(57)【要約】【課題】小型化して製造コストを低減させることができる可動刃構造体及びそれを用いた切断装置を提供する。【解決手段】切断装置１０を、固定刃１８０と可動刃構造体９０に配された可動刃１１０とで板状部材Ｗを切断する構成とする。可動刃構造体９０には、少なくとも二つの可動刃１１０が、それぞれの頂部１１２の高さを異ならせて配設される。可動刃構造体９０を、初期位置と板状部材の切断を完了させる切断完了位置との間で、板状部材Ｗの厚さ方向に沿って往復移動させる往復移動装置としてのエアシリンダ８０を備える。エアシリンダ８０に可動刃構造体９０が配設されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と可動刃とで板状部材を切断する切断装置に用いられ、前記可動刃を備える可動刃構造体であって、
前記可動刃構造体は、初期位置と前記板状部材の切断を完了させる切断完了位置との間で、前記板状部材の厚さ方向に沿って往復移動させる往復移動装置に配設されるものであり、
前記可動刃は、少なくとも二つ配設され、それぞれの頂部の高さを異ならせて配設されていることを特徴とする可動刃構造体。
【請求項２】
固定刃と可動刃構造体に配された可動刃とで板状部材を切断する切断装置であって、
前記可動刃構造体は、請求項１に記載の可動刃構造体が用いられ、
前記可動刃構造体を、初期位置と前記板状部材の切断を完了させる切断完了位置との間で、前記板状部材の厚さ方向に沿って往復移動させる往復移動装置を備え、
前記往復移動装置に前記可動刃構造体が配設されていることを特徴とする切断装置。
【請求項３】
前記固定刃は、前記可動刃とは反対側の面に先端側に向かって狭小となる狭小部を備え、前記可動刃は、前記固定刃とは反対側の面に先端側に向かって狭小となるテーパ部を備えていることを特徴とする請求項２記載の切断装置。
【請求項４】
前記板状部材の角部分の面取りに用いられることを特徴とする請求項２又は３記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材を切断可能とする可動刃構造体及びそれを用いた切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切断装置(板材隅部切欠装置)として、特許文献１に記載されるものがあった。これによれば、本体に設けられたテーブルに固着され、互いに異なる形状の複数個の固定刃部と、前記本体に昇降自在に設けられ、固定刃部とそれぞれ対応して板材を切り欠くための可動刃部を並設したパンチとを備えるとともに、前記テーブル上に設けられ、前記板材の位置を定める位置決め装置を備えていた。
【０００３】
上記構成により、パンチ及びダイを交換することなく、切り欠き形状の異なる各種の隅部の切り欠き作業を行うことにより、作業効率が向上することとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５２−１３８５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の切断装置では、パンチを移動させる構成を小型化して製造コストを低減させることについては、何ら考慮されていない。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、小型化して製造コストを低減させることができる可動刃構造体及びそれを用いた切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明では、固定刃と可動刃とで板状部材を切断する切断装置に用いられ、前記可動刃を備える可動刃構造体であって、
前記可動刃構造体は、初期位置と前記板状部材の切断を完了させる切断完了位置との間で、前記板状部材の厚さ方向に沿って往復移動させる往復移動装置に配設されるものであり、
前記可動刃は、少なくとも二つ配設され、それぞれの頂部の高さを異ならせて配設されている。
【０００８】
例えば、板状部材の厚さ方向の切断に５の力が必要である場合に、二か所の切断を同時に行うとすると、５×２で１０の力が必要となるが、可動刃の頂部の高さを異ならせて配設することにより、先に一つの場所を切断し、その後にもう一つの場所を切断することが可能となり、板状部材の切断に必要な力は５で足りることになる。これにより、可動刃構造体を移動させる往復移動装置に必要な駆動力を低減させることになるので、切断装置を小型化して製造コストを低減させることができる。
【０００９】
また、固定刃と可動刃構造体に配された可動刃とで板状部材を切断する切断装置であって、
前記可動刃構造体は、請求項１に記載の可動刃構造体が用いられ、
前記可動刃構造体を、初期位置と前記板状部材の切断を完了させる切断完了位置との間で、前記板状部材の厚さ方向に沿って往復移動させる往復移動装置を備え、
前記往復移動装置に前記可動刃構造体が配設されている。
【００１０】
これによれば、上記可動刃構造体の効果を奏する切断装置を提供することができる。
【００１１】
また、前記固定刃は、前記可動刃とは反対側の面に先端側に向かって狭小となる狭小部を備え、前記可動刃は、前記固定刃とは反対側の面に先端側に向かって狭小となるテーパ部を備えている。
【００１２】
