(57)【要約】【課題】ガラスへの転写性、密着性、表面硬度、視認性に優れるガラス転写用反射防止フィルムを提供する。【解決手段】離型フィルム１上に、反射防止層、転着ハードコート層、離型フィルム２がこの順で積層されており、前記転着ハードコート層は、転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）の光硬化物からなる層である、ガラス転写用反射防止フィルムであって、前記転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）は下記の（ａ）〜（ｃ）成分を含有し、（ａ）〜（ｃ）成分の合計を１００質量％として、（ａ）成分の含有量が１〜１２質量％、（ｂ）成分の含有量が１５〜４８質量％、および（ｃ）成分の含有量が４８〜８１質量％である、ガラス転写用反射防止フィルム。  （ａ）多官能チオール化合物  （ｂ）活性エネルギー線硬化型樹脂  （ｃ）多官能エポキシ化合物【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型フィルム１上に、反射防止層、転着ハードコート層、離型フィルム２がこの順で積層されており、
前記転着ハードコート層は、転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）の光硬化物からなる層である、ガラス転写用反射防止フィルムであって、
前記転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）は下記の（ａ）〜（ｃ）成分を含有し、（ａ）〜（ｃ）成分の合計を１００質量％として、（ａ）成分の含有量が１〜１２質量％、（ｂ）成分の含有量が１５〜４８質量％、および（ｃ）成分の含有量が４８〜８１質量％である、ガラス転写用反射防止フィルム。
（ａ）多官能チオール化合物
（ｂ）活性エネルギー線硬化型樹脂
（ｃ）多官能エポキシ化合物
【請求項２】
ガラス面上に、請求項１に記載のガラス転写用反射防止フィルムの離型フィルム１及び２の剥離物からなる加熱成型物の層を有するガラス転写成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用ガラス基板に適用され、密着性、表面硬度、視認性に優れるガラス転写用反射防止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ（表示装置）は、様々な状況下で使用され、その用途は多岐に渡っている。自動車分野では、カーナビゲーションシステム、センターインフォメーションディスプレイ、メーターパネル等にディスプレイが使用され、様々な情報の提供が可能となっている。さらに、近年静電容量式タッチパネル等の普及により、ディスプレイは触って操作し情報を取捨選択可能となり、見栄えだけでなく、操作性、触り心地といった特性も要求されている。
従来、外光の映りこみによる視認性の悪化に対して、様々な方法でディスプレイ表面に反射防止加工を施す手法が用いられてきた。このような手法は、例えば、反射防止処理を施したフィルムを粘着層を介してガラスへ貼合する貼合法や、ガラス基板を液膜処理で反射防止層形成するディップ法等である。しかし、貼合法を適用すると、粘着層起因の歪みが生じてガラスの特徴である優れた視認性の低下を招く問題が生じる。ディップ法の場合は、枚葉で作製する必要があるため生産性が悪くなる問題があった。
【０００３】
これらの問題を解決するために、離型フィルム上に予め積層形成された機能層を転着して反射防止機能を付与する転写法が提案されている。例えば、特許文献１には、転写層に熱可塑性樹脂とエチレン性不飽和化合物とを組合せて用いたガラス転写用反射防止フィルムが開示されており、ハードコート機能と転写性の両立が図られている。しかしながら、この技術による転写層は表面硬度に優れるが、タック性に乏しいことから、転写基材に対する追従性がなく、転写層と転写基材界面に気泡が入り転写不良が発生し易い。また、ガラスとの接着性が不十分であった。
【０００４】
また、特許文献２には、ハードコート層上にガラス転写層を設け、ガラス転写層において接着性を向上するため、紫外線硬化型エポキシ樹脂にアクリルポリマーを配合する技術が開示されている。しかしながら、アクリルポリマーの配合だけでは塗膜としての保持性能を損ない、ロール状にした場合その自重により接着層のはみ出しといった弊害が生じやすく、ロールｔｏロール加工には適用することができない。また、アクリルポリマーのＴｇ以上の温度では、アクリルポリマーが流動するため、高温環境下での保管に適さないといった課題がある。
【０００５】
このように、ガラス転写用反射防止フィルムによる転写法は、本来生産性を高めながらガラス基板に反射防止機能を付与する画期的な方法であるはずが、ガラスへの転写性、密着性、表面硬度、視認性を同時に満たすことができず、実用化が進んでいなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−０４２６０７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５４６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の通り、本発明の目的とするところは、ガラスへの転写性、密着性、表面硬度、視認性および生産性に優れるガラス転写用反射防止フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、転写法に用いるガラス転写用反射防止フィルムにおいて、多官能チオール化合物、活性エネルギー線硬化型樹脂、多官能エポキシ化合物をそれぞれ特定の含有量で組合せて用いた樹脂組成物の光硬化物の層を、転写機能とハードコート機能とを兼ね備えた転着ハードコート層とすることにより、上記の課題を解決することの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の〔１〕および〔２〕である。
【０００９】
〔１〕離型フィルム１上に、反射防止層、転着ハードコート層、離型フィルム２がこの順で積層されており、
前記転着ハードコート層は、転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）の光硬化物からなる層である、ガラス転写用反射防止フィルムであって、
前記転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）は下記の（ａ）〜（ｃ）成分を含有し、（ａ）〜（ｃ）成分の合計を１００質量％として、（ａ）成分の含有量が１〜１２質量％、（ｂ）成分の含有量が１５〜４８質量％、および（ｃ）成分の含有量が４８〜８１質量％である、ガラス転写用反射防止フィルム。
（ａ）多官能チオール化合物
（ｂ）活性エネルギー線硬化型樹脂
（ｃ）多官能エポキシ化合物
〔２〕ガラス面上に、前記の〔１〕に記載のガラス転写用反射防止フィルムの離型フィルム１及び２の剥離物からなる加熱成型物の層を有するガラス転写成型品。
【００１０】
