(57)【要約】【課題】酸素バリア性を高めたインモールドラベル容器を成形可能なインモールドラベル容器成形用金型装置を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器成形用金型装置は、底壁と、周壁と、前記周壁の軸方向における前記底壁とは反対側の端から外周側に突き出るフランジと、前記周壁の外周面に一体化されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル容器を射出成形するためのものである。前記金型装置は、第１キャビティ面を有すると共に前記インモールドラベルがセットされる第１型と、第２キャビティ面を有する第２型と、を備える金型と、前記金型の型閉中に、前記第１型にセットされた前記インモールドラベルを前記第１型の第１キャビティ面側に押し付けるラベル押付部と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、周壁と、前記周壁の軸方向における前記底壁とは反対側の端から外周側に突き出るフランジと、前記周壁の外周面に一体化されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル容器を射出成形するためのインモールドラベル容器成形用金型装置であって、
前記金型装置は、
第１キャビティ面を有すると共に前記インモールドラベルがセットされる第１型と、第２キャビティ面を有する第２型と、を備える金型と、
前記金型の型閉中に、前記第１型にセットされた前記インモールドラベルを前記第１型の第１キャビティ面側に押し付けるラベル押付部と、
を含むことを特徴とするインモールドラベル容器成形用金型装置。
【請求項２】
前記第１型の第１キャビティ面は、前記周壁の外周面に対応する周壁外キャビティ面と、前記フランジの前記周壁側の面に対応するフランジ裏キャビティ面と、を含み、
前記ラベル押付部は、前記金型の型閉中に、前記周壁外キャビティ面にセットされた前記インモールドラベルであって、前記周壁外キャビティ面よりもフランジ裏キャビティ面側に配置された前記インモールドラベルを、前記フランジ裏キャビティ面側に押し付ける、請求項１に記載のインモールドラベル容器成形用金型装置。
【請求項３】
前記ラベル押付部は、前記インモールドラベルの前記第１型側への押し付けを、前記第２型に受け渡す、請求項１又は２に記載のインモールドラベル容器成形用金型装置。
【請求項４】
前記第２型の第２キャビティ面は、前記フランジの前記周壁側とは反対側の面に対応するフランジ表キャビティ面を含み、
前記第２型のフランジ表キャビティ面は、前記インモールドラベルの前記第１型側への押し付けを、前記ラベル押付部から引き継ぐ、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインモールドラベル容器成形用金型装置。
【請求項５】
前記第２型は、第１型に対して、移動することによって、前記型閉が行われ、
前記ラベル押付部は、前記第２型の移動に同期して型閉方向に移動して、前記第１型にセットされた前記インモールドラベルを前記第１型の第１キャビティ面側に押し付ける、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインモールドラベル容器成形用金型装置。
【請求項６】
前記ラベル押付部は、前記第２型内に配置される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインモールドラベル容器成形用金型装置。
【請求項７】
底壁と、周壁と、前記周壁の軸方向における前記底壁とは反対側の端から外周側に突き出るフランジと、前記周壁の外周面に一体化されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル容器を、金型を使用して成形するインモールドラベル容器成形方法であって、
前記金型は、第１キャビティ面を有する第１型と、第２キャビティ面を有する第２型とを備え、
前記方法は、前記金型の型閉中に、前記第１型にセットされた前記インモールドラベルを前記第１型の第１キャビティ面側に押し付ける工程と、
前記インモールドラベルの前記第１型側への押し付けを、前記第２型に受け渡す工程とを含むインモールドラベル容器成形方法。
【請求項８】
前記第２型の第２キャビティ面は、前記フランジの前記周壁側とは反対側の面に対応するフランジ表キャビティ面を含み、
前記第２型のフランジ表キャビティ面は、前記インモールドラベルの前記第１型側への押し付けを引き継ぐ、請求項７に記載のインモールドラベル容器成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器成形用金型装置及びインモールドラベル容器成形方法に関し、更に詳しくは、金型で容器を射出成形する際にインモールドラベルを挿入し、射出成形と同時に容器の周壁上にインモールドラベルを熱融着してなるインモールドラベル容器を射出成形するための金型装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器を射出成形する際にフィルム状のインモールドラベルを容器の周壁の外周面上に熱融着するインモールド成形は、ラベルを容器に後付けするよりも製造工程が効率的であるなどのために一般的に行われている。インモールド成形された容器はインモールドラベル容器と呼ばれており、一般に、底壁と、筒状の周壁と、周壁の上端から外周側に突き出るフランジとを備える。容器のフランジで囲まれた上端開口は開放し、この上端開口には別途蓋が設けられる。インモールドラベルは、容器に対して容器内外間の酸素透過を低下させる酸素バリア性を付与することができ、この性能は特に容器の内容物が食品等である場合に重要となる。
【０００３】
図２０は、インモールドラベル容器（以下、単に「容器」ともいう。）２０１の一例を示す正面図である。容器２０１の上下方向については、別途指定しない限り、図２０の紙面に基づくものとする。容器２０１は、一例として円板状の底壁２０２と、底壁２０２の周縁から上方へと筒状に延びる周壁２０３と、周壁２０３の上端から容器２０１の軸線Ａ’に対する半径方向外側に突き出るフランジ２０４とを備える。容器２０１はフランジ２０４に囲まれた上方に開放する上端開口を有する。上端開口に蓋が別途設けられる。周壁２０３は上方へと径が次第にわずかに拡大する。容器２０１は、底壁２０２の外側面２０２ａ及び内側面２０２ｂと、周壁２０３の外周面２０３ａ及び内周面２０３ｂと、フランジ２０４の裏面２０４ａ及び表面２０４ｂと、フランジ２０４の半径方向外側の端面２０４ｃとを有する。インモールドラベル（以下、単に「ラベル」ともいう。）１１０は、一例として、周壁２０３の外周面２０３ａの全域とフランジ２０４の裏面２０４ａの一部を覆うように設けられている。
