(57)【要約】【課題】凹部を有する基板に、簡便に改質層を積層する技術を提供する。【解決手段】改質層を有する基板の製造方法であって、凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、保護層を積層することと、前記保護層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記保護層が積層された基板を得ることと、前記凹部が開口する面に、前記保護層を溶解する溶剤が透過性を有する、第１の改質層を積層することと、前記基板に前記溶剤を接触させて、前記凹部の内表面に積層された前記保護層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、を含む、製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
改質層を有する基板の製造方法であって、
凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、保護層を積層することと、
前記保護層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記保護層が積層された基板を得ることと、
前記凹部が開口する面に、前記保護層を溶解する溶剤が透過性を有する、第１の改質層を積層することと、
前記基板に前記溶剤を接触させて、前記凹部の内表面に積層された前記保護層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、
を含む、製造方法。
【請求項２】
前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることの後に、
前記第１の改質層及び前記凹部の内表面に、第２の改質層を積層することと、
前記第１の改質層に積層された前記第２の改質層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層され、前記凹部の内表面に前記第２の改質層が積層された基板を得ることと、
を更に含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
改質層を有する基板の製造方法であって、
凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、第１の改質層を積層することと、
前記第１の改質層に保護層を積層することと、
前記保護層及び前記第１の改質層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記第１の改質層及び前記保護層がこの順に積層された基板を得ることと、
前記基板に前記保護層を溶解する溶剤を接触させて、前記凹部の内表面に積層された前記保護層を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、
を含む、製造方法。
【請求項４】
前記凹部が開口する面が露出し前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることの後に、
前記凹部の内表面に積層された前記第１の改質層及び前記凹部が開口する面に、第２の改質層を積層することと、
前記凹部の内表面に積層された前記第２の改質層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第２の改質層が積層され、前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、
を更に含む、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
改質層を有する基板の製造方法であって、
凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、第１の改質層を積層することと、
前記第１の改質層に保護層を積層することと、
前記保護層及び前記第１の改質層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記第１の改質層及び前記保護層がこの順に積層された基板を得ることと、
前記凹部に積層された前記保護層及び前記凹部が開口する面に、第２の改質層を積層することと、
前記凹部に積層された前記保護層及び前記保護層に積層された前記第２の改質層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第２の改質層が積層され、前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、
を含む、製造方法。
【請求項６】
前記凹部の１つあたりの容積が１〜１×１０９ｆＬである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
凹部を有する基板であって、
前記凹部が開口する面に第１の改質層が積層されており、
前記凹部の１つあたりの容積が１〜１×１０９ｆＬであり、
前記第１の改質層が極薄膜である、基板。
【請求項８】
前記凹部の内表面に第２の改質層が積層されている、請求項７に記載の基板。
【請求項９】
前記第１の改質層又は前記第２の改質層に生体分子が固定されている、請求項８に記載の基板。
【請求項１０】
生体分子の反応用である、請求項７〜９のいずれか一項に記載の基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改質層を有する基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に改質層を有する様々な基板が開発されている。例えば、非特許文献１には、微細な貫通孔のアレイを有するステンレス製の基板が記載されている。非特許文献１に記載された基板は、貫通孔の内部が親水性であり、貫通孔が開口する面が疎水性となるように表面処理されている。非特許文献１に記載された基板は、容易に各貫通孔の内部に液体を定量的に導入することができると報告されている。
【０００３】
また、非特許文献２には、マイクロチャンバーが記載されている。非特許文献２に記載されたマイクロチャンバーは、ガラス基板に形成されたウェルアレイであり、ウェルが開口する面には、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）の薄膜が積層されている。非特許文献２に記載されたマイクロチャンバーは、シール性が高いＰＤＭＳ層を有するため、ガラス基板で蓋をして各チャンバーを密閉することができると報告されている。また、ＰＤＭＳ層が十分に薄いことから、ＰＤＭＳによる酵素反応の阻害が抑制され、マイクロチャンバー内で効率よく無細胞タンパク質合成を行うことができると報告されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Morrison T., et al., Nanoliter high throughput quantitative PCR, Nucleic Acids Research, 34 (18), e123, 2006.
