(57)【要約】【課題】複数のセグメント導体の各々の脚部を加圧するための冶具を用いなくても、対向面同士を接合させることが可能な電機子の製造方法を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）の製造方法は、第１導体７０（第１セグメント導体）の第１脚部７１（脚部）および第２導体８０（第２セグメント導体）の第２脚部８１（脚部）の各々を、第１脚部側対向面７４（対向面）と第２脚部側対向面８４（対向面）とが対向するようにスロット１２に挿入する工程を備える。そして、ステータ１００の製造方法は、発泡剤２４を発泡させることによって膨張した発泡部材２０により第１脚部７１（第２脚部８１）を押圧することによって、導電性接着剤９１により第１脚部側対向面７４と第２脚部側対向面８４とを接合する工程を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記中心軸線方向に対向して配置される第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部の対向面同士が、１つの前記スロット内において、導電性接着剤により接合されているコイル部と、前記スロット内において、前記スロットの内面と前記脚部との間に設けられ、発泡剤を含む発泡部材と、を備える、電機子の製造方法であって、
前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体の各々の前記脚部を、前記対向面同士が対向するように前記スロットに挿入する工程と、
前記発泡剤を発泡させることにより、発泡された前記発泡剤によって膨張した前記発泡部材により前記脚部を押圧することによって、前記導電性接着剤により前記対向面同士を接合する工程と、を備える、電機子の製造方法。
【請求項２】
前記発泡部材は、前記スロットの内面のうち、互いに周方向に対向するように設けられる周方向内面のうちの少なくとも一方と前記脚部との間に設けられ、
前記脚部を前記スロットに挿入する工程は、前記対向面同士が周方向に対向するように、前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体の各々の前記脚部を前記スロットに挿入する工程であり、
前記対向面同士を接合する工程は、発泡された前記発泡剤によって膨張した前記発泡部材により前記脚部を周方向から押圧することによって、前記導電性接着剤により前記対向面同士を接合する工程である、請求項１に記載の電機子の製造方法。
【請求項３】
前記発泡部材は、互いに周方向に対向するように設けられる前記周方向内面の両方と前記脚部との間に設けられ、
前記対向面同士を接合する工程は、発泡された前記発泡剤によって膨張した前記発泡部材により前記脚部を周方向の両側から押圧することによって、前記導電性接着剤により前記対向面同士を接合する工程である、請求項２に記載の電機子の製造方法。
【請求項４】
前記第１セグメント導体および前記第２セグメント導体の各々の前記脚部を前記スロットに挿入する工程は、前記スロット内において前記脚部を径方向に複数配列する工程であり、
前記対向面同士を接合する工程は、前記スロット内において径方向に配列された複数の前記脚部の各々を、発泡された前記発泡剤によって膨張した前記発泡部材により周方向から押圧することによって、前記導電性接着剤により前記対向面同士を接合する工程である、請求項２または３に記載の電機子の製造方法。
【請求項５】
前記対向面同士を接合する工程は、加熱することによって前記導電性接着剤を溶融させるとともに前記発泡剤を発泡させることにより、前記導電性接着剤が溶融された状態で、発泡された前記発泡剤によって膨張した前記発泡部材により前記脚部を押圧することによって、前記導電性接着剤により前記対向面同士を接合する工程である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項６】
前記対向面同士を接合する工程は、前記導電性接着剤の溶融が開始された後に前記発泡剤の発泡を開始させるように、前記導電性接着剤および前記発泡剤を加熱する工程を含む、請求項５に記載の電機子の製造方法。
【請求項７】
前記発泡部材は、前記スロットの内面と前記脚部との間に設けられる絶縁層を、周方向の両側から挟むように設けられる第１発泡層および第２発泡層を含み、
前記対向面同士を接合する工程は、発泡された前記発泡剤により膨張した前記第１発泡層および前記第２発泡層により前記脚部を押圧することによって、前記導電性接着剤により前記対向面同士を接合する工程である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項８】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
前記中心軸線方向に対向して配置される第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部の、周方向から見て互いにオーバーラップする部分を含む対向面同士が、１つの前記スロット内において、導電性接着剤により接合されているコイル部と、
前記スロット内において、互いに周方向に対向するように設けられる前記スロットの周方向内面のうちの少なくとも一方と前記脚部との間に設けられ、発泡剤を含む発泡部材と、を備える、電機子。
【請求項９】
前記発泡部材は、前記スロット内の前記脚部に対して周方向の両側に設けられている、請求項８に記載の電機子。
【請求項１０】
前記発泡部材は、前記スロットの前記周方向内面と前記脚部との間に設けられる絶縁層を周方向の両側から挟むように設けられる第１発泡層および第２発泡層を含む、請求項８または９に記載の電機子。
【請求項１１】
前記導電性接着剤は、熱によって溶融されるように構成されており、
前記発泡剤は、熱によって発泡されるように構成されており、
前記発泡部材は、前記導電性接着剤の溶融が開始される温度よりも高い温度で発泡が開始される前記発泡剤を含む、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１２】
前記発泡部材は、前記周方向内面と前記脚部との間に加えて、前記スロット内において、互いに径方向に対向するように設けられる前記スロットの径方向内面のうちの少なくとも一方と前記脚部との間にも設けられている、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１３】
前記発泡部材は、前記径方向内面の両方と前記脚部との間に設けられている、請求項１２に記載の電機子。
【請求項１４】
前記発泡部材は、前記周方向内面の前記中心軸線方向の一方端から他方端に渡って延びるように設けられている、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１５】
前記対向面は、周方向に対して直交する前記中心軸線方向に延びる垂直面に沿って設けられた第１対向面と、前記中心軸線方向に対して直交する水平方向に延びる水平面に沿って設けられた第２対向面とを含む、請求項８〜１４のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１６】
前記発泡部材は、前記発泡剤を有する絶縁部材を含む、請求項８〜１５のいずれか１項に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子の製造方法および電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スロット内において互いに導電性接着剤により接合される複数のセグメント導体を備える電機子の製造方法および電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のスロットを含む回転電機ステータが開示されている。回転電機ステータは、複数のスロットの各々に挿入され、互いに中心軸線方向に対向して設けられる第１導体セグメントと第２導体セグメントとを備えている。具体的には、複数のスロットの各々では、第１導体セグメントおよび第２導体セグメントの各々の脚部の先端に設けられている対向面同士が、導電性の結合材により接合されている。
