(57)【要約】【課題】スプレー式湿し水供給装置を従来の性能を維持させたまま小型化・軽量化させ、着脱作業及びメンテナンス性を向上させる装置を提供する。【解決手段】オフセット輪転機の版面に至るローラーの周面に湿し水を噴霧するスプレー式湿し水供給装置１０において、スプレー式湿し水供給装置１０の開閉扉３０を両開き構造とし、一部部品の材質変更及び構造変更による軽量化をし、各種着脱作業時等に工具を必要としない工具レス設計にしたことを特徴とするスプレー式湿し水供給装置１０であり、さらにスプレー式湿し水供給装置１０の少なくとも一部に表面処理を施し、清掃作業も容易とすることが可能となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスプレーノズルから噴霧した湿し水を、水供給用ローラーを介してオフセット印刷機の版胴に備わる刷版表面に供給するスプレー式湿し水供給装置において、
前記スプレー式湿し水供給装置の長手方向に備わっている開閉扉が両開きの構造となっていることを特徴とするスプレー式湿し水供給装置。
【請求項２】
前記開閉扉が工具を使わずに着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項３】
前記スプレー式湿し水供給装置は、前記湿し水をろ過するためのインラインフィルターを有しており、当該インラインフィルターは、着脱に際して工具の使用を不要とすると共に、前記スプレー式湿し水供給装置の外側に備わっていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項４】
前記スプレーノズルは、ノズルとノズルキャップが一体化して分離しない構造を有していることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項５】
前記スプレー式湿し水供給装置の本体取付け用のバーの両端を支持するブラケットが印刷用フレームに備わっており、前記バーを前記ブラケットに工具を用いずに取り付け可能とすることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項６】
前記スプレー式湿し水供給装置を構成する各部品の少なくとも一部の材質をステンレスの代わりに、十分な強度と耐久性を有するアルミ又は樹脂材を用いることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項７】
前記湿し水を案内する誘導板が開閉扉と一体化された構造を有すると共に、構造上の軽量化を図るために前記誘導板の一部が前記開閉扉の一部を成していることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【請求項８】
前記スプレー式湿し水供給装置を構成する各部品の少なくとも一部に、清掃容易化のための表面処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オフセット印刷機におけるスプレー式湿し水供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷は、供給された親水性である湿し水が刷版の非画線部を覆い、次に親油性であるインキが画線部に乗る。非画線部にインキが乗ることを防ぐことにより新聞等の印刷物の印刷を行う。湿し水の基本的な役割は、非画線部を覆い、インキの付着を防止することである。オフセット印刷において、湿し水はとても重要なウエイトを占めている。
【０００３】
オフセット印刷機は、一般的に湿し水を刷版の表面にローラーを介して供給する湿し水供給装置が備えられており、水舟式やスプレー式が公知であるが、特に新聞用オフセット輪転機では、スプレー式の湿し水供給装置が備えられていることが多い。湿し水は、該スプレー式湿し水供給装置に取り付けられた複数のノズル、例えば、新聞用オフセット輪転機（以下適宜、「輪転機」とする）では通常８つのノズルで湿し水を水元ローラーに供給しているため、１つのノズルから湿し水は、水元ローラーの軸方向、円周方向に楕円の扇状に断続的に噴霧されることにより、刷版の表面に供給される。
【０００４】
オフセット印刷における湿し水の重要性は高く、湿し水関連の特許は数多く出願されているが、湿し水に望まれる性能の要望は未だに多岐に渡る。その内容の一部としては、ローラーストリップ現象の防止や、湿し水の腐敗防止、現状よりも薄い均一な水膜を作ること、インキとの乳化防止、インキの皮膜が湿し水の上に広がらないようにする、版面洗浄力があること、版面上での蒸発があまり早くないこと、水を使うため、機械の金属等に対して不具合が起きないこと等が要望として出ている背景がある。
【０００５】
そして、前述した要望等があることからもわかるように、スプレー式湿し水供給装置のメンテナンスは重要であり、さらには作業性も良いものが望まれている。
【０００６】
従来のスプレー式湿し水供給装置には、ノズルとノズル固定部材とを分離しない状態で工具を必要とせずにノズルホルダーから分離させることが可能なものがある（例えば、特許文献1参照）。
【０００７】
