(57)【要約】【課題】機械的締結具を用いて固定されるように構成されたサンドイッチ構造体を提供する。【解決手段】サンドイッチ構造体はコアアセンブリを含み、コアアセンブリは、機械的締結具用接続挿入部を支持するように構成されたポリマー部品を含む。コアアセンブリは、ポリマー部品の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路から形成された連続気泡型部品を更に含み、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の第一部分が、ポリマー部品に固定され且つポリマー部品から延在する。更に含まれるのは、コアアセンブリの第一側に固定された第一面状シートであり、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の第一部分は、ポリマー部品から離隔され且つ第二面状シートに固定された遠位端部を有する。【選択図】図１
2020040397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械的締結具を用いて固定されるように構成されたサンドイッチ構造体（１０）であって、
機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）、及び、前記ポリマー部品（１４）の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）から形成された連続気泡型部品を備えるコアアセンブリ（１２）と、
前記コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に固定された第一面状シート（２２）と、
前記コアアセンブリ（１２）の第二側（２８）に固定された第二面状シート（２６）と、を備え、
前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第一部分（４４）が、前記ポリマー部品（１４）に固定され且つ前記ポリマー部品（１４）から延在し、
前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第一部分（４４）が、前記ポリマー部品（１４）から離隔され且つ前記第二面状シート（２６）に固定された遠位端部（５２）を有する、サンドイッチ構造体（１０）。
【請求項２】
前記サンドイッチ構造体（１０）が前記機械的締結具用接続挿入部（１６）を更に備え、前記機械的締結具用接続挿入部（１６）が前記ポリマー部品（１４）に固定され、前記機械的締結具用接続挿入部（１６）が前記ポリマー部品（１４）に包まれ、前記ポリマー部品（１４）がフォトポリマー材（３２）を備える、請求項１に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【請求項３】
前記機械的締結具用接続挿入部（１６）が前記ポリマー部品（１４）に包まれ、前記ポリマー部品（１４）がモールド（１４）内で硬化及び成形されたポリマーを備え、前記機械的締結具用接続挿入部（１６）が該ポリマーの中に位置する、請求項２に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【請求項４】
前記第一面状シート（２２）が前記第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）を画定し、前記孔（４８）が前記機械的締結具用接続挿入部（１６）の少なくとも一部と整列している、請求項２又は３に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【請求項５】
前記第一面状シート（２２）が前記ポリマー部品（１４）を覆うように位置し、前記第一面状シート（２２）が前記機械的締結具用接続挿入部（１６）の少なくとも一部を覆い且つ該少なくとも一部に固定されている、請求項２から４のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【請求項６】
前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第二部分（５４）が前記第一面状シート（２２）と前記第二面状シート（２６）との間に延在し、前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の各第二部分（５４）の第一端部（５６）が前記第一面状シート（２２）に固定され、前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の各第二部分（５４）の第二端部（５８）が前記第二面状シート（２６）に固定されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【請求項７】
前記ポリマー部品（１４）内に孔（５９）が画定され、前記機械的締結具用接続挿入部（１６）が前記孔（５９）の中に位置し且つ前記孔（５９）の中で前記ポリマー部品（１４）に固定され、前記第一面状シート（２２）が前記第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）を画定し、前記第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）が、前記ポリマー部品（１４）に画定された孔（５９）の中に位置する前記機械的締結具用接続挿入部（１６）と整列している、請求項１から６のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【請求項８】
機械的締結具を用いた固定用のサンドイッチ構造体（１０）の製造方法（６０）であって、
機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）を形成するステップ、及び、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するステップを含むコアアセンブリ（１２）の形成ステップ（６２）であって、前記コアアセンブリ（１２）が前記ポリマー部品（１４）に固定され且つ前記ポリマー部品（１４）から延在する前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第一部分（４４）を備えるようにする、コアアセンブリ（１２）の形成ステップ（６２）と、
前記コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）と、
前記コアアセンブリ（１２）の第二側（２８）に第二面状シート（２６）を固定するステップ（６６）と、を備え、
前記コアアセンブリ（１２）の第二側（２８）に第二面状シート（２６）を固定するステップが、前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第一部分（４４）の遠位端部（５２）に前記第二面状シート（２６）を固定することを含み、前記第一部分（４４）の遠位端部（５２）が前記ポリマー部品（１４）から離隔される、製造方法（６０）。
【請求項９】
前記機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）を形成するステップが、モールド（４０）内にポリマーを入れて、前記ポリマーを硬化させることを含み、該ポリマー部品（１４）を形成するステップが、前記ポリマーを硬化させる前に、前記機械的締結具用接続挿入部（１６）を前記モールド（４０）内に位置する前記ポリマーの中に配置することを更に含み、前記ポリマーが硬化すると、前記機械的締結具用接続挿入部（１６）が前記ポリマー部品（１４）に包まれる、請求項８に記載の製造方法（６０）。
【請求項１０】
