(57)【要約】【課題】木質積層材Ａを別の部材に接合する際の接合強度を良好に確保できかつ施工性を高める。【解決手段】複数の板状の木質板材が積層されて一体化された複数の木質材層１，１，…を有する木質積層材Ａにおいて、その木質材層１，１，…の積層方向外側に位置する外側の木質材層１，１となる木質板材を単板とし、積層方向の内側に位置する２層の木質材層１，１は、積層方向の外側に位置する外側の木質材層１，１よりも密度の高い木質板材からなる高密度木質材層１ａとする。【選択図】図１
2020157575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状の木質板材が積層されて一体化された複数の木質材層を有する木質積層材であって、
上記木質材層の少なくとも積層方向外側に位置する外側の木質材層の木質板材は単板からなり、
上記木質材層の積層方向内側に位置する少なくとも１層の木質材層は、上記積層方向外側に位置する外側の木質材層よりも密度の高い木質板材からなる高密度木質材層であることを特徴とする木質積層材。
【請求項２】
請求項１において、
高密度木質材層の密度は５００ｋｇ／ｍ３以上であることを特徴とする木質積層材。
【請求項３】
請求項１又は２において、
複数枚の木質板材は全て単板であることを特徴とする木質積層材。
【請求項４】
請求項３において、
高密度木質材層となる単板は、高密度化処理された単板であることを特徴とする木質積層材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質積層材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の木質積層材は複数の木質板材が積層されて一体化されたものであり、積層方向に隣接する木質板材としての単板の繊維方向を交差させた合板や、同繊維方向を同じ方向としたＬＶＬ等が知られている。
【０００３】
このような木質積層材の一例として、例えば特許文献１に示されるように、複数の単板を同じ繊維方向に配置して積層したものをコア部とし、そのコア部の積層方向両側にそれぞれ単板からなる中間層を介して単板からなる表面層を積層し、表面層の単板の比重（密度）をコア部及び中間層よりも高くしたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９９９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記提案のものは、表面の単板の比重が高いので、裁断面から吸水し難く、裁断や加工の際にバリや欠け等の欠点が生じ難い効果を有する。
【０００６】
しかし、その反面、木質積層材を別の部材である例えば構造材等に釘やビス等の締結具で締結するとき、その締結具を木質積層材に貫通させて構造材等に進入させる打ち込みの際の打ち込み圧力が低いと、表面の単板の比重が高い分だけ打ち込みが不十分となる。これを避けるために、締結具の打ち込み圧力を高くする必要があるが、その打ち込み圧力が高くなり過ぎると、今度は締結具が木質積層材に過度にめり込んでしまうことになる。いずれの場合にも所望の接合強度を得るのが難しくなり、締結具の打ち込み圧力を適正範囲に保つ必要があって施工の手間か掛かるという問題がある。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、木質積層材における木質板材の密度の分布を特定することにより、その別の部材に接合する際の接合強度を良好に確保できかつ施工性を高めるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、木質積層材において木質板材の積層方向内側に位置する木質板材の密度を外側の木質板材よりも高くするようにした。
【０００９】
