(57)【要約】【課題】熱交換効率が高く、小型化が容易で、ドレンを効率的に排出可能な燃焼装置を提供する。【解決手段】排気部１は、二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに接続され、二次熱交換器ケース１２内を通過した後の燃焼ガスを排気する排気口４を有し、かつ下端周縁部１２ａに対して平行な第１面２ｂａを含む底面２ｂを有する。ドレン排出口２ａａは、底面２ｂの第１面２ｂａからドレンを排出する。ドレン排出口２ａａは、上下方向から見た視点において二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡを避けて、二次熱交換器ケース１２から排気口４へ向かう排気経路に設けられている。【選択図】図１
2020046133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスを生じる燃焼部と、
前記燃焼部によって生じた燃焼ガスとの間で熱交換する潜熱回収型の熱交換器と、
内部空間を有し、前記内部空間に前記熱交換器を収納する熱交換器ケースと、
前記熱交換器ケースの上端周縁部および下端周縁部のいずれかの周縁部に接続され、前記熱交換器ケース内を通過した後の燃焼ガスを排気する排気口を有し、かつ前記周縁部に対して平行な第１面を含む底面を有する排気部と、
前記底面の前記第１面からドレンを排出するドレン排出口と、を備え、
前記ドレン排出口は、上下方向から見た視点において前記熱交換器ケースと重畳する領域を避けて、前記熱交換器ケースから前記排気口へ向かう排気経路に設けられている、燃焼装置。
【請求項２】
前記排気部は、前記底面から立ち上がった立ち上がり部を有し、
前記ドレン排出口は、前記底面と前記立ち上がり部とから構成される角部に配置されている、請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記立ち上がり部は、前記排気部の外壁から構成されている、請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記立ち上がり部は、前記排気経路内に配置された板部材である、請求項２に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記排気部の前記底面は、前記第１面に向けて下り勾配となるように前記熱交換器ケースの前記周縁部に対して傾斜した第２面を含む、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記ドレン排出口は、前記排気部の側壁に設けられ、かつ横向きに開口している、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】
前記第１面には、前記ドレン排出口に向けて下り勾配を有する案内傾斜面が設けられている、請求項６に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃焼ガスを排気する排気口と、ドレンを排出する排出口とを有する逆燃焼装置は、たとえば特開２０００−２９２０１０号公報（特許文献１）、特開２００６−２７５３６７号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００３】
上記特許文献１に記載の構成では、副熱交換器を収納する缶体の真下全体において排気筒は傾斜している。
【０００４】
上記特許文献２に記載の構成では、二次熱交換部を収納する底部ケーシングにドレンの排出口が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２９２０１０号公報
【特許文献２】特開２００６−２７５３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
逆燃焼装置において、小型化するための内部レイアウトおよびコストを考慮した場合、排気筒は小さくすることが望ましい。しかし特許文献１の構成では、缶体の真下全体において排気筒が傾斜しているため、排気筒の厚みを薄くすることが難しく、小型化が困難である。
