(57)【要約】【課題】  作業性に優れ、大口径の貫通孔へも容易に適用することが可能な防火部材等を提供する。【解決手段】  防火部材１は、主に、耐火材３、弾性部材７等から構成される。耐火材３は、弾力性のある圧縮変形可能な部材である。耐火材３としては、例えば、無機繊維系のガラスウールやロックウール等の繊維状部材であって、体積の多くを空気が占めており、収縮性を有する不燃材や難燃材等を適用可能である。耐火材３には、熱膨張部材５が混入している。熱膨張部材５の小片が耐火材３の内部に分散して配置される。熱膨張部材５は、火災時等の熱によって膨張する部材である【選択図】図２
2020033803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維系の耐火材と、
前記耐火材に混入される熱膨張部材と、
を具備し、
前記熱膨張部材は、前記耐火材の内部に分散または層状に配置されることを特徴とする防火部材。
【請求項２】
前記耐火材の外面に、板状の弾性部材が配置されることを特徴とする請求項１記載の防火部材。
【請求項３】
前記弾性部材の少なくとも一方の辺において、前記耐火材がはみ出していることを特徴とする請求項２記載の防火部材。
【請求項４】
前記弾性部材の少なくとも一方の辺が折曲げられていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の防火部材。
【請求項５】
前記熱膨張部材は、少なくとも水系エマルジョン接着剤と、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムとが混ぜられた混合材で構成され、
前記混合材は、前記耐火材の内部に層状に設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の防火部材。
【請求項６】
前記熱膨張部材は、少なくとも有機溶媒と、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムと、無機繊維とが混ぜられた混合材で構成され、
前記混合材は、前記耐火材の内部に層状に設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の防火部材。
【請求項７】
前記混合材が、複数層に形成されることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の防火部材。
【請求項８】
防火部材の製造方法であって、
少なくとも、水系エマルジョンと、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムと、を混合して混合材を作成し、
無機繊維系の耐火材の間に前記混合材を配置して乾燥させることを特徴とする防火部材の製造方法。
【請求項９】
防火部材の製造方法であって、
少なくとも、有機溶媒と、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムと、無機繊維と、を混合して混合材を作成し、
無機繊維系の耐火材の間に前記混合材を配置して乾燥させることを特徴とする防火部材の製造方法。
【請求項１０】
防火部材を用いた防火構造体であって、
前記防火部材は、無機繊維系の耐火材と、前記耐火材に混入される熱膨張部材と、前記耐火材の外面に設けられた板状の弾性部材と、具備し、前記熱膨張部材は、前記耐火材の内部に分散または層状に配置され、
区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通されており、
前記長尺体の外周に、前記防火部材が丸められて配置され、前記弾性部材の復元力で、前記防火部材が前記貫通孔の内面側に押し付けられるとともに、前記長尺体の外面に前記耐火材が押し付けられることを特徴とする防火構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、配管やケーブルなどの区画部への貫通部に対して防火性能を確保するための防火部材等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物等において、区画部で区画された各部屋に配管やケーブル（以下、単に長尺体と称する場合がある）が敷設される場合がある。この場合、例えば一方の部屋で火災が発生すると、長尺体を伝って、火災が建造物全体に広がり、甚大な被害をもたらすおそれがある。
