(57)【要約】【課題】貫通孔が形成された壁材に対して設置可能であり、且つ、貫通孔をより確実に閉塞可能である耐火カバーを提供することにある。【解決手段】耐火カバー１１０は、耐火材料により底壁１１１ａ及び側壁１１１ｂを有する有底箱状に形成されたカバー本体１１１を備える。カバー本体１１１は、底壁１１１ａに対向する前面で開口する開口部１１２と、配線器具固定具１２０を収容するための収容部１１３と、開口部１１２の外周に沿って延在し、前面で壁裏面に当接する当接部１１４と、配線器具１３が配線器具固定具１２０に固定されるときに、配線器具１３及び配線器具固定具１２０によって壁材１１とともに挟持される被挟持部１１５と、を備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁材に形成された貫通孔を介して配線器具を固定するための配線器具固定具を壁裏に収容するとともに、前記貫通孔を閉塞するように壁裏に設置される耐火カバーであって、
耐火材料により底壁及び側壁を有する有底箱状に形成されたカバー本体を備え、
前記カバー本体は、
前記底壁に対向する前面で開口する開口部と
前記配線器具固定具を収容するための収容部と、
前記開口部の外周に沿って延在し、前面で壁裏面に当接する当接部と、
前記配線器具が前記配線器具固定具に固定されるときに、前記配線器具及び前記配線器具固定具によって前記壁材とともに挟持される被挟持部と、を備えてなることを特徴とする耐火カバー。
【請求項２】
前記当接部は、壁裏に張着する張着部を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の耐火カバー。
【請求項３】
前記カバー本体は、前記貫通孔を通過できるように圧縮変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐火カバー。
【請求項４】
前記カバー本体は、熱膨張性の弾性材料で形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の耐火カバー。
【請求項５】
前記カバー本体の側壁は、山部及び谷部が交互に連続する蛇腹形状を有していることを特徴とする請求項３又は４に記載の耐火カバー。
【請求項６】
前記カバー本体の底壁は、前記側壁よりも厚いことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の耐火カバー。
【請求項７】
前記当接部及び／又は前記被挟持部は、前記配線器具が挿入可能な開口を有する硬質材料の枠部材からなることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の耐火カバー。
【請求項８】
前記カバー本体内に配置される発泡性材料からなる吸音性の充填部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の耐火カバー。
【請求項９】
壁材に形成された貫通孔を介して壁表に配線器具を固定するとともに、前記貫通孔を閉塞するように壁裏に設置される耐火装置であって、
請求項１から８のいずれか一項に記載の耐火カバーと、
配線器具を固定するための固定部を備え、壁表から前記貫通孔を介して壁裏に配置される配線器具固定具と、を備えることを特徴とする耐火装置。
【請求項１０】
貫通孔が形成された壁表面及び壁裏面を有する壁材と、
壁裏に設置された請求項１から８のいずれか一項に記載の耐火カバーと、
前記耐火カバーの収容部に収容され、前記貫通孔を介して固定部が壁表に臨むように設置された配線器具固定具と、
前記配線器具固定具に固定された配線器具と、を備え、
壁裏面の貫通孔周縁に前記耐火カバーのカバー本体前面の当接部を当接させた状態で、前記配線器具と前記配線器具固定具とが前記壁材とともに前記耐火カバーの被挟持部を挟持していることを特徴とする配線器具の設置構造。
【請求項１１】
壁材に形成された貫通孔を介して配線器具を設置する方法であって、
前面に開口し、耐火材料により底壁及び側壁を有する有底箱状に形成されたカバー本体を備える耐火カバーを壁表から前記貫通孔を介して壁裏に配置する工程と、
前記配線器具を固定するための配線器具固定具を前記カバー本体の収容部に収容する工程と、
壁裏面の貫通孔周縁に前記カバー本体前面の開口を包囲する当接部を当接させた状態で、前記カバー本体の被挟持部を前記配線器具と前記配線器具固定具とによって前記壁材とともに挟持するように、前記配線器具固定具に前記配線器具を固定する工程と、を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁材に形成された貫通孔に設置される配線器具のための耐火カバー、耐火装置、配線器具の設置構造及び配線器具を設置する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建造物の壁材にコンセントやスイッチ等の配線器具が設置される際、壁材に貫通孔が形成され、該壁材を介して配線器具が壁表に臨むように配置されるとともに、壁裏空間に配線が配置される。そして、火災時に壁材の貫通孔を通して有毒ガス、炎、煙などが壁材を介した空間に流入又は流出することを防止するために、貫通孔を耐火材で隙間なく閉塞する耐火措置が必要となる。
