(57)【要約】【課題】繊維蛇行の発生が抑制された、適切な形状に成形される修理パッチ等を提供する。【解決手段】複合材の修理対象となる被修理部５を補修する複合材の修理パッチ１０において、被修理部５に接着される接着面１８を有するパッチ本体１１と、パッチ本体１１の厚さ方向において、接着面１８の反対側に設けられ、パッチ本体１１からはく離可能な見込み代１２と、を備え、接着面１８は、パッチ本体１１の厚さ方向に対して、パッチ本体１１から見込み代１２に向かって広がるように傾斜する傾斜面１３を有し、傾斜面１３は、パッチ本体１１から見込み代１２に亘って形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理パッチにおいて、
前記被修理部に接着される接着面を有するパッチ本体と、
前記パッチ本体の厚さ方向において、前記接着面の反対側に設けられ、前記パッチ本体からはく離可能な見込み代と、を備え、
前記接着面は、前記パッチ本体の厚さ方向に対して、前記パッチ本体から前記見込み代に向かって広がるように傾斜する傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記パッチ本体から前記見込み代に亘って形成されることを特徴とする修理パッチ。
【請求項２】
前記見込み代は、ピールプライを用いて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の修理パッチ。
【請求項３】
前記パッチ本体と前記見込み代との間に設けられ、前記パッチ本体と前記見込み代とを接合すると共に、はく離時において前記パッチ本体に対して前記見込み代をはく離可能な粘着剤からなる接合層を、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載の修理パッチ。
【請求項４】
前記見込み代に形成される前記傾斜面に設けられ、前記被修理部への接着時に用いられる接着剤をはく離させるはく離層を、さらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の修理パッチ。
【請求項５】
前記パッチ本体と前記見込み代との境界面は、前記厚さ方向に直交する面となっており、
前記パッチ本体の厚さ方向における厚さをＤとし、前記境界面に沿った面内方向における長さをＬとすると、
前記境界面と前記傾斜面とがなす角度のテーパ比である「Ｌ：Ｄ」は、厚さＤを１とすると、長さＬが１０以上となることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の修理パッチ。
【請求項６】
複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理パッチの成形方法において、
強化繊維基材を厚さ方向に複数積層してなる積層体に、前記積層体からはく離可能な見込み代を、前記積層体の厚さ方向の一方側に接合して一体とする接合工程と、
前記厚さ方向において、前記積層体から前記見込み代に向かって広がるように傾斜する傾斜面を形成する加工工程と、を備え、
前記加工工程では、前記積層体から前記見込み代に亘って、前記傾斜面を形成することを特徴とする修理パッチの成形方法。
【請求項７】
複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理方法において、
請求項１から５のいずれか１項に記載の修理パッチが予め用意されており、
前記被修理部の被接着面に接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記接着剤を介して、前記修理パッチの前記接着面を前記被接着面に対向させて配置するパッチ配置工程と、
前記被修理部に前記修理パッチを接着させる接着工程と、
前記修理パッチの前記見込み代を前記パッチ本体からはく離させるはく離工程と、を備えることを特徴とする複合材の修理方法。
【請求項８】
複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理方法において、
強化繊維基材を厚さ方向に複数積層してなる積層体に、前記積層体からはく離可能な見込み代が、前記積層体の厚さ方向の一方側に接合された修理キットが予め用意されており、
前記厚さ方向において、前記積層体から前記見込み代に向かって広がるように傾斜する傾斜面を形成すると共に、前記積層体から前記見込み代に亘って前記傾斜面を形成して、前記傾斜面を含む接着面を形成する加工工程と、
