(57)【要約】【課題】低回収率運転等の条件下においても、シール部材の移動と、テレスコープの発生との双方を抑止可能な、分離膜モジュールを提供すること。【解決手段】本発明は、円筒状の分離膜エレメントと、部位Ａ及び部位Ｂを有するリング状のシール部材と、円筒状のベッセルと、を備え、ベッセルの長手方向と分離膜エレメントの長手方向とを一致させて、分離膜エレメントがベッセルに挿入されており、シール部材が間隙を閉塞しており、部位Ａは分離膜エレメントの径方向において、分離膜エレメントの外表面と接触し、かつ、ベッセルの内表面と接触しない部位であり、部位Ｂは分離膜エレメントの径方向においてベッセルの内表面と接触し、かつ、分離膜エレメントの外表面と接触しない部位であり、部位Ａが部位Ｂに対して、分離膜エレメントの長手方向における端部Ｘ側に配置されている、分離膜モジュールを提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の分離膜エレメントと、部位Ａ及び部位Ｂを有するリング状のシール部材と、円筒状のベッセルと、を備え、
前記ベッセルの長手方向と、前記分離膜エレメントの長手方向とを一致させて、前記分離膜エレメントが前記ベッセルに挿入されており、
前記シール部材が、前記ベッセルと前記分離膜エレメントとの間隙を閉塞しており、
前記部位Ａは、前記分離膜エレメントの径方向において、前記分離膜エレメントの外表面と接触し、かつ、前記ベッセルの内表面と接触しない部位であり、
前記部位Ｂは、前記分離膜エレメントの径方向において、前記ベッセルの内表面と接触し、かつ、前記分離膜エレメントの外表面と接触しない部位であり、
前記分離膜エレメントの長手方向において、前記部位Ａが、前記部位Ｂに対して、前記分離膜エレメントの長手方向における端部Ｘ側に配置されている、分離膜モジュール。
【請求項２】
前記端部Ｘが、前記分離膜エレメントに供給流体が供給される側の端部である、請求項１記載の分離膜モジュール。
【請求項３】
前記ベッセルの長手方向における、前記部位Ａの幅ＷＡの値が、１〜１００ｍｍである、請求項１又は２記載の分離膜モジュール。
【請求項４】
前記ベッセルの長手方向における、前記部位Ｂの幅ＷＢの値が３０ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項記載の分離膜モジュール。
【請求項５】
前記ベッセルの長手方向における、前記シール部材の幅ＷＳが、
（ＷＡ＋ＷＢ）  ≦  ＷＳ  ≦  １．２（ＷＡ＋ＷＢ）
の関係を満たす、請求項１〜４のいずれか一項記載の分離膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
海水及びかん水等に含まれるイオン性物質を除くための技術においては、近年、省エネルギー及び省資源のためのプロセスとして、分離膜エレメントによる分離法の利用が拡大している。分離膜エレメントによる分離法に使用される分離膜は、その孔径や分離機能の観点から、精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜、逆浸透膜又は正浸透膜に分類される。これらの分離膜は、例えば海水、かん水及び有害物を含んだ水等からの飲料水の製造、工業用超純水の製造、並びに、排水処理及び有価物の回収等に用いられており、目的とする分離成分及び分離性能によって使い分けがされている。
【０００３】
また例えば逆浸透ろ過には、スパイラル型分離膜エレメントをベッセルに挿入した、分離膜モジュールが広く用いられている。スパイラル型分離膜エレメントは、有孔集水管と、有孔集水管の周りに巻回された積層体とを備える。積層体は、供給流体（つまり原水）を分離膜表面へ供給する供給側流路材、供給流体に含まれる成分を分離する分離膜、及び、分離膜を透過した透過流体を有孔集水管へと導くための透過側流路材が積層されることで形成されるのが通常である。スパイラル型分離膜エレメントは、供給流体に圧力を付与することができるので、透過流体を多く取り出すことができる点で好ましく用いられている。
【０００４】
ベッセルと分離膜エレメントとの間隙には、その間隙を閉塞するための、リング状のシール部材が配置されることが一般的である。このようなシール部材が配置され間隙が閉塞されることにより、供給流体が適切に、分離膜エレメントの内部に誘導されることになる。しかし、ベッセルの長手方向における、シール部材の前後の空間の圧力差が過度に大きくなると、分離膜エレメントの内部の部材等が変形又は押し出されて分離性能が大幅に低下する、テレスコープと呼ばれる現象が引き起こされるばかりでなく、シール部材が当初の位置から移動してしまい、所期の効果を達成できなくなることが問題視されていた。このシール部材の移動についての対策としては、シール部材を保持するための部材を設ける技術（特許文献１）、又は、分離膜エレメントとシール部材とを一体化させる技術（特許文献２）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２３７８１８号公報