【０００７】
また特許文献２の構成では、消音器は、二次熱交換部を収納する底部ケーシングから排気口へ向かって上方に延びている。このため、二次熱交換部を通過することなく排気口へ向かう燃焼ガスが多く生じる。よって二次熱交換部による熱交換効率が低い。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱交換効率が高く、小型化が容易で、ドレンを効率的に排出可能な燃焼装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の燃焼装置は、燃焼部と、潜熱回収型の熱交換器と、熱交換器ケースと、排気部と、ドレン排出口とを備えている。燃焼部は、燃焼ガスを生じる。潜熱回収型の熱交換器は、燃焼部によって生じた燃焼ガスとの間で熱交換する。熱交換器ケースは、内部空間を有し、その内部空間に熱交換器を収納する。排気部は、熱交換器ケースの上端周縁部および下端周縁部のいずれかの周縁部に接続され、熱交換器ケース内を通過した後の燃焼ガスを排気する排気口を有し、かつ周縁部に対して平行な第１面を含む底面を有する。ドレン排出口は、底面の第１面からドレンを排出する。ドレン排出口は、上下方向から見た視点において熱交換器ケースと重畳する領域を避けて、熱交換器ケースから排気口へ向かう排気経路に設けられている。
【００１０】
本発明の燃焼装置によれば、排気部の底面は熱交換器ケースの周縁部に平行な第１面を有している。このため排気部の底面が上記周縁部に対して傾斜面のみからなる場合よりも排気部の上下方向の厚みを小さくすることができる。よって上下方向の小型化が容易となる。
【００１１】
また排気部は熱交換器ケースの周縁部に接続され、熱交換器ケース内を通過した後の燃焼ガスを排気する排気口を有している。このため燃焼ガスのほとんどが潜熱回収型の熱交換器を通過する。よって潜熱回収型の熱交換器における熱交換効率を向上させることができる。
【００１２】
また熱交換器ケース内から排気部の底面に落ちたドレンは、燃焼ガスの流れに押されて熱交換器ケースの真下から排気口へ向かうように底面に沿って移動する。本発明では、ドレン排出口は、上下方向から見た視点において熱交換器ケースと重畳する領域を避けて、熱交換器ケースから排気口へ向かう排気経路に設けられている。このため上記燃焼ガスの流れに沿って移動してきたドレンを効率的にドレン排出口から排出することが可能となる。
【００１３】
上記の燃焼装置において、排気部は、底面から立ち上がった立ち上がり部を有している。ドレン排出口は、底面と立ち上がり部とから構成される角部に配置されている。
【００１４】
上記底面と立ち上がり部とから構成される角部においては、燃焼ガスの流速が低下する。このため角部においてはドレンが滞留する。よってこの角部にドレン排出口を設けることにより、角部に滞留したドレンを効果的にドレン排出口から排出することが可能となる。
【００１５】
上記の燃焼装置において、立ち上がり部は、排気部の外壁から構成されている。
これにより排気部の外壁と底面との間の角部に滞留するドレンをドレン排出口から排出することができる。
【００１６】
上記の燃焼装置において、立ち上がり部は、排気経路内に配置された板部材である。
外壁以外に排気経路内において底面から立ち上がった板部材と底面とから構成される角部においても、燃焼ガスの流速が低下して角部にドレンが滞留する。よってこの角部にドレン排出口を設けることにより、板部材と底面とにより構成された角部に滞留したドレンを効果的にドレン排出口から排出することが可能となる。
【００１７】
上記の燃焼装置において、排気部の底面は、第１面に向けて下り勾配となるように熱交換器ケースの周縁部に対して傾斜した第２面を含む。
【００１８】
これにより第２面に落ちたドレンを、第２面の傾斜によって第１面に案内することが容易となる。よってドレンを第１面からドレン排出口を通じて排出することがさらに容易となる。
【００１９】
上記の燃焼装置において、ドレン排出口は、排気部の側壁に設けられ、かつ横向きに開口している。
【００２０】
これにより排気部の下方のスペースを効果的に省略することができ、燃焼装置の上下方向の寸法をさらに小さくすることが可能となる。
