(57)【要約】【課題】絶縁キャップの保持力が強く、テープはがれ、テープ切れ等の不具合が発生しない絶縁キャップ保持構造等を提供する。【解決手段】絶縁キャップ保持構造は、ワイヤーハーネスＷＨを構成する幹線Ｗ１を覆い、外周面の長手方向に凹部１ａと凸部１ｂが交互に設けられたコルゲートチューブ１と、ワイヤーハーネスＷＨを構成する分岐線Ｗ２の端末部２に装着され、凹部１ａに入り込む凸部１３が設けられた絶縁キャップ１０とを備え、絶縁キャップ１０の凸部１３をコルゲートチューブ１の凹部１ａに係合させて絶縁キャップ１０とコルゲートチューブ１とをテープＴ３で巻き付けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを構成する第１電線を覆い、外周面の長手方向に凹部と凸部が交互に設けられた外装部材と、
前記ワイヤーハーネスを構成する第２電線の端末部に装着され、前記凹部と前記凸部の少なくとも一方に入り込む係合部が設けられた絶縁キャップとを備え、
前記絶縁キャップの前記係合部を前記外装部材の前記凹部と前記凸部の少なくともいずれか一方に係合させて前記絶縁キャップと前記外装部材とをテープで結束したことを特徴とする絶縁キャップ保持構造。
【請求項２】
請求項１記載の絶縁キャップ保持構造であって、
前記絶縁キャップの前記係合部は、前記絶縁キャップへの前記第２電線の挿入方向に複数箇所設けられたことを特徴とする絶縁キャップ保持構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の絶縁キャップ保持構造であって、
前記絶縁キャップの前記係合部は、前記絶縁キャップの全周に亘って設けられたことを特徴とする絶縁キャップ保持構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の絶縁キャップ保持構造であって、
前記絶縁キャップの前記係合部は、前記ワイヤーハーネスの前記凹部に入り込む凸部であることを特徴とする絶縁キャップ保持構造。
【請求項５】
電線の端末部に装着される絶縁キャップであって、
外周面には、外装部材の外周面の凹部と凸部の少なくとも一方に入り込む係合部が設けられたことを特徴とする絶縁キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの電線の端末を絶縁キャップを用いて絶縁する絶縁キャップ保持構造、及び、この保持構造に用いるのに好適な絶縁キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の絶縁キャップ保持構造が図５及び図６に示されている（特許文献１参照）。図５に示すように、ワイヤーハーネスＷＨは幹線Ｗ１より分岐線Ｗ２が分岐されている。分岐線Ｗ２の端末部２は、溶着等によってスプライス接続されている。スプライス接続された端末部２には、絶縁キャップ５０が装着されている。絶縁キャップ５０は、前方閉塞された円筒部５１と、円筒部５１の後端より突設された舌片部５２とを有する。円筒部５１内に分岐線Ｗ２の端末部２が収容され、舌片部５２と分岐線Ｗ２がテープＴ２で結束されている。
【０００３】
分岐線Ｗ２の端末部２に装着された絶縁キャップ５０は、ワイヤーハーネスＷＨの幹線Ｗ１の外周に沿って配置されている。幹線Ｗ１と絶縁キャップ５０がテープＴ３で結束されている。
【０００４】
従来例の絶縁キャップ保持構造では、端末部２がスプライス接続された分岐線Ｗ２を絶縁キャップ５０を用いて絶縁処理されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０５７１９号公報（図５、図６参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した従来例の絶縁キャップ保持構造では、絶縁キャップ５０から引き抜く方向の外力Ｆが分岐線Ｗ２に作用した場合、その外力Ｆの全てが幹線Ｗ１と絶縁キャップ５０間を結束するテープＴ３に作用するため、テープはがれ、テープ切れ等の不具合が発生する恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