【特許文献２】米国特許第６２９９７７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、シール部材の意図せぬ移動を抑止可能な従来の技術においては、同時にテレスコープの発生を防ぐことができず、特に低回収率の条件で分離膜モジュールを運転した場合等において、テレスコープが多発することが問題視されていた。
【０００７】
そこで本発明は、低回収率運転等の条件下においても、シール部材の移動と、テレスコープの発生との双方を抑止可能な、分離膜モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、円筒状の分離膜エレメントと、部位Ａ及び部位Ｂを有するリング状のシール部材と、円筒状のベッセルと、を備え、上記ベッセルの長手方向と、上記分離膜エレメントの長手方向とを一致させて、上記分離膜エレメントが上記ベッセルに挿入されており、上記シール部材が、上記ベッセルと上記分離膜エレメントとの間隙を閉塞しており、上記部位Ａは、上記分離膜エレメントの径方向において、上記分離膜エレメントの外表面と接触し、かつ、上記ベッセルの内表面と接触しない部位であり、上記部位Ｂは、上記分離膜エレメントの径方向において、上記ベッセルの内表面と接触し、かつ、上記分離膜エレメントの外表面と接触しない部位であり、上記分離膜エレメントの長手方向において、上記部位Ａが、上記部位Ｂに対して、上記分離膜エレメントの長手方向における端部Ｘ側に配置されている、分離膜モジュールを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分離膜モジュールを低回収率運転等に供した場合においても、シール部材の移動と、テレスコープの発生との双方を抑止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の分離膜モジュールの一例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の分離膜モジュールの一例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の分離膜モジュールが備えるシール部材の一例の横断面図である。
【図４】本発明の分離膜モジュールが備えるシール部材の一例の横断面図である。
【図５】本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの一例を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの一例を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの一例を示す展開図である。
【図８】本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの一例を示す展開図である。
【図９】本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの一例を示す展開図である。
【図１０】本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの一例を示す展開図である。
【図１１】本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの一例を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
【００１２】
本発明の分離膜モジュールは、円筒状の分離膜エレメントと、部位Ａ及び部位Ｂを有するリング状のシール部材と、円筒状のベッセルと、を備えることを必要とする。
【００１３】
また本発明の分離膜モジュールは、上記ベッセルの長手方向と、上記分離膜エレメントの長手方向とを一致させて、上記分離膜エレメントが上記ベッセルに挿入されていることを必要とする。
【００１４】
図２に例示される分離膜モジュール１００は、円筒状の分離膜エレメント１と、部位Ａ及び部位Ｂ（図示しない）を有するリング状のシール部材４００と、円筒状のベッセル２００と、を備え、ベッセル２００の長手方向と、分離膜エレメント１の長手方向とを一致させて、分離膜エレメント１がベッセル２００に挿入されている。
【００１５】
（１）分離膜エレメント
本発明の分離膜モジュールが備える円筒状の分離膜エレメントとしては、有孔集水管と、供給側の面と透過側の面とを有する分離膜の、上記供給側の面が向かい合うように配置された複数の分離膜対と、上記分離膜対の供給側の面の間に設けられる供給側流路材と、上記分離膜対の透過側の面の間に設けられる透過側流路材と、を備え、上記有孔集水管の周りに上記分離膜対、上記供給側流路材及び上記透過側流路材が巻回された態様が一般的である。このような円筒状の分離膜エレメントの一例を、図５〜１１にそれぞれ示す。
