(57)【要約】【課題】断熱性を向上する。【解決手段】断熱二重管１０は、内管１２と外管１４との間に配置されたスペーサー１８を備えている。スペーサー１８は、内管１２に巻き付けたバンド部２０ａをロック部２０ｂで保持して該内管１２に締め付けて取り付けられた結束バンド２０と、バンド部２０ａに内管１２の周方向に離して複数設けられ、内管１２と外管１４との間に延在するように配置された支持体２２とを備えている。支持体２２は、内管１２と外管１４との間に充填される断熱材１６と別に形成された発泡体で構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と、該内管を同軸的に囲うように配置された外管と、該内管および該外管の間に充填された発泡体からなる断熱材とを備える断熱二重管であって、
前記内管と前記外管との間に配置されたスペーサーを備え、
前記スペーサーは、
前記内管に巻き付けたバンド部をロック部で保持して該内管に締め付けて取り付けられた結束バンドと、
前記結束バンドの前記バンド部に前記内管の周方向に離して複数設けられ、該内管と前記外管との間に延在するように配置された支持体と、を備え、
前記支持体は、前記断熱材と別に形成された発泡体で構成されている
ことを特徴とする断熱二重管。
【請求項２】
前記支持体は、前記内管の径方向の寸法が、前記外管の内面に干渉するように設定されている請求項１記載の断熱二重管。
【請求項３】
前記支持体を構成する発泡体は、独立気泡構造である請求項１または２記載の断熱二重管。
【請求項４】
前記支持体は、前記内管の周方向の寸法よりも該内管の軸方向の寸法が長く形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の断熱二重管。
【請求項５】
内管と、該内管を同軸的に囲うように配置された外管と、該内管および該外管の間に充填された発泡体からなる断熱材とを備える断熱二重管の製造方法であって、
前記内管に巻き付けた結束バンドによって該内管に取り付けたスペーサーを、該内管の軸方向に離して複数設置し、
前記外管の内側へ前記内管を挿入し、前記スペーサーの前記結束バンドに前記内管の周方向に離して複数設けられて発泡体からなる支持体によって、該内管と該外管との間隔を保持し、
前記内管と前記外管との間に発泡体原料を注入し、該発泡体原料を発泡させることで、該内管および該外管の間に、発泡体からなる断熱材を形成する
ことを特徴とする断熱二重管の製造方法。
【請求項６】
前記スペーサーは、２つ以上の前記支持体によって前記内管を下側から支持するように設置する請求項５記載の断熱二重管の製造方法。
【請求項７】
複数の前記スペーサー同士を、前記支持体の位置が前記内管の軸方向に並ぶように配置する請求項５または６記載の断熱二重管の製造方法。
【請求項８】
前記スペーサーは、前記結束バンドにおいてバンド部を保持するロック部が、前記内管の上側に位置するように設置する請求項５〜７の何れか一項に記載の断熱二重管の製造方法。
【請求項９】
前記発泡体原料を、前記外管の軸方向における一方から他方へ順に、該外管の軸方向における異なる位置から複数回に分けて注入する請求項５〜８の何れか一項に記載の断熱二重管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、断熱構造を有する断熱二重管および断熱二重管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
寒冷地における上下水道などの露出配管として、凍結防止対策が施された断熱二重管が用いられている(例えば、特許文献１参照)。断熱二重管は、水等の媒体が通る内管と、該断熱二重管の外殻を構成する外管との間に、ポリウレタンフォームからなる断熱材を配置することで、内管を通る媒体の凍結を防止している。断熱二重管は、内管の表面にポリウレタンフォーム原液を塗布してから、内管を外管の内側に挿入し、ポリウレタンフォーム原液を内管と外管との間で発泡・硬化させることで、断熱材を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５１−１１４７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記断熱二重管の製造工程では、内管を外管の内側の中心に配置する必要があるので、外管に挿入する前に、スペーサーを内管に取り付けて、スペーサーによって内管と外管との間隔を保つようにしている。しかしながら、ポリプロピレンなどのソリッドの汎用プラスチックでスペーサーを形成すると熱伝導率が大きくなり、断熱二重管においてスペーサーが配置された部位の断熱性が低下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、断熱性に優れた断熱二重管および当該断熱二重管を製造するための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る断熱二重管は、
