(57)【要約】【課題】天然のマグネシウムイオンを積極的に含んだアルカリ土類還元塩並びにそれを含有する美容品、調味料及び飲食品並びにアルカリ土類還元塩を得るまでの時間を短縮可能なアルカリ土類還元塩の製造方法を提供する。【解決手段】にがり１１由来で、ＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含み、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下であるアルカリ土類還元塩１０は、にがり１１に含有される天然のマグネシウムイオンを積極的に含んだ還元塩である。そして、にがり１１及び木質炭化物１２の混合物１３を７００℃以上で還元焼成しアルカリ土類還元塩１０を得るアルカリ土類還元塩の製造方法は、炭化物を得るための炭化反応を経る必要がないため、アルカリ土類還元塩１０を得るまでの時間を短縮可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
にがり由来で、ＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含み、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下であることを特徴とするアルカリ土類還元塩。
【請求項２】
請求項１記載のアルカリ土類還元塩において、前記酸化還元電位は−４００ｍＶ以下であることを特徴とするアルカリ土類還元塩。
【請求項３】
にがり由来でＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むアルカリ土類還元塩を含有する美容品であって、前記アルカリ土類還元塩は、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下であることを特徴とする美容品。
【請求項４】
にがり由来でＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むアルカリ土類還元塩を含有する調味料であって、前記アルカリ土類還元塩は、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下であることを特徴とする調味料。
【請求項５】
にがり由来でＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むアルカリ土類還元塩を含有する飲食品であって、前記アルカリ土類還元塩は、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下であることを特徴とする飲食品。
【請求項６】
にがり及び木質炭化物の混合物を７００℃以上で還元焼成しアルカリ土類還元塩を得ることを特徴とするアルカリ土類還元塩の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のアルカリ土類還元塩の製造方法において、前記混合物の加熱によって発生するガスを冷却して固化する工程を有することを特徴とするアルカリ土類還元塩の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７記載のアルカリ土類還元塩の製造方法において、前記にがりは、固体状であることを特徴とするアルカリ土類還元塩の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、還元性を有するアルカリ土類還元塩並びにそれを含有する美容品、調味料及び飲食品並びにアルカリ土類還元塩の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
調味料としての用途に加え、保湿材や石鹸の含有物として利用される精製塩は還元性を有さないことが知られている。還元性を有する塩（以下、「還元塩」とも言う）は、細胞の酸化を抑制する効果があると考えられており、注目されている。還元塩は、例えば、特許文献１に記載されているように、海水塩を詰めた竹筒を竹チップと共に炉内で還元焼成する等、特別な処理によって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７３６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された方法は、竹の炭化反応を経る必要があり、還元塩を得るまでに極めて長い時間を要するという課題がある。
また、マグネシウムやカルシウムは肌の引き締め効果があると言われているが、海水に含まれる天然のマグネシウムイオンを還元塩に積極的に含ませる方法は存在しなかった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、天然のマグネシウムイオンを積極的に含んだアルカリ土類還元塩並びにそれを含有する美容品、調味料及び飲食品並びにアルカリ土類還元塩を得るまでの時間を短縮可能なアルカリ土類還元塩の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う第１の発明に係るアルカリ土類還元塩は、にがり由来で、ＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含み、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下である。
