(57)【要約】【課題】媒体を検出する検出部材が、セットされた媒体を押し戻す戻り量を低減できる給送装置、読取装置及び記録装置を提供する。【解決手段】給送装置は、載置面１７上で一対のガイド面の間に位置決めされた媒体Ｓを給送路Ｆ１に沿って給送する。給送装置は、媒体Ｓを給送する給送ローラーによる給送が可能なセット位置に媒体Ｓが載置されていないときの非検出状態と、セット位置に載置された媒体Ｓに押されて給送路Ｆ１の経路方向に変位する検出状態とに変位する検出レバー５７を備える。検出レバー５７は、セット位置に載置された媒体Ｓと接触する接触部８１に、媒体Ｓを給送方向Ｙ１と反対側へ押し戻す戻し力を低減する戻し力低減部として段部８３を有する。【選択図】図１２
2020040795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガイド面の間に位置決めされた状態で載置面に載置された媒体を給送路に沿って給送する給送装置において、
載置された媒体を給送する給送ローラーと、
前記給送ローラーによる給送が可能なセット位置に媒体が載置されていないときの非検出状態と、前記セット位置に載置された媒体に押されて前記給送路の経路方向に変位する検出状態とに変位する検出部材と、
を備え、
前記検出部材は、前記セット位置に載置された前記媒体と接触する接触部に、当該媒体を前記経路方向において給送方向と反対の方向へ押し戻す戻し力を低減する戻し力低減部を有する、ことを特徴とする給送装置。
【請求項２】
前記戻し力低減部は、前記検出部材から前記媒体が受ける力における、前記経路方向と垂直な垂直方向の成分である第１の力に対する、前記経路方向の成分である第２の力の比を、前記検出部材の前記戻し力低減部以外の部分に比べ、小さく変化させる、ことを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
【請求項３】
前記検出部材は、前記給送路よりも上方に位置する軸部を中心に回動可能に設けられている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の給送装置。
【請求項４】
前記戻し力低減部は、前記検出部材の先端部に設けられた傾斜部よりも当該検出部材の基部寄りの位置に設けられた前記媒体と対向する方向へ凸となる段部である、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の給送装置。
【請求項５】
前記検出部材には、前記段部が複数設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載の給送装置。
【請求項６】
前記検出部材には、前記戻し力低減部よりも先端寄りの部分に、摩擦付与部材が貼り付けられている、ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の給送装置。
【請求項７】
前記検出部材は、基部寄りの部分よりも先端寄りの部分の方が前記経路方向に対するなす角度が大きな屈曲した形状を有する、ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の給送装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の給送装置と、
前記給送装置により給送された媒体を読取る読取部と
を備えたことを特徴とする読取装置。
【請求項９】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の給送装置と、
前記給送装置により給送された媒体に記録する記録部と
を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙等の媒体を給送する給送装置、当該給送装置を備えた読取装置及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の読取装置や記録装置は、例えば、用紙又は原稿等の媒体を給送する給送装置を備える（例えば特許文献１等）。特許文献１には、読取装置において、原稿等の媒体が先端で押すことで傾動する検出レバーと、傾動した検出レバーを検出するセンサーとを備える媒体検出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１０１２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした給送装置における媒体検出装置では、媒体の先端は検出レバーの斜面部分に接触しており、検出レバーが戻ろうとする力を受けている。すなわち、検出レバーは媒体に平行な方向の成分で媒体を押し戻そうとしている。媒体が大きなサイズで重い場合には媒体は押し戻されないが、媒体が小さなサイズで軽い場合には媒体は押し戻されてしまう場合がある。このため、検出レバーなどの検出部材による媒体の戻り量を小さく抑えるうえで、さらなる改善が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する記録装置は、一対のガイド面の間に位置決めされた状態で載置面に載置された媒体を給送路に沿って給送する媒体給送装置において、載置された媒体を給送する給送ローラーと、前記給送ローラーによる給送が可能なセット位置に媒体が載置されていないときの非検出状態と、前記セット位置に載置された媒体に押されて前記給送路の経路方向に変位する検出状態とに変位する検出部材と、を備え、前記検出部材は、前記セット位置に載置された前記媒体と接触する接触面に、当該媒体を前記経路方向において給送方向と反対の方向へ押し戻す戻し力を低減する戻し力低減部を有する。
【０００６】
上記課題を解決する読取装置は、上記給送装置と、前記給送装置により給送された媒体を読取る読取部と、を備える。
上記課題を解決する記録装置は、上記給送装置と、前記給送装置により給送された媒体に記録する記録部と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態における記録装置を示す斜視図。
【図２】キャリッジがホーム位置にあるときの記録装置の正断面図。
【図３】給送装置のカバーを開けた状態にある記録装置を示す斜視図。
【図４】図３における給送装置の要部を拡大した斜視図。
【図５】図４における給送装置の要部を拡大した斜視図。
【図６】給送装置を示す側断面図。
【図７】給送装置における媒体検出器を示す側断面図。
【図８】給送装置におけるロックレバーを示す側断面図。
【図９】給送動作開始前の給送部を示す側断面図。
【図１０】給送動作時における給送部を示す側断面図。
【図１１】媒体をセットした際の媒体検出器を示す側断面図。
【図１２】媒体が媒体検出器のレバーで押し戻された状態を示す側断面図。
【図１３】第２実施形態における媒体が媒体検出器の検出レバーに押し戻された状態を示す側断面図。
【図１４】第３実施形態における媒体が媒体検出器の検出レバーに押し戻された状態を示す側断面図。
【図１５】第４実施形態における媒体が媒体検出器の検出レバーに押し戻された状態を示す側断面図。
【図１６】図１５と異なる検出レバーに媒体が押し戻された状態を示す側断面図。
【図１７】図１６と異なる検出レバーに媒体が押し戻された状態を示す側断面図。
【図１８】第５実施形態における媒体検出器の検出レバーに媒体が押し戻された状態を示す側断面図。
【図１９】第６実施形態における複合機を示す斜視図。
【図２０】給送装置及び読取部を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態の記録装置について図面を参照して説明する。記録装置は、例えば、用紙等の記録媒体に液体の一例であるインクを吐出することによって、文字、写真等の画像を記録するインクジェット式のプリンターである。記録装置１１が水平面上に置かれているとして、鉛直方向をＺ軸で示し、Ｚ軸と交差する面に沿う方向をＸ軸及びＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、互いに直交する。そのため、Ｘ軸及びＹ軸は、水平面に沿う。本実施形態では、Ｘ軸方向を、記録装置１１に供給される媒体Ｓの幅方向に相当するので幅方向Ｘ、Ｙ軸方向を、ヘッド３１と対向する位置において媒体Ｓが搬送される方向である搬送方向Ｙ、Ｚ軸方向を鉛直方向Ｚともいう。
【０００９】
図１に示すように、記録装置１１は、装置本体１２を備える。装置本体１２には、ユーザーが記録装置１１に指示を与える際に操作される操作パネル１３が設けられている。操作パネル１３は、各種の情報を表示するための表示部１４、ユーザーにより指示を入力する際に操作されるボタン等の操作部１５などを含む。
【００１０】
記録装置１１は、装置本体１２の上部に媒体Ｓを供給するための供給口１６を有する給送装置１００を備える。供給口１６は、例えば装置本体１２の上面後部に位置する。給送装置１００は、供給される前の媒体Ｓが載置される載置面１７を備える。載置面１７は、供給口１６に向けて緩やかに下る傾斜面に形成される。載置面１７には、例えば複数の媒体Ｓを積層状態で載置可能である。
【００１１】
