(57)【要約】【課題】安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能な木材用塗料組成物及び木材用塗料組成物の製造方法を提供する。【解決手段】本発明を適用した木材用塗料組成物の一例である塗料は、塗料組成物１００重量部に対して、０．３〜３．０重量部のフルフラールと、１〜３重量部の液状木材乾留物と、８〜１２重量部の木炭粉末と、１５〜２５重量部のアクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂（固形量約５０％）と、８〜１２重量部の炭酸カルシウムと、１〜５重量部の水酸化アルミニウムと、０．２重量部の５０％水酸化ナトリウムと、２重量部の５％水酸化ナトリウムと、３０〜４０重量部の水と、０．５〜３重量部の消泡剤等の塗料添加物を含む組成を有している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを含む有効成分と、
表面が親油性である木炭粉末と、
水性樹脂成分とを含有する
木材用塗料組成物。
【請求項２】
前記木炭粉末は、炭素率が９５％以上であり、かつ、比表面積が５０ｍ２／ｇ以下である
請求項１に記載の木材用塗料組成物。
【請求項３】
前記木炭粉末は、第１の木炭粉末と、該第１の木炭粉末の粒径の２．５〜５倍の粒径を有する第２の木炭粉末とを含んで構成された
請求項１又は請求項２に記載の木材用塗料組成物。
【請求項４】
前記第１の木炭粉末は中心粒径１０μｍの粉体であり、
前記第２の木炭粉末は中心粒径２．５μｍの粉体である
請求項３に記載の木材用塗料組成物。
【請求項５】
前記第１の木炭粉末と前記第２の木炭粒子の配合量の割合が１：１〜１：２の範囲内である
請求項４に記載の木材用塗料組成物。
【請求項６】
前記水性樹脂成分はガラス転移温度Ｔｇが−４０℃〜−３０℃の範囲内である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の木材用塗料組成物。
【請求項７】
前記水性樹脂成分はアクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載の木材用塗料組成物。
【請求項８】
炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムから構成された難燃剤を含有する
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７に記載の木材用塗料組成物。
【請求項９】
前記第１の有効成分は、フルフラール、クレオソート、クレゾール、ニーム油、除虫菊、ヒノキチオール、くすのき精油、リモナイトのうち少なくともいずれか１つを含み、
前記第２の有効成分は、グアイアコールを含む
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８に記載の木材用塗料組成物。
【請求項１０】
前記第１の有効成分はフルフラールを含み、同第１の有効性分の配合割合は、全量基準の１００重量部に対して、０．５〜３．０重量部の範囲内である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９に記載の木材用塗料組成物。
【請求項１１】
前記第２の有効成分はグアイアコールを含み、同第２の有効性分の配合割合は、全量基準の１００重量部に対して、１〜３重量部の範囲内である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９又は請求項１０に記載の木材用塗料組成物。
【請求項１２】
天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを混合する第１の工程と、
該第１の工程の混合物に、表面が親油性である木炭粉末を混合して、同木炭粉末に前記第１の有効成分及び前記第２の有効成分を吸着させる第２の工程と、
該第２の工程の混合物と水性樹脂成分を混合して、該水性樹脂成分に同２の工程の混合物を分散させる第３の工程とを備える
木材用塗料組成物の製造方法。
【請求項１３】
前記木炭粉末は、木材を約１，１００度の温度で炭化して形成すると共に、炭素率が９５％以上であり、かつ、比表面積が５０ｍ２／ｇ以下である
請求項１２に記載の木材用塗料組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記第１の工程は、
前記第１の有効成分及び前記第２の有効成分と、５０％水酸化ナトリウム溶液と混合する第１の前処理工程と、
該第１の前処理工程の混合物に５％水酸化ナトリウム水溶液と混合する第２の前処理工程を有し、
前記第２の工程は、前記第２の前処理工程の混合物に前記木炭粉末を混合する
請求項１２又は請求項１３に記載の木材用塗料組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記木炭粉末は、第１の木炭粉末と、該第１の木炭粉末の粒径の２．５〜５倍の粒径を有する第２の木炭粉末とを含んで構成された
請求項１２、請求項１３又は請求項１４に記載の木材用塗料組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記第１の木炭粉末は中心粒径１０μｍの粉体であり、
前記第２の木炭粉末は中心粒径２．５μｍの粉体である
請求項１５に記載の木材用塗料組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材用塗料組成物及び木材用塗料組成物の製造方法に関する。詳しくは、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能な木材用塗料組成物及び木材用塗料組成物の製造方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅構造用の木材における防蟻防腐対策として、シロアリに対する忌避性及び殺虫効果のある薬剤や、木材の腐朽菌に対する抗菌又は殺菌作用のある薬剤を一種又は数種類混合して、木材に塗布することが行われている。
【０００３】
これらの薬剤は、木材に塗布する塗料組成物に混合して用いられ、木材の表面に塗布又は木材の内部に浸透することで、その防蟻防腐効果を発現させる。
【０００４】
このような木材用塗料組成物に使用される薬剤として、例えば、ピレスロイド系、カーバメイト系、ニコチノイド系（例えば、特許文献１参照）等が存在し、殺虫剤となる農薬成分が広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５５０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された木材用塗料組成物をはじめ、従前の木材用塗料組成物に使用される薬剤は、その使用量如何によっては、人体に対して有毒な処理剤となる。
