(57)【要約】【課題】２部材間にワンタッチで簡易に取り付けられるヒンジを提供する。【解決手段】このヒンジＨは、ヒンジ本体１が縁部に凹溝１６０を有する一対の取付フランジ１６とクリップ１７とを備え、各取付フランジ１６が一方の部材の各取付孔に嵌装され、各取付孔から通された各取付フランジ１６間にクリップ１７が掛け渡されて固定され、ヒンジ羽根２は取付プレート２１と取付ブロック２２と固定ピン２３とを備え、取付ブロック２２が他方の部材の取付孔に嵌装され、取付孔から通された取付ブロック２２の固定ピン挿通部２２２に固定ピン２３が通されて固定される。【選択図】図１４
2020033759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と扉との間を含む２部材間の一方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ本体と、他方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ羽根と、前記ヒンジ本体と前記ヒンジ羽根の各ヒンジピン挿通部に挿通され、これらヒンジ本体及びヒンジ羽根を連結するヒンジピンとを備え、一方の部材に他方の部材を回動可能に結合するヒンジであって、
前記ヒンジ本体は、
前記一方の部材の側部に対向する固定面の両端側に前記一方の部材の側部両端側に形成される一対の取付孔に嵌装可能に凸形状に形成され、当該凸形状の少なくとも前記固定面の両端に近接する縁部に凹溝を有する一対の取付フランジと、
一端が前記一対の取付フランジの一方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略Ｕ字形又は略コ字形をなし、他端が前記一端とは反転された向きで前記一対の取付フランジの他方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略Ｕ字形又は略コ字形をなし、前記各取付フランジ間に掛け渡されるクリップと、
を備え、
前記ヒンジ本体は前記各取付フランジが前記一方の部材の側部に形成される前記各取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、当該各取付孔から前記一方の部材の側部の他方の面側に通された前記各取付フランジ間に前記他方の面側で前記クリップが掛け渡されて固定され、
前記ヒンジ羽根は、
前記他方の部材の側部に前記一方の部材の前記一対の取付孔に対応して形成される取付孔よりも大きい平面を有する取付プレートと、
前記取付プレートの平面に当該平面の全周縁部をフランジ部として残して前記他方の部材の前記取付孔を嵌装可能にブロック状に突出され、前記ヒンジピン挿通部と前記ヒンジピン挿通部と平行に固定ピン挿通部とを有する取付ブロックと、
前記固定ピン挿通部に挿通され、前記他方の部材の前記取付孔の周縁部に係合される固定ピンと、
を備え、
前記ヒンジ羽根は、前記取付ブロックが前記他方の部材の側部に形成される前記取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、前記他方の側部の他方の面側で前記取付ブロックの前記固定ピン挿通部に前記固定ピンが通されて、前記フランジ部が前記他方の部材の一方の面側で当該取付孔の周縁部に当接されるとともに、前記固定ピンが前記他方の部材の他方の面側で前記取付孔の周縁部に係合されて、固定される、
ことを特徴とするワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項２】
ヒンジ本体は金属材料により一体に形成される請求項１に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項３】
ヒンジ本体の各取付フランジは角型又は丸型に形成され、前記各取付フランジの全周縁部に凹溝が形成される請求項１又は２に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項４】
一方の部材の各取付孔は前記一方の部材の側部にヒンジ本体の各取付フランジの形状に合せて角型又は丸型に形成される請求項３に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項５】
クリップは金属の線材からなる請求項１乃至４のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項６】
クリップは全体が略Ｓ字形又は略Ｓ字形でかつ中間部が波形の複合形状に形成される請求項１乃至５のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項７】