内管と、該内管を同軸的に囲うように配置された外管と、該内管および該外管の間に充填された発泡体からなる断熱材とを備える断熱二重管であって、
前記内管と前記外管との間に配置されたスペーサーを備え、
前記スペーサーは、
前記内管に巻き付けたバンド部をロック部で保持して該内管に締め付けて取り付けられた結束バンドと、
前記結束バンドの前記バンド部に前記内管の周方向に離して複数設けられ、該内管と前記外管との間に延在するように配置された支持体と、を備え、
前記支持体は、前記断熱材と別に形成された発泡体で構成されていることを要旨とする。
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る断熱二重管の製造方法は、
内管と、該内管を同軸的に囲うように配置された外管と、該内管および該外管の間に充填された発泡体からなる断熱材とを備える断熱二重管の製造方法であって、
前記内管に巻き付けた結束バンドによって該内管に取り付けたスペーサーを、該内管の軸方向に離して複数設置し、
前記外管の内側へ前記内管を挿入し、前記スペーサーの前記結束バンドに前記内管の周方向に離して複数設けられて発泡体からなる支持体によって、該内管と該外管との間隔を保持し、
前記内管と前記外管との間に発泡体原料を注入し、該発泡体原料を発泡させることで、該内管および該外管の間に、発泡体からなる断熱材を形成することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る断熱二重管によれば、スペーサーの支持体によって間隔が規定された内管と外管との間に断熱材が均一に形成されていると共に、支持体が、ソリッドの樹脂や金属よりも熱伝導率の小さい発泡体で構成されているので、断熱性に優れている。
本発明に係る断熱二重管の製造方法によれば、内管に対して外管を支持する支持体を備えたスペーサーが取り付け易いので、断熱二重管の製造に係る作業の手間を軽減することができる。また、スペーサーの支持体によって内管と外管との間隔を規定したもとで断熱材を形成するので、内管と外管との間に断熱材を均一に形成することができる。更に、断熱材と別に形成された支持体が、ソリッドの樹脂や金属よりも熱伝導率の小さい発泡体で構成されているので、得られる断熱二重管が断熱性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係る断熱二重管を示す断面図である。
【図２】実施例の断熱二重管を切断して示す斜視図である。
【図３】実施例のスペーサーを示す斜視図である。
【図４】実施例のスペーサーを示す説明図であり、(ａ)は内管への巻き付け前であり、(ｂ)は内管への巻き付け途中であり、(ｃ)は内管に巻き付けた状態を示す。
【図５】(ａ)は、図４(ａ)のＡ−Ａ線断面図であり、(ｂ)は、図４(ａ)のＡ−Ａ線断面における結束バンドのバンド部と支持体との関係を示す変更例である。
【図６】図１のＸ部拡大図である。
【図７】実施例の断熱二重管の製造過程を示す説明図である。
【図８】実施例の断熱二重管の製造過程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係る断熱二重管および当該断熱二重管を製造するための製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１および図２に示すように、実施例に係る断熱二重管１０は、水等の媒体が流通する内管１２と、内管１２を同軸的に囲うように配置された外管１４と、内管１２および外管１４の間に充填された断熱材１６とを備えている。内管１２は、例えば、高密度ポリエチレンなどからなる樹脂パイプである。外管１４は、例えば、低密度ポリエチレンなどからなる樹脂パイプである。断熱材１６は、硬質ポリウレタンフォームなどの発泡体で構成されており、内管１２と外管１４との間に、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の厚みで充填されている。断熱二重管１０は、内管１２と外管１４との間が、２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度の間隔に設定され、当該間隔分の厚みで断熱材１６が配置されている。内管１２および外管１４は、断熱二重管１０用に作った専用品であっても、汎用の規格の樹脂パイプを組み合わせて用いても、何れであってもよい。断熱二重管１０は、例えば１０ｍの長さの直管として製造され、現場においてエレクトロフュージョン(ＥＦ)継手などで繋いだり、切断して適宜長さに調節したりなどして使用される。
