(57)【要約】【課題】簡易な製造方法で安価に製造でき、手触りの柔らかい、成形シート、成形シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法を提供する。【解決手段】成形シート１０は、基材２０と、熱膨張材料３２を含み基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０と、熱膨張層３０の上に積層された接着層４２と接着層４２に植毛された繊維４４とを有する起毛層４０とを備える。接着層４２は、電磁波を熱に変換して、熱膨張材料３２を膨張させる熱変換材料を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
前記熱膨張層の上に積層された接着層と、前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、
前記接着層は、電磁波を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む、
成形シート。
【請求項２】
前記接着層は、予め定められたパターンで前記熱膨張層の上に積層される、
請求項１に記載の成形シート。
【請求項３】
前記熱変換材料は、可視光又は赤外光を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させ、
前記接着層は、前記熱変換材料を含むＵＶ硬化型接着剤から構成される、
請求項１又は２に記載の成形シート。
【請求項４】
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層され、少なくとも一部が膨張した熱膨張層と、
前記熱膨張層の膨張した領域の上に積層されている接着層と、前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、
前記接着層は、電磁波を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む、
造形物。
【請求項５】
基材の第１主面の上に、熱膨張材料を含む熱膨張層を積層する熱膨張層積層工程と、
前記熱膨張層の上に、電磁波を熱に変換して前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む接着剤を塗布し、塗布された前記接着剤に繊維を植毛する起毛層積層工程と、を含む、
成形シートの製造方法。
【請求項６】
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、前記熱膨張層の上に積層された接着層と前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、前記接着層が、電磁波を熱に変換して前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む、成形シートを準備する準備工程と、
前記接着層に、前記電磁波を照射して前記熱膨張材料を膨張させることにより、前記熱膨張層を膨張させる膨張工程と、を含む、
造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱により膨張する熱膨張材料を利用した成形シート、成形シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡性シートから製造される造形物が、知られている。例えば、特許文献１は、基材層と、基材層に印刷された光吸収パターンと、基材層の上に設けられた発泡層とを有する発泡シートから、発泡層を選択的に発泡させて製造される発泡造形物を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５０８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の発泡造形物では、発泡層が熱可塑性樹脂から構成されているので、ユーザが造形物に触れた場合、ユーザは手触りを硬く感じてしまう。一方、手触りを柔らかくするために、例えば、発泡造形物にフロック加工を施すと、発泡造形物に接着剤を塗布し、塗布された接着剤に繊維（フロック）を植毛する必要があるので、製造工程が多くなり、製造コストが高くなる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、簡易な製造方法で安価に製造でき、手触りの柔らかい、成形シート、成形シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、断熱性と防音性と吸湿性と制動性のうちの少なくとも１つを有する、造形物及び造形物の製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る成形シートは、
