(57)【要約】【課題】過不足なく小片を供給することができる材料供給装置および繊維体生成装置を提供すること。【解決手段】繊維を含む材料で構成された小片を供給する供給部と、前記供給部から受け部に供給された前記小片の重量を検出する重量測定部と、前記重量測定部が検出した検出結果に基づいて、前記供給部が供給する単位時間当たりの前記小片の供給量を調整する供給量調整部と、を備えることを特徴とする材料供給装置。また、前記供給部は、前記小片を貯留する貯留部と、前記貯留部から前記小片を排出する取出口と、前記排出口を開閉するシャッターと、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む材料で構成された小片を供給する供給部と、
前記供給部から受け部に供給された前記小片の重量を検出する重量測定部と、
前記重量測定部が検出した検出結果に基づいて、前記供給部が供給する単位時間当たりの前記小片の供給量を調整する供給量調整部と、を備えることを特徴とする材料供給装置。
【請求項２】
前記供給部は、前記小片を貯留する貯留部と、前記貯留部から前記小片を排出する取出口と、前記排出口を開閉するシャッターと、を有する請求項１に記載の材料供給装置。
【請求項３】
前記供給量調整部は、前記シャッターの開閉条件を調整することにより前記単位時間当たりの前記小片の供給量を調整する請求項２に記載の材料供給装置。
【請求項４】
前記供給量調整部は、前記重量測定部が検出した前記小片の重量の単位時間当たりの増加量に基づいて前記シャッターの開閉条件を調整する請求項３に記載の材料供給装置。
【請求項５】
前記受け部は、前記小片を搬送する搬送部を有し、
前記重量測定部は、前記搬送部により搬送されている前記小片の重量を検出するものであり、
前記重量測定部が検出した検出結果に基づいて、前記搬送部の搬送速度を調整する搬送速度調整部を備える請求項１ないし４のいずれか１項に記載の材料供給装置。
【請求項６】
前記搬送部は、前記ベルトと、前記ベルトが掛け回され、回転駆動するローラーと、を有し、
前記搬送速度調整部は、前記ローラーの回転速度を調整する請求項５に記載の材料供給装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の材料供給装置と、
前記材料供給装置から供給された前記小片を解繊する解繊部と、
前記解繊部で生成された解繊物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする繊維体生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料供給装置および繊維体生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、使用済みの古紙を再生する再生装置が知られている。例えば、特許文献１に記載されている再生装置は、パルプ懸濁液製造部と、脱墨部と、抄紙部とを備えている。
【０００３】
また、パルプ懸濁液製造部は、古紙供給部と、古紙の重量を計測する計測部とを有する。古紙供給部から供給された古紙は、受皿に一時的に収容され、重量が計測され、所望の重量に達したときに下流側に供給される。
【０００４】
また、古紙供給部は、開閉する排出口を有するシュレッダータンクを備えており、受皿上の古紙が所望の重量に達したときに、排出口を閉状態とし、その後、受皿上の古紙を下流側に供給する。このような計測および供給を繰り返すことで古紙の品質のバラツキを抑制し、安定的に古紙を製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１３４２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、受皿に供給される古紙の厚さにバラツキがあると、排出口から排出される、単位時間当たりの古紙の重量増加速度がぶれてしまう。受皿上の古紙が所定重量に達して排出口を閉状態とした際にタイムラグにより若干の小片が受皿に供給されることとなるが、このタイムラグの際に供給される単位時間当たりの古紙の重量増加速度がぶれると、結果として受皿から下流側への供給量がぶれてしまうこととなり、製造されるシートの品質が不安定になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００８】
本発明の材料供給装置は、繊維を含む材料で構成された小片を供給する供給部と、
前記供給部から受け部に供給された前記小片の重量を検出する重量測定部と、
前記重量測定部が検出した検出結果に基づいて、前記供給部が供給する単位時間当たりの前記小片の供給量を調整する供給量調整部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の繊維体生成装置は、本発明の材料供給装置と、
前記材料供給装置から供給された前記小片を解繊する解繊部と、
前記解繊部で生成された解繊物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の材料供給装置の第１実施形態を備えるシート製造装置を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示す材料供給装置の側面図である。
【図３】図３は、図１に示す材料供給装置の側面図である。
【図４】図４は、図１に示す材料供給装置が備える制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の材料供給装置の第２実施形態の側面図である。
【図６】図６は、本発明の材料供給装置の第２実施形態が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。
【図７】図７は、図５に示す搬送部の側面図である。
【図８】図８は、図５に示す搬送部の側面図である。