前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するステップが、フォトポリマー（４２）の容器（３０）中に前記ポリマー部品（１４）を配置して、前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するための光（３６’）を前記フォトポリマー（４２）に当てることを含み、前記複数の複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するステップが、前記フォトポリマー（４２）中に延在し前記ポリマー部品（１４）から離隔される前記複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第二部分（５４）を形成することを更に含み、前記複数の自己伝播型導波路（２０）の各第二部分（５４）が、前記第一面状シート（２２）に固定するための第一端部（５６）と前記第二面状シート（２６）に固定するための第二端部（５８）とを有する、請求項８又は９に記載の製造方法（６０）。
【請求項１１】
前記コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）が、前記第一面状シート（２２）によって画定され且つ前記第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）を、前記機械的締結具用接続挿入部（１６）の少なくとも一部と整列させて配置することを含む、請求項１０に記載の製造方法（６０）。
【請求項１２】
前記コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）が、
前記第一面状シート（２２）によって画定される孔（４８）を前記ポリマー部品（１４）と整列させて配置することと、
前記第一面状シートによって画定される孔（４８）と整列させて前記ポリマー部品（１４）に孔（５９）を開けることと、
前記ポリマー部品（１４）の孔（４８）の中に機械的締結具用接続挿入部（１６）を固定することと、を含む、請求項８から１１のいずれか一項に記載の製造方法（６０）。
【請求項１３】
前記コアアセンブリ（１２）を形成するステップ（６２）が、前記ポリマー部品（１４）を形成するための光をフォトポリマー（３２）の容器（３０）に当てるステップで前記機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）を形成することを含む、請求項８から１２のいずれか一項に記載の製造方法（６０）。
【請求項１４】
前記コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）が、
前記第一面状シート（２２）によって画定される孔（４８）を前記ポリマー部品（１４）に整列させて配置することと、
前記第一面状シートによって画定される孔（４８）と整列させて前記ポリマー部品（１４）に孔（５９）を開けることと、
前記ポリマー部品（１４）の孔（５９）の中に機械的締結具用接続挿入部（１６）を固定することと、を含む、請求項１３に記載の製造方法（６０）。
【請求項１５】
前記ポリマー部品（１４）を形成するための光をフォトポリマー（３２）の容器（３０）に当てるステップが、前記ポリマー部品（１４）を形成するための前記フォトポリマー（３２）の容器（３０）内に機械的締結具用接続挿入部（１６）を配置することによって、前記フォトポリマー（３２）中に前記機械的締結具用接続挿入部（１６）を包むことを更に含み、前記コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）が、前記第一面状シート（２２）によって画定され且つ前記第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）を前記機械的締結具用接続挿入部（１６）に整列させて配置することを含む、請求項１３又は１４に記載の製造方法（６０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、サンドイッチコア構造体に係り、特に連続気泡型サンドイッチ構造体に締結具用接続部を埋め込むことに関する。
【背景技術】
【０００２】
サンドイッチ構造体は、軽量コアで分離された二つの薄くて硬い面状シート材から成るものであり、その高い比強度と剛性のため、先端的な航空宇宙設計や自動車設計において広く用いられている。先進的なサンドイッチ構造体では、連続気泡型（ｏｐｅｎ  ｃｅｌｌｕｌａｒ）で設計されたコア材を取り込むことで構造的な更なる効果を与えるようになっている。連続気泡型コア構造体は、高い構造的な質量効果を有し、サンドイッチ構造体の面内の全方向に空気や流体を流すことができるという点において従来のコア補強材、例えば、バルサ材、ハニカム材、独立気泡型（ｃｌｏｓｅｄ  ｃｅｌｌ）の発泡材とは異なる。更に、このような連続気泡型コア材は、多機能サンドイッチ設計を可能にして、サンドイッチの構造的な役割を、遮音や、能動的な加熱や冷却等の追加的な機能と組み合わせることができる。
【０００３】
こうした利点を活用するためには、サンドイッチ構造体を周囲の構造体やサブシステムと統合しなければならない。典型的には、その統合は、サンドイッチ構造体とホストになる構造体やサブシステムとの間の一組の機械的締結具を用いて行われる。周囲の構造体やシステムに統合するために締結具（ファスナー）を要する従来のサンドイッチ設計には、いくつかの欠点があった。サンドイッチ構造体に機械締結具用の接続部や取り付け部を統合するための典型的な方法は、構造体の中に孔を開けたり、構造体を貫通する孔を開けたりすることによるものであった。これは、コアを著しく損傷させ、目的とする性能を損なうものとなり得る。機械的締結具用の接続挿入部は、典型的には孔の中に設置されて、締結具からサンドイッチ構造体に荷重を伝えるのに役立つようにされる。機械的締結具用接続挿入部が使用中に外れることを防止するために、接着機構や摩擦機構が用いられる。摩擦機構は、コアによって与えられるずり抵抗が悪いものであり、接着機構は、接着剤の適用のバラツキによって破壊荷重を定量化することが難しいものである。機械的締結具用接続挿入部を用いずに、代わりに、締結具をサンドイッチ構造体に直接結合させる場合には、ずり強度が悪いコアに対して荷重が局在化するために、締結具の引き抜き抵抗に大きな制限がある。
【０００４】
他の応用では、機械的締結具用接続部をサンドイッチ構造体のコア内に配置していた。この応用では、機械的締結具用接続部がフォトポリマーの容器内に配置されて、自己伝播型フォトポリマー導波路が、フォトポリマー容器内で機械的締結具用接続部の周りに形成されていた。機械的締結具をコアの連続気泡型構造体の内部に配置して、機械的締結具用接続部と連続気泡型構造体とのアセンブリに第一面状シート及び第二面状シートを固定することによって、サンドイッチ構造体が完成していた。機械的締結具用接続部がサンドイッチ構造体のコアの内部に固定されて、自己伝播型フォトポリマー導波路が機械的締結具用接続構造体に対して配置されて、金属機械的締結具用接続部に対するポリマーが含まれていた。自己伝播型フォトポリマー導波路によって与えられるものよりも機械的締結具用接続部への固定を向上させることが必要とされていた。更に、サンドイッチパネルへの荷重伝達は、機械的締結具用接続部と面状シートとの間の形成される界面領域と、機械的締結具用接続部とコアとの間のずれ強度の悪さとに依存するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７３８２９５９号明細書
