(57)【要約】【課題】  紙によって接続具を形成することで、主に紙のような薄いシート同士の結合に適している紙製の接続具を提供する。【解決手段】  紙によって形成された雄部材１０と雌部材２０とを接続する紙製の接続具であって、雄部材１０は、突起部１２を備えている厚紙からなる雄基材１１を有し、雌部材２０は、略平行な一対のアーム部２２を備えている厚紙からなる雌基材２１と、その雌基材２１を両面から挟んでいる表面材２５とを有し、突起部１２は、先端部分１２ａの外縁が円滑な曲線形状であって、一対のアーム部２２の間隔は先端付近が最狭部であって、突起部１２の先端部分１２ａを一対のアーム部２２の両方に接触させながら、突起部１２を一対のアーム部２２の最狭部の手前側と奥側に抜差し自在であることとする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙によって形成された雄部材と雌部材とを接続する紙製の接続具であって、
前記雄部材は、突起部を備えている厚紙からなる雄基材を有し、
前記雌部材は、略平行な一対のアーム部を備えている厚紙からなる雌基材と、前記雌基材を両面から挟んでいる表面材とを有し、
前記突起部は、先端部分の外縁が円滑な曲線形状であって、
前記一対のアーム部の間隔は先端付近が最狭部であって、
前記突起部の先端部分を前記一対のアーム部の両方に接触させながら、前記突起部を前記一対のアーム部の最狭部の手前側と奥側に抜差し自在であることを特徴とする紙製の接続具。
【請求項２】
前記突起部の先端部分の外縁が略円形であることを特徴とする請求項１に記載の紙製の接続具。
【請求項３】
前記突起部が抜差し方向に対して左右に二分割された形状であることを特徴とする請求項１に記載の紙製の接続具。
【請求項４】
前記突起部を前記一対のアーム部の最狭部の奥側に差し込んだときに、前記突起部と前記一対のアーム部とが係止される係止構造を有し、前記係止構造は、前記突起部を側方から押圧すると、前記突起部と前記一対のアーム部との係止が外れることを特徴とする請求項３に記載の紙製の接続具。
【請求項５】
前記雌基材が２カ所の凸部を有し、前記凸部は前記突起部を前記一対のアーム部の最狭部の奥側に差し込んだときに前記突起部の側面に接触し、前記凸部を押圧することで前記突起部を側方から押圧できることを特徴とする請求項４に記載の紙製の接続具。
【請求項６】
前記雄基材及び前記雌基材は、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の厚紙からなることを特徴とする請求項１から５に記載の紙製の接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製の接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
バッグ等でベルト同士を結合するために、嵌合タイプのバックルが用いられている（例えば、特許文献１参照）。図６は、従来のバックルの斜視図である。バックル１００は、バックル本体（雌部材）１０１の内側に差込体（雄部材）１０２を差し込んで、スナップフィットさせることで嵌合する構造になっている。このようなタイプのバックル１００は、金属製や樹脂製であるので、ベルト同士を強固に結合することができ、また、着脱の回数も基本的には制限がない。したがって、バックル１００は、バッグ等以外にも、様々な場面で用いることができると想像できる。
【０００３】
しかしながら、金属製や樹脂製のバックルは、例えば紙同士を結合するような場合には、紙に対するバックルそのものの重さや大きさ、紙との接着性などの問題があり、採用されることがほとんどないと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２５９１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような実情に鑑み、本発明は、接続具を紙によって形成することで、主に紙のような薄いシート同士の結合に適している紙製の接続具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接続具は、紙によって形成された雄部材と雌部材とを接続する紙製の接続具であって、雄部材は、突起部を備えている厚紙からなる雄基材を有し、雌部材は、略平行な一対のアーム部を備えている厚紙からなる雌基材と、その雌基材を両面から挟んでいる表面材とを有し、突起部は、先端部分の外縁が円滑な曲線形状であって、一対のアーム部の間隔は先端付近が最狭部であって、突起部の先端部分を一対のアーム部の両方に接触させながら、突起部を一対のアーム部の最狭部の手前側と奥側に抜差し自在であることとする。ここで、突起部の先端部分の外縁が略円形であることにしてもよい。
【０００７】
また、突起部が抜差し方向に対して左右に二分割された形状であることにしたり、その突起部を一対のアーム部の最狭部の奥側に差し込んだときに、突起部と一対のアーム部とが係止される係止構造を有し、その係止構造は、二分割された突起部を側方から押圧すると、突起部と一対のアーム部との係止が外れることにしてもよい。さらに、雌基材が２カ所の凸部を有し、その凸部は二分割された突起部を一対のアーム部の最狭部の奥側に差し込んだときに突起部の側面に接触し、その凸部を押圧することで突起部を側方から押圧できることにしてもよい。