【０００６】
第１の発明に係るアルカリ土類還元塩において、前記酸化還元電位は−４００ｍＶ以下であるのが好ましい。
【０００７】
前記目的に沿う第２の発明に係る美容品は、にがり由来でＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むアルカリ土類還元塩を含有する美容品であって、前記アルカリ土類還元塩は、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下である。
【０００８】
前記目的に沿う第３の発明に係る調味料は、にがり由来でＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むアルカリ土類還元塩を含有する調味料であって、前記アルカリ土類還元塩は、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下である。
【０００９】
前記目的に沿う第４の発明に係る飲食品は、にがり由来でＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むアルカリ土類還元塩を含有する飲食品であって、前記アルカリ土類還元塩は、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下である。
【００１０】
前記目的に沿う第５の発明に係るアルカリ土類還元塩の製造方法は、にがり及び木質炭化物の混合物を７００℃以上で還元焼成しアルカリ土類還元塩を得る。
【００１１】
第５の発明に係るアルカリ土類還元塩の製造方法において、前記混合物の加熱によって発生するガスを冷却して固化する工程を有するのが好ましい。
【００１２】
第５の発明に係るアルカリ土類還元塩の製造方法において、前記にがりは、固体状であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明に係るアルカリ土類還元塩は、にがり由来で、ＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むため、にがりに含有される天然のマグネシウムイオンを積極的に含んでいる。そして、当該アルカリ土類還元塩は、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下であり、還元性を有する。
【００１４】
そして、第２の発明に係る美容品、第３の発明に係る調味料、及び、第４の発明に係る飲食品は、第１の発明に係るアルカリ土類還元塩、即ち、天然のマグネシウムイオンを積極的に含み、還元性を有する還元塩を含有する。
【００１５】
また、第５の発明に係るアルカリ土類還元塩の製造方法は、にがり及び木質炭化物の混合物を７００℃以上で還元焼成しアルカリ土類還元塩を得るので、木の炭化反応を経る必要がなく、アルカリ土類還元塩を得るまでの時間を短縮可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るアルカリ土類還元塩の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
本発明の一実施の形態に係るアルカリ土類還元塩１０（図１参照）は、にがり１１由来で、ＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含み、純水に懸濁させたスラリーの酸化還元電位が−３００ｍＶ以下（好ましくは−４００ｍＶ以下）である。
【００１８】
アルカリ土類還元塩１０は、図１に示すように、にがり１１及び竹炭（木質炭化物の一例）１２の混合物１３を７００℃以上で還元焼成することによって得られる。以下、本発明の一実施の形態に係るアルカリ土類還元塩１０の製造方法について詳説する。
まず、アルミナ製の容器１４内に固体状のにがり１１と竹炭１２を１０：１〜１０：３の質量比で投入して混合し混合物１３を得る。
【００１９】
にがり１１と竹炭１２を１０：１〜１０：３の質量比で混合するのは、歩留まりを高めるためである。
固体状のにがり１１の代わりに液体状のにがりを用いることができる。但し、使用する液体状のにがりの濃度が不明である場合、歩留まりを高くするための竹炭１２と液体状のにがりとの混合比を事前に求めることができないため、注意が必要である。
【００２０】
