(57)【要約】【課題】二酸化炭素分離回収技術において、従来のシステムが備える乾燥塔の削減又は小型化により、設備費用及び運転費用を削減する。【解決手段】二酸化炭素分離回収方法は、粒子状の二酸化炭素吸着材と二酸化炭素を含む処理対象ガスとを接触させて、処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸着材に吸着させるステップと、二酸化炭素を吸着した二酸化炭素吸着材と過熱蒸気とを接触させて、二酸化炭素吸着材から二酸化炭素を離脱させることにより当該二酸化炭素吸着材を再生するとともに、離脱した二酸化炭素を回収するステップとを含む。二酸化炭素吸着材と接触させる過熱蒸気の飽和温度が、当該過熱蒸気と接触する二酸化炭素吸着材の温度以下であり、再生した二酸化炭素吸着材を、乾燥工程を経ることなく再び二酸化炭素の吸着に利用する。【選択図】図１
2020069423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子状の二酸化炭素吸着材が流入した吸着容器と、
前記吸着容器へ二酸化炭素を含む処理対象ガスを供給する処理対象ガス供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触することによって二酸化炭素が吸着除去された前記処理対象ガスを前記吸着容器から排出する処理ガス排出ラインと、
前記吸着容器で二酸化炭素を吸着した前記二酸化炭素吸着材が流入した再生容器と、
前記再生容器へ過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触した前記過熱蒸気と当該二酸化炭素吸着材から離脱した二酸化炭素とを含む回収ガスを前記再生容器から排出する二酸化炭素回収ラインと、
前記再生容器で二酸化炭素が離脱した前記二酸化炭素吸着材を前記吸着容器へ移送する移送装置とを備え、
前記再生容器内の前記過熱蒸気の圧力が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度での飽和水蒸気圧以下の所定圧力である、
二酸化炭素分離回収システム。
【請求項２】
粒子状の二酸化炭素吸着材が充填された処理容器と、
前記処理容器へ二酸化炭素を含む処理対象ガスを供給する処理対象ガス供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触することによって二酸化炭素が吸着除去された前記処理対象ガスを前記処理容器から排出する処理ガス排出ラインと、
前記処理容器へ過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触した前記過熱蒸気と当該二酸化炭素吸着材から離脱した二酸化炭素とを含む回収ガスを前記処理容器から排出する二酸化炭素回収ラインと、
前記処理容器に前記処理対象ガス供給ライン及び前記処理ガス排出ラインが接続された状態と、前記処理容器に前記過熱蒸気供給ライン及び二酸化炭素回収ラインが接続された状態とに切り替える切替装置とを備え、
前記処理容器内の前記過熱蒸気の圧力が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度での飽和水蒸気圧以下の所定圧力である、
二酸化炭素分離回収システム。
【請求項３】
前記二酸化炭素回収ラインが、前記回収ガス中の水分を凝縮する凝縮器を有する、
請求項１又は２に記載の二酸化炭素分離回収システム。
【請求項４】
前記二酸化炭素回収ラインが、前記回収ガスを圧縮する圧縮ポンプと、圧縮された前記回収ガスを貯留する二酸化炭素ホルダとを有し、前記圧縮ポンプが前記吸着容器内又は前記処理容器内を前記所定圧力となるように強制吸気する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の二酸化炭素分離回収システム。
【請求項５】
前記過熱蒸気の温度が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度よりも高い、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の二酸化炭素分離回収システム。
【請求項６】