前記被修理部の被接着面に接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記接着剤を介して、加工後の前記修理キットの接着面を前記被接着面に対向させて配置するキット配置工程と、
前記被修理部に前記修理キットを接着させる接着工程と、
前記修理キットの前記見込み代を前記積層体からはく離させるはく離工程と、を備えることを特徴とする複合材の修理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理パッチ、修理パッチの成形方法及び複合材の修理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複合材の修理対象となる損傷部等の被修理部を修理する修理方法として、複合材の裏面側から表面側に向けて拡径する錐台状の範囲を除去し、除去により形成される凹部に、修理材を接着する複合材の修理方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１２４５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、凹部等の座ぐり穴に接着する修理材としては、例えば、特許文献１のような修理パッチがある。この修理パッチは、円錐台形状となっており、底面、頂面及び傾斜面を有するものとなっている。円錐台形状となる修理パッチは、直径の異なる円形状の強化繊維基材を同心状に積層することで成形される。
【０００５】
しかしながら、強化繊維基材を積層して修理パッチを形成する場合、底面と傾斜面とがなす角部の部位、いわゆるエッジ部に繊維蛇行（リンクル）が生じてしまう問題があった。このような修理パッチを用いて被修理部を修理すると、損傷前の強度に比して被修理部の強度を十分に回復することが困難となる。
【０００６】
そこで、本発明は、繊維蛇行の発生が抑制された、適切な形状に成形される修理パッチ、修理パッチの成形方法及び複合材の修理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の修理パッチは、複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理パッチにおいて、前記被修理部に接着される接着面を有するパッチ本体と、前記パッチ本体の厚さ方向において、前記接着面の反対側に設けられ、前記パッチ本体からはく離可能な見込み代と、を備え、前記接着面は、前記パッチ本体の厚さ方向に対して、前記パッチ本体から前記見込み代に向かって広がるように傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記パッチ本体から前記見込み代に亘って形成されることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、パッチ本体のエッジ側（外側）の端部における厚さが薄い場合であっても、見込み代により厚さを厚くすることができる。このため、パッチ本体に傾斜面を形成する際、見込み代により厚み及び剛性を確保して傾斜面を形成することができるため、加工時の寸法精度を安定させることができる。また、見込み代により、パッチ本体のエッジ側の端部を保護することができる。
【０００９】
また、前記見込み代は、ピールプライを用いて構成されていることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、パッチ本体に接合するピールプライを見込み代の一部として用いることができ、また、ピールプライ部でパッチ本体から容易に引き剥がすことができる。
【００１１】
また、前記パッチ本体と前記見込み代との間に設けられ、前記パッチ本体と前記見込み代とを接合すると共に、はく離時において前記パッチ本体に対して前記見込み代をはく離可能な粘着剤からなる接合層を、さらに備えることが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、パッチ本体と見込みとを別々に成形して接合する場合には、粘着剤を介してパッチ本体と見込み代とを接合することができる一方で、はく離時において、見込み代をパッチ本体からはく離させることができる。なお、粘着剤としては、例えば、フッ素樹脂系の粘着剤またはアクリル樹脂系の粘着剤がある。
【００１３】
また、前記見込み代に形成される前記傾斜面に設けられ、前記被修理部への接着時に用いられる接着剤をはく離させるはく離層を、さらに備えることが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、はく離層によって被修理部に見込み代が接着することを抑制することができる。なお、はく離層は、例えば、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂を用いた貼着テープである。
