(57)【要約】【課題】従来の圧力センサーシートでは、少しの回数の試験をしただけで、表面の保護シートなどが擦り減ったり、線状電極が破損したりして使用できなくなり、その度ごとに別の圧力センサーシートを調達する必要があり、大幅なコストアップに繋がっている問題があった。本発明は、その問題を解決できる圧力センサーシートを提供することを目的とする。【解決手段】擦り減った保護層や第一電極が破損した基板を取り外し可能であるようにし、それらを適宜交換して使用できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に第一電極が形成され、
前記第一電極上に絶縁層が形成され、
前記絶縁層上に第二電極が形成され、
前記第二電極上に保護層が形成され、
前記保護層上から加わる圧力を算出できる圧力センサーシートであって、
前記保護層または前記第一電極が形成された基板が取り外し可能である、圧力センサーシート。
【請求項２】
前記取り外し可能な保護層または第一電極が形成された基板が、
基材と、自己吸着性糊または微小な吸盤層との積層体である、請求項１に記載の圧力センサーシート。
【請求項３】
前記絶縁層が電気粘性流体または電気吸着性ゲルからなる、請求項１に記載の圧力センサーシート。
【請求項４】
前記保護層または第一電極の取り外しと同時に、絶縁層もあわせて取り外し可能である、請求項１から請求項３のいずれかに記載の圧力センサーシート。
【請求項５】
前記取り外し可能な保護層または第一電極が形成された基板または絶縁層が、
複数の積層構造からなる積層体である、請求項１から請求項４のいずれかに記載の圧力センサーシート。
【請求項６】
タイヤ、靴底、トラックポイントのいずれかの接地状態を測定するための装置に使用される、請求項１から請求項５のいずれかに記載の圧力センサーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ、靴底、トラックポイントなどの接地状態を測定するための装置に使用される圧力センサーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤの接地状態などを測定する方法として、下記特許文献１に開示された発明が知られている。この発明は、タイヤを接地させるための表面を有する基体と、前記基体の前記表面上に配されかつ複数の圧力測定点を有する圧力センサーシートと、前記圧力センサーシートの表面を覆う保護シートなどから構成され、前記圧力センサーシートは第１線状電極と第２線状電極との間に圧縮されたときの変形量に応じて電気抵抗が小さくなる樹脂が充填されている構造の発明である。
【０００３】
そして、この樹脂の電気抵抗は、シートの外面を押圧する力が大きくなると減少する。そのため、第１線状電極と第２線状電極との平面視での交点において、シートが押圧されることにより、第１線状電極と第２線状電極との電気抵抗が小さくなる。従って、前記電気抵抗が測定されることにより、交点での樹脂に作用する力を測定することができ、タイヤの接地面形状及び接地圧分布が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−７２０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、タイヤによる圧力は、1トンを越える車体の重量が加わった非常大きなものであり、かつタイヤが回転した際の摩擦も非常に大きなものである。そのため、このような構造の圧力センサーシートでは、少しの回数の試験をしただけで、表面の保護シートなどが擦り減ったり、線状電極が破損したりして使用できなくなり、その度ごとに別の圧力センサーシートを調達する必要があり、大幅なコストアップに繋がっている問題があった。また、圧力センサーシート間のバラツキによる測定値の差異もあり、測定値自体の精度低下に繋がる問題もあった。
【０００６】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、擦り減った保護層や第一電極が破損した基板を取り外し可能であるようにし、それらを適宜交換して使用できるようにした圧力センサーシートの発明である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の第一実施態様は、基板上に第一電極が形成され、前記第一電極上に絶縁層が形成され、前記絶縁層上に第二電極が形成され、前記第二電極上に保護層が形成され、前記保護層上から加わる圧力を算出できる圧力センサーシートであって、前記保護層または前記第一電極が形成された基板が取り外し可能であることを特徴とする圧力センサーシート、である。
