(57)【要約】【課題】簡易な構成で内容器をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出可能な二重容器を提供する。【解決手段】二重容器１は、内容物を収容し内容物の減少に伴い収縮可能な内容器２０と、内容器２０との間に外気を導入する外気導入孔１１が設けられ内容器２０を内包するボトル形状の外容器１０とが剥離可能に積層された二重容器である。肩部４及び胴部５の少なくとも１つには、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能であるパネル部４０が設けられる。パネル部４０における外容器１０と内容器２０との間には、パネル部４０が反転することに伴って、外気導入孔１１から導入された外気の流路が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容し前記内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔が設けられ前記内容器を内包するボトル形状の外容器とが剥離可能に積層された二重容器であって、
肩部及び胴部の少なくとも１つには、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能であるパネル部が設けられ、
前記パネル部における前記外容器と前記内容器との間には、前記パネル部が反転することに伴って、前記外気導入孔から導入された前記外気の流路が形成される、
二重容器。
【請求項２】
前記パネル部における前記外容器及び前記内容器の少なくとも１つには、前記パネル部が反転することに伴って、前記外容器と前記内容器との間に隙間を形成するような皺が発生し、
前記パネル部は、前記皺により形成された前記隙間によって、前記外気導入孔から導入された前記外気の前記流路を形成する、
請求項１に記載された二重容器。
【請求項３】
前記外容器及び前記内容器は、ブロー成形により製造され、
前記パネル部は、ブロー成形後の内方へ膨出した状態から外方へ膨出した状態に反転することに伴って、前記外気導入孔から導入された前記外気の前記流路を形成する、
請求項１又は２に記載された二重容器。
【請求項４】
前記パネル部は、前記外容器だけが反転することに伴って、前記外気の前記流路を形成する、
請求項３に記載された二重容器。
【請求項５】
前記外気導入孔は、前記外容器の口部に設けられ、
前記パネル部は、前記肩部に設けられる、
請求項１〜４の何れか１項に記載された二重容器。
【請求項６】
内容物を収容し前記内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔が設けられ前記内容器を内包するボトル形状の外容器とが剥離可能に積層された二重容器の製造方法であって、
外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能であるパネル部が肩部及び胴部の少なくとも１つに設けられるよう、前記外容器及び前記内容器をブロー成形する成形工程と、
前記パネル部が前記成形工程の後とは異なる方向へ膨出した状態となるよう、前記パネル部を反転させる反転工程と、
を備える二重容器の製造方法。
【請求項７】
前記内容器の口部から気体を吸引すること、又は、前記外気導入孔から気体を吹き込むことによって、前記成形工程により成形された前記内容器を収縮させ、前記外容器から剥離させる剥離工程と、
前記内容器の口部から気体を吹き込むこと、又は、前記外気導入孔から気体を吸引することによって、前記剥離工程により剥離した前記内容器を膨張させ、前記外容器に沿った形状に復元させる復元工程と、
を更に備え、
前記反転工程は、前記復元工程の一環として行われる、
請求項６に記載された二重容器の製造方法。
【請求項８】
前記反転工程は、前記パネル部が反転することに伴って、前記パネル部における前記外容器と前記内容器との間に、前記外気導入孔から導入された前記外気の流路を形成する、
請求項６又は７に記載された二重容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体調味料又は液体化粧品等の内容物を収容し、その鮮度を保持する容器として、デラミボトル、エアレスボトル又は積層剥離容器等と称される、二重容器が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１９６８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、内容器体本体１２の内口部１１に連接する部分と外郭ボトル２の肩部５との間に間隙１７を形成するために、内口部１１に上方から押圧力Ｆを加えて押圧し、内口部１１を多重ボトル１の内部に押し込む技術が記載されている。内口部１１を多重ボトル１の内部に押し込む技術は、これを実施可能なブロー成形機が限られると共に特別な工程が増えるため、多重ボトル１の製造工程に簡単に導入することができない。