(57)【要約】【課題】樹脂製のキャップであっても、軸線方向から傾斜した傾斜突起を形成することができ、キャップ開栓時のグリップ性を向上させることが可能な、キャップ本体およびキャップを提供する。【解決手段】キャップ本体２０は、天板３０と、天板３０の外周縁３０ｅから下方に延び、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜する複数の傾斜突起５０が設けられた筒状部４０とを備えている。複数の傾斜突起５０は、第１傾斜突起５１と、第１傾斜突起５１よりも短い第２傾斜突起５２とを有している。第２傾斜突起５２は、複数の傾斜突起５０を筒状部４０の円周方向に等間隔に配置した場合における傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬと、複数の金型部材８０のパーティングラインＰＬとが交わる部分に設けられている。【選択図】図１
2020033103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型部材を用いて成形された樹脂製のキャップ本体であって、
天板と、
前記天板の外周縁から下方に延び、前記キャップ本体の軸線方向に対して傾斜する複数の傾斜突起が設けられた筒状部とを備え、
前記複数の傾斜突起は、第１傾斜突起と、前記第１傾斜突起よりも短い第２傾斜突起とを有し、
前記第２傾斜突起は、前記複数の傾斜突起を前記筒状部の円周方向に等間隔に配置した場合における前記傾斜突起に対応する仮想線と、前記複数の金型部材のパーティングラインとが交わる部分に設けられている、キャップ本体。
【請求項２】
前記キャップ本体の水平断面において、前記複数の傾斜突起は、それぞれ前記筒状部の外面側に傾斜する裾部を有し、前記キャップ本体の少なくとも一部の水平断面において、前記第２傾斜突起に隣接する前記第１傾斜突起の裾部と前記筒状部の外面とがなす角度は、他の前記第１傾斜突起の裾部と前記外面とがなす角度よりも大きくなっている、請求項１に記載のキャップ本体。
【請求項３】
前記第２傾斜突起に隣接する前記第１傾斜突起の高さは、他の前記第１傾斜突起の高さよりも低い、請求項１または２に記載のキャップ本体。
【請求項４】
前記複数の傾斜突起は、円周方向に沿って５°以上３０°以下の間隔で配置されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップ本体。
【請求項５】
前記第１傾斜突起の上方に、前記軸線方向に平行に延びる補助突起が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のキャップ本体。
【請求項６】
前記筒状部の内面にねじ部が形成され、
前記複数の傾斜突起は、前記ねじ部のねじ溝が延びる方向に対して傾斜している、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のキャップ本体。
【請求項７】
前記複数の傾斜突起は、前記筒状部の上部に設けられた上部傾斜突起と、前記筒状部の下部に設けられた下部傾斜突起とを含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップ本体。
【請求項８】
前記上部傾斜突起と、前記下部傾斜突起とは、前記筒状部の外面に沿って周方向に千鳥状に配置されている、請求項７に記載のキャップ本体。
【請求項９】
前記上部傾斜突起のピッチと、前記下部傾斜突起のピッチとは、互いに異なっている、請求項７または８に記載のキャップ本体。
【請求項１０】
前記上部傾斜突起の長さと、前記下部傾斜突起の長さとは、互いに異なっている、請求項７乃至９のいずれか一項に記載のキャップ本体。
【請求項１１】
前記上部傾斜突起の前記軸線方向からの傾斜角度と、前記下部傾斜突起の前記軸線方向からの傾斜角度とは、互いに異なっている、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のキャップ本体。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のキャップ本体と、
前記キャップ本体に連結されたピルファープルーフバンドとを備える、キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ本体およびキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料用の容器に用いられるキャップとして、円筒形状のキャップが用いられている。このようなキャップでは、キャップ開栓時のグリップ性を向上させるために、様々な工夫がなされている。例えば、キャップの外面に、キャップを手で握ったときに滑り止めとしての機能を有するローレットが形成されたキャップが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に示すキャップでは、キャップの該筒状側壁の下端から上方に延びるように滑り止め用ローレット設けられている。
【０００３】
また、キャップ開栓時のグリップ性を更に向上させるために、キャップの円筒形スカート壁に、軸方向線に対して傾斜した複数の傾斜突条からなる滑り止め用ナールが形成された金属キャップが提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５０５８９８号公報
【特許文献２】特許第５２５５４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂製のキャップを作製する場合、キャップの周方向の全面に、特許文献２に示すような軸線方向から傾斜したローレット等の突起を形成すると、金型からの離型時に突起が変形してしまう可能性がある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、樹脂製のキャップであっても、軸線方向から傾斜した突起を形成することができ、キャップ開栓時のグリップ性を向上させることが可能な、キャップ本体およびキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の金型部材を用いて成形された樹脂製のキャップ本体であって、天板と、前記天板の外周縁から下方に延び、前記キャップ本体の軸線方向に対して傾斜する複数の傾斜突起が設けられた筒状部とを備え、前記複数の傾斜突起は、第１傾斜突起と、前記第１傾斜突起よりも短い第２傾斜突起とを有し、前記第２傾斜突起は、前記複数の傾斜突起を前記筒状部の円周方向に等間隔に配置した場合における前記傾斜突起に対応する仮想線と、前記複数の金型部材のパーティングラインとが交わる部分に設けられている、キャップ本体である。
【０００８】
本発明は、前記キャップ本体の水平断面において、前記複数の傾斜突起は、それぞれ前記筒状部の外面側に傾斜する裾部を有し、前記キャップ本体の少なくとも一部の水平断面において、前記第２傾斜突起に隣接する前記第１傾斜突起の裾部と前記筒状部の外面とがなす角度は、他の前記第１傾斜突起の裾部と前記外面とがなす角度よりも大きくなっている、キャップ本体である。
【０００９】
本発明は、前記第２傾斜突起に隣接する前記第１傾斜突起の高さは、他の前記第１傾斜突起の高さよりも低い、キャップ本体である。
【００１０】
本発明は、前記複数の傾斜突起は、円周方向に沿って５°以上３０°以下の間隔で配置されている、キャップ本体である。
【００１１】
本発明は、前記第１傾斜突起の上方に、前記軸線方向に平行に延びる補助突起が設けられている、キャップ本体である。
【００１２】
本発明は、前記筒状部の内面にねじ部が形成され、前記複数の傾斜突起は、前記ねじ部のねじ溝が延びる方向に対して傾斜している、キャップ本体である。
【００１３】
本発明は、前記複数の傾斜突起は、前記筒状部の上部に設けられた上部傾斜突起と、前記筒状部の下部に設けられた下部傾斜突起とを含む、キャップ本体である。
