(57)【要約】【課題】樹脂製で、複雑な形状でも製造しやすく、かつ別の種類の形状の宅配ボックスの実現に利用しやすい宅配ボックスを提供することである。【解決手段】宅配ボックスは、左右２つの上側板３１ａ、３１ｂ、天板、及び上背板５０を有する樹脂製の上側本体３０と、左右２つの下側板６１ａ、６１ｂ、底板７３、及び下背板８０を有する樹脂製の下側本体６０とを含む。上側板３１ａ、３１ｂの下端部に設けられた下接続部と、下側板６１ａ、６１ｂの上端部に設けられた上接続部とが、接合部で接合される。内側に荷物を収容可能な荷物室が形成され、上側本体３０の前側開口と下側本体６０の前側開口とにより形成される開口を塞ぐように、上側本体３０及び下側本体６０に取り付けられた扉を含む。【選択図】図３
2020069088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右２つの上側板、天板、及び上背板を有する樹脂製の上側本体と、
左右２つの下側板、底板、及び下背板を有する樹脂製の下側本体と、を備え、
前記上側板の下端部に設けられた下接続部と、前記下側板の上端部に設けられた上接続部とが、接合部で接合され、
内側に荷物を収容可能な荷物室が形成され、
前記上側本体の前側開口と前記下側本体の前側開口とにより形成される開口を塞ぐように、前記上側本体及び前記下側本体に取り付けられた扉を備える、
宅配ボックス。
【請求項２】
請求項１に記載の宅配ボックスにおいて、
前記上側板、前記上背板、前記下側板、及び前記下背板の少なくとも一部に凹凸形状が設けられている、
宅配ボックス。
【請求項３】
請求項２に記載の宅配ボックスにおいて、
前記上側板、前記上背板、前記下側板、及び前記下背板の少なくとも一部が波形部を有し、
前記凹凸形状は、前記波形部の側面により形成される、
宅配ボックス。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の宅配ボックスにおいて、
前記天板の上面側部分には、ハニカム形状のリブが形成されており、
前記天板の上面を覆う天蓋を備える、
宅配ボックス。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の宅配ボックスにおいて、
前記上側本体と前記下側本体との間に配置される中間本体を備え、
前記中間本体は、前記２つの上側板と前記２つの下側板との間に配置される左右２つの中間側板と、前記上背板と前記下背板との間に配置される中間背板と、前記２つの中間側板の間に前記２つの中間側板の中間部を連結し、左右方向に掛け渡された中間仕切り板とを含む、
宅配ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、宅配ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に記載されているように、郵便物等を投入する樹脂製ポストにおいて、筒状の後面ケースに、前側の開口を有する前面ケースが取り付けられ、その開口周辺部に口金が取り付けられる構成が記載されている。
【０００３】
一方、一般家庭等で使用され、宅配荷物を無人で受け取り可能な宅配ボックスが知られている。この宅配ボックスでは、宅配業者が荷物室に荷物を入れ、扉を施錠する。荷物の受取人は、鍵で扉を解錠することで荷物を受け取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−８３７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の宅配ボックスは、一般的に有底筒状の本体ケースの前側の開口を塞ぐように扉を取り付けて構成することが考えられる。また、本体ケースを樹脂製とすることも考えられる。一方、有底筒状の樹脂製の本体ケースは、製造時の型抜き性等の面から複雑な形状に形成することが難しい。特許文献１に記載された樹脂製ポストの構成を適用することも考えられるが、本体ケースを有底筒状とする場合には、やはり複雑な形状に形成することが難しいという不都合がある。また、従来から、宅配ボックスを、別の種類の形状の宅配ボックスの実現に利用しやすくすることが望まれている。
