(57)【要約】【課題】現像装置のハウジングのシール性、強度及び剛性を向上させ、且つ、接着剤のはみ出しをハウジングの外側に誘導することを目的とする。【解決手段】第１収容部４２の第１縁部４３は、第１縁部４３に沿って延びるように形成され、上部が開口した凹部４３Ｕと、凹部４３Ｕよりも内側に形成された第１接触面４３Ｃと、凹部４３Ｕよりも外側に形成された第１対向面４３Ｆと、を備え、第２収容部５２の第２縁部５３は、凹部４３Ｕに嵌合される凸部５３Ｔと、第１接触面４３Ｃに接触する第２接触面５３Ｃと、第１対向面４３Ｆに対向する第２対向面５３Ｆと、を備え、第１接触面４３Ｃが第１対向面４３Ｆよりも高い位置に形成され、第２接触面５３Ｃが第２対向面５３Ｆよりも高い位置に形成され、少なくとも凹部４３Ｕと凸部５３Ｔとが接着剤Ｇにより接着されている。【選択図】図７
2020134692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸周りに回転する回転部材と、
前記回転部材とトナーが収容されるハウジングと、を備え、
前記ハウジングは、
上部が開口した凹形の第１収容部が形成された下ハウジングと、
下部が開口した凹形の第２収容部が形成され、前記下ハウジングの上方に配置される上ハウジングと、を含み、
前記第１収容部の第１縁部は、
前記第１縁部に沿って延びるように形成され、上部が開口した凹部と、
前記凹部よりも内側に形成された第１接触面と、
前記凹部よりも外側に形成された第１対向面と、を備え、
前記第２収容部の第２縁部は、
前記凹部に嵌合される凸部と、
前記第１接触面に接触する第２接触面と、
前記第１対向面に対向する第２対向面と、を備え、
前記第１接触面が前記第１対向面よりも高い位置に形成され、
前記第２接触面が前記第２対向面よりも高い位置に形成され、
少なくとも前記凹部と前記凸部とが接着剤により接着されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記凸部は、前記第２接触面側の側面と、前記第２対向面側の側面と、底面と、を備え、
前記凸部の前記第２対向面側の側面は、上下方向に延びるように形成された第１溝部を備えることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記凸部の底面は、前記第２対向面側の側面に交差する方向に延びるように形成された、前記第１溝部と連続する第２溝部を備えることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記凹部は、前記第１接触面側の側面と、前記第１対向面側の側面と、底面と、を備え、
前記凹部の前記第１対向面側の側面は、上下方向に延びるように形成された第１溝部を備えることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項５】
前記凹部の底面は、前記第１対向面側の側面に交差する方向に延びるように形成された、前記第１溝部と連続する第２溝部を備えることを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】
前記下ハウジングは、前記回転部材の軸方向における前記下ハウジングの両端部の前記第１収容部よりも下側に、前記軸方向に突出した回転支点を備え、
前記凹部の前記第１対向面側の側面と前記第１対向面とのなす角が鈍角であり、
前記凸部の前記第２対向面側の側面と前記第２対向面とのなす角が鈍角であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項７】
前記凹部の底面は、前記凹部の前記第１接触面側の側面に沿って延びるように形成された第３溝部を備え、
前記凸部の底面の前記第２接触面側の端部が、前記第３溝部の前記第１対向面側の端部よりも前記第１接触面側に位置することを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
【請求項８】
感光体ドラムに潜像を書き込む露光装置と、