【００１４】
本発明は、前記上部傾斜突起と、前記下部傾斜突起とは、前記筒状部の外面に沿って周方向に千鳥状に配置されている、キャップ本体である。
【００１５】
本発明は、前記上部傾斜突起のピッチと、前記下部傾斜突起のピッチとは、互いに異なっている、キャップ本体である。
【００１６】
本発明は、前記上部傾斜突起の長さと、前記下部傾斜突起の長さとは、互いに異なっている、キャップ本体である。
【００１７】
本発明は、前記上部傾斜突起の前記軸線方向からの傾斜角度と、前記下部傾斜突起の前記軸線方向からの傾斜角度とは、互いに異なっている、キャップ本体である。
【００１８】
本発明は、本発明によるキャップ本体と、前記キャップ本体に連結されたピルファープルーフバンドとを備える、キャップである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、樹脂製のキャップであっても、軸線方向から傾斜した傾斜突起を形成することができ、キャップ開栓時のグリップ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態によるキャップ本体を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態によるキャップを示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態によるキャップを示す平面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の第１の実施の形態によるキャップを示す断面図（図２のIVA-IVA線断面図）である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明の第１の実施の形態によるキャップを示す断面図（図３のIVB-IVB線断面図）である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、本発明の第１の実施の形態によるキャップを示す断面図（図４ＢのIVC-IVC線断面図）である。
【図５Ａ】図５Ａは本発明の第１の実施の形態によるキャップを作製するための複数の金型部材を示す断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは本発明の第１の実施の形態によるキャップを作製するための複数の金型部材を示す断面図（図５ＡのVB-VB線断面図）である。
【図６】図６（ａ）−（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施の形態によるキャップの変形例を示す断面図（図７のVIII-VIII線断面図）である。
【図９】図９は、本発明の第１の実施の形態によるキャップの変形例を示す断面図で（図８のIX-IX線断面図）である。
【図１０】図１０（ａ）−（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態によるキャップの変形例の使用方法を説明する断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第１の実施の形態によるキャップ本体の変形例を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の第１の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第１の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２の実施の形態によるキャップを示す正面図である。
【図１５】図１５は、本発明の第２の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第２の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【図１７】図１７は、本発明の第２の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【図１８】図１８は、本発明の第２の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【図１９】図１９は、本発明の第２の実施の形態によるキャップの変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１の実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００２２】
まず、図１及び図２により、本実施の形態によるキャップの概要について説明する。本実施の形態によるキャップは、例えばスパウト付き容器や、ＰＥＴボトル等の容器を閉栓する際に好適に使用することができる。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれキャップ１０を正立させた状態（図２）における上方および下方のことをいう。
【００２３】
図１及び図２に示すように、キャップ１０は、後述する複数の金型部材８０を用いて成形された樹脂製のキャップ本体２０と、キャップ本体２０に連結されたピルファープルーフバンド７０とを備えている。ここでは、まず、キャップ本体２０について説明する。
【００２４】
キャップ本体
図１乃至図４Ｂに示すように、キャップ本体２０は、天板３０と、天板３０の外周縁３０ｅから下方に延び、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜する複数の傾斜突起５０が設けられた筒状部４０とを備えている。
【００２５】
このうち天板３０は、円盤状に形成されており、天板３０の中心に、後述する金型部材８０の後述するゲート８１ｄに対応し（図５Ａ参照）、後述する金型部材８０のコア８２側へ引込むようなテーパ形状の凹部３１が形成されている。また、図４Ｂに示すように、天板３０の内面のうち、略中央部には下方に突出した栓部３２が設けられている。また、栓部３２の先端部には環状アンダーカット３３が設けられ、環状アンダーカット３３が、容器１００の口部１１０に嵌合するように構成されている。
【００２６】
筒状部４０は、図１乃至図３及び図４Ｂに示すように、天板３０の下方に配置された小径部４１と、小径部４１の下方に配置された拡径部４２と、拡径部４２の下方に配置された大径部４３とを有している。小径部４１および大径部４３は、それぞれ全体として略均一な径をもつ円筒形状を有しており、大径部４３は、小径部４１よりも径が大きくなっている。一方、拡径部４２は、小径部４１側から大径部４３側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
【００２７】
図２及び図４Ｂに示すように、筒状部４０の大径部４３の下端部には、複数の台座部４７が形成されている。この台座部４７の高さ（上下方向距離）は、後述する複数のブリッジ７１よりも小さくなっており、各々の台座部４７と、ピルファープルーフバンド７０との間に、隙間が形成されるようになっている。このように、キャップ本体２０の筒状部４０の下端部に複数の台座部４７が形成されていることにより、金型部材８０を用いてキャップ１０を作製した際に、ピルファープルーフバンド７０と筒状部４０とを互いに連結するブリッジ７１が潰されて破断してしまう不具合を抑制することができる。すなわち、金型部材８０を用いてキャップ１０を作製した際に、ピルファープルーフバンド７０に上方への力が作用した場合であっても、ピルファープルーフバンド７０が筒状部４０ではなく、筒状部４０の下端部に形成された複数の台座部４７に当接する。このため、ブリッジ７１が完全には潰されることはない。この結果、ブリッジ７１が潰されて破断してしまう不具合を抑制することができる。
【００２８】