上述した従来のスプレー式湿し水供給装置で使用するノズルとノズル固定部材が分離しない状態でノズルホルダーから分離させることは次のような課題があった。まず、特許文献１は、複雑な形状をしているが、すべてを型等は使わない全加工品となっており、コストが掛かっていた。通常、前記スプレー式湿し水供給装置は1本あたりノズルは８個使用する。輪転機の構成によって個数は異なるが、例えば両面４色フルカラー印刷が可能な輪転機、所謂４×４のタワーが３台あるとしたら、１タワー当たり８×８＝６４個、それが３台分で１９２個のノズルが必要となる。予備も合わせて輪転機１セットあたり約２００個となることから、コストの面が課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−０５８４２７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のスプレー式湿し水供給装置（以下適宜、「スプレーユニット」とする）は、スプレーユニット本体が１５ｋｇ以上あり、さらに輪転機に専用の工具で取り付ける設計になっていることから、スプレーユニットの落下防止のため、作業員が２名以上いないと前記スプレーユニットの着脱作業が不可能であった。
【００１０】
そして、紙面品質維持のため、前記ノズルや前記湿し水をろ過するためのインラインフィルターは定期メンテナンスが必要であり、さらに前記スプレーユニットのカバー等の清掃も必要なため、前述したスプレーユニット本体の重さや落下防止の虞のために作業員２名以上が定期メンテナンス時にも必要となる。
【００１１】
本発明は、スプレーユニットの構成部品を小型化・軽量化させ、作業員が１名でも着脱可能となる、作業性及びメンテナンス性が大幅に向上したスプレー式湿し水供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に係るスプレー式湿し水供給装置は、
複数のスプレーノズルから噴霧した湿し水を、
水供給用ローラーを介してオフセット印刷機の版胴に備わる刷版表面に供給するスプレー式湿し水供給装置において、
前記スプレー式湿し水供給装置の長手方向に備わっている開閉扉が両開きの構造となっていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の請求項２に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記開閉扉が工具を使わずに着脱可能であることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の請求項３に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記湿し水をろ過するためのインラインフィルターを有しており、当該インラインフィルターは、着脱に際して工具の使用を不要とすると共に、前記スプレー式湿し水供給装置の外側に備わっていることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の請求項４に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記スプレーノズルは、ノズルとノズルキャップが一体化して分離しない構造を有していることを特徴としている。
【００１６】
また、本発明の請求項５に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
本体取付け用のバーの両端を支持するブラケットが印刷用フレームに備わっており、前記バーを前記ブラケットに工具を用いずに取り付け可能とすることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の請求項６に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記スプレー式湿し水供給装置を構成する各部品の少なくとも一部の材質をステンレスの代わりに、十分な強度と耐久性を有するアルミ又は樹脂材を用いることを特徴としている。
【００１８】
前記スプレー式湿し水供給装置を構成する各部品の少なくとも一部が従来のステンレス鋼よりも軽いアルミニウム合金又は樹脂材が好ましい。ステンレス鋼よりも軽い素材で充分な強度と耐久性を有する素材であれば良い。
【００１９】
また、本発明の請求項７に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記湿し水を案内する誘導板が開閉扉と一体化された構造を有すると共に、構造上の軽量化を図るために前記誘導板の一部が前記開閉扉の一部を成していることを特徴としている。
【００２０】
また、本発明の請求項８に係るスプレー式湿し水供給装置は、請求項１に記載のスプレー式湿し水供給装置において、
前記スプレー式湿し水供給装置を構成する各部品の少なくとも一部に、清掃容易化のための表面処理が施されていることを特徴としている。
【００２１】