【０００４】
図２１は、インモールドラベル容器２０１を成形するための従来の金型における固定型１２０と可動型１３０の型開状態を概略的に示す断面図である。以下、図２１〜図２５に基づく説明について、別途指定しない限り、左右方向は図２１〜図２５の紙面に基づくものとする。固定型１２０と可動型１３０は軸線Ｈに同心状に水平配置される。左方に固定的に配置された固定型１２０に対して可動型１３０が進退して型閉及び型開が行われる。固定型１２０は固定型キャビティ面１２０ａを有し、可動型１３０は可動型キャビティ面１３０ａを有する。固定型キャビティ面１２０ａは、容器の底壁の外側面に対応する底壁外キャビティ面１２１と、周壁の外周面に対応する周壁外キャビティ面１２２と、フランジの裏面に対応するフランジ裏キャビティ面１２３とを含む。可動型キャビティ面１３０ａは、容器の底壁の内側面に対応する底壁内キャビティ面１３１と、周壁の内周面に対応する周壁内キャビティ面１３２と、フランジの表面に対応するフランジ表キャビティ面１３３とを含む。インモールド成形においては、筒状に巻かれた状態のラベル１１０が図２１に示すように固定型１２０に挿入され、周壁外キャビティ面１２２上にセットされる。次いで可動型１３０を固定型１２０に近付けて型閉する。固定型１２０の固定型キャビティ面１２０ａと可動型１３０の可動型キャビティ面１３０ａとの間には、キャビティが規定される。キャビティに溶融樹脂を充填することにより、ラベルが容器の周壁の外周面上に一体化され、インモールドラベル容器が射出成形される。この射出成形時において、ラベル１１０は固定型１２０の周壁外キャビティ面１２２上にセットされる。この時、ラベル１１０の右端部１１０ａは周壁外キャビティ面１２２よりも可動型１３０側に配置される。ラベル１１０の右端部１１０ａはキャビティへの充填樹脂によりフランジ裏キャビティ面１２３上へと折り曲げられ、フランジの裏面を覆うようにされる。しかしながら、この際、以下のような問題があった。
【０００５】
図２２は、固定型１２０と可動型１３０とを型閉した時の、フランジのキャビティを概略的に示す部分拡大断面図である。また、図２２は、キャビティへの樹脂充填前の状態を示している。図２２中、Ｃａはキャビティにおける容器の周壁に対応する周壁キャビティ部であり、Ｃｂは容器のフランジに対応するフランジキャビティ部である。フランジキャビティ部Ｃｂは周壁キャビティ部Ｃａの右端部から半径方向外側に延びる。なお、キャビティは容器の底壁に対応する図示しない底壁キャビティ部も含む。
【０００６】
図２３は、図２２の状態から周壁キャビティ部Ｃａ及びフランジキャビティ部Ｃｂを含むキャビティに樹脂を充填した状態を示す部分拡大断面図である。図２２の状態で、ラベル１１０の右端部１１０ａは、固定型１２０の周壁外キャビティ面１２２から外れ、フランジ裏キャビティ面１２３から長さＬ１だけ右方のフランジキャビティ部Ｃｂに突出している。この突出長さＬ１は、型閉状態の可動型１３０のフランジ表キャビティ面１３３までの長さに設定される。ラベル１１０の右端部１１０ａは、溶融樹脂の充填によってフランジキャビティ部Ｃｂ側に押される。そのため、図２３に示すようにフランジ側である半径方向外側に折れ曲がり、フランジ裏キャビティ面１２３上に配される。これにより、ラベル１１０の右端部１１０ａが成形された容器のフランジの裏面に来る。
【０００７】
しかしながら、前記フランジ裏キャビティ面１２３の半径方向に沿う長さＬ２（図２２参照）がラベル１１０の右端部１１０ａの前記突出長さＬ１よりも長い場合、図２３に示すようにラベル１１０はフランジ裏キャビティ面１２３の半径方向外側端１２４には達しない。そのため、容器のフランジの裏面の半径方向外側にラベル１１０で覆われていない部分が残る。この場合、フランジの裏面においてラベル１１０から外れる半径方向外側部分から酸素の透過を許すため、容器の酸素バリア性が低下してしまう。これを防ぐため、ラベル１１０の右端部１１０ａの突出長さをフランジ裏キャビティ面１２３の半径方向長さＬ２よりも長くすることが考えられる。
【０００８】
図２４は、ラベル１１０の右端部１１０ａの突出長さを、図２２の突出長さＬ１よりも長い突出長さＬ１’に設定した場合を示す部分拡大断面である。ここで、ラベル１１０の右端部１１０ａの突出長さとは、ラベル１１０の右端部１１０ａのフランジ裏キャビティ面１２３からの突出長さのことである。図２４は、固定型１２０と可動型１３０の型閉直前の状態を示す部分拡大断面図であり、ラベル１１０の右端が可動型１３０に接した時点を示す。図２５は、図２４の状態から型閉した状態を示す部分拡大断面図である。図２４に示すように、突出長さがＬ１よりも長いＬ１’に設定されたラベル１１０の場合、固定型１２０と可動型１３０が型閉となる直前でラベル１１０の右端が可動型１３０のフランジ表キャビティ面１３３に接し、可動型１３０によりラベル１１０の右端が左方に押されつつ型閉となる。そのため、図２５に示すようにラベル１１０が座屈したり、あるいは半径方向内外にランダムに折れ曲がるなどしてラベル１１０に皺が生じ得る。そのため、従来の固定型１２０と可動型１３０には、固定型１２０のフランジ裏キャビティ面１２３上にラベル１１０の右端部１１０ａをより行き渡らせる点、及び、成形される容器のフランジの裏面をインモールドラベルでより覆う点で制限があった。
【０００９】
特開２００３−１７３１４４号公報（特許文献１）には、インモールドラベルのフランジ対応部分に予め切れ目やミシン目を入れることで、容器の射出成形時にラベルが容器のフランジの裏面を覆い易くする技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１７３１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に開示されるラベルでは、フランジ対応部分が射出成形時に半径方向外側のみならず半径方向内側にも折れ曲がり易く、ラベルのフランジ対応部分全体をフランジ裏面に首尾良く配することが難しく、また、容器のフランジの裏面に来るラベル部分の切れ目が広がって隙間ができ、酸素バリア性が損なわれるという問題がある。