【０００７】
また、木材用塗料組成物を施工する作業員が作業中に高濃度の薬剤を吸引することや、住宅の居住者が住宅の構造材に使用された薬剤の長期暴露されることによる健康被害も問題となっている。
【０００８】
更には、過去に使用されていた薬剤の中には、シックハウス症候群の原因となる薬剤も含まれており、一部の薬剤に関しては、使用量の制限や、使用そのものが禁止になった薬剤も存在する。
【０００９】
また、住宅構造用の木材は長期間使用されるものであるため、木材に塗布された塗料が、防蟻防腐性を担保しながら、塗膜を形成した状態が安定的に維持されることが要求される。
【００１０】
更に、木材用塗料組成物を塗布する際に、塗料に対する防蟻防腐性を生じる有効成分の分散性や、木材への塗布のしやすさを考慮する必要もある。
【００１１】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能な木材用塗料組成物及び木材用塗料組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明の木材用塗料組成物は、少なくとも天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを含む有効成分と、表面が親油性である木炭粉末と、水性樹脂成分とを含有するものとなっている。
【００１３】
ここで、天然由来の油性成分である第１の有効成分によって、組成物に防蟻性や防腐性を付与することが可能となる。また、天然由来の成分である為、従前の殺虫剤として用いられる薬剤成分に比べて毒性が低く、安全性を高めることができる。更に、油性成分である為、対象木材への塗布後に、風雨や湿気等の影響で木材から流出することを抑止しやすくなる。
【００１４】
また、木材の乾留物である第２の有効成分によって、組成物に防蟻性や防腐性を付与することが可能となる。また、木材の乾留物であるため、従前の殺虫剤として用いられる薬剤成分に比べて毒性が低く、安全性を高めることができる。更に、油性成分である為、対象木材への塗布後に、風雨や湿気等の影響で木材から流出することを抑止しやすくなる。
【００１５】
また、有効成分が、少なくとも天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを含むことによって、防蟻性及び防腐性の効果を高めたり、複数の異なる効能を組成物に付与したりすることが可能となる。即ち、例えば、防蟻性について、第１の有効性成分として即効性の成分を採用し、かつ、第２の有効成分として遅効性の成分を採用することで、塗布直後から長期間、防蟻性を安定的に維持することが可能となる。
【００１６】
また、木炭粉末によって、組成物中の骨材として水性樹脂成分に厚みや強度を持たせると共に、臭い・化学物質・湿気等を吸着することが可能となる。
【００１７】
また、木炭粉末の表面が親油性であることによって、油性成分である第１の有効成分及び第２の有効成分を木炭粉末の表面に吸着させて、保持可能となる。
【００１８】
また、油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分と、表面が親油性である木炭粉末によって、木炭粉末の表面に第１の有効成分及び第２の有効成分を吸着させ、木炭粉末の表面中の親油基よりも割合の少ない親水基を水分に作用させやすくなる。即ち、木炭粉末で第１の有効成分及び第２の有効成分を保持して、水性樹脂成分に分散させやすくすることができる。
【００１９】
また、水性樹脂成分は、組成物中で塗膜の主な構成成分となる。即ち、水性樹脂成分が木炭粉末の粒子同士を繋ぎ、塗膜を形成することが可能となる。
【００２０】
また、木炭粉末が、炭素率が９５％以上である場合には、木炭粉末が吸油性に優れるものとなり、その表面が親油性になりやすく、一層、第１の有効成分及び第２の有効成分の吸着性及び保持性を高めることができる。
【００２１】
また、木炭粉末の比表面積が５０ｍ２／ｇ以下である場合には、表面積が広くなり、その表面に炭素構造が表れやすいものとなる。この結果、木炭粉末の表面が親油性になりやすく、一層、第１の有効成分及び第２の有効成分の吸着性及び保持性を高めることができる。
【００２２】
また、木炭粉末が、炭素率が９５％以上であり、かつ、比表面積が５０ｍ２／ｇ以下である場合には、より一層、木炭粉末の表面が親油性になりやすく、一層、第１の有効成分及び第２の有効成分の吸着性及び保持性を高めることができる。
【００２３】
また、木炭粉末は、第１の木炭粉末と、第１の木炭粉末の粒径の２．５〜５倍の粒径を有する第２の木炭粉末とを含んで構成された場合には、塗料が木材に塗布された際に、粒径の大きな木炭粉末同士の間に、粒径の小さな木炭粉末が入り込むものとなり、木炭粒子の充填状態の均一性を高め、単位面積当たりの木炭粉末の充填率を向上させることができる。また、塗料中における木炭粉末の充填率が向上することから、その表面に吸着させた有効成分の量も増え、より少ない塗料の量で、防蟻防腐性を高めることができる。
【００２４】
また、木炭粒子の充填状態の均一性が高まることから、塗料の塗膜面が均一（膜厚が均一）になり、成膜性、屈曲性、表面汚染性、表面傷付着性を良好なものとすることができる。また、塗膜の見栄えを良くすることができる。また、木炭粒子同士の接触面積が増大することで、塗膜強度を高めることができる。
【００２５】
また、塗料の塗膜面が均一になるため、単一の粒径（平均粒径）の木炭粉末を塗料に配合したものと比べて、塗布後に木炭粒子の脱落が生じにくくなる。
【００２６】
更には、単一の粒径の木炭粉末を塗料に配合したものと比べて、粒径の異なる木炭粉末が塗料中に分散されたことで、塗料の粘度が高まり、塗料を保存や載置した際に、粒径の大きな木炭粉末の沈殿が生じにくくなる。即ち、貯蔵安定性が良好となる。
【００２７】
ここで、第２の木炭粉末の粒径が、第１の木炭粉末の粒径の２．５倍未満である場合には、粒径の大きな木炭粉末同士の間に、粒径の小さな木炭粉末が入り込みにくくなり、木炭粉末の充填状態の均一化が難しくなる。これに伴い、塗膜の性能の改善が不充分となる。また、第２の木炭粉末の粒径が、第１の木炭粉末の粒径に近くなり、この結果、混在状態の密度が下がり、塗膜強度の向上が不充分となる。
【００２８】