また、図４Ｂに示すように、筒状部４０の内面に、容器１００の口部１１０のねじ部１１１に螺合するねじ部４５が形成されている。なお、キャップ本体２０は、打栓式であっても良い。
【００２９】
次に、筒状部４０に設けられた傾斜突起５０について説明する。
【００３０】
傾斜突起５０は、上述したように、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜している（図１及び図２参照）。このように、複数の傾斜突起５０がキャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜することにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、傾斜突起５０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。このため、キャップ１０に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ１０を開栓することができる。また、図２に示すように、本実施の形態による複数の傾斜突起５０は、筒状部４０の内面に形成されたねじ部４５（図２の仮想線（二点鎖線）参照）のねじ溝が延びる方向に対して傾斜している。これにより、キャップ本体２０をキャップ１０の開栓方向に回転させた際に、傾斜突起５０に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。なお、この複数の傾斜突起５０の軸線方向Ｘに対する傾斜角度θ１は、キャップ本体２０の外径等にもよるが、例えば１０°以上５０°以下であっても良い。また、複数の傾斜突起５０のねじ部４５のねじ溝が延びる方向に対する傾斜角度θ１１は、９０°以上１２０°以下であっても良い。
【００３１】
また、複数の傾斜突起５０は、筒状部４０の円周方向に沿って略等間隔に配置されており、各々の傾斜突起５０は、互いに略平行に延びている。また、複数の傾斜突起５０は、円周方向に沿って５°以上３０°以下の間隔で配置されている。複数の傾斜突起５０を円周方向に沿って５°以上３０°以下の間隔で配置させることにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、傾斜突起５０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。
【００３２】
また、図１乃至図４Ａに示すように、複数の傾斜突起５０は、第１傾斜突起５１と、第１傾斜突起５１よりも短い第２傾斜突起５２とを含んでいる。このうち第１傾斜突起５１は、小径部４１の高さ方向の略全域に亘って延びている。また、複数の傾斜突起５０の下端は、拡径部４２まで延びている。これにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、複数の傾斜突起５０に使用者の指が確実に当接する。このため、キャップ１０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができるようになっている。また、図１及び図２に示すように、第１傾斜突起５１のうち第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１は、小径部４１の高さ方向の略全域に亘って延びることなく、他の第１傾斜突起５１よりも短くなっていても良い。これにより、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。なお、図１に示す例においては、第２傾斜突起５２と、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１は、互いに異なる傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬ上に位置している。
【００３３】
また、図４Ａに示すように、キャップ本体２０の水平断面において、複数の傾斜突起５０は、それぞれ筒状部４０の外面側に傾斜する裾部５１ａを有している。また、キャップ本体２０の少なくとも一部の水平断面において、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１の裾部５１１ａと筒状部４０の外面４１ａとがなす角度（以下、裾部角度とも称する）θ２は、他の第１傾斜突起５１の裾部５１ａと外面４１ａとがなす角度θ３よりも大きくなっている。ここで、角度θ２は、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１の裾部５１１ａと筒状部４０の外面４１ａとが交わる点における外面４１ａに対する接線と、当該裾部５１１ａとがなす角度を意味している。また、角度θ３は、他の第１傾斜突起５１の裾部５１ａと筒状部４０の外面４１ａとが交わる点における外面４１ａに対する接線と、当該裾部５１ａとがなす角度を意味している。角度θ２が角度θ３よりも大きくなっていることにより、後述するように、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。なお、この場合、角度θ２は、例えば１８０°以上２００°以下とすることができる。また、角度θ３は、例えば１５０°以上１７５°以下とすることができる。
【００３４】
なお、図４Ａに示すように、キャップ本体２０の少なくとも一部の水平断面において、上述した第１傾斜突起５１１に隣接する第１傾斜突起５１２の裾部５１２ａと筒状部４０の外面４１ａとがなす角度θ３１は、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１以外の第１傾斜突起５１の裾部５１ａ（例えば、図４に示す第１傾斜突起５１３の裾部５１３ａ）と筒状部４０の外面４１ａとがなす角度θ３よりも大きくなっている。ここで、角度θ３１は、上述した第１傾斜突起５１１に隣接する第１傾斜突起５１２の裾部５１２ａと筒状部４０の外面４１ａとが交わる点における外面４１ａに対する接線と、当該裾部５１２ａとがなす角度を意味している。角度θ３１が角度θ３よりも大きくなっていることにより、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。このように、一の第１傾斜突起５１における裾部角度が、当該一の第１傾斜突起５１よりも円周方向において第２傾斜突起５２から遠い側に位置する他の第１傾斜突起５１における裾部角度よりも大きくなるように構成することにより、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。
【００３５】
また、第１傾斜突起５１の幅Ｗ１（円周方向に沿った長さ）は、例えば、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができる。第１傾斜突起５１の幅Ｗ１を０．５ｍｍ以上とすることにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、傾斜突起５０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。また、第１傾斜突起５１の幅Ｗ１を２．０ｍｍ以下とすることにより、キャップ本体２０を作製するための樹脂量を低減することができる。
【００３６】