【０００８】
また、本発明の第二実施態様は、前前記取り外し可能な保護層または第一電極が形成された基板が、基材と、自己吸着性糊または微小な吸盤層との積層体であることを特徴とする圧力センサーシート、である。また、本発明の第三実施態様は、前記絶縁層が電気粘性流体または電気吸着性ゲルからなることを特徴とする圧力センサーシート、である。また、本発明の第四実施態様は、前記保護層または第一電極の取り外しと同時に、絶縁層もあわせて取り外し可能であることを特徴とする圧力センサーシートである。また、本発明の第五実施態様は、前記取り外し可能な保護層または第一電極が形成された基板または絶縁層が、複数の積層構造からなる積層体であることを特徴とする圧力センサーシートである。また、本発明の第六実施態様は、タイヤ、靴底、トラックポイントのいずれかの接地状態を測定するための装置に使用される圧力センサーシートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の圧力センサーシートは、基板上に第一電極が形成され、前記第一電極上に絶縁層が形成され、前記絶縁層上に第二電極が形成され、前記第二電極上に保護層が形成され、前記保護層上から加わる圧力を算出できる圧力センサーシートであって、前記保護層または前記第一電極が形成された基板が取り外し可能であることを特徴とする。
【００１０】
したがって、表面の保護シートなどが擦り減った場合でも、その表面の保護シートのみを交換するだけで、測定を継続できることができる。また、第一電極が破損して使用不能になった場合でも、その第一電極が形成された基板のみを交換するだけで、測定を継続できることができる。したがって、新たな別の圧力センサーシートを調達する必要がなく、大幅なコストダウンに繋がる効果がある。また、一つの圧力センサーシートを継続して使用できる期間が長くなるため、圧力センサーシート間のバラツキによる測定値の誤差が少なくなり、結果的に測定値自体の精度が向上する効果もある。
【００１１】
また、保護層の場合、表面状態の異なる保護層を複数用意しておき、用途や使用目的に応じて、それに適合した保護層を適宜選択および交換できるという優れた相乗効果もある。とくに、タイヤが接する路面などの表面は二つとない種々様々な状態であり、それらの路面状態に対してどのように圧力分布が変わるのかを計測したいという需要もあり、それに応えることができるという効果がある。
【００１２】
また、前記第一電極が形成された基板の場合、計測方法が異なる第一電極や構造が異なる基板を複数用意しておき、用途や使用目的に応じて、それに適合した第一電極や基板を適宜選択および交換できるという優れた相乗効果もある。とくに、靴底の圧力分布に対しては、Ｚ軸方向の圧力値のみを精巧に計測したい場合やＸＹ方向のせん断力値を精巧に計測したい場合など、様々な圧力分布を計測したいという需要もあり、それに応えることができるという効果がある。
【００１３】
また、本発明の圧力センサーシートは、前記取り外し可能な保護層または第一電極が形成された基板が、基材と、自己吸着性糊または微小な吸盤層との積層体であることを特徴とする。あるいは、前記絶縁層が電気粘性流体または電気吸着性ゲルからなることを特徴とする。したがって、圧力センサーシートから非常に容易に保護層のみを取り外したり、前記電極が形成されている絶縁層から非常に容易に第一電極が形成された基板のみを取り外したりことができる効果がある。また、保護層または第一電極の取り外しと同時に、絶縁層もあわせて取り外すこともできる効果がある。
【００１４】
また、本発明の圧力センサーシートは、前記第一電極が形成された基板が、複数の積層構造からなることを特徴とする。したがって、複数の第一電極が形成された基板のうち、使用できなくなった第一電極が形成された基板のみを取り外し、新しい第一電極が形成された基板と交換するだけで、使用を継続できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】保護層、絶縁層、第一電極が形成された基板がそれぞれ積層構造の本発明の一実施形態の圧力センサーシートの断面図である。
