(57)【要約】【課題】  内容液が高温で充填される容器に装着可能であり、プルリングによる抜栓作業を必要としないヒンジキャップを提供すること。【解決手段】  容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部内縁から内方に延設され口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒と、注出筒の内側を閉塞する突出部とを有し、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設され、注出筒を密封する密封筒とを有し、キャップ本体の突出部は、変形可能な薄肉天井壁を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋とを備えるヒンジキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部内縁から内方に延設され口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒と、注出筒の内側を閉塞する突出部とを有し、
上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設され、注出筒を密封する密封筒とを有し、
キャップ本体の突出部は、変形可能な薄肉天井壁を有することを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
上蓋の頂壁は、裏面に密封筒の外側からキャップ本体の上壁に向けて垂設される外筒を有することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
上蓋の外筒は、下端部がキャップ本体の上壁の上面と近接または当接することを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
上蓋の頂壁は、天面に外筒の内側から中央に向けて段差凹部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
キャップ本体の突出部は、注出口から内方に延設される環状壁と、環状壁の内周縁から立設される周壁と、環状壁および周壁に開口される注出孔と、周壁の上端を封鎖する反ドーム状の薄肉天井壁とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
上蓋の密封筒は、注出筒の内周と突出部の周壁との間でシールされることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、特に、プルリングによる抜栓を必要としないヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容器の口部に装着し、注出筒を備えるキャップ本体と、注出筒を密封する密封筒を有する上蓋とを備えるヒンジキャップが知られている。
この種のヒンジキャップは、キャップ本体の隔壁上面に注出筒を立設し、注出筒の内側に、開口部を形成するために、プルリングを有する除去部が設けられており、最初の使用時に、プルリングを引っ張り上げて、除去部を取り除いて使用する必要がある。
しかしながら、プルリングによる抜栓作業は力を要し、面倒なことから、プルリングで除去部を取り除く抜栓作業を必要としないヒンジキャップが求められている。
【０００３】
このため、除去部を有する隔壁を必要とせず、キャップ本体に注出筒部が形成され、上蓋に注出筒部内に嵌脱自在な蓋側筒部が形成され、蓋側筒部は、閉蓋時に、注出筒部の内周部に当接するシール部を有し、注出筒部内に環状の溝が形成され、注出筒部内に、容器の内部と外部とを仕切る仕切板が設けられ、仕切板に、容器の内部と外部とに連通する注出穴が形成され、仕切板は、山形状に湾曲しており、上蓋を閉じた場合、シール部が注出筒部の内周部と仕切板の外周部との間に嵌め込まれるヒンジキャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１５１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップでは、閉蓋時に、蓋側筒部のシール部が注出筒部の内周部と仕切板の外周部との間に嵌め込まれて、注出筒部と仕切板とで挟み込み、上蓋が不用意に開くのを防止することができるものの、ヒンジキャップを内容液が高温充填された容器に打栓された場合、容器内の圧力が上昇すると、仕切板が押し上げられ、蓋側筒部の挟み込みを緩め、注出筒部と蓋側筒部との密着が不完全になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、内容液が高温で充填される容器に装着可能であり、プルリングによる抜栓作業を必要としないヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられる上蓋とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部内縁から内方に延設され口部の開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口の周囲から立設される注出筒と、注出筒の内側を閉塞する突出部とを有し、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設され、注出筒を密封する密封筒とを有し、キャップ本体の突出部は、変形可能な薄肉天井壁を有することを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
上蓋の具体的実施形態として、上蓋の頂壁は、裏面に密封筒の外側からキャップ本体の上壁に向けて垂設される外筒を有することを特徴とする構成を採用し、また、上蓋の外筒は、下端部がキャップ本体の上壁の上面と近接または当接することを特徴とする構成を採用し、また、上蓋の頂壁は、天面に外筒の内側から中央に向けて段差凹部を有することを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
