(57)【要約】【課題】複数回のエンドミル加工により切削された光学フィルムを製造する方法であって、仕上げ加工の有無を容易に判断することが可能な製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークの外周面をエンドミルで切削するエンドミル加工工程とを含み、該エンドミル加工工程が、該ワークの外周面をエンドミルで粗削りする粗削り工程と、粗削りされた該ワークの外周面をエンドミルで仕上げ加工することとを含み、該粗削り工程が、該ワークの外周面に未切削部分を設けることを含み、該仕上げ加工が、該未切削部分を切削することを含む。【選択図】図５
2020134582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および
該ワークの外周面をエンドミルで切削するエンドミル加工工程とを含み、
該エンドミル加工工程が、該ワークの外周面をエンドミルで粗削りする粗削り工程と、粗削りされた該ワークの外周面をエンドミルで仕上げ加工することとを含み、
該粗削り工程が、該ワークの外周面に未切削部分を設けることを含み、
該仕上げ加工が、該未切削部分を切削することを含む、
切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記粗削り工程において、切削開始時、平面視で前記ワークに対して斜め方向から前記エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークに接触させ、
該ワーク上で、切削を開始する箇所と切削を終了する箇所とを異なる位置とすることにより、前記未切削部分を形成することを含む、
請求項１に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
切削終了時、平面視で前記ワークに対して斜め方向に前記エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークから離間させることを含む、
請求項１または２に記載の切削加工された光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学フィルム（例えば、偏光板）が使用されている。近年、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチなどにも光学積層体の使用が望まれており、光学積層体の形状を所望の形状に加工することが望まれている。このような加工の際、エンドミルにより、端面を切削する場合がある。このような場合おいては、粗削りした後に仕上げ加工するといったように、被研削面に複数回のエンドミル加工を施すことが行われている。
【０００３】
上記エンドミル加工においては、粗削りした後、仕上げ加工されずに、製品とされたり次工程に流出するという工程上のミスが想定される。目視による品質検査で、仕上げ加工されたか否かを判断することは困難であり、また、所定の検査装置を導入すると工程が煩雑になりコスト面で不利となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８７７８１号公報
【特許文献２】特開２０１８−０２２１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、複数回のエンドミル加工により切削された光学フィルムを製造する方法であって、仕上げ加工の有無を容易に判断することが可能な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークの外周面をエンドミルで切削するエンドミル加工工程とを含み、該エンドミル加工工程が、該ワークの外周面をエンドミルで粗削りする粗削り工程と、粗削りされた該ワークの外周面をエンドミルで仕上げ加工することとを含み、該粗削り工程が、該ワークの外周面に未切削部分を設けることを含み、該仕上げ加工が、該未切削部分を切削することを含む。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムの製造方法は、上記粗削り工程において、切削開始時、平面視で前記ワークに対して斜め方向から上記エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークに接触させ、該ワーク上で、切削を開始する箇所と切削を終了する箇所とを異なる位置とすることにより、前記未切削部分を形成することを含む。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムの製造方法は、上記粗削り工程において、切削終了時、平面視で上記ワークに対して斜め方向に前記エンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークから離間させることを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数回のエンドミル加工により切削された光学フィルムを製造する方法であって、仕上げ加工の有無を容易に判断することが可能な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の光学フィルムの切削加工の一例を説明するための概略斜視図である。
【図２】本発明の光学フィルムの製造方法における切削加工に用いられるエンドミルの一例を説明するための概略斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の光学フィルムの製造方法における切削加工に用いられる切削手段の別の例を説明するための軸方向から見た概略断面図であり；図３（ｂ）は、図３（ａ）の切削手段の概略斜視図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の光学フィルムの製造方法における未切削部分を説明するワークの概略部分平面図である。