【図９】図９は、図５に示す搬送部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の材料供給装置および繊維体生成装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の材料供給装置の第１実施形態を備えるシート製造装置を示す概略側面図である。図２は、図１に示す材料供給装置の側面図である。図３は、図１に示す材料供給装置の側面図である。図４は、図１に示す材料供給装置が備える制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「−」と言う。また、図１〜図３の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。
【００１３】
図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、本発明の材料供給装置１と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、を備えている。また、材料供給装置１は、制御部２８を備えており、材料供給装置１およびシート製造装置１００の各部は、制御部２８と電気的に接続されており、制御部２８によってその作動が制御される。また、解繊部１３、材料供給装置１およびシート成形部２０が繊維体生成装置１０を構成する。
【００１４】
また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
【００１５】
また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。
【００１６】
以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。
【００１７】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。
【００１８】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００１９】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００２０】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００２１】
シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００２２】
また、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２との間には、本発明の材料供給装置１が設置されている。材料供給装置１に関しては、後に詳述する。
【００２３】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００２４】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００２５】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００２６】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００２７】
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００２８】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００２９】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
【００３０】
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、下流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００３１】
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。
【００３２】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００３３】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
【００３４】
また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。
【００３５】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。
【００３６】
また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。
【００３７】
回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００３８】
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００３９】
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００４０】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
【００４１】
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００４２】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００４３】
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００４４】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００４５】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００４６】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。
