(57)【要約】【課題】  被施術者の頭髪に電熱ロッドを巻き付ける前に、伝熱ロッドが正常に稼働するか否かテスト可能なパーマ装置を提供する。【解決手段】  電熱ロッド２は、電気コード３を通じ本体部１から電気の供給を受け、被施術者の頭髪を巻き付けた電熱ロッド２のヒータ２１を発熱させ、頭髪に変形処理を行い、本体部１は、電熱ロッド２へ電気を供給する電源部１０と、電源部１０による電気の供給を制御する制御部１１と、電熱ロッド２への通電状態を検出する検出部と、検出部の検出した通電状態にて故障を表示する表示部１４とを備え、制御部１１は、電源部１０から、前記変形処理のためのヒータ２１の発熱に必要な電気の供給を行う他、前記変形処理のための電気より弱いテスト用の電気の供給が可能であり、パーマ装置を稼働させずとも、電熱ロッド２に故障が生じていないかテスト可能なパーマ装置を提供できた。【選択図】図４
2020069097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電熱ロッドと本体部とを備え、前記電熱ロッドは電気コードを介して前記本体部へ接続され、
前記電熱ロッドは前記電気コードを通じ前記本体部から電気の供給を受けることにて発熱するヒータを備え、前記電熱ロッドに被施術者の頭髪を巻き付けて前記ヒータを発熱させることにより、頭髪にウェーブ形成などの変形処理を行うパーマ装置において、
前記本体部は、前記電熱ロッドへ電気を供給する電源部と、前記電源部による電気の供給を制御する制御部と、前記電熱ロッドへの通電状態を検出する検出部と、前記検出部の検出した通電状態の異常の有無を表示する表示部とを備え、
前記制御部は、施術者の操作を受け付けて前記電源部から前記変形処理のための前記ヒータの発熱に必要な稼働用の電気の供給を行う他、前記変形処理のための前記ヒータの発熱に必要な電気より弱いテスト用の電気の供給を行うことができ、
前記電熱ロッド側へ前記テスト用の電気を供給することにより、パーマ装置が稼働していない状態において、前記電熱ロッド側への通電に異常が無いかテスト可能なパーマ装置。
【請求項２】
前記電熱ロッドは、電気の供給を受けることにて前記電熱ロッドの温度を検出する温度センサを備え、
パーマ装置が稼働していない状態において、前記電熱ロッド側へ前記テスト用の電気を供給することにより、前記検出部は、前記温度センサ側への通電について異常の有無を検出でき、
前記表示部において、前記検出部の検出した前記温度センサへの通電の異常の有無を表示することが可能な請求項１記載のパーマ装置。
【請求項３】
前記電源部は、前記電気コードへ前記変形処理を目的とする前記ヒータの発熱に適した電流を供給する出力スイッチを備え、
前記温度センサの電気抵抗は、前記電熱ロッドの温度の変化により変化するものであり、
前記本体部は、前記制御部の制御を受けて前記出力スイッチを動作させる出力制御部と、前記電熱ロッドへ供給した電流を検出する電流検出部と、前記電流検出部が検出した電流を測定して前記制御部へ測定した電流値を送る電流測定部と、前記温度センサの電気抵抗値を測定し前記電熱ロッドの温度として前記制御部へ送る温度測定部とを備え、
前記稼働時、前記制御部は、前記電流測定部から送られて来る前記電流値と前記温度測定部の測定した温度に基づき、前記出力制御部へ前記出力スイッチの動作を行わせるものであり、
前記検出部は、前記電流検出部と前記電流測定部とにて構成された第１検出部と、前記温度センサと前記温度測定部とにて構成された第２検出部とを備え、
パーマ装置の前記稼働していない状態において、前記電熱ロッド側へ前記テスト用の電気を供給することにより、前記第１検出部が前記電熱ロッドへの通電について異常の有無を検出し、前記第２検出部が、前記温度センサ側への通電について異常の有無を検出するものであり、
前記電熱ロッドへ前記テスト用の電気の供給を行うテスト電気供給機構を備え、
前記テスト電気供給機構は、前記出力制御部の制御にて前記出力スイッチ経由で前記テスト用の電流を供給する機構と、前記制御部自身の動作のために前記電源部から直接又は間接的に前記制御部が受けた電気の一部を供給する機構と、前記本体部と前記電源ロッドの少なくとも何れか一方に蓄電回路を備えて前記変形処理時に前記出力スイッチ経由で前記電源部から供給された電気の一部であって前記蓄電回路へ蓄電された電気を供給する機構と、前記本体部又は前記電熱ロッドに電池を備えて当該電池に蓄えられた電気を供給する機構のうちの、少なくとも１つの機構を備え、
前記テスト電気供給機構による電気の供給により、前記変形処理を目的とする前記ヒータの発熱を伴わない即ちパーマ装置の稼働していない状態においても、前記制御部は、前記第１及び第２検出部の検出した通電状態にて前記電熱ロッド及び前記温度センサへの通電の異常の有無を前記表示部へ表示させることが可能な請求項２記載のパーマ装置。
【請求項４】
前記本体部は、施術者から、前記変形処理のために前記ヒータを発熱させる前記稼働の指示と、前記稼働前に前記稼働の待機状態とする指示とを受け付けることができる操作部を備え、
前記稼働の待機中において前記テスト電気供給機構が前記テスト用の電気の供給を行い、
前記操作部において前記稼働の操作を受け付けたとき、前記制御部は、前記出力制御部にて前記出力スイッチを制御し前記変形処理を目的とする前記ヒータの発熱に適した電流を供給させるものであり、
複数の前記電熱ロッドを、複数の前記電気コードの夫々を介して前記本体部へ接続することができ、
前記電気コードの夫々は、先端側に前記電熱ロッドを備え基端側に前記本体部との接続プラグを備えるものであり、
前記本体部には、前記接続プラグの夫々を接続する複数のソケットが、被施術者側を臨むように配置されたものであり、
前記本体部において、前記操作部及び前記表示部は、施術者側を臨むように配置されたものであり、
前記出力スイッチと前記出力制御部と前記第１検出部と前記第２検出部は、複数の前記ソケットの夫々に対応するよう前記本体部へ複数備えられ、
前記制御部は、前記電熱ロッドの夫々について、前記各第１検出部と前記各第２検出部により前記ロッド側及び前記温度センサ側への通電状態を検知することができ、
前記表示部は、前記電熱ロッドの夫々を識別して、少なくとも前記ロッド側への通電状態及び前記温度センサ側への通電状態夫々の異常の有無を表示することができる請求項３記載のパーマ装置。
【請求項５】
前記パーマ装置の異常表示システムであって、
前記パーマ装置の前記制御部が備える、コンピュータと前記コンピュータへ導入された異常表示プログラムとにて構成され、
前記電熱ロッドの異常表示の手順を制御する指令部と、前記電熱ロッドへ供給される電流が適正であるか否か判定する電熱ロッド異常判定部と、前記温度センサの通電状態の異常の有無を判定する温度センサ異常判定部と、前記待機中の前記テストで前記電熱ロッドへ供給する適正な電流の上限値を格納する電流上限格納部と、前記待機中のテストで前記電熱ロッドへ供給する適正な電流の下限値を格納する電流下限格納部と、前記待機中のテストにおいて前記温度センサ側のショートとする電気抵抗の基準値を格納する第１基準格納部と、前記待機中のテストにおいて前記温度センサ側の断線とする電気抵抗の基準値を格納する第２基準格納部と、複数のデータ収容部とを備え、
前記データ収容部の夫々は、前記各電熱ロッドについて、前記電流測定部の測定した電流値を収容する電流値収容部と、前記温度測定部の測定した抵抗値を収容する抵抗値収容部とを備え、
前記テスト電気供給機構による前記テスト用の電気の供給により、前記制御部は前記第１検出部にて検出した電流値をデータ収容部の前記電流値収容部へ収容し、また、前記制御部は前記第２検出部にて検出した抵抗値をデータ収容部の前記抵抗値収容部へ収容し、
前記待機中のテストにおいて前記テスト電気供給機構による前記テスト用の電気の供給により、前記指令部は、前記温度センサ異常判定部に前記第１基準格納部と前記各データ収容部の前記抵抗値収容部とを参照させ前記温度測定部の測定した抵抗値について適正か否か判定させ適正でないとの判定を受けた場合前記温度センサ側のショートであることを前記表示部に表示させ、また前記指令部は、前記温度センサ異常判定部に前記第２基準格納部と前記各データ収容部の前記抵抗値収容部とを参照させ前記温度測定部の測定した抵抗値について前記待機状態時の適正な電気抵抗か否か判定させ適正でないとの判定を受けた場合前記温度センサ側の断線であることを前記表示部へ表示させ、更に前記指令部は、前記電熱ロッド異常判定部に前記電流上限格納部と前記データ収容部の前記電流値収容部を参照させ前記電流測定部の測定した電流値について前記待機状態時の適正な範囲にあるか否か判定させ適正な範囲にないとの判定を受けた場合前記電熱ロッドのオーバーロードであることを前記表示部へ表示させ、また前記指令部は、前記電熱ロッド異常判定部に前記電流下限格納部と前記データ収容部の前記電流値収容部を参照させ前記電流測定部の測定した電流値について前記待機状態時の適正な範囲にあるか否か判定させ適正な範囲にないとの判定を受けた場合前記ヒータ側の断線であることを前記表示部へ表示させる請求項４記載のパーマ装置の異常表示システム。
【請求項６】
請求項５記載のパーマ装置の異常表示システムを用いたパーマ装置の異常表示方法。
【請求項７】
請求項５記載のパーマ装置の異常表示シテスムの異常表示プログラム。
【請求項８】
請求項７記載のパーマ装置の異常表示プログラムを記録した記録媒体。
【請求項９】
請求項７記載のパーマ装置の異常表示プログラムを記録したサーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、パーマ装置、その異常表示方法、その異常表示システム、その異常表示プログラム、その異常表示プログラムの記録媒体、及びその異常表示プログラムを記録したサーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
理美容院では、施術者からパーマの施術を受ける、理美容室椅子に坐した被施術者の近傍に、パーマ装置が配置されて、パーマの施術が行われる。
具体的には、パーマ装置は、電熱ロッドが電気コードを介して本体部へ接続されたものであり、電熱ロッドは上記ケーブルを通じ本体部から電気の供給を受けて発熱するヒータが設けられている。そして電熱ロッドに被施術者の頭髪を巻き付けてヒータを発熱させることにより、頭髪にウェーブ形成などの変形処理を行うことができる（特許文献１〜３）。
【０００３】
特に特許文献１には、回路遮断手段を有し、この回路遮断手段が、外側用センサ（５）の感知した温度にかかわらず、内側用センサ（８）の感知した温度があらかじめ設定された値を超えた場合に、発熱部材（２）への通電を制限する動作をなすパーマ装置が示されている（請求項１）。特許文献１には、発明の効果として、電熱ロッド１の適切な温度制御ができ、また、発熱部材２の焼損に至る異常過熱を防止でき、安全に使用することができるパーマ装置を提供できた点、また、従来のダミーの電熱ロッドによる制御と異なり、センサロッド１ｂが現実に頭髪の巻き付けられた筒状部材１１の温度を測定するため、精度の高い制御を行うことができる点が記載されている。
【０００４】
また特許文献２には、制御部（６３）は、センサロッド（１ｂ）のセンサ（５）が発する温度信号を受け、スイッチング素子（６４）に対し、オンオフの指令を出すものであり、スイッチング素子（６４）は、電熱ロッド（１）の発熱部材（２）への電流をオンオフし、１つのセンサロッド（１ｂ）に対して、複数の加熱専用ロッド（１ａ）が組み合わされた被制御ロッド群（Ｘ）ごとに、上記の制御部（６３）による、各電熱ロッド（１）の発熱部材（２）のオンオフ制御がなされるものであって、上記の制御部（６３）が、少なくとも一つのセンサ（５）から制御部（６３）へ送られる温度信号が受信不能となった場合に、当該センサ（５）の属する故障被制御ロッド群（Ｘｔ）を制御するために動作する故障対応手段（６３ａ）を備えたパーマ装置が示されている（請求項１）。
【０００５】
この特許文献２には、発明の効果として、電熱ロッド１のうちのセンサロッド１ｂに、外周面１１の温度を測定するためのセンサ５を設けることにより、電熱ロッド１の過熱を防止でき、安全に使用することができ、従来のダミーの電熱ロッドによる制御と異なり、センサロッド１ｂが現実に頭髪の巻き付けられた外周面１１の温度を測定するため、精度の高い制御を行うことができ、複数の電熱ロッド１を被制御ロッド群Ｘに分け、その被制御ロッド群Ｘごとで温度調節が可能であるため、使い勝手が良く、従来のような画一的な制御と異なり、頭髪をきめ細かく変形処理でき、また、制御部６３には、センサ５から制御部６３へ送られる温度信号が受信不能となった場合に、このセンサ５の属する故障被制御ロッド群Ｘｔを制御するために動作する故障対応手段６３ａが備えられているため、異常過熱や温度低下が起こることにより施術ミスが発生したり、パーマ装置全体が運転不能となる可能性を限りなく減らすことができる点が掲げられている。
【０００６】
