(57)【要約】【課題】雄型コンタクトと接触する部分の強度を向上することができる雌型コンタクトを提供する。【解決手段】雌型コンタクト１Ａは、雄型コンタクト２Ａと嵌合し雄型コンタクト２Ａと電気的に接続する導電体から成る。基板接続部１０Ａは、基板３に接続される。コンタクト挿入部１１Ａは、基板３に向かう方向に雄型コンタクト２Ａを挿入する挿入口１１ａが設けられた筒状体であって、基板３から離れる方向に基板接続部１０Ａから離隔して配置される。弾性接点部１２Ａは、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとの間に配置され、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとを連結し、コンタクト挿入部１１Ａへの雄型コンタクト２Ａの挿入に伴って弾性変形するとともに、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａと押圧接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型コンタクトと嵌合し該雄型コンタクトと電気的に接続する導電体から成る雌型コンタクトであって、
基板に接続される基板接続部と、
前記基板に向かう方向に前記雄型コンタクトを挿入する挿入口が設けられた筒状体であって、前記基板から離れる方向に前記基板接続部から離隔して配置されるコンタクト挿入部と、
前記基板接続部と前記コンタクト挿入部との間に配置され、前記基板接続部と前記コンタクト挿入部とを連結し、前記コンタクト挿入部への前記雄型コンタクトの挿入に伴って弾性変形するとともに、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトと押圧接触する弾性接点部と、
を備える雌型コンタクト。
【請求項２】
前記弾性接点部は、
前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトを囲むように配列された複数の部材を備え、
前記複数の部材それぞれが、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトに押圧接触する、
請求項１に記載の雌型コンタクト。
【請求項３】
前記弾性接点部は、
前記基板接続部と前記コンタクト挿入部とを接続し、前記コンタクト挿入部への前記雄型コンタクトの挿入に伴って弾性変形する弾性部と、
前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトと押圧接触する接点部と、
を備える、
請求項１に記載の雌型コンタクト。
【請求項４】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記基板接続部及び前記コンタクト挿入部の外形が長方形であり、
前記弾性部は、前記長方形の短辺側に配置され、
前記接点部は、前記長方形の長辺側に配置されている、
請求項３に記載の雌型コンタクト。
【請求項５】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記基板接続部及び前記コンタクト挿入部の外形が円形である、
請求項２又は３に記載の雌型コンタクト。
【請求項６】
前記弾性部は、
前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトを中心に対称な位置に配置され、前記基板接続部と前記コンタクト挿入部とを連結する一対の連結部材を備える、
請求項３に記載の雌型コンタクト。
【請求項７】
前記一対の連結部材それぞれは、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部まで延びる板状の部材である、
請求項６に記載の雌型コンタクト。
【請求項８】
前記板状の部材は、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かう途中で、屈曲している、
請求項７に記載の雌型コンタクト。
【請求項９】
前記板状の部材は、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かう途中で、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトから離れる方向に突出している、
請求項８に記載の雌型コンタクト。
【請求項１０】
前記板状の部材は、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かう途中で、Ｓ字状に屈曲している、
請求項８に記載の雌型コンタクト。
【請求項１１】
前記板状の部材には、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かって延びる途中に、リング状の部分が挿入されている、
請求項７に記載の雌型コンタクト。
【請求項１２】
前記接点部は、
前記一対の連結部材とともに、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトを囲むように配設されている、
請求項６から１１のいずれか一項に記載の雌型コンタクト。
【請求項１３】
前記接点部は、前記コンタクト挿入部と前記基板接続部とを連結している、
請求項１２に記載の雌型コンタクト。
【請求項１４】
前記接点部は、前記コンタクト挿入部に接続し、前記基板接続部から離隔している、
請求項１２に記載の雌型コンタクト。
【請求項１５】
前記基板接続部には、前記基板に沿って放射状に広がる方向に折り曲がった折り曲げ部が設けられ、
前記基板接続部は、前記折り曲げ部で、前記基板と接続する、
