(57)【要約】【課題】複数の容器が一度に切り離される切り離しミスを低減できる容器切離し装置及び容器切離し方法を提供する。【解決手段】容器切離し装置１１は、鍔部２３を有する容器２１が複数積み重ねられた積層容器群２０を積層方向に移動可能にガイドするガイド部１５を備える。また、容器切離し装置１１は、積層容器群２０の一端側から一つずつ順番に容器２１を切り離す切離し機構４０と、切離し機構４０よりも積層容器群２０の移動方向と反対側となる位置で、積層容器群２０の外周に沿って配置される複数の回転体６０，７０，８０を有する分離機構５１〜５３とを備える。回転体６０，７０，８０は、積層容器群２０を押圧可能な大径部と、大径部よりも小径な小径部とを有する。複数の回転体６０，７０，８０は、積層容器群２０を軸回転させながら鍔部２３に対して大径部による押圧と、小径部による押圧の解放とを一回転する間に少なくとも一回ずつ行う。【選択図】図１
2020040668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍔部を有する容器が複数積み重ねられた積層容器群を積層方向に移動可能にガイドされた状態に保持する保持部と、
前記保持部にガイドされた前記積層容器群の一端側から一つずつ順番に前記容器を切り離す切離し部と、
前記切離し部よりも前記積層容器群の移動方向と反対側となる位置で、前記積層容器群の外周に沿って配置される複数の回転体を有する分離部と、を備え、
前記回転体は、前記積層容器群を外周側から押圧可能な大径部と、前記大径部よりも小径な小径部とを有し、
前記複数の回転体は、前記保持部に保持された前記積層容器群を軸回転させながら、前記積層容器群の前記鍔部に対して前記大径部による押圧と、前記小径部による押圧の解放とを一回転する間に少なくとも一回ずつ行う、
ことを特徴とする容器切離し装置。
【請求項２】
前記回転体の前記大径部は、前記積層容器群のうち積層方向に隣合う２つの前記容器の前記鍔部の間の隙間に挿入可能な外径及び厚さを有する、ことを特徴とする請求項１に記載の容器切離し装置。
【請求項３】
前記回転体の大径部は、前記積層容器群の前記鍔部の一部が挿入可能な周溝を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器切離し装置。
【請求項４】
前記大径部は、前記積層容器群の積層間隔で並ぶ前記鍔部を、一度に複数押圧可能な厚さを有する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の容器切離し装置。
【請求項５】
前記分離部は、前記積層容器群の積層方向に異なる位置を押圧可能に複数段設けられている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器切離し装置。
【請求項６】
複数段の前記分離部のうち少なくとも二段は、当該分離部を構成する前記回転体の形状が異なる、ことを特徴とする請求項５に記載の容器切離し装置。
【請求項７】
鍔部を有する容器が複数積み重ねられた積層容器群を積層方向に移動可能にガイドされた状態に保持する保持部を有し、前記保持部にガイドされた前記積層容器群の一端側から一つずつ順番に前記容器を切り離す容器切離し方法であって、
前記保持部に保持された前記積層容器群の外周に沿って配置された複数の回転体を回転させ、前記積層容器群の前記鍔部に対して前記回転体の大径部による押圧と、前記回転体の小径部による押圧の解放とを前記積層容器群を軸回転させながら行って、咬み込んだ前記鍔部を分離する分離工程と、
前記分離工程を終えた前記容器を前記積層容器群の一端側から一つずつ順番に切り離す切離し工程と、
を備えたことを特徴とする容器切離し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の容器が積層された積層容器群から容器を１つずつ切り離す容器切離し装置及び容器切離し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、この種の容器切離し装置（積層状空容器の分離供給装置）が開示されている。容器切離し装置は、基台中央に落下孔を穿設したホッパー台と、このホッパー台の落下孔の周縁部に積層状態の空容器を支持する複数本のホッパーロッドとを有する。ホッパー台の落下孔の周囲で垂直な上面に軸設した螺旋部を有する複数個のローラを有し、複数個のローラを同時に回転させて一個ごとに空容器を分離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２５４５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、容器が鍔部を有する場合、積層容器群のうち隣合う２つの容器の鍔部が咬み合う場合がある。この場合、積層容器群の下側から一度に複数の容器が切り離されるという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、複数の容器が一度に切り離される切り離しミスを低減できる容器切離し装置及び容器切離し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する容器切離し装置は、鍔部を有する容器が複数積み重ねられた積層容器群を積層方向に移動可能にガイドされた状態に保持する保持部と、前記保持部にガイドされた前記積層容器群の一端側から一つずつ順番に前記容器を切り離す切離し部と、前記切離し部よりも前記積層容器群の移動方向と反対側となる位置で、前記積層容器群の外周に沿って配置される複数の回転体を有する分離部と、を備え、前記回転体は、前記積層容器群を外周側から押圧可能な大径部と、前記大径部よりも小径な小径部とを有し、前記複数の回転体は、前記保持部に保持された前記積層容器群を軸回転させながら、前記積層容器群の前記鍔部に対して前記大径部による押圧と、前記小径部による押圧の解放とを一回転する間に少なくとも一回ずつ行う。なお、押圧の解放は、その押圧の解放時に押圧が少し残ってもよいし、無くてもよい。
【０００７】
この構成によれば、積層容器群のうち２つの容器の鍔部が咬み込んでいても、積層容器群を軸回転させながらその外周の鍔部に対する押圧とその押圧の解放とが繰り返されるので、咬み込んだ鍔部が分離される。よって、鍔部の咬み込みによって複数の容器が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【０００８】
