(57)【要約】【課題】単一の装置によって複数のプレス加工を行う場合に用いる駆動軸に無理な捩り力が作用しにくくし、装置の耐久性を向上させる。【解決手段】手動プレス加工装置１は、押し込みスライダ９とせん断スライダ１０と、それらの間に配設された駆動軸１１とを備えている。駆動軸１１の軸方向中間部には、押し込みスライダ９に係合する係合部４３ａと、せん断スライダ１０に係合する係合部４３ｅとが設けられている。押し込みスライダ９には、上下方向に伸縮する流体圧シリンダ１２の下端が連結されている。【選択図】図４
2020069498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のプレス加工及び第２のプレス加工を行う手動プレス加工装置において、
前記第１のプレス加工を行う第１プレス加工具が取り付けられるとともに上下方向にスライド可能に装置本体に支持され、当該装置本体の幅方向に延びる第１スライダと、
前記第２のプレス加工を行う第２プレス加工具が取り付けられるとともに上下方向にスライド可能に前記装置本体に支持され、当該装置本体の幅方向に延びる第２スライダと、
前記第１スライダと前記第２スライダとの間において前記装置本体の幅方向に延び、当該装置本体に対して回動可能に支持される駆動軸と、
前記駆動軸における前記装置本体の幅方向中間部から前記第１スライダ側及び前記第２スライダ側へそれぞれ突出して前記第１スライダ及び前記第２スライダに係合する第１係合部及び第２係合部と、
前記装置本体の幅方向中間部に配設されるとともに前記第１スライダに連結され、上下方向に伸縮動作する流体圧シリンダと、
前記流体圧シリンダに作動流体を供給する手動式ポンプとを備えていることを特徴とする手動プレス加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の手動プレス加工装置において、
前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記駆動軸の軸方向一側と他側とにそれぞれ設けられていることを特徴とする手動プレス加工装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の手動プレス加工装置において、
前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記駆動軸の軸方向について同一位置から突出していることを特徴とする手動プレス加工装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の手動プレス加工装置において、
前記流体圧シリンダは、前記第１スライダ上端の幅方向中央付近に連結されていることを特徴とする手動プレス加工装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の手動プレス加工装置において、
前記第１プレス加工具は、前記装置本体に固定された下型に対向するように配置される上型を備え、
前記流体圧シリンダに作動流体が供給されない状態で前記上型が前記下型から離れるように前記第１スライダを付勢するスライダリターン機構を備えていることを特徴とする手動プレス加工装置。
【請求項６】
請求項５に記載の手動プレス加工装置において、
前記スライダリターン機構は、前記駆動軸の軸方向中央部から前記第２スライダ側に向けて延びて前記第２スライダを貫通する揺動軸と、該揺動軸の先端に一端側が係合し他端側が前記装置本体に固定された上下方向に伸縮可能なばねとからなり、
該スライダリターン機構は前記装置本体内で前記第２スライダよりも奥側に位置していることを特徴とする手動プレス加工装置。
【請求項７】
請求項５又は６のいずれか１つに記載の手動プレス加工装置において、
前記第２プレス加工具は、前記装置本体に固定された上刃に対応するように前記第２スライダの上端に固定された下刃であり、
前記装置本体内には、被加工材から切断された廃材を案内する案内部が、前記上刃の下方から前記装置本体の奥側に向かって斜め下に延びるよう配設されており、
前記案内部の下方には、前記スライダリターン機構が設けられていることを特徴とする手動プレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業者の力によって被加工材をプレス加工する手動プレス加工装置に関し、特に、単一の装置によって複数のプレス加工を行うことが可能な構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
この種の手動プレス加工装置として、折り曲げ加工とせん断加工とを単一の装置によって行うことができるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されている装置は、折り曲げ加工用の金型が取り付けられた折り曲げスライダと、せん断加工用の刃が取り付けられたせん断スライダとが上下方向にスライド可能に設けられており、駆動機構によって折り曲げスライダが上から下へ向けてスライドして被加工材に折り曲げ加工を施す一方、せん断スライダが下から上へ向けてスライドして被加工材をせん断するように構成されている。駆動機構は、操作者が揺動操作する操作レバーと、操作レバーに入力された力を各スライダに作用させる駆動軸と、操作レバーと駆動軸との間に設けられる複数の減速歯車とを有している。駆動軸の中間部には、折り曲げスライダに係合する折り曲げ側突出部と、せん断スライダに係合するせん断側突出部とが径方向に突出して設けられている。減速歯車の出力段は駆動軸の一端部に結合されている。
