(57)【要約】【課題】クッション材を省略しながら、ガス発生剤への割れ等の発生を抑制することが可能なガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１は、ハウジング１０と、点火器４０と、フィルタ１００と、ガス発生剤７１と、上側規制部材１２０と、を備える。フィルタ１００は、点火器４０を取り囲む筒状に形成されたフィルタ本体１０２と、フィルタ本体１０２の上端部からフィルタ本体１０２の内側に向かって延びる形状を有し、上側規制部材１２０がガス発生剤７１を下壁２２に向けて押し付けるように上側規制部材１２０を下壁２２に向けて押し付ける押付け部１０４と、を有する。【選択図】図１
2020069903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する下壁および上壁を有するハウジングと、
前記下壁に組み付けられた点火器と、
前記点火器を包囲する形状を有し、前記下壁および前記上壁とともに燃焼室を形成するフィルタと、
前記燃焼室内に充填されたガス発生剤と、
前記ガス発生剤の燃焼時に生じるガスが前記フィルタと前記上壁との隙間から前記フィルタの外側に流出するのを規制する上側規制部材と、を備え、
前記フィルタは、
前記点火器を取り囲む筒状に形成されたフィルタ本体と、
前記フィルタ本体の上端部から前記フィルタ本体の内側に向かって延びる形状を有し、前記上側規制部材が前記ガス発生剤を前記下壁に向けて押し付けるように前記上側規制部材を前記下壁に向けて押し付ける押付け部と、を有する、ガス発生器。
【請求項２】
前記上側規制部材は、前記フィルタ本体の周方向の全域にわたって前記フィルタ本体の内周面に接触する形状を有し、
前記押付け部は、前記上側規制部材の周方向の全域にわたって前記上側規制部材を押し付ける、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記上側規制部材は、
前記上壁と平行な姿勢で前記点火器の上方に配置された中央部と、
前記中央部から前記フィルタに向かうにしたがって前記下壁に近づくように傾斜する形状を有する傾斜部と、を有し、
前記押付け部は、前記傾斜部を前記下壁側に押し付ける、請求項１または２に記載のガス発生器。
【請求項４】
下壁を有する下側シェルと、前記下壁と対向する上壁を有する上側シェルと、を有するハウジングの前記下壁に点火器を組み付ける工程と、
前記点火器を包囲する形状を有し、前記下壁および前記上壁とともに燃焼室を形成するフィルタを前記下側シェル内に組み付ける工程と、
前記フィルタの内側にガス発生剤を充填する工程と、
前記ガス発生剤の燃焼時に生じるガスが前記フィルタと前記上壁との隙間から前記フィルタの外側に流出するのを規制する上側規制部材を前記ガス発生剤上に載置する工程と、
前記フィルタの上端部を内側に塑性変形させることにより、前記上端部によって、前記上側規制部材が前記ガス発生剤を前記下壁に向けて押し付けるように前記上側規制部材を前記下壁に向けて押し付ける押付け部を形成する工程と、
前記下側シェルに対して前記上側シェルを組み付ける工程と、を含む、ガス発生器の製造方法。
【請求項５】
前記上側規制部材は、
前記フィルタの開口を閉塞する形状を有し、前記押付け部により押圧される蓋部と、
前記蓋部の周縁部から前記下壁に向かって突出するとともに前記フィルタの内周面に接触する形状を有する縁部突出部と、を有し、
前記上側規制部材を載置する工程では、前記縁部突出部を前記フィルタの内周面に接触させながら前記蓋部を前記ガス発生剤上に載置する、請求項４に記載のガス発生器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガス発生器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等に搭載されるエアバッグ装置に用いられるガス発生器が知られている。たとえば、特開２０１７−１８５９０７号公報（以下、「特許文献１」という。）には、ハウジングと、点火器と、フィルタと、ガス発生剤と、クッション材と、上部側支持部材と、を備えるガス発生器が開示されている。ハウジングは、互いに対向する底板部および天板部を有している。点火器は、底板部に固定されている。フィルタは、点火器を包囲する筒状に形成されている。フィルタは、底板部および天板部とともに、燃焼室を形成している。この燃焼室（フィルタの内側の空間）にガス発生剤が充填されている。