【００１６】
図５等に例示される分離膜エレメントが備える分離膜対を構成する分離膜としては、使用方法、目的等に応じた分離性能を有する膜が用いられる。分離膜は、単一層であっても構わないし、分離機能層と基材とを備える複合膜であっても構わない。また、複合膜においては、分離機能層と基材との間に、さらに多孔性支持層があっても構わない。
【００１７】
ここで分離膜が複合膜である場合、分離機能層を有する面を供給側の面、分離機能層を有する面とは反対側の面を透過側の面といい、供給側の面が互いに向かい合うように配置された状態の分離膜を「分離膜対」とすることができる。
【００１８】
分離機能層は、分離機能及び支持機能の両方を有する層であっても構わないし、分離機能のみを有していても構わない。
【００１９】
分離機能層が分離機能及び支持機能の両方を有する場合、分離機能層としては、セルロース、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルスルホン及びポリスルホンからなる群から選ばれるポリマーを主成分として含有する層が好ましい。
【００２０】
一方で、分離機能層としては、孔径の制御が容易であり、かつ耐久性に優れるという観点から、架橋高分子の層が好ましい。中でも、分離性能に優れるという観点から、多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物とを重縮合させて得られるポリアミド分離機能層や、有機無機ハイブリッド機能層等が好ましい。これらの分離機能層は、多孔性支持層上でモノマーを重縮合することによって形成できる。
【００２１】
多孔性支持層としては、例えば、ポリスルホン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂若しくはそれらの混合物の層、又は、それらの層を積層したものが挙げられるが、化学的、機械的及び熱的に安定性が高く、孔径が制御しやすい、ポリスルホンを含有する層が好ましい。
【００２２】
基材としては、強度又は流体透過性の観点から、長繊維不織布又は短繊維不織布等の繊維状の基材を用いることが好ましい。
【００２３】
図７〜１１に例示される分離膜エレメントを構成する分離膜対９は、同じく例示される供給側流路材４及び透過側流路材５と共に、分離膜リーフ６を形成する。分離膜３は、供給側流路材４を挟んで供給側の面が向かい合うように配置され、分離膜３の透過側の面の向かい合う間には、透過側流路材５が配置されている。透過側流路は、透過水１０２が有孔集水管２に流れるように、透過側の面の間が、巻回方向内側の一辺のみにおいて開放され、他の三辺においては封止（閉口）されている。
【００２４】
供給側流路材４は、分離膜３の供給側の面に挟まれるように配置され、分離膜３に供給水１０１を供給する流路（すなわち供給側流路）を形成する。供給側流路材４は、供給水１０１の濃度分極を抑制するために、供給水１０１の流れを乱すような形状になっていることが好ましい。供給側流路材４としては、例えば、フィルム若しくはネット、又は、空隙を有するシートに凸状物が設けられたような連続形状を有している部材が挙げられる。
【００２５】
透過側流路材５は、分離膜３の透過側の面に挟まれるように配置され、分離膜３を透過した流体を有孔集水管２の孔まで導く流路（すなわち透過側流路）を形成する。透過側流路材５としては、例えば、従来のトリコットを流路が広がるように厚くした緯編物若しくは繊維の目付量を低減した緯編物、不織布のような多孔性シートに突起物を配置したシート、又は、フィルムや不織布を凹凸加工した凹凸加工シートが挙げられる。
【００２６】
有孔集水管２は、その内部を透過水１０２が流れるように構成されていればよく、材質及び形状は特に限定されない。有孔集水管２の外径は、透過水１０２の流量に応じて適宜設計すればよいが、１０〜５０ｍｍが好ましく、１５〜４０ｍｍがより好ましい。
【００２７】
＜Ｉ型分離膜エレメント＞
図７の展開図に例示される分離膜対９（供給側流路を形成）を、「Ｉ型分離膜対」という。
【００２８】
Ｉ型分離膜対においては、分離膜対９に供給水１０１が供給される端面のことを、流入端面といい、濃縮水１０３が排出される端面のことを、排出端面という。分離膜対がＩ型分離膜対で構成される分離膜リーフが巻回された分離膜エレメントを、「Ｉ型分離膜エレメント」という。
【００２９】
Ｉ型分離膜エレメントが備える分離膜対は、有孔集水管２の長手方向における両端部に、供給水供給部２１及び濃縮水排出部２２をそれぞれ有する。
【００３０】
＜逆Ｌ型分離膜エレメント＞
図８の展開図に例示される分離膜対９（供給側流路を形成）を、「逆Ｌ型分離膜対」という。
【００３１】
