(57)【要約】【課題】信頼性の高いインクジェットプリンターを提供する。【解決手段】インクジェットプリンターは、排紙口から排紙される媒体を支持する排紙部を備え、排紙部は、媒体の幅方向における一方側の端部に接触する一方側支持部と、第１定型サイズの媒体の他方側端部に接触する第１支持部と、前記第１支持部に対して一方側支持部と逆側に位置し、第１支持部よりも鉛直上方に突出し、第１定型サイズよりも大きい第２定型サイズの媒体の他方側端部に接触する第１状態と第１状態よりも上端が鉛直下方に位置する第２状態とに変更される第２支持部と、第２支持部に対して一方側支持部と逆側に位置し、第１支持部よりも鉛直上方に突出し、第２定型サイズよりも大きい第３定型サイズの媒体の他方側端部に接触する第３支持部と、を有する。【選択図】図３
2020001917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドにより印刷された媒体が排出される排紙口と、
前記排紙口から排紙される前記媒体を支持する排紙部と、を備え、
前記排紙部は、
前記媒体の幅方向における一方側の端部に接触する一方側支持部と、
第１定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第１支持部と、
前記第１支持部に対して前記一方側支持部と逆側に位置し、前記第１支持部よりも鉛直上方に突出し、前記第１定型サイズよりも大きい第２定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第１状態と前記第１状態よりも上端が鉛直下方に位置する第２状態とに変更される第２支持部と、
前記第２支持部に対して前記一方側支持部と逆側に位置し、前記第１支持部よりも鉛直上方に突出し、前記第２定型サイズよりも大きい第３定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第３支持部と、を有し、
前記第２支持部が前記第２状態であるとき、前記幅方向において前記第３支持部と前記一方側支持部との間に、前記第１支持部以外に前記一方側支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、かつ、前記一方側支持部以外に前記第１支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、
前記幅方向において前記第１状態における前記第２支持部と前記一方側支持部との間に、前記第２支持部以外に前記一方側支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、かつ、前記一方側支持部以外に前記第１状態における前記第２支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無いこと、を特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記媒体の搬送経路において、前記排紙口より上流側で前記媒体を挟持するローラー対を備え、
前記第１支持部、前記第１状態における前記第２支持部、及び前記第３支持部の前記上端は、最下流側の前記ローラー対のニップ点に対して、鉛直上方に位置することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記媒体の搬送経路において、前記排紙口と各前記支持部の前記上端とが離間することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記排紙部より装置前方に延在し、前記媒体を積載可能なスタッカーが取り付け可能であり、
前記媒体が前記スタッカーに積載されたとき、前記媒体は、前記排紙部が有する各前記支持部に接触しないことを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートの端部を上方向にガイドする第１のガイド部材と、第１のガイド部材の搬送方向下流側に設けられ、第１のガイド部材よりもシートの端部を更に上方向にガイドする第２のガイド部材と、を備えたシート排出機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１８９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記シート排出機構では、シートのサイズによっては、シートの片方側の端部のみをガイドする構成となるため、シートの両端をガイドしてシートを湾曲させることができず、排出されたシートが容易に下方に折れ曲がってしまう、という課題があった。
また、インクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンターでは、種々のサイズのシートに対してインクを吐出して、シート上に画像を形成することができる。インクが吐出されたシートは水分を含むため、膨潤して伸びる。一方、水分が蒸発してシートが乾燥していくとシートが縮んでいく。また、シートの幅方向において、シートの中央部の方がシートの端部よりも水分量が多い場合には、シートの中央部の方がシートの端部に比べて伸び量が大きくなる。
ここで、インクジェットプリンターに上記シート排出機構を搭載し、排出されるシートが、両端部のうち、片方側の端部のみがガイドされるサイズのシートである場合、排出されたシートの搬送方向の下流側が乾燥されないうちにシートが下方に折れ曲がる。シートが折れ曲がった状態でシートの乾燥が進むと、シートが折れ曲がっていない状態で乾燥が進む場合に比べ、シート全体における縮み具合のバランスが崩れる。特に、シートが折れ曲がった位置を基準として、シートの搬送方向の上流側では、シートの中央部に比べ、シートの端部の方により大きな歪が発生し、シートの端部が反り上がってしまう。そして、シートの反り上がった部分がインクジェットヘッドに接触し、インクの吐出不良が発生してしまう、というインクジェットプリンター特有の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願のインクジェットプリンターは、インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドにより印刷された媒体が排出される排紙口と、前記排紙口から排紙される前記媒体を支持する排紙部と、を備え、前記排紙部は、前記媒体の幅方向における一方側の端部に接触する一方側支持部と、第１定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第１支持部と、前記第１支持部に対して前記一方側支持部と逆側に位置し、前記第１支持部よりも鉛直上方に突出し、前記第１定型サイズよりも大きい第２定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第１状態と前記第１状態よりも上端が鉛直下方に位置する第２状態とに変更される第２支持部と、前記第２支持部に対して前記一方側支持部と逆側に位置し、前記第１支持部よりも鉛直上方に突出し、前記第２定型サイズよりも大きい第３定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第３支持部と、を有し、前記第２支持部が前記第２状態であるとき、前記幅方向において前記第３支持部と前記一方側支持部との間に、前記第１支持部以外に前記一方側支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、かつ、前記一方側支持部以外に前記第１支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、前記幅方向において前記第１状態における前記第２支持部と前記一方側支持部との間に、前記第２支持部以外に前記一方側支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、かつ、前記一方側支持部以外に前記第１状態における前記第２支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無いこと、を特徴とする。