具体的には、第１の発明は、複数枚の板状の木質板材が積層されて一体化された複数の木質材層を有する木質積層材であって、上記木質材層の少なくとも積層方向外側（積層方向表側）に位置する外側の木質材層の木質板材は単板からなり、上記木質材層の積層方向内側（積層方向中間側）に位置する少なくとも１層の木質材層は、上記積層方向外側に位置する外側の木質材層よりも密度の高い木質板材からなる高密度木質材層であることを特徴とする。
【００１０】
この第１の発明では、木質材層の積層方向内側に位置する少なくとも１層の木質材層が高密度木質材層であり、その高密度木質材層の密度は積層方向外側に位置する木質材層よりも高いので、木質積層材表面の木質材層は低密度となる。そのため、木質積層材を構造材等に釘やビス等の締結具で締結するとき、表面の低密度の木質材層に締結具を打ち込み易くなり、所望の接合強度を容易に得ることができるとともに、締結具の打ち込み圧力を適正範囲に保つ施工の手間をなくして施工性を高めることができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、木質積層材は、高密度木質材層の密度は５００ｋｇ／ｍ３以上であることを特徴とする。
【００１２】
この第２の発明では、高密度木質材層の密度が５００ｋｇ／ｍ３以上であるので、木質積層材を構造材に締結具により締結したとき、その剪断方向の接合強度を例えば１０００Ｎ以上として、高い接合強度を容易に得ることができる。
【００１３】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、複数枚の木質板材は全て単板であることを特徴とする。
【００１４】
この第３の発明では、木質積層材における複数の木質材層となる木質板材は全て単板であり、そのうちの積層方向内側の少なくとも１層の木質材層が高密度木質材層であるので、単板で構成された木質積層材の構造材等に対する接合強度を容易に得ることができ、締結具の打ち込み圧力を適正範囲に保つ施工の手間をなくして施工性を高めることができる。すなわち、例えば、木質積層材を面材とし、その面材を釘打ち機による釘（締結具）を用いて柱・間柱等の構造材に打ち付ける場合、柱・間柱等の構造材のばらつきに由来する面材への過剰な釘のめり込みをなくし、接合強度を維持することができるとともに、施工性を高めることができる。
【００１５】
第４の発明は、第３の発明において、高密度木質材層となる単板は、高密度化処理された単板であることを特徴とする。
【００１６】
この第４の発明では、木質積層材における複数の木質材層となる木質板材は全て単板であり、そのうちの積層方向内側の高密度木質材層は、高密度化処理された単板からなるので、単板により内部に高密度木質材層を有する木質積層材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によると、複数の木質板材を積層して一体化した木質材層を有する木質積層材の少なくとも積層方向の外側に位置する木質材層の木質板材を単板とし、内側に位置する少なくとも１層の木質材層を外側の木質材層よりも密度の高い木質板材からなる高密度木質材層としたことにより、木質積層材を構造材等に釘やビス等の締結具で締結するときに表面の低密度の木質材層に締結具を打ち込み易くし、所望の接合強度を容易に得ることができるとともに、締結具の打ち込み時の施工性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る木質積層材を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、木質積層材の他の例を示す図１相当図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る木質積層材が構造材に釘打ちされた状態で剪断方向に力が加わったときの挙動を示す模式図である。
【図４】図４は、低密度木質板材のみの合板が構造材に釘打ちされた状態で剪断方向に力が加わったときの挙動を示す模式図である。