粒子状の二酸化炭素吸着材と二酸化炭素を含む処理対象ガスとを接触させて、前記処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を前記二酸化炭素吸着材に吸着させるステップと、
二酸化炭素を吸着した前記二酸化炭素吸着材と過熱蒸気とを接触させて、前記二酸化炭素吸着材から二酸化炭素を離脱させることにより当該前記二酸化炭素吸着材を再生するとともに、離脱した二酸化炭素を回収するステップとを含み、
前記二酸化炭素吸着材と接触させる前記過熱蒸気の飽和温度が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度以下であり、
再生した前記二酸化炭素吸着材を、乾燥工程を経ることなく再び二酸化炭素の吸着に利用する、
二酸化炭素分離回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素吸着材を用いて処理対象ガス中の二酸化炭素を分離及び回収する二酸化炭素分離回収技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、二酸化炭素吸着材を用いて処理対象ガス中の二酸化炭素を分離及び回収する二酸化炭素分離回収システムが知られている。例えば、特許文献１には、この種の二酸化炭素分離回収システムが開示されている。
【０００３】
特許文献１の二酸化炭素分離回収システムは、二酸化炭素吸着材が、吸着塔、再生塔、乾燥塔、及び冷却塔の順に連続的に移送される移動層方式のシステムである。吸着塔では、吸着材と二酸化炭素を含む処理対象ガスとが接触させられ、処理対象ガス中の二酸化炭素が吸着材に吸着される。再生塔では、二酸化炭素を吸着した吸着材と飽和蒸気とが接触させられ、吸着材から二酸化炭素が離脱する。離脱した二酸化炭素は、二酸化炭素ホルダに貯留される。乾燥塔では、再生塔で飽和蒸気の凝縮水が付着した吸着材が、加熱により乾燥される。冷却塔では、乾燥した吸着材が二酸化炭素吸着に適した温度まで冷却される。冷却された吸着材は、コンベヤによって吸着塔へ戻される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２１５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような二酸化炭素分離回収システムの処理対象ガスの一例として、二酸化炭素を含む産業排ガスが挙げられる。このような排ガスの処理に関しては、とりわけ、設備費用及び運転費用の削減、並びに、消費エネルギーの削減が要求される。このような観点で、上記特許文献１の二酸化端分離回収システムは改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、二酸化炭素分離回収技術において、特許文献１に記載された従来のシステムと比較して、設備費用及び運転費用の削減を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
特許文献１では、二酸化炭素吸着材の再生のために、再生容器（再生塔）には負圧の飽和蒸気が供給される。飽和蒸気は吸着材の表面で凝縮し、その際に凝縮熱を放出する。この凝縮熱は、吸着材から二酸化炭素が離脱するためのエネルギーとして利用される。しかし、このような二酸化炭素吸着材の再生方法では、吸着材の表面に凝縮水が付着することから、再生容器の下流側に吸着材を乾燥させる乾燥塔が必要となる。乾燥塔では、処理容器やその付帯設備（例えば、送風機及び加熱装置など）の設置のために設備費用が嵩むうえ、大きな消費エネルギーのために運転費用が嵩む。なお、従来のシステムにおいて、吸収塔や再生塔と比較して乾燥塔のサイズが大きいことから、乾燥塔はシステム全体のサイズに与える影響が大きい。更に、乾燥塔で乾燥された吸着材は、二酸化炭素吸着反応に適した温度より高温となるため、乾燥塔の下流側には吸着材を冷却する冷却塔が必要となる。従って、二酸化炭素分離回収システムの設備費用及び運転費用の削減を実現するためには、従来のシステムが備える乾燥塔及び冷却塔を省略又は小型化することが効果的である。
【０００８】
そこで、本願の発明者らは、特許文献１の二酸化炭素分離回収システムとは異なる二酸化炭素吸着材の再生方法を採用することにより、吸着材の表面に付着する凝縮水を低減して、従来のシステムが備える乾燥塔及び冷却塔を省略又は小型化することに想到した。
