(57)【要約】【課題】油性成分が多い液体状の食品などに使用する際、特に蓋材側に内容物が浸透し、包装体が破れたり、内容物が漏れ出したりするという不具合が起こることがない分配包装体を提供する。【解決手段】表面の中央部に吐出手段、および、折り曲げ線を有する蓋材と、前記蓋材の裏面に周縁部を固着され前記折り曲げ線の両側にポケット部を形成する可撓性部材からなる容器体とからなる分配包装体であって、前記蓋材は、共重合ポリエステル系樹脂を含む表層、中間層として、ポリスチレン系樹脂を含む層、および、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層の少なくとも２層、接着樹脂層（Ａ）、ならびに、ポリエチレン系樹脂を含むシール層をこの順に備え、所定の条件を満たす、油性食品用分配包装体。【選択図】図１
2020179919.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の中央部に吐出手段、および、折り曲げ線を有する蓋材と、前記蓋材の裏面に周縁部を固着され前記折り曲げ線の両側にポケット部を形成する可撓性部材からなる容器体とからなる分配包装体であって、
前記蓋材は、共重合ポリエステル系樹脂を含む表層、中間層として、ポリスチレン系樹脂を含む層、および、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層の少なくとも２層、接着樹脂層（Ａ）、ならびに、ポリエチレン系樹脂を含むシール層をこの順に備え、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす、油性食品用分配包装体。
（Ｉ）前記中間層のポリスチレン系樹脂を含む層が、前記中間層の厚さの割合の５０％以上
（ＩＩ）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂のエチレン含有率が４７モル％以下
（ＩＩＩ）前記接着樹脂層（Ａ）を構成する接着性樹脂の、測定温度２２０℃、測定荷重２１．１７Ｎで測定されるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下
【請求項２】
前記ポリスチレン系樹脂が、汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン・ブタジエンブロックコポリマーのいずれか１種類以上である、請求項１記載の油性食品用分配包装体。
【請求項３】
前記ポリスチレン系樹脂を含む層が、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン・ブタジエンブロックコポリマーのいずれか１種類以上を１０質量％以上９０質量％以下含む、請求項１または請求項２に記載の油性食品用分配包装体。
【請求項４】
表面の中央部に吐出手段、および、折り曲げ線を有する蓋材と、前記蓋材の裏面に周縁部を固着され前記折り曲げ線の両側にポケット部を形成する可撓性部材からなる容器体とからなる油性食品用分配包装体を形成するための蓋材用積層フィルムであって、
前記蓋材用積層フィルムは、共重合ポリエステル系樹脂を含む表層、中間層として、ポリスチレン系樹脂を含む層、および、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層の少なくとも２層、接着樹脂層（Ａ）、ならびに、ポリエチレン系樹脂を含むシール層をこの順に備え、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす、蓋材用積層フィルム。
（Ｉ）前記中間層のポリスチレン系樹脂を含む層が、前記中間層の厚さの割合の５０％以上
（ＩＩ）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂のエチレン含有率が４７モル％以下
（ＩＩＩ）前記接着樹脂層（Ａ）を構成する接着性樹脂の、測定温度２２０℃、測定荷重２１．１７Ｎで測定されるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の層構成を有する蓋材を使用してなる、油性食品等の包装に好適に使用できる分配包装体および蓋材用積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面の中央部にハーフカット部を設けた折り曲げ線と突起状の吐出手段とを有する硬質材の蓋材と、その蓋材の裏面に周縁部を固着され折り曲げ線の両側にポケット部を形成する可撓性部材の容器体とから成る分配包装体が各種の分野で広く使用されている。内容物の充填は、可撓性部材の深絞り成形によるポケット部の形成の際に行われ、内容物の取出は、ポケット部をはさむように蓋材をＶ字状に折り曲げることによってハーフカットを破断させることによって行う。すなわち、破断した箇所が開口部となり、当該開口部からポケット部に充填されていた内容物を簡単に取り出すことができる。
【０００３】
図１に例示された分配包装体１００それ自体は、本出願人の１人によって既に提案されており、特許文献１に記載されて公知である。本発明においては、前記の基本的な構造を有する限り、他の分配包装体であってもよい。このような分配包装体としては、例えば、特許文献２〜４に記載の各分配包装体が挙げられる。何れも本出願人の１人によって提案されたものである。また、分配包装体の蓋材は特許文献５に記載されているが、油性成分が多い食品などを使用した際の課題などは言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１８４９３号公報
【特許文献２】特開２００１−１８０７６１号公報
【特許文献３】特開２００１−３３５０７１号公報
【特許文献４】特開２０１３−０９１５０８号公報
【特許文献５】特開２００６−３５４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来本分配包装体は、食品や調味料等の包装に使用されており、具体的には、マヨネーズやケチャップ、マスタード、ジャムなどの包装体に使用されてきた。しかし、ドレッシングなど、特に油性成分が多い液体状の食品などに使用する際、特に蓋材側に内容物が浸透し、包装体が破れたり、内容物が漏れ出したりするという不具合が起こる懸念があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、所定の層構成を有する蓋材を分配包装体に使用することによって、上記課題を解決し得る分配包装体を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のとおりである。
【０００７】
第１の本発明は、表面の中央部に吐出手段、および、折り曲げ線を有する蓋材と、前記蓋材の裏面に周縁部を固着され前記折り曲げ線の両側にポケット部を形成する可撓性部材からなる容器体とからなる分配包装体であって、