【図２】保護層の一部を取り外そうとしている本発明の一実施形態の圧力センサーシートの断面図である。
【図３】第一電極が形成された基板の一部を取り外そうとしている本発明の一実施形態の圧力センサーシートの断面図である。
【図４】保護層全部と同時に、絶縁層の一部も取り外そうとしている本発明の一実施形態の圧力センサーシートの断面図である。
【図５】保護層が、基材と微小な吸盤層および基材と自己吸着性糊層の積層体からなる一実施形態の断面図である。
【図６】絶縁層が、電気吸着性ゲルからなる一実施形態の断面図であり、（ａ）は無電界時の容易に剥離分離できる状態を示し、（ｂ）は電界印加をして吸着が発現している状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態を、図面に基づき説明する。本発明の圧力センサーシート１は、基板１０上に第一電極２０が形成され、前記第一電極２０上に絶縁層３０が形成され、前記絶縁層３０上に第二電極４０が形成され、前記第二電極４０上に保護層５０が形成され、前記保護層５０の上から加わる圧力を算出できる圧力センサーシートであって、前記保護層５０または前記第一電極２０が形成された基板１０が取り外し可能であることを特徴とする（図１、図２、図３）。あるいは、前記保護層５０または基板１０の取り外しと同時に、絶縁層３０もあわせて取り外し可能であってもよい(図４)。なお、第一電極２０と第二電極４０とを入れ替えてもよい。すなわち、基板１０上に第二電極４０を形成し、絶縁層３０上に第一電極２０を形成してもよい。      
【００１７】
この本発明でいう取り外し可能とは、何らかの手段を用いればそれらを別々に分離することが可能であるという意味であり、その手段や取り外しのための労力や時間は問わない。また、層の一部が分離していて完全に取り外せていなくとも、取り外した層がその本来の元々あった機能を有している場合は、その層は取り外せたものと見なす。
【００１８】
取り外し可能な保護層５０や基板１０は、基材５１に自己吸着性糊層７０や微小な吸盤層７１が形成されている構成が好ましい(図５参照)。このように構成されていると、非常に容易に圧力センサーシート１から保護層５０や第一電極２０が形成された基板１０のみを剥離して取り外して交換することができるからである。また、図５のような積層構成では、基材５１と微小な吸盤層７１の保護層のみを取り外して交換することもできる(図２)。なお、自己吸着性糊層７０や微小な吸盤層７１は、図５のように基材５１上の絶縁層３０側に形成されている構成が好ましいが、基材５１上ではなく絶縁層３０上に設けてもよい。
【００１９】
保護層５０の基材５１の材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリオレフィン、シリコ−ン、フッ素、ウレタン、アクリル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂シートや、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維などの不織布シートおよび紙、フェルトなどが挙げられる。最表面層には必要に応じてシアノアクリレートなどの紫外線硬化型樹脂からなるハードコート層やワックス層を設けてもよい。厚みは２０μｍ〜５ｍｍの範囲で適宜選択すると良い。
【００２０】
基板１０の材質としては、ガラスポリイミド、ガラスエポキシ、紙エポキシ、紙フェノール、フッ素、ガラスポリフェニレンオキシド、ガラスコンポジットなどの汎用基板材料のほか、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルエーテルケトンなどの合成樹脂フィルム、セラミック、アルミニウムなどの金属の上に絶縁層を施した金属板などが挙げられる。厚みは３０μｍ〜４ｍｍの範囲で適宜選択すると良い。
【００２１】
自己吸着性糊層７０の材質としては、ポリオールとポリイソシアネート架橋剤などからなる二液硬化型のウレタン系樹脂、スチレンブタジエンラテックス、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴムなどの合成ゴム系樹脂のほか、天然ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂などが挙げられる。
【００２２】
自己吸着性糊層７０の形成方法は、特に限定されるわけではなく、例えばオフセット、スクリーンなどの汎用の印刷方法やリップコーター、リバースコーターなどの汎用コーターで塗工して、１０〜５００μｍの厚みで形成するとよい。
【００２３】
微小な吸盤層７１は、貼付する絶縁層３０が平滑であれば感圧吸着する性質を有する。そして、簡単に手剥がしができ粘着剤のようにベトツキも発生しない。この微小な吸盤４２は、大きさ１〜５００μｍの吸盤状の微細孔が、１平方ｃｍ当たり０．１万個〜１０万個の割合で形成されたものが好ましい。吸盤のサイズが２μｍ未満であると接触面に柔軟に吸いつくことで気圧差から吸着効果が生じる。吸盤状の微細孔の平均の大きさが１μｍ未満でかつ１平方ｃｍ当たり０．１万個しか形成されていない場合や、吸盤状の微細孔の平均の大きさが５００μｍを越えかつ１平方ｃｍ当たり１０万個を越える形成がなされている場合は、吸着力が低下することがある。
【００２４】
微小な吸盤層７１の層の形成方法としては、合成樹脂のエマルジョン液に機械的に空気を吹き込みながら微細気泡を無数に生成させ、泡沫状の合成樹脂エマルジョン液とし、コーターや吹付けにて保護層の基材５１または基板１０の表面に塗布し、溶媒を飛散除去して形成するとよい。微小な吸盤層７１は、保護層の基材５１または基板１０の厚みが５０μｍ未満の場合は、貫通する孔状のものが好ましく、厚みが２ｍｍ以上の場合は貫通しない凹状の陥没穴形状のものが好ましい。厚みが５０μｍ〜２ｍｍの場合はどちらの形態でも構わない。
【００２５】
エマルジョン液の合成樹脂の材質は特に限定されないが、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ブタジェン系合成ゴム等が挙げられ、これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよい。中でもウレタン樹脂とガラス転移温度−１０℃以下のアクリル樹脂及び／又はブタジェン系合成ゴムの混合物が好ましく、ウレタン樹脂とガラス転移温度−１０〜−５０℃のアクリル樹脂及び／又はブタジェン系合成ゴムの混合物がより好ましい。
【００２６】
また、絶縁層３０を電気粘性流体にすることにより、保護層５０や基板１０を取り外し可能としてもよい。電気粘性流体は、電界を印加したり除去したりすることによって粘弾性特性が可逆的に変化する流体のことであり、液晶などの単一物質からなる均一系電気粘性流体や、絶縁液体などに粒子を分散させた分散系電気粘性流体などが挙げられる。電界の印加がなされると液体状態から固体状態に変化して接着剤層としての機能が発現する。すなわち、無電界時には液状であるため基材５１、１１は絶縁層３０から容易に取り外し可能であるが、電界の印加がなされると電気粘性流体７２が固体化して基材５１、１１と絶縁層３０とを繋ぐ接着剤層としての機能が発現する。
【００２７】
電気粘性流体の層の製造方法としては、乾燥後の多孔質粒子を電気絶縁性液体の分解温度以上に維持したまま攪拌しながら電気絶縁性液体に添加することにより、多孔質粒子の近傍に存在する電気絶縁性液体を分解させて低分子量の有機化合物を生成させ、その有機化合物を多孔質粒子の表面に均一に吸着させる方法が挙げられる。
【００２８】
あるいは、絶縁層３０を電気吸着性ゲル７３にすることにより、保護層５０や基板１０を取り外し可能としてもよい。電気吸着性ゲル７３は、前記電気粘性流体７２に平均粒子径２〜５０μｍの有機または無機の粒子７４を加えてゲル状にしたものであり、電界の印加がなされると粒子７４がゲル中に埋没し表面状態が変化する。すなわち、無電界時には、粒子７４がゲル表面より突出して表面が凹凸状態になっており、他の層との接触面積が小さく、容易に剥離分離できる状態になっているが（図６（ａ））、電界印加をすると、粒子７４の粒子間引力により粒子間距離を縮めると同時にゲルを外へ押し出し、界面の電気力によってゲルが隆起し表面はゲルのみの平滑な面一状態になり、他の層と全面に接触して吸着が発現する状態になる（図６（ｂ））。
【００２９】
