(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸を有する被塗装物の凸部のみを容易に塗装でき、しかも、被塗装物の種々の状況に柔軟に対応できる塗装用ローラー及び塗装方法を提供する。【解決手段】塗布本体部２と、塗布本体部２から着脱自在な転写分離部４１と、からなる塗装用ローラー１であって、塗布本体部２は、枠体３と、枠体３の一方の端部に回動自在に軸支した表面が平滑な塗布ローラー１８と、枠体３の他方の端部に突設した塗布本体把持部２６と、で構成し、転写分離部４１は、ステー４２と、ステー４２の一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラー４８と、ステー４２の他方の端部に突設した転写分離把持部５２と、で構成し、枠体３には、ステー４２を案内し載置して位置決めするガイド部４を形成し、塗布本体部２のガイド部４に転写分離部４１を位置決めして装着することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布本体部と、前記塗布本体部から着脱自在な転写分離部と、からなる塗装用ローラーであって、
前記塗布本体部は、枠体と、前記枠体の一方の端部に回動自在に軸支した表面が平滑な塗布ローラーと、前記枠体の他方の端部に突設した塗布本体把持部と、で構成し、
前記転写分離部は、ステーと、前記ステーの一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラーと、前記ステーの他方の端部に突設した転写分離把持部と、で構成し、
前記枠体には、前記ステーを案内し載置して位置決めするガイド部を形成し、
前記塗布本体部の前記ガイド部に前記転写分離部を位置決めして装着することで、前記塗布ローラーに前記転写ローラーが近接する転写塗布部を構成し、前記塗布本体把持部に前記転写分離把持部を重置しこれらを一体として把持部を構成したことを特徴とする塗装用ローラー。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記ステーを案内するガイド溝と、前記ステーの鉛直方向の動きを規制する規制片と、で構成したことを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラー。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記転写ローラーを前記塗布ローラーに対して進退自在とする接触圧調整部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の塗装用ローラー。
【請求項４】
前記塗布本体把持部と前記転写分離把持部には、互いを一体に係合する係合部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗装用ローラー。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗装用ローラーを用いて凹凸面の凸部のみを塗装することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、凹凸を有する被塗装物の凸部のみを容易に塗装することができる塗装用ローラー及び塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、凹凸を有する外壁等において凸部のみを塗装したければ、短毛からなるローラーブラシに塗料を付着させ、凹部に塗料が付着しないよう微弱な力でローラーブラシを凸部表面に当接させつつ軽く転がすようにして塗装を行っていた。
【０００３】
しかしながら、上述のような短毛のローラーブラシによる凸部塗装では、よほど熟練した作業者でない限り、凸部表面に対するローラーブラシの微妙な力加減を継続して維持しつつ被塗装物全体を仕上げることは困難であり、多くの場合、意図しない凹部への塗料付着や凹凸境界部分が斑状となって意匠性が損なわれる結果、修正作業が生じていた。
【０００４】
一方、内部に塗料をほとんど保持しない平滑なローラー等に塗料を付着させ凹凸を有する外壁等の凸部を塗装すれば、凹部への塗料付着が防止され凹凸境界部分も明確に表現できることが経験的に知られているが、塗料がローラーに保持されないことから１回の作業により塗装できる範囲が極めて狭く、凸部塗装には不適であった。