前記表面処理とは、シリコン樹脂・フッ素樹脂などを用い、水等をはじく性質をもたせる加工処理であり、本発明には、例えばフッ素加工やフッ素樹脂を使ったテフロン（登録商標）、そして、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルとテトラフルオロエチレンとの共重合体、６フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン、縮合反応型シリコンゴムや加熱反応型シリコンゴムあるいは室温硬化型シリコンゴム等のポリシロキサン化合物のいずれか１つを含有している撥水材を用いることが好ましい。超撥水加工であればなおさらに好ましい。
【００２２】
前記した撥水材を使用することで、当該撥水材は、表面張力が１９〜２３ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メーター）と極めて小さく、更に化学的に安定していることから、優れた撥水・撥油・防汚効果を実現できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、スプレー式湿し水供給装置が前述したように構成されることで、ベテラン、新人、男性、女性問わず、誰でも簡単にスプレーユニットの着脱作業やメンテナンス作業が効率的に可能となり、さらには大幅なコストダウンも可能としたことで、作業性が向上した上にさらに安価となったスプレー式湿し水供給装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るスプレー式湿し水供給装置の全体を示す概略正面図及び一部内面を示す概略正面図である。
【図２】本発明に係るスプレー式湿し水供給装置の一部及び一部周辺装置を示す概略正面図である。
【図３】本発明に係るスプレー式湿し水供給装置を備える印刷部の正面図の一例である。
【図４】本発明に係るスプレー式湿し水供給装置の開閉扉の閉じた状態と開いた状態の内部を透過的に示す概略側面図である。
【図５】図４に示した開閉扉を工具レスで取外す状態の内部を透過的に示す概略側面図である。
【図６】本発明に係るインラインフィルターの外面図である。
【図７】本発明に係るワンタッチノズルの概略側面図及びノズルキャップの概略側面図及び上面図である。
【図８】本発明に係る工具レスブラケットの一部内部を透過的に示す概略側面図及び概略正面図の一例である。
【図９】本発明に係る構造上の軽量化を示す開閉扉の概略側面図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。本実施形態では、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置を新聞用オフセット輪転機等の印刷装置に使われるスプレー式湿し水供給装置に適用した場合について説明する。
【００２６】
なお、本実施形態に係る新聞用オフセット輪転機（以下、適宜「輪転機」とする）において、印刷部はすでに公知の構成を任意に採用可能であるため、その説明を省略する。
【００２７】
図１は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０の全体を示す概略正面図及び一部内面を示す概略正面図である。図１（ａ）は、スプレーユニット１０を印刷部Ｐ（図示せず）に設置するバー５０、スプレーユニット１０を開閉させるための開閉扉３０を備え、開閉扉３０は簡単に開閉が可能なようにワンタッチ開閉部材４０が備わっている。そして、水元ローラー２１０（図示せず）に噴霧する際の湿し水９１を誘導するための誘導板２０を備え、誘導板２０は開閉扉３０と一体となっている。そして、湿し水９１をろ過するためのインラインフィルター６０を備え、湿し水９１を噴霧するための電磁弁４１０（図示せず）を動作させるためのコネクタ７０等を備える構造になっている。
【００２８】
そして、図１（ｂ）は、スプレーユニット１０に備えられているノズル６００とノズルキャップ６１０が一体化したワンタッチノズル９０の位置関係と、スプレーユニット１０のたわみを防止するためのたわみ防止部材８０の位置関係と、ワンタッチノズル９０から噴霧する湿し水９１がわかる図となっている。
【００２９】
そして、たわみ防止部材８０は、後述するが、開閉扉３０が両開きであることから、両開きである開閉扉３０の内法（内側）に設置されていれば良く、内法（内側）よりも狭い幅が好ましい。
【００３０】
該図ではたわみ防止部材８０は一カ所のみの設置となっているが、複数箇所に等間隔もしくは適宜な間隔で設置されても良い。そして、たわみ防止部材８０の素材はステンレスよりも軽い素材が良く、アルミニウム合金や樹脂材であることが好ましい。
【００３１】
次に、図２は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０の一部及び一部周辺装置を示す概略正面図である。湿し水９１（図示せず）を噴霧する水元ローラー２１０と、湿し水９１を誘導する誘導板２０と、誘導板２０と一体となっている開閉扉３０と、開閉扉３０を簡単に開閉することが可能なワンタッチ開閉部材４０と、スプレーユニット１０を印刷部Ｐに固定するためのバー５０と、バー５０を設置するための工具レスブラケット１００と、工具レスブラケット１００を開閉するためのノブ１１０を備え、ノブ１１０はノブ付き固定プレート１２０が備わっている。該図では、ノブ１１０の開閉時それぞれの状態を示している。
【００３２】