さらに、突出部の具体的実施形態として、キャップ本体の突出部は、注出口から内方に延設される環状壁と、環状壁の内周縁から立設される周壁と、環状壁および周壁に開口される注出孔と、周壁の上端を封鎖する反ドーム状の薄肉天井壁とを有することを特徴とする構成を採用し、上蓋の密封筒は、注出筒の内周と突出部の周壁との間でシールされることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、内容液が高温充填された容器に装着された場合に、容器内の圧力が上昇すると、キャップ本体の突出部の変形可能な薄肉天井壁が圧力により反転し、容器内の圧力上昇を吸収することにより、上蓋に掛かる圧力を緩和し、上蓋とキャップ本体の嵌合が外れ、上蓋が開くのを防止できる。
【００１１】
また、本発明のヒンジキャップは、閉蓋中の落下等の衝撃により、上蓋に押圧力が加えられても、上蓋の頂壁は、密封筒の外側に周設される変形可能な薄肉部を有することにより、上蓋が受ける衝撃を薄肉部が吸収し、密封筒とキャップ本体の注出筒との密着に影響を及ぼさないので、密封筒と注出筒との密着が外れたり、密封筒と注出筒が互いに傷付けあったりすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す側面断面図である。
【図２】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は下面図である。
【図３】本発明の第１実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】図１の要部拡大図である。
【図５】本発明の第２実施例であるヒンジキャップを装着した容器の閉蓋状態を示す側面断面図である。
【図６】本発明の第２実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す上面図である。
【図７】本発明の第２実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。
【図８】本発明の第２実施例であるヒンジキャップを分別廃棄する際、途中の経過の状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、左方向を「正面」とし、右方向を「背面」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。
【実施例１】
【００１４】
図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｄはキャップ本体ＢにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる上蓋である。
図１に示すように、容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
【００１５】
キャップ本体Ｂは、図１〜３に示すように、容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁４と、上壁４を貫通する注出口４ａの周囲から立設される注出筒５とを備えている。
注出筒５は、内容液を注ぎ易くするために、本実施例では、正面側（ヒンジＣと反対側）は、背面側（ヒンジＣ側）よりも高く形成され、リップ部５ａは、ラッパ状に広がっている。
【００１６】
装着部３は、周縁に係止突条６が設けられ上蓋Ｄと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周側から垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周側から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９は、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。
【００１７】
注出筒５の内側には、注出口４ａを閉塞する突出部１１が連設され、突出部１１は、注出筒５の下端から内方に延設される環状壁１２と、環状壁１２の内周縁から立設される円筒状の周壁１３と、環状壁１２および周壁１３に開口される注出孔１４と、周壁１３の上端を封鎖する反ドーム状の薄肉天井壁１５とを備えている。
【００１８】
上壁４の上面には、注出筒５の外側に案内突条１６が周設されており、案内突条１６は、全周にわたって設けても、間隔を空けて設けても構わない。
案内突条１６は、上蓋Ｄを閉蓋する際に、後述する上蓋Ｄの外筒２３の先端部２３ａを案内する。
【００１９】
上蓋Ｄは、図１〜３に示すように、キャップ本体Ｂの外周壁部９の外周上端に、ヒンジＣを介して回動自在に取着されており、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設される側周壁２１とを備えている。
頂壁２０の裏面には、注出筒５を密封する密封筒２２と、密封筒２２の外側に位置し、注出筒５より大径の外筒２３とが垂設されている。
【００２０】
外筒２３の先端部２３ａは、閉蓋時にキャップ本体Ｂの上壁４の案内突条１６に案内され、下面が上壁４の上面に当接するように形成されている。
なお、本実施例では、外筒２３の先端部２３ａは、下面が上壁４の上面に当接するようになっているが、上壁４の上面に近接するように形成されていてもよい。
【００２１】
また、頂壁２０は、裏面に密封筒２２の外側に周設される変形可能な薄肉部２４が形成され、さらに、天面に薄肉部２４の外側から中央に向けて段差凹部２５が形成されている。
【００２２】
側周壁２１の下端部には、蓋係合部７の係止突条６と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部２６が周設されている。
また、側周壁２１の正面側の外周には、周方向に円弧状の把手部２７が延設され、把手部２７の下面には指掛け部２８が形成されている。
【００２３】
本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと上蓋Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。
