(57)【要約】【課題】感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる画像形成装置およびドラムカートリッジを提供する。【解決手段】  画像形成装置は、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残った残トナーを、現像ローラ１５Ｃで、筐体１５Ａ内に回収する。画像形成装置１は、剥がしローラ２１と、第１クリーニングローラ２２と、帯電クリーニングローラ２３と、第２クリーニングローラ２４とを備える。剥がしローラ２１は、残トナーを感光ドラム４の表面から剥がし、負に帯電させて、感光ドラム４の表面に付ける。第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１に付いた紙粉を回収する。帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。第２クリーニングローラ２４は、帯電クリーニングローラ２３に付いた紙粉を回収する。【選択図】図１
2020160289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容可能な筐体と、
前記トナーで作られたトナー像が表面に形成される感光ドラムと、
前記筐体内の前記トナーを前記感光ドラムの表面に供給可能な現像ローラと、
前記感光ドラムの表面からシートに前記トナー像を転写可能な転写ローラと、
前記シートに転写されずに前記感光ドラムの表面に残った残トナーを、前記感光ドラムとの周速差によって、前記感光ドラムの表面から剥がすことが可能な剥がしローラであって、剥がした残トナーを負に帯電させて、帯電された前記残トナーを前記感光ドラムの表面に付ける剥がしローラと、
前記剥がしローラと接触し、前記剥がしローラに付いた紙粉を回収する第１クリーナー部材と、
前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーが付いた前記感光ドラムの表面を負に帯電させる帯電ローラと、
前記帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニングローラと、
前記帯電クリーニングローラと接触し、前記帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収する第２クリーナー部材と
を備え、
前記現像ローラは、前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーを、前記帯電ローラによって帯電された前記感光ドラムの表面から前記筐体に回収することを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記感光ドラムと、前記剥がしローラと、前記第１クリーナー部材と、前記帯電ローラと、前記帯電クリーニングローラと、前記第２クリーナー部材とを備えるドラムカートリッジと、
前記ドラムカートリッジに装着可能な現像カートリッジであって、前記筐体と、前記現像ローラとを備える現像カートリッジと、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記ドラムカートリッジは、前記第１クリーナー部材によって回収された紙粉と、前記第２クリーナー部材によって回収された紙粉とを収容する収容器を、さらに備えることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記収容器は、前記感光ドラムに対して、前記筐体の反対側に位置することを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記収容器は、
前記第１クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する第１収容部と、
前記第２クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する第２収容部と
を有することを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記剥がしローラ、前記第１クリーナー部材、前記帯電クリーニングローラ、および前記第２クリーナー部材は、前記転写ローラに対して、前記筐体の反対側に位置することを特徴とする、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーは、前記感光ドラムの表面との電位差により、前記感光ドラムの表面に付くことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第１クリーナー部材および前記第２クリーナー部材は、クリーニングローラであることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
