(57)【要約】【課題】  物品を配置させる複数の各配置部における物品の配置の有無を簡単かつ正確に検知できるようにして、各配置部に配置させる各物品の在庫管理を簡単かつ正確に行えるようにする。【解決手段】  複数の物品Xを配置させる複数の配置部11と、各配置部における物品の有無を検知させるように各配置部に設けた検知用マーク14と、各配置部における物品の有無を検知用マークによって検知するウェアラブル端末20と、前記のウェアラブル端末とインターネット通信部30を介して接続された物品の在庫データーを蓄積する在庫管理サーバー40とを備え、前記のウェアラブル端末によって物品が配置されていない配置部に設けられた検知用マークが検出された場合に、インターネット通信部を介して在庫管理サーバーに前記の配置部に物品が配置されていないことを出力する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の物品を配置させる複数の配置部と、配置部に配置された物品の有無を検知させるように各配置部に設けた検知用マークと、各配置部に配置された物品の有無を検知用マークによって検知するウェアラブル端末と、前記のウェアラブル端末とインターネット通信部を介して接続されて物品の在庫データーを蓄積する在庫管理サーバーとを備え、前記のウェアラブル端末によって物品が配置されていない配置部に設けられた検知用マークが検出された場合に、インターネット通信部を介して前記の在庫管理サーバーに前記の配置部に物品が配置されていないことを出力することを特徴とする在庫管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の在庫管理システムにおいて、配置部に設けられる前記の検知用マークが、前記のウェアラブル端末による観察位置に対して配置部に配置される物品と反対側の位置に設けられていることを特徴とする在庫管理システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の在庫管理システムにおいて、前記の配置部に設ける前記の検知用マークが、それぞれの配置部に配置させる物品の種類に対応して異なっていることを特徴とする在庫管理システム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３に記載の在庫管理システムにおいて、前記のインターネット通信部を介して在庫管理サーバーに特定の配置部に物品が配置されていないことが出力された場合に、在庫管理サーバーから検出結果を出力部に出力して、物品の補充を指示することを特徴とする在庫管理システム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４に記載の在庫管理システムにおいて、前記のウェアラブル端末が、作業者が着用するウェアラブルグラスであることを特徴とする在庫管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を配置させる複数の各配置部において、各配置部における物品の配置の有無を検知して、各配置部に配置される各物品の在庫の管理を行う在庫管理システムに関するものである。特に、物品を配置させる複数の各配置部において、各配置部における各物品の配置の有無を簡単かつ正確に検知して、各配置部に配置される各物品の在庫管理を簡単かつ正確に行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品を配置させる複数の配置部において、各配置部における配置された各種の物品の有無を検知して、各配置部に配置される各種の物品の在庫を管理することが一般に行われている。
【０００３】
そして、このように複数の配置部に配置された各種の物品の有無を検知して、各配置部に配置される各種の物品の在庫を管理するにあたり、従来においては、作業員が各配置部に配置された各種の物品の有無を目視により観察してチェックし、各配置部における各種の物品の在庫を管理するようにしていた。
【０００４】
しかし、このように作業員が各配置部に配置された各種の物品の有無を目視により観察してチェックする作業は非常に面倒で多くの時間が必要になり、また観察時やチェック時にミスが発生して、正確な在庫管理を簡単かつ正確に行うことは困難であった。
【０００５】
このため、近年においては、特許文献１、２等に示されるように、配置部等に配置される各種の物品にシールやタグ等の検知用マークを取り付けて、このように配置部等に配置された各種の物品の状態を、作業者等がウェアラブルグラス等のウェアラブル端末により観察して、配置部等に各種の物品が配置されているか否かを、インターネットを介して在庫管理サーバーに出力して、配置部等に配置される各種の物品の在庫管理を行うことが示されている。
【０００６】
しかし、このように配置部等に配置される各種の物品に識別用のシールやタグ等を取り付ける作業は面倒であり、また一部の物品にシールやタグ等の検知用マークを取り付けるのを忘れたり、物品に対して誤ったシールやタグ等の検知用マークを取り付けたり、配置部等に物品を配置させる場合に、物品に取り付けられたシールやタグ等の検知用マークがウェアラブル端末によって検知できないような状態で配置されたりすることもあり、依然として、配置部等に配置される各種の物品の在庫管理を簡単かつ正確に行うことは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−３３３３２号公報