【００４７】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００４８】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００４９】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００５０】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００５１】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。
【００５２】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００５３】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００５４】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００５５】
吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００５６】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００５７】
なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。
【００５８】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート成形部２０が配置されている。シート成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００５９】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００６０】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００６１】
シート成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００６２】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。
【００６３】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部（ｙ軸方向の端部）の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。
【００６４】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
【００６５】
このようなシート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。
【００６６】
制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。
【００６７】
記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラムや、後述する目標値、各種検量線、テーブル等が記憶されている。
【００６８】
また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークを介してシート製造装置１００と接続されている場合等がある。
【００６９】
また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
【００７０】
このような制御部２８は、後述するように、重量測定部４が検出した検出結果に基づいて、供給部３が供給する単位時間当たりの小片である粗砕片Ｍ２の供給量を調整する供給量調整部として機能する。
以上シート製造装置１００の各部について説明した。
【００７１】
次に、本発明の材料供給装置１について説明する。
図１に示すように、材料供給装置１は、一対の粗砕刃１２１とシュート１２２との間に設けられている。また、図２および図３に示すように、材料供給装置１は、供給部３と、重量測定部４と、を備えている。
【００７２】
供給部３は、粗砕片Ｍ２を一時的に貯留する貯留部３１と、シャッター機構３２とを有する。貯留部３１は、底部に排出口３１２を有する有底筒状の貯留槽３１１と、貯留槽３１１の内側の底部に設けられた回転体３１３とを有する。
【００７３】
貯留槽３１１は、円筒状をなしており、上部の開口が、粗砕刃１２１で裁断された粗砕片Ｍ２を取り入れる取入口として機能する。排出口３１２は、平面視で円形をなす貫通孔であり、貯留槽３１１の中心軸から偏心した位置に設けられている。
【００７４】
回転体３１３は、複数の羽根３１４が放射状に配置されたものであり、回転することにより、貯留槽３１１の内部の粗砕片Ｍ２をほぐしつつ撹拌して排出口３１２に案内することができる。
【００７５】
シャッター機構３２は、シャッター板３２１と、シャッター板３２１を移動させる駆動部３２２と、駆動部３２２とシャッター板３２１とを連結する連結部３２３とを有する。シャッター板３２１は、平面視で排出口３１２を十分に覆うことができる程度の大きさを有している。また、シャッター板３２１は、駆動部３２２の作動により、図２に示すように排出口３１２とずれて排出口３１２を開状態とする第１の位置と、図３に示すように排出口３１２と重なって排出口３１２を閉状態とする第２の位置とを移動する。
【００７６】
駆動部３２２は、例えば、モーターやソレノイド等で構成され、図１に示す制御部２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。このようなシャッター機構３２の作動により排出口３１２から排出された粗砕片Ｍ２は、排出口３１２の直下に位置する重量測定部４に向う。
【００７７】
このように供給部３は、小片である粗砕片Ｍ２を貯留する貯留部である貯留槽３１１と、貯留槽３１１から粗砕片Ｍ２を排出する取出口である排出口３１２と、排出口３１２を開閉するシャッター機構３２と、を有する。
【００７８】
重量測定部４は、受け部である有底筒状の容器４１と、容器４１の底部側に設けられた重量測定部であるロードセル４２とを有する。容器４１は、排出口３１２から排出された粗砕片Ｍ２を一時的に収納するものである。
