(57)【要約】【課題】周囲環境の光及び背後に配置された光源からの光によって変化する意匠を提供することができる加飾用積層体を提供する。【解決手段】本開示の一実施態様の加飾用積層体は、光源側に配置される第１凹凸層、及び第１凹凸層に対し光源と逆側に、第１凹凸層の上に直接又は離間して配置された０．７〜１．７のＯＤ値を有する反射層を含み、光源からの光を透過する性能を有する。【選択図】図１
2020157671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源側に配置される第１凹凸層、及び
前記第１凹凸層に対し前記光源と逆側に、前記第１凹凸層の上に直接又は離間して配置された０．７〜１．７のＯＤ値を有する反射層を含み、
前記光源からの光を透過する性能を有する、加飾用積層体。
【請求項２】
前記第１凹凸層が、露出している、請求項１に記載の加飾用積層体。
【請求項３】
前記第１凹凸層は、該第１凹凸層の屈折率との差の絶対値が０．２０以上の層と隣接している、請求項１に記載の加飾用積層体。
【請求項４】
前記第１凹凸層の凹凸形状の深さが、１マイクロメートル以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾用積層体。
【請求項５】
前記反射層が、蒸着層である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾用積層体。
【請求項６】
前記反射層が、第２の凹凸表面を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の加飾用積層体。
【請求項７】
前記第２の凹凸表面における凹凸形状の深さが、前記第１凹凸層の深さよりも浅い、請求項６に記載の加飾用積層体。
【請求項８】
前記反射層の上に光透過性を有する基材を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の加飾用積層体。
【請求項９】
前記第１凹凸層及び前記反射層の間に光透過性を有する基材を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の加飾用積層体。
【請求項１０】
前記反射層の上に光透過性を有する上部意匠層を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の加飾用積層体。
【請求項１１】
前記第１凹凸層及び前記反射層の間に光透過性を有する下部意匠層を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の加飾用積層体。
【請求項１２】
光源、及び該光源の上に配置された請求項１〜１１のいずれか一項に記載の加飾用積層体を備える、照明表示装置。
【請求項１３】
前記第１凹凸層の屈折率と、前記第１凹凸層及び前記光源の間の層の屈折率との差の絶対値が、０．２０以上である、請求項１２に記載の照明表示装置。
【請求項１４】
前記第１凹凸層及び前記光源の間に空気層を有する、請求項１２又は１３に記載の照明表示装置。
【請求項１５】
前記光源が、２色以上の色を発光する、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の照明表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、光源からの光を透過する性能を有する加飾用積層体、及び該加飾用積層体を含む照明表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多様なデザインの加飾フィルムが、自動車の内装材及びその他の幅広い分野で使用されている。加飾フィルムのデザインの一態様として、背後から光源で照らすと透光部のパターンが視認されるが、背後から光源で照らされていない状態では透光部のパターンが周囲の遮光部と同化して視認できない加飾フィルムが提案されている。
【０００３】
特許文献１（特開２００１−３４７５３９号公報）は、「インサートフィルム又は転写層が透光性の成形品表面に一体化されるとともに１つ以上の透光部と該透光部に隣接する遮光部とを有する加飾成形品が、少なくとも１つの透光部周辺領域において、遮光部のみに形成される遮光層、少なくとも透光部に形成される着色透光層を透光性の成形品表面に視認側から順次積層してなるものであって、且つ上記領域内の透光部及び遮光部をＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において視認側から色度測定したときの色差ΔＥ、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５において測定した上記領域内の透光部に位置する成形品を含む全層の光線透過率の値Ｘ１（％）および上記領域内の遮光部に位置する成形品を含む全層の光線透過率の最大値Ｘ２（％）について、以下の関係式（１）〜（３）が成り立ち、上記領域内の遮光部に着色透光層の形成されない部分がある場合には加えて関係式（４）が成り立つものであることを特徴とするバックライティング可能な加飾成形品。ΔＥ≦５０…（１）３≦Ｘ１＜７０…（２）４Ｘ２≦Ｘ１…（３）Ｘ２≦１０…（４）」を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４７５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加飾フィルムに対するデザインの多様性の要求はさらに高まっている。特に、背後から光源で照らさず昼光下など光が加飾フィルム表面に入射する環境に置いたときと、暗所に置いて加飾フィルムの背後から光源で照らしたときとでデザインが変化する、意匠性の高い外観を提供することが可能な加飾フィルムが求められている。
【０００６】
本開示は、周囲環境の光及び背後に配置された光源からの光によって変化する意匠を提供することができる加飾用積層体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一実施態様によれば、光源側に配置される第１凹凸層、及び該第１凹凸層に対し光源と逆側に、第１凹凸層の上に直接又は離間して配置された０．７〜１．７のＯＤ値を有する反射層を含み、光源からの光を透過する性能を有する、加飾用積層体が提供される。
【０００８】
本開示の別の実施態様によれば、光源、及び該光源の上に配置された上記の加飾用積層体を備える、照明表示装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、周囲環境の光及び背後に配置された光源からの光によって変化する意匠を提供することができる加飾用積層体が提供される。
【００１０】
