(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミホイールの全工程について認識パターンを用いた個体管理が可能なアルミホイール製造ライン、および、アルミホイール製造ラインの個体管理方法を提供する。【解決手段】鋳造装置１１が排出する個々のアルミホイール表面に第１の認識パターンを個別に形成する第１の認識パターン形成装置１６と、熱処理装置３１が排出する個々のアルミホイール表面から前記第１の認識パターンのパターン情報を個別に読み取る第１の認識パターン情報読み取り装置２７，３６と、前記パターン情報を基に前記第１の認識パターンに対応付けられた第２の認識パターンを個々のアルミホイールについて個別に決定する第２の認識パターン決定装置３７と、前記パターン情報読み取り後の個々のアルミホイール表面に前記第２の認識パターンを個別に形成する第２の認識パターン形成装置３８と、を有する。【選択図】図１
2020040098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造によりアルミホイールを製造するアルミホイール製造ラインであって、
鋳造装置が排出する個々のアルミホイール表面に第１の認識パターンを個別に形成する第１の認識パターン形成装置と、
熱処理装置が排出する個々のアルミホイール表面から前記第１の認識パターンのパターン情報を個別に読み取る第１の認識パターン情報読み取り装置と、
前記パターン情報を基に前記第１の認識パターンに対応付けられた第２の認識パターンを個々のアルミホイールについて個別に決定する第２の認識パターン決定装置と、
前記パターン情報読み取り後の個々のアルミホイール表面に前記第２の認識パターンを個別に形成する第２の認識パターン形成装置と、
を有することを特徴とするアルミホイール製造ライン。
【請求項２】
前記第１の認識パターン形成装置は、前記第１の認識パターンを機械加工により形成する装置であることを特徴とする請求項１に記載のアルミホイール製造ライン。
【請求項３】
前記機械加工は、打刻加工であることを特徴とする請求項２に記載のアルミホイール製造ライン。
【請求項４】
前記第２の認識パターン形成装置は、前記第２の認識パターンをレーザ加工により形成する装置であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のアルミホイール製造ライン。
【請求項５】
前記第１の認識パターン形成装置は、前記第１の認識パターンをアルミホイールのリム面に形成できる位置に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のアルミホイール製造ライン。
【請求項６】
前記第２の認識パターン形成装置は、前記第２の認識パターンをアルミホイールの取り付け面に形成できる位置に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のアルミホイール製造ライン。
【請求項７】
前記第２の認識パターン形成装置は、前記第２の認識パターンをアルミホイールの取り付け面にある鋳抜き穴底面に形成できる位置に配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５いずれかに記載のアルミホイール製造ライン。
【請求項８】
鋳造後の個々のアルミホイールに第１の認識パターンを個別に形成し、熱処理後の個々のアルミホイールから前記第１の認識パターンのパターン情報を個別に読取り、前記パターン情報を基に前記第１の認識パターンに対応付けられた第２の認識パターンを個々のアルミホイールについて個別に決定し、前記パターン情報読み取り後の個々のアルミホイールに前記第２の認識パターンを個別に形成し、前記鋳造から前記熱処理までを前記第１の認識パターン、前記熱処理以降を前記第２の認識パターンによりアルミホイールを個体管理することを特徴とするアルミホイール製造ラインの個体管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造によりアルミホイールを製造するアルミホイール製造ライン、および、アルミホイール製造ラインの個体管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造品の製造ラインにおいて、鋳造品を個体管理する方法として、鋳造品表面に固有の認識パターンを形成して個体管理する方法が知られている。
【０００３】
認識パターンの形成方法としては、化成処理（例えば、特許文献１）、レーザ刻印（例えば、特許文献２）、鋳出し（例えば、特許文献３）、刻印（例えば、特許文献４）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０５４２３号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２３５５号公報