前記潜像を現像する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の現像装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーを用いて潜像を現像する現像装置及び現像装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、トナーを用いて潜像を現像する現像装置を備えている（例えば、特許文献１）。図１３Ａ乃至１４にしめされるように、従来の現像装置１６０は、ハウジング３１０とカバー３１１とを備える。ハウジング３１０は、上部に開口部３１２が形成され、内部にスクリュー３３０と磁気ローラー３２０が配置される。開口部３１２にカバー３１１が設けられることでハウジング３１０からの現像剤の飛散が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の現像装置１６０においては、カバー３１１はビス等を用いてハウジング３１０に取り付けられるが、取り付け時にスポンジ等の弾性部材をハウジング３１０とカバー３１１の間に挿入することでシール性が確保される。シール性を向上させるためにカバー３１１をハウジング３１０に接着することも考えられる。しかし、カバー３１１は、現像剤の飛散を防止するためのものであることから剛性が低く、ハウジング３１０に接着したとしてもハウジング３１０の強度及び剛性の向上にはさほど寄与しない。ハウジング３１０の強度及び剛性を向上させるには、ハウジング３１０の肉厚を厚くすることや、高ヤング率の材料を使用することが考えられるが、コストの上昇や、高ヤング率ゆえの加工の難しさなどの問題が生じてしまう。また、カバーを接着剤でハウジングに接着する場合、接着剤がハウジングの内部にはみ出すことがある。その場合、ハウジングの内部で固まった接着剤が現像剤の撹拌と搬送を阻害するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、ハウジングのシール性、強度及び剛性を向上させ、且つ、接着剤のはみ出しをハウジングの外側に誘導することのできる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る現像装置は、軸周りに回転する回転部材と、
前記回転部材とトナーが収容されるハウジングと、を備え、前記ハウジングは、上部が開口した凹形の第１収容部が形成された下ハウジングと、下部が開口した凹形の第２収容部が形成され、前記下ハウジングの上方に配置される上ハウジングと、を含み、前記第１収容部の第１縁部は、前記第１縁部に沿って延びるように形成され、上部が開口した凹部と、前記凹部よりも内側に形成された第１接触面と、前記凹部よりも外側に形成された第１対向面と、を備え、前記第２収容部の第２縁部は、前記凹部に嵌合される凸部と、前記第１接触面に接触する第２接触面と、前記第１対向面に対向する第２対向面と、を備え、前記第１接触面が前記第１対向面よりも高い位置に形成され、前記第２接触面が前記第２対向面よりも高い位置に形成され、少なくとも前記凹部と前記凸部とが接着剤により接着されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る現像装置において、前記凸部は、前記第２接触面側の側面と、前記第２対向面側の側面と、底面と、を備え、前記凸部の前記第２対向面側の側面は、上下方向に延びるように形成された第１溝部を備えてもよい。
【０００８】
本発明に係る現像装置において、前記凸部の底面は、前記第２対向面側の側面に交差する方向に延びるように形成された、前記第１溝部と連続する第２溝部を備えてもよい。
【０００９】
本発明に係る現像装置において、前記凹部は、前記第１接触面側の側面と、前記第１対向面側の側面と、底面と、を備え、前記凹部の前記第１対向面側の側面は、上下方向に延びるように形成された第１溝部を備えてもよい。
【００１０】
本発明に係る現像装置において、前記凹部の底面は、前記第１対向面側の側面に交差する方向に延びるように形成された、前記第１溝部と連続する第２溝部を備えてもよい。
【００１１】
