(57)【要約】【課題】ノズルを用いて部品の複数個所に接着剤を塗布する際に、接着剤の塗布完了に要する時間を増加させることなくノズル先端の接着剤残りを除去する。【解決手段】移動中のノズル５３の先端部に接触するように又は該先端部に対して所定の隙間を有するように配置され、該ノズル５３の先端部に付着した接着剤ｑに接触することにより当該接着剤ｑを除去する除去清掃部３１〜３７を部品に設けるようにした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定経路に沿って移動するノズルにより接着剤がスポット状に塗布される塗布予定箇所を有する部品であって、
移動中の上記ノズルの先端部に接触するように又は該先端部に対して所定の隙間を有するように配置され、該ノズルの先端部に付着した接着剤に接触することにより当該接着剤を除去する除去清掃部を備えた、部品。
【請求項２】
請求項１記載の部品において、
上記除去清掃部は、上記塗布予定箇所に対して上記ノズルの移動方向の上流側に隣接して設けられている、部品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の部品において、
上記塗布予定箇所は、当該部品の同一の壁部に複数設けられ、
上記所定経路は、上記壁部に垂直な方向から見て、上記複数の塗布予定箇所を一筆書き状に通過する経路であり、
上記除去清掃部は、上記壁部に垂直な方向から見て、上記移動経路上に位置している、部品。     
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の部品において、
上記塗布予定箇所は複数設けられ、
上記複数の塗布予定箇所のうちの一部は、他の塗布予定箇所に比べて、要求される接着剤の塗布精度が高い高精度要求箇所であり、
上記除去清掃部は、上記複数の塗布予定箇所のうち上記高精度要求箇所に隣接する箇所にのみ設けられている、部品。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の部品において、
上記除去清掃部は、当該部品の表面に立設され、上記移動するノズルの径に対応する幅の通路を形成する一対のリブにより構成されていて、上記ノズルが当該通路を通過する際に、該ノズルの先端部に付着している接着剤が該各リブの該通路側の端縁部に接触して除去されるように構成されている、部品。
【請求項６】
請求項５記載の部品において、
上記一対のリブは、当該部品の表面にハの字状に立設された板状リブにより構成されている、部品。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の部品において、
当該部品は光ビームを偏向走査する光走査装置の筐体である、部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤が塗布される塗布予定箇所を複数有する部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の製造工程において各種部品を対象部品に固定するために接着剤を使用する場合がある。特許文献１には、対象部品に接着剤を塗布するための塗布装置が開示されている。この塗布装置は、接着剤が充填されたディスペンサーと、ディスペンサーに装着されたノズルとを有している。
【０００３】
ディスペンサーは、アームを介してディスペンサ移動手段に連結されている。ディスペンサー移動手段は、ディスペンサを所定経路に沿って移動させることで、ノズルを作業位置と待機位置との間で移動させる。
【０００４】
この作業位置では、ノズルの先端が対象部品上に位置して、ノズルの先端から対象部品に向けて接着剤が供給される。一方、待機位置では、ノズルの先端が対象部品から外れた位置に移動して、ノズルの先端からの接着剤の供給は停止される。ノズルの移動経路（作業位置と待機位置との間）には、ノズルの先端部を清掃する清掃手段が設けられている。
【０００５】
そして、機械の故障等によりノズルからの接着剤の吐出が一定時間以上停止された場合には、ノズルを作業位置から待機位置に一旦移動させるようにしている。これによれば、ノズルが作業位置から待機位置に戻る過程でノズルの先端部に付着した接着剤（接着剤残り）が清掃手段により除去されるので、接着剤の吐出再開時に接着剤の定量塗布が阻害されないとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２９６９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、部品の複数箇所に接着剤の塗布が必要な場合に、上記特許文献１に示す塗布方法を採用したとすると、各箇所にノズルから接着剤を吐出する度に、ノズルを待機位置に戻す必要がある。
【０００８】
このため、全ての箇所に接着剤を塗布し終えるまでの時間が長くなり、延いては生産効率が低下するという問題がある。また、接着剤を塗布し終えるまでの時間が長くなると、接着剤の塗布が完了してから該塗布箇所に部品を固定するまでの時間も長くなる。このため、接着剤の組成が変化して接着強度が低下する虞がある。
