(57)【要約】【課題】パンチ先端隅部が当接する部位のシート厚さが薄くならず、クラックや強度不足とならず、凹部を有する強度的に安定したラミネートシートを成形できる絞り成形装置、絞り成形方法、さらには、このようなラミネートを用いた二次電池製造装置及び二次電池製造方法を提供する。【解決手段】二次電池に用いられるラミネートシートに対して凹部を成形する。ダイとストリッパとでラミネートシートが挾持された状態で、成形されるべき凹部の立ち上がり壁よりも外形が小さい第１パンチにて、ラミネートシートをダイ穴に絞り込む。その後、第１パンチの外径側に配設された第２パンチにて凹部の外形部の絞り加工を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池に用いられるラミネートシートに対して凹部を成形する絞り成形装置において、
ダイ穴を有するダイと、このダイとともにラミネートシートを挾持するストリッパと、
パンチ部材とを備え、ダイとストリッパとでラミネートシートを挾持した状態で、パンチ部材とダイ穴との間に所定のクリアランスを保ちつつパンチ部材にてラミネートシートをダイ穴に絞り込むものであり、
前記パンチ部材は、成形されるべき凹部の立ち上がり壁よりも外形が小さい第１パンチと、この第１パンチにより絞り加工した後に、第１パンチの外径側に配設されて凹部の外形部の絞り加工を行う第２パンチとを備えることを特徴とする絞り成形装置。
【請求項２】
第１パンチの押圧面が矩形乃至リング形状面であり、第２パンチの押圧面がリング形状面であることを特徴とする請求項１に記載の絞り成形装置。
【請求項３】
ダイ穴のコーナ部及び第１パンチのコーナ部をＲ面取りされた形状として、ダイ穴のコーナ部の曲率半径よりも、このコーナ部に対向する第１パンチのコーナ部の曲率半径を大きくしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の絞り成形装置。
【請求項４】
ダイ穴のコーナ部に対向する第１パンチのコーナ部をＲ面取りされた形状とするとともに、第１パンチのコーナ部をＣ面取りされた形状としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の絞り成形装置。
【請求項５】
前記請求項１〜請求項４のいずれかの絞り成形装置を用いる二次電池製造装置であって、
二次電池が、前記絞り成形装置にて凹部が成形されたラミネートシートが折り畳まれて重ね合された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が密封収納されてなることを特徴とする二次電池製造装置。
【請求項６】
二次電池に用いられるラミネートシートに対して凹部を成形する絞り成形方法において、
ダイとストリッパとでラミネートシートが挾持された状態で、成形されるべき凹部の立ち上がり壁よりも外形が小さい第１パンチにて、ラミネートシートをダイ穴に絞り込んだ後、第１パンチの外径側に配設された第２パンチにて凹部の外形部の絞り加工を行うことを特徴とする絞り成形方法。
【請求項７】
前記請求項６に記載の絞り成形方法を用いる二次電池製造方法であって、
前記絞り成形方法にて成形された凹部を有するラミネートシートを折り畳んで、一対の凹部を重ね合わせて電池要素を密封収容する要素収納部を形成することを特徴とする二次電池製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り成形装置、絞り成形方法、二次電池製造装置、及び二次電池製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池には、図８（ａ）に示すように、電池要素１をラミネートシート２からなる外装体３に収納されてなるものがある(特許文献１)。電池要素１は、金属製のフィルム状箔材の表面に正極活物資が形成された正極板と、金属製のフィルム状箔材の表面に負極活物資が形成された負極板とを、樹脂製の多孔質で形成されたセパレータを介して対向させたものを多層に積層されたものである。なお、電池要素１には電極４，５が突出されている。
【０００３】
