(57)【要約】【課題】片手で注出口の開口動作を容易に行いつつ、内容物の非注出時には注出口を衛生的に保護可能な構造の合成樹脂キャップを提供する。【解決手段】本発明における合成樹脂キャップは、容器本体の容器口部と係合可能且つ容器内と連通する流路を有する中空のキャップ本体と、前記キャップ本体の注出筒上端側に装着されて前記注出筒を閉塞可能に軸方向に相対移動可能な内蓋と、前記キャップ本体の注出筒を覆うカバー部材と、前記キャップ本体に対して前記軸方向に対して交差する方向に相対的に移動可能なスライド部材と、を有する外蓋と、を含み、前記スライド部材のスライド移動に連動して、前記内蓋が前記キャップ本体に対して軸方向に移動して前記注出筒が開口されると共に前記カバー部材が開いて内容物の取り出しが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の容器口部と係合可能且つ容器内と連通する流路を有する中空のキャップ本体と、
前記キャップ本体の注出筒上端側に装着されて前記注出筒を閉塞可能に軸方向に相対移動可能な内蓋と、
前記キャップ本体の注出筒を覆うカバー部材と、前記キャップ本体に対して前記軸方向に対して交差する方向に相対的に移動可能なスライド部材と、を有する外蓋と、を含み、
前記スライド部材のスライド移動に連動して、前記内蓋が前記キャップ本体に対して軸方向に移動して前記注出筒が開口されると共に前記カバー部材が開いて内容物の取り出しが可能となることを特徴とする合成樹脂キャップ。
【請求項２】
前記内蓋の上端は注出部を有し、
前記スライド部材のスライド移動によって前記内蓋が軸方向に沿って上昇することに伴って、前記カバー部材に前記内蓋の注出部が当接することで、当該カバー部材が水平方向に開かれる請求項１に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記軸方向に延びる一対のヒンジ部によって前記スライド部材と接続される一対のカバー部材であって、
前記カバー部材は、第１ヒンジ部を支点にして開放時は時計回りに回動可能な第１カバー部材と、第２ヒンジ部を支点にして開放時は反時計回りに回動可能な第２カバー部材と、を有している請求項２に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項４】
前記スライド部材と前記内蓋の間には、前記キャップ本体の注出筒を閉塞する位置と、開口する位置との間で前記内蓋を前記軸方向に相対移動可能な開閉機構が備えられる請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項５】
前記開閉機構は、前記内蓋の側面に形成された１又は複数の第１突起と、前記スライド部材の側面に形成された前記第１突起を収容可能な第１キー溝であり、
前記第１キー溝は、前記軸方向及び前記スライド方向と交差する交差方向に沿うように形成され、
前記第１突起が前記第１キー溝内で相対移動することで前記内蓋が前記キャップ本体に対して移動する請求項４に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項６】
前記スライド部材には、前記スライド移動の後における前記スライド部材によって開かれた状態の前記カバー部材を再び閉じるカバー部材戻し機構を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項７】
前記カバー部材戻し機構は、前記スライド部材にヒンジで接続するヒンジ接続壁であり、前記ヒンジ接続壁は前記カバー部材から垂下しており、
開栓時におけるスライド移動とは反対方向への前記スライド部材のスライド動作により、前記ヒンジ接続壁が前記内蓋の外面に接触することで前記カバー部材が前記注出筒を覆う請求項６に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項８】
前記キャップ本体のフランジ面には前記軸方向に突出する突起部材が設けられ、
前記スライド部材が前記スライド方向にスライドするとき、前記突起部材と前記カバー部材のヒンジ接続壁が干渉することで前記カバー部材が前記水平方向に移動する請求項１〜７のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
【請求項９】
前記キャップ本体の側面には１又は複数の第２突起が形成され、
前記第２突起を収容可能な第２キー溝が、前記スライド方向に沿うように前記スライド部材の側面に形成され、
前記スライド部材がスライド移動するときに前記第２突起が前記第２キー溝内を相対的に移動する請求項１〜８のいずれか一項に記載の合成樹脂キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の容器口部と係合可能な合成樹脂キャップに関するものであり、より詳細には内容物の非注出時にはカバー部材によってキャップ本体の注出口が覆われた構造が採用されている合成樹脂キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
所望のときに内容物を注出するとともに非注出時は閉栓して漏洩を防止する合成樹脂キャップは、飲料用途に限られず調味料やトイレタリー用品などの容器蓋として種々利用されている。
かような合成樹脂キャップの一例として、例えば特許文献１に示すごとき閉蓋筒を上下動させる操作部材とを備えた注出容器が知られている。