媒体Ｓは、その先端が供給口１６に挿し込まれた状態で載置面１７に載置される。つまり、ユーザーは、載置面１７に媒体Ｓを載置すると、載置面１７の傾斜に沿って供給口１６へ媒体Ｓを軽く押すことで、媒体Ｓの供給先側の先端部が供給口１６から所定の位置まで挿し込まれた状態に媒体Ｓをセットする。この媒体Ｓの位置は、給送装置１００が媒体Ｓを給送できる位置であり、以下、「セット位置」と呼ぶ場合がある。なお、セット位置まで達していなくても、後述する給送ローラー５２が接触できる位置に媒体Ｓがあれば、媒体Ｓの供給は可能である。つまり、セット位置は、ユーザーが媒体Ｓをセットすべき位置として推奨される位置である。
【００１２】
図１に示すように、給送装置１００は、載置面１７に載置された媒体Ｓをガイドする一対のエッジガイド１８を備える。エッジガイド１８は、幅方向Ｘに移動可能に構成される。載置面１７に載置される媒体Ｓが一対のエッジガイド１８に挟まれると、その媒体Ｓが幅方向に位置決めされるとともに媒体Ｓの傾きが補正される。一対のエッジガイド１８は、対向する面が一対のガイド面１８Ａとなっている。一対のガイド面１８Ａが媒体Ｓの幅方向Ｘの両側端に接触するまで、一対のエッジガイド１８を近づけることで媒体Ｓを幅方向に位置決めする。給送装置１００は、一対のガイド面１８Ａの間に幅方向Ｘに位置決められた状態で載置面１７にセット位置にて載置された媒体Ｓを、給送路Ｆ１に沿って給送する。給送装置１００は、セットされた媒体Ｓを供給口１６を通じて装置本体１２内へ１枚ずつ給送する給送部２０を備える。給送装置１００は、給送部２０の駆動源として給送モーター２１を備える。給送装置１００は、給送部２０を覆うメンテナンス用の第１カバー１９を備える。第１カバー１９は、後端側を回動軸として開閉可能である。例えば、給送装置１００の給送部２０で媒体Ｓが詰まるジャムの発生時に、給送部２０から媒体Ｓを取り除くなどのメンテナンスのために第１カバー１９は開けられる。
【００１３】
装置本体１２の上側には、装置本体１２に対して上面部を開閉可能な第２カバー２２が設けられている。供給口１６及びエッジガイド１８は、装置本体１２の上面に設けられている。また、載置面１７は、装置本体１２の上面と第２カバー２２とに跨がって設けられている。つまり、給送装置１００の一部が第２カバー２２に組み付けられている。第２カバー２２は、印刷時に媒体Ｓのジャムが搬送系で発生したときに、ジャムの媒体Ｓを取り除くメンテナンス作業を行うときなどにユーザーにより開けられる。
【００１４】
また、装置本体１２は、媒体Ｓを排出するための排出口２３を有する。排出口２３は、装置本体１２の例えば前面に開口し、操作パネル１３よりも下方に位置する。装置本体１２内において記録された媒体Ｓは、排出口２３を通じて装置本体１２外に排出される。
【００１５】
記録装置１１は、記録された媒体Ｓが載置される排出トレイ２４を備える。排出トレイ２４は、排出口２３から前方に向けて延びている。排出口２３から排出される媒体Ｓは、排出トレイ２４に積載される。
【００１６】
また、装置本体１２には、媒体Ｓが収容される媒体収容部２５が前面側から着脱可能な状態で挿着されている。媒体収容部２５は、例えば複数の媒体Ｓを積層状態で収容可能である。媒体収容部２５は、例えば、装置本体１２に対して着脱可能なカセットとして構成される。給送装置１００又は媒体収容部２５から供給された媒体Ｓは、装置本体１２内において奥側へ送り出されたのちに反転して搬送方向Ｙに搬送される。
【００１７】
装置本体１２には、容器収容部２６が着脱可能な状態で挿着されている。容器収容部２６には、１又は複数の容器２７が収容される。媒体収容部２５及び容器収容部２６は、鉛直方向Ｚにおいて排出トレイ２４よりも下方に位置する。容器収容部２６は、媒体収容部２５よりも下方に位置する。
【００１８】
容器収容部２６には、例えば４つの容器２７が収容される。容器２７には、液体を収容する液体収容部２８が装着される。容器２７は、液体収容部２８を取り外し可能に構成される。液体収容部２８が収容する液体は、記録装置１１が媒体Ｓに記録するために用いられる。
【００１９】
複数の液体収容部２８は、それぞれ異なる種類の液体を収容する。異なる種類の液体とは、例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなど、色の異なるインクである。また、ブラック２つ、シアン、マゼンタ、イエローといった組み合わせでもよい。複数の液体収容部２８は、同じ種類の液体を収容してもよく、例えばブラックのみの構成でもよい。液体収容部２８は、例えばインクパックである。なお、液体収容部２８は、インクタンク又はインクカートリッジでもよい。
【００２０】
容器収容部２６は、装置本体１２の前面の一部を構成する前蓋２６Ａによって覆われている。前蓋２６Ａは、その下端を支点に回転可能に構成される。前蓋２６Ａを開くと、容器収容部２６内の容器２７の着脱が可能となる。
【００２１】
次に、図２を参照して、装置本体１２の内部構成を説明する。図２に示すように、記録装置１１は、媒体Ｓに記録する記録部３０を備える。記録部３０は、液体を吐出して媒体Ｓに記録するヘッド３１を搭載するキャリッジ３２を備える。キャリッジ３２は、装置本体１２に収容されている。キャリッジ３２は、幅方向Ｘに往復移動可能に構成される。キャリッジ３２は、その下部からヘッド３１を露出する状態で搭載する。ヘッド３１は媒体Ｓに向けて液体を吐出することにより、媒体Ｓに画像を記録する。
【００２２】
記録装置１１は、ヘッド３１から吐出された液体が着弾される媒体Ｓの部分を支持する支持部３３を備える。支持部３３は、ヘッド３１と対向して位置する。記録装置１１が媒体Ｓに記録するときは、載置面１７と媒体収容部２５のうち一方が給送元として選択される。載置面１７にセットされた媒体Ｓは、給送部２０の駆動により装置本体１２内へ給送される。給送部２０は、給送モーター２１の動力で駆動される。また、媒体収容部２５から媒体Ｓが装置本体１２内へ給送される。媒体収容部２５から媒体Ｓを給送するときの駆動源は、給送モーター２１が共有されてもよいし、給送モーター２１とは別の専用の給送モーターでもよい。
【００２３】
記録装置１１は、給送装置１００又は媒体収容部２５から給送された媒体Ｓを受け取って搬送する搬送部４０を備える。搬送部４０はその構成要素の一つとして、搬送ローラー対４１を備える。搬送ローラー対４１は、給送された媒体Ｓを受け取ってヘッド３１と対向する支持部３３の支持面３３Ａへ搬送する。支持部３３は、搬送部４０から搬送された媒体Ｓを支持する。ヘッド３１により支持部３３上で記録された媒体Ｓは、搬送部４０を構成する不図示の排出ローラー対により搬送方向Ｙに搬送されたのち、排出口２３から排出される。装置本体１２内には、搬送部４０の駆動源として、搬送ローラー対４１及び排出ローラー対を駆動させる搬送モーター４２が設けられている。また、装置本体１２内には、給送装置１００から媒体Ｓを給送する動力を出力する給送モーター２１が設けられている。
【００２４】
図２に示すように、記録装置１１は、キャリッジ３２を幅方向Ｘに往復移動させる移動機構３４を備える。本実施形態の移動機構３４は、移動するキャリッジ３２をガイドするガイド部３５，３６と、一対のプーリー３７と、一対のプーリー３７に巻き掛けられた無端状のベルト３８と、移動機構３４の駆動源であるキャリッジモーター３９とを備える。
【００２５】
記録装置１１は、キャリッジ３２を支持するフレーム４５を備える。本例では、フレーム４５の下端部分が曲げられることによりレール状のガイド部３５が形成され、フレーム４５の上端部分が曲げられることによりレール状のガイド部３６が形成されている。なお、ガイド部３５は、幅方向Ｘに延びる丸棒状のガイド部としてもよい。
【００２６】
一対のプーリー３７は、幅方向Ｘにおいてフレーム４５の一端寄りの部分とフレーム４５の他端寄りの部分とにそれぞれ設けられている。キャリッジ３２は、一対のプーリー３７に巻き掛けられたベルト３８の一部に固定されている。キャリッジモーター３９の出力軸は、一対のプーリー３７のうちの片方と連結されている。キャリッジモーター３９は、幅方向Ｘにおいてキャリッジ３２が記録を行わないときの待機位置であるホーム位置ＨＰ寄りに位置する。
【００２７】
キャリッジモーター３９が正逆転駆動すると、プーリー３７の回転によってベルト３８が正方向及び逆方向に周回することにより、キャリッジ３２が幅方向Ｘに往復移動する。このようにキャリッジ３２はキャリッジモーター３９の動力により移動機構３４を介して幅方向Ｘに移動する。なお、キャリッジ３２の移動範囲のうち幅方向Ｘに一端寄りの位置が、キャリッジ３２が非記録時に待機するホーム位置ＨＰとなる。
【００２８】
記録装置１１は、液体収容部２８の液体をヘッド３１に供給するためのチューブ４６を備える。ヘッド３１は、チューブ４６を通じて液体収容部２８から供給される液体を吐出して媒体Ｓに記録する。チューブ４６において液体が流れる液体供給方向の上流側となる下側の部分は、支持部材４７により支持されることで、その垂れ下りが抑制される。
【００２９】
支持部３３の支持面３３Ａ上に支持された媒体Ｓに対してキャリッジ３２が幅方向Ｘに往復移動するその移動途中にヘッド３１から媒体Ｓに向けて液体を吐出する。そして、搬送部４０が媒体Ｓを次の記録位置まで搬送する搬送動作と、次の記録位置でキャリッジ３２が幅方向Ｘに移動する途中でヘッド３１から液体を吐出する記録動作とを交互に繰り返すことで、媒体Ｓに画像等が記録される。
【００３０】