【００１２】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来よりも酸素バリア性を高めたインモールドラベル容器を成形可能なインモールドラベル容器成形用金型装置及びインモールドラベル容器成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる課題を解決することのできる一の本発明のインモールドラベル容器成形用金型は、底壁と、周壁と、前記周壁の軸方向における前記底壁とは反対側の端から外周側に突き出るフランジと、前記周壁の外周面に一体化されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル容器を射出成形するためのインモールドラベル容器成形用金型装置であって、前記金型装置は、第１キャビティ面を有すると共に前記インモールドラベルがセットされる第１型と、第２キャビティ面を有する第２型と、を備える金型と、前記金型の型閉中に、前記第１型にセットされた前記インモールドラベルを前記第１型の第１キャビティ面側に押し付けるラベル押付部と、を含むものである。
【００１４】
また、上記課題を解決することのできる一の本発明のインモールドラベル容器成形方法は、底壁と、周壁と、前記周壁の前記底壁とは反対側の端から外周側に突き出るフランジと、前記周壁の外周面に一体化されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル容器を、金型を使用して成形するインモールドラベル容器成形方法であって、前記金型は、第１キャビティ面を有する第１型と、第２キャビティ面を有する第２型とを備え、前記方法は、前記金型の型閉中に、前記第１型にセットされた前記インモールドラベルを前記第１型の第１キャビティ面側に押し付ける工程と、前記インモールドラベルの前記第１型側への押し付けを、前記第２型に受け渡す工程とを含むものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、容器の酸素バリア性を高めることができるインモールドラベル容器成形用金型装置及びインモールドラベル容器成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るインモールドラベル容器成形用金型装置の断面図である。
【図２】図２は、可動型のストリッパを固定型側から見た正面図である。
【図３】図３は、収容部から前方に突き出た二つのラベル押付部材を示す図２と同方向から見た正面図である。
【図４】図４は、ラベル押付部材の半径方向に沿う断面を拡大して示す図である。
【図５】図５は、ストリッパの前壁における図１の囲みＢに対応する部分の拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明に係るインモールドラベル容器成形用金型装置が着脱可能に取り付けられる射出成形機を概略的に示す一部断面側面図である。
【図７】図７は、インモールド成形システムを概略的に示す全体図である。
【図８】図８は、金型装置の可動型及びラベル押付機が初期状態にある断面説明図である。
【図９】図９は、図８の初期状態からストリッパをコアに対して前方に移動させた状態を示す断面説明図である。
【図１０】図１０は、図９の状態から押出機を作動させて半径方向ガイドを空間内の後方から前方へと移動させた状態を示す断面説明図である。
【図１１】図１１は、図１０の状態からストリッパ及びコアを一体的に前方に移動させて、押付部材にラベルの末端が接する時点を示す断面説明図である。
【図１２】図１２は、図１１の状態からストリッパ及びコアをわずかに前進させて、押付部材のラベル押付面でラベル端部を半径方向外側に曲げ始めた状態を示す断面説明である。
【図１３】図１３は、図１２の状態からトリッパ及びコアを更にわずかに前進させて、押付部材のラベル押付面でラベル端部を半径方向外側に曲げた状態を示す断面説明である。
【図１４】図１４は、図１３の状態からストリッパ及びコアが更に前進して、型閉となった状態を示す断面説明図である。
【図１５】図１５は図１２のラベル端部付近の部分拡大断面図である。
【図１６】図１６は図１５の時点から可動型であるコア及びストリッパがわずかに前進した状態を示す部分拡大断面図である。
【図１７】図１７は、図１６の時点からコア及びストリッパがわずかに前進した状態を示す部分拡大断面図である。
【図１８】図１８は、図１７の時点から可動型が前進して型閉となった状態を示す部分拡大断面図である。
【図１９】図１９は、図１８の状態からキャビティに溶融樹脂を充填した状態を示す部分拡大断面図である。
【図２０】図２０は、インモールドラベル容器の一例を示す正面図である。
【図２１】図２１は、インモールドラベル容器を成形するための従来の金型における固定型と可動型の型開状態を概略的に示す断面図である。
【図２２】図２２は、キャビティのフランジ対応部分付近の部分拡大断面図であり、キャビティへの樹脂充填前の状態を概略的に示す。
【図２３】図２３は、図２２の状態から周壁キャビティ部及びフランジキャビティ部を含むキャビティに樹脂を充填した状態を示す部分拡大断面図である。
【図２４】図２４は、ラベルの右端部のフランジ裏キャビティ面からの突出長さを図２２の突出長さよりも長い突出長さに設定した場合の従来の固定型と可動型の型閉直前の状態を示す部分拡大断面図である。
【図２５】図２５は、図２４の状態から型閉した状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等が可能である。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係るインモールドラベル容器成形用金型装置（以下、単に「金型装置」ともいう。）１の断面図である。金型装置１は金型と、ラベル押付部３０とを備える。金型は、第１型としての固定型１０と、第２型としての可動型２０とを含む。図１において固定型１０と可動型２０は型開状態にある。図１において可動型２０は初期状態にある。また、図１は、固定型１０の後述する周壁外キャビティ面１２上にインモールドラベル（以下、単に「ラベル」ともいう。）２がセットされた状態を示す。固定型１０と可動型２０は軸線Ａに対して同心状に配置され、図１の紙面における左方に固定的に配置された固定型１０に対して可動型２０が進退して型閉及び型開が行われる。
【００１９】
固定型１０は、第１キャビティ面としての固定型キャビティ面１０ａを有する。可動型２０は、第２キャビティ面としての可動型キャビティ面２０ａを有する。型閉時に固定型キャビティ面１０ａと可動型キャビティ面２０ａとの間に、インモールドラベル容器を成形するためのキャビティＣ（図６参照）が形成される。
