(57)【要約】【課題】ネッキング加工前に画像印刷することで生じる、ネッキング加工部分において印刷部分がシワになる問題や印刷部分が剥がれたりする問題を解決できる。【解決手段】ネッキング加工された開口部を有する空缶のニス層上に画像を印刷することで、上記課題を解決する。好ましい形態では、ニス層に対し、表面改質を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶表面にニス層を有し、且つネッキング加工された開口部を有する空缶の、前記ニス層上に画像を印刷する印刷工程、を含む、缶の製造方法。
【請求項２】
前記印刷工程前に、前記ニス層の表面の少なくとも一部を改質する表面改質工程を含み、前記印刷工程では、前記表面改質された缶表面に画像を印刷する、請求項１に記載の缶の製造方法。
【請求項３】
前記印刷工程は、インクジェット印刷による印刷工程である、請求項１または２に記載の缶の製造方法。
【請求項４】
ネッキング加工された開口部を有する空缶であって、空缶表面上に、ワックス成分を含むニス層と、インクジェット画像層と、がこの順に積層された、空缶。
【請求項５】
前記ニス層と前記インクジェット画像層との間に、前記ニス層の表面が改質された表面改質層を含む、請求項４に記載の空缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷を施した缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶では原料金属の使用量を削減するなどの目的で端部にネッキング加工が施される。ネッキング加工の方法は、様々提案されている（例えば特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３２５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、空缶へ印刷を施す場合、ネッキング加工後ではネッキング部にオフセット印刷を施すことが一般的に困難であることから、ネッキング加工前に印刷を行っている。また、ネッキング加工に先立って、加工時の摩擦の低減や滑り性を良くするため、空缶の表面にニス層が形成される。
しかし、ネッキング加工前に印刷を行うと、ネッキング加工時にネッキング加工部分において印刷部分がシワになったり、剥がれたりする恐れがあった。また、ニス層が形成された後の印刷はインキを弾きやすいため、特に画像などの印刷は避けられる傾向にあった。
本発明はこのような課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討し、ネッキング加工された開口部を有する空缶のニス層上に画像印刷を施すことで、本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち本発明は、
缶表面にニス層を有し、且つネッキング加工された開口部を有する空缶の、前記ニス層上に画像を印刷する印刷工程、を含む、缶の製造方法、を含む。
【０００７】
また、ネッキング加工には、ワックス成分を含むニスが必要となるところ、ニスにワックス成分が多く含まれることで、ニス表面でインキが弾かれて、そのまま印刷を行うことが困難であった。そのため、前記印刷工程前に、前記ニス層の表面の少なくとも一部を改質する表面改質工程を含み、前記表面改質された缶表面に画像を印刷することが好ましい。
また、前記印刷工程は、インクジェット印刷による印刷工程であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明は別の側面として、ネッキング加工された開口部を有する空缶であって、空缶表面上に、ワックス成分を含むニス層と、インクジェット画像層と、がこの順に積層された、空缶である。前記ニス層と前記インクジェット画像層との間に、前記ニス層の表面が改質された表面改質層を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、ネッキング加工後の空缶のニス層上に画像を印刷することで、ネッキング加工前に印刷することで生じる、ネッキング加工部分において印刷部分がシワになる問題や印刷部分が剥がれたりする問題を解決できる。
