(57)【要約】      （修正有）【課題】構造的に単純なやり方で、プレスチャンバの汚染の恐れを最小限に抑えつつ製品残留物を確実に除去することができる形式のロータを提供する。【解決手段】製品をペレットへとプレスするための回転プレス用のロータであって、ダイ穴を有しており、回転駆動部１０によって駆動されて回転するダイプレート１２と、ダイプレートに同期して回転し、上側ポンチを軸方向に案内する上側ポンチ座２２と、ダイプレートに同期して回転し、下側ポンチを軸方向に案内する下側ポンチ座１８と、を備えており、ロータの動作時にダイプレートおよび／または下側ポンチ座から製品残留物を集める固定された環状の排出チャネル３０が設けられ、排出チャネルは、製品を除去するための除去領域を有し、ダイプレートに同期して回転し、排出チャネル内を案内され、排出チャネル内に位置する製品を除去領域へと運ぶキャッチ要素３２が設けられている。【選択図】図２
2020040123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ穴を有しており、回転駆動部によって駆動されて回転するダイプレート（１２）と、前記ダイプレート（１２）に同期して回転し、上側ポンチを軸方向に案内する上側ポンチ座（２２）と、前記ダイプレート（１２）に同期して回転し、下側ポンチを軸方向に案内する下側ポンチ座（１８）と、を備える製品をペレットへとプレスするための回転プレス用のロータであって、
当該ロータの動作時に前記ダイプレート（１２）および／または前記下側ポンチ座（１８）から製品残留物を集める固定された環状の排出チャネル（３０）が設けられ、前記排出チャネル（３０）は、製品を除去するための除去領域を有し、前記ダイプレート（１２）に同期して回転し、前記排出チャネル（３０）内を案内され、前記排出チャネル（３０）内に位置する製品を前記除去領域（３４）へと運ぶキャッチ要素（３２）が設けられている、ことを特徴とするロータ。
【請求項２】
前記除去領域は、吸引領域（３４）であり、前記吸引領域（３４）から製品を吸い出す吸引装置が設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のロータ。
【請求項３】
少なくとも前記排出チャネル（３０）の床が、前記下側ポンチ座（１８）の上面よりも下方の平面に配置されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載のロータ。
【請求項４】
前記排出チャネル（３０）は、排出溝である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項５】
前記キャッチ要素（３２）は、弾力性を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項６】
前記キャッチ要素（３２）の最大幅は、前記排出チャネル（３０）の幅に実質的に相当する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項７】
前記キャッチ要素（３２）の下側が、前記排出チャネル（３０）の床に位置する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項８】
前記キャッチ要素（３２）は、前記下側ポンチ座（１８）に取り付けられている、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項９】
前記ダイプレート（１２）、前記下側ポンチ座（１８）、および前記排出チャネル（３０）を少なくとも取り囲むカバー（２６、２８）がさらに設けられている、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のロータ。
【請求項１０】
前記カバー（２６、２８）の周囲に対する真空を前記カバー（２６、２８）によって取り囲まれた領域内に生成する真空装置が設けられている、ことを特徴とする請求項９に記載のロータ。
【請求項１１】
前記真空装置は、前記吸引装置によって形成される、ことを特徴とする請求項１０および２に記載のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品をペレットへとプレスするための回転プレス用のロータであって、ダイ穴を有しており、回転駆動部によって駆動されて回転するダイプレートと、ダイプレートに同期して回転し、上側ポンチを軸方向に案内する上側ポンチ座と、ダイプレートに同期して回転し、下側ポンチを軸方向に案内する下側ポンチ座と、を備えるロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなロータは、例えば、特許文献１から知られている。回転プレスにおいては、一般に、粉末状の製品が、錠剤などのペレットへとプレスされる。プレスのプロセスにおいて、プロセス残留物が生じ、特にはダイプレートの上面および下側ポンチ座の上面に集まる。製品残留物を吸引する吸引装置の吸引ラインが、ロータのいくつかの位置に配置され、特にはダイプレートおよび下側ポンチ座のいくつかの位置に配置される。プレスチャンバの全体が、製品残留物で汚染される可能性がある。洗浄の苦労が相応に大きく、汚れに影響されやすく、あるいは埃に影響されやすい構成要素をそれぞれ、例えば個別のカバーによって特に保護しなければならない。製品ダストの拡散を最小限に抑えるために、高い真空性能が必要とされる。これは、一方では効率を損ない、他方ではダイプレートの領域における望ましくない製品の損失につながる可能性がある。さらに、特には吸引ユニットの領域において、製品残留物がかき混ぜられ、望ましくない形でプレスチャンバにまき散らされる可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第１０２０１５１０５９３６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の先行技術に基づき、本発明の目的は、構造的に単純なやり方で、プレスチャンバの汚染の恐れを最小限に抑えつつ製品残留物を確実に除去することができる上述の形式のロータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、この目的を、独立請求項１の主題によって解決する。好都合な実施形態が、従属請求項、明細書、および図面に開示される。
【０００６】
上述の形式のロータにおいて、本発明は、前記目的を、ロータの動作時にダイプレートおよび／または下側ポンチ座から製品残留物を集める固定された環状の排出チャネルが設けられ、排出チャネルは、製品を除去するための除去領域を有し、ダイプレートに同期して回転し、排出チャネル内を案内され、排出チャネル内に位置する製品を除去領域へと運ぶキャッチ要素が設けられることで解決する。