【００２１】
上記の燃焼装置において、第１面には、ドレン排出口に向けて下り勾配を有する案内傾斜面が設けられている。
【００２２】
これにより第１面のドレンを案内傾斜面を通じてドレン排出口から排出することがさらに容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように本発明によれば、熱交換効率が高く、小型化が容易で、ドレンを効率的に排出可能な燃焼装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施の形態における燃焼装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】図１に示す燃焼装置の排気部の一部と熱交換器ケースとの構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示す燃焼装置における排気集合筒の構成を示す一部破断斜視図である。
【図４】図３に示す排気集合筒の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う概略断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う概略断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図８】比較例の排気集合筒の構成を示す断面図である。
【図９】排気集合筒の変形例１の構成を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う概略断面図である。
【図１１】排気集合筒の変形例２の構成を示す平面図である。
【図１２】他の実施の形態における燃焼装置の構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、明細書および図面において、同一の構成要素または対応する構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明は繰り返さない。また、図面では、説明の便宜上、構成を省略または簡略化している場合もある。また実施の形態と各変形例との少なくとも一部は、互いに任意に組み合わされてもよい。
【００２６】
＜燃焼装置１０の構成＞
図１に示されるように、本実施の形態の燃焼装置１０は、逆燃型の燃焼装置である。この燃焼装置１０は、排気部１と、二次熱交換器１１と、二次熱交換器ケース１２と、一次熱交換器１３と、一次熱交換器ケース１４と、燃焼部１５と、ファン１６と、ドレンタンク１７と、筐体２０とを有している。
【００２７】
筐体２０の内部には、排気部１、二次熱交換器１１、二次熱交換器ケース１２、一次熱交換器１３、一次熱交換器ケース１４、燃焼部１５、ファン１６およびドレンタンク１７が収納されている。
【００２８】
ファン１６は、燃料ガスと燃料用空気との混合ガスを燃焼部１５に供給するためのものである。ファン１６には、給気用配管１６ａが接続されている。給気用配管１６ａは燃焼装置１０における筐体２０の外部へ延びている。
【００２９】
燃焼部１５は、混合ガスを燃焼することにより加熱用気体としての燃焼ガスを発生するためのものである。燃焼部１５は、燃焼ガスを下向きに供給する逆燃式の燃焼装置である。燃焼ガスは、一次熱交換器１３および二次熱交換器１１の各々の内部の水との間で熱交換を行う。
【００３０】
燃焼ガスが一次熱交換器１３および二次熱交換器１１を順に通過するように、燃焼部１５に一次熱交換器ケース１４および二次熱交換器ケース１２が接続されている。燃焼部１５の下方に一次熱交換器ケース１４が取り付けられており、この一次熱交換器ケース１４の下方に二次熱交換器ケース１２が取り付けられている。
【００３１】
二次熱交換器ケース１２は、上端周縁部１２ｂと、下端周縁部１２ａとを有している。二次熱交換器ケース１２の上端周縁部１２ｂは、一次熱交換器ケース１４の下端周縁部に接続されている。二次熱交換器ケース１２と一次熱交換器ケース１４とは、缶体を構成している。二次熱交換器ケース１２と一次熱交換器ケース１４とは、たとえば銅またはアルミニウムを含む金属材料よりなっている。