【特許文献２】特開２０１８−８１６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、物品を配置させる複数の各配置部において、各配置部における各種の物品の配置の有無を検知して、各配置部に配置される各種の物品の在庫の管理を行う場合における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００９】
すなわち、本発明においては、物品を配置させる複数の各配置部において、各配置部における各物品の配置の有無を簡単かつ正確に検知して、各配置部に配置される各種の物品の在庫管理を簡単かつ正確に行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における在庫管理システムにおいては、前記のような課題を解決するため、複数の物品を配置させる複数の配置部と、配置部に配置された物品の有無を検知させるように各配置部に設けた検知用マークと、各配置部に配置された物品の有無を検知用マークによって検知するウェアラブル端末と、前記のウェアラブル端末とインターネット通信部を介して接続されて物品の在庫データーを蓄積する在庫管理サーバーとを備え、前記のウェアラブル端末によって物品が配置されていない配置部に設けられた検知用マークが検出された場合に、インターネット通信部を介して前記の在庫管理サーバーに前記の配置部に物品が配置されていないことを出力するようにした。
【００１１】
つまり、検知用マークが見えない場合には、物品が存在していると判断する。
【００１２】
そして、このように配置部に配置された物品の有無を検知させるための検知用マークを各配置部に設けるようにすると、各配置部における配置された物品自体に検知用マークを取り付ける必要がなく、一部の物品に検知用マークを取り付けるのを忘れたり、物品に対して誤った検知用マークを取り付けたり、また物品を配置部に配置させるあたり、物品に取り付けられた検知用マークがウェアラブル端末によって適切に検知されるようにして物品を適切に配置させるという面倒な作業を行う必要がなく、物品が存在しない配置部における検知用マークを、ウェアラブル端末によって検知することによって、各配置部に配置される各種の物品の有無を簡単に検知できるようになる。
【００１３】
ここで、本発明における在庫管理システムにおいて、前記のウェアラブル端末によって物品が配置されていない配置部に設けられた検知用マークが検出されるようにする一方、物品が配置されている配置部に設けられた検知用マークが検出されないようにするためには、例えば、前記のウェアラブル端末による観察位置に対して、前記の検知用マークを配置部に配置される物品と反対側の位置に設けるようにすることができる。なお、観察位置に対して物品と反対側の位置とは、例えば、物品の背面側の配置部や棚板の上面など、物品を配置した時に隠れて見えなくなる位置をいう。
【００１４】
また、本発明における在庫管理システムにおいて、前記のように各配置部に検知用マークを設けるにあたっては、各配置部に各種の物品を配置させる場合においても、各配置部における各種の物品の存在の有無を適切に検知できるようにするため、それぞれの配置部に配置させる物品の種類に対応して、各配置部に設ける検知用マークを異ならせるようにするのがよい。
【００１５】
また、本発明における在庫管理システムにおいて、前記のようにインターネット通信部を介して在庫管理サーバーに特定の配置部に物品が配置されていないことが出力された場合には、在庫管理サーバーから検出結果を出力部に出力して、物品の補充を指示させるようにすることができる。
【００１６】
また、本発明における在庫管理システムにおいて、前記のウェアラブル端末としては、作業者が着用するウェアラブルグラスを用いることができ、このように作業者が着用するウェアラブルグラスを用いると、作業者がウェアラブルグラスを介して各配置部を観察するだけで、各配置部における各種の物品の有無を、各配置部に設けられた検知用マークにより簡単に検知できるようになる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における在庫管理システムにおいては、前記のように物品を配置させる複数の配置部における各配置部に、それぞれ配置された物品の有無を検知させるための検知用マークを設け、ウェアラブル端末により前記のように検知用マークが設けられた各配置部における物品の有無を検知するようにし、配置部に物品が配置されておらず、前記のウェアラブル端末によって物品が配置されていない配置部に設けた検知用マークが検知された場合には、ウェアラブル端末からインターネット通信部を介して前記の在庫管理サーバーに前記の配置部に配置される物品が存在しないことを出力するようにした。
【００１８】