【０００６】
上記インクジェットプリンターは、前記媒体の搬送経路において、前記排紙口より上流側で前記媒体を挟持するローラー対を備え、前記第１支持部、前記第１状態における前記第２支持部、及び前記第３支持部の前記上端は、最下流側の前記ローラー対のニップ点に対して、鉛直上方に位置することが好ましい。
【０００７】
上記インクジェットプリンターは、前記媒体の搬送経路において、前記排紙口と各前記支持部の前記上端とが離間することが好ましい。
【０００８】
上記インクジェットプリンターは、前記排紙部より装置前方に延在し、前記媒体を積載可能なスタッカーが取り付け可能であり、前記媒体が前記スタッカーに積載されたとき、前記媒体は、前記排紙部が有する各前記支持部に接触しないことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成を示す模式図。
【図３】第１実施形態にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図４Ａ】第１実施形態にかかる第２支持部の第１状態を示す説明図。
【図４Ｂ】第１実施形態にかかる第２支持部の第２状態を示す説明図。
【図５】第１実施形態にかかる排紙部の構成を示す一部拡大図。
【図６】第１実施形態にかかる排紙部の作用を説明する模式図。
【図７】第１実施形態にかかる排紙部の作用を説明する模式図。
【図８】第１実施形態にかかる排紙部の作用を説明する模式図。
【図９】第２実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成を示す斜視図。
【図１０】第２実施形態にかかるスタッカーの構成を示す断面図。
【図１１】第３実施形態にかかるインクジェットプリンターの構成を示す斜視図。
【図１２】第３実施形態にかかるインクジェットプリンターにおける用紙の搬送状態を示す斜視図。
【図１３Ａ】変形例１にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図１３Ｂ】変形例１にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図１４】変形例２にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図１５Ａ】変形例３にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図１５Ｂ】変形例３にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図１６】変形例４にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図１７】変形例５にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【図１８】変形例６にかかる排紙部の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、プリンター１の構成について説明する。
図１は、プリンター１（インクジェットプリンター）の構成を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図１に示すプリンター１が水平面上に置かれているものとして上方向と下方向とに沿う方向（鉛直方向）をＺ軸方向とし、水平面に沿う方向をＸ軸方向及びＹ軸方向として図示する。すなわち、プリンター１を正面から見た場合において幅方向になるＸ軸方向と、奥行方向になるＹ軸方向と、高さ方向になるＺ軸方向とは、それぞれが異なる方向であり、相互に直交する。
【００１２】
図１に示すように、プリンター１は、媒体としての用紙Ｓに画像形成が可能なプリンターである。プリンター１は、用紙Ｓとして、ＪＩＳ規格のＡ０判やＢ１判といった比較的大型サイズのロール紙に画像形成が可能である。また、プリンター１は、用紙Ｓとして、Ａ４サイズ等の単票紙にも画像形成が可能である。プリンター１は、本体部２と、排紙受け部３とを備えている。本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられている。排紙受け部３は用紙捕集部４を有する。用紙捕集部４は本体部２の下方に設けられ、本体部２側から排出された用紙Ｓを受け止める。
【００１３】
プリンター１は、略直方体状の筐体１２を備える。筐体１２の上面には、後側に位置する給紙カバー１３と前側に位置するカバー１４とが開閉可能に設けられている。筐体１２の上面におけるカバー１４とＸ軸方向で隣り合う位置には、プリンター１の各種の操作を行うための操作パネル１５が設けられている。そして、筐体１２の側面のうちＹ軸方向において＋Ｙ方向側の側面である前面には排紙口１６が設けられている。筐体１２内で画像形成がされた用紙Ｓは、排紙口１６から＋Ｙ方向側（前方）に向けて排出される。また、筐体１２の前面には、排紙口１６から排紙される用紙Ｓを支持する排紙部１００が設けられている。
【００１４】
図２は、プリンター１の構成を示す模式図である。
図２に示すように、筐体１２内には、用紙Ｓがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒが配置されている。ロール体Ｒは、図２において右方となる筐体１２内の後方（−Ｙ方向側）に配置されている。ロール体Ｒは、用紙Ｓの幅方向（Ｘ軸方向）に延びる軸１８によって回転可能に支持される。本実施形態においては、軸１８が図２における反時計回り方向に回転することによって、ロール体Ｒから用紙Ｓが巻き解かれる。巻き解かれた用紙Ｓは、搬送部４０により搬送され、筐体１２の前面に開口する排紙口１６を通じて筐体１２内から筐体１２外へ排出される。すなわち、本実施形態において、巻き解かれた用紙Ｓが搬送部４０によって排紙口１６に搬送される経路が搬送経路であり、筐体１２の後方から前方に向かう方向、図２において右方から左方に向かう方向が、搬送部４０により搬送される用紙Ｓの搬送方向となる。
【００１５】
記録部２０は、例えばインク等の液体を用紙Ｓに向けて噴射するヘッド２１（インクジェットヘッド）と、ヘッド２１を搭載するキャリッジ２２とを有する。キャリッジ２２は、筐体１２内に設けられるフレーム１９と、フレーム１９に取り付けられたガイド軸１７とにより支持される。ガイド軸１７は、用紙Ｓの幅方向に延びる。キャリッジ２２は、モーター等の駆動源によってガイド軸１７に沿って移動可能である。すなわち、キャリッジ２２は、幅方向（Ｘ軸方向）に移動可能である。ヘッド２１は、キャリッジ２２がガイド軸１７に沿って移動することによって、用紙Ｓの幅方向の全域に亘って液体を噴射可能である。
