(57)【要約】【課題】  コア及びバスバーをホールド部材による組立後にインサート成形により一体構造とする電流センサ用ケースにおいて、ホールド部材へのコア及びバスバーの組付け性簡略化、組立品をインサート成形金型に挿入する際のコア脱落防止構造の簡略化、コア間隙部とインサート成形金型の接触により発生する導電性異物のケース内練り込み防止を実現できるホールド部材を提供する。【解決手段】  ホールド部材は、バスバー巾２ｃ方向から挿入し、バスバー板厚２ａ方向をホールドする溝形状３ｂを有し、コア間隙部側を前記同一方向から挿入し、コア内周面４ｂ、コア外周面４ｃ、コア外面４ｆ、コア底面４ｅに沿う樹脂壁で構成するコア挿入部が設けられ、バスバーとコアは樹脂壁で絶縁する。コア間隙内に樹脂壁でコア及びバスバーと隔てた凹形状を設け、凹形状側からインサート成形金型内への組立品を挿入し位置決めを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の一部に間隙部を有するＵ形形状のコア及びバスバーを、絶縁材から成るホールド部材に組付けたアセンブリを、インサート成形金型に挿入し、一体構造とするコアホールドユニットであって、ホールド部材へのコア及びバスバーの挿入方向が同一であることを特徴とするコアホールドユニット。
【請求項２】
前記ホールド部材は、１つのコアに対し第１凹部と第２凹部を有するコア挿入部と、前記第１及び第２の凹部の間にある溝形状のバスバー挿入部を有し、前記バスバーを前記バスバー挿入部に挿入し、前記コアを前記第１及び第２の凹部にコア間隙部側から挿入し、前記挿入方向に対し正負方向を変えることなく、アセンブリをインサート成形金型内に挿入し位置決めすることができることを特徴とする請求項１記載のコアホールドユニット。
【請求項３】
前記ホールド部材は、前記第１及び第２の凹部の間に、前記挿入方向とは逆方向から成る第３の凹部を有し、インサート成形金型への挿入時にインサート成形金型に設けた位置決め用凸部に係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項２記載のコアホールドユニット。
【請求項４】
環状の一部に感磁素子配置用の間隙部を有するＵ形形状のコア及びバスバーを、絶縁材から成るホールド部材に組付けたアセンブリを、インサート成形金型に挿入し、一体構造とするコアホールドユニットを有する電流センサであって、ホールド部材へのコア及びバスバーの挿入方向が同一であることを特徴とする電流センサ。
【請求項５】
前記ホールド部材は、１つのコアに対し第１凹部と第２凹部を有するコア挿入部と、前記第１及び第２の凹部の間にある溝形状のバスバー挿入部を有し、前記バスバーを前記バスバー挿入部に挿入し、前記コアを前記第１及び第２の凹部にコア間隙部側から挿入し、前記挿入方向に対し正負方向を変えることなく、アセンブリをインサート成形金型内に挿入し位置決めすることができることを特徴とする請求項４記載の電流センサ。
【請求項６】
前記ホールド部材は、前記第１及び第２の凹部の間に、前記挿入方向とは逆方向から成る第３の凹部を有し、インサート成形金型への挿入時にインサート成形金型に設けた位置決め用凸部に係合することで位置合わせを行うことを特徴とする請求項５記載の電流センサ。
【請求項７】
前記第３の凹部は、感磁素子を挿入可能な位置にあることを特徴とする請求項６記載の電流センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電流センサの構成部材であるコア、バスバーのホールド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の電流センサは、通電経路を形成するバスバーと、バスバーの電流より発生する磁束を、環状の一部に間隙を有するＵ形形状の磁性材で、前記磁束を間隙部に集磁するコアと、コアの間隙部に挿入され磁束密度を検出する感磁素子と、それらを保持するケースで構成される。【０００３】  また従来の電流センサは、コアとバスバーをインサート成形することにより、コアとバスバーとモールド樹脂が一体となったコアホールドユニットを有している。インサート成形は、コアとバスバーを成形金型内に直接挿入する方法と、コアとバスバーをホールド部材で一体化し、一体化した組立品を成形金型内に挿入する方法がある。コア及びバスバーが複数の場合、成形金型内への挿入作業効率に優れる前記ホールド部材による組立品の挿入方法が用いられる（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４２２９４号公報（第１３頁、図３）