上述の記載は、本発明の全ての実施態様及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本開示の一実施態様による加飾用積層体が取り付けられた照明表示装置の概略断面図であり、（ａ）は、光源が消灯している状態で観察したときの見え方を示しており、（ｂ）は、光源が点灯している状態で観察したときの見え方を示している。
【図２】本開示の一実施態様による加飾用積層体が取り付けられた照明表示装置の写真であり、（ａ）は、昼光下における加飾用積層体表面の外観（第１意匠）を示し、（ｂ）は、加飾用積層体の背後から光を照射したときの外観（第２意匠）を示す。
【図３】本開示の別の実施態様による加飾用積層体が取り付けられた照明表示装置の概略断面図であり、（ａ）は、光源が消灯している状態で観察したときの見え方を示しており、（ｂ）は、光源が点灯している状態で観察したときの見え方を示している。
【図４】本開示の別の実施態様による加飾用積層体が取り付けられた照明表示装置の写真であり、（ａ）は、昼光下における加飾用積層体表面の外観（第１意匠）を示し、（ｂ）は、加飾用積層体の背後から光を照射したときの外観（第２意匠）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的で、図面を参照しながらより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。図面の参照番号について、異なる図面において類似する番号が付された要素は、類似又は対応する要素であることを示す。
【００１３】
本開示において「フィルム」には、「シート」と呼ばれる物品も包含される。
【００１４】
本開示において、例えば、「反射層の上に配置された意匠層」における「上」とは、意匠層が反射層上に直接的に配置されること、又は、意匠層が他の層を介して反射層の上方に間接的に配置されることを意図している。
【００１５】
本開示において、例えば、「第１凹凸層の上に離間して配置された反射層」における「離間」とは、反射層が第１凹凸層に直接配置されておらず、第１凹凸層から離れて配置されていることを意図している。
【００１６】
本開示において、例えば、「第１凹凸層に隣接して配置された樹脂層」における「隣接」とは、樹脂層が第１凹凸層に直接配置されているか、或いは、樹脂層を接合するための層、例えば、接合層を介して第１凹凸層に対して配置されていることを意図する。
【００１７】
本開示において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００１８】
本開示において、加飾用積層体及びその構成要素（例えば、第１凹凸層、反射層、上部意匠層、下部意匠層など）について言及される「全光線透過率」について言及する場合は、各構成要素において加飾用積層体が有効に機能する部分、すなわち第１意匠と第２意匠の一方又は両方を有する領域で測定される全光線透過率のうち最大のものを意味する。例えば、加飾用積層体の全光線透過率とは、第１意匠及び第２意匠の両方を有する領域で測定される値のうち最大のものを意味する。一方、上部意匠層及び反射層のみの全光線透過率とは、第１意匠を有する領域で測定される値のうち最大のものを意味する。本開示において、可視域の波長域は特に限定されないが、「可視域における全光線透過率」とは、４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける全光線透過率を意味する。
【００１９】
本開示において「略」とは、製造誤差などによって生じるバラつきを含むことを意味し、±約２０％程度の変動が許容されることを意図する。
【００２０】
本開示において「透明」とは、可視光領域（波長４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の全光線透過率が、約８０％以上をいい、望ましくは約８５％以上、又は約９０％以上であってよい。全光線透過率の上限値については特に制限はないが、例えば、約１００％未満、約９９％以下、又は約９８％以下と規定することができる。
【００２１】
本開示において「半透明」とは、可視光領域（波長４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の全光線透過率が、約８０％未満をいい、望ましくは約７５％以下であってよく、下地を完全に隠蔽しないことを意図する。
【００２２】
本開示の一実施態様の加飾用積層体は、光源側に配置される第１凹凸層、及び該第１凹凸層に対し光源と逆側に、第１凹凸層の上に直接又は離間して配置された約０．７〜約１．７のＯＤ値を有する反射層を含み、光源からの光を透過する性能を有している。
【００２３】
図１に、本開示の一実施態様による加飾用積層体１００の断面図を例示する。図１の加飾用積層体１００は、光透過性を有する基材１１４と、第１接合層１１２と、第１樹脂層１１０と、反射層１０８と、第２接合層１０６と、第１凹凸層１０４とをこの順で含む。加飾用積層体は、任意の要素として、表面保護層、光透過性を有する基材、光透過性を有する上部意匠層、光透過性を有する下部意匠層、樹脂層、加飾用積層体を構成する層同士を接合する接合層（プライマー層）、剥離ライナーなどの追加層をさらに含んでもよい。図１では任意の要素として、光透過性を有する基材１１４、第１接合層１１２、第１樹脂層１１０、第２接合層１０６が示されている。
【００２４】
一実施態様では、例えば、図１における光透過性を有する基材１１４が、フィルムの形態の場合には、加飾用積層体１００は、加飾フィルムと称する場合がある。光透過性を有する基材１１４が、例えば、板状物、３次元形状物などのフィルム以外の形状の場合には、加飾用積層体１００は、成形品と称する場合があり、この場合、基材を除いた部分、例えば、図１では、第１凹凸層１０４から第１の接合層１１２までの構成を加飾フィルムと称する場合がある。
【００２５】
図１は、加飾用積層体１００と光源１０２と備える照明表示装置の概略断面図である。図１の（ａ）において光源１０２は消灯しており、昼光下で加飾用積層体１００の上面から入射した光は略平滑な反射層１０８で反射されて、かかる反射層１０８に基づくメタリック調の意匠（第１意匠）が観察者に視認される。例えば、図３の（ａ）に示されるように、反射層２０８の上に上部意匠層２１１が適用されている構成の場合には、昼光下で加飾用積層体２００の上面から入射した光は反射層２０８で反射されて、反射層２０８及び上部意匠層２１１に基づく意匠（第１意匠）が観察者に視認される。
【００２６】
