(57)【要約】【課題】良好な遮蔽性を有する着色層を備え、着色層が帯びる白味の程度が調整された光学積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】光学積層体は、前面板、貼合層、及び背面板をこの順に備え、背面板の前面板側の表面上の一部に設けられた着色層を備える。着色層の前面板側の表面の算術平均粗さＲａ１は、０．１５μｍ以下であり、着色層の光学密度は、５以上である。【選択図】図１
2020061063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板、貼合層、及び背面板をこの順に備える光学積層体であって、
前記背面板の前記前面板側の表面上の一部に設けられた着色層を備え、
前記着色層の前記前面板側の表面の算術平均粗さＲａ１は、０．１５μｍ以下であり、
前記着色層の光学密度は、５以上である、光学積層体。
【請求項２】
前記算術平均粗さＲａ１は、０．１μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項３】
前記着色層は、前記前面板側の最表面に配置される第１層と、前記第１層よりも前記背面板側に配置される第２層とを含む、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項４】
前記第２層の前記前面板側の表面の算術平均粗さＲａ２は、前記算術平均粗さＲａ１よりも大きい、請求項３に記載の光学積層体。
【請求項５】
前記第２層は、着色剤を含み、
前記着色剤は、少なくとも顔料を含む、請求項３又は４に記載の光学積層体。
【請求項６】
前記第２層における前記顔料の濃度は、前記第１層における前記顔料の濃度よりも大きい、請求項５に記載の光学積層体。
【請求項７】
前記第１層の厚みは、前記第２層の厚みよりも小さい、請求項６に記載の光学積層体。
【請求項８】
前記顔料は、黒色顔料である、請求項５〜７のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項９】
前記着色層は、前記光学積層体の周縁部の少なくとも一部に設けられている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項１０】
前記背面板は、偏光板及びタッチセンサパネルのうちの少なくとも一方を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学積層体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学積層体の製造方法であって、
前記背面板上に、スクリーン印刷によって前記着色層を形成する工程を含む、光学積層体の製造方法。
【請求項１２】
前記着色層は、前記前面板側の最表面に配置される第１層と、前記第１層よりも前記背面板側に配置される第２層とを含み、
前記着色層を形成する工程は、前記背面板の一方の面側に、スクリーン印刷によって前記第２層を形成する工程と、前記第２層の前記背面板とは反対側に、スクリーン印刷によって前記第１層を形成する工程とを含む、請求項１１に記載の光学積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置等の各種画像表示装置として、表示パネルの視認側に、表示パネルを保護するために前面板を設けることが知られている。このような前面板には、電極や配線等を隠蔽したり、表示パネル側からの光が漏れる光漏れを抑制したりするために、非表示領域が設けられることがある（例えば、特許文献１及び２等）。特許文献１及び２には、非表示領域を着色層として形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１５−００４２０４６号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２０１７−００３９８０９号公報
【特許文献３】韓国公開特許第１０−２００８−００５５３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非表示領域を着色層として形成する場合、電極や配線等を隠蔽でき、かつ光漏れを抑制できる程度に十分な遮蔽性を有する着色層を形成する必要がある。上記した非表示領域は、前面板上ではなく表示パネルの前面板側に設けられることがある。この場合、十分な遮蔽性を有する着色層とするために着色層中の着色剤の濃度を高めても、着色層が白味を帯び、意図した色調が得られないことがあることを本発明者らは見出した。例えば、黒色の着色層を形成する場合に、黒色の着色剤の濃度を高めても黒色の着色層とならず、グレーの着色層となることを見出した。
【０００５】
本発明は、良好な遮蔽性を有する着色層を備え、着色層が帯びる白味の程度が調整された光学積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の光学積層体及びその製造方法を提供する。
〔１〕  前面板、貼合層、及び背面板をこの順に備える光学積層体であって、
前記背面板の前記前面板側の表面上の一部に設けられた着色層を備え、
前記着色層の前記前面板側の表面の算術平均粗さＲａ１は、０．１５μｍ以下であり、
前記着色層の光学密度は、５以上である、光学積層体。
〔２〕  前記算術平均粗さＲａ１は、０．１μｍ以下である、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕  前記着色層は、前記前面板側の最表面に配置される第１層と、前記第１層よりも前記背面板側に配置される第２層とを含む、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕  前記第２層の前記前面板側の表面の算術平均粗さＲａ２は、前記算術平均粗さＲａ１よりも大きい、〔３〕に記載の光学積層体。
〔５〕  前記第２層は、着色剤を含み、
前記着色剤は、少なくとも顔料を含む、〔３〕又は〔４〕に記載の光学積層体。
〔６〕  前記第２層における前記顔料の濃度は、前記第１層における前記顔料の濃度よりも大きい、〔５〕に記載の光学積層体。
〔７〕  前記第１層の厚みは、前記第２層の厚みよりも小さい、〔６〕に記載の光学積層体。
〔８〕  前記顔料は、黒色顔料である、〔５〕〜〔７〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔９〕  前記着色層は、前記光学積層体の周縁部の少なくとも一部に設けられている、〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１０〕  前記背面板は、偏光板及びタッチセンサパネルのうちの少なくとも一方を含む、〔１〕〜〔９〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１１〕  〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法であって、
前記背面板上に、スクリーン印刷によって前記着色層を形成する工程を含む、光学積層体の製造方法。