前記蓋材は、共重合ポリエステル系樹脂を含む表層、中間層として、ポリスチレン系樹脂を含む層、および、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層の少なくとも２層、接着樹脂層（Ａ）、ならびに、ポリエチレン系樹脂を含むシール層をこの順に備え、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす、油性食品用分配包装体である。
（Ｉ）前記中間層のポリスチレン系樹脂を含む層が、前記中間層の厚さの割合の５０％以上
（ＩＩ）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂のエチレン含有率が４７モル％以下
（ＩＩＩ）前記接着樹脂層（Ａ）を構成する接着性樹脂の、測定温度２２０℃、測定荷重２１．１７Ｎで測定されるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下
【０００８】
上記本発明において、前記ポリスチレン系樹脂が、汎用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン・ブタジエンブロックコポリマーのいずれか１種類以上であることが好ましい。
【０００９】
上記本発明において、前記ポリスチレン系樹脂を含む層が、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン・ブタジエンブロックコポリマーのいずれか１種類以上を１０質量％以上９０質量％以下含むことが好ましい。
【００１０】
第２の本発明は、表面の中央部に吐出手段、および、折り曲げ線を有する蓋材と、前記蓋材の裏面に周縁部を固着され前記折り曲げ線の両側にポケット部を形成する可撓性部材からなる容器体とからなる油性食品用分配包装体を形成するための蓋材用積層フィルムであって、
前記蓋材用積層フィルムは、共重合ポリエステル系樹脂を含む表層、中間層として、ポリスチレン系樹脂を含む層、および、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層の少なくとも２層、接着樹脂層（Ａ）、ならびに、ポリエチレン系樹脂を含むシール層をこの順に備え、下記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を満たす、蓋材用積層フィルムである。
（Ｉ）前記中間層のポリスチレン系樹脂を含む層が、前記中間層の厚さの割合の５０％以上
（ＩＩ）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂のエチレン含有率が４７モル％以下
（ＩＩＩ）前記接着樹脂層（Ａ）を構成する接着性樹脂の、測定温度２２０℃、測定荷重２１．１７Ｎで測定されるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、所定の層構成を有する蓋材を分配包装体に使用することによって、油性成分が多い食品（油性食品）などに使用する際、蓋材側に内容物が浸透し、包装体が破れたり、内容物が漏れ出したりするという事がない、ドレッシングなどの油性食品等の包装に好適に使用できる分配包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）及び（ｂ）は分配包装体１００の一例の平面説明図と側面説明図である。
【図２】図２は突起の尖端部が開口した吐出開口の説明図である。
【図３】図３は分配包装体の蓋材１０を形成するための積層体であってハーフカット部１２ａが設けられているものの断面説明図である。
【図４】図４は分配包装体１００の容器体２０を形成するための可撓性部材の断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
ただし、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
なお、本明細書において、「主成分」とは、各層を構成する成分の合計を１００質量％したとき、５０質量％以上を占める成分であることを示し、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。
また、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。
また、本明細書における数値範囲の上限値及び下限値は、本発明が特定する数値範囲内から僅かに外れる場合であっても、当該数値範囲内と同様の作用効果を備えている限り本発明の均等範囲に包含するものとする。
【００１５】
まず、主として、図１または図２に基づき本発明の分配包装体１００の概要について説明する。
【００１６】
＜分配包装体１００＞
本発明の分配包装体１００について説明する。本発明の分配包装体１００とは、表面の中央部に吐出手段１３、および、折り曲げ線１２を有する蓋材１０と、その蓋材１０の裏面に周縁部を固着され折り曲げ線１２の両側にポケット部２８、２８を形成する可撓性部材からなる容器体２０とからなる。
分配包装体の蓋材１０は、表面の中央部にハーフカット部１２ａを設けた折り曲げ線１２と突起状の吐出手段１３とを有する所定の層構成の積層体から構成される。
【００１７】
蓋材１０は、容器体２０を構成する可撓性部材よりも相対的に硬く、分配包装体１００を指でつまんで折り曲げ線１２で折り曲げることができ且つ突起状の吐出手段１３を開口させるようにできる硬さを有する。また、容器体２０を構成する可撓性部材は、蓋材１０よりも相対的に柔らかく、分配包装体１００を指でつまんで折り曲げ線１２で折り曲げたときに、折れ曲がった蓋材１０の押圧で潰れて内容物を開口した突起状の吐出手段１３から吐出できるように変形することができる材料である。
【００１８】
また、蓋材１０の表面の「中央部」とは、例えば、蓋材１０が長方形の場合には、対向する長辺の中点を結んだ線を含む領域であり、正方形の場合には、対向する辺の中点を結んだ線を含む領域または一つの対角線を含む領域であり、菱形の場合には、短対角線を含む領域であり、円の場合には、円の中心を通る一つの直線を含む領域であり、楕円の場合には、長径の中心を通り、長径に対して垂直な直線を含む領域であるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
蓋材１０の吐出手段１３は、ハーフカット部１２ａを設けた折り曲げ線１２上に設ければよく、分配包装体１００の使用目的に応じ、１個または複数個設けてもよい。突起状の吐出手段１３の形状は、分配包装体１００の蓋材１０を下側に向けてその両端を折り曲げ線１２を中心として指でつまんでＶ字型に折り曲げることにより、突起状の吐出手段１３の頂点より開口していくような形状であればよい。例えば、図１のように凸形状でもよく、三角錐形状、四角錐形状、半円球形状などでもよい。突起状の吐出手段１３の形成は、通常、ハーフカット処理の後に、金型成形法で加熱変形させることにより形成することができる。
【００２０】
分配包装体１００の容器体２０は、前記蓋材１０の裏面に周縁部を固着され折り曲げ線１２の両側にポケット部２８，２８を形成されたものであり、可撓性部材により構成される。
