(57)【要約】      （修正有）【課題】加工装置の電源遮断後におけるクーラント液の蒸発によるスピンドルの故障の発生を抑制することを可能にする。【解決手段】切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御装置において、クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、クーラント液の供給を停止したときから予め設定された時間を経過したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶する記憶手段と、電源投入時に記憶手段に記憶されたパージ中フラグがＯＮであったときに警告を行う警告手段とを有するようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御装置において、
クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、前記クーラント液の供給を停止したときから予め設定された時間を経過したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶する記憶手段と、
電源投入時に前記記憶手段に記憶された前記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行う警告手段と
を有することを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御装置。
【請求項２】
切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御装置において、
クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、前記クーラント液の供給の停止後に加工空間内の湿度が予め設定した湿度に到達したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶する記憶手段と、
電源投入時に前記記憶手段に記憶された前記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行う警告手段と
を有することを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御装置。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載の加工装置におけるエアパージ制御装置において、
前記パージ中フラグがＯＦＦされると、エアパージを停止する
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御装置。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれか１項に記載の加工装置におけるエアパージ制御装置において、
前記パージ中フラグがＯＦＦされると、パージ中フラグがＯＦＦされたことを表示する
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の加工装置におけるエアパージ制御装置において、
前記警告手段は、警告文を表示または警告音を発生する
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御装置。
【請求項６】
切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御方法において、
クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、前記クーラント液の供給を停止したときから予め設定された時間を経過したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶手段に記憶し、
電源投入時に前記記憶手段に記憶された前記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行う
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御方法。
【請求項７】
切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御方法において、
クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、前記クーラント液の供給の停止後に加工空間内の湿度が予め設定した湿度に到達したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶手段に記憶し、
電源投入時に前記記憶手段に記憶された前記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行う
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御方法。
【請求項８】
請求項６または７のいずれか１項に記載の加工装置におけるエアパージ制御方法において、
前記パージ中フラグがＯＦＦされると、エアパージを停止する
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御方法。
【請求項９】
