(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた離型性及び洗浄性を発揮することができる加硫ゴム用離型剤の提供。【解決手段】下記一般式（１）：2020001311.tif 000014で表されるポリアミンアルキレンオキサイド付加物と、下記一般式（２）：2020001311.tif 000015で表されるカルボン酸アミド化合物と、を含有することを特徴とする加硫ゴム用離型剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）：
【化１】
2020001311.tif 000011
［式（１）中、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれ独立に、炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａ１及びａ２はそれぞれ前記アルキレンオキシ基Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏの平均付加モル数であって、それぞれ独立に、１〜４０の数を示し、ｂ１及びｂ２はそれぞれ独立に１又は２を示し、ｃ１及びｃ２はそれぞれ独立に０又は１を示し、ｂ１、ｂ２、ｃ１、及びｃ２の合計は４であり、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数２〜６のアルキレン基を示し、Ｒ３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、又は下記一般式（１１）：
【化２】
2020001311.tif 000012
［式（１１）中、Ａ３Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａ３は前記アルキレンオキシ基Ａ３Ｏの平均付加モル数であって１〜４０の数を示す。］
で表される基を示し、ｄ１は０又は１又は２を示す。］
で表されるポリアミンアルキレンオキサイド付加物と、
下記一般式（２）：
【化３】
2020001311.tif 000013
［式（２）中、Ｒ４は炭素数８〜２２の炭化水素基を示し、Ｒ５は炭素数１〜２のアルキレン基を示し、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｘ１は、下記一般式（２１）〜（２３）：
−ＣＯＯＭ    …（２１）
−ＳＯ３Ｍ    …（２２）
−ＰＯ３Ｍ    …（２３）
［式（２１）〜（２３）中、Ｍは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカチオン基を示す。］
のうちのいずれかで表されるアニオン性基を示す。］
で表されるカルボン酸アミド化合物と、
を含有することを特徴とする加硫ゴム用離型剤。
【請求項２】
前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量が３〜９９．９５質量％であり、かつ、前記カルボン酸アミド化合物の含有量が０．０５〜５０質量％であることを特徴とする請求項１に記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項３】
前記一般式（１）中のＡ１Ｏ、Ａ２Ｏ、及びＡ３Ｏが、それぞれ独立に、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であることを特徴とする請求項１又は２に記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項４】
前記一般式（２）中のＲ４が、炭素数８〜１８のアルキル基又はアルケニル基であることを特徴とする請求項１〜３のうちのうずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫ゴム用離型剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホース等のゴム製品は、自動車をはじめ、様々な機械の部品として広範に使用されている。ゴム製品の多くは、天然ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の原料ゴムに硫黄や架橋剤を添加してゴム分子同士を架橋させる加硫を行い、該原料ゴムに伸縮性や弾性を付与した加硫ゴムを、押出成型や金型成型等で成型したものである。例えば、ゴムホースは、主に、所定の形状に成型されたマンドレルなどの金型に加硫ゴムを挿入して成型した後に引き抜く方法、又は、前記金型に未加硫の原料ゴム組成物を挿入して加硫・成型した後に引き抜く方法によって製造されている。
【０００３】
このようなゴム製品の成型においては、成型後の加硫ゴム製品と金型とを離し易くするため、又は成型前の原料ゴム組成物を金型に挿入しやすくするために離型剤が用いられており、かかる加硫ゴム用の離型剤としては、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、脂肪酸石鹸、ジメチルシリコーン、変性シリコーンオイル等が知られている。
【０００４】