【０００４】
結合材を用いた上記対向面同士の接合は、中心軸線方向に第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々を加圧して、互いに押し付け合いながら、結合材を加熱することにより行われる。これにより、予め塗布されたペースト状の結合材が熱により溶融し、結合材が溶融された状態で第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々が加圧されるので、第１セグメント導体と第２セグメント導体との接合が行われる。そして、最終的に結合材が硬化することによって、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部の対向面同士が接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２３７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されている回転電機ステータでは、上記特許文献１には明記されていないが、加圧用の冶具を用いて第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々を加圧していると考えられる。言い換えれば、上記特許文献１に記載されている回転電機ステータでは、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々を加圧する冶具を用いなければ、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部の対向面同士を接合することが困難であるという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、複数のセグメント導体の各々の脚部を加圧するための冶具を用いなくても、対向面同士を接合させることが可能な電機子の製造方法および電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に対向して配置される第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部の対向面同士が、１つのスロット内において、導電性接着剤により接合されているコイル部と、スロット内において、スロットの内面と脚部との間に設けられ、発泡剤を含む発泡部材と、を備える、電機子の製造方法であって、第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部を、対向面同士が対向するようにスロットに挿入する工程と、発泡剤を発泡させることにより、発泡された発泡剤によって膨張した発泡部材により脚部を押圧することによって、導電性接着剤により対向面同士を接合する工程と、を備える。
【０００９】
この発明の第１の局面による電機子の製造方法は、上記のように、発泡された発泡剤によって膨張した発泡部材により脚部を押圧することによって、導電性接着剤により対向面同士を接合する工程を備える。これにより、発泡部材を膨張させて脚部を押圧することにより、脚部を押圧するための冶具を用いなくても対向面同士を接合させることができる。その結果、脚部を押圧（加圧）するための冶具を用いなくても、対向面同士を接合させることが可能な電機子の製造方法を提供することができる。
【００１０】
また、脚部を押圧するための冶具を用いないことによって、冶具の着脱に要する工数の分、電機子の製造における工数を低減することができる。また、複数のスロットごとに冶具を設ける場合に比べて、電機子の製造における工数をより低減することができる。なお、たとえ脚部を押圧するための冶具を用いるとしても、冶具により補助的に加圧するだけでよいので、冶具の小型化を図ることができる。
【００１１】
この発明の第２の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向に対向して配置される第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々の脚部の、周方向から見て互いにオーバーラップする部分を含む対向面同士が、１つのスロット内において、導電性接着剤により接合されているコイル部と、スロット内において、互いに周方向に対向するように設けられるスロットの周方向内面のうちの少なくとも一方と脚部との間に設けられ、発泡剤を含む発泡部材と、を備える。
【００１２】
この発明の第２の局面による電機子は、上記のように、発泡剤を含む発泡部材が、互いに周方向に対向するように設けられるスロットの周方向内面のうちの少なくとも一方と脚部との間に設けられている。これにより、発泡部材を膨張させて脚部を周方向から押圧することにより、脚部を押圧するための冶具を用いなくても対向面同士を接合させることができる。その結果、脚部を押圧（加圧）するための冶具を用いなくても、対向面同士を接合させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、複数のセグメント導体の各々の脚部を加圧するための冶具を用いなくても、対向面同士を接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。
【図４】一実施形態による発泡部材の構成を示す断面図である。
【図５】一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。
【図６】一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。
【図７】一実施形態による第１導体の構成を示す図である。
【図８】一実施形態による第２導体の構成を示す図である。
【図９】一実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。
【図１０】一実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１１】一実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１２】図１の１０００−１０００線に沿った断面図である。
【図１３】一実施形態による発泡部材が膨張していない状態の接合部の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１４】一実施形態による発泡部材が膨張している状態の接合部の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１５】一実施形態による周方向側面の一方端から他方端までの構成を示した断面図である。
【図１６】一実施形態によるステータの製造工程を示したフロー図である。
【図１７】一実施形態の第１変形例による接合部の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１８】一実施形態の第２変形例による接合部の構成を示す部分拡大断面図である。
【図１９】一実施形態の第３変形例による接合部の構成を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［本実施形態］
［ステータの構造］
