(57)【要約】【課題】汚染雰囲気に曝される物を最小限に抑えて、汚染雰囲気に対して物品を安全に搬出入可能な物品搬出入システムを提供する。【解決手段】物品搬出入システムは、汚染雰囲気を囲って非汚染雰囲気から隔離すると共に、汚染雰囲気及び非汚染雰囲気を連通させる開口が形成されたポートを有する建屋と、物品が載置される載置部、及び把持可能な把持部を有する載置台と、可撓性を有する材料で構成されており、開放された両端部のうち、一方側端部が前記開口を囲むようにポートに接続され、他方側端部が載置部を囲むように載置台に接続される筒状部材と、筒状部材から露出した把持部を把持して、ポートを通じて載置台を建屋に搬入し、さらに建屋から搬出する搬出入装置と、載置台が建屋から搬出された後に、ポートと載置台との間で筒状部材をシールするシール装置とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2020040809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染雰囲気に対して物品を搬出入する物品搬出入システムであって、
汚染雰囲気を囲って非汚染雰囲気から隔離すると共に、汚染雰囲気及び非汚染雰囲気を連通させる開口が形成されたポートを有する建屋と、
前記物品が載置される載置部、及び把持可能な把持部を有する載置台と、
可撓性を有する材料で構成されており、開放された両端部のうち、一方側端部が前記開口を囲むように前記ポートに接続され、他方側端部が前記載置部を囲むように前記載置台に接続される筒状部材と、
前記筒状部材から露出した前記把持部を把持して、前記ポートを通じて前記載置台を前記建屋に搬入し、さらに前記建屋から搬出する搬出入装置と、
前記載置台が前記建屋から搬出された後に、前記ポートと前記載置台との間で前記筒状部材をシールするシール装置とを備えることを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項２】
請求項１に記載の物品搬出入システムにおいて、
前記把持部は、前記載置部の下部に取り付けられたパレットであり、
前記搬出入装置は、前記パレットの凹部にフォークを挿入して、前記載置台を搬出入するフォークリフトであることを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項３】
請求項１に記載の物品搬出入システムにおいて、
前記把持部は、線状部材を介して前記載置部を吊架するフックであり、
前記搬出入装置は、前記フックを係止して前記載置台を搬出入するクレーンであることを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の物品搬出入システムにおいて、
前記ポートは、
前記開口が形成されたポート本体と、
前記開口を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第１枠と、
前記第１枠を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第２枠と、
前記ポート本体と前記第１枠及び前記第２枠との間に挟持されて、前記開口を封止する封止膜とを有することを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項５】
請求項４に記載の物品搬出入システムにおいて、
前記封止膜は、直近に前記シール装置でシールされ且つ当該シール位置で切断された前記筒状部材の一部であることを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項６】
請求項４または５に記載の物品搬出入システムにおいて、
前記ポートは、前記建屋の下端に設けられており、
前記ポート本体は、上部及び下部が独立して伸縮することによって前記開口の向きを変更可能な蛇腹部材を介して、前記建屋の内部空間に接続されていることを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の物品搬出入システムにおいて、
前記シール装置は、
前記筒状部材を挟持して溶着する一対の溶着部と、
前記一対の溶着部を接離させる操作部とを有しており、
前記操作部は、前記筒状部材をシールする作業における前記シール装置の進行方向に交差する方向において、前記一対の溶着部からずれた位置に配置されていることを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項８】
請求項７に記載の物品搬出入システムにおいて、
