(57)【要約】【課題】  ブラシを構成する毛材の抜けを防止すると共に、耐久性に優れたベルトブラシを提供する。【解決手段】  ベルトブラシ１０を構成する３層以上の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層が貼り合わされて形成されたベルト４は、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２ａを配置し、この最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２ａよりも上方に少なくとも１層の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２ｂを配置し、前記最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２ａと、前記上方の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２ｂの間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層３ａを少なくとも１層配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の植毛穴を有し、３層以上の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層が貼り合わされて形成されたベルトと、
毛材を束ねて２つ折りにした折り返し部が、金属片により挟持されたブラシと、
を有するベルトブラシにおいて、
前記ベルトは、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層を配置し、該最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層よりも上方に少なくとも１層の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層を配置し、前記最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層と、前記上方の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層の間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層を少なくとも１層配置すると共に、
前記金属片は、前記植毛穴に挿入固定され、一端が前記最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層まで到達していることを特徴とするベルトブラシ。
【請求項２】
金属片の側面は高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層に当接していることを特徴とする請求項１に記載のベルトブラシ。
【請求項３】
ベルトの最上層を高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層で形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のベルトブラシ。
【請求項４】
ベルトを平面方向から見た場合に、金属片の長手方向と、ベルトの長手方向が略同一方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトブラシ。
【請求項５】
ベルトを平面方向から見た場合に、金属片の長手方向と、ベルトの長手方向が略直交方向となるように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトブラシ。
【請求項６】
移動する被清掃面に当接すると共に、前記被清掃面の移動方向に対して略直交する方向に回転する請求項１〜４のいずれか１項に記載のベルトブラシと、
前記ベルトブラシを回転可能に支持する支持装置と、
を有することを特徴とする清掃装置及び／又は洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃面に当接して清掃又は洗浄を行うベルトブラシと、このベルトブラシを備えた清掃装置又は洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動清掃装置等の回転ローラに掛けて回転させるベルトブラシが知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１のベルトブラシは、所定幅及び所定長さの無端環状のゴムシートに、前後左右に所定間隔を保って多数の植毛穴を設け、繊維束の結束した一端をゴムシートの植毛穴に貫通させて植毛し、ゴムシートの裏面において、止め針金を繊維束の結束した一端に通して繊維束の位置を固定し、ゴムシートの裏面に接着剤を塗布し、更にその上に織布又はゴムシート等の裏布を貼り付けることにより、繊維束の脱落を防止する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５０−５６０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のベルトブラシは、止め針金と織布又は裏布が固定されておらず、繊維束が抜けやすいという課題を有していた。