(57)【要約】      （修正有）【課題】コンタクトの二次酸化防止処理を必要としない同軸コネクタを提供する。【解決手段】金属ケーシング４は、受容空間４３を画定するように中心軸Ｃ１を取り囲むハウジング４１と、ハウジングに接続された複数の接触アーム４２とを含む。ハウジングは、前ハウジング面４１２及び後ハウジング面４１４を有する。後ハウジング面は未酸化防止処理面部を有する。接触アームは、前ハウジング面に接続されている。絶縁本体５は、位置決め孔を画定するように前記中心軸を取り囲み、且つ前端面５１及び後端面５２と、該後端面から内向きに窪んで形成されて前記位置決め孔と連通する挿入スロット５５と、前記未酸化防止処理面部の一部を覆うように前記後端面に近い箇所から径方向に延びる壁覆部５６とを含む。中心端子６は、位置決め孔に穿設され、且つ接触アームに隣接する第１の接触端部６２と、前記挿入スロットに位置する第２の接触端部６３とを含む。【選択図】図３
2020061370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を有する同軸コネクタであって、
受容空間を画定するように前記中心軸を取り囲むハウジングと、該ハウジングに接続された複数の接触アームと、を含み、前記ハウジングは前ハウジング面及び後ハウジング面を有し、該後ハウジング面は未酸化防止処理面部を有し、前記複数の接触アームは、前記前ハウジング面に接続されており、且つ互いに間隔をおいて前記中心軸を囲む金属ケーシングと、
前記受容空間に設置されており、位置決め孔を画定するように前記中心軸を取り囲む絶縁本体であって、前端面及び後端面と、該後端面から前記中心軸に沿って前記前端面の方向に内向きに窪んで形成されて前記位置決め孔と連通する挿入スロットと、前記未酸化防止処理面部を覆うように前記後端面に近い箇所から径方向に延びる壁覆部と、を含む絶縁本体と、
前記位置決め孔に穿設された中心端子であって、前記複数の接触アームに隣接する第１の接触端部と、前記挿入スロットに位置する第２の接触端部と、を含む中心端子と、を備える、同軸コネクタ。
【請求項２】
前記未酸化防止処理面部は、ストリップを除去することにより形成されている、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、ノッチを更に有し、且つ前記未酸化防止処理面部は、前記ノッチ内に位置しており、前記壁覆部は、前記ノッチに挿入して前記未酸化防止処理面部を覆う、請求項１又は２に記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記壁覆部の輪郭は、前記ノッチの輪郭と合致する、請求項３に記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
前記ハウジングは、前記ノッチに位置しており、後方へ延びて厚みが徐々に縮小する接続アーム部を更に有し、且つ前記未酸化防止処理面部は、前記接続アーム部の自由端面であり、前記壁覆部は、前記接続アーム部が入るための収容キャビティを形成しており、前記未酸化防止処理面部を前記収容キャビティに位置させる、請求項３に記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
前記収容キャビティは、前記壁覆部及び前記前端面と同じ面に形成されている、請求項５に記載の同軸コネクタ。
【請求項７】
前記接続アーム部には、前記中心軸方向に向かって傾斜しており、且つ前記壁覆部に当接するために適用された上表面部が形成されている、請求項５に記載の同軸コネクタ。
【請求項８】
前記壁覆部は、前記後端面と面一である、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項９】
各接触アームは、前記前ハウジング面から前方に延びる延伸部と、該延伸部から前方に延びる湾曲部と、を有する、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項１０】
前記金属ケーシングの材質は、銅又は銅合金である、請求項１に記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ、特に同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
