(57)【要約】      （修正有）【課題】ゲートマーク不良の発生を抑制することが可能な樹脂積層体の提供。【解決手段】表面材１と、基材３と、装飾層２と、インク流れ防止層４と、を備え、表面材１は透明の樹脂材料で形成され、基材３は樹脂材料によって形成され、装飾層２は表面材１と基材３との間に配置され、インクを有し、インク流れ防止層４は基材３と装飾層２の間に配置されている化粧パネル１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明の樹脂材料で形成された表面材と、
樹脂材料により形成された基材と、
前記表面材と前記基材との間に配置され、インクを有する装飾層と、
前記基材と前記装飾層の間に配置されたインク流れ防止層と、を備えた
樹脂積層体。
【請求項２】
前記インク流れ防止層は、前記基材の成形の際に前記樹脂材料を射出するゲートに前記樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている、
請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項３】
前記インク流れ防止層は、無色透明、前記基材と同色、または前記インク流れ防止層が配置されている前記装飾層の部分と同色である、
請求項１または２に記載の樹脂積層体。
【請求項４】
前記インク流れ防止層は、インクまたは熱可塑性樹脂によって構成されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
【請求項５】
前記インク流れ防止層は、厚みが１０μｍ以上である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
【請求項６】
前記装飾層の厚みは１０μｍ以上である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
【請求項７】
前記表面材の厚みは、０．１ｍｍ以上である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂積層体。
【請求項８】
前記インク流れ防止層は、径の異なる複数の層を有し、
前記複数の層は、前記装飾層から遠ざかるに従って径が小さくなっている、
請求項１に記載の樹脂積層体。
【請求項９】
前記インク流れ防止層の複数の層のうち前記装飾層から最も遠い位置の層は、前記基材の成形の際に前記樹脂材料を射出するゲートに前記樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている、
請求項８に記載の樹脂積層体。
【請求項１０】
透明の樹脂材料で形成された表面材の面にインクを吐出して装飾層を形成する装飾層形成工程と、
前記装飾層の前記表面材と反対側に基材を形成する際に樹脂材料を射出するゲートに前記樹脂材料の流出方向において対向する位置にインク流れ防止層を形成するインク流れ防止層形成工程と、
前記樹脂材料を射出して前記基材を成形する基材成形工程と、を備えた、
樹脂積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂成型品に装飾を施す技術が多数開発されている。
例えば、特許文献１では、着色層が無機高分子層で挟まれることによって、着色層のインキ流れを防止することができ、インモールド成形品の不良の発生を抑制することが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、転写時のゲート部近辺における転写層等のインキ流れを抑制し、転写相当箇所の全域にわたって所望通りの転写を安定して行うことが可能なインモールド転写箔が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１６/１９４０２７号
【特許文献２】特開平２−２６１６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、例えば、化粧パネルを作成する場合等、インクジェット印刷による装飾層上に射出成形によって基材を形成すると、射出された樹脂によって装飾層のインクが流されてゲートマーク不良が発生することがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ゲートマーク不良の発生を抑制することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明にかかる樹脂積層体は、表面材と、基材と、装飾層と、インク流れ防止層と、を備える。表面材は、透明の樹脂材料で形成されている。基材は、樹脂材料によって形成されている。装飾層は、表面材と基材との間に配置され、インクを有する。インク流れ防止層は、基材と装飾層の間に配置されている。
【０００８】
このようにインク流れ防止層を配置することにより、射出成形によって基材を形成した場合であってもインク流れ防止層に樹脂が当たり樹脂材料の流速が緩和されるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【０００９】
第２の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、基材の成形の際に樹脂材料を射出するゲートに、樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている。
【００１０】
これにより、ゲートから射出された樹脂が一旦インク流れ防止層に当たるため、装飾層のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００１１】