【０００５】
このような状況において、例えば、特許文献１に係る塗装用具（文献中の図５）では、グリップに係止した係止具を介してスポンジローラーと平滑ローラーとを連結した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−８９９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
確かに、特許文献１に係る塗装用具を用いて凹凸を有する外壁等の凸部を塗装すると、スポンジローラーに塗料を供給することで、平滑ローラーに転写される塗料が不足するまで１回の作業で広範囲に渡り塗装を行うことができる点で優れている。
【０００８】
しかしながら、本技術に係る塗装用具では、スポンジローラーに塗料を供給するにはスポンジローラーのみを塗料が充填された容器内の塗料に浸すことができないため、排出口を小さく形成した別途の塗料容器を用いて塗料をスポンジローラーに直接付着させるか、スポンジローラーと共に平滑ローラーと一緒に塗料が充填された容器内の塗料に浸す必要がある。
【０００９】
前者の場合、塗装作業を行う毎にスポンジローラーに塗料を直接付着させるのは非常に煩雑であり、しかも、意図せず大量の塗料が付着してもローラーネット等により塗料をしごいて適量に調整することが困難である。
【００１０】
また、後者の場合は、平滑ローラーに必要以上の塗料が付着するので、塗装作業を行う毎に被塗装物以外の別途の部材に対して試し塗り等の作業を行い平滑ローラーが保持する塗料の量を調整しなければならず非常に煩雑であり、しかも、前者同様にスポンジローラーに意図せず大量の塗料が付着してもローラーネット等により塗料をしごいて適量に調整することが困難である。
【００１１】
また、被塗装物の材質や表面状態等に応じて硬度の異なる平滑ローラーを用いたり、塗料の保持量が異なるスポンジローラーを用いる場合には、両ローラーの適切な組み合わせをなす個別の塗装用具を複数準備していなければならないという問題を有している。
【００１２】
更に、手直しや別途の作業のために平滑ローラーだけ、または、スポンジローラーだけを単独で使用したいという状況においては本技術に係る塗装用具で対応することはできない。
【００１３】
しかも、本技術に係る塗装用具では、平滑ローラーに対してスポンジローラーの接触圧（両ローラーの間隙）を調整できないため、両ローラーのいずれか、または両方が劣化等して接触圧が変化すると意図した塗膜を形成できなくなるという問題を有している。
【００１４】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、凹凸を有する被塗装物の凸部のみを容易に塗装することができ、しかも、被塗装物の種々の状況に柔軟に対応することができる塗装用ローラー及び塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上のような目的を達成するために、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１６】
請求項１に係る発明では、塗布本体部と、前記塗布本体部から着脱自在な転写分離部と、からなる塗装用ローラーであって、前記塗布本体部は、枠体と、前記枠体の一方の端部に回動自在に軸支した表面が平滑な塗布ローラーと、前記枠体の他方の端部に突設した塗布本体把持部と、で構成し、前記転写分離部は、ステーと、前記ステーの一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラーと、前記ステーの他方の端部に突設した転写分離把持部と、で構成し、前記枠体には、前記ステーを案内し載置して位置決めするガイド部を形成し、前記塗布本体部の前記ガイド部に前記転写分離部を位置決めして装着することで、前記塗布ローラーに前記転写ローラーが近接する転写塗布部を構成し、前記塗布本体把持部に前記転写分離把持部を重置しこれらを一体として把持部を構成したことを特徴とする塗装用ローラーを提供せんとする。
【００１７】
請求項２に係る発明では、前記ガイド部は、前記ステーを案内するガイド溝と、前記ステーの鉛直方向の動きを規制する規制片と、で構成したことを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラーを提供せんとする。