【００３２】
一次熱交換器ケース１４および二次熱交換器ケース１２の各々は、内部空間を有している。一次熱交換器ケース１４の内部空間には、顕熱回収型の一次熱交換器１３が収納されている。一次熱交換器１３は、たとえばフィンアンドチューブ型の熱交換器である。また二次熱交換器ケース１２の内部空間には、潜熱回収型の二次熱交換器１１が収納されている。二次熱交換器１１は、たとえばフィンアンドチューブ型の熱交換器である。二次熱交換器１１は、プレート式の熱交換器であってもよい。
【００３３】
排気部１は、二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに接続されている。排気部１は、排気集合筒２と、排気ダクト３と、排気口４とを有している。排気部１は、二次熱交換器ケース１２内を通過した燃焼ガスを燃焼装置１０における筐体２０の外部に排気するためのものである。
【００３４】
排気部１は、二次熱交換器ケース１２および一次熱交換器ケース１４とは異なる材質よりなっている。排気部１は、たとえば樹脂よりなっている。
【００３５】
ドレンタンク１７は、二次熱交換器１１または一次熱交換器１３にて生じたドレンを貯蔵するためのものである。ドレンタンク１７は、排気部１に接続されている。具体的には、ドレンタンク１７は、排気集合筒２のドレン排出口２ａａにパイプ１８を介在して接続されている。
【００３６】
図１に示される燃焼装置１０では、顕熱回収型の一次熱交換器１３において入水する湯水の温度が低い場合、または燃焼部１５の加熱量が少ない場合などには、一次熱交換器１３内において燃焼ガスの水蒸気が凝縮し、凝縮した水（ドレン）が発生する。また潜熱回収型の二次熱交換器１１においても、ドレンが発生する。これらのドレンは排気部１の排気集合筒２を通って、ドレンタンク１７へ排水される。
【００３７】
＜排気部１の構成＞
図１に示されるように、排気集合筒２は、二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａにたとえばボルトなどにより接続されている。排気ダクト３は、排気集合筒２に接続されている。排気ダクト３は、排気集合筒２からたとえば上方に延びている。排気口４は、排気ダクト３に接続されている。排気口４は、排気ダクト３からたとえば上方に延びている。二次熱交換器ケース１２内を通過した燃焼ガスは、排気集合筒２、排気ダクト３および排気口４を通じて筐体２０の外部へ排気される。
【００３８】
排気部１は、底面２ｂを有している。底面２ｂは、排気集合筒２の底面であり、排気経路内の底面である。底面２ｂは、二次熱交換器ケース１２の下側に位置している。底面２ｂは、第１面２ｂａと、第２面２ｂｂとを有している。
【００３９】
第１面２ｂａは、二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａと平行な面を有している。また第１面２ｂａは、燃焼装置１０を適切に設置した状態において略水平をなす面である。
【００４０】
第２面２ｂｂは、二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに対して傾斜した面を有している。第２面２ｂｂは、二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに対してたとえば角度θで傾斜している。
【００４１】
図２および図３に示されるように、底面２ｂは、第１面２ｂａおよび第２面２ｂｂ以外に、第３面２ｂｃを有していてもよい。第３面２ｂｃは、第２面２ｂｂと同様、二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに対して傾斜した面を有している。
【００４２】
第２面２ｂｂおよび第３面２ｂｃの各々は、第１面２ｂａに接続されている。また第２面２ｂｂおよび第３面２ｂｃ同士も、互いに接続されている。
【００４３】
図２に示されるように、排気集合筒２の上端部には、二次熱交換器ケース１２と、排気ダクト３とが接続される。
【００４４】