【０００６】
本開示の目的は、樹脂製で、複雑な形状でも製造しやすく、かつ別の種類の形状の宅配ボックスの実現に利用しやすい宅配ボックスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の宅配ボックスは、左右２つの上側板、天板、及び上背板を有する樹脂製の上側本体と、左右２つの下側板、底板、及び下背板を有する樹脂製の下側本体と、を備え、上側板の下端部に設けられた下接続部と、下側板の上端部に設けられた上接続部とが、接合部で接合され、内側に荷物を収容可能な荷物室が形成され、上側本体の前側開口と下側本体の前側開口とにより形成される開口を塞ぐように、上側本体及び下側本体に取り付けられた扉を備える、宅配ボックスである。
【発明の効果】
【０００８】
本開示に係る宅配ボックスによれば、樹脂製の上側本体が前側及び下側が開口する部品であり、樹脂製の下側本体が前側及び上側が開口する部品であるため、上側本体及び下側本体のそれぞれで、製造時の型抜き性の面から複雑な形状でも製造しやすくなる。また、上側本体及び下側本体の間に荷物室を形成可能な別の部品を結合することにより、別の種類の形状の宅配ボックスの実現に利用しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の宅配ボックスの斜視図である。
【図２】天蓋が取り付けられた本体ケースと、扉とを分離して示す斜視図である。
【図３】天蓋、上側本体、及び下側本体を分離して斜め上側から見て示す斜視図である。
【図４】天蓋、上側本体、及び下側本体を分離して斜め下側から見て示す斜視図である。
【図５】図３から上側本体を取り出して示す拡大斜視図である。
【図６】図３から下側本体を取り出して示す拡大斜視図である。
【図７】上側本体と下側本体とを分離して後面側から見た斜視図である。
【図８】図１の宅配ボックスを利用して実現可能な別例の宅配ボックスの斜視図である。
【図９】図８の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本開示の実施形態を説明する。以下で説明する形状、材料及び個数は、説明のための例示であって、宅配ボックスの仕様に応じて適宜変更することができる。以下ではすべての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。また、本文中の説明においては、必要に応じてそれ以前に述べた符号を用いるものとする。
【００１１】
以下の説明及び図面で、Ｒは、宅配ボックスに向かって見た場合の右側であり、Ｌは、同じく左側であり、Ｆは、宅配ボックスの前側であり、Ｂは、宅配ボックスの後側である。Ｒ及びＬを結ぶ方向と、Ｆ及びＢを結ぶ方向とは互いに直交する。
【００１２】
図１は、実施形態の宅配ボックス１２の斜視図である。図２は、天蓋２０が取り付けられた本体ケース１３と、扉１６とを分離して示す斜視図である。宅配ボックス１２は、一般家庭等で使用され、宅配荷物を無人で受け取り可能である。宅配ボックス１２は、ユーザとしての宅配業者が荷物を入れた状態で、伝票に受領印を押印させるとともに扉１６を施錠するために用いられる。
【００１３】
宅配ボックス１２は、略直方体状の本体ケース１３と、本体ケース１３の内側に形成された荷物室１４と、荷物室の開口１５を開閉する扉１６と、本体ケース１３の上端に取り付けられた天蓋２０と、施錠装置９０とを備える。荷物室１４は、荷物（図示せず）を出し入れ可能に収容可能な略直方体の箱状である。
【００１４】
扉１６は、荷物室１４の前側Ｆの開口１５を塞いでいる。扉１６は、宅配ボックス１２に取り付けられる片開き型であり、右側Ｒの端部に設けられた上下方向の回動軸を中心として揺動することで、荷物室１４の開口１５を開閉可能である。本体ケース１３の開口周辺部における右側Ｒ端部の上下両端に孔が設けられ、それらの孔に回動軸の端部を差し込むことで、本体ケース１３に扉１６が取り付けられる。扉１６は、施錠装置９０における鍵穴部９１の解錠状態では開放可能である。