フィルタは、ガス発生剤の燃焼時に生じるガスを冷却する機能を有している。クッション材は、ハウジングの振動等に起因してガス発生剤に割れ等が生じるのを抑制するための部材である。クッション材は、天板部とガス発生剤との間に配置されており、ガス発生剤を底板部に向けて押圧している。これにより、ガス発生剤のハウジングに対する相対変位が抑制されている。上部側支持部材は、ガス発生剤の燃焼時に生じるガスがフィルタと天板部との隙間からフィルタの外側に流出するのを抑制するための部材である。上部側支持部材は、フィルタと天板部との境界部を覆う形状を有しており、クッション材の外側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１８５９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されるようなガス発生器は、ガス発生剤に割れ等が生じるのを抑制するためのクッション材を有しているため、部品点数が多く、そのために製造工程も煩雑になる。
【０００５】
本発明の目的は、クッション材を省略しながら、ガス発生剤に割れ等が生じるのを抑制することが可能なガス発生器およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に基づくガス発生器は、互いに対向する下壁および上壁を有するハウジングと、前記下壁に組み付けられた点火器と、前記点火器を包囲する形状を有し、前記下壁および前記上壁とともに燃焼室を形成するフィルタと、前記燃焼室内に充填されたガス発生剤と、前記ガス発生剤の燃焼時に生じるガスが前記フィルタと前記上壁との隙間から前記フィルタの外側に流出するのを規制する上側規制部材と、を備える。前記フィルタは、前記点火器を取り囲む筒状に形成されたフィルタ本体と、前記フィルタ本体の上端部から前記フィルタ本体の内側に向かって延びる形状を有し、前記上側規制部材が前記ガス発生剤を前記下壁に向けて押し付けるように前記上側規制部材を前記下壁に向けて押し付ける押付け部と、を有する。
【０００７】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記上側規制部材は、前記フィルタ本体の周方向の全域にわたって前記フィルタ本体の内周面に接触する形状を有していてもよい。この場合において、前記押付け部は、前記上側規制部材の周方向の全域にわたって前記上側規制部材を押し付けることが好ましい。
【０００８】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記上側規制部材は、前記上壁と平行な姿勢で前記点火器の上方に配置された中央部と、前記中央部から前記フィルタに向かうにしたがって前記下壁に近づくように傾斜する形状を有する傾斜部と、を有していてもよい。この場合において、前記押付け部は、前記傾斜部を前記下壁側に押し付けることが好ましい。
【０００９】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記上側規制部材は、前記傾斜部の周縁部から前記下壁に向かって突出するとともに前記フィルタ本体の内周面に接触する形状を有する縁部突出部をさらに有することが好ましい。
【００１０】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、前記上壁および前記下壁は、前記上壁と前記下壁とを結ぶ方向の両側から前記フィルタを挟持していることが好ましい。
【００１１】
この発明に基づくガス発生器の製造方法は、下壁を有する下側シェルと、前記下壁と対向する上壁を有する上側シェルと、を有するハウジングの前記下壁に点火器を組み付ける工程と、前記点火器を包囲する形状を有し、前記下壁および前記上壁とともに燃焼室を形成するフィルタを前記下側シェル内に組み付ける工程と、前記フィルタの内側にガス発生剤を充填する工程と、前記ガス発生剤の燃焼時に生じるガスが前記フィルタと前記上壁との隙間から前記フィルタの外側に流出するのを規制する上側規制部材を前記ガス発生剤上に載置する工程と、前記フィルタの上端部を内側に塑性変形させることにより、前記上端部によって、前記上側規制部材が前記ガス発生剤を前記下壁に向けて押し付けるように前記上側規制部材を前記下壁に向けて押し付ける押付け部を形成する工程と、前記下側シェルに対して前記上側シェルを組み付ける工程と、を含む。
【００１２】
