(57)【要約】【課題】電気的接点部における火花の発生を防ぎ、シリコーン雰囲気でのロータ及びモータの寿命を延ばす。【解決手段】ロータ３は、シャフト５と一体回転し、径方向に放射状に延びる複数のティース部を有するロータコア２０と、ティース部に巻回されてなるコイル部を含む巻線３０と、ロータコア２０に取り付けられてシャフト５と一体回転し、貴金属ブラシが摺動接触する接触部１１ａ及び巻線３０が接合される複数の端子を持つ金属製の整流子片１１を有する整流子１０と、コンデンサを含み、同一相のコイル部３１の両端が接続された端子間をそれぞれ電気接続する素子４０と、接触部１１ａにオイルが塗布されて形成された塗布層１１ｃと、を備えている。また、モータは、このロータ３を含んで構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと一体回転し、径方向に放射状に延びる複数のティース部を有するロータコアと、
前記ティース部に巻回されてなるコイル部を含む巻線と、
前記ロータコアに取り付けられて前記シャフトと一体回転し、貴金属ブラシが摺動接触する接触部及び前記巻線が接合される複数の端子を持つ金属製の整流子片を有する整流子と、
コンデンサを含み、同一相の前記コイル部の両端が接続された前記端子の間をそれぞれ電気接続する素子と、
前記接触部にオイルが塗布されて形成された塗布層と、を備えている
ことを特徴とする、ロータ。
【請求項２】
各々の前記素子は、前記コンデンサと直列接続された抵抗を含む
ことを特徴とする、請求項１記載のロータ。
【請求項３】
前記シャフトと同軸配置され、前記整流子の周囲において、前記同一相のコイル部の両端が接続された前記端子にそれぞれ電気接続される電極を持つバリスタを備えている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のロータ。
【請求項４】
前記素子に含まれる前記コンデンサの容量が１０μＦ以上である
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータ。
【請求項５】
前記貴金属ブラシに接続される電源電圧は１２Ｖ以上である
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のロータと、
有底筒状のハウジングの内周面に固定された永久磁石を備え、前記ロータの前記シャフトの一端を回転自在に支持するステータと、
前記貴金属ブラシを有し、前記ハウジングの開口部に固定されるエンドベルと、を備えた
ことを特徴とする、モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属ブラシと接触する整流子が設けられたロータと、このロータを備えたモータとに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシ付きのモータとして、有底筒状のハウジングの内周面に永久磁石が固定されたステータと、シャフトに固定されて巻線が巻回されたコアを持つロータとを備え、ステータの内側にロータが回転自在に収容された、所謂インナロータ型モータが一般的に知られている。ロータにはシャフトに固定される整流子（コミテータ）が設けられる。整流子は、ブラシが摺動接触する接触部と巻線が接合される端子とを持つ金属製の整流子片が、絶縁性のコアに取り付けられて構成される。
【０００３】
ロータの寿命は、ブラシの摩耗抑制や整流子片の接触部の状態を良好に保つことによって延ばすことが可能である。このため、例えば特許文献１には、整流子片の接触部（電機摺動面）に潤滑油を介して超鏡面による機械的転写を施した金属ブラシ−整流子の構成が開示されている。この構成によれば、ブラシと整流子との金属管溶着による凝着摩耗が抑制され、これによりブラシ損耗を低減できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１９９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、整流子片の接触部とブラシとで構成される電気的接点部では、両者の接触が切れるときに巻線に貯まっているエネルギが放出されて、火花が生じることが知られている。従来のロータには、この火花を消去するためにセラミックディスクバリスタ（以下単に「バリスタ」という）が装着されたものが多い。