【０００３】
したがって、操作者が操作レバーを操作することによって操作力が入力されると、減速歯車によってトルクが高められてから駆動軸に伝達され、この駆動軸が軸周りに回動することにより、駆動軸の折り曲げ側突出部が折り曲げスライダを押し下げ、せん断側突出部がせん断スライダを押し上げ、これにより、折り曲げ加工及びせん断加工を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−９４１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の手動プレス加工装置によって被加工材を折り曲げ形成する際には、駆動軸に着目した場合、被加工材からの反力が折り曲げ側突出部から当該駆動軸の中間部に作用し、操作者の操作力が当該駆動軸の一端部に作用することになり、これらの力の関係は駆動軸を捩る方向になる。このとき、被加工材からの反力が作用する点と、操作力が作用する点とは、軸方向に離れているので、駆動軸に作用する捩り力は大きなものになり易い。
【０００６】
特に、手動プレス加工では、そもそも加工が困難な物を加工しようとして操作者が無理な力を加えるケースがあり、この場合、駆動軸が捩り方向に塑性変形してしまい、その後の加工に悪影響を及ぼすおそれがある。このことは、操作力を増大させるための減速歯車を備えた特許文献１の装置では顕著に現れることがある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、単一の装置によって複数のプレス加工を行う場合に用いる駆動軸に無理な捩り力が作用しにくくし、装置の耐久性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、駆動軸における駆動力の入力点を当該駆動軸の中間部に設定し、加工力を作用させる点との距離が短くなるようにした。
【０００９】
第１の発明は、第１のプレス加工及び第２のプレス加工を行う手動プレス加工装置において、前記第１のプレス加工を行う第１プレス加工具が取り付けられるとともに上下方向にスライド可能に装置本体に支持され、当該装置本体の幅方向に延びる第１スライダと、前記第２のプレス加工を行う第２プレス加工具が取り付けられるとともに上下方向にスライド可能に前記装置本体に支持され、当該装置本体の幅方向に延びる第２スライダと、前記第１スライダと前記第２スライダとの間において前記装置本体の幅方向に延び、当該装置本体に対して回動可能に支持される駆動軸と、前記駆動軸における前記装置本体の幅方向中間部から前記第１スライダ側及び前記第２スライダ側へそれぞれ突出して前記第１スライダ及び前記第２スライダに係合する第１係合部及び第２係合部と、前記装置本体の幅方向中間部に配設されるとともに前記第１スライダに連結され、上下方向に伸縮動作する流体圧シリンダと、前記流体圧シリンダに作動流体を供給する手動式ポンプとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、手動式ポンプを作業者が操作して流体圧シリンダが伸縮動作すると、第１スライダに対して上下方向の力が作用する。例えば第１スライダに対して下方への力が作用すると、第１スライダが下方ヘスライドして第１プレス加工具によって被加工材に第１のプレス加工を行うことが可能になる。第１スライダが下方へスライドすると、第１係合部が下向きの力を受けることになり、これにより、駆動軸が回動する。第２係合部は第１係合部とは反対側に突出しているので、第２係合部は上向きに移動することになり、これにより、第２スライダが上方へスライドして第２プレス加工具によって被加工材に第２のプレス加工を行うことが可能になる。
【００１１】
駆動軸の第１係合部には流体圧シリンダの力が第１スライダを介して入力されることになり、この第１係合部と、第２スライダからの反力を受けることになる第２係合部とが共に駆動軸の中間部に位置しているので、駆動軸における流体圧シリンダの力が入力される点と、駆動軸における第２スライダから反力を受ける点との距離が駆動軸の軸方向について近くなる。これにより、駆動軸の捻れ変形が抑制される。
【００１２】
第２の発明は、前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記駆動軸の軸方向一側と他側とにそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、流体圧シリンダの力が第１係合部を介して駆動軸の一側と他側とにそれぞれ作用し、また、第２スライダからの反力が第２係合部を介して駆動軸の一側及び他側にそれぞれ作用することになる。これにより、加工時の力が駆動軸の複数箇所に分散して作用するとともに、駆動軸に作用する力が軸方向についてバランスするようになる。