また、第２の木炭粉末の粒径が、第１の木炭粉末の粒径の５倍を超える場合には、第２の木炭粉末の粉末粒子間の隙間が生じやすくなり、混在状態の密度が下がり、塗膜強度の向上が不充分となる。また、第２の木炭粉末の粉末粒子間の表面の凹凸が生じやすくなり、木炭粉末の充填状態を均一化が難しくなる。これに伴い、塗膜の性能の改善が不充分となる。
【００２９】
また、第１の木炭粉末が中心粒径１０μｍの粉体であり、第２の木炭粉末は中心粒径２．５μｍの粉体である場合には、より一層、塗料における木炭粒子の充填状態の均一性を高め、単位面積当たりの木炭粉末の充填率を向上させることができる。この結果、塗料中における木炭粉末の表面に吸着させた有効成分の量が更に増え、より少ない塗料の量で、防蟻防腐性を高めることができる。なお、ここでいう中心粒径１０μｍとは、厳密に１０μｍの数値となるものではなく、例えば、中心粒径８〜１２μｍの範囲で幅のあるもの意味している。また、同様に、ここでいう中心粒径２．５μｍとは、厳密に２．５μｍの数値となるものではなく、例えば、中心粒径２〜３μｍの範囲で幅のあるもの意味している。更に、ここでいう中心粒径とは、既知の粒子径計測器による測定や、JIS8815に規定されたふるい分け試験法によって定められた中心粒径を採用することができる。
【００３０】
また、第１の木炭粉末と第２の木炭粒子の配合量の割合が１：１〜１：２の範囲内である場合には、塗料組成物中での木炭粉末の分散性に優れ、塗料組成物が長期間安定した品質を維持しやすくなる。また、塗装時の取扱い性、塗膜性が向上するものとなる。更に、対象木材への塗布後に、木材から塗料組成物が、より一層流出しにくいものとなる。
【００３１】
ここで、第１の木炭粉末と第２の木炭粒子の配合量の割合について、第１の木炭粉末が１に対して、第２の木炭粒子が１未満の場合には、塗料の粘度が高くなる。この結果、対象木材に塗布した際に、塗布面に条線や筋目が生じやすく、塗膜の見栄えが悪くなってしまう。
【００３２】
また、第１の木炭粉末と第２の木炭粒子の配合量の割合について、第１の木炭粉末が１に対して、第２の木炭粒子が２を超える場合には、対象木材に塗布した後に、気候条件等の影響により、塗料組成物が木材から流出しやすいものとなってしまう。
【００３３】
また、水性樹脂成分はガラス転移温度Ｔｇが−４０℃〜−３０℃の範囲内である場合には、温度変化や乾燥変化に伴う木材の膨張又は収縮に追従可能な塗料にすることができる。また、低温環境でも柔軟性のある塗料にすることができる。
【００３４】
また、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムから構成された難燃剤を含有する場合には、塗料の難燃性を向上させることができる。
【００３５】
また、第１の有効成分が、フルフラール、クレオソート、クレゾール、ニーム油、除虫菊、ヒノキチオール、くすのき精油、リモナイトのうち少なくともいずれか１つを含み、第２の有効成分がグアイアコールを含む場合には、シロアリに対する忌避性能や腐朽菌への防腐性において即効性のある第１の有効性分と、遅延性のある第２の有効成分との組み合わせで、木材への塗布後から長期間、防蟻防腐性を維持しやすいものとなる。
【００３６】
また、第１の有効成分がフルフラールを含み、第１の有効性分の配合割合が、全量基準の１００重量部に対して、０．５〜３．０重量部の範囲内である場合には、防蟻防腐性が充分な組成になると共に、塗料組成物が木材から流出しにくいものとすることができる。
【００３７】
ここで、第１の有効性分の配合割合が、全量基準の１００重量部に対して、０．５重量部未満である場合には、忌避性能が不充分になり、塗料組成物が木材から流出しやすくなってしまう。また、第１の有効性分の配合割合が、全量基準の１００重量部に対して、３．０重量部を超える場合には、製造後に水性樹脂成分が分離しやすくなってしまう。また、塗装直後の塗膜にくぼみや小さな穴が生じやすくなり、均一な厚みの塗膜を形成することが困難となる。
【００３８】
また、第２の有効成分がグアイアコールを含み、第２の有効性分の配合割合が、全量基準の１００重量部に対して、１〜３重量部の範囲内である場合には、防蟻防腐性が充分な組成になると共に、塗料組成物が木材から流出しにくいものとすることができる。
【００３９】
ここで、第２の有効性分の配合割合が、全量基準の１００重量部に対して、１重量部未満である場合には、忌避性能が不充分になり、塗料組成物が木材から流出しやすくなってしまう。また、第１の有効性分の配合割合が、全量基準の１００重量部に対して、３重量部を超える場合には、製造後に水性樹脂成分が分離しやすくなってしまう。また、塗料組成物の粘性が上昇して、塗布性や安定性に影響を及ぼすものとなる。更に、塗装直後の塗膜にくぼみや小さな穴が生じやすくなり、均一な厚みの塗膜を形成することが困難となる。
【００４０】
また、上記の目的を達成するために、本発明の木材用塗料組成物の製造方法は、天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを混合する第１の工程と、該第１の工程の混合物に、表面が親油性である木炭粉末を混合して、同木炭粉末に前記第１の有効成分及び前記第２の有効成分を吸着させる第２の工程と、該第２の工程の混合物と水性樹脂成分を混合して、該水性樹脂成分に同２の工程の混合物を分散させる第３の工程とを備える。
【００４１】
ここで、第１の工程で、天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを混合することによって、防蟻性及び防腐性の効果を高めたり、複数の異なる効能を組成物に付与したりすることが可能となる。即ち、例えば、防蟻性について、第１の有効性成分として即効性の成分を採用し、かつ、第２の有効成分として遅効性の成分を採用することで、塗布直後から長期間、防蟻性を安定的に維持することが可能となる。
【００４２】
また、第２の工程で、第１の工程の混合物に、表面が親油性である木炭粉末を混合して、木炭粉末に第１の有効成分及び第２の有効成分を吸着させることによって、油性成分である第１の有効成分及び第２の有効成分を木炭粉末の表面に吸着させて、保持可能となる。
【００４３】
また、第３の工程が、第２の工程の混合物と水性樹脂成分を混合して、水性樹脂成分に２の工程の混合物を分散させることによって、水性樹脂成分で木炭粉末の粒子同士を繋ぎ、塗布対象となる木材に塗膜を形成することが可能となる。
【００４４】
また、木炭粉末が、木材を約１，１００度の温度で炭化して形成する場合には、木材の炭化物の表面におけるカルボキシル基や水酸基等の親水基を減らして、木炭粉末の表面の親油性を高めることができる。この結果、油性成分である第１の有効成分及び第２の有効成分を木炭粉末の表面への吸着効率を向上させることができる。