記録装置１１は、給送モーター２１、搬送モーター４２、キャリッジモーター３９及びヘッド３１等を制御する制御部５０を備える。制御部５０は、記録装置１１を統括的に制御する。制御部５０は、例えばＣＰＵ及びメモリーを有する。記録装置１１は、メモリーに記憶されるプログラムをＣＰＵが実行することにより、各種の処理動作を行う。
【００３１】
次に、図３〜図５を参照して、給送装置１００について説明する。図３は、第１カバー１９を開けた状態の記録装置１１を示す。図３に示すように、第１カバー１９を開けると、給送部２０が露出する。このため、ジャムの媒体Ｓを除去するなどの給送部２０に対するメンテナンス作業が可能になる。給送部２０は、第１カバー１９の裏面に組み付けられた給送ユニット５１を備える。
【００３２】
図４に示すように、給送ユニット５１は、給送ローラー５２と、分離ローラー５３と、これらのローラー５２，５３を回転可能に支持する支持部材５４とを備える。支持部材５４は、第１カバー１９の裏面に傾動可能な状態に組み付けられている。また、第１カバー１９の裏面には、ユーザーが媒体Ｓを載置面１７上に載置して媒体Ｓの先端部を供給口１６内へ挿し込んだときに媒体Ｓの先端が当たってそれ以上の挿し込みを規制するストッパー５５が設けられている。
【００３３】
また、第１カバー１９の裏面側には、供給口１６から挿し込まれた媒体Ｓを検出する媒体検出器５６を構成する検出部材の一例としての検出レバー５７が設けられている。検出レバー５７は、給送ユニット５１に対して幅方向Ｘの一方側の隣接位置に配置されている。検出レバー５７は第１カバー１９の裏面に回動可能に支持されている。ストッパー５５は、給送ローラー５２及び分離ローラー５３を支持する支持部材５４の姿勢の変化に連動して、ロックとロック解除の各状態に切り換えられる。
【００３４】
第１カバー１９の裏面の幅方向Ｘの一端側には歯車５８が露出している。この歯車５８は、第１カバー１９を閉じた状態で、装置本体１２側の給送モーター２１の動力で回転する不図示の歯車と噛合する。よって、歯車５８は、給送モーター２１が正転駆動されるときに正転し、逆転駆動されるときに逆転する。歯車５８の回転は、分離ローラー５３の回転軸と同軸上の不図示の回転軸を介して動力伝達機構５９に伝達される。
【００３５】
図４に示すように、装置本体１２の上面には、給送ローラーと対向する位置に従動ローラー６０が設けられている。また、装置本体１２の上面には、分離ローラーと対向する位置に従動ローラー６１が設けられている。つまり、従動ローラー６０，６１が設けられた装置本体１２の上面が、給送される媒体Ｓを下側から支持するガイド面６２となっている。また、ガイド面６２において従動ローラー６０よりも給送方向Ｙ１の下流側には、装置本体１２内へ媒体Ｓが搬送される搬送路Ｆ２が開口している。
【００３６】
第１カバー１９の裏面には、第１カバー１９が閉じられた状態で給送方向Ｙ１の下流側へ向かって給送された媒体Ｓを上側からガイドする複数のリブよりなる第１ガイド部６４が設けられている。また、第１カバー１９の裏面には、第１カバー１９が閉じられた状態で第１ガイド部６４よりも給送方向Ｙ１の下流の位置に、給送された媒体Ｓを上側からガイドして搬送路Ｆ２へ案内する複数のリブよりなる第２ガイド部６５が設けられている。また、装置本体１２の上面部において従動ローラー６０の給送方向Ｙ１の下流側の位置には、媒体Ｓを搬送路Ｆ２に沿って搬送するための１又は複数の搬送ローラー６６が設けられている。また、ガイド面６２には、媒体検出器５６の検出レバー５７の先端部が入り込むことが可能な貫通孔６７が形成されている。また、ガイド面６２には、ストッパー５５の先端部が入り込むことが可能な凹部６２Ａが形成されている。
【００３７】
図５に示すように、動力伝達機構５９は、歯車５８を介して入力される回転に応じて給送ユニット５１を傾動させる傾動機構７０を有する。傾動機構７０による給送ユニット５１の傾動動作は、次のように行われる。給送モーター２１の回転は、歯車５８の軸部から傾動機構７０に伝達される。傾動機構７０は、その入力する回転の方向に応じた方向に支持部材５４を傾動させる。傾動機構７０は、支持部材５４が傾動範囲のエンド位置まで傾動すると、支持部材５４へのそれ以上の動力の伝達を遮断するクラッチ機構を含む。このため、給送モーター２１の駆動が継続されていても、支持部材５４は傾動範囲のエンドの姿勢に保持される。本例では、給送モーター２１が正転駆動されると、給送ユニット５１は、図９における反時計回り方向に回動し、図９に示す待機姿勢から図１０に示す給送姿勢へ傾動する。また、給送モーター２１が逆転駆動されると、給送ユニット５１は、図１０における時計回り方向に回動し、図１０に示す給送姿勢から図９に示す待機姿勢へ傾動する。
【００３８】
また、図５に示すように、動力伝達機構５９は、支持部材５４に支持される、歯車７１，７２、歯車列７３、及び２つのワンウェイクラッチ７４，７５を有する。給送モーター２１の回転は、給送ユニット５１を構成する歯車７１に伝達される。歯車７１の回転は、ワンウェイクラッチ７４を介して分離ローラー５３の回転軸に伝達される。また、歯車７１の回転は、歯車列７３を介して歯車７２に伝達される。歯車７２の回転は、ワンウェイクラッチ７５を介して給送ローラー５２の回転軸に伝達される。給送モーター２１の正転時の回転のみが各ローラー５２，５３に伝達される。給送モーター２１の逆転時の回転は、各ローラー５２，５３に伝達されない。
【００３９】
また、図５に示すように、ストッパー５５の本体部５５Ａは、第１カバー１９の裏面に回動可能に支持されている。ストッパー５５の近傍位置には、ロックレバー７６が第１カバー１９を構成する支持部材５４に回動可能に支持されている。ロックレバー７６は、給送ユニット５１の姿勢の変化に連動して回動し、ストッパー５５を回動不能にロックするロック位置と、ストッパー５５の回動を許容するロック解除位置とに配置される。
【００４０】
また、媒体検出器５６を構成する検出レバー５７は、第１カバー１９の裏面に軸部５７Ａを中心に回動可能に支持されている。媒体検出器５６は、ユーザーが媒体Ｓを載置面１７にセットしたとき、媒体Ｓの給送方向側の先端部に押された検出レバー５７の変位から、媒体Ｓがセットされたか否かを検知する。検出レバー５７は、捩りコイルばね等の弾性部材７７により検出状態から非検出状態へ向かう方向に付勢されている。なお、検出レバー５７が自重で非検知状態の位置である待機位置に戻ることができれば、弾性部材７７は無くてもよい。
【００４１】
図６に示すように、給送装置１００は、供給口１６へ先端部が挿し込まれた状態で載置面１７にセットされた媒体Ｓの給送路Ｆ１と、給送路Ｆ１を通って給送された媒体Ｓを記録部３０へ搬送する搬送路Ｆ２とを備える。給送路Ｆ１は、カバー１９が閉じられた状態におけるガイド面６２と第１ガイド部６４との間に形成される。
【００４２】
給送路Ｆ１の途中位置の上側には、第１カバー１９に支持された給送ユニット５１が配置される。図６に示す状態では、給送ユニット５１は、記録開始前にユーザーが媒体Ｓをセットするときの待機姿勢にあり、このとき給送ローラー５２は上昇した退避位置にある。この給送ユニット５１が待機位置にあるとき、ストッパー５５は給送路Ｆ１を遮る状態で回動不能にロックされている。
【００４３】
ストッパー５５は、給送路Ｆ１上において、給送ローラー５２と分離ローラー５３との間に位置する。ユーザーは媒体Ｓを載置面１７に載置してその先端部を供給口１６から挿し込んでセットする。セットする際に媒体Ｓは、図８に示すように、媒体Ｓの先端がストッパー５５に当接してそれ以上の挿し込みが規制されるセット位置に配置される。このセット位置に媒体Ｓがある状態では、給送ユニット５１が図６に実線で示す待機位置（図９も参照）から、給送位置（図１０を参照）へ傾動すると、給送ローラー５２が図６に二点鎖線で示す給送位置に下降し、セットされた媒体Ｓの上面に当接する。また、給送ユニット５１の待機位置から給送位置への傾動によって、ストッパー５５のロックが解除される。この状態で給送ローラー５２は、載置された媒体Ｓを給送する。このとき、給送ローラー５２及び分離ローラー５３が回転することで、給送ローラー５２から回転力を受けた媒体Ｓは、ストッパー５５を押し上げてその給送方向Ｙ１の下流へ送り出される。
【００４４】
ストッパー５５の下流へ送り出された媒体Ｓは、分離ローラー５３と従動ローラー６１との間に挟まれて送り出されることで、仮に重送された場合も一枚に分離される。１枚に分離された媒体Ｓは搬送ローラー６６に渡され、搬送ローラー６６の回転により搬送路Ｆ２を通って、図２に示す記録部３０による記録が行われる支持部３３の支持面３３Ａ上へ搬送される。
【００４５】
図７に示すように、媒体検出器５６は、給送路Ｆ１の途中位置に配置されている。媒体検出器５６は、給送路Ｆ１を横切る前述の検出レバー５７と、検出レバー５７を検知対象とし、検出レバー５７の傾き角に応じて検知と非検知とに切り換わる検出部の一例としてのセンサー７８とを備える。検出レバー５７は、第１カバー１９の構成部分である支持部１９Ａに、その基部の軸部５７Ａが回動可能に支持されており、媒体Ｓにより給送方向Ｙ１に押されると、軸部５７Ａを中心に回動する。検出レバー５７は自重及び弾性部材７７（図５を参照）の弾性力により、鉛直方向Ｚに対してなす角度が小さくなる方向に付勢されている。
【００４６】
