(57)【要約】【課題】接続損失を抑制することができるレンズ部品の製造方法、及びレンズ部品を提供する。【解決手段】一実施形態に係るレンズ部品は、相手側コネクタと接続方向Ｄ１に沿って光接続すると共に、相手側コネクタとの位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド穴１６を有するレンズ部品１０であって、相手側コネクタに当接する当接面１１ｂと、当接面１１ｂに囲まれた凹部１１ｃとを有し、凹部１１ｃの底面に露出するレンズ部２１と、レンズ部２１を囲んで保持すると共に一対のガイド穴１６が形成されたベース部２２とを含んでおり、レンズ部２１の材料とベース部２２の材料とは互いに異なっており、ガイド穴１６は、接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２に開放されている。【選択図】図１
2020160351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタと接続方向に沿って光接続すると共に、前記相手側コネクタとの位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド穴を有するレンズ部品の製造方法であって、
前記レンズ部品は、前記相手側コネクタに当接する当接面と、前記当接面に囲まれた凹部とを有し、
前記レンズ部品は、前記凹部の底面に露出するレンズ部と、前記レンズ部を囲んで保持すると共に前記一対のガイド穴が形成されたベース部とを含んでおり、
前記レンズ部の材料と前記ベース部の材料とは互いに異なっており、
前記ベース部を成形する工程と、
前記一対のガイド穴のそれぞれに金型部品を挿入する工程と、
前記一対のガイド穴のそれぞれに挿入された一対の前記金型部品のうち一方の前記金型部品を他方の前記金型部品に向かって押し付ける工程と、
一方の前記金型部品を他方の前記金型部品に押し付けた状態で前記レンズ部を成形する工程と、
を備えるレンズ部品の製造方法。
【請求項２】
前記金型部品を挿入する工程では、一対の前記金型部品のうち、少なくとも一方の前記金型部品を前記接続方向に交差する方向から挿入する、
請求項１に記載のレンズ部品の製造方法。
【請求項３】
前記金型部品を挿入する工程では、一対の前記金型部品のそれぞれを前記接続方向に交差する方向から挿入する、
請求項１に記載のレンズ部品の製造方法。
【請求項４】
前記金型部品を挿入する工程では、一対の前記金型部品のうち、一方の前記金型部品を前記接続方向に沿って挿入する、
請求項１に記載のレンズ部品の製造方法。
【請求項５】
相手側コネクタと接続方向に沿って光接続すると共に、前記相手側コネクタとの位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド穴を有するレンズ部品であって、
前記相手側コネクタに当接する当接面と、前記当接面に囲まれた凹部とを有し、
前記凹部の底面に露出するレンズ部と、前記レンズ部を囲んで保持すると共に一対のガイド穴が形成されたベース部とを含んでおり、
前記レンズ部の材料と前記ベース部の材料とは互いに異なっており、
一対の前記ガイド穴のうち、少なくとも一方の前記ガイド穴は前記接続方向に交差する方向に開放されている、
レンズ部品。
【請求項６】
一対の前記ガイド穴のそれぞれが前記接続方向に交差する方向に開放されている、
請求項５に記載のレンズ部品。
【請求項７】
一対の前記ガイド穴のうち、一方の前記ガイド穴は前記接続方向に交差する方向に開放されており、他方の前記ガイド穴は前記接続方向に交差する方向に開放されておらず前記接続方向に沿って前記レンズ部品を貫通している、
請求項５に記載のレンズ部品。
【請求項８】
前記接続方向に交差する方向に開放されている前記ガイド穴は、前記接続方向から見てＵ字状とされている、
請求項５に記載のレンズ部品。
【請求項９】
前記接続方向に交差する方向に開放されている前記ガイド穴を形成する面には、当該形成された面に対して高さを有する凸部が形成されている、
請求項５に記載のレンズ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、レンズ部品の製造方法、及びレンズ部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、フェルール本体と、マルチファイバケーブルと、レンズプレートとを備えたレンズフェルールアセンブリが記載されている。マルチファイバケーブルはフェルール本体の一方側からフェルール本体の光ファイバ保持孔に挿入されており、フェルール本体の当該一方側との反対側にレンズプレートが取り付けられる。レンズプレートには、相手側コネクタに当接する当接面と、当接面に囲まれた凹部とが形成されており、凹部の底面には相手側コネクタと光結合する複数のレンズ部が露出している。このレンズフェルールアセンブリは、凹部の底面にレンズ部が露出することにより、当接面が相手側コネクタに当接したときに複数のレンズ部が相手側コネクタに接触しない非接触型の空間結合を実現する。
【０００３】
特許文献２には、相手側コネクタに接続する前部と、相手側コネクタの反対側に位置する後部と、前部及び後部を互いに接続する中間部とを備えたフェルールが記載されている。前部は長方形状とされており、前部には、位置決め用のガイドピンが挿入される一対のガイド孔が開口している。フェルールの内部には、複数の光ファイバのそれぞれが挿入及び保持される複数の光ファイバ保持孔が形成されている。一対のガイド孔は長方形状とされた前部の長手方向に沿って並ぶように配置されており、一対のガイド孔の間には前部から窪む凹部が形成されている。凹部の底面には複数の光ファイバのそれぞれが光結合する複数のレンズが露出している。このフェルールは、前部が相手側コネクタに当接したときに複数のレンズが相手側コネクタに接触しない非接触型の空間結合を実現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１４−５２１９９６号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１２／００９３４６２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したレンズフェルールアセンブリでは、フェルール本体とレンズプレートが別体とされている。一般的に、フェルール本体はガラスフィラーが充填された樹脂によって構成されており、レンズプレートは光学樹脂によって構成されている。光学樹脂にはガラスフィラー等は充填されないため、レンズプレートを成す光学樹脂の線膨張係数は、フェルール本体の線膨張係数よりも高い。よって、温度変化に伴うレンズプレートの熱膨張量はフェルール本体の熱膨張量よりも大きい。従って、温度変化が大きいときにフェル−ル本体の光ファイバ保持孔に対するレンズプレートの位置ずれが大きくなる。その結果、光ファイバとレンズプレートの間の偏心が大きくなることにより、光の接続損失が増大する懸念がある。
