(57)【要約】      （修正有）【課題】固定子巻線の占積率を高めることができる技術を提供する。【解決手段】固定子１００は、ティースを有する固定子コア２００と、外側鍔部、内側鍔部３２０および胴部を有する樹脂ボビン３００と、固定子巻線と、内壁部４１０、外壁部４２０および仕切り部４３０を有するカバー４００と、を有している。固定子巻線部分１０は、径方向外側から巻き始められ、径方向内側で巻き終わるようにティースに巻き付けられる。カバー４００は、軸方向一方側の樹脂ボビン３００の、固定子コア２００と反対側に配置される。固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、カバー４００の内壁部４１０に形成されている溝４１１を介して内壁部４１０の内周側から外周側に渡され、係止部４１２に係止され、内壁部外周面４１０Ｂに沿って引き回された後共通接続されている。共通接続部は、チューブ２０で覆われる。【選択図】図１
2020022247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コアと、絶縁部材と、固定子巻線とを備え、
前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部および前記ティース基部の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースとを有し、
前記絶縁部材は、軸方向および周方向に沿って延在する外側鍔部と、前記外側鍔部より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内側鍔部と、径方向に沿って延在し、前記外側鍔部と前記複数の内側鍔部を連結する複数の胴部とを有しているとともに、前記外側鍔部、前記胴部および前記内側鍔部が、前記固定子コアの前記ヨーク、前記ティース基部および前記ティース先端部に対向するように前記固定子コアの軸方向両側に配置され、
前記固定子巻線は、前記固定子コアの軸方向両側に前記絶縁部材が配置された状態で前記固定子コアの前記複数のティースに巻き付けられている複数の固定子巻線部分を有する固定子であって、
前記複数の固定子巻線部分は、径方向外側から巻き始められ、径方向内側で巻き終わるように前記複数のティースに巻き付けられており、
さらに、前記固定子コアの軸方向一方側に配置されている前記絶縁部材の、前記固定子コアと反対側に配置されるカバーを備え、
前記カバーは、前記軸方向一方側に配置されている前記絶縁部材の前記内側鍔部と前記外側鍔部の間に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される内壁部を有し、
前記複数の固定子巻線部分の巻き終わり側端部は、前記カバーの前記内壁部の内周側から外周側に渡されているとともに、前記カバーに設けられている係止部に係止されていることを特徴とする固定子。
【請求項２】
請求項１に記載の固定子であって、
前記係止部は、前記カバーの前記内壁部に設けられていることを特徴とする固定子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の固定子であって、
前記カバーの前記内壁部は、前記複数の固定子巻線部分の前記巻き終わり側端部の周方向に沿った位置を規制する位置規制部を有していることを特徴とする固定子。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の固定子であって、
前記複数の固定子巻線部分の前記巻き終わり側端部は、共通に接続されて共通接続端部を形成し、前記複数の固定子巻線部分の前記巻き始め側端部は、電源に接続されることを特徴とする固定子。
【請求項５】
請求項４に記載の固定子であって、
前記複数の固定子巻線部分の前記巻き終わり側端部は、前記カバーの前記内壁部の外周側において周方向に沿って引き回された状態で共通に接続されて前記共通接続部を形成していることを特徴とする固定子。
【請求項６】
請求項５に記載の固定子であって、
前記カバーは、前記共通接続部を保持する保持部を有することを特徴とする固定子。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の固定子であって、
前記カバーは、前記内壁部より径方向外側に、径方向および周方向に沿って延在するように配置される仕切り部を有し、
前記複数の固定子巻線部分の前記巻き終わり側端部は、前記仕切り部より前記軸方向一方側に配置されている前記絶縁部材と反対側の領域に配置されていることを特徴とする固定子。
【請求項８】
請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の固定子であって、
前記カバーを前記絶縁部材に固定する固定機構を有することを特徴とする固定子。
【請求項９】
固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機であって、
前記固定子として請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の固定子が用いられていることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子巻線が集中巻き方式で巻き付けられている固定子および電動機に関し、特に、固定子巻線の占積率を高めることができる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコン（空調装置）や冷蔵庫等に用いられている圧縮機を駆動する圧縮機駆動電動機や、車両に搭載されている車載機器を駆動する車載機器駆動電動機等として集中巻き電動機が用いられている。集中巻き電動機は、例えば、特許文献１（特開２０１０−４５９５１号公報）に開示されているように、固定子コア、絶縁部材および固定子巻線を有する固定子と、固定子に対して相対的に回転可能に支持されている回転子を備え、固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に絶縁部材が配置された状態で固定子コアの複数のティースに巻き付けられている複数の固定子巻線部分を有している。