更に特許文献３には、電熱ロッド（１）には、通電することにより加熱されるヒータ（Ｈ）と、電熱ロッド（１）の温度を検知して、この検知した温度に対応する電気信号である温度検出信号（Ｓ）を応答するための温度検出信号応答部（４２）とが備えられ、電熱ロッド（１）と本体部（２）との間で温度検出信号（Ｓ）を伝達する回路は、本体部（２）におけるスイッチ部（４６）から電気コード（３）を通り、電熱ロッド（１）内において温度検出信号応答部（４２）を通り、電気コード（３）を通って本体部（２）におけるスイッチ部（４６）へと戻るように構成されており、スイッチ部（４６）は、ヒータ加熱用電流（Ｐ）と温度検出信号（Ｓ）とを所定時間ごとに切り替えて本体部（２）から電熱ロッド（１）に供給するものであり、上記の信号処理部（４４）は、上記の温度検出信号応答部（４２）から受け取った温度検出信号（Ｓ）が、あらかじめ決められた温度検出信号（Ｓ）の設定値に対応する温度値と比較して、受け取った温度検出信号（Ｓ）に対応する温度値が小さい場合は、ヒータ（Ｈ）へのヒータ加熱用電流（Ｐ）の通電を行い、上記の設定値と比較して、温度検出信号（Ｓ）に対応する温度値が大きい場合は、ヒータ（Ｈ）へのヒータ加熱用電流（Ｐ）の通電を遮断するかあるいは制限するものであり、電気コード（３）は、電熱ロッド（１）と本体部（２）とを、温度検出信号（Ｓ）の伝達、及びヒータ加熱用電流（Ｐ）の供給が可能なように接続するものであり、温度検出信号（Ｓ）の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流（Ｐ）を供給するための電線とを兼用する電熱ロッドの温度制御機構が示されている（請求項１）。
【０００７】
この特許文献３には、発明の効果として、温度検出信号応答部から応答される、検知した電熱ロッドの温度に対応する温度検出信号を受けて、信号処理部がヒータの通電を制御するため、頭髪を巻き付けたロッドを適切に温度制御でき、また、複数の電熱ロッドを個々に制御可能とできる点、更にヒータと本体部との間でやり取りがなされる温度検出信号、あるいは信号処理部の状態を管理するための管理用信号を利用して、ヒータや電気コードの断線などによる導通不良を感知でき、また、電気コードが、温度検出信号の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流を供給するための電線とを兼用するものであるため、従来と比べて電気コードの重量が増加せず、被施術者に従来以上の負担をかけることがない点が掲げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４１６２６３４号公報
【特許文献２】特許第４１６２６３５号公報
【特許文献３】特許第４２０３３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の通り、特許文献１〜３へ示されたパーマ装置は、夫々優れた効果を奏するものである。
一方本発明の発明者は、上記従来のパーマ装置に満足することなく、更に異なる観点から改良を加え利便性をより一層向上させたパーマ装置を提供できないか鋭意検討を重ねた。
【００１０】
上記背景の下、本発明の発明者は、パーマ装置を運転してから即ち電熱ロッドを被施術者の頭髪に巻いてからパーマ装置の故障が分かると電熱ロッドの巻き直しをしなくてはならない点に着目し、被施術者の頭髪に電熱ロッドを巻き付ける前に、パーマ装置（電熱ロッド）の故障の有無をテストできるパーマ装置の提供を第１の課題とした。
また、本発明は、電熱ロッドに異常が生じた場合に、温度センサ側の通電の異常か否かを判別できるパーマ装置の提供を第２の課題とした。
また、従来のパーマ装置において、電熱ロッドと本体部とを繋ぐ上記電気コードの一端に設けられた接続プラグの夫々に通電により点灯するランプを設けて、パーマ装置運転時に複数の電熱ロッドの何れにおいて故障が生じているかを識別可能としたものが見られる。
しかし、電気コードを取りまわす手間を最小限にするため、上記接続プラグを接続する本体部側のソケットは、被施術者側を臨む位置に設けられており、本体部を挟んで被施術者の反対側にてパーマ装置を操作する施術者は、故障確認のためにいちいち施術者側へ回って何れの電熱ロッドに異常が生じているか夫々の接続プラグの上記ランプの点灯を確認しなければならなかった。
本発明は、上記施術者による複数の電熱ロッドの夫々について故障の有無確認の手間を軽減し、故障個所を確実に把握できるパーマ装置の提供を第３の課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電熱ロッドと本体部とを備え、前記電熱ロッドは電気コードを介して前記本体部へ接続され、前記電熱ロッドは前記電気コードを通じ前記本体部から電気の供給を受けることにて発熱するヒータを備え、前記電熱ロッドに被施術者の頭髪を巻き付けて前記ヒータを発熱させることにより、頭髪にウェーブ形成などの変形処理を行うパーマ装置において、次の構成を採るものを提供する。
即ち、前記本体部は、前記電熱ロッドへ電気を供給する電源部と、前記電源部による電気の供給を制御する制御部と、前記電熱ロッドへの通電状態を検出する検出部と、前記検出部の検出した通電状態の異常の有無を表示する表示部とを備え、前記制御部は、施術者の操作を受け付けて前記電源部から前記変形処理のための前記ヒータの発熱に必要な稼働用の電気の供給を行う他、前記変形処理のための前記ヒータの発熱に必要な電気より弱いテスト用の電気の供給を行うことができ、前記電熱ロッド側へ前記テスト用の電気を供給することにより、パーマ装置が稼働していない状態において、前記電熱ロッド側への通電に異常が無いかテスト可能である。
また本発明では、前記電熱ロッドは、電気の供給を受けることにて前記電熱ロッドの温度を検出する温度センサを備え、パーマ装置が稼働していない状態において、前記電熱ロッド側へ前記テスト用の電気を供給することにより、前記検出部は、前記温度センサ側への通電について異常の有無を検出でき、前記表示部において、前記検出部の検出した前記温度センサへの通電の異常の有無を表示することが可能なパーマ装置を提供できた。
更に本発明では、前記電源部は、前記電気コードへ前記変形処理を目的とする前記ヒータの発熱に適した電流を供給する出力スイッチを備え、前記温度センサの電気抵抗は、前記電熱ロッドの温度の変化により変化するものであり、前記本体部は、前記制御部の制御を受けて前記出力スイッチを動作させる出力制御部と、前記電熱ロッドへ供給した電流を検出する電流検出部と、前記電流検出部が検出した電流を測定して前記制御部へ測定した電流値を送る電流測定部と、前記温度センサの電気抵抗値を測定し前記電熱ロッドの温度として前記制御部へ送る温度測定部とを備え、前記稼働時、前記制御部は、前記電流測定部から送られて来る前記電流値と前記温度測定部の測定した温度に基づき、前記出力制御部へ前記出力スイッチの動作を行わせるものであり、前記検出部は、前記電流検出部と前記電流測定部とにて構成された第１検出部と、前記温度センサと前記温度測定部とにて構成された第２検出部とを備え、パーマ装置の前記稼働していない状態において、前記電熱ロッド側へ前記テスト用の電気を供給することにより、前記第１検出部が前記電熱ロッドへの通電について異常の有無を検出し、前記第２検出部が、前記温度センサ側への通電について異常の有無を検出するものであり、前記電熱ロッドへ前記テスト用の電気の供給を行うテスト電気供給機構を備え、前記テスト電気供給機構は、前記出力制御部の制御にて前記出力スイッチ経由で前記テスト用の電流を供給する機構と、前記制御部自身の動作のために前記電源部から直接又は間接的に前記制御部が受けた電気の一部を供給する機構と、前記本体部と前記電源ロッドの少なくとも何れか一方に蓄電回路を備えて前記変形処理時に前記出力スイッチ経由で前記電源部から供給された電気の一部であって前記蓄電回路へ蓄電された電気を供給する機構と、前記本体部又は前記電熱ロッドに電池を備えて当該電池に蓄えられた電気を供給する機構のうちの、少なくとも１つの機構を備え、前記テスト電気供給機構による電気の供給により、前記変形処理を目的とする前記ヒータの発熱を伴わない即ちパーマ装置の稼働していない状態においても、前記制御部は、前記第１及び第２検出部の検出した通電状態にて前記電熱ロッド及び前記温度センサへの通電の異常の有無を前記表示部へ表示させることが可能なパーマ装置を提供できた。
また更に本発明では、前記本体部は、施術者から、前記変形処理ために前記ヒータを発熱させる前記稼働の指示と、前記稼働前に前記稼働の待機状態とする指示とを受け付けることができる操作部を備え、前記稼働の待機中において前記テスト電気供給機構が前記テスト用の電気の供給を行い、前記操作部において前記稼働の操作を受け付けたとき、前記制御部は、前記出力制御部にて前記出力スイッチを制御し前記変形処理を目的とする前記ヒータの発熱に適した電流を供給させるものであり、複数の前記電熱ロッドを、複数の前記電気コードの夫々を介して前記本体部へ接続することができ、前記電気コードの夫々は、先端側に前記電熱ロッドを備え基端側に前記本体部との接続プラグを備えるものであり、前記本体部には、前記接続プラグの夫々を接続する複数のソケットが、被施術者側を臨むように配置されたものであり、前記本体部において、前記操作部及び前記表示部は、施術者側を臨むように配置されたものであり、前記出力スイッチと前記出力制御部と前記第１検出部と前記第２検出部は、複数の前記ソケットの夫々に対応するよう前記本体部へ複数備えられ、前記制御部は、前記電熱ロッドの夫々について、前記各第１検出部と前記各第２検出部により前記ロッド側及び前記温度センサ側への通電状態を検知することができ、前記表示部は、前記電熱ロッドの夫々を識別して、少なくとも前記ロッド側への通電状態及び前記温度センサ側への通電状態夫々の異常の有無を表示することができるパーマ装置を提供できた。
更にまた本発明では、前記パーマ装置の異常表示システムであって、前記パーマ装置の前記制御部が備える、コンピュータと前記コンピュータへ導入された異常表示プログラムとにて構成され、前記電熱ロッドの異常表示の手順を制御する指令部と、前記電熱ロッドへ供給される電流が適正であるか否か判定する電熱ロッド異常判定部と、前記温度センサの通電状態の異常の有無を判定する温度センサ異常判定部と、前記待機中の前記テストで前記電熱ロッドへ供給する適正な電流の上限値を格納する電流上限格納部と、前記待機中のテストで前記電熱ロッドへ供給する適正な電流の下限値を格納する電流下限格納部と、前記待機中のテストにおいて前記温度センサ側のショートとする電気抵抗の基準値を格納する第１基準格納部と、前記待機中のテストにおいて前記温度センサ側の断線とする電気抵抗の基準値を格納する第２基準格納部と、複数のデータ収容部とを備え、前記データ収容部の夫々は、前記各電熱ロッドについて、前記電流測定部の測定した電流値を収容する電流値収容部と、前記温度測定部の測定した抵抗値を収容する抵抗値収容部とを備え、前記テスト電気供給機構による前記テスト用の電気の供給により、前記制御部は前記第１検出部にて検出した電流値をデータ収容部の前記電流値収容部へ収容し、また、前記制御部は前記第２検出部にて検出した抵抗値をデータ収容部の前記抵抗値収容部へ収容し、前記待機中のテストにおいて前記テスト電気供給機構による前記テスト用の電気の供給により、前記指令部は、前記温度センサ異常判定部に前記第１基準格納部と前記各データ収容部の前記抵抗値収容部とを参照させ前記温度測定部の測定した抵抗値について適正か否か判定させ適正でないとの判定を受けた場合前記温度センサ側のショートであることを前記表示部に表示させ、また前記指令部は、前記温度センサ異常判定部に前記第２基準格納部と前記各データ収容部の前記抵抗値収容部とを参照させ前記温度測定部の測定した抵抗値について前記待機状態時の適正な電気抵抗か否か判定させ適正でないとの判定を受けた場合前記温度センサ側の断線であることを前記表示部へ表示させ、更に前記指令部は、前記電熱ロッド異常判定部に前記電流上限格納部と前記データ収容部の前記電流値収容部を参照させ前記電流測定部の測定した電流値について前記待機状態時の適正な範囲にあるか否か判定させ適正な範囲にないとの判定を受けた場合前記電熱ロッドのオーバーロードであることを前記表示部へ表示させ、また前記指令部は、前記電熱ロッド異常判定部に前記電流下限格納部と前記データ収容部の前記電流値収容部を参照させ前記電流測定部の測定した電流値について前記待機状態時の適正な範囲にあるか否か判定させ適正な範囲にないとの判定を受けた場合前記ヒータ側の断線であることを前記表示部へ表示させるパーマ装置の異常表示システムを提供できた。
また本発明では、上記パーマ装置の異常表示システムを用いたパーマ装置の異常表示方法、その異常表示プログラム、その異常表示プログラムを記録した記録媒体、その異常表示プログラムを記録したサーバを提供できた。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、被施術者の頭髪に電熱ロッドを巻き付ける前に、パーマ装置（電熱ロッド）が正常に稼働するか否かテストして故障の有無を判断できるものとして上記第１の課題を解決した。
例えば、電熱ロッドを頭髪に巻き付けずに通常の運転と同様の発熱を生じさせて稼働するか試すとすると、電熱ロッドが置かれたり電熱ロッドと触れたりする、電熱ロッド周囲の物を熱で傷めたりする危険があるが、本発明ではそのような大きな発熱を生じない微弱な電気を電熱ロッドに流して通電状態をテストすることにより、当該危険を回避できるものとした。
また請求項２に記載の本発明は、発明では、温度センサを備えたパーマ装置について電熱ロッドへの通電の異常が生じた場合、温度センサ側への通電異常かを検知することができるものを提供して上記第２の課題を解決した。
