(57)【要約】【課題】凹凸のある被着体に対してマスキングテープが追従しやすく、凹凸のある被着体に対して貼り付けやすく、被着体から浮いたり剥がれたりしにくいマスキングテープ及びマスカーを提供する。【解決手段】  常温において柔軟性を有する固体状であり、基材の伸び率が１２％以上であり、２％モジュラスが２０Ｎ／１５ｍｍ以下である、ポリオレフィンを含有するテープ基材と、テープ基材の一方の面に配される粘着剤層とを有するマスキングテープ及び、それを有するマスカーである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温において柔軟性を有する固体状であり、
基材の伸び率が１２％以上であり、
２％モジュラスが２０Ｎ／１５ｍｍ以下である、ポリオレフィンを含有するテープ基材と、
テープ基材の一方の面に配される粘着剤層とを有するマスキングテープ。
【請求項２】
テープ基材は、ポリオレフィンと、炭酸カルシウム微粉末、酸化ケイ素微粉末、アルミナ微粉末からなる群より選ばれる１種以上の無機微粉末とを含有するものである請求項１に記載のマスキングテープ。
【請求項３】
粘着剤層の厚さが９５μｍ以下である請求項１又は２に記載のマスキングテープ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載したマスキングテープと、養生シートとを含むマスカーであって、
養生シートの側縁に対してマスキングテープの長手方向が沿い、養生シートの側縁からマスキングテープの側縁が突出するように貼着されたマスカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキングテープ及びマスカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材をマスキングする際には粘着層を備えたマスキングテープやマスカーが使用される。例えば、窓枠や外壁の目地にシーリング材を充填するときに窓枠や外壁などの建築材の表面が汚れないようにマスキングテープやマスカーが使用される。また、例えば、外壁を塗装する際に、塗装しない部分に塗料が付着しないように外壁にマスキングテープやマスカーが使用される。
【０００３】
マスキングテープとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に示したようなものが知られている。特許文献１には、クレープ紙からなる基材と、該基材の片面に設けられた特定の組成を有する感圧接着剤層とを有するマスキングテープが開示されている。そして、クレープ紙に対して特定の含浸剤を浸透させることによって、クレープ紙特有の粗面、曲面、又は凹凸面への追従性を保持しつつクレープ紙の強度を向上させる。
【０００４】
特許文献２には、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）測定による繊維流れ方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値が０．０３ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ〜０．６ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍであり、繊維流れ方向と直交する方向の表裏両サイドへの曲げ硬さの平均値が０．０１ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ〜０．４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍの範囲にあり、少なくとも２種類のポリエステル繊維を含み、２種類のうち一方が、ベース繊維であり、もう一方がバインダー繊維であることを特徴とするポリエステル不織布基材を使用したマスキングテープが開示されている。マスキングテープの基材として、曲げ強度が特定の範囲にあり、その繊維素性がポリエステル繊維主体である不織布を用いることにより、曲面、粗面、又は凹凸面への追従性等が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１２８３９号公報
【特許文献２】特開２００４−２４９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
マスキングテープやマスカーを適用する建築材の表面は凹凸形状に富んでいることが多い。例えば、建物の外壁材としてサイディングボードや、床材としてタイルが使用される。サイディングボードやタイルは、表面に凹凸のある意匠が多く、ものによっては非常に複雑な凹凸形状となっているものもある。また、表面に砂を撒いたかのような意匠を有する砂撒き仕様の外壁材や床材もある。
【０００７】
このような建築材に対しては、マスキングテープやマスカーが密着せず、マスキングテープやマスカーが剥がれやすい。このため、建築材などの被着体に対してマスキングテープ又はマスカーを貼り付ける際には、被着体の凹凸に沿うように指で入念に押さえながら貼り付ける。凹部が細かく、指では十分に貼り付けることができない場合は、ササラや特殊なローラーを使用して貼り付けることもある。
【０００８】
本発明は、凹凸のある被着体に対してマスキングテープが追従しやすく、凹凸のある被着体に対して貼り付けやすく、被着体から浮いたり剥がれたりしにくいマスキングテープ及びマスカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