【特許文献３】特開平６−３９４８９号公報
【特許文献４】国際公開第２０１７／００２６０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
アルミホイール製造ラインにおいても、鋳造後のアルミホイール表面に、個体識別可能な認識パターンを形成し、その認識パターンを基に、アルミホイールの個体管理、例えば、個体の製造条件、流動情報を管理することが望まれている。
【０００６】
しかし、アルミホイール製造ラインでは、アルミホイールを溶体化処理する熱処理工程があり、認識パターンが、酸化する可能性がある。そのため、特許文献１の「化成処理」や、特許文献２の「レーザ」により形成した認識パターンは、凹凸が浅いパターンになるため、熱処理後に視認し難くなる可能性がある。
【０００７】
また、アルミホイール製造ラインでは、金型鋳造によりアルミホイールを形成するため、特許文献２の「鋳出し」により認識パターンを形成しようとすると、金型の一部を都度変更する必要が生じ、作業効率上困難である。
【０００８】
また、アルミホイールは、加工の影響を受けず、かつ、認識パターンを形成できる位置が取り付け面の一部に限られる。そのため、特許文献４の「刻印」により認識パターンを形成する場合、狭所面に対して認識パターンを形成することになり、鋳造直後に行うことは作業効率上困難である。また特許文献２と同様に、凹凸が浅いパターンになるため、熱処理後に視認し難くなる可能性がある。
【０００９】
そこで本発明では、アルミホイールの全工程について認識パターンを用いた個体管理が可能なアルミホイール製造ライン、および、アルミホイール製造ラインの個体管理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、鋳造によりアルミホイールを製造するアルミホイール製造ラインであって、鋳造装置が排出する個々のアルミホイール表面に第１の認識パターンを個別に形成する第１の認識パターン形成装置と、熱処理装置が排出する個々のアルミホイール表面から前記第１の認識パターンのパターン情報を個別に読み取る第１の認識パターン読み取り装置と、前記パターン情報を基に前記第１の認識パターンに対応付けられた第２の認識パターンを個々のアルミホイールについて個別に決定する第２の認識パターン決定装置と、前記パターン情報読み取り後の個々のアルミホイール表面に前記第２の認識パターンを個別に形成する第２の認識パターン形成装置と、を有する。
【００１１】
また、本発明では、前記第１の認識パターン形成装置は、前記第１の認識パターンを機械加工により形成する装置であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明では、前記機械加工は、打刻加工であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明では、前記第２の認識パターン形成装置は、前記第２の認識パターンをレーザ加工により形成する装置であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明では、前記第１の認識パターン形成装置は、前記第１の認識パターンをアルミホイールのリム面に形成できる位置に配されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明では、前記第２の認識パターン形成装置は、前記第２の認識パターンをアルミホイールの取り付け面に形成できる位置に配されていることが好ましい。
【００１６】
また、本発明では前記第２の認識パターン形成装置は、前記第２の認識パターンをアルミホイールの取り付け面にある鋳抜き穴底面に形成できる位置に配されていることが好ましい。
【００１７】
また、本発明は、アルミホイール製造ラインの個体管理方法であって、鋳造後の個々のアルミホイールに第１の認識パターンを個別に形成し、熱処理後の個々のアルミホイールから前記第１の認識パターンのパターン情報を個別に読取り、前記パターン情報を基に前記第１の認識パターンに対応付けられた第２の認識パターンを個々のアルミホイールについて個別に決定し、前記パターン情報読み取り後の個々のアルミホイールに前記第２の認識パターンを個別に形成し、前記鋳造から前記熱処理までを前記第１の認識パターン、前記熱処理以降を前記第２の認識パターンによりアルミホイールを個体管理する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、アルミホイールの全工程について認識パターンを用いた個体管理が可能な、アルミホイール製造ライン、および、アルミホイール製造ラインの個体管理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】アルミホイール製造ラインの概念図