【０００６】
一方、前述したフェルールは一体とされている。このフェルールでは、複数の光ファイバのそれぞれが光ファイバ保持孔に挿入及び保持されており、凹部の底面に露出するレンズ部は光ファイバから離間している。ところで、光ファイバ保持孔は金型の光ファイバ孔形成ピンによって成形され、レンズ部は金型のレンズ駒によって成形される。この光ファイバ孔形成ピンとレンズ駒とは互いに離間した位置に配置されており、光ファイバ孔形成ピンとレンズ駒との位置決めを例えばサブミクロン単位で実現することは困難である。従って、光ファイバとレンズ部の間の偏心が大きくなることがあり、この場合、光ファイバとレンズ部の間の接続損失が大きくなることが懸念される。
【０００７】
前述した光ファイバとレンズ部の間の位置精度に加えて、更に、位置決め用のガイドピンが挿入されるガイド孔とレンズ部の間の位置決めの精度を高めることが求められる。ガイド孔に対するレンズ部の位置がずれる場合、相手側コネクタに対するレンズ部の位置がずれるため、相手側コネクタとレンズ部の間の接続損失が大きくなることが懸念される。
【０００８】
本開示は、接続損失を抑制することができるレンズ部品の製造方法、及びレンズ部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一形態に係るレンズ部品の製造方法は、相手側コネクタと接続方向に沿って光接続すると共に、相手側コネクタとの位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド穴を有するレンズ部品の製造方法であって、レンズ部品は、相手側コネクタに当接する当接面と、当接面に囲まれた凹部とを有し、レンズ部品は、凹部の底面に露出するレンズ部と、レンズ部を囲んで保持すると共に一対のガイド穴が形成されたベース部とを含んでおり、レンズ部の材料とベース部の材料とは互いに異なっており、ベース部を成形する工程と、一対のガイド穴のそれぞれに金型部品を挿入する工程と、一対のガイド穴のそれぞれに挿入された一対の金型部品のうち一方の金型部品を他方の金型部品に向かって押し付ける工程と、一方の金型部品を他方の金型部品に押し付けた状態でレンズ部を成形する工程と、を備える。
【００１０】
一形態に係るレンズ部品は、相手側コネクタと接続方向に沿って光接続すると共に、相手側コネクタとの位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド穴を有するレンズ部品であって、相手側コネクタに当接する当接面と、当接面に囲まれた凹部とを有し、凹部の底面に露出するレンズ部と、レンズ部を囲んで保持すると共に一対のガイド穴が形成されたベース部とを含んでおり、レンズ部の材料とベース部の材料とは互いに異なっており、一対のガイド穴のうち、少なくとも一方のガイド穴は接続方向に交差する方向に開放されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接続損失を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態に係るレンズ部品を備えた光コネクタを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の光コネクタと相手側コネクタを示す側断面図である。
【図３】図３は、図１のレンズ部品を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３のレンズ部品を図３とは異なる方向から見た斜視図である。
【図５】図５は、図３のレンズ部品のレンズ部を示す斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係るレンズ部品の製造方法の工程の結果得られたベース部を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６の製造方法の工程の続きの工程を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７の工程におけるベース部と金型部品とを示す正面図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係るレンズ部品を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９のレンズ部品のベース部を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係るレンズ部品の製造方法の工程を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の工程におけるベース部と金型部品とを示す正面図である。
【図１３】図１３は、第３実施形態に係るレンズ部品のガイド穴を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、変形例に係るレンズ部品のガイド穴を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に、本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。一実施形態に係るレンズ部品の製造方法は、相手側コネクタと接続方向に沿って光接続すると共に、相手側コネクタとの位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド穴を有するレンズ部品の製造方法であって、レンズ部品は、相手側コネクタに当接する当接面と、当接面に囲まれた凹部とを有し、レンズ部品は、凹部の底面に露出するレンズ部と、レンズ部を囲んで保持すると共に一対のガイド穴が形成されたベース部とを含んでおり、レンズ部の材料とベース部の材料とは互いに異なっており、ベース部を成形する工程と、一対のガイド穴のそれぞれに金型部品を挿入する工程と、一対のガイド穴のそれぞれに挿入された一対の金型部品のうち一方の金型部品を他方の金型部品に向かって押し付ける工程と、一方の金型部品を他方の金型部品に押し付けた状態でレンズ部を成形する工程と、を備える。