また、例えば、特開２００４−１１４４７２号公報（特許文献１）には、炭素数３〜１０の脂肪族炭化水素基にエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基とがランダム状に共重合した化合物を含有する加硫ゴム用離型剤が記載されており、特開２００４−３０６４０９号公報（特許文献２）には、分子量が２０００〜４０００で、式ＨＯ（ＥＯ）ａ（ＰＯ）ｂ（ＥＯ）ｃＨで表され、オキシエチレン基（エチレンオキシ基、ＥＯ）が全分子中に占める含有率が２０％以上４０％未満であるポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマーを有効成分として含有するホース製造用マンドレル離型剤が記載されており、特開平７−２９２２３６号公報（特許文献３）には、各アルキレンオキサイド付加物がエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとが交互に結合したものであるジアミンのアルキレンオキサイド付加物からなる加硫ゴム用離型剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１４４７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３０６４０９号公報
【特許文献３】特開平７−２９２２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の加硫ゴム用離型剤においては、成型後の加硫ゴム製品の引き抜き作業を容易にする特性（離型性）、及び成型後の加硫ゴム製品の表面に付着している離型剤の除去が容易である特性（洗浄性）をいずれも向上させることが困難であり、例えば、特許文献１に記載の離型剤では、良好な洗浄性は発揮できるものの、離型性が十分ではないという問題を有していることを本発明者らは見い出した。他方、特許文献２〜３に記載の離型剤では、ある程度良好な離型性は発揮できるものの、洗浄性が十分ではなく、特に、水温が高く（例えば、４０℃程度）なると洗浄性がさらに低下してしまうという問題を有していることを本発明者らは見い出した。
【０００７】
本発明は上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、優れた離型性及び洗浄性をいずれも発揮することができる加硫ゴム用離型剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有するポリアミンのアルキレンオキサイド付加物にカルボン酸アミド化合物を組み合わせることによって、加硫ゴム用離型剤の洗浄性が大きく向上することを見い出した。さらに、前記ポリアミンのアルキレンオキサイド付加物と前記カルボン酸アミド化合物とを組み合わせて含有する加硫ゴム用離型剤においては離型性もより向上し、優れた離型性及び優れた洗浄性をいずれも発揮できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の加硫ゴム用離型剤は、下記一般式（１）：
【００１０】
【化１】
2020001311.tif 000002
【００１１】
［式（１）中、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれ独立に、炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａ１及びａ２はそれぞれ前記アルキレンオキシ基Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏの平均付加モル数であって、それぞれ独立に、１〜４０の数を示し、ｂ１及びｂ２はそれぞれ独立に１又は２を示し、ｃ１及びｃ２はそれぞれ独立に０又は１を示し、ｂ１、ｂ２、ｃ１、及びｃ２の合計は４であり、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数２〜６のアルキレン基を示し、Ｒ３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、又は下記一般式（１１）：
【００１２】
【化２】
2020001311.tif 000003
【００１３】
［式（１１）中、Ａ３Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａ３は前記アルキレンオキシ基Ａ３Ｏの平均付加モル数であって１〜４０の数を示す。］
で表される基を示し、ｄ１は０又は１又は２を示す。］
で表されるポリアミンアルキレンオキサイド付加物と、
下記一般式（２）：
【００１４】
【化３】
2020001311.tif 000004
【００１５】
［式（２）中、Ｒ４は炭素数８〜２２の炭化水素基を示し、Ｒ５は炭素数１〜２のアルキレン基を示し、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｘ１は、下記一般式（２１）〜（２３）：
−ＣＯＯＭ    …（２１）
−ＳＯ３Ｍ    …（２２）
−ＰＯ３Ｍ    …（２３）
［式（２１）〜（２３）中、Ｍは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカチオン基を示す。］
のうちのいずれかで表されるアニオン性基を示す。］
で表されるカルボン酸アミド化合物と、