ティースに固定子巻線部分を集中巻き方式で巻き付ける方法としては、固定子巻線部分を形成する導線を供給するニードルをティースの周りに移動させる方法が用いられる。例えば、ティースに対して周方向一方側に形成されている第１のスロットのスロット開口部に沿って軸方向一方側から軸方向他方側にニードルを移動させる操作、軸方向他方側において、第１のスロットのスロット開口部に対応する位置から、当該ティースに対して周方向他方側に形成されている第２のスロットのスロット開口部に対応する位置まで周方向一方側から周方向他方側にニードルを移動させる操作、第２のスロットのスロット開口部に沿って軸方向他方側から軸方向一方側にニードルを移動させる操作、軸方向一方側において、第２のスロットのスロット開口部に対応する位置から第１のスロットのスロット開口部に対応する位置まで周方向他方側から周方向一方側にニードルを移動させる操作、ニードルの径方向に沿った位置を調整する操作を組み合わせる方法が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の集中巻き電動機では、固定子巻線部分は、ティースの径方向外側から巻き始められ（巻き始め側端部がティースの径方向外側から延びている）、ティースの径方向外側で巻き終わる（巻き終わり側端部がティースの径方向外側から延びている）ようにティースに巻き付けられている。
ここで、ティースの径方向外側で固定子巻線部分を巻き終わらせる場合、スロット内に挿入される異なる相の固定子巻線部分の間（スロットを形成する、周方向に隣接する２つのティースそれぞれに巻き付けられている固定子巻線部分の間）に、導線を供給するニードルを移動可能な隙間を設ける必要がある。このため、従来の集中巻き電動機では、ティースに巻き付け可能な固定子巻線部分の巻数、すなわち、スロット内における固定子巻線部分（固定子巻線）の占積率を高めるには限界があった。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子巻線（固定子巻線部分）の占積率を高めることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明は、固定子に関する。
本発明の固定子は、固定子コアと、絶縁部材と、固定子巻線とを備えている。
固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、周方向に沿って離間する位置に配置され、径方向に沿って延在する複数のティースを有している。各ティースは、ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。固定子コアは、好適には、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成される。
絶縁部材は、軸方向および周方向に沿って延在する外側鍔部と、外側鍔部より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内側鍔部と、径方向に沿って延在し、外側鍔部と複数の内側鍔部を連結する複数の胴部とを有している。絶縁部材は、外側鍔部、胴部および内側鍔部が固定子コアのヨーク、ティース基部およびティース先端部に対向するように、固定子コアの軸方向両側に配置される。絶縁部材は、好適には、絶縁特性を有する樹脂により形成される。
固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に絶縁部材が配置された状態で固定子コアの複数のティースに巻き付けられている複数の固定子巻線部分を有している。すなわち、固定子巻線は、集中巻き方式でティースに巻き付けられている。
本発明では、固定子巻線部分は、径方向外側から巻き始められ、径方向内側で巻き終わるようにティースに巻き付けられている。すなわち、固定子巻線部分の巻き始め側端部がティースの径方向外側から延びているとともに、固定子巻線部分の巻き終わり側端部がティースの径方向内側から延びている。固定子巻線部分の巻き始め側端部は、固定子巻線部分のうち、ティースに巻き付けられている部分の巻き始め端と固定子巻線部分の一方端との間の部分を示す。また、固定子巻線部分の巻き終わり側端部は、固定子巻線部分のうち、ティースに巻き付けられている部分の巻き終わり端と固定子巻線部分の他方端との間の部分を示す。典型的には、巻き始め側端部が、ティースの径方向内側で軸方向一方側から延び、巻き終わり側端部が、ティースの径方向外側で軸方向一方側から延びるように固定子巻線部分がティースに巻き付けられる。
固定子巻線部分を、ティースの径方向内側で巻き終わらせることにより、スロット内に挿入される異なる相の固定子巻線部分の間の隙間の幅を、ノズルが移動可能な幅より狭く設定することができる。これにより、スロット内における固定子巻線部分（固定子巻線）の占積率を高めることができる。
また、本発明では、固定子コアの軸方向一方側に配置されている絶縁部材の、固定子コアと反対側に、カバーが配置されている。
カバーは、内壁部を有している。カバーの内壁部は、絶縁部材の内側鍔部と外側鍔部の間に、軸方向および周方向に沿って延在するように配置される。好適には、内壁部は、絶縁部材の内側鍔部と外側鍔部の間の、内側鍔部側に配置される。そして、各固定子巻線部分の巻き終わり側端部は、カバーの内壁部の内周側から外周側に渡されているとともに、カバーに設けられている係止部に係止されている。係止部は、好適には、固定子巻線の巻き終わり側端部を巻き付けることができる形状に形成されるが、これに限定されない。カバーは、好適には、絶縁特性を有する樹脂により形成される。
絶縁部材の、固定子コアと反対側に、内壁部および係止部を有するカバーを設けることにより、ティースの径方向内側から延びている、固定子巻線部分の巻き終わり側端部が他の部材と接触するのを防止することができる。
本発明では、固定子巻線（固定子巻線部分）の占積率を高めることができる。
第１発明の他の形態では、係止部は、カバーの内壁部に設けられている。係止部は、内壁部の適宜の箇所、例えば、内壁部外周面や内壁部端面に設けることができる。
本形態では、カバーの内壁部の内周面から外周面に渡された、固定子巻線部分の巻き終わり側端部を係止部に容易に係止させることができる。
第１発明の他の形態では、カバーの内壁部は、各固定子巻線部分の巻き終わり側端部の周方向に沿った位置を規制する位置規制部を有している。位置規制部としては、種々の構成の位置規制部を用いることができる。例えば、内壁部の、絶縁部材と反対側の内壁部端面、内壁部内周面および内壁部外周面に開口し、固定子巻線部分の巻き終わり側端部が挿入可能な溝により構成される位置規制部が用いられる。好適には、位置規制部と係止部は、固定子コアのティースの数と等しい数設けられ、また、好適には、係止部は、位置規制部の近傍に設けられる。なお、係止部の形状や配置位置を選択することにより、巻き終わり側端部の周方向に沿った位置を規制する機能を有する係止部を設けることができる。
