(57)【要約】      （修正有）【課題】コストを増大することなく、軽量化したスプールをリール本体に設置し、スプールとフレームとの間で糸噛み、電食の発生を防止した両軸受型リールを提供する。【解決手段】両軸受型リールは、フレームの側部にカバー部材が取着されて構成されるリール本体の両側部間に回転自在に設けられ、釣糸が巻回される巻回胴部１１と、その両側にフランジ部１２とを備えたスプール１０を、リール本体の一方の側部に支持されたハンドルの操作で回転可能としている。スプール１０は、合成樹脂で形成されるとともに、その素材表面に金属層が被覆されており、フレームに形成された開口３Ａの内周面に微小隙間Ｓをもって対向するフランジ部の外周面１２Ｂは、合成樹脂が露出していることを特徴とする。【選択図】図３
2020048491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームの側部にカバー部材が取着されて構成されるリール本体の両側部間に回転自在に設けられ、釣糸が巻回される巻回胴部と、その両側にフランジ部とを備えたスプールを、前記リール本体の一方の側部に支持されたハンドルの操作で回転可能とした両軸受型リールにおいて、
前記スプールは、合成樹脂で形成されるとともに、その素材表面に金属層が被覆されており、
前記フレームに形成された開口の内周面に微小隙間をもって対向する前記フランジ部の外周面は、前記合成樹脂が露出していることを特徴とする両軸受型リール。
【請求項２】
前記金属層は、前記フランジ部の対向面以外の部分がめっきで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の両軸受型リール。
【請求項３】
前記フレームは、前記スプールのフランジ部の外周面と対向する部位が、金属材で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の両軸受型リール。
【請求項４】
両軸受型リールのリール本体を構成する左右フレーム間に回転自在に配設され、釣糸が巻回される巻回胴部と、その両側にフランジ部とを備え、合成樹脂で形成されたスプールであって、
前記巻回胴部とフランジ部の素材表面には、金属層が被覆されており、
前記フランジ部の内、少なくとも前記左右の各フレームに対して微小隙間をもって対向する外周領域は、前記合成樹脂が露出していることを特徴とするスプール。
【請求項５】
前記金属層は、前記フランジ部の対向領域以外の部分がめっきで形成されていることを特徴とする請求項４に記載のスプール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両軸受型リールに関し、詳細には、リール本体の側板間に回転自在に支持され釣糸を巻回するスプールに特徴を備えた両軸受型リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、バスフィッシング等に用いられる両軸受型リールは、クラッチ機構を備えており、クラッチの入り操作（クラッチＯＮ）でハンドル軸の回転をスプールに伝達して釣糸（ライン）を巻回する。また、クラッチの切り操作（クラッチＯＦＦ）でリール本体の側板間に支持されたスプールをフリー回転状態とし、キャスティング操作により釣糸に締結されたルアー（仕掛け）を所望のポイントに投げ込む。
【０００３】
前記ルアーを所定のポイントに放出するキャスティング方法として、釣竿を小さく振って軽いルアーをポイントに飛ばす釣法（ピッチング、スキッピングとも称する）を行なう場合、スプールの重量が重いと慣性が大き過ぎて飛距離が延びず、ルアーが狙ったポイントまで飛ばず、釣果に影響を及ぼしてしまう。また、近年、細くても強度の強い釣糸が開発されており、警戒心の強い魚を狙う場合には、軽いルアーと合わせて使用される傾向にある。
【０００４】
そこで、特許文献１及び特許文献２で開示されているように、スプールをアルミニウム合金で形成し、釣糸巻回胴部やフランジ部に開口を形成したり、スプール全体を薄肉形状にして軽量化を行ない、慣性を低減することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６５０５７号