なお、本明細書中における「○○〜△△」の記載は、別途記載が無い場合、上限と下限とを含む数値範囲を意味する。すなわち、「○○〜△△」は「○○以上、△△以下」を意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のガラス転写用反射防止フィルムでは、気泡なくガラスへ転写可能である。本発明によって、ガラスへの転写性、密着性、表面硬度、視認性に優れるガラス転写用反射防止フィルムが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のガラス転写用反射防止フィルムは、離型フィルム１上に、反射防止層、転着ハードコート層、離型フィルム２がこの順で積層された構成である。以下に、このガラス転写用反射防止フィルムの構成要素について順に説明する。
【００１３】
＜離型フィルム＞
離型フィルム１及び２の構成材料としては特に制限はないが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂シートを使用することができる。
【００１４】
なお、離型フィルム１及び２には、その離型性を向上するために、通常、離型面（反射防止層または転着ハードコート層との接合面）に離型材料が塗布される。離型材料としては、例えば、エポキシ樹脂系離型剤、エポキシメラミン樹脂系離型剤、メラミン樹脂系離型剤、アミノアルキド樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤等の１種または２種以上を用いることができる。離型材料が予め塗布形成された市販品を使用することができる。たとえば、東洋紡（株）製、剥離処理フィルム、Ｅ７００２、Ｅ７００６、Ｅ７００７、Ｋ１５０４、Ｋ１５７１、ＴＮ１００、ＴＮ２００、三菱ケミカルホールディングスグループ（株）製ダイアホイル、ＭＲ−、ＭＲＡ、ＭＲＡ（ＡＡ２）、ＭＲＦ、ＭＲＶ３８（Ｖ０４）、藤森工業（株）製フィルムバイナＨＴＡ、ＫＦ、ＢＤ、ＤＧ−２等が挙げられる。
離型フィルム１及び２の構成材料及び離型材料は、互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００１５】
離型フィルム１及び２の厚みは２０〜２００μｍであることが好ましい。離型フィルムの厚みがこの範囲内であれば、離型フィルムの強度が十分に保たれるので転写後に離型フィルムを剥がす際に離型フィルムが破れるおそれがなく、剥離性も十分に保つことができる。
離型フィルム１及び２の厚みは、互いに同一であっても異なっていてもよい。
【００１６】
＜反射防止層＞
反射防止層は、視認性を良好とする目的で反射防止機能を付与するための層である。反射防止層は、単層でも多層でもよいが、低屈折率層からなる単層、又は高屈折率層及び低屈折率層を含む多層であることが好ましく、中でも最小反射率を低くする観点から、高屈折率層及び低屈折率層からなる二層であることがより好ましい。反射防止層として、高屈折率層及び低屈折率層からなる二層のものを用いる場合は、離型フィルム１上に、低屈折率層、高屈折率層、転着ハードコート層、離型フィルム２がこの順に積層されたガラス転写用反射防止フィルムとすることが好ましい。
反射防止層は、目的とする視認性や物理特性およびコストを元に、適時設計できる。また、転着ハードコート層との界面密着性が重要であり、転着ハードコート層と密着するよう、組成を設計する必要がある。
【００１７】
＜低屈折率層＞
低屈折率層は、反射防止機能を付与するための層であり、反射防止層が低屈折率層単独で形成される場合、転着ハードコート層との密着機能が必要な層であり、低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）を乾燥・硬化することで形成される。低屈折率層の硬化後の膜厚は、５０〜１５０ｎｍの範囲内において、目的とする波長領域の最小反射率が最小となるように設定される。低屈折率層の厚みが上記の範囲内であれば、最小反射率が高くなり過ぎることがなく好適に使用できる。
【００１８】
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）は、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）、低屈折率微粒子、光開始剤を含有する樹脂組成物である。上記組成物中の各成分の配合量は、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）、低屈折率微粒子、光開始剤の合計を１００質量％として、その内通常、活性エネルギー線硬化型樹脂を３０〜７４質量％、低屈折率微粒子を２５〜６５質量％、光開始剤を１〜１０質量％含有する組成物である。
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）には、その他の成分を配合することができる。その他の成分としては、金属酸化物、光増感剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、密着性向上剤、防汚剤等が用いられる。
低屈折率層は、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）と低屈折率微粒子との相対関係によって、屈折率が１．３〜１．４５になるように調整されることが好ましい。なお、本明細書における屈折率は、アッベ屈折率計により測定することができる。
【００１９】
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）は、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）が含まれる。本明細書において、活性エネルギー線硬化型樹脂とは、紫外線や電子線などを照射することにより、架橋反応などを経て硬化する樹脂をいう。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば、ビニル基や（メタ）アクリロイル基などのエチレン性不飽和二重結合を有する単量体、オリゴマー、重合体などが挙げられる。
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）で用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）としては、アクリレート化合物、ウレタンアクリレート化合物、エポキシアクリレート化合物等が挙げられ、単官能化合物、多官能化合物が適時選択して用いられる。特に、低屈折率の観点から、フッ素を含有した、アクリレート化合物、ウレタンアクリレート化合物、エポキシアクリレート化合物等が好ましい。
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）における、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）、低屈折率微粒子、光開始剤の合計１００質量％に対して、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）の配合量は通常、３０〜７４質量％であり、３０〜４５質量％が好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）の含有量がこの範囲内であれば、塗膜強度は良好に保たれ、かつ、低屈折率微粒子の含有量を後述する範囲とすることにより、低屈折率層の屈折率も低くなり反射防止機能が向上する。