【０００９】
本発明の一態様に係る二酸化炭素分離回収システムは、
粒子状の二酸化炭素吸着材が流入した吸着容器と、
前記吸着容器へ二酸化炭素を含む処理対象ガスを供給する処理対象ガス供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触することによって二酸化炭素が吸着除去された前記処理対象ガスを前記吸着容器から排出する処理ガス排出ラインと、
前記吸着容器で二酸化炭素を吸着した前記二酸化炭素吸着材が流入した再生容器と、
前記再生容器へ過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触した前記過熱蒸気と当該二酸化炭素吸着材から離脱した二酸化炭素とを含む回収ガスを前記再生容器から排出する二酸化炭素回収ラインと、
前記再生容器で二酸化炭素が離脱した前記二酸化炭素吸着材を前記吸着容器へ移送する移送装置とを備え、
前記再生容器内の前記過熱蒸気の圧力が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度での飽和水蒸気圧以下の所定圧力であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の別の一態様に係る二酸化炭素分離回収システムは、
粒子状の二酸化炭素吸着材が充填された処理容器と、
前記処理容器へ二酸化炭素を含む処理対象ガスを供給する処理対象ガス供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触することによって二酸化炭素が吸着除去された前記処理対象ガスを前記処理容器から排出する処理ガス排出ラインと、
前記処理容器へ過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給ラインと、
前記二酸化炭素吸着材と接触した前記過熱蒸気と当該二酸化炭素吸着材から離脱した二酸化炭素とを含む回収ガスを前記処理容器から排出する二酸化炭素回収ラインと、
前記処理容器に前記処理対象ガス供給ライン及び前記処理ガス排出ラインが接続された状態と、前記処理容器に前記過熱蒸気供給ライン及び二酸化炭素回収ラインが接続された状態とに切り替える切替装置とを備え、
前記処理容器内の前記過熱蒸気の圧力が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度での飽和水蒸気圧以下の所定圧力であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の一態様に係る二酸化炭素分離回収方法は、
粒子状の二酸化炭素吸着材と二酸化炭素を含む処理対象ガスとを接触させて、前記処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を前記二酸化炭素吸着材に吸着させるステップと、
二酸化炭素を吸着した前記二酸化炭素吸着材と過熱蒸気とを接触させて、前記二酸化炭素吸着材から二酸化炭素を離脱させることにより当該前記二酸化炭素吸着材を再生するとともに、離脱した二酸化炭素を回収するステップとを含み、
前記二酸化炭素吸着材と接触させる前記過熱蒸気の飽和温度が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度以下であり、
再生した前記二酸化炭素吸着材を、乾燥工程を経ることなく再び二酸化炭素の吸着に利用することを特徴とする。
【００１２】
上記二酸化炭素分離回収システム及び方法では、二酸化炭素吸着材を再生するために、二酸化炭素吸着材と過熱蒸気とを接触させる。ここで、過熱蒸気の二酸化炭素分圧（二酸化炭素濃度）は、二酸化炭素吸着材の表面の二酸化炭素分圧（二酸化炭素濃度）と比較して著しく低い。この二酸化炭素分圧の差が駆動力となって、二酸化炭素吸着材に吸着されている二酸化炭素は過熱蒸気中に拡散する。これにより、二酸化炭素吸着材から二酸化炭素が離脱し、二酸化炭素吸着材が再生される。
【００１３】
上記において、二酸化炭素吸着材と接触した過熱蒸気の飽和温度が二酸化炭素の吸着材の温度以下であることから、二酸化炭素吸着材の表面で蒸気の凝縮が生じない、又は、蒸気の凝縮が生じたとしても凝縮量が抑制される。よって、二酸化炭素吸着材の表面に付着する凝縮水量を抑えることができる。加えて、凝縮熱による二酸化炭素吸着材の昇温を抑えることができる。更に、過熱蒸気は飽和蒸気と比較して相対湿度が低いことから、二酸化炭素吸着材の表面に付着する凝縮水は更に効果的に低減される。