照明表示装置の周囲が暗い環境下で光源１０２を点灯した場合、加飾用積層体１００の上面に入射する光の量は少なく、光源１０２から加飾用積層体１００の下面に入射する光の量が多い。そのため、光源１０２からの光が、第１凹凸層１０４及び反射層１０８を透過することで、すなわち第１凹凸層１０４及び反射層１０８をこの順で透過する光の存在下で、第１凹凸層１０４に基づく光の分散等の効果、例えば、プリズム状の光分散効果に基づく、図２の（ｂ）に例示されるような意匠（第２意匠）が観察者に視認される。反射層の上に光透過性を有する上部意匠層が配置された場合、或いは、第１凹凸層と反射層の間に光透過性を有する下部意匠層が配置された場合には、第１凹凸層による光の分散等の効果と、上部意匠層及び／又は下部意匠層との組み合わせによる意匠（第２意匠）が観察者に視認されることとなる。
【００２７】
反射層１０８は、約０．７〜約１．７のＯＤ値を有しており、昼光下で加飾用積層体１００の上面から入射した光を反射し、かつ加飾用積層体１００の下面から入射した光の少なくとも一部を透過するように設計されている。このようにして、加飾用積層体は背後から光源で照らさず昼光下に置いたときと、暗い環境に置いて背後から光源で照らしたときとで変化する、２種類の意匠性の高い外観を提供することができる。
【００２８】
図１では、反射層１０８は略平滑な表面を有するものとして図示されているが、反射層は、図３に示されるように凹凸表面を有してもよい。この実施態様では、さらに変化に富んだ視覚的効果、例えば、グロス低減効果、或いは昼光下における奥行き感を有する外観を得ることができる。
【００２９】
第１凹凸層は、図１に示されるように光源側に配置される光透過性の層であり、光源からの光を、例えば、散乱、分散、又は屈折させて独特な意匠性を発現させるための層である。
【００３０】
第１凹凸層は、図１に示されるように露出した状態、すなわち、空気と接触している状態で加飾用積層体において配置されていてもよく、或いは、第１凹凸層の屈折率との差の絶対値が、約０．２０以上、約０．２１以上、又は約０．２２以上の層と隣接させてもよい。かかる層の絶対値の上限値については特に制限はないが、例えば、約０．５０以下、約０．４５以下、又は約０．４０以下とすることができる。このような屈折率差を有する層は、第１凹凸層の凹凸形状側に適用されてもよく、凹凸形状の反対側に適用されてもよく、或いは、第１凹凸層の両面に適用されてもよい。ここで、このような屈折率差を有する層が凹凸形状の反対側に適用されてもよい場合とは、例えば、図１では、第１凹凸層１０４及び第２接合層１０６が、このような屈折率差の関係を有していてもよく、或いは、第１凹凸層１０４と第２接合層１０６との間に、このような屈折率差の関係を有する層を別途適用してもよい。
【００３１】
このような屈折率差を有する層の材料としては特に制限はなく、例えば、第１凹凸層を構成する材料よりも低屈折率若しくは高屈折率の有機材料（例えばフッ素樹脂）又は無機材料（例えば酸化チタン、ジルコニウム）のいずれであってもよく、或いは酸化チタン、ジルコニアなどの屈折率の高い粒子若しくはフッ素粒子などの屈折率の低い粒子、及びバインダー樹脂を含む複合材料であってもよい。
【００３２】
第１凹凸層の凹凸形状の深さは、要する意匠性能に応じて適宜調整することができ特に制限はないが、例えば、約１マイクロメートル以上、約５マイクロメートル以上、約１０マイクロメートル以上、約１５マイクロメートル以上、約２０マイクロメートル以上、約２５マイクロメートル以上、又は約３０マイクロメートル以上とすることができる。凹凸形状の深さの上限値については特に制限はないが、例えば、約１００マイクロメートル以下、約８０マイクロメートル以下、約６０マイクロメートル以下、又は約５０マイクロメートル以下とすることができる。このような深さを有する第１凹凸層は、光源からの光を散乱、分散、又は屈折させやすいため、独特の意匠性能を発現させやすい。ここで、凹凸形状の深さは、凸形状頂部から連続する凹形状底部までの高低差として決定され、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠した触針式粗さ計を用いてＲｚ値として測定することができる。凹凸形状の深さは、凹凸形状表面全体にわたって均一であってもよく、不均一、即ち様々な値であってもよい。凹凸形状の深さが、凹凸形状表面全体にわたって均一でない場合とは、例えば、エッチング法で形成される凸凹とした幾何学模様の領域を１単位とし、その１単位内で深さが変化する場合、或いは、このような単位を構成せずに表面全体にわたって深さが変化する場合などが挙げられる。凹凸形状の深さとは、少なくとも１０箇所において測定したＲｚ値の平均値を意図する。凸凹とした幾何学模様の領域を１単位として凹凸形状が形成されている場合には、凹凸形状の深さとは、その１単位内の少なくとも１０箇所において測定したＲｚ値の平均値を意図する。
【００３３】
第１凹凸層の凹凸形状は特に制限はなく、規則的或いは不規則的であってもよく、要する意匠性能に応じて適宜調整することができる。例えば、プリズム効果、レンズ効果、及びこれらを組み合わせた効果を呈し得るような種々の凹凸形状を採用することができる。このような凹凸形状は、例えば、エンボス加工、スクラッチ加工、レーザー加工、ドライエッチング加工、熱プレス加工を用いて形成することができる。例えば、透明樹脂シートの表面に凹凸面を有するロールで熱エンボス成形して調製してもよく、或いは、溶融した樹脂を押し出しつつ、凹凸面を有するロールと平滑面を有するロールとの間で溶融樹脂を挟み込みながら成形し、必要に応じて冷却して巻き取るなどして調製してもよい。または、凹凸形状を有する離型フィルム上に硬化性（メタ）アクリル樹脂などの熱硬化性又は放射線硬化性樹脂を塗布し、加熱又は放射線照射により硬化して、離型フィルムを取り除くことにより第１凹凸層を形成することもできる。
【００３４】
第１凹凸層の材料として、様々な樹脂、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び放射線硬化性樹脂を使用することができる。具体的には、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。強度、耐衝撃性、成形加工性などの観点から、第１凹凸層の材料として、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体及びポリカーボネートが有利に使用できる。
【００３５】
第１凹凸層は、本開示の効果を阻害しない範囲において、任意成分として、充填剤、補強材、酸化防止剤、架橋剤、硬化剤、硬化促進剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、分散剤、可塑剤、難燃剤、フロー向上剤、界面活性剤、シランカップリング剤、触媒、顔料、染料などを含むことができる。
【００３６】
反射層は、第１凹凸層に対し光源と逆側に、第１凹凸層の上に直接又は離間して配置される層であるが、反射層の製造安定性、反射層などに基づく第１意匠のデザイン設計等の観点から、反射層は、第１凹凸層の上に離間して配置することが好ましい。