【特許文献２】米国特許第７６５３２７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記締結方法の制限により、機械的締結具用接続部をサンドイッチ構造体内に、特に連続気孔型コアを有するサンドイッチ構造体に導入するための装置及び方法を開発する必要がある。また、締結具を固定するサンドイッチ構造体に適用される製造ステップと部品の数を減らし、また、コアに不必要な損傷を与えることを減らす必要もある。更に、締結具とサンドイッチ構造体との間の効率的な荷重伝達が必要とされ、サンドイッチ構造体内で機械的締結具用接続部上に位置する自己伝播型フォトポリマー導波路の固定を改善することが必要とされている。また、コア内に直接成長させたねじ込みインサート部やスタンドオフ部は、面状シートの曲率に垂直な配向を維持するので、複雑な曲率を有する部品を締結するための単純な方法を提供することが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一例として、機械的締結具を用いて固定されるように構成されたサンドイッチ構造体が挙げられ、これは、コアアセンブリを含み、そのコアアセンブリは、機械的締結具用接続挿入部を支持するように構成されたポリマー部品を含む。コアアセンブリは、ポリマー部品の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路から形成された連続気泡型部品を更に含み、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の第一部分が、ポリマー部品に固定され且つそのポリマー部品から延在する。更に含まれるのは、コアアセンブリの第一側に固定された第一面状シートと、コアアセンブリの第二側に固定された第二面状シートであり、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の第一部分は、ポリマー部品から離隔され且つ第二面状シートに固定されている遠位端部を有する。
【０００８】
一例として、機械的締結具を用いた固定用のサンドイッチ構造体の製造方法が挙げられ、本方法は、コアアセンブリを形成するステップを含み、そのステップは、機械的締結具用接続挿入部を支持するように構成されたポリマー部品を形成することと、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路を形成することと、を含み、その結果として、コアアセンブリが、ポリマー部品に固定され且つポリマー部品から延在する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の第一部分を備える。本方法は、コアアセンブリの第一側に第一面状シートを固定するステップを更に含み、また、コアアセンブリの第二側に第二面状シートを固定するステップを更に含み、これは、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の第一部分の遠位端部に第二面状シートを固定することを含み、第一部分の遠位端部はポリマー部品から離隔される。
【０００９】
上述の特徴、機能及び利点は、多様な実施形態において独立して達成可能でもあり、他の実施形態において組み合わせられ得るものでもあり、以下の説明及び図面を参照して、それらの更なる詳細が理解できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】サンドイッチ構造体内に固定された機械的締結具用接続部と組み立てられたサンドイッチ構造体の斜視図である。
【図２】フォトポリマーを含む容器内で機械的締結具用接続挿入部をそれぞれ包む複数のポリマー部品を製造することの概略的な断面図である。
【図３】フォトポリマーを含む容器内でポリマー部品を製造することの概略的な断面図である。
【図４】ポリマー部品中に包まれている機械的締結具用接続挿入部をモールド内で製造することの概略的な断面図である。
【図５】ポリマー部品をモールド内で製造することの概略的な断面図である。
【図６】フォトポリマーを含む容器と、機械的締結具用接続挿入部をそれぞれ包む二つのポリマー部品と、各ポリマー部品の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路から形成された連続気泡型部品を製造することの概略的な断面図である。
【図７】フォトポリマーを含む容器と、二つのポリマー部品と、ポリマー部品の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路から形成された連続気泡型部品を製造することの概略的な断面図である。
【図８】図６で製造された機械的締結具用接続挿入部を有する二つのポリマー部品と、ポリマー部品の周りに形成された連続気孔型部品とを備えるコアアセンブリの側面図と分割断面図であり、側面図が破線の左側に位置し、断面図が破線の右側に位置する。
【図９】図７で製造された二つのポリマー部品と、ポリマー部品の周りに形成された連続気泡型部品とを備えるコアアセンブリの側面図と分割断面図であり、側面図が破線の左側に位置し、断面図が破線の右側に位置する。
【図１０】図６及び図７で製造されたコアアセンブリの部分的に切除された上面斜視図である。
【図１１】図６で製造された図８に示されるコアアセンブリの概略図であり、第一面状シート及び第二面状シートがコアアセンブリに固定されている。
【図１２】図７で製造された図９に示されるコアアセンブリの概略図であり、第一面状シート及び第二面状シートがコアアセンブリに固定されている。
【図１３】孔が各ポリマー部品内に設けられた図１２のコアアセンブリである。
【図１４】各ポリマー部品内に設けられた各孔の中に機械的締結具用接続挿入部が固定されている図１３のコアアセンブリである。
【図１５】機械的締結具を用いて固定されるように構成されたサンドイッチ構造体の製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、機械的締結具を用いて固定されるように構成された改良型のサンドイッチ構造体と、機械的締結具部を用いた固定用のサンドイッチ構造体の製造方法の例を説明して示す。サンドイッチ構造体を他の構造体やサブシステムに固定するために採用される機械的締結具は、多様な機械的締結具から選択され得る。このような機械的締結具は、ボルト、リベット、ネジ、ネジ棒、ピン、アンカー、ファスナーインサート、ワイヤねじ込みインサート、スナップ式ファスナーや他の同様の締結具（ファスナー）から選択可能である。製造者によって選択された機械的締結具は、以下で説明するように、ポリマー部品内に配置されて固定された機械的締結具用接続挿入部に対応して適合している。機械的締結具用接続挿入部を有するポリマー部品はサンドイッチ構造体内に固定され、サンドイッチ構造体はそのコア内に連続気泡型部品を有する。
【００１２】
図１には、機械的締結部を用いた固定用のサンドイッチ構造体１０の組み立て図が示されている。サンドイッチ構造体１０はコアアセンブリ１２を有し、そのコアアセンブリ１２は、以下で更に詳述するように、サンドイッチ構造体１０内に位置して固定される機械的固定具接続挿入部１６を支持するためのポリマー部品１４を有する。コアアセンブリ１２は連続気泡型部品１８を更に含み、その連続気泡型部品１８は、例えば、二次元（「２Ｄ」，ｔｗｏ‐ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ）の紫外線（「ＵＶ」，ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）光源に制御して晒すことを用いて、光重合性の樹脂から成長させた複数の自己伝播型ポリマー導波路２０から形成される。あらゆるＵＶ硬化性のフォトモノマー又はその配合物、例えば、自己伝播性を示すものを用いてトラス構造や格子構造を形成することができる。成長させた導波路２０は、サンドイッチ構造体１０内にマイクロトラス構造を形成し、自己伝播型フォトポリマー導波路２０の三次元ネットワークを形成するように使用可能であるが、そうした例は特許文献１及び特許文献２に示されている。サンドイッチ構造体１０は、コアアセンブリ１２の第一側２４に固定された第一面状シート２２と、コアアセンブリ１２の第二側２８に固定された第二面状シート２６とを更に含む。
