(57)【要約】【課題】紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが紡績対象の繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定する。【解決手段】ケンス判定装置７０は、空気紡績機５０の紡績ユニット５１に搬送されたケンスＫである搬送ケンスＫが、紡績ユニット５１において紡績対象とする繊維束を収容しているケンスＫである対象ケンスであるか否かを判定する。ケンス判定装置７０は、搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴが記憶しているケンス判定情報を読み取る読取部７１と、読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定する対象ケンス判定部７４ａと、を備える。ケンス判定情報は、ケンスＫの搬送先情報、ケンスＫの搬送元情報、ケンスＫ内に収容された繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む。【選択図】図３
2020001836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが、前記紡績ユニットにおいて紡績対象とする繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定装置であって、
前記搬送ケンスに設けられた記憶部が記憶しているケンス判定情報を読み取る読取部と、
前記読取部で読み取られた前記ケンス判定情報に基づいて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定する判定部と、
を備え、
前記ケンス判定情報は、前記ケンスの搬送先情報、前記ケンスの搬送元情報、前記ケンス内に収容された前記繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む、ケンス判定装置。
【請求項２】
前記紡績ユニットで紡績される前記繊維束の品質を検出する、又は前記紡績ユニットで生成された糸の品質を検出する品質検出部を更に備え、
前記ケンス判定情報は、前記搬送先情報又は前記搬送元情報を含み、
前記判定部は、前記読取部で読み取られた前記搬送先情報又は前記搬送元情報と、前記品質検出部で検出された前記品質が予め設定された品質を満たすか否かとに基づいて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定する、請求項１に記載のケンス判定装置。
【請求項３】
前記ケンス判定情報は、前記搬送先情報又は前記搬送元情報と、前記繊維束情報とを含み、
前記繊維束情報は、前記繊維束の品質を示す品質情報を含み、
前記判定部は、前記読取部で読み取られた前記搬送先情報又は前記搬送元情報と、前記読取部で読み取られた前記品質情報が示す品質が予め設定された品質を満たすか否かとに基づいて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定する、請求項１に記載のケンス判定装置。
【請求項４】
前記繊維束の品質は、前記繊維束の太さのばらつき、前記繊維束に含まれる欠点数、前記繊維束のスペクトログラム、前記繊維束のグレードの少なくともいずれかを含む、請求項２又は３に記載のケンス判定装置。
【請求項５】
前記紡績ユニットにおける紡績動作を制御する紡績制御部を更に備え、
前記紡績制御部は、前記搬送ケンスが前記対象ケンスではないと前記判定部で判定された場合、前記搬送ケンスが前記対象ケンスではないと判定された前記紡績ユニットにおける前記紡績動作を禁止する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のケンス判定装置。
【請求項６】
前記紡績ユニットにおける紡績動作を制御する紡績制御部を更に備え、
前記紡績制御部は、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであると前記判定部で判定された場合、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであると判定された前記紡績ユニットにおける前記紡績動作を可能とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のケンス判定装置。
【請求項７】
前記ケンス判定情報は、前記搬送ケンスに収容される前記繊維束に対して処理を行う練条機によって前記記憶部に記憶させられる、請求項１〜６のいずれか一項に記載のケンス判定装置。
【請求項８】
前記ケンス判定情報は、前記ケンスの搬送期限を更に含み、
前記判定部は、前記搬送期限に基づいて、前記対象ケンスであるか否かを更に判定する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のケンス判定装置。
【請求項９】
前記搬送ケンスが前記対象ケンスではないと前記判定部によって判定された場合、判定された前記搬送ケンスに設けられた前記記憶部に、前記対象ケンスではない旨を示す対象外ケンス情報を記憶させる書込部を更に備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のケンス判定装置。
【請求項１０】
報知部と、
前記報知部を制御する報知制御部と、
を更に備え、
前記報知制御部は、前記搬送ケンスが前記対象ケンスではないと前記判定部で判定された場合、前記報知部を制御して報知を行う、請求項１〜９のいずれか一項に記載のケンス判定装置。
【請求項１１】
前記紡績ユニットは、複数設けられており、
前記ケンスは、複数の前記紡績ユニットのそれぞれに対して搬送され、
前記報知部は、複数の前記紡績ユニットに対してそれぞれ設けられており、
前記判定部は、複数の前記紡績ユニットのそれぞれについて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定し、
前記報知制御部は、前記搬送ケンスが前記対象ケンスではないと前記判定部で判定された場合、前記搬送ケンスが前記対象ケンスではないと判定された前記紡績ユニットに対して設けられた前記報知部を制御して報知を行う、請求項１０に記載のケンス判定装置。
【請求項１２】
前記紡績ユニットは、複数設けられており、
前記ケンスは、複数の前記紡績ユニットのそれぞれに対して搬送され、
前記判定部は、複数の前記紡績ユニットのそれぞれについて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のケンス判定装置。
【請求項１３】
前記紡績ユニットで紡績すべき前記繊維束に関する前記繊維束情報を記憶する繊維束情報記憶部と、
前記繊維束情報記憶部が記憶する前記繊維束情報の設定を受け付ける受付部と、
を更に備え、
前記繊維束情報記憶部は、前記紡績ユニットごとに前記繊維束情報を記憶し、
前記受付部は、前記紡績ユニットごとに前記繊維束情報の設定を受け付け、
前記ケンス判定情報は、前記繊維束情報を含み、
前記判定部は、前記読取部で読み取られた前記繊維束情報と前記繊維束情報記憶部に記憶された前記繊維束情報とに基づいて、複数の前記紡績ユニットのそれぞれについて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定する、請求項１１又は１２に記載のケンス判定装置。
【請求項１４】
前記読取部は、複数の前記紡績ユニットごとに１つずつ、又は各紡績ユニットに対して１つずつ設けられている、請求項１３に記載のケンス判定装置。
【請求項１５】
練条機と、
請求項１〜１４のいずれか一項に記載された前記ケンス判定装置と、
を備える、繊維処理システムであって、
前記練条機は、
前記紡績ユニットに搬送された後に前記練条機に戻された前記搬送ケンスに設けられた前記記憶部から、前記ケンス判定情報を読み取る練条機側読取部と、
前記練条機側読取部で読み取られた前記ケンス判定情報に基づいて、前記練条機に戻された前記搬送ケンスが前記練条機において再度前記繊維束を収容させるのに適したケンスであるか否かを判定する戻りケンス判定部と、