本形態では、固定子巻線部分の巻き終わり側端部の、周方向に沿った位置を規制することができるため、巻き終わり側端部の処理、例えば、巻き終わり側端部を内壁部の外周側において引き回す処理を容易に行うことができる。
第１発明の他の形態では、各固定子巻線部分の巻き終わり側端部は、共通に接続されて共通接続端部を形成し、各固定子巻線部分の巻き始め側端部は、電源に接続される。好適には、共通接続部は、絶縁特性を有する樹脂により形成されたチューブにより覆われる。
本形態では、スター結線される固定子巻線を有する固定子における固定子巻線の占積率を高めることができる。
第１発明の他の形態では、各固定子巻線部分の巻き終わり側端部は、カバーの内壁部の外周側において周方向に沿って引き回された状態で共通に接続されて共通接続部を形成している。
本形態では、固定子巻線部分の巻き終わり側端部が他の部材に接触するのを確実に防止することができる。
第１発明の他の形態では、カバーは、共通接続部を保持する保持部を有している。保持部としては、好適には、共通接続部の径方向に沿って移動、軸方向に沿った移動および周方向に沿った移動のうちの少なくとも一つを規制する保持部が用いられる。例えば、径方向に沿って離間する位置に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する壁面と、軸方向に沿って離間する位置に配置され、径方向および周方向に沿って延在する壁面により形成され、共通接続部を収容可能な凹部を有する保持部が設けられる。
本形態では、固定子巻線部分の巻き終わり側端部が他の部材に接触するのをより確実に防止することができる。
第１発明の他の形態では、カバーは、内壁部より径方向外側に、径方向および周方向に沿って延在するように配置される仕切り部を有している。そして、各固定子巻線部分の巻き終わり側端部は、仕切り部より絶縁部材と反対側の領域に配置されている。好適には、各固定子巻線部分の巻き始め側端部は、仕切り部より絶縁部材側の領域に配置される。
本形態では、固定子巻線部分の巻き終わり側端部が他の部材に接触するのをより確実に防止することができる。
第１発明の他の形態では、カバーを絶縁部材に固定する固定機構を有している。カバーを絶縁部材に固定する固定機構は、例えば、カバーと絶縁部材の一方に設けられた第１固定部と、他方に設けられ、第１固定部と係合可能な第２固定部により構成される。第１固定部および第２固定部としては、例えば、固定用突部と、固定用突部が係合可能な固定用凹部が用いられる。
本形態では、カバーが移動するのを防止することができる。
第２発明は、電動機に関する。
本発明の電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備え、固定子として前述した固定子のいずれかが用いられている。
本発明では、前述した固定子のいずれかと同様の効果を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の固定子および電動機を用いることにより、固定子巻線の占積率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の固定子の第１の実施形態の斜視図である。
【図２】第１の実施形態の固定子を構成する固定子コアの斜視図である。
【図３】第１の実施形態の固定子を構成する絶縁部材の斜視図である、
【図４】第１の実施形態の固定子を構成するカバーの斜視図である。
【図５】図４を矢印Ｖ方向から見た図である。
【図６】図４を矢印ＶＩ方向から見た図である。
【図７】第２の実施形態の固定子を構成するカバーの斜視図である。
【図８】第３の実施形態の固定子を構成するカバーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を通る回転中心線Ｐ（図１参照）の方向を示す。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線Ｐを通る方向を示す。「径方向内側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を示し、「径方向外側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を示す。
なお、樹脂ボビンやカバーに対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、樹脂ボビンやカバーが固定子コアに取り付けられている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
【０００９】
本発明の固定子の第１の実施形態１００が図１に示されている。なお、図１は、第１の実施形態の固定子１００の斜視図である。
本実施形態の固定子１００は、固定子コア２００、樹脂ボビン３００、固定子巻線およびカバー４００により構成されている。
なお、図示は省略されているが、固定子コア２００の内側に形成されている固定子コア内側空間２００ａ内には、固定子コア２００に対して相対的に回転可能な回転子が配置される。固定子１００と回転子により、本発明の電動機の第１の実施形態が構成される。
【００１０】
固定子コア２００は、図２に示されている。なお、図２は、固定子コア２００の斜視図である。
本実施形態では、固定子コア２００は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成されている。固定子コア２００は、軸方向一方側（図１において下側）に固定子コア端面２００Ａを有し、軸方向他方側（図１において上側）に固定子コア端面２００Ｂを有している。
固定子コア２００は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク２１０と、周方向に沿って離間する位置に配置され、径方向に沿って延在する複数のティース２２０を有している。ティース２２０は、ヨーク２１０から径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部２２１と、ティース基部２２１の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部２２２を有している。ティース先端部２２２の径方向内側には、ティース先端面２２２ａが形成されている。ティース先端面２２２ａによって、回転子（図示省略）が挿入される固定子コア内側空間２００ａが形成される。
周方向に隣接するティース２２０によって、固定子巻線（詳しくは、固定子巻線部分１０）が挿入されるスロット２３０が形成される。また、周方向に隣接するティース２２０のティース先端部２２２の間に、スロット２３０と固定子コア内側空間２００ａを連通するスロット開口部２３０ａが形成される。