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
前記熱膨張層の上に積層された接着層と、前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、
前記接着層は、電磁波を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む。
【０００７】
本発明の第２の観点に係る造形物は、
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層され、少なくとも一部が膨張した熱膨張層と、
前記熱膨張層の膨張した領域の上に積層されている接着層と、前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、
前記接着層は、電磁波を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む。
【０００８】
本発明の第３の観点に係る成形シートの製造方法は、
基材の第１主面の上に、熱膨張材料を含む熱膨張層を積層する熱膨張層積層工程と、
前記熱膨張層の上に、電磁波を熱に変換して前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む接着剤を塗布し、塗布された前記接着剤に繊維を植毛する起毛層積層工程と、を含む。
【０００９】
本発明の第４の観点に係る造形物の製造方法は、
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、前記熱膨張層の上に積層された接着層と前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、前記接着層が、電磁波を熱に変換して前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む、成形シートを準備する準備工程と、
前記接着層に、前記電磁波を照射して前記熱膨張材料を膨張させることにより、前記熱膨張層を膨張させる膨張工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡易な製造方法で安価に製造でき、手触りの柔らかい、成形シート、成形シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法を提供できる。また、本発明によれば、断熱性と防音性と吸湿性と制動性のうちの少なくとも１つを有する、造形物及び造形物の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る成形シートの断面を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形シートの製造方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態に係る基材に積層された熱膨張層を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る、熱膨張層に塗布された熱変換材料を含む接着剤を示す模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る、熱変換材料を含む接着剤に植毛された繊維を示す模式図である。
【図６】本発明の実施形態に係る造形物を示す斜視図である。
【図７】図６に示す造形物をＡ−Ａ線で矢視した断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る造形物の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る造形物について、図面を参照して説明する。
【００１３】
本実施形態では、成形シート１０から造形物１００を製造する。造形物１００は、加飾シート、壁紙等として使用される。本明細書の「造形物」は、所定の面に凹凸を造型（形成）されているシートであり、凹凸は、幾何学形状、文字、模様、装飾等を構成する。ここで、「装飾」とは、視覚及び／又は触覚を通じて美感を想起させるものである。「造形（又は造型）」は、形のあるものを作り出すことを意味し、装飾を加える加飾、装飾を形成する造飾のような概念をも含む。また、本明細書の「造形物」は、所定の面に凹凸を有する立体物であるが、いわゆる３Ｄプリンタにより製造された立体物と区別するため、本実施形態の造形物を２．５次元（２．５Ｄ）オブジェクト又は疑似三次元（Ｐｓｅｕｄｏ−３Ｄ）オブジェクトとも呼ぶ。本実施形態の造形物を製造する技術は、２．５Ｄ印刷技術又はＰｓｅｕｄｏ−３Ｄ印刷技術とも呼べる。
【００１４】
（成形シート）