〔１２〕  前記着色層は、前記前面板側の最表面に配置される第１層と、前記第１層よりも前記背面板側に配置される第２層とを含み、
前記着色層を形成する工程は、前記背面板の一方の面側に、スクリーン印刷によって前記第２層を形成する工程と、前記第２層の前記背面板とは反対側に、スクリーン印刷によって前記第１層を形成する工程とを含む、〔１１〕に記載の光学積層体の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、良好な遮蔽性を有する着色層を備え、着色層が帯びる白味の程度が調整された光学積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。
【図２】図１に示す光学積層体を前面板側からみた概略上面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の光学積層体の製造方法を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の光学積層体を備えた画像表示装置の一例を模式的に示す概略断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、画像表示装置の曲げ態様の例を示す模式図である。
【図６】本発明の光学積層体を備えた画像表示装置の他の例を模式的に示す概略断面図である。
【図７】本発明の光学積層体を備えた画像表示装置のさらに他の例を模式的に示す概略断面図である。
【図８】本発明の光学積層体を備えた画像表示装置のさらに他の例を模式的に示す概略断面図である。
【図９】本発明の光学積層体を備えた画像表示装置のさらに他の例を模式的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下のすべての図面においては、各構成要素を理解しやすくするために縮尺を適宜調整して示しており、図面に示される各構成要素の縮尺と実際の構成要素の縮尺とは必ずしも一致しない。
【００１０】
（光学積層体）
図１は、本実施形態の光学積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１に示す光学積層体を前面板側からみた概略上面図である。光学積層体１００は、視認側から順に、前面板１０、貼合層２０、及び背面板３０を備える。光学積層体１００は、さらに着色層４０を備えており、着色層４０は背面板３０の前面板１０側の表面上の一部に設けられている。着色層４０は貼合層２０と直接接していてもよい。光学積層体１００は、後述するように画像表示装置を構成することができる。
【００１１】
光学積層体１００は、折曲げ可能であることが好ましい。光学積層体１００が折曲げ可能であることにより、折曲げや巻回し等が可能な画像表示装置（フレキシブルディスプレイ）に用いることができる。
【００１２】
光学積層体１００は、面方向の形状は特に限定されないが、方形形状であることが好ましく、長方形形状であることがより好ましい。光学積層体１００が長方形形状である場合、長辺の長さは、５０ｍｍ〜３００ｍｍであることが好ましく、１００ｍｍ〜２８０ｍｍであってもよく、短辺の長さは、例えば３０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましく、６０ｍｍ〜２２０ｍｍであってもよい。光学積層体１００は、方形形状が有する角の少なくとも１つにＲ加工を施した角丸方形形状であってもよく、少なくとも一辺に切欠き部を有する方形形状であってもよい。また、光学積層体１００には、積層方向に貫通する孔部が設けられていてもよい。
【００１３】
光学積層体１００の厚みは特に限定されないが、４０μｍ〜３００μｍであることが好ましく、７０μｍ〜２００μｍであってもよい。光学積層体１００の厚みは、前面板１０及び背面板３０が備える機能によって調整され得る。
【００１４】
（着色層）
着色層４０は、背面板３０の前面板１０側の表面上の一部に設けられているものであれば、面方向の配置位置、形状、色等は限定されない。着色層４０は、光学積層体１００の積層方向に直交する面方向における周縁部の少なくとも一部に設けられることが好ましく、図２に示すように、光学積層体１００の面方向の周縁部の全体に設けられてもよい。光学積層体１００の周縁部を縁取るように着色層４０を設けることにより、着色層４０が額縁のように視認されることからデザイン性を向上させることができる。
【００１５】
光学積層体１００は、その積層方向に直交する面方向において表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されてもよく、この場合、図１に示すように、非表示領域Ｂに着色層４０を備えることが好ましい。後述するように光学積層体１００が画像表示装置を構成する場合に、光学積層体１００の表示領域Ａは画像が表示される領域となり、非表示領域Ｂは画像が表示されない領域となる。そのため、非表示領域Ｂには、電極や配線等が配置されたり、画像表示装置に設けられる表示ユニットからの光が漏れる光漏れを抑制したりすることが求められる場合がある。この場合、非表示領域Ｂに設けられる着色層４０は、電極や配線等の隠蔽性とともに光漏れの抑制が実現できる程度に十分な遮蔽性を有していることが好ましい。
【００１６】
着色層４０は、１層の層構造を有するものであってもよく、積層方向に２層以上が積層された多層構造を有していてもよい。例えば着色層４０は、図１に示すように、前面板１０側の最表面に配置される第１層４０ａと、第１層４０ａよりも背面板３０側に配置される第２層４０ｂとを含む２層構造とすることができる。着色層４０が２層以上の多層構造を有する場合、各層は、着色剤の種類や含有量、前面板１０側の算術平均粗さ、色調等によって区別することができる。
【００１７】
着色層４０は、前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ１が０．１５μｍ以下であり、０．１２μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましく、０．０８μｍ以下であってもよく、通常０．０１μｍ以上である。図１に示すように着色層４０が第１層４０ａ及び第２層４０ｂを有する場合、着色層４０の前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ１は、前面板１０の最表面に配置される第１層４０ａの前面板１０側の表面の算術平均粗さとなる。算術平均粗さは、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。着色層４０の算術平均粗さＲａ１は、着色層４０に含まれる着色剤（例えば、顔料等）や添加剤等の種類や含有量、着色層４０の形成方法、インク又は塗料を塗布した後の乾燥方法等によって調整することができる。
【００１８】