【０００３】
例えば、特許文献１は、壁材に形成された貫通孔を覆うように壁裏に設置される耐火カバーを開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。特許文献１は、合成樹脂製の配線ボックス（１０）と、この配線ボックス（１０）を収容する収容空間（３３）を有する金属性の耐火カバー（３０）とから形成された耐火性配線ボックス（１）を開示する。耐火カバー（３０）は、前面（一面）に開口（３１ａ）を有する有底四角箱状に形成された金属材料製のカバー本体（３１）を備えている。カバー本体（３１）は、底壁（３２）及び側壁（３２ａ〜３２ｄ）によって囲み形成されて配線ボックス（１０）を収容可能とする収容空間（３３）を有する。カバー本体（３１）における開口（３１ａ）の周縁部全周には、四角環状をなすフランジ（４１）が一体形成されている。このフランジ（４１）は、開口（３１ａ）の周縁部全周からカバー本体（３１）の外方に向けて延びるように形成されている。配線ボックス（１０）を設置するには、まず、カバー本体（３１）の左側壁（３２ｄ）の外面（３２１ｄ）を柱（Ｈ）の側面に当接させるとともに、フランジ（４１）の左側後面が柱（Ｈ）の前面に当接するように耐火性配線ボックス（１）を配置する。続いて、配線ボックス（１０）の挿通孔（１６）及びカバー本体（３１）の貫挿孔（３８）に固定ビス（Ｂ）を挿通するとともに、固定ビス（Ｂ）を柱（Ｈ）に強制的に螺入する。すると、耐火性配線ボックス（１０）が柱（Ｈ）に固定される。続いて、ケーブル（Ｃ）をケーブル挿通孔（１４）を介して配線ボックス（１０）内に引き込む。そして、柱（Ｈ）の前面側に壁材（Ｗ１）を立設する。このようにして、耐火性配線ボックス（１０）の設置構造が形成される。このとき、フランジ（４１）の前面全体が壁材（Ｗ１）の後面に面接触しているため、耐火カバー（３０）内に流入した火炎、煙、有毒ガス等が壁Ｗ裏に流入し難くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２３９３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような従来の配線器具の設置方法では、耐火カバーは、間柱（軽量形鋼材）に固定された後に壁材を立設することによって壁裏に設置可能であった。そのため、壁材が既に立設された建造物では、新たに耐火カバーを設置することが困難であった。また、特許文献１の耐火カバーでは、壁材を立設するときにフランジに圧接させることによって貫通孔を閉塞する。しかしながら、僅かな施工ずれによって、フランジと壁裏面との間に隙間が生じ易い。当該隙間から有毒ガス、煙、炎などが流入又は流出する虞があることから、フランジ全周面を壁裏面に確実に圧接させるために、施工時において壁材や貫通孔の位置ずれをなくすことが必須であり、施工に正確を期するべく、施工作業に細心の注意を要し、施工に手間や時間がかかることもまた問題として挙げられる。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、貫通孔が形成された壁材に対して設置可能であり、且つ、貫通孔をより確実に閉塞可能である耐火カバー、耐火装置、配線器具の設置構造及び配線器具を設置する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の耐火カバーは、壁材に形成された貫通孔を介して配線器具を固定するための配線器具固定具を壁裏に収容するとともに、前記貫通孔を閉塞するように壁裏に設置される耐火カバーであって、
耐火材料により底壁及び側壁を有する有底箱状に形成されたカバー本体を備え、
前記カバー本体は、
前記底壁に対向する前面で開口する開口部と
前記配線器具固定具を収容するための収容部と、
前記開口部の外周に沿って延在し、前面で壁裏面に当接する当接部と、