【００１６】
第１支持部材３１及び第２支持部材３２は、板状の部材で構成される。第１支持部材３１は、搬送方向において第２支持部材３２よりも上流側に配置され、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを記録部２０に向けて案内する。第２支持部材３２は、記録部２０のヘッド２１と対向するように配置されている。
【００１７】
搬送部４０は、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを第１及び第２支持部材３１，３２に沿うように、筐体１２内から排紙口１６に向けて搬送する。搬送部４０は、搬送方向において、上流側から下流側に向かって順に、第１搬送ローラー対４１、第２搬送ローラー対４２、第３搬送ローラー対４３、及び第４搬送ローラー対４４を有する。第１搬送ローラー対４１は、搬送方向において、ヘッド２１よりも上流側に配置され、第１支持部材３１と第２支持部材３２との間に配置されている。第２、第３、第４搬送ローラー対４２，４３，４４は、搬送方向において、ヘッド２１よりも下流側に配置されている。
【００１８】
第１搬送ローラー対４１は、図示しないモーターにより駆動回転が可能な駆動ローラー４５と、駆動ローラー４５の回転に対して従動回転が可能な従動ローラー４６とを有する。駆動ローラー４５と従動ローラー４６とが用紙Ｓを挟み込んだ状態で、駆動ローラー４５が回転することによって、第１搬送ローラー対４１により用紙Ｓが搬送される。駆動ローラー４５は、用紙Ｓに対して下方（−Ｚ方向側）から接触するように配置されている。従動ローラー４６は、用紙Ｓに対して上方（＋Ｚ方向側）から接触するように配置されている。第２、第３、第４搬送ローラー対４２、４３、４４は、第１搬送ローラー対４１と同様に、駆動ローラー４５と、従動ローラー４６とを有する。したがって、第２から第４搬送ローラー対４２，４３，４４における従動ローラー４６は、用紙Ｓを搬送する際に、用紙Ｓに対して液体が噴射された面に接触する。そのため、第２から第４搬送ローラー対４２，４３，４４における従動ローラー４６は、用紙Ｓに記録された画像の品質の劣化を低減させるため、用紙Ｓに対して接触面積の小さいスターホイール等で構成される。第１から第４搬送ローラー対４１，４２，４３，４４は、幅方向において、所定の間隔を空けてそれぞれ複数配置されている。
【００１９】
切断機構５０は、搬送方向において、第３搬送ローラー対４３と第４搬送ローラー対４４との間に配置されている。切断機構５０により切断された用紙Ｓは、第４搬送ローラー対４４によって搬送されることで排紙口１６から排出される。なお、本実施形態におけるプリンター１では、ユーザーが手指を排紙口１６から筐体１２内に挿し入れることができない程度に、排紙口１６の開口における鉛直方向Ｚの間隔が比較的小さく構成される。このため、排紙口１６の上流側近傍に第４搬送ローラー対４４を配置することにより、用紙Ｓが排紙口１６に向けて円滑に搬送され、紙ジャムの発生を防止することができる。
【００２０】
切断機構５０は、用紙Ｓを切断するための切断刃５１と、切断刃５１を保持する保持体５５とを有する。切断刃５１は、円板状の駆動刃５２と従動刃５３とで構成される。駆動刃５２及び従動刃５３は、保持体５５に対して回転可能に取り付けられている。駆動刃５２及び従動刃５３は、鉛直方向（Ｚ軸方向）において並ぶように設けられている。保持体５５は、Ｘ軸方向に沿って往復移動する。切断機構５０は、保持体５５がＸ軸方向に沿って移動することによって、切断刃５１により用紙Ｓを切断する。すなわち、切断刃５１を含む切断機構５０が、用紙Ｓの搬送方向に交差するＸ軸方向に走査することにより用紙Ｓを切断する。
【００２１】
なお、切断機構５０は、切断機構５０が有するモーター等の駆動源から伝達される駆動力によってＸ軸方向に沿って往復移動されてもよいし、キャリッジ２２に連結された状態で、キャリッジ２２を移動させるモーターの駆動力によってＸ軸方向に沿って往復移動されてもよい。
【００２２】
次に、排紙部１００の詳細な構成について説明する。
図３は、排紙部１００の構成を示す斜視図である。図４Ａ及び図４Ｂは第２支持部１１２の説明図であり、図４Ａは第１状態を示す説明図であり、図４Ｂは第２状態を示す説明図である。図５は、排紙部１００の構成を示す一部拡大図である。
排紙部１００は、排紙口１６から排紙される用紙Ｓを支持するものである。図３に示すように、排紙部１００は、基部１０１を有する。基部１０１は、板状であり、排紙口１６に対して＋Ｙ方向側に配置されている。また、基部１０１は、排紙口１６の幅方向（Ｘ軸方向）に沿って配置されている。なお、基部１０１の−Ｙ方向側端部は、排紙口１６の−Ｚ方向側端部より下方（−Ｚ方向側）に位置する。
【００２３】
そして、基部１０１の上面（＋Ｚ方向側の面）には、一方側支持部１１０と、第１支持部１１１と、第２支持部１１２と、第３支持部１１３と、が形成されている。本実施形態の排紙部１００は、一方側支持部１１０と、第１から第３支持部１１１，１１２，１１３とを利用して、各種サイズの用紙Ｓを保持する。本実施形態では、用紙Ｓのサイズとして、幅方向に２４インチの第１定型サイズの用紙Ｓ１と、第１定型サイズ（用紙Ｓ１）よりも幅方向に大きいＢ１判の第２定型サイズの用紙Ｓ２と、第２定型サイズ（用紙Ｓ２）よりも幅方向に大きいＡ０判の第３定型サイズの用紙Ｓ３と、を支持する場合について説明する。なお、本実施形態の排紙口１６から排紙される用紙Ｓ１のＸ軸方向における寸法は６１０ｍｍであり、用紙Ｓ２のＸ軸方向における寸法は７２８ｍｍであり、用紙Ｓ３のＸ軸方向における寸法は８４１ｍｍである。
【００２４】
一方側支持部１１０は、排紙口１６から排出される用紙Ｓ１，用紙Ｓ２，及び用紙Ｓ３の幅方向（Ｘ軸方向）における一方側の端部に接触する支持部である。すなわち、一方側支持部１１０は、搬送される用紙Ｓのサイズに関わらず、全てのサイズの用紙Ｓの一方側の端部が接触する共通の支持部である。本実施形態では、基部１０１の−Ｘ方向側端部に配置されている。一方側支持部１１０は、基部１０１に対して＋Ｚ方向に凸状を成す。一方側支持部１１０は、基部１０１の−Ｙ方向側端部から＋Ｙ方向側端部にかけて徐々に鉛直方向に向かって高くなるように形成されている。そして、一方側支持部１１０の＋Ｙ方向側端部に頂部１１０ａが形成されている。一方側支持部１１０は、基部１０１と一体成型されたものである。
【００２５】
第１支持部１１１は、用紙Ｓ１の幅方向（Ｘ軸方向）における他方側端部に接触するものである。第１支持部１１１は、一方側支持部１１０に対して＋Ｘ方向に配置されている。第１支持部１１１は、基部１０１に対して＋Ｚ方向に凸状を成す。第１支持部１１１は、基部１０１の−Ｙ方向側端部から＋Ｙ方向側端部にかけて徐々に鉛直方向に向かって高くなるように形成されている。そして、第１支持部１１１の＋Ｙ方向端部に頂部１１１ａが形成されている。
鉛直方向（Ｚ軸方向）における一方側支持部１１０の頂部１１０ａの高さと第１支持部１１１の頂部１１１ａの高さはほぼ同じである。第１支持部１１１は、基部１０１と一体成型されたものである。
【００２６】