【０００３】
すなわち特許文献１においては、操作部材を右方向に移動させると、傾斜ガイドの傾斜部が右動し、突出ピンを押し上げるよう作用するので閉蓋筒が上昇する。そして操作部材が右側のストロークエンドに達すると、突出ピンは傾斜部の終端の垂直部に係合し、これにより操作部材のそれ以上の右動が妨げられ、以って閉蓋筒の上昇が停止されて注出口が開口されるといった構造が示されている。
【０００４】
一方で上記した合成樹脂キャップにおいては、内容物の非注出時にはカバー部材によって注出口を覆う構造が採用される場合もある。
例えば特許文献２では、内容物の非注出時には閉鎖手段が開口部を覆う構造が開示されている。これにより、例えば開口部に対して粉塵の堆積などが効果的に防止されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１９４３１９号公報
【特許文献２】特表２００９−５２５９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した合成樹脂キャップは、屋内での使用はもとより、例えばスポーツ飲料などが内容物の場合には屋外での使用も想定される。また、屋内であったとしてもホコリなどがまったく飛散していない環境は少なく、特許文献２で示されるごとき閉鎖手段が開口部を覆う構造は有効である。
【０００７】
この点、特許文献１に示される閉蓋筒では、たしかに内容物の漏洩は抑制できるものの、注出口が常時において露出される形態となっており、衛生面その他においてそもそも改善の余地は大きい。他方で特許文献２に示される閉鎖手段が開口部を覆う構造は注出口の汚れ防止として有効ではあるが、開封動作に関して未だに解決すべき課題は存在する。
【０００８】
すなわち、例えば上記したスポーツ飲料を内容物として収容する飲料容器は、何らかの作業中に飲用されることも想定される。より具体的には例えば自転車に乗りながら一方の手でハンドルを操作しつつ他方の手でボトルを把持して飲用することがある。
そして特許文献１では確かに操作部材によって注出口は開口する点で利便性があるが、注出口が露出しているため衛生面で課題が残る。さらに特許文献２に示す閉鎖手段を備えたとしても、開封動作が煩雑となってしまい利便性に欠ける点は否めない。
【０００９】
なお上記した課題はスポーツ飲料の飲料容器に限られず、例えば調味料等を内容物とする容器においても同様である。換言すれば、上記した特許文献を含む従来技術においては、何らかの作業と並行しながら片手で注出口の開閉動作を容易に行いつつ衛生面にも優れた構造は未だ提案されていない。
【００１０】
従って、本発明の目的の１つは、片手で注出口の開閉動作を容易に行いつつ、内容物の非注出時には注出口を衛生的に保護可能な構造の合成樹脂キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の一形態における合成樹脂キャップは、（１）容器本体の容器口部と係合可能且つ容器内と連通する流路を有する中空のキャップ本体と、前記キャップ本体の注出筒上端側に装着されて前記注出筒を閉塞可能に軸方向に相対移動可能な内蓋と、前記キャップ本体の注出筒を覆うカバー部材と、前記キャップ本体に対して前記軸方向に対して交差する方向に相対的に移動可能なスライド部材と、を有する外蓋と、を含み、前記スライド部材のスライド移動に連動して、前記内蓋が前記キャップ本体に対して軸方向に移動して前記注出筒が開口されると共に前記カバー部材が開いて内容物の取り出しが可能となることを特徴とする。
【００１２】
なお上記（１）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（２）前記内蓋の上端は注出部を有し、前記スライド部材のスライド移動によって前記内蓋が軸方向に沿って上昇することに伴って、前記カバー部材に前記内蓋の注出部が当接することで、当該カバー部材が水平方向に開かれることが好ましい。
【００１３】
また、上記（２）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（３）前記カバー部材は、前記軸方向に延びる一対のヒンジ部によって前記スライド部材と接続される一対のカバー部材であって、前記カバー部材は、第１ヒンジ部を支点にして開放時は時計回りに回動可能な第１カバー部材と、第２ヒンジ部を支点にして開放時は反時計回りに回動可能な第２カバー部材と、を有していることが好ましい。
【００１４】
また、上記（１）〜（３）のいずれかの記載の合成樹脂キャップにおいては、（４）前記スライド部材と前記内蓋の間には、前記キャップ本体の注出筒を閉塞する位置と、開口する位置との間で前記内蓋を前記軸方向に相対移動可能な開閉機構が備えられることが好ましい。
【００１５】
また、上記（４）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（５）前記開閉機構は、前記内蓋の側面に形成された１又は複数の第１突起と、前記スライド部材の側面に形成された前記第１突起を収容可能な第１キー溝であり、前記第１キー溝は、前記軸方向及び前記スライド方向と交差する交差方向に沿うように形成され、前記第１突起が前記第１キー溝内で相対移動することで前記内蓋が前記キャップ本体に対して移動することが好ましい。
【００１６】