【図５】図５（ａ）および図５（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による光学フィルムの製造方法における粗削り工程を説明する概略平面図である。
【図６】図６（ａ）および図６（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【図７】図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【図８】本発明の１つの実施形態におけるワークを説明する概略平面図である。
【図９】図９（ａ）および図９（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【図１０】図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
【００１０】
本発明の切削加工された光学フィルムの製造方法は、光学フィルムを複数枚重ねてワークを形成すること、および該ワークの外周面をエンドミルで切削するエンドミル加工工程とを含む。
【００１１】
＜＜ワークの形成＞＞
図１は、切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図１に示すように、光学フィルムを複数枚重ねたワーク１が形成される。光学フィルムは、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、光学フィルムは矩形状に切断されていてもよく、矩形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。図示例では、光学フィルムは矩形状に切断されており、ワーク１は、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、例えば、８ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは８ｍｍ〜５０ｍｍであり、より好ましくは８ｍｍ〜２０ｍｍであり、さらに好ましくは９ｍｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。光学フィルムは、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成する光学フィルムの枚数は、例えば１０枚〜５００枚（１つの実施形態においては、１０枚〜３００枚；別の実施形態においては、１０枚〜５０枚）であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ  Ａ）は、好ましくは２０°〜８０°であり、より好ましくは６０°〜８０°であり、その厚みは例えば０．３ｍｍ〜５ｍｍである。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎるまたは厚すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
【００１２】
＜＜エンドミル加工工程＞＞
次に、エンドミル加工工程において、ワーク１の外周面を、エンドミル２０により切削する。切削は、エンドミルの切削刃をワーク１の外周面に当接させることにより行われる。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。また、穴部を有するワークについて、該穴部の内周面にエンドミルの切削刃を当接させて、該内周面を切削してもよい。エンドミル２０としては、代表的にはストレートエンドミルが用いられ得る。切削加工においては、エンドミルのみを移動させてもよく、ワークのみを移動させてもよく、エンドミルおよびワークの両方を移動させてもよい。
【００１３】
エンドミル２０は、図２および図３に示すように、ワーク１の積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸２１と、回転軸２１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃２２と、を有する。切削刃２２は、図２に示すように回転軸２１に沿ってねじれた最外径として構成されてもよく（所定のねじれ角を有していてもよく）、図３に示すように回転軸２１に実質的に平行な方向に延びるよう構成されていてもよい（ねじれ角が０°であってもよい）。なお、「０°」は実質的に０°であるという意味であり、加工誤差等によりわずかな角度ねじれている場合も包含する。切削刃が所定のねじれ角を有する場合、ねじれ角は好ましくは７０°以下であり、より好ましくは６５°以下であり、さらに好ましくは４５°以下である。切削刃２２は、刃先２２ａと、すくい面２２ｂと、逃がし面２２ｃと、を含む。切削刃２２の刃数は、後述の所望の接触回数が得られる限りにおいて適切に設定され得る。図２における刃数は３枚であり図３における刃数は２枚であるが、刃数は１枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。好ましくは、刃数は２枚である。このような構成であれば、刃の剛性が確保され、かつ、ポケットが確保されて削りカスを良好に排出することができる。１つの実施形態においては、ねじれ角が０°のエンドミルが用いられる。
【００１４】
エンドミル加工工程においては、ワークの外周面をエンドミルで粗削りする粗削り工程が行われ、さらに、粗削りされたワークの外周面をエンドミルで仕上げ加工することが行われる。粗削り工程と仕上げ加工とは、切削精度向上のため行われ、粗削り工程においては、例えば、ワークの外周面が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さで切削され、仕上げ加工においては、粗削り後のワークの外周面が、例えば、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さで切削される。なお、粗削り工程および仕上げ加工においては、被研削面に対して複数回のエンドミルによる切削を行ってもよい。