更には、本発明によりネッキング加工後の空缶のニス層上に画像を印刷することが可能となることから、製缶の工程における画像印刷の時期的自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】表面改質処理を行う表面処理装置の一形態を示す模式図である。
【図２】一実施形態である空缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ａ−Ａ´部の断面模式図（ｂ）である。
【図３】一実施形態である空缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ｂ−Ｂ´部の断面模式図（ｂ）である。
【図４】一実施形態である空缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ｃ−Ｃ´部の断面模式図（ｂ）である。
【図５】一実施形態である空缶の、缶表面の印刷層の上面模式図（ａ）と、Ｄ−Ｄ´部の断面模式図（ｂ）である。
【図６】印刷工程を実施する印刷システムの構成の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態は缶の製造方法であり、缶表面にニス層を有し、且つネッキング加工された開口部を有する空缶の、前記ニス層上に画像を印刷する印刷工程、を含む。
製缶の工程において、一般的に、開口部にネッキング加工するネッキング工程が行われる。本実施形態においてネッキング加工は特段限定されず、既知の方法が適用される。ネッキング加工の際には、ネッキング加工に先立って、加工時の摩擦の低減や滑り性を良くするため、空缶の表面にニス層が施される。本実施形態の印刷工程では、空缶表面の該ニス層上に画像を印刷する。
【００１２】
本実施形態では、印刷工程前に、前記ニス層の表面の少なくとも一部を改質する表面改質工程を含むことが好ましく、表面改質された缶表面に画像を印刷することで、ニス層とニス層上に印刷された画像との密着性が向上する。
また、本実施形態では、上記表面改質工程及び印刷工程以外の工程を、必要に応じて含んでもよい。ネッキング加工された開口部を有する空缶またはネッキング後に表面改質された空缶に内容物を充填して密封する充填密封工程や、充填密封後に、レトルト、パスト、高圧殺菌など、充填缶に殺菌処理をする殺菌処理工程を含んでもよいし、パレタイザーなどによる一時裁置（すなわち、一時的に置かれた、又は一時的に保管された）場所に裁置された空缶や充填缶を、一時裁置場所から取り出す取り出し工程を含んでもよい。さらに、印刷工程後に印刷された空缶や充填缶を一時裁置する裁置工程を含んでもよい。なお、前記記載の工程以外の工程を含んでもよいことは言うまでも無い。
【００１３】
＜表面改質工程＞
表面改質工程は、空缶のニス層表面に対し、その表面を改質する工程である。表面改質工程は、空缶のニス層表面と、画像印刷のインキとの密着性を改善できれば特段その方法は限定されない。例えば、ニス層表面にケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付ける方法、ニス層表面をプラズマ処理する方法、ニス層表面をコロナ処理する方法、ニス層表面に塗布するニスとして、インキ密着性を向上させたニスを用いる方法、ニス層表面にインキを留まらせる受容層でニス層表面を被覆する方法、などが挙げられる。
このうち、ケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることで表面改質することが好ましい。ケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることで、ニス層表面上に酸化ケイ素膜を形成することができる。ニス層表面に該酸化ケイ素膜を形成することで、その後に行われる画像印刷において、インキとニス層との密着性を改善することができる。