を備える、繊維処理システム。
【請求項１６】
空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが、前記紡績ユニットにおいて紡績対象とする繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定装置において実行されるケンス判定方法であって、
前記搬送ケンスに設けられた記憶部が記憶しているケンス判定情報を読取部によって読み取る読取工程と、
前記読取工程で読み取られた前記ケンス判定情報に基づいて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定部によって判定する判定工程と、
を含み、
前記ケンス判定情報は、前記ケンスの搬送先情報、前記ケンスの搬送元情報、前記ケンス内に収容された前記繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む、ケンス判定方法。
【請求項１７】
空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが、前記紡績ユニットにおいて紡績対象とする繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定装置において、
前記搬送ケンスに設けられた記憶部が記憶しているケンス判定情報を読み取る読取処理と、
読み取られた前記ケンス判定情報に基づいて、前記搬送ケンスが前記対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定処理と、をコンピュータに実行させ、
前記ケンス判定情報は、前記ケンスの搬送先情報、前記ケンスの搬送元情報、前記ケンス内に収容された前記繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む、ケンス判定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケンス判定装置、繊維処理システム、ケンス判定方法、及びケンス判定プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、紡績工場において糸を生成するための各工程、各機台、各錘ごとに識別符号をつけ、糸が生成されるまでの間に各工程において通過してきた機台及び錘等を管理するシステムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されたシステムは、練条機から搬送されたケンス内の繊維束を紡績機で紡績している。この場合、紡績機には、紡績対象とする繊維束が収容されたケンスが搬送されている必要がある。しかしながら、特許文献１に記載された装置では、糸が生成されるまでの間に通過してきた機台及び錘等が管理されているものの、紡績機に対して搬送されたケンスが紡績対象とする繊維束が収容されたケンスであるかの判定は行っていない。このため、練条機から紡績対象ではない繊維束が収容されたケンスが紡績機に搬送された場合、誤った糸を生成してしまうことが考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが紡績対象の繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定可能なケンス判定装置、繊維処理システム、ケンス判定方法、及びケンス判定プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るケンス判定装置は、空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが、紡績ユニットにおいて紡績対象とする繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定装置であって、搬送ケンスに設けられた記憶部が記憶しているケンス判定情報を読み取る読取部と、読取部で読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定する判定部と、を備え、ケンス判定情報は、ケンスの搬送先情報、ケンスの搬送元情報、ケンス内に収容された繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む。
【０００７】
このケンス判定装置は、読取部によって、搬送ケンスに設けられた記憶部に記憶されたケンス判定情報を読み取ることができる。これにより、ケンス判定装置は、読み取られたケンス判定情報に基づいて、空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンス（搬送ケンス）が対象ケンスであるか否かを判定できる。
【０００８】
上記のケンス判定装置は、紡績ユニットで紡績される繊維束の品質を検出する、又は紡績ユニットで生成された糸の品質を検出する品質検出部を更に備え、ケンス判定情報は、搬送先情報又は搬送元情報を含み、判定部は、読取部で読み取られた搬送先情報又は搬送元情報と、品質検出部で検出された品質が予め設定された品質を満たすか否かとに基づいて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定してもよい。この場合、ケンス判定装置は、搬送ケンスに設けられた記憶部が記憶しているケンス判定情報（搬送先情報又は搬送元情報）に加え、搬送ケンス内に実際に収容されている繊維束の品質に基づいて、対象ケンスであるか否かを判定できる。すなわち、ケンス判定装置は、搬送先情報又は搬送元情報が正しいにもかかわらず、搬送ケンスの中身（繊維束）が誤っているような場合であっても、紡績対象とする繊維束を収容している対象ケンスであるかを正しく判定できる。また、ケンス判定装置は、搬送ケンスが品質検出部では判別できない程度の品質差のある繊維束を収容している場合であっても、搬送先情報又は搬送元情報によって対象ケンスであるか否かを正しく判定できる。
【０００９】
上記のケンス判定装置において、ケンス判定情報は、搬送先情報又は搬送元情報と、繊維束情報とを含み、繊維束情報は、繊維束の品質を示す品質情報を含み、判定部は、読取部で読み取られた搬送先情報又は搬送元情報と、読取部で読み取られた品質情報が示す品質が予め設定された品質を満たすか否かとに基づいて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定してもよい。この場合、ケンス判定装置は、読取部で読み取られた搬送先情報又は搬送元情報と、読取部で読み取られた品質情報とに基づいて、対象ケンスであるか否かをより精度よく判定できる。
【００１０】
上記の繊維束の品質は、繊維束の太さのばらつき、繊維束に含まれる欠点数、繊維束のスペクトログラム、繊維束のグレードの少なくともいずれかを含んでいてもよい。この場合、ケンス判定装置は、繊維束の太さのばらつき等の情報に基づいて、対象ケンスであるか否かをより精度よく判定できる。
【００１１】
上記のケンス判定装置は、紡績ユニットにおける紡績動作を制御する紡績制御部を更に備え、紡績制御部は、搬送ケンスが対象ケンスではないと判定部で判定された場合、搬送ケンスが対象ケンスではないと判定された紡績ユニットにおける紡績動作を禁止してもよい。この場合、ケンス判定装置は、紡績対象ではない繊維束を紡績ユニットが紡績することを防止できる。
【００１２】
上記のケンス判定装置は、紡績ユニットにおける紡績動作を制御する紡績制御部を更に備え、紡績制御部は、搬送ケンスが対象ケンスであると判定部で判定された場合、搬送ケンスが対象ケンスであると判定された紡績ユニットにおける紡績動作を可能としてもよい。この場合、ケンス判定装置は、紡績対象とする繊維束を紡績ユニットで紡績させて糸を生成できる。
【００１３】
上記のケンス判定装置において、ケンス判定情報は、搬送ケンスに収容される繊維束に対して処理を行う練条機によって記憶部に記憶させられてもよい。この場合、ケンス判定装置は、練条機が記憶させたケンス判定情報を用いて対象ケンスの判定を行うことができる。
【００１４】