【００１４】
一実施形態に係る製造方法から得られるレンズ部品は、相手側コネクタに当接する当接面と、当接面に囲まれた凹部とを有する。凹部の底面にはレンズ部が露出している。よって、レンズ部品の当接面が相手側コネクタに当接したときに凹部の底面に露出するレンズ部は相手側コネクタに当接しないので、相手側コネクタとの空間結合が実現される。凹部は当接面に囲まれているので、凹部の内部へのダストの侵入を抑制することができる。レンズ部品はレンズ部とベース部とを備えており、レンズ部はベース部に保持されている。レンズ部の材料とベース部の材料とは互いに異なっている。従って、ベース部の材料をレンズ部品が取り付けられるＭＴフェルールの材料と同一とすることにより、温度変化が生じたときにレンズ部の熱膨張をＭＴフェルールと同一の材料によって構成されたベース部が囲んで抑えることとなる。従って、ＭＴフェルールの光ファイバ保持孔に挿入された光ファイバに対するレンズ部の偏心を抑えることができるので、光ファイバとレンズ部との接続損失を抑制することができる。また、ベース部を成形する工程の後に一対のガイド穴のそれぞれに金型部品を挿入し、一対の金型部品のうち一方を他方に向かって押し付けた状態でレンズ部を成形する。ところで、ガイド穴に金型部品を挿入したときに、ガイド穴と金型部品との間には隙間が形成され、この隙間が残された状態でレンズ部を成形すると、ガイド穴に対するレンズ部の位置精度が低下する懸念がある。しかしながら、前述したように一方のガイド穴に挿入された一方の金型部品を他方のガイド穴に挿入された他方の金型部品に向かって押し付けた状態でレンズ部を成形する場合には、ガイド穴と金型部品との間の隙間を無くした状態でレンズ部を成形することができる。従って、一対のガイド穴に対するレンズ部の位置精度を高めることができるので、相手側コネクタとレンズ部の間に生じる接続損失を抑制することができる。
【００１５】
また、金型部品を挿入する工程では、一対の金型部品のうち、少なくとも一方の金型部品を接続方向に交差する方向から挿入してもよい。この場合、少なくとも一方の金型部品を接続方向に交差する方向から挿入するので、金型部品を挿入する工程、及び一方の金型部品を他方の金型部品に向かって押し付ける工程を容易に行うことができる。
【００１６】
また、金型部品を挿入する工程では、一対の金型部品のそれぞれを接続方向に交差する方向から挿入してもよい。この場合、一対の金型部品のそれぞれを接続方向に交差する方向から挿入するので、金型部品を挿入する工程を容易に行うことができる。また、この製造方法では、レンズ部品のベース部に、接続方向に交差する方向に開放された一対のガイド穴が形成されるので、レンズ部品の形状を対称形状とすることができる。従って、成形時における樹脂の流れが偏る等の問題をより確実に抑制することができるので、より高精度なレンズ部品を製造することができる。
【００１７】
また、金型部品を挿入する工程では、一対の金型部品のうち、一方の金型部品を接続方向に沿って挿入してもよい。この場合、レンズ部品のベース部に形成される一対のガイド穴のうち、一方のガイド穴を接続方向に沿って貫通する貫通孔とすることができる。従って、接続方向に沿う貫通孔とされたガイド穴にガイドピンを挿入して相手側コネクタとの位置決めを行うことが可能である。よって、相手側コネクタとの位置決めをより行いやすいレンズ部品を製造することができる。
【００１８】
一実施形態に係るレンズ部品は、相手側コネクタと接続方向に沿って光接続すると共に、相手側コネクタとの位置決めを行うガイドピンが挿入される一対のガイド穴を有するレンズ部品であって、相手側コネクタに当接する当接面と、当接面に囲まれた凹部とを有し、凹部の底面に露出するレンズ部と、レンズ部を囲んで保持すると共に一対のガイド穴が形成されたベース部とを含んでおり、レンズ部の材料とベース部の材料とは互いに異なっており、一対のガイド穴のうち、少なくとも一方のガイド穴は接続方向に交差する方向に開放されている。
【００１９】
一実施形態に係るレンズ部品は、相手側コネクタに当接する当接面と、当接面に囲まれた凹部とを有し、凹部の底面にはレンズ部が露出しているので、前述と同様、相手側コネクタとの空間結合が実現され、凹部の内部へのダストの侵入を抑制することができる。また、レンズ部の材料とベース部の材料とは互いに異なっている。よって、ベース部の材料をレンズ部品が取り付けられるＭＴフェルールの材料と同一とすることにより、温度変化が生じたときにレンズ部の熱膨張をベース部が囲んで抑えるので、前述と同様、光ファイバとレンズ部との接続損失を抑制することができる。このレンズ部品では、ベース部の一対のガイド穴のうち、少なくとも一方のガイド穴は接続方向に交差する方向に開放されている。よって、前述の製造方法と同様、一方のガイド穴に挿入された一方の金型部品を他方のガイド穴に挿入された他方の金型部品に押し付けた状態でレンズ部を成形することができるので、一対のガイド穴に対するレンズ部の位置精度を高めることができる。従って、相手側コネクタとレンズ部の間に生じる接続損失を抑制することができる。更に、少なくとも一方のガイド穴が接続方向に交差する方向に開放されていることにより、ガイド穴への金型部品の挿入、及び一方の金型部品を他方の金型部品に向かって押し付ける工程を容易に行うことができる。
【００２０】
また、一対のガイド穴のそれぞれが接続方向に交差する方向に開放されていてもよい。この場合、一対のガイド穴のそれぞれに各金型部品を接続方向に交差する方向から挿入することができるので、ガイド穴への金型部品の挿入を容易に行うことができる。また、接続方向に交差する方向に開放された一対のガイド穴が形成されていることにより、レンズ部品の形状を対称形状とすることができるので、前述と同様、より高精度なレンズ部品とすることができる。
【００２１】