【０００７】
本発明によるロータは、おおむね粉末状の製品を例えば錠剤などのペレットへとプレスする回転プレスにおいて使用される。回転駆動部によって、ダイ穴を有するダイプレートが駆動されて回転する。上側ポンチを軸方向に案内するための上側ポンチ座、および下側ポンチを軸方向に案内するための下側ポンチ座が、ダイプレートに同期して回転する。さらに、本発明によるロータは、ダイプレートに同期して回転し、ダイ穴に対で割り当てられる上側ポンチおよび下側ポンチを備えることができる。下側ポンチ座は、下側ポンチが収容される複数の穴を有する。これに対応して、上側ポンチ座は、上側ポンチが収容される複数の穴を有する。上側および下側ポンチは、ダイプレートの穴において相互作用し、製品をプレスする。下側ポンチ座は、環状の上面を有することができる。上側ポンチ座は、環状の下面を有することができる。下側ポンチ座の上面は、好ましくは水平な平面内に位置することができる。上側ポンチ座の下面も、好ましくは水平な平面内に位置することができる。ポンチ座の上面および上側ポンチ座の下面は、互いに平行な平面に位置することができる。さらに、ダイプレートは、一般に、好ましくは水平な平面内に位置する上面と、上面におおむね平行に位置し、したがってやはり好ましくは水平な平面内に位置する下面とを有する。下側ポンチ座の上面、上側ポンチ座の下面、ならびにダイプレートの上面および下面は、特には互いに平行な平面内に位置することができる。さらに、ロータは、上側制御カムおよび下側制御カムを備えることができ、上側制御カムは、上側制御カムを横切って移動する上側ポンチの軸方向の動きを制御し、下側制御カムは、下側制御カムを横切って移動する下側ポンチの軸方向の動きを制御する。さらに、ロータは、ダイプレートを上側ポンチ座および下側ポンチ座と一緒に回転させるための駆動部も有する。上側および下側ポンチは、ダイプレートの穴内で既知の様相で相互作用し、製品をペレットへとプレスする。ダイプレートは、閉じたリングディスクであってよく、あるいはリング部分から形成されてよい。ダイ穴を、ダイプレートに取り外し可能に挿入されるダイスリーブによって形成することができ、あるいはダイプレートに直接導入された穴によって形成することができる。
【０００８】
さらに、本発明は、本発明によるロータを備えた回転プレス、特に回転錠剤プレスに関する。次いで、回転プレスは、プレスされるべき製品をダイプレートの穴へと充てんする少なくとも１つの充てん装置をさらに備える。充てん装置は、例えば、製品を重力のもとで穴への落下させるいわゆる充てんシューを有することができる。加えて、回転プレスは、例えば製品をプレスすべくダイプレートの穴においてポンチをお互いに向かって押し付ける上側および下側圧縮ローラを備えることができる少なくとも１つのプレス装置を備える。プレス装置を通過した後に、上側ポンチが、上側制御カムによって案内されて穴から引き出され、下側ポンチが、下側制御カムによって案内されて上方へと移動し、穴において生成されたペレットを排出する。回転プレスの下流の掻き取り装置において、錠剤をダイプレートの上面から１つ以上の排出チャネルへと掻き取ることができ、排出チャネルによってペレットを回転プレスから運び去ることができる。
【０００９】
本発明によれば、環状の固定された排出チャネルが提供される。例えば粉末またはダストであり得る未プレスの製品が、特にはダイプレートの上面および下側ポンチ座の上面に位置する。そこから、製品の少なくとも大部分、特にはほぼすべてが、遠心力および重力のもとで排出チャネルへと移動することが好ましい。特には、ロータの回転ゆえに、製品はダイプレートまたは下側ポンチ座の上面の外側へと遠心力のもとでそれぞれ半径方向に運び去られ、次いで重力のもとで排出チャネルへと落下する。排出チャネルは、除去領域を有し、製品は、特には除去領域の除去開口部を通って除去領域から除去される。本発明によれば、ダイプレートと一緒に回転するキャッチ要素が設けられ、排出チャネル内に配置され、回転時に排出チャネル内を案内される。キャッチ要素は、排出チャネルに位置する製品を引きずり、除去領域へと運び、製品は、例えば回転プレスのプレスチャンバからスクラップ容器またはリサイクル容器へと除去領域から運び去られる。キャッチ要素は、ロータと一緒に回転し、特には固定され、すなわち回転しない排出チャネル内をダイプレートならびに上側および下側ポンチ座と一緒に回転する。この場合、キャッチ要素は、排出チャネルの床からスクレーパのように製品を掻き取り、除去領域へと運ぶことができる。この場合、キャッチ要素は、除去領域を通って回転する。例えばポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などの熱可塑性物質が、キャッチ要素の材料であってよい。
【００１０】
したがって、本発明によれば、製品は部分的に機械的に除去領域へと排出され、次いで除去領域から除去される。製品が、一方では、特には遠心力および重力のもとで排出チャネルへと送られ、他方では、排出チャネルにおいて除去領域へと機械的に運ばれるため、先行技術と対照的に、ダイプレートまたは下側ポンチ座の近くで、特には複数の地点に、より大きな真空出力をもたらすことが不要である。代わりに、機械的に届けられた製品を除去するための単一の除去領域で充分である。これにより、過剰な製品、特には製品ダストによって汚染される可能性があるプレスチャンバ内の領域が最小限に抑えられる。代わりに、特には除去領域の領域に、明確な気流が存在する。先行技術において必要である汚れに影響されやすい構成要素の追加のカバーが、不要であり、洗浄すべき表面、したがって洗浄の苦労も減少する。一方では、必要とされる真空性能が低いため、効率が向上する。他方では、先行技術において生じ得る余分な製品の渦流が存在せず、あるいはダイプレートの領域における望ましくない吸引、したがって製品の損失が存在しない。
【００１１】
特に実用的な実施形態によれば、除去領域は吸引領域であってよく、吸引領域から製品を吸い出す吸引装置が設けられる。吸引装置は、排出チャネルへの製品の送出を強化することができる。特には、吸引装置は、排出チャネルの領域へと広がり、製品残留物の排出チャネルへの送出を支援する真空を生成することができる。しかしながら、これは必須ではない。説明したように、特には、専ら遠心力および重力のもとで製品を排出チャネルへと届けることが可能である。この場合のキャッチ要素は、吸引領域を通って回転し、吸引装置の吸引効果に鑑み、キャッチ要素によって引きずられた製品が、この場合には吸引領域から吸い出される。
【００１２】