また、固定子コア２００には、樹脂ボビン３００を固定子コア２００に位置決めする位置決め機構を構成する第１位置決め部が設けられている。本実施形態では、第１位置決め部として、固定子コア端面２００Ａおよび２００Ｂに位置決め用凹部２４０が形成されている。
【００１１】
樹脂ボビン３００は、図３に示されている。なお、図３は、樹脂ボビン３００の斜視図である。
本実施形態では、樹脂ボビン３００は、絶縁特性を有する樹脂により形成され、樹脂ボビン端面３００Ａを有している。樹脂ボビン端面３００Ａは、樹脂ボビン３００が固定子コア２００の軸方向一方側に配置される場合には固定子コア端面２００Ａと対向し、樹脂ボビン３００が固定子コア２００の軸方向他方側に配置される場合には固定子コア端面２００Ｂと対向する。
樹脂ボビン３００は、外側鍔部３１０、複数の内側鍔部３２０および複数の胴部３３０を有している。
外側鍔部３１０は、軸方向および周方向に沿って延在している。外側鍔部３１０は、内周側に外側鍔部内周面３１０ａを有し、外周側に外側鍔部外周面３１０ｂを有している。
内側鍔部３２０は、外側鍔部３１０より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在している。内側鍔部３２０は、内周側に内側鍔部内周面３２０ａを有し、外周側に内側鍔部外周面３２０ｂを有している。内側鍔部内周面３２０ａによって、樹脂ボビン内側空間３００ａが形成される。
胴部３３０は、外側鍔部３１０と内側鍔部３２０の間に設けられ、径方向に沿って延在している。胴部３３０は、樹脂ボビン端面３００Ａと反対側に胴部端面３３０ａを有している。周方向に隣接する胴部３３０の間に、樹脂ボビン外側空間３００ｂが形成される。
外側鍔部内周面３１０ａ、内側鍔部外周面３２０ｂおよび胴部端面３３０ａによって、周方向に沿って延在する樹脂ボビン凹部が形成される。後述する、固定子巻線部分１０の巻き始め側端部１０ａは、樹脂ボビン凹部内で周方向に沿って引き回される。
【００１２】
また、樹脂ボビン３００は、樹脂ボビン３００を固定子コア２００に位置決めする位置決め機構を構成する第２位置決め部が設けられている。本実施形態では、第２位置決め部として、樹脂ボビン端面３００Ａに形成され、固定子コア２００の位置決め用凹部２４０に嵌合可能な位置決め用突部３４０が用いられている。
位置決め用凹部２４０および位置決め用突部３４０の形状や配置位置等は、適宜設定される。なお、固定子コア２００に位置決め用突部を設け、樹脂ボビン３００に位置決め用凹部を設けてもよい。また、位置決め機構は、位置決め用凹部と位置決め用突部に限定されず、互いに係合可能な第１位置決め部と第２位置決め部により構成することができる。すなわち、位置決め機構は、固定子コアと樹脂ボビンの一方に設けられた第１位置決め部と、他方に設けられ、第１位置決め部と係合可能な第２位置決め部により構成される。
【００１３】
また、樹脂ボビン３００は、カバー４００を樹脂ボビン３００に固定する固定機構を構成する第１固定部を有している。本実施形態では、第１固定部として、外側鍔部外周面３１０ｂに固定用突部３５０が形成されている。固定用突部３５０は、後述する、カバー４００の固定用凹部４５０に係合可能に形成されている。なお、本実施形態では、固定用突部３５０の周方向両側に設けられた切り込みによって、外側鍔部３１０に、固定用突部３５０を有する弾性片が形成されている。そして、弾性片の弾性変形によって、固定用突部３５０が固定用凹部４５０に係合する。
樹脂ボビン３００が、本発明の「絶縁部材」に対応する実施構成例である。
固定子コア２００の位置決め用凹部２４０と樹脂ボビン３００の位置決め用突部３４０によって、本発明の「絶縁部材を固定子コアに位置決めする位置決め機構」が構成される。
【００１４】
樹脂ボビン３００は、固定子コア２００の軸方向両側に配置される。この時、位置決め機構（位置決め用凹部２４０、位置決め用突部３４０）によって、樹脂ボビン３００の外側鍔部３１０、胴部３３０および内側鍔部３２０が、それぞれ固定子コア２００のヨーク２１０、ティース基部２２１およびティース先端部２２２に対向するとともに、樹脂ボビン３００の樹脂ボビン内側空間３００ａおよび樹脂ボビン外側空間３００ｂが、それぞれ固定子コア２００の固定子コア内側空間２００ａおよびスロット２３０に対向するように配置される。
固定子巻線は、固定子コア２００の軸方向両側に樹脂ボビン３００が配置された状態で各ティース２２０に巻き付けられる。すなわち、固定子巻線は、集中巻き方式で各ティース２２０に巻き付けられる。
【００１５】
固定子巻線は、複数のティース２２０に巻き付けられる複数の固定子巻線部分１０を有している。
本実施形態では、固定子巻線部分１０は、径方向外側（ヨーク２１０側）から巻き始められ、径方向内側（回転中心線Ｐ側）で巻き終わるようにティース２２０に巻き付けられている。すなわち、固定子巻線部分１０の巻き始め側端部１０ａは、ティース２２０の径方向外側から延びており、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、ティース２２０の径方向内側から延びている。固定子巻線部分１０の巻始め側端部は、固定子巻線部分１０のうち、ティースに巻き付けられている部分の巻き始め端から固定子巻線部分の一方端までの間の部分を示す。また、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、固定子巻線部分１０のうち、ティースに巻き付けられている部分の巻き終わり端から固定子巻線部分の他方端までの間の部分を示す。
なお、本実施形態では、後述するように、カバー４００は、固定子コア２００の軸方向一方側（図１において上側）に配置されている樹脂ボビン３００の軸方向一方側（固定子コア２００と反対側）に配置される。このため、本実施形態では、固定子巻線部分１０は、径方向外側で固定子コア２００の軸方向一方側から巻き始められ、径方向内側で固定子コア２００の軸方向一方側で巻き終わるようにティース２２０に巻き付けられている。すなわち、固定子巻線部分１０の巻き始め側端部１０ａは、ティース２２０の径方向外側で固定子コア２００の軸方向一方側から延びており、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、ティース２２０の径方向内側で固定子コア２００の軸方向一方側から延びている。
【００１６】
