(57)【要約】      （修正有）【課題】ボトルのフォーマットの変更に関連する時間と費用とを最小化するボトル用スクリュー搬送装置を提供する。【解決手段】装置１のボトルインレット１ａと、ボトルアウトレット１ｂとの間で長手方向に延びる支持構造１０と、２つの軸方向端部２０ａ,２０ｂの間で支持構造に平行に軸方向に延びる渦巻き形状の螺旋体２０とを含み、渦巻き形状の螺旋体は、支持構造と協働して複数のボトルを移動させるために長手方向軸Ｘを中心に回転する。螺旋体は、２つの軸方向端部の間で同軸的に延びる少なくとも２つの渦巻き形状のシート２１,２２を含み、各シートの角度は互いにズレており、各々により形成されるボトル収容区画の形状及び寸法が互いに相違している。２つの渦巻き形状のシートは、異なる形状の複数のボトルを搬送する為に選択的に使用される。【選択図】図４ａ
2020033184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル入口（1a）とボトル出口（1b）との間で長手方向に延びる支持構造（10）と、
該支持構造（10）と連合すると共に、螺旋体２つの軸方向端部（20a,20b）の間で上記支持構造（10）に対して平行に軸方向に延びる渦巻き形状の螺旋体（20）と、
を有し、
上記渦巻き形状の螺旋体（20）は、上記支持構造（10）と協働してボトルを上記ボトル入口（1a）と上記ボトル出口（1b）との間で移動させるために、自身の長手方向軸（X）を回転中心として回転自在である、ボトル用スクリュー搬送装置において、
上記渦巻き形状の螺旋体（20）は、該渦巻き形状の螺旋体（20）の上記２つの軸方向端部（20a,20b）の間で同軸に延びる、少なくとも２つの渦巻き形状のシート（21,22）を有しており、
上記少なくとも２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、角度の上で、互いにずれており、そして、該少なくとも２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、該少なくとも２つの渦巻き形状のシート（21,22）の各々によって形成されている、対応するボトル収容区画（21’,22’）の形状及び／又は寸法において、互いに相違しており、
上記少なくとも２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、上記ボトル収容区画（21’,22’）の各々が係合できる異なる形状及び／又は寸法のボトルを搬送する為に、互いに対する代替物として用いられることが意図されていることを特徴とする、ボトル用スクリュー搬送装置。
【請求項２】
上記渦巻き形状の螺旋体（20）は、該渦巻き形状の螺旋体（20）の上記２つの軸方向端部（20a,20b）の間で同軸に延びる、唯２つの渦巻き形状のシート（21,22）を有しており、
該２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、角度の上で、互いにずれており、そして、該２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、該２つの渦巻き形状のシート（21,22）の各々によって形成されている、上記対応するボトル収容区画（21’,22’）の形状及び／又は寸法において、互いに相違しており、
上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、上記ボトル収容区画（21’,22’）の各々が係合できる異なる形状及び／又は寸法のボトルを搬送する為に、互いに対する代替物として用いられることが意図されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、角度の上で、互いに、180°ずれていることを特徴とする、請求項２記載の装置。
【請求項４】
上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、夫々、所定の寸法範囲に含まれる円形の断面平面を備えたボトルと係合するのに適切な軸方向断面を有しており、
該軸方向断面は、好ましくは、円弧又は楕円弧の形状であり、或いは、該軸方向断面は、好ましくは、面取りされた頂部を備えた三角形状であることを特徴とする、請求項１〜３の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項５】
上記２つの渦巻き形状のシートの中の第１の渦巻き形状のシート（21）は、搬送時に複数のボトルのフォーマットの第１の寸法範囲に含まれる複数のボトルのフォーマットに係合するのに適切な軸方向断面を備えた区画を形成しており、
上記２つの渦巻き形状のシートの中の第２の渦巻き形状のシート（22）は、搬送時に複数のボトルのフォーマットの第２の寸法範囲に含まれる複数のボトルのフォーマットに係合するのに適切な軸方向断面を備えた区画を形成しており、
上記第２の寸法範囲は、上記第１の寸法範囲とは相違していることを特徴とする、請求項１〜４の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項６】
上記第１の渦巻き形状のシート（21）は、56mmと105mmの間の直径を有する円形の断面平面を備えた複数のボトルに搬送時に係合するのに適切な軸方向断面を有する区画を形成しており、
上記第２の渦巻き形状のシート（22）は、45mmと55mmの間の直径を有する円形の断面平面を備えた複数のボトルに搬送時に係合するように適合された軸方向断面を有する区画を形成していることを特徴とする、請求項５記載の装置。
【請求項７】
上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、夫々、ただ１つの特定のボトルのフォーマット、好ましくは、非円形の断面平面を有するボトルのフォーマット、に係合するのに適切であることを特徴とする、請求項１〜３の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項８】
上記２つの渦巻き形状のシートの中の第１の渦巻き形状のシート（21）は、搬送時に第１の特定のボトルのフォーマットの複数のボトルのみに係合するのに適切な軸方向断面を備えた区画を形成しており、
上記２つの渦巻き形状のシートの中の第２の渦巻き形状のシート（22）は、搬送時に第２の特定のボトルのフォーマットの複数のボトルのみに係合するのに適切な軸方向断面を備えた区画を形成しており、
上記第２の特定のボトルのフォーマットは、上記第１の特定のボトルのフォーマットとは相違していることを特徴とする、請求項７記載の装置。
【請求項９】
上記２つの渦巻き形状のシートの中の第１の渦巻き形状のシートは、所定の寸法範囲に含まれるボトル、好ましくは、円形の断面平面を有する所定の寸法範囲に含まれるボトルに係合するのに適切であり、