また、幅方向において第１支持部１１１と一方側支持部１１０との間に、第１支持部１１１以外に一方側支持部１１０よりも鉛直上方で用紙Ｓ１を支持する部材が無く、かつ一方側支持部１１０以外に第１支持部１１１よりも鉛直上方で用紙Ｓ１を支持する部材が無い。従って、用紙Ｓ１が排紙部１００に支持されるとき、用紙Ｓ１が第１支持部１１１から離間する可能性や用紙Ｓ１が一方側支持部１１０から離間する可能性が低く、用紙Ｓ１の幅方向の両端部が、一方側支持部１１０と第１支持部１１１とに支持されやすい。
【００２７】
なお、本実施形態では、幅方向において第１支持部１１１と一方側支持部１１０との間に他の支持部１１５が形成されている。当該他の支持部１１５は、用紙Ｓ１よりも小さい用紙Ｓ（例えば、２２インチ幅やＢ２判等の用紙Ｓ）を支持するものである。鉛直方向における他の支持部１１５の頂部１１５ａの高さは、第１支持部１１１の頂部１１１ａの高さよりも低い。他の支持部１１５は、基部１０１と一体成型されたものである。
【００２８】
第２支持部１１２は、用紙Ｓ２の幅方向（Ｘ軸方向）における他方側端部に接触可能なものである。また、第２支持部１１２は、第１状態と第２状態とに変更され得る構成である。第２支持部１１２は、板状を成し、基部１０１と係合可能である。第２支持部１１２は、第２支持部１１２の幅方向（Ｘ軸方向）に沿う軸を回動中心にして回動が可能である。
【００２９】
図４Ａに示すように、第１状態の第２支持部１１２は、基部１０１に対して＋Ｚ方向に凸状を成す。さらに詳細には、第１状態の第２支持部１１２は、第１支持部１１１よりも鉛直上方（＋Ｚ方向側）に突出する。これにより、第２支持部１１２は用紙Ｓ２の他方側端部に接触することが可能となる。第２支持部１１２は、−Ｘ方向端部から＋Ｘ方向端部にかけて徐々に鉛直方向に向かって高くなるように形成されている。そして、第２支持部１１２の＋Ｘ方向端部に頂部１１２ａが形成されている。
【００３０】
そして、幅方向において第１状態における第２支持部１１２と一方側支持部１１０との間には、第１状態における第２支持部１１２以外に一方側支持部１１０よりも鉛直上方で用紙Ｓ２を支持する部材が無く、かつ一方側支持部１１０以外に第１状態における第２支持部１１２よりも鉛直上方で用紙Ｓ２を支持する部材が無い。従って、用紙Ｓ２が排紙部１００に支持されるとき、用紙Ｓ２が第１状態における第２支持部１１２から離間する可能性や、用紙Ｓ２が一方側支持部１１０から離間する可能性が低く、用紙Ｓ２の幅方向の両端部が、一方側支持部１１０と第２支持部１１２とに支持されやすい。
【００３１】
また、図４Ｂに示すように、第２支持部１１２が第２状態では、第２支持部１１２の上端は、上記第１状態における第２支持部１１２の上端よりも鉛直下方（−Ｚ方向側）に位置する。第２支持部１１２を−Ｙ軸方向側に回転させることで、第２支持部１１２が基部１０１側に倒れ、頂部１１２ａは、基部１０１に接するように位置する。第２状態の第２支持部１１２は、第１支持部１１１の頂部１１１ａに対して鉛直方向の下方（−Ｚ方向側）に位置する。また、第２支持部１１２が第２状態では、第２支持部１１２は、一方側支持部１１０の頂部１１０ａに対して鉛直方向の下方に位置する。
【００３２】
第２支持部１１２の近傍の基部１０１には凹部９９が設けられている。当該凹部９９は、手指を挿入可能な大きさである。これにより、作業者は、凹部９９に手指を挿入して第２支持部１１２を摘まみ、第２支持部１１２を起き上がらせることができる。従って、作業者は、第２支持部１１２を第２状態から第１状態に容易に変更させることができる。
【００３３】
第３支持部１１３は、用紙Ｓ３の幅方向における他方側端部に接触するものである。第３支持部１１３は、Ｘ軸方向において第２支持部１１２に対して＋Ｘ方向（一方側支持部１１０と逆側）に配置されている。第３支持部１１３は、基部１０１に対して鉛直上方（＋Ｚ方向側）に突出している。第３支持部１１３は第１支持部１１１よりも鉛直上方に突出している。具体的には、基部１０１から、第３支持部１１３の頂部１１３ａまでの距離が、基部１０１から第１支持部１１１の頂部１１１ａまでの距離よりも長い。第３支持部１１３は、−Ｘ方向端部から＋Ｘ方向端部にかけて徐々に鉛直方向に向かって高くなるように形成されている。また、第３支持部１１３は、−Ｙ方向端部から＋Ｙ方向端部にかけて徐々に鉛直方向に向かって高くなるように形成されている。そして、第３支持部１１３の＋Ｘ方向端部及び＋Ｙ方向端部の共通部分に頂部１１３ａが形成されている。
【００３４】
また、第２支持部１１２が第２状態にあるとき、第２支持部１１２は第３支持部１１３より鉛直下方（−Ｚ方向側）に位置する。具体的には、第２支持部１１２が第２状態にあるとき、第２支持部１１２の頂部１１２ａは第３支持部１１３の頂部１１３ａより鉛直下方に位置する。そして、第２支持部１１２が第２状態であるとき、幅方向（Ｘ軸方向）において第３支持部１１３と一方側支持部１１０との間に、第３支持部１１３以外に一方側支持部１１０よりも鉛直上方で用紙Ｓ３を支持する部材が無く、かつ、第３支持部１１３以外に第１支持部１１１よりも鉛直上方で用紙Ｓ３を支持する部材が無い。従って、用紙Ｓ３が排紙部１００に支持されるとき、用紙Ｓ３が第３支持部１１３から離間する可能性や、用紙Ｓ３が一方側支持部１１０から離間する可能性が低く、用紙Ｓ３の幅方向の両端部が、一方側支持部１１０と第３支持部１１３とに支持される。
【００３５】
なお、本実施形態の第３支持部１１３は、−Ｘ方向端部から＋Ｘ方向端部にかけて徐々に鉛直方向に向かって高くなるように形成されている。このため、搬送する用紙Ｓ３のサイズは、例えば、Ａ０判よりも幅方向（Ｘ軸方向）に大きい３６インチ（９１４ｍｍ）幅の用紙Ｓも対応可能となる。
【００３６】
また、図２に示すように、第１支持部１１１、第２支持部１１２、及び第３支持部１１３の各上端（頂部１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）は、搬送方向の最下流側に配置された第４搬送ローラー対４４のニップ点Ｎに対して、鉛直上方（＋Ｚ方向側）に位置する。また、一方側支持部１１０の頂部１１０ａ及び他の支持部１１５の頂部１１５ａも同様にして、第４搬送ローラー対４４のニップ点Ｎに対して、鉛直上方に位置する。
これにより、用紙Ｓの両端部を上方に向けた状態で用紙Ｓの姿勢を維持することができる。なお、第１支持部１１１、第２支持部１１２、及び第３支持部１１３の各上端（頂部１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ）が、ニップ点Ｎに対して、鉛直下方に位置した場合には、搬送される用紙Ｓが下方に折れ曲がりやすくなり、用紙Ｓの姿勢を維持することが困難となるほか、搬送方向において、用紙Ｓの上流側端部が＋Ｚ方向側に浮き上がり、ヘッド２１に接触する虞がある。
【００３７】
また、図３及び図５に示すように、Ｙ軸方向において排紙口１６と第１支持部１１１の頂部１１１ａ（上端）とが離間している。すなわち、第１支持部１１１は、基部１０１の−Ｙ方向端部から＋Ｙ方向端部にかけて徐々に鉛直方向に向かって高くなるように形成されている。このため、Ｙ軸方向における排紙口１６と第１支持部１１１の頂部１１１ａとの間に凹部（段差）が形成される。これにより、Ｙ軸方向において排紙口１６と第１支持部１１１の頂部１１１ａとが離間する。
