(57)【要約】【課題】生産ラインにおいて容器を上下反転させて容器のクリーニングを行う装置と容器の方向整列装置とをコンパクトに一体化させる。【解決手段】整列反転クリーナー１が、整列クリーナーヘッド２が複数個配列した整列クリーナーユニット３と、整列クリーナーユニットを上下反転させる反転装置４とを備える。整列クリーナーヘッド２は、容器の保持手段（グリッパー２０）、保持手段で保持された容器を、該容器の周方向に回転させることのできる、回転中心に中空部を有する回転装置（中空ロータリーアクチュエータ６０）、容器の口部に接触するシール部材４０、回転装置の中空部を通り、保持手段で保持された容器内と連通する排出管４２、及び排出管内を通り、容器内に挿入される流体噴射ノズル（エアブローノズル５０）を備え、整列クリーナーヘッドに容器が保持されている間に、反転装置が整列クリーナーユニットを上下反転させる。【選択図】図１
2020033043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を保持し、保持した容器内に流体を噴射すると共に、容器を周方向に回転させて容器を所定の向きにする整列クリーナーヘッドが複数個配列した整列クリーナーユニットと、整列クリーナーユニットを上下反転させる反転装置とを備えた容器の整列反転クリーナーであって、
整列クリーナーヘッドが、
容器を保持する保持手段、
保持手段で保持された容器を、該容器の周方向に回転させることのできる、回転中心に中空部を有する回転装置、
保持手段で保持された容器の口部に接触するシール部材、
回転装置の中空部を通り、保持手段で保持された容器内と連通する排出管、及び
排出管内を通り、保持手段で保持された容器内に挿入される流体噴射ノズル
を備え、
整列クリーナーヘッドに容器が保持されている間に、反転装置が整列クリーナーユニットを上下反転させる整列反転クリーナー。
【請求項２】
反転装置が、整列クリーナーヘッドの配列方向に直交する水平方向を回転中心として整列クリーナーユニットを回転させることにより整列クリーナーユニットを上下反転させる請求項１記載の整列反転クリーナー。
【請求項３】
反転装置が、垂直多関節ロボットのアームの手首回転を行う装置である請求項２記載の整列反転クリーナー。
【請求項４】
反転装置が、整列クリーナーヘッドの配列方向を回転中心として整列クリーナーユニットを回転させることにより整列クリーナーユニットを上下反転させる請求項１記載の整列反転クリーナー。
【請求項５】
反転装置が、垂直多関節ロボットのアームの肘回転を行う装置である請求項４記載の整列反転クリーナー。
【請求項６】
反転装置である垂直多関節ロボットのアームが、整列クリーナーユニットの昇降、及び水平移動を行う請求項３又は５に記載の整列反転クリーナー。
【請求項７】
整列クリーナーヘッドが、保持手段で保持された容器の向きを検出する方向検出手段を有する請求項１〜６のいずれかに記載の整列反転クリーナー。
【請求項８】
流体噴射ノズルは容器内への挿入量が可変である請求項１〜７のいずれかに記載の整列反転クリーナー。
【請求項９】
シール部材を容器の口部に押圧する押圧機構を有する請求項１〜８のいずれかに記載の整列反転クリーナー。
【請求項１０】
シール部材は、容器の口部に被さるカップ型でカップ内空間が円錐形状である請求項１〜９のいずれかに記載の整列反転クリーナー。
【請求項１１】
整列クリーナーユニットが、整列クリーナーヘッドの配列方向に伸びた集塵ダクトを有し、該集塵ダクトに複数の排出管が接続されており、流体噴射ノズルに流体を供給する流体供給管が集塵ダクトを貫通している請求項１〜１０のいずれかに記載の整列反転クリーナー。
【請求項１２】
前記流体が、気体である請求項１〜１１のいずれかに記載の整列反転クリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の整列反転クリーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、日用雑貨、化粧品、医薬品などの容器内へ埃、毛髪、昆虫、紙粉、金属片、樹脂片等の異物が入る異物混入は、これらの生産者にとって起こしてはならない厳禁事項である。異物混入が発覚すると、生産者は消費者に告知し、商品回収や返品受付をすることが必要となり、多大な損害が発生する。異物混入により企業イメージが損なわれ、さらに異物混入が発覚したときの対応を誤ると、企業としての社会的信用が失墜し、企業存続の危機を迎えることさえある。そこで、ボトルなどの包装容器に内容物を充填する前には、エアによるクリーニングを行うことが通例となっている。
【０００３】
クリーニングを人手によって行う場合、エアブローノズルと集塵機構を有する装置にボトルの口部が一定時間押し当てられる。この際、クリーニングの効率を高めるためにボトルを上下反転させ、下から上へエアブローし、落下する異物が集塵部で回収されるようにする。
【０００４】
これを生産ラインで行う装置としては、コンベアで搬送されてくる容器を回転可能な載置台に供給し、その載置台上で容器内にエアブローノズルを昇降させてクリーニングを行うと共に、容器の向きを検出器で検出し、載置台を回転させることにより、容器を特定の向きに規制する装置がある（特許文献１）。しかしながら、この装置ではクリーニング中に容器を上下反転させ、下から上へエアブローすることができず、異物除去が不完全になることが懸念される。
【０００５】
クリーニング中に容器を上下反転させることのできる装置としては、容器を取り上げるハンドをシャフトに固定し、そのシャフトをアームに揺動自在に取り付け、コンベアで搬送されてくる容器をハンドで取り上げ、アームを揺動させることによりハンドを３６０°回転させ、この回転の間にハンドが備えるエアブローノズルとバキュームホースでクリーニングを行うものが提案されている（特許文献２）。しかしながら、この装置はクリーニング後に容器を所定の向きに整列させることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−７６６９６号公報