【特許文献２】特開２０１６−２０６１７２号公報（第１６頁、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記の通り、複数のコアとバスバーをホールド部材で予め組み立てた後、インサート成形を行う従来のホールド部材は、前記集磁の間隙を有するＵ形形状のコアの内径で成す内周面や外径で成す外周面をホールドするため、コア内周面及び外周面と垂直で成す方向からホールド部材にコアを挿入する構造であり、バスバーは前記コアの間隙巾方向に対し垂直方向から間隙部を通過させコア内径内に挿入し、バスバーの板厚をホールドする構造である。この場合、ホールド部材へのコアとバスバーの挿入方向が９０度異なり、ホールド部材に対しコアとバスバーを同一方向から挿入することができないため、組立効率の悪化や複雑な機構を有した設備による組立が必要となる。【０００６】  また前記の通り、組立品をインサート成形する際、成形金型内に組立品を挿入することとなるが、コア間隙部側からインサート成形金型内に組立品を挿入する場合、組立品を成形金型へ挿入する方向と前記ホールド部材へのコア挿入方向が９０度異なるため、組立品を成形金型に挿入する際、ホールド部材からのコア脱落や位置ズレ防止を目的とした係止構造がホールド部材に必要となる。【０００７】  また前記の通り、間隙部を有するＵ形形状のコアは、板状の磁性材をプレス金型で打ち抜き、積み上げることで形成する積層コアか、板状の磁性材を芯に巻き付け環状にした後、環状の一部をカットすることで間隙部を有する巻きコアが一般的に用いられる。いずれのコアも間隙部には磁性材の打ち抜きバリもしくはカットバリが残る可能性がある。一方、前記コアの間隙内に感磁素子を配置し、バスバーから発生する磁束を間隙内に集磁し、感磁素子で検出する電流センサにおいて、感磁素子と間隙部の相対位置が重要であり、ケース内におけるコア間隙部の位置決め及び固定がインサート成形を行う時重要となる。コア間隙部をインサート成形金型内に位置決めする場合、コア間隙巾に沿う凸形状を有する成形金型に挿入することで、間隙部の位置決めを行う方法が用いられる。前記凸形状を有する成形金型へコア間隙部を挿入する際、コア間隙部と凸形状が直接接触することで、コア間隙部のプレスバリもしくはカットバリが成形金型内に脱落し、ケースのモールド樹脂内に導電体である磁性材異物が練り込まれる可能性がある。電流センサのバスバーには高電圧が印加されるため、バスバー間及びバスバーとコア間は絶縁体であるモールド樹脂により絶縁を行うが、前記異物が練り込まれた場合、バスバー間及びバスバーとコア間の絶縁破壊に至る可能性がある。【０００８】  この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、ホールド部材へのコアとバスバーを同一方向から挿入でき、組立品をインサート成形金型に挿入する際の方向も、前記ホールド部材へのコア及びバスバーの挿入方向から変えることなく挿入することができ、組立品を成形金型内に挿入する際のコア脱落や位置ズレ防止の係止構造が必要なく、コア間隙部を成形金型に直接接触させることなく金型内に間隙部を位置決めできるホールド部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明の電流センサに用いるコアホールドユニットは、環状の一部に間隙部を有するＵ形形状のコアと、通電経路を形成するバスバーを、インサート成形によりモールド樹脂で一体としたものであり、ホールド部材に前記コアとバスバーを共に同一方向から組付けるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】  この発明によれば、ホールド部材へのコア及びバスバーの組立効率が向上し、設備による組立を行う際は設備の機構を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施の形態１におけるコアホールドユニットの斜視図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施の形態１におけるホールド部材にバスバーを組み付けたアセンブリの斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施の形態１におけるホールド部材にバスバーを組み付けた後、コアを組み付けたアセンブリの斜視図である。