図１〜図１５を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１７】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ方向）を意味する。周方向のうち時計回りの方向をＡ１方向、反時計回りの方向をＡ２方向とする。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１８】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１９】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、発泡部材２０と、コイル部３０とを備える。コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）からなる。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００２０】
また、コイル部３０は、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。
【００２１】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００２２】
スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、互いに周方向に対向するように設けられるティース１３の周方向側面１３ａと、壁部１１ａと対向するように設けられる、後述する凸部１３ｂの径方向側面１３ｃとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。なお、壁部１１ａ、周方向側面１３ａ、および、径方向側面１３ｃは、特許請求の範囲の「スロットの内面」の一例である。また、壁部１１ａおよび径方向側面１３ｃは、特許請求の範囲の「径方向内面」の一例である。また、周方向側面１３ａは、特許請求の範囲の「周方向内面」の一例である。
【００２３】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２４】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図４に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。
【００２５】
また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されている。また、本実施形態では、発泡部材２０は、スロット１２内の第１脚部７１（第２脚部８１）に対して周方向の両側に設けられている。すなわち、発泡部材２０は、周方向側面１３ａの両方と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられている。また、周方向側面１３ａの両方は、発泡部材２０により覆われている。なお、第１脚部７１および第２脚部８１は、特許請求の範囲の「脚部」の一例である。
【００２６】
また、発泡部材２０は、周方向側面１３ａと第１脚部７１（第２脚部８１）との間に加えて、スロット１２内において、壁部１１ａおよび径方向側面１３ｃの両方と第１脚部７１（第２脚部８１）との間にも設けられている。また、径方向側面１３ｃと第１脚部７１（第２脚部８１）との間においては、発泡部材２０が２層に重なって設けられている。なお、周方向側面１３ａと第１脚部７１（第２脚部８１）との間の発泡部材２０と、壁部１１ａおよび径方向側面１３ｃと第１脚部７１（第２脚部８１）との間の発泡部材２０とは、一体的に形成されている。すなわち、スロット１２内の複数の第１脚部７１および第２脚部８１は、軸方向（Ｚ方向）から見て、発泡部材２０により取り囲まれるように設けられている。
【００２７】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。
【００２８】
〈コイル部の結線の構成〉
図５に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。
【００２９】
〈コイルアッセンブリの構造〉
図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。
【００３０】
また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。なお、動力導体５０および中性点導体６０は、特許請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。また、第１導体７０は、特許請求の範囲の「第１セグメント導体」の一例である。また、第２導体８０は、特許請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。
【００３１】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁、図２参照）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図６では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。
【００３２】
〈第１導体および第２導体の構造〉
図７および図８に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に配置され、第１導体７０に接合される第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向（Ｚ方向）に対向して配置された（軸方向に２分割された）第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、第１導体７０は、軸方向の長さＬ１を有する第１脚部７１を含む。また、動力導体５０、中性点導体６０、および、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に長さＬ２を有する第２脚部８１を含む。長さＬ１と長さＬ２とは、等しい長さであっても、互いに異なる長さであってもよい。なお、１つのスロット１２内の複数の第１脚部７１の長さＬ１は、互いに等しくても異なっていてもよい。また、同様に、１つのスロット１２内の複数の第２脚部８１の長さＬ２は、互いに等しくても異なっていてもよい。
【００３３】
図７に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。
【００３４】
また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、第１脚部７１の軸方向長さＬ１とは、第１脚部７１の最先端から第１コイルエンド部７２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと端面１０ｂとの距離（間隔）を意味する。
【００３５】
また、第１脚部７１の端部には、第２脚部８１と接合するための第１脚部側対向面７４が設けられている。第１脚部側対向面７４の構成については後述する。なお、第１脚部側対向面７４は、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。
【００３６】
同様に、図８に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。なお、第２脚部８１の軸方向長さＬ２とは、第２脚部８１の最先端から第２コイルエンド部８２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。
【００３７】