ヒンジ羽根は金属材料により一体に成形される請求項１乃至６のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項８】
ヒンジ羽根は取付プレートが直角に接合される２つのプレート状に形成され、取付ブロックは前記取付プレートの直角の２面内に略柱状に形成され、固定ピン挿通部が前記取付ブロックに前記取付プレートの直角の２面接合部に近接して形成される請求項１乃至７のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項９】
他方の部材の取付孔は前記他方の部材の側部のコーナー部にヒンジ羽根の取付ブロックの形状に合せて形成される請求項８に記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【請求項１０】
固定ピンはヒンジ羽根の固定ピン挿通孔を貫通可能な略Ｌ字形の金属棒材からなる請求項１乃至９のいずれかに記載のワンタッチ取付ヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気、電子機器その他各種の機器を収納するラックなどに使用するヒンジに関し、特に、筐体と扉との間など２部材間にワンタッチで簡易に装着できるワンタッチ取付ヒンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電気、電子機器などを収納するラックは筐体と扉とからなり、通常、扉が筐体の正面に複数のヒンジを介して開閉可能に取り付けられている。この種のラックでは、筐体の正面に固定枠が設けられ、扉は筐体に対する枢支側の一方の側部が略直角に折り曲げられている。このようなラックに使用されるヒンジは、筐体の固定枠（の一方の側部）に取り付けられる筐体側のヒンジ本体と、扉の内側で一方の側部に筐体側のヒンジ本体に対応して取り付けられる扉側のヒンジ羽根と、これらヒンジ本体及びヒンジ羽根を連結するヒンジピンとにより構成される。
【０００３】
このようなヒンジ（蝶番）が特許文献１に記載されている。この文献１のヒンジは、筐体側のヒンジ本体と、扉側のヒンジ羽根と、これらヒンジ本体とヒンジ羽根を連結するヒンジピンとを備える。筐体側のヒンジ本体は、断面略Ｌ字形に形成される本体と、その一端に円筒状に形成されるピン挿通部とにより構成される。扉側のヒンジ羽根は、平面状又は断面略Ｌ字形に形成される羽根本体と、その一端又は両端間に筐体側のヒンジのピン挿通部に連続的に配置可能に一対の円筒状に形成されるピン挿通部とにより構成される。このようにして筐体側のヒンジ本体は本体が筐体正面の固定枠の一方の側部所定の位置に溶接又は取付ねじにより設置固定され、ピン挿通部が固定枠の一方の側部に沿って上下方向に向けて配置される。扉側のヒンジ羽根は羽根本体が扉の内側で一方の側部所定の位置に溶接又は取付ねじにより設置固定され、ピン挿通部が扉の内側で一方の側部に沿って上下方向に向けて配置される。ヒンジピンはこのヒンジの回転軸で、これらヒンジ本体及びヒンジ羽根の各ピン挿通部に挿通可能な長さを有する棒材からなり、上端にフランジを有し、下端側の周囲に溝が形成されてこの溝にＥリングが嵌着されるようになっている。
筐体に扉を取り付ける場合、筐体正面の固定枠に扉を位置合せし、筐体側のヒンジ本体と扉側のヒンジ羽根とをそれぞれのピン挿通部が連通するように組み合わせて、これらのピン挿通部に上方からヒンジピンを挿通しその下端の溝にＥリングを嵌着して、筐体側のヒンジ本体と扉側のヒンジ羽根とを連結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６６３７５公報（段落０００２−段落０００４、図４，図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のヒンジでは、筐体側のヒンジ本体を筐体正面の固定枠の一側部に溶接又は取付ねじで取り付け、さらに、扉側のヒンジ羽根を扉の一側部に溶接又は取付ねじにより取り付けるため、これらヒンジ部品の取り付け作業が煩雑で、容易ではない、という問題がある。また、これらヒンジ本体、ヒンジ羽根をいずれも取付ねじで取り付ける場合は、全体として多くの取付ねじを必要とし、部品点数が増大して、コスト高になる、という問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、筐体と扉との間など２部材間に溶接や取付ねじを用いることなしにワンタッチで簡易に取り付けることができ、また、溶接や取付ねじを用いないことで、ヒンジの取り付けに要する部品点数を大幅に削減し、コストの大幅な低減を図ることのできるワンタッチ取付ヒンジを提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のワンタッチ取付ヒンジは、