常温において柔軟性を有する固体状であり、基材の伸び率が１２％以上であり、２％モジュラスが２０Ｎ／１５ｍｍ以下である、ポリオレフィンを含有するテープ基材と、テープ基材の一方の面に配される粘着剤層とを有するマスキングテープである。
【００１０】
また、上記マスキングテープと、養生シートとを含むマスカーであって、養生シートの側縁に対してマスキングテープの長手方向が沿い、養生シートの側縁からマスキングテープの側縁が突出するように貼着されたマスカーである。
【００１１】
上記のマスキングテープ及びマスカーにおいて、テープ基材は、ポリオレフィンと、炭酸カルシウム微粉末、酸化ケイ素微粉末、アルミナ微粉末からなる群より選ばれる１種以上の無機微粉末とを含有するものとすることが好ましい。
【００１２】
上記のマスキングテープ及びマスカーにおいて、粘着剤層の厚さは９５μｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、凹凸のある被着体に対してマスキングテープが追従しやすく、凹凸のある被着体に対して貼り付けやすく、被着体から浮いたり剥がれたりしにくいマスキングテープ及びマスカーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ＪＩＳ  Ｋ  ７１１５（引張）の測定装置の例を示す図である。
【図２】ＪＩＳ  Ｋ  ７１１５（引張）の測定装置で測定したクリープ特性の一例を示す図である。
【図３】本発明のマスキングテープの一実施形態の断面図である。
【図４】本発明のマスカーの一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。図３に本発明のマスキングテープの一実施形態の断面図を示す。このマスキングテープ６は、常温において柔軟性を有する固体状であり、基材の伸び率が１２％以上であり、２％モジュラスが２０Ｎ／１５ｍｍ以下である、ポリオレフィンを含有するテープ基材１と、テープ基材１の一方の面に配される粘着剤層２と、テープ基材の他方の面に配される剥離剤層２を有する。上記の伸び率は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定したものであり、試験片の長さを５０ｍｍに変更して求められるものである。上記の２％モジュラスは、ＪＩＳ  Ｚ０２３７の引張強さの試験方法に準じて求めたものであり、試験片の長さを５０ｍｍに変更し、歪みが２％に達したときに試験片に作用した荷重（Ｎ）の値とする。常温は、マスキングテープを使用する環境温度のことであり、例えば、−１０〜４０℃である。
【００１６】
マスキングテープは、伸び率が５０％以上であることが好ましく、伸び率が１００％以上であることがより好ましく、２００％以上であることがさらに好ましい。マスキングテープの伸び率の上限値は、特に限定されないが、２０００％以下であることが好ましく、１０００％以下であることがより好ましく、７００％以下であることがさらに好ましい。
【００１７】
マスキングテープは、２％モジュラスが２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。２％モジュラスの下限値は、特に限定されないが、０Ｎ／１５ｍｍより大きければよい。
【００１８】
テープ基材としては、例えば、以下の物性を有するポリオレフィンを含有する基材を使用することができる。すなわち、常温において柔軟性を示す固体状であり、伸び率が１２％以上であり、２％モジュラスが２０Ｎ／１５ｍｍ以下のものである。この場合、含浸剤や粘着剤は、上記の範囲を超えて基材の物性を損なわないものを使用する。
【００１９】
テープ基材は、歪み２０％以下で第２次クリープに達する特性を有するものとすることが好ましい。一般的に、高分子化合物は、例えば、図１に示すたような測定装置を使用し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１５の方法で測定した場合に、図２に示したようなクリープ特性を示す。すなわち、ＯＡ間では、試験片を引張った直後に瞬間的に歪みが生じる。ＡＢ間では単位時間当たりの伸び量（クリープ速度）が比較的に大きくなる。ＯＡ及びＡＢの区間を第一次クリープと呼ぶ。ＢＣ間では、クリープ速度が一定になる。ＢＣ間を第二次クリープと呼ぶ。ＣＤ間では、再びクリープ伸びが大きくなり、Ｄ点で試験片は破壊に至る。ＣＤ間を第三次クリープといい、Ｄ点をクリープ破壊と呼ぶ。上記の歪みは、次式で求められる。
歪み（％）＝（荷重を加えた後の試験片の長さ−荷重を加える前の試験片の
長さ）÷荷重を加える前の試験片の長さ×１００
【００２０】
歪み２０％以下で第２次クリープに達する特性を有する基材を使用すれば、マスキングテープを伸ばし始めてからごく早い段階で、クリープ速度が一定となる。このため、マスキングテープを伸ばしながら被着体に対してマスキングテープを貼り付ける際に、マスキングテープの伸び量を制御しやすくなる。これにより、作業者の意図したとおりに、マスキングテープを伸ばしながら被着体にマスキングテープを貼り付けることが可能になる。
【００２１】
現場で刃物を使用せずに切って使用することもあるため、テープ基材は、手でカットできるものとすることが好ましい。
【００２２】
上記のような性質を有するテープ基材として、例えば、無機微粉末とポリオレフィンとを含有する合成紙を使用することができる。このような合成紙としては、例えば、特定のストーンペーパーと呼ばれる合成紙が挙げられる。通常のストーンペーパーとしては、石材の微粉末のみで作られている。上記の特定のストーンペーパーは、例えば、５５〜９０質量％の無機微粉末を含有し、１０〜４５質量％のポリオレフィンを含有するものが挙げられる。基材の厚みは、５０〜３００μｍの範囲であることが好ましく、８０〜２００μｍの範囲であることがより好ましい。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらと任意のモノマーの共重合体などが挙げられる。