【図５】図５は、実施例及び比較例についての内部単板密度、全体密度及び釘一面剪断試験での最大接合強度を示す図である。
【図６】図６は、実施例１〜６及び比較例１〜４についての釘一面剪断試験での剪断方向移動量と接合強度との関係を示す図である。
【図７】図７は、実施例７〜１２及び比較例１〜４についての釘一面剪断試験での剪断方向移動量と接合強度との関係を示す図６相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２０】
図１は本発明の実施形態に係る木質積層材Ａを示す。この木質積層材Ａは、例えば５枚の板状の木質板材が接着剤を介して積層されて圧締により接着一体化された５層の木質材層１，１，…を有する。この各木質材層１は、元の木質板材と同様に板状のものである。木質積層材Ａは５層の木質材層１，１，…を有する構造に限定されず、その他、例えば図２（ａ）に示すように３枚の木質板材の積層一体化による３層の木質材層１，１，…を有する３層構造、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように７枚の木質板材の積層一体化による７層の木質材層１，１，…を有する７層構造、図２（ｄ）に示すように４枚の木質板材の積層一体化による４層の木質材層１，１，…を有する４層構造、図２（ｅ）に示すように５枚の木質板材の積層一体化による５層の木質材層１，１，…を有する５層構造等であってもよく、複数枚の板状の木質板材が積層されて一体化された複数層の木質材層１，１，…を有していればよい。
【００２１】
図１に例示するように、上記複数層の板状の木質材層１，１，…のうち、その積層方向外側（積層方向両側）に位置する外側（表側）の２枚の木質材層１，１の木質板材は単板からなっている。一方、これら外側の２層の木質材層１，１以外であり、木質材層１，１，…の積層方向内側（積層方向中間側）に位置する内側の木質材層１，１，…の木質板材は、表側の木質材層１，１と同様の単板であるか、或いはＭＤＦ（中密度繊維板）、ＨＤＦ（高密度繊維板）、ハードボード、パーティクルボード等の木質板材である。
【００２２】
外側（表側）及び内側の木質材層１，１，…となる木質板材を全て単板とする場合、外側の木質板層１，１となる単板と内側の木質板層となる単板とを含む全ての単板が互いに異なる複数の樹種であってもよく、或いは同一の樹種であってもよい。
【００２３】
具体的に、この単板の樹種としては、例えばスギ、ヒノキ、ベイマツ等のファー材、アカシア、アスペン、ポプラ、パイン系（ハードパイン、ソフトパイン、アタパイン、ラジアータパイン等）、バーチ、ゴム（ゴムの木）等が好適である。また、これらの樹種に限定されず、さらに様々な樹種を用いることができる。その様々な樹種としては、サワラ、ヒバ、カヤ、栂、槙、種々の松、桐、楓、樺（白樺）、椎、ブナ、樫、樅、櫟、楢、楠、ケヤキ等の国産材、米ヒノキ、米ヒバ、米杉、米樅、スプルース、米栂、レッドウッド等の北米材、アガチス、ターミナリア、ラワン、メランチ、センゴンラウト、ジュンコン、カメレレ、カランパヤン、アンベロイ、メリナ、チーク、アピトン、センゴンラウト等の南洋材、バルサ、セドロ、マホガニー、リグナムバイタ、アカシアマンギューム、地中海松、竹、コウリャン、カメレレのような外材等があり、これらはどのような材料でも使用可能である。
【００２４】