そして、工具レスブラケット１００を印刷フレーム２００に固定するためのブラケット１３０を備え、ブラケット１３０は固定ボルト１４０にてブラケット１３０を介して印刷フレーム２００に固定されている。そして、湿し水９１を噴霧するために必要な電磁弁４１０（例えば図４参照）を動作させるためのコネクタ７０がスプレーユニット１０の外部に備わり、湿し水９１をろ過して不純物のない湿し水を供給するためのインラインフィルター６０もスプレーユニット１０の外部に備わっている。
【００３３】
そして、スプレーユニット１０からは湿し水９１を噴霧しているため、余剰湿し水が発生する。その余剰湿し水を受けるための受皿１６０が備わっており、該受皿１６０は印刷フレーム２００に固定するために、ブラケット１３０と受皿用ブラケット１５０を介して蝶ボルト１７０で固定されている構造となっている。
【００３４】
上述した実施形態は一例であり、印刷部の構造によっては取付け状態は変わる。該図は所謂４×４タワーのアーチ型ならば１段目から４段目まで同様であるが、所謂Ｈ型と呼ばれる構造の際は１段目と３段目を表している。上述したが、印刷部はすでに公知の構成を任意に採用可能であるため、その詳細な説明は省略する。該図はインラインフィルター６０及びコネクタ７０が備わっているということはＯＳ側（オペレーションサイド側）を表しているが、反対のＤＳ側（ドライブサイド側）は、インラインフィルター６０及びコネクタ７０が備わっていないだけでその他は左右対称の構造となっている。
【００３５】
そして、インラインフィルター６０及びコネクタ７０はＯＳ側にあることが好ましいが、印刷部の構造によってはＤＳ側にあっても良く、適宜変更が可能としても良い。
【００３６】
次に、図３は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０を備える印刷部Ｐの正面図の一例である。本発明に特に関係する箇所のみについて説明する。該図のとおり、湿し水９１は、スプレー式湿し水供給装置１０から水元ローラー２１０、水着けローラー２２０、版面２３０の順で供給されていることがわかる。符号が未記載のゴムローラー、インキシリンダー等については、すでに公知であるため説明は省略するが、版面２３０から図中の中央部に示すブランケット胴（ブランケット）に印面を転写し、巻取紙（図示せず）に印刷される。
【００３７】
そして、スプレー式湿し水供給装置１０は、印刷部Ｐ（以下、適宜「ユニット」とする）１ユニットにつき、２本必要であることがわかる。例えば、新聞用オフセット輪転機で８頁の両面カラー印刷をするには４ユニットが必要となる。そのため、所謂１タワーにつき８本のスプレー式湿し水供給装置１０が必要であることがわかる。そして、アーチ内２４０は、人ひとりが入れるくらいのスペースであり、同一方向ならば２〜３人は入れるが、アーチ内２４０ですれ違うほどのスペースはない。そのため、当該発明のように、軽量化されて一人で作業が可能になるという顕著な効果を発揮する。
【００３８】
上述した実施形態は一例であり、印刷部Ｐの構造によっては取付け状態は変わる。該図は所謂４×４タワーのアーチ型ならば１段目から４段目まで同様であるが、所謂Ｈ型と呼ばれる構造の際は１段目を表している。上述したが、印刷部はすでに公知の構成を任意に採用可能であるため、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
次に、図４は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０の開閉扉３０の閉じた状態と開いた状態の内部を透過的に示す概略側面図である。図４（ａ）は、該図のとおり、開閉扉３０は誘導板２０と一体型となっており、ＬＳ側（機械正面から向かって左側、以下、適宜単に「ＬＳ側」とする）、ＲＳ側（機械正面から向かって右側、以下、適宜単に「ＲＳ側」とする）とも開く両開きの構造となっている。そして、側面カバー４００は側面からの余剰湿し水を外側に出すことを防止するために備わっている。側面カバー４００は一重でも良いが、多重構造であることが好ましい。そして、該図にある溝３００、突起部３１０、ワンタッチノズル９０に関しての詳細は後述する。該図では、開閉扉３０が両開きであることが詳細にわかる図である。
【００４０】
そして、開閉扉３０の両開きのメリットは、ＬＳ側、ＲＳ側それぞれの専用スプレーユニット１０ではなく、ＬＳ側、ＲＳ側各々に同じスプレーユニット１０を設置可能なことである。図４（ｂ）は、該図のとおり、図４（ａ）の開閉扉３０が開いた状態をわかりやすく示した図である。開閉扉３０がワンタッチ開閉部材４０により広いスペースを設けるように開くことで、ワンタッチノズル９０の交換等、メンテナンスや作業性が向上している。スプレーユニット１０が取り付けられた状態の場合は片方のみが開閉される。
【００４１】
従来は、スプレー式湿し水供給装置１０はＬＳ側、ＲＳ側用として各々装着する方向が決まっていたが、その理由としては、開閉扉３０が従来は片側開きの構造であったため、裏側は開閉しないカバーのみとする構造が主流であった。そして、例えばＬＳ側のスプレーユニット１０をＲＳ側にそのままの方向で設置すると、作業者の正面に開閉扉３０がないため、ノズル６００から噴霧される湿し水９１のスプレー状況の確認や、何か不具合が起きた際、例えばノズルの交換をする際も、スプレーユニット自体を取り外さないと作業が不可能である。