また、一対のガイド穴のうち、一方のガイド穴は接続方向に交差する方向に開放されており、他方のガイド穴は接続方向に交差する方向に開放されておらず接続方向に沿ってレンズ部品を貫通していてもよい。この場合、他方のガイド穴は接続方向に沿って貫通する貫通孔となるため、前述と同様、相手側コネクタとの位置決めをより行いやすいレンズ部品とすることができる。
【００２２】
また、接続方向に交差する方向に開放されているガイド穴は、接続方向から見てＵ字状とされていてもよい。
【００２３】
また、接続方向に交差する方向に開放されているガイド穴を形成する面には、当該形成された面に対して高さを有する凸部が形成されていてもよい。この場合、金型部品を挿入するときにガイド穴に生じうるバリに金型部品が干渉することを抑制できるので、更に高精度なレンズ部品とすることができる。
【００２４】
［本願発明の実施形態の説明］
以下では、実施形態に係るレンズ部品、及びレンズ部品の製造方法の具体例を図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の具体例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示され、特許請求の範囲と均等の範囲における全ての変更が含まれることが意図される。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００２５】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るレンズ部品１０を備えた例示的な光コネクタ１を示す斜視図である。図２は光コネクタ１の側断面図である。図１及び図２に示されるように、光コネクタ１は、例えば、相手側コネクタＣと接続方向Ｄ１に沿って接続する。相手側コネクタＣは、光コネクタ１と同一の光コネクタであってもよいし、光コネクタ１とは異なる光コネクタであってもよい。
【００２６】
光コネクタ１は光コネクタフェルール２と光ファイバ３とを備え、光コネクタフェルール２はＭＴフェルール４及びレンズ部品１０を備える。レンズ部品１０は、ＭＴフェルール４と相手側コネクタＣの間に介在する樹脂製のスペーサである。例えば、光コネクタ１の当接面（例えば後述する当接面１１ｂ）と相手側コネクタＣの当接面とが互いに当接する。また、光コネクタ１のガイド穴（例えば後述するガイド穴６，１６）と相手側コネクタＣのガイド穴にガイドピンが挿入されることによって、光コネクタ１及び相手側コネクタＣの相対位置の位置決めがなされる。
【００２７】
ＭＴフェルール４は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）にガラスフィラーが含まれて構成されており、ＭＴフェルール４の材料の主成分はＰＰＳである。例えば、ＭＴフェルール４の線膨張係数は２．０×１０−５／℃程度である。ＭＴフェルール４は、接続方向Ｄ１の一端に設けられてレンズ部品１０に対向する光学端面４ａと、接続方向Ｄ１の他端に設けられた後端面４ｂと、接続方向Ｄ１に沿って延びる側面４ｃ、上面４ｄ及び下面４ｅとを備える。
【００２８】
一対の側面４ｃが接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２に沿って並んで配置されており、上面４ｄ及び下面４ｅは接続方向Ｄ１及び方向Ｄ２の双方に交差する方向Ｄ３に沿って並んで配置されている。方向Ｄ２は、例えば、長方形状とされる光学端面４ａの長手方向であり、方向Ｄ３は光学端面４ａの幅方向である。接続方向Ｄ１、方向Ｄ２及び方向Ｄ３は、例えば、互いに直交している。
【００２９】
上面４ｄには、ＭＴフェルール４の内部の光ファイバ３を視認可能とする窓穴４ｆが形成されている。窓穴４ｆは、ＭＴフェルール４の内部に光ファイバ３を接着固定する接着剤の導入孔である。よって、ＭＴフェルール４の内部に光ファイバ３が配置された状態で窓穴４ｆからＭＴフェルール４の内部に接着剤が導入されることにより、ＭＴフェルール４の内部において光ファイバ３が接着固定される。
【００３０】
ＭＴフェルール４は、光ファイバ３が挿入される複数の光ファイバ保持孔５と、前述したガイドピンが挿入されるガイド穴６とを有する。光ファイバ保持孔５及びガイド穴６は、共に、ＭＴフェルール４の光学端面４ａ及び後端面４ｂの双方に開放されており、光コネクタフェルール２の内部において接続方向Ｄ１に沿って延びている。複数の光ファイバ保持孔５、及び複数のガイド穴６は、方向Ｄ２に沿って並ぶように配置されている。ＭＴフェルール４は一対のガイド穴６を有し、一対のガイド穴６は光ファイバ保持孔５の方向Ｄ２の両端側のそれぞれに配置されている。
【００３１】
ＭＴフェルール４の光学端面４ａには、光ファイバ３の先端面３ａが露出する。ＭＴフェルール４は方向Ｄ２に沿って配列される複数の光ファイバ保持孔５を有し、複数の光ファイバ保持孔５のそれぞれには複数の光ファイバ３のそれぞれが挿入されて保持される。光ファイバ３は、例えば、コア及びクラッドを有するシングルモードファイバである。各光ファイバ保持孔５の中心軸方向と光ファイバ３の光軸方向は、例えば、接続方向Ｄ１に一致する。
【００３２】
レンズ部品１０は、相手側コネクタＣに当接する第１端部１１と、第１端部１１の接続方向Ｄ１の反対側を向く第２端部１２と、第１端部１１及び第２端部１２を互いに接続する側部１３、上部１４及び下部１５とを有する。光コネクタ１と相手側コネクタＣとが互いに接続されたときには、例えば、レンズ部品１０の側部１３と相手側コネクタＣの側部１３とが面一となり、レンズ部品１０の上部１４と相手側コネクタＣの下部１５とが面一となり、レンズ部品１０の下部１５と相手側コネクタＣの上部１４とが面一となる。光コネクタ１のレンズ部品１０と相手側コネクタＣのレンズ部品１０との間が全て平面状とされていてもよく、この場合、光コネクタ１のレンズ部品１０と相手側コネクタＣのレンズ部品１０との間へのダストの侵入を抑制することが可能となる。
【００３３】
レンズ部品１０は、光ファイバ３と光結合するレンズ部２１と、レンズ部２１を囲んで保持するベース部２２とを備える。レンズ部２１の材料とベース部２２の材料とは互いに異なっている。レンズ部２１及びベース部２２は、２色成形により一体成形されている。レンズ部２１は、光コネクタ１が扱う光Ｌの通信波長において透明であって、光ファイバ３に光結合する信号光である光Ｌが透過する光学樹脂によって構成されている。