また、第２脚部８１の端部には、第１脚部７１と接合するための第２脚部側対向面８４が設けられている。第２脚部側対向面８４の構成については後述する。なお、第２脚部側対向面８４は、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。
【００３８】
〈動力導体の構成〉
図９に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１２参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。
【００３９】
詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。
【００４０】
また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。
【００４１】
外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。
【００４２】
〈中性点導体の構成〉
図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図５に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。
【００４３】
外径側中性点導体６１は、図１０に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。
【００４４】
Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。
【００４５】
中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。
【００４６】
Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１０に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。
【００４７】
内径側中性点導体６２は、図１１に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。
【００４８】
中性点コイルエンド部６２ｃは、図１２に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。
【００４９】
Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。
【００５０】
（接合部の構成）
図１２に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０と複数の第２導体８０とが接合されている。また、第１導体７０および第２導体８０の各々の端部には、それぞれ、第１脚部側対向面７４および第２脚部側対向面８４が設けられている。第１脚部側対向面７４および第２脚部側対向面８４は、接合部９０において互いに接合するように構成されている。また、詳細な説明は省略するが、動力導体５０および中性点導体６０においても、第２導体８０と同様に第１導体７０と接合される。
【００５１】
ここで、本実施形態では、図１３に示すように、第１脚部側対向面７４は、周方向（Ａ方向、図１参照）に対して直交する軸方向（Ｚ方向）に延びる第１脚部側垂直面７４ａと、軸方向（Ｚ方向）に対して直交する水平方向に延びる第１脚部側水平面７４ｂとを含む。第１脚部側水平面７４ｂは、第１脚部側垂直面７４ａに対して周方向（Ａ方向）の両側（Ａ１方向、Ａ２方向）に設けられている。なお、第１脚部側垂直面７４ａは、軸方向（Ｚ方向）に対して所定の角度（たとえば５度以内）傾いていてもよい。また、第１脚部側水平面７４ｂは、水平方向に対して所定の角度（たとえば５度以内）傾いていてもよい。なお、第１脚部側垂直面７４ａおよび第１脚部側水平面７４ｂは、それぞれ、特許請求の範囲の「第１対向面」および「第２対向面」の一例である。
【００５２】
また、第２脚部側対向面８４は、周方向（Ａ方向、図１参照）に対して直交する軸方向（Ｚ方向）に延びる第２脚部側垂直面８４ａと、軸方向（Ｚ方向）に対して直交する水平方向に延びる第２脚部側水平面８４ｂとを含む。第２脚部側水平面８４ｂは、第２脚部側垂直面８４ａに対して周方向（Ａ方向）の両側（Ａ１方向、Ａ２方向）に設けられている。なお、第２脚部側垂直面８４ａは、軸方向（Ｚ方向）に対して所定の角度（たとえば５度以内）傾いていてもよい。また、第２脚部側水平面８４ｂは、水平方向に対して所定の角度（たとえば５度以内）傾いていてもよい。なお、第２脚部側垂直面８４ａおよび第２脚部側水平面８４ｂは、それぞれ、特許請求の範囲の「第１対向面」および「第２対向面」の一例である。
【００５３】
第１脚部側対向面７４および第２脚部側対向面８４は、１つのスロット１２内において、導電性接着剤９１により接合されている。具体的には、第１脚部側垂直面７４ａおよび第２脚部側垂直面８４ａは、周方向（Ａ方向）から見て互いにオーバーラップするように設けられており、互いに導電性接着剤９１により接合されている。また、Ａ１方向側の第１脚部側水平面７４ｂ、および、Ａ１方向側の第２脚部側水平面８４ｂは、軸方向（Ｚ方向）から見て互いにオーバーラップするように設けられており、互いに導電性接着剤９１により接合されている。また、Ａ２方向側の第１脚部側水平面７４ｂ、および、Ａ２方向側の第２脚部側水平面８４ｂは、軸方向（Ｚ方向）から見て互いにオーバーラップするように設けられており、互いに導電性接着剤９１により接合されている。
【００５４】
なお、導電性接着剤９１は、たとえば、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、導電性接着剤９１は、熱によって溶融するように構成されている。また、導電性接着剤９１には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、導電性接着剤９１の体積が減少して、第１脚部側対向面７４と第２脚部側対向面８４とを近接させる機能を有する。
【００５５】
また、第１脚部側対向面７４は、第１脚部側垂直面７４ａとＡ１方向側の第１脚部側水平面７４ｂとの間に設けられる傾斜面７４ｃを含む。また、第１脚部側対向面７４は、第１脚部側垂直面７４ａとＡ２方向側の第１脚部側水平面７４ｂとの間に設けられる湾曲面７４ｄを含む。また、第２脚部側対向面８４は、第２脚部側垂直面８４ａとＡ２方向側の第２脚部側水平面８４ｂとの間に設けられる傾斜面８４ｃを含む。また、第２脚部側対向面８４は、第２脚部側垂直面８４ａとＡ１方向側の第２脚部側水平面８４ｂとの間に設けられる湾曲面８４ｄを含む。傾斜面７４ｃと湾曲面８４ｄとの間、および、湾曲面７４ｄと傾斜面８４ｃとの間の各々には、空隙が形成されている。
【００５６】
また、発泡部材２０は、スロット１２の周方向側面１３ａと第１脚部７１（第２脚部８１）との間に設けられている。ここで、本実施形態では、発泡部材２０は、周方向側面１３ａと第１脚部７１（第２脚部８１）との間に設けられる絶縁層２１と、絶縁層２１を周方向（Ａ方向）に挟むように設けられる第１発泡層２２および第２発泡層２３を含む。第１発泡層２２および第２発泡層２３の各々は、熱によって発泡する発泡剤２４を有している。すなわち、発泡部材２０は、発泡剤２４を有する絶縁部材である。
【００５７】
ここで、本実施形態では、発泡剤２４の発泡が開始される温度は、導電性接着剤９１の溶融が開始される温度よりも高い。また、第１発泡層２２および第２発泡層２３に含まれる発泡剤２４の量は互いに等しくても異なっていてもよい。また、第１発泡層２２は、絶縁層２１および第２発泡層２３に対して第１脚部７１（第２脚部８１）側に設けられている。なお、図１３は、発泡剤２４が発泡する前の状態の図である。
【００５８】