【００１４】
ケイ素化合物を含む燃焼炎の吹付けは、例えば特許第３６２６４２４号や特許第４３６６２２０号などに開示された、既知の方法を用いることができる。
ケイ素化合物は特に限定されず、典型的にはアルキルシランやアルコキシシラン等のシラン化合物があげられるが、これらに限られない。これらのシラン化合物は、窒素、塩素等のハロゲン、ビニル基、アミノ基等を有してもよい。
ニス層表面上に良好な酸化ケイ素膜を形成する観点から、ケイ素化合物の沸点の上限は通常２５０℃以下であり、２００℃以下であってよく、１８０℃以下であってよく、１５０℃以下であってよい。下限は特段限定されず、通常２０℃以上であり、５０℃以上であってよい。
【００１５】
燃焼炎の温度は特段限定されるものではなく、通常５００℃以上、５５０℃以上であってよく、６００℃以上であってよい。また上限は、通常１５００℃以下であり、１２５０℃以下であってよく、１０００℃以下であってよい。
【００１６】
燃焼炎の吹き付け時間は特段限定されるものではないが、本実施形態ではニス層に対し燃焼炎を吹き付けるため、短時間の吹き付けによる表面改質を行うことが好ましい。燃焼炎の吹き付けは、画像印刷がされるニス層に複数回行うことが好ましい。本実施形態では燃焼炎の吹き付け時間が、吹き付けられる一部分に対して１０秒以内であることが好ましく、５秒以内であってよく、３秒以内であってよく、２秒以内であってよく、１秒以内であってよい。下限は表面改質が行われる限り特段限定されないが、通常は０．００１秒以上である。
【００１７】
燃焼炎とするためには、通常燃料ガスが用いられる。燃料ガスとしては、プロパンガスや天然ガスなどの可燃性ガスが典型的には用いられる。これらの可燃性ガスに適宜、水素、酸素、空気等を混合して用いてもよい。
【００１８】
燃料ガス中に含有させるケイ素化合物の量は特段限定されないが、燃料ガス全量に対し、通常１．０×１０−１０モル％以上であり、１．０×１０−９モル％以上であってよく、１．０×１０−８モル％以上であってよい。上限は通常１０モル％以下であり、５モル％以下であってよく、１モル％以下であってよい。
【００１９】
表面改質に用いられる燃焼炎を吹き付けるための表面処理装置の一例を図１に示す。
表面処理装置１０は、ガス移送部６１ａと６１ｂと噴射口６２とを有する装置本体６と、装置本体６にケイ素化合物を供給する、ノズル２１とケイ素化合物を貯蔵するタンク２２とを有するケイ素供給部２と、装置本体６のガス移送部６１ａ、６１ｂにガスを供給するガス供給部（図示せず）と、を備える。
【００２０】
ガス移送部６１ａにはガス供給部から天然ガスなどの燃焼ガスが供給され、ガス移送部６１ｂには、ガス供給部からキャリアガスとして空気が供給される。移送部６１ａ、６１ｂにより移送されたガスはケイ素供給部２から供給されたケイ素化合物と混合され、噴射口６２から噴射される。ここで混合ガスは、別途設けられた着火手段により着火され、燃焼炎５となり、空缶１の表面に噴射される。噴射されたケイ素化合物を有する燃焼炎５は、空缶１の表面に酸化ケイ素膜を形成する。
表面処理装置１０の噴射口６２と、空缶１表面との距離は特段限定されないが、通常１ｃｍ以上であり、３ｃｍ以上であってよく、５ｃｍ以上であってよい。また通常３０ｃｍ以下であり、２０ｃｍ以下であってよく、１５ｃｍ以下であってよい。
【００２１】
表面改質工程は、空缶表面のニス層に対し、表面改質を行う。空缶は特段限定されず、典型的には食品や飲料を充填するための空缶が挙げられるが、特にこれに限定されない。
【００２２】
空缶の製缶の方法は特段限定されず、既知の方法を適用することができる。例えば２ピース缶の製缶方法では、絞り成形、再絞り成形、しごき成形があげられる。３ピース缶の
