(57)【要約】【課題】電気シールディングを備えた角度付きプラグコネクター、ならびに、シールディングまたはプラグコネクターを製造および組み立てるのに簡単で効果的な生産方法を提供する。【解決手段】角度付きプラグコネクター１は、プラスチックから作製された絶縁ハウジング２と、２パーツのシールディングとを有しており、２パーツのシールディングは、第１の（上側）シールディングシート４および第２の（下側）シールディング５から構成されており、シールディングシート４は、ワンピースでまたは１つのパーツで形成されている。シールディング４および５は、絶縁ハウジング２の内部に少なくとも一部が配置されている。シールディング４および５は、金属シートから容易にスタンプ加工され、切断加工され、次いで、曲げ加工され、および絶縁ハウジング２の中へ挿入され得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ハウジング（２）と、対応するプラグとプリント回路基板（６）との間の接続を確立するための角度付きコンタクトエレメント（３）と、遮蔽されたチャネルを形成する第１のシールディング（４）および第２のシールディング（５）とを含む、角度付きプラグコネクター（１）であって、前記第１のシールディング（４）は、角度付き金属シートとして、１つのパーツでまたはワンピースで形成されており、前記第１のシールディング（４）は、プラグ側から離れた方に面する側から前記絶縁ハウジング（２）の中へ挿入されていることを特徴とする角度付きプラグコネクター（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の角度付きプラグコネクター（１）であって、前記第２のシールディング（５）は、１つ以上の角度付き金属シートとして形成されており、前記１つ以上の角度付き金属シートは、前記プラグ側から離れた方に面する前記側から前記絶縁ハウジング（２）の中へ挿入されていることを特徴とする角度付きプラグコネクター（１）。
【請求項３】
請求項２に記載の角度付きプラグコネクター（１）であって、前記第２のシールディング（５）は、１つのパーツとして、または、隣同士に配置されている２つ以上のセグメントとして形成されていることを特徴とする角度付きプラグコネクター（１）。
【請求項４】
請求項１に記載の角度付きプラグコネクター（１）であって、前記第１のシールディング（４）および／または前記第２のシールディング（５）は、スタンプ加工された金属シートとしてそれぞれ形成されていることを特徴とする角度付きプラグコネクター（１）。
【請求項５】
請求項１に記載の角度付きプラグコネクター（１）であって、前記第１のシールディング（４）および／または前記第２のシールディング（５）は、前記金属シートの中にまたは前記金属シートから外へスタンプ加工された少なくとも１つの締結エレメント（４２ａ、４２ｂ）を有しており、および／または、前記絶縁ハウジング（２）の中に対応して形成された凹部（２５ａ、２５ｂ、２７）の中への導入によって、前記絶縁ハウジング（２）に前記シールディング（４、５）を締結するための締結セクション（５２）を有していることを特徴とする角度付きプラグコネクター（１）。
【請求項６】
請求項１に記載の角度付きプラグコネクター（１）であって、前記第１のシールディング（４）および／または前記第２のシールディング（５）は、少なくとも１つのスプリングタング（４００、５００）を有しており、前記少なくとも１つのスプリングタング（４００、５００）は、前記絶縁ハウジング（２）のプラグ面のプラグイン領域の中の対応するプラグのコンタクトと接触するために、前記金属シートの中にまたは前記金属シートから外へスタンプ加工されていることを特徴とする角度付きプラグコネクター（１）。
【請求項７】
請求項１に記載の角度付きプラグコネクター（１）であって、前記第１のシールディング（４）および／または前記第２のシールディング（５）は、プラグ面のプラグイン領域の中に配置されており、外部コンタクトが設けられた嵌合プラグが、内側から前記シールディング（４、５）に接触することができるようになっていることを特徴とする角度付きプラグコネクター（１）。
【請求項８】
角度付きプラグコネクター、とりわけ、請求項１に記載の角度付きプラグコネクターを作り出すための方法であって、前記方法は、
ａ）  前記第１のシールディング（４）および前記第２のシールディング（５）を金属シートから打ち抜くステップと、
ｂ）  角度付きの前記第１のシールディング（４）および前記第２のシールディング（５）を作り出すために、前記第１のシールディング（４）および／または前記第２のシールディング（５）を曲げ加工するステップと、