請求項６、７または８のいずれか１項に記載の加工装置におけるエアパージ制御方法において、
前記パージ中フラグがＯＦＦされると、パージ中フラグがＯＦＦされたことを表示する
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御方法。
【請求項１０】
請求項６、７、８または９のいずれか１項に記載の加工装置におけるエアパージ制御方法において、
前記警告は、警告文の表示または警告音の発生である
ことを特徴とする加工装置におけるエアパージ制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置におけるエアパージ制御装置およびエアパージ制御方法に関する。さらに詳細には、本発明は、切削加工用ツールを用いて被加工物を切削加工する際にクーラント液を用いる湿式（ウェット式）の加工装置におけるエアパージ制御装置およびエアパージ制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マイクロコンピューターなどによる数値制御により、複数の加工工程を有するＮＣデータ（ＮＣプログラム）などの加工プログラムに基づき、スピンドルに装着したエンドミルなどの切削加工用ツールによって、外部から隔離された状態の略密閉空間である加工空間（ワークエリア）内で被加工物を三次元で切削加工して、被加工物から所望の形状の義歯などを作製する加工装置が知られている。
【０００３】
また、こうした加工装置としては、切削加工時に、加工空間内において切削加工用ツールによって被加工物が切削加工されている箇所に対してクーラント液を供給して、当該箇所における摩擦の抑制や当該箇所の冷却を行うようにした湿式の加工装置がある。
【０００４】
ところで、上記した湿式の加工装置においては、切削加工用ツールを装着するスピンドル内部へのクーラント液の浸入による故障の発生を防止するために、スピンドル内部に圧縮空気を注入することによりスピンドル内部の圧力を高めて、スピンドル内部へのクーラント液の侵入を防ぐようにしたエアパージが行われている。
【０００５】
上記した加工装置におけるエアパージは、加工装置に電源が投入されている場合にのみ行われている。
【０００６】
このため、加工装置における切削加工の終了直後などのような、クーラント液の供給が停止されてからすぐに当該加工装置の電源を遮断すると、スピンドル内部のエアパージが行われていない状況下において加工空間内部に残存するクーラント液が蒸発することになり、クーラント液の蒸発により生成された成分がスピンドル内部に侵入してしまい、スピンドルの故障の原因となっていたという問題点があった。
【０００７】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の技術の有する上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加工装置の電源遮断後におけるクーラント液の蒸発によるスピンドルの故障の発生を抑制することを可能にした加工装置におけるエアパージ制御装置およびエアパージ制御方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、クーラント液の供給停止後において予め設定された時間経過前や湿度到達前に加工装置の電源が遮断されたときは、スピンドル内部のエアパージが十分に行われていない状況下で加工装置の電源が遮断されたとして、ユーザーに対して警告を出すようにしたものである。
【００１０】
従って、本発明によれば、クーラント液の供給停止後において予め設定された時間経過前や湿度到達前に加工装置の電源が遮断されたときは、スピンドル内部のエアパージが十分に行われていない状況下で加工装置の電源が遮断されたとして、ユーザーに対して注意を促すことができる。
【００１１】
このため、スピンドルの故障の原因となる加工装置の電源遮断後におけるクーラント液の蒸発により生成された成分のスピンドル内部への侵入を減らすことができるようになり、加工装置の電源遮断後におけるクーラント液の蒸発によるスピンドルの故障の発生を抑制することが可能になる。
【００１２】
即ち、本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置は、切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御装置において、クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、上記クーラント液の供給を停止したときから予め設定された時間を経過したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶する記憶手段と、電源投入時に上記記憶手段に記憶された上記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行う警告手段とを有するようにしたものである。
【００１３】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置は、切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御装置において、クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、上記クーラント液の供給の停止後に加工空間内の湿度が予め設定した湿度に到達したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶する記憶手段と、電源投入時に上記記憶手段に記憶された上記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行う警告手段とを有するようにしたものである。