図１を参照して、成形シート１０を説明する。成形シート１０は、図１に示すように、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０と、熱膨張層３０の上に積層された接着層４２と接着層４２に植毛された繊維４４とを有する起毛層４０と、を備える。
【００１５】
成形シート１０の基材２０は、熱膨張層３０を形成される第１主面２２を有し、熱膨張層３０を支持する。基材２０は、例えば、シート状に形成される。基材２０を構成する材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等）等の熱可塑性樹脂である。基材２０を構成する材料の種類と基材２０の厚さは、造形物１００の用途に応じて選択される。
【００１６】
成形シート１０の熱膨張層３０は、基材２０の第１主面２２の上に積層される。熱膨張層３０は、バインダ３１と、バインダ３１中に分散された熱膨張材料（膨張前の熱膨張材料）３２とを含む。バインダ３１は、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の任意の熱可塑性樹脂である。熱膨張材料３２は、例えば、熱膨張性マイクロカプセルであり、所定の温度以上に加熱されることにより、加熱される熱量（具体的には、加熱温度、加熱時間等）に応じた大きさに膨張する。熱膨張材料３２は、例えば、８０℃〜１２０℃以上に加熱されることによって膨張する。
【００１７】
熱膨張性マイクロカプセルは、プロパン、ブタン、その他の低沸点物質から構成された発泡剤を、熱可塑性樹脂製の殻内に包み込んだマイクロカプセルである。熱膨張性マイクロカプセルの殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、これらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。熱膨張性マイクロカプセルは、所定の温度以上に加熱されると、殻が軟化すると共に発泡剤が気化し、発泡剤が気化した圧力により、殻がバルーン状に膨張する。熱膨張性マイクロカプセルは、膨張前の粒径の５倍程度まで膨張する。膨張前の熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、例えば、５〜５０μｍである。
【００１８】
造形物１００の製造において、熱膨張層３０は、熱膨張材料３２の膨張により、少なくとも一部が膨張し、基材２０と反対側の面３４に後述する凹凸３９を形成される。熱膨張層３０の凹凸３９の形成については、後述する。
【００１９】
成形シート１０の起毛層４０は、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に積層された接着層４２と、接着層４２に植毛された繊維４４とを有する。
【００２０】
起毛層４０の接着層４２は、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に、予め定められた、造形物１００の熱膨張層３０の凹凸３９に対応するパターンで積層される。接着層４２は、吸収した電磁波を熱に変換する熱変換材料を含む接着剤から構成される。接着剤に含まれる熱変換材料の割合は、例えば、２重量％〜１０重量％である。
【００２１】
接着層４２の熱変換材料は、吸収した電磁波を熱に変換し、変換された熱を放出することにより、熱膨張層３０の熱膨張材料３２を加熱する。加熱された熱膨張材料３２は、加熱温度、加熱時間等に応じた大きさに膨張する。そして、熱膨張材料３２の膨張により、熱膨張層３０が膨張する。熱変換材料は、成形シート１０の他の部分に比べて速やかに、電磁波を熱に変換するので、接着層４２の近傍の領域、すなわち接着層４２の近傍の熱膨張材料３２を選択的に加熱できる。
【００２２】
熱変換材料は、カーボン分子であるカーボンブラック、六ホウ化金属化合物、酸化タングステン系化合物等である。例えば、カーボンブラックは、可視光、赤外光等を吸収して熱に変換する。また、六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物は、近赤外光を吸収して熱に変換する。六ホウ化金属化合物と酸化タングステン系化合物の中では、近赤外光領域で吸収率が高く、かつ可視光領域の透過率が高いことから、六ホウ化ランタン（ＬａＢ６）とセシウム酸化タングステン（Ｃｓ２ＷＯ４）が好ましい。
【００２３】
接着層４２の接着剤は、硬化して接着層４２を形成する場合に、熱膨張層３０の熱膨張材料３２が膨張しないように、熱膨張材料３２が膨張を開始する温度未満で硬化する接着剤であり、例えば、エマルジョン接着剤、ＵＶ硬化型接着剤である。また、ＵＶ硬化型接着剤は、ＵＶ（紫外）光の照射により硬化されるので、硬化される場合に、熱変換材料における電磁波（可視光、赤外光）から熱への変換を抑え、熱膨張材料３２（すなわち、熱膨張層３０）の膨張を抑制できる。