中国特許公開第ＣＮ１０２８４２７９１Ｂ号は、インターフェースハウジング、後ハウジング、及びコネクタサブアセンブリを含む従来の電気コネクタを開示している。前記コネクタサブアセンブリは同軸コネクタであり、外部コンタクト、誘電体インサート、及び中心コンタクトを含む。ここで、前記外部コンタクトは、プレス成形によってキャリアストリップ上に形成され、且つ誘電体インサート及び中心コンタクトと結合される前にキャリアストリップから除去される。通常、プレス成形のプロセスにおいて、外部コンタクトには、酸化防止処理を行う。しかしながら、前記外部コンタクトが前記キャリアストリップから分離されると、切断面が前記外部コンタクトに形成され、前記切断面に対して酸化防止処理を行わない。前記外部コンタクトが銅又は銅合金であると、前記切断面は酸化により塩基性炭酸銅を生成しやすい。機能的な損傷はないが、コネクタサブアセンブリ全体の外観に影響を与える。酸化防止処理を更に行わなければならず、時間や労力がかかるだけでなく、製造コストも増加する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
したがって、本発明の目的の一つは、二次酸化防止処理を必要としない同軸コネクタを提供することである。
【０００４】
そこで、本発明の同軸コネクタは、いくつかの実施形態において、中心軸を有し、且つ金属ケーシング、絶縁本体、及び中心端子を含む。前記金属ケーシングは、受容空間を画定するように前記中心軸を取り囲むケーシングと、該ケーシングに接続された複数の接触アームとを含む。前記ハウジングは、前ハウジング面及び後ハウジング面を有する。該後ハウジング面は未酸化防止処理面部を有し、複数の接触アームは、前記前ハウジング面に接続されており、且つ互いに間隔をおいて前記中心軸を囲む。前記絶縁本体は、前記受容空間に設置されており、且つ位置決め孔を画定するように前記中心軸を取り囲む。前記絶縁本体は、前端面及び後端面と、該後端面から前記中心軸に沿って前記前端面の方向に内向きに窪んで形成されて前記位置決め孔と連通する挿入スロットと、前記未酸化防止処理面部を覆うように前記後端面に近い箇所から径方向に延びる壁覆部とを含む。前記中心端子は、前記位置決め孔に穿設され、且つ複数の接触アームに隣接する第１の接触端部と、前記挿入スロットに位置する第２の接触端部とを含む。
【０００５】
いくつかの実施形態において、前記未酸化防止処理面部は、ストリップを除去することにより形成される。
【０００６】
いくつかの実施形態において、前記ハウジングは、ノッチを更に有し、且つ前記未酸化防止処理面部は、前記ノッチ内に位置しており、前記壁覆部は、前記ノッチに挿入して前記未酸化防止処理面部を覆う。
【０００７】
いくつかの実施形態において、前記壁覆部の輪郭は、前記ノッチの輪郭と合致する。
【０００８】
いくつかの実施形態において、前記ハウジングは、前記ノッチに位置しており、後方へ延びて厚みが徐々に縮小する接続アーム部を更に有し、前記未酸化防止処理面部は、前記接続アーム部の自由端面であり、前記壁覆部は、前記接続アーム部が入るための収容キャビティを形成しており、前記未酸化防止処理面部を前記収容キャビティに位置させる。
【０００９】
いくつかの実施形態において、前記収容キャビティは、前記壁覆部及び前記前端面と同じ面に形成されている。
【００１０】
いくつかの実施形態において、前記接続アーム部には、前記中心軸方向に向かって傾斜しており、前記壁覆部に当接するために適用された上表面部が形成されている。
【００１１】
いくつかの実施形態において、前記壁覆部は、前記後端面と面一である。
【００１２】
いくつかの実施形態において、各接触アームは、前記前ハウジング面から前方に延びる延伸部と、該延伸部から前方に延びる湾曲部とを有する。
【００１３】
いくつかの実施形態において、前記金属ケーシングの材質は銅又は銅合金である。
【００１４】
本発明は、少なくとも次の効果を有する。前記絶縁本体が前記後端面に近接する箇所に形成された壁覆部によって金属ケーシングとストリップとを分離するときに形成された未酸化防止処理面部を覆い、該未酸化防止処理面部を別途更に酸化防止処理を行う必要がなく、該未酸化防止処理面部が酸化されて塩基性炭酸銅が生じても、覆われることで外観に影響を与えないため、プロセスを節約でき、製造コストや時間を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明の他の特徴及び技術的効果は、図面を参照した実施の形態に明瞭に記載されている。