筐体と扉との間を含む２部材間の一方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ本体と、他方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部を有するヒンジ羽根と、前記ヒンジ本体と前記ヒンジ羽根の各ヒンジピン挿通部に挿通され、これらヒンジ本体及びヒンジ羽根を連結するヒンジピンとを備え、一方の部材に他方の部材を回動可能に結合するヒンジであって、
前記ヒンジ本体は、
前記一方の部材の側部に対向する固定面の両端側に前記一方の部材の側部両端側に形成される一対の取付孔に嵌装可能に凸形状に形成され、当該凸形状の少なくとも前記固定面の両端に近接する縁部に凹溝を有する一対の取付フランジと、
一端が前記一対の取付フランジの一方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略Ｕ字形又は略コ字形をなし、他端が前記一端とは反転された向きで前記一対の取付フランジの他方の前記凹溝に係止されて当該取付フランジの周囲に外接可能に略Ｕ字形又は略コ字形をなし、前記各取付フランジ間に掛け渡されるクリップと、
を備え、
前記ヒンジ本体は前記各取付フランジが前記一方の部材の側部に形成される前記各取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、当該各取付孔から前記一方の部材の側部の他方の面側に通された前記各取付フランジ間に前記他方の面側で前記クリップが掛け渡されて固定され、
前記ヒンジ羽根は、
前記他方の部材の側部に前記一方の部材の前記一対の取付孔に対応して形成される取付孔よりも大きい平面を有する取付プレートと、
前記取付プレートの平面に当該平面の全周縁部をフランジ部として残して前記他方の部材の前記取付孔を嵌装可能にブロック状に突出され、前記ヒンジピン挿通部と前記ヒンジピン挿通部と平行に固定ピン挿通部とを有する取付ブロックと、
前記固定ピン挿通部に挿通され、前記他方の部材の前記取付孔の周縁部に係合される固定ピンと、
を備え、
前記ヒンジ羽根は、前記取付ブロックが前記他方の部材の側部に形成される前記取付孔に当該側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、前記他方の側部の他方の面側で前記取付ブロックの前記固定ピン挿通部に前記固定ピンが通されて、前記フランジ部が前記他方の部材の一方の面側で当該取付孔の周縁部に当接されるとともに、前記固定ピンが前記他方の部材の他方の面側で前記取付孔の周縁部に係合されて、固定される、
ことを要旨とする。
また、このワンタッチ取付ヒンジは各部に次のような構成を備えることが好ましい。
（１）ヒンジ本体は金属材料により一体に形成される。
（２）ヒンジ本体の各取付フランジは角型又は丸型に形成され、各取付フランジの全周縁部に凹溝が形成される。
（３）一方の部材の各取付孔は前記一方の部材の側部にヒンジ本体の各取付フランジの形状に合せて角型又は丸型に形成される。
（４）クリップは金属の線材からなる。
（５）クリップは全体が略Ｓ字形又は略Ｓ字形でかつ中間部が波形の複合形状に形成される。
（６）ヒンジ羽根は金属材料により一体に成形される。
（７）ヒンジ羽根は取付プレートが直角に接合される２つのプレート状に形成され、取付ブロックは前記取付プレートの直角の２面内に略柱状に形成され、固定ピン挿通部が前記取付ブロックに前記取付プレートの直角の２面接合部に近接して形成される。
（８）他方の部材の取付孔は前記他方の部材の側部のコーナー部にヒンジ羽根の取付ブロックの形状に合せて形成される。
（９）固定ピンはヒンジ羽根の固定ピン挿通孔を貫通可能な略Ｌ字形の金属棒材からなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のワンタッチ取付ヒンジによれば、ヒンジ本体は、上記の構成により、一対の取付フランジを一方の部材の側部に形成される一対の取付孔にこの側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装し、各取付孔から一方の部材の側部の他方の面側に通した各取付フランジ間に他方の面側でクリップを掛け渡して、固定し、ヒンジ羽根は、上記の構成により、取付ブロックを他方の部材の側部に形成される取付孔にこの側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装し、他方の側部の他方の面側で取付ブロックの固定ピン挿通部に固定ピンを通して、フランジ部を他方の部材の一方の面側で取付孔の周縁部に当接するとともに、固定ピンを他方の部材の他方の面側で取付孔の周縁部に係合して、固定するので、ヒンジを、筐体と扉との間など２部材間に溶接や取付ねじを用いることなしにワンタッチで簡易に取り付けることができ、また、溶接や取付ねじを用いないことで、ヒンジの取り付けに要する部品点数を大幅に削減し、コストの大幅な低減を図ることができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるワンタッチ取付ヒンジの全体構成を示す斜視図