このため、特許文献１に記載の技術では、内容器体本体１２の内口部１１に連接する部分を外郭ボトル２の肩部５から剥離させることが容易ではない。よって、特許文献１に記載の技術では、簡易な構成で内容器体本体１２をスムーズに収縮させることが難しく、内容物の注出性という点において改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、簡易な構成で内容器をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出可能な二重容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る二重容器は、内容物を収容し前記内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔が設けられ前記内容器を内包するボトル形状の外容器とが剥離可能に積層された二重容器であって、肩部及び胴部の少なくとも１つには、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能であるパネル部が設けられ、前記パネル部における前記外容器と前記内容器との間には、前記パネル部が反転することに伴って、前記外気導入孔から導入された前記外気の流路が形成される。
【０００７】
好適には、前記二重容器において、前記パネル部における前記外容器及び前記内容器の少なくとも１つには、前記パネル部が反転することに伴って、前記外容器と前記内容器との間に隙間を形成するような皺が発生し、前記パネル部は、前記皺により形成された前記隙間によって、前記外気導入孔から導入された前記外気の前記流路を形成する。
【０００８】
好適には、前記二重容器において、前記外容器及び前記内容器は、ブロー成形により製造され、前記パネル部は、ブロー成形後の内方へ膨出した状態から外方へ膨出した状態に反転することに伴って、前記外気導入孔から導入された前記外気の前記流路を形成する。
【０００９】
好適には、前記二重容器において、前記パネル部は、前記外容器だけが反転することに伴って、前記外気の前記流路を形成する。
【００１０】
好適には、前記二重容器において、前記外気導入孔は、前記外容器の口部に設けられ、前記パネル部は、前記肩部に設けられる。
【００１１】
また、本発明に係る二重容器の製造方法は、内容物を収容し前記内容物の減少に伴い収縮可能な内容器と、前記内容器との間に外気を導入する外気導入孔が設けられ前記内容器を内包するボトル形状の外容器とが剥離可能に積層された二重容器の製造方法であって、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能であるパネル部が肩部及び胴部の少なくとも１つに設けられるよう、前記外容器及び前記内容器をブロー成形する成形工程と、前記パネル部が前記成形工程の後とは異なる方向へ膨出した状態となるよう、前記パネル部を反転させる反転工程と、を備える。
【００１２】
好適には、前記二重容器の製造方法は、前記内容器の口部から気体を吸引すること、又は、前記外気導入孔から気体を吹き込むことによって、前記成形工程により成形された前記内容器を収縮させ、前記外容器から剥離させる剥離工程と、前記内容器の口部から気体を吹き込むこと、又は、前記外気導入孔から気体を吸引することによって、前記剥離工程により剥離した前記内容器を膨張させ、前記外容器に沿った形状に復元させる復元工程と、を更に備え、前記反転工程は、前記復元工程の一環として行われる。
【００１３】
好適には、前記二重容器の製造方法において、前記反転工程は、前記パネル部が反転することに伴って、前記パネル部における前記外容器と前記内容器との間に、前記外気導入孔から導入された前記外気の流路を形成する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る二重容器及びその製造方法は、簡易な構成で内容器をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出可能な二重容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る二重容器の外観構成を模式的に示す図である。
【図２】図１に示された二重容器に収容された内容物が注出され、内容器がある程度収縮した状態における二重容器の縦断面を示す図である。
【図３】図１に示された二重容器を上方から視た図である。
【図４】図１に示されたＫ−Ｋ線を含む平面で切断された肩部の縦断面を示す図である。
【図５】皺の発生原理を説明するための図である。
【図６】図１に示された二重容器の製造方法を説明するための図である。
【図７】実施形態２に係る二重容器の肩部の縦断面を示す図であって、パネル部が反転した後の肩部の縦断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
