方法。
【請求項８】
請求項６あるいは７に記載のレーザ加工方法において、
前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギを前記連続照射の先行する期間よりも後続する期間で低くすることを特徴とするレーザ加工方法。
【請求項９】
請求項８に記載のレーザ加工方法において、
前記基板は表面が金属層で当該金属層の下に樹脂層を含む場合、前記連続照射の前記先行する期間で主に前記金属層を加工し、前記後続する期間で主に前記樹脂層を加工することを特徴とするレーザ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工するために必要なエネルギが異なる層を含む基板、例えば表面が銅層の如き金属層、その下に樹脂層が積層された基板の複数位置にレーザを使用して穴あけを行う場合に好適なレーザ加工装置及びレーザ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は加工するために必要なエネルギが異なる層を含む基板の例を示すもので、基板表面が銅層８１、その下に樹脂層８２が積層された基板の断面図である。８４は樹脂層８２の下に積層された銅層である。加工するために必要なエネルギは銅層の方が樹脂層よりも大きい。
この基板１の複数位置で、レーザを使用して銅層８１と樹脂層８２を加工し止まり穴（ブラインドホール）８３をあける方法として、従来、以下のような方法がある。図７はその加工経過を説明するためのタイミングチャートである。
【０００３】
すなわち、レーザとしては銅に対して吸収率のよいＵＶレーザを用い、一つの穴位置において、第１段階として主に銅層８１の加工が行われる。この加工においては、レーザビームの直径を小さくすることによりレーザパルスのエネルギ密度を高くしてガルバノスキャナの如き機械的なレーザ偏向機構（図示せず）により、例えば渦巻状（螺旋状）の所定の軌道に沿う複数箇所への照射を連続して行う（以下、一つの穴位置の所定の軌道に沿う複数箇所へ連続して照射を行って加工することをトレパニング加工と呼ぶ）。図８（ｂ）は第１段階のトレパニング加工後の状態を示している。
なお、第１段階のトレパニング加工においては、通常は樹脂層８２の銅層８１側が若干加工される。
【０００４】
他の穴位置の銅層８１についても、上記レーザ偏向機構や同じく機械的なテーブル駆動機構の動作を行って同様なトレパニング加工を行ない、これが終わったら、基板とレーザ偏向機構等を実装するレーザ照射機構（図示せず）の間隔を機械的に変えることにより、焦点位置を変更してレーザビームの直径を大きくすることによりレーザパルスのエネルギ密度が低くなるようにする。
そして、上記レーザ偏向機構やテーブル駆動機構の動作を行って、第２段階としてトレパニング加工済みの穴位置に１回あるいは同一箇所へ複数回の照射を行う（以下、一つの穴位置において１回あるいは同一箇所へ複数への照射を行って加工することをパンチング加工と呼ぶ）。
【０００５】
この第２段階のパンチング加工においては、主に樹脂層８２の加工が行なわれる。図８（ｃ）は第２段階のパンチング加工後の状態を示している。
止まり穴８３は銅層８４の手前までの深さとなっており、第２段階のパンチング加工におけるレーザパルスのエネルギ密度は、銅層８４に損傷をできるだけ与えないように調整されている。他の穴位置についても上記レーザ偏向機構や同じく機械的なテーブル駆動機構の駆動動作を行って同様なパンチング加工を行ない、穴あけ動作は終了する。
【０００６】
上記の如き従来技術においては、第１段階での銅層８１のトレパニング加工では、一つの穴位置において、機械的なレーザ偏向機構によりレーザパルスに渦巻状の所定の軌道に沿う複数箇所へ照射を行うので時間がかかり、さらに、第２段階での樹脂層８２の加工では、第１段階と同じ加工位置にパンチング加工を行うために、機械的なレーザ偏向機構やテーブル駆動機構の駆動動作が再度必要であり、加工時間が長くなる欠点がある。