非磁性一成分系の負帯電性トナーで作られたトナー像が表面に形成される感光ドラムと、
前記感光ドラムの表面に付いた残トナーを、前記感光ドラムとの周速差によって、前記感光ドラムの表面から剥がすことが可能な剥がしローラであって、剥がした残トナーを負に帯電させて、帯電された前記残トナーを前記感光ドラムの表面に付ける剥がしローラと、
前記剥がしローラと接触し、前記剥がしローラに付いた紙粉を回収する第１クリーナー部材と、
前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーが付いた前記感光ドラムの表面を負に帯電させる帯電ローラと、
前記帯電ローラをクリーニングする帯電クリーニングローラと、
前記帯電クリーニングローラと接触し、前記帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収する第２クリーナー部材と
を備えることを特徴とする、ドラムカートリッジ。
【請求項１０】
前記感光ドラムの表面からシートに前記トナー像を転写可能な転写ローラを備えることを特徴とする、請求項９に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１１】
前記剥がしローラにより帯電された前記残トナーは、前記感光ドラムの表面との電位差により、前記感光ドラムの表面に付くことを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載のドラムカートリッジ。
【請求項１２】
前記第１クリーナー部材および前記第２クリーナー部材は、クリーニングローラであることを特徴とする、請求項９から請求項１１のいずれか一項に記載のドラムカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、画像形成装置およびドラムカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置は、筐体と、感光ドラムと、帯電ローラと、現像ローラと、転写ローラとを備える。筐体は、負帯電性のトナーを収容可能である。感光ドラムの表面は、トナーで作られたトナー像が形成される。帯電ローラは、感光ドラムの表面を負に帯電させる。現像ローラは、筐体内のトナーを感光ドラムの表面に供給可能である。転写ローラは、感光ドラムの表面からシートにトナー像を転写可能である。
【０００３】
現像ローラは、シートに転写されずに感光ドラムの表面に残った残トナーを、感光ドラムの表面から筐体に回収する（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１に記載されるように、負帯電性のトナーを用い、いわゆるクリーナレス現像方式を採用する画像形成装置では、印刷枚数が増加するに従って、感光ドラムの表面にフィルミングが発生する、または、帯電ローラが残トナーや紙粉で汚れる可能性がある。感光ドラムの表面にフィルミングが発生したり、帯電ローラが汚れたりすると、画質が低下する可能性がある。
【０００６】
そこで、本開示の目的は、感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる画像形成装置およびドラムカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本開示の画像形成装置は、筐体と、感光ドラムと、現像ローラと、転写ローラと、剥がしローラと、第１クリーナー部材と、帯電ローラと、帯電クリーニングローラと、第２クリーナー部材とを備える。筐体は、非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容可能である。感光ドラムの表面には、トナーで作られたトナー像が、形成される。現像ローラは、筐体内のトナーを感光ドラムの表面に供給可能である。転写ローラは、感光ドラムの表面からシートにトナー像を転写可能である。剥がしローラは、シートに転写されずに感光ドラムの表面に残った残トナーを、感光ドラムとの周速差によって、感光ドラムの表面から剥がすことが可能である。剥がしローラは、剥がした残トナーを負に帯電させて、帯電された残トナーを感光ドラムの表面に付ける。第１クリーナー部材は、剥がしローラと接触し、剥がしローラに付いた紙粉を回収する。帯電ローラは、剥がしローラにより帯電された残トナーが付いた感光ドラムの表面を負に帯電させる。帯電クリーニングローラは、帯電ローラをクリーニングする。第２クリーナー部材は、帯電クリーニングローラと接触し、帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収する。
【０００８】
現像ローラは、剥がしローラにより帯電された残トナーを、帯電ローラによって帯電された感光ドラムの表面から筐体に回収する。
【０００９】