【００４５】
また、木炭粉末が、炭素率が９５％以上であり、かつ、比表面積が５０ｍ２／ｇ以下である場合には、木炭粉末が吸油性に優れるものとなり、その表面が親油性になりやすく、一層、第１の有効成分及び第２の有効成分の吸着性及び保持性を高めることができる。また、木炭粉末の表面積が広くなり、その表面に炭素構造が表れやすいものとなる。この結果、木炭粉末の表面が親油性になりやすく、一層、第１の有効成分及び第２の有効成分の吸着性及び保持性を高めることができる。
【００４６】
また、第１の工程が、第１の有効成分及び第２の有効成分と、５０％水酸化ナトリウム溶液と混合する第１の前処理工程を有することによって、油性成分である第１の有効成分及び第２の有効成分に親水基を付与することができる。
【００４７】
また、第１の工程が、第１の前処理工程の混合物に５％水酸化ナトリウム水溶液と混合する第２の前処理工程を有することによって、親水基を付与された第１の有効成分及び第２の有効成分が、木炭粉末の表面に効率よく吸着及び保持させることができる。
【００４８】
また、第１の工程が、第１の有効成分及び第２の有効成分と、５０％水酸化ナトリウム溶液と混合する第１の前処理工程と、第１の前処理工程の混合物に５％水酸化ナトリウム水溶液と混合する第２の前処理工程を有することによって、油性成分である第１の有効成分及び第２の有効成分を水性樹脂成分に分散させやすくなる。即ち、木炭粉末の表面に吸着及び保持された第１の有効成分と第２の有効成分は、これらが有する親水基により水性樹脂成分に分散されやすくなる。この結果、第１の有効成分と第２の有効成分を保持した木炭粉末を、水性樹脂成分に安定して分散させることが可能となる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明に係る木材用塗料組成物は、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能なものとなっている。
また、本発明に係る木材用塗料組成物の製造方法は、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能な木材用塗料組成物を製造可能な方法となっている。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明を適用した木材用塗料組成物の一例の組成について説明する。なお、以下に示す組成はあくまで本発明の一例であり、本発明の内容はこれに限定されるものではない。
【００５１】
ここで示す塗料は、塗料組成物１００重量部に対して、０．３〜３．０重量部のフルフラールと、１〜３重量部の液状木材乾留物と、８〜１２重量部の木炭粉末と、１５〜２５重量部のアクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂（固形量約５０％）と、８〜１２重量部の炭酸カルシウムと、１〜５重量部の水酸化アルミニウムと、０．２重量部の５０％水酸化ナトリウムと、２重量部の５％水酸化ナトリウムと、３０〜４０重量部の水と、０．５〜３重量部の消泡剤等の塗料添加物を含む組成を有している。
【００５２】
フルフラールは、本発明における第１の有効成分の一例であり、塗料組成物に防蟻防腐効果を付与し、即効性のある忌避性能を発現する天然由来の油性の有効性分である。また、フルフラールの配合量として、塗料組成物１００重量部に対して、０．３〜３．０重量部となることが好ましい。
【００５３】
本発明において、第１の有効成分として、フルフラールの他に、天然由来の油性の防蟻防腐成分として、例えば、クレオソート、クレゾール、ニーム油、除虫菊（天然ピレトリン）、ヒノキチオール、くすのき精油、リモナイト等が採用可能であり、これらを１種又は２種以上組み合わせて配合することも可能である。
【００５４】
液状木材乾留物は、本発明における第２の有効成分であり、酢酸を主成分としたテルペン類、脂肪酸類、脂肪族アルコール類、フェノール成分（グアイアコール）を含み、塗料組成物に防蟻防腐効果を付与する。また、グアイアコールは、遅延性のある忌避性能を発現する天然由来の油性の有効性分である。また、液状木材乾留物の配合量として、塗料組成物１００重量部に対して、１〜３重量部となることが好ましい。
【００５５】
また、液状木材乾留物は、防蟻防腐成分となるグアイアコールを１〜３％含んでいることが好ましい。このグアイアコールを安定的に含んでいることから、液状木材乾留物は、針葉樹に由来する木材乾留物であることが好ましい。針葉樹は、例えば、スギ、アカマツ、クロマツ、カラマツ、ツガ、ヒノキ、ヒバ等である。
【００５６】
木炭粉末は、樹脂（塗膜）に厚みや強度を持たせる骨材（無機顔料）であり、かつ、フルフラール及び液状木材乾留物を吸着して保持する成分である。また、木炭粉末は、臭い・化学物質・湿気等を吸着する機能を塗料に付与する。
【００５７】
本塗料では、粒径が異なる２種類の木炭粉末を配合しており、粒子径の小さな木炭粉末（本願請求項における第１の木炭粉末）は、中心粒径が約２．５μｍ（中心粒径が約１〜３μｍの粒子含む）である。また、粒子径の大きな木炭粉末（本願請求項における第２の木炭粉末）は、中心粒径が約１０μｍ（中心粒径が約８〜１２μｍの粒子含む）である。
【００５８】
また、上記の木材塗料組成物では、粒子径の小さな木炭粉末と、粒子径の大きな木炭粉末の配合は、塗料組成物１００重量部に対して、いずれも４．８重量部となっている。ここで、本発明では、木炭粉末全体の配合量として、塗料組成物１００重量部に対して、８〜１２重量部となることが好ましい。
【００５９】
また、本発明では、粒子径の小さな木炭粉末と、粒子径の大きな木炭粉末における粒子径の大きさとして、粒子径の大きな木炭粉末の粒子径が、粒子径の小さな木炭粉末の粒子径の２．５〜５倍となることが好ましく、粒子径の大きな木炭粉末の粒子径が、粒子径の小さな木炭粉末の粒子径の４倍となることが更に好ましい。
【００６０】
また、本発明では、粒子径の小さな木炭粉末と、粒子径の大きな木炭粉末との配合の割合が、１：１〜１：２の範囲内となることが好ましい。
【００６１】
また、本発明では、木炭粉末は、１１００℃前後で焼かれた炭化物であり、炭素率が９５％以上で、比表面積が５０ｍ２／ｇ以下となっている。
【００６２】
また、木炭粉末は、例えば、オトギリソウ科オハグロノキ属（マイテュー、和名なし）の樹木を原料に、１１００℃前後で焼かれた白炭を採用しうる。木炭粉末は、例えば、ウバメガシを１１００℃前後の高温で焼いた後に、適量の灰と土をかけて急冷することにより製造される白炭であってもよい。白炭には、代表的なものとして備長炭がある。
