(57)【要約】【課題】流体の混合効率を向上させる高密度のミキシングエレメントを提供する。【解決手段】ミキシングエレメント１は、流体が通流する筒状の通路管２と、通路管２の内部に配置される、端縁部を有し、複数の穿孔を有する多孔板からなる扇形の螺旋状の複数の羽根体３と、複数の扇形の螺旋状の羽根体３は筒状の通路管２の内部に、互いに間隔をもって配置され、端縁部の反対側にある端縁部により通路管の軸方向における全長にわたって通路管２の中心部の開口部４を形成し、羽根体３の端縁部とほぼ同一形状であって、通路管２の軸方向に対して横方向に等間隔で互いに平行となるように通路管２の管壁部を貫通して形成された複数の穿孔部と、を備え、羽根体の端縁部が通路管２の穿孔部に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通流する筒状の通路管と、
前記通路管の内部に配置される、端縁部を有し、複数の穿孔を有する多孔板からなる扇形の螺旋状の複数の羽根体と、
前記複数の扇形の螺旋状の羽根体は前記筒状の通路管の内部に、互いに間隔をもって配置され、前記端縁部の反対側にある端縁部により通路管の軸方向における全長にわたって通路管の中心部の開口部を形成し、前記羽根体の端縁部とほぼ同一形状であって、前記通路管の軸方向に対して横方向に等間隔で互いに平行となるように前記通路管の管壁部を貫通して形成された複数の穿孔部と、を備え、
前記羽根体の端縁部が前記通路管の穿孔部に配置されていることを特徴とするミキシングエレメント。
【請求項２】
前記羽根体は螺旋状に時計方向に右回転していることを特徴とする請求項１に記載のミキシングエレメント。
【請求項３】
前記羽根体は螺旋状に反時計方向に左回転していることを特徴とする請求項１に記載のミキシングエレメント。
【請求項４】
前記羽根体は複数の穿孔を有する多孔板から成ることを特徴とする請求項１に記載のミキシングエレメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２種類以上の流体をその流体の流体エネルギーを利用して混合・撹拌するミキシングエレメント及びそれの製造方法に関する。このミキシングエレメントは気体と液体、気体と気体、液体と液体などを混合・撹拌動力を必要としない混合・撹拌装置として利用される。
【背景技術】
【０００２】
従来のミキシングエレメント（特開２０１１−０６７８１９号）は、筒状の通路管と螺旋状の複数の羽根体とは、通路管の内壁部で接合されていた。この為に、通路管の内壁部と羽根体とを溶接手段で接合する場合は、隣り合う羽根体同士の間隔は、溶接トーチの大きさに制約される。それ故に、隣り合う羽根体同士の間隔を緻密にすることに限界があった。その間隔を緻密にすることで、ミキシングエレメントの単位体積（ｍ３）当りの羽根体の全表面積（ｍ２）との比率（ｍ２／ｍ３）は増加して、流体の混合効率は向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０６７８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、溶接機具の大きさに制約されて狭いスペースでは、羽根体の管内壁部への溶接は著しく困難であった。その為に、単位体積あたりの混合効率の高いミキシングエレメントの要望がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するために、本発明のミキシングエレメントは、流体が通流する筒状の通路管と、通路管の内部に配置される、端縁部を有し、複数の穿孔を有する多孔板からなる扇形の螺旋状の複数の羽根体と、複数の扇形の螺旋状の羽根体は筒状の通路管の内部に、互いに間隔をもって配置され、端縁部の反対側にある端縁部により通路管の軸方向における全長にわたって通路管の中心部の開口部を形成し、羽根体の端縁部とほぼ同一形状であって、通路管の軸方向に対して横方向に等間隔で互いに平行となるように通路管の管壁部を貫通して形成された複数の穿孔部と、を備え、羽根体の端縁部が通路管の穿孔部に配置されている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、構造が簡易で、製造が容易で、製造コストが安価にできる高性能のミキシングエレメントとそのミキシングエレメントの製造方法を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメントの平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメントの正面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るミキシングエレメントの平面図部分説明図である。