前記配線器具が前記配線器具固定具に固定されるときに、前記配線器具及び前記配線器具固定具によって前記壁材とともに挟持される被挟持部と、を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の耐火カバーは、請求項１に記載の耐火カバーにおいて、前記当接部は、壁裏に張着する張着部を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の耐火カバーは、請求項１又は２に記載の耐火カバーにおいて、前記カバー本体は、前記貫通孔を通過できるように圧縮変形可能に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の耐火カバーは、請求項１から３のいずれか一項に記載の耐火カバーにおいて、前記カバー本体は、熱膨張性の弾性材料で形成されてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の耐火カバーは、請求項３又は４に記載の耐火カバーにおいて、前記カバー本体の側壁は、山部及び谷部が交互に連続する蛇腹形状を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の耐火カバーは、請求項１から５のいずれか一項に記載の耐火カバーにおいて、前記カバー本体の底壁は、前記側壁よりも厚いことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の耐火カバーは、請求項１から６のいずれか一項に記載の耐火カバーにおいて、前記当接部及び／又は前記被挟持部は、前記配線器具が挿入可能な開口を有する硬質材料の枠部材からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の耐火カバーは、請求項１から７のいずれか一項に記載の耐火カバーにおいて、前記カバー本体内に配置される発泡性材料からなる吸音性の充填部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の耐火装置は、壁材に形成された貫通孔を介して壁表に配線器具を固定するとともに、前記貫通孔を閉塞するように壁裏に設置される耐火装置であって、
請求項１から８のいずれか一項に記載の耐火カバーと、
配線器具を固定するための固定部を備え、壁表から前記貫通孔を介して壁裏に配置される配線器具固定具と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の配線器具の設置構造は、貫通孔が形成された壁表面及び壁裏面を有する壁材と、
壁裏に設置された請求項１から８のいずれか一項に記載の耐火カバーと、
前記耐火カバーの収容部に収容され、前記貫通孔を介して固定部が壁表に臨むように設置された配線器具固定具と、
前記配線器具固定具に固定された配線器具と、を備え、
壁裏面の貫通孔周縁に前記耐火カバーのカバー本体前面の当接部を当接させた状態で、前記配線器具と前記配線器具固定具とが前記壁材とともに前記耐火カバーの被挟持部を挟持していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の方法は、壁材に形成された貫通孔を介して配線器具を設置する方法であって、
前面に開口し、耐火材料により底壁及び側壁を有する有底箱状に形成されたカバー本体を備える耐火カバーを壁表から前記貫通孔を介して壁裏に配置する工程と、
前記配線器具を固定するための配線器具固定具を前記カバー本体の収容部に収容する工程と、
壁裏面の貫通孔周縁に前記カバー本体前面の開口を包囲する当接部を当接させた状態で、前記カバー本体の被挟持部を前記配線器具と前記配線器具固定具とによって前記壁材とともに挟持するように、前記配線器具固定具に前記配線器具を固定する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の耐火カバーによれば、カバー本体には、その開口部外周に沿って延在し、カバー本体前面で壁裏面に当接する当接部と、配線器具及び配線器具固定具によって前記壁材とともに挟持される被挟持部が設けられている。すなわち、壁材に形成された貫通孔を介して、カバー本体を壁裏に配置し、配線器具固定具をカバー本体の収容部に収容し、壁裏面に当接部を当接させるとともに被挟持部を配線器具と配線器具固定具とによって壁材とともに挟持することにより、貫通孔をより確実に閉塞した状態で耐火カバーを壁裏により簡単に設置することができる。したがって、本発明の耐火カバーは、予め立設された壁材に対して、耐火構造をより簡単且つ確実に形成することを可能とするものである。
【００１９】
請求項２に記載の耐火カバーによれば、請求項１の発明の効果に加えて、当接部を張着部によって壁裏面に張り付けることによって、耐火カバーを壁裏で仮保持することができる。これにより、耐火カバーの設置作業における施工容易性が向上する。
【００２０】
請求項３に記載の耐火カバーによれば、請求項１又は２の発明の効果に加えて、カバー本体を前後方向（設置時における貫通孔の深さ方向）に圧縮することにより、耐火カバーを貫通孔を介して簡単に壁裏に配置することが可能となる。
【００２１】
