(57)【要約】      （修正有）【課題】立体造形に用いた場合に、充填密度が高く、優れた強度を有し、表面粗さを低減できる立体造形物が得られる樹脂粉末の提供。【解決手段】樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、前記アスペクト比の個数分布の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末。Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１・・・式（１）【選択図】図１３Ｂ
2020040395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、
前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、
下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上であることを特徴とする樹脂粉末。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【請求項２】
前記範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、７０個数％以上である請求項１に記載の樹脂粉末。
【請求項３】
前記範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、９０個数％以上である請求項１から２のいずれかに記載の樹脂粉末。
【請求項４】
下記式（２）で示されるアスペクト比の範囲Ｙに含まれる粒子の割合が、９０個数％以上である請求項１から３のいずれかに記載の樹脂粉末。
Ａ５０−０．５≦Ｙ≦Ａ５０＋１  ・・・式（２）
【請求項５】
下記式（３）で示されるアスペクト比の範囲Ｚに含まれる粒子の割合が、８０個数％以上である請求項１から４のいずれかに記載の樹脂粉末。
Ａ５０−０．５≦Ｚ≦Ａ５０＋０．５  ・・・式（３）
【請求項６】
前記粒子が、柱体である請求項１から５のいずれかに記載の樹脂粉末。
【請求項７】
平均円形度が０．６０以上０．９５以下である請求項１から６のいずれかに記載の樹脂粉末。
【請求項８】
前記粒子が少なくとも１面に平面を有し、前記平面が前記粒子の粒子径の５０％以上の平面の最大長さを有する請求項１から７のいずれかに記載の樹脂粉末。
【請求項９】
前記平面に対し垂直方向の面を側面とすると、前記粒子の平面長さＤと前記粒子の側面長さＬとの比（Ｌ／Ｄ）が０．５以上５以下である請求項８に記載の樹脂粉末。
【請求項１０】
前記平面と前記側面とのなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合が、樹脂粉末全体の８５％以上である請求項９に記載の樹脂粉末。
【請求項１１】
体積平均粒子径Ｄｖが１００ｎｍ以上１ｍｍ以下である請求項１から１０のいずれかに記載の樹脂粉末。
【請求項１２】
前記樹脂粉末が樹脂を含有し、前記樹脂が、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、及びポリエーテルエーテルケトンから選択される少なくとも１種である請求項１から１１のいずれかに記載の樹脂粉末。
【請求項１３】
立体造形用である請求項１から１２のいずれかに記載の樹脂粉末。
【請求項１４】
樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を繊維化して繊維状材料を形成する繊維化工程と、
同方向に配置された複数の前記繊維状材料を一体化させて一体化物を形成する一体化工程と、
前記一体化物を裁断して裁断物を得る裁断工程と、
を含むことを特徴とする樹脂粉末の製造方法。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【請求項１５】
前記一体化工程が、同方向に配置された複数の前記繊維状材料を加熱しながら加圧することにより一体化させて一体化物を形成する請求項１４に記載の樹脂粉末の製造方法。
【請求項１６】
樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を含む層を形成する層形成工程と、
前記層に電磁照射して溶融させる溶融工程と、を繰り返すことを特徴とする立体造形物の製造方法。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【請求項１７】
樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を含む層を形成する層形成手段と、
前記層に電磁照射して溶融させる溶融手段と、
を有することを特徴とする立体造形物の製造装置。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂粉末、及び樹脂粉末の製造方法、立体造形物の製造方法、並びに立体造形物の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体造形物を製造する際に用いられる樹脂粉末としては、例えば、樹脂溶融液を押し出した後、延伸して形成した樹脂繊維を、可動式のクランプで固定して切断ブレードに向かって移動させ、樹脂繊維を切断して得られる略円筒状の樹脂粉末が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、立体造形に用いた場合には、充填密度が高く、優れた強度を有し、表面粗さを低減できる立体造形物が得られる樹脂粉末を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段としての本発明の樹脂粉末は、樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【発明の効果】
【０００５】
本発明によると、立体造形に用いた場合には、充填密度が高く、優れた強度を有し、表面粗さを低減できる立体造形物が得られる樹脂粉末を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１Ａ】図１Ａは、柱体の一例を示す概略斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示した柱体の概略側面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、柱体において端部に頂点を持たない形状の一例を示す概略側面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、柱体において端部に頂点を持たない形状の他の一例を示す概略側面図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは、柱体において端部に頂点を持たない形状の他の一例を示す概略側面図である。
【図１Ｆ】図１Ｆは、柱体において端部に頂点を持たない形状の他の一例を示す概略側面図である。
【図１Ｇ】図１Ｇは、柱体において端部に頂点を持たない形状の他の一例を示す概略側面図である。
【図１Ｈ】図１Ｈは、柱体において端部に頂点を持たない形状の他の一例を示す概略側面図である。
【図１Ｉ】図１Ｉは、柱体において端部に頂点を持たない形状の他の一例を示す概略側面図である。
【図２】図２は、本発明の樹脂粉末の一例を示す写真である。
【図３】図３は、図２において点線の円で囲まれた柱体の拡大写真である。
【図４】図４は、柱体を斜め方向に切断することで形成された粒子の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の立体造形物の製造装置の一例を示す概略図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の立体造形物の製造装置を用いた本発明の立体造形物の製造方法を説明するための一例を示す概略図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の立体造形物の製造装置を用いた本発明の立体造形物の製造方法を説明するための他の一例を示す概略図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の立体造形物の製造装置を用いた本発明の立体造形物の製造方法を説明するための他の一例を示す概略図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本発明の立体造形物の製造装置を用いた本発明の立体造形物の製造方法を説明するための他の一例を示す概略図である。
【図８】図８は、実施例４で作製した樹脂粉末を示す写真である。
【図９】図９は、実施例４で作製した樹脂粉末のアスペクト比と頻度との関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は、実施例４で作製した樹脂粉末のアスペクト比と累積個数頻度との関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は、実施例１０で作製した樹脂粉末を示す写真である。
【図１２】図１２は、実施例１０で作製した樹脂粉末のアスペクト比と累積個数頻度との関係を示すグラフである。
【図１３Ａ】図１３Ａは、アスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための一例を示す模式図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、アスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための他の一例を示す模式図である。
【図１３Ｃ】図１３Ｃは、アスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための他の一例を示す模式図である。
【図１３Ｄ】図１３Ｄは、アスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための他の一例を示す模式図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、本発明におけるアスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるためのＳＥＭ写真である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、本発明におけるアスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための一例を示す模式図である。
