(57)【要約】【課題】カッターの視認性を確保できるプリンターを提供する。【解決手段】インクを貯留する第１インク貯留部及び第２インク貯留部と、インクを吐出する吐出ヘッドと、吐出ヘッド及び第２インク貯留部を移動させるキャリッジ１８と、第１インク貯留部と第２インク貯留部とを接続するチューブ１５と、キャリッジ１８よりも前方に位置する第１外装部材２１と、キャリッジ１８と第１外装部材２１との間を走査方向Ｘに移動して媒体１６を切断するカッター１９と、を備え、第１外装部材２１には、所定位置ＰＰにあるカッター１９の前方に開口３２が形成され、第１外装部材２１の内面５０は、チューブ１５が摺接可能な第１摺接面５１を含み、第１摺接面５１は、走査方向Ｘにおいて開口３２が形成される開口領域ＯＡであり、且つ開口３２よりも鉛直上方の領域に位置する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを貯留する第１インク貯留部と、
前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、
媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジと、
前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、
前記キャリッジよりも前方に位置する外装部材と、
前記キャリッジと前記外装部材との間を前記走査方向に移動して前記媒体を切断するカッターと、
を備え、
前記外装部材には、所定位置にある前記カッターの前方に開口が形成され、
前記外装部材の内面は、前記チューブが摺接可能な第１摺接面を含み、
前記第１摺接面は、前記走査方向において前記開口が形成される開口領域であり、且つ前記開口よりも鉛直上方の領域に位置することを特徴とするプリンター。
【請求項２】
前記外装部材の前記内面は、前記チューブが摺接可能な第２摺接面を含み、
前記第２摺接面は、前記走査方向において前記媒体が搬送される搬送領域であり、且つ前記第１摺接面より鉛直下方の領域に位置することを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項３】
前記カッターと前記キャリッジとが連結した状態で前記キャリッジが移動することにより、前記カッターが移動することを特徴とする請求項２に記載のプリンター。
【請求項４】
前記走査方向において、前記第１摺接面と前記第２摺接面との間には、斜面部品が設けられることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプリンター。
【請求項５】
前記斜面部品は、前記外装部材に対して着脱可能であることを特徴とする請求項４に記載のプリンター。
【請求項６】
前記チューブは、前記走査方向において、前記搬送領域の中央よりも前記開口から遠い側の領域であり、且つ前記第２摺接面より鉛直上方の領域で前記外装部材に固定されることを特徴とする請求項２〜請求項５のうち何れか一項に記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１のように、吐出ヘッドの一例である記録ヘッドからインクを噴射して媒体の一例である記録紙に記録するプリンターがある。プリンターは、記録ヘッドを移動させるキャリッジと、記録紙を搬送方向に搬送するローラーと、第１インク貯留部の一例であるインクタンク部から記録ヘッドにインクを供給するチューブの一例であるインクチューブと、を備える。インクチューブは、自重による垂れ下がりが生じないように、キャリッジよりも搬送方向の下流に位置する筐体フレームに支持されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３１８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プリンターの中には、記録された媒体をカッターにより切断し、媒体を排出口から排出するものがある。このようなプリンターでは、排出口が形成された外装部材に、カッターをメンテナンスするための開口を設けていた。そのため、外装部材にチューブを支持させると、チューブが開口とカッターの間に位置してカッターの視認性を妨げてしまう虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するプリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、前記キャリッジよりも前方に位置する外装部材と、前記キャリッジと前記外装部材との間を前記走査方向に移動して前記媒体を切断するカッターと、を備え、前記外装部材には、所定位置にある前記カッターの前方に開口が形成され、前記外装部材の内面は、前記チューブが摺接可能な第１摺接面を含み、前記第１摺接面は、前記走査方向において前記開口が形成される開口領域であり、且つ前記開口よりも鉛直上方の領域に位置する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】プリンターの一実施形態の斜視図。