【０００３】
このような区画部を貫通する長尺体の防火構造としては、例えば、熱膨張性部材をカバー体で覆った耐火処理材を、配線・配管材の貫通部に複数配置して、貫通部を閉鎖する方法がある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、略筒状の本体部の内面に熱膨張部材を設け、熱膨張部材を覆うように弾性体を設けた耐火部材がある（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１９８５３号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１２３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、使用する部材も多く、施工時間が長くなるという問題がある。また、作業者の技量によって施工ミスも生じやすい。例えば、貫通孔からの耐火処理材のはみ出しがなく、貫通孔に隙間なく耐火処理材を配置することは困難である。
【０００７】
また、特許文献２の方法は、極めて短時間で施工することが可能であり、作業者の特殊な技量も不要であるが、長尺部材と貫通孔との隙間が大きい場合などにおいて、熱膨張部材の性能上、膨張した熱膨張部材が脱落しやすくなり、例えば大口径の貫通孔への適用が困難な場合がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、作業性に優れ、大口径の貫通孔へも容易に適用することが可能な防火部材等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため、第１の発明は、無機繊維系の耐火材と、前記耐火材に混入される熱膨張部材と、を具備し、前記熱膨張部材は、前記耐火材の内部に分散または層状に配置されることを特徴とする防火部材である。
【００１０】
前記耐火材の外面に、板状の弾性部材が配置されることが望ましい。
【００１１】
前記弾性部材の少なくとも一方の辺において、前記耐火材がはみ出していてもよい。
【００１２】
前記弾性部材の少なくとも一方の辺が折曲げられていてもよい。
【００１３】
前記熱膨張部材は、少なくとも、水系エマルジョン接着剤と、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムとが混ぜられた混合材で構成され、
前記混合材は、前記耐火材の内部に層状に設けられてもよい。
【００１４】
前記熱膨張部材は、少なくとも、有機溶媒と、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムと、無機繊維とが混ぜられた混合材で構成され、前記混合材は、前記耐火材の内部に層状に設けられてもよい。
【００１５】
前記混合材が、複数層に形成されてもよい。
【００１６】
第１の発明によれば、熱膨張部材が内部に分散または層状に配置された耐火材を用いるため、熱膨張部材が外面に露出しているものと比較して、取扱いが容易であり、運搬時や施工時に、熱膨張部材が損傷することを抑制することができる。また、熱膨張部材の混入量や混入形態を変えることで、容易に膨張倍率を設定することができ、大口径の貫通孔に対しても適用が可能である。
【００１７】
また、耐火材の外面に板状の弾性部材を配置することで、防火部材を丸めて貫通孔に挿入した際に、弾性部材の復元力によって防火部材を貫通孔の内面に押し付けた状態とすることができる。このため、貫通孔に対して、防火部材を容易に保持することができる。
【００１８】
また、弾性部材の少なくとも一方の辺において、耐火材がはみ出すようにすることで、例えば、弾性部材の端部同士を突き合せて円形にし、貫通孔に配置した際、耐火材同士の間に隙間が形成されることを抑制することができる。
【００１９】
また、弾性部材の少なくとも一方の辺が折曲げられていれば、弾性部材の剛性が高くなり、潰れ等の変形を抑制することができる。
【００２０】
また、熱膨張部材が、熱膨張性黒鉛と水系エマルジョン接着剤と水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウム等が混ぜられた混合材で構成されれば、耐火材から熱膨張部材の脱落を抑制することができる。特に、水系エマルジョン接着剤を用いることで、混合材を耐火材に塗布する際に、混合材が耐火材に浸透しすぎることによる耐火材の潰れが生じにくく、また、混合材が耐火材に対して適度に浸透して一体化させることができる。また、混合材に水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを混合することで、難燃性を高めることができる。