【００２０】
低屈折率層で用いられる低屈折率微粒子は、屈折率１．２〜１．４５の微粒子であることが好ましく、例えば、中空シリカ微粒子、フッ化マグネシウム微粒子、フッ化カルシウム微粒子等が挙げられ、低屈折率の観点から、中空シリカ微粒子が特に好ましい。中空シリカ微粒子の屈折率は、１．２〜１．４が好ましい。
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）における、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）、低屈折率微粒子、光開始剤の合計１００質量％に対して、中空シリカ微粒子の配合量は、通常は２５〜６５質量％であり、５０〜６５質量％であることが好ましい。配合量がこの範囲内であれば、低屈折率層の屈折率は低くなり、良好な反射防止機能得られるとともに、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）の量を上記した範囲とすることにより、塗膜としての強度も維持することができる。
【００２１】
中空シリカ微粒子の平均粒子径は、低屈折率層の厚みを大きく超えないことが好ましく、具体的には、中空シリカ微粒子の平均粒子径は０．１μｍ以下であることが好ましい。光の散乱が発生して曇った見栄えとなって視認性を低下させることを避けるためである。また、中空シリカ微粒子の平均粒子径は、通常は０．０３μｍ以上である。
【００２２】
さらに、中空シリカ微粒子は、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等により表面が修飾されることが好ましい。（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤等で中空シリカ微粒子表面を修飾することにより、活性エネルギー線硬化型樹脂との共有結合が形成され、塗膜強度が強くなる傾向が見られる。さらに、中空シリカ微粒子を多く配合した場合には、低屈折率層と、これに接するように形成される転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）からなる転着ハードコート層との界面、または低屈折率層と、これに接するように形成される高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ）からなる高屈折率層との界面において、各々の層に含有される、中空シリカ微粒子表面に修飾された（メタ）アクリロイル基と、活性エネルギー線硬化型樹脂との共有結合が形成され、界面密着が強くなる傾向が見られる。
【００２３】
低屈折率層で用いられる光開始剤としては、光ラジカル重合開始剤が挙げられる。光ラジカル重合開始剤は、光カチオン重合開始剤や光アニオン重合開始剤に比べて、反応時間を短縮することができロールｔｏロールでの作製に好適である。低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）における、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ）、低屈折率微粒子、光開始剤の合計１００質量％に対して、光開始剤の配合量は、通常１〜１０質量％であり、好ましくは２〜８質量％である。配合量がこの範囲内であれば、低屈折率層が硬化不良となったり屈折率が高くなり過ぎたりすることがなく好適に用いることができる。
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸等の芳香族ケトン；ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタール等のベンジルケタール；１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキシド等のアシルフォスフィンオキシドが挙げられる。
【００２４】
低屈折率層用樹脂組成物は、系を均一にし、塗工を容易にするために有機溶媒で希釈して使用してもよい。そのような有機溶媒としては、アルコール系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、エーテルエステル系溶剤、ケトン系溶剤、およびリン酸エステル系溶剤が挙げられる。
【００２５】
＜高屈折率層＞
高屈折率層は、反射防止機能を付与し、転着ハードコート層との密着機能が必要な層であり、高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ）を乾燥・硬化することで形成される。高屈折率層の硬化後の膜厚は、５０〜１５０ｎｍの範囲内において、目的とする波長領域の最小反射率が最小となるように設定される。高屈折率層の厚みが上記の範囲内であれば、最小反射率が高くなり過ぎることがなく好適に使用できる。
高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ）は、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）、高屈折率微粒子、光開始剤を含有する樹脂組成物である。上記各組成物の各成分の配合量は、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）、高屈折率微粒子、光開始剤の合計を１００質量％として、その内通常、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）を１９〜７９質量％、高屈折率微粒子を２０〜８０質量％、光開始剤を１〜１０質量％含有する組成物である。
【００２６】
高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ）には、その他の成分を配合することができる。その他の成分としては、金属酸化物、光増感剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、密着性向上剤等が用いられる。
高屈折率層の屈折率は、上記した低屈折率層の屈折率よりも高ければ特に限定されないが、通常は、１．５〜１．８である。
高屈折率層で用いられる、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）としては、低屈折率層または転着ハードコート層との密着性を良好にするため、低屈折率層もしくは転着ハードコート層で使用する活性エネルギー線硬化型樹脂と同様の化合物が好ましく、例えば、アクリレート化合物、ウレタンアクリレート化合物、エポキシアクリレート化合物等が挙げられ、単官能化合物、多官能化合物が適時選択して用いられる。
【００２７】
高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ）における、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）、高屈折率微粒子、光開始剤の合計１００質量％に対して、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）の配合量は、通常１９〜７９質量％であり、好ましくは３０〜６０質量％である。配合量がこの範囲内であれば、転着ハードコート層及び低屈折率層との密着性が向上し、かつ高屈折率微粒子を後述する含有量に調整することにより、高屈折率層の屈折率が高まり、反射防止機能を良好に発現させることができる。
