(57)【要約】【課題】  品質及び生産性を向上する。【解決手段】  後方から挿入される鉛芯Ｘを前端側の先口部１０ａから送出するようにした本体筒１０と、本体筒１０内で進退可能に支持されたチャック２０と、チャック２０の外周に嵌脱可能なチャックリング３０と、本体筒１０内で後退した際のチャックリング３０を受けてチャックリング３０の後方への移動を規制する受部材４０とを備え、チャック２０を進退させてチャック２０内に挿通される鉛芯Ｘを繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、本体筒１０の内周面に、前方へ向かって縮径する段部と、この段部を径方向内側へ隆起させた隆起部１４とを設け、隆起部１４によって受部材４０の後端部を受けるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後方から挿入される鉛芯を前端側の先口部から送出するようにした本体筒と、該本体筒内で進退可能に支持されたチャックと、該チャックの外周に嵌脱可能なチャックリングと、前記本体筒内で後退した際の前記チャックリングを受ける受部材とを備え、前記チャックを進退させて前記チャック内に挿通される鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、
前記本体筒の内周面に、前方へ向かって縮径する段部と、この段部を径方向内側へ隆起させた隆起部とを設け、前記隆起部によって前記受部材の後端部を受けるようにしたことを特徴とするシャープペンシル用中芯。
【請求項２】
前記隆起部は、前記段部の周方向の一部分に設けられていることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル用中芯。
【請求項３】
前記隆起部は、前記段部の全周にわたって設けられていることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル用中芯。
【請求項４】
前記本体筒に対し、その後方側から治具を挿入し、該治具を前記段部に押し付けて、前記段部を径方向内側へ塑性変形させて前記隆起部にする工程を含むことを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載のシャープペンシル用中芯の製造方法。
【請求項５】
前記治具の前端側に、前方へ向かって径方向の厚みを徐々に狭める楔状突起が設けられ、この楔状突起を前記段部に当接させて、前記隆起部を形成することを特徴とする請求項４記載のシャープペンシル用中芯の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばボールペンやシャープペンシル等の複数種類の筆記具機能を具備した多機能筆記具や、単一の筆記部を有するシャープペンシル等に用いられるシャープペンシル用中芯及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されるように、後方から挿入される鉛芯を前端側の先口部から送出するようにした本体筒と、該本体筒内で進退可能に支持されたチャックと、該チャックの外周に嵌脱可能なチャックリングと、前記本体筒内で後退した際の前記チャックリングを受けて前記チャックリングの後方への移動を規制する受部材とを備え、前記本体筒の内周面に環状の凸部を形成し、前記受部材の外周面には前記凸部にならう環状の凹部を設け、前記本体筒に前記受部材を圧入して、前記凸部と前記凹部を嵌め合わせるようにしたシャープペンシル用中芯がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術によれば、前記本体筒と前記受部材の二つの部材の外周部に、それぞれ、凸部と凹部を形成する必要がある。
また、前記本体筒に前記受部材を圧入する際、前記凸部と前記凹部が嵌りあうまで、前記受部材の外周面が前記凸部の内周面に擦れることになる。
このため、製造過程で、前記本体部及び前記受部材に変形や摩耗を生じ、真円度が低下して、品質の低下をまねくおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