【００１４】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置は、上記した本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置において、上記パージ中フラグがＯＦＦされると、エアパージを停止するようにしたものである。
【００１５】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置は、上記した本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置において、上記パージ中フラグがＯＦＦされると、パージ中フラグがＯＦＦされたことを表示するようにしたものである。
【００１６】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置は、上記した本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置において、上記警告手段は、警告文を表示または警告音を発生するようにしたものである。
【００１７】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法は、切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御方法において、クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、上記クーラント液の供給を停止したときから予め設定された時間を経過したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶手段に記憶し、電源投入時に上記記憶手段に記憶された上記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行うようにしたものである。
【００１８】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法は、切削加工用ツールを用いて加工空間内において被加工物を切削加工する際に、クーラント液を用いるとともにエアパージを行う加工装置におけるエアパージ制御方法において、クーラント液の供給を開始したときにＯＮされるとともに、上記クーラント液の供給の停止後に加工空間内の湿度が予め設定した湿度に到達したときにＯＦＦされるパージ中フラグを記憶手段に記憶し、電源投入時に上記記憶手段に記憶された上記パージ中フラグがＯＮであったときに警告を行うようにしたものである。
【００１９】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法は、上記した本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法において、上記パージ中フラグがＯＦＦされると、エアパージを停止するようにしたものである。
【００２０】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法は、上記した本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法において、上記パージ中フラグがＯＦＦされると、パージ中フラグがＯＦＦされたことを表示するようにしたものである。
【００２１】
また、本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法は、上記した本発明による加工装置におけるエアパージ制御方法において、上記警告は、警告文の表示または警告音の発生であるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、以上説明したように構成されているので、加工装置の電源遮断後におけるクーラント液の蒸発によるスピンドルの故障の発生を抑制することが可能になるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の一例による加工装置におけるエアパージ制御装置を備えた加工装置を模式的に示す正面構成説明図である。
【図２】図２は、図１に示す加工装置の一部を拡大して示す説明図である。
【図３】図３は、本発明の実施に関連するマイクロコンピューターの機能的構成をあらわすブロック構成説明図である。
【図４】図４は、本発明の実施に関連してマイクロコンピューターが実行するエアパージ制御処理の処理ルーチンを示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の実施に関連してマイクロコンピューターが実行するエアパージ制御処理の処理ルーチンの他の例を示すフローチャートである。
【図６】図６は、本発明の実施に関連してマイクロコンピューターが実行するエアパージ制御処理の処理ルーチンの他の例を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本発明の実施に関連してマイクロコンピューターが実行するエアパージ制御処理の処理ルーチンの他の例を示すフローチャートである。
