(57)【要約】【課題】溶接トーチのハンドル内部で溶接ヒュームを十分に冷却することが可能な溶接トーチのハンドル構造の提供。【解決手段】溶接トーチのハンドル１は、空間を隔ててケーブル２を包囲する筒状のグリップ部１３と、グリップ部１３の前側においてグリップ部１３と連続的に構成され、ケーブル２を包囲する筒状のフロント部１５とを備える。フロント部１５は、グリップ部１３に近づくにつれて下側に傾斜し、フロント部１５の上壁１５Ｕがケーブル２に徐々に近づくように構成される。グリップ部１３は、グリップ部１３の下壁１３Ｌとケーブル２との間の距離がグリップ部１３の上壁１３Ｕとケーブル２との間の距離よりも大きくなるように構成される。グリップ部１３のうち後部側面には、溶接ヒュームを排気するための排気管４が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接トーチのハンドル構造であって、
空間を隔てて配索物を包囲する筒状のグリップ部と、
前記グリップ部の前側において前記グリップ部と連続的に構成され、前記配索物を包囲する筒状のフロント部と、
を備え、
前記フロント部は、前記グリップ部に近づくにつれて下側に傾斜し、前記フロント部の上壁が前記配索物に徐々に近づくように構成され、
前記グリップ部は、前記グリップ部の下壁と前記配索物との間の距離が前記グリップ部の上壁と前記配索物との間の距離よりも大きくなるように構成され、
前記グリップ部のうち後部側面には、溶接ヒュームを排気するための排気部が設けられていることを特徴とする溶接トーチのハンドル構造。
【請求項２】
前記排気部は、前記グリップ部の上壁に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ用ハンドル。
【請求項３】
前記フロント部は、前記フロント部の下壁が前記配索物から徐々に離れるように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の溶接トーチのハンドル構造。
【請求項４】
前記グリップ部の後端には、前記配索物を挿通するための挿通孔が形成されており、
前記挿通孔の縁には、前記配索物の胴部に面接触可能な面取りが施されていることを特徴とする請求項１から３のうち何れかに記載の溶接トーチのハンドル構造。
【請求項５】
前記挿通孔は、側面視において、上端から下端に向かって前方に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の溶接トーチのハンドル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接トーチのハンドル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶接に用いられる溶接トーチには、使用時において作業者が把持するトーチグリップ（ハンドルとも称する）が設けられている。例えば、特許文献１では、第１図に示されている外筒（５）がハンドルに相当する。アーク溶接においてトーチ先端部から発生する溶接ヒュームは、外筒（５）と中空パイプ（１）とに囲まれた排煙通路（ａ）を通り分岐管（１２）を経て排煙される。すなわち、溶接トーチのハンドル内部には、トーチ先端部から吸引された溶接ヒュームが通過する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−２４９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、溶接トーチのハンドル内部には、耐熱温度が定められたケーブル等が配索物として配索されることがある。当該配索物は、ハンドル内部を通過する高温の溶接ヒュームによって熱せられる。その際、ハンドル内部の温度がケーブルの耐熱温度を超えると、ケーブルが劣化する。そのため、ハンドルの内部において溶接ヒュームの温度をできる限り冷却し、配索物の劣化を防止する必要がある。
【０００５】
しかし、上記特許文献１では、外筒（５）と中空パイプ（１）とに囲まれた排煙通路（ａ）を通過する溶接ヒュームが十分に冷却されないまま排気される可能性が高い。
【０００６】
そこで、本発明は、溶接トーチのハンドル内部で溶接ヒュームを十分に冷却することが可能な溶接トーチのハンドル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、溶接トーチのハンドル構造であって、空間を隔てて配索物を包囲する筒状のグリップ部と、前記グリップ部の前側において前記グリップ部と連続的に構成され、前記配索物を包囲する筒状のフロント部と、を備え、前記フロント部は、前記グリップ部に近づくにつれて下側に傾斜し、前記フロント部の上壁が前記配索物に徐々に近づくように構成され、前記グリップ部は、前記グリップ部の下壁と前記配索物との間の距離が前記グリップ部の上壁と前記配索物との間の距離よりも大きくなるように構成され、前記グリップ部のうち後部側面には、溶接ヒュームを排気するための排気部が設けられていることを特徴とする溶接トーチのハンドル構造を提供している。
【０００８】
ここで、前記排気部は、前記グリップ部の上壁に形成されているのが好ましい。
【０００９】
また、前記フロント部は、前記フロント部の下壁が前記配索物から徐々に離れるように構成されるのが好ましい。