【００２３】
上述の通り、マスキングテープは、伸び率が１２％以上であり、常温において柔軟性を有する固体状であり、２％モジュラスが２０Ｎ／１５ｍｍ以下であればよい。この範囲内であれば、含侵剤の使用の有無や含侵剤の成分は、問わない。含侵剤を使用するのであれば、例えば、以下のような含侵剤を使用することができる。例えば、天然ゴム；アクリルゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、（メタ）アクリル酸グラフト天然ゴム、（メタ）アクリル酸エステルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合ゴム、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、シリコーンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどの合成ゴム（合成エラストマー）；セラック、ポリビニルアルコ−ル、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル共重合体などの樹脂；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、ヒドロキシ（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、Ｎ−アルキロール基やＮ−アルコキシアルキル基を有するモノマーよりなる群から選ばれた少なくとも２種以上の共重合樹脂などが挙げられる。これら含浸剤は、ランダム体、ブロック体、グラフト体あるいはそれらの変成体のいずれであってもよく、１種のみ用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
上記の粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、又はウレタン系粘着剤を使用することができる。
【００２５】
ゴム系粘着剤としては、従来から知られているゴム系粘着剤なら特に制限はなく、天然ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソブチレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン共重合ゴム、スチレン−イソプレン−スチレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム、メタクリル酸メチルグラフト天然ゴム、スチレングラフト天然ゴム、アクリロニトリルグラフト天然ゴム、合成イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合ゴム、エチレン−アクリル酸エステル共重合ゴム、エチレン−アクリトニトリル共重合ゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共重合ゴム、ポリエーテルウレタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、液状イソプレンゴム、液状ブタジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合ゴム、液状アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、液状オキシプロピレンゴムなどを挙げることができる。
【００２６】
アクリル系粘着剤としては、特に制限はないが、例を挙げれば、（Ａ）アルキル基の炭素数が４〜１２のアクリル酸アルキルエステル及び／又はアルキル基の炭素数が４〜１８のメタクリル酸アルキルエステル８５〜９８.９質量％、（Ｂ）α，β−不飽和カルボン酸０.１〜５質量％から成るモノマー混合物か、あるいは該モノマー混合物１００質量部に対し４０質量部を超えない量のこれら成分と共重合可能なモノマーを配合して成るモノマー混合物を重合して得られるポリマーなどが挙げられる。
【００２７】
マスキングテープは、テープ基材の一方の面に粘着剤層が配されており、テープ基材の他方の面、すなわち、粘着剤層が配された面とは反対側の面に剥離剤層を配した構成とすることが好ましい。マスキングテープをロール状に巻回した際には、マスキングテープの一方の面（裏面）に配された粘着剤層が、マスキングテープの他方の面（表面）に貼着されることによって、ロールの形状となる。マスキングテープの他方の面に剥離剤層を設けることによって、ロールからマスキングテープを繰り出しやすくなる。
【００２８】
剥離剤としては、特に制限はないが、例えば、以下のようなものを使用することができる。
１）アルキルペンダント系剥離剤
（ａ）ステアリルアクリレートと、アクリル酸、アクリロニトリル、又は酢酸ビニルとの共重合物
（ｂ）ステアリルアクリルアミドと、アクリル酸、又はアクリロニトリルとの共重合物
（ｃ）ステアリルビニルエーテルと、アクリル酸、無水マレイン酸、又はアクリロニトリルとの共重合物
（ｄ）セルロースまたはポリビニルアルコールと塩化ステアロイルとの反応生成物