第３の発明にかかる樹脂積層体は、第１または第２の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、無色透明、基材と同色、またはインク流れ防止層が配置されている装飾層の部分と同色である。
【００１２】
これにより、インク流れ防止層を設けた場合であっても樹脂積層体の装飾に影響を与えずに済む。
【００１３】
第４の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜３のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、インクまたは熱可塑性樹脂によって構成されている。
【００１４】
インクは、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌  第４９巻  第５号   ＵＶインクジェットの硬化特性および  高分子  ３４巻  １１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂  ）。または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。
【００１５】
また、テフロン等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を使用してもよい。これらを組み合わせて使用してもよい。これらの少なくとも片面に粘着層を設けて固定してもよい。
【００１６】
これにより、インク流れ防止層のインクが樹脂の射出とともに流された場合であっても、装飾層のインクが流されないため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００１７】
第５の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜４のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、厚みが１０μｍ以上である。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。
【００１８】
第６の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜５のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、装飾層の厚みは１０μｍ以上である。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。
【００１９】
第７の発明にかかる樹脂積層体は、第１〜６のいずれかの発明にかかる樹脂積層体であって、表面材の厚みは、０．１ｍｍ以上である。
【００２０】
このように、表面材の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより長期耐久性（磨耗性）を確保することができる。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。
【００２１】
第８の発明にかかる樹脂積層体は、第１の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層は、径の異なる複数の層を有する。複数の層は、装飾層から遠ざかるに従って径が小さくなっている。
【００２２】
これにより、インク流れ防止層に樹脂が当たると樹脂材料の流速が緩和されるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００２３】
第９の発明にかかる樹脂積層体は、第８の発明にかかる樹脂積層体であって、インク流れ防止層の複数の層のうち装飾層から最も遠い位置の層は、基材の成形の際に樹脂材料を射出するゲートに樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている。
【００２４】
これにより、ゲートから射出された樹脂が一旦インク流れ防止層の最も厚い部分に当たるため、装飾層のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００２５】
第１０の発明にかかる樹脂積層体の製造方法は、装飾層形成工程と、インク流れ防止層形成工程と、基材成形工程と、を備える。装飾層形成工程は、透明の樹脂材料で形成された表面材の面にインクを吐出して装飾層を形成する。インク流れ防止層形成工程は、装飾層の表面材と反対側に基材を形成する際に樹脂材料を射出するゲートに対向する位置にインク流れ防止層を形成する。基材成形工程は、樹脂材料を射出して基材を成形する。
【００２６】
このようにインク流れ防止層を配置することにより、射出成形によって基材を形成した場合であってもインク流れ防止層に樹脂が当たるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００２７】
また、ゲートから射出された樹脂が一旦インク流れ防止層に当たるため、装飾層のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、ゲートマーク不良の発生を抑制することが可能な樹脂積層体および樹脂積層体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる実施の形態の化粧パネルの斜視図。
【図２】図１の化粧パネルの断面図。
【図３】図１の化粧パネルにおける表面材を上から見た斜視図。
【図４】図１の化粧パネルにおける表面材を下から見た斜視図。
【図５】図１の化粧パネルにおける表面材の断面図。
【図６】図１の化粧パネルにおける基材を上から見た斜視図。
【図７】図１の化粧パネルにおける基材を下から見た斜視図。
【図８】図２の化粧パネルの部分拡大図。