【０００６】
しかしながら、ロータに入力される電源電圧が比較的高い場合（高入力の場合）には、バリスタのみでは火花の消去が不十分となることがある。この場合、モータがシリコーンガス（低分子量のシロキサン化合物）の存在する雰囲気で使用されると、火花や摺動熱によりシリコーンが分解され、上記の電気的接点部に絶縁物（二酸化ケイ素）が生成されて通電が阻害される、いわゆる接点障害を招くおそれがある。特に、貴金属ブラシが採用されたモータの場合、整流子片との接触部分に貴金属が使用されているため、カーボンブラシと比較して、ブラシとコミテータとの接触面積が小さく、またブラシを整流子に押し付ける圧力が相対的に弱いため、わずかな絶縁物生成であっても接点障害に至る。このため、ロータの電気的接触部において火花を発生させたくないという要望が強い。
【０００７】
本件は、このような課題に鑑み案出されたもので、電気的接点部における火花の発生を防ぎ、シリコーン雰囲気でのロータ及びモータの寿命を延ばすことを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）ここで開示するロータは、シャフトと一体回転し、径方向に放射状に延びる複数のティース部を有するロータコアと、前記ティース部に巻回されてなるコイル部を含む巻線と、前記ロータコアに取り付けられて前記シャフトと一体回転し、貴金属ブラシが摺動接触する接触部及び前記巻線が接合される複数の端子を持つ金属製の整流子片を有する整流子と、コンデンサを含み、同一相の前記コイル部の両端が接続された前記端子の間をそれぞれ電気接続する素子と、前記接触部にオイルが塗布されて形成された塗布層と、を備えている。なお、前記コイル部は、１つまたは複数の前記ティース部に巻回されて構成される。例えば、前記コイル部が１つの場合には、前記素子は１つの前記コイル部の両端が接続された前記端子の間をそれぞれ電気接続する。
【０００９】
（２）各々の前記素子は、前記コンデンサと直列接続された抵抗を含むことが好ましい。
（３）前記ロータは、前記シャフトと同軸配置され、前記整流子の周囲において、前記同一相のコイル部の両端が接続された前記端子の間にそれぞれ電気接続される電極を持つバリスタを備えていることが好ましい。例えば、前記コイル部が１つの場合には、前記バリスタの前記電極は、１つの前記コイル部の両端が接続された前記端子の間にそれぞれ電気接続される。
（４）前記素子に含まれる前記コンデンサの容量が１０μＦ以上であることが好ましい。
（５）前記貴金属ブラシに接続される電源電圧は１２Ｖ以上であることが好ましい。
【００１０】
（６）ここで開示するモータは、上記の（１）〜（５）のいずれか１つに記載のロータと、有底筒状のハウジングの内周面に固定された永久磁石を備え、前記ロータの前記シャフトの一端を回転自在に支持するステータと、前記貴金属ブラシを有し、前記ハウジングの開口部に固定されるエンドベルと、を備えている。
【発明の効果】
【００１１】
開示のロータによれば、端子間に素子を接続して閉ループを作ることで、貴金属ブラシと接触部とで構成される電気的接点部において、両者の接触が切れるときに巻線に貯まっているエネルギを閉ループに流して消費させることができるため、電気的接点部における火花の発生を防ぐことができる。これにより、火花の熱による塗布層の劣化を防止できる。また、火花の熱によって空気中のシリコーンと酸素とが結合して二酸化ケイ素（すなわち絶縁物）が生成されることを防止できる。したがって、ロータがシリコーン雰囲気で使用された場合であっても、電気的接点部をシリコーンガス及び絶縁物から守ることができるため、シリコーン雰囲気でのロータの寿命を大幅に延ばすことができる。