【００４２】
そして、前述した問題があるため、ＬＳ側のスプレーユニット１０をＲＳ側に取り付ける際に、作業者正面に開閉扉３０が来るように取り付けようとすると、そもそも湿し水９１を噴霧するために必要な電磁弁４１０を備えているが、その動作をさせるためのコネクタ７０が必要となる。該コネクタ７０は片側のＯＳ側（オペレーションサイド側）にしか備わっていないことが主流であるため、開閉扉３０を作業者正面に設置しようとすると該コネクタ７０がＤＳ側（ドライブサイド側）となってしまい、繋げることが不可能になる。そのため、ただ単に逆向きに取り付けようとしてもスプレー式湿し水供給装置１０としての機能を果たせない。そのため、開閉扉３０が両開きになることで、作業性やメンテナンス性が大幅に向上することに発明者は着目した。
【００４３】
なお、前述したが、コネクタ７０はＯＳ側にあることが好ましいが、印刷部の構造によってはＤＳ側にあっても良く、適宜変更が可能としても良い。
【００４４】
本発明のように、開閉扉３０が両開きの構造とすることで、例えば４×４の印刷（８頁両面フルカラー）はスプレーユニット１０を８本使用するが、そのうち４×１の印刷（片面カラー、片面モノクロ）の印刷を実施している際はスプレーユニット１０は５本使用する。そうすると、１タワーのうち３本は未使用となるため、使用中のスプレーユニット１０に不具合が起きた場合、使用していない３本のスプレーユニット１０を取り外し、交換が可能となることで作業性が大幅に向上する。この例は、他のタワーで使用しているスプレーユニット１０にも使用が可能なことから、輪転機全体で、すべてのカラー頁条件で印刷をすることは少ないため、使用していないスプレーユニット１０はすべて予備として、どこの場所で不具合が発生したとしても、どこにでも取付けが可能なことから、予備のスプレーユニット１０がＬＳ側のみ、ＲＳ側のみの使用に制限させていたときと比較すると、予備として使用可能なスプレーユニット１０が従来よりも多くなることで、不具合時も焦ることなく、使用していないスプレーユニット１０を使用することが可能である。印刷部Ｐに備わっているスプレーユニット１０以外にスプレーユニット１０を予備として在庫を持つことなく、余計なコストを掛けずにすむ。
【００４５】
次に、図５は、図４に示した開閉扉３０を工具レスで取外した状態の内部を透過的に示す概略側面図である。該図のとおり、誘導板２０と一体となった開閉扉３０に突起部３１０が備わっており、スプレーユニット１０本体に溝３００が加工されていることがわかる。該溝３００に開閉扉３０の突起部３１０を出し入れするだけで開閉扉３０の着脱が可能となっている。レンチやスパナ等の工具が不必要となることで、余計な工具を持ち運ぶことがなくなり、工具の落下防止や工具の置き忘れ等を防ぐことが可能となる。輪転機内外での作業において、工具を落下させると、周辺のローラー等が傷つく虞や、落下した工具を探す無駄な時間も作ることになり、作業性が著しく低下してしまう。工具レスにすることで作業性やメンテナンス性が大幅に向上する。側面カバー４００については前述したとおりであり、該図では多重構造となっていることがわかる。
【００４６】
そして、ただ単に溝３００に開閉扉３０の突起部３１０の出し入れのみの構造となっているが、溝３００には一度引っ掛かる構造となっているため、開閉扉３０が完全に外れる前にワンクッションおけるので、すぐに落下する心配がない。そして、開閉扉３０が工具レスですぐに着脱可能となり、開閉扉３０自体をすぐに取り外せることで、作業スペースがさらに広くなる。そのため、ワンタッチノズル９０の交換作業等がさらに容易となり、メンテナンス時や作業時のついでに開閉扉３０の清掃もすぐに実施することが可能となるメリットもある。紙面品質を保つためには清掃も重要であることから、従来は工具ありで取り外す構造であったため、開閉扉３０全体を遂次清掃することは不可能だったが、簡単に工具レスで開閉扉３０が着脱可能となることで、作業性やメンテナンス性が大幅に改善する。
【００４７】
なお、突起部３１０が出し入れする溝３００の形状は実施形態の一例であり、工具レスにて開閉扉３０を取り外す際に引っ掛かりがある構造となっていれば良い。
【００４８】
次に、図６は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０のインラインフィルター６０の外観図である。該図は、水元ローラー２１０、側面カバー４００、スプレーユニット１０、コネクタ７０、インラインフィルター６０を示しているが、その中で該図では、インラインフィルター６０の詳細説明をする。インラインフィルター６０は、水元ローラー２１０に向けて噴霧する湿し水９１をろ過し、不純物を取り除いた湿し水９１として供給するために使用するものである。
【００４９】