本実施の形態では、エバポレーターによって液体状のにがりの水分を蒸発させて固化し、粒状（平均粒径が０．５〜２ｍｍ）にしたものを、竹炭１２と混合するにがり１１として採用している。なお、液体状のにがりが水分の蒸発によって固化すればよく、エバポレーターの作動時間等には特に限定が無い。また、ここで言う平均粒径の「粒径」は、粒径ＸｍｍがＸｍｍの目開きのメッシュを通過可能であることを意味する。
【００２１】
次に、混合物１３を入れた容器１４の開口部をアルミナ製の蓋１５で閉じ、蓋１５が装着された容器１４と共に混合物１３を炉１６内に収容する。炉１６には炉１６内のガスを排出する排気管１７が連結され、排気管１７には冷却器１８が設けられている。
炉１６内が酸化雰囲気とならないように炉１６内に窒素ガス（不活性ガスの一例）を注入しながら、炉１６内を７〜１０時間、７００℃以上、好ましくは８００℃以上の温度にして混合物１３を還元焼成する。
なお、常圧加熱濃縮によって混合物１３から水分を蒸発させた後に還元焼成を行うようにしてもよい。
【００２２】
混合物１３の還元焼成によって、にがり１１に含有される硫酸マグネシウム及び硫酸カルシウムが、容器１４内で竹炭１２の炭素と反応して、当該炭素に酸素原子を奪われ（還元され）ることによって、容器１４内には、マグネシウムのチオ硫酸塩やカルシウムのチオ硫酸塩等の還元塩が生成される（以下、マグネシウムのチオ硫酸塩やカルシウムのチオ硫酸塩を、単に「チオ硫酸塩」とも言う）。
【００２３】
ここで、にがり１１は平均粒径が０．５〜２ｍｍの粒状であるので、一つの塊からなるにがりを用いる場合に比べ、にがり１１と竹炭１２との接触機会を多くでき、還元反応の効率化を図ることが可能である。更に、竹炭１２は多孔質であり、木炭（木質炭化物の一例）に比べにがり１１との接触面積が大きく、竹炭１２を採用する点でも、還元反応の効率化が図られている。
【００２４】
チオ硫酸塩は昇華性を有し、還元焼成によって気化されることから、容器１４内には、ガス状のチオ硫酸塩が発生する。蓋１５と容器１４の間には隙間があり（容器１４内は密閉状態でないため）、容器１４内のガス（チオ硫酸塩や一酸化炭素等）は、容器１４外に流出し、炉１６内の窒素等と共に排気管１７を通り冷却器１８に到達し、ガスに含有されているチオ硫酸塩は冷却器１８で冷却されて固化される。
【００２５】
還元焼成の後、容器１４内の残留物から竹炭１２を取り除いた固形物１９と、冷却器１８で固化された固化物２０を合わせて、にがり１１由来のアルカリ土類還元塩１０を得る。固形物１９は、多少の竹炭１２を含有してもよいし、竹炭１２を含有しなくてもよい。混合物１３におけるにがり１１と竹炭１２の混合比等によっては、還元焼成後、容器１４内に竹炭１２が残らない。
【００２６】
本実施の形態では、固形物１９の質量が還元焼成前のにがり１１の質量の１０〜２０％であり、固化物２０の質量が還元焼成前のにがり１１の質量の６０〜７０％であり、還元焼成前のにがり１１に対し７０〜９０質量％の高収率でアルカリ土類還元塩１０を得ることができる。なお、固化物２０のみをアルカリ土類還元塩としてもよいし、固形物１９のみをアルカリ土類還元塩としてもよい。
【００２７】
また、アルカリ土類還元塩１０の主成分であると考えられるマグネシウムのチオ硫酸塩等のマグネシウムの還元塩は水に対し難溶性を有することから、アルカリ土類還元塩１０を純水に加えると、アルカリ土類還元塩１０は純水中でスラリー状となる。本実施の形態では、純水に懸濁させたスラリー状のアルカリ土類還元塩１０に酸化還元電位の計測器の電極を接触させて、アルカリ土類還元塩１０の酸化還元電位を測定した。
【００２８】
７００℃以上の還元焼成を経てアルカリ土類還元塩１０を得た場合、その酸化還元電位の測定値は−３００ｍＶ以下となった。そして、還元焼成温度が１０００℃までは、還元焼成温度を高くするほど、得られたアルカリ土類還元塩１０の酸化還元電位の測定値が低くなり（還元性が上昇し）、−４００ｍＶ以下や、−５００ｍＶ以下となった。なお、酸化還元電位の測定値は全て−６００ｍＶ以上であった。
【００２９】
また、アルカリ土類還元塩１０は還元性を有し、人体に対し細胞の酸化抑制等の効果を与えると考えられるため、にがり１１由来でＣａＳＯＸ及びＭｇＳＯＸ（Ｘ＜４）を含むアルカリ土類還元塩１０を、含有する美容品（固体状又は液体状の石鹸を含む）、調味料及び飲食品は人体に有効であると考えられる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、にがり及び竹炭を投入する容器はアルミナ製である必要は無く、シリコンカーバイド等であってもよい。また、還元焼成後、容器内の残留物から竹炭を取り除いた固形物のみをアルカリ土類還元塩として得る場合、混合物の加熱によって発生するガスを冷却して固化する工程を経る必要はない。
【符号の説明】
【００３１】
１０：アルカリ土類還元塩、１１：にがり、１２：竹炭、１３：混合物、１４：容器、１５：蓋、１６：炉、１７：排気管、１８：冷却器、１９：固形物、２０：固化物
【図１】
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