【００１２】
特に、貴金属ブラシが採用されたモータの場合には、ロータの電気的接点部において火花を発生させたくないという要望が強いが、開示のロータ及びモータによれば、このような要望に応えることができる。また、開示のロータを備えたモータも同様に、シリコーン雰囲気でのモータの寿命を大幅に延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係るモータの軸方向半断面図である。
【図２】図１のモータのロータが有するロータコアを軸方向から見た平面図である。
【図３】図１に示すモータの回路図である。
【図４】図１に示すモータのロータを軸方向における整流子側から見た模式的な斜視図である。
【図５】図１のモータをシリコーン雰囲気で試験したときの試験結果を試験条件と併せて示す図である。
【図６】図３の回路図からバリスタを除いた回路図（変形例）である。
【図７】図４に示すロータからバリスタを除いた模式的な斜視図（変形例）である。
【図８】図６のモータを図５と同じ試験条件で試験したときの試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照して、実施形態としてのロータ及びモータについて説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
【００１５】
［１．構成］
図１は、本実施形態のモータ１の軸方向半断面図である。本実施形態のモータ１は、永久磁石界磁式のブラシ付き直流モータであり、ステータ２，ロータ３，エンドベル４を備える。なお、ここではステータ２に永久磁石の４つの磁極を備え、ロータ３に６つの巻線スロットを有する、４極６溝のモータ１を例示する。ステータ２は、有底筒状に形成されたハウジング２Ａと、ハウジング２Ａの内周面に沿って固定された永久磁石２Ｂとを備える。永久磁石２Ｂは、ロータ３が組み立てられた状態で、ロータ３のコア２０（以下「ロータコア２０」という）と径方向に対向し、ロータコア２０を囲むように軸方向へ延設される。
【００１６】
ハウジング２Ａの底部中央には円形状の孔部２ｈが貫設される。この孔部２ｈには、ロータ３のシャフト（回転軸）５の一端側を回転自在に支持する軸受２Ｃが内嵌される。エンドベル４は、ハウジング２Ａの開口部に固定される蓋部材であり、ブラシ１４やターミナル（図示略）を有する。本実施形態のモータ１には、ブラシ１４として整流子片と接触して摺動する部分に貴金属薄膜を形成した貴金属フォークブラシが採用される。貴金属の種類としては、例えば銀合金や銅合金、金合金、パラジウム合金等が挙げられる。銀合金層と、他の銀合金層や金合金層、他金属の合金層を重ね貼りしてもよい。また、エンドベル４は、シャフト５の他端側を回転自在に支持する軸受２Ｄが内嵌される凹部４ａとシャフト５が挿通される孔部４ｈとを有する。
【００１７】
ロータ３は、いずれもシャフト５と一体回転するロータコア２０及び整流子１０を有する。シャフト５はロータ３を支持する回転軸であり、モータ１の出力を外部に取り出す出力軸としても機能する。ロータコア２０は、同一形状の複数の鋼板が積層された積層コアであり、その中心には、鋼板の積層方向に軸方向を一致させた状態でシャフト５が固定される。整流子１０はシャフト５に圧入固定されるとともに、ロータコア２０に対して取り付けられて周方向位置が規定される。
【００１８】
本実施形態のロータコア２０は、図２に示すように、軸方向視で六回回転対称性を持った外形を有する。具体的には、ロータコア２０は、シャフト５が固定される貫通孔２１ｈを中央に有し、この貫通孔２１ｈが形成された中央部２１から径方向外側へ放射状に延設された六つのティース部２２と、各ティース部２２の外端部において周方向に互いに離隔して設けられた六つの円弧部２３とから構成される。中央部２１には整流子１０の軸方向端部に形成された突起部（図示略）が嵌合され、整流子１０の位置決めがされる。