【００１５】
扉１６の先端部の上下２つの位置に、プッシュオープン式のマグネットキャッチの磁石側部材が取り付けられ、本体ケース１３の開口縁部には、磁石側部材と対向する鉄板等の金属板が固定されてもよい。荷物の受取待機状態で、扉１６はマグネットキャッチの磁力により閉鎖されているが、扉１６の外側から荷物室側である後側Ｂに押すことで扉１６が開放される。
【００１６】
宅配業者が宅配ボックス１２に荷物を預ける場合には、宅配業者が荷物室１４に荷物を入れて扉１６を閉じた状態で、扉１６の前側Ｆに形成された上下方向に長い長穴であるスリット１７に伝票を差し込む。この状態で、宅配業者が扉１６の前面に一部が露出するレバー９２を押し下げると、施錠装置９０が、このレバー９２に連動して扉１６の裏側に装着されたスタンプ部材（図示せず）を、スリット１７の裏側で右側Ｒから左側Ｌに通過させる。このスタンプ部材の先端が台座部（図示せず）に押し付けられることで、伝票に受領印が押される。施錠装置９０は、レバー９２の押し下げに伴って、レバー９２に連動するドアロック部材（図示せず）を、扉１６の左側Ｌ端部から外側に突出させて本体ケース１３の開口周辺部に形成された係止部（図示せず）に係止させる。また、鍵穴部９１が施錠された状態で、上記のようにレバー９２が押し下げられると、レバー９２に連結されたレバーロック部材（図示せず）と、鍵穴部９１の施錠に連動して回転するロックピン（図示せず）とが、施錠装置９０に設けられたバネの付勢力で係合し、レバー９２の上側への戻りが阻止される。これにより、扉１６が施錠される。荷物の受取人が、鍵を使って鍵穴部９１を解錠した場合には、ロックピンがレバーロック部材から退避し、レバー９２が上側に戻って、扉１６の開放が可能となる。
【００１７】
図３は、天蓋２０、上側本体３０、及び下側本体６０を分離して斜め上側から見て示す斜視図であり、図４は、同じく斜め下側から見て示す斜視図である。本体ケース１３は、上側本体３０と下側本体６０とを上下方向に組み合わせ、ボルト及びナット（図示せず）で結合することにより形成される。
【００１８】
図５は、図３から上側本体３０を取り出して示す拡大斜視図である。図６は、図３から下側本体６０を取り出して示す拡大斜視図である。図７は、上側本体３０と下側本体６０とを分離して後面側から見た斜視図である。
【００１９】
図５、図７に示すように、上側本体３０は、左右２つの上側板３１ａ、３１ｂ、天板４２、及び上背板５０を有する。天板４２は、２つの上側板３１ａ、３１ｂの上端を連結するように２つの上側板３１ａ、３１ｂに掛け渡される。上背板５０は、２つの上側板３１ａ、３１ｂの後端を連結するように２つの上側板３１ａ、３１ｂに掛け渡される。天板４２は、上側本体３０の上端を塞いでいる。上背板５０は、上側本体３０の後端を塞いでいる。上側本体３０は、前側Ｆと下側が開口する。上側本体３０は、樹脂により一体形成される。
【００２０】
上側板３１ａ、３１ｂは、上下方向に対し直交する平面についての断面形状が波形となる波形部３２を有する。これにより、波形部３２の側面である上側板３１ａ、３１ｂの外面には、複数の凹部３３と複数の凸部３４とが、前後方向に交互に並んで配置されることにより、凹凸形状が形成される。上側板３１ａ、３１ｂにおいて、凸部３４の裏側に対応する内面側の凹部３５の内面からは、複数の薄板状のリブ３６が水平面状に突出し、各リブ３６の前後両端が凹部３５の内面に接続される。上側板３１ａ、３１ｂの下端部では、凹凸形状の凹部３３の裏側に対応する内面側の凸部３７の頂部が前後方向に板部３８で連結されている。これにより、上側板３１ａ、３１ｂの剛性向上が図られる。また、凹凸形状が波形部３２の側面により形成されるので、上側板３１ａ、３１ｂの厚みを均一に近づけることができる。これにより、上側本体３０の製造時における樹脂のヒケを抑制できる。板部３８の下端において、隣り合う凸部３７の間に対応する複数位置には、切り欠き３９が形成される。そして、最下端のリブ３６にボルト挿入用の穴４０が形成されている。切り欠き３９は、上側本体３０の内側からボルトまたはナットを回しやすくするためのものである。