【図４】（Ａ）は図３の平面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本発明の実施の形態１におけるホルダーの斜視図である。
【図６】（Ａ）は図５の平面図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は断面図である。
【図７】は本発明の実施の形態１におけるコアの斜視図である。
【図８】（Ａ）は本発明の実施の形態１におけるバスバーの斜視図、（Ｂ）（Ｃ）はバスバーの正面図である。
【図９】（Ａ）は本発明の形態１における電流センサユニットの斜視図である。（Ｂ）はコアホールドユニットと感磁素子との位置関係を示した斜視図、（Ｃ）は電流センサユニットの平面図、（Ｄ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１におけるコアホールドユニット１００の斜視図である。図１においてコアホールドユニット１００は、複数のバスバー２と複数のコア４をインサート成形前に組み立てるためのホールド部材であるホルダー３に挿入し、前記コア４とバスバー２とホルダー３で成すアセンブリをインサート成形金型（図示せず）内に挿入し、モールド樹脂（ケース１）によるインサート成形を行うことで一体構造となる。
【００１３】  図８は本発明の実施の形態１におけるバスバー２の斜視図及び正面図である。バスバー２は銅材もしくはアルミ材から成り、板厚２ａ長さ２ｂ巾２ｃの板状外形で、位置決め用の凹部２ｄもしくは凸部２ｅを有す。
図７は本発明の実施の形態１におけるコア４の斜視図である。図７においてコア４は、間隙部４ａを有するＵ形形状であり、板状の磁性材をプレス金型で打ち抜き、積み上げることで形成する積層コアか、板状の磁性材を芯に巻き付け環状にした後、環状の一部をカットすることで間隙部４ａを得る巻きコアであり、内周面４ｂ、外周面４ｃ、天面４ｄ、底面４ｅ、側面４ｆを有する。
図５は本発明の実施の形態１におけるホルダー３の斜視図、図６はその平面図及び断面図である。図５においてホルダー３はモールド樹脂材から成り、コア４を挿入するコア挿入部３ａ、バスバー２を挿入するバスバー挿入部３ｂ、成形金型用位置決め及び感磁素子５ａ挿入に用いる凹部３ｃを有す。バスバー挿入部３ｂはバスバー２の板厚２ａと同等もしくは若干の大小を持たせた寸法の溝形状を有す。コア挿入部３ａ及びバスバー挿入部３ｂは、コア４及びバスバー２を共に矢印方向ｋから挿入するように開口している。図６においてコア挿入部３ａはコア４の外周面４ｃに沿う樹脂壁３ｆ、内周面４ｂに沿う樹脂壁３ｇ、側面４ｆに沿う樹脂壁３ｈ、底面４ｅに沿う樹脂壁３ｉを有し、凹部３ｃは樹脂壁３ｄ、３ｅを有する。
図２は本発明の実施の形態１におけるホルダー３にバスバー２を挿入した斜視図である。図２においてホルダー３のバスバー挿入部３ｂにバスバー２を挿入することでホルダー３に対するバスバー２の板厚２ａ方向及び巾２ｃ方向の位置決め及びホールドが可能となる。また、バスバー２に設けられた凹部２ｄもしくは凸部２ｅをホルダー３に組み合わせることにより、バスバー２の長さ２ｂ方向におけるホルダー３への位置決めも可能となる。
図３は本発明の実施の形態１におけるホルダー３にバスバー２を組み付けた後、コア４を組み付けたアセンブリの斜視図、図４はその平面図及び断面図である。図３においてホルダー３のコア挿入部３ａにコア４を挿入することで、樹脂壁３ｇによりホルダー３に対するコア４の間隙４ａ巾方向の位置決めを可能とし、樹脂壁３ｈによりホルダー３に対するコア４の厚み方向の位置決めが可能となる。