【００１４】
上記のように、再生後の二酸化炭素吸着材の表面に付着している凝縮水量を抑えることができるので、二酸化炭素吸着材の乾燥のために従来のシステムが備えていた乾燥塔（及び冷却塔）を省略、又は、小型化することができる。つまり、従来のシステムで大きな割合を占めていた乾燥塔（及び冷却塔）に係る設備費用及び運転費用を抑えることができる。これにより、二酸化炭素分離回収システムの設備費用及び運転費用の削減を実現することができる。
【００１５】
上記二酸化炭素分離回収システムにおいて、前記二酸化炭素回収ラインが、前記回収ガス中の水分を凝縮する凝縮器を有していてよい。
【００１６】
上記二酸化炭素分離回収システムでは、過熱蒸気供給ラインを通じて再生容器へ供給された水分は、二酸化炭素吸着材の表面で凝縮せずに、その殆どが二酸化炭素回収ラインに流出する。そのため、二酸化炭素回収ラインに流入する回収ガスには多くの水分が含まれる。この水分の一部又は全部は、凝縮器によって凝縮されて回収ガスから除去されるので、回収ガスの二酸化炭素濃度を高めることができる。
【００１７】
上記二酸化炭素分離回収システムにおいて、前記二酸化炭素回収ラインが、前記回収ガスを圧縮する圧縮ポンプと、圧縮された前記回収ガスを貯留する二酸化炭素ホルダとを有し、前記圧縮ポンプが前記処理容器内を前記所定圧力となるように強制吸気してよい。
【００１８】
これにより、回収ガスに含まれる二酸化炭素を高濃度で二酸化炭素ホルダに回収できるうえに、二酸化炭素吸着材と接触する過熱蒸気の圧力を所定圧力に調整することができる。
【００１９】
上記二酸化炭素分離回収システムにおいて、前記過熱蒸気の温度が、当該過熱蒸気と接触する前記二酸化炭素吸着材の温度よりも高くてよい。
【００２０】
これにより、供給する蒸気量が一定であれば、過熱蒸気の絶対温度が高くなるに従って、過熱蒸気の湿度が低くなることから、二酸化炭素吸着材の表面での蒸気の凝縮量を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、二酸化炭素分離回収技術において、従来のシステムが備える乾燥塔及び冷却塔の削減又は小型化により、設備費用及び運転費用の削減を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素分離回収システムの全体的な構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素分離回収システムの全体的な構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る二酸化炭素分離回収システムでは、粒子状の二酸化炭素吸着材（以下、単に「吸着材」と称する）と二酸化炭素を含む処理対象ガスとを接触させることにより、二酸化炭素を吸着材に吸着させる処理と、二酸化炭素を吸着した吸着材と過熱蒸気とを接触させることにより、吸着材から二酸化炭素を離脱（脱着）させて吸着材を再生する処理とが行われる。吸着材から離脱した二酸化炭素は回収される。
【００２４】
処理対象ガスは、例えば、燃焼排ガスである。吸着材は、例えば、アミン化合物を担持する多孔性物質である。多孔性物質としては、活性炭、活性アルミナなどを用いることができる。以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態及び第２実施形態を説明する。
【００２５】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素分離回収システム１Ａの全体的な構成を示すブロック図である。図１に示す二酸化炭素分離回収システム１Ａは、移動層方式の複数の処理容器（吸着容器３及び再生容器４）を備えたシステムである。
【００２６】
二酸化炭素分離回収システム１Ａは、吸着容器３と、再生容器４と、処理対象ガス供給ライン５と、処理ガス排出ライン６と、過熱蒸気供給ライン７と、二酸化炭素回収ライン８と、移送装置９とを備える。
【００２７】