【非特許文献２】Okano T., Cell-free protein synthesis from a single copy of DNA in a glass microchamber, Lab Chip, 12, 2704-2711, 2012.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、非特許文献１に記載された基板は、その製造工程が複雑である。また、非特許文献２に記載されたマイクロチャンバーは、ガラス基板にＰＤＭＳ層を積層した後に、フォトレジストでマスクし、エッチングによりウェルアレイを形成する方法で製造される。このため、すでに形成されたウェルアレイの表面に改質層を積層して、非特許文献２に記載されたマイクロチャンバーを製造することはできない。本発明は、凹部を有する基板の表面に、簡便に改質層を積層する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の態様を含む。
［１］改質層を有する基板の製造方法であって、凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、保護層を積層することと、前記保護層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記保護層が積層された基板を得ることと、前記凹部が開口する面に、前記保護層を溶解する溶剤が透過性を有する、第１の改質層を積層することと、前記基板に前記溶剤を接触させて、前記凹部の内表面に積層された前記保護層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、を含む、製造方法。
［２］前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることの後に、前記第１の改質層及び前記凹部の内表面に、第２の改質層を積層することと、前記第１の改質層に積層された前記第２の改質層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層され、前記凹部の内表面に前記第２の改質層が積層された基板を得ることと、を更に含む、［１］に記載の製造方法。
［３］改質層を有する基板の製造方法であって、凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、第１の改質層を積層することと、前記第１の改質層に保護層を積層することと、前記保護層及び前記第１の改質層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記第１の改質層及び前記保護層がこの順に積層された基板を得ることと、前記基板に前記保護層を溶解する溶剤を接触させて、前記凹部の内表面に積層された前記保護層を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、を含む、製造方法。
［４］前記凹部が開口する面が露出し前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることの後に、前記凹部の内表面に積層された前記第１の改質層及び前記凹部が開口する面に、第２の改質層を積層することと、前記凹部の内表面に積層された前記第２の改質層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第２の改質層が積層され、前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、を更に含む、［３］に記載の製造方法。
［５］改質層を有する基板の製造方法であって、凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、第１の改質層を積層することと、前記第１の改質層に保護層を積層することと、前記保護層及び前記第１の改質層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記第１の改質層及び前記保護層がこの順に積層された基板を得ることと、前記凹部に積層された前記保護層及び前記凹部が開口する面に、第２の改質層を積層することと、前記凹部に積層された前記保護層及び前記保護層に積層された前記第２の改質層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第２の改質層が積層され、前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得ることと、を含む、製造方法。
［６］前記凹部の１つあたりの容積が１〜１×１０９ｆＬである、［１］〜［５］のいずれかに記載の製造方法。
［７］凹部を有する基板であって、前記凹部が開口する面に第１の改質層が積層されており、前記凹部の１つあたりの容積が１〜１×１０９ｆＬであり、前記第１の改質層が極薄膜である、基板。
［８］前記凹部の内表面に第２の改質層が積層されている、［７］に記載の基板。
［９］前記第１の改質層又は前記第２の改質層に生体分子が固定されている、［８］に記載の基板。
［１０］生体分子の反応用である、［７］〜［９］のいずれかに記載の基板。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、凹部を有する基板に、簡便に改質層を積層する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、第１実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、改質層を積層した基板に、溶剤Ｓを接触させた状態を示す模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、第３実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、第４実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、第５実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、実験例２の実験工程を説明する模式図である。
【図８】（ａ）は、実験例２の結果を示す写真である。（ｂ）及び（ｃ）は、実験例２の結果を示す蛍光顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、場合により図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一又は対応する符号を付し、重複する説明は省略する。なお、各図における寸法比は、説明のため誇張している部分があり、必ずしも実際の寸法比とは一致しない。
【００１０】
［改質層を有する基板の製造方法］
（第１実施形態）