【００６３】
アクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂（固形量約５０％）は、塗料組成物を構成する主成分であり、塗膜の主な構成成分として、木炭粉末の粒子同士を繋ぎ、塗膜を形成する。また、このアクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４０〜−３０℃である。また、ここでいう固形量約５０％とは、水性エマルジョン樹脂全体の成分に対する樹脂中に含まれる水分を除いた残り成分の配合割合を示す数値である。
【００６４】
炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムは、塗料に難燃性を向上させる為の難燃剤である。炭酸カルシウムは、燃えない為、燃焼を阻害する剤である。水酸化アルミニウムは、２００℃以上の温度で結晶水の乖離反応が起こり、乖離反応時に吸熱効果を生じる剤である。
【００６５】
５０％水酸化ナトリウムは、フルフラール及び液状木材乾留物に親水基を付与するための前処理に用いる溶液である。また、５％水酸化ナトリウムは、５０％水酸化ナトリウムで処理したフルフラール及び液状木材乾留物を、木炭粉末の表面に効率よく吸着及び保持させるための前処理に用いる溶液である。また、これらの前処理により、フルフラール及び液状木材乾留物を付着した木炭粉末が、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂に分散させやすくなる。
【００６６】
水は、各成分を混合及び分散させる溶剤である。また、水は塗料の基剤でもある。
【００６７】
ここで、本塗料では、各配合原料や配合割合が上述したものに限定されるものではなく、本発明に求められる機能を逸脱しない範囲で、各成分や配合量を適宜変更することができる。
【００６８】
また、必ずしも、本塗料組成物における水性塗料組成物が、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂に限定される必要はない。例えば、水性塗料組成物としては、エマルジョン形アクリル樹脂の他、アクリルラッカー、焼付けアクリル、水溶性アクリル、アクリル化アルキド等の種類が採用しうる。エマルジョン形アクリル樹脂は建築内装材に多用される、アクリル酸エステル等のモノマーを水中で乳化重合させたエマルションポリマーである。
【００６９】
本塗料組成物では、必ずしも、本塗料の木炭粉末が白炭に限定される必要はなく、白炭と黒炭を混合して用いることもできる。また、塗膜の物性、屈曲性、充填率を改善する観点から、白炭と黒炭の混合物を用いることも考えられる。
【００７０】
また、必ずしも、木炭粉末の原料がオトギリソウ科オハグロノキ属（マイテュー、和名なし）の樹木に限定される必要はない。例えば、白炭となる既知の原料であるウバメガシ・アラカシ・ナラ・ホオ等を採用することもできる。また、黒炭であれば、ナラ・クヌギ・コナラ・ミズナラ・マツ等を原料とすることができる。
【００７１】
また、必ずしも、本塗料の木炭粉末が、粒径が異なる２種類に限定される必要はなく、例えば、粒径（中心粒径）が異なる木炭粉末を３種類以上配合する態様であってもよい。但し、配合量の調整等による塗膜の均一化の制御が複雑化する点や、製造コストが高くなる点から、木炭粉末は、粒径が異なる２種類を採用することが好ましい。
い。
【００７２】
また、必ずしも、本塗料組成物に炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムが配合される必要はない。但し、塗料の塗膜面の難燃性を向上させることが可能な点から、本塗料組成物に炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムが配合されることが好ましい。
【００７３】
また、本発明を適用した塗料組成物では、必要に応じて、上記に記載した組成以外に、適宜、本発明の効果を逸脱しない範囲で、その他の成分を配合することが可能である。例えば、増粘剤、防腐剤、防カビ剤、消泡剤、難燃剤等の塗料の機能性を向上させる添加成分を別途配合することも可能である。
【００７４】
また、本発明を適用した木材用塗料組成物の製造方法の一例について、その内容を説明する。なお、以下に示す製造方法はあくまで本発明の一例であり、本発明の内容はこれに限定されるものではない。
【００７５】
まず、油性の有効成分であるフルフラール及び液状木材乾留物を、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂に分散させるため、有効成分の混合物を５０％水酸化トリウム液にて一次前処理工程を行う。
【００７６】
本一次前処理工程により、油性の有効成分に親水基を付与できるため、容易に水中に分散できるようになる。例えば、具体的な一次前処理工程として、フルフラール及び液状木材乾留物を混合した有効成分の混合溶液１０ＰＨＲに対して、１ＰＨＲの５０％水酸化ナトリウム液を混合して撹拌を行う。
【００７７】
次に、上記有効成分を、木炭粉末に効率的に保持・担持させるために、一次前処理工程を経た有効成分１０ＰＨＲに対して、約５％の水酸化ナトリウム溶液１００ＰＨＲを混合して、有効成分を水中に均等に分散させる（二次前処理工程）。
【００７８】
その後、上記溶液に、木炭微粉末（中心粒径が異なる２種類の木炭粉末の混合物）３０ＰＨＲを加えて、撹拌混合を行う。この工程により、二次前処理工程を行った有効成分の親油基が、親油性を持つ木炭表面に優先的に吸着され、有効成分が木炭基材表面に保持される。なお、この木炭表面の有効成分の先端は親水基のため、水中にも安定して分散された状態となる。
【００７９】
続いて、有効成分と木炭粉末の混合物に、水性エマルジョン樹脂を、塗料wet１００ＰＨＲに対して樹脂固形量が２０ＰＨＲとなるように混合する。
【００８０】
さらに、その他材料として、塗料１００ＰＨＲに対して、燃焼性改善のため体質顔料の炭酸カルシウムを８〜１２ＰＨＲ、水酸化アルミニウムを１〜５ＰＨＲ、消泡剤など各種塗料添加物を０．５〜３ＰＨＲ添加する。
【００８１】
以上の工程により、本発明を適用した木材用塗料組成物を製造することができる。上記の方法では、油性の有効成分と５０％水酸化ナトリウム溶液と混合する一次前処理工程により、有効成分に親水基を付与することで、親油性である木炭粉末の表面に効率良く有効成分を保持させることができ、かつ、水性の樹脂成分への分散性も高めることができる。
【００８２】