【００３７】
反射層は、上述した性能を呈する限り特に制限はない。例えば、反射層は、真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成された、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどから選択される金属、又はこれらの合金若しくは化合物を含む金属系薄膜であってよい。生産性等の観点から、反射層は蒸着層であることが有利である。金属系薄膜を用いることで、例えば三次元形状を有する基材を使用する場合において、加飾フィルムの総厚を小さくしてかかる基材への追従性を高めつつ、高い反射性能を得ることができる。
【００３８】
一実施態様では、反射層は、スズ、インジウム又はこれらの組み合わせを含む蒸着層である。この実施態様では、反射層を構成する金属の安定性が高く、酸化された場合であっても腐食、変色などの劣化が生じにくいため、反射層の反射性能を長期間にわたって維持することができる。
【００３９】
反射層は、アルミニウムフレーク、蒸着アルミニウムフレーク、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク、着色アルミニウムフレークなどのアルミ光輝材、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物で被覆されたフレーク状のマイカ及び合成マイカなどのパール光輝材などの光輝性顔料が、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタンなどのバインダー樹脂に分散された樹脂層であってもよい。反射層をアルミニウム、ニッケル、金、銀、銅などの金属箔とすることもできる。
【００４０】
反射層が金属系薄膜又は金属箔である場合、反射層は樹脂層に担持されていることが有利である。反射層を樹脂層に担持させることにより、加飾用積層体の変形、或いは外部からの衝撃等から反射層の損傷を防止又は軽減することができる。図１（ａ）に示されるように、反射層１０８の片側に樹脂層１１０が適用されてもよく、或いは、図３（ａ）に示されるように、反射層２０８の両側に樹脂層２０７、２１０が適用されてもよい。反射層の損傷の防止又は低減効果の観点から、樹脂層は反射層の両側に適用されていることが好ましい。一実施態様では、後述する上部意匠層及び下部意匠層を樹脂層として機能させることもでき、これらの意匠層とは別に樹脂層を配置することもできる。
【００４１】
樹脂層の反射層を担持する表面は平坦面であってもよく、凹凸を有する面であってもよい。樹脂層表面が凹凸を有する場合は、その上に形成される反射層自体が凹凸、すなわち第２の凹凸表面を有することになり、複雑な光の反射を示し、変化に富んだ視覚的効果を奏することもできる。反射層の第２の凹凸表面における凹凸形状の深さは、要する意匠性能に応じて適宜調整することができ特に制限はないが、製造安定性、製造コストなども考慮し、第１凹凸層の凹凸形状の深さよりも浅いことが有利である。
【００４２】
一実施態様では、反射層を担持する樹脂層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、及びフェノキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一つの熱可塑性樹脂を含む。本開示において「フェノキシ樹脂」とは、ビスフェノール類及びエピクロルヒドリンを用いて合成される、熱可塑性を有するポリヒドロキシポリエーテルを意味し、分子内（例えば末端）に、微量のエピクロルヒドリン由来のエポキシ基を有するものも包含される。例えば、フェノキシ樹脂のエポキシ当量は通常のエポキシ樹脂よりも高く、例えば約５，０００以上、約７，０００以上、又は約１０，０００以上である。
【００４３】
反射層を担持する樹脂層はフェノキシ樹脂を含むことが有利である。フェノキシ樹脂を含む樹脂層は、スズ、インジウムなどの金属を含む反射層に対する接着性に特に優れている。一実施態様では、反射層を担持する樹脂層がフェノキシ樹脂及びポリウレタン、特にフェノキシ樹脂との相溶性に優れたポリエステル系ポリウレタンを含む。
【００４４】
反射層のＯＤ（光学密度）値は、約０．７以上、約１．７以下である。いくつかの実施態様では、反射層のＯＤ値は、約０．８以上、又は約０．９以上であり、約１．５以下、又は約１．３以下である。反射層のＯＤ値を上記範囲とすることにより、昼光下で加飾用積層体の上面から入射した光を反射し、かつ加飾用積層体の下面から入射した光の少なくとも一部を透過することができる。その結果、加飾用積層体は背後から光源で照らさず昼光下に置いたときと、暗い環境に置いて背後から光源で照らしたときとで変化する、２種類の意匠性の高い外観を提供することができる。
【００４５】
反射層の厚みは上記ＯＤ値を有するように設定すればよく、同一のＯＤ値でも反射層の材料及び形成方法によって厚みが異なる。例えば反射層としてスズ、インジウム又はこれらの組み合わせを含む蒸着層を用いる場合、通常、これらの膜は海島構造を成しており、連続的な層構造を有していない。
【００４６】
本開示の加飾用積層体は、任意の要素として、光透過性の上部意匠層及び下部意匠層を有していてもよい。これらの意匠層は光透過性の領域を含んでいればよく、一つ又は複数の光不透過性の領域を含んでもよい。上部意匠層とは、反射層の上に配置される層であり、下部意匠層とは、第１凹凸層と反射層との間に配置される層である。
【００４７】
一実施態様では上部意匠層の全体が半透明又は透明である。いくつかの実施態様では、上部意匠層の可視域における全光線透過率は、約１％以上、約２％以上、又は約３％以上であり、約７０％以下、約６０％以下、又は約５０％以下である。本開示において、全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７（ＩＳＯ  １３４６８−１：１９９６）に準拠して決定される。上部意匠層の全光線透過率が上記範囲であることにより、背後から光源で照らしたときの第２意匠の視認性を高めることができる。
【００４８】
いくつかの実施態様では、上部意匠層及び反射層の組み合わせの可視域における全光線透過率は、約０．０１％以上、約０．０２％以上、又は約０．０５％以上であり、約１２％以下、約１０％以下、又は約８％以下である。上部意匠層及び反射層の組み合わせの全光線透過率が上記範囲であることにより、第２意匠の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から光源で照らしたときの第２意匠の視認性を維持することができる。
【００４９】
いくつかの実施態様では、下部意匠層の可視域における全光線透過率は、約１％以上、約２％以上、又は約３％以上であり、約７０％以下、約６０％以下、又は約５０％以下である。下部意匠層の全光線透過率が上記範囲であることにより、背後から光源で照らしたときの第２意匠の鮮明性を高めることができる。