図７に示すように、センサー７８は、給送路Ｆ１よりも下方の位置で装置本体１２に設けられている。ここで、センサー７８を、第１カバー１９に設ける構成にすると、第１カバー１９の開閉に対応可能な複雑な配線構造をとる必要があるが、センサー７８を装置本体１２に設けることで簡単な配線構造で済む。検出レバー５７は、センサー７８が検知可能な長さを有している。検出レバー５７は、媒体Ｓがないとき、図７に示す非検出状態にあり、この非検出状態にあるときにセンサー７８に検知される。一方、セットされた媒体Ｓが検出レバー５７を押して検出レバー５７が非検出状態から傾いて、センサー７８に検知されなくなることで、検出レバー５７は、媒体Ｓを検出する検出状態（図１１、図１２を参照）をとる。
【００４７】
このように検出レバー５７は、給送ローラー５２による給送が可能なセット位置に媒体Ｓが載置されていないときの非検出状態と、セット位置に載置された媒体Ｓに押されて給送路Ｆ１の経路方向に変位する検出状態とに変位する。また、センサー７８は、検出レバー５７が非検出状態にあるときに非検出信号を出力し、検出レバー５７が検出状態にあるときに検出信号を出力する。
【００４８】
検出レバー５７は、給送路Ｆ１においてストッパー５５よりも給送方向Ｙ１の上流に位置する。このため、媒体Ｓがストッパー５５に当たるまでセットされれば、その途中で媒体Ｓが検出レバー５７を押して検出レバー５７を非検出状態から検出状態へ回動させる。これにより、センサー７８は、検出レバー５７を検知することで媒体Ｓを検知していない非検知状態から、検出レバー５７を検知しないことで媒体Ｓを検知する検知状態に切り替わる。こうして媒体検出器５６は、セットされた媒体Ｓの有無を検知する。
【００４９】
ところで、ユーザーが媒体Ｓをセットする際に、媒体Ｓに押された検出レバー５７が検出状態まで回動した後、ユーザーがセットした媒体Ｓから手を離すと、検出レバー５７が検出状態から非検出状態へ向かう方向へ戻ろうとする付勢力によって、媒体Ｓがセット位置から給送方向Ｙ１の上流側へ押し戻される現象が発生する。この現象は、サイズの小さな媒体Ｓが載置面１７に１枚載置され、検出レバー５７が押し戻す媒体Ｓの重量が軽い場合に顕著に発生する。特にサイズの小さな媒体Ｓが１枚セットされた場合は、検出レバー５７の付勢力で媒体Ｓが給送方向Ｙ１と反対側へ弾かれる蹴飛ばし現象が発生する。この蹴飛ばし現象による媒体Ｓの戻り量は、１枚載置される媒体Ｓのサイズが小さいほど大きくなる傾向にある。本実施形態では、検出レバー５７における媒体Ｓと接触する接触部分の形状の工夫により、蹴飛ばし現象を抑制し、セット位置からの媒体Ｓの戻り量を低減する。
【００５０】
また、図８に示すように、第１カバー１９には、ストッパー５５をロック状態とロック解除状態とに切り換えるロックレバー７６が設けられている。ロックレバー７６は第１カバー１９に回動可能かつ上下変位可能な状態で支持されている。ロックレバー７６のレバー部７６Ａは、第１カバー１９の構成部分である柱部１９Ｂに、自重のみ又は自重とばねの弾性力により付勢された状態で接触している。ロックレバー７６は、給送ユニット５１の傾動運動に連動して上下動する。ロックレバー７６は、給送ユニット５１が退避姿勢にあるとき、図８に実線で示すロック位置に配置され、ストッパー５５の軸部５５Ｂを中心とする回動を規制する。また、ロックレバー７６は、給送ユニット５１が給送姿勢にあるとき、図８に二点鎖線で示すロック解除位置に配置され、ストッパー５５の軸部５５Ｂを中心とする回動を許容する。なお、ストッパー５５は、その先端部が凹部６２Ａに入ることで、給送路Ｆ１を横切る状態にある。
【００５１】
次に、図９及び図１０を参照して、給送ユニット５１の傾動動作について説明する。給送ユニット５１が図９に示す退避姿勢にある状態では、給送ローラー５２は分離ローラー５３よりも上方に位置し、給送路Ｆ１に対して上方へ退避する退避位置に配置される。一方、給送ユニット５１が、図１０に示す給送姿勢にある状態では、給送ローラー５２は分離ローラー５３よりも下方に位置し、セット位置にセットされた媒体Ｓの上面に当接する。図１０に示す給送ローラー５２は、最下降位置にあり、媒体Ｓがセットされているときは、媒体Ｓの上面に当接した高さに保持される。
【００５２】
給送ユニット５１の傾動動作は、傾動機構７０が、各ローラー５２，５３を支持する支持部材５４を傾動させることで実現される。傾動機構７０は、給送モーター２１の正転駆動時の回転を入力すると、支持部材５４を分離ローラー５３の回動軸線を中心に図９における反時計回り方向へ傾動させ、給送ローラー５２を退避位置から給送位置へ下降させる。このとき、給送モーター２１の正転駆動時の正転は、ワンウェイクラッチ７４，７５（図５を参照）を介して各ローラー５２，５３に伝達される。このため、給送ローラー５２が給送位置へ下降するとき、給送ローラー５２及び分離ローラー５３は媒体送り方向へ回転する。よって、セットされた媒体Ｓは、給送ローラー５２及び分離ローラー５３の回転により給送方向Ｙ１へ給送される。
【００５３】
一方、給送モーター２１が逆転駆動されると、図１０に示す給送姿勢にある給送ユニット５１が、同図における時計回り方向に傾動して図９に示す待機姿勢になることで、給送ローラー５２が図１０に示す給送位置から図９に示す退避位置へ上昇する。このとき、給送モーター２１の逆転駆動時の逆転は、ワンウェイクラッチ７４，７５（図５を参照）を介して各ローラー５２，５３に伝達されない。このため、給送モーター２１が逆転駆動されて給送ローラー５２が退避位置へ上昇するとき、給送ローラー５２及び分離ローラー５３は回転しない。
【００５４】
次に、図１１を参照して、検出レバー５７の構成について説明する。図１１に示すように、検出レバー５７は、給送路Ｆ１に沿って給送される媒体Ｓと接触可能な領域の部分に接触部８１を有する。接触部８１は、検出レバー５７の先端部分に位置する検出レバー５７の回動半径方向に対して傾斜する傾斜部８２と、戻し力低減部の一例としての段部８３とを有する。段部８３は、検出レバー５７の接触部８１において傾斜部８２よりも軸部５７Ａ寄りに位置する。傾斜部８２は、媒体Ｓをストッパー５５に当接するセット位置に配置されたときの媒体Ｓの先端が接触する部分である。ユーザーが媒体Ｓを供給口１６からその先端がストッパー５５に当接するセット位置まで挿し込むと、媒体Ｓが傾斜部８２を押して傾けることで、検出レバー５７は非検出状態から検出状態へ変位する。この結果、媒体検出器５６は、非検知状態から検知状態となり、その出力が非検出信号から検出信号へ切り換わる。このセット位置の媒体Ｓに押し込まれて検出状態にある検出レバー５７の傾斜部８２は、図１１に示すように、媒体Ｓの面と平行な給送方向Ｙ１に対して大きく傾く。
【００５５】
図１１に示すように、段部８３は、検出レバー５７における傾斜部８２の一定の傾きに沿う方向に対して下向きに凸となる山型の凸部よりなる。換言すれば、段部８３は、検出レバー５７の先端部に設けられた傾斜部８２よりも検出レバー５７の基部寄りの位置に設けられ、傾斜部８２で接触する媒体Ｓと対向する方向へ凸となる凸部である。このため、検出レバー５７における傾斜部８２と段部８３との間には凹部８４が存在する。また、段部８３は、山型の凸部の頂部が湾曲面に形成されている。
【００５６】
図１２に示すように、段部８３は、山型の凸部の湾曲面の頂部に媒体Ｓが接触するとき、段部８３の湾曲面における段部８３の頂部に接触する媒体Ｓの接触位置での接線が、媒体Ｓの面となす角度が、傾斜部８２が媒体Ｓとなす角度の半分以下となる。ここで、段部８３の湾曲面における媒体Ｓの接触位置での接線が、媒体Ｓの面となす角度は、例えば２０度以下が好ましく、さらには１０度以下がより好ましい。図１２に示す本例では、段部８３で媒体Ｓが接触したとき、図１２における側面視で段部８３の湾曲面におけるその接触位置での接線の方向と媒体Ｓの面とのなす角度を、最適な０度に設定している。なお、ここでいう、０度は、例えば±３度の組付けばらつき等を含む。
【００５７】
次に、記録装置１１の作用を説明する。
給送装置１００に媒体Ｓをセットして記録装置１１に記録させるとき、例えばユーザーが載置面１７に媒体Ｓを載置し、媒体Ｓの先端部を供給口１６から給送方向Ｙ１へ挿し込むことでセット位置にセットする。このとき、給送ユニット５１は退避姿勢にあって給送ローラー５２が退避位置へ上昇しているとともに、ロックレバー７６が図８に実線で示すロック位置にあり、ロックレバー７６によりストッパー５５は回動不能にロックされている。このため、図８に示すように、媒体Ｓはその先端がストッパー５５に当たってそれ以上の挿し込みが規制されたセット位置に位置決めされる。
【００５８】
このとき、媒体Ｓはストッパー５５に当たる位置まで挿し込まれる過程で、媒体検出器５６の検出レバー５７を押して、検出レバー５７を非検出状態から検出状態へ回動させる。このため、センサー７８が検出レバー５７を検知している媒体Ｓの非検知状態から、検出レバー５７を検知しなくなる媒体Ｓの検知状態に切り換わる。ユーザーが媒体Ｓをセット位置にセットしたとき、セット位置にある媒体Ｓの先端は、図１１に示すように、検出レバー５７の傾斜部８２に接触している。
【００５９】