【００２４】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、図３に示す状態から、上蓋ＤをヒンジＣを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。
【００２５】
その際、上蓋Ｄの密封筒２２は、外周面および内周面が、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周および突出部１１の周壁１３の外周に密着し、注出筒５と突出部１１の間に形成される溝に挟持されることにより密封される。
また、閉蓋途中に、上蓋Ｄの外筒２３は、背面側からキャップ本体Ｂの上壁４の案内突条１６に向かって下降し、その後、外筒２３は、案内突条１６の内周面に案内されながら、外筒２３の先端部２３ａが上壁４の上面と当接する。
【００２６】
次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝に容器Ａの口部１を当てがい、上蓋Ｄの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。
【００２７】
なお、本実施例では、装着部３は、内筒８の外周と外周壁部９の内周、および上壁４とによって容器Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外周壁部９の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであっても構わない。
【００２８】
本実施例のヒンジキャップは、内容液が高温充填された容器Ａに打栓された場合、容器Ａ内の圧力が上昇するが、図４に示すように、キャップ本体Ｂの突出部１１の反ドーム状の薄肉天井壁１５が２点鎖線のように変形して反転し、圧力の上昇を吸収することができ、上蓋Ｄに掛かる圧力を緩和し、上蓋Ｄとキャップ本体Ｂの嵌合が外れ、上蓋Ｄが開くのを防止できる。
【００２９】
さらに、本発明のヒンジキャップは、容器Ａに内容液が高温充填された場合、上蓋Ｄ内の空気が膨張して圧力が上昇するが、頂壁２０の裏面に密封筒２２の外側に周設される変形可能な薄肉部２４が形成されているので、頂壁２０は、薄肉部２４の内周側が変形して圧力の上昇を吸収することができる。
また、本発明のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、倒立落下した際に、上蓋Ｄの頂壁２０に衝撃力が加えられた場合、上蓋Ｄの頂壁２０は、密封筒２２の外側に周設される変形可能な薄肉部２４を有することにより、上蓋Ｄが受ける衝撃を薄肉部２４が吸収し、密封筒２２とキャップ本体Ｂの注出筒５との密着に影響を及ぼさないので、密封筒２２と注出筒５との密着が外れたり、密封筒２２と注出筒５が互いに傷付け合ったりすることを防止でき、さらに、頂壁２０の天面に薄肉部２４の外側から中央に向けて段差凹部２５が形成されていることにより、上蓋Ｄは、衝撃力を頂壁２０の周縁部で受け止め、頂壁２０の段差凹部２５の内周部に直接衝撃力が伝わらないので、密封筒２２が注出筒５に押し込まれることを防止できる。
【００３０】
本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、落下等の衝撃により、上蓋Ｄに上側から押圧力が加えられると、上蓋Ｄがキャップ本体Ｂに対して押し込まれるが、上蓋Ｄの頂壁２０の裏面から垂設された外筒２３は、キャップ本体Ｂの案内突条１６の内周面と係合することにより、上蓋Ｄの側周壁２１が外側に広がって変形することを防止できる。
また、落下等の衝撃により、上蓋Ｄの側方から押圧力が加えられても、密封筒２２は、キャップ本体Ｂの注出筒５と突出部１１との間に挟持されていることと相まって、外筒２３の先端部２３ａが上壁４の案内突条１６の内周面に係合しているので、側方からの衝撃で上蓋Ｄと一緒に密封筒２２が側方に動いてしまうことを防止することができる。
【００３１】
容器Ａ内の内容液を初めて使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図示しないが、キャップ本体Ｂと上蓋Ｄとの間に設けられたシュリンクラベルや封緘部材を取り外す必要がある。
【００３２】
次に、上蓋Ｄの指掛け部２８に手指を掛け、把手部２７を持ち上げると、上蓋Ｄの密封筒２２は、キャップ本体Ｂの注出筒５と突出部１１とのシールが外れ、上蓋Ｄが開蓋されることにより、容器Ａを傾けると、容器Ａ内の内容液をキャップ本体Ｂの突出部１１の注出孔１４を通じて注出筒５から注出することができる。
【００３３】
上蓋Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、上蓋Ｄの密封筒２２は、外周および内周が、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周および突出部１１の外周に密着してシールが形成され、容器Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップは、繰り返し上蓋Ｄを開閉して使用することができる。
【実施例２】
【００３４】
次に、上記第１実施例のキャップ本体Ｂおよび上蓋Ｄを変更した第２実施例について、図を参照して説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、変更部分に新たな符号を付し、相違点を中心に説明する。
【００３５】
図５において、Ａは容器、Ｂａは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｄａはキャップ本体ＢａにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられる上蓋である。
図５および図７に示すように、キャップ本体Ｂａは、容器Ａの口部１に装着される装着部３３と、装着部３３の内縁から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁３４と、上壁３４を貫通する注出口３４ａの周囲から立設される注出筒３５とを備えている。
【００３６】
装着部３３は、周縁に係止突条３６が設けられ上蓋Ｄａと係合する環状の蓋係合部３７と、蓋係合部３７の内周側から垂設される内筒３８と、蓋係合部３７の外周側から垂設される外周壁部３９とから構成されている。