容器体２０は、蓋材１０の裏面にその周縁部（図示せず）が融着されている。ポケット部２８、２８は、分配包装体１００の使用目的に応じ、例えば、折り曲げ線１２の両側にそれぞれ１個、あるいはその他複数個設けることができる。また、折り曲げ線１２の両側にあるポケット部２８、２８同士を連通させて、折り曲げ線を跨いで一個のポケット部２８を形成してもよい。
【００２１】
蓋材１０の厚さは、分配包装体１００の蓋材１０として通常用いられている蓋材の厚さ範囲と同様とすることができ、具体的には、通常２５０μｍ以上７００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以上５００μｍ以下である。このようにすれば、分配包装体１００の蓋材１０としての良好な開口性や蓋材１０を構成する積層体の成形性を損なうことなく、適度なコシ及び触感を持たせて、分配包装体１００としての商品価値を保持することができる。
【００２２】
蓋材１０の表面には、蓋材１０を補強したり、開封時の滑り止め、または、意匠性付与のために、リブ１４を形成したりしてもよい。リブの形状は特に限定されないが、例えば、図１に示したように線状リブとすることができる。
【００２３】
＜蓋材１０＞
本発明の分配包装体１００を構成する蓋材１０は、共重合ポリエステル系樹脂を含む表層１５、中間層１６として、ポリスチレン系樹脂を含む層１６ａ、および、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層１６ｂの少なくとも２層、接着樹脂層（Ａ）１７、ならびに、ポリエチレン系樹脂を含むシール層１８をこの順に備えることが必要である。
なお、上記各層を備えた積層フィルムを、蓋材用積層フィルムという。蓋材用積層フィルムの層構成を図３に示す。以下、それぞれの層について説明する。
【００２４】
（表層１５：共重合ポリエステル系樹脂を含む層）
本発明の蓋材１０の表層１５は、蓋材１０の外側（可撓性部材からなる容器体２０側（内容物側）とは反対側）に配置される層であり、グラビア印刷法やフレキソ印刷法などにより印刷インクを受容し、印刷層が形成される層である。また、中間層１６を保護する機能も有する層である。このような蓋材１０の表層１５は、良好な印刷適性、印刷安定性を示す熱可塑性樹脂により構成することができ、中でもそれらの特性について特に優れている共重合ポリエステル系樹脂により構成される。通常、表層１５は、共重合ポリエステル系樹脂を主成分として含むことが好ましく、同種、異種の共重合ポリエステル系樹脂を含んでいてもよいし、２層以上から構成されていてもよい。
【００２５】
表層１５に使用する共重合ポリエステル系樹脂は、共重合されたポリエステル系樹脂であればよいが、耐熱性、印刷特性などを考慮し、ポリエステル樹脂を構成するユニット１００モル％中にエチレンテレフタレートユニットが好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であることが好ましい。
具体的には、多価カルボン酸成分１００モル％中にテレフタル酸成分を主成分として含むことが好ましい。多価アルコール成分１００モル％中にエチレングリコール成分を５０〜９５モル％含むことが好ましく、６０〜９０モル％含むことがより好ましい。
【００２６】
上記多価カルボン酸成分を構成する多価カルボン酸類としては、上述のテレフタル酸およびそのエステルの他に、芳香族ジカルボン酸、それらのエステル形成誘導体、脂肪族ジカルボン酸などが利用可能である。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。またこれらの芳香族ジカルボン酸やテレフタル酸のエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエステルなどの誘導体が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸などや、通常ダイマー酸と称される脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。
【００２７】
上記多価アルコール成分を構成する多価アルコール類としては、上述したエチレングリコールの他に、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどのアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、ダイマージオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール化合物またはその誘導体のアルキレンオキサイド付加物なども併用できる。
【００２８】
表層１５に使用する共重合ポリエステル系樹脂として、より具体的には、多価カルボン酸成分としてテレフタル酸を主成分とし、多価アルコール成分としてエチレングリコール以外に、該多価アルコール成分１００モル％中に１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を５モル％以上、好ましくは１０〜８０モル％、より好ましくは１５〜６０モル％、特に好ましくは、２０〜５０モル％含む非結晶性の共重合ポリエステル系樹脂を使用することが好ましい。１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を５モル％以上含むことで、印刷適性や耐衝撃性が良好となるため好ましい。また、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を８０モル％以下とすることで、共重合ポリエステル系樹脂の非晶化度を高め、フィルムの耐衝撃強度が充分となり、コストの面からも好ましい。
【００２９】
表層１５の厚さは、分配包装体１００の蓋材１０として通常用いられている表層の厚さの範囲であればよく、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。蓋材１０の表層１５の厚さが１０μｍ以上とすることで、蓋材１０を構成する積層体の表面強度が充分となり、蓋材１０の表層１５と共に印刷層が剥落することがなく好ましい。一方、厚さが５０μｍ以下とすることで、中間層１６に入れるハーフカット１２ａの調整が容易になるため好ましい。
【００３０】
（中間層１６）
蓋材１０は、中間層１６として、ポリスチレン系樹脂を含む層１６ａ、および、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層１６ｂの少なくとも２層を有することが重要である。
【００３１】
・ポリスチレン系樹脂を含む層１６ａ
ポリスチレン系樹脂（以下「ＰＳ系樹脂」と記すことがある。）を含む層１６ａは、蓋材１０に強度と開口性とを付与する層である。適度に割れ性を有するＰＳ系樹脂を配することによって、分配包装体１００を折り曲げた際の適度な開封性を発現させることができる。ＰＳ系樹脂を含む層１６ａを構成するＰＳ系樹脂としては、具体的には、汎用ポリスチレン（以下「ＧＰＰＳ」と記すことがある。）、耐衝撃性ポリスチレン（以下「ＨＩＰＳ」と記すことがある。）、スチレン・ブタジエンブロックコポリマーのいずれか、またはこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