更に請求項４に記載の本発明では、パーマ装置を操作する操作部と共に本体部の施術者側にある表示部を見ることで複数の電熱ロッドのうち何れの電熱ロッドで故障が生じているかを確認でき、施術者がパーマ装置の本体部を中心にいちいち施術者側へ回って接続プラグのランプを見て電熱ロッドの故障を確認する従来の手間を排し、上記第３の課題を解決した。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るパーマ装置の使用状態を示す全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のパーマ装置の本体部の主として背面側を見せる斜視図。
【図２】（Ａ）は図１の装置の本体部と電気コードの接続方法を示す説明図、（Ｂ）は電熱ロッドを先端側に備え接続プラグを基端側へ備えた図１（Ａ）の電気コードの一例を示す一部切欠平面図、（Ｃ）は本発明に係るパーマ装置の本体部の変更例を示す斜視図。
【図３】（Ａ）は図１（Ａ）及び図２（Ｃ）へ示すパーマ装置本体部の表示部及び操作部を示す要部拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の表示部の正面図。
【図４】図１（Ａ）に示すパーマ装置の異常表示の制御系統を中心とする内部構成を示す説明図（ブロック図）。
【図５】図１〜図４へ示すパーマ装置の異常表示システムの構成を示す説明図。
【図６】図５へ示す異常表示システムの異常表示のフローを示す説明図。
【図７】図５へ示す異常表示システムにおいて複数の異常が発生した場合の異常表示のフローを示す説明図。
【図８】図１（Ａ）に示すパーマ装置の異常表示の制御系統を中心とする内部構成の他の実施の形態を示す説明図（ブロック図）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は例示であり、本発明の技術的範囲を限定的に解釈するのに用いるものではない。特に本欄にて示す回路構成については単なる例示であり、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り、他の回路構成の採用を制限するものではない。
【００１５】
（パーマ装置１００の基本構成）
このパーマ装置１００は、理美容院において理美容椅子ｉに坐し施術者（図示しない。）から頭髪にパーマの施術を受ける被施術者ｊの、近傍に配置されて使用される（図１（Ａ））、図２（Ａ）。
上記パーマ装置１００は、複数の電熱ロッド２と本体部１と複数の電気コード３とを備える（図１（Ａ）、図２（Ａ）及び図４）。
【００１６】
電熱ロッド２は電気コード３を介して本体部１と接続され、電熱ロッド２の夫々は電気コード３を通じ本体部１から電気の供給を受けることにて発熱するヒータ２１と、電気の供給を受けることにて電熱ロッド２の温度を検出する温度センサ２２とを備える。電熱ロッド２に被施術者の頭髪を巻き付けてヒータ２１を発熱させることにより、被施術者の頭髪にウェーブ形成などの変形処理を行うことができる。電気コード３の先端に上記電熱ロッド２が設けられ、電気コード３の基端に接続プラグ３１が設けられている。
【００１７】
本体部１は、電熱ロッド２へ電気を供給する電源部１０と、電源部１０による電気の前記供給を制御する制御部１１と、制御部１１の制御を受けて電源部１０を動作させる出力制御部１１ａと、電熱ロッド２へ供給した電流を検出する電流検出部１２と、電流検出部１２が検出した電流を測定して前記制御部へ測定した電流値を送る電流測定部１２ａと、温度センサ２２にて検出した電熱ロッド２の温度を計測し制御部１１へ伝える温度測定部１３と、通電状態の異常を施術者に対し表示することが可能な表示部１４と、施術者からの操作を受け付ける操作部１５と、複数のソケット１６とを備える。
【００１８】
本体部１は、また、被施術者の頭髪を変形処理するパーマ装置１００の少なくとも稼働状態でない未稼働時（稼働待機時）における通電の異常の有無を検出する検出部を備える。
上記検出部は、電熱ロッド２への通電における異常の有無を検出する第１検出部と、電熱ロッド２への通電状態のうち温度センサ２２への通電における異常有無を検出する第２検出部とを備える。
この例では、上記第１検出部は上記電流検出部１２と電流測定部１２ａとにて構成され、上記第２検出部は上記温度センサ２２と温度測定部１３とにて構成される。即ちこの例では、稼働時の通電状態を含む電熱ロッド２の電流値及び温度を検出する検出手段が、未稼働時の通電の異常の有無を検出する上記検出部を兼ねる。
【００１９】
被施術者の頭髪を変形処理するパーマ装置１００の稼働時において、当該変形処理のため電熱ロッド２へ供給される電気即ち稼働用電気（交流電流）の電流値と、温度センサ２２にて検出する稼働中の電熱ロッド２の温度夫々を、上記電流測定部１２ａと温度測定部１３とにて測定することにより、制御部１００は、施術者によって設定された稼働時間中、電源部１０から供給する電気を適正なものに維持する制御を行う。上記稼働中、電熱ロッド２や温度センサ２２への通電が正常に行われなくなると、制御中の上記電流値や上記温度が適正な範囲内に制御できなくなり、制御部１１は表示部１４へ異常を表示する。従って、上記稼働においては、上記通電が正常に行われているか上記通電に異常が生じていないかを、制御部１１が自動的にテストしている状態ともいえる。
【００２０】
この例では、上記パーマ装置１００は、施術者から本体部１の電源をオンとする操作を受けて起動するものであるが、パーマ装置１００は、当該起動によって直ちに頭髪の変形処理が可能な上記稼働の状態となるのではなく、起動により一旦上記稼働の待機状態となる。
稼働の当該待機状態において、表示部１４の画面が立ち上がり表示可能な状態となり施術者から起動後の各操作受付の待機状態となる。パーマ装置１００は、当該待機中の制御部１１の動作や上記表示部１４の表示等の動作に必要な電気を供給する待機電気供給機構と、上記稼働の待機中にテストを行うのに必要な電気を供給するテスト電気供給機構とを備える。
【００２１】
パーマ装置１００は、上記テスト電気供給機構として、出力制御部１１ａの制御にて出力スイッチ１０ｃ経由で上記テスト用の電流を供給する第１のテスト電気供給機構と、制御部１１自身の動作のために電源部１０（電源入力部１０ａ又は変圧器１０ｂ）から直接又は間接的に制御部１１が受けた電気の一部を供給する第２のテスト電気供給機構と、本体部１と電源ロッド２の少なくとも何れか一方に蓄電回路を備えて頭髪の上記変形処理時に出力スイッチ１０ｃ経由で電源部１０から供給された電気の一部であって上記蓄電回路へ蓄電された電気を供給する第３のテスト電気供給機構と、本体部１又は電熱ロッド２に電池を備えて当該電池に蓄えられた電気を供給する第４のテスト電気供給機構のうちの、少なくとも１つの機構を採用することができる。
【００２２】
上記待機電気供給機構は、制御部１１や表示部１４、操作部１５、その他起動されて待機状態とされる構成部材へ当該待機に必要な電気を供給するものであり、上記テスト電気供給機構は、制御部１１や上記検出部、その他通電の異常の有無の判定と当該判定結果の表示に必要な構成部材へ必要な電気を供給するものである。この例では、上記テスト電気供給機構は、上記第１のテスト電気供給機構を採用する。
【００２３】
待機中の上記通電テストについては、上記待機中に操作部１５から操作を受け付けることによって実行するものであっても、或いは上記待機状態となることで自動的に即ち上記起動によって自動的に上記通電テストを実行するものの何れでもよい。上記起動によって自動的にテストを行う場合、施術者からの操作を受け付けることによってテスト結果を表示するものとすることができる。
稼働待機時即ち未稼働時の上記テストにおいては、稼働時に必要な電気の供給を行う必要はない。従ってテスト電気供給機構は、上記通電状態を検出することができる弱い電気の供給を行い、電熱ロッド２を稼働時のような高温に加熱させない。
尚上記例では、パーマ装置１００を起動することで先ず上記稼働の待機状態となり、当該待機中操作部１５からの操作を受け付けて、上記稼働中に上記テストを行うか或いは上記稼働状態へ移行するものとしたが、この他パーマ装置１００は上記稼働の待機状態とされる前の完全な停止状態において、操作部１５の操作により上記稼働状態と上記稼働の待機状態との何れかを選択するものとし、選択した上記稼働状態と上記稼働の待機状態の何れについても、上記完全な停止状態から直ちに移行できるものとしてもよい。
【００２４】
上記待機電気供給機構は、制御部１１や表示部１４、操作部１５、その他起動されて待機状態とされる構成部材へ当該待機に必要な電気を供給するものであるが、この例において上記待機電気供給機構は、上記稼働時も上記稼働待機時も、電熱ロッド２へ供給する電気以外の電気言い換えると本体部１自身の作動ために必要な電気を、上記電熱ロッド２への電気の供給経路とは別経路で、電源部１０から供給する。即ち上記待機電気供給機構は、パーマ装置１００の稼働・稼働待機の如何を問わず本体部１側の構成へ電気を供給する、本体部用電気供給回路として構成されるのである。
以下上記パーマ装置１００の各構成の詳細について説明する。
【００２５】
（電熱ロッド２）
複数の電熱ロッド２の夫々は、外周面に被施術者の頭髪を巻き付けることができる外観を呈する。この例では、電熱ロッド２は、円筒状などの外観を呈する中空の筒状部材である（図２（Ａ））。上記筒状部材は、内部に水分の浸入を防止できる程度に密閉されたものであり、カール剤やトリートメント剤やパーマ液などの液剤を塗布した際にも液剤を内側（内側空間）に浸入させない。
【００２６】
（ヒータ２１）
電熱ロッド２の内側に上記ヒータ２１が設けられている。ヒータ２１が発熱することによって、電熱ロッド２はヒータ２１に加熱される。
ヒータ２１には、フィルムヒーターなどの電気コード３を通じた電源部１０からの電気の供給を受けて発熱する、周知の発熱部材を採用することができる。
【００２７】
（温度センサ２２）
またこの例では、電熱ロッド２の内側に上記温度センサ２２が設けられており、温度センサ２２は電熱ロッド２の内側の温度を検出する。但し、温度センサ２２を電熱ロッド２の外周面に設けて電熱ロッド２の外側即ち頭皮に接する位置の温度を検出するものとしても実施できる。更に、１つの電熱ロッド２へ複数の温度センサ２２を設けて、電熱ロッド２の内外の各位置の温度を検出するものとしても実施できる。
温度センサ２２については、通電される電気の電圧値を一定とした場合において周囲の温度の変化によって電気抵抗値が変化し、電気抵抗値の当該変化にて変化する電流値を検出するものを採用する。具体的には、温度センサ２２には、サーミスタを採用することができる。但しサーミスタ以外の他の形式の温度センサ２２を採用して実施してもよい。
例えば一般的な温度センサには、サーミスタ以外に測温抵抗体や半導体センサ、熱電対があり、この中でサーミスタと同様冷接点補償が不要な、測温抵抗体や半導体センサを、上記温度センサ２２に採用して実施してもよい。但し、本体部１側に冷接点を設けるものとし温度センサ２２に上記熱電対を採用するものとしても実施できる。
【００２８】
各電熱ロッド２は、電気コード３と着脱自在に接続できるものとしてもよいし、電気コード３と一体に形成され、電気コード３から外せないものとしてもよい。
この例では、電熱ロッド２の端面に設けられた接続プラグを介して、電源から供給される電流によりヒータ２１を発熱させることができ、この熱が上記筒状部材に伝達され、上記筒状部材の外周面を加熱する。
図２（Ａ）へ示す例では、電熱ロッド２は、電気コード３へ着脱自在に接続される。当該接続については、次の電気コード３の説明にて述べる。
【００２９】
（電気コード３）
電気コード３は、絶縁性を有する柔軟な被覆部材にて内部の導線を被覆する周知の柔軟なコードである。
電気コード３の先端側に上記電熱ロッド２が設けられ、電気コード３の基端側に接続プラグ（本体部側接続プラグ３４）が設けられている。本体部側接続プラグ３４を、本体部１に設けられたソケット１６へ差し込むことによって、電気コード３を本体部１へ着脱自在に接続することができる。
またこの例では、前述の電熱ロッド２を着脱自在に電気コード３へ接続する構成として、電気コード３の先端側即ち電熱ロッド２側の端部に、ロッド側接続プラグ３５が設けられている。
ロッド側接続プラグ３５は、電気コード３を電熱ロッド２（の端面に設けられた上記接続プラグ）へ着脱自在に接続する。
【００３０】
電気コード３の内部には、この例では、電源部１０（後述する出力スイッチ１０ｃ）側からヒータ２１へ電気を導くヒータ用導線３１と、電源部１０側から温度センサ２２側へ電気を導くセンサ用導線３２と、温度センサ２２と制御部１１とを電気的に繋ぐ温度検出用線３３とが通されている（図４）。
特にこの例では、本体部１側において、センサ用導線３１は、ヒータ用導線３１から分岐して電熱ロッド２側の温度センサ２２へ接続されている。より具体的には、ヒータ用導線３１において電流検出部１２とヒータ２１との間から、温度センサ２２側へセンサ用導線３２は分岐している。但し、センサ用導線３２は、電流検出部１２とヒータ２１との間ではなく、電源部１０（後述する出力スイッチ１０ｃ）からヒータ用導線３１と独立して温度センサ２２側へ電気的に連絡するものとしてもよい（図示しない）。
【００３１】
図示は省略するが、特許第４１６２６３４号（特許文献１）、特許第４１６２６３５号（特許文献２）、及び特許第４２０３３６８号（特許文献３）の各図２へ記載されたものと同様、このパーマ装置１００は、電気コード３を電熱ロッド２の数と同じ本数備えるものとし、各電熱ロッド２は夫々１本の電気コード３にて個別に本体部１へ接続されるものとしても実施できる。即ち上記本体部側接続プラグ３４は１つ電熱ロッド２へ接続された１本の電気コード３毎に備えられたものとしてもよい。