【図４】本発明の第１実施例に係るミキシングエレメントの羽根体の正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメントの正面図Ａ−Ａ’線断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメントの右側面図中央縦断面図斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメントの応用製品である静止型気液混合器の右側面図中央縦断面斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメントの応用製品である静止型気液混合器の右側面図中央縦断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係るミキシングエレメントの実施の形態について、図面を参照して説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメント１の平面図を示したものである。図１に示すように、本実施の形態に係るミキシングエレメント１は、筒状の通路管２と、９０°右捻りの螺旋状の複数の羽根体３と、ミキシングエレメント１の中心部に開口部４を有し、その開口部４は羽根体３の軸方向の全長に亘って形成されている。羽根体３は複数の穿孔を有する多孔板から形成されている。
【００１０】
図２は、本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメント１の正面図を示したものである。ミキシングエレメント１は、筒状の通路管２と、螺旋状の羽根体３は通路管２の外部から配置されて穿孔部で溶接，接着，溶着など手段により接合される。ここでいう羽根体端縁部５とはエレメント１の軸方向に上部から下部へ螺旋状に形成される羽根体３の外周部を表す。詳しくには図３および図４に示して説明する。なお、羽根体３の配置方法はこれに限定されることなく内部からでもよい。
【００１１】
本発明に係る羽根体は扇形と孔径，孔位置を示した展開図をもとに、レーザー加工機を用いて切断される扇状の羽根体を製作する工程と、扇状に切断された羽根体を金型を利用して螺旋状の羽根体を製作する工程と、通路管の管壁部に螺旋状の羽根体端縁部とほぼ同一形状にレーザー加工機で穿孔する工程と、通路管の管壁部に穿孔された穿孔部に螺旋状の羽根体を配置する工程と、通路管の穿孔部と羽根体端縁部とをレーザー加工機で接合する工程と、を有し、順次これらの工程を経て、ミキシングエレメントは製造される。
【００１２】
金型は鍛造用金型が利用される。螺旋状の羽根体の製作は、凹凸型の鍛造用金型が利用される。これにより精密な羽根体は安価に高品質で生産できる。金型はミキシングエレメント１の材質に応じて適宜選択利用される。又、金型および羽根体は必要に応じて加熱してもよい。
【００１３】
静止型混合装置として利用する場合は、本発明のミキシングエレメント１を１つ以上を直列に配置して使用される。流体の流れ方向は、並流および向流で使用される。流体は羽根体３の螺旋に沿って流れる螺旋流と、開口部４を直進する直進流と、穿孔された多孔板を介して流れる分割流と、が合流される。流体は分割，回転，せん断作用を連続的に受けて、流体の流動エネルギーにより混合される。
【００１４】
この混合効果を向上させる方法としては、羽根体の充填密度ｍ２／ｍ３（羽根体の全表面積÷エレメント容積）を増加させる手段が考えられる。ミキシングエレメント１に配置される羽根体３を半径方向に、１０，１２，１６，１８，２０，２４，ｎ枚と、多数を配置することで、羽根体の充填密度（ｍ２／ｍ３）は大きくなる。その結果、混合効率は向
上する。
【００１５】
図３は、本発明の第１実施例に係るミキシングエレメント１と羽根体３との平面図部分説明図である。羽根体３は多孔板で形成されている。
【００１６】
図４は羽根体３の正面図である。筒状の通路管３の管壁部は羽根体端縁部５とほぼ同一形状に穿孔されて穿孔部を形成している。その穿孔部に１枚の９０°右回転の羽根体３は配置されている。羽根体３の羽根体端縁部５は通路管３の管壁部を貫通して配置されている。通路管２と羽根体端縁部５とは、通路管２の穿孔部で接合されている。これらの作業工程を順次繰返して必要枚数の羽根体は接合される。
【００１７】