上記本発明に基づくガス発生器の製造方法にあっては、前記上側規制部材は、前記フィルタの開口を閉塞する形状を有し、前記押付け部により押圧される蓋部と、前記蓋部の周縁部から前記下壁に向かって突出するとともに前記フィルタの内周面に接触する形状を有する縁部突出部と、を有していてもよい。この場合において、前記上側規制部材を載置する工程では、前記縁部突出部を前記フィルタの内周面に接触させながら前記蓋部を前記ガス発生剤上に載置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
以上に説明したように、この発明によれば、クッション材を省略しながら、ガス発生剤への割れ等の発生を抑制することが可能なガス発生器およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のガス発生器の断面図である。
【図２】図１に示されるガス発生器の製造工程におけるガス発生剤充填工程後の状態を示す図である。
【図３】図１に示されるガス発生器の製造工程における上側規制部材載置工程後の状態を示す図である。
【図４】図１に示されるガス発生器の製造工程における押付け部形成工程を示す図である。
【図５】図４に示される押付け部形成工程後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態のガス発生器の断面図である。図１に示されるように、ガス発生器１は、ハウジング１０と、点火器４０と、ホルダ５０と、伝火室形成部材６０と、伝火薬７０と、ガス発生剤７１と、フィルタ１００と、下側規制部材１１０と、上側規制部材１２０と、を備えている。
【００１７】
ハウジング１０は、ガス発生剤７１の燃焼室Ｓ１１を有している。ハウジング１０は、下側シェル２０と、上側シェル３０と、を有している。下側シェル２０および上側シェル３０は、たとえば圧延された金属製の板状部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。下側シェル２０および上側シェル３０を構成する金属製の板状部材としては、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等からなる金属板が利用され、好適には４４０［ＭＰａ］以上７８０［ＭＰａ］以下の引張応力が印加された場合にも破断等の破損が生じないいわゆる高張力鋼板が利用される。
【００１８】
下側シェル２０は、下壁２２と、下側周壁２６と、を有している。
【００１９】
下壁２２は、基部２３と、隆起部２４と、を有している。
【００２０】
基部２３は、平板状かつ円環状に形成されている。
【００２１】
隆起部２４は、基部２３の内側の縁部から上壁３２に向かって隆起する形状を有している。隆起部２４の中央には、点火器４０を取付けるための取付孔２４ｈが形成されている。
【００２２】
下側周壁２６は、基部２３の外側の縁部から起立する形状を有している。下側周壁２６は、円筒状に形成されている。
【００２３】
上側シェル３０は、上壁３２と、上側周壁３４と、フランジ３６と、を有している。
【００２４】
上壁３２は、平板状に形成されている。本実施形態では、上壁３２は、円板状に形成されている。上壁３２は、下壁２２と対向している。
【００２５】
上側周壁３４は、上壁３２の外縁部から下壁２２側に向かって延びる形状を有している。上側周壁３４は、円筒状に形成されている。上側周壁３４の内径は、下側周壁２６の外径よりもわずかに小さく形成されている。換言すれば、下側周壁２６は、上側周壁３４に圧入されている。上側周壁３４および下側周壁２６の境界部は、溶接などにより接合されている。
【００２６】
上側周壁３４には、ガス発生剤７１の燃焼時に生じるガスを外部に噴出させるためのガス噴出孔３４ｈが設けられている。ガス噴出孔３４ｈは、燃焼室Ｓ１１を外部に連通させている。このガス噴出孔３４ｈは、シール部材としての金属製のシールテープ３５により塞がれている。このシールテープ３５としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ３５によってハウジング１０の内部の空間の気密性が確保されている。
【００２７】
フランジ３６は、上側周壁３４の外周面から上側周壁３４の径方向の外向きに張り出す形状を有している。フランジ３６は、エアバッグ装置に設けられたリテーナなどに固定される。
【００２８】
点火器４０は、火炎を発生させるためのものである。点火器４０は、点火部４２と、一対の端子ピン４４と、を有している。