上記容器切離し装置において、前記回転体の前記大径部は、前記積層容器群のうち積層方向に隣合う２つの前記容器の前記鍔部の間の隙間に挿入可能な外径及び厚さを有することが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、回転体の大径部が、積層容器群の積層方向に隣合う２つの容器の鍔部の間の隙間に挿入しながら、積層容器群が軸回転することで、隙間に挿入した大径部によって２つの鍔部が押し広げられる。この結果、咬み込んだ鍔部が分離される。よって、鍔部の咬み込みにより複数の容器が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００１０】
上記容器切離し装置において、前記回転体の前記大径部は、前記積層容器群の前記鍔部の一部が挿入可能な周溝を有することが好ましい。
この構成によれば、複数の回転体の大径部により鍔部が押圧されながら積層容器群は軸回転する。積層容器群のうち２つの容器の鍔部が咬み込んでいても、そのうち一方の容器の鍔部が大径部の周溝に挿入される。積層容器群が軸回転することで、大径部の周溝を挟む両側の部分により２つの鍔部が押し広げられる。この結果、鍔部の咬み込みが外れる。よって、鍔部の咬み込みによって複数の容器が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００１１】
上記容器切離し装置において、前記大径部は、前記積層容器群の積層間隔で並ぶ前記鍔部を、一度に複数押圧可能な厚さを有することが好ましい。
この構成によれば、大径部が複数の鍔部を一度に押す押圧と、その押圧の解放とを繰り返し受けながら、積層容器群は軸回転する。このため、鍔部が１つずつ押圧される構成に比べ、鍔部の咬み込みが外れ易い。よって、鍔部の咬み込みによって複数の容器が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００１２】
上記容器切離し装置において、前記分離部は、前記積層容器群の積層方向に異なる位置を押圧可能に複数段設けられていることが好ましい。
この構成によれば、積層容器群は、複数段の分離部により、積層方向に位置の異なる複数箇所で、押圧とその押圧の解放とを繰り返し受ける。この結果、積層容器群に鍔部の咬み込みがあっても分離され易くなる。よって、鍔部の咬み込みによって複数の容器が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００１３】
上記容器切離し装置において、複数段の前記分離部のうち少なくとも二段は、当該分離部を構成する前記回転体の形状が異なることが好ましい。
この構成によれば、積層容器群は、複数段の分離部のうち少なくとも二段では、形状の異なる回転体により異なる押圧の仕方で押圧とその押圧の解放とを繰り返し受ける。このため、咬み込んだ鍔部が一層分離し易くなる。よって、鍔部の咬み込みによって複数の容器が一度に切り離される切離しミスを一層低減できる。
【００１４】
上記課題を解決する容器切離し方法は、鍔部を有する容器が複数積み重ねられた積層容器群を積層方向に移動可能にガイドされた状態に保持する保持部を有し、前記保持部にガイドされた前記積層容器群の一端側から一つずつ順番に前記容器を切り離す容器切離し方法であって、
前記保持部に保持された前記積層容器群の外周に沿って配置された複数の回転体を回転させ、前記積層容器群の前記鍔部に対して前記回転体の大径部による押圧と、前記回転体の小径部による押圧の解放とを前記積層容器群を軸回転させながら行って、咬み込んだ前記鍔部を分離する分離工程と、前記分離工程を終えた前記容器を前記積層容器群の一端側から一つずつ順番に切り離す切離し工程と、を備える。この方法によれば、容器切離し装置と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、複数の容器が一度に切り離される切り離しミスを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態における容器供給システムの模式正面図。
【図２】容器切離し装置の模式平面図。
【図３】容器の鍔部が咬み込んだ状態を示す模式側面図。
【図４】切離しユニットの一部破断した正面図。
【図５】容器切離し装置の斜視図。
【図６】（ａ）は第１分離機構を示す平面図、（ｂ）は図１の６Ｂ−６Ｂ線矢視における第２分離機構の平面図、（ｃ）は図１の６Ｃ−６Ｃ線矢視における第３分離機構を示す平面図、（ｄ）は図１の６Ｄ−６Ｄ線矢視における切離機構を示す平面図。
【図７】切離用の回転体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図。
【図８】第１回転体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ線矢視の断面図。
【図９】第２回転体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線矢視の断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ線矢視の断面図。
【図１０】第３回転体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ），（ｃ）は異なる方向から見た側面図。
【図１１】（ａ），（ｂ）は第３回転体の分離動作を説明する模式側面図。
【図１２】第１回転体の分離動作を説明する模式側面図。
【図１３】第２回転体の分離動作を説明する模式側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、容器切離し装置について図面を参照して説明する。なお、図１において、容器供給システム１０の切離し装置１１のガイド部１５が保持する積層容器群２０の積層方向と平行な方向を鉛直方向Ｚ、コンベヤ装置１２により容器２１が搬送される搬送方向と平行な方向をＸ方向、Ｘ方向と交差（例えば直交）する方向をＹ方向とする。Ｘ方向及びＹ方向は鉛直方向Ｚと直交する。また、コンベヤ装置１２の搬送方向を搬送方向Ｘ１、コンベヤ装置１２のベルト幅方向を幅方向Ｙ、鉛直方向Ｚに沿う積層容器群２０の積層方向を積層方向Ｚともいう。
【００１８】