電気吸着性ゲル７３の層の製造方法としては、シリコーンオイルなどの絶縁液体に架橋剤や白金触媒などを添加し、粒子７４を添加して熱処理を施す方法が挙げられる。なお、絶縁層３０の表面にザグリ状の凹凸をつけ、その絶縁層３０の凹部に押圧した際の保護層５０の膨らみが入ることで、絶縁層３０が膨らまないようにしてもよい。ザグリ状の凹凸の形状は絶縁層３０の材質や厚みによって適宜選択するとよい。なお、絶縁層３０の表面にザグリ状の凹凸をつけ、その絶縁層３０の凹部に押圧した際の保護層５０の膨らみが入ることで、絶縁層３０が膨らまないようにしてもよい。ザグリ状の凹凸の形状は絶縁層３０の材質や厚みによって適宜選択するとよい。
【００３０】
また、取り外し可能な保護層５０や第一電極２０が形成される基板１０を二層以上の複数層の積層構造にして、保護層５０や基板１０の一部を取り外し可能にしてもよい（図１）。また、絶縁層３０を積層構造にして絶縁層３０の一部を取り外し可能にしてもよい（図１）。複数層の積層構造に構成されていることで、その中で一部の層のみが破損または劣化した場合、その破損または劣化した層のみを交換するのみで済むからである。また、交換しなくともそれらの層の厚みが全体的に薄くなっただけであり、薄くなっても所定の機能を果たすことができる厚みの範囲内であれば、単に取り外したままで使用し続けることも可能である。
【００３１】
保護層５０や第一電極２０が形成される基板１０を複数層の積層構造にする方法としては、別々に製造した各々の層を必要に応じて接着剤層等を間に塗布し、それらを重ねて圧をかけて積層する方法、キャリアシートの上に各々の層を塗布により順次積層形成する方法、などが挙げられる。このように複数層に形成された場合の厚みは、合計で前述した厚みになるよう設定するのが好ましい。なお、それらの層の材質や厚みは、同じになるよう構成してもよいし異なるように構成してもよい。
【００３２】
例えば、保護層５０を、ポリ塩化ビニル樹脂シートからなる基材５１と自己吸着性糊層７０からなる層と、ポリエステル繊維からなる不織布シート５１からなる基材５１と微小な吸盤７１からなる層の積層構造にしても構わないし（図５）、絶縁層３０を電気粘性流体と電気吸着性ゲル７３の積層構造にしてもよい。同様に例えば、基板１０を自己吸着性糊層７０を形成したガラスエポキシ板からなる基材と、微小な吸盤７１を形成したポリイミドフィルムからなる基材とからなる積層構造にしてもよい。このように材質や厚みが全く異なる組み合わせにすることで、各々の層の特長が活かされる効果もある．
【００３３】
第一電極２０の材質は、金、銀、銅、白金、パラジウム、アルミニウム、ロジウム等の金属膜のほか、これらの金属粒子を樹脂バインダーに分散させた導電ペースト膜、あるいはポリへキシルチオフェン、ポリジオクチルフルオレン、ペンタセン、テトラベンゾポルフィリンなどの有機半導体などが挙げられるが、特に限定されない。第一電極２０の形成方法は、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法等で導電膜を全面形成した後にエッチングによりパターニングする方法や、スクリーン、グラビア、オフセットなどの印刷法等で直接パターン形成する方法が挙げられ、絶縁層３０の下部に位置する基板１０上に形成する。
【００３４】
第二電極４０の材質も、金、銀、銅、白金、パラジウム、アルミニウム、ロジウム等の金属膜のほか、これらの金属粒子を樹脂バインダーに分散させた導電ペースト膜あるいはポリへキシルチオフェン、ポリジオクチルフルオレン、ペンタセン、テトラベンゾポルフィリンなどの有機半導体などが挙げられるが、特に限定されない。第二電極４０の形成方法も前記電極４０と同様の方法で形成できるが、絶縁層３０の上部に形成する。
【００３５】
なお、第二電極４０は、主に絶縁層３０の上部に形成し、一層のみでもよいし二層以上の多層から成り立っていてもよい。第二電極４０のパターンとしては、丸状、角状、線状などいずれの形状であってもよい。第二電極４０の厚みは、０．１μｍ〜１００μｍの範囲内で適宜選択するとよい。
【００３６】
第二電極４０の各々からは配線パターンが接続され、外部にあるコントローラーと電気接続される。検出方法としては、特許文献１と同様の電気抵抗測定で圧力６０を測定する方法のほか、前記第一電極２０と前記第二電極４０との間で発生する静電容量値の変化を検出して圧力６０を検出する方法が挙げられる。とくに、前記第一電極２０と複数の前記第二電極４０との間で発生する静電容量値の変化を検出すれば、前記保護層５０上から加わるＺ軸方向の圧力６０だけでなく、ＸＹ軸方向のせん断力も算出できる効果があり、好ましい。