【００５０】
上部意匠層及び下部意匠層として、例えば、塗装色などを呈する色層、木目、石目、幾何学模様、皮革模様などの模様、ロゴ、絵柄などを表す柄層、表面に凹凸形状が設けられたレリーフ（浮き彫り模様）層など、及びこれらの組み合わせを含む層が挙げられる。
【００５１】
色層として、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、赤色酸化鉄などの無機顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料、アゾレーキ系顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドンレッドなどのキナクリドン系顔料などの有機顔料などの顔料が、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタンなどのバインダー樹脂に分散された樹脂層を使用することができる。いくつかの実施態様では、上部意匠層は透明な色層を含み、かかる上部意匠層の全光線透過率は約８５％以上、約９０％以上、又は約９５％以上とすることができる。
【００５２】
柄層として、例えば、グラビアダイレクト印刷、グラビアオフセット印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷、スクリーン印刷などの印刷、グラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、ナイフコートなどのコーティング、打ち抜き、エッチングなどにより形成された模様、ロゴ、絵柄などを有する層を使用することができる。
【００５３】
柄層は樹脂層に担持されていてもよい。樹脂層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。強度、耐衝撃性などの観点から、樹脂層としてポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体及びポリカーボネートが有利に使用できる。樹脂層はフィルム、シートなどの形態であってよい。
【００５４】
柄層は異なる色及び／又は光透過率を有する複数の領域を含んでもよい。柄層は場所によって異なる色及び光透過率を有していてもよい。例えば、光源からの光が、柄層のある領域では透過し、別の領域では一部が透過し、さらに別の領域では透過しないような構成であってもよい。
【００５５】
レリーフ層として、従来公知の方法、例えばエンボス加工、スクラッチ加工、レーザー加工、ドライエッチング加工、又は熱プレス加工などによる凹凸形状を表面に有する熱可塑性の樹脂層を使用することができる。凹凸形状を有する離型フィルム上に硬化性（メタ）アクリル樹脂などの熱硬化性又は放射線硬化性樹脂を塗布し、加熱又は放射線照射により硬化して、離型フィルムを取り除くことによりレリーフ層を形成することもできる。レリーフ層に用いられる熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び放射線硬化性樹脂として、特に限定されないが、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどが使用できる。
【００５６】
一実施態様において、上部意匠層は色層を有し、下部意匠層は柄層を有する。この実施態様では、昼光下など加飾用積層体の上面から光が入射する環境では一様な色の外観（第１意匠）を呈し、周囲が暗い状態で光源などを用いて加飾用積層体の下面から光を入射させたときに上部意匠層の色、下部意匠層の柄及び第１凹凸層による光の分散等による効果の組み合わせ（第２意匠）が視認される。別の実施態様において、上部意匠層及び下部意匠層はいずれも柄層を有する。この実施態様では、昼光下など加飾用積層体の上面から光が入射する環境では上部意匠層の柄（第１意匠）が視認され、周囲が暗い状態で光源などを用いて加飾用積層体の下面から光を入射させたときに上部意匠層の柄、下部意匠層の柄及び第１凹凸層による光の分散等による効果の組み合わせ（第２意匠）が視認される。
【００５７】
上部意匠層又は下部意匠層に用いることができる樹脂層は接着性を有してもよい。いくつかの実施態様では、このような樹脂層に対して接合層を介さずに、反射層、第１凹凸層又は基材などを直接ラミネートすることができる。接着性を有する樹脂層は、例えば上述した樹脂材料に粘着付与剤を添加して形成してもよく、後述する接合層と同じ材料で形成してもよい。
【００５８】
上部意匠層に含まれる樹脂層は、その内部に、例えば可視域での全光線透過率が約１０％以上、約７０％以下の半透明メタリック層を有してもよい。このような半透明メタリック層の存在により、見る角度により外観が変化するフリップフロップ性を奏する意匠を提供することもできる。
【００５９】
半透明メタリック層は、真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成されたアルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどから選択される金属、又はこれらの合金若しくは化合物を含む金属系薄膜であってもよく、あるいは、アルミニウムフレーク、蒸着アルミニウムフレーク、金属酸化物被覆アルミニウムフレーク、着色アルミニウムフレークなどのアルミ光輝材、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物で被覆されたフレーク状のマイカ及び合成マイカなどのパール光輝材などの光輝性（メタリック）顔料が、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などのバインダー樹脂に分散された光輝性（メタリック）樹脂層であってもよい。
【００６０】
上部意匠層及び下部意匠層の厚みは様々であってよく、一般に、約０．１マイクロメートル以上、約１マイクロメートル以上、又は約３マイクロメートル以上、約３００マイクロメートル以下、約２００マイクロメートル以下、又は約１００マイクロメートル以下とすることができる。
【００６１】
上部意匠層及び下部意匠層は、本開示の効果を阻害しない範囲において、第１凹凸層で説明した任意成分を適宜配合することができる。
【００６２】
本開示の加飾用積層体は、任意の要素として、加飾用積層体を構成する層同士を接合する接合層を有することができる。接合層（プライマー層と呼ばれる場合もある。）として、一般に使用されるアクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの、溶剤型、エマルジョン型、感圧型、感熱型、熱硬化型又は紫外線硬化型の接着剤を使用することができる。接合層の厚みは、一般に、約０．０５マイクロメートル以上、約０．５マイクロメートル以上、又は約５マイクロメートル以上、約１００マイクロメートル以下、約５０マイクロメートル以下、又は約２０マイクロメートル以下とすることができる。