【図２】プリンターの内部構成を示す模式側面図。
【図３】第１外装部材の内面を示す模式図。
【図４】カッターの正面図。
【図５】キャリッジ連結部の斜視図。
【図６】待機位置のキャリッジと所定位置のカッターとを示す模式平面図。
【図７】所定位置のキャリッジ及びカッターを示す模式平面図。
【図８】待機位置のキャリッジ及びカッターを示す模式平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、プリンターの一実施形態について図を参照しながら説明する。プリンターは、用紙等の媒体にインクを吐出することによって、文字や画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。
【０００８】
図面では、プリンター１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を走査方向Ｘともいい、Ｙ軸に沿う方向を前方、前方とは反対の方向を後方、Ｚ軸に沿う方向を鉛直下方、鉛直下方とは反対方向を鉛直上方ともいう。
【０００９】
図１に示すように、プリンター１１は、直方体状のケース１２を備える。プリンター１１は、インクを貯留する第１インク貯留部１３と、第１インク貯留部１３から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１４と、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とを接続するチューブ１５と、を備える。本実施形態のプリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を複数組備え、複数色のインクにより印刷するカラープリンターである。本実施形態では図の簡略化のため、４つの第１インク貯留部１３から４つの第２インク貯留部１４にインクを供給する４つのチューブ１５をまとめて図示する。プリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を１組備えるモノクロプリンターであってもよい。なお、図１は、複数のチューブ１５の形態を限定するものではなく、複数のチューブ１５がまとめられる構成であってもよいし、チューブ１５のそれぞれが互いに独立して動くように設けられる構成であってもよい。複数のチューブ１５は、例えば、チューブ１５の一部が接着剤によって接着されたり、チューブ１５の一部が結束バンドにより結束されたりすることで、まとめられる。
【００１０】
第１インク貯留部１３は、ケース１２内に配置されてもよいし、ケース１２の外に配置されてもよい。第１インク貯留部１３は、交換可能なカートリッジタイプであってもよいし、インクを補充可能なタンクタイプであってもよい。
【００１１】
プリンター１１は、媒体１６に向かってインクを吐出する吐出ヘッド１７と、吐出ヘッド１７及び第２インク貯留部１４を走査方向Ｘ及び走査方向Ｘとは反対の方向に移動させるキャリッジ１８と、媒体１６を切断するカッター１９と、を備える。カッター１９は、図１に示す所定位置ＰＰから走査方向Ｘに移動して媒体１６を切断する。走査方向Ｘにおいて、媒体１６に対して、所定位置ＰＰとは反対の位置をキャリッジ１８の待機位置ＳＰとする。第２インク貯留部１４、吐出ヘッド１７、キャリッジ１８、及びカッター１９は、ケース１２内に設けられる。
【００１２】
図１，図２に示すように、ケース１２は、キャリッジ１８よりも前方に位置する外装部材の一例である第１外装部材２１を備える。第１外装部材２１は、プリンター１１の前方を覆う。ケース１２は、プリンター１１の鉛直上方及び側方を覆う第２外装部材２２と、後方を覆う第３外装部材２３と、鉛直下方を覆う第４外装部材２４と、を有する。
【００１３】