１実施形態において、本発明は、改質層を有する基板の製造方法であって、凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、保護層を積層する工程（１ａ）と、前記保護層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記保護層が積層された基板を得る工程（１ｂ）と、前記凹部が開口する面に、前記保護層を溶解する溶剤が透過性を有する、第１の改質層を積層する工程（１ｃ）と、前記基板に前記溶剤を接触させて、前記凹部の内表面に積層された前記保護層を除去することにより、前記凹部が開口する面に前記第１の改質層が積層された基板を得る工程（１ｄ）とを含む、製造方法を提供する。本実施形態の製造方法によれば、凹部を有する基板に簡便に改質層を積層することができる。
【００１１】
本実施形態の製造方法に用いられる基板の材料としては、ガラス；シリコン等の半導体；クロム、ステンレス、金、マグネシウム合金等の金属、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の樹脂等が挙げられる。基板は、１種の材料から構成されていてもよいし、複数の材料の組み合わせにより構成されていてもよい。また、基板の表面は金属酸化物でコーティングされていてもよい。金属酸化物としては、Ａｌ２Ｏ３，Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２，ＨｆＯ２，Ｎｉ酸化物、Ｃｒ酸化物、Ｆｅ酸化物、Ｍｎ酸化物、Ｗ酸化物、Ｃｕ酸化物、Ａｇ酸化物等が挙げられる。
【００１２】
凹部を有する基板は、反応性のガス、イオン、ラジカル等を用いたドライエッチング、反応性の液体を用いたウエットエッチング、切削、金型を基板に押し付けるエンボス加工等により基板を加工して製造することができる。
【００１３】
凹部は基板上に複数存在していることが好ましく、複数の凹部が規則的に配置されたアレイを形成していることが好ましい。また、凹部は、基板の一方面のみに形成されていてもよく、両面に形成されていてもよい。
【００１４】
凹部の形状は、特に限定されず、例えば、円筒形であってもよく、多面体形（例えば、直方体、六角柱、八角柱等）であってもよく、円錐台形であってもよく、角錐台形（三角錐台形、四角錐台形、五角錐台形、六角錐台形、七角以上の多角錐台形等）であってもよく、逆円錐台形であってもよく、逆角錐台形（逆三角錐台形、逆四角錐台形、逆五角錐台形、逆六角錐台形、七角以上の逆多角錐台形）等であってもよく、これらの形状の二つ以上を組み合わせた形状であってもよい。
【００１５】
凹部１つあたりの容積は、例えば１〜１×１０９ｆＬであってもよく、例えば１〜１×１０６ｆＬであってもよく、例えば１〜１×１０３ｆＬであってもよい。
【００１６】
基板上の凹部の密度は、例えば１〜２×１０７個／ｃｍ２であってもよく、例えば１〜２×１０５個／ｃｍ２であってもよく、例えば１〜２×１０３個／ｃｍ２であってもよい。
【００１７】
また、基板の形状は、特に限定されず、例えば、矩形、多角形（例えば、三角形、五角形、六角形、七角形以上の多角形）、円形、楕円形、これらの組み合わせ等が挙げられる。
【００１８】
また、基板の面積は、凹部の設計によって適宜変更することができ、例えば１〜１０００ｃｍ２であってもよく、例えば１〜１００ｃｍ２であってもよい。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｅ）は、第１実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。以下、図１（ａ）〜（ｅ）を参照しながら、第１実施形態の製造方法について説明する。
【００２０】
（工程（１ａ））
図１（ａ）は、凹部１２０を有する基板１１０の断面図である。本工程では、図１（ｂ）に示すように、凹部１２０を有する基板１１０の、凹部１２０が開口する面１３０及び凹部１２０の内表面１２１に、保護層１４０を積層する。本明細書において、「凹部が開口する面」とは、基板の凹部が形成された面における凹部以外の領域をいう。
【００２１】
保護層１４０としては、容易に除去することができ、凹部１２０の形状を崩さない材料であれば特に限定されず、例えば、ＡＺフォトレジスト（メルク社）、ＳＵ−８フォトレジスト（マイクロケム社）等のレジスト；クロム等の金属膜；インク等の塗料等を用いることができる。
【００２２】
保護層１４０の積層は、用いる保護層の材料に応じて、塗布、浸漬、スピンコート、蒸着、スプレー、スパッタ成膜、化学気相蒸着（ＣＶＤ）、メッキ等により行うことができる。
【００２３】
（工程（１ｂ））
続いて、図１（ｃ）に示すように、保護層１４０の一部を除去することにより、凹部１２０が開口する面１３０が露出し、凹部１２０の内表面１２１に保護層１４０が積層された基板を得る。
【００２４】
保護層１４０の一部の除去は、ドライエッチング、ウエットエッチング、化学的機械研磨等により行うことができる。このような加工方法をエッチバックという場合がある。この結果、面１３０において、基板１１０の材質が露出した状態になる。また、凹部１２０には保護層１４０が充填されており、凹部１２０の開口部において保護層１４０が露出面１４１を形成した状態となる。いいかえると、凹部１２０の内表面１２１は、保護層１４０が積層された状態になる。
【００２５】
（工程（１ｃ））
続いて、図１（ｄ）に示すように、凹部１２０が開口する面１３０に、第１の改質層（図１中、「Ａ」で示す。）を積層する。第１の改質層は、面１３０だけでなく、保護層１４０の露出面１４１にも積層されてもよい。ここで、凹部１２０の内表面１２１は、保護層１４０が積層されている。このため、内表面１２１には第１の改質層は積層されない。
【００２６】
本明細書において、改質層とは、基板の表面の性質を変化させる物質の層を意味する。例えば、親水性の基板の表面に改質層を積層して疎水性に変化させることができる。あるいは、疎水性の基板の表面に改質層を積層して親水性に変化させることができる。改質層は１種の材料から形成されていてもよく、２種以上の材料の混合物から形成されていてもよい。また、改質層は１つの層から形成されていてもよく、積層された複数の層から形成されていてもよい。
【００２７】
（工程（１ｄ））
続いて、第１の改質層を積層した基板に、保護層１４０を溶解する溶剤を接触させて、凹部１２０の内表面１２１に積層された保護層１４０を除去する。この結果、図１（ｅ）に示すように、凹部１２０が開口する面１３０に第１の改質層が積層された基板１００を得ることができる。基板１００において、凹部１２０の内表面１２１には第１の改質層Ａは積層されておらず、基板１１０の材質が露出している。
【００２８】
第１実施形態の製造方法によれば、凹部が開口する面のみに改質層を簡便に積層することができる。
【００２９】
第１実施形態の製造方法では、第１の改質層として、保護層１４０を溶解する溶剤が透過性を有するものを使用する。保護層１４０を溶解する溶剤が透過性を有する観点から、第１の改質層は、極薄膜であることが好ましい。