【図２】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジ本体の構成を示す斜視図
【図３】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジ本体各部の構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は平面断面図（ｃ）は一方の側面図（ｄ）は正面図（ｅ）は他方の側面図）
【図４】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジピンストッパーの構成を示す図（（ａ）は側面図（ｂ）は正面図）
【図５】同ワンタッチ取付ヒンジの特にクリップの構成を示す図（（ａ）はＳ字形のクリップの側面図（ｂ）は複合形状のクリップの側面図）
【図６】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジ本体全体の構成を示す正面図
【図７】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジ羽根の構成を示す斜視図
【図８】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジ羽根各部の構成を示す図（（ａ）は平面図（ｂ）は正面図（ｃ）は側面図）
【図９】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジ羽根の固定ピンの構成を示す斜視図
【図１０】同ワンタッチ取付ヒンジの特にヒンジピンの構成を示す正面図
【図１１】同ワンタッチ取付ヒンジの使用例を示す図（筐体の固定枠と扉の一方の側部の各構成を示す部分斜視図）
【図１２】同ワンタッチ取付ヒンジの使用例を示す図（ヒンジ本体を筐体の固定枠に取り付ける手順を示す斜視図）
【図１３】同ワンタッチ取付ヒンジの使用例を示す図（ヒンジ羽根を扉の一方の側部に取り付ける手順を示す斜視図）
【図１４】同ワンタッチ取付ヒンジの使用例を示す図（ヒンジ本体とヒンジ羽根とをヒンジピンを介して連結する状態を示す斜視図）
【図１５】同ワンタッチ取付ヒンジの使用例を示す図（ヒンジ本体とヒンジ羽根とをヒンジピンを介して連結したときのヒンジピンとヒンジピンストッパーとの係合状態を示す正面図）
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。
図１にワンタッチ取付ヒンジを示している。
図１に示すように、ワンタッチ取付ヒンジＨ（以下、単にヒンジＨという場合がある。）は、筐体と扉との間を含む２部材間の一方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部１１を有するヒンジ本体１と、他方の側部に取り付けられ、筒状のヒンジピン挿通部２２１を有するヒンジ羽根２と、ヒンジ本体１とヒンジ羽根２の各ヒンジピン挿通部１１、２２１に挿通され、これらヒンジ本体１及びヒンジ羽根２を連結するヒンジピン３とを備え、一方の部材に他方の部材を回動可能に結合するもので、ヒンジ本体１は一方の部材に、ヒンジ羽根２は他方の部材に、それぞれ、ワンタッチで取り付け可能な特別な構造を有する。
【００１１】
ヒンジ本体１は、図２に示すように、一方の部材の側部に対向する固定面１０１の両端側に一方の部材の側部両端側に形成される一対の取付孔に嵌装可能に凸形状に形成され、この凸形状の少なくとも固定面１０１の両端に近接する縁部に凹溝１６０を有する一対の取付フランジ１６と、一端が一対の取付フランジ１６の一方の凹溝１６０に係止されて一方の取付フランジ１６の周囲に外接可能に略Ｕ字形をなし、他端が一端とは反転された向きで一対の取付フランジ１６の他方の凹溝１６０に係止されて他方の取付フランジ１６の周囲に外接可能に略Ｕ字形をなし、各取付フランジ１６間に掛け渡されるクリップ１７（図１参照）とを備える。
【００１２】