を含有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の加硫ゴム用離型剤としては、前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量が３〜９９．９５質量％であり、かつ、前記カルボン酸アミド化合物の含有量が０．０５〜５０質量％であることが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の加硫ゴム用離型剤としては、前記一般式（１）中のＡ１Ｏ、Ａ２Ｏ、及びＡ３Ｏが、それぞれ独立に、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であることが好ましく、また、前記一般式（２）中のＲ４が、炭素数８〜１８のアルキル基又はアルケニル基であることも好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、優れた離型性及び洗浄性をいずれも発揮することができる加硫ゴム用離型剤を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００２０】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、下記一般式（１）で表されるポリアミンアルキレンオキサイド付加物と、下記一般式（２）で表されるカルボン酸アミド化合物とを含有することを特徴とする。
【００２１】
（ポリアミンアルキレンオキサイド付加物）
本発明において、ポリアミンアルキレンオキサイド付加物とは、２以上の第１級アミノ基（−ＮＨ２）を有するポリアミンの窒素原子に結合する水素原子（活性水素）に代えてアルキレンオキサイド鎖が付加された構造を有する化合物のことをいう。本発明に係るポリアミンアルキレンオキサイド付加物は、下記一般式（１）：
【００２２】
【化４】
2020001311.tif 000005
【００２３】
［式（１）中、Ａ１Ｏ（式中ではＯＡ１）及びＡ２Ｏは、それぞれ独立に、炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａ１及びａ２はそれぞれ前記アルキレンオキシ基Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏの平均付加モル数であって、それぞれ独立に、１〜４０の数を示し、ｂ１及びｂ２はそれぞれ独立に１又は２を示し、ｃ１及びｃ２はそれぞれ独立に０又は１を示し、ｂ１、ｂ２、ｃ１、及びｃ２の合計は４であり、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数２〜６のアルキレン基を示し、Ｒ３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、又は下記一般式（１１）：
【００２４】
【化５】
2020001311.tif 000006
【００２５】
［式（１１）中、Ａ３Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａ３は前記アルキレンオキシ基Ａ３Ｏの平均付加モル数であって１〜４０の数を示す。］
で表される基を示し、ｄ１は０又は１又は２を示す。］
で表される。
【００２６】
一般式（１）において、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏ、又は、Ｒ３が一般式（１１）で表される基である場合にはＡ１Ｏ、Ａ２Ｏ、及びＡ３Ｏが示すアルキレンオキシ基は、互いに同一であっても異なっていてもよく、さらに、それぞれ複数あるＡ１Ｏ、Ａ２Ｏ、及びＡ３Ｏ内においても、これらは互いに同一であっても異なっていてもよい。前記アルキレンオキシ基としては、それぞれ独立に、炭素数が２〜４のアルキレンオキシ基、すなわち、炭素数２のエチレンオキシ基（以下、場合により「ＥＯ」と示す。）、炭素数３のプロピレンオキシ基（以下、場合により「ＰＯ」と示す。）、又は炭素数４のブチレンオキシ基（以下、場合により「ＢＯ」と示す。）であることが必要である。前記アルキレンオキシ基の炭素数としては２〜３であること、すなわち、前記アルキレンオキシ基がＥＯ又はＰＯであることがより好ましい。前記炭素数が前記範囲内にあると、加硫ゴム用離型剤の離型性及び洗浄性が良好となる。
【００２７】
これらのアルキレンオキシ基が付加してなる前記アルキレンオキサイド鎖（−（ＡＯ）ａ−Ｈで示される基）としては、前記アルキレンオキシ基のうちの１種の基の単独付加からなる鎖であっても２種以上の基の共付加からなる鎖であってもよく、共付加である場合にはブロック付加であってもランダム付加であってもよい。これらの中でも、前記アルキレンオキシ基の付加形態としては、水中での分散性及び金型への付着性がより向上し、また、加硫ゴム用離型剤の洗浄性により優れる傾向にある観点から、共付加（ランダム付加又はブロック付加）であることが好ましく、ＥＯとＰＯとの共付加であることがより好ましい。また、前記アルキレンオキシ基の付加形態がＥＯとＰＯとの共付加である場合には、ＰＯの付加の後にＥＯが付加したブロック付加であることがさらに好ましい。
【００２８】
さらに、前記アルキレンオキサイド鎖がアルキレンオキシ基としてＥＯを含む場合には、一般式（１）中の全アルキレンオキサイド鎖に対する全ＥＯの含有量が、３５質量％以下であることが好ましく、３〜３０質量％であることがより好ましい。前記全アルキレンオキサイド鎖に対する全ＥＯの含有量が前記上限を超えると、加硫ゴム用離型剤の離型性や洗浄性が低下する傾向にある。
【００２９】
一般式（１）において、ａ１及びａ２、又は、Ｒ３が一般式（１１）で表される基である場合にはａ１、ａ２、及びａ３が示すアルキレンオキサイド鎖１本あたりのアルキレンオキシ基の平均付加モル数は、互いに同一であっても異なっていてもよい。前記アルキレンオキシ基の平均付加モル数としては、それぞれ独立に、１〜４０であることが必要であり、５〜３６であることが好ましく、１０〜３２であることがより好ましい。前記アルキレンオキシ基の平均付加モル数が前記下限未満であると、加硫ゴム用離型剤の離型性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、洗浄性が低下する傾向にある。