【００２９】
点火部４２は、スクイブカップと、スクイブカップ内に充填されており点火されることにより燃焼する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）と、を有している。スクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。抵抗体としては、一般にニクロム線等が利用される。点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。
【００３０】
一対の端子ピン４４は、点火部４２に接続されている。具体的には、一対の端子ピン４４は、当該一対の端子ピン４４の端部がスクイブカップ内において抵抗体に接続された状態でスクイブカップに保持されている。一対の端子ピン４４は、取付孔２４ｈに挿通されている。
【００３１】
ホルダ５０は、下壁２２の隆起部２４に固定されており、点火器４０を保持している。本実施形態では、ホルダ５０は、樹脂材料の射出成形（インサート成形）によって形成されている。ホルダ５０は、上側被覆部５２と、下側被覆部５４と、連結部５６と、を有している。
【００３２】
上側被覆部５２は、隆起部２４の上に設けられており、点火部４２を保持している。上側被覆部５２は、隆起部２４の上面に接している。
【００３３】
下側被覆部５４は、隆起部２４の下に設けられている。下側被覆部５４は、一対の端子ピン４４を露出させる形状を有している。下側被覆部５４は、隆起部２４の下面に接している。
【００３４】
連結部５６は、取付孔２４内において上側被覆部５２と下側被覆部５４とを連結している。
【００３５】
伝火室形成部材６０は、点火部４２の周囲に伝火室Ｓ１０を規定するように点火部４２の周囲に設けられている。伝火室形成部材６０は、伝火薬７０の燃焼時に破裂または溶融する部材からなる。たとえば、伝火室形成部材６０は、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の薄膜状の部材や、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂等の樹脂製の薄膜状の部材からなる。伝火室形成部材６０は、筒部６２と、天板部６４と、延設部６６と、先端部６８と、を有している。
【００３６】
筒部６２は、上側被覆部５２を取り囲む筒状に形成されている。換言すれば、上側被覆部５２は、筒部６２内に圧入されている。筒部６２は、円筒状に形成されている。
【００３７】
天板部６４は、筒部６２の上端部に接続されている。天板部６４は、筒部６２の開口を閉塞する形状を有している。
【００３８】
延設部６６は、筒部６２の下端部から基部２３に向かって延びる形状を有している。
【００３９】
先端部６８は、延設部６６の下端部に接続されている。先端部６８は、基部２３に接触している。
【００４０】
伝火薬７０は、伝火室Ｓ１０に充填されている。伝火薬７０としては、ガス発生剤７１を確実に燃焼させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ3、Ｂ／ＮａＮＯ3、Ｓｒ（ＮＯ3）2等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。伝火薬７０としては、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬７０の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。伝火薬７０は、点火器４０の作動時に生じた火炎によって点火される。伝火薬７０の燃焼により、熱粒子が生じる。伝火薬７０の燃焼により、伝火室形成部材６０が破裂または溶融するため、伝火室Ｓ１０が燃焼室Ｓ１１に開放される。
【００４１】
ガス発生剤７１としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に、燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体としてこのガス発生剤７１が形成される。
【００４２】
燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。
【００４３】
酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。
【００４４】