【００３４】
例えば、波長が１２１０ｎｍ以上且つ１６５０ｎｍ以下である光Ｌに対し、レンズ部２１の光学樹脂の透過率は８０％以上且つ１００％以下である。レンズ部２１の材料は、ポリイミド（ＰＥＩ）又はポリカーボネート（ＰＣ）であってもよい。レンズ部２１がＰＥＩ又はＰＣによって構成される場合、例えば、レンズ部２１の線膨張係数は５．０×１０−５／℃以上且つ６．０×１０−５／℃以下である。
【００３５】
ベース部２２の材料は、例えば、ＭＴフェルール４の材料と同一であり、ＰＰＳにガラスフィラーが含まれて構成されていてもよい。また、ベース部２２の材料は、ＭＴフェルール４の材料とは異なっていてもよく、ベース部２２の線膨張係数とＭＴフェルール４の線膨張係数との差が０．５×１０−５／℃以下であってもよい。このように、ベース部２２の線膨張係数とＭＴフェルール４の線膨張係数との差が小さいことにより、温度変化が生じたときにベース部２２及びＭＴフェルール４は互いに同様に熱膨張する。
【００３６】
レンズ部品１０の第１端部１１は、相手側コネクタＣに当接する当接面１１ｂと、当接面１１ｂに囲まれた凹部１１ｃとを有する。レンズ部品１０は、前述した一対のガイド穴６に連通するガイド穴１６を有する。一対のガイド穴１６はベース部２２に形成されており、ベース部２２において方向Ｄ２に並ぶ一対のガイド穴１６が形成されている。各ガイド穴１６は、接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２に開放されている。各ガイド穴１６は、ベース部２２の方向Ｄ２の中央側に位置する円弧状部１６ｂと、円弧状部１６ｂの周方向の両端から方向Ｄ２に延びる直線状部１６ｃと、直線状部１６ｃの円弧状部１６ｂとの反対側の端部に位置する開口部１６ｄとを有する。
【００３７】
各ガイド穴１６は、側方（レンズ部品１０の方向Ｄ２の両端側のそれぞれ）が開放されたＵ字状とされている。接続方向Ｄ１から見たレンズ部品１０（当接面１１ｂ）の形状は、左右対称とされている。具体的には、レンズ部品１０は、レンズ部品１０（当接面１１ｂ）の方向Ｄ２の中央を通ると共に方向Ｄ３に延びる基準線Ｓに対して対称とされている。当接面１１ｂは、例えば、左右両端のそれぞれにガイド穴１６を備えた矩形状とされている。
【００３８】
第２端部１２とＭＴフェルール４の光学端面４ａとの間には光Ｌが通過する接着剤が導入される。接着剤は、例えば、窓穴４ｆからＭＴフェルール４の内部に塗布されて光学端面４ａと第２端部１２との間に入り込んで硬化する。接着剤は、ＭＴフェルール４、レンズ部品１０及び光ファイバ３を互いに固定する。この接着剤は、例えば、方向Ｄ２及び方向Ｄ３に延びる平面におけるガイド穴６の位置とガイド穴１６の位置とが互いに一致した状態、すなわち、ガイド穴６とガイド穴１６とが接続方向Ｄ１に沿って連通した状態、においてＭＴフェルール４、レンズ部品１０及び光ファイバ３を互いに接着固定する。
【００３９】
図３は、レンズ部品１０を第１端部１１側から見た斜視図である。図４は、レンズ部品１０を第２端部１２側から見た斜視図である。図５は、レンズ部品１０のレンズ部２１を示す斜視図である。第１端部１１の凹部１１ｃは、光ファイバ３に光結合するレンズ部２１の凸レンズ部２１ｂが突出する底面１１ｄと、当接面１１ｂから底面１１ｄに向かって延びる内側面１１ｆとによって画成される。底面１１ｄは当接面１１ｂによって四方から囲まれている。底面１１ｄから突出するレンズ部２１の凸レンズ部２１ｂは、光ファイバ３からの光Ｌを平行光（コリメート光）に変換する。また、レンズ部２１の凸レンズ部２１ｂは、相手側コネクタＣから入射した平行光を収束光である光Ｌに変換し、光Ｌを光ファイバ３の先端面３ａに入射してもよい。
【００４０】
ベース部２２は、接続方向Ｄ１に貫通する貫通孔２２ｂを有し、貫通孔２２ｂにレンズ部２１が接続方向Ｄ１に挿通されている。貫通孔２２ｂは、方向Ｄ２に延びる長円状とされており、方向Ｄ３に一定の高さを有する。レンズ部２１の方向Ｄ３の長さ（高さ）は、貫通孔２２ｂの方向Ｄ３の高さと一致しており、例えば、０．２５ｍｍ以上且つ１．００ｍｍ以下である。レンズ部２１は貫通孔２２ｂに挿通されるレンズベース部２１ｃを備えており、レンズベース部２１ｃには方向Ｄ２に沿って並ぶ複数の凸レンズ部２１ｂが形成されている。複数の凸レンズ部２１ｂのそれぞれがベース部２２の凹部１１ｃの底面１１ｄに露出している。
【００４１】
例えば、凸レンズ部２１ｂの数は１２である。方向Ｄ２の一端に位置する凸レンズ部２１ｂの中心から方向Ｄ２の他端に位置する凸レンズ部２１ｂの中心までの長さは、一例として、２．７５ｍｍである。例えば、１２個の凸レンズ部２１ｂが方向Ｄ２に沿って等間隔に配置されている場合、方向Ｄ２に沿って配置される凸レンズ部２１ｂの間隔（ピッチ）は０．２５ｍｍである。
【００４２】
また、ＭＴフェルール４の光ファイバ保持孔５の配列は、凸レンズ部２１ｂの上記の配列と同様である。すなわち、１２個の光ファイバ保持孔５が方向Ｄ２に沿って等間隔に配置されている場合、方向Ｄ２に沿って配置される光ファイバ保持孔５の間隔（ピッチ）は０．２５ｍｍである。また、１２個の光ファイバ保持孔５の方向Ｄ２の一端に位置する光ファイバ保持孔５の中心軸から方向Ｄ２の他端に位置する光ファイバ保持孔５の中心軸までの長さは、一例として、２．７５ｍｍである。
【００４３】
次に、本実施形態に係るレンズ部品１０の製造方法について図６、図７及び図８を参照しながら説明する。以下では、レンズ部品１０を製造する製造方法の一例について説明する。前述したように、レンズ部品１０は２色成形によって製造される。まず、レンズ部品１０のベース部２２を１次成形用金型によって成形し、１次成形品であるベース部２２を２次成形用金型に設置してレンズ部２１を２次成形品として成形する。
【００４４】
具体的には、まず図６に示されるように、レンズ部品１０のベース部２２を成形する（ベース部を成形する工程）。例えば、ベース部２２を成形する１次成形用金型の充填空間にベース部２２を形成する液状の樹脂を充填し、ベース部２２を射出成形する。充填空間に充填した樹脂が硬化した後に型開きを行うことにより、ベース部２２を成形する。
【００４５】
