(57)【要約】【課題】中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板を切断するのと同時に、その端縁を封止できるようにする。【解決手段】中空状の内部構造を有する合成樹脂製の中空板１に、材料樹脂のビカット軟化温度以上、融解温度未満の温度に加熱された切断具１０１を押し当てて、軟化した部位に切断具１０１が押し込まれていくように中空板１を変形させながら、中空板１を押し切る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板の加工方法であって、
材料樹脂のビカット軟化温度以上、融解温度未満の温度に加熱された切断具を当該中空板に押し当てて、
軟化した部位に前記切断具が押し込まれていくように当該中空板を変形させながら、当該中空板を押し切ることを特徴とする合成樹脂製中空板中空板の加工方法。
【請求項２】
前記切断具を前記中空板に押し当てるにあたり、前記切断具の刃先の単位長さ当たりの押圧力を５０〜３００ｋｇ／ｃｍに調整する請求項１に記載の合成樹脂製中空板中空板の加工方法。
【請求項３】
中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板を加工してなる加工品であって、
当該中空板の一方の表面側が押し延ばされて、端縁が封止された端縁封止部を有することを特徴とする合成樹脂製中空板加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板の加工方法、及び中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板を加工してなる合成樹脂製中空板加工品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中空状の内部構造を有する各種の合成樹脂製中空板が知られている。これらの合成樹脂製中空板は、軽量でありながらも高い剛性を備えることから、保管又は輸送用の包装箱のほか、建築材料や自動車の内装材など、種々の用途に供されている。
【０００３】
ところで、この種の合成樹脂製中空板にあっては、中空状の内部構造を有するが故に、外部に開放された端縁から、水やほこりなどの異物が内部に侵入してしまう虞がある。このため、異物の侵入を嫌う用途にあっては、合成樹脂製中空板の端縁を封止して異物の侵入を防止することが望まれている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０３７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、合成樹脂製中空板の端縁を封止する技術が、従前より種々提案されているが、いずれも煩雑な工程を必要とするものであった。
【０００６】
そこで、本発明者は、この種の合成樹脂製中空板は、用途に応じて所定の形状に切断されて利用されていることに鑑みて、作業工程を簡略化するために、合成樹脂製中空板を切断するのと同時に、その端縁を封止することができる技術を提供すべ鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製中空板の加工方法は、中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板の加工方法であって、材料樹脂のビカット軟化温度以上、融解温度未満の温度に加熱された切断具を当該中空板に押し当てて、軟化した部位に前記切断具が押し込まれていくように当該中空板を変形させながら、当該中空板を押し切る方法としてある。
【０００８】
また、本発明に係る合成樹脂製中空板加工品は、中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板を加工してなる加工品であって、当該中空板の一方の表面側が押し延ばされて、端縁が封止された端縁封止部を有する構成としてある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、合成樹脂製中空板を切断するのと同時に、その端縁を封止することができ、合成樹脂製中空板の一方の表面側が押し延ばされて、端縁が封止された端縁封止部を有する種々の加工品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る合成樹脂製中空板の加工方法を、プレス式裁断装置を用いて実施する例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る合成樹脂製中空板の加工方法について、その実施形態の概略を示す説明図である。
【図３】中空状の内部構造を有する合成樹脂製中空板の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
本実施形態に係る合成樹脂製中空板の加工方法は、例えば、公知のプレス式裁断装置１００を用いて実施することができ、図１は、加熱手段１０２とともに切断具１０１として配設された抜刃型上に、中空板１を載置して、上方からプレスすることによって中空板１を型抜き加工する例を示している。
【００１３】
本実施形態において、加工対象とされる中空板１としては、例えば、図３に示すように、中空状に膨出する多数の突起１０が形成されたキャップシート１１と、突起１０の開口側に積層されたバックシート１２と、突起１０の頂面側に積層されたライナーシート１３とからなるプラスチック気泡ボードを例示することができるが、これに限定されない。中空状に膨出する突起１０の形状は、図示するような円柱状に限らず、円錐台状、角錐台状などとしてもよい。
また、特に図示しないが、ハニカム状に組まれたコア材の表裏両面に、平板状の外装材を積層してなるプラスチックハニカムボードなど、中空状の内部構造を有する種々の中空板を加工対象とすることができる。
【００１４】
中空板４を形成する材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。
【００１５】
本実施形態にあっては、材料樹脂のビカット軟化温度以上、融解温度（融点）未満の温度に加熱された切断具１０１を中空板１に押し当てて、切断具１０１が押し当てられた部位を軟化させる（図２（ａ）参照）。
ここで、「ビカット軟化温度」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０６：２０１６のＡ５０法に準拠して求めた値をいうものとし、「融解温度」は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１：１９８７に準拠して求めた値をいうものとする。
【００１６】
また、切断具１０１を中空板１に押し当てるにあたり、その押圧力は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、切断具１０１が押し当てられた部位が軟化するにつれて、当該部位を変形させつつ、切断具１０１が中空板１の厚み方向に押し込まれていくように調整する。具体的には、切断具１０１の刃先の単位長さ当たりの押圧力（線圧）が、好ましくは５０〜３００ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは５０〜２００ｋｇ／ｃｍ、さらに好ましくは７０〜１５０ｋｇ／ｃｍとなるように調整する。
【００１７】
このような押圧力により、比較的緩やかな速度で、切断具１０１が中空板１の厚み方向に押し込まれていくようにすることで、切断具１０１が押し当てられて軟化した部位が、切断具１０１によって押し延ばされながら、途中で破断したりすることなく、切断具１０１が押し当てられた面とは反対側の面に向かって徐々に変形していくようにすることができる。
【００１８】
そして、このようにして中空板１を変形させて、その中空状の内部構造を塞ぎながら中空板１を押し切ることによって、中空板１を切断するのと同時に、切断具１０１によって押し延ばされて変形した部位によって、切断された端縁を封止することができる（図２（ｄ）参照）。
【００１９】
また、本実施形態にあっては、材料樹脂のビカット軟化温度以上、融解温度未満の温度で中空板１を軟化させて加工するため、融解した材料樹脂が流動して、その痕跡が封止された端縁に現れるなどして、仕上がりを損ねてしまったりすることもなく、封止された端縁の仕上がりを良好にすることができる。さらに、冷却後の収縮もほとんどないため、加工精度が向上するとともに、中空板１を加工してなる加工品２に反りが生じてしまったりすることもない。
一方、ビカット軟化点以下だと加圧点が白化し、また、融点以上だと表面に圧着痕が残ってしまう。
【００２０】
また、本実施形態によれば、切断具１０１としての抜刃型を適宜変更することで、中空板１を任意の形状に抜き加工することができ、中空板１の一方の表面側が押し延ばされて、端縁が封止された端縁封止部２０を有する種々の加工品２を提供することができる。
【００２１】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００２２】
例えば、前述した実施形態では、中空板１のライナーシート１３側に切断具１０１を押し当てて加工する例を図示して説明したが、バックシート１２側に切断具１０１を押し当てて加工してもよい。
【００２３】
また、前述した実施形態では、中空板１を型抜き加工する例を示して説明したが、これに限定されない。例えば、方形状に切り出された中空板１の一辺に沿って、直線状の切断具１０１を押し当てて本発明を適用した加工を施すことにより、当該辺側を切断するのと同時に、その端縁を封止するようにしてもよく、用途に応じて、中空板１の所望の部位に本発明を適用した加工を施すことができる。
【符号の説明】
【００２４】
１          中空板
２          加工品
２０          端縁封止部
１０１          切断具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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