このような構成によれば、シートに転写されずに感光ドラムの表面に残った残トナーを、剥がしローラによって、感光ドラムの表面から剥がすことが可能である。
【００１０】
これにより、感光ドラムの表面のフィルミングを抑制できる。
【００１１】
また、このような構成によれば、感光ドラムの表面から剥がした残トナーを、帯電させることによって感光ドラムの表面に付けて、現像ローラによって筐体内に回収できる。
【００１２】
そのため、残トナーを回収するための容器を別途設ける必要がない。
【００１３】
また、このような構成によれば、帯電クリーニングローラは、帯電ローラをクリーニングする。
【００１４】
これにより、帯電ローラが汚れることを抑制できる。
【００１５】
総括すると、感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる。
【００１６】
また、このような構成によれば、第１クリーナー部材で剥がしローラに付いた紙粉を回収できるとともに、第２クリーナー部材で、帯電クリーニングローラに付いた紙粉を回収できる。
【００１７】
（２）画像形成装置は、ドラムカートリッジと、現像カートリッジとを備えてもよい。ドラムカートリッジは、感光ドラムと、剥がしローラと、第１クリーナー部材と、帯電ローラと、帯電クリーニングローラと、第２クリーナー部材とを備える。現像カートリッジは、ドラムカートリッジに装着可能である。現像カートリッジは、筐体と、現像ローラとを備える。
【００１８】
（３）ドラムカートリッジは、収容器をさらに備えてもよい。収容器は、第１クリーナー部材によって回収された紙粉と、第２クリーナー部材によって回収された紙粉とを収容する。
【００１９】
（４）収容器は、感光ドラムに対して、筐体の反対側に位置してもよい。
【００２０】
（５）収容器は、第１収容部と、第２収容部とを有してもよい。第１収容部は、第１クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する。第２収容部は、第２クリーナー部材によって回収された紙粉を収容する。
【００２１】
（６）剥がしローラ、第１クリーナー部材、帯電クリーニングローラ、および第２クリーナー部材は、転写ローラに対して、筐体の反対側に位置してもよい。
【００２２】
（７）剥がしローラにより帯電された残トナーは、感光ドラムの表面との電位差により、感光ドラムの表面に付いてもよい。
【００２３】
（８）ドラムカートリッジは、さらに、転写ローラを備えてもよい。
【００２４】
（９）第１クリーナー部材および第２クリーナー部材は、クリーニングローラであってもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本開示の画像形成装置およびドラムカートリッジによれば、感光ドラムの表面のフィルミング、および、帯電ローラが汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図２Ａは、残トナーの回収を説明するための説明図であって、感光ドラムの表面に残トナーが付く様子を示す。図２Ｂは、図２Ａに続いて、残トナーの回収を説明するための説明図であって、剥がしローラにより、感光ドラムの表面に付いた残トナーを剥がす様子を示す。
【図３】図３Ａは、図２Ｂに続いて、残トナーの回収を説明するための説明図であって、帯電ローラにより、剥がした残トナーが付いた感光ドラムの表面を帯電させる様子を示す。図３Ｂは、図３Ａに続いて、残トナーの回収を説明するための説明図であって、現像ローラにより、残トナーを回収する様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
１．画像形成装置１の概略
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
【００２８】
画像形成装置１は、本体筐体２と、シート供給部３と、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、露光装置６と、現像カートリッジ７と、転写ローラ８と、定着装置９とを備える。なお、本実施形態では、画像形成装置１は、ドラムカートリッジ１０を備える。ドラムカートリッジ１０は、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、転写ローラ８とを備える。
【００２９】
１．１  本体筐体２
本体筐体２は、シート供給部３と、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、露光装置６と、現像カートリッジ７と、転写ローラ８と、定着装置９とを収容する。
【００３０】
１．２  シート供給部３
シート供給部３は、感光ドラム４にシートＳを供給する。シート供給部３は、シートカセット１１と、ピックアップローラ１２と、搬送ローラ１３とを備える。シートカセット１１は、シートＳを収容する。シートＳは、例えば、印刷用紙である。ピックアップローラ１２は、シートカセット１１内のシートＳをピックアップして、ピックアップしたシートＳを搬送ローラ１３に向かって搬送する。搬送ローラ１３は、ピックアップローラ１２からのシートＳを感光ドラム４に向かって搬送する。