ｃ）  プラグ側から離れた方に面する側から、絶縁本体部（２）の内部へ前記シールディング（４、５）の少なくとも一部を挿入するステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、前記第１のシールディング（４）は、１つのパーツとして形成されていることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の方法であって、前記金属シートは、コーティングされていないことを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の方法であって、前記第１のシールディング（４）および／または前記第２のシールディング（５）の中に、絶縁本体部（２）に締結するための締結セクションが、前記金属シートの打ち抜きによって、または、前記金属シートの中へのスタンプ加工によって作り出されることを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項８に記載の方法であって、前記第１のシールディング（４）および／または前記第２のシールディング（５）の中に、前記絶縁ハウジング（２）のプラグ面のプラグイン領域の中の対応するプラグのコンタクトとの接触を確立するためのコンタクトタング（４００、５００）が、前記金属シートの打ち抜きによって、または、前記金属シートの中へのスタンプ加工によって作り出されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁ハウジングと、対応するプラグとプリント回路基板との間の接続を確立するための角度付きコンタクトエレメントと、遮蔽されたチャネルを形成する第１のシールディングおよび第２のシールディングとを含む、角度付きプラグコネクターに関する。加えて、本発明は、そのような角度付きプラグコネクターを作り出すための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
嵌合プラグへのおよびプリント回路基板への接続のための角度付きプラグコネクターが、異なる設計において知られている。このような角度付きプラグコネクターには、ブッシング絶縁ハウジングの中への挿入のための絶縁本体部、または、嵌合プラグを受け入れるための絶縁ハウジングが存在し得る。
【０００３】
また、このような角度付きプラグコネクターには、シグナルコンタクトからの電磁干渉を遮蔽するために、および、干渉電流またはリターン電流を放出するために、シールディング（すなわち、シールドプレート）が使用されており、シールディングは、嵌合プラグおよびプリント回路基板の両方に接続されている。シールドプレートの大半は、絶縁本体部またはハウジングの外側に配置されている。しかし、絶縁ハウジングの上または中へのシールドプレートの取り付けおよび製造は、製造プロセスおよび組み立てプロセスの複雑さを増加させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、電気シールディングを備えた角度付きプラグコネクター、ならびに、シールディングまたはプラグコネクターを製造および組み立てるのに簡単で効果的な生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１によるプラグコネクター、および、請求項８によるプラグコネクターのための生産方法の提供によって実現される。有利な実施形態は、従属請求項により特定されている。
【０００６】
本発明による角度付きプラグコネクターは、絶縁ハウジングと、対応するプラグとプリント回路基板との間の接続を確立するための角度付きコンタクトエレメントと、遮蔽されたチャネルを形成する第１のシールディングおよび第２のシールディングとを含む。第１のシールディングは、角度付き金属シートとして、１つのパーツでまたはワンピースで形成されており、また、プラグ側から離れた方に面する側から絶縁ハウジングのプラグ面のプラグイン領域の中へ挿入されている。絶縁ハウジングがブッシングのように設計されているときには、ソケットの内部が、プラグ面を形成している。とりわけ、シールディングのセクションは、組み立ての間にハウジングの対応する開口部および／またはレセプタクルの中へ挿入され得る。
【０００７】
本出願では、「シート」という用語、たとえば「金属シート」、「角度付きシート」、「シールディングシート」などが使用されている。本出願において、「シート」という用語は、「プレート」という用語を含み、たとえば、「シールディングシート」は、「シールドプレート」または「シールディングプレート」を含む。「シート」という用語は、カットアウトやギャップなどを形成するようにスタンプ加工され得る薄いプレートであるということを意味しており、シートの一部分は、角度を形成するように曲げ加工され得る。