そして、湿し水９１をろ過するためのインラインフィルター６０は従来は特殊工具を使用して取り外しをしていたが工具を使わずに着脱可能になることにより余計な工具を持ち運ぶことがなくなるため、工具の落下防止や工具の置き忘れ等を防ぐことが可能となる。輪転機内外での作業において、工具を落下させると周辺のローラー等が傷つく虞や、落下した工具を探す無駄な時間も作ることになり、作業性が著しく低下してしまう。工具レスにすることで作業性やメンテナンス性が大幅に向上する。
【００５０】
そして、インラインフィルター６０はスプレーユニット１０の外側に取り付けられており、スプレーユニット１０自体を取り外すことなく作業が可能である。そして、従来は特殊工具にて内側に備わっていたフィルターを取外していたが、外側に備わることで、印刷部Ｐのアーチ内に従来ほど近づくことなく、従来よりも比較的安全な場所ですぐに取り外せることが可能となった。例えば印刷中に紙面全体に不具合が発生した場合、ノズル６００の詰まりやインラインフィルター６０のゴミ詰まり等が考えられるが、工具を使わないですぐにインラインフィルター６０の取外しが可能となることで、インラインフィルター６０を取り外し、エアー等で簡易清掃をしてすぐに元に戻す方法や、予備品に交換する方法もすぐに可能となる。インラインフィルター６０を交換し、ノズル６００からの湿し水９１の噴霧状況を確認して問題がないようならば、ノズル６００の交換は不必要である。従来よりも早くにインラインフィルター６０の交換が可能となることで、作業時間も大幅に短縮される。
【００５１】
そして、該図のインラインフィルター６０の実線の丸で囲む部分が工具レスとなっており、ネジ式５００とすることで工具レスで取り外しが可能となっている。なお、該部はネジ式であることが好ましいが、スパナ等の工具を使わないカプラ形式であっても良く、水圧に耐えうる強度があれば良い。
【００５２】
次に、図７は、本発明に係るワンタッチノズルの概略側面図及びノズルキャップの概略側面図及び上面図である。図７（ａ）は該発明品のワンタッチノズル９０であり、ノズル６００及びノズルキャップ６１０を一体化させて分離しない構造となっている。
【００５３】
そして、図７（ｂ）は、該発明品のノズルキャップ６１０の概略側面図であり、図７（ｃ）は該発明品のノズルキャップ６１０の概略上面図である。該図のとおり、後述する従来のノズルキャップよりもシンプルな構造となっており、かつ小型化されているので、ノズルキャップ６１０の製作にあたり、加工時間が大幅に短縮するとともにコストダウンを達成することが可能となった。
【００５４】
そして、図７（ｄ）は、従来使用していた旧ノズルキャップ６２０の概略側面図であり、図７（ｅ）は、従来使用していた旧ノズルキャップ６２０の概略上面図である。該図のとおり、前述した新しいノズルキャップ６１０と比較すると、形状が複雑であり、加工時間が掛かっていた。素材もステンレス鋼を使用しており、高価かつ重量があり、そしてワンタッチノズル９０は輪転機１セットあたり相当数を使用することになるため、素材と加工時間も合わせるとコストが莫大に掛かっていたため、両者を比較することで上述した本発明の顕著な効果が理解可能となる。
【００５５】
そして、ノズルキャップ６１０の素材はステンレス鋼よりも軽い素材にすることで軽量化することが可能であり、構造もシンプルにすることで、加工費用の削減が可能となる。ステンレス鋼よりも軽い素材であり、十分な強度があれば良く、アルミニウム合金や樹脂材を用いることが好ましい。
【００５６】
そして、ワンタッチノズル９０のノズルキャップ６１０はノズル６００とノズルキャップ６１０が一体化となり分離しない構造であることは前述したが、ワンタッチノズル９０になることで、該ノズル６００は定期的に洗浄メンテナンスを実施するが、洗浄する際に使用する洗浄機である超音波洗浄機に、シンプルな構造で小型化されたことで一度に洗浄する個数が従来よりも多くなったこともメリットのひとつである。
【００５７】
そして、前述したが、スプレーユニット１０は１本あたり、ワンタッチノズル９０を８個使用することが通常であるため、軽量化したことにより、スプレーユニット全体の軽量化にも貢献し、小型化・軽量化することで、ワンタッチノズル９０はスプレーユニット１０の部品点数としては一番多い部品になるため、輪転機１セットあたり、例えば４×４のタワーが３台、２×１のタワーが２台の機械構成の場合は、６４個×３台＋２４個×２台＝２４０個のワンタッチノズル９０が必要なことから、素材を変更し、構造をシンプルにして加工時間を短縮することで大幅なコストダウンが可能となった。小さな部品だとしても個数が多いため、全体的に見ると軽量化と大幅なコストダウンが実現した。
【００５８】
次に、図８は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置の工具レスブラケットの一部内部を透過的に示す概略側面図及び概略正面図の一例である。図８（ａ）は工具レスブラケット１００の側面を示し、図８（ｂ）は工具レスブラケット１００の正面を示している。印刷部Ｐの印刷フレーム２００（図２及び図３参照）に固定するブラケット１３０、ブラケット１３０を固定する固定ボルト１４０、工具レスブラケット１００のノブ１１０及びノブ付き固定プレート１２０が備わっている。そして、印刷フレーム２００に固定するためのボルト穴７００も備えている。該図のバー設置用溝７１０にスプレーユニット１０のバー５０が設置されるように構成されている。これにより、従来はレンチ（六角棒レンチ）を使用しなければスプレーユニット１０を取外すことが不可能であったが、ノブ１１０を手動で回すのみの工具レス構造とし、ノブ付き固定プレート１２０を動かすだけでスプレーユニット１０に備わっているバー５０の着脱が可能となっている。