請求項１から１４のいずれか一項に記載の雌型コンタクト。
【請求項１６】
前記折り曲げ部の先端は、前記基板から離れる方向に折り返されている、
請求項１５に記載の雌型コンタクト。
【請求項１７】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記弾性接点部が、前記折り曲げ部からはみ出さないように形成されている、
請求項１５又は１６に記載の雌型コンタクト。
【請求項１８】
前記挿入口が設けられた端部は、
放射状に広がる方向に折り曲げられ、前記挿入口に挿入される前記雄型コンタクトを内部に導くガイド部が設けられている、
請求項１５から１７のいずれか一項に記載の雌型コンタクト。
【請求項１９】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記ガイド部が前記折り曲げ部の外方へ突き出さないように構成されている、
請求項１８に記載の雌型コンタクト。
【請求項２０】
前記基板接続部は、筒状体であり、
前記基板接続部、前記コンタクト挿入部及び前記弾性接点部が、１枚の金属板で構成されている、
請求項１から１９のいずれか一項に記載の雌型コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌型コンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、雄型コンタクトと雌型コンタクトとを有する電気接触子が開示されている。この電気接触子の雌型コンタクトでは、コンタクト同士の相対的な位置ずれを吸収し、適正な接続状態を維持するために、雄型コンタクトと接触する部分である接点部を雄型コンタクトの厚さ方向、幅方向、長手方向に変位させる弾性部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０５５８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の雌型コンタクトは、接点部が雄型コンタクトに向けて突出した形状となっているため、外力を受けることで接点部が変形し易いという課題がある。
【０００５】
本発明は、上記実情の下になされたものであり、雄型コンタクトと接触する部分の強度を向上することができる雌型コンタクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る雌型コンタクトは、
雄型コンタクトと嵌合し該雄型コンタクトと電気的に接続する導電体から成る雌型コンタクトであって、
基板に接続される基板接続部と、
前記基板に向かう方向に前記雄型コンタクトを挿入する挿入口が設けられた筒状体であって、前記基板から離れる方向に前記基板接続部から離隔して配置されるコンタクト挿入部と、
前記基板接続部と前記コンタクト挿入部との間に配置され、前記基板接続部と前記コンタクト挿入部とを連結し、前記コンタクト挿入部への前記雄型コンタクトの挿入に伴って弾性変形するとともに、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトと押圧接触する弾性接点部と、
を備える。
【０００７】
この場合、前記弾性接点部は、
前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトを囲むように配列された複数の部材を備え、
前記複数の部材それぞれが、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトに押圧接触する、
こととしてもよい。
【０００８】
また、前記弾性接点部は、
前記基板接続部と前記コンタクト挿入部とを接続し、前記コンタクト挿入部への前記雄型コンタクトの挿入に伴って弾性変形する弾性部と、
前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトと押圧接触する接点部と、
を備える、
こととしてもよい。
【０００９】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記基板接続部及び前記コンタクト挿入部の外形が長方形であり、
前記弾性部は、前記長方形の短辺側に配置され、
前記接点部は、前記長方形の長辺側に配置されている、
こととしてもよい。
【００１０】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記基板接続部及び前記コンタクト挿入部の外形が円形である、
こととしてもよい。
【００１１】
前記弾性部は、
前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトを中心に対称な位置に配置され、前記基板接続部と前記コンタクト挿入部とを連結する一対の連結部材を備える、
こととしてもよい。
【００１２】
前記一対の連結部材それぞれは、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部まで延びる板状の部材である、
こととしてもよい。
【００１３】
前記板状の部材は、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かう途中で、屈曲している、
こととしてもよい。
【００１４】
前記板状の部材は、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かう途中で、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトから離れる方向に突出している、
こととしてもよい。
【００１５】