請求項４に記載の耐火カバーによれば、請求項３の発明の効果に加えて、カバー本体が弾性材料からなることにより、耐火カバーの大きさに対して貫通孔が相対的に小さい場合でも、カバー本体を無理矢理変形させて貫通孔を通過させることが可能となる。また、カバー本体を熱膨張性材料とすることで、火災の際、カバー本体の体積が熱膨張して貫通孔を効果的に塞ぐことを可能とする。
【００２２】
請求項５に記載の耐火カバーによれば、請求項３又は４の発明の効果に加えて、蛇腹形状によってカバー本体の側壁をその高さ方向に自在に伸縮変形させることが可能であることから、簡易な構造で、カバー本体を前後方向に容易に伸縮変形可能となる。
【００２３】
請求項６に記載の耐火カバーによれば、請求項１から５のいずれかの発明の効果に加えて、貫通孔の正面側に臨むカバー本体の底壁を相対的に厚くすることにより、同量の耐火材料において、より効率的に耐火効果を発揮することができる。
【００２４】
請求項７に記載の耐火カバーによれば、請求項１から６のいずれかの発明の効果に加えて、当接部及び／又は被挟持部を硬質材料とすることにより、より強い力で配線器具及び配線器具固定具によって挟圧することが可能となる。
【００２５】
請求項８に記載の耐火カバーによれば、請求項１から７のいずれかの発明の効果に加えて、カバー本体に発泡性材料からなる吸音性の充填部材を設けることによって、設置時に高い吸音性能を発揮することが可能となる。
【００２６】
請求項９に記載の耐火装置によれば、請求項１から８のいずれかの発明の効果を耐火装置として発揮しつつ、壁裏に配置された配線器具固定具に配線器具を固定して、壁材に配線器具の設置構造を構築することが可能である。
【００２７】
請求項１０に記載の配線器具の設置構造によれば、請求項１から８のいずれかの発明の効果を発揮しつつ、より簡単且つ確実に貫通孔を閉塞して、安定した耐火性を発揮可能である。
【００２８】
請求項１１に記載の配線器具の設置方法によれば、壁材に形成された貫通孔を介して、カバー本体を壁裏に配置し、配線器具固定具をカバー本体の収容部に収容し、壁裏面の貫通孔周縁に当接部を当接させるとともに被挟持部を配線器具と配線器具固定具とによって壁材とともに挟持することにより、貫通孔をより確実に閉塞した状態で耐火カバーを壁裏により簡単に設置することができる。特に、配線器具を配線器具固定具に固定すると同時に、貫通孔を確実に閉塞した状態で耐火カバーを壁裏に固定することができるので、配線器具の設置作業を迅速化することができる。したがって、本発明の方法は、予め立設された壁材に対して、耐火措置された配線器具の設置構造をより簡単且つ確実に構築することを可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る一実施形態の耐火装置の分解斜視図。
【図２】図１の耐火装置の耐火カバーの（ａ）前面から見た概略斜視図及び（ｂ）後面から見た概略斜視図。
【図３】図２の耐火カバーの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図及び（ｄ）背面図。
【図４】図３の耐火カバーのＡ−Ａ断面図。
【図５】図１の耐火装置の配線器具固定具の（ａ）前面から見た概略斜視図及び（ｂ）後面から見た概略斜視図。
【図６】図６の配線器具固定具の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、及び（ｃ）平面図。
【図７】図６の配線器具固定具のＢ−Ｂ断面図。
【図８】本発明の一実施形態の配線器具の設置構造の概略断面図。
【図９】図８の設置構造の分解斜視図。
【図１０】壁材に形成された貫通孔を介して配線器具を設置する方法において、耐火カバーを壁表から貫通孔を介して壁裏に配置する工程を示す模式図。
【図１１】壁材に形成された貫通孔を介して配線器具を設置する方法において、配線器具固定具をカバー本体の収容部に収容する工程を示す模式図。
【図１２】壁材に形成された貫通孔を介して配線器具を設置する方法において、配線器具固定具に配線器具を固定する工程を示す模式図。
【図１３】本発明の別実施形態の配線器具の設置構造の概略断面図。
【図１４】本発明の別実施形態の耐火カバーを示す模式図。
【図１５】本発明の別実施形態の耐火カバーを示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。
【００３１】
本実施形態の耐火カバー１１０は、中空壁を構成する壁材１１に形成された貫通孔１２を介して配線器具固定具１２０及び配線器具１３を壁材１１に設置する際、貫通孔１２を封止して火災時に発生する有毒ガス、煙、炎などの流入や流出を防止することに用いられる。また、本実施形態の耐火装置１００は、耐火カバー１１０及び配線器具固定具１２０から構成され、貫通孔１２を介して壁材１１に配線器具１３を設置するための装置である。さらに、本実施形態の設置構造１０は、本実施形態の配線装置１００（耐火カバー１１０及び配線器具固定具１２０）によって、配線器具１０が壁材１１に設置された構造である。
