(57)【要約】【課題】高収量とできるアワビ用成育容器を提供する。【解決手段】内部にアワビＡを収容した状態で成育を行うアワビ用成育容器３２であって、内外で通水性を有し、上部に開口部が形成された容器本体３２１と、前記容器本体３２１の開口部に対して着脱可能に設けられ、下面に平坦面を有する蓋３２２と、前記蓋３２２に設けられた板状体であって、前記容器本体３２１に前記蓋３２２を装着した際に下方に延び、下端が前記容器本体３２１の底面に略当接するシェルター３２２２，３２２３と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にアワビを収容した状態で成育を行うアワビ用成育容器であって、
内外で通水性を有し、上部に開口部が形成された容器本体と、
前記容器本体の開口部に対して着脱可能に設けられ、下面に平坦面を有する蓋と、
前記蓋に設けられた板状体であって、前記容器本体に前記蓋を装着した際に下方に延び、下端が前記容器本体の底面に略当接するシェルターと、
を備えるアワビ用成育容器。
【請求項２】
前記シェルターの下部または側部が軟質材料から形成されている、請求項１に記載のアワビ用成育容器。
【請求項３】
前記容器本体のうち、前記容器本体に前記蓋を装着した際に前記シェルターに略当接する部分が軟質材料から形成されている、請求項１に記載のアワビ用成育容器。
【請求項４】
前記シェルターは、厚さ方向に貫通した通路空間部を備える、請求項１〜３のいずれかに記載のアワビ用成育容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陸上に配置されるアワビの養殖システムにおいて用いられる、アワビ用成育容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本の水産養殖事業のうち海上での水産養殖事業は、漁業者の高齢化、後継者不足、消費者の「魚離れ」、海洋環境の変化等が原因で生産量が低下している。そのうち特に海洋環境の変化に関しては、地球温暖化による海水温上昇、大気中の二酸化炭素濃度上昇の影響を受けた海水の酸性化、海洋汚染が挙げられ、これらの原因により、従来漁獲できていた魚種が入手困難な状況となってきている。このような状況から、海洋環境に影響されずに所望の魚種を生産可能な、陸上に配置される魚介類養殖システムが提案されている。
【０００３】
このような陸上での魚介類養殖システムのうち、養殖対象がアワビである技術として、水槽の底部に山型波状のシェルターを平置きした構成が存在する。このシェルターにアワビを付着させるととともに、シェルターの表面に飼料を撒くことで給餌を行う。アワビは明るい場所を嫌うことから、昼間はアワビがシェルターの裏側に回り込み、夜間はアワビがシェルターの表側に出てきて飼料を食べる。このようにシェルターを平置きした構成では、水槽の底面積分しかアワビを収容できない。このため、単位面積当たりでの高収量化が困難であった。
【０００４】
高収量化のため、特許文献１では、側面にもアワビが付着できる、縦断面形状が「コ」の字状のシェルターが提案されている。また、特許文献２では、複数の山型波状のシェルターを成育容器内に縦置きすることが提案されている。
【０００５】
なお、高収量化のため、成育容器を上下に積み重ねることが考えられる。この場合、各成育容器には蓋が必要になる。
【０００６】
ここで、アワビの種類によっては、成育容器の蓋の下面に上下逆さに張り付く習性を持つものがある。ちなみにこの習性は、例えばエゾアワビについて顕著であるとの知見を本願の発明者が得ている。このような習性から、特許文献１に記載のシェルターを用いる場合、また、特許文献２に記載のシェルターを用いる場合において、成育容器の蓋の下面との間に隙間が確保され、蓋の下面にアワビが張り付いていても蓋を閉じられるように構成されていたと考えられる。
【０００７】
ところが、このようにシェルターと蓋の下面との間に隙間があると、基本的にアワビは平面（二次元）方向にしか移動できないことから、蓋に張り付いたアワビはシェルターに直接移動することが困難である。このため、蓋に張り付いたアワビは成育容器の側面を移動していくことになり、移動経路としてシェルターが役立ちにくい。よって、前記習性のあるアワビを養殖する場合には、成育容器内にシェルターを設けたとしても、シェルターの有用性が十分に発揮されず、その結果、高収量化が達成されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３４８６６４号公報