【００１４】
第３の発明は、前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記駆動軸の軸方向について同一位置から突出していることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、流体圧シリンダの力と第２スライダからの反力とが、第１係合部と第２係合部とを介して駆動軸の軸方向について同一位置に作用することになる。これにより、駆動軸に作用する捩り力がより一層小さくなる。
【００１６】
第４の発明は、前記流体圧シリンダは、前記第１スライダ上端の幅方向中央付近に連結されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、流体圧シリンダの力は、第１スライダ上端の幅方向中央付近から上下方向に向けて伝わるので、第１スライダが上下方向にスライドする際に傾きにくくなる。
【００１８】
第５の発明は、前記第１プレス加工具は、前記装置本体に固定された下型に対向するように配置される上型を備え、前記流体圧シリンダに作動流体が供給されない状態で前記上型が前記下型から離れるように前記第１スライダを付勢するスライダリターン機構を備えていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、流体圧シリンダに作動流体が供給されない状態で上型と下型との間に被加工材を配置する隙間が自動的に形成される。
【００２０】
第６の発明は、前記スライダリターン機構は、前記駆動軸の軸方向中央部から前記第２スライダ側に向けて延びて前記第２スライダを貫通する揺動軸と、該揺動軸の先端に一端側が係合し他端側が前記装置本体に固定された上下方向に伸縮可能なばねとからなり、該スライダリターン機構は前記装置本体内で前記第２スライダよりも奥側に位置していることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、スライダリターン機構を構成するばねの力が駆動軸に対して軸方向中央部に作用することになるので、リターン動作時のバランスが良好になる。
【００２２】
第７の発明は、前記第２プレス加工具は、前記装置本体に固定された上刃に対応するように前記第２スライダの上端に固定された下刃であり、前記装置本体内には、被加工材から切断された廃材を案内する案内部が、前記上刃の下方から前記装置本体の奥側に向かって斜め下に延びるよう配設されており、前記案内部の下方には、前記スライダリターン機構が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、せん断加工後にできた廃材が案内部によって上刃及び下刃から離れる方向に移送される。また、案内部の下方にある空間にスライダリターン機構が配置されることになるので、装置本体内のスペースを効率よく利用できる。
【発明の効果】
【００２４】
第１の発明によれば、流体圧シリンダによって第１スライダと第２スライダとを上下方向に移動させて第１のプレス加工と第２のプレス加工とを行うことができる。そして、第１スライダ及び第２スライダに係合する第１係合部及び第２係合部を共に駆動軸の中間部に設けたので、駆動軸の捻れ変形を抑制することができ、装置の耐久性を向上できる。
【００２５】
第２の発明によれば、第１係合部及び第２係合部を駆動軸の軸方向一側と他側とにそれぞれ設けたので、加工時の力を駆動軸の複数箇所に分散して作用させることができ、さらに駆動軸に作用する力を軸方向についてバランスさせることができ、よって、駆動軸の捻れ変形がより一層起こり難くなる。
【００２６】
第３の発明によれば、駆動軸に作用する捩り力がより一層小さくなるので、駆動軸の捻れ変形がより一層起こり難くなる。
【００２７】
第４の発明によれば、流体圧シリンダの力は、第１スライダ上端の幅方向中央付近から上下方向に向けて伝わるので、第１スライダが上下方向にスライドする際に傾きにくくなる。
【００２８】
第５の発明によれば、流体圧シリンダに作動流体が供給されない状態で上型と下型とを上下方向に離すことができ、上型と下型との間に被加工材を容易に配置することができる。
【００２９】
第６の発明によれば、スライダリターン機構を構成する揺動軸が駆動軸の軸方向中央部から延びており、この揺動軸に対してばねによる力が作用することになるので、ばねの力は駆動軸の軸方向中央部に入力し、よって、リターン動作時のバランスが良好になる。
【００３０】
第７の発明によれば、せん断加工によってできた廃材を案内部によって上刃及び下刃から離れる方向に案内する場合に、案内部の下方のスペースを有効に利用してスライダリターン機構を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態に係る手動プレス加工装置の正面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】手動プレス加工装置の右側面図である。