一方この例では電熱ロッド２を４個１組として、当該４個の電熱ロッド２の夫々に接続された電気コード３の本体部１側の端部は、１つの本体部側接続プラグ３４に集約されて繋がれている（図２（Ｂ））。従って、本体部側接続プラグ３４は、４個の電熱ロッド２の夫々と対応する個別の端子を備える。但し、４本の各電熱ロッド２への電気の供給が夫々独立して行えるものであれば、当該端子の一部を電熱ロッド２間で共用するものとしてもよい。
【００３２】
この例では、図２（Ｂ）へ示す通り、１つの本体部側接続プラグ３４において端子の接続口３６は２つに纏められている。１つ接続口３６は、２個分の電熱ロッド２の端子を構成している。
従ってこの例では、１つの本体部側接続プラグ３４を固定する本体部１側のプラグ係止部は１つであるが、当該１つのプラグ係止部には、上記２つの接続口３６と対応するソケット口（くち）が２つ設けられている（図示は省略する）。上記１つのプラグ係止部に、４本の電熱ロッド２に電気的に対応する４つのソケット１６が集約されているのである。
上記の通り、外観上複数の電熱ロッド２を１つの本体部側接続プラグ３４にて纏め、本体部１側においても複数のソケット１６を１つのプラグ係止部に集約することによって、本体部１へ複数の電熱ロッド２を一挙に接続することができ便利である。
【００３３】
尚４個の電熱ロッド２を１組として、１本の電気コード３にて本体部１と接続するのは単なる例示であり、上記の通り個々の電熱ロッド２を夫々１本の電気コード３にて本体部１へ個別に接続するものとしてもよいし、例えば２個又は３個の電熱ロッド２を１組として１本の電気コード３にて本体部１へ接続するものとしてもよいし、５個以上の電熱ロッド２を１組として１本の電気コードにて本体部１へ接続するものとしてもよい。
【００３４】
（本体部１）
上記本体部１は、ケーシング１７と、ケーシング１７を支持する支持脚１８とを備える（図１（Ａ）（Ｂ））。図１へ示す例では、本体部１の支持脚１８は高さ調整が可能なポールであり、支持脚１８の下端側に、キャスタ１８ａを備える。本体部１をデスクやテーブルなどの台の上に置いて使用する場合、支持脚１８は、上記の高さ調整を行わないものとし、またキャスタ１８ａを備えないものとしても実施できる（図２（Ｃ））。図２（Ｃ）へ示す例では、支持脚１８は、２本の短い脚柱１８ｂと脚柱１８ｂの下端に設けられたベース板１８ｃとを備える。
ケーシング１７は、図１（Ａ）（Ｂ）へ示す支持脚１８と図２（Ｃ）へ示す支持脚１８とを付け替えて使用できるものとしてもよい。
【００３５】
ケーシング１７の内部には、上記電源部１０と制御部１１と上記検出部とが設けられている。本体部１のケーシング１７の内部に、上記検出部として、上記出力制御部１１ａと電流検出部１２と電流測定部１２ａと温度測定部１３とが設けられているのである。
また、ケーシング１７の表面には、上記表示部１４と操作部１５とソケット１６（プラグ係止部）とが設けられている。
【００３６】
更にケーシング１７の表面には、ソケット配置部１９が設けられている。上記表示部１４とソケット１６（プラグ係止部）を施術者側へ向けた状態において、ソケット配置部１９は、被施術者側を向くように、ケーシング１７表面へ設けられている。
この例では、ケーシング１７の側面において、表示部１４と操作部１５と反対側の側面へソケット配置部１９が設けられている。また上記のソケット配置部１９に上記ソケット１６（プラグ係止部）の夫々が設けられている。
【００３７】
具体的には、ソケット配置部１９は、ケーシング１７の左側面からケーシング１７の上方へ伸び山なりにカーブしてケーシング１７の右側面へ繋がっている（図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ａ）（Ｃ））。ソケット配置部１９は上記の通り、ケーシング１７の上方においてケーシング１７の左側から右側へ弧状に掛け渡されているのである。またソケット配置部１９は、本体部１の側面視においてケーシング１７の後方斜め上方へ隆起している。
ソケット配置部１９には、弧状のソケット配置部１９に沿って複数の上記ソケット１６（プラグ係止部）が配列されている。
ケーシング１７の側面の背面側は、被施術者ｊの坐する理美容椅子ｉ側を臨むように配置され、ソケット配置部１９の備える上記ソケット１６（プラグ係止部）の夫々を被施術者ｊ側へ向ける。
表示部１４と操作部１５は、施術者と対面するケーシング１７の正面側へ設けられているのである。
【００３８】
（電源部１０）
電源部１０は、電源入力部１０ａと、変圧器１０ｂと、複数の出力スイッチ１０ｃとを備える（図４）。
電源入力部１０ａは、外部から電気の供給を受け電熱ロッド２へ電流を供給する。
具体的には、商用電源から電流を取り入れるためのプラグや電源コードが電源入力部１０ａに相当する。
変圧器１０ｂは、電源部１０電気的に接続され、電熱ロッド２へ流す電流を電源部１０から受ける。変圧器１０ｂは、電源部１０から受けた電流を電熱ロッド２へ供給しヒータ２１発熱のために、電源入力部１０ａから受けた電流の電圧を適切な電圧へ変圧するトランスである。
各出力スイッチ１０ｃは、変圧器１０ｂへ電気的に接続されている。
出力スイッチ１０ｃの夫々は制御部１１からの制御の下、対応する電熱ロッド２のヒータ２１への電流のオンオフ制御を行うスイッチである。当該オンオフ制御により、電源部１０から電熱ロッド２のヒータ２１へ発熱に必要な電気が供給される。出力スイッチ１０ｃは周知のリレー（リレー回路）即ち継電器にて動作制御されるものとすることができる。また、出力スイッチ１０ｃに周知のスイッチング素子を採用することができる。
【００３９】
また、図示は省略するが、この例では、電源入力部１０ａから制御部１１及び表示部１４、操作部１５の夫々に電気を供給する供給線が設けられており、電熱ロッド２側への電気の供給とは別に、制御部１１や、表示部１４、操作部１５へ作動用の電気が供給される。
電源入力部１０ａから制御部１１へ電気を供給する供給線には、上記変圧器１０ａとは別の変圧器や交流電流を直流電流へ変換するＡＣ−ＤＣコンバータを設けて実施すればよい。但し、上記変圧機１０ｃと別途の変圧器を用いるのではなく、制御部１１へ電気を供給する当該供給線は上記変圧器１０ｃ経由で電気を制御部１１へ供給するものとしても実施できる。一般に変圧器１０ｃは、（一次側のコイルの巻き数に対する）二次側のコイルの巻き数に応じて二次側に必要な電圧を生じさせるものである。従って、変圧器１０ｃの二次側のコイルにおいて、電熱ヒータ２側へ送るに適した電圧を発生させる巻き数の位置に電熱ヒータ２側へ電流を送る導線（図４において変圧器１０ｂと出力スイッチ１０ｃとを結ぶ線）を接続し、制御部１１側へ送るに適した電圧を発生させる巻き数の位置に制御部１１側へ電流を送る上記供給線を接続するものとすればよい。
【００４０】
また、電源入力部１０ａから、表示部１４へ電気を供給する供給線や、操作部１５へ電気を供給する供給線にも、上記変圧器１０ａとは別の変圧器を設けて、夫々に適切な電圧の電流を供給するものとすればよい。また、表示部１４や操作部１５への電気の供給においても、上記変圧機１０ｃと別途の変圧器を用いるのではなく、上記と同様上記変圧器１０ｃ経由で電気を制御部１１へ供給するものとしても実施できる。
制御部１１や表示部１４、操作部１５への電気の上記各供給線が、前述の本体部専用供給回路を構成しているのである。
尚、上記本体部専用供給回路において、制御部１１や表示部１４、操作部１５の供給線は、夫々別々に電源部１０から並行して設けられたものであってもよいが、表示部１４や操作部１５へ供給された電気の一部を制御部１１へ供給するよう設けられたものであってもよい。
【００４１】
（制御部１１）
制御部１１は、この例では組込み式のコンピュータ（マイコン４）と信号生成回路５とを主要部として備える（図４）。
上記コンピュータ即ちマイコン４は演算装置と制御装置と記憶装置と入力装置と出力装置とを備える。
マイコン４には、後述する、パーマ装置制御プログラムと共に異常表示プログラムが導入され、パーマ装置１００の制御システムと共に異常表示システムｍが構築されている。
信号生成回路５は、本体部１へ接続可能な電熱ロッド２の数即ちソケット１６の数に対応して制御部１１へ複数備えられている。
制御部１１の信号生成回路５は制御信号線５０にて出力制御部１１ａへ接続されている。信号生成回路５は、マイコン４からの指令（制御信号）を受けて、出力制御部１１ａへ制御信号を送る。
【００４２】
（出力制御部１１ａ）
出力制御部１１ａは、上記信号生成回路５からの制御信号に基づき上述の通り出力スイッチ１０ｃを（オンオフ）動作させ、所定の電流を電熱ロッド２のヒータ２１へ供給する。出力制御部１１ａは、信号生成回路５から制御信号を受け出力スイッチ１０ｃを作動させる前述のリレー（継電器）を採用することができる。
この例では、出力制御部１１ａは、制御部１１の制御の下、前述の通りパーマ装置１００稼働時に電熱ロッド２に必要な電気の供給を行うよう出力スイッチ１０ｃを作動させる。
上記第１のテスト電気供給機構は、制御部１１と出力制御部１１ａとにて構成される。出力制御部１１ａは、稼働待機時に制御部１１からテストの指令を受けて電熱ロッド２のテストに必要な電気の供給を行うよう出力スイッチ１０ｃを作動させるのである。
制御部１１は出力制御部１１ａにて出力スイッチ１０ｃを所定時間内でオンとなっている総時間を、稼働時よりも稼働待機中のテスト時の方が短くなるよう制御することで、上記テスト時供給する電気を稼働時の電気（の電力）より弱いものとする。
【００４３】
（電流検出部１２）
電流検出部１２は、本体部１において、上記の出力スイッチ１０ｃとヒータ用導線３１との間に介され、出力スイッチ１０ｃからヒータ用導線３１へ流れる電流を検出する。電流検出部１２には、周知の電流計を採用することができる。
例えば、上記電流検出部１２をシャント抵抗と電圧計とにて構成し、当該電圧計にて計測した電圧（シャント抵抗両端の電圧降下）から電流値を算出するものとしてもよいし、上記電流検出部１２に電流計を用いるものとし、２つの抵抗を使って電流の通路を二手に分ける構成即ち分流器を採用するものとしてもよい。
電流検出部１２は、第１信号線３７にて制御部１１へ接続されている。
【００４４】
（電流測定部１２ａ）
電流測定部１２ａは、第１信号線３７に設けられ、電流検出部１２と制御部１１との間に介される。電流測定部１２ａは、電流検出部１２の電流値を計測し、制御部１１へ計測した当該電流値のデータ信号を伝達する。
電流測定部１２ａは、パーマ装置１００の上記稼働時に、電熱ロッド２を設定した温度に維持するために電流検出部１２における電流値を計測して制御部１１へ伝えると共に、上記稼働待機時は操作部１５で受け付けたテストの指令による制御部１１の指示に従い電流検出部１２におけるテスト用の電気を計測し制御部１１へ伝える。
電流測定部１２ａには、ＯＰアンプ（オペアンプ）を採用することができる。例えば電流検出部１２に上記のシャント抵抗を用いる場合、当該シャント抵抗が回路に影響を与えるため抵抗値を大きくできず、微小電流を計測するには発生する電圧が小さくなりすぎ、計測が困難となる。しかし、上記ＯＰアンプの採用により、抵抗の値を大きくできるので、極めて小さな電流でも計測することができる。
【００４５】
（温度測定部１３）
温度測定部１３は、温度検出用線３３と制御部１１とを接続する第２信号線３８に設けられ、温度センサ２２と制御部１１との間に介されている。
前述の通り温度センサ２２の電気抵抗は、電熱ロッド２の温度の変化により変化するものであり、温度測定部２２は、温度センサ２２の電気抵抗を計測して、電気抵抗値のデータを制御部１１へ伝達する。
温度測定部１３は、パーマ装置１００の上記稼働時に、電熱ロッドが設定した温度となっているか調べるために温度センサ２２における電気抵抗値の変化に伴って変化する電流値を計測して制御部１１へ伝えると共に、上記稼働待機時は操作部１５で受けた付けたテストの指令による制御部１１の指示に従い温度センサ２２におけるテスト用の電気の電気流値を計測し制御部１１へ伝える
温度測定部１３についても、ＯＰアンプ（オペアンプ）を採用して実施することができる。
【００４６】
（表示部１４）
表示部１４は、操作部１５の操作により表示モードを切り替えて表示することができる。
ここでは、図３（Ｂ）に示すテスト表示画面について説明する。
次の操作部１５の説明にて触れる、操作部１５のモード選択ボタン１５ａの操作により、図３（Ｂ）に示す上記テスト表示画面を呼び出すことができる。
この例では、最大３２個の電熱ロッド２を本体部１へ接続できる。画面中の縦４個×横８個に配列されて表示されている丸印が、上記ソケット１６の夫々に対応する。
この例では、４本の電熱ロッド２が１つの本体部側接続プラグ３４に集約されているので（図２（Ｂ））、１つの本体部側接続プラグ３５に対応する４つのソケット１６を示す丸印４個を一組として１つの長方形の枠線１４ｄに囲まれて表示されている（図３（Ａ）（Ｂ））。従って１つの長方形の枠線１４ｄは、上記１つのプラグ係止部に対応する。
【００４７】
上記テスト画面において、輪郭を白く縁採られて内側が黒色に現れる上記丸印１４ａは、ソケット１６に電熱ロッド２（電気コード３）が挿されていないことを示している。
従って本体部側接続プラグ３５を取り付けられていないプラグ係止部については、上記枠線１４内の４つの丸印は全て上記輪郭を白く縁採られて内側が黒色に現れる。