光学積層体１００では着色層４０が背面板３０に設けられているため、光学積層体１００を視認側から前面板１０及び貼合層２０を介して着色層４０を見た場合には、着色層４０の前面板１０側の表面が視認されることになる。着色層４０の前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ１が大きいほど、着色層４０表面において光が散乱しやすくなるために、着色層４０が白味を帯びた色調になりやすいと考えられる。上記のように着色層４０の前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ１（第１層４０ａの前面板１０側の表面の算術平均粗さ）を０．１５μｍ以下とすることにより、着色層４０が帯びる白味が過度な白味とならないように調整して、光学積層体１００の前面板１０側から視認した着色層４０の色調を良好なものとすることができる。また、着色層４０の前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ１を０．１μｍ以下とすることにより、着色層４０が白味を帯びて視認されることをより一層抑制することができる。このように、着色層４０表面の算術平均粗さＲａ１を制御することにより、製品の仕様に応じて、着色層４０を例えば、グレーがかった黒色から黒色までの間の所望の色調に調整することができる。
【００１９】
着色層４０は、光学密度が５以上であり、５．０５以上であってもよく、５．１０以上であってもよい。着色層４０の光学密度は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。着色層４０の光学密度が大きいほど着色層４０の遮蔽性が高くなるため、電極や配線の隠蔽性を高めやすく、表示ユニットからの光漏れを抑制しやすい。着色層４０の光学密度は、着色層４０に含まれる着色剤の種類や含有量、着色層４０の厚み等によって調整することができる。
【００２０】
着色層４０は着色剤を含むことができ、着色剤は、顔料であってもよく染料であってもよく、着色層４０は、１種又は２種以上の着色剤を含むことができる。着色剤としては、例えば、アセチレンブラック等のカーボンブラック、鉄黒、二酸化チタン、亜鉛華、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）等が挙げられる。
【００２１】
着色剤が顔料を含む場合、顔料の算術平均粒子径は、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上７０ｎｍであることがより好ましく、３２ｎｍ以上５２ｎｍ以下であってもよい。粒度分布は、例えば１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。顔料の算術平均粒子径及び粒度分布は、電子顕微鏡（例えば、（株）日立ハイテクノロジーズ製の「ＳＵ８０１０」等）を用いて測定対象となる顔料を撮影し、得られた画像より任意の１００個の粒子の粒子径を測定し、これに基づいて算出することができ、算術平均粒子径は、測定された１００個の粒子径の平均値によって算出することができる。
【００２２】
着色層４０に含まれる着色剤が顔料を含む場合、着色層４０の表面の算術平均粗さが大きくなりやすい。そのため、着色層４０が顔料を含む場合に、着色層４０表面の算術平均粗さＲａ１及び着色層４０の光学密度を上記の範囲とすることにより、着色層４０が帯びる白味を抑制するように調整しながら良好な遮蔽性を得ることができる。また、着色層４０に含まれる顔料がカーボンブラック等の黒色顔料である場合、着色層４０が白味を帯びたときの色変化が顕著となるため、着色層４０が黒色顔料を含む場合に算術平均粗さＲａ１及び光学密度を上記の範囲とすることが好ましい。
【００２３】
着色層４０が２層以上の多層構造を有する場合、各層に含まれる着色剤の種類や濃度は特に限定されず、互いに同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
【００２４】
着色層４０が第１層４０ａ及び第２層４０ｂを含み、着色層４０が顔料を含む場合、少なくとも第２層４０ｂが顔料を含むことが好ましい。第１層４０ａは顔料を含んでいても含んでいなくてもよいが、第２層４０ｂにおける顔料の濃度は、第１層４０ａにおける顔料の濃度よりも大きいことが好ましい。顔料を含む層の顔料濃度を高くすると当該層の色を濃くして遮蔽性を高めることができるが、当該層の表面の算術平均粗さが大きくなりやすい。これに対し、顔料を含む層の顔料濃度を低くすると当該層の表面の算術平均粗さを小さくすることはできるが、当該層の色が薄くなり遮蔽性が低下する。そのため、前面板１０側の最表面に配置される第１層４０ａの顔料濃度を低くして、着色層４０の前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ１を小さくし、第１層４０ａよりも背面板３０側に配置される第２層４０ｂの顔料濃度を高くして、着色層４０の光学密度を高くすることにより、着色層４０が良好な遮蔽性を有しながらも、着色層４０が帯びる白味を抑制するように調整することができる。
【００２５】
第２層４０ｂにおける顔料の濃度を、第１層４０ａにおける顔料の濃度よりも大きくするとともに、第１層４０ａの厚みを第２層４０ｂの厚みよりも小さくしてもよい。第１層４０ａに含まれる顔料の濃度が低い場合、第１層４０ａの厚みを小さくしても着色層４０の表面の算術平均粗さが大きくなりにくい。また、顔料濃度の高い第２層４０ｂの厚みを大きくすることにより、着色層４０の光学密度を高めることができる。そのため、第１層４０ａと第２層４０ｂとの顔料の濃度及び厚みの関係を上記のようにすることにより、着色層４０が良好な遮蔽性を有しながらも、着色層４０が帯びる白味を抑制するように調整することができる。
【００２６】
着色層４０において、第２層４０ｂの前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ２は、特に限定されないが、着色層４０の前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ１（第１層４０ａの前面板１０側の表面の算術平均粗さ）よりも大きくしてもよい。上記のように、第２層４０ｂにおける顔料の濃度を、第１層４０ａにおける顔料の濃度よりも大きくした場合には、算術平均粗さＲａ２は算術平均粗さＲａ１よりも大きくなりやすい傾向にある。しかし、第２層４０ｂの前面板１０側に第１層４０ａが設けられていることにより、着色層４０の前面板１０側の表面での光散乱を抑制することができるため、着色層４０が帯びる白味を抑制するように調整することができる。
【００２７】
第２層４０ｂの前面板１０側の表面の算術平均粗さＲａ２は、特に限定されないが、例えば、０．１２μｍ以上とすることができ、０．１５μｍ超であってもよく、０．１７μｍ以上であってもよく、０．２μｍ以上であってもよい。算術平均粗さＲａ２は、例えば０．５μｍ以下とすることができる。
【００２８】
着色層４０の色は特に限定されず、用途やデザイン等に応じて適宜選択すればよい。着色層４０の色としては、黒色、赤色、紺色、銀色、金色等を挙げることができ、白色以外であることが好ましい。着色層４０が２層以上の多層構造を有する場合、各層の色は互いに同じであってもよく互いに異なっていてもよい。
【００２９】
