(57)【要約】【課題】包装体の最外表面をシュリンク包装材とし、シュリンク包装材の辺部を溶着して内部に緩衝機能を有する部分を形成し、熱収縮したシュリンク包装材で包まれていて緩衝機能を有する包装体を得る。【解決手段】包装体１を、空気を封入した畝状空気緩衝部６が、畝状空気緩衝部６の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられていて、被包装物２の外面を覆うようにして被包装物２を包み込んで包装前形態物５を形成する空気緩衝材３と、熱収縮フィルムからなり、被包装物２を包み込んだ空気緩衝材３により形成した包装前形態物５を、熱収縮によってこの包装前形態物５の外面を覆うようにして包み込んでいるシュリンク包装材４とを備えているものとした。【選択図】図１
2020001829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物と、
柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部が、この畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられていて、前記被包装物の外面を覆うようにして被包装物を包み込んで包装前形態物を形成する空気緩衝材と、
熱収縮フィルムからなり、被包装物を包み込んだ前記空気緩衝材により形成されている包装前形態物を、熱収縮によってこの包装前形態物の外面を覆うようにして包み込んでいるシュリンク包装材と
を備えていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部がこの畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている帯状の空気緩衝材で、被包装物を包み込んで、前記空気緩衝材によって被包装物の外面が覆われるように包み込まれている包装前形態物を形成した後、
空気抜き孔を開けた熱収縮フィルムを折り部から二つ折りにして上フィルム部と下フィルム部とが開き可能に重ね合わされているシュリンク包装材であって、前記折り部の位置とこの折り部に直交した一方の直交辺の位置とで前記上フィルム部と下フィルム部とが連続し、前記折り部と直交辺とを除く辺側から上フィルム部と下フィルム部との間を開いて、この上フィルム部と下フィルム部との間に前記包装前形態物を配置し、
シュリンク包装材での上フィルム部と下フィルム部での開放されている部分を、包装前形態物に沿って溶着するとともにこの溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材を溶断して、包装前形態物を未収縮のシュリンク包装材で覆い、
包装前形態物を覆う前記未収縮のシュリンク包装材を加熱して熱収縮させて、熱収縮したシュリンク包装材で包装前形態物の外面を覆うようにして包装前形態物を包み込むことを特徴とする包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被包装物を空気緩衝材とシュリンク包装材とで包み込んだ包装体と、この包装体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から熱収縮フィルムからなるシュリンク包装材で被包装物を包み込んで包装体を得る技術としては、例えば特許文献１では、二つ折りの帯状にして繰り出される熱収縮フィルムの上フィルム部と下フィルム部とが重ね合わされて、熱収縮フィルムの折り部の位置とこの折り部に直交する溶断辺からなる直交辺の位置とで上フィルム部と下フィルム部とが連続するシュリンク包装材を用いるようにした点が示されている。
【０００３】
そして、この特許文献１では、シュリンク包装材の折り部と直交辺との除く辺側から上フィルム部と下フィルム部との間を開いて、その間に台紙と被包装物を配置し、上フィルム部と下フィルム部での開放されている部分を、線状のヒートシーラーを用いて台紙の辺に沿って溶着するとともに、この溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材を溶断して、台紙及び被包装物を未収縮のシュリンク包装材で覆うようにしている。さらに未収縮のシュリンク包装材で台紙及び被包装物を覆ったものをヒーターに通して、シュリンク包装材が熱収縮することで包装体が得られるものである。
【０００４】
また、被包装物を包み込む包装シート自体に緩衝機能を有するものを用いて包装体を得るようにする工夫が、特許文献２、３、４に示されている。これら文献では、独立した多数の気泡を有する合成樹脂製シートの平坦面側に熱収縮性合成樹脂シートを貼り合わせてなる包装材を用いている。そして、この包装材で被包装物を包んだ後に加熱して熱収縮性合成樹脂シートを熱収縮させるようにしている技術が示されている。
【０００５】
また、特許文献５にあっては、建築用板材を胴巻き風に熱収縮したシュリンク包装材によって取りまとめるとともに、建築用板材の木端の加工部分を保護するために、シュリンク包装材の内側に、その建築用板材の長さ方向に沿った空気緩衝部を位置させる技術が示されている。
【０００６】
また、特許文献６には、平板状の熱収縮性フィルムと多数の凹凸を有する非収縮性凹凸フィルムとを重ね合わせて非収縮性凹凸フィルムの凸部の周縁部を平板状の熱収縮性フィルムに溶着してシュリンク包装材を設け、このシュリンク包装材で被包装物を覆って外部から熱を加えることにより平板状の熱収縮性フィルムを熱収縮させる点が示されている。
【０００７】
また、特許文献７にあっては、細かな気泡を内側に備える網状プラスチック発泡体と熱収縮性プラスチックフィルムとを貼り合わせてシュリンク包装材を構成し、このシュリンク包装体で前記網状プラスチック発泡体が内側となるようにして被包装物を包み込んでから加熱をし、この加熱によって熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させる点が示されている。
【０００８】
この特許文献７の技術では、被包装物とシュリンク包装材との間に網状プラスチック発泡体が位置することで、被包装物とシュリンク包装材との間に閉じた空気層ができて、緩衝効果が高められるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−０１３１９７号公報