また、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（６）前記スライド部材には、前記スライド移動の後における前記スライド部材によって開かれた状態の前記カバー部材を再び閉じるカバー部材戻し機構を備えることが好ましい。
【００１７】
また、上記（６）に記載の合成樹脂キャップにおいては、（７）前記カバー部材戻し機構は、前記スライド部材にヒンジで接続するヒンジ接続壁であり、前記ヒンジ接続壁は前記カバー部材から垂下しており、開栓時におけるスライド移動とは反対方向への前記スライド部材のスライド動作により、前記ヒンジ接続壁が前記内蓋の外面に接触することで前記カバー部材が前記注出筒を覆うことが好ましい。
【００１８】
また、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（８）前記キャップ本体のフランジ面には前記軸方向に突出する突起部材が設けられ、前記スライド部材が前記スライド方向にスライドするとき、前記突起部材と前記カバー部材のヒンジ接続壁が干渉することで前記カバー部材が前記水平方向に移動することが好ましい。
【００１９】
また、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の合成樹脂キャップにおいては、（９）前記キャップ本体の側面には１又は複数の第２突起が形成され、前記第２突起を収容可能な第２キー溝が、前記スライド方向に沿うように前記スライド部材の側面に形成され、前記スライド部材がスライド移動するときに前記第２突起が前記第２キー溝内を相対的に移動することが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、カバー部材によって注出口を衛生的に保護しつつ、スライド部材のスライド移動によって注出口の開閉動作とカバー部材の開閉動作を並行して行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態における容器口部２０１に装着された合成樹脂キャップ１００の外観を示す斜視図である。
【図２】合成樹脂キャップ１００のうち開栓した状態を示す斜視図である。
【図３】合成樹脂キャップ１００のうちキャップ本体１０の構造を示す外観図である。
【図４】合成樹脂キャップ１００のうち内蓋２０の構造を示す外観図である。
【図５】合成樹脂キャップ１００のうちカバー部材３０とスライド部材４０を有する外蓋５０の構造を示す外観図である。
【図６】第１実施形態における合成樹脂キャップ１００の容器口部２０１への装着方法を説明する模式図である。
【図７】合成樹脂キャップ１００における各構成要素の位置関係を説明する断面図である。
【図８】合成樹脂キャップ１００のうちカバー部材３０が開いた状態と閉じた状態とを示す底面から見た外観図である。
【図９】第１実施形態における開閉機構とカバー部材戻し機構を説明するための模式図である。
【図１０】第２実施形態における容器口部２０１に装着された合成樹脂キャップ１０１の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、合成樹脂キャップ１００が装着される容器本体２００は容器口部２０１を中心にして図示しているが、この容器本体２００のうち不図示の部分における構造は公知の容器における種々の構造を適用してもよい。また、容器本体２００の材質は、後述する合成樹脂キャップ１００の材質と同じでもよいし、合成樹脂キャップ１００とは異なる樹脂材料であってもよいし、あるいはガラスなど剛性のある樹脂以外の公知の他材料であってもよい。
また、図を用いた説明において、Ｘ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。
【００２３】
［第１実施形態］
＜合成樹脂キャップ１００＞
図１は、本実施形態に係る合成樹脂キャップ１００を容器本体２００の容器口部２０１に装着した状態であって、後述するカバー部材３０が閉じて注出口ＳＰが隠れた状態（閉口状態）を模式的に示した斜視図である。
一方で図２は、本実施形態に係る合成樹脂キャップ１００を容器本体２００の容器口部２０１に装着した状態であって、上記したカバー部材３０が開いて注出口ＳＰが露出した状態（開口状態）を模式的に示した斜視図である。
【００２４】
これらの図からも明らかなとおり、本実施形態における合成樹脂キャップ１００は、キャップ本体１０、内蓋２０及び外蓋５０を少なくとも含んで構成されている。
キャップ本体１０は、中空の部材であって、容器本体２００の容器口部２０１と係合可能且つ容器内と連通する流路を有している。
以下、図３を用いてキャップ本体１０の詳細構造を説明する。
【００２５】
キャップ本体１０は、２つの異なる外径を有する中空の円筒状部材であって、外側円筒壁１１、フランジ面１２、注出筒として機能する内側円筒壁１３、円柱島部１４、立設壁１６、第２突起１７及び接続部１８を含んで構成されている。
外側円筒壁１１には、その内側面に螺子部１０ａ（図７も参照）が形成されており、後述する容器口部２０１の螺子部２０２と螺合可能となっている。
なお、図７（ａ）は合成樹脂キャップ１００をＹＺ平面で切った場合の断面図であり、図７（ｂ）は合成樹脂キャップ１００のうち第１突起２３のやや上方でＸＹ平面で切った場合の断面図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）中のＡ−Ａ断面図であり、図７（ｄ）は図７（ｂ）中のＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