【００３０】
本発明に係るポリアミンアルキレンオキサイド付加物において、前記ポリアミンが有する２以上の第１級アミノ基（−ＮＨ２）においては、それぞれ２つの水素原子（活性水素）のうち、少なくとも１つに代えて前記アルキレンオキサイド鎖が付加していればよい。したがって、一般式（１）中、ｂ１及びｂ２はそれぞれ独立に１又は２を示し、ｃ１及びｃ２はそれぞれ独立に０又は１を示し、ｂ１、ｂ２、ｃ１、及びｃ２の合計は４である。本発明に係るポリアミンアルキレンオキサイド付加物としては、前記アルキレンオキシ基の含有量をより多くすることができて加硫ゴム用離型剤の離型性がより向上する傾向にある観点から、ｂ１及びｂ２がいずれも２であり、ｃ１及びｃ２がいずれも０であることがより好ましい。
【００３１】
一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、炭素数２〜６のアルキレン基を示す。本発明において、Ｒ１及びＲ２としては、加硫ゴム用離型剤の離型性及び洗浄性がより向上する傾向にある観点から、いずれもエチレン基であることが特に好ましい。
【００３２】
一般式（１）において、Ｒ３は、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、又は下記一般式（１１）：
【００３３】
【化６】
2020001311.tif 000007
で表される基を示す。一般式（１１）中のＡ３Ｏ及びａ３は上記のとおりである。本発明において、Ｒ３としては、前記アルキレンオキシ基の含有量をより多くすることができて加硫ゴム用離型剤の離型性がより向上する傾向にある観点から、一般式（１１）で表される基であることが好ましい。
【００３４】
また、一般式（１）において、ｄ１は、０又は１又は２を示す。本発明において、ｄ１としては、加硫ゴム用離型剤の離型性及び洗浄性がより向上する傾向にある観点から、０又は１であることが特に好ましい。
【００３５】
このようなポリアミンアルキレンオキサイド付加物は、常法に従って、例えば、ポリアミン（アルキレンジアミン、ジエチレントリアミンなどのポリアルキレンポリアミン等）を原料として、この窒素原子に結合する水素原子（活性水素）に代えて前記アルキレンオキシ基を付加重合させて得ることができる。また、前記ポリアミンに代えて、例えば、前記ポリアミンの活性水素に代えてヒドロキシアルキレン基が付加した化合物（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシアルキル）アルキレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタキス（２−ヒドロキシアルキル）ジアルキレントリアミン等）を原料として用い、このヒドロキシ基の水素原子（活性水素）に代えて前記アルキレンオキシ基を付加重合させて得ることもできる。
【００３６】
前記アルキレンオキシ基を付加重合させる方法としては、具体的には、例えば、前記ポリアミン等の原料を耐圧反応器に仕込み、不活性ガス雰囲気下において加熱し、所定量のアルキレンオキサイドを導入（圧入）して付加させる方法が挙げられ、反応触媒として水酸化アルカリ等を使用することができる。また、前記アルキレンオキシ基を付加重合させる方法としては、１種のアルキレンオキサイドを１段階で導入して付加させる方法、２種以上のアルキレンオキサイドを混合して１段階で導入して付加させる方法のほか、１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを多段階に分けて導入して付加させる方法等、目的とするアルキレンオキシ基の付加形態に応じて選択することができる。
【００３７】
（カルボン酸アミド化合物）
本発明において、カルボン酸アミド化合物は、下記一般式（２）：
【００３８】
【化７】
2020001311.tif 000008
【００３９】
［式（２）中、Ｒ４は炭素数８〜２２の炭化水素基を示し、Ｒ５は炭素数１〜２のアルキレン基を示し、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、Ｘ１は、下記一般式（２１）〜（２３）：
−ＣＯＯＭ    …（２１）
−ＳＯ３Ｍ    …（２２）
−ＰＯ３Ｍ    …（２３）
［式（２１）〜（２３）中、Ｍは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカチオン基を示す。］
のうちのいずれかで表されるアニオン性基を示す。］
で表される。
【００４０】
一般式（２）において、Ｒ４は、炭素数８〜２２の炭化水素基を示す。前記炭化水素基の炭素数としては、加硫ゴム用離型剤の離型性及び洗浄性がより向上する傾向にある観点から、８〜１８であることが好ましく、１２〜１８であることがより好ましい。また、前記炭化水素基としては、飽和であっても不飽和であってもよく、直鎖状であっても分岐鎖状であっても環状構造を含んでいてもよいが、加硫ゴム用離型剤の離型性及び洗浄性がより向上する傾向にある観点から、直鎖状炭化水素基であることが好ましく、アルキル基又はアルケニル基であることがより好ましい。
【００４１】