図８（ｂ）に示すように、ラミネートシート２は、一対の凹部６（６Ａ），６（６Ｂ）を設け、この凹部６Ａ，６Ｂ間に折り曲げ線７を形成する。すなわち、シート２に２つの分割体８（８Ａ），８（８Ｂ）を設ける。そして、一方の凹部６に電池要素１を嵌入して、ラミネートシート２を折り曲げ線７にしたがって折り畳んで、分割体８Ａ，８Ｂを重ね合わせる。これによって、重ね合された凹部６Ａ、６Ｂにて要素収納部９が形成され、この要素収納部９に電池要素１が収納されることになる。また、要素収納部９の外周側において分割体８Ａ，８Ｂが溶着され、要素収納部９が密封される。これによって、ラミネートシート２からなる外装体３にて電池要素１が密封収納したラミネート型二次電池が形成される。
【０００４】
ラミネートシート２には、前記したように、凹部６（６Ａ、６Ｂ）が形成される。このような凹部６Ａ，６Ｂは、深絞り加工にて成形する。図９に深絞り加工を行う深絞り用金型（絞り成形機）１０を示し、この絞り成形機１０は、ダイ穴１１ａを有するダイ１１と、パンチ部材１２と、ストリッパ１３等を備える。
【０００５】
この場合、ダイ１１の上面にラミネートシート２を載置し、パンチ部材１２とダイ穴１１ａとの間に適度なクリアランスを保ちつつパンチ部材１２にてラミネートシート２をダイ穴１１ａに絞り込むことによって、ラミネートシート２を立体的な形状に塑性加工するものである。この際、ラミネートシート２はダイの表面を滑るようにしておき、ダイ穴へと滑り込まれていくことができるように設定される。
【０００６】
このような絞り加工では、絞り込みの際にラミネートシート２がダイ穴１１ａの周囲からダイ穴に向かって流れ込みながら塑性変形する。このため、限界絞り比（ＬＤＲ）を高くとることができ、凹部６の成形が可能である。
【０００７】
ところで、図９に示す加工装置を用いる場合の問題点を、図７を用いて説明する。すなわち、図７に示す装置では、まず、ストリッパ１３とダイ１１とで、ラミネートシート２を挾持し、この状態で、パンチ部材１２を下降させて、パンチ部材１２とダイ穴１１ａとの間に所定のクリアランス部を保ちつつパンチ部材１２にてラミネートシートをダイ穴に絞り込むものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４４２４０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図７に示す装置では、絞り深さが増すごとに、パンチ部材の押圧面コーナ部（パンチ先端角部）が当接する部位のラミネートシート厚さが薄くなり、この薄い部位においてクラックや強度不足が発生する。この場合、シート厚さを確保するためには、摩擦を低減し、周辺部からのシート供給量を増やすことで塑性変形領域を拡大するようにすればよい。
【００１０】
しかしながら、使用するシートの材料のバラツキ、継時的な金型の汚れや摩耗により摩擦力を一定に維持しにくいものである。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みて、ラミネートシートに対してクラックや強度不足とならずに凹部を成形することができる絞り成形装置及び絞り成形方法、さらには、クラックや強度不足とならず成形された凹部を有するラミネートを用いた二次電池製造装置及び二次電池製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の絞り成形装置は、二次電池に用いられるラミネートシートに対して凹部を成形する絞り成形装置において、ダイ穴を有するダイと、このダイとともにラミネートシートを挾持するストリッパと、パンチ部材とを備え、ダイとストリッパとでラミネートシートを挾持した状態で、パンチ部材とダイ穴との間に所定のクリアランスを保ちつつパンチ部材にてラミネートシートをダイ穴に絞り込むものであり、前記パンチ部材は、成形されるべき凹部の立ち上がり壁よりも外形が小さい第１パンチと、この第１パンチにより絞り加工した後に、第１パンチの外径側に配設されて凹部の外形部の絞り加工を行う第２パンチとを備えるものである。
【００１３】
本発明の絞り成形装置によれば、まず、第１パンチにて、成形すべき凹部よりも外形が小さい部位での絞り加工を行う。これによって、最終形状における凹部の角部となる領域の周辺にたるみを形成することができる。その後、第２パンチで凹部の外形部の絞り加工を行うことになる。このため、第２パンチで最終形状の角部に対応する部位を成形する際には、この部分が第１パンチにて先に延ばされており、塑性変形領域の面積を拡大させることができる。これによって、第２パンチの角部において、ラミネートシートとの摩擦低減が図られ、周辺部からのラミネートシート供給が促進される。