【００３２】
図１は、本実施形態の耐火装置１００の分解斜視図である。図１に示すとおり、耐火装置１００は、貫通孔１２を閉塞するように壁裏に設置される耐火カバー１１０と、壁表から貫通孔１２を介して壁裏の耐火カバー１１０内に配置され、壁表に配線器具１３を固定する配線器具固定具１２０とを備えてなる。
【００３３】
まず、図２乃至図４を参照して、本実施形態の耐火カバー１１０の構成を説明する。図２（ａ），（ｂ）は、耐火カバー１１０の概略斜視図である。図３（ａ）〜（ｄ）は、耐火カバー１１０の平面図、正面図、側面図及び背面図である。図４は、耐火カバー１１０のＡ−Ａ断面図である。
【００３４】
本実施形態の耐火カバー１１０は、耐火材料により前面に開口した有底箱状に形成されたカバー本体１１１を備える。カバー体１１１は、後面を定める略矩形平板状の底壁１１１ａと、該底壁１１１の四辺から前面側に立設した側壁１１１ｂと、全ての側壁１１１ｂの前端から内側に所定長さで張り出したフランジ１１１ｃとから一体的に構成されてなる。各側壁１１１ｂは、複数対の山部及び谷部が交互に連続する蛇腹形状を有している。本実施形態では、側壁１１１ｂには、２対の山部及び谷部が形成されている。蛇腹構造の側壁１１１ｂが高さ（立設）方向に変形することで、カバー本体１１１は前後に伸縮変形可能である。また、本実施形態では、カバー体１１１の底壁１１１ａの方が側壁１１１ｂよりも厚く形成されている。これにより、相対的に厚い底壁１１１ａが壁材１１の正面方向に伝播する音を効果的に遮音するとともに、相対的に薄い側壁１１１ｂにより、カバー体１１１の高い伸縮性を担保している。本実施形態では、底壁１１１ａの厚みが２ｍｍであり、側壁１１１ｂ及びフランジ１１１ｃの厚みが１ｍｍである。前後方向に伝播する音に対する遮音性能の向上を実感するには、底壁の厚みは側壁の厚みの約１．５倍以上であることが好ましい。すなわち、耐火カバー１１０には、遮音性が付与されてもよい。なお、底壁１１１ａをケーブルが通過するように配線される場合、底壁１１１ａはカッター等によって切断可能である。また、耐火カバー１１０の厚みは設置環境に応じて任意に定めることが可能であり、底壁１１１ａと側壁１１１ｂとが同じ厚みであってもよいことはいうまでもない。
【００３５】
カバー体１１１のフランジ１１１ｃの内方には、底壁１１１ａに対向する前面で略矩形状に開口する開口部１１２が設けられている。換言すると、フランジ１１１ｃが開口部１１２全周を包囲する周縁を形成する。開口部１１２の大きさは、壁材１１の貫通孔１２よりも大きいことが好ましい。また、カバー体１１１の内部には、周壁（全側壁１１１ａ）に包囲された収容部１１３が形成されている。収容部１１３は、配線器具固定具１２０や任意に配線器具１３の一部を収容するための空間である。フランジ１１１ｃの前面には、開口部１１２の外周に沿って環状に延在する当接部１１４が形成されている。当接部１１４は、前面で壁裏面の貫通孔１２周縁に隙間なく全周で当接するように平面状に構成されている。好ましくは、当接部１１４前面には、張着部として両面テープが配置されてもよい（図示せず）。張着部を貫通孔１２の周縁に張り付けることによって、耐火カバー１１０を壁裏面の所定位置に仮保持可能となる。また、フランジ１１１ｃは、後述するように、配線器具１３が配線器具固定具１２０に固定されるときに、配線器具１３及び配線器具固定具１２０（又は壁裏面）によって挟持される被挟持部１１５として機能する。
【００３６】
本実施形態の耐火カバー１１０は、耐火材料として、自身で形状を維持可能な熱膨張性材料で一体成形されたものである。より具体的には、熱膨張性材料は熱膨張性ゴムであり、この熱膨張性ゴムは高熱（例えば３００℃以上）に曝されると体積が加熱前の２倍以上に膨張する膨張材（膨張黒鉛）を混入し、所定形状に成形した（成形工程を経た）ゴムに加硫工程を経てなるものである。なお、加硫工程とは、成形工程を経たゴムに熱を加え、加硫（架橋）反応や接着反応を起こさせ、ゴム弾性を有する製品を得る工程である。そして、耐火部材１１０は、熱膨張性ゴム自身により有底箱形状を維持している。
【００３７】
次に、図５乃至図７を参照して、本実施形態の配線器具固定具１２０の構成を説明する。図５（ａ），（ｂ）は、配線器具固定具１２０の概略斜視図である。図６（ａ）〜（ｃ）は、配線器具固定具１２０の正面図、側面図及び平面図である。図７は、配線器具固定具１２０のＢ−Ｂ断面図である。
【００３８】