【図１４Ｃ】図１４Ｃは、本発明におけるアスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための他の一例を示す模式図である。
【図１４Ｄ】図１４Ｄは、本発明におけるアスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための他の一例を示す模式図である。
【図１４Ｅ】図１４Ｅは、本発明におけるアスペクト比の定義及びアスペクト比の個数分布を求めるための他の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（樹脂粉末）
本発明の樹脂粉末は、樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【０００８】
本発明の樹脂粉末は、従来技術では、樹脂粉末のアスペクト比の個数分布が適正化されておらず、充填密度が劣り、樹脂粉末を用いて形成した立体造形物の強度が劣るという知見に基づくものである。
【０００９】
＜樹脂粉末のアスペクト比の個数分布＞
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により、樹脂粉末の縦横比（以下、「アスペクト比」と称することもある）を測定し、樹脂粉末のアスペクト比の個数分布を求めることができる。
アスペクト比の個数分布がシャープであるほど、つまり樹脂粉末の形状が均一であるほど搬送性の観点から好ましい。例えば、立体造形においては、アスペクト比の個数分布がシャープであることにより、搬送時の流動性、及び充填性に優れ、レーザーなどで溶融させて得られる立体造形物が高強度であり、かつ表面が滑らかな立体造形物が得られる。
さらに別の用途としては、アスペクト比の揃った粒子を強化剤として用いることもあり、均一な形状であることにより、強化効果にムラが少なく均一な効果を得ることができるため、充填量を減らすことができ、効率の良い強化が可能となる。また、従来のガラス繊維などと比べて比重も軽いため、強化剤のデメリットである重量増加も抑えることも可能となる。
【００１０】
本発明の樹脂粉末は、樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上であり、５１個数％以上が好ましく、５５個数％以上がより好ましく、７０個数％以上がさらに好ましく、７２個数％以上がよりさらに好ましく、８０個数％以上が特に好ましく、９０個数％以上がより特に好ましく、９３個数％以上がさらに特に好ましく、９４個数％以上が最も好ましく、９５個数％以上がより最も好ましい。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【００１１】
下記式（２）で示されるアスペクト比の範囲Ｙに含まれる粒子の割合は、４５個数％以上が好ましく、４８個数％以上がより好ましく、５０個数％以上がさらに好ましく、５５個数％以上がよりさらに好ましく、６０個数％以上が特に好ましく、６３個数％以上がより特に好ましく、８５個数％以上がさらに特に好ましく、９０個数％以上が最も好ましく、９１個数％以上がより最も好ましく、９２個数％以上がさらに最も好ましく、９３個数％以上が特に最も好ましく、９４個数％以上が一番好ましい。
Ａ５０−０．５≦Ｙ≦Ａ５０＋１  ・・・式（２）
【００１２】
下記式（３）で示されるアスペクト比の範囲Ｚに含まれる粒子の割合は、３０個数％以上が好ましく、４０個数％以上がより好ましく、７０個数％以上がさらに好ましく、７５個数％以上がよりさらに好ましく、８０個数％以上が特に好ましく、８４個数％以上がより特に好ましく、８５個数％以上がさらに特に好ましく、８６個数％以上が最も好ましく、９０個数％以上がより最も好ましく、９７個数％以上がさらに最も好ましく、９８個数％以上が特に最も好ましい。
Ａ５０−０．５≦Ｚ≦Ａ５０＋０．５  ・・・式（３）
【００１３】
上記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が５０個数％以上であること、好ましくは、上記式（２）で示されるアスペクト比の範囲Ｙに含まれる粒子の割合が５０個数％以上であること、好ましくは、上記式（３）で示されるアスペクト比の範囲Ｚに含まれる粒子の割合が８０個数％以上であることにより、樹脂粉末の充填密度を高めることができ、立体造形物の強度を向上させることができる。
さらに、上記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が５０個数％以上であること、好ましくは、上記式（２）で示されるアスペクト比の範囲Ｙに含まれる粒子の割合が９０個数％以上であること、好ましくは、上記式（３）で示されるアスペクト比の範囲Ｚに含まれる粒子の割合が９０個数％以上であることにより、樹脂粉末の充填密度をさらに高めることができ、立体造形物の強度をさらに向上させることができる。また、樹脂粉末の流動性を向上させることができ、立体造形時における樹脂粉末の移動不良を抑制することができるため、立体造形物の強度を向上させることができる。
【００１４】
上記式（１）、上記式（２）、及び上記式（３）で示されるアスペクト比の範囲Ｘ、Ｙ、Ｚに含まれる粒子の割合の算出方法は、以下の手順で行われる。
一般的なアスペクト比は、樹脂粉末に含まれる粒子の（短径Ｌ／長径Ｄ）であるが、本発明においては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により得られるＳＥＭ画像から、以下のようにしてアスペクト比を求める。
（１）樹脂粉末に含まれる粒子が、該粒子の粒子径の５０％以上に相当する最大長さの平面を有する場合には、平面に対し垂直方向の面を側面とし、（側面の長さＬ／平面の長さＤ）をアスペクト比とする。
（２）樹脂粉末に含まれる粒子が、該粒子の粒子径の５０％以上に相当する最大長さの平面を有さない場合には、粒子の（長径Ｌ／短径Ｄ）をアスペクト比とする。
アスペクト比の算出の詳細については、図１３Ａ〜図１３Ｄに示す。ここで、図１３Ａに示すような、いびつな形状の粉末の場合、上記（２）に示すように、長径をＬ、短径をＤとして、アスペクト比（長径Ｌ／短径Ｄ）を算出する。また、図１３Ｂのような球形粒子も同様に上記（２）に従って算出する。図１３Ｃ及び図１３Ｄのように、平面を有する粒子の場合は、上記（１）に従ってアスペクト比を算出する。
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察される粒子において、上記アスペクト比の算出が可能な粒子を１００粒子計測し、アスペクト比の個数分布を算出し、アスペクト比の個数中央値Ａ５０を求める。
アスペクト比の範囲を上記式（１）、式（２）、及び式（３）で、それぞれ定義し、上記アスペクト比の個数分布から、「アスペクト比の範囲」、「累積個数頻度」、及び「占有量（個数頻度）」を求めることができる。
【００１５】
本発明の樹脂粉末において、樹脂粉末に含まれる粒子が少なくとも１面に平面を有し、該平面が粒子の粒子径の５０％以上の平面の最大長さを有することが、粉末の流動性、及び充填性の観点から好ましい。粒子の粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求めることができる。
【００１６】
上記平面に対し垂直方向の面を側面とすると、粒子の平面長さＤと粒子の側面長さＬとの比（Ｌ／Ｄ）は、０．０１以上２０以下が好ましく、０．５以上５以下がより好ましく、０．５以上２以下がさらに好ましい。
比（Ｌ／Ｄ）が０．０１以上２０以下であると、立体造形物の強度と、立体造形物の表面粗さとの両立ができるという利点がある。
【００１７】
平面と側面とのなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合は、樹脂粉末全体の７０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。
平面と側面とのなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合が、樹脂粉末全体の７０％以上であると、樹脂粉末の流動性が良く、高充填及び高強度の立体造形物が得られるという利点がある。
ここで、図１４Ａ〜図１４Ｅに示したように、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日本電子株式会社製、ＪＳＭ−７８００ＦＰＲＩＭＥ）により観察された粒子の平面と粒子の側面とのなす角度を計測する。なす角度は、２箇所以上の角度を測定し、その平均値を粒子のなす角度とする。
ＳＥＭ画像により観察された粒子において角度計測が可能な粒子を１００個選び、平均したなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合を計測した。
【００１８】
本発明の樹脂粉末の平均円形度は、０．６０以上０．９５以下が好ましく、０．６５以上０．９０以下がより好ましく、０．７０以上０．９０以下がさらに好ましく、０．７５以上０．９０以下がよりさらに好ましく、０．８０以上０．９０以下が特に好ましく、０．８６以上０．８８以下が最も好ましい。
平均円形度は、円らしさを表す指標であり、１が最も円に近いことを意味する。円形度は、面積（画素数）をＳとし、周囲長をＬとしたときに、下式により求めることができる。
円形度＝４πＳ／Ｌ２  ・・・  （式）
なお、平均円形度は、湿式フロー式粒子径・形状分析装置（装置名：ＦＰＩＡ−３０００、シスメックス株式会社製）などにより測定することができる。この装置は、ガラスセル中を流れる懸濁液中の粒子画像をＣＣＤで高速撮像し、個々の粒子画像をリアルタイムに解析することができ、このような粒子を撮影し、画像解析を行う装置が、平均円形度を求める上で有効である。測定カウント数としては、特に制限はないが、１，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましい。
【００１９】
樹脂粉末の体積平均粒子径Ｄｖは、１μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、３０μｍ以上がさらに好ましく、４０μｍ以上がよりさらに好ましく、５０μｍ以上が特に好ましく、６０μｍ以上がより特に好ましく、７０μｍ以上がさらに特に好ましく、７２μｍ以上が最も好ましく、７３μｍ以上がより最も好ましい。