着色層４０は、図１に示すように、厚みが均一であり断面形状が長方形であってもよいが、着色層４０の厚みは均一でなくてもよく、例えば、内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有するような断面形状であってもよい。テーパー部を有することにより、積層時に生じやすい空気の噛み込みを抑制することができる。
【００３０】
着色層４０の厚みは、３０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。着色層４０の厚みが、上記範囲内であることにより、光学積層体１００を折曲げたときの耐久性を向上させることができる。着色層４０の厚みは３μｍ以上であることが好ましく、６μｍ以上であることがより好ましい。着色層４０の厚みが３μｍ以上であることにより、遮蔽性が高まるとともに、着色層４０が視認されやすくなり、デザイン性向上に寄与するものとなる。なお、着色層４０の厚みが均一でない場合、上記において着色層４０の厚みとして記載した数値範囲は、着色層４０の最大の厚みとする。
【００３１】
第１層４０ａ及び第２層４０ｂは、図１に示すように、厚みが均一であり断面形状が長方形であってもよいが、第１層４０ａ及び第２層４０ｂの厚みは均一でなくてもよく、例えば、内側に向かって厚みが薄くなるテーパー部を有するような断面形状であってもよい。第１層４０ａ及び第２層４０ｂの厚みや形状は、互いに同じであってもよいが、互いに異なっていてもよい。ただし、着色層４０の前面板１０側の最表面が第１層４０ａとなり、第２層４０ｂは、第１層４０ａよりも背面板３０側に第２層４０ｂが設けられるように、第１層４０ａと第２層４０ｂとが積層されていることが好ましい。
【００３２】
第１層４０ａの厚みは、１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることがさらに好ましい。また、第２層４０ｂの厚みは、２７μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましく、２０μｍ以下であってもよく、１５μｍ以下であってもよい。第１層４０ａや第２層４０ｂの厚みが均一ではない場合、上記において第１層４０ａや第２層４０ｂの厚みとして記載した数値範囲は、第１層４０ａや第２層４０ｂの最大の厚みとする。第１層４０ａの厚み及び第２層４０ｂの厚みは、それぞれ例えば０．５μｍ以上とすることができる。
【００３３】
着色層４０の幅（光学積層体１００の面方向の長さ）は特に限定されず、光学積層体１００のサイズ、用途やデザイン等に応じて適宜選択すればよい。図２に示すように、光学積層体の周縁部に着色層４０が形成される場合、着色層４０の幅は、例えば０．５ｍｍ以上とすることができ、３ｍｍ以上であってもよく、５ｍｍ以上であってもよく、また、通常８０ｍｍ以下であり、６０ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以下であってもよく、２０ｍｍ以下であってもよい。
【００３４】
着色層４０は、インク又は塗料を用いた印刷法、金属顔料の粉末を用いた蒸着法、金属顔料を含む着色層４０を予め形成しこれを転写する等の方法により形成することができる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。着色層４０は、背面板３０の表面上に印刷法により形成することが好ましい。印刷法としては、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、転写シートからの転写印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。印刷法による印刷を繰り返すことにより、所望の厚みの着色層４０を形成してもよい。着色層４０が多層構造を有する場合、上記した形成方法のいずれかを繰り返して各層を形成してもよく、上記した形成方法を組み合わせて各層を形成してもよい。例えば、図１に示す第１層４０ａ及び第２層４０ｂを有する着色層４０は、背面板３０の表面上にスクリーン印刷によって第２層４０ｂを形成する工程と、第２層４０ｂの背面板３０側とは反対側に、スクリーン印刷によって第１層４０ａを形成することができる。
【００３５】
着色層４０を形成するために用いるインク又は塗料は、バインダー、着色剤、溶媒、任意の添加剤等を含んでいてもよい。バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。バインダー樹脂は、熱重合性樹脂であっても、光重合性樹脂であってもよい。印刷法により、着色層４０を形成する場合には、バインダー樹脂１００質量部に対して、着色剤が５０質量部以上２００質量部以下含まれるインク又は塗料を用いることが好ましい。
【００３６】
着色層４０が２層以上の多層構造を有する場合、各層を形成するために用いるインク又は塗料に含まれるバインダー成分は同じであることが好ましい。これにより、着色層４０をなす各層間での屈折率差を低減することができる。
【００３７】
上記では、着色層４０が２層構造を有する場合について主に説明したが、着色層は３層以上の多層構造であってもよい。例えば、図１に示す着色層４０がさらに第３層を有する場合、第３層は、第１層４０ａと第２層４０ｂとの間に設けられてもよく、第２層４０ｂと背面板３０との間に設けられてもよい。
【００３８】
（前面板）
前面板１０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚みは限定されず、また単層構造であっても多層構造であってもよく、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）が例示される。
【００３９】
ガラス板としては、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば、５０μｍ〜１０００μｍである。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度及び表面硬度を有する前面板１０を構成することができる。
【００４０】
樹脂フィルムとしては、光を透過可能な樹脂フィルムであれば限定されない。例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の高分子で形成されたフィルムが挙げられる。これらの高分子は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。画像表示装置３００がフレキシブルディスプレイである場合には、優れた可撓性を有し、高い強度を及び高い透明性を有するように構成可能な、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の高分子で形成された樹脂フィルムが好適に用いられる。
【００４１】
樹脂フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面にハードコート層を設けて硬度をより向上させたフィルムであってもよい。ハードコート層は、基材フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両方の面に形成されていてもよい。後述する画像表示装置がタッチパネル方式の画像表示装置である場合には、前面板１０の表面がタッチ面となるため、ハードコート層を有する樹脂フィルムが好適に用いられる。ハードコート層を設けることにより、硬度及びスクラッチ性を向上させた樹脂フィルムとすることができる。ハードコート層は、例えば、紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。樹脂フィルムの厚みは、例えば、３０μｍ〜２０００μｍである。