吸着容器３には、移送装置９によって搬送されてくる吸着材１０が、上部入口から所定の供給速度で供給される。吸着容器３の上方に吸着材１０を一時的に収容するホッパ（図示せず）を設け、このホッパを介して吸着容器３へ吸着材１０が供給されてもよい。吸着容器３では、吸着材１０が上部入口から供給されるとともに下部出口から排出されることによって、吸着材１０が上から下へ向かって所定の速度で移動する。
【００２８】
吸着容器３の下部には、処理対象ガス供給ライン５が接続されている。処理対象ガス供給ライン５は、処理対象ガス源５１から吸着容器３へ送給される処理対象ガスが流れる流路５０と、この流路５０に設けられた送風機５２及び減温塔５３とを含む。二酸化炭素を含む処理対象ガスは、処理対象ガス源５１から送風機５２によって吸着容器３へ送られる。減温塔５３では、処理対象ガスが二酸化炭素吸着反応に適切な温度まで冷却される。
【００２９】
吸着容器３には、上向きに流れる処理対象ガスと下向きに移動する吸着材１０とが連続的に接触する向流式の移動層が形成される。処理対象ガスと吸着材１０とが接触すると、吸着材１０が処理対象ガス中の二酸化炭素を選択的に吸着する。その際の吸着材１０の温度は、例えば、４０℃である。
【００３０】
吸着容器３の上部には、処理ガス排出ライン６が接続されている。処理ガス排出ライン６は、吸着容器３から排出された処理ガスが流れる流路６０と、この流路６０に設けられた加温器６１及びフィルタ６２とを含む。吸着材１０と接触することによって二酸化炭素が吸着除去された処理対象ガス（即ち、処理ガス）は、処理ガス排出ライン６へ流れ出て、加温器６１で白煙抑制の為に加温され、フィルタ６２で粉塵が除去されたのち、大気へ放出される。
【００３１】
吸着容器３の下方には、再生容器４が配置されており、吸着容器３の下部出口と再生容器４の上部入口との間は、ロックホッパ等の圧力切替装置（図示略）を介して接続されている。再生容器４には、吸着容器３から排出された吸着材１０が上部入口から自重によって流入する。再生容器４では、二酸化炭素を吸着した吸着材１０が上から下へ向かって所定の速度で移動する。
【００３２】
再生容器４の下部には、過熱蒸気供給ライン７が接続されている。過熱蒸気供給ライン７は、過熱蒸気発生装置７１と、過熱蒸気発生装置７１から再生容器４へ過熱蒸気を送る流路７０とを含む。過熱蒸気発生装置７１で生成された過熱蒸気は、再生容器４の下部へ供給される。再生容器４には、上向きに流れる過熱蒸気と下向きに移動する吸着材１０とが連続的に接触する向流式の移動層が形成される。
【００３３】
再生容器４において、吸着材１０と接触する過熱蒸気の二酸化炭素分圧（二酸化炭素濃度）は、吸着材１０の表面の二酸化炭素分圧（二酸化炭素濃度）と比較して著しく低い。この二酸化炭素分圧の差が駆動力となって、吸着材１０に吸着されている二酸化炭素は過熱蒸気中に拡散する。このように、過熱蒸気の二酸化炭素分圧と吸着材１０の表面の二酸化炭素分圧との差を駆動力として吸着材１０から二酸化炭素が離脱し、吸着材１０が再生される。
【００３４】
再生容器４の上部には、二酸化炭素回収ライン８が接続されている。二酸化炭素回収ライン８は、二酸化炭素ホルダ８３と、再生容器４から二酸化炭素ホルダ８３へ送られる回収ガスが流れる流路８０と、流路８０に設けられた凝縮器８１及び圧縮ポンプ８２とを含む。回収ガスは、吸着材１０から離脱した二酸化炭素と過熱蒸気とを含むガスである。回収ガスは、圧縮ポンプ８２による強制吸気によって、再生容器４から二酸化炭素回収ライン８へ流出する。回収ガスに含まれる水分は凝縮器８１で凝縮除去される。水分が除去された回収ガスは、圧縮ポンプ８２で圧縮されることによって、高濃度の二酸化炭素となって、二酸化炭素ホルダ８３に回収される。
【００３５】
なお、再生容器４内の圧力は、再生容器４に設けられた圧力計８５で検出される。検出された圧力が後述する所定圧力となるように、圧縮ポンプ８２によって再生容器４内が強制吸気される。つまり、吸着材１０と接触する過熱蒸気の圧力は、圧縮ポンプ８２の稼働によって所定圧力に調整される。圧縮ポンプ８２の回転数は、手動で調整されてもよいし、図示されない制御装置によって、圧力計８５で検出された圧力値が所定圧力となるように制御されてもよい。
【００３６】