前記板状の部材は、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かう途中で、Ｓ字状に屈曲している、
こととしてもよい。
【００１６】
前記板状の部材には、前記コンタクト挿入部から前記基板接続部に向かって延びる途中に、リング状の部分が挿入されている、
こととしてもよい。
【００１７】
前記接点部は、
前記一対の連結部材とともに、前記コンタクト挿入部に挿入された前記雄型コンタクトを囲むように配設されている、
こととしてもよい。
【００１８】
前記接点部は、前記コンタクト挿入部と前記基板接続部とを連結している、
こととしてもよい。
【００１９】
前記接点部は、前記コンタクト挿入部に接続し、前記基板接続部から離隔している、
こととしてもよい。
【００２０】
前記基板接続部には、前記基板に沿って放射状に広がる方向に折り曲がった折り曲げ部が設けられ、
前記基板接続部は、前記折り曲げ部で、前記基板と接続する、
こととしてもよい。
【００２１】
前記折り曲げ部の先端は、前記基板から離れる方向に折り返されている、
こととしてもよい。
【００２２】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記弾性接点部が、前記折り曲げ部からはみ出さないように形成されている、
こととしてもよい。
【００２３】
前記挿入口が設けられた端部は、
放射状に広がる方向に折り曲げられ、前記挿入口に挿入される前記雄型コンタクトを内部に導くガイド部が設けられている、
こととしてもよい。
【００２４】
前記基板をその実装面の直交方向から見た場合に、前記ガイド部が前記折り曲げ部の外方へ突き出さないように構成されている、
こととしてもよい。
【００２５】
前記基板接続部は、筒状体であり、
前記基板接続部、前記コンタクト挿入部及び前記弾性接点部が、１枚の金属板で構成されている、
こととしてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、雄型コンタクトと接触する弾性接点部が、基板と接続する基板接続部と、雄型コンタクトが挿入されるコンタクト挿入部との間に配置される。これにより、雄型コンタクトと接触する部分を外方に突出させないようにすることができるため、雄型コンタクトと接触する部分の強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１に係る雌型コンタクト及び雄型コンタクトの構成を示す斜視図である。
【図２】図１の雌型コンタクトの５面図及びＡ−Ａ線断面図である。
【図３】基板接続部と基板とを接続するはんだフィレットを示す図である。
【図４】（Ａ）は、雄型コンタクトが挿入される途中の状態の斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）と同じ状態の正面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（Ａ）は、雄型コンタクトが挿入された状態の斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）と同じ状態の正面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】雌型コンタクト及び雄型コンタクトの位置ずれ及び角度ずれを示す模式図である。
【図７】雌型コンタクトの展開図である。
【図８】（Ａ）は、本発明の実施の形態２に係る雌型コンタクトの構成を示す斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）の雌型コンタクトの側面図である。
【図９】（Ａ）は、本発明の実施の形態３に係る雌型コンタクトの構成を示す斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）の雌型コンタクトの側面図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明の実施の形態４に係る雌型コンタクトの構成を示す斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）の雌型コンタクトの側面図である。
【図１１】（Ａ）は、本発明の実施の形態５に係る雌型コンタクトの構成を示す斜視図である。（Ｂ）は、（Ａ）の雌型コンタクトの正面図である。（Ｃ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６に係る雌型コンタクト及び雄型コンタクトの構成を示す斜視図である。
【図１３】図１２の雌型コンタクトの上面図である。
【図１４】図１２の雌型コンタクトの正面図及び正面図のＥ−Ｅ線断面図及びＦ−Ｆ線断面図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１２の雌型コンタクトに雄型コンタクトが挿入される様子を示す断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態７に係る雌型コンタクトの構成を示す斜視図である。
【図１７】図１の雌型コンタクトの正面図及び正面図のＧ−Ｇ線断面図及びＨ−Ｈ線断面図である。
【図１８】ガイド部の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。各図面においては、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。