【図８】図８は、本発明の実施に関連してマイクロコンピューターが実行するエアパージ制御処理の処理ルーチンの他の例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置およびエアパージ制御方法の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２５】
なお、以下の説明においては、説明を簡略化して本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置およびエアパージ制御方法の理解を容易にするために、説明の便宜上、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系を参照しながら説明する。しかしながら、本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置およびエアパージ制御方法は、本説明に用いたＸＹＺ直交座標系配置に限られるものではないことは勿論である。
【００２６】
（Ｉ）本発明による加工装置におけるエアパージ制御装置を備えた加工装置の構成の説明
【００２７】
図１には、本発明の実施の形態の一例による加工装置におけるエアパージ制御装置を備えた加工装置を模式的に示す正面構成説明図があらわされている。また、図２には、図１に示す加工装置の一部を拡大して示す説明図があらわされている。
【００２８】
本発明の実施の形態の一例による加工装置におけるエアパージ制御装置を備えた加工装置１０は、マイクロコンピューター１２によって全体の動作が制御されており、パーソナルコンピューターなどのような表示装置２００ａを備えたコンピューター２００から出力された加工プログラムなどに基づいて被加工物１４の切削加工を行う。
【００２９】
なお、被加工物１４の材料は特に限定されるものではなく、例えば、義歯を作製する際に用いるジルコニアや透明なアクリル板などのような樹脂材料やその他の各種の材料がある。
【００３０】
加工装置１０は、開閉自在に配設されたカバー部材１６を閉じることにより、外部から略密閉された加工空間Ｓが形成可能な箱形形状を備えている。
【００３１】
加工装置１０は、加工空間Ｓの高さ方向（Ｚ軸方向）における最下方部に、被加工物を切削加工した際に生ずる切削粉やクーラント液を収容する底面部材１００を備えている。
【００３２】
この底面部材１００に収容された切削粉やクーラント液は、底面部材１００の下方部位に設けられた排出口（図示せず。）から加工装置１０の底面部に設けられた貯留槽（図示せず。）へ流れ出して、貯留槽内に貯留されることになる。
【００３３】
なお、底面部材１００は、例えば、ステンレス板を上方が拡開して開口した略凹形状に折り曲げて形成されている。
【００３４】
符号２０は、スピンドルである。スピンドル２０には、エンドミルなどの切削加工用ツール２２が装着される。
【００３５】
また、スピンドル２０には、クーラント液を貯留したクーラント液貯留タンク（図示せず。）に接続されていて、加工空間Ｓ内において切削加工用ツール２２によって被加工物１４が切削加工されている箇所に対してクーラント液を供給するためのクーラント液供給ノズル２４が設けられている。
【００３６】
さらに、スピンドル２０には、スピンドル２０内部へのクーラント液の侵入を防ぐエアパージためにスピンドル２０内部に注入された圧縮空気を、スピンドル２０の外部に排気する圧縮空気排気口２６が設けられている。なお、スピンドル２０内部へ圧縮空気を注入するためのエアコンプレッサーの図示は省略した。
【００３７】
符号２８は、加工装置１０の状態などを表示する表示装置である。ユーザーは、表示装置２８に表示されたメッセージを視認することにより、加工装置１０の状態などを把握することができる。
【００３８】
符号３０は、加工装置１０へ電源を投入するための電源スイッチである。電源スイッチ３０をＯＮ（オン）することにより加工装置１０へ電源が投入され、一方、電源スイッチ３０をＯＦＦ（オフ）することにより加工装置１０へ電源が遮断される。
【００３９】
ここで、加工装置１０は、例えば、特開２０１５−６２９７４号公報に開示された加工装置などの従来の加工装置と同様に、加工空間Ｓ内において切削加工用ツール２２と被加工物１４との位置関係を相対的に変化させ、切削加工用ツール２２により被加工物１４を所望の形状に切削加工する。
【００４０】
そして、加工装置１０は、切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工の際に、切削加工用ツール２２によって被加工物１４が切削加工されている箇所に対してクーラント液供給ノズル２４からクーラント液を供給して、当該箇所における摩擦の抑制や当該箇所の冷却を行う。
【００４１】
また、クーラント液供給ノズル２４からのクーラント液の供給により、スピンドル２０内部へのクーラント液の浸入による故障の発生を防止するために、エアコンプレッサーからスピンドル２０内部に圧縮空気を注入することによりスピンドル２０内部の圧力を高めて、スピンドル２０内部へのクーラント液の侵入を防ぐようにしたエアパージを行う。そして、スピンドル２０内部に注入された圧縮空気は、圧縮空気排気口２６からスピンドル２０の外部に排出される。