【００２８】
高屈折率層で用いられる高屈折率微粒子としては、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、ＩＴＯ、ＡＴＯ、アンチモン酸亜鉛等の微粒子等が挙げられる。高屈折率微粒子の屈折率は、上記した低屈折率微粒子よりも屈折率が高く、具体的には、１．５〜２．１の範囲である。
高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ）における、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）、高屈折率微粒子、光開始剤の合計１００質量％に対して、高屈折率微粒子の配合量は、通常２０〜８０質量％であり、好ましくは３０〜６０質量％である。配合量がこの範囲内であれば、高屈折率層の屈折率が高まり、反射防止機能を良好に発現させることができ、かつ活性エネルギー線硬化型樹脂の量を上記した範囲とすることにより、塗膜としての強度も十分に高くなる。
【００２９】
高屈折率微粒子の平均粒子径は、高屈折率層の厚みを大きく超えないことが好ましく、具体的には、高屈折率微粒子の平均粒子径は０．１μｍ以下であることが好ましい。光の散乱が発生して曇った見栄えとなって視認性を低下させることを避けるためである。高屈折微粒子の平均粒子径は、通常は０．０１μｍ以上である。
【００３０】
高屈折率層で用いられる光開始剤としては、光ラジカル重合開始剤があげられる。光ラジカル重合開始剤は、反応時間を短縮する際に用いることが好ましく、光カチオン重合開始剤や光アニオン重合開始剤は、反応時間が長期間必要であるため、ロールｔｏロールでの作製を鑑みると好ましくない。高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ）における、活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ）、高屈折率微粒子、光開始剤の合計１００質量％に対して、光開始剤の配合量は、通常１〜１０質量％であり、好ましくは２〜８質量％である。配合量がこの範囲内であれば、高屈折率層の硬化性が良好になり、高屈折率層の屈折率を高く保つことができる。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、上記した低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）に含有される光ラジカル重合開始剤と同様のものを挙げることができる。
【００３１】
高屈折率層用樹脂組成物は、系を均一にし、塗工を容易にするために有機溶媒で希釈して使用してもよい。そのような有機溶媒としては、アルコール系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、エーテルエステル系溶剤、ケトン系溶剤、およびリン酸エステル系溶剤が挙げられる。
【００３２】
＜転着ハードコート層＞
転着ハードコート層は、ハードコート性およびガラスへの接着性を付与するための層であり、転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）を乾燥・光硬化することで形成される。本発明に用いる転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）は、多官能チオール化合物（ａ）、活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）および多官能エポキシ化合物（ｃ）を必須成分とし、必要に応じて、光開始剤、エポキシ硬化触媒を含有する。
【００３３】
本発明に用いる転着ハードコート層は、多官能チオール化合物（ａ）と活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）の光硬化反応により、層内に最適なネットワーク構造が形成されることから、転着ハードコート層自体が塗膜としての強度を維持することが出来る。さらに、多官能エポキシ化合物（ｃ）を含有することで適度なタック性が有り、ガラスへの貼合性に優れる。ガラスへの貼合後、熱硬化することにより、多官能チオール化合物（ａ）と多官能エポキシ化合物（ｃ）からなる熱硬化反応により、接着層自体の硬度およびガラスへの接着性を付与することが可能となる。
【００３４】
上記転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）は、多官能チオール化合物（ａ）、活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）、多官能エポキシ化合物（ｃ）の合計を１００質量％（以下、単に（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％ともいう）として、その内通常、多官能チオール化合物（ａ）を１〜１２質量％、活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）を１５〜４８質量％、多官能エポキシ化合物（ｃ）を４８〜８１質量％含有する組成物である。
【００３５】
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）に含有される、多官能チオール化合物（ａ）は、分子内にメルカプト基（チオール基）を２以上有する化合物であり、分子内にメルカプト基を２〜６個有する化合物であることが好ましい。層内に最適なネットワーク構造が形成され、ガラスへの接着性を付与する観点から、多官能チオール化合物（ａ）は、分子内にメルカプト基を３〜６個有する化合物であることが好ましく、より好ましくは分子内にメルカプト基を４〜６個有する化合物である。
多官能チオール化合物（ａ）として、具体的には、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、トリス−［（３−メルカプトプロピオニルオキシ）−エチル］−イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）等が挙げられる。転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）における、（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％に対する多官能チオール化合物（ａ）の配合量は、１〜１２質量％である。１質量％より少ない場合は、多官能チオール化合物（ａ）と活性エネルギー線硬化型樹脂の光硬化反応による、層内での最適なネットワーク構造が形成されず、接着層として塗膜が保持されない傾向にあり、好ましくない。一方、１２質量％より多い場合は、塗膜硬度が弱くなる傾向があるため相応しくない。（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％に対する多官能チオール化合物（ａ）の配合量は、好ましくは１〜１０質量％であり、より好ましくは２〜６質量％である。