【００２９】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１について説明する。図１に示すように、雌型コンタクト１Ａ及び雄型コンタクト２Ａは、導電体から成るコンタクトである。雌型コンタクト１Ａは基板３に実装されており、雄型コンタクト２Ａは基板４に実装されている。雌型コンタクト１Ａと雄型コンタクト２Ａとは、互いに嵌合することにより、基板３の回路と基板４の回路とを電気的に接続する。
【００３０】
雌型コンタクト１Ａと雄型コンタクト２Ａとが嵌合すると、基板３と基板４とは互いに平行となる。そこで、本実施の形態では、基板３及び基板４がＺ軸方向に対向して配置され、基板３及び基板４の実装面の面内方向がＸＹ方向であるものとして説明を行う。
【００３１】
雄型コンタクト２Ａは、基板４と接続する基板接続部１３Ａと、雌型コンタクト１Ａと接触するコンタクト接触部１４Ａと、を備える。コンタクト接触部１４Ａは、基板接続部１３Ａから基板３の方向（−Ｚ方向）に向かって延びている。雄型コンタクト２Ａは、基板４から基板３に向かって、雌型コンタクト１Ａに挿入される。
【００３２】
雌型コンタクト１Ａは、基板接続部１０Ａと、コンタクト挿入部１１Ａと、弾性接点部１２Ａと、を備える。雌型コンタクト１Ａの構成要素は、基板３から見て（＋Ｚ方向に）、基板接続部１０Ａ、弾性接点部１２Ａ及びコンタクト挿入部１１Ａの順に配置されている。
【００３３】
基板接続部１０Ａは、基板３に接続される。図２に示すように、基板接続部１０Ａは、内部空間がＺ軸方向に延びる筒状の部材（筒状体）である。基板接続部１０Ａの基板３と接する部分には、折り曲げ部１０ａが設けられている。折り曲げ部１０ａは、基板３に沿って放射状に広がる方向に折り曲がっている。図１に示すように、基板接続部１０Ａでは、折り曲げ部１０ａが、基板３と接続する。折り曲げ部１０ａの放射状に広がる先端部分は、基板３から離れる方向に折り返されている。
【００３４】
図３に示すように、折り曲げ部１０ａは、基板３にはんだ付けされる。折り曲げ部１０ａの先端部分が、基板３から離れる方向に折り返されているため、はんだフィレット５の高さを高くすることができる。これにより、基板接続部１０Ａの基板３への接続強度を高めることができる。なお、折り曲げ部１０ａの先端部分が、基板３から離れる方向に折り返されていなくても、はんだフィレット５の高さが十分である場合には、このような折り返しは不要となる。
【００３５】
コンタクト挿入部１１Ａは、基板３に向かう方向に雄型コンタクト２Ａを挿入する挿入口１１ａが設けられた筒状の部材（筒状体）である。コンタクト挿入部１１Ａは、基板３から離れる方向に基板接続部１０Ａから離隔して配置される。
【００３６】
コンタクト挿入部１１Ａにおいて、挿入口１１ａが設けられた基板４寄りの端部には、ガイド部１１ｂが設けられている。ガイド部１１ｂは、基板４寄りの方向に向かって放射状に広がる方向に折り曲げられ、雄型コンタクト２Ａを挿入口１１ａに導く形状となっている。なお、図２に示すように、コンタクト挿入部１１Ａでは、基板３をその実装面の直交方向（Ｚ軸方向）から見た場合に、ガイド部１１ｂが、折り曲げ部１０ａの外方、すなわち基板接続部１０Ａの外方（雄型コンタクト２Ａから遠い方）に突出しないように構成されている。
【００３７】
弾性接点部１２Ａは、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとの間に配置されている。弾性接点部１２Ａは、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとを連結し、コンタクト挿入部１１Ａへの雄型コンタクト２Ａの挿入に伴って弾性変形するとともに、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａと押圧接触する。
【００３８】
本実施の形態では、弾性接点部１２Ａは、弾性部２０と、接点部３０と、を備える。弾性部２０は、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとを連結し、コンタクト挿入部１１Ａへの雄型コンタクト２Ａの挿入に伴って弾性変形する。
【００３９】
図２に示すように、弾性部２０（図１参照）は、一対の連結部材２０ａ，２０ｂを備える。連結部材２０ａ，２０ｂそれぞれは、弾性変形可能であり、コンタクト挿入部１１Ａから基板接続部１０Ａまで延びる板状の部材である。連結部材２０ａ，２０ｂは、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとを連結する。本実施の形態では、連結部材２０ａ，２０ｂが、幅が均一な板状の部材となっている。連結部材２０ａ，２０ｂの幅を均一とすれば、その弾性力等の理論的な計算が容易となる。
【００４０】
連結部材２０ａ，２０ｂは、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａを中心に対称な位置に配置される。これにより、弾性接点部１２Ａの弾性変形性能を、ＸＹ平面内で極力均一化することができる。
【００４１】
図２の上面図に示すように、雌型コンタクト１Ａは、基板３をその実装面の直交方向（Ｚ軸方向）から見た場合に、基板接続部１０Ａ及びコンタクト挿入部１１Ａの外形は長方形となっている。本実施の形態では、この長方形では、長辺がＸ軸方向に延びており、短辺がＹ軸方向に延びている。弾性部２０、すなわち連結部材２０ａ，２０ｂは、長方形の短辺側に配置されており、接点部３０は、長方形の長辺側に配置されている。接点部３０を長辺側に配置することにより、雄型コンタクト２Ａとの接触面積を増やすことができる。また、弾性部２０を短辺側に配置することにより、弾性部２０を弾性変形し易くすることができる。
【００４２】