（ｅ）ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリエステルなどの活性水素をもつ共重合体をステアリルイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートで変性したもの
２）縮合ワックス系剥離剤
（ａ）ベヘニルアミノプロピルアミンまたはα‐モノステアレートとジカルボン酸またはポリイソシアネート化合物との反応性成物であるポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン
（ｂ）長鎖アルキルワーナー錯塩
（ｃ）シェラックワックス
３）ポリエチレンイミン誘導体
（ａ）ポリ（Ｎ‐ステアロイルエチレンイミン）
（ｂ）ポリエチレンイミンと、肪族イソシアネート、例えば、Ｃ18Ｈ37ＮＣＯとの反応生成物であるアルキル尿素誘導体
４）シリコーン系剥離剤
【００２９】
上記の剥離剤は１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。また、成分中に官能基を有するものについては、該官能基と反応することができる各種架橋剤、例えば、金属化合物、アミノ化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などを併用することにより架橋させてもよい。剥離剤の塗布量は、通常０.０１〜１０ｇ／ｍ２、好ましくは０.１〜１ｇ／ｍ２の範囲で選択される。
【００３０】
粘着剤層の厚みは、例えば、９５μｍ以下とすることが好ましく、７５μｍ以下とすることがより好ましい。粘着剤層の下限値については、例えば、２０μｍ以上とすることが好ましい。
【００３１】
粘着テープの粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ以上であり、好ましくは１．０Ｎ／１０ｍｍ〜５．０Ｎ／１０ｍｍの範囲で選択され、さらに好ましくは１．５Ｎ／１０ｍｍ〜３．０Ｎ／１０ｍｍの範囲で選択される。なお、ここでいう粘着力はＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて測定され、具体的にはＪＩＳ  Ｇ  ４３０５に規定する厚さ２ｍｍ以上、幅約５０ｍｍ、長さ約１２５ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板で、鏡面仕上げのもの又は耐水研磨紙で磨いたものを試験板として用い、温度２３±２℃、相対湿度（５０±５）％の雰囲気中で、幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を貼り付け、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するスプリング硬さ８０±５Ｈｓ、厚さ約６ｍｍのゴム層で被覆された、幅約４５ｍｍ、ゴム層を含む直径が約９５ｍｍ、質量２，０００±５０ｇのローラーの自動式圧着装置を用いて、速度約５ｍｍ／ｓ、１往復で圧着したものを、１８０度、速度約３００ｍｍ／ｓで引き剥がして得られる荷重である。
【００３２】
上述のマスキングテープを利用してマスカーを提供することができる。図４にマスカーの一実施形態を示す。このマスカー５は、上述のマスキングテープ６と、養生シート４とを含む。そして、養生シート４の側縁に対してマスキングテープ６の長手方向が沿い、養生シート４の側縁からマスキングテープ６の側縁が突出するように貼着されている。マスカー５の全体は、ロール状になるように巻回されている。このマスカー５は、マスキングテープ６の粘着剤層２を被着体に対して貼着して使用される。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を挙げて、説明する。
【００３４】
［実施例１］
（テープ基材）
常温で柔軟性を有する固体状であり、歪み２０％以下で第二次クリープに達する特性を有しており、厚さが１００μｍであり炭酸カルシウムとポリエチレンとを含有する合成紙（商品名「ストーンペーパー」TAIWAN  LUNG  MENG  TECHNOLOGY  CO.,  LTD.）をテープ基材として使用した。このストーンペーパーは、炭酸カルシウム８０質量、高密度ポリエチレン２０質量％を含有するとされており、微粉末状の炭酸カルシウムが高密度ポリエチレンに均一に分散されている。
（粘着剤の調製）
アクリル系粘着剤として、アクリルエマルション系粘着剤（アクリル酸エステル共重合体、固形分５６％  粘度２，０００ｍＰａ）を使用した。
（剥離剤の調製）
剥離剤として、アルキルペンダント系エマルション（アクリル酸系エステル共重合体系剥離剤、固形分２０％）使用した。
（マスキングテープの製造）
上記のテープ基材の表面に上記のアクリル系粘着剤を乾燥後のテープの厚みが１３０μｍになるように塗布し、粘着剤を塗布した面の反対の面に非シリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥後に巻取り、マスキングテープを得た。
【００３５】
実施例１のマスキングテープについて、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の試験方法Ａに準じて、伸び率（％）と、２％モジュラス（Ｎ／１５ｍｍ）を求めた。伸び率の試験では、試験片の長さを５０ｍｍに変更し、２％モジュラスの試験でも試験片の長さを５０ｍｍに変更した。試験片の幅は、１５ｍｍとした。結果を表１に示す。
【００３６】
２％モジュラスは、次式により求めた。
２％モジュラス（Ｎ/１５ｍｍ）＝１５×荷重（Ｎ）÷試験片の幅（ｍｍ）