【００３１】
１．３  感光ドラム４
感光ドラム４は、軸Ａについて回転可能である。軸Ａは、第１方向に延びる。感光ドラム４は、軸Ａに沿って第１方向に延びる。感光ドラム４は、円筒形状を有する。
【００３２】
１．４  帯電ローラ５
帯電ローラ５は、感光ドラム４の表面に接触する。帯電ローラ５には、負の帯電バイアスが印加される。負の帯電バイアスが印加された帯電ローラ５は、感光ドラム４の表面を負に帯電させる。帯電ローラ５は、第１方向に延びる軸について回転可能である。
【００３３】
１．５  露光装置６
露光装置６は、帯電ローラ５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光することにより、感光ドラム４の表面に静電潜像を形成する。具体的には、露光装置７は、レーザースキャンユニットである。なお、露光装置７は、ＬＥＤユニットであってもよい。
【００３４】
１．６  現像カートリッジ７
現像カートリッジ７は、ドラムカートリッジ１０に装着可能である。現像カートリッジ７は、トナー収容部１４と、現像部１５とを有する。
【００３５】
１．６．１  トナー収容部１４
トナー収容部１４は、ドラムカートリッジ１０に装着された状態で、現像部１５に対して感光ドラム４の反対側に位置する。トナー収容部１４は、収容筐体１４Ａと、供給部１４Ｂと、アジテータ１４Ｃと、オーガスクリュー１４Ｄとを有する。
【００３６】
収容筐体１４Ａは、非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容する。収容筐体１４Ａは、シートＳがＡ４サイズの印刷用である場合に、３０，０００枚のシートＳに印刷可能な量のトナーを収容可能である。
【００３７】
供給部１４Ｂは、収容筐体１４Ａ内のトナーを、現像部１５の筐体１５Ａに供給する。供給部１４Ｂは、収容筐体１４Ａから突出する。供給部１４Ｂは、現像部１５の筐体１５Ａに取り付けられる。供給部１４Ｂは、内部空間を有する。供給部１４Ｂの内部空間は、収容筐体１４Ａの内部空間と通じる。供給部１４Ｂは、トナーを排出するための排出口１４１を有する。供給部１４Ｂが筐体１５Ａに取り付けられた状態で、排出口１４１は、筐体１５Ａの受入口１５１と通じる。受入口１５１については、後で説明する。供給部１４Ｂの排出口１４１から排出されたトナーは、受入口１５１を通って、筐体１５Ａ内に入る。
【００３８】
アジテータ１４Ｃは、トナー収容部１４内に位置する。詳しくは、アジテータ１４Ｃは、収容筐体１４Ａ内に位置する。アジテータ１４Ｃは、収容筐体１４Ａ内のトナーを、供給部１４Ｂに向かって搬送する。アジテータ１４Ｃは、第１方向に延びる軸について回転可能である。
【００３９】
オーガスクリュー１４Ｄは、供給部１４Ｂ内に位置する。オーガスクリュー１４Ｄは、供給部１４Ｂ内のトナーを排出口１４１へ搬送する。
【００４０】
１．６．２  現像部１５
現像部１５は、感光ドラム４とトナー収容部１４との間に位置する。現像部１５は、トナー収容部１４のトナーを感光ドラム４に供給する。詳しくは、現像部１５は、筐体１５Ａと、アジテータ１５Ｂと、現像ローラ１５Ｃとを備える。すなわち、現像カートリッジ７は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。また、画像形成装置１は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。
【００４１】
筐体１５Ａは、非磁性一成分系の負帯電性トナーを収容可能である。詳しくは、筐体１５Ａは、受入口１５１を有する。受入口１５１は、トナー収容部１４の排出口１４１から排出されたトナーを受け入れる。これにより、トナー収容部１４の排出口１４１から排出されたトナーは、受入口１５１を通って筐体１５Ａに入る。筐体１５Ａは、トナー収容部１４からのトナーを収容する。
【００４２】
アジテータ１５Ｂは、筐体１５Ａ内に位置する。アジテータ１５Ｂは、筐体１５Ａ内のトナーを、現像ローラ１５Ｃに向かって搬送する。アジテータ１５Ｂは、第１方向に延びる軸について回転可能である。
【００４３】
現像ローラ１５Ｃは、筐体１５Ａに支持される。現像カートリッジ７がドラムカートリッジ１０に装着された状態において、現像ローラ１５Ｃは、感光ドラム４に接触する。現像ローラ１５Ｃは、筐体１５Ａ内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。現像ローラ１５Ｃには、負の現像バイアスが、印加される。現像ローラ１５Ｃは、第１方向に延びる軸について回転可能である。現像ローラ１５Ｃによって筐体１５Ａ内のトナーが感光ドラム４の表面に供給されることにより、感光ドラム４の表面に、トナーで作られたトナー像が形成される。