【０００８】
２つのシールディングは、たとえば、シグナルコンタクトからの電磁干渉場を遮蔽し、干渉電流およびリターン電流を放出する、２つ以上のシールディングシートで構成され得る。このような理由のために、シールディングシートは、嵌合プラグおよびプリント回路基板への接続部の両方に接触している。シールディングシートは、なかでも、絶縁ハウジングのプラグ面の中の、プラグイン領域の中に存在している。したがって、嵌合プラグとの接触が可能であり、シールディングシートは、外部影響に対して保護される。平坦で平面的な外側表面が、絶縁ハウジングの外側に提供され得る。その外側表面が、加工プロセスの間にハンドリングマシンによる吸着を可能にするため、組み立てプロセスおよびパッケージングプロセスにおいて、プラグコネクターをハンドリングすることが促進される。
【０００９】
絶縁ハウジングは、（嵌合プラグの）プラグ側から離れた方に面する側からフィットさせられる。シールディングシートは、プリント回路基板への接続のために設置されるときに、すでに完全に曲げ加工されていることが可能であり、それによって、組み立てを簡単化する。１つ又は複数のシールディングを絶縁ハウジングの内部に導入すること、スライドさせること、挿入すること、および／またはガイドすることによって、シールディングシートは設置されている。
【００１０】
第１のシールディングおよび／または第２のシールディングは、とりわけ、プラグ面のプラグイン領域の中に配置されており、外部コンタクトが設けられた嵌合プラグが、内側からシールディングに接触することができるようになっている。
【００１１】
とりわけ、第２のシールディングは、１つの角度付き金属シートとして、または、複数の角度付き金属シートとして形成されており、絶縁ハウジングの中のプラグ側から離れた方に面する側から挿入されている。
【００１２】
第１のシールディングおよび／または第２のシールディングは、好ましくは、スタンプ加工された又は打ち抜かれた金属シートとして形成されている。
【００１３】
第１のシールディングおよび／または第２のシールディングは、金属シートの中にまたは金属シートから外へスタンプ加工された少なくとも１つの締結エレメントを有することが可能であり、および／または、絶縁本体部（すなわち、絶縁ハウジング）の中に形成された対応する凹部の中へシールディングを導入することによって、シールディングを絶縁本体部に締結するための締結セクションを有することが可能である。とりわけ、締結エレメントおよび／またはセクションは、絶縁本体部の上に設けられた凹部の中へ押し付けられるかまたはオーバープレスされ得、摩擦接続が生成されるようになっている。
【００１４】
第１のシールディングおよび／または第２のシールディングは、少なくとも１つのスプリングタング（ｓｐｒｉｎｇ  ｔｏｎｇｕｅ）を有することが可能であり、少なくとも１つのスプリングタングは、絶縁ハウジングのプラグ面のプラグイン領域の中の対応するプラグのコンタクトと接触するために、金属シートの中にまたは金属シートから外へスタンプ加工されている。
【００１５】
とりわけ、第２のシールディングは、隣同士に配置されることとなる複数のセグメントの形態で、１つ以上のパーツで形成されている。また、第１のおよび／または第２のシールディングは、曲げ加工された遮蔽されたチャネル（すなわち、上側シールディングおよび下側シールディングを有するチャネル）を生成させるように配置されている曲げ加工された金属シートであることが可能である。したがって、いくつかの個々のパーツだけが必要とされ、生産プロセスおよび組み立てプロセスは簡単化されている。
【００１６】
絶縁ハウジングまたは絶縁本体部は、プラグ面の底部と上側壁部との間に大きい数のポールが存在しているときには、安定化のための接続エレメント、たとえば、接続ウェブを有することが可能である。シールディングシートは、接続エレメントの場所において前方からスロットに入れられることによって、依然として使用され得、接続エレメントが、組み立てられた状態でスロットを通って延在するようになっている。第２のシールディングがセグメント化されている場合には、接続エレメントは、隣同士に位置する２つのセグメントの間に配置され得る。
【００１７】
角度付きプラグコネクター、とりわけ、上記に説明されているようなプラグコネクターを作り出すための、本発明による方法は、
ａ）  第１のシールディングおよび第２のシールディングの形状を金属シートから打ち抜くステップと、