【００１４】
第１パンチの押圧面が矩形乃至リング形状面であり、第２パンチの押圧面がリング形状面であるように設定できる。このように設定することによって、電池要素が収容される要素収納部を安定して成形できる。
【００１５】
ダイ穴のコーナ部及び第１パンチのコーナ部をＲ面取りされた形状として、ダイ穴のコーナ部の曲率半径よりも、このコーナ部に対向する第１パンチのコーナ部の曲率半径を大きくしたものであっても、ダイ穴のコーナ部に対向する第１パンチのコーナ部をＲ面取りされた形状とするとともに、第１パンチのコーナ部をＣ面取りされた形状としたものでああってもよい。このように設定することによって、ダイ穴のコーナ部と、第１パンチのコーナ部との間の隙間を大きくとることができ、最終形状において角部となり領域の周辺のたるみを大きくとることができる。これによって、第２パンチの角部に当接する部位のシート厚さをより一層厚くでき、クラックや強度不足を発生させることなく、安定して深く絞ることができる。
【００１６】
本発明の二次電池製造装置は、前記絞り成形装置を用いる二次電池製造装置であって、二次電池が、前記絞り成形装置にて成形され一対の凹部を有するラミネートシートが折り畳まれて重ね合された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が密封収納されてなるものである。
【００１７】
本発明の二次電池製造装置によれば、クラックや強度不足を発生させることなく成形された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が安定して収容され、強度的に安定した二次電池を製造することができる。
【００１８】
本発明の絞り成形方法は、二次電池に用いられるラミネートシートに対して凹部を成形する絞り成形方法において、ダイとストリッパとでラミネートシートが挾持された状態で、成形されるべき凹部の立ち上がり壁よりも外形が小さい第１パンチにて、ラミネートシートをダイ穴に絞り込んだ後、第１パンチの外径側に配設された第２パンチにて凹部の外形部の絞り加工を行うものである。
【００１９】
本発明の絞り成形方法によれば、第１パンチにて、成形すべき凹部よりも外形が小さい部位での絞り加工を行うことにとって、最終形状における凹部の角部となる領域の周辺にたるみを形成することができる。第２パンチで最終形状の角部に対応する部位を成形する際には、この部分が第１パンチにて先に延ばされており、塑性変形領域の面積を拡大させることができる。これによって、第２パンチの角部において、ラミネートシートとの摩擦低減が図られ、周辺部からのラミネートシート供給が促進される。
【００２０】
本発明の二次電池製造方法は、前記絞り成形方法を用いる二次電池製造方法であって、
前記絞り成形方法にて成形された凹部を有するラミネートシートを折り畳んで、一対の凹部を重ね合わせて電池要素を密封収容する要素収納部を形成するものである。
【００２１】
本発明の二次電池製造方法によれば、クラックや強度不足を発生させることなく成形された一対の凹部からなる要素収納部に電池要素が安定して収容され、強度的に安定した二次電池を製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、塑性変形領域の面積を拡大させることができ、これにより、パンチ部材の角部（第２パンチのパンチ面の角部）に当接する部分のシート（フィルム）厚さが薄くならず、クラックや強度不足となることなく、安定した絞り成形を行うことができる。このため、高品質の製品（凹部が成形されたラミネートシート）を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の絞り成形装置を示し、（ａ）はパンチ部材の第１パンチによる絞り加工状態の簡略断面図であり、（ｂ）はパンチ部材の第２パンチによる絞り加工状態の簡略断面図である。
【図２】パンチ部材とダイのダイ穴との関係を示す拡大図である。
【図３】パンチ部材の第１パンチの変形例を示す拡大図である。
【図４】絞り成形後のラミネートシートの要部平面図である。
【図５】本発明の絞り成形方法の工程を示すフローチャート図である。
【図６】本発明の絞り成形装置にて加工（成形）されたラミネートシートを用いた二次電池を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は組立方法を示す斜視図である。