また、図１４に示すように、第１発泡層２２および第２発泡層２３を加熱することによって、発泡剤２４が発泡するので、第１発泡層２２および第２発泡層２３は膨張する。これにより、第１発泡層２２の周方向における厚みｔ２（図１３参照）が厚みｔ１２まで大きくなるとともに、第２発泡層２３の周方向における厚みｔ３（図１３参照）が厚みｔ１３まで大きくなることによって、発泡部材２０は、第１脚部７１（第２脚部８１）およびスロット１２の周方向側面１３ａに密着する。なお、図示は省略するが、発泡剤２４が発泡することによって、第１脚部７１（第２脚部８１）に対して径方向両側の発泡部材２０は、第１脚部７１（第２脚部８１）と密着する。
【００５９】
また、本実施形態では、図１５に示すように、発泡部材２０は、周方向側面１３ａ（壁部１１ａ、径方向側面１３ｃ）の軸方向の一方端１３ｄから他方端１３ｅに渡って延びるように設けられている。具体的には、発泡部材２０は、一方端１３ｄからＺ１方向側に長さＬ４だけ突出しているとともに、他方端１３ｅからＺ２方向側に長さＬ５だけ突出している。すなわち、発泡部材２０の軸方向の長さＬ６は、ステータコア１０の軸方向の長さＬ３（図２参照）よりも大きい。なお、長さＬ４と長さＬ５とは、略等しい大きさである。また、図１５では、簡略化のために、第１脚部７１および第２脚部８１等の説明に不要な部材は図示を省略する。
【００６０】
［ステータの製造方法］
次に、図１６を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。図１６に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。
【００６１】
（セグメント導体を準備する工程）
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する第１導体７０と、第２導体８０とが準備される。
【００６２】
たとえば、図６に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、動力導体５０、中性点導体６０、第１導体７０、および、第２導体８０が成形される。
【００６３】
〈発泡部材の形成〉
そして、ステップＳ２において、第１発泡層２２および第２発泡層２３により絶縁層２１が挟まれる３層構造（図１３参照）の発泡部材２０が形成される。
【００６４】
（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
ステップＳ３において、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａ（図２参照）および第２コイルアッセンブリ３０ｂ（図２参照）が形成される。
【００６５】
〈発泡部材の配置〉
そして、ステップＳ４において、複数のスロット１２の各々に、発泡部材２０が配置される。具体的には、互いに周方向に対向するように設けられる周方向側面１３ａ（図１３参照）の両方と第１脚部７１（第２脚部８１）との間に発泡部材２０が配置される。また、互いに径方向に対向するように設けられる壁部１１ａおよび径方向側面１３ｃと第１脚部７１（第２脚部８１）との間に発泡部材２０が配置される。また、発泡部材２０は、発泡部材２０が周方向側面１３ａ（または壁部１１ａおよび径方向側面１３ｃ）の軸方向の一方端１３ｄから他方端１３ｅに渡って延びるように、スロット１２内に配置される。なお、ステップＳ４の段階では、発泡剤２４は、発泡されていない状態である。
【００６６】
（セグメント導体をスロットに配置する工程）
ステップＳ５において、複数のセグメント導体４０が複数のスロット１２に配置（図２参照）される。すなわち、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂ（コイル部３０）が複数のスロット１２に挿入される。
【００６７】
詳細には、まず、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直上）に、第２コイルアッセンブリ３０ｂが配置される。また、ステータコア１０よりも矢印Ｚ１方向側（たとえば、直下）に、第１コイルアッセンブリ３０ａが配置される。この時、第１脚部７１の第１脚部側対向面７４（図１３参照）、および、第２脚部８１の第２脚部側対向面８４（図１３参照）の少なくとも一方に、導電性接着剤９１が予め塗布されている。
【００６８】
そして、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂを、複数のスロット１２に対して軸方向に相対移動させることにより、第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂの各第１脚部７１および第２脚部８１が、複数のスロット１２の各スロット１２に配置される。たとえば、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０に対して矢印Ｚ１方向に直線移動されるとともに、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０に対して矢印Ｚ２方向に直線移動されることにより、各第１脚部７１および第２脚部８１が、複数のスロット１２の各スロット１２（発泡部材２０が配置されたスロット１２）に配置される。
【００６９】
具体的には、第１導体７０の第１脚部７１、および、第２導体８０の第２脚部８１は、第１脚部側対向面７４および第２脚部側対向面８４が周方向（Ａ方向）に対向するようにスロット１２に挿入される。この際、第１脚部７１および第２脚部８１は、スロット１２内において径方向に複数配列される。
【００７０】
（対向面を接合させる工程）
次に、第１脚部７１と第２脚部８１（第１脚部側対向面７４と第２脚部側対向面８４）とを接合する工程について説明する。
【００７１】
（発泡剤の発泡）
ステップＳ６において、まず、本実施形態では、加熱することによって導電性接着剤９１を溶融させるとともに発泡剤２４を発泡させる。その結果、導電性接着剤９１が溶融された状態で、発泡剤２４を発泡させることによって発泡部材２０を膨張させる。なお、この際、第１脚部７１と第２脚部８１との接合部９０の中心軸線方向（Ｚ方向）の位置を安定させるために、第１導体７０および第２導体８０を所定の位置において固定（保持）する。
【００７２】
具体的には、導電性接着剤９１の溶融が開始された後に発泡剤２４の発泡を開始させるように、導電性接着剤９１および発泡剤２４を加熱する。詳細には、導電性接着剤９１の溶融が開始される温度よりも低い温度から、温度を上昇させることにより、導電性接着剤９１を、発泡剤２４の発泡よりも先に溶融させる。そして、さらに温度を上昇させ、発泡剤２４の発泡が開始される温度まで温度が上昇すると、発泡剤２４の発泡が開始される。なお、発泡剤２４の発泡が開始された段階では、導電性接着剤９１はまだ硬化しておらず、溶融された状態である。
【００７３】
（対向面の接合）
そして、本実施形態では、発泡剤２４を発泡させることにより、発泡された発泡剤２４によって膨張した発泡部材２０（第１発泡層２２および第２発泡層２３）により第１脚部７１（第２脚部８１）が押圧されることによって、導電性接着剤９１により第１脚部側対向面７４および第２脚部側対向面８４が接合される。具体的には、第１脚部７１（第２脚部８１）は、膨張した発泡部材２０により周方向（Ａ方向）の両側から押圧される。この場合、第１脚部側垂直面７４ａおよび第２脚部側垂直面８４ａは、発泡部材２０の膨張により、互いに押し付け合う方向に力（荷重）が加えられる。また、第１脚部７１（第２脚部８１）が膨張した発泡部材２０により押圧されている際には、導電性接着剤９１は溶融された状態である。
【００７４】