【図２】アルミホイール素材を（ａ）デザイン面から見た側面図、（ｂ）断面図
【図３】第１の認識パターンの好ましい例を示した図
【図４】第１の認識パターン形成装置の概念図
【図５】第１の認識パターン読み取り装置の概念図
【図６】第２の認識パターン形成装置の概念図
【図７】第１の認識パターン読み取り装置の概念図（拡大図）
【図８】第２の認識パターンの好ましい例を示した図
【図９】第２の認識パターン読み取り装置の概念図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
（アルミホイール製造ライン）
本実施形態のアルミホイール製造ライン１００は、図１に示すように、鋳造ライン１０、粗加工ライン２０、熱処理ライン３０、仕上げ加工ライン４０、塗装ライン５０、最終検査ライン６０の小ラインから構成されており、アルミホイールは、これら小ラインを接続するローラコンベアＲに搬送されながら、各小ラインを上記の順に移動して加工形成される。
【００２２】
また、アルミホイール製造ライン１００は、各小ラインを構成する装置に接続するホストコンピュータ７０を備えていて、各小ラインを構成する装置からデータを受信できるようにしている。
【００２３】
（鋳造ライン１０）
まず、鋳造ライン１０は、鋳造装置１１と、第１の認識パターン形成装置１６を備えている。鋳造装置１１は、鋳造金型にアルミの溶湯を流し込み、アルミホイールを圧し固めるようにして、アルミホイール素材１を鋳造形成する装置である。鋳造装置１１では、例えば、図２に示すようなアルミホイール素材１を鋳造により形成する。アルミホイール素材１は、ディスク部２とリム部３とフランジ部４とを有する半製品であり、ディスク部２、ハブ部２aとハブ部２aの外周面から放射状に形成されたデザイン部２bとを有している。そして、最終製品となった際、図のP面が車体に対して外側を向く面となる。
【００２４】
鋳造装置１１において、ハブ部２aの取り付け面(Q面)に凹部２cを有するアルミホイール素材１を形成する。凹部２cは加工により形成してもよいが、作業効率上、凹部２cが形成されるような型を用いて、「居抜き穴」として形成するほうが好ましい。凹部２cは、以下に説明するように、レーザマーク位置になるとともに、アルミホイール素材１を軽量化する形状にもなる。
【００２５】
第１の認識パターン形成装置１６は、個々のアルミホイール素材１の表面に第１の認識パターンＰ１を個別に形成する装置であり、鋳造装置１１に対して排出側の位置に配されている。
【００２６】
なお、鋳造装置１１と第１の認識パターン形成装置１６は、ホストコンピュータ７０に接続していて、鋳造装置１１の製造情報（例えば、鋳造日時、湯温、型温、積算鋳造回数）や、第１の認識パターン形成装置１６のパターン形成情報（例えば、個体管理番号、鋳造機認識番号、打刻日時）をホストコンピュータに送信できるようにしている。
【００２７】
また、第１の認識パターンＰ１は、目視にて確認可能な数字や文字にすることもできるが、図３に示すような２次元マトリックスコードやバーコードのほうが好ましい。このような第１の認識パターンＰ１にすることで、小面積にて情報量が多く、かつ、市販の読み取り装置により容易に読み取ることが可能な認識パターンにすることができる。
【００２８】
ここで、第１の認識パターン形成装置１６としては、機械加工により認識パターンＰ１を形成する装置を用いることが好ましく、第１の認識パターンＰ１としては、図３に示すような、アルミホイールの表面から、深く刻印できる認識パターンを形成することが好ましい。このようにすることで、素材表面の温度が５００℃を超える熱処理工程を経た後でも視認性の低下を少なくすることができる。
【００２９】
特に、第１の認識パターンＰ１は、図４に示すような、打刻加工により形成することが好ましい。これにより、第１の認識パターンＰ１が打刻加工具によって深く掘られ、熱処理による素材表面の変形や変色に強くかつ、切削加工に比べて切削屑が出ず、短時間の加工が可能で、効率的に刻印することができる。
【００３０】
第１の認識パターンＰ１は、アルミホイール素材１表面のリム部３またはフランジ部４の位置に形成することが好ましい。このような位置に形成することで、加工位置が側面になり、容易に加工することができる。また、図５に示すように、コンベア上で側面から容易に読み取ることできる。
【００３１】
（粗加工ライン２０）