ここで、ＧＰＰＳは、ゴム成分を含まず、割れやすい特性を有する。一方、ＨＩＰＳは、ゴム成分がブレンドされているので、割れにくい性質を持っている。したがって、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとのブレンド比を適切にコントロールすることによって、分配包装体１００を開口する際の蓋材１０に生じる割れ性を調節することができる。ＧＰＰＳとＨＩＰＳの配合比は、質量比で好ましくは１０：９０〜７０：３０、さらに好ましくは１０：９０〜８０：２０とすることが望ましい。ＧＰＰＳとＨＩＰＳの配合比を上記の配合比にすることで、輸送中の意図しない開封を抑制できるとともに、折り曲げた際の適度な開封性を発現することができる。
【００３３】
ＰＳ系樹脂を含む層１６ａの厚さは、分配包装体１００の蓋材１０に通常用いられているＰＳ系樹脂層の厚さ範囲と同様とすることができ、通常１５０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以上４００μｍ以下である。１５０μｍ以上とすることで、分配包装体１００の蓋材１０として使用した際に良好な開口性を得ることできる。一方、必要以上に厚くする必要性もないことから、上限は５００μｍ以下であることが好ましい。
なお、蓋材１０を構成する積層体の好ましい厚さが２５０μｍ以上７００μｍ以下であることから、積層体においてＰＳ系樹脂を含む層１６ａは主構成層となっており、中間層１６において、ＰＳ系樹脂を含む層１６ａは、中間層１６全体の厚みを１００％として、５０％以上の厚みであることが必要である。
【００３４】
また、ＰＳ系樹脂を含む層１６ａは、蓋材１０に生じる割れ性を調節するものでもあるので、ハーフカット部１２ａを設けた折り曲げ線１２を有する蓋材１０においては、通常、ハーフカット部１２ａを表層１５側からＰＳ系樹脂を含む層１６ａに達するまで形成することが好ましく、さらに、ハーフカット部１２ａの深さをＰＳ系樹脂を含む層１６ａの表層１５側から、ＰＳ系樹脂層の厚みの１０〜９０％の深さとなるまでカットを入れることが好ましい。
【００３５】
・エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂を含む層１６ｂ
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（以下、「ＥＶＯＨ」と記すことがある）を含む層１６ｂは、酸素バリア性を示すとともに、油の浸透を防止する層である。このＥＶＯＨを含む層１６ｂはＰＳ系樹脂を含む層１６ａにドライラミネーション法や共押出法等により積層される。
【００３６】
ＥＶＯＨを含む層１６ｂを構成するＥＶＯＨは、エチレン含有率が４７モル％以下であることが必須である。好ましくはＥＶＯＨのエチレン含有率は、２９〜４７モル％であり、より好ましくは３２〜４４モル％である。
ＥＶＯＨのエチレン含有率を４７モル％以下にすることで、油の浸透を抑制することができ、ＰＳ系樹脂を含む層１６ａとＥＶＯＨ層１６ｂとのデラミネーションを抑制することができる。
また、ＥＶＯＨのケン化度は、９０モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることがより好ましい。ケン化度が９０モル％以上であることによりガスバリア性が充分となる。
【００３７】
ＥＶＯＨのエチレン含有率を上記の範囲に保つことにより、内容物である油の浸透を防ぎ、エチレン含有率とケン化度を保つことで蓋材１０を構成する積層体の共押出性、および、強度を良好なものとすることができる。また、ＥＶＯＨを含む層１６ｂの厚さは２〜１５μｍであることが好ましく、さらに好ましい範囲は３〜１２μｍであり、特に好ましくは５〜１０μｍである。ＥＶＯＨを含む層１６ｂの厚さの下限を２μｍ以上とすることで内容物の漏れを防ぎ、良好な酸素バリア性を保つことができる。一方、ＥＶＯＨ層１６ｂの厚さの上限を１５μｍ以下とすることで、フィルムの製膜性が良好となり、フィルム強度も充分となる。
【００３８】
中間層１６として、ＰＳ系樹脂を含む層１６ａとＥＶＯＨを含む層１６ｂとの間に、接着樹脂層（Ｂ）を有すること好ましい。これにより、ＰＳ系樹脂を含む層１６ａとＥＶＯＨを含む層１６ｂとの接着性を良好にできる。接着樹脂層（Ｂ）を構成する接着樹脂は、ＰＳ系樹脂を含む層１６ａとＥＶＯＨを含む層１６ｂとを接着できれば、特に限定されず、例えば、変性ポリオレフィン樹脂を挙げることができる。変性ポリオレフィン樹脂としては、例えば、カルボキシル基を有するオレフィン系共重合体が好ましく、特にエチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリン酸共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレンなどが適している。
【００３９】
また、ＥＶＯＨを含む層１６ｂには、その機能を失わない範囲で接着樹脂など他の熱可塑性樹脂を適宜必要に応じて添加することができる。接着樹脂としては、上記接着樹脂層（Ｂ）を構成する接着樹脂を用いることができる。
ガスバリア性を失わない範囲としてＥＶＯＨを含む層１６ｂに添加される接着性樹脂の添加量は２０ｗｔ％以下が好ましい。
【００４０】
（シール層１８：ポリエチレン系樹脂を含む層）
蓋材１０の裏面（内容物側の面、容器体２０とシールする側の面）となるべきシール層１８は、後述する可撓性部材からなる容器体２０と溶着するためのものであり、従来の分配包装体の蓋材のシール層と同様の構成とすることができ、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ）を含む層であることが必要である。例えば、シール層１８として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）からなる単層のシール層１８としてもよく、容器体２０とのシール性と、蓋材１０の開口性を付与することができる。
また、シール層１８は、同種又は異種の２層以上のＰＥを含む層（ＰＥ層）から構成してもよい。具体的には、シール層１８をＰＥ層から形成する際に、内容物側のＰＥアウター層とその内側のＰＥインナー層との複層構造としてもよい。かかる二層構造のＰＥ層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、あるいはＬＤＰＥとＨＤＰＥをブレンドしたものを使用することができる。
【００４１】
シール層１８として、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとのブレンド物を用いる場合、ＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比は、層厚と、ＰＥアウター層及びＰＥインナー層のそれぞれに要求される特性とを考慮した上で行うことが好ましい。