【００４２】
前面板１０は、画像表示装置の前面を保護する機能を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。
【００４３】
（貼合層）
貼合層２０は、前面板１０と背面板３０との間に介在してこれらを貼合する層であり、粘着剤層又は接着剤層である。貼合層２０は、着色層４０により生じる段差を良好に吸収することができる観点から粘着剤層であることが好ましい。なお、貼合層２０をなすベース材料は、通常、着色層４０を形成するインク又は塗料に含まれるバインダー成分とは組成が異なる材料とすることができる。
【００４４】
粘着剤層は、（メタ）アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系のような樹脂を主成分とする粘着剤組成物で構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型、熱硬化型であってもよい。
【００４５】
粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーを挙げることができる。
【００４６】
粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの；ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの；ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの；ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００４７】
活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物とは、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤組成物である。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。さらに必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤等を含有させることもある。
【００４８】
粘着剤組成物は、光散乱性を付与するための微粒子、ビーズ（樹脂ビーズ、ガラスビーズ等）、ガラス繊維、ベースポリマー以外の樹脂、粘着性付与剤、充填剤（金属粉やその他の無機粉末等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、着色剤、消泡剤、腐食防止剤、光重合開始剤等の添加剤を含むことができる。
【００４９】
上記粘着剤組成物の有機溶剤希釈液を基材上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた場合は、形成された粘着剤層に、活性エネルギー線を照射することにより所望の硬化度を有する硬化物とすることができる。
【００５０】
貼合層２０の厚みは、着色層４０により生じる段差を吸収する観点から着色層４０の厚みより厚いことが好ましく、例えば、４μｍ〜１００μｍであることが好ましく、５μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。
【００５１】
（背面板）
背面板３０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚さは限定されることはなく、また単層であっても複層であってもよい。背面板の厚みは、５０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。背面板には、後述する表示ユニットが含まれていなくてもよい。
【００５２】
背面板３０としては、偏光板、タッチセンサパネル等のように、通常の画像表示装置において用いられている構成要素を用いることができる。背面板３０として、このような構成要素を用いることにより、光学積層体１００を画像表示装置を構成するために用いる場合に、画像表示装置の構成要素の数を減らすことができ、画像表示装置の薄型化を実現できる。背面板３０は、上記した偏光板やタッチセンサパネルに限定されず、偏光板の視認側の保護フィルム、偏光板とタッチセンサパネルの積層体等とすることもできる。
【００５３】
背面板３０としては、前面板１０と同様に、ガラス製の板状体（例えば、ガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体（例えば、樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）を用いることもできる。ガラス製の板状体及び樹脂製の板状体の具体例としては、前面板１０に関する上述の説明が適用される。
【００５４】
（光学積層体の製造方法）
図３は、本実施形態の光学積層体の製造方法を模式的に示す断面図である。光学積層体１００の製造方法は、背面板３０を準備する工程と（図３（ａ））、背面板３０の表面に着色層４０を形成する着色層形成工程と（図３（ｂ））、着色層４０が形成された背面板３０と、貼合層２０と、前面板１０とを積層して光学積層体１００を得る積層工程と（図３（ｅ））、を有する。着色層４０の形成方法は、上述の説明のとおりであり、スクリーン印刷等の印刷法が挙げられる。
【００５５】
積層工程（図３（ｅ））の前に、前面板１０を準備する工程と（図３（ｃ））、前面板１０の表面に貼合層２０を設ける工程と（図３（ｄ））、を有してもよい。
【００５６】
（画像表示装置）
図４は、本実施形態の光学積層体を備えた画像表示装置の一例を模式的に示す概略断面図である。図５（ａ）及び（ｂ）は、画像表示装置の曲げ態様の例を示す模式図である。図５に示すように、画像表示装置３００は、その前面（視認側）に配置される前面板１０を含む光学積層体１００と、表示ユニットを含む表示積層体２００とを有し、光学積層体１００の背面板３０側に表示積層体２００が積層されている。
【００５７】
画像表示装置３００は、フレキシブルディスプレイパネルであってもよい。フレキシブルディスプレイである画像表示装置は、例えば図５（ａ）に示すように、視認側表面を内側にして折り畳み可能に構成されたものであってもよく、図５（ｂ）に示すように、巻回可能に構成されたものであってもよい。
【００５８】
画像表示装置３００は、タッチパネル方式の画像表示装置として構成することができる。タッチパネル方式の画像表示装置は、タッチセンサパネルを備え、光学積層体１００が備える前面板１０がタッチ面を構成する。
【００５９】
表示積層体２００に含まれる表示ユニットとしては、例えば、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子、無機ＥＬ表示素子、プラズマ表示素子、電界放射型表示素子などの表示素子を含む表示ユニットが挙げられる。