図１に示す容器供給システム１０は、複数の容器２１が積層された積層容器群２０の一端側（本例では下端側）から容器２１を１つずつ切り離す容器切離し装置１１と、容器切離し装置１１によって切り離された容器２１を搬送するコンベヤ装置１２とを備える。容器切離し装置１１は、コンベヤ装置１２を跨ぐ門型のフレーム１３の台部１４に支持されている。フレーム１３の内側においてコンベヤ装置１２を避けた位置には、容器切離し装置１１を駆動させる駆動装置３０が配設されている。
【００１９】
容器切離し装置１１は、積層容器群２０をガイドして保持する保持部の一例としてのガイド部１５と、ガイド部１５に保持された積層容器群２０の一端側から容器２１を１つずつ切り離す切離し部の一例としての切離し機構４０とを備える。ガイド部１５は、台部１４の上面に立設された複数のガイドロッド１６を備える。複数のガイドロッド１６により積層容器群２０は、その積層方向が鉛直方向Ｚに一致する向きで保持される。また、積層容器群２０は、容器２１の底面を下側とする向きでガイド部１５に保持される。台部１４には、複数のガイドロッド１６によりガイドされる積層容器群２０の下方に相当する部分には、開口１４Ａ（図２、図４も参照）が形成されている。切離し機構４０により切り離された容器２１は、開口１４Ａを介してコンベヤ装置１２の搬送ベルト２７上に落下する。
【００２０】
図１に示すように、コンベヤ装置１２は、ローラ２６と、ローラ２６に巻き掛けられた搬送ベルト２７とを備えたベルトコンベヤよりなる。容器切離し装置１１により切り離された容器２１は、搬送ベルト２７上に落下し、搬送ベルト２７によって図１の紙面と直交する搬送方向Ｘ１に搬送される。なお、コンベヤ装置１２は、容器２１を搬送できればその形態は特に限定されず、例えばローラコンベヤでもよい。
【００２１】
図１、図３に示すように、容器２１は、カップ状の収容部２２と、収容部２２の周縁部に外側へ延出する環状の鍔部２３とを有する。積層容器群２０では、複数の容器２１が積層方向Ｚに鍔部２３がほぼ一定の間隔を開けた状態で積層されている。図３に示すように、積層容器群２０中に、隣合う２つの容器２１の鍔部２３が咬み込んだ咬込み部Ｋが存在する場合がある。
【００２２】
図１に示す切離し機構４０は、複数（例えば２つ）の鍔部２３と係合可能な４つの回転カム４１を有する。４つの回転カム４１が同期して回転することで、１回転ごとに鍔部２３の切離しと新たな鍔部２３との係合が進む。これが４つの回転カム４１の回転により連続的に進められることで、切離し機構４０から容器２１が１つずつ切り離される。
【００２３】
図１、図５に示す容器切離し装置１１は、切離し機構４０で、鍔部２３の咬込みが原因で一度に２つの容器２１が切り離されることを防ぐため、積層容器群２０における鍔部２３の咬込みを分離する分離部の一例としての分離機構５１、５２，５３を備える。本例の容器切離し装置１１は、複数段の分離機構５１、５２，５３を備える。図１に示す例では、分離機構５１、５２，５３は３段備えられる。
【００２４】
容器切離し装置１１は、ガイド部１５に保持された積層容器群２０の外周に沿って配置された複数の切離しユニット１７を備える。本実施形態では、複数の切離しユニット１７によって、切離し機構４０および分離機構５１〜５３が構成される。各切離しユニット１７は、回転軸３５を有する。すなわち、切離し機構４０および分離機構５１〜５３は、回転駆動系の回転軸３５およびその動力源である電動モータ３１を共有する。
【００２５】
図１、図２に示すように、容器切離し装置１１の駆動装置３０は、電動モータ３１と、電動モータ３１の出力軸に固定された駆動プーリ３２と、複数の切離しユニット１７の回転軸３５の下端部に固定された複数のプーリ３３と、各プーリ３２，３３に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト３４とを備える。電動モータ３１が駆動されると、各プーリ３２，３３およびタイミングベルト３４を介して４つの切離しユニット１７の回転軸３５は、同期して同一方向に回転する。
【００２６】
図１、図４、図５に示すように、切離しユニット１７は、台部１４に固定された円筒状の保持台３６と、保持台３６を貫通する状態で複数の軸受３７（例えば図４を参照）を介して回転可能に支持された前述の回転軸３５とを備える。さらに回転軸３５の保持台３６よりも上方に突出した部分には、上側から順に第１分離機構５１、第２分離機構５２、第３分離機構５３および切離し機構４０の各構成要素が組み付けられている。
【００２７】
切離し機構４０は、複数（例えば４つ）の回転軸３５と、回転軸３５の同じ高さ位置に固定された複数（例えば４つ）の切離し用の回転カム４１とにより構成される。４つの回転カム４１は、ガイド部１５に保持された積層容器群２０の外周に沿って容器２１の鍔部２３と係合可能な位置に配置されており、４つの回転軸３５の回転により４つの回転カム４１は同期して同一方向に回転する。
【００２８】
また、切離し機構４０よりも、ガイド部１５に保持された積層容器群２０の移動方向（下方向）と反対側（上側）の位置には、分離機構５１，５２，５３が、鉛直方向Ｚに異なる高さ位置に配置されている。すなわち、鉛直方向Ｚの上側から順番に１段目の第１分離機構５１と、２段目の第２分離機構５２と、３段目の第３分離機構５３とが配置されている。
【００２９】
図５、図６（ａ）に示すように、１段目の第１分離機構５１は、積層容器群２０の外周に沿って配置された２つの回転体の一例としての第１回転体６０および２つの回転体の一例としての第２回転体７０を有している。２つの第１回転体６０は、積層容器群２０の軸線を挟んで互いに対向する位置に配置されている。また、２つの第２回転体７０は、積層容器群２０の軸線を挟んで、第１回転体６０の対向する方向とは周方向に約９０度異なる方向で互いに対向する位置に配置されている。第１分離機構５１では、形状の異なる２種類の回転体６０，７０が混在している。４つの回転体６０，７０は、積層容器群２０の外周面に対して互いに周方向の同じ部分が対向できる向きで回転軸３５に固定されている。回転軸３５の回転により４つの回転体６０，７０は、互いに同期して同一方向に回転する。第１回転体６０は、大径部６３と小径部６４とを有する。第２回転体７０は、大径部７３と小径部７４とを有する。４つの回転体６０，７０が回転するとき、大径部６３，７３が同じタイミングで積層容器群２０に対向し、次に小径部６４，７４が同じタイミングで積層容器群２０に対向する。図６（ａ）に示すように、４つの回転体６０，７０の回転中に、大径部６３，７３が積層容器群２０に対向するとき、積層容器群２０に対向する４つの大径部６３，７３が鍔部２３を周方向の４箇所で内側へ押圧する。また、４つの回転体６０，７０の回転中に、小径部６４，７４が積層容器群２０に対向するとき、鍔部２３への押圧が解放される。