図１に示すように、第１外装部材２１には、前方カバー２６が設けられる。第２外装部材２２には、第１上方カバー２７、第２上方カバー２８、及び操作パネル２９が設けられる。
【００１４】
第１外装部材２１には、印刷された媒体１６が排出される排出口３１と、所定位置ＰＰにあるカッター１９の前方に位置する開口３２と、が走査方向Ｘに並んで形成される。排出口３１の形状は、媒体１６の排出を可能にしつつ、外部からの異物がケース１２内に侵入し難くするような形状であり、本実施形態における排出口３１は、鉛直方向の隙間を小さくしたスリット状である。開口３２は、走査方向Ｘ及び鉛直方向においてカッター１９よりも大きく形成されている。カッター１９の所定位置ＰＰは、開口３２を通じてカッター１９の交換やメンテナンスが可能な位置である。
【００１５】
前方カバー２６は、Ｚ軸と平行な軸を中心として図１に実線で示す閉位置と、図１に二点鎖線で示す開位置と、の間を回動する。閉位置に位置する前方カバー２６は、開口３２及びカッター１９を前方から覆う。開位置に位置する前方カバー２６は、開口３２及びカッター１９を露出させる。前方カバー２６が開位置に位置すると、開口３２及びカッター１９が外部から視認可能な状態になる。
【００１６】
第１上方カバー２７、第２上方カバー２８、及び操作パネル２９は、それぞれＸ軸と平行な軸を有し、当該軸を中心として回動可能である。第１上方カバー２７は、図１に示す開位置と、図２に示す閉位置と、に回動する。第１上方カバー２７は、閉位置に位置する第１上方カバー２７の後方の端に位置する軸を中心として回動する。第１上方カバー２７が開位置に位置すると、ユーザーによる第２インク貯留部１４や印刷位置に位置する媒体１６などのメンテナンスが可能になる。第２上方カバー２８は、図１に示す閉位置と、図示しない開位置と、に回動する。第２上方カバー２８は、閉位置に位置する第２上方カバー２８の後方の端に位置する軸を中心として回動する。第２上方カバー２８が開位置に位置するとき開放される空間に、ユーザーは、媒体１６が円筒状に巻き重ねられた図２に示すロール体Ｒを装填できる。操作パネル２９は、図１に示す起立位置と、起立位置から後方に倒れた傾倒位置との間を回動する。起立位置に位置する操作パネル２９は、前方を向く。
【００１７】
図２に示すように、プリンター１１は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１６を案内するガイド部材３４と、媒体１６を搬送する搬送部３５と、搬送部３５により搬送される媒体１６を支持する支持台３６と、を備える。搬送部３５は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１６を搬送方向の下流に向かって搬送する。なお、本実施形態において、搬送方向とは、ガイド部材３４、支持台３６をはじめとする、プリンター１１が備える部材に沿って、媒体１６が搬送される方向である。搬送部３５は、搬送方向においてガイド部材３４と支持台３６との間に設けられる搬送ローラー対３７と、搬送方向において支持台３６とカッター１９の移動経路との間に設けられる中継ローラー対３８と、搬送方向においてカッター１９の移動経路と排出口３１との間に設けられる排出ローラー対３９と、を備える。搬送ローラー対３７、中継ローラー対３８、及び排出ローラー対３９は、媒体１６を挟み込む状態で回転することにより媒体１６を搬送する。
【００１８】
搬送部３５は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１６を搬送方向の下流に向かって搬送し、媒体１６を排出口３１から排出方向に排出する。排出口３１は、吐出ヘッド１７が媒体１６に印刷する印刷位置よりも前方に位置する。搬送部３５は、印刷位置に位置する媒体１６を前方に向かって搬送し、排出口３１から前方に向かって排出する。すなわち、印刷位置における搬送方向と排出方向とは、前方と一致する。
【００１９】
プリンター１１は、キャリッジ１８を支持するガイド軸４１を備える。吐出ヘッド１７は、ノズル４２が形成されるノズル面４３が、支持台３６もしくは支持台３６に支持される媒体１６と対向する姿勢でキャリッジ１８に搭載される。キャリッジ１８は、ガイド軸４１に沿って往復移動可能である。キャリッジ１８における前方の面である前面には、カッター１９を連結可能なキャリッジ連結部４４が設けられる。
【００２０】