また、ゴムシートに接着剤を塗布して織布又は裏布を貼り付ける工程が必要であり、製造コストがかかるという課題も有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、ブラシを構成する毛材の抜けを防止すると共に、耐久性に優れたベルトブラシと、このベルトブラシを備えた清掃装置及び／又は洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、請求項１のベルトブラシの発明は、複数の植毛穴を有し、３層以上の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層が貼り合わされて形成されたベルトと、毛材を束ねて２つ折りにした折り返し部が、金属片により挟持されたブラシと、を有するベルトブラシにおいて、前記ベルトは、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートを配置し、該最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層よりも上方に少なくとも１層の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層を配置し、前記最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層と、前記上方の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層の間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層を少なくとも１層配置すると共に、前記金属片は、前記植毛穴に挿入固定され、一端が前記最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層まで到達していることを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明では、ベルトの最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層を設けているので、ブラシを挟持する金属片が飛び出すのを防ぐことができると共に、ベルトの厚みを薄くすることができる。また、金属片が植毛穴に挿入されて強固に固定されることから、ブラシの抜け強度を大きくすることができる。また、ベルトブラシが移動する（曲がる、撓む）際に、低硬度層の上方に高硬度層が存在することから、低硬度層に亀裂が生じ難くなり、ベルト全体の耐久性を向上させることができる。さらに、ベルトが過度に屈曲することを防止できるため、金属片及び毛材の抜けを抑制することができる。
【０００９】
請求項２のベルトブラシの発明は、請求項１の発明において、金属片の側面は高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層に当接していることを特徴としている。したがって、金属片が植毛穴の側面側から高硬度の層にくい込むこととなるので、金属片がさらに強固に固定されることから、ブラシの抜け強度を大きくすることができる。
【００１０】
請求項３のベルトブラシの発明は、請求項１又は２の発明において、ベルトの最上層を高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層で形成したことを特徴としている。したがって、ベルトブラシが屈曲した場合に、植毛穴の開口が変形して広がるのを抑えることができ、ブラシの抜けを防ぐことができる。
【００１１】
請求項４のベルトブラシの発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、ベルトを平面方向から見た場合に、金属片の長手方向と、ベルトの長手方向が略同一方向となるように配置されていることを特徴としている。したがって、ブラシを構成する毛材が被清掃面（被洗浄面）に均等に当たることから、清掃効果（洗浄効果）を高めることができる。また、毛材に加わる力が分散されるので毛材の抜けを防ぐことができ、ブラシの寿命を長くすることができる。
【００１２】
請求項５のベルトブラシの発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、ベルトを平面方向から見た場合に、金属片の長手方向と、ベルトの長手方向が略直交方向となるように配置されていることを特徴としている。したがって、ベルトブラシが長手方向に撓む際に、金属片は、植毛穴の開口の変形による広がりの影響を受け難くなるので、金属片の抜けを防止することができる。
【００１３】
請求項６の清掃装置及び／又は洗浄装置の発明は、移動する被清掃面に当接すると共に、前記被清掃面の移動方向に対して略直交する方向に回転する請求項１〜４のいずれかのベルトブラシと、前記ベルトブラシを回転可能に支持する支持装置と、を有することを特徴としている。したがって、毛材及び金属片の抜けを防止すると共に、耐久性に優れたベルトブラシを備えたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１のベルトブラシの発明は、ブラシを挟持する金属片が飛び出すのを防ぐことができると共に、ベルトの厚みを薄くすることができる。また、ブラシの抜け強度を大きくすることができる。さらに、ベルト全体の耐久性を向上させることができると共に、金属片及び毛材の抜けを抑制することができる。
【００１５】
請求項２のベルトブラシの発明は、ブラシの抜け強度を大きくすることができる。また、請求項３のベルトブラシの発明は、ブラシの抜けを防ぐことができる。また、請求項４のベルトブラシの発明は、清掃効果（洗浄効果）を高めることができると共に、毛材の抜けを防ぐことができ、ブラシの寿命を長くすることができる。
【００１６】
請求項５のベルトブラシの発明は、金属片の抜けを防止することができる。また、請求項６の清掃装置及び／又は洗浄装置の発明は、毛材及び金属片の抜けを防止すると共に、耐久性に優れたベルトブラシを備えたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るベルトブラシの第１実施形態の斜視図
【図２】（ａ）図１の一部Ａ−Ａ断面図（ｂ）図１の一部Ｂ−Ｂ断面図
【図３】（ａ）本発明に係るベルトブラシの第２実施形態の断面図（ｂ）本発明に係るベルトブラシの第３実施形態の断面図（ｃ）本発明に係るベルトブラシの第４実施形態の断面図
【図４】（ａ）本発明に係るベルトブラシの第１実施形態の一部平面図（ｂ）本発明に係るベルトブラシの第５実施形態の一部平面図
【図５】本発明に係る清掃装置（洗浄装置）を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係るベルトブラシの第１実施形態の斜視図であり、図２（ａ）は、図１の一部Ａ−Ａ断面図、図２（ｂ）は図１の一部Ｂ−Ｂ断面図である。これらの図を用いて本発明に係るベルトブラシの第１実施形態を以下に説明する。