接点部３０は、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａと押圧接触する。図２に示すように、接点部３０（図１参照）は、一対の連結部材２０ａ、２０ｂとともに、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａを囲むように配設されている。このようにすれば、雄型コンタクト２Ａが挿入されることにより弾性部２０をバランス良く弾性変形させながらも、接点部３０と雄型コンタクト２Ａとの接触状態を維持することが可能となる。
【００４３】
接点部３０は、一対の接点部材３０ａ、３０ｂを備えている。本実施の形態では、接点部３０は、コンタクト挿入部１１Ａと基板接続部１０Ａとを連結している。これにより、接点部３０の強度を片持ちの場合に比べて強くすることができる。
【００４４】
接点部材３０ａ，３０ｂは、弾性変形可能である。さらに、接点部材３０ａ，３０ｂは、Ｚ軸方向に延びており、その途中で、互いに近づく方向に折れ曲がっている。雌型コンタクト１Ａに雄型コンタクト２Ａが挿入されると、接点部材３０ａ，３０ｂは、Ｙ軸方向に、雄型コンタクト２Ａを挟み込む。
【００４５】
また、図２に示すように、雌型コンタクト１Ａは、基板３をその実装面の直交方向（Ｚ軸方向）から、すなわち基板４から見た場合に、弾性接点部１２Ａが、折り曲げ部１０ａからはみ出さないように形成されている。これにより、基板３上に雌型コンタクト１Ａを密集配置した場合に、隣接する雌型コンタクト１Ａの弾性接点部１２Ａ同士が接触するのを防止することができる。
【００４６】
続いて、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ａと、雄型コンタクト２Ａとの嵌め合い動作について説明する。
【００４７】
上述のように、雌型コンタクト１Ａは基板３に接続されており、雄型コンタクト２Ａは基板４に接続されている。この状態で、雄型コンタクト２Ａが雌型コンタクト１Ａに挿入される。具体的には、図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、雄型コンタクト２Ａのコンタクト接触部１４Ａが、挿入口１１ａから雌型コンタクト１Ａのコンタクト挿入部１１Ａに挿入される。
【００４８】
このとき、雌型コンタクト１Ａと、雄型コンタクト２Ａとの間に位置ずれが生じていた場合でも、ガイド部１１ｂにより、コンタクト接触部１４Ａが挿入口１１ａに案内され、さらに、弾性部２０、すなわち連結部材２０ａ，２０ｂが弾性変形して、コンタクト接触部１４Ａを、コンタクト挿入部１１Ａ内に導き入れることができる。
【００４９】
さらに、雄型コンタクト２Ａが、さらに奥まで進むと、図５（Ａ）、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示すように、雄型コンタクト２Ａのコンタクト接触部１４Ａは、雌型コンタクト１Ａの接点部３０、すなわち接点部材３０ａ，３０ｂの間を通過する。このとき、接点部材３０ａ，３０ｂの間は、コンタクト接触部１４Ａの厚みよりも狭くなっているので、接点部材３０ａ，３０ｂが、コンタクト接触部１４Ａにより押圧されて弾性変形する。これにより、接点部材３０ａ，３０ｂに弾性力が発生し、接点部材３０ａ，３０ｂが、挟み込むような形でコンタクト接触部１４Ａと押圧接触する。これにより、雌型コンタクト１Ａと雄型コンタクト２Ａとの電気的な接続が実現される。
【００５０】
この状態で、雌型コンタクト１Ａと、雄型コンタクト２Ａとの間に位置ずれが生じていた場合には、弾性部２０、すなわち連結部材２０ａ，２０ｂが弾性変形して、コンタクト挿入部１１Ａの位置が、雄型コンタクト２Ａを挿入可能な位置に調整される。
【００５１】
このように、弾性部２０（連結部材２０ａ，２０ｂ）は、雌型コンタクト１Ａ及び雄型コンタクト２Ａの位置ずれを吸収する。具体的には、図６に示すように、弾性部２０（連結部材２０ａ，２０ｂ）は、Ｘ軸方向の位置ずれΔｘ、Ｙ軸方向の位置ずれΔｙ、Ｚ軸回りの角度ずれθｚを吸収する。
【００５２】
さらに、弾性部２０により、雌型コンタクト１Ａと雄型コンタクト２Ａとの位置ずれにより発生する基板３と基板接続部１０Ａとを接続するはんだにかかる荷重を軽減することができる。これにより、はんだはがれを防止することができる。この点は、雄型コンタクト２Ａと基板４とを接続するはんだについても同様である。
【００５３】
また、基板３，４で構成される実装部品が振動する環境で用いられる装置に組み込まれた場合には、基板３，４に対して外部から振動が長期間に渡り伝達されるようになる。本実施の形態によれば、伝達される振動を弾性部２０で吸収することができるので、振動による衝撃を和らげることができる。また、組み込まれる装置が寒暖差の大きい環境で用いられる場合、そのような寒暖差に起因する基板３，４の位置ずれについても、弾性部２０が吸収することができる。
【００５４】
なお、図７に示すように、雌型コンタクト１Ａは、１枚の金属板で構成することができる。具体的には、１枚の金属板に対してプレスによる型抜き、折り曲げ等の工程を行うだけで、雌型コンタクト１Ａを製造することができる。このようにすれば、雌型コンタクト１Ａの材料費及び製造コストを低減することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、連結部材２０ａ，２０ｂの幅を均一としたが、本発明はこれには限られない。連結部材２０ａ，２０ｂの幅は、一部狭くなっていてもよいし、広くなっていてもよい。また、連結部材２０ａ，２０ｂの幅がＺ軸方向に応じて変化するようにしてもよい。