【特許文献２】特開２０００−３１３５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、従来の装置では、生産ラインにおいてコンベアで搬送されてくる容器を取り上げ、上下反転させて下から上へエアブローすることによりクリーニングし、かつクリーニングした容器を所定の向きで整列させることができない。特許文献２に記載のクリーニング装置に、容器の向きの検出装置と容器を所定の向きで整列させる方向整列装置を加えると、装置構成が大掛かりになり、広い設置スペースが必要となり、設備コストが上昇する。容器を所定の向きで整列させることを人手にたよろうとすると、少子高齢化による労働力不足や人件費の高騰が問題となる。
【０００８】
これに対し、本発明は、容器を上下反転させ、エアなどの流体を下から上へ噴射するクリーニングを行うことにより異物除去を徹底し、かつ、このクリーニングを行う装置と方向整列装置とを一体化することで装置構成をコンパクトにして広い設置スペースを不要とし、さらに容器の搬送ラインからの取り出し、上下反転、搬送ラインへの戻しなどの動作を高速で行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、コンベアの搬送ラインから容器を取り出し、容器を上下反転させた状態で容器内の下から流体を噴射してクリーニングする間に、容器を周方向に回転させて容器を所定の向きとするための回転装置として、中空部を有する回転装置を使用し、その中空部に排出管を通し、排出管内に流体噴射ノズルを通すと、流体噴射ノズル、排出管及び上記回転装置を備えた整列クリーナーヘッドをコンパクトに構成することができ、さらに、複数の整列クリーナーヘッドを配列した整列クリーナーユニットを上下反転させる反転装置を設けると、この反転装置も含めた装置全体をコンパクトに構成できることを想到し、本発明を完成させた。
【００１０】
即ち、本発明は、容器を保持し、保持した容器内に流体を噴射すると共に、容器を周方向に回転させて容器を所定の向きにする整列クリーナーヘッドが複数個配列した整列クリーナーユニットと、整列クリーナーユニットを上下反転させる反転装置とを備えた容器の整列反転クリーナーであって、
整列クリーナーヘッドが、
容器を保持する保持手段、
保持手段で保持された容器を、該容器の周方向に回転させることのできる、回転中心に中空部を有する回転装置、
保持手段で保持された容器の口部に接触するシール部材、
回転装置の中空部を通り、保持手段で保持された容器内と連通する排出管、及び
排出管内を通り、保持手段で保持された容器内に挿入される流体噴射ノズル
を備え、
整列クリーナーヘッドに容器が保持されている間に、反転装置が整列クリーナーユニットを上下反転させる整列反転クリーナーを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の整列反転クリーナーによれば、容器を搬送ラインから取り出し、容器を上下反転させた状態で容器内の下から流体を噴射することにより異物除去を徹底させることができる。また、流体噴射ノズルと排出管を備えたクリーニング機構と、クリーニングの間に容器を所定の向きにする方向整列機構とが一体化されてコンパクトな装置構成となっており、これに、容器を上下反転させる反転装置を含めた装置全体も、上下反転装置を備えたクリーニング装置と、容器の方向整列装置とをライン上で並設した場合に比して、装置自体の大きさが約１／２となり、さらに装置間の搬送装置も無くなることで、装置の設置スペースが約１／３と顕著にコンパクトになり、設備に要するスペースやコストを低減させることができる。
【００１２】
また、本発明の整列反転クリーナーによれば、整列クリーナーユニットがコンパクトに構成されていることにより、それを回転させて容器を上下反転させることが容易となり、整列クリーナーユニットの動作速度を高めることができる。これにより搬送ラインからの取り出しや、戻し、容器の上下反転を高速で行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、容器の搬送ラインに配置した実施例の整列反転クリーナーの斜視図である。
【図２】図２は、実施例の整列反転クリーナーの整列クリーナーユニットの正面側の斜視図である。
【図３】図３は、実施例の整列反転クリーナーの整列クリーナーユニットの背面側の斜視図である。
【図４】図４は、実施例の整列反転クリーナーの整列クリーナーユニットの側面図である。
【図５】図５は、実施例の整列反転クリーナーの整列クリーナーユニットの部分切り欠き図である。
【図６】図６は、実施例の整列反転クリーナーの整列クリーナーユニットのグリッパー部分を下方が見上げた斜視図である。
【図７】図７は、ロータリージョイントの切り欠き斜視図である。
【図８】図８は、中空ロータリーアクチュエータの斜視図である。
【図９】図９は、エアブローノズルの挿入率ごとの容器内のエアの流れのベクトルの説明図である。
【図１０】図１０は、実施例の整列反転クリーナーの動作のタイムチャートである。
【図１１】図１１は、工程１〜４における整列クリーナーユニットの正面図である。
【図１２】図１２は、送り出しコンベアと払い出しコンベアが並列している場合の整列反転クリーナーの動作の説明図である。
【図１３】図１３は、送り出しコンベアと払い出しコンベアが直線状に並んでいる場合の整列反転クリーナーの動作の説明図である。
【図１４】図１４は、本発明でクリーニングできる容器の例示である。
【図１５】図１５は、本発明でクリーニングできる袋状の容器の３面図である。
【図１６】図１６は、本発明でクリーニングできる袋状の容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図において同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１５】
＜整列反転クリーナーの全体構成＞
図１は、容器の搬送ラインに配置した、本発明の一実施例の整列反転クリーナー１の斜視図であり、図２及び図３は、整列反転クリーナー１に設けられている整列クリーナーユニット３の正面側及び背面側の斜視図であり、図４はその側面図である。
【００１６】
この整列反転クリーナー１は、４個の整列クリーナーヘッド２が、容器１００の搬送方向と平行に直線状に配列した整列クリーナーユニット３を２台有しており、この２台の整列クリーナーユニット３は、整列クリーナーヘッド２の配列方向と同方向に直列的に配列している。なお、本発明において、一台の整列クリーナーユニット３で配列させる整列クリーナーヘッド２の個数は特に制限はないが、１台のロボットで多数の処理を効率よく行うため、２個以上とされる。また、重量増加によってロボットの動作速度に悪影響を与えることを防止するため、６個以下が好ましい。一方、一基の整列反転クリーナーに設ける整列クリーナーユニット３の台数は、搬送ラインで容器１００を保持する袴タイプのホルダー（袴ともいう）１１０の送り込み速度の点から１〜４台とすることが好ましい。ホルダー１１０の送り込み速度には限界があるので、４台以下とすることでホルダー１１０が所定の位置に至るまで、整列反転クリーナー１の動作に待ち時間が発生することを防止できる。