【特許文献２】特開２０１５−０６１５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明は、高収量とできるアワビ用成育容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、内部にアワビを収容した状態で成育を行うアワビ用成育容器であって、内外で通水性を有し、上部に開口部が形成された容器本体と、前記容器本体の開口部に対して着脱可能に設けられ、下面に平坦面を有する蓋と、前記蓋に設けられた板状体であって、前記容器本体に前記蓋を装着した際に下方に延び、下端が前記容器本体の底面に略当接するシェルターと、を備えるアワビ用成育容器である。
【００１１】
この構成によれば、シェルターが蓋から容器本体の底面にまで至るように設けられている。このため、成育容器内のアワビの移動経路として、シェルターを十分に役立てることができ、アワビの移動の自由度が高くなる。
【００１２】
そして本発明にて、前記シェルターの下部または側部が軟質材料から形成されることもできる。
【００１３】
この構成によれば、容器本体の底面または内側面にアワビが張り付いた状態であっても、軟質材料から形成されたシェルターの下部または側部が変形することにより、張り付いているアワビを移動させることなく、容器本体に蓋を装着できる。
【００１４】
そして本発明にて、前記容器本体のうち、前記容器本体に前記蓋を装着した際に前記シェルターに略当接する部分が軟質材料から形成されることもできる。
【００１５】
この構成によれば、容器本体の底面または内側面にアワビが張り付いた状態であっても、軟質材料から形成された容器本体の一部が変形することにより、張り付いているアワビを移動させることなく、容器本体に蓋を装着できる。
【００１６】
そして本発明にて、前記シェルターは、厚さ方向に貫通した通路空間部を備えることもできる。
【００１７】
この構成によれば、アワビが通路空間部を通ることでシェルターを通り抜けて移動できる。このため、シェルターがアワビの移動を阻害しない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、成育容器内のアワビの移動経路として、シェルターを十分に役立てることができ、アワビの移動の自由度が高くなる。そして、シェルターを設けた分、アワビの収容量を増やすことができる。よって、高収量とできるアワビ用成育容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る魚介類養殖システムの構成を示し、コンテナを二点鎖線で示し、内部構造を実線で示した斜視図である。
【図２】前記魚介類養殖システムの、長手方向に沿う概略的な縦断面図である（出入口を右方とする）。
【図３】前記魚介類養殖システムの構成を示す概略図である。
【図４】前記実施形態に係る成育容器の構成を示す分解斜視図である。
【図５】（ａ）は前記実施形態に係る成育容器の使用状態を示す概略的な断面図であり、（ｂ）は蓋本体とシェルターの取り付け部分を示す要部拡大断面図である。
【図６】前記実施形態に係る成育容器のうち、下部と側部に変形可能部を設けたシェルター及び蓋本体を概略的に示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は要部断面図である。
【図７】前記実施形態に係る成育容器のうち、下部と側部に変形可能部を設けたシェルター及び蓋本体と容器本体との組み合わせを概略的に示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は要部断面図である。
【図８】前記実施形態に係る成育容器のうち、（ａ）は第２シェルターと蓋本体との組み合わせを示す図であり、（ｂ）は第１シェルター及び第２シェルターと蓋本体との組み合わせを、シェルター材料板の板取り要領と共に示した図であり、（ｃ）は第１シェルターと蓋本体との組み合わせを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
−概要−