逆Ｌ型分離膜対においては、分離膜対に供給水１０１が供給される端面のことを、流入端面といい、濃縮水１０３が排出される外周端部のことを、排出端部という。
【００３２】
逆Ｌ型分離膜対においては、流入端面とは反対側の端面は、流路閉口率が１００％となる。ここで「流路閉口率」とは、分離膜対の一の端面又は端部の全長に対する、封止より流路が閉口された部位の長さの総計値の比率をいう。
【００３３】
一方で、流入端面においては、流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、巻回方向の外側から内側にかけて連続的であることが好ましい。
【００３４】
排出端部の流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、流入端面側から有孔集水管２の長手方向に連続的であることが好ましい。
【００３５】
流入端面及び排出端部の流路閉口率がこの範囲内にあることで、供給側流路のショートパスを防止することができ、十分な透過流体量を得ることができる。
【００３６】
なお、有孔集水管２に接する、分離膜対９の内周端部の流路閉口率は１００％である。
【００３７】
分離膜対の端面を封止する手段としては、例えば、巻回前若しくは巻回後の接着剤塗布、又は、巻回後のキャップ若しくはテレスコープ防止板の嵌合が挙げられる。
【００３８】
また分離膜の端部を封止する手段としては、例えば、巻回前若しくは巻回後の接着剤塗布若しくはテープの貼付、又は、巻回後のフィルム若しくはフラメントワインディングによる被覆が挙げられる。
【００３９】
分離膜対が逆Ｌ型分離膜対で構成される分離膜リーフが巻回された分離膜エレメントを、「逆Ｌ型分離膜エレメント」という。
【００４０】
＜Ｌ型分離膜エレメント＞
図９の展開図に例示される分離膜対９（供給側流路を形成）を、「Ｌ型分離膜対」という。
【００４１】
Ｌ型分離膜対においては、分離膜対９に供給水１０１が供給される分離膜対の外周端部のことを、流入端部といい、濃縮水１０３が排出される端面のことを、排出端面という。
【００４２】
Ｌ型分離膜対においては、排出端面とは反対側の端面は、流路閉口率が１００％である。
【００４３】
流入端部の流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、排出端面側から有孔集水管２の長手方向に連続的であることが好ましい。
【００４４】
排出端面の流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、巻回方向の外側から内側にかけて連続的であることが好ましい。
【００４５】
流入端部及び排出端面の流路閉口率がこの範囲内にあることで、供給側流路のショートパスを抑制することができ、十分な透過流体量を得ることができる。
【００４６】
なお、分離膜対９の内周端部の流路閉口率は１００％である。
【００４７】
分離膜対がＬ型分離膜対で構成される分離膜リーフが巻回された分離膜エレメントを、「Ｌ型分離膜エレメント」という。
【００４８】
＜逆Ｔ型分離膜エレメント＞
図１０の展開図に例示される分離膜対を、「逆Ｔ型分離膜対」という。
【００４９】
逆Ｔ型分離膜対においては、分離膜対９に供給水１０１が供給される両端面のことを、流入端面といい、濃縮水１０３が排出される分離膜対９の外周端部のことを、排出端部という。
【００５０】
逆Ｔ型分離膜対においては、流入端面の流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、巻回方向の外側から内側にかけて連続的であることが好ましい。
【００５１】
排出端部の流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、流入端面側から有孔集水管２の長手方向に連続的であることが好ましい。
【００５２】
流入端面及び排出端部の流路閉口率がこの範囲内にあることで、供給側流路のショートパスを防止することができ、十分な透過水量を得ることができる。
【００５３】
なお、分離膜対９の内周端部の流路閉口率は１００％である。
【００５４】
分離膜対が逆Ｔ型分離膜対で構成される分離膜リーフが巻回された分離膜エレメントを、「逆Ｔ型分離膜エレメント」という。
【００５５】
＜Ｔ型分離膜エレメント＞
図１１の展開図に例示される分離膜対を、「Ｔ型分離膜対」という。
【００５６】
Ｔ型分離膜対においては、分離膜対９に供給水１０１が供給される分離膜対の外周端部のことを、流入端部といい、濃縮水１０３が排出される端面のことを排出端面という。
【００５７】
Ｔ型分離膜対においては、流入端部の流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、排出端面側から有孔集水管２の長手方向に連続的であることが好ましい。
【００５８】
