(57)【要約】【課題】モータが取付足によって本体枠に対して固定される構成を有する換気扇において、取付足を構成する支持脚と取付板との溶接部に生じる応力を低減させる。【解決手段】ベルマウス１１１を有する本体枠１１０と、ベルマウス１１１内に配設されるプロペラファン１２０と、プロペラファン１２０を回転させるモータ１３０と、本体枠１１０とモータ１３０との間に延設される支持脚１４１、並びに支持脚１４１の先端に溶接によって接合されてモータ１３０又は本体枠１１０の少なくともいずれか一方にボルト１５０によって接続されている取付板１４２、１４３、を有し、本体枠１１０に対してモータ１３０を取り付けるための取付足１４０と、を備え、取付板１４２、１４３には、支持脚１４１との溶接部と、ボルト１５０が挿通される取付穴１４５と、の間に、取付板１４２、１４３の板厚が他の部位よりも小さくなる応力集中部が形成されている、換気扇１を提供する。【選択図】図２
2020134103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルマウスを有する本体枠と、
前記ベルマウス内に配設されるプロペラファンと、
前記プロペラファンを回転させるモータと、
前記本体枠と前記モータとの間に延設される支持脚、並びに前記支持脚の先端に溶接によって接合されて前記モータ又は前記本体枠の少なくともいずれか一方にボルトによって接続されている取付板、を有し、前記本体枠に対して前記モータを取り付けるための取付足と、
を備え、
前記取付板には、前記支持脚との溶接部と、前記ボルトが挿通される取付穴と、の間に、前記取付板の板厚が他の部位よりも小さくなる応力集中部が形成されている、
換気扇。
【請求項２】
前記応力集中部は、前記取付板の板面に設けられている貫通孔である、
請求項１に記載の換気扇。
【請求項３】
前記応力集中部は、前記取付板の板面に設けられている非貫通孔である、
請求項１に記載の換気扇。
【請求項４】
前記応力集中部は、前記取付板の板面に設けられているスリットである、
請求項１に記載の換気扇。
【請求項５】
前記スリットは、前記取付板の板面と平行な平面において前記溶接部から前記取付穴に向かう第１の方向と直交する第２の方向に延伸する、
請求項４に記載の換気扇。
【請求項６】
前記プロペラファンの直径は７０ｃｍ以上であり、
前記支持脚はパイプ材によって形成されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気扇に関し、特に工場、倉庫又は店舗等の換気に用いられる換気扇に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば工場、倉庫又は店舗等において用いられる産業用／業務用の換気扇として、従来、プロペラファンに連結されたモータが、取付足を介して、ベルマウスを有する本体枠に対して固定支持された構成を有するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
産業用／業務用の換気扇は、住宅用の換気扇に比較して、大風量を得るためにプロペラファンをより高い回転数で回転させることが想定されている。そのため、プロペラファンの回転時には大きな遠心力が生じることとなる。一般的に、組み立て誤差等によりプロペラファンは偏心しているため、かかる大きな遠心力が生じることで、換気扇には大きな振動が生じる。つまり、産業用／業務用の換気扇では、取付足に大きな加振力が作用する。また、高い回転数で回転させることにより、プロペラファンの回転開始時には、取付足には、モータによる高い起動トルクが作用する。このように各種の大きな力が作用するため、これに耐え得る高い強度を実現するために、一般的に、取付足は、鋼材（特許文献１に示す例であれば鋼板材）によって形成されることが多い。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、一般的に取付足は、モータと本体枠との間に延設される長尺な部材（以下、支持脚という）と、当該支持脚の端部に設けられる板状の部材（以下、取付板という）によって構成される。そして、取付板が本体枠にボルトで締結されることにより、取付足と本体枠とが接続されている。高い強度を実現するために、支持脚と取付板とは、溶接により接合されることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−３０９１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