【００１３】
第一面状シート２２及び第二面状シート２６は、多様な物質から構築可能である。例えば、ガラス繊維強化プラスチック（「ＧＦＲＰ」，ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ）複合材を用いて、第一面状シート２２及び第二面状シート２６を形成することができる。ガラス繊維は、連続的な単層パイル、層状で傾斜させたパイル、束の織物、不連続な束となり得る。一部例では、複合材は、繊維が熱可塑性又は熱硬化性のポリマー中に埋め込まれたプリプレグの形状である。一部応用では、こうした面状シートのポリマーマトリクスは、連続気泡型部品１８の形成前に完全に硬化されるが、部分的に硬化させたポリマーマトリクスを用いることもできる。また、例えば、連続的な繊維又は不連続な繊維のいずれかで用いられる炭素繊維強化プラスチック（「ＣＦＲＰ」，ｃａｒｂｏｎ  ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｐｌａｓｔｉｃ）、アルミニウム合金、これらの組み合わせ等の他の物質を使用することもできる。第一面状シート２２と第二面状シート２６の両方を同じ物質で構築することができるし、異なる物質で構築することもできる。乾燥している繊維のマット、織物、編物を使用することもでき、これに続いて、樹脂移送法（「ＶＡＲＴＭ」）や湿式ハンドレイアップを介する成形後含浸ステップが行われる。
【００１４】
図８に見て取れるように、コアアセンブリ１２の機械的締結具用接続挿入部１６を支持するためのポリマー部品１４は、多様な方法を用いて製造可能であり、ポリマー部品１４に機械的締結具用接続挿入部１６を固定することは、多様な方法を用いて達成可能である。図２に示されるようなポリマー部品１４の構築の第一例は、フォトポリマー物質や光重合性の樹脂３２からコアアセンブリ１４を構築するものである。この例では、二つのポリマー部品１４が構築される。ポリマー部品１４は、多種多様なフォトポリマー組成物のうちの一種から選択可能なフォトポリマー３２を含む容器３０内で作製される。機械的締結具用接続挿入部１６は、上述のボルト、リベット、ネジ、ネジ棒、ピン、アンカー、ファスナーインサート、ワイヤねじ込みインサート、嵌め込みインサート、又は同様の機械的締結具といった締結具に対応している多種多様な接続挿入部から選択され得て、これには多種多様なファスナーインサートやワイヤねじ込みインサートが含まれ、サンドイッチ構造体１０を他の構造体やシステムに取り付けるために対応して適合する機械的締結具が製造業者によって選択される。
【００１５】
機械的締結具用接続挿入部１６は、容器内に配置されて、フォトポリマー３２中に浸漬される。機械的結合具接続挿入部１６をフォトポリマー３２中に浸漬する前に、例えばグリース等の物質３３の膜や付着防止コーティングが機械的締結具用接続挿入部１６のキャビティ３４内に設けられて、キャビティ内に樹脂が侵入することを防止する。樹脂の侵入は、機械的締結具を用いた固定用に採用されているキャビティ３４内の接続面と樹脂が干渉することにつながり得え、例えば、樹脂は、機械的締結具のネジ山が、機械的締結具用接続挿入部１６のキャビティ内に位置するネジ山と係合することを損ない得る。
【００１６】
機械的締結具用接続挿入部１６を容器３０内の適所に置いて、ＵＶ光源からの光３６を、容器３０に重ねて配置されているマスク３８に当てる。マスク３８は、そのマスク３８に選択的に配置された開口（図示せず）を有し、開口はＵＶ光３６を容器３６内に通過させて、ＵＶ光３６が向けられた箇所においてフォトポリマー３２が中実ポリマーとなるようにする。本例では、図６に示されるように、コアアセンブリ１２用に機械的締結具用接続挿入部１６を包むポリマー部品１４等の中実部分をＵＶ光３６がフォトポリマー３２に形成させるように、開口がマスク３８内に配置される。マスク３８中の開口の配置は、ポリマー部品１４のより多孔質な構造を形成するようにＵＶ光を向けることも可能にし得る。機械的締結具用接続挿入部１６はポリマー部品１４内に包まれ、また、機械的締結具用接続挿入部１６が粗い又は不規則な外面を有し、又は機械的締結具用接続挿入部１６から延在する突起を有して、機械的締結具用接続挿入部１６がポリマー部品１４から抜け出ることに対する機械的耐性を与えることで、ポリマー部品１４内に更に固定可能である。ポリマー部品１４内に包まれた機械的締結具用接続挿入部１６は、本例では、連続気泡型部品１８の厚さと同じ又はそれ以下の厚さのものである。
【００１７】
図３を参照すると、図９に示されるような他の例のコアアセンブリ１２’用に、機械的締結具用接続挿入部１６を支持するためのポリマー部品１４を構築する第二例が示されている。ポリマー部品１４は、上述のように、フォトポリマー３２を含む容器３０内でフォトポリマーから製造可能である。ＵＶ光源からのＵＶ光３６を容器３０内に通過させて、フォトポリマー３２内にポリマー部品の構造を形成又は成長させるようにマスク３８内に配置された開口（図示）に応じて、中実又は多孔質構造のポリマー部品１４を構築することができる。本例では、ポリマー部品は中実ブロック状である。本例のポリマー部品１４の製造では、後述のように、機械的締結具用接続挿入部１６は後でポリマー部品１４に固定される。
【００１８】
図４を参照すると、図８に示されるようなコアアセンブリ１２用に、機械的締結具用接続挿入部１６を支持するためのポリマー部品１４を構築する第三例が示されていて、その製造をモールド（型）４０内で行うことができる。本例の機械的締結具用接続挿入部１６はポリマー部品１４中に包まれ、そのポリマー部品１４は、ポリマー内に機械的締結具用接続挿入部１６を配置して、モールド４０内でポリマーを硬化及び成形することで構築される。本例では、射出成形モールド内で、ポリマー部品１４が製造されて、機械的締結具用接続挿入部１６を包む。ポリマー部品１４中に機械的締結具用接続挿入部１６を包むための他の種類のモールドも選択可能である。また、機械的締結具用接続挿入部１６に粗い又は不規則な表面を与えたり、機械的締結具用接続挿入部１６から離れるように延在する突起を設けて、ずり抵抗を与えて、機械的締結具用接続挿入部１６がポリマー部品１４から抜け出ることを防止することで、機械的締結具用接続挿入部１６を更に固定することもできる。代替例では、機械的締結具用接続挿入部１６をポリマー部品１４で包む際に、第一面状シート２２をモールド内４０内に配置して、第一面状シートをポリマー部品１４に固定することができる。
【００１９】
図５を参照すると、、図９に示されるようなコアアセンブリ１２’用に、機械的締結具用接続挿入部１６を支持するためのポリマー部品１４を構築する第四例が示されていて、同様にその製造がモールド４０内で行われる。本例では、ポリマー部品１４が、射出成形モールド内で中実ブロック状に形成される。多様な他の成形方法も適用可能である。本例のポリマー部品１４の製造では、以下で説明するように、機械的締結具用接続挿入部１６が、後の時点においてポリマー部品１４に固定される。代替例では、上述のように、第一面状シート２２をモールド４０内に配置して、第一面状シートをポリマー部品１４に固定することができる。他の例では、機械的締結具用接続挿入部１６が、熱硬化性樹脂を有するモールド内に配置される。その樹脂は、硬化して、機械的締結具用接続挿入部１６と、ポリマー部品１４の外形とを包む。モールドの外形はサイズに対する正確な制御を与え、これは、締結具の大きな荷重が予測される領域における荷重の分散の向上にとって、また、重量の影響を受け易い応用における質量の制御にとって有用である。