【図７】従来の欠点を説明する簡略図である。
【図８】従来の絞り成形装置にて成形されたラミネートシートを用いた二次電池を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は組立方法を示す斜視図である。
【図９】従来の絞り成形装置（絞り成形機）の要部簡略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明の絞り成形装置の絞り成形金型を示し、この絞り成形装置では、図６（ｂ）に示すような凹部２６が成形されたラミネートシート２２を成形するものであり、図６（ａ）は、絞り成形装置にて加工されたラミネートシート２２を用いた二次電池を示し、図６（ｂ）はこの二次電池の組立図を示している。
【００２６】
二次電池は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、電池要素２１をラミネートシート２２からなる外装体２３に収納されてなる。電池要素２１は、金属製のフィルム状箔材の表面に正極活物資が形成された正極板と、金属製のフィルム状箔材の表面に負極活物資が形成された負極板とを、樹脂製の多孔質で形成されたセパレータを介して対向させたものを多層に積層されたものである。なお、電池要素２１には電極２４，２５が突出されている。なお、ラミネートシート２２の肉厚を０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度としている。
【００２７】
ラミネートシート２２は、一対の凹部２６（２６Ａ），２６（２６Ｂ）を設け、この凹部２６，２６間に折り曲げ線２７を形成する。すなわち、ラミネートシート２２を２つの分割体２８（２８Ａ），２８（２８Ｂ）にて構成する。そして、一方の凹部２６Ａに電池要素２１を嵌入して、ラミネートシート２２を折り曲げ線２７にしたがって折り畳んで、分割体２８Ａ，２８Ｂを重ね合わせる。これによって、重ね合された凹部２６Ａ、２６Ｂにて要素収納部２９が形成され、この要素収納部２９に電池要素２１が収納されることになる。また、要素収納部２９の外周側において分割体２８Ａ，２８Ｂが溶着され、要素収納部２９が密封される。これによって、ラミネートシート２２からなる外装体２３にて電池要素２１を密封収納したラミネート型二次電池が形成される。
【００２８】
絞り成形装置の絞り成形金型は、図１に示すように、ダイ穴３０を有するダイ３１と、このダイ３１とともにラミネートシート２２を挾持するストリッパ３２と、パンチ部材３３とを備える。ダイ３１とストリッパ３２とでラミネートシート２２を挾持した状態で、パンチ部材３３とダイ穴３０との間に所定のクリアランスを保ちつつパンチ部材３３にてラミネートシート２２をダイ穴３０に絞り込むものである。なお、図１では、ダイ３１のダイ穴３０を一対有し、このため、パンチ部材３３もこれに対応して一対有するものである。
【００２９】
パンチ部材３３は、成形されるべき凹部２６の立ち上がり壁（周面）２６ａ（図６参照）よりも外形が小さい第１パンチ３３ａと、第１パンチ３３ａの外径側に配設されて凹部２６の外形部の絞り加工を行う第２パンチ３３ｂとを備える。
【００３０】
第１パンチ３３ａは、平板矩形体からなり、第２パンチ３３ｂは第１パンチ３３ａの外周側に配設される矩形リング体からなる。この場合、ダイ３１のダイ穴３０の平面視形状が矩形であり、例えば、その長辺の長さを５０ｍｍ〜５００ｍｍとし、その短辺を５０ｍｍ〜３００ｍｍとした場合、第１パンチ３３ａの長辺の長さを３０ｍｍ〜４８０ｍｍとし、その短辺を３０ｍｍ〜２８０ｍｍとし、第２パンチ３３ｂの外形の長辺の長さを４９ｍｍ〜４９９ｍｍとし、その外形の短辺を４９ｍｍ〜２９９ｍｍとし、第２パンチ３３ｂの内形の長辺の長さを３０ｍｍ〜４８０ｍｍとし、その内形の短辺を３０ｍｍ〜２８０ｍｍとし、第２パンチ３３ｂの厚さ寸法（外形と内形との差）を２０ｍｍ〜３０ｍｍとし、ダイ穴３０の内面と第２パンチ３３ｂの外面との間のクリアランスをＧ（図２及び図３参照）とした場合、0.3ｍｍ≦Ｇ≦2.0ｍｍとしている。
【００３１】