上記のケンス判定装置において、ケンス判定情報は、ケンスの搬送期限を更に含み、判定部は、搬送期限に基づいて、対象ケンスであるか否かを更に判定してもよい。例えば、繊維束を収容しているケンスが紡績ユニットに搬送されずに長期間放置されている間に、空気紡績機において紡績する繊維束の種類等が変更されることがある。この場合、搬送ケンスの搬送先情報又は搬送元情報に基づいて対象ケンスであるか否かを判定しただけでは、誤った判定となることがある。そこで、ケンス判定装置は、ケンスの搬送期限を用いて対象ケンスであるか否かを判定することで、より精度よく対象ケンスの判定を行うことができる。
【００１５】
上記のケンス判定装置は、搬送ケンスが対象ケンスではないと判定部によって判定された場合、判定された搬送ケンスに設けられた記憶部に、対象ケンスではない旨を示す対象外ケンス情報を記憶させる書込部を更に備えていてもよい。この場合、対象外ケンス情報を記憶部から読み取ることで、搬送ケンスが対象ケンスではなかったことを他の装置等において判定できる。
【００１６】
上記のケンス判定装置は、報知部と、報知部を制御する報知制御部と、を更に備え、報知制御部は、搬送ケンスが対象ケンスではないと判定部で判定された場合、報知部を制御して報知を行ってもよい。この場合、ケンス判定装置は、空気紡績機の周囲の作業者等に対して、対象ケンスではないケンスが搬送されたことを報知できる。
【００１７】
上記のケンス判定装置において、紡績ユニットは、複数設けられており、ケンスは、複数の紡績ユニットのそれぞれに対して搬送され、報知部は、複数の紡績ユニットに対してそれぞれ設けられており、判定部は、複数の紡績ユニットのそれぞれについて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定し、報知制御部は、搬送ケンスが対象ケンスではないと判定部で判定された場合、搬送ケンスが対象ケンスではないと判定された紡績ユニットに対して設けられた報知部を制御して報知を行ってもよい。この場合、ケンス判定装置は、複数の紡績ユニットのうち、対象ケンスではないケンスが搬送された紡績ユニットを特定可能に報知できる。
【００１８】
上記のケンス判定装置において、紡績ユニットは、複数設けられており、ケンスは、複数の紡績ユニットのそれぞれに対して搬送され、判定部は、複数の紡績ユニットのそれぞれについて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定してもよい。この場合、ケンス判定装置は、複数の紡績ユニットのそれぞれについて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定できる。
【００１９】
上記のケンス判定装置は、紡績ユニットで紡績すべき繊維束に関する繊維束情報を記憶する繊維束情報記憶部と、繊維束情報記憶部が記憶する繊維束情報の設定を受け付ける受付部と、を更に備え、繊維束情報記憶部は、紡績ユニットごとに繊維束情報を記憶し、受付部は、紡績ユニットごとに繊維束情報の設定を受け付け、ケンス判定情報は、繊維束情報を含み、判定部は、読取部で読み取られた繊維束情報と繊維束情報記憶部に記憶された繊維束情報とに基づいて、複数の紡績ユニットのそれぞれについて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定してもよい。この場合、ケンス判定装置は、繊維束情報を用いて、複数の紡績ユニットのそれぞれについて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定できる。
【００２０】
上記のケンス判定装置において、読取部は、複数の紡績ユニットごとに１つずつ、又は各紡績ユニットに対して１つずつ設けられていてもよい。この場合、ケンス判定装置は、これらの読取部を用いてケンス判定情報を読み取ることができる。
【００２１】
本発明に係る繊維処理システムは、練条機と、上記のケンス判定装置と、を備える、繊維処理システムであって、練条機は、紡績ユニットに搬送された後に練条機に戻された搬送ケンスに設けられた記憶部から、ケンス判定情報を読み取る練条機側読取部と、練条機側読取部で読み取られたケンス判定情報に基づいて、練条機に戻された搬送ケンスが練条機において再度繊維束を収容させるのに適したケンスであるか否かを判定する戻りケンス判定部と、を備える。
【００２２】
この繊維処理システムにおいて、練条機は、戻りケンス判定部の判定結果に基づいて、繊維束を再度収容させるのに適したケンスに対して繊維束を収容できる。これにより、例えば、他の種類の繊維束が収容されていたケンスに対して練条機が繊維束を収容することが防止される。
【００２３】
本発明に係るケンス判定方法は、空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが、紡績ユニットにおいて紡績対象とする繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定装置において実行されるケンス判定方法であって、搬送ケンスに設けられた記憶部が記憶しているケンス判定情報を読取部によって読み取る読取工程と、読取工程で読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定部によって判定する判定工程と、を含み、ケンス判定情報は、ケンスの搬送先情報、ケンスの搬送元情報、ケンス内に収容された繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む。
【００２４】
このケンス判定方法では、読取工程において、搬送ケンスに設けられた記憶部に記憶されたケンス判定情報を読み取ることができる。これにより、ケンス判定方法では、読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定できる。
【００２５】
本発明に係るケンス判定プログラムは、空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが、紡績ユニットにおいて紡績対象とする繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定装置において、搬送ケンスに設けられた記憶部が記憶しているケンス判定情報を読み取る読取処理と、読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定するケンス判定処理と、をコンピュータに実行させ、ケンス判定情報は、ケンスの搬送先情報、ケンスの搬送元情報、ケンス内に収容された繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む。
【００２６】
このケンス判定プログラムは、ケンス判定処理をコンピュータに実行させることにより、読取部で読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスが対象ケンスであるか否かを判定できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、空気紡績機の紡績ユニットに搬送されたケンスである搬送ケンスが紡績対象の繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施形態に係る繊維処理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】図１の練条機と空気紡績機との間で搬送されるケンスを示す図である。
【図３】ケンス判定装置を示すブロック図である。
【図４】一実施形態に係るケンス判定プログラムを示す図である。
【図５】図１の練条機を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３０】
図１に示されるように、一実施形態に係る繊維処理システム１は、複数のカード機１０と、複数の練条機３０と、複数の空気紡績機５０と、ケンス判定装置７０（図３参照）と、を備える。
【００３１】
