(57)【要約】      （修正有）【課題】複数枚のシートを内包する射出成形品を、より安価に製造可能な製造方法を提供する。【解決手段】以下の工程を含む、射出成形品の製造方法。ゲートノズルを延伸させて、外側シートとこの外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとの間に樹脂を射出して、外側シートとこの外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを接着する、接着工程。可動型を固定型とは反対側に移動させ、可動ピンにより前記可動型に押し付けられた外側シートと、この外側シートに接着された外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを、可動型と共に移動させる、移動工程。外側シートとこの外側シートに接着した補強部材樹脂含浸シート（接着シート）と、この接着シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを接着する、接着シート接着工程。移動工程と接着シート接着工程を、補強部材樹脂含浸シートの枚数−１回だけ繰り返す、繰り返し工程。【選択図】図１
2020179549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程により製造される、射出成形品の製造方法。
（ａ）ゲートノズル及び可動ピンを備えた固定型の前記可動ピンに、前記ゲートノズル及び可動ピンを貫通する孔を有した１枚又は複数枚の補強部材樹脂含浸シートを配置する孔シート配置工程。
（ｂ）孔を有した補強部材樹脂含浸シートの外側（固定型から最も離れる方向）に、可動ピンを貫通する孔を有した（ゲートノズルを貫通する孔はない）１枚の補強部材樹脂含浸シート（外側シート）を配置する外側シート配置工程。
（ｃ）固定型に対向する位置に配置させた可動型を移動させて型締めし、可動ピンにより外側シートを可動側型に押し付ける、型締め工程。
（ｄ）ゲートノズルを延伸させて、外側シートとこの外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとの間に樹脂を射出して、外側シートとこの外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを接着する、接着工程。
（ｅ）可動型を固定型とは反対側に移動させ、可動ピンにより前記可動型に押し付けられた外側シートと、この外側シートに接着された外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを、可動型と共に移動させる、移動工程。
（ｆ）外側シートとこの外側シートに接着した補強部材樹脂含浸シート（接着シート）と、この接着シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを接着する、接着シート接着工程。
（ｇ）（ｅ）移動工程と（ｆ）接着シート接着工程を、補強部材樹脂含浸シートの枚数−１回だけ繰り返す、繰り返し工程。
（ｈ）成形品を取り出す、脱型工程。
【請求項２】
請求項１において、可動ピンが、その基部に弾性部材を有し、常に可動型側に押し付けられるものである、射出成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、補強部材が、有機又は無機の繊維である、射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車構造部材への軽量化要求は、年々大きくなってきており、従来金属材料を用いていたものが、樹脂材料へと置き換わる動きが見られる。
具体的には、ガラスマットやガラス繊維に、熱硬化性樹脂を含浸させたものがあり（特許文献１を参照）、金属材料よりも軽量なものとなっている。
【０００３】
より具体的には、強度部材としてのガラスマットやガラス繊維に、熱硬化性樹脂を含浸させたシートを射出成形金型内に配置し、射出成形を行い成形品の形状を整えて脱型する。
【０００４】
成形品の厚みを必要する場合には、前述したシートを複数枚用いることになるが、射出成形では、加熱圧縮成形のように成形時にシート同士を接着させることができないため、必要とするシートの枚数−１回の射出成形を繰り返して成形する。
即ち、複数枚のシートを用いた場合は、最初に２枚のシートを金型内に配置して、シート間に樹脂を射出してシート同士を密着させ、型を開いて新たなシートを１枚挿入してまた樹脂を射出するということを繰り返す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−９６３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述したような複数枚のシートを用いた成形品の成形は、手間が多くかかり、金属製を樹脂製に置き換えられるもののそのコストが金属よりも高くなるとの課題を有している。
【０００７】
本発明は、複数枚のシートを内包する射出成形品を、より安価に製造可能な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のものに関する。