容器２０１の周壁２０３は筒状である。この筒状には円筒状の筒のみならず矩形状の筒も含まれる。換言すれば、筒状には、断面円形状のみならず、断面矩形状、断面楕円形状、断面長円形状、断面多角形状、断面が直線と曲線とからなる環状等も含まれる。周壁２０３の形状は、ラベル２が皺などを生じずに一体的に成形できる形状とされてよい。本例においては、周壁２０３の傾斜角度は、ラベル２の強度等を考慮した、射出成形時にラベル２が皺を生じにくい角度にされる。固定型キャビティ面１０ａは、容器２０１の底壁２０２の外側面２０２ａに対応する底壁外キャビティ面１１と、周壁２０３の外周面２０３ａに対応する周壁外キャビティ面１２と、フランジ２０４の裏面２０４ａに対応するフランジ裏キャビティ面１３と、フランジ２０４の半径方向外側の端面２０４ｃにおけるフランジ裏キャビティ面１３側半部に対応するフランジ端裏側キャビティ面１４とを含む。参照番号１５は固定型１０の可動型対向面である。周壁外キャビティ面１２は軸線Ａに対する径が軸方向フランジ裏キャビティ面１３側へとわずかに拡大する。図１の参照番号１６は、後述する射出装置４０から溶融樹脂をキャビティＣに充填するために固定型１０に設けた通路である。
【００２０】
可動型２０は、コア２０Ａと、ストリッパ２０Ｂと、を備える。コア２０Ａ及びストリッパ２０Ｂは可動型キャビティ面２０ａとして以下を含む。
コア２０Ａは、容器２０１の底壁２０２の内側面２０２ｂに対応する底壁内キャビティ面２１と、周壁２０３の内周面２０３ｂに対応する周壁内キャビティ面２２とを有する。可動型キャビティ面２０ａは、フランジ２０４の表面２０４ａに対応するフランジ表キャビティ面２３と、フランジ２０４の半径方向外側の端面２０４ｃにおけるフランジ表キャビティ面２３側半部に対応するフランジ端表側キャビティ面２４とを有する。以下、可動型２０に関する説明において、可動型２０が軸方向において固定型１０に近付く側を前方とし、可動型２０が軸方向において固定型１０から離れる側を後方とする。コア２０Ａは、底壁内キャビティ面２１及び周壁内キャビティ面２２を有するセンタコア２０Ａａと、センタコア２０Ａａの後端部にて径が拡大するコアベース２０Ａｂとを含む。ストリッパ２０Ｂはセンタコア２０Ａａの周囲に配置され、後述する射出成形機１００のエジェクタ装置７０によって図１の初期位置からセンタコア２０Ａａに対して前方へと移動することができる。これにより、ストリッパ２０Ｂは、成形後の型開時にセンタコア２０Ａａ上に保持された状態の成形品である容器２０１を、センタコア２０Ａａから前方に押し出すことができる。本発明では、後述するラベル押付部３０の移動機構３０Ｍの一部として射出成形機１００のエジェクタ装置７０を使用することができる。また、エジェクタ装置７０とは別のストリッパ２０Ｂを移動するための機構を、金型装置１の例えば可動型２０や後述する型締装置６０の可動プラテン６２に組み込むことができる。
【００２１】
ストリッパ２０Ｂは、円板状の前壁２０Ｂａと、前壁２０Ｂａの半径方向外側端部から後方に延びる周側壁２０Ｂｂとを備える。前壁２０Ｂａの後方でかつ周側壁２０Ｂｂの半径方向内側には空間Ｓが存在する。空間Ｓには、ラベル押付部３０の後述する半径方向ガイド３４等が収容される。図１の可動型２０の初期状態において、半径方向ガイド３４は空間Ｓの後方に位置する。
【００２２】
金型装置１のラベル押付部３０は、型開状態の固定型１０にセットされたラベル２の可動型２０側の端部２ａを、型閉時に半径方向外側に曲げつつ可動型２０のフランジ表キャビティ面２３に受け渡すための機構である。このような機構を実現する形態は多様に考えられ、本実施形態のラベル押付部３０はその単なる一例である。ラベル押付部３０は、二つのラベル押付部材３１（以下、単に「押付部材」ともいう。）と、これら押付部材３１を初期位置と、ラベル２と係合する後述するラベル係合位置との間に移動させるための移動機構３０Ｍとを備える。各押付部材３１は、可動型２０の初期状態においてストリッパ２０Ｂの前壁２０Ｂａの前面２５から後方に窪む収容部２６に収容される。本実施形態では、押付部材３１を二つの例を挙げるが、押付部材は一つ又は三つ以上であってもよい。本実施形態においては、収容部２６をストリッパ２０Ｂに設けることとしたが、これに限られない。例えば、後述するフランジキャビティＣ４に対応するキャビティ面に対応する部分でストリッパ２０Ｂを構成してもよく、収容部２６をストリッパ２０Ｂとして構成しなくてもよい。
【００２３】
移動機構３０Ｍは、各押付部材３１に前端が固定的に連結されるロッド部材としての連結ロッド３２と、連結ロッド３２の後端が枢動自在に連結されるスライド部材３３と、スライド部材３３の半径方向に沿うスライドをガイドする半径方向ガイド３４と、半径方向ガイド３４を前後方向に移動させる駆動部３５とを含む。半径方向ガイド３４は図１の初期状態において空間Ｓの後方に位置する。駆動部３５は、空間Ｓの後方に位置する半径方向ガイド３４をシリンダロッド等の伸縮部材３６（図１０にのみ図示する）により空間Ｓの前方に押し出すことができる。駆動部３５としては、半径方向ガイド３４を空間Ｓの後方から前方に押し出すことができるようにしてもよい。半径方向ガイド３４の後方への移動は、押付部材３１が固定型１０に接して前進が制限された後、可動型２０が静止状態のロッド部材３２に対して前進することにより、自動的に行われてもよい。本実施形態では、二つの押付部材３１それぞれに対して実質的に同じ構成の移動機構３０Ｍを適用する例を挙げるが、両移動機構３０Ｍの一部を共通にしたり、一つの移動機構によって一つ又は複数の押付部材を移動させるようにしてもよい。移動機構３０Ｍは、金型装置１の固定型１０に組み込んだ機構のみならず、後述する射出成形機１００に一般的に備わっている型締装置６０やエジェクタ装置７０を利用することができる。
【００２４】
図２は、可動型２０のストリッパ２０Ｂを固定型１０側から見た正面図であり、図２にはストリッパ２０Ｂの前壁２０Ｂａの前面２５が示される。なお、図１に示される可動型２０の断面は図２のＤ−Ｄ線に沿う。図２から分かるように、二つの押付部材３１はそれぞれ、円弧状部材として、半円環状の部材である。二つの押付部材３１を収容する収容部２６は、長円環状に形成される。一方の押付部材３１は収容部２６の図２の紙面における上方部分に、他方の押付部材３１は同下方部分に収容される。各押付部材３１が収容部２６に収容された状態において、一方の押付部材３１の周方向両端３１ａと他方の押付部材３１の周方向両端３１ａとの間には間隙ｇが存在する。二つの押付部材３１を囲む外周には、ばねやゴム等の環状の弾性部材が配置されてよい。弾性部材は、押付部材３１を、それぞれ周方向両端３１ａが互いに接する方向に常時付勢する構成としてもよい。図３は、収容部２６から前方に突き出た二つの押付部材３１を示す正面図である。二つの押付部材３１は、収容部２６から前方へと移動すると、それぞれの周方向両端３１ａが互いに接して円環形状を呈する。そのため、両押付部材３１間に間隙ｇは無くなる。この円環形状の二つの押付部材３１は収容部２６に再収容されると、再び間隙ｇが生じる。