【００１９】
ロータコア２０の周方向に隣接する二つのティース部２２及び円弧部２３と中央部２１とで囲まれたスロット２４には、巻線３０が配置される。スロット２４は、図１及び図４に示すように、シャフト５の軸方向に延びた溝（空間）であり、ロータコア２０の周方向において等間隔に六つ形成される。ロータコア２０のティース部２２には、そのティース部２２の両側のスロット２４を通して所定のターン数だけ巻線３０が巻回される。
【００２０】
巻線３０は、絶縁被膜が施され、電流が流れることで磁力を生じさせる絶縁電線である。本実施形態の巻線３０は、所定のテンションでΔ結線方式によりロータコア２０のティース部２２に巻回されてなるコイル部３１を有する。図２に示す構成となるように、巻線３０が所定のティース部２２に巻回され、それぞれの巻線３０の端部が所定の関係で整流子１０の端子１１ｂに接続される本実施形態の巻線では、軸心を中心点として点対称位置にある２つのティース部２２に巻線３０が巻回されることで同一相のコイル部３１が形成される。なお、巻線３０が巻回されるロータコア２０のティース部２２には絶縁層（図示略）がコーティングされており、絶縁性が保たれている。
【００２１】
図１及び図４に示すように、整流子１０は、ロータコア２０との間に軸方向に隙間をあけて位置する複数の金属製の整流子片１１と、整流子片１１が装着される樹脂製の支持体１２（図１参照）とを有する。本実施形態の６溝ロータ３の整流子１０は、六つの整流子片１１を有する。支持体１２は、軸方向に貫設された軸孔を有する筒状の絶縁部品であり、シャフト５に固定されるとともにロータコア２０に取り付けられ、シャフト５と一体回転する。
【００２２】
各整流子片１１は、ブラシ１４が摺動接触する接触部１１ａと、巻線３０が接続される端子１１ｂとを有する。接触部１１ａは、円筒を六分割した形状をなし、支持体１２の円筒部分の外周面に面接触された状態で環状の押さえ部材１５（図４参照）により支持体１２に固定される。整流子片１１の端子１１ｂは、接触部１１ａの円弧状端部から径方向外側へ延設されて屈曲した部位であり、巻線３０を係止可能な形状とされる。なお、端子１１ｂに係止された巻線３０は、溶接や半田付けといった熱接合（熱を利用した接合処理）により接合される。
【００２３】
本実施形態の接触部１１ａには、モータ１（ロータ３）をシリコーン汚染から防御するためのオイルが塗布されることで形成された塗布層１１ｃが設けられる。塗布層１１ｃは、整流子片１１の接触部１１ａをシリコーンガスから保護する保護膜として機能する。塗布層１１ｃの機能が発揮される状態であれば、整流子片１１の接触部１１ａとブラシ１４とで構成される電気的接点部がシリコーンガスにより汚染されることを防止でき、ロータ３（モータ１）の高寿命化に繋がる。なお、オイルの種類としては、例えば、ポリαオレフィン系オイルやエステル系オイル、フッ素系オイルなどが挙げられる。
【００２４】
また、図１，図３，図４に示すように、本実施形態のロータ３は、シャフト５と同軸配置された円環状のディスクバリスタ１３（Ｄ／Ｖ，以下「バリスタ１３」という）を有する。バリスタ１３は、例えばコイル部３１の軸方向一側の頂上（いわゆる巻山）との間に隙間をあけ、整流子１０の周囲を囲むように配置される。バリスタ１３は、図３に示すように、同一相のコイル部３１の両端が接続された端子１１ｂにそれぞれ電気接続される電極を有し、電極と端子１１ｂとが半田付けや溶接により熱接合される。本実施形態のロータ３では、周方向に並設された六つの端子１１ｂのうち、軸心に関して対称位置にある同電位の端子１１ｂ同士が短絡線で接続されているため、周方向に一つ飛ばしの位置の二つの端子１１ｂがそれぞれバリスタ１３の電極に接続されている。
【００２５】