【００１６】
【図１】本発明の同軸コネクタの一実施例の斜視図である。
【図２】図１の別の角度の斜視図である。
【図３】実施例の分解斜視図である。
【図４】図３の別の角度の分解斜視図である。
【図５】図２における線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
【図６】図３の部分拡大図である。
【図７】実施例に係る金属ケーシングがストリップに接続された斜視図である。
【図８】図４の部分拡大図である。
【図９】図５の部分拡大図である。
【図１０】電子装置に設置された実施例の斜視図である。
【図１１】図１０の別の角度の斜視図である。
【図１２】電子装置の分解斜視図である。
【図１３】図１２の別の角度の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  ケーシング
１１  ベース
１１１  基壁
１１１ａ  穿孔
１１２  囲壁
１１３  収容空間
１２  台座
１２１  ドッキングキャビティ
２  電気コネクタ
２１  外側導体
２１１  接合空間
２２  内側端子
３  同軸コネクタ
４  金属ケーシング
４１  ハウジング
４１１  前端部
４１２  前ハウジング面
４１３  後端部
４１４  後ハウジング面
４１４ａ  主面部
４１４ｂ  未酸化防止処理面部
４１５  ノッチ
４１６  接続アーム部
４１６ａ  上表面部
４２  接触アーム
４２１  延伸部
４２２  湾曲部
４３  受容空間
４４  スリット
５  絶縁本体
５１  前端面
５２  後端面
５３  位置決め孔
５４  ポート
５５  挿入スロット
５６  壁覆部
５６１  収容キャビティ
６  中心端子
６１  中心接合部
６２  第１の接触端部
６３  第２の接触端部
７  ポッティング材料
８  ストリップ
Ｃ１  中心軸
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１及び図２を参照すると、本発明の同軸コネクタ３の一実施例は、中心軸Ｃ１を有し、且つ金属ケーシング４、絶縁本体５、及び中心端子６を含む。
【００１９】
図３から図５を参照すると、前記金属ケーシング４は、ハウジング４１と、該ハウジング４１に接続された６つの接触アーム４２とを含む。前記ハウジング４１は、円筒状を呈しており、且つ受容空間４３を画定するように中心軸Ｃ１を取り囲む。前記ハウジング４１は、前端部４１１と、該前端部４１１に位置しており、前方を向くように前記中心軸Ｃ１を囲む前ハウジング面４１２と、前記前端部４１１に接続されて後方に延びる後端部４１３と、該後端部４１３に位置しており、後方を向くように前記中心軸Ｃ１を囲む後ハウジング面４１４と、前記後端部４１３の端末縁に位置するノッチ４１５と、該ノッチ４１５に位置する接続アーム部４１６とを有する。６つの接触アーム４２は、前記前ハウジング面４１２に接続され、且つ互いに間隔をおいて該中心軸Ｃ１を囲むことで、２つの接触アーム４２毎の間にスリット４４が形成されている。各接触アーム４２は、前記前ハウジング面４１２に接続された延伸部４２１と、該延伸部４２１に接続された湾曲部４２２とを有する。各延伸部４２１は、前記前ハウジング面４１２から中心軸Ｃ１に垂直な方向に内向きに一部曲げられ、前記中心軸Ｃ１に平行な方向に曲げられて前方に延びる。各湾曲部４２２は、各延伸部４２１の前端に接続され、且つ前記前端部４１１の径方向に向かって外向きにアークを呈するように湾曲している。
【００２０】
図６及び図７を参照すると、前記後ハウジング面４１４は、前記後端部４１３の端縁から構成されており、前記ノッチ４１５を画定した主面部４１４ａと、前記ノッチ４１５内に位置しており、前記接続アーム部４１６の自由端面から構成された未酸化防止処理面部４１４ｂとを有する。本実施例において、前記金属ケーシング４の材質は銅又は銅合金であり、且つ金属板をプレス成形してストリップ８を除去したことにより形成され、該ストリップ８が除去される前に前記金属ケーシング４は前記接続アーム部４１６を介して前記ストリップ８に接続される。酸化防止表面処理を経た後に前記接続アーム部４１６とストリップ８とを分断してストリップ８を除去するため、前記接続アーム部４１６の自由端面における未酸化防止処理面部４１４ｂは、前記ストリップ８が除去されたことで形成された未酸化防止処理の表面領域である。前記接続アーム部４１６は、前記後端部４１３から後方に延び、且つ中心軸Ｃ１方向に向かって厚みが徐々に縮小し、前記後端部４１３から前記未酸化防止処理面部４１４ｂまで中心軸Ｃ１に近い方向に向かって傾斜した上表面部４１６ａが形成されている。