【００２４】
起毛層４０の繊維４４は、接着層４２に植毛されている。繊維４４は、例えば、長さ１００μｍ〜５ｍｍの繊維であり、ナイロン６６、レーヨン等から構成される。繊維４４は、例えば１ｍ２当たり５万本〜６千万本、接着層４２に植毛されている。
【００２５】
次に、成形シート１０の製造方法を説明する。図２は、成形シート１０の製造方法を示すフローチャートである。成形シート１０の製造方法は、基材２０の第１主面２２の上に熱膨張層３０を積層する熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）と、熱膨張層３０の上に、熱変換材料を含む接着剤４１を塗布し、塗布された熱変換材料を含む接着剤４１に繊維４４を植毛する起毛層積層工程（ステップＳ２０）と、を含む。
【００２６】
熱膨張層積層工程（ステップＳ１０）では、まず、基材２０と、熱膨張層３０を形成するための塗布液と、熱変換材料を含む接着剤４１とを準備する。基材２０は、ロール状であっても、予めシート状に裁断されていてもよい。熱膨張層３０を形成するための塗布液は、バインダ３１と熱膨張材料３２（例えば、熱膨張性マイクロカプセル）とを混合することにより、調製される。熱変換材料を含む接着剤４１は、例えば、ＬａＢ６とＵＶ硬化型接着剤とを混合して、調整される。
【００２７】
次に、塗布装置を用いて、基材２０の第１主面２２に塗布液を塗布し、基材２０の第１主面２２に塗布された塗布液を乾燥させる。これにより、図３に示すように、熱膨張層３０が基材２０の第１主面２２に積層される。塗布装置は、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等である。なお、熱膨張層３０の所定の厚みを得るために、塗布液の塗布と塗布液の乾燥とを、繰り返してもよい。
【００２８】
起毛層積層工程（ステップＳ２０）では、図４に示すように、塗布装置を用いて、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４の上に、熱変換材料を含む接着剤４１を、予め定められた、造形物１００の熱膨張層３０の凹凸３９に対応するパターンで塗布する。次に、熱変換材料を含む接着剤４１に繊維４４を植毛する。繊維４４は、例えば、静電植毛により植毛される。具体的には、高電圧を印加され、繊維４４が飛び交う電極間に、熱膨張層３０の面３４の上に、熱変換材料を含む接着剤４１を塗布された基材２０を挿入する。これにより、図５に示すように、繊維４４が、熱変換材料を含む接着剤４１に刺さり、植毛される。最後に、繊維４４が植毛された熱変換材料を含む接着剤４１に、ＵＶ光を照射して、熱変換材料を含む接着剤４１を硬化させて、熱変換材料を含む接着層４２を形成する。本実施形態では、ＵＶ光の照射により接着層４２を形成するので、熱変換材料における電磁波から熱への変換を抑え、熱膨張材料３２の膨張を抑制できる。
【００２９】
以上により、成形シート１０が製造される。なお、ロール状の基材２０に熱膨張層３０と起毛層４０を積層した場合、熱膨張層３０と起毛層４０を積層された基材２０を、所望の大きさに裁断してもよい。
【００３０】
（造形物）
次に、図６、図７を参照して、造形物１００を説明する。造形物１００は、図６、図７に示すように、基材２０と、基材２０の第１主面２２の上に積層され、一部が膨張した熱膨張層３０と、熱膨張層３０の膨張した領域３６の上に積層されている接着層４２と接着層４２に植毛された繊維４４とを有する起毛層４０と、を備える。造形物１００は、熱膨張層３０の膨張した領域３６による凹凸３９を、熱膨張層３０の基材２０と反対側の面３４に形成されている。造形物１００の基材２０の構成は成形シート１０の基材２０と同様であるので、造形物１００の熱膨張層３０と起毛層４０について説明する。
【００３１】
造形物１００の熱膨張層３０は、成形シート１０の熱膨張層３０と同様に、基材２０の第１主面２２の上に積層されている。造形物１００の熱膨張層３０は、膨張した領域３６を有し、膨張した領域３６により、基材２０と反対側の面３４に凹凸３９を形成されている。熱膨張層３０の膨張した領域３６はバインダ３１と膨張した熱膨張材料３２ａとを含み、熱膨張層３０の膨張した領域３６以外の領域はバインダ３１と膨張前の熱膨張材料３２ｂ（すなわち、成形シート１０の熱膨張材料３２）とを含んでいる。
【００３２】
造形物１００の起毛層４０は、熱膨張層３０の膨張した領域３６の上に積層されている接着層４２と、接着層４２に植毛された繊維４４とを有する。造形物１００の接着層４２と繊維４４の構成は、成形シート１０の接着層４２と繊維４４の構成と同様である。
【００３３】
次に、図８を参照して、造形物１００の製造方法を説明する。本実施形態では、シート状（例えば、Ａ４用紙サイズ）の成形シート１０から、造形物１００を製造する。
【００３４】