【００１８】
請求項３に係る発明では、前記ガイド部は、前記転写ローラーを前記塗布ローラーに対して進退自在とする接触圧調整部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の塗装用ローラーを提供せんとする。
【００１９】
請求項４に係る発明では、前記塗布本体把持部と前記転写分離把持部には、互いを一体に係合する係合部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗装用ローラーを提供せんとする。
【００２０】
請求項５に係る発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗装用ローラーを用いて凹凸面の凸部のみを塗装することを特徴とする塗装方法を提供せんとする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明によれば、塗布本体部と、塗布本体部から着脱自在な転写分離部と、からなる塗装用ローラーであって、塗布本体部は、枠体と、枠体の一方の端部に回動自在に軸支した表面が平滑な塗布ローラーと、枠体の他方の端部に突設した塗布本体把持部と、で構成し、転写分離部は、ステーと、ステーの一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラーと、ステーの他方の端部に突設した転写分離把持部と、で構成し、枠体には、ステーを案内し載置して位置決めするガイド部を形成し、塗布本体部のガイド部に転写分離部を位置決めして装着することで、塗布ローラーに転写ローラーが近接する転写塗布部を構成し、塗布本体把持部に転写分離把持部を重置しこれらを一体として把持部を構成したことより、塗布本体部から転写分離部を容易に取り外すことができ、転写分離部の転写ローラーのみを塗料が充填された容器内の塗料に浸せば、ローラーネット等により容易に塗料をしごいて適量に調整することができるので、塗装作業毎の転写ローラーへの塗料補填作業を簡便に行うことができる。
【００２２】
また、塗装用ローラーから転写分離部を取り外せば、手直しや別途の作業のために塗布本体部と転写分離部を各々単独で使用することができる。
【００２３】
更に、被塗装物の材質や表面状態等に応じて硬度の異なる塗布ローラーを用いたり、塗料の保持量が異なる転写ローラーを用いる場合、容易に両ローラーを適切な組み合わせとすることができる。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、ガイド部は、ステーを案内するガイド溝と、ステーの鉛直方向の動きを規制する規制片と、で構成したことより、塗布本体部に対して転写分離部を容易に位置決めしながら装着することができる。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、ガイド部は、転写ローラーを塗布ローラーに対して進退自在とする接触圧調整部を形成したことより、塗布ローラーに対して転写ローラーの接触圧を容易に調整することができる。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、塗布本体把持部と転写分離把持部には、互いを一体に係合する係合部を形成したことより、塗布本体部と転写分離部からなる塗装用ローラーを単独の工具として容易に取り扱うことができる。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗装用ローラーを用いて凹凸面の凸部のみを塗装することより、意図しない凹部への塗料付着や凹凸境界部分が斑状となることを防止でき、しかも、１回の作業により塗装できる範囲を大幅に拡大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係る塗装用ローラーの上方斜視図である。
【図２】本実施形態に係る塗装用ローラーの分解上方斜視図である。
【図３】本実施形態に係る塗装用ローラーの分解下方斜視図である。
【図４】本実施形態に係る塗装用ローラーの部分拡大図である。
【図５】本実施形態に係る塗装用ローラーによる塗装作業を説明する簡易部分側面図である。