前記シール装置は、前記筒状部材で挟まれた耐熱板を前記一対の溶着部で挟持することによって、前記筒状部材の二箇所を同時に溶着することを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の物品搬出入システムにおいて、
汚染雰囲気は、放射線、化学物質、及び病原体の少なくとも１つによって汚染されていることを特徴とする物品搬出入システム。
【請求項１０】
建屋によって非汚染雰囲気から隔離された汚染雰囲気に対して、物品を搬出入する物品搬出入方法であって、
可撓性を有する筒状部材の開放された両端部のうち、一方側端部を前記建屋の内外を連通させるポートに接続し、他方側端部を前記物品が載置される載置台に接続する接続工程と、
前記筒状部材から露出した前記載置台の把持部を把持して、前記ポートを通じて前記載置台を前記建屋に搬入し、さらに前記建屋から搬出する搬出入工程と、
前記搬出入工程の終了後に、前記ポートと前記載置台との間で前記筒状部材をシールするシール工程とを含むことを特徴とする物品搬出入方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の物品搬出入方法において、
前記ポートは、
前記建屋の内外を連通させる開口が形成されたポート本体と、
前記開口を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第１枠と、
前記第１枠を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第２枠と、
前記ポート本体と前記第１枠及び前記第２枠との間に挟持されて、前記開口を封止する封止膜とを有し、
前記接続工程において、
前記第１枠を前記ポート本体から取り外し、
前記筒状部材を前記封止膜に重ねた状態で前記第１枠を前記ポート本体に取り付け、
前記第２枠を前記ポート本体から取り外して、前記封止膜の外縁部を前記第２枠の装着位置より内側に移動させ、
前記第２枠の取付位置において前記筒状部材を前記ポート本体に直接当接させて、前記第２枠を前記ポート本体に取り付け、
前記第１枠を前記ポート本体から取り外して前記封止膜を前記ポートから除去し、再び前記第１枠を前記ポート本体に取り付けることによって、前記ポートに前記筒状部材を接続することを特徴とする物品搬出入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染雰囲気に物品を搬入し、汚染雰囲気から物品を搬出する物品搬出入システム及び物品搬出入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質、毒性の強い化学物質、病原体（例えば、菌、細菌、ウィルス）などは、非汚染雰囲気から隔離された汚染雰囲気下で取り扱う必要がある。そして、汚染雰囲気下で使用した物品を搬出する、或いは汚染雰囲気に物品を搬入するには、非汚染雰囲気との接触を避けるための特別の工夫が必要となる。
【０００３】
例えば特許文献１には、放射性物質が封入された容器をセル内から搬出する方法が開示されている。より詳細には、特許文献１に記載の搬出入装置には、セルのポートに気密バッグを取り付け、気密バッグを貫通したブームの先端のフックで容器を吊り上げて搬出する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−４６５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の搬出入装置は、ブームの先端が気密バッグを貫通して汚染雰囲気に曝されるので、搬出入装置自体が汚染されてしまう。そのため、この搬出入装置を他の用途に利用できないばかりでなく、汚染された搬出入装置の保管にまで気を遣う必要が生じる。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、汚染雰囲気に曝される物を最小限に抑えて、汚染雰囲気に対して物品を安全に搬出入可能な物品搬出入システム及び物品搬出入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、汚染雰囲気に対して物品を搬出入する物品搬出入システムであって、汚染雰囲気を囲って非汚染雰囲気から隔離すると共に、汚染雰囲気及び非汚染雰囲気を連通させる開口が形成されたポートを有する建屋と、前記物品が載置される載置部、及び把持可能な把持部を有する載置台と、可撓性を有する材料で構成されており、開放された両端部のうち、一方側端部が前記開口を囲むように前記ポートに接続され、他方側端部が前記載置部を囲むように前記載置台に接続される筒状部材と、前記筒状部材から露出した前記把持部を把持して、前記ポートを通じて前記載置台を前記建屋に搬入し、さらに前記建屋から搬出する搬出入装置と、前記載置台が前記建屋から搬出された後に、前記ポートと前記載置台との間で前記筒状部材をシールするシール装置とを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、載置台の把持部が筒状部材から露出しているので、搬出入装置を汚染雰囲気に曝すことなく、汚染雰囲気に対して物品を搬出入することができる。これにより、物品の搬出入を安全に行うことができると共に、搬出入装置の管理が容易となる。