上記２つの渦巻き形状のシートの中の第２の渦巻き形状のシートは、特定のボトルのフォーマットのみに、好ましくは、非円形の断面平面を有する特定のボトルのフォーマットのみに、係合するのに適切であることを特徴とする、請求項１〜３の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１０】
上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、上記渦巻き形状の螺旋体（20）の上記２つの軸方向端部（20a,20b）の間で、一定の軸方向ピッチを有していることを特徴とする、請求項１〜９の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１１】
上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、上記渦巻き形状の螺旋体（20）の上記２つの軸方向端部（20a,20b）の間で変化する軸方向ピッチを有していることを特徴とする、請求項１〜９の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１２】
１つの瓶詰プラントの２つの異なるステーションの間で、入口スターホイール及び出口スターホイールと協働して動作するように設計されているボトル移動装置であることを特徴とする、請求項１〜１１の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１３】
上記渦巻き形状の螺旋体（20）は、
軸方向に中空であり、且つ、上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）が外側に形成されているアウターシェル（23）と、
該アウターシェル（23）に対して軸方向に固定されている回転シャフト（24）と、を有することを特徴とする、請求項１〜１２の１つ以上の請求項に記載の装置。
【請求項１４】
上記回転シャフト（24）は、上記アウターシェル（23）に対して、角度調整可能な方法で、軸方向に固定されることができることを特徴とする、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
上記回転シャフト（24）に運動学的に接続されることができ、これにより、上記渦巻き形状の螺旋体（20）を回転させることができるようにした、少なくとも１つの電気モーター（50）を有しており、
該電気モーター（50）は、渦巻き形状の螺旋体（20）の回転に特化されており、
該電気モーター（50）は、上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）の１つを、交互に、上記入口スターホイールと上記出口スターホイールとのボトル把持区画に対して同位相とするように、かつ、上記渦巻き形状の螺旋体（20）の回転を、上記入口スターホイールと上記出口スターホイールとの回転に対して同位相とするようにしたことを特徴とする、請求項１２及び１３記載の装置。
【請求項１６】
上記回転シャフト（24）は、上記入口スターホイールと上記出口スターホイールとを動かす為の手段に機械的に接続されるのに適切であり、これにより、上記回転シャフト（24）は、上記手段によって、回転せしめられることができ、
上記２つの渦巻き形状のシート（21,22）は、上記アウターシェル（23）と上記回転シャフト（24）との間の取付角度位置を調整することにより、交互に、上記入口スターホイールと上記出口スターホイールとのボトル把持区画に対して同位相とされることを特徴とする、請求項１２及び１４記載の装置。
【請求項１７】
ボトル用スクリュー搬送装置によって互いに接続されている少なくとも２つの処理ステーションを有し、上記ボトル用スクリュー搬送装置は、第１の処理ステーションから、入力スターホイール（S1）を経て、ボトルを入力として受け取り、そして、第２の処理ステーションにおいて、出力スターホイール（S2）を経て、入力として受け取られたボトルを出力として解放する、瓶詰システムにおいて、
上記ボトル用スクリュー搬送装置は、請求項１〜１６の１つ以上の請求項に記載のボトル用スクリュー搬送装置（1）から成り、
上記ボトル用スクリュー搬送装置（1）は、動作上、上記瓶詰システムが取り扱うことを求められているボトルのフォーマットに従って、上記入力スターホイール（S1）及び上記出力スターホイール（S2）の上記ボトル把持区画と同位相にされた、上記２つの渦巻き形状のシートの一方（21又は22）と共に用いられるように設計されていることを特徴とする、瓶詰システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル用スクリュー搬送装置及びそのような装置を備えた瓶詰システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント（設備、施設）の１つのステーションから他のステーションへボトル（瓶）を搬送する為の瓶詰部門において、スクリュー装置を使用することは、昔から知られている。
【０００３】
一般に、瓶詰プラントの１つのステーションは、洗浄機械（すすぎ機械）、充填機械、或いは蓋締機等の回転機械（ロータリーマシーン）から成る。
【０００４】
スクリュー搬送装置の一例は、図１と図２に示されている。該装置は、全体の軌道（経路）に沿って延びる支持構造Tを有している。又、該装置は、このような支持構造に平行に延びる渦巻き形状の螺旋Eを有している。該渦巻き形状の螺旋は、実質的に、該螺旋の全長に沿って延びる渦巻きシート（座部）を形成している。業界用語で、該渦巻き形状の螺旋は、「スクリュー」とも呼ばれている。この呼び名は、該渦巻き形状の螺旋が、管状の収容体（封じ込め体、閉じ込め体）内に挿入される訳ではないから、不適切ではあるけれども。
【０００５】
動作上、図１及び図２に示されるように、単一のボトルは、この渦巻きシート内に配置される。そして、該単一のボトルは、上記螺旋E自体の回転運動により、上記支持構造T沿いに、引きずられて移動する。ここで、該支持構造Tは、カウンターガイド（対立ガイド）として、機能する。使用に当たって、スクリュー装置は、複数のボトルを、（不図示の）入口スターホイール（入口星形車）から受け入れ、次いで、該複数のボトルを、出口スターホイール（出口星形車）Sへ移動させる。動作上、渦巻き形状のシートEは、これらの２つのスターホイールSの区画（コンパートメント）と同位相でなければならない。
【０００６】