【００２０】
図６を参照すると、図８及び図１０に示されるようなコアアセンブリ１２が、機械的締結具用接続挿入部１６を包むポリマー部品１４を用いて製造され、本構成におけるポリマー部品１４は、例えば、図２に示されるようなフォトポリマー３２を用いて、又は図４に示されるようなモールド４０を用いて製造されたものである。ポリマー部品１４と機械的締結具用接続挿入部１６とは、容器３０内でフォトポリマー４２中に配置され、また、上述のように、物質３３が、機械的締結具用接続挿入部１６の開口又はキャビティ３４内に配置されて、フォトポリマー樹脂がキャビティ３４内に入ること（これは、機械的締結具で固定するために採用されているキャビティ３４内の接続表面と干渉することにつながり得る）を防ぐ。
【００２１】
ＵＶ光３６’がマスク３８’の開口（図示せず）を通過して、図８及び図１０の第一例のコアアセンブリ１２に示されるような複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０（マイクロトラスとも称される）を形成することで、連続気泡型部品１８が形成される。代替例では、第一面状シート２２も容器３０の底に配置され得て、導波路２０が第一面状シート２２に固定することができるように自己伝播型フォトポリマー導波路２０を成長させる。他の例では、図２に示されるようなマスク３８を用いてポリマー部品１４を容器３０内で構築することができ、図６に示されるようにマスク３８をマスク３８’と交換して、ＵＶ光３６’を用いて、マイクロトラス又は導波路２０を成長させることで、製造時間を節約する。
【００２２】
図７を参照すると、図９に示されるようなコアアセンブリ１２’、また、図１０に示されるようなコアアセンブリ１２が、ポリマー部品１４を用いて製造され、そのポリマー部品１４は、例えば図３に示されるようなフォトポリマー３２を利用して、又は図５に示されるようなモールド４０を利用して本構成では製造されたものである。ポリマー部品１４は容器３０内でフォトポリマー３２中に配置されて、ＵＶ光３６’がマスク３８’の開口（図示せず）を通過して、図９に示されるような複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０（マイクロトラスとも称される）を形成することで、連続気泡型部品１８が形成され、第二例のコアアセンブリ１２’が、図１０のコアアセンブリ１２について示されるのと同様に構成される。また、代替例では、第一面状シート２２が容器３０の底に配置され得て、自己伝播型フォトポリマー導波路２０を成長させて、導波路２０が第一面状シート２２に固定することができるようにする。他の例では、ポリマー部品１４が図２に示されるようなマスク３８を用いて容器３０内に構築され得て、マスク３８をマスク３８’に交換して、ＵＶ光３６’を利用して、図７に示されるようなマイクロトラス又は導波路２０を成長させて、製造時間を節約する。
【００２３】
コアアセンブリ１２の製造では、上述のように、ポリマー部品１４の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０から、図８及び図１０に示されるような連続気泡型部品１８が形成され、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第一部分４４が、ポリマー部品１４に固定されてそのポリマー部品１４から延在する。本例では、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０が、ポリマー部品１４を取り囲み且つそのポリマー部品１４に結合している三次元ポリマーネットワークのマイクロトラス構造を生成し、ポリマー部品が機械的締結具用接続挿入部１６を包み、導波路２０がポリマー部品１４に結合して、有用な固定を与える。ポリマー部品１４がフォトポリマー３２に十分近い屈折率を有することで、マイクロトラス又は導波路２０の構造の形成及びそのポリマー部品１４への結合が最適化される。以下で更に検討するように、サンドイッチ構造体１０に関して、自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第一部分４４は、第二面状シート２６に更に結合されて固定される。
【００２４】
同様に、コアアセンブリ１２’の製造では、上述のように、ポリマー部品１４の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路から、図９に示されるような連続気泡型部品１８が形成され、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第一部分４４がポリマー部品１４に固定され且つポリマー部品１４から延在する。複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第一部分４４は、コアアセンブリ１２について上述して図１０に示されるのと同様に位置決めされ、配置構成され、ポリマー部品１４に接続される。本例では、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０がポリマー部品１４に結合して、有用な固定を与える。ポリマー部品１４がフォトポリマー３２に十分近い屈折率を有することで、マイクロトラス又は導波路２０の構造の形成及びそのポリマー部品１４への結合が最適化される。以下で更に検討するように、サンドイッチ構造体１０に関して、自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第一部分４４は、第二面状シート２６に更に結合されて固定される。
【００２５】
図１１を参照すると、コアアセンブリ１２は、コアアセンブリ１２の連続気泡型部品１８の第一側２４に固定された第一面状シート２２を有する。第一面状シート２２は、上述の多数の構成のうちのひとつで構成可能である。例えば、ペースト状接着剤の層を連続気泡型部品１８の露出面上に、また必要であれば第一面状シート２２上にディップコーティング又はロールコーティングして、第一面状シート２２をその接着剤層上に配置することによって、第一面状シート２２が連続気泡型部品又はマイクロトラスコア１８に固定される。第一面状シート２２の結合面は、組み立て工程前に適用された変換コーティング下塗剤又は他の接着促進剤を有し得る。他の例では、第一面状シート２２を連続気泡型部品１８に取り付けるのに他の結合工程や接合工程を用いることができ、そのような工程として、例えば、溶接、超音波溶接、接着フィルム結合、摩擦溶接、接着スプレー結合、締まりばめ、機械的取り付けが挙げられる。これらの固定方法を、第二面状シート２６を連続気泡型部品１８に固定するのにも適用可能である点に留意されたい。第一面状シート２２と第二面状シート２６の各々について上述の同じ固定方法又は異なる固定方法を適用することができる。
【００２６】
図１１に示される例では、第一面状シート２２が第一面状シート２２を貫通する孔４８を画定し、その孔４８は、機械的締結具用接続挿入部１６の少なくとも一部と整列して、機械的締結具が、サンドイッチ構造体１０を他の構造体やサブシステムに接続及び固定するために機械的締結具用接続挿入部１６にアクセスすることができるようにする。図１１に更に示されるように、第一面状シート２２はポリマー部品１４を覆うように配置されて、第一面状シート２２を連続気泡型部品１８に固定するための上述の多様な方法のうち一つを適用することで、ポリマー部品１４に固定される。また、本例では、第一面状シート２２が、機械的締結具用接続挿入部１６の少なくとも一部を覆うように配置される。