一方本体部１へ接続されている電熱ロッド２に関しこの例では、上記縁取りを含め灰色に塗り潰されて見える丸印１４ｂがテストの結果正常であることを示し、上記縁取りを含め白色に塗り潰されて見える丸印１４ｃがテストの結果電熱ロッド２のオーバーロードであることを示している（図３（Ｂ））。
【００４８】
実際にはこの例では、灰色に塗り潰されて見える丸印１４ｂは青色を呈し、白色に塗り潰されて見える丸印１４ｃは橙色を呈している。また、図３（Ｂ）へ示す画面には表示されていないが、温度センサ２２異常の電熱ロッド２に対応する丸印は他の色（例えば黄色）を呈する。本体部１１側の故障についても、上記丸印は他の色（例えば紫色）を呈する。
またこの例では、ヒータ２１の断線についても上記丸印は橙色を呈する。表示部１４には、異常の種類を示すエラータイプ表示部位１４ｅが備えられているので、エラータイプ表示部位１４ｅを見て橙色の丸印が、電熱ロッド２のオーバーロードを示しているのかヒータ２１の断線を示しているのかを判別することができる。
但し電熱ロッド２の上記オーバーロードと区別し易くするためヒータ２１の断線について橙色と異なる他の色を呈するものとしてもよい。
【００４９】
（操作部１５）
操作部１５には、施術者の操作するボタン、スライダ又はスイッチが設けられている。この例では、操作部１５は、複数の操作ボタン１５ａ〜１５ｈを備える（図３（Ａ））。
この例では、操作部１５には、モード選択ボタン１５ａと温度加算ボタン１５ｂと温度減算ボタン１５ｃと時間加算ボタン１５ｄと時間減算ボタン１５ｅとスタートボタン１５ｆとストップボタン１５ｇとメニューボタン１５ｈとが設けられている。
【００５０】
モード選択ボタン１５ａは、表示部１４の表示モード（操作モード）を切り替えるボタンである。例えば、モード選択ボタン１５ａの操作によって、稼働時の温度や時間を入力し表示する各種入力モード（入力画面）や異常表示モード（エラー表示画面）を呼び出すことができる。モード選択ボタン１５ａで呼び出した入力画面の表示中、温度加算ボタン１５ｂの操作によりヒータ２１の設定温度を高くし温度減算ボタン１５ｃの操作によりヒータ２１の設定温度を低くすることができる。また上記入力画面の表示中、時間加算設定ボタン１５ｄの操作により上記設定温度を維持する時間を長くし時間減算ボタン１５ｅの操作により当該時間を短くすることができる。
温度加算ボタン１５ｂ及び温度減算ボタン１５ｃの操作により入力された設定温度のデータは、後述する上記パーマ装置制御システムの設定温度格納部へ格納され、時間加算設定ボタン１５ｄ及び時間減算ボタン１５ｅの操作により入力された設定時間のデータは、後述する設定時間格納部へ格納される（図示しない）。
【００５１】
この例では、本体部１は、主電源をＯＮにする電源スイッチ（図示しない）を上記スタートボタンとは別に備える。
施術者がパーマ装置１００の稼働待機前即ち起動前の完全に停止した状態（主電源をＯＦＦとしている状態）において上記電源スイッチを操作し主電源をＯＮにすると、パーマ装置１００は起動し稼働待機状態となる。稼働待機中に上記入力画面を呼び出しヒータ２１の発熱温度や発熱時間の設定を行うことができる。上記起動待機中スタートボタン１５ｆを押すことでパーマ装置１００は稼働状態となり、電熱ロッド２へ頭髪の変形処理に必要な電気が供給され、設定された温度に向けヒータ２１が発熱する。上記稼働中モード選択ボタン１５ａの操作により異常表示モード（エラー表示画面）を呼び出すことができる。
稼働中ストップボタン１５ｇを押すことで、パーマ装置１００は再び稼働待機状態に戻る。稼働待機中モード選択ボタン１５ａの操作により、テストモード（稼働待機中のテスト表示画面）を呼び出すことができる。
稼働待機中メニューボタン１５ｈを押すことで画面の配色の変更や画面の輝度等の調整を行うメニュー画面を呼び出すことができる。この例では、上記温度加算ボタン１５ｂや温度減算ボタン１５ｃ、時間加算設定ボタン１５ｄ、時間減算ボタン１５ｅは、上記メニュー画面における設定の変更や調整の操作ボタンを兼ねる。
稼働待機中上記電源スイッチを操作し主電源をＯＦＦとすることで上記起動前の完全に停止した状態に戻る。
上記の通りこの例では、スタートボタン１５ｆとは別に設けられた上記電源スイッチの操作にてパーマ装置１００を稼働待機の状態とし、当該稼働待機中スタートボタン１５ｆを操作することで、パーマ装置１００を稼働するものとした。この他、スタートボタン１５ｆで上記電源スイッチを代用するものとしても実施できる。具体的には、パーマ装置１００の上記起動前の完全に停止した状態にて、スタートボタン１５ｆを１回押すことでパーマ装置１００を上記起動待機の状態とし、更に（２回目として）スタートボタン１５ｆを押すことで、パーマ装置１００を稼働状態とするものとしてもよい。このようにスタートボタン１５ｆにて主電源をＯＮとすることで上記電源スイッチを設けずに実施できる。
尚、表示部１４にタッチパネルを採用し、表示部１４が操作部１５の少なくとも一部を兼ねるものとしても実施できる。
【００５２】
（パーマ装置１００の異常表示システムｍ）
図５へ示す通り、上記の異常表示システムｍは、電熱ロッド２の異常表示の手順を制御する指令部ｍ１と、操作部１５が上記稼働の操作を受け付けたか否かを判定する稼働判定部ｍ２と、上記稼働待機中のテストが可能か否かを判定する待機テスト判定部ｍ３と、電熱ロッド２へ供給される電流が適正であるか否か判定する電熱ロッド異常判定部ｍ４と、温度センサ２２の通電状態の異常の有無を判定する温度センサ異常判定部ｍ５と、上記稼働時の電熱ロッド２へ供給する適正な電流の上限値を格納する主電流上限格納部ｍ７と、上記稼働時の電熱ロッド２へ供給する適正な電流の下限値を格納する主電流下限格納部ｍ８と、上記待機中の上記テストにおいて電熱ロッド２２へ供給する適正な電流の上限値を格納する副電流上限格納部ｍ９（特許請求の範囲の電流上限格納部に対応）と、前記待機中の上記テストにおいて前記電熱ロッドへ供給する適正な電流の下限値を格納する副電流下限格納部ｍ１０（特許請求の範囲の電流下限格納部に対応）と、上記稼働時において温度センサ２２側のショートとする電気抵抗の基準値を格納する主第１基準格納部ｍ１１と、上記稼働時において温度センサ２２側の断線とする電気抵抗の基準値を格納する主第２基準格納部ｍ１２と、上記待機中のテストにおいて温度センサ２２側のショートとする電気抵抗の基準値を格納する副第１基準格納部ｍ１３（特許請求の範囲の第１基準格納部に対応）と、上記待機中の上記テストにおいて温度センサ２２側の断線とする電気抵抗の基準値を格納する副第２基準格納部ｍ１４（特許請求の範囲の第２基準格納部に対応）と、複数のデータ収容部ｍ１００とを備える。
【００５３】
データ収容部ｍ１００の夫々は、各電熱ロッド２について、電流測定部１２ａの測定した電流値を収容する電流値収容部ｍ１５と、温度測定部１３の測定した抵抗値を収容する抵抗値収容部ｍ１６と電熱ロッド判定収容部ｍ１７と、温度センサ判定収容部ｍ１８と、本体部側判定収容部ｍ１９とを備える。データ収容部ｍ１００は、上記ソケット１６の数分備えられる（図４、図５）。
また、上記異常表示システムｍは、複数種の通電状態の異常が重なって発生した際に表示する異常の優先順位を格納する表示順位格納部ｍ６を備える。
【００５４】
上記の指令部ｍ１と稼働判定部ｍ２と待機判定部ｍ３と電熱ロッド異常判定部ｍ４と温度センサ異常判定部ｍ５の夫々と表示順位格納部ｍ６とは、マイコン４の主として上記演算装置と上記制御装置と上記記憶装置とインストールされた上記異常表示プログラムとにて構成される。
上記の主電流上限格納部ｍ７と主電流下限格納部ｍ８と副電流上限格納部ｍ９と副電流下限格納部ｍ１０と主第１基準抵抗格納部ｍ１１と主第２基準抵抗格納部ｍ１２と副抵抗上限格納部ｍ１３と副抵抗下限格納部ｍ１４とデータ収容部ｍ１００の夫々は、マイコン４の主として上記記憶装置とインストールされた上記異常表示プログラムとにて構成される。
【００５５】
上記異常表示システムｍは、パーマ装置制御システムの一部を構成するものである。具体的には、パーマ装置制御プログラムのマイコン４への導入によって、当該パーマ装置制御プログラムの一部として上記異常表示プログラムもマイコン４へ導入され、上記異常表示システムｍを含む上記パーマ装置制御システムが構築される。尚パーマ装置１００の製造時、上記パーマ装置制御プログラムを導入されたマイコン４が、パーマ装置１００へ搭載される。但し、パーマ装置１００の利用者（美容院のスタッフ）がパーマ装置１００の購入後に、パーマ装置１００又はパーマ装置１００ｉ接続された別途のコンピュータについて、ネットワークを介してネットワーク上のサーバへ接続し当該サーバに記録された上記パーマ装置制御プログラムをダウンロードしてパーマ装置１００へ導入するものとしても実施できる。また、ＣＤやＤＶＤ等の光メディアに書き込まれた上記パーマ装置制御プログラムをパーマ装置１００の利用者がパーマ装置１００に接続した別途のコンピュータを通じてパーマ装置１００へ導入するものとしてもよい。更に、上記異常表示プログラムは、上記パーマ装置制御プログラムとは別に構成されたものとし、パーマ装置制御プログラムが導入されたパーマ装置１００へ追加して導入することができるものとしてもよい。上記において、パーマ装置１００は、上記別途のコンピュータと接続可能なＵＳＢやＬＡＮケーブル用ジャック等のインターフェイスを備えるものとすればよい。
【００５６】
上記パーマ装置制御システムにより、操作部１５から施術者によって、稼働時の電熱ロッド２の温度を設定することができる。また、制御部１１はタイマを備え、上記パーマ装置制御システムは、設定された当該温度のヒータ２１の発熱時間も設定することができる。
更に、この例では、上記パーマ装置制御システムは、多段階に稼働時の電熱ロッド２の温度を設定することができ、制御部１１がタイマを参照して設定した稼働時間の経過を検出することにより、発熱温度を変えるものとすることができる。
【００５７】
例えば、上記パーマ装置制御システムにおいて、施術温度を摂氏５０度として電熱ロッド２を７分発熱、当該７分経過後摂氏７０度で電熱ロッド２を１３分発熱させ、当該１３分経過後摂氏６０度で電熱ロッド２を５分発熱させるという設定を行うことができる。
上記にて設定した温度となるように、制御部１１は、出力制御部１１ａに出力スイッチ１０ｃの開閉をさせる。制御部１１は、温度測定部１３にて測定した温度センサ２２の温度が上記設定温度に満たないとき、出力制御部１１ａへ出力スイッチ１０ｃに対しオンとする総時間を長くするように制御させる。逆に温度測定部１３が測定した温度センサ２２の温度が上記設定温度を超えようとするとき、出力制御部１１ａへ出力スイッチ１０ｃに対しオフとする総時間を長くするように制御させる。
【００５８】
上記パーマ装置制御システムは、稼働時の上記設定温度を保持する設定温度格納部と、上記設定時間を保持する設定時間格納部とを備え（図示しない）、稼働時において制御部１１は、温度測定部１３の測定した温度のデータと上記設定温度格納部の保持する設定温度のデータとを比較して、出力スイッチ１０ｃの上記オンオフの制御を出力制御部１１ａに行わせる。
一方、上記異常表示システムにおいて、上記設定温度格納部に格納された温度のデータ（温度データ）と拘わりなく、正常稼働の温度となる電気抵抗の上限値と下限値とが上記主抵抗上限格納部ｍ１１と主抵抗下限格納部ｍ１２へ格納されている。但し、この例と異なり上記設定温度格納部に格納された設定温度のデータと上記設定時間格納部に格納された設定時間のデータを基に、上限電流値と下限電流値とを都度算出し、制御部１１は、主電流上限格納部ｍ７へ上限電流値のデータを格納し、主電流下限格納部ｍ８へ下限電流値のデータを格納するものとしても実施できる。また、上記上限電流値と下限電流値とを算出によらず、設定する温度毎に上限電流値と下限電流値の範囲を規定するテーブルを備えるものとし、当該テーブルを参照して、正常稼働の温度となる電気抵抗の上限値と下限値とが上記主抵抗上限格納部ｍ１１と主抵抗下限格納部ｍ１２へ格納するものとしても実施できる。
【００５９】
（異常表示システムｍによる異常表示方法のフロー）
図６へ示す通り、この異常表示システムｍによるパーマ装置１００の異常表示方法は、主電源投入ステップｓ１と、稼働判定ステップｓ２と、待機テスト判定ステップｓ３と、電流投入ステップｓ４と、電流測定ステップｓ５と、抵抗測定ステップｓ６と、センサ短絡判定ステップｓ７と、センサ断線判定ステップｓ８と、稼働再判定ステップｓ９と、待機テスト再判定ステップｓ１０と、過電流判定ステップｓ１１と、適正電流判定ステップｓ１２と、ロッド正常判定ステップｓ１３と、ヒータ断線判定ステップｓ１４と、本体部側異常判定ステップｓ１５の夫々を遂行するものである。
尚この例では、稼働中は稼働に伴って自動的に上記通電のテストが実行され、稼働待機中は施術者からテスト実行の操作を受け付けて上記通電のテストを行うものとする。
【００６０】
（主電源投入ステップｓ１）
主電源投入ステップｓ１において、パーマ装置１００は主電源をオン（入）とする操作を受け付ける。この例では施術者による主電源をオン（入）とする上記操作は上記電源スイッチの操作にて受け付ける。但し、前述のように上記電源スイッチを排し、本体部１において操作部１５のスタートボタン１５ｆ（を一度押すこと）にて、主電源をオンにする操作を施術者から受け付けるものとしてもよい。