【００５６】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２について説明する。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ａは、弾性接点部１２Ａにおける弾性部２０の形状が、上記実施の形態１に係る雌型コンタクト１Ａと異なっている。
【００５７】
本実施の形態では、弾性部２０は、一対の連結部材２１ａ，２１ｂを備える。連結部材２１ａ，２１ｂは、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａ（図１参照）を中心に対称な位置に配置される。連結部材２１ａ，２１ｂは、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとを連結する。
【００５８】
連結部材２１ａ，２１ｂは、コンタクト挿入部１１Ａから基板接続部１０Ａに向かう途中で屈曲している点が、上記実施の形態１に係る連結部材２０ａ、２０ｂと異なっている。具体的には、連結部材２１ａ，２１ｂは、コンタクト挿入部１１Ａから基板接続部１０Ａに向かう途中で、Ｓ字状に屈曲している。連結部材２１ａ，２１ｂをＳ字状に屈曲させれば、連結部材２０ａ，２０ｂよりも弾性変形し易くなり、雌型コンタクト１Ａと雄型コンタクト２Ａ（図１参照）との位置ずれ及び角度ずれを吸収し易くなる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、連結部材２１ａ，２１ｂの形状はＳ字状であったが、本発明はこれには限られない。連結部材２１ａ，２１ｂの形状はＶ字状であってもよいし、メアンダ（ミアンダ）状であってもよい。
【００６０】
実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について説明する。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ａは、弾性接点部１２Ａにおける弾性部２０の形状が、上記実施の形態１に係る雌型コンタクト１Ａと異なっている。
【００６１】
本実施の形態では、弾性部２０は、一対の連結部材２２ａ，２２ｂを備える。連結部材２２ａ，２２ｂは、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａ（図１参照）を中心に対称な位置に配置される。連結部材２２ａ，２２ｂは、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとを連結する。
【００６２】
連結部材２２ａ，２２ｂは、コンタクト挿入部１１Ａから基板接続部１０Ａに向かう途中で、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａ（図１参照）から離れる方向に突出している。連結部材２２ａ，２２ｂをこのような形状とすれば、連結部材２０ａ，２０ｂよりも、弾性変形し易くなり、雌型コンタクト１Ａと雄型コンタクト２Ａ（図１参照）とのずれを吸収し易くなる。また、連結部材２２ａ，２２ｂが、弾性変形しても、雄型コンタクト２Ａ（図１参照）と接触して、弾性変形が妨げられるのを防止することができる。
【００６３】
なお、基板３をその実装面の直交方向から見た場合に、弾性接点部１２Ａ（連結部材２２ａ，２２ｂ）が、基板接続部１０Ａの折り曲げ部１０ａからはみ出さないように形成されている。このようにすれば、雌型コンタクト１Ａが、基板３上に近接して配列された場合でも、隣接する雌型コンタクト１Ａ同士の接触を防止することができる。
【００６４】
なお、本実施の形態では、連結部材２２ａ，２２ｂは、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａ（図１参照）から離れる方向に突出したが、本発明はこれには限られない。連結部材２２ａ，２２ｂは、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａ（図１参照）に近づく方向に突出してもよい。この場合、連結部材２２ａ，２２ｂは、変形しても雄型コンタクト２Ａ（図１参照）に接触しないようにするのが望ましい。また、連結部材２２ａ，２２ｂは、Ｗ字状、メアンダ（ミアンダ）状に構成されていてもよい。
【００６５】
実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４について説明する。図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ａは、弾性接点部１２Ａにおける弾性部２０の形状が、上記実施の形態１に係る雌型コンタクト１Ａと異なっている。
【００６６】
本実施の形態では、弾性部２０は、一対の連結部材２３ａ，２３ｂを備える。連結部材２３ａ，２３ｂは、コンタクト挿入部１１Ａに挿入された雄型コンタクト２Ａ（図１参照）を中心に対称な位置に配置される。連結部材２３ａ，２３ｂは、基板接続部１０Ａとコンタクト挿入部１１Ａとを連結する。
【００６７】
連結部材２３ａ，２３ｂは、コンタクト挿入部１１Ａから基板接続部１０Ａに向かって延びる途中に、リング状の部分が挿入されている。リング状の部分は他の部分より弾性変形し易くなっている。連結部材２３ａ，２３ｂをこのような形状とすれば、上記実施の形態１に係る連結部材２０ａ，２０ｂよりも、弾性変形し易くなり、雌型コンタクト１Ａと雄型コンタクト２Ａ（図１参照）とのずれを吸収し易くなる。
【００６８】
本実施の形態では、連結部材２３ａ，２３ｂを、コンタクト挿入部１１Ａから基板接続部１０Ａに向かって延びる途中に、リング状の部分が挿入されたものとしたが、本発明はこれには限られない。リング状の部分のように、２つに分岐した部分があればよい。分岐は、３つ以上あってもよい。