ただし、「荷重（Ｎ）」は、試験片に２％の歪みが生じた時点において試験片に作用した荷重（Ｎ）を示す。結果を表１に示す。
【００３７】
伸び率は、次式により求めた。
伸び率（％）＝（Ｌ１−Ｌ０）÷Ｌ０×１００
ただし、Ｌ０は、初めのチャックの間隔（ｍｍ）を示し、Ｌ１は、マスキングテープが切断した時のチャックの間隔（ｍｍ）を示す。
【００３８】
粘着力については、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて、ＳＵＳ板に対する粘着力を測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
（実用試験１）
次に、上記の実施例１のマスキングテープを凹凸面に対して施工したときの性能について評価した。結果を表１に示す。
〇・・・１日後、凹凸面に貼り付けた粘着テープの表面に変化がない。
△・・・３０分後、凹凸面に貼り付けた粘着テープに変化がないものの、その後、変化が生じ始める。
×・・・５分後、凹凸面に貼り付けた粘着テープに変化がみられる。
【００４０】
（実用試験２）
次に、実施例１のマスキングテープを使用してマスキングを行うのに要する時間を調べた。結果を表１に示す。
〇・・・短時間でマスキングを行うことができる。
△・・・やや短時間でマスキングを行うことができる。
×・・・手間取る。
【００４１】
（実用試験３）
次に、実施例１のマスキングテープを被着体から剥がした際の剥離性能を調べた。結果を表１に示す。
〇・・・マスキングテープを剥がした後に、被着体の表面に粘着剤が残存していない。
×・・・マスキングテープをはがした後に、被着体の表面に粘着剤が残存している。
【００４２】
［実施例２］
（テープ基材）
常温で柔軟性を有する固体状であり、歪み２０％以下で第二次クリープに達する特性を有しており、厚さが１００μｍであり、炭酸カルシウムとポリエチレンとを含有する合成紙（商品名「ハイシボエコール」林一二株式会社製）をテープ基材として使用した。
【００４３】
（マスキングテープの製造）
ハイシボエコールで構成したテープ基材に対して、乾燥後のマスキングテープの厚みが１３０μｍになるようにゴム系粘着剤を塗布し、粘着剤を塗布した面の反対の面に非シリコーン系の剥離剤を乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗布して、乾燥後に巻き取り、実施例２に係るマスキングテープを得た。ゴム系粘着剤としては、天然ゴム系粘着剤を使用した。剥離剤としては、実施例１と同様にアルキルペンダント系エマルションを使用した。
【００４４】
［比較例１］
（テープ基材）
厚さが６０μｍの和紙を使用し、アクリル樹脂を含侵する処理を行い、テープ基材を得た。
【００４５】
（マスキングテープの製造）
アクリル樹脂を含侵した和紙で構成されるテープ基材に、アクリル系粘着剤を乾燥後のテープの厚みが９０μｍになるように塗布し、粘着剤を塗布した面の反対の面に非シリコーン系剥離剤（固形分２０質量％）を塗布して、比較例１に係るマスキングテープを得た。アクリル系粘着剤及び非シリコーン系剥離剤は、実施例１と同様のものを使用した。
【００４６】
［比較例２］
（テープ基材）
厚さが１００〜１５０μｍのＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製のポリエステル系不織布（商品名「ミライフ」）を使用し、アクリル系樹脂を含侵する処理を行い、テープ基材を得た。
【００４７】
（マスキングテープの製造）
上記のアクリル樹脂を含侵したポリエステル系不織布で構成されるテープ基材に、アクリル系粘着剤を乾燥後のテープの厚みが１３０〜１８０μｍになるように塗布し、粘着剤を塗布した面の反対の面に非シリコーン系剥離剤を塗布して、比較例２に係るマスキングテープを得た。アクリル系粘着剤及び非シリコーン系剥離剤は、実施例１と同様のものを使用した。
【００４８】
［比較例３］
比較例２で使用したのと同様のテープ基材に、実施例１で使用したのと同様のアクリル系粘着剤を、乾燥後のテープの厚みが２５０μｍとなるように塗布し、粘着剤を塗布した面の反対の面に非シリコーン系剥離剤を乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥後巻き取って、比較例３に係るマスキングテープを得た。
【００４９】
実施利２、比較例１、比較例２、及び比較例３に係るマスキングテープについて、実施例１で行ったのと同様の方法により、伸び率、及び２％モジュラスを求めた。さらに実施利２、比較例１、比較例２、及び比較例３に係るマスキングテープについて、実施例１で行ったのと同様の方法により、実用性１ないし３について評価を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2020033478.tif 000003
【００５１】
実施例1及び実施例２のマスキングテープは、凹凸面に対する追従性に優れており、指でマスキングテープの上をなぞることで、マスキングテープを凹凸に追従させた状態で貼り付けることが可能であった。また、実施例１及び実施例２のマスキングテープは、凹凸面に貼着した後、１日後において、浮きや剥がれの変化は見られなかった。
【符号の説明】
【００５２】
１    テープ基材
２    粘着剤層
３    剥離層
４    養生シート
５    マスカー
６    マスキングテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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