即ち、ＰＥアウター層は、シール層１８の内容物側に位置するから、可撓性部材からなる容器体２０とのシール性および適度な開口性を確保する必要があり、そのため、ＬＤＰＥの配合比を高くすることが好ましい。一方、ＰＥインナー層は、中間層１６のＰＳ系樹脂層１６ａの割れに伴って、層（膜）の「切れ」の伝播が良好に行われる必要があり、そのため、ＨＤＰＥの配合比を高くすることが好ましい。
具体的には、ＰＥアウター層のＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比は、質量比で４０：６０〜８０：２０であることが好ましく、５０：５０〜８０：２０であることがより好ましく、６０：４０〜８０：２０であることがさらに好ましい。一方、ＰＥインナー層のＬＤＰＥとＨＤＰＥの配合比は、質量比で６０：４０〜２０：８０であることが好ましく、５０：５０〜２０：８０であることがより好ましく、４０：６０〜２０：８０であることがさらに好ましい。
このようなＰＥアウター層及びＰＥインナー層とすることによって、分配包装体１００を開口する際の蓋材１０に生じる割れ性の調節が容易になる。また、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとのブレンド物を用いることによって、ＬＤＰＥにより蓋材用積層フィルム製膜時に溶融張力を高めることができ製膜性が安定化し、ＨＤＰＥによって開口時の易割性に優れた蓋材１０を得ることが可能になる。
【００４２】
なお、ＬＤＰＥは、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９５ｇ／ｃｍ３以上のものが好適に使用される。密度を高くすることにより、ＰＥ層により良好な裂け性を付与することができる。
【００４３】
シール層１８の厚さは、薄すぎると良好なシール性を実現することが困難となり、厚すぎると開口時の良好な切れを実現することが困難になるので、好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。特に、シール層１８をＰＥアウター層とＰＥインナー層とから構成した場合、それぞれの厚さを好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下とする。これにより、開口時の切れを良好に保ちつつ、同時に良好なシール性も保持することが可能となる。
【００４４】
（接着樹脂層（Ａ）１７）
蓋材１０において、ＥＶＯＨを含む層１６ｂとシール層１８との間に接着樹脂層（Ａ）１７を配する。接着樹脂層（Ａ）１７を構成する接着樹脂は、ＥＶＯＨを含む層１６ｂとシール層１８とを必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
【００４５】
かかる不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。またこれら不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができる。更に誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。このような接着樹脂としては、例えば、三井化学社製、商品名アドマーが市販されており、これを使用するのが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」と記すことがある。）タイプのものが好適に使用される。また、測定温度２２０℃、測定荷重２１．１７Ｎで測定されるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下であることが必要であり、３．０ｇ／１０分以下であることが好ましい。ＭＦＲを５．０ｇ／１０分以下にすることによって分配包装体１００を作製する際のＥＶＯＨを含む層１６ｂの樹脂流れが抑制でき、ＥＶＯＨを含む層１６ｂが局部的に薄くなることを防ぎ、内容物である油が蓋材１０に浸透することを防ぐことができるため、内容物漏れを防止できる。
【００４６】
また、蓋材１０の接着樹脂層（Ａ）１７の厚さは５μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましい。厚さを５μｍ以上にすることで良好な接着性が得られ、厚さを５０μｍ以下にすることで良好な開封性を得ることができる。
以上説明した蓋材１０を形成するための積層体は、ドライラミネート法、共押出法あるいはこれらを組み合わせた方法により製造することができる。また、共押出法により前後の層を接着する際、当該前後の樹脂層が接着し難い場合は貼り合わせる素材に応じて種々の接着樹脂から適切なものを選択して接着させることができる。
【００４７】
また、蓋材１０は、例えば、蓋材用積層フィルムに対し常法に従ってハーフカット処置を行い、１７０〜２２０℃の温度でオスメス金型成形により、折り曲げた際に応力が集中する突起状の吐出手段１３を形成し、必要に応じて個々の蓋材１０に切断することにより製造することができる。なお、シートのまま、あるいは複数個が連結したままで分配包装体１００の製造工程に投入し、最後に切り分けてもよい。
【００４８】
蓋材１０を構成する最外層１５、中間層１６、および、シール層１８には、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の樹脂や添加剤を含有させることもできる。例えば、造核剤、滑剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等の添加剤を適宜含ませてもよい。特に有機酸金属塩や無機フィラー、ソルビトール系核剤などに代表される造核剤は、結晶化速度の促進や微結晶の形成により、防湿性や透明性の向上が期待できるため、耐ピンホール性や柔軟性を損なわない範囲で添加してもよい。
【００４９】
＜容器体２０＞
次に、本発明の分配包装体１００を構成する容器体２０について説明する。容器体２０は最外層に位置するポリアミド樹脂層２１、およびヒートシール層２４の少なくとも２層で構成される可撓性部材を成形して構成される。容器体２０を構成する可撓性部材の層構成の一例を図４に示す。
【００５０】
ポリアミド樹脂層２１は、強靭で耐衝撃強度、耐ピンホール性、深絞り成形性に優れている。ポリアミドは、特に限定されないが、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸を主成分（５０モル％以上）とするものを用いることが好ましい。ポリアミドは、ポリアミド成分とその他の成分との共重合体（例えば、ω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸を主成分（５０モル％以上）とするもの）であってもよい。その場合、ポリアミド成分のモル％は、８０モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることがさらに好ましい。ポリアミド成分の上限値は典型的な共重合体である上限値であり９９モル％以下である。また、ポリアミドはポリマーブレンドであってもよい。その場合、ポリアミド成分はポリマーブレンド全体の質量を基準（１００質量％）として、７０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい、ポリアミド成分の上限値は典型的なポリマーブレンドの上限値であり９９質量％以下である。