次に、粗加工ライン２０は、粗加工装置２１と、検査装置２６を備えている。粗加工装置２１は、アルミホイール素材１の表面の機械のハンドリングなどで邪魔になる大きなバリなどを除去するように加工する装置であり、例えば、大型な刃研磨加工機のような装置である。
また、検査装置２６は、アルミホイール素材１の表面異物を検査する装置であり、例えば、外観検査機のような装置である。
【００３２】
なお、粗加工装置２１と検査装置２６は、ホストコンピュータ７０に接続していて、粗加工装置２１の製造情報（例えば、加工時間、加工負荷、電流値）や、検査装置２６の検査情報（例えば、鋳肌、異物など）の不良品の情報をホストコンピュータ７０に送信できるようにしている。
【００３３】
（熱処理ライン３０）
次に、熱処理ライン３０は、熱処理装置３１と第１の認識パターン読み取り装置３６、第２の認識パターン決定装置３７、第２のパターン形成装置３８を備えている。
【００３４】
熱処理装置３１は、アルミホイール素材１を溶体化熱処理する装置であり、例えば、大型炉のような熱処理装置で、多数のアルミホイール素材１を一度に溶体化するように熱処理できる装置である。
【００３５】
また、第１の認識パターン読み取り装置３６は、個々のアルミホイール素材１の表面に形成されている第１の認識パターンＰ１を個別に読み取る装置であり、熱処理装置３１に対して排出側の位置に配されている。
【００３６】
また、第２の認識パターン決定装置３７は、図６に示すように、第１の認識パターン読み取り装置３６に接続し、第１の認識パターン読み取り装置３６が読み取った個々のパターン情報を基に、第２の認識パターンＰ２を個別に決定できる装置である。
【００３７】
また、第２のパターン形成装置３８は、第２の認識パターン決定装置３７に接続し、第２の認識パターン決定装置３７が決定した第２の認識パターンＰ２を、アルミホイール素材１の表面に個別に形成できる装置である。
【００３８】
なお、熱処理装置３１と第１の認識パターン読み取り装置３６、第２のパターン形成装置３８は、ホストコンピュータ７０に接続していて、熱処理装置３１の製造情報（例えば、熱処理時間、熱処理温度、コンベア速度）や、第１の認識パターン読み取り装置３６の読み取り情報（例えば、読み取ったコードの品質情報）や、第２のパターン形成装置３８の形成情報（パターン形成時間、読み取ったコードの品質情報）を、ホストコンピュータ７０に送信できるようにしている。
【００３９】
ここで、第１の認識パターン読取装置３６としては、通常の光学的なコードリーダを用いることができる。このような、第１の認識パターン読取装置３６にすることで、図７に示すように、非接触で読み取ることができ、コンベア上に流れるアルミホイール素材１のコードを読み取ることができる。
【００４０】
また、第２の認識パターン決定装置３７としては、PLC（Programmable Logic Controller）を用いることができる。このような、第２の認識パターン決定装置３７にすることで、外部のハードウェアが減って処理が単純になり、容易にコントロールすることができる。
【００４１】
また、第２の認識パターン決定装置３７としては、PCを用いることもできる。このような、第２の認識パターン決定装置３７にすれば、自由度が大幅に広くなり複雑な処理、例えば、画像処理による位置決め、外観検査を同時に行うことを可能にすることができる。
【００４２】
また、第２の認識パターン形成装置３８としては、レーザ加工により認識パターンＰ２を形成する装置を用いることが好ましく、第２の認識パターンＰ２としては、図８に示すような、ドットパターンを形成するほうが好ましい。このようにすることで、刻印サイズが小さくなり狭い範囲のアルミホイール取り付け面の鋳抜き穴（凹部２c）に刻印することができる。
【００４３】
特に、第２の認識パターンＰ２は、下地処理を行い、その上にドットが隆起したような形状に形成することが好ましい。このような形状にすることで、マーキングが鮮明になり、図９に示すように、コンベア上で移動する場合にも容易に読み取りすることができる。
【００４４】
また、第１の認識パターンＰ１は、アルミホイール素材１表面のフランジ部４の位置に形成することが好ましい。このような位置に形成することで、位置が加工部位になり、加工において綺麗に除去することができる。
【００４５】
（仕上げ加工ライン４０）
次に、仕上げ加工ライン４０は、仕上げ加工装置４１と検査装置４６を備えている。仕上げ加工装置４１は、細かいバリなどを除去するような装置であり、具体的には、アルミホイール素材１の表面部を、最終製品の形状に加工する装置である。
また、検査装置２６は、外観検査を行う装置であり、具体的にはアルイホイール素材１の加工で現れた表面に、異物や気泡などがないか検査する装置である。
【００４６】