【００２７】
図１１を参照すると、上述のように、第二面状シート２６が、コアアセンブリ１２の連続気泡型部品１８の第二側２８に固定される。フォトポリマー導波路又はマイクロトラス２０の第一部分４４は、図８に示されるように各々が遠位端部５２を有し、第二面状シート２６を多様な固定方法のうちの一つで連続気泡型部品１８に取り付けることに関して上述したように、遠位端部５２は、ポリマー部品１４から離隔されて、第二面状シート２６に固定される。他の例では、図１１に示されるようにポリマー部品１４から離隔されるのとは対照的に、第二面状シート２６はポリマー部品１４に直接固定され得て、第二面状シート２６が多様な固定方法のうち一つで連続気泡型部品１８に固定されると上述したように、遠位端部５２が第二面状シート２６に固定される。図８に示されるような連続気泡型部品１８の複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第二部分５４は第一面状シート２２と第二面状シート２６との間に延在し、第一面状シート２２が多様な固定方法で連続気泡型部品１８に固定されると上述したように、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の各第二部分５４の第一端部５６は第一面状シート２２に固定される。第二面状シート２６が多様な固定方法のうち一つで連続気泡型部品１８に固定されると上述したように、連続気泡型部品１８の複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の各第二部分５４の第二端部５８は第二面状シート２６に固定される。第一面状シート２２と第二面状シート２６との間で延在する自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第二部分５４は、第一面状シート２２と第二面状シート２６との間の支持部を与える。荷重に対する要求があるサンドイッチ構造体１０の領域において構造的支持が必要とされる場合には、複数の導波路２０のネットワークの密度を増大させ得る。
【００２８】
図１２を参照すると、コアアセンブリ１２’は、コアアセンブリ１２’の連続気泡型部品１８の第一側２４に固定された第一面状シート２２を有する。上述のような第一面状シート２２は、他方な構成のうち一つで構築され得る。上述のように、例えば、ペースト状接着剤の層を連続気泡型部品１８の露出面上に、また必要であれば第一面状シート２２上にディップコーティング又はロールコーティングして、第一面状シート２２をその接着剤層上に配置することによって、第一面状シート２２が連続気泡型部品又はマイクロトラスコア１８に固定され得る。第一面状シート２２の結合面は、組み立て工程前に適用された変換コーティング下塗剤又は他の接着促進剤を有し得る。他の例では、第一面状シート２２を連続気泡型部品１８に取り付けるのに他の結合工程や接合工程を用いることができ、そのような工程として、例えば、溶接、超音波溶接、接着フィルム結合、摩擦溶接、接着スプレー結合、締まりばめ、機械的取り付けが挙げられる。これらの固定方法を、第二面状シート２６を連続気泡型部品１８の第二側２８に固定するのにも適用可能である点に留意されたい。第一面状シート２２と第二面状シート２６の各々について上述の同じ固定方法又は異なる固定方法を適用することができる。
【００２９】
図１２に示される例では、第一面状シート２２が第一面状シート２２を貫通する孔４８を画定する。孔４８は第一面状シート２２に設けられ得て、又は、第一面状シート２２がコアアセンブリ１２’に固定されたままで第一面状シート２２にドリルで開けられ得る。第一面状シート２２を貫通する孔４８は、ポリマー部品１４と整列していて、図１３に示されるように、ポリマー部品１４内にドリルで穴を開けることで又は他の方法で、孔５９がポリマー部品１４内に設けられる。図１４に示されるように、機械的締結具用接続挿入部１６が孔５９の中に配置されて、孔５９の内部のポリマー部品１４に固定される。機械的締結具用接続挿入部１６の固定は、多種多様な接着剤、例えば、エポキシ樹脂、フェノール、アクリレート、ビニルエステル、又は他の同様の接着剤を用いて達成可能である。第一面状シート２２を貫通する孔４８は、ポリマー部品１４と整列し、また、ポリマー部品１４に画定された孔５９内に位置する機械的締結具用接続挿入部１６と整列する。機械的締結具用接続挿入部１６は、対応する機械的締結具を孔４８を通して固定するために第一面状シート２２を通して容易にアクセス可能なものである。
【００３０】
図１２に更に示されるように、第一面状シート２２は、ポリマー部品１４を覆うように配置され、第一面状シート２２を連続気泡型部品１８に固定するために上述した多様な方法のうち一つを適用してポリマー部品１４に固定される。上述のように、第二面状シート２６は、コアアセンブリ１２の連続気泡型部品１８の第二側２８に固定され、他の例では、図１２に示されるようにポリマー部品１４から離隔されるのとは対照的に、第二面状シート２６にポリマー部品１４が直接固定される。フォトポリマー導波路又はマイクロトラス２０の各第一部分４４は、図９に示されるような遠位端部５２を有し、ポリマー部品１４から離隔されて、第二面状シート２６が多様な固定方法のうち一つで連続気泡型部品１８に固定されると上述したように、第二面状シート２６に固定される。図９に示されるような連続気泡型部品１８の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第二部分５４は第一面状シート２２と第二面状シート２６との間に延在し、第一面状シート２２が多様な固定方法のうち一つで連続気泡型部品１８に固定されると上述したように、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の各第二部分５４の第一端部５６は第一面状シート２２に固定される。第二面状シート２６が多様な固定方法のうち一つで連続気泡型部品１８に固定されると上述したように、連続気泡型部品１８の複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の各第二部分５４の第二端部５８は第二面状シート２６に固定される。第一面状シート２２と第二面状シート２６との間で延在する自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第二部分５４は、第一面状シート２２と第二面状シート２６との間の支持部を与える。荷重に対する要求があるサンドイッチ構造体１０の領域において構造的支持が必要とされる場合には、複数の導波路２０のネットワークの密度を増大させ得る。
【００３１】
図１５を参照すると、機械的締結具を用いた固定用のサンドイッチ構造体１０の製造方法６０は、コアアセンブリ１２を形成するステップ６２を含み、そのステップ６２は、機械的締結具用接続挿入部１６を支持するように構成されたポリマー部品１４を形成することと、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０を形成することとを含む。その結果物のコアアセンブリ１２は、ポリマー部品１４に固定され且つポリマー部品１４から延在する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第一部分４４を含む。方法６０は、コアアセンブリ１２の第一側２４に第一面状シート２２を固定するステップ６４を更に含む。また、方法６０は、コアアセンブリ１２の第二側２８に第二面状シート２６を固定するステップ６６も含み、このステップ６６は、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第一部分４４の遠位端部５２に第二面状シート２６を固定することを含み、遠位端部５２はポリマー部品１４から離隔される。