本発明に係る現像装置において、前記下ハウジングは、前記回転部材の軸方向における前記下ハウジングの両端部の前記第１収容部よりも下側に、前記軸方向に突出した回転支点を備え、前記凹部の前記第１対向面側の側面と前記第１対向面とのなす角が鈍角であり、前記凸部の前記第２対向面側の側面と前記第２対向面とのなす角が鈍角であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【００１２】
本発明に係る現像装置において、前記凹部の底面は、前記凹部の前記第１接触面側の側面に沿って延びるように形成された第３溝部を備え、前記凸部の底面の前記第２接触面側の端部が、前記第３溝部の前記第１対向面側の端部よりも前記第１接触面側に位置してもよい。
【００１３】
また、本発明に係る画像形成装置は、感光体ドラムに潜像を書き込む露光装置と、前記潜像を現像する上記のいずれかの現像装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、現像装置のハウジングのシール性、強度及び剛性を向上させ、且つ、接着剤のはみ出しをハウジングの外側に誘導することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る現像装置のハウジングの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る下ハウジングと上ハウジングとが分離された様子を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る第１縁部と第２縁部を示す斜視図である。
【図５】図２のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図６】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例に係るハウジングの断面図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例に係る上ハウジングの斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態の変形例に係る上ハウジングの斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態の変形例に係るハウジングの断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の変形例に係るハウジングの断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例に係る下ハウジングの斜視図である。
【図１３Ａ】従来の現像装置の外観を示す斜視図である。
【図１３Ｂ】従来の現像装置のハウジングからカバーが取り外された様子を示す斜視図である。
【図１４】図１３ＢのＩ−Ｉ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係るプリンター１（画像形成装置の一例）及び現像装置１６について説明する。図１は、プリンター１の内部構成を模式的に示す正面図である。以下、図１における紙面手前側をプリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きはプリンター１を正面から見た方向を基準として説明する。各図において、Ｕ、Ｌｏ、Ｌ、Ｒ、Ｆｒ、Ｒｒは、それぞれ上、下、左、右、前、後を示す。
【００１７】
プリンター１は、箱形の筐体２を備える。筐体２には、シートＳを搬送路６に送り出す給紙装置３と、トナー像をシートＳに形成する画像形成部４と、トナー像をシートＳに定着する定着装置５と、トナー像が定着されたシートＳが排出される排出部７と、が収容されている。
【００１８】