本発明の特徴は、外側（表側）の木質材層１，１と内側の木質板材１，１，…との間の密度差にある。すなわち、木質材層１，１，…の積層方向内側（中間側）に位置する少なくとも１層の木質材層１は、同積層方向外側（表側）に位置する外側の木質材層１，１よりも密度の高い（比重の大きい）木質板材からなる高密度木質材層１ａとされ、この高密度木質材層の密度は望ましくは５００ｋｇ／ｍ３以上とされている。換言すると、外側の木質材層１，１の密度は、内側に位置する少なくとも１層の木質材層１（高密度木質層１ａ）よりも低くなっている。図１及び図２では、内部の高密度木質材層１ａは点集合の記載で表しており、図１に示す５層構造の木質積層材Ａでは、外側（表側）の木質材層１，１の内側にそれぞれ隣接して木質積層材Ａの厚さ方向中間部に位置する２層の木質材層１，１がいずれも高密度木質材層１ａとされ、同厚さ方向中央部に位置する残り１層の内部の木質材層１、及び外側の２層の木質材層１，１の密度はいずれも高密度木質材層１ａよりも低くなっている。また、図２（ａ）に示す３層構造の木質積層材Ａでは、外側（表側）の木質材層１，１の内側にそれぞれ隣接して木質積層材Ａの厚さ方向中央部に位置する内側１層の木質材層１が高密度木質材層１ａとされ、表側２層の木質材層１，１の密度は高密度木質材層１ａよりも低くなっている。さらに、図２（ｂ）に示す７層構造の木質積層材Ａでは、外側（表側）の２層の木質材層１，１の内側にそれぞれ隣接して木質積層材Ａの厚さ方向中間部に位置する２層の木質材層１，１がいずれも高密度木質材層１ａとされ、同厚さ方向中央部に位置する残り３層の内部の木質材層１，１，…、及び表側の２層の木質材層１，１の密度は高密度木質材層１ａよりも低くなっている。一方、図２（ｃ）に示す７層構造の木質積層材Ａでは、外側（表側）の２層の木質材層１，１の内側にそれぞれ隣接して木質積層材Ａの厚さ方向中間部に位置する２層の木質材層１，１と、同厚さ方向中央部に位置する１層の内側の木質材層１との３層が高密度木質材層１ａとされ、同厚さ方向中間部に位置する残り２層の木質材層１，１、及び外側の２層の木質材層１，１の密度は高密度木質材層１ａよりも低くなっている。さらに、図２（ｄ）に示す４層構造の木質積層材Ａでは、外側（表側）の２層の木質材層１，１の内側にそれぞれ隣接して木質積層材Ａの厚さ方向中間部に位置する２層の木質材層１，１がいずれも高密度木質材層１ａとされ、外側の２層の木質材層１，１の密度は高密度木質材層１ａよりも低くなっている。また、図２（ｅ）に示す５層構造の木質積層材Ａでは、一方の外側（表側）の１層の木質材層１の内側に隣接して木質積層材Ａの厚さ方向中間部に位置する１層の木質材層１が高密度木質材層１ａとされ、残り４層、つまり上記一方の外側（表側）の１層の木質材層１と、他方の外側（表側）の１層の木質材層１と、高密度木質材層１ａを除いた厚さ方向中間部に位置する２層の木質材層１，１との密度はいずれも高密度木質材層１ａよりも低くなっている。要は、木質材層１，１，…の積層方向内側に位置する少なくとも１層の木質材層１が、積層方向外側に位置する外側（表側）の木質材層１，１よりも密度の高い高密度木質材層１ａであればよい。
【００２５】
単板のみの木質板材を用いて木質積層材Ａを構成する場合には、高密度木質材層１ａとなる木質板材の密度（比重）と、他の木質材層１となる木質板材の密度（比重）とを単板の樹種により異ならせ、高密度木質材層１ａとなる単板は、他の木質板材層１となる単板よりも高密度（高比重）の樹種を用いればよい。
【００２６】
また、単板のみの木質板材を用いて木質積層材Ａを構成する場合には、内側に配置される高密度木質材層１ａには、高密度化処理が加えられた単板を用いることもできる。
【００２７】
上記高密度化処理は、単板からなる木質板材を軟化させ、圧縮し又は潰す処理である。具体的には、例えば木質板材を物理的に圧縮処理する物理的処理、木質板材を高周波の照射により内部から誘電加熱して軟化させる高周波処理、木質板材に高温度及び高圧力を加える高温高圧処理、高圧水により木質板材の表面に微細な傷を形成する高水圧処理、木質板材を飽水状態にしてから真空条件下において木質板材から水分を放出させる脱気・脱水繰り返し処理、木質板材をアルカリ処理する化学処理があり、それらのうちの少なくとも１つの処理を行えばよく、当該処理により木質板材（単板）を軟化させ、圧縮し又は潰して高密度化することができる。
【００２８】