【００１５】
＜粗削り工程＞
本発明においては、粗削り工程において、ワークの外周面に未切削部分を設ける。図４（ａ）〜（ｃ）は、未切削部分を説明するワークの概略部分平面図である。未切削部分１１とは、エンドミルによる切削加工が施されなかった部分である。代表的には、未切削部分１１は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、ワーク１の外周面に形成された凸部として形成される。
【００１６】
上記未切削部分は、後工程である仕上げ加工において、切削される。本発明によれば、粗削り工程において未切削部分を設けることにより、未切削部分の有無により仕上げ加工を経て得られた製品（または半製品）か否かの判断を容易にすることが可能となる。すなわち、未切削部分を有さないワークまたは光学フィルムは、仕上げ加工を経て得られた正常品と判断され得、一方、未切削部分を有するワークまたは光学フィルムは、仕上げ加工がなされていない不良品または仕上げ加工をすべき半製品であると判断され得る。
【００１７】
未切削部分１１の形状は、エンドミルの走行軌跡により規定され得る。１つの実施形態においては、ワーク上で、切削を開始する箇所と切削を終了する箇所とを異なる位置とすることにより、未切削部分が形成される。より具体的には、図５（ａ）に示すエンドミルの走行軌跡ｔのように、エンドミルにより切削を開始し、エンドミルが切削開始点ａに到達する前に、切削を終了しワークからエンドミルを逃がすように走行させることにより、図５（ｂ）に示す未切削部分１１が形成される。
【００１８】
未切削部分１１の形状は、特に限定されず、図４（ａ）〜（ｃ）に示すような形状が例示される。未切削部分の幅（図４における幅ｗ）は、好ましくは０．１ｍｍ〜３０ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜１０ｍｍであり、さらに好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍである。未切削部分の高さ（図４における高さｈ）は、好ましくは０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００１９】
１つの実施形態においては、粗削り工程で用いるエンドミルの外径は１０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ〜９ｍｍであり、より好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍである。なお、本明細書において「エンドミルの外径」とは、回転軸から１つの刃先までの距離を２倍したものをいう。
【００２０】
粗削り工程における切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。例えば、エンドミル回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ〜６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ〜４００００ｒｐｍである。エンドミルの送り速度は、好ましくは５００ｍｍ／分〜１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分〜２５００ｍｍ／分である。なお、本明細書において、エンドミルの速度は、ワークに対する相対速度である。
【００２１】
１つの実施形態においては、切削開始時、平面視でワークに対して斜め方向からエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークに接触させる。本明細書において、切削開始時における「ワークに対して斜め方向」とは、切削開始点ａを基準に、切削開始後のエンドミルの走行方向の後方において、切削開始点ａを含むワークの辺Ａまたは切削開始点ａでのワークの接線Ｂとのなす角度ｘ（図６における角度ｘ）が６０°以下である方向を意味する。また、「ワークに対して斜め方向」とは、ワークに対して垂直方向または垂直に近い方向を含まない方向を意味し、すなわち、上記角度ｘが０°である方向も含む。なお、本明細書においては、上記角度ｘを、切削開始時のエンドミルの走行角度ｘと称する。切削開始点ａが直線上にある場合には、切削開始点ａを含むワークの辺Ａとエンドミルの走行軌跡とから上記切削開始時のエンドミルの走行角度ｘが規定され（図６）、切削開始点ａが曲線上にある場合には、切削開始点ａでのワークの接線Ｂとエンドミルの走行軌跡とから上記切削開始時のエンドミルの走行角度ｘが規定される（図７）。なお、本明細書において、「切削開始点ａ」とは、エンドミルが、所定厚みのワーク外周を削るように走行し始める箇所を意味する。
【００２２】
１つの実施形態においては、粗削り工程において、切削開始時、平面視でワークに対して斜め方向からエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークに接触させ、かつ、ワーク上で、切削を開始する箇所と切削を終了する箇所とを異なる位置とすることにより、未切削部分が形成される。
【００２３】