添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。また、この他にも、バインダとしては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、ニトロセルロース、微結晶性セルロース、グアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、デンプン等の多糖誘導体や、二硫化モリブデン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、カオリン、アルミナ等の無機バインダも好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【００４５】
ガス発生剤の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ガス発生器１が組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤の形状の他にもガス発生剤の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【００４６】
フィルタ１００は、点火器４０を包囲する形状を有している。具体的に、フィルタ１００は、円筒状に形成されている。フィルタ１００は、下壁２２および上壁３２とともに燃焼室Ｓ１１を形成する。フィルタ１００は、下壁２２および上壁３２に挟持されている。フィルタ１００は、ガス発生剤７１の燃焼により生じるガスを冷却する。フィルタ１００は、前記ガスに含まれる残渣（スラグ）等を除去する機能をも有している。
【００４７】
フィルタ１００として、孔あき金属板を巻き回したもの等が好ましく用いられる。この孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を設けるとともにこれを押し広げることによって孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が挙げられる。なお、金属板として、鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好ましく用いられ、アルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板も用いられることが可能である。
【００４８】
フィルタ１００は、フィルタ本体１０２と、押付け部１０４と、を有している。
【００４９】
フィルタ本体１０２は、ホルダ５０および伝火室形成部材６０を包囲する円筒状に形成されている。フィルタ本体１０２の上端部は、伝火室形成部材６０の上端部よりも高い位置に設定されている。フィルタ本体１０２の下端部は、下壁２２の基部２３に接触している。
【００５０】
押付け部１０４については、後述する。
【００５１】
下側規制部材１１０は、ガス発生剤７１の燃焼時に生じるガスがフィルタ本体１０２と下壁２２との隙間からフィルタ１００の外側に流出するのを規制する。下側規制部材１１０は、ホルダ５０の周囲を取り囲む形状を有している。下側規制部材１１０は、ガス発生剤７１の燃焼時に破断しない強度を有している。下側規制部材１１０は、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属材料からなる。下側規制部材１１０は、底板部１１２と、外筒部１１４と、内筒部１１６と、を有している。
【００５２】
底板部１１２は、平板状でかつ円環状に形成されている。底板部１１２は、フィルタ本体１０２の下部と延設部６６との間に配置されている。底板部１１２は、基部２３に近接する位置に配置されている。
【００５３】
外筒部１１４は、底板部１１２の外側の縁部から起立するとともに、円筒状に形成されている。外筒部１１４の外周面は、フィルタ本体１０２の内周面に接触している。
【００５４】
内筒部１１６は、底板部１１２の内側の縁部から起立するとともに、円筒状に形成されている。内筒部１１６は、底板部１１２から点火部４２および上側被覆部５２の側方の位置に至る高さまで延びる形状を有している。
【００５５】