（１）以下の工程により製造される、射出成形品の製造方法。
（ａ）ゲートノズル及び可動ピンを備えた固定型の前記可動ピンに、前記ゲートノズル及び可動ピンを貫通する孔を有した１枚又は複数枚の補強部材樹脂含浸シートを配置する孔シート配置工程。
（ｂ）孔を有した補強部材樹脂含浸シートの外側（固定型から最も離れる方向）に、可動ピンを貫通する孔を有した（ゲートノズルを貫通する孔はない）１枚の補強部材樹脂含浸シート（外側シート）を配置する外側シート配置工程。
（ｃ）固定型に対向する位置に配置させた可動型を移動させて型締めし、可動ピンにより外側シートを可動側型に押し付ける、型締め工程。
（ｄ）ゲートノズルを延伸させて、外側シートとこの外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとの間に樹脂を射出して、外側シートとこの外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを接着する、接着工程。
（ｅ）可動型を固定型とは反対側に移動させ、可動ピンにより前記可動型に押し付けられた外側シートと、この外側シートに接着された外側シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを、可動型と共に移動させる、移動工程。
（ｆ）外側シートとこの外側シートに接着した補強部材樹脂含浸シート（接着シート）と、この接着シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとを接着する、接着シート接着工程。
（ｇ）（ｅ）移動工程と（ｆ）接着シート接着工程を、補強部材樹脂含浸シートの枚数−１回だけ繰り返す、繰り返し工程。
（ｈ）成形品を取り出す、脱型工程。
（２）項（１）において、可動ピンが、その基部に弾性部材を有し、常に可動型側に押し付けられるものである、射出成形品の製造方法。
（３）項（１）又は（２）において、補強部材が、有機又は無機の繊維である、射出成形品の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の射出成形品の製造方法によれば、従来シートを増やす毎に型開きを行っていたものを行わずに、連続的に製造することが可能となり、製造工程及び製造時間を大幅に短縮することができるようになったことで、安価な射出成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の概略工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（金型）
本明細書にて述べる金型は、射出成形品を製造するためのものであり、固定型と可動型との一対により構成される。
固定型は、後述するゲートノズルと、可動ピンを備えたものであり、可動型は、型締めしたまま、固定型との相対距離を自在に変化されることができ、任意の距離のコアバックを行うことができる。
固定型及び可動型は、必要に応じて温度調整部材を設置することができる。
金型の材質は、特に限定されるものではないが、炭素含有が０．４５質量％〜０．５５質量％含まれるＳ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ等の炭素鋼やプリハードン鋼を用いることができ、焼入れを行う場合は、ＳＫＤ材やＳＣＭ材のような特殊鋼を用いることもできる。
【００１２】
（ゲートノズル）
本明細書にて述べるゲートノズルは、固定型に設置されるものであり、樹脂を金型に導き、ノズルの先端から射出する。
ゲートノズルの位置は、任意に前後させることができ、接着させるべき樹脂シート間に配置されるように、可動ゲートの動きに連動して調整される。
【００１３】
（可動ピン）
本明細書にて述べる可動ピンは、固定型に設置されるものであり、後述する外側シートを可動型に押し付け続ける。
押し付けは、可動ピンの基部にバネ部材等の弾性部材を有し、この弾性力により行われることが、安価で好ましい。また、コンピュータ制御により可動ピンの位置を制御し、常に外側シートに押し付けられるようにしてもよい。
可動ピンは、単数でも複数でもよいが、シートの安定保持を考えると、複数本とすることが好ましい。
【００１４】
（シート）
本明細書にて述べるシートは、外側シートと、補強部材樹脂含浸シートの２種類がある。
シートは、共に可動ピンにより貫通される孔を有しているものの、ゲートノズルが貫通するする孔は、補強部材樹脂含浸シートのみが有し、外側シートは有していない。
シートは、共に補強部材を有しており、補強部材は、有機繊維又は無機繊維を用いることができる。繊維の形態は、特に限定されるものではないが、織布状態、不織布状態の何れでもよい。より具体的には、セルロース繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等を用いることができ、安価であることから、ガラス繊維を用いることが好ましい。
樹脂は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を意味し、成形の容易性から、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）等を用いることができる。