図４に示されるように、第１面２ｂａ、第２面２ｂｂおよび第３面２ｂｃの各々は、上下方向から見た視点（平面視）において二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡに位置している。ここで上下方向とは、排気集合筒２と二次熱交換器ケース１２とが重ねられる方向を意味し、図４に示す視点を意味する。
【００４５】
第２面２ｂｂは、上下方向から見た視点において、二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡにのみ位置し、排気ダクト３と重畳する領域ＲＢには位置していない。一方、第１面２ｂａおよび第３面２ｂｃの各々は、上下方向から見た視点において、二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡおよび排気ダクト３と重畳する領域ＲＢの双方に位置している。なお上記領域ＲＢは、排気集合筒２と排気ダクト３とが接合される領域である。
【００４６】
排気集合筒２は、側壁２ｄと、ドレン排出口２ａａとを有している。排気集合筒２の側壁２ｄは、底面２ｂの周囲を取り囲み、かつ底面２ｂから上方に立ち上がっている。この側壁２ｄは、排気部１の外壁を構成している。
【００４７】
ドレン排出口２ａａは、側壁２ｄに開口し、かつ横向きに延びている。ドレン排出口２ａａは、排気集合筒２の底面２ｂに落ちたドレンを排気集合筒２からドレンタンク１７（図１）に排出するためのものである。
【００４８】
ドレン排出口２ａａは、上下方向から見た視点において、二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡを避けて、その領域ＲＡから排気口４（図１）に向かう排気経路に設けられている。
【００４９】
ドレン排出口２ａａは、上下方向から見た視点において、排気ダクト３と重畳する領域ＲＢにおける側壁２ｄに設けられている。またドレン排出口２ａａは、底面２ｂの第１面２ｂａからドレンを排出できるように設けられている。
【００５０】
底面２ｂは、案内傾斜面２ｃをさらに有している。案内傾斜面２ｃは、上下方向から見た視点において、排気ダクト３と重畳する領域ＲＢに設けられている。案内傾斜面２ｃは、ドレン排出口２ａａに達するように第１面２ｂａおよび第３面２ｂｃに設けられている。案内傾斜面２ｃは、ドレン排出口２ａａに向かって直線状に延びている。
【００５１】
図３に示されるように、排気集合筒２は、ボルト取付部２ｅと、支持部２ｆとを有している。ボルト取付部２ｅおよび支持部２ｆの各々は、底面２ｂから排気経路内に立ち上がっている。ボルト取付部２ｅは、排気集合筒２を二次熱交換器ケース１２に固定するためのボルト（図示せず）を挿入するための部分である。また支持部２ｆは、排気集合筒２の底面２ｂに対して上端部２ｍ（図２）を支持するための部分である。
【００５２】
図５に示されるように、第１面２ｂａは、排気集合筒２の上端部２ｍと平行である。第２面２ｂｂは、第１面２ｂａと第２面２ｂｂとの接合部に向けて下り勾配となるように傾斜している。
【００５３】
案内傾斜面２ｃは、第１面２ｂａに対して窪んでいる。また図示されていないが案内傾斜面２ｃは、第３面２ｂｃに対しても窪んでいる。案内傾斜面２ｃの断面形状は、たとえば円弧形状である。
【００５４】
ドレン排出口２ａａは、第１面２ｂａと第１面２ｂａから立ち上がった立ち上がり部とにより構成される角部に設けられている。本実施の形態においては、第１面２ｂａから立ち上がった立ち上がり部は側壁２ｄである。よってドレン排出口２ａａは、第１面２ｂａと側壁２ｄとにより構成される角部に設けられている。
【００５５】
ここでドレン排出口２ａａが角部に設けられているとは、ドレン排出口２ａａが角部に接して設けられている場合だけでなく、角部から所定寸法だけ横方向に離れて設けられている場合を含む。この所定寸法とは、ドレン排出口２ａａと側壁２ｄとを一体成形する際の制約から必要な寸法であり、たとえば数ｍｍ（１ｃｍ以下）である。
【００５６】
図６に示されるように、第３面２ｂｃは、第１面２ｂａと第３面２ｂｃとの接合部に向けて下り勾配となるように傾斜している。
【００５７】