また、一次前処理工程の混合物を５％水酸化ナトリウム水溶液と混合する二次前処理工程により、親水基を付与された有効成分を木炭粉末の表面に効率よく吸着及び保持させることができる。
【００８３】
このような方法により、油性の有効成分を骨材となる木炭粉末に充分に吸着保持させた状態で、水性エマルジョン樹脂に分散させ、防腐防蟻性に優れた塗料組成物を製造することができる。
【００８４】
以上のとおり、本発明を適用した木材用塗料組成物は、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能なものとなっている。
【実施例】
【００８５】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００８６】
本発明を適用した塗料の実施例及び比較例の試料を作製し、以下の評価を行った。
（１）試料の原料成分
以下に説明する内容では、表１に示す塗料組成物の組成を「基本配合」として各種試験を行ったものである。また、試験の内容によって、特定の配合材料の配合量を異ならせて実施例及び比較例を作製しており、基本配合からの変更部分については対応する項目にて明示している。なお、アクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂は、固形量約５０％であり、アイカ工業（株）社製のウルトラゾールを使用している。
【００８７】
【表１】
2020033426.tif 000002
【００８８】
（２）骨材種の検討（木炭粉末及びゼオライト）
まず、表２に示す組成となるように原料成分を添加して、実施例１〜３及び比較例１〜５の各試料を作製した。実施例１〜３及び比較例１〜５の各試料では、上記の基本配合において、中心粒径１０μｍ及び中心粒径２．５μｍの木炭粉末の２成分間での配合割合の変更、又は、木炭粉末とゼオライトとを置換した配合にて試験を行った。
実施例１〜３及び比較例１〜５に対して、耐候試験なしの試料について、以下に記載する試験番号１〜７の各種試験を行った結果を表３に示し、実施例１〜３及び比較例１〜５に対して、耐候試験ありの試料について、以下に記載する試験番号１〜３の各種試験を行った結果を表４に示す。
本段落に示す（２）では、塗料組成物中で骨材となる成分として「木炭粉末（単一の粒径成分及び２種の粒径の混合成分）」と「ゼオライト」の比較を行った。
【００８９】
【表２】
2020033426.tif 000003
【００９０】
［防蟻効力試験］
公益社団法人日本木材保存協会規格第１１号「塗布・吹付・浸漬用木材防蟻剤の防蟻効力試験方法（１）室内試験方法」を参考に、各試料の防蟻効力試験を実施した。試験体は２０×１０×１０ｍｍの木材片の表面に各資料の塗料組成物を、３００ｇ／ｍ２相当塗装し作成した。試験容器（プラスチック製シャーレ）に試験体とイエシロアリ１５０頭、兵蟻１５頭を投入し、シロアリの防蟻性能について試験期間は３週間とし、２８℃の暗所で試験を行った。
また、耐候操作（水中３０秒、容器底に水を張ったデシケーター中に４時間、４０℃の恒温槽で２０時間の繰り返しを２０回行った試験体との比較試験も行った。なお、一般的な試験では、耐候操作の繰り返し回数は１０回であるが、本試験では骨材の有効成分保持効果を確認するため、通常の操作回数より多く、２０回にて試験を行った。
防蟻効果は３週間後の試験体のシロアリの死虫率（８０％以上）（試験番号１）及び試験体の重量減少率（３％未満）（試験番号２）にて評価した。また、重量減少率及び死虫率を踏まえて、各資料の防蟻判定を○（良好）、△（やや良好）、×（不良）の３段階で評価した（試験番号３）。
【００９１】
［塗料安定性及び作業性］
各試料の塗料組成物について、試料を撹拌した後容器を静止させ、所要時間経過後における容器底への沈殿の有無及び塗料の性状（粘度）を確認した。プラスチック製のへら（幅２ｃｍ、厚み２ｍｍ）を使用し、容器の底の木炭の沈殿の有無と粘度を調べた。評価は、２５℃±２の温度条件下で行った。上記の評価を、「塗料安定性」の項目として、○（沈殿なし及び粘度上昇なし）、△（粘土上昇あり）、及び、×（沈殿あり）の３段階で評価した［試験番号４］。
【００９２】
また、各試料の作成後、−１０℃で１週間、又は、５０℃で１週間、暗所にて保管後に、容器底への沈殿の有無及び塗料の性状（粘度）を確認した。本段落の評価を「低温安定性（試験番号５）」又は「高温安定性（試験番号６）」の項目として、○（沈殿がない、又は、少ない）、及び、×（沈殿あり）の２段階で評価した。
【００９３】
更に、各試料の作成後、塗装作業性（塗装作業性、仕上がり塗膜の外観）の確認も行った。本段落の評価を「塗装作業性（紙面番号７）」の項目として、○（作業性が良好）及び×（作業時に沈殿あり、又は、塗膜の肌荒れあり）の２段階で評価した。
【００９４】
【表３】
2020033426.tif 000004
【００９５】
【表４】
2020033426.tif 000005
【００９６】
表３に示すように、耐候操作なしの場合、実施例１〜３及び比較例１〜５ではいずれも死虫率が１００％であり、試験体の重量減少率は３％未満に抑えられ、防蟻判定は良好な結果となった。また、実施例１及び実施例２では、塗料安定性、低温安定性、高温安定性及び塗装作業性は、いずれも良好な結果を得られた。また、実施例３では、塗料安定性について、粘度の上昇が確認されたものの、低温安定性、高温安定性及び塗装作業性は、いずれも良好な結果を得られた。
【００９７】
また、表４に示すように、耐候操作ありの場合でも、実施例１〜３ではいずれも死虫率が１００％であり、試験体の重量減少率は３％未満に抑えられ、防蟻判定は良好な結果となった。一方、比較例３〜５では、死虫率の低下及び試験体の重量減少率が５％を超える結果となり、防蟻効果の低下が確認された。
【００９８】
以上の結果から、骨材の種類として、中心粒径１０μｍの木炭粉末と、中心粒径２．５μｍの木炭粉末の異なる粒子の木炭粉末を配合することで、良好な防蟻効果と、骨材が沈殿しにくい安定した塗料組成物が得られることが明らかとなった。
【００９９】
（３）粒径の異なる木炭粉末の配合割合
表５に示す組成となるように原料成分を添加して、実施例１〜５及び比較例１〜２の各試料を作製した。実施例１〜５及び比較例１〜２の各試料では、上記の基本配合において、中心粒径１０μｍ及び中心粒径２．５μｍの木炭粉末の２成分間での配合割合を変更して、試験を行った。
実施例１〜５及び比較例１〜２に対して、耐候試験なしの試料について、上記試験番号１〜７の各種試験を行った結果を表６に示し、実施例１〜５及び比較例１〜２に対して、耐候試験ありの試料について、上記試験番号１〜３の各種試験を行った結果を表７に示す。