【００４２】
なお、上記した切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工の処理、切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工の際におけるクーラント液の供給の処理、クーラント液の供給に伴うエアパージの実施の処理などについては、従来の技術を適用できるので、その詳細な構成や作用の説明ならびに図示は省略する。
【００４３】
以下においては、エアパージについて本発明の実施に関連する処理に関してのみ詳細に説明ならびに図示することとする。
【００４４】
（ＩＩ）本発明の実施に関連するマイクロコンピューター１２の機能的構成に関する説明
【００４５】
図３には、本発明の実施に関連するマイクロコンピューター１２の機能的構成をあらわすブロック構成説明図が示されている。
【００４６】
マイクロコンピューター１２は、本発明の実施に関連する機能的構成として、記憶部１２ａと、パージ中フラグ判定部１２ｂと、経過時間判定部１２ｃと、表示制御部１２ｄとを有して構築される。
【００４７】
記憶部１２ａは、不揮発性メモリにより構築されており、加工装置１０へ電源を供給しなくてもその記憶内容を保持して保存している。記憶部１２ａは、本発明の実施に関連する記憶内容として、パージ中フラグがＯＮ（オン）であるかＯＦＦ（オフ）であるかを記憶している。また、記憶部１２ａは、設定時間（後述する。）も記憶している。
【００４８】
記憶部１２ａにおけるパージ中フラグのＯＮまたはＯＦＦを記憶するタイミングについて説明すると、クーラント液の供給を開始したときに記憶部１２ａのパージ中フラグにＯＮが記憶され、一方、クーラント液の供給を停止したときから予め設定された時間（例えば、５分間である。）経過したときに記憶部１２ａのパージ中フラグにＯＦＦが記憶される。なお、本明細書および本特許請求の範囲においては、上記した「予め設定された時間」を「設定時間」と適宜に称する。
【００４９】
ここで上記した設定時間の時間間隔は、クーラント液の供給停止後において、加工空間Ｓ内に残存するクーラント液がスピンドル２０内部へ侵入することが無いようにするためのエアパージの時間である。
【００５０】
パージ中フラグ判定部１２ｂは、記憶部１２ａに記憶されているパージ中フラグがＯＮであるかＯＦＦであるかを判定する。
【００５１】
経過時間判定部１２ｃは、クーラント液の供給を停止したときから設定時間が経過したか否かを判定する。
【００５２】
なお、クーラント液の供給を停止したときからの経過時間は、マイクロコンピューター１２に設定されたタイマー（図示せず。）により計測される。経過時間判定部１２ｃは、タイマーの計測時間（即ち、クーラント液の供給を停止したときからの経過時間である。）と記憶部１２ａに記憶された設定時間とを比較して、クーラント液の供給を停止したときから設定時間が経過したか否かを判定する。
【００５３】
表示制御部１２ｄは、表示装置２８における表示内容を可変する制御を行う。また、表示制御部１２ｄは、コンピューター２００へ制御信号を出力して、コンピューター２００の表示装置２００ａにおける表示内容を可変する制御を行う。
【００５４】
（ＩＩＩ）本発明の実施に関連する加工装置１０の動作の説明
【００５５】
以上の構成において、図４に示すフローチャートを参照しながら、本発明の実施に関連する加工装置１０の動作について説明する。
【００５６】
ここで、図４には、本発明の実施に関連してマイクロコンピューター１２が実行するエアパージ制御処理の処理ルーチンを示すフローチャートがあらわされている。
【００５７】
このエアパージ制御処理の処理ルーチンは、電源スイッチ３０をＯＮすることにより加工装置１０に電源が投入されると、起動されて各ステップの実行が開始され、電源スイッチ３０をＯＦＦすることにより加工装置１０への電源が遮断されると、いずれのステップの実行中でもその実行を停止して処理ルーチンを終了する。
【００５８】
加工装置１０に電源が投入されてエアパージ制御処理の処理ルーチンが起動されると、パージ中フラグ判定部１２ｂにより、記憶部１２ａに記憶されているエアパージ中フラグがＯＮであるか否かを判定する（ステップＳ４０２）。
【００５９】
ステップＳ４０２の判定処理において、記憶部１２ａに記憶されているエアパージ中フラグがＯＮではない、即ち、記憶部１２ａに記憶されているエアパージ中フラグがＯＦＦであると判定された場合（Ｎｏ）には、ステップＳ４０４の処理へ進む。
【００６０】
ステップＳ４０４の処理においては、圧縮空気を供給して、スピンドル２０内部へ圧縮空気を注入するエアパージを開始する。
【００６１】
ステップＳ４０４の処理を終了すると、ステップＳ４０６の処理へ進み、被加工物１４を切削加工するために加工装置１０が実行すべき加工プログラムが存在するか否かの判定を行う。
【００６２】
ステップＳ４０６の判定処理において、被加工物１４を切削加工するために加工装置１０が実行すべき加工プログラムが存在すると判定された場合（Ｙｅｓ）には、ステップＳ４０８の処理へ進む。
【００６３】
ステップＳ４０８の処理においては、加工プログラムに基づき被加工物１４の切削加工を開始する。
【００６４】
ステップＳ４０８の処理を終了すると、ステップＳ４１０の処理へ進み、クーラント液供給ノズル２４から被加工物１４が切削加工されている箇所に対してクーラント液の供給を開始する。
【００６５】