排出端面の流路閉口率は０〜９５％であることが好ましく、流路閉口率が０％より大きい場合、流路閉口箇所は、巻回方向の外側から内側にかけて連続的であることが好ましい。
【００５９】
流入端部及び排出端面の流路閉口率がこの範囲内にあることで、供給側流路のショートパスを抑制することができ、十分な透過水量を得ることができる。
【００６０】
なお、分離膜対９の内周端部の流路閉口率は１００％である。
【００６１】
分離膜対がＴ型分離膜対で構成される分離膜リーフが巻回された分離膜エレメントを、「Ｔ型分離膜エレメント」という。
【００６２】
（２）ベッセル
本発明の分離膜モジュールが備える円筒状のベッセルは、分離膜エレメントを挿入するための容器である。一般的なベッセルは、供給水、透過水、濃縮水の流入孔及び排出孔を有し、その内部は、供給水、濃縮水及び透過水が互いに混じらないように、空間がそれぞれ区画されている。
【００６３】
ベッセルと分離膜エレメントとの間隙の大きさの指標である、分離膜エレメントの径方向における分離膜エレメントの外表面とベッセルの内表面との間の距離Ｈは、１〜５０ｍｍであることが好ましく、５〜２０ｍｍであることがより好ましい。
【００６４】
（３）シール部材
本発明の分離膜モジュールが備えるリング状のシール部材は、部位Ａ及び部位Ｂを有することを必要とする。また本発明の分離膜モジュールが備えるリング状のシール部材は、本発明の分離膜モジュールが備えるベッセルと分離膜エレメントとの間隙を閉塞している。ここで「部位Ａ」は、本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの径方向において、分離膜エレメントの外表面と接触し、かつ、本発明の分離膜モジュールが備えるベッセルの内表面と接触しない部位である。また「部位Ｂ」は、本発明の分離膜モジュールが備える分離膜エレメントの径方向において、本発明の分離膜モジュールが備えるベッセルの内表面と接触し、かつ、分離膜エレメントの外表面と接触しない部位である。そして本発明の分離膜モジュールにおいては、分離膜エレメントの長手方向において、部位Ａが、部位Ｂに対して、分離膜エレメントの長手方向における端部Ｘ側に配置されていることを必要とする。なお端部Ｘは、分離膜エレメントに供給流体が供給される側の端部であることが好ましい。
【００６５】
一の分離膜エレメントに対して、複数のリング状のシール部材が配置され、各々が間隙を閉塞していても構わない。
【００６６】
リング状のシール部材が上記のような構成を有することで、低回収率運転等の条件下においても、シール部材の移動と、テレスコープの発生との双方を抑止することが可能となる。なお、リング状のシール部材が上記のような構成を有することで、高回収率運転時には十分なシール性（間隙の閉塞の程度）が確保される一方で、低回収率運転時には部位Ｂが僅かに変形することによって、ベッセルの長手方向における、シール部材の前後の空間同士を連通するバイパス流路が形成され、シール部材の前後の空間の圧力差が低減されることで、テレスコープの発生が抑止されるものと推測される。
【００６７】
図３及び４では、ベッセルの長手方向における本発明の分離膜モジュールの断面を露出させた場合の、シール部材の一例の断面が例示されている。図３及び４に例示されるように、ベッセルの長手方向における、シール部材全体の幅をＷｓ、シール部材の部位Ａの幅をＷＡ（図３及び４に示されるＡ’〜Ａ”間の距離）、シール部材の部位Ｂの幅をＷＢ（図３及び４に示されるＢ’〜Ｂ”間の距離）としたとき、十分なシール性を確保するため、ＷＡの値は１〜１００ｍｍであることが好ましく、５〜５０ｍｍであることがより好ましい。また低回収率運転時における部位Ｂの変形を容易にするため、ＷＡの値とＷＢの値との関係はＷＢ≦ＷＡであることが好ましく、ＷＢの値は３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００６８】
Ｗｓの値は分離膜エレメントの長さ、分離膜モジュールの運転圧力、又は、分離膜エレメント一つ当たりに配置されるシール部材の数、等の種々の要因を勘案しつつ、適宜決定すればよいが、上記ＷＡと上記ＷＢとの間で、
（ＷＡ＋ＷＢ）  ≦  ＷＳ  ≦  １．２（ＷＡ＋ＷＢ）
の関係を満たすことが好ましい。
【００６９】
図３及び４で示されるように、シール部材の部位Ａと部位Ｂとの接合部の接線と、分離膜エレメントの外表面との間で形成される角度をＡｄとした場合、高回収運転時のシール性を十分に確保するため、Ａｄの値は６０〜１５０oが好ましく、８０〜１２０oがより好ましい。
【００７０】
シール部材の素材としては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンＭ−クラスゴム（ＥＰＤＭ）、ネオプレン、ブナゴム、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン又はシリコーン材料が挙げられる。