また、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１の高さＨ１１（径方向距離）は、他の第１傾斜突起５１の高さＨ１よりも低くなっている。これにより、キャップ本体２０を複数の金型部材８０から離型する際に、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１が金型部材８０に干渉する不具合を抑制することができ、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。このような第１傾斜突起５１の高さＨ１（径方向距離）は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。また、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１の高さＨ１１は、例えば、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。また、この場合、一の第１傾斜突起５１の高さが、当該一の第１傾斜突起５１よりも円周方向において第２傾斜突起５２から遠い側に位置する他の第１傾斜突起５１の高さよりも低くなるように構成されていても良い。これにより、キャップ本体２０を複数の金型部材８０から離型する際に、第１傾斜突起５１が金型部材８０に干渉する不具合を更に効果的に抑制することができ、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を更に向上させることができる。
【００３７】
次に、第２傾斜突起５２について説明する。第２傾斜突起５２は、上述したように、第１傾斜突起５１よりも短くなっている。図１及び図２に示すように、第２傾斜突起５２は、複数の傾斜突起５０を筒状部４０の円周方向に等間隔に配置した場合における傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬと、複数の金型部材８０のパーティングラインＰＬとが交わる部分に設けられている。このように、第２傾斜突起５２が、傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬ上に位置することにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、使用者が違和感を感じることを抑制することができる。本実施の形態においては、２つの第２傾斜突起５２が筒状部４０に設けられている。これらの２つの第２傾斜突起５２は、それぞれ異なる傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬ上に位置している。また、第１傾斜突起５１よりも短い第２傾斜突起５２が、複数の金型部材８０のパーティングラインＰＬ上に位置することにより、後述するように、キャップ本体２０（キャップ１０）が樹脂製であっても、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際に、金型部材８０の分離が困難であったり、傾斜突起５０が変形してしまう不具合を抑制することができる。このため、キャップ本体２０が樹脂製であっても、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜した傾斜突起５０を形成することができ、キャップ開栓時のグリップ性を向上させることができる。
【００３８】
また、第２傾斜突起５２の幅Ｗ２は、例えば、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。第２傾斜突起５２の幅Ｗ２を０．５ｍｍ以上とすることにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、傾斜突起５０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。また、第２傾斜突起５２の幅Ｗ２を１．０ｍｍ以下とすることにより、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。
【００３９】
さらに、このような第２傾斜突起５２の高さＨ２は、例えば、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることができる。
【００４０】
ピルファープルーフバンド
次に、ピルファープルーフバンドについて説明する。図１、図２、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、ピルファープルーフバンド７０は、筒状部４０の下端部に、複数のブリッジ７１を介して連結されている。この複数のブリッジ７１のうち、少なくとも１つは、破断可能になっている。また、ピルファープルーフバンド７０は、周方向に分割された複数のリング分割体７０ａを有している。この場合、周方向で互いに隣接するリング分割体７０ａは、破断可能な連結部材７２により、互いに連結されている。
【００４１】
また、図４Ｃに示すように、ピルファープルーフバンド７０の内周面に、径方向内方に突出した突出部７０ｂが設けられている。具体的には、突出部７０ｂは、ピルファープルーフバンド７０のリング分割体７０ａの内周面に設けられている。この場合、例えば、キャップ１０が取り付けられる容器１００には、ピルファープルーフバンド７０の突出部７０ｂと係合するラチェット部１０１が設けられていてもよい。この場合、キャップ１０を開栓方向に回転させた場合に、ピルファープルーフバンド７０の突出部７０ｂと容器１００のラチェット部１０１とが係合する。これにより、ブリッジ７１および連結部材７２に対して回転力が加わるようになっている。このため、破断可能なブリッジ７１および連結部材７２が破断するように構成されている。一方、キャップ１０を閉栓方向に回転させた場合には、ピルファープルーフバンド７０の突出部７０ｂが容器１００のラチェット部１０１を乗り越えるように構成されている。これにより、ブリッジ７１および連結部材７２に対して回転力を加えることなく、キャップ１０が回転できるようになっている。そして、ブリッジ７１が破断されているかどうかを確認することにより、あるいは、連結部材７２が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ１０の不正な開封が生じていたかどうかを判断することができる。キャップ１０が、このようなピルファープルーフバンド７０を備えている場合、ピルファープルーフバンド７０の突出部７０ｂが容器１００のラチェット部１０１に係止されることによってブリッジ７１および連結部材７２が破断されるため、予め定められた位置において、ブリッジ７１および連結部材７２を確実に破断させることができる。
【００４２】
ところで、上述したキャップ１０は、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に製作することができる。この場合の材料としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等を用いることができる。なお、上述したキャップ１０は、合成樹脂材料を圧縮成形することにより一体に製作されても良い。
【００４３】
金型
次に、図５Ａおよび図５Ｂにより、合成樹脂材料を射出成形してキャップ本体２０（キャップ１０）を作製する複数の金型部材８０から構成される金型８０Ａについて、説明する。なお、図面を明瞭にするために、ピルファープルーフバンド７０等を作製するためのスライドコア等の図示を省略しているが、ピルファープルーフバンド７０は、キャップ本体２０と一体に成形され得る。
【００４４】
図５Ａおよび図５Ｂに示すように、金型８０Ａは、上部金型８１ａと、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃ（図５Ｂ参照）と、上部金型８１ａおよび一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃ内に収容されるコア８２とを有している。ここで、本明細書において、上部金型８１ａ、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃおよびコア８２を総称して、金型部材８０という。
【００４５】