【００１２】
図１および図２に示すように、断熱二重管１０は、内管１２と外管１４との間に配置されたスペーサー１８を備えている。図３および図４に示すように、スペーサー１８は、一旦結束すると取り外しができない結束バンド２０と、結束バンド２０に互いに間隔をあけて複数設けられた支持体２２とを備えている。結束バンド２０は、帯状のバンド部２０ａと、バンド部２０ａに設けられたロック部２０ｂとを有し、ロック部２０ｂへのバンド部２０ａの挿入が許容される一方、ロック部２０ｂからのバンド部２０ａの抜き出しが規制される構成になっている。結束バンド２０は、内管１２に巻き付けてロック部２０ｂに通したバンド部２０ａが、ロック部２０ｂにより抜け止めされた状態で、内管１２に配置されている。結束バンド２０は、ナイロンやポリプロピレンなどの合成樹脂製のものを用いることができる。結束バンド２０は、バンド部２０ａとロック部２０ｂとが別体であっても(実施例)、ロック部２０ｂがバンド部２０ａの一端に一体的に形成された構成であっても、何れであってもよい。
【００１３】
図１および図２に示すように、スペーサー１８は、結束バンド２０のバンド部２０ａに、内管１２の周方向に離して複数設けられ、内管１２と外管１４との間に延在するように配置される支持体２２を備えている。スペーサー１８は、内管１２に取り付けた際に、複数の支持体２２が内管１２の周方向に等間隔で配置されるように構成され、実施例では、４つの支持体２２を内管１２の周りに９０°間隔で配置する。支持体２２は、バンド部２０ａに対して接着剤で接合して取り付けられている。支持体２２は、発泡体原料の充填前に内管１２の荷重を支持すると共に、発泡体原料の発泡時に発泡圧に抗して内管１２と外管１４との間隔を支持し得る剛性(硬さ)を有している。支持体２２は、断熱材１６とは別にあらかじめ形成された発泡体で構成されており、当該発泡体は、気泡の存在によって、気泡がないソリッドの樹脂や金属よりも熱伝導率が小さい。支持体２２としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂(ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等)、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂の発泡体や、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹脂の発泡体や、熱可塑性樹脂の発泡体および／または熱硬化性樹脂発泡体のチップ(粉砕品)をバインダー等で固めたものなどが挙げられる。支持体２２は、独立気泡構造の発泡体を用いることが好ましく、独立気泡構造の発泡体としては、例えば、ポリエチレン系樹脂発泡体などのポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリスチレン系樹脂発泡体、硬質ポリウレタン系樹脂発泡体、フェノール系樹脂発泡体がよい。支持体２２は、適度な剛性を持ちつつ、軟質で、反発弾性を有する独立気泡構造の発泡体を用いることがより好ましく、このような発泡体としては、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂発泡体を挙げることができる。支持体２２は、１種の発泡体のブロックから構成しても、複数種の発泡体のブロックを組み合わせて構成しても、何れであってもよい。例えば、内管１２自体の荷重を受ける下側に剛性の大きい発泡体からなる支持体２２を用い、内管１２の上側には下側で用いた発泡体よりも剛性の小さい発泡体からなる支持体２２を用いてもよい。なお、断熱二重管１０の上下は、例えば図１に示すように、断熱二重管１０の軸方向が水平になるように、断熱二重管１０を横倒しにした姿勢を基準とする。
【００１４】