また、キャップ本体１０は、フランジ面１２を介して内側円筒壁１３が外側円筒壁１１上に立設された形状となっている。すなわち、外側円筒壁１１上には当該外側円筒壁１１よりも外径の小さな内側円筒壁１３が設けられている。図３（ｂ）に示すとおり内側円筒壁１３の内側には、弧状溝１５が形成されるように円柱島部１４が配置されており、接続部１８を介して接続されている。なお接続部１８は、円柱島部１４の周囲で等間隔で３つ設置されているが、この形態に限られず３つ以外の数で構成されていてもよい。そして本実施形態では、この弧状溝１５によって容器本体２００の容器口部２０１と連通する流路が形成されている。なお、本実施形態における円柱島部１４は、図７からも明らかなとおり中空状となっているが、必ずしも中空である必要はなく中実の円筒状部材となっていてもよい。また、本実施形態における流路である弧状溝１５は、内側円筒壁１３と円柱島部１４の間に形成されているが、例えば円柱島部１４の側面に横穴を空けた流路であってもよい。
また、図３（ｃ）に示すとおり、本実施形態では、内側円筒壁１３の上端よりも円柱島部１４の頂面の方が軸方向（Ｚ方向）に関して高くなるように設定されている。
【００２７】
そして図３に示すとおり、フランジ面１２上にはそれぞれがＸ方向に延在するように立設壁１６が立てられている。この立設壁１６の外面には後述する第２突起１７が形成されている。
図３（ｂ）のとおり、本実施形態では、Ｙ方向に関して円柱島部１４を挟むように一対の立設壁１６がフランジ面１２上に設けられている。
なお立設壁１６に設けられた第２突起１７はそれぞれ２つずつとなっているが、第２突起１７の数はこれに限られず例えば１つ又は３つ以上であってもよい。また、第２突起１７は、内側円筒壁１３の外面に直接設けられていてもよい。
【００２８】
次に図４も適宜参照して本実施形態の内蓋２０について説明する。
内蓋２０は、キャップ本体１０の注出筒として機能する内側円筒壁１３の上端側（図３（ｃ）参照）に装着されて流路を閉塞可能に軸方向（図１におけるＺ方向）に相対移動可能なように構成されている。
より具体的に本実施形態における内蓋２０は、周壁２１、側壁２２、第１突起２３、注出部２４、開口部２５、内蓋頂面２６、内周壁２７および注出部側壁２９を含んで構成された円筒状の部材である。
【００２９】
周壁２１は、図７も参照して理解されるとおり、内蓋頂面２６から垂下するように形成され、この周壁２１の内側には、環状溝２８が形成されるように所定の間隙を隔てて内周壁２７が内蓋頂面２６から垂下するように形成されており、内側円筒壁１３が挿入可能な程度となっている。
【００３０】
また、図４（ｂ）に示すとおり、本実施形態における内蓋２０は、Ｘ方向に延びるように形成された側壁２２を有している。かような側壁２２は、開口部２５を挟むように周壁２１の外面のＹ方向両端にそれぞれ形成されている。
そしてそれぞれの側壁２２には、後述する第１キー溝４４内を移動可能な第１突起２３が形成されている。本実施形態では、一対の側壁２２にそれぞれ２つずつの第１突起２３が形成されているが、この形態に限られず１つ又は３つ以上の第１突起２３が側壁２２に形成されていてもよい。また、第１突起２３は、周壁２１の外面に直接設けられていてもよい。
【００３１】
また、内蓋２０の上端に位置する開口部２５を囲む内蓋頂面２６の一部には、容器本体２００から注出された内容物が流れる注出部２４が形成されている。
すなわち本実施形態では内蓋２０の上端は注出部２４を有し、後述するスライド部材４０のスライド移動によって内蓋２０が軸方向（Ｚ方向）に沿って上昇することが可能となっている。そして後述のとおり、この内蓋２０の上昇に伴ってカバー部材３０が内蓋２０の注出部２４に当接されることで水平方向（例えば図４におけるＹ方向）に回動することで当該カバー部材３０が開かれるように構成されている。
【００３２】
このように本実施形態における内蓋２０では、内蓋頂面２６の上端および側壁２２から連続的に延在するように注出部２４が部分的に形成されており、注出部２４は周壁２１よりも径方向外側に拡径した注出部側壁２９を有している。より具体的には、図４（ａ）などに示すとおり、注出部２４は、頂点２０ａ（Ｚ方向に関して最も高い箇所）から開口部２５に向けて漸次降下するように傾斜した形状を有している。また、図４（ｄ）のように、注出部側壁２９と周壁２１との間には所定の間隙が形成されていてもよい。
【００３３】
また、図４（ｄ）などに示すとおり、内蓋２０の開口部２５の上方側には円環状の封止部２６ａが形成されている。この封止部２６ａは、内周壁２７の内径よりも小さな内径となるように内蓋頂面２６から内方にせり出している。従って後述するとおり、閉口状態時には円柱島部１４の外面上端部と封止部２６ａの内面とが密着することで流路は閉口した状態となって内容物の液漏れなどが抑制される。
【００３４】
一方で円柱島部１４に対して封止部２６ａが上昇した開口状態時には、これら円柱島部１４の上端部と封止部２６ａとの間にスペースが生じるため、これが流路となって注出口ＳＰが形成されることになる。
なお本実施形態の注出部２４は、コップなどの容器に対して容器本体２００に保存された内容物を注出することも可能であり、さらには人が直接口を接触して内容物を摂取することも可能となっている。
【００３５】
次に図５も適宜参照して本実施形態の外蓋５０について説明する。
