(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器を提供する。【解決手段】内容物を吐出させる吐出孔２６ｃが設けられた定量吐出容器１であって、内容物が収容される有底筒状の容器本体１０を備え、容器本体における底部１６の底壁部１８が、外周縁部に位置する接地部１８ａと、接地部に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部１８ｂと、立ち上がり周壁部の上端部から径方向の内側に向けて延び、上方に向けて所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部１８ｃと、を備え、押圧壁部１８ｃが押圧されて弾性変形することにより、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じた量の内容物が吐出孔２６ｃから吐出される。【選択図】図３
2020001762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を吐出させる吐出孔が設けられた定量吐出容器であって、
前記内容物が収容される有底筒状の容器本体を備え、
前記容器本体における底部の底壁部が、
外周縁部に位置する接地部と、
前記接地部に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
前記立ち上がり周壁部の上端部から径方向の内側に向けて延び、上方に向けて所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部と、
を備え、
前記押圧壁部が押圧されて弾性変形することにより、前記押圧壁部の弾性変形量に応じた量の前記内容物が前記吐出孔から吐出されることを特徴とする定量吐出容器。
【請求項２】
前記押圧壁部は、下方に向けて凸となる湾曲形状であることを特徴とする請求項１に記載の定量吐出容器。
【請求項３】
前記押圧壁部には、上方に向けて窪む押圧凹部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定量吐出容器。
【請求項４】
前記容器本体における胴部には、径方向の内側に向けて窪み、全周に亘って連続して延びる把持凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の定量吐出容器。
【請求項５】
前記容器本体の口部に装着され、かつ前記吐出孔が設けられたキャップ本体をさらに備え、
前記キャップ本体には、前記容器本体の内部と前記吐出孔との間を開放可能に閉塞するスリットバルブが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の定量吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定量吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の押圧変形（スクイズ変形）を利用して、一回の注出操作による吐出量を定量化させる容器が知られている。例えば、特許文献１には、スクイズ変形可能な容器本体の胴部に押圧操作部を設けるとともに容器本体内に規制片を配置し、押圧操作部が規制片に当接することでスクイズ変形量を一定に規制し、内容液の吐出量を定量化する液体注出容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０２４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような容器では、押圧位置等によって吐出される液体（内容物）の量がばらつく虞がある。また、規制片を設けることで構造や組立工程が煩雑となる懸念があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、簡素な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の定量吐出容器は、内容物を吐出させる吐出孔が設けられた定量吐出容器であって、前記内容物が収容される有底筒状の容器本体を備え、前記容器本体における底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部から径方向の内側に向けて延び、上方に向けて所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部と、を備え、前記押圧壁部が押圧されて弾性変形することにより、前記押圧壁部の弾性変形量に応じた量の前記内容物が前記吐出孔から吐出されることを特徴とする。