このうち、上部金型８１ａは、図５Ａに示す上下方向に沿って移動可能に構成されている。また、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃは、分割方向ｄ１（図５Ｂ参照）に沿って移動可能に構成されている。そして、上部金型８１ａが、図５Ａに示す上下方向に沿って移動し、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃが、分割方向ｄ１に沿って移動することにより、金型８０Ａが開閉するようになっている。また、図５Ａに示すように、上部金型８１ａおよび一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃを閉じた際に、天板３０の中心に対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）８１ｄが形成されるようになっている。この場合、上部金型８１ａおよび一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃ内にコア８２が収容された状態で、上部金型８１ａと、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃと、コア８２との間の空間にゲート８１ｄから射出樹脂が射出されることにより、キャップ本体２０が作製されるようになっている。
【００４６】
また、図５Ｂに示すように、上述した一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃには、第１傾斜突起５１に対応する凹部８３が形成されている。ここで、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃの水平断面において、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１に対応する凹部８３１の裾部８３１ａと一対のキャビティ付き金型８１ｂの内面８１ｅとがなす角度（以下、裾部角度とも称する）θ４は、角度θ２に対応し、他の第１傾斜突起５１に対応する凹部８３の裾部８３ａと一対のキャビティ付き金型８１ｂの内面８１ｅとがなす角度θ５は、角度θ３に対応する。このため、角度θ４は、角度θ５よりも大きくなっている。これにより、後述するように、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。また、この場合、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃの少なくとも一部の水平断面において、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１に対応する凹部８３１の裾部８３１ａは、分割方向ｄ１に略平行な方向に沿って延びている。なお、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃにおいても、一の第１傾斜突起５１に対応する凹部８３における裾部角度が、当該一の第１傾斜突起５１よりも円周方向において第２傾斜突起５２から遠い側に位置する他の第１傾斜突起５１に対応する凹部８３における裾部角度よりも大きくなっている。これにより、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる
【００４７】
また、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃのうち、キャビティ付き金型８１ｂには、上述した第２傾斜突起５２の一部に対応する凹部８４ａが形成されており、キャビティ付き金型８１ｃには、上述した第２傾斜突起５２の一部に対応する凹部８４ｂが形成されている。具体的には、キャビティ付き金型８１ｂの図５Ｂに示す下端（図５Ｂに示す分割方向ｄ１の第１側ｓ１の端部）には、第２傾斜突起５２のうち、筒状部４０の外面４１ａからの突出量が最大となる部分よりも分割方向ｄ１の第２側ｓ２の部分に対応する凹部８４ａが形成されており、キャビティ付き金型８１ｃの図５Ｂに示す上端（図５Ｂに示す分割方向ｄ１の第２側ｓ２の端部）には、第２傾斜突起５２のうち、筒状部４０の外面４１ａからの突出量が最大となる部分よりも分割方向ｄ１の第１側ｓ１の部分に対応する凹部８４ｂが形成されている。
【００４８】
ところで、上述したように、本実施の形態による複数の傾斜突起５０は、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜している。これにより、キャップ本体２０を射出成形により作製した後に、後述する金型部材８０のコア８２を一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃから、例えば下方に引き抜く場合、図５Ａにおいて網掛け（灰色）によって示す符号Ａ部と、キャップ本体２０に形成された傾斜突起５０とが干渉し、コア８２に取り付けられたキャップ本体２０を、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃから下方に引き抜くことが困難になる。このため、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃを分割させることにより、成形されたキャップ本体２０を一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃから取り出す必要がある。
【００４９】
一方、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃを分割させる場合においても、キャップ本体２０の筒状部４０の外面から突出する傾斜突起５０の形状によっては、傾斜突起５０と一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃとが干渉し、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃを分割させることが困難な場合がある。とりわけ、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃのパーティングラインＰＬ近傍に位置する第１傾斜突起５１においては、他の第１傾斜突起よりも、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃの分割方向ｄ１に直交する方向ｄ２への突出量が大きくなる。このため、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１の形状が、図５Ｂの点線に示すように他の第１傾斜突起５１と同様である場合、図５Ｂにおいて網掛け（灰色）によって示す符号Ｂ部と、キャップ本体２０に形成された第１傾斜突起５１１とが干渉し、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃを分割方向ｄ１に移動させることが困難になる。
【００５０】
これに対して、本実施の形態では、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃの水平断面において、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１に対応する凹部８３１の裾部８３１ａと一対のキャビティ付き金型８１ｂの内面８１ｅとがなす角度θ４は、他の第１傾斜突起５１に対応する凹部８３の裾部８３ａと一対のキャビティ付き金型８１ｂの内面８１ｅとがなす角度θ５よりも大きくなっている。とりわけ、本実施の形態では、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃの少なくとも一部の水平断面において、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１に対応する凹部８３１の裾部８３１ａが、分割方向ｄ１に略平行な方向に沿って延びている。このため、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃを分割方向ｄ１に移動させて分割させる際に、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃとキャップ本体２０の第１傾斜突起５１１とが干渉する不具合を抑制することができる。このため、キャップ本体２０を成形した後に、キャップ本体２０を一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃから取り出すことができるようになっている。