外蓋５０は、カバー部材３０とスライド部材４０とをヒンジ部３１によって一体的に形成した構成であって、キャップ本体１０に対して内蓋２０を昇降させつつ内蓋２０の注出部２４を保護する機能を有して構成されている。
【００３６】
すなわち本実施形態における外蓋５０のうちのカバー部材３０は、キャップ本体１０の注出口ＳＰ（換言すればキャップ本体１０における、注出筒として機能する内側円筒壁１３、円柱島部１４、弧状溝１５、及び内蓋２０における注出部２４、開口部２５、内蓋頂面２６など）を覆うことが可能なように構成された板状部材である。
より具体的にカバー部材３０は、図５に示すとおり、第１カバー部材３２、第２カバー部材３３、およびブリッジ部３４を含んで構成されている。なおブリッジ部３４は必ずしも設けられている必要はなく、適宜これを省略してもよい。
【００３７】
ヒンジ部３１は、後述するスライド部材４０との接続部位である。後述するとおり、本実施形態のカバー部材３０は、このヒンジ部３１を基点としてスライド部材４０に対して旋回することが可能となっている。図示からも明らかなとおり本実施形態では一対のカバー部材３０がスライド部材４０と接続されるため、このカバー部材３０に対応して一対のヒンジ部３１ａ、３１ｂが備わる構成となっている。
【００３８】
第１カバー部材３２および第２カバー部材３３は、それぞれのヒンジ部３１を基点にいわゆる観音開きが可能となる形状を有している。また、第１カバー部材３２および第２カバー部材３３は、それぞれ上面部３２ｂ、３３ｂと、ヒンジ部３１とは反対側の上面部３２ｂ、３３ｂの端部から下向きに形成される庇部３２ａ、３３ａと、ヒンジ部３１側の上面部３２ｂ、３３ｂから下向きに形成される板状のヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃとを有している。これにより本実施形態では、注出口ＳＰがこの上面部３２ｂ、３３ｂ及び庇部３２ａ、３３ａによって相対的に広く覆われることが可能となって防塵効果が向上されている。
【００３９】
また図５（ｄ）に示すとおり、第１カバー部材３２および第２カバー部材３３の裏面（注出部２４と対向する側）にはヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃが立設されており、このヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃの一方の端面（外側端面）が後述するスライド部材４０のヒンジ接続部４３と接続することで上記したヒンジ部３１が形成されている。すなわち本実施形態では、カバー部材３０は、ヒンジ部３１のみを介してスライド部材４０と接続された形態となっている。
【００４０】
このように本実施形態におけるカバー部材３０は、軸方向（Ｚ方向）に延びる一対のヒンジ部３１によってスライド部材４０と接続される一対のカバー部材３０となっており、このカバー部材３０は、第１ヒンジ部３１ａを支点にして開放時は時計回りに回動可能な第１カバー部材３２と、第２ヒンジ部３１ｂを支点にして開放時は反時計回りに回動可能な第２カバー部材３３と、を有している。
【００４１】
一方、本実施形態における外蓋５０のうちのスライド部材４０は、キャップ本体１０に対して軸方向（Ｚ方向）に対して交差する方向（Ｙ方向）に相対的に移動可能なように構成された部材である。
より具体的に本実施形態におけるスライド部材４０は、第１外壁４１、第２外壁４２、ヒンジ接続部４３、第１キー溝４４、第２キー溝４５およびスライド用スペース４６を含んで構成されている。
【００４２】
スライド部材４０は、矩形状の第１外壁４１の上端部にはＸＹ平面と平行な頂面４１ｃが形成されており、この頂面４１ｃから更にコの字形状の第２外壁４２が立設される形態となっている。この第１外壁４１及び第２外壁４２は、内蓋２０やキャップ本体１０の内側円筒壁１３の上端側を収容可能なように中空環状の形状を有して構成されている。
第１外壁４１は、後述する開栓時に押圧する第１押圧部４０ａと閉栓時に押圧する第２押圧部４０ｂが備えられており、カバー部材３０のヒンジ部３１とは反対側に第１押圧部４０ａが位置しており、カバー部材３０のヒンジ部３１側に第２押圧部４０ｂが位置している。
【００４３】
また、図５（ｄ）に示すとおり、スライド部材４０の第１外壁４１の内側であって上記したカバー部材３０のヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃの一方の端面と対応する部位にはヒンジ部３１で互いを接続する一対のヒンジ接続部４３が形成されている。ヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃの上端はカバー部材３０の上面部３２ｂ、３３ｂと接続しており、後述する開閉操作の際、カバー部材３０とヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃは連動して動作する。
【００４４】
第１キー溝４４は、スライド部材４０の側面の一部にも相当する上記した第２外壁４２の第２外壁側面４２ａ、４２ｂに形成されている。第２外壁側面４２ａ、４２ｂはＹ軸方向に平行に延出している。すなわち、本実施形態においては、内蓋２０の側面には１又は複数の第１突起２３が形成される。一方で、この第１突起２３を収容可能な第１キー溝４４が、軸方向（Ｚ方向）及びスライド方向（Ｙ方向）と交差する交差方向（Ｙ軸からＺ軸に向けて概ね斜め４５度程度の方向）に沿うようにスライド部材４０の側面（第２外壁４２）に形成されている。