【図６】本実施形態に係る塗装用ローラーで塗装した外壁を示す説明図である。
【図７】従来の短毛ローラーのみで塗装した外壁を示す説明図である。
【図８】本実施形態に係る塗装用ローラーが１回の塗料供給で塗装できる範囲を示す説明図である。
【図９】従来のゴムローラーのみが１回の塗料供給で塗装できる範囲を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明に係る塗装用ローラー及び塗装方法の要旨は、塗布本体部と、塗布本体部から着脱自在な転写分離部と、からなる塗装用ローラーであって、塗布本体部は、枠体と、枠体の一方の端部に回動自在に軸支した表面が平滑な塗布ローラーと、枠体の他方の端部に突設した塗布本体把持部と、で構成し、転写分離部は、ステーと、ステーの一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラーと、ステーの他方の端部に突設した転写分離把持部と、で構成し、枠体には、ステーを案内し載置して位置決めするガイド部を形成し、塗布本体部のガイド部に転写分離部を位置決めして装着することで、塗布ローラーに転写ローラーが近接する転写塗布部を構成し、塗布本体把持部に転写分離把持部を重置しこれらを一体として把持部を構成したことを特徴とする。すなわち、凹凸を有する被塗装物の凸部のみを容易に塗装することができ、しかも、被塗装物の種々の状況に柔軟に対応することができる塗装用ローラー及び塗装方法の提供を図ろうとするものである。
【００３０】
なお、以下の説明においては、塗装用ローラーは、図１に示すように転写塗布部６０と把持部６２を略水平方向とした状態で転写塗布部６０の側を前方とし、把持部６２の側を後方として説明している。
【００３１】
以下、本発明に係る塗装用ローラー１及び塗装方法の実施形態について図面を参照しながら説明する。また、本説明中において左右同一又は左右対称の構造や部品については、原則として同一の符号を付し、左右何れか一方のみを説明して、他方については説明を適宜省略する。
【００３２】
本発明の実施形態に係る塗装用ローラー１は、図１〜図３に示すように、塗布本体部２と、塗布本体部２から着脱自在な転写分離部４１と、からなる塗装用ローラー１であって、塗布本体部２は、枠体３と、枠体３の一方の端部に回動自在に軸支した表面が平滑な塗布ローラー１８と、枠体３の他方の端部に突設した塗布本体把持部２６と、で構成し、転写分離部４１は、ステー４２と、ステー４２の一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラー４８と、ステー４２の他方の端部に突設した転写分離把持部５２と、で構成し、枠体３には、ステー４２を案内し載置して位置決めするガイド部４を形成し、塗布本体部２のガイド部４に転写分離部４１を位置決めして装着することで、塗布ローラー１８に転写ローラー４８が近接する転写塗布部６０を構成し、塗布本体把持部２６に転写分離把持部５２を重置しこれらを一体として把持部６２を構成している。
【００３３】
また、ガイド部４は、ステー４２を案内するガイド溝５と、ステー４２の鉛直方向の動きを規制する規制片９と、で構成し、更に、ガイド部４は、転写ローラー４８を塗布ローラー１８に対して進退自在とする接触圧調整部１３を形成している。
【００３４】
また、塗布本体把持部２６と転写分離把持部５２には、互いを一体に係合する係合部６４を形成し、枠体３には、ガイド部４とは異なる箇所でステー４２を案内する補助ガイド部１１ａ，１１ｂを形成している。
【００３５】
このように構成することで、塗布本体部２と転写分離部４１とは容易に着脱することができ、転写分離部４１の転写ローラー４８のみを塗料が充填された容器内の塗料に浸せば、ローラーネット等により容易に塗料をしごいて適量に調整することができるので、塗装作業毎の転写ローラー４８への塗料補填作業を簡便に行うことができ、しかも、一体の塗装用ローラー１として接触圧調整部１３により両ローラー１８，４８の接触圧を調整することで凹凸を有する被塗装物の凸部への塗装を容易に行うことができる。
【００３６】
以下、本実施形態に係る塗装用ローラー１の各部の構成について図面を用いて具体的に詳述する。
【００３７】