【００２５】
図２において、各押付部材２１に対する連結ロッド３２の連結部と、スライド部材３３と、半径方向ガイド３４と、が破線で示される。各連結ロッド３２の前端は、各押付部材２１の周方向中間部にて各押付部材２１と連結する。また、スライド部材３３を含む各半径方向ガイド３４も各押付部材２１の周方向中間部に配置される。
【００２６】
図４は、押付部材３１の半径方向に沿う断面を拡大して示す図である。押付部材３１は、前面３１ｂと、後面３１ｃと、内周面３１ｄと、外周面とを有する。前面３１ｂ及び後面３１ｃは、ストリッパ２０Ｂの前面２５と平行であり、換言すれば、軸線Ａに対して垂直な面である。後述する押付部材３１の移動時において前面３１ｂ及び後面３１ｃは軸線Ａに対する垂直を維持する。押付部材３１の前面３１ｂには、ラベル押付面３１Ｌと、固定型接触面３１Ｍとが形成される。ラベル押付面３１Ｌは、第１ラベル押付面３１Ａと、第２ラベル押付面３１Ｂとを有する。また、押付部材３１の前面３１ｂには、後方に窪む凹部３１ｅが押付部材３１の周方向全長に亘って設けられる。凹部３１ｅは、ラベル押付面３１Ｌと固定型接触面３１Ｍとの間に設けられる。凹部３１ｅは設けられなくてもよい。凹部３１ｅは、外径が後方へと拡大する傾斜面である第１ラベル押付面３１Ａを半径方向内側に有する。そして、押付部材３１の前面３１ｂにおける第１ラベル押付面３１Ａより半径方向内側の面に第２ラベル押付面３１Ｂが設けられる。第１ラベル押付面３１Ａを傾斜面とすることで、ラベル２との相対角度が小さくなる。第１ラベル押付面３１Ａは、固定型１０にセットされたラベル２との相対角度が小さくなるように傾斜面とされる。また、第１ラベル押付面３１Ａは、外径が後方へと拡大する傾斜面とされる。このため、第１ラベル押付面３１Ａがラベル２を押し付ける際、ラベル２を傾斜面に沿って金型装置１の径方向外方に案内しやすくなる。よって、ラベル押付部３１Ａによるラベル２の押付でラベル２が皺になったりすることが防止される。押付部材３１の内周面３１ｄは内径が後方へと拡大する傾斜面である。この内周面３１ｄの前面３１ｂに対する傾斜角度は、凹部３１ｅの第１ラベル押付面３１Ａの同傾斜角度よりもわずかに大きい。図４に破線で示す連結ロッド３２は一例として細長い円柱状の部材であり、押付部材３１の周方向中間部において後面３１ｃの半径方向外側部分に対して、後方かつ半径方向外側に傾斜するように固定的に連結される。連結ロッド３２は後述するロッドガイド２７によって連結ロッド３２自体の軸線に沿う方向（矢印参照）にのみ移動可能となる。
【００２７】
図５は、ストリッパ２０Ｂの前壁２０Ｂａにおける図１の囲みＢに対応する部分の拡大断面図である。図５において、押付部材３１及び連結ロッド３２は図示されない。
収容部２６は径が後方へと拡大するように傾斜する収容部内周面２６ａと、ストリッパ２０Ｂの前面２５と平行な底面２６ｂとを有する。収容部内周面２６ａの傾斜角度は押付部材３１の内周面３１ｄと同じである。収容部２６の円周方向中間部には、収容部２６から後方かつ半径方向外側に傾斜しつつストリッパ２０Ｂの前壁２０Ｂａを貫通する円柱形状のロッドガイド２７が設けられる。ロッドガイド２７の前端は収容部２６の底面２６ｂの半径方向外側にて開口し、ロッドガイド２７の後端は空間Ｓに連通する。ロッドガイド２７は、押付部材３１に連結された連結ロッド３２が通され、連結ロッド３２の移動方向を連結ロッド３２自体の軸線に沿う方向に制限する。
【００２８】
連結ロッド３２の後端が枢動可能に連結されるスライド部材３３は、半径方向ガイド３４の前後の軌道板３４ａ、３４ｂ間において半径方向にのみスライド移動可能となるよう拘束される。図示はしないが、前方の軌道板３４ａは、連結ロッド３２を通す半径方向に長い貫通溝を有する。スライド部材３３は、連結ロッド３２の後端の半径方向位置の変化に追従して軌道板３４ａ、３４ａ間をスライドする。押付部材３１が収容部２６に収容されている状態において、連結ロッド３２の後端及びスライド部材３３は半径方向ガイド３４において最も半径方向外側に位置する。他方、押付部材３１が収容部２６から最も前方に突出した状態において、連結ロッド３２の後端及びスライド部材３３は半径方向ガイド３４において最も半径方向内側に位置する。
【００２９】
図６は、本発明に係るインモールドラベル容器成形用金型装置１が取り付けられる射出成形機１００を概略的に示す一部断面側面図である。なお、金型装置１は、射出成形機１００に着脱自在に取り付けられる。射出成形機１００は、本発明に係る金型装置１と共にインモールドラベル容器射出成形システム１０３を構成する。射出成形機１００は、固定型１０と可動型２０間のキャビティＣに対して溶融した成形材料を射出する射出装置４０と、射出装置４０を固定型１０に対して前後進させる移動装置５０と、固定型１０に対して可動型２０を前後方向に移動させて型開及び型閉させる型締装置６０と、型開状態の可動型２０から成形品である容器２０１を取り出すエジェクタ装置７０とを備える。射出装置４０、移動装置５０、型締装置６０、及びエジェクタ装置７０は射出成形機１００の基台１０１における上部フレーム１０２上に配置される。射出装置４０及び移動装置５０の説明においては、成形材料の充填時のスクリュの移動方向を前方として、成形材料の計量時のスクリュの移動方向を後方として説明する。型締装置６０及びエジェクタ装置７０の説明においては、型閉時の可動型の移動方向を前方とし、型開時の可動型の移動方向を後方として説明する。
【００３０】