【００３０】
本明細書において、極薄膜とは、厚さ０．５〜１０００ｎｍ程度の膜を意味する。極薄膜の厚さは、例えば０．５〜１０ｎｍであることが好ましく、１〜２ｎｍであることがより好ましい。極薄膜は、自己組織化単分子膜であることが特に好ましい。
【００３１】
図２（ａ）は、第１の改質層（図２中、「Ａ」で示す。）を積層した基板に、保護層１４０を溶解する溶剤Ｓを接触させて、凹部１２０の内表面１２１に積層された保護層１４０を除去している状態を示す模式図である。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、第１の改質層が極薄膜であると、第１の改質層を溶剤Ｓが透過して、凹部１２０の内表面１２１に積層された保護層１４０を除去することができる。また、保護層１４０の露出面１４１に積層されていた第１の改質層も、保護層１４０と共に除去される。一方、凹部１２０が開口する面１３０に積層された第１の改質層は溶剤Ｓで剥離することなく残存する。
【００３３】
図２（ｂ）は、溶剤Ｓが第１の改質層に対して透過性を有しない場合を説明する模式図である。図２（ｂ）に示すように、溶剤Ｓが第１の改質層を透過できない場合、凹部１２０の内表面１２１に積層された保護層１４０を除去することができない。
【００３４】
このように、第１実施形態の製造方法においては、第１の改質層は、極薄膜であることが好ましい。第１の改質層を形成する材料は、基板１１０の材質に応じて適宜選択することができる。
【００３５】
第１の改質層を形成する具体的な材料としては、生体分子、生体分子捕捉分子、生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料等が挙げられる。生体分子としては、例えば、核酸、ペプチド、抗体、抗体断片、酵素等が挙げられる。また、生体分子捕捉分子としては、例えば、核酸アプタマー、ペプチドアプタマー、抗体、抗体断片等が挙げられる。また、生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）等のメチル基終端を有する有機シラン；３−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＡＰＴＥＳ）等のアミノ基終端を有する有機シラン；パーフルオロアルキルシラン等のフルオロアルキル基終端を有する有機シラン；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）等のグリシジル基終端を有する有機シラン；スルホペタイン３−ウンデカンチオール等のアルカンチオール；オクタデシルホスホン酸等のアルキルホスホン酸；トリクレジルホスファイト等のリン酸エステル；ステアリン酸等の脂肪酸；フッ素型イソシアネート化合物等のイソシアナート；アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂；上記生体分子又は生体分子捕捉分子が結合したシランカップリング剤；クロム、金、アルミニウム等の金属；酸化アルミニウム等の金属酸化物；ガラス又は無機材料を含有したペースト材料；ポリイミド等の分子配向膜；ニトリロトリ酢酸Ｎｉ錯体（Ｎｉ−ＮＴＡ）、カルボキシメチルアスパラギン酸Ｃｏ錯体（Ｃｏ−ＣＭＡ）等の金属キレート錯体；ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、カルボキシメチルアスパラギン酸（ＣＭＡ）等のキレート剤；ＰＤＭＳ等のシリコーンポリマー等が挙げられる。
【００３６】
第１の改質層の積層は、用いる第１の改質層の材料に応じて、塗布、浸漬、スピンコート、スプレー、スパッタ成膜、化学気相蒸着（ＣＶＤ）、メッキ等により行うことができる。
【００３７】
第１の改質層は、生体分子若しくは生体分子捕捉分子そのものからなる層であってもよく、生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料からなる層であってもよい。また、第１の改質層には、生体分子若しくは生体分子捕捉分子、又は生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料を更に結合させてもよい。
【００３８】
例えば、上述した金属又は金属酸化膜からなる第１の改質層に、上述した、アルカンチオール、アルキルホスホン酸、リン酸エステル等を更に結合させてもよい。あるいは、上述した金属等からなる第１の改質層をＯＨ基末端に改質し、更に上述したイソシアネート等を結合させてもよい。あるいは、上述した第１の改質層の表面をアミノ基末端に改質し、更に、上述した脂肪酸、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、カルボキシメチルアスパラギン酸（ＣＭＡ）等のキレート剤等を結合させてもよい。また、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）には、更にニッケルイオンを配位させてもよく、カルボキシメチルアスパラギン酸（ＣＭＡ）には更にコバルトイオンを配位させてもよい。あるいは、生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料からなる第１の改質層に生体分子若しくは生体分子捕捉分子を更に結合させてもよいし、生体分子若しくは生体分子捕捉分子そのものからなる第１の改質層に生体分子若しくは生体分子捕捉分子を更に結合させてもよい。
【００３９】
生体分子又は生体分子捕捉分子は、上述したものと同様であり、例えば、核酸、ペプチド、タンパク質等が挙げられる。ここで、核酸、ペプチドは、それぞれ、核酸アプタマー、ペプチドアプタマーであってもよい。また、タンパク質としては、例えば、抗体、抗体断片、酵素等が挙げられる。また、核酸、ペプチド、タンパク質は、それぞれ変異体ライブラリーの構成要素であってもよい。なお、本明細書において、「タンパク質」、「ペプチド」の用語は厳密な区別なく用いられ、アミノ酸の数の多少によりペプチドという場合やタンパク質という場合がある。
【００４０】
第１の改質層への生体分子の結合は、例えば、ケミカルクロスリンカーによる結合；抗原抗体反応による結合；タンパク質捕捉分子による結合；アビジン−ビオチン結合；ヒスチジンタグとニッケルイオンとの結合等を利用することにより行うことができる。
【００４１】
第１の改質層に結合させるタンパク質捕捉分子としては、例えば、アビジン；ビオチン；ニッケル、コバルト等の金属イオン；マルトース；グアニンヌクレオチド；グルタチオン；抗原等が挙げられる。
【００４２】
第１の改質層へのタンパク質捕捉分子の結合は、例えば、ケミカルクロスリンカーによる結合等を利用することにより行うことができる。
【００４３】