転写分離部４１は、図２に示すように、丸棒を屈曲して形成したステー４２と、ステー４２の一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラー４８と、ステー４２の他方の端部を内部に挿通してステー４２と共に固定した転写分離把持部５２とで構成している。
【００３８】
ステー４２は、後方の転写分離把持部５２の内部から前方に伸延する基部４３と、基部４３の前端から略４５°で屈曲する屈曲部４４と、屈曲部４４の前端から前方に伸延する伸延部４５と、伸延部４５の前端から内方に直角に屈曲した軸部４６と、で構成している。
【００３９】
軸部４６は、転写ローラー４８の軸心において転写ローラー４８の内部に配設されたベアリング等の摺動機構に挿通固定され、軸部４６を軸心として転写ローラー４８が回動自在となるよう形成している。
【００４０】
また、軸部４６は、転写ローラー４８の両端部近傍において後述する塗布本体部２のガイド溝５に載置され位置決めされるため、その分だけ軸部４６は転写ローラー４８を貫通して突出して形成するが、長さが不足する場合は軸部４６の端部にペンシルキャップの如く挿通固定可能な延長部材等を用いることができる。
【００４１】
なお、ステー４２に対する転写ローラー４８の設置方法は本実施形態に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００４２】
また、転写ローラー４８は、ベアリング等の摺動機構を内設した円筒状の転写ローラー芯材４９と、転写ローラー芯材４９の外周面を被覆する塗料保持層５０とで構成し、塗料保持層５０は、合成繊維植毛生地やウール等の獣毛、パイル生地等の塗料を含みやすい繊維生地や多数の空隙を有するスポンジ等の発泡材料からなり、毛長や厚みが２ｍｍ〜１３ｍｍであることが望ましい。
【００４３】
なお、毛長や厚みが２ｍｍであれば塗料の飛散を軽減できる反面、１３ｍｍに比して１回の塗布範囲が狭くなるため、転写ローラー４８は状況に応じて適宜選択すればよい。
【００４４】
また、転写ローラー４８の長さは塗布ローラー１８と同等以下であることが望ましく、塗布ローラー１８の長さに比して略５０％〜８０％の長さであることがより望ましい。
【００４５】
また、転写分離把持部５２は、前後に伸延する角柱状に形成し、図３に示すように、下側面に係合凹部５３を穿設し、後述する塗布本体部２の塗布本体把持部２６に形成した係合凸部２７と係合自在に形成している。
【００４６】
なお、転写分離把持部５２は、人手で把持し易い形状であれば特に本実施形態に限定されるものではないが、塗布本体部２に転写分離部４１を装着して塗装用ローラー１とした際に塗布本体把持部２６と転写分離把持部５２とで形成される把持部６２として把持し易い形状であることが望ましい。
【００４７】
このように形成した転写分離部４１は、塗布本体部２に装着して塗装用ローラー１として使用できるだけでなく、そのまま単体として塗装作業に使用することもできる。
【００４８】
次に、塗布本体部２は、図２、図３に示すように、枠体３と、枠体３の一方の端部に回動自在に軸支した塗布ローラー１８と、枠体３の他方の端部に突設した塗布本体把持部２６とで構成し、塗布本体部２の枠体３は、帯状の平板を板厚方向に屈曲させ平面視略コ字状に形成し、コ字状の両解放端部近傍に塗布ローラー１８を軸支するための軸固定孔を穿設している。
【００４９】
本実施形態に係る枠体３は、転写分離部４１のステー４２の形状に準じて可能な限り干渉しないよう形成しており、具体的には、塗装用ローラー１として一体となった際、ステー４２の基部４３は枠体３の外側に位置し、屈曲部４４は内側に位置し、伸延部４５は外側に位置し、軸部４６はコ字状の両解放端部に跨るように形成している。
【００５０】
塗布ローラー１８は、両解放端部間において軸固定孔と塗布ローラー１８の軸孔が連通するよう所定の間隙で配設され、２つの軸固定孔間の距離に略等しい長さの軸ボルト２３を一方の軸固定孔から塗布ローラー１８の軸孔と他方の軸固定孔に挿通し、他方の軸固定孔から突出した軸ボルト２３の先端部にナット２４を螺合させ塗布ローラー１８を回動自在に軸支する。
【００５１】
なお、枠体３に対する塗布ローラー１８の設置方法は本実施形態に限定されるものでないことは言うまでもない。
【００５２】
また、塗布ローラー１８は、円筒状の塗布ローラー芯材１９と、塗布ローラー芯材１９の外周面を被覆する表面が平滑な塗布部２０とで構成し、塗布部２０は、ウレタンゴムやアクリルゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや天然ゴムからなる弾性部材で形成され、軟質ゴム、硬質ゴムの何れであってもよい。