画像形成部４は、回転駆動される感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電装置２２と、画像データに基づくレーザー光を感光体ドラム２１に照射することで潜像を形成する露光装置９と、トナーを含む現像剤を現像装置１６に供給する現像剤容器１２と、潜像をトナーで現像することでトナー像を形成する現像装置１６と、駆動ローラーと従動ローラーとに巻き掛けられた中間転写ベルト１７と、トナー像を中間転写ベルト１７に転写する一次転写ローラー１８と、中間転写ベルト１７上のトナー像をシートＳに転写する二次転写ローラー１１と、感光体ドラム２１の表面を清掃するクリーニング装置２３と、を備える。プリンター１は、感光体ドラム２１、帯電装置２２、露光装置９、現像剤容器１２、現像装置１６、一次転写ローラー１８及びクリーニング装置２３を４組備え、４色のトナーでカラー画像を形成するように構成されている。なお、１乃至３色又は５色以上のトナーで画像を形成する画像形成装置に本発明が適用されてもよい。
【００１９】
現像装置１６は、ハウジング３１と、磁気ローラー３２と、２つのスクリュー３３（回転部材の一例）と、を備えている。ハウジング３１と現像剤容器１２との間には、現像剤の供給路（図示省略）が設けられている。現像剤は、例えば磁性キャリアと非磁性トナーとを含む２成分現像剤である。２つのスクリュー３３は、ハウジング３１の内部に互いに平行に配置され、磁気ローラー３２は、スクリュー３３に対して平行に配置され、ハウジング３１から露出された磁気ローラー３２の外周面が感光体ドラム２１の外周面に対向している。
【００２０】
次に、プリンター１の画像形成動作について説明する。プリンター１が外部コンピューター等から画像データを受信すると、シートＳが給紙装置３から搬送路６に送り出される。帯電した感光体ドラム２１の表面に、露光装置９により画像データに基づく潜像が形成される。現像剤は、現像剤容器１２からハウジング３１へ供給され、スクリュー３３によって撹拌される。２つのスクリュー３３は、互いに反対方向に現像剤を搬送することで、ハウジング３１内で現像剤を循環させる。現像剤は、磁気ローラー３２にキャリアが引き寄せられることで磁気ローラー３２に吸着される。吸着された現像剤に含まれるトナーが、磁気ローラー３２と感光体ドラム２１との電位差により潜像に吸着され、トナー像が形成される。
【００２１】
各感光体ドラム２１に形成されたトナー像は、各一次転写ローラー１８により中間転写ベルト１７に重ねて転写される。中間転写ベルト１７に転写されたトナー像は、二次転写ローラー１１によりシートＳに転写され、定着装置５によりシートＳに定着される。トナー像が定着されたシートＳは、排出部７に排出される。
【００２２】
次に、図１乃至８を参照して、現像装置１６のハウジング３１について説明する。図２は、現像装置１６のハウジング３１の外観を示す斜視図である。図３は、下ハウジング４１と上ハウジング５１とが分離された様子を示す斜視図である。図４は、第１縁部４３と第２縁部５３を示す斜視図であり、上ハウジング５１が上下逆さまに図示されている。図５は、図２のＩＩ−ＩＩ断面図である。図６は、図３のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図７は、図５のＩＩ−ＩＩ断面に示される左右の第１縁部４３及び第２縁部５３のうち右側の第１縁部４３及び第２縁部５３とその周辺部を示す断面図である。なお、左側の第１縁部４３及び第２縁部５３も左右が反転する以外は同様に構成されている。
【００２３】
現像装置１６は、軸周りに回転するスクリュー３３と、スクリュー３３とトナーが収容されるハウジング３１と、を備え、ハウジング３１は、上部が開口した凹形の第１収容部４２が形成された下ハウジング４１と、下部が開口した凹形の第２収容部５２が形成され、下ハウジング４１の上方に配置される上ハウジング５１と、を含む。
【００２４】
図２に示されるように、現像装置１６のハウジング３１は、前後方向を長手方向とする中空の構造を有し、その内部にスクリュー３３と磁気ローラー３２とを収容する。また、ハウジング３１には、現像剤容器１２から供給された現像剤が収容される。図３に示されるように、ハウジング３１は、下ハウジング４１と上ハウジング５１との接着により形成される。下ハウジング４１と上ハウジング５１は、射出成形により作製される。
【００２５】