また、樹脂粉末の体積平均粒子径Ｄｖは、９００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、４５０μｍ以下がさらに好ましく、２００μｍ以下がよりさらに好ましく、１５０μｍ以下が特に好ましく、１２０μｍ以下がより特に好ましく、１００μｍ以下がさらに特に好ましく、９０μｍ以下が最も好ましく、８０μｍ以下がより最も好ましい。
さらに、樹脂粉末の体積平均粒子径Ｄｖは、１０ｎｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以上１ｍｍ以下がより好ましく、１μｍ以上９００μｍ以下がさらに好ましく、１μｍ以上５００μｍ以下がよりさらに好ましく、１μｍ以上４５０μｍ以下が特に好ましく、１μｍ以上２００μｍ以下がより特に好ましく、１μｍ以上１５０μｍ以下がさらに特に好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下が最も好ましい。
体積平均粒子径Ｄｖは、例えば、粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製、ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて測定することができる。
【００２０】
本発明の樹脂粉末は、粒子として柱体を含むことが好ましく、柱体に相当しない粒子を含んでいてもよい。
【００２１】
＜柱体＞
柱体は、第一の面と、第二の面と、側面と、を有し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察される範囲において、第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域が、側面に延伸した形状を備えていることが好ましい。
【００２２】
−柱体の形状−
柱体の形状について、図１Ａから図１Ｉを用いて説明する。
図１Ａは、柱体の一例を示す概略斜視図である。図１Ｂは、図１Ａに示した柱体の概略側面図である。図１Ｃは、柱体において端部に頂点を持たない形状の一例を示す概略側面図である。図１Ｄから図１Ｉは、いずれも柱体において端部に頂点を持たない形状の他の一例を示す概略側面図である。
【００２３】
図１Ａに示す柱体を、側面から観察すると、図１Ｂに示すように長方形の形状を有しており、角の部分、即ち、頂点が４箇所存在する。この端部に頂点を持たない形状の一例が図１Ｃから図１Ｉである。
柱体の頂点の有無の確認は、柱体の側面に対する投影像から判別することができる。例えば、柱体の側面に対して走査型電子顕微鏡（装置名：Ｓ４２００、株式会社日立製作所製）等を用いて観察し、二次元像として取得する。この場合、投影像は４辺形となり、各々隣り合う２辺によって構成される部位を端部とする。すると、隣り合う２つの直線のみで構成される場合は、角が形成され頂点を持つことになり、図１Ｃから図１Ｉのように端部が円弧によって構成される場合は端部に頂点を持たないことになる。
【００２４】
ここで、図２は、柱体を含む樹脂粉末の一例を示す写真である。また、図３は、図２において点線の円で囲まれた柱体を示す。なお、図２及び図３は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察による写真である。
図３に示すように、柱体２１は、第一の面２２と、第二の面２３と、側面２４とを有する。
第一の面２２は、第一の対向面２２ａと、側面２４に沿って延伸した形状である第一の面の外周領域２２ｂと、を有する。第一の面の外周領域２２ｂは、曲面を介して第一の対向面２２ａと連続する面であり、第一の対向面２２ａと略直交する。
第二の面２３は、第一の対向面２２ａと対向する第二の対向面２３ａと、側面２４に沿って延伸した形状である第二の面の外周領域２３ｂと、を有する。第二の面の外周領域２３ｂは、曲面を介して第二の対向面２３ａと連続する面であり、第二の対向面２３ａと略直交する。
側面２４は、第一の面２２、及び第二の面２３に隣接する。また、側面２４上に、第一の面の外周領域２２ｂ、及び第二の面の外周領域２３ｂが延伸している。
なお、第一の面の外周領域２２ｂ及び第二の面の外周領域２３ｂ（以降、「外周領域」とも称する）の形状は、側面２４とＳＥＭ画像上で区別可能な形状であればよく、外周領域の一部が側面２４と一体化している形状、外周領域が側面２４と接している形状、及び外周領域と側面２４との間に空間が存在する形状等を含む。また、第一の面の外周領域２２ｂ及び第二の面の外周領域２３ｂは、側面２４の面方向と略同一の面方向となるように設けられていることが好ましい。
なお、図３に示すように、第一の面の外周領域２２ｂ及び第二の面の外周領域２３ｂは、側面２４に沿って延伸してなり、側面２４上に位置する。また、第一の面の外周領域２２ｂ及び第二の面の外周領域２３ｂと、側面２４と、の接続領域近辺を覆う第一の面及び第二の面の特徴的な構造は、ボトルキャップ形状とも称する。
【００２５】
本発明において、「第一の面の外周領域」及び「第二の面の外周領域」は、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察される範囲における柱体の領域を意味する。即ち、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察されない範囲における柱体の領域は、「第一の面の外周領域」及び「第二の面の外周領域」に含まれないものとする。
また、「第一の面の外周領域が側面に沿って延伸した形状である」とは、第一の面の外周領域の「全て（但し、ＳＥＭで観察される範囲に限る）」が側面に沿って延伸した形状である場合を意味し、第一の面の外周領域の一部分のみが側面に沿って延伸した形状である場合は含まれないものとする。
また、「第二の面の外周領域が側面に沿って延伸した形状である」とは、第二の面の外周領域の「全て（但し、ＳＥＭで観察される範囲に限る）」が側面に沿って延伸した形状である場合を意味し、第二の面の外周領域の一部分のみが側面に沿って延伸した形状である場合は含まれないものとする。
【００２６】
第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域は、それぞれ第一の面及び第二の面が側面に沿って延伸した形状である。そのため、第一の面の外周領域と第一の対向面との間、及び第二の面の外周領域と第二の対向面との間は、それぞれ曲面を介して滑らかに連続している。第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域を設け、柱体が角部を有さないようにすることで、柱体を含む樹脂粉末の充填密度を高めることができ、立体造形物の強度を向上させることができる。
柱体が角部を有さないようにすることで、柱体を含む樹脂粉末の流動性を向上させることができ、立体造形時における樹脂粉末の移動不良を抑制することができるため、立体造形物の強度を向上させることができる。また、少なくとも、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察される範囲における第一の面の外周領域の全て、及び第二の面の外周領域の全てが側面に沿って延伸した形状を有する柱体であることにより、立体造形用として用いる上で必要とされる柱体の充填密度、及び柱体の流動性を発揮させることができる。
【００２７】
第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域は、柱体の高さ方向における最も短い部分の長さが１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域における柱体の高さ方向における最も短い部分の長さが１μｍ以上であると、第一の面の外周領域と第一の対向面との間、及び第二の面の外周領域と第二の対向面との間における曲面がより滑らかになり、柱体を含む樹脂粉末の充填密度を高めることができ、立体造形物の強度を向上させることができる。また、曲面がより滑らかになることで、柱体を含む樹脂粉末の流動性を向上させることができ、立体造形時における樹脂粉末の移動不良を抑制することができるため、立体造形物の強度を向上させることができる。
第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域は、柱体の高さ方向における長さであって、最も長い部分の長さが１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。なお、上記の長さは、いずれも、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察される範囲における長さである。
【００２８】
柱体の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、略円柱、略角柱などの立体形状が挙げられる。なお、略円柱、略角柱の形状には、上記の第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域を有する立体形状が含まれる。なお、柱体の立体形状により、柱体における第一の対向面及び第二の対向面の形状が決まる。例えば、柱体の高さ方向における線（角）が観察できずに滑らかな面が一様に観察できるような場合、柱体は略円柱であり、第一の対向面及び第二の対向面の形状は略円形状となる。また、柱体の高さ方向における線（角）で区分された複数の面が観察できるような場合、柱体は略角柱であり、第一の対向面及び第二の対向面の形状は略多角形形状となる。
柱体は、上記の通り向かい合う面である第一の対向面と第二の対向面とを有する。第一の対向面は、第二の対向面に対して傾斜を有していてもよいが、傾斜が略ついておらず略平行であることが好ましい。略平行であることにより、柱体を含む樹脂粉末の流動性を向上させることができる。
また、柱体の第一の対向面又は第二の対向面において引ける最長の直線の長さと、柱体における高さの比は、０．５倍以上５．０倍以下であることが好ましく、０．７倍以上２．０倍以下がより好ましく、０．８倍以上１．５倍以下がさらに好ましい。
【００２９】
−−略円柱形状−−
略円柱の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、第一の対向面と第二の対向面の形状が略真円である略真円柱体、略楕円である略楕円柱体などが挙げられる。これらの中でも、略真円柱体が好ましい。なお、略円柱体の円部分は、一部が欠けていてもよい。また、略円とは、長径と短径との比（長径／短径）が、１以上１０以下であるものを意味する。