【００１７】
個々の整列クリーナーヘッド２は、搬送ラインから取り出した容器１００を保持し、その容器１００内にクリーニング用のエアを噴射して容器内をクリーニングする機構と、容器１００をその周方向に回転させて容器１００を所定の向きに合わせる機構を有している。
【００１８】
また、個々の整列クリーナーユニット３は、それぞれのメインフレーム背板１１に、整列クリーナーユニット３を上下に反転させる反転装置４の取り付け部５を有している（図３）。
【００１９】
なお、この実施例の整列反転クリーナー１では、垂直多関節型ロボットのハンドを整列クリーナーユニット３とし、このロボットのアームを反転装置４として機能させている。
【００２０】
また、整列クリーナーユニット３をできるだけ軽量かつコンパクトとし、整列クリーナーユニット３の重心を、整列クリーナーユニット３と反転装置４との接続部分に近づけることで反転装置４の駆動部や構造部にかかる負荷を小さくし、反転装置４による整列クリーナーユニット３の回転や、反転装置４自体の移動を高速で行えるようにしている。
【００２１】
＜流体＞
本発明において、容器内へ噴射するクリーニング用の流体は空気（エア）に限られず、容器内のクリーニングの必要に応じて、窒素ガス等の特定の気体、溶剤、水、油、界面活性剤含有溶液等の液体を噴射させてもよい。
【００２２】
エアを噴射させる場合、必要に応じて、容器１００内部の静電気を抑制するため除電用の処置が施されたものを使用する。また、流体そのもので容器１００内部が汚染されることがないよう、オイルミストやゴミの除去フィルターや、除菌フィルターを通過させる等の用途に応じた前処理を行うことが好ましい。
【００２３】
流体の噴射圧力は、流体の種類、必要な流量や流速によって適宜調整される。本実施例のようにエアを噴射させる場合、その供給圧力は０．３〜０．５ＭＰａとすることができる。
【００２４】
＜容器＞
本発明の整列反転クリーナー１は一端に口部を有する種々の容器に適用することができ、特に、口がすぼまったボトルに適用することが好ましい。より具体的には、図１４に示す円筒ボトル、楕円ボトル、偏心ボトル等をあげることができる。また、一端に口部を有するジャーボトル、円筒形状容器、角柱形状容器等の広口の容器や、口部を有する袋状の容器等にも適用することも可能である。図１５に示すように袋状の容器が畳まれた状態で供給される場合には、クリーニングを行う前にエアブローのみを行い、図１６に示すように袋部を膨らませ、その後に本発明の整列反転クリーナーでクリーニングすることが、エアブローノズル５０の尖端で袋部を傷つけることがないので好ましい。
【００２５】
容器の材質については特に限定されず、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどの樹脂や、アルミなどの金属、紙などが挙げられる。袋状の容器では、例えば口部を樹脂製とし、袋部をアルミと樹脂の複合体等とすることができる。
【００２６】
＜整列クリーナーヘッド＞
整列クリーナーヘッド２は容器１００を保持し、保持した容器内にエアブローノズル５０からエアを噴射して容器内をクリーニングすると共に、回転装置６０で容器を所定の向きに合わせる。
【００２７】
（グリッパー）
本実施例の整列反転クリーナー１において、容器１００の保持手段としては、容器１００を把持するグリッパー２０が設けられている。なお、本発明において容器の保持手段は、容器の形状、硬さなどに応じて選択することができ、バキュームパッドによる吸着、グリッパーによる把持等により容器を保持することができる。
【００２８】
グリッパー２０が容器１００を掴む部分の形状は容器形状に合わせることが好ましい。容器１００が滑ることを防止するため、グリッパー２０が容器１００と接触する部分に滑り防止材２１を貼っても良い。また、容器形状に合わせてグリッパー２０を容易に交換できる構造としても良い。
【００２９】
グリッパーの開閉装置２５は、エア式や電気式等とすることができ、特に限定されないが、本実施例ではエア式としている。エア式では、供給や排気を行うためのエアホースとして柔軟で強度のあるエアホースを選択する。これにより、グリッパー２０が回転装置６０により回転してエアホースが整列クリーナーユニット３に巻き付いてもエアホースが傷んだり切れたりすることを防止できる。一方、電気式の開閉装置を使用する場合には、グリッパー２０の回転により電線が断線しないように、柔軟かつ強度のある電線を選択することが好ましい。電気式は、容器１００のサイズ変更に対しグリッパー２０の開度を任意に設定することが可能となる点で好ましい。
【００３０】
グリッパーの開閉装置２５を駆動するエアや電気は、ロータリージョイント３０を介して供給することが好ましい。ロータリージョイント３０を使用することにより、グリッパーの開閉装置２５にエアホースや電線を接続することが不要となるので、エアホースや電線が整列クリーナーヘッド２に巻き付いて、傷んだり、切れたり、外れたり、また周囲の部品を破損したりするなどのトラブルを抑制することができる。
【００３１】
本実施例では図７に示したエア式のロータリージョイント３０を使用している。このロータリージョイント３０は、エア系統３１でグリッパー開閉装置２５にエアを供給し、エア系統３２で排気を行う。ロータリージョイント３０には３か所にシール材３３ａ、３３ｂ、３３ｃが設けられているので、エア系統３１、３２では完全に独立した通気が行われる。また、ロータリージョイント３０は深溝玉軸受３４を有するので、ロータリージョイント３０のハウジング部３５に対してシャフト部３６をスムーズに回転させることができる。中空の中央部３７には、排出管４２と排出管４２内に挿入されたエアブローノズル５０が配置される（図５）。
【００３２】
一方、ロータリージョイントを用いて電気を供給する場合、スリップリング式等の回転可能な電気接点を有する中空の回転接続用コネクタを使用すれば良い。
【００３３】
（シール部材）