【特許文献２】特開２０１３−１９２５０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、スプールの軽量化を図るために、アルミニウム合金を削り出しして超薄肉厚に形成したり複数の貫通孔を形成するには、製造コスト（加工費及び材料費）が増加してしまう。また、アルミニウム合金は、陽極酸化処理が表面処理として一般的に行なわれるが、処理条件によっては膜厚が極薄になる、膜厚が不均一になる等、防食性能が低下する。この場合、スプールは、そのフランジの外周面がリール本体のフレームの開口に対向して配設されるため、フランジ部の外周面とフレームの開口との間に形成される隙間（微小隙間）に滞留する海水の影響で電食が発生する可能性が高くなる。また、膜厚が不均一になることで、前記微小隙間に釣糸が入り易くなり、糸噛みの問題が発生する。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、コストを増大することなく、軽量化したスプールをリール本体に設置し、スプールとフレームとの間で糸噛み、電食の発生を防止した両軸受型リールを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記した機能を有するスプールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明に係る両軸受型リールは、フレームの側部にカバー部材が取着されて構成されるリール本体の両側部間に回転自在に設けられ、釣糸が巻回される巻回胴部と、その両側にフランジ部とを備えたスプールを、前記リール本体の一方の側部に支持されたハンドルの操作で回転可能とした構成において、前記スプールは、合成樹脂で形成されるとともに、その素材表面に金属層が被覆されており、前記フレームに形成された開口の内周面に微小隙間をもって対向する前記フランジ部の外周面は、前記合成樹脂が露出していることを特徴とする。
【０００９】
上記した構成では、スプールを合成樹脂で形成し、その表面に金属層を被覆することから、スプールの軽量化が図れると共にコストが低減され、強度を向上することが可能となる。また、通常、スプールのフランジ部は、リール本体のフレームの開口部分に位置しており、その一部が微小隙間をもって開口の内周面と対向した状態となる。この場合、スプール全体に金属層が形成されていると、微小隙間に海水が溜まって電食の問題が発生するが、この部分は合成樹脂が露出しているため、電位差が生じることによる電食が発生することを防止できる。さらに、合成樹脂の表面に金属層を形成すると、その層厚を高精度に制御する（均一の層厚にする）ことが難しく、スプールが回転した際に外周フレが生じて、部分的にフレームとの間で隙間が大きくなって糸噛みが発生する可能性があるが、上記した構成では、フレームとの間で微小隙間をもって対向するフランジ部の外周面は、合成樹脂が露出している（金属層が形成されていない）ことから、外周フレが生じることはなく、スプールが回転しても微小隙間が高精度に維持され、糸噛みすることが抑制される。
【００１０】
また、本発明は、上記したような作用が得られるスプールを提供することを目的としている。すなわち、本発明に係るスプールは、両軸受型リールのリール本体を構成する左右フレーム間に回転自在に配設され、釣糸が巻回される巻回胴部と、その両側にフランジ部とを備え、合成樹脂で形成されており、前記巻回胴部とフランジ部の素材表面には、金属層が被覆されており、前記フランジ部の内、少なくとも前記左右の各フレームに対して微小隙間をもって対向する外周領域は、前記合成樹脂が露出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コストを増大することなく、軽量化したスプールをリール本体に設置し、スプールとフレームとの間で糸噛み、電食の発生を防止した両軸受型リール、及び、スプールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る両軸受型リールの一実施形態を示す平面図。
【図２】図１に示す両軸受型リールに組み込まれたスプールの斜視図。
【図３】図２に示すスプールの断面図。
【図４】図３に示すスプールのフランジ部の主要部の拡大図であり、リール本体のフレームとの間で微小隙間をもって対向するフランジ部の対向面の構成を示す図。
【図５】フランジ部の対向面の構成の別の実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明に係る両軸受型リールの一実施形態を示す平面図であり、図２及び図３は、図１に示されるスプールを示し、図２は斜視図、図３は断面図である。
以下の実施形態では、最初に両軸受型リールの全体構成について説明し、次に、本発明の特徴であるスプール及びそのスプールの製造方法について説明する。
【００１４】