図４および図５に示すように、支持体２２は、四角柱形状のブロックである。支持体２２は、内管１２の周方向の寸法よりも該内管１２の軸方向の寸法が長く形成されている(図３参照)。支持体２２における内管１２の軸方向寸法と、バンド部２０ａにおける内管１２の軸方向寸法とは、同じまたは略同じに設定されており(図５(ａ)参照)、内管１２の軸方向に長く設定される支持体２２に合わせて、バンド部２０ａを幅広にするとよい。支持体２２は、用いる発泡体の剛性により適宜設定され、剛性の小さい発泡体の場合、剛性の大きい発泡体よりも形状を大きくして内管１２や外管１４の荷重に耐えるように設計すればよい。その際、剛性の小さい発泡体であっても、内管１２の周方向の寸法を剛性の大きい発泡体と同じとし、内管１２の軸方向の寸法をより大きくしておけば、後述する発泡体原料の流動を支持体２２で妨げることを抑えつつ、内管１２と外管１４との間隔を適切に保持することができる。
【００１５】
図６に示すように、支持体２２は、内管１２の径方向の寸法が、該内管１２と外管１４との設計間隔と同じまたは略同じに設定された四角柱形状に形成されている。このように形成された支持体２２は、外管１４の円弧状に延在する内面に対して、該支持体２２における内管１２の軸方向両縁が干渉することになり、当該両縁が外管１４の内面との干渉により圧縮された状態で配置されている。支持体２２は、自身の少なくとも一部が、外管１４の内面と干渉するように設定されている。
【００１６】
次に前述した断熱二重管１０の製造方法について説明する。まず、あらかじめ複数の支持体２２が互いに所要間隔をあけて固着されたバンド部２０ａを内管１２の外周に巻き付ける。バンド部２０ａをロック部２０ｂに通してバンド部２０ａを引き絞ることで内管１２に締め付け状態で結び付けた結束バンド２０によって、スペーサー１８を内管１２に取り付ける(図４参照)。同様の手順で、複数のスペーサー１８を内管１２の軸方向に互いに離して、それぞれ締め付けて取り付ける。このとき、複数のスペーサー１８,１８同士を、支持体２２の位置が内管１２の軸方向に並ぶように配置する(図７参照)。また、複数のスペーサー１８,１８同士を、結束バンド２０のロック部２０ｂの位置が内管１２の軸方向に並ぶように配置する(図７参照)。
【００１７】
複数のスペーサー１８を取り付けた内管１２を外管１４の内側へ挿入する。このとき、少なくとも２つの支持体２２によって内管１２を下側から支持し得るようにスペーサー１８を配置する(図８参照)。すなわち、内管１２を、該内管１２の下側で隣り合う２つの支持体２２,２２の中央が鉛直線上に位置するように配置し、この状態で外管１４の軸方向へ真っ直ぐ挿入する。また、結束バンド２０のロック部２０ｂが、内管１２の上側に位置するように、内管１２を配置する。スペーサー１８において結束バンド２０に内管１２の周方向に離して複数設けられた支持体２２によって、内管１２と外管１４との間隔を保持された状態でセットされる。なお、内管１２を外管１４に挿入するとき、シリコーン、油、エマルジョン、タルクなどの滑剤を支持体２２の外管１４との摺動面に付与してもよい。
【００１８】
内管１２と外管１４との間に発泡体原料を注入し、発泡体原料を発泡・硬化させることで、内管１２および外管１４の間に、発泡体からなる断熱材１６を形成する。このとき、外管１４の一端をキャップ等で封止し、発泡体原料を、外管１４の軸方向における一端側(一方)から他端側(他方)へ順に、外管１４の軸方向における異なる位置から複数回に分けて注入する。そして、内管１２と外管１４との間に、内管１２の軸方向全体に亘って断熱材１６を形成することで、断熱二重管１０が得られる。
【００１９】
断熱二重管１０は、スペーサー１８において内管１２と外管１４との間隔を規定する支持体２２が、ソリッドの樹脂や金属よりも熱伝導率の小さい発泡体によって構成されているので、スペーサー１８の配置部位において断熱性が低下することを回避できる。また、断熱二重管１０は、スペーサー１８の支持体２２によって間隔が規定された内管１２と外管１４との間に、断熱材１６が均一に形成されている。従って、断熱二重管１０は、周方向および軸方向において均一な断熱性を得ることができる。
【００２０】
スペーサー１８は、支持体２２における内管１２の径方向の寸法が、外管１４の内面に干渉するように設定されているので、支持体２２によって内管１２と外管１４との間隔を適切に保つことができる。これにより、内管１２が外管１４内で片寄ってしまうことを防止し、内管１２と外管１４とを同軸的に並べることができる。そして、内管１２の外側に断熱材１６が均一な厚さで存在するので、断熱二重管１０の周方向および軸方向において断熱性のバラツキが防止され、均一な断熱性を得ることができる。