特定のフォーマット（型、構成）のボトルの搬送に特化したスクリューが存在する。該フォーマットは、ボトルの形状と寸法の観点から定められる。この場合、上記渦巻きシートの断面の形状と寸法は、搬送されるべきボトルの断面の形状と寸法に対応している。一般に、これらのスクリューは、非円形の断面平面を有するボトル、例えば、四角形又は卵形の断面平面を有するボトル、の移動を対象としている。もし、異なる寸法のボトル、又は異なる同等の直径（different equivalent diameters）のボトル、の搬送が必要な場合には、スクリューは、適切なタイプのスクリューと変更する必要がある。
【０００７】
「ユニバーサル」タイプのスクリューも存在している。すなわち、該スクリューは、単一のボトルのフォーマットには特に対応していない形状と寸法の断面を有しているが、異なるボトルのフォーマットに係合できる、渦巻きシートを有している。特に、このタイプのスクリューは、広範囲の直径を有する、円形の平面断面を有するボトル（円筒形又は円錐形のボトル）を搬送するのに相応しい。これは、搬送装置を、操作上（作業上、運転上）、より融通が利く（よりフレキシブルな、より柔軟な）ものにしている。
【０００８】
異なるボトルの寸法の取り扱い能力に関する上記融通性は、しかしながら、運転の為に、上記渦巻きシートの寸法が、ボトルの寸法に関してあまりにも大きく違い過ぎてはならない、という事実によって、制限される。ユニバーサルタイプのスクリューでさえ、従って、取り扱い可能なボトルの寸法に関して、予め決められた動作範囲（作動範囲、運転範囲）を有している。例えば、標準的な「ユニバーサル」スクリューは、取り扱われることができる円形の平面断面を有するボトル（円筒形又は円錐形のボトル）の直径に関して、56mmと105mmの間の動作範囲を有し得る。従って、もし、スクリューの動作範囲に含まれないフォーマットを有するボトル（例えば、56mm未満の直径を有するボトル）を搬送する必要がある場合には、該スクリューを適切なタイプのスクリューと置換する必要がある。
【０００９】
使用者の間で痛切に感じられている必要性は、上記フォーマットの切り替え時間を、最適化すること、従って、最小化すること、であり、同様に、瓶詰め（洗浄（すすぎ）、充填及び蓋締）に関連する工程中にボトルを正確に運ぶのに必要なアクセサリー（付属品）を購入する為のコストを、最適化すること、従って、最小化すること、である。
【００１０】
これには、種々の動作状況（作動状況）に適合することができ、そして使用者に可能な限り速やかにフォーマットの変更を実行する為の可能性を与えることができる一方で、常に、最終的な結果についての正確性を保証できる、融通が利くシステムを備えることが必要である。
【００１１】
これらの必要性を満たす為、１つの重要な役割が、システムの種々のステーションの間にある搬送装置の上記操作上の融通性によって、果たされる。この意味において、所謂、ユニバーサルスクリューは、この必要条件を満たしている。
【００１２】
しかしながら、１つの特定のユニバーサルスクリューによって扱われることができるボトルの複数のフォーマットに対して、システムの運用（operation）を増やす為には、異なる動作範囲を有する第２のユニバーサルスクリューを備えることが必要である。一方のスクリューを他方のスクリューと置換することは、必要な場合に、検討される。しかしながら、その変更には、費用とダウンタイム（稼働停止時間、稼働中断時間）とを伴う。
【００１３】
１つのスクリュー搬送装置の操作（作業、運転）の融通性を増大させ、ボトルのフォーマットの変更に関連する時間と費用とを更に最小化する必要性は、使用者によって扱われるボトルタイプにおける考えられるバリエーションによっては、なおも痛感されている。
【発明の開示】
【００１４】
従って、本発明の主たる目的は、従来のスクリューと比較して、動作範囲の拡大を許容するけれども、ボトルのフォーマットの変更に関連する時間と費用とを最小化する、ボトル用スクリュー搬送装置を提供することにより、上記従来技術の欠点の全て又は一部を除去することである。
【００１５】
本発明の更なる目的は、作るのに、費用効率が高く且つシンプル（簡単、単純）である、ボトル用スクリュー搬送装置を提供することである。
【００１６】
本発明の更なる目的は、取り扱うのに（操作するのに）、費用効率が高く且つシンプルである、ボトル用スクリュー搬送装置を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本発明の技術的な特徴は、上記目的に従い、下記特許請求の範囲の内容において、明確に理解されることができる。そして、その利点は、添付図面を参照してなされている、続く詳細な説明において、直ちに、より明らかになるであろう。該添付図面は、１つ以上の純粋に例示的で非限定的な実施形態を示している。
【図１】従来のボトル用スクリュー搬送装置の概略図を示している。
【図２】図１とは、スクリューの渦巻き形状のシート（座部）の寸法において相違している、従来のボトル用スクリュー搬送装置の概略図を示している。
【図３】関連する機械ピッチを設定（定義）するのに適切なパラメーターが示されている、作業機械（充填機械、洗浄機械（すすぎ機械）等）の略図を示している。
【図４ａ】スターホイール（星形車）との関連において示されている本発明の好ましい一実施形態に従うボトル用スクリュー搬送装置の概略図であって、該スターホイールと同位相である第１の渦巻き形状のシートを有するスクリューを表示している。
【図４ｂ】上記スターホイールとの関連において示されている本発明の上記好ましい一実施形態に従う上記ボトル用スクリュー搬送装置の概略図であって、該スターホイールと同位相である第２の渦巻き形状のシートを有するスクリューを表示している。
【図５】幾つかのボトルとの係合時の、図４ａのボトル用スクリュー搬送装置を示している。
【図６】図４ａに示された装置の１つのコンポーネントであって、二重渦巻き状螺旋に関連するコンポーネントの直交図（orthogonal view）を示している。
【図７】上記二重渦巻き状螺旋が有する、１つの螺旋形状のシートの断面の寸法と形状とを詳細に示している。
【図８】上記二重渦巻き状螺旋が有する、１つの螺旋形状のシートの断面の寸法と形状とを詳細に示している。
【図９】図５の上記二重渦巻き状螺旋のヘッド部分の斜視図を示している。
【図１０】本発明に係る２つのボトル用スクリュー搬送装置であって、１つが、手動式位相調整システムを有する作業機械（不図示）の入口に、もう１つが該作業機械の出口に配置されている、２つのボトル用スクリュー搬送装置の概略図を示している。
【図１１】本発明に係る２つのボトル用スクリュー搬送装置であって、１つが、自動化された位相調整システムを有する作業機械（不図示）の入口に、もう１つが、該作業機械の出口に配置されている、２つのボトル用スクリュー搬送装置の概略図を示している。
【詳細な説明】
【００１８】