【００５３】
なお、塗布ローラー１８は、仕上がりの意匠性の面から、角部を面取りすることが望ましく、また、塗料の保持性を考慮する必要はなく、可能な限り均一な硬度であることが望ましく、塗布部２０の表面に現出する空隙の径が０．５ｍｍ以下で平滑であることが望ましい。
【００５４】
また、ガイド部４は、枠体３の両解放端部近傍に形成した軸固定孔よりも内側において対向して２箇所形成し、各々、ガイド溝５と規制片９、接触圧調整部１３を備えている。
【００５５】
ガイド溝５は、枠体３を下側に切欠して形成し、後方から前方にかけて下方へ傾斜した傾斜辺６と、傾斜辺６の下端から前方に水平に伸延する水平辺７と、水平辺７の前端から上方に伸延する垂直辺８とで構成している。
【００５６】
このように形成したガイド溝５には、転写分離部４１のステー４２を傾斜辺６から水平辺７へと案内して転写分離部４１を塗布本体部２の枠体３に位置決めすることが可能となる。
【００５７】
また、ガイド部４は、ガイド溝５の水平辺７の上方を囲繞するよう枠体３の一部を上側に突出して形成した規制片９を有し、規制片９の基端部はガイド溝５の垂直辺８と連接している。
【００５８】
また、規制片９は、基端部から後方に向けて傾斜辺６の上方まで水平に伸延し、端部の下側を傾斜辺６の傾斜角度と略同角度に形成することで転写分離部４１のステー４２がガイド溝５に案内され易くなるよう形成している。
【００５９】
更に、規制片９は、図１に示すように、塗布本体部２に転写分離部４１を装着して一体となった塗装用ローラー１において、塗布本体把持部２６と転写分離把持部５２とで形成される把持部６２を把持した際、ガイド溝５からのステー４２の離脱防止を図ることができる。
【００６０】
また、ガイド部４は、ガイド溝５の垂直辺８の外側、すなわち、枠体３の外周面に接触圧調整部１３を配設し、塗布ローラー１８に対する転写ローラー４８の接触圧を調整自在としている。
【００６１】
具体的には、接触圧調整部１３は、図２、図４に示すように、水平方向に貫通するネジ孔が螺刻された矩形ブロック状の調整基部１４と、該ネジ孔に前方から螺入される調整ボルト１５と、調整ボルト１５を略固定するために調整ボルト１５のボルト頭と調整基部１４との間に螺入される固定ナット１６とで構成している。
【００６２】
また、調整ボルト１５の先端部は、調整基部１４の後方から突出して転写分離部４１のステー４２の軸部４６と当接するよう形成しており、調整ボルト１５の進退を調整して固定ナット１６で略固定することで枠体３に対するステー４２の前後位置、すなわち、塗布ローラー１８に対する転写ローラー４８の接触圧の調整が可能となる。
【００６３】
また、枠体３には、ガイド部４以外の箇所でも転写分離部４１のステー４２を案内するよう、図１に示すように２箇所において補助ガイド部１１ａ，１１ｂを形成している。
【００６４】
一方の補助ガイド部である第一補助ガイド部１１ａは、２つに分岐する枠体３の片側においてガイド部４の後方に形成し、他方の補助ガイド部である第二補助ガイド部１１ｂは、分岐する枠体３の中央部、すなわち、略コ字状の中間辺をなす中央部に形成している。
【００６５】
第一補助ガイド部１１ａは、接触圧調整部１３により転写分離部４１のステー４２が前後する範囲を許容する程度にガイド部４のガイド溝５と同形状に形成され、第二補助ガイド部１１ｂは、ステー４２の基部４３が遊嵌する程度に枠体３を下方に向けて矩形状に切欠している。
【００６６】
また、第二補助ガイド部１１ｂの下端部である枠体３には、後方に伸延する板状で長方形状の塗布本体把持部２６を形成しており、塗布本体把持部２６の後方上面には、図３に示すように転写分離部４１の転写分離把持部５２と係合自在な係合凸部２７を形成し、転写分離把持部５２に形成した係合凹部５３とで係合部６４を形成している。
【００６７】
なお、本実施形態では、係合凸部２７は塗布本体把持部２６の上側面から突出する矩形ブロック状として形成し、係合凹部５３は転写分離把持部５２の下側面に係合凸部２７が嵌合する矩形状の係合孔として形成しているが、係合部６４の形状や構造は本実施形態に限定されるものではなく、例えば、係合凸部２７を前後スライド自在の断面視略Ｔ字状に形成し、係合凹部５３を係合凸部２７が挿入され係合凸部２７の前後スライドにより係合と解除を自在とする等、本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能である。