【００２１】
各凹部３３，３５及び各凸部３４，３７は、上下方向に対し直交する平面についての断面形状が台形である。このため、図４に示すように、上側板３１ａ、３１ｂの下端部には、板部３８と凹部３５とで囲まれ下側から見た場合に台形となる嵌合穴４１が、前後方向複数位置に形成される。各嵌合穴４１は、後述するように、下側本体６０の上端部に形成される嵌合突部７０を差し込んで接合部を形成するために用いられる。
【００２２】
天板４２は、上面の外周縁付近から突出するように矩形枠４３が形成されるとともに、その矩形枠４３の内側に、ハニカム形状、すなわち複数の六角形が連結された形状のリブ４４が上方に突出形成される。これにより、天板４２の剛性向上が図られる。矩形枠４３の左右両端の板部の外側面には、後述の天蓋２０取り付け用の複数の第１係止部４５が形成される。第１係止部４５は、２つの三角形の板部の下端を矩形の板部で連結してなる形状である。矩形枠４３の前端には、上板部と２つの側板部とが連結された上端覆い部４６が形成される。上端覆い部４６の２つの側板部の内側面は、上側板３１ａ、３１ｂの前端部で上下方向に延びる壁部４９の内側面と連続する。上端覆い部４６の上端面には、天蓋２０取り付け用の複数の第２係止部４７が形成される。第２係止部４７は、前後方向の穴が形成された門形状である。
【００２３】
さらに、天板４２の中心部には、天蓋２０取り付け用のネジ（図示せず）を貫通させる穴４８が形成される。
【００２４】
図７に示すように、上背板５０は、上下方向に対し直交する平面についての断面形状が波形となる波形部５１を有する。これにより、波形部５１の側面である上背板５０の外面には、２つの凹部５２とその間の凸部５３とが、左右方向に並んで配置されることにより、凹凸形状が形成される。凹部５２及び凸部５３は断面台形状である。上背板５０において、凹部５２の内面には、複数の薄板状のリブ５４が水平面状に突出し、各リブ５４の左右両端が凹部５２の内面に接続される。上背板５０の下端部では、凸部５３の頂部と、上背板５０の裏面で左右方向両端から突出する２つの壁部５５とが、左右方向に延びる板部５６で連結される。これにより、上背板５０の剛性向上が図られる。また、上背板５０の凹凸形状が波形部５１の側面により形成されるので、上背板５０の厚みを均一に近づけることができる。これによっても、上側本体３０の製造時における樹脂のヒケを抑制できる。板部５６の下端において凹部５２に対応する２つの位置には、切り欠き５７が形成される。そして、最下端のリブ５４にボルト挿入用の穴５８が形成されている。切り欠き５７は、上側本体３０の後側でボルトまたはナットを回しやすくするためのものである。上側本体３０のボルト挿入用及びネジ貫通用の穴４０，５８，４８は、上側本体３０の樹脂による成形後に後加工されてもよい。
【００２５】
上背板５０の各凹部５２及び凸部５３は、上下方向に対し直交する平面についての断面形状が台形である。このため、上背板５０の下端部には、板部５６と凹部５２とで囲まれ下側から見た場合に台形となる嵌合穴５９が、左右方向２つの位置に形成される。各嵌合穴５９は、後述するように、下側本体６０の上端部に形成される嵌合突部８５を差し込んで接合部を形成するために用いられる。
【００２６】
図６に示すように、下側本体６０は、左右２つの下側板６１ａ、６１ｂ、底板７３、及び下背板８０を有する。底板７３は、２つの下側板６１ａ、６１ｂの下端を連結するように２つの下側板６１ａ、６１ｂに掛け渡される。下背板８０は、２つの下側板６１ａ、６１ｂの後端を連結するように２つの下側板６１ａ、６１ｂに掛け渡される。底板７３は、下側本体６０の下端を塞いでいる。下背板８０は、下側本体６０の後端を塞いでいる。下側本体６０は、前側Ｆと上側が開口する。下側本体６０は、樹脂により一体形成される。