図８は、造形物１００の製造方法を示すフローチャートである。造形物１００の製造方法は、基材２０と、熱膨張材料３２を含み基材２０の第１主面２２の上に積層された熱膨張層３０と、熱膨張層３０の上に積層された接着層４２と接着層４２に植毛された繊維４４とを有する起毛層４０と、を備え、接着層４２が、電磁波を熱に変換して熱膨張材料３２を膨張させる熱変換材料を含む、成形シート１０を準備する準備工程（ステップＳ３０）と、接着層４２に、電磁波を照射して熱膨張材料３２を膨張させることにより、熱膨張層３０を膨張させる膨張工程（ステップＳ４０）とを含む。
【００３５】
準備工程（ステップＳ３０）では、成形シート１０を準備する。成形シート１０は、例えば、上述した成形シート１０の製造方法（ステップＳ１０、ステップＳ２０）により製造される。
【００３６】
膨張工程（ステップＳ４０）では、成形シート１０の接着層４２に電磁波を照射して熱膨張材料３２を膨張させることにより、熱膨張層３０を膨張させる。具体的には、熱変換材料としてＬａＢ６が接着層４２に含まれる場合、図示しない照射装置から、ＬａＢ６が吸収して熱に変換する赤外光を接着層４２に照射する。ＬａＢ６は変換した熱を放出する。そして、接着層４２の近傍の熱膨張材料３２は、ＬａＢ６が放出した熱により加熱され、膨張する。これにより、膨張した熱膨張材料３２ａが熱膨張層３０の接着層４２の下に位置する領域に形成され、熱膨張層３０の接着層４２の下に位置する領域が膨張する。成形シート１０の接着層４２は、熱膨張層３０の面３４に、予め定められた、熱膨張層３０の凹凸３９に対応したパターンで積層されているので、熱膨張層３０に膨張した領域３６が形成され、膨張した領域３６による凹凸３９が形成される。以上により、造形物１００を製造できる。なお、成形シート１０における熱膨張層３０の接着層４２の下に位置する領域が膨張するので、造形物１００における接着層４２は、熱膨張層３０の膨張した領域３６の上に積層されていることとなる。
【００３７】
ここで、接着層４２の熱変換材料から放出される熱の熱量は、接着層４２に含まれるＬａＢ６の割合と、接着層４２に照射される電磁波の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量とに依存する。したがって、接着層４２に含まれるＬａＢ６の割合と照射される電磁波（赤外光）の単位面積と単位時間当たりのエネルギー量を制御することによって、熱膨張材料３２（すなわち熱膨張層３０）の膨張、造形物１００における熱膨張層３０の膨張した領域３６の厚さ、凹凸３９の凹凸形状等を制御できる。
【００３８】
本実施形態の造形物１００は、熱膨張層３０の膨張した領域３６の上に起毛層４０を備えている。したがって、ユーザが造形物１００に触れる場合、ユーザは、起毛層４０の繊維４４に触れて、柔らかな手触りを感じることができる。さらに、本実施形態では、成形シート１０における起毛層４０の接着層４２が熱変換材料を含むので、接着層４２とは別に、熱変換材料から構成される凹凸３９に対応するパターンを成形シート１０に設けることなく、造形物１００を製造できる。したがって、造形物１００は簡易な製造方法で安価に製造され、成形シート１０は簡易な製造方法で安価に造形物１００を提供できる。また、本実施形態の製造方法は、簡易で安価に造形物１００を製造できる。さらに、熱膨張層３０の膨張した領域３６のみに起毛層４０を容易に設けることができ、熱膨張層３０の膨張した領域３６のみに植毛された造形物１００を容易に製造できる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４０】
例えば、成形シート１０はロール状に製造され、造形物１００はロール状の成形シート１０からロール状に製造されてもよい。
【００４１】
基材２０を構成する材料は、熱可塑性樹脂に限らず、紙、布等であってもよい。基材２０を構成する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂とポリエステル系樹脂に限らず、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、ポリイミド系樹脂等であってもよい。
【００４２】
起毛層４０の接着層４２は、熱変換材料を含むＵＶ硬化型接着剤に限らず、熱変換材料を含むアクリル系エマルジョン接着剤、熱変換材料を含むウレタン系接着剤等から構成されてもよい。
【００４３】