【００１５】
本発明においては、外側シートに可動ピンが貫通する孔を設けていないことから、外側シートが常に可動型に押し付けられるようになる。また、外側シートの可動型側には、補強部材樹脂含浸シートが接着され、２つのシートが接着した接着シートは、可動型の移動と共に可動型側に移動して、接着シートとこの接着シートの隣に位置する補強部材樹脂含浸シートとの間に空隙を形成させる。後は、この空隙部分にゲートノズルより樹脂を射出し、接着シートに新たな補強部材樹脂含浸シートを接着することを繰り返す。
即ち、本発明は、このように順次可動型の移動と射出とを繰り返すことで、型開きをすることなく、連続的に複数シートを備えた成形品を、製造することができる。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施例につき、詳細に述べる。尚、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の実施例を示す概略工程図である。図１（ａ）は、本発明に用いる金型に、シートを設置したことを示す概略図である。
金型は、図面にて左右に可動可能な可動側金型１と、位置が固定されている固定側金型２とを、一対として用いている。
固定側金型２には、シリンダ３内の射出樹脂材料４を金型に射出するゲートノズル５と、可動ピン６が設けられている。
【００１８】
ゲートノズル５は、射出樹脂を排出する部分を図面にて左右方向に移動可能としており、後述する可動側金型の移動に伴い、連動した動きをする。
可動ピン６は、図面では上下に２本のみ記載してあるが、この２本と同じ高さ（水平方向）にて更に２本設けてあり、上側２本、下側２本となっている。
可動ピン６は、その基部にバネ７を有しており、可動ピン６の可動側金型１側の先端が、常に可動側金型１内に押し付けられるようになっている。
【００１９】
本実施例に用いるシートは、線径約１７μｍのガラス繊維による平織りクロスに、ポリプロピレン樹脂を含浸させたものを用いた。ガラス配合率は、５５体積％とし、厚みは０．３ｍｍのものを用いている。又、射出樹脂材料は、ポリプロピレン樹脂に短繊維のガラス繊維を１３体積％配合した成形品を用いた。
【００２０】
本実施例では、補強部材樹脂含侵シート８を図面に示すように３枚用いており、補強部材樹脂含侵シートに設けた可動ピン６を貫通させる孔４つと、ゲートノズル５を貫通する孔１つを用いて、固定側金型２に補強部材樹脂含侵シート８、９、１０を設置する（孔シート配置工程）。
【００２１】
次に、可動ピン６を貫通させる孔４つ有しているが、ゲートノズル５を貫通させる孔を有していない、外側シート１１を設置する（外側シート配置工程）。
このようにして、図面に示されるように、シート４枚が設置される。
【００２２】
図１（ｂ）は、可動側金型１を固定側金型２の方向へ移動させて、型締め（型締め工程）したところを示している。
本発明では、射出成形を行うため、シートを圧縮させるような加圧は必ずしも必要ではなく、適宜その型締め具合を調整することができる。
【００２３】
図１（ｃ）は、ゲートノズル５を延伸させて、樹脂を射出しているところを示している（接着工程）。樹脂を射出する前には、予め可動側金型１を僅かにコアバックさせることで、ゲートノズル５により可動側金型１に押し付けられている外側シート１１と、ゲートノズル５及び可動ピン６に懸架されるだけの補強部材樹脂含浸シート８との間に間隙を生じさせる。そして、図１（ｄ）に示すように、ゲートノズル５は、その先端より樹脂を射出させると、射出された樹脂が、外側シート１１と補強部材樹脂含侵シート８との間の間隙に広がり、図１（ｅ）に示すように、圧縮させて、この両者を接着させる（接着工程）。
【００２４】
図１（ｆ）は、接着工程の後に行う、可動側金型１のコアバックを示す（移動工程）。コアバックの際には、ゲートノズル５も後退させるが、接着された外側シート１１と補強部材樹脂含浸シート８とは、可動ピン６により可動側金型１に押し付けられているので、可動側金型１と共に移動し、結果として、補強部材樹脂含浸シート８と、補強部材樹脂含浸シート９との間に間隙が生じる。
【００２５】
補強部材樹脂含浸シート８と、補強部材樹脂含浸シート９との間に間隙を生じさせた後は、図１（ｇ）に示すように、この間隙に樹脂を射出し、図１（ｈ）に示すように、圧縮して補強樹脂含浸シート９を接着させる（接着シート接着工程）。
【００２６】
その後は、図１（ｉ）〜（ｋ）に示すように、移動工程と接着シート接着工程を、補強樹脂含浸シートの枚数−１回だけ繰り返す（繰り返し工程）。
最後に、図１（ｌ）に示すように、型開きを行い脱型する（脱型工程）。
【００２７】
本発明では、前述した工程により、型開きを行うことが、最後の１回で済み、従来のように何度も型開きを行う必要がない。
【符号の説明】
【００２８】
１．可動側金型、２．固定側金型、３．シリンダ、４．射出樹脂材料、５．ゲートノズル、６．可動ピン、７．バネ、８．補強部材樹脂含侵シート、９．補強部材樹脂含侵シート、１０．補強部材樹脂含侵シート、１１．外側シート
【図１】
2020179549.tif 000003