本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置は、添付図面において、全体として、参照符号１で示される。
【００１９】
この中で、続く説明の中で、そして特許請求の範囲の中では、使用条件において、装置１への言及がなされるであろう。従って、より低い位置又はより高い位置（より上の位置）、或いは水平方向（horizontal orientation）又は垂直方向（vertical orientation）、へのあらゆる言及は、そのような条件において、解釈されるべきである。
【００２０】
特に、本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置１は、入口スターホイール（入口星形車）及び出口スターホイール（出口星形車）と協働して２つの異なるステーションの間で複数のボトルを移動させる為の瓶詰プラントで用いられることができる。
【００２１】
本発明の一般的な一実施形態によれば、ボトル用スクリュー搬送装置１は、
―  装置１のボトル入口1aとボトル出口1bとの間で長手方向に延びる支持構造10と、
―  支持構造10と連合（associated with)し、２つの軸方向端部20a,20bの間を支持構造10に対して平行に軸方向に延びる渦巻き形状の螺旋体20と
を有する。
【００２２】
動作上、渦巻き形状の螺旋体20は、それ自体の長手方向軸Xを回転中心として軸方向に回転せしめられることができる。これにより、螺旋体20は、支持構造10と協働して、ボトルを、装置１のボトル入口1aと、ボトル出口1bとの間で、移動させることができる。
【００２３】
特に、添付図面に示されるように、支持構造10は、渦巻き形状の螺旋体20から、所定間隔（所定距離）を隔てて配置されている。この間隔は、搬送されるべきボトルの寸法に従って、調整可能である。支持構造10は、上記渦巻き形状の螺旋体によって移動時に係合せしめられるボトル用の長手方向ガイドとして機能する。特に、支持構造10は、ボトルを、下から及び横方向に（側方に）、支持している。これにより、渦巻き形状の螺旋体が、回転時に、ボトルに直線運動を付与することが、許容される。該ボトルの直線運動は、上記渦巻き形状の螺旋体の軸に対して、実質的に平行である。
【００２４】
渦巻き形状の螺旋体20は、従って、装置１の「スクリュー」を形成（画定）する。ここで、「スクリュー」の意味は、言及している技術部門で用いられている、適切ではない業界用語の意味において、理解されるべきである。続く説明において、「スクリュー」という用語と、「渦巻き形状の螺旋体」という用語とは、同義であると見做されるであろう。そして、一方の用語は、他方の用語に対する代替語として、用いられ得る。
【００２５】
本発明の必須のアスペクト（特徴）によれば、渦巻き形状の螺旋体（スクリュー）20は、少なくとも２つの渦巻き形状のシート（座部）21,22を有する。該少なくとも２つの渦巻き形状のシート21,22は、渦巻き形状の螺旋体20の２つの軸方向端部20a,20bの間で、同軸に延びている。これは、従って、単一の渦巻き形状のシートを有する「スクリュー」を用いる従来技術の解決法（解決策）から根本的に相違するものである。
【００２６】
添付図面に示されるように、少なくとも２つの渦巻き形状のシート21,22は、角度の上で（角度的に、angularly）、互いに、ずれている（オフセットしている、offset）。
【００２７】
換言すれば、本発明による渦巻き形状の螺旋体20は、二重原理の（二重転がりの、又は二重螺旋の）「スクリュー」を形成している。該「スクリュー」は、従来の単一原理の（単一転がりの、又は単一螺旋の）「スクリュー」に対抗するものである。
【００２８】
本発明の更なる必須のアスペクトによれば、少なくとも２つの渦巻き形状のシート21,22は、該シート21,22の各々によって形成されている、対応するボトル収容区画21’,22’の形状及び／又は寸法によって、互いに相違している。
【００２９】
渦巻き形状のシートのボトル収容区画21’,22’の形状と寸法は、該渦巻き形状のシートの軸方向断面の形状と寸法によって、定められる。ここで、該軸方向断面は、渦巻き形状の螺旋体20の上記長手方向軸を通過する１平面沿いに形成される断面を意味している。ボトル収容区画の２つの例は、図７と図８に示されている。
【００３０】
動作上（機能上、Operatively）、少なくとも２つの渦巻き形状のシート21,22は、各区画21’,22’によって係合せしめられ得る異なる形状及び／又は寸法を有するボトルを搬送する為に、片方に対する代替として選択的に使用されることが意図されている。
【００３１】
単一の渦巻き形状のシートを備えたスクリューを有する従来のスクリュー搬送装置と比較して、本発明に係る装置1は、異なるボトルの寸法を取り扱うその能力に関して、優れた操作（作業、運転）の融通性を有する。該優れた操作の融通性は、異なるボトル収容区画を有する、少なくとも２つの渦巻き形状のシートの存在に関連付けられる。
【００３２】
本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置１は、従って、従来のスクリューと比較して、動作範囲（操作範囲、運転範囲）の拡大を許容し、同時に、ボトルのフォーマットの変更に関連する時間と費用との最小化を許容する。
【００３３】
既に、上で言及されたように、２つの渦巻き形状のシート21,22は、搬送されるべきボトルのフォーマットに従い、一方が他方に対して、選択的に用いられる。操作（運転）の観点から、一方の渦巻き形状のシートから、他方の渦巻き形状のシートへの移行は、上記入口スターホイールと上記出口スターホイールとに対する、選択された渦巻き形状のシートの簡単な位相操作をもって、実行される。
【００３４】
以下で、再び取り上げられるように、そのような位相操作は、手動で、又は自動で、実行され得る。この操作は、容易且つ速やかで、どのような場合においても、この操作が要する時間は、スクリューの置換に要する時間よりも、有意に短い。
【００３５】
本発明による装置１は、従って、使用者が、迅速に、自動的に、そして安全に、ボトルのスクリュー搬送装置の構成及び操作機構（運転機構）を、取り扱われるべきボトルのフォーマットに適合させることを許容する。
【００３６】
或る１つのスクリュー搬送システムにより取り扱われることができるボトルのフォーマットの全体的な範囲は等しいながらも、本発明による装置１は、又、従来装置と比較すれば、プラントのコストがより低い。これは、本発明による装置１が、単一の「スクリュー」（渦巻き形状の螺旋体）を用いる一方、従来装置が、２つの明確に異なる「スクリュー」を用いなければならい、という事実に関連している。
【００３７】
