(57)【要約】【課題】湧水地においても管或いは金属棒を油圧推進させる方法、油圧推進機を提供する。【解決手段】棒材推進のスタート地点と、到達地点に縦穴を掘る工程と、縦穴からウェルポイント工法で地下水を汲み上げる揚水工程と、棒材を粗粒土中に推進させる油圧推進機をスタート地点の縦穴の底部に設置する工程と、油圧推進機に油圧ポンプから油圧を与え駆動させて棒材を繋ぎながら到達地点の縦穴まで推進させる工程とからなる湧水地の油圧推進工法の構成、またピストンを内包したシリンダと、ピストンに連設するロッドと、ロッドの先端に取り付けられ棒材の末端に当接する押部と、シリンダを載置するフレームと、シリンダをフレームに締結するバンドと、フレームの末端部に直交して固定されたＨ鋼と、左右側壁とＨ鋼とに固定した火打ちとからなる油圧推進機の構成とした。【選択図】図１
2020033798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材推進のスタート地点と、到達地点に縦穴を掘る工程と、
前記縦穴からウェルポイント工法で地下水を汲み上げる揚水工程と、
前記棒材を粗粒土中に推進させる油圧推進機を前記スタート地点の縦穴の底部に設置する工程と、
前記油圧推進機に油圧ポンプから油圧を与え駆動させて前記棒材を繋ぎながら前記到達地点の縦穴まで推進させる工程と、
からなることを特徴とする湧水地の油圧推進工法。
【請求項２】
前記油圧推進機の反推進側に、Ｈ鋼を打ち込み前記油圧推進機の駆動時の後退を防ぐことを特徴とする請求項１に記載の湧水地の油圧推進工法。
【請求項３】
油圧で前後するピストンを内包したシリンダと、
前記ピストンに連設するロッドと、
前記ロッドの先端に取り付けられ前記棒材の末端に当接する押部と、
前記シリンダを載置する底面、前記底面より起立した左右側壁を備えるフレームと、
前記左右側壁に渡され前記シリンダを締結するバンドと、
前記フレームの末端部に直交して固定されたＨ鋼と、
前記左右側壁と前記Ｈ鋼とに固定した火打ちと、
からなることを特徴とする油圧推進機。
【請求項４】
底面及び前記底面より起立した左右側壁を有し前記フレームの先端に連設されるガイドと、前記ガイドの底面上に設置され前記棒材を載置するローラを備えることを特徴とする請求項３に記載の油圧推進機。
【請求項５】
前記油圧推進機が、請求項３又は請求項４に記載の油圧推進機であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載湧水地の油圧推進工法。
【請求項６】
前記棒材が、鋼管であることを特徴とする請求項５に記載の湧水地の油圧推進工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湧水地においても管或いは金属棒（これらをまとめて以下「棒材」ともいう）を油圧推進させる方法、油圧推進機に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒材の油圧推進工法では、手動油圧推進機、特許文献１などの油圧推進機を用いて行っていた。
【０００３】
特許文献１の考案は、既設本管から目的地内の管路の間を推進工事によって引き込み配管する際に、作業用立坑の開削範囲を狭くし、施工期間の短縮や施工費用を抑えると共に、装置を軽量かつ小型化した油圧推進機であって、推進体受け部５０を持つ可動部５を油圧シリンダ４上方の案内部３２に前後進運動可能に装着し、かつ推進棒を有する推進体６の推し進め方向側の可動部前部に油圧シリンダのピストンロッド４１を連係させると共に、ピストンロッドのストローク毎に１個の推進ブロックを推進体の後端部にセットし、複数個の推進ブロックを介して推進体を推し進めた後、推進ブロックを外して次の推進棒を油圧シリンダ上方で連結可能するものである。
【０００４】
従来の油圧推進機は、鉄管（先端が尖っている）もしくは、鋼管（管内部は空洞）などの棒材を油圧で推し進め、棒材どうしを繋ぎ合わせていくものである。関東ロームなどの火山灰質粘性土、有機質土、粘性土などの細粒土において鉄管はスムーズに進み、鋼管では空洞内に土が圧入される。
【０００５】
他方、湧水地では、砂質土、礫質土の粗粒土で、湧水が発生し、特許文献１などの従来の油圧推進機では、鋼管の油圧推進は設置できず、採用していなかった。また、無理に、手動油圧推進機で推し進めても、砂は管内に入らずに逃げてしまい、結果、油圧推進機が逆に押し戻されたり、油圧推進機本体が浮いてしまったりした。
【０００６】
したがって、湧水地における鋼管の敷設は、敷設部分の全面掘削工法を採用していた。しかしながら、全面掘削工法では、工期が長く、施工、交通整理などに多くの作業者が必要で、工費も高かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１９５５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、湧水地においても管或いは金属棒を油圧推進させる方法、油圧推進機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本発明は、上記の課題を解決するために、