、絶縁キャップの保持力が強く、テープはがれ、テープ切れ等の不具合が発生しない絶縁キャップ保持構造及び絶縁キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ワイヤーハーネスを構成する第１電線を覆い、外周面の長手方向に凹部と凸部が交互に設けられた外装部材と、前記ワイヤーハーネスを構成する第２電線の端末部に装着され、外周面に前記凹部と前記凸部の少なくともいずれか一方に入り込む係合部が設けられた絶縁キャップとを備え、前記絶縁キャップの前記凸部を前記外装部材の前記凹部と前記凸部の少なくとも一方に係合させて前記絶縁キャップと前記外装部材とをテープで結束したことを特徴とする絶縁キャップ保持構造である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、絶縁キャップから引く抜く方向の外力に第２電線に作用した場合、その外力を絶縁キャップの係合部と外装部材の凹部と凸部の少なくともいずれか一方の係合構造で受けるため、幹線と絶縁キャップ間を締結するテープには小さい外力しか作用しない。従って、絶縁キャップの保持力が強く、テープはがれ、テープ切れ等の不具合が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示し、絶縁キャップの保持構造の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、絶縁キャップの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は分岐線の端末部に装着された絶縁キャップの側面図、（ｂ）は分岐線の端末部に装着された絶縁キャップの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、分岐線の端末部に装着された絶縁キャップを、コルゲートチューブの外周に配置した状態を示す断面図である。
【図５】従来例を示し、絶縁キャップの保持構造の斜視図である。
【図６】従来例を示し、分岐線の端末部に装着された絶縁キャップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。図１に示すように、ワイヤーハーネスＷＨは、第１電線である幹線Ｗ１より第２電線である分岐線Ｗ２が分岐されている。分岐線Ｗ２の端末部が絶縁キャップ１０を用いた保持構造によって絶縁状態で保持されている。以下、絶縁キャップ保持構造を説明する。
【００１３】
ワイヤーハーネスＷＨの幹線Ｗ１は、複数の電線より構成されている。複数の電線は、長手方向に間隔を置いてテープＴ１で結束されている。幹線Ｗ１の外周には、外装部材であるコルゲートチューブ１が装着されている。コルゲートチューブ１は、外周面の全長に亘って長手方向に凹部１ａと凸部１ｂが交互に設けられている。これにより、コルゲートチューブ１は、屈曲性に優れており、幹線Ｗ１が屈曲された配索経路に沿って配索できる。
【００１４】
ワイヤーハーネスＷＨの分岐線Ｗ２の端末部２は、熱溶着等によってスプライス接続されている。スプライス接続された端末部２には、絶縁キャップ１０が装着されている。
【００１５】
絶縁キャップ１０は、絶縁性部材より形成されている。絶縁キャップ１０は、図２及び図３に詳しく示すように、前方面が閉塞された円筒部１１と、円筒部１１の後端より突設された舌片部１２とを有する。円筒部１１内に分岐線Ｗ２の端末部２が収容されている。円筒部１１の外周面には、コルゲートチューブ１の外周面の凹部１ａに入り込む係合部である凸部１３が間隔を置いて設けられている。凸部１３間の間隔は、コルゲートチューブ１の凹部１ａ間の間隔と同じである。各凸部１３は、円筒部１１の外周面の全周囲に亘って設けられている。つまり、各凸部１３は、円筒部１１２の外周面にリング状に設けられている。
【００１６】
舌片部１２は、円筒部１１の後方に向かって延設されている。舌片部１２は、円筒部１１１の円弧状に沿う円弧状のプレートである。舌片部１２の後方端には、舌片部１２の外周面より外側に突出する突壁１２ａが設けられている。円筒部１１より外部に露出された分岐線Ｗ２の部位と舌片部１２がテープＴ２で結束されている。これにより、絶縁キャップ１０が分岐線Ｗ２に固定されている。テープＴ２は、突壁１２ａによって容易には抜けない。