配線器具固定具１２０は、壁裏に設置され、壁材１１に形成された貫通孔１２を介して配線器具１３を固定するように構成されている。具体的には、配線器具固定具１２０は、中央に矩形状の開口１２１ａを有する平板状の枠体１２１からなる。該枠体１２１の開口１２１ａを貫通して配線器具１３の一部が壁裏側に収容され得る。また、枠体１２１は、前面が貫通孔１２周縁に対向配置可能であるように壁材１１の貫通孔１２の外周よりも大きく形成されている。そして、枠体１２１前面の外周部分には、耐火カバー１１０のフランジ１１１ｃ（被挟持部１１５）を挟持する挟持面１２１ｂが形成されている。
【００３９】
枠体１２１には、貫通孔１２を介して配線器具１３を固定するための固定部１２２が形成されている。固定部１２２は、幅方向中央において開口１２１ａの上下に穿設された一対のビス孔からなる。また、固定部１２２の上下方向外側には、枠体１２１から前方に突出した係止部１２３が設けられている。係止部１２３は、貫通孔１２の内周面の形状に沿うように形成された円弧状の突片である。すなわち、一対の係止部１２３を貫通孔１２の内周面に当接させることで、配線器具固定具１２０の壁材１１への設置位置を定めることができる。つまり、係止部１２３は位置決め手段として機能する。
【００４０】
本実施形態では、配線器具固定具１２０は、硬質の合成樹脂からなるが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、配線器具固定具１２０は、金属製や木製であってもよい。
【００４１】
続いて、図８，図９を参照して、本実施形態の耐火装置１００（又は耐火カバー１１０）によって構築された配線器具１３の設置構造１０について説明する。図９は、設置構造１０を示す断面図である。図１０は、該設置構造１０の分解斜視図である。
【００４２】
図９に示すように、本実施形態の設置構造１０では、貫通孔１２を介して配線器具１３が壁表に臨むように壁材１１に設置されている。すなわち、本実施形態の設置構造１０は、貫通孔１１が形成された壁表面及び壁裏面を有する壁材１１と、壁裏に設置された耐火カバー１１０と、耐火カバー１１０の収容部１１３に収容され、貫通孔１２を介して壁表に臨むように設置された配線器具固定具１２０と、該配線器具固定具１２０に固定された配線器具１３と、を備えてなる。配線器具１３は、コンセント、スイッチ、照明装置などの壁材１１に設置される任意の器具から選択され得る。配線器具１３は、配線器具固定具１２０にビス孔１３ｃを介して固定される取付枠部１３ａと、該取付枠部１３ａに支持された本体部１３ｂとを備えてなる。
【００４３】
より詳細には、設置構造１０において、耐火カバー１１０の開口部１１２が貫通孔１２に連通するように壁裏空間に耐火カバー１１０が配置され、カバー本体１１１のフランジ１１１ｃ前面の当接部１１４が壁裏面の貫通孔１２周縁に全周に亘って密接している。すなわち、貫通孔１２が耐火カバー１１０によって閉塞されている。換言すると、貫通孔１２において耐火カバー１１０が封止状態で壁表空間と壁裏空間とを分離している。耐火カバー１１０の収容部１１３には、配線器具固定具１２０及び配線器具１３の一部（本体部１３ｂ）が配置されている。配線器具固定具１２０が壁材１１及び耐火カバー１１０に対して固定され、配線器具固定具１２０の係止部１２３が貫通孔１２の内周面に当接するとともに開口１２１ａが貫通孔１２に連通している。また、配線器具固定具１２０の枠体１２１外周部分の挟持面１２１ｂが壁裏面に対向するように位置している。挟持面１２１ｂは、貫通孔１２外周の全周に亘って、耐火カバー１１０のフランジ１１１ｃ後面に圧接している。そして、配線器具１３が配線器具固定具１２０に固定されている。配線器具１３の取付枠部１３ａの裏面が壁表面の貫通孔１２の周縁全周に当接している。取付枠部１３ａのビス孔１３ｃと、配線器具固定具１２０の固定部１２２とが貫通孔１２の深さ方向に整列した状態で、ビス孔１３ｃ及び固定部１２２にビス１２５が螺着されている。この状態で、配線器具固定具１２０の枠体１２１の挟持面１２１ｂと、配線器具１３の取付枠部１３ａ裏面（挟持面）とで壁材１１とともに耐火カバー１１０のフランジ１１１ｃが挟圧されている。その結果、設置構造１０において、貫通孔１２が耐火材料で閉塞された状態で該貫通孔１２を介して壁材１１に配線器具１３が設置されている。すなわち、設置構造１０は、耐火カバー１１０が貫通孔１２を閉塞することで、火災で発生した有毒ガス、煙、炎等が貫通孔１２を介して壁裏空間に流出したり、あるいは、壁裏側から壁表空間に有毒ガス、煙、炎等が流入することを効果的に防止する。また、壁表側から配線器具１３が熱溶融するような激しい火災が発生しても、耐火カバー１１０が数倍に熱膨張して貫通孔１２を塞ぐことにより、有毒ガス、煙、炎等が貫通孔１２を介して別の空間に流出することをより確実に防止することができる。
【００４４】