また、保護層１４０を溶解する溶剤は、使用する保護層１４０の材料に応じて適宜選択することができ、例えば、水；Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、ブチルカルビトール（ＢＤＧ）、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、メタノール、エタノール、変性エタノール、２−プロパノール（ＩＰＡ）、乳酸メチル、乳酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、２−ブタノン（ＭＥＫ）、４−メチル−２−ペンタノン（ＭＩＢＫ）、アセトン等の有機溶剤；水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、アンモニア水等のアルカリ溶液；酢酸、クエン酸溶液、グリコール酸溶液、シュウ酸溶液、酒石酸アンモニウム溶液、リン酸、硝酸、塩酸、硫酸、臭化水素酸、過酸化水素水等の酸溶液等が挙げられる。例えば、保護層１４０がレジストである場合には、レジストの材料に応じて有機溶剤等を用いることができる。また、保護層１４０が金属膜である場合には、アルカリ溶液、酸溶液等を用いることができる。また、保護層１４０が塗料である場合には、塗料の材料に応じて、水、有機溶剤等を用いることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
第２実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法により製造された基板１００に第２の改質層を更に積層する点において、第１実施形態の製造方法と主に異なる。
【００４５】
第２実施形態の製造方法は、第１実施形態の工程（１ｄ）の後に、第１の改質層及び凹部１２０の内表面１２１に、第２の改質層を積層する工程（２ａ）と、第１の改質層に積層された第２の改質層を除去することにより、凹部１２０が開口する面１３０に第１の改質層が積層され、凹部１２０の内表面１２１に第２の改質層が積層された基板を得る工程（２ｂ）とを更に含む製造方法である。
【００４６】
図３（ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。以下、図３（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、第２実施形態の製造方法について説明する。
【００４７】
（工程（２ａ））
図３（ａ）は、第１実施形態の工程（１ｄ）で得られた基板１００の断面図であり、図１（ｅ）に示す基板１００に対応する。図３（ａ）に示すように、基板１００では、凹部１２０が開口する面１３０に第１の改質層（図３中、「Ａ」で示す。）が積層されている。基板１００において、凹部１２０の内表面１２１には第１の改質層Ａは積層されておらず、基板１１０の材質が露出している。
【００４８】
本工程では、図３（ｂ）に示すように、基板１００の、面１３０に積層された第１の改質層Ａ、及び、凹部１２０の内表面１２１に、第２の改質層（図３中、「Ｂ」で示す。）を積層する。
【００４９】
この結果、面１３０においては、基板１１０に、第１の改質層Ａ、第２の改質層Ｂがこの順に積層された状態になる。また、凹部１２０においては、基板１１０に第２の改質層Ｂが積層された状態になる。
【００５０】
第２の改質層の材料は、第１の改質層の材料に応じて適宜選択することができ、第１の改質層Ａの上に積層した後、第２の改質層Ｂのみを除去できるものを用いることができる。
【００５１】
第２の改質層の材料は、第１の改質層について例示したものと同様の材料の中から適宜選択することができる。第２の改質層の積層は、用いる第２の改質層の材料に応じて、塗布、浸漬、スピンコート、スプレー、スパッタ成膜、化学気相蒸着（ＣＶＤ）、メッキ等により行うことができる。
【００５２】
第２の改質層Ｂは、第１の改質層Ａと同様に、生体分子若しくは生体分子捕捉分子そのものからなる層であってもよく、生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料からなる層であってもよい。また、第１実施形態の製造方法における第１の改質層について上述したのと同様に、第２の改質層Ｂには、生体分子若しくは生体分子捕捉分子、又は生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料を更に結合させてもよい。
【００５３】
第２の改質層Ｂへの生体分子の結合は、上述した第１の改質層Ａへの生体分子の結合と同様に行うことができ、例えば、ケミカルクロスリンカーによる結合；抗原抗体反応による結合；タンパク質捕捉分子による結合；アビジン−ビオチン結合；ヒスチジンタグとニッケルイオンとの結合等を利用することにより行うことができる。
【００５４】
第２の改質層Ｂに結合させるタンパク質捕捉分子としては、第１実施形態の製造方法における第１の改質層について例示したものと同様であり、例えば、アビジン；ビオチン；ニッケル、コバルト等の金属イオン；マルトース；グアニンヌクレオチド；グルタチオン；抗原等が挙げられる。
【００５５】
第２の改質層Ｂへのタンパク質捕捉分子の結合は、第１実施形態の製造方法における第１の改質層へのタンパク質捕捉分子の結合と同様であり、例えば、ケミカルクロスリンカーによる結合等を利用することにより行うことができる。
【００５６】
（工程（２ｂ））
続いて、本工程において、第１の改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂを除去することにより、凹部１２０が開口する面１３０に第１の改質層Ａが積層され、凹部１２０の内表面１２１に第２の改質層Ｂが積層された基板２００を得る。本工程では、第１の改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂは除去されるが、凹部１２０の内表面１２１積層した第２の改質層Ｂは残存する。第２の改質層Ｂの除去は、溶剤による除去等の方法により行うことができる。溶剤は、第２の改質層Ｂの材料、第１の改質層Ａの材料等に応じて適宜選択することができ、第１実施形態の製造方法において上述したものと同様である。
【００５７】
本工程では、第１の改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂは除去されるが、凹部１２０の内表面１２１に積層した第２の改質層Ｂは残存する。この理由としては、例えば次のようなことが挙げられる。すなわち、面１３０においては、基板１１０の材質と第１の改質層Ａとの間の相互作用と、改質層Ａと改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂとの相互作用が異なるためである。ここで、相互作用としては、化学結合、静電相互作用、摩擦抵抗、密着等が挙げられる。これらの相互作用の違いにより、基板１１０の材質と第１の改質層Ａとの間の付着力が、第１の改質層Ａと第２の改質層Ｂとの間の付着力よりも大きくなり、第１の改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂは除去される。また、凹部１２０においては、基板１１０の材質と第２の改質層Ｂとの相互作用により十分大きな付着力が作用するため、凹部１２０の内表面１２１に積層した第２の改質層Ｂは残存する。