好都合にも、以下に示されるように、上記少なくとも２つの渦巻き形状のシートは、該渦巻き形状のシートが使用時に係合するように設計されている１つのフォーマット又は複数のフォーマットに従って選択される、あらゆる形状及び／又は寸法を有し得る（上記少なくとも２つの渦巻き形状のシートが、互いに相違している限り）。
【００３８】
特に、単一の渦巻き形状のシート21,22は、特定のユニークな（独特の、無類の、無比の）ボトルのフォーマットに使用時に係合するように、寸法構成され得る。該特定のユニークなボトルとは、典型的には、非標準的な形状のボトルであり、例えば、方形断面を有するボトル、特に、凹面壁と目立つエッジとを有するボトル、或いは、卵形断面を有するボトルである。
【００３９】
これに代えて、単一の渦巻き形状のシート21,22は、複数のボトルの寸法に、典型的には、円形断面を有する複数のボトルに、係合できるように寸法構成され得る。
【００４０】
好都合にも、２つの渦巻き形状のシート21,22は、同一の渦巻き形状の螺旋体20に設けられることができる。ここで、該２つの渦巻き形状のシート21,22は、夫々、１つの特定のユニークなボトルの寸法に、使用時に係合するように寸法構成される。この場合、その２つのフォーマットと、２つの特定のボトルのフォーマットとは、少なくとも寸法に関して、互いに相違する（該２つのフォーマットは、同一の比（比率、割合）を有し得る）。スクリュー20のこの特別な構成において、本発明に係る装置１は、２つの異なる特定のフォーマットのボトルを搬送することができるであろう。
【００４１】
これに代えて、２つの渦巻き形状のシート21,22は、同一の渦巻き形状の螺旋体20に設けられ、該２つの渦巻き形状のシート21,22は、夫々、1組の複数のボトルの寸法つまり１グループ（範囲）のボトルの寸法に、使用時に係合するように寸法構成される。この場合、上記２つのシートで取り扱われることができる、２組の複数のボトルのフォーマットつまり２グループのボトルのフォーマットは、互いに相違する。スクリュー20のこの特別な構成において、本発明に係る装置１は、ボトルのフォーマットに関して、２つの異なるグループのボトルを搬送することができるであろう。この後者のケースにおいて、好ましくは、スクリュー20は、２つの「ユニバーサル」タイプの従来のスクリューの機能をなす。
【００４２】
更なる１つの代替例によれば、同じ渦巻き形状の螺旋体20において、備えられ得る１つの渦巻き形状のシートは、使用時に、１つの特定のユニークなボトルの寸法に係合するように寸法構成され、同時に、第２の渦巻き形状のシートは、使用時に、複数のボトルの寸法に、つまり１グループの（１つの範囲の）ボトルの寸法に、係合するように寸法構成される。スクリュー20のこの特別な構成において、本発明に係る装置１は、１グループのフォーマットのボトル（典型的には、円形断面を有するボトル）と、１つの特定のユニークなフォーマットのボトル（典型的には、非標準的な寸法のボトル）と、の両方を、搬送することができるであろう。この後者のケースにおいて、好ましくは、スクリュー20は、従来の「ユニバーサルタイプ」のスクリューと、１つの特別なフォーマットに特化した従来のスクリューと、を組み合わせた機能を奏する。
【００４３】
添付図面、特に図６、に示された好ましい実施形態によれば、渦巻き形状の螺旋体（スクリュー）20は、ただ２つの渦巻き形状のシート21,22を有している。該２つの渦巻き形状のシート21,22は、該渦巻き形状の螺旋体20の２つの軸方向端部20a,20bの間で、同軸に延在している。２つの渦巻き形状のシート21,22は、角度の上で（角度的に、angularly）、互いに、ずれている（オフセットしている、offset）。そして、２つの渦巻き形状のシート21,22は、該シート21,22の各々によって形成されている対応するボトル収容区画21’,22’の形状及び／又は寸法によって、互いに相違している。
【００４４】
理論上、本発明に係るスクリュー20は、３つ以上の渦巻き形状のシートを有し得るが、構造上及び作業上の観点から、ただ２つの渦巻き形状のシートを備えるのが好ましい。
【００４５】
好ましくは、特に図６に示されるように、２つの渦巻き形状のシート21,22は、角度の上で、互いに、180°ずれている。
【００４６】
上記２つの渦巻き形状のシートは、共に接合（結合）されて、リッジ25を形成している。各ボトル収容区画21’,22’の寸法と形状に応じて、又、対応する軸方向ピッチPに応じて、リッジ25は、多かれ少なかれ軸方向に延びる平坦な最上面を有し得る。
【００４７】
好ましくは、２つの単一のシートの場合、又は、３つ以上のシートの場合、の両方において、該複数の渦巻き形状のシートは、円筒形であり、互いに対して同軸であり、且つ、渦巻き形状の螺旋体（スクリュー）20の長手方向軸に対して同軸である。これに代えて、上記複数の渦巻き形状のシートは、円錐形であり得る。
【００４８】
図６に示されている実施形態によれば、渦巻き形状の（２つ又は３つ以上の）シート21,22は、渦巻き形状の螺旋体（スクリュー）20の２つの軸方向端部20a,20bの間で、一定の軸方向ピッチを有し得る。
【００４９】
添付図面に示されていない、選択的な一実施形態によれば、渦巻き形状の（２つ又は３つ以上の）シート21,22は、渦巻き形状の螺旋体（スクリュー）20の２つの軸方向端部20a,20bの間で、可変の軸方向ピッチを有し得る。
【００５０】
動作上、上記渦巻き形状のシートの（一定の、又は可変の）ピッチPは、関連するスターホイールと協働する装置１により互いに接続されている複数のステーション（各ステーションは、１つの回転機械（ロータリーマシーン）により形成されている）の「機械ピッチPm」に従って、選択される。
【００５１】
より詳しくは、上記「機械ピッチPm」は、事実上、図３中、Mで示されている１つの回転機械におけるボトルワークステーションの２つの垂直軸間の直線距離（又は、角距離）である。複数のボトルステーションmは、例えば、（充填機械における）ボトル充填タップ（ボトル充填コック、bottle filling taps）、（洗浄機械（すすぎ機械）における）ボトルを洗浄する（すすぐ）為のノズル、及び（蓋締機における）ボトルの蓋締ヘッドであることができる。複数の回転機械であるこれらの基本的な複数のワークステーションから、上記機械ピッチが得られ、該機械ピッチは、次いで、関連するボトル移動スターホイールに伝えられ（reported）、そして、該機械ピッチは、移動スクリューに伝えられる。最も単純な状況において、上記スクリューは、１つの「機械ピッチ」を有する複数のボトルを、１つの出口スターホイールから受け入れ、このピッチを有する該複数のボトルを、次の入口スターホイールへ移動させる仕事を有している。しかしながら、上記スクリューが、複数のボトルを、１つの「機械ピッチ」を有する出口スターホイールから受け入れ、次いで、１つのスターホイールから他のスターホイールへのその回転動作中に、複数のボトル間のこの「ピッチ」又は距離を変更（修正）して、該複数のボトルを、他の「機械ピッチ」を有する次の入口スターホイールへ移動させる、より複雑な状況が存在し得る。この後者のケースにおいて、上記スクリュー（及び、関連（対応）する渦巻き形状のシート）は、可変ピッチを有する。直線距離で表した機械ピッチPmは、次のように計算される:
Pm = (Dp/n°pos)*II
ここで（図３を参照すれば）、
―  Dpは、上記機械の原始直径（primitive diameter）（又は、上記複数のボトルが移動せしめられる直径）であり、
―  n°posは、本装置が有するワークステーション（タップ、ヘッド、ノズル等）の数である。
【００５２】
好都合にも、上記の通り、上記少なくとも２つの（２つ又は３つ以上の）渦巻き形状のシートは、（それらが互いに相違する限り）あらゆる形状及び／又は寸法を有し得る。該あらゆる形状及び／又は寸法は、渦巻き形状のシートが使用時に係合するように設計されているフォーマットに従って、選択される。
【００５３】
本発明の第１の実施形態によれば、２つ（又は、３つ以上）の渦巻き形状のシート21,22は、夫々、所定の寸法範囲に含まれる円形の断面平面を備えた複数のボトルと係合するように適合された軸方向断面を有する。
【００５４】
好ましくは、特に、図７及び図８に示されるように、上記軸方向断面は、円弧又は楕円弧の形状（図７）を有しており、或いは、上記軸方向断面は、尖っていない／丸味を帯びた頂部を備えた三角形状（図８）を有している。
【００５５】
より詳しくは、第１の渦巻き形状のシート21は、搬送時に複数のボトルのフォーマットの第１の寸法範囲に含まれる複数のボトルのフォーマットに効果的に（有効にoperatively)係合するのに適切な軸方向断面を有する１つの区画を形成している。一方、第２の渦巻き形状のシート22は、複数のボトルのフォーマットの第２の寸法範囲に含まれる複数のボトルのフォーマットに、搬送時に、効果的に係合するのに適切な軸方向断面を有する１つの区画を形成している。上記第２の寸法範囲は、上記第１の寸法範囲とは相違している。
【００５６】
１つの特別な実施形態によれば、第１の渦巻き形状のシート21は、搬送時に、56mmと105mmの間の直径を有する円形の断面平面を備えた複数のボトルに効果的に係合するのに適切な軸方向断面を有する１つの区画を形成する。一方、第２の渦巻き形状のシート22は、搬送時に、45mmと55mmの間の直径を有する円形の断面平面を備えた複数のボトルに効果的に係合するように適合された軸方向断面を有する１つの区画を形成する。
【００５７】
特に、上記第１の渦巻き形状のシート21（図８参照）は、尖っていない／丸味を帯びた頂部を備えた三角形状のボトル収容区画を有している。もし、該ボトル収容区画が、56mm（θ1）と105mm（θ2）の間の直径を有する円形の断面平面の複数のボトルを扱うように寸法構成される場合には、該区画は、該区画の軸Z1に対して、28mmに等しい曲率半径R1を有することができると共に、該区画は、該区画の２つの壁部26,27の間に、110°に等しい角度αの円弧を形成することができる。
【００５８】
特に、上記第１の渦巻き形状のシート21（図７参照）は、円弧形状を備えたボトル収容区画を有している。もし、該ボトル収容区画が、45mm（θ3）と55mm（θ4）の間の直径を有する円形の断面平面の複数のボトルを扱うように寸法構成される場合には、該区画は、該区画の軸Z2に対して、22.5mmに等しい曲率半径R2を有することができると共に、該区画は、該区画の２つの壁部28,29の間に、70°に等しい角度βの円弧を形成することができる。
【００５９】
１つの特別な実施形態によれば、２つ（又は、３つ以上）の渦巻き形状のシート21,22は、夫々、ただ１つの特定のボトルのフォーマット、好ましくは、非円形の断面平面を有するボトルのフォーマット、に係合するのに適切である。
【００６０】
特に、第１の渦巻き形状のシート21は、搬送時に、第１の特定のボトルのフォーマットの複数のボトルのみに効果的に係合するのに適切な軸方向断面を有する１つの区画を形成し、一方、第２の渦巻き形状のシート22は、搬送時に、第２の特定のボトルのフォーマットの複数のボトルのみに効果的に係合するのに適切な軸方向断面を有する１つの区画を形成する。該第２の特定のボトルのフォーマットは、上記第１のフォーマットとは相違する。
【００６１】
１つの更なる特別な実施形態によれば、第１の渦巻き形状のシートは、所定の寸法範囲に含まれる複数のボトルであって、好ましくは、円形の断面平面を有する複数のボトルに係合するように適合され、一方、第２の渦巻き形状のシートは、ただ１つの特定のボトルのフォーマットであって、好ましくは、非円形の断面平面を有するボトルのフォーマットに係合するように適合される。
【００６２】
好ましくは、本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置1は、１つの瓶詰プラントの２つの異なるステーションの間で、入口スターホイールS1と出口スターホイールS2と協働して動作することが意図されているボトル移動装置として用いられる。
【００６３】
既に、上で言及されたように、２つの渦巻き形状のシート21,22は、搬送されるべきボトルのフォーマットに従い、一方が他方に対して、選択的に用いられる。操作（運転）の観点から、一方の渦巻き形状のシートから、他方の渦巻き形状のシートへの移行は、入口スターホイールS1と出口スターホイールS2とによる、選択された渦巻き形状のシートと入口スターホイールS1及び出口スターホイールS2との間の簡単な位相操作をもって、実行される。
【００６４】
好ましくは、本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置1は、瓶詰プラントに対するボトル入口装置としては、用いられない。
【００６５】
好ましい一実施形態によれば、渦巻き形状の螺旋体（スクリュー）20は、
―  軸方向に中空であり、且つ、（２つ、又は３つ以上の）渦巻き形状のシート21,22が、上、外側に形成されている、アウターシェル23と、
―  上記アウターシェル23に対して軸方向に固定されている回転シャフト24と、を有する。
【００６６】
好都合にも、回転シャフト24は、アウターシェル23に対して、角度調整可能なやりかた（方法）で、軸方向に固定されることができる。特に、図９に示されるように、回転シャフト24には、少なくとも１つの円形フランジ24’が、同軸に備えられている。該少なくとも１つの円形フランジ24’は、アウターシェル23の少なくとも１つの軸方向端部20bに形成されている円形のヘッドシート23’に係合している。円形フランジ24’は、（円弧形状を有する）適切な複数の係止スロット41内に挿入された複数のネジ40によって、上記アウターシェルに固定されている。シェル23とシャフト24の間の固定に関する上記角度調整は、次のように行われる。すなわち、