【００３０】
図５、図６（ｂ）に示すように、２段目の第２分離機構５２は、積層容器群２０の外周に沿ってほぼ等角度間隔の位置に配置された４つの回転体の一例としての第３回転体８０を有している。第２分離機構５２は、４つすべてが同じ形状を有する第３回転体８０により構成される。４つの第３回転体８０は、積層容器群２０の鍔部２３に対して互いに周方向の同じ部分が対向できる向きで回転軸３５に固定されている。回転軸３５の回転により４つの第３回転体８０は、互いに同期して同一方向に回転する。第３回転体８０は、大径部８２と小径部８３とを有する。４つの第３回転体８０が回転するとき、大径部８２が同じタイミングで積層容器群２０に対向し、次に小径部８３が同じタイミングで積層容器群２０に対向する。図６（ｂ）に示すように、４つの第３回転体８０の回転中に、大径部８２が積層容器群２０に対向するとき、積層容器群２０に対向する４つの大径部８２が鍔部２３を周方向の４箇所で内側へ押圧する。また、４つの第３回転体８０の回転中に、小径部８３が積層容器群２０に対向するとき、鍔部２３への押圧が解放される。
【００３１】
また、図５、図６（ｃ）に示すように、３段目の第３分離機構５３は、積層容器群２０の外周に沿ってほぼ等角度間隔の位置に配置された４つの回転体の一例としての第２回転体７０を有している。第３分離機構５３は、４つすべてが同じ形状を有する第２回転体７０により構成される。４つの第２回転体７０は、積層容器群２０の鍔部２３に対して互いに周方向の同じ部分が対向できる向きで回転軸３５に固定されている。回転軸３５の回転により４つの第２回転体７０は、互いに同期して同一方向に回転する。第２回転体７０は、前述のとおり、大径部７３と小径部７４とを有する。４つの第２回転体７０は、大径部７３が同じタイミングで積層容器群２０に対向し、次に小径部７４が同じタイミングで積層容器群２０に対向する。図６（ｃ）に示すように、４つの第２回転体７０の回転中に、大径部７３が積層容器群２０に対向するとき、積層容器群２０に対向する４つの大径部７３が、鍔部２３を周方向の４箇所で内側へ押圧する。また、４つの第２回転体７０の回転中に、小径部７４が積層容器群２０に対向するとき、鍔部２３への押圧が解放される。
【００３２】
図４に示すように、１段目の第１分離機構５１の第１回転体６０、２段目の第２分離機構５２の第３回転体８０、および３段目の第３分離機構５３の第２回転体７０は、それぞれ形状および厚さが異なる。このため、大径部６３，８２，７３による積層容器群２０の鍔部２３への押圧の仕方が異なる。本例では、３段すべてで回転体６０，７０，８０の形状および厚さが異なるので、３段すべてで回転体６０，７０，８０による鍔部２３の押圧の仕方が異なる。なお、図４では、第１回転体６０および第２回転体７０は、それぞれの大径部６３，７３が鍔部２３間の隙間に挿入されている状態を示すが、大径部６３，７３と鍔部２３との鉛直方向Ｚの相対位置によっては、大径部６３，７３は鍔部２３を押圧する。
【００３３】
図５、図６に示すように、全ての段のうち少なくとも二段が異なる回転体で構成することが好ましい。図５、図６に示す本例では、３段全てが異なる回転体で構成されている。すなわち、一段目と三段目に同じ第２回転体７０が含まれるものの、３つすべての段の分離機構５１〜５３の間で、各分離機構５１〜５３を構成する複数の回転体６０，７０，８０の組合せが全て異なる。なお、第１回転体６０、第２回転体７０及び第３回転体８０の取り付け位置は、最下段の切離し用の回転カム４１よりも上方位置であれば、その高さの順番は任意でよい。また、同一段に配置される複数の回転体がすべて同じもので構成してもよいし、同一段に２種類以上の異なる回転体が混在してもよい。
【００３４】
また、図５、図６（ｄ）に示すように、切離し機構４０は、４つの切離し用の回転カム４１が積層容器群２０の外周に沿ってほぼ等角度間隔の位置に配置されている。４つの回転カム４１は、容器２１の鍔部２３に対して互いに周方向の同じ部分が対向できる向きで回転軸３５に固定されている。回転軸３５の回転により４つの回転カム４１は、互いに同期して同一方向に回転する。回転カム４１は、周方向に一部切れた凸条部４３と、凸条部４３とは周方向に異なる位置で同じく周方向に一部切れた支持部４５とを有する。図４に示すように、凸条部４３と支持部４５には上下で隣り合う２つの鍔部２３が支持される。回転カム４１が回転する過程で、図６（ｄ）に示すように支持部４５が周方向で一部切れた第２カット面４８が内側を向くタイミングで鍔部２３の支持が無くなり、容器は切り離される。また、凸条部４３の周方向で一部切れた第１カット面４７が内側を向くタイミングで、凸条部４３に支持された鍔部２３は支持が無くなり，容器２１は鍔部２３のピッチ１段分下降するとともに、１つ上側の容器２１の鍔部２３が凸条部４３に支持される。こうして４つの回転カム４１が１回転する度に、容器２１が１つずつ順番に切り離される。
【００３５】
次に、図７〜図１０を参照して、回転カム４１および回転体６０，７０，８０の詳細な構成を説明する。まず、図７を参照して、回転カム４１の構成について説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、切離し用の回転カム４１は、略円筒形状をなし、その軸線に沿って回転軸３５が挿通される貫通孔４１Ａを有する。回転カム４１は、円筒部４２と、円筒部４２の外周面から外側へ一定の寸法で突出しかつ周方向に延びる一部切れた環状をなす凸条部４３と、円筒部４２の下側に凸条部４３と隙間４４を開けて上面が位置し円筒部４２よりも大径の円筒状をなす支持部４５とを備える。円筒部４２の上部外周面には、下側ほど径が大きくなる環状の斜面４６（周面）が形成されている。また、凸条部４３と支持部４５の上面との間の隙間４４は、容器２１の鍔部２３の厚さよりも若干広い寸法を有する。また、支持部４５は、周方向の１箇所で部分的にカットされた形状を有する。回転カム４１の周方向において、凸条部４３が周方向の一箇所で切れた第１カット面４７と、支持部４５が周方向の一箇所で切れた第２カット面４８とは、周方向で位置が異なる。