この場合、ヒンジ本体１は、図３に示すように、全体が亜鉛ダイカストその他の金属材料により一体に形成され、水平断面が略コ字形で上下に長く形成され、（このヒンジ本体１が）一方の部材に取り付けられる際に前側に配置される一方の側部が他方の側部よりも長く形成されて、その先端縁部の上部及び下部にそれぞれ、ヒンジピン挿通部１１（１１Ｕ、１１Ｄ）が軸方向を上下に向けて所定の長さの円筒状に形成され、上下の各ヒンジピン挿通部１１間が後述するヒンジ羽根２のヒンジピン挿通部２２１を連通可能に溝形の間欠部１２になっている。また、このヒンジ本体１には一方の側部の外側の側面に、一端を上のピン挿通部１１Ｕの外周面の軸方向中間部（軸方向中心よりもやや間欠部１２寄り）の所定の位置に取って、他端を下のピン挿通部１１Ｄの外周面の軸方向中間部（軸方向中心よりもやや間欠部１２寄り）の所定の位置に取って、略コ字形に溝１３が形成される。この溝１３は一部を除いて細幅で比較的深く形成され、各ヒンジピン挿通部１１の位置で外周面から内周面までが切り欠かれて開口される。また、この溝１３のうち各ヒンジピン挿通部１１の軸方向と直角に延びる両側の各溝１３１の一部で各ヒンジピン挿通部１１の軸方向と平行に延びる中間の溝１３２の両端に近い各一部が少し幅広に形成されてこの幅広の部分に両側の幅細の各溝１３１の延長上に沿って一対の突片１４が立ち上がり形成され、各突片１４間に両側の各幅細の各溝１３１に連通する溝１３１が併せて形成される。この略コ字形の溝１３にはヒンジピンストッパー１５が取り付けられる。図４に示すように、このヒンジピンストッパー１５は後述するヒンジピン３にヒンジピン挿通部１１内で係合しヒンジピン３を保持するためのもので、金属の線材、この場合、ステンレススチールの線材からなり、ヒンジ本体１の略コ字形の溝１３（各一対の突片１４間の溝１３１を含む）に嵌合可能に略コ字形に折り曲げられる。このようなヒンジピンストッパー１５が、図６に示すように、ヒンジ本体１の略コ字形の溝１３（各一対の突片１４間の溝１３１を含む）に嵌め込まれ、各一対の突片１４がカシメられて固定され、このヒンジピンストッパー１５の両側の一部が各ヒンジピン挿通部１１の位置で各ヒンジピン挿通部１１の内周面内に弦状に通される。
かかるヒンジ本体１において、一方の部材の側部に対向する固定面１０１はヒンジ本体１の両側部間の中間部の外側の面で、この固定面１０１の上下両端近傍で左右方向中央に一対の取付フランジ１６が突設される。この場合、各取付フランジ１６は固定面１０１に角型に、ここでは上下方向に少し長い長方形のプレート状に突出して形成され、各取付フランジ１６の全周縁部の厚さ方向中間（この場合、厚さ方向中央）に凹溝１６０が断面角型に形成される。
【００１３】
クリップ１７は２種類ある。図５（ａ）に示すように、一方のクリップ１７Ａは、金属の線材、この場合、ステンレススチールの線材からなり、全体が略Ｓ字形に形成されて、一端が一対の取付フランジ１６の一方の凹溝１６０に係止されて一方の取付フランジ１６の周囲に外接可能に略Ｕ字形に、他端が一端とは反転された向きで一対の取付フランジ１６の他方の凹溝１６０に係止されて他方の取付フランジ１６の周囲に外接可能に略Ｕ字形に、それぞれ形成される。図５（ｂ）に示すように、他方のクリップ１７Ｂは、同様に、ステンレススチールの線材からなり、全体が略Ｓ字形でかつ中間部を波形の複合形状に形成されて、一端が一対の取付フランジ１６の一方の凹溝１６０に係止されて一方の取付フランジ１６の周囲に外接可能に略Ｕ字形に、他端が一端とは反転された向きで一対の取付フランジ１６の他方の凹溝１６０に係止されて他方の取付フランジ１６０の周囲に外接可能に略Ｕ字形に、それぞれ形成される。なお、この場合、各クリップ１７Ａ、１７Ｂの両端が略Ｕ字形に形成されるものとしたが、略Ｕ字形に代えて略コ字形に形成されてもよい。かくして各クリップ１７は、図６に示すように、ヒンジ本体１の各取付フランジ１６間に掛け渡し可能に形成される。
【００１４】
ヒンジ本体１はかかる構成からなり、一方の部材の各取付孔は一方の部材の側部にヒンジ本体１の各取付フランジ１６の形状に合せて角型に形成される。
【００１５】
このようにしてヒンジ本体１は各取付フランジ１６が一方の部材の側部に形成される各取付孔にこの側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、これら各取付孔から一方の部材の側部の他方の面側に通された各取付フランジ１６間に他方の面側でクリップ１７が掛け渡されて、ヒンジ本体１が一方の部材の側部にワンタッチで固定されるようになっている。
【００１６】
ヒンジ羽根２は、図７に示すように、他方の部材の側部に一方の部材の一対の取付孔に対応して形成される取付孔よりも大きい平面を有する取付プレート２１と、取付プレート２１の平面にこの平面の全周縁部をフランジ部２１１として残して他方の部材の取付孔に嵌装可能にブロック状に突出され、ヒンジピン挿通部２２１とこのヒンジピン挿通部２２１と平行に固定ピン挿通部２２２とを有する取付ブロック２２と、固定ピン挿通部２１２に挿通され、他方の部材の取付孔の周縁部に係合される固定ピン２３（図９参照）とを備える。