【００６０】
画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。本実施形態の画像表示装置は、上記したように、着色層が良好な遮蔽性を有し、着色層が帯びる白味が抑制された光学積層体を有するため、良好な外観を有することができる。
【００６１】
画像表示装置の具体例について、図６〜図９に基づいて説明する。図６〜図９は、本実施形態の光学積層体を備えた画像表示装置の他の例を模式的に示す概略断面図である。
【００６２】
画像表示装置が、図６に示すようにタッチパネル方式の液晶表示装置３０１である場合、液晶表示装置３０１は、視認側から順に、前面板１０、貼合層２０、偏光板６０ａ、タッチセンサパネル７０、液晶表示素子ユニット８１、偏光板６０ｂ、及びバックライトユニット９０を備えることができる。液晶表示装置３０１は、偏光板６０ａの前面板１０側の表面上の一部に設けられた着色層４０を備えることができる。液晶表示装置３０１は、面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区別されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０を備えることが好ましい。
【００６３】
液晶表示装置３０１においては、前面板１０と、貼合層２０と、偏光板６０ａとからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０１として構成され、かかる光学積層体１０１を用いて液晶表示装置３０１が構成される。本実施形態において、偏光板６０ａは、光学積層体１０１の背面板３０としても機能する。
【００６４】
タッチパネル方式の液晶表示装置は、図６に示す液晶表示装置３０１に代えて、図７に示す液晶表示装置３０２であってもよい。液晶表示装置３０２は、図６に示す液晶表示装置３０１とは、偏光板６０ａとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、タッチセンサパネル７０の前面板１０側の表面上に設けられている点のみが異なる。
【００６５】
液晶表示装置３０２においては、前面板１０と、貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０２として構成され、かかる光学積層体１０２を用いて液晶表示装置３０２が構成される。本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０２の背面板３０としても機能する。
【００６６】
画像表示装置が、図８に示すようにタッチパネル方式の有機ＥＬ表示装置３０３である場合、有機ＥＬ表示装置３０３は、視認側から順に、前面板１０、貼合層２０、偏光板６０ｃ、タッチセンサパネル７０、及び有機ＥＬユニット８２を備えることができる。有機ＥＬ表示装置３０３は、偏光板６０ｃの前面板１０側の表面上の一部に設けられた着色層４０を備えることができる。有機ＥＬ表示装置３０３は、面方向において、表示領域Ａと非表示領域Ｂとに区分されていてもよく、この場合、非表示領域Ｂに着色層４０を備えることが好ましい。
【００６７】
有機ＥＬ表示装置３０３においては、前面板１０と、貼合層２０と、偏光板６０ｃとからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０３として構成され、かかる光学積層体１０３を用いて有機ＥＬ表示装置３０３が構成される。本実施形態において、偏光板６０ｃは、光学積層体１０３の背面板３０としても機能する。
【００６８】
タッチパネル方式の有機ＥＬ表示装置は、図８に示す有機ＥＬ表示装置３０３に代えて、図９に示す有機ＥＬ表示装置３０４であってもよい。有機ＥＬ表示装置３０４は、図８に示す有機ＥＬ表示装置３０３とは、偏光板６０ｃとタッチセンサパネル７０の積層位置が入れ替わっており、着色層４０が、タッチセンサパネル７０の前面板１０側の表面上に設けられている点のみが異なる。
【００６９】
有機ＥＬ表示装置３０４においては、前面板１０と、貼合層２０と、タッチセンサパネル７０とからなり、着色層４０を備えた積層体が光学積層体１０４として構成され、かかる光学積層体１０４を用いて有機ＥＬ表示装置３０４が構成される。本実施形態において、タッチセンサパネル７０は、光学積層体１０４の背面板３０としても機能する。
【００７０】
（偏光板）
偏光板としては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、又は吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムを偏光子として含むフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素としては、例えば、二色性色素が挙げられる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性の有機染料が用いられる。二色性有機染料には、 C.I. DIRECT RED 39 等のジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾ等の化合物からなる二色性直接染料が包含される。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルム、あるいは、液晶性を有する二色性色素を含む組成物又は二色性色素と重合性液晶とを含む組成物を塗布し硬化させて得られる層を有するフィルム等が挙げられる。吸収異方性を有する色素を塗布し硬化させたフィルムは、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムに比べて、屈曲方向に制限がないため好ましい。
【００７１】
（１）延伸フィルムを偏光子として備える偏光板
吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子である、吸収異方性を有する色素を吸着させた延伸フィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、及び二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を有する、及びホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造される。かかる偏光子をそのまま偏光板として用いてもよく、その片面又は両面に透明保護フィルムを貼合したものを偏光板として用いてもよい。こうして得られる偏光子の厚みは、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以上１５μｍ以下である。
【００７２】
ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。
【００７３】
ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールも使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１，０００〜１０，０００程度であり、好ましくは１，５００〜５，０００の範囲である。