【００３６】
また、図６（ｄ）に示すように、複数の回転カム４１は、周方向に同じ形状の部分が積層容器群２０と対向するように回転軸３５に固定され、回転軸３５の回転により同期して回転する。図２、図５に示すように、積層容器群２０がガイドロッド１６との隙間により径方向に多少ずれていても、容器２１の鍔部２３は、回転カム４１の斜面４６に案内されて円筒部４２の外周面に沿う位置へ案内される。そして、鍔部２３がさらに下降すると、鍔部２３が４つの回転カム４１の凸条部４３の上面に載る（図２を参照）。さらに４つの回転カム４１が回転すると、凸条部４３の切れた第１カット面４７で、容器２１はその積層ピッチ分落下して、鍔部２３が４つの回転カム４１の支持部４５の上面に載る（図２を参照）。このとき、鍔部２３は隙間４４に挿入される。さらに４つの回転カム４１が回転すると、鍔部２３は、各支持部４５の第２カット面４８から落下して、搬送ベルト２７上に落ちる。こうして、４つの回転カム４１が同期して１回転する度に、容器２１が１つずつ切り離され、搬送ベルト２７上へ供給される。
【００３７】
次に、図８を参照して、第１回転体６０の構成について説明する。図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１回転体６０は、平面視で略四角形をなし、角部に相当する部分でカットされた略四角板状の平板部６１と、平板部６１から同軸状に突出する円筒状のボス部６２とを備える。第１回転体６０は、その軸線に沿って回転軸３５が挿通される貫通孔６０Ａを有する。平板部６１は、その軸線から外周面までの径方向の距離が相対的に長い複数の大径部６３と、その径方向の距離が大径部６３よりも短い複数の小径部６４とを有する。本例の第１回転体６０は、平面視で四角形の４つの角部が一部カットされた略八角形を呈するので、４つの大径部６３と、４つの小径部６４とを有する。図８（ｂ）に示す小径部６４における軸線から外周面までの径方向の寸法Ｌ１１よりも、図８（ｃ）に示す大径部６３における軸線から外周面までの径方向の寸法Ｌ１２の方が長い。
【００３８】
第１回転体６０は、大径部６３の先端部は、先細り形状を有している。このため、第１回転体６０の大径部６３は、鍔部２３を押圧したときに、鍔部２３と鍔部２３との間の隙間に入り込むことが可能である。大径部６３は、外周面で鍔部２３と接触し鍔部２３を押圧する。鍔部２３は、小径部６４と接触することなく、小径部６４と対向するときは鉛直方向Ｚへの移動が許容される。
【００３９】
第１分離機構５１を構成する４つの回転体６０，７０が同期して回転すると、鍔部２３は、大径部６３の外周面による押圧と、小径部６４の部分でのその押圧の解放とが交互に繰り返される。第１回転体６０が１回転する間に、容器２１の鍔部２３は外側から複数回の押圧とその押圧の解放とが繰り返される。図１、図５、図６（ａ）に示す例では、第１回転体６０が１回転する間に、鍔部２３の押圧と非押圧とが４回繰り返される。このとき、容器２１側では、鍔部２３の変形と鍔部２３の復元とが交互に繰り返される。第１回転体６０の大径部６３が、鍔部２３と鍔部２３との間の隙間に入り込んだ場合、この状態で第１回転体６０が回転すると、大径部６３によって鍔部２３の咬込み部Ｋが割かれ、咬み込んだ鍔部２３が分離される。
【００４０】
次に、図９を参照して、第２回転体７０の構成について説明する。図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２回転体７０は、平面視で略四角形をなし、角部に相当する部分でカットされた略四角板状の平板部７１を備える。第２回転体７０は、その軸線に沿って回転軸３５が挿通される貫通孔７０Ａを有する。平板部７１は、第１回転体６０の平板部６１よりも２倍以上厚い。平板部７１の外周面にはその厚さ方向の中央部に全周に亘る周溝７２が形成されている。平板部７１は、その軸線から外周面までの径方向の距離が相対的に長い複数の大径部７３と、その径方向の距離が大径部７３よりも短い複数の小径部７４とを有する。本例の第２回転体７０は、平面視で四角形の４つの角部が一部カットされた略八角形を呈するので、４つの大径部７３と、４つの小径部７４とを有する。図９（ｂ）に示す小径部７４における軸線から外周面までの径方向の寸法Ｌ２１よりも、図９（ｃ）に示す大径部７３における軸線から外周面までの径方向の寸法Ｌ２２の方が長い。
【００４１】
図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、周溝７２の溝深さは、大径部７３の部分で深く、小径部７４の部分で浅く最小径部分で零となっている。つまり、複数の大径部７３は、その外周面に所定深さの周溝７２を有している。周溝７２は、その溝内に鍔部２３が入り込むことが可能な溝幅を有する。大径部７３は、周溝７２を挟む両側の部分が溝底に対して径方向外側へ突出する。大径部７３は、周溝７２以外の外周面の部分が鍔部２３と接触するとき、鍔部２３を押圧して変形させる。大径部７３の周溝７２に鍔部２３が入り込んだ場合、大径部７３の周溝７２を挟む両側の部分が鍔部２３を挟み込む。小径部７４は、鍔部２３と接触することなく、容器２１の鉛直方向Ｚへの移動を許容する。
【００４２】
このため、４つの第２回転体７０が回転すると、鍔部２３は、大径部７３による押圧と、小径部７４での押圧の解放とが交互に繰り返される。第２回転体７０が１回転する間に容器２１の鍔部２３は外周から複数回の押圧とその押圧の解放とが繰り返される。図１〜図３に示す例では、複数の第２回転体７０は１回転する間に押圧とその押圧の解放とを４回繰り返す。容器２１側では、鍔部２３の変形と鍔部２３の変形からの復元とが交互に繰り返される。これにより咬込んだ鍔部２３が分離される。
【００４３】
また、例えば、鍔部２３が小径部７４の周溝７２と対向した状態で第２回転体７０が回転すると、鍔部２３は大径部７３の周溝７２に入り込む。また、第２回転体７０の大径部７３が鍔部２３を押圧したとき、押圧されて変形した鍔部２３が周溝７２に入り込む場合もある。鍔部２３が大径部７３の周溝７２に入り込む状態で回転すると、大径部７３の周溝７２を挟む両側の突出した部分が鍔部２３の咬込み部Ｋを割くので、咬込んだ鍔部２３が分離される。
【００４４】