カッター１９は、媒体１６を切断するための２つの切断刃４６と、キャリッジ連結部４４に連結されるカッター連結部４７と、を備える。２つの切断刃４６は、それぞれ円板状をなし、互いの刃先を合わせた状態で回転可能に取り付けられる。カッター１９は、カッター１９とキャリッジ１８とが連結した状態でキャリッジ１８が移動することにより、走査方向Ｘ及び走査方向Ｘとは反対の方向に移動する。カッター１９は、キャリッジ１８と第１外装部材２１との間を走査方向Ｘに移動して媒体１６を切断する。
【００２１】
プリンター１１は、プリンター１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部４８を備える。制御部４８は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成される。制御部４８は、メモリーに記憶されたプログラムに従ってプリンター１１で実行される各種動作を制御する。
【００２２】
第１外装部材２１の内面５０は、後方に面する面である。第１外装部材２１の内面５０は、チューブ１５が摺接可能な第１摺接面５１を含む。第１外装部材２１の内面５０は、チューブ１５が摺接可能な第２摺接面５２を含んでもよい。本実施形態の第１摺接面５１と第２摺接面５２は、水平面であり、摺接するチューブ１５を鉛直下方から支持する。
【００２３】
図３に示すように、走査方向Ｘにおいて、第１摺接面５１と第２摺接面５２との間には、斜面部品５４が設けられてもよい。斜面部品５４は、第１外装部材２１に対して着脱可能に設けられてもよい。斜面部品５４をゴムなどの弾性部材により形成すると、チューブ１５が斜面部品５４に衝突した際の衝撃を斜面部品５４が吸収し、チューブ１５の挙動に乱れが生じる虞を低減できる。斜面部品５４は、チューブ１５が接する部分を板状にすると、チューブ１５が衝突した際に変形しやすくなる。プリンター１１は、斜面部品５４を第１摺接面５１から離れる方向に押すばね５５を備え、斜面部品５４にチューブ１５が衝突した際の衝撃がばね５５により吸収される構成であってもよい。斜面部品５４は、第１摺接面５１と第２摺接面５２との間の段差に設けられ、第１摺接面５１から第２摺接面５２に向かって走査方向Ｘに下る斜面を有する。斜面部品５４は、第１摺接面５１と第２摺接面５２とをなだらかに繋ぐ。
【００２４】
第１摺接面５１は、走査方向Ｘにおいて開口３２が形成される開口領域ＯＡであり、且つ開口３２よりも鉛直上方の領域に位置する。第２摺接面５２は、走査方向Ｘにおいて媒体１６が搬送される搬送領域ＴＡであり、且つ第１摺接面５１より鉛直下方の領域に位置する。第２摺接面５２は、鉛直方向において第１摺接面５１と排出口３１との間に位置する。搬送領域ＴＡは、プリンター１１において印刷可能な最大サイズの媒体１６が搬送される領域であり、走査方向Ｘにおいて排出口３１が形成される領域よりも狭い。
【００２５】
チューブ１５は、走査方向Ｘにおいて、搬送領域ＴＡの中央ＣＰよりも開口３２から遠い側の領域であり、且つ第２摺接面５２より鉛直上方の領域で固定部材５６により第１外装部材２１に固定される。固定部材５６は、搬送領域ＴＡ内において、搬送領域ＴＡの中央ＣＰよりも開口３２から遠い側の領域でチューブ１５を固定してもよいし、搬送領域ＴＡ外において、搬送領域ＴＡよりも開口３２から遠い側の領域でチューブ１５を固定してもよい。
【００２６】
チューブ１５は、固定部材５６により固定される部分よりもキャリッジ１８側の一部が、キャリッジ１８の移動に伴って変形する。チューブ１５は、変形する変形部分のうち一部が第１摺接面５１に摺接する。チューブ１５は、第１摺接面５１に摺接する部分と固定部材５６に固定される部分との間に位置する変形部分の一部が第２摺接面５２に摺接する。
【００２７】
次に、キャリッジ連結部４４と、カッター連結部４７の一実施形態を説明する。
図４に示すように、カッター連結部４７は、ジョイント５８を支点にして揺動可能なレバー５９と、レバー５９の先端に設けられる係合爪６０と、を備える。カッター連結部４７は、レバー５９を後方及び鉛直上方に向けて押す押付部材６１と、鉛直上方へのレバー５９の揺動範囲を規定する規定部６２と、を備える。レバー５９は、押付部材６１が押す力に抗する力が加わると、係合爪６０を前方及び鉛直下方に移動させるように回動する。カッター連結部４７は、走査方向Ｘに向かって突出する板状の突出片６３を備える。突出片６３は、レバー５９よりも鉛直下方に位置する。
【００２８】