ベース部２２が成形された後にはベース部２２を２次成形用金型に設置して、図６及び図７に示されるように、ベース部２２の各ガイド穴１６に方向Ｄ２の両端側から２次成形用金型の押し付け部材Ｐ（金型部品）を挿入する（一対のガイド穴のそれぞれに金型部品を挿入する工程）。一対の押し付け部材Ｐのそれぞれは、端部に形成された円弧状部Ｐ１と、円弧状部Ｐ１から延びる平板部Ｐ２とを有する。例えば、円弧状部Ｐ１の曲率（曲率半径）はガイド穴１６の円弧状部１６ｂの曲率半径と同程度であり、平板部Ｐ２の厚さＡは一対の直線状部１６ｃの間隔Ｂと同程度である。
【００４６】
各ガイド穴１６に各押し付け部材Ｐを挿入した後には、図８に示されるように、一対の押し付け部材Ｐのうち、一方（図８では右側）の押し付け部材Ｐを他方（図８では左側）の押し付け部材Ｐに向かって押し付ける（押し付ける工程）。このとき、他方の押し付け部材Ｐを固定した状態で一方の押し付け部材Ｐをベース部２２の方向Ｄ２の中央側（レンズ部２１が成形される貫通孔２２ｂが形成されている方向）に押し付ける。このように一方の押し付け部材Ｐを他方の押し付け部材Ｐに押し付けることにより、一方の押し付け部材Ｐ（円弧状部Ｐ１）とガイド穴１６の円弧状部１６ｂとの間の隙間、及び他方の押し付け部材Ｐ（円弧状部Ｐ１）とガイド穴１６の円弧状部１６ｂとの間の隙間を無くした状態とする。
【００４７】
仮に、押し付け部材Ｐと円弧状部１６ｂとの間に隙間が形成された状態で貫通孔２２ｂにレンズ部２１を成形すると、ガイド穴１６に対するレンズ部２１の位置精度が低下する可能性がある。ガイド穴１６に対するレンズ部２１の位置がずれる場合、相手側コネクタＣに対するレンズ部２１の位置がずれるため、相手側コネクタＣとレンズ部２１の間の接続損失が大きくなることが懸念される。これに対し、本実施形態に係る製造方法では、押し付け部材Ｐ（円弧状部Ｐ１）と円弧状部１６ｂとの間の隙間を無くした状態とするため、各ガイド穴１６の円弧状部１６ｂと貫通孔２２ｂに成形されるレンズ部２１との位置精度を高めることが可能となる。
【００４８】
以上のように、一方の押し付け部材Ｐを他方の押し付け部材Ｐに押し付けた状態でレンズ部２１を成形する（レンズ部を成形する工程）。具体的には、レンズ部２１を成形する２次成形用金型の充填空間にレンズ部２１を形成する液状の樹脂を充填し、ベース部２２の貫通孔２２ｂにレンズ部２１を射出成形する。充填した樹脂が硬化した後に型開きを行うことにより貫通孔２２ｂにレンズ部２１を成形し、これによりレンズ部品１０の製造が完了する。
【００４９】
次に、本実施形態に係るレンズ部品１０、及びレンズ部品１０の製造方法から得られる作用効果について詳細に説明する。レンズ部品１０は、相手側コネクタＣに当接する当接面１１ｂと、当接面１１ｂに囲まれた凹部１１ｃとを有する。凹部１１ｃの底面１１ｄにはレンズ部２１が露出する。よって、レンズ部品１０の当接面１１ｂが相手側コネクタＣに当接したときに凹部１１ｃの底面１１ｄに露出するレンズ部２１は相手側コネクタＣに当接しないので、相手側コネクタＣとの空間結合が実現される。凹部１１ｃは当接面１１ｂに囲まれているので、凹部１１ｃの内部へのダストの侵入を抑制することができる。
【００５０】
レンズ部品１０はレンズ部２１とベース部２２とを備えており、レンズ部２１はベース部２２に保持されている。レンズ部２１の材料とベース部２２の材料とは互いに異なっている。従って、ベース部２２の材料をレンズ部品１０が取り付けられるＭＴフェルール４の材料と同一とすることにより、温度変化が生じたときにレンズ部２１の熱膨張をＭＴフェルール４と同一の材料によって構成されたベース部２２が囲んで抑えるので、ＭＴフェルール４の光ファイバ保持孔５に挿入された光ファイバ３に対するレンズ部２１の偏心を抑えることができる。従って、光ファイバ３とレンズ部２１との接続損失を抑制することができる。
【００５１】
また、ベース部２２を成形する工程の後に一対のガイド穴１６のそれぞれに押し付け部材Ｐを挿入し、一対の押し付け部材Ｐのうち一方を他方に向かって押し付けた状態でレンズ部２１を成形する。前述したように、仮に、ガイド穴１６と押し付け部材Ｐとの間に隙間が残された状態でレンズ部２１を成形すると、ガイド穴１６に対するレンズ部２１の位置精度が低下する懸念がある。しかしながら、前述したように一方のガイド穴１６に挿入された一方の押し付け部材Ｐを他方のガイド穴１６に挿入された他方の押し付け部材Ｐに向かって押し付けた状態でレンズ部２１を成形する場合には、ガイド穴１６と押し付け部材Ｐとの隙間を無くした状態でレンズ部２１を成形することができる。従って、一対のガイド穴１６に対するレンズ部２１の位置精度を高めることができるので、相手側コネクタＣとレンズ部２１との間に生じる接続損失を抑制することができる。
【００５２】
また、金型部品を挿入する工程では、一対の押し付け部材Ｐのうち、少なくとも一方の押し付け部材Ｐを接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２から挿入してもよい。この場合、少なくとも一方の押し付け部材Ｐを接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２から挿入するので、金型部品を挿入する工程、及び一方の金型部品を他方の金型部品に向かって押し付ける工程を容易に行うことができる。
【００５３】
また、金型部品を挿入する工程では、一対の押し付け部材Ｐのそれぞれを接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２から挿入してもよい。この場合、一対の押し付け部材Ｐのそれぞれを接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２から挿入するので、金型部品を挿入する工程を容易に行うことができる。また、この製造方法では、レンズ部品１０のベース部２２に、接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２に開放された一対のガイド穴１６が形成されるので、レンズ部品１０の形状を対称形状とすることができる。従って、成形時における樹脂の流れが偏る等の問題をより確実に抑制することができるので、より高精度なレンズ部品１０を製造することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るレンズ部品３０、及びレンズ部品３０の製造方法について説明する。図９及び図１０に示されるように、第２実施形態に係るレンズ部品３０は、前述したベース部２２とは異なる形状を有するベース部３２を備える。以降の説明では、重複を回避するため、前述した第１実施形態と同一の内容の説明を適宜省略する。