【００２７】
下側板６１ａ、６１ｂは、上下方向に対し直交する平面についての断面形状が波形となる波形部６２を有する。これにより、波形部６２の側面である下側板６１ａ、６１ｂの外面には、上側板３１ａ、３１ｂと同様に断面台形状の複数の凹部６３と複数の凸部６４とが、前後方向に交互に並んで配置されることにより、凹凸形状が形成される。下側板６１ａ、６１ｂにおいて、凸部６４の裏側に対応する内面側の凹部６５の内面からは、上側板３１ａ、３１ｂと同様に、複数の薄板状のリブ６６が突出している。これにより、下側板６１ａ、６１ｂの剛性向上が図られる。また、下側板６１ａ、６１ｂの凹凸形状が波形部６２の側面により形成されるので、上側本体３０と同様に、下側本体６０の製造時における樹脂のヒケを抑制できる。下側板６１ａ、６１ｂの上端部では、内面の凹部６５の上端に対応する部分から上側に、断面台形状の嵌合突部７０が突出形成される。嵌合突部７０の上端は板部７１で塞がれ、その板部７１にはボルト挿入用の穴７２が形成される。
【００２８】
図７に示すように、底板７３は、下面の外周縁付近から突出するように矩形枠７４が形成されるとともに、その矩形枠７４の内側に、ハニカム形状のリブ７３ａが下方に突出して形成される。これにより、底板７３の剛性向上が図られる。図６に示すように、矩形枠７４の前端の下端部には、下板部と左右２つの側板部とが連結された下端覆い部７５が形成される。下端覆い部７５の２つの側板部の内側面は、下側板６１ａ、６１ｂの前端部で上下方向に延びる壁部６７の内側面と連続する。
【００２９】
さらに、図７に示すように、下背板８０は、上下方向に対し直交する平面についての断面形状が波形となる波形部８１を有する。これにより、波形部８１の側面である下背板８０の外面には、上背板５０と同様に、２つの凹部８２とその間の凸部８３とが、左右方向に並んで配置されることにより、凹凸形状が形成される。凹部８２及び凸部８３は断面台形状である。下背板８０において、凹部８２の内面には、上背板５０と同様に、複数の薄板状のリブ８４が突出している。これにより、下背板８０の剛性向上が図られる。また、下背板８０の凹凸形状が波形部８１の側面により形成されるので、上側本体３０と同様に、下側本体６０の製造時における樹脂のヒケを抑制できる。図６、図７に示すように、下背板８０の上端部では、凹部８２（図７）の上端に対応する部分から上側に、断面台形状の嵌合突部８５が突出形成される。嵌合突部８５の上端は板部８６で塞がれ、その板部８６にはボルト挿入用の穴８７が形成される。下側本体６０のボルト挿入用の穴７２，８７は、樹脂による成形後に後加工されてもよい。
【００３０】
下側本体６０の嵌合突部７０，８５を上側本体３０の下端の台形状の嵌合穴４１、５９に嵌合させ、リブ３６、５４に形成された穴４０、５８及び板部７１，８６に形成された穴７２，８７に挿入されたボルト及びナットからなる締結手段により、上側本体３０と下側本体６０とが結合される。これにより、本体ケース１３が形成される。この状態で、本体ケース１３の前側Ｆには、上側本体３０の前側開口と下側本体６０の前側開口とにより開口１５（図２）が形成される。その開口１５の周縁部には、上端覆い部４６（図５）及び下端覆い部７５（図６）を含む矩形枠が形成される。この矩形枠の内側に扉１６が嵌め込まれる。上端覆い部４６及び下端覆い部７５の右側Ｒ端部には、扉１６の回動軸挿入用の穴（図示せず）が形成される。扉１６は、本体ケース１３の開口を塞ぐように、上側本体３０及び下側本体６０に取り付けられる。
【００３１】
上側本体３０及び下側本体６０を分離した状態で、上側本体３０及び下側本体６０の一方の穴に扉１６の回動軸の一端部を差し込んだ後、上側本体３０及び下側本体６０の他方の穴に回動軸の他端部を差し込みながら、上側及び下側本体３０，６０を結合してもよい。
【００３２】