固定子巻線部分１０を集中巻き方式でティース２２０に巻き付ける場合には、固定子巻線部分１０を形成する導線を供給するニードルをティース２２０の周りに軸方向および周方向に沿って移動させる操作とニードルの径方向に沿った位置を変更する操作が組み合わせられる。ニードルをティース２２０の周りに軸方向に沿って移動させる操作は、ニードルを回転中心線Ｐ側（固定子コア内側空間２００ａ側）からスロット開口部２３０ａを介してスロット２３０内に挿入した状態で行われる。
ここで、従来技術のように、固定子巻線部分１０を径方向外側から巻き始め、径方向外側で巻き終わるようにティース２２０に巻き付ける場合には、ニードルが径方向外側に配置された状態で巻き終わる。このため、スロット２３０内に、ニードルの移動に必要な空間を確保する必要があり、スロット２３０内における固定子巻線部分１０の占積率を高めることができない。
これに対し、本実施形態のように、固定子巻線部分１０を径方向外側から巻き始め、径方向内側で巻き終わるようにティース２２０に巻き付ける場合には、ニードルが径方向内側に配置された状態で巻き終わる。このため、スロット２３０内に、ニードルの移動に必要な空間を確保する必要がない。すなわち、スロット２３０内に挿入される異なる相の固定子巻線部分１０の間（周方向に隣接するティース２２０に巻き付けられる固定子巻線部分１０の間）の隙間の幅を狭くすることができる。これにより、スロット２３０内における固定子巻線部分１０の占積率を高めることができる。
【００１７】
カバー４００は、図４〜図６に示されている。なお、図４は、カバー４００の斜視図である。図５は、図４を矢印Ｖ方向から見た図であり、図６は、図４を矢印ＶＩ方向から見た図である。
カバー４００は、絶縁特性を有する樹脂により形成される。
カバー４００は、内壁部４１０、外壁部４２０および仕切り部４３０を有している。本実施形態では、カバー４００は、固定子コア２００の軸方向一方側（図１において上側）に配置されている樹脂ボビン３００の軸方向一方側（固定子コア２００と反対側）に配置される。
【００１８】
内壁部４１０は、軸方向および周方向に沿って延在している。内壁部４１０は、内周側に内壁部内周面４１０ａを有し、外周側に内壁部外周面４１０ｂを有し、樹脂ボビン３００側（軸方向一方側）に内壁部端面４１０Ａを有し、樹脂ボビン３００と反対側（軸方向他方側）に内壁部端面４１０Ｂを有している。本実施形態では、カバー４００は、内壁部端面４１０Ａが樹脂ボビン３００と対向するように配置される。
内壁部４１０は、内壁部端面４１０Ｂ側（樹脂ボビン３００と反対側）に複数の溝４１１を有している。溝４１１は、内壁部端面４１０Ｂ、内壁部内周面４１０ａおよび内壁部外周面４１０ｂに開口し、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂが挿入可能に形成されている。
溝４１１は、固定子コア２００のティース２２０（樹脂ボビン３００の胴部３３０）の数と等しい数設けられている。後述するように、ティース２２０に巻き付けられた固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、溝４１１を介して内壁部４１０の内周側から外周側に渡される。溝４１１は、巻き終わり側端部１０ｂを内壁部４１０の内周側から外周側に渡す案内部として作用するとともに、巻き終わり側端部１０ｂの周方向に沿った位置を規制する位置規制部（周方向位置規制部）として作用する。
【００１９】
また、内壁部４１０は、内壁部４１０の内周側から外周側に渡された巻き終わり側端部１０ｂが係止可能な複数の係止部４１２を有している。係止部４１２は、ティース２２０に巻き付けられている固定子巻線部分１０の緩みを防止することができるように巻き終わり側端部１０ｂが係止可能に構成されている。係止部４１２は、溝４１１の数（固定子コア２００のティース２２０の数）と等しい数設けられている。本実施形態では、係止部４１２は、溝４１１の近傍に設けられている。
本実施形態では、係止部４１２は、内壁部外周面４１０ｂから径方向に沿って径方向外側に延在する第１部分４１２ａと、第１部分４１２ａの先端側から軸方向に沿って内壁部端面４１０Ａ側（樹脂ボビン３００側）に延在する第２部分４１２ｂによりＬ字状に形成されている。そして、巻き終わり側端部１０ｂは、係止部４１２の第１部分４１２ａに巻き付けられる。巻き終わり側端部１０ｂの巻き付け回数や巻き付け方法は、巻き終わり側端部１０ｂが、ティース２２０に巻き付けられている固定子巻線部分１０が緩む方向に移動するのを防止することができるように設定される。本実施形態では、巻き終わり側端部１０ｂは、第１部分４１２ａに、交差するように１回巻き付けられている。第２部分４１２ｂは、第１部分４１２ａに巻き付けた巻き終わり側端部１０ｂが第１部分４１２ａから抜けるのを防止する。
【００２０】
外壁部４２０は、内壁部４１０より径方向外側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在している。外壁部４２０は、内周側に外壁部内周面４２０ａを有し、外周側に外壁部外周面４２０ｂを有し、樹脂ボビン３００側（軸方向一方側）に外壁部端面４２０Ａを有している。
【００２１】
また、カバー４００は、カバー４００を樹脂ボビン３００に固定する固定機構を構成する第２固定部を有している。本実施形態では、第２固定部として、樹脂ボビン３００の固定用突部３５０が係合可能な固定用凹部４５０が設けられている。固定用凹部４５０は、外壁部４２０に形成されている。
樹脂ボビン３００の固定用突部３５０とカバー４００の固定用凹部４５０によって、本発明の「カバーを絶縁部材に固定する固定機構」が構成される。
【００２２】
仕切り部４３０は、内壁部４１０と外壁部４２０の間に設けられ、径方向および周方向に沿って延在している。仕切り部４３０は、内壁部外周面４１０ｂの軸方向中間部と、外壁部４２０の、樹脂ボビン３００と反対側の端部に接続されている。仕切り部４３０は、樹脂ボビン３００側に仕切り部端面４３０Ａを有し、樹脂ボビン３００と反対側に仕切り部端面４３０Ｂを有している。
仕切り部４３０によって、内壁部４１０より外周側の空間は、仕切り部４３０より樹脂ボビン３００側の第１領域と、仕切り部４３０より樹脂ボビン３００と反対側の第２領域に区分けされる。第１領域は、内壁部外周面４１０ｂ、外壁部内周面４２０ａおよび仕切り部端面４３０Ａにより形成され、第２領域は、内壁部外周面４１０ｂおよび仕切り部端面４３０Ｂにより形成される。本実施形態では、固定子巻線部分１０の巻き始め側端部１０ａは、第１領域内で周方向に沿って引き回され、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部は、内壁部４１０の内周側から外周側に渡された後、第２領域内で周方向に沿って引き回される。これにより、電位が異なる、巻き始め側端部１０ａと巻き終わり側端部１０ｂとの接触を防止することができる。