【００７９】
ロードセル４２は、外力を検出してその検出結果を電気信号に変換して出力する機能を有する。また、ロードセル４２は、容器４１を、底部側から支持するよう設置されている。これにより、容器４１の内部に収容された粗砕片Ｍ２の重量を検出することができる。
【００８０】
また、ロードセル４２は、図１に示す制御部２８と電気的に接続されており、ロードセル４２の検出結果が制御部２８に送信される。なお、ロードセル４２の方式は、特に限定されず、磁歪式ロードセル、静電容量型、ジャイロ式、ひずみゲージ式等であってもよい。
【００８１】
また、重量測定部４は、図１に示す回転駆動源４３と接続されており、この回転駆動源４３によって図２に示すように容器４１の開口が上方を向いた状態から図３に示すように容器４１の開口が下方を向いた状態に回転することができる。これにより、容器４１内の粗砕片Ｍ２を下方に落下させることができ、シュート１２２に供給することができる。また、上述の手段に限らず、容器４１から粗砕片Ｍ２を下方に落下させる手段としては、容器４１の底部に開口と開口を開閉するシャッターとを有し、容器４１の底部の開口を開閉する制御を有する態様であってもよい。
【００８２】
このように重量測定部４は、排出口３１２から排出された小片である粗砕片Ｍ２を一時的に収容する収容部である容器４１を有し、容器４１内の粗砕片Ｍ２の重量を検出する。これにより、粗砕片Ｍ２の重量を正確に検出することができる。
【００８３】
以上のような材料供給装置１によって、所望の重量の粗砕片Ｍ２を計量して、シュート１２２に供給することができる。これにより、粗砕片Ｍ２を過不足なく下流側に供給することができ、解繊部１３〜ほぐし部１８までの各部において適正量の繊維が処理されて、シートＳの一枚一枚の厚さや強度にムラが生じたり、１枚のシートＳにおいて厚さや強度にムラが生じたりするのを抑制することができ、安定して、比較的高い品質のシートＳを製造することができる。
【００８４】
ここで、図１に示す原料供給部１１に供給される原料Ｍ１は、ユーザーが所望のものを選択し原料供給部１１に装填される。このため、粗砕片Ｍ２の厚さ、強度、紙質、材料が一枚一枚異なっている可能性が有る。すなわち、粗砕片Ｍ２の重量は、一枚一枚同じではない場合がある。この場合、以下のような問題が生じるおそれがある。
【００８５】
前述したように、容器４１内の粗砕片Ｍ２の重量を検出しながら容器４１内に粗砕片Ｍ２を供給し、所望の重量に到達したら排出口３１２を閉状態として供給を停止する。この際、制御部２８が、シャッター板３２１で排出口３１２を塞ぐために、駆動部３２２を駆動するが、駆動部３２２に対して信号を送信してから実際にシャッター板３２１が排出口３１２を塞ぐまでにタイムラグがある。このタイムラグによって実際にシャッター板３２１が排出口３１２を塞ぐまでの間に、若干ではあるが粗砕片Ｍ２が容器４１に供給される。この余計に供給される量を見込んで所望の重量を設定することはできるが、前述したように、粗砕片Ｍ２の一枚一枚の重量が同じではない場合があるため、容器４１に装填される粗砕片Ｍ２の重量が大きく変動してしまう可能性がある。この変動により、１枚のシートＳにおいて厚さや強度にムラが生じたたり、各シートＳの厚さや強度が異なったりするおそれがある。
【００８６】
そこで、本発明では、以下のような構成とした。
材料供給装置１は、繊維を含む材料で構成された小片である粗砕片Ｍ２を供給する供給部３と、供給部３から受け部である容器４１に供給された粗砕片Ｍ２の重量を検出する重量測定部４と、重量測定部４が検出した検出結果に基づいて、供給部３が供給する単位時間当たりの粗砕片Ｍ２の供給量を調整する供給量調整部としての制御部２８を有する。これにより、粗砕片Ｍ２の重量に応じて単位時間当たりの粗砕片Ｍ２の供給量を調整することができ、過不足なく粗砕片Ｍ２を供給することができる。その結果、安定して、高い品質のシートＳを製造することができる。
【００８７】
以下、このことについて、図４に示すフローチャートを参照しつつ、詳細に説明する。
まず、ステップＳ１０１において、シート製造を開始する、すなわち、原料Ｍ１の供給を開始する。これにより、排出口３１２が開状態となり図２に示すように、粗砕片Ｍ２が容器４１内に供給される。
【００８８】
次いで、ステップＳ１０２において、容器４１内の粗砕片Ｍ２の重量を検出する。そして、容器４１内の粗砕片Ｍ２の重量が目標値に達したら、図３に示すように、排出口３１２を閉状態とし、容器４１を回転させる。なお、この目標値は、予め記憶部２８２に記憶された値である。
【００８９】
そして、ステップＳ１０３において、粗砕片Ｍ２の単位時間当たりの重量増加量を算出する。この重量増加量は、例えば、目標値と、重量検出を開始してから完了するまでの時間と、に基づいて算出することができる。重量増加量が多いほど、タイムラグで増加してしまう粗砕片Ｍ２の重量が多くなる。
【００９０】
次いで、ステップＳ１０４において、シャッター開度を算出する、すなわち、排出口３１２の開度を算出する。本ステップでは、単位時間当たりの重量増加量とシャッター開度との関係を示す検量線に基づいて行われる。なお、この検量線は、例えば実験的に算出されたものであり、予め記憶部２８２に記憶されている。
【００９１】
そして、ステップＳ１０５において、ステップＳ１０４で決定したシャッター開度で実行する。すなわち、単位時間当たりの重量増加量が比較的多い場合、すなわち、粗砕片Ｍ２の厚さが比較的厚い場合には、シャッター開度を比較的小さくし、一方、単位時間当たりの重量増加量が比較的少ない場合、すなわち、粗砕片Ｍ２の厚さが比較的薄い場合には、シャッター開度を比較的大きくする。このように、単位時間当たりの重量増加量に応じて適切なシャッター開度とすることにより、供給部３からの粗砕片Ｍ２の供給量を適切にすることができ、タイムラグで増加してしまう粗砕片Ｍ２の重量を可及的に一定に保つことができる。よって、解繊部１３およびそれ以降の各部に過不足なく繊維を供給することができる。よって、シートＳの一枚一枚の厚さや強度にムラが生じたり、１枚のシートＳにおいて厚さや強度にムラが生じたりするのをより効果的に防止または抑制することができ、安定して、高い品質のシートＳを製造することができる。