図７に示されるように、案内傾斜面２ｃは、上下方向から見た視点において排気集合筒２が排気ダクト３と重畳する領域ＲＢに設けられている。案内傾斜面２ｃは、第１面２ｂａおよび第３面２ｂｃの双方に亘って設けられている。案内傾斜面２ｃは、ドレン排出口２ａａに達するまで下り勾配となる傾斜を有している。
【００５８】
＜本実施の形態の効果＞
次に、本実施の形態の効果について、図８に示される比較例と対比して説明する。
【００５９】
図８に示される比較例において、ドレン排出口２ａａは、上下方向から見た視点において排気集合筒２が二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡに位置している。この比較例において燃焼ガスは図中の矢印で示すように、排気集合筒２が二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡ側から排気ダクト３と重畳する領域ＲＢ側に流れる。
【００６０】
このためドレン排出口２ａａに対して領域ＲＢ側とは反対側にて排気集合筒２の底面２ｂに落ちたドレンＤＲ１は、燃焼ガスの流れに押されてドレン排出口に達する。一方、ドレン排出口２ａａに対して領域ＲＢ側にて排気集合筒２の底面２ｂに落ちたドレンＤＲ２は、燃焼ガスの流れに押されてドレン排出口２ａａに達することが難しくなる。
【００６１】
特にファン１６による排気風量が増えた場合、または排気集合筒２における排気経路の経路面積が小型化のために小さくなった場合には、上記背景経路における燃焼ガスの排気流速が増大し、上記問題は顕著となる。
【００６２】
これに対して本実施の形態によれば図５に示されるように、ドレン排出口２ａａは、上下方向から見た視点において排気集合筒２が二次熱交換器ケース１２と重畳する領域ＲＡを避けて、上記領域ＲＡから排気口４（図１）へ向かう排気経路に設けられている。このため二次熱交換器ケース１２内から排気集合筒２の底面２ｂに落ちたドレンは、燃焼ガスの流れに押されて容易にドレン排出口２ａａに達することができる。よってドレンを効率的にドレン排出口２ａａから排出することが可能となる。
【００６３】
また本実施の形態によれば図１に示されるように、排気部１の底面２ｂは二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに平行な第１面２ｂａを有している。このため排気部１の底面２ｂが下端周縁部１２ａに対して傾斜面のみからなる場合よりも排気部１の上下方向の厚みを小さくすることができる。よって燃焼装置１０の上下方向の小型化が容易となる。
【００６４】
また本実施の形態によれば、図１に示されるように、排気部１は、二次熱交換器１１を収納する二次熱交換器ケース１２とは別体で設けられている。また排気部１は二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに接続され、二次熱交換器ケース１２内を通過した後の燃焼ガスを排気するように構成されている。これにより燃焼ガスのほとんどが潜熱回収型の二次熱交換器１１を通過することが可能となる。よって潜熱回収型の二次熱交換器１１における熱交換効率が向上する。
【００６５】
また本実施の形態によれば図５に示されるように、ドレン排出口２ａａは、底面２ｂと底面２ｂから立ち上がった立ち上がり部（側壁２ｄ）とから構成される角部に配置されている。底面２ｂと立ち上がり部（側壁２ｄ）とから構成される角部においては、燃焼ガスの流速が低下する。このため角部においてはドレンが滞留する。よってこの角部にドレン排出口２ａａを設けることにより、角部に滞留したドレンを効果的にドレン排出口２ａａから排出することが可能となる。
【００６６】
また本実施の形態によれば図５に示されるように、上記立ち上がり部（側壁２ｄ）は排気部１の外壁から構成されている。これにより排気部１の外壁と底面２ｂとの間の角部に滞留するドレンをドレン排出口２ａａから排出することができる。
【００６７】