製缶方法では、ブリキ板切断工程、ロール成形、缶胴溶接工程、缶胴ストレッチ成形があげられる。その他、缶胴を楕円形、角型、エンボス形状などの異形缶にするためのパネリング成形や、缶蓋を巻締するためのフランジ部成形、さらにネッキング成形などがあげられる。成形した空缶は、すでに説明したとおり、開口部にネッキング加工が施される。
【００２３】
成形した空缶の表面、特に缶胴の表面は、上記説明した画像印刷とは別に、少なくともその一部が印刷されていてもよい。印刷方法は特に限定されないが、一般的な缶の印刷方法としてオフセット印刷があげられる。印刷工程は、成形した空缶へ印刷してもよいし、成形する前の板状の段階で行ってもよい。シームレス缶へのオフセット印刷は既知の方法が適用され、例えばインキをブランケットに転写し、連続してシームレス缶表面にオフセット印刷する方法などを適用できる。
【００２４】
本実施形態では、ネッキング加工後のニス層上に画像印刷を施すものであるが、当該画像印刷を行う箇所は、何ら印刷されていなくてもよい。即ち、成形した空缶の表面の一部に印刷がされていてもよいし、印刷されていない箇所を有してもよく、全く印刷されていなくてもよい。また同様に、画像印刷の画像を目立たせるために、空缶表面の少なくとも一部の印刷がベタ塗り、例えば白地のベタ塗りであってもよい。ただし、ベタ塗りの印刷方法はオフセット印刷に限定されるものではなく、ホワイトコーターで行ってもよい。また、ベタ塗りの色は特に限定されない。さらに、ベタ塗りの印刷工程は、空缶のニス層へ画像印刷されるまでの間、いつの時点で行ってもよい。
【００２５】
このように画像印刷の前に必要に応じ前印刷された空缶は、空缶のニス層上に画像印刷がされた後、食料、飲料などの内容物が充填密封され、内容物が充填密封された充填缶となる。なお、充填密封後の充填缶は、更に缶表面にワックスを含むニスが塗布されていることが多い。
【００２６】
＜印刷工程＞
印刷工程は、開口部にネッキング加工が施された空缶のニス層上に画像を印刷する工程である。画像は、インクジェット画像であることが好ましい。画像印刷の方法は特段限定されず、既知の方法が適用される。例えば、インクジェット印刷によりインクを空缶へ直接印刷する方法でもよいし、一度転写媒体へ画像を形成してからその画像を空缶へ転写する方法でもよい。インクジェット印刷によりインクを空缶へ直接印刷する方法は、公知の方法を適用すればよい。インクジェット印刷により、模様印刷、写真印刷、画像印刷などが可能となり、空缶表面のデザイン性が格段に向上する。また、本実施形態では、表面改質を行うことで、画像印刷との密着性が向上することに加え、該表面改質としてニス層にケイ素化合物を含む燃焼炎を吹き付けることにより、酸化ケイ素膜上でインクがうまく濡れ広がることから、空缶の下地が透けないという効果をも奏する。
なお、インクジェット印刷以外の印刷としては、スクリーン印刷やホットスタンプでも、同様な効果を実現することができる。
【００２７】
また、本発明の別の実施形態は、上記製造方法により製造された缶であり、次のような構成を有する。即ち、ネッキング加工が施された空缶であって、空缶表面上に、ワックス成分を含むニス層と、インクジェット画像層と、がこの順に積層された、空缶である。そして、前記ニス層と前記インクジェット画像層との間に、前記ニス層の表面が改質された表面改質層を含むことが好ましい。
或いは、ネッキング加工が施された空缶であって、空缶表面上に、ベタ印刷層、ニス層、酸化ケイ素被膜、インクジェット画像印刷層、の順に形成された、空缶であり得る。これらの構成について、図２〜図５を用いて説明する。
【００２８】
図２は、空缶表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図
（ａ）と、Ａ−Ａ´部の断面模式図（ｂ）である。
図２（ａ）に示すように、展開印刷層１００は、第１の印刷部１０１と第２の印刷部である１０２を有し、第１の印刷部１０１は画像が版印刷により印刷されており、第２の印刷部１０２はインクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。