【００３０】
第一の対向面と第二の対向面の面積の大きさが多少ずれていてもよいが、大きい面と小さい面との円の直径の比（大きい面／小さい面）としては、１．５倍以下が好ましく、形が統一されている方が密度を詰めることができる点から、１．１倍以下がより好ましい。
【００３１】
略円柱体の直径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。なお、略円柱体の円形部分が略楕円形である合は、直径とは、長径を意味する。
略円柱体の高さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【００３２】
−−略角柱形状−−
略角柱の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、第一の対向面と第二の対向面の形状が多角形である略長方体、略立方体、略三角柱、略六角柱などが挙げられる。これらの中でも、略六角柱が好ましく、略正六角柱であることがより好ましい。形状が、略角柱であることにより、隙間なく詰めることができ、得られる立体造形物の強度を向上することができる。なお、略角柱は、一部が欠けていてもよい。
【００３３】
第一の対向面と第二の対向面の面積の大きさが多少ずれていてもよいが、大きい面と小さい面との多角形の辺の平均値の比（大きい面／小さい面）としては、１．５倍以下が好ましく、形が統一されている方が密度を詰めることができる点から、１．１倍以下がより好ましい。
【００３４】
略角柱の第一の対向面又は第二の対向面において引ける最長の直線の長さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
略角柱の高さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【００３５】
柱体の第一の対向面と第二の対向面の間の高さを形成する辺は、切断時に樹脂が軟化し、つぶれた状態（例えば、円柱形では「たる型」）も本発明の範囲に含まれるが、弧を描くもの同士で空間を空けてしまうため、粉末を密に詰めることができる点から、辺が直線状になっているものが好ましい。
【００３６】
−柱体の含有量−
樹脂粉末に含まれる柱体の含有量（個数基準）は、樹脂粉末に対して５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。
樹脂粉末中において、上記のような第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域を有する柱体の含有量が多くなることにより、柱体を含む樹脂粉末の充填密度を高めることができ、立体造形物の強度を向上させることができる。また、第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域を有する柱体の含有量を多くすることで、柱体を含む樹脂粉末の流動性を向上させることができ、立体造形時における樹脂粉末の移動不良を抑制することができるため、立体造形物の強度を向上させることができる。
柱体の含有量の具体的な算出方法は、次の手順で行われる。即ち、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い１５０倍の倍率で写真撮影し、撮影して得た画像から樹脂粉末の個数及び柱体の個数を求め、柱体の個数を樹脂粉末の個数で除算して１００を乗算することで算出する。
なお、ＳＥＭの倍率は樹脂粉末の大きさにより適宜変更可能である。また、ＳＥＭ画像から樹脂粉末の個数及び柱体の個数を求める際、本発明では、樹脂粉末及び柱体における最長部が２０μｍ以上であるもののみ、個数を数える対象とする。また、柱体の含有量を算出する際における樹脂粉末の個数は１００個以上であるとする。
【００３７】
なお、樹脂粉末に含まれる略角柱の形状の柱体の含有量（個数基準）は、樹脂粉末に対して４０％以上であることが好ましい。
樹脂粉末中において、上記のような第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域を有する略角柱形状の柱体の含有量が多くなることにより、上記のように柱体を含む樹脂粉末の充填密度、及び得られる立体造形物の強度を向上させることができる。
【００３８】
−樹脂−
本発明の樹脂粉末は、樹脂として熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
熱可塑性樹脂とは、加熱すると軟化して可塑性を持ち、冷却すると固化する樹脂の総称である。
熱可塑性樹脂は、ＩＳＯ  ３１４６に準拠して測定したときの融点が１００℃以上の樹脂であることが好ましい。ＩＳＯ  ３１４６に準拠して測定したときの融点が１００℃以上であると、耐熱温度の範囲であるため好ましい。
なお、融点は、ＩＳＯ  ３１４６（プラスチック転移温度測定方法、ＪＩＳ  Ｋ７１２１）に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定することができ、複数の融点が存在する場合は、高温側の融点を使用する。
【００３９】
熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアリールケトン、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド、フッ素樹脂、ポリフェニレンスルフィドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテルが好ましい。
【００４０】
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド４１０（ＰＡ４１０）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）；半芳香族性のポリアミド４Ｔ（ＰＡ４Ｔ）、ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＸＤ６）、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミド１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ＰＡ９Ｔは、ポリノナンメチレンテレフタルアミドとも呼ばれ、炭素数９のジアミンとテレフタル酸とから構成され、一般的にカルボン酸側が芳香族であるため半芳香族と呼ばれる。さらに、ジアミン側も芳香族である全芳香族としてｐ−フェニレンジアミンとテレフタル酸とから構成されるアラミドもポリアミドに含まれる。
【００４２】
ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などが挙げられる。なお、耐熱性を付与するため一部テレフタル酸やイソフタル酸が入った芳香族を含むポリエステルも好適に用いることができる。
【００４３】
ポリエーテルとしては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
これらの中でも、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトンが好ましい。
【００４５】
熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であることが好ましい。結晶性樹脂とは、ＩＳＯ  ３１４６（プラスチック転移温度測定方法、ＪＩＳ  Ｋ７１２１）に準拠して測定した場合に、融解ピークを有するものを意味する。
結晶性樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、結晶制御された結晶性熱可塑性樹脂が好ましく、熱処理、延伸、結晶核剤、超音波処理等の外部刺激の方法により、結晶サイズや結晶配向が制御されている結晶性熱可塑性樹脂を得ることができる。
【００４６】
−添加剤−
樹脂粉末は、樹脂以外に、添加剤を含んでいてもよい。
添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化防止剤、難燃剤、無機強化剤、流動化剤、可塑剤、結晶核剤などが挙げられる。
添加剤は、樹脂粉末化する前に熱可塑性樹脂と混合してもよいし、樹脂粉末として得られた後に混合してもよい。
【００４７】
酸化防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、いわゆる、劣化防止剤や安定化剤を含み、例えば、金属不活性化剤であるヒドラジド系化合物やアミド系化合物、ラジカル捕捉剤であるフェノール系化合物（ヒンダードフェノール系化合物）やアミン系化合物、過酸化物分解剤であるホスフェート系化合物や硫黄系化合物、紫外線吸収剤であるトリアジン系化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ラジカル捕捉剤と過酸化物分解剤との組合せが、酸化防止効果の点から好ましい。
【００４８】
難燃剤としては、例えば、ハロゲン系、リン系、無機水和金属化合物系、窒素系、シリコーン系の難燃剤；無機強化剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。難燃剤を２種以上併用する場合は、ハロゲン系と無機水和金属化合物系との組合せが、難燃性能を高くすることができる観点から好ましい。
樹脂粉末の難燃性は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６９１１、ＪＩＳ  Ｌ１０９１（ＩＳＯ  ６９２５）、ＪＩＳ  Ｃ３００５、発熱性試験（コーンカロリメータ）などにより評価することができる。
難燃剤の含有量としては、樹脂粉末の全量に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、難燃性を高めることができる観点から、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、上記範囲内であると、十分な難燃性を実現できる。
【００４９】
無機強化剤としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の無機繊維状物質；タルク、マイカ、モンモリロナイト等の無機層状珪酸塩などが挙げられる。無機強化剤を添加によっても、難燃性を向上することができ、さらに、物性強化と難燃性強化との両立が可能となる点から好ましい。
