(57)【要約】      （修正有）【課題】容器本体及び蓋体に永久磁石及び強磁性体を埋め込むことなく、設計の自由度が高く、少ない部品点数により容易かつ短期に製造可能で、不良品が発生しにくい化粧料容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】化粧料を収容する収容部１１を有する容器本体１０と、容器本体の収容部を閉塞する蓋体２０と、を備えた化粧料容器１であって、容器本体及び蓋体のそれぞれは、粉末状態の強磁性材料を樹脂中に分散含有する樹脂成形体、又は、強磁性材料を含有する金属成形体のいずれかによって構成され、容器本体及び蓋体のうち少なくとも一方は、強磁性材料が永久磁石特性を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する収容部を有する容器本体と、前記容器本体の前記収容部を閉塞する蓋体と、を備えた化粧料容器であって、
前記容器本体及び前記蓋体のそれぞれは、粉末状態の強磁性材料を樹脂中に分散含有する樹脂成形体、又は、強磁性材料を含有する金属成形体のいずれかによって構成され、
前記容器本体及び前記蓋体のうち少なくとも一方は、前記強磁性材料が永久磁石特性を有すること
を特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記容器本体及び前記蓋体のそれぞれは、一体成形された前記樹脂成形体又は前記金属成形体であることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記容器本体及び前記蓋体の全体が磁力によって引き合うことにより、前記蓋体が、前記容器本体の前記収容部を閉塞することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記容器本体は、底面の周縁から立設する側壁を有し、前記蓋体は、前記側壁の端部の全周に対して当接する突条が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記蓋体は、前記強磁性材料が永久磁石特性を有する前記樹脂成形体又は前記金属成形体であり、前記蓋体の内側面には鏡が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の化粧料容器。
【請求項６】
粉末状態の強磁性材料を分散含有する樹脂により又は強磁性材料を含有する金属により、化粧料を収容する収容部を有する容器本体、及び、前記容器本体の前記収容部を閉塞する蓋体をそれぞれ一体成形する成形工程と、
前記容器本体及び前記蓋体のうち、少なくとも一方について、前記強磁性材料に永久磁石特性を付与する着磁工程と、を有すること
を特徴とする化粧料容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器及び化粧料容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、化粧用コンパクトのような蓋付きの化粧料容器は、化粧料や化粧料を保持した中皿を収容する容器本体と、この容器本体の開口を閉塞する蓋体とからなり、容器本体と蓋体とがヒンジで連結されて開閉可能な構成のものが多い。
【０００３】
一般的な化粧料容器として、特許文献１には、容器本体及び蓋体を樹脂成形体によって構成し、容器本体及び蓋体の双方にフック部を設けて、それらのフック部を互いに係合（フック嵌合）させることによって容器本体に対する蓋体の閉じ状態を維持する、コンパクト容器が開示されている（特許文献１の図１参照）。
【０００４】
また、容器本体及び蓋体に上記のような係合部を設けるのではなく、樹脂成形体によって構成した容器本体及び蓋体の一方に永久磁石の小片を、他方にステンレス等の強磁性体の小片を埋め込んでおき、容器本体及び蓋体を閉じたときに、永久磁石がその磁力で強磁性体を引き付けることによって、容器本体に対する蓋体の閉じ状態を維持するコンパクト容器も存在する。
【０００５】
更に、亜鉛などの金属を成形してなる金属性コンパクトも存在するが、容器本体と蓋体とを別部材であるフックピースを用いて容器本体に対する蓋体の閉じ状態を維持するコンパクト容器や、容器本体及び蓋体の一方に永久磁石の小片を、他方にステンレス等の強磁性体の小片を埋め込んで、磁力によって容器本体に対する蓋体の閉じ状態を維持するコンパクト容器なども提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案出願公告昭和６０−１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の化粧料容器には、次のような問題があった。
【０００８】
特許文献１のコンパクト容器では、容器本体と蓋体とのフック部の係合の強度（嵌合力）にばらつきが生じてしまい、係合の強度が強すぎるものや弱すぎるものは不良品として破棄せねばならず、歩留まりが低くなるという問題があった。これは、特に小型の容器の場合に顕著な問題であった。
【０００９】
また、前記係合の強度を調整するために、容器本体や蓋体を成形するための金型を修正する必要が生じ、製造時間が長くなり、所望するデザインを変更しなければならなくなるという問題もあった。