本実施形態では、ボトル形状を有する二重容器１の中心軸Ｚに沿った方向を「軸方向」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚを回転軸として周回する方向を「周方向」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚに直交する方向を「径方向」とも称する。また、本実施形態では、二重容器１の口部３から底部６へ向かう軸方向を「下方」とも称し、二重容器１の底部６から口部３へ向かう軸方向を「上方」とも称する。また、本実施形態では、二重容器１の中心軸Ｚに沿った平面で二重容器１を切断した断面を「縦断面」とも称し、二重容器１の中心軸Ｚに直交する平面で二重容器１を切断した断面を「横断面」とも称する。
【００１８】
［実施形態１：二重容器の構成］
図１は、実施形態１に係る二重容器１の外観構成を模式的に示す図である。図２は、図１に示された二重容器１に収容された内容物が注出され、内容器２０がある程度収縮した状態における二重容器１の縦断面を示す図である。
【００１９】
二重容器１は、ボトル形状を有する容器である。二重容器１は、図１に示されるように、二重容器１の一端部であり内容物が注出される口部３と、二重容器１の他端部であり接地する底部６と、径方向外方に広がりながら口部３から下方へ延びる肩部４と、肩部４から下方に延びて底部６に連なる胴部５とを備える。
【００２０】
二重容器１は、図２に示されるように、二重容器１の外郭を構成し内容器２０を内包するボトル形状の外容器１０と、内容物を収容し内容物の減少に伴って収縮可能な内容器２０とを備える。二重容器１は、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離可能に積層された容器である。
【００２１】
外容器１０及び内容器２０は、合成樹脂製の容器であり、ブロー成形によって製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、試験管形状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形によって製造される。具体的には、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームの中に内容器２０のプリフォームを挿入して重ねた状態で、外容器１０のプリフォームと内容器２０のプリフォームとを、同時に延伸ブロー成形することによって製造される。或いは、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームを延伸ブロー成形した後に、外容器１０の内側において内容器２０のプリフォームを延伸ブロー成形することによって製造されてよい。
【００２２】
外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−ビニル系共重合体、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂、又は、生分解性樹脂を用いて製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、又は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。より好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。このポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及び、これらの共重合ポリエステル等の樹脂が挙げられる。特に好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて製造される。
【００２３】
外容器１０は、底部６が接地して自立するように形成される。外容器１０は、自立した状態で、口部３、肩部４、胴部５及び底部６の形態が保持されるように形成される。外容器１０の肩部４及び胴部５は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、押圧が解除されると押圧前の原形に復元するように形成される。
【００２４】
内容器２０は、図２に示されるように、内容物を収容する収容空間Ｓを有し、外容器１０に沿った形状を有するように形成される。内容器２０の肩部４及び胴部５は、内容物の減少に伴って収縮するよう、外容器１０よりも薄い肉厚を有するように形成される。内容器２０の口部３は、内容物の減少に伴って収縮せず、肩部４及び胴部５よりも高い剛性を有するように形成される。
【００２５】
外容器１０の口部３には、外容器１０と内容器２０との間に外気を導入するための外気導入孔１１が設けられる。外気導入孔１１は、図２に示されるように、空隙Ａ１及び空気層Ａ２と連通するように設けられる。空隙Ａ１は、外容器１０の口部３と内容器２０の口部３との間に位置する空間である。空気層Ａ２は、外容器１０と内容器２０とが剥離することによって、外容器１０の肩部４から底部６と、内容器２０の肩部４から底部６との間に形成される空間である。