支持脚と取付板とを溶接によって接合する場合、支持脚と取付板との溶接部については、溶接により高い熱量が印加された後、自然冷却されることとなる。このとき、冷却により溶接部が収縮するため、結果として、取付板は、支持脚の方向に（すなわち、両端（溶接部から離れた部位）が支持脚に近付く方向に）反ることとなる。一方、取付板と本体枠とを強固に接続するために、取付板においては、支持脚との接合部（すなわち、溶接部）を挟んだ複数箇所がボルトによって締結されることが多い。従って、上記のように反った形状の取付板を本体枠に対してボルトで接続しようとすると、取付板には、反りを矯正する方向に力が働くこととなり、溶接部には引っ張り応力が生じることとなる（かかる現象の詳細については、図４及び図５を参照して後述する）。
【０００７】
一方、上記のように、取付足には、プロペラファンの回転時には大きな加振力が、プロペラファンの回転開始時には大きな起動トルクが作用しており、取付板の溶接部には、これらの力に起因する応力も生じている。
【０００８】
このように、取付板には各種の力が重畳して作用するが、この際、応力集中により、溶接部にはとりわけ高い応力が生じる。従って、耐久性をより向上させるために、溶接部に生じる応力を低減させることが求められていた。なお、ここでは一例として取付板と本体枠との接続において溶接部に生じる応力について説明したが、支持脚の両端に取付板が設けられ、本体枠と同様に、モータに対しても取付板がボルトによって接続される構成も想定され得る。この場合、モータと接続される取付板においても、同様に、溶接部に生じる応力に関し同様の問題が生じ得る。
【０００９】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、モータが取付足によって本体枠に対して固定される構成を有する換気扇において、取付足を構成する支持脚と取付板との溶接部に生じる応力を低減させることが可能な換気扇を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によれば、ベルマウスを有する本体枠と、ベルマウス内に配設されるプロペラファンと、プロペラファンを回転させるモータと、本体枠とモータとの間に延設される支持脚、並びに支持脚の先端に溶接によって接合されてモータ又は本体枠の少なくともいずれか一方にボルトによって接続されている取付板、を有し、本体枠に対してモータを取り付けるための取付足と、を備え、取付板には、支持脚との溶接部と、ボルトが挿通される取付穴と、の間に、取付板の板厚が他の部位よりも小さくなる応力集中部が形成されている、換気扇が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、換気扇の取付足を構成する取付板において、支持脚との溶接部と、ボルトが挿通される取付穴と、の間に、取付板の板厚が他の部位よりも小さくなる応力集中部が形成されている。従って、取付板に力が作用する際に、溶接部と当該応力集中部とに応力が分散されることとなる。よって、結果的に、溶接部に生じる応力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１に係る換気扇の構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る取付足の構成を示す斜視図である。
【図３】従来の一般的な取付足の構成を示す斜視図である。
【図４】従来の取付足において溶接部に生じる応力について説明するための図である。
【図５】従来の取付足において溶接部に生じる応力について説明するための図である。
【図６】実施の形態２に係る取付足の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、図面において、装置の構成を示す図は、あくまで装置の概略構成を示す図である。各図面において図示される各部材の相対的な大きさ、及び相対的な位置は、必ずしも実際の部材間における大小関係及び位置関係を正確に表現するものではない。
【００１４】
実施の形態１．
（換気扇の全体構成）
まず、図１を参照して、本発明の実施の形態１に係る換気扇の構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る換気扇の構成を示す斜視図である。
【００１５】