図５は、本発明の第１実施例に係るミキシングエレメント１の正面図Ａ−Ａ’線断面図を示したものである。ミキシングエレメント１は、筒状の通路管２と、螺旋状の多孔体から成る複数の羽根体３と、ミキシングエレメント１の中心部に羽根体３の軸方向の全長に亘って開口している開口部４と、から形成されている。
【００１８】
羽根体端縁部５は通路管２の穿孔部に配置されている。通路管２と羽根体端縁部５とは、溶接，接着，溶着などの加工手段により接合される。この接合方法により、溶接機の溶接トーチ形状に左右されずに通路管２と羽根体端縁部５との溶接が容易になる。その結果、ミキシングエレメント１における羽根体３の充填密度（ｍ２／ｍ３）は容易に向上させることが可能となる。
【００１９】
図６は、本発明の第１実施例形態に係るミキシングエレメント１の右側面図中央縦断面斜視図である。ミキシングエレメント１は、筒状の通路管２と、螺旋状の右回転の複数の羽根体３と、羽根体３の中心部に開口部４とを有している。羽根体端縁部５は通路管２の穿孔部を全長に亘って配置されている。通路管２と複数の羽根体端縁部５とは上述したように接合されている。なお、ミキシングエレメント１の羽根体３の回転方向，枚数，孔径，開口率および配列方法などは適宜選択利用できる。
【００２０】
羽根体の孔の形状は、円形，楕円形，欠円形，扇形，三角形，四角形，長方形，てい形，等円多角形などが使用目的に応じて適宜選択利用される。
【００２１】
本発明によるミキシングエレメント１は、通路管２と羽根体３との接合が容易になり、混合効率に寄与する羽根体３の充填密度（ｍ２／ｍ３）の高いミキシングエレメント１を安価に製造できる。混合作用を必要とする全ての分野において利用できる。例えば、排水処理装置，排ガス処理装置，ガス吸収・溶解装置，浮上分離装置，気液反応装置および燃料の燃焼装置などに利用可能となる。さらに、蒸留塔の充填物としても利用可能となる。
【００２２】
図７は、本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメント１と、左回転の螺旋状の羽根体８とを配置されている噴射ノズル９と、を配置してなる静止型気液混合器６の右側面図中央縦断面斜視図を示したものである。
【００２３】
本発明に係る応用製品である静止型気液混合器６は、気体と液体との混相流が通流する円筒状の通路管７と、その通路管７の上部は螺旋状の複数の羽根体８と、その通路管７の下部に気体を噴射する噴射ノズル９と、を主要素として形成されている。
【００２４】
静止型気液混合器６は通路管内の上部に複数の螺旋状から成る羽根体８の羽根体端縁部１０と通路管７とを接合して形成されている。噴射ノズル９の上部は複数の螺旋状の羽根体１１を配置し、形成されている。通路管７内の螺旋状の羽根体は多数の穿孔を有する多孔体で形成されている。通路管７と噴射ノズル９とは複数の支持リブ１２とを接合して支
持されている。噴射ノズル９の気体供給部は螺子部１３で形成されている。なお、１個の気体供給部１６からの気体を分岐させて、複数の噴射ノズル９を並列に配置してもよい。
【００２５】
空間部１４は通路管７の羽根体８の下端部と噴射ノズル９の上端部とは離間して形成されている。この空間部１４の下方に周囲の液体を導入する複数の液体導入部１５は形成されている。噴射ノズル９から噴射される気体と複数の液体導入部１５から導入される液体とはこの空間部１４で合流し、混相流を形成している。
【００２６】
本発明に係る応用製品である静止型気液混合器６を散気筒として利用する場合は、その使用方法は、散気筒を曝気槽の底部に配置して、加圧された気体は噴射ノズル９に内接されている羽根体１１を介して空間部１４に噴射される。気体の噴射速度は５〜５００ｍ／ｓｅｃの範囲が好ましい。高速噴射される気体の噴射流は、螺旋状の羽根体１１に沿って流れる螺旋流と、複数の羽根体１１の中心部を流れる直進流とから成り、発振現象は励起される。
【００２７】
さらに、噴射ノズル９から上方に高速で噴射される加圧された気体の噴射流により発生されるエアリフト効果により、周囲の液体は液体導入部１５から通路管７の空間部１４に導入される。この空間部１４において、気体と液体とは気液混相流を形成して、羽根体８内を下部から上部へ並流で通流する間に、気液混相流は分割，回転，合流，せん断作用と励起された気体の発振現象とにより混合・撹拌されて微細化し、気体は液体中に溶解される。
【００２８】