また本実施の形態によれば図５に示されるように、排気部１の底面２ｂは、第１面２ｂａに向けて下り勾配となるように二次熱交換器ケース１２の下端周縁部１２ａに対して傾斜した第２面２ｂｂを含む。これにより二次熱交換器ケース１２内から第２面２ｂｂに落ちたドレンを、第２面２ｂｂの傾斜によって第１面２ｂａに案内することが容易となる。よってドレンを第１面２ｂａからドレン排出口２ａａを通じて排出することがさらに容易となる。
【００６８】
また仮にドレン排出口２ａａが下向きに開口している場合、図１に示すドレンタンク１７とドレン排出口２ａａとを繋ぐパイプ１８は下方に延ばす必要が生じる。このためそのパイプ１８を下方に伸ばすためのスペースがドレンタンク１７と排気部１との間に必要となり、そのスペース分だけ燃焼装置１０の上下方向の寸法が大きくなる。
【００６９】
これに対して本実施の形態によれば図１に示されるように、ドレン排出口２ａａは、排気部１の側壁に設けられ、かつ横向きに開口している。このためドレンタンク１７とドレン排出口２ａａとを繋ぐパイプ１８を横向きに延ばしてドレンタンク１７と接続することが可能となる。これにより排気部１の底面２ｂからパイプ１８を下方に延ばすためのスペースが不要となり、そのスペース分だけ燃焼装置の上下方向の寸法をさらに小さくすることが可能となる。
【００７０】
また本実施の形態によれば図４および図７に示されるように、第１面２ｂａには、ドレン排出口２ａａに向けて下り勾配を有する案内傾斜面２ｃが設けられている。これにより第１面２ｂａのドレンを案内傾斜面２ｃを通じてドレン排出口２ａａから排出することがさらに容易となる。
【００７１】
＜変形例＞
上記実施の形態においては図５に示されるように、底面２ｂと側壁２ｄとにより構成される角部にドレン排出口２ａａが配置された構成について説明した。しかし本発明はこれに限定されるものではない。図９および図１０に示されるように、ドレン排出口２ａａは、底面２ｂと板部材２ｇとにより構成される角部に配置されていてもよい。
【００７２】
この板部材２ｇは、底面２ｂから立ち上がった立ち上がり部である。板部材２ｇは、排気経路内に配置されており、排気部１の外壁（排気経路の外側に面した壁）を構成するものではない。
【００７３】
板部材２ｇは、排気部１（排気集合筒２）と一体で成形されたものであってもよく、また排気部１（排気集合筒２）と別体で準備された後に排気部１（排気集合筒２）に取り付けられたものであってもよい。
【００７４】
板部材２ｇは、図１０に示されるように上下方向から見た視点において排気集合筒２が排気ダクト３と重畳する領域ＲＢ内に配置されている。またドレン排出口２ａａも、上下方向から見た視点において排気集合筒２が排気ダクト３と重畳する領域ＲＢ内に配置されている。ドレン排出口２ａａは、側壁２ｄに設けられ、かつ横向きに開口していてもよい。また図９にて破線で示されるように底面２ｂに下向きに開口していてもよい。
【００７５】
ここでドレン排出口２ａａが底面２ｂと板部材２ｇとにより構成される角部に配置されているとは、上記と同様、ドレン排出口２ａａが角部に接して設けられている場合だけでなく、角部から所定寸法だけ横方向に離れて設けられている場合を含む。この所定寸法とは、ドレン排出口２ａａと板部材２ｇとを一体成形する際の制約から必要な寸法であり、たとえば数ｍｍ（１ｃｍ以下）である。
【００７６】
このような板部材２ｇと底面２ｂとから構成される角部においても、燃焼ガスの流速が低下してドレンが滞留する。よってこの角部にドレン排出口２ａａを設けることにより、板部材２ｇと底面２ｂとにより構成された角部に滞留したドレンを効果的にドレン排出口２ａａから排出することが可能となる。
【００７７】
また図１１に示されるように、底面２ｂから排気経路内に遮蔽部２ｅが立ち上がっており、ドレン排出口２ａａは上下方向から見た視点において遮蔽部２ｅに対して領域ＲＡとは反対側の領域ＲＣに配置されていてもよい。この遮蔽部２ｅは排気集合筒２を二次熱交換器ケース１２に固定するボルトなどの取付部であってもよい。
【００７８】
上記領域ＲＣにおいては、燃焼ガスの流れが遮蔽部２ｅにより阻害されるため燃焼ガスの流速が低下し、ドレンが滞留する。つまり領域ＲＣにおいては、燃焼ガスの排気流れがドレンの淀み領域を作り出し、これによりドレンが滞留する。このため領域ＲＣにドレン排出口２ａａを設けることにより、滞留したドレンを効率的にドレン排出口２ａａから排出することが可能となる。