当然ながら、本発明による排出チャネルは、複数の除去領域、特には吸引領域を有してもよい。次いで、これらの各々を吸引装置に接続することができる。しかしながら、複数の吸引領域のための吸引装置を設けることも可能である。当然ながら、複数のキャッチ要素を設けることも可能である。
【００１３】
一実施形態によれば、少なくとも排出チャネルの床を、下側ポンチ座の上面よりも下方の平面に配置することができる。特には、排出チャネル全体を、下側ポンチ座の上面よりも下方の領域に配置することができる。したがって、排出チャネルまたは排出チャネルの床はそれぞれ、下側ポンチ座の上面よりも上方に配置されたダイプレートよりも下方に位置する。この実施形態において、製品は、周囲の環状の排出チャネルへときわめて容易に直接落下する。排出チャネルを、例えば、ダイプレートまたは下側ポンチ座の外縁にそれぞれ配置することができる。下側ポンチ座よりも下方において、ダイプレートまたは下側ポンチ座のそれぞれ完全に半径方向外側の領域、あるいは半径方向においてダイプレートおよび／または下側ポンチ座に部分的に重なる領域に、配置することが可能である。
【００１４】
特に実用的な実施形態によれば、排出チャネルは排出溝であってよい。排出溝は、例えば、Ｕ字形の断面を有することができる。
【００１５】
別の実施形態によれば、キャッチ要素は、弾性的であってよい。したがって、例えばわずかな弾性変形で排出チャネルの床および／または壁に接触でき、したがって製品を特に信頼できるやり方で引きずることができる。
【００１６】
別の実施形態によれば、キャッチ要素の最大幅が、排出チャネルの幅に実質的に相当することができる。別の実施形態によれば、キャッチ要素の下面が、特には回転の最中に排出チャネルの床に接触することができる。引きずり効果をさらに最適化するために、キャッチ要素の形状を、排出チャネルの断面に適合させることができる。特には、すでに説明したように、キャッチ要素は、排出チャネルの床および壁に接触することができる。
【００１７】
別の実施形態によれば、キャッチ要素を、下側ポンチ座に固定することができる。したがって、キャッチ要素の付随の回転が、きわめて構築が容易なやり方で実現される。
【００１８】
さらに、ダイプレート、下側ポンチ座、および排出チャネルを少なくとも囲み、特には環状に囲むカバーを設けることができる。カバーは、特には、粉末またはダストの逃げ出しに対してダイプレート、下側ポンチ座、および排出チャネルをしっかりと封じることができる。囲まれた構成要素からのすき間、好ましくは小さいすき間に配置されたこのようなカバーによって、プレスチャンバにおける製品残留物の拡散がきわめて確実に防止される。
【００１９】
別の実施形態によれば、カバーの周囲に対する真空をカバーによって取り囲まれた領域内に生成する真空装置を設けることができる。このような真空は、製品残留物、特には製品残留物のダストの逃げ出しを防止する。別の特に実用的な実施形態によれば、真空装置を、吸引装置によって形成することができる。
【００２０】
本発明の典型的な実施形態が、以下で図面を参照してさらに詳しく説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一部分を切断した本発明によるロータの斜視図を示している。
【図２】図１からの図の一部分を拡大して示している。
【図３】図２からの図の断面図を示している。
【図４】製品の送出を示す図３からの図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
別段の指示がない限り、図面において、同じ参照番号は同じ対象を指している。
【００２３】
図面に示されている本発明によるロータは、特には例えば粉末状の製品を錠剤などのタブレットなどのペレットへとプレスする回転錠剤プレスなどの回転プレスのロータである。ロータは、ロータを回転させるために回転駆動部へと接続された駆動部１０を備える（駆動部は、簡略化のため、図面にはさらに詳細には示されていない）。ダイプレート１２が、駆動部１０に接続されている。ダイプレート１２は、図示の例においてはダイプレート１２にダイ穴を形成するダイスリーブが挿入される複数のスリーブ座１４を有する。ダイスリーブも、簡略化のため、図面には示されていない。ダイプレート１２は、ロックねじを挿入してスリーブ座１４にダイスリーブをクランプすることができる複数の半径方向の穴１６を周囲に有する。これは、それ自体は知られている。図示の例において、ダイプレート１２は、閉じたリングディスクとして形成されている。しかしながら、個々のリング部分で構成することも可能である。また、取り外し可能なダイスリーブの代わりに、ダイプレート１２に直接導入された穴によってダイ穴を形成することも考えられる。これも、それ自体は知られている。
【００２４】
さらに、複数の貫通孔２０を有する下側ポンチ座１８と、やはり複数の貫通孔２４を有する上側ポンチ座２２とが、駆動部１０に接続されている。ロータが作動しているときに、下側ポンチが、下側ポンチ座１８の貫通孔２０内を軸方向に案内され、上側ポンチが、上側ポンチ座２２の貫通孔２４内を軸方向に案内される。回転プレスの上側および下側制御カムによって、上側および下側のポンチの軸方向の動きは、ダイ穴において製品をそれ自体は既知のやり方でプレスすべく相互作用するように、それ自体は既知のやり方で制御される。回転駆動部によって、ダイプレート１２、下側ポンチ座１８、および上側ポンチ座２２は、動作時に同期して回転する。
【００２５】
図１において、参照符号２６および２８で、２つの部分から形成され、ダイプレート１２および下側ポンチ座１８を環状に取り囲み、さらに図示の例では排出チャネル３０を環状に囲んでいるロータのカバー（明瞭にするために一部分が切り取られている）を見て取ることができる。排出チャネル３０は、図示の例では、排出溝として設計され、下側ポンチ座１８の外縁の下側ポンチ座の下方の領域に配置されている。特には図３の断面図において明瞭に見て取ることができるとおり、ダイプレート１２の外縁および下側ポンチ座１８とカバー２６、２８の上部２６との間に、すき間が存在する。すでに説明したように、カバー２６、２８の下部２８によって境界付けられた排出チャネル３０は、環状に延びている。カバー２６、２８、したがって排出チャネル３０は、固定されており、すなわちロータが回転しても回転しない。
【００２６】