また、スロット１２内において径方向に配列された複数の第１脚部７１および第２脚部８１の組の各々が、発泡された発泡剤２４によって膨張した発泡部材２０により周方向から押圧される。すなわち、複数の第１脚部７１および第２脚部８１の組は、膨張した発泡部材２０により同時に（均一な荷重により）押圧される。なお、発泡部材２０からの荷重の大きさは、（膨張する前の）第１発泡層２２および第２発泡層２３の周方向の厚み（ｔ２、ｔ３、図１３参照）、第１発泡層２２および第２発泡層２３における発泡剤２４の含有量、および、第１発泡層２２と第１脚部７１（第２脚部８１）との間の隙間の大きさなどを調整することによって制御することが可能である。
【００７５】
また、この際、複数の第１脚部７１および第２脚部８１は、径方向内側および径方向外側の膨張した発泡部材２０により、径方向に押圧される。これにより、径方向に配列される複数の第１脚部７１同士の間、および、複数の第２脚部８１同士の間に、隙間が生じるのを抑制することが可能である。
【００７６】
そして、導電性接着剤９１の加熱を比較的高い温度で所定の時間維持することによって、導電性接着剤９１を熱硬化させる。これにより、第１脚部側対向面７４と第２脚部側対向面８４との接合が完了する。
【００７７】
［本実施形態の効果］
上記本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７８】
本実施形態では、上記のように、電機子（１００）の製造方法は、発泡剤（２４）を発泡させることにより、発泡された発泡剤（２４）によって膨張した発泡部材（２０）により脚部（７１、８１）を押圧することによって、導電性接着剤（９１）により対向面（７４、８４）同士を接合する工程を備える。これにより、発泡部材（２０）を膨張させて脚部（７１、８１）を押圧することにより、脚部（７１、８１）を押圧するための冶具を用いなくても対向面（７４、８４）同士を接合させることができる。その結果、脚部（７１、８１）を押圧（加圧）するための冶具を用いなくても、対向面（７１、８１）同士を接合させることが可能な電機子（１００）の製造方法を提供することができる。
【００７９】
また、脚部（７１、８１）を押圧するための冶具を用いないことによって、冶具の着脱に要する工数の分、電機子（１００）の製造における工数を低減することができる。また、複数のスロット（１２）ごとに冶具を設ける場合に比べて、冶具の着脱に要する工数をより低減することができる。なお、たとえ脚部（７１、８１）を押圧するための冶具を用いるとしても、冶具により補助的に加圧するだけでよいので、冶具の小型化を図ることができる。
【００８０】
また、本実施形態では、上記のように、脚部（７１、８１）をスロット（１２）に挿入する工程は、対向面（７４、８４）同士が周方向に対向するように、脚部（７１、８１）をスロット（１２）に挿入する工程である。そして、対向面（７４、８４）同士を接合する工程は、発泡された発泡剤（２４）によって膨張した発泡部材（２０）により脚部（７１、８１）を周方向の両側から押圧することによって、導電性接着剤（９１）により対向面（７４、８４）同士を接合する工程である。このように構成すれば、膨張した発泡部材（２０）により脚部（７１、８１）を周方向から押圧することにより、周方向に対向している対向面（７４、８４）同士を互いに押し付け合う方向に力を加えることができる。これにより、導電性接着剤（９１）により対向面（７４、８４）同士を容易に接合することができる。
【００８１】
また、発泡部材（２０）により脚部（７１、８１）を周方向の両側から押圧することによって、脚部（７１、８１）を周方向の一方側から押圧する場合に比べて、より大きな力で脚部（７１、８１）を押圧することができるので、より容易に対向面（７４、８４）同士を接合することができる。
【００８２】
また、本実施形態では、上記のように、対向面（７４、８４）同士を接合する工程は、スロット（１２）内において径方向に配列された複数の脚部（７１、８１）を、発泡された発泡剤（２４）によって膨張した発泡部材（２０）により押圧することによって、導電性接着剤（９１）により対向面（７４、８４）同士を接合する工程である。このように構成すれば、径方向に配列される脚部（７１、８１）を、発泡部材（２０）により周方向から押圧することによって、複数の脚部（７１、８１）の各々に対して発泡部材（２０）により互いに別個に荷重を加えることができる。一方で、複数の脚部（７１、８１）を径方向からまとめて押圧した場合、押圧されている脚部（７１、８１）から離れるに従って荷重が小さくなるので、複数の脚部（７１、８１）ごとに加えられる荷重が互いに異なってしまう。特に、１つのスロット（１２）内の複数の脚部（７１、８１）に寸法ばらつきがある場合、径方向に隣接する複数の脚部（７１、８１）間の対向面同士が密着されずにずれる部分が生じ、複数の脚部（７１、８１）間に隙間等が生じる場合がある。この場合、径方向に隣接する脚部（７１、８１）間において荷重がより大きく減少する。したがって、複数の脚部（７１、８１）を、発泡部材（２０）により周方向から押圧することによって、径方向に配列される複数の脚部（７１、８１）を径方向からまとめて押圧する場合と異なり、複数の脚部（７１、８１）に加えられる荷重を互いに均一化することができる。
【００８３】
また、複数の脚部（７１、８１）の各々に対して発泡部材（２０）により互いに別個に荷重を加える場合、複数の脚部（７１、８１）を径方向からまとめて押圧する場合と異なり、脚部（７１、８１）間で荷重が減少することがない。これにより、過度に大きな荷重を加えなくても、全ての脚部（７１、８１）に対して十分な荷重を加えることができる。その結果、脚部（７１、８１）が破損（変形）するのを抑制することができる。
【００８４】
また、本実施形態では、上記のように、対向面（７４、８４）同士を接合する工程は、加熱することによって導電性接着剤（９１）を溶融させるとともに発泡剤（２４）を発泡させることにより、導電性接着剤（９１）が溶融された状態で、発泡された発泡剤（２４）によって膨張した発泡部材（２０）により脚部（７１、８１）を押圧することによって、導電性接着剤（９１）により対向面（７４、８４）同士を接合する工程である。このように構成すれば、導電性接着剤（９１）が溶融している状態で、膨張した発泡部材（２０）により対向面（７４、８４）に荷重が加えられるので、対向面（７４、８４）同士をより確実に接合することができる。
【００８５】
また、本実施形態では、上記のように、対向面（７４、８４）同士を接合する工程は、導電性接着剤（９１）の溶融が開始された後に発泡剤（２４）の発泡を開始させるように、導電性接着剤（９１）および発泡剤（２４）を加熱する工程を含む。このように構成すれば、導電性接着剤（９１）が溶融している状態で発泡部材（２０）を膨張させることができる。これにより、導電性接着剤（９１）が溶融している状態で、対向面（７４、８４）に荷重をより確実に加えることができる。
【００８６】
また、本実施形態では、上記のように、対向面（７４、８４）同士を接合する工程は、発泡された発泡剤（２４）により膨張した第１発泡層（２２）および第２発泡層（２３）により脚部（７１、８１）を押圧することによって、導電性接着剤（９１）により対向面（７４、８４）同士を接合する工程である。このように構成すれば、第１発泡層（２２）および第２発泡層（２３）の両方により対向面（７４、８４）に対して荷重を加えることができる。その結果、第１発泡層（２２）および第２発泡層（２３）のうちの一方だけが設けられている場合に比べて、対向面（７４、８４）同士をより大きな力で押圧することができる。
【００８７】
また、本実施形態では、上記のように、電機子（１００）は、スロット（１２）内において、互いに周方向に対向するように設けられるスロット（１２）の周方向側面（１３ａ）の両方と脚部（７１、８１）との間に設けられ、発泡剤（２４）を含む発泡部材（２０）を備える。これにより、発泡部材（２０）を膨張させて脚部（７１、８１）を周方向から押圧することにより、脚部（７１、８１）を押圧するための冶具を用いなくても対向面（７４、８４）同士を接合させることができる。その結果、脚部（７１、８１）を押圧（加圧）するための冶具を用いなくても、対向面（７４、８４）同士を接合させることができる。