特許文献１の段落００３７〜００３８には、基板表面が銅層、その下に樹脂層が積層された基板に止まり穴をあける場合、第１段階での銅層のトレパニング加工と第２段階での樹脂層のパンチング加工を行う上記の如き従来技術が開示されている。
【０００７】
また特許文献２の段落０００４〜０００５には、基板表面が導体層、その下に絶縁層が積層された基板に止まり穴をあける場合、ガルバノスキャナの如き機械的なレーザ偏向機構を使用してトレパニング加工のみで行う技術が開示されている。
この特許文献２の技術においては、機械的なレーザ偏向動作によるトレパニング加工なので、加工時間が長くなる欠点がある。さらに段落０００７には、絶縁層を加工する場合には照射エネルギを下げるとしているが、照射エネルギを具体的にどのようにして下げるかの開示がない。
【０００８】
また特許文献３の段落００４４〜００４９には、トレパニング加工を高速に行う方式として、ガルバノスキャナの如き機械的なレーザ偏向機構の前段に高速偏向動作が可能な音響光学素子（以下ＡＯＤと略す）を配置し、ＡＯＤの偏向動作を制御して所定の軌道に沿う複数箇所への照射を連続して行うようにする技術が開示されている。
この特許文献３の技術においては、加工するために必要なエネルギが異なる層を含む基板を加工する場合、それぞれの層を加工する場合のエネルギをどのように調整するかについての言及がなく、このままでは加工品質を確保できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第2016/185614号
【特許文献２】特開2003-48088号公報
【特許文献３】特開2003-136270号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、加工するために必要なエネルギが異なる層を含む基板の複数位置にレーザを使用してトレパニング加工により穴あけを行う場合に、制御を容易にして、加工時間を短縮するとともに加工品質を確保することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本願において開示される発明のうち、代表的なレーザ加工装置は、レーザパルスを発振させるレーザ発振器と、当該レーザ発振器から出射された前記レーザパルスを２次元方向に偏向する第１のレーザ偏向部と、当該第１のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを前記２次元方向と同じ平面での２次元方向に偏向する第２のレーザ偏向部であって前記第１のレーザ偏向部よりも動作が遅いものと、前記レーザ発振器の動作を制御するレーザ発振制御部と、前記第１のレーザ偏向部の動作を制御する第１のレーザ偏向制御部と、前記第２のレーザ偏向部の動作を制御する第２のレーザ偏向制御部とを有し、前記第２のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを基板に照射して当該基板における複数の加工位置を加工する。そして前記第１のレーザ偏向制御部は、前記加工位置の各々において所定の軌道に沿う複数箇所に順次連続してレーザパルスを照射するように前記第１のレーザ偏向部を制御し、また前記所定の軌道での照射を繰返す途中で前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギが変化するように前記第１のレーザ偏向部を制御し、前記加工位置の各々において前記複数箇所への連続照射により加工を完了させることを特徴とする。
【００１２】