【００１７】
この場合、ヒンジ羽根２は、図８に示すように、全体が亜鉛ダイカストその他の金属材料により一体に形成され、取付プレート２１が直角に接合される２つの縦長の長方形のプレート状に形成され、取付ブロック２２が取付プレート２１の直角の２面内に２面の全周縁部に一定幅のフランジ部２１１を残すようにしてヒンジ本体１の間欠部１２の長さ（高さ）と略同じ高さか僅かに低いに略角柱状に形成され、固定ピン挿通部２２２が取付ブロック２２の取付プレート２１の直角の２面接合部に近接する角部に沿って取付ブロック２２の上面から下面まで貫通して形成され、ヒンジピン挿通部２２１がその反対の角部に沿って取付ブロック２２の上面から下面まで貫通して形成され、取付ブロック２２のヒンジピン挿通部２２１側の半部がヒンジ本体１の間欠部１２に嵌合可能にかつ取付ブロック２２のヒンジピン挿通部２２１がヒンジ本体１の上下のヒンジピン挿通部１１に連通可能に形成される。なお、取付ブロック２２のヒンジピン挿通部２２１側の角部は所定の角度のアールが付けられる。
また、固定ピン２３は、図９に示すように、ヒンジ羽根２の固定ピン挿通孔２２２を貫通可能な略Ｌ字形の金属棒材からなる。この場合、固定ピン２３はステンレススチールその他の金属棒材（丸棒材）からなり、曲げ加工により、全体がＬ字形に形成されて、取付ブロック２２の固定ピン挿通部２２２に貫通可能な長さを有する長軸部２３１と、この長軸部２３１に対して直角方向に曲げられ、長軸部２３１より短い長さの短軸部２３２とを有する。この場合、長軸部２３１の先端は先端から短軸２３２側に向けて漸次拡径されるテーパ状に形成される。
【００１８】
ヒンジ羽根２はかかる構成からなり、他方の部材の取付孔は他方の部材の側部のコーナー部にヒンジ羽根２の取付ブロック２２の形状に合せて形成される。
【００１９】
このようにしてヒンジ羽根２は、取付ブロック２２が他方の部材の側部に形成される取付孔にこの側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装され、他方の側部の他方の面側で取付ブロック２２の固定ピン挿通部２２２に固定ピン２３が通されて、フランジ部２１１が他方の部材の一方の面側で取付孔の周縁部に当接されるとともに、固定ピン２３が他方の部材の他方の面側で取付孔の周縁部に係合されて、固定されるようになっている。
【００２０】
ヒンジピン３は２本のピン３Ａ、３Ｂで構成され、それぞれ、ステンレススチールその他の金属棒材（丸棒材）からなり、図１０に示すように、略全体がヒンジ本体１のヒンジピン挿通部１１からヒンジ羽根２の各ヒンジピン挿通部２２１の半分まで挿通可能な長さと略同じか僅かに長い長さを有する直線形状に形成される。各ピン３Ａ、３Ｂの先端は先端から後端に向けて漸次拡径されるテーパ状に形成される。各ピン３Ａ、３Ｂの外周面には、各ピン３Ａ、３Ｂの先端側がヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１の挿入側の一端から間欠部１２側の他端まで挿通されたときにヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１内に通されたヒンジピンストッパー１５に対応する先端側所定の位置と、各ピン３Ａ、３Ｂがヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１からヒンジ羽根３のヒンジピン挿通部２２１の略半分まで挿通されたときにヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１内に通されたヒンジピンストッパー１５に対応する中間部所定の位置にそれぞれ、ヒンジピンストッパー１５に係合可能な係止溝３１、３２が係止ガイド３１１、３２１とともに設けられる。この場合、先端側所定の位置の係止溝３１は各ピン３Ａ、３Ｂをヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１内に待機させるためのもので、ピン３Ａ、３Ｂの外周面の先端側所定の位置をヒンジピンストッパー１５が嵌合可能に小径に形成して設けられ、この係止溝３１の後端側に隣接する部分を係止溝３１から漸次拡径されるテーパ状に形成されて係止溝３１の後端側に隣接して係止ガイド３１１が設けられる。中間部所定の位置の係止溝３２はヒンジ本体１とヒンジ羽根２の各ヒンジピン挿通部１１、２２１との間に通された各ピン３Ａ、３Ｂをロックするためのもので、ピン３Ａ、３Ｂの外周面中間部所定の位置をヒンジピンストッパー１５が嵌合可能に小径に形成して設けられ、この係止溝３２の先端側に隣接する部分を係止溝３２から漸次拡径されるテーパ状に形成されて係止溝３２の先端側に隣接して係止ガイド３２１が設けられる。そして、各ピン３Ａ、３Ｂの後端はこの後端の少し先に小径部、すなわち、溝３３を形成されてフランジ状に形成される。