【０００９】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、前記把持部は、前記載置部の下部に取り付けられたパレットであり、前記搬出入装置は、前記パレットの凹部にフォークを挿入して、前記載置台を搬出入するフォークリフトであることを特徴としてもよい。
【００１０】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、前記把持部は、線状部材を介して前記載置部を吊架するフックであり、前記搬出入装置は、前記フックを係止して前記載置台を搬出入するクレーンであることを特徴としてもよい。
【００１１】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、前記ポートは、前記開口が形成されたポート本体と、前記開口を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第１枠と、前記第１枠を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第２枠と、前記ポート本体と前記第１枠及び前記第２枠との間に挟持されて、前記開口を封止する封止膜とを有することを特徴としてもよい。
【００１２】
上記構成のポートにおいて、以下のような手順で筒状部材をポートに接続すれば、建屋からの汚染された空気及び汚染物質の流出を最小限に留めることができる。まず、第１枠をポート本体から取り外し、筒状部材を封止膜に重ねた状態で第１枠をポート本体に取り付ける。次に、第２枠をポート本体から取り外して、封止膜の外縁部を第２枠の装着位置より内側に移動させる。次に、第２枠の取付位置において筒状部材をポート本体に直接当接させて、第２枠をポート本体に取り付ける。次に、第１枠をポート本体から取り外して、封止膜をポートから除去する。そして、再び第１枠をポート本体に取り付ければよい。
【００１３】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、前記封止膜は、直近に前記シール装置でシールされ且つ当該シール位置で切断された前記筒状部材の一部であることを特徴としてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、封止膜を取り付ける独立した工程が必要ないので、建屋に対して繰り返し物品を搬出入する場合に、作業の効率が向上する。
【００１５】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、前記ポートは、前記建屋の下端に設けられており、前記ポート本体は、上部及び下部が独立して伸縮することによって前記開口の向きを変更可能な蛇腹部材を介して、前記建屋の内部空間に接続されていることを特徴としてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、開口を斜め上方に向けた状態でポートに筒状部材を取り付け、開口を水平方向に向けた状態で物品を搬出入することができる。このように、工程毎に開口の向きを変えることによって、物品を搬出入する作業の効率が向上する。
【００１７】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、前記シール装置は、前記筒状部材を挟持して溶着する一対の溶着部と、前記一対の溶着部を接離させる操作部とを有しており、前記操作部は、前記筒状部材をシールする作業における前記シール装置の進行方向に交差する方向において、前記一対の溶着部からずれた位置に配置されていることを特徴としてもよい。
【００１８】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、前記シール装置は、前記筒状部材で挟まれた耐熱板を前記一対の溶着部で挟持することによって、前記筒状部材の二箇所を同時に溶着することを特徴としてもよい。
【００１９】
汚染雰囲気に対して大型の物品を搬出入しようとすると、筒状部材も大型化する。そのため、従来のシール装置では、筒状部材の幅方向の全域をシールすることができない。そこで上記構成のシール装置によれば、筒状部材の大きさにかかわらず幅方向の全域をシールすることができる。その結果、汚染雰囲気に対して大型の物品を安全に搬出入することができる。