外周壁部３９は、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部４０が設けられている。
注出筒３５の内側には、注出口３４ａを閉塞する突出部４１が連設されている。
また、上壁３４の上面には、注出筒３５の外側に案内突条４６が周設されている。
【００３７】
外周壁部３９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図７（ａ）に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部６１が下端部に薄肉底壁６２を残して上方から切り込まれている。
係合突部４０の外周切り込み部６１に対応する位置には、図示しないが内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。
【００３８】
外周切り込み部６１のヒンジＣ側では、端面６１ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝６３が上方から凹設され、本実施例では、端面６１ａを始点として、約３４５°にわたって延び、その先にはスリット溝６３が存在しない外周壁部３９と蓋係合部３７の下方の壁部分とが一体に連結した終端連結部６６が設けられている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝６３の起点を引き裂き開始点として、スリット溝６３の底面６４の内周側には、外周壁部３９と蓋係合部３７の下方の壁部分を連結する薄肉の連結部６５が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成されている。
【００３９】
上蓋Ｄａは、図５〜７に示すように、頂壁５０と、頂壁５０の周縁部から垂設される側周壁５１とを備えている。
頂壁５０の裏面には、注出筒３５を密封する密封筒５２と、密封筒５２の外側に位置し、注出筒３５より大径の外筒５３とが垂設されている。
【００４０】
また、頂壁５０は、裏面に密封筒５２の外側に周設される変形可能な薄肉部５４が形成され、さらに、天面に薄肉部５４の外側から中央に向けて段差凹部５５が形成されている。
【００４１】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、第１実施例と同様に、容器Ａに装着して使用される。
【００４２】
また、本実施例のヒンジキャップは、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、容器Ａの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、上蓋Ｄａを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部３９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに上蓋Ｄａを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部６５が破断を始める。図８に示すように、連結部６５の破断が進行すると、上蓋Ｄａがキャップ本体Ｂａから離れていく。
【００４３】
スリット溝６３の終端部まで連結部６５の切断が完了し、さらに上蓋Ｄａを上方に引っ張ると、蓋係合部３７と外周壁部３９の下方の壁部分とが一体に連結した終端連結部６６が外側に引っ張られ、キャップ本体Ｂａと容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。
その他の構成については、第１実施例と作用効果も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のヒンジキャップは、内容液が高温充填された容器に装着された場合に、容器内の圧力が上昇すると、キャップ本体の突出部の変形可能な薄肉天井壁が圧力により反転し、容器内の圧力上昇を吸収することにより、密封筒と注出筒との密着が外れるのを防止でき、とくに、内容液が高温で充填される容器に装着するプルリングによる抜栓作業を必要としないヒンジキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ              容器
Ｂ、Ｂａ        キャップ本体
Ｃ              ヒンジ
Ｄ、Ｄａ        上蓋
１              口部
２              嵌合突条
３、３３        装着部
４、３４        上壁
４ａ、３４ａ    注出口
５、３５        注出筒
５ａ            リップ部
６、３６        係止突条
７、３７        蓋係合部
８、３８        内筒
９、３９        外周壁部
１０、４０        係合突部
１１、４１        突出部
１２              環状壁
１３              周壁
１４              注出孔
１５              薄肉天井壁
１６、４６        案内突条
２０、５０        頂壁
２１、５１        側周壁
２２、５２        密封筒
２３、５３        外筒
２３ａ            先端部
２４、５４        薄肉部
２５、５５        段差凹部
２６              係合凹部
２７              把手部
２８              指掛け部
６１              外周切り込み部
６１ａ            端面
６２              薄肉底壁
６３              スリット溝
６４              底面
６５              連結部
６６              終端連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020033089.tif 000009
【図８】
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