本発明につき一実施形態を取り上げて、図面とともに以下説明を行う。本実施形態の養殖システム１は、市場での付加価値が高いアワビ（具体的にはエゾアワビ）の陸上養殖に用いられるものであって、図１及び図２に示すように、コンテナ２内に複数の成育水槽３〜３を備えており、稚貝を槽内で出荷可能な大きさまで成育させる。複数の成育水槽の各々（以下「各成育水槽」と記載）３は、例えば鋼製の架台２２により支持されている。
【００２１】
−コンテナ−
コンテナ２は、保温機能を有し、少なくとも長手方向の一端に出入口２１を有するコンテナ２である。このコンテナ２は養殖システム１の外壁を構成し、図３に示すように（濾過水槽４の図示を省略）、外部雰囲気から内部環境を隔絶しており、図示のように直射日光の影響も受けにくくされている。保温機能を有するコンテナ２により、養殖システム１が設置された位置における外部環境（特に外気温）の影響を受けにくく、コンテナ２内部にアワビを成育するための安定的な環境を形成できる。
【００２２】
成育水の水温をアワビの成育に適した温度とするため、図１〜図３に示すように、コンテナ２の内壁には、コンテナ２の内部における空気の温度調整を行う空調装置６が取り付けられている。
【００２３】
コンテナ２は、新規に製造することもできるが、例えば、陸上輸送用または海上輸送用の輸送用コンテナ（特に冷凍コンテナまたは冷蔵コンテナ）の廃品を転用すれば、コンテナ２の製造コストを削減できるため好ましい。輸送用コンテナを転用する場合、例えば２０フィート型コンテナや４０フィート型コンテナ等の細長い形状（外部から出入口２１に正対した場合の幅方向に比べて奥行方向が長い形状）のコンテナを用いることができる。なお、他形状のコンテナを用いてもよい。また、保温機能を有しないコンテナ（例えば市販のプレハブ式物置等）の外壁に保温材を取り付ける改造を行って用いてもよい。出入口２１については、輸送用コンテナにおいて荷物の出し入れのために設けられていた一端側の出入口（開口部及び開閉可能な扉）をそのまま、または、作業者の出入りや成育容器３２等の出し入れに都合のいい形態に改造した上で利用する。
【００２４】
−成育水槽−
複数（本実施形態では４槽）の成育水槽３〜３は、図１に示すように、コンテナ２の長手方向に沿って延びると共に、コンテナ２の幅方向に分かれて配置されている。複数の成育水槽３〜３はコンテナ２内に平行に配置されている。複数の成育水槽３〜３のうち、幅方向（左右方向）の一方にある槽と他方にある槽はいずれも共通の濾過水槽４につながっているため、成育のための水（以下「成育水」と記載）の循環経路は幅方向に完全分離されてはいない。このため、水温や溶存酸素濃度を複数の成育水槽３〜３で均一とできるため、コンテナ２内におけるアワビの成育環境を均一化できる。成育水としては、例えば人工海水を用いることが、水質管理を容易にできるため好ましい。
【００２５】
コンテナ２が幅方向に分かれて配置されたことにより、コンテナ２内における複数の成育水槽３〜３の間には、出入口２１に面した作業通路５が形成される。コンテナ２の幅方向中央の床面が、出入口２１からコンテナ２の長手方向に延びる作業通路５となる。この作業通路５により、作業者が複数の成育水槽３〜３へアクセスすることが容易である。作業通路５は、各種作業に用いる台車やメンテナンスのための機器が通ることのできる幅を有するように形成されることが好ましい。
【００２６】
本実施形態では、複数の成育水槽３〜３が幅方向に配置されると共に上下にも積層して配置されている。この配置により、作業者が各成育水槽３へアクセスすることが容易である状態を保ちつつ、コンテナ２内での成育可能な領域を増加させられるので高収量を実現できる。
【００２７】
また、複数の成育水槽３〜３のうち、下側に位置する成育水槽３の出入口２１から離れた側には、成育水に混じった浮遊物を除去するための泡沫分離装置３４が設けられている。
【００２８】
各成育水槽３の底部には、図３に示すようにエアレーション配管８１が設けられている。エアレーション配管８１には、空気を通す貫通孔が多数、例えば上方に開口するように設けられている。エアレーションポンプ８２から供給された空気を、エアレーション配管８１の貫通孔から気泡として各成育水槽３内の成育水に放出することで、アワビの生存に必要な酸素を成育水に溶かすことができる。
【００２９】
−濾過水槽−