【０００７】
本発明の定量吐出容器によれば、所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部が押圧されて弾性変形することにより、押圧壁部の弾性変形量に応じた量の内容物が吐出孔から吐出される。そのため、定量吐出容器の使用者は、押圧壁部を単に押圧することによって、容易に定量の内容物を取り出すことができる。したがって、本発明の定量吐出容器によれば、簡素な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器が得られる。
【０００８】
前記押圧壁部は、下方に向けて凸となる湾曲形状である構成としてもよい。
この構成によれば、押圧壁部を押圧しやすく、押圧壁部を弾性変形させやすい。また、押圧壁部が下方に向けて凸となる形状であるため、押圧された際の押圧壁部の弾性変形を、押圧壁部が上方に向けて凸となる反転変形とすることができる。これにより、押圧壁部を容易かつ精度よく所定量だけ弾性変形させることができ、より精度よく定量の内容物を吐出させることができる。さらに、押圧壁部が湾曲形状であるため、押圧壁部を反転変形させた後、押圧壁部の押圧を中止することで、押圧壁部をより確実に復元変形させることができる。これにより、精度よく定量の内容物を繰り返し吐出させることができる。
【０００９】
前記押圧壁部には、上方に向けて窪む押圧凹部が形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、押圧壁部を弾性変形させる際に、使用者は、押圧凹部に手指を引っ掛けることができる。これにより、押圧壁部をより押圧しやすく、押圧壁部をより弾性変形させやすい。
【００１０】
前記容器本体における胴部には、径方向の内側に向けて窪み、全周に亘って連続して延びる把持凹部が形成されている構成としてもよい。
この構成によれば、使用者は、把持凹部に手指を引っ掛けることで安定して容器本体を把持できる。これにより、例えば、使用者は、容器本体の把持と押圧壁部の押圧との両方を片手のみで行いやすい。したがって、片手のみを用いて定量吐出容器から内容物を吐出させることが容易である。
【００１１】
前記容器本体の口部に装着され、かつ前記吐出孔が設けられたキャップ本体をさらに備え、前記キャップ本体には、前記容器本体の内部と前記吐出孔との間を開放可能に閉塞するスリットバルブが設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、押圧壁部を押圧するまで、吐出孔を通じた容器本体の内部と定量吐出容器の外部との連通がスリットバルブによって遮断された状態が維持される。そのため、定量吐出容器を倒立させる過程で、不意に内容物が吐出されてしまうことを抑制できるとともに、押圧壁部の弾性変形量に応じて、内容物をより精度よく定量に吐出させることができる。
また、スリットバルブは、一定の圧力で開放される弁であるため、スリットバルブを介して吐出される内容物の圧力は、スリットバルブが設けられない場合よりも高くなりやすい。そのため、例えば、吐出孔が複数設けられて、内容物がシャワー状に吐出されるような場合には、内容物が複数の吐出孔から勢いよく吐出され、好適なシャワー状となりやすい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡素な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１実施形態の定量吐出容器を示す部分縦断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態の定量吐出容器の一部を示す断面図であって、図１の部分拡大図である。
【図３】図３は、第１実施形態の定量吐出容器の使用状態を示す図である。
【図４】図４は、第２実施形態の定量吐出容器の一部を示す縦断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態の定量吐出容器の一部を上方から視た図である。
【図６】図６は、第２実施形態の定量吐出容器の使用状態を示す図である。