主電源がオンになると、上記本体部専用供給回路即ち上記待機電気供給機構により、制御部１１へ稼働の待機状態とする電気が供給される。稼働の待機状態において、制御部１は操作部１５から頭髪の変形処理を行う稼働の操作を受け付けることが可能なり、また、稼働させずに通電テストの実行の操作を受け付けることが可能となる。即ち上記の稼働の待機状態において表示部１４上記待機電気供給機構から電気の供給を受け、パーマ装置１００の操作に必要な表示や受け付けた操作の内容を表示することが可能となる。
【００６１】
（稼働判定ステップｓ２）
主電源投入ステップｓ１における主電源投入の上記操作を受け付けて稼働の待機状態になると、指令部ｍ１は稼働判定ステップｓ２にて、稼働判定部ｍ２に操作部１５が上記稼働の操作を受け付けたか否か判定させる。
【００６２】
（待機テスト判定ステップｓ３）
稼働判定ステップｓ２において指令部ｍ１が上記稼働の操作を受け付けたとの判定を稼働判定部ｍ２から受けていない状態において、待機テスト判定ステップｓ３にて、待機テスト判定部ｍ３が操作部１５にて通電テスト実行の操作を受け付けたか否か判定を行う。稼働判定ステップｓ２から待機テスト判定ステップｓ３への移行は、指令部ｍ１が上記タイマを参照し主電源投入ステップｓ１から所定時間経過しても稼働判定部ｍ２が操作部１５にて上記稼働の操作を受け付けていない場合行うものとすることができる。
例えば、前述のスタートボタン１５ｆ（図３（Ｂ））の操作によっても稼働状態にならない異常が発生したとき、待機テスト判定ステップｓ３において上記のテスト電気供給機構によってテスト用の電気の供給が可能か否か判定を行う。
待機テスト判定部ｍ３による、稼働待機中のテストが可能か否かの判定は、操作部１４からテストの操作を受け付けたか否かの判定とすることができる。
【００６３】
（電流投入ステップｓ４）
稼働判定ステップｓ２において指令部ｍ１が上記稼働の操作を受け付けたとの判定を稼働判定部ｍ２から受けた場合即ち稼働待機中スタートボタン１５ｆの操作があったとき、電流投入ステップｓ４において、制御部１１は出力制御部１１ａによる出力スイッチ１０ｃの制御にて上記稼働に必要な即ち頭髪の変形処理に必要な温度に電熱ロッド２を発熱させるのに必要な電気の各電熱ロッド２への供給を開始しパーマ装置１００（電熱ロッド２）を稼働させる。
一方、待機テスト判定ステップｓ３において、指令部ｍ１は待機テスト判定部ｍ３から操作部１５にて通電テスト実行の操作を受け付けたとの判定を受けた場合（モード選択ボタン１５ａの操作によりテストモードへ移行したとき）、電流投入ステップｓ４において制御部１１は上記テスト電気供給機構からテスト用の電流の供給を得て、各電熱ロッド２側へ当該テスト用の電流の供給を開始する。
但し、パーマ装置１００の主電源の投入により上記稼働待機状態となると自動的に稼働待機中の上記テストを行い、操作部１５のモード選択ボタン１５ａの操作にてテストモードの選択がされたときに上記テスト結果を表示するものとしてもよい。即ち待機テスト判定ステップｓ３において、待機テスト判定部ｍ３は、テストモードへの移行によりテスト結果の表示の操作があったか否かを判定するものとしてもよい。
【００６４】
（電流測定ステップｓ５）
電流投入ステップｓ４において、操作部１５にて稼働の操作を受け付けパーマ装置１００が稼働された場合、電流測定ステップｓ５において制御部１１は、電流測定部１２ａにて測定した電流検出部１２で検出した各電熱ロッド２の電流の電流値のデータの夫々を、該当する電熱ロッド２のデータ収容部１００の電流値収容部ｍ１５へ収容する。
一方、待機テスト判定ステップｓ３において上記稼働待機中に操作部１５からテストの操作を受け付けたと判定され電流投入ステップｓ４において上記テスト電気供給機構からテスト用の電流の各電熱ロッド２側への供給が開始された場合、電流測定ステップｓ５において制御部１１は、各電熱ロッド２について電流測定部１２ａにて測定した電流検出部１２で検出した各電熱ロッド２の電流の電流値のデータの夫々を、該当する電熱ロッド２のデータ収容部１００の電流値収容部ｍ１５へ収容する。
【００６５】
（抵抗測定ステップｓ６）
電流投入ステップｓ４において、操作部１５から稼働の操作を受け付けパーマ装置１００が稼働された場合、抵抗測定ステップｓ６において、制御部１１は温度測定部１３にて各電熱ロッド２の温度センサ２２夫々の電流値を測定し、データ収容部１００の抵抗値収容部ｍ１６へ各電熱ロッド２の温度センサ２２の当該電流値に対応する電気抵抗値のデータを収容する。
一方、待機テスト判定ステップｓ３において上記稼働待機中に操作部１５からテストの操作を受け付けたと判定され電流投入ステップｓ４において上記テスト電気供給機構からテスト用の電流の各電熱ロッド２側への供給が開始された場合、抵抗測定ステップｓ６において、各電熱ロッド２の温度センサ２２について制御部１１は温度測定部１３にて温度センサ２２に流れる電流の電流値を測定し、データ収容部１００の抵抗値収容部ｍ１６へ各電熱ロッド２の温度センサ２２の当該電流値に対応する電気抵抗値のデータを収容する。
尚、上記抵抗値に代え温度センサ２２に流れる電流の電流値をそのまま電気抵抗値のデータとして取り扱うものとし抵抗値収容部ｍ１６へ収容するものとしてもよい。
【００６６】
（センサ短絡判定ステップｓ７）
電流投入ステップｓ４において、操作部１５にて稼働の操作を受け付けパーマ装置１００が稼働された場合、センサ短絡判定ステップｓ７において、指令部ｍ１は、温度センサ異常判定部ｍ５に主第１基準格納部ｍ１１と各データ収容部ｍ１００の抵抗値収容部ｍ６とを参照させて各温度測定部１３の測定した電気抵抗値と上記待機状態時の電気抵抗の基準値（主第１基準値）とを比較させる。比較の結果、温度測定部１３の測定した電気抵抗値が適正でない或いは適正な範囲にないと温度センサ異常判定部ｍ５が判定した電熱ロッド２の温度センサ２２について、指令部ｍ１は、温度センサ２２側のショートであるとの判定結果データ（センサ異常発生データ）をデータ収容部ｍ１００の温度センサ判定収容部ｍ１８へ収容する。
【００６７】
一方、上記稼働待機中に操作部１５からテストの操作を受け付け電流投入ステップｓ４において上記テスト電気供給機構からテスト用の電流の各電熱ロッド２側への供給が開始された場合、センサ短絡判定ステップｓ７において、指令部ｍ１は、温度センサ異常判定部ｍ５に副第１基準格納部ｍ１３と各データ収容部ｍ１００の抵抗値収容部ｍ６とを参照させて各温度測定部１３の測定した電気抵抗値を上記待機状態時の電気抵抗の基準値（副第１基準値）とを比較させる。比較の結果、温度測定部１３の測定した電気抵抗値が適正でない或いは適正な範囲にないと温度センサ異常判定部ｍ５が判定した電熱ロッド２の温度センサ２２について、指令部ｍ１は、温度センサ２２側のショートであるとの判定結果データ（センサ異常発生データ）をデータ収容部ｍ１００の温度センサ判定収容部ｍ１８へ収容する。
【００６８】
例えば、上記稼働時又は稼働待機時のテストにおいて、電気抵抗の基準値（主第１基準値及び副第１基準値）を０とし、夫々の上記比較の結果、基準値である０に等しい、即ち温度測定部１３にて測定した電気抵抗値が０の場合、当該電熱ロッド２の温度センサ２２側の上記ショートとすることができる。
また、上記基準値を０以外でショートとするに適した基準値を設定することも可能である。
上記の主第１基準値と副第１基準値とを同じ値とする場合、主第１基準格納部ｍ１１が副第１基準格納部ｍ１３を兼ねるもの（第１基準格納部）とすることができる。即ち、上記の主第１基準値と副第１基準値とを同じ値とする場合、主第１基準格納部ｍ１１と副第１基準格納部ｍ１３とを１つに纏めて主基準格納部として実施できる。
【００６９】
（センサ断線判定ステップｓ８）
電流投入ステップｓ４において、操作部１５にて稼働の操作を受け付けパーマ装置１００が稼働された場合、センサ断線判定ステップｓ８において、指令部ｍ１は、温度センサ異常判定部ｍ５に主第２基準格納部ｍ１２と各データ収容部ｍ１００の抵抗値収容部ｍ１６とを参照させて温度測定部１３の測定した各電熱ロッド２の温度センサ２２の電気抵抗値を上記待機時における電気抵抗の基準値（主第２基準値）とを比較させる。比較の結果、温度測定部１３の測定した電気抵抗値が適正でない或いは適正な範囲にないと温度センサ異常判定部ｍ５が判定した電熱ロッド２の温度センサ２２について、指令部ｍ１は、温度センサ２２側の断線であるとの判定結果データ（センサ異常発生データ）をデータ収容部ｍ１００の温度センサ判定収容部ｍ１８へ収容する。
【００７０】
一方、上記稼働待機中に操作部１５からテストの操作を受け付け電流投入ステップｓ４において上記テスト電気供給機構からテスト用の電流の各電熱ロッド２側への供給が開始された場合、センサ断線判定ステップｓ８において、指令部ｍ１は、温度センサ異常判定部ｍ５に副第２基準格納部ｍ１４と各データ収容部ｍ１００の抵抗値収容部ｍ１６とを参照させて各温度測定部１３の測定した電気抵抗値と上記待機状態時のテストにおける電気抵抗の基準値（副第２基準値）とを比較させる。比較の結果、温度測定部１３の測定した電気抵抗値が適正でない或いは適正な範囲にないと温度センサ異常判定部ｍ５が判定した電熱ロッド２の温度センサ２２について、指令部ｍ１は、温度センサ２２側の断線であるとの判定結果データ（センサ異常発生データ）をデータ収容部ｍ１００の温度センサ判定収容部ｍ１８へ収容する。
【００７１】
例えば、上記稼働時と稼働待機時のテストの夫々において、電気抵抗の基準値（主第２基準値及び副第２基準値）を∞とし、夫々の上記比較の結果、基準値である∞に相当する、即ち温度測定部１３にて測定した電気抵抗値が∞の場合、当該電熱ロッド２の温度センサ２２側の上記断線とすることができる。
また、現実的には上記基準値を∞以外でショートとするに適した基準値を設定すればよい。
上記の主第２基準値と副第２基準値とを同じ値とする場合、主第２基準格納部ｍ１２が副第２基準格納部ｍ１４を兼ねるもの（第２基準格納部）として実施できる。即ち、上記の主第２基準値と副第２基準値とを同じ値とする場合、主第２基準格納部ｍ１２と副第２基準格納部ｍ１４とを１つに纏めて副基準格納部として実施できる。
上記稼働時又は稼働待機時のテストにおいて、温度測定部１３の測定した電気抵抗値が適正な範囲にあると判定された場合、指令部ｍ１は、温度センサ２２は正常であるとの判定結果データ（センサ正常データ）をデータ収容部ｍ１００の温度センサ判定収容部ｍ１８へ収容する。
【００７２】
（稼働再判定ステップｓ９）
上記センサ短絡判定ステップｓ７とセンサ断線判定ステップｓ８の終了後、稼働再判定ステップｓ９において、指令部ｍ１は、稼働判定部ｍ２に操作部１５が上記稼働の操作を受け付けたか否か（稼働ができたか否かを含め）再度判定させる。
【００７３】
（待機テスト再判定ステップｓ１０）
稼働再判定ステップｓ９において指令部ｍ１が上記稼働の操作を受け付けたとの判定を稼働判定部ｍ２から受けていない状態において、待機テスト再判定ステップｓ１０にて、待機テスト判定部ｍ３が操作部１５にて通電テスト実行の操作を受け付けたか否か判定を行う。稼働再判定ステップｓ９から待機テスト再判定ステップｓ１０への移行は、稼働判定ステップｓ２から待機テスト判定ステップｓ３への移行と同様であり、例えば制御部１１が上記タイマを参照し主電源投入ステップｓ１から或いはセンサ断線判定ステップｓ８とセンサ短絡判定ステップｓ７の何れかの終了から所定時間経過しても稼働判定部ｍ２が操作部１５にて上記稼働の操作を受け付けていない場合行うものとすることができる。また、テスト電気供給機構による電気の供給により待機中自動的に上記テストが行われる場合、待機テスト再判定ステップｓ１０にてモード選択ボタン１５ａによりテストモード表示の操作を受け付けたか否か判定するものとすればよい。
【００７４】
（過電流判定ステップｓ１１）
稼働再判定ステップｓ９において、稼働判定部ｍ２によりパーマ装置１００が稼働されたと判定された場合、指令部ｍ１は、過電流判定ステップｓ１１において、指令部ｍ１は、電熱ロッド異常判定部ｍ４に主電流上限格納部ｍ７と各データ収容部ｍ１００の電流値収容部ｍ１５とを参照させて各電流測定部１２ａの測定した電流値と上記稼働時の適正な電流の上限値とを比較させる。比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が適正な電流の上限値を超えると電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、指令部ｍ１は、当該電熱ロッド２のオーバーロードであるとの判定結果データ（過電流発生データ）を最終判定結果としてデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ収容する。
【００７５】
一方、待機テスト再判定ステップｓ１０において上記稼働待機中であって操作部１５からテストの操作を既に受け付けていると判定され、上記テスト電気供給機構からテスト用の電流の各電熱ロッド２側への供給が既に開始されている場合、指令部ｍ１は、電熱ロッド異常判定部ｍ４に副電流上限格納部ｍ９と各データ収容部ｍ１００の電流値収容部ｍ１５とを参照させて各電流測定部１２ａの測定した電流値と上記待機時のテストにおける適正な電流の上限値とを比較させる。比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が適正な電流の上限値を超えると電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、指令部ｍ１は、当該電熱ロッド２のオーバーロードであるとの判定結果データ（過電流発生データ）を最終判定結果としてデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ収容する。