射出装置４０は、固定型１０に向けて延びるシリンダ４１と、シリンダ４１の内部にシリンダ４１と同心状に配置され、周囲にフライトが螺旋状に設けられたスクリュ４２と、シリンダ４１の外周側にその周囲を取り囲んで配置されたバンド状等のヒータ４３と、シリンダ４１及びスクリュ４２の後方側に配置されたモーターボックス４４とを備える。図示は省略するが、モーターボックス４４内には、スクリュ４２を中心軸線周りに回転させる計量モーターや、スクリュ４２を前後方向に変位させる射出モーター等が配置されている。計量モーターは、スクリュ４２を回転させてシリンダ４１内の成形材料を溶融すると共にシリンダ４１を前方に送る。シリンダ４１の後部には、成形材料をシリンダ４１内に投入するためのホッパーが取り付けられ得る供給口４１ａが設けられる。また、シリンダ４１の先端部には、径が縮小して後述する固定プラテン６１に当接するノズル４５が設けられる。供給口４１ａからシリンダ４１内に導入された成形材料は、ヒータ４３で加熱溶融されると共に、スクリュ４２により前方へと搬送される。シリンダ４１の先端に所定量の溶融樹脂が蓄積されると、ノズル４５から、固定型１０に設けられた通路２０ｂ（図１参照）を通じてキャビティＣへと射出される。
【００３１】
移動装置５０は、例えば射出装置４０のモーターボックス４４の下部等に設けられ、後述する固定プラテン６１に対して射出装置４０を進退させることができる。移動装置５０は、一例として、射出装置４０に固定される液圧シリンダ５３と、一端が固定プラテン６１に固定され、他端が液圧シリンダ５３内に収容されるピストンロッド５４とから構成される。射出装置４０は、上部フレーム１０２上に固定されたリニアガイド５１に対してスライドベース５２を介して移動可能とされる。移動装置５０により、射出装置４０を金型２００側に接近又は離隔させることができ、これにより例えば、射出装置４０のノズル４５を所定の圧力で固定プラテン６１に押し付けることが可能になる。
【００３２】
型締装置６０は、固定型１０が着脱自在に固定される固定プラテン６１と、可動型２０が着脱自在に固定される可動プラテン６２と、可動プラテン６２を前後に移動させるプラテン移動機構６３とを備える。プラテン移動機構６３は、上部フレーム１０２上に配置されたリヤプラテン６４と、リヤプラテン６４の背面に設けた型締モーター６５と、型締モーター６５の回転運動を前後方向の直線運動に変換する運動変換機構６６と、運動変換機構６６に伝達された力を増大させて可動プラテン６２に伝えるトグル機構６７とを備える。トグル機構６７は、リヤプラテン６４及び運動変換機構６６の出力部と可動プラテン６２とをつなぐ複数のリンク６７ａ〜６７ｃを、ピンで揺動可能に接続してなる。図６中の参照番号６８は、固定プラテン６１とリヤプラテン６４とを連結する複数本のタイバーである。型締装置６０の可動プラテン６２には、金型装置１の移動機構３０Ｍの一部、例えば半径方向ガイド３４を前方に押し出すための押出機３５等を組み込むことができる。また、押付部材３１を所要に移動させることができる、上述した移動機構３０Ｍとは別の形態の移動機構の一部を可動プラテン６２に組み込むことができる。
【００３３】
エジェクタ装置７０は、エジェクタモーター７３と、エジェクタモーター７３の回転運動を直線運動に変換する運動方向変換機構７２と、運動方向変換機構７２により進退する可動部材７１とを含む。型開状態の可動型２０に保持された状態の成形品である容器２０１は、本明細書において可動型２０の一部として説明するストリッパ３０Ｂにより、可動部材７１を介して前方に押し出され、後述する容器取り出しユニット９０（図７参照）の吸盤９１に容器２０１を吸引される。エジェクタ装置７０は、型開状態の可動型２０のセンタコア２０Ａａ上に保持された状態の成形品である容器２０１を押し出すためのものである。本実施形態において、エジェクタ装置７０は、本来の目的である容器２０１の押し出しとは別に、ストリッパ２０Ｂの移動を介して金型装置１の押付部材３１を所要に移動させるために使用される。そのため、エジェクタ装置７０は、ラベル押付部３０の移動機構３０Ｍの一部を構成する。なお、エジェクタ装置７０とは独立にストリッパ２０Ｂを移動させるための機構を、金型装置１の可動型２０や射出成形機１００の型締装置６０の可動プラテン６２等に組み込むこともできる。
【００３４】
図７は、固定型１０にラベル２を供給するユニットと、可動型２０から成形品である容器２０１を取り出して次工程に搬出するユニットとを含むインモールド成形システムを概略的に示す全体図である。インモールド成形システムは上述した射出成形機１００を含む。なお、図７において射出成形機１００の一部のみ示される。インモールド成形システムの一部は、特開２０１０−９９９１４号公報等に開示されている。固定型１０は型締装置６０の固定プラテン６１に固定され、可動型２０は可動プラテン６２に固定される。可動プラテン６２が既述したプラテン移動機構６３によって前後に移動することにより、可動型２０が前後方向における型開位置と型閉位置との間を移動可能となる。インモールド成形システムは、固定型１０のキャビティ部に筒状に巻かれた状態のラベル２を供給するためのラベル供給ユニット８０と、金型２００で成形、冷却された後の成形品であるインモールドラベル容器２０１を可動型２０から取り出して次工程に搬送するための容器取り出しユニット９０とを含む。本発明に係る金型装置１はラベル供給ユニット８０と共にインモールドラベル容器成形システム１０４を構成する。
【００３５】
ラベル供給ユニット８０は、可動型２０のコア２０Aと外形がほぼ同じ疑似コア８１と、疑似コア８１を、軸線Ｆを中心に旋回させるためのアーム８２と、疑似コア８１を金型装置１の軸線Aに沿って移動させる移動機構８３とを備える。疑似コア８１は図７の実線で示されるラベル受け取り位置にてラベル２を受け取り、疑似コア８１の外周面に筒状に巻く。この状態の疑似コア８１は、次いで、アーム８２によって軸線Ｆを中心に旋回され、軸線Aと同心位置に移動する。次いで、疑似コア８１は移動機構８３により固定型１０へと移動し、ラベル２を固定型１０の周壁外キャビティ面１２上に配置する。ラベル供給ユニット８０は金型装置１（及び射出成形機１００）と共にインモールドラベル容器成形システムを構成することができる。
【００３６】
容器取り出しユニット９０は、容器２０１を底壁２０２から吸引可能な吸盤９１と、吸盤９１を、軸線Ｇを中心に旋回させるためのアーム９２と、吸盤９１を金型装置１の軸線Aに沿って移動させる移動機構９３とを備える。固定型１０と可動型２０間で成形、冷却された後の成形品である容器２０１は可動型２０に保持された状態で型開位置まで移動する。そして、この位置にて既述した射出成形機１００のエジェクタ装置７０が作動する。これにより、ストリッパ２０Ｂがコア２０Ａに対して前方（固定型１０側）に移動し、コア２０Ａ上の容器２０１を押し出す。この容器２０１は図７に破線で示す容器取り出しユニット９０の吸盤９１に受け渡される。この吸盤９１が容器２０１と共に移動機構９３によって前方に移動する。次いで、吸盤９１はアーム９２により軸線Ｆを中心に旋回され、実線で示す放出位置に移動する。この放出位置で容器２０１が搬送機構等に放出される。