図６（ａ）および図６（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の別の実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図６（ａ）および図６（ｂ）、ならびに図７（ａ）および図７（ｂ）においては、切削開始時のエンドミルの動き（ワーク１に対する相対的な動き）を、平面視における走行軌跡ｔｓとして示している。図６（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１が略矩形状である。図７（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１の外郭が曲線を含む。切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓは、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように曲線状であってもよく、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように直線状であってもよい。切削開始時のエンドミルの走行角度ｘは、上記のとおり６０°以下であり、好ましくは０°以上６０°以下であり、より好ましくは０°以上４５°以下であり、さらに好ましくは０°以上４０°以下であり、特に好ましくは０°以上３５°以下である。上記のとおり、走行角度ｘは０°であってもよく、例えば、ワーク１の外郭が曲線を含む場合、走行角度ｘは０°に設定され得る。１つの実施形態においては、ワーク１が略矩形状である場合、走行角度ｘは０°より大きい角度に設定され得る。ワークに対して斜め方向からエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークに接触させることにより、切削開始点における不要な凹部の発生を防止することができる。切削開始時のエンドミルの走行角度ｘは、０°に近いほど好ましく、１つの実施形態においては、走行角度ｘは５°以下（好ましくは３°以下、より好ましくは１°以下、さらに好ましくは０．５°以下）である。
【００２４】
１つの実施形態においては、切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓは曲線状である。切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓを曲線状とすることにより、上記本願発明の効果はより顕著となる。走行軌跡ｔｓが曲線状である場合、上記切削開始時のエンドミルの走行角度ｘは、切削開始点ａにおける走行軌跡ｔｓの接線ｕｓと、ワークの辺Ａまたは切削開始点ａでの接線Ｂとにより規定される。１つの実施形態においては、ワークを面内回転させつつ、エンドミルとワークとを近づけ当接させることにより、曲線状の走行軌跡ｔｓでエンドミルをワークに対して相対的に走行させる。エンドミルとワークとを近づける際には、固定されたエンドミルにワークを近づけてもよく、エンドミルを直線的に移動させて当該エンドミルとワークとを近づけてもよく、エンドミルおよびワークの両方を直線的に移動させて当該エンドミルとワークとを近づけてもよい。
【００２５】
切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｓの曲率半径は、エンドミルの外径の１／２以上であることが好ましく、エンドミルの外径よりも大きいことがより好ましく、エンドミルの外径に対して１１０％以上であることがさらに好ましく、エンドミルの外径に対して１３０％以上であることが特に好ましく、エンドミルの外径に対して１５０％以上であることが最も好ましい。このような範囲とすることにより、切削開始点ａにおける不要な凹部の発生を防止することができる。また、切削開始時のエンドミルの走行軌跡ｔｓが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｓの曲率半径は、好ましくは４ｍｍ以上であり、より好ましくは６ｍｍ以上であり、さらに好ましくは７．５ｍｍ以上である。
【００２６】
エンドミルをワークに接触させる際の該エンドミルの速度は、切削加工時（ワークの被切削面をエンドミルで切削する際）のエンドミルの送り速度よりも遅いことが好ましい。切削開始時のエンドミルの速度を遅くすることにより、ワークのがたつきを抑制することができる。１つの実施形態において、エンドミルをワークに接触させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは４００ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５００ｍｍ／ｍｉｎ〜９００ｍｍ／ｍｉｎである。１つの実施形態において、例えば、穴部を有するワークについて、該穴部の内周面を切削する場合、エンドミルをワークに接触させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは３０ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５０ｍｍ／ｍｉｎ〜１０００ｍｍ／ｍｉｎである。
【００２７】
ワーク（すなわち、光学フィルム）の形状は、任意の適切な形状とすることができる。ワークの形状としては、例えば、図６に示すような略矩形状の他、略多角形状、略円形状、略楕円形状等が挙げられる。また、ワークの形状は、直線と曲線とを適宜組み合わせた形状、曲率の異なる複数の曲線から構成された形状であってもよい。なお、上記ワークは、純粋な矩形状、多角形状、円形状、楕円形状等でなくてもよく、これらの形状に異形部分が加えられた形状であってもよい。本明細書においては、例えば、異形部分が加えられた矩形状は、「略矩形状」に含まれる。異形部分としては、例えば、図６に示すような凹部の他、凸部、穴等が挙げられる。また、上記ワークは、矩形の角部を曲線化したような形状であってもよい。
【００２８】