【００３７】
すなわち、圧力６０の押圧力によって、保護層５０および絶縁層３０が凹状に変形し、それによって絶縁層上に形成されていた複数の第二電極４０と基板１０上に形成されていた第一電極２０との距離が変化する。その距離の変化は、せん断力の押圧力および複数の第二電極４０と第一電極２０との間の静電容量値の変化とも相関性がある。したがって、複数の第二電極４０と第一電極２０との間の静電容量値の変化を測定すれば、間接的に加わったせん断力を測定できる。
【００３８】
なお、その一点の第二電極４０のＸＹ方向の変位が、周縁のほかの第二電極４０に影響を与え、それがノイズとなって測定したい静電容量値の感度に影響を与えないようにするために、保護層５０や絶縁層３０の表面に切り目を入れてもよい。この切り目を入れる場合は、保護層５０や絶縁層３０の厚みはやや厚めの５００μｍ〜５ｍｍの範囲にするのが好ましい。切り目の形態としては、例えば点線状、破線状、長鎖線状、一点鎖線状、長二点鎖線状などが挙げられる。切れ目は一本の線であってもよいし複数の線であってもよい。切れ目の深さは、完全に貫通していてもよいし、途中までのハーフカット状であってもよい。切り目の形成方法としては、例えばトムソン刃の打ち抜き方法などが挙げられる。
【００３９】
また、絶縁層３０に絶縁性を維持できる範囲の割合でカーボンブラック、金、銀、ニッケルなどの導電粒子を添加して静電容量値の感度を向上させてもよい。絶縁層３０が押圧された際、含有されていた導電粒子間の距離が接近して第一電極２０と第二電極４０との間の静電容量値が急上昇する効果があるからである。導電粒子の平均粒径は絶縁層３０の厚みの１０分の１以下が好ましい。
【実施例１】
【００４０】
以下、本発明の実施例１として、タイヤの接地状態測定装置に用いた場合の圧力センサーシートについて記載する。実施例１の圧力センサーシートは、以下の手順で製造した。厚さ３００μｍのウレタンゴム樹脂からなる絶縁層の上面に、ピッチが１．５ｍｍ間隔でパターンが１ｍｍ正方形状の複数の第二電極をスクリーン印刷法にて銀ペーストで形成した。一方、絶縁層の下面に、３５μｍ厚の第一電極が形成された０．１ｍｍ厚のポリイミド樹脂フィルム基板を積層して、圧力センサーシートを得た。上記複数の第二電極および第一電極は、引き出し配線を通じて静電容量値の変化を検出できるコントローラーに接続した。
【００４１】
次いで、前記絶縁層の複数の第二電極が形成された上面に、その第二電極を保護するために微小な吸盤を形成したポリエステル繊維からなる厚さ３００μｍの不織布シートからなる基材と変性ウレタン樹脂からなる自己吸着性糊が全面塗布形成された１００μ厚のポリ塩化ビニル樹脂シートからなる基材とを、保護層として積層し圧力センサーシートを得た。この製造された圧力センサーシートを用いて、１０℃の環境温度下において、タイヤ幅１９５ｍｍ、偏平率６５％、ホイールサイズ１５インチからなるラジアルタイヤの走行速度４０ｋｍ／時におけるテストを実施した。
【００４２】
その測定結果は以下の通りである。テスト回数５回目まで実施し、ポリ塩化ビニル樹脂シートからなる基材を取り外し、新しいポリ塩化ビニル樹脂シートからなる基材に交換してテストしたところ、その後１４回異常なくテストをすることができた。また、テスト回数１２回まで実施し、不織布シートからなる基材とポリ塩化ビニル樹脂シートからなる基材を両方取り外して、新しい不織布シートからなる基材とポリ塩化ビニル樹脂シートからなる基材に交換してテストしたところ、その後１０回異常なくテストをすることができた。以下の表は、その結果をまとめたものである。保護層の取り外しを一切せずにテストした結果と比較した表であり、保護層の取り外しを一切しなかった場合は、テスト回数は１６回程度までであった。これらのテストはいずれも１回きりの交換であるが、交換回数を増やせば、テストできる回数は累積的に伸びることが確かめられた。
【表１】
2020046373.tif 000003
【実施例２】
【００４３】