上側本体３０の下端部に設けられたリブ３６，５４（図５、図７）は下接続部に相当し、下側本体６０の上端部に設けられた嵌合突部７０，８５の板部７１，８６（図６、図７）は上接続部に相当する。各リブ３６，５４及び各板部７１，８６が接合されることで接合部が形成される。これにより、各リブ３６，５４及び各板部７１，８６は、接合部で接合される。上側板３１ａ、３１ｂと下側板６１ａ、６１ｂとの結合は、内面側の切り欠き３９（図５）を通じて内側からボルトまたはナットを回すことで行われる。上背板５０と下背板８０との結合は、外面側の切り欠き５７（図７）を通じて後側からボルトまたはナットを回すことで行われる。
【００３３】
図３、図４に示すように、天蓋２０は、略矩形の平板状の板部２１と、板部２１の外周縁から下方に突出する矩形筒状の壁部２２とを含む。板部２１の下面には、格子状のリブ２３が形成されて剛性向上が図られる。板部２１の下面の中心部には、円柱部２４が突出し、その下端にはネジ穴が形成される。天板４２の穴４８に挿入されたネジ（図示せず）が円柱部２４のネジ穴に結合されることで、上側本体３０に天蓋２０が結合され、天蓋２０は上側本体３０の天板４２の上面を覆う。このとき、天蓋２０の壁部２２の前端部の内面には、天板４２の第２係止部４７の穴に挿入し係止するための爪部（図示せず）が形成されている。また、天蓋２０の壁部２２の左右両端部の内面には、天板４２の第１係止部４５の下端に係止するための係止部２５（図４）が形成されている。これにより、天板４２に天蓋２０を取り付けた状態で浮き上がりを防止できる。また、天板４２のリブ４４が天蓋２０に覆われて、宅配ボックス１２の上端に露出しないので、宅配ボックス１２が外に置かれた状態で雨水がこのリブ４４の間に溜まることを防止できるとともに、見栄えの向上を図れる。なお、天蓋２０の板部２１の上面は、中心部、または左右方向中央、または前後方向中央に向かって高くなる曲面状としてもよい。このような曲面状とすることで、天蓋２０の上面に雨水が溜まることを抑制できる。
【００３４】
上記の宅配ボックス１２によれば、樹脂製の上側本体３０が前側及び下側が開口する部品であり、樹脂製の下側本体６０が前側及び上側が開口する部品である。このため、上側本体３０及び下側本体６０のそれぞれで、製造時の型抜き性の面から複雑な形状でも製造しやすくなる。
【００３５】
また、上側本体３０及び下側本体６０の間に荷物室を形成可能な別の部品を結合することにより、別の種類の形状の宅配ボックスの実現に利用しやすくなる。例えば、図８、図９に示すように、図１〜図７の構成とは別形状を持つ別例の宅配ボックス１２ａを、図１〜図７の宅配ボックス１２の部品を利用して形成することができる。
【００３６】
図８は、別例の宅配ボックス１２ａの斜視図である。図９は、図８の分解斜視図である。宅配ボックス１２ａは、上側本体３０、下側本体６０、中間本体１００、天蓋２０、及び２つの扉１６，１８を含んで形成される。上側本体３０、下側本体６０、天蓋２０、及び下側の扉１６は、図１〜図７の構成で用いた構造と同様である。上側の扉１８は、下側の扉１６より上下方向の高さが小さくなっているが、基本構造は同じである。
【００３７】
中間本体１００は、上側本体３０と下側本体６０との間に配置され、上側本体３０及び下側本体６０に結合される。
【００３８】
図９に示すように、中間本体１００は、２つの上側板３１ａ、３１ｂと２つの下側板６１ａ、６１ｂとの間に配置される左右２つの中間側板１０１ａ、１０１ｂと、上背板５０と下背板８０との間に配置される中間背板１１０と、２つの中間側板１０１ａ、１０１ｂの間に２つの中間側板１０１ａ、１０１ｂの上下方向中間部を連結し、左右方向に掛け渡された仕切り板１１４とを有する。これにより、中間本体１００は、前側から見た形状がＨ字形となっている。中間本体１００は、樹脂により一体形成される。
【００３９】