図４乃至６に示されるように、下ハウジング４１には、前後方向を長手方向とする上部が開口した凹形の第１収容部４２が形成されている。第１収容部４２の断面は、半円形の２つの断面を左右方向に並べた形状を有し、左右方向の中央に前後方向を長手方向とする隔壁４５が形成されている。隔壁４５の左右にそれぞれスクリュー３３（図１参照）が配置される。下ハウジング４１の前端部と後端部には、スクリュー３３の軸受が嵌め込まれる軸受支持部４４が形成されている。第１収容部４２の前端部と隔壁４５の前端部との間、及び第１収容部４２の後端部と隔壁４５の後端部との間には、間隙４６が形成されており、これにより、隔壁４５の周囲に現像剤が搬送される周回路が形成されている。図２乃至４に示されるように、下ハウジング４１の前端部には、前方に突出したピン４８（回転支点の一例）が形成されている。図示はされていないが、下ハウジング４１の後端部にも、後方に突出したピン４８が形成されている。
【００２６】
図６、７に示されるように、第１収容部４２の第１縁部４３の上部のうち軸受支持部４４を除く部分に、第１縁部４３に沿って延びる、上部が開口した凹部４３Ｕが形成されている。第１縁部４３の凹部４３Ｕよりも内側の部分には、第１接触面４３Ｃが形成されている。第１縁部４３の凹部４３Ｕよりも外側の部分には、第１対向面４３Ｆが形成されている。第１接触面４３Ｃは、第１対向面４３Ｆよりも高い位置に形成されている。凹部４３Ｕは、左側面４３Ｕｃ（第１接触面４３Ｃ側の側面）と、右側面４３Ｕｆ（第１対向面４３Ｆ側の側面）と、底面４３Ｕｂと、を備える。図４に示されるように、第１縁部４３には、少なくとも１つの上方に突出した突起部４７が形成されている。
【００２７】
図４乃至６に示されるように、上ハウジング５１には、前後方向を長手方向とする下部が開口した凹形の第２収容部５２が形成されている。上ハウジング５１の前端部と後端部には、スクリュー３３の軸受が嵌め込まれる軸受支持部５４が形成されている。右側の軸受支持部５４の上方には、磁気ローラー３２の軸受が嵌め込まれる軸受支持部５５が形成されている。第２収容部５２は、左側の軸受支持部５４に支持されるスクリュー３３（図示省略）と、軸受支持部５５に支持される磁気ローラー３２（図示省略）と、を上方から覆う形状に形成されている。磁気ローラー３２の右方には、開口部５６が形成されている。
【００２８】
図６、７に示されるように、第２収容部５２の第２縁部５３の下部のうち軸受支持部５４を除く部分に、第２縁部５３に沿って延びる、下方に突出した凸部５３Ｔが形成されている。凸部５３Ｔは、第１縁部４３の凹部４３Ｕに嵌合される。第２縁部５３の凸部５３Ｔよりも内側の部分には、第１接触面４３Ｃに接触する第２接触面５３Ｃが形成されている。第２縁部５３の凸部５３Ｔよりも外側の部分には、第１対向面４３Ｆに対向する第２対向面５３Ｆが形成されている。第２接触面５３Ｃは、第２対向面５３Ｆよりも高い位置に形成されている。凸部５３Ｔは、左側面５３Ｔｃ（第２接触面５３Ｃ側の側面）と、右側面５３Ｔｆ（第２対向面５３Ｆ側の側面）と、底面５３Ｔｂと、を備える。図４に示されるように、第２縁部５３には、第１縁部４３の突起部４７が嵌め込まれる穴部５７が形成されている。
【００２９】
凹部４３Ｕの左側面４３Ｕｃの上下方向の長さは、凸部５３Ｔの左側面５３Ｔｃの上下方向の長さよりも長い。凹部４３Ｕの右側面４３Ｕｆの上下方向の長さは、凸部５３Ｔの右側面５３Ｔｆの上下方向の長さよりも長い。凹部４３Ｕに凸部５３Ｔが嵌合された場合に、凸部５３Ｔの底面５３Ｔｂと凹部４３Ｕの底面４３Ｕｂとの間に間隙が形成され、第１対向面４３Ｆと第２対向面５３Ｆとの間に間隙が形成される。
【００３０】
凸部５３Ｔの左右方向の幅は、凹部４３Ｕの左右方向の幅よりも狭い。凹部４３Ｕに凸部５３Ｔが嵌合された場合に、凹部４３Ｕの左側面４３Ｕｃと凸部５３Ｔの左側面５３Ｔｃとの間に間隙が形成され、凹部４３Ｕの右側面４３Ｕｆと凸部５３Ｔの右側面５３Ｔｆとの間に間隙が形成される。
【００３１】
軸受支持部４４、５４にスクリュー３３の軸受が嵌め込まれることで第１収容部４２にスクリュー３３が収容される。第１縁部４３又は第２縁部５３に接着剤Ｇが塗布され、突起部４７が穴部５７に挿入されることで下ハウジング４１と上ハウジング５１との相互の位置決めがなされ、下ハウジング４１と上ハウジング５１が接着される。スクリュー３３は、第１収容部４２と第２収容部５２とで形成された空間に収容されている。軸受支持部５５には、磁気ローラー３２の軸受が嵌め込まれる。下ハウジング４１に形成されたピン４８が筐体２に形成された支持穴（図示省略）に挿入される。ハウジング３１は、ピン４８を中心に回転可能な状態で筐体２に支持され、磁気ローラー３２と感光体ドラム２１との距離が最適値となるようにハウジング３１の姿勢が調整される。