【００５０】
流動化剤とは、樹脂粉末の表面の一部あるいはすべてを被覆することにより、樹脂粉末の流動性を高める効果を有する。樹脂粉末の流動性が高まると、リコート時の粉末層の表面平滑性が高まり、また樹脂粉末の空隙が低減され、立体造形物の表面性、寸法精度、強度の更なる向上が可能となり、非常に有効である。これらの流動化剤は、樹脂粉末の表面に被覆されることによって効果が得られるが、その一部が樹脂粉末中に含まれていてもよい。
流動化剤の平均一次粒子径は、５００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましい。これにより、樹脂粉末表面への流動化剤の被覆率を高めることができ、流動性が向上すると共に、空隙を低減できることから有効である。
流動化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、無機材料からなる球形粒子が好ましく用いられる。特に、金属酸化物が好ましく用いられ、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化錫、酸化鉄、酸化銅などが挙げられる。これらの中でも、シリカ、チタニアがより好ましい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
流動化剤は、表面に疎水化処理されたものが好ましく用いられる。疎水化処理の方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。疎水化処理に用いる疎水化処理剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、ジメチルジクロロシラン（ＤＭＤＳ）等のシランカップリング剤、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイル処理剤などが挙げられる。これらの中では、シランカップリング剤が好ましく用いられる。
疎水化処理剤による処理量は、微粒子の表面積あたり、２ｍｇ／ｍ２以上６ｍｇ／ｍ２以下が好ましい。
流動化剤の添加量は、樹脂粉末に対して、０．０５質量％以上３質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１．５質量％以下がより好ましい。上記範囲内であると、樹脂粉末の流動性を向上できると共に、空隙の増加による充填密度低下の影響を最小限に留めることができるため好ましい。
樹脂粉末への流動化剤の混合、被覆の工程については、従来公知の粉体混合機が用いられるが、ジャケット等を装備して、内部の温度を調節できるものが好ましく用いられる。また、混合機の回転数、速度、時間、温度などを任意に変更させることが可能である。これらの粉体混合機としては、例えば、Ｖ型混合機、ヘンシェルミキサー、ロッキングミキサー、ナウターミキサー、スーパーミキサーなどが挙げられる。
【００５１】
（樹脂粉末の製造方法）
本発明の樹脂粉末の製造方法は、繊維化工程と、一体化工程と、裁断工程と、を含み、さらに必要に応じてその他の工程を含む。
【００５２】
樹脂粉末の製造方法においては、一体化工程で繊維を一体化物にして繊維の位置、方向を固定した上で裁断工程を行うため、樹脂粉末の裁断幅、裁断方向を均一にすることが可能となり、均一な形状の柱体を得ることができる。即ち、従来のように、繊維を可動式のクランプで固定して裁断手段に向かって移動させ、樹脂繊維を裁断して粉末を得る方法等では、繊維が十分に固定化されていないため、裁断時において繊維に動きが生じることに起因して裁断幅、及び裁断方向のばらつきが起こる。裁断幅、及び裁断方向のばらつきは、大きさや形状の異なる裁断物を多数生じさせることができる。
例えば、図４に示すような円柱状の樹脂を斜め方向に切断することで形成された裁断物など、想定していない形状の粉末を多数生じさせることができる。このような裁断物を用いた場合、立体形状が対称ではないため、撹拌処理を行ったとしても、ＳＥＭで観察される第一の面の外周領域の全て、及び第の面の外周領域の全てが側面に沿って延伸した形状の柱体を多数得ることは困難である。また、裁断物の大きさが不均等であると、裁断物は撹拌工程において過度な力を受けて扁平化し、特に他の裁断物に比べて大きい裁断物は所望の形状を得ることができない。
したがって、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合を、５０個数％以上とするためには、繊維化工程、一体化工程、及び裁断工程、さらに撹拌工程を経ることが好ましく、加熱しながら加圧することでシート状に一体化させる一体化工程を経ることがより好ましい。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【００５３】
＜繊維化工程＞
繊維化工程は、樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、上記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を繊維化して繊維状材料を形成する工程である。
【００５４】
繊維化工程は、押し出し加工機を用い、樹脂粉末を融点より３０℃以上高い温度にて撹拌しながら、繊維状に樹脂溶融液を延伸することが好ましい。樹脂溶融液は、１倍以上１０倍以下に延伸し繊維化することが好ましい。この時、押出し加工機のノズル口の形状により繊維断面の形状を決めることができる。断面を円形形状とする場合は、ノズル口も円形形状であることが好ましい。なお、繊維化工程により、樹脂の結晶性を制御することができる。
【００５５】
＜一体化工程＞
一体化工程は、同方向に配置された複数の繊維状材料を一体化させて一体化物を形成する工程である。
一体化工程においては、同方向に配置された複数の繊維状材料を加熱しながら加圧することにより一体化させて一体化物を形成することが好ましい。
一体化工程は、上記繊維化工程で作製した繊維状材料を同方向に複数並べて配置して一体化する。一体化する方法としては、例えば、加熱しながら加圧することでシート状に一体化させる方法、繊維に水を付与して冷却し、氷中に繊維を固定して一体化させる方法などが挙げられる。これらの中でも、加熱しながら加圧することでシート状に一体化させる方法が好ましい。
一体化工程により、繊維状材料を固定化させることができる。
同方向に配置された複数の繊維状材料を加熱しながら加圧することでシート状に一体化させる場合、付加する加熱温度は、用いる樹脂の種類により異なるが、繊維状材料の融点以下であることが好ましく、また、繊維状材料の融点より１００℃低い温度以上であることが好ましい。付加する圧力は、１０ＭＰａ以下であることが好ましい。なお、上記加熱温度及び圧力は、次の裁断工程を経ると一体化していた各繊維が分離する範囲であることが好ましい。
「加熱しながら加圧する」とは、加熱工程と加圧工程を同時に行う場合が好ましいが、加熱工程後の予熱が残っている状態において加圧工程を後から行う場合など、加熱工程と加圧工程を同時に行わない場合であってもよい。
一体化物の形状はシート状に限らず、次の裁断工程が適切に行われる範囲であれば特に形状は限定されない。また、繊維を並べる方向は完全に同一の方向でなくてもよく、略同一の方向であればよい。
なお、繊維化工程で得られた繊維状材料の断面形状が円である場合、一体化工程で加熱しながら加圧することで、繊維状材料の一部又は全部が変形して断面形状が多角形となる。それにより、多角形の断面を有する繊維状材料が一体化した一体化物を作製することができる。
【００５６】
＜裁断工程＞
裁断工程は、一体化物を裁断して裁断物を得る工程である。
裁断工程においては、上記一体化工程で形成した一体化物を連続的に裁断して裁断物を作製することが好ましい。
裁断手段としては、例えば、ギロチン方式といった上刃と下刃が共に刃物になっている裁断装置、押し切り方式と呼ばれる下側の板と上刃で裁断していく裁断装置、ＣＯ２レーザー等を用いて裁断する裁断装置などが挙げられる。これら裁断装置を用いて、一体化材料を形成する繊維の長手方向と垂直な裁断面を有するように裁断することができる。
裁断装置によるカット幅は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５．０μｍ以上１００．０μｍ以下であることが好ましい。
裁断装置のカット速度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０ｓｐｍ（ｓｈｏｔｓ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅ）以上１，０００ｓｐｍ以下であることが好ましい。
【００５７】
＜その他の工程＞
その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、撹拌工程、制御工程などが挙げられる。
【００５８】
撹拌工程により、第一の面の外周領域及び第二の面の外周領域を作製することができる。
撹拌工程では、上記裁断工程で作製した裁断物を撹拌し、機械摩擦により表面溶融させて柱体を作製することが好ましい。
撹拌方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、裁断物同士を衝突させる方法、裁断物に裁断物以外の物質を衝突させる方法等の各種球型化方法などが挙げられる。
撹拌時の回転数は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５００ｒｐｍ以上１０，０００ｒｐｍ以下が好ましい。
撹拌時の回転時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１分間以上６０分間以下が好ましい。
【００５９】
−樹脂粉末の用途−
本発明の樹脂粉末は、ＳＬＳ方式、ＳＭＳ方式、ＭＪＦ（Ｍｕｌｔｉ  Ｊｅｔ  Ｆｕｓｉｏｎ）方式、ＨＳＳ（Ｈｉｇｈ  Ｓｐｅｅｄ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）方式、又はＢＪ（Ｂｉｎｄｅｒ  Ｊｅｔｔｉｎｇ）法などの各種立体造形方法において好適に利用される。
【００６０】
本発明の樹脂粉末は、立体造形方法以外にも、例えば、表面収縮剤、スペーサー、滑剤、塗料、砥石、添加剤、二次電池セパレーター、食品、化粧品、衣服等において好適に利用される。その他、自動車、精密機器、半導体、航空宇宙、医療等の分野において用いられる材料や金属代替材料として用いてもよい。