カード機１０は、カード工程の前工程における混打綿機で生成したラップをカーディング（梳綿）し、繊維束を生成する。例えばカード機１０は、シート状のラップをくしで削って繊維を分離し、ラップに含まれていたゴミ及び短繊維等を除去する。その後、カード機１０は、ゴミ及び短繊維の除去後に残った繊維を平行に引き揃えて集束し、紐状の繊維束（カードスライバ）を生成する。カード機１０は、ドラフト装置を有する。ドラフト装置は、カード機１０の下流側に設けられ、生成した繊維束をドラフト（延伸）する。ドラフト装置は、繊維束を分繊して繊維束の平行度を高める。カード機１０は、ドラフト装置でドラフトした繊維束を、ケンス（例えば、円筒容器）に収容する。カード機１０のドラフト装置でドラフトした繊維束は、ケンスに収容された状態で次の工程へ搬送される。
【００３２】
練条機３０は、カード機１０で生成した繊維束を練条する。例えば練条機３０は、６本又は８本の繊維束を合わせて６倍又は８倍にドラフトし、繊維を真っ直ぐにして繊維束の太さのムラを除去する。練条機３０は、練条した繊維束をケンスに収納する。練条機３０で練条した繊維束は、ケンスに収容された状態で次の工程へ移送される。
【００３３】
空気紡績機５０は、練条機３０で練条した繊維束を精紡して糸を生成する。空気紡績機５０は、練条機３０で練条した繊維束を加撚して糸を生成し、その糸を巻き取ってパッケージを形成する。空気紡績機５０は、例えばエアジェット紡績機又はオープンエンド紡績機である。エアジェット紡績機は、複数のドラフトローラ対を有するドラフト部によって繊維束をドラフトした後、旋回空気流によって繊維束を加撚して糸を生成する。オープンエンド紡績機は、コーミングローラ又は空気流によって繊維束の繊維を分離した後、その繊維を再集束させながら加撚して糸を生成する。
【００３４】
このような繊維処理システム１では、カード機１０を用いて繊維束を生成するカーディング工程（梳綿工程）と、カーディング工程で生成した繊維束を練条機３０を用いて練条する練条工程と、練条工程で練条した繊維束を空気紡績機５０を用いて精紡して糸を生成する空気紡績工程と、を備えた繊維処理方法を実施する。
【００３５】
繊維処理システム１では、カード機１０で生成されて空気紡績機５０へ供給される繊維束が、練条機３０を１度のみ通過（１パス）する。繊維処理システム１では、２台のカード機１０で生成された繊維束が１台の練条機３０へ供給され、１台の練条機３０で練条された繊維束が２台の空気紡績機５０へ供給される。
【００３６】
繊維処理システム１は、スライバラップ工程を実施するスライバラップ装置と、コーミング工程を実施するコーマ機と、を備えていてもよい。この場合、繊維処理方法は、スライバラップ工程及びコーミング工程を備える。スライバラップ工程では、カード機１０で生成した１８本〜２４本の紐状の繊維束を１枚のシート状にして巻き取り、スライバラップを生成する。コーミング工程では、スライバラップ装置で生成したスライバラップをくしで削り、ゴミ及び短繊維を除去し、除去後に残った繊維を平行に引き揃え、均斉な繊維束を生成する。コーミング工程で生成した繊維束は練条機３０に供給される。
【００３７】
繊維処理システム１は、空気紡績機５０に代えて、粗紡工程を実施する粗紡機、精紡工程を実施するリング紡績機、及び、巻返工程を実施する自動ワインダを備えていてもよい。この場合、繊維処理方法は、空気紡績工程に代えて、粗紡工程、精紡工程及び巻返工程を備える。粗紡工程では、粗紡機を用いて、練条工程で練条した繊維束から粗糸を生成する。精紡工程では、リング紡績機を用いて、粗紡工程で生成した粗糸から糸を生成する。巻返工程では、精紡工程で生成した糸を自動ワインダで巻き取ってパッケージを形成する。
【００３８】
繊維処理システム１では、カード機１０がドラフト装置を備えているが、カード機１０はドラフト装置を備えていなくてもよい。繊維処理システム１は、繊維束が練条機３０を１度通過する１パスの構成であるが、繊維束が練条機３０を２度通過する２パスの構成であってもよいし、繊維束が練条機３０を３度以上通過する３パス以上の構成であってもよい。
【００３９】
次に、練条機３０と空気紡績機５０との間で行われるケンスの搬送について説明する。図２に示されるように、練条機３０は、練条した繊維束をケンスＫに収容する。空気紡績機５０は、複数の紡績ユニット５１を備えている。紡績ユニット５１は、ケンスＫ内の繊維束を紡績して糸を生成する。ケンスＫは、作業者によって、練条機３０から複数の紡績ユニット５１のそれぞれに対して搬送される。また、紡績ユニット５１において紡績が行われることによってケンスＫが空となると（繊維束の残量が所定量以下となると）、作業者は、空のケンスＫと、練条機３０から搬送したケンスＫとの交換作業を行う。空のケンスＫは、作業者によって練条機３０へ戻される。
【００４０】
図３に示されるケンス判定装置７０は、空気紡績機５０の紡績ユニット５１に搬送されたケンスＫが、紡績ユニット５１において紡績対象とする繊維束を収容しているケンスである対象ケンスであるか否かを判定する。以下、紡績ユニット５１に搬送されたケンスＫを、「搬送ケンスＫ」ともいう。
【００４１】
なお、搬送ケンスＫが「紡績ユニット５１に搬送された」とは、紡績ユニット５１に設けられたケンスＫの設置位置（紡績ユニット５１が繊維束を引き出すときのケンスＫの設置位置）に、搬送ケンスＫが搬送された（到達した）ことであってもいよい。あるいは、搬送ケンスＫが「紡績ユニット５１に搬送された」とは、紡績ユニット５１に設けられたケンスステーションに搬送ケンスＫが搬送されたことであってもよい。ケンスステーションとは、紡績ユニット５１に設けられたケンスＫの設置位置に設置される前のケンスＫを一時的に保管する場所である。また、ケンスステーションに限定されず、搬送ケンスＫが「紡績ユニット５１に搬送された」とは、ケンスステーション以外の予め定められた場所に搬送ケンスＫが搬送されたことであってもよい。
【００４２】
具体的には、ケンス判定装置７０は、読取部７１、書込部７２、品質検出部７３、演算部７４、受付部７５、及び表示部（報知部）７６を備えている。読取部７１は、搬送ケンスＫに設けられた情報タグ（記憶部）Ｔ（図２参照）が記憶しているケンス判定情報を読み取る。ここで、図２に示されるように、ケンスＫには、情報タグＴが設けられている。情報タグＴは、ケンスＫに対して埋め込まれていてもよく、外面等に外付けされていてもよい。情報タグＴは、例えば、ケンスＫの底部に埋め込まれていてもよい。読取部７１は、情報タグＴから、接触式又は非接触式によってケンス判定情報を読み取る。
【００４３】
読取部７１は、ケンスＫが空気紡績機５０に搬送されると、搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴからケンス判定情報を読み取る。本実施形態において、読取部７１は、各紡績ユニット５１に対して１つずつ設けられている。これにより、演算部７４の対象ケンス判定部７４ａは、どの読取部７１によってケンス判定情報が読み取られたかに基づいて、ケンスＫが搬送された紡績ユニット５１を特定できる。読取部７１は、ケンスＫが紡績ユニット５１に搬送されたときに、作業者により操作されることによって情報タグＴからケンス判定情報を読み取ってもよく、自動でケンス判定情報を読み取ってもよい。
【００４４】
ケンス判定情報は、ケンスＫの搬送先情報、ケンスＫの搬送元情報、ケンスＫ内に収容された繊維束に関する繊維束情報の少なくともいずれかを含む。更に、ケンス判定情報は、ケンスＫの搬送期限を含んでいてもよい。なお、ケンスＫの搬送先情報とは、ケンスＫが搬送される先を特定するための情報である。例えば、ケンスＫの搬送先情報には、空気紡績機５０を特定する空気紡績機機台番号、及び紡績ユニット５１を特定する空気紡績機錘番号等の少なくともいずれかが含まれていてもよい。
【００４５】
ケンスＫの搬送元情報とは、ケンスＫの搬送元を特定するための情報である。例えば、ケンスＫの搬送元情報には、ケンスＫ内に繊維束を収容した練条機３０を特定する練条機機台番号、及び練条機ロット情報等の少なくともいずれかが含まれていてもよい。繊維束情報には、例えば、繊維束の種別情報（ロット情報等）、及び繊維束の品質を示す品質情報等の少なくともいずれかが含まれていてもよい。繊維束の品質とは、例えば、繊維束の太さのばらつき、繊維束に含まれる欠点数、繊維束のスペクトログラム、繊維束のグレード、及び繊維束がケンスＫに収容された日時等の少なくともいずれであってもよい。例えば、繊維束の太さのばらつきは、ＣＶ％（均斉度）等により表され得る。ケンスＫの搬送期限は、練条機３０から空気紡績機５０へケンスＫを搬送すべき期限である。