【図４】第１プレス加工具が上端位置に移動した状態の手動プレス加工装置を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】上下方向に移動する途中の状態の図４相当図である。
【図６】第１プレス加工具が下端位置に移動した状態の図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３３】
図１は本実施形態に係る手動プレス加工装置１の正面図であり、図３は手動プレス加工装置１の右側面図である。手動プレス加工装置１は、例えば金属材料や非金属材料からなる板材に対してせん断加工を行うシャーリングマシンや、曲げ加工などを行うベンディングマシン、又はこれら複数の加工を行うシャーリングベンダー装置等のプレス装置のうち手動で操作を行うものである。
【００３４】
図１及び図３に示すように、手動プレス加工装置１は、装置本体となる本体ケース２と、手動式ポンプ３とを備えている。
【００３５】
手動式ポンプ３は、手動プレス加工装置１を作動させるための作動流体（油）を供給するための油圧ポンプであり、後述するレリースバルブ６を除いた部分が本体ケース２の外部に設置されたポンプケース４内に載置されている。手動式ポンプ３は手動レバー５と、レリースバルブ６と、油圧管７とを有している。手動レバー５は、作動流体を送り出すポンプ機構（図示せず）を操作する操作部材であり、図３に示すように、持ち手５ａと、持ち手５ａから先端に向かって延びる軸５ｂとからなり、軸５ｂの先端部は、手動式ポンプ３の上部に水平方向に延びる軸（図示なし）によって回動自在に支持されている。これにより、手動レバー５は軸支された先端部を中心に、持ち手５ａを上下移動することが可能な構成となっている。レリースバルブ６は反時計方向に回すことにより手動式ポンプ３内の圧力を抜き油圧シリンダ１２を元に戻すためのバルブである。油圧管７は、手動式ポンプ３から送り出される作動流体が流れる管であり、図３に示すように、手動式ポンプ３側の基端部から本体ケース２に沿って延び、本体ケース２に形成された油圧管挿通孔８を通って、本体ケース２内に達している。この油圧管７には、後述する油圧シリンダ１２から排出される作動流体も流れるようになっている。
【００３６】
尚、この実施形態の説明では、各図に示すように手動プレス加工装置１の前後方向を定義し、さらに手動プレス加工装置１を前側から見て左になる側を左側とし、右になる側を右側とする。手動プレス加工装置１の前側は手前側又は正面側ということもでき、この場合、手動プレス加工装置１の後側は奧側または背面側ということもできる。これは説明の便宜を図るために定義しただけであり、実際の使用状態を限定するものではない。
（本体ケース２周辺の構成）
図４に示すように、本体ケース２は、押し込みスライダ９（第１スライダ）、せん断スライダ１０（第２スライダ）、駆動軸１１、油圧シリンダ１２（流体圧シリンダ）を収容するものであり、例えば金属製の板材を組み合わせて構成されている。この本体ケース２に収容された押し込みスライダ９、せん断スライダ１０、駆動軸１１、油圧シリンダ１２は、手動プレス加工装置１を構成するものである。
【００３７】
本体ケース２は、手動プレス加工装置１が設置される図示しない設置面（工場の床面、地面等）から上方に延びて左右方向に間隔をあけて配置される左右のサイドプレート１３と、右のサイドプレート１３の前縁部近傍から左のサイドプレート１３の前縁部近傍まで延びるフロントカバー１４（図１、２では省略、図３〜６に図示）と、右のサイドプレート１３の手前側の上縁部から左のサイドプレート１３の手前側の上縁部まで水平方向に延びるように設けられた手前側上板部１５ａと、右のサイドプレート１３の奥側の上縁部から左のサイドプレート１３の奥側の上縁部まで水平方向に延びるように設けられた奥側上板部１５ｂと、各サイドプレート１３の内壁と手前側上板部１５ａとを連結する補強プレート１７と、サイドプレート１３の内壁の下端部に設置されたＬ字状支持部材１３ｃとを有している。
【００３８】
左右のサイドプレート１３は、略台形の形状を有しており、上縁部のうち、奥側が手前側に比べて高いところに位置している。図４に示すように、サイドプレート１３における上下方向の中央下寄り部分には、当該サイドプレート１３の前縁部から後方に向けてＵ字状に切り欠かれた切り欠き部分１３ａが形成されている。各サイドプレート１３が切り欠き部分１３ａを有していることで、本体ケース２の幅よりも長い被加工材Ｗ１を、後述するように加工することが可能な構成となっている。
【００３９】
また、図３に示すように、各サイドプレート１３の切り欠き部分１３ａの上方には、後述する駆動軸１１の突出部１１ａと駆動軸１１の被支持部１１ｂとをそれぞれ回動可能に支持するための支持孔１３ｂが形成されている。
【００４０】
手前側上板部１５ａと、奥側上板部１５ｂとは、本体ケース２の上面を構成しており、上述のサイドプレート１３の上縁部の形状により、奥側上板部１５ｂの方が手前側上板部１５ａよりも高いところに配置されることになる。この手前側上板部１５ａと奥側上板部１５ｂとにより、本体ケース２の上部には段差部１６が形成されている。手前側上板部１５ａと奥側上板部１５ｂとの間には、後述するせん断スライダ１０の上端に取り付けられた下刃３３を上下方向に挿通可能にしてかつ前後方向の保持のためのライナー１５ｃが本体ケース２の幅方向に延びるように形成されている。手前側上板部１５ａは、図４に示すように、被加工材Ｗ２を載置する載置台として使用することができる部材である。