なお、仕上げ加工装置４１と検査装置４６は、ホストコンピュータ７０に接続していて、仕上げ加工装置４１の製造情報（例えば、加工時の電流値、加工時間）や、検査装置４６の検査情報（例えば、鋳肌、バリ残りなどの不良品の情報）をホストコンピュータ７０に送信できるようにしている。
【００４７】
（塗装ライン５０）
次に、塗装ライン５０は、塗装装置５１と検査装置５６を備えている。塗装装置５１は、アルミホイール表面に保護膜を形成するような装置であり、具体的には、アルミホイール素材１の表面に、塗料を均一に散布するようにして塗膜を形成する装置である
また、検査装置５６は、表面検査を行う装置であり、具体的にはアルミホイール素材１の表面に、異物や気泡などがないか検査する装置である。
【００４８】
なお、塗装装置５１と検査装置５６は、ホストコンピュータ７０に接続していて、塗装装置４１の塗布情報（例えば、設定膜厚、外気温）、検査装置５６の検査情報（例えば、キズ、塗装ムラなどの不良品の情報）をホストコンピュータ７０に送信できるようにしている。
【００４９】
（最終検査ライン６０）
次に、最終検査ライン６０は、最終検査装置６６を備えている。最終検査装置６６は、最終製品の性能を測定するような装置であり、具体的にはアルミホイール最終製品のバランスを、重心の位置を測り検査する装置である。
【００５０】
最終検査装置６６は、ホストコンピュータ７０に接続していて、検査装置６６の検査情報（例えば、検査時間、検査装置の個体情報や不良品の情報）をホストコンピュータ７０に送信できるようにしている。
【００５１】
最後に、仕上げ加工ライン４０以降のローラコンベアＲ下には、図９に示すように、第２の認識パターン検出装置が複数個所配されていて、ローラコンベアＲを通過するアルミホイール素材１の第２の認識パターンＰ２を検出できるようにしている。これにより、アルミホイール素材１がどこを通過したかわかるようになり、自動でトレーサビリティ取得することができる。
【００５２】
また、ホストコンピュータ７０は、各小ラインの装置から情報データを取得し、これら情報を、例えば、データベースのように整理して保存できるようにしている。
【００５３】
（アルミホイール製造ラインの個体管理方法）
次に、本実施形態のアルミホイール製造ラインにおける、アルミホイールの流動を説明しながら、アルミホイールの個体管理方法について説明する。
【００５４】
まず、鋳造ライン１０において、鋳造装置１１によりアルミホイール素材１を鋳造し、排出側に配置された第１の認識パターン形成装置１６によって第１の認識パターンＰ１を形成する。このとき、鋳造装置１１と第１の認識パターン形成装置１６はそれぞれホストコンピュータ７０に上記のデータを送信する。
【００５５】
次に、粗加工ライン２０において、粗加工装置２１により粗加工を施し、大きなバリなどを除去する。その際に、表面に現れる異物などを検査装置２６により検査を行う。
検査装置２６において不良が見つかったとき、第１の認識パターン読み取り装置２７により第１の認識パターンＰ１を読み取り、不良品の情報と共に、ホストコンピュータ７０にデータを送信する。
【００５６】
次に、熱処理ライン３０において、熱処理装置３１によりアルミホイール素材１に熱処理を施し、剛性の強い材質に変化させる。熱処理装置３１の排出側には、第１の認識パターン認識装置３６が配置されており、そこで第１の認識パターンＰ１の読み取りを行う。読み取ったデータを基に、第２の認識パターン決定装置３７はアルミホイール素材１の製品品種を特定し、アルミホイール素材１の位置決め、レーザ加工の指令を行う。第２の認識パターン形成装置３８により、非加工部位である凹部２cの位置に、第２の認識パターンＰ２を形成、すなわち、打替えを行う。この際に、熱処理装置３１と第２の認識パターン形成装置３８はそれぞれ上記で説明したデータをホストコンピュータ７０に送信する。
【００５７】
次に、仕上げ加工ライン４０において、仕上げ加工装置４１により、最終製品の形状に加工を施し、リム部３またはフランジ部４に形成された第１の認識パターンＰ１を除去する。この際に、コンベア下に第２の認識パターン読み取り装置４７が配置されており、どの加工装置で加工が行われたか判別することができる。仕上げ加工装置４１と第２の認識パターン読み取り装置４７は、ホストコンピュータ７０にそれぞれデータを送信する。ホストコンピュータ７０は、個体情報と製造情報との対応付けを行う。
【００５８】
仕上げ加工装置４１の加工情報とアルミホイール個体の紐づけは、例えば、以下のようにして行うことができる。