【００３２】
ここで、接着剤Ｇの挙動について説明する。接着剤Ｇがハウジング３１の内部にはみ出した場合、ハウジング３１の内部で固まった接着剤Ｇが現像剤の撹拌と搬送を阻害する。接着剤Ｇをハウジング３１の内部にはみ出させないためには、第１接触面４３Ｃと第２接触面５３Ｃには接着剤Ｇを塗布せずに、凹部４３Ｕ又は凸部５３Ｔに接着剤Ｇを塗布することで、凹部４３Ｕと凸部５３Ｔとの間隙だけに接着剤Ｇが介在するようにすることが望ましい。しかしながら、接着剤Ｇの量によっては、凹部４３Ｕと凸部５３Ｔとの間隙から接着剤Ｇがはみ出す場合がある。本実施形態では、図７に示されるように、第１接触面４３Ｃが第１対向面４３Ｆよりも高い位置に形成され、第２接触面５３Ｃが第２対向面５３Ｆよりも高い位置に形成されているから、余分な接着剤Ｇは、凹部４３Ｕの右側面４３Ｕｆを越えて第１対向面４３Ｆと第２対向面５３Ｆとの間隙にはみ出す。従って、余分な接着剤Ｇが凹部４３Ｕの左側面４３Ｕｃを越えて第１接触面４３Ｃと第２接触面５３Ｃとの間隙にはみ出すことはない。
【００３３】
以上説明した本実施形態に係る現像装置１６によれば、接着剤Ｇのはみ出しをハウジング３１の外側に誘導することができる。
【００３４】
また、本実施形態に係る現像装置１６によれば、上部が開口したハウジングに剛性の低いカバーを取り付ける構成と比べて、スクリュー３３の周方向全域（開口部５６を除く）で下ハウジング４１と上ハウジング５１が一体化されることによりハウジング３１の強度及び剛性が向上する。
【００３５】
また、ハウジング３１がピン４８を中心として回転可能な状態で支持される場合、ハウジング３１の捩れや撓みが磁気ローラー３２の位置決め精度に影響を及ぼすおそれがあるが、本実施形態に係る現像装置１６によれば、ハウジング３１の捩り剛性及び曲げ剛性が向上するから、ハウジング３１の捩れや撓みが発生しにくく、磁気ローラー３２の位置決め精度が向上する。また、材料選定の自由度が高まるとともに、平均肉厚の減少によりコストを低下させることができる。
【００３６】
また、本実施形態に係る現像装置１６によれば、第１接触面４３Ｃと第２接触面５３Ｃとの間に隙間が生じにくく、ハウジング３１のシール性が向上する。また、スポンジ等のシール材の削減によりコストを低下させることができる。
【００３７】
また、本実施形態に係る現像装置１６によれば、下ハウジング４１と上ハウジング５１との接着によりハウジング３１が構成されるから、ビス等で接合するのと比べて、ハウジング３１のシール性が向上する。
【００３８】
よって、本実施形態に係る現像装置１６によれば、ハウジング３１のシール性、強度及び剛性を向上させ、且つ、接着剤Ｇのはみ出しをハウジング３１の外側に誘導することができる。
【００３９】
上記実施形態が以下のように変形されてもよい。
【００４０】
図８、９は、変形例に係る上ハウジング５１の斜視図である。図示されるように、凸部５３Ｔの右側面５３Ｔｆ（第２対向面５３Ｆ側の側面）が、上下方向に延びるように形成された第１溝部５３Ｍ１を備え、凸部５３Ｔの底面５３Ｔｂが、左右方向（右側面５３Ｔｆに交差する方向）に延びるように形成された、第１溝部５３Ｍ１と連続する第２溝部５３Ｍ２を備えてもよい。この構成によれば、第１溝部５３Ｍ１と第２溝部５３Ｍ２が接着剤Ｇの流路として機能するから、ハウジング３１の外側への接着剤Ｇの流れが促進される。なお、第２溝部５３Ｍ２が形成されていなくてもよい。
【００４１】
図１０は、変形例に係るハウジング３１の断面図である。図示されるように、