本形態は、第２の印刷部１０２以外の箇所、即ち第１の印刷部１０１をデザイン画像で印刷した後、残りの第２の印刷部１０２をインクジェット印刷することで、空缶表面の印刷層を形成する。その断面図は、図２（ｂ）にあるとおり、第１の印刷部１０１と第２の印刷部１０２で異なる。第１の印刷部１０１は、空缶表面１０３上に、画像印刷層１０４、ニス層１０５の順に積層されてなる。一方第２の印刷部１０２は、空缶表面１０３上に、ニス層１０５、酸化ケイ素被膜１０６、インクジェット画像印刷層１０７の順に積層されてなる。このような形態により、高精細なインクジェット画像印刷層を必要な部分にのみ、印刷することが可能となる。
【００２９】
別の形態として、図３の形態を例示する。図３も同様に、空缶の表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図（ａ）と、Ｂ−Ｂ´部の断面模式図（ｂ）である。
図３（ａ）に示すように、展開印刷層２００は、第１の印刷部２０１と第２の印刷部である２０２を有し、第１の印刷部２０１は画像が版印刷により印刷されており、第２の印刷部２０２はインクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。
本形態は、缶表面全面にデザイン画像２０４を印刷し、ニスを塗布した状態、すなわちデザイン画像が印刷されたデザイン印刷缶に対し、第２の印刷部２０２相当箇所に対して表面処理を行い、その後インクジェット画像印刷することで、印刷層を形成する。その断面図は、図３（ｂ）にあるとおり、第１の印刷部２０１は、空缶表面２０３上に、画像印刷層２０４、ニス層２０５の順に積層されてなる。一方第２の印刷部２０２は、画像印刷層２０４、ニス層２０５の上に、酸化ケイ素被膜２０６、ベタ印刷層２０８、インクジェット画像印刷層２０７の順に積層されてなる。このような形態によっても、高精細なインクジェット画像印刷層を必要な部分にのみ、印刷することが可能となる。
【００３０】
図４は、別の形態の空缶の表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図（ａ）と、Ｃ−Ｃ´部の断面模式図（ｂ）である。
図４（ａ）に示すように、展開印刷層３００は全面インクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。その断面図は、図４（ｂ）にあるとおり、空缶表面３０３上に、ベタ印刷層３０４、ニス層３０５、酸化ケイ素被膜３０６、インクジェット画像印刷層３０７の順に積層されてなる。ベタ印刷層３０４は、白塗り層であってよく、他の単色ベタ画像であってもよい。インクジェット画像印刷層３０７は酸化ケイ素被膜３０６の存在により、インク接着力が不十分なニス３０５上であっても十分な密着性を有する。
【００３１】
また、別の形態として、図５の形態を例示する。図５は、別の形態の空缶の表面に印刷された印刷層を、平面に展開して、上面から示した上面模式図（ａ）と、Ｄ−Ｄ´部の断面模式図（ｂ）である。
図５（ａ）に示すように、展開印刷層４００は全面インクジェット画像がインクジェット印刷により印刷されている。その断面図は、図５（ｂ）にあるとおり、空缶表面４０３上に、ニス層４０５が積層されている。即ち、ニスが塗布してあるのみの、空缶表面に、酸化ケイ素被膜４０６を形成し、その上にベタ印刷層４０４及びインクジェット画像印刷層４０７の順に積層されてなる。
【００３２】
＜充填密封工程＞
本実施形態では、ニス層上に画像が印刷された空缶に、内容物を充填する充填密封工程を有してもよい。充填密封工程は、ネッキング加工された開口部を有する空缶に内容物を充填し密封する工程である。充填密封工程は、内容物を空缶に充填し、密封できれば特段
制限はなく、内容物の種類や空缶の種類に応じ適宜実施することができる。
【００３３】
以下、空缶表面にインクジェット画像をオフセット印刷する印刷工程を実施する印刷システムの一例について、図６を用いて説明する。