グリッパー２０の上方にはシール部材４０が設けられており、グリッパー２０で把持された容器１００の口部は、該シール部材４０と接触する。本実施例においてシール部材４０は容器１００の口部に被さることで該口部を覆うカップ型で、カップ内空間が円錐形状を有している（図５、図６）。シール部材４０をカップ型とし、その内側空間を円錐形状とすることにより、このシール部材４０を、口部のサイズが異なる容器に共通して使用することが可能となる。シール部材４０の中央部である、円錐形状の頂部には孔部４１が設けられている。この孔部４１の外周部には排出管４２が接続されており、孔部４１を通して排出管４２と、グリッパー２０で保持された容器１００内とが連通する。
【００３４】
また、シール部材４０の上面には、シール部材４０をグリッパー２０側へ押圧する押圧機構として押し付けスプリング４３が設けられている。これにより、グリッパー２０で保持した容器１００の口部１０１にシール部材４０が押し付けられる。このシール部材４０の押し付けと、シール部材の内側空間が円錐形状となるようにシール部材４０の内壁が傾斜していることにより、グリッパー２０で保持した容器１００の口部１０１とシール部材４０とを接触させるにあたり、双方の中央部の位置がずれていても、容器１００が僅かに動いて位置ずれが修正され、双方の中央部が一致する。これにより、シール部４０と容器１００の口部との接触部や、容器の底部とコンベアとの接触部に偏った力がかかることが防止され、エアを漏らさず、さらにこれらの表面を傷めることが防止される。このため、シール部材の材質としては、滑り易く、容器の口部を傷めにくいものが選定される。樹脂材料が好ましく、高密度ポリエチレンやポリアセタールなどが特に好ましい。
【００３５】
なお、本発明においてシール部材の形状は、上述のカップ型に限られず、クリーニングする容器の口部の形状に適合する形状とすることができる。より具体的には、扱う容器の口部が所定の径の円形に限られる場合は、その径に適合する円錐形のシール部材とすることができる。楕円形や四角形などの口部を有する容器を扱う場合も、同様に口部の形状に合わせた錐形のシール部材を用いることができる。このように口部の開口面に対して接触する傾斜した内壁を有する窪みを設けるなどしたシール部材で口部を覆うことで、エアの漏れを確実に防止することができる。さらに適合性を高めるため、シール部材の内側にゲルやウレタンゴムなどの柔軟な材料を貼っても良い。
【００３６】
シール部材４０は、メインフレーム１０に対して回転可能に取り付けられている。そのため、容器１００を保持するグリッパー２０が回転装置６０によって回転した際に、容器１００の口部とシール部材４０とは相対位置を変えずに接触した状態とすることができる。これにより、シール部材４０と容器１００の口部との接触面との摩耗を防止し、接触面からの集塵エアが漏れることを防止できる。一方、シール部材４０をメインフレーム１０に対して固定的に取り付けても良い。これにより、回転可能にとりつけるためのベアリング等を省略することができるので、部品点数を減らすことができる。
【００３７】
（エアブローノズル）
本発明において、シール部材４０に接続した排出管４２には流体噴射ノズルが挿入されている。本実施例では、この流体噴射ノズルとしてエアブローノズル５０が設けられている（図２、図５）。エアブローノズル５０はシール部材４０の中央部から容器１００内へ挿入されている。エアブローノズル５０はエア供給管５１と接続しており、エア供給管５１はエア供給部５２に接続している。エア供給部５２にはエアホース５３が接続しており、エアホース５３は、中空になっている反転装置４の取り付け部５を通って外部のエア供給部からクリーニング用のエアをエア供給部５２へ供給する。このため、エアブローノズル５０から容器１００内へクリーニング用のエアが噴射される。なお、エアブローノズル５０の容器１００内への挿入量は、後述するエアブローノズルブラケット５８の昇降により調整される。
【００３８】
エアブローノズル５０の材質は特に限定されないが、求められる各種口径の選定が市販品から可能で、強度があり、耐腐食性も有するステンレスが好ましい。
【００３９】
ノズルの内径や外径は、容器の口部の大きさやエア流量や速度によって適切なものが得られるが、一例として、内径２〜５ｍｍ程度、外径は内径に対して＋０．３〜１．０ｍｍ程度のものが選定される。＋０．３ｍｍ以上とすることで必要な強度が得られ、＋１．０ｍｍ以下とすることでエアブローノズルの外径を小さくして排出管４２のエア通気面積を十分に得ることができる。排出管４２の内径はできるかぎり大きくすることでエア通気面積を大きくして、大きな異物を回収できるので好ましいが、当然、容器１００の口部の内径未満でなければならない。好ましくは容器内径の−８ｍｍ程度より大きくすることでエア通気面積を十分にし、容器内径の−４ｍｍ程度より小さくすることで容器１００の口部とシール部材４０との間でのエア漏れを防止し、十分なエア流速を得ることもできる。エア通気部という観点からの最適サイズは、排出管４２の内径とエアブローノズル５０の外径差を、３〜６ｍｍ程度、隙間で表現すると１．５〜３ｍｍ程度にすることが前記同様の理由から好ましい。
【００４０】
容器１００の高さに対する、口部１０１から挿入されたエアブローノズル５０の長さの比を挿入率とした場合に、挿入率の大きさによって容器内におけるエアの流れの向きや流速が変化する。図９にその一例を示す。同図において、容器１００内の矢印はエアの流れのベクトルを表している。挿入率やその挿入率における時間は特に限定されず、容器の形状、大きさ、種類、特に重点的に除去したい異物などによって適宜調整される。以下に、挿入率に対する容器内部のエアの状態や異物除去についての特徴を述べる。
【００４１】
挿入率約０％では、エアの流速はやや弱いが、エアの向きに乱れが殆どなく、供給したエアが容器内部の全域を安定的に通過することにより、異物をシール部材４０の孔部４１から排出させることができるので好ましい。
【００４２】
挿入率約２０％では、容器１００の口部１０１でエアの向きが大きく乱れており、異物を確実にシール部材４０の孔部４１から排出できない場合がある。
【００４３】
挿入率約５０％では、容器１００の底部内壁における流速が非常に弱く、容器１００の底部内壁にある異物を剥離させることが困難な場合がある。
【００４４】
挿入率約８０％では、容器１００の底部でエアの向きにやや乱れがあるものの、容器１００の内壁全域で強いエアの流れがある。そのため、異物を容器１００の内壁から確実に剥離させ、剥がした異物を効率よくシール部材４０の孔部４１から排出させることができるので好ましい。