【００２０】
第１実施形態のベルトブラシ１０は、複数の植毛穴１ａ、１ａ・・を有し、４層の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂが貼り合わされて形成されたベルト４と、毛材５、５・・を束ねて２つ折りにした折り返し部５ａが、金属片６により挟持されたブラシ７とから構成されている。
【００２１】
ここでいう熱可塑性樹脂シートの層とは、例えば熱可塑性樹脂をシート状に硬化させたもの、熱可塑性樹脂繊維をシート状に織ったもの、繊維に熱可塑性樹脂をコーティングしてシート状にしたものなど、熱可塑性樹脂を用いたシート形状の層が含まれる。また、布の層とは、例えば綿などの天然繊維や化学繊維（熱可塑性樹脂繊維を除く）を織物、編み物、レース、フェルト、不織布にしたものであり、繊維を板状に加工したものが含まれる。さらにまた、ゴムシートの層とは、例えばゴムノキのラテックスによって作られる天然ゴムや、人工的に合成して作られる合成ゴム（熱可塑性樹脂を除く）を板状に加工したものが含まれる。
【００２２】
そして、ベルト４は、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２ａを配置し、この最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２ａよりも上方に高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２ｂを配置し、最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２ａと、上方の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２ｂの間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層３ａを配置している。また、高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２ｂの上方に低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層３ｂを配置している。ベルト４は、全体の約７〜８割が低硬度層３ａ、３ｂで形成されているが、高硬度層２ａ、２ｂの割合を大きくすることによって、耐久性の高いベルト４を作成することができる。また、ベルトブラシ１０を清掃装置又は洗浄装置に装着した場合に、レール（図示せず）に当接する高硬度層は、摩擦、磨耗に対する耐久性を向上させ、繊維のほつれが発生するのを防止できる。
【００２３】
また、金属片６は、植毛穴１ａに挿入固定され、金属片６の一端６ａが最下層の高硬度層２ａまで到達している。尚、金属片６は、最下層の高硬度層２ａを貫通してはおらず、一端６ａは、端部全体又は一部が高硬度層２ａの途中に留まっている。また、植毛穴１ａは回転ドリルにより円筒形状又は円錐形状の穴となるよう形成されており、植毛穴１ａの底面は最下層の高硬度層２ａ若しくは隣接する低硬度層３ａに形成されている。
【００２４】
植毛穴１ａは、直径が２．０ｍｍ〜５．７ｍｍの範囲内となるように形成されるが、２．０ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内となるのが好ましい。また、隣り合う植毛穴１ａ、１ａ間のピッチの長さは、植毛穴１ａの直径の約２倍となるように形成されている。また、毛材５の毛丈は、最上層３ｂの表面から端部までの長さが５．０ｍｍ〜７０．０ｍｍの範囲内となるように形成されるが、４０．０ｍｍとなるのが好ましい。尚、毛材の先端部５ｂは、根元部５ｃよりも若干広がっている。毛材５の材質は特に限定するものではないが、通常は、ナイロンが使用される。
【００２５】
第１実施形態のベルトブラシ１０は、最上層に低硬度の熱可塑性樹脂シートの層３ｂを配置しているので、ベルト４のブラシ７側を外側として撓ませる場合には、容易に撓ませることができ、清掃時（洗浄時）の衝撃に対して耐久性を発揮させることができる。さらに、高硬度層２ｂをベルトの下層側（ベルト厚み方向における中央部より下層側）に形成することで、より撓み易いベルトブラシ１０を設計することができる。
【００２６】
尚、高硬度層か低硬度層かは硬度の比較で決定されるものであり、例えば、低硬度層３ｂをウレタン樹脂（硬度７６度）、低硬度層３ａをナイロン帆布（硬度８３度）、高硬度層２ｂをポリエステル樹脂（硬度９０度）、高硬度層２ａをフッ素樹脂（硬度９３度）というように、２層の高硬度層が２層の低硬度層よりも高い硬度であればよく、２層の低硬度層が同じ材質又は同じ硬度でなくてもよく、２層の高硬度層が同じ材質又は同じ硬度でなくてもよい。好適には、最下層２ａの硬度が最も高い硬度となるように配置するのが好ましい。尚、高硬度層にはコーティングにより形成される層も含まれるものであり、例えば、低硬度層３ａの底面側を高硬度のコーティング剤によりコーティングすることによって、高硬度層２ａが形成される場合も本発明に含まれる。また、材質は限定されるものではないが、好適な高硬度層にはフッ素樹脂（硬度９３度）、シリコーン樹脂（硬度９３度）、ポリエステル樹脂（硬度９０度）が用いられ、低硬度層には、ナイロン樹脂（硬度８３度）、ウレタン樹脂(硬度７６度)、綿（硬度７３度）、ポリ塩化ビニル樹脂（硬度６０度）、ゴム（硬度５０〜７０度）が想定される。ここで示す硬度は、デュロメーターで熱可塑性樹脂シート、布またはゴムシートの層を計測した実測値（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）である。
【００２７】