次いで、図１０乃至図１２を参照して、該設置構造１０を構築すべく、壁材１３に形成された貫通孔１２を介して配線器具１３を壁材１１に設置する方法を説明する。なお、説明の便宜上、図面において配線器具１３の本体部１３ｂの描写を省略する。
【００４５】
まず、図１０に示すように、壁材１１に穿設された貫通孔１２を介して壁表から壁裏に耐火カバー１１０を配置する。詳細には、耐火カバー１１０を前後方向（側壁１１１ｂの立設方向）に押し潰して、耐火カバー１１０全体を貫通孔１２を通過できる大きさ又は通過し易い大きさに圧縮変形させる。そして、弾性圧縮した状態の耐火カバー１１０を壁材１１に対して傾けつつ、貫通孔１２に通過させて壁裏空間に配置する。好ましくは、壁裏空間において、壁裏面の貫通孔１２周縁にフランジ１１１ｃの当接部１１４を張着部（両面テープ）で張り付けることによって、耐火カバー１１０を壁裏の所定位置に保持することができる。
【００４６】
次に、図１１に示すように、壁表から壁裏へと貫通孔１２に配線器具固定具１２０を挿入して、配線器具固定具１２０をカバー本体１１１の収容部１１３に収容する。そして、配線器具固定具１２０の枠体１２１の挟持面１２１ｂを壁裏面の貫通孔１２周縁及びフランジ１１１ｃ裏面に対向させる。この際、貫通孔１２を介して、耐火カバー１１０の開口部１１２及び配線器具固定具１２０の開口１２１ａが壁表に臨むように耐火カバー１１０及び配線器具固定具１２０を配置する。
【００４７】
そして、図１２に示すように、壁裏面の貫通孔１２周縁にフランジ１１１ｃ前面の当接部１１４を当接させた状態で、カバー本体１１１の被挟持部１１５を配線器具１３と配線器具固定具１２０とによって壁材１１とともに挟持するように、配線器具固定具１２０に配線器具１３を固定する。具体的には、配線器具１３のビス孔１３ｃと配線器具固定具１２０の固定部１２２とを合致させて、一対のビス１２５を各ビス孔１３ｃ及び各固定部１２２に螺着する。ビス１２５を強く締結することにより、配線器具１３及び配線器具固定具１２０に互いに引き寄せられて、配線器具１３及び配線器具固定具１２０で被挟持部１１５ｃを挟圧することができる。また、この締結力により、当接部１１４を壁裏面に強い力でより確実に圧接（密着）させて、壁材１１とフランジ１１１ｃとの間を隙間なく封止することができる。その結果、貫通孔１２を耐火材料で閉塞しつつ、壁材１１に対して配線器具１３、耐火カバー１１０及び配線器具固定具１２０を設置することができる。すなわち、本実施形態の方法によれば、予め立設された壁材１１に対して、配線器具１３を設置すると同時に耐火構造を構築することが可能である。
【００４８】
なお、図１３に示す設置構造１０’のように、遮音性能を付加すべく、発泡ウレタンなどの発泡性材料からなる吸音性の充填部材１１７がカバー本体１１１内面に吹き付けられて収容部１１３の少なくとも一部の空間に追加で充填又は補填されてもよい。あるいは、充填部材１１７として、発泡ウレタンの代わりに、耐火性能を高めるべく、耐熱性パテや熱膨張性パテが収容部１１３の少なくとも一部の空間に充填されてもよい。熱膨張性パテは、粘土状の熱膨張性耐熱シール材であり、この熱膨張性ゴムは高熱（例えば３００℃以上）に曝されると体積が加熱前の２倍以上に膨張する膨張材（膨張黒鉛）等を未加流ゴムに混合したものである。
【００４９】
以下、本発明に係る一実施形態の耐火装置１００及び耐火カバー１１０における作用効果について説明する。補填部材
【００５０】
本実施形態の耐火カバー１１０のカバー本体１１１には、その開口部１１２外周に沿って延在し、カバー本体１１１前面で壁裏面に当接する当接部１１４と、配線器具１３及び配線器具固定具１２０によって壁材１１とともに挟持される被挟持部１１５がフランジ１１１ｃに設けられている。すなわち、壁材１１に形成された貫通孔１２を介して、耐火カバー１１０を壁裏に配置し、配線器具固定具１２０をカバー本体１１１の収容部１１３に収容し、壁裏面に当接部１１４を当接させるとともに被挟持部１１５を配線器具１３と配線器具固定具１２０とによって壁材１１とともに挟持することにより、貫通孔１３を封止した状態で耐火カバー１１０を壁裏により簡単に設置することができる。特には、従来のように耐火カバー設置後に壁材を立設した場合と比べて、既に立設された壁材１１に対して直接的に取付作業を行うことにより、より確実に耐火措置を行うことが可能である。したがって、本実施形態の耐火装置１００及び耐火カバー１１０は、予め立設された壁材１１に対して配線器具１３を設置するとともに、耐火構造をより簡単且つ確実に構築することを可能とするものである。
【００５１】
［変形例］
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の実施形態や変形例を取り得る。以下、本発明の複数の変形例を説明する。各実施形態において、下二桁が共通する構成要素は、特定のない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。