【００１５】
また、前記パッチ本体と前記見込み代との境界面は、前記厚さ方向に直交する面となっており、前記パッチ本体の厚さ方向における厚さをＤとし、前記境界面に沿った面内方向における長さをＬとすると、前記境界面と前記傾斜面とがなす角度のテーパ比である「Ｌ：Ｄ」は、厚さＤを１とすると、長さＬが１０以上となることが、好ましい。
【００１６】
この構成によれば、パッチ本体の形状を、被修理部の強度回復に適した形状とすることができ、また、この形状であっても、パッチ本体のエッジ側の端部における繊維蛇行の発生を抑制することができる。なお、長さＬが３０以上である場合において、繊維蛇行の発生をより抑制することが可能となる。
【００１７】
本発明の修理パッチの成形方法は、複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理パッチの成形方法において、強化繊維基材を厚さ方向に複数積層してなる積層体に、前記積層体からはく離可能な見込み代を、前記積層体の厚さ方向の一方側に接合して一体とする接合工程と、前記厚さ方向において、前記積層体から前記見込み代に向かって広がるように傾斜する傾斜面を形成する加工工程と、を備え、前記加工工程では、前記積層体から前記見込み代に亘って、前記傾斜面を形成することを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、見込み代により強度を確保して、パッチ本体に傾斜面を形成することができるため、パッチ本体のエッジ側の端部における繊維蛇行の発生を抑制することができる。このため、適切な形状の修理パッチを成形することができる。
【００１９】
本発明の複合材の修理方法は、複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理方法において、上記の修理パッチが予め用意されており、前記被修理部の被接着面に接着剤を配置する接着剤配置工程と、前記接着剤を介して、前記修理パッチの前記接着面を前記被接着面に対向させて配置するパッチ配置工程と、前記被修理部に前記修理パッチを接着させる接着工程と、前記修理パッチの前記見込み代を前記パッチ本体からはく離させるはく離工程と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、パッチ本体のエッジ側の端部を保護した状態で、パッチ本体を被修理部に接着させてから、見込み代をはく離させることができる。このため、パッチ本体のエッジ側の端部に繊維蛇行が発生することを抑制しつつ、パッチ本体を被修理部に接着させることができる。
【００２１】
また、本発明の他の複合材の修理方法は、複合材の修理対象となる被修理部を補修する複合材の修理方法において、強化繊維基材を厚さ方向に複数積層してなる積層体に、前記積層体からはく離可能な見込み代が、前記積層体の厚さ方向の一方側に接合された修理キットが予め用意されており、前記厚さ方向において、前記積層体から前記見込み代に向かって広がるように傾斜する傾斜面を形成すると共に、前記積層体から前記見込み代に亘って前記傾斜面を形成して、前記傾斜面を含む接着面を形成する加工工程と、前記被修理部の被接着面に接着剤を配置する接着剤配置工程と、前記接着剤を介して、加工後の前記修理キットの接着面を前記被接着面に対向させて配置するキット配置工程と、前記被修理部に前記修理キットを接着させる接着工程と、前記修理キットの前記見込み代を前記積層体からはく離させるはく離工程と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、被修理部の形状に応じて、修理キットの傾斜面を含む接着面を加工することができるため、被修理部の形状に適した接着面を形成することができる。また、見込み代により強度を確保して、積層体に傾斜面を形成することができるため、積層体のエッジ側の端部における繊維蛇行の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、実施形態１に係る修理パッチの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る修理パッチの他の一例を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る修理パッチの成形方法に関する説明図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る修理パッチを用いた複合材の修理方法に関する一例の説明図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る修理パッチを用いた複合材の修理方法に関する他の一例の説明図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る修理パッチにより補修した被修理部の修理結果に関するグラフである。