【００２０】
また、汚染雰囲気と非汚染雰囲気とを連通させずに筒状部材を切断するためには、三箇所でシールして中央のシール位置で切断する必要がある。そこで上記構成によれば、１回のシール作業で二箇所を同時にシールできるので、シール作業を２回行えば筒状部材を安全に切断することができる。すなわち、安全性を維持しつつ作業を簡略化することが可能となる。
【００２１】
また、前述の物品搬出入システムにおいて、汚染雰囲気は、放射線、化学物質、及び病原体の少なくとも１つによって汚染されていることを特徴としてもよい。
【００２２】
また、本発明は、前記課題を解決するため、建屋によって非汚染雰囲気から隔離された汚染雰囲気に対して、物品を搬出入する物品搬出入方法であって、可撓性を有する筒状部材の開放された両端部のうち、一方側端部を前記建屋の内外を連通させるポートに接続し、他方側端部を前記物品が載置される載置台に接続する接続工程と、前記筒状部材から露出した前記載置台の把持部を把持して、前記ポートを通じて前記載置台を前記建屋に搬入し、さらに前記建屋から搬出する搬出入工程と、前記搬出入工程の終了後に、前記ポートと前記載置台との間で前記筒状部材をシールするシール工程とを含むことを特徴とする。
【００２３】
また、前述の物品搬出入方法において、前記ポートは、前記建屋の内外を連通させる開口が形成されたポート本体と、前記開口を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第１枠と、前記第１枠を囲む位置において、前記ポート本体に着脱可能な第２枠と、前記ポート本体と前記第１枠及び前記第２枠との間に挟持されて、前記開口を封止する封止膜とを有し、前記接続工程において、前記第１枠を前記ポート本体から取り外し、前記筒状部材を前記封止膜に重ねた状態で前記第１枠を前記ポート本体に取り付け、前記第２枠を前記ポート本体から取り外して、前記封止膜の外縁部を前記第２枠の装着位置より内側に移動させ、前記第２枠の取付位置において前記筒状部材を前記ポート本体に直接当接させて、前記第２枠を前記ポート本体に取り付け、前記第１枠を前記ポート本体から取り外して前記封止膜を前記ポートから除去し、再び前記第１枠を前記ポート本体に取り付けることによって、前記ポートに前記筒状部材を接続することを特徴としてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、載置台の把持部が筒状部材から露出しているので、搬出入装置を汚染雰囲気に曝すことなく、汚染雰囲気に対して物品を搬出入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る物品搬出入システム１の概略図である。
【図２】本実施形態に係るポート２０及び載置台３０を示す図である。
【図３】テント１０から物品７３を搬出する手順を示す図である。
【図４】搬出した物品７３をテント１０から切り離す手順を示す図である。
【図５】ビニルバッグ４０をポート２０に接続する手順を示す図である。
【図６】シール装置６０の形状及びシール作業の手順を示す図である。
【図７】物品７３をテント１０に搬入する手順を示す図である。
【図８】変形例に係る載置台３０Ａを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、実施形態に係る物品搬出入システム１を説明する。なお、以下に記載する本発明の実施形態は、本発明を具体化する際の一例を示すものであって、本発明の範囲を実施形態の記載の範囲に限定するものではない。従って、本発明は、実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。
【００２７】
図１〜図６に示すように、物品搬出入システム１は、テント（建屋）１０と、テント１０に設けられたポート２０と、載置台３０と、ビニルバッグ（筒状部材）４０と、フォークリフト（搬出入装置）５０と、シール装置６０とを主に備える。
【００２８】
図１に示すように、テント１０は、物品搬出入システム１を用いる空間を、汚染雰囲気と非汚染雰囲気とに区画する。汚染雰囲気とは、放射性物質、化学物質、或いは病原体（以下、これらを総称して、「汚染源」と表記する。）が高濃度で大気中を浮遊している空間であって、他の空間から隔離して管理すべき空間を指す。非汚染雰囲気とは、人間が生活するのに支障がない程度に汚染源の濃度が低い空間を指す。換言すれば、テント１０は、非汚染雰囲気から汚染雰囲気を隔離している。
【００２９】