【００６３】
接合層は、本開示の効果を阻害しない範囲において、第１凹凸層で説明した任意成分、上部意匠層及び下部意匠層について説明したものと同じ無機顔料、有機顔料などの着色材を含んでもよい。
【００６４】
本開示の加飾用積層体は、任意の要素として、光透過性を有する基材、例えば光透過性を有するトリム層を有することができる。基材とは、反射層、第１凹凸層などを担持し得る層を意味する。基材の形態としては特に制限はなく、例えば、フィルム状の形態（「フィルム状基材」という場合がある。）、或いは、板状物、３次元形状物などのフィルム以外の形態（これらを総称して「３次元形状基材」という場合がある。）とすることができる。３次元形状基材の一例としては、乗物の内装に使用される各種トリム部材、例えば、ドアトリム、ルーフトリム、ボディーサイドトリムなどのキャビントリム、トランクトリム、ラゲッジサイドトリムなどのラゲッジトリムなどを挙げることができる。
【００６５】
フィルム状基材を採用する場合、加飾用積層体は、加飾フィルムと呼ぶことができる。３次元形状基材を採用する場合、加飾用積層体は、成形品と呼ぶことができ、この場合、基材を除いた部分、例えば、図１では、第１凹凸層１０４から第１の接合層１１２までの構成を加飾フィルムと呼ぶことができる。
【００６６】
基材は、反射層の上に配置することができ、例えば、図１に示されるように、加飾用積層体の最上層に配置することができる。あるいは、基材は、第１凹凸層と反射層との間に配置することができる。
【００６７】
基材に対して反射層等を適用して加飾用積層体を得る手段としては特に制限はなく、コーティング法、ラミネート法、転写法、印刷法、蒸着法、押出法、射出成形法、３次元加熱延伸成形法（ＴＯＭ）などの従来知られた方法を適宜組み合わせて製造することができる。一例として以下の製造方法を説明するが、加飾用積層体の製造方法はこれに限定されない。
【００６８】
基材が、フィルム状基材である場合には、例えば、押出し法などを用いて形成したフィルム状基材上に接合層Ａをコーティングして積層体１を形成する。
【００６９】
ＰＥＴフィルムなどの剥離ライナーＡ上に、樹脂層Ａをコーティングにより形成し、その樹脂層Ａの上にスズ、インジウムなどを蒸着して、樹脂層Ａに担持された反射層を形成する。反射層の上に接合層Ｂをコーティングして積層体２を形成する。
【００７０】
ＰＥＴフィルムなどの剥離ライナーＢ上に、樹脂層Ｂをコーティングにより形成し、エンボス加工を施して第１凹凸層を調製して、積層体３を形成する。
【００７１】
その後、積層体２の剥離ライナーＡ、及び積層体３の剥離ライナーＢを除去し、積層体１の接合層Ａと積層体２の樹脂層Ａとをラミネートして貼り合わせ、次いで、接合層Ｂと積層体３の第１凹凸層の剥離ライナー側の面とをラミネートして貼り合わせて、加飾用積層体（加飾フィルム）を得ることができる。製造方法において、コーティングは必要に応じて乾燥及び／又は硬化工程を備えてもよく、単層押出法、多層押出法などに置換することもできる。
【００７２】
基材が、３次元形状基材である場合には、例えば、ＰＥＴフィルムなどの剥離ライナーＣ上に、接合層Ｃをコーティングして積層体４を形成する。
【００７３】
ＰＥＴフィルムなどの剥離ライナーＤ上に樹脂層Ｃをコーティングにより形成し、その樹脂層Ｃの上にスズ、インジウムなどを蒸着して、樹脂層Ｃに担持された反射層を形成する。反射層の上に接合層Ｄをコーティングして積層体５を形成する。
【００７４】
ＰＥＴフィルムなどの剥離ライナーＥ上に、樹脂層Ｄをコーティングにより形成し、エンボス加工を施して第１凹凸層を調製して、積層体６を形成する。
【００７５】
その後、積層体５の剥離ライナーＤ、及び積層体６の剥離ライナーＥを除去し、積層体４の接合層Ｃと積層体５の樹脂層Ｃとをラミネートして貼り合わせ、次いで、接合層Ｄと積層体６の第１凹凸層の剥離ライナー側の面とをラミネートして貼り合わせて、加飾フィルムを形成する。
【００７６】
次いで、加飾フィルムの剥離ライナーＣを除去し、接合層Ｃと３次元形状基材とをラミネートして貼り合わせて、３次元形状基材が最上層に位置する加飾用積層体（成形品）を得ることができる。
【００７７】
３次元形状基材が第１凹凸層と反射層との間に位置する成形品を得る場合には、積層体５の接合層Ｄと３次元形状基材とをラミネートして貼り合わせて剥離ライナーＤを除去する。次いで、積層体６の剥離ライナーＥを除去した後に、積層体４の接合層Ｃと積層体６の第１凹凸層の剥離ライナー側の面とをラミネートして貼り合わせた後、ライナーＣを除去し、３次元形状基材の反射層適用面の反対側の面に接合層Ｃをラミネートして貼り合わせて成形品を得ることができる。
【００７８】
任意の要素である、上部意匠層、下部意匠層、表面保護層などの追加の層も、上述の方法を適宜組み合わせることによって加飾用積層体に組み込むことができる。
【００７９】
基材は様々な材料、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、若しくはそれらのブレンド、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。基材はガラスなどの光透過性を有する無機材料であってもよい。基材は、第１凹凸層で説明した任意成分を含んでもよい。
【００８０】
基材は様々な平面及び３次元形状を有してよい。基材は半透明又は透明である。基材が透明であること、特に基材の波長範囲４００〜７００ｎｍにおける全光線透過率が約８５％以上、約９０％以上、又は約９５％以上であることが、第１凹凸層、並びに任意の上部意匠層及び下部意匠層により提供される第２意匠を鮮明に視認できる点で有利である。いくつかの実施態様では、基材は強度及び透明性に優れたポリカーボネートを含む。
【００８１】
上部意匠層及び下部意匠層と同様に、基材は、塗装色などを呈する色層、木目、石目、幾何学模様、皮革模様などの模様、ロゴ、絵柄などを表す柄層、表面に凹凸形状が設けられたレリーフ（浮き彫り模様）層、又はこれらの組み合わせを含む層であってもよく、このような層を含んでもよい。例示される色層、柄層、及びレリーフ層は、上部意匠層及び下部意匠層について説明したものと同じである。このような基材を備える加飾用積層体は、より多彩な意匠性を提供することができる。
【００８２】
本開示の加飾用積層体は、任意の要素として、表面保護層を最表面に配置することができる。表面保護層は略平滑な表面を有してもよく、エンボスパターンなどの凹凸形状を表面に有してもよい。
【００８３】