図６は、印刷システムＩ−１００の構成の一例を示す概略図である。
印刷システムＩ−１００は、画像形成手段である印刷ステーションＩ−１０、画像搬送手段である搬送ベルトＩ−２０、転写手段である転写ステーションＩ−３０、缶搬送手段であるマンドレルホイールＩ−４０とマンドレルＩ−４２、洗浄手段である洗浄ステーションＩ−５０、及び、被覆手段であるオーバーコートステーションＩ−６０を備える。印刷システムＩ−１００は、これら以外の構成を備えていてもよい。
【００３４】
印刷ステーションＩ−１０は、印刷ユニットＩ−１１を備え、印刷ユニットＩ−１１が備えるインクジェットプリンタヘッドにより、搬送ベルトＩ−２０が備えるブランケットＩ−２３上にインクジェット画像Ｉ−１４（図示せず）が形成される。印刷ユニットＩ−１１は印刷ステーションＩ−１０内に１つのみ有してもよく、複数有してもよい。印刷ユニットＩ−１１を複数有することで、高速印刷への対応が可能となり、またパス数が多い印刷方法にも対応が可能となることから、印刷画像のクオリティーが向上し、高精細のインクジェット画像Ｉ−１４をブランケットＩ−２３上に形成することができる。
【００３５】
印刷ユニットＩ−１１が備えるインクジェットプリンタヘッドは、典型的にはホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色のインキを吐出する複数のノズルヘッドＩ−１２が含まれる。なお、色の順番は特に限定されないし、インキの色はこれらに限定されるものではない。そのためクリアインキでもよい。
【００３６】
印刷ユニットＩ−１１には、プライマー層（Ｐｒ）を吐出するノズルベッドを備えていてもよく、その場合にはインクジェットプリンタヘッドよりも下流に位置することで、形成したインクジェット画像Ｉ−１４をプライマー層によって被覆することができる。
印刷ユニットＩ−１１には、更に硬化手段として、ＵＶ照射部Ｉ−１３が備えられてもよい。インクジェットプリンタヘッドが吐出するインキがＵＶ硬化性のインキである場合、ＵＶ照射により半硬化させることで、転写ステーションでインクジェット画像Ｉ−１４を缶Ｉ−４１に転写する際に生じ得るインク残りを抑制できる。
また、ＵＶ照射部Ｉ−１３の代わりに、硬化手段として乾燥手段を備えていてもよい。乾燥手段は、インクジェット画像に温風を吹きかけることなどの方法で、インクジェット画像Ｉ−１４を半硬化させることができる。
【００３７】
搬送ベルトＩ−２０は、第１ローラＩ−２１と第２ローラＩ−２２を介して環状となっており、図中矢印方向に周回することで、搬送ベルトＩ−２０のブランケットＩ−２３上に印刷されたインクジェット画像を転写ステーションＩ−３０に搬送する。搬送ベルトＩ−２０のブランケットＩ−２３は環状の搬送ベルトの周長に応じて、また印刷システムの稼働スピードに応じて、その数を適宜決定できる。
【００３８】
搬送ベルトＩ−２０は可撓性を有してもよいが、可撓性が過度に大きい材料であると、ベルトの張りが不十分となり、印刷時や転写時にずれが生じる場合がある。搬送ベルトＩ−２０の材質としては特に限定されない。
搬送ベルトをガイドする目的で、第１ローラＩ−２１と第２ローラＩ−２２以外に補助ローラを１つ又は複数有してもよい。
【００３９】
インクジェット画像Ｉ−１４が形成されたブランケットＩ−２３は、第１ローラＩ−２１の外周に沿って、転写ステーションＩ−３０に搬送される。一方で、マンドレルホイー
ルＩ−４０によって複数の缶Ｉ−４１が転写ステーションＩ−３０に搬送される。ブランケットＩ−２３の先端部が搬送された缶Ｉ−４１と接触することで、または缶Ｉ−４１と接触する直前に、缶Ｉ−４１は自転を開始し、接触後、ブランケットＩ−２３上に形成されたインクジェット画像Ｉ−１４は缶Ｉ−４１の周方向に転写され、缶Ｉ−４１の表面にインクジェット画像が形成される。なお、ブランケットＩ−２３と缶Ｉ−４１との位置合わせを適宜行ってもよく、位置合わせは既知の方法で行えばよい。