【００８８】
また、発泡部材（２０）により脚部（７１、８１）を周方向の両側から押圧することによって、脚部（７１、８１）を周方向の一方側から押圧する場合に比べて、より大きな力で脚部（７１、８１）を押圧することができるので、より容易に対向面（７４、８４）同士を接合することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、上記のように、発泡部材（２０）は、スロット（１２）の周方向内面（１３ａ）と脚部（７１、８１）との間に設けられる絶縁層２１を周方向の両側から挟むように設けられる第１発泡層（２２）および第２発泡層（２３）を含む。このように構成すれば、第１発泡層（２２）および第２発泡層（２３）の両方により対向面（７４、８４）に対して荷重を加えることができる。その結果、第１発泡層（２２）および第２発泡層（２３）のうちの一方だけが設けられている場合に比べて、対向面（７４、８４）同士をより大きな力で押圧することができる。
【００９０】
また、本実施形態では、上記のように、発泡部材（２０）は、導電性接着剤（９１）の溶融が開始される温度よりも高い温度で発泡が開始される発泡剤（２４）を含む。このように構成すれば、導電性接着剤（９１）が溶融している状態で、膨張された発泡部材（２０）により脚部（７１、８１）を押圧することができる。これにより、導電性接着剤（９１）が溶融している状態で、対向面（７４、８４）に荷重をより確実に加えることができる。
【００９１】
また、本実施形態では、上記のように、発泡部材（２０）は、周方向内面（１３ａ）と脚部（７１、８１）との間に加えて、スロット（１２）内において、互いに径方向に対向するように設けられるスロット（１２）の径方向内面（１１ａ、１３ｃ）の両方と脚部（７１、８１）との間にも設けられている。このように構成すれば、径方向内面（１１ａ、１３ｃ）と脚部（７１、８１）との間に発泡部材（２０）が設けられていることによって、発泡部材（２０）を膨張させることによって、径方向内面（１１ａ、１３ｃ）と脚部（７１、８１）との間の隙間を埋めることができる。その結果、径方向における脚部（７１、８１）の移動を規制しながら対向面（７４、８４）同士を接合させることができるので、安定的に対向面（７４、８４）同士の接合を行うことができる。
【００９２】
また、径方向内面（１１ａ、１３ｃ）の両方と脚部（７１、８１）との間に発泡部材（２０）が設けられていることによって、径方向内面（１１ａ、１３ｃ）の一方と脚部（７１、８１）との間に発泡部材（２０）が設けられている場合に比べて、径方向における脚部（７１、８１）の移動をより確実に規制することができる。
【００９３】
また、本実施形態では、上記のように、発泡部材（２０）は、周方向内面（１３ａ）の中心軸線方向の一方端（１３ｄ）から他方端（１３ｅ）に渡って延びるように設けられている。このように構成すれば、発泡部材（２０）が、周方向内面（１３ａ）の中心軸線方向の一方端（１３ｄ）から他方端（１３ｅ）の間の一部に渡って延びている場合に比べて、脚部（７１、８１）を中心軸線方向に沿って均一に押圧することができる。その結果、脚部（７１、８１）が、部分的に押圧されることに起因して破損するのを抑制することができる。
【００９４】
また、本実施形態では、上記のように、対向面（７４、８４）は、周方向に対して直交する中心軸線方向に延びる第１対向面（７４ａ、８４ａ）と、中心軸線方向に対して直交する水平方向に延びる第２対向面（７４ｂ、８４ｂ）とを含む。このように構成すれば、第１対向面（７４ａ、８４ａ）および第２対向面（７４ｂ、８４ｂ）により、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とを、周方向および中心軸線方向の各々において位置決めすることができる。
【００９５】
また、本実施形態では、発泡部材（２０）は、発泡剤２４を有する絶縁部材を含む。このように構成すれば、発泡部材（２０）を膨張させることにより脚部（７１、８１）を押圧することができるとともに、発泡部材（２０）により、電機子コア（１０）と脚部（７１、８１）との間を絶縁することができる。
【００９６】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００９７】
たとえば、上記実施形態では、本発明の電機子を、ステータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の電機子を、ロータコア、コイル（セグメント導体）を有するロータとして構成してもよい。
【００９８】
また、上記実施形態では、発泡部材２０を、絶縁層２１を第１発泡層２２および第２発泡層２３により挟んだ３層構造に構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、絶縁部材を、絶縁層と１つの発泡層とにより２層構造に構成してもよいし、複数の絶縁層と複数の固定層とにより、４層以上の構造に構成してもよい。
【００９９】
また、発泡部材（発泡層）が、絶縁層とは別個に設けられていてもよい。この場合、発泡部材が、スロット１２の内面（周方向側面１３ａ、壁部１１ａ、径方向側面１３ｃ）に塗布されていてもよいし、スロット１２の内面（周方向側面１３ａ、壁部１１ａ、径方向側面１３ｃ）に対向するコイル部３０に塗布されていてもよい。
【０１００】
また、上記実施形態では、発泡部材２０により、周方向側面１３ａ（内面、周方向内面）の両方が覆われる例を示したが、本発明はこれに限られない。発泡部材２０により、周方向側面１３ａ（周方向内面）の一方が覆われていてもよい。
【０１０１】
また、上記実施形態では、第１脚部側対向面７４（対向面）と第２脚部側対向面８４（対向面）が周方向に対向するように設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１脚部側対向面７４（対向面）と第２脚部側対向面８４（対向面）が径方向に対向するように設けられていてもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、第１脚部７１（脚部）および第２脚部８１（脚部）の各々が、スロット１２内において径方向に複数配列されている例を示したが、本発明はこれに限られない。第１脚部７１（脚部）および第２脚部８１（脚部）の各々が、スロット１２内において１つずつ設けられている構成であってもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では、導電性接着剤９１の溶融が開始された後に発泡剤２４が発泡する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、導電性接着剤９１の溶融と、発泡剤２４の発泡とが略同時であってもよい。また、発泡剤２４が発泡した後に導電性接着剤９１の溶融が開始されてもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、発泡部材２０が、周方向側面１３ａ（内面、周方向内面）の軸方向（中心軸線方向）の一方端１３ｄから他方端１３ｅに渡って延びる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、発泡部材２０は、周方向から見て、第１脚部側対向面７４（対向面）および第２脚部側対向面８４（対向面）とオーバーラップする部分にだけ設けられていてもよい。
【０１０５】