【実施例】
【００７１】
以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００７２】
（回収率）
供給流体として水道水を用い、運転圧力０．５５ＭＰａ、温度２５℃の条件下で分離膜モジュールを運転して、１分間の透過水のサンプリングを行い、１分間に供給した供給水量と透過水量との比率（％）を回収率とした。
【００７３】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート繊維からなる不織布（糸径：１デシテックス、厚み：約０．０９ｍｍ、密度０．８０ｇ／ｃｍ３）上にポリスルホンの１５．２質量％のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を１８０μｍの厚みで室温（２５℃）にキャストし、直ちに純水中に浸漬して５分間放置し、８０℃の温水で１分間浸漬することによって、繊維補強ポリスルホン支持層からなる、多孔性支持層（厚み１３０μｍ）を作製した。
【００７４】
その後、多孔性支持層ロールを巻き出し、ｍ−フェニレンジアミンの３．８質量％水溶液中に２分間浸漬し、該多孔性支持層を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け多孔性支持層表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド０．１７５質量％を含むｎ−デカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して１分間静置した。次に、膜から余分な溶液を除去するために膜を１分間垂直に保持して液切りした。その後、９０℃の熱水で２分間洗浄した分離膜ロールを得た。
【００７５】
このように得られた分離膜を、長さ１．５ｍ、幅０．２５ｍに１枚分裁断し、折りたたみ、ネット（厚み３００μｍ、ピッチ：１．５ｍｍ×１．５ｍｍ）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。巻回体の一端面の流路閉口率が２０％となるように巻回方向の外側から内側にかけて連続的に接着剤を塗布し、他端面の流路閉口率１００％、内周端部の流路閉口率１００％、外周端部の流路閉口率０％とした。
【００７６】
透過側流路材は、スリット幅５００μｍ、ピッチ９００μｍの櫛形シムを装填したアプリケーターを用いて、バックアップロールを２０℃に温度調節しながら、分離膜エレメントとした場合に巻回方向の内側端部から外側端部まで有孔集水管の長手方向に対して垂直になるよう直線状に、高結晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ１０００ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６１℃）６０質量％と低結晶性α−オレフィン系ポリマー（出光興産株式会社製；低立体規則性ポリプロピレン「Ｌ−ＭＯＤＵ・Ｓ４００」（商品名））４０質量％とからなる組成物ペレットを樹脂温度２０５℃、走行速度１０ｍ／ｍｉｎで直線状に不織布上に塗布することで作製した。不織布は厚み７０μｍ、目付量が３５ｇ／ｍ２、エンボス柄（φ１．０ｍｍの円形、ピッチ５．０ｍｍの格子状）を用い、透過側流路材の総厚みは２７０μｍであった。
【００７７】
作製した透過側流路材を裁断し、分離膜の透過側の面に配置して、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）製有孔集水管（幅：３５０ｍｍ、径：１８ｍｍ、孔数１０個×直線状１列）にスパイラル状に巻き付け、外周端部に非透水性フィルムを巻きつけた。濃縮水排出部はフィルムの中央部の幅２００ｍｍの箇所に幅４０ｍｍ、高さ１０ｍｍの孔が幅方向に４箇所設けられ、高さ方向に４箇所設けた。得られた巻回体の両端のエッジカットを行った後、巻回体の一端面にキャップを取り付け、巻回体の直径が１．８インチ（外径が４５ｍｍ）の逆Ｌ型分離膜エレメントを１本作製した。
【００７８】
エチレン−プロピレン−ジエンＭ−クラスゴム（ＥＰＤＭ）を使用して、Ｈが１０．０ｍｍ、ＷＡが３０．０ｍｍ、ＷＢが５．０ｍｍ、ＷＳが３５．２ｍｍ、Ａｄが８５．０°の、図３に示す態様のシール部材を作製した。
【００７９】
作製した逆Ｌ型分離膜エレメント長手方向における二つの端部の内、供給流体が供給される側の端部から、逆Ｌ型分離膜エレメント長手方向において５ｍｍ離れた箇所に、シール部材の部位Ａの端部が位置するようにシール部材を設置して、内径が６５ｍｍのベッセルと長手方向を一致させて挿入し、ベッセルの蓋を閉じて分離膜モジュールを作製した。
【００８０】