【００５１】
３員環以上のラクタムとしては、例えば、ε−カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ラウロラクタム、α−ピロリドン等を挙げることができる。重合可能なω−アミノ酸としては、例えば、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノヘプタン酸、ω−アミノノナン酸、ω−アミノウンドデカン酸、ω−アミノドデカン酸等が挙げられる。ジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トチメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トチメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン、１，３／１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス−（４’−アミノシクロヘキシル）プロパン等の脂環族ジアミン、およびメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族ジアミンが挙げられる。ジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ノナンジオン酸、デカンジオン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環族カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（１，２−体、１，３−体、１，４−体、１，５−体、１，６−体、１，７−体、１，８−体、２，３−体、２，６−体２，７−体）、金属−イソフタルスルホン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
【００５２】
ポリアミド樹脂層２１では、上記３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸から誘導されるポリアミドのホモポリマーまたはコポリマーを各々単独で、もしくは混合物として用いることができる。具体的に例示すると、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド７、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４，６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，９、ポリアミド６，１０、ポリアミド６，１１、ポリアミド６−６，６、ポリアミド６−６，１０、ポリアミド６−６，１１、ポリアミド６，１２、ポリアミド６−６，１２、ポリアミド６−６，６−６，１０、ポリアミド６−６，６−１２、ポリアミド６−６，６−６，１２等が挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は、ホモポリマーであってもよく、また共重合体やこれらの混合物であっても良い。
【００５３】
これらの中でも耐ピンホール性の観点から、ポリアミド６、ポリアミド６／６６、ポリアミド６／１２、及びポリアミド６／６６／１２を主成分として用いることが好ましく、中でもポリアミド６が好適に用いられる。また、ポリアミド樹脂層２１は２層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のポリアミド樹脂で形成されていてもよい。
【００５４】
ポリアミド樹脂層２１の合計厚さは、下限が１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましい。また、上限は２００μｍ以下が好ましく、１７０μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以下がさらに好ましい。ポリアミド樹脂層２１の厚さの下限を１０μｍ以上とすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限を２００μｍ以下とすることにより深絞り成形性を良好に維持することができる。
【００５５】
ヒートシール層２４は、融点９０℃以上１２０℃以下あり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）のアイオノマー、および、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を主成分とする。ここでいう主成分とは、ヒートシール層２４が、複数の上記樹脂を含む場合、これらの樹脂の合計が５０重量％以上であることを意味する。
【００５６】
ヒートシール層２４は、融点を９０℃以上とすることにより、製膜時の巻き取り工程でブロッキングを防ぎ、フィルムの巻き外観にたるみやコブを生じることなく好ましい。また、深絞り成形時に、成形熱板にオリゴマー等の低分子量成分が付着することなく、深絞り成形性が良好となる。
一方、融点を１２０℃以下とすることにより、シール温度を低く、またはシール時間を短く設定することができ、生産能力や速度の面で好ましい。また、調味料などの液状物や粘稠食品は、シール部分に夾雑物として存在し、夾雑物シール性を向上させるのに、低温シール性は重要な因子である。この範囲の樹脂を選択することで、安定した低温ヒートシール性を得られる。また、最内層に柔軟性のある樹脂を配しているため、屈曲やひねり運動に対する耐ピンホール性が向上する。好ましい融点は９５℃以上１１５℃以下である。
【００５７】
酸素バリア性を付与する目的で、少なくとも１層のエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層（ＥＶＯＨ層）２２の中間層を設けることができる。ＥＶＯＨ層２２で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、下限が好ましくは３２モル％以上、より好ましくは３８モル％以上であり、上限が好ましくは４７モル％以下、より好ましくは４４モル％以下である。また、ＥＶＯＨのケン化度は好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上である。ＥＶＯＨのエチレン含有率およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００５８】