この結果、本発明における在庫管理システムにおいては、従来のように、各配置部に配置させる各物品に識別用のシールやタグ等の検知用マークを取り付けるという面倒な作業を行う必要はなく、また一部の物品にシールやタグ等の検知用マークを取り付けるのを忘れたり、各物品に対して誤ったシールやタグ等の検知用マークを取り付けたり、配置部に物品を配置させる場合に、物品を配置状態が悪く、物品に取り付けられたシールやタグ等の検知用マークがウェアラブル端末によって適切に検知されなくなるということがなく、物品が存在しない配置部における検知用マークをウェアラブル端末によって検知させることによって、各配置部に配置される各種の物品の有無を適切に検知し、各配置部における各種の物品の在庫管理を簡単に行えるようにする検知できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、種類が異なる複数の物品を配置させる複数の配置部が上下方向及び水平方向にそれぞれ複数配列された載置棚を示し、各種の物品を配置させる前記の載置棚における各配置部の背面部に、各配置部における各種の物品の有無を検知させるための検知用マークを設けた状態を示した概略正面図である。
【図２】前記の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、前記の載置棚における各配置部に配置させる複数の種類の物品を示した概略正面図である。
【図３】前記の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、前記の載置棚における複数の配置部に物品を配置させた場合に、物品が配置された配置部においては、その背面部に設けられた検知用マークが見えなくなる一方、物品が配置されていない配置部においては、その背面部に設けた検知用マークが見える状態を示した概略正面図である。
【図４】前記の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、前記の載置棚における複数の配置部に物品が配置される一方、一部の配置部に物品が配置されていない状態を、ウェアラブル端末であるウェアラブルグラスを着用して観察する状態を示した側面側の概略説明図である。
【図５】前記の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、前記の載置棚における複数の配置部に物品が配置される一方、一部の配置部に物品が配置されていない状態を、ウェアラブル端末であるウェアラブルグラスを着用して観察する状態を示した上から見た概略説明図である。
【図６】前記の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、前記の載置棚における各配置部に物品が配置されているかをウェアラブルグラスによって検出し、ウェアラブルグラスによって検出された結果を、インターネット通信部を介して在庫管理サーバーに配置部に配置されていない物品の情報を出力し、在庫管理サーバーから配置部に配置されていない物品の情報を出力部に出力して、物品の補充を指示する状態を示したブロック図である。
【図７】前記の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、前記の載置棚における各配置部の背面部に設ける検知用マークを１種類に変更させた例を示した概略正面図である。
【図８】前記の実施形態に係る在庫管理システムにおいて、離れた位置における２つの載置棚においてそれぞれの各配置部に物品が配置されているかを、それぞれウェアラブルグラスによって検出し、各ウェアラブルグラスによって検出された結果を、インターネット通信部を介して在庫管理サーバー内の対応する各在庫管理サーバー部に配置部に配置されていない物品の情報を出力し、各在庫管理サーバー部からそれぞれ対応する各出力部に前記の各載置棚におけるそれぞれの各配置部に配置部に配置されていない物品の情報を出力して、物品の補充を指示する状態を示したブロック図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施形態に係る在庫管理システムを添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る在庫管理システムは、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
この実施形態における在庫管理システムにおいては、図１に示すように、物品Ｘを配置させる複数の配置部１１が、水平方向に設けられた複数の棚板１２と垂直方向に設けられた複数の仕切り板１３とによって上下方向及び水平方向にそれぞれ複数配列された載置棚１０において、物品Ｘを配置させる各配置部１１の背面部に、配置部１１に配置された物品Ｘの有無を検知させる検知用マーク１４を設けている。なお、この実施形態では、載置棚１０における棚板１２と仕切り板１３とによって仕切られた配置部１１の上下方向の数を４、水平方向の数を４にしているが、載置棚１０における棚板１２や仕切り板１３の数を変更させて、配置部１１の上下方向や水平方向の数を自由に変更させることができる。
【００２２】
そして、この実施形態においては、前記の載置棚１０における配置部１１に配置させる物品Ｘとして、図２に示すように、４種類の物品Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ，Ｘｄを用いるようにした。
【００２３】
一方、前記の載置棚１０における各配置部１１に配置された物品Ｘの有無を検知させる検知用マーク１４を各配置部１１の背面部に設けるにあたっては、図３に示すように、前記の載置棚１０の上下方向最上段に位置する第１段目の水平方向に配列された４つの配置部１１の各背面部に、それぞれ前記の物品Ｘａに対応させた検知用マーク１４ａを、上下方向第２段目の水平方向に配列された４つの配置部１１の各背面部に、それぞれ前記の物品Ｘｂに対応させた検知用マーク１４ｂを、上下方向第３段目の水平方向に配列された４つの配置部１１の各背面部にそれぞれ前記の物品Ｘｃに対応させた検知用マーク１４ｃを、上下方向最下段に位置する第４段目の水平方向に配列された４つの配置部１１の各背面部に、それぞれ前記の物品Ｘｄに対応させた検知用マーク１４ｄを設けるようにした。