図５に示すように、キャリッジ連結部４４は、突出片６３を収容可能なホルダー６５と、ホルダー６５から鉛直上方に延びる受止リブ６６及び案内リブ６７と、受止リブ６６及び案内リブ６７よりも前方に位置する案内片６８と、を備える。キャリッジ連結部４４は、受止リブ６６における走査方向Ｘ側の側面である受止面６９と、受止リブ６６よりも走査方向Ｘに位置して案内リブ６７と案内片６８とを繋ぐ案内面７０と、受止リブ６６の上端に設けられる受止壁７１と、を有する。案内片６８は、案内面７０から走査方向Ｘとは反対の方向に延びる。受止壁７１は、受止リブ６６と案内片６８とを繋ぐ。
【００２９】
本実施形態の作用について説明する。
図６に示すように、キャリッジ１８が待機位置ＳＰに位置するとき、チューブ１５は、固定部材５６に固定される非変形部分１５ａと、第２インク貯留部１４に接続される接続部分１５ｂと、が搬送領域ＴＡの中央ＣＰよりも開口３２から遠い位置する。チューブ１５は、非変形部分１５ａと接続部分１５ｂとの間の湾曲部分１５ｃが搬送領域ＴＡの中央ＣＰよりも開口３２に近い位置に位置する。
【００３０】
キャリッジ１８は、走査方向Ｘ及び走査方向Ｘとは反対の方向に交互に移動して媒体１６に印刷する。印刷時におけるキャリッジ１８の移動範囲は、媒体１６を切断する切断時の移動範囲よりも狭いが、印刷時におけるチューブ１５の挙動は、媒体１６を切断する切断時と略同じである。そのため、印刷時の説明を省略し、印刷終了後の切断時について説明する。
【００３１】
図７に示すように、媒体１６の切断時、制御部４８は、待機位置ＳＰに位置するキャリッジ１８を走査方向Ｘとは反対の方向に移動させる。キャリッジ１８が走査方向Ｘとは反対の方向に移動するとき、チューブ１５は、湾曲部分１５ｃの位置が変化するように変形する。チューブ１５は、第２摺接面５２に摺接すると共に、斜面部品５４及び第１摺接面５１に乗り上げるようにして第１摺接面５１に摺接する。キャリッジ１８が所定位置ＰＰまで移動すると、キャリッジ連結部４４とカッター連結部４７とが連結される。
【００３２】
具体的には、図４，図５に示すように、係合爪６０は、走査方向Ｘとは反対の方向に移動する案内片６８により鉛直下方に押されると共に、受止壁７１により前方へ押される。係合爪６０は、回動してキャリッジ連結部４４の移動を許容する。制御部４８は、受止リブ６６が係合爪６０を通過した位置でキャリッジ１８の移動を停止させる。これにより、係合爪６０は、受止リブ６６を乗り越える。このときホルダー６５には、突出片６３が挿入される。
【００３３】
続いて制御部４８は、所定位置ＰＰに位置するキャリッジ１８を走査方向Ｘに移動させる。キャリッジ１８が走査方向Ｘに移動すると、係合爪６０は、図５に一点鎖線で示す第１位置Ｐ１に位置する。第１位置Ｐ１は、係合爪６０が受止面６９に接触する位置である。キャリッジ１８は、受止面６９が第１位置Ｐ１に位置する係合爪６０を押すことにより、カッター１９を走査方向Ｘに移動させる。すなわち、カッター１９とキャリッジ１８とが連結した状態でキャリッジ１８が移動することにより、カッター１９がキャリッジ１８と第１外装部材２１との間を移動する。カッター１９は、走査方向Ｘへの移動により媒体１６を切断する。
【００３４】
図８に示すように、キャリッジ１８の走査方向Ｘへの移動に伴ってチューブ１５は、第１摺接面５１、斜面部品５４、及び第２摺接面５２から離れる。制御部４８は、キャリッジ１８及びカッター１９を待機位置ＳＰで一時停止させた後、走査方向Ｘとは反対の方向に移動させる。
【００３５】
図４，図５に示すように、第１位置Ｐ１に位置する係合爪６０は、走査方向Ｘとは反対の方向に移動する案内リブ６７により前方へ押される。係合爪６０は、前方に回動して案内リブ６７の移動を許容する。案内リブ６７に乗り上げた係合爪６０は、案内面７０に案内されて図５に一点鎖線で示す第２位置Ｐ２に位置する。係合爪６０が第２位置Ｐ２に位置した状態で、キャリッジ１８は、ホルダー６５が突出片６３を走査方向Ｘとは反対の方向に押す。そのため、カッター１９は、キャリッジ１８と共に走査方向Ｘとは反対の方向に移動して所定位置ＰＰに戻る。
【００３６】
キャリッジ１８及びカッター１９が所定位置ＰＰまで移動すると、制御部４８は、再びキャリッジ１８を走査方向Ｘに移動させる。第２位置Ｐ２に位置する係合爪６０は、案内片６８により前方に案内され、図５に一点鎖線で示す第３位置Ｐ３を経由することで受止リブ６６を回避する。キャリッジ連結部４４とカッター連結部４７は、連結が外れる。カッター１９は、所定位置ＰＰに留まり、キャリッジ１８が走査方向Ｘに移動して待機位置ＳＰに戻る。
【００３７】
本実施形態の効果について説明する。