後方から挿入される鉛芯を前端側の先口部から送出するようにした本体筒と、該本体筒内で進退可能に支持されたチャックと、該チャックの外周に嵌脱可能なチャックリングと、前記本体筒内で後退した際の前記チャックリングを受ける受部材とを備え、前記チャックを進退させて前記チャック内に挿通される鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、前記本体筒の内周面に、前方へ向かって縮径する段部と、この段部を径方向内側へ隆起させた隆起部とを設け、前記隆起部によって前記受部材の後端部を受けるようにしたことを特徴とするシャープペンシル用中芯。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、以上説明したように構成されているので、品質及び生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るシャープペンシル用中芯の一例を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１における(ａ)−(ａ)線に沿う横断面図、（ｂ）は図１における(ｂ)−(ｂ) 線に沿う横断面図であり、チャック及びチャックリングを省略して示す。
【図３】同シャープペンシル用中芯の組み立て手順を示す断面図である。
【図４】同シャープペンシル用中芯において、隆起部を形成する手順を（ａ）（ｂ）に順次に示す断面図である。
【図５】本発明に係るシャープペンシル用中芯の他例を示す縦断面図である。
【図６】同シャープペンシル用中芯の他例において、要部を拡大して示す縦断面図である。
【図７】（ａ）は図５における(ａ)−(ａ)線に沿う横断面図、（ｂ）は図５における(ｂ)−(ｂ) 線に沿う横断面図であり、チャック及びチャックリングを省略して示す。
【図８】同シャープペンシル用中芯の他例において、隆起部を形成する手順を（ａ）（ｂ）に順次に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第一の特徴は、後方から挿入される鉛芯を前端側の先口部から送出するようにした本体筒と、該本体筒内で進退可能に支持されたチャックと、該チャックの外周に嵌脱可能なチャックリングと、前記本体筒内で後退した際の前記チャックリングを受ける受部材とを備え、前記チャックを進退させて前記チャック内に挿通される鉛芯を繰出すようにしたシャープペンシル用中芯において、
前記本体筒の内周面に、前方へ向かって縮径する段部と、この段部を径方向内側へ隆起させた隆起部とを設け、前記隆起部によって前記受部材の後端部を受けるようにした。
この構成によれば、本体筒内に設けられる隆起部のみによって受部材の後退を阻むことができ、受部材には特別な凸部や凹部等を設ける必要がない。したがって、製造過程で各部品の真円度が低下するようなことを軽減することができ、品質及び生産性を向上することができる。
【０００９】
第二の特徴は、より品質及び生産性を向上するために、前記隆起部が、前記段部の周方向の一部分に設けられている（図２参照）。
【００１０】
第三の特徴は、より品質及び生産性を向上する態様として、前記隆起部が、前記段部の全周にわたって設けられている（図５〜図８参照）。
【００１１】
第四の特徴は、前記シャープペンシル用中芯の製造方法であって、前記本体筒に対し、その後方側から治具を挿入し、該治具を前記段部に押し付けて、前記段部を径方向内側へ塑性変形させて前記隆起部にする工程を含む（図４及び図８参照）。
この構成によれば、本体筒の内部に挿入した治具を段部に押し付けて、前記段部を径方向内側へ塑性変形させて隆起部を形成するようにしているため、従来技術のように本体筒の外周面に凹状の変形部が形成されたり、塑性変形により本体筒の外周面の真円度が損なわれてチャックリングの移動に支障をきたしたりするのを防ぐことができる。
【００１２】
第五の特徴は、隆起部を効率的に形成するために、前記治具の前端側に、前方へ向かって径方向の厚みを徐々に狭める楔状突起が設けられ、この楔状突起を前記段部に当接させて、前記隆起部を形成する。
【００１３】
＜第一の実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るシャープペンシル用中芯の一例を示す。
シャープペンシル用中芯１は、後方から挿入される鉛芯Ｘを前端側の先口部１０ａから送出するようにした本体筒１０と、本体筒１０内の先端側に設けられて挿通される鉛芯Ｘを弾性的に保持する弾性保持体１９と、本体筒１０内で進退可能に支持されたチャック２０と、チャック２０の外周に嵌脱可能なチャックリング３０と、本体筒１０内で後退した際のチャックリング３０を受けてチャックリング３０の後方への移動を規制する受部材４０と、チャック２０の後端側に接続され本体筒１０から後方へ突出する接続部材５０と、本体筒１０に相対し接続部材５０を後方へ付勢する付勢部材６０とを備える。