次に、図１０を参照して、第３回転体８０の構成について説明する。図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、第３回転体８０は、平面視で略四角形をなし、角部に相当する部分でカットされた略四角板状の平板部８１を備える。第３回転体８０は、その軸線に沿って回転軸３５が挿通される貫通孔８０Ａを有する。平板部８１は、第１回転体６０の平板部６１（図８（ｂ）参照）よりも３〜５倍程度厚い。換言すると、第３回転体８０の大径部８２の厚さは、２つの鍔部２３とその間の隙間Ｇとを合わせた寸法よりも厚い。このため、平板部８１の外周面は、複数の鍔部２３と一度に接触可能である。平板部８１は、その軸線から外周面までの径方向の距離が相対的に長い複数の大径部８２と、その径方向の距離が大径部８２よりも短い複数の小径部８３とを有する。本例の第３回転体８０は、平面視で四角形の４つの角部が一部カットされた略八角形を呈するので、４つの大径部８２と、４つの小径部８３とを有する。図１０（ｂ）に示す小径部８３における軸線から外周面までの径方向の寸法Ｌ３１よりも、図１０（ｃ）に示す大径部８２における軸線から外周面までの径方向の寸法Ｌ３２の方が長い。
【００４５】
このため、第３回転体８０の大径部８２は、２つ以上の複数の鍔部２３を一度に押圧することが可能である。鍔部２３は小径部８３と接触することなく、小径部８３の部分で高さ方向に変位可能である。このため、第３回転体８０が回転するときは、２つ以上の複数の鍔部２３は、大径部８２による押圧と、小径部８３の部分での押圧の解放とが交互に繰り返される。第３回転体８０が１回転する間に容器２１は外側から複数回の押圧とその押圧の解放とが繰り返される。図５、図６（ｂ）に示す例では、第３回転体８０は１回転する間に鍔部２３への押圧とその押圧の解放とが４回ずつ繰り返される。容器２１側では、周方向に複数箇所で、外周側から押圧とその押圧の解放とが繰り返されることで、一度に複数の鍔部２３の変形と、複数の鍔部２３の変形からの復元とが交互に繰り返される。鍔部２３が咬み込んでいても、大径部８２の押圧で複数の鍔部２３が一度に変形したときに鍔部２３の咬込みを割くので、咬み込んだ鍔部２３が分離される。
【００４６】
なお、３種類の回転体６０，７０，８０の小径部６４，７４，８３による押圧の解除は、押圧が少し残っている押圧の緩和であってもよい。積層容器群２０がその自重又は上側からの押し付けにより積層方向Ｚの下側へ移動可能な限りにおいて、小径部６４，７４，８３による押圧があってもよい。この場合も、大径部６３，７３，８２による鍔部２３の変形と小径部６４，７４，８３による鍔部２３の変形の復元とが繰り返されるので、咬込み部Ｋの分離に一定の効果はある。
【００４７】
次に、図１〜図１３を参照して、容器供給システム１０を構成する容器切離し装置１１の作用を説明する。図１、図２に示すに示す容器供給システム１０の運転が開始されると、コンベヤ装置１２が駆動し搬送ベルト２７が周回する。また、容器切離し装置１１の電動モータ３１が駆動されると、複数の切離しユニット１７が同期して回転駆動する。詳しくは、電動モータ３１が駆動されることでその出力軸に固定された駆動プーリ３２が回転することでタイミングベルト３４が周回し、タイミングベルト３４が巻き掛けられた４つのプーリ３３が回転する。４つのプーリ３３が下端部に固定された４つの切離しユニット１７の回転軸３５がそれぞれ回転する。
【００４８】
こうして４つの回転軸３５が同期して同じ方向に回転することで、最下段の切離し機構４０およびその上側に位置する３段の分離機構５１〜５３が同期して駆動される。詳しくは、図６（ｄ）に示すように、切離し機構４０を構成する４つの回転カム４１が同期して回転する。４つの回転カム４１は、第１カット面４７が同時に積層容器群２０に対向し、第２カット面４８が同時に積層容器群２０に対向するように同期して回転する。
【００４９】
また、図６（ａ）に示すように、１段目の第１分離機構５１を構成する２つの第１回転体６０および２つの第２回転体７０が同期して回転する。２つの第１回転体６０および２つの第２回転体７０は、大径部６３，７３が同時に積層容器群２０に対向し、小径部６４，７４が同時に積層容器群２０に対向するように同期して回転する。
【００５０】
さらに、図６（ｂ）に示すように、２段目の第２分離機構５２を構成する４つの第３回転体８０が同期して回転する。４つの第３回転体８０は、大径部８２が同時に積層容器群２０に対向し、小径部８３が同時に積層容器群２０に対向するように同期して回転する。
【００５１】
また、図６（ｃ）に示すように、３段目の第３分離機構５３を構成する４つの第２回転体７０が同期して回転する。４つの第２回転体７０は、大径部７３が同時に積層容器群２０に対向し、小径部７４が同時に積層容器群２０に対向するように同期して回転する。
【００５２】
ガイド部１５に保持された積層容器群２０は、その下端側の２つの容器２１の鍔部２３を支持する４つの回転カム４１が回転することで、これらの４つの回転カム４１から伝達される力によって軸回転する。また、積層容器群２０は３段の分離機構５１〜５３をそれぞれ構成する回転中の４つの回転体６０，７０，８０から伝達される力によっても軸回転する。このため、図２に示すように、容器切離し装置１１の駆動中は、回転カム４１および各段４つずつの回転体６０，７０，８０が同期して同一方向に回転することで、積層容器群２０は連れ回りにより図２に矢印で示す方向に軸回転する。
【００５３】
複数本のガイドロッド１６に案内された積層容器群２０を構成する各容器２１は、切離し機構４０の切離し位置に到達するまでに、複数段（例えば３段）の分離機構５１〜５３を通る過程で、各段４つずつの回転体６０，７０，８０により、分離のための押圧と押圧の解放の動作を受ける。なお、押圧の解放は、押圧の解除に限らず、押圧の緩和でもよい。
【００５４】
図１１（ａ）に示すように、２段目の第２分離機構５２を構成する４つの第３回転体８０が、４つの小径部８３を積層容器群２０に対向させているとき、小径部８３は鍔部２３に接触又は離間した状態にある。このため、積層容器群２０は下側へ移動できる。
【００５５】
図１１（ｂ）に示すように、４つの第３回転体８０が、４つの大径部８２を積層容器群２０に対向させているとき、大径部８２は鍔部２３を押圧する。このとき、大径部８２は、複数の鍔部２３を一度に押圧するので、複数の鍔部２３が一度に変形する。
【００５６】