テント１０は、複数の支柱１１を組み合わせて骨格を形成し、気密性を有するビニールシート１２を骨格に沿って被せることによって構成される。典型的な例として、テント１０は、放射性物質を扱うグローブボックス（図示省略）を解体するのに際して、解体対象のグローブボックスを覆う。ただし、建屋の具体的な構成及び建屋の用途は、前述の例に限定されない。
【００３０】
作業員は、テント１０内に作業機械（例えば、小型ショベル、油圧カッター、粉砕機）を搬入し、搬入した作業機械を用いてグローブボックスを解体し、解体したグローブボックスのパーツや作業機械をテント１０から搬出する。テント１０に対して搬出入されるあらゆる物品７１、７２、７３は、物品搬出入システム１によって搬出入される。
【００３１】
ポート２０は、テント１０によって隔てられた汚染雰囲気と非汚染雰囲気とを連通させる。ポート２０は、例えば、テント１０の下端に設けられている。ポート２０は、図２〜図５に示すように、ポート本体２１と、蛇腹部材２２と、第１枠２４と、第２枠２５と、クランプ２６、２７とを主に備える。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、ポート本体２１は、矩形（本実施形態では、正方形）の開口２３が形成された枠型の部材である。蛇腹部材２２は、テント１０の内部空間と、ポート本体２１の開口２３とを連通させる。換言すれば、ポート本体２１は、蛇腹部材２２を介してテント１０の内部空間に接続されている。蛇腹部材２２は、蛇腹構造によって伸縮可能な筒形状の部材であって、開口２３の向きを変更することができる。
【００３３】
より詳細には、蛇腹部材２２は、上部及び下部が独立して伸縮可能に構成されている。そのため、図３（Ａ）に示すように、蛇腹部材２２の上部を縮め且つ下部を伸ばすことによって、ポート本体２１の開口２３を斜め上方に向けることができる。また、図３（Ｂ）に示すように、蛇腹部材２２の上部及び下部を縮めることによって、ポート本体２１の開口２３を水平方向に向けることができる。
【００３４】
図２（Ａ）に示すように、第１枠２４及び第２枠２５は、矩形（本実施形態では、正方形）の枠型の部材である。第１枠２４は、ポート本体２１の前面（テント１０と反対側の面）で、且つ開口２３を囲む位置において、複数のクランプ２６によってポート本体２１に着脱可能に構成されている。第２枠２５は、ポート本体２１の前面で、且つ第１枠２４を囲む位置において、複数のクランプ２７によってポート本体２１に着脱可能に構成されている。
【００３５】
図２（Ｂ）に示すように、載置台３０は、テント１０に対して搬出入される物品７１〜７３を載置可能で、且つフォークリフト５０によって搬送可能な部材である。載置台３０は、載置板（載置部）３１と、パレット（把持部）３２と、第３枠３３と、第４枠３４とを主に備える。
【００３６】
載置板３１は、矩形で平板状の部材である。載置板３１の幅は、ポート２０の開口２３の幅より小さい。パレット３２は、フォークリフト５０のフォーク５１が進入可能な一対の凹部３５が形成された一般的な形状である。パレット３２は、載置板３１の下面にボルトなどによって取り付けられている。
【００３７】
第３枠３３及び第４枠３４は、矩形（本実施形態では、正方形）の枠型の部材である。第３枠３３は、載置板３１の上面で且つ外縁部において、着脱可能に構成されている。第４枠３４は、載置板３１の上面で且つ第３枠３３を囲む位置において、着脱可能に構成されている。第３枠３３及び第４枠３４を固定する方法は特に限定されないが、例えば、ねじ止めであってもよい。
【００３８】
ビニルバッグ４０は、可撓性及び気密性を有する材料（例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネートなど）で構成されている。ビニルバッグ４０は、両端が開放された筒形状の外形を呈する。ビニルバッグ４０の開放された両端部のうち、一方側端部は第１枠２４及び第２枠２５によってポート本体２１に接続され、他方側端部は第３枠３３或いは第４枠３４によって載置板３１に接続される。一方、図３（Ｂ）に示すように、ビニルバッグ４０が載置板３１に接続されても、パレット３２は、ビニルバッグ４０の外部に露出している。
【００３９】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、シール装置６０は、一対の溶着部６１、６２と、操作部６３とを主に備える。一対の溶着部６１、６２は、ビニルバッグ４０を挟持して高周波或いは熱を発生させることによって、重ねられたビニルバッグ４０の生地を溶着することができる。一対の溶着部６１、６２は、シール作業におけるシール装置６０の進行方向に長い棒状の部材である。
【００４０】