このようなＲ４が示す炭素数８〜２２の炭化水素基としては、より具体的には、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基、ベヘニル基であることが好ましく、ラウリル基、ミリスチル基、パルミチル基、ステアリル基、オレイル基であることがさらに好ましい。
【００４２】
一般式（２）において、Ｒ５は、炭素数１〜２のアルキレン基を示す。また、一般式（２）において、Ｒ６は水素原子又はメチル基を示し、メチル基であることが好ましい。
【００４３】
一般式（２）において、Ｘ１は、下記一般式（２１）〜（２３）：
−ＣＯＯＭ    …（２１）
−ＳＯ３Ｍ    …（２２）
−ＰＯ３Ｍ    …（２３）
のうちのいずれかで表されるアニオン性基を示し、一般式（２１）〜（２３）中、Ｍは、それぞれ独立に、水素原子又は一価のカチオン基を示す。
【００４４】
前記一価のカチオン基としては、一般式（２１）〜（２３）中のアニオンと対塩を形成して中和することができるものであれば特に制限されず、例えば、アルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）、アンモニウム（ＮＨ４）、アルカノールアミン（モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン、トリアルカノールアミン等；好ましくは、炭素数１〜４のアルカノールアミン）が挙げられる。一般式（２１）〜（２３）において、Ｍとしては、入手のし易さ等の観点からは、それぞれ独立に、水素原子、アルカリ金属、又はアンモニウムであることが好ましい。また、本発明において、前記アニオン性基としては、水素原子又は前記カチオン基を除いた酸性基であってもよく、その中和度に関しては特に限定はなく、適宜調整することができる。
【００４５】
本発明において、Ｘ１としては、加硫ゴム用離型剤の離型性及び洗浄性がより向上する傾向にある観点から、一般式（２１）又は（２２）で表されるアニオン性基であることが特に好ましい。
【００４６】
このようなカルボン酸アミド化合物としては、より具体的には、Ｎ−ラウロイルサルコシン、Ｎ−ミリストイルサルコシン、Ｎ−パルミトイルサルコシン、Ｎ−ステアロイルサルコシン、Ｎ−オレオイルサルコシン等のＮ−アシルサルコシン；Ｎ−ラウロイルメチルタウリン、Ｎ−ミリストイルメチルタウリン、Ｎ−パルミトイルメチルタウリン、Ｎ−ステアロイルメチルタウリン、Ｎ−オレオイルメチルタウリン等のＮ−アシル−Ｎ−メチルタウリンが挙げられ、これらのうちの１種が単独であっても２種以上の組み合わせであってもよい。中でも、前記カルボン酸アミド化合物としては、加硫ゴム用離型剤の離型性及び洗浄性がより向上する傾向にある観点から、Ｎ−アシルサルコシン及びＮ−アシル−Ｎ−メチルタウリンからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、Ｎ−アシルサルコシンからなる群から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００４７】
（加硫ゴム用離型剤）
本発明の加硫ゴム用離型剤は、前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物と前記カルボン酸アミド化合物とを含有する。前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物及び前記カルボン酸アミド化合物としては、それぞれ、１種が単独で含有されていても２種以上が組み合わせて含有されていてもよい。
【００４８】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量（２種以上である場合にはそれらの合計含有量、以下同じ）としては、加硫ゴム用離型剤の全質量に対して３〜９９．９５質量％であることが好ましく、５〜９９．９０質量％であることがより好ましく、１０〜９９．８５質量％であることがさらに好ましい。前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量が前記上限を超えると、離型性は向上するものの洗浄性が低下する傾向にあり、他方、前記下限未満であると、洗浄性は向上するものの離型性が低下する傾向にある。
【００４９】
また、本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記カルボン酸アミド化合物の含有量（２種以上である場合にはそれらの合計含有量、以下同じ）としては、加硫ゴム用離型剤の全質量に対して０．０５〜５０質量％であることが好ましく、０．１０〜３０質量％であることがより好ましく、０．１５〜２０質量％であることがさらに好ましい。前記カルボン酸アミド化合物の含有量が前記上限を超えても、それ以上の離型性及び洗浄性の向上効果は期待できないために経済性が悪化する傾向にあり、他方、前記下限未満であると、離型性及び洗浄性が低下する傾向にある。
【００５０】
また、本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量と前記カルボン酸アミド化合物の含有量との質量比としては、７５：２５〜９９．９５：０．０５であることが好ましく、８０：２０〜９９．９０：０．１０であることがより好ましく、８３：１７〜９９．８５：０．１５であることがさらに好ましい。前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量に対する前記カルボン酸アミド化合物の含有量が前記上限を超えても、それ以上の離型性及び洗浄性の向上効果は期待できないために経済性が悪化する傾向にあり、他方、前記下限未満であると、離型性及び洗浄性が低下する傾向にある。