図２において、排出チャネル３０の断面に合わせられた形状を有するキャッチ要素３２も、見て取ることができる。キャッチ要素３２は、図示の例では、下側ポンチ座１８に固定され、したがって下側ポンチ座１８と一緒に回転する。この回転の際に、キャッチ要素３２は、排出チャネル３０内を案内される。図示の例において、キャッチ要素３２は弾力性を有し、好ましくは、少なくとも排出チャネル３０の床において、排出チャネル３０の側壁に当接して位置する。図１において、吸引開口部３４も、吸引領域を形成するカバー２６、２８の下部２８に見て取ることができる。図２において、表示上の理由で図１には示されていない吸引コネクタ３６が、この吸引開口部３４に取り付けられることを、見て取ることができる。吸引装置が、この吸引コネクタ３６に接続されるが、簡略化のため、図面にはさらに詳細には示されていない。
【００２７】
ロータが作動しているときに、特には粉末状の製品が、説明したようにダイ穴においてペレットへとプレスされる。そのようにする際に、製品の残留ダストまたは粉末が、ダイプレート１２の上面および下側ポンチ座１８の上面に必然的に蓄積する。ダイプレート１２および下側ポンチ座１８の回転により、この製品残留物は、まず遠心力によって外側へと半径方向に移動し、次いでダイプレート１２および下側ポンチ座１８の外縁とカバー２６、２８との間の上述のすき間を通って重力のもとで排出チャネル３０へと下方に落下する。製品残留物の動きは、図４において矢印３８によって示されている。参照符号４０で、排出チャネル３０の床に蓄積した製品残留物が、概略的に拡大されて示されている。排出チャネル３０に位置する製品残留物は、動作時にロータと一緒に回転するキャッチ要素３２によって引きずられ、特には吸引開口部３４によって定められる吸引領域へと運ばれ、そこで製品残留物は、例えばスクラップ容器またはリサイクル容器へと吸引装置によって吸引コネクタ３６を通って吸い出される。製品残留物がカバー２６、２８によって囲まれた領域から外へと出ることを防止するわずかな真空を、吸引装置によってカバー２６、２８内に生成することも可能である。しかしながら、これは必須ではない。
【符号の説明】
【００２８】
１０  駆動部
１２  ダイプレート
１４  スリーブ座
１６  半径方向の穴
１８  下側ポンチ座
２０  貫通孔
２２  上側ポンチ座
２４  貫通孔
２６  カバー
２８  カバー
３０  排出チャネル
３２  キャッチ要素
３４  吸引開口部
３６  吸引コネクタ
３８  矢印
４０  蓄積
【図１】
2020040123.tif 000003
【図２】
2020040123.tif 000004
【図３】
2020040123.tif 000005
【図４】
2020040123.tif 000006
【外国語明細書】
Rotor for a Rotary Press
The invention relates to a rotor for a rotary press for pressing a product into pellets comprising a die plate with die holes that is rotationally driven by means of a rotary drive, an upper punch seat that rotates in sync with the die plate to axially guide upper punches, as well as a lower punch seat that rotates in sync with the die plate to axially guide lower punches.
Such a rotor is for example known from DE 10 2015 105 936 B4. In rotary presses, generally a powdered product is pressed into pellets such as tablets. During the pressing process, process residue arises that in particular collects on the top side of the die plate and the top side of the lower punch seat. Suction lines of suction apparatuses that are to suck up the product residue are positioned at several positions of the rotor, in particular several positions of the die plate and the lower punch seat. The entire pressing chamber can become contaminated by the product residue. The cleaning effort is correspondingly high, and dirt-sensitive, or respectively dust-sensitive components must be protected in particular, for example by individual covers. In order to minimize product dust from spreading, high vacuum performance is required. On the one hand, this impairs efficiency and can on the other hand lead to undesirable product loss in the region of the die plate. In particular in the region of the suction units, the product residue is also stirred up and can be distributed undesirably in the pressing chamber.
Based on the explained prior art, the object of the invention is to provide a rotor of the aforementioned type with which, in a structurally simple manner, reliable product residue removal is possible with a minimized danger of contaminating the pressing chamber.
The invention solves the object through the subject matter of the independent claim 1. Advantageous embodiments are disclosed in the dependent claims, the description and the figures.