【図７】図７は、第３実施形態の定量吐出容器の一部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る定量吐出容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、定量吐出容器１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体１０と、容器本体１０の口部１３に装着された有頂筒状のキャップ本体２０と、キャップ本体２０を覆う有頂筒状の蓋体３０と、を備えている。容器本体１０に収容される内容物は、特に限定されないが、例えば香料、果汁、濃縮液等の液体である。キャップ本体２０には、内容物を吐出させる吐出孔２６ｃが設けられている。
【００１６】
ここで本実施形態では、容器本体１０、キャップ本体２０、および蓋体３０の各中心軸は、共通の軸線上に配置されている。以下、この共通の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向に沿う容器本体１０の底部１６側を下方といい、吐出孔２６ｃ側を上方という。上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１７】
容器本体１０は、底部１６、胴部１１、肩部１９、および口部１３が、下方から上方に向けてこの順に連設されている。容器本体１０は、合成樹脂材料を材質とし、例えばブロー成形などにより一体に形成されている。口部１３の外周面には、雄ネジ部１５が形成されている。口部１３と肩部１９との間には、径方向の外側に向けて突出するネックリング１４が形成されている。胴部１１には、径方向の内側に向けて窪み、全周に亘って連続して延びる把持凹部１１ａが形成されている。本実施形態において把持凹部１１ａは、胴部１１の上下方向の中央部に形成されている。把持凹部１１ａは、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。
【００１８】
底部１６は、上端開口部が胴部１１の下端開口部に接続された筒状のヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞する底壁部１８と、を備えるカップ状に形成されている。ヒール部１７は、上下方向に沿ってほぼ真っ直ぐ延びており、ヒール部１７の上端には、環状凹溝１７ａが全周にわたって連続して形成されている。
底壁部１８は、外周縁部に位置する接地部１８ａと、接地部１８ａに径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部１８ｂと、立ち上がり周壁部１８ｂの上端部から径方向の内側に向けて延びる押圧壁部１８ｃと、を備えている。
【００１９】
立ち上がり周壁部１８ｂは、上下方向に沿ってほぼ真っ直ぐ延びている。立ち上がり周壁部１８ｂは、容器軸Ｏと平行に延びてもよいし、金型に対する離型性を考慮して、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びるように、上下方向に対して５°以下、好ましくは２°以下傾斜させてもよい。図示の例では、立ち上がり周壁部１８ｂのこの傾斜角度は例えば約１．５°となっている。
【００２０】
押圧壁部１８ｃは、上下方向から見た平面視において容器軸Ｏと同軸に配置された円形状である。本実施形態において押圧壁部１８ｃは、下方に向けて凸となる湾曲形状である。押圧壁部１８ｃには、上方に向けて窪む押圧凹部１８ｄが形成されている。本実施形態において押圧凹部１８ｄは、押圧壁部１８ｃの径方向中央部に形成されている。押圧凹部１８ｄは、上下方向から見た平面視において容器軸Ｏと同軸に配置された円形状である。押圧壁部１８ｃのうち押圧凹部１８ｄよりも径方向の外側に位置する部分は、立ち上がり周壁部１８ｂの上端部から径方向の内側に向かうに従って下方に位置するように湾曲する。押圧壁部１８ｃは、上方に向けて所定変形量だけ弾性変形可能である。より具体的には、本実施形態において押圧壁部１８ｃは、上方に向けて反転変形することにより、所定変形量だけ弾性変形することが可能である。押圧壁部１８ｃは、押圧されて上方に向けて反転変形した状態において、上方に向けて凸となる湾曲形状となる。
【００２１】
キャップ本体２０の周壁２１の内周面には、雌ネジ部２１ａが形成されている。雌ネジ部２１ａは、容器本体１０の雄ネジ部１５に螺着されている。なお、キャップ本体２０は容器本体１０の口部１３にアンダーカット嵌合されていてもよい。キャップ本体２０の天壁２２には、下方に向けて延びる内筒部２３と、上方に向けて延びるガイド部２５および吐出筒部２６と、が形成されている。内筒部２３内には、後述する案内筒部材４０が取り付けられている。図２に示すように、内筒部２３の内周面には、径方向内側に向けて突出する保持突起２３ａが形成されている。