【００５１】
本発明の加硫ゴム用離型剤としては、水をさらに含有していてもよい。本発明の加硫ゴム用離型剤は、下記のように、使用時に必要に応じて水で適宜希釈して用いることができる。前記水としては特に制限されず、精製水、滅菌水、天然水、及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００５２】
また、本発明の加硫ゴム用離型剤としては、前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物及び前記カルボン酸アミド化合物に加えて、本発明の効果を阻害しない範囲内において、他の成分をさらに含有していてもよい。
【００５３】
前記他の成分としては、石鹸等の界面活性剤；ジメチルシリコーン、変性シリコーンオイル等のシリコーン；ベンゾトリアゾール、ベンゾチアゾール等の防錆剤；鉱物油；植物油や、従来公知の離型剤成分が挙げられ、これらのうちの１種を単独であっても２種以上の組み合わせであってもよい。本発明において、加硫ゴム用離型剤が前記他の成分をさらに含有する場合、その含有量（２種以上の場合にはそれらの合計含有量、以下同じ）としては、前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量及び前記カルボン酸アミド化合物の含有量の合計１００質量部に対して５０質量部以下であることが好ましい。
【００５４】
本発明においては、前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物及び前記カルボン酸アミド化合物の混合物をそのまま本発明の加硫ゴム用離型剤としてもよく、前記水及び必要に応じて前記他の成分をさらに混合して本発明の加硫ゴム用離型剤としてもよい。このような混合方法としては特に限定されない。
【００５５】
本発明の加硫ゴム用離型剤はまた、必要に応じて、使用時に低濃度となるように水で希釈し、離型剤溶液として用いることができる。本発明の加硫ゴム用離型剤は水に容易に溶解し、また、金型への付着性に優れるため、低濃度であっても優れた離型性及び洗浄性をいずれも発揮することができる。このような離型剤溶液における前記ポリアミンアルキレンオキサイド付加物の含有量及び前記カルボン酸アミド化合物の含有量の合計としては、使用方法に応じて適宜調整されるため特に限定されないが、３〜１００質量％であることが好ましく、５〜８０質量％であることがより好ましく、１０〜５０質量％であることがさらに好ましい。
【００５６】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、金型の加硫ゴム又は未加硫ゴムと接する部分に予め前記離型剤溶液を塗布する方法；未加硫ゴムホースの末端に前記離型剤溶液を塗布する方法；及びこれらの方法を組み合わせた方法等で使用することができる。本発明の加硫ゴム用離型剤においては、加硫中にゴムから滲み出る成分と混合されても優れた離型性及び洗浄性をいずれも発揮することができるため、金型に加硫ゴムを挿入して成型した後に引き抜く方法にも、前記金型に未加硫の原料ゴム組成物を挿入して加硫・成型した後に引き抜く方法にも、好適に用いることができる。
【００５７】
前記金型としては、鉄製、ステンレス製、ジェラルミン製等の金型が挙げられ、形状は特に制限されないが、本発明の加硫ゴム用離型剤は、加硫ゴムホースの成型に用いるマンドレルに適用する離型剤として好適に用いることができる。前記塗布の方法としては、特に制限されず、従来公知の方法を採用することができ、スプレーガンを用いて吹き付ける方法（スプレー塗布）や刷毛で塗布する方法等が挙げられる。塗布量は、前記離型剤溶液の濃度、加硫ゴム又は未加硫ゴムの種類や挿入速度、金型の温度等によって適宜調整することができる。
【００５８】
前記加硫ゴムとしては、特に制限されず、天然ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を加硫したものが挙げられる。本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴムを加硫した加硫ゴムに対して好適に用いることができる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６０】
（合成例１  エチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物）
先ず、１Ｌのオートクレーブに原料としてのテトラヒドロキシプロピルエチレンジアミン（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシアルキル）アルキレンジアミン）７０．０ｇと触媒としての４８質量％水酸化カリウム水溶液４．５ｇとを仕込み、反応装置内を窒素で十分に置換した後昇温し、減圧脱水した。温度が１２０℃に達したところでプロピレンオキサイド（ＰＯ’）５８４．０ｇの導入を開始し、１２０〜１５０℃に保ちながら圧力０．５ＭＰａ未満で反応させた。プロピレンオキサイド（ＰＯ’）を全量導入後、圧力の低下がなくなるまで熟成させた。次いで、温度を１２０〜１５０℃に保ったまま、これにエチレンオキサイド（ＥＯ’）６３．２ｇを導入し、圧力０．５ＭＰａ未満で反応させた。エチレンオキサイド（ＥＯ’）を全量導入後、圧力の低下がなくなるまで熟成させた。その後冷却し、５０℃にて９９質量％酢酸を２．３ｇ添加して触媒を中和し、目的の化合物であるエチレンジアミンの４２モルプロピレンオキサイド−６モルエチレンオキサイド付加物（エチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物）を７１７．２ｇ得た。