【図７】図７は、実施形態２に係る修理パッチの一例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。
【００２５】
［実施形態１］
本実施形態に係る修理パッチ１０は、複合材を修理する際に用いられる補修材である。この修理パッチ１０を用いた複合材の修理方法は、複合材に形成された損傷等による欠損部を修理対象としており、この修理対象となる被修理部を修理する方法となっている。
【００２６】
図１及び図２は、実施形態１に係る修理パッチの一例を模式的に示す断面図である。図３は、実施形態１に係る修理パッチの成形方法に関する説明図である。図４及び図５は、実施形態１に係る修理パッチを用いた複合材の修理方法に関する一例の説明図である。図６は、実施形態１に係る修理パッチにより補修した被修理部５の修理結果に関するグラフである。
【００２７】
先ずは、図１を参照して、修理パッチ１０について説明する。修理パッチ１０は、複合材を用いて構成されており、パッチ本体１１と、見込み代１２と、を備えている。
【００２８】
パッチ本体１１は、底面１５、頂面１４及び側面１３ａを有する円錐台形状となっている。このパッチ本体１１は、頂面１４及び側面１３ａが、被修理部に接着される接着面１８となっており、底面１５が、接着面１８の反対側の面となっている。
【００２９】
このパッチ本体１１は、強化繊維基材としてのプリプレグを、厚さ方向に複数積層して仮硬化（プリキュア）させたものである。なお、厚さ方向に直交する面に沿った方向を面内方向とする。プリプレグは、強化繊維に樹脂を含浸させたものである。強化繊維としては、例えば、炭素繊維が用いられるが、炭素繊維に限定されず、その他のプラスチック繊維、ガラス繊維、天然繊維又は金属繊維でもよい。樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましいが、熱可塑性樹脂でもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等である。なお、樹脂は、これらに限定されず、その他の樹脂を用いてもよい。また、プリプレグを用いた成形以外にもハンドレイアップ、レジンインフュージョン、ＲＴＭ等の方法を適用してもよい。
【００３０】
具体的に、パッチ本体１１は、プリプレグを複数積層して仮硬化（プリキュア）させた平板形状の積層体を機械加工することで、円錐台形状のパッチ本体１１としている。
【００３１】
接着面１８は、頂面１４と側面１３ａとを有している。接着面１８は、円錐台形状となるパッチ本体１１の中心軸に沿ってパッチ本体１１の厚さ方向に切った図１に示す断面において、頂面１４を挟んだ面内方向の両側に側面１３ａが位置している。各側面１３ａは、厚さ方向に対して、直線状に傾斜した面となっている。つまり、図１に示す断面において、両側の側面１３ａは、厚さ方向に対して、パッチ本体１１から見込み代１２に向かって広がるように傾斜している。なお、側面１３ａは、パッチ本体１１から見込み代１２に亘って形成される傾斜面１３の一部となっている。
【００３２】
底面１５は、パッチ本体１１と見込み代１２との境界面となっており、面内方向に延在する面となっている。パッチ本体１１は、底面１５と側面１３ａとにより形成される角部（エッジ部）を有している。ここで、側面１３ａを含む傾斜面１３は、所定のテーパ比となっている。パッチ本体１１の厚さ方向における厚さをＤとし、境界面に沿った面内方向における長さをＬとすると、テーパ比は、「Ｌ：Ｄ」で表される。実施形態１における傾斜面１３のテーパ比は、厚さＤを１とすると、長さＬが１０以上となっており、具体的には、厚さＤを１とすると、長さＬが３０となっている。
【００３３】
テーパ比は、長さＬの割合が厚さＤに対して大きいほど、修理パッチ１０のパッチ本体１１により修理される被修理部の強度回復を向上させることができる。このため、パッチ本体１１の底面１５と側面１３ａとにより形成される角部は、より鋭角とすることが好ましい。一方で、パッチ本体１１の角部を鋭くしてしまうと、角部において繊維蛇行が発生し易いものとなることから、実施形態１では、下記する見込み代１２を設けている。