【図９】本発明にかかる実施の形態の化粧パネル作成時のゲート位置の他の例を示す図。
【図１０】本発明にかかる実施の形態の化粧パネルの製造方法を示すフロー図。
【図１１】（ａ）（ｂ）図１０の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。
【図１２】（ａ）（ｂ）図１０の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。
【図１３】図１０の化粧パネルの製造方法を説明するための断面図。
【図１４】比較例１の化粧パネルの断面図。
【図１５】実施例１、２および比較例１の結果の表を示す図。
【図１６】本発明にかかる実施の形態の変形例における化粧パネルの断面図。
【図１７】（ａ）、本発明にかかる実施の形態の変形例における化粧パネルのインク流れ防止層近傍を示す断面図、（ｂ）、図１７（ａ）のインク流れ防止層を基材側から視た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の樹脂積層体の一例である化粧パネル、及び化粧パネルの製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
＜１．構成＞
（１−１．化粧パネル１０の概要）
図１は、本実施の形態の化粧パネル１０の斜視図である。図２は、本実施の形態の化粧パネル１０の断面図である。なお、図１の斜視図には一部断面図が含まれている。
【００３２】
また、以下の説明において、上下方向が図２中における上下方向と一致するが、これに限定されるものではなく、化粧パネル１０の配置される位置によって方向は変わるものとする。
【００３３】
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）は、例えば、床材等に用いられる。化粧パネル１０は、表面材１と、装飾層２と、基材３と、インク流れ防止層４と、を備える。
【００３４】
表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３の間に配置されている。インク流れ防止層４は、装飾層２の基材３側に配置されている。
【００３５】
（１−２．表面材１）
図３は、表面材１を上方から見た斜視図である。図４は、表面材１を下方から見た斜視図である。図５は、表面材の断面図である。
【００３６】
表面材１は、板状の本体部１１と、側壁部１２と、を有する。本体部１１は、矩形状に形成されている。側壁部１２は、本体部１１の周縁から裾広がりに傾斜して形成されている。本体部１１と側壁部１２は一体的に形成されている。表面材１は、上面１ａ（表面ともいえる）と、下面１ｂ（裏面ともいえる）とを有する。
【００３７】
表面材１の下面１ｂには、本体部１１の下面１１ｂ（裏面ともいえる）と側壁部１２の内壁面１２ｂで囲まれる凹部１ｃが形成されている。
【００３８】
表面材１の厚みＷ１は、磨耗とコストの観点からは、例えば０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３９】
表面材１は、透明の樹脂材料で形成されていれば特に限定されるものではなく、透明度の高い樹脂材料で形成されるほうがより好ましい。
【００４０】
表面材１の材料としては、例えば、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリカーボネート樹脂、またはポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂から選ばれる少なくとも一つより形成することができる。
【００４１】
（１−３．装飾層）
装飾層２は、種々の模様、色等により形成され、化粧パネル１０を装飾するものである。装飾層２は、図２に示すように、表面材１の下面１ｂに形成される。装飾層２による装飾は、透明の表面材１を介して外部から視認することができる。
【００４２】
装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の下面１ｂに非接触で印刷することができる。この場合、表面材１の下面１ｂに直接印刷してもよいし、接着性を向上するために表面材１の下面１ｂにプライマー処理や放電処理を行った上で印刷してもよい。また、これらの処理は、印刷後に、装飾層２に対して行われてもよい。
【００４３】
インクジェット印刷機によって吐出されるインクは、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌  第４９巻  第５号   ＵＶインクジェットの硬化特性および  高分子  ３４巻  １１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂  ）。
【００４４】
または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
装飾層２は、インクジェット印刷機によって表面材１の下面１ｂに印刷によって形成される。
装飾層２の膜圧Ｗ３（後述する図８参照）は、１０μｍ以上であるほうが好ましい。
【００４６】
（１−４．基材３）
図６は、基材３のみを上方から見た斜視図である。図７は、基材３を下方から見た斜視図である。図８は、図２の部分拡大図である。
【００４７】
図に示すように、基材３は、表面材１を支持するものである。基材３は、図８に示すように、装飾層２の表面材１側の面２ａとは反対側の面２ｂ上に配置されている。
【００４８】
基材３は、図６に示すように、装飾層２の面２ｂおよび後述するインク流れ防止層４上にインサート成形によって形成される。
【００４９】
基材３は、基台部３１と、凸部３２と、を有している。基台部３１は、矩形状の板状に形成されている。凸部３２は、矩形状であって、基台部３１の上面に形成されている。