【００７４】
このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光板の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば、１０μｍ〜１５０μｍ程度とすることができる。
【００７５】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後で行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。
【００７６】
偏光子の片面又は両面に貼合される保護フィルムの材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのような樹脂からなる酢酸セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートのような樹脂からなるポリエステル系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、（メタ）アクリル系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム等、当分野において公知のフィルムを挙げることができる。保護フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常３００μｍ以下であり、２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、また、通常５μｍ以上であり、２０μｍ以上であることが好ましい。保護フィルムは位相差を有していても、有していなくてもよい。
【００７７】
（２）液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板
液晶層から形成されたフィルムを偏光子として備える偏光板について説明する。偏光子として用いられる、吸収異方性を有する色素を塗布したフィルムとしては、液晶性を有する二色性色素を含む組成物、又は二色性色素と液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し硬化して得られるフィルム等が挙げられる。当該フィルムは、基材を剥離して又は基材とともに偏光板として用いてもよく、又はその片面又は両面に保護フィルムを有する構成で偏光板として用いてもよい。当該保護フィルムとしては、上記した延伸フィルムを偏光子として備える偏光板と同一のものが挙げられる。
【００７８】
吸収異方性を有する色素を塗布し硬化して得られたフィルムは薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。当該フィルムの厚さは、通常２０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【００７９】
前記吸収異方性を有する色素を塗布して得られたフィルムとしては、具体的には、特開２０１３−３７３５３号公報や特開２０１３−３３２４９号公報等に記載のフィルムが挙げられる。
【００８０】
偏光板は、さらに位相差フィルムを備えていてもよい。位相差フィルムは、１層又は２層以上の位相差層を含むことができる。位相差層としては、λ／４板やλ／２板のようなポジティブＡプレート、及びポジティブＣプレートであることができる。位相差層は、上述の保護フィルムの材料として例示をした樹脂フィルムから形成されてもよいし、重合性液晶化合物が硬化した層から形成されてもよい。位相差フィルムは、さらに配向膜や基材フィルムを含んでいてもよい。
【００８１】
（タッチセンサパネル）
タッチセンサパネルとしては、タッチされた位置を検出可能なセンサであれば、検出方式は限定されることはなく、抵抗膜方式、静電容量結合方式、光センサ方式、超音波方式、電磁誘導結合方式、表面弾性波方式等のタッチセンサパネルが例示される。低コストであることから、抵抗膜方式、静電容量結合方式のタッチセンサパネルが好適に用いられる。
【００８２】
抵抗膜方式のタッチセンサパネルの一例は、互いに対向配置された一対の基板と、それら一対の基板の間に挟持された絶縁性スペーサーと、各基板の内側の前面に抵抗膜として設けられた透明導電膜と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。抵抗膜方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、対向する抵抗膜が短絡して、抵抗膜に電流が流れる。タッチ位置検知回路が、このときの電圧の変化を検知し、タッチされた位置が検出される。
【００８３】
静電容量結合方式のタッチセンサパネルの一例は、基板と、基板の全面に設けられた位置検出用透明電極と、タッチ位置検知回路とにより構成されている。静電容量結合方式のタッチセンサパネルを設けた画像表示装置においては、前面板１０の表面がタッチされると、タッチされた点で人体の静電容量を介して透明電極が接地される。タッチ位置検知回路が、透明電極の接地を検知し、タッチされた位置が検出される。
【実施例】
【００８４】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００８５】
［算術平均粗さの測定］
偏光板のＴＡＣ面に形成した第２層の偏光板側とは反対側の表面、第２層上に形成した第１層の第２層側とは反対側の表面について、干渉型顕微鏡（Bruker社製、Contour GT）を用いて算術平均粗さの測定を行った。
【００８６】
［光学密度の測定］
基材（実施例１で作成した偏光板）上に各実施例及び比較例と同様の手順で着色層を形成した「基材／着色層」の層構成の試料をそれぞれ準備し、各試料を５ｃｍ×５ｃｍに切断して、各実施例及び比較例における光学密度測定用の測定サンプルとした。この測定サンプルを光学密度測定器（製品名：361T、X-rite社製）にセットし、測定サンプルの着色層側に位置する上部の光源を点灯して測定サンプルの着色層に焦点を合わせ、上部の光源を消灯した後、測定サンプルの基材側に位置する測定用の光源を点灯し、着色層を測定領域として光学密度を測定した。その結果を表２に示す。
【００８７】
［着色層及び着色層をなす層の厚みの測定］
着色層及び着色層をなす各層の厚みは、電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ製の「ＳＵ８０１０」）を用いて測定した。
【００８８】
［光学積層体の目視観察］
光学積層体の偏光板側から約２００ｍｍの距離に三波長灯を設置し、三波長灯からの光を偏光板側から光学積層体に入射させて、光学積層体の粘着剤層付ウィンドウフィルム側から、着色層の色及び透けの状態を目視で確認した。
【００８９】
〔実施例１〕
（粘着剤層付ウィンドウフィルムの作製）