このシャープペンシル用中芯１は、チャック２０を前進させてチャックリング３０から外したり、チャック２０を後退させてチャックリング３０に嵌め合せたりして、チャック２０の前端側を開閉させて、チャック２０内に挿通される鉛芯Ｘを繰出す。
【００１５】
本体筒１０は、鉛芯Ｘを一本ずつ挿通可能な長尺筒状の部材であり、図示例によれば、真鍮等の塑性変形可能な金属材料から形成される。
この本体筒１０の前半部側には、その後部側よりも縮径された筒状の先口部１０ａが設けられ、この先口部１０ａ内に弾性保持体１９が挿入されている。
弾性保持体１９は、ゴムやエラストマー樹脂等の弾性材料から略円筒状に形成され、本体筒１０前端側の先口部１０ａ内に進退不能に嵌合されている。
【００１６】
また、本体筒１０内周面において、弾性保持体１９よりも後側には、チャックリング３０の前方への移動を規制する第一の段部１１と、受部材４０の前方への移動を規制する第二の段部１２と、受部材４０後端部よりも若干後側に位置する第三の段部１３と、この第三の段部１３を部分的に径方向内側へ隆起させた隆起部１４とを有する。
【００１７】
第一の段部１１は、本体筒１０の内周面を前方へ向かって縮径している。この第一の段部１１よりも前側の本体筒１０内径は、チャック２０の爪部２２外径よりも大きく、かつチャックリング３０の外径よりも小さい径に設定される。
【００１８】
第二の段部１２は、チャックリング３０の進退範囲の最後端部で、本体筒１０の内周面を前方へ向かって縮径している。この第二の段部１２よりも前側の本体筒１０内径は、チャックリング３０を滑らせて進退するように、チャックリング３０の外径よりも若干大きく、かつ受部材４０の外径よりも小さい径に設定される。
【００１９】
第三の段部１３は、前端部が第二の段部１２に係止された受部材４０の後端部よりも若干後側に位置し、前方へ向かって縮径するように形成される。この第三の段部１３よりも前側の本体筒１０内径は、受部材４０を挿入可能なように、受部材４０の外径よりも若干大きく設定される。
この第三の段部１３は、後述する隆起部１４が形成される前は、本体筒１０の全周にわたって環状に連続している。
【００２０】
隆起部１４は、本体筒１０の内周面に、周方向に間隔を置いて複数（図２に示す一例によれば三つ）設けられる。
各隆起部１４は、第三の段部１３の周方向の一部分を、径方向内側へ折り曲げるようにして突出させており、その折れ曲がった内側の面を、受部材４０後端の角部分に当接している（図４（ｂ）参照）。
【００２１】
また、チャック２０は、鉛芯Ｘを挿通可能な筒部２１と、この筒部２１の前方へ延設されて鉛芯Ｘの周囲に位置する複数（例えば２〜４程度）の爪部２２とから一体に構成される。
爪部２２は、弾性的に撓むことが可能な合成樹脂材料又は金属材料から、鉛芯Ｘに沿って前方へ延びる長尺状に形成さる。複数の爪部２２は、鉛芯Ｘの周囲に同芯状に配設されるとともに周方向に分離している。各爪部２２は、その前端側が径方向の外側へ広がるように拡径している。
そして、上記構成のチャック２０は、前記筒部２１が後述する接続部材５０の前端側内周面に固定され、本体筒１０内にて接続部材５０と一体的に進退運動する。
【００２２】
チャックリング３０は、チャック２０の爪部２２前端側の拡径部分に、後方側から環状に嵌り合う略円筒状の部材であり、その内周面が、前記拡径部分に接する傾斜面状（言い換えればすり鉢状）に形成される。
このチャックリング３０は、本体筒１０内周面に対し前後移動可能に嵌り合っており、前方への移動が第一の段部１１との当接により規制され、後方への移動が受部材４０前端面との当接により規制される。
【００２３】
受部材４０は、硬質材料から略円筒状に形成された部材であり、その外周面を本体筒１０の内周面に重ね合わせるとともに、チャック２０の爪部２２における前記拡径部分よりも後側の部分に対し、遊びを有する状態で環状に嵌り合っている。この受部材４０の材質は、例えば、金属製材料とすればよいが、硬質合成樹脂材料とすることも可能である。
この受部材４０の前端部は、第二の段部１２に接触して係止されている。そして、受部材４０の後端部は、本体筒１０内面の隆起部１４に接触して係止されている。したがって、この受部材４０は、本体筒１０に対し進退不能に固定される。
【００２４】
接続部材５０は、前部側を本体筒１０の後端開口部に挿入するとともに後部側を前記後端開口部から後方へ突出した略長尺筒状の部材であり、その前端側の内周面にチャック２０後端側の筒部２１を嵌合し不動に接続している。
この接続部材５０は、本体筒１０の後端開口部から方向へ突出して後方へ延設された部分に、径方向外側へ突出する環状の係止部５１を有する。この係止部５１は、付勢部材６０の後端部を受ける。