【００２３】
仕切り部４３０は、仕切り部端面４３０Ａおよび４３０Ｂに開口する穴４３５と４３６を有している。穴４３５と４３６は、巻き終わり側端部１０ｂを係止部４１２に係止する作業を行う作業空間を確保するために設けられている。なお、穴４３５は、第１領域内で引き回されている巻き始め側端部１０ａを外部に引き出すために用いられるため、穴４３６より大きく形成されている。
【００２４】
また、カバー４００は、巻き終わり端部１０ｂを保持する保持部を有している。本実施形態では、保持部は、仕切り部端面４３０Ｂから樹脂ボビン３００と反対側に飛び出ている突部４３１および４３２、内壁部外周面４１０ｂ、仕切り部端面４３０Ｂにより構成されている。突部４３１と４３２は、周方向に沿って離間して設けられている。
突部４３１は、外周側に、外壁部内周面４２０ａと面一に、軸方向および周方向に沿って延在するように形成された溝形成面４３１Ａを有し、仕切り部端面４３０Ｂより樹脂ボビン３００と反対側に離れた位置に、径方向および周方向に沿って延在するように形成された溝形成面４３１Ｂを有している。内壁部外周面５１０ｂと突部４３１の溝形成面４３１Ａおよび４３１Ｂによって、周方向に沿って延在し、両側が開口している溝４３１ａが形成される。
本実施形態では、突部４３２は、外周側に、外壁部内周面４２０ａと面一に、軸方向および周方向に沿って延在するように形成された溝形成面４３２Ａを有し、仕切り部端面４３０Ｂより樹脂ボビン３００と反対側に離れた位置に、径方向および周方向に沿って延在するように形成された溝形成面４３２Ｂを有し、周方向に沿って突部４３１と反対側の位置に、径方向および軸方向に沿って延在するように形成された溝形成面４３２Ｃを有している。内壁部外周面４１０ｂと突部４３２の溝形成面４３２Ａ〜４３２Ｃによって、周方向に沿って延在し、突部４３１側が開口しているとともに、突部４３１と反対側が閉じている溝４３２ａが形成される。
後述するように、各固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、共通接続されて共通接続部を形成する。共通接続部は、チューブ２０で覆われる。そして、チューブ２０は、溝４３１ａを介して溝４３２ａに挿入される。この時、チューブ２０（共通接続部）は、内壁部外周面４１０ｂと突部４３１の溝形成面４３１Ａおよび突部４３２の溝形成面４３２Ａによって径方向に沿った移動が規制され、仕切り部端面４３０Ｂと突部４３１の溝形成面４３１Ｂおよび突部４３２の溝形成面４３２Ｂによって軸方向に沿った移動が規制され、突部４３２の溝形成面４３２Ｃによって、周方向に沿った移動が規制される。
内壁部外周面４１０ｂと突部４３１の溝形成面４３１Ａおよび突部４３２の溝形成面４３２Ａによって、本発明の「共通接続部（巻き終わり側端部）の径方向に沿った位置を規制する径方向位置規制部」に対応する実施構成例が構成され、仕切り部端面４３０Ｂと突部４３１の溝形成面４３１Ｂおよび突部４３２の溝形成面４３２Ｂによって、本発明の「共通接続部（巻き終わり側端部）の軸方向に沿った位置を規制する軸方向位置規制部」に対応する実施構成例が構成され、突部４３２の溝形成面４３２Ｃによって、本発明の「共通接続部（巻終わり側端部）の周方向に沿った位置を規制する周方向位置規制部」に対応する実施構成例が構成される。また、内壁部外周面４１０ｂ、仕切り部端面４３０Ｂ、突部４３１の溝形成面４３１Ａと４３１Ｂおよび突部４３２の溝形成面４３２Ａ〜４３２Ｃによって、本発明の「共通接続部（巻終わり側端部）を保持する保持部」に対応する実施構成例が構成される。
【００２５】
次に、本実施形態の固定子１００の概略構成を、図１を参照して説明する。
固定子コア２００の軸方向両側に樹脂ボビン３００が配置される。この時、樹脂ボビン３００の位置決め用突部３４０を固定子コア２００の位置決め用凹部２４０に嵌合させることによって、樹脂ボビン３００が固定子コア２００に位置決めされる。すなわち、樹脂ボビン３００の外側鍔部３１０、胴部３３０、内側鍔部３２０、樹脂ボビン内側空間３００ａおよび樹脂ボビン外側空間３００ｂは、それぞれ固定子コア２００のヨーク２１０、ティース基部２２１、ティース先端部２２２、固定子コア内側空間２００ａおよびスロット２３０に対向する位置に配置される。
【００２６】
固定子コア２００の軸方向両側に樹脂ボビン３００が配置された状態で、固定子コア２００の各ティース２２０に、固定子巻線を構成する各固定子巻線部分１０が巻き付けられる。
本実施形態では、固定子巻線部分１０は、径方向外側から巻き始められ、径方向内側で巻き終わるようにティース２２０に巻き付けられる。また、カバー４００は、固定子コア２００の軸方向一方側（図１において上側）に配置されている樹脂ボビン３００の軸方向一方側（固定子コア２００と反対側）に配置される。このため、固定子巻線部分１０の巻き始め側端部１０ａは、ティース２２０の径方向外側で軸方向一方側から延び、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、ティース２２０の径方向内側で軸方向一方側から延びるようにティース２２０に巻き付けられる。
ティース２２０に巻き付けられた固定子巻線部分１０の巻き始め側端部１０ａは、樹脂ボビン３００の外側鍔部３１０、内側鍔部３２０および胴部３３０により形成される樹脂ボビン凹部内で周方向に沿って引き回される。
【００２７】
この状態で、固定子コア２００の軸方向一方側に配置されている樹脂ボビン３００の軸方向一方側（固定子コア２００と反対側）にカバー４００が配置される。
この時、樹脂ボビン３００の固定用突部３５０をカバー４００の固定用凹部４５０に係合させることによって、カバー４００は樹脂ボビン３００に固定される。
なお、カバー４００の内壁部４１０は、樹脂ボビン３００の内側鍔部３２０より径方向外側に配置される。好適には、内側鍔部３２０より径方向外側で、内側鍔部３２０の近傍に配置される。この時、樹脂ボビン凹部内で周方向に沿って引き回されている巻き始め側端部１０ａは、カバー４００の仕切り部４３０より樹脂ボビン側、すなわち第１領域に配置される。そして、巻き始め側端部１０ａは、カバー４００の穴４３５を介して外部に引き出される。
【００２８】
樹脂ボビン３００にカバー４００を固定した状態で、巻き終わり側端部１０ｂを、カバー４００の内壁部４１０に形成されている溝４１１内に挿入する。これにより、巻き終わり側端部１０ｂは、周方向に沿った位置が規制された状態で、内壁部４１０の内周側から外周側に渡される。