【００２１】
支持体２２を独立気泡構造の発泡体で構成することにより、断熱材１６を形成するための発泡体原料が支持体２２の内部へ入り込むことを防止できる。これにより、支持体２２に入り込んだ発泡体原料樹脂が高密度領域を形成することに起因する断熱性の悪化を防止して、支持体２２を構成する発泡体の断熱性を維持でき、使用する発泡体原料のロスを防止することができる。支持体２２を軟質で反発弾性を有する発泡体とすることにより、支持体２２を結束バンド２０のバンド部２０ａに取り付けたり、スペーサー１８を取付けた内管１２を外管１４へ挿入した際、支持体２２と外管１４の内面との摺接等により、支持体２２が欠け、設定寸法が変化することを防止できる。支持体２２を構成する発泡体が、ポリオレフィン系樹脂発泡体であることで、当該発泡体の適度な剛性や軟質性や反発弾性によって、内管１２と外管１４との間隔を適切に保持することができる。また、発泡圧による変形や発泡体原料による変質などを防止することができる。
【００２２】
スペーサー１８は、支持体２２が、内管１２の周方向の寸法よりも該内管１２の軸方向の寸法が長く形成されているので、スペーサー１８を取り付けた内管１２を外管１４に挿入する際に、支持体２２と外管１４の内面との摺接によって、支持体２２が変形したり、倒れたりし難くなり、支持体２２によって内管１２と外管１４との間隔を適切に保つことができる。更に、断熱材１６の形成時に、発泡体原料の流動を支持体２２で妨げることを抑えることができる。スペーサー１８は、支持体２２の軸方向寸法とバンド部２０ａの軸方向寸法とを同じに設定することで(図５(ａ)参照)、支持体２２とバンド部２０ａとの接合面積をかせぐことができ、支持体２２を結束バンド２０に強固に取り付けることができる。なお、スペーサー１８は、支持体２２の軸方向寸法がバンド部２０ａの軸方向寸法よりも大きくても(図５(ｂ)参照)、支持体２２の軸方向寸法を長尺に設定することで、支持体２２が内管１２の外面に支持されて倒れ難くなり、支持体２２によって内管１２と外管１４との間隔を適切に保つことができる。
【００２３】
高密度ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂からなる内管１２は、接着剤が付き難く、支持体２２を内管１２に直接接着することが難しく、支持体２２を直接接着することは、位置決めや接着剤の固化するのを待つ等に手間が非常にかかる。また、内管１２を外管１４に挿入した際に、支持体２２が取れるという不具合も生じ易い。スペーサー１８は、支持体２２を内管１２に直接接着するよりも簡単に、結束バンド２０に支持体２２を取り付けることができ、結束バンド２０を巻き付けるだけで、複数の支持体２２を内管１２の周方向に所定間隔で配置することができる。このように、前述したスペーサー１８によれば、内管１２に簡単に取り付けることができ、スペーサー１８の設置の手間を軽減できる。そして、スペーサー１８は、内管１２に取り付けた結束バンド２０を回転することで、支持体２２の周方向の位置を簡単に調節することができ、結束バンド２０を軸方向に移動することで、支持体２２の軸方向の位置を簡単に調整することができる。そして、内管１２を外管１４の内側に配置すると、支持体２２と外管１４の内面との当接により、スペーサー１８の軸方向および周方向の移動が規制されるので、断熱材１６の成形時の発泡圧等によってスペーサー１８がずれることを防止できる。このように、スペーサー１８の支持体２２を適切に配置することができるので、支持体２２によって内管１２と外管１４との間隔を適切に保った状態で断熱材１６を形成することができる。従って、得られる断熱二重管１０は、内管１２の周りに断熱材１６が均一に形成されるので、周方向および軸方向において均一な断熱性を得ることができる。
【００２４】
スペーサー１８を、２つの支持体２２,２２によって内管１２を下側から支持するように設置することで、２つの支持体２２,２２に内管１２の荷重を分散することができる。これにより、１つの支持体２２のみに内管１２の荷重がかかることを防止して、支持体２２によって内管１２と外管１４との間隔を適切に保った状態で断熱材１６を形成することができる。従って、得られる断熱二重管１０は、内管１２の周りに断熱材１６が均一に形成されるので、周方向および軸方向において均一な断熱性を得ることができる。
【００２５】