ｂ）  角度付きの第１のおよび／または第２のシールディングを作り出すために、第１のシールディングおよび／または第２のシールディングのスタンプ加工された金属シートを曲げ加工するステップと、
ｃ）  プラグ側から離れた方に面する側から、絶縁本体部の内部へシールディングの少なくとも一部がスライドして入るかまたは挿入するステップと、
を含む。
【００１８】
第１のシールディングは、好ましくは、上記に説明されているようにワンピースになっている。また、第２のシールディングも、ワンピースになっているか、または、複数のセグメントから構成され得、複数のセグメントは、別々にスタンプ加工され、絶縁本体部の中に隣同士に配置されている。
【００１９】
金属シートは、好ましくは、コーティングされていない。コーティングのプロセスステップは、この変形例では、節約されている。それにもかかわらず、材料は、その特性に起因して抵抗力がある。
【００２０】
第１のシールディングおよび／または第２のシールディングの中に、絶縁本体部に締結するための締結セクションが、金属シートの打ち抜きによって、または、金属シートの中へのスタンプ加工／切断加工によって作り出され得る。
【００２１】
第１のシールディングおよび／または第２のシールディングの中に、対応するプラグのコンタクトとの接触を確立するためのコンタクトタングが、金属シートを打ち抜くことによって、または、金属シートの中にパンチ加工／切断加工することによって作り出され得る。
【００２２】
シールディングは、簡単なクリンプ加工された表面によって、プラグイン領域の中に位置決めおよび固定され得る。クリンプ加工された表面の生産は、簡単なスタンプ加工プロセスである。シールディングが挿入され、設置の間に１つのステップで締結が行われ、プロセスは、簡単で効果的である。代替的にまたは追加的に、締結タブが、接続領域の中に設けられ得、締結タブは、絶縁ハウジングの中へのシールディングの配置または挿入の方向に整合させられている。締結タブは、絶縁ハウジングの接続領域の中のしっかりとした効果的な位置決めおよび締結に貢献することが可能である。
【００２３】
結果として、本発明は、２つ以上のシールディングから構成されている、角度付きのシールディングチャネルまたはシールディングケージを用いて容易に生産および組み立てられ得るプラグコネクターに関し、２つ以上のシールディングは、金属シートからスタンプ加工され、場合によっては、切断加工され、曲げ加工され、（均一な挿入方向によって）後ろから絶縁ハウジングの中に挿入される。曲げ加工されたシールディングシートの少なくとも第１のシールディングセクションは、絶縁ハウジングのプラグ面のプラグイン領域の中へ挿入されており、プラグ面の中へ挿入されている対応する嵌合プラグが、内側からシールディングシートに接触することができるようになっている。また、締結セクションおよびコンタクトタングは、スタンプ加工によって容易に作り出され得る。たとえば、上側シールディングシートおよび／または下側シールディングシートは、クリンプ加工された締結セクションを前方に突き出させることによって固定され得て、締結セクションは、絶縁ハウジングの提供されるギャップまたは凹部の中へ押し込まれるかまたは押し付けられる。締結セクションまたはギャップのこの構造は、幅に沿って繰り返され得る。
【００２４】
本出願の文脈において、説明されてきた特徴またはさらに説明されることとなる特徴のすべては、技術的に実行可能である限りにおいて、すべての考えられる変形例の中に組み合わせられることができるはずである。
【００２５】
本発明のさらなる利点、特徴、および適用オプションは、本発明の実施形態について図面を参照して表現された以下の記載により、明らかになる。なお、以下に記載する実施形態は、本発明のいくつかの実施形態を示したものにすぎず、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるプラグコネクターの正面斜視図である。
【図２】図１のプラグコネクターのコンポーネントの図である。
【図３】図１のプラグコネクターの斜視断面図である。
【図４】図３の詳細を示す図である。
【図５】本発明によるプラグコネクターのさらなる詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明による角度付きプラグコネクター１が、図１に示されている。これは、対応するプラグ（図示せず）のための一種のアダプターブッシング／受け入れハウジングとして設計されている。
【００２８】