【００６１】
（立体造形物の製造方法及び立体造形物の製造装置）
本発明の立体造形物の製造方法は、層形成工程と、溶融工程と、を繰り返し、さらに必要に応じてその他の工程を繰り返す。
【００６２】
本発明の立体造形物の製造装置は、層形成手段と、溶融手段と、を有し、さらに必要に応じてその他の手段を有する。
【００６３】
＜層形成工程及び層形成手段＞
層形成工程は、樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、アスペクト比の個数分布の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を含む層を形成する工程であり、層形成手段により実施される。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
層形成手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ローラ、ブレード、ブラシ、又はこれらの組合せなどが挙げられる。
【００６４】
＜溶融工程及び溶融手段＞
溶融工程は、層形成手段により形成された層に電磁照射して溶融させる工程であり、溶融手段により実施される。
溶融手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣＯ２レーザー、赤外照射源、マイクロウエーブ発生器、放射加熱器、ＬＥＤランプ、又はこれらの組合せなどである電磁照射源、などが挙げられる。
【００６５】
＜その他の工程及びその他の手段＞
その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、制御工程などが挙げられる。
その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、制御手段などが挙げられる。
【００６６】
ここで、図５は、本発明の一実施形態に係る立体造形物の製造装置を示す概略図である。この図５の立体造形物の製造装置１は、造形用の樹脂粉末Ｐを収容する収容手段としての供給槽１１、供給槽１１に収容されている樹脂粉末Ｐを供給するローラ１２、ローラ１２によって供給された樹脂粉末Ｐが配され、レーザーＬが走査されるレーザー走査スペース１３、電磁線としてのレーザーＬの照射源である電磁照射源１８、及び電磁照射源１８によって照射されたレーザーＬをレーザー走査スペース１３の所定位置へ反射させる反射鏡１９を有する。
なお、立体造形物の製造装置１は、供給槽１１、レーザー走査スペース１３に収容される樹脂粉末Ｐをそれぞれ加熱するヒータ１１Ｈ，１３Ｈを有する。
【００６７】
反射鏡１９の反射面は、電磁照射源１８がレーザーＬを照射している間、３Ｄ（ｔｈｒｅｅ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ）モデルの二次元データに基づいて、移動する。３Ｄモデルの二次元データは、３Ｄモデルを所定間隔でスライスしたときの各断面形状を示す。これにより、レーザーＬの反射角度が変わることで、レーザー走査スペース１３のうち、二次元データによって示される部分に、選択的にレーザーＬが照射される。レーザーＬ照射位置の樹脂粉末は、溶融し、焼結して層を形成する。即ち、電磁照射源１８は、樹脂粉末Ｐから立体造形物の各層を形成する層形成手段として機能する。
【００６８】
立体造形物の製造装置１の供給槽１１、及びレーザー走査スペース１３には、ピストン１１Ｐ，１３Ｐが設けられている。ピストン１１Ｐ，１３Ｐは、層の造形が完了すると、供給槽１１、及びレーザー走査スペース１３を、立体造形物の積層方向に対して上又は下方向に移動させる。これにより、供給槽１１からレーザー走査スペース１３へ、新たな層の造形に用いられる新たな樹脂粉末Ｐを供給することが可能になる。
【００６９】
立体造形物の製造装置１は、反射鏡１９によってレーザーの照射位置を変えることにより、樹脂粉末Ｐを選択的に溶融させるが、本発明はこのような実施形態に限定されない。
本発明の樹脂粉末は、選択的マスク焼結（ＳＭＳ：Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｍａｓｋ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）方式の立体造形物の製造装置においても好適に用いられる。ＳＭＳ方式では、例えば、樹脂粉末の一部を遮蔽マスクによりマスクし、電磁線が照射され、マスクされていない部分に赤外線などの電磁線を照射し、選択的に樹脂粉末を溶融することにより造形する。ＳＭＳプロセスを用いる場合、樹脂粉末Ｐは、赤外吸収特性を増強させる熱吸収剤、又は暗色物質などを１種以上含有することが好ましい。熱吸収剤、又は暗色物質としては、カーボンファイバー、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、及びセルロースナノファイバーなどが例示される。ＳＭＳプロセスについては、例えば、米国特許第６，５３１，０８６号明細書に記載されているものを好適に用いることができる。
【００７０】
ここで、図６Ａ及び図６Ｂ並びに図７Ａ及び図７Ｂは、立体造形物の製造装置を用いて立体造形物の製造方法を説明するための概略図である。
【００７１】
供給槽１１に収容された樹脂粉末Ｐは、ヒータ１１Ｈによって加熱される。供給槽１１の温度としては、樹脂粒子Ｐをレーザー照射により溶融するとき反り返りを抑制する点では、樹脂粒子Ｐの融点以下のなるべく高い温度が好ましいが、供給槽１１での樹脂粉末Ｐの溶融を防ぐ点では、樹脂粉末Ｐの融点より１０℃以上低いことが好ましい。
図６Ａに示すように、立体造形物の製造装置１のエンジンは、供給工程の一例として、ローラ１２を駆動して、供給槽１１の樹脂粉末Ｐをレーザー走査スペース１３へ供給して整地することで、１層分の厚さＴの粉末層を形成する。
レーザー走査スペース１３へ供給された樹脂粉末Ｐは、ヒータ１３Ｈによって加熱される。レーザー走査スペース１３の温度としては、樹脂粒子Ｐをレーザー照射により溶融するときに反り返りを抑制する点では、なるべく高い方が好ましいが、レーザー走査スペース１３での樹脂粉末Ｐの溶融を防ぐ点では、樹脂粉末Ｐの融点より５℃以上低温であることが好ましい。
【００７２】
立体造形物の製造装置１のエンジンは、三次元（３Ｄ）モデルから生成される複数の二次元データの入力を受け付ける。
図６Ｂに示すように、立体造形物の製造装置１のエンジンは、複数の二次元データのうち最も底面側の二次元データに基づいて、反射鏡１９の反射面を移動させつつ、電磁照射源１８にレーザーを照射させる。
レーザーの出力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択されるが、１０ワット以上１５０ワット以下が好ましい。レーザーの照射により、粉末層のうち、最も底面側の二次元データによって示される画素に対応する位置の樹脂粉末Ｐが溶融する。レーザーの照射が完了すると、溶融した樹脂は硬化して、最も底面側の二次元データが示す形状の焼結層が形成される。
【００７３】
焼結層の厚みＴとしては、特に限定されないが、平均値として、１０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。また、焼結層の厚みＴとしては、特に限定されないが、平均値として、２００μｍ未満が好ましく、１５０μｍ未満がより好ましく、１２０μｍ未満がさらに好ましい。
【００７４】
図７Ａに示すように、最も底面側の焼結層が形成されると、立体造形物の製造装置１のエンジンは、レーザー走査スペース１３に１層分の厚さＴの造形スペースが形成されるように、ピストン１３Ｐによりレーザー走査スペース１３を１層分の厚さＴ分降下させる。また、立体造形物の製造装置１のエンジンは、新たな樹脂粉末Ｐを供給可能とするため、ピストン１１Ｐを上昇させる。続いて、図７Ａに示すように、立体造形物の製造装置１のエンジンは、ローラ１２を駆動して、供給槽１１の樹脂粉末Ｐをレーザー走査スペース１３へ供給して整地することで、１層分の厚さＴの粉末層を形成する。
【００７５】
図７Ｂに示すように、立体造形物の製造装置１のエンジンは、複数の二次元データのうち最も底面側から２層目の二次元データに基づいて、反射鏡１９の反射面を移動させつつ、電磁照射源１８にレーザーを照射させる。これにより、粉末層のうち、最も底面側から２層目の二次元データによって示される画素に対応する位置の樹脂粉末Ｐが溶融する。レーザーの照射が完了すると、溶融した樹脂は硬化して、最も底面側から２層目の二次元データが示す形状の焼結層が、最も底面側の焼結層に積層された状態で形成される。
【００７６】
上記の供給工程と、層形成工程と、を繰り返すことで、焼結層を積層させる。複数の二次元データのすべてに基づく造形が完了すると、３Ｄモデルと同形状の立体物が得られる。
【００７７】
＜立体造形物＞
立体造形物は、本発明の樹脂粉末を用い、本発明の立体造形物の製造方法により好適に製造することができる。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００７９】
（実施例１）
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂（商品名：ノバデュラン５０２０、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製、融点：２１８℃、ガラス転移温度：４３℃）を融点より３０℃高い温度にて撹拌した後、ノズル口が円形形状である押し出し加工機（株式会社日本製鋼所製）を用いて繊維状に樹脂溶融液を伸ばした。繊維は４倍延伸させることで繊維径（直径）が５５μｍとなるように調整した。その後、形成した繊維を同方向に並べて配置し、ＰＢＴ樹脂の融点より６８℃低い温度（１５０℃）で加熱しながら１．５ＭＰａの圧力を付加することでシート状に一体化させた。なお、シート状に一体化した一体化物における各繊維の断面形状は略多角形であった。
次に、シート状に一体化させた一体化物を、押し切り方式の裁断装置（株式会社荻野精機製作所製、ＮＪシリーズ１２００型）に固定冶具を用いて固定し、カット幅５０μｍ、カット速度２８０ｓｐｍ（ｓｈｏｔｓ  ｐｅｒ  ｍｉｎｕｔｅ）となるように調整して裁断した（繊維法）。その後、機械摩擦により表面溶融させるため、マルチパーパスミキサ（日本コークス工業株式会社製）を用いて、得られた裁断物を、回転数５，０００ｒｐｍで１０分間処理した。以上により、実施例１の樹脂粉末を得た。
【００８０】
（実施例２〜２１及び比較例３）