天壁２２の下面と口部１３の上端部との間には、シール部材７０が配置されている。シール部材７０は、容器軸Ｏと同軸に配置された環状である。シール部材７０は、内筒部２３の径方向外側に位置している。シール部材７０は、天壁２２の下面と口部１３の上端部との間を封止している。
【００２２】
ガイド部２５は筒状に形成されており、吐出筒部２６の径方向外側に位置している。吐出筒部２６内は、後述するスリットバルブ５０および案内筒部材４０を介して、内筒部２３内に連通している。吐出筒部２６は、キャップ本体２０の天壁２２に接続された下筒部２６ａと、下筒部２６ａから上方に向けて延びる上筒部２６ｂと、を有している。下筒部２６ａの内径は内筒部２３の内径よりも小さく、下筒部２６ａと内筒部２３との接続部には段差が設けられている。上筒部２６ｂの内径は下筒部２６ａの内径よりも小さい。また、上筒部２６ｂの外径は下筒部２６ａの外径よりも小さいため、下筒部２６ａと上筒部２６ｂとの接続部には段部が形成されている。上筒部２６ｂの上端部には、上方に向かうに従って漸次径方向外側に向けて延びるリップ部が形成されている。上筒部２６ｂの上端開口は、上述した吐出孔２６ｃである。吐出孔２６ｃは、後述する弁部５３よりも上方に位置している。
【００２３】
図２に示すように、案内筒部材４０は、内筒部２３内に嵌合された環状部４１と、環状部４１の内周縁から上方に向けて延びる案内筒４２と、を有している。環状部４１の外径は、下筒部２６ａの内径よりも大きい。環状部４１は、内筒部２３の保持突起２３ａと下筒部２６ａの下端部との間で保持されている。なお、案内筒部材４０は、キャップ本体２０と一体に形成されていてもよい。
【００２４】
蓋体３０は、キャップ本体２０に着脱自在に設けられている。図１に示すように、蓋体３０は、ヒンジＨを介してキャップ本体２０に連結されている。なお、蓋体３０はキャップ本体２０と別体であってもよい。蓋体３０は、ヒンジＨを中心として、キャップ本体２０に対して上方に回動可能に設けられている。これにより、蓋体３０を開閉可能である。なお、以下の各部の相対位置関係の説明においては、特に断りのない限り、蓋体３０が閉じた状態にある場合について説明する。
蓋体３０の頂壁３２には、下方に向けて延びる閉塞筒部３４および円柱状の芯体３５が設けられている。芯体３５は、頂壁３２における径方向中央部に位置している。芯体３５の下端部は、下方に向かうに従って漸次縮径している。芯体３５の下端は、後述するスリットバルブ５０の弁部５３よりも下方に位置している。
【００２５】
閉塞筒部３４は、芯体３５の径方向外側に位置している。閉塞筒部３４は吐出筒部２６の上筒部２６ｂ内に嵌合されており、これによって吐出筒部２６の吐出孔２６ｃが閉塞されている。蓋体３０の周壁３１における下端部には、径方向外側に向けて突出する操作部３３が形成されている。操作部３３は、径方向において、容器軸Ｏを挟んだヒンジＨの反対側に配設されている。
【００２６】
キャップ本体２０の吐出筒部２６内には、スリットバルブ５０が配設されている。スリットバルブ５０は、例えばゴムやエラストマーなどの軟材質により形成されており、弾性変形可能である。図２に示すように、スリットバルブ５０は、厚肉の基筒部５１と、基筒部５１から上方に向けて延びる支持筒部５２と、支持筒部５２の上端部から径方向内側に向けて延びる膜状の弁部５３と、を有している。基筒部５１、支持筒部５２、および弁部５３は、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。基筒部５１は、径方向において、案内筒４２と下筒部２６ａとの間に位置している。支持筒部５２は、径方向において、案内筒４２と上筒部２６ｂとの間に位置している。支持筒部５２の肉厚は、基筒部５１の肉厚よりも小さい。支持筒部５２は、弁部５３を支持している。
【００２７】
弁部５３は、案内筒４２を、案内筒４２の上方から覆っている。弁部５３の外径は、案内筒４２の上端部における内径および外径よりも大きい。弁部５３は、上下方向において、案内筒４２の上端部と吐出筒部２６の上端部（吐出孔２６ｃ）との間に位置している。弁部５３には、この弁部５３を上下方向に貫通するスリット５３ａが形成されており、スリット５３ａの開口および閉塞によって、吐出孔２６ｃを通じた容器本体１０の内部と定量吐出容器１の外部との連通および遮断を切り替えることができる。すなわち、スリットバルブ５０の弁部５３は、容器本体１０の内部と吐出孔２６ｃとの間を開放可能に閉塞している。スリット５３ａの形状は、特に限定されないが、例えば上面視で容器軸Ｏを中心とした十字状若しくは放射線状であってもよい。あるいは、上面視で一文字状に延びるスリット５３ａを採用してもよい。