図９は本発明の実施の形態１における電流センサユニット２００の斜視図である。図９において電流センサユニット２００は、感磁素子５ａ、その出力信号や制御電源を入出力するコネクタ５ｂ及びそれらを実装したプリント基板５ｃから成る信号処理部５を有し、感磁素子５ａをコアモールドユニット１００の凹部３ｃに挿入し、プリント基板５ｃをねじ６にてコアモールドユニット１００に位置決め固定する。
【００１４】  このように構成されたコアホールドユニット１００においては、ホルダー３に対するバスバー２の挿入とコア４の挿入を共に同一の矢印方向ｋとし、ホルダー３の方向を変えることなく、バスバー２とコア４をホルダー３に挿入することが可能となり組立の効率化や組立機構の簡易化が可能となる。
【００１５】  またコア４に近接するバスバー２に対し、コア４を樹脂壁３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉで遮断することにより、バスバー２に高電圧が印加された場合においても、バスバー２とコア４の絶縁をホルダー３で確保することが可能となる。
【００１６】  またホルダー３へのバスバー２及びコア４の挿入方向ｋと同一方向である矢印方向ｊ（図３参照）から、アセンブリをインサート成形金型に挿入することで、ホルダー３へのバスバー２及びコア４の挿入からアセンブリをインサート成形金型に挿入するまでホルダー３の方向を変えることなく作業ができ、インサート成形金型への挿入時におけるホルダー３からバスバー２及びコア４の脱落を防止できる。
【００１７】  またホルダー３の凹部３ｃに沿う凸形状を有するインサート成形金型にアセンブリを挿入することにより、コア４の間隙部４ａをインサート成形金型に直接接触させることなくコア４の間隙部４ａの間隙巾方向及び間隙巾の垂直方向を位置決めできることで、コア間隙部のプレスバリもしくはカットバリが成形金型内に脱落することがない。よってバスバー間及びバスバーとコア間の絶縁破壊の原因となる導電体である磁性材異物が、ケース１のモールド樹脂内に練り込まれることのない信頼性の高い絶縁が確保できる。
またこのように構成された電流センサユニット２００においては、凹部３ｃに挿入された感磁素子５ａにより、バスバー２を流れる電流により発生しコアの間隙部４ａに集磁された磁束を検出し、電流センサユニット２００の外部に出力される。バスバー２に高電圧が印加された場合、バスバー２に近接したコア４には容量結合により電圧が誘導され、コア４も高電圧化する。高電圧化したコアの間隙部４ａ内に配置された感磁素子５ａに放電した場合、感磁素子５ａは故障する可能性があるが、ホルダー３の感磁素子配置部３ｃの凹形状に沿う樹脂壁３ｄ及び３ｅにより、コア４と感磁素子５ａは信頼性の高い絶縁が確保できる。
【符号の説明】
【００１６】１：ケース（モールド樹脂材）
２：バスバー（銅材もしくはアルミ材）
２ａ：バスバーの板厚
２ｂ：バスバーの長さ
２ｃ：バスバーの巾
２ｄ：バスバーの長さ方向位置決め形状（凹）
２ｅ：バスバーの長さ方向位置決め形状（凸）
３：ホルダー（モールド樹脂材）
３ａ：コア挿入部
３ｂ：バスバー挿入部
３ｃ：成形金型へのホールド部材位置決め部及び感磁素子配置部
３ｄ：成形金型へのホールド部材位置決め部（コア間隙巾方向）
３ｅ：成形金型へのホールド部材位置決め部（コア間隙巾の垂直方向）
３ｆ：コア外周面４ｃに沿うホールド部材の樹脂壁
３ｇ：コア間隙部４ａ及び内周面４ｂに沿うホールド部材の樹脂壁
３ｈ：コア側面４ｆに沿うホールド部材の樹脂壁
３ｉ：コア底面４ｅに沿うホールド部材の樹脂壁
４：コア（磁性材）
４ａ：コアの間隙部
４ｂ：コアの内周面
４ｃ：コアの外周面
４ｄ：コアの天面
４ｅ：コアの底面
４ｆ：コアの厚み方向で成す側面
５：信号処理部
５ａ：感磁素子
５ｂ：コネクタ
５ｃ：プリント基板
６：ねじ
ｊ：インサート成形金型内へのアセンブリ挿入方向
ｋ：ホルダーへのバスバー及びコア挿入方向
１００：コアホールドユニット
２００：電流センサユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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