コンテナ２内には、成育水を導入して浄化できるよう前記複数の成育水槽３〜３に対して接続された濾過水槽４が設けられる。本実施形態では上下に２槽の濾過水槽４，４が設けられている。ただしこれに限定されず、濾過水槽４を１槽だけ設けることもできる。ここで本実施形態における「浄化」とは、主に、成育水に含まれるアンモニアの無害化を行う処理である。ただし、この処理に限定されるものではない。各濾過水槽４は、出入口２１から離れた側に、コンテナ２の幅方向に延びるように位置する。つまり、各濾過水槽４は、複数の成育水槽３〜３に対して直交するように配置されている。各濾過水槽４は、例えば鋼製の架台２２により支持されている。
【００３０】
２槽の濾過水槽４，４についても、成育水槽３と同様、上下に積層して配置されている。各濾過水槽４には、好気性のバクテリアを付着させた処理材が収容されている。この処理材に循環する成育水を触れさせることで、バクテリアの働きにより、排泄物に多く含まれておりアワビにとって有害なアンモニアを、亜硝酸を経由して硝酸塩に変化させることで無害化できる。各濾過水槽４には、前記処理材のほか、成育水中の固形物を沈殿したり（例えば沈殿槽を設ける）、成育水のpHを調整したり、成育水にミネラル分を供給したり、成育水を消毒するための物質または装置を配置することもできる。
【００３１】
−成育領域−
各成育水槽３は、成育水が流通できる状態で複数の成育領域３１〜３１に分かれている。本実施形態における複数の成育領域３１〜３１は、当該複数の成育領域３１〜３１が所属する一つの成育水槽３に対して収納及び取り出し可能な複数の成育容器３２〜３２により構成される。各成育容器３２の内部にアワビを収容した状態で成育が行われる。各成育水槽３を複数の成育領域３１〜３１に区画することにより、各成育領域３１で給餌パターンを変える等して成育条件を変えることができる。また、成育に用いる成育領域３１〜３１の数量を増減させることができる。このため、成育管理や収量調整を容易に行うことができる。特に、各成育水槽３に対して収納及び取り出し可能な成育容器３２を用いることで前述の事項を容易に実現できる。また、複数の成育領域３１〜３１が複数の成育容器３２〜３２により構成されるため、適切な数量の成育容器３２〜３２を各成育水槽３に対して収納してアワビの成育を行うことにより、収量管理を容易にできる。
【００３２】
−成育容器−
各成育容器３２には、側壁及び底壁に貫通孔３２１１（図４に示すように飛び飛びに形成されていてもよいし、スリット状であってもよい）が形成された容器や、籠状の容器を用いることができ、例えば農産物の収穫用容器など、市場で容易に入手できる一般的な容器を用いることによりイニシャルコストを低減できる。特に、各成育容器３２は各成育水槽３に収納した際には成育水に常時浸かることになるので、一定期間使用すると交換の必要性が出てくる。交換の際も、老朽化したものや損傷したものだけを交換できる。このように、一般的な容器を用いることによりランニングコストも低減できるメリットがある。このように成育容器３２で成育領域３１を構成することにより、前記複数の成育領域３１〜３１の数量や成育水槽３における配置位置を高い自由度で容易に設定できる。
【００３３】
本実施形態における複数の成育容器３２〜３２は、図２に示すように２段積みとされている。このため、本実施形態では、複数の成育領域３１〜３１は各成育水槽３内で立体的に区画される。
【００３４】
本実施形態の各成育容器３２は、図４に示すように、容器本体３２１と蓋３２２とを備えている。この成育容器３２は、各成育領域３１において、容器本体３２１が下方に位置し、蓋３２２が上方に位置するように配置される。容器本体３２１は、多数の貫通孔３２１１によって内外で通水性を有し、上部に開口部３２１２が形成されている。成育水は例えば、図４に矢印Ｆで示したように、後述するシェルター３２２２，３２２３に沿う方向に流れる。なお、矢印Ｆと逆方向であってもよい。
【００３５】
ここで、成育に伴いアワビが出す排泄物はアワビ自身にとって有害である。アンモニアを含む排泄物をアワビが誤って摂取することで死に至ることがある。これに対処するため、本実施形態の各成育容器３２は、容器本体３２１の側壁及び底壁に、排泄物を外部へと通す多数の貫通孔３２１１を有する。貫通孔３２１１により、アワビから排泄物を速やかに分離することができるので、アワビが死に至るリスクを軽減できる。なお、成育容器３２の外部に出た排泄物は、清掃作業によって除去されたり、成育水槽３からそのまま、または成育水に溶けた状態で濾過水槽４に送られ、バクテリアによって無害化処理されたりする。本実施形態では市販の農産物の収穫用容器を成育容器３２として利用している。このため、容器本体３２１の側壁及び底壁に多数の貫通孔３２１１を有している。ただしこれに限定されず、側壁または底壁のうちで、貫通孔３２１１を有さない部分があってもよい。