本実施形態に係る両軸受型リール１のリール本体１Ａは、フレームの側部（左右のフレーム３ａ，３ｂ）に、夫々カバー部材４ａ，４ｂが取着されて両側部（両側板）５Ａ，５Ｂを構成しており、その両側部間にスプール１０が回転自在に設けられている。本実施形態では、右側部５Ｂ側にハンドル２０を設けており、ハンドル２０を巻き取り操作することで、右側部５Ｂに配設された駆動力伝達機構３０を介してスプール１０を回転駆動する構成となっている（右ハンドル式）。
【００１５】
前記左右側部５Ａ，５Ｂ間には、スプール軸１０ａが軸受を介して回転可能に支持されており、このスプール軸１０ａに前記スプール１０が一体に取り付けられている。前記駆動力伝達機構３０は、ハンドル軸に回転可能に装着される駆動歯車３１と、前記スプール軸１０ａ上に軸方向に摺動可能に保持され、駆動歯車３１と噛合するピニオンギア３３とを備えており、ハンドル２０の回転操作をスプール１０に伝達する。
【００１６】
また、右側部側には、駆動力伝達機構３０の駆動力の伝達を継脱する公知のクラッチ機構４０と、魚釣時にスプール１０から釣糸が繰り出された際にスプール１０にドラグ力を付与する公知のドラグ機構４５とが収容されている。前記クラッチ機構４０は、駆動歯車３１に係合しピニオンギア３３を軸方向に摺動させるクラッチプレート４１と、スプール１０の後方側で左右側板間に配設されたクラッチ操作部材４２とを備えており、クラッチ操作部材４２を押し下げ操作すると、クラッチプレート４１を駆動してピニオンギア３３を軸方向に摺動させクラッチＯＦＦにする。また、この状態でハンドル２０を巻き取り操作することで、公知の自動復帰機構（図示せず）を介してクラッチＯＮにする。
【００１７】
前記ドラグ機構４５は、公知のように、駆動歯車３１に摩擦係合する制動板（図示せず）と、制動板に対して押圧力を付与する調節部材（スタードラグ）４７とを備えている。スタードラグ４７は、ハンドル２０の近傍に設けられており、回転操作することで前記制動板を介して駆動歯車３１のハンドル軸に対する摩擦力（ドラグ力）を調節する。なお、ハンドル軸には、公知の逆転防止機構（一方向クラッチ）が配設されており、ハンドル軸（ハンドル２０）の釣糸繰出し方向の逆回転を阻止している。
【００１８】
前記スプール１０の前方の左右側板間には、ハンドル２０の回転操作に連動するレベルワインド機構（釣糸案内装置）５０が設けられている。このレベルワインド機構５０は、釣糸が挿通される釣糸案内部（ラインガイド）５１を備えており、ハンドル２０を巻き取り操作した際、前記駆動歯車３１に噛合する公知のギアトレインを介して釣糸案内部５１を左右に往復動させ、回転するスプール１０に対して釣糸を均一に平行巻きする。
【００１９】
また、本実施形態では、反ハンドル側の左側部５Ａ内に、スプール１０の回転に制動力を付与する制動機構６０が配設されている。制動機構の構成については特に限定されることはないが、スプール１０と共に回転する導電体に対して制動力を付与する制動部（磁石）を対向配置して、スプール軸１０ａの回転に対して制動力を付与する磁気制動方式で構成されている。
【００２０】
前記制動機構６０は、スプールが過回転した際のバックラッシュ現象を防止するものであり、具体的には、左側板内のスプール軸１０ａ周りに設けられる第１の環状磁性体（リング磁石）６１と、第１の環状磁性体６１と同心的に径方向外方に設けられる第２の環状磁性体（リング磁石）６２と、これらの環状磁性体６１，６２間の環状隙間に位置するカップ状の導電体６５とを有する。この導電体６５は、スプール１０に固定されており、スプール軸１０ａの回転と共に環状磁性体６１，６２間で回転するようになっている。
【００２１】
上記した構成の制動機構６０は、左側部５Ａに配設される調整部材７０を回転操作することで、公知の回転伝達機構を介して第１の環状磁性体６１と第２の環状磁性体６２の相対位置を変化させ、これにより環状隙間内の磁界の強さを無段階的に変化させて、環状隙間内に位置する導電体（スプール）に対する制動力を調整するように機能する。
【００２２】
次に、上記したスプール１０の構成、及び、その製造方法について説明する。
スプール１０は、合成樹脂によって金型で一体形成されており、その本体１０Ａは、釣糸が巻回される巻回胴部１１と、その両側で径方向外側に延びて巻回胴部１１と共に糸巻き領域を形成するフランジ部１２，１２とを備えており、更に、本実施形態では、スプール軸１０ａを回り止め嵌合状態で支持する（内部に貫通される）筒状の支持部１３と、巻回胴部１１と支持部１３とを接続するように、支持部１３の中央部から径方向に延びる例えば薄肉の円板状のリム部１５とを備えている。なお、スプールを形成する合成樹脂については特に限定されることはないが、金属層を被覆するに際して密着性の良い金属めっき処理が可能な材料、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、複合材等が用いられる。