また、第１実施形態では、低硬度層と高硬度層を交互に配置した４層で形成されているが、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層を配置し、この最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層よりも上方に少なくとも１層の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層を配置し、前記最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層と、前記上方の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層の間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は及び／又はゴムシートの層を少なくとも１層配置したベルトであれば本発明を構成するベルトに含まれる。
【００２８】
金属片６は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワイヤー針金をループ状に変形させてループ状部６ｂが形成されており、このループ状部６ｂに毛材５の折り返し部５ｃが挟持されている。また、ループ状部６ｂの側面は、植毛穴１ａから高硬度層２ｂに当接している。これにより、毛材５が上方に引き抜かれる際の抵抗が強くなり、抜け強度を増加させている。尚、ループ状部６ｂの側面を高硬度層２ｂにくい込ませることによって更に抜け強度を増加させることができる。
【００２９】
また、金属片６は、前述したとおり、植毛穴１ａに挿入固定され、金属片６の一端６ａを最下層の高硬度層２ａまで到達させているが、他端６ｃも最下層の高硬度層２ａまで到達させることによって、毛材５の抜け強度を増加させることができる。さらにまた、金属片６は、ワイヤー針金の様な断面略丸形だけでなく、角の多い断面多角形や、当接面積を増やした断面長方形とすることで、より強く最下層の高硬度層２ａに固定することができる。
【００３０】
図３（ａ）は、本発明に係るベルトブラシの第２実施形態の断面図である。第２実施形態のベルトブラシ２０は、複数の植毛穴１１ａ、１１ａ・・を有し、５層の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１３ａ、１３ｂが貼り合わされて形成されたベルト１４と、毛材１５、１５・・を束ねて２つ折りにした折り返し部１５ａが、金属片１６により挟持されたブラシ１７とから構成されている。
【００３１】
そして、ベルト１４は、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層１２ａを配置し、この最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層１２ａよりも上方に高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１２ｂを配置し、さらに、表層にも高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１２ｃを配置し、最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層１２ａと、上方の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１２ｂの間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１３ａを配置している。また、高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１２ｂと、表層の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１２ｃの間に低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１３ｂを配置している。表層に高硬度の層１２ｃを設けることによって、根元穴１１ａの開口が広がり難くなるので、毛材１５の抜けを防止することができる。また、ベルト１４が撓む際に、最も伸びる場所はベルト１４の最上面（表層）側であるが、これを高硬度の層１２ｃとすることによって、ベルトブラシ１４の表面及び低硬度の層１３ｂにひび割れや亀裂が入るのを防止することができる。
【００３２】
ここで、高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、ポリエステル繊維にポリエステル樹脂をコーティングしたシートを使用するのが好ましい。また、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層１３ａ、１３ｂは、ウレタン樹脂を使用するのが好ましい。尚、高硬度の層１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、同じ材質に限定されるものではなく、低硬度の層１３ａ、１３ｂよりも高い硬度であれば異なる材質であってもよい。また、最下層１２ａが最も高い硬度にすると共に、表層１２ｃを撓みやすくするために高硬度の３層の中で最も低い硬度にすることもできる。
【００３３】
金属片１６は、図３（ａ）に示すように、ワイヤー針金をループ状に変形させてループ状部１６ｂが形成されており、このループ状部１６ｂに毛材１５の折り返し部１５ａが挟持されている。また、ループ状部１６ｂの側面は、植毛穴１１ａから高硬度層１２ｂに当接している。これにより、毛材１５が上方に引き抜かれる際の抵抗が強くなり、抜け強度を増加させている。尚、ループ状部１６ｂの側面を高硬度層１２ｂにくい込ませることによって更に抜け強度を増加させることができる。
【００３４】
図３（ｂ）は、本発明に係るベルトブラシの第３実施形態の断面図である。第３実施形態のベルトブラシ３０は、複数の植毛穴２１ａ、２１ａ・・を有し、３層の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２２ａ、２２ｂ、２３ａが貼り合わされて形成されたベルト２４と、毛材２５、２５・・を束ねて２つ折りにした折り返し部２５ａが、金属片２６により挟持されたブラシ２７とから構成されている。
【００３５】