【００４５】
さらに好ましくは、エアを供給しながら、エアブローノズル５０の挿入率を０％から９０％程度の範囲で大きくし、さらにその範囲で０％まで戻すというように、ノズルの挿入率を流体供給による異物の排出工程において変動させる。これにより、強いエアが容器１００の内部を偏り無く順次流れるので、異物を容器内の各部の内壁から確実に剥離させ、それを孔部４１から確実に排出することができる。なお、小型容器では挿入率約０％でも十分な効果が得られることもある。即ち、エアブローノズルの挿入時間をゼロとして、効率的に異物を排出することができる。特に、複数種の小型容器を扱う際には、エアブローノズルの挿入時間をゼロとするのが好ましい場合がある。
【００４６】
なお、容器１００の上下反転による重力が流れの向きや流速に及ぼす影響は殆ど無いが、容器内の異物がシール部材４０の孔部４１から排出できる確率は容器１００の口部１０１が下方に向いているほど高まる。したがって、容器１００が１８０°して上下反転している状態を長くとることが好ましい。
【００４７】
（集塵エア）
前述のようにシール部材４０が容器１００の口部を覆い、かつ容器１００の口部に押し付けられて接触するため、エアブローノズル５０から噴射されたエアは殆ど漏れることなく容器１００内をクリーニングし、さらにエアブローノズル５０の挿入率の調整、あるいは挿入率を変動させることによりクリーニングをより徹底させることができる。容器内をクリーニングしたエアは、孔部４１から集塵エアとして排出される。
【００４８】
一方、整列クリーナーユニット３は、整列クリーナーヘッド２の配列方向に伸びた集塵ダクト４４を有し、この集塵ダクト４４に複数の排出管４２が接続されている。そこで、孔部４１から排出された集塵エアは排出管４２内を通り、集塵ダクト４４及び集塵エア集合部４５を経て、メインフレーム背板１１の集塵エア接続部４６に接続された集塵用ホース４７を通して不図示の集塵装置に吸引される。そして、集塵装置では、集塵エアから異物が除去され、清浄なエアが排出される。なお、図１では集塵用ホース４７を整列クリーナーユニット３の背面から引き出しているが、前面から引き出してもよい。
【００４９】
またクリーニング用のエアと集塵エアとの収支バランスをとることができるように、集塵装置における吸引流量を、集塵エア回収路におけるバルブや集塵装置における吸引能力を可変とすることで調整できるようにすることが好ましい。
【００５０】
クリーニングに使用する流体の種類によっては、本実施例と同様に集塵装置に回収され、異物が除去された流体をクリーニング用の流体として再使用してもよい。
【００５１】
（回転装置）
本発明において、整列クリーナーヘッド２は、容器１００を保持している保持手段（グリッパー２０）を容器１００の周方向に回転させることのできる回転装置（即ち、容器１００の口部中央部を通り容器１００の高さ方向に伸びた仮想軸を回転中心として回転させることのできる回転装置）として、回転中心に中空部を有する回転装置６０を使用する。このような回転装置６０として、中空ロータリーアクチュエータ、中空モータ等を使用することができる。容器１００をその周方向に回転させるために、回転中心に中空部を有する回転装置を使用することにより、中空部にクリーニング用のエアを送るエア供給管５１や集塵エアを回収する排出管４２を通すことができるので、クリーニング装置と回転装置をコンパクトに一体化させることができる。また、回転装置を容器の口部近傍に配置することができるので、これによっても整列クリーナーヘッド２をコンパクトにすることができ、さらに、整列クリーナーヘッドの重心を集約させ、その重心付近に反転装置４による上下回転の中心を位置させることができる。
【００５２】
中空ロータリーアクチュエータ６０の駆動方法はエア式や電気式等とすることができ、特に限定されない。容器１００を周方向に回転させて所定の向きに合わせるときの停止が制御的に容易で、構造もシンプルにできる点からは電気式が好ましい。電気式としては、停止が確実に行えるインバータモータ、ステッピングモータ、サーボモータ等をあげることができる。中でも、低速域で高トルクであり、停止の制御を高精度に行うことができ、コンパクトで軽量なステッピングモータを使用することが好ましい。
【００５３】
図８は、本実施例で使用している中空ロータリーアクチュエータ６０の斜視図である。この中空ロータリーアクチュエータ６０は、中空部を有するロータリーテーブル６１とステッピングモータ６２を組み合わせたもので、ステッピングモータ６２の回転軸のピニオン６３で、ロータリーテーブル６１の外周に形成されている歯車に動力を伝達し、ロータリーテーブル６１を回転させる。ロータリーテーブル６１はロータリージョイント３０のシャフト部３６を介してグリッパー２０を回転させる。一方、ステッピングモータ６２は不図示のフランジでメインフレーム１０に取り付けられている。
【００５４】
＜整列クリーナーユニット＞
整列クリーナーユニット３は、概略、複数の整列クリーナーヘッド２を固定するメインフレーム１０、メインフレーム１０を取り付けるメインフレーム背板１１、整列クリーナーヘッド２のエアブローノズル５０から噴射されるエアの供給路となるエアホース５３、容器１００内から排出管４２を通して排出された集塵エアの回収路となる集塵ダクト４４、整列クリーナーヘッド２で保持されている容器１００の向きを検知する方向検出手段を有している。
【００５５】
メインフレーム１０には、直線状に配列した整列クリーナーヘッド２のシール部材４０、中空ロータリーアクチュエータ６０、集塵ダクト４４、一端に方向検出センサ７０を有する角パイプ７１の固定位置調整具７２が取り付けられている。
【００５６】
メインフレーム背板１１には、メインフレーム１０、エアブローノズル昇降用駆動装置５４及びリニアローラースライダー５５が取り付けられている。
【００５７】
メインフレーム１０は、反転装置４による整列クリーナーユニット３の反転動作の向上のため、軽量化することが好ましい。そのため、メインフレーム１０は軽い素材から構成することが好ましく、例えばアルミニウムやチタンなどが選定される。強度が高く加工が容易な点からはジュラルミン、超ジュラルミン、超超ジュラルミンがより好ましく、さらに強度を向上させる熱処理が行われたものが好ましい。また、メインフレーム背板１１も軽量化することが好ましく、そのために薄板を使用し、強度的に許容される場合に肉抜きを行うことが好ましい。