【００３６】
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）に含有される、活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）は、低屈折率層もしくは、高屈折率層との密着性を良好にするために用いられ、単官能化合物、多官能化合物が適時選択して用いられる。活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）としては、例えば、ポリオール（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート化合物、エポキシ（メタ）アクリレート化合物等の（メタ）アクリレート化合物が挙げられ、（メタ）アクリロイル基の官能基数としては、２官能以上が好ましく、２〜６官能がより好ましく用いられる。表面硬度を向上する目的では、ポリオール（メタ）アクリレートを主成分として選択することが好ましく、ガラスへの転写性を向上する目的では、ウレタン（メタ）アクリレート化合物を主成分として選択することが好ましく、ガラスへの密着性を向上する目的では、エポキシ（メタ）アクリレート化合物を主成分として選択することが好ましい。
活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）の配合量は、（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％に対して、１５〜４８質量％であり、好ましくは１６〜４５質量％であり、より好ましくは１８〜４０質量％である。少な過ぎる場合は、多官能チオール化合物（ａ）と活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）の光硬化反応による、層内での最適なネットワーク構造が形成されず、転着ハードコート層として塗膜が保持されない。一方、多過ぎる場合は、ガラスとの接着性の低下を招く。
【００３７】
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）に含有される多官能エポキシ化合物（ｃ）は、２個以上のエポキシ基（オキシラン環）を有する有機化合物である。多官能エポキシ樹脂の分子量は２００〜５００００、好ましくは２００〜４８０００、より好ましくは２００〜４６０００である。分子量がこの範囲内であれば、多官能エポキシ樹脂の揮発性が高くなって臭気が強くなることもなく、他の成分に対する溶解性とガラスに対する密着性が良好となる。
【００３８】
多官能エポキシ化合物（ｃ）としては、例えばグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、または二重結合含有化合物の二重結合を過酸化物で酸化して得られる酸化型エポキシ樹脂などが挙げられる。これら中でも、室温での反応性が遅く可使用時間が長くなることから、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂やグリシジルエステル型エポキシ樹脂が好ましい。なお、多官能エポキシ樹脂は、１種のみを単独で使用することもできるし、２種以上を混合使用することもできる。多官能エポキシ化合物（ｃ）の配合量は、（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％に対して、４８〜８１質量％である。４８質量％より少ない場合は、ガラスとの接着性の低下をまねくため相応しくない。一方、８１質量％より多い場合は、多官能チオール化合物（ａ）もしくは活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ）の配合量が少なくなり、接着層として塗膜が保持されない傾向にあり、好ましくない。（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％に対する多官能エポキシ化合物（ｃ）の配合量は、好ましくは５０〜８０質量％であり、より好ましくは５５〜７９質量％である。
【００３９】
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）に、必要に応じて含有される光開始剤としては、光ラジカル重合開始剤が好ましい。光ラジカル重合開始剤は、反応時間を短縮する際に用いることが好ましく、光カチオン重合開始剤や光アニオン重合開始剤は、反応時間が長期間必要であるため、ロールｔｏロールでの作製を鑑みると好ましくない。光ラジカル重合開始剤の具体例としては、上記した低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ）に含有される光ラジカル重合開始剤と同様のものを挙げることができる。
（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％に対する光開始剤の配合量は、１〜１０質量％である。１０質量％より多い場合は、ガラスへの密着性が低下する傾向にあり好ましくない。（ａ）〜（ｃ）の合計１００質量％に対する光開始剤の配合量は、好ましくは１〜５質量％である。
【００４０】
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）に、必要に応じて含有されるエポキシ硬化触媒としては、アミン化合物等が用いられる。エポキシ硬化触媒は、チオール基とエポキシ基との反応を促進（触媒）するために添加される。アミン化合物としては、分子量が９０〜７００、好ましくは１００〜６９０、より好ましくは１１０〜６８０の、単官能アミンや複数個のアミノ基とを有するポリアミンが挙げられる。また、アミン化合物は、触媒活性を調整するために予め有機酸との塩を形成していても良い。アミン化合物と予め反応させる有機酸としては、炭素数１〜２０でカルボキシル基を分子中に１〜５個有するステアリン酸や２−エチルヘキサン酸等の脂肪族カルボン酸、炭素数１〜２０でカルボキシル基を分子中に１〜１０個有するピロメリット酸、トリメリット酸、安息香酸等の芳香族カルボン酸、またはイソシアヌル酸が挙げられる。
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）中のエポキシ硬化触媒の含有量は、多官能エポキシ化合物（ｃ）１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部であり、より好ましくは１〜５質量部である。
【００４１】
転着ハードコート層の硬化後の膜厚は、１〜５０μｍ、好ましくは、１〜１５μｍの範囲内において設定される。膜厚が１μｍよりも薄い場合、ガラスへ転写する際に気泡が噛みこみ、欠点となり好ましくない。一方、膜厚が５０μｍよりも厚い場合、ハードコート機能が低下する傾向があり好ましくない。
【００４２】
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ）は、系を均一にし、塗工を容易にするために有機溶媒で希釈して使用してもよい。そのような有機溶媒としては、アルコール系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、エーテルエステル系溶剤、ケトン系溶剤、およびリン酸エステル系溶剤が挙げられる。