図１を参照すると、換気扇１は、ベルマウス１１１を有する本体枠１１０と、ベルマウス１１１内に配設されるプロペラファン１２０と、プロペラファン１２０を回転させるモータ１３０と、本体枠１１０に対してモータ１３０を取り付けるための取付足１４０と、を備える。取付足１４０は、本体枠１１０とモータ１３０との間に延設される長尺な部材であり、取付足１４０と本体枠１１０と、及び取付足１４０とモータ１３０と、は、それぞれボルト１５０によって接続されている。図示する例では、４本の取付足１４０により、略四角形状である本体枠１１０の四隅に対応する部位と、モータ１３０とが、それぞれ接続されている。なお、実施の形態１はかかる例に限定されず、取付足１４０は本体枠１１０に対してモータ１３０を固定支持できればよく、その本数及び配設位置等は任意であってよい。また、本体枠１１０の形状も、略四角形状に限定されず、任意であってよい。
【００１６】
（取付足の構成）
次に、図２を参照して、実施の形態１に係る取付足１４０の構成について詳細に説明する。図２は、実施の形態１に係る取付足１４０の構成を示す斜視図である。図２では、図１に示す４本の取付足１４０のうちの１本を抜き出して示しているが、他の３本の取付足１４０も同様の構成を有している。
【００１７】
図２に示すように、取付足１４０は、本体枠１１０とモータ１３０との間に延設される長尺な部材である支持脚１４１と、支持脚１４１の両端にそれぞれ設けられる取付板１４２、１４３と、を有する。支持脚１４１及び取付板１４２、１４３は、いずれも鋼材によって形成されており、両者は溶接によって接合されている。なお、図示する例では支持脚１４１はパイプ材によって形成されているが、実施の形態１はかかる例に限定されず、支持脚１４１は他の構造であってもよい。例えば、支持脚１４１は長尺な板材によって形成されてもよい。
【００１８】
取付板１４２、１４３には、支持脚１４１との溶接部１４４を挟むように、一対の取付穴１４５が設けられている。取付穴１４５にボルト１５０が挿通され、当該ボルト１５０により、取付板１４２とモータ１３０とが接続され、取付板１４３と本体枠１１０とが接続される（図１を参照）。なお、以下、区別のため、モータ１３０と接続される取付板１４２のことを第１の取付板１４２とも記載し、本体枠１１０と接続される取付板１４３のことを第２の取付板１４３とも記載する。
【００１９】
ここで、第１の取付板１４２には、その板面において、溶接部１４４と一対の取付穴１４５との間に、それぞれ、逃がし穴１４６が形成されている。逃がし穴１４６は、第１の取付板１４２を貫通する穴として設けられている。実施の形態１では、かかる逃がし穴１４６により、溶接部１４４に発生する応力を低減し、より高強度な換気扇１を実現することが可能になる。
【００２０】
かかる逃がし穴１４６の効果について、従来の一般的な取付足の構成と比較しながら、より詳細に説明する。図３は、従来の一般的な取付足の構成を示す斜視図である。図３に示すように、従来の取付足９４０は、逃がし穴１４６が形成されていないこと以外は、実施の形態１に係る取付足１４０と略同様の構成を有する。すなわち、従来の取付足９４０は、パイプ材によって形成される長尺な部材である支持脚９４１の両端に、それぞれ、取付板９４２、９４３が溶接によって接合されて構成されている。また、取付板９４２、９４３には、支持脚９４１との溶接部９４４を挟むように、モータ及び本体枠にそれぞれ接続するためのボルトが挿通される一対の取付穴９４５が設けられている。以下、区別のため、上記取付足１４０と同様に、取付板９４２のことを第１の取付板９４２とも記載し、取付板９４３のことを第２の取付板９４３とも記載する。
【００２１】
かかる構成を有する取付足９４０では、モータ及び本体枠と接続された際に、その溶接部９４４に高い応力が発生し得る。かかる現象について、図４及び図５を参照して詳しく説明する。図４及び図５は、従来の取付足９４０において溶接部９４４に生じる応力について説明するための図である。図４及び図５では、一例として、支持脚９４１と第１の取付板９４２との溶接部９４４を図示して説明する。
【００２２】
上述したように、支持脚９４１と第１の取付板９４２とは、溶接によって接合される。この際、溶接時に加熱された溶接部９４４は、その後の自然冷却により収縮する。従って、第１の取付板９４２は、支持脚９４１の方向に（すなわち、両端（溶接部９４４から離れた部位）が支持脚９４１に近付く方向に）反ることとなる（図４（ａ）、（ｂ））。この状態で、ボルト９５０によってモータ９３０に対して第１の取付板９４２を接続することを考える。取付穴９４５は溶接部９４４を挟むように一対設けられるため、これら一対の取付穴９４５を介してボルト９５０によって第１の取付板９４２を接続しようとすると、第１の取付板９４２には、反りを矯正する方向に力が働くこととなる（図５（ａ）、（ｂ））。この反りを矯正する力により、第１の取付板９４２には引っ張り応力が生じることとなり、この際、応力集中により、溶接部９４４にはとりわけ高い応力が発生することとなる。
【００２３】