複数のスペーサー１８同士を、支持体２２の位置が内管１２の軸方向に並ぶように配置することで、支持体２２によって発泡体原料の流動を妨げることを抑えることができる。これにより、発泡体原料が内管１２と外管１４との間に適切に充填され、断熱材１６をむらなく全体に形成することができる。従って、得られる断熱二重管１０は、内管１２の周りに断熱材１６が均一に形成されるので、周方向および軸方向において均一な断熱性を得ることができる。
【００２６】
スペーサー１８を、ロック部２０ｂが内管１２の上側に位置するように設置することで、ロック部２０ｂによって発泡体原料の流動を妨げることを抑えることができる。これにより、発泡体原料が内管１２と外管１４との間に適切に充填され、断熱材１６をむらなく全体に形成することができる。従って、得られる断熱二重管１０は、内管１２の周りに断熱材１６が均一に形成されるので、周方向および軸方向において均一な断熱性を得ることができる。
【００２７】
発泡体原料を、外管１４の軸方向における一方から他方へ順に、該外管１４の軸方向における異なる位置から複数回に分けて注入することで、発泡体原料が内管１２と外管１４との間に適切に充填され、断熱材１６をむらなく全体に形成することができる。従って、得られる断熱二重管１０は、内管１２の周りに断熱材１６が均一に形成されるので、周方向および軸方向において均一な断熱性を得ることができる。
【００２８】
（変更例）
前述した構成または手順に限らず、例えば、以下のように変更してもよい。
(１)支持体２２における内管１２の軸方向寸法と、バンド部２０ａにおける内管１２の軸方向寸法とは、同じであることに限られず、図５(ｂ)に示すように、支持体２２をバンド部２０ａよりも長く設定してもよい。図５(ｂ)に示す変更例の場合、支持体２２の凹部２２ａにバンド部２０ａを嵌め合わせる構成とすることができる。また、支持体２２をバンド部２０ａよりも長く設定しても、支持体２２に凹部２２ａを設けない構成としてもよい(図示せず)。
(２)実施例では、内管１２を隣り合う２つの支持体２２,２２で下側から支持したが、２つ以上で支持してもよく、上側の支持体２２についても、２つ以上配置してもよい。また、実施例では、９０°間隔で隣り合う支持体２２,２２の中央が鉛直線上に位置するように、２つの支持体２２,２２によって内管１２を下側から支持したが、内管１２と外管１４との間隔を適切に保持できれば、隣り合う２つの支持体２２,２２は下側の何れに配置してもよい。上側に配置される支持体２２についても同様に、内管１２と外管１４との間隔を適切に保持できれば、隣り合う２つの支持体２２,２２は上側の何れに配置してもよい。
(３)実施例では、発泡体原料を外管１４の軸方向における異なる位置から複数回に分けて注入したが、内管１２と外管１４との間にむらなく全体に断熱材１６を形成することができれば、発泡体原料を１回で注入してもよい。
【００２９】
本開示には、以下の発明が含まれている。
内管(12)と、該内管(12)を同軸的に囲うように配置された外管(14)と、該内管(12)および該外管(14)の間に充填された発泡体からなる断熱材(16)とを備える断熱二重管(10)に用いられ、前記内管(12)と前記外管(14)との間に配置されるスペーサー(18)であって、
前記内管(12)に巻き付けたバンド部(20a)をロック部(20b)で保持して該内管(12)に締め付けて取り付けられる結束バンド(20)と、
前記結束バンド(20)の前記バンド部(20a)に前記内管(12)の周方向に離して複数設けられ、該内管(12)と前記外管(14)との間に延在するように配置される支持体(22)と、を備え、
前記支持体(22)は、前記断熱材(16)と別に形成された発泡体で構成されている
ことを特徴とするスペーサー。
これによれば、スペーサーの支持体によって内管と外管との間隔を適切に規定できると共に、ソリッドの樹脂や金属よりも熱伝導率の小さい支持体が発泡体で構成されているので、断熱性に優れている。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 断熱二重管，１２ 内管，１４ 外管，１６ 断熱材，１８ スペーサー，
２０ 結束バンド，２０ａ バンド部，２０ｂ ロック部，２２ 支持体
【図１】
2020046023.tif 000003
【図２】
2020046023.tif 000004
【図３】
2020046023.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2020046023.tif 000008
【図７】
2020046023.tif 000009
【図８】
2020046023.tif 000010