【００４４】
１．７  転写ローラ８
転写ローラ８は、感光ドラム４に対して、帯電ローラ５の反対側に位置する。転写ローラ８は、感光ドラム４に接触する。転写ローラ８には、正の転写バイアスが印加される。シート供給部３からのシートＳは、感光ドラム４と転写ローラ８との間を通る。このとき、転写ローラ８は、転写バイアスにより、感光ドラム４の表面からシートＳにトナー像を転写可能である。
【００４５】
１．８  定着装置９
定着装置９は、トナー像が転写されたシートＳを加熱および加圧して、シートＳにトナー像を定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、本体筐体２の上面に排出される。
【００４６】
２．画像形成装置１の詳細
次に、図１から図４を参照して、画像形成装置１の詳細について説明する。
【００４７】
図１に示すように、画像形成装置１は、剥がしローラ２１と、第１クリーニングローラ２２と、帯電クリーニングローラ２３と、第２クリーニングローラ２４と、収容器２５とを備える。詳しくは、ドラムカートリッジ１０は、剥がしローラ２１と、第１クリーニングローラ２２と、帯電クリーニングローラ２３と、第２クリーニングローラ２４と、収容器２５とを備える。
【００４８】
２．１  剥がしローラ２１
剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２方向は、シートＳが感光ドラム４と転写ローラ８との間を通る方向である。第２方向は、第１方向と交差する。詳しくは、第２方向は、第１方向と直交する。剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。また、剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。剥がしローラ２１は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。また、剥がしローラ２１は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。剥がしローラ２１は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。
【００４９】
剥がしローラ２１は、感光ドラム４の表面と接触する。剥がしローラ２１は、第１方向に延びる軸について回転可能である。剥がしローラ２１は、第１方向に延びる。剥がしローラ２１は、例えば、シリコーン樹脂のスポンジから作られる。
【００５０】
剥がしローラ２１は、剥がしローラ２１と感光ドラム４との周速差によって、残トナーＴを、感光ドラム４の表面から剥がすことが可能である。なお、残トナーＴとは、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残ったトナーである。詳しくは、図２Ａに示すように、感光ドラム４の表面に形成されたトナー像がシートＳに転写されるときに、トナー像中の一部のトナーが、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残る。そこで、図２Ｂに示すように、剥がしローラ２１は、残トナーＴを、感光ドラム４の表面から剥がす。
【００５１】
剥がしローラ２１の周速は、感光ドラム４の周速と異なる。これにより、剥がしローラ２１は、感光ドラム４の表面を擦る。剥がしローラ２１は、感光ドラム４を擦ることにより、残トナーＴを、感光ドラム４の表面から剥がす。
【００５２】
また、剥がしローラ２１は、剥がした残トナーＴを負に帯電させて、帯電された残トナーＴを感光ドラム４の表面に付ける。詳しくは、剥がしローラ２１には、負の剥がしローラバイアスが印加される。剥がしローラ２１により感光ドラム４の表面から剥がされた残トナーＴは、剥がしローラバイアスにより、負に帯電する。剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴは、感光ドラム４の表面との電位差により、感光ドラム４の表面に付く。
【００５３】
なお、剥がしローラバイアスの絶対値は、帯電バイアスよりも小さく、現像バイアスよりも大きい。剥がしローラバイアスの絶対値と帯電バイアスの絶対値との差は、例えば、５５０Ｖ以上、７００Ｖ以下である。剥がしローラバイアスの絶対値と現像バイアスの絶対値との差は、例えば、１００Ｖ以上、２５０Ｖ以下である。
【００５４】
剥がしローラバイアスは、好ましくは、剥がしローラ２１と感光ドラム４との間で放電を発生可能なバイアスである。このような剥がしローラバイアスであると、残トナーＴを、より確実に、負に帯電させることができる。
【００５５】
２．２  残トナーＴの回収について