【００２１】
再び図３〜図５を参照すると、前記絶縁本体５は、前記受容空間４３に設置され、且つ、前記前端に位置する前端面５１と、後端に位置する後端面５２と、前記中心軸Ｃ１上に前記絶縁本体５を貫通する位置決め孔５３と、前記前端面５１に形成されたポート５４と、前記後端面５２から前記中心軸Ｃ１に沿って前記前端面５１方向に内向きに窪んで形成されて前記位置決め孔５３と連通する挿入スロット５５と、該挿入スロット５５に隣接する壁覆部５６とを含む。前記後端面５２は、前記後ハウジング面４１４の主面部４１４ａに切り揃える。本実施例において、前記位置決め孔５３の断面は具体的にほぼ方形を呈している。前記ポート５４は方形を呈しており、且つ前記位置決め孔５３と連通している。
【００２２】
前記壁覆部５６は、前記未酸化防止処理面部４１４ｂを覆うように前記後端面５２に近い箇所から径方向に延びる。本実施例において、前記壁覆部５６は前記後端面５２と面一であり、且つ金属ケーシング４のノッチ４１５に挿入している。前記壁覆部５６の輪郭は、前記ノッチ４１５の輪郭と合致するため、前記絶縁本体５が前記金属ケーシング４に組み込まれたときの位置合わせ基準とするだけでなく、絶縁本体５が前記金属ケーシング４に対して回動しないようにすることができ、且つ前記接続アーム部４１６の末端の前記未酸化防止処理面部４１４ｂを覆うことができる。図６、図８及び図９を参照すると、詳細的に、前記壁覆部５６は、接続アーム部４１６を収容するように前記前端面５１と同じ方向の面に形成された収容キャビティ５６１を有する。すなわち、該収容キャビティ５６１の開口は前側に向かっている。前記絶縁本体５を前記金属ケーシング４に組み付けると、前記接続アーム部４１６の上表面部４１６ａが前記壁覆部５６に当接し、前記接続アーム部４１６の自由端面に位置する前記未酸化防止処理面部４１４ｂは、完全に収容キャビティ５６１に隠蔽されて外部に露出しないことにより、前記未酸化防止処理面部４１４ｂを別途更に酸化防止処理を行う必要がなく、該未酸化防止処理面部４１４ｂが酸化されて塩基性炭酸銅が生じても、覆われることで外観に影響を与えないため、プロセスを節約でき、製造コストや時間を削減できる。
【００２３】
前記中心端子６は、前記絶縁本体５の位置決め孔５３に穿設され、且つ中心接合部６１、第１の接触端部６２、及び第２の接触端部６３を含む。前記中心接合部６１の断面は、方形を呈しており、前記位置決め孔５３に係合して前記ポート５４を通過するようにすることで、前記絶縁本体５に対して回転することなく絶縁本体５中に固定されている。前記第１の接触端部６２は、前記中心接合部６１の前端から前方に延び、且つこれら接触アーム４２に隣接している。前記第２の接触端部６３は、前記中心接合部６１の後端から後方に延び、且つ前記挿入スロット５５に位置している。
【００２４】
前記同軸コネクタ３を組み立てる時、まず、前記中心端子６と前記絶縁本体５を組み立て、その後、該絶縁本体５と前記金属ケーシング４を組み立てる。前記絶縁本体５と前記金属ケーシング４を組み立てる時、前記接続アーム部４１６と前記収容キャビティ５６１のガイドとの位置合わせにより、組み立てを容易にすることが可能である。
【００２５】
一つの変形の実施形態において、前記ハウジング４１は前記接続アーム部４１６を有さなくてもよく、すなわち、該接続アーム部４１６は、ストリップ８と一緒に切除されて前記ノッチ４１５のみを残してもよい。このようにして、前記未酸化防止処理面部４１４ｂも前記ノッチ４１５内に位置し、且つ前記壁覆部５６も前記収容キャビティ５６１を有さなくてもよく、すなわち、前記ノッチ４１５に結合された時に前記未酸化防止処理面部４１４ｂに完全に被覆されている。また、別の変形の実施形態において、前記ハウジング４１は、前記ノッチ４１５及び前記接続アーム部４１６を有さなくてもよく、前記未酸化防止処理面部４１４ｂ及び前記主面部４１４ａを連続した一体表面にする。すなわち、前記後ハウジング面４１４は連続した環状面であり、且つ前記未酸化防止処理面部４１４ｂは環状面の一部の領域であり、前記絶縁本体５は、前記後端面５２が前記ハウジング４１よりも前記中心軸Ｃ１に沿って外向きに突出するように対応調整されてもよい。壁覆部５６が少なくとも前記未酸化防止処理面部４１４ｂを覆うようにしたり、後ハウジング面４１４を完全に覆うようにしたりすることができ、且つ前記壁覆部５６は前記収容キャビティ５６１を有さなくてもよい。