これによれば、固定刃、可動刃の刃先を鋭角な形状にすることが可能となり、板状部材を切断しやすくすることができる。
【００１３】
また、前記板状部材の角部分の面取りに用いられるものとすれば、板状部材の面取り作業に好適な切断装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の切断装置の斜視図である。
【図２】同実施形態の正面図である。
【図３】固定刃側の部分斜視図である。
【図４】固定刃の（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】切断ユニットの正面からの説明図である。
【図６】可動刃構造体の（ａ）は初期位置、（ｂ）は切断完了位置、にあるときの動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の切断装置の第一の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、各図面の矢印の、Ｆを前、Ｂを後ろ、Ｒを右、Ｌを左、Ｕを上、Ｄを下、とする。
【００１６】
切断装置１０は、概略的には、図１、２に示すように、台座本体２０と、切断ユニット４０と、を備え、可動刃１１０と固定刃１８０とが協働して板状部材Ｗを切断するものである。
【００１７】
板状部材Ｗは、本実施形態では、図１、２に示すように、ガイド部材１６０にセットされた状態において、上方が開口する断面コの字状に形成される本体部Ｗ１と、本体の上端部からそれぞれ左右方向における外側に突出するフランジ部Ｗ２と、を有している。
【００１８】
台座本体２０は、矩形箱状に形成されている。台座本体２０は、右側面から出入り自由に形成され、面取り作業により発生する切り屑を収容する切り屑入れ２１を有している。
【００１９】
切断ユニット４０は、台座本体２０の上面に取り付けられる矩形平板状の底板５０を有している。底板５０の平面視における四隅部分には、縦柱６０が上方に向かってそれぞれ立設されている。四本の縦柱６０の上端間を架け渡すように、矩形平板状の天板７０が取り付けられている。
【００２０】
天板７０の上面には、往復移動装置としてのエアシリンダ８０が取り付けられ、駆動ロッド８１が、天板７０を挿通するように配置され上下方向への移動を許容されている。
【００２１】
エアシリンダ８０は、図示しない、エアコンプレッサ、操作装置、制御装置等と接続され、作業者の操作により動作可能とされている。
【００２２】
駆動ロッド８１の下端部には、可動刃構造体９０が取り付けられている。
【００２３】
可動刃構造体９０は、矩形平板状の可動板１００と、可動板１００が可動板１００の下面から下方に向かって突設される、二つの可動刃１１０（区別するときは、左側の可動刃１１０を可動刃１１０Ａ、右側の可動刃１１０を可動刃１１０Ｂとする。）と、を備えている。
【００２４】
一方、底板５０の上面には、矩形平板状の固定板１２０が取り付けられている。固定板１２０の底板５０の平面視における四隅部分には、ガイドロッド１３０が上方に向かってそれぞれ立設されている。
【００２５】
ガイドロッド１３０は、可動板１００の平面視における四隅部分に形成された下面から上面に貫通する挿通孔１０１にそれぞれ挿通するように配設されている。
【００２６】
ガイドロッド１３０の外側には、コイルスプリング１４０がそれぞれ配設され、コイルスプリング１４０は可動板１００を上側に付勢している。
【００２７】
固定板１２０の前面には、略Ｌ字状に形成された支持部材１５０が取り付けられている。支持部材１５０の上面には、ガイド部材１６０が取り付けられている。
【００２８】
ガイド部材１６０は、板状部材Ｗの下面側の形状に対応した、上面から下面に向かう段付き有底溝として形成されたガイド部１６１を有している。
【００２９】
図３に示すように、固定板１２０の中央後寄りの位置には、左右方向からみて、下板１７１と前板１７２とを有して断面Ｌ字状に形成されたストッパ部材１７０が取り付けられている。前板１７２の前面が板状部材Ｗの後端面と当接して、板状部材Ｗの後方向への移動を規制する。
【００３０】
ガイド部１６１により、板状部材Ｗが、左右方向への移動を規制された状態で、前後方向に沿って移動可能となる。
【００３１】
ストッパ部材１７０の前側近傍には、図３、５に示すように、固定刃１８０（区別するときは、左側の固定刃１８０を固定刃１８０Ａ、右側の固定刃１８０を固定刃１８０Ｂとする。）が左右方向に沿って二つ上方に向かって立設されている。
【００３２】
固定板１２０の固定刃１８０の周辺部分には、上面から下面に貫通する貫通孔として形成された切り屑用孔１２１が設けられている。この切り屑用孔１２１は、底板５０、台座本体２０の上壁を貫通する図示しない貫通孔と連設して、切り屑入れ２１に切り屑を収容可能とされている。
【００３３】
図１、２に示すように、切断ユニット４０の左面、右面、後面の全域、前面の上側の領域には、透明な合成樹脂で形成されたカバー１９０がそれぞれ取り付けられている。
【００３４】
本発明の要部を以下に説明する。
【００３５】
固定刃１８０は、図３、４に示すように、円柱状の部材の上部側を、板状部材Ｗの本体部Ｗ１と干渉しないように、上面から下面に向かって略半円柱状に切り欠いて形成されている。そして、可動刃１１０とは反対側となる面が、上端に向かうにしたがって狭小となるように切り取られた狭小部１８１を有している。