【００２１】
さらに、混合材に耐火材を構成する無機繊維を混ぜることで、局所的な大きな膨張を抑制し、膨張部分の崩壊を抑制することができる。
【００２２】
また、混合材を耐火材の内部に複数層の層状に設けることで、少ない量で、大きな膨張倍率を得ることができる。
【００２３】
第２の発明は、防火部材の製造方法であって、少なくとも、水系エマルジョンと、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムとを混合して混合材を作成し、無機繊維系の耐火材の間に前記混合材を配置して乾燥させることを特徴とする防火部材の製造方法である。
【００２４】
また、第２の発明は、防火部材の製造方法であって、少なくとも、有機溶媒と、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムと、無機繊維と、を混合して混合材を作成し、無機繊維系の耐火材の間に前記混合材を配置して乾燥させることを特徴とする防火部材の製造方法である。
【００２５】
第２の発明によれば、防火性能に優れた防火部材を効率よく製造することができる。
【００２６】
第３の発明は、防火部材を用いた防火構造体であって、前記防火部材は、無機繊維系の耐火材と、前記耐火材に混入される熱膨張部材と、前記耐火材の外面に設けられた板状の弾性部材と、具備し、前記熱膨張部材は、前記耐火材の内部に分散または層状に配置され、区画部に形成された貫通孔に長尺体が挿通されており、前記長尺体の外周に、前記防火部材が丸められて配置され、前記弾性部材の復元力で、前記防火部材が前記貫通孔の内面側に押し付けられるとともに、前記長尺体の外面に前記耐火材が押し付けられることを特徴とする防火構造体である。
【００２７】
第３の発明によれば、板部材がスリーブとしても機能するため、確実に貫通孔に防火部材を配置した状態で保持することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、作業性に優れ、大口径の貫通孔へも容易に適用することが可能な防火部材等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】防火部材１を示す斜視図。
【図２】防火部材１を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】防火構造体を施工する工程を示す図。
【図４】防火構造体２０を示す図で、（ａ）は貫通孔１３の軸方向に平行な断面図、（ｂ）は貫通孔１３の軸方向に垂直な断面図。
【図５】防火構造体２０ａを示す図。
【図６】防火部材１ｂを示す図。
【図７】防火部材１ｃを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかる防火部材１を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。防火部材１は、主に、耐火材３、弾性部材７等から構成される。
【００３１】
耐火材３は、弾力性のある圧縮変形可能な部材である。耐火材３としては、例えば、無機繊維系のガラスウールやロックウール等の繊維状部材であって、体積の多くを空気が占めており、収縮性を有する不燃材や難燃材等を適用可能である。
【００３２】
図２に示すように、耐火材３には、熱膨張部材５が混入している。図示した例では、熱膨張部材５の小片が耐火材３の内部に分散して配置される。熱膨張部材５は、火災時等の熱によって膨張する部材である。熱膨張部材５は、例えば熱膨張性黒鉛であり、耐火材３の内部に保持されるように、粒径が３００μｍ以上であることが望ましい。また、熱膨張性黒鉛としては、鱗片状であることが望ましい。なお、混入する熱膨張部材５の膨張倍率は、６０分燃焼試験後に５倍以上であることが望ましい。
【００３３】
なお、熱膨張部材５が混入した耐火材３は、不織布等で覆ってもよい。この場合、火災時に即座に焼失する可燃性の不織布等であることが望ましい。
【００３４】