【００１０】
更に、特許文献１のコンパクト容器のように、容器本体及び蓋体のフック部を係合させた状態（閉じ状態）においては、樹脂成形体によって構成した容器本体及び蓋体に常に応力が係った状態となる。そのため、容器本体に化粧料（バルク）が入った状態においては、容器本体や蓋体の前記応力が係る部分に化粧料が付着することに起因して破損等が生じる可能性があるという問題もあった。
【００１１】
また、特許文献１のコンパクト容器では、容器本体及び蓋体にフック部をそれぞれ設ける必要があるため、フック部の存在によってコンパクトの外観に煩雑な印象を与えてしまうという問題もあった。
【００１２】
一方、容器本体及び蓋体に永久磁石又は強磁性体の小片を埋め込む構成の化粧料容器は、永久磁石又は強磁性体の小片を埋め込む工程が必要となり、部品点数が増え、製造工数の短縮化が難しいという問題があった。
【００１３】
また、容器本体及び蓋体において、永久磁石又は強磁性体の小片を埋め込むためのスペースを確保する必要があり、その分だけ、容器本体及び蓋体を余計に大きく設計したり、反対に、化粧料収容部のスペースを削る設計にする必要があった。そのため、容器全体の小型化と、化粧料の収容量の増加との両立が難しいという問題があった。
【００１４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、容器本体及び蓋体に永久磁石及び強磁性体を埋め込むことなく、設計の自由度が高く、少ない部品点数により容易かつ短期に製造可能で、不良品が発生しにくい化粧料容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の化粧料容器は、化粧料を収容する収容部を有する容器本体と、前記容器本体の前記収容部を閉塞する蓋体と、を備えた化粧料容器であって、前記容器本体及び前記蓋体のそれぞれは、粉末状態の強磁性材料を樹脂中に分散含有する樹脂成形体、又は、強磁性材料を含有する金属成形体のいずれかによって構成され、前記容器本体及び前記蓋体のうち少なくとも一方は、前記強磁性材料が永久磁石特性を有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の化粧料容器において、前記容器本体及び前記蓋体のそれぞれは、一体成形された前記樹脂成形体又は前記金属成形体であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の化粧料容器は、前記容器本体及び前記蓋体の全体が磁力によって引き合うことにより、前記蓋体が、前記容器本体の前記収容部を閉塞することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の化粧料容器において、前記容器本体は、底面の周縁から立設する側壁を有し、前記蓋体は、前記側壁の端部の全周に対して当接する突条が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の化粧料容器において、前記蓋体は、前記強磁性材料が永久磁石特性を有する前記樹脂成形体又は前記金属成形体であり、前記蓋体の内側面には鏡が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の化粧料容器の製造方法は、粉末状態の強磁性材料を分散含有する樹脂により又は強磁性材料を含有する金属により、化粧料を収容する収容部を有する容器本体、及び、前記容器本体の前記収容部を閉塞する蓋体をそれぞれ一体成形する成形工程と、前記容器本体及び前記蓋体のうち、少なくとも一方について、前記強磁性材料に永久磁石特性を付与する着磁工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による化粧料容器及び製造方法は、容器本体と蓋体とを係合させるためのフック部をいずれにも設ける必要がないため、フック部の係合の強度（嵌合力）のばらつきによる歩留まりの低下を防ぐことができ、また、その強度調整のための金型の修正も不要となり、製造コストの低減を図ることができ、更には、係合のためのフック部を設けないことによって容器全体をシンプルにデザインすることができ、設計の自由度を高めることができる。
【００２２】
また、本発明による化粧料容器及び製造方法は、容器本体と蓋体とをフック部によって係合させて閉じ状態にする必要がないため、その係合による応力が容器本体や蓋体には生じることがない。そのため、本発明による化粧料容器は、前記のような応力が係る部分に化粧料（バルク）が付着することに起因した破損等が生じない。
【００２３】
一方、本発明による化粧料容器は、容器本体及び蓋体のいずれにも永久磁石及び強磁性体を埋め込む必要がなく、部品点数を抑えられ、製造工数の短縮化を実現できる。
【００２４】
また、本発明による化粧料容器及び製造方法は、容器本体及び蓋体に永久磁石及び強磁性体を埋め込むためのスペースが不要となるため、容器全体の小型化と、化粧料の収容量の増加との両立を実現することができる。
【００２５】