【００５８】
本実施例において方向検出手段としては、カラー判別により容器の特徴部を認識する方向検出センサ７０が設けられている。このようなカラー判別によるセンサとしては、ＲＧＢ値、光量等を検知するものを使用することができる。
【００５９】
一方、本発明において、方向検出手段は、カラー判別によるセンサに限られず、容器が有する特徴に応じて適宜選択される。例えば、通常の光学式センサで容器の側面の図柄の特徴を読み取みとってもよく、接触式のセンサでボトル底部のくぼみを検出してもよい。特徴としてはアイマーク、文字、ロゴマークなどが挙げられる。光学式センサとしては、ＬＥＤやレーザーなどを使用するものが挙げられる。
【００６０】
また、本発明において、方向検出手段は整列クリーナーユニット３に設けることに限られない。例えば、容器１００の搬送ラインにカメラを設け、画像認識により容器の向きを検出してもよい。
【００６１】
エアブローノズル昇降用駆動装置５４は、該エアブローノズル昇降用駆動装置５４の駆動軸尖端に取り付けられたフローティングジョイント５６、及び該フローティングジョイント５６に固定された接続ブラケット５７を介してエアブローノズルブラケット５８を昇降する（図２）。エアブローノズルブラケット５８には、エアブローノズル５０に直列に接続されているエア供給管５２が固定されているので、エアブローノズルブラケット５８の昇降により、容器１００に対するエアブローノズル５０の位置、すなわち容器１００へのエアブローノズル５０の挿入率を変動させ、調整することができる。
【００６２】
なお、本実施例ではエアブローノズルブラケットの昇降をより確実にするため、メインフレーム背板１１に２つのエアブローノズル昇降用駆動装置５４を設け、これらでエアブローノズルブラケット５８を昇降させる（図３）。
【００６３】
エアブローノズル昇降用駆動装置５４の種類は特に限定されないが、エア式または電気式が使用される。エアブローノズル５０の容器１００への挿入速度、位置、停止時間などの調整が容易な点からは、電気式のリニアモーションアクチュエータを使用することが好ましい。
【００６４】
複数の排出管４２は集塵ダクト４４に接続されており、エア供給管５１は集塵ダクト４４を貫通している。このような接続と配置にすることで、エアの吸気排気部をコンパクトにすることができる。エアブローノズルブラケット５８が昇降する際に、集塵ダクト４４を貫通しているエア供給管５１が該集塵ダクト４４と摺接する。この摺接により集塵ダクト４４から集塵エアが漏れないようにするため、エア供給管５１の摺接部分にはエア漏れ防止パッキン４８が設けられている。
【００６５】
リニアローラースライダー５５は、エアブローノズル昇降用駆動装置５４によるエアブローノズルブラケット５８の昇降動作を補助するものである。リニアローラースライダー５５に代えてリニアモーションガイド等の他のスライド機構を使用してもよい。軽量である点からは、リニアローラースライダーが好ましい。
【００６６】
＜反転装置＞
本発明において反転装置４は、保持手段に容器１００が把持されている間に、整列クリーナーユニット３を上下反転させる装置である（図１）。反転装置４としては、整列クリーナーユニット３における整列クリーナーヘッド２の配列方向を回転中心として整列クリーナーユニット３をａ方向に回転させるもの、又は整列クリーナーヘッド２の配列方向に直交する方向を回転中心としてｂ1方向又はｂ2方向に整列クリーナーユニット３を回転させるものを設けることができる。
【００６７】
本実施例の整列反転クリーナー１では、反転装置４として、整列クリーナーヘッド２の配列方向に直交する水平方向を回転中心として整列クリーナーユニット３をｂ1方向又はｂ2方向に回転させるものを使用する。また、本実施例の整列反転クリーナー１では、反転装置４として、一般的な６軸の垂直多関節ロボットのアームの手首回転を行う装置を使用している。これにより、整列クリーナーユニット１がロボットの前後方向に動く範囲を小さくできるので、整列反転クリーナー１全体をコンパクトに構成することができる。特に、整列クリーナーユニット３で容器１００を反転させる時に、グリッパー２０で保持した容器１００を含む回転半径が小さくなる方向（通常は容器１００を保持している側の回転半径が大きくなるので、整列クリーナーユニット３のエア供給部５２同士が向き合う方向）（ｂ1方向）に回転させ、反転状態から戻すときにはその反対方向（ｂ2方向）に回転させると、整列クリーナーヘッド２の配列方向に並んだ整列クリーナーユニット３同士の設置距離を小さくできることにより、整列反転クリーナー１全体をコンパクトに構成することができるので好ましい。さらに回転の際に必要な慣性モーメントが小さくなるので、ロボットの使用エネルギーを最小にでき、さらにロボットの関節部の耐久性を高めることもできる。したがって、本実施例のように整列クリーナーユニット３を２台並べた態様では、上述のように整列クリーナーユニット３を反転させることが好ましい。この場合、整列クリーナーユニット３同士の干渉をさらに確実に防止するため、整列クリーナーユニット３が互いに遠ざかる方向に移動するように、垂直多関節ロボットの据付部に最も近い第１軸を僅かに回転させることも効果的である。
【００６８】
一方、反転装置として、整列クリーナーヘッド２の配列方向を回転中心として整列クリーナーユニット３をａ方向に回転させる装置を設ける場合、垂直多関節ロボットのアームの肘回転を行う装置を使用することができる。この場合、ロボットの第２軸をやや後方に反らせて肘を前方から上方に振り上げさせることにより、整列クリーナーユニット３の前方向への動く範囲を最小とし、かつロボットの左右方向への動きを無しにできるので、ロボットが占める左右方向の動作範囲を小さくすることができる。したがって、整列クリーナーユニット３を３台以上並列配置する場合に効果的である。
【００６９】
反転装置４としてロボットのアームの手首回転を行う装置を使用する場合も肘回転を行う装置を使用する場合にも、ロボットの種類は特に限定されないが、動作範囲が大きく、アームの姿勢を任意に変更でき、アーム先端軸に回転部を有する点からは、垂直多関節ロボットを使用することが好ましい。市販の４〜７軸の垂直多関節ロボットを使用する場合には、可搬重量や必要な移動範囲から適宜ロボットを選択すればよい。
【００７０】