【００４５】
これらスライド部材４０および内蓋２０によって本実施形態の開閉機構が構成されている。すなわち本実施形態における開閉機構は、スライド部材４０と内蓋２０の間に設けられ、キャップ本体１０の流路を閉塞する位置と開口する位置との間で内蓋２０を軸方向に相対移動させることが可能となっている。より具体的には、後述のとおり内蓋２０の第１突起２３がスライド部材４０の第１キー溝４４内で相対移動することで内蓋２０がキャップ本体１０に対して移動することが可能となっている。
【００４６】
第２キー溝４５は、スライド部材４０の側面のうち他の一部にも相当する上記した第１外壁４１の第１外壁側面４１ａ、４１ｂに形成されている。これら第１外壁側面４１ａ、４１ｂは、Ｙ軸方向に平行に延出している。すなわち、本実施形態においては、キャップ本体１０の側面に１又は複数の第２突起１７が形成されている。一方で、この第２突起１７を収容可能な第２キー溝４５が、スライド方向（Ｙ方向）と概ね平行にスライド部材４０の側面（第１外壁４１）に形成されている。
【００４７】
後述するとおり、本実施形態では、この第２突起１７と第２キー溝４５はスライド部材４０のスライド移動時におけるガイドとして機能している。これにより、内容物の注出時などにスライド部材４０が前後（Ｙ方向）にスライド移動するときに第２突起１７が第２キー溝４５内を相対的に移動することで、スムーズなスライド部材４０のスライド移動が実現されている。
【００４８】
なお、外壁４１の内側にはスライド用スペース４６が設けられており、これによってスライド部材４０がキャップ本体１０に対してスライドスペース４６の範囲内でスライド移動が可能である。
【００４９】
＜合成樹脂キャップ１００の材料構成＞
上記した合成樹脂キャップ１００は、例えば射出成形によって成形可能な樹脂材料で構成されていることが好ましい。このとき、合成樹脂キャップ１００を構成するキャップ本体１０、内蓋２０および外蓋５０は、例えば同一の樹脂材料で成形されてもよい。かような樹脂材料としては、例えばポリプロピレン樹脂、あるいは低密度ポリエチレンが例示されるポリエチレン樹脂など公知の樹脂材料が適用できる。
【００５０】
なお本実施形態では、キャップ本体１０、内蓋２０および外蓋５０の少なくとも一つは、他と異なる樹脂材料で構成することもできる。かような例としては、例えばブロッキング抑制などの目的として、キャップ本体１０と内蓋２０は高密度ポリエチレン樹脂とし、外蓋５０はポリプロピレン樹脂としてもよい。または同種の樹脂材料を用いて、例えばキャップ本体１０と内蓋２０は低密度ポリエチレン樹脂とし、外蓋５０は高密度ポリエチレン樹脂としてもよい。
【００５１】
＜合成樹脂キャップ１００の組立装着方法＞
次に図６も適宜参照しつつ本実施形態における合成樹脂キャップ１００の組立方法、および容器口部２０１への装着方法を説明する。
【００５２】
一例として、容器の容器口部２０１への合成樹脂キャップ１００の装着に際しては、まず合成樹脂キャップ１００の組み立てを行う。
すなわち図６（ａ）に示すとおり、最初にキャップ本体１０と内蓋２０とを組み合わせる。より具体的には、キャップ本体１０の内側円筒壁１３が、周壁２１と内周壁２７との間の環状溝２８内に収容されて且つ円柱島部１４が開口部２５内に配置されるように、キャップ本体１０に対して内蓋２０をＺ軸方向に沿って垂下させ、一体化する。
【００５３】
次いで図６（ｂ）に示すとおり、一体化したキャップ本体１０と内蓋２０に対して外蓋５０を組み合わせる。より具体的には、キャップ本体１０の第２突起１７が第２キー溝４５内に収容され且つ内蓋２０の第１突起２３が第１キー溝４４にそれぞれ収容されるように、キャップ本体１０と内蓋２０に対して外蓋５０をＺ軸方向に沿って垂下させる。なおこのとき、第１外壁４１や第２外壁４２が若干撓むことで第１突起２３や第２突起１７がそれぞれのキー溝に収容される。これにより、合成樹脂キャップ１００の組み立てが完了する。
【００５４】
最後に、図６（ｃ）に示すように、組み立てた合成樹脂キャップ１００を容器口部２０１へ装着する。なお同図においては、説明の便宜上、内部の状態が分かり易いようにカバー部材３０の一部を省略して示している。
より具体的には、キャップ本体１０の螺子部１０ａと、容器口部２０１の螺子部２０２とを螺合させる。これにより、容器口部２０１に対する合成樹脂キャップ１００の装着が完了する。
【００５５】
なお本実施形態では、合成樹脂キャップ１００と容器口部２０１とに螺子部を形成して螺子を介して互いを螺合される形態であったが、装着方法はこの態様に限られない。すなわち、合成樹脂キャップ１００と容器口部２０１との装着態様としては、例えば容器口部２０１の外径よりもキャップ本体１０の内径を小さくして、容器口部２０１に対して合成樹脂キャップ１００を嵌合させる形態としてもよく、合成樹脂キャップ１００と容器口部２０１とが打栓による装着方式のものでもよい。さらにゲーブルトップ型の紙容器等に溶着固定されるようなスパウトキャップのものでもよい。
【００５６】
＜開閉機構、カバー部材戻し機構＞
次に図８及び図９を適宜参照しつつ、本実施形態における開閉機構とカバー部材戻し機構の詳細について説明する。
開閉機構は、図９（ａ）及び（ｂ）に示されるとおり、上記したスライド部材４０および内蓋２０を含んで構成されている。そして容器内の内容物を消費する際には、まず使用者は図９（ａ）に示す矢印の方向に向けてスライド部材４０の第１押圧部４０ａを押圧する。