【００２６】
内容器２０の口部３は、外容器１０の口部３の上端部から上方に露出するように配置されて、外容器１０の口部３に固定される。外容器１０及び内容器２０の口部３の外面には、逆止弁付きのキャップが装着される。キャップは、外気導入孔１１を径方向外方から覆うように装着される。
【００２７】
［実施形態１：二重容器の肩部の構造］
図３は、図１に示された二重容器１を上方から視た図である。図４は、図１に示されたＫ−Ｋ線を含む平面で切断された肩部４の縦断面を示す図である。図４（ａ）は、パネル部４０が反転する前の肩部４の縦断面を示す。図４（ｂ）は、パネル部４０が反転した後の肩部４の縦断面を示す。
【００２８】
二重容器１の肩部４には、図１及び図３に示されるように、パネル部４０が設けられる。パネル部４０は、口部３付近の上底が下底より短い略台形形状を有するように形成される。パネル部４０は、周方向において均等に複数配置される。複数のパネル部４０のそれぞれは、上方から視て放射状に広がる様に設けられる。
【００２９】
パネル部４０は、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能なパネルである。パネル部４０は、減圧吸収パネルとは異なってよい。減圧吸収パネルは、高温で充填された内容物の温度低下時に内容物の体積減少に伴って容器内圧が減圧されることによって容器に作用する圧力を吸収するためのパネルである。減圧吸収パネルは、内方へ膨出するよう変形する点が特徴である。
【００３０】
これに対し、パネル部４０は、内方だけでなく外方へ膨出するよう変形することができ、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転するよう構成されたパネルである。具体的には、パネル部４０は、外容器１０及び内容器２０のブロー成形直後では、図４（ａ）に示されるように、パネル部４０の本体部分であるパネル本体部４１が、パネル部４０の周縁部分である縁部４２より内方へ膨出した状態に成形される。詳細には、パネル部４０は、パネル本体部４１が、縁部４２を含む平面Ｐ１より内方へ膨出した状態に成形される。その後、パネル部４０は、後述する反転工程において、図４（ｂ）に示されるように、パネル本体部４１が、ブロー成形直後の状態に比べて外方へ膨出した状態となるように変形する。詳細には、パネル部４０は、パネル本体部４１が、縁部４２を含む平面Ｐ１より外方へ膨出した状態となるように変形する。このようなパネル本体部４１の変形により、パネル部４０は、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転することができる。なお、パネル部４０は、パネル本体部４１が反転前後において平面Ｐ１を基準として対称となるように、設けられてよい。
【００３１】
パネル部４０における外容器１０及び内容器２０の少なくとも１つには、パネル部４０が反転することに伴って、外容器１０と内容器２０との間に隙間Ａ３を形成するような皺４３が発生する。隙間Ａ３は、外容器１０の口部３と内容器２０の口部３との間に位置する空隙Ａ１と連通する。空隙Ａ１は、外気導入孔１１と連通する。すなわち、パネル部４０は、皺４３により形成された隙間Ａ３によって、外気導入孔１１から導入された外気の流路を形成することができる。言い換えると、パネル部４０における外容器１０及び内容器２０の少なくとも１つには、パネル部４０が反転することに伴って、外気導入孔１１から導入された外気の流路が形成される。
【００３２】
図５は、皺４３の発生原理を説明するための図である。図５（ａ）は、パネル部４０が反転する前のパネル部４０及びその周辺部４６の状態を示す。図５（ｂ）は、パネル部４０が反転した後のパネル部４０及びその周辺部４６の状態を示す。
【００３３】
図５（ａ）では、パネル部４０を構成するパネル本体部４１は、紙面の上方に膨出する頂部４４と、頂部４４から平坦に延びて縁部４２に連なる平坦部４５とを含むとする。そして、平坦部４５は、パネル部４０の周辺部分であり平坦に延びる周辺部４６に連なるとする。そして、頂部４４、平坦部４５、縁部４２及び周辺部４６のそれぞれにおいて、外容器１０及び内容器２０は、図５（ａ）に示されるように、パネル部４０が反転する前には互いに密着しているとする。
【００３４】
図５（ａ）の状態から、縁部４２における外容器１０の肉厚の中間を通る平面Ｐ２を基準として、頂部４４及び平坦部４５における外容器１０を反転させる。同様に、図５（ａ）の状態から、縁部４２における内容器２０の肉厚の中間を通る平面Ｐ３を基準として、頂部４４及び平坦部４５における内容器２０を反転させる。そして、反転後の平坦部４５における外容器１０及び内容器２０が互いに密着するように、パネル部４０及びその周辺部４６の位置を調整する。
【００３５】