【００３４】
見込み代１２は、厚さ方向において、パッチ本体１１の接着面１８とは反対側に設けられ、つまり、パッチ本体１１の底面１５側に設けられ、パッチ本体１１からはく離可能に接合されている。見込み代１２は、例えば、ピールプライを用いて構成されている。図１に示す修理パッチ１０では、見込み代１２としてピールプライを適用することで、パッチ本体１１に見込み代１２が一体に接合された構成としている。なお、見込み代１２は、ピールプライに特に限定されず、パッチ本体１１からはく離可能に接合する材料であれば、いずれの材料を用いてもよい。
【００３５】
見込み代１２は、接合するパッチ本体１１の側面１３ａに連なる傾斜面１３ｂを有している。傾斜面１３ｂは、厚さ方向に対して、直線状に傾斜した面となっており、図１に示す断面において、面内方向の両側に形成されている。つまり、図１に示す断面において、両側の傾斜面１３ｂは、厚さ方向に対して、パッチ本体１１から見込み代１２に向かって広がるように傾斜している。この傾斜面１３ｂは、パッチ本体１１から見込み代１２に亘って形成される傾斜面１３の一部となっている。
【００３６】
次に、図２を参照して、修理パッチ２０の他の一例について説明する。この修理パッチ２０は、パッチ本体１１と、見込み代１２と、パッチ本体１１と見込み代１２との間に設けられる接合層２３と、を備えている。なお、パッチ本体１１と、見込み代１２については、図１に示す修理パッチ１０と同様であるため、説明を省略する。
【００３７】
接合層２３は、パッチ本体１１と見込み代１２とを接合している。接合層２３は、パッチ本体１１に対して見込み代１２をはく離可能に接合している。接合層２３は、粘着剤を用いて構成されている。粘着剤としては、例えば、フッ素樹脂系の粘着剤またはアクリル樹脂系の粘着剤が適用される。接合層２３を設ける場合、パッチ本体１１と見込み代１２とを別々に成形できるため、見込み代１２は、ピールプライに限らず、何れの材料を適用してもよい。
【００３８】
次に、図３を参照して、図１の修理パッチ１０を成形する修理パッチ１０の成形方法について説明する。この修理パッチ１０の成形方法では、仮硬化した積層体３０を機械加工することで、修理パッチ１０を形成している。なお、図３の成形方法では、図１の修理パッチ１０を適用して説明するが、図２の修理パッチ２０も同様に適用可能である。
【００３９】
図３に示すように、強化繊維基材を厚さ方向に複数積層してなる積層体３０と、見込み代１２とを接合して一体とした修理キット４０を形成する（ステップＳ１１：接合工程）。修理キット４０は、機械加工前の修理パッチ１０である。積層体３０は平板形状となっており、見込み代１２も同様の平板形状となっている。接合工程Ｓ１１では、パッチ本体１１の底面１５側となる積層体３０の面に、見込み代１２を接合する。接合工程Ｓ１１では、積層体３０の仮硬化時において、見込み代１２を同時に仮硬化することで接合してもよいし、積層体３０と見込み代とをそれぞれ仮硬化させた後に接合してもよく、特に限定されない。
【００４０】
続いて、仮硬化した修理キット４０に対して、厚さ方向において、積層体３０から見込み代１２に向かって広がるように傾斜する傾斜面１３を機械加工により形成する（ステップＳ１２：加工工程）。加工工程Ｓ１２では、積層体３０から見込み代１２に亘って、傾斜面１３を形成することで、修理キット４０を修理パッチ１０とする。つまり、加工工程Ｓ１２では、修理パッチ１０のパッチ本体１１の側面１３ａを形成すると共に、見込み代１２に傾斜面１３ｂを形成する。
【００４１】
次に、図４を参照して、上記の修理パッチ１０を用いて被修理部を有する複合材の修理方法の一例について説明する。なお、図４の修理方法でも、図１の修理パッチ１０を適用して説明するが、図２の修理パッチ２０も同様に適用可能である。
【００４２】
複合材の修理方法では、上記の修理パッチ１０と、接着剤としての樹脂シート２８が用いられる。樹脂シート２８は、樹脂をシート状に形成したものであり、修理パッチ１０に用いられる樹脂と接着可能な材料となっている。なお、樹脂シート２８は、修理パッチ１０に用いられる樹脂と同じものであってもよいし、異なるものであってもよく、特に限定されない。また、修理パッチ１０は、径の異なる複数種の修理パッチ１０が用意され、形成される後述の座ぐり穴６の形状（大きさ）に応じて適宜選択されて使用される。
【００４３】
先ず、複合材に形成された欠損部を切削等により加工して、図４に示す形状となる座ぐり穴６を形成する（ステップＳ２１）。座ぐり穴６は、開口部分が円形状に形成され、底面が開口部分よりも小さな円形状に形成されている。また、座ぐり穴６は、その側面が底面から開口部分に向かって広がるように傾斜する面となっている。この座ぐり穴６は、底面及び側面が、修理パッチ１０が接着される被接着面となっている。