【００４１】
（油圧シリンダ１２（流体圧シリンダ）周辺の構成）
油圧シリンダ１２（流体圧シリンダ）は、手動式ポンプ３から送られた作動流体によって伸長し、後述するリターン機構４４のばね４４ｂ等の力によって縮むように構成された従来から周知のものである。
【００４２】
油圧シリンダ１２は円筒状のシリンダ部材１２ａと、シリンダ部材１２ａに給排される作動流体によって上下方向に移動するロッド１２ｂとを備えている。シリンダ部材１２ａには、その上端付近に前記油圧管７の先端部が接続されて作動流体の供給と排出とが行われるようになっている。ロッド１２ｂには、その下端に後述する押し込みスライダ９と連結される押し込みスライダ保持具２０が固定されており、この押し込みスライダ保持具２０を介してロッド１２ｂと、押し込みスライダ９の幅方向中央部または中央部付近とが連結されている。油圧シリンダ１２は、その軸心が後述する押し込みスライダ９の上縁部の幅方向中央に位置するように本体ケース２に固定されている。油圧シリンダ１２のシリンダ部材１２ａを固定する部材は、前記手前側上板部１５ａと、油圧シリンダ１２の下端部を受ける脱落防止具２２である。油圧シリンダ１２のシリンダ部材１２ａは、この手前側上板部１５ａと、脱落防止具２２とで上下から挟み込むようにして本体ケース２に固定されている。
（押し込みスライダ９周辺の構成）
押し込みスライダ９は油圧シリンダ１２の駆動によって、上下方向にスライドする矩形状の板部材であり、その幅方向両縁部は、本体ケース２に固定された第１ガイドブロック２５によって上下方向にスライド可能に案内されている。第１ガイドブロック２５は、図２に示すように、前記サイドプレート１３の内壁に固定された上下方向に長いブロック部材であり、押し込みスライダ９の手前側の面に接するものと、押し込みスライダ９の奥側の面に接するものとの２本が左右のサイドプレート１３にそれぞれ設けられている。
【００４３】
押し込みスライダ９の幅方向右側と左側とには、本体ケース２の上下方向中央と略同じ高さに、右側ブッシュ嵌入孔２６及び左側ブッシュ嵌入孔２７が当該押し込みスライダ９を前後方向（厚み方向）に貫通するように形成されている。そして、右側ブッシュ嵌入孔２６にはブッシュ２６ａが、左側ブッシュ嵌入孔２７にはブッシュ２７ａが嵌入されている。これは、後述する駆動軸１１に取り付けられた第１ドライブピン４２及び第２ドライブピン４３と係合するためのもので、ブッシュ２６ａ，２７ａの内周面が第１ドライブピン４２及び第２ドライブピン４３の外周面と接触して係合するようになっている。
【００４４】
押し込みスライダ９の下端部前面には、幅方向に沿って延びる段差部９ａがあり、この段差部９ａには被加工材Ｗ１を上下から挟んでプレス加工を行う金型の上部を構成する上型２８（第１プレス加工具）が取り付けられている。詳しくは、段差部９ａに上型２８が設置され、上型２８の上端部の前側に上型固定部２９が設置され、上型固定部２９の上端部を押し込みスライダ９の下端部に締結することで上型２８を挟持している。上型２８は、図４に示すように、上下方向中間部が前側に膨らむように湾曲形状を有している。
【００４５】
上型２８の下方には、被加工材Ｗ１を上下方向から挟んでプレス加工を行う金型の下部を構成する下型３０が設置されている。下型３０は、被加工材Ｗ１を下方から支持する部材であって、前後方向中間部に成形面の一部を構成するＶ字溝３０ａが形成されている。下型３０は、本体ケース２内を幅方向に延びるように設置され、前記上型２８の下端部に対向する位置にＶ字溝３０ａの一番深い部分が位置するようになっている。
【００４６】
下型３０の下方には、下型受けブロック３１が設置されている。下型受けブロック３１は、その上面に下型３０を固定してこれを支持している部材である。下型受けブロック３１は、下型３０を固定するための溝を有し、サイドプレート１３の内壁のうち、前記切り欠き部分１３ａの下方の位置に両端が固定されて、本体ケース２の幅方向に延びるように形成されている。下型３０は、下型受けブロック３１を介して本体ケース２に固定されることになる。
（せん断スライダ１０の構成）
せん断スライダ１０は、図４に示すように、本体ケース２内において押し込みスライダ９から後方に離れて設置されている。せん断スライダ１０は、押し込みスライダ９を案内している第１ガイドブロック２５と同様の第２ガイドブロック３２によって案内されている。せん断スライダ１０の上下方向長さは、第２ガイドブロック３２の上下方向長さよりも長く、せん断スライダ１０の上端と下端とは、第２ガイドブロック３２の上端と下端とから突出している。図４に示すように、せん断スライダ１０の上端付近は下端付近に比べて前後方向の寸法が短くなっており、その先端部には被加工材Ｗ２をせん断するための下刃３３が取り付けられている。下刃３３は、その先端部が、前記本体ケース２の手前側上板部１５ａと、奥側上板部１５ｂとの間に臨むよう配置されている。
【００４７】