【００６９】
実施の形態５．
次に、本発明の実施の形態５について説明する。図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）及び図１１（Ｃ）に示すように、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ａは、弾性接点部１２Ａにおける接点部３０の形状が、上記実施の形態１に係る雌型コンタクト１Ａと異なっている。
【００７０】
接点部３０は、一対の接点部材３１ａ，３１ｂを備えている。接点部材３１ａ，３１ｂは、Ｙ軸方向に、雄型コンタクト２Ａを挟みこんでいる。本実施の形態では、接点部材３１ａ，３１ｂは、コンタクト挿入部１１Ａに接続し、基板接続部１０Ａから離隔している。このようにすれば、雄型コンタクト２Ａが挿入された時に生じる弾性部２０の変形に伴って、接点部３０が変形するのを防止することができる。
【００７１】
実施の形態６．
次に、本発明の実施の形態６について説明する。図１２及び図１３に示すように、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ｂ及び雄型コンタクト２Ｂは、その全体形状が、上記実施の形態１〜５に係る雌型コンタクト１Ａ及び雄型コンタクト２Ａと異なる。
【００７２】
本実施の形態では、雌型コンタクト１Ｂは、基板３をその実装面の直交方向（Ｚ軸方向）から見た場合に、基板接続部１０Ｂ及びコンタクト挿入部１１Ｂの外形が、円形、すなわち円柱状となっている。これに合わせて、雄型コンタクト２Ｂについても基板接続部１３Ｂ及びコンタクト接触部１４Ｂの形状が円柱状となっている。
【００７３】
雌型コンタクト１Ｂは、基板接続部１０Ｂと、コンタクト挿入部１１Ｂと、弾性接点部１２Ｂと、を備える。基板接続部１０Ｂは、円柱状である他は、基板接続部１０Ａと同じであり、また、コンタクト挿入部１１Ｂは、円柱状である他は、コンタクト挿入部１１Ａと同じである。
【００７４】
弾性接点部１２Ｂは、コンタクト挿入部１１Ｂに挿入された雄型コンタクト２Ｂを囲むように配列された複数の部材４０を備えている。図１４に示すように、部材４０は、Ｚ軸に延びており、基板接続部１０Ｂとコンタクト挿入部１１Ｂとを連結している。さらに、部材４０は、Ｚ軸方向に延びる途中で、雄型コンタクト２Ｂ（図１２参照）が挿入される軸中心に向かって突出している。複数の部材４０それぞれは、雌型コンタクト１Ｂに雄型コンタクト２Ｂ（図１２参照）が挿入されると、コンタクト挿入部１１Ｂに挿入された雄型コンタクト２Ｂ（図１２参照）に押圧接触する。この際、雄型コンタクト２Ｂ（図１２参照）の中心と、雌型コンタクト１Ｂとの中心がＸＹ方向にずれていた場合には、複数の部材４０が弾性変形して、その位置ずれを吸収する。
【００７５】
次に、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ｂと、雄型コンタクト２Ｂとの嵌め合い動作について説明する。
【００７６】
上述のように、雌型コンタクト１Ｂは基板３に接続されており、雄型コンタクト２Ｂは基板４に接続されている。この状態で、図１５（Ａ）に示すように、雄型コンタクト２Ｂが雌型コンタクト１Ｂに挿入される。この場合、図１５（Ｂ）に示すように、雄型コンタクト２Ｂのコンタクト接触部１４Ｂが、雌型コンタクト１Ｂのコンタクト挿入部１１Ｂの挿入口１１ａに挿入される。
【００７７】
このとき、雌型コンタクト１Ｂと、雄型コンタクト２Ｂとの間に位置ずれが生じていた場合でも、ガイド部１１ｂにより、コンタクト接触部１４Ｂを挿入口１１ａに案内し、さらに、弾性部２０、すなわち部材４０が弾性変形して、コンタクト接触部１４Ｂをコンタクト挿入部１１Ｂ内に導き入れることができる。
【００７８】
さらに、雄型コンタクト２Ｂが、さらに奥まで進むと、図１５（Ｃ）に示すように、雄型コンタクト２Ｂのコンタクト接触部１４Ｂは、雌型コンタクト１Ｂの弾性接点部１２Ｂ、すなわち複数の部材４０の間を通る。このとき、部材４０の間は、コンタクト接触部１４Ｂの直径よりも狭くなっているので、部材４０がコンタクト接触部１４Ｂにより押圧され、その間がさらに広がるようになる。これにより、部材４０に弾性力が発生し、部材４０がコンタクト接触部１４Ｂを囲むような形で押圧接触する。これにより、雌型コンタクト１Ｂと雄型コンタクト２Ｂとの電気的な接触が実現される。
【００７９】
この状態でも、雌型コンタクト１Ｂと雄型コンタクト２Ｂとの間に位置ずれが生じていた場合でも、弾性接点部１２Ｂ、すなわち部材４０が弾性変形して、コンタクト挿入部１１Ｂの位置を、雄型コンタクト２Ｂを挿入可能な位置に調整することができる。
【００８０】
上述したように、本実施の形態では、放射状に配列された複数の部材４０が、弾性変形しつつ、雄型コンタクト２Ｂと押圧接触するようになる。このようにすれば、弾性接点部１２Ｂの弾性変形をＸＹ面内で均一化することができる。
【００８１】
なお、本実施の形態でも、基板接続部１０Ｂ、コンタクト挿入部１１Ｂ及び弾性接点部１２Ｂを、１枚の金属板で構成することができる。具体的には、１枚の金属板に対してプレスによる型抜き、折り曲げを行うだけで、雌型コンタクト１Ｂが形成される。このようにすれば、雌型コンタクト１Ｂの材料費及び製造コストを低減することができる。
【００８２】
実施の形態７．
次に、本発明の実施の形態７について説明する。本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ｂ及び雄型コンタクト２Ｂは、その全体形状が、上記実施の形態１〜５に係る雌型コンタクト１Ａ及び雄型コンタクト２Ａと異なる。さらに、本実施の形態に係る雌型コンタクト１Ｂは、弾性接点部１２Ｂの形状が、上記実施の形態６に係る雌型コンタクト１Ｂと異なる。