傾斜部８２に先端が接触した媒体Ｓは、ユーザーが媒体Ｓから手を離すと、検出レバー５７は自重及び弾性部材７７の付勢力により、検出状態から非検出状態の位置へ戻ろうとする。このとき、図１１に示すように、検出レバー５７の付勢力により、媒体Ｓの先端に図１１に示す力Ｆａが加わる。この力Ｆａは、給送方向Ｙ１と平行な給送路Ｆ１の経路方向と垂直な鉛直方向Ｚの成分である第１の力Ｆａ１と、経路方向の成分である第２の力Ｆａ２とに分かれる。給送方向Ｙ１の第２の力Ｆａ２は、媒体Ｓを給送方向Ｙ１と反対の方向へ押し戻す力となる。この第２の力Ｆａ２を受けた媒体Ｓが１枚のみでしかもサイズが小さい場合、媒体Ｓは押し戻される。このとき、媒体Ｓの重量が特に小さいと、検出レバー５７に押し戻された際の勢いで弾かれる蹴飛ばし現象が発生する。この場合、媒体Ｓがセット位置からの戻り量が多ければ給送ローラー５２による給送ができなくなる。また、戻り量が少なくても、セットした媒体Ｓが戻る現象にユーザーが違和感を覚える。
【００６０】
１枚セットされたときの媒体Ｓの先端が検出レバー５７に押し戻されるに連れて、傾斜部８２は下方へ変位するため、媒体Ｓの先端と傾斜部８２との接触箇所は、検出レバー５７の基部へ向かって徐々に移動することになり、この間、媒体Ｓの先端は傾斜部８２に摺動する。媒体Ｓがある程度戻されると、図１２に示すように、媒体Ｓの表面が段部８３に接触する。段部８３は、下向きに凸の凸部なので、媒体Ｓの上面が段部８３の湾曲面よりなる頂部に接触する。このとき、媒体Ｓの表面が段部８３と接触する接触位置における段部８３に対する接線の方向が、媒体Ｓの表面となす角度が±２０度以下、より好ましくは１０度以下、本例では最適な０度となる。
【００６１】
段部８３は、検出レバー５７から媒体Ｓが受ける力における、給送方向Ｙ１と平行な経路方向と垂直な垂直方向である鉛直方向Ｚの成分である第１の力Ｆｂ１に対する、経路方向の成分である第２の力Ｆｂ２の比を、検出レバー５７の段部８３以外の部分である傾斜部８２に比べ、小さく変化させる。本例では、媒体Ｓが段部８３から受ける力Ｆｂは、媒体Ｓの面に対して直交する鉛直方向Ｚの下向きの第１の力Ｆｂ１となる。力Ｆｂの給送方向Ｙ１の成分である第２の力Ｆｂ２は、零もしくは非常に小さな値となる。このため、媒体Ｓはこれ以上押し戻されない。この結果、セット位置にセットした媒体Ｓから手を離したときに媒体Ｓが検出レバー５７に押し戻されても、その戻り量を小さく抑えることができる。よって、媒体Ｓがセット位置から戻り過ぎて給送ローラー５２による給送が不能になったり、戻り量が少ない場合にユーザーが違和感を覚えるほどの押し戻し現象を解消できたりする。このため、ユーザーが載置面１７に媒体Ｓをセットして手を離した際に、媒体Ｓが給送方向Ｙ１と反対の方向へ押し戻される戻し現象又は蹴飛ばし現象を抑制できる。
【００６２】
その後、記録装置１１が印刷ジョブを受け付けると、給送モーター２１が正転駆動される。給送ユニット５１は、図９に示す待機姿勢から図１０に示す給送姿勢へ傾動する。この結果、給送ローラー５２がセットされた媒体Ｓの上面に当接する。給送モーター２１の回転は、動力伝達機構５９を介して給送ユニット５１を構成する歯車７１に伝達される。歯車７１の回転は、ワンウェイクラッチ７４を介して分離ローラー５３の回転軸に伝達される。また、歯車７１の回転は、歯車列７３を介して歯車７２に伝達され、さらに歯車７２の回転が、ワンウェイクラッチ７５を介して給送ローラー５２の回転軸に伝達される。このため、給送モーター２１の正転時に各ローラー５２，５３が回転し、媒体Ｓが給送方向Ｙ１へ給送される。給送された媒体Ｓは、搬送路Ｆ２を通って支持部３３上に搬送される。キャリッジ３２が幅方向Ｘに往復移動する途中でヘッド３１が媒体Ｓに向かって液体を吐出することで、媒体Ｓに画像等が記録される。例えば、載置面１７に複数枚の媒体Ｓがセットされた場合、１枚の給送が終わると、続いて２枚目の媒体Ｓが給送され、１枚ずつ順番に給送される。記録後の媒体Ｓは、排出口２３を通って排出トレイ２４上に順次積載される。
【００６３】
上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）給送装置１００は、一対のガイド面１８Ａの間に位置決めされた状態で載置面１７に載置された媒体Ｓを給送路Ｆ１に沿って給送する。給送装置１００は、載置された媒体Ｓを給送する給送ローラー５２を備える。また、給送装置１００は、給送ローラー５２による給送が可能なセット位置に媒体Ｓが載置されていないときの非検出状態と、セット位置に載置された媒体Ｓに押されて給送路Ｆ１の経路方向に変位する検出状態とに変位する検出部材の一例としての検出レバー５７と、検出レバー５７を検出対象とする検出部の一例としてのセンサー７８とを備える。センサー７８は、検出レバー５７が非検出状態にあるときに非検出信号を出力し、検出レバー５７が検出状態にあるときに検出信号を出力する。検出レバー５７は、セット位置に載置された媒体Ｓと接触する接触部８１に、媒体Ｓを経路方向において給送方向Ｙ１と反対の方向への押し戻す戻し力を低減する戻し力低減部の一例として段部８３を有する。よって、ユーザーが媒体Ｓをセット位置まで挿し込む状態に載置面１７にセットした後、媒体Ｓから手を離すと、検出レバー５７が、自重又はばね等の弾性部材７７の付勢力により、媒体Ｓを給送方向Ｙ１と反対の方向へ押し戻す戻し力が発生する。このとき、媒体Ｓは検出レバー５７の接触部８１に接触する状態で押し戻され、その押し戻される過程で検出レバー５７の接触部８１に対する媒体Ｓの接触位置が変化する。媒体Ｓが接触部８１と接触する位置が段部８３に至ると、検出レバー５７が媒体Ｓを押し戻そうとする戻し力が低減する。すなわち、媒体Ｓが段部８３に至ると、検出レバー５７が段部８３にて媒体Ｓに作用する力の向きが、それまでの段部以外の部分に比べ経路方向の力の成分が小さくなる方向へ変化する。この結果、ユーザーが媒体Ｓをセット位置にセットした後、媒体Ｓから手を離したときに媒体Ｓがセット位置から押し戻される戻り量を低減できる。
【００６４】
（２）検出レバー５７から媒体Ｓに働く力の、経路方向と垂直な垂直方向の成分である第１の力に対する給送路Ｆ１の経路方向の成分である第２の力の比が、媒体Ｓが段部８３以外の部分で接触する状態から、媒体Ｓが段部８３と接触する状態に移行すると、小さく変化する。よって、媒体Ｓが検出レバー５７と接触する接触部８１上の位置が、段部８３以外の部分から段部８３に至ると、媒体Ｓが検出レバー５７の段部８３から経路方向に受ける力が小さく変化し、検出レバー５７による媒体Ｓのそれ以上の押し戻しを停止させることができる。
【００６５】
（３）検出レバー５７は、給送路Ｆ１よりも上方に位置する軸部５７Ａを中心に回動可能に設けられている。よって、媒体Ｓをセット位置まで挿し込むと、媒体Ｓに押された検出レバー５７は、給送路Ｆ１よりも上方の軸部５７Ａを中心に回動することで、非検出状態から検出状態に変位する。ユーザーが媒体Ｓから手を離すと、検出レバー５７は、例えば自重のみ、又は自重とばね等の弾性部材７７の付勢力とにより戻される。このように検出レバー５７の自重が戻し方向の力として働く構成では、検出レバー５７からの戻し力を無くすことはできない。しかし、媒体Ｓと検出レバー５７との接触位置が段部８３に至ると、検出レバー５７の戻し力が弱まりそれ以上の媒体Ｓの押し戻しを規制できる。また、検出レバー５７が給送路Ｆ１を横切って延びており、検出レバー５７を検出対象とするセンサー７８が軸部５７Ａに対して給送路Ｆ１を挟んだ反対側の位置に配置される。よって、センサー７８を装置本体１２に設けることで簡単な配線構造で済む。
【００６６】
（４）戻し力低減部は、検出レバー５７において傾斜部８２よりも基部寄りの位置に設けられた媒体Ｓと対向する方向へ凸となる凸部よりなる段部８３である。セット位置にセットされた媒体Ｓからユーザーが手を離すと、検出レバー５７の接触部８１に接触した媒体Ｓは押し戻される。その押し戻される過程で媒体Ｓが検出レバー５７と接触する接触位置が、段部８３以外の部分から段部８３に至ると、検出レバー５７から媒体Ｓに働く力の、経路方向と垂直な垂直方向の成分である第１の力に対する給送路Ｆ１の経路方向の成分である第２の力の比が、小さく変化する。この結果、媒体Ｓが段部８３に至ると、検出レバー５７による媒体Ｓの押し戻しが停止する。この結果、媒体Ｓの戻り量が、検出レバー５７に段部８３がない構成に比べ少なく済む。
【００６７】
（５）給送装置１００と、給送装置１００により給送された媒体Ｓに記録する記録部３０とを備える。よって、記録装置１１の給送装置１００において、給送装置１００と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
（第２実施形態）
次に、図１３を参照して第２実施形態について説明する。この実施形態では、検出レバー５７の構成が、前記第１実施形態と異なる。記録装置１１のその他の構成については前記第１実施形態と同じである。
【００６９】
図１３に示すように、検出部材の一例としての検出レバー５７の接触部８１には、先端寄りの部分に形成された傾斜部８２と、傾斜部８２よりも基部寄りの位置に形成された複数の戻し力低減部の一例としての段部８３とを有する。段部８３の形状は、基本的に第１実施形態における図１１、図１２に示す段部８３と同様に、下向きに凸の山型の凸部であり、図１３における側面視でその頂部が湾曲面となっている。段部８３を複数形成しているため、段部８３の１つのサイズは前記第１実施形態に比べ小さくしている。
【００７０】