下ハウジング４１は、スクリュー３３の軸方向における下ハウジング４１の両端部の第１収容部４２よりも下側に、軸方向に突出したピン４８（回転支点の一例）を備え、凹部４３Ｕの右側面４３Ｕｆ（第１対向面４３Ｆ側の側面）と第１対向面４３Ｆとのなす角が鈍角であり、凸部５３Ｔの右側面５３Ｔｆ（第２対向面５３Ｆ側の側面）と第２対向面５３Ｆとのなす角が鈍角であってもよい。前述のとおり、ハウジング３１は、ピン４８を中心に回転可能な状態で筐体２に支持され、磁気ローラー３２と感光体ドラム２１との距離が最適値となるようにハウジング３１の姿勢が調整される。図１０の断面においては、感光体ドラム２１はハウジング３１の右方に位置する（図示省略）。例えば、感光体ドラム２１とハウジング３１との間の位置に固定された位置決め部材（図示省略）に上ハウジング５１を接触させることでハウジング３１の位置決めが行われる場合、上ハウジング５１には図１０に示される外力Ｆ１が作用する。外力Ｆ１は、下ハウジング４１から上ハウジング５１を引き剥がす引き剥がし負荷として作用する。本変形例では、凹部４３Ｕの右側面４３Ｕｆと凸部５３Ｔの右側面５３Ｔｆとの間に形成された接着剤Ｇの層が外力Ｆ１に対して垂直に近い姿勢となる。接着剤Ｇは、引張荷重に抵抗する性質が強く、せん断荷重に抵抗する性質が弱いが、本変形例では、接着剤Ｇの層に対して外力Ｆ１が主に引張荷重として作用し、せん断荷重は無視できるほど小さいから、下ハウジング４１と上ハウジング５１との接着強度を高めることができる。
【００４２】
図１１は、変形例に係るハウジング３１の断面図である。図示されるように、凹部４３Ｕの底面４３Ｕｂは、凹部４３Ｕの左側面４３Ｕｃ（第１接触面４３Ｃ側の側面）に沿って延びるように形成された第３溝部４３Ｍ３を備え、凸部５３Ｔの底面５３Ｔｂの左端部（第２接触面５３Ｃ側の端部）が、第３溝部４３Ｍ３の右端部（第１対向面４３Ｆ側の端部）よりも左側（第１接触面４３Ｃ側）に位置してもよい。この構成によれば、接着剤Ｇが第３溝部４３Ｍ３に流れ込むため、凸部５３Ｔの底面５３Ｔｂの左端部に接着されない領域ができる。すると、外力Ｆ２を作用させることで、凸部５３Ｔの底面５３Ｔｂの接着されない領域と接着された領域との境界部に引張応力が集中する。この構成によれば、外力Ｆ２に対する接着強度が弱まるから、ハウジングを分解する場合に好適である。
【００４３】
図１２は、変形例に係る上ハウジング５１の斜視図である。図示されるように、凹部４３Ｕの右側面４３Ｕｆ（第１対向面４３Ｆ側の側面）は、上下方向に延びるように形成された第１溝部４３Ｍ１を備え、凹部４３Ｕの底面４３Ｕｂは、左右方向（右側面４３Ｕｆに交差する方向）に延びるように形成された、第１溝部４３Ｍ１と連続する第２溝部４３Ｍ２を備えてもよい。この構成によれば、第１溝部４３Ｍ１と第２溝部４３Ｍ２が接着剤Ｇの流路として機能するから、ハウジング３１の外側への接着剤Ｇの流れが促進される。なお、第２溝部４３Ｍ２が形成されていなくてもよい。
【００４４】
上記実施形態では、回転部材の一例としてスクリュー３３を例示したが、回転部材は、磁気ローラー３２でもよく、磁気ローラー３２から現像ローラーを介して感光体ドラム２１にトナーを供給するタッチダウン方式の現像装置における現像ローラーであってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  プリンター（画像形成装置）
２  筐体
９  露光装置
１６  現像装置
２１  感光体ドラム
３１  ハウジング
３３  スクリュー（回転部材）
４１  下ハウジング
４２  第１収容部
４３  第１縁部
４３Ｕ  凹部
４３Ｃ  第１接触面
４３Ｆ  第１対向面
４３Ｕｃ  凹部の左側面（凹部の第１接触面側の側面）
４３Ｕｆ  凹部の右側面（凹部の第１対抗面側の側面）
４３Ｕｂ  凹部の底面
４３Ｍ１  第１溝部
４３Ｍ２  第２溝部
４３Ｍ３  第３溝部
５１  上ハウジング
５２  第２収容部
５３  第２縁部
５３Ｔ  凸部
５３Ｃ  第２接触面
５３Ｆ  第２対向面
５３Ｔｃ  凸部の左側面（凸部の第２接触面側の側面）
５３Ｔｆ  凸部の右側面（凸部の第２対抗面側の側面）
５３Ｔｂ  凸部の底面
５３Ｍ１  第１溝部
５３Ｍ２  第２溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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