起毛層４０の繊維４４は、ナイロン６６、レーヨンに限らず、綿、アクリル系繊維、繊維状に加工された革等であってもよい。繊維４４の材質、長さ、植毛条件等を変えることにより、起毛層４０による手触りを変えると共に、起毛層４０よる種々の効果をもたらすことができる。例えば、曲がりにくく長い繊維４４（例えば、長さ０．８ｍｍのナイロン６６）を１ｍ２当たり１千万本の高い密度で植毛した場合、起毛層４０（繊維４４の表面に露出している部分）が多くの空気を保持できるので、起毛層４０は断熱効果をもたらすことができ、造形物１００は断熱性を有する。また、繊維４４は、音により振動して音を熱に変換するので、起毛層４０は防音効果をもたらすことができ、造形物１００は防音性を有する。したがって、起毛層４０を、断熱層又は防音層と表すことができる。
【００４４】
また、例えば、レーヨンから繊維４４を構成した場合、レーヨンの高い吸湿性により、起毛層４０は吸湿効果、結露防止効果等をもたらし、造形物１００は吸湿性を有する。さらに、起毛層４０は、繊維４４による制動効果（滑り止め効果）をもたらし、造形物１００は制動性を有する。起毛層４０は、吸湿層又は制動層とも表される。
【００４５】
成形シート１０と造形物１００は、各層の間に他の任意の材料による層を形成されてもよい。例えば、基材２０と熱膨張層３０との間に、基材２０と熱膨張層３０とをより密着させる密着層が形成されてもよい。密着層は、例えば、表面改質剤から構成される。
【００４６】
また、成形シート１０と造形物１００は、カラー画像を印刷されてもよい。例えば、成形シート１０と造形物１００は、熱膨張層３０の面３４に、シアンＣとマゼンタＭとイエローＹとブラックＫの４色のインクから構成され、カラー画像を表すカラーインク層を積層されてもよい。また、カラー画像は、起毛層４０の上に印刷されてもよい。起毛層４０の上にカラー画像を印刷することにより、より鮮明な画像を造形物１００に形成できる。また、起毛層４０を染色、印刷等によって色付けすることにより、より発色性が高い造形物１００を実現できる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００４８】
（付記１）
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、
前記熱膨張層の上に積層された接着層と、前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、
前記接着層は、電磁波を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む、
成形シート。
【００４９】
（付記２）
前記接着層は、予め定められたパターンで前記熱膨張層の上に積層される、
付記１に記載の成形シート。
【００５０】
（付記３）
前記熱変換材料は、可視光又は赤外光を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させ、
前記接着層は、前記熱変換材料を含むＵＶ硬化型接着剤から構成される、
付記１又は２に記載の成形シート。
【００５１】
（付記４）
基材と、
熱膨張材料を含み、前記基材の第１主面の上に積層され、少なくとも一部が膨張した熱膨張層と、
前記熱膨張層の膨張した領域の上に積層されている接着層と、前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、
前記接着層は、電磁波を熱に変換して、前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む、
造形物。
【００５２】
（付記５）
基材の第１主面の上に、熱膨張材料を含む熱膨張層を積層する熱膨張層積層工程と、
前記熱膨張層の上に、電磁波を熱に変換して前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む接着剤を塗布し、塗布された前記接着剤に繊維を植毛する起毛層積層工程と、を含む、
成形シートの製造方法。
【００５３】
（付記６）
基材と、熱膨張材料を含み前記基材の第１主面の上に積層された熱膨張層と、前記熱膨張層の上に積層された接着層と前記接着層に植毛された繊維とを有する起毛層と、を備え、前記接着層が、電磁波を熱に変換して前記熱膨張材料を膨張させる熱変換材料を含む、成形シートを準備する準備工程と、
前記接着層に、前記電磁波を照射して前記熱膨張材料を膨張させることにより、前記熱膨張層を膨張させる膨張工程と、を含む、
造形物の製造方法。
【符号の説明】
【００５４】
１０・・・成形シート、２０・・・基材、２２・・・基材の第１主面、３０・・・熱膨張層、３１・・・バインダ、３２・・・熱膨張材料、３２ａ・・・膨張した熱膨張材料、３２ｂ・・・膨張前の熱膨張材料、３４・・・熱膨張層の基材と反対側の面、３６・・・膨張した領域、３９・・・凹凸、４０・・・起毛層、４１・・・熱変換材料を含む接着剤、４２・・・接着層、４４・・・繊維、１００・・・造形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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