【００５０】
凸部３２は、表面材１の凹部１ｃに嵌るような形状に形成されており、断面視において台形状に形成されている。凸部３２は、表面材１の本体部１１の下面１１ｂと同形状の上面３２１と、上面３２１から裾広がりに下方に延びる側面３２２と、を有している。
【００５１】
側面３２２は、表面材１の側壁部１２の内壁面１２ｂと同形状に形成されている。このような凸部３２と表面材１の凹部１ｃによって、化粧パネル１０に隆起部が形成される。また、上面３２１には、後述するインク流れ防止層４の形状に凹部３２１ａが形成されている。
【００５２】
基材３は樹脂材料で形成されており、この樹脂材料は特に限定されるものではないが、例えば、化粧パネル１０が受ける衝撃を吸収するために弾性変形しやすい材料が好ましい。
【００５３】
このような材料としては、例えば、ＰＶＣ等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、またはＡＢＳ樹脂などから選ばれる少なくとも１つの樹脂材料より形成することができる。また、上記装飾層２のインクとの接着性の観点からは、極性を有する樹脂材料で形成されるほうが好ましい。
【００５４】
（１−５．インク流れ防止層４）
インク流れ防止層４は、図８に示すように、装飾層２の面２ｂ上に形成されている。インク流れ防止層４は、装飾層２の面２ｂに基材３を射出成形によって形成する際に、装飾層２のインク流れを防止する。
【００５５】
インク流れ防止層４は、無色透明、基材３と同色、またはインク流れ防止層４が配置されている装飾層２の部分と同色に形成するほうが好ましい。ここで、インク流れ防止層４が配置されている装飾層２の部分とは、図８に示す部分２ｃであり、インク流れ防止層４と接触している部分のことである。
【００５６】
インク流れ防止層４は、公知の技術によるインクを用いられる。例えば、モノマーを主要成分とし、オリゴマー、色材、分散材、光重合開始剤、界面活性剤などのその他添加剤のどれか一つ以上を含むUVもしくはEB硬化インク（引用：日本画像学会誌  第４９巻  第５号   ＵＶインクジェットの硬化特性および  高分子  ３４巻  １１月号（１９８５年）電子線硬化樹脂  ）。
【００５７】
または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクを用いても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。
【００５８】
または、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂 とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られる例えば、浸透、 蒸発、乾燥、酸重合乾燥、熱硬化インクでも良い。また、テフロン等の熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化樹脂を使用しても良い。これらを組み合わせて使用してもよい。
【００５９】
インク流れ防止層４は、インクジェット印刷機によって形成することができる。
インク流れ防止層４を装飾層２の部分２ｃと同色に形成する場合には、装飾層２をインクジェット印刷機によって形成する際に、部分２ｃの厚みを増すことによって、インク流れ防止層４を形成することができる。
【００６０】
インク流れ防止層４は、図８に示すように、ゲート２１０の中心の樹脂射出方向への延長線Ｌ１と装飾層２の交点Ｐ１からの半径ａが、ゲート２１０の半径ｂの例えば約１倍になるように形成されている。
【００６１】
また、例えば、インク流れ防止層４の半径ａは０．７５ｍｍ以上に形成されており、この時のゲート２１０の半径ｂは０．７５ｍｍである。
【００６２】
インク流れ防止層４の厚みＷ３は、１０μｍ以上が好ましい。
インク流れ防止層４は、図８に示すように、基材３をインサート成形する際の樹脂材料のゲート２１０に対向する位置に配置されているほうが好ましい。これによって、ゲート２１０から吐出された樹脂材料を一旦インク流れ防止層４に当て、樹脂材料の流速を遅くできるため、装飾層２のインク流れを防止することができる。
【００６３】
また、インク流れ防止層４は、ゲート２１０と樹脂材料の射出方向Ａにおいて対向していればよく、図９に示すように、ゲート２１０の位置が基材３の面に対して斜めに形成されていてもよい。
【００６４】
＜２．化粧パネル１０の製造方法＞
次に、本実施の形態の化粧パネル１０の製造方法について説明する。
【００６５】
図１０は、本実施の形態の化粧パネル１０の製造方法を示すフロー図である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２（ａ）、図１２（ｂ）および図１３は、化粧パネル１０の製造方法を説明するための断面図である。
【００６６】
はじめに、ステップＳ１０において、図１１（ａ）に示すように、表面材１の下面１ｂにインクジェット印刷機１２０からインク１３０が吐出され、インクが下面１ｂに塗布されて、図１１（ｂ）に示すように、装飾層２およびインク流れ防止層４が形成される。
【００６７】
次に、ステップＳ２０において、装飾層２およびインク流れ防止層４上に基材３がインサート成形によって形成される。
【００６８】
具体的には、図１２（ａ）に示すように、表面材１、装飾層２およびインク流れ防止層４が金型２００内に配置される。金型２００は、第１金型２０１と第２金型２０２とを有している。
【００６９】
第１金型２０１には、樹脂材料を金型内に射出するためのゲート２１０が形成されている。第２金型２０２には、表面材１、装飾層２およびインク流れ防止層４が配置される。本実施の形態では、ゲート２１０は２つ形成されており、２つのインク流れ防止層４の各々に対向するように設けられている。
