(57)【要約】【課題】手作業によることなく、短時間できれいにカッターホイールに付着した粉塵物を除去することのできるカッターホイール清掃機構を提供する。【解決手段】カッターホイール１２を基板Ｗの表面に押しつけながら移動させることにより基板Ｗにスクライブラインを加工するスクライブ装置に取り付けられたカッターホイール清掃機構であって、前記スクライブラインを加工する作業領域から離れた位置で前記カッターホイール１２の移動可能な範囲内に配置されたモータ駆動式の回転ブラシ１３と、当該回転ブラシ１３の近傍で開口された吸引口１４とを備え、吸引口１４はエアー源Ｐに接続されている構成とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターホイールを基板表面に押しつけながら移動させることにより基板にスクライブラインを加工するスクライブ装置に取り付けられたカッターホイール清掃機構であって、
前記スクライブラインを加工する作業領域から離れた位置で前記カッターホイールの移動可能な範囲内に配置されたモータ駆動式の回転ブラシと、当該回転ブラシの近傍で開口された吸引口とを備え、前記吸引口はエアー源に接続されているカッターホイール清掃機構。
【請求項２】
前記吸引口は配管を介して真空エジェクタのエアー吸引ポートに接続され、当該真空エジェクタのエアー流入ポートにダクトを介して前記エアー源が接続されており、前記回転ブラシを駆動するモータがエアーモータにより形成されている請求項１に記載のカッターホイール清掃機構。
【請求項３】
前記回転ブラシ並びに前記吸引口は前記真空エジェクタとともに共通のベースプレートに組み付けられて一つのユニットとして形成されている請求項２に記載のカッターホイール清掃機構。
【請求項４】
カッターホイールを基板表面に押しつけながら移動させることにより基板にスクライブラインを加工するスクライブ装置であって、
前記スクライブラインを加工する作業領域から離れた位置で前記カッターホイールの移動可能な範囲内に配置されたモータ駆動式の回転ブラシと、当該回転ブラシの近傍で開口された吸引口とを備え、前記吸引口はエアー源に接続されているカッターホイール清掃機構が取り付けられたスクライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂基板や脆性材料基板にカッターホイールで分断用のスクライブラインを加工するスクライブ装置に取り付けられて、カッターホイールに付着した粉塵などを清掃除去するカッターホイール清掃機構及びスクライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、大判のマザー基板から単位基板を切り出す場合は、例えば、特許文献１で示すようなスクライブ装置を用いて、カッターホイールをマザー基板の表面に押しつけながら移動させて縦、横のスクライブライン（切溝）を格子状に形成し、次いで、基板を撓ませるなどをしてスクライブラインから分断することにより単位基板を取り出している。
【０００３】
マザー基板に縦、横のスクライブラインを加工する際はカッターホイールを連続して使用するため、使用中に粉塵やひげ状の切りくずがカッターホイールの刃先に付着したり、カッターホイールを保持するホルダーとの隙間に入り込んだりすることがある。特に、樹脂基板は切りくずが多く、しかも粘性があるので刃先や隙間への付着が発生しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−７２００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
粉塵や切りくずがカッターホイールの刃先やホルダーとの隙間に付着すると、カッターホイールの回転が悪くなって、スクライブラインの加工精度が劣化すると共に、刃先への負荷が大きくなって刃先寿命が短くなる。従って、刃先を一定時間使用毎に点検して粉塵などの付着があれば、刷毛などを用いて手作業で清掃する必要があるが、その操作が大変面倒であり、時間がかかった。
【０００６】