【００４３】
＜ガラス転写用反射防止フィルムの形成＞
反射防止層は、低屈折率層からなる単層、もしくは低屈折率層及び高屈折率層からなる二層から形成されることが好ましい。
反射防止層が、低屈折率層で形成される場合、該反射防止層は、低屈折率層用樹脂組成物を離型フィルム１上へ塗布し、必要に応じて乾燥した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成され、これにより離型フィルム１上に低屈折率層単層からなる反射防止層が積層された積層体Ｘ１が得られる。離型フィルム１の離型面には、離型性を向上するために、離型材料を塗布することもできる。
反射防止層が、低屈折率層及び高屈折率層からなる二層で形成される場合、該反射防止層は、上記低屈折率層上に、高屈折率層用樹脂組成物を塗布し、必要に応じて乾燥した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。これにより離型フィルム１上に反射防止層が積層された積層体Ｘ２が得られる。該積層体Ｘ２は、離型フィルム１、低屈折率層、高屈折率層がこの順に積層された積層体Ｘ２である。
【００４４】
転着ハードコート層は、上記積層体Ｘ１又はＸ２の反射防止層上に、転着ハードコート樹脂組成物を塗布し、必要に応じて乾燥した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。これにより、上記積層体Ｘ１又はＸ２の反射防止層上に転着ハードコート層が形成された積層体Ｙが得られる。
次いで、最終工程として、積層体Ｙの転着ハードコート層上に離型フィルム２を貼合することで、ガラス転写用反射防止フィルムが得られる。
【００４５】
なお、ガラス転写用反射防止フィルムをガラスへ転写する際は、離型フィルム２を剥離した後、転着ハードコート層面をガラスへ貼合する。その後、加熱処理を行い、離型フィルム１を剥離することで、ガラス上へ各種機能を転写することが可能となる。その為、離型フィルム１と低屈折率層界面の剥離力をＲ１、離型フィルム２と転着ハードコート層界面の剥離力をＲ２とした場合、Ｒ１＞Ｒ２の関係となることが好ましい。
【００４６】
また、離型フィルム２を剥離した際、転着ハードコート層の層内ネットワークが不十分な場合、離型フィルム２へ転着ハードコート層成分が残る可能性があるため、転着ハードコート樹脂組成物は、適切に設計する必要がある。
【００４７】
低屈折率層用樹脂組成物、高屈折率層用樹脂組成物および転着ハードコート樹脂組成物の塗布方法としては、特に制限されず、例えば、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等、公知のいかなる塗布方法も採用できる。
【００４８】
転着ハードコート層上に離型フィルム２を貼合する方法としては、公知の技術の使用で問題ないが、特にローラーの押圧で貼合する方法が好ましい。転着ハードコート層の層内ネットワークが不十分な場合、貼合時、または、ロールｔｏロールで巻形状として保管する際、接着層のはみ出しが生じる可能性があるため、転着ハードコート樹脂組成物は、適切に設計する必要がある。
【００４９】
活性エネルギー線としては、ＵＶ（紫外線）やＥＢ（電子線）などが挙げられる。光照射量は、１５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２程度必要であり、窒素雰囲気下においては、光照射量を、１００ｍＪ／ｃｍ２程度まで少なくすることが可能となる。
【００５０】
本発明のガラス転写用反射防止フィルムを製造する各工程は、生産性が大幅に向上するロールｔｏロール方式であることが好ましい。ロールｔｏロール方式とは、枚葉式のように個別に切り離された支持体を用いるのではなく、ロール状に巻いた長尺のフィルム支持体を繰り出しながら、塗布や乾燥、硬化、貼合を連続的に行い、再びロールに巻き取る搬送方式をいう。すべての工程をつなげてもよいが、工程ごとの加工時間が異なる場合は必要に応じて工程ごとに繰り出し、巻き取りをした方が生産性が高くなる。
【００５１】
本発明のガラス転写成型品は、ガラス基材のガラス面上に離型フィルム１および２の剥離物からなる加熱成型物の層を有する。加熱成型物は、反射防止層及び転着ハードコート層とからなる加熱された積層体である。具体的に本発明のガラス転写成型品を得る方法としては、本発明のガラス転写用反射防止フィルムから離型フィルム２を剥離した後、該離型フィルム２が剥離されたガラス転写用反射防止フィルムを、転着ハードコート層とガラス面とを対向させて、ガラス面に転写し、ベースフィルムである離型フィルム１を剥離する手法が挙げられる。転写法としては、例えば、熱プレスが使用できる。より具体的には、転着ハードコート層表面を、ガラス基材のガラス面に接触させ、加熱をすることでガラス基材と接着させる。その後離型フィルム１を剥離する。熱プレスに用いる装置は、連続式又は枚葉式のいずれでも構わないが、気泡混入による歩留まり低下を回避するため、枚葉式の真空熱プレス機を用いることが好ましく、生産性を向上させるためには大気圧下でのロールラミネータ―が使用できる。
【００５２】
加熱温度としては、１００℃〜１８０℃が好ましい。この温度範囲内であれば、多官能チオール化合物と多官能エポキシ化合物がうまく結合し、離型フィルムの軟化は問題とならない。さらに、加熱が必要な場合は、離型フィルム１を剥離した後、再度加熱することも可能である。その際の加熱温度としては、１００℃〜２５０℃が好ましい。
被着体である、ガラス基材としては、例えば、アルカリガラス、無アルカリガラス、熱強化ガラス又は化学強化ガラスが挙げられるが、タッチパネルのカバーガラスとして広く用いられている、化学強化ガラスが好ましい。ここで化学強化ガラスとは、化学的な処理によってガラス表面のナトリウムイオンをカリウムイオンに置き換える等して、硬度等の機械的物性を向上させたガラスをいう。
【実施例】
【００５３】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
〔低屈折率層用樹脂組成物の調製〕
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ−１〜Ｌ−５）を、表１に示す種類及び量の各成分を混合して得た。次いで、各組成物に対して、固形分濃度が５質量％となるようにＭＥＫ（メチルエチルケトン）を混合して低屈折率層用塗液を得た。表１中に示す各成分の種類は、次の通りである。
【００５４】
（活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｌｂ））
α−１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
α−２：ウレタンアクリレート化合物、日本合成化学工業（株）製「ＵＶ−７６３０Ｂ」（商品名）、分子量（Ｍｗ）２２００、官能基数６、
α―３：フッ素含有アクリレート化合物、共栄社化学（株）製「ＬＩＮＫ−１６２Ａ」（商品名）、官能基数２、