ここで、固定子巻線部分１０は、強い張力でティース２２０に巻き付けられる。このため、巻き終わり側端部１０ｂが固定されていないと、ティース２２０に巻き付けられている固定子巻線部分１０が緩むおそれがある。
本実施形態では、内壁部４１０の内周側から外周側に渡された巻き終わり側端部１０ｂを係止部４１２に係止させることによって、固定子巻線部分１０の緩みを防止している。具体的には、巻き終わり側端部１０ｂを、係止部４１２の第１部分４１２ａに、交差するように１回巻き付けている。固定子巻線部分１０を構成する導線は剛性が高いため、巻き終わり側端部１０ｂを、係止部４１２の第１部分４１２ａに、交差するように１回巻き付けることによって、巻き終わり側端部１０ｂが固定され、固定子巻線部分１０の緩みが防止される。なお、巻き終わり側端部１０ｂを交差させる必要がない場合には、巻き終わり側端部１０ｂを第１部分４１２ａに巻き付けるだけでもよい。
なお、本実施形態では、係止部４１２は、第１部分４１２ａの先端部から軸方向に沿って延在する第２部分４１２ｂを有している。これにより、第１部分４１２ａに巻き付けた巻き終わり側端部１０ｂが、第１部分４１２ａから抜けるのが防止される。
【００２９】
巻き終わり側端部１０ｂは、係止部４１２に係止された後、カバー４００の仕切り部４３０より樹脂ボビン３００と反対側の第２領域において、周方向に沿って引き回される。本実施形態では、巻終わり側端部１０ｂは、内壁部外周面４１０ｂに沿って引き回される。巻き始め側端部１０ａと巻き終わり側端部１０ｂを、仕切り部４３０により仕切られている第１領域と第２領域内で引き回すことによって、絶縁不良の原因となる、巻き始め側端部１０ａと巻き終わり側端部１０ｂの接触を防止することができる。
巻き終わり側端部１０ｂは、第２領域内で周方向に沿って引き回された後、共通に接続されて共通接続部を形成する。本実施形態では、共通接続部は、スター結線の中性点として用いられる。共通接続部は、絶縁特性を有するチューブ２０で覆われる。
さらに、チューブ２０で覆われた共通接続部は、保持部によって、位置を規制された状態で保持される。本実施形態では、チューブ２０で覆われた共通接続部は、溝４３１ａを介して溝４３２ａに挿入されている。これにより、チューブ２０で覆われた共通接続部は、内壁部外周面４１０ｂと突部４３１の溝形成面４３１Ａおよび突部４３２の溝形成面４３２Ａによって径方向に沿った移動が規制され、仕切り部端面４３０Ｂと突部４３１の溝形成面４３１Ｂおよび突部４３２の溝形成面４３２Ｂによって軸方向に沿った移動が規制され、突部４３２の溝形成面４３２Ｃによって、周方向に沿った移動が規制される。
【００３０】
第１の実施形態の固定子１００では、内壁部外周面４１０ｂに係止部４１２が形成されたカバー４００を用いたが、係止部の配設位置や形状はこれに限定されない。
以下に、第２の実施形態の固定子を説明する。なお、第２の実施形態の固定子は、カバーの構成が第１の実施形態の固定子と相違している。したがって、以下では、カバーの構成のみを説明する。
第２の実施形態の固定子を構成するカバー５００が図７に示されている。
カバー５００は、カバー４００と同様に、内壁部５１０、外壁部５２０および仕切り部５３０を有している。
第１の実施形態のカバー４００は、溝４１１と係止部４１２が形成された内壁部４１０を有しているが、第２の実施形態のカバー５００は、係止部５１２のみが形成され、溝が形成されていない内壁部５１０を有している。
本実施形態では、係止部５１２は、内壁部５１０の、樹脂ボビン３００と反対側の内壁部端面５１０Ｂから径方向外側に延在する（内壁部端面５１０Ｂと面一に延在する）第１部分５１２ａと、第１部分５１２ａの先端部から軸方向に沿って樹脂ボビン３００側に延在する第２部分５１２ｂを有している。
本実施形態では、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、カバー５００の内壁部５１０の内周側から外周側に渡された後、係止部５１２に係止される。巻き終わり側端部１０ｂを係止部５１２に係止する態様は、第１の実施形態の固定子１００と同様に、巻終わり側端部１０ｂを、係止部５１２の第１部分５１２ａに、交差するように１回巻き付ける態様が用いられる。なお、第１の実施形態のカバー４００と同様に、係止部５１２の第２部分５１２ｂによって、第１部分５１２ａに巻き付けられた巻き終わり側端部１０ｂが第１部分５１２ａから抜けるのが防止される。
本形態では、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂを係止部５１２に係止させることによって、巻き終わり側端部１０ｂを固定するとともに、巻き終わり側端部１０ｂの周方向に沿った位置を規制している。
【００３１】
次に、第３の実施形態の固定子を説明する。なお、第３の実施形態の固定子は、カバーの構成が第１の実施形態の固定子と相違している。したがって、以下では、カバーの構成のみを説明する。
第３の実施形態の固定子を構成するカバー６００が図８に示されている。
カバー６００は、カバー４００と同様に、内壁部６１０、外壁部６２０および仕切り部６３０を有している。
第１の実施形態のカバー４００は、溝４１１と係止部４１２が形成された内壁部４１０を有しているが、第３の実施形態のカバー６００は、係止部６１２のみが形成され、溝が形成されていない内壁部６１０を有している。
本実施形態では、係止部６１２は、内壁部６１０の、樹脂ボビン３００と反対側の内壁部端面６１０Ｂから軸方向に沿って（内壁部内周面６１０ａと面一に）樹脂ボビン３００と反対側に延在する第１部分６１２ａと、第１部分６１２ａの先端部から径方向に沿って径方向外側に延在する第２部分６１２ｂを有している。
本実施形態では、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂは、カバー６００の係止部６１２に係止される。巻き終わり側端部１０ｂを係止部６１２に係止する態様は、第１の実施形態の固定子１００と同様に、巻き終わり側端部１０ｂを、係止部６１２の第１部分６１２ａに、交差するように１回巻き付ける態様が用いられる。なお、第１の実施形態のカバー４００と同様に、係止部６１２の第２部分６１２ｂによって、第１部分６１２ａに巻き付けられた巻き終わり側端部１０ｂが第１部分６１２ａから抜けるのが防止される。
本形態では、固定子巻線部分１０の巻き終わり側端部１０ｂを係止部６１２に係止させることによって、巻き終わり側端部１０ｂを固定するとともに、巻き終わり側端部１０ｂの周方向に沿った位置を規制している。
【００３２】
以上のように、第１〜第３の実施形態の固定子では、固定子巻線部分は、径方向外側から巻き始め、径方向内側で巻き終わるようにティースに巻き付けられている。これにより、スロット内における固定子巻線部分（固定子巻線）の占積率を高めることができる。