ステップＳ４１０の処理を終了すると、ステップＳ４１２の処理へ進み、記憶部１２ａのパージ中フラグにＯＮを記憶して保存する。
【００６６】
そして、加工装置１０が実行すべき加工プログラムに基づく被加工物１４の切削加工を終了すると（ステップＳ４１４）、ステップＳ４１６の処理へ進み、クーラント液供給ノズル２４からのクーラント液の供給を停止する。
【００６７】
ステップＳ４１６の処理を終了すると、ステップＳ４０６の処理へ戻って、ステップＳ４０６以降の処理を繰り返し実行する。
【００６８】
一方、ステップＳ４０６の判定処理において、被加工物１４を切削加工するために加工装置１０が実行すべき加工プログラムが存在しないと判定された場合（Ｎｏ）には、ステップＳ４１８の処理へ進む。
【００６９】
ステップＳ４１８の処理においては、経過時間判定部１２ｃにより、ステップＳ４１６の処理におけるクーラント液の供給停止から設定時間経過したか否かを判定する。
【００７０】
ステップＳ４１８の判定処理において、クーラント液の供給停止から設定時間経過していないと判定された場合（Ｎｏ）には、ステップＳ４０６の処理へ戻って、ステップＳ４０６以降の処理を繰り返し実行する。
【００７１】
一方、ステップＳ４１８の判定処理において、クーラント液の供給停止から設定時間経過したと判定された場合（Ｙｅｓ）には、ステップＳ４２０の処理へ進み、記憶部１２ａのパージ中フラグにＯＦＦを記憶して保存する。
【００７２】
ステップＳ４２０の処理を終了すると、ステップＳ４０６の処理へ戻って、ステップＳ４０６以降の処理を繰り返し実行する。
【００７３】
一方、ステップＳ４０２の判定処理において、記憶部１２ａに記憶されているエアパージ中フラグがＯＮであると判定された場合（Ｙｅｓ）には、ステップＳ４２２の処理へ進む。
【００７４】
ステップＳ４２２の処理においては、表示制御部１２ｄの制御により、表示装置２８が警告を表示するように制御する。
【００７５】
ここで、表示装置２８に表示する警告の内容は、例えば、「加工終了直後は電源を切らないで下さい。スピンドル内部にクーラント液が浸入し、故障の原因になります。」といった旨の警告文の表示である。
【００７６】
ステップＳ４２２の処理を終了すると、ステップＳ４０４の処理へ進み、ステップＳ４０４以降の処理を行う。
【００７７】
（ＩＶ）本発明による加工装置１０の作用効果の説明
【００７８】
加工装置１０においては、クーラント液の供給停止から設定時間経過すると、自動的に記憶部１２ａのエアパージフラグがＯＦＦになる。
【００７９】
一方、加工装置１０においては、クーラント液の供給停止から設定時間経過しない間に加工装置１０の電源を遮断すると、次に加工装置１０に電源を投入して起動したときに、記憶部１２ａのエアパージフラグはＯＮであるため、表示装置２８に警告、例えば、「加工終了直後は電源を切らないで下さい。スピンドル内部にクーラント液が浸入し、故障の原因になります。」といった旨の警告文が表示される。
【００８０】
即ち、加工装置１０によれば、クーラント液の供給停止後において設定時間経過前に加工装置１０の電源が遮断されたときは、スピンドル２０内部のエアパージが十分に行われていない状況下で加工装置１０の電源が遮断されたとして、ユーザーに対して警告が出されることになる。
【００８１】
従って、加工装置１０においては、クーラント液の供給停止後において設定時間経過前に加工装置１０の電源が遮断されたときは、スピンドル２０内部のエアパージが十分に行われていない状況下で加工装置１０の電源が遮断されたとして、次回に加工装置１０の電源を遮断する際のタイミングに関してユーザーに対し注意を喚起することができる。
【００８２】
このため、スピンドル２０の故障の原因となる加工装置１０の電源遮断後におけるクーラント液の蒸発により生成された成分のスピンドル２０内部への侵入を減らすことができるようになり、加工装置１０の電源遮断後におけるクーラント液の蒸発によるスピンドル２０の故障の発生を抑制することが可能になる。
【００８３】
（Ｖ）他の実施の形態および変形例の説明
【００８４】
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００８５】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（６）に示すように変形するようにしてもよい。
【００８６】
（１）上記した実施の形態において、図４に示すフローチャートの処理を、図５に示すフローチャートの処理のように変形してもよい。
【００８７】
即ち、図５に示すフローチャートの処理は、ステップＳ４０８の処理とステップＳ４１０の処理との間にスピンドル２０内部へ圧縮空気を注入するエアパージを開始する処理（ステップＳ５０２）が挿入されるとともに、ステップＳ４２０の処理とステップＳ４０６の処理との間にエアパージを停止する処理（ステップＳ５０４）が挿入されている点で、図４に示すフローチャートの処理と異なる。
【００８８】
従って、この図５に示すフローチャートの処理によれば、加工装置１０への電源の投入と遮断とに関わらず、エアパージの開始と停止とを制御することができる。
【００８９】
（２）上記した実施の形態において、図４に示すフローチャートの処理を、図６に示すフローチャートの処理のように変形してもよい。
【００９０】