【００１７】
絶縁キャップ１０は、図１、図４に示すように、ワイヤーハーネスＷＨの幹線Ｗ１の外周に沿って配置されている。詳細には、絶縁キャップ１０の各凸部１３をコルゲートチューブ１の各凹部１ａに係合された状態で、絶縁キャップ１０とコルゲートチューブ１とがテープＴ３で結束されている。つまり、絶縁キャップ１０は、テープＴ３によって絶縁キャップ１０の各凸部１３がコルゲートチューブ１の各凹部１ａに係合された状態を保持しつつ幹線Ｗ１に固定されている。
【００１８】
次に、絶縁キャップ保持構造の組付け作業を説明する。絶縁キャップ１０の円筒部１１に、スプライス接続された分岐線Ｗ２の端末部２を挿入する。絶縁キャップ１０の舌片部１２と分岐線Ｗ２をテープＴ２で結束して固定する。次に、図４に示すように、絶縁キャップ１０の外周面の凸部１３をコルゲートチューブ１の凹部１ａに係合させて、絶縁キャップ１０をコルゲートチューブ１の外周に沿って配置する。次に、絶縁キャップ１０とコルゲートチューブ１をテープＴ３で結束して固定する（図１参照）。これで、完了する。
【００１９】
以上説明したように、絶縁キャップ保持構造は、ワイヤーハーネスＷＨを構成する幹線Ｗ１を覆い、外周面の長手方向に凹部１ａと凸部１ｂが交互に設けられたコルゲートチューブ１と、ワイヤーハーネスＷＨを構成する分岐線Ｗ２の端末部２に装着され、外周面に凹部１ａに入り込む凸部１３が設けられた絶縁キャップ１０とを備え、絶縁キャップ１０の凸部１３をコルゲートチューブ１の凹部１ａに係合させて絶縁キャップ１０とコルゲートチューブ１とをテープＴ３で巻き付けている。
【００２０】
従って、絶縁キャップ１０から引き抜く方向の外力Ｆが分岐線Ｗ２に作用した場合、その外力Ｆを絶縁キャップ１０の凸部１３とコルゲートチューブ１の凹部１ａの係合構造でも受けるため、幹線Ｗ１と絶縁キャップ１０間を結束するテープＴ３には外力Ｆの一部しか作用しない。従って、絶縁キャップ１０の保持力が強く、テープはがれ、テープ切れ等の不具合が発生しない。
【００２１】
絶縁キャップ１０の凸部１３は、絶縁キャップ１０への分岐線Ｗ２の挿入方向に２箇所設けられている。従って、外力Ｆを２つの凸部１３で分散して受けるため、１箇所の場合よりも絶縁キャップ１０の保持力が強く、テープはがれ、テープ切れ等の不具合を更に確実に防止できる。
【００２２】
絶縁キャップ１０の凸部１３は、絶縁キャップ１０の全周囲に亘って設けられている。従って、絶縁キャップ１０の外周面のどの回転向きでもコルゲートチューブ１の凹部１ａに入り込ませることができ、作業性が向上する。
【００２３】
この実施形態では、絶縁キャップ１０の凸部は、２箇所であるが、１箇所でも、３箇所以上であっても良い。絶縁キャップ１０の凸部の数が多ければ多いほど、絶縁キャップ１０から引き抜く方向の外力Ｆを分散でき、絶縁キャップ１０の保持力を強くできる。
【００２４】
この実施形態では、絶縁キャップ１０の係合部が外周面に対して突出している凸部１３であるが、外周面に対して窪んでいる凹部であっても良く、外周面に対して突出する部位と窪んでいる部位の双方を有する凹凸部であっても良い。
【００２５】
この実施形態では、外装部材は、外周面の全長に亘って凹部１ａと凸部１ｂが交互に設けられたコルゲートチューブ１であるが、外周面の長手方向の一部に凹部１ａと凸部１ｂが交互に設けられ、他の外周面がフラット面に形成された外装部材であっても良い。
【符号の説明】
【００２６】
ＷＨ  ワイヤーハーネス
Ｗ１  幹線（第１電線）
Ｗ２  分岐線（第２電線）
１  コルゲートチューブ（外装部材）
１ａ  凸部
１ｂ  凹部
２  端末部
１０  絶縁キャップ
１３  凸部（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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