また、本発明による化粧料容器は、容器本体及び蓋体の全体が磁力によって引き合うため、ヒンジを設ける必要がなくなり、さらなる部品点数の低減、製造工数の短縮化を図ることができる。更に、容器本体と蓋体とを完全に離脱することができるため、同様に構成された異なる形状、模様、色彩等が施された別の蓋体と取り替えることも可能となる。そのため、本発明によれば、消費者に対して、蓋体の着せ替えができるという付加価値のある化粧料容器を提供することができる。
【００２６】
特に、本発明による化粧料容器は、蓋体が永久磁石特性を有する樹脂成形体又は前記金属成形体であって、蓋体の内側面には鏡を設けたため、蓋体を容器本体から完全に離脱させて、強磁性体でなる壁面に取り付けることにより、使用者は鏡を見ながら化粧することが可能となるという利便性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す断面図、（ｂ）は、容器本体に蓋体を閉じた状態を示す断面図、（ｃ）は、容器本体から蓋体を開けた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す図であり、（ａ）は、容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す断面図、（ｂ）は、容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態に係る化粧料容器及びその製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２９】
＜第１実施形態＞
本実施形態に係る化粧料容器及びその製造方法について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す分解斜視図、図２は、本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を模式的に示す断面図であり、（ａ）は、容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す断面図、（ｂ）は、容器本体に蓋体を閉じた状態を示す断面図、（ｃ）は、容器本体から蓋体を開けた状態を示す断面図である。
【００３０】
［化粧料容器］
化粧料容器１は、一例としては、本発明をコンパクトタイプの化粧料容器に適用したものである。より具体的には、化粧料容器１は、容器本体１０と、蓋体２０と、を有する。後述するように、容器本体１０及び蓋体２０のそれぞれは、一体成形された樹脂成形体又は金属成形体で構成されることが好ましい。
【００３１】
容器本体１０は、収容部１１と、収容部１１の背面側に横方向に間隔を空けて設けられた２つのアーム部１２と、を備える。
【００３２】
収容部１１は、底面１１ａと、底面１１ａの周縁から立設する側壁１１ｂと、を有しており、任意の化粧料や、化粧料を保持した中皿を収容することができる。図１に示す容器本体１０は、上部が開口した浅い有底円筒の形状のものを例示したが、これ以外の形状としてもよく、限定されない。
【００３３】
蓋体２０は、容器本体１０の収容部１１に合わされる蓋本体２１と、蓋本体２１の背面側から一体的に垂下して設けられた延長部２２と、を有する。図１に示す蓋体２０は、略円板状のものを例示したが、特に限定されず、容器本体１０の収容部１１を閉塞可能な任意の形状を採用できる。
【００３４】
図１の一点鎖線で図示するように、延長部２２の先端部２２ａは、容器本体１０の２つのアーム部１２の間に配置されて、軸部材（不図示）が介挿されることにより、蓋体２０が容器本体１０に回転可能に支持される。
【００３５】
蓋体２０の蓋本体２１には、容器本体１０の側壁１１ｂの頂部（端部）の全周に対して当接する突条２１ａが設けられている。本実施形態では特に、収容部１１の側壁１１ｂの頂部の全周には、側壁１１ｂの内壁側に沿って、突条１１ｃが設けられる。突条２１ａは、蓋体２０を容器本体１０に合わせたときに（図２（ｂ）参照）、突条１１ｃが内接される寸法で設けられている。これによって、突条１１ｃと突条２１ａは、蓋体２０と容器本体１０との位置決め手段として機能する。
【００３６】
容器本体１０及び蓋体２０のそれぞれは、粉末状態の強磁性材料を樹脂中に分散含有する樹脂成形体、又は、強磁性材料を含有する金属による金属成形体のいずれかによって構成される。即ち、容器本体１０及び蓋体２０のそれぞれは、全体的に磁石に引き付けられる強磁性特性を付与された樹脂成形体又は金属成形体によって構成される。
【００３７】
さらに、容器本体１０及び蓋体２０のうち少なくともいずれか一方は、前記強磁性材料が永久磁石特性を有するものである。即ち、容器本体１０及び蓋体２０の少なくとも一方は、全体的に永久磁石特性を付与された樹脂成形体又は金属成形体によって構成される。詳しくは、容器本体１０及び蓋体２０を以下の（ａ）乃至（ｃ）のいずれかによって構成する。
【００３８】
（ａ）容器本体１０を、永久磁石特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成し、蓋体２０を、強磁性特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成する。この場合は、一例として、図２（ａ）に示す容器本体１０のように、容器本体１０には、底面１１ａ側をＳ極とし、側壁１１ｂの頂部（端部）側をＮ極とする、（又はこれらと逆の）永久磁石特性を付与する。