【００３６】
蓋３２２は、容器本体３２１の開口部３２１２に対して着脱可能に設けられ、下面にアワビＡが好む平坦面を有している。蓋３２２における蓋本体３２２１には、複数のシェルター３２２２，３２２３が設けられている。
【００３７】
複数のシェルター３２２２，３２２３の各々は板状体である。各シェルター３２２２，３２２３の表面は平滑な面であってもよいし、微細な凹凸または貫通孔を形成することで粗面となっていてもよい。なお、凹凸または貫通孔は、表面に現れた寸法が大きいとアワビＡに不快感を与えるため、不快感を与えない程度の大きさで形成することが好ましい。例えばシェルター３２２２，３２２３をコンクリートやレンガの薄板で形成することにより、表面に前記粗面を備えたものとできる。ただし、シェルター３２２２，３２２３の材質は限定されるものではなく、例えばシェルター３２２２，３２２３を樹脂で形成し、平滑である表面に対して多数の粒子を接着させることで前記粗面を形成することもできる。
【００３８】
本実施形態のシェルターは、形状の異なる第１シェルター３２２２と第２シェルター３２２３から構成されている。第１シェルター３２２２は図４及び図８（ｃ）に示すように、平面視で「凹」字形状とされており、第２シェルター３２２３は図４及び図８（ａ）に示すように、平面視で「凸」字形状とされている。各シェルター３２２２，３２２３は、蓋本体３２２１に対し、前記「凹」及び「凸」字形状が横倒しになるのではなく、そのまま上下方向となるように取り付けられている。図４及び図５（ａ）に示すように、第１シェルター３２２２と第２シェルター３２２３は交互に、平行に設けられている。複数のシェルター３２２２，３２２３の間隔は等間隔とされている。
【００３９】
各シェルター３２２２，３２２３は、図５（ａ）に示すように、容器本体３２１に蓋３２２を装着して容器本体３２１を閉じた際に下方に延びている。そして、各シェルター３２２２，３２２３の下端が容器本体３２１の底面に略当接する。なお、前記「略当接」とは、各シェルター３２２２，３２２３の下端が容器本体３２１の底面に完全に当接した状態に限られず、各シェルター３２２２，３２２３と容器本体３２１の底面との間でのアワビＡの移動が阻害されない程度の隙間が空いている状態も含んでいる。
【００４０】
このように、各シェルター３２２２，３２２３が蓋３２２から容器本体３２１の底面にまで至るように設けられている。このため、図５（ａ）に示すように、成育容器３２内のアワビＡの移動経路として、各シェルター３２２２，３２２３を十分に役立てることができ、アワビＡの移動の自由度が高くなるので有利である。また、成育容器３２内のアワビＡが各シェルター３２２２，３２２３に無理なく張り付く。よって、成育容器３２内に各シェルター３２２２，３２２３を設けることで、成育容器３２におけるアワビＡの収容数を増加させることができる。従って、本実施形態の成育容器３２では高収量化が達成できる。
【００４１】
本実施形態のシェルター３２２２，３２２３は、図５（ｂ）に示すように、蓋本体３２２１に形成されたシェルター取付溝３２４に嵌め込み、接着されることで、蓋本体３２２１に一体に形成されている。ただしこれに限られず、蓋本体３２２１とシェルター３２２２，３２２３とが完全に一体で形成されていてもよい。なお、アワビＡは揺れる部分を好まないことから、シェルター３２２２，３２２３は蓋本体３２２１に対して、成育水の流れによって揺れることのない程度に固着されていることが好ましい。
【００４２】
板状体である各シェルター３２２２，３２２３における蓋本体３２２１に近い部分に、厚さ方向に貫通した通路空間部３２３を備える。平面視で「凹」字形状の第１シェルター３２２２では、幅方向の中央に１箇所ある切欠部分が通路空間部３２３ａであり、平面視で「凸」字形状の第２シェルター３２２３では、幅方向の両側に２箇所ある切欠部分が通路空間部３２３ｂである。このように通路空間部３２３（３２３ａ，３２３ｂ）を設けることで、蓋本体３２２１における下面（容器本体３２１に装着された状態での内面）に張り付いたアワビＡが通路空間部３２３を通って、つまり、各シェルター３２２２，３２２３を通り抜け、蓋本体３２２１における下面において自由に移動できる。このため、各シェルター３２２２，３２２３がアワビＡの移動を阻害せず、移動の自由が保たれるので、例えば容器本体３２１の底面上にある飼料までアワビＡが移動していきやすい。また、複数設けられたシェルター３２２２，３２２３及び容器本体３２１の内側面を移動経路とできることから、移動経路が複数になる。このため、一つの移動経路上で複数のアワビＡが「渋滞」することにより、飼料にたどりつけずに摂食不良となるアワビＡを減らすことができる。