プラグコネクター１は、プラスチックから作製された絶縁ハウジング２を有している。絶縁ハウジングは、上側壁部２０、下側壁部２１、および側壁部２２ａ、２２ｂを含む。上側壁部２０は、平坦で平面的な外側を有している。これは、組み立ての間にハウジング２をハンドリングするための吸着を可能にする。壁部は、対応するプラグのための受け入れスペースの境界を定めている。加えて、絶縁ハウジング２は、プラグ面を決定するブロック２３を有している。ブロック２３は、その中のプラグコネクター１の受け入れられたコンタクト３、および、その中の対応するプラグのプラグインコンタクトを、互いに分離または絶縁する。この実施形態では、プラグコネクター１のコンタクトエレメント３またはコンタクト３０（図３を参照）は、コンタクトブレードもしくはコンタクトスプリング、または、その２つの組み合わせとして形成されている。加えて、プラグコネクター１は、第１の（上側）シールディングシート４および第２の（下側）シールディング５から構成される、マルチパーツシールディングを有している。シールディングシート４は、ワンピースまたは１つのパーツとして形成されている。下側シールディング５は、ワンピースになっていることが可能である。しかし、それは、好ましくは、図２において下記に表されているように、隣同士に配置されている２つ以上のセグメントまたはシールディングシートから構成され得る。シールディング４および５は、絶縁ハウジング２の内部に少なくとも一部が配置されている。第１のシールディングシート４は、上側壁部２０の内側に沿って延在しており、第２のシールディング５は、下側壁部２１の内側に沿って延在している。
【００２９】
図２では、絶縁ハウジング２ならびにシールディング４および５だけが、分離された状態で示されている。第１のシールディングシート４は、スタンプ加工および曲げ加工されたコンポーネントまたは金属シートとして設計されている。第２のシールディング５は、隣同士に配置されている、２つのスタンプ加工および曲げ加工されたコンポーネントまたは金属シート５ａおよび５ｂから構成されている。シールディング４および５は、金属シートから容易にスタンプ加工され、切断加工され、次いで曲げ加工され得る。
【００３０】
第１の（上側）シールディングシート４は、第１のシールディングセクション４０と、それに対して直角に角度を付けられた第２のシールディングセクション４１とを有している。第１のシールディングセクション４０は、組み立ての間に、絶縁ハウジング２の中の対応するレセプタクル２４の中へ挿入方向Ｅに挿入される。第２のシールディングセクション４１は、角度付きプラグコネクター１の後ろ側を形成する。締結タブ４２ａ、４２ｂが、第２のセクション４１の両側において前方へ延在している。第１のシールディングシート４の固定は、絶縁本体部２の対応する凹部２５ａおよび２５ｂの中へタブ４２ａ、４２ｂを挿入することによって起こる。第１のシールディングシート４は、コンタクトフット４３を有しており、図３に示されているように、プリント回路基板６の接地コンタクトへの電気的な接続を生成させている。スプリングタング４００が、金属シートのパンチ加工およびクリンプ加工によって作り出され、スプリングタング４００は、第１のシールディングの中に形成され、対応するプラグの対応するコンタクトとのしっかりとした電気的接触を作り出している。絶縁本体部２が、ハウジング２を安定化させるために垂直方向の強化壁部（図示せず）を有している場合には、シールディングシート４は、第１のシールディングセクション４０の中に形成されたスロット４０１によってガイドされ得る。
【００３１】
第２の（下側）シールディングシート５ａおよび５ｂは、第１の（上側）シールディングシート４と同様に構築されている。第２のシールディングシート５ａおよび５ｂは、それぞれ、第１のシールディングセクション５０と、それに対して直角に角度を付けられた第２のシールディングセクション５１とを有している（例として、下側シールディングシート５ａのみに示されている）。第２のシールディングセクション５１は、幾何学的な理由のために、第１のシールディングシート４の第２のシールディングセクション４１よりも実質的に短くなっている。その高さまたは長さは、幾何学的な条件に依存しており、すなわち、実質的に、プリント回路基板の接点からの第１のシールディングセクション５０の距離に依存している。幾何学的な理由のために必要であれば、第２のシールディングセクション５１は、存在しないことも可能であり、または、高さをゼロとすることも可能である。次いで、コンタクト５３は、第１のシールディングセクション５０から直接的にプリント回路基板に向けて所定の角度で延在している。第１のシールディングセクション５０は、組み立ての間に、絶縁ハウジング２の中の対応するレセプタクル２６の中へ挿入方向Ｅに挿入される。締結セクション５２のうちの１つが、図４に表されている。締結セクション５２は、スタンプ加工およびクリンプ加工されたタングとして形成されている。組み立ての間に、それらは、絶縁ハウジング２の対応する凹部２７の中に挿入および固定される。したがって、第２のシールディング５は、絶縁ハウジング２に締結されている。その固定は、とりわけ、オーバープレスによって起こり、すなわち、絶縁ハウジングの上の凹部２７は、締結セクションよりもわずかに狭くなっている。その結果、摩擦接続となる。