【００５８】
第２実施形態の製造方法によれば、凹部の内表面と凹部が開口する面に異なる改質層を簡便に積層することができる。
【００５９】
（第３実施形態）
第３実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法と比較して、改質層が積層される位置が主に異なる。具体的には、第１実施形態の製造方法では、凹部１２０が開口する面１３０に改質層が積層される。これに対し、第３実施形態の製造方法では、凹部１２０の内表面１２１に改質層が積層される。
【００６０】
第３実施形態の製造方法は、凹部を有する基板の、前記凹部が開口する面及び前記凹部の内表面に、第１の改質層を積層する工程（３ａ）と、前記第１の改質層に保護層を積層する工程（３ｂ）と、前記保護層及び前記第１の改質層の一部を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し、前記凹部の内表面に前記第１の改質層及び前記保護層がこの順に積層された基板を得る工程（３ｃ）と、前記基板に前記保護層を溶解する溶剤を接触させて、前記凹部の内表面に積層された前記保護層を除去することにより、前記凹部が開口する面が露出し前記凹部の内表面に前記第１の改質層が積層された基板を得る工程（３ｄ）とを含む製造方法である。
【００６１】
図４（ａ）〜（ｅ）は、第３実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。以下、図４（ａ）〜（ｅ）を参照しながら、第３実施形態の製造方法について説明する。
【００６２】
（工程（３ａ））
図４（ａ）は、凹部１２０を有する基板１１０の断面図である。本工程では、図４（ｂ）に示すように、凹部１２０を有する基板１１０の、凹部１２０が開口する面１３０及び凹部１２０の内表面１２１に、第１の改質層（図４中、「Ａ」で示す。）を積層する。
【００６３】
第３実施形態の製造方法において、凹部を有する基板、第１の改質層は、第１実施形態の製造方法におけるものと同様である。
【００６４】
（工程（３ｂ））
続いて、図４（ｃ）に示すように、第１の改質層に保護層１４０を積層する。保護層１４０は、第１実施形態の製造方法におけるものと同様である。
【００６５】
（工程（３ｃ））
続いて、図４（ｄ）に示すように、保護層１４０及び第１の改質層の一部を除去することにより、凹部１２０が開口する面１３０が露出し、凹部１２０の内表面１２１に第１の改質層及び保護層１４０がこの順に積層された基板を得る。保護層１４０の除去は、第１実施形態の製造方法におけるものと同様にして行うことができる。この結果、面１３０において、基板１１０の材質が露出した状態になる。また、凹部１２０では、基板１１０に、第１の改質層、保護層１４０がこの順に積層された状態となる。
【００６６】
（工程（３ｄ））
続いて、第１の改質層を積層した基板に、保護層１４０を溶解する溶剤を接触させて、凹部１２０の内表面１２１に積層された保護層１４０を除去する。保護層１４０を溶解する溶剤は、第１実施形態の製造方法におけるものと同様である。この結果、図４（ｅ）に示すように、凹部１２０が開口する面１３０が露出し凹部１２０の内表面１２１に第１の改質層が積層された基板３００を得る。基板３００において、面１３０では、基板１１０の材質が露出している。また、凹部１２０の内表面１２１には第１の改質層が積層されている。
【００６７】
第３実施形態の製造方法によれば、凹部の内表面のみに改質層を簡便に積層することができる。
【００６８】
このように、第３実施形態の製造方法では、実施形態１の製造方法における改質層と異なり、保護層１４０を溶解する溶剤が改質層を透過する必要はない。したがって、改質層は極薄膜である必要はないが、極薄膜であってもよい。
【００６９】
（第４実施形態）
第４実施形態の製造方法は、第３実施形態の製造方法により製造された基板３００に第２の改質層を更に積層する点において、第３実施形態の製造方法と主に異なる。
【００７０】
第４実施形態の製造方法は、第３実施形態の工程（３ｄ）の後に、凹部１２０の内表面１２１に積層された第１の改質層及び凹部１２０が開口する面１３０に、第２の改質層を積層する工程（４ａ）と、凹部１２０の内表面１２１に積層された第２の改質層を除去することにより、凹部が開口する面１３０に第２の改質層が積層され、凹部１２０の内表面１２１に第１の改質層が積層された基板を得る工程（４ｂ）とを更に含む製造方法である。
【００７１】
図５（ａ）〜（ｃ）は、第４実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。以下、図５（ａ）〜（ｅ）を参照しながら、第４実施形態の製造方法について説明する。
【００７２】
（工程（４ａ））
図５（ａ）は、第３実施形態の工程（３ｄ）で得られた基板３００の断面図であり、図４（ｅ）に示す基板３００に対応する。図５（ａ）に示すように、基板３００において、凹部１２０が開口する面１３０では基板１１０の材質が露出しており、凹部１２０の内表面１２１には第１の改質層（図５中、「Ａ」で示す。）が積層されている。
【００７３】
本工程では、図５（ｂ）に示すように、基板３００の、凹部１２０の内表面１２１に積層された第１の改質層Ａ及び面１３０に、第２の改質層（図５中、「Ｂ」で示す。）を積層する。
【００７４】
この結果、面１３０においては、基板１１０に、第２の改質層Ｂが積層された状態になる。また、凹部１２０においては、基板１１０に第１の改質層Ａ、第２の改質層Ｂがこの順に積層された状態になる。
【００７５】
（工程（４ｂ））
続いて、本工程において、凹部１２０の内表面１２１に積層された第２の改質層Ｂを除去することにより、面１３０に第２の改質層Ｂが積層され、凹部１２０の内表面１２１に第１の改質層Ａが積層された基板４００を得る。
【００７６】
第２の改質層Ｂの除去は、溶剤による除去等の方法により行うことができる。溶剤は、第２の改質層Ｂの材料、第１の改質層Ａの材料等に応じて適宜選択することができ、第１実施形態の製造方法において上述したものと同様である。
【００７７】
本工程では、第１の改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂは除去されるが、凹部１２０が開口する面１３０に積層した第２の改質層Ｂは残存する。この理由としては、例えば次のようなことが挙げられる。すなわち、凹部１２０においては、基板１１０の材質と第１の改質層Ａとの間の相互作用と、改質層Ａと改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂとの相互作用が異なるためである。ここで、相互作用としては、化学結合、静電相互作用、摩擦抵抗、密着等が挙げられる。これらの相互作用の違いにより、基板１１０の材質と第１の改質層Ａとの間の付着力が、第１の改質層Ａと第２の改質層Ｂとの間の付着力よりも大きくなり、第１の改質層Ａに積層された第２の改質層Ｂは除去される。また、面１３０においては、基板１１０の材質と第２の改質層Ｂとの相互作用により十分大きな付着力が作用するため、面１３０に積層した第２の改質層Ｂは残存する。