また、上記実施形態では、発泡部材２０が、壁部１１ａ（内面、径方向内面）および径方向側面１３ｃ（内面、径方向内面）と、第１脚部７１（脚部）および第２脚部８１（脚部）との間に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。壁部１１ａ（内面、径方向内面）および径方向側面１３ｃ（内面、径方向内面）と、第１脚部７１（脚部）および第２脚部８１（脚部）との間には、発泡層を含まない絶縁層のみの絶縁部材が設けられていてもよい。また、第１脚部側対向面７４（対向面）と第２脚部側対向面８４（対向面）とが径方向に対向している場合には、周方向側面１３ａ（周方向内面、内面）と第１脚部７１（脚部）および第２脚部８１（脚部）との間には、発泡層を含まない絶縁層のみの絶縁部材が設けられていてもよい。
【０１０６】
また、上記実施形態では、第１脚部側対向面７４（対向面）は、第１脚部側垂直面７４ａ（第１対向面）と第１脚部側水平面７４ｂ（第２対向面）とを含み、第２脚部側対向面８４（対向面）は、第２脚部側垂直面８４ａ（第１対向面）と第２脚部側水平面８４ｂ（第２対向面）とを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。
【０１０７】
たとえば、図１７に示すように、第１導体１７０の第１脚部１７１は、傾斜面１７１ａを含む。また、第２導体１８０の第２脚部１８１は、傾斜面１８１ａを含む。傾斜面１７１ａと傾斜面１８１ａとは、互いに周方向（Ａ方向）に対向するように設けられている。この場合、傾斜面１７１ａと傾斜面１８１ａとの接合を行う際には、第１脚部１７１と第２脚部１８１とがずれないように、比較的小さい荷重を負荷する機構（冶具）を用いて、第１脚部１７１をＺ２方向側から保持するとともに第２脚部１８１をＺ１方向側から保持する。なお、第１導体１７０および第２導体１８０は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１セグメント導体」および「第２セグメント導体」の一例である。また、第１脚部１７１および第２脚部１８１は、特許請求の範囲の「脚部」の一例である。また、傾斜面１７１ａおよび傾斜面１８１ａは、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。
【０１０８】
また、図１８に示すように、第１導体２７０の第１脚部２７１は、凹凸面２７１ａを含む。また、第２導体２８０の第２脚部２８１は、凹凸面２８１ａを含む。凹凸面２７１ａと凹凸面２８１ａとは、互いに周方向（Ａ方向）に対向するように設けられている。また、凹凸面２７１ａと凹凸面２８１ａとは互いに係合するように設けられており、第１脚部２７１および第２脚部２８１が周方向（Ａ方向）から押圧された場合でも、第１脚部２７１および第２脚部２８１が軸方向（Ｚ方向）にずれるのを抑制することが可能である。なお、第１導体２７０および第２導体２８０は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１セグメント導体」および「第２セグメント導体」の一例である。また、第１脚部２７１および第２脚部２８１は、特許請求の範囲の「脚部」の一例である。また、凹凸面２７１ａおよび凹凸面２８１ａは、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。
【０１０９】
また、図１９に示すように、第１導体３７０の第１脚部３７１は、第１脚部側対向面３７１ａを含む。また、第２導体３８０の第２脚部３８１は、第２脚部側対向面３８１ａを含む。第１脚部側対向面３７１ａと第２脚部側対向面３８１ａとは、互いに周方向（Ａ方向）に対向するように設けられている。具体的には、第１脚部側対向面３７１ａは、湾曲面３７１ｂと傾斜面３７１ｃとを有する。また、第２脚部側対向面３８１ａは、湾曲面３８１ｂと傾斜面３８１ｃとを有する。湾曲面３７１ｂと湾曲面３８１ｂとが対向して設けられているとともに、傾斜面３７１ｃと傾斜面３８１ｃとが対向して設けられている。なお、第１導体３７０および第２導体３８０は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１セグメント導体」および「第２セグメント導体」の一例である。また、第１脚部３７１および第２脚部３８１は、特許請求の範囲の「脚部」の一例である。また、第１脚部側対向面３７１ａおよび第２脚部側対向面３８１ａは、特許請求の範囲の「対向面」の一例である。
【０１１０】
傾斜面３７１ｃは、Ｚ１方向側に向かってＡ２方向側に傾斜（第２脚部３８１側に向かって傾斜）するように設けられている。また、傾斜面３８１ｃは、Ｚ２方向側に向かってＡ１方向側に傾斜（第１脚部３７１側に向かって傾斜）するように設けられている。これにより、第１脚部３７１および第２脚部３８１が周方向（Ａ方向）から押圧された場合でも、傾斜面３７１ｃと傾斜面３８１ｃとが係合し合って、第１脚部３７１および第２脚部３８１が軸方向（Ｚ方向）にずれるのを抑制することが可能である。
【０１１１】
また、上記実施形態では、コイルを波巻きコイルとして形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルを分布巻きコイルまたは集中巻コイルとして形成してもよい。
【０１１２】
また、上記実施形態では、セグメント導体４０の横断面形状を、平角形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、セグメント導体の横断面形状を、平角形状以外の形状（円形状、楕円形状等）に形成してもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態では、スロット１２をセミオープン（開口幅Ｗ１がスロット１２の幅Ｗ２よりも小さい）として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータ（電機子）としての特性に影響が少なければ、開口幅がスロットの幅と等しい、フルオープン型のスロットとして、スロットを構成してもよい。なお、ステータの特性上、フルオープンよりも、セミオープンの方が好ましい。
【０１１４】
また、上記実施形態では、開口部１２ａをステータ１００の径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。
【符号の説明】
【０１１５】
１０  ステータコア（電機子コア）
１２  スロット
１１ａ  壁部（内面、径方向内面）
１３ａ  周方向側面（内面、周方向内面）
１３ｃ  径方向側面（内面、径方向内面）
１３ｄ  一方端
１３ｅ  他方端
２０  発泡部材
２１  絶縁層
２２  第１発泡層
２３  第２発泡層
２４  発泡剤
３０  コイル部
５０  動力導体（第２セグメント導体）
６０  中性点導体（第２セグメント導体）
７０、１７０、２７０、３７０  第１導体（第１セグメント導体）
７１、１７１、２７１、３７１  第１脚部（脚部）
７４、３７１ａ  第１脚部側対向面（対向面）
７４ａ  第１脚部側垂直面（第１対向面）
７４ｂ  第１脚部側水平面（第２対向面）
８０、１８０、２８０、３８０  第２導体（第２セグメント導体）
８１、１８１、２８１、３８１  第２脚部（脚部）
８４、３８１ａ  第２脚部側対向面（対向面）
８４ａ  第２脚部側垂直面（第１対向面）
８４ｂ  第２脚部側水平面（第２対向面）
９１  導電性接着剤
１００  ステータ（電機子）
１７１ａ、１８１ａ  傾斜面（対向面）
２７１ａ、２８１ａ  凹凸面（対向面）
３７１ａ、３８１ａ  面（対向面）
Ｃ１  中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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