【００５５】
レンズ部品３０は、前述したＭＴフェルール４の一対のガイド穴６のそれぞれに連通する第１ガイド穴３３（ガイド穴）及び第２ガイド穴３４（ガイド穴）を有する。第１ガイド穴３３及び第２ガイド穴３４は、共に、ベース部３２に形成されている。第１ガイド穴３３はレンズ部２１から見て方向Ｄ２の一方側に形成されており、第２ガイド穴３４はレンズ部２１から見て方向Ｄ２の他方側に形成されている。
【００５６】
第１ガイド穴３３は、接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２に開放されている。第１ガイド穴３３は、ガイド穴１６の円弧状部１６ｂ、直線状部１６ｃ及び開口部１６ｄと同様の円弧状部３３ｂと直線状部３３ｃと開口部３３ｄとを有する。第１ガイド穴３３は側方（方向Ｄ２の一方側）に開放されたＵ字状とされている。第２ガイド穴３４は、接続方向Ｄ１に沿ってベース部３２を貫通する円筒穴形状とされている。すなわち、第２ガイド穴３４は方向Ｄ２に開放されておらず、第２ガイド穴３４の方向Ｄ２及び方向Ｄ３の周囲の全てがベース部３２に囲まれている。
【００５７】
第２実施形態に係るレンズ部品３０の製造方法について説明する。まず、前述と同様、レンズ部品３０のベース部３２を１次成形用金型によって成形する（ベース部を成形する工程）。ベース部３２を成形した後にはベース部３２を２次成形用金型に設置して、図１１に示されるように、ベース部３２の第１ガイド穴３３に押し付け部材Ｐを挿入すると共に、ベース部３２の第２ガイド穴３４に２次成形用金型の位置決めピンＥ（金型部品）を挿入する（一対のガイド穴のそれぞれに金型部品を挿入する工程）。位置決めピンＥは丸棒状を成しており、位置決めピンＥの直径は第２ガイド穴３４の直径と同程度である。
【００５８】
第１ガイド穴３３に押し付け部材Ｐを挿入すると共に、第２ガイド穴３４に位置決めピンＥを挿入した状態において、図１２に示されるように、押し付け部材Ｐを位置決めピンＥに向かって押し付ける（押し付ける工程）。このとき、第２ガイド穴３４の内部において固定された位置決めピンＥに押し付け部材Ｐをベース部３２の方向Ｄ２の中央側（貫通孔２２ｂが形成されている方向）に押し付ける。このように押し付け部材Ｐを位置決めピンＥに押し付けることにより、押し付け部材Ｐ（円弧状部Ｐ１）と第１ガイド穴３３の円弧状部３３ｂとの間の隙間、及び位置決めピンＥと第２ガイド穴３４の方向Ｄ２中央側の内面３４ｂとの間の隙間を無くした状態とする。
【００５９】
押し付け部材Ｐと円弧状部３３ｂとの間の隙間、及び位置決めピンＥと第２ガイド穴３４の方向Ｄ２中央側の内面３４ｂとの間の隙間を無くした状態とすることにより、第１ガイド穴３３の円弧状部３３ｂと、第２ガイド穴３４の内面３４ｂと、貫通孔２２ｂに成形されるレンズ部２１との位置精度を高めることが可能となる。以上のように、押し付け部材Ｐを位置決めピンＥに押し付けた状態でレンズ部２１を成形する（レンズ部を成形する工程）。前述と同様にレンズ部２１を成形した後にレンズ部品３０の製造が完了する。
【００６０】
以上、第２実施形態に係るレンズ部品３０、及びレンズ部品３０の製造方法では、ベース部３２を成形する工程の後に、第１ガイド穴３３に押し付け部材Ｐを挿入すると共に第２ガイド穴３４に位置決めピンＥを挿入し、押し付け部材Ｐを位置決めピンＥに向かって押し付けた状態でレンズ部２１を成形する。従って、押し付け部材Ｐと第１ガイド穴３３との隙間、位置決めピンＥと第２ガイド穴３４との隙間を無くした状態でレンズ部２１を成形することができる。従って、第１ガイド穴３３及び第２ガイド穴３４に対するレンズ部２１の位置精度を高めることができるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００６１】
また、金型部品を挿入する工程では、一対の金型部品のうち、一方の金型部品である位置決めピンＥを接続方向Ｄ１に沿って挿入する。よって、レンズ部品３０のベース部３２に形成される第２ガイド穴３４は、接続方向Ｄ１に沿って貫通する貫通孔となる。従って、接続方向Ｄ１に沿う貫通孔とされた第２ガイド穴３４にガイドピンを挿入して相手側コネクタＣとの位置決めを行うことが可能である。よって、相手側コネクタＣとの位置決めをより行いやすいレンズ部品３０を製造することができる。
【００６２】
更に、本実施形態では、第１ガイド穴３３及び第２ガイド穴３４を有する１次成形品（ベース部３２）に金型部品を挿入するときに、第１ガイド穴３３に押し付け部材Ｐが挿入されると共に第２ガイド穴３４に位置決めピンＥが挿入される。そして、成形時には、押し付け部材Ｐが位置決めピンＥに向かって押し付けられた状態で２次成形が行われる。
【００６３】
ここで、仮に押し付け部材Ｐを位置決めピンＥに向かって押し付けずに２次成形を行うときには、貫通孔２２ｂにレンズ部２１を２次成形するときの樹脂の射出圧が貫通孔２２ｂの周囲に波及し、貫通孔２２ｂの周囲の肉薄部に変形が生じうる。前述したように、レンズ部２１の位置精度としては高い精度が求められるため、貫通孔２２ｂの周囲の変形は可能な限り抑制されることが望ましい。
【００６４】
そこで、本実施形態のように、押し付け部材Ｐが位置決めピンＥに向かって押し付けられた状態で２次成形が行われる場合、押し付け部材Ｐ及び位置決めピンＥが２次成形の射出成形時における樹脂の射出圧による変形を抑える働きをする。従って、貫通孔２２ｂの周囲が肉薄部とされていても当該肉薄部の変形を抑制することができる。その結果、第１ガイド穴３３及び第２ガイド穴３４に対するレンズ部２１の位置精度を高めることができると共に、１次成形品の肉薄部が２次成形時の樹脂の射出圧によって変形することを抑制することができる。
【００６５】
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係るレンズ部品について説明する。図１３に示されるように、第３実施形態に係るレンズ部品は、第１ガイド穴３３に代えて、凸部４５が形成されたガイド穴４３を備える点が第２実施形態のレンズ部品３０とは異なっている。ガイド穴４３は、レンズ部品の接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２の内側に位置するＵ字状の湾曲面４３ｂと、湾曲面４３ｂから方向Ｄ２の外側に向かって延びる平坦面４３ｃと、平坦面４３ｃの方向Ｄ２の外側の端部に位置する開口部４３ｄとを有する。例えば、接続方向Ｄ１及び方向Ｄ２の双方に交差する方向Ｄ３に沿って一対の平坦面４３ｃが設けられる。