【００２８】
次に、以上のように構成された定量吐出容器１の作用について説明する。以下では、定量吐出容器１の内容物を、別の相手側容器６０に移し替える場合を例にする。なお、内容物を単に吐出させる場合についても、以下と同様の操作によって、定量吐出容器１から内容物を吐出させることができる。
【００２９】
蓋体３０の操作部３３を摘むなどして、蓋体３０をヒンジＨ回りに上方に回動させると、芯体３５が弁部５３から上方に離間する。これにより、弁部５３のスリット５３ａが閉じられて、容器本体１０の内部と吐出孔２６ｃとの間が弁部５３によって閉塞された状態となる。
次に、図３に示すように、定量吐出容器１を倒立させて、吐出孔２６ｃを相手側容器６０の口部６１内に位置させる。このとき、定量吐出容器１のガイド部２５は、相手側容器６０の口部６１内に嵌合する。また、キャップ本体２０の天壁２２が、相手側容器６０の口部６１の上面に接触し、定量吐出容器１の自重が相手側容器６０によって支持される。
【００３０】
次に、容器本体１０の押圧壁部１８ｃを押圧して、押圧壁部１８ｃを容器軸Ｏ方向に弾性変形させる。使用者は、例えば、押圧凹部１８ｄを押圧することで、押圧壁部１８ｃを押圧する。このとき、キャップ本体２０の天壁２２が相手側容器６０の口部６１の上面に接触していることで、押圧壁部１８ｃを容易に弾性変形させることができる。なお、例えば肩部１９を支持しながら押圧壁部１８ｃを押圧することで、押圧壁部１８ｃを弾性変形させてもよい。また、把持凹部１１ａに手指を引っ掛けて片手で定量吐出容器１を把持しつつ、定量吐出容器１を把持する手のうち把持凹部１１ａに引っ掛けられた手指とは別の手指で押圧壁部１８ｃを押圧してもよい。このように片手で定量吐出容器１を操作する場合には、胴部１１の最大外径は、３０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下程度が好ましく、胴部１１のうち把持凹部１１ａが設けられた部分の外径は、２０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下程度が好ましい。
【００３１】
押圧壁部１８ｃが弾性変形することで、容器本体１０の内容積が減少すると、容器本体１０の内容物に圧力が加えられる。内容物の圧力を受けることで、弁部５３のスリット５３ａが開口し、内容物が吐出される。このとき、容器本体１０の内容積の減少量に応じた量の内容物が吐出孔２６ｃから吐出される。ここで、押圧壁部１８ｃは、押圧されて弾性変形する際に反転変形する。これにより、押圧壁部１８ｃが所定変形量だけ弾性変形するため、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じた所定量の内容物を容器本体１０から相手側容器６０へと移し替えることができる。
【００３２】
以上に説明したように、本実施形態の定量吐出容器１によれば、所定変形量だけ弾性変形可能な押圧壁部１８ｃが押圧されて弾性変形することにより、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じた量の内容物が吐出孔２６ｃから吐出される。そのため、定量吐出容器１の使用者は、押圧壁部１８ｃを単に押圧することによって、容易に定量の内容物を取り出すことができる。したがって、本実施形態によれば、簡易な構成で容易に定量の内容物を吐出させることができる定量吐出容器１が得られる。
【００３３】