【００１０】
また、前記グリップ部の後端には、前記配索物を挿通するための挿通孔が形成されており、前記挿通孔の縁には、前記配索物の胴部に面接触可能な面取りが施されているのが好ましい。
【００１１】
更に、前記挿通孔は、側面視において、上端から下端に向かって前方に傾斜するように形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フロント部の傾斜によりハンドル内部を通過する溶接ヒュームがグリップ部の下壁と配索物との間の空間に誘導された後、排気部を介して外部へ排気される。そのため、溶接ヒュームの流路を直線状に構成する場合に比べて、ハンドル内部で溶接ヒュームを十分に冷却することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態による溶接トーチを示す側面図。
【図２】溶接トーチのハンドル構造を説明するための図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ位置で切った断面図。
【図４】図３の断面図の中からケーブルを取り除いた図。
【図５】図２のＶ−Ｖ位置で切った断面図。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ位置で切った断面図。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ位置で切った断面図。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ位置で切った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜１．実施形態＞
本発明の実施形態による溶接トーチのハンドル構造について、図１から図８に基づいて説明する。以下、本発明に係る溶接トーチのハンドル構造の一例として、図１に示すハンドル１を例示する。
【００１５】
ハンドル１は、溶接トーチ使用時において作業者によって把持される部分である。ハンドル１は、中空状に形成されており、内部にケーブル２が配索されている。なお、ケーブル２は、本発明に係る配索物の一例である。
【００１６】
図１に示されるように、ハンドル１の先端側には、溶接ヒュームを吸引するための吸引ユニット３が接続されている。溶接ヒュームは、粉じんの一種であり、溶接アーク中に蒸気となった金属が冷却過程中に酸素と結びつき微細な金属酸化物となったものである。
【００１７】
吸引ユニット３の先端には吸気口３ｈが形成されており、溶接ヒュームは、吸気口３ｈから吸引される。
【００１８】
また、吸引ユニット３は、空間を隔てて図示しないトーチ本体やノズルを包囲するように構成されている。吸引ユニット３の内側に形成される空間は、溶接ヒュームの流路として機能する。
【００１９】
吸気口３ｈを介して吸引された溶接ヒュームは、吸引ユニット３の内側に形成された空間（流路）を通って基端側に流れていき、ハンドル１の先端部に到達する。
【００２０】
ハンドル１の先端部に到達した溶接ヒュームは、ハンドル１の内部に形成される排気流路を通って更に基端側に流れていき、最終的にはハンドル１の後部側面に接続された排気管４を介して外部へ排気される。なお、ハンドル１の内部に形成される排気流路については後に詳述する。
【００２１】
図１に示されるように、ハンドル１は、作業者により把持される筒状のグリップ部１３と、グリップ部１３の前側においてグリップ部１３と連続的に構成される筒状のフロント部１５とを備えて構成される。
【００２２】
ハンドル１の内部には、図２に示されるように、耐熱温度が約１００度であるケーブル２が通っている。ケーブル２は、前方から後方に向かうにつれて下側に緩やかに曲がっている。なお、ハンドル１の内壁とケーブル２との間の空間が溶接ヒュームの排気流路として機能する。
【００２３】
ハンドル１の後端には、上述のケーブル２を挿通するための挿通孔１１（図２及び図４参照）が形成されている。ケーブル２は、この挿通孔１１を介してハンドル１の後方外側に配索されている。また、図２に示されるように、挿通孔１１は、上端から下端に向かって前方に傾斜するように形成されている。Ｒ形状を有するケーブル２を自然な状態で挿通孔１１に挿通させるためである。
【００２４】
図４に示されるように、挿通孔１１には、ケーブル２の胴部に面接触可能な面取り１１０が形成されている。これにより、ケーブル２の胴部は、挿通孔１１に対して面接触した状態（図３参照）で挿通される。
【００２５】
再度、図２を参照する。図２に示されるように、ハンドル１の後部側面の上壁には排気管４が接続されている。排気管４は、ハンドル１の内部を通ってハンドル１の後端に流れてきた溶接ヒュームを排気するためのものである。なお、排気管４は、本発明に係る排気部の一例である。
【００２６】
図２〜図７に示されるように、フロント部１５は、グリップ部１３に近づくにつれて下側に傾斜し、上壁１５Ｕがケーブル２に徐々に近づき、下壁１５Ｌがケーブル２から徐々に離れるように構成されている。
【００２７】
図５に示されるように、図２のＶ−Ｖ位置では、フロント部１５の上壁１５Ｕとケーブル２との間に空間ＳＰ１が存在するが、フロント部１５の下壁１５Ｌとケーブル２との間に空間は存在しない。
【００２８】