ユーザーが媒体Ｓを挿し込んだ位置がセット位置までの間のどの位置であるかによって、媒体Ｓの先端が検出レバー５７に接触する接触位置が変化する。ユーザーが手を離したときに、検出レバー５７により押し戻されて媒体Ｓの先端が接触部８１に接触する位置が上方へ摺動し、一番近い段部８３に到達した時点でそれ以上の押し戻しが停止する。すなわち、媒体Ｓが段部８３に至ると、検出レバー５７が段部８３にて媒体Ｓに作用する力の向きが、それまでの段部８３以外の部分に比べ給送路Ｆ１の経路方向の力の成分が小さくなる方向へ変化する。このため、第１実施形態に比べ、ユーザーが媒体Ｓをセットした位置から媒体Ｓが押し戻される戻り量をより少なく抑えることができる。
【００７１】
この第２実施形態によれば、前記（１）〜（５）の効果が同様に得られる他、以下の効果が得られる。
（６）検出レバー５７には、段部８３が複数設けられている。よって、媒体Ｓがセット位置までの間でセットされた位置によらず、媒体Ｓが検出レバー５７により押し戻される過程で、複数の段部８３のうちいずれか１つに到達するまでの戻り量で済む。よって、媒体Ｓの戻り量を少なく抑えることができる。
【００７２】
（第３実施形態）
次に、図１４を参照して第３実施形態について説明する。この実施形態では、検出レバー５７の構成が、前記第１実施形態と異なる。記録装置１１のその他の構成については前記第１実施形態と同じである。
【００７３】
図１４に示すように、検出部材の一例としての検出レバー５７の接触部８１には、第１傾斜部８５と、戻し力低減部の一例としての第２傾斜部８６とを有する。第１傾斜部８５は、媒体Ｓの給送方向Ｙ１、つまり、セットされた媒体Ｓの面に対してなす角度が、第２傾斜部８６のそのなす角度よりも大きい。つまり、検出レバー５７は、基部寄りの部分よりも先端寄りの部分の方が、給送方向Ｙ１と平行な経路方向に対するなす角度が大きな屈曲した形状を有する。検出レバー５７は、第１傾斜部８５と第２傾斜部８６との間で屈曲した形状を有する。
【００７４】
このため、セットした媒体Ｓが検出レバー５７に押し戻されると、検出レバー５７に対する媒体Ｓの先端の接触位置が第１傾斜部８５から第２傾斜部８６へ移行する。媒体Ｓの先端が検出レバー５７に接触する部分が第１傾斜部８５であるときは、第１傾斜部８５と媒体Ｓの面とのなす角度が大きいため、媒体Ｓが検出レバー５７から受ける力は大きく、媒体Ｓは押し戻される。
【００７５】
媒体Ｓの先端が検出レバー５７に接触する部分が第１傾斜部８５から第２傾斜部８６へ摺動して移行すると、検出レバー５７と媒体Ｓとの接触位置でなす角度が小さくなる。このとき、媒体Ｓの先端が第２傾斜部８６に接触しているときに検出レバー５７から媒体Ｓが受ける力Ｆｃは、給送路Ｆ１の経路方向と垂直な方向である鉛直方向Ｚの成分である第１の力Ｆｃ１と、給送方向Ｙ１と平行な経路方向の成分である第２の力Ｆｃ２とに分かれる。媒体Ｓの先端が第２傾斜部８６に接触しているときに検出レバー５７から媒体Ｓが受ける力Ｆｃの給送方向Ｙ１の成分である第２の力Ｆｃ２は、媒体Ｓが第１傾斜部８５に接触しているときに検出レバー５７から媒体Ｓが受ける力の給送方向Ｙ１の成分である力に比べ小さくなる。つまり、第２傾斜部８６は、検出レバー５７から媒体Ｓが受ける力における、給送方向Ｙ１と平行な経路方向と垂直な垂直方向の成分である第１の力Ｆｃ１に対する、経路方向の成分である第２の力Ｆｃ２の比を、検出レバー５７における第２傾斜部８６以外の部分である第１傾斜部８５に比べ、小さく変化させる。よって、ユーザーがセット位置にセットした媒体Ｓから手を離したときの媒体Ｓの戻り量を少なく抑えられる。
【００７６】
この第３実施形態によれば、前記（１）〜（３），（５）の効果が同様に得られる他、以下の効果が得られる。
（７）検出レバー５７は、基部寄りの部分よりも先端寄りの部分の方が給送路Ｆ１の経路方向に対するなす角度が大きく屈曲した形状を有する。よって、例えば、検出レバー５７が回動するときの回動範囲の占める占有スペースが相対的に小さく済む。このため、占有スペースが小さく済ませられることで、他の部材又は他の部品などの配置スペースを広く確保でき、あるいは検出レバー５７及びセンサー７８のレイアウトの自由度が向上する。
【００７７】
（第４実施形態）
次に、図１５〜図１７を参照して第４実施形態について説明する。この実施形態では、検出レバー５７の構成が、前記各実施形態と異なる。記録装置１１のその他の構成については前記第１実施形態と同じである。
【００７８】
図１５〜図１７に示すように、検出部材の一例としての検出レバー５７には、戻し力低減部よりも先端寄りの部分に、摩擦付与部材８７が貼り付けられている。詳しくは、検出レバー５７には、その接触部８１における先端部である傾斜部８２又は第１傾斜部８５に相当する部分に、検出レバー５７の他の部分に比べ、摩擦係数μの大きい摩擦付与部材８７を貼り付けている。つまり、ユーザーがセット位置にセットした媒体Ｓから手を離したときに、検出レバー５７において媒体Ｓが接触して蹴飛ばしを受ける部分に、検出レバー５７の基材よりも摩擦係数μの大きい摩擦付与部材８７を貼り付けている。本例では、摩擦付与部材８７として、例えばゴム材を貼り付けている。なお、ここでいう、摩擦付与部材８７の貼り付けには、接着剤での貼り付けの他、合成樹脂液の塗付によるコート層の形成も含む。
【００７９】
図１５に示す検出レバー５７は、第１実施形態における検出レバー５７の傾斜部８２に摩擦付与部材８７が貼り付けられている。図１６に示す検出レバー５７は、第２実施形態における検出レバー５７の傾斜部８２に摩擦付与部材８７が貼り付けられている。図１５、図１６では、媒体Ｓが受ける力の方向が経路方向と垂直な垂直方向の力のみになる段部８３は、摩擦力が小さい方がよいので、段部８３を避けて摩擦付与部材８７を貼り付けている。
【００８０】
図１７に示す検出レバー５７は、第３実施形態における検出レバー５７の第１傾斜部８５に摩擦付与部材８７が貼り付けられている。つまり、図１７に示す検出レバー５７では、先端寄りの斜面の急角度の第１傾斜部８５の部分に摩擦付与部材８７を貼り付けている。角度が緩やかな部分である第２傾斜部８６には、媒体Ｓが給送されるときに引っ掛かりとならないように摩擦付与部材８７を貼り付けていない。
【００８１】
検出レバー５７がその付勢力により復元方向に回動する過程で、媒体Ｓの先端の接触位置が相対的に上方へ摺動させながら検出レバー５７により媒体Ｓは押し戻される。このとき、摩擦付与部材８７があることで、検出レバー５７の先端寄りの部分である傾斜部８２又は第１傾斜部８５と媒体Ｓの先端との摺動摩擦抵抗が大きくなるので、検出レバー５７の復元方向への回動速度が遅くなり、検出レバー５７が媒体Ｓを弾く蹴飛ばし現象が発生しにくくなる。
【００８２】
ここで、検出レバー５７において摩擦付与部材８７の部分が水平面に対してなす角度と摩擦係数μとにより、検出レバー５７の復元力により媒体Ｓが押し戻されるか押し戻されないかが決まる。検出レバー５７の角度は、前記第１実施形態〜第３実施形態において同じであり、摩擦付与部材８７の摩擦係数μが他の部分よりも大きいことで、媒体Ｓが検出レバー５７を滑らなくなる。但し、検出レバー５７における接触部８１の摩擦が大きすぎると、給送ローラー５２等により媒体Ｓを給送するときに媒体Ｓが引っ掛かってしまうので、給送時に引っ掛かりが起きない程度の摩擦係数μに設定している。このように、検出レバー５７に二種類の材料を用いると、異なる特性を兼ね備えた検出レバー５７の作りやすさが向上する。
【００８３】
この第４実施形態によれば、前記第１実施形態における前記（１）〜（５）の効果、前記第２実施形態における前記（６）の効果、前記第３実施形態における前記（７）の効果が同様に得られる他、以下の効果が得られる。
【００８４】
（８）検出レバー５７には、戻し力低減部よりも先端寄りの部分に、摩擦付与部材８７が貼り付けられている。よって、セット位置まで挿し込まれた媒体Ｓが検出レバー５７に押し戻されるときに戻し力低減部に至る過程で摩擦付与部材８７に接触するので、媒体Ｓと摩擦付与部材８７との接触部位での大きな摩擦力により、検出レバー５７の戻り速度が低減する。この結果、検出レバー５７による媒体Ｓの蹴飛ばしが抑制される。よって、媒体Ｓの戻り量が少なく済む。
【００８５】
（第５実施形態）
次に、図１８を参照して第５実施形態について説明する。この実施形態では、検出レバーの配置位置が、前記各実施形態と異なる。記録装置１１のその他の構成については前記第１実施形態と同じである。
【００８６】
図１８に示すように、媒体検出器５６を構成する検出部材の一例としての検出レバー９１は、給送路Ｆ１よりも下方に位置する軸部９２を中心に回動可能な状態で装置本体１２に支持されている。図１８に示す例では、検出レバー９１は、位置Ｐ１で、給送路Ｆ１よりも上方の位置に配置されたセンサー７８に検知されて媒体Ｓを検出しない非検出状態となる。また、検出レバー９１は、位置Ｐ２，Ｐ３でセンサー７８に検知されず媒体Ｓを検出する検出状態になる。検出レバー９１は、検出状態から非検出状態へ向かう方向へ不図示のばね等の弾性部材により付勢されている。
【００８７】
検出レバー９１は、セットされる際に媒体Ｓが接触可能な部分である先端寄りに位置する傾斜部９３と、傾斜部９３よりも基部寄りに位置する上向きに凸の段部９４とを有している。段部９４は、詳細には、媒体Ｓが載る面が上に向かって凸となる湾曲面をなし、媒体Ｓに作用する力が、媒体Ｓの面と直交する鉛直方向Ｚの成分の力がほとんどを占め、媒体Ｓに給送方向Ｙ１と反対の方向である押し戻し方向の成分の力は、零又はかなり小さくなる。