【００５１】
また、上述したように、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃのうち、キャビティ付き金型８１ｂには、上述した第２傾斜突起５２の一部に対応する凹部８４ａが形成されており、キャビティ付き金型８１ｃには、上述した第２傾斜突起５２の一部に対応する凹部８４ｂが形成されている。さらに、凹部８４ａ、８４ｂにより形成される第２傾斜突起５２は、第１傾斜突起５１よりも短くなっている。これにより、筒状部４０の外面４１ａにキャップ本体２０の軸線方向Ｘから傾斜する傾斜突起５０が形成されているキャップ本体２０であっても、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃのうち、キャビティ付き金型８１ｂを分割方向ｄ１の第２側ｓ２へ移動させ、キャビティ付き金型８１ｃを分割方向ｄ１の第１側ｓ１へ移動させることにより、キャップ本体２０を一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃから取り出すことができるようになっている。
【００５２】
次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、キャップ１０の製造方法について、図６および図７により説明する。
【００５３】
（キャップの製造方法）
まず、複数の金型部材８０、すなわち、上部金型８１ａと、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃと、コア８２とを準備する。
【００５４】
次に、図６（ａ）に示すように、上部金型８１ａおよび一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃ内にコア８２を収容する。このようにして、上部金型８１ａと、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃと、コア８２とが型締めされる。
【００５５】
次いで、図６（ｂ）−（ｃ）に示すように、上部金型８１ａと、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃと、コア８２との間の空間に、ゲート８１ｄから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンを用いることができる。射出された射出樹脂は、上部金型８１ａと、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃと、コア８２との間に進入し、この射出樹脂によりキャップ本体２０が成形される。この際、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃには、第１傾斜突起５１および第２傾斜突起５２にそれぞれ対応する凹部８３、８４ａ、８４ｂが形成されている（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。これにより、キャップ本体２０に第１傾斜突起５１および第２傾斜突起５２がそれぞれ形成される。
【００５６】
次に、図６（ｄ）に示すように、得られたキャップ本体２０が、複数の金型部材８０から外方へ取出される。ここで、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃの少なくとも一部の水平断面において、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１に対応する凹部８３１の裾部８３１ａは、分割方向ｄ１に略平行な方向に沿って延びている（図５Ｂ参照）。このため、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃを分割方向ｄ１に移動させて分割させる際に、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃとキャップ本体２０の第１傾斜突起５１１とが干渉する不具合を抑制することができる。このため、キャップ本体２０を成形した後に、キャップ本体２０を一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃから取り出すことができるようになっている。
【００５７】
また、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃのうち、キャビティ付き金型８１ｂには、上述した第２傾斜突起５２の一部に対応する凹部８４ａが形成されており、キャビティ付き金型８１ｃには、上述した第２傾斜突起５２の一部に対応する凹部８４ｂが形成されている。さらに、凹部８４ａ、８４ｂにより形成される第２傾斜突起５２は、第１傾斜突起５１よりも短くなっている。これにより、筒状部４０の外面４１ａにキャップ本体２０の軸線方向Ｘから傾斜する傾斜突起５０が形成されているキャップ本体２０であっても、一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃのうち、キャビティ付き金型８１ｂを分割方向ｄ１の第２側ｓ２へ移動させ、キャビティ付き金型８１ｃを分割方向ｄ１の第１側ｓ１へ移動させることにより、キャップ本体２０を一対のキャビティ付き金型８１ｂ、８１ｃから取り出すことができるようになっている。
【００５８】
このようにして、筒状部４０にキャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜する複数の傾斜突起５０が設けられたキャップ本体２０が得られる。
【００５９】
以上のように本実施の形態によれば、第１傾斜突起５１よりも短い第２傾斜突起５２が、複数の傾斜突起５０を筒状部４０の円周方向に等間隔に配置した場合における傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬと、複数の金型部材８０のパーティングラインＰＬとが交わる部分に設けられている。このように、第２傾斜突起５２が、傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬ上に位置することにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、使用者が違和感を感じることを抑制することができる。また、第１傾斜突起５１よりも短い第２傾斜突起５２が、複数の金型部材８０のパーティングラインＰＬ上に位置することにより、キャップ本体２０（キャップ１０）が樹脂製であっても、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際に、傾斜突起５０が変形してしまう不具合を抑制することができる。このため、キャップ本体２０が樹脂製であっても、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに対して傾斜した傾斜突起５０を形成することができ、キャップ開栓時のグリップ性を向上させることができる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、キャップ本体２０の水平断面において、複数の傾斜突起５０は、それぞれ筒状部４０の外面側に傾斜する裾部５１ａを有し、キャップ本体２０の少なくとも一部の水平断面において、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１の裾部５１１ａと筒状部４０の外面とがなす角度θ２は、他の第１傾斜突起５１の裾部５１ａと筒状部４０の外面とがなす角度θ３よりも大きくなっている。これにより、キャップ本体２０を作製した後に、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。