【００３６】
可動刃１１０は、図５、６に示すように、円筒状の部材の下端部分を下側に向かうにしたがって狭小となるように形成され、さらに、下面から上面に向かって上下方向からみて半円環状に切り欠かれている。換言すれば、半円環状に形成されたテーパ状に形成されたテーパ部１１１を有している。そして、可動刃１１０は、固定刃１８０とは反対側となる面にテーパ部１１１を有していることになる。
【００３７】
可動刃構造体９０は、図５に示すように、右側の可動刃１１０Ｂの頂部１１２の可動板１００下面からの高さＨ２が、左側の可動刃１１０Ａの可動板１００下面からの高さＨ１よりも高くなるように設定されている。換言すれば、可動刃１１０は、二つ配設され、それぞれの頂部１１２の高さＨ１、Ｈ２を異ならせて配設されていることになる。
【００３８】
上記構成の切断装置１０の使用態様及び作用機能を説明する。
【００３９】
ガイド部材１６０のガイド部１６１に板状部材Ｗを置き、ストッパ部材１７０の前板１７２と当接するまで、板状部材Ｗを後側に手で押し込み、板状部材Ｗの位置決めをする。板状部材Ｗの位置が決まったら、切断装置１０を動作させる。エアシリンダ８０の駆動により、可動刃構造体９０は、図６（ａ）の初期位置から図６（ｂ）の切断完了位置に向かって下側に移動する。
【００４０】
例えば、板状部材Ｗの切断に５の力が必要である場合に、二か所の切断を同時に行うとすると、５×２で１０の力が必要となる。
【００４１】
しかし、可動刃１１０の頂部１１２の高さＨ１、Ｈ２を異ならせて配設することにより、先に右側のフランジ部Ｗ２を切断し、その後に左側のフランジ部Ｗ２を切断することが可能となり、板状部材Ｗの切断に必要な力は５で足りることになる。これにより、可動刃構造体９０を移動させる往復移動装置としてのエアシリンダ８０に必要な駆動力を低減させることになる。
【００４２】
また、固定刃１８０は、可動刃１１０とは反対側の面に先端側に向かって狭小となる狭小部１８１を備え、可動刃１１０は、固定刃１８０とは反対側の面に先端側に向かって狭小となるテーパ部１１１を備えているので、固定刃１８０、可動刃１１０の刃先が鋭角な形状となり、板状部材Ｗを切断しやすくすることができることに寄与する。
【００４３】
上記構成の切断装置１０では、固定刃１８０と可動刃構造体９０に配された可動刃１１０とで板状部材Ｗを切断する切断装置であって、
可動刃構造体９０には、少なくとも二つの可動刃１１０が、それぞれの頂部１１２の高さＨ１、Ｈ２を異ならせて配設され、
可動刃構造体９０を、初期位置と板状部材Ｗの切断を完了させる切断完了位置との間で、板状部材Ｗの厚さ方向に沿って往復移動させる往復移動装置としてのエアシリンダ８０を備え、
エアシリンダ８０に可動刃構造体９０が配設されている。
【００４４】
これによれば、可動刃１１０の頂部１１２の高さＨ１、Ｈ２を異ならせて配設することにより、先に一つの場所（図５の右側のＷ２）を切断し、その後にもう一つの場所（図５の左側のＷ２）を切断することが可能となり、板状部材Ｗの切断に必要な力は５で足りることになる。これにより、可動刃構造体９０を移動させるエアシリンダ８０に必要な駆動力を低減させることになるので、切断装置１０を小型化して製造コストを低減させることができるという、可動刃構造体９０の効果を奏する切断装置１０を提供することができる。
【００４５】
また、固定刃１８０は、可動刃１１０とは反対側の面に先端側に向かって狭小となる狭小部１８１を備え、可動刃１１０は、固定刃１８０とは反対側の面に先端側に向かって狭小となるテーパ部１１１を備えている。
【００４６】
これによれば、固定刃１８０、可動刃１１０の刃先を鋭角な形状にすることが可能となり、板状部材Ｗを切断しやすくすることができる。
【００４７】
また、板状部材Ｗの角部分の面取りに用いられるものとしているので、板状部材Ｗの面取り作業に好適な切断装置とすることができる。
【００４８】
本発明の切断装置１０は、上記構成に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない限り各種の設計変更等が可能である。
【００４９】
例えば、固定刃１８０、可動刃１１０の数は、切断する板状部材Ｗの形状に応じて二以外の複数の数に適宜変更することができる。その場合、可動刃１１０の頂部１１２の高さをそれぞれ異ならせることになる。
【００５０】
また、板状部材Ｗの形状も面取り可能なものであれば、適宜変更することができる。それに応じて、ガイド部材１６０のガイド部１６１を、対応した形状に変更することができる。
【００５１】
また、往復移動装置としては、往復移動可能なものであれば、エアシリンダ８０以外の既存の駆動装置を用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０  切断装置
８０  エアシリンダ
９０  可動刃構造体
１１０  可動刃
１１１  テーパ部
１１２  頂部
１８０  固定刃
１８１  狭小部
Ｈ１  高さ
Ｈ２  高さ
Ｗ  板状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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