そして、このような高密度化処理により、積層方向内側に位置する高密度木質材層１ａとなる木質板材の密度は例えば５００ｋｇ／ｍ３以上となり、この高密度の木質板材により木質積層材Ａの高耐力化を図ることができる。
【００２９】
上記複数枚の木質板材を接着する接着剤としては、通常の合板やＬＶＬにおいて木質板材を接着するものと同じ接着剤を用いることができ、例えばユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂接着剤、水性高分子−イソシアネート系接着剤等の接着剤が用いられる。
【００３０】
また、木質積層材Ａを製造する方法も通常の合板やＬＶＬ等と同様であり、木質板材の密度を選定することや、同一樹種単板の木質板材を用いる場合に一部を高密度化する高密度化処理等が異なるだけで、複数枚の木質板材を接着剤を介在させて積層し、圧締しながら接着剤を硬化させて一体化すればよい。
【００３１】
本実施形態に係る木質積層材Ａは、図３に示すように、例えば家屋における構造材Ｃに釘Ｎａにより固定されて耐力壁となる構造用面材等として好適に用いられる。その場合、木質積層材Ａは、一例として木質板材であるスギ材からなる合板であり、構造材Ｃは一例としてＳＰＦ材からなる柱や、根太、梁等の横架材であり、釘Ｎａは、一例として枠組工法用ＣＮ５０釘である。釘Ｎａに代えて、その他、ビス等の締結具であってもよい。そして、この木質積層材Ａは、内側に位置する少なくとも１層の高密度木質層材１ａの存在により、該木質積層材Ａを構造材Ｃに対し釘Ｎａ等の締結具により締結した状態では、該構造材Ｃに対し１０００Ｎ以上の接合強度（剪断力）を有するようになっている。
【００３２】
上記実施形態の作用効果について説明する。今、図４（ａ）に示すように、例えば通常の低密度樹種の単板（密度４００ｋｇ／ｍ３以下）からなる例えば５枚の木質板材を積層して接着した５層の木質材層１，１，…を有する５プライ合板Ｂを釘打ち機による釘Ｎａで構造材Ｃに釘打ち施工したとき、釘打ち機の釘打ち圧力が適切でなくて高過ぎると、その釘Ｎａが木質材層１の表面にめり込んでしまう。その場合、地震等の外力が合板Ｂと構造材Ｃとの間に作用して、両者が剪断方向（図４の矢印方向）に相対的にずれようとすると、合板Ｂの密度が低いので、釘Ｎａが構造材Ｃから抜けるのではなく、図４（ｂ）に示すように、その釘Ｎａは構造材Ｃに残ったままで頭部が合板Ｂを抜けるパンチングアウト状態となる。図４（ｂ）の合板Ｂにおける破線は、釘Ｎａの抜けた後の孔を示している。この場合には、パンチングアウト状態に至るまでの抵抗力が殆ど生じず、所定の接合強度を殆ど発揮できなくなる。そこで、合板Ｂの最外表面層の単板の比重（密度）を高くしたり、表面に塗装をしたりして、その表面を強化してもよいが、その場合には、今度は釘打ち圧力を高くしないと釘Ｎａが合板Ｂを貫通し難くなり、また、強化層を貫通すると木質層１に深くめり込む可能性もあり、その施工性能が低下する。
【００３３】
これに対し、本実施形態に係る木質積層材Ａにおいては、同様に例えば５層の木質材層１，１，…の積層方向内側に位置する少なくとも１層（図示例では２層）の木質材層１が、積層方向外側に位置する木質材層１，１よりも密度の高い高密度木質材層１ａとなっており、この高密度木質材層１ａは、積層方向の内側に位置する強化層として機能する。そのため、図３（ａ）に示すように、木質積層材Ａを釘打ち機による釘Ｎａで構造材Ｃに釘打ち施工したとき、釘打ち機の釘打ち圧力が高過ぎたとしても、その釘Ｎａは強化層としての高密度木質材層１ａの抵抗を受けることになり、木質積層材Ａの表面に過度にめり込んでしまうことはなくなる。そして、地震等の外力により木質積層材Ａと構造材Ｃとが剪断方向（図３の矢印方向）にずれようするとき、図３（ｂ）に示すように、その釘Ｎａは木質積層材Ａを抜けるパンチングアウト状態に至ることなく構造材Ｃに残ったままとなって曲がりながら、その構造材Ｃから抜け出そうとし、この釘Ｎａが構造材Ｃから抜けるまでの抵抗力が大きくなり、このことで所定の接合強度を発揮することができる。