また、第１パンチ３３ａの角部（コーナ部３３ａ１）及び第２パンチ３３ｂの角部（コーナ部３３ｂ１）は、図２に示すように、それぞれ、Ｒ面取りされ、ダイ３１のダイ穴３０の角部（コーナ部３０ａ）もＲ面取りされている。この場合、第１パンチ３３ａのコーナ部３３ａ１の曲率半径をＲ１とし、第２パンチ３３ｂのコーナ部３３ｂ１の曲率半径をＲ２とし、ダイ３１のダイ穴３０のコーナ部３０ａの曲率半径をＲ３としたときに、Ｒ１＞Ｒ３とし、Ｒ２≒Ｒ３とする。この場合、Ｒ１＞Ｒ３し、１／５≦Ｒ１／Ｒ３≦１／２とする。また、絞り深さをＤとし場合、１ｍｍ≦Ｄ≦１０ｍｍとする。
【００３２】
また、図３に示すように、第１パンチ３３ａの角部（コーナ部３３ａ１）として、Ｃ面取りされた形状であってもよい。この場合、コーナ部３３ａ１は、テーパ部３４と、このテーパ部３４の両端部のアール部３５，３５とからなる。この場合，角部として、Ｃ１からＣ１０とし、アール部３５，３５の曲率半径としては、１ｍｍ〜１０ｍｍとしている。
【００３３】
ところで、パンチ部材３３は、第１パンチ３３ａと第１パンチ３３ｂとを有するため、第１パンチ３３ａと第２パンチ３３ｂとをそれぞれ上下動させる駆動手段（図示省略）を備える。各駆動手段としては、シリンダ機構、ボールねじ機構、リニアガイド機構等の公知・公用の往復動機構を用いることができる。また、これらの駆動手段は、図示省略の制御手段にて制御される。制御手段は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を中心としてＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等がバスを介して相互に接続されたマイクロコンピュータである。また、制御手段には、図示省略の記憶手段が接続されている。記憶手段は、それぞれ、ＨＤＤ（Hard Disc Drive）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）ドライブ、ＣＤ−Ｒ（Compact Disc-Recordable）ドライブ、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）等からなる。なお、ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラムやデータが格納されている。
【００３４】
なお、ストリッパ３２としても、図示省略の上下動機構にて上下動可能とされ、この上下動機構としても、シリンダ機構、ボールねじ機構、リニアガイド機構等の公知・公用の往復動機構を用いることができる。また、この上下動機構も上述の図示省略の制御手段にて制御できる。
【００３５】
次に、上述のように構成された絞り成形装置にて絞り加工を行う工程を、図１と図５と用いて説明する。まず、ダイ３１とストリッパ３２とで、図１（ａ）に示すように、ワークとしてのラミネートシート２２を挾持した状態とする。この場合、パンチ部材３３をラミネートシート２２よりも上方に位置させる。
【００３６】
次に、図５のステップＳ１に示すように、第１パンチ３３ａを下降させる。その後、ステップＳ２に移行して、第１パンチ３３ａによる絞り加工が終了（完了）したか否かを判断する。すなわち、図１（ａ）に示す状態となっているか判断する。図１（ａ）に示す状態では、次に行う第２パンチ３３ｂにてパンチする部位Ｐ２（図４参照）を先に延ばすことができる。なお、図４のＰ１は第１パンチ３３ａにて加工（パンチ）した部位を示し、Ｐ３は第２パンチ３３ｂとダイ３１のダイ穴３０とのクリアランスを示し、Ｐ４はダイ３１を示している。
【００３７】
ステップＳ２で、第１パンチ３３ａによる絞り加工が終了していれば、ステップＳ３へ移行し、第１パンチ３３ａによる絞り加工が終了していなければ、終了するまで待つ。ステップＳ３では、第１パンチ３３ａを下降させたまま、第２パンチ３３ｂを下降させる。その後、ステップＳ４へ移行して、第２パンチ３３ｂによる絞り加工が終了（完了）したか否かを判断する。すなわち、図１（ｂ）に示す状態となっているか判断する。
【００３８】
ステップＳ４で第２パンチ３３ｂによる絞り加工が終了していれば、ステップＳ５へ移行し、第２パンチ３３ｂによる絞り加工が終了していなければ、終了するまで待つ。ステップＳ５では、第１パンチ３３ａ及び第２パンチ３３ｂを上昇させて、この加工を終了する。これによって、図６（ｂ）に示すような、一対の凹部２６（２６Ａ），２６（２６Ｂ）を有するラミネートシート２２を成形することができる。
【００３９】
このように、一対の凹部２６（２６Ａ），２６（２６Ｂ）を有するラミネートシート２２が成形されれば、前記したように、このラミネートシート２２を用いて、図６（ａ）に示すような二次電池を製造することができる。