（１）第１外装部材２１の内面５０は、開口領域ＯＡにおいて開口３２よりも鉛直上方の領域に位置する第１摺接面５１を含む。第１摺接面５１に摺接可能なチューブ１５は、開口３２よりも鉛直上方の位置で第１外装部材２１に支持されるため、開口３２とカッター１９との間にチューブ１５が位置する虞を低減し、カッター１９の視認性を確保できる。
【００３８】
（２）第１外装部材２１の内面５０は、搬送領域ＴＡにおいて第１摺接面５１より鉛直下方の領域に位置する第２摺接面５２を含む。第１摺接面５１と第２摺接面５２に摺接可能なチューブ１５は、第２摺接面５２に支持される部分が第１摺接面５１に支持される部分よりも鉛直下方に位置する。そのため、搬送領域ＴＡにおいても第１摺接面５１と鉛直方向に同じ位置でチューブ１５を支持する場合に比べ、鉛直方向における搬送領域ＴＡの寸法を小さくできる。
【００３９】
（３）キャリッジ１８に搭載される第２インク貯留部１４に接続されるチューブ１５は、キャリッジ１８から離れた位置で湾曲して第１外装部材２１の内面５０に支持されるため、湾曲する湾曲部分１５ｃは支持されない。その点、キャリッジ１８と第１外装部材２１との間に位置するカッター１９は、キャリッジ１８と連結した状態で、キャリッジ１８の移動に伴って移動する。すなわち、チューブ１５の湾曲部分１５ｃとカッター１９とを走査方向Ｘにおいて離すことができ、カッター１９とチューブ１５とを干渉しにくくできる。
【００４０】
（４）鉛直方向の位置が異なる第１摺接面５１と第２摺接面５２とを、斜面部品５４により滑らかにつなげることができる。したがって、第２摺接面５２に支持されるチューブ１５が第１摺接面５１に乗り上げる際にチューブ１５やキャリッジ１８が受ける衝撃を低減することができる。
【００４１】
（５）斜面部品５４は、第１外装部材２１に対して着脱可能である。そのため、斜面部品５４が摩耗した場合などに容易に交換できる。
（６）キャリッジ１８が、走査方向Ｘ及び走査方向Ｘとは反対の方向に第２インク貯留部１４を移動させると、チューブ１５は、キャリッジ１８の移動に伴って変形する変形部分と、変形しない非変形部分１５ａと、が生じる。そのため、開口３２から遠い側の領域であり、且つ第２摺接面５２より鉛直上方の領域において、チューブ１５の非変形部分１５ａを第１外装部材２１に固定することにより、変形部分を第１摺接面５１や第２摺接面５２に摺接させやすくできる。
【００４２】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・固定部材５６は、キャリッジ１８が待機位置ＳＰに位置する状態で、チューブ１５において湾曲部分１５ｃよりも第１インク貯留部１３側の部分を第１外装部材２１に固定してもよい。チューブ１５は、第２摺接面５２に摺接しなくてもよい。固定部材５６は、第２摺接面５２と面一な面にチューブ１５を接触させた状態で、チューブ１５を第１外装部材２１に固定してもよい。プリンター１１は、チューブ１５を第１外装部材２１に固定しなくてもよい。
【００４３】
・斜面部品５４は、第１外装部材２１に対して固定されてもよい。
・第１摺接面５１と第２摺接面５２との間の斜面は、第１外装部材２１と一体で形成されてもよい。
【００４４】
・プリンター１１は、キャリッジ１８を移動させる機構と、カッター１９を移動させる機構と、を別々に備えてもよい。
・第２摺接面５２は、第１摺接面５１より鉛直上方の領域に位置してもよい。第２摺接面５２は、第１摺接面５１と鉛直方向において同じ位置に位置してもよい。
【００４５】
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）プリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を走査方向及び該走査方向とは反対の方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、前記キャリッジよりも前方に位置する外装部材と、前記キャリッジと前記外装部材との間を前記走査方向に移動して前記媒体を切断するカッターと、を備え、前記外装部材には、所定位置にある前記カッターの前方に開口が形成され、前記外装部材の内面は、前記チューブが摺接可能な第１摺接面を含み、前記第１摺接面は、前記走査方向において前記開口が形成される開口領域であり、且つ前記開口よりも鉛直上方の領域に位置する。
【００４６】