α―４：エポキシアクリレート化合物、共栄社化学（株）製「エポキシエステル２００ＰＡ」（商品名）、官能基数２、
（中空微粒子）
β−１：粒子径６０ｎｍのシランカップリング処理済み中空シリカ微粒子、日揮触媒化成（株）製「スルーリア４３２０」（商品名）、屈折率１．２５
β−２：粒子径７０ｎｍのシランカップリング処理済中空シリカ微粒子、日揮触媒化成（株）製「スルーリア５３２０」（商品名）、屈折率１．２０
（光開始剤）
γ−１：１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」（商品名）
【００５５】
【表１】
2020160157.tif 000002
【００５６】
〔高屈折率層用樹脂組成物の調製〕
高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ−１、Ｈ−２）を、表２に示す種類及び量の各成分を混合して得た。次いで、各組成物に対して、固形分濃度が５質量％となるようにＭＥＫを混合して高屈折率層用塗液得た。表２中に示す各具体的材料は、次の通りである。
（活性エネルギー線硬化型樹脂（Ｈｂ））
α−１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
α−２：ウレタンアクリレート、日本合成化学工業（株）製「ＵＶ−７６３０Ｂ」、分子量（Ｍｗ）２２００、官能基数６
（高屈折率微粒子）
ε−１：ＩＴＯ微粒子、屈折率１．８（平均粒子径：０．０６μｍ）
（光開始剤）
γ−１：１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」（商品名）
【００５７】
【表２】
2020160157.tif 000003
【００５８】
〔転着ハードコート樹脂組成物の調製〕
転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ−１〜ＨＡＤ−９、ＨＡＤ’−１〜ＨＡＤ’−８）を、表３、４に示す種類及び量の各成分を混合して得た。次いで、各組成物に対して、固形分濃度が２０質量％となるようにメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を混合して転着ハードコート層用塗液を得た。表３、４中に示す各具体的材料は、次の通りである。
（多官能チオール化合物（ａ））
ａ−１：ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）
ａ−２：トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）
ａ−３：トリス−［（３−メルカプトプロピオニルオキシ）−エチル］−イソシアヌレート
【００５９】
（活性エネルギー線硬化型樹脂（ｂ））
ｂ−１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、官能基数６
ｂ−２：ウレタンアクリレート、日本合成化学工業（株）製「ＵＶ−７６３０Ｂ」（商品名）、分子量（Ｍｗ）２２００、官能基数６
ｂ―３：アクリル酸変性トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、共栄社化学（株）製「エポキシエステル２００ＰＡ」（商品名）、官能基数２
ｂ―４：ジエチレングルコールジメタクリレート、共栄社化学（株）製「ライトエステル２ＥＧ」（商品名）、官能基数２
（活性エネルギー線硬化型樹脂以外の樹脂）
ｂ’−１：スチレン・メタアクリルポリマー、三菱レイヨン（株）製「ダイヤナール ＢＲ−５０」（商品名）、重量平均分子量６５，０００
（多官能エポキシ化合物（ｃ））
ｃ−１：リン酸変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、（株）ＡＤＥＫＡ製「アデカレジン  ＥＰ−４９−１０Ｎ」（商品名）、エポキシ当量２２０ｇ／ｅｑ
ｃ−２：ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、三菱化学（株）製「ｊＥＲ  ８２８ＥＬ」（商品名）、エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ
（光開始剤）
ｄ−１：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」（商品名）
（エポキシ硬化触媒）
ｅ−１：イミダゾール／アルキル尿素変性物、（株）ＡＤＥＫＡ製「アデカハードナーＥＨ−３３６６Ｓ」（商品名）
【００６０】
【表３】
2020160157.tif 000004
【００６１】
【表４】
2020160157.tif 000005
【００６２】
＜ガラス転写用反射防止フィルムの製造＞
（実施例１）
【００６３】
離型フィルム１（ＰＥＴ１）［商品名：Ｅ７００２，膜厚：５０μｍ，東洋紡（株）製］の離型層面に、低屈折率用樹脂組成物（Ｌ−１）を溶媒（メチルエチルケトン）で５質量％に希釈した低屈折率層用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が９０ｎｍとなるように塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて５０ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより離型フィルム１上に反射防止層（低屈折率層）が形成された積層体Ｘ１を得た。
【００６４】
続いて、前記積層体Ｘ１の反射防止層（低屈折率層）上に、転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ−１）を溶媒（メチルイソブチルケトン）で２０質量％に希釈した転着ハードコート層用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が５μｍとなるように塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させて、上記積層体Ｘ１の反射防止層上に転着ハードコート層が形成された積層体Ｙを得た。ついで、離型フィルム２［商品名：Ｅ７００２，膜厚：５０μｍ，東洋紡（株）製］の離型層面が転着ハードコート層面と対向するように貼合することにより実施例１のガラス転写用反射防止フィルムを作製した。
【００６５】
（実施例２〜９、比較例１〜８）
低屈折率用樹脂組成物および転着ハードコート樹脂組成物の種類、各層の膜厚を表５、６に記載した材料、膜厚とした以外は、実施例１と同様にして、ガラス転写用反射防止フィルムを作製した。
【００６６】
（実施例１０）
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ−１）を用いて硬化後の膜厚が１００ｎｍになるように調整した以外は、実施例１と同様にして、離型フィルム１上に、低屈折率層からなる反射防止層が形成された積層体Ｘ１を得た。次いで該積層体Ｘ１の低屈折率層上に高屈折率層用樹脂組成物（Ｈ−１）を溶媒（メチルエチルケトン）で５質量％に希釈した高屈折率層用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が９０ｎｍになるように塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて５０ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより高屈折率層を作製し、離型フィルム１上に、低屈折率層及び高屈折率層からなる反射防止層が形成された積層体Ｘ２を得た。