【００２１】
かくしてヒンジピン３をなす各ピン３Ａ、３Ｂが一方の部材の側部に取り付けられるヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１から他方の部材の側部に取り付けられるヒンジ羽根２のヒンジピン挿通部２２１に挿通されて、ヒンジ本体１及びヒンジ羽根２が連結され、一方の部材に他方の部材が回動可能に結合されるようになっている。
【００２２】
図１１乃至図１５にこのワンタッチ取付ヒンジＨの使用例として、ラックの筐体に扉を取り付ける場合を例示している。
なお、図１１に示すように、ラックＲは、筐体Ｂと扉Ｄとからなる。筐体Ｂの正面両側に溝形（断面略コ字形）の固定枠Ｂ１が設けられ、溝形の底部に当たる中間の板Ｂ１１（一方の部材の側部）の上下両端所定の位置にそれぞれ、一対の取付孔４１が形成される。この場合、各一対の取付孔４１を中間の板Ｂ１１にヒンジ本体１の各取付フランジ１６の形状に合せて角型（長方形）に形成してある。扉Ｄは筐体Ｂに対する枢支側の一方の側部Ｄ１が略直角に折り曲げられ、この一方の側部Ｄ１のコーナー部の上下両端所定の位置にそれぞれ、取付孔４２が形成される。この場合、各取付孔４２を一方の側部Ｄ１のコーナー部にヒンジ羽根２の取付ブロック２２の形状に合せて角形（四角形）に形成してある。
【００２３】
まず、図１２に示すように、筐体Ｂの固定枠Ｂ１の中央の板Ｂ１１の上下に、ヒンジ本体１を２つ取り付ける。
この場合、ヒンジ本体１の一対の取付フランジ１６を中央の板Ｂ１１の一対の取付孔４１に、相互の形状、向きを合せて、この中央の板Ｂ１１の外向きの一方の面側から内向きの他方の面側に向けて嵌め込み、これら各取付孔４１から他方の面側に通された各取付フランジ１６の凹溝１６０にクリップ１７の略Ｕ字形の両端を係止して各取付フランジ１６間にクリップ１７を掛け渡す。これにより、各取付フランジ１６が固定枠Ｂ１の中央の板Ｂ１１にクリップ１７を介して固定され、ヒンジ本体１が固定枠Ｂ１に取り付け固定される。このようにしてヒンジ本体１を筐体Ｂにワンタッチで固定することができる。
【００２４】
次に、図１３に示すように、扉Ｄの一方の側部Ｄ１のコーナー部の上下に、ヒンジ羽根２を２つ取り付ける。
この場合、ヒンジ羽根２の取付ブロック２２を一方の側部Ｄ１のコーナー部の取付孔４２に、相互の形状、向きを合せて、この側部Ｄ１の外向きの一方の面側から内向きの他方の面側に向けて嵌め込み、他方の面側で取付ブロック２２の固定ピン挿通部２２２に固定ピン２３を通す。このようにすると、ヒンジ羽根２のフランジ部２１１が一方の側部Ｄ１の一方の面側で取付孔４２の周縁部に当接されるとともに、固定ピン２３が一方の側部Ｄ１の他方の面側で取付孔４２の周縁部に係合して、ヒンジ羽根２が一方の側部Ｄ１に固定される。このようにしてヒンジ羽根２を扉Ｄにワンタッチで固定することができる。
【００２５】
そして、図１４に示すように、筐体Ｂのヒンジ本体１と扉Ｄのヒンジ羽根２とをヒンジピン３を介して連結し、筐体Ｂに扉Ｄを取り付ける。
この場合、図１５に示すように、まず、ヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１にヒンジピン３をなす各ピン３Ａ、３Ｂを挿入し、各ピン３Ａ、３Ｂの先端側所定の位置の係止溝３１（図１０参照）と上下の各ヒンジピン挿通部１１内のヒンジピンストッパー１５とを係合させて、各ピン３Ａ、３Ｂを上下の各ヒンジピン挿通部１１内に保持してヒンジピン３を待機させる。続いて、筐体Ｂ側のヒンジ本体１の上下のヒンジピン挿通部１１間の間欠部１２に扉Ｄ側のヒンジ羽根２の取付ブロック２２のヒンジピン挿通部２２１側の半部を嵌め込み、相互のヒンジピン挿通部１１、２２１を連通させる。そして、この状態からヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１内に保持され待機中の各ピン３Ａ、３Ｂを押し込んで、各ピン３Ａ、３Ｂの先端側所定の位置の係止溝３１と上下の各ヒンジピン挿通部１１内のヒンジピンストッパー１５との係合を係止ガイド３１１（図１０参照）により解除し、各ピン３Ａ、３Ｂの外周面でヒンジピンストッパー１５を押し退けながら各ピン３Ａ、３Ｂをヒンジ本体１の上下の各ヒンジピン挿通部１１からヒンジ羽根２のヒンジピン挿通部２２１（の略半分）まで挿通させると、各ピン３Ａ、３Ｂの外周面の中間部所定の位置の係止溝３２に係止ガイド３２１（図１０参照）の案内によりヒンジピンストッパー１５が係止され、各ピン３Ａ、３Ｂが軸方向の動きを規制されて固定される。このようにしてヒンジ本体１とヒンジ羽根２がヒンジピン３により連結され、筐体Ｂに扉Ｄが回動可能に取り付けられる。