For a rotor of the aforementioned type, the invention solves the object in that a fixed, annular discharge channel is provided that, during the operation of the rotor, collects product residue from the die plate and/or from the lower punch seat, the discharge channel has a removal region from which the product is removed, and a catch element is provided which rotates in sync with the die plate, is guided in the discharge channel, and conveys the product located in the discharge channel to the removal region. 
The rotor according to the invention is used in a rotary press in which a generally powdered product is pressed into pellets, for example into tablets. By means of a rotary drive, a die plate with die holes is rotatably driven. An upper punch seat for axially guiding upper punches and a lower punch seat for axially guiding lower punches rotate in sync with the die plate. The rotor according to the invention can also comprise upper punches and lower punches that rotate in sync with the die plate and are assigned to the die holes in pairs. The lower punch seat possesses a plurality of holes in which the lower punches are accommodated. Correspondingly, the upper punch seat possesses a plurality of holes in which the upper punches are accommodated. The upper and lower punches interact in the holes in the die plate to press the product. The lower punch seat can possess an annular top side. The upper punch seat can possess an annular bottom side. The top side of the lower punch seat can lie in a preferably horizontal plane. The bottom side of the upper punch seat can also lie in a preferably horizontal plane. The top side of the punch seats and the bottom side of the upper punch seat can lie in planes that are parallel with each other. The die plate also generally possesses a top side lying in a preferably horizontal plane and a bottom side that generally lies parallel to the top side and accordingly also lies in a preferably horizontal plane. The top side of the lower punch seat, the bottom side of the upper punch seat, and the top and bottom side of the die plate can in particular lie in planes that are parallel to each other. Moreover, the rotor can comprise a top control cam that controls the axial movement of the upper punch running across the upper control cam, as well as a bottom control cam that controls the axial movement of the lower punch running across the bottom control cam. The rotor also has a drive for rotating the die plate with the upper punch seat and the lower punch seat. The upper and lower punches interact in a known manner in the holes in the die plate to press the product into pellets. The die plate can be a closed ring disk or be formed from ring segments. The die holes can be formed by die sleeves that are releasably inserted into the die plate, or by holes that are directly introduced into the die plate. 