・複数のネジ40を緩めて、上記シェルと上記シャフト間の相対的な回転が自由に行えるようにし、
・上記シェルと上記シャフト間の角度位置を調整し、
・選択された角度位置で、上記複数のネジを締める。
【００６７】
動作上、機械稼働中に、スクリュー20は、隣接するスターホイールS1及び／又はS2の回転運動に結び付いた機械的な運動学的連鎖から、回転運動を受けることができる。
【００６８】
それに代えて、機械稼働中に、スクリュー20は、該目的に特化したモーター50から、回転動作を受けることができる。
【００６９】
図１０に示された実施形態によれば、スクリュー20の回転シャフト24は、該スクリュー20の該回転シャフト24が設けられるべきプラントに備えられている、入口スターホイールS1と出口スターホイールS2とを動かす為の手段に機械的に接続されるのに適切である。これにより、スクリュー20の回転シャフト24は、上記スターホイールを動かす為の手段によって、回転せしめられることができる。このケースにおいて、渦巻き形状の（２つ以上の）シート21,22は、交互に、上記入口スターホイールと上記出口スターホイールとのボトル保持区画と同位相にされる。該同位相は、上記した手作業に従い、アウターシェル23とシャフト24との間の角度的な固定位置（固定角度位置）を調整することによって、もたらされる。このケースにおいて、機械的な位相調整（位相合わせ、整相、位相整合）のことを説明する。スクリュー20が、ただ２つの渦巻き形状のシート21,22であって、該両シート21,22間に180°のずれが存在しているケースにおいては、上記位相調整は、上記アウターシェルを180°回転させることによって、行われる。
【００７０】
機械的な位相調整は、上記機械の稼働中のスクリュー20の回転が、隣接するスターホイールの回転運動に由来する機械的な運動学的連鎖から生じている時には、必須である。この状況において、該運動学的連鎖は、変更（修正）されることができず、或いは補正される（calibrated）ことができない。何故なら、それは、硬い（堅固）／機械的である、からであり、従って、この連鎖の唯一の可動点は、上記運動学的連鎖（又は、存在する機械的伝達）にかかわらず、上記スクリューを手動で回転させるように緩められる、上記アウターシェルと上記スクリューシャフトとの間の複数の締め付けネジによって表される。
【００７１】
図１１に示される実施形態によれば、スクリュー搬送装置1は、少なくとも１つの電気モーター50を有している。該電気モーター50は、運動学的に、回転シャフト24に接続されることができ、これによって、渦巻き形状の螺旋体（スクリュー）20を回転させることができるようになっている。電気モーター50は、渦巻き形状の螺旋体20の回転に特化されている。
【００７２】
好ましくは、電気モーター50は、選択的に、渦巻き形状のシート21,22の一方を、入口スターホイールS1と出口スターホイールS2とのボトル保持区画に一致させる（合わせる）と共に、渦巻き形状の螺旋体20の回転を、入口スターホイールS1と出口スターホイールS2との回転と同位相にする（同調させる）為に、電子制御可能である。このケースにおいては、従って、モーター50の調整を通して、上記スターホイールS1,S2との上記スクリューの自動位相調整を実行することが可能になる。
【００７３】
自動位相調整（位相合わせ、整相、位相整合）は、上記スクリューがそれ自身の特定用途のモーターにより回転せしめられている時に、可能である。上記運動学的連鎖は、この時点で、もはや、機械的に硬くはない。しかし、スターホイール駆動モーターとスクリュー回転モーターとの間にある「電気軸」が、利用される。このケースにおいて、一定した回転位相調整は、瓶詰電子制御ユニットのソフトウェアによって、保証されている。該瓶詰電子制御ユニットは、上記の種々の駆動モーター間の位相調整（又は、電気軸）を連続的に監視（モニター）している。このケースでは、上記アウターシェルを上記シャフトに固定する為の複数のスクリュー40に対して、手動操作を行う必要はない。この操作は、装置1の設置時に、上記スクリューを設定する初期のステップ（手順）において、必要な場合にのみ、提供され得る。
【００７４】
図４aと図４ｂには、本発明に係るスクリュー搬送装置1が示されている。図４aは、第２の渦巻き形状のシート22が出口スターホイールS2と同位相になっている状態（第１のフォーマットのボトルが、B2で示されている）をもって、示されており、図４ｂは、第１の渦巻き形状のシート21が出口スターホイールS2と同位相になっている状態（第２のフォーマットのボトルが、B1で示されている）をもって、示されている。
【００７５】
より詳しくは、手動位相調整の場合、位相調整操作は、（アウターシェルの回転がシャフトから解放された時点で）スクリューを、複数の渦巻き形状のシートの１つの上記ボトル収容区画の第１軸をもって、（図５中、S2’で示されている）複数の「スターホイール区画軸」の１つまで、回転させることにある。ここで、第１軸とは、上記スクリューの軸方向端部20a又は20bにおける上記区画の軸を意味している。このようにして、搬送されるべきボトルの移動（運動）は、直線状になり、該移動は、スターホイール区画からスクリュー区画への経路、及び、スクリュー区画からスターホイール区画への経路、における衝撃（ガタガタした揺れ、上下動）から解放されるであろう。上記位相調整において、上記スターホイールは、タッチ（手等でふれること）／位相調整、されないが、しかし、上記スクリューのみは、位相調整される。この位相調整操作は、機械試験ステップで行われる。そして、この位相調整操作は、有効な渦巻き形状のシートが交換されなければならない時に、或いは固定ネジ40がもはや所定位置にない場合（時）に、繰り返されなければならない。
【００７６】
上記自動位相調整は、スクリューの回転モーターによって実行されるという唯一の違いをもって、同様にして、行われる。このケースにおいて、（各渦巻き形状のシート対する、モーターシャフトの角度位置に関する）正確な位相調整値は、装置1の制御に責任を負っている電子ユニットによって格納されており、該位相調整値が上記スクリュー位相位置を復帰（回復）させるのに使用される度に、利用可能とされる。上記値は、常に、上記装置の試験中に、格納される。
【００７７】
本発明の主題は、又、瓶詰システムである。該瓶詰システムは、少なくとも２つの処理ステーションを有しており、該少なくとも２つの処理ステーションは、ボトル用スクリュー搬送装置によって、互いに接続されている。該ボトル用スクリュー搬送装置は、第１の処理ステーションから、入力スターホイールS1を経て、複数のボトルを入力として受け取り、そして、第２の処理ステーションへ、出力スターホイールS2を経て、入力として受け取られた複数のボトルを出力として解放する。