ＥＶＯＨ層２２を設ける場合、ＥＶＯＨ層２２の厚さは、下限が好ましくは５μｍ以上、より好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限が好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。ＥＶＯＨ層２２の厚さの下限値を５μｍとすることにより十分な酸素バリア性が得られる。また上限値を３０μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。
【００５９】
また、最外層２１、ＥＶＯＨ層２２、ヒートシール層２４の間に接着樹脂層２３を設けることができる。使用可能な接着樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合物（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合物（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合物（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合物（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合物（ＥＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合物（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン系アイオノマー（ＩＯＮ）等のエチレン共重合体系樹脂が例示でき、その他、変性ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体若しくはエチレン系エラストマーに、アクリル酸若しくはメタアクリル酸などの一塩基性不飽和脂肪酸、またはマレイン酸、フマル酸若しくはイタコン酸等の二塩基性脂肪酸の無水物を化学的に結合させたものを例示できる。中でもポリエチレンをベースとした接着樹脂を用いることが好ましい。
【００６０】
接着樹脂層２３を設ける場合、接着樹脂層２３の厚さは、下限は３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、８μｍ以上がさらに好ましい。また上限は特に制限はないが、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。接着樹脂層２３の厚さが３μｍ以上であれば、層間剥離強度を向上させることができる。また接着樹脂層２３の厚さを３０μｍ以下とすることで、可撓性部材の総厚さが適度となり、コストの面からも好ましい。
【００６１】
上記した容器体２０を構成する可撓性部材の最外層２１、中間層２２、およびヒートシール層２４には、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の樹脂や添加剤を含有させることもできる。例えば、造核剤、滑剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料等の添加剤を適宜含ませてもよい。特に有機酸金属塩や無機フィラー、ソルビトール系核剤などに代表される造核剤は、結晶化速度の促進や微結晶の形成により、防湿性や透明性の向上が期待できるため、耐ピンホール性や柔軟性を損なわない範囲で添加してもよい。
【００６２】
次に、可撓性部材の製造方法について説明する。可撓性部材は、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法および共押出Ｔダイ法等を用いることができ、可撓性部材は共押出Ｔダイ法を用いることが好ましい。例えば、共押出Ｔダイ法により本発明の可撓性部材を製造する場合は、最外層２１、中間層２２、ヒートシール層２４に使用する原料（ペレット）を押し出し機にそれぞれ充填し１８０〜３００℃で溶融し、Ｔダイにより共押出しして可撓性部材を製造することができる。容器体２０は、上記可撓性部材を深絞り成形することにより製造することができる。成形温度は、１３０〜１７０℃とすることが好ましく、成形時間は２〜４秒とすることが好ましい。
【００６３】
＜分配包装体の製造方法＞
本発明の分配包装体１００は上記容器体２０に内容物を充填し、これに蓋材１０を、ヒートシールすることにより製造することができる。シール時の加熱温度は、１４０〜１８０℃が好ましく、シール時間は１〜３秒が好ましい。
【００６４】
＜分配包装体１００の用途＞
本発明の分配包装体１００は、油性食品を収納するために好適に使用することができる。油性食品としては、油分を含む食品であれば、特に限定されないが、例えば、油分を５〜５０％含むドレッシングが挙げられ、具体的には、５〜１５％の油分を含む和風ドレッシングや、３０〜４０％の油分を含むイタリアンドレッシングを挙げることができる。油性食品を分配包装体に収納した場合、従来は、油分が蓋材側に浸透して、内容物漏れが発生する場合があったが、本発明の包装体１００では、油性食品が蓋材側に浸透することが防止されているので、内容物漏れが発生することがない。
【実施例】
【００６５】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜蓋材の材料＞
実施例および比較例の蓋材の製造に使用した材料は以下の通りである。
（表層）
市販の共重合ポリエステル製の東和加工社製ポリエステルフィルム（品番：ＳＡ−７０）赤色１色のグラビア印刷した使用したものを使用した（厚さ：２５μｍ）。
（中間層）
ＨＩＰＳ：ＰＳＪ−ポリスチレン（ＰＳジャパン社製）、
ＧＰＰＳ：ＰＳＪ−ポリスチレン（ＰＳジャパン社製）、
ＥＶＯＨ１：ソアノール（三菱ケミカル社製）、エチレン含有率３２モル％、
ＥＶＯＨ２：ソアノール（三菱ケミカル社製）、エチレン含有率４８モル％、
（接着樹脂層）
接着樹脂１：変性ポリオレフィン樹脂（アドマーＮＦ５１５、三井化学社製）、ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分（２２０℃，２１．１７Ｎ）、
接着樹脂２：変性ポリオレフィン樹脂（アドマーＮＦ５１４、三井化学社製）、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分（２２０℃，２１．１７Ｎ）、
接着樹脂３：変性ポリオレフィン樹脂（アドマーＳＦ６２５、三井化学社製）、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分（２２０℃，２１．１７Ｎ）、
（シール層）
ＨＤＰＥ：ノバテックＨＤ（日本ポリエチレン社製）、
【００６６】
＜実施例１＞
印刷した共重合ポリエステル製の東和加工社製ポリエステルフィルムと、あらかじめ製造した中間層、接着樹脂層（Ａ）およびシール層からなる共押出フィルムとを使用してドライラミネート法により蓋材を製造した。層構成は以下の通りである。
共重合ポリエステルフィルム（印刷）＜２５μｍ＞／／ＨＩＰＳ（８０質量％）＋ＧＰＰＳ（２０質量％ )＜２８０μｍ＞／接着樹脂層（Ｂ）（接着樹脂３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分）＜１５μｍ＞／ＥＶＯＨ１(エチレン含有率：３２モル％)<５μｍ＞／接着樹脂層（Ａ）（接着樹脂１、ＭＦＲ:３．０ｇ／１０分）＜１０μｍ＞／ＨＤＰＥ＜２０μｍ＞