【００４６】
書込部７２は、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと演算部７４の対象ケンス判定部７４ａによって判定された場合、判定された搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴに、対象ケンスではない旨を示す対象外ケンス情報を記憶させる。書込部７２は、情報タグＴに対し、接触式又は非接触式によって対象外ケンス情報を記憶させる。書込部７２は、作業者によって操作されることによって情報タグＴに対象外ケンス情報を書き込んでもよく、対象ケンス判定部７４ａの判定結果に基づいて自動で対象外ケンス情報を書き込んでもよい。読取部７１及び書込部７２は、読み込み及び書き込みが可能なリーダ／ライタによって構成される等、一体として設けられていてもよい。
【００４７】
品質検出部７３は、紡績ユニット５１で紡績される繊維束の品質を検出する。または、品質検出部７３は、紡績ユニット５１で生成された糸の品質を検出する。例えば、紡績ユニット５１が、ケンスＫから引き出した繊維束の品質を検出するスライバセンサを備えている場合、品質検出部７３は、スライバセンサによって構成されていてもよい。例えば、紡績ユニット５１が、生成した糸の状態を監視する糸監視装置を備えている場合、品質検出部７３は、糸監視装置によって構成されていてもよい。
【００４８】
受付部７５は、記憶部７４ｄが記憶する繊維束情報の設定を受け付ける。この設定は、作業者によって行われる。作業者は、受付部７５に対して入力操作を行うことで、紡績ユニット５１において紡績すべき繊維束に関する繊維束情報を、紡績ユニット５１ごとに設定できる。このように、受付部７５は、紡績ユニット５１ごとに繊維束情報の設定を受け付けることができる。なお、受付部７５としては、例えば、空気紡績機５０の機台制御装置に設けられたタッチパネル等の入力操作受付部、又は複数の空気紡績機５０の動作を管理する上位制御装置に設けられたタッチパネル等の入力操作受付部が用いられてもよい。
【００４９】
表示部７６は、表示によって情報を報知する。表示部７６は、複数の紡績ユニット５１に対してそれぞれ設けられている。表示部７６としては、例えば、紡績ユニット５１のそれぞれに設けられるとともに、紡績ユニット５１の設定情報等を表示する表示部が用いられてもよい。本実施形態において、表示部７６は、紡績ユニット５１に搬送されたケンスＫ（搬送ケンスＫ）が対象ケンスではない旨の報知を行う。
【００５０】
演算部７４は、各種の演算処理及び各部の制御処理等を行う。演算部７４は、例えば、オペレーティングシステム及びアプリケーションプログラム等を実行するプロセッサ（例えばＣＰＵ［Central  Processing  Unit］）と、ＲＯＭ［Read Only  Memory］、ＲＡＭ［Random  Access  Memory］及びハードディスク等で構成される記憶部と、ネットワークカード又は無線通信モジュールで構成される通信制御部と、を有するコンピュータである。演算部７４の記憶部には、処理に必要なデータ又はデータベースが記憶されている。
【００５１】
具体的には、演算部７４は、機能的には、対象ケンス判定部（判定部）７４ａ、紡績制御部７４ｂ、表示制御部（報知制御部）７４ｃ、及び記憶部（繊維束情報記憶部）７４ｄを備えている。
【００５２】
記憶部７４ｄは、紡績ユニット５１で紡績すべき繊維束に関する繊維束情報を、紡績ユニット５１ごとに記憶する。この繊維束情報とは、ケンスＫに設けられた情報タグＴに記憶されたケンス判定情報の繊維束情報と比較可能な情報である。この繊維束情報は、ケンスＫに設けられた情報タグＴに記憶されたケンス判定情報の繊維束情報と同種の情報であれば好ましい。
【００５３】
対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスＫが紡績ユニット５１において紡績対象とする繊維束を収容している対象ケンスであるか否かを判定する。また、対象ケンス判定部７４ａは、複数の紡績ユニット５１のそれぞれについて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定する。
【００５４】
以下、対象ケンス判定部７４ａで行われる判定処理の種々の具体例について、判定処理の際に用いられる情報とともに説明する。
【００５５】
判定処理の第１の具体例について説明する。第１の具体例では、ケンス判定情報は、ケンスＫの搬送先情報又は搬送元情報を含んでいる。対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られた搬送先情報又は搬送元情報と、品質検出部７３で検出された品質が予め設定された品質を満たすか否かとに基づいて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定する。
【００５６】
より、詳細には、対象ケンス判定部７４ａは、ケンスＫの搬送先情報が示す紡績ユニット５１に対してケンスＫが搬送され、かつ、品質検出部７３で検出された品質が予め設定された品質を満たす場合に、搬送ケンスＫが対象ケンスであると判定する。ここで、この判定の際に用いられる予め定められた品質は、例えば、紡績ユニット５１ごとに品質情報として記憶部７４ｄに記憶されている。対象ケンス判定部７４ａは、記憶部７４ｄに記憶された品質情報に基づいて上記の判定を行うことができる。対象ケンス判定部７４ａは、上述した条件を満たさない場合、搬送ケンスＫは対象ケンスではないと判定する。
【００５７】
または、対象ケンス判定部７４ａは、ケンスＫの搬送元情報が示す練条機３０から紡績ユニット５１に対してケンスＫが搬送され、かつ、品質検出部７３で検出された品質が予め設定された品質を満たす場合に、搬送ケンスＫが対象ケンスであると判定する。ここで、紡績ユニット５１に搬送されるケンスＫの搬送元の練条機３０は予め設定されており、例えば、ケンスＫの搬送元の練条機３０の情報が紡績ユニット５１ごとに搬送元情報として記憶部７４ｄに記憶されている。対象ケンス判定部７４ａは、記憶部７４ｄに記憶されたケンスＫの搬送元情報に基づいて上記の判定を行うことができる。対象ケンス判定部７４ａは、上述した条件を満たさない場合、搬送ケンスＫは対象ケンスではないと判定する。
【００５８】
このように、第１の具体例の場合、対象ケンス判定部７４ａは、搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴが記憶しているケンス判定情報（搬送先情報又は搬送元情報）に加え、搬送ケンスＫ内に実際に収容されている繊維束の品質に基づいて、対象ケンスであるか否かを判定できる。すなわち、対象ケンス判定部７４ａは、搬送先情報又は搬送元情報が正しいにもかかわらず、搬送ケンスＫの中身（繊維束）が誤っているような場合であっても、紡績対象とする繊維束を収容している対象ケンスであるかを正しく判定できる。
【００５９】
判定処理の第２の具体例について説明する。第２の具体例では、ケンス判定情報は、ケンスＫの搬送先情報又は搬送元情報と、繊維束情報とを含んでいる。また、ここでの繊維束情報は、繊維束の品質を示す品質情報を含んでいる。対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られた搬送先情報又は搬送元情報と、読取部７１で読み取られた品質情報が示す品質が予め設定された品質を満たすか否かとに基づいて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定する。
【００６０】