【００５９】
上述した工具レスブラケット１００となることで、従来では工具を使用し、取り外す際はＯＳ側、ＤＳ側に一人ずつ作業員がいないと取り外しが物理的に不可能であったが、余計な工具を持ち運ぶことがなくなり、工具の落下防止や工具の置き忘れ等を防ぐことが可能となる。輪転機内外での作業において、工具を落下させると、周辺のローラー等が傷つく虞や、落下した工具を探す無駄な時間も作ることになり、作業性が著しく低下してしまうため、工具レスにすることで作業性やメンテナンス性が大幅に向上する。さらに、この部分が工具レスになることで、従来は二人以上での作業が必須であるが、一人での作業も可能となる。
【００６０】
本発明は、スプレーユニット１０のバー５０を一人作業であっても、バー設置用溝７１０に置くだけで落下はしないため、一人でバー設置用溝７１０にバー５０を置き、ＯＳ側、ＤＳ側どちらからでもノブ付き固定プレート１２０をセットし、ノブ１１０を閉めるだけでスプレーユニット１０の設置が可能となる。人員不足が課題となり、省人化のニーズが高まっていることからも該作業を一人で実施可能とすることは顧客のニーズと合致しており、相当な作業性の向上となる。
【００６１】
なお、工具レスブラケット１００は実施形態の一例であり、印刷部Ｐの構造によっては取付け状態は変わる。該図は所謂４×４タワーのアーチ型ならば１段目から４段目まで同様であるが、所謂Ｈ型と呼ばれる構造の際は１段目と３段目を表している。上述したが、印刷部Ｐはすでに公知の構成を任意に採用可能であるため、その詳細な説明は省略する。
【００６２】
次に、図９は、本発明に係るスプレー式湿し水供給装置１０の構造上の軽量化を示す開閉扉の概略側面図の一例である。図９（ａ）は、従来の開閉扉であり、誘導板２０とカバー７２０と開閉扉３０が一体となっているものである。
【００６３】
そして、図９（ｂ）は、本発明の誘導板２０と一体となった開閉扉３０である。該図のとおり、図９（ａ）の従来の開閉扉３０と比較すると、図９（ｂ）の破線の丸で囲むＡの部分が省略されていることがわかる。このＡの部分がなくなると、スプレーユニット１０は約２０００ｍｍと長手方向に長い製品のため、このＡの部分がなくなるだけで軽量化に寄与することがわかる。
【００６４】
そして、図９（ｃ）は、本発明の誘導板２０と一体となった開閉扉３０であることは図９（ｂ）と同様であるが、該図のとおり、破線の丸で囲むＢの部分は、誘導板２０の湿し水９１を誘導する反対側の部分がＬ字型となっていることを特徴としている。スプレーユニット１０の軽量化によるたわみを防止するために補強した誘導板２０の一例である。
【００６５】
なお、図９（ｂ）及び図９（ｃ）はあくまでも一例であるため、強度が保てるならばどちらを採用しても良く、図９（ｃ）は構造上の面積は図９（ｂ）と比べると増えるが、スプレーユニット１０全体としては軽量化となっている。
【００６６】
そして、スプレー式湿し水供給装置１０を構成する各部品の少なくとも一部が従来のステンレス鋼からアルミニウム合金又は樹脂材を用いることにより、従来の重さでは二人以上の作業員が必要であったが、軽量化をすることで、一人での作業、とりわけ、女性でも一人での作業が可能となる。これにより、人員不足の問題にも対応可能となるばかりか、従来の２／３以下に軽量化されることで、輪転機１セットにつき何十本とあるスプレーユニット１０の着脱作業の効率が格段に向上する。
【００６７】
そして、スプレーユニット１０の着脱作業は、数本ならば特に男性なら力もあり、作業に支障はないが、軽量化にすることにより、大量の交換作業となっても従来よりも疲れにくくなり、さらには女性であっても作業が可能となることが軽量化の最大のメリットである。女性一人でも作業が可能になる重量は人それぞれではあるが、実際に女性に該スプレーユニット１０を一人で持ち運び、作業するテストを実施し、作業することに支障がないことを確認した。
【００６８】
そして、湿し水９１を案内する誘導板２０が開閉扉３０と一体化された構造としていることで、従来のスプレー式湿し水供給装置１０では、誘導板２０が後付けであったことから、開閉扉３０は通常の扉として必要な分の構造が必要であったが、本発明品は最初から誘導板２０を備えることで、従来のカバー７２０部分を省略し、短くした部分を誘導板２０の構造でカバーすることで、物理的に開閉扉部分の面積を少なくすることで、軽量化が可能となった。
【００６９】
そして、スプレー式湿し水供給装置１０を構成する各部品の少なくとも一部に表面処理が施されていることで、インキや湿し水に浮遊するゴミ等が混ざることでさらに汚れが落ちにくく大変になる清掃が容易になる。新聞等の購読者に高品質の印刷物を届けるためには、清掃が行き届いた輪転機である必要がある。清掃が容易になることで清掃時間も短縮され、人件費の削減にも寄与することが可能となる。
【００７０】
