(57)【要約】【課題】発色性及び消色性に優れたインクを提供する。【解決手段】実施形態のインクは、呈色性化合物と、前記呈色性化合物を発色させる顕色剤と、非水溶媒と、前記非水溶媒に不溶であり、加熱により前記呈色性化合物を消色させる消色剤とを含む。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
呈色性化合物と、
前記呈色性化合物を発色させる顕色剤と、
非水溶媒と、
前記非水溶媒に不溶であり、加熱により前記呈色性化合物を消色させる消色剤とを含むインク。
【請求項２】
前記顕色剤は、ケイ素酸化物である請求項１に記載のインク。
【請求項３】
前記消色剤は、多価アルコールである請求項１又は２に記載のインク。
【請求項４】
前記消色剤は、糖アルコールである請求項３に記載のインク。
【請求項５】
前記非水溶媒は、流動パラフィンである請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護や経済性等の観点から、紙等の記録媒体の用量削減が求められている。このような要求に応えるものとして、消色剤との相互作用又は接触により実質的に無色にすることが可能な付加逆サーモクロミックインク組成物が知られている。具体的には、変色性染料と、カラーアクチベータと、消色剤と、変色性染料及びカラーアクチベータを消色剤から化学的に分離するためのワックスとを含む付加逆サーモクロミックインク組成物が知られている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１５−５０９１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、発色性及び消色性に優れたインクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態によれば、呈色性化合物と、前記呈色性化合物を発色させる顕色剤と、非水溶媒と、前記非水溶媒に不溶であり、加熱により前記呈色性化合物を消色させる消色剤とを含むインクが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態に係るインクを適用可能な画像形成装置の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態について説明する。
【０００８】
１．インクの構成
一実施形態に係るインクは、呈色性化合物と、呈色性化合物を発色させる顕色剤と、非水溶媒と、非水溶媒に不溶であり、加熱により呈色性化合物を消色させる消色剤とを含む。  
以下に、各成分について説明する。
【０００９】
＜呈色性化合物＞
呈色性化合物は、後述する顕色剤と反応して発色する物質である。呈色性化合物は、電子供与性の物質であることが好ましい。  
呈色性化合物としては、例えば、ロイコ色素、具体的には、ロイコオーラミン類、ローダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピラン類、及びフルオラン類等の電子供与性有機物を使用することができる。
【００１０】
より具体的には、例えば、次の色素を使用することができる。  
クリスタルバイオレットラクトン（ＣＶＬ）、マラカイトグリーンラクトン、２−アニリノ−６−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ）フルオラン、３−［４−（４−フェニルアミノフェニル）アミノフェニル］アミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、２−アニリノ−６−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−３−メチルフルオラン、２−アニリノ−６−（ジブチルアミノ）−３−メチルフルオラン、３−クロロ−６−（シクロヘキシルアミノ）フルオラン、２−クロロ−６−（ジエチルアミノ）フルオラン、７−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）−３−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）フルオラン、３，６−Ｂｉｓ（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４’−ニトロ）アニリノラクタム、３−ジエチルアミノベンゾ［ａ］−フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−キシリジノフルオラン、３−（４−ジエチルアミノ−２−エソキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタライド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタライド、３−ジエチルアミノ−７−クロロアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン、３，３−Ｂｉｓ（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタライド、３，６−ジメチルエソキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メソキシ−７−アミノフルオラン、ＤＥＰＭ、ＡＴＰ，ＥＴＡＣ、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、クリスタルバイオレットカルビノール、マラカイトグリーンカルビノール、Ｎ−（２、３−ジクロロフェニル）ロイコオーラミン、Ｎ−ベンゾイルオーラミン、ローダミンＢラクタム、Ｎ−アセチルオーラミン、Ｎ−フェニルオーラミン、２−（フェニルイミノエタンジリデン）−３，３−ジメチルインドリン、Ｎ−３，３−トリメチルインドリノベンゾスピロピラン、８’−メトキシ−Ｎ−３，３−トリメチルインドリノベンゾスピロピラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−ベンジルオキシフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン、３，６−ジ−ｐ−トルイジノ−４，５−ジメチルフルオラン−フェニルヒドラジド−γ−ラクタム、及び３−アミノ−５−メチルフルオランのうち、一以上を使用することができる。
【００１１】
これらは、単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。呈色性化合物を適宜選択することによって、多様な色の発色状態が得られるため、多色を表現することも可能となる。
【００１２】
実施形態に係るインクは、顕色剤１００質量部に対して、呈色性化合物を５乃至５０質量部の範囲内で含むことが好ましく、１０乃至４０質量部の範囲内で含むことがより好ましい。
【００１３】
＜顕色剤＞
顕色剤は、呈色性化合物を発色させる物質である。顕色剤は、電子受容性の物質であることが好ましい。一例によれば、顕色剤の表面に、呈色性化合物が結合すると、呈色性化合物から顕色剤へと電子が供与され、その結果、呈色性化合物は発色する。以下、顕色剤と呈色性化合物との結合により呈色性化合物が発色している粒子を、発色粒子とも表記する。
【００１４】
顕色剤としては、例えば、ケイ素酸化物を使用することがより好ましい。ケイ素酸化物としては、例えば、シリカ、特に好ましくは、活性シリカを使用することができる。ここで、「活性シリカ」とは、表面積が大きいことに起因した反応性の高いシリカを意味する。活性シリカは、熱的安定性に優れ、小粒子化に適している。これにより、発色粒子の小粒子化が可能となるため、顕色剤として活性シリカを使用することは、高精細な画像を形成する上で有利である。また、このような顕色剤は、親水性の物質に対する親和性が高いため、後述する消色剤との反応性に、特に優れている。
【００１５】
顕色剤としては、Ｂｒｕｎａｕｅｒ，  Ｅｍｍｅｔｔ  ａｎｄ  Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）法による比表面積が、５０乃至５００ｍ２／ｇの範囲内にあるケイ素酸化物を使用することが好ましく、１００乃至４００ｍ２／ｇの範囲内にあるケイ素酸化物を使用することがより好ましい。
【００１６】
また、顕色剤の平均一次粒子径は、好ましくは５ｎｍ乃至１００ｎｍの範囲内にあり、より好ましくは、７ｎｍ乃至２０ｎｍの範囲内にある。なお、ここで記載した平均一次粒子径はＢＥＴ値から算出している。また、以下に記載する用語「平均粒子径」は、平均一次粒子径を意味しており、この平均一次粒子径は、動的光散乱法によって得られる値を意味することとする。
【００１７】
具体的には、顕色剤としては、例えば、AEROSIL（登録商標）300（アエロジル社）、CAB-O-SIL（登録商標）ヒュームドシリカHS-5(キャボット社)を使用することができる。
【００１８】
発色粒子は、顕色剤と、顕色剤の表面に直接結合した呈色性化合物とを含んでいる。発色粒子の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましい。また、発色粒子をインクジェット用のインクに用いる場合、発色粒子の平均粒子径は、好ましくは、１０ｎｍ乃至１０００ｎｍの範囲内にあり、より好ましくは、５０ｎｍ乃至２００ｎｍの範囲内にある。  
実施形態に係るインクは、発色粒子を１乃至５０質量％の範囲内で含むことが好ましく、５乃至３０質量％の範囲内で含むことがより好ましい。