また、前記手前側上板部１５ａと前記奥側上板部１５ｂとの間に形成された段差部１６には、その上下方向中央部から下方に向けて手前側上板部１５ａの上面付近まで延びる上刃３４が本体ケース２の幅方向に向けて設けられている。この上刃３４の上部が奥側上板部１５ｂに固定されている。上刃３４の刃先は、左右方向に延びており、その刃先は左右方向の一端側へ行くほど下に位置するように傾斜している。すなわち、上刃３４にはシャー角がつけられている。また、上刃３４の刃先の下方付近には、せん断後に生じた切りかす（廃材）を所定の場所まで案内する案内部３５が設けられている。案内部３５は、板部材等で構成することができ、図４に示すように、上刃３４の下方付近から後側に向けて斜め下に延びるよう形成されている。
【００４８】
そして、せん断スライダ１０の幅方向右側と左側とには、本体ケース２の上下方向中央と略同じ高さに、右側ブッシュ嵌入孔３６及び左側ブッシュ嵌入孔３７が、押し込みスライダ９のブッシュ嵌入孔２６，２７と同様に形成されている。そして、右側ブッシュ嵌入孔３６にはブッシュ３６ａが、左側ブッシュ嵌入孔３７にはブッシュ３７ａが嵌入されている。これは、後述する駆動軸１１に取り付けられた第１ドライブピン４２及び第２ドライブピン４３と係合するためのもので、ブッシュ３６ａ，３７ａの内周面が第１ドライブピン４２及び第２ドライブピン４３の外周面と接触して係合するようになっている。
【００４９】
また、図２に示すように、せん断スライダ１０の幅方向中央の下端部付近には、後述する駆動軸１１から本体ケース２の後方に延びる揺動軸４４ａが挿通可能な揺動軸挿通孔３８が形成されている。
【００５０】
（駆動軸１１周辺の構成）
駆動軸１１は、押し込みスライダ９と、せん断スライダ１０とそれぞれ係合して回動することで、押し込みスライダ９と、せん断スライダ１０とを上下方向に互いに反対に駆動するための部材である。
【００５１】
この駆動軸１１は、図２に示すように、軸方向一端である右端から離れた右側部分と、軸方向他端である左端から離れた左側部分とに、それぞれ右側貫通孔４０及び左側貫通孔４１が駆動軸１１の軸心を通って当該駆動軸１１を径方向に貫通するように形成されている。そして、この駆動軸１１は、押し込みスライダ９と、せん断スライダ１０との間に配置されており、駆動軸１１の突出部１１ａが右のサイドプレート１３の支持孔１３ｂに挿入され、また、駆動軸１１の被支持部１１ｂが左のサイドプレート１３の支持孔１３ｂに挿入されている。
【００５２】
前記右側貫通孔４０の中心軸と、前記押し込みスライダ９の右側ブッシュ嵌入孔２６に嵌入されたブッシュ２６ａの中心と、前記せん断スライダ１０の右側ブッシュ嵌入孔３６に嵌入されたブッシュ３６ａの中心とを一致させることが可能になっており、また、前記左側貫通孔４１の中心軸と、前記押し込みスライダ９の左側ブッシュ嵌入孔２７に嵌入されたブッシュ２７ａの中心と、前記せん断スライダ１０の左側ブッシュ嵌入孔３７に嵌入されたブッシュ３７ａの中心とを一致させることが可能になっている。
【００５３】
そして、同軸上に中心が並んだ状態でブッシュ２６ａと、右側貫通孔４０と、ブッシュ３６ａとには、第１ドライブピン４２が差し込まれるようになっている。この第１ドライブピン４２は、駆動軸１１の右側貫通孔４０内に圧入される圧入部４２ｃと、駆動軸１１から押し込みスライダ９側に突出する第１スライダ側縮径部４２ｂと、該縮径部４２ｂの突出方向に形成される球状の第１スライダ側係合部４２ａと、圧入部４２ｃからせん断スライダ１０側に突出する第２スライダ側縮径部４２ｄと、該縮径部４２ｄの突出方向に形成される第２スライダ係合部４２ｅとからなっている。第１スライダ側係合部４２ａと、第２スライダ係合部４２ｅとは、駆動軸１１の軸方向について同一位置から互いに径方向反対側へ突出するように位置している。
【００５４】
第１スライダ側係合部４２ａは、押し込みスライダ９の右側ブッシュ嵌入孔２６内のブッシュ２６ａに挿入され、揺動自在に係合している。また、第２スライダ側係合部４２ｅは、せん断スライダ１０の右側ブッシュ嵌入孔３６内のブッシュ３６ａに挿入され、揺動自在に係合している。
【００５５】
駆動軸１１の右側と同様に、同軸上に中心が並んだ状態でブッシュ２７ａと、左側貫通孔４１と、ブッシュ３７ａとには、第２ドライブピン４３が差し込まれている。この第２ドライブピン４３は、駆動軸１１の左側貫通孔４１内に圧入される圧入部４３ｃと、駆動軸１１から押し込みスライダ９側に突出する第１スライダ側縮径部４３ｂと、該縮径部４３ｂの突出方向に形成される球状の第１スライダ側係合部４３ａと、圧入部４３ｃからせん断スライダ１０側に突出する第２スライダ側縮径部４３ｄと、該縮径部４３ｄの突出方向に形成される第２スライダ係合部４３ｅとからなっている。第１スライダ側係合部４３ａと、第２スライダ係合部４３ｅとは、駆動軸１１の軸方向について同一位置から互いに径方向反対側へ突出するように位置している。
【００５６】
第１スライダ側係合部４３ａは、押し込みスライダ９の左側ブッシュ嵌入孔２７内のブッシュ２７ａに挿入され、揺動自在に係合している。また、第２スライダ側係合部４３ｅは、せん断スライダ１０の左側ブッシュ嵌入孔３７内のブッシュ３７ａに挿入され、揺動自在に係合している。