更に、第１の取付板９４２には、プロペラファンの回転時には大きな加振力が、プロペラファンの回転開始時には大きな起動トルクが作用するため、溶接部９４４には、これらの力に起因する応力も重畳的に生じることとなる。結果として、従来の構成では、溶接部９４４に非常に大きな応力が生じ得る。従って、従来の換気扇においては、耐久性をより向上させるために、溶接部９４４に生じる応力を低減させることが求められていた。
【００２４】
これに対して、実施の形態１に係る取付足１４０では、上記のように、第１の取付板１４２において、溶接部１４４と取付穴１４５との間に逃がし穴１４６が設けられる。当該逃がし穴１４６は、第１の取付板１４２に各種の力（すなわち、ボルト１５０での接続により生じる反りを矯正する方向の力、プロペラファン１２０の偏心により生じる加振力、及びモータ１３０の起動トルク等）が作用する際に応力集中部として機能するため、第１の取付板１４２に生じる応力が溶接部１４４と当該逃がし穴１４６とに分散される。従って、結果として、従来の構成に比べて、溶接部１４４に発生する応力が低減されることとなる。このように、実施の形態１によれば、溶接部１４４に発生する応力を低減することができるため、当該溶接部１４４の耐久性をより向上させることができ、ひいては換気扇１の製品寿命の長大化を図ることが可能となる。
【００２５】
なお、逃がし穴１４６の数、形成位置、及び大きさ（径）は、図示するものに限定されない。例えば、逃がし穴１４６は１箇所のみ設けられてもよいし、３箇所以上設けられてもよい。逃がし穴１４６の数、形成位置、及び大きさは、溶接部１４４に生じる応力を効果的に低減し得るように、適宜決定されてよい。なお、上述した反りを矯正する方向の力に起因して溶接部１４４に生じる応力を低減することを考えると、逃がし穴１４６の形成位置は、少なくとも溶接部１４４と取付穴１４５との間である必要がある。
【００２６】
一方で、逃がし穴１４６の数、形成位置、及び大きさを決定する際には、逃がし穴１４６を起点として第１の取付板１４２が破壊に至ることがないように、逃がし穴１４６の形成部位に過大な応力が生じないようにする必要がある。つまり、逃がし穴１４６の数、形成位置、及び大きさは、第１の取付板１４２に作用する各種の力（上述した、反りを矯正する方向の力、加振力、及び起動トルク等）を考慮して、溶接部１４４に生じる応力を低減しつつ、逃がし穴１４６の形成部位に生じる応力が過大にならないように（すなわち、溶接部１４４に生じる応力と逃がし穴１４６の形成部位に生じる応力とが、これら溶接部１４４及び逃がし穴１４６を起点として第１の取付板１４２が破壊に至らないように、バランスよく分散されるように）、適宜決定され得る。具体的には、上記の引っ張り応力のような静的な応力による破壊と、上記の加振力や起動トルクのような動的に繰り返し負荷される応力による疲労破壊をともに考慮しながら、例えばシミュレーション及び実験を通して、逃がし穴１４６の適切な数、形成位置、及び大きさが決定されてよい。
【００２７】
ここで、例えば取付足（すなわち、支持脚及び取付板）を一体的に形成することができれば、溶接が不要となるため、上述した反りの問題は生じないこととなる。このような構成として、例えば、取付足を、長尺な鋼板材の両端部が折り曲げられた構成とすることができる（折り曲げられた先端部分が取付板に対応する部位となる）。しかしながら、かかる構造では、鋼板材が折り曲げられた部位に応力集中が生じることとなるため、高い強度を確保することが難しくなる。従って、産業用／業務用の換気扇のように、家庭用の換気扇に比べて強度が要求される場合には、実施の形態１のように、支持脚１４１に対して取付板１４２、１４３が溶接で接合された構成を有する取付足１４０が用いられることが好ましい。つまり、実施の形態１は、産業用／業務用の換気扇において特に生じ得る課題を解決するものであり、以上説明した取付足１４０の構成は、産業用／業務用の換気扇に対して適用されることで、好適にその効果を奏するものである。
【００２８】
なお、上述したように、支持脚１４１は、パイプ材又は板材によって形成され得るが、パイプ材によって形成された方が、より高い強度を実現することができる。従って、産業用／業務用の換気扇の中でも、比較的出力が大きいもの（すなわち、プロペラファンの直径が大きいもの）については、支持脚１４１をパイプ材によって構成することが好ましい。本発明者らによる検討の結果、例えば実施の形態１に係る換気扇１と同様の構成を有する換気扇において、プロペラファンの直径が約７０ｃｍ未満であるものについては、板材からなる支持脚１４１を用いた場合であっても十分に強度を保つことができ、プロペラファンの直径が約７０ｃｍ以上であるものについては、強度の観点からパイプ材からなる支持脚１４１を用いた方が好ましいことが判明している。