【００１９】
＜非水溶媒＞
非水溶媒は、流動性を有する水以外の溶剤である。非水溶媒は、２５℃で液体である。非水溶媒は、後述する消色剤が不溶な溶剤である。非水溶媒として、消色剤が不溶な溶剤を使用することにより、消色剤が、インク中で呈色性化合物を消色することを防ぐことができる。なお、非水溶媒は、単一の成分であってもよいし、混合物であってもよい。  
ここで、「不溶」とは、２５℃における非水溶媒中での消色剤の溶解度が０．１％以下であることを意味する。
【００２０】
非水溶媒は、非極性溶媒であることが好ましい。そのような非水溶媒としては、例えば、流動パラフィンを使用することが好ましい。  
ここで、「パラフィン」とは、炭素原子数が２０以上のアルカンの総称である。そして「流動パラフィン」とは、ＪＩＳ  Ｋ２２３１：１９９３「流動パラフィン」で規定された物質である。
【００２１】
また、非水溶媒としては、より具体的には、例えば、モレスコホワイト（登録商標）Ｐ−４０（ＭＯＲＥＳＣＯ社）、流動パラフィン（和光純薬社）、ひまし油（和光純薬社）、及びテクリーン（登録商標）Ｎ−１６（新日本石油化学社）を使用することができる。
【００２２】
実施形態に係るインクは、非水溶媒を４０乃至９０質量％の範囲内で含むことがより好ましい。
【００２３】
＜消色剤＞
消色剤は、上述した非水溶媒に対して不溶である。また、消色剤は、加熱により、上述した呈色性化合物を消色する性質を有している。
【００２４】
消色剤は、２５℃において、平均粒子径が、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。また、消色剤をインクジェット用のインクに用いる場合、消色剤は、平均粒子径が、好ましくは１０ｎｍ乃至１０００ｎｍの範囲内にあり、より好ましくは５０ｎｍ乃至５００ｎｍの範囲内にある粒形状を有している。消色剤の平均粒子径が、上述した範囲内にある消色剤は、インクにおける分散性が高く、優れた消色性を発揮する上で有利である。
【００２５】
消色剤は、多価アルコールであることが好ましい。すなわち、消色剤は、分子内に２以上の水酸基を有することが好ましく、分子内に３以上の水酸基を有することがより好ましい。多価アルコールは、分子内に水酸基を１つのみ有するアルコールと比較して、ケイ素酸化物などの電子受容性物質からなる顕色剤の表面に対する親和性が高い。そのため、消色剤として多価アルコールを使用することは、消色性に優れたインクを得る上で有利である。
【００２６】
多価アルコールとしては、糖アルコールを使用することがより好ましい。すなわち、消色剤は、分子構造に環状構造を有しない多価アルコールであることが好ましい。換言すると、消色剤は、直鎖状の多価アルコールであることが好ましい。直鎖状の多価アルコールは、環状構造を有する多価アルコールと比較して、発色性に優れている。
【００２７】
糖アルコールとしては、例えば以下のようなものを使用することができる。  
すなわち、例えば、キシリトール、Ｄ−ソルビトール、Ｄ−マンニトールを使用することができる。
【００２８】
また、消色剤としては、糖アルコール以外の多価アルコールを使用することもできる。そのような多価アルコールとしては、例えば以下のようなものを使用することができる。
すなわち、例えば、トリメチロールプロパンを使用することもできる。
【００２９】
消色剤は、分子量が１００乃至１０００の範囲内にあることが好ましく、１００乃至５００の範囲内にあることがより好ましい。  
また、消色剤の融点は、４０乃至２５０℃の範囲内にあることが好ましく、５０乃至２００℃の範囲内にあることがより好ましい。消色剤の融点が低すぎる場合、室温で呈色性化合物が消色する虞がある。消色剤の融点が高すぎる場合、消色が困難となる虞がある。
【００３０】
実施形態にかかるインクは、消色剤を２乃至５０質量％の範囲内で含むことが好ましく、５乃至３０質量％の範囲内で含むことがより好ましい。
【００３１】
上述した消色剤を、上述した他の成分と組み合わせて用いることで、発色性と、加熱による消色性とに優れたインクを得ることができる。インクの発色及び消色について、予想される機構を以下に説明する。ここでは一例として、呈色性化合物はロイコ色素であり、顕色剤は活性シリカであり、消色剤は多価アルコールである場合について説明する。
【００３２】
室温下において、顕色剤としての活性シリカの表面には、呈色性化合物としてのロイコ色素が結合し、発色粒子を構成している。このとき、消色剤としての多価アルコールは、発色粒子とは別の粒子の形態で、非水溶媒中に分散している。これにより、消色剤は発色粒子を消色させず、呈色性化合物が発色する。  