【０００８】
なお、雄基材及び雌基材は、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の厚紙からなることにするとよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の紙製の接続具によれば、紙製にすることで軽くかつ薄いため、紙のような薄いシート同士の結合に適しており、また、接続部材が紙製なので、被結合物（紙）から取り外さないで廃棄することができるといった効果を奏する。
【００１０】
また、嵌合したときに係止できる構造にすることで、紙製であっても確実な接続を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る紙製の接続具の平面図であり、（ａ）は接続前、（ｂ）は接続途中、（ｃ）は接続済みの状態である。
【図２】紙製の接続具の斜視図である。
【図３】雄基材及び雌基材の平面図である。
【図４】係止構造を備えた紙製の接続具の平面図であり、（ａ）は接続前、（ｂ）は接続途中、（ｃ）は接続済みの状態である。
【図５】係止構造を備えた雄基材及び雌基材の平面図である。
【図６】従来のバックルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る紙製の接続具の平面図であり、（ａ）は接続前、（ｂ）は接続途中、（ｃ）は接続済みの状態である。また、図２は、紙製の接続具の斜視図である。この接続具は、主に紙等の薄いシート同士を結合するのに使用されるものであり、雌部材２０に対して雄部材１０を抜差し自在な構造であるが、抜差しの際に抵抗がかかることで接続可能となっている。
【００１４】
雌部材２０は三層を重ねた構成であり、真中の層にある雌基材２１の両面を表面材２５で挟んだ構成になっている。また、雄部材１０についても同様に、雄基材１１の両面を表面材１５で挟んだ構成にするとよいが、接続するだけであれば雄部材１０には表面材１５が無くてもよく、雄基材１１だけで接続は可能である。ただし、雄部材１０にも表面材１５を設けた方が、接続が容易になるなどの利点があるので、基本的には表面材１５は設けられている。
【００１５】
ここで、雄部材１０と雌部材２０との接続は、雄基材１１と雌基材２１との嵌合による接続であり、表面材２５は、雌基材２１に嵌合した雄基材１１が、面外へ外れるのを防ぐために設けられている。したがって、表面材２５の一方を被結合物そのもの（紙等）で代用できる場合もある。
【００１６】
次に、雄基材１１及び雌基材２１の詳細な形状について、説明する。図３は、雄基材及び雌基材の平面図である。
【００１７】
雄基材１１は、雌基材２１の一対のアーム部２２の間に差し込まれる突起部１２を有している。突起部１２は、先端部分１２ａの外縁が円滑な曲線形状をしていることで、一対のアーム部２２の両方に接触しながら、アーム部２２の間を通過して奥側に差し込むことができる。円滑な曲線形状を略円形にすれば、単純な形状であり、抜差しのいずれおいてもアーム部２２に引っ掛かることがないので、好ましいと考えられる。つまり、突起部１２全体としては、略しゃもじ型であって、略円形の外径が突起部１２の最大幅部となっている。
【００１８】
雌基材２１は、一対のアーム部２２を有しており、アーム部２２同士の隙間の間隔は、先端付近で最狭部となり、その最狭部の間隔Ｗｍｉｎは、突起部１２の最大幅部よりも僅かに狭くなっている。そして、アーム部２２の最狭部の間を突起部１２が通過する際には、アーム部２２は僅かに左右に広がることとする。なお、アーム部２２の間を突起部１２が円滑に通過できるように、アーム部２２の先端外縁も略円形等の滑らかな曲線形状にするのがよい。
【００１９】
また、アーム部２２の先端は、表面材２５よりも少し突出させておくことで、突起部１２をアーム部２２の間に挿入しやすくなる。ただし、表面材２５よりも突出させたときは、嵌合したときにアーム部２２の先端が雄基材１１に当接しないように、突起部１２の根元側に図１や図３に示したような窪みを設けておくとよい。
【００２０】
金属製や樹脂製のバックルであれば、基本的には嵌合の回数に制限はないが、この接続具は紙製なので、突起部１２の抜差しを何度も行うと、アーム部２２や突起部１２が変形してしまい、嵌合できなくなってしまう。つまり、抜差しの回数は数十回程度が想定され、多くても百回程度に制限されると考えられる。しかし、被結合物が紙などの場合は、被結合物そのものの耐久性が低いため、結局、ある程度の回数の抜差しができれば、十分な役目を果たすことができると考えられる。
【００２１】