（１）
棒材推進のスタート地点と、到達地点に縦穴を掘る工程と、
前記縦穴からウェルポイント工法で地下水を汲み上げる揚水工程と、
前記棒材を粗粒土中に推進させる油圧推進機を前記スタート地点の縦穴の底部に設置する工程と、
前記油圧推進機に油圧ポンプから油圧を与え駆動させて前記棒材を繋ぎながら前記到達地点の縦穴まで推進させる工程と、
からなることを特徴とする湧水地の油圧推進工法。
（２）
前記油圧推進機の反推進側に、Ｈ鋼を打ち込み前記油圧推進機の駆動時の後退を防ぐことを特徴とする（１）に記載の湧水地の油圧推進工法。
（３）
油圧で前後するピストンを内包したシリンダと、
前記ピストンに連設するロッドと、
前記ロッドの先端に取り付けられ前記棒材の末端に当接する押部と、
前記シリンダを載置する底面、前記底面より起立した左右側壁を備えるフレームと、
前記左右側壁に渡され前記シリンダを締結するバンドと、
前記フレームの末端部に直交して固定されたＨ鋼と、
前記左右側壁と前記Ｈ鋼とに固定した火打ちと、
からなることを特徴とする油圧推進機。
（４）
底面及び前記底面より起立した左右側壁を有し前記フレームの先端に連設されるガイドと、前記ガイドの底面上に設置され前記棒材を載置するローラを備えることを特徴とする（３）に記載の油圧推進機。
（５）
前記油圧推進機が、（３）又は（４）に記載の油圧推進機であることを特徴とする（１）又は（２）に記載湧水地の油圧推進工法。
（６）
前記棒材が、鋼管であることを特徴とする（５）に記載の湧水地の油圧推進工法。
構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上の構成であるので、以下の効果を奏する。すなわち、粗粒土の湧水地においても、油圧推進工法が採用できる。その結果、従来の全面掘削工法にくらべ、格段に工期が短く、施工費用を安く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明である油圧推進機を用いた、湧水地での鋼管の推進工法の概念図である。
【図２】本発明である油圧推進機の写真である。
【図３】本発明である油圧推進機を用いた、湧水地での鋼管の推進工法の実証実験の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき本発明について詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
図１に示すように、砂質土２では、地下水を多量に含み、地下水位２ｂより深く穴を掘ると湧水がでてくる。本発明の棒材の敷設方法であれば、地上２ａが道路でも道幅２０ｍ程度であれば、全面掘削する必要がなく効率的な工法である。また広範囲の湧水の汲み上げの必要もない。
【００１４】
本発明の湧水地の油圧推進工法１は、先ず、推進させる鋼管８のスタート地点の縦穴３と到達地点に縦穴４を掘る工程と、縦穴３、４からウェルポイント工法で地下水５を汲み上げる揚水工程と、鋼管８を砂質土２中に推進させる油圧推進機６をスタート地点の縦穴３の底部に設置する工程と、油圧推進機６に油圧ポンプ９から油圧９ａを与え駆動して鋼管８を繋ぎながら到達地点の縦穴４まで推進させる工程とからなる。
【００１５】
必要に応じて、油圧推進機６の反推進側に、縦穴４の壁面に接触する位置で、Ｈ鋼７を打ち込み、油圧推進機６の端部を当接させ、油圧推進機６の後退を防ぐ。
【００１６】
油圧推進機６は、図２に示すように、油液が出し入れされる口から与えられる油圧９ａで前後するピストン（図視省略）を内包したシリンダ６ａ（ここでは複動型を使用）と、ピストンに連設するロッド６ｂと、ロッド６ｂの先端に取り付けられ、鋼管８の末端に当接する押部６ｃと、シリンダ６ａを載置する底面、底面より起立した左右側壁を備えるフレーム６ｄと、左右側壁に渡されシリンダ６ａを締結するバンド６ｅと、フレーム６ｄの末端部に直交して固定されたＨ鋼６ｇと、左右側壁とＨ鋼６ｇとに固定した火打ち６ｈとからなる。
【００１７】
ここで使用したシリンダ６ａの性能は次の通りである。
ボア径５インチ（Φ１２７ｍｍ）、
ロッド６ｂ径２．５インチ（Φ６３．５ｍｍ）、
定格圧力３０００ｐｓｉ（約２１Ｍｐａ）、
縮長３２．２５インチ（ピン中心間８１９．１５ｍｍ）、
伸長５２．２５インチ（ピン中心間１３２７．１５ｍｍ）、
重量５０ｋｇ（シリンダ６ａのみの重さ）、全体で７０ｋｇ
【００１８】
１６ＧＰＭポンプと組み合わせた時の理論ストローク時間は、伸び６．４秒、縮５．４秒となる。ロッド６ｂが太いので戻りは伸びよりも１秒程度早くなる。２８ＧＰＭポンプを使うと約６．７秒で往復する計算になる。