耐火材３の一方の外面には、弾性部材７が配置される。弾性部材７は、板状の部材であり、例えば金属製である。弾性部材７としては、例えば、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のばね鋼を適用することができる。弾性部材７の長手方向の長さは、耐火材３の長さよりも短い。したがって、弾性部材７の長手方向の少なくとも一方の辺において、耐火材３がはみ出す。
【００３５】
次に、防火部材１を用いた防火構造体の施工方法について説明する。図３は、防火構造体の施工工程を示す図である。まず、区画部１１に貫通孔１３を形成し、形成された貫通孔１３に長尺体１５を挿通する。
【００３６】
なお、図示した例では、区画部１１は壁であり、この場合には、ＲＣ造の壁や木造中空壁、石膏ボードによる中空壁等いずれでもよい。また、壁に代えて、床や天井であってもよく、ＲＣ造の床や、ＡＬＣの床など区画部の態様は限定されない。また、長尺体１５は、一本でなくてもよく、複数本であってもよい。また、複数の長尺体１５が、互いに異なる径であってもよい。
【００３７】
次に、長尺体１５の外周であって、区画部１１に形成された貫通孔１３の内部に、防火部材１を配置する。この際、防火部材１を、弾性部材７が外面側となるように丸めて、貫通孔１３内に配置する。
【００３８】
図４（ａ）は、防火部材１を用いた防火構造体２０を示す貫通孔の軸方向に平行な断面図であり、図４（ｂ）は貫通孔の軸方向に垂直な断面図である。防火部材１を丸めると、最外周の弾性部材７の復元力によって、防火部材１は、外周方向に広がる方向に元の形態に戻ろうとする。このため、防火部材１を貫通孔１３の内部に配置した際には、防火部材１（弾性部材７）が貫通孔１３の内面側に押し付けられる。このため、設置後の防火部材１の位置ずれや脱落が抑制される。なお、弾性部材７が無くても、耐火材３等によって反発力が十分にあれば、弾性部材７は、必ずしも必要ではない。
【００３９】
また、防火部材１の総厚みは、貫通孔１３の内面と長尺体１５の間のクリアランスと略同一かやや厚い。このため、防火部材１の耐火材３を長尺体１５の外周面に押し付けて密着させることができる。
【００４０】
ここで、貫通孔１３の内周長と弾性部材７の長手方向（貫通孔１３の周方向に対応）の長さはほぼ一致する。このため、防火部材１を貫通孔１３に設置した際に、弾性部材７の両端部同士を突き合せて配置することができる。この際、耐火材３は、弾性部材７よりも長いため、耐火材３の両端部が互いにラップして、両端部の間に隙間が形成されることがない。なお、耐火材３の周方向に隙間が形成されなければ、弾性部材７の端部同士もラップさせてもよく、又は多少の隙間が形成されてもよい。
【００４１】
また、図示したように、弾性部材７の幅（貫通孔１３の軸方向に対応）に対して、耐火材３の幅は狭くてもよい。耐火材３の幅は、必要な防火性能によって設定される。
【００４２】
なお、弾性部材７の幅を区画部１１の厚みに対応させることで、弾性部材７をスリーブとして機能させることができる。例えば、区画部１１が中空壁である場合にも、弾性部材７を丸めて筒状にすることで、スリーブとして使用することができる。なお、この場合には、弾性部材７の周方向の端部同士に隙間が形成されず、筒形状を維持するために、弾性部材７の周方向の両端部に、両者を係合する係合爪等を設けてもよい。
【００４３】
以上により、区画部１１に形成された貫通孔１３に長尺体１５が挿通され、防火部材１が貫通孔１３の内面側と長尺体１５の外面に押し付けられた防火構造体２０を得ることができる。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態にかかる防火部材１によれば、熱膨張部材５が、耐火材３の内部に混入しているため、従来のように、熱膨張部材５が内面の全面に露出している場合と比較して、貫通孔１３に防火部材１を設置する際に、内面の熱膨張部材５と長尺体１５との接触がなく、容易に取り付けることができる。また、貫通孔１３へ防火部材１を設置した際には、弾性部材７の復元力によって、防火部材１が貫通孔１３に保持される。このため、防火部材１の位置ずれや脱落を抑制することができる。
【００４５】
また、防火部材１を貫通孔１３へ設置するのみで、長尺体１５との隙間を埋めるため、シーリング施工も不要であり、見た目にも優れ、耐火性能も確保することができる。また、火災等の際には耐火材３の全体を膨張させるため、確実に耐火材３の膨張によって長尺体１５の燃焼に伴う隙間をうめることができる。このため、大口径の貫通孔にも適用が容易である。
【００４６】