【００６７】
＜実施例２＞
中間層のＰＳ層の厚みを２７８μｍとし、ＥＶＯＨ層の厚みを７μｍとした以外は、実施例１の手順と同様にして、以下の層構成の蓋材を作製した。
共重合ポリエステル系フィルム(印刷)＜２５μｍ＞／／ＨＩＰＳ(８０質量％)＋ＧＰＰＳ(２０質量％)＜２７８μｍ＞／接着樹脂層（Ｂ）（接着樹脂３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分）＜１５μｍ＞／ＥＶＯＨ１(エチレン含有率：３２モル％)＜７μｍ＞／接着樹脂層（Ａ）（接着樹脂１、ＭＦＲ:３．０ｇ／１０分）＜１０μｍ＞／ＨＤＰＥ＜２０μｍ＞
【００６８】
＜比較例１＞
接着樹脂層（Ａ）を構成する樹脂を接着樹脂２にした以外は、実施例１の手順と同様にして、以下の層構成の蓋材を作製した。
共重合ポリエステル系フィルム(印刷)＜２５μｍ＞／／ＨＩＰＳ(８０質量％)＋ＧＰＰＳ(２０質量％)＜２８０μｍ＞／接着樹脂層（Ｂ）（接着樹脂３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分）＜１５μｍ＞／ＥＶＯＨ１(エチレン含有率：３２モル％)＜５μｍ＞／接着樹脂層（Ａ）（接着樹脂２、ＭＦＲ:７．０ｇ／１０分）＜１０μｍ＞／ＨＤＰＥ＜２０μｍ＞
【００６９】
＜比較例２＞
中間層のＥＶＯＨ層を構成するＥＶＯＨ１をＥＶＯＨ２にした以外は、実施例１の手順と同様にして、以下の層構成の蓋材を作製した。
共重合ポリエステル系フィルム（印刷）＜２５μｍ＞／／ＨＩＰＳ（８０質量％)＋ＧＰＰＳ(２０質量％)<２８０μｍ＞／接着樹脂層（Ｂ）（接着樹脂３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分））＜１５μｍ＞／ＥＶＯＨ２(エチレン含有率：４８モル％)＜５μｍ＞／接着樹脂層（Ａ）（接着樹脂１、ＭＦＲ:３．０ｇ／１０分）＜１０μｍ＞／ＨＤＰＥ＜２０μｍ＞
＜比較例３＞
比較例１と同じ層構成の蓋材を使用した。
【００７０】
＜容器体の製造＞
下記層構成を有する共押出複合フィルムを可撓性部材として、成形条件（加熱温度：１５０℃、加熱時間：３秒）のもと、容器体を製造した。
ＰＡ（５０μｍ）／ＥＶＯＨ（１０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（８０μｍ）
ＰＡ：ＮＯＶＡＭＩＤ（ＤＳＭ社製）
ＥＶＯＨ：ソアノール（三菱ケミカル社製）
接着樹脂：アドマー（三井化学社製）
ＬＬＤＰＥ：エボリュー（プライムポリマー社製）
【００７１】
＜分配包装体の製造＞
実施例および比較例それぞれについて、上記した蓋材および容器体を使用して、容器体に下記内容物を入れ、下記条件のもと分配包装体を成形した
（成形条件）
蓋材成形加熱温度：１６０℃、蓋材成形加熱時間：２秒
（シール条件）
蓋材・容器体シール温度：１６０℃、蓋材・容器体シール時間：２秒
（内容物）
実施例１〜２、比較例１〜２：イタリアンドレッシング（油含有率３６％）、１５ｇ／パック
比較例３：和風ドレッシング（油含有率１０％）、１５ｇ／パック
【００７２】
＜性能評価試験方法及び評価基準＞
以下に記載する３種類の性能評価試験を行い、所定の評価基準に基づいて分配包装体の蓋材の評価を行った。
（１）プラスチックシートの割れ性
内容物を含んだ分配包装体を開封させ、蓋材の直線割れ性を以下の基準により評価した。
粘ることなく直線的にスムーズに割れる：５
直線的にスムーズに割れる：４
粘って割れづらいが直線的に割れる：３
直線的に割れない：２
粘って割れづらく割れても直線的でない：１
【００７３】
（２）開封性(内容物の吐出形態)
合計５０個の内容物を含んだ分配包装体を開封させ、内容物が吐出する方向を観察し以下の基準により評価した。
全量照準通りに吐出する：５
９０％以上が照準通りに吐出する：４
５０％以上が照準通りに吐出する：３
照準通りに吐出するものが１以上半数未満である：２
全てが狙いと異なる方向へ吐出する：１
【００７４】
（３）保存後の内容物の漏れ
合計１００個のパッケージに１５ｋｇの重りを載せ４０℃×２４時間静置後に内容物の漏れがないかを確認した。
内容物漏れが０％：○
内容物漏れが１％以上：×
【００７５】
＜評価結果＞
上記評価試験結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2020179919.tif 000003
【００７７】
接着樹脂層（Ａ）を構成する接着樹脂のＭＦＲを７．０ｇ／１０分にした比較例１では、保存後に内容物の漏れが２７％発生した。これはシール時におけるＥＶＯＨ層の変形を隣接する接着樹脂層（Ａ）が抑制しなかったため、局部的にＥＶＯＨ層が薄くなる部分があり、そのため油が浸透しＰＳ系樹脂層と接着樹脂層（Ｂ）との層間をデラミネーションさせ、内容物が漏れ出したためである。
また、ＥＶＯＨ層を構成するＥＶＯＨのエチレン含有率が多い比較例２では、保存後に内容物の漏れが３％発生した。これは、ＥＶＯＨのエチレン含有率が多いためＥＶＯＨ層が油を浸透させやすく、浸透した油がＰＳ系樹脂層と接着樹脂層（Ｂ）との層間をデラミネーションさせ内容物が漏れ出したためである。
また、比較例３は、比較例１と同様の包装体に和風ドレッシングを収納した例であるが、イタリアンドレッシングに比べて油分が少ない和風ドレッシングであっても、内容物漏れが１７％発生した。
これに対して、実施例１、２では、全量標準通りに吐出し、保存後に内容物であるイタリアンドレッシングの漏れは発生しなかった。なお、実施例１、２の包装体では、油分が少ない和風ドレッシングを包装した場合でも、保存後に内容物の漏れは発生しなかった。
【００７８】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う油性食品用分配包装体もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００７９】
１０：蓋材
１２：折り曲げ線
１３：突起状の吐出手段
１５：蓋材の表層（共重合ポリエステル系樹脂を含む層）
１６：中間層
１６ａ：ポリスチレン系樹脂を含む層
１６ｂ：エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂を含む層
１７：蓋材の接着樹脂層（Ａ）
１８：シール層（ポリエチレン系樹脂を含む層）
１２ａ：ハーフカット部
２０：容器体
２１：ポリアミド樹脂層
２２：エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層
２３：容器体の接着樹脂層
２４：ヒートシール層
１００：分配包装体
【図１】
2020179919.tif 000004
【図２】
2020179919.tif 000005
【図３】
2020179919.tif 000006
【図４】
2020179919.tif 000007