【００６１】
また、本実施の形態によれば、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起Ｈ１１の高さＨ１１は、他の第１傾斜突起５１の高さＨ１よりも低くなっている。これにより、キャップ本体２０を作製した後に、キャップ本体２０を金型部材８０から離型する際の離型性を向上させることができる。
【００６２】
また、本実施の形態によれば、筒状部４０の内面にねじ部４５が形成され、複数の傾斜突起５０は、ねじ部４５のねじ溝が延びる方向に対して傾斜している。これにより、キャップ本体２０をキャップ１０の開栓方向に回転させた際に、傾斜突起５０に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。
【００６３】
なお、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド７０が、複数のブリッジ７１を介して連結されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ピルファープルーフバンド７０が、単一のブリッジ７１を介して筒状部４０に連結されていても良い。
【００６４】
また、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド７０が、周方向に分割された複数のリング分割体７０ａを有している例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ピルファープルーフバンド７０が、単一の部材により構成されていても良い。
【００６５】
また、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド７０の内周面に、径方向内方に突出した突出部７０ｂが設けられている例について説明したが、これに限られない。例えば、図７乃至図９に示すように、ピルファープルーフバンド７０が、本体部７３と、本体部７３と一体に形成された複数のフラップ７４とを含んでいてもよい。このうちフラップ７４は、図示しない折れ線に沿って、図８に示す矢印方向に折り曲げることができるように構成されている。また、キャップ１０が容器１００に取り付けられる前のフラップ７４は、本体部７３から下方かつ径方向内方に延びた状態になっている。なお、本変形例においては、図９に示すように、ピルファープルーフバンド７０は、８つのフラップ７４を含んでいる。しかしながら、フラップ７４の個数は任意であり、これに限られることはない。
【００６６】
また、この場合、キャップ１０が取り付けられる容器１００には、径方向外方に突出し、ピルファープルーフバンド７０のフラップ７４と係合する突起部１０２（図１０（ｂ）参照）が設けられていてもよい。
【００６７】
ところで、このようなキャップ１０を容器１００に取り付ける場合、まず、図１０（ａ）に示すように、キャップ１０を準備する。この場合、ピルファープルーフバンド７０のフラップ７４は、本体部７３から下方かつ径方向内方に延びた状態になっている。
【００６８】
次に、図１０（ｂ）に示すように、キャップ１０を容器１００に取り付ける。この際、ピルファープルーフバンド７０のフラップ７４が本体部７３から上方かつ径方向内方に延びるように、フラップ７４を折り曲げながら、キャップ１０を容器１００に取り付ける。あるいは、フラップ７４が本体部７３から上方かつ径方向内方に延びるように、フラップ７４を折り曲げてから、キャップ１０を容器１００に取り付ける。このため、フラップ７４は、本体部７３から上方かつ径方向内方に延びた状態で、容器１００と本体部７３との間に介在するようになる。
【００６９】
キャップ１０を開栓する場合には、キャップ本体２０を開栓方向に回転させる。これにより、キャップ本体２０が上昇する。この際、ピルファープルーフバンド７０のフラップ７４が容器１００の突起部１０２と係合し、ピルファープルーフバンド７０の上方への移動が制限される。そして、更にキャップ本体２０を開栓方向に回転させてキャップ本体２０を上昇させることにより、図１０（ｃ）に示すように、ブリッジ７１が破断し、キャップ本体２０とピルファープルーフバンド７０とが分離する。この際、キャップ本体２０から分離されたピルファープルーフバンド７０は、フラップ７４と容器１００の突起部１０２とが係合するため、容器１００に取り付けられた状態となる。このため、本変形例によれば、キャップ１０を開栓した後のキャップ本体２０の取り扱い性を向上させることができる。例えば、ピルファープルーフバンド７０が容器１００に取り付けられた状態となるため、キャップ１０の開栓後にピルファープルーフバンド７０がキャップ本体２０に取り付けられている場合と比較して、容器１００を再度密封（リクローズ）する際に、ピルファープルーフバンド７０が邪魔になることはない。
【００７０】
また、上述した本実施の形態において、２つの第２傾斜突起５２が筒状部４０に設けられている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１１に示すように、筒状部４０に設けられた第２傾斜突起５２が１つであっても良い。この場合、第２傾斜突起５２と、第２傾斜突起５２に隣接する第１傾斜突起５１１は、互いに同一の傾斜突起５０に対応する仮想線ＩＬ上に位置していても良い。
【００７１】
また、上述した本実施の形態において、複数の傾斜突起５０が、筒状部４０の内面に形成されたねじ部４５のねじ溝が延びる方向に対して傾斜している例について説明した。この場合、図１２に示すように、複数の傾斜突起５０が、筒状部４０の内面に形成されたねじ部４５のねじ溝（図１２の仮想線（二点鎖線）参照）が延びる方向に対して直交していても良い。すなわち、複数の傾斜突起５０のねじ部４５のねじ溝が延びる方向に対する傾斜角度θ１１が、９０°であっても良い。
【００７２】
さらに、上述した本実施の形態において、第１傾斜突起５１が、小径部４１の高さ方向の略全域に亘って延びている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１３に示すように、第１傾斜突起５１が、小径部４１の高さ方向の一部分に亘って延びていても良い。また、この場合、第１傾斜突起５１の上方に、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに平行に延びる補助突起５３が設けられていても良い。このように、第１傾斜突起５１の上部に、キャップ本体２０の軸線方向Ｘに平行に延びる補助突起５３を設けることにより、キャップ１０を容器１００に取り付ける際に、補助突起５３をキャッピング用のローレットとして使用することができ、キャッピング工程を容易にすることができる。なお、補助突起の幅や高さは、上述した第１傾斜突起５１と同程度であっても良い。また、図示はしないが、補助突起５３は、第２傾斜突起５２の上方に設けられていても良い。
【００７３】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について図１４により説明する。図１４は本発明の第２の実施の形態によるキャップ１０を示す斜視図である。
【００７４】