上側規制部材１２０は、ガス発生剤７１の燃焼時に生じるガスがフィルタ１００と上壁３２との隙間からフィルタ１００の外側に流出するのを規制する。上側規制部材１２０は、フィルタ１００の内側でかつガス発生剤７１上に配置されている。上側規制部材１２０は、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属材料からなる。上側規制部材１２０は、上記金属材料からなる板状部材をプレス加工することによって形成される。上側規制部材１２０は、蓋部１２１と、縁部突出部１２６と、を有している。
【００５６】
蓋部１２１は、フィルタ本体１０２の開口を閉塞する形状を有する。蓋部１２１は、押付け部１０４により押圧される部位である。蓋部１２１は、フィルタ本体１０２の周方向の全域にわたってフィルタ本体１０２の内周面に接触する形状を有している。蓋部１２１は、中央部１２２と、傾斜部１２４と、を有している。
【００５７】
中央部１２２は、平板状に形成されている。本実施形態では、中央部１２２は、円板状に形成されている。中央部１２２は、上壁３２と平行な姿勢で点火器４０の上方に配置されている。
【００５８】
傾斜部１２４は、中央部１２２の周縁部からフィルタ１００に向かうにしたがって下壁２２に近づくように傾斜する形状を有している。傾斜部１２４の周縁部は、フィルタ１００の内周面に接触している。
【００５９】
縁部突出部１２６は、傾斜部１２４の周縁部から下壁２２に向かって突出するとともにフィルタ本体１０２の内周面に接触する形状を有する。縁部突出部１２６は、フィルタ本体１０２の周方向の全域にわたってフィルタ本体１０２の内周面に接触する筒状に形成されている。
【００６０】
ここで、押付け部１０４について説明する。押付け部１０４は、上側規制部材１２０がガス発生剤７１を下壁２２に向けて押し付けるように上側規制部材１２０を下壁２２に向けて押し付ける。具体的に、押付け部１０４は、傾斜部１２４を下壁２２に向けて押し付ける。押付け部１０４は、傾斜部１２４の周方向の全域にわたって傾斜部１２４を押し付けている。押付け部１０４は、フィルタ１００の上端部で構成されている。押付け部１０４は、フィルタ本体１０２の上端部からフィルタ本体１０２の内側に向かって延びる形状を有している。押付け部１０４は、フィルタ本体１０２の上端部から内側に向かうにしたがって次第に上壁３２に近づくように傾斜する形状を有している。押付け部１０４は、フィルタ１００の上端部を内側に塑性変形させることによって形成される。押付け部１０４の上端部は、上壁３２に接触している。
【００６１】
次に、図２〜図５を参照しながら、ガス発生器１の製造方法について説明する。この製造方法は、点火器固定工程と、下側規制部材組み付け工程と、伝火室形成工程と、フィルタ組み付け工程と、ガス発生剤充填工程と、上側規制部材載置工程と、押付け部形成工程と、上側シェル組み付け工程と、を含む。図２は、図１に示されるガス発生器の製造工程におけるガス発生剤充填工程後の状態を示す図である。図３は、図１に示されるガス発生器の製造工程における上側規制部材載置工程後の状態を示す図である。図４は、図１に示されるガス発生器の製造工程における押付け部形成工程を示す図である。図５は、図４に示される押付け部形成工程後の状態を示す図である。
【００６２】
点火器固定工程では、下壁２２の隆起部２４に点火器４０が設置された状態において、取付孔２４ｈを通じて樹脂材料をインサート成形することによって形成されたホルダ５０を介して点火器４０が固定される。
【００６３】
下側規制部材組み付け工程では、隆起部２４および延設部６６の周囲に下側規制部材１１０が組み付けられる。
【００６４】
伝火室形成工程では、伝火室形成部材６０に所定の伝火薬７０が充填され、その後、伝火室形成部材６０内に上側被覆部５２が圧入される。
【００６５】
フィルタ組み付け工程では、外筒部１１４の外周面にフィルタ１００の内周面が沿うように下側シェル２０内にフィルタ１００が組み付けられる。これにより、ガス発生剤７１の燃焼時に生じるガスがフィルタ本体１０２と下壁２２との隙間からフィルタ１００の外側に流出するのが抑制される。
【００６６】
ガス発生剤充填工程では、ガス発生剤７１がフィルタ１００の内側に充填される。図２は、このガス発生剤充填工程後の状態を示している。
【００６７】
上側規制部材載置工程は、ガス発生剤充填工程後に行われる。上側規制部材載置工程では、上側規制部材１２０がガス発生剤７１上に載置される。より詳細には、この工程では、縁部突出部１２６がフィルタ１００の内周面に接触させられながら蓋部１２１がガス発生剤７１上に載置される。このため、当該工程において、蓋部１２１が下側シェル２０に対して傾斜することが抑制される。
【００６８】