また本願において開示される代表的なレーザ加工方法は、第１のレーザ偏向部によりレーザ発振器から出射されたレーザパルスを２次元方向に偏向し、前記第１のレーザ偏向部よりも動作が遅い第２のレーザ偏向部により前記第１のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを前記２次元方向と同じ平面での２次元方向に偏向し、前記第２のレーザ偏向部から出射されたレーザパルスを基板に照射して当該基板における複数の加工位置を加工する。そして前記第１のレーザ偏向部により前記加工位置の各々において所定の軌道に沿う複数箇所に順次連続してレーザパルスを照射し、また前記所定の軌道での照射を繰返す途中で前記第１のレーザ偏向部から出射するレーザパルスのエネルギを変化させ、前記加工位置の各々において前記複数箇所への連続照射により加工を完了させることを特徴とする。
【００１３】
なお、本願において開示される発明の代表的な特徴は以上の通りであるが、ここで説明していない特徴については、以下に説明する実施例に適用されており、また特許請求の範囲にも示した通りである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加工するために必要なエネルギが異なる層を含む基板の複数位置にレーザを使用してトレパニング加工により穴あけを行う場合に、制御を容易にして、加工時間を短縮するとともに加工品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例となるレーザ加工装置のブロック図である。
【図２】図１のレーザ加工装置におけるガルバノ偏向部とＡＯＤ偏向部の役割を説明するための図である。
【図３】図１のレーザ加工装置におけるＲＦ信号の例を示す図である。
【図４】図１のレーザ加工装置における制御テーブルの内容を示す図である。
【図５】図１のレーザ加工装置における制御テーブルの内容を示す図である。
【図６】本発明の一実施例となるレーザ加工装置における加工経過を説明するためのタイミングチャートである。
【図７】従来のレーザ加工方法における加工経過を説明するためのタイミングチャートである。
【図８】本発明の一実施例となるレーザ加工装置により加工する基板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の実施例となるレーザ加工装置のブロック図である。各構成要素や接続線は、主に本実施例を説明するために必要と考えられるものを示してあり、レーザ加工装置として必要な全てを示している訳ではない。
【００１７】
ここで説明するレーザ加工装置は、図８に示したように、表面が銅層８１、その直下に樹脂層８２が積層された基板１の複数箇所に止まり穴８３をあけるものである。
図１において、２は加工すべき基板１が載置されるテーブル、３はテーブル２を駆動するためのテーブル駆動部で、テーブル２を基板１の上から見て互いの直角となる２次元方向に移動させるものである。４はＵＶレーザの波長をもつレーザパルスＬ１を発振するレーザ発振器、５はレーザ発振器４から出射されたレーザパルスＬ１を反射するビームスプリッタ、６はビームスプリッタ５で反射されたレーザパルスＬ１を基板１の上から見て互いの直角となる２次元方向にＡＯＤを用いて偏向させるＡＯＤ偏向部（第１のレーザ偏向部）である。
【００１８】
７はＡＯＤ偏向部６において加工方向へ偏向されず透過したレーザパルスＬ３を吸収するダンパ、８はＡＯＤ偏向部６において加工方向へ偏向されたレーザパルスＬ２を基板１の上から見て互いの直角となる２次元方向にガルバノスキャナを用いて偏向させるガルバノ偏向部（第２のレーザ偏向部）、９はガルバノ偏向部８からのレーザパルスＬ４をプリント基板の穴あけ位置に照射する集光レンズである。
ＡＯＤ偏向部６とガルバノ偏向部８の各々での２次元方向への偏向は、基板１における同じ平面内で行われるようになっている。
【００１９】
なお本実施例では、テーブル駆動部３、ＡＯＤ偏向部６及びガルバノ偏向部８の各々における２次元方向は、以下の説明で判るが、同じ方向になるように設定しておくものとする。このことは必ずしも必須ではないが、この方が制御上は好ましい。