【００４４】
続いて、窪んで形成される座ぐり穴６の底面及び側面からなる内面に、樹脂シート２８を配置する（ステップＳ２２：接着剤配置工程）。具体的に、接着剤配置工程Ｓ２２では、座ぐり穴６の内面に接して、これらの面を被覆するように、樹脂シート２８を配置する。
【００４５】
次に、修理パッチ１０の接着面１８を、座ぐり穴６の被接着面となる内面に対向させて、樹脂シート２８上に、修理パッチ１０を配置する（ステップＳ２３：パッチ配置工程）。なお、パッチ配置工程Ｓ２３では、修理パッチ１０の見込み代１２の表面にマーキングを施すと共に、被修理部５となる複合材の表面にマーキングを施して、座ぐり穴６に対して、修理パッチ１０の位置が適切な位置となるように、修理パッチ１０を座ぐり穴６に配置してもよい。
【００４６】
この後、修理パッチ１０及び樹脂シート２８の樹脂を溶融させて、座ぐり穴６に修理パッチ１０を接着させる（ステップＳ２４：接着工程）。なお、接着工程Ｓ２４では、図示は省略したが、修理パッチ１０及び樹脂シート２８をバッグフィルム等を用いて密閉し、密閉空間内を真空にしつつ、修理パッチ１０及び樹脂シート２８を加熱させることで、修理パッチ１０及び樹脂シート３５を完全硬化させる。
【００４７】
硬化後、修理パッチ１０の見込み代１２をパッチ本体１１からはく離させる（ステップＳ２５：はく離工程）。はく離工程Ｓ２５では、パッチ本体１１から見込み代１２を引きはがすことで、パッチ本体１１の底面１５を露出させる。そして、被修理部となる複合材１の表面と、パッチ本体１１の底面１５とに対して仕上げ処理を行う（ステップＳ２６）ことで、被修理部５を修理する。
【００４８】
次に、図５を参照して、機械加工する前の修理パッチ１０である修理キット４０を用いて被修理部を有する複合材の修理方法の他の一例について説明する。なお、図５の修理方法でも、図１の修理パッチ１０を適用して説明するが、図２の修理パッチ２０も同様に適用可能である。なお、図５の複合材の修理方法では、図４の修理方法と同様の部分については一部説明を省略すると共に、同じ工程については、同じ符号を用いて説明する。
【００４９】
先ず、複合材に形成された欠損部を切削等により加工して、図４に示す形状となる座ぐり穴６を形成する（ステップＳ２１）。続いて、窪んで形成される座ぐり穴６の底面及び側面からなる内面に、樹脂シート２８を配置する（ステップＳ２２：接着剤配置工程）。
【００５０】
ステップＳ２１及びステップＳ２２の工程と相前後して、積層体３０と見込み代１２とが一体に接合した修理キット４０を用意する（ステップＳ３１）。続いて、修理キット４０に対して、ステップＳ１２と同様に、厚さ方向において、積層体３０から見込み代１２に向かって広がるように傾斜する傾斜面１３を機械加工により形成することで、修理キット４０を修理パッチ１０とする。（ステップＳ３２）。
【００５１】
次に、修理パッチ１０の接着面１８を、座ぐり穴６の被接着面となる内面に対向させて、樹脂シート２８上に、修理パッチ１０を配置する（ステップＳ２３：パッチ配置工程）。この後、修理パッチ１０及び樹脂シート２８の樹脂を溶融させて、座ぐり穴６に修理パッチ１０を接着させる（ステップＳ２４：接着工程）。接着後、修理パッチ１０の見込み代１２をパッチ本体１１からはく離させる（ステップＳ２５：はく離工程）。そして、被修理部となる複合材１の表面と、パッチ本体１１の底面１５とに対して仕上げ処理を行う（ステップＳ２６）ことで、被修理部５を修理する。
【００５２】
次に、図６を参照して、修理パッチ１０，２０により補修した被修理部５の修理結果について説明する。図６は、その縦軸が破壊ひずみとなっている。なお、従来において、被修理部の補修に用いられる修理パッチは、角部（エッジ部）に繊維蛇行が生じたものである。従来と実施形態１との破壊ひずみを比較すると、実施形態１の破壊ひずみが従来の破壊ひずみに比して大きいことが確認された。つまり、実施形態１の修理パッチ１０，２０を用いて被修理部５を補修することで、従来に比して強度回復が大きいことが確認された。
【００５３】
以上のように、実施形態１によれば、パッチ本体１１のエッジ側（外側）の端部における厚さが薄い場合であっても、見込み代１２により厚さを厚くすることができる。このため、パッチ本体１１に側面１３ａを形成する際、見込み代１２により強度を確保して傾斜面１３を形成することができるため、パッチ本体１１のエッジ側の端部における繊維蛇行の発生を抑制することができる。また、見込み代１２により、パッチ本体１１のエッジ側の端部を保護することができる。