すると、図５（ａ）のパネル部４０及びその周辺部４６は、図５（ｂ）のような状態となる。図５（ｂ）の状態では、頂部４４、縁部４２及び周辺部４６における外容器１０と内容器２０との間に隙間Ａ３が生じている。すなわち、図５（ａ）のパネル部４０及びその周辺部４６では、外容器１０と内容器２０とが互いに密着していたのに対し、頂部４４及び平坦部４５が反転することに伴って、図５（ｂ）のパネル部４０及びその周辺部４６では、外容器１０と内容器２０との間に隙間Ａ３が発生する。このことは、頂部４４及び平坦部４５の反転前後において周辺部４６における外容器１０及び内容器２０が密着していれば、反転後の頂部４４、平坦部４５及び縁部４２における外容器１０及び内容器２０の少なくとも１つは、皺４３が発生するように座屈変形することを意味する。
【００３６】
外容器１０と内容器２０とは、互いの表面積に差があり、互いの肉厚も異なる。また、パネル部４０における反転の基点となる縁部４２付近において、反転した外容器１０に作用する復元力と、反転した内容器２０に作用する復元力とにも差がある。このようなことから、パネル部４０における外容器１０及び内容器２０は、完全に相似形の状態を維持して反転することは極めて困難である。このため、パネル部４０における外容器１０及び内容器２０の少なくとも１つでは、パネル部４０が反転することに伴って座屈変形し、皺４３が発生する。特に、内容器２０は外容器１０よりも肉厚が薄く変形し易いことから、皺４３は、内容器２０に発生し易い。発生した皺４３は、外容器１０と内容器２０との間に隙間Ａ３を形成する。その結果、パネル部４０における外容器１０と内容器２０との間には、パネル部４０が反転することに伴って、隙間Ａ３が形成される。この皺４３により形成された隙間Ａ３は、外気導入孔１１から導入された外気の流路として機能する。
【００３７】
［実施形態１：二重容器の製造方法］
図６は、図１に示された二重容器１の製造方法を説明するための図である。
【００３８】
二重容器１の製造方法として、まず、外容器１０及び内容器２０の成形工程が行われる（ステップ６０１）。成形工程では、初めに、外容器１０及び内容器２０のそれぞれのプリフォームを射出成形等によって成形する。次に、外容器１０のプリフォーム及び内容器２０のプリフォームを、二軸延伸ブロー成形によって外容器１０及び内容器２０にそれぞれ成形する。この際、ブロー成形直後の外容器１０及び内容器２０は、図４（ａ）に示されるように、肩部４に設けられたパネル部４０が内方へ膨出した状態となるように成形される。
【００３９】
その後、二重容器１の製造方法としては、成形工程により成形された内容器２０を収縮させ、外容器１０から剥離させる剥離工程が行われる（ステップ６０２）。剥離工程では、成形された内容器２０の口部３から空気等の気体を吸引すること、又は、外気導入孔１１から空気等の気体を外容器１０と内容器２０との間に吹き込むことによって、内容器２０を外容器１０から剥離させる。
【００４０】
その後、二重容器１の製造方法としては、剥離工程により剥離した内容器２０を膨張させ、外容器１０に沿った形状に復元させる復元工程が行われる（ステップ６０３）。復元工程では、剥離した内容器２０の口部３から空気等の気体を内容器２０の内部へ吹き込むこと、又は、外気導入孔１１から空気等の気体を吸引することによって、内容器２０を復元させる。この際、復元工程では、内容器２０が外容器１０に沿う程度に膨張させるだけでなく、図４（ｂ）に示されるように、パネル部４０における外容器１０及び内容器２０が外方へ膨出するよう反転する迄、口部３からの吹き込み又は外気導入孔１１からの吸引が行われる。パネル部４０の反転により、肩部４には、外容器１０及び内容器２０の少なくとも１つに皺４３が形成され、隙間Ａ３が形成される。この隙間Ａ３は、外気導入孔１１から導入された外気の流路として機能する。
【００４１】
このように、二重容器１の製造方法では、パネル部４０が成形工程の後とは異なる方向へ膨出した状態となるようパネル部４０を反転させる反転工程６０３ａが、復元工程の一環として行われる。そして、二重容器１の製造方法では、パネル部４０が反転することに伴って、パネル部４０における外容器１０と内容器２０との間に、外気導入孔１１から導入された外気の流路を形成することができる。
【００４２】
［実施形態１：作用効果］
以上のように、実施形態１に係る二重容器１では、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能であり減圧吸収パネルとは異なるパネル部４０が肩部４に設けられる。このため、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０が反転することに伴って、パネル部４０における内容器２０を外容器１０から容易に剥離させることができる。二重容器１では、パネル部４０が設けられた肩部４において内容器２０が外容器１０に密着していると、外容器１０を押圧するスクイズ操作が行われても、その押圧力に応じて内容器２０が容易に収縮されず、内容物が適切に注出されない可能性がある。実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０が設けられた肩部４において内容器２０が外容器１０から容易に剥離することができるため、スクイズ操作の押圧力に応じて内容器２０をスムーズに収縮させることができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、簡易な構成で内容器２０をスムーズに収縮させて、内容物を適切に注出することができる。