【００７６】
（適正電流判定ステップｓ１２）
稼働再判定ステップｓ９において、稼働判定部ｍ２がパーマ装置１００が既に稼働されたと判定し、過電流判定ステップｓ１１において電流測定部１２ａの測定した電流値が適正な電流の上限値を超えないと電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、適正電流判定ステップｓ１２において、指令部ｍ１は、電熱ロッド異常判定部ｍ４に主電流下限格納部ｍ８とデータ収容部ｍ１００の電流値収容部ｍ１５とを参照させて、電流測定部１２ａの測定した電流値と上記稼働時の適正な電流の下限値とを比較させる。比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働時における適正な電流の下限値を下回らないと電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した場合、指令部ｍ１は、当該電熱ロッド２の判定処理をロッド正常判定ステップｓ１３へ移行させる。比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働時における適正な電流の下限値を下回ると電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、指令部ｍ１は、処理をヒータ断線判定ステップｓ１４へ移行させる。
【００７７】
一方、待機テスト再判定ステップｓ１０において上記稼働待機中であって操作部１５からテストの操作を既に受け付けていると判定され、上記テスト電気供給機構からテスト用の電流の各電熱ロッド２側への供給が行われている場合であって、過電流判定ステップｓ１１において電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働待機中のテストにおける適正な電流の上限値を超えないと電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、適正電流判定ステップｓ１２において、指令部ｍ１は、電熱ロッド異常判定部ｍ４に副電流下限格納部ｍ１０とデータ収容部ｍ１００の電流値収容部ｍ１５とを参照させて、電流測定部１２ａの測定した電流値と上記稼働待機時のテストにおける適正な電流の下限値とを比較させる。比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働待機時のテストにおける適正な電流の下限値を下回らないと電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、指令部ｍ１は、判定処理をロッド正常判定ステップｓ１３へ移行させる。比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働待機時のテストにおける適正な電流の下限値を下回ると電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２つにいて、指令部ｍ１は、判定処理をヒータ断線判定ステップｓ１４へ移行させる。
【００７８】
（ロッド正常判定ステップｓ１３）
適正電流判定ステップｓ１２において、パーマ装置の１００の稼働中、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働時における適正な電流の下限値を下回らないと電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、ロッド正常判定ステップｓ１３で指令部ｍ１は、データ収容部ｍ１００の温度センサ判定収容部ｍ１８を参照し、当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見しない場合、当該電熱ロッド２のデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として当該電熱ロッド２が正常であるとのデータ（正常データ）を収容する。指令部ｍ１が当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見した場合、当該電熱ロッド２のデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として当該電熱ロッド２の温度センサ２２の異常（ショート又は断線）であるとのデータ（センサ異常発生データ）を収容する。
【００７９】
一方適正電流判定ステップｓ１２において、パーマ装置の１００の稼働待機時のテスト中、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働待機中のテストにおける適正な電流の下限値を下回らないと電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、ロッド正常判定ステップｓ１３において、指令部ｍ１は、データ収容部ｍ１００の温度センサ判定収容部ｍ１８を参照し、当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見しない場合、当該電熱ロッド２のデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として当該電熱ロッド２が正常であるとのデータ（正常データ）を収容する。指令部ｍ１が当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見した場合、当該電熱ロッド２のデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として当該電熱ロッド２の温度センサ２２の異常（ショート又は断線）であるとのデータ（センサ異常発生データ）を収容する。
【００８０】
（ヒータ断線判定ステップｓ１４）
適正電流判定ステップｓ１２において、パーマ装置の１００の稼働中、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働時における適正な電流の下限値を下回ると電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、ヒータ断線判定ステップｓ１４で指令部ｍ１は、当該電熱ロッド２のデータ収容部１００の温度センサ判定収容部ｍ１８を参照し、当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見しない場合、当該電熱ロッド２のデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として当該電熱ロッド２のヒータ２１の断線であるとのデータ（ヒータ断線発生データ）を収容する。指令部ｍ１は、当該電熱ロッド２のデータ収容部１００の温度センサ判定収容部ｍ１８を参照し、当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見した場合、指令部ｍ１は電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として電熱ロッド２は対象となるソケット１６に挿されていないとのデータ（ロッド抜け発生データ）を収容する。
【００８１】
一方適正電流判定ステップｓ１２において、パーマ装置の１００の稼働待機中の上記テストで、電流測定部１２ａの測定した電流値が稼働待機中のテストにおける適正な電流の下限値を下回ると電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、ヒータ断線判定ステップｓ１４で指令部ｍ１は、当該電熱ロッド２のデータ収容部１００の温度センサ判定収容部ｍ１８を参照し、当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見しない場合、当該電熱ロッド２のデータ収容部ｍ１００の電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として当該電熱ロッド２のヒータ２２の断線であるとのデータ（ヒータ断線発生データ）を収容する。指令部ｍ１は、当該電熱ロッド２のデータ収容部１００の温度センサ判定収容部ｍ１８を参照し、当該電熱ロッド２について温度センサ２２側の異常（ショート又は断線）のデータの有無を調べ、異常のデータを発見した場合、指令部ｍ１は電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として電熱ロッド２は対象となるソケット１６に挿されていないとのデータ（ロッド抜け発生データ）を収容する。
【００８２】
（本体部側異常判定ステップｓ１５）
待機テスト再判定ステップｓ１０において、上記稼働待機中であって操作部１５からテストの操作を受け付けていないと判定された場合、指令部ｍ１は、本体部側異常判定ステップｓ１５において、電熱ロッド異常判定部ｍ４に副電流下限格納部ｍ１０と各データ収容部ｍ１００の電流値収容部ｍ１５を参照させて、各電流測定部１２ａの測定した電流値と上記待機時のテストにおける適正な電流の下限値とを比較させる。比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が適正な電流の下限値を下回るものでないと電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２について、指令部ｍ１は、本体部１側の故障であるとの最終判定結果のデータ（本体部側故障発生データ）をデータ収容部ｍ１００の本体部側判定収容部ｍ１９へ収容する。
ここで上記本体部１側の故障の一例について言及する。各ソケット１６に対応して設けられている、信号生成回路５と当該信号生成回路５に対応する出力スイッチ１０ｃと当該信号生成回路５に対応する制御信号線５０の一組を１つのチャンネルとすると、何れかの当該チャンネルにおいて通電の異常が生じている状態等を掲げることができる。上記の場合、本体部１側の故障であるとの最終判定結果のデータ即ち本体部側故障発生データは、チャンネル異常データである。
【００８３】
一方、本体部側異常判定ステップｓ１５において、各電流測定部１２ａの測定した電流値と上記待機時のテストにおける適正な電流の下限値との比較の結果、電流測定部１２ａの測定した電流値が適正な電流の下限値を下回ると電熱ロッド異常判定部ｍ４が判定した電熱ロッド２（のソケット１６）について、指令部ｍ１は電熱ロッド判定収容部ｍ１７へ最終判定結果として電熱ロッド２は対象となるソケット１６に挿されていないとのデータ（ロッド抜け発生データ）を収容する。但し、指令部ｍ１は本体部側判定収容部ｍ１９へ最終判定結果として上記のロッド抜け発生データを収容するものとし、本体部側判定収容部ｍ１９にソケット１６を含む本体部１側のデータを集約するものとしてもよい。
【００８４】
指令部ｍ１は、全てのデータ収容部ｍ１００を参照し、過電流判定ステップｓ１１、適正電流判定ステップｓ１２、ロッド正常判定ステップｓ１３、ヒータ断線判定ステップｓ１４及び本体部側異常判定ステップｓ１５による最終判定結果が全ての電熱ロッド２（のソケット１６）について完了したと判断すると、図３（Ｂ）へ示す通り、表示部１４へ最終判定結果を表示させる。即ち、最終判定結果として、先に説明した通り、表示部１４は色分けされた丸印の表示を行う。パーマ装置１００の稼働待機状態の移行によって、施術者からテスト実行の操作を受けずとも上記テストを自動的に実行するものとした場合、操作部１５の操作によるテストの指令というのは、前述の通り自動的に実行されたテストについてテスト結果の表示の指令である。但し、上記テストの完了によりテスト結果の表示まで施術者による操作の介在無しに自動的に行うものとしても実施できる。
【００８５】
上記最終判定結果の表示において、同じ電熱ロッド２に複数種の異常が生じていると判断した場合、指令部ｍ１は、先に説明した表示部１４における丸印の色分けした表示と共に、エラータイプ表示部位１４ｅにおいて、表示順位格納部ｍ６に格納された表示する異常の優先順位に従って、表示部１４へ異常を表示する。
この例では、上記の全ての電熱ロッド２（ソケット１６）の最終判定結果について、指令部ｍ１は操作部１５の操作を施術者から受け付けることにて表示部１４へ表示させる。
上記において例えば、温度センサ２２の通電異常と電熱ロッド２のオーバーロッドとが１つの電熱ロッド２について重なって生じている場合、指令部ｍ１は何れの異常を優先して表示部１４へ表示させるかを表示順位格納部ｍ６の格納する上記順位に従って判断するのである。
発生している異常の種類（エラータイプ）について、表示部１４の上記エラータイプ表示部位１４ｅにて表示することができ、この表示方法の例では、当該エラータイプ表示部位１４ｅにおける表示の優先順位を規定するものである。
【００８６】
この例では、図７へ示す表示方法を実行するよう表示順位格納部ｍ６に表示順位が格納されている。図７へ示す当該表示方法は、具体的には、表示開始ステップｓ２０、ロッド抜け表示ステップｓ２１、センサ異常表示ステップｓ２２、オーバーロード表示ステップｓ２３、ヒータ断線表示ステップｓ２４、本体部側異常表示ステップｓ２５の各表示ステップを遂行するものである。
【００８７】
（表示開始ステップｓ２０）
表示開始ステップｓ２０において、この例では稼働待機中又は稼働中上記表示方法遂行の操作を操作部１５から受けるものとする。但し、前述の通り稼働や稼働待機中のテストの指令を受けて稼働中の異常検出や稼働待機中テストの完了により自動的に指令部ｍ１が表示部１４へ表示させるものとしてもよい。