【００５７】
駆動軸１１の軸方向中央部には、該軸方向に直交して後方に延びる揺動軸４４ａが設けられている。この揺動軸４４ａは、せん断スライダ１０に形成された前記揺動軸挿通孔３８に挿通され、このせん断スライダ１０の後面よりも後へ向けて突出するように延びている。図４に示すように、揺動軸４４ａの先端部には、該揺動軸４４ａの軸心と直交して上方に向かって延びるロールピン４５が固定されている。そして、ロールピン４５の外周には該ロールピン４５を覆うように上方に向かって延びるばね４４ｂが配置されている。ばね４４ｂは揺動軸４４ａに上下方向への力を与えることで揺動軸４４ａと一体として回動する駆動軸１１に回動力を与える部材であり、その基端部側（下端部側）を揺動軸４４ａの先端に、他端部側（上端部側）を本体ケース２の内部に設置されたばね保持プレート４７によって上下方向に伸縮自在に支持されている。
【００５８】
ばね保持プレート４７は、図４に示すように、前記第２ガイドブロック３２の上下方向中央部付近の後方に配置されている。ばね保持プレート４７は、略直方体の形状を有し、その両端を前記各サイドプレート１３の内壁に固定して本体ケース２の幅方向に延びるように設置されている。ばね４４ｂは、手動プレス加工装置１に駆動力を与えない状態、即ち、油圧シリンダ１２に作動流体が供給されない状態では、図４に示すように、揺動軸４４ａの先端部が下方に位置するように該揺動軸４４ａを付勢しており、この付勢力は、前記駆動軸１１を介して、前記上型２８と前記下型３０とが上下方向に離れるように、かつ、前記上刃３４と前記下刃３３とが上下方向に離れるように、各スライダ９，１０を付勢する力となる。これをリターン力とも呼ぶ。リターン力により、油圧シリンダ１２に作動流体が供給されなくなると、リターン力によって上型２８と下型３０とが上下方向に離れることになるので、上型２８と下型３０との間に作業者が被加工材Ｗ１を容易に配置でき、また、上刃３４と下刃３３との間に作業者が被加工材Ｗ２を容易に配置できる。揺動軸４４ａとばね４４ｂとによって本発明のスライダリターン機構４４が構成されている。
【００５９】
（手動プレス加工装置１の駆動時）
プレス加工作業において、例えば、曲げ作業を行う場合には、図４に示すように、リターン力によって上型２８と下型３０とが上下方向に離れているので、被加工材Ｗ１を上型２８と下型３０との間に差し込むようにして、当該下型３０の上面に載置する。そして、手動式ポンプ３の手動レバー５を上下に動かして作動流体を本体ケース２内の油圧シリンダ１２に送る。
【００６０】
油圧シリンダ１２に作動流体が流入すると、この流体によってロッド１２ｂが下方に向けて移動し、油圧シリンダ１２が上下方向に伸びていく。これにより、押し込みスライダ保持具２０を介してロッド１２ｂと係合している押し込みスライダ９は下方に向けてスライドする。
【００６１】
押し込みスライダ９が下方に移動するにつれて、図４〜６に示すように、押し込みスライダ９の下端部に取り付けられた上型２８と下型３０とが近づいていき、被加工材Ｗ１は下型３０の形状と同様の形状となるように曲げられる。
【００６２】
曲げ作業が完了して作業者が手動式ポンプ３のレリースバルブ６を操作すると、油圧シリンダ１２内の圧力は下がる。レリースバルブ６が操作されると、上記スライダリターン機構４４の働きによって、押し込みスライダ９及びこれに保持される上型２８は駆動前の位置に戻る。レリースバルブ６以外の操作手段によって油圧を低下させるようにしてもよい。
【００６３】
次に、プレス加工作業において、せん断加工をする場合には、手前側上板部１５ａに被加工材Ｗ２を載置する。
【００６４】
そして、曲げ作業時と同様に手動式ポンプ３の操作により、作動流体を油圧シリンダ１２に供給し、ロッド１２ｂを下方に移動させる。これにより押し込みスライダ９が下方にスライドする。
【００６５】
すると、押し込みスライダ９と駆動軸１１との係合部である第１スライダ側係合部４２ａ，４３ａには下向きの力がかかる。この下向きの力が駆動力となり、駆動軸１１は右から見て反時計回りに回動する。
【００６６】
このとき、せん断スライダ１０と駆動軸１１との係合部である第２スライダ側係合部４２ｅ，４３ｅは、第１スライダ側係合部４２ａ，４３ａとは駆動軸１１に対して反対側に突出しているので、駆動軸１１の回動により、せん断スライダ１０は第２スライダ側係合部４２ｅ，４３ｅから上向きの力を受けて上方に向かって押し上げられる。これによって下刃３３と上刃３４との先端部が重なりながら被加工材Ｗ２をせん断する。
【００６７】
せん断後は、曲げ作業時と同様にスライダリターン機構４４によって、せん断スライダ１０は作業前の位置に戻る。せん断後に出た被加工材Ｗ２の切りかすなどは上刃３４の先端部下方に設置された案内部３５によって、本体ケース２内に移送される。
【００６８】
せん断加工を行う場合、刃３３，３４にシャー角が付いているので、一般的には、折り曲げ加工に比べて加工に要する力が少なくて済む。せん断加工と折り曲げ加工とを同時に行うこともできる。
【００６９】