【００２６】
図１０及び図１１を参照すると、前記同軸コネクタ３は、電子装置に設置するのに適用され、例えば、車両用ナビゲーション装置、車両用オーディオ、運転記録装置、車両用制御パネルなどの電子設備、且つ車両用ＦＡＫＲＡ標準接続をサポートする。本実施例において、前記電子装置は、ケーシング１及び電気コネクタ２を含む。前記ケーシング１は、前記電子装置全体の後部であり、前記電子装置全体の前部（図示せず）は、運転記録装置のレンズモジュール、車両用制御パネルのパネルモジュール、車両用ナビゲーション装置の表示モジュールなどであってもよいが、これに限らない。前記ケーシング１は、ベース１１と、該ベース１１の表面から前記中心軸Ｃ１に沿って後方に延びる台座１２とを含む。前記ベース１１は、ほぼ四角形の基壁１１１と、該基壁１１１の周縁から前方に延びる囲壁１１２とを有する。前記基壁１１１は、円形の穿孔１１１ａを有する。前記基壁１１１及び前記囲壁１１２は、前記穿孔１１１ａに連通する収容空間１１３を共に画定する。前記台座１２は、円筒状を呈しており、且つ前記基壁１１１に接続され、前記穿孔１１１ａに連通するドッキングキャビティ１２１を画定する。該ドッキングキャビティ１２１は、前記同軸コネクタ３の設置に適用され、該同軸コネクタ３を、ポッティング材料７を注入することにより前記中心軸Ｃ１上に密接に位置決めさせる。前記ドッキングキャビティ１２１は、ケーブル（図示せず）の端子が前方に延びるために適用され、ＦＡＫＲＡ標準を満たすように前記台座１２に機械的に接続され、且つ前記同軸コネクタ３の中心端子６の第２の接触端部６３に電気的に接続されている。
【００２７】
図１２及び図１３を参照すると、前記電気コネクタ２は、前記電子装置における回路基板（図示せず）に設置され、前記同軸コネクタ３を機械的及び電気的に接続することに適用されている。前記電気コネクタ２は、外側導体２１及び内側端子２２を含む。前記外側導体２１は、円筒状を呈しており、且つ接合空間２１１を画定し、前記外側導体２１の後端縁が外向きに徐々に拡大し、前記接合空間２１１を後方に拡大するため、前記同軸コネクタ３の一端が前記電気コネクタ２に組み込まれる過程中に前記接合空間２１１にスムーズに挿入することができる。詳細には、前記同軸コネクタ３の接触アーム４２は、前記電気コネクタ２の接合空間２１１に挿入するために適用され、挿入する過程において、スリット４４の設計により、接触アーム４２の延伸部４２１は、前記外側導体２１の形状に従うように、前記中心軸Ｃ１に近い方向に向かって弾性的に傾斜変形し、且つ接触アーム４２の湾曲部４２２は前記外側導体２１の内壁面に当接し、前記同軸コネクタ３の接地として、前記金属ケーシング４を前記電気コネクタ２に電気的に接続する。前記内側端子２２は、前記同軸コネクタ３の中心端子６の第１の接触端部６２に電気的に接続されるために適用されている。
【００２８】
上述したように、本発明の同軸コネクタ３は、前記絶縁本体５における前記後端面５２に近接する箇所に形成された壁覆部５６によって前記金属ケーシング４とストリップ８とを分離するときに形成された未酸化防止処理面部４１４ｂを覆い、該未酸化防止処理面部４１４ｂを別途更に酸化防止処理を行う必要がなく、該未酸化防止処理面部４１４ｂが酸化されて塩基性炭酸銅が生じても、覆われることで外観に影響を与えないため、プロセスを節約でき、製造コストや時間を削減できる。
【００２９】
上述したことは、本発明の実施例に過ぎず、本発明の実施範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及び明細書の内容に基づいて行われる簡単な等価の変化及び修正は、全て本発明の請求の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020061370.tif 000013
【図１２】
2020061370.tif 000014
【図１３】
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【外国語明細書】
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