操作部６３は、例えば、ハサミを使う要領で操作することによって、一対の溶着部６１、６２を接離させる。操作部６３は、シール作業におけるシール装置６０の進行方向（すなわち、一対の溶着部６１、６２の長手方向）に交差する方向において、一対の溶着部６１、６２からずれた位置に配置されている。
【００４１】
次に、図３〜図６を参照して、テント１０内で汚染雰囲気に曝された物品７３を、テント１０から安全に搬出する手順を説明する。なお、図３（Ａ）に示すように、ポート２０の開口２３は、後述する封止膜４２によって封止されているものとする。
【００４２】
まず、図３（Ａ）に示すように、作業員は、蛇腹部材２２の上部を縮め且つ下部を伸ばすことによって、封止膜４２で封止された開口２３が斜め上方を向くように、ポート本体２１を傾ける。これにより、ビニルバッグ４０の一方側端部をポート２０に取り付ける作業（図５を参照して後述）がしやすくなる。
【００４３】
次に、図３（Ｂ）に示すように、作業員は、ポート２０及び載置台３０にビニルバッグ４０を接続する。より詳細には、ポート本体２１と第１枠２４及び第２枠２５とでビニルバッグ４０の一方側端部を挟持させ、載置板３１と第３枠３３とでビニルバッグ４０の他方側端部を挟持させる。ビニルバッグ４０の一方側端部をポート２０に取り付ける手順は、図５を参照して後述する。
【００４４】
図３（Ｂ）及び図５に示す工程によって、ビニルバッグ４０の内部と載置板３１の上面とが汚染雰囲気に曝される。一方、ビニルバッグ４０で覆われていないパレット３２は、汚染雰囲気に曝されない。図３（Ａ）、図３（Ｂ）、及び図５に示す工程は、接続工程に相当する。
【００４５】
次に、図３（Ｃ）に示すように、フォークリフト５０を運転する作業員は、凹部３５にフォーク５１を進入させてパレット３２を持ち上げ、開口２３を通じて載置台３０をテント１０に搬入する。このとき、ビニルバッグ４０が裏返しになって、載置板３１の上面がテント１０内に露出される。そして、テント１０内の作業員は、載置板３１上に直接物品７３を載置する。一方、載置台３０がテント１０に進入しても、パレット３２及びパレット３２を把持するフォークリフト５０は、汚染雰囲気に曝されない。
【００４６】
次に、図４（Ａ）に示すように、フォークリフト５０を運転する作業員は、フォークリフト５０を後退させることによって、物品７３が載置された載置台３０を、開口２３を通じてテント１０から搬出する。ただし、物品７３は、ビニルバッグ４０で覆われているので、非汚染雰囲気に触れることはない。図３（Ｃ）及び図４（Ａ）に示す工程は、搬出入工程に相当する。
【００４７】
次に、図４（Ｂ）に示すように、作業員は、シール装置６０を用いて、ポート２０と載置台３０との間でビニルバッグ４０をシールする。シール装置６０を用いてビニルバッグ４０をシールする作業（以下、「シール作業」と表記する。）は、図６を参照して後述する。図４（Ｂ）及び図６の工程によって、ビニルバッグ４０の内部空間は、ビニルバッグ４０の一部４１と載置板３１とで物品７３を囲む空間と、テント１０の内部空間に連通するビニルバッグ４０の他の一部４２で囲まれた空間とに分割される。
【００４８】
次に、図４（Ｃ）に示すように、作業員は、シール装置６０でシールした箇所で、ビニルバッグ４０を切断する。そして、作業員は、ビニルバッグ４０の一部４１で覆われた物品７３を、一方側端部のみが開放されたビニルバッグ４３でさらに覆う。より詳細には、作業員は、載置板３１と第４枠３４との間で、ビニルバッグ４３の開放された端部を挟持させる。
【００４９】
一方、ビニルバッグ４０の他の一部４２は、封止膜４２としてポート２０の開口２３を封止する。すなわち、図３（Ａ）に示す封止膜４２は、直近にシール装置６０でシールされ且つ当該シール位置で切断されたビニルバッグ４０の一部４２である。換言すれば、封止膜４２は、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）の工程を実行すれば自然と形成されるものであり、封止膜４２で開口２３を封止するための独立した工程は不要である。図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示す工程は、シール工程に相当する。
【００５０】
次に、図５を参照して、ビニルバッグ４０の一方側端部をポート２０に取り付ける手順を詳細に説明する。なお、図５（Ａ）に示すように、ビニルバッグ４０を取り付ける直前のポート２０は、ポート本体２１と第１枠２４及び第２枠２５とで挟持された封止膜４２によって、開口２３が封止された状態である。また、図５に示す手順を実行する前に、ビニルバッグ４０の他方側端部は、既に載置台３０に接続されているものとする。
【００５１】