【００６６】
湾曲面４３ｂ及び一対の平坦面４３ｃは、方向Ｄ２に開放されているガイド穴４３を形成する面に相当し、凸部４５は湾曲面４３ｂ及び一対の平坦面４３ｃに沿って形成されている。凸部４５は、例えば、ガイド穴４３における接続方向Ｄ１の中央を含む部分に形成されており、湾曲面４３ｂ及び平坦面４３ｃのそれぞれから矩形状に突出している。
【００６７】
ところで、図３に例示されるレンズ部品１０では、ベース部２２を成形するときにはＵ字状ピン挿入孔（ガイド穴１６）が形成される。Ｕ字状ピン挿入孔は、可動型金型部品及び固定型金型部品の少なくともいずれかが用いられて成形される。このとき、Ｕ字状ピン挿入孔にパーティングラインが設定されることがあり、パーティングラインの位置にバリが発生する可能性がある。バリは、例えば、ガイド穴１６の接続方向Ｄ１の両端に位置するＵ字状の部分、又はガイド穴１６の内面における接続方向Ｄ１の中央付近に形成されうる。このバリが形成されると、前述した押し付け部材Ｐがバリを挟み込んで位置決め精度が低下したり、バリの脱落又はバリのレンズ部２１への付着によって光学特性が劣化したり、寸法測定に影響が生じたりする可能性がある。従って、パーティングラインの位置に生じうるバリの影響を可能な限り抑えることが望ましい。
【００６８】
そこで、図１３に示されるように、Ｕ字状ピン挿入孔（ガイド穴４３）が形成された面には、当該形成された面に対して高さを有する帯状の凸部４５が設けられ、凸部４５の高さは、形成されうるバリの高さよりも高いことが望ましい。この場合、押し付け部材Ｐの挿入時に押し付け部材Ｐを凸部４５に突き当てることにより、押し付け部材Ｐがバリを挟み込んで位置決め精度が低下したりバリを脱落させたりすることを抑制できる。従って、凸部４５をバリ避けの部位として凸部４５に押し付け部材Ｐを挿入することにより、前述したバリによる影響を抑えることができる。
【００６９】
以上、第３実施形態に係るレンズ部品において、接続方向Ｄ１に交差する方向Ｄ２に開放されているガイド穴４３を形成する面には、当該形成された面（例えば、湾曲面４３ｂ及び一対の平坦面４３ｃ）に対して高さを有する凸部４５が形成されている。従って、金型部品を挿入するときにガイド穴４３に生じうるバリに金型部品が干渉することを抑制できるので、更に高精度なレンズ部品とすることができる。
【００７０】
なお、Ｕ字状ピン挿入孔に形成される凸部の位置は適宜変更可能である。例えば図１４の湾曲面５３ｂ、一対の平坦面５３ｃ及び開口部５３ｄを有するガイド穴５３のように、ガイド穴５３の一部Ｘにバリが形成されうる場合には、当該一部Ｘを避けた位置に凸部５５が形成されてもよい。なお、凸部５５は、例えば、その断面が緩やかなスロープの円弧状であってもよく、凸部５５の形状及び大きさは適宜変更可能である。更に、凸部５５は、Ｕ字状ピン挿入孔の全体に設けられていなくてもよく、例えば、湾曲面５３ｂのみに形成されていてもよい。
【００７１】
以上、本発明に係るレンズ部品、及びレンズ部品の製造方法の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、前述した各実施形態の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において種々の変形が可能である。すなわち、レンズ部品の各部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様、並びに、レンズ部品の製造方法の各工程の内容及び順序は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００７２】
また、前述の実施形態では、方向Ｄ２に沿って並ぶ１２個の凸レンズ部２１ｂを備えるレンズ部２１について説明した。しかしながら、レンズ部が備える凸レンズ部の数及び配置態様は適宜変更可能である。例えば、方向Ｄ２に沿って並ぶ１６個の凸レンズ部を備えたレンズ部であってもよい。また、方向Ｄ２に沿って並ぶ複数の凸レンズ部の複数の組が方向Ｄ３に沿って並ぶレンズ部であってもよい。すなわち、方向Ｄ２に沿って並ぶ１２個（又は１６個）の凸レンズ部の２つの組が方向Ｄ３に沿って並ぶレンズ部であってもよく、この場合、２４個（又は３２個）の凸レンズ部が配列される。
【符号の説明】
【００７３】
１…光コネクタ、２…光コネクタフェルール、３…光ファイバ、３ａ…先端面、４…ＭＴフェルール、４ａ…光学端面、４ｂ…後端面、４ｃ…側面、４ｄ…上面、４ｅ…下面、４ｆ…窓穴、５…光ファイバ保持孔、６…ガイド穴、１０，３０…レンズ部品、１１…第１端部、１１ｂ…当接面、１１ｃ…凹部、１１ｄ…底面、１１ｆ…内側面、１２…第２端部、１３…側部、１４…上部、１５…下部、１６…ガイド穴、１６ｂ…円弧状部、１６ｃ…直線状部、１６ｄ…開口部、２１…レンズ部、２１ｂ…凸レンズ部、２１ｃ…レンズベース部、２２，３２…ベース部、２２ｂ…貫通孔、３３…第１ガイド穴（ガイド穴）、３３ｂ…円弧状部、３３ｃ…直線状部、３３ｄ…開口部、３４…第２ガイド穴（ガイド穴）、３４ｂ…内面、４３，５３…ガイド穴、４３ｂ，５３ｂ…湾曲面、４３ｃ，５３ｃ…平坦面、４３ｄ，５３ｄ…開口部、４５，５５…凸部、Ｂ…間隔、Ｃ…相手側コネクタ、Ｄ１…接続方向、Ｄ２，Ｄ３…方向、Ｅ…位置決めピン（金型部品）、Ｌ…光、Ｐ…押し付け部材（金型部品）、Ｐ１…円弧状部、Ｐ２…平板部、Ｓ…基準線、Ｘ…一部。
【図１】
2020160351.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020160351.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020160351.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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