なお、複数の羽根体８に配置される補強リングは必要に応じて使用してもよい。気体供給部１６から液体を供給して物性（比重，濃度，温度，粘度，など）が相違する液体同士を混合する静止型液・液混合器として利用してもよい。又、液体導入部１５から気体を供給して、気体同士を混合する静止型気・気混合器として利用してもよい。
【００２９】
図８は、本発明の第１実施形態に係るミキシングエレメント１の通路管１８の管壁部に螺旋状の羽根体１９を配置して成る静止型気液混合器１７の右側面図中央縦断面斜視図である。本発明に係る応用製品である静止型気液混合器１７は、気体と液体との混相流が通流する円筒状の通路管１８と、その通路管１８は螺旋状の複数の羽根体１９を有し、その通路管１８の下部に加圧された気体を供給する内筒管２０と、を主要素として形成されている。
【００３０】
気液混合器１７は上部に複数の螺旋状から成る羽根体１９の羽根体端縁部２１と通路管１８とを接合して形成される。内筒管２０は複数の螺旋状の羽根体２２を上部に接合して形成される。通路管１８内の羽根体１９と内筒管２０内の羽根体２３は多数の孔を有する多孔体で形成されている。
【００３１】
補強リング２３，２４は各々の羽根体１９，２２の中心部に配置され、各々の羽根体１９，２２の中心部側の端縁と補強リング２３，２４の外周面とは接合されている。通路管１８と内筒管２０とは複数の支持リブ２５を接合して支持される。内筒管２０の気体供給部２６はフランジ２７を接合して形成されている。空間部２８は通路管１８の羽根体１９の下端部と内筒管２０の上端部と離間して形成される。周囲の液体を導入する複数の液体導入部２９はこの空間部２８の下方に形成される。内筒管２０から噴射される加圧された気体と液体導入部２９から導入される液体とはこの空間部２８で合流し、混相流を形成される。
【００３２】
本発明に係る応用製品である静止型気液混合器１７は散気筒として利用される。散気筒は曝気槽の底部に配置され、気体は内筒管２０に内接されている複数の羽根体２２を介し
て空間部２８に噴射される。高速噴射される気体の噴射流は、螺旋状の羽根体２２に沿って流れる螺旋流と、複数の羽根体２２の中心部を流れる直進流と、羽根体２２の孔で分割される分割流とから成り、発振現象は励起される。なお、高速噴射される気体の噴射速度は５〜５００ｍ／ｓの範囲が好ましい。
【００３３】
さらに内筒管２０の上部から上方に高速で噴射される加圧された気体の噴射流により発生するエアリフト効果により、周囲の液体は液体導入部２９から通路管１８の空間部２８に導入される。この空間部２８において、気体と液体とは気液混相流を形成される。気液混相流は、散気筒の混合部内を下部から上部へ並流で通流する間に、分割，回転，合流，せん断作用と、励起された気体の発振現象と、により混合・撹拌されて微細化し、気体は液体中に溶解される。
【００３４】
なお、複数の羽根体１９，２２に配置されている補強リング２３，２４の形状、軸方向の長さ、数量などは必要に応じて選択利用される。気体供給部２６から液体を供給して、静止型液・液混合器として利用してもよい。又、液体導入部２９から気体を供給して、気体同士を混合する静止型気・気混合器として利用してもよい。なお、羽根体１９，２２の中心側端縁は補強リング２３，２４を貫通して配置させてもよい。これにより、流体の流れは直進流から螺旋流に変化して混合効率はより向上する。
【００３５】
ミキシングエレメント１の製造方法は、羽根体の扇形と孔と孔位置とを示した展開図をもとにレーザー加工機を利用して切断された扇状の羽根体を製作する工程と、扇状に切断された羽根体を、金型を用いて螺旋状の羽根体を製作する工程と、通路管の管壁部に螺旋状の羽根体端縁部とほぼ同一形状にレーザー加工機を利用して穿孔する工程と、通路管の管壁部に穿孔された穿孔部に螺旋状の羽根体を配置する工程と、通路管の外周面と羽根体端縁部とをレーザー加工機で接合する工程と、から成る。扇形加工、孔加工、溶接加工はレーザー加工機を使用して、自動制御下で順次製造される。これらにより、生産コストは安価に、高品質のミキシングエレメント１は大量に生産可能となる。
【符号の説明】
【００３６】
１：ミキシングエレメント
２，７，１８：通路管
３，８，１１，１９，２２：羽根体
４：開口部
５，１０，２１：羽根体端縁部
６，１７：気液混合器
９：噴射ノズル
１２，２５：支持リブ
１３：螺子部
１４，２８：空間部
１５，２９：液体導入部
１６，２６：気体供給部
２０：内筒管
２３，２４：補強リング
２７：フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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