【００７９】
上記のように燃焼ガスの流速が低下しドレンの淀み領域が生じる部分にドレン排出口２ａａが設けられることにより、ドレン排出口２ａａからのドレンの排出が容易となる。
【００８０】
ドレン排出口２ａａは、領域ＲＣにおいて側壁２ｄに設けられ、かつ横向きに開口していてもよい。この場合、ドレン排出口２ａａは、上下方向から見た視点において、領域ＲＢに対して領域ＲＡとは反対側に位置する側壁２ｄに設けられている。このドレン排出口２ａａは、領域ＲＡと領域ＲＢとが並ぶ方向に沿って横向きに延びている。またドレン排出口２ａａは、図１１の破線で示されるように領域ＲＣにおいて底面２ｂに下向きに設けられてもよい。
【００８１】
また図４に示す構成において、ドレン排出口２ａａは、領域ＲＢに対して領域ＲＡと領域ＲＢとが並ぶ方向に交差する方向（たとえば直交方向）に位置する側壁２ｄに設けられている。この図４に示すドレン排出口２ａａは、図１０に示すドレン排出口２ａａと同様、領域ＲＢに対して領域ＲＡとは反対側に位置する側壁２ｄに設けられていてもよい。この場合、ドレン排出口２ａａは、領域ＲＡと領域ＲＢとが並ぶ方向に沿って横向きに延びる。
【００８２】
また上記実施の形態においては図１に示されるように、逆燃型の燃焼装置１０について説明したが、本発明は図１２に示す正燃型の燃焼装置１０に適用されてもよい。
【００８３】
図１２に示されるように、正燃型の燃焼装置１０においては、下から順に、ファン１６、燃焼部１５、一次熱交換器１３、二次熱交換器１１、および排気部１が配置されている。
【００８４】
燃焼部１５は、燃焼ガスを上向きに供給する正燃式の燃焼装置である。一次熱交換器１３は一次熱交換器ケース１４内に収納されている。また二次熱交換器１１は二次熱交換器ケース１２内に収納されている。
【００８５】
二次熱交換器ケース１２は、下端周縁部１２ａと、上端周縁部１２ｂとを有している。二次熱交換器ケース１２の上端周縁部１２ｂには、排気部１が接続されている。排気部１は、排気集合筒２と、排気ダクト３と、排気口４とを有している。排気集合筒２は、二次熱交換器ケース１２の上端周縁部１２ｂに接続されている。排気口４は、二次熱交換器ケース１２内を通過した後の燃焼ガスを排気する。
【００８６】
排気部１の排気集合筒２は、底面２ｂを有している。この底面２ｂは、上下方向から見た視点において、二次熱交換器ケース１２と重複する領域を避けて、排気口４へ向かう排気経路に位置している。
【００８７】
底面２ｂは、第１面２ｂａと、第２面２ｂｂとを有している。第１面２ｂａは、二次熱交換器ケース１２の上端周縁部１２ｂに対して平行である。第２面２ｂｂは、二次熱交換器ケース１２の上端周縁部１２ｂに対して傾斜している。
【００８８】
ドレン排出口２ａａは、上下方向から見た視点において、二次熱交換器ケース１２と重複する領域を避けて排気口４へ向かう排気経路に設けられている。底面２ｂから排気口４に向かって側壁２ｄが立ち上がっている。この底面２ｂと側壁２ｄとから構成される角部にドレン排出口２ａａが設けられている。
【００８９】
上記のような正燃型の燃焼装置１０においても、ドレン排出口２ａａからドレンを効率的に排出することができる。
【００９０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９１】
１  排気部、２  排気集合筒、２ａａ  ドレン排出口、２ｂ  底面、２ｂａ  第１面、２ｂｂ  第２面、２ｂｃ  第３面、２ｃ  案内傾斜面、２ｄ  側壁、２ｅ  遮蔽部、２ｇ  板部材、２ｍ  上端部、３  排気ダクト、４  排気口、１０  燃焼装置、１１  二次熱交換器、１２  二次熱交換器ケース、１２ａ  下端周縁部、１２ｂ  上端周縁部、１３  一次熱交換器、１４  一次熱交換器ケース、１５  燃焼部、１６  ファン、１７  ドレンタンク、１８  パイプ、２０  筐体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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