また、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃは、下方に向けて凸となる湾曲形状である。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧しやすく、押圧壁部１８ｃを弾性変形させやすい。また、押圧壁部１８ｃが下方に向けて凸となる形状であるため、押圧された際の押圧壁部１８ｃの弾性変形を、押圧壁部１８ｃが上方に向けて凸となる反転変形とすることができる。これにより、押圧壁部１８ｃを容易かつ精度よく所定量だけ弾性変形させることができ、より精度よく定量の内容物を吐出させることができる。さらに、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃが湾曲形状であるため、押圧壁部１８ｃを反転変形させた後、押圧壁部１８ｃの押圧を中止することで、押圧壁部１８ｃをより確実に復元変形させることができる。これにより、精度よく定量の内容物を繰り返し吐出させることができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃには、上方に向けて窪む押圧凹部１８ｄが形成されている。そのため、押圧壁部１８ｃを弾性変形させる際に、使用者は、押圧凹部１８ｄに手指を引っ掛けることができる。これにより、押圧壁部１８ｃをより押圧しやすく、押圧壁部１８ｃをより弾性変形させやすい。
【００３５】
また、本実施形態によれば、容器本体１０における胴部１１には、径方向の内側に向けて窪み、全周に亘って連続して延びる把持凹部１１ａが形成されている。そのため、使用者は、把持凹部１１ａに手指を引っ掛けることで安定して容器本体１０を把持できる。これにより、例えば、使用者は、容器本体１０の把持と押圧壁部１８ｃの押圧との両方を片手のみで行いやすい。したがって、片手のみを用いて定量吐出容器１から内容物を吐出させることが容易である。
【００３６】
また、本実施形態によれば、キャップ本体２０には、容器本体１０の内部と吐出孔２６ｃとの間を開放可能に閉塞するスリットバルブ５０が設けられている。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧するまで、吐出孔２６ｃを通じた容器本体１０の内部と定量吐出容器１の外部との連通がスリットバルブ５０によって遮断された状態が維持される。そのため、定量吐出容器１を倒立させる過程で、不意に内容物が吐出されてしまうことを抑制できるとともに、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じて、内容物をより精度よく定量に吐出させることができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、キャップ本体２０には、吐出孔２６ｃから吐出された内容物を受ける相手側容器６０の口部６１内に嵌合するガイド部２５が設けられている。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧する際に、吐出孔２６ｃと相手側容器６０の口部６１との相対的な位置が定まるとともに、閉鎖された空間内で内容物を移し替えることが可能となり、内容物の飛散をより確実に抑えることができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、蓋体３０に芯体３５が設けられているため、定量吐出容器１を保管する際に、スリットバルブ５０の弁部５３を開放状態にすることができる。これにより、例えば定量吐出容器１を長期間使用しない場合に、スリット５３ａの開口縁同士が密着して内容物が吐出されにくくなってしまうことが抑えられる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、押圧壁部１８ｃが弾性変形した際に、内容物が案内筒部材４０の案内筒４２を通じて弁部５３の径方向中央部へと案内される。これにより、弁部５３のスリット５３ａを開口させやすくでき、内容物をスムーズに吐出させることができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
図４に示す本実施形態の定量吐出容器２は、第１実施形態に比べて、内容物をシャワー状に吐出できる点が異なる。なお、上述した実施形態と同様の構成には、適宜同一の符号を付す等により、説明を省略する場合がある。
図４に示すように、本実施形態のキャップ本体１２０において吐出筒部１２６は、下筒部１２６ａと、上筒部１２６ｂと、を備えている。下筒部１２６ａは、第１実施形態の吐出筒部２６における下筒部２６ａと同様である。
【００４１】
上筒部１２６ｂは、下筒部１２６ａの上端部から径方向内側に張り出す上筒底部１２６ｃと、上筒底部１２６ｃから上方に向けて延びる上筒本体部１２６ｄと、を備えている。上筒底部１２６ｃは、容器軸Ｏと同軸に配置された円環状である。上筒底部１２６ｃには、上筒底部１２６ｃを上下方向に貫通する貫通部１２６ｅが形成されている。貫通部１２６ｅは、周方向に沿って複数形成されている。複数の貫通部１２６ｅは、例えば、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。なお、複数の貫通部１２６ｅは、周方向に隣り合う貫通部１２６ｅ同士の間隔が不規則に配置されていてもよい。上筒本体部１２６ｄは、容器軸Ｏと同軸に配置された円筒状である。上筒本体部１２６ｄの内径は、上方に向かうに従って大きくなる。上筒本体部１２６ｄの内周面は、テーパ面である。