前面板として基材フィルムの両面にハードコート層が形成された厚み７０μｍのウィンドウフィルム（基材フィルム５０μｍ、各ハードコート層１０μｍ、縦２７０ｍｍ×横２５０ｍｍ）を用意し（図３（ｃ））、貼合層として（メタ）アクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ、縦２７０ｍｍ×横２５０ｍｍ）を用意した。ウィンドウフィルムの基材フィルムはポリイミド系樹脂フィルムであり、ハードコート層は末端に多官能アクリル基を有するデンドリマー化合物を含む組成物から形成された層である。その後、ウィンドウフィルムの粘着剤層との貼合面と、粘着剤層のウィンドウフィルムとの貼合面にコロナ処理を施した。そして、ウィンドウフィルムと粘着剤層とを貼合して粘着剤層付ウィンドウフィルムを得た（図３（ｄ））。
【００９０】
（偏光板の作製）
厚み２５μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムに光配向膜を形成した後、二色性色素と重合性液晶化合物とを含む組成物を基材に塗布し、配向、硬化させて厚み２.５μｍの偏光子を得た。当該偏光子上に、アクリル系樹脂組成物を塗布し、硬化させて厚み１μｍのオーバーコート層を得た。当該オーバーコート層上に、液晶化合物が重合して硬化した層を含む位相差フィルム（厚み１６μｍ、層構成：粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるλ／４板（厚み３μｍ）／粘着剤層（厚み５μｍ）／液晶化合物が硬化した層及び配向膜からなるポジティブＣプレート（厚み３μｍ））を貼合した。このようにして作製した偏光板（「ＴＡＣ／偏光子／位相差フィルム」の層構成、厚み４４．５μｍ、縦２７０ｍｍ×横２５０ｍｍ）を得た（図３（ａ））。
【００９１】
（着色層の形成）
上記で得られた偏光板のＴＡＣの表面に、下記第２層形成用組成物（黒色）をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が６μｍとなる吐出量の印刷を行って３０分間乾燥して、周縁部の一部に厚み６μｍ、縦６０ｍｍ×横５５ｍｍの印刷層からなる第２層を形成した。その後、この第２層の表面（ＴＡＣとは反対側の表面）に積層されるように、下記第１層形成用組成物をインクとして用いて４６０メッシュのスクリーンを使ってスクリーン印刷により、乾燥後の塗布厚が３μｍとなる吐出量の印刷を行って、上記で形成した第２層上に、厚み３μｍ、縦６０ｍｍ×横５５ｍｍの印刷層からなる第１層を形成して、偏光板側から第２層及び第１層をこの順に有する着色層を形成した。着色層の形成にあたり、各層の算術平均粗さを測定した。その結果を表２に示す。
【００９２】
（第１層形成用組成物の調製）
下記インク成分１００質量部に対し、硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、常温で撹拌して、第１層形成用組成物を得た。第１層形成用組成物のインク成分に対する顔料濃度は０質量％である。
［インク成分］
表１に示すインク成分（Ｈ）
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート  ７５質量％
酢酸エチル  ２５質量％
［溶媒］
イソホロン
【００９３】
（第２層形成用組成物の調製）
下記インク成分１００質量部に対し、硬化剤を１０質量部、溶媒を１０質量部添加し、常温で撹拌して、第２層形成用組成物を得た。第２層形成用組成物のインク成分に対する顔料濃度は１０質量％である。
［インク成分］
表１に示すインク成分（Ｂ）
［硬化剤］
脂肪族ポリイソシアネート  ７５質量％
酢酸エチル  ２５質量％
［溶媒］
イソホロン
【００９４】
（光学積層体の作製）
その後、粘着剤層付ウィンドウフィルムの粘着剤層の面と、偏光板の着色層が形成されている面とにコロナ処理を施し、コロナ処理を施した面が内側になるように、粘着剤層付ウィンドウフィルムと偏光板とを積層して、ロール接合機を用いて貼合して、オートクレーブにて養生を行い、実施例１の光学積層体を得た（図３（ｅ））。得られた光学積層体について上記した手順で目視観察を行ったところ、黒色であり、偏光板側にある三波長灯等の物体が見えず透けはなかった。
【００９５】
〔実施例２及び３〕
表１及び表２に示すインク成分を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例２及び３の光学積層体を得た。得られた光学積層体について、上記した手順で目視観察を行ったところ、いずれも黒色であり、偏光板側にある三波長灯等の物体も見えず透けはなかった。
【００９６】
〔実施例４〕
表１及び表２に示すインク成分を用い、表２に示す着色層の厚みとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例４の光学積層体を得た。得られた光学積層体について、上記した手順で目視観察を行ったところ、グレーがかった黒色であり、偏光板側にある三波長灯等の物体も見えず透けはなかった。
【００９７】
〔実施例５〕
第２層を設けず、偏光板のＴＡＣの表面に表１に示すインク成分を用いて、１層の着色層を形成したこと以外は実施例１と同様の手順で実施例４の光学積層体を得た。得られた光学積層体について、上記した手順で目視観察を行ったところ、グレーがかった黒色であり、偏光板側にある三波長灯等の物体も見えず透けはなかった。
【００９８】
〔実施例６〕
表１及び表２に示すインク成分を用い、表２に示す着色層の厚みとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で実施例６の光学積層体を得た。得られた光学積層体について、上記した手順で目視観察を行ったところ、グレーがかった黒色であり、偏光板側にある三波長灯等の物体も見えず透けはなかった。
【００９９】
〔比較例１及び２〕
表１及び表２に示すインク成分を用い、表２に示す着色層の厚みとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で比較例１の光学積層体を得た。得られた光学積層体について、上記した手順で目視観察を行ったところ、いずれもグレーがかった黒色であったが、偏光板側にある三波長灯等の物体が透けて見えた。
【０１００】
〔比較例３〕
表１及び表２に示すインク成分を用い、表２に示す着色層の厚みとしたこと以外は、実施例１と同様の手順で比較例３の光学積層体を得た。得られた光学積層体について、上記した手順で目視観察を行ったところ、偏光板側にある三波長灯等の物体は見えず透けはなかったが、色調がグレーであった。
【０１０１】
【表１】
2020061063.tif 000003
【０１０２】
【表２】
2020061063.tif 000004
【符号の説明】
【０１０３】
１０  前面板、２０  貼合層、３０  背面板、４０  着色層、４０ａ  第１層、４０ｂ  第２層、６０ａ，６０ｃ  偏光板、７０  タッチセンサパネル、１００，１０１，１０２，１０３，１０４  光学積層体、２００  表示積層体、３００  画像表示装置、３０１，３０２  液晶表示装置、３０３，３０４  有機ＥＬ表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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