【００５４】
また、実施形態１によれば、図１の修理パッチ１０において、見込み代１２をピールプライとすることで、パッチ本体１１から見込み代１２を容易に引き剥がすことができる。
【００５５】
また、実施形態１によれば、図２の修理パッチ２０において、パッチ本体１１と見込み代１２との間に接合層２３を設けることで、接合層２３を介してパッチ本体１１と見込み代１２とを接合することができる一方で、はく離時において、見込み代１２をパッチ本体１１からはく離させることができる。
【００５６】
また、実施形態１によれば、傾斜面１３のテーパ比である「Ｌ：Ｄ」を、厚さＤを１としたとき、長さＬを１０以上とすることで、パッチ本体１１の形状を、被修理部５の強度回復に適した形状とすることができ、また、この形状であっても、パッチ本体１１のエッジ側の端部における繊維蛇行の発生を抑制することができる。
【００５７】
また、実施形態１によれば、見込み代１２により強度を確保して、パッチ本体１１に傾斜面１３を形成することができるため、パッチ本体１１のエッジ側の端部における繊維蛇行の発生を抑制することができる。このため、適切な形状の修理パッチ１０を成形することができる。
【００５８】
また、実施形態１によれば、図４の修理方法において、パッチ本体１１のエッジ側の端部を保護した状態で、パッチ本体１１を被修理部５に接着させてから、見込み代１２をはく離させることができる。このため、パッチ本体１１のエッジ側の端部に繊維蛇行が発生することを抑制しつつ、パッチ本体１１を被修理部５に接着させることができる。
【００５９】
また、実施形態１によれば、図５の修理方法において、被修理部５の形状に応じて、修理キット４０の傾斜面１３を含む接着面１８を加工することができるため、被修理部５の形状に適した接着面１８を形成することができる。また、見込み代１２により強度を確保して、積層体３０に傾斜面１３を形成することができるため、積層体３０のエッジ側の端部における繊維蛇行の発生を抑制することができる。
【００６０】
なお、実施形態１では、パッチ本体１１から見込み代１２を引き剥がすことで、パッチ本体１１から見込み代１２をはく離させたが、例えば、溶剤等を用いて見込み代１２をはく離し易いように変質させてもよい。
【００６１】
また、実施形態１では、パッチ本体１１を円錐台形状としているが、この形状に特に限定されず、傾斜面１３を有するものであれば、いずれの形状であってもよい。
【００６２】
［実施形態２］
次に、図７を参照して、実施形態２に係る修理パッチ５０について説明する。図７は、実施形態２に係る修理パッチの一例を模式的に示す断面図である。実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。
【００６３】
実施形態２の修理パッチ５０は、実施形態１の修理パッチ１０に、はく離層５１をさらに備えたものとなっている。はく離層５１は、見込み代１２の傾斜面１３ｂに設けられている。はく離層５１は、例えば、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂を用いた貼着テープである。はく離層５１は、修理パッチ５０の座ぐり穴６への接着時において、溶融した樹脂シート２８の樹脂が見込み代１２に付着して、見込み代１２が被修理部５に接着することを抑制している。
【００６４】
以上のように、実施形態２によれば、はく離層５１によって被修理部５に見込み代１２が接着することを抑制することができる。なお、はく離層５１は、上記の貼着テープに限定されず、フッ素樹脂を塗布して形成してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
５  被修理部
６  座ぐり穴
１０  修理パッチ
１１  パッチ本体
１２  見込み代
１３  修理パッチの傾斜面
１３ａ  パッチ本体の側面
１３ｂ  見込み代の傾斜面
１４  頂面
１５  底面
１８  接着面
２０  修理パッチ
２３  接合層
２８  樹脂シート
３０  積層体
４０  修理キット
５０  修理パッチ
５１  はく離層
【図１】
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【図２】
2020040341.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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