【００３７】
以下、本発明に係るインモールドラベル容器成形方法の一実施形態として、上述したインモールドラベル容器成形用金型装置１を使用してインモールドラベル容器２０１を成形する工程を説明する。なお、本実施形態における二組のラベル押付部３０は同期して同じ動作を行うため、一組のラベル押付部３０について説明する。図８は、金型装置１の可動型２０及びラベル押付部３０が初期状態にある断面説明図である。図８において固定型１０と可動型２０は型開状態にあり、この状態においてインモールド成形システムにおけるラベル供給ユニット８０により筒状に巻かれたラベル２が固定型１０の周壁外キャビティ面１２上にセットされる。このラベルセット状態においてラベル２のフランジ端裏側キャビティ面１４から可動型２０側に突出するラベル端部２ａの軸方向に沿う突出長さは、型閉時の固定型１０のフランジ裏キャビティ面１３と可動型２０のフランジ表キャビティ面２３との間の軸方向間隔、すなわちフランジキャビティ部Ｃ４の軸方向間隔よりも長くなるように設定される。初期状態において可動型２０は最後方位置にあり、ラベル押付部材３１は可動型２０のストリッパ２０Ｂの収容部２６に収容されている。そのため、連結ロッド３２は空間Ｓにおいて後方かつ半径方向外側に最も突出し、これに伴い、半径方向ガイド３４は空間Ｓの後方に位置し、スライド部材３３は半径方向ガイド３４において最も半径方向外側に位置している。
【００３８】
図９は、図８の初期状態からストリッパ２０Ｂをコア２０Ａに対して前方に移動させた状態を示す断面説明図である。ストリッパ２０Ｂは射出成形機１００のエジェクタ装置７０よって移動され得る。ストリッパ２０Ｂの前進に伴い、押付部材３１、連結ロッド３２、スライダ３３及び半径方向ガイド３４もストリッパ２０Ｂに対する配置状態を維持したまま前進する。
【００３９】
図１０は、図９の状態から押出機３５を作動させて半径方向ガイド３４を空間Ｓ内の後方から前方へと移動させた状態を示す断面説明図である。図１０において、半径方向ガイド３４はストリッパ２０Ｂの前壁２０Ｂａの後面に接して空間Ｓ内の最前方に位置する。半径方向ガイド３４のストリッパ２０Ｂに対する前進により、連結ロッド３２がストリッパ２０Ｂのロッドガイド２７に沿ってストリッパ２０Ｂの前方へと突出して、押付部材３１を収容部２６から前方に突き出す。収容部２６から前方に突き出た二つの押付部材３１は、円環形状となる。また、連結ロッド３２のロッドガイド２７に沿う前進により、連結ロッド３２の後端の位置が、半径方向内側に変位する。これに伴い、スライド部材３３が半径方向内側に変位する。図１０において、押付部材３１及び連結ロッド２７はストリッパ２０Ｂに対して最も前方に突出した状態であり、また、スライド部材３３は半径方向ガイド３４内において最も半径方向内側に位置する。駆動部３５は、例えば電動、液圧、油圧シリンダ等の伸縮部材３６を伸縮させることにより半径方向ガイド３４を空間Ｓ内に前後移動させることができる。なお、駆動部３５は、半径方向ガイド３４を空間Ｓ内の後方から前方にのみ移動させるようにしてもよい。半径方向ガイド３４の後方移動は、押付部材３１が先に固定型１０に接して前方への移動が制限された後に、ストリッパ１０Ｂが固定型１０まで前進することにより、自動的に行われてもよい。なお、駆動部３５については図１と図１０にのみ図示している。また、半径方向ガイド３４は、図示しないストリッパ１０Ｂの周側壁２０Ｂｂの内周面等に設けた軸方向ガイドによって前後動が案内される。押付部材３１、連結ロッド３２、スライド部材３３、及び半径方向ガイド３４は、可動型２０の移動に同期して型閉方向に移動する。
【００４０】
図１１は、図１０の状態からストリッパ１０Ｂ及びコア１０Ａを一体的に前方に移動させて、押付部材３１にラベル２の末端が接する時点を示す断面説明図である。可動型２０をなすストリッパ１０とコア１０Ａの一体的な前進は、射出成形機１００の型締装置６０の可動プラテン６２を前進させることによって行われる。図１２は、図１１の状態からストリッパ１０Ｂ及びコア１０Ａを前進させて、押付部材３１の第１ラベル押付面３１Ａでラベル２の端部２ａを半径方向外側に曲げ始めた状態を示す断面説明図である。この時点で押付部材３１の固定型接触面３１Ｍは、固定型１０の可動型対向面１５に接し、それ以上の前進が制限される。図１３は、図１２の状態からストリッパ１０Ｂ及びコア１０Ａを更に前進させて、押付部材３１の第１ラベル押付面３１Ａでラベル２の端部２ａを半径方向外側に曲げた状態を示す断面説明図である。図１２に示すように、押付部材３１の固定型接触面３１Ｍは、固定型１０の可動型対向面１５に接しているため、押付部材３１及び連結ロッド３２はそれ以上前方へは変位しない。そのため、静止状態の連結ロッド３２に対してストリッパ１０Ｂが前進すると、連結ロッド３２がロッドガイド２７に沿ってストリップ空間Ｓ側に突き出るように案内される。そのため、半径方向ガイド３４がストリッパ１０Ｂの前壁１０Ｂａから離れ、空間Ｓ１０Ｂの後方へ移動し始める。これと同時にスライド部材３３が半径方向ガイド３４内で半径方向外側に変位し始める。更に、前進するロッドガイド２７により連結ロッド３２が半径方向外側に変位し始め、これに伴い押付部材３１も半径方向外側に変位し始める。この押付部材３１の半径方向外側への変位により、第１ラベル押付面３１Ａで曲げられたラベル端部２ａが、次いで第２ラベル押付面３１Ｂで押さえられて曲げ状態を維持しつつ（図１６参照）、第２ラベル押付面３１Ｂから型閉直前のストリッパ２０Ｂのフランジ表キャビティ面２３に受け渡される（図１７参照）。このラベル端部２ａのフランジ表キャビティ面２３への受け渡しについては後述する。
【００４１】
図１４は、図１３の状態からストリッパ１０Ｂ及びコア１０Ａが更に前進して、型閉となった状態を示す断面説明図である。この型閉状態で固定型１０の固定型キャビティ面１０ａと可動型２０の可動型キャビティ面２０ａとの間に容器２０１を成形するためのキャビティＣが形成される。以下、キャビティＣにおける容器２０１の周壁２０３に対応する部分を周壁キャビティ部Ｃ３と呼び、キャビティＣにおけるフランジ２０４に対応する部分をフランジキャビティＣ４と呼ぶ。図１４の時点で、押付部材３１はストリッパ２０Ｂの収容部２６に再収容される。また、半径方向ガイド３４は空間Ｓの後方位置に戻り、スライド部材３３は半径方向ガイド３４の半径方向最外側位置に戻る。半径方向ガイド３４は、連結ロッド３２の空間Ｓへの突き出し量が増えることにより、空間Ｓにおける前方から後方へと自動的に移動することができる。そのため、駆動部３５は、半径方向ガイド３４を空間Ｓ内の後方から前方へと押し出すことができるものであればよく、前方から後方へと戻す機構はなくてもよい。また、本実施形態においては、ストリッパ１０Ｂを前進させた後、ストリッパ１０Ｂ及びコア１０Ａを一体的に前方に移動させるようにしたが、これに限られない。例えば、ストリッパ１０Ｂのみを前進させなくてもよく、ストリッパ１０Ｂ及びコア１０Ａを一体的に前方に移動させるようにしてもよい。