バリスタ１３は、電気ノイズの原因となるサージ電圧を吸収する機能を持ち、電気的接点部の接触が切れるときコイルの影響で生じる高電圧を吸収することで、発生しうる火花を消去する機能を持つ。接点の切り換わりの際に火花が発生すると、この火花の熱により塗布層１１ｃの劣化を招く。また、ロータ３（モータ１）がシリコーン雰囲気で使用される場合、火花のエネルギにより、空気中に含まれるシリコーン（Si）と酸素（O2）とが結合して二酸化ケイ素（SiO2）が生成される。二酸化ケイ素は絶縁物のため、電気的接点部に付着すると、通電障害を招く。
【００２６】
バリスタ１３は、上記の通り、火花消去の機能を持つが、ロータ３（モータ１）に入力される電源電圧が比較的高い場合、例えばブラシ１４に接続される電源電圧が１２Ｖ以上である場合には、火花を十分に消去できないことがある。そこで、本実施形態のロータ３には、バリスタ１３に加え、電源電圧が高い場合（高入力の運転領域の場合）であっても火花を十分に消去するために、素子４０が設けられる。すなわち、バリスタ１３及び素子４０はいずれも、火花消去によってロータ３（モータ１）の高寿命化を図る部品である。
【００２７】
図３に示すように、素子４０は、バリスタ１３と同様、同一相のコイル部３１（本実施形態では直列接続された２つのコイル部３１）の両端が接続された端子１１ｂの間をそれぞれ電気接続するように、半田付けや溶接により各端子１１ｂと素子４０の電極（計六箇所）が熱接合される。図３中に拡大して示すように、三つの素子４０のそれぞれは、コンデンサのみから構成されたもの（以下「第一素子４０ａ」ともいう）であってもよいし、コンデンサと抵抗とが直列接続されて構成されたもの（以下「第二素子４０ｂ」ともいう）であってもよい。つまり、各素子４０は少なくともコンデンサを含んでおり、同一構成であればよい。このコンデンサの容量は、例えば１０μＦ以上に設定される。なお、バリスタ１３にもコンデンサが含まれているが、その容量は数ｎＦ〜数十ｎＦ程度であり、素子４０に含まれるコンデンサとは容量の桁が異なる。また、第二素子４０ｂに含まれる抵抗の値は、例えば３．９Ωに設定される。
【００２８】
［２．試験結果］
上述したように、本実施形態のロータ３は、接点の切り換わりの際に発生しうる火花を消去し、シリコーン雰囲気で使用された場合にシリコーンガスから接触部１１ａを保護することで高寿命化を図るものである。以下、図５を用いて、シリコーン雰囲気内で、本実施形態のロータ３を備えたモータ１を作動させた場合の試験結果を、従来の構成と比較しながら説明する。
【００２９】
まず、試験条件について説明する。図５に示すように、本試験は、常温かつ濃度７００ｐｐｍのシリコーン雰囲気内でモータ１に負荷５０ｇ・ｃｍをかけた状態で、１２Ｖ，０Ｖ，−１２Ｖの矩形波を１サイクルとした入力を与えた場合に、作動し続けたサイクル数をカウントした。ここでは、第一素子４０ａを備えたロータ３（バリスタ１３＋塗布層１１ｃ＋コンデンサ）と、第二素子４０ｂを備えたロータ３（バリスタ１３＋塗布層１１ｃ＋コンデンサ＋抵抗）のそれぞれの試験結果を、バリスタ１３のみを有するロータ、及び、バリスタ１３と塗布層１１ｃとを有する（素子４０を有しない）ロータの試験結果と併せて示す。なお、塗布層１１ｃは、２μＬのオイル塗布量によって形成されたものを例示している。また、試験は、各条件のロータを３つずつ用意して行い、同条件の３つのロータのうち最も寿命が短かったロータのサイクル数を停止サイクル数（例えば「０．０４万〜」）として、図５中に示す。
【００３０】
図５のグラフから明らかなように、第一素子４０ａ又は第二素子４０ｂを有するロータ３は、素子４０を有さないロータと比較して、飛躍的に寿命が延びたことがわかる。具体的には、バリスタ１３のみを有するロータは０．０４万サイクルまでしか作動せず、バリスタ１３と塗布層１１ｃとを有する（素子４０を有しない）ロータは０．１８万サイクルまでしか作動しなかった。これらに対し、バリスタ１３と塗布層１１ｃと第一素子４０ａ（コンデンサ）とを備えたロータ３は１１．７万サイクルまで作動したのち停止し、バリスタ１３と塗布層１１ｃと第二素子４０ｂ（コンデンサと抵抗）とを備えたロータ３は２２万サイクルまで作動しても停止しなかった。