そして、ベルト２４は、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２２ａを配置し、この最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２２ａよりも上方の表層に高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２２ｂを配置し、最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層２２ａと、表層の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２２ｂの間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層２３ａを配置している。また、金属片２６は、ワイヤー針金をループ状に変形させてループ状部２６ｂが形成されており、このループ状部２６ｂに毛材２５の折り返し部２５ａが挟持されている。また、ループ状部２６ｂの側面は、植毛穴２１ａから表層の高硬度層２２ｂに当接している。かかる構成とすることで、ベルト厚みを薄くできる共に、毛材の抜け強度を増加させることができる。
【００３６】
図３（ｃ）は、本発明に係るベルトブラシの第４実施形態の断面図である。第４実施形態のベルトブラシ４０は、複数の植毛穴３１ａ、３１ａ・・を有し、３層の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層３２ａ、３２ｂ、３３ａが貼り合わされて形成されたベルト３４と、毛材３５、３５・・を束ねて２つ折りにした折り返し部３５ａが、金属片３６により挟持されたブラシ３７とから構成されている。
【００３７】
そして、ベルト３４は、最下層に高硬度の熱可塑性樹脂シートの層３２ａを配置し、この最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層３２ａよりも上方の表層に高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層３２ｂを配置し、最下層の高硬度の熱可塑性樹脂シートの層３２ａと、表層の高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層３２ｂの間に、低硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層３３ａを配置している。また、金属片３６は、ワイヤー針金をループ状に変形させてループ状部３６ｂが形成されており、このループ状部３６ｂに毛材３５の折り返し部３５ａが挟持されている。また、ループ状部３６ｂの側面は、植毛穴３１ａから最下層の高硬度層３２ａに当接している。そして、最下層の高硬度層３２ａは、上方の低硬度層３３ａと同程度又はそれより厚い層が形成されている。かかる構成とすることで、金属片がベルトブラシを貫通することなく、ベルト表層から飛び出ることも抑制できるため、金属片に余分な力が加わることを防止できる。
【００３８】
図４（ａ）は、本発明に係るベルトブラシの第１実施形態の一部平面図である。第１実施形態のベルトブラシ１０は、ベルト４を平面方向から見た場合に、金属片６の長手方向（黒塗り矢印）と、ベルト４の長手方向（白抜き矢印）が略同一方向となるように配置されている。これにより、ブラシ７を構成する毛材５が被清掃面（被洗浄面）に均等に当たることから、清掃効果（洗浄効果）を高めることができる。また、毛材５に加わる力が分散されるので毛材５の抜けを防ぐことができ、ブラシ７の寿命を長くすることができる。尚、金属片６の形状は種々の形態をとることができ、平面方向から見た場合に金属片の長手方向と、ベルトの長手方向が略同一方向となるように配置されていれば、板状、ひし形状の金属片も採用することができる。また、高硬度層２ｂに当接する金属片６の面積を大きくすることによって、毛材５の引き抜き強度を高めることができる。
【００３９】
図４（ｂ）は、本発明に係るベルトブラシの第５実施形態の一部平面図である。第５実施形態のベルトブラシ５０は、ベルト４４を平面方向から見た場合に、金属片４６の長手方向（黒塗り矢印）と、ベルト４４の長手方向（白抜き矢印）が略直交する方向となるように配置されている。これにより、ベルトブラシ５０が長手方向に撓む際に、金属片４６は、植毛穴４１ａの開口の変形による広がりの影響を受け難くなるので、金属片４６の抜けを防止することができる。
【００４０】
図５は、本発明に係る清掃装置（洗浄装置）を示す斜視図である。清掃装置（洗浄装置）６０は、移動する鋼板５３の被清掃面５３ａ、５３ｂに当接すると共に、鋼板５３の被清掃面５３ａ、５３ｂの移動方向に対して略直交する方向にエンドレス回転する２つのベルトブラシ１０、１０と、このベルトブラシ１０、１０を回転可能に支持する変向ローラ５４、５４から構成される支持装置５１とを有している。被清掃面５３ａ、５３ｂの移動は、ローラーコンベア５２によってなされる。そして、２つのベルトブラシ１０、１０を構成するベルト４の毛材５によって、被清掃面５３ａ、５３ｂが清掃又は洗浄される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係るベルトブラシ、清掃装置及び洗浄装置は、被清掃面に当接して清掃又は洗浄を行う機器として利用される。
【符号の説明】
【００４２】
１ａ  植毛穴  
２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ  高硬度の熱可塑性樹脂シート及び／又は布及び／又はゴムシートの層
４  ベルト
５  毛材
５ａ  折り返し部
５ｂ  先端部
５ｃ  根元部
６  金属片
６ａ  一端
６ｂ  ループ状部
６ｃ  他端
７  ブラシ
１０、２０、３０、４０、５０  ベルトブラシ
５１  支持装置
５２  ローラーコンベア
５３  鋼板
５３ａ、５３ｂ  被清掃面
５４  変向ローラ
６０  清掃装置（洗浄装置）
【図１】
2020069036.tif 000003
【図２】
2020069036.tif 000004
【図３】
2020069036.tif 000005
【図４】
2020069036.tif 000006
【図５】
2020069036.tif 000007