作製した分離膜モジュールを用いて、バルブ調整により回収率が１５％となるように運転をし、１分間の透過水のサンプリング後に直ちに差圧計でシール部材の前後の空間の圧力差を測定し、その値を初期圧損（ΔＰ０）とした。その後、回収率を１５％に設定したままで３０分間運転をした後、直ちに差圧計でシール部材の前後の空間の圧力差を測定し、その値を運転後圧損（ΔＰ１）として、ΔＰ０−ΔＰ１の値を「運転前後の圧損変化」とした。次に、回収率を９０％に変更し、同様の運転、及び、圧損の測定をした。ここで運転前後の圧損変化は、その値が大きいほど、シール部材の前後の空間同士が連通されたことによる供給流体のバイパス量が多かったことを示すものと考えられる。その後、ベッセルから分離膜エレメントを取り出して、テレスコープの発生により分離膜エレメントの長手方向において分離膜リーフがずれて移動した距離である、「分離膜エレメント移動距離」、及び、分離膜エレメントの長手方向においてシール部材が移動した距離である、「シール部材移動距離」をそれぞれ測定した。以上の評価結果は、表１のとおりであった。
【００８１】
（実施例２）
ベッセルの内径を４９ｍｍに変更し、シール部材のサイズを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表１のとおりであった。
【００８２】
（実施例３）
ベッセルの内径を１０５ｍｍに変更し、シール部材のサイズを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表１のとおりであった。
【００８３】
（実施例４）
ベッセルの内径を１４５ｍｍに変更し、シール部材のサイズを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表１のとおりであった。
【００８４】
（実施例５〜９）
シール部材のサイズを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表１のとおりであった。
【００８５】
（実施例１０〜１５）
シール部材のサイズを表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表２のとおりであった。
【００８６】
（実施例１６）
実施例１で得られた分離膜を別途、長さ１．５ｍ、幅０．２５ｍに１枚分裁断し、折りたたみ、ネット（厚み３００μｍ、ピッチ：１．５ｍｍ×１．５ｍｍ）を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して４５°となるように配置した。
【００８７】
作製した透過側流路材を裁断し、分離膜の透過側の面に配置して、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）製有孔集水管（幅：３５０ｍｍ、径：１８ｍｍ、孔数１０個×直線状１列）にスパイラル状に巻き付け、外周端部に非透水性フィルムを巻きつけた。得られた巻回体の両端のエッジカットを行い、巻回体の直径が１．８インチ（外径が４５ｍｍ）のＩ型分離膜エレメントを１本作製した。
【００８８】
分離膜エレメントを逆Ｌ型からＩ型に変更した以外は、実施例１と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表２のとおりであった。
【００８９】
（比較例１）
図１に示されるように、供給流体が供給される側の端部から、Ｉ型分離膜エレメント長手方向において５ｍｍ離れた箇所に、シール部材の部位Ｂの端部が位置するようにシール部材を設置した以外は、実施例１６と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表２のとおりであった。
【００９０】
（比較例２）
シール部材の配置を比較例１と同様にした以外は、実施例１と同様にして分離膜モジュールを作製し、同様の評価を行った。評価結果は、表２のとおりであった。
【００９１】
【表１】
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【００９２】
【表２】
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【符号の説明】
【００９３】
１      分離膜エレメント
２      有孔集水管
３      分離膜
４      供給側流路材
５      透過側流路材
６      分離膜リーフ
７      巻回体
８      封止部
９      分離膜対
２１    供給水供給部
２２    濃縮水排出部
１０１  供給水
１０２  透過水
１０３  濃縮水
１００  分離膜モジュール
２００  ベッセル
２０１  ベッセルの蓋
２０２  ベッセルの内表面
４００  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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