【００３１】
［３．作用，効果］
（１）上述したロータ３では、端子１１ｂ間に素子４０を接続し、「一つの極の端子１１ｂ，コイル部３１，他の極の端子１１ｂ，素子４０，一つの極の端子１１ｂ」という閉ループを作ることで、ブラシ１４と接触部１１ａとで構成される電気的接点部において、両者の接触が切れるときにコイル部３１に貯まっているエネルギを閉ループに流して消費させることができる。これにより、電気的接点部における火花の発生を防ぐことができる。
【００３２】
このため、火花の熱による塗布層１１ｃの劣化を防止できる。また、火花の熱によって空気中のシリコーンと酸素とが結合して二酸化ケイ素（すなわち絶縁物）が生成されることを防止できる。これらによって、ロータ３がシリコーン雰囲気で使用された場合であっても、電気的接点部をシリコーンガス及び絶縁物から守ることができるため、シリコーン雰囲気でのロータ３の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００３３】
特に、ブラシ１４に貴金属ブラシが採用されたモータ１の場合、カーボンブラシやと比較して貴金属がシリコーンガスの影響を受けやすいため、電気的接点部において火花を発生させたくないという要望が強いが、上述したロータ３（モータ１）によれば、このような要望に応えることができる。また、上述したロータ３を備えたモータ１も同様に、シリコーン雰囲気でのモータ１の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００３４】
（２）ロータ３に設けられる素子４０が、コンデンサと直列接続された抵抗を含む場合（すなわち第二素子４０ｂの場合）には、コンデンサのみからなる第一素子４０ａと比較して、電気的接点部における火花の発生をより防ぐことができる。このため、図５に示すように、第二素子４０ｂが設けられたロータ３であれば、ロータ３の寿命をより一層延ばすことができる。
【００３５】
（３）さらに、上述したロータ３にはバリスタ１３が設けられており、バリスタ１３を備えることによってさらに火花消去効果を高めることができるため、シリコーン雰囲気でのロータ３の寿命をさらに延ばすことができる。この効果は、図５及び図８のグラフから明らかである。図８はバリスタ１３を省略した場合に図５と同一の試験条件で試験をした結果を示したグラフである。なお、バリスタ１３を省略した場合の構成及び図８の詳細は後述する。図５及び図８の各グラフの上から三つ目を比べると、バリスタ１３を備えたロータ３のほうが、バリスタ１３を備えていないロータよりも作動し続けたサイクル数が多く、バリスタ１３を備えることによってロータ３の寿命がさらに延びていることがわかる。
【００３６】
（４）なお、素子４０に含まれるコンデンサの容量が１０μＦ以上であれば、端子１１ｂ間と素子４０とコイル部３１とで形成された閉ループにおいて、コイル部３１に貯まっているエネルギを十分に消費させることができる。このため、火花の発生をより一層防止することができ、高寿命化を図ることができる。
【００３７】
（５）上述したロータ３（モータ１）であれば、電気的接点部における火花の発生を防ぐことができるため、１２Ｖ以上の高入力（電源電圧）にも対応でき、例えば車載の補機バッテリにも対応することができる。
【００３８】
［４．変形例］
上述したモータ１及びロータ３の構成は一例であって、上述したものに限られない。例えば、上述した実施形態ではバリスタ１３が設けられていたが、これを省略してもよい。バリスタ１３が省略されたモータ１′の回路図及び模式図を図６及び図７に示す。また、バリスタ１３が省略されたモータ１′に対し、図５の試験条件と同一条件で試験を行った結果を図８に示す。なお、図８のグラフの上から二つ目までは、図５のグラフの上から二つ目までと同一である。