また、前述した表面処理において、撥水加工面の表面張力は、３０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メーター）以下であることが好ましい。水等の液体は、その表面をできるだけ小さくしようとする傾向をもつ。この傾向は、液体の表面に沿って一種の張力が働くためであり、この張力のことを表面張力という。単位長さあたりの力を表面張力の大きさとする。例えば、水の表面張力は、約７３ｍＮ／ｍであり、本発明である表面処理の表面張力を３０ｍＮ／ｍ以下にすることで、この表面張力の差が大きいほど撥水性が大きい、すなわち、よくはじくという効果がある。
【００７１】
そして、前述した表面処理が施された加工面の表面張力が３０ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メーター）以下であることを特徴とすることで、通常、印刷インキや界面活性剤を含有する湿し水を含む印刷周辺部材に存在する有機合成物や、環境中に浮遊するゴミ等の不純物質は表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるため、表面処理である例えば撥水加工面の表面張力を３０ｍＮ／ｍにすることにより、表面張力の小さな各部品は、その各部品表面よりも大きな付着物の表面張力により撥じかれ、当該スプレー式湿し水供給装置を構成する各部品に付着しにくくなる。すなわち、前述した値の表面張力にすることで、本発明の撥水性の効果を長く得ることが可能となる。
【００７２】
また、スプレー式湿し水供給装置１０が備わる輪転機で使用するインキの液体表面張力Ｓｐ１と、前述の表面処理をした各部品の撥水加工面の表面張力Ｓｐ２に関し、Ｓｐ２−Ｓｐ１＜０であることが好ましく、表面処理された各部品の撥水加工面の表面張力が明確にインキの表面張力よりも小さいため、油性汚染物質でもあるインキ等の飛散に対し、防汚効果を発揮することが可能となる。
【００７３】
そして、前述の表面処理をした各部品の撥水加工面で使用される撥水材には、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルとテトラフルオロエチレンとの共重合体、６フッ化プロピレン、フッ化ビニリデン、縮合反応型シリコンゴムや加熱反応型シリコンゴムあるいは室温硬化型シリコンゴム等のポリシロキサン化合物のいずれか１つを含有することを特徴とすることで、当該撥水材は、表面張力が１９〜２３ｍＮ／ｍ（ミリニュートン／メーター）と極めて小さく、更に化学的に安定している事から、優れた撥水・撥油・防汚効果を実現できる。
【００７４】
そして、従来よりミストとして浮遊するインキや湿し水、さらに粉塵（ホコリ）や紙粉が混ざった汚れの清掃作業は時間が掛かるため、この作業が前述した表面処理が施され、防汚効果を実現することで清掃の時間が大幅に短縮することが可能となる。清掃に使用するウエスや洗浄剤の使用量の削減にも寄与する。
【００７５】
新聞用オフセット輪転機は、客先の構成によって印刷機の台数もカラー数も変わってくるが、例えば、１セットあたり４０頁体制のカラー面が２４頁、２×１の所謂スポット印刷が１６頁とすると、スプレー式湿し水供給装置１０は３０本が必要となる。３０箇所分をメンテナンスするには人員も作業時間も莫大に掛かるため、作業性やメンテナンス性の向上は極めて重要である。作業のし易さや一人でも各種作業が可能になることは、人件費の削減にも繋がる。
【００７６】
以上により、新人、ベテラン、男性、女性問わずに一人でも作業できる作業性、メンテナンス性向上を可能としたことによる人件費削減、さらには、従来製品の品質も維持した上で、従来よりも安価なスプレー式湿し水供給装置１０を提供することで、顧客のニーズに応えることが可能となった。
【００７７】
なお、本発明は、上述した実施形態において記載された各構成要素の形状、寸法、材質等に限定されるものではなく、本発明の効果を発揮し得る範囲内であれば適宜変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７８】
１０  スプレー式湿し水供給装置（スプレーユニット）、２０  誘導板、３０  開閉扉、４０  ワンタッチ開閉部材、５０  バー、６０  インラインフィルター、７０  コネクタ、８０  たわみ防止部材、９０  ワンタッチノズル、９１  湿し水、１００  工具レスブラケット、１１０  ノブ、１２０  ノブ付き固定プレート、１３０  ブラケット、１４０  固定ボルト、１５０  受皿用ブラケット、１６０  受皿、１７０  蝶ボルト、２００  印刷フレーム、２１０  水元ローラー、２２０  水着けローラー、２３０  版面、２４０  アーチ内、３００  溝、３１０  突起部、４００  側面カバー、４１０  電磁弁、５００  ネジ式、６００  ノズル、６１０  ノズルキャップ、６２０  旧ノズルキャップ、７００  ボルト用穴、７１０  バー設置用溝、７２０  カバー、Ｐ  印刷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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