即ち、図６に示すフローチャートの処理は、ステップＳ４２２の処理に代えて、表示制御部１２ｄの制御により、コンピューター２００へ制御信号を出力し、コンピューター２００の表示装置２００ａに警告を表示するようにしたものである（ステップＳ６０２）。
【００９１】
ここで、表示装置２００ａに表示する警告の内容は、表示装置２８に表示する警告の内容と同様に、例えば、「加工終了直後は電源を切らないで下さい。スピンドル内部にクーラント液が浸入し、故障の原因になります。」といった旨の警告文の表示である。
【００９２】
従って、この図６に示すフローチャートの処理によれば、ユーザーはコンピューター２００を操作しながら、ユーザーに対する警告の表示を視認することができる。
【００９３】
（３）上記した実施の形態において、図４に示すフローチャートの処理を、図７に示すフローチャートの処理のように変形してもよい。
【００９４】
即ち、図７に示すフローチャートの処理は、ステップＳ４２０の処理とステップＳ４０６の処理との間に、設定時間が経過してパージ中フラグがＯＦＦになっていることを表示する処理（ステップＳ７０２）が挿入されている点で、図４に示すフローチャートの処理と異なる。
【００９５】
ここで、パージ中フラグがＯＦＦになっていることの表示は、表示制御部２８の制御により表示装置２８に表示するようにしてもよいし、あるいは、表示制御部２８がコンピューター２００へ制御信号を出力することにより、コンピューター２００の表示装置２００ａに表示するようにしてもよい。
【００９６】
従って、この図７に示すフローチャートの処理によれば、ユーザーは設定時間が経過してパージ中フラグがＯＦＦになっていることを視認して確認することができ、加工装置１０の電源を遮断してよいタイミングを容易に把握することができる。
【００９７】
（４）上記した実施の形態においては、クーラント液の供給を停止したときからの時間間隔が設定時間を経過したときに、記憶部１２ａのパージ中フラグにＯＦＦを記憶して保存するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【００９８】
例えば、加工装置１０に湿度センサーを設け、クーラント液の供給を停止後において、湿度センサーが検知した加工空間Ｓ内の湿度が予め設定した湿度に到達したときに、記憶部１２ａのパージ中フラグにＯＦＦを記憶して保存するようにしてもよい。
【００９９】
なお、上記した予め設定した湿度とは、クーラント液の供給停止後において、加工空間Ｓ内に残存するクーラント液が蒸発して加工空間Ｓの外部へ放出された状態のときの湿度である。
【０１００】
この変形例においては、図８のフローチャートに示すように、図４に示すフローチャートにおけるステップＳ４１８の処理に代えて、予め設定した湿度に到達したか否かを判定する処理（ステップＳ８０２）を行う。
【０１０１】
そして、ステップＳ８０２の判定処理において、予め設定した湿度に到達したと判定された場合（Ｙｅｓ）には、ステップＳ４２０の処理へ進み、記憶部１２ａのパージ中フラグにＯＦＦを記憶して保存する。
【０１０２】
一方、ステップＳ８０２の判定処理において、予め設定した湿度に到達していないと判定された場合（Ｎｏ）には、ステップＳ４０６の処理へ戻って、ステップＳ４０６以降の処理を繰り返し実行する。
【０１０３】
さらに、この変形例において、ステップＳ４２０の処理とステップＳ４０６の処理との間に、予め設定した湿度に到達してパージ中フラグがＯＦＦになっていることを表示する処理を挿入するようにしてもよいことは勿論である。
【０１０４】
（５）上記した実施の形態においては、表示により警告を行ってユーザーの注意を喚起するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。
【０１０５】
例えば、加工装置１０やコンピューター２００に音源とスピーカーとを設けるようにして、表示による警告に代えて音声によりユーザーに警告音を発生し、ユーザーが警告音を聴取できるようにしてもよい。
【０１０６】
音声によりユーザーに対して警告することにより、加工処理の際において表示装置２８や表示装置２００ａを監視するユーザーの作業を軽減することができる。
【０１０７】
（６）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（５）に示す各種の変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、外部から隔離された状態の略密閉空間である加工空間内で被加工物を三次元で切削加工して、被加工物から所望の形状の義歯などを作製する加工装置に利用することができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０  加工装置、１２  マイクロコンピューター、１２ａ  記憶部（記憶手段）、１２ｂ  パージ中フラグ判定部（警告手段）、１２ｃ  経過時間判定部、１２ｄ  表示制御部（警告手段）、１４  被加工物、１６  カバー部材、２０  スピンドル、２２  切削加工用ツール、２４  クーラント液供給ノズル、２６  圧縮空気排気口、２８  表示装置（警告手段）、３０  電源スイッチ、１００  底面部材、２００  コンピューター、２００ａ  表示装置（警告手段）、Ｓ  加工空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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