そこで本発明は、上記課題に鑑み、手作業によることなく、短時間できれいにカッターホイールに付着した粉塵物を除去することのできるスクライブ装置のカッターホイール清掃機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明では、カッターホイールを基板表面に押しつけながら移動させることによりスクライブラインを加工するスクライブ装置に取り付けられたカッターホイール清掃機構であって、前記スクライブラインを加工する作業領域から離れた位置で前記カッターホイールの移動可能な範囲内に配置されたモータ駆動式の回転ブラシと、当該回転ブラシの近傍で開口された吸引口とを備え、前記吸引口はエアー源に接続されている構成とした。本発明は、前記カッターホイール清掃機構を取り付けられたスクライブ装置も対象とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、必要に応じてカッターホイールを回転ブラシの位置まで移動させることにより、カッターホイールの刃先やホルダーとの隙間に付着した粉塵や切りくずを回転ブラシで短時間できれいに除去することができて従来のような手作業による煩雑さを解消することができるとともに、除去された粉塵物は吸引口から吸引されるので、カッターホイール周辺の汚染を回避することができる。また、カッターホイールによるスクライブライン加工時には、清掃機構が作業領域から離れた位置にあるのでスクライブ作業の邪魔にならないといった効果がある。
【０００９】
本発明において、前記吸引口は配管を介して真空エジェクタのエアー吸引ポートに接続され、当該真空エジェクタのエアー流入ポートにダクトを介してエアー源が接続されており、前記回転ブラシを駆動するモータがエアーモータにより形成されている構成とするのがよい。
これにより、エアー源からの圧縮エアーによって吸引口での粉塵物吸引動作を行うことができると共に、吸引口のエアー源と回転ブラシのエアー源を同一のもので共用することができて機構の省力化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明において、前記回転ブラシ並びに前記吸引口は前記真空エジェクタとともに一つのユニットとして共通のベースプレートに組み付けられている構成とするのがよい。
これにより、清掃機構をコンパクトに纏めることができると共にスクライブ装置への組み付けが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかるカッターホイール清掃機構を組み込んだスクライブ装置の正面図。
【図２】上記カッターホイール清掃機構の斜視図。
【図３】上記カッターホイール清掃機構における真空エジェクタの断面図。
【図４】上記カッターホイール清掃機構のエアー回路図。
【図５】カッターホイールの清掃時を示すスクライブ装置の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るカッターホイール清掃機構の詳細を、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のカッターホイール清掃機構Ａを一般的なスクライブ装置に組み込んだ実施例を示す正面図である。このスクライブ装置では、加工すべき基板Ｗを上面に保持するテーブル１と、このテーブル１を水平面上で回転させる回転機構２と、テーブル１を回転機構２と共に一方向（図１の前後方向）に移動可能に保持するレール３と、レール３に沿ってテーブル１を移動させるためのネジ軸４と、ネジ軸を駆動するモータ５とを備えている。
【００１３】
また、テーブル１を跨ぐように設置された門型の枠体６にテーブル１の移動方向と直交する方向に延びる水平な横梁（ビーム）７が設けられ、この横梁７に設けた水平なガイド８にスクライブヘッド９を備えた取付板１０が移動可能に保持されている。スクライブヘッド９の下端にはホルダー１１を介してカッターホイール１２が取り付けられている。また、スクライブヘッド９は取付板１０に対して上下移動可能に組み込まれている。これにより、テーブル１上に基板Ｗを載置してカッターホイール１２を基板表面に押しつけながらガイド８に沿って移動させることにより、基板表面にスクライブラインを加工することができる構成となっている。
【００１４】
このスクライブ装置において、前記スクライブラインを加工する作業領域から離れた位置、即ち、テーブル１から離れた位置で、カッターホイール１２をガイド８に沿って移動することが可能な範囲内にカッターホイール清掃機構Ａが設けられている。
【００１５】
カッターホイール清掃機構Ａは、図２に示すように、回転ブラシ１３と、この回転ブラシ１３の近傍で開口された一対の吸引口１４、１４とを備えている。吸引口１４は回転ブラシ１３の回転周方向の左右から回転ブラシに向かって開口されている。また、回転ブラシ１３は駆動源としてのエアーモータ１５を備えており、コンプレッサーなどのエアー源からの圧縮エアーをダクト１６を介してエアー導入口１７から導入して駆動するように形成されている。導入したエアーは排気口１８から排出される。