【００３２】
コアアセンブリ１２を形成するステップ６２は、機械的締結具用接続挿入部１６を支持するように構成されたポリマー部品１４を形成するステップを更に含み、そのステップは、ポリマーをモールド４０内に入れて、ポリマーを硬化させることを含む。ポリマー部品１４を形成するステップは、ポリマーを硬化させる前に、モールド４０内に位置するポリマー中に機械的締結具用接続挿入部１６を配置して、ポリマーを硬化させると機械的締結具用接続挿入部１６がポリマー部品１４内に包まれるようにすることを更に含む。コアアセンブリ１２を形成するステップ６２は、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０を形成するステップを更に含み、このステップは、フォトポリマー４２の容器３０中にポリマー部品１４を配置して、フォトポリマー４２にＵＶ光３６’を当てることを含み、例えば、ＵＶ光源からのＵＶ光が複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０を形成する。
【００３３】
また、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０を形成するステップは、フォトポリマー中に延在する自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第二部分５４を形成して、第二部分５４がポリマー部品１４から離隔されるようにすることも含み、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路２０の第二部分５４の各自己伝播型フォトポリマー導波路２０は、第一面状シート２２と固定するための第一端部５６と、第二面状シート２６と固定するための第二端部５８とを有する。
【００３４】
コアアセンブリ１２の第一側２４に第一面状シート２２を固定するステップ６４は、第一面状シート２２に画定され且つ第一面状シート２２を貫通する孔４８を、機械的締結具用接続挿入部１６の少なくとも一部と整列させて配置することを含む。ステップ６４は、第一面状シートに画定された孔４８をポリマー部品１４と整列させて配置することでコアアセンブリ１２の第一側２４に第一面状シート２２を固定することを含む。更に含まれるのは、第一面状シート２２に画定された孔４８と整列させてポリマー部品１４に孔５９をドリルで開けることと、ポリマー部品１４の孔５９内に機械的締結具用接続挿入部１６を固定することである。
【００３５】
コアアセンブリ１２’を形成するステップは、フォトポリマー３２の容器３０に、ポリマー部品１４を形成するための光を当てるステップで、機械的締結具用接続挿入部１６を支持するように構成されたポリマー部品１４を形成することを含む。コアアセンブリ１２の第一側２４に第一面状シート２２を固定するステップ６４は、第一面状シート２２に画定された孔４８を、ポリマー部品１４と整列させて配置して、第一面状シート２２に画定された孔４８に整列させてポリマー部品１４に孔５９をドリルで開けることを含む。ポリマー部品１４内に位置する孔５９を用いて、ポリマー部品１４の孔５９の中に機械的締結具用接続挿入部１６を固定することが達成可能である。
【００３６】
フォトポリマー３２の容器３０に光３６を当てるステップは、ポリマー部品１４を形成するために容器３０内に機械的締結具用接続挿入部１６を配置することによって、フォトポリマー３２中に機械的締結具用接続挿入部１６を包むことを更に含む。コアアセンブリ１２の第一側２４に第一面状シート２２を固定するステップ６４は、第一面状シート２２に画定され且つ第一面状シート２２を貫通する孔４８を機械的締結具用接続挿入部１６と整列させて配置することを含む。
【００３７】
更に、本開示は以下の項に係る実施形態を含む。
【００３８】
項１
機械的締結具を用いて固定されるように構成されたサンドイッチ構造体（１０）であって、
機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）、及び、ポリマー部品（１４）の周りに位置する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）から形成された連続気泡型部品（１８）を備えるコアアセンブリ（１２）と、
コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に固定された第一面状シート（２２）と、
コアアセンブリ（１２）の第二側（２８）に固定された第二面状シート（２６）と、を備え、
複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第一部分（４４）がポリマー部品（１４）に固定され且つポリマー部品（１４）から延在し、
複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第一部分（４４）が、ポリマー部品（１４）から離隔され且つ第二面状シート（２６）に固定された遠位端部（５２）を有する、サンドイッチ構造体（１０）。
【００３９】
項２
サンドイッチ構造体（１０）が機械的締結具用接続挿入部（１６）を更に備え、機械的締結具用接続挿入部（１６）がポリマー部品（１４）に固定されている、項１に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４０】
項３
機械的締結具用接続挿入部（１６）がポリマー部品（１４）中に包まれ、ポリマー部品（１４）が、モールド（４０）中で硬化及び成形されたポリマーを備え、機械的締結具用接続挿入部（１６）がポリマー中に位置する、項２に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４１】
項４
機械的締結具用接続挿入部（１６）がポリマー部品（１４）中に包まれ、前記ポリマー部品（１４）がフォトポリマー材（３２）を備える、項２又は３に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４２】
項５
第一面状シート（２２）が、第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）を画定し、孔（４８）が機械的締結具用接続挿入部（１６）の少なくとも一部と整列している、項２から４のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４３】
項６
第一面状シート（２２）がポリマー部品（１４）を覆うように配置されている、項２から５のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４４】
項７
第一面状シート（２２）が機械的締結具用接続挿入部（１６）の少なくとも一部を覆い且つその少なくとも一部に固定されている。、項２から６のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４５】
項８
複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第二部分（５４）が第一面状シート（２２）と第二面状シート（２６）との間に延在し、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の各第二部分（５４）の第一端部（５６）が第一面状シート（２２）に固定され、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の各第二部分（５４）の第二端部（５８）が第二面状シート（２６）に固定されている、項１から７のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４６】