【００４２】
以下、ラベル２のラベル端部２ａを、ラベル押付部材３１から可動型２０のフランジ表キャビティ面２３に受け渡す点について更に説明する。図１５は図１２のラベル端部２ａ付近の部分拡大断面図である。説明の便宜のため、図１５〜１９において連結ロッド３２は図示を省略している。図１５の時点でラベル端部２ａは押付部材３１のラベル押付面３１Ｌの第１ラベル押付面３１Ａにより半径方向外側に曲げられている。また、図１５の時点で押付部材３１の固定型接触面３１Ｍは、固定型１０の可動型対向面１５に接している。図１６は図１５の時点から可動型２０であるコア２０Ａ及びストリッパ２０Ｂが前進した状態を示す部分拡大断面図である。図１５の時点からのストリッパ２０Ｂの前進に伴い、上述したロッドガイド２７の案内によって連結ロッド３２及び押付部材が半径方向外側に変位する。これに伴い、ラベル端部２ａは押付部材３１の第１ラベル押付面３１Ａから外れ、曲がった状態のままラベル押付面３１Ｌの第２ラベル押付面３１Ｂによって押さえられる。図１７は、図１６の時点からコア２０Ａ及びストリッパ２０Ｂが前進した状態を示す部分拡大断面図である。ストリッパ２０Ｂの更なる前進に伴い、押付部材３１が半径方向外側に変位すると共に、収容部２６に再収容され始める。押付部材３１の傾斜する内周面３１ｄと収容部２６の傾斜する収容部内周面２６ａは、押付部材３１の収容部２６への収容を円滑なものとする。図１７の時点で、ラベル端部２ａは押付部材３１の第２ラベル押付面３１Ｂから外れ、破線で示す第２ラベル押付面３１Ｂで押さえられていた状態から半径方向内側に戻りつつ、型閉直前のストリッパ２０Ｂのフランジ表キャビティ面２３に受け渡される。フランジ表キャビティ面２３に受け渡されたラベル端部２ａの半径方向外側に曲がる角度は図１６の時点よりも小さいものの、ラベル端部２ａは半径方向外側に曲がった状態のままフランジ表キャビティ面２３に受け渡される。
【００４３】
図１８は、図１７の時点から可動型２０が前進して型閉となった状態を示す部分拡大断面図である。図１８にはキャビティＣの一部である周壁キャビティ部Ｃ３及びフランジキャビティ部Ｃ４が示される。図１８の時点は型閉後でキャビティＣへの樹脂充填前である。ラベル端部２ａは軸方向に沿う突出長さがフランジキャビティ部Ｃ４の軸方向間隔よりも長くなるように設定されるため、型閉時において可動型２０のフランジ表キャビティ面２３によって半径方向外側に曲がった状態が維持される。換言すれば、ラベル端部２ａは、キャビティＣへの樹脂充填直前において固定型１０のフランジ裏キャビティ面１３に近付くように曲げられた状態となっている。ラベル押付部３０は、従来よりも長いラベル２を用いた場合でも、ラベル端部２ａを、皺を生じさせることなく、キャビティＣ内に収容することができる。図１９は、図１８の状態からキャビティＣに溶融樹脂を充填した状態を示す部分拡大断面図である。この際、射出成形機１００の射出装置４０から溶融樹脂をキャビティＣに充填することにより、上記のように既に固定型１０のフランジ裏キャビティ面１３に近付くように曲げられているラベル端部２ａは、皺が生じるようなことなく固定型１０のフランジ裏キャビティ面１３に沿うよう行き渡る。そのため、インモールドラベル容器２０１のフランジ２０４の裏面２０４ａをより広くインモールドラベル２で覆うことが可能となり、容器２０１の酸素バリア性を高めることができる。なお、本実施形態では、ラベル２のラベル端部２ａは、樹脂充填により、固定型１０のフランジ裏キャビティ面１３及びフランジ端裏側キャビティ面１４に沿うように折り曲げられる。これにより、インモールドラベル容器２０１のフランジ２０４の裏面２０ａの全域がラベル２で覆われ、容器２０１の酸素バリア性が高められる。
【符号の説明】
【００４４】
１  インモールドラベル容器成形用金型装置
２  ラベル
２ａ  ラベル端部
１０  固定型（第１型）
１０ａ  固定型キャティ面（第１キャビティ面）
１２  周壁外キャビティ面
１３  フランジ裏キャビティ面
１４  フランジ端裏側キャビティ面
２０  可動型
２０Ａ  コア
２０Ｂ  ストリッパ
２０ａ  固定型キャビティ面（第２キャビティ面）
２２  周壁内キャビティ面
２３  フランジ表キャビティ面
２６  収容部
２７  ロッドガイド
３０  ラベル押付部
３０Ｍ  移動機構
３１  ラベル押付部材
３１Ｌ  ラベル押付面
３１Ｍ  固定型接触面
３１Ａ  第１ラベル押付面
３１Ｂ  第２ラベル押付面
３２  連結ロッド
３３  スライド部材
３４  半径方向ガイド
３５  押出機
４０  射出装置
５０  移動装置
６０  型締装置
７０  エジェクタ装置
８０  ラベル供給ユニット
９０  容器取り出しユニット
１００  射出成形機
１０３  インモールドラベル容器射出成形システム
１０４  インモールドラベル容器成形システム
２０１  インモールドラベル容器
２０２  底壁
２０３  周壁
２０４  フランジ
２０４ａ  フランジの裏面
Ｃ  キャビティ
Ｃ３  周壁キャビティ部
Ｃ４  フランジキャビティ部
Ｓ  空間
【図１】
2020157525.tif 000003
【図２】
2020157525.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020157525.tif 000009
【図８】
2020157525.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2020157525.tif 000015
【図１４】
2020157525.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2020157525.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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