実施例１において、表１に示すように、原材料、及び粒子製造方法を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜２１及び比較例３の樹脂粉末を得た。
【００８１】
−樹脂種−
樹脂種としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、又はポリアミド１２（ＰＡ１２）樹脂を使用した。
・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂（商品名：ノバデュラン５０２０、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製、融点：２１８℃、ガラス転移温度：４３℃）
・ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂（商品名：ＨＴ  Ｐ２２ＰＦ、ＶＩＣＴＲＥＸ社製、融点：３４３℃、ガラス転移温度：１４３℃）
・ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂（商品名：ＨＣ３５０、旭化成株式会社製、融点：１７５℃、ガラス転移温度：１２５℃）
・ポリアミド１２（ＰＡ１２）樹脂（商品名：ダイアミド、ダイセルエボニック社製、融点：１７０℃、ガラス転移温度：５０℃）
【００８２】
なお、実施例７における裁断装置への固定法としての粘着テープは、公知の粘着テープを用いてシートを固定できれば適宜選択可能である。
【００８３】
なお、実施例１８及び比較例３における製造法としての粉砕法は、ペレット等の形態から粉砕することにより得られ、室温（２５℃）で粉砕装置を使用し、目的の粒径以外のものをフィルター濾過などの分級操作などにより得られるが、好ましくは０℃以下の低温（各樹脂自身の脆弱温度以下）、より好ましくは−２５℃以下、特に好ましくは−１００℃以下の極低温下での樹脂脆弱性を使用する粉砕により得ることができる。
【００８４】
（比較例１）
比較例１は、実施例１と同じＰＢＴ樹脂繊維からなる繊維束を押し切り方式の裁断装置（株式会社荻野精機製作所製、ＮＪシリーズ１２００型）にクランプで束ねた繊維を、固定冶具を用いて固定した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の樹脂粉末を作製した。
【００８５】
（比較例２）
比較例２は、実施例１と同じＰＢＴ樹脂繊維を、油を用いて収束し繊維束とし、繊維束を押し切り方式の裁断装置（株式会社荻野精機製作所製、ＮＪシリーズ１２００型）に固定した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の樹脂粉末を作製した。
【００８６】
【表１】
2020040395.tif 000003
【００８７】
次に、得られた各樹脂粉末について、以下のようにして、「粒子形状」、「平面と側面とのなす角が７０度以上９０度以下である粒子の割合」、「平均円形度」、及び「体積平均粒子径Ｄｖ」を測定した。結果を表２に示した。
【００８８】
＜粒子形状＞
得られた樹脂粉末を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日本電子株式会社製、ＪＳＭ−７８００ＦＰＲＩＭＥ）を用いて１５０倍の倍率で写真撮影した。撮影して得たＳＥＭ画像中の樹脂粉末において、第一の面と、第二の面と、側面と、を有し、かつＳＥＭ画像で観察される範囲において第一の面、及び第二の面の外周領域の全てが側面に沿って延伸した形状を有するものを柱体であると判断した。
次に、柱体であると判断した樹脂粒子の側面を観察し、柱体の高さ方向における線（角）で区分された複数の面が観察できる場合は第一の対向面及び第二の対向面が略多角形形状であると判断した。
柱体の高さ方向における線が観察できずに滑らかな面が一様に観察できる場合は第一の対向面及び第二の対向面が略円形状（略真円形状又は略楕円形状）であると判断した。
【００８９】
＜平面と側面とのなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合＞
図１４Ａ〜図１４Ｅに示すように、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日本電子株式会社製、ＪＳＭ−７８００ＦＰＲＩＭＥ）により観察された粒子の平面と粒子の側面とのなす角度を計測した。なす角度は７０度以上９０度以下であることが好ましく、２箇所以上のなす角度を測定し、その平均値を粒子のなす角度とした。
また、ＳＥＭ画像により観察された粒子において角度計測が可能な粒子を１００個選び、平均したなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合を計測した。
【００９０】
＜体積平均粒子径Ｄｖ、及び平均円形度＞
得られた樹脂粉末の体積平均粒子径Ｄｖ（μｍ）は、粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製、ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて、樹脂粉末ごとの粒子屈折率を使用し、溶媒は使用せず乾式（大気）法にて測定した。
得られた樹脂粉末の平均円形度は、粒度分布測定装置（シスメックス株式会社製、Ｆ−ＰＩＡ３０００）を用いて測定した。
【００９１】
【表２】
2020040395.tif 000004
【００９２】
次に、得られた各樹脂粉末について、以下のようにして、「アスペクト比の範囲」、「累積個数頻度」、「占有量（個数頻度）」「立体造形物の引張強度」、及び「表面粗さＲａ」を評価した。結果を下記表３及び表４に示した。
【００９３】
図８は実施例４で作製した樹脂粉末を示す写真、図９は実施例４で作製した樹脂粉末のアスペクト比と頻度との関係を示すグラフ、図１０は実施例４で作製した樹脂粉末のアスペクト比と累積個数頻度との関係を示すグラフである。
図８より、実施例４の樹脂粉末は、形状が均一であり、微粉を含まないことが分かる。本発明の測定手法により図９の頻度グラフ化することで、粒子のアスペクト比が揃っていることが分かる。また、頻度グラフにすることで、アスペクト比の中央値Ａ５０を求めることができ、実施例４の場合は、０．９となる。また、アスペクト比の分布も同様に算出できる。以上より、実施例４の樹脂粉末は、アスペクト比及び形状が非常に揃った均一な粉末と言える。
【００９４】
図１１は実施例１０で作製した樹脂粉末を示す写真、図１２は実施例１０で作製した樹脂粉末のアスペクト比と累積個数頻度との関係を示すグラフである。図１１に示すように、カット幅の調整によりアスペクト比の制御が可能であり、また、実施例１０の樹脂粉末は、アスペクト比分布が実施例４と近く、アスペクト比の揃った均一な粉末が得られていることが分かる。
【００９５】
＜樹脂粉末のアスペクト比の範囲、累積個数頻度、及び占有量（個数頻度）＞
一般的なアスペクト比は、樹脂粉末の（短径Ｌ／長径Ｄ）であるが、本発明においては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により得られるＳＥＭ画像から、以下のようにしてアスペクト比を求めた。
（１）樹脂粉末に含まれる粒子が、該粒子の粒子径の５０％以上に相当する最大長さの平面を有する場合には、平面に対し垂直方向の面を側面とし、（側面の長さＬ／平面の長さＤ）をアスペクト比とする。
（２）樹脂粉末に含まれる粒子が、該粒子の粒子径の５０％以上に相当する最大長さの平面を有さない場合には、粒子の（長径Ｌ／短径Ｄ）をアスペクト比とする。
アスペクト比の算出の詳細については、図１３Ａ〜図１３Ｄに示す。ここで、図１３Ａに示すような、いびつな形状の粉末の場合、上記（２）に示すように、長径をＬ、短径をＤとして、アスペクト比（長径Ｌ／短径Ｄ）を算出した。また、図１３Ｂのような球形粒子も同様に上記（２）に従って算出した。図１３Ｃ、図１３Ｄのように平面を有する粒子の場合は、上記（１）に従ってアスペクト比を算出した。
次に、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察される粒子において、上記アスペクト比の算出が可能な粒子を１００粒子計測し、アスペクト比の個数分布を算出し、アスペクト比の個数中央値Ａ５０を求めた。
アスペクト比の範囲を下記式（１）、式（２）、及び式（３）で、それぞれ定義し、前述したアスペクト比の個数分布から、「アスペクト比の範囲」、「累積個数頻度」、及び「占有量（個数頻度）」を求めた。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
Ａ５０−０．５≦Ｙ≦Ａ５０＋１  ・・・式（２）
Ａ５０−０．５≦Ｚ≦Ａ５０＋０．５  ・・・式（３）
【００９６】
＜立体造形物の引張強度及び引張強度比率＞
ＳＬＳ方式造形装置（株式会社リコー製、ＡＭ  Ｓ５５００Ｐ）の供給床中に得られた各樹脂粉末を加え、立体造形物の製造を行った。設定条件は、０．１ｍｍの層平均厚み、１０ワット以上１５０ワット以下のレーザー出力を設定し、０．１ｍｍのレーザー走査スペース、融点より−３℃の温度を部品床温度に使用した。ＳＬＳ方式造形装置にて、レーザー走査スペース１３の中心部に、ＸＹ平面方向（図５におけるローラ１２が進行する平面方向）に長辺が向いた５個の引張試験標本（ＸＹ造形物）と、Ｚ軸方向（図５におけるローラ１２が進行する平面に垂直な方向）に長辺が向いた５個の引張試験標本（Ｚ造形物）を造形した。各々の立体造形物の間隔は５ｍｍ以上である。
引張試験標本は、ＩＳＯ（国際標準化機構）３１６７  Ｔｙｐｅ１Ａ  多目的犬骨様試験標本（標本は、８０ｍｍ長さ、４ｍｍ厚さ、１０ｍｍ幅の中心部分を有する）である。造形時間は、５０時間に設定した。
次に、同一の樹脂粉末を用い、同一形状の５個の引張試験標本を射出成形により造形した。
ＳＬＳ方式造形装置で得られた引張試験標本であるＸＹ造形物及びＺ造形物と、射出成形で得られた引張試験標本について、ＩＳＯ  ５２７に準じた引張試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧＳ−５ｋＮ）を使用して、「引張強度」を測定した。なお、引張試験における試験速度は、５０ｍｍ／分間にて一定とした。また、引張強度は、それぞれの引張試験標本について５回試験を行い、得られた測定値の平均値とした。
そして、上記ＳＬＳ方式造形装置で得られた引張試験標本の引張強度を射出成形で得られた引張試験標本の引張強度（５０ＭＰａ）で除することで、引張強度比率を求めた。