【００７８】
各処理ステーションは、洗浄機械、充填機械、又は蓋締機等の回転機械から成る。
【００７９】
上記ボトル用スクリュー搬送装置は、本発明に係る、特に、上記したようなボトル用スクリュー搬送装置1から成る。
【００８０】
動作上、そのような装置１は、上記瓶詰システムが処理すべきボトルの寸法に応じて、入口スターホイールS1と出口スターホイールS2の上記ボトル保持区画と同位相に配置されている２つの渦巻き形状のシートの一方21又は22と共に用いられることが意図されている。
【００８１】
本発明は、幾つかの利点が達成されることを許容する。該利点の幾つかは、既に、説明済みである。
【００８２】
単一の渦巻き形状のシートを備えたスクリューを有する従来のスクリュー搬送装置と比較すれば、本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置1は、異なるボトルの寸法を取り扱うその能力に関して、異なるボトル収容区画を有する少なくとも２つの渦巻き形状のシートの存在に関連付けられる、優れた操作（作業、運転）の融通性を有している。
【００８３】
本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置1は、従って、従来のスクリューと比較して、動作範囲（操作範囲、運転範囲）の拡大を許容し（可能とし）、同時に、ボトルのフォーマットの変更に関連する時間と費用との最小化を許容する。
【００８４】
本発明に係るボトル用スクリュー搬送装置は、又、取り扱う（操作する）のに、シンプルであり且つ費用効率が高い。
【００８５】
事実、操作（運転）の観点から、一方の渦巻き形状のシートから、他方の渦巻き形状のシートへの移行は、選択された渦巻き形状のシートの、入口スターホイールと出口スターホイールとの簡単な位相調整操作をもって、実行される。そのような位相操作は、手動で、又は自動で、実行され得る。この操作は、容易且つ速やかであり、そして、どのような場合においても、この操作が要する時間は、スクリューの交換に要する時間よりも、有意に短い。
【００８６】
本発明に係る装置1は、従って、使用者が、速やかに、自動的に、そして安全に、上記ボトルのスクリュー搬送装置の構成と操作機構（運転機構）とを、取り扱われるべきボトルのフォーマットに適合させることを許容する。
【００８７】
１つのスクリュー搬送システムによって取り扱われることができるボトルのフォーマットの全体的な範囲が同じであれば、従来装置と比較して、本発明に係る上記装置１は、プラントのコストがより低い。これは、本発明に係る装置１が、単一の「スクリュー」（渦巻き形状の螺旋体）を用いる一方で、従来装置が、２つの明確に異なる「スクリュー」を用いなければならい、という事実に関連している。
【００８８】
上記ボトル用スクリュー搬送装置は、又、製造（生産）するのに、シンプルであり且つ費用効率が高い。これは、上記ボトル用スクリュー搬送装置が、従来装置と比較して、スクリュー内に、ただ１つの渦巻き形状のシートに代わって、少なくとも２つの渦巻き形状のシートの実現を必要としているからである。この加工（処理）は、作業的に、実行するのに複雑なものではなく、上記「スクリュー」のコストに特に影響するものでもない。
【００８９】
このように着想された本発明は、このようにして、上記意図された目的を達成する。
【００９０】
勿論、それは、その実際の実施形態において、現在の保護の範囲から逸脱することなく、上記したもの以外の形状と構成とを取ることもできる。
【００９１】
更に、全ての詳細（細部、細目）は、技術的に均等なエレメント（構成要素）で置換されても良く、そして、寸法、形状及び使用される材料は、必要に応じて、どのようなものであっても良い。
【図１】
2020033184.tif 000003
【図２】
2020033184.tif 000004
【図３】
2020033184.tif 000005
【図４ａ】
2020033184.tif 000006
【図４ｂ】
2020033184.tif 000007
【図５】
2020033184.tif 000008
【図６】
2020033184.tif 000009
【図７】
2020033184.tif 000010
【図８】
2020033184.tif 000011
【図９】
2020033184.tif 000012
【図１０】
2020033184.tif 000013
【図１１】
2020033184.tif 000014
【外国語明細書】
2020033184.tif 000015
2020033184.tif 000016
2020033184.tif 000017
2020033184.tif 000018
2020033184.tif 000019
2020033184.tif 000020
2020033184.tif 000021
2020033184.tif 000022
2020033184.tif 000023
2020033184.tif 000024
2020033184.tif 000025
2020033184.tif 000026
2020033184.tif 000027
2020033184.tif 000028
2020033184.tif 000029
2020033184.tif 000030
2020033184.tif 000031
2020033184.tif 000032
2020033184.tif 000033
2020033184.tif 000034
2020033184.tif 000035
2020033184.tif 000036
2020033184.tif 000037
2020033184.tif 000038
2020033184.tif 000039
2020033184.tif 000040
2020033184.tif 000041
2020033184.tif 000042
2020033184.tif 000043
2020033184.tif 000044
2020033184.tif 000045
2020033184.tif 000046
2020033184.tif 000047
2020033184.tif 000048
2020033184.tif 000049
2020033184.tif 000050
2020033184.tif 000051
2020033184.tif 000052
2020033184.tif 000053
2020033184.tif 000054
2020033184.tif 000055
2020033184.tif 000056
2020033184.tif 000057
2020033184.tif 000058