【００８８】
位置Ｐ２は、ユーザーが媒体Ｓをその先端がストッパー５５（図８参照）に当たる位置まで挿し込んだセット位置に媒体Ｓがあるときの検出レバー９１の位置に相当する。ユーザーがセット位置で媒体Ｓから手を離すと、サイズの小さな１枚の媒体Ｓであると、その媒体Ｓは検出レバー９１に押し戻される。検出レバー９１が位置Ｐ３まで戻ると、媒体Ｓは段部９４に載り、段部９４から媒体Ｓの面と直交する鉛直方向Ｚの上向きの大きな力を受けるようになり、給送方向Ｙ１と反対の方向である押し戻し方向の成分の力が零又はかなり小さくなる。また、検出レバー９１の段部９４が、第１ガイド部６４の下面に当接した媒体Ｓの下面に接触することで、検出レバー９１のそれ以上の図１８における反時計回り方向の回動が規制される。この結果、検出レバー９１によって媒体Ｓはそれ以上押し戻されない。よって、検出レバー９１が位置Ｐ３で停止し、媒体Ｓのセット位置からの戻り量が僅かで済む。なお、図１６と同様に、検出レバー９１においてセット位置にある媒体Ｓと接触可能な傾斜部９３よりも基部寄りの位置に複数の段部９４を設けてもよい。
【００８９】
この第５実施形態によれば、前記第１実施形態における前記（１）〜（５）の効果が同様に得られる他、以下の効果が得られる。
（９）検出レバー９１を装置本体１２に設けるので、第１カバー１９に検出レバー９１の配設スペースを確保できない場合にも、検出レバー９１を設けることができる。
【００９０】
（第６実施形態）
次に、図１９及び図２０を参照して第６実施形態について説明する。この実施形態は、給送装置を、原稿Ｄを読み取る読取装置に適用した例である。図１９に示す例では、読取装置として、読取機能と記録機能とを共に有する複合機１１０に適用している。図１９に示す複合機１１０は、媒体の一例としての原稿Ｄを読み取る読取ユニット１２０と、読取ユニット１２０に原稿Ｄを供給する給送装置１００と、媒体収容部２５から供給された用紙等の媒体Ｓに記録する記録ユニット１３０とを備える。給送装置１００は、読取ユニット１２０の上側に配置されている。複合機１１０は、装置本体１２の上側に原稿台カバー１１１を備え、原稿台カバー１１１に組み付けられている。また、記録ユニット１３０は、図２に示す記録部３０及び搬送部４０を有する。複合機１１０は、読取ユニット１２０が原稿Ｄを読み取る読取機能と、記録ユニット１３０が用紙等の媒体Ｓに記録する記録機能と、読取ユニット１２０が原稿Ｄを読み取って取得した画像データに基づく画像を記録ユニット１３０が媒体Ｓに記録するコピー機能とを備える。
【００９１】
図１９に示すように、給送装置１００は、載置部の一例として供給トレイ１０１と、供給トレイ１０１にセットされた原稿Ｄを１枚ずつ読取ユニット１２０に供給する給送部２０と、読取ユニット１２０が画像を読み取った後の原稿Ｄが排出される排出トレイ１０２とを備える。供給トレイ１０１は、原稿Ｄが載置される載置面１７と、載置面１７に載置された原稿Ｄを幅方向Ｘも位置決めする際に用いられる一対のエッジガイド１８とを備える。
【００９２】
図２０に示すように、給送装置１００は、供給トレイ１０１にセットされた原稿Ｄを、読取ユニット１２０の読取位置を経由して排出トレイ１０２へ排出する搬送経路で、原稿Ｄを給送する。給送装置１００は、載置面１７にセットされた原稿Ｄを給送する給送路Ｆ１の途中に配置された検出部材の一例としての検出レバー５７を有する媒体検出器５６を備える。給送部２０は、載置面１７にセットされた原稿Ｄのうち最上位の１枚を給送する給送ローラー５２（図５、図６を参照）と、給送ローラー５２から送られた原稿Ｄを１枚に分離する分離ローラー５３とを備える。また、給送装置１００は、給送路Ｆ１に沿って給送された原稿Ｄを、搬送路Ｆ２に沿って搬送する搬送ローラー６６と、搬送路Ｆ２の途中の読取位置で読み取られた原稿Ｄを搬送路Ｆ２に沿って排出トレイ１０２へ向かって排出する排出ローラー１０３とを備える。
【００９３】
図２０に示す読取ユニット１２０は、原稿Ｄを読み取るキャリッジ１２１を備える。キャリッジ１２１は、幅方向Ｘに複数のセンサーが配列されてなるラインセンサー及び光源を含む読取部１２２を有する。キャリッジ１２１は、読取部１２２が１ライン分の読み取りを行うライン方向である幅方向Ｘを主走査方向とし、主走査方向と交差する副走査方向に往復移動可能に設けられている。図２０に示す例では、記録部３０（図２を参照）で記録される位置における媒体Ｓの搬送方向Ｙと平行な方向、つまり図２０における左右方向が副走査方向となる。
【００９４】
複合機１１０は、原稿台カバー１１１を開けると露出する原稿台１２３を備える。原稿台１２３は、原稿Ｄが載置されるガラス板１２４と、給送される原稿Ｄを読み取る際に用いられるガラス板が組み込まれた窓部１２５とを有する。給送装置１００の載置面１７に原稿Ｄがセットされ、媒体検出器５６が原稿Ｄを検出している状態の下で、複合機１１０の制御部５０が読取指示を受け付けると、制御部５０はキャリッジ１２１を図２０に示す読取位置に移動させる。制御部５０は、給送モーター２１を正転駆動させることで、載置面１７上の原稿Ｄを１枚ずつ給送する。
【００９５】
検出部材の一例としての検出レバー５７は、図２０に示す例では、図１１、図１２に示す検出レバー５７と同様の構成であり、その接触部８１に１つの段部８３を有する。ユーザーは原稿Ｄを供給トレイ１０１の載置面１７にセットする。媒体検出器５６は、供給トレイ１０１にセットされた原稿Ｄを検出する。ユーザーが、例えばサイズの小さな１枚の原稿Ｄをセットした後、手を離したときに検出レバー５７の付勢力により原稿Ｄが押し戻されても、そのときの原稿Ｄの戻り量を少なく抑えることができる。
【００９６】
なお、複合機１１０において、検出レバー５７は、前記第１実施形態における図１１及び図１２に示す１つの段部８３を有する検出レバー５７に替え、前記第２実施形態における図１３に示すように複数の段部８３を有する検出レバー５７としてもよい。さらに、検出レバー５７は、前記第３実施形態における図１４に示す第１傾斜部８５と第２傾斜部８６とを備えた検出レバー５７に置き換えてもよい。すなわち、検出レバー５７の回動半径方向に対してなす角度が、先端部寄りの第１傾斜部８５よりも基部寄りの第２傾斜部８６の方が小さい構成としてもよい。また、検出レバー５７は、前記第４実施形態における図１５〜図１７に示す摩擦付与部材８７が検出レバー５７の先端部寄りの傾斜部８２又は８５に貼り付けられた検出レバー５７に置き換えてもよい。また、検出レバー５７に替え、前記第５実施形態における図１８に示す検出レバー９１に置き換えてもよい。すなわち、検出レバー９１の軸部９２を給送路Ｆ１よりも下方となる位置で装置本体１２に支持し、検出レバー５７を先端部が軸部９２よりも上方に位置する上向きに配置してもよい。このように検出レバー９１を上向きに配置した構成において、戻し力低減部の一例としての段部９４を複数設けたり、検出レバー９１の回動半径方向に対してなす角度が、先端部寄りの第１傾斜部よりも基部寄りの第２傾斜部の方を小さくし、この第２傾斜部を戻し力低減部の一例とした構成としたりしてもよい。
【００９７】
この第６実施形態によれば、給送装置１００を複合機１１０に適用した構成においても、前記第１実施形態における前記（１）〜（５）の効果、前記第２実施形態における前記（６）の効果、前記第３実施形態における前記（７）の効果、前記第４実施形態における前記（８）の効果、前記第５実施形態における前記（９）の効果が同様に得られる他、以下の効果が得られる。
【００９８】
（１０）読取装置の一例として、読取部１２２を有する複合機１１０に適用した。媒体の一例としての原稿Ｄを検出する検出レバー５７が、セット位置まで挿し込まれた原稿Ｄを押し戻す戻り量を低減できる。読取装置の一例としての複合機１１０は、給送装置１００と、給送装置１００により給送された媒体Ｓを読取る読取部１２２とを備える。よって、給送装置１００を読取装置の一例である複合機１１０に適用した本実施形態においても、例えば、媒体の一例である原稿Ｄを検出する検出レバー５７が、セットされた原稿Ｄを押し戻す戻り量を低減できる。
【００９９】
なお、上記実施形態は以下のような形態に変更することもできる。
・第３実施形態における図１４及び第４実施形態における図１７に示す検出レバー５７において、第２傾斜部８６に、１つ又は複数の段部８３を設けてもよい。
【０１００】
・第３実施形態における図１４及び第４実施形態における図１７に示す検出レバー５７において、検出レバー５７の回動半径方向に対して異なる傾斜角をなす第１傾斜部８５と第２傾斜部８６を設け、１箇所で屈曲させたが、傾斜角の異なる複数の傾斜部を設け、複数箇所で屈曲させてもよい。
【０１０１】
・第１実施形態〜第４実施形態における図１１〜図１７に示す検出レバー５７を、第５実施形態における図１８に示す検出レバー９１と同様に、軸部５７Ａを装置本体１２に設け、検出レバー５７を、その先端部が軸部５７Ａよりも上方に位置する上向きに配置してもよい。この場合、センサー７８は、第１カバー１９に設けてもよいが、配線構造を簡単にするために装置本体１２に設けることが好ましい。
【０１０２】