また、上記切削方法（具体的には、上記切削開始時のエンドミルの走行軌跡、および、後述の切削終了時のエンドミルの走行軌跡）は、図８に示すような、穴部１１を有するワーク１’について、当該穴部１１の内周面を切削する際にも適用され得る。
【００２９】
１つの実施形態においては、切削終了時、平面視でワークに対して斜め方向にエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークから離間させる。本明細書において、切削終了時における「ワークに対して斜め方向」とは、切削終了点ｂを基準に、切削終了前のエンドミルの走行方向の前方において、切削終了点ｂを含むワークの辺Ａまたは切削終了点ｂでのワークの接線Ｂ’とのなす角度ｙ（図９における角度ｙ）が６０°以下である方向を意味する。上記のとおり、「ワークに対して斜め方向」とは、ワークに対して垂直方向または垂直に近い方向を含まない方向を意味し、すなわち、上記角度ｙが０°である方向も含む。なお、本明細書においては、上記角度ｙを、切削終了時のエンドミルの走行角度ｙと称する。切削終了点ｂが直線上にある場合には、切削終了点ｂを含むワークの辺Ａとエンドミルの走行軌跡とから上記切削終了時のエンドミルの走行角度ｙが規定され（図９）、切削終了点ｂが曲線上にある場合には、切削終了点ｂでのワークの接線Ｂ’とエンドミルの走行軌跡とから上記切削終了時のエンドミルの走行角度ｙが規定される（図１０）。
【００３０】
図９（ａ）および図９（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、本発明の別の実施形態による切削加工を説明する概略平面図である。図９（ａ）および図９（ｂ）、ならびに図１０（ａ）および図１０（ｂ）においては、切削終了時のエンドミルの動き（ワーク１に対する相対的な動き）を平面視における走行軌跡ｔｅとして示している。図９（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１が略矩形状である。また、図１０（ａ）および（ｂ）においては、ワーク１の外郭が曲線を含む。切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅは、図９（ａ）および図１０（ａ）に示すように曲線状であってもよく、図９（ｂ）および図１０（ｂ）に示すように直線状であってもよい。切削終了時のエンドミルの走行角度ｙは、上記のとおり６０°以下であり、好ましくは０°以上６０°以下であり、より好ましくは０°以上４５°以下であり、さらに好ましくは０°以上４０°以下であり、特に好ましくは０°以上３５°以下である。上記のとおり、走行角度ｙは０°であってもよく、例えば、ワーク１の外郭が曲線を含む場合、走行角度ｙは０°に設定され得る。１つの実施形態においては、ワーク１が略矩形状である場合、走行角度ｙは０°より大きい角度に設定され得る。本明細書において、「切削終了点ｂ」とは、所定厚みのワーク外周を削るように走行していたエンドミルが、ワークから離間する方向にその走行方向を変えて、切削を終了する箇所を意味する。１つの実施形態においては、「切削開始点ａ」と「切削終了点ｂ」との距離は、未切削部分の幅ｗに相当する。
【００３１】
好ましくは、切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅは曲線状である。切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅを曲線状とすることにより、上記の効果はより顕著となる。走行軌跡ｔｅが曲線状である場合、上記切削終了時のエンドミルの走行角度ｙは、切削終了点ｂにおける走行軌跡ｔｅの接線ｕｅと、ワークの辺Ａまたは切削終了点ａでの接線Ｂ’とにより規定される。１つの実施形態においては、ワークを面内回転させつつ、エンドミルとワークとを離間させることにより、曲線状の走行軌跡ｔｅでエンドミルをワークに対して相対的に走行させる。エンドミルとワークとを離間させる際には、固定されたエンドミルからワークを離してもよく、エンドミルを直線的に移動させて当該エンドミルをワークから離してもよく、エンドミルおよびワークの両方を直線的に移動させて当該エンドミルとワークとを離してもよい。
【００３２】
切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｅの曲率半径は、エンドミルの外径の１／２以上であることが好ましく、エンドミルの外径よりも大きいことがより好ましく、エンドミルの外径に対して１１０％以上であることがさらに好ましく、エンドミルの外径に対して１３０％以上であることが特に好ましく、エンドミルの外径に対して１５０％以上であることが最も好ましい。このような範囲とすることにより、切削終了点ｂにおける不要な段差およびケバの発生を防止することができる。また、切削終了時のエンドミルの走行軌跡ｔｅが曲線状である場合、当該走行軌跡ｔｅの曲率半径は、好ましくは４ｍｍ以上であり、より好ましくは６ｍｍ以上であり、さらに好ましくは７．５ｍｍ以上である。
【００３３】
エンドミルをワークから離間させる際の該エンドミルの速度は、切削加工時（ワークの被切削面をエンドミルで切削する際）のエンドミルの送り速度よりも遅いことが好ましい。切削終了時のエンドミルの速度を遅くすることにより、ワークのがたつきを抑制することができる。１つの実施形態において、エンドミルをワークから離間させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは４００ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５００ｍｍ／ｍｉｎ〜９００ｍｍ／ｍｉｎである。１つの実施形態において、例えば、穴部を有するワークについて、該穴部の内周面を切削する場合、エンドミルをワークから離間させる際の該エンドミルの速度は、好ましくは３０ｍｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは５０ｍｍ／ｍｉｎ〜１０００ｍｍ／ｍｉｎである。