本段落に示す（３）では、塗料組成物中の「木炭粉末（単一の粒径成分及び２種の粒径の混合成分）」について、粒子径の大きな木炭粉末と、粒子径の小さな木炭粉末の配合割合を変えて比較を行った。
【０１００】
【表５】
2020033426.tif 000006
【０１０１】
【表６】
2020033426.tif 000007
【０１０２】
【表７】
2020033426.tif 000008
【０１０３】
表６に示すように、耐候操作なしの場合、実施例１〜５及び比較例１〜２ではいずれも死虫率が１００％であり、試験体の重量減少率は３％未満に抑えられ、防蟻判定は良好な結果となった。また、実施例１、実施例２及び実施例４では、塗料安定性、低温安定性、高温安定性及び塗装作業性は、いずれも良好な結果を得られた。また、実施例３及び実施例５では、塗料安定性について、粘度の上昇が確認されたものの、低温安定性、高温安定性及び塗装作業性は、いずれも良好な結果を得られた。
【０１０４】
また、表７に示すように、耐候操作ありの場合でも、実施例１〜５ではいずれも死虫率が１００％であり、試験体の重量減少率は３％未満に抑えられ、防蟻判定は良好な結果となった。
【０１０５】
特に、実施例４（粒子径大：粒子径小＝２：１）と、実施例２（粒子径大：粒子径小＝１：１）の試料では、耐候操作なしの場合の重量減少率が最も優れ、かつ、耐候操作ありの場合の重量減少率においても、２％未満という優れた結果を示した。
【０１０６】
（４）フルフラールの配合割合
表８に示す組成となるように原料成分を添加して、実施例６〜１１及び比較例６の各試料を作製した。実施例６〜１１及び比較例６の各試料では、上記の基本配合において、タールの配合量を２ＰＨＲに固定して、フルフラールの配合量を表８に示す範囲で変更して、試験を行った。なお、フルフラールの配合量の変更に合わせて水の配合量を変えて、塗料組成物の全体量を調整した。
実施例６〜１１及び比較例６に対して、下記に示す時間経過ごとの忌避性能の判定結果と、上記試験番号１〜２の各種試験を行った結果と、総合的な判定忌避性能の結果を表９及び表１０に示す。なお、表９は、耐候試験なしの試料に関する結果であり、表１０は、耐候試験ありの試料に関する結果である。
【０１０７】
［忌避性能に関する試験］
公益社団法人日本木材保存協会規格第１１号「塗布・吹付・浸漬用木材防蟻剤の防蟻効力試験方法（１）室内試験方法」を参考に、各試料の忌避性能の判定試験を実施した。試験体は２０×１０×１０ｍｍの木材片の表面に各資料の塗料組成物を３００ｇ／ｍ２相当塗装し作成した。試験容器（プラスチック製シャーレ）に試験体とイエシロアリ１５０頭、兵蟻１５頭を投入し、シロアリの忌避性能について試験期間は３週間とし、２８℃の暗所で試験を行った。忌避性能の観察は、試験開始直後、１時間後、３時間後、１２時間後、２４時間後、３週間後とし、３週間後の試験体の外観確認と３週間後の試験体の重量変化を測定した。
なお、耐候操作として、試験体を水中３０秒浸漬、容器底に水を張ったデシケーター中に４時間、４０℃の恒温槽で２０時間の繰り返しを１０回行い、耐候操作の有無での比較試験を行った。
また、忌避性能の時間経過ごとの試験結果は、〇（シロアリが寄り付かない）、△（シロアリ１５匹未満が寄り付く）、×（シロアリ１５匹以上が寄り付く）の３段階で評価した（試験番号８）。また、総合的な判定忌避性能は、各結果を踏まえ、○（良好）及び×（不良）の２段階で評価した。
【０１０８】
【表８】
2020033426.tif 000009
【０１０９】
【表９】
2020033426.tif 000010
【０１１０】
【表１０】
2020033426.tif 000011
【０１１１】
表９に示すように、耐候操作なしの場合、実施例６〜１１では試験開始直後から３週間後までの期間において、いずれの試料においても忌避性能は良好な結果となった。また、実施例６〜１１ではいずれも、死虫率が１００％であり、試験体の重量減少率は３％未満に抑えられている結果となった。
【０１１２】
また、表１０に示すように、耐候操作ありの場合では、実施例７〜１１では試験開始直後から３週間後までの期間において、いずれの試料においても忌避性能は良好な結果となった。
【０１１３】
（５）木材乾留物の配合割合
表１１に示す組成となるように原料成分を添加して、実施例１２〜１７及び比較例７の各試料を作製した。実施例１２〜１７及び比較例７の各試料では、上記の基本配合において、フルフラールの配合量を１ＰＨＲに固定して、タール（木質乾留物）の配合量を表１１に示す範囲で変更して、試験を行った。なお、タールの配合量の変更に合わせて水の配合量を変えて、塗料組成物の全体量を調整した。
実施例１２〜１７及び比較例７に対して、防蟻効力試験として、上記試験番号１〜３の各種試験を行った結果を表１２及び表１３に示す。なお、表１２は、耐候試験なしの試料に関する結果であり、表１３は、耐候試験ありの試料に関する結果である。また、耐候操作の繰り返し回数は１０回とした。
【０１１４】
【表１１】
2020033426.tif 000012
【０１１５】
【表１２】
2020033426.tif 000013
【０１１６】
【表１３】
2020033426.tif 000014
【０１１７】
表１２に示すように、耐候操作なしの場合、実施例１２〜１７ではいずれも、死虫率が１００％であり、試験体の重量減少率は３％未満に抑えられている結果となった。
【０１１８】
また、表１３に示すように、耐候操作ありの場合では、実施例３〜１７ではいずれも、死虫率が１００％であり、試験体の重量減少率は３％未満に抑えられている結果となった。
【０１１９】
（６）難燃性
表１４及び表１５に示す組成となるように原料成分を添加して、実施例１８〜２６及び比較例８〜１３の各試料を作製した。実施例１８〜２６及び比較例８〜１３の各試料では、上記の基本配合において、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの配合量を表１４及び表１５に示す範囲で変更して、以下の燃焼性試験を行った。なお、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムの配合量の変更に合わせて水の配合量を変えて、塗料組成物の全体量を調整した。
【０１２０】
［燃焼性に関する試験］
実施例１８〜２６及び比較例８〜１０に対して、燃焼性試験として、作成した各試料を１５×３０ｃｍの石膏ボードに３００ｇ／ｍ２塗装して、乾燥バーナーを試験体から２０ｃｍ離した場所にバーナーを置く。バーナーを点火し、３０秒後、１分後、２分後の塗膜表面の損傷や煙、ガスの発生を確認した。