【００３９】
（ｂ）容器本体１０を、強磁性特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成し、蓋体２０を、永久磁石特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成する。この場合は、一例として、図２（ａ）に示す蓋体２０のように、蓋体２０には、蓋本体２１の内面側をＳ極とし、外面側をＮ極とする、（又はこれらと逆の）永久磁石特性を付与する。
【００４０】
（ｃ）容器本体１０及び蓋体２０を、永久磁石特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成する。この場合は、一例として、図２（ａ）に示すように、容器本体１０には、底面１１ａ側をＳ極、側壁１１ｂの頂部（端部）側をＮ極とするとともに、蓋体２０には、蓋本体２１の内面側をＳ極、外面側をＮ極とする、（又はこれらと逆の）永久磁石特性を付与する。
【００４１】
このように、本発明による化粧料容器１によれば、容器本体１０と蓋体２０とを合わせたときには、容器本体１０及び蓋体２０は磁力で引き付け合い、容器本体１０の収容部１１が蓋体２０の蓋本体２１によって閉塞された、閉じ状態（図２（ｂ）参照）を維持することが可能となる。
【００４２】
そのため、本発明による化粧料容器１によれば、容器本体１０と蓋体２０とを係合させるためのフック部を設ける必要がないため、従来品のようにフック部の係合の強度（嵌合力）のばらつきによる歩留まりの低下を防ぐことができ、また、その強度調整のための金型の修正も不要となり、製造コストの低減を図ることができ、更には、係合のためのフック部を設けないことによって容器全体をシンプルにデザインすることができ、設計の自由度を高めることができる。
【００４３】
また、本発明による化粧料容器１は、容器本体１０と蓋体２０とをフック部によって係合させて閉じ状態にする必要がないため、その係合による応力が容器本体１０や蓋体２０には生じることがない。そのため、本発明による化粧料容器１は、応力が係る部分に化粧料（バルク）が付着することに起因した破損等が生じない。
【００４４】
更に、本発明による化粧料容器１は、容器本体１０及び／又は蓋体２０の全体に永久磁石特性が付与されるため、永久磁石及び強磁性体を埋め込むためのスペースは不要である。そのため、化粧料容器１全体の小型化と、化粧料の収容量の増加との両立を実現することができる。
【００４５】
［化粧料容器の製造方法］
以下、本発明に係る化粧料容器１の製造方法について説明する。
【００４６】
［成形工程］
粉末状態の強磁性材料を分散含有する樹脂により又は強磁性材料を含有する金属により、容器本体１０及び蓋体２０を成形する（成形工程）。即ち、容器本体１０及び蓋体２０を成形するための樹脂材料に、粉末状態の強磁性材料（例えば、鉄、フェライト、ネオジム等）を分散含有させて、所望の形状を成形するための金型を用いて、容器本体１０及び蓋体２０を樹脂成形する。または、容器本体１０及び蓋体２０を成形するための金属材料に強磁性材料を含有させて、所望の形状を成形するための金型を用いて、容器本体１０及び蓋体２０を金属成形する。なお、本発明において、容器本体１０及び蓋体２０を成形するための金属材料に強磁性材料を含有させることには、強磁性材料である金属材料のみによって容器本体１０及び蓋体２０を金属成形することも含まれる。これにより、容器本体１０及び蓋体２０は、いずれの部分においても磁石に対して引き付けられる強磁性特性が付与される。
【００４７】
［着磁工程］
次に、前記成形工程により成形された樹脂成形体又は金属成形体である容器本体１０及び蓋体２０のうち、少なくとも一方について、前記強磁性材料に永久磁石特性を付与する（着磁工程）。具体的には、前記成形工程により成形された樹脂成形体及び／又は金属成形体の全体を周知の着磁装置にかけ、前記強磁性材料を磁化させて永久磁石特性を付与する（図２（ａ）参照）。従って、前記成形工程により成形された樹脂成形体又は金属成形体である容器本体１０及び蓋体２０のうち、この着磁工程において永久磁石特性を付与するものについては、前記強磁性材料として特に硬質磁性材料（例えば、フェライト、ネオジム等）を用いた前記樹脂成形体又は前記金属成形体により成形しておく。
【００４８】
［仕上げ工程］
上記の成形工程及び着磁工程により製造された容器本体１０及び蓋体２０を、図１の一点鎖線で図示するように、軸部材（不図示）を介して、容器本体１０と蓋体２０とを回転可能に連結させ、化粧料容器１を完成させる。なお、化粧料容器１の美観を高めるために、容器本体１０と蓋体２０との連結前又は前記着磁工程前に、容器本体１０及び蓋体２０の表面に対して、任意で塗装やアルミ蒸着等のコーティングを施しておいてもよい。
【００４９】
このように、本発明による化粧料容器の製造方法は、容器本体１０と蓋体２０とを既存の成形技術でそれぞれ一体成形した後に、全体を着磁させるものであるため、容器本体１０及び蓋体２０のいずれにも永久磁石及び強磁性体を埋め込む必要がなく、部品点数を抑えられ、製造工数の短縮化を実現できる。