【００６７】
続いて、前記積層体Ｘ２の反射防止層上に、転着ハードコート樹脂組成物（ＨＡＤ−１）を溶媒（メチルイソブチルケトン）で２０質量％に希釈した転着ハードコート層用塗液をバーコーターにて硬化後の膜厚が１μｍとなるように塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させて、上記積層体Ｘ２の反射防止層上に転着ハードコート層が形成された積層体Ｙを得た。ついで、離型フィルム２［商品名：Ｅ７００２，膜厚：５０μｍ，東洋紡（株）製］の離型層面が転着ハードコート層面と対向するように貼合することにより実施例１０のガラス転写用反射防止フィルムを作製した。
【００６８】
（実施例１１）
低屈折率層用樹脂組成物、高屈折率層用樹脂組成物および転着ハードコート樹脂組成物の種類、各層の膜厚を表５に記載した材料、膜厚とした以外は、実施例１０と同様にして、ガラス転写用反射防止フィルムを作製した。
【００６９】
上記の通り得られた各実施例及び比較例のガラス転写用反射防止フィルムについて、剥離性、転着ハードコート層はみだし評価を下記方法で実施した。
【００７０】
［剥離性評価］
ガラス転写用反射防止フィルムから離型フィルム２を剥離し、離型フィルム２の離型面における、転着ハードコート樹脂組成物の転写物の有無を目視で評価した。
○：転着ハードコート樹脂組成物の転写物が目視できない。
×：転着ハードコート樹脂組成物の転写物が目視できる。
［転着ハードコート層はみだし評価］
縦３ｃｍ、横３ｃｍの正方形にカットしたガラス転写用反射防止フィルムを２０枚重ね、ガラス板上に設置した。その後、転写フィルム上にガラス板を設置し、さらに、ガラス板上に、１ｋｇの荷重を設置し、６０℃２３日間静置した。
○：端部より転着ハードコート層のはみ出しが観察されない。
×：端部に転着ハードコート層のはみ出しが観測される。
【００７１】
＜ガラス転写成型品の製造＞
上記の通り製造した実施例および比較例のガラス転写用反射防止フィルムについて、離型フィルム２を剥離し、転着ハードコート層面をハンドローラーにてガラスへ貼合した。その後、１５０℃６０分加熱し、離型フィルム１を剥離することで、ガラス面上に、ガラス転写用反射防止フィルムの離型フィルム１、２の剥離物からなる加熱成型物の層を有するガラス転写成型品を作製した。
なお、比較例１，２，４，７，８については、剥離性が悪くガラス転写成型品の作製に至らなかった。
【００７２】
（比較例９）
本比較例では、粘着層付き反射防止フィルムを、本発明のガラス転写用反射防止フィルムに代えて用いて、ガラス貼合成型品を作製した。
低屈折率層用樹脂組成物（Ｌ−１）を溶媒（メチルエチルケトン）で５質量％に希釈した低屈折率層用塗液を、透明基材フィルムとして厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上にバーコーターにて硬化後の膜厚が９０ｎｍとなるように塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて５００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより低屈折率層を形成し、反射防止フィルムを作製した。
次に、反射防止フィルムの低屈折率層とは反対側の面に、厚み２５μの粘着層を形成し、粘着層を介してガラスへ貼合し、ガラス貼合成型品を作製した。
得られたガラス転写成型品およびガラス貼合成型品について、ゆがみ評価、最小反射率、鉛筆硬度、密着性、転写性を下記方法で評価した。
【００７３】
［ゆがみ評価］
ガラス転写成型品およびガラス貼合成型品を目視で確認し、歪みの有無を評価した。
○：歪みが確認出来ない。
×：歪みが確認出来る。
［最小反射率］
ガラス転写成型品およびガラス貼合成型品の裏面反射を防ぐため、裏面を黒色塗料で塗り潰したものを分光光度計［日本分光（株）製、商品名：Ｕ−ｂｅｓｔ５６０］により、光の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの５°、−５°正反射スペクトルを測定した。得られた反射スペクトルより、最小反射率（％）を読み取った。
【００７４】
［鉛筆硬度］
ＪＩＳＫ５６００に準拠して鉛筆で引っかき試験を行った。なお、鉛筆硬度における硬度は、硬度が高い順に３Ｈ、２Ｈ、Ｈ、Ｆ、ＨＢである。
［密着性］
ＪＩＳ  Ｄ０２０２−１９９８に準拠して碁盤目剥離テープ試験を行った。評価は、ガラスから剥がれが生じなかったマス目の割合により評価した。例えば１００／１００は１００マス目のうちのすべてが剥がれなかったことを示し、０／１００は１００マス目にうちすべてが剥がれたことを意味する。
［転写性］
ガラス転写成型品を目視で確認し、転写不良および気泡の有無を確認した。
○：転写不良および気泡がいずれも確認出来ない。
×：転写不良および気泡のいずれかが確認出来る。
【００７５】
【表５】
2020160157.tif 000006
【００７６】
【表６】
2020160157.tif 000007
【００７７】
表５の結果から、実施例１〜１１について、本発明に用いる転着ハードコート樹脂組成物は、剥離性に異常なく、荷重をかけた場合においても、転着ハードコート層のはみだしはないことを確認出来た。さらに本発明に用いる転着ハードコート樹脂組成物を用いて得られたガラス転写成型品は、ゆがみ、最小反射率、鉛筆硬度、密着性、転写性に優れる結果となった。
【００７８】
一方、表６の結果から、比較例１、２では、転着ハードコート樹脂組成物中の多官能チオール化合物の含有量が少なく、剥離性、接着層はみだし評価が悪い結果となった。比較例４は、転着ハードコート樹脂組成物中の活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が少なく、剥離性、接着層はみだし評価が悪い結果となった。比較例７は、転着ハードコート樹脂組成物中の多官能エポキシ化合物（ｃ）の含有量が多く、剥離性、接着層はみだし評価が悪い結果となった。比較例８は、転着ハードコート樹脂組成物として、活性エネルギー線硬化型樹脂の代わりにアクリルポリマーを使用した結果、剥離性、接着層はみだし評価が悪い結果となった。
【００７９】
さらに、比較例３では、転着ハードコート樹脂組成物中の多官能チオール化合物の含有量が多いため、鉛筆硬度が悪い結果となった。比較例５では、転着ハードコート樹脂組成物中の活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が多く、ガラスへの密着性が悪い結果となった。比較例６は、転着ハードコート樹脂組成物中の多官能エポキシ化合物（ｃ）の含有量が少なく、ガラスへの密着性が悪い結果となった。比較例９では、本発明のガラス転写用反射防止フィルムに代えて、粘着層付き反射防止フィルムを用いたガラス貼合成型品では、粘着層に起因した歪みが発生し、視認性が悪い結果となった。