また、Ｙ軸方向において第２及び第３支持部１１２，１１３及び一方側支持部１１０のそれぞれの各頂部１１２ａ，１１３ａ，１１０ａと排紙口１６との間にもそれぞれ凹部（段差）が形成されており、上記同様に離間している。
【００３８】
これにより、排紙部１００をＸ軸方向から見た場合、排紙口１６から排紙される用紙Ｓは、排紙口１６の下方部と各支持部１１０，１１１，１１２，１１３の各頂部１１０ａ，１１１ａ，１１２ａ，１１３ａとで支持されるため、排紙口１６から排紙される用紙Ｓと排紙部１００との接触面積が低減される。換言すれば、Ｙ軸方向において、用紙Ｓは、排紙口１６に支持される部分と各支持部１１０，１１１，１１２，１１３の各頂部１１０ａ，１１１ａ，１１２ａ，１１３ａに支持される部分との間で、排紙部１００から離間可能な構成である。
用紙Ｓは、ヘッド２１からインクが吐出されて、湿潤状態で排紙口１６から排出される。湿潤状態では、乾燥状態より、摺接負荷が大きくなりやすい。この場合に、Ｙ軸方向において、排紙口１６と各頂部１１０ａ，１１１ａ，１１２ａ，１１３ａとの間の全体が用紙Ｓに接触する場合と比較して、用紙Ｓと排紙部１００との接触面積が低減されるため、摺接負荷が低減される。したがって、摺接負荷の低減に伴って、インクが吐出される用紙Ｓの搬送不良の発生を防止することができる。
【００３９】
次に、排紙部１００の作用について説明する。
図６から図８は、排紙部１００の作用を説明する模式図である。詳細には、図６は、用紙Ｓ１を搬送した場合の排紙部１００の作用を示し、図７は、用紙Ｓ２を搬送した場合の排紙部１００の作用を示し、図８は、用紙Ｓ３を搬送した場合の排紙部１００の作用を示している。
【００４０】
ここで、プリンター１にかかる課題について説明する。
ヘッド２１によってインクが吐出され、画像が形成された用紙Ｓは、インクの水分によって膨潤して伸びる。用紙Ｓの幅方向（Ｘ軸方向）端部には余白が設定される場合が多いため、用紙Ｓの幅方向端部よりも中央部の方が付着するインク量が多い傾向にある。したがって、用紙Ｓの幅方向端部よりも中央部の方が膨潤して伸びる。そして、画像が形成された用紙Ｓが、例えば、排紙口１６から排紙された時点で下方向に折れ曲がってしまい、折り曲がった状態でインクの乾燥が進むと、用紙Ｓが折れ曲がった部分よりも搬送方向上流側の部分に、用紙Ｓの中央部での伸びと幅方向端部での伸びとの差分による歪が発生し、用紙Ｓの端部の反り上がりが発生してしまう。そうすると、用紙Ｓの反り上がった部分がヘッド２１と接触してインクの吐出不良や用紙Ｓの撓みによる搬送不良が発生するおそれがある。
【００４１】
そこで、本実施形態では、図６に示すように、用紙Ｓ１が排紙される場合には、幅方向の用紙Ｓ１の両端部が一方側支持部１１０の頂部１１０ａと第１支持部１１１の頂部１１１ａとで支持される。すなわち、用紙Ｓ１の幅方向両端部が上方（＋Ｚ方向側）に向き、用紙Ｓ１の幅方向中央部が下方（−Ｚ方向側）に凸状に湾曲した状態で排紙される。これにより、用紙Ｓ１の用紙幅方向と交差する方向の剛性が高まり、用紙Ｓ１が下方側に折れ曲がりにくくなる。排紙口１６から排出された用紙Ｓ１は、排紙部１００より＋Ｙ方向側に、用紙幅方向と交差する方向にほぼ平坦な部分を有した状態で用紙Ｓ１の姿勢が保持される。これによれば、排紙口１６から排出された用紙Ｓ１のうち、インクの乾燥が不十分な領域が、用紙幅方向と交差する方向にほぼ平坦な状態で保持される時間が長くなる。排紙口１６から排出された用紙Ｓ１のうち、Ｙ軸方向において排紙口１６側（−Ｙ方向側）の部分の姿勢が保持された状態で乾燥が進むと、すなわち、用紙Ｓ１のある領域が、ある程度乾燥が進むまで下方に折れ曲がらないと、用紙Ｓ１の一部に大きな歪が集中することがないため、用紙Ｓ１の端部の反り上がり等を防止できる。これにより、用紙Ｓ１とヘッド２１との接触も防ぐことができ、吐出不良の発生や用紙Ｓ１の搬送不良の発生を防止することができる。
【００４２】
また、図７に示すように、用紙Ｓ２が排紙される場合には、第２支持部１１２を第１状態とする。これにより、幅方向の用紙Ｓ２の両端部が一方側支持部１１０の頂部１１０ａと第２支持部１１２の頂部１１２ａとで支持される。すなわち、用紙Ｓ２の幅方向両端部が上方（＋Ｚ方向側）に向き、用紙Ｓ２の幅方向中央部が下方（−Ｚ方向側）に凸状に湾曲した状態で排紙される。これにより、用紙Ｓ２の用紙幅方向と交差する方向の剛性が高まり、用紙Ｓ２が下方側に折れ曲がりにくくなる。そして、排紙口１６から排出された用紙Ｓ２は、排紙部１００より＋Ｙ方向側に、用紙幅方向と交差する方向にほぼ平坦な部分を有した状態で用紙Ｓ２の姿勢が保持される。
【００４３】
また、図８に示すように、用紙Ｓ３が排紙される場合には、第２支持部１１２を第２状態とする。これにより、幅方向の用紙Ｓ３の両端部が一方側支持部１１０の頂部１１０ａと第３支持部１１３の頂部１１３ａとで支持される。すなわち、用紙Ｓ３の幅方向両端部が上方（＋Ｚ方向側）に向き、用紙Ｓ３の幅方向中央部が下方（−Ｚ方向側）に凸状に湾曲した状態で排紙される。これにより、用紙Ｓ３の用紙幅方向と交差する方向の剛性が高まり、用紙Ｓ３が下方側に折れ曲がりにくくすることができる。そして、排紙口１６から排出された用紙Ｓ３は、排紙部１００より＋Ｙ方向側に、用紙幅方向と交差する方向にほぼ平坦な部分を有した状態で用紙Ｓ３の姿勢が保持される。
【００４４】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４５】
搬送される用紙Ｓ（用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）は、一方側支持部１１０と各支持部１１１，１１２，１１３とにより用紙Ｓの両端部が上方に向いた状態で排紙される。用紙Ｓの幅方向において、用紙Ｓの中央部が下方に凸状に湾曲した状態で排紙される。これにより、用紙Ｓの用紙幅方向と交差する方向の剛性が高まり、下方側に用紙Ｓが折れ曲がりにくくなる。これにより、排紙口１６及び排紙部１００から＋Ｙ方向側の用紙Ｓが直ぐに折れ曲がらず、一定時間、用紙幅方向と交差する方向にほぼ平坦な状態で乾燥されるため、用紙Ｓの端部の反り上がり等を防止できる。これにより、用紙Ｓとヘッド２１との接触も防ぐことができ、吐出不良の発生や用紙Ｓの搬送不良の発生を防止することができる。
なお、用紙Ｓの折れ曲がり対策として、排紙口１６に＋Ｙ軸方向に延在する用紙Ｓの大きさに対応するスタッカー等を設置すればよいが、プリンター１の大型化に繋がってしまう。これに対し、本実施形態では、排紙口１６から排紙部１００の＋Ｙ方向の寸法を必要最小限に抑えられるため、プリンター１の小型化を図ることができる。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる部分、すなわち、スタッカー２００の構成について主に説明する。具体的には、第１実施形態では、用紙Ｓとして、ロール紙を用いた構成について説明したが、本実施形態では、用紙Ｓとして、単票紙の用紙Ｓ４を搬送する場合の構成について説明する。用紙Ｓ４は例えば、Ａ４判の単票紙である。
【００４７】
図９は、本実施形態にかかるインクジェットプリンター１Ａ（以下、プリンター１Ａともいう）の構成を示す斜視図であり、図１０は、スタッカー２００の構成を示す断面図である。
【００４８】