つまり、産業用／業務用の換気扇の中でも、特にプロペラファンの直径が約７０ｃｍ以上の比較的高出力な換気扇に対して実施の形態１に係る取付足１４０を適用する際には、パイプ材からなる支持脚１４１を有する取付足１４０を用いることにより、より確実に強度を確保することが可能となり、製品寿命の長大化をより一層図ることが可能となる。なお、取付足１４０の構成については、例えば、製品のラインナップに応じて、プロペラファンの直径が約２０ｃｍ以上、約７０ｃｍ未満である換気扇については板材からなる支持脚１４１を用い、プロペラファンの直径が約７０ｃｍ以上、約１０５ｃｍ以下である換気扇についてはパイプ材からなる支持脚１４１を用いる等、適宜使い分けがされてよい。
【００２９】
また、従来の取付足９４０の構成において、溶接部９４４に生じる応力に対する対策として、例えば、支持脚９４１及び第１の取付板９４２を構成する部材を肉厚なものにする方法が考えられる。また、例えば、これらの部材として、鋼材の中でもより高剛性のものを用いる方法も考えられる。しかしながら、これらの方法では、強度を向上させることはできるものの、材料費が高くなり、製造コストが増加してしまう。これに対して、実施の形態１に係る取付足１４０の構成では、逃がし穴１４６を設けることにより、溶接部１４４に生じる応力を低減させる。従って、逃がし穴１４６を形成する工程が追加されることによるコストは増加するものの、材料自体を変更する方法に比べれば、より安価に応力の低減を実現することができる。このように、実施の形態１は、製造コストの増加を抑えつつ、溶接部１４４に生じる応力を低減させることを可能とするものである。
【００３０】
実施の形態２．
実施の形態２は、以上説明した実施の形態１に対して、逃がし穴１４６に代えて、後述するスリット２４６が設けられたものに対応する。換気扇の全体構成等、スリット２４６以外の構成は実施の形態１と同様であるため、以下の実施の形態２についての説明では、実施の形態１と相違する事項について主に説明し、重複する事項についてはその説明を省略する。
【００３１】
図６を参照して、実施の形態２に係る取付足２４０の構成について説明する。図６は、実施の形態２に係る取付足２４０の構成を示す斜視図である。なお、実施の形態２に係る換気扇は、取付足１４０に代えて図示する取付足２４０が用いられること以外は、実施の形態１に係る換気扇１と同様の構成を有する。
【００３２】
図２に示すように、取付足２４０は、パイプ材によって形成される長尺な部材である支持脚１４１と、支持脚１４１の両端にそれぞれ設けられる取付板２４２、１４３と、を有する。支持脚１４１と取付板２４２、１４３とは、それぞれ溶接によって接合されている。取付板２４２、１４３には、支持脚１４１との溶接部１４４を挟むように、一対の取付穴１４５が設けられており、換気扇として組み立てられる際には、かかる取付穴１４５にボルト（図示せず）が挿通され、当該ボルトにより、取付板２４２とモータ（図示せず）とが接続され、取付板１４３と本体枠（図示せず）とが接続される。以下、区別のため、実施の形態１と同様に、取付板２４２のことを第１の取付板２４２とも記載し、取付板１４３のことを第２の取付板１４３とも記載する。
【００３３】
ここで、支持脚１４１及び第２の取付板１４３の構成は、実施の形態１と同様である。実施の形態２では、第１の取付板２４２の構成が実施の形態１とは異なる。具体的には、第１の取付板２４２には、溶接部１４４と一対の取付穴１４５との間に、それぞれ、スリット（溝）２４６が形成されている。スリット２４６は、第１の取付板２４２の板面と平行な平面内において溶接部１４４から取付穴１４５に向かう方向と直交する方向に延伸するように形成される。
【００３４】
かかるスリット２４６は、実施の形態１における逃がし穴１４６と同様の役割を果たす。すなわち、ボルトでのモータへの接続により第１の取付板１４２に引っ張り応力が生じる際に、スリット２４６は応力集中部として機能するため、溶接部１４４と当該スリット２４６とに応力が分散される。結果として、従来の構成に比べて、溶接部１４４に生じる応力を低減させることが可能になる。
【００３５】
なお、実施の形態１の逃がし穴１４６と同様に、スリット２４６の数、延伸方向も含めた形成位置、及び大きさ（幅及び深さ）は、図示する例に限定されず、溶接部１４４に生じる応力を効果的に低減させ得るように、適宜決定されてよい。スリット２４６の数、形成位置、及び大きさは、逃がし穴１４６と同様に、第１の取付板２４２に作用する各種の力を考慮して、溶接部１４４に生じる応力を低減しつつ、スリット２４６の形成部位に生じる応力が過大にならないように、静的な応力による破壊と、動的な応力（繰り返し荷重）による疲労破壊をともに考慮しながら、例えばシミュレーション及び実験を通して、適宜決定されてよい。