中間本体１００の上側部分は、下側本体６０に対し高さが小さくなっているが、基本構造は同様である。中間本体１００の下側部分は、上側本体３０と基本構造は同様である。例えば中間側板１０１ａ、１０１ｂの上端部には、下側本体６０と同様に複数の嵌合突部１０２が形成される。中間背板１１０の上端部には、下側本体６０と同様に２つの嵌合突部１１１が形成される。中間本体１００の各嵌合突部１０２，１１１が上側本体３０の下端の穴に嵌合され、中間本体１００と上側本体３０とがボルト及びナットで結合される。
【００４０】
また、中間側板１０１ａ、１０１ｂの下端部には、上側本体３０と同様に、下側本体６０の嵌合突部７０が挿入される複数の穴が形成される。中間背板１１０の下端部には、上側本体３０と同様に、下側本体６０の嵌合突部８５が挿入される２つの穴が形成される。下側本体６０の嵌合突部７０、８５が中間本体１００の下端の穴に嵌合され、中間本体１００と下側本体６０とがボルト及びナットで結合される。これにより、本体ケース１３ａ（図８）が形成される。この状態で、本体ケース１３ａの前側には、上下に分かれて２つの開口が形成される。上側の開口を塞ぐように本体ケース１３ａに扉１８が取り付けられ、下側の開口を塞ぐように本体ケース１３ａに扉１６が取り付けられる。
【００４１】
このように形成された宅配ボックス１２ａは、図１〜図７に示した宅配ボックス１２とは別形状となる。これにより、図１〜図７の宅配ボックス１２は、別形状の宅配ボックス１２ａの実現に利用しやすくなる。
【００４２】
なお、上側本体３０と下側本体６０との間に２つ以上の中間本体を結合してさらに異なる形状の宅配ボックスを実現することもできる。
【００４３】
また、上記の各例の宅配ボックス１２，１２ａにおいて、上側本体３０及び下側本体６０に形成された水平面状に突出する各リブは省略されてもよい。また、上記の各例の構成において、上側板、上背板、下側板、及び下背板のいずれか１つ等、一部の板のみに凹凸形状が設けられていてもよい。
【００４４】
また、上記の各例の宅配ボックス１２，１２ａにおいて、左右方向両端の外側面及び後側面を覆うように、それぞれ板状のカバーが取り付けられてもよい。例えばカバーの外側面は平坦面とする。これにより、宅配ボックスの見栄えを向上できる。また、この場合に、カバーの内側面と本体ケース１３，１３ａの外側面との間に断熱材が設けられてもよい。各例の構成では、本体ケース１３，１３ａが凹凸形状を有するので、その凹部に断熱材を配置することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１２，１２ａ  宅配ボックス、１３，１３ａ  本体ケース、１４  荷物室、１５  開口、１６  扉、１７  スリット、１８  扉、２０  天蓋、２１  板部、２２  壁部、２３  リブ、２４  円柱部、２５  係止部、３０  上側本体、３１ａ,３１ｂ  上側板、３２  波形部、３３  凹部、３４  凸部、３５  凹部、３６  リブ、３７  凸部、３８  板部、３９  切り欠き、４０  穴、４１  嵌合穴、４２  天板、４３  矩形枠、４４  リブ、４５  第１係止部、４６  上端覆い部、４７  第２係止部、４８  穴、４９  壁部、５０  上背板、５１  波形部、５２  凹部、５３  凸部、５４  リブ、５５  壁部、５６  板部、５７  切り欠き、５８  穴、５９  嵌合穴、６０  下側本体、６１ａ，６１ｂ  下側板、６２  波形部、６３  凹部、６４  凸部、６５  凹部、６６  リブ、６７  壁部、７０  嵌合突部、７１  板部、７２  穴、７３  底板、７３ａ  リブ、７４  矩形枠、７５  下端覆い部、８０  下背板、８１  波形部、８２  凹部、８３  凸部、８４  リブ、８５  嵌合突部、８６  板部、８７  穴、９０  施錠装置、９１  鍵穴部、９２  レバー、１００  中間本体、１０１ａ，１０１ｂ  中間側板、１０２  嵌合突部、１１０  中間背板、１１１  嵌合突部、１１４  仕切り板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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