図１４に示す第２の実施の形態は、複数の傾斜突起５０が、筒状部４０の上部に設けられた上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂと、筒状部４０の下部に設けられた下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃとを含む点が異なるものであり、他の構成は、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と略同一である。図１４に示す第２の実施の形態において、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７５】
図１４に示すように、複数の傾斜突起５０は、筒状部４０の上部に設けられた上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂと、筒状部４０の下部に設けられた下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃとを含んでいる。すなわち、第１傾斜突起５１は、筒状部４０の上部に設けられた第１上部傾斜突起５１ｂと、筒状部４０の下部に設けられた第１下部傾斜突起５１ｃとを含み、第２傾斜突起５２は、筒状部４０の上部に設けられた第２上部傾斜突起５２ｂと、筒状部４０の下部に設けられた第２下部傾斜突起５２ｃとを含んでいる。
【００７６】
本実施の形態では、上部傾斜突起５１ｂは、下部傾斜突起５１ｃの延長線（図１４の仮想線（二点鎖線）参照）上に位置するように配置されている。このため、上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂのピッチと、下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃのピッチとは、略同一となっている。また、上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂの軸線方向Ｘに対する傾斜角度θ６と、下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃの軸線方向Ｘに対する傾斜角度θ７とは、略同一となっている。さらに、上部傾斜突起５１ｂの長さと、下部傾斜突起５１ｃの長さとは、略同一となっており、上部傾斜突起５２ｂの長さと、下部傾斜突起５２ｃの長さとは、略同一となっている。
【００７７】
本実施の形態によれば、複数の傾斜突起５０が、筒状部４０の上部に設けられた上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂと、筒状部４０の下部に設けられた下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃとを含んでいる。これにより、キャップ本体２０を形成する際の樹脂量を削減することができ、キャップ１０の製造コストを低減することができる。
【００７８】
なお、上述した本実施の形態において、上部傾斜突起５１ｂは、下部傾斜突起５１ｃの延長線上に位置するように配置されている例について説明した。しなしながら、これに限られることはなく、例えば、図１５に示すように、上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂと、下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃとが、筒状部４０の外面に沿って周方向に千鳥状に配置されていても良い。
【００７９】
また、上述した本実施の形態において、上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂのピッチと、下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃのピッチとが、略同一となっている例について説明した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば、図１６に示すように、上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂのピッチと、下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃのピッチとが、互いに異なっていても良い。
【００８０】
また、上述した本実施の形態において、上部傾斜突起５１ｂの長さと、下部傾斜突起５１ｃの長さとは、略同一となっており、上部傾斜突起５２ｂの長さと、下部傾斜突起５２ｃの長さとは、略同一となっている例について説明した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば、図１７に示すように、上部傾斜突起５１ｂの長さと、下部傾斜突起５１ｃの長さとが、互いに異なっており、上部傾斜突起５２ｂの長さと、下部傾斜突起５２ｃの長さとが、互いに異なっていても良い。
【００８１】
また、上述した本実施の形態において、上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂの軸線方向Ｘに対する傾斜角度θ６と、下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃの軸線方向Ｘに対する傾斜角度θ７とが、略同一となっている例について説明した。しかしながら、これに限られることはなく、例えば、図１８に示すように、上部傾斜突起５１ｂ、５２ｂの軸線方向Ｘからの傾斜角度θ６と、下部傾斜突起５１ｃ、５２ｃの軸線方向Ｘからの傾斜角度θ７とが、互いに異なっていても良い。
【００８２】
また、上述した本実施の形態においても、図１９に示すように、ピルファープルーフバンド７０が、本体部７３と、本体部７３と一体に形成された複数のフラップ７４とを含んでいてもよい。
【００８３】
上記各実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１０      キャップ
２０      キャップ本体
３０      天板
３０ｅ    外周縁
４０      筒状部
４１ａ    外面
４５      ねじ部
５０      傾斜突起
５１      第１傾斜突起
５１ａ    裾部
５１ｂ    第１上部傾斜突起
５１ｃ    第１下部傾斜突起
５２      第２傾斜突起
５２ａ    裾部
５２ｂ    第２上部傾斜突起
５２ｃ    第２下部傾斜突起
５３      補助突起
７０      ピルファープルーフバンド
８０      金型部材
【図１】
2020033103.tif 000003
【図２】
2020033103.tif 000004
【図３】
2020033103.tif 000005
【図４Ａ】
2020033103.tif 000006
【図４Ｂ】
2020033103.tif 000007
【図４Ｃ】
2020033103.tif 000008
【図５Ａ】
2020033103.tif 000009
【図５Ｂ】
2020033103.tif 000010
【図６】
2020033103.tif 000011
【図７】
2020033103.tif 000012
【図８】
2020033103.tif 000013
【図９】
2020033103.tif 000014
【図１０】
2020033103.tif 000015
【図１１】
2020033103.tif 000016
【図１２】
2020033103.tif 000017
【図１３】
2020033103.tif 000018
【図１４】
2020033103.tif 000019
【図１５】
2020033103.tif 000020
【図１６】
2020033103.tif 000021
【図１７】
2020033103.tif 000022
【図１８】
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【図１９】
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