そこで、雄基材１１及び雌基材２１の厚さは、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とし、好ましくは１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とする。厚さを１．０ｍｍよりも薄くすると、変形しやすいので、嵌合が外れやすくなる。また、逆に、５．０ｍｍよりも厚くすると、紙製では加工が困難になる。これらの事情を踏まえ、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下という範囲が決定される。ただし、厚さを１．０ｍｍとすると耐久性があまりに低くなるため、ある程度の嵌合回数に耐えられるように、１．５ｍｍ以上にするのが好ましい。また、被結合物である紙等に対し、厚さが違い過ぎるのはバランスを欠くので、好ましくは２．０ｍｍ以下にするのがよい。
【００２２】
また、表面材１５，２５については、特に厚さを限定しないが、嵌合した雄基材１１が面外へ外れるのを防ぐためには、あまり薄くするのは好ましくない。したがって、表面材１５，２５についても、雄基材１１や雌基材２１と同程度の厚さにするのが望ましいと考えられる。なお、雄部材１０については、表面材１５が無くても接続だけであれば可能であるが、表面材１５を設けることで、雄部材１０と雌部材２０の接続位置が明確になったり、雄雌の表面材１５，２５を同じ厚さにすることで、突起部１２の抜差しを容易に行うことができるようになったりするので、雄部材１０にも表面材１５を設けるのが望ましい。
【００２３】
図４は、係止構造を備えた紙製の接続具の平面図であり、（ａ）は接続前、（ｂ）は接続途中、（ｃ）は接続済みの状態である。また、図５は、係止構造を備えた雄基材及び雌基材の平面図である。この接続具は、接続したときに確実に係止（ロック）することができるところに特徴がある。なお、この接続具も、図１から図３に示したものと同様に、紙によって形成され、雄基材１１や雌基材２１は、基本的に表面材１５，２５で両面を挟まれ、雄基材１１及び雌基材２１の厚さは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とし、好ましくは１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とする。
【００２４】
ここでは、突起部１２は、抜差し方向に対して左右に二分割された形状となっており、その先端部分の外縁は円滑な曲線形状になっている。この構成の場合、突起部１２をアーム部２２の最狭部の間を通過させるときに、突起部１２はそれぞれが近づく方向に変形し、それと同時にアーム部２２はそれぞれが離れる方向に変形することになる。ただし、図４及び図５のように、雌基材２１のアーム部２２の長さが、突起部１２の長さと比較してかなり短い場合には、アーム部２２の変形は、小さく抑えられることになる。
【００２５】
係止構造を備えた接続具は、突起部１２を一対のアーム部２２の最狭部を通過させて奥側に差し込んだときに、係止される構造になっている。つまり、アーム部２２と突起部１２が係止できる構造になっており、嵌合が行われたときは、アーム部２２に突起部１２が引っ掛かって、そのままでは抜けない形状になっている。
【００２６】
この係止を外すためには、突起部１２の側面に外力を与え、二分割された突起部１２が互いに近づくように変形させてから、引き抜く必要がある。突起部１２の側面への外力の与え方としては、直接突起部１２を指などで押圧するような構造にもできるが、図４や図５に示すように、雌基材２１に２カ所の凸部２３を設けて、これらの凸部２３を指で押圧すると、突起部１２の側面に外力が与えられる構造にしてもよい。なお、これらの凸部２３は、突起部１２を一対のアーム部２２の最狭部の奥側に差し込んだときに、この２カ所の凸部２３が突起部１２の側面に接触するような形状になっている。また、突起部１２の凸部２３に接触する部分を凸部２３側に膨らんだ半円形にすることで、突起部１２の側面を凸部２３に近付けた形状にしている。また、凸部２３の指で押圧する部分は、表面材２５から突出させておくとよい。
【００２７】
このように、係止構造を備えた接続具にすることで、紙製であっても確実に接続できる接続具を得ることができる。なお、この接続具も紙製なので、耐久性は高くないものの、雄基材１１及び雌基材２１を１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の厚紙で形成することで、ある程度の接続回数には耐えられるものと考えられる。
【００２８】
以上のような紙製の接続具は、軽くて薄いため、主に紙のような薄いシート同士の結合に優れていて、例えば封筒のような紙製の入れ物などに使用できると考えられる。そして、紙製であることから燃やすことができ、廃棄する際に被結合物から取り外す必要がないので、簡易的な接続であれば、様々な用途に使用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 雄部材
１１ 雄基材
１２ 突起部
１２ａ 先端部分
１５ 表面材
２０ 雌部材
２１ 雌基材
２２ アーム部
２３ 凸部
２５ 表面材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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