【００６８】
また、係合部６４を塗布本体把持部２６や転写分離把持部５２に形成せず、例えば、両把持部２６，５２を面ファスナーで巻回して結束したり、両把持部２６，５２の端部から両把持部２６，５２を挿入して囲繞固定するような筒状の固定部材等を用いたり等、本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能である。
【００６９】
なお、塗布本体把持部２６は、塗装用ローラー１として把持部６２を把持した際や、係合部６４による係合により、転写分離部４１の先端が上方に向かって枠体３の規制片９に対してステー４２（軸部４６）が付勢することで塗布本体部２と転写分離部４１の一体性がより強固になるよう下方へ１０°以内の傾斜角度で形成してもよい。
【００７０】
また、第二補助ガイド部１１ｂの下端部である枠体３には、前方に屈曲する側面視略Ｌ字状のフック２９も垂設しており、塗料が充填された容器等の側壁に引っ掛けておくことが可能となっている。
【００７１】
このように形成した塗布本体部２は、転写分離部４１を装着して塗装用ローラー１として使用できるだけでなく、そのまま単体として塗装作業に使用することもできる。
【００７２】
以上説明したように本実施形態に係る塗装用ローラー１は、塗布本体部２と、塗布本体部２から着脱自在な転写分離部４１と、からなる塗装用ローラー１であって、塗布本体部２は、枠体３と、枠体３の一方の端部に回動自在に軸支した表面が平滑な塗布ローラー１８と、枠体３の他方の端部に突設した塗布本体把持部２６と、で構成し、転写分離部４１は、ステー４２と、ステー４２の一方の端部に回動自在に軸支した転写ローラー４８と、ステー４２の他方の端部に突設した転写分離把持部５２と、で構成し、枠体３には、ステー４２を案内し載置して位置決めするガイド部４を形成し、塗布本体部２のガイド部４に転写分離部４１を位置決めして装着することで、塗布ローラー１８に転写ローラー４８が近接する転写塗布部６０を構成し、塗布本体把持部２６に転写分離把持部５２を重置しこれらを一体として把持部６２を構成したことより、塗布本体部２から転写分離部４１を容易に取り外すことができ、転写分離部４１の転写ローラー４８のみを塗料が充填された容器内の塗料に浸せば、ローラーネット等により容易に塗料をしごいて適量に調整することができるので、塗装作業毎の転写ローラー４８への塗料補填作業を簡便に行うことができる。
【００７３】
また、塗装用ローラー１から転写分離部４１を取り外せば、手直しや別途の作業のために塗布本体部２と転写分離部４１を各々単独で使用することができる。
【００７４】
更に、被塗装物の材質や表面状態等に応じて硬度の異なる塗布ローラー１８を用いたり、塗料の保持量が異なる転写ローラー４８を用いる場合、容易に両ローラー１８，４８を適切な組み合わせとすることができる。
【００７５】
また、ガイド部４は、ステー４２を案内するガイド溝５と、ステー４２の鉛直方向の動きを規制する規制片９と、で構成したことより、塗布本体部２に対して転写分離部４１を容易に位置決めしながら装着することができる。
【００７６】
また、ガイド部４は、転写ローラー４８を塗布ローラー１８に対して進退自在とする接触圧調整部１３を形成したことより、塗布ローラー１８に対して転写ローラー４８の接触圧を容易に調整することができる。
【００７７】
また、塗布本体把持部２６と転写分離把持部５２には、互いを一体に係合する係合部６４を形成したことより、塗布本体部２と転写分離部４１からなる塗装用ローラー１を単独の工具として容易に取り扱うことができる。
【００７８】
次に、上述した本実施形態に係る塗装用ローラー１を用いて被塗装物である建造物の外壁の凹凸面の凸部のみを塗装する方法の一実施例を以下に説明するが、下塗り（プライマー等）作業や目地の修復作業等については説明を省略する。
【００７９】
まず、被塗装物である外壁を高圧洗浄等により洗浄して表面の汚れを洗い流し、次いで塗料を付着させたくない箇所をビニール等の被覆材で覆いマスキングテープ等により固定して養生する。
【００８０】