より、詳細には、対象ケンス判定部７４ａは、ケンスＫの搬送先情報が示す紡績ユニット５１に対してケンスＫが搬送され、かつ、読取部７１で読み取られた品質情報が示す品質が予め設定された品質を満たす場合に、搬送ケンスＫが対象ケンスであると判定する。ここで、この判定の際に用いられる予め定められた品質は、上述したように、例えば、紡績ユニット５１ごとに品質情報として記憶部７４ｄに記憶されている。対象ケンス判定部７４ａは、上述した条件を満たさない場合、搬送ケンスＫは対象ケンスではないと判定する。
【００６１】
または、対象ケンス判定部７４ａは、ケンスＫの搬送元情報が示す練条機３０から紡績ユニット５１に対してケンスＫが搬送され、かつ、読取部７１で読み取られた品質情報が示す品質が予め設定された品質を満たす場合に、搬送ケンスＫが対象ケンスであると判定する。ここで、上述したように、ケンスＫの搬送元の練条機３０の情報は、例えば、紡績ユニット５１ごとに搬送元情報として記憶部７４ｄに記憶されている。対象ケンス判定部７４ａは、上述した条件を満たさない場合、搬送ケンスＫは対象ケンスではないと判定する。
【００６２】
このように、第２の具体例の場合、対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られた搬送先情報又は搬送元情報と、読取部７１で読み取られた品質情報とに基づいて、対象ケンスであるか否かをより精度よく判定できる。
【００６３】
なお、第２の具体例において、対象ケンス判定部７４ａは、記憶部７４ｄに記憶された品質情報に代えて、品質検出部７３の検出結果を用いてもよい。上述したように、搬送ケンスＫの情報タグＴから読み取られる品質情報は、繊維束の品質を示す品質情報である。品質検出部７３が搬送ケンスＫから引き出された繊維束の品質を検出するスライバセンサである場合、対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られた品質情報が示す品質と品質検出部７３で検出された品質とに基づいて対象ケンスであるか否かの判定を行う。
【００６４】
一方、品質検出部７３が紡績ユニット５１で生成された糸の品質を監視する糸監視装置である場合、対象ケンス判定部７４ａは、糸監視装置の検出結果（糸の状態）を繊維束の品質に変換する。例えば、繊維束のスペクトログラムで特定の波長域にピークが現れている場合、紡績された糸では紡績ユニット５１でのトータルドラフト比倍の波長域にピークが現れると予想される。このように、対象ケンス判定部７４ａは、繊維束がドラフト等されて糸が生成されることを考慮して、糸監視装置の検出結果（糸の状態（例えば、糸の太さのばらつき、欠点数、及びスペクトログラム等））を繊維束の品質（例えば、繊維束の太さのばらつき、欠点数、及びスペクトログラム等）に変換すればよい。このようにして糸監視装置の検出結果を繊維束の品質に変換した後、対象ケンス判定部７４ａは、変換によって得られた繊維束の品質と、読取部７１で読み取られた品質情報が示す品質とに基づいて対象ケンスであるか否かの判定を行う。
【００６５】
判定処理の第３の具体例について説明する。第３の具体例では、ケンス判定情報は、ケンスＫ内に収容された繊維束に関する繊維束情報を含んでいる。対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られた繊維束情報と、紡績ユニット５１において紡績すべき繊維束として予め設定された繊維束に関する繊維束情報とに基づいて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定する。
【００６６】
より、詳細には、対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られた繊維束情報と、紡績ユニット５１における紡績対象として予め設定された繊維束に関する繊維束情報とが一致する場合に、搬送ケンスＫが対象ケンスであると判定する。ここで、この判定の際に用いられる「予め設定された繊維束に関する繊維束情報」は、上述したように、例えば、紡績ユニット５１ごとに記憶部７４ｄに予め記憶されている。対象ケンス判定部７４ａは、上述した条件を満たさない場合、搬送ケンスＫは対象ケンスではないと判定する。なお、対象ケンス判定部７４ａは、繊維束情報を用いて判定を行う場合、例えば、繊維束情報に含まれる繊維束の種別情報及び品質情報のいずれか一方又は両方を用いて判定を行うことができる。
【００６７】
このように、第３の具体例の場合、対象ケンス判定部７４ａは、ケンス判定情報にケンスＫの搬送先情報及び搬送元情報が含まれていない場合であっても、ケンス判定情報に含まれる繊維束情報を用いて、対象ケンスであるか否かを判定できる。例えば、同時に複数の種類の糸を生成しない場合には、ケンスＫがどの空気紡績機５０及び紡績ユニット５１に搬送されてもよいため、ケンス判定情報に繊維束情報のみが含まれていても対象ケンスであるか否かを判定できる。この場合には、識別情報の簡素化を図られ得る。
【００６８】
なお、対象ケンス判定部７４ａは、上述のように対象ケンスであるか否かの判定を行う際に、更にケンスＫの搬送期限に基づいて判定を行ってもよい。この場合、ケンス判定情報は、ケンスＫの搬送期限を更に含んでいる。対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１で読み取られたケンスＫの搬送期限に基づいて、搬送期限を過ぎている搬送ケンスＫについては、対象ケンスではないと判定する。
【００６９】
なお、上述した対象ケンスの判定方法は一例であり、ケンス判定情報に基づいて判定が行われていれば、他の方法によって判定されてもよい。
【００７０】
紡績制御部７４ｂは、紡績ユニット５１のそれぞれにおける紡績動作を制御する。演算部７４は、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと対象ケンス判定部７４ａで判定された場合、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと判定された紡績ユニット５１における紡績動作を禁止する。また、紡績制御部７４ｂは、搬送ケンスＫが対象ケンスであると対象ケンス判定部７４ａで判定された場合、搬送ケンスＫが対象ケンスであると判定された紡績ユニット５１における紡績動作を可能とする（紡績動作の開始を許可する）。
【００７１】
表示制御部７４ｃは、表示部７６の表示を制御する。表示制御部７４ｃは、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと対象ケンス判定部７４ａで判定された場合、当該紡績ユニット５１に対して設けられた表示部７６の表示を制御し、対象ケンスではない旨（アラーム表示）を表示させる。このようにして、ケンス判定装置７０は、搬送ケンスＫが対象ケンスではない場合、作業者に対して正しいケンスＫを搬送（設置）するように促すことができる。
【００７２】
ここで、演算部７４は、紡績ユニット５１ごとに設けられたユニット制御装置又は複数の紡績ユニット５１ごとに設けられたユニット制御装置、空気紡績機５０の機台制御装置、及び複数の空気紡績機５０の動作を管理する上位制御装置によって構成されていてもよく、これらとは別に設けられていてもよい。また、演算部７４の各機能は、異なる制御装置によって実行されてもよい。例えば、対象ケンス判定部７４ａにおける搬送先の適否を判定するための空気紡績機機台番号及び空気紡績機錘番号の照合処理は、空気紡績機５０の機台制御装置によって実行されてもよい。例えば、対象ケンス判定部７４ａにおける繊維束の品質の適否の判定処理は、紡績ユニット５１の動作を制御するユニット制御装置によって実行されてもよい。
【００７３】
次に、ケンス判定装置７０において実行されるケンス判定方法について説明する。紡績ユニット５１にケンスＫが搬送されると、ケンス判定装置７０は、搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴが記憶しているケンス判定情報を読取部７１によって読み取る（読取工程）。次に、ケンス判定装置７０は、読み取られたケンス判定情報に基づいて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを対象ケンス判定部７４ａによって判定する（ケンス判定工程）。搬送ケンスＫが対象ケンスではないと判定された場合、書込部７２は、対象ケンスではないと判定された搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴに、対象ケンスではない旨を示す対象外ケンス情報を記憶させる（書込工程）。また、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと判定された場合、表示制御部７４ｃは、搬送ケンスＫが搬送された紡績ユニット５１に対して設けられた表示部７６に、対象ケンスではない旨を表示させる（報知工程）。