【００５０】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る化粧料容器について、図３を参照して説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器を示す図であり、（ａ）は、容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す断面図、（ｂ）は、容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す斜視図である。
【００５１】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る化粧料容器１００は、第１実施形態と同様にコンパクトタイプの化粧料容器であり、より具体的には、化粧料容器１００は、容器本体１１０と、蓋体１２０と、を有する。
【００５２】
第２実施形態に係る化粧料容器１００は、第１実施形態に係る化粧料容器１におけるアーム部１２及び延長部２２を有しない点で、第１実施形態に係る化粧料容器１と異なる。化粧料容器１００の容器本体１１０及び蓋体１２０は、第１実施形態に係る化粧料容器１の収容部１１及び蓋本体２１にそれぞれ対応するものであるため、これらの詳細な説明は省略する。
【００５３】
蓋体１２０の内面側には、鏡１２０ａが設けられている。
【００５４】
容器本体１１０及び蓋体１２０は、粉末状態の強磁性材料を樹脂中に分散含有する樹脂成形体、又は、強磁性材料を含有する金属による金属成形体のいずれかによって構成される。即ち、容器本体１１０及び蓋体１２０のそれぞれは、全体的に磁石に引き付けられる強磁性特性を付与された樹脂成形体又は金属成形体によって構成される。
【００５５】
さらに、容器本体１１０及び蓋体１２０のうち少なくともいずれか一方は、前記強磁性材料が永久磁石特性を有するものである。即ち、容器本体１１０及び蓋体１２０の少なくとも一方は、全体的に永久磁石特性を付与された樹脂成形体又は金属成形体によって構成される。
【００５６】
特に、第２実施形態に係る化粧料容器１００においては、容器本体１１０及び蓋体１２０を以下の（ａ）又は（ｂ）のように構成することが好ましい。
【００５７】
（ａ）容器本体１１０を、強磁性特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成し、蓋体１２０を、永久磁石特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成する。この場合は、一例として、図３（ａ）に示す蓋体１２０のように、蓋体１２０には、蓋体１２０の内面側（鏡１２０ａ側）をＳ極とし、外面側をＮ極とする（又はこれらと逆の）永久磁石特性を付与する。
【００５８】
（ｂ）容器本体１１０及び蓋体１２０を、永久磁石特性が付与された樹脂成形体又は金属成形体により構成する。この場合は、一例として、図３（ａ）に示すように、容器本体１１０には、底面側をＳ極、側壁の頂部（端部）側をＮ極とするとともに、蓋体１２０には、内面側（鏡１２０ａ側）をＳ極、外面側をＮ極とする、（又はこれらと逆の）永久磁石特性を付与する。
【００５９】
このように、化粧料容器１００は、容器本体１１０及び蓋体１２０の全体が磁力によって引き合うため、ヒンジ構造（図１のアーム１２及び延長部２２参照）を設ける必要がなくなり、さらなる部品点数の低減、製造工数の短縮化を図ることができる。
【００６０】
更に、化粧料容器１００は、容器本体１１０と蓋体１２０とを完全に離脱することができるため、同様に構成された異なる形状、模様、色彩等が施された別の蓋体１２０と取り替えることも可能となる。そのため、化粧料容器１００は、消費者に対して、蓋体１２０の着せ替えができるという付加価値のある化粧料容器として提供することができる。
【００６１】
更に、化粧料容器１００は、蓋体１２０が永久磁石特性を有する樹脂成形体又は前記金属成形体であって、蓋体１２０の内側面には鏡１２０ａを設けたため、蓋体１２０を容器本体１１０から完全に離脱させて、強磁性体でなる壁面に取り付けることにより、使用者は鏡１２０ａを見ながら化粧することが可能となるという利便性を有する。
【００６２】
本実施形態における化粧料容器１００の製造方法は、第１実施形態における化粧料容器１と同様に行えばよいため、詳細な説明は省略する。
【００６３】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１    化粧料容器
１０    容器本体
１１    収容部
１１ａ  底面
１１ｂ  側壁
１１ｃ  突条
１２    アーム部
２０    蓋体
２１    蓋本体
２１ａ  突条
２２    延長部
２２ａ  先端部
１００    化粧料容器
１１０    容器本体
１２０    蓋体
１２０ａ  鏡
【図１】
2020069361.tif 000003
【図２】
2020069361.tif 000004
【図３】
2020069361.tif 000005