また、ブランケットＩ−２３の先端部が搬送された缶Ｉ−４１と接触した際に、マンドレルホイールＩ−４０自体の回転を停止させ、マンドレルホイールＩ−４０が停止した状態でマンドレルＩ−４２の缶Ｉ−４１を自転させ、ブランケットＩ−２３上に形成されたインクジェット画像Ｉ−１４を缶Ｉ−４１に転写してもよい。本実施形態は、このような間欠的な印刷にも適用し得る。
【００４０】
転写ステーションＩ−３０で、インクジェット画像Ｉ−１４がブランケットＩ−２３から缶Ｉ−４１表面へ転写された後、ブランケットＩ−２３は、洗浄ステーションＩ−５０においてその表面が洗浄されてもよい。本実施形態では、インクジェット画像Ｉ−１４は、連結部材の存在によって、ブランケットＩ−２３上へのインキ残りを抑制できる。一方で、全てのインキが転写しない場合もあり得ることから、洗浄ステーションＩ−５０を設け、ブランケットＩ−２３上のインキを洗浄してもよい。
【００４１】
洗浄ステーションＩ−５０は、典型的には、洗浄剤をブランケットＩ−２３上に吐出する洗浄剤供給部Ｉ−５１と、ブランケットＩ−２３上のインキを拭き取るスクレーパＩ−５２と、を備える。洗浄ステーションＩ−５０で表面が洗浄されたブランケットＩ−２３は、第２ローラＩ−２２にガイドされ、再度印刷ステーションＩ−１０に搬送され、その上にインクジェット画像Ｉ−１４が形成される。
【００４２】
インクジェット画像Ｉ−１４が転写された缶Ｉ−４１は、マンドレルホイールＩ−４０によりオーバーコートステーションＩ−６０に搬送される。オーバーコートステーションＩ−６０において、缶Ｉ−４１表面上に転写されたインクジェット画像Ｉ−１４は、コーティングされる。コーティングには、典型的にはニスが用いられるが、インクジェット画像を保護して耐久性を向上し得るものであれば、他のものを用いてもよい。
【００４３】
印刷システムＩ−１００中に缶表面の表面改質を行う表面改質手段を設置してもよい。例えば、缶搬送手段の転写ステーションの上流側に、表面改質手段を設置してもよい。
また、図６に記載の印刷システムＩ−１００を用いて空缶の前印刷を行ってもよいことは言うまでも無い。
【符号の説明】
【００４４】
１０    表面処理装置
１      空缶
２      ケイ素供給部
２１    ノズル
２２    容器
３      天然ガス
４      空気
５      燃焼炎
６      装置本体
６１ａ  ガス移送部
６１ｂ  ガス移送部
６２    噴射口
１００、２００  展開印刷層
１０１、２０１  第１の印刷部
１０２、２０２  第２の印刷部
１０３、２０３  金属缶表面
１０４、２０４  画像印刷層
１０５、２０５  ニス層
１０６、２０６  酸化ケイ素被膜
１０７、２０７  インクジェット印刷層
３００、４００  展開印刷層
３０３、４０３  金属缶表面
３０４、４０４、２０８  ベタ印刷層
３０５、４０５  ニス層
３０６、４０６  酸化ケイ素被膜
３０７、４０７  インクジェット印刷層
Ｉ−１００  印刷システム
Ｉ−１０    印刷ステーション 
Ｉ−１１    印刷ユニット
Ｉ−１２    ノズルヘッド
Ｉ−１３    ＵＶ照射部
Ｉ−２０    搬送ベルト
Ｉ−２１    第１ローラ
Ｉ−２２    第２ローラ
Ｉ−２３    ブランケット
Ｉ−３０    転写ステーション
Ｉ−４０    マンドレルホイール
Ｉ−４１    空缶
Ｉ−４２    マンドレル
Ｉ−５０    洗浄ステーション
Ｉ−５１    洗浄剤供給部
Ｉ−５２    スクレーパ
Ｉ−６０    オーバーコートステーション
【図１】
2020001724.tif 000003
【図２】
2020001724.tif 000004
【図３】
2020001724.tif 000005
【図４】
2020001724.tif 000006
【図５】
2020001724.tif 000007
【図６】
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