【００７４】
図４に示されるように、演算部７４の記憶部７４ｄ内には、ケンス判定プログラムＰが記憶されている。記憶部７４ｄは、ケンス判定プログラムＰを格納した非一時的なコンピュータ読み取り可能な記憶媒体である。演算部７４は、ケンス判定プログラムＰをプロセッサ上に読み込ませて実行することによって、ケンス判定装置７０におけるケンス判定方法を実現する。ケンス判定プログラムＰは、読取モジュールＰ１、ケンス判定モジュールＰ２、書込モジュールＰ３、及び報知モジュールＰ４を含む。読取モジュールＰ１、ケンス判定モジュールＰ２、書込モジュールＰ３、及び報知モジュールＰ４を実行させることにより実現される処理は、上述した読取工程における読取処理、ケンス判定工程におけるケンス判定処理、書込工程における書込処理、及び報知工程における報知処理とそれぞれ同様である。ケンス判定プログラムＰは、例えば、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等の有形の記録媒体に固定的に記録された上で提供されてもよい。或いは、ケンス判定プログラムＰは、データ信号として通信ネットワークを介して提供されてもよい。
【００７５】
次に、練条機３０について説明する。図５に示されるように、練条機３０は、上述した繊維束を練条する機構に加え、書込部３１、読取部（練条機側読取部）３２、及び戻りケンス判定部３３を備えている。書込部３１は、繊維束を収容するケンスＫに設けられた情報タグＴに、ケンス判定情報を記憶させる。書込部３１は、情報タグＴに、接触式又は非接触式によってケンス判定情報を記憶させる。書込部３１は、例えば、ケンス判定情報におけるケンスＫの搬送先情報を、繊維処理システム１全体を管理する中央管理コンピュータ等から取得してもよい。例えば、書込部３１は、ケンス判定情報における繊維束の品質情報として、練条機３０の動作を制御する機台制御装置に設定された情報、又は繊維束の品質を検出するスライバセンサの検出結果を用いてもよい。このように、ケンス判定情報は、搬送ケンスＫに収容される繊維束に対して処理を行う練条機３０によってケンスＫの情報タグＴに記憶させられる。
【００７６】
読取部３２は、空気紡績機５０に搬送された後に練条機３０に搬送ケンスＫ（空のケンスＫ）が戻されると、戻された搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴからケンス判定情報を読み取る。ここでのケンス判定情報とは、前回、練条機３０から空気紡績機５０へケンスＫを搬送する際に用いられた情報である。読取部３２は、情報タグＴから、接触式又は非接触式によってケンス判定情報を読み取る。
【００７７】
戻りケンス判定部３３は、読取部３２で読み取られたケンス判定情報に基づいて、練条機３０に戻された搬送ケンスＫが練条機３０において再度繊維束を収容させるのに適したケンスＫであるか否かを判定する。ここで、空気紡績機５０において繊維束が引き出された後の空のケンスＫ内には、繊維束から脱落した繊維が付着している。このように前回収容されていた繊維束の繊維が残ったケンスＫ内に、種類の異なる繊維束を収容すると、繊維束に異なる種類の繊維が混入することとなり、最終製品である糸の品質が低下することがある。このため、戻りケンス判定部３３は、ケンス判定情報に基づいて、前回収容されていた繊維束の種類が今回収容する繊維束の種類と同じケンスＫを、再度繊維束を収容させるのに適したケンスＫであると判定する。
【００７８】
例えば、ケンス判定情報にケンスＫの搬送先情報が含まれている場合、戻りケンス判定部３３は、搬送先情報が示す紡績ユニット５１において紡績された繊維束の種類を特定し、再度繊維束を収容させるのに適したケンスＫであるか否かを判定してもよい。例えば、ケンス判定情報にケンスＫの搬送元情報が含まれている場合、戻りケンス判定部３３は、搬送元情報が自身（練条機３０）であるか、又は搬送元情報が示す練条機３０において生成されていた繊維束の種類を特定し、再度繊維束を収容させるのに適したケンスＫであるか否かを判定してもよい。例えば、ケンス判定情報に繊維束情報が含まれている場合、戻りケンス判定部３３は、繊維束情報に基づいて、再度繊維束を収容させるのに適したケンスＫであるか否かを判定してもよい。
【００７９】
以上、ケンス判定装置７０、繊維処理システム１、ケンス判定方法、及びケンス判定プログラムＰでは、ケンス判定装置７０の読取部７１によって、搬送ケンスＫに設けられた情報タグＴに記憶されたケンス判定情報を読み取ることができる。これにより、ケンス判定装置７０、繊維処理システム１、ケンス判定方法、及びケンス判定プログラムＰは、読み取られたケンス判定情報に基づいて、空気紡績機５０の紡績ユニット５１に搬送された搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定できる。
【００８０】
品質検出部７３によって検出する繊維束の品質、及びケンス判定情報に含まれる品質情報が示す繊維束の品質は、繊維束の太さのばらつき、繊維束に含まれる欠点数、繊維束のスペクトログラム、繊維束のグレードの少なくともいずれかを含んでいてもよい。この場合、ケンス判定装置７０は、繊維束の太さのばらつき等の情報に基づいて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かをより精度よく判定できる。
【００８１】
対象ケンス判定部７４ａは、複数の紡績ユニット５１のそれぞれについて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定する。この場合、ケンス判定装置７０は、複数の紡績ユニット５１のそれぞれについて、搬送ケンスＫが対象ケンスであるか否かを判定できる。
【００８２】
紡績制御部７４ｂは、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと対象ケンス判定部７４ａで判定された場合、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと判定された紡績ユニット５１における紡績動作を禁止する。これにより、ケンス判定装置７０は、紡績対象ではない繊維束を紡績ユニット５１が紡績することを防止できる。また、紡績制御部７４ｂは、搬送ケンスＫが対象ケンスであると対象ケンス判定部７４ａで判定された場合、搬送ケンスＫが対象ケンスであると判定された紡績ユニット５１における紡績動作を可能としてもよい。この場合、ケンス判定装置７０は、紡績対象とする繊維束を紡績ユニット５１で紡績させて糸を生成できる。
【００８３】
紡績制御部７４ｂは、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと対象ケンス判定部７４ａで判定された場合、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと判定された紡績ユニット５１に対して設けられた表示部７６の表示を制御し、対象ケンスではない旨を表示させる。この場合、ケンス判定装置７０は、空気紡績機５０の周囲の作業者等に対して、対象ケンスではないケンスＫが搬送されたことを報知できる。また、ケンス判定装置７０は、複数の紡績ユニット５１のうち、対象ケンスではないケンスＫが搬送された紡績ユニット５１を特定可能に報知できる。なお、表示制御部７４ｃは、紡績ユニット５１ごとに設けられた表示部７６に代えて又は加えて、空気紡績機５０の機台制御装置に設けられた表示部（報知部）又は複数の空気紡績機５０の動作を管理する上位制御装置に設けられた表示部（報知部）等に、対象ケンスではない旨を表示させてもよい。
【００８４】