【００３４】
すなわち、このように、釘打ち機による釘Ｎａのめり込みを抑制しつつ、低密度樹種を使用する際の問題であった変形時の釘Ｎａのパンチングアウト状態での強度低下の発生を抑え、釘Ｎａと構造材Ｃとの接合強度を向上することが可能になる。
【００３５】
そのとき、構造用合板として一般的なスギ合板Ｂの構造材Ｃに対する剪断力が概ね８５０Ｎ以上で１０００Ｎ未満であるのに対し、内部に高密度木質材層１ａが配置され、その密度が望ましくは５００ｋｇ／ｍ３以上である本実施形態に係る木質積層材Ａの剪断力は１０００Ｎ以上に増大している。そのため、合板Ｂのようなパンチングアウト状態を招くことなく、釘Ｎａの引き抜きによる耐力の向上を図ることができる。
【実施例】
【００３６】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。５枚の木質板材を積層して接着剤により一体化した図１に示す５層構造のものを木質積層材とした。
【００３７】
（実施例１〜６）
実施例１〜６では、５枚の木質板材はいずれも厚さ３〜４ｍｍのスギの単板からなり、それらを接着剤を介して積層して圧締一体化した。外側（表側）の木質材層の内側にそれぞれ隣接して木質積層材の厚さ方向中間部に位置する２層の木質材層は、通常のスギ単板に高密度化処理を施して密度を高くしたスギ単板からなる高密度木質材層とし、同厚さ方向中央部に位置する残り１層の木質材層、及び外側の２層の木質材層は、高密度処理を行わない（従って高密度木質材層よりも密度の低い）通常のスギ単板をそのまま用いた（図１参照）。また、そのときに上記高密度木質材層（高密度化処理したスギ単板）の密度を種々に異ならせたものを実施例１〜６としている。各例における高密度木質材層の密度（図５で「内部単板密度」と記載している）と、木質積層材全体の密度（同「試験片密度」と記載している）とを図５に示す。
【００３８】
（比較例１〜４）
実施例１〜６と同様に、５枚の木質板材はいずれも厚さ３〜４ｍｍのスギの単板からなり、それらを接着剤を介して積層して圧締一体化した。実施例１〜６と異なるのは、木質積層材の積層方向の内部に高密度木質材層がなく、５層全ての木質材層は、高密度処理を行わない通常のスギ単板をそのまま用いた。この通常のスギ単板自体の密度が互いに異なっているものを比較例１〜４としている。各例における木質積層材全体の密度（試験片密度）を図５に示す。
【００３９】
（実施例７〜１０）
実施例７，８は、３枚の木質板材のうち外側の２層の木質材層にはいずれも厚さ３〜４ｍｍのスギの単板とし、外側（表側）の木質材層の内側にそれぞれ隣接して木質積層材の厚さ方向中間部に位置する１層の木質材層は、通常のバーチ単板に高密度化処理を施して密度を高くしたバーチ単板からなる高密度木質材層とした。外側の２層の木質材層は、高密度処理を行わない（従って高密度木質材層よりも密度の低い）通常のスギ単板をそのまま用いた。それらを接着剤を介して積層して圧締一体化したものである。また、高密度木質材層（高密度化処理したバーチ単板）の密度を異ならせたものを実施例７，８としている。
【００４０】
実施例９，１０は、３枚の木質板材をいずれも厚さ３〜４ｍｍのスギの単板とし、外側（表側）の木質材層の内側にそれぞれ隣接して木質積層材の厚さ方向中間部に位置する１層の木質材層は、通常のラジアータパイン単板に高密度化処理を施して密度を高くしたラジアータパイン単板からなる高密度木質材層とした。外側の木質材層は、高密度処理を行わない（従って高密度木質材層よりも密度の低い）通常のスギ単板をそのまま用いた。それらを接着剤を介して積層して圧締一体化したものである。また、高密度木質材層（高密度化処理したラジアータパイン単板）の密度を異ならせたものを実施例９，１０としている。
【００４１】
実施例７〜１０の各々における高密度木質材層の密度（内部単板密度）と、木質積層材全体の密度（試験片密度）とを図５に示す。