再生された吸着材１０は、再生容器４の下部出口から排出され、移送装置９によって吸着容器３の入口へ戻される。移送装置９は、例えば、コンベヤであってよい。移送装置９による移送中に、吸着材１０の温度は放熱により低下し、吸着容器３における二酸化炭素の吸着温度である約４０℃まで低下する。但し、移送装置９の搬送中に吸着材１０が吸着温度まで低下しない場合には、移送装置９の途中に冷却槽（図示せず）が設けられてもよい。
【００３７】
以上の通り、二酸化炭素分離回収システム１Ａは、粒子状の吸着材１０が流入した吸着容器３と、吸着容器３へ二酸化炭素を含む処理対象ガスを供給する処理対象ガス供給ライン５と、吸着材１０と接触することによって二酸化炭素が吸着除去された処理対象ガスを吸着容器３から排出する処理ガス排出ライン６と、吸着容器３で二酸化炭素を吸着した吸着材１０が流入した再生容器４と、再生容器４へ過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給ライン７と、吸着材１０と接触することによって当該吸着材１０から離脱した二酸化炭素を含んだ過熱蒸気を再生容器４から排出する二酸化炭素回収ライン８と、再生容器４で二酸化炭素が離脱した吸着材１０を吸着容器３へ移送する移送装置９とを備える。
【００３８】
また、上記構成の二酸化炭素分離回収システム１Ａで実施される二酸化炭素分離回収方法は、粒子状の吸着材１０と二酸化炭素を含む処理対象ガスとを接触させて、処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を吸着材１０に吸着させるステップと、二酸化炭素を吸着した吸着材１０と過熱蒸気とを接触させて、吸着材１０から二酸化炭素を離脱させることにより当該吸着材１０を再生するとともに、離脱した二酸化炭素を回収するステップとを含み、再生した吸着材１０を、乾燥工程を経ることなく再び二酸化炭素の吸着に利用する。
【００３９】
そして、二酸化炭素分離回収システム１Ａは、再生容器４内の過熱蒸気の圧力は、過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度での飽和水蒸気圧以下の所定圧力であることを特徴としている。同様に、二酸化炭素分離回収システムは、吸着材１０と接触させる過熱蒸気の飽和温度が、当該過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度以下であることを特徴としている。なお、「過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度」は、再生容器４内の吸着材１０の平均温度、再生容器４の上部入口の吸着材１０の温度、又は、再生容器４の上下中間位置の吸着材１０の温度であってよい。また、過熱蒸気の飽和温度の下限値は、特に限定されるわけではないが、吸着材１０の乾燥効率を考慮して、過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度よりも１５℃程度低い温度に設定されてよい。
【００４０】
例えば、再生容器４内の吸着材１０の温度が約６０℃である場合に、飽和温度が約５０℃であって約７０℃の過熱蒸気を吸着材１０と接触させる。そのために、再生容器４内を絶対圧力で約１２ＫＰａとなるように圧縮ポンプ８２で減圧するとともに、過熱蒸気発生装置７１で乾き飽和蒸気を更に熱して約７０℃の過熱蒸気を発生させる。なお、過熱蒸気の温度は、再生容器４に供給される過熱蒸気の温度であってよい。
【００４１】
また、例えば、再生容器４内の吸着材１０の温度が約６０℃である場合に、飽和温度が約６０℃であって約７０℃の過熱蒸気を吸着材１０と接触させる。そのために、再生容器４内を絶対圧力で約２０ＫＰａとなるように圧縮ポンプ８２で減圧するとともに、過熱蒸気発生装置７１で乾き飽和蒸気を更に熱して約７０℃の過熱蒸気を発生させる。
【００４２】
上記のように、吸着材１０と接触した過熱蒸気の飽和温度が吸着材１０の温度以下であることから、吸着材１０の表面で蒸気の凝縮が生じない、又は、凝縮が生じたとしても凝縮量が抑制される。よって、吸着材１０の表面に付着する凝縮水量を抑えることができる。加えて、凝縮熱による吸着材１０の昇温を抑えることができる。
【００４３】