インクを紙などの記録媒体に供給すると、非水溶媒は揮発する。このようにして得られたインク層を加熱すると、多価アルコールは溶融し、活性シリカの表面と反応する。すなわち、活性シリカ粒子の表面に結合していたロイコ色素は、多価アルコールによって置き換えられる。これにより、活性シリカの表面と結合しているロイコ色素が減少し、インクは消色する。
【００３３】
＜その他添加剤＞
実施形態に係るインクは、上述した成分に加えて、添加剤をさらに含んでいてもよい。例えば、安定化剤、調粘剤、防腐剤等の汎用的な助剤をさらに含んでいてもよい。
【００３４】
上述したように、実施形態に係るインクは、呈色性化合物及び顕色剤からなる発色粒子と、粒形状の消色剤とを含む要素が非水溶媒中に分散している。このようなインクについて粒度分布を測定すると、インクは、平均粒子径が、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。また、このようなインクをインクジェット用のインクに用いる場合、インクの平均粒子径は、好ましくは１０ｎｍ乃至１０００ｎｍの範囲内にあり、より好ましくは５０ｎｍ乃至５００ｎｍの範囲内にある。
【００３５】
２．効果
上述したインクは、発色性及び消色性に優れている。  
消色方法としては、例えば、２液型プロセスも考えられる。すなわち、呈色性化合物と顕色剤とを含み、消色剤を含まないインクで画像を形成し、消色時には、消色剤を含んだ液をインク層へ向けて供給して、消色することが考えられる。この場合、インク中での、呈色性化合物及び顕色剤と消色剤との混合に起因した呈色性化合物の消色を考慮する必要を生じない。このような２液型プロセスを採用する場合、呈色性化合物及び顕色剤と消色剤との組合せに関する制約が少ない。したがって、この場合、例えば、優れた発色性及び消色性を達成することが可能である。しかしながら、この２液型プロセスでは、インクの他に、別途消色剤を含んだ液が必要となる。  
これに対し、実施形態に係るインクは、２液型インクでないにも関わらず、優れた発色性及び消色性を達成することが可能である。
【００３６】
また、消色可能なインクとしては、顕色剤及び呈色性化合物が第１カプセル被膜によってカプセル化され、このカプセルと消色剤とが第２カプセル被膜によってカプセル化された二重カプセル構造を採用したインクも考えられる。この場合、顕色剤及び呈色性化合物と、消色剤とが、第１カプセル被膜によって互いから隔てられているため、インクは、優れた発色性を発揮することが可能である。また、このような構造を採用した場合、呈色性化合物及び顕色剤と、消色剤とが第２カプセル被膜によって同じカプセル内にカプセル化されているため、消色性に優れている。しかしながら、このようなカプセル構造は、小粒子化が困難である。そのため、高精細な画像形成が困難となる。
【００３７】
これに対し、実施形態に係るインクは、カプセル構造を採用していないにも関わらず、優れた発色性及び消色性を発揮することが可能である。  
さらに、実施形態に係るインクは、カプセル構造を採用していないことにより、小粒子化が可能である。そのため、実施形態に係るインクは、高精細な画像形成も可能である。
【００３８】
３．インクの製造方法
一実施形態にかかるインクは、例えば、以下のようにして製造することができる。  
まず、発色粒子を調製する。具体的には、呈色性化合物と顕色剤とを、溶媒とともに混合し、攪拌する。ここで、混合のために使用する溶媒としては、例えば、アセトン、テトラヒドロフランなどを使用することができる。その後、例えば、ロータリーエバポレーターを使用して、溶媒を除去することで発色体を得る。そして、この発色体を、例えば、ビーズミルを使用して粉砕し、発色粒子を得る。  
消色剤も、発色粒子と同様に、例えば、ビーズミルを使用して粉砕する。なお、消色剤の粉砕は、発色体の粉砕と同時に行なってもよい。すなわち、発色体と消色剤とを混合し、この混合物に対して粉砕を行なってもよい。  
次に、非水溶媒に、上記の発色粒子と、消色剤とを加えて、混合する。  
以上の方法により、実施形態に係るインクを得ることができる。
【００３９】
４．インクの使用形態
上記のインクは、例えば、画像形成装置で使用することができる。上記のインクを画像形成装置で使用する場合の一例を、図１を参照しながら説明する。
【００４０】
図１は、一実施形態に係る画像形成装置の一例を示す模式図である。  
図１に示す画像形成装置は、インクジェットプリンタ１００である。  
インクジェットプリンタ１００は、排紙トレイ１１８が設けられた筐体と、筐体内に設けられた給紙ユニット、媒体保持機構、インクジェットヘッド１１５及びインクカートリッジ１１６とを含んでいる。
【００４１】
インクジェットプリンタ１００は、排紙トレイ１１８が設けられた筐体を含んでいる。筐体内には、カセット１０１ａ及び１０１ｂ、供紙ローラ１０２及び１０３、搬送ローラ対１０４及び１０５、レジストローラ対１０６、搬送ベルト１０７、ファン１１９、負圧チャンバ１１１、搬送ローラ対１１２、１１３及び１１４、インクジェットヘッド１１５、インクカートリッジ１１６、並びに、チューブ１１７が設置されている。