項９
孔（５９）がポリマー部品（１４）中に画定され、機械的締結具用接続挿入部（１６）が、孔（５９）の中に配置され、孔（５９）の中でポリマー部品（１４）に固定されている、項１から８のいずれか一項に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４７】
項１０
第一面状シート（２２）が第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）を画定し、
第一面状シートを貫通する孔（４８）が、ポリマー部品（１４）によって画定された孔（５９）の中に配置された機械的締結具用接続挿入部（１６）と整列している、項９に記載のサンドイッチ構造体（１０）。
【００４８】
項１１
機械的締結具を用いた固定用のサンドイッチ構造体（１０）の製造方法（６０）であって、
機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）を形成するステップ、及び、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するステップを含むコアアセンブリの形成ステップ（６２）であって、結果物のコアアセンブリ（１２）がポリマー部品（１４）に固定され且つポリマー部品（１４）から延在する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路の第一部分（４４）を備えるようにするステップ（６２）と、
コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）と、
コアアセンブリ（１２）の第二側（２８）に第二面状シート（２６）を固定するステップ（６６）と、を備え、
コアアセンブリ（１２）の第二側（２８）に第二面状シート（２６）を固定するステップが、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第一部分（４４）の遠位端部（５２）に第二面状シート（２６）を固定することを含み、第一部分（４４）の遠位端部（５２）がポリマー部品（１４）から離隔される、製造方法（６０）。
【００４９】
項１２
機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）を形成するステップ（６２）が、モールド（４０）中にポリマーを入れて、ポリマーを硬化させることを含む、項１１に記載の製造方法（６０）。
【００５０】
項１３
ポリマー部品（１４）を形成するステップ（６２）が、ポリマーを硬化させる前に、モールド（４０）内に位置するポリマー中に機械的締結具用接続挿入部（１６）を配置して、ポリマーを硬化させると機械的締結具用接続挿入部（１６）がポリマー部品（１４）中に包まれるようにすることを更に含む、項１２に記載の製造方法（６０）。
【００５１】
項１４
複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するステップ（６２）が、フォトポリマー（４２）の容器（３０）中にポリマー部品（１４）を配置して、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するための光（３６’）をフォトポリマー（４２）に当てることを含む、項１１から１３のいずれか一項に記載の製造方法（６０）。
【００５２】
項１５
複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）を形成するステップ（６２）が、フォトポリマー中に延在する複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第二部分（５４）を形成して、第二部分（５４）がポリマー部品（１４）から離隔されるようにすることを含み、複数の自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）の第二部分（５４）における各自己伝播型フォトポリマー導波路（２０）が、第一面状シート（２２）に固定するための第一端部（５６）と、第二面状シート（２６）に固定するための第二端部（５８）とを有する、項１４に記載の製造方法（６０）。
【００５３】
項１６
コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）が、第一面状シート（２２）によって画定され且つ第一面状シートを貫通する孔（４８）を機械的締結具用接続挿入部（１６）の少なくとも一部と整列させて配置することを含む、項１５に記載の製造方法（６０）。
【００５４】
項１７
コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）が、
第一面状シートによって画定される孔（４８）をポリマー部品（１４）と整列させて配置することと、
第一面状シート（２２）によって画定される孔（４８）と整列させてポリマー部品（１４）に孔（５９）を開けることと、
ポリマー部品（１４）の孔（５９）の中に機械的締結具用接続挿入部（１６）を固定することと、を含む、項１１から１６のいずれか一項に記載の製造方法（６０）。
【００５５】
項１８
コアアセンブリ（１２’）を形成するステップ（６２）が、ポリマー部品（１４）を形成するための光をフォトポリマー（３２）の容器（３０）に当てるステップで機械的締結具用接続挿入部（１６）を支持するように構成されたポリマー部品（１４）を形成することを含む、項１１から１７のいずれか一項に記載の製造方法（６０）。
【００５６】
項１９
コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６２）が、
第一面状シートによって画定される孔（４８）をポリマー部品（１４）と整列させて配置することと、
第一面状シートによって画定される孔（４８）に整列させてポリマー部品（１４）に孔（５９）を開けることと、
ポリマー部品（１４）の孔（５９）の中に機械的締結具用接続挿入部（１６）を固定することと、を含む、項１８に記載の製造方法（６０）。
【００５７】
項２０
ポリマー部品を形成するための光をフォトポリマー（３２）の容器（３０）に当てるステップが、ポリマー部品（１４）を形成するためのフォトポリマー（３２）の容器（３０）の中に機械的締結具用接続挿入部（１６）を配置することによって、フォトポリマー（３２）中に機械的締結具用接続挿入部（１６）を包むことを更に含む、項１８又は１９に記載の製造方法（６０）。
【００５８】
項２１
コアアセンブリ（１２）の第一側（２４）に第一面状シート（２２）を固定するステップ（６４）が、第一面状シート（２２）によって画定され且つ第一面状シート（２２）を貫通する孔（４８）を機械的締結具用接続挿入部（１６）と整列させて配置することを含む、項２０に記載の製造方法（６０）。
【００５９】
多様な実施形態を上述したが、本開示はそれらに限定されるものではない。本開示の実施形態に変更を加えることができ、それら変更も添付の特許請求の範囲内にあるものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０  サンドイッチ構造体
１２  コアアセンブリ
１４  ポリマー部品
１６  機械的締結具用接続挿入部
１８  連続気泡型部品
２０  複数の自己伝播型フォトポリマー導波路
２２  第一面状シート
２６  第二面状シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【外国語明細書】
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