【００４２】
上筒本体部１２６ｄの内周面には、径方向外側に窪む溝１２６ｆが形成されている。溝１２６ｆは、上方に向かうに従って径方向外側に位置する向きに斜めに延びている。溝１２６ｆは、上筒本体部１２６ｄの下端部から上端部まで延びており、上方に開口している。図５に示すように、溝１２６ｆは、周方向に沿って複数形成されている。図５では、溝１２６ｆは、例えば、６つ形成されている。複数の溝１２６ｆは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置されている。溝１２６ｆの溝底面は、上下方向から見て、径方向外側に凸となる円弧状である。本実施形態において各溝１２６ｆの上端開口は、吐出孔１２６ｇである。すなわち、本実施形態において吐出孔１２６ｇは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に複数設けられている。吐出孔１２６ｇは、例えば、６つ設けられている。
【００４３】
吐出筒部１２６の内部には、栓部材１８０が配置されている。栓部材１８０は、図４に示すように、栓部材本体１８１と、挿通部１８２と、係合部１８３と、を備えている。
栓部材本体１８１は、上筒本体部１２６ｄの径方向内側に配置されている。栓部材本体１８１は、上筒底部１２６ｃの上方に位置している。栓部材本体１８１は、容器軸Ｏと同軸に配置された円錐台状である。栓部材本体１８１の外径は、上方に向かうに従って大きくなる。
【００４４】
栓部材本体１８１の下端部の外径は、上筒底部１２６ｃの内径よりも大きい。また、栓部材本体１８１の下端部の外径は、上筒本体部１２６ｄの下端部における内径よりも大きい。そのため、上筒本体部１２６ｄの径方向内側に配置された栓部材本体１８１の下端部は、上筒本体部１２６ｄの下端部よりも上方に位置する。これにより、栓部材本体１８１は上筒底部１２６ｃの上方に離れて配置され、栓部材本体１８１の下端面と上筒底部１２６ｃの上面との間には隙間が設けられている。図５に示すように、栓部材本体１８１の外周面は、上筒本体部１２６ｄの内周面と接触し、溝１２６ｆの径方向内側の開口を閉塞している。栓部材本体１８１の上端面と吐出筒部１２６の上端面とは、上下方向においてほぼ同じ位置に配置されている。
【００４５】
図４に示すように、挿通部１８２は、栓部材本体１８１の下面から下方に延びている。挿通部１８２は、上筒部１２６ｂの上筒底部１２６ｃの径方向内側に通されて、上筒底部１２６ｃよりも下方に突出している。
係合部１８３は、挿通部１８２の下端部から径方向外側に突出している。係合部１８３は、上筒底部１２６ｃの下面に下方から係合される。これにより、栓部材１８０が吐出筒部１２６から上方に抜け出ることを抑制できる。本実施形態において栓部材１８０は、スナップフィットによってキャップ本体１２０に固定されている。
内筒部１２３は、第１実施形態の内筒部１２３と異なり、保持突起２３ａを有していない。
【００４６】
本実施形態の蓋体１３０は、第１実施形態と異なり、閉塞筒部３４および芯体３５を備えていない。蓋体１３０の頂壁１３２の下面には、上方に窪む凹部１３２ａが形成されている。図示は省略するが、凹部１３２ａは、例えば、上下方向から見て、容器軸Ｏと同軸に配置された円形状である。凹部１３２ａには、シール部材１７１が嵌め込まれて配置されている。シール部材１７１は、蓋体１３０が閉じられた状態において、栓部材本体１８１の上端面および吐出筒部１２６の上端面と接触し、溝１２６ｆの上端開口（吐出孔１２６ｇ）を閉塞している。
本実施形態の定量吐出容器２は、第１実施形態と異なり、案内筒部材４０およびスリットバルブ５０を備えていない。定量吐出容器２のその他の構成は、第１実施形態の定量吐出容器１のその他の構成と同様である。
【００４７】