【００４２】
インクカートリッジ１１６は、インクカートリッジ本体と、インクカートリッジ本体に収容された上述のインクとを含んでいる。
【００４３】
カセット１０１ａ及び１０１ｂは、サイズの異なる記録媒体Ｐを収容している。供紙ローラ１０２又は１０３は、選択された記録媒体のサイズに対応した記録媒体Ｐをカセット１０１ａ又は１０１ｂから取り出し、搬送ローラ対１０４及び１０５並びにレジストローラ対１０６へ搬送する。
【００４４】
搬送ベルト１０７は、駆動ローラ１０８と２本の従動ローラ１０９とによって張力が与えられている。搬送ベルト１０７の表面には、所定間隔で穴が設けられている。搬送ベルト１０７の内側には、記録媒体Ｐを搬送ベルト１０７に吸着させるための、ファン１１９に連結された負圧チャンバ１１１が設置されている。搬送ベルト１０７の搬送方向下流には、搬送ローラ対１１２、１１３及び１１４が設置されている。
【００４５】
以下、このインクジェットプリンタ１００の画像形成動作について説明する。  
まず、画像処理手段（図示しない）が、記録のための画像処理を開始し、画像データに対応した画像信号を生成するとともに、各種ローラや負圧チャンバ１１１などの動作を制御する制御信号を生成する。
【００４６】
供紙ローラ１０２又は１０３は、画像処理手段による制御のもと、カセット１０１ａ又は１０１ｂから、選択されたサイズの記録媒体Ｐを１枚ずつ取り出し、搬送ローラ対１０４及び１０５並びにレジストローラ対１０６へ搬送する。レジストローラ対１０６は、記録媒体Ｐのスキューを補正し、所定のタイミングで記録媒体Ｐを搬送する。
【００４７】
負圧チャンバ１１１は、搬送ベルト１０７の穴を介して空気を吸い込んでいる。従って、記録媒体Ｐは、搬送ベルト１０７に吸着された状態で、搬送ベルト１０７の移動に伴い、インクジェットヘッド１１５の下方の位置へと搬送される。
【００４８】
インクジェットヘッド１１５は、画像処理手段による制御のもと、記録媒体Ｐが搬送されるタイミングに同期して上記のインクを吐出する。これにより、記録媒体Ｐの所望の位置に、画像が形成される。  
その後、搬送ローラ対１１２、１１３及び１１４は、画像が形成された記録媒体Ｐを排紙トレイ１１８へ排紙する。  
以上のようにして、画像を形成する。  
なお、ここではインクを吐出したあとの乾燥工程において加熱することは記載していないが、消色剤の融点未満の温度であれば、加熱による乾燥を行なってもよい。
【００４９】
このようにして形成された画像は、加熱により消色することが可能である。ここで、「加熱」は、消色剤の融点以上の温度に昇温することを意味する。加熱の方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒーターなどの加熱装置を使用した加熱であってもよいし、摩擦による加熱であってもよい。
【００５０】
ここでは、画像形成装置の一例としてインクジェット式の画像形成装置について説明したが、画像形成装置はこれに限定されない。画像形成装置としては、例えば、スクリーン印刷、凹版印刷、及び凸版印刷式の印刷法を用いた画像形成装置であってもよい。
【００５１】
また、インクの使用形態の一実施形態として、画像形成装置において使用する例について説明したが、使用形態はこれに限定されない。インクは、例えば、筆記具に使用してもよい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例を説明する。
【００５３】
（インクの調製）
例１
インクを以下のように調製した。  
まず、呈色性化合物としての１０質量部のクリスタルバイオレットラクトン（山田化学社、以下ＣＶＬと表記する）と、顕色剤としての５０質量部のＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）３００（アエロジル社）と、８００質量部のアセトンとを、ナス型フラスコで混合し、攪拌した。その後、ロータリーエバポレーターを用いてアセトンを乾燥させ、さらにミキサーで混合して、発色粒子を得た。
【００５４】
次に、非水溶媒としての８０質量部のモレスコホワイト（登録商標）Ｐ−４０（ＭＯＲＥＳＣＯ社）と、５質量部の発色粒子と、消色剤としての１５質量部のキシリトールとを混合し、これをビーズミルで粉砕し、インクを調製した。得られたインクをインクＩ１とする。なお、ビーズミルでは、径が０．５ｍｍのビーズを使用した。  
また、インク中に含まれる微粒子の平均粒子径は約２００ｎｍであった。
【００５５】
例２
消色剤として、Ｄ−ソルビトールを使用したこと以外は、例１と同様の方法により、インクを調製した。得られたインクをインクＩ２とする。