ここで、１台の空気紡績機５０に設けられた紡績ユニット５１同士で互いに異なる種類の繊維束を紡績して糸を生成することがある。このような場合、作業者によるケンスＫの搬送ミスが生じやすくなる。そこで、ケンス判定装置７０は、作業者が受付部７５を用いて入力した、各紡績ユニット５１において紡績すべき繊維束に関する繊維束情報を記憶部７４ｄに記憶させる。そして、ケンス判定装置７０は、記憶部７４ｄに記憶された繊維束情報を用いて紡績ユニット５１ごとに対象ケンスであるか否かの判定を行う。これにより、ケンス判定装置７０は、紡績ユニット５１ごとに生成する糸の種類が異なるために特にケンスＫの搬送ミスが生じやすい場合であっても、対象ケンスであるか否かの判定を行うことができる。
【００８５】
読取部７１は、各紡績ユニット５１に対して１つずつ設けられている。これにより、ケンス判定装置７０は、どの読取部７１によってケンス判定情報が読み取られたかに基づいて、ケンスＫの搬送先の紡績ユニット５１を容易に特定できる。
【００８６】
なお、ケンスＫの情報タグＴが記憶しているケンス判定情報は、練条機３０によって記憶させられる。ケンス判定装置７０は、練条機３０が記憶させたケンス判定情報を用いて対象ケンスの判定を行うことができる。
【００８７】
ケンス判定装置７０は、ケンス判定情報に含まれるケンスＫの搬送期限に基づいて、対象ケンスであるか否かを更に判定してもよい。例えば、繊維束を収容しているケンスＫが紡績ユニット５１に搬送されずに長期間放置されている間に、空気紡績機５０において紡績する繊維束の種類等が変更されることがある。この場合、搬送ケンスＫの搬送先情報又は搬送元情報に基づいて対象ケンスであるか否かを判定しただけでは、誤った判定となることがある。そこで、ケンス判定装置７０は、ケンスの搬送期限を用いて対象ケンスであるか否かを判定することで、より精度よく対象ケンスの判定を行うことができる。
【００８８】
書込部７２は、搬送ケンスＫが対象ケンスではないと対象ケンス判定部７４ａによって判定された場合、判定されたケンスＫに設けられた情報タグＴに、対象ケンスではない旨を示す対象外ケンス情報を記憶させる。この場合、対象外ケンス情報を情報タグＴから読み取ることで、搬送ケンスＫが対象ケンスではなかったことを他の装置等において判定できる。なお、書込部７２は、対象外ケンス情報とともに、対象ケンスではないと判定された原因（例えば、搬送先情報が誤っている、繊維束情報が誤っている（品質を満たしていない）等）を情報タグＴに記憶させてもよい。これにより、他の装置は、情報タグＴを読み取ることで、対象ケンスではないと判定された原因を把握できる。
【００８９】
また、繊維処理システム１において、練条機３０は、練条機３０に戻された搬送ケンスＫが練条機３０において再度繊維束を収容させるのに適したケンスＫであるか否かを判定する戻りケンス判定部３３を備えている。これにより、練条機３０は、戻りケンス判定部３３の判定結果に基づいて、繊維束を再度収容させるのに適したケンスＫに対して繊維束を収容できる。これにより、例えば、他の種類の繊維束が収容されていたケンスＫに対して練条機３０が繊維束を収容することが防止される。
【００９０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、読取部７１は、各紡績ユニット５１に対して１つずつ設けられていることに限定されない。例えば、複数の紡績ユニット５１のグループごとに異なる種類の糸を生成する場合、グループごとに１つずつ読取部７１が設けられていてもよい。また、例えば、空気紡績機５０内の全ての紡績ユニット５１において同じ種類の糸を生成する場合、１台の空気紡績機５０に対して１つの読取部７１が設けられていてもよい。
【００９１】
情報タグＴに記憶されるケンス判定情報は、ケンスの搬送先情報等の情報そのものではなく、ケンスの搬送先等を特定可能なシリアルＩＤであってもよい。対象ケンス判定部７４ａは、読取部７１によって読み取られたシリアルＩＤに対応付けられたケンスの搬送先情報等を、シリアルＩＤを管理する管理装置等から取得してもよい。同様に、記憶部７４ｄは、各種の情報そのものを記憶するのではなく、各種の情報に対応付けられたシリアルＩＤを記憶してもよい。
【００９２】
また、情報タグＴには、練条機３０の機械的な構成及び／又はドラフト条件に関する情報を記憶してもよい。具体的には、情報タグＴには、例えば、練条機３０のドラフトローラのうちの駆動ローラの直径、駆動ローラのプーリの歯数、駆動ローラに形成された溝のピッチ、駆動ローラの駆動ギアの歯数、駆動ローラと従動ローラ（ドラフトローラ対）の接触圧力、及び、ケンスの直径の少なくとも１つを記憶してもよい。そして、例えば、練条機３０の機械的な構成に関する情報が、ケンス判定情報のうちのケンスＫの搬送元情報として利用されてもよい。練条機３０の機械的な構成により、搬送元である練条機３０を特定することが可能である。また、例えば、異なる直径のケンスが予め用意されている場合において、練条機３０が繊維束の種類に応じて異なる直径のケンスに繊維束を収容するように設定されているとき、ケンスＫの直径が、ケンス判定情報のうちの繊維束情報として利用されてもよい。あるいは、例えば、駆動ローラの直径が、ケンス判定情報のうちの繊維束情報として利用されてもよい。
【００９３】
表示部７６は、紡績ユニット５１ごとにそれぞれ設けられていることに限定されない。例えば、表示部７６は、複数の紡績ユニット５１ごとに１つずつ設けられていてもよい。また、この表示部７６は、可般型の表示装置（タブレット又はスマートフォン等を含む）であってもよい。
【００９４】
ケンス判定装置７０は、搬送ケンスＫが対象ケンスではない場合、表示を用いた報知ではなく、音を用いた報知を行ってもよい。この場合、ケンス判定装置７０は、表示部７６及び表示制御部７４ｃに代えて、スピーカ等の音出力部（報知部）と、音出力部を制御して音を出力させる音制御部（報知制御部）を備えていてもよい。
【００９５】
また、ケンス判定情報には、ケンスＫに収容された繊維束の長さの情報が含まれていてもよい。この場合、ケンス判定装置７０は、読取部７１によってケンス判定情報を読み取ることで、収容された繊維束の長さを把握できる。空気紡績機５０の機台制御装置等は、ケンス判定装置７０で取得された繊維束の長さの情報に基づいて、各種の制御を行ってもよい。例えば、空気紡績機５０の機台制御装置等は、この情報に基づいて繊維束の残量管理を行ってもよい。
【００９６】
繊維処理システム１には、作業者がケンスＫを練条機３０から空気紡績機５０へ搬送する際に、搬送先が把握できるように搬送先を表示するための表示部が設けられていてもよい。この搬送先を表示する表示部として、練条機３０の動作を制御する機台制御装置に設けられた表示部が用いられてもよく、空気紡績機５０の機台制御装置に設けられた表示部が用いられてもよく、複数の空気紡績機５０の動作を管理する上位制御装置に設けられた表示部が用いられてもよい。なお、この表示部は、例えば、ケンスＫに添付され、搬送先が記載されたシールであってもよい。
【００９７】
練条機３０は、戻りケンス判定部３３を備えていなくてもよい。ケンスＫは、作業者による搬送ではなく、搬送装置等によって自動で搬送されてもよい。
【００９８】
また、以上に記載された実施形態及び種々の変形例の少なくとも一部が任意に組み合わせられてもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１…繊維処理システム、３０…練条機、３２…読取部（練条機側読取部）、３３…戻りケンス判定部、５０…空気紡績機、５１…紡績ユニット、７０…ケンス判定装置、７１…読取部、７２…書込部、７３…品質検出部、７４ａ…対象ケンス判定部（判定部）、７４ｂ…紡績制御部、７４ｃ…表示制御部（報知制御部）、７４ｄ…記憶部（繊維束情報記憶部）、７６…表示部、Ｋ…ケンス、Ｐ…ケンス判定プログラム、Ｔ…情報タグ（記憶部）。
【図１】
2020001836.tif 000003
【図２】
2020001836.tif 000004
【図３】
2020001836.tif 000005
【図４】
2020001836.tif 000006
【図５】
2020001836.tif 000007