【００２５】
付勢部材６０は、本体筒１０よりも後側で、接続部材５０の周囲に環状に装着された圧縮コイルスプリングである。この付勢部材６０は、その前端部を本体筒１０の後端面に当接させることともに、後端部を係止部５１に当接させて、本体筒１０に相対し接続部材５０を後方へ付勢している。
【００２６】
そして、接続部材５０の後端側には、接続部材５０内へ連通するように、筒状の芯タンク（図示せず）が接続される。
【００２７】
上記構成のシャープペンシル用中芯１によれば、本体筒１０側を進退不能に保持した状態で、チャック２０及び接続部材５０を前進させれば、鉛芯Ｘを挟持したチャック２０が、その前進の途中で、チャックリング３０から外れ弾性的な復元力により開動して鉛芯Ｘを解放する。
この後、チャック２０及び接続部材５０に対する前方への力が除去されると、チャック２０及び接続部材５０は、付勢部材６０の付勢力によって本体筒１０に相対し後退する。このチャック２０の後退の際、チャック２０内の鉛芯Ｘは、弾性保持体１９によって弾性的に挟持されているので、後退しない。
そして、前記後退中、チャック２０の爪部２２が、チャックリング３０内の傾斜面に摺接して閉動し、鉛芯Ｘを再挟持する。この際、チャックリング３０から後方への力を受ける受部材４０は、隆起部１４によって係止されているので後退しない。
【００２８】
＜シャープペンシル用中芯１の製造方法について＞
次に、上記構成のシャープペンシル用中芯１の製造方法について詳細に説明する。
この製造方法は、本体筒１０に対し、その後方側から弾性保持体１９、チャック２０、チャックリング３０及び受部材４０を挿入し（図３参照）、受部材４０の前端を第二の段部１２に係止する工程と、この後、本体筒１０に対し、その後方側から治具９０を挿入し（図４（ａ）参照）、治具９０を第三の段部１３に押し付けて、第三の段部１３の一部を径方向内側へ塑性変形させて、隆起部１４を形成するとともに、この隆起部１４を受部材４０の後端に当接させる工程（図４（ｂ）参照）と、治具９０を本体筒１０から抜き出す工程と、この後、付勢部材６０を環状に装着した接続部材５０を本体筒１０内の後端側に挿入してチャック２０の筒部２１に接続する工程とを含む。
【００２９】
治具９０は、本体筒１０の内面に摺接又は近接する略円筒状に形成され、その前端部に、楔状突起９１を周方向に間隔を置いて複数有する（図４参照）。楔状突起９１の数及び間隔は、隆起部１４の数及び間隔と同一である。
【００３０】
各楔状突起９１は、前方へ向かって径方向の厚みを径方向外側へ徐々に狭める楔状の突起である。この楔状突起９１は、図４に示す一例によれば、前方へゆくにしたがって徐々に拡径してゆく傾斜面と、この傾斜面に交差する治具９０の外径面とにより鋭利な楔状に形成され、その突端部が、第三の段部１３に当接した際に、本体筒１０の内径面寄り位置する。
【００３１】
各楔状突起９１は、第三の段部１３に食い込むようにして押し付けられ、第三の段部１３の周方向の一部分を、径方向内側へ折り曲げるように塑性変形させ、隆起部１４とする。
前記塑性変形の過程で、隆起部１４は、本体筒１０内周面から径方向内側へ突出して、受部材４０の後端部に当接し、受部材４０を後退不能に受ける。
【００３２】
よって、上記シャープペンシル用中芯１、及びその製造方法によれば、摩耗や真円度の低下を生じ難く、ひいては、当該シャープペンシル用中芯１の品質及び生産性を向上することができる。
【００３３】
そして、上記シャープペンシル用中芯１は、複数種類の筆記部を有する多機能筆記具における複数の中芯のうちの一つや、単数の筆記部を有するシャープペンシルの中芯等として用いることが可能である。
【００３４】
なお、上記実施態様において、隆起部１４は、単数または複数設ければよいが、好ましくは、チャック２０の爪部２２の数に対応させて複数設ける。すなわち、例えばチャック２０の爪部２２の数を３つにした場合には、隆起部１４の数も３つにする。
【００３５】
また、上記実施態様では、特に好ましい一例として、隆起部１４を第三の段部１３における周方向の一部分に設けたが、他例としては、隆起部１４を第三の段部１３の全周にわたって設けることも可能である。以下、この態様を第二の実施態様として説明する。
【００３６】
＜第二の実施態様＞
図５は、本発明に係る第二の実施態様であるシャープペンシル用中芯２を示す。
このシャープペンシル用中芯２は、上記シャープペンシル用中芯１に対し、隆起部１４を隆起部１４’に置換したものであり、他の構成は上記シャープペンシル用中芯１のものと同様である。