また、燃焼性試験の結果は、○（２分後の塗膜表面に損傷や煙、ガスの発生が全く見られないもの）、△（２分後の塗膜表面に損傷や煙、ガスの発生がわずかに見られるもの）及び、×（２分以内に塗膜表面に損傷や煙、ガスの発生が見られるもの）の３段階で評価した。
【０１２１】
【表１４】
2020033426.tif 000015
【０１２２】
【表１５】
2020033426.tif 000016
【０１２３】
表１４及び表１５に示すように、実施例１８〜実施例２６では、いずれも２分後においても、塗膜表面における損傷の発生や、煙・ガスの発生が確認されなかった。一方、炭酸カルシウムのみ、又は、水酸化アルミニウムのみを配合した比較例８〜１３では、燃焼性の改善に寄与しない結果となった。
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月28日(2018.9.28)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は木材用防蟻塗料組成物及び木材用防蟻塗料組成物の製造方法に関する。詳しくは、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能な木材用防蟻塗料組成物及び木材用防蟻塗料組成物の製造方法に係るものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能な木材用防蟻塗料組成物及び木材用防蟻塗料組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
本発明に係る木材用防蟻塗料組成物は、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能なものとなっている。
また、本発明に係る木材用防蟻塗料組成物の製造方法は、安全性及び防蟻防腐性に優れ、品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能な木材用防蟻塗料組成物を製造可能な方法となっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
以上のとおり、本発明を適用した木材用防蟻塗料組成物は、安全性及び防蟻防腐性に優れ、
品質に優れた塗膜を形成可能であり、長期間、安定して性能を保持可能なものとなっている。
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月11日(2019.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを含む有効成分と、
表面が親油性である木炭粉末と、
水性樹脂成分とを含有し、
前記木炭粉末は、
中心粒径１０μｍの粉体である第１の木炭粉末と、
中心粒径２．５μｍの粉体である第２の木炭粉末とを含んで構成された
木材用防蟻塗料組成物。
【請求項２】
前記木炭粉末は、炭素率が９５％以上であり、かつ、比表面積が５０ｍ２／ｇ以下である
請求項１に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項３】
前記第１の木炭粉末と前記第２の木炭粒子の配合量の割合が１：１〜１：２の範囲内である
請求項１又は請求項２に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項４】
前記水性樹脂成分はガラス転移温度Ｔｇが−４０℃〜−３０℃の範囲内である
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項５】
前記水性樹脂成分はアクリル酸アルキル・スチレン共重合体の水性エマルジョン樹脂である
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項６】
炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムから構成された難燃剤を含有する
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項７】
前記第１の有効成分は、フルフラール、クレオソート、クレゾール、ニーム油、除虫菊、ヒノキチオール、くすのき精油、リモナイトのうち少なくともいずれか１つを含み、
前記第２の有効成分は、グアイアコールを含む
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項８】
前記第１の有効成分はフルフラールを含み、同第１の有効性分の配合割合は、全量基準の１００重量部に対して、０．５〜３．０重量部の範囲内である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６又は請求項７に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項９】
前記第２の有効成分はグアイアコールを含み、同第２の有効性分の配合割合は、全量基準の１００重量部に対して、１〜３重量部の範囲内である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７又は請求項８に記載の木材用防蟻塗料組成物。
【請求項１０】
天然由来の油性成分である第１の有効成分と、木材の乾留物である第２の有効成分とを混合する第１の工程と、
該第１の工程の混合物に、表面が親油性である木炭粉末を混合して、同木炭粉末に前記第１の有効成分及び前記第２の有効成分を吸着させる第２の工程と、
該第２の工程の混合物と水性樹脂成分を混合して、該水性樹脂成分に同２の工程の混合物を分散させる第３の工程とを備え、
前記木炭粉末は、
中心粒径１０μｍの粉体である第１の木炭粉末と、
中心粒径２．５μｍの粉体である第２の木炭粉末とを含んで構成された
木材用防蟻塗料組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記木炭粉末は、木材を約１，１００度の温度で炭化して形成すると共に、炭素率が９５％以上であり、かつ、比表面積が５０ｍ２／ｇ以下である
請求項１０に記載の木材用防蟻塗料組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記第１の工程は、
前記第１の有効成分及び前記第２の有効成分と、５０％水酸化ナトリウム溶液と混合する第１の前処理工程と、
該第１の前処理工程の混合物に５％水酸化ナトリウム水溶液と混合する第２の前処理工程を有し、
前記第２の工程は、前記第２の前処理工程の混合物に前記木炭粉末を混合する
請求項１０又は請求項１１に記載の木材用防蟻塗料組成物の製造方法。