【００７８】
第４実施形態の製造方法において、第２の改質層Ｂの材料は、第１実施形態の製造方法における第１の改質層について例示したものと同様の材料の中から適宜選択することができる。但し、第４実施形態の製造方法では、第１実施形態の製造方法における第１の改質層Ａと異なり、保護層１４０を溶解する溶剤が第１の改質層を透過する必要はなく、また、第２の改質層を除去する溶剤が第１の改質層を透過する必要もない。
【００７９】
したがって、第４実施形態における第１の改質層及び第２の改質層は、それぞれ極薄膜であってもよいし、極薄膜でなくてもよい。第４実施形態における第１の改質層及び第２の改質層の膜厚は、例えば０．５〜１００，０００ｎｍであってもよく、例えば０．５〜１，０００ｎｍであってもよく、例えば、０．５〜１０ｎｍであってもよい。
【００８０】
また、凹部の内表面に配置される第１の改質層の膜厚は、凹部の容積によっても制限される。例えば、凹部の内部を第１の改質層が満たしてしまうと、凹部としての機能が失われてしまう。
【００８１】
これについて凹部が１辺の長さ１，０００ｎｍの立方体形状である場合を例に説明する。１辺の長さ１，０００ｎｍの立方体形状の凹部の容積は１ｆＬである。この場合、凹部の内表面に積層する改質層の膜厚は１辺の長さの１／２である５００ｎｍ未満にしなければ凹部の内部が改質層で満たされてしまう。
【００８２】
一方、例えば、凹部が１辺の長さ１０μｍの立方体形状である場合、この凹部の容積は１×１０３ｆＬである。この場合には、例えば、膜厚１，０００ｎｍ程度の改質層であっても、凹部の内部満たしてしまうことがなく、積層することが可能である。
【００８３】
極薄膜でない改質層の材料としては、例えば、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂；核酸、ペプチド、抗体、抗体断片、酵素等の生体分子；核酸アプタマー、ペプチドアプタマー、抗体、抗体断片等の生体分子捕捉分子；上記生体分子又は生体分子捕捉分子が結合したシランカップリング剤；クロム、金、アルミニウム等の金属；酸化アルミニウム等の金属酸化物；ガラス又は無機材料を含有したペースト材料；ＰＤＭＳ等のシリコーンポリマー等が挙げられる。
【００８４】
第４実施形態の製造方法によれば、凹部の内表面と凹部が開口する面に異なる改質層を簡便に積層することができる。
【００８５】
（第５実施形態）
第５実施形態の製造方法は、第４実施形態の製造方法と比較して、最終的に製造される基板は同様であるが、製造工程の一部が異なっている。
【００８６】
第５実施形態の製造方法は、第３実施形態の工程（３ｃ）の後に、凹部１２０に積層された保護層１４０及び凹部１２０が開口する面１３０に、第２の改質層を積層する工程（５ａ）と、凹部１２０に積層された保護層１４０及び保護層１４０に積層された第２の改質層を除去することにより、凹部１２０が開口する面１３０に第２の改質層が積層され、凹部の内表面１２１に第１の改質層が積層された基板を得る工程（５ｂ）とを含む製造方法である。
【００８７】
図６（ａ）〜（ｃ）は、第５実施形態に係る基板の製造方法を説明する模式図である。以下、図６（ａ）〜（ｅ）を参照しながら、第５実施形態の製造方法について説明する。
【００８８】
（工程（５ａ））
図６（ａ）は、第３実施形態の工程（３ｃ）が終了した状態を示す断面図であり、図４（ｄ）に対応する。図６（ａ）に示すように、基板１１０の凹部１２０が開口する面１３０では基板１１０の材質が露出しており、凹部１２０の内表面１２１には第１の改質層（図６中、「Ａ」で示す。）及び保護層１４０がこの順に積層されている。
【００８９】
本工程では、図６（ｂ）に示すように、凹部１２０に積層された保護層１４０及び凹部１２０が開口する面１３０に、第２の改質層（図６中、「Ｂ」で示す。）を積層する。
【００９０】
この結果、面１３０においては、基板１１０に、第２の改質層Ｂが積層された状態になる。また、凹部１２０においては、基板１１０に第１の改質層Ａ、保護層１４０、第２の改質層Ｂがこの順に積層された状態になる。
【００９１】
（工程（５ｂ））
続いて、本工程において、凹部１２０に積層された保護層１４０及び保護層１４０に積層された第２の改質層Ｂを除去することにより、凹部１２０が開口する面１３０に第２の改質層Ｂが積層され、凹部の内表面１２１に第１の改質層Ａが積層された基板４００を得る。
【００９２】
第５実施形態の製造方法では、第２の改質層Ｂとして、保護層１４０を溶解する溶剤が透過性を有するものを使用する。保護層１４０を溶解する溶剤が透過性を有する観点から、第２の改質層Ｂは、極薄膜であることが好ましい。極薄膜については、第１実施形態の製造方法において上述したものと同様である。
【００９３】
保護層１４０及び第２の改質層Ｂの除去は、保護層１４０を溶解する溶剤による除去等の方法により行うことができる。溶剤は、保護層１４０の材料、第１の改質層Ａの材料、第２の改質層Ｂの材料等に応じて適宜選択することができ、第１実施形態の製造方法において上述したものと同様である。
【００９４】
本工程では、保護層１４０に積層された第２の改質層Ｂは除去されるが、凹部１２０が開口する面１３０に積層した第２の改質層Ｂは残存する。この理由としては、例えば次のようなことが挙げられる。すなわち、凹部１２０においては、基板１１０の材質と第１の改質層Ａとの間の相互作用により十分大きな付着力が作用するため、凹部１２０の内表面１２１に積層した第１の改質層Ａは残存し、保護層１４０及び保護層１４０に積層された第２の改質層Ｂは除去される。ここで、相互作用としては、化学結合、静電相互作用、摩擦抵抗、密着等が挙げられる。また、面１３０においては、基板１１０の材質と第２の改質層Ｂとの相互作用により十分大きな付着力が作用するため、面１３０に積層した第２の改質層Ｂは残存する。
【００９５】
第５実施形態の製造方法において、第２の改質層Ｂの材料は、第１実施形態の製造方法における第１の改質層について例示したものと同様の材料の中から適宜選択することができる。
【００９６】
［基板］
１実施形態において、本発明は、凹部を有する基板であって、前記凹部が開口する面に第１の改質層が積層されており、前記凹部の１つあたりの容積が１〜１×１０９ｆＬであり、前記第１の改質層が極薄膜である、基板を提供する。極薄膜については第１実施形態の製造方法において上述したものと同様である。
【００９７】