【００８８】
（ロッド抜け表示ステップｓ２１）
表示開始ステップｓ２０において上記表示方法の遂行の当該操作を受け付けると、ロッド抜け表示ステップｓ２１において、指令部ｍ１は、データ収容部ｍ１００（の電熱ロッド判定収容部ｍ１７又は本体部側判定収容部ｍ１９）の何れかに上記のロッド抜け発生データが収容されていないか確認する。その結果上記のロッド抜け発生データの収容を確認すると、指令部ｍ１は当該電熱ロッド２（ソケット１６）についてロッド抜けが発生しているとのメッセージを表示部１４へ表示させる。
【００８９】
（センサ異常表示ステップｓ２２）
次いでセンサ異常表示ステップｓ２２において、指令部ｍ１は、データ収容部ｍ１００（の温度センサ判定収容部ｍ１８）の何れかに上記センサ異常発生データが収容されていないか確認する。その結果上記のセンサ異常発生データの収容を確認すると、指令部ｍ１は当該電熱ロッド２（ソケット１６）について温度センサ２２の異常が発生しているとのメッセージを表示部１４へ表示させる。
ロッド抜け表示ステップｓ２１及びセンサ異常表示ステップｓ２２における上記メッセージは指令部ｍ１が上記タイマを参照して所定時間表示部１４へ表示させる。
図７へ示す例では、表示部１４へ上記メッセージが１．７秒表示され、当該表示終了後０．２秒経過後センサ異常表示ステップｓ２２の処理を終了しオーバーロード表示ステップｓ２３の処理へ移行する。
センサ異常表示ステップｓ２２において、データ収容部ｍ１００（の温度センサ判定収容部ｍ１８）の何れかに上記センサ異常発生データの収容が確認されなかった場合、上記表示を行うことなく、センサ異常表示ステップｓ２２の処理を終了しオーバーロード表示ステップｓ２３の処理へ移行する。
【００９０】
（オーバーロード表示ステップｓ２３）
オーバーロード表示ステップｓ２３において、指令部ｍ１は、データ収容部ｍ１００（の電熱ロッド判定収容部ｍ１７）の何れかに上記過電流発生データが収容されていないか確認する。その結果上記の過電流発生データの収容を確認すると、指令部ｍ１は当該電熱ロッド２についてオーバーロードが発生しているとのメッセージを表示部１４へ表示させる。
オーバーロード表示ステップｓ２３における上記過電流発生のメッセージは指令部ｍ１が上記タイマを参照して所定時間表示部１４へ表示させる。
図７へ示す例では、表示部１４へ上記過電流発生のメッセージが１．７秒表示され、当該表示終了後０．２秒経過後オーバーロード表示ステップｓ２３の処理を終了しヒータ断線表示ステップｓ２４へ処理を移行する。
オーバーロード表示ステップｓ２３において、上記の過電流発生データの収容が確認されなかった場合、オーバーロードが発生しているとの上記メッセージを表示することなくオーバーロード表示ステップｓ２３の処理を終了しヒータ断線表示ステップｓ２４へ処理を移行する。
【００９１】
（ヒータ断線表示ステップｓ２４）
ヒータ断線表示ステップｓ２４において、指令部ｍ１は、データ収容部ｍ１００（の電熱ロッド判定収容部ｍ１７）の何れかに上記ヒータ断線発生データが収容されていないか確認する。その結果上記のヒータ断線発生データの収容を確認すると、指令部ｍ１は当該電熱ロッド２のヒータ２１について断線が発生しているとのメッセージを表示部１４へ表示させる。
ヒータ断線表示ステップｓ２４における上記ヒータ２１の断線発生のメッセージは指令部ｍ１が上記タイマを参照して所定時間表示部１４へ表示させる。
図７へ示す例では、表示部１４へ上記ヒータ２1の断線発生のメッセージが１．７秒表示され、当該表示終了後０．２秒経過後ヒータ断線表示ステップｓ２４の処理を終了し、本体部側異常表示ステップｓ２５へ処理を移行する。
ヒータ断線表示ステップｓ２４において、上記ヒータ断線発生データの収容が確認されなかった場合、ヒータ２１の断線発生の上記メッセージを表示することなく、ヒータ断線表示ステップｓ２４の処理を終了し、本体部側異常表示ステップｓ２５へ処理を移行する。
【００９２】
（本体部側異常表示ステップｓ２５）
本体部側異常表示ステップｓ２５において、指令部ｍ１は、データ収容部ｍ１００（の本体部側判定収容部ｍ１９）の何れかに上記本体部側故障発生データが収容されていないか確認する。その結果上記の本体部側故障発生データの収容を確認すると、指令部ｍ１は本体部１１側に故障が発生しているとのメッセージを表示部１４へ表示させる。
本体部側異常表示ステップｓ２５における上記本体側故障発生のメッセージは指令部ｍ１が上記タイマを参照して所定時間表示部１４へ表示させる。
図７へ示す例では、表示部１４へ上記本体側故障発生のメッセージが１．７秒表示され、当該表示終了後０．２秒経過後本体部側異常表示ステップｓ２５の処理を終了する。
本体部側異常表示ステップｓ２５において、本体部側故障発生データの収容が確認されなかった場合、本体部側異常表示ステップｓ２５の処理を終了する。
この例において、上記表示方法は、本体部側異常表示ステップｓ２５終了後ロッド抜け表示ステップｓ２１へ戻って上記各ステップを繰り返す。
【００９３】
尚、上記各表示ステップにおいて、メッセージの上記表示時間と表示後の当該ステップの処理終了時間は、例示であり適宜変更可能である。また、各ステップの表示順位についても必要に応じて変更可能である。
更に、上記のように上記メッセージの表示時間や当該ステップの処理終了時間を規定するのではなく、施術者による操作部１５の操作にて、例えば操作ボタンの何れかを押す毎に上記優先順位に従いエラータイプ表示部位１４ｅにおける異常の表示を移行して行くものとしてもよい。
また、上記において、複数の異常等（エラー）発生が複合して生じた場合、優先順位の高いものから順に発生した全てのエラーを表示するものとした。この他発生したエラーのうち優先順位の最も高位のもののみ表示するものとしても実施できる。
【００９４】
（変更例） 
図４へ示す実施の形態では、電熱ロッド２への通電状態と、温度センサ２２側への通電状態の異常の有無を検出するものであった。即ち、ヒータ２１と温度センサ２２とを含む電熱ロッド２への通電状態の異常の有無と、温度センサ２２のみへの通電状態の異常の有無とを検出するものであった。
この他、ヒータ２１のみへの通電状態の異常の有無と、温度センサ２２の通電状態の異常の有無を検出するものとしてもよい。例えば、温度センサ２２側へ電気を供給するセンサ用導線３２をヒータ２１側へ電気を供給するヒータ用導線３１と完全に独立して電気を供給するものとし、温度センサ２２側の通電状態の検出をヒータ２１の通電状態の検出と独立したものとしてもよい。この場合ヒータ２１側へテスト用の電気を供給する上記テスト電気供給機構として上記第１テスト電気供給機構を採用し、温度センサ２２側へテスト用の電気を供給する上記テスト電気供給機構として上記第２テスト電気供給機構を採用することができる。
【００９５】
また図８に示す通り、電源部１０（電源入力部１０ａ）と制御部１１とを電気供給線３０にて接続すると共に信号検出部１２を介して制御部１１の信号生成回路５とヒータ用導線３１を第１供給線３０ａにて接続し、稼働待機中の上記テストにおいて電気供給線３０を通じて制御部１１自身の動作のために電源部１０から制御部１１へ供給された電気の一部を信号生成回路５から第１供給線３０ａを通じてヒータ２１へ供給するものとしてもよい。図８において省略するが、電気供給線３０へＡＣ−ＤＣコンバータと変圧器を介するものとし、電源入力部１０ａから入力された交流電流を直流に変換し上記変圧器でテストに適する電圧の電流へ変圧するものとすればよい。図８へ示す例では、電気供給線３０やＡＣ−ＤＣコンバータ、変圧器が前述の本体部専用供給回路を構成し、ヒータ２１側へテスト用の電気を供給する第１供給線３０ａが上記テスト電気供給機構（第２のテスト電気供給機構）を構成している。
更に図８へ示す通り、制御部１１の信号生成回路５と温度センサ２２とを接続する第２供給線３０ｂを設け、電気供給線３０を通じて制御部１１自身の動作のために電源部１０から制御部１１へ供給された電気の一部を信号生成回路５から第２供給線３０ｂを通じて温度センサ２２へ供給するものとしても実施できる。図８へ示す例では、温度センサ２２側へテスト用の電気を供給する第２供給線３０ａが上記テスト電気供給機構（第２のテスト電気供給機構）を構成している。
【００９６】
また図示は省略するが、稼働中、電源部１０（出力スイッチ）から供給された電気の一部を蓄電するコンデンサなどの周知の蓄電回路を本体部１へ設けて、稼働待機時に当該蓄電回路から上記第１供給線３０ａ及び第２供給線３０ｂを通じヒータ２１及び温度センサ２２へテスト用の電気を供給するものとしても実施できる。
この場合、上記蓄電回路と上記第１供給線３０ａ更に上記蓄電回路と第２供給線３０ｂが、夫々上記テスト電気供給機構（第３のテスト電気供給機構）を構成する。尚、電熱ロッド２の夫々が上記テスト電気供給機構（第３のテスト電気供給機構）として上記蓄電回路を備えるものとしても実施できる。
また、上記蓄電回路に代え、本体部１又は電熱ロッド２へ上記テスト電気供給機構（第４のテスト電気供給機構）として電池を設けるものとしても実施できる。当該電池として市販されている乾電池やボタン電池を採用することができる。また当該電池として充電して利用することができる充電池を採用しても実施できる。
【００９７】
更に、上記第１検出部は、稼働時の電流値を測定するのに必要な電流検出部１２や電流計測部１２ａを利用するものであったが、未稼働時の通電テストを行う専用の電流検出部や電流計測部を別に備えるものとしてもよい。また第２検出部は、稼働時の温度センサ２２の電気抵抗値を測定するのに必要な温度測定部１３を利用するものであったが、未稼働時の通電テストを行う専用の抵抗値測定部或いは電流測定部を別に備えるものとしても実施できる。
但し、上記第１検出部を上記電流検出部１２と電流計測部１２ａにて構成し、第２検出部を稼温度センサ２２と温度測定部１３とにて構成するのがパーマ装置１００の構成を簡素化する上で好ましい。
【符号の説明】
【００９８】
１        本体部
２        電熱ロッド
３        電気コード
４        マイコン
５        信号生成回路
１０        電源部
１０ａ      電源入力部
１０ｂ      変圧器
１０ｃ      出力スイッチ
１１        制御部
１１ａ      出力制御部
１２        検出部
１２ａ      電流測定部
１３        温度測定部
１４        表示部
１４ａ    （表示部１４へ表示される電熱ロッド２が挿されていないことを示す）丸印  
１４ｂ    （表示部１４へ表示される電熱ロッド２が正常であることを示す）丸印
１４ｃ    （表示部１４へ表示される電熱ロッド２のオーバーロードを示す）丸印
１４ｄ    （表示部１４へ表示される）枠線
１４ｅ    （表示部１４へ表示される）エラータイプ表示部位
１５        操作部
１５ａ      モード選択ボタン
１５ｂ      温度加算ボタン
１５ｃ      温度減算ボタン
１５ｄ      時間加算ボタン
１５ｅ      時間減算ボタン
１５ｆ      スタートボタン
１５ｇ      ストップボタン
１５ｈ      メニューボタン
１６        ソケット
１７        ケーシング
１８        支持脚
１８ａ      キャスタ
１８ｂ      脚柱
１８ｃ      ベース板
１９        ソケット配置部
２１        ヒータ
２２        温度センサ
３０        電気供給線
３０ａ      第１供給線
３０ｂ      第２供給線
３１        ヒータ用導線
３２        センサ用導線
３３        温度検出用線
３４        本体部側接続プラグ
３５        ロッド側接続プラグ
３６        接続口
３７        第１信号線
３８        第２信号線  
５０        制御信号線
１００        パーマ装置
ｍ      （パーマ装置１００の）異常表示システム
ｍ１      指令部
ｍ２      稼働判定部
ｍ３      待機テスト判定部
ｍ４      電熱ロッド異常判定部
ｍ５      温度センサ異常判定部
ｍ６      表示順位収容部
ｍ７      主電流上限格納部
ｍ８      主電流下限格納部
ｍ９      副電流上限格納部（電流上限格納部）
ｍ１０    副電流下限格納部（電流下限格納部）
ｍ１１    主第１基準格納部
ｍ１２    主第２基準格納部
ｍ１３    副第１基準格納部（第１基準格納部）
ｍ１４    副第２基準格納部（第２基準格納部）
ｍ１５    電流値収容部
ｍ１６    抵抗値収容部
ｍ１７    電熱ロッド判定収容部
ｍ１８    温治センサ判定収容部
ｍ１９    本体側判定収容部
ｍ１００  データ収容部
【図１】
2020069097.tif 000003
【図２】
2020069097.tif 000004
【図３】
2020069097.tif 000005
【図４】
2020069097.tif 000006
【図５】
2020069097.tif 000007
【図６】
2020069097.tif 000008
【図７】
2020069097.tif 000009
【図８】
2020069097.tif 000010