ＡＯＤ偏向部６とガルバノ偏向部８の偏向範囲を比較すると、後者の方が圧倒的に広く、両者の動作速度を比較すると前者の方が圧倒的に早い。
以上の如きレーザ光学系は、例えば上記特許文献３（特開2003-136270号公報）に開示されている。
【００２０】
１６はＡＯＤ偏向部６、ダンパ７、ガルバノ偏向部８及び集光レンズ９が実装されたレーザ照射ユニットである。テーブル駆動部３によりテーブル２を図の紙面に対して左右方向（以下、Ｘ方向とする）と垂直方向（以下、Ｙ方向とする）に移動させることにより基板１とレーザ照射ユニット１６との相対移動を行い、さらにＡＯＤ偏向部６とガルバノ偏向部８の各々においてＸ方向とＹ方向にレーザパルスを偏向させることにより、基板１の必要な穴あけ位置に照射できるようになっている。
テーブル駆動部３、ＡＯＤ偏向部６及びガルバノ偏向部８の各々には、Ｘ方向への移動（偏向）を行う系とＹ方向への移動（偏向）を行う系の両方が設けられている。
【００２１】
ＡＯＤ偏向部６とガルバノ偏向部８による偏向領域は、テーブル２を移動させることにより変えていくようになっている。
ＡＯＤ偏向部６は機械的動作を伴わないので動作速度が速いが偏向範囲は小さく、従って、ガルバノ偏向部８は、レーザパルスを基板１の中の特定座標に位置決めするのに用い、ＡＯＤ偏向部６は当該特定座標を中心としたＸ方向、Ｙ方向の周辺領域に高速に位置決めするのに用いる。
特定座標と周辺位置との関係を図２に示す。図２において、２０は特定座標を示し、２１は特定座標２０の周辺となる周辺領域を示す。
【００２２】
トレパニング加工する場合のレーザパルスは、特定座標２０にはガルバノ偏向部８により、トレパニング加工領域が含まれる周辺領域２１内にはＡＯＤ偏向部６で位置決めされる。なお、特定座標２０への位置決めは、ガルバノ偏向部８だけでなく、ＡＯＤ偏向部６やテーブル駆動部３も協働させるようにしてもよい。
【００２３】
図１に戻るが、１０は装置全体の動作を制御するための全体制御部であり、例えばプログラム制御の処理装置を中心にして構成され、その中の各構成要素や接続線は、論理的なものも含むものとする。また各構成要素の一部はこれと別個に設けられていてもよい。また、全体制御部１０はここで説明するもの以外の制御機能を有し、図示されていないブロックにも接続されているものとする。
【００２４】
全体制御部１０の内部には、レーザ発振器４でのレーザパルスＬ１の発振と減衰を指令するためのレーザ発振指令信号Ｓを出力するレーザ発振制御部１１、テーブル駆動部３を制御するためのテーブル駆動信号Ｔを出力するテーブル駆動制御部１２、ＡＯＤ偏向部６を制御するための制御情報を登録しておく制御テーブル１３、制御テーブル１３の内容に従ってＡＯＤ偏向部６を制御するためのＡＯＤ駆動信号Ｄを出力するＡＯＤ制御部（第１のレーザ偏向制御部）１４、ガルバノ偏向部８を制御するためのガルバノ制御信号Ｇを出力するガルバノ制御部（第２のレーザ偏向制御部）１５が設けられている。
ＡＯＤ制御部１４とガルバノ制御部１５は、それぞれＸ系とＹ系の二つのＡＯＤ偏向部６、ガルバノ偏向部８を制御する。制御テーブル１３は一つしか図示していないが、Ｘ系とＹ系の二つ設けられている。
【００２５】
ＡＯＤ制御部１４から出力されるＡＯＤ駆動信号ＤはＲＦ信号から成り、ＡＯＤ偏向部６の偏向角はこのＲＦ信号の周波数によって変化させ、また出射エネルギはこのＲＦ信号の振幅レベルによって変化させる。
図３にＡＯＤ駆動信号Ｄの例を示すが、ＡＯＤ駆動信号Ｄa、Ｄbの周波数はそれぞれｆa、ｆb、振幅はＡa、Ａbである。周波数ｆbはｆaよりも高く、振幅ＡbはＡaよりも大きい。
ＡＯＤ駆動信号Ｄｂが印加された時は、ＡＯＤ駆動信号Ｄａが印加された時よりもＡＯＤ偏向部６での偏向角度と出射エネルギが大きくなる。
【００２６】
制御テーブル１３には、ＡＯＤ偏向部６に与えるＲＦ信号の周波数毎に、その時与える振幅を決定するためのデータが登録されている。
そして本発明に基づくと、制御テーブル１３には、ＡＯＤ偏向部６に与えるＲＦ信号の周波数毎に２種類の振幅を決定するためのデータが登録されている。