【００４３】
更に、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０における外容器１０と内容器２０との間には、パネル部４０が反転することに伴って、外気導入孔１１から導入された外気の流路が形成される。このため、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０が設けられた肩部４における内容器２０と外容器１０との間に、外気導入孔１１から導入された外気をスムーズに流通させることができる。それにより、実施形態１に係る二重容器１では、スクイズ操作の押圧力に応じて内容器２０を更に容易に収縮させることができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、簡易な構成で内容器２０を更にスムーズに収縮させて、内容物を更に適切に注出することができる。
【００４４】
更に、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０における外容器１０及び内容器２０の少なくとも１つには、パネル部４０が反転することに伴って、外容器１０と内容器２０との間に隙間Ａ３を形成するような皺４３が発生する。そして、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０が、皺４３により形成された隙間Ａ３によって、外気導入孔１１から導入された外気の流路を形成する。このため、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０が反転することに伴って発生する皺４３に着目し、この皺４３により形成された隙間Ａ３を、外気導入孔１１から導入された外気の流路として活用することができる。それにより、実施形態１に係る二重容器１では、複雑な構成や特別な工程を設けなくても、パネル部４０が設けられた肩部４における内容器２０と外容器１０との間に、外気導入孔１１から導入された外気をスムーズに流通させることができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出することを、簡単に実現することができる。
【００４５】
更に、実施形態１に係る二重容器１では、外容器１０及び内容器２０がブロー成形により製造され、パネル部４０がブロー成形後の内方へ膨出した状態から外方へ膨出した状態に反転することに伴って、外気導入孔１１から導入された外気の流路を形成する。このため、実施形態１に係る二重容器１では、ブロー成形という既存の成形工程の後に、パネル部４０を反転させる反転工程を追加するだけで、外気導入孔１１から導入された外気の流路を簡単に形成することができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、内容器２０をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出することを、簡単に実現することができる。
【００４６】
更に、実施形態１に係る二重容器１では、外気導入孔１１が外容器１０の口部３に設けられ、パネル部４０が肩部４に設けられる。すなわち、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０が、外気導入孔１１が設けられた口部３に連なる部位である肩部４に設けられる。それにより、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０における外容器１０と内容器２０との間に形成される隙間Ａ３が外気導入孔１１の近傍に形成されるため、外気導入孔１１から導入された外気の流路が外気導入孔１１の近傍において確保し易くなる。その結果、実施形態１に係る二重容器１では、外気導入孔１１から導入された外気をスムーズに流通させることができ、スクイズ操作の押圧力に応じて内容器２０を更にスムーズに収縮させることができる。よって、実施形態１に係る二重容器１では、簡易な構成で内容器２０を更にスムーズに収縮させて、内容物を更に適切に注出することができる。
【００４７】