【０００９】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ノズルを用いて部品の複数個所に接着剤を塗布する際に、接着剤の塗布完了に要する時間を抑制しつつノズル先端部の接着剤残りを除去することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る部品は、所定経路に沿って移動するノズルにより接着剤がスポット状に塗布される塗布予定箇所を複数有している。
【００１１】
そして、この部品は、移動中のノズルの先端部に接触するように又は該先端部に対して所定の隙間を有するように配置され、該ノズルの先端部に付着した接着剤に接触することにより当該接着剤を除去する除去清掃部を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ノズルを用いて部品の複数個所に接着剤を塗布する際に、接着剤の塗布完了に要する時間を抑制しつつノズル先端部の接着剤残りを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は実施形態における部品を有する光走査装置を備えた画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図２】図２は光走査装置を筐体の開放側から見た平面図である。
【図３】図３は光走査装置の筐体に接着剤を塗布する塗布装置の概略図である。
【図４】図４は筐体における接着剤の塗布予定箇所を示す平面図である。
【図５】図５は除去清掃部を示す拡大図である。
【図６】図６はノズルの先端部に接着剤残りがある場合を示す図６相当図である。
【図７】図７は実施形態２を示す図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
《実施形態》
本実施形態の画像形成装置１は、例えばレーザプリンタや複合機であり、用紙を搬送しながら、端末等（図示省略）から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。図１に示すように、画像形成装置１は、給紙部２と、画像形成部３と、定着部４と、排紙部５とを備えている。
【００１６】
給紙部２は、用紙を画像形成部３へ供給するカセット給紙部や手差しトレイである。画像形成部３は、図示しないが、感光体ドラムや、その感光体ドラムの周囲に配置された帯電器、現像器、転写ローラなどを備えている。また、画像形成部３は、感光体ドラムに光ビームを出射して静電潜像を形成する光走査装置１０を備えている。画像形成部３では、給紙部２から供給された用紙にトナー像を転写するようになっている。定着部４は、図示しないが、互いに圧接されて回転する定着ローラおよび加圧ローラを備えている。定着部４は、画像形成部３で用紙に転写された画像（トナー像）をその用紙に定着させるように構成されている。排紙部５は、定着部４から画像形成された用紙が供給される排紙トレイ（図示省略）を有している。
【００１７】
［光走査装置］
光走査装置１０は、図２に示すように、偏平な有底箱状の筐体１１と、筐体１１の開放側を閉塞する蓋部材（図示省略）とを備えている。筐体１１及び蓋部材は共に樹脂材料により構成されている。
【００１８】
図２は筐体１１から蓋部材を取外して筐体１１内を上側から見た平面図である。筐体１１内には複数の光学部品が設けられている。光学部品は、大別すると光走査用部品と同期検知用部品とからなる。
【００１９】
光走査用部品は、光源２０、コリメータレンズ２１、シリンダレンズ２２、ポリゴンミラー２３、ｆθレンズ２４、及び折返しミラー２５からなる。同期検知用部品は、同期検知ミラー２６、同期検知レンズ２７、及び同期検知センサー２８からなる。これらの光学部品のうち、光源２０及びポリゴンミラー２３は不図示の電子基板を介して筐体１１に螺子で固定され、折返しミラー２５は不図示の板バネを介して筐体１１の底壁に押付け固定されている。その他の光学部品２１，２２，２４，２６〜２８は筐体１１の底壁に接着剤により固定されている。
【００２０】
この光走査装置１０では、光源２０から出射された光ビームがコリメータレンズ２１で平行化され、その後、シリンダレンズ２２で集光される。シリンダレンズ２２で集光された光ビームはポリゴンミラー２３で偏向走査される。ポリゴンミラー２３で偏向走査された光ビームは、ｆθレンズ２４を通過した後、折返しミラー２５により反射されて、蓋部材（図示省略）に形成された出射口から感光体ドラムへ出射される。こうして、感光体ドラムに静電潜像が形成される。
【００２１】
［筐体に対する光学要素の接着方法］
筐体１１に光学部品２１，２２，２４，２６〜２８を接着固定する際には、先ず、図３に示す塗布装置５０により筐体１１に接着剤を塗布する。
【００２２】