【００２４】
ここで、この実施形態における在庫管理システムにおいては、前記のように載置棚１０の各段における各配置部１１の各背面部に設けられた各検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）に、それぞれ対応する物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）を配置させるようにし、出荷して載置棚１０からなくなった物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）を、載置棚１０における適当な位置の配置部１１に対応する新しい物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）を配置（補充）させるようにする。
【００２５】
そして、このように出荷して載置棚１０からなくなった物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）を、載置棚１０の適当な位置における配置部１１に新しい物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）を配置（補充）させた場合において、この実施形態においては、図４及び図５に示すように、物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）が配置された前記の配置部１１の背面部とは反対側における前記の載置棚１０前方の離れた位置において、ウェアラブルグラス２０からなるウェアラブル端末を着用した作業者Ｍが、載置棚１０の前方から物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）が配置された配置部１１を見るようにする。
【００２６】
このようにすると、物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）が配置された状態にある配置部１１においては、その背面部に設けた検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）が物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）に隠されて、ウェアラブルグラス２０によって検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）が検知されない一方、物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）が配置されていない状態にある配置部１１においては、その背面部に設けた検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）がそれぞれウェアラブルグラス２０によって検知されるようになる。なお、このようにウェアラブルグラス２０によって各配置部１１の背面部に設けた検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）を検知する場合、ウェアラブルグラス２０によって検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）を検知しやすくするため、図示していないが、検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）の近傍に照明を設けるようにすることができ、またウェアラブルグラス２０によって各検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）を検知する場合に、各配置部１１の背面部における各検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）を、載置棚１０における棚板１２や仕切り板１３によって隠れない位置に設けるようにする。
【００２７】
そして、前記のようにウェアラブルグラス２０によって検知して結果を、図６に示すように、前記のウェアラブルグラス２０からインターネット通信部３０を通して在庫管理サーバー４０に出力し、ウェアラブルグラス２０により配置部１１の背面部に設けた検知用マーク１４（１４ａ〜１４ｄ）が検知されて、その配置部１１に物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）が配置されていないことが確認されると、必要に応じて、前記の在庫管理サーバー４０から検出結果を、在庫管理を行う場所における出力部５０に対して、載置棚１０における各配置部１１に配置された物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）の個数等の情報を出力し、さらに必要に応じて補充する物品Ｘ（Ｘａ〜Ｘｄ）の個数等の情報を指示する。
【００２８】