【００６１】
得られたエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物は、エチレンジアミンのアミノ基の４つの水素原子に代えてアルキレンオキサイド鎖（アルキレンオキサイド鎖：−ＰＯ付加（ＰＯ付加モル数：４２モル／４鎖（平均付加モル数：１０．５モル／鎖））−ＥＯ付加（ＥＯ付加モル数：６モル／４鎖（平均付加モル数：１．５モル／鎖））−水素原子；−ＰＯ−ＥＯブロック付加）が付加してなる化合物である。
【００６２】
（合成例２  エチレンジアミン−（４８ＰＯ−１６ＥＯ）付加物）
原料、４８質量％水酸化カリウム水溶液、ＰＯ’、ＥＯ’、及び９９質量％酢酸の仕込み量をそれぞれ下記の表１に示す量としたこと以外は実施例１と同様にしてエチレンジアミンの４８モルプロピレンオキサイド−１６モルエチレンオキサイド付加物（エチレンジアミン−（４８ＰＯ−１６ＥＯ）付加物）を９０５．９ｇ得た。得られたエチレンジアミン−（４８ＰＯ−１６ＥＯ）付加物は、エチレンジアミンのアミノ基の４つの水素原子に代えてアルキレンオキサイド鎖（アルキレンオキサイド鎖：−ＰＯ付加（ＰＯ付加モル数：４８モル／４鎖（平均付加モル数：１２モル／鎖））−ＥＯ付加（ＥＯ付加モル数：１６モル／４鎖（平均付加モル数：４モル／鎖））−水素原子；−ＰＯ−ＥＯブロック付加）が付加してなる化合物である。
【００６３】
（合成例３  ジエチレントリアミン−（５５ＰＯ−１０ＥＯ）付加物）
原料としてジエチレントリアミンの５モルプロピレンオキサイド付加物（ジエチレントリアミン（５ＰＯ）付加物：ジエチレントリアミンのアミノ基の５つの水素原子に代えてプロピレンオキサイド鎖（−ＰＯ単独付加（ＰＯ付加モル数：５モル／５鎖（平均付加モル数：１モル／鎖））−水素原子）が付加してなる化合物）を用い、原料、４８質量％水酸化カリウム水溶液、ＰＯ’、ＥＯ’、及び９９質量％酢酸の仕込み量をそれぞれ下記の表１に示す量としたこと以外は実施例１と同様にしてジエチレントリアミンの５５モルプロピレンオキサイド−１０モルエチレンオキサイド付加物（ジエチレントリアミン−（５５ＰＯ−１０ＥＯ）付加物）を７２４．８ｇ得た。得られたジエチレントリアミン−（５５ＰＯ−１０ＥＯ）付加物は、ジエチレントリアミンのアミノ基の５つの水素原子に代えてアルキレンオキサイド鎖（アルキレンオキサイド鎖：−ＰＯ付加（ＰＯ付加モル数：５５モル／５鎖（平均付加モル数：１１モル／鎖））−ＥＯ付加（ＥＯ付加モル数：１０モル／５鎖（平均付加モル数：２モル／鎖））−水素原子；−ＰＯ−ＥＯブロック付加）が付加してなる化合物である。
【００６４】
（合成例４  （１０ＥＯ−６５ＰＯ）−グリコール）
原料としてトリプロピレングリコールを用い、原料、４８質量％水酸化カリウム水溶液、ＰＯ’、ＥＯ’、及び９９質量％酢酸の仕込み量をそれぞれ下記の表１に示す量としたこと以外は実施例１と同様にして１０モルポリオキシエチレン−６５モルポリオキシプロピレングリコール（（１０ＥＯ−６５ＰＯ）−グリコール）を６６０．８ｇ得た。得られた（１０ＥＯ−６５ＰＯ）−グリコールは、トリプロピレングリコールの２つの水酸基の水素原子に代えてアルキレンオキサイド鎖（アルキレンオキサイド鎖：−ＰＯ付加（ＰＯ付加モル数：６５モル／２鎖（平均付加モル数：３２．５モル／鎖））−ＥＯ付加（ＥＯ付加モル数：１０モル／２鎖（平均付加モル数：５モル／鎖））−水素原子；−ＰＯ−ＥＯブロック付加）が付加してなる化合物である。
【００６５】
【表１】
2020001311.tif 000009
【００６６】
（実施例１）
合成例１で得られたエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物１８質量部と、Ｎ−ラウロイルサルコシン０．２質量部と、水と、を合計１００質量部となるように混合・撹拌し、加硫ゴム用離型剤を得た。配合の組成を下記の表２に示す。
【００６７】
（実施例２、５）
下記の表２に示す組成となるようにエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物、Ｎ−ラウロイルサルコシン、及び水を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、各加硫ゴム用離型剤を得た。
【００６８】
（実施例３）
Ｎ−ラウロイルサルコシンに代えてＮ−オレオイルサルコシンを用い、下記の表２に示す組成となるようにエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物、Ｎ−オレオイルサルコシン、及び水を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、加硫ゴム用離型剤を得た。
【００６９】
（実施例４）
合成例１で得られたエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物に代えて合成例２で得られたエチレンジアミン−（４８ＰＯ−１６ＥＯ）付加物を用い、下記の表２に示す組成となるようにエチレンジアミン−（４８ＰＯ−１６ＥＯ）付加物、Ｎ−ラウロイルサルコシン、及び水を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、加硫ゴム用離型剤を得た。
【００７０】
（実施例６）