【００９２】
そして、ステップＳ１０６において、シート製造が完了したか否かを判断する。この判断は、処理した原料Ｍ１の枚数や、累計稼働時間や、操作者の終了指示等に基づいて行われる。ステップＳ１０６において、未だ完了していないと判断した場合、ステップＳ１０２に戻り、以下のステップを順次次繰り返す。
【００９３】
以上のようなステップを繰り返すことによって、間欠的に、解繊部１３およびそれ以降の各部に過不足なく繊維を供給し続けることができる。
【００９４】
また、単位時間当たりの重量増加量とシャッター開度との関係を、シャッター開度を変更するたびに記憶しておくことにより、これらの関係性の傾向、例えば、標準偏差等を次回以降のシャッター開度の調整に用いてもよい。これにより、さらに正確に適切なシャッター開度に調整することができる。
【００９５】
このように、供給量調整部としての制御部２８は、シャッター機構３２の開閉条件、具体的には、シャッター開度を調整することにより単位時間当たりの小片である粗砕片Ｍ２の供給量を調整する。これにより、シャッター機構３２の開閉条件を変更するという簡単な構成により、供給部３からの粗砕片Ｍ２の供給量を適切にすることができる。その結果、さらに安定して、高い品質のシートＳを製造することができる。
【００９６】
なお、シャッター機構３２の開閉条件の一例として、上記では、シャッター開度について説明したが、その他、シャッターの開閉速度や、開閉タイミング等を調整することによっても、本発明の効果が得られる。また、これらのうちの２つ以上を同時に調整してもよい。
【００９７】
また、供給量調整部としての制御部２８は、重量測定部４が検出した小片である粗砕片Ｍ２の重量の単位時間当たりの増加量に基づいてシャッター機構３２の開閉条件を調整する。これにより、タイムラグで増加してしまう粗砕片Ｍ２の重量を可及的に一定に保つことができる。その結果、さらに安定して、高い品質のシートＳを製造することができる。
【００９８】
また、繊維体生成装置１０は、材料供給装置１と、材料供給装置１から供給された小片である粗砕片Ｍ２を解繊する解繊部１３と、解繊部１３で生成された解繊物Ｍ３を成形する成形部であるシート成形部２０と、を備える。これにより、前述した材料供給装置１の利点を享受しつつ、シートＳを適正かつ効率的に製造することができる。
【００９９】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明の材料供給装置の第２実施形態の側面図である。図６は、本発明の材料供給装置の第２実施形態が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。図７は、図５に示す搬送部の側面図である。図８は、図５に示す搬送部の側面図である。図９は、図５に示す搬送部の側面図である。
【０１００】
以下、これらの図を参照して本発明の材料供給装置および繊維体生成装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、搬送部を有すること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１０１】
図５に示すように、本実施形態では、材料供給装置１は、供給部３と、重量測定部４と、受け部である搬送部５と、を備えている。換言すれば、受け部は、搬送部５を有する。供給部３は、前記第１実施形態と同様の構成である。また、重量測定部４は、ロードセル４２を有している。このロードセル４２は、本実施形態では、搬送部５のベルト上の粗砕片Ｍ２の重量を検出する。
【０１０２】
搬送部５は、ベルト５１と、ベルト５１が掛け回され回転駆動するローラー５２と、を有している。ベルト５１は、無端ベルトであり、ローラー５２の回転により循環回転する。また、ベルト５１には、供給部３から供給された粗砕片Ｍ２が落下してきて堆積する。
【０１０３】
また、ローラー５２は、２つ設けられており、水平方向に沿って並んで配置されている。２つのローラー５２のうちの一方は、モーターに接続された主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。主動ローラーは、図１に示す制御部２８と電気的に接続されており、その作動が制御される。
【０１０４】
このような搬送部５では、ローラー５２が回転することにより、ベルト５１が循環回転して、ベルト５１上の粗砕片Ｍ２は、図５中右側に搬送され、ベルト５１の折り返し部に到達するとそのまま下方に落下し、シュート１２２内に供給される。
【０１０５】
また、ローラー５２に接続されているモーターは、通電条件を変更することにより回転速度が可変となっている。これにより、ベルト５１上の粗砕片Ｍ２の搬送速度を調整することができる。
【０１０６】
このように搬送部５は、ベルト５１と、ベルト５１が掛け回され回転駆動するローラー５２と、を有し、搬送速度調整部である制御部２８は、ローラー５２の回転速度を調整する。これにより、ローラーの回転速度を調整するという簡単な方法によって、後述するような本発明の効果を発揮することができる。
【０１０７】
なお、搬送部５の構成としては、上記のようなベルト搬送の構成に限定されず、例えば、振動フィーダーやテーブルフィーダーであってもよい。
【０１０８】
このように、受け部は、小片である粗砕片Ｍ２を搬送する搬送部５を有し、重量測定部４は、搬送部５により搬送されている粗砕片Ｍ２の重量を検出するものであり、重量測定部４が検出した検出結果に基づいて、搬送部５の搬送速度を調整する搬送速度調整部としての制御部２８を備える。これにより、粗砕片Ｍ２の重量に応じて単位時間当たりの粗砕片Ｍ２の供給量を調整することができ、過不足なく粗砕片Ｍ２を供給することができる。その結果、安定して、高い品質のシートＳを製造することができる。
【０１０９】
以下、このことについて、図６に示すフローチャートおよび図７〜図９を参照しつつ、詳細に説明する。
【０１１０】