また、塗装用ローラー１から転写分離部４１を取り外し、転写ローラー４８を容器内に充填された塗料に浸し、容器内に設置したローラーネット等により転写ローラー４８に含まれた塗料をしごいて塗料の保持量を調整する。
【００８１】
この場合、フック２９を利用して塗布本体部２を容器の外側壁に引っ掛けておけば転写分離部４１の取り扱いが容易となり、特に、塗布本体部２の塗布ローラー１８に塗料が付着している状態であれば塗布本体部２の載置場所を気にすることなく作業を行うことが出来る。
【００８２】
次に、転写ローラー４８に塗料を保持した転写分離部４１を塗布本体部２に装着して塗装用ローラー１とし、把持部６２を把持しながら、図５に示すように外壁Ｇの凹凸面に対して塗布ローラー１８を上下に転動させながら塗装を行う。
【００８３】
この場合、最初の塗装作業であれば、塗布ローラー１８と転写ローラー４８との接触圧を調整して被塗装物に対して適量を塗布するために試し塗り用の板材等に対して塗装を行い、状況により接触圧調整部１３，１３の調整ボルト１５の進退を調整する。
【００８４】
また、塗装作業中に転写ローラー４８が消耗して痩せてきた場合等も被塗装物に対する塗料を適量に保つために接触圧調整部１３，１３の調整ボルト１５の進退を調整する。
【００８５】
また、本実施形態に係る塗装用ローラー１を用いれば、１回の塗装で広範な面積を塗装できるが、塗布される塗料が減ってきた場合は塗装用ローラー１から転写分離部４１を取り外し、上述のような転写ローラー４８への塗料の充填保持を行う。
【００８６】
また、塗装作業中に塗布ローラー１８のみ、又は、転写ローラー４８のみで作業を行いたい箇所があれば、塗装用ローラー１から各々を分離して単独で使用する。
【００８７】
このように、凹凸面の凸部Ｐのみを広範囲に容易に塗装できるのは、塗布ローラー１８として表面が平滑で適度な硬度を備えたローラーと、塗料を多く保持できる転写ローラー４８によるものであり、例えば、塗布ローラー１８として表面が平滑なゴムローラーを用い、転写ローラー４８として毛長が８ｍｍのウールローラーを用いた塗装用ローラー１で塗装を行った図６に示す外壁Ｇのように、凹部Ｓに塗料Ｃが付着することなく凸部Ｐにのみ対象の塗料Ｃが塗布されて凹凸面からなる意匠を明確に現出させることができる。
【００８８】
これに対して、従来の凸面塗装に用いられる毛長が２ｍｍの短毛ローラーで凸部Ｐを慎重に塗装した図７に示す外壁Ｇでは、意匠の一部である凹部Ｓや目地にも塗料Ｃが付着し本来の凹凸面による意匠がぼやけてしまい、本実施形態に係る塗装用ローラー１による仕上がりに対して大きく劣るものとなる。
【００８９】
また、塗布ローラー１８として表面が平滑なゴムローラーを用い、転写ローラー４８として毛長が８ｍｍのウールローラーを用いた本実施形態に係る塗装用ローラー１を用いて１回の塗料供給で平板（９００ｍｍ×９００ｍｍのラワンベニヤ材）に塗装を行った図８に示す塗装領域と、表面が平滑なゴムローラーのみを用いて１回の塗料供給で平板（９００ｍｍ×９００ｍｍのラワンベニヤ材）に塗装を行った図９に示す塗装領域とでは、本実施形態に係る塗装用ローラー１を用いた方が大量に塗料Ｃを保持でき、大幅に塗装範囲が広がり、長く作業を継続できることが分かる。
【００９０】
以上、説明したように本実施形態に係る塗装用ローラー１を用いて凹凸面の凸部Ｐのみを塗装することより、上述した塗装用ローラー１の効果と共に、意図しない凹部Ｓへの塗料Ｃ付着や凹凸境界部分が斑状となることを防止でき、しかも、１回の作業により塗装できる範囲を大幅に拡大させることができる。
【００９１】
以上、本発明の本実施形態に係る塗装用ローラー１及び塗装方法の好ましい実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１  塗装用ローラー
２  塗布本体部
３  枠体
４  ガイド部
５  ガイド溝
９  規制片
１３  接触圧調整部
１８  塗布ローラー
２６  塗布本体把持部
４１  転写分離部
４２  ステー
４８  転写ローラー
５２  転写分離把持部
６０  転写塗布部
６２  把持部
６４  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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