【００３７】
隆起部１４’は、第三の段部１３（図８（ａ）参照）を、全周にわたって径方向内側へ角度α折り曲げるようにして寸法ｔ（図６参照）突出させており、その折れ曲がった内側の面を、受部材４０後端の角部分に当接している（図８（ｂ）参照）。隆起部１４’の突端側は、その基端側よりも厚みが薄くなっている。
【００３８】
寸法ｔは、本体筒１０における第三の段部１３よりも前側の内径面からの突出寸法である。この突出寸法ｔは、０．０５〜０．２ｍｍの範囲に設定するのが好ましく、図示例では約０．１ｍｍに設定している。
この突出寸法ｔが前記範囲の下限値を下回る場合、受部材４０を十分に押圧できなかったり、隆起部１４’に欠けや強度不足を生じたりするおそれがある。また、上限値を上回る場合には、本体筒１０の強度が低下したり本体筒１０の変形を生じたりするおそれがある。
【００３９】
また、角度αは、本体筒１０における第三の段部１３よりも後側の内径面と隆起部１４’との間の角度である。
この角度αは、４０〜５０°の範囲内に設定されるのが好ましく、図示例では約４５°に設定している。この角度αが前記範囲の下限を下回る場合、受部材４０を十分に押圧できないおそれがある。また、上限値を上回る場合には、隆起部１４’の曲げ部分にひび割れを生じる等、強度的な問題を生じるおそれがある。
【００４０】
＜シャープペンシル用中芯２の製造方法について＞
次に、上記構成のシャープペンシル用中芯２の製造方法について詳細に説明する。
この製造方法は、シャープペンシル用中芯１の製造方法と略同様に、本体筒１０に対し、その後方側から弾性保持体１９、チャック２０、チャックリング３０及び受部材４０を挿入し、受部材４０の前端を第二の段部１２に係止する工程と、この後、本体筒１０に対し、その後方側から治具９０’を挿入し（図８（ａ）参照）、治具９０’を第三の段部１３に押し付けて、第三の段部１３の全周を径方向内側へ塑性変形させて、隆起部１４’を形成するとともに、この隆起部１４’を受部材４０の後端に当接させる工程（図８（ｂ）参照）と、治具９０’を本体筒１０から抜き出す工程と、この後、付勢部材６０を環状に装着した接続部材５０を本体筒１０内の後端側に挿入してチャック２０の筒部２１に接続する工程とを含む。
【００４１】
治具９０’は、本体筒１０の内面に摺接又は近接する略円筒状に形成され、その前端部の全周を、楔状突起９１’としている（図８参照）。
【００４２】
楔状突起９１’は、前方へ向かって径方向の厚みを径方向外側へ徐々に狭める縦断面楔状を呈し、治具９０’の全周にわたり環状に連続している。
この楔状突起９１’は、図８に示す一例によれば、前方へゆくにしたがって徐々に拡径してゆく傾斜面と、この傾斜面に交差する治具９０’の外径面とにより鋭利な楔状に形成され、その突端部が、第三の段部１３に押圧されるように位置する。
【００４３】
楔状突起９１’は、本体筒１０内後端側に挿入されると、第三の段部１３に当接し食い込んで、第三の段部１３を全周にわたって径方向外側へ折り曲げるように塑性変形させて、隆起部１４’を形成する。
【００４４】
隆起部１４’は、前記塑性変形の過程で、受部材４０の後端部に略全周にわたって当接し、受部材４０を後退不能に受ける。
【００４５】
よって、上記構成のシャープペンシル用中芯２及びその製造方法によれば、隆起部１４’を全周にわたって設けたため、本体筒１０が周方向において部分的に変形するのを防ぐことができ、ひいては、当該シャープペンシル用中芯２の品質及び生産性を、いっそう向上することができる。
【００４６】
そして、上記シャープペンシル用中芯２は、複数種類の筆記部を有する多機能筆記具における複数の中芯のうちの一つや、単数の筆記部を有するシャープペンシルの中芯等として用いることが可能である。
【００４７】
また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１：シャープペンシル用中芯
１０：本体筒
１０ａ：先口部
１１：第一の段部
１２：第二の段部
１３：第三の段部
１４：隆起部
２０：チャック
３０：チャックリング
４０：受部材
９０，９０’：治具
９１，９１’：楔状突起
Ｘ：鉛芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020001378.tif 000008
【図７】
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【図８】
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