定量吐出容器２の使用方法は、第１実施形態の定量吐出容器１の使用方法と同様である。すなわち、図６に示すように、定量吐出容器２を倒立させて押圧壁部１８ｃを弾性変形させることで、容易に所定量の内容物を吐出させることができる。本実施形態では、貫通部１２６ｅを介して上筒本体部１２６ｄの内部に流入した内容物が、複数の溝１２６ｆを通り、複数の吐出孔１２６ｇから吐出される。これにより、本実施形態によれば、複数の溝１２６ｆを介して、内容物をシャワー状に吐出させることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、蓋体１３０にシール部材１７１が設けられているため、蓋体１３０を閉じて定量吐出容器２を保管する際に、シール部材１７１によって溝１２６ｆの上端開口（吐出孔１２６ｇ）を閉塞することができる。そのため、保管時に蓋体１３０の内部に内容物が漏れ出ることを抑制できる。
【００４９】
＜第３実施形態＞
図７に示す本実施形態の定量吐出容器３は、第２実施形態に対して、案内筒部材２４０とスリットバルブ２５０とを備えている点が異なる。なお、上述した実施形態と同様の構成には、適宜同一の符号を付す等により、説明を省略する場合がある。
図７に示すように、案内筒部材２４０およびスリットバルブ２５０は、天壁２２の径方向内縁部から下方に延びる取付筒部２２４の内部に保持されている。取付筒部２２４は、容器軸Ｏと同軸に配置された円筒状である。取付筒部２２４は、内筒部１２３の径方向内側に位置している。取付筒部２２４は、内筒部１２３よりも下方に延びている。案内筒部材２４０の形状は、第１実施形態の案内筒部材４０の形状と同様である。スリットバルブ２５０の形状は、第１実施形態のスリットバルブ５０の形状と同様である。
【００５０】
スリットバルブ２５０の弁部２５３は、栓部材１８０と案内筒部材２４０との上下方向の間に位置している。弁部２５３の形状は、第１実施形態の弁部５３の形状と同様である。弁部２５３は、案内筒部材２４０と栓部材１８０との間を開放可能に閉塞することで、容器本体１０の内部と吐出孔１２６ｇとの間を開放可能に閉塞する。
定量吐出容器３のその他の構成は、第２実施形態の定量吐出容器２のその他の構成と同様である。
【００５１】
本実施形態によれば、容器本体１０の内部と吐出孔１２６ｇとの間を開放可能に閉塞するスリットバルブ２５０が設けられている。そのため、押圧壁部１８ｃを押圧するまで、吐出孔１２６ｇを通じた容器本体１０の内部と定量吐出容器３の外部との連通がスリットバルブ２５０によって遮断された状態が維持される。そのため、定量吐出容器３を倒立させる過程で、不意に内容物が吐出されてしまうことを抑制できるとともに、押圧壁部１８ｃの弾性変形量に応じて、内容物をより精度よく定量に吐出させることができる。
また、スリットバルブ２５０は、一定の圧力で開放される弁であるため、スリットバルブ２５０を介して吐出される内容物の圧力は、スリットバルブ２５０が設けられない場合よりも高くなりやすい。そのため、内容物が複数の吐出孔１２６ｇから勢いよく吐出され、好適なシャワー状となりやすい。
【００５２】
なお、上述した各実施形態の定量吐出容器においては、下記の構成を採用することもできる。
押圧壁部の形状は、特に限定されない。押圧壁部は、湾曲せずに下方に向けて凸となる形状であってもよい。この場合、押圧壁部は、例えば、下方に向けて凸となる略円錐台形状であってもよい。押圧壁部は、上下方向と直交する平板形状であってもよい。押圧壁部には、押圧凹部が形成されていなくてもよい。この場合、押圧壁部の径方向の中央部を、平坦部としてもよい。この場合には、例えば、平坦部とした部分を手指等で押圧することによって、押圧壁部を弾性変形させる。押圧壁部は、所定変形量だけ弾性変形するならば、どのように弾性変形してもよい。容器本体の胴部には、把持凹部が設けられなくてもよい。蓋体は、キャップ本体に螺着される構成であってもよい。また、上述した第１実施形態においては、蓋体３０に芯体３５が設けられていなくてもよい。キャップ本体は、設けられなくてもよい。この場合、吐出孔は、容器本体に設けられてもよい。
なお、本明細書において説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，２，３…定量吐出容器、１０…容器本体、１１…胴部、１１ａ…把持凹部、１３…口部、１６…底部、１８…底壁部、１８ａ…接地部、１８ｂ…立ち上がり周壁部、１８ｃ…押圧壁部、１８ｄ…押圧凹部、２０，１２０…キャップ本体、２６ｃ，１２６ｇ…吐出孔、５０，２５０…スリットバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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