図９に示すように、プリンター１Ａは、搬送される用紙Ｓ４を積載可能なスタッカー２００が取り付けられている。なお、スタッカー２００以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
【００４９】
スタッカー２００は、略板状を成し、排紙部１００よりも＋Ｙ方向に延在している。当該スタッカー２００は、筐体１２の排紙部１００の下方側に取り付け可能に構成されている。具体的には、筐体１２にスタッカー２００の一方端部側を挿入可能なガイド穴（図示せず）が形成され、当該ガイド穴にスタッカー２００を挿入することで、筐体１２とスタッカー２００とを係合することができる、また、ガイド穴からスタッカー２００を引き抜くことで、筐体１２からスタッカー２００を取り外すことができる。スタッカー２００の−Ｘ方向端部は、排紙部１００の−Ｘ方向端部と対応するように配置される。
スタッカー２００は、主に用紙Ｓ４の様な単票紙を印刷する場合に、筐体１２に取り付けられる。
【００５０】
図１０に示すように、スタッカー２００は、第１板部２０１と第２板部２０２とを含み、第１板部２０１と第２板部２０２とが屈曲部２００ａで屈曲して形成されている。具体的には、第１板部２０１は、筐体１２の排紙口１６の下部から排紙部１００の＋Ｙ方向端部に向かって上方に延在する。そして、スタッカー２００は、水平方向において、一方側支持部１１０の頂部１１０ａとほぼ同じ位置で屈曲部２００ａを有し、第２板部２０２は屈曲部２００ａから＋Ｙ方向端部に向かって上方に延在する。
なお、水平面に対する第２板部２０２の傾き角度は、水平面に対する第１板部２０１の傾き角度よりも小さい。例えば、水平面に対する第１板部２０１の傾き角度は、３０°から４０°であり、水平面に対する第２板部２０２の傾き角度は、１０°から２０°である。これにより、第２板部２０２上に用紙Ｓ４を載積させやすくなる。
【００５１】
また、用紙Ｓ４がスタッカー２００に積載されたとき、用紙Ｓ４は、排紙部１００の一方側支持部１１０に接触しない構成となっている。具体的には、第２板部２０２には上方に凸状の複数のリブ２１０が形成されている。リブ２１０は、第２板部２０２の上面２０２ａに設けられ、屈曲部２００ａから第２板部２０２の延在方向における距離の半分くらいの位置にかけて形成されている。さらに、リブ２１０の頂部２１１の−Ｙ方向端部の部分２１１ａのＺ軸方向における位置は、一方側支持部１１０の頂部１１０ａよりも高い。これにより、図１０に示すように、スタッカー２００に堆積される用紙Ｓ４は、排紙部１００の−Ｙ方向端部とリブ２１０の頂部２１１とに支持され、用紙Ｓ４が、一方側支持部１１０に接触しない構成となる。
【００５２】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５３】
用紙Ｓ４はスタッカー２００に積載されたとき、用紙Ｓ４は一方側支持部１１０に接触しない。すなわち、用紙Ｓ４は一方側支持部１１０に支持されない。このため、搬送された用紙Ｓ４の上流側端部の浮きを防止できる。
ここで、用紙Ｓ４がスタッカー２００に積載されたとき、用紙Ｓ４が一方側支持部１１０に接触する構造であった場合、一方側支持部１１０で用紙Ｓ４が支持され、用紙Ｓ４の合成によっては、用紙Ｓ４の上流側端部が＋Ｚ方向側に浮いてしまう。そして、用紙Ｓ４の上流側端部で＋Ｚ方向側への浮きが発生すると、浮きが発生した用紙Ｓ４の上流側端部と次に搬送される用紙Ｓ４の下流側とが接触して搬送不良を起こす可能性がある。しかしながら、本実施形態では、用紙Ｓ４の浮きが防止されるので、用紙Ｓ４の搬送不具合の発生を抑制することができる。
なお、本実施形態では、単票紙としてＡ４サイズの用紙Ｓ４を搬送する場合について説明したが、これに限定されず、用紙Ｓとして、例えば、Ａ４サイズよりも大きな単票紙を搬送する構成であってもよい。なお、各用紙Ｓの大きさに対応するスタッカー２００を配置する。この場合でも、用紙Ｓがスタッカー２００に載置されたとき、用紙Ｓは、各支持部１１０，１１１，１１２，１１３に接触しないので、上記同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第２実施形態と異なる部分、すなわち、スタッカー２００を省略した構成で、Ａ４サイズの用紙Ｓ４を搬送する場合の構成について説明する。
【００５５】
図１１は、本実施形態にかかるインクジェットプリンター１Ｂ（以下、プリンター１Ｂともいう）の構成を示す斜視図であり、図１２は、インクジェットプリンター１Ｂにおける用紙Ｓ４の搬送状態を示す斜視図である。
【００５６】
図１１に示すように、プリンター１Ｂは、排紙部１００Ａを備え、排紙部１００Ａには、第４支持部１１４が形成されている。なお、第４支持部１１４は、第１実施形態にかかる排紙部１００に第４支持部１１４を追加した形態である。従って、第４支持部１１４以外の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
【００５７】
第４支持部１１４は、搬送される用紙Ｓ４の幅方向の両端部以外の部分に接触するものである。第４支持部１１４は、一方側支持部１１０に対して＋Ｘ方向であり、用紙Ｓ４の幅方向寸法の範囲内に配置されている。第４支持部１１４は、基部１０１に対して＋Ｚ方向に凸状を成している。Ｚ軸方向における第４支持部１１４の頂部１１４ａの高さは、一方側支持部１１０の頂部１１０ａの高さとほぼ同じである。
また、第４支持部１１４の＋Ｙ方向側の端部は、一方側支持部１１０の＋Ｙ方向端部に対して−Ｙ方向側に位置している。
【００５８】
そして、図１２に示すように、用紙Ｓ４を搬送させた際、排紙口１６から排出された用紙Ｓ４は第４支持部１１４に接触する。すなわち、搬送される用紙Ｓ４の一部が第４支持部に１１４に支持される。これにより、用紙Ｓ４は−Ｚ方向側に凸になる状態になりにくく、第４支持部１１４を基点として用紙Ｓ４が容易に折れ曲がりやすい。すなわち、搬送される用紙Ｓ４は、排紙部１００Ａの＋Ｙ方向端部で用紙Ｓ４の搬送方向下流側が下方に垂れ下がった状態で搬送される。そして、用紙Ｓ４は用紙捕集部４に捕集される。
なお、第４支持部１１４が無い場合は、搬送される用紙Ｓ４の一方端部が一方側支持部１１０に支持された状態で搬送されるため、用紙幅方向の寸法が短いため、用紙幅方向と交差する方向の剛性が相対的に高くなりやすく、用紙Ｓ４が鉛直下方に折れ曲がることなく搬送される虞がある。この場合、排紙口１６から排出された用紙Ｓ４は空気抵抗によって用紙捕集部４を越えて排出されてしまうおそれがある。しかしながら、第４支持部１１４で用紙Ｓ４を支持することで容易に用紙Ｓ４が折り曲がり、用紙Ｓ４は用紙捕集部４側に落下する。
【００５９】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６０】
搬送される用紙Ｓ４は第４支持部１１４によって支持させることで、容易に折れ曲がらせて、用紙Ｓ４を下方に落下させることができる。これにより、用紙捕集部４で容易に用紙Ｓ４を捕集することができる。
また、第２実施形態に示したスタッカー２００が無い場合であっても、用紙Ｓ４を用紙捕集部４内で捕集することができる。
【００６１】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００６２】