次に、第２の実施形態について説明する。図５は、第２の実施形態にかかる防火部材１ａを用いた例を示す図である。なお、以下の説明において、第１の実施の形態と同一の機能を奏する構成については図１〜図４と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４７】
防火部材１ａは、防火部材１とほぼ同様の構成であるが、弾性部材７の形態が異なる。防火部材１ａでは、弾性部材７の少なくとも一方の辺に折曲げ部１７が形成される。折曲げ部１７は、弾性部材７の幅方向（貫通孔１３の軸方向に対応）の端部が、全体を丸めた際に外側に突出するように折り曲げられて形成される。
【００４８】
以上説明したように、第２の実施の形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、折曲げ部１７がフランジとして機能するため、防火部材１ａを貫通孔１３に挿通した際の位置決めと脱落防止の効果を得ることができる。
【００４９】
また、折曲げ部１７によって、丸めた際の防火部材１ａの剛性を高めることができるため、防火部材１ａの変形や潰れなどを抑制し、より確実に、防火部材１ａを貫通孔１３の内面に押し付けた状態を得ることができる。
【００５０】
次に、第３の実施形態について説明する。図６（ａ）は、第３の実施形態にかかる防火部材１ｂの部分分解図、図６（ｂ）は、防火部材１ｂを示す図である。防火部材１ｂは、防火部材１とほぼ同様の構成であるが、耐火材３の内部に混合材５ａが層状に配置される点で異なる。
【００５１】
なお、耐火材３に対して、熱膨張部材５を単体で層状に配置すると、耐火材３から熱膨張部材５が脱落しやすい。このため、熱膨張部材５を含む混合材５ａを用いることが望ましい。すなわち、本実施形態では、防火部材１ｂの内部に配置される熱膨張部材５が、混合材５ａの形態であることが望ましい。
【００５２】
混合材５ａとしては、例えば、熱膨張性黒鉛とブチルゴムとをヘキサンやエタノール等の有機溶媒に溶解して、やや粘性の高い黒鉛分散液としてもよい。また、さらに難燃性を高めるため、熱膨張性黒鉛が１に対して、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを約２の割合で配合してもよい。
【００５３】
一方、耐火材３がロックウールなどの無機繊維である場合、有機溶媒はロックウールに対して浸透しやすい。ロックウールに溶媒が浸透すると、これにより耐火材３が潰れてしまい、弾力性が失われる。一方、水は、ロックウールに対して弾いてしまい、ほとんど浸透しない。このため、水に熱膨張性黒鉛を分散させても、耐火材３の内部には浸透せず、一体化することが困難である。
【００５４】
したがって、水の溶解度パラメータ（ｓｐ値＝２３．４）よりも小さく、ヘキサンの溶解度パラメータ（ｓｐ値＝７．３）やエタノールの溶解度パラメータ（ｓｐ値＝１２．７）よりも大きな溶媒を用いることで、混合材が適度にロックウールに浸透し、潰れも抑制可能となると考えられる。これに対し、発明者らは、水と有機溶媒の混合溶液によってロックウールに対する浸透度と潰れを確認したところ、比較的良好な浸透状態を得ることができた。
【００５５】
より詳細には、耐火材３の内部に配置される熱膨張部材を、熱膨張性黒鉛と、水系エマルジョン接着剤と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムとが混ぜられた混合材５ａで構成することが望ましい。水系エマルジョン接着剤は、例えば酢酸ビニル系の木工用ボンドが適用可能である。この場合、例えば、水系エマルジョン接着剤を２．５質量部、水酸化アルミニウムを２．０質量部、熱膨張性黒鉛を１．０質量部、水を６．０質量部として混合すればよい。なお、配合比は、粘度や膨張倍率等に応じて適宜設定すればよい。なお、上述の溶解度パラメータの調整のため、さらに、水やアルコール等を適量混ぜてもよい。
【００５６】
このような混合材５ａを用いることで、塗布時に耐火材３に混合材５ａが適度に浸透して一体化するとともに、浸透しすぎることによる耐火材３の潰れを抑制することができる。また、適度な粘性により、塗布しやすく、耐火材３同士の接着も容易である。また、水分が蒸発すれば、比較的均一な熱膨張部材層を形成することができる。
【００５７】