また、固定子巻線部分の巻き終わり側端部を、カバーの内壁部の内周側から外周側に渡すとともに、係止部に係止させている。これにより、固定子巻線部分の巻き終わり側端部が他の部材に接触するのを防止することができるとともに、ティースに巻き付けられている固定子巻線部分が緩むのを防止することができる。
また、固定子巻線部分の巻き始め側端部と巻き終わり側端部を、カバーの仕切り部によって区分されている第１領域と第２領域内で周方向に沿って引き回していることによって、巻き始め側端部と巻き終わり側端部が接触するのを防止することができる。
また。固定子巻線部分の巻き終わり側端部を、保持部によって、位置を規制した状態で保持しているため、巻き終わり側端部が他の部材と接触するのをより確実に防止することができる。
なお、本発明の電動機も、第１〜第３の実施形態の固定子と同様の効果を有する。
【００３３】
本発明は、以下のように構成することもできる。
「固定子コアと、絶縁部材と、固定子巻線とを備え、
前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向に沿って径方向内側に延在するティース基部および前記ティース基部の径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有する複数のティースとを有し、
前記絶縁部材は、軸方向および周方向に沿って延在する外側鍔部と、前記外側鍔部より径方向内側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内側鍔部と、径方向に沿って延在し、前記外側鍔部と前記複数の内側鍔部を連結する複数の胴部とを有しているとともに、前記外側鍔部、前記胴部および前記内側鍔部が、前記固定子コアの前記ヨーク、前記ティース基部および前記ティース先端部に対向するように前記固定子コアの軸方向両側に配置され、
前記固定子巻線は、前記固定子コアの軸方向両側に前記絶縁部材が配置された状態で前記固定子コアの前記複数のティースに巻き付けられている複数の固定子巻線部分を有する固定子であって、
前記複数の固定子巻線部分は、径方向外側から巻き始められ、径方向内側で巻き終わるように前記複数のティースに巻き付けられていることを特徴とする固定子。」
【００３４】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
固定子巻線部分の巻き終わり側端部を、カバーの内壁部の内周側から外周側に渡す構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
カバーの内壁部の内周側から外周側に渡した、固定子巻線部分の巻き終わり側端部を係止する構成は、実施形態で説明した構成に限定されない。
固定子巻線部分の巻き終わり側端部を保持する保持部としては、巻終わり側端部の径方向への移動、軸方向への移動、周方向への移動の少なくとも一つを規制可能な種々の構成の保持部を用いることができる。また、固定子巻線部分の巻き終わり側端部を保持する保持部は、省略することもできる。
固定子巻線部分の巻き終わり側端部の位置を規制する位置規制部（径方向に沿った位置を規制する径方向位置規制部、軸方向に沿った位置を規制する軸方向位置規制部、周方向に沿った位置を規制する周方向位置規制部）としては、種々の構成の位置規制部を用いることができる。また、径方向位置規制部、軸方向位置規制部、周方向位置規制部のうちの少なくとも一つを設けることもできる。また、位置規制部を省略することもできる。
実施形態では内壁部、外壁部および仕切り部を有するカバーを用いたが、カバーは、少なくとも内壁部と係止部を有していればよく、外壁部や仕切り部は省略することもできる。
カバーを樹脂ボビン（絶縁部材）に固定する固定機構としては、種々の構成の固定機構を用いることができる。また、カバーを樹脂ボビン（絶縁部材）に固定する固定機構は、省略することもできる。
樹脂ボビン（絶縁部材）を固定子コアに位置決めする位置決め機構としては、種々の構成の位置決め機構を用いることができる。また、樹脂ボビン（絶縁部材）を固定子コアに位置決めする位置決め機構は、省略することもできる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  固定子巻線部分
１０ａ  巻き始め側端部
１０ｂ  巻き終わり側端部
２０  チューブ
１００  固定子
２００  固定子コア
２００Ａ  固定子コア端面
２００ａ  固定子コア内側空間
２１０  ヨーク
２２０  ティース
２２１  ティース基部
２２２  ティース先端部
２２２ａ  ティース先端面
２３０  スロット
２３０ａ  スロット開口部
２４０  位置決め用凹部（第１位置決め部）
３００  樹脂ボビン（絶縁部材）
３００Ａ  樹脂ボビン端面（絶縁部材端面）
３００ａ  樹脂ボビン内側空間（絶縁部材内側空間）
３００ｂ  樹脂ボビン外側空間（絶縁部材外側空間）
３１０  外側鍔部
３１０ａ  外壁鍔部内周面
３１０ｂ  外側鍔部外周面
３２０  内側鍔部
３２０ａ  内側鍔部内周面
３２０ｂ  内側鍔部外周面
３３０  胴部
３３０ａ  胴部端面
３４０  位置決め用突部（第２位置決め部）
３５０  固定用突部（第１固定部）
４００、５００、６００  カバー
４００ａ、５００ａ、６００ａ  カバー内側空間
４１０、５１０、６１０  内壁部
４１０Ａ、４１０Ｂ、５１０Ｂ、６１０Ｂ  内壁部端面
４１０ａ、５１０ａ、６１０ａ  内壁部内周面
４１０ｂ、５１０ｂ、６１０ｂ  内壁部外周面
４１１  溝
４１２、５１２、６１２  係止部
４１２ａ、５１２ａ、６１２ａ  第１部分
４１２ｂ、５１２ｂ、６１２ｂ  第２部分
４２０、５２０、６２０  外壁部
４２０Ａ  外壁部端面
４２０ａ、５２０ａ、６２０ａ  外壁部内周面
４２０ｂ、５２０ｂ、６２０ｂ  外壁部外周面
４３０、５３０、６３０  仕切り部
４３０Ａ、４３０Ｂ、５３０Ｂ、６３０Ｂ  仕切り部端面
４３１、４３２、５３１、５３２、６３１、６３２  突部
４３１Ａ、４３１Ｂ、４３２Ａ〜４３２Ｃ  溝形成面
４３１ａ、４３２ａ、５３１ａ、５３２ａ、６３１ａ、６３２ａ  溝
４３５、４３６、５３５、５３６、６３５、６３６  穴
４５０、５５０、６５０  固定用凹部（第２固定部）
【図１】
2020022247.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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