【００３４】
＜仕上げ加工＞
粗削り工程の後、粗削りされた該ワークの外周面は、エンドミルでの切削により、仕上げ加工される。仕上げ加工においては、上記未切削部分を含むワークの外周面が切削される。
【００３５】
１つの実施形態においては、仕上げ加工で用いるエンドミルの外径は１０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ〜９ｍｍであり、より好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍである。
【００３６】
仕上げ加工における切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。例えば、エンドミル回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ〜６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ〜４００００ｒｐｍである。エンドミルの送り速度は、好ましくは５００ｍｍ／分〜１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分〜２５００ｍｍ／分である。
【００３７】
仕上げ加工においても、上記のように、切削開始時、平面視で前記ワークに対して斜め方向からエンドミルを走行させながら、該エンドミルを該ワークに接触させてもよい。また、切削終了時、平面視でワークに対して斜め方向にエンドミルを走行させながら、当該エンドミルをワークから離間させてもよい。仕上げ加工において、切削開始点と切削終了点とは同じ位置であってもよく、また、切削開始点と切削終了点とを異なる位置とし、切削開始点よりエンドミルの走行方向前方を切削終了点としてもよい。好ましくは、切削開始点と切削終了点とを異なる位置とし、切削開始点よりエンドミルの走行方向前方に切削終了点ｂが設定される。このように、切削加工時のエンドミルの走行軌跡が部分的にオーバラップするようにして切削を終了させれば、切削終了時に不要な段差およびケバが発生することを好ましく防止することができる。
【００３８】
＜＜光学フィルム＞＞
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは、偏光子を含む。
【００３９】
偏光子を含む光学フィルムは、偏光子単体であってもよく、偏光子とその他の層とを含むフィルムであってもよい。その他の層としては、偏光子を保護する保護層、任意の適切な光学機能層から構成される層等が挙げられる。１つの実施形態においては、偏光子を含む光学フィルムとして偏光板が用いられる。偏光板は、偏光子と該偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを備え得る。また、偏光子を含むフィルムとして、偏光板と、表面保護フィルムおよび／またはセパレーターとの積層体を用いてもよい。表面保護フィルムまたはセパレーターは、任意の適切な粘着剤を介して偏光板に剥離可能に積層される。本明細書において「表面保護フィルム」とは偏光板を一時的に保護するフィルムであり、偏光板が備える保護層（偏光子を保護する層）とは異なるものである。
【００４０】
偏光子は、代表的には、樹脂フィルム（例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム）に膨潤処理、延伸処理、二色性物質（例えば、ヨウ素、有機染料等）による染色処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等の各種処理を施すことにより得られる。一般に、延伸処理を経て得られた偏光子はクラックが生じやすいという特性を有するが、本発明によれば、クラックを防止しつつ、偏光子を含む光学フィルムを切削することができる。
【００４１】
偏光子を含む光学フィルムの厚みは、特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得、例えば、２０μｍ〜２００μｍである。偏光子の厚みもまた特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得る。偏光子の厚みは、代表的には、１μｍ〜８０μｍ程度であり、好ましくは３μｍ〜４０μｍである。
【００４２】
偏光子を含む光学フィルムのサイズは、特に制限されず、目的に応じて適切なサイズとされ得る。１つの実施形態においては、偏光子を含む光学フィルムは、偏光子の吸収軸と平行である辺を含む矩形状であり、偏光子の吸収軸と平行である辺の長さが１０ｍｍ〜４００ｍｍであり、その他の辺の長さが１０ｍｍ〜５００ｍｍである。本明細書において、「平行である」とは、実質的に平行である場合を包含し、具体的には、２方向のなす角が０°〜５°である場合を包含する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の製造方法により得られた切削加工された光学フィルムは、液晶画像表示装置、有機ＥＬ画像表示装置等に用いられ得る。また、切削加工された光学フィルムは、上記パーソナルコンピューター（ＰＣ）やタブレット端末に代表される矩形の画像表示部、および／または、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００４４】
１      ワーク
２０      エンドミル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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