【００１６】
また、回転ブラシ１３に向かって開口した吸引口１４は、図４のエアー回路図にも示すように、配管１９、１９を介して真空エジェクタ２０の吸引ポート２０ａに接続されている。真空エジェクタ２０のエアー流入ポート２０ｂにはダクト２１を介してコンプレッサーなどのエアー源Ｐに接続されている。真空エジェクタのエアー流入ポート２０ｂにはエアー流量コントローラ２３が設けられている。本実施例では、真空エジェクタ２０につながるエアー源Ｐと上記したエアーモータ１６のエアー源とが同一のもので共用されている。しかし、エアー源を分けて形成することも可能である。
【００１７】
真空エジェクタ２０は、一般に広く用いられている周知のものであるので、その詳細な説明は省略するが、概略的には図３で示すように、エアー流入ポート２０ｂから流入した圧縮エアーがノズル２０ｃにより絞られてディフューザ室２０ｄへ高速で噴流されて排出ポート２０ｅから放出される。このディフューザ室２０ｄへの高速噴流により周囲の空気が引き込まれてディフューザ室２０ｄが減圧され、ディフューザ室２０ｄに連なる吸引ポート２０ａに吸引力が生じる構成となっている。
【００１８】
上記した回転ブラシ１３やこれに向かって開口する吸引口１４並びに前記真空エジェクタ２０や配管１９は共通のベースプレート２２に組み付けられて一つのユニットとして形成されている。ベースプレート２２は図１に示すようにスクライブ装置の枠体６に取付アングル２４を介して取付位置調整可能に取り付けられる。
【００１９】
上記の構成において、カッターホイール１２によるスクライブライン加工時には、清掃機構Ａが作業領域となるテーブル１から離れた位置にあるのでスクライブ作業の邪魔にならない。カッターホイール１２を清掃するときは、図５に示すようにカッターホイール１２を清掃機構Ａの回転ブラシ１３の位置までガイド８に沿って移動させ、回転ブラシ１３でカッターホイール１２やホルダー１１との隙間部分を清掃することにより、刃先や隙間に付着した粉塵や切りくずを短時間できれいに除去することができる。除去された粉塵物は吸引口１４から吸引されて真空エジェクタ２０の排出ポート２０ｅから排出される。図面では、排出ポート２０ｅが露出した状態で残されているが、この排出ポートにスクライブ装置外部に連なる排出ダクト（図示せず）を接続して粉塵物を装置外部に排出するか、或いは別途設けた集塵ボックスに排出するようにするのがよい。
【００２０】
また、上記の回転ブラシによるカッターホイールの清掃動作は、一定時間スクライブする毎に定期的に行うようにするのが好ましい。これにより、カッターホイールの切れ味を維持できてスクライブラインを精度良く加工することができると共に、使用寿命を延ばすことができる。
【００２１】
以上本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものではない。例えば、本発明のカッターホイール清掃機構を組み込むスクライブ装置は、上記実施例で示した構成のものに限らず、カッターホイールでスクライブラインを加工することができる構成を備えたスクライブ装置全般を対象とすることができる。また、回転ブラシの駆動源はエアーモータに代えて電動モータであってもよい。その他本発明は、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜変更、修正を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の清掃機構は、スクライブラインを加工するスクライブ装置に組み込んでカッターホイールの清掃に利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  カッターホイール清掃機構
Ｐ  エアー源
Ｗ  基板
１  テーブル
９  スクライブヘッド
１１  ホルダー
１２  カッターホイール
１３  回転ブラシ
１４  吸引口
１５  エアーモータ
１９  配管
２０  真空エジェクタ
２０ａ  エアー吸引ポート
２０ｂ  エアー流入ポート
２１  ダクト
２２  ベースプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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