次に、図１１（ａ）に示すように、４つの第３回転体８０が、４つの小径部８３を積層容器群２０に対向させた位置では、大径部８２の押圧が解放される。このとき、小径部８３は鍔部２３に接触又は離間した状態となり、押圧は無くなる。
【００５７】
こうして４つの第３回転体８０が回転することにより、軸回転する積層容器群２０の一部の鍔部２３に対して、大径部８２による押圧と、小径部８３による押圧の解放とが繰り返される。この繰り返しの中で、鍔部２３の押圧される箇所は周方向に少しずつ変化し、鍔部２３の全周に亘り押圧とその押圧の解放とが繰り返される。このとき、図１１（ｂ）に示す鍔部２３の変形と、図１１（ａ）に示す鍔部２３への押圧の解放とが、鍔部２３の周方向に位置を変えながら交互に繰り返されることにより、鍔部２３の咬込み部Ｋがあれば、その咬込み部Ｋは分離される。
【００５８】
このように鍔部２３の押圧とその押圧の解放とが繰り返されることは他の段の複数の回転体６０，７０でも同様である。同様の原理により他の段でも、複数の回転体６０，７０の大径部６３，７３による鍔部２３の押圧と、小径部６４，７４によるその鍔部２３への押圧の解放とにより、鍔部２３の咬込み部Ｋは分離される。
【００５９】
図１２に示すように、１段目の第１分離機構５１では、第１回転体６０の大径部６３が、鍔部２３と鍔部２３との間の隙間に挿入する場合がある。この場合、大径部が鍔部２３の隙間に挿入される箇所は、鍔部２３の周方向に少しずつ変化するので、やがて咬込み部Ｋに至る。このため、鍔部２３の隙間に挿入された大径部６３によって咬込み部Ｋが割かれて鍔部２３が分離される。
【００６０】
図１３に示すように、１段目の第１分離機構５１又は３段目の第３分離機構５３では、第２回転体７０の大径部７３の周溝７２に鍔部２３が入り込む場合がある。この場合、大径部７３の周溝７２を挟んだ両側の突出する部分が鍔部２３の隙間に入り込む。つまり、大径部７３の周溝７２を挟んだ両側の部分が鍔部２３を挟む状態となる。大径部７３が周溝７２に入り込んだ鍔部２３を挟む箇所は、鍔部２３の周方向に少しずつ変化するので、やがて咬込み部Ｋに至る。このため、大径部７３の周溝７２を挟む両側の突出する部分によって咬込み部Ｋが割かれて鍔部２３が分離される。
【００６１】
このように積層容器群２０中の容器２１は、切離し機構４０へ至る途中で、複数段の分離機構５１〜５３によって、段ごとに異なる押圧の仕方で、押圧とその押圧の解放とを繰り返し受ける。このため、積層容器群２０中に仮に咬込み部Ｋが存在しても、その咬込み部Ｋは切離し位置に至るまでに解消される。この結果、容器切り出し装置１１は、積層容器群２０の下側から１つずつ確実に容器２１を切り離すことができる。よって、複数の容器２１が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００６２】
また、容器切離し装置１１を用いた容器切離し方法は、複数段の分離機構５１〜５３による分離工程と、切離し機構４０による切離し工程とを含む。詳しくは、分離工程では、ガイド部１５に保持された積層容器群２０の外周に沿って配置された複数の回転体６０，７０，８０を回転させる。積層容器群２０の鍔部２３に対して回転体６０，７０，８０の大径部６３，７３，８２による押圧と、回転体６０，７０，８０の小径部６４，７４，８３による押圧の解放とを積層容器群２０を軸回転させながら行って、咬み込んだ鍔部２３を分離する。次の切離し工程では、分離工程を終えた容器２１を積層容器群２０の一端側から一つずつ順番に切り離す。
【００６３】
以上詳述したように、この実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）容器切離し装置１１は、鍔部２３を有する容器２１が複数積み重ねられた積層容器群２０を積層方向に移動可能にガイドされた状態に保持するガイド部１５を備える。また、容器切離し装置１１は、ガイド部１５にガイドされた積層容器群２０の一端側から一つずつ順番に容器２１を切り離す切離し機構４０を備える。さらに、容器切離し装置１１は、切離し機構４０よりも積層容器群２０の移動方向と反対側となる位置で、積層容器群２０の外周に沿って配置された複数の回転体６０，７０，８０を有する分離機構５１〜５３を備える。本実施形態では、積層容器群２０の外周に沿って配置される複数の回転体６０，７０を有する第１分離機構５１、積層容器群２０の外周に沿って配置された複数の回転体８０を有する第２分離機構５２、積層容器群２０の外周に沿って配置された複数の回転体７０を有する第３分離機構５３とを有する。回転体６０，７０，８０は、積層容器群２０を外周側から押圧可能な大径部６３，７３，８２と、大径部６３，７３，８２よりも小径な小径部６４，７４，８３とを有する。複数の回転体６０，７０，８０は、ガイド部１５に保持された積層容器群２０を軸回転させながら、積層容器群２０の鍔部２３に対して大径部６３，７３，８２による押圧と、小径部６４，７４，８３による押圧の解放とを一回転する間に少なくとも一回ずつ行う。よって、積層容器群２０は、鍔部２３に対して大径部６３，７３，８２による押圧と小径部６４，７４，８３によるその押圧の解放とを繰り返し受けながら、軸回転する。この結果、積層容器群２０のうち２つの容器２１の鍔部２３が咬み込んでいても、その咬み込んだ鍔部２３は分離される。したがって、鍔部２３の咬み込みによって２つの容器２１が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００６４】
（２）回転体６０，７０，８０の大径部６３，７３，８２は、積層容器群２０のうち積層方向Ｚに隣合う２つの容器２１の鍔部２３の間の隙間Ｇに挿入可能な外径及び厚さを有する。よって、回転体６０，７０，８０の大径部６３，７３，８２が、積層容器群２０の積層方向Ｚに隣合う２つの容器２１の鍔部２３の間の隙間に挿入しながら、積層容器群２０が軸回転することで、隙間に挿入した大径部６３，７３，８２によって２つの鍔部２３が押し広げられる。この結果、咬み込んだ鍔部２３があれば分離される。よって、鍔部２３の咬み込みにより２つの容器２１が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００６５】
（３）回転体７０は、鍔部２３の一部が挿入可能な周溝７２を有する。積層容器群２０のうち２つの容器２１の鍔部２３が咬み込んでいても、そのうち一方の容器２１の鍔部２３が回転体７０の周溝７２に挿入されながら、積層容器群２０が軸回転することで、大径部７３の周溝７２を挟む両側の部分により２つの鍔部２３が押し広げられる。この結果、咬み込んだ鍔部２３があれば分離される。よって、鍔部２３の咬み込みにより２つの容器２１が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００６６】