【００５６】
例３
非水溶媒として、流動パラフィン（和光純薬社；ＣＡＳ．Ｎｏ．８０４２−４７−５）を使用したこと以外は、例１と同様の方法により、インクを調製した。得られたインクをインクＩ３とする。
【００５７】
例４
消色剤として、Ｄ−マンニトールを使用したこと以外は、例１と同様の方法により、インクを調製した。得られたインクをインクＩ４とする。
【００５８】
例５
消色剤として、トリメチロールプロパンを使用したこと以外は、例１と同様の方法により、インクを調製した。得られたインクをインクＩ５とする。
【００５９】
例６
非水溶媒として、ひまし油（和光純薬社）を使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＩ６とする。
【００６０】
例７
非水溶媒として、テクリーン（登録商標）Ｎ−１６（新日本石油化学社）を使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＩ７とする。
【００６１】
比較例１
非水溶媒の代わりに、純水を使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＣ１とする。
【００６２】
比較例２
消色剤としてエタノールを使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＣ２とする。
【００６３】
比較例３
消色剤としてＮ−ノナノールを使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＣ３とする。
【００６４】
比較例４
消色剤として１，２−ヘキサンジオールを使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＣ４とする。
【００６５】
比較例５
消色剤として１，６−ヘキサンジオールを使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＣ５とする。  
なお、この消色剤は、非水溶媒中での溶解度が０．１％以上であった。
【００６６】
比較例６
消色剤としてエマルゲン（登録商標）１０３（花王社）を使用したこと以外は、例１と同様の方法によりインクを調製した。得られたインクをインクＣ６とする。
【００６７】
（評価）
得られたインクを以下のように評価した。  
インクＩ１をハンドコーター（ＲＫ  Ｐｒｉｎｔ  Ｃｏａｔ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用いてインクからなる塗膜を形成し、乾燥させた後の画像濃度をＸ−Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔによって測定した。また、これを、１００℃に加熱し、加熱後の画像濃度も測定した。
【００６８】
インクＩ２乃至インクＩ７及び、インクＣ１乃至インクＣ６についても、同様に画像濃度の測定を行なった。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
2020033415.tif 000002
【００７０】
表１に示すように、インクＩ１乃至インクＩ７を使用して形成された画像は、乾燥後の発色性及び加熱後の消色性について優れた性能を示した。  
これに対し、インクＣ１及びＣ３乃至インクＣ６を使用して形成された画像は、発色性が低く、また、消色性は殆ど認められなかった。この結果は、消色剤として、溶媒に対して可溶な材料を使用していることに起因すると考えられる。このような材料を使用した場合、消色剤は、非加熱状態においても呈色性化合物を消色する。そのため、加熱に伴う消色効果は認められない。  
また、インクＣ２については、塗布直後には画像濃度が０．１５であったが、乾燥後には画像濃度が０．４まで上昇した。この結果は、塗布直後から乾燥を完了するまでの間に、インクに相分離を生じたためである。また、加熱の前後で画像濃度に変化は認められなかった。このことは、乾燥の過程においてエタノールが蒸発により失われたためであると考えられる。
【００７１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００７２】
１００…インクジェットプリンタ、１０１ａ…カセット、１０１ｂ…カセット、１０２…供紙ローラ、１０３…供紙ローラ、１０４…搬送ローラ対、１０５…搬送ローラ対、１０６…レジストローラ対、１０７…搬送ベルト、１０８…駆動ローラ、１０９…従動ローラ、１１１…負圧チャンバ、１１２…搬送ローラ対、１１３…搬送ローラ対、１１４…搬送ローラ対、１１５…インクジェットヘッド、１１６…インクカートリッジ、１１７…チューブ、１１８…排紙トレイ、１１９…ファン。
【図１】
2020033415.tif 000003