まず、図５（Ｂ）に示すように、第１枠２４をポート本体２１から一端取り外し、ビニルバッグ４０の一方側端部を封止膜４２に重ねて、再び第１枠２４をポート本体２１に取り付ける。これにより、ビニルバッグ４０は、ポート本体２１と第１枠２４とに挟持されて、ポート２０に接続される。ただし、この時点では、開口２３が封止膜４２で封止されているので、ビニルバッグ４０の内部空間は、汚染雰囲気に曝されていない。
【００５２】
次に、図５（Ｃ）に示すように、第２枠２５をポート本体２１から取り外し、封止膜４２の外縁部を第２枠２５の装着位置より内側に移動させる。さらに、直前まで封止膜４２で覆われていたポート本体２１の表面（すなわち、第２枠２５の装着位置）に対して、汚染検査及び除染を行う。
【００５３】
次に、図５（Ｄ）に示すように、第２枠２５の取付位置において、第１枠２４からはみ出たビニルバッグ４０の外縁部をポート本体２１に直接当接させる。そして、第２枠２５を再びポート本体２１に取り付けて、ポート本体２１と第２枠２５とでビニルバッグ４０を挟持させる。
【００５４】
次に、図５（Ｅ）に示すように、第１枠２４をポート本体２１から取り外す。これにより、第１枠２４及び第２枠２５による封止膜４２の拘束が解けるので、封止膜４２を除去することができる。その結果、ビニルバッグ４０の内部空間は、テント１０の内部空間と連通して、汚染雰囲気に曝される。
【００５５】
次に、図５（Ｆ）に示すように、第１枠２４をポート本体２１に再び取り付けることによって、ビニルバッグ４０の一方側端部は、ポート本体２１と第１枠２４及び第２枠２５との間で挟持されて、ポート２０に接続される。
【００５６】
次に、図６を参照して、シール装置６０を用いてビニルバッグ４０をシールするシール作業の手順を詳細に説明する。
【００５７】
まず、図６に示すように、ポート２０及び載置台３０の間において、ビニルバッグ４０で耐熱板６４を挟み込む。これにより、耐熱板６４の一方側でビニルバッグ４０の生地が重なった状態となり、耐熱板６４の他方側でもビニルバッグ４０の生地が重なった状態となる。なお、耐熱板６４は、ビニルバッグ４０の幅方向（物品７１〜７３の搬出入方向に直交する方向）より十分に長い板状の部材である。そのため、ビニルバッグ４０と耐熱板６４とは、ビニルバッグ４０の幅方向の全域において、図６に示す位置関係となる。
【００５８】
次に、ビニルバッグ４０で挟まれた耐熱板６４を、シール装置６０の一対の溶着部６１、６２で挟持することによって、図６（Ｂ）の参照番号４４、４５で示すように、耐熱板６４の一方側でビニルバッグ４０の２枚の生地が溶着され、耐熱板６４の他方側でビニルバッグ４０の２枚の生地が溶着される。すなわち、物品７１〜７３の搬出入方向に離間した二箇所４４、４５において、ビニルバッグ４０が同時に溶着される。
【００５９】
そして、一対の溶着部６１、６２で挟持する位置を、ビニルバッグ４０の幅方向（シール作業におけるシール装置６０の進行方向）にずらして、ビニルバッグ４０の幅方向の全域を溶着すれば、図４（Ｂ）に示すように、ビニルバッグ４０の内部空間が、物品７３を囲む空間と、テント１０に連通する空間とに分割される。
【００６０】
さらに、前述したシール作業を、物品７１〜７３の搬出入方向にずれた位置で再び行う。これにより、ビニルバッグ４０は、２回のシール作業によって、物品７１〜７３の搬出入方向に離間した四箇所でシールされることになる。そして、図４（Ｃ）において、四箇所のシール位置のうち、中央の二箇所のいずれかでビニルバッグ４０を切断すればよい。
【００６１】
次に、図７を参照して、物品７３をテント１０に搬入する手順を説明する。なお、図３〜図６を参照して説明した物品７３の搬出手順との共通点の詳しい説明は省略し、相違点を中心に説明するものとする。
【００６２】
まず、図７（Ａ）に示すように、載置台３０に物品７３を載置し、ビニルバッグ４０の他方側端部を載置台３０に接続する。より詳細には、載置板３１と第４枠３４とでビニルバッグ４０の他方側端部を挟持させればよい。なお、図示は省略するが、既に汚染雰囲気に曝された物品７３を再びテント１０に搬入する場合、載置台３０よりひと回り大きい載置台に、図４（Ｃ）の二重梱包された物品７３を載置台３０ごと載置し、大きい方の載置台にビニルバッグ４０を取り付ければよい。
【００６３】
次に、図７（Ｂ）に示すように、ビニルバッグ４０の一方側端部をポート２０に接続する。この手順は、図５を参照して既に説明したので、再度の説明は省略する。
【００６４】
次に、図７（Ｃ）に示すように、パレット３２を持ち上げてフォークリフト５０を前進させることによって、ポート２０を通じて物品７３が載置された載置台３０をテント１０の内部に搬入する。
【００６５】