また、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、外方へ膨出した状態と内方へ膨出した状態とに反転可能であり減圧吸収パネルとは異なるパネル部４０が肩部４に設けられるよう、外容器１０及び内容器２０をブロー成形する成形工程を備える。加えて、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、パネル部４０が成形工程の後とは異なる方向へ膨出した状態となるよう、パネル部４０を反転させる反転工程を備える。すなわち、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、ブロー成形という既存の成形工程でパネル部４０を成形し、パネル部４０を反転させる反転工程を成形工程の後に追加するだけで、パネル部４０を備える二重容器１を製造することができる。このため、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、簡易な構成で内容器２０をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出可能な二重容器１を簡単に製造することができる。
【００４８】
更に、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、内容器２０の口部３から気体を吸引すること、又は、外気導入孔１１から気体を吹き込むことによって、成形工程により成形された内容器２０を収縮させ、外容器１０から剥離させる剥離工程を備える。加えて、実施形態１に係る二重容器１の製造方法は、内容器２０の口部３から気体を吹き込むこと、又は、外気導入孔１１から気体を吸引することによって、剥離工程により剥離した内容器２０を膨張させ、外容器１０に沿った形状に復元させる復元工程を備える。そして、反転工程は、復元工程の一環として行われる。このため、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、特別な工程を設けなくても、既存の復元工程の一環としてパネル部４０を反転させることができる。このため、実施形態１に係る二重容器１の製造方法では、簡易な構成で内容器２０をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出可能な二重容器１を、更に簡単に製造することができる。
【００４９】
［他の実施形態］
実施形態２及び３に係る二重容器１について説明する。実施形態２及び３に係る二重容器１の説明において、実施形態１に係る二重容器１と同様の構成及び動作に係る説明については、重複する説明となるため省略する。
【００５０】
図７は、実施形態２に係る二重容器１の肩部４の縦断面を示す図であって、パネル部４０が反転した後の肩部４の縦断面を示す図である。
【００５１】
実施形態１に係る二重容器１では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、パネル部４０における外容器１０及び内容器２０の両方が反転される。それに伴って、実施形態１に係る二重容器１では、パネル部４０における外容器１０と内容器２０との間に、外気導入孔１１から導入された外気の流路が形成される。
【００５２】
これに対し、実施形態２に係る二重容器１では、図７に示されるように、パネル部４０における外容器１０だけが反転される。そして、実施形態２に係る二重容器１では、パネル部４０における外容器１０だけが反転することに伴って、パネル部４０における外容器１０と内容器２０との間に、外気導入孔１１から導入された外気の流路が形成されてよい。
【００５３】
実施形態２に係る二重容器１は、次のような方法で製造される。すなわち、実施形態２に係る二重容器１は、図６の反転工程６０３ａの後に、内容器２０の口部３から空気等の気体を吸引する工程、又は、外気導入孔１１から空気等の気体を外容器１０と内容器２０との間に吹き込む工程が追加されることによって、製造される。それにより、実施形態２に係る二重容器１では、反転工程により図４（ｂ）のように外方へ膨出した内容器２０が、図７のように内方へ膨出した状態となる。その結果、実施形態２に係る二重容器１では、図４（ａ）に示されたブロー成形直後の状態に比べて、パネル部４０における外容器１０だけが、図７に示されるように外方へ膨出するように反転した状態となる。
【００５４】
このようなことから、実施形態２に係る二重容器１では、パネル部４０における内容器２０と外容器１０との間に形成される隙間Ａ３が、実施形態１よりも大きな流路断面積を有し、低摩擦の外気流路として機能する。このため、実施形態２に係る二重容器１では、外気導入孔１１から導入された外気を更にスムーズに流通させることができ、スクイズ操作の押圧力に応じて内容器２０を更にスムーズに収縮させることができる。よって、実施形態２に係る二重容器１では、簡易な構成で内容器２０を更にスムーズに収縮させて内容物を更に適切に注出することができる。
【００５５】
また、上述のように、実施形態１に係る二重容器１では、図１に示されるように、外気導入孔１１が外容器１０の口部３に設けられ、パネル部４０が肩部４に設けられる。すなわち、パネル部４０は、外気導入孔１１が設けられた口部３に連なる部位である肩部４に設けられる。