塗布装置５０は、駆動部５１、ディスペンサー５２及びノズル５３を備えている。駆動部５１は、例えば多関節ロボットにより構成されていて、アームの先端にディスペンサー５２を保持している。ディスペンサー５２は、円筒状のケース体により構成されていて、内部に接着剤を貯留している。ディスペンサー５２は、内部に貯留された接着剤を一定量ずつ排出可能に構成されている。ノズル５３は、細長い中空円筒状に形成されていて、ディスペンサー５２の排出口に接続されている。ノズル５３は、ディスペンサー５２から排出された接着剤を筐体１１の塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７（図４参照）にスポット状に吐出する。筐体１１は、例えばベルトコンベアー５４の上面に載置されていて、接着剤の塗布が完了した後は下流側に設けられた不図示の組付け装置に搬送される。この組付け装置では、筐体１１の接着剤が塗布された箇所に各光学部品２１，２２，２４，２６〜２８を押し付けて固定する。
【００２３】
図４は、筐体１１における接着剤の塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７の位置を示している。各塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７は、上述の塗布装置５０により接着剤を塗布する箇所として設計段階で定められている。各塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７は、筐体１１の底壁部（同一の壁部の一例）に設けられている。
【００２４】
第一の塗布予定箇所Ａ１は、コリメータレンズ２１が固定される箇所に設けられ、第二の塗布予定箇所Ａ２は、シリンダレンズ２２が固定される箇所に設けられ、第三及び第四の塗布予定箇所Ａ３，Ａ４は、ｆθレンズ２４が固定される箇所に設けられ、第五の塗布予定箇所Ａ５は、同期検知センサー２８が固定される箇所に設けられ、第六の塗布予定箇所Ａ６は、同期検知レンズ２７が固定される箇所に設けられ、第七の塗布予定箇所Ａ７は同期検知ミラー２６が固定される箇所に設けられている。
【００２５】
図４の太二点鎖線は、接着剤塗布工程におけるノズル５３の移動経路Ｔを示している。
【００２６】
この移動経路Ｔは、筐体１１の平面視において、全ての塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７を一筆書き状に通過するように設定されている。この例では、移動経路Ｔは全体視で右側に開放する略Ｕ次状をなしている。図４における移動経路Ｔの右下端がノズル５３の移動開始位置であり、移動経路Ｔの右上端がノズル５３の移動終了位置である。
【００２７】
筐体１１の底壁には、ノズル５３の先端部の接着剤残りｑ（図５参照）を除去するための除去清掃部３１〜３７が設けられている。図４において、各除去清掃部３１〜３７は、簡略化のために台形状で示されているが、実際には、後述するように一対の板状リブ１１ａ，１１ｂ（図５参照）により構成されている。
【００２８】
各除去清掃部３１〜３７は、平面視でノズル５３の移動経路Ｔ上に位置している。各除去清掃部３１〜３７は、平面視で各塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７に対してノズル５３の進入側（ノズル移動方向の上流側）に隣接して配置されている。
【００２９】
図５に示すように、各除去清掃部３１〜３７は一対の板状リブ１１ａ，１１ｂにより構成されている。一対の板状リブ１１ａ，１１ｂは、筐体１１の底壁に平面視でハの字状に立設されている。一対の板状リブ１１ａ，１１ｂは筐体１１の底壁に一体成型されている。
【００３０】
一対の板状リブ１１ａ，１１ｂは、ノズル５３の進行方向の上流側から下流側に向かって互いの間の距離が狭くなるように配置されている。そして、一対の板状リブ１１ａ，１１ｂの先端部（ノズル進行方向の下流側の端部）の間には、ノズル５３が通過する通路Ｕが形成されている。この通路Ｕの幅Ｗは、一対の板状リブ１１ａ，１１ｂの通路Ｕ側の端縁部がノズル５３の先端部に接触するように又は該先端部に対して所定の隙間（想定される接着剤残りｑが通過不能な隙間）を有するように配置されている。すなわち、この通路Ｕの幅Ｗは、ノズル５３の直径Ｄに対応する幅（つまりノズルの直径Ｄと同じか又はそれよりもやや大きい）に設定されている。この幅Ｗは、ノズル５３に付着した接着剤（接着剤残りｑ）が板状リブ１１ａ，１１ｂの通路Ｕ側の端縁部に接触するような幅であれば如何なる大きさであってもよい。
【００３１】
次に、本発明の作用効果について従来の問題点を挙げつつ説明する。図６は、従来例であり、塗布装置は、ディスペンサー１５２とノズル１５３とを有している。左側図はノズル１５３の先端部に接着剤ｑ（接着剤残りｑ）が付着した状態を示している。この状態でノズル１５３から接着剤ｐを吐出すると、図６の右側図に示すように、接着剤ｐが接着剤残りｑに引き摺られて横方向に逸れ、接着剤ｐ＋ｑとして筐体１１に塗布される。このため、接着剤の塗布精度（塗布位置及び塗布量の精度）を確保することができないという問題がある。
【００３２】