（４）大径部８２は、積層容器群２０の外周に積層方向Ｚにほぼ一定の積層間隔で並ぶ鍔部２３を、一度に複数押圧可能な厚さを有する。回転体８０の大径部８２により複数の鍔部２３を一度に押す押圧と、その押圧の解放とを繰り返し受けながら、積層容器群２０は軸回転する。複数の鍔部２３が一度に変形するので、咬み込んだ鍔部２３があれば分離されやすい。よって、鍔部２３の咬み込みによって２つの容器２１が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００６７】
（５）複数の回転体６０，７０，８０をそれぞれ有する分離機構５１〜５３は、積層容器群２０の積層方向Ｚに異なる位置を押圧可能に複数段設けられている。積層容器群２０は、複数段の分離機構５１〜５３により、積層方向Ｚに位置の異なる複数箇所で、押圧とその押圧の解放とを繰り返し受ける。このため、積層容器群２０に存在する鍔部２３の咬み込みが分離され易くなる。よって、鍔部２３の咬み込みによって２つの容器２１が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００６８】
（６）複数段の分離機構５１〜５３のうち少なくとも二段（本例では三段全て）は、分離機構５１〜５３を構成する回転体６０，７０，８０の形状が異なる。よって、積層容器群２０の積層方向Ｚに位置の異なる複数段のうち少なくとも二段の分離機構（本例では三段全て）では、積層容器群２０は、形状の異なる回転体６０，７０，８０により異なる押圧の仕方で押圧とその押圧の解放とを繰り返し受ける。この結果、咬み込んだ鍔部２３が一層分離し易くなる。よって、鍔部２３の咬み込みによって２つの容器２１が一度に切り離される切離しミスを一層低減できる。
【００６９】
（７）容器切離し方法は、ガイド部１５にガイドされた積層容器群２０の一端側から一つずつ順番に容器２１を切り離す。容器切離し方法は、分離工程と、切離し工程とを備える。分離工程では、ガイド部１５に保持された積層容器群２０の外周に沿って配置された複数の回転体６０，７０，８０を回転させる。さらに積層容器群２０の鍔部２３に対して回転体６０，７０，８０の大径部６３，７３，８２による押圧と、回転体６０，７０，８０の小径部６４，７４，８３による押圧の解放とを積層容器群２０を軸回転させながら行って、咬み込んだ鍔部２３を分離する。切離し工程では、分離工程を終えた容器２１を積層容器群２０の一端側から一つずつ順番に切り離す。よって、この容器切離し方法によれば、容器切離し装置１１と同様の作用により、鍔部２３の咬み込みによって２つの容器２１が一度に切り離される切離しミスを低減できる。
【００７０】
実施形態は、上記に限定されず、以下の態様に変更してもよい。
・分離機構を構成する回転体は、大径部と小径部との数は適宜変更してもよい。例えば、大径部と小径部との数は１つずつでもよいし、２つ以上の複数でもよく、複数である場合は、２つ、３つ、又は５つ以上でもよい。
【００７１】
・回転体の形状は適宜変更できる。要するに、大径部と小径部を有し、大径部で鍔部を押圧し、小径部で鍔部の押圧を解除できればよい。
・分離機構は１段でもよい。
【００７２】
・回転体は、切離し機構を構成する複数の回転カムと、別駆動でもよい。
・回転体を、積層容器群２０からの力で従動回転させてもよい。
・１段につき回転体は複数であればよい。例えば２つでもよいが、３つ以上が好ましい。
【００７３】
・周溝は、複数の大径部を有する回転体において、少なくとも１つの大径部に形成されていれば足りる。例えば１つの大径部のみ周溝を有したり、複数の大径部のうち対向する一対の大径部のみが周溝を有したりしてもよい。
【００７４】
・同一段で、複数の回転体の鉛直方向Ｚの位置が多少ずれていてもよい。
・第１段目を、異なる回転体の組合せで構成したが、全てを第１回転体６０としたり、全てを第２回転体７０としたりしてもよい。また、第１段目以外の他の段でも、同一段を構成する複数の回転体が異なる回転体の混在であってもよい。
【００７５】
・前記実施形態では、分離部を、複数段の分離機構で構成したが、１段のみの分離機構で構成してもよい。この場合、分離機構を構成する複数の回転体は、全て同じ１種類の回転体で構成してもよいし、種類の異なる複数の回転体が混在する構成としてもよい。また、分離機構の段数は、３段に限らず、２段、４段以上としてもよい。
【００７６】
・容器は、合成樹脂製でもよいし紙製でもよい。また、容器は椀状に限らず、皿、コップ等でもよい。
・容器の用途は特に限定されない。食品用、飲料水用、計量用などでもよい。また、容器を切離して供給する目的も特に限定されない。食料品又は飲料水の注入、洗浄、計量などでもよい。
【００７７】
・容器の鍔部は、周方向の全体に亘って延びる形態に限定されず、鍔部の周方向に部分的に切り欠き部があってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０…容器供給システム、１１…容器切離し装置、１２…コンベヤ装置、１５…保持部の一例としてのガイド部、１６…ガイドロッド、１７…切離しユニット、２０…積層容器群、２１…容器、２３…鍔部、２７…搬送ベルト、３０…駆動装置、３１…電動モータ、３４…タイミングベルト、３５…回転軸、４０…切離し部の一例としての切離し機構、４１…回転カム、４３…凸条部…、４５…支持部…、４７…第１カット面、４８…第２カット面、５１…分離部の一例としての第１分離機構、５２…分離部の一例としての第２分離機構、５３…分離部の一例としての第３分離機構、６０…回転体の一例としての第１回転体、６３…大径部、６４…小径部、７０…回転体の一例としての第２回転体、７２…周溝、７３…大径部、７４…小径部、８０…回転体の一例としての第３回転体、８２…大径部、８３…小径部、Ｋ…咬込み部、Ｇ…隙間、Ｘ…Ｘ方向、Ｘ１…搬送方向、Ｙ…幅方向（Ｙ方向）、Ｚ…鉛直方向（積層方向）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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