本実施形態の基板は、凹部を有する基板であって、前記凹部が開口する面が改質されており、前記凹部の１つあたりの容積が１〜１×１０９ｆＬである基板といいかえることもできる。本明細書において、基板の面が改質されているとは、基板の表面に、基板の材質とは異なる性質が付与されていることを意味する。また、凹部が開口する面の改質された部分は、第１の改質層であるということができる。また、第１の改質層は極薄膜である。
【００９８】
本実施形態の基板において、凹部１つあたりの容積は、例えば１〜１×１０６ｆＬであってもよく、例えば１〜１×１０３ｆＬであってもよい。
【００９９】
本実施形態の基板は、上述した第１実施形態の製造方法により製造することができる。本実施形態において、凹部は基板上に複数存在していることが好ましく、複数の凹部が規則的に配置されたアレイを形成していることが好ましい。また、凹部は、基板の一方面のみに形成されていてもよく、両面に形成されていてもよい。
【０１００】
凹部の大きさ、形状、数、基板の大きさ、形状、材質は、第１実施形態の製造方法において上述したものと同様である。また、凹部の内表面で基板の材質が露出していてもよいし、凹部の内表面に第２の改質層が積層されていてもよい。
【０１０１】
ここで、凹部の内表面に第２の改質層が積層されているとは、凹部の内表面が改質されているといいかえることもできる。また、凹部の内表面の改質された部分は、第２の改質層であるということができる。
【０１０２】
また、第１の改質層、第２の改質層としては、上述したものと同様のものを用いることができる。第１の改質層、第２の改質層は、生体分子若しくは生体分子捕捉分子そのものからなる層であってもよく、生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料からなる層であってもよい。また、第１実施形態の製造方法における第１の改質層について上述したのと同様に、第１の改質層又は第２の改質層には、生体分子若しくは生体分子捕捉分子、又は生体分子若しくは生体分子捕捉分子以外の材料を更に結合させてもよい。
【０１０３】
本実施形態の基板は、前記第１の改質層又は第２の改質層に生体分子が固定されたものであってもよい。本実施形態の基板は生体分子の反応の用途に好適に利用することができる。生体分子の反応としては、特に限定されず、例えば、酵素反応、抗原抗体反応、遺伝子の転写、ｍＲＮＡの翻訳等が挙げられる。本実施形態の基板は、反応させた後の生体分子の測定用、分析用の用途に利用するものであってもよい。
【０１０４】
本実施形態の基板は、例えば、凹部の内表面に積層された第２の改質層が酵素を含むものであってもよい。この場合、凹部に酵素の基質を導入することにより、凹部で酵素反応を行うことができる。その後、酵素反応に応じたシグナルを検出することにより酵素活性を測定することができる。
【０１０５】
ここで、酵素は酵素変異体ライブラリーを構成する各酵素変異体であってもよい。例えば、基板上の凹部がアレイを形成しており、各凹部にそれぞれアミノ酸配列が異なる酵素変異体を固定させて酵素反応を行うことにより、酵素を大規模にスクリーニングすることができる。
【実施例】
【０１０６】
次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１０７】
［実験例１］
（改質層を有する基板の製造）
凹部の内表面が親水性であり、凹部が開口する面を疎水性に改質したマイクロリアクターアレイチップを作製した。
【０１０８】
まず、ドライエッチング加工により、幅３０ｍｍ、長さ３０ｍｍの石英基板の一方面上に、直径４μｍ、高さ４μｍの円柱状の凹部（マイクロリアクター）がピッチ１０μｍで１００万個配列した基板を製造した。
【０１０９】
続いて、基板の凹部が開口する面及び凹部の内表面に、フォトレジストを積層した。続いて、ソフトベークを行い、保護層を形成した。
【０１１０】
続いて、酸素プラズマを用いたドライエッチングを行い、保護層の一部を除去した。この結果、凹部が開口する面が露出し、凹部の内表面に保護層が積層された基板を得た。
【０１１１】
続いて、凹部が開口する面に改質層を形成した。具体的には、まず、有機シランを積層した。有機シランの積層はスピンコートにより行った。続いて、ベークすることにより、凹部が開口する面に疎水性の極薄膜を形成した。この極薄膜が改質層である。
【０１１２】
続いて、基板を溶剤に浸し、凹部の内表面に積層された保護層と、余分な改質層を除去した。この結果、凹部が開口する面に疎水性の極薄膜が積層され、凹部の内表面は石英である、改質層を有するマイクロリアクターアレイチップが得られた。
【０１１３】
［実験例２］
（基板への液体の封入）
実験例１で製造したマイクロリアクターアレイチップのマイクロリアクターアレイにフルオレセイン溶液を封入した。図７（ａ）〜（ｃ）は、実験工程を説明する模式図である。
【０１１４】
まず、図７（ａ）に示すように、実験例１で製造したマイクロリアクターアレイチップの表面にフルオレセイン溶液Ｆを垂らした。続いて、図７（ｂ）に示すように、ブレードＢＬの一方面でフルオレセイン溶液を押し出しながら、他方面でオイルＭを伸ばし、マイクロリアクターアレイにフルオレセイン溶液を封入した。図７（ｃ）は、マイクロリアクターアレイにフルオレセイン溶液が封入された様子を示す模式図である。
【０１１５】
続いて、蛍光顕微鏡でマイクロリアクターアレイチップを観察し、フルオレセイン溶液の封入状態を観察した。
【０１１６】
図８（ａ）は、マイクロリアクターアレイチップの表面にフルオレセイン溶液を垂らした様子を示す写真である。図８（ａ）に示すように、フルオレセイン溶液が撥水されたことから、マイクロリアクターアレイチップの凹部が開口する面が疎水性に改質されたことが確認された。
【０１１７】
図８（ｂ）及び（ｃ）は、フルオレセインの蛍光を観察した蛍光顕微鏡写真である。その結果、オイルで封入したマイクロリアクターアレイ内部にフルオレセインの蛍光が確認された。この結果は、マイクロリアクターアレイ内部に液体が入っていることを示し、マイクロリアクターアレイの内表面が親水性であることを示す。
【０１１８】
以上の結果から、すでに凹部が形成された基板に、簡便に改質層を積層し、凹部の内表面を親水性に、凹部が開口する面を疎水性に改質できたことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
本発明によれば、凹部を有する基板に、簡便に改質層を積層する技術を提供することができる。
【符号の説明】
【０１２０】
１００，２００，３００…改質層を有する基板、１１０…基板、１２０…凹部、１２１…凹部の内表面、１３０…凹部が開口する面、１４０…保護層、１４１…保護層の露出面、Ａ，Ｂ…改質層、Ｓ…溶剤、Ｆ…フルオレセイン溶液、ＢＬ…ブレード、Ｍ…オイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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