上側規制部材載置工程では、上側規制部材１２０をガス発生剤７１上に載置する載置操作に加え、下側シェル２０を振動させる振動操作が行われてもよい。これら載置操作および振動操作は、いずれの順に行われてもよいし、同時に行われてもよい。図３は、上側規制部材載置工程後の状態を示している。
【００６９】
押付け部形成工程は、上側規制部材載置工程後に行われる。押付け部形成工程では、図４に示されるように、フィルタ１００の上端部が押付け部１０４を構成するように、工具２００によってフィルタ１００の上端部が内側にかしめられる（塑性変形させられる）。図５は、押付け部形成工程後の状態を示している。この状態では、押付け部１０４によって上側規制部材１２０が下壁２２に向けて押し付けられている。
【００７０】
上側シェル組み付け工程は、押付け部形成工程後に行われる。上側シェル組み付け工程では、上側周壁３４が下側周壁２６に嵌められる。これにより、フィルタ１００は、上壁３２と下壁２２によって挟持される。上側周壁３４と下側周壁２６との境界部は、たとえば溶接される。
【００７１】
以上の工程を経ることにより製造されたガス発生器１では、フィルタ１００の押付け部１０４が上側規制部材１２０を下壁２２に向けて押付けることにより、ガス発生剤７１が下壁２２に向けて押し付けられた状態に維持されるため、ガス発生剤７１のハウジング１０に対する相対変位が抑制される。よって、従来のガス発生器が有するクッション材を省略しながら、ガス発生剤７１に割れ等が生じるのを抑制することが可能となる。
【００７２】
また、押付け部１０４は、上側規制部材１２０の周方向の全域にわたって上側規制部材１２０を押し付けるため、より確実にガス発生剤７１に割れ等が生じることが抑制される。
【００７３】
また、上側規制部材１２０は、縁部突出部１２６を有しているため、上側規制部材１２０の剛性が高まる。このため、ガス発生剤７１の燃焼時における上側規制部材１２０の変形が抑制される。なお、この縁部突出部１２６は、省略されてもよい。
【００７４】
また、フィルタ１００は、上壁３２および下壁２２によって挟持されているため、ハウジング１０に対するフィルタ１００の相対変位が抑制され、かつ、上壁３２によって押付け部１０４を介して上側規制部材１２０が有効に下壁２２に向けて押付けられる。
【００７５】
なお、蓋部１２１は、平板状に形成され、この蓋部１２１がフィルタ本体１０２と押付け部１０４との境界部で下壁２２に向けて付勢されてもよい。ただし、上記実施形態のように、蓋部１２１が中央部１２２と傾斜部１２４とを有するように形成されることにより、蓋部１２１が平板状に形成される場合に比べて、押付け部１０４で囲まれた空間にまでガス発生剤７１を充填することが可能となるため、ガス発生剤７１の充填空間を大きく確保することが可能となる。また、中央部１２２と上壁３２とが接触することにより、ガス発生剤７１に割れ等が生じることがより確実に抑制される。さらに、傾斜部１２４によって上側規制部材１２０とガス発生剤７１との接触面積が増大するため、ガス発生剤７１に割れ等が生じることがさらに確実に抑制される。なお、蓋部１２１は、上壁３２に向かって凸となるように湾曲する形状等に形成されてもよい。この場合においても、ガス発生剤７１の充填空間を大きく確保することが可能となる。
【００７６】
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１  ガス発生器、１０  ハウジング、２０  下側シェル、２２  下壁、２３  基部、２４  取付部、２４ｈ  取付孔、２６  下側周壁、３０  上側シェル、３２  上壁、３４  上側周壁、３４ｈ  ガス噴出孔、３６  フランジ、４０  点火器、４２  点火部、４４  端子ピン、５０  ホルダ、５２  上側被覆部、５４  下側被覆部、５６  連結部、６０  伝火室形成部材、６２  筒部、６４  天板部、６６  延設部、６８  先端部、７０  伝火薬、７１  ガス発生剤、１００  フィルタ、１０２  筒部、１０４  押付け部、１１０  下側規制部材、１１２  底板部、１１４  外筒部、１１６  内筒部、１２０  上側規制部材、１２１  蓋部、１２２  中央部、１２４  傾斜部、１２６  縁部突出部、Ｓ１０  伝火室、Ｓ１１  燃焼室。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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