【００３６】
また、実施の形態２に係る換気扇では、スリット２４６を設ける工程が追加されることにより、従来の構成の換気扇（すなわち、スリット２４６が設けられない構成の換気扇）に比べて製造コストが増加し得るが、上述したような取付足の材料を変更する方法に比べれば、より安価に応力の低減を実現することができる。このように、実施の形態２は、実施の形態１と同様に、製造コストの増加を抑えつつ、溶接部１４４に生じる応力を低減させることを可能とするものである。
【００３７】
また、実施の形態２に係る換気扇においても、実施の形態１と同様に、取付足２４０の構成（支持脚１４１として板材を用いるか、又はパイプ材を用いるか）は、例えば風量（プロペラファンの直径）に応じて、適宜使い分けられてよい。
【００３８】
（変形例等）
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変形例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。例えば、本発明は、以上説明した実施の形態以外にも、以下のような形態を取り得る。
【００３９】
例えば、以上では、第１の取付板１４２に逃がし穴１４６が設けられた実施の形態、及び第１の取付板２４２にスリット２４６が設けられた実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。溶接部１４４と取付穴１４５との間に、溶接部１４４とは別に、応力が第１の取付板１４２、２４２に作用する際に応力集中する部位が存在すれば、溶接部１４４と当該応力集中部とに応力が分散され、溶接部１４４に生じる応力を低減するという、上述した実施の形態と同様の効果が奏される。かかる応力集中部の具体的な形態としては、例えば板厚が他の部位よりも小さくなる形態が挙げられる。上述した逃がし穴１４６及びスリット２４６は、かかる応力集中部の一形態を示すものであり（逃がし穴１４６のような貫通孔を「板厚がゼロの部位」とみなせば、上述した逃がし穴１４６及びスリット２４６は、いずれも、板厚が他の部位よりも小さくなる形態を有する部位であるといえる）、本発明では、応力集中部の形態はこれらに限定されない。例えば、応力集中部は、くぼみ（すなわち、第１の取付板１４２、２４２の板面に設けられる非貫通孔）であってもよい。応力集中部としてどのような形態のものを用いるか、及びその形態に応じた応力集中部の数、形成位置、及び大きさは、上述した逃がし穴１４６及びスリット２４６と同様に、溶接部１４４に生じる応力が効果的に低減するように、例えばシミュレーション及び実験を通して適宜決定されてよい。
【００４０】
また、上述した実施の形態では、第１の取付板１４２、２４２及び第２の取付板１４３のうち、第１の取付板１４２、２４２に対してのみ、逃がし穴１４６及びスリット２４６（すなわち、応力集中部）が設けられていたが、本発明はかかる例に限定されない。第２の取付板１４３に対しても同様に、逃がし穴１４６、スリット２４６、又はくぼみ等の応力集中部が設けられてもよい。これにより、第２の取付板１４３においても、支持脚１４１と当該第２の取付板１４３との溶接部に生じる応力を低減することが可能となり、製品の長寿命化を図ることが可能となる。なお、応力集中部は、第１の取付板１４２、２４２にのみ設けられてもよいし、第２の取付板１４３にのみ設けられてもよいし、第１の取付板１４２、２４２及び第２の取付板１４３の双方に設けられてもよい。応力集中部を設ける工程が増える分、製造コストが増加することも考慮して、所望の製品寿命が実現され得るように、第１の取付板１４２、２４２及び第２の取付板１４３のうちのどれに対して応力集中部を設けるかが、適宜決定されてよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  換気扇、１１０  本体枠、１１１  ベルマウス、１２０  プロペラファン、１３０、９３０  モータ、１４０、２４０、９４０  取付足、１４１、９４１  支持脚、１４２、２４２、９４２  第１の取付板、１４３、９４３  第２の取付板、１４４、９４４  溶接部、１４５、９４５  取付穴、１４６  逃がし穴（応力集中部）、１５０、９５０  ボルト、２４６  スリット（応力集中部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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