【００１９】
シリンダ６ａとフレーム６ｄとの間に、隙間がある場合には、スペーサ６ｆでシリンダ６ａがブレないように位置決めするとよい。スペーサ６ｆの形状、数は、シリンダ６ａとフレーム６ｄの形状、隙間幅に合わせて適宜最適化する。シリンダ６ａがブレると鋼管８の直進性が低下する。
【００２０】
Ｈ鋼６ｇは、縦穴３の側壁に押し当て、或いは打ち込んだＨ鋼７に当接して、シリンダ６ａの左右へのブレを防ぐ。火打ち６ｈは、歪み補強、シリンダ６ａの左右のブレ防止である。ここでは、一般に流通するＨ鋼を二段重ねて、溶接し連結して用い、重量、強度を高め、油圧推進機６の稼働時の安定性を高め、鋼管８の直進性を高めている。
【００２１】
図３に示すように、油圧推進機６は、必要に応じて、底面及び底面より起立した左右壁を有するフレーム６ｄの先端に連設されるガイド６ｉと、ガイド６ｉの底面上に設置され鋼管８を載置し、推進をアシストするローラ６ｋを備える。
【００２２】
また、図３に示すように、ウェルポイント工法のライザーパイプ５ａが打ち込まれ、縦穴３の地下水５を簡易ウェルポンプ（図視省略）二台で汲み上げ、地下水位２ｂを下げているため、縦穴３に湧水は発生していない。なお、地下水５の揚水前は、底部に湧水が確認されていた。
【００２３】
油圧推進機６に負荷する油圧９ａは、ここでは、油圧推進機６とバックホー９ｂを油圧チューブ９ｃで連絡して、バックホー９ｂの油圧を利用した。バックホー９ｂで縦穴３を掘削した後、バックホー９ｂから油圧推進機６に油圧９ａを与えることで、別途、油圧ポンプを携帯しなくてよいので、効率的である。
【００２４】
このような油圧推進機６であれば、第一に、３０００ｐｓｉ（２０．７Ｍｐａ）の高圧なシリンダ６ａ（現在ほとんどの航空機用途で使われている圧力）であり、砂質土２でもスムーズに鋼管８を推進することができる。押し出す力も強力なので、従来のように油圧推進機６が浮くこともない。反推進側にも同じく高い力が加わるが、十分な補強がされ、掘削面に土留工（鋼矢板等）を設置すれば、ずれることなく施工が可能である。
【００２５】
油圧ユニットとして（バックホー９ｂ、油圧配管仕様、バケット容量０．１ｍ３クラス。最大流量５０Ｌ／ｍｉｎ，バルブ設定圧２０．５Ｍｐａ）を使用することで、約８２８００Ｎの力で推進が可能となる。鋼管８を高圧力で推進すると、スムーズに直線状の配管が可能になる。なお、鋼管８内に押し入る砂は、１３．５ｍで鋼管８の一本半程度（１．５ｍ）、２０ｍで二本程度（２ｍ）である。到達地点の縦穴４に到達してから、さらに鋼管８を二本、推進することで、鋼管８内は空洞となり、給水管等を挿入することが可能となる。
【００２６】
第二に、湧水地における給水配管工事は、開削工法が基本であった。しかし、高圧推進機を使用すると、出発地点と到達地点のみ、地下水を汲み上げれば（ウェルポイント工法）、推進（２０ｍ）が可能となる。
【００２７】
以上の結果から、道路内の地下埋設物を慎重に調査さえすれば、土質、地下水の有無、関係なしに、２０ｍ以上の推進が可能であることがわかった。なお、給水管２０ｍｍの場合には鋼管Φ４０ｍｍを使用し、給水管２５ｍｍの場合には鋼管Φ５０ｍｍ使用すればよい。なお、今回の実証実験ではすべて鋼管Φ４０ｍｍを使用した。
【００２８】
湧水地にて、縦穴３を掘削し、地下水５を汲み上げたうえで設置すると、本発明の油圧推進機６は大重量（７０ｋｇ）、シリンダ６ａも固定されていることから、水平安定性がよい。また、後ろ側にかかる荷重を、補強されたＨ鋼６ｇにより受けとめ、推進方向の中心線もずれることなく、鋼管８が直線的に推進していく。
【００２９】
鋼管８は、地下水を含む砂質土２の中を推進していくが、油圧推進機６のストロークのスピードが速いため、鋼管８の自重で沈むことなく、到達地点の縦穴４に到達することが可能である。
【００３０】
上記性能、設定の油圧推進機６の推進で、鋼管８は、６０ｃｍ進むのに１分３０秒、２０ｍ推進するのに５０分ほどであった。他の金属製の棒材であっても同様である。
【符号の説明】
【００３１】
１      湧水地の油圧推進工法
２      砂質土
２ａ    地上
２ｂ    地下水位
３      縦穴
４      縦穴
５      地下水
５ａ    ライザーパイプ
６      油圧推進機
６ａ    シリンダ
６ｂ    ロッド
６ｃ    押部
６ｄ    フレーム
６ｅ    バンド
６ｆ    スペーサ
６ｇ    Ｈ鋼
６ｈ    火打ち
６ｉ    ガイド
６ｋ    ローラ
７      Ｈ鋼
８      鋼管
９      油圧ポンプ
９ａ    油圧
９ｂ    バックホー
９ｃ    油圧チューブ
【図１】
2020033798.tif 000003
【図２】
2020033798.tif 000004
【図３】
2020033798.tif 000005