本実施形態では、油圧シリンダ１２によるプレス加工を折り曲げ加工（型曲げ加工）とし、押し込みスライダ９の移動によって回動する駆動軸１１によって行われるプレス加工を切断加工としているが、これに限られるものではなく、油圧シリンダ１２による加工と駆動軸１１によるプレス加工とが同じであってもよい。また、それぞれのプレス加工は、折り曲げ加工及び切断加工以外のプレス加工、例えば、穴空け加工、バーリング加工、絞り加工、トリミング加工、打ち抜き加工等のうち、任意のプレス加工とすることができる。プレス加工具は、プレス加工の種類に応じた物を用意すればよい。
（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、単一の装置によって複数のプレス加工が可能な装置において、曲げ加工を行う押し込みスライダ９と、切断加工を行うせん断スライダ１０との間に駆動軸１１を配置し、押し込みスライダ９と、駆動軸１１と、せん断スライダ１０とを係合させ、押し込みスライダ９は流体圧によってスライドするようにし、せん断スライダ１０は押し込みスライダ９のスライドにより回動した駆動軸１１の回動力によってスライドさせることができる。そして、駆動軸１１と押し込みスライダ９とを係合させる第１スライダ側係合部４２ａ，４３ａと、駆動軸１１とせん断スライダ１０とを係合させる第２スライダ側係合部４２ｅ，４３ｅとは駆動軸１１の軸方向中間部からそれぞれ反対側に突出するようにしているので、駆動軸１１が駆動力の入力を受ける部分と、駆動軸１１がせん断スライダ１０に対して駆動力を作用させる部分とを軸方向について同じ位置にすることができる。これにより、駆動軸１１の捩れ変形が抑制できる。
【００７０】
また、本実施形態では、加工に要する力が相対的に大きい折り曲げ加工を行う押し込みスライダ９に油圧シリンダ１２を連結して押し込みスライダ９を直接駆動するようにし、切断加工を行うせん断スライダ１０を油圧シリンダ１２との間に駆動軸１１を介在させて間接的に駆動する構成となっている。つまり、必要な力が大きい方を油圧シリンダ１２によって直接駆動し、そうでない方を間接的に駆動しているので、プレス加工の種類に応じた駆動構造となっている。
【００７１】
（その他の実施形態）
上述の実施形態はあらゆる点において単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の均等範囲に属する形態や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【００７２】
上記実施形態では、駆動軸１１に形成された第１ドライブピン４２及び第２ドライブピン４３は駆動軸１１の軸方向一側と他側とのそれぞれに配置されているが、これに限らず、駆動軸１１の軸方向中間部のいずれかの一部に、１または複数配置してもよい。また、第１ドライブピン４２の第１スライダ側係合部４２ａと、第２スライダ係合部４２ｅとは、駆動軸１１の軸方向について同一位置から軸心に直交する方向へ突出するように配置されているが、これに限らず、駆動軸１１の軸方向中間部の異なる位置から突出してもよいし、その突出方向は駆動軸１１の軸心に直交していなくてもよい。第２ドライブピン４３の第１スライダ側係合部４３ａと、第２スライダ係合部４３ｅも同様である。また、図示しないが、各係合部は駆動軸１１に一体成形されていてもよい。
【００７３】
上記実施形態に係る油圧シリンダ１２は、押し込みスライダ９の上方で該押し込みスライダ９の幅方向中央部付近に１つ設置しているが、これに限らず、押し込みスライダ９の上方で該押し込みスライダ９の幅方向のいずれかの位置に１つまたは複数設置してもよいし、押し込みスライダ９の下方で該押し込みスライダ９の幅方向のいずれかの位置に１つまたは複数設置して下型３０を上方へ向けて移動するように駆動してもよい。
【００７４】
また、油圧シリンダ１２をせん断スライダ１０に連結し、油圧シリンダ１２によってせん断スライダ１０を駆動するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明に係る手動プレス加工装置は、例えば折り曲げ加工やせん断加工を行う場合に使用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  手動プレス加工装置
２  本体ケース（装置本体）
３  手動式ポンプ
９  押し込みスライダ（第１スライダ）
１０  せん断スライダ（第２スライダ）
１１  駆動軸
１２  油圧シリンダ（流体圧シリンダ）
１５ａ  手前側上板部
１５ｂ  奥側上板部
１５ｃ  ライナー
２８  上型（第１プレス加工具）
３０  下型
３３  下刃（第２プレス加工具）
３４  上刃
３５  案内部
４２ａ，４３ａ  第１スライダ側係合部（第１係合部）
４２ｅ，４３ｅ  第２スライダ側係合部（第２係合部）
２６，３６  右側ブッシュ嵌入孔
２７，３７  左側ブッシュ嵌入孔
４４  スライダリターン機構
４４ａ  揺動軸
４４ｂ  ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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