また、反転装置４としてロボットを使用する場合に、ロボットの軸数としては、整列クリーナーユニット３の昇降、水平方向の移動、及び整列クリーナーユニット３の上下反転を行うための３軸以上を有するものが好ましい。ただし、３軸の場合は、ロボットアーム先端を一定方向に向けるためのリンク機構が必要となる。反転装置４を３軸以上のロボットのアームから構成することにより、整列クリーナーユニット３の反転だけでなく、水平方向の移動や昇降もロボットのアームで行うことができ、複数の整列クリーナーユニット３がクリーニングを行うタイミングをずらすことや、整列クリーナーユニット３の位置を微調整することが容易となり、クリーニングを行う容器１００を搬送ラインから取り出すピック位置と、クリーニングを行った容器１００を搬送ラインに戻すプレイス位置とを異ならせることも容易となる。これにより、ピック位置に容器を供給する搬送ラインと、プレイス位置から容器を払い出す搬送ラインが別個に設置されている場合に、２台の整列クリーナーユニット３の一方で容器１００のクリーニングを行っている間に、次にクリーニングする容器１００を他方の整列クリーナーユニット３のピック位置に供給することができる。したがって、一方の整列クリーナーユニット３によるクリーニングが完了し、容器が搬送ラインに戻された直後に他方の整列クリーナーユニット３で次にクリーニングする容器を搬送ラインから取り出すことができる。よって、クリーニングに要する処理時間を短縮することができる。
【００７１】
一方、ピック位置とプレイス位置とを同一とすると、クリーニングが完了した容器を搬送ラインに戻した後、その容器が払い出され、次にクリーニングする容器がピック位置に送り込まれるまでの待ち時間が生じるが、払い出し用のコンベアと送り込み用のコンベアを兼用することができるので、容器の搬送系をシンプルにかつ低コストに構成することができる。
【００７２】
なお、本発明では反転装置としてロボットを使用しなくてもよく、反転装置の方式は限定されない。例えば、エア式や電気式の、直線移動装置や回転移動装置を組み合わせて反転装置を構成してもよい。
【００７３】
＜整列反転クリーナーの動作＞
以下、一例として、容器１００の底部がホルダー１１０に挿入された状態で容器１００がコンベアでピック位置に搬送されてくる場合について、１台の整列クリーナーユニットの動作を説明する。図１０は、この場合のタイムチャートである。
【００７４】
（工程１）
ピック位置に搬送されてきた容器１００のグリッパー２０による保持動作が始まる。このとき、容器１００の特徴部であるＩマーク１０２は方向検出センサ７０に対する位置が不揃いとなっている（図１１（工程１））。
【００７５】
（工程２）
グリッパー２で容器１００が保持されると、ロボットのアームからなる反転装置４が容器１００を持ち上げ始め、容器１００が持ち上がると、アームの手首が整列クリーナーユニット３の反転を開始する。一方、グリッパー２０が容器１００を保持した後、エアブローノズル５０が直ちにエアの噴射を開始し、容器１００の深さの８０％まで挿入される。また、グリッパー２０が容器１００を保持した後、容器１００を所定の方向に向かせるため、中空ロータリーアクチュエータ６０が回転を開始する。
【００７６】
反転装置４は、整列クリーナーユニット３の角度が１８０°になったところで上下反転を完了する（図１１（工程２））。このとき、エアブローノズル５０は、容器の深さの８０％の位置でエアの噴射を継続している。中空ロータリーアクチュエータ６０は容器１００を所定の向きに回転させている。この回転は方向検出センサ７０がＩマーク１０２を検出したら停止する。図１１には、中空ロータリーアクチュエータ６０の回転後直ちに容器１００が所定の向きに達した例（最短）と、整列クリーナーユニット３の上下反転が完了したときに容器１００が所定の向きに達した例（最長）を示した。
【００７７】
（工程３）
反転装置４による整列クリーナーユニット３の回転角は１８０°を維持し、エアブローノズル５０は、容器の深さの８０％の位置でエアの噴射を継続している。中空ロータリーアクチュエータ６０による容器１００の回転が完了し、各容器１００においては方向検出センサ７０とＩマーク１０２との位置が揃っている。中空ロータリーアクチュエータ６０による容器１００の回転による方向合わせが、整列クリーナーユニット３の回転角が０°に戻るまでに完了していることが好ましい（図１１（工程３））。
【００７８】
（工程４）
反転装置４は整列クリーナーユニット３を工程１と逆方向に回転させて整列クリーナーユニット３の回転角を０°まで戻す。工程１と工程４とで反転装置４による整列クリーナーユニット３の回転方向を逆方向とすることにより、エアホース、集塵用ホース、ケーブル等がロボットのアームに巻き付くことを防止できる。
【００７９】
（工程５）
その後、整列クリーナーユニット３の水平方向の位置がピック位置に向かって移動し、エアブローノズル５０が容器１００から引き上げられ、グリッパー２０が開き、容器１００がコンベアのプレイス位置のホルダーに戻される。中空ロータリーアクチュエータ６０は、方向合わせ時と逆方向または同方向に回転し、初期位置へと戻る。初期位置に戻ることで、容器１０の把持位置断面が円形でない楕円形状などの際、適切な方向からグリッパー２０による把持が可能となる。ここで、中空ロータリーアクチュエータ６０の駆動方法が回転位置を常時監視しているステッピングモータ、サーボモータ等であれば、容易に初期位置に戻ることが可能である。センサを使用して初期位置に戻っても良い。また戻りの速度は、戻りの回転開始時から目標位置が判っているステッピングモータ、サーボモータ等であれば、方向合わせの際よりも高速とできるので、短時間で初期位置に戻ることが可能である。こうしてピック位置から容器１００を持ち上げ、プレイス位置に戻すまでの間にクリーニングが完了する（図１１（工程５））。
【００８０】
＜搬送ラインに応じた整列反転クリーナーの動作＞
整列反転クリーナー１で個々の整列クリーナーユニット３を、上述の工程１〜工程５のように動作させるにあたり、図１２に示すように容器をピック位置へ送る送り込みコンベア１１１ａと、プレイス位置に置かれた容器を払い出す払い出しコンベア１１１ｂが並列している場合と、図１３に示すようにこれらが直線上にある場合とで、整列反転クリーナー１の動作を次のように異ならせることができる。なお、ここでは、容器１００は円柱状の形状を有し、その底部がホルダー１１０に挿入されてトップチェーンタイプのコンベア１１１ａ、１１１ｂで搬送されるとする。本発明の整列反転クリーナーにおいて、ピック位置に容器を送り込む方法やプレイス位置から容器を払い出す方法に特に制限はないが、ホルダー１１０を使用して容器を搬送することにより、種々の形状の容器の取り扱いがホルダーの変更により容器のピッチや口部の高さを正確に保つことが容易に可能となるので、下流の充填やキャッピングなどの処理の面から好ましい。また、ホルダーを使用する場合に、必要な際にはコンベア面でホルダーを滑らせることが容易な点でトップチェーンタイプのコンベア１１１ａ、１１１ｂが好ましい。