The invention also relates to a rotary press, in particular a rotary tablet press, with a rotor according to the invention. The rotary press then furthermore comprises at least one filling apparatus in which the product to be pressed is filled into the holes in the die plate. The filling apparatus can for example have a so-called filling shoe by means of which the product falls into the holes under gravity. In addition, the rotary press comprises at least one pressing apparatus, that for example can comprise upper and lower compression rollers, in which the punches are pressed toward each other in the holes in the die plate to press the product. After passing through the pressing apparatus, the upper punches, guided by the top control cam, are retracted out of the holes, and the lower punches, guided by the lower control cam, are moved upward to eject the pellets produced in the holes. In a downstream scraping apparatus of the rotary press, the tablets can be scraped off of the top side of the die plate toward one or more discharge channels by means of which the pellets are removed from the rotary press.
According to the invention, an annular, fixed discharge channel is provided. Unpressed product that for example can be powder or dust is located in particular on the top side of the die plate and on the top side of the lower punch seat. From there, the product preferably passes at least mainly, in particular almost entirely into the discharge channel under centrifugal force and gravity. In particular due to the rotation of the rotor, the product is conveyed away radially under centrifugal force to the outside of the top side of the die plate, or respectively the lower punch seat, and then falls under gravity into the discharge channel. The discharge channel has a removal region from which the product is removed in particular through a removal opening in the removal region. According to the invention, a catch element is also provided that rotates with the die plate and is arranged in the discharge channel and is guided therein during rotation. The catch element entrains product located in the discharge channel and conveys it to the removal region from where it is removed, for example out of the pressing chamber of the rotary press into a scrap or recycling container. The catch element rotates together with the rotor, in particular with the die plate and the upper and lower punch seat in the fixed, i.e., non-rotating discharge channel. In this case, the catch element can scrape the product like a scraper off the floor of the discharge channel and convey it to the removal region. In this case, the catch element rotates through the removal region. A thermoplastic for example such as polyoxymethylene (POM) can be the material for the catch element.
According to the invention, the product is accordingly discharged partially mechanically to the removal region from where it is then removed. Since the product is fed to the discharge channel in particular under centrifugal force and gravity on the one hand, and the product is conveyed mechanically on the other hand in the discharge channel to the removal region, it is unnecessary, in contrast to the prior art, to provide greater vacuum output close to the die plate or the lower punch seat, in particular at several points. Instead, a single removal region is sufficient from which the product which is mechanically delivered thereto is removed. Regions that can be contaminated in the pressing chamber from excess product, in particular from product dust, are thereby minimized. Instead, there is a definite airflow specifically in the region of the removal region. Additional coverings of dirt-sensitive components that are necessary in the prior art are not required, and the surfaces to be cleaned and hence the cleaning effort are reduced. Efficiency is increased on the one hand since there is less required vacuum performance. On the other hand, there is no swirling of excess product which may occur in the prior art, or there is no undesirable suction and hence product loss in the region of the die plate.
According to a particularly practical embodiment, the removal region can be a suction region, wherein a suction apparatus is provided that sucks product out of the suction region. The suction apparatus can reinforce the delivery of the product to the discharge channel. In particular, the suction apparatus can generate a vacuum that extends into the region of the discharge channel, which supports the delivery of the product residue into the discharge channel. This is, however, not essential. As explained, it is in particular possible for the product to be delivered to the discharge channel exclusively under centrifugal force and gravity. The catch element in this case rotates through the suction region; given the suction effect of the suction apparatus, the product entrained by the catch element is sucked out of the suction region in this case.
Of course, the discharge channel according to the invention can also have several removal regions, in particular suction regions. These can then each be connected to a suction apparatus. It is, however, also possible to provide a suction apparatus for several suction regions. Of course, several catch elements can also be provided.
According to one embodiment, at least the floor of the discharge channel can be arranged in a plane below the top side of the lower punch seat. In particular, the entire discharge channel can be arranged in a region below the top side of the lower punch seat. The discharge channel, or respectively its floor is thus also located below the die plate which is arranged above the top side of the lower punch seat. In this embodiment, the product falls very easily and directly into the annular peripheral discharge channel. The discharge channel can for example be arranged on the outer edge of the die plate, or respectively the lower punch seat. It can be located below the lower punch seat and in a region that is completely radially to the outside of the die plate, or respectively the lower punch seat, or partially overlaps with the die plate and/or the lower punch seat in a radial direction.