【００５７】
すると、この押圧動作によってスライド部材４０が矢印の方向に沿ってスライド移動を行う（第１スライド移動とも称する）。このとき、第１突起２３が第１キー溝４４内で相対移動する。ここで、第１キー溝４４は、軸方向（Ｚ方向）に対して概ね４５度程度傾いた方向（軸方向及びスライド方向（Ｙ方向）と交差する交差方向）に沿うように形成されている。従って、第１突起２３が第１キー溝４４内で相対移動すれば、この第１突起２３を有する内蓋２０はキャップ本体１０に対して離間するようにＺ軸方向に沿って上昇する。
【００５８】
上述したとおり、内蓋２０がキャップ本体１０に対して上昇すると、円柱島部１４と封止部２５との密着が解除されて注出口ＳＰから内容物の注出が可能となる。
そして本実施形態では更に、この内蓋２０のＺ軸方向に沿った上昇移動によって、内蓋２０の注出部２４がカバー部材３０の上面部３２ｂ、３３ｂの裏面に当接することになる。そして内蓋２０が上昇移動を続けると、注出部２４の形状に沿って一対のカバー部材３２、３３が水平方向に開放される動作が引き起こされる。同時に、第１外壁４１とヒンジ接続部４３で接続しているヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃは、カバー部材３２、３３の水平方向の動作と連動して内径方向に可動する。
なお、第１カバー部材３２と第２カバー部材３３とはブリッジ部３４を介して接続されていたが、この開放によってブリッジ部３４が破断することで開封されたこと（タンパーエビデント性）が示されることになる。
【００５９】
このように本実施形態では、スライド部材４０のスライド移動に連動して、内蓋２０がキャップ本体１０に対してＺ軸方向に移動して注出口ＳＰが開口されると共にカバー部材３０が開いて内容物の取り出しが可能となっている。
【００６０】
一方、本実施形態の合成樹脂キャップ１００には、上記したスライド移動の後におけるスライド部材４０によって開かれた状態のカバー部材３０を再び閉じるカバー部材戻し機構が備えられている。
このカバー部材戻し機構は、図９（ｃ）及び（ｄ）に示されるとおり、上記したスライド部材４０およびカバー部材３０を含んで構成されている。そして内容物の注出を終えた使用者は、図９（ｃ）に示す矢印の方向（開栓時におけるスライド移動とは反対方向）に向けてスライド部材４０の第２押圧部４０ｂを押圧する。
【００６１】
すると、上記した第１突起２３及び第２突起１７はそれぞれのキー溝内を上記注出時とは逆の態様で移動して図９（ａ）の状態へ戻ることで、内蓋２０はキャップ本体１０に対して近接する。この動作と並行して、スライド部材４０が開栓時におけるスライド移動とは反対方向に移動する（第２スライド移動とも称する）ことでカバー部材３０のヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃが内蓋２０の側面に当接する（図８も適宜参照）。
【００６２】
そしてスライド部材４０が上記反対方向への移動を継続することで、図８並びに図９（ｃ）及び（ｄ）から明らかなとおり、ヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃが内蓋２０の外面（外周面）に押圧されてヒンジ部３１を基点にして一対のカバー部材３２、３３が注出口ＳＰを覆う方向（閉じる方向）に移動する。
【００６３】
このように本実施形態では、閉栓時には、第２スライド移動により内蓋２０がキャップ本体１０に近接して注出口ＳＰが閉口するとともに、カバー部材３０のヒンジ接続壁３２ｃ、３３ｃが内蓋２０の外面に接触することでカバー部材３０が注出口ＳＰを覆うことが可能となっている。
【００６４】
［第２実施形態］
＜合成樹脂キャップ１０１＞
図１０は、第２実施形態に係る合成樹脂キャップ１０１を容器本体２００の容器口部２０１に装着した状態を示す断面図である。なお、本実施形態では、上記した第１実施形態と機能が同じ構成要素には同じ番号を付して適宜その説明は省略する。
【００６５】
同図に示すとおり、本実施形態における合成樹脂キャップ１０１は、軸方向（Ｚ方向）に突出する突起部材ＰＭがキャップ本体１０のフランジ面１２に設けられており、ヒンジ接続壁３４と第２押圧部４０ｂの間に位置している。
この突起部材ＰＭは、例えばキャップ本体１０の射出成形時に一体的にフランジ面１２上に形成することができる。
突起部材ＰＭの形状については特に制限はなく、例えば軸方向に延びる円柱や角柱などの棒状であってもよい。また、突起部材ＰＭにおけるフランジ面１２からの軸方向高さについても、カバー部材３０に不用意に干渉しない限りにおいて特に制限はなく、例えばヒンジ接続壁３４と同程度の高さであってもよい。
【００６６】
使用者が図９（ａ）に示したごとき矢印の方向に向けてスライド部材４０を押圧すると、このスライド部材４０によるスライド移動に伴って突起部材ＰＭにヒンジ接続壁３４が当接する。そしてスライド部材４０の上記したスライド移動が継続すると、突起部材ＰＭがヒンジ接続壁３４を押圧することで一対のカバー部材３２、３３が開いて注出口ＳＰが露出する。
【００６７】
このように本実施形態では、スライド部材４０のスライド移動に伴って突起部材ＰＭとカバー部材３０のヒンジ接続壁３４とが干渉することで、カバー部材３０が水平方向（Ｘ方向）に移動して注出口ＳＰが露出するように構成されている。