表面保護層として、様々な樹脂、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含む（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、メチルメタクリレート−フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素樹脂、シリコーン系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの共重合体又はこれらの混合物が使用できる。透明性、強度、耐衝撃性などの観点から、表面保護層として（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体及びポリカーボネートが有利に使用できる。表面保護層は加飾用積層体を構成する他の層を外部からの穿刺、衝撃などから保護する保護層として機能してもよい。表面保護層は多層積層体、例えば多層押出積層体であってもよい。
【００８４】
表面保護層は、必要に応じて、ベンゾトリアゾール、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）４００（ＢＡＳＦ社製）などの紫外線吸収剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（商標）２９２（ＢＡＳＦ社製）などのヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）などを含んでもよい。紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定化剤などを用いることによって、表面保護層の下層に位置する層の劣化、例えば、上部意匠層又は下部意匠層に含まれうる着色材（特に紫外線などの光に対する感受性が比較的高い有機顔料）の、変色、退色、劣化などを効果的に防止することができる。表面保護層はハードコート材、光沢付与剤などを含んでもよく、追加のハードコート層を有してもよい。表面保護層は一般に全体が透明であるが、目的とする外観を提供するために、全体又は部分的に半透明であってもよく、部分的に不透明であってもよい。いくつかの実施態様では、表面保護層の可視域における全光線透過率は約８５％以上、約９０％以上、又は約９５％以上である。
【００８５】
表面保護層の厚みは、例えば、約１マイクロメートル以上、約５マイクロメートル以上、又は約１０マイクロメートル以上とすることができ、約２００マイクロメートル以下、約１００マイクロメートル以下、又は約８０マイクロメートル以下とすることができる。
【００８６】
本開示の加飾用積層体は、任意の要素として、接合層又は接着性を有する樹脂層などを保護するために、剥離層として、任意の剥離ライナーを適用することができる。代表的な剥離ライナーとして、紙（例えば、クラフト紙）又はポリマー材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルなど）から調製されるものが挙げられる。剥離ライナーは、必要に応じてシリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料などでコーティングされていてもよい。剥離ライナーの厚みは、一般に、約５マイクロメートル以上、約１５マイクロメートル以上又は約２５マイクロメートル以上とすることができ、約３００マイクロメートル以下、約２００マイクロメートル以下又は約１５０マイクロメートル以下とすることができる。
【００８７】
いくつかの実施態様では、加飾用積層体の可視域における全光線透過率は、約３％以下、約２．５％以下、又は約２％以下とすることができ、約０．０１％以上、約０．０２５％以上、約０．０３％以上、又は約０．０４％以上とすることができる。加飾用積層体の全光線透過率が上記範囲であることにより、第１凹凸層及び任意の下部意匠層等により提供される意匠の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から光源で照らしたときの、第１凹凸層、並びに任意の上部意匠層及び下部意匠層等の組み合わせにより提供される第２意匠の視認性を維持することができる。
【００８８】
別のいくつかの実施態様では、加飾用積層体の可視域における全光線透過率は、約１２％以下、約１０％以下、又は約８％以下とすることができ、約０．０１％以上、約０．０５％以上、又は約０．１％以上とすることができる。加飾用積層体の全光線透過率が上記範囲であることにより、第１凹凸層及び任意の下部意匠層等により提供される意匠の昼光下での視認性を有効に低下させ、かつ背後から特に低出力の光源で照らしたときの、第１凹凸層、並びに任意の上部意匠層及び下部意匠層等の組み合わせにより提供される第２意匠の視認性を維持することができる。
【００８９】
本開示の一実施態様によれば、加飾用積層体と、加飾用積層体の反射層からみて第１凹凸層よりも下方側に配置された光源とを備える照明表示装置が提供される。
【００９０】
光源としては特に制限はなく、例えば、ＬＥＤ、蛍光灯、白熱電球、ハロゲンランプなど種々の光源を使用することができる。照明表示装置に使用する光源として、照度が高く放熱量の小さいＬＥＤを用いることが有利である。
【００９１】
光源は単色又は２色以上の色を発光する光源を使用することができ、色としては、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）を挙げることができる。第１凹凸層によるプリズム効果等に伴う意匠の発現性の観点から、２色以上の色を発光する光源を使用することが好ましく、ＲＧＢの三色を発光するＬＥＤ光源が特に好ましい。
【００９２】
光源からの光を、第１凹凸層によって、例えば、散乱、分散、又は屈折させて独特な意匠を発現させやすくする観点から、第１凹凸層の屈折率と、第１凹凸層及び光源の間の層の屈折率との差の絶対値は、約０．２０以上、約０．２１以上、又は約０．２２以上とすることができ、約０．５０以下、約０．４５以下、又は約０．４０以下とすることができる。
【００９３】
第１凹凸層及び光源の間の層の材料としては特に制限はなく、例えば、第１凹凸層を構成する材料よりも低屈折率若しくは高屈折率の有機材料又は無機材料のいずれであってもよく、或いは酸化チタン、ジルコニアなどの屈折率の高い粒子若しくはフッ素粒子などの屈折率の低い粒子、及びバインダー樹脂を含む複合材料であってもよい。生産性、製造コストの観点から、かかる層は、空気層であることが有利である。
【００９４】
光源からの光を、第１凹凸層によって、例えば、散乱、分散、又は屈折させて独特な意匠を発現させやすくする観点から、第１凹凸層における光源側の突起部の最頂部から光源までの距離は、約３ｍｍ以上、約５ｍｍ以上、約７ｍｍ以上、又は約１０ｍｍ以上とすることができる。かかる距離の上限値については特に制限はないが、例えば、約３０ｃｍ以下、約２０ｃｍ以下、約１０ｃｍ以下、又は約５ｃｍ以下とすることができる。