剥がしローラ２１によって感光ドラム４の表面に残トナーＴが付けられた後、図３Ａに示すように、帯電ローラ５は、剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴが付いた感光ドラム４の表面を、再度、負に帯電させる。このとき、剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴは、帯電ローラ５に印加される帯電バイアスにより、感光ドラム４の表面に留められる。
【００５６】
その後、図４に示すように、現像ローラ１５Ｃは、剥がしローラ２１により帯電された残トナーＴを、帯電ローラ５によって帯電された感光ドラム４の表面から、筐体１５Ａに回収する。
【００５７】
２．３  第１クリーニングローラ２２
図２Ｂに示すように、第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１と接触する。第１クリーニングローラ２２は、第１方向に延びる軸について回転可能である。第１クリーニングローラ２２は、軸に沿って第１方向に延びる。第１クリーニングローラ２２は、周面に、螺旋形状の溝を有する。第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１に付いた紙粉Ｐを回収する。詳しくは、図２Ａに示すように、トナー像が感光ドラム４の表面からシートＳに転写されるときに、シートＳの紙粉Ｐが、感光ドラム４の表面に付く場合がある。図２Ｂに示すように、感光ドラム４の表面に付いた紙粉Ｐは、剥がしローラ２１が残トナーＴを感光ドラム４の表面に付けるときに、剥がしローラ２１の表面に付く場合がある。図３Ａに示すように、第１クリーニングローラ２２は、剥がしローラ２１の表面に付いた紙粉Ｐを回収する。
【００５８】
第１クリーニングローラ２２は、図１に示すように、第２方向において、剥がしローラ２１に対して、感光ドラム４の反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第１クリーニングローラ２２は、第１クリーナー部材の一例である。なお、第１クリーナー部材は、クリーニングブレードであってもよい。
【００５９】
２．４  帯電クリーニングローラ２３
図３Ａに示すように、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５と接触する。帯電クリーニングローラ２３は、第１方向に延びる軸について回転可能である。帯電クリーニングローラ２３は、軸に沿って第１方向に延びる。帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。詳しくは、残トナーＴが付いた感光ドラム４の表面を帯電ローラ５が負に帯電させるときに、感光ドラム４の表面の紙粉Ｐが、帯電ローラ５に付く場合がある。そこで、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。
【００６０】
帯電クリーニングローラ２３には、クリーニングバイアスが印加される。帯電ローラ５に付いた紙粉Ｐは、クリーニングバイアスにより、帯電ローラ５から帯電クリーニングローラ２３に付く。これにより、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。
【００６１】
帯電クリーニングローラ２３は、図１に示すように、第２方向において、帯電ローラ５に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、帯電ローラ５に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。帯電クリーニングローラ２３は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。
【００６２】
２．５  第２クリーニングローラ２４
第２クリーニングローラ２４は、図３Ａに示すように、帯電クリーニングローラ２３と接触する。第２クリーニングローラ２４は、第１方向に延びる軸について回転可能である。第２クリーニングローラ２４は、軸に沿って第１方向に延びる。第２クリーニングローラ２４は、周面に、螺旋形状の溝を有する。第２クリーニングローラ２４は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、帯電クリーニングローラ２３に付いた紙粉Ｐを回収する。
【００６３】
第２クリーニングローラ２４は、図１に示すように、第２方向において、帯電クリーニングローラ２３に対して、帯電ローラ５の反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、転写ローラ８に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２方向において、転写ローラ８に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。第２クリーニングローラ２４は、第２クリーナー部材の一例である。なお、第２クリーナー部材は、クリーニングブレードであってもよい。