【００４３】
また、第１シェルター３２２２の元であるシェルター材料板Ｐ１と、第２シェルター３２２３の元であるシェルター材料板Ｐ２とは、図８（ｂ）に示したように、１枚の板から切り出される。つまり、シェルター材料板Ｐ１，Ｐ２は、第１シェルター３２２２の通路空間部３２３ａとなる部分に第２シェルター３２２３の一部が入り込むと共に、第２シェルター３２２３の通路空間部３２３ａとなる部分に第１シェルター３２２２の一部が入り込むような１枚の板である。このように、シェルター材料板Ｐ１，Ｐ２が対になって切り出されることから、各シェルター３２２２，３２２３を製造する際、無駄なく板取りできることで、製造時の材料廃棄を最小限にできる。
【００４４】
ここで、シェルター３２２２，３２２３の下部または側部が軟質材料から形成されていてもよい。図６（ａ）に第２シェルター３２２３の下部及び側部に軟質材料から形成された変形可能部３２２４を設けた例を示す。軟質材料としては例えばスポンジが用いられるが、これに限られず種々の材料を用いることができる。変形可能部３２２４は、例えば図６（ｂ）に示すように、第２シェルター３２２３の下部及び側部における端部を挟むようにして設けることができる。このように変形可能部３２２４を設けることで、図７（ａ）（ｂ）に示すように、アワビＡが容器本体３２１の底面に張り付いていても、張り付いているアワビＡを移動させることなく、変形可能部３２２４が変形することで蓋３２２を閉じることができ、容器本体３２１に蓋３２２を装着できる。
【００４５】
ここまで、本発明につき一実施形態を取り上げて説明してきたが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、前記実施形態において説明した個々の構成は、適宜組み合わせることができるし、一部を省略することもできる。
【００４６】
例えば、１枚の蓋本体３２２１に対して１枚以上のシェルター３２２２，３２２３が設けられていればよい。また、蓋本体３２２１に対して各シェルター３２２２，３２２３を着脱できるようにしてもよい。この構造は、成育したアワビＡを回収する際、または清掃の際に有利である。
【００４７】
また、前記実施形態では、シェルター３２２２，３２２３の下部または側部が軟質材料から形成されていた。しかしこれとは逆に、容器本体３２１のうち、容器本体３２１に蓋３２２を装着した際に各シェルター３２２２，３２２３に略当接する部分が軟質材料から形成されていてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、各シェルター３２２２，３２２３における蓋本体３２２１に近い部分に通路空間部３２３を備えていた。しかしこれに限定されず、通路空間部３２３を蓋本体３２２１から離れた部分に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１          養殖システム
２          コンテナ
２１        出入口
３          成育水槽
３１        成育領域
３２        （アワビ用）成育容器
３２１      容器本体
３２１１    貫通孔
３２１２    開口部
３２２      蓋
３２２１    蓋の本体（蓋本体）
３２２２    シェルター（第１シェルター）
３２２３    シェルター（第２シェルター）
３２２４    変形可能部
３２３      通路空間部
３２４      シェルター取付溝
４          濾過水槽
５          作業通路
６          空調装置
Ａ          アワビ
Ｐ１、Ｐ２  シェルター材料板
Ｆ          成育水の流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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