なお、過熱蒸気の温度は、当該過熱蒸気と接触する吸着材１０よりも高いことが望ましい。過熱蒸気の温度の上限値は、特に限定されるわけではないが、過熱蒸気の生成エネルギーや圧縮ポンプ８２の稼働エネルギー、及び、再生後の吸着材１０の温度を考慮して、過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度よりも２０〜３０℃程度高い温度に設定されてよい。
【００４４】
また、過熱蒸気は飽和蒸気と比較して相対湿度が低いことから、吸着材１０の表面に付着する凝縮水は効果的に低減される。供給する蒸気量が一定であれば、過熱蒸気の絶対温度が高くなるに従って過熱蒸気の湿度が低くなることから、上記のように過熱蒸気の温度を当該過熱蒸気と接触する吸着材１０よりも高くすることによって、二酸化炭素吸着材の表面での蒸気の凝縮量を更に効果的に抑えることができる。
【００４５】
このように、再生後の吸着材１０の表面に付着している凝縮水量を抑えることができるので、吸着材１０の乾燥のために従来のシステムが備えていた乾燥塔（及び冷却塔）を省略、又は、小型化することができる。つまり、従来のシステムで大きな割合を占めていた乾燥塔（及び冷却塔）に係る設備費用及び運転費用を抑えることができる。これにより、二酸化炭素分離回収システム１Ａの設備費用及び運転費用の削減を実現することができる。
【００４６】
なお、上記二酸化炭素分離回収システム１Ａでは、過熱蒸気供給ライン７を通じて再生容器４に供給された水分は、吸着材１０の表面で凝縮せずに、その殆どが二酸化炭素回収ライン８に流出する。そのため、二酸化炭素回収ライン８に流入する回収ガスには多くの水蒸気が含まれる。そこで、二酸化炭素回収ライン８が、回収ガス中の水分を凝縮する凝縮器８１を有している。この凝縮器８１によって、二酸化炭素回収ライン８に流入する回収ガスの水分の一部又は全部が除去される。その結果、二酸化炭素ホルダ８３に回収される回収ガスの二酸化炭素濃度を高めることができる。更に、水分が低減された回収ガスが圧縮ポンプ８２へ流入するので、圧縮ポンプ８２の負荷変動を抑え、安定した運転を行うことができる。
【００４７】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素分離回収システム１Ｂの全体的な構成を示すブロック図である。なお、第２実施形態の説明においては、前述の第１実施形態と同一又は類似の部材には、図面に同一の符号を付すことによって詳細な説明を省略する。
【００４８】
図２に示す二酸化炭素分離回収システム１Ｂは、固定層方式の処理容器３０を備えたシステムである。二酸化炭素分離回収システム１Ｂでは、単一の処理容器３０で、二酸化炭素を吸着材１０に吸着させる処理と、吸着材１０から二酸化炭素を離脱させて吸着材１０を再生する処理とが行われる。
【００４９】
二酸化炭素分離回収システム１Ｂは、粒子状の吸着材１０が充填された処理容器３０と、処理容器３０へ二酸化炭素を含む処理対象ガスを供給する処理対象ガス供給ライン５と、吸着材１０と接触することによって二酸化炭素が吸着除去された処理対象ガスを処理容器３０から排出する処理ガス排出ライン６と、処理容器３０へ過熱蒸気を供給する過熱蒸気供給ライン７と、吸着材１０と接触した過熱蒸気と当該吸着材１０から離脱した二酸化炭素とを含む回収ガスを処理容器３０から排出する二酸化炭素回収ライン８とを備える。
【００５０】
処理対象ガス供給ライン５及び過熱蒸気供給ライン７は、処理容器３０の下部と選択的に接続される。また、処理ガス排出ライン６及び二酸化炭素回収ライン８は、処理容器３０の上部と選択的に接続される。
【００５１】
二酸化炭素分離回収システム１Ｂは、処理容器３０に処理対象ガス供給ライン５及び処理ガス排出ライン６が接続された状態と、処理容器３０に過熱蒸気供給ライン７及び二酸化炭素回収ライン８が接続された状態とに切り替える切替装置９０を、更に備える。
【００５２】
本実施形態に係る切替装置９０は、処理容器３０と処理対象ガス供給ライン５、処理ガス排出ライン６、過熱蒸気供給ライン７、及び二酸化炭素回収ライン８の各ラインとの接続部に設けられた切替弁９１，９２，９３，９４と、この切替弁９１，９２，９３，９４を開閉動作させる切替制御装置９５とを含む。但し、切替装置９０の態様は、本実施形態に限定されない。例えば、切替弁９１，９２，９３，９４に代えて、手動切替弁が設けられてもよい。
【００５３】