これに対して本実施形態では、筐体１１に除去清掃部３１〜３７を形成して、この除去清掃部３１〜３７が、移動中のノズル５３の先端部に接触するように又は該先端部に対して所定の隙間を有するようにした。
【００３３】
これによれば、ノズル５３の先端部の接着剤残りｑが除去清掃部３１〜３７に接触することで除去される。よって、接着剤残りｑに起因する塗布精度の低下を防止することができる。
【００３４】
また、各除去清掃部３１〜３７は筐体１１に設けられているので、ノズル５３（ディスペンサー５２）を筐体１１から外れた清掃ステーションに移動させる必要もない。よって、接着剤の塗布が完了するまでに要する時間が増加することもない。
【００３５】
また、除去清掃部３１〜３７は、筐体１１における各塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７に対してノズル５３の進入側（移動方向の上流側）に隣接して設けられている。
【００３６】
この構成によれば、ノズル５３より各塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７に接着剤を吐出する直前にノズル５３の先端部を清掃することができる。
【００３７】
よって、ノズル５３からの接着剤の吐出時点において接着剤残りｑを確実に除去することができる。
【００３８】
また、ノズル５３の移動経路Ｔは、各塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７を一筆書き状に通過する経路であり、各除去清掃部３１〜３７は、平面視で（筐体１１の底壁部に垂直な方向から見て）移動経路Ｔ上に位置している。
【００３９】
この構成によれば、ノズル５３の移動経路Ｔを最短距離に抑えつつノズル５３の先端部の接着剤残りｑを確実に除去することができる。
【００４０】
《実施形態２》
図７は本発明の実施形態２を示す図４相当図である。尚、図７において、図４と同じ構成要素には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４１】
すなわち、本実施形態では、第一及び第二の塗布予定箇所Ａ１，Ａ２に隣接する箇所にそれぞれ除去清掃部３１，３２を設ける一方、第三〜第七の塗布予定箇所Ａ３〜Ａ７には除去清掃部を設けていない。
【００４２】
ここで、第一及び第二の塗布予定箇所Ａ１，Ａ２にはそれぞれ、コリメータレンズ２１及びシリンダレンズ２２が固定されるので、他の塗布予定箇所Ａ３〜Ａ７に比べて、要求される接着剤の塗布精（塗布位置及び塗布量の精度）が高い。
【００４３】
本実施形態２では、このような高精度要求箇所（第一及び第二の塗布予定箇所Ａ１，Ａ２）にのみ除去清掃部３１，３２を設けるようにしている。これよれば、筐体１１の表面に除去清掃部を不必要に形成することを回避できる（つまり実施形態１の除去清掃部３３〜３７を廃止することができる）。よって、筐体１１に除去清掃部を設けることによる成型性の悪化を防止することができる。
【００４４】
《他の実施形態》
上記実施形態では、部品の一例として光走査装置１０の筐体１１を例に挙げて説明したが、これに限ったものではなく、例えば定着部４の筐体等に適用することもできる。
【００４５】
上記実施形態では、接着剤の塗布予定箇所Ａ１〜Ａ７を複数設けるようにしているが、これに限ったものではないく塗布予定箇所は一つであってもよい。
【００４６】
また、上記実施形態ではノズル５３を塗布装置５０の駆動部５１により移動させるようにしているが、これに限ったものではなく、ノズル５３を手で移動させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、接着剤が塗布される塗布予定箇所を複数有する部品について有用であり、特に光走査装置の筐体に適用する場合に有用である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ１    ：第一の塗布予定箇所（塗布予定箇所）
Ａ２    ：第二の塗布予定箇所（塗布予定箇所）
Ａ３    ：第三の塗布予定箇所（塗布予定箇所）
Ａ４    ：第四の塗布予定箇所（塗布予定箇所）
Ａ５    ：第五の塗布予定箇所（塗布予定箇所）
Ａ６    ：第六の塗布予定箇所（塗布予定箇所）
Ａ７    ：第七の塗布予定箇所（塗布予定箇所）
ｐ      ：接着剤
ｑ      ：付着した接着剤
Ｔ      ：移動経路（所定経路）
Ｕ      ：通路
１０    ：光走査装置
１１    ：筐体
１１ａ  ：板状リブ
１１ｂ  ：板状リブ
２０    ：光源
２６    ：同期検知ミラー
２７    ：同期検知レンズ
２８    ：同期検知センサー
３１    ：除去清掃部
３２    ：除去清掃部
３３    ：除去清掃部
３４    ：除去清掃部
３５    ：除去清掃部
３６    ：除去清掃部
３７    ：除去清掃部
５３    ：ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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