すなわち、Ｘ系の制御テーブル１３Ｘには、図４に示すように、ＡＯＤ偏向部６に与えるＲＦ信号の周波数ｆｘ１、ｆｘ２、ｆｘ３・・・毎に、銅層８１を加工する場合は振幅Ｃ−Ａｘ１、Ｃ−Ａｘ２、Ｃ−Ａｘ３・・・、樹脂層８２を加工する場合は振幅Ｐ−Ａｘ１、Ｐ−Ａｘ２、Ｐ−Ａｘ３・・・を決定するためのデータが登録されている。  
【００２７】
またＹ系の制御テーブル１３Ｙには、図５に示すように、ＡＯＤ偏向部に与えるＲＦ信号の周波数ｆｙ１、ｆｙ２、ｆｙ３・・・毎に、銅層８１を加工する場合は振幅Ｃ−Ａｙ１、Ｃ−Ａｙ２、Ｃ−Ａｙ３・・・、樹脂層８２を加工する場合は振幅Ｐ−Ａｙ１、Ｐ−Ａｙ２、Ｐ−Ａｙ３・・・を決定するためのデータが登録されている。
なお、ここでの制御テーブル１３Ｘ、１３Ｙの内容はデータ相互の論理的関係を説明するためのものであり、例えば制御テーブル１３Ｘでの場合、ＲＦ信号の周波数ｆｙ１、ｆｙ２、ｆｙ３・・・の各々毎にＸ方向の位置x1、x2、x3・・・を示すデータが必ずしも登録されている訳ではない。
【００２８】
銅層８１を加工する場合のＲＦ信号の振幅は、ＡＯＤ偏向部６からの出射エネルギーが銅層８１の加工に適合するようにし、樹脂層８２を加工する場合のＲＦ信号の振幅は、銅層８１を加工する場合のＲＦ信号の振幅より低くして、ＡＯＤ偏向部６からの出射エネルギーが樹脂層８２の加工に適合するようになっている。
ところで、例えば特開2008-36667号公報に開示されているように、ＡＯＤ偏向部６はＲＦ信号の周波数によって出射エネルギーが変動するので、ＲＦ信号の周波数の大小にかかわらず所定の出射エネルギーが得られるようにＲＦ信号の振幅を補正する必要がある。
上記の制御テーブル１３Ｘ、１３Ｙに登録されている銅層８１と樹脂層８２の加工用のＲＦ信号の振幅は、上記補正後の振幅をベースにしてさらに調整されたものであり、実験データそのものやそれに計算式を組み入れて求められたものである。
【００２９】
以上のレーザ加工装置は、図８に示す基板１の複数箇所に止まり穴をあける場合、各加工位置での加工をトレパニング加工だけで完結するものであり、以下のように動作する。図６はその加工経過を説明するためのタイミングチャートである。
全体制御部１０の制御の下で、ガルバノ偏向部８、あるいはガルバノ偏向部８とＡＯＤ偏向部６との協働、あるいはガルバノ偏向部８とＡＯＤ偏向部６とテーブル駆動部３との協働により、レーザ照射位置を基板１の図２に示す一つの特定座標２０に位置決めするとともに、以下のようにＡＯＤ偏向部６を制御し、図２に示す周辺領域２１において所定の渦巻状の軌道を描かせるように複数箇所への照射を連続して行う。
【００３０】
先ず最初の段階として、ＡＯＤ制御部１４は制御テーブル１３から銅層用振幅を決定するためのデータを使用してＡＯＤ偏向部６を制御し、所定の渦巻状の軌道に沿っての連続照射を１回あるいは複数回行う。この場合、同じ軌道で複数回繰返す場合には、レーザ照射が同じ位置に周期的に複数回行われることになる。
ここでは主に銅層８１の加工が行われ、このトレパニング加工後の状態は図８（ｂ）のようになる。
【００３１】
そして次の段階として、ＡＯＤ制御部１４は制御テーブル１３から樹脂層用振幅を決定するためのデータを使用してＡＯＤ偏向部６を制御するように切替え、新たに所定の渦巻状の軌道に沿っての連続照射を１回あるいは複数回、上記と同様に行う。この場合も、上記と同様、同じ軌道で複数回繰返す場合には、レーザ照射が同じ位置に周期的に複数回行われることになる。
従って、ここではＡＯＤ偏向部６からの出射エネルギは銅層８１の加工を行った時よりも低くなって主に樹脂層８２の加工が行われ、この後の状態は図８（ｃ）のようになり、一つの穴あけ位置の加工が完了する。
この後、ガルバノ偏向部８、あるいはガルバノ偏向部８とＡＯＤ偏向部６との協働、あるいはガルバノ偏向部８とＡＯＤ偏向部６とテーブル駆動部３との協働により、レーザ照射位置を別の位置にある特定座標２０へ位置決めするとともに、上記と同様にトレパニング加工を行う。