【００３９】
図６の回路図は、図３の回路図に対してバリスタ１３を除いた点以外は同一である。すなわち、本変形例のモータ１′に設けられるロータ３′（図７参照）も、上述した実施形態と同様、同一相のコイル部３１の両端が接続された端子１１ｂの間をそれぞれ接続する素子４０（第一素子４０ａ又は第二素子４０ｂ）と、上述した塗布層１１ｃ（図７参照）とを有している。
【００４０】
このモータ１′（ロータ３′）を、上述した実施形態と同一の試験条件で試験したところ、図８に示すように、バリスタ１３を備えていなくても、第一素子４０ａ又は第二素子４０ｂを有するロータ３′であれば、素子４０を有さないロータと比較して、大幅に寿命が延びたことがわかる。具体的には、塗布層１１ｃと第一素子４０ａ（コンデンサ）とを備えたロータ３′であれば、９．６万サイクルまで作動したのち停止し、塗布層１１ｃと第二素子４０ｂ（コンデンサと抵抗）とを備えたロータ３′であれば、２２万サイクルまで作動しても停止しなかった。この試験結果から明らかなように、バリスタ１３を省略したロータ３′及びこれを備えたモータ１′によれば、上述した実施形態と同様に、シリコーン雰囲気でのロータ３′及びモータ１′の寿命を大幅に延ばすことができる。
【００４１】
なお、素子４０（４０ａ，４０ｂ）に含まれるコンデンサの容量及び抵抗の値は一例であって、上述したものに限られない。例えば、コンデンサの容量が１０μＦ未満であってもよいし、抵抗値が３．９Ωでなくてもよい。また、素子４０に含まれるコンデンサや抵抗の個数が複数であってもよい。これらの個数やコンデンサの容量や抵抗値は、適宜設定可能である。
【００４２】
また、上述した実施形態では２つのコイル部３１が直列接続されたロータ３を例示したが、３つ以上のコイル部が直列接続されていてもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様に、同一相のコイル部の両端（複数の直列接続されたコイル部３１の両端）が接続された端子間をそれぞれ電気接続する素子を設ければよい。また、複数のティース部に巻回されてなるコイル部が並列接続されている場合には、同一相のコイル部の両端（並列接続されたコイル部の両端）が接続された端子間をそれぞれ電気接続する素子を設ければよい。
【００４３】
上述した実施形態では４極６溝のモータ１を例示したが、マグネットの極数やロータの溝数（スロット数）は特に限られない。例えば、２極３溝モータの場合には、１つのティース部に巻回されてなるコイル部が設けられるため、１つのコイル部の両端（すなわち同一相のコイル部の両端）が接続された端子間をそれぞれ電気接続する素子を設ければよい。このように、少なくとも、各素子は、ブラシ１４と接触部１１ａとで構成される電気的接点部において、両者の接触が切れるときにコイル部に貯まっているエネルギを消費する閉ループを形成するように接続されていればよい。
【００４４】
なお、ステータ２やエンドベル４の各形状や貴金属ブラシの形状も一例であり、上述したものに限られない。
【符号の説明】
【００４５】
１，１′  モータ
２  ステータ
２Ａ  ハウジング
２Ｂ  永久磁石
３，３′  ロータ
４  エンドベル
５  シャフト
１０  整流子
１１  整流子片
１１ａ  接触部
１１ｂ  端子
１１ｃ  塗布層
１３  バリスタ
１４  ブラシ（貴金属ブラシ）
１５  押さえ部材
２０  ロータコア
２２  ティース部
２４  スロット
３０  巻線
３１  コイル部
４０  素子
４０ａ  第一素子（コンデンサ）
４０ｂ  第二素子（コンデンサ＋抵抗）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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