図６に示されるように、図２のＶＩ−ＶＩ位置では、フロント部１５が徐々に下側に傾斜するため、上述した空間ＳＰ１が図２のＶ−Ｖ位置（図５）よりも狭くなる一方、フロント部１５の下壁１５Ｌとケーブル２との間に空間ＳＰ２が形成される。
【００２９】
図７に示さるように、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ位置では、上述した空間ＳＰ１が図２のＶＩ−ＶＩ位置（図６）よりも更に狭くなる一方、上述した空間ＳＰ２が図２のＶＩ−ＶＩ位置（図６）よりも広くなる。すなわち、上壁１５Ｕがケーブル２に徐々に近づき、下壁１５Ｌがケーブル２から徐々に離れている。
【００３０】
他方、グリップ部１３においては、図２及び図８に示されるように、グリップ部１３の上壁１３Ｕとケーブル２との間に空間ＳＰ３が形成され、グリップ部１３の下壁１３Ｌとケーブル２との間に空間ＳＰ４が形成されている。グリップ部１３においては、グリップ部１３の下壁１３Ｌとケーブル２との間の距離がグリップ部１３の上壁１３Ｕとケーブル２との間の距離よりも大きくなっている。
【００３１】
本実施形態によれば、フロント部１５の傾斜によってハンドル１の内部を通過する溶接ヒュームがグリップ部１３の下壁１３Ｌとケーブル２との間の空間ＳＰ４に誘導された後、排気管４を介して外部へ排気される。そのため、溶接ヒュームが直線状の流路を通って排気される場合に比べて、溶接トーチのハンドル１の内部で溶接ヒュームを十分に冷却することが可能である。実験による測定結果によれば、本実施形態に係るハンドル１を採用すると、ハンドル１の内部の溶接ヒュームが約８５度に冷却されることが確認されている。上述したようにケーブル２の耐熱温度は約１００度であるため、約８５度に冷却できれば、ケーブル２が劣化するおそれはない。
【００３２】
特に、本実施形態によれば、ハンドル１の後部側面の上壁に排気管４が接続されているため、空間ＳＰ４に誘導された溶接ヒュームが、空間ＳＰ４とは反対側に位置する排気管４に誘導される。すなわち、グリップ部１３において、溶接ヒュームは、一旦、上側から下側へ誘導された後、再度、上側に誘導されて排気される。そのため、溶接ヒュームをより確実に冷却することが可能である。
【００３３】
また、本実施形態では、フロント部１５において、上壁１５Ｕがケーブル２に徐々に近づき、かつ、下壁１５Ｌがケーブル２から徐々に離れている。すなわち、上壁１５Ｕ及び下壁１５Ｌの双方が傾斜している。そのため、何れか一方のみが傾斜する場合に比べて、溶接ヒュームをより確実に空間ＳＰ４へ誘導することが可能である。
【００３４】
また、本実施形態では、グリップ部１３の後端には、挿通孔１１が形成されている。また、挿通孔１１には、図４に示されるように、ケーブル２の胴部に面接触可能な面取り１１０が形成されている。そのため、図３に示されるように、挿通孔１１に対してケーブル２の胴部が面で当たり（面接触し）、ケーブル２が多少動いたとしても、挿通孔１１に隙間が生じにくい。換言すれば、挿通孔１１に対してケーブル２の胴部が密着するため、挿通孔１１から溶接ヒュームが漏れにくい。
【００３５】
また、本実施形態では、挿通孔１１が、側面視において、上端から下端に向かって前方に傾斜するように形成されている。そして、挿通孔１１に挿通されるケーブル２は、前方から後方に向かうにつれて下側に緩やかに曲がっているため、ケーブル２の形状（Ｒ形状）に沿ってケーブル２を自然な状態で配索することが可能である。その結果、溶接トーチ使用時の操作性が向上し、作業者の疲労軽減につながる。この点、挿通孔１１が傾斜していなければ、ケーブル２の胴部に余分な負荷がかかり、溶接トーチ使用時の操作性が低下する可能性がある。
【００３６】
＜２．変形例＞
本発明による溶接トーチのハンドル構造は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
【００３７】
例えば、上記実施形態では、ハンドル１の後部側面の上壁に排気管４が接続されている場合を例示したが、これに限定されない。ハンドル１の後部側面であれば、上壁以外の側壁等に排気管４が接続されるように構成してもよい。ただし、操作性や溶接ヒュームの冷却性能を考慮すると、上記実施形態のように、排気管４を上壁に設けるのが好ましい。
【００３８】
また、上記実施形態では、図２に示されるように、フロント部１５の上壁１５Ｕ及び下壁１５Ｌの双方が下側に傾斜している場合を例示したが、これに限定されない。例えば、上壁１５Ｕのみが下側に傾斜してケーブル２に徐々に近づくように構成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように本発明にかかる溶接トーチのハンドル構造は、ハンドル内部にケーブルを配索する溶接トーチ等に適している。
【符号の説明】
【００４０】
１  ハンドル、２  ケーブル、３  吸引ユニット、３ｈ  吸気口、４  排気管、
１１  挿通孔、１３  グリップ部、１３Ｌ  下壁、１３Ｕ  上壁、１５  フロント部、
１５Ｌ  下壁、１５Ｕ  上壁、ＳＰ１〜ＳＰ４  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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