上記構成の二酸化炭素分離回収システム１Ｂでは、処理容器３０に処理対象ガス供給ライン５及び処理ガス排出ライン６が接続された状態として、処理容器３０内で吸着材１０と処理対象ガスとを接触させることにより、処理対象ガス中の二酸化炭素を吸着材１０に吸着させる処理が行われる。二酸化炭素が吸着除去された処理対象ガス（即ち、処理ガス）は、処理ガス排出ライン６を通じて系外へ排出される。
【００５４】
そして、処理容器３０に過熱蒸気供給ライン７及び二酸化炭素回収ライン８が接続された状態に切り替えて、二酸化炭素を吸着した吸着材１０と過熱蒸気とを接触させることにより、吸着材１０から二酸化炭素を離脱させて吸着材１０を再生する処理が行われる。吸着材から離脱した二酸化炭素を含む回収ガスは、処理容器３０から二酸化炭素回収ライン８へ排出され、凝縮器８１で含まれる水分が凝縮除去され、圧縮ポンプ８２で圧縮されて高濃度の二酸化炭素とされて、二酸化炭素ホルダ８３に回収される。
【００５５】
この第２実施形態に係る二酸化炭素分離回収システム１Ｂにおいても、第１実施形態に係る二酸化炭素分離回収システム１Ａと同様に、処理容器３０内の過熱蒸気の圧力は、過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度での飽和水蒸気圧以下の所定圧力であり、同様に、吸着材１０と接触させる過熱蒸気の飽和温度は、当該過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度以下である。処理容器３０内の圧力は、処理容器３０に設けられた圧力計８５で検出され、検出された圧力が所定圧力となるように圧縮ポンプ８２によって処理容器３０内が強制吸気される。なお、「過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度」は、処理容器３０内の吸着材１０の平均温度、処理容器３０の上部入口の吸着材１０の温度、又は、処理容器３０の上下中間位置の吸着材１０の温度であってよい。また、過熱蒸気の飽和温度の下限値は、特に限定されるわけではないが、吸着材１０の乾燥効率を考慮して、過熱蒸気と接触する吸着材１０の温度よりも１５℃程度低い温度に設定されてよい。
【００５６】
上記のように、吸着材１０と接触した過熱蒸気の飽和温度が吸着材１０の温度以下であることから、吸着材１０の表面で蒸気の凝縮が生じない、又は、凝縮が生じたとしても凝縮量が抑制される。よって、吸着材１０の表面に付着する凝縮水量を抑えることができる。加えて、凝縮熱による吸着材１０の昇温を抑えることができる。  
【００５７】
更に、過熱蒸気は飽和蒸気と比較して相対湿度が低いことから、吸着材１０の表面に付着する凝縮水は効果的に低減される。
【００５８】
このように、再生後の吸着材１０の表面に付着している凝縮水量を抑えることができるので、再生後の吸着材１０を乾燥させるための乾燥ラインを省略、又は、小型化することができる。なお、従来の乾燥ラインは、例えば、乾燥用空気発生装置と、乾燥用空気を吸着材１０へ送る送風機から成る。このように、再生後の吸着材１０を乾燥させるための設備費用及び運転費用を抑えることができる。これにより、二酸化炭素分離回収システム１Ｂの設備費用及び運転費用の削減を実現することができる。
【００５９】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。
【符号の説明】
【００６０】
１Ａ，１Ｂ  ：二酸化炭素分離回収システム
３    ：吸着容器
４    ：再生容器
５    ：処理対象ガス供給ライン
６    ：処理ガス排出ライン
７    ：過熱蒸気供給ライン
８    ：二酸化炭素回収ライン
９    ：移送装置
１０  ：吸着材
３０  ：処理容器
５１  ：処理対象ガス源
５２  ：送風機
５３  ：減温塔
６１  ：加温器
６２  ：フィルタ
７１  ：過熱蒸気発生装置
８１  ：凝縮器
８２  ：圧縮ポンプ
８３  ：二酸化炭素ホルダ
８５  ：圧力計
９０  ：切替装置
９１〜９４  ：切替弁
９５  ：切替制御装置
【図１】
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【図２】
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