【００８３】
図１６及び図１７に示すように、弾性接点部１２Ｂは、弾性部５０と、接点部６０と、を備える。弾性部５０は、基板接続部１０Ｂとコンタクト挿入部１１Ｂとを連結し、コンタクト挿入部１１Ｂへの雄型コンタクト２Ｂの挿入に伴って弾性変形する。接点部６０は、コンタクト挿入部１１Ｂに挿入された雄型コンタクト２Ｂ（図１２参照）と押圧接触する。
【００８４】
弾性部５０及び接点部６０は、円周方向にわたって交互に配置されている。弾性部５０及び接点部６０は、コンタクト挿入部１１Ｂから基板接続部１０Ｂまで延びる板状の部材である。弾性部５０及び接点部６０は、コンタクト挿入部１１Ｂと基板接続部１０Ｂとを連結している。
【００８５】
弾性部５０は、コンタクト挿入部１１Ｂから基板接続部１０Ｂに向かう途中で、コンタクト挿入部１１Ｂに挿入された雄型コンタクト２Ｂから離れる方向に突出している。接点部６０をこのような形状とすれば、弾性変形し易くなり、雌型コンタクト１Ｂと雄型コンタクト２Ｂとのずれを吸収し易くなる。
【００８６】
接点部６０は、コンタクト挿入部１１Ｂから基板接続部１０Ｂに向かう途中で、コンタクト挿入部１１Ｂに挿入された雄型コンタクト２Ｂに近づく方向に突出している。このようにすれば、雄型コンタクト２Ｂが挿入された場合に、コンタクト接触部１４Ｂと接触し易くなる。
【００８７】
本実施の形態では、弾性変形する弾性部５０と、雄型コンタクト２Ｂと接触する接点部６０とが分離されている。弾性部５０を弾性変形し易い形状とし、接点部６０については雄型コンタクト２Ｂと接触し易い形状とすることができるので、適切な弾性変形と雄型コンタクト２Ｂとの電気的な接続とを両立させることが可能となる。
【００８８】
以上詳細に説明したように、上記各実施の形態に係る雌型コンタクト１Ａ，１Ｂによれば、雄型コンタクト２Ａ，２Ｂと接触する弾性接点部１２Ａ，１２Ｂが、基板３と接続する基板接続部１０Ａ，１０Ｂと、雄型コンタクト２Ａ，２Ｂが挿入されるコンタクト挿入部１１Ａ，１１Ｂとの間に配置される。これにより、雄型コンタクト２Ａ，２Ｂと接触する部分である弾性接点部１２Ａ，１２Ｂを外方に突出させないようにすることができるため、雄型コンタクト２Ａ，２Ｂと接触する部分の強度を向上することができる。
【００８９】
また、上記各実施の形態によれば、基板３に接続される基板接続部１０Ａ，１０Ｂと、コンタクトが挿入されるコンタクト挿入部１１Ａ，１１Ｂとが、弾性接点部１２Ａ，１２Ｂを介して接続されているので、雌型コンタクト１Ａ，１Ｂと雄型コンタクト２Ａ，２Ｂとに位置ずれが発生しても、その位置ずれにより生じる力が、基板接続部１０Ａ，１０Ｂに伝わりにくくすることができるので、雌型コンタクト１Ａ，１Ｂと基板３との間のはんだはがれを防止することができる。
【００９０】
また、上記各実施の形態によれば、雄型コンタクト２Ａ，２Ｂが挿入されるコンタクト挿入部が枠状となっているので、コンタクト挿入部１１Ａ，１１Ｂの強度が増している。これにより、雄型コンタクト２Ａ，２Ｂが挿入される際のコンタクト挿入部１１Ａ，１１Ｂの変形を防止することができる。
【００９１】
雌型コンタクト１Ａ，１Ｂには、さらなる変形が可能である。例えば、図１８に示すように、ガイド部１１ｂの代わりに、コンタクト挿入部１１Ａの端部を内側に折り返したガイド部１１ｃを採用するようにしてもよい。また、ガイド部１１ｂ，１１ｃはなくてもよい。
【００９２】
基本的には、雌型コンタクトとして、基板と接続する基板接続部と、雄型コンタクトが挿入されるコンタクト挿入部との間に、弾性変形可能かつ雄型コンタクトと接触する弾性接点部が配置されていればよい。Ｚ軸方向から見たときの外形は、正方形でもよいし、三角形、五角形以上の多角形でもよいし、楕円であってもよい。
【００９３】
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、例えば基板同士を電気的に接続し、基板間での電力の供給用、信号の送受信用のコンタクトとして適用することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１Ａ，１Ｂ  雌型コンタクト、２Ａ，２Ｂ  雄型コンタクト、３，４  基板、５  はんだフィレット、１０Ａ，１０Ｂ  基板接続部、１０ａ  折り曲げ部、１１Ａ，１１Ｂ  コンタクト挿入部、１１ａ  挿入口、１１ｂ，１１ｃ  ガイド部、１２Ａ，１２Ｂ  弾性接点部、１３Ａ，１３Ｂ  基板接続部、１４Ａ，１４Ｂ  コンタクト接触部、２０  弾性部、２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ  連結部材、３０  接点部、３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ  接点部材、４０  部材、５０  弾性部、６０  接点部
【図１】
2020129435.tif 000003
【図２】
2020129435.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020129435.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2020129435.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2020129435.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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