まず、ホストコンピュータ７０は、仕上げ加工装置４１の加工情報を、時刻 t の経時変化情報F ( t )として受信し、第２の認識パターン読み取り装置４７で読み取った個体情報を、ある特定時刻 t1 の情報として受信する。そして、あらかじめアルミホイール素材１が、加工装置４１から第２の認識パターン読み取り装置４７に移動するのに要する時間 δt  を、アルミホイール素材を搬送するコンベアの搬送速度等から定めておき、ホストコンピュータ７０内において、F ( t1 -δt )の製造情報を個体情報に対応付けする。
同様の処理を、各ラインで行うことで、アルミホイール素材１の製造履歴を後で容易に照会できるようになる。
【００５９】
次に検査装置４６により、加工後の表面検査を行う。検査装置４６において不良が見つかったとき、第２の認識パターン読み取り装置４７により第２の認識パターンＰ２を読み取り、不良品の内容と共に、ホストコンピュータ７０にデータを送信する。
【００６０】
次に、塗装ライン５０において、塗装装置５１によりアルミホイール素材１の表面に保護膜やデザインを形成するための均一な塗布を施す。その後、検査装置５１により表面検査を行う。検査装置５１において不良が見つかったとき、第２の認識パターン読み取り装置５７により第２の認識パターンＰ２を読み取り、不良品の情報と共に、ホストコンピュータ７０にデータを送信する。
【００６１】
次に、最終検査ライン６０により最終検査を行う。最終検査ライン６０において不良が見つかったとき、第２の認識パターン読み取り装置６７により第２の認識パターンＰ２を読み取り、不良品の情報と共に、ホストコンピュータにデータを送信する。
【００６２】
以上、本実施形態にて説明されるように、本発明は、第１の認識パターンＰ１と第２の認識パターンＰ２の打替えを特徴としている、これにより、鋳造から熱処理までが第１の認識パターンＰ１、熱処理後から最終ラインまでが第２の認識パターンＰ２によって管理することになり、鋳造から最終ラインまでの全工程に渡って一貫した個体管理が可能とすることができ、熱処理ラインを有するようなアルミホイールの製造ラインにおいて、アルミホイールの個体管理を可能にすることができる。
【００６３】
以上、本発明のアルミホイール製造ラインおよびアルミホイール製造ラインの個体管理方法について、上記実施形態を用いて説明してきたが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲の技術範囲において、構成を変更可能である。
【００６４】
例えば、本発明におけるアルミホイール製造ラインでは、検査装置とコードリーダが別に配置されているが、これに限らず、一体型の装置にしても同様の効果が得られる。
また、検査装置に限らず、人による外観検査においても同様の効果が得られる。その場合は、固定式のコードリーダに限らず、手動のコードリーダを用いることも可能になる。
【００６５】
また、コードリーダを各ラインの後方に配置しているが、コードリーダの位置はこれに拘るものではない。例えば、後方でなく前方に配置しても、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００６６】
１：アルミホイール素材
２：ディスク部
２a：ハブ部
２b：デザイン部
２c：凹部（鋳抜き部）
２d：貫通孔の形成予定位置
３：リム部
４：フランジ部
５：第１の認識パターン（打刻）
５a：ドット箇所
５b：非ドット箇所
６：第２の認識パターン（レーザマーク）
６a：鋳肌面
６b：下地処理面(非ドット箇所)
６c：ドット箇所（凸形状）
１０：鋳造工ライン
１１：鋳造装置
１６：第１の認識パターン形成装置
２０：粗加工ライン
２１：粗加工装置
２６：検査装置
２７：第１の認識パターン読み取り装置
３０：熱処理ライン
３１：熱処理装置
３６：第１の認識パターン読み取り装置
３７：第２の認識パターン決定装置
３８：第２の認識パターン形成装置
３９：第２の認識パターン読み取り装置
４０：仕上げ加工ライン
４１：仕上げ加工装置
４６：検査装置
４７：第２の認識パターン読み取り装置
５０：塗装ライン
５１：塗装装置
５６：検査装置
５７：第２の認識パターン読み取り装置
６０：最終検査ライン
６６：最終検査装置
６７：第２の認識パターン読み取り装置
７０：ホストコンピュータ
１００：アルミホイール製造ライン
【図１】
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【図２】
2020040098.tif 000004
【図３】
2020040098.tif 000005
【図４】
2020040098.tif 000006
【図５】
2020040098.tif 000007
【図６】
2020040098.tif 000008
【図７】
2020040098.tif 000009
【図８】
2020040098.tif 000010
【図９】
2020040098.tif 000011