【００２６】
以上説明したように、このワンタッチ取付ヒンジＨによれば、ヒンジ本体１は、既述の構成により、一対の取付フランジ１６を一方の部材の側部に形成される一対の取付孔にこの側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装し、各取付孔から一方の部材の側部の他方の面側に通した各取付フランジ１６間に他方の面側でクリップ１７を掛け渡して、固定し、ヒンジ羽根２は、既述の構成により、取付ブロック２２を他方の部材の側部に形成される取付孔にこの側部の一方の面側から他方の面側に向けて嵌装し、他方の側部の他方の面側で取付ブロック２２の固定ピン挿通部２２２に固定ピン２３を通して、フランジ部２１１を他方の部材の一方の面側で取付孔の周縁部に当接させるとともに、固定ピン２３を他方の部材の他方の面側で取付孔の周縁部に係合させて、固定するので、ヒンジＨを、筐体と扉との間など２部材間に溶接や取付ねじを用いることなしにワンタッチで簡易に取り付けることができ、また、溶接や取付ねじを用いないことで、ヒンジＨの取り付けに要する部品点数を大幅に削減し、コストの大幅な低減を図ることができる。
【００２７】
また、このヒンジＨには、さらに次のような利点を有する。
（１）ヒンジ本体１が金属材料により一体に形成されるので、その製造が容易で、一方の部材に取り付けやすい。
（２）ヒンジ本体１の各取付フランジ１６は角型に形成され、各取付フランジ１６の全周縁部に凹溝１６０が形成されるので、各取付フランジ１６の単純な形状により、ヒンジ本体１に容易に設けることができ、一方の部材に取り付けやすくすることができる。
（３）一方の部材の各取付孔は一方の部材の側部にヒンジ本体１の各取付フランジ１６の形状に合せて角型に形成されるので、取付孔を単純な形状にして、一方の部材における取付孔の加工を容易にすることができる。
（４）クリップ１７は金属の線材からなるので、その製造を容易に行うことができる。
（５）クリップ１７は全体が略Ｓ字形又は略Ｓ字形でかつ中間部が波形の複合形状に形成されるので、一対の取付フランジ１６間に取り付けやすく外れにくい形状とすることができる。
（６）ヒンジ羽根２は金属材料により一体に成形されるので、その製造が容易で、他方の部材に取り付けやすい。
（７）ヒンジ羽根２は取付プレート２１が直角に接合される２つのプレート状に形成され、取付ブロック２２が取付プレートの直角の２面内に略柱状に形成され、固定ピン挿通部２２２が取付ブロック２２に取付プレート２１の直角の２面接合部に近接して形成されるので、ヒンジ羽根２の単純な形状により、取付孔を単純な形状にすることができ、ヒンジ羽根２を取付孔に容易に取り付けることができる。
（８）他方の部材の取付孔は他方の部材の側部のコーナー部にヒンジ羽根２の取付ブロック２２の形状に合せて形成されるので、取付孔を単純な形状にして、他方の部材における取付孔の加工を容易にすることができる。
（９）固定ピン２３はヒンジ羽根２の固定ピン挿通孔２２２を貫通可能な略Ｌ字形の金属棒材からなるので、その単純な形状により、製造が容易で、ヒンジ羽根２に容易に取り付けることができる。
【００２８】
なお、この実施の形態では、ヒンジ本体１の各取付フランジ１６は角型に形成され、一方の部材の各取付孔は一方の部材の側部にヒンジ本体１の各取付フランジ１６の形状に合せて角型に形成されるものとしたが、ヒンジ本体の各取付フランジは丸型に形成され、一方の部材の各取付孔が一方の部材の側部にヒンジ本体の各取付フランジの形状に合せて丸型に形成されてもよく、このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００２９】
Ｈ  ワンタッチ取付ヒンジ
１  ヒンジ本体
１０１  固定面
１１（１１Ｕ、１１Ｄ）  ヒンジピン挿通部
１２  間欠部
１３（１３１、１３２）  溝
１４  突片
１５  ヒンジピンストッパー
１６  取付フランジ
１６０  凹溝
１７（１７Ａ、１７Ｂ）  クリップ
２  ヒンジ羽根
２１  取付プレート
２１１  フランジ部
２２  取付ブロック
２２１  ヒンジピン挿通部
２２２  固定ピン挿通部
２３  固定ピン
２３１  長軸部
２３２  短軸部
３  ヒンジピン
３Ａ、３Ｂ  ピン
３１  係止溝
３１１  係止ガイド
３２  係止溝
３２１  係止ガイド
３３  溝
Ｒ  ラック
Ｂ  筐体
Ｂ１  固定枠
Ｂ１１  中間の板
Ｄ  扉
Ｄ１  一方の側部
４１、４２  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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