なお、突起部材ＰＭは、フランジ面１２に１つ立設されている例を示したが、この形態に限られず例えばヒンジ接続壁３４の数に対応して複数（２つ）設置する形態であってもよい。
また、第２実施形態ではカバー部材３０の開放に内蓋２０の注出部２４は影響しないため、例えば第２実施形態では注出部２４は省略して内蓋２０の内蓋頂面２６が水平（同じ高さ）となっていてもよい。
【００６８】
以上説明した各実施形態によれば、容器内に保存された内容物の非注出時にはカバー部材３０によって注出口ＳＰを衛生的に保護しつつ、内容物の注出時にはスライド部材４０のスライド移動によって注出口ＳＰの開閉動作とカバー部材３０の開閉動作を並行して行うことが可能となる。これにより使用者が例えば何らかの作業と並行して片手で注出口ＳＰの開閉動作を容易に行いつつ非注出時に注出口ＳＰを衛生的に保護することが可能となる。
【００６９】
なお上記した各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば上記各実施形態において、外蓋５０（スライド部材４０）に形成される第１キー溝４４は、上記のとおり片側に複数個ずつ設けられてもよいし、片側に１つずつのみ設けられてもよい。また、外蓋５０（スライド部材４０）に形成される第２キー溝４５は、上記のとおり片側に１つずつ設けられてもよいし、片側に複数個ずつ設けられてもよい。
【００７０】
また、上記のとおり第１キー溝４４内には１つの第１突起２３が収容される形態でもよいし、第１キー溝４４内には複数の第１突起２３が収容される形態であってもよい。また、第１突起２３の形状についても、円柱状でもよいし、楕円柱状や角柱状であってもよい。
さらには、上記のとおり第２キー溝４５内には２つの第２突起１７が収容される形態でもよいし、第２キー溝４５内に１つのみ又は３つ以上の第１突起２３が収容される形態であってもよい。また、第２突起１７の形状についても、円柱状でもよいし、楕円柱状や角柱状であってもよい。第２キー溝４５内に１つのみ第２突起１７が収容される場合には、スライド移動をよりスムーズに行うため、スライド方向（例えば図１０におけるＹ方向）に延在するような楕円柱であることが好ましい。
また、キャップ本体１０に対して内蓋２０を軸方向に相対移動させる手段として、キー溝と突起による開閉機構の他に、第１外壁４１、第２外壁４２の内面に内蓋２０を軸方向に相対移動させる突起やカムなどを設けるものでもよい。
【００７１】
なお、本実施形態では注出部２４が上面部３２ｂ、３３ｂの裏面に当接し、注出部２４の形状に沿ってカバー部材３２、３３が水平方向に開放されると説明したが、カバー部材３２、３３の開放手段はこれに限定されるものではなく、スライド部材４０をスライド移動させる際、キャップ本体１０やスライド部材４０に突起などを設けカバー部材３２、３３を開放させる他の開放手段を持つものでもよい。
【００７２】
第１カバー部材３２と第２カバー部材３３との間には１箇所にブリッジ部３４を設けたが、この形態に限られず複数個所にブリッジ部３４を設けてもよい。さらに上記したブリッジ部３４はかようなブリッジ状の形態に限られず、所与の力で破断可能であれば第１カバー部材３２と第２カバー部材３３との境界を薄肉化してつなげた弱化ラインとしてブリッジ部３４を構成してもよい。
【００７３】
上記した実施形態や変形例は一例であって、本願の趣旨を逸脱しない限りにおいて、実施形態および変形例の要素を適宜組み合わせて新たな合成樹脂キャップを構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
簡易的な動作で注出口の開閉とカバー部材の開閉を同時並行して実行可能な合成樹脂キャップを提供するのに適している。
【符号の説明】
【００７５】
１０  キャップ本体
１１  外側円筒壁
１２  フランジ面
１３  内側円筒壁（注出筒）
１４  円柱島部
１５  弧状溝
１６  立設壁
１７  第２突起
１８  接続部
２０  内蓋
２１  周壁
２２  側壁
２３  第１突起
２４  注出部
２５  開口部
２６  内蓋頂面
２７  内周壁
２８  環状溝
２９  注出部側壁
３０  カバー部材
３１  ヒンジ部
３２  第１カバー部材
３２ａ  庇部
３２ｂ  上面部
３２ｃ  ヒンジ接続壁
３３  第２カバー部材
３３ａ  庇部
３３ｂ  上面部
３３ｃ  ヒンジ接続壁
３４  ブリッジ部
４０  スライド部材
４０ａ  第１押圧部
４０ｂ  第２押圧部
４１  第１外壁
４１ａ、ｂ  第１外壁側面
４１ｃ  頂面
４２  第２外壁
４２ａ、ｂ  第２外壁側面
４３  ヒンジ接続部
４４  第１キー溝
４５  第２キー溝
４６  スライド用スペース
５０  外蓋
１００、１０１  合成樹脂キャップ
２００  容器本体
２０１  容器口部
２０２  螺子部
【図１】
2020001777.tif 000003
【図２】
2020001777.tif 000004
【図３】
2020001777.tif 000005
【図４】
2020001777.tif 000006
【図５】
2020001777.tif 000007
【図６】
2020001777.tif 000008
【図７】
2020001777.tif 000009
【図８】
2020001777.tif 000010
【図９】
2020001777.tif 000011
【図１０】
2020001777.tif 000012