なお、ＸＹ造形物及びＺ造形物における引張強度比率の評価がともに射出成形物の７０％以上であった場合を実用可能なレベルであるとした。
【００９７】
＜立体造形物の表面粗さＲａの計測＞
ＳＬＳ方式造形装置（株式会社リコー製、ＡＭ  Ｓ５５００Ｐ）の供給床中に得られた各樹脂粉末を加え、１辺５ｃｍ、平均厚み０．５ｃｍの直方体の立体造形物を製造した。
得られた立体造形物（直方体）の側面について、ＩＳＯ  １３０２（ＪＩＳ  Ｂ  ００３１）に準拠した表面粗さＲａの測定を行った。表面粗さＲａ測定装置としては、ＶＲ３２００（株式会社キーエンス製）を用いた。なお、表面粗さＲａは、５回の測定の平均値を実験値とした。また、表面粗さＲａの値が小さいほど、立体造形物の表面のざらつきは少なくなる。なお、Ｒａが３０μｍ以下であった場合を実用可能なレベルであるとした。
【００９８】
【表３】
2020040395.tif 000005
【００９９】
【表４】
2020040395.tif 000006
【０１００】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、
前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、
下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上であることを特徴とする樹脂粉末である。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
＜２＞  前記範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、７０個数％以上である前記＜１＞に記載の樹脂粉末である。
＜３＞  前記範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、９０個数％以上である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜４＞  下記式（２）で示されるアスペクト比の範囲Ｙに含まれる粒子の割合が、９０個数％以上である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
Ａ５０−０．５≦Ｙ≦Ａ５０＋１  ・・・式（２）
＜５＞  下記式（３）で示されるアスペクト比の範囲Ｚに含まれる粒子の割合が、８０個数％以上である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
Ａ５０−０．５≦Ｚ≦Ａ５０＋０．５  ・・・式（３）
＜６＞  平均円形度が０．６０以上０．９５以下である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜７＞  平均円形度が０．８０以上０．９０以下である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜８＞  前記粒子が、柱体である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜９＞  前記粒子が少なくとも１面に平面を有し、前記平面が前記粒子の粒子径の５０％以上の平面の最大長さを有する前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜１０＞  前記平面に対し垂直方向の面を側面とすると、前記粒子の平面長さＤと前記粒子の側面長さＬとの比（Ｌ／Ｄ）が０．０１以上２０以下である前記＜９＞に記載の樹脂粉末である。
＜１１＞  前記比（Ｌ／Ｄ）が０．５以上５以下である前記＜１０＞に記載の樹脂粉末である。
＜１２＞  前記比（Ｌ／Ｄ）が０．５以上２以下である前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜１３＞  前記平面と前記側面とのなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合が、樹脂粉末全体の７０％以上である前記＜１０＞から＜１２＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜１４＞  前記平面と前記側面とのなす角度が７０度以上９０度以下である粒子の割合が、樹脂粉末全体の８５％以上である前記＜１０＞から＜１３＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜１５＞  体積平均粒子径Ｄｖが１０ｎｍ以上１０ｍｍ以下である前記＜１＞から＜１４＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜１６＞  体積平均粒子径Ｄｖが１００ｎｍ以上１ｍｍ以下である前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜１７＞  体積平均粒子径Ｄｖが１μｍ以上５００μｍ以下である前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載の樹脂粉末。
＜１８＞  体積平均粒子径Ｄｖが１０μｍ以上１００μｍ以下である前記＜１＞から＜１７＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜１９＞  前記粒子が、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、及びポリエーテルエーテルケトンから選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜２０＞  立体造形用である前記＜１＞から＜１９＞のいずれかに記載の樹脂粉末である。
＜２１＞  樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を繊維化して繊維状材料を形成する繊維化工程と、
同方向に配置された複数の前記繊維状材料を一体化させて一体化物を形成する一体化工程と、
前記一体化物を裁断して裁断物を得る裁断工程と、
を含むことを特徴とする樹脂粉末の製造方法である。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
＜２２＞  前記一体化工程が、同方向に配置された複数の前記繊維状材料を加熱しながら加圧することにより一体化させて一体化物を形成する前記＜２１＞に記載の樹脂粉末の製造方法である。
＜２３＞  樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を含む層を形成する層形成工程と、
前記層に電磁照射して溶融させる溶融工程と、を繰り返すことを特徴とする立体造形物の製造方法である。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
＜２４＞  樹脂粉末のアスペクト比の個数分布において、前記アスペクト比の個数中央値をＡ５０としたとき、下記式（１）で示されるアスペクト比の範囲Ｘに含まれる粒子の割合が、５０個数％以上である樹脂粉末を含む層を形成する層形成手段と、
前記層に電磁照射して溶融させる溶融手段と、
を有することを特徴とする立体造形物の製造装置である。
Ａ５０−１≦Ｘ≦Ａ５０＋１  ・・・式（１）
【０１０１】
前記＜１＞から＜２０＞のいずれかに記載の樹脂粉末、前記＜２１＞から＜２２＞のいずれかに記載の樹脂粉末の製造方法、前記＜２３＞に記載の立体造形物の製造方法、及び前記＜２４＞に記載の立体造形物の製造装置によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１      立体造形物の製造装置
１１      供給槽
１２      ローラ
１３      レーザー走査スペース
１４      均し機構（リコータ）
１８      電磁照射源
１９      反射鏡
２１      柱体
２２      第一の面
２２ａ      第一の対向面
２２ｂ      第一の面の外周領域
２３      第二の面
２３ａ      第二の対向面
２３ｂ      第二の面の外周領域
２４      側面
Ｐ      樹脂粉末
Ｌ      レーザー
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０３】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１１２７２３号パンフレット
【図１Ａ】
2020040395.tif 000007
【図１Ｂ】
2020040395.tif 000008
【図１Ｃ】
2020040395.tif 000009
【図１Ｄ】
2020040395.tif 000010
【図１Ｅ】
2020040395.tif 000011
【図１Ｆ】
2020040395.tif 000012
【図１Ｇ】
2020040395.tif 000013
【図１Ｈ】
2020040395.tif 000014
【図１Ｉ】
2020040395.tif 000015
【図２】
2020040395.tif 000016
【図３】
2020040395.tif 000017
【図４】
2020040395.tif 000018
【図５】
2020040395.tif 000019
【図６Ａ】
2020040395.tif 000020
【図６Ｂ】
2020040395.tif 000021
【図７Ａ】
2020040395.tif 000022
【図７Ｂ】
2020040395.tif 000023
【図８】
2020040395.tif 000024
【図９】
2020040395.tif 000025
【図１０】
2020040395.tif 000026
【図１１】
2020040395.tif 000027
【図１２】
2020040395.tif 000028
【図１３Ａ】
2020040395.tif 000029
【図１３Ｂ】
2020040395.tif 000030
【図１３Ｃ】
2020040395.tif 000031
【図１３Ｄ】
2020040395.tif 000032
【図１４Ａ】
2020040395.tif 000033
【図１４Ｂ】
2020040395.tif 000034
【図１４Ｃ】
2020040395.tif 000035
【図１４Ｄ】
2020040395.tif 000036
【図１４Ｅ】
2020040395.tif 000037