次に、図示は省略するが、テント１０の内部で物品７３が載置台３０から降ろされた後、フォークリフト５０を後退させることによって、ポート２０を通じてテント１０から載置台３０を搬出する。さらに、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）、及び図６と同様の手順でビニルバッグ４０をシールして切断すればよい。
【００６６】
本実施形態によれば、例えば、以下のような作用効果を奏する。
【００６７】
上記の実施形態によれば、載置台３０のパレット３２がビニルバッグ４０から露出しているので、フォークリフト５０を汚染雰囲気に曝すことなく、汚染雰囲気に対して物品７１〜７３を搬出入することができる。これにより、物品７１〜７３の搬出入を安全に行うことができると共に、フォークリフト５０の管理が容易となる。
【００６８】
また、上記の実施形態において、図５の手順でビニルバッグ４０をポート２０に接続すれば、テント１０からの汚染された空気及び汚染物質の流出を最小限に留めることができる。また、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）のように、蛇腹部材２２によって工程毎に開口２３の向きを変えることによって、物品７１〜７３を搬出入する作業の効率が向上する。
【００６９】
また、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）、及び図６の手順でビニルバッグ４０をシール及び切断することによって、封止膜４２をポート２０に取り付ける独立した工程が必要なくなる。その結果、テント１０に対して繰り返し物品７１〜７３を搬出入する場合に、作業の効率が向上する。
【００７０】
また、汚染雰囲気に対して大型の物品７１〜７３を搬出入しようとすると、ビニルバッグ４０も大型化する。そのため、従来のシール装置では、ビニルバッグ４０の幅方向の全域をシールすることができない。そこで上記構成のシール装置６０によれば、ビニルバッグ４０の大きさにかかわらず幅方向の全域をシールすることができる。その結果、汚染雰囲気に対して大型の物品７１〜７３を安全に搬出入することができる。
【００７１】
また、汚染雰囲気と非汚染雰囲気とを連通させずにビニルバッグ４０を切断するためには、三箇所でシールして中央のシール位置で切断する必要がある。そこで上記構成によれば、１回のシール作業で二箇所を同時にシールできるので、シール作業を２回行えばビニルバッグ４０を安全に切断することができる。すなわち、安全性を維持しつつ作業を簡略化することが可能となる。
【００７２】
（変形例）
なお、上記の実施形態では、搬出入装置の具体例としてフォークリフト５０を説明した。しかし、搬出入装置の具体例及び載置台３０の具体的な構造は、前述の例に限定されない。以下、図８を参照して、変形例に係る載置台３０Ａの構造と、搬出入装置の他の例を説明する。
【００７３】
図８に示すように、変形例に係る載置台３０Ａは、載置板３１と、第３枠３３と、第４枠３４とを備える点で、図２（Ｂ）に示す載置台３０と共通する。一方、変形例に係る載置台３０Ａは、パレット３２が省略され、線状部材３６Ａ、３６Ｂ、３６Ｃ、３６Ｄと、フック３７とを備える点で、図２（Ｂ）に示す載置台３０と相違する。
【００７４】
線状部材３６Ａ〜３６Ｄは、例えば、ワイヤ、ロープ、チェーンなど、物品７１〜７３が載置された載置台３０Ａの重量に耐える強度を有する。線状部材３６Ａ〜３６Ｄの一端は、載置板３１の四隅にそれぞれ接続されている。また、線状部材３６Ａ〜３６Ｄの他端は、纏めてフック３７に接続されている。
【００７５】
そして、搬出入装置の他の例であるクレーン（図示省略）は、フック３７を係止することによって、線状部材３６Ａ〜３６Ｄを介して載置台３０Ａを吊り上げて、テント１０に搬入し、テント１０から搬出すればよい。
【符号の説明】
【００７６】
１…物品搬出入システム、１０…テント（建屋）、１１…支柱、１２…ビニールシート、２０…ポート、２１…ポート本体、２２…蛇腹部材、２３…開口、２４…第１枠、２５…第２枠、２６，２７…クランプ、３０，３０Ａ…載置台、３１…載置板（載置部）、３２…パレット（把持部）、３３…第３枠、３４…第４枠、３５…凹部、３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｄ…線状部材、３７…フック、４０…ビニルバッグ（筒状部材）、５０…フォークリフト（搬出入装置）、５１…フォーク、６０シール装置、６１，６２…溶着部、６３…操作部、６４…耐熱板、７１，７２，７３…物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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