【００４２】
（実施例１１，１２）
実施例１１，１２は、３枚の木質板材を接着剤を介して積層して圧締一体化したものである。それらのうち、外側（表側）の２層の木質材層は厚さ３〜４ｍｍのスギ単板とし、厚さ方向中央部に位置する残り１層の木質材層は厚さ２．７ｍｍのＭＤＦからなし、そのＭＤＦはスギ単板よりも高い密度のものを用いることで、その木質材層を密度の高い高密度木質材層とした。また、高密度木質材層（ＭＤＦ）の密度を異ならせたものを実施例１１，１２としている。実施例１１，１２の各々における高密度木質材層の密度（内部単板密度）と、木質積層材全体の密度（試験片密度）とを図５に示す。
【００４３】
（釘一面剪断試験）
上記各実施例及び各比較例について釘一面剪断試験を行った。この試験は、先に図３及び図４に示して説明したように、木質積層材Ａ及び合板Ｂと構造材Ｃとの間に地震等の外力が働いたときの挙動を再現するものであり、実施例及び比較例の木質積層材を釘により構造材に固定し、その状態で木質積層材に構造材と剪断方向にずれるように荷重を加えて、両者の分離までの各数値を測定した。具体的には、実施例及び比較例としての木質積層材から試験片をカットにより作製し、その試験片をいわゆる２×４材（実寸法３８×８９ｍｍの角材）からなる構造材の側面に対し、試験片の厚さ方向（木質積層材の積層方向）に貫通する締結具としての釘（２×４用鉄丸釘「ＣＮ５０」）により打ち付けて固定した。その状態で、構造材を固定して試験片に板厚と直交方向に一定速度（２ｍｍ／分）で引張荷重を加え、試験片が構造材と分離するまでの変位量（移動量）と引張荷重Ｐとの関係を求めた。その結果を実施例１〜６及び比較例１〜４については図６に、また実施例７〜１２及び比較例１〜４については図７にそれぞれ示す。また、各実施例及び各比較例における引張荷重の最大値Ｐｍａｘを図５に示している。
【００４４】
この図５〜図７の結果について考察する。比較例１〜４では、引張荷重の最大値Ｐｍａｘがいずれも１０００Ｎよりも低く、木質積層材からなる面材の強度自体となっている。それに対し、実施例１〜６では、引張荷重の最大値Ｐｍａｘが１０００Ｎ以上となり、構造材と釘との接合強度となっており、特に、内側の高密度木質材層の密度が比較的低くても引張荷重の最大値Ｐｍａｘは増大している。また、樹種がスギと異なるバーチやラジアータパインであっても（実施例７〜１０）、或いは内側の高密度木質材層が単板と異なるＭＤＦであっても（実施例１１，１２）、実施例１〜６と同様に、引張荷重の最大値Ｐｍａｘは１０００Ｎ以上となっている。これらのことから、木質積層材は、その木質材層の積層方向の内側に少なくとも１層の高密度木質材層が積層配置されていれば、構造材と締結具（釘）により締結した状態では、構造材に対し１０００Ｎ以上の接合強度を有し、構造用の面材として十分な性能が得られていることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、木質積層材を構造材等に釘等の締結具で締結するときに低密度の木質板材に締結具を打ち込み易くし、所望の接合強度を容易に得ることができるとともに、締結具の打ち込み時の施工性を高めることができ、構造用面材等の用途で極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  木質積層材
１  木質板材
１ａ  高密度木質材層
Ｃ  構造材
Ｎａ  釘（締結具）
【図１】
2020157575.tif 000003
【図２】
2020157575.tif 000004
【図３】
2020157575.tif 000005
【図４】
2020157575.tif 000006
【図５】
2020157575.tif 000007
【図６】
2020157575.tif 000008
【図７】
2020157575.tif 000009