【００５２】
（１）本発明の耐火カバーは上記実施形態に限定されない。図１４の耐火カバー２１０のように、フランジ２１１ｃに硬質材料からなる枠部材２１８を装着してもよい。硬質材料は、金属材料や硬質合成樹脂等から選択され得る。また、耐火カバー２１０では、枠部材２１８の前面に当接部２１４が形成され、枠部材２１８が配線器具及び配線器具固定具に挟持される被挟持部２１５として機能する。すなわち、当接部２１４及び／又は被挟持部２１５を硬質材料の枠部材とすることにより、より強い力で配線器具及び配線器具固定具によって挟圧することが可能となる。なお、壁裏に凹凸が多い場合には、壁裏面への密接性を踏まえて軟質な当接部及び被挟持部が選択される方が好ましい。
【００５３】
（２）本発明の耐火カバーの形状寸法は、上記実施形態に限定されない。耐火カバーの開口部やカバー本体の正面形状は、矩形状でなくてもよく、円形や楕円形や他の多角形状などの任意の形状から選択されてもよい。また、側壁の蛇腹構造は省略されてもよい。
【００５４】
（３）上記実施形態では、耐火カバーのフランジに当接部及び被挟持部が一体的に形成されているが、当接部及び被挟持部が別々に形成されてもよい。例えば、図１５の耐火カバー３１０のように、フランジの代わりに開口部３１２の内側に延在する突出片を被挟持部３１５とし、開口部３１２の外側に延出する環状のフランジを当接部３１４としてもよい。被挟持部の挟圧により、当接部３１４を壁裏面により確実に密接させるべく、当接部３１４を前面に傾倒させてもよい。
【００５５】
（４）上記実施形態の配線器具及び配線器具固定具は、例示にすぎず、種々の形状及び用途のものを採用可能である。例えば、配線器具固定具は、貫通孔の全周で被挟持部に圧接しないＣ字形状の枠体であってもよい。あるいは、配線器具固定具は、配線ボックスの形態であってもよい。この場合、配線ボックスが耐火カバーの収容部に収容された状態で、配線器具が配線ボックスに固定される。固定の際、配線ボックスの固定部が貫通孔を介して壁表に臨み、配線器具及び配線ボックスの開口によって耐火カバーの被挟持部が壁材とともに挟持される。
【００５６】
（５）本実施形態の耐火カバーは、熱膨張性ゴムから形成されたが、熱膨張性のない耐火材料によって形成されてもよい。例えば、耐火カバーは、難燃性ゴム、難燃性樹脂、金属などからなってもよい。さらに、耐火カバーは、遮音性を有する耐火材料で形成されてもよい。例えば、遮音性材料として、加硫成形法によって製造される高比重且つ高硬度のゴムが挙げられる。なお、高硬度のゴムとしては、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が使用され、比重が２以上且つ硬度が８５〜９５のゴムが使用される。また、ゴムの硬度は、加硫ゴムに採用する測定方法であるデュロメータを用いた測定方法（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）で計測される。そして、耐火カバーは、高硬さ用のタイプＤのデュロメータを用いて硬度が計測されるゴムによって製造され得る。耐火カバーの硬度は、壁表側で発生した音が耐火カバーに伝播したとき、カバー本体が音によって振動することが抑制できるように、硬度８５以上に設定されるのが好ましい。また、耐火カバーの硬度は、カバー本体（特に、フランジ）の形状を維持するために、硬度８５以上に設定されるのが好ましい。さらに、耐火カバーの硬度は、耐火カバー１１０を容易に変形可能とすべく、硬度９５以下に設定されるのが好ましい。
【００５７】
本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。
【符号の説明】
【００５８】
１０      設置構造
１１      壁材
１２      貫通孔
１３      配線器具
１３ａ    取付枠部
１３ｂ    本体部
１３ｃ    ビス孔
１００    耐火装置
１１０    耐火カバー
１１１    カバー本体
１１１ａ  底壁
１１１ｂ  側壁
１１１ｃ  フランジ
１１２    開口部
１１３    収容部
１１４    当接部
１１５    被挟持部
１１７    充填部材
１２０    配線器具固定具
１２１    枠体
１２１ａ  開口
１２１ｂ  挟持面
１２２    固定部
１２３    係止部
１２５    ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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