According to a particularly practical embodiment, the discharge channel can be a discharge groove. The discharge groove can for example possess a U-shaped cross-section.
According to another embodiment, the catch element can be elastic. It can then for example adjoin the floor and/or walls of the discharge channel with slight elastic deformation and thus entrain the product in a particularly reliable manner.
According to another embodiment, the maximum width of the catch element can substantially correspond to the width of the discharge channel. According to another embodiment, a bottom side of the catch element can adjoin the floor of the discharge channel, in particular during rotation. The shape of the catch element can be adapted to the cross-section of the discharge channel in order to further optimize the entraining effect. In particular, the catch element can adjoin the floor and the walls of the discharge channel as already explained.
According to another embodiment, the catch element can be fastened to the lower punch seat. The concomitant rotation of the catch element is thus realized in a manner that is particularly easy to construct.
A covering can moreover be provided that at least encloses, in particular encloses annularly, the die plate, the lower punch seat and the discharge channel. The covering can in particular tightly seal the die plate, the lower punch seat and the discharge channel against the exit of powder or dust. By means of such a covering arranged at a gap, preferably a short gap from the enclosed components, spreading of product residue in the pressing chamber is very reliably prevented.
According to another embodiment, a vacuum apparatus can be provided that generates a vacuum relative to the surroundings of the covering within the region enclosed by the covering. Such a vacuum prevents the exit of product residue, in particular product residue dust. According to another particularly practical embodiment, the vacuum apparatus can be formed by the suction apparatus.
An exemplary embodiment of the invention is explained below in greater detail with reference to figures. Schematically:
Fig. 1  shows a perspective view of a partially cut-away rotor according to the invention, and
Fig. 2  shows an enlarged section of the depiction from Fig. 1,
Fig. 3  shows a sectional view of the depiction from Fig. 2, and
Fig. 4  shows the depiction from Fig. 3 with illustrated product delivery.
The same reference numbers refer to the same objects in the figures unless indicated otherwise.
The rotor according to the invention depicted in the figures is a rotor of a rotary press, in particular a rotary tablet press for pressing a for example powdered product into pellets such as tablets. The rotor comprises a drive section 10 that is connected to a rotary drive, which is not shown in greater detail in the figures for reasons of simplicity, to rotate the rotor. A die plate 12 is connected to the drive section 10. The die plate 12 has a plurality of sleeve seats 14 into which die sleeves are inserted in the depicted example that then form die holes in the die plate 12. The die sleeves are also not shown in the figures for reasons of simplicity. The die plate 12 has a plurality of radial holes 16 in the perimeter in which lock screws can be inserted to clamp the die sleeves in the sleeve seats 14. This is known per se. In the shown example, the die plate 12 is formed as a closed ring disk. It could however also be constructed of individual ring segments. It would also be conceivable for the die holes to be formed by holes introduced directly into the die plate 12 instead of the removable die sleeves. This is also known per se. 
Moreover, a lower punch seat 18 with a plurality of through-holes 20 and an upper punch seat 22, also with a plurality of through-holes 24, is connected to the drive section 10. While the rotor is operating, lower punches are guided axially in the through-holes 20 of the lower punch seat 18, and upper punches are guided axially in the through-holes 24 of the upper punch seat 22. By means of upper and lower control cams of the rotary press, the axial movement of the upper and lower punches is controlled in a manner known per se such that they interact to press the product in the die holes, also in a manner known per se. By means of the rotary drive, the die plate 12, the lower punch seat 18 and the upper punch seat 22 are rotated in sync during operation.
At reference signs 26 and 28, a covering of the rotor is discernible in Fig. 1 that is partially cut away for reasons of clarity is formed from two sections and annularly encloses the die plate 12 and the lower punch seat 18 as well as an annularly surrounding discharge channel 30 in the depicted example. The discharge channel 30 is designed in the depicted example as a discharge groove and is located in the region of the outer edge of the lower punch seat 18 below the lower punch seat. As is clearly discernible in particular in the sectional view in Fig. 3, there is a gap between the outer edge of the die plate 12 as well as the lower punch seat 18 and the upper section 26 of the covering 26, 28. As already explained, the discharge channel 30 bordered by the bottom section 28 of the covering 26, 28 runs annularly. The covering 26, 28 and hence the discharge channel 30 are fixed, i.e., do not rotate when the rotor rotates.