次に、混合材５ａを用いた防火部材１ｂの製造方法の一例を説明する。まず、水系エマルジョンと、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムとを所定の比率で混合して混合材５ａを作成する。次に、混合材５ａを、厚さ方向で裂いた無機系の耐火材３の上面に塗布し、耐火材３同士で挟み込むように配置して乾燥させる。以上により、層状に混合材５ａが配置された防火部材１ｂを得ることができる。なお、混合材５ａは、複数層に形成されることが望ましい。
【００５８】
以上説明したように、第３の実施の形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、混合材５ａ（熱膨張部材）を層状に配置することで、防火部材１ｂの製造が容易である。
【００５９】
また、混合材５ａに水系エマルジョン接着剤を用いることで、耐火材３に対して混合材５ａを適度に浸透させつつ、潰れを抑制し、容易に混合材５ａを塗布することができる。また、ペースト状の混合材５ａを塗布する際に、鱗片状の熱膨張性黒鉛が、塗布面に平行に平らになるように配置することができる。このため、膨張時に、膨張方向が耐火材３の厚み方向にとなり、効率よく、耐火材３を膨張させることができる。
【００６０】
また、防火部材１ｂを丸めて長尺体１５の外周に配置する際に、内面側に熱膨張部材が露出しないため、長尺体１５と熱膨張部材が接触することがなく、設置が容易である。また、熱膨張部材が露出しないため、作業時に熱膨張部材が損傷することを抑制することができる。
【００６１】
次に、第４の実施形態について説明する。図７（ａ）は、第４の実施形態にかかる防火部材１ｃの部分分解図、図７（ｂ）は、防火部材１ｃを示す図である。防火部材１ｃは、防火部材１ｂとほぼ同様の構成であるが、耐火材３の内部に混合材５ｂが層状に配置される点で異なる。
【００６２】
混合材５ｂを用いた防火部材１ｃの製造方法の一例を説明する。まず、ヘキサンやエタノールなどの有機溶媒と、熱膨張性黒鉛と、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムと、無機繊維とを、所定の比率で混合する。次に、細かくちぎった耐火材３の無機繊維を適度に追加して良くかき混ぜて、無機繊維に黒鉛分散液を浸透させた混合材５ｂを作成する。なお、混合材５ｂは、有機溶媒の浸透によって潰れてもよい。次に、混合材５ｂを、厚さ方向で裂いた耐火材３の上面に配置して挟み込み、乾燥させる。以上により、層状に混合材５ｂが配置された防火部材１ｃを得ることができる。
【００６３】
なお、図では、混合材５ｂを１層のみ配置する例を示すが、複数層に配置してもよい。混合材５ｂを１層のみとする場合には、耐火材３の厚さ方向において、弾性部材７とは逆側の面に近い位置に、混合材５ｂを配置することが望ましい。
【００６４】
以上説明したように、第４の実施の形態によれば、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、混合材５ｂ（熱膨張部材）を配置するのが容易である。
【００６５】
また、黒鉛分散液を無機繊維に含浸させて配置することで、耐火材３への浸透による潰れを抑制しつつ、高い膨張倍率を得ることができる。また、実際に加熱試験を行うと、無機繊維を用いない場合と比較して、膨張速度が速く、膨張後の形状保持性も高い。
【００６６】
なお、混合材５ｂにおいても、前述した水系エマルジョン接着剤を用いてもよい。例えば、混合材５ａに対して、無機繊維を混合させて混合材５ｂとしてもよい。
【００６７】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６８】
例えば、前述した各実施形態における各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６９】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ………防火部材
３………耐火材
５………熱膨張部材
５ａ、５ｂ………混合材
７………弾性部材
１１………区画部
１３………貫通孔
１５………長尺体
１７………折曲げ部
２０、２０ａ………防火構造体
【図１】
2020033803.tif 000003
【図２】
2020033803.tif 000004
【図３】
2020033803.tif 000005
【図４】
2020033803.tif 000006
【図５】
2020033803.tif 000007
【図６】
2020033803.tif 000008
【図７】
2020033803.tif 000009