【００７０】
図１２（ｂ）に示すように、表面材１、装飾層２およびインク流れ防止層４が第２金型２０２に配置されてから、第１金型２０１と第２金型２０２が閉じられる。その後、樹脂材料がゲート２１０から金型２００内に射出され、図１３に示すように、基材３が形成される。そして、作成された化粧パネル１０が金型２００内から取り出される。
【００７１】
＜３．実施例＞
次に、実施例を用いて本実施の形態の化粧パネルについて説明する。
【００７２】
実施例では、図１４に示すようなインク流れ防止層４が設けられていない化粧パネル１０´を用いて、装飾層２の厚みＷ２を１０μｍ、２０μｍ、および４０μｍと変化させたときにインサート成形により基材３を形成してゲートマーク不良の発生について検証を行った。
【００７３】
実施例１、２および比較例１におけるゲート半径は同一であり、０．７５ｍｍに設定されている。また、実施例１、２におけるインク流れ防止層の半径は、０．７５ｍｍに設定されている。図１５は、実施例１、２および比較例１の結果の表を示す図である。
【００７４】
ゲートマーク不良の判断は、化粧パネル１０´から５０ｃｍ離れた箇所で装飾層２のインクが流されていること（基材３がむき出しになっていること）を目視確認することにより行った。
【００７５】
実施例１では、装飾層２の厚みを２０μｍとし、樹脂材料の温度を２３０℃として、充填時間０．５ｓで樹脂材料の充填を行った。その結果、図１４に示すように、ゲートマーク不良は発生しなかった。
【００７６】
実施例２では、装飾層２の厚みを４０μｍとし、樹脂材料の温度を２３０℃として、充填時間０．５ｓで樹脂材料の充填を行った。その結果、図１４に示すように、ゲートマーク不良は発生しなかった。
【００７７】
比較例１では、装飾層２の厚みを１０μｍとし、樹脂材料の温度を２３０℃として、充填時間０．５ｓで樹脂材料の充填を行った。その結果、図１５に示すように、直径約５ｍｍのゲートマーク不良が発生した。
【００７８】
以上より、装飾層２の膜厚を厚くすることによりインク流れによるゲートマーク不良の発生を抑制できることがわかる。そのため、インク流れ防止層４を形成することにより、インク流れ防止層４と装飾層２を合わせた厚みが厚くなるため、インク流れを抑制することができる。
【００７９】
このように、ゲート半径が同一条件において、インク流れ防止層の厚みが２倍となった場合、ゲートマーク不良が消失することが確認できた。
【００８０】
＜４．特徴等＞
（４−１）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）は、表面材１と、基材３と、装飾層２と、インク流れ防止層４と、を備える。表面材１は、透明の樹脂材料で形成されている。基材３は、樹脂材料によって形成されている。装飾層２は、表面材１と基材３との間に配置され、インクを有する。インク流れ防止層４は、基材３と装飾層２の間に配置されている。
【００８１】
このようにインク流れ防止層４を配置することにより、射出成形によって基材を形成した場合であってもインク流れ防止層４に樹脂が当たるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００８２】
（４−２）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、基材３の成形の際に樹脂材料を射出するゲート２１０に、樹脂材料の流出方向において対向する位置に配置されている。
【００８３】
これにより、ゲート２１０から射出された樹脂が一旦インク流れ防止層４に当たるため、装飾層２のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００８４】
（４−３）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、無色透明、基材３と同色、またはインク流れ防止層４が配置されている装飾層２の部分２ｃと同色である。
【００８５】
これにより、インク流れ防止層４を設けた場合であっても化粧パネル１０の装飾に影響を与えずに済む。
【００８６】
（４−４）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、インクまたは熱可塑性樹脂によって構成されている
これにより、インク流れ防止層４のインクが樹脂の射出とともに流された場合であっても、装飾層２のインクが流されないため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００８７】
なお、インクまたは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使用してもよい。これらを組み合わせて使用してもよい。これらの少なくとも片面に接着層を設けて固定してもよい。
【００８８】
（４−５）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、インク流れ防止層４は、厚みが１０μｍ以上である。
これにより、樹脂の射出による装飾層への影響を低減することができる。
【００８９】
（４−６）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、装飾層２の厚みは１０μｍ以上である。
【００９０】
（４−７）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）では、表面材１の厚みは、０．１ｍｍ以上である。
【００９１】
このように、表面材の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより長期耐久性（磨耗性）を確保することができる。