（変形例１）第１実施形態の第２支持部１１２では、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして第２支持部１１２を回動することにより、第１状態と第２状態とに変更させたが、これに限定されない。図１３Ａ及び図１３Ｂは本変形例にかかる排紙部１００Ｂ，１００Ｃの構成を示す斜視図である。
図１３Ａに示すように、排紙部１００Ｂでは、第１支持部１１１または他の支持部１１５を基部１０１と別個に形成する。そして、第１支持部１１１または他の支持部１１５を用紙Ｓ２に対応する位置に向けて＋Ｘ方向に移動させる。用紙Ｓ２に対応する位置に移動された第１支持部１１１または他の支持部１１５は、第２支持部として機能する。すなわち、第１支持部１１１または他の支持部１１５をＸ軸方向に移動させることで、第１状態と第２状態とに変更させてもよい。このようにすれば、第２支持部１１２を省略でき、排紙部１００Ｂの構成を簡略化させることができる。
また、図１３Ｂに示すように、排紙部１００Ｃでは、第３支持部１１３を基部１０１と別個に形成する。そして、第３支持部１１３を用紙Ｓ２に対応する位置に向けて−Ｘ方向に移動させる。用紙Ｓ２に対応する位置に移動された第３支持部１１３は、第２支持部として機能する。すなわち、第３支持部１１３をＸ軸方向に移動させることで、第１状態と第２状態とに変更させてもよい。このようにしても、第２支持部１１２を省略でき、排紙部１００Ｃの構成を簡略化させることができる。
【００６３】
（変形例２）第１実施形態の第２支持部１１２では、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして第２支持部１１２を回動することにより、第１状態と第２状態とに変更させたが、これに限定されない。図１４は本変形例にかかる排紙部１００Ｄの構成を示す斜視図である。
図１４に示すように、排紙部１００Ｄでは、第２支持部１１２を基部１０１と別個に形成する。そして、第２支持部１１２を基部１０１に対して着脱可能に構成する。第２支持部１１２を基部１０１に装着することにより第１状態となり、第２支持部１１２を基部１０１から取り外すことにより第２状態となる。このようにすれば、排紙部１００Ｄの構成をより簡略化させることができる。
【００６４】
（変形例３）第１実施形態の第２支持部１１２では、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして第２支持部１１２を回動することにより、第１状態と第２状態とに変更させたが、これに限定されない。図１５Ａ及び図１５Ｂは本変形例にかかる排紙部１００Ｅ，１００Ｆの構成を示す斜視図である。
図１５Ａに示すように、排紙部１００Ｅでは、第１支持部１１１または他の支持部１１５を基部１０１と別個に形成する。第１支持部１１１または他の支持部１１５とＹ軸方向を軸方向とする軸部１０２とを接続する。第１支持部１１１または他の支持部１１５が軸部１０２を回動中心にして回動可能に構成する。そして、用紙Ｓ２に対応する位置に第１支持部１１１または他の支持部１１５を回転移動させる。用紙Ｓ２に対応する位置に回転移動された第１支持部１１１または他の支持部１１５は、第２支持部として機能する。すなわち、第１支持部１１１または他の支持部１１５を回転移動させることで、第１状態と第２状態とに変更させる。このようにすれば、第２支持部１１２の省略が可能となり、排紙部１００Ｅの構成を簡略化させることができる。
また、図１５Ｂに示すように、排紙部１００Ｆでは、第３支持部１１３を基部１０１と別個に形成する。第３支持部１１３とＹ軸方向を軸方向とする軸部１０３とを接続する。第３支持部１１３が軸部１０３を回動中心にして回動可能に構成する。そして、用紙Ｓ２に対応する位置に第３支持部１１３を回転移動させる。用紙Ｓ２に対応する位置に回転移動された第３支持部１１３は、第２支持部として機能する。すなわち、第３支持部１１３を回転移動させることで、第１状態と第２状態とに変更させてもよい。このようにしても、第２支持部１１２の省略が可能となり、排紙部１００Ｆの構成を簡略化させることができる。
【００６５】
（変形例４）第１実施形態の第２支持部１１２では、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして第２支持部１１２を回動することにより、第１状態と第２状態とに変更させたが、これに限定されない。図１６は本変形例にかかる排紙部１００Ｇの構成を示す斜視図である。
図１６に示すように、第２支持部１１２は、Ｙ軸方向を軸方向とする軸部１０４を備え、Ｙ軸を回動中心にして第２支持部１１２を上方または下方に回動することにより、第１状態と第２状態とに変更させる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００６６】
（変形例５）第１実施形態の第２支持部１１２では、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして第２支持部１１２を回動することにより、第１状態と第２状態とに変更させたが、これに限定されない。図１７は本変形例にかかる排紙部１００Ｈの構成を示す斜視図である。
図１７に示すように、第１支持部１１１と第２支持部１１２とを基部１０１とは別個に設けられた板部１０５上に形成する。板部１０５のＸ軸方向中央部には、Ｙ軸方向を軸方向とする軸部１０６が設けられている。また、板部１０５の下方には板部１０５をＸ軸方向に移動可能な重し部１０７が設けられている。そして、重し部１０７をＸ軸方向に移動させると重心が移動し、軸部１０６を回動中心として、第１支持部１１１が上方に移動した場合は第２支持部１１２が下方に移動し、第１支持部１１１が下方に移動した場合は第２支持部１１２が上方に移動する。このように、第１支持部１１１及び第２支持部１１２を上下移動させることにより、第１状態と第２状態とに変更させてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００６７】
（変形例６）第１実施形態の第２支持部１１２では、幅方向に沿うＸ軸を回動中心にして第２支持部１１２を回動することにより、第１状態と第２状態とに変更させたが、これに限定されない。図１８は本変形例にかかる排紙部１００Ｉの構成を示す斜視図である。
図１８に示すように、第２支持部１１２は基部１０１とは別個に設けられている。第２支持部１１２は、複数の板状部から構成される。具体的には、第２支持部１１２は、第１板状部３０１と第２板状部３０２と第３板状部３０３とで構成される。そして、基部１０１上で、第１板状部３０１と第２板状部３０２と第３板状部３０３とを組み立てることにより第２支持部１１２が形成される。このように、第２支持部１１２を組み立てることにより、第１状態と第２状態とに変更させてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００６８】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００６９】