【００５６】
これに対し、実施形態３に係る二重容器１では、パネル部４０が肩部４以外の部位に設けられてよい。例えば、実施形態３に係る二重容器１では、外気導入孔１１が肩部４又は底部６に設けられる場合、パネル部４０が胴部５に設けられてよい。外気導入孔１１が肩部４又は底部６に設けられる場合、パネル部４０が設けられる胴部５は、外気導入孔１１が設けられた肩部４又は底部６に連なる部位である。また、例えば、実施形態３に係る二重容器１では、外気導入孔１１が胴部５に設けられる場合、パネル部４０も胴部５に設けられてよい。
【００５７】
実施形態３に係る二重容器１では、パネル部４０が肩部４以外の部位に設けられていても、外気導入孔１１から導入された外気の流路が外気導入孔１１の近傍において確保し易くなる。それにより、実施形態３に係る二重容器１では、実施形態１と同様に、外気導入孔１１から導入された外気をスムーズに流通させることができ、スクイズ操作の押圧力に応じて内容器２０をスムーズに収縮させることができる。よって、実施形態３に係る二重容器１では、簡易な構成で内容器２０をスムーズに収縮させて内容物を適切に注出することができる。
【００５８】
なお、二重容器１では、パネル部４０が肩部４又は胴部５に設けられるだけでなく、実施形態１及び３の技術を組み合わせて、パネル部４０が肩部４及び胴部５の少なくとも１つに設けられてよい。すなわち、二重容器１では、例えば、外気導入孔１１が外容器１０の口部３に設けられる場合であっても、パネル部４０が肩部４及び胴部５の両方に設けられてよい。
【００５９】
また、上述の実施形態では、二重容器１は、成形工程においてパネル部４０が内方へ膨出した状態となるように成形され、反転工程においてパネル部４０が外方へ膨出した状態となるように反転されることによって製造されていた。しかしながら、二重容器１は、成形工程においてパネル部４０が外方へ膨出した状態となるように成形され、反転工程においてパネル部４０が内方へ膨出した状態となるように反転されることによって製造されてよい。
【００６０】
［その他］
上述の実施形態において、二重容器１は、特許請求の範囲に記載された「二重容器」の一例に該当する。外容器１０は、特許請求の範囲に記載された「外容器」の一例に該当する。内容器２０は、特許請求の範囲に記載された「内容器」の一例に該当する。口部３は、特許請求の範囲に記載された「口部」の一例に該当する。肩部４は、特許請求の範囲に記載された「肩部」の一例に該当する。胴部５は、特許請求の範囲に記載された「胴部」の一例に該当する。外気導入孔１１は、特許請求の範囲に記載された「外気導入孔」の一例に該当する。パネル部４０は、特許請求の範囲に記載された「パネル部」の一例に該当する。隙間Ａ３は、特許請求の範囲に記載された「隙間」の一例に該当する。皺４３は、特許請求の範囲に記載された「皺」の一例に該当する。ステップ６０１の成形工程は、特許請求の範囲に記載された「成形工程」の一例に該当する。ステップ６０２の剥離工程は、特許請求の範囲に記載された「剥離工程」の一例に該当する。ステップ６０３の復元工程は、特許請求の範囲に記載された「復元工程」の一例に該当する。ステップ６０３ａの反転工程は、特許請求の範囲に記載された「反転工程」の一例に該当する。
【００６１】
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。
【００６２】
上述の実施形態及び特許請求の範囲で使用される用語は、限定的でない用語として解釈されるべきである。例えば、「含む」という用語は、「含むものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「備える」という用語は、「備えるものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００６３】
１      二重容器
３      口部
４      肩部
５      胴部
６      底部
１０      外容器
１１      外気導入孔
２０      内容器
４０      パネル部
４１      パネル本体部
４２      縁部
４３      皺
４４      頂部
４５      平坦部
４６      周辺部
Ａ１      空隙
Ａ２      空気層
Ａ３      隙間
Ｐ１      平面
Ｐ２      平面
Ｐ３      平面
Ｓ        収容空間
Ｚ        中心軸
【図１】
2020040689.tif 000003
【図２】
2020040689.tif 000004
【図３】
2020040689.tif 000005
【図４】
2020040689.tif 000006
【図５】
2020040689.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020040689.tif 000009