【特許文献２】特開昭６３−００００８０号公報
【特許文献３】特開平０９−２１６６５７号公報
【特許文献４】特開２０１７−０７０５７３号公報
【特許文献５】特開平０９−２４０７４１号公報
【特許文献６】公開実用昭和５５−０６９０８１号
【特許文献７】公開実用昭和５２−０９７９８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した特許文献２、３、４に示されているような多数の気泡を有する合成樹脂シートに熱収縮性のシートを貼り合わせて一体とした包装材、また特許文献６に示されている平板状の熱収縮性フィルムに非収縮性凹凸フィルムを貼り合わせにより一体にした包装材、そして特許文献７に示されている網状プラスチック発泡体に熱収縮性プラスチックフィルムを貼り合わせして一体とした包装材は、これらの包装材を用いて被包装物を包み込みし、加熱することで熱収縮性フィルムの部分が熱収縮して、被包装物の周りに空気層を形成して緩衝性を備える包装体を得ようとするものである。
【００１１】
しかしながら、最外表面側にシュリンク包装材（熱収縮性フィルム）が位置するように上記包装材で包んだ後に、例えば特許文献１で示したように前記包装材の外辺同士を繋ぎ合わせる際、非収縮性フィルムや特許文献７での網状プラスチック発泡体を介在させた状態で溶着しなければならず、包装材の外辺同士の繋ぎ合わせが非常に困難である。
【００１２】
また、特許文献６に示された技術では、包装材が予め直状の膨らみ部分を備えたものであるので、被包装物の大きさに応じてその包装材を溶断すると多くの膨らみ部分から空気が抜け出てしまうという不具合がある。
【００１３】
また、特許文献５に示された技術では、部分的に空気緩衝部を位置させるものであるので、包装体の外面全面で緩衝作用を得ることができないという問題がある。
【００１４】
本発明者にあっては、緩衝機能を有する部材と熱収縮フィルムとを一体にせず、被包装物を緩衝機能を有する部材で包み込んでから、シュリンク包装材で全体を覆うようにすることで、従来のようにシュリンク包装材の辺部を溶着して貼り合わせが可能となり、加熱を行なってそのシュリンク包装材を熱収縮させることが可能となる点に着目した。
【００１５】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、包装体の最外表面をシュリンク包装材とし、シュリンク包装材の辺部を溶着して内部に緩衝機能を有する部分を形成することを課題とし、熱収縮したシュリンク包装材で包まれていて緩衝機能を有する包装体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、被包装物と、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部が、この畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられていて、前記被包装物の外面を覆うようにして被包装物を包み込んで包装前形態物を形成する空気緩衝材と、熱収縮フィルムからなり、被包装物を包み込んだ前記空気緩衝材により形成されている包装前形態物を、熱収縮によってこの包装前形態物の外面を覆うようにして包み込んでいるシュリンク包装材とを備えていることを特徴とする包装体を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１７】
（請求項２の発明）
また、もう一つの発明は、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部がこの畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている帯状の空気緩衝材で、被包装物を包み込んで、前記空気緩衝材によって被包装物の外面が覆われるように包み込まれている包装前形態物を形成した後、
空気抜き孔を開けた熱収縮フィルムを折り部から二つ折りにして上フィルム部と下フィルム部とが開き可能に重ね合わされているシュリンク包装材であって、前記折り部の位置とこの折り部に直交した一方の直交辺の位置とで前記上フィルム部と下フィルム部とが連続し、前記折り部と直交辺とを除く辺側から上フィルム部と下フィルム部との間を開いて、この上フィルム部と下フィルム部との間に前記包装前形態物を配置し、
シュリンク包装材での上フィルム部と下フィルム部での開放されている部分を、包装前形態物に沿って溶着するとともにこの溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材を溶断して、包装前形態物を未収縮のシュリンク包装材で覆い、
包装前形態物を覆う前記未収縮のシュリンク包装材を加熱して熱収縮させて、熱収縮したシュリンク包装材で包装前形態物の外面を覆うようにして包装前形態物を包み込むことを特徴とする包装体の製造方法であり、この包装体の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、被包装物を空気緩衝材で包み込んで形成されている包装前形態物を熱収縮フィルムからなるシュリンク包装材で包み込んでおり、そしてシュリンク包装材の熱収縮フィルムの辺部同士が直接繋がって熱収縮することで、包装前形態物全体を締め付ける状態で保持することとなる。
【００１９】
そのため、空気緩衝材が被包装物を覆っている状態が崩れず、緩衝機能を損なうことのない包装体が簡単な構成で得られるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施の形態を斜視の状態で示す説明図である。
【図２】実施の形態を断面で示す説明図である。
【図３】包装前形態物を斜視の状態で示す説明図である。
【図４】包装前形態物を未収縮のシュリンク包装材で覆った状態を示す説明図である。
【図５】シュリンク包装材の余剰部分を除去した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（包装体）
つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は包装体で、該包装体１は図１に示されているように被包装物２と、この被包装物２を包み込む空気緩衝材３と、空気緩衝材３によって前記被包装物２を包み込んだ形態のものをさらに包み込むシュリンク包装材４とを備えてなるものである。
【００２２】
空気緩衝材３は、図２に示されているように被包装物２の外面を覆うようにして被包装物２を包み込んでおり、空気緩衝材３によって被包装物２の外面を覆うように被包装物２を包み込むことによって、この被包装物２の全ての外面の周りに空気層が存在する包装前形態物５を形成している。
【００２３】
空気緩衝材３自体は、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入した畝状空気緩衝部６が、該畝状空気緩衝部６の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられているものである。そして、被包装物２の外形状に応じて空気緩衝材３が簡単に折れ曲がるように畝状空気緩衝部６それぞれに封入される空気量が調整されており、この畝状空気緩衝部６自体もこの畝状空気緩衝部６の長さ方向に折れ曲がりすることが容易とされている。
【００２４】
シュリンク包装材４は、加熱により熱収縮する合成樹脂製の熱収縮フィルムからなるものである。そして包装体１にあっては、シュリンク包装材４が加熱によって熱収縮した状態とされており、前記熱収縮によって包装前形態物５の外面全面を覆うようにしてこの包装前形態物５を包み込んでいるものである。
【００２５】
包装体１でのシュリンク包装材４は、上述したように熱収縮して包装前形態物５の全体を締め付けた状態で包み込んでいる。そして、シュリンク包装材４が包装前形態物５を締め付けた状態で覆っているので、上記空気緩衝材３が被包装物２を包み込んでいる形態が崩れず、空気緩衝材３による緩衝機能が損なわれない。
【００２６】
図において符号７は空気抜き孔を指している。この空気抜き孔７は、シュリンク包装材４が熱収縮するときにこのシュリンク包装材４で囲まれた内部空間から空気を逃がして収縮し易くするための開孔である。
【００２７】
（包装体の製造方法）
上記構造の包装体１を製造するにあたっては、まず、帯状の空気緩衝材３で被包装物２を包み込む。上述したように空気緩衝材３は、畝状空気緩衝部６がこの畝状空気緩衝部６の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている。そして、畝状空気緩衝部６は柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなるものであり、前記二枚のフィルムが重ね合わされていて、畝状空気緩衝部６の形成部分及びこの畝状空気緩衝部６の形成部分への空気送り込み部分以外の部分について二枚のフィルムが事前に溶着されている帯状のシートを用い、図示しない空気吹き込み機から空気吹き込み部分を通じて畝状空気緩衝部６の形成部分に空気を送り込みながら空気送り込み部分を溶着にて閉鎖して畝状空気緩衝部６それぞれを封止しているものである。
【００２８】
なお、図示の空気緩衝材３の畝状空気緩衝部６それぞれの形状は太部６ａと細部６ｂとが交互に並んだものを示しているが、空気緩衝材３は一例を示しているものであり、畝状空気緩衝部６は、図示のものに限定されない。
【００２９】
図３に示すように空気緩衝材３によって被包装物２の外面全面が覆われるように包み込んで包装前形態物５を形成した後、シュリンク包装材４で包み込むようにする。
【００３０】
包装体１を製造する際に用いるシュリンク包装材４は、図に示されているように熱収縮フィルムを折り部８から二つ折りにして上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとが開き可能に重ね合わされている。そして、二つ折りの形態で帯状にして不図示のロール体から繰り出されるようにしているものであり、ロール体から繰り出す帯状物での最先端の辺部は折り部８に直交する直交辺９であり、溶断による熱圧着で上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとが連続するように溶着された状態となっている。
【００３１】
上記シュリンク包装材４の上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとは、繰り出された最先端側の部分で折り部８の位置と上記直交辺９の位置で連続しており、この折り部８と直交辺９との除く辺側から上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとの間を開きながら、上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとの間に包装前形態物５を配置する。図４参照
【００３２】
つぎに、上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂでの開放されている部分、即ち、折り部８側の位置と直交辺９側の位置との除く辺側を、直角に曲がったシーラー１０によって包装前形態物５に沿って溶着するとともに、この溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材４をこのシーラー１０により溶断して、包装前形態物５を未収縮のシュリンク包装材４で覆うようにする。図５参照
【００３３】
この後、包装前形態物５における未収縮のシュリンク包装材４を加熱して熱収縮させて、熱収縮したシュリンク包装材４で包装前形態物５の外面全面を覆うようにして包装前形態物全体を包み込む。これによって包装体１が得られる。
【符号の説明】
【００３４】
１…包装体
２…被包装物
３…空気緩衝材
４…シュリンク包装材
４ａ…上フィルム部
４ｂ…下フィルム部
５…包装前形態物
６…畝状空気緩衝部
６ａ…太部
６ｂ…細部
７…空気抜き孔
８…折り部
９…直交辺
１０…シーラー
【図１】
2020001829.tif 000003
【図２】
2020001829.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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