【００９５】
照明表示装置に用いる光源の照度は、光源の発光面から垂直に１５ｃｍ離れた測定面において、例えば、約０．５ルーメン／ｍ２以上、約０．６ルーメン／ｍ２以上、又は約０．７ルーメン／ｍ２以上とすることができ、約３００ルーメン／ｍ２以下、約２００ルーメン／ｍ２以下、又は約１００ルーメン／ｍ２以下とすることができる。光源の照度は、ＪＩＳ  Ｃ  ７８０１：２０１４「一般照明用光源の測光方法」に準拠して照度計を用いて測定することができる。
【００９６】
照明表示装置の照度は、加飾用積層体（成形品）の表面中央から垂直に１５ｃｍ離れた測定面において、例えば、約５ルクス（ｌｘ）以上、約７ルクス以上、又は約１０ルクス以上とすることができ、約３２ルクス以下、約３０ルクス以下、約２５ルクス以下又は約２０ルクス以下とすることができる。
【００９７】
本開示の加飾用積層体は、装飾を目的とした内装及び／又は外装用途、例えば、車、鉄道、航空機、船などの乗物の内装又は外装部材（例えば各種のトリム部材、インテリアパネル部材）、家電製品、ショーディスプレイなどの各種用途に使用することができる。
【実施例】
【００９８】
以下の実施例において、本開示の具体的な実施態様を例示するが、本発明はこれらに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。
【００９９】
〈例１〉
テクノロイ（商標）（住友化学株式会社製、ＰＭＭＡ樹脂、厚さ１２５マイクロメートル）に対し、深さ４マイクロメートルのプリズム状の凹凸形状を有するエンボス型で加熱エンボス加工を施し、第１凹凸層を備える積層体１を形成した。次いで、剥離ライナー、接合層、ポリウレタン層１、及び１．２のＯＤ値を有するスズ蒸着層（反射層）をこの順に有する積層フィルム（＃７２００Ｊ、スリーエム  ジャパン株式会社製（日本国東京都品川区））を用意し、スズ蒸着層に接着フィルム（＃２７３８、スリーエム  ジャパン株式会社製（日本国東京都品川区））を適用して積層体２を形成した。積層体１の第１凹凸層と反対の面を積層体２の接着フィルムに適用した後、剥離ライナーを除去して積層体３を形成した。ここでＯＤ値はＧｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｄ２００−ＩＩ濃度計を用いて決定した。
【０１００】
市販の透明な板を用意し、かかる板の片面側に、積層体３の接合層を適用して積層体（成形品）を作製した。
【０１０１】
〈例２〉
例１と同様にして積層体１及び積層フィルム（＃７２００Ｊ、スリーエム  ジャパン株式会社製（日本国東京都品川区））を用意した。積層フィルムのスズ蒸着層に対し、ポリウレタンをコーティングして乾燥させてポリウレタン層２を調製し、スズ蒸着層をポリウレタン層でサンドイッチした状態で、ポリウレタン層２の側から深さ４〜５マイクロメートルの凹凸形状を有するエンボス型で加熱エンボス加工を施し、第２凹凸層を形成した。次いで、かかる凹凸面に対し、ポリウレタンをコーティングして乾燥させて平坦化層とした後、かかる平坦化層に接着層及び黒色層（上部意匠層）を有する転写箔を適用し、さらにかかる黒色層上に接着フィルム（＃２７３８、スリーエム  ジャパン株式会社製（日本国東京都品川区））を適用し、剥離ライナーを除去して積層体４を形成した。積層体１の第１凹凸層と反対の面を積層体４の接合層に適用して積層体５を形成した。
【０１０２】
市販の透明な板を用意し、かかる板の片面側に積層体５の接着フィルムを適用して積層体（成形品）を作製した。
【０１０３】
〈比較例１〉
例１と同様にして積層フィルム及び市販の透明な板を用意した。積層フィルムの剥離ライナーを除去し、積層フィルムの接合層をかかる板の片面側に適用し、第１凹凸層を有しない積層体（成形品）を作製した。
【０１０４】
例１〜２及び比較例１の積層体を以下の手順で評価した。
【０１０５】
〈室内光下外観〉
例１〜２および比較例１の積層体それぞれを湾曲させつつ室内光下で観察し、表１の基準で、図２（ａ）又は図４（ａ）に示されるようなメタリック調又はマット調の外観（第１意匠）、及び図２（ｂ）又は図４（ｂ）に示されるような第１凹凸層に基づくプリズム調の外観（第２意匠）の視認性によって室内光下での外観を評価した。
【０１０６】
【表１】
2020157671.tif 000003
【０１０７】
〈暗室内ＬＥＤ点灯時外観〉
外観評価に使用した例１〜２の積層体の第１凹凸層の下方に、又は比較例１の積層体のスズ蒸着層の下方にＬＥＤを各々配置して暗室（シンプル卓上暗室ＢＢＸ−０１、アズワン株式会社（日本国大阪府大阪市））に入れた。ＬＥＤとして、ＬＥＤテープライト（商品名：Ｍｉｎｇｅｒ  ＬＥＤテープライト車内装飾用、ＬＥＤタイプ５０５０、出力電力１０Ｗ（２．５Ｗ×４テープ）、販売元：Ｓｈｅｎｚｈｅｎ  Ｍｉｎｇｅｒ  Ｅ−ｃｏｍｍｅｒｃｅ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ（中華人民共和国広東省深セン市））又はＬＥＤ面発光ライト（ＬＥＤトレース台、Ａ４サイズ、出力１．８Ｗ、厚さ５ｍｍ、Ｕｎｉｇｅａｒ（ＢｅｓｔＳａｖｉｎｇＢｉｚ（中華人民共和国））を用いた。
【０１０８】
暗室内でＬＥＤを点灯した状態で積層体を真上から観察し、表２の基準で、図２（ｂ）又は図４（ｂ）に示されるような第１凹凸層に基づくプリズム調の外観（第２意匠）の鮮明さにより暗室内におけるＬＥＤ点灯時の外観を評価した。
【０１０９】
【表２】
2020157671.tif 000004
【０１１０】
〈照度〉
ＬＥＤ点灯時に積層体を通して見える光の照度を次のようにして求めた。暗室内で積層体の表面中央から垂直に１５ｃｍ離れた位置に黒色アクリル板を配置して測定面とし、その板上の１点に配置された照度計（Ｔ−１０Ｍ、コニカミノルタジャパン株式会社（日本国東京都港区））により測定された値を照度（ｌｘ）とした。
【０１１１】
例１〜２及び比較例１の評価結果を表３に示す。
【０１１２】
【表３】
2020157671.tif 000005
【符号の説明】
【０１１３】
１００、２００    加飾用積層体
１０２、２０２    光源
１０４、２０４    第１凹凸層
１０６、２０６    第２接合層
２０７    第２樹脂層
１０８、２０８    反射層
１１０、２１０    第１樹脂層
２１１    上部意匠層
１１２、２１２    第１接合層
１１４、２１４    基材
【図１】
2020157671.tif 000006
【図２】
2020157671.tif 000007
【図３】
2020157671.tif 000008
【図４】
2020157671.tif 000009