【００２３】
ここで、リール本体１Ａを構成する左右のフレーム３ａ，３ｂと、スプール１０との関係について説明する。前記フレーム３ａ，３ｂには、スプール１０がスプール軸方向に沿って挿脱できるように、開口３Ａが形成されている。この開口３Ａの内周面３Ｂと、スプール１０のフランジ部１２とは、一般的に、０．０６〜０．３ｍｍ程度の微小な隙間Ｓをもって対向しており、その対向面（対向する領域）は、フランジ部の外周縁１２Ａにおいて、軸方向に屈曲する環状の外周面１２Ｂとなる。すなわち、スプール軸１０ａをリール本体に対して回転可能に支持するにあたっては、開口３Ａの内周面３Ｂとフランジ部１２の外周面１２Ｂは、３６０°に亘って微小な隙間Ｓをもって対向するように位置付けされる。そして、この隙間については、使用される釣糸の太さを考慮すると、できるだけ狭い方が糸噛み等を確実に防止することが可能となる。
【００２４】
前記スプールの本体１０Ａは、上記したように、合成樹脂で一体形成されているため、開口３Ａの内周面３Ｂとフランジ部１２の外周面１２Ｂとの間で精度良く寸法管理し易いが、表面に金属層（膜）を形成すると、層厚が不均一になり易く、スプールが回転した際に外周フレが生じてしまう。この外周フレ精度が悪くなると、細い釣糸を巻回して使用した場合、糸噛みが発生し易くなってしまう。
【００２５】
本発明では、図４に拡大して示すように、スプールの本体１０Ａの表面に、例えば、めっきによって、露出表面全てに金属層１８を形成するが、フレームの開口３Ａの内周面３Ｂに微小隙間をもって対向するフランジ部の対向面（外周面１２Ｂ）については、合成樹脂を露出させている。すなわち、スプール全体に金属層１８が形成されていると、微小隙間Ｓに海水が溜まって電食の問題が発生するが、この隙間部分については、合成樹脂を露出させたことで、電位差が生じることによる電食が発生することが防止される。また、層厚が不均一になり易い金属層１８を形成しないことから、スプールが回転した際の外周フレ精度が安定して糸噛みが発生する可能性を低減することが可能となる。
【００２６】
また、前記フレーム３ａ，３ｂは、合成樹脂材（繊維強化樹脂；ＣＦＲＰを含む）や金属材（例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金等）で一体形成することが可能であるが、上記したように、フレームの開口３Ａの内周面３Ｂと対向する部位（スプールのフランジ部の外周面１２Ｂ）が合成樹脂となっているため、フレーム３ａ，３ｂを金属材で一体形成したり、フレームを合成樹脂で一体形成し、その開口部分に金属製のガイドリングを取着して一体化しても、微小隙間Ｓに滞留する海水による電食を防止することができる。
【００２７】
前記スプール１０は、例えば、以下の製造方法によって作成可能である。
上記した形状のスプール１０の本体１０Ａは、例えば、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート（ＰＣ）樹脂によって一体形成され、その表面に金属層１８が被覆される。この場合、金属層１８は、後述する金属層形成工程によって形成することが可能であり、それに伴い、フレームに対して微小隙間をもって対向する対向領域（フランジ部の外周面）については、露出工程によって合成樹脂が露出する処理が施される。すなわち、フランジ部の外周面以外の部分について、金属層１８で覆われた構成となる。
【００２８】
前記露出工程は、例えば、金属層１８を形成した後、前記対向領域に形成されている金属層を切削する切削処理で行なうことが可能である。具体的には、本体１０Ａの露出表面に金属層１８を被覆した後、スプール軸１０ａを筒状の支持部１３に嵌入し、スプール軸１０ａを証にしてスプールを回転しながらフランジ部１２の外周面１２Ｂを切削加工することにより、合成樹脂部分を露出させることができる。或いは、金属層１８を形成するに際して、フランジ部１２の外周面１２Ｂの表面に金属層が形成されないように、公知のマスキング処理（チューブ取着、テープ貼着、マスキング材の塗布等）を行ない、全体に金属層を形成した後、マスキング処理した部分を除去処理することで形成することも可能である。
【００２９】
また、上記した金属層形成工程は、例えば、以下のようなめっき処理（湿式めっき）で行なうことが可能である。