・第１実施形態における図１１及び図１２、第２実施形態における図１３、第４実施形態における図１５及び図１６における、検出レバー５７を、第３実施形態における図１４、又は第４実施形態における図１７に示すように、基部寄りの部分よりも先端寄りの部分の方が経路方向に対するなす角度が大きく屈曲した形状に形成してもよい。すなわち、検出レバー５７に、第１傾斜部８５と第２傾斜部８６とを設け、給送方向Ｙ１に対するなす角度を、第２傾斜部８６よりも第１傾斜部８５の方を大きくし、検出レバー５７を先端部で、第２傾斜部８６の部分に対して第１傾斜部８５の部分を大きく屈曲させる。
【０１０３】
・装置本体１２に液体収容部２８を設けたいわゆるオフキャリッジタイプに限定されず、液体収容部２８をキャリッジ３２に搭載したいわゆるオンキャリッジタイプに適用してもよい。
【０１０４】
・給送装置１００は、装置本体１２の上部に設けられた構成に限らず、装置本体１２の側面から延出する供給トレイを有する給送装置１００であってもよい。
・一対のガイド面１８Ａは、幅方向Ｘに移動可能な移動式に限定されず、一定の間隔に固定された固定式でもよい。
【０１０５】
・第６実施形態において、キャリッジ１２１に設けられた読取部１２２に替え又は加え、搬送路Ｆ２に沿う位置に設けられた読取部により、搬送路Ｆ２を搬送中の原稿Ｄを読み取る構成でもよい。例えば、読取部１２２に他の読取部を加える場合、原稿Ｄの両面読取が可能な向きで他の読取部を設けることが好ましい。
【０１０６】
・媒体Ｓは、用紙に限定されず、合成樹脂製のフィルムやシート、布、不織布、ラミネートシートなどでもよい。
・記録装置１１は、インクジェット方式などの液体吐出方式に限定されず、ドットインパクト方式又は電子写真方式でもよい。また、記録装置１１は、捺染装置でもよい。
【０１０７】
以下、前記実施形態及び変更例から把握される技術思想を効果と共に記載する。
一対のガイド面の間に位置決めされた状態で載置面に載置された媒体を給送路に沿って給送する給送装置において、載置された媒体を給送する給送ローラーと、前記給送ローラーによる給送が可能なセット位置に媒体が載置されていないときの非検出状態と、前記セット位置に載置された媒体に押されて前記給送路の経路方向に変位する検出状態とに変位する検出部材と、を備え、前記検出部材は、前記セット位置に載置された前記媒体と接触する接触部に、当該媒体を前記経路方向において給送方向と反対の方向へ押し戻す戻し力を低減する戻し力低減部を有する。
【０１０８】
この構成によれば、ユーザーが媒体を給送路上のセット位置まで挿し込む状態に載置すると、媒体に押された検出部材が非検出状態から検出状態へ変位する。ユーザーがセットした媒体から手を離すと、検出部材の自重又はばね等の弾性部材の付勢力により、検出部材が媒体を給送方向と反対の方向へ押し戻す戻し力が発生する。このとき、媒体は検出部材の接触部に接触する状態で押し戻され、その戻る過程で検出部材に対する媒体の接触位置が変化する。媒体が検出部材と接触する位置が戻し力低減部に至ると、検出部材が媒体を押し戻そうとする戻し力が低減する。すなわち、媒体が戻し力低減部に至ると、検出部材が戻し力低減部にて媒体に作用する力の向きが、それまでの戻し力低減部以外の部分に比べ経路方向の力の成分が小さくなる方向へ変化する。この結果、媒体を検出する検出部材が、セットされた媒体を押し戻す戻り量を低減できる。
【０１０９】
上記給送装置において、前記戻し力低減部は、前記検出部材から前記媒体が受ける力における、前記経路方向と垂直な垂直方向の成分である第１の力に対する、前記経路方向の成分である第２の力の比を、前記検出部材の前記戻し力低減部以外の部分に比べ、小さく変化させるとよい。
【０１１０】
この構成によれば、媒体が検出部材と接触する接触位置が、戻し力低減部以外の部分から、戻し力低減部に至ると、経路方向と垂直な垂直方向の成分である第１の力に対する、経路方向の成分である第２の力の比が、小さく変化する。この結果、検出部材による媒体の押し戻しが停止する。よって、検出部材による媒体の戻り量を低減できる。
【０１１１】
上記給送装置において、前記検出部材は、前記給送路よりも上方に位置する軸部を中心に回動可能に設けられている。
この構成によれば、媒体をセット位置まで挿し込むと、媒体に押された検出部材は、給送路よりも上方に位置する軸部を中心に回動し、非検出状態から検出状態に変位する。ユーザーがセットした媒体から手を離すと、検出部材は軸部を中心に回動して経路方向に戻される。このとき、検出部材は、例えば自重のみ、又は自重とばね等の弾性部材の付勢力とにより戻される。このように検出部材の自重が戻し方向の力として働く構成でも、検出部材における媒体の接触位置が戻し力低減部に至ると、戻し力が弱まりそれ以上の戻しを規制できる。
【０１１２】
上記給送装置において、前記戻し力低減部は、前記検出部材の先端部に設けられた傾斜部よりも当該検出レバーの基部寄りの位置に設けられた媒体と対向する方向へ凸となる段部であってもよい。
【０１１３】
この構成によれば、セット位置まで挿し込まれた媒体が、検出部材を押して変位させた後、ユーザーが媒体から手を離すと、検出部材により媒体は押し戻される。その押し戻される過程で段部に至ると、媒体が接触部から受ける力の、経路方向に垂直な垂直方向の成分である第１の力に対する、経路方向の成分である第２の力の比が、小さく変化する。よって、検出部材による媒体の戻し力が低減される。この結果、媒体の戻り量が、検出部材に戻し力低減部の一例としての段部がない構成に比べ少なく済む。
【０１１４】
上記給送装置において、前記検出部材には、前記段部が複数設けられてもよい。
この構成によれば、媒体がセット位置までの間で挿し込まれた位置によらず、複数の段部のうちいずれか１つに到達するまでの戻り量で済む。よって、媒体の戻り量を少なく抑えることができる。
【０１１５】
上記給送装置において、前記検出部材には、前記戻し力低減部よりも先端寄りの部分に、摩擦付与部材が貼り付けられてもよい。
この構成によれば、セット位置まで挿し込まれた媒体が検出部材に押し戻されるときに戻し力低減部に至る過程で摩擦付与部材に接触するので、媒体と摩擦付与部材との接触部位での大きな摩擦力により、検出部材の戻り速度が低減する。この結果、検出部材による媒体の蹴飛ばしが抑制される。よって、セットされた媒体の戻り量が少なく済む。
【０１１６】
上記給送装置において、前記検出部材は、基部寄りの部分よりも先端寄りの部分の方が前記経路方向に対するなす角度が大きく屈曲した形状を有してもよい。
この構成によれば、検出部材は、基部寄りの部分よりも先端寄りの部分の方が、媒体側に屈曲した形状なので、例えば、検出部材が変位するときの変位軌跡の占める占有スペースが相対的に小さく済む。このため、他の部材又は他の部品などの配置スペースを広く確保でき、あるいは検出部材のレイアウトの自由度が向上する。
【０１１７】
読取装置は、上記給送装置と、前記給送装置により給送された媒体を読取る読取部と、を備える。この構成によれば、読取装置の給送装置において、上記給送装置と同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
記録装置は、上記給送装置と、前記給送装置により給送された媒体に記録する記録部と、を備える。この構成によれば、読取装置の給送装置において、上記給送装置と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１９】
１１…記録装置、１２…装置本体、１７…載置面、１８…エッジガイド、１８Ａ…ガイド面、２０…給送部、２１…給送モーター、３０…記録部、３１…ヘッド、３２…キャリッジ、３３…支持部、４０…搬送部、４１…搬送ローラー対、４２…搬送モーター、５０…制御部、５１…給送ユニット、５２…給送ローラー、５３…分離ローラー、５４…支持部材、５５…ストッパー、５６…媒体検出器、５７…検出部材の一例としての検出レバー、５７Ａ…軸部、５９…動力伝達機構、６０…従動ローラー、６１…従動ローラー、６２…ガイド面、６４…第１ガイド部、６５…第２ガイド部、６６…搬送ローラー、７０…傾動機構、７６…ロックレバー、７７…弾性部材、７８…センサー、８１…接触部、８２…傾斜部、８３…戻し力低減部の一例としての段部、８５…第１傾斜部、８５…第１傾斜部、８６…戻し力低減部の一例としての第２傾斜部、８７…摩擦付与部材、９１…検出部材の一例としての検出レバー、９２…軸部、９３…傾斜部、９４…戻し力低減部の一例としての段部、１００…給送装置、１１０…読取装置の一例としての複合機、１１１…原稿台カバー、１２０…読取ユニット、１２１…キャリッジ、１２２…読取部、１３０…記録ユニット、Ｓ…媒体、Ｄ…媒体の一例としての原稿、Ｆ１…給送路、Ｆ２…搬送路、Ｘ…幅方向、Ｙ１…給送方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…鉛直方向、Ｆａ…力、Ｆａ１…第１の力、Ｆａ２…第２の力、Ｆｂ…力、Ｆｂ１…第１の力、Ｆｂ２…第２の力、Ｆｃ…力、Ｆｃ１…第１の力、Ｆｃ２…第２の力。
【図１】
2020040795.tif 000003
【図２】
2020040795.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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