この構成によれば、外装部材の内面は、開口領域において開口よりも鉛直上方の領域に位置する第１摺接面を含む。第１摺接面に摺接可能なチューブは、開口よりも鉛直上方の位置で外装部材に支持されるため、開口とカッターとの間にチューブが位置する虞を低減し、カッターの視認性を確保できる。
【００４７】
（Ｂ）プリンターにおいて、前記外装部材の前記内面は、前記チューブが摺接可能な第２摺接面を含み、前記第２摺接面は、前記走査方向において前記媒体が搬送される搬送領域であり、且つ前記第１摺接面より鉛直下方の領域に位置してもよい。
【００４８】
この構成によれば、外装部材の内面は、搬送領域において第１摺接面より鉛直下方の領域に位置する第２摺接面を含む。第１摺接面と第２摺接面に摺接可能なチューブは、第２摺接面に支持される部分が第１摺接面に支持される部分よりも鉛直下方に位置する。そのため、搬送領域においても第１摺接面と鉛直方向に同じ位置でチューブを支持する場合に比べ、鉛直方向における搬送領域の寸法を小さくできる。
【００４９】
（Ｃ）プリンターは、前記カッターと前記キャリッジとが連結した状態で前記キャリッジが移動することにより、前記カッターが移動してもよい。
キャリッジに搭載される第２インク貯留部に接続されるチューブは、キャリッジから離れた位置で湾曲して外装部材の内面に支持されるため、湾曲する湾曲部分は支持されない。その点、この構成によれば、キャリッジと外装部材との間に位置するカッターは、キャリッジと連結した状態で、キャリッジの移動に伴って移動する。すなわち、チューブの湾曲部分とカッターとを走査方向において離すことができ、カッターとチューブとを干渉しにくくできる。
【００５０】
（Ｄ）プリンターは、前記走査方向において、前記第１摺接面と前記第２摺接面との間には、斜面部品が設けられてもよい。
この構成によれば、鉛直方向の位置が異なる第１摺接面と第２摺接面とを、斜面部品により滑らかにつなげることができる。したがって、第２摺接面に支持されるチューブが第１摺接面に乗り上げる際にチューブやキャリッジが受ける衝撃を低減することができる。
【００５１】
（Ｅ）プリンターにおいて、前記斜面部品は、前記外装部材に対して着脱可能であってもよい。
この構成によれば、斜面部品は、外装部材に対して着脱可能である。そのため、斜面部品が摩耗した場合などに容易に交換できる。
【００５２】
（Ｆ）プリンターにおいて、前記チューブは、前記走査方向において、前記搬送領域の中央よりも前記開口から遠い側の領域であり、且つ前記第２摺接面より鉛直上方の領域で前記外装部材に固定されてもよい。
【００５３】
キャリッジが、走査方向及び走査方向とは反対の方向に第２インク貯留部を移動させると、チューブは、キャリッジの移動に伴って変形する変形部分と、変形しない非変形部分と、が生じる。そのため、この構成によれば、開口から遠い側の領域であり、且つ第２摺接面より鉛直上方の領域において、チューブの非変形部分を外装部材に固定することにより、変形部分を第１摺接面や第２摺接面に摺接させやすくできる。
【符号の説明】
【００５４】
１１…プリンター、１２…ケース、１３…第１インク貯留部、１４…第２インク貯留部、１５…チューブ、１５ａ…非変形部分、１５ｂ…接続部分、１５ｃ…湾曲部分、１６…媒体、１７…吐出ヘッド、１８…キャリッジ、１９…カッター、２１…第１外装部材、２２…第２外装部材、２３…第３外装部材、２４…第４外装部材、２６…前方カバー、２７…第１上方カバー、２８…第２上方カバー、２９…操作パネル、３１…排出口、３２…開口、３４…ガイド部材、３５…搬送部、３６…支持台、３７…搬送ローラー対、３８…中継ローラー対、３９…排出ローラー対、４１…ガイド軸、４２…ノズル、４３…ノズル面、４４…キャリッジ連結部、４６…切断刃、４７…カッター連結部、４８…制御部、５０…内面、５１…第１摺接面、５２…第２摺接面、５４…斜面部品、５５…ばね、５６…固定部材、５８…ジョイント、５９…レバー、６０…係合爪、６１…押付部材、６２…規定部、６３…突出片、６５…ホルダー、６６…受止リブ、６７…案内リブ、６８…案内片、６９…受止面、７０…案内面、７１…受止壁、ＣＰ…中央、ＯＡ…開口領域、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｐ３…第３位置、ＰＰ…所定位置、Ｒ…ロール体、ＳＰ…待機位置、ＴＡ…搬送領域、Ｘ…走査方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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