【００３２】
以上の実施例によれば、基板表面が銅層８１、その直下に樹脂層８２が積層された図８に示した基板１の複数位置に穴あけを行う場合、銅層８１のトレパニング加工に続けて樹脂層８２をトレパニング加工できるので、従来行っていた、樹脂層８２を後からパンチング加工するための機械的なレーザ偏向機構やテーブル駆動機構の再度の駆動動作は不要となる。
しかも銅層８１と樹脂層８２のトレパニング加工は、機械的動作を伴わない動作速度の速いＡＯＤ偏向部６を用いて行うので、加工時間を大幅に短縮することができる。
【００３３】
また、樹脂層８２を加工する場合には銅層８１を加工する場合よりも加工エネルギーを小さくするので、樹脂層８２の下にある銅層８４に損傷を与えるようなことがなくなる。従って、加工品質を確保することができる。
さらに、樹脂層８２を加工する場合には照射エネルギを低くするが、レーザ発振器４からの出射エネルギは変える必要はない。すなわち、ＡＯＤ偏向部６の偏向動作を制御するための制御テーブル１３Ｘ、１３Ｙに登録しておくＲＦ信号の振幅情報を調整しておくだけで照射エネルギを変化させることができる。
照射エネルギを変化させるのに、レーザ発振器４自身からの出射エネルギーを制御することが考えられるが、この方法ではレーザ発振器４とＡＯＤ偏向部６の両方を制御する必要がある。上記実施例によれば、ＡＯＤ偏向部６だけ制御すればよいので、調整部位や制御部位が少なくなり、制御が容易となり装置設計がやりやすくなる。
また、レーザ発振器４の発振状態を一定に保つことができるので、レーザの安定性を高め、加工品質を向上させることができる。
【００３４】
以上、実施の形態に基づき本発明を具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもなく、様々な変形例が含まれる。
【００３５】
例えば、以上の実施例においては、渦巻状の所定の軌道に沿ってのトレパニング加工を行う場合であるが、所定の軌道は必ずしも渦巻状にする必要はなく、同心円状や矩形状にする等の方法もある。
また、所定の軌道を複数回繰返す場合、必ずしも前回の軌道と同じである必要はない。また、銅層８１を加工する場合と樹脂層８２を加工する場合とで軌道を変更させてもよい。要は軌道の経路が予め定められていればよい。
また、基板１の構成材料に応じて所定の軌道を複数回繰返す場合、構成材料の種類、レーザパルスのエネルギやビームスポット径の大きさによっては、所定の軌道の繰返し回数は必ずしも整数である必要はなく、軌道の途中で終了させてもよい。
【００３６】
さらに、図８に示すように、樹脂層８２の下に銅層８４が積層された３層の基板１に止まり穴８３をあける場合を説明したが、銅層８４がない２層の基板に貫通穴をあける場合でもよい。また、加工するために必要なエネルギが高い方の層を銅層、低い方を樹脂層としたが、それぞれ他の材料であってもよい。さらには、もっと多くの層が積層された基板であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１：基板、２：テーブル、３：テーブル駆動部、４：レーザ発振器、
６：ＡＯＤ偏向部、８：ガルバノ偏向部、９：集光レンズ、１０：全体制御部、
１１：レーザ発振制御部、１２：テーブル駆動制御部、
１３Ｘ、１３Ｙ：制御テーブル、１４：ＡＯＤ制御部、１５：ガルバノ制御部、
１６：レーザ照射ユニット、８１、８４：銅層  ８２：樹脂層、８３：止まり穴  
Ｌ１〜Ｌ４：レーザパルス
【図１】
2020157375.tif 000003
【図２】
2020157375.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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