まず、ステップＳ２０１において、シート製造を開始する、すなわち、原料Ｍ１の供給を開始する。次いで、ステップＳ２０２において、ベルト５１を駆動させ、ステップＳ２０３において、ベルト５１上の粗砕片Ｍ２の重量の検出を開始する。このようなステップＳ２０１〜Ｓ２０３を経て、排出口３１２が開状態となり図７に示すように、ベルト５１上に粗砕片Ｍ２が堆積する。
【０１１１】
なお、本実施形態では、ベルト５１を下流側の区間Ａと上流側の区間Ｂとに２分割して重量を測定する。具体的には、ステップＳ２０４では、図７に示すように、ベルト５１の区間Ｂの全域まで粗砕片Ｍ２が堆積、搬送された状態において、区間Ｂに堆積している粗砕片Ｍ２の重量を検出し、記憶する。次いで、図８に示すように、ベルト５１の区間Ａの全域まで粗砕片Ｍ２が堆積、搬送された状態において、区間Ａおよび区間Ｂに堆積している粗砕片Ｍ２の重量を検出し、記憶する。これらの重量に基づいて、すなわち、差分が区間Ｂに堆積している粗砕片Ｍ２の重量となる。
【０１１２】
次いで、ステップＳ２０５において、区間Ａに堆積している粗砕片Ｍ２の搬送速度、すなわち、区間Ａに堆積している粗砕片Ｍ２を落下させる速度を算出する。この算出は、区間Ａに堆積している粗砕片Ｍ２の重量と、搬送速度との関係を示す検量線に基づいて行われる。なお、この検量線は実験的に求められたものであり、予め記憶部２８２に記憶されている。
【０１１３】
なお、図示の構成では、シート製造の開始直後からの経緯を説明しているが、このような搬送を比較的長い時間行って、過去の調整データが蓄積されている場合には、いわゆるＰＩＤ制御により、過去の偏差に基づいて予測するという制御を行うのが有効である。これにより、単位時間当たりの粗砕片Ｍ２の搬送量、すなわち、シュート１２２への粗砕片Ｍ２の供給量をさらに良好に調整することができ、過不足なく粗砕片Ｍ２を供給することができる。
【０１１４】
次いで、ステップＳ２０６では、ステップＳ２０５で算出した搬送速度に基づいて、次にベルト５１に供給される粗砕片Ｍ２の単位時間当たりの重量を算出する。この単位時間当たりの重量から排出口３１２に設置されたシャッター機構３２のシャッター開度を算出する。この算出は、ＰＩＤ制御により、過去の偏差に基づいて予測するという制御を行う。これにより、ベルト５１の現時点での搬送速度に基づいた適切なシャッター開度を正確に算出することができる。
【０１１５】
次いで、ステップＳ２０７において、区間Ｂに位置している粗砕片Ｍ２が区間Ａを搬送される際に、搬送速度およびシャッター開度の調整が必要か否かを判断する。現状の搬送速度と、ステップＳ２０５で算出された搬送速度とが異なっていた場合、ステップＳ２０８において、ステップＳ２０５で算出された搬送速度に変更し、現状のシャッター開度と、ステップＳ２０６で算出されたシャッター開度とが異なっていた場合、ステップＳ２０８において、ステップＳ２０６で算出されたシャッター開度に変更する。
【０１１６】
ここで、例えば、搬送速度を単に落とすと、区間Ｂに堆積する粗砕片Ｍ２の堆積物の厚さが厚くなってしまうが、前述したように、搬送速度の低下に伴ってシャッター開度も調整するのでこのような不具合を防止することができる。また、搬送速度およびシャッター開度を制御するため、収束させる、すなわち、双方を安定して制御するために、ＰＩＤ制御により、過去の偏差に基づいて予測するという制御を行うのが好ましい。これにより、搬送速度およびシャッター開度の双方を安定して制御しつつ、シュート１２２への粗砕片Ｍ２の供給量をさらに良好に調整することができ、過不足なく粗砕片Ｍ２を供給することができる。
【０１１７】
そして、ステップＳ２１０において、シート製造が完了したか否かを判断する。この判断は、処理した原料Ｍ１の枚数や、累計稼働時間や、操作者の終了指示等に基づいて行われる。ステップＳ２１０において、未だ完了していないと判断した場合、ステップＳ２０３に戻り、以下のステップを順次次繰り返す。
【０１１８】
以上、本発明の材料供給装置および繊維体生成装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、材料供給装置および繊維体生成装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１１９】
また、本発明の材料供給装置および繊維体生成装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。
【０１２０】
また、前記各実施形態では、材料供給装置および繊維体生成装置を乾式のシート製造装置に適応した場合を例に挙げて説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、湿式のシート製造装置に適応してもよい。また、シート製造装置に限定されず、その他の成形体を製造する装置に適応してもよい。
【符号の説明】
【０１２１】
１…材料供給装置、３…供給部、４…重量測定部、５…搬送部（受け部）、１０…繊維体生成装置、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１３…解繊部、１４…選別部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８…ほぐし部、１９…第２ウェブ形成部、２０…シート成形部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、２８…制御部、３１…貯留部、３２…シャッター機構、４１…容器（受け部）、４２…ロードセル（重量測定部）、４３…回転駆動源、５１…ベルト、５２…ローラー、１００…シート製造装置、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、３１１…貯留槽、３１２…排出口、３１３…回転体、３１４…羽根、３２１…シャッター板、３２２…駆動部、３２３…連結部、Ａ…区間、Ｂ…区間、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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