以下、本発明の実施例２として、靴底の接地状態測定装置に用いた場合の圧力センサーシートについて記載する。実施例２の圧力センサーシートは、以下の手順で製造した。ポリスチレン樹脂材料中にアゾジカーボンアミド発泡剤および平均粒径３０μｍのカーボンブラックを重量比１０：０．６：０．１の割合で分散させ、０．５ｍｍ厚の間隙をもたせた押出成形機の間を通してシート状の絶縁層を形成した。次いで、熱を加えてビーズ発泡させながら圧力を加えて、表面にザグリ状の凹凸を付けた。この絶縁層の上面に、ピッチが１．５ｍｍ間隔でパターンが１ｍｍ正方形状の銅からなる複数の第二電極を、部分メッキ法にて全面に形成した。次いで、厚さ１ｍｍのウレタンゴム樹脂からなるシートを保護層として積層した。
【００４４】
一方、絶縁層の下面に、１０μｍ厚のポリへキシルチオフェン系有機半導体からなる第一電極が形成された０．１ｍｍ厚のポリイミド樹脂フィルム基板と、同じく３５μｍ厚の銅膜からなる第一電極が形成された１ｍｍ厚のガラスエポキシ基板とを積層して、圧力センサーシートを得た。上記複数の第二電極および第一電極は、引き出し配線を通じて静電容量値の変化を検出できるコントローラーに接続した。圧力センサーシートを得た。この製造された圧力センサーシートを用いて、２０℃の環境温度下において、サイズ２７ｃｍで圧力センサーシートが取り付けられた靴を履いた試験者に歩行速度６ｋｍ／時で歩行もらうテストを実施した。
【００４５】
その測定結果は以下の通りである。テスト回数５５回目まで実施し、ポリイミド樹脂フィルムの第一電極基板を取り外し、新しい第一電極基板に交換してテストしたところ、その後４５回異常なくテストをすることができた。基板の取り外しを一切せずにテストすれば１６０回程度までしかテストできなかったが、ポリイミド樹脂フィルム基板１回の交換で１００回までテストをすることができた。このテストは１回きりの交換であるが、交換回数を増やせば、テストできる回数は飛躍的に伸びることが確かめられた。
【実施例３】
【００４６】
以下、本発明の実施例３として、パーソナルコンピューターのトラックパットに用いた場合の圧力センサーシートについて記載する。実施例３の圧力センサーシートは、以下の手順で製造した。厚さ３００μｍの電気粘性流体に平均粒子径１０μｍの無機粒子を加えてゲル状にした電気吸着性ゲルシートからなる絶縁層の上面に、ピッチが０．６ｍｍ間隔でパターンが０．３ｍｍ正方形状の銅からなる複数の第二電極を、部分メッキ法にて全面に形成した。次いで、表面にシアノアクリレート紫外線硬化型樹脂からなるハードコート層が形成された厚さ０．１ｍｍのポリカーボネート樹脂シートを保護層として積層した。
【００４７】
一方、上記絶縁層の下面に３５μｍ厚の銅膜からなる第一電極が形成された１ｍｍ厚のガラスエポキシ基板を積層して圧力センサーシートを得た。上記複数の第二電極および第一電極は、引き出し配線を通じて静電容量値の変化を検出できるコントローラーに接続した。この製造された圧力センサーシートを用いて、２０℃の環境温度下においてサイズ半径２ｍｍで圧力センサーシートが取り付けられたトラックパットを試験者に４０ｍｍ／秒でなぞってもらうテストを数十回に渡って実施した。テスト中、電気吸着性ゲルシートには電界印加をし続けた。
【００４８】
その測定結果は以下の通りである。テスト回数２８回目まで実施し、電気吸着性ゲルシートからなる絶縁層への電界印加を止めると、ポリカーボネート樹脂シートの保護層が絶縁層から容易に取り外すことができた。ついで、新しい表面にシアノアクリレート紫外線硬化型樹脂からなるハードコート層が形成された厚さ０．１ｍｍのポリカーボネート樹脂シートを保護層として絶縁層上に載せて電界印加を再開すると、新しい保護層は絶縁層と密着し、その後２５回異常なくテストをすることができた。保護層の取り外しを一切せずにテストすれば３０回程度までしかテストできなかったが、保護層１回の交換で５０回以上テストをすることができた。このテストは１回きりの交換であるが、交換回数を増やせば、テストできる回数は飛躍的に伸びることが確かめられた。
【符号の説明】
【００４９】
１    圧力センサーシート
１０  基板
２０、２１、２２  第一電極
３０  絶縁層
４０、４１  第二電極
５０  保護層
５１  保護層の基材
６０  せん断力
７０  自己吸着性糊層
７１  微小な吸盤層
７２  電気粘性流体
７３  電気吸着性ゲル
７４  電気吸着性ゲル中に含まれる粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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