【００３２】
スプリングタング５００が、金属シートのパンチ加工およびクリンプ加工によって作り出され、スプリングタング５００は、第２のシールディングの中に形成され、対応するプラグの対応するコンタクトとのしっかりとした電気的接触を作り出している。その構造は、第２のシールディング５の前方縁部に沿って幅方向に繰り返すことが可能である。第２のシールディング５は、図３に表されているように、プリント回路基板６の接地コンタクトへの電気的な接続を確立するために、コンタクトフット５３を有している。絶縁本体部２が、ハウジング２を安定化させるために垂直方向の強化壁部（図示せず）を有している場合には、これは、第１のシールディングセクション５０の中に形成されたスロット５０１によってガイドされ得る。
【００３３】
組み立ての間の挿入は、すべてのシールディングシート４、５ａ、および５ｂに関して、プラグコネクター１の後ろ側または接続側（後ろ側は、プラグ面の反対の側である）から、一様な挿入方向Ｅに行われる。組み立てられた状態のプラグコネクター１が、図３に表されている（絶縁本体部のパーツが、説明図の中では省略されている）。とりわけ、コンタクトエレメント３の設計および配置が示されている。これらは、コンタクト３０を有しており、コンタクト３０は、隣同士にまたは上下に並んでプラグ面の中に配置されている。加えて、コンタクトエレメント３は、曲げ加工されたコンタクトセクション３１を有しており、コンタクトセクション３１の端部は、プリント回路基板６の対応するコンタクト６０に接触している。また、コンタクト３１、６０は、行および列になって隣同士に配置されている。組み立ての間に、第２のシールディングシート５ａ、５ｂ、コンタクト３、および第１のシールディングシート４は、順番に後ろ側から絶縁ハウジング２の中へ挿入される。
【００３４】
図４および図５は、とりわけ、第２のシールディング５の詳細を示しており、第２のシールディング５は、コンタクトタング５００同士の間に配置されている締結セクション５２を含む。締結セクション５２は、ハウジング２の凹部２７の中へ突出しているが、コンタクトタング５００は、上向きに曲げ加工され、対応するプラグの対応する嵌合コンタクトとの良好な接触を確立する。どのようにコンタクトタング５００が金属シートのパンチ加工および曲げ加工によって作り出されるかということが図５から明らかである。
【００３５】
上側シールディングシート４の締結および固定は、同じ方式で行われ得る。したがって、上側シールディングシート４の前方縁部の構造は、下側シールディング５の前方縁部の構造に実質的に対応している。
【００３６】
シールディング４、５のパーツが、単に、スタンプ加工され、曲げ加工され、および絶縁ハウジング２の中へ挿入されるに過ぎないので、プラグコネクター１の製造および組み立ての両方が簡単である。
【符号の説明】
【００３７】
１  プラグコネクター、  ２  絶縁ハウジング、  ３  コンタクトエレメント、  ４  第１のシールディングシート、  ５  第２のシールディングシート、  ６  プリント回路基板、  ５ａ、５ｂ  金属シート、  ２０  上側壁部、  ２１  下側壁部、  ２２ａ、２２ｂ  、側壁部、  ２３  ブロック、  ２４  レセプタクル、  ２５ａ、２５ｂ  凹部、  ２６  レセプタクル、  ２７  凹部、  ３０  コンタクト、  ３１  コンタクトセクション、  ４０  第１のシールディングセクション、  ４１  第２のシールディングセクション、  ４２ａ、４２ｂ  締結タブ、  ４３  コンタクトフット、  ５０  第１のシールディングセクション、  ５１  第２のシールディングセクション、  ５２  締結セクション、  ５３  コンタクトフット、  ６０  コンタクト、  ４００  スプリングタング、  ４０１  スロット、  ５００  スプリングタング、  ５０１  スロット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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