本実施形態におけるめっき処理は、電気伝導体でない合成樹脂材の表面に対して行なうため、無電解めっき（Ｎｉめっき、Ｃｕめっき等）によって通電層を形成し、その後、用途に応じた電気めっきを施すことで金属層１８を形成することが可能である（例；Ｃｕ−Ｎｉ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｃｒ）。この場合、めっき処理による金属層１８の層厚は、リールの仕様によって異なるが、数μｍ〜数十μｍの範囲で管理される（例えば、薄い部位で５μｍ，通常では２０μｍとされる）。
【００３０】
そして、このように、通電層を形成して電気めっきを施す手法では、例えば、図５に示すように、フレームの開口の対向領域であるフランジ部の外周面１２Ｂに向けて、めっきの成長を止めるように、対向領域に移行する部位に凹部（切欠）１９を予め形成しておけば良い。具体的には、底部が鋭角になる凹部１９を形成した素材に、上記したような無電解めっき、例えば、Ｃｕの液槽に素材を浸して下地層（通電層）１８ａとなるＣｕめっきを施すと、凹部１９の底部分にはＣｕめっきが形成されなくなる。そのため、スプールの筒状の支持部１３周辺を電気接点として、上記したような電気めっき（Ｎｉめっきや、Ｎｉ−Ｃｒめっき）を施すと、フランジの外周面１２Ｂの下地層（通電層）が凹部１９の底部を境界に途切れているため、凹部１９の上側には通電がされず、めっきが形成されることはない。この場合、下地層（通電層）の通電を不連続にするための手段が設けられていれば良く、このような手段については、通電層１８ａを設けた後に、例えば、上記した凹部や切込み等を形成したものであっても良い。これにより、上記したようなめっき処理を行なっても、外周面１２Ｂに金属層１８が形成されることはなく、容易に合成樹脂を露出させることが可能である。
【００３１】
図５に示した構成では、外周面１２Ｂに下地層（Ｃｕめっき）が被覆された状態となっているため、このようＣｕの被膜を除去しておくことが好ましい。例えば、アルカリ性のアンモニア水溶液に浸漬させることにより、Ｃｕは溶解され（Ｎｉめっきや、Ｎｉ−Ｃｒめっきは溶解することはない）、図４に示すように、樹脂表面を露出させることが可能となる。これにより、フレーム３ｂが金属材であっても、両者の間で電食が発生することが防止される。
【００３２】
上記したスプールの製造方法によれば、フランジ部の外周面１２Ｂにおいて、合成樹脂が露出した状態のスプールを容易に製造することが可能である。そして、上記したような手法で製造されたスプール、及び、そのようなスプールを組み込んだ両軸受型リールによれば、スプール当たりが防止できるとともに、細い釣糸を使用しても糸噛みが防止され、更には、フレームとの間で電食を確実に防止することが可能となる。また、スプールの本体１０Ａの基材は合成樹脂であり、その表面に金属層を形成した構成であるため、スプール部分の強度の向上、及び、軽量化が図れるとともに、軽い仕掛けであっても飛距離の向上が図れるようになる。さらに、製造コストが低減され、重宝感のある光輝性外観を有するスプール、及び、そのようなスプールを有する両軸受型リールが得られる。
【００３３】
なお、上記した構成において、スプールの本体１０Ａ上に金属層１８を形成する方法については、特に限定されることはなく、例えば、乾式めっき（物理蒸着、化学蒸着、溶射など）を用いることも可能である。
【００３４】
以上、本発明の両軸受型リールの実施形態について説明したが、本発明は、スプール部分に特徴を備えており、それ以外の構成、例えば、リール本体の構成、大きさ、形状、組み込まれる各機構の構成、材質など、種々変形することが可能である。
また、スプールについては、その基材が合成樹脂で、表面に金属層を被覆し、かつ、リール本体のフレームと対向する領域が合成樹脂を露出させた状態となっていれば、スプールの形状等、適宜変形することが可能である。例えば、巻回胴部１１、フランジ部１２、リム部１５には、必要に応じて開口を形成しておいても良く、これにより、スプールの軽量化を更に図ることも可能となる。さらに、合成樹脂を露出させる部分は、外周面１２Ｂ以外に存在していても良く、例えば、外周面１２Ｂの近傍領域や、スプールの表面形状に応じて露出させても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１  両軸受型リール
３ａ，３ｂ  フレーム
３Ａ  開口
３Ｂ  内周面
４ａ，４ｂ  カバー部材
５ａ，５ｂ  側板（側部）
１０  スプール
１１  巻回胴部
１２  フランジ部
１２Ｂ  外周面（対向領域）
【図１】
2020048491.tif 000003
【図２】
2020048491.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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