【００９２】
（４−８）
本実施の形態の化粧パネル１０（樹脂積層体の一例）の製造方法は、ステップＳ１０（装飾層形成工程の一例）と、ステップＳ１０（インク流れ防止層形成工程の一例）と、ステップＳ２０（基材成形工程の一例）と、を備える。ステップＳ１０、Ｓ２０（装飾層形成工程の一例）は、透明の樹脂材料で形成された表面材１の下面１ｂ（面の一例）にインクを吐出して装飾層２を形成する。ステップＳ１０（インク流れ防止層形成工程の一例）は、装飾層２の表面材１と反対側に基材３を形成する際に樹脂材料を射出するゲート２１０に対向する位置にインク流れ防止層４を形成する。ステップＳ２０（基材成形工程の一例）は、樹脂材料を射出して基材３を成形する。
【００９３】
このようにインク流れ防止層４を配置することにより、射出成形によって基材３を形成した場合であってもインク流れ防止層４に樹脂が当たるため、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００９４】
また、ゲート２１０から射出された樹脂が一旦インク流れ防止層４に当たるため、装飾層２のインクが樹脂の流れとともに流され難くなり、ゲートマーク不良の発生を抑制することができる。
【００９５】
＜５．他の実施の形態＞
以上、本発明による樹脂積層体、及び樹脂積層体の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００９６】
（Ａ）
上記実施の形態では、表面材１に側壁部１２が形成されていたが、側壁部が設けられておらず表面材１が板状であってもよい。この場合、中央が隆起していない化粧パネルであってもよい。図１６は、隆起していない化粧パネル２０を示す断面図である。
【００９７】
図１６に示すように、化粧パネル２０は、表面材２１と、装飾層２２と、基材２３と、インク流れ防止層４を有している。表面材２１は、板状であり、表面材１と比較して凹部１ｃが設けられていない。また、装飾層２２は、表面材２１の両面のうち基材２３側の面の全体に亘って形成されている。基材２３は、板状に形成されており、基材２３と比較して、凸部３２等が設けられていない。基材２３の射出成形時のゲートに対応する位置にインク流れ防止層４が形成されている。
【００９８】
（Ｂ）
上記実施の形態では、２つのゲート２１０が形成されているが、２つに限られるものではなく、更に場所についても図１２（ｂ）に示すような場所に限られるものではない。
【００９９】
（Ｃ）
インク流れ防止層４は、円柱形状であるが、これに限られるものではなく、四角柱形状などであってもよい。更に、厚みＷ３が一定でなくてもよく、基材３側の先端面が傾斜していてもよい。
【０１００】
（Ｄ）
上記実施の形態では、装飾層２とインク流れ防止層４を同時に形成しているが、別々に形成してもよい。すなわち、インクジェット印刷機で装飾層２を形成した後に、インクジェット印刷機でインク流れ防止層４を形成してもよい。
【０１０１】
（Ｅ）
上記実施の形態の化粧パネルに設けられたインク流れ防止層４は厚み方向において一定の径で形成されているが、これに限らなくても良く、例えば厚み方向において径が異なるインク流れ防止層が設けられていてもよい。
【０１０２】
例えば、図１７（ａ）、（ｂ）に示すようなインク流れ防止層４´であってもよい。図１７（ａ）は化粧パネル１０´のインク流れ防止層４´近傍を示す断面図である。図１７（ｂ）は、インク流れ防止層４´を基材３側から視た平面図である。
【０１０３】
化粧パネル１０´のインク流れ防止層４´は、複数の層４１、４２、４３、４４を有している。層４１、層４２、層４３、層４４の順に装飾層２側から配置されている。すなわち、層４１が装飾層２上に配置され、層４２が層４１上に配置され、層４３が層４２上に配置され、層４４が層４３上に配置されている。
【０１０４】
層４１、層４２、層４３、層４４は、装飾層２から遠ざかるに従って径が小さくなるように形成されている。また、層４１、４２、４３、４４の中心は、ゲート２１０の中心の樹脂射出方向への延長線Ｌ１上に配置されている。これによって、ゲート２１０から射出された樹脂が、インク流れ防止層４において最も厚みが厚い位置である装飾層２から最も遠い層４４に当たるため、よりインク流れを防止することができる。
【０１０５】
なお、層４４の半径ａは、ゲート２１０の半径ｂ以上であるほうがより好ましい。また、インク流れ防止層４´は、４層に限らなくても良く、２層以上であればよい。
【０１０６】
（Ｆ）
また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明の樹脂積層体は、ゲートマーク不良の発生を抑制することが可能な効果を有し、化粧パネルなどとして有用である。
【符号の説明】
【０１０８】
１        ：表面材
１ａ      ：上面
１ｂ      ：下面
１ｃ      ：凹部
２        ：装飾層
２ａ      ：面
２ｂ      ：面
２ｃ      ：部分
３        ：基材
４        ：インク流れ防止層
１０      ：化粧パネル
１０´    ：化粧パネル
１１      ：本体部
１１ｂ    ：下面
１２      ：側壁部
１２ｂ    ：内壁面
３１      ：基台部
３２      ：凸部
１２０    ：インクジェット印刷機
１３０    ：インク
２００    ：金型
２０１    ：第１金型
２０２    ：第２金型
２１０    ：ゲート
３２１    ：上面
３２１ａ  ：凹部
３２２    ：側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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