合成例１で得られたエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物に代えて合成例３で得られたジエチレントリアミン−（５５ＰＯ−１０ＥＯ）付加物を用い、Ｎ−ラウロイルサルコシンに代えてＮ−ラウロイルメチルタウリンを用い、下記の表２に示す組成となるようにジエチレントリアミン−（５５ＰＯ−１０ＥＯ）付加物、Ｎ−ラウロイルメチルタウリン、及び水を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、加硫ゴム用離型剤を得た。
【００７１】
（比較例１）
Ｎ−ラウロイルサルコシンを用いず、下記の表２に示す組成となるようにエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物及び水を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、加硫ゴム用離型剤を得た。
【００７２】
（比較例２〜４）
Ｎ−ラウロイルサルコシンに代えてラウリン酸（比較例２）、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド（比較例３）、又はＮ−ラウロイルグルタミン酸（比較例４）を用い、下記の表２に示す組成となるように各成分を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、各加硫ゴム用離型剤を得た。
【００７３】
（比較例５）
合成例１で得られたエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物に代えて合成例４で得られた（１０ＥＯ−６５ＰＯ）−グリコールを用い、Ｎ−ラウロイルサルコシンを用いず、下記の表２に示す組成となるように（１０ＥＯ−６５ＰＯ）−グリコール及び水を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、加硫ゴム用離型剤を得た。
【００７４】
（比較例６）
合成例１で得られたエチレンジアミン−（４２ＰＯ−６ＥＯ）付加物に代えて合成例４で得られた（１０ＥＯ−６５ＰＯ）−グリコールを用い、下記の表２に示す組成となるように（１０ＥＯ−６５ＰＯ）−グリコール、Ｎ−ラウロイルサルコシン、及び水を混合・撹拌したこと以外は実施例１と同様にして、加硫ゴム用離型剤を得た。
【００７５】
＜離型剤の評価＞
実施例及び比較例で得られた各加硫ゴム用離型剤について、それぞれ以下の方法で離型性評価及び洗浄性評価を実施した。
【００７６】
（離型性評価）
先ず、実施例及び比較例で得られた各加硫ゴム用離型剤に、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム）の未加硫のゴムホース（直径：７．５ｍｍ×長さ：８０ｍｍ）を、その先端から４０ｍｍの部位まで浸漬して取り出した。次いで、加硫ゴム用離型剤に浸漬した側の先端から４０ｍｍの部位まで前記ゴムホースの内側に６０℃に加温した円柱状のステンレス棒（ＳＵＳ３０４製、直径：８．０ｍｍ×長さ：３００ｍｍ）を挿し込んで試料とした。これを乾燥機に入れて１８０℃で１４分間加熱して加硫処理を行い、その後、乾燥機の温度を１００℃に降温して、１００℃で５分間冷却した。冷却後の試料を乾燥機から取り出した後、ステンレス棒の表面温度が１００℃以下であることを表面温度計で確認し、ステンレス棒を固定してゴムホース引き抜き、その際のゴムホースとステンレス棒との抵抗を、下記の基準：
４：スムーズに抜ける
３：抜ける
２：抵抗は強いが抜ける
１：抜けない
に従って点数をつけた。評価は１０サンプルについて行い、その平均を評価結果（点）とした。なお、評価結果が３．０点以上で、離型性に優れた加硫ゴム用離型剤であると認められる。
【００７７】
（洗浄性評価）
先ず、実施例及び比較例で得られた各加硫ゴム用離型剤を０．３ｇずつ、ＥＰＤＭ板（エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム）の未加硫のゴム片に塗布した後、乾熱乾燥機により１８０℃で１０分加熱乾燥し、空冷後に質量（ｗ１）を測定し、これを試験片とした。次いで、５００ｍＬビーカーに洗浄液（水道水、４０℃）を５００ｍＬ入れ、撹拌数２５０ｒｐｍ（プロペラ型、４枚羽根）で撹拌させながら、前記試験片を洗浄液に１０分間浸漬した。浸漬後の試験片を風乾させた後、質量（ｗ２）を測定した。試験片の質量変化がなくなるまで前記浸漬及び風乾を繰り返して洗浄し、質量（Ｗ、ブランク質量）を測定した。測定された各質量（ｗ１、ｗ２、及びＷ）から、洗浄後の離型剤の洗浄率を下記計算式：
洗浄率（％）＝（ｗ１−ｗ２）×１００／（ｗ１−Ｗ）
により算出した。なお、洗浄率が７５％以上で、洗浄性に優れた加硫ゴム用離型剤であると認められる。
【００７８】
実施例及び比較例で得られた各加硫ゴム用離型剤について上記の離型性評価及び洗浄性評価を実施して得られた結果をそれぞれ各加硫ゴム用離型剤の組成と併せて下記の表２に示す。なお、比較例５の加硫ゴム用離型剤については、洗浄性評価を実施したところ加硫ゴム用離型剤の成分が水によって膨潤し、洗浄によりかえって重量が増加するという結果になった。
【００７９】
【表２】
2020001311.tif 000010
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上説明したように、本発明によれば、優れた離型性及び洗浄性をいずれも発揮することができる加硫ゴム用離型剤を提供することが可能となる。