In Fig. 2, a catch element 32 is also discernible whose shape is adapted to the cross-section of the discharge channel 30. The catch element 32 is fastened to the lower punch seat 18 in the depicted example so that it rotates therewith. During this rotation, the catch element 32 is guided in the discharge channel 30. In the shown example, the catch element 32 is elastic and preferably also lies against the side walls of the discharge channel 30, at least on the floor of the discharge channel 30. In Fig. 1, a suction opening 34 is also discernible in the bottom section 28 of the covering 26, 28 that forms a suction region. In Fig. 2, it is discernible that a suction connector 36, which is not depicted in Fig. 1 for display reasons, is attached to this suction opening 34. A suction apparatus is connected to this suction connector 36 which is not depicted in the figures in greater detail for reasons of simplicity.
While the rotor is operating, the in particular powdered product is pressed into pellets in the die holes as explained. In so doing, product residue dust or powder inevitably accumulates on the top side of the die plate 12 and on the top side of the lower punch seat 18. Due to the rotation of the die plate 12 and the lower punch seat 18, this product residue first passes radially to the outside due to centrifugal force and then falls downward into the discharge channel 30 under gravity through the explained gap between the outer edges of the die plate 12 and lower punch seat 18 and the covering 26, 28. The movement of the product residue is illustrated in Fig. 4 by the arrows 38. At reference sign 40, a schematically enlarged accumulation of product residue is depicted on the floor of the discharge channel 30. The product residue located in the discharge channel 30 is entrained by the catch element 32 which rotates with the rotor during operation and is in particular transported into the suction region defined by the suction opening 34 where the product residue is sucked out through the suction connector 36 by the suction apparatus, for example to a scrap or recycling container. A slight vacuum can be produced by the suction apparatus within the covering 26, 28 as well that prevents the product residue from passing outward out of the region enclosed by the covering 26, 28. This is however not essential. 
List of Reference Signs
10     Drive section
12     Die plate
14     Sleeve seats
16     Radial holes 
18     Lower punch seat 
20     Through holes
22     Upper punch seat
24     Through holes
26     Covering
28     Covering
30     Discharge channel
32     Catch element
34     Suction opening/suction region
36     Suction connector
38     Arrows
40     Accumulation
1. A rotor for a rotary press for pressing a product into a pellets comprising a die plate (12) with die holes that is rotationally driven by means of a rotary drive, an upper punch seat (22) that rotates in sync with the die plate (12) to axially guide upper punches, as well as a lower punch seat (18) that rotates in sync with the die plate (12) to axially guide lower punches, characterized in that a fixed, annular discharge channel (30) is provided that, during the operation of the rotor, collects product residue from the die plate (12) and/or from the lower punch seat (18), the discharge channel (30) has a removal region from which the product is removed, and a catch element (32) is provided which rotates in sync with the die plate (12), is guided in the discharge channel (30), and conveys the product located in the discharge channel (30) to the removal region (34). 
2. A rotor according to claim 1, characterized in that the removal region is a suction region (34), wherein a suction apparatus is provided that sucks product out of the suction region (34).
3. The rotor according to one of the preceding claims, characterized in that at least the floor of the discharge channel (30) is arranged in a plane below the top side of the lower punch seat (18). 
4. The rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the discharge channel (30) is a discharge groove.
5. The rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the catch element (32) is elastic.
6. The rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the maximum width of the catch element (32) substantially corresponds to the width of the discharge channel (30).
7. The rotor according to one of the preceding claims, characterized in that a bottom side of the catch element (32) lies on the floor of the discharge channel (30). 
8. The rotor according to one of the preceding claims, characterized in that the catch element (32) is fastened to the lower punch seat (18). 
9. The rotor according to one of the preceding claims, characterized in that a covering (26, 28) is also provided that at least encloses the die plate (12), the lower punch seat (18) and the discharge channel (30). 
10. The rotor according to claim 9, characterized in that a vacuum apparatus is provided that generates a vacuum relative to the surroundings of the covering (26, 28) within the region enclosed by the covering (26, 28).
11. The rotor according to claims 10 and 2, characterized in that the vacuum apparatus is formed by the suction apparatus. 
Abstract
The invention relates to a rotor for a rotary press for pressing a product into a pellets comprising a die plate with die holes that is rotationally driven by means of a rotary drive, an upper punch seat that rotates in sync with the die plate to axially guide upper punches, as well as a lower punch seat that rotates in sync with the die plate to axially guide lower punches, wherein a fixed, annular discharge channel is provided that, during the operation of the rotor, collects product residue from the die plate and/or from the lower punch seat, the discharge channel has a removal region from which the product is removed, and a catch element is provided which rotates in sync with the die plate, is guided in the discharge channel, and conveys the product located in the discharge channel to the removal region. 
【図１】
2020040123.tif 000007
【図２】
2020040123.tif 000008
【図３】
2020040123.tif 000009
【図４】
2020040123.tif 000010