インクジェットプリンターは、インクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドにより印刷された媒体が排出される排紙口と、前記排紙口から排紙される前記媒体を支持する排紙部と、を備え、前記排紙部は、前記媒体の幅方向における一方側の端部に接触する一方側支持部と、第１定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第１支持部と、前記第１支持部に対して前記一方側支持部と逆側に位置し、前記第１支持部よりも鉛直上方に突出し、前記第１定型サイズよりも大きい第２定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第１状態と前記第１状態よりも上端が鉛直下方に位置する第２状態とに変更される第２支持部と、前記第２支持部に対して前記一方側支持部と逆側に位置し、前記第１支持部よりも鉛直上方に突出し、前記第２定型サイズよりも大きい第３定型サイズの前記媒体の他方側端部に接触する第３支持部と、を有し、前記第２支持部が前記第２状態であるとき、前記幅方向において前記第３支持部と前記一方側支持部との間に、前記第１支持部以外に前記一方側支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、かつ、前記一方側支持部以外に前記第１支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、前記幅方向において前記第１状態における前記第２支持部と前記一方側支持部との間に、前記第２支持部以外に前記一方側支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無く、かつ、前記一方側支持部以外に前記第１状態における前記第２支持部よりも鉛直上方で前記媒体を支持する部材が無いこと、を特徴とする。
【００７０】
この構成によれば、画像が形成された第１定型サイズの媒体が排紙される場合には、一方側支持部と第１支持部とにより媒体の両端部が上方に向いた状態で排紙される。すなわち、媒体の幅方向において、媒体の中央部が下方に凸状に湾曲した状態で排紙される。これにより、媒体の剛性が高まり、下方側に媒体を折れ曲がりにくくすることができる。
ここで、インクジェットヘッドによってインクが吐出され、画像が形成された媒体は、インクの水分によって膨潤して伸びやすくなる。この場合、媒体の幅方向端部よりも中央部の方が伸びる傾向にある。そして、画像が形成された媒体が排紙され、排紙口付近で下方向に折れ曲がり、折り曲がった状態で乾燥が進むと、折れ曲がった部分を基点として媒体の部分的な伸びの差分により、搬送方向上流側の媒体の端部が反り上がり、媒体の反り上がった部分がインクジェットヘッドと接触してインクの吐出不良や媒体の撓みによる搬送不良が発生するおそれがある。
そこで、上記実施形態では、一方側支持部と第１支持部とにより媒体の幅方向を上方に湾曲させることで、排紙口から排出された直後の媒体は下方に折れ曲がりにくくなり、ほぼ平坦な状態で媒体の姿勢が保持される。そして、媒体の姿勢が保持された状態の期間を利用して乾燥を進めることができる。媒体の姿勢が保持された状態で乾燥が進むと、媒体の一部に大きな歪が集中することがないため、媒体の端部の反り上がりを防止できる。これにより、媒体とインクジェットヘッドとの接触を防ぐことができ、吐出不良の発生や媒体の搬送不良の発生を防止することができる。
また、第１定型サイズよりも大きい第２定型サイズの媒体が排紙される場合には、一方側支持部と第１状態の第２支持部とにより媒体の幅方向両端部が上方に向いた状態で排紙される。これにより、媒体の剛性が高まり、下方側に媒体を折れにくくすることができる。
さらに、第２定型サイズよりも大きい第３定型サイズの媒体が排紙される場合には、一方側支持部と第３支持部とにより媒体の幅方向両端部が上方に向いた状態で排紙される。これにより、媒体の剛性が高まり、下方側に媒体を折れにくくすることができる。なお、第３定型サイズを支持する際、第２支持部は第２状態とする。これにより、第３定型サイズの媒体は第２支持部に支持されないため、媒体の両端部が上方に向いた状態で排紙することができる。
【００７１】
上記インクジェットプリンターは、前記媒体の搬送経路において、前記排紙口より上流側で前記媒体を挟持するローラー対を備え、前記第１支持部、前記第１状態における前記第２支持部、及び前記第３支持部の前記上端は、最下流側の前記ローラー対のニップ点に対して、鉛直上方に位置することが好ましい。
【００７２】
この構成によれば、媒体の材質や形態等に関わらず、媒体の両端部を上方に向けた状態で媒体の姿勢を維持することができる。
【００７３】
上記インクジェットプリンターは、媒体の搬送経路において、前記排紙口と各前記支持部の前記上端とが離間することが好ましい。
【００７４】
この構成によれば、排紙口から排紙される媒体と排紙部との接触面積が低減される。すなわち、インクが吐出された湿潤状態の媒体と排紙部との接触面積が低減されるため、摺接負荷を低減することができる。また、摺接負荷の低減に伴って媒体の搬送不良の発生を防止することができる。
【００７５】
上記インクジェットプリンターでは、前記排紙部より装置前方に延在し、前記媒体を積載可能なスタッカーが取り付け可能であり、前記媒体が前記スタッカーに積載されたとき、前記媒体は、前記排紙部が有する各前記支持部に接触しないことが好ましい。
【００７６】
この構成によれば、排紙口から排出される媒体はほぼ平坦な状態でスタッカーに載置される。これにより、媒体の反り上がり等を防止できる。上記構成は、Ａ４サイズの媒体等の単票紙を搬送させる場合に特に有効である。スタッカーによって画像形成された複数の媒体を載積することが可能となり、ユーザーの利便性を高めることができる。
また、媒体がスタッカーに積載されたとき、媒体は、排紙部が有する支持部に接触しない構造であるため、搬送された媒体の上流側端部の浮きを防止できる。すなわち、媒体がスタッカーに積載されたとき、媒体が排紙部の支持部に接触する構造であった場合、支持部で媒体を支持することになり、媒体の上流側端部の浮きが発生してしまう。媒体の上流側端部の浮きが発生すると、浮きが発生した媒体の上流側端部と次に搬送される媒体の下流側とが接触して搬送不良を起こしてしまう。このため、上記実施形態では、媒体の搬送不具合の発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１，１Ａ，１Ｂ…インクジェットプリンター（プリンター）、１６…排紙口、２０…記録部、２１…インクジェットヘッド（ヘッド）、４０…搬送部、４１…第１搬送ローラー対、４２…第２搬送ローラー対、４３…第３搬送ローラー対、４４…第４搬送ローラー対、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ，１００Ｈ，１００Ｉ…排紙部、１０１…基部、１１０…一方側支持部、１１０ａ…頂部（上端）、１１１…第１支持部、１１１ａ…頂部（上端）、１１２…第２支持部、１１２ａ…頂部（上端）、１１３…第３支持部、１１３ａ…頂部（上端）、１１４…第４支持部、１１４ａ…頂部（上端）、２００…スタッカー、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４…用紙、Ｎ…ニップ点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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