【００６４】
２．６  収容器２５
収容器２５は、図１に示すように、第２方向において、感光ドラム４に対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。収容器２５は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、筐体１５Ａの反対側に位置する。収容器２５は、第２方向において、感光ドラム４に対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。収容器２５は、第２方向において、感光ドラム４の軸Ａに対して、現像ローラ１５Ｃの反対側に位置する。収容器２５は、第１クリーニングローラ２２によって回収された紙粉Ｐと、第２クリーニングローラ２４によって回収された紙粉Ｐとを収容する。詳しくは、収容器２５は、第１収容部２５Ａと、第２収容部２５Ｂとを有する。収容器２５は、第１収容部２５Ａと第２収容部２５Ｂとに仕切られている。
【００６５】
第１収容部２５Ａ内には、第１クリーニングローラ２２が、位置する。第１収容部２５Ａは、第１クリーニングローラ２２によって回収された紙粉Ｐを収容する。
【００６６】
第２収容部２５Ｂ内には、第２クリーニングローラ２４が、位置する。第２収容部２５Ｂは、第２クリーニングローラ２４によって回収された紙粉Ｐを収容する。
【００６７】
３．作用効果
画像形成装置１によれば、図２Ｂに示すように、シートＳに転写されずに感光ドラム４の表面に残った残トナーを、剥がしローラ２１によって、感光ドラム４の表面から剥がすことが可能である。
【００６８】
これにより、感光ドラム４の表面のフィルミングを抑制できる。
【００６９】
また、画像形成装置１によれば、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、感光ドラム４の表面から剥がした残トナーを、帯電させることによって感光ドラム４の表面に付けて、現像ローラ１５Ｃによって筐体１５Ａ内に回収できる。
【００７０】
そのため、残トナーを回収するための容器を別途設ける必要がない。
【００７１】
また、画像形成装置１によれば、図３Ａに示すように、帯電クリーニングローラ２３は、帯電ローラ５をクリーニングする。
【００７２】
これにより、帯電ローラ５が汚れることを抑制できる
総括すると、感光ドラム４の表面のフィルミング、および、帯電ローラ５が汚れることを抑制できるとともに、現像ローラを用いて、残トナーを回収できる。
【００７３】
また、画像形成装置１によれば、図２Ｂおよび図３Ａに示すように、第１クリーニングローラ２２で剥がしローラ２１に付いた紙粉を回収できるとともに、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第２クリーニングローラ２４で、帯電クリーニングローラ２３に付いた紙粉を回収できる。
【００７４】
４．変形例
画像形成装置１は、現像カートリッジ７に装着可能なトナーカートリッジを備えてもよい。詳しくは、現像カートリッジ７は、上記した筐体１５Ａと現像ローラ１５Ｃとを備える。トナーカートリッジは、現像カートリッジ７の筐体１５Ａに装着可能である。トナーカートリッジは、筐体１５Ａに供給されるトナーを収容する。
【００７５】
また、ドラムカートリッジ１０は、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、現像器と、転写ローラ８とを備えてもよい。現像器は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。この場合、画像形成装置１は、ドラムカートリッジ１０に装着可能なトナーカートリッジを備えてもよい。
【００７６】
また、画像形成装置１は、ドラムユニットと現像器とを一体として備えるカートリッジを備えてもよい。ドラムユニットは、感光ドラム４と、帯電ローラ５と、転写ローラ８とを備える。現像器は、筐体１５Ａと、現像ローラ１５Ｃとを備える。
【符号の説明】
【００７７】
１        画像形成装置
４        感光ドラム
５        帯電ローラ
７        筐体
８        現像ローラ
９        転写ローラ
１１Ａ    ドラムカートリッジ
１１Ｂ    現像カートリッジ
２１      剥がしローラ
２２      第１クリーニングローラ
２３      帯電クリーニングローラ
２４      第２クリーニングローラ
２５      収容器
２５Ａ    第１収容部
２５Ｂ    第２収容部
Ｐ        紙粉
Ｓ        シート
Ｔ        残トナー
【図１】
2020160289.tif 000003
【図２】
2020160289.tif 000004
【図３】
2020160289.tif 000005