【００４０】
本発明の絞り成形装置では、まず、第１パンチ３３ａにて、成形すべき凹部２６よりも外形が小さい部位での絞り加工を行う。これによって、最終形状における凹部２６の角部となる領域の周辺にたるみを形成することができる。その後、第２パンチ３３ｂで凹部２６の外形部の絞り加工を行うことになる。このため、第２パンチ３３ｂで最終形状の角部に対応する部位を成形する際には、この部分Ｐ２（図４参照）が第１パンチ３３ａにて先に延ばされており、塑性変形領域の面積を拡大させることができる。これによって、第２パンチ３３ｂの角部において、ラミネートシート２２との摩擦低減が図られ、図２および図３に示す矢印Ａ、Ａのように、周辺部からのラミネートシート供給が促進される。
【００４１】
すなわち、塑性変形領域の面積を拡大させることができ、これにより、パンチ部材３３の角部（第２パンチ３３ｂのパンチ面の角部）に当接する部分のシート（フィルム）厚さが薄くならず、クラックや強度不足となることなく、安定した絞り成形を行うことができ、高品質の製品（凹部２６が成形されたラミネートシート２２）を提供できる。
【００４２】
第１パンチ３３ａの押圧面（パンチ面）が矩形であり、第２パンチ３３の押圧面（パンチ面）がリング形状面であるように設定できる。このように設定することによって、電池要素２１が収容される要素収納部２９（一対の凹部２６，２６が重ねあわされてなる収納部）を安定して成形できる。また、第１パンチ３３ａとして、パンチ面が矩形リング面となる矩形リング体にて構成してもよい。このような場合であっても、電池要素２１が収容される要素収納部２９を安定して成形できる。第１パンチ３３ａとして矩形リング体を用いる場合、その外形としては、押圧面（パンチ面）が矩形である第１パンチ３３ａと同一寸法とされ、内形としては、その短辺を３０ｍｍ〜２８０ｍｍとし、第２パンチ３３ｂの外形の長辺の長さを３０ｍｍ〜４８０ｍｍとすることができる。
【００４３】
ダイ穴３０のコーナ部３０ａ及び第１パンチ３２ａのコーナ部３２ａ１をＲ面取りされた形状として、ダイ穴３０のコーナ部３０ａの曲率半径よりも、このコーナ部３０ａに対向する第１パンチ３３ａのコーナ部３３ａ１の曲率半径を大きくしたものであっても、ダイ穴３０のコーナ部３０ａに対向する第１パンチ３３ａのコーナ部３３ａ１をＲ面取りされた形状とするとともに、第１パンチ３３ａのコーナ部３３ａ１をＣ面取りされた形状としたものであってもよい。このように設定することによって、ダイ穴３０のコーナ部３０ａと、第１パンチ３３ａのコーナ部３３ａ１との間の隙間を大きくとることができ、最終形状において角部となり領域の周辺のたるみを大きくとることができる。これによって、第２パンチ３３ｂの角部に当接する部位のシート厚さをより一層厚くでき、クラックや強度不足を発生させることなく、安定して深く絞ることができる。
【００４４】
本発明の二次電池製造装置及び二次電池製造方法では、高精度に加工さてれなる凹部２６を有するシート体（ラミネートシート２２）を供給できるので、高品質の二次電池を製造することができる。
【００４５】
本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、実施形態では、第２パンチ３３ｂでパンチ加工する際には、第１パンチ３３ａを上昇させることなく、下降したままとしたが、第１パンチ３３ａを上昇させた後乃至第１パンチ３３ａを上昇させつつ第２パンチ３３ｂを下降させてもよい。また、金型装置として、ダイ穴３０が１個で、これに対応してパンチ部材３３も１個のものであってもよい。なお、第１パンチ３３ａのコーナ部３３ａ１の曲率半径と、ダイ３１のダイ穴３０のコーナ部３０ａの曲率半径とを同一寸法に設定してもよい。ここで、同一寸法とは寸法公差内に収まる範囲を含むものである。
【符号の説明】
【００４６】
２１   電池要素
２２   ラミネートシート
２６   凹部
２６ａ 立ち上がり壁
２９   要素収納部
３０   ダイ穴
３０ａ コーナ部
３１   ダイ
３２   ストリッパ
３３   パンチ部材
３３ａ 第１パンチ
３３ａ１      コーナ部
３３ｂ 第２パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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