【００８１】
（送り込みコンベアと払い出しコンベアが並列している場合）
送り込みコンベア１１１ａと払い出しコンベア１１１ｂとが並列している場合、まず、クリーニングを行っていない容器１００がホルダー１１０に保持された状態で、送り込みコンベア１１１ａによりピック位置Ｐ１に送り込まれる（図１２（ａ））。整列クリーナーユニット３のグリッパーは、ピック位置Ｐ１にある容器１００を把持して持ち上げる。このとき、ホルダー１１０は送り込みコンベア１１１ａに残る（図１２（ｂ））。一方、クリーニングと方向合わせが完了した容器１００は、ホルダー１１０に挿入された状態で矢印方向に払い出されていく（図１２（ａ））。次に、横送りプッシャ１１２が、ピック位置Ｐ１に残された空のホルダー１１０を、払い出しコンベア１１１ｂに押し出す（図１２（ｃ））。横送りプッシャ１１２は、ピック位置Ｐ１側に戻り、直ちに送り込みコンベア１１１ａが、ホルダーに挿入された状態の次にクリーニングを行う容器をピック位置Ｐ１に送り込む。一方、クリーニングを完了し、所定の向きに方向が合わせられた容器１００は、整列クリーナーユニットからプレイス位置Ｐ２に戻され（図１２（ｄ））、払い出しコンベア１１１ｂがそれを払い出し（図１２（ｅ））、最初の図１２（ａ）の配置と同じなる。
【００８２】
このように別個の送り込みコンベア１１１ａと払い出しコンベア１１１ｂが並列していると、搬送ラインの搬送方向の長さを短縮できる。また、整列クリーナーユニット３は、ピック位置に対する動作とプレイス位置に対する動作をそれぞれ容易に行うことができる。なお、横送りプッシャ１１２は、整列クリーナーユニット３の動きと干渉しないように、整列クリーナーユニット３の可動範囲からずらして設けることが好ましい。また、コンベア１１１ａ、１１１ｂでホルダー１１０を使用しない場合には、横送りプッシャ１１２は不要である。
【００８３】
（送り込みコンベアと払い出しコンベアが共通している場合）
送り込みコンベア１１１ａと払い出しコンベア１１１ｂとが共通している場合、まず、クリーニングを行っていない容器１００がホルダー１１０に保持された状態で、送り込みコンベア１１１ａによりピック位置Ｐ１に送り込まれる（図１３（ａ））。整列クリーナーユニット３はピック位置Ｐ１にある容器１００を把持して持ち上げ、容器のクリーニングを行う。このとき、送り込みコンベア１１１ａには空のホルダー１１０が残る。（図１３（ｂ））。送り込みコンベア１１１ａと払い出しコンベア１１１ｂとで空のホルダー１１０をプレイス位置Ｐ２に払い出す（図１３（ｃ））。整列クリーナーユニット３は、クリーニングが完了し、所定の向きに方向が合わせられた容器１００をプレイス位置Ｐ２のホルダー１１０に戻す（図１３（ｄ））、払い出しコンベア１１１ｂがそれを払い出し（図１３（ｅ））、最初の図１３（ａ）の配置と同じになる。
【００８４】
以上の例は、コンベア１１１でホルダー１１０を使用する場合について、整列反転クリーナーの動作を説明したが、本発明の整列反転クリーナーを使用する容器の搬送ラインは、ホルダー１１０を使用するものに限定されない。例えばホルダー１１０を使用せず、ベルトコンベアなど搬送装置上の容器１００を整列反転、クリーニングして、もとの搬送装置または別の搬送装置に戻しても良い。
【符号の説明】
【００８５】
１  整列反転クリーナー
２  整列クリーナーヘッド
３  整列クリーナーユニット（ハンド）
４  反転装置（ロボットのアーム）
５  反転装置の取り付け部
１０  メインフレーム
１１  メインフレーム背板
２０  グリッパー
２１  滑り防止材
２５  グリッパーの開閉装置
３０  ロータリージョイント
３１、３２  エア系統
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、シール材
３４  深溝玉軸受
３５  ハウジング部
３６  シャフト部
３７  中空の中央部
４０  シール部材
４１  孔部
４２  排出管
４３  押し付けスプリング
４４  集塵ダクト
４５  集塵エア集合部
４６  集塵エア接続部
４７  集塵用ホース
４８  エア漏れ防止パッキン
５０  エアブローノズル
５１  エア供給管
５２  エア供給部
５３  エアホース
５４  エアブローノズル昇降用駆動装置
５５  リニアローラースライダー
５６  フローティングジョイント
５７  接続ブラケット
５８  エアブローノズルブラケット
６０  回転中心に中空部を有する回転装置、中空ロータリーアクチュエータ
６１  ロータリーテーブル
６２  ステッピングモータ
６３  ピニオン
７０  方向検出センサ
７１  角パイプ
７２  角パイプの固定位置調整具
１００  容器
１０１  容器の口部
１０２  Ｉマーク
１１０  ホルダー（袴）
１１１ａ、１１１ｂ  コンベア
１１２  横送りプッシャ
Ｐ１  ピック位置
Ｐ２  プレイス位置
【図１】
2020033043.tif 000003
【図２】
2020033043.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020033043.tif 000006
【図５】
2020033043.tif 000007
【図６】
2020033043.tif 000008
【図７】
2020033043.tif 000009
【図８】
2020033043.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020033043.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2020033043.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2020033043.tif 000016
【図１５】
2020033043.tif 000017
【図１６】
2020033043.tif 000018