ここで、出力部５０で指示する方法としては、例えば、管理室の作業員に対してディスプレイパネルに表示したり、プリンターで印刷したり、載置棚１０の前にいる作業員Ｍのウェアラブルグラス２０に直接表示したりして情報を伝達させる等の方法がある。また、物品Ｘの自動搬送システムがあれば、直接そこに指令信号を送るようにすることもできる。
【００２９】
なお、この実施形態においては、載置棚１０における配置部１１に配置させる物品Ｘの種類を物品Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ，Ｘｄの４種類にすると共に、載置棚１０における各配置部１１の各背面部に設ける検知用マーク１４を、物品Ｘａ，Ｘｂ，Ｘｃ，Ｘｄの４種類に対応して４種類の検知用マーク１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄにしたが、配置させる物品Ｘの種類や各配置部１１の各背面部に設ける検知用マーク１４の種類は特に限定されない。例えば、物品Ｘとして１種類の物品Ｘａだけを、載置棚１０における各配置部１１に配置させる場合には、図７に示すように、載置棚１０における各配置部１１の各背面部に設ける検知用マーク１４を１種類の検知用マーク１４ａだけにすることができる一方、図示していないが、多種類の物品Ｘを載置棚１０における各配置部１１に配置させる場合には、配置させる物品Ｘの種類に対応するように異なった種類の検知用マーク１４を設けるようにする。
【００３０】
また、この実施形態においては、載置棚１０の各配置部１１に配置させた物品Ｘの有無を検知するための検知用マーク１４を、載置棚１０における各配置部１１の各背面部に設けるようにしたが、検知用マーク１４を設ける位置は背面部に限定されず、前記のようなウェアラブルグラス２０によって配置部１１に配置された物品Ｘの有無を検知できる位置であればよく、図示していないが、例えば、物品Ｘを載置させる各配置部１１における棚板１２の上に設け、物品Ｘが検知用マーク１４の上に載置されることによって検知用マーク１４が隠れるようにし、これにより物品Ｘが配置されていることを検知するようにすることもできる。
【００３１】
さらに、この実施形態においては、載置棚１０に設けた各配置部１１に物品Ｘを配置させるようにしたが、必ずしも、前記のような載置棚１０を用いる必要はなく、図示していないが、床の上に線やテープにより区画して、複数の配置部１１を設け、各配置部１１の上に検知用マーク１４を設け、このように各配置部１１に設けた各検知用マーク１４の上に物品Ｘを配置させるようにすることもできる。
【００３２】
また、この実施形態においては、１つの載置棚１０における各配置部１１に配置させた物品Ｘの有無を検知するための検知用マーク１４を設け、１つの載置棚１０における物品Ｘの有無を１つのウェアラブルグラス２０によって検知させるようにしただけであるが、例えば、図８に示すように、前記のような載置棚１０を離れた位置に設けた第１と第２の２つの載置棚１０Ａ，１０Ｂに対して、それぞれウェアラブルグラス２０，２０を用い、各載置棚１０Ａ，１０Ｂにおける各配置部１１において物品Ｘが配置されているかを検出し、各ウェアラブルグラス２０，２０によって検出させるようにすることもできる。
【００３３】
そして、この場合には、各ウェアラブルグラス２０，２０によって検出された結果を、前記のようにインターネット通信部３０を介して、在庫管理サーバー４０内に設けられた第１の載置棚１０Ａに対応する第１在庫管理サーバー部４０Ａに対して、第１の載置棚１０Ａの配置部１１に配置されていない物品Ｘの情報を出力し、必要に応じて、この結果を第１在庫管理サーバー部４０Ａから在庫管理を行う場所における第１出力部５０Ａに出力する一方、在庫管理サーバー４０内に設けられた第２の載置棚１０Ｂに対応する第２在庫管理サーバー部４０Ｂに対して、第２の載置棚１０Ｂの配置部１１に配置されていない物品Ｘの情報を出力し、必要に応じて、この結果を第２在庫管理サーバー部４０Ｂから在庫管理を行う場所における第２出力部５０Ｂに出力し、各載置棚１０Ａ，１０Ｂにおける各配置部１１に配置された物品Ｘの個数等の情報を第１出力部５０Ａと第２出力部５０Ｂとで別々に出力させて、補充する物品Ｘの個数等の情報を第１の載置棚１０Ａと第２の載置棚１０Ｂとで別に指示させることもできる。
【００３４】
このようにすると、第１の載置棚１０Ａと第２の載置棚１０Ｂとが別の会社に設けられている場合であっても、この２つの会社におけるそれぞれの載置棚１０Ａ，１０Ｂにおける物品Ｘの情報を取得して、これらの在庫管理をまとめて行うこともできるようになる。また、載置棚１０の数をさらに多くして、さらに多数の載置棚１０における物品Ｘの在庫管理をまとめて行うこともできる。
こともできる。
【符号の説明】
【００３５】
１０、１０Ａ，１０Ｂ  ：載置棚
１１    ：配置部
１２    ：棚板
１３    ：仕切り板
１４、１４ａ〜１４ｄ  ：検知用マーク
２０    ：ウェアラブルグラス（ウェアラブル端末）
３０    ：インターネット通信部
４０    ：在庫管理サーバー
４０Ａ  ：第１在庫管理サーバー部
４０Ｂ  ：第２在庫管理サーバー部
５０    ：出力部
５０Ａ  ：第１出力部
５０Ｂ  ：第２出力部
Ｍ      ：作業者
Ｘ、Ｘａ〜Ｘｄ  ：物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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