(57)【要約】【課題】コネクタハウジングの端子収容室に端子を収容する作業の手直し作業を抑制することができるコネクタハウジングおよびワイヤハーネスの製造方法を提供すること。【解決手段】複数の端子収容室１０の並び方向で２つ以上の一定数の端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端までの幅に等しい幅に設定されており、複数の端子収容室１０の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの端子収容室１０の端に両端を合わせ、かつ、一定数飛びに間隔を空けて複数の端子収容室１０の近傍に配置された貫通孔、あるいは、肉抜き凹部からなる複数の視認マーク２０を有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子収容室の並び方向で２つ以上の一定数の前記端子収容室の一端側の前記端子収容室の端から他端側の前記端子収容室の端までの幅に等しい幅に設定されており、前記複数の端子収容室の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの前記端に両端を合わせ、かつ、前記一定数飛びに間隔を空けて前記複数の端子収容室の近傍に配置された貫通孔、あるいは、肉抜き凹部からなる複数の視認マーク
を有することを特徴とするコネクタハウジング。
【請求項２】
前記一定数は、
２または３であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタハウジング。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコネクタハウジングの前記複数の端子収容室に識別表示によって識別された端子付き電線の電線の端末部に設けられた前記端子を収容するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記識別表示によって識別された前記端子が収容される前記端子収容室を指し示す情報が、前記コネクタハウジングの図面上に表示された作業ボードを用いて、前記端子が収容される前記端子収容室を前記複数の視認マークを目安として前記複数の端子収容室の中から選び出して前記端子収容室に前記端子を収容する端子収容工程
を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記作業ボードは、
前記識別表示によって識別された前記端子が収容される前記端子収容室を指し示す情報に加えて指し示した前記端子収容室の位置番号情報が表示されている
ことを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【請求項５】
前記端子付き電線の前記識別表示は、
前記電線の最外表面を形成する絶縁被覆材の色分け表示である
ことを特徴とする請求項３または４に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子が収容される複数の端子収容室を有するコネクタハウジングおよびワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に配索されるワイヤハーネスを製造する際、ワイヤハーネスを構成する複数の電線の端末部に設けられた端子をコネクタハウジングの複数の端子収容室内に収容する作業が必要になる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、コネクタハウジングの複数の端子収容室に端子付き電線の端子を収容する作業と導通検査とを一連の手順として実施できるワイヤハーネス製造装置および製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２５４５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたワイヤハーネス製造装置および製造方法では、コネクタハウジングの端子収容室に間違った端子を収容したことによって導通検査で回路的な不具合が検知された場合、手直し作業が必要になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コネクタハウジングの端子収容室に端子を収容する作業の手直し作業を抑制することができるコネクタハウジングおよびワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコネクタハウジングは、複数の端子収容室の並び方向で２つ以上の一定数の前記端子収容室の一端側の前記端子収容室の端から他端側の前記端子収容室の端までの幅に等しい幅に設定されており、前記複数の端子収容室の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの前記端に両端を合わせ、かつ、前記一定数飛びに間隔を空けて前記複数の端子収容室の近傍に配置された貫通孔、あるいは、肉抜き凹部からなる複数の視認マークを有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るコネクタハウジングは、上記の発明において、前記一定数が、２または３であることを特徴とする。
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、上記のコネクタハウジングの前記複数の端子収容室に識別表示によって識別された端子付き電線の電線の端末部に設けられた前記端子を収容するワイヤハーネスの製造方法であって、前記識別表示によって識別された前記端子が収容される前記端子収容室を指し示す情報が、前記コネクタハウジングの図面上に表示された作業ボードを用いて、前記端子が収容される前記端子収容室を前記複数の視認マークを目安として前記複数の端子収容室の中から選び出して前記端子収容室に前記端子を収容する端子収容工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、上記の発明において、前記作業ボードが、前記識別表示によって識別された前記端子が収容される前記端子収容室を指し示す情報に加えて指し示した前記端子収容室の位置番号情報が表示されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、上記の発明において、前記端子付き電線の前記識別表示が、前記電線の最外表面を形成する絶縁被覆材の色分け表示であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るコネクタハウジングは、複数の視認マークが、複数の端子収容室の並び方向で２つ以上の一定数の前記端子収容室の一端側の前記端子収容室の端から他端側の前記端子収容室の端までの幅に等しい幅に設定されており、前記複数の端子収容室の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの前記端に両端を合わせ、かつ、前記一定数飛びに間隔を空けて前記複数の端子収容室の近傍に配置された貫通孔、あるいは、肉抜き凹部からなる。
このため、本発明に係るコネクタハウジングは、複数の視認マークによって、複数並ぶ端子収容室の各端子収容室の視覚的な位置情報、および、前記複数の端子収容室の並び方向での位置番号情報が取得し易くなっている。
したがって、本発明に係るコネクタハウジングは、作業者が、複数の視認マークを目安として前記複数の端子収容室の中から端子が収容される端子収容室を間違いなく選び出すことができるので、端子収容室に間違った端子を収容することを防止し、結果的に、コネクタハウジングの端子収容室に端子を収容する作業の手直し作業を抑制することができる。
【００１３】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、上記のコネクタハウジングの前記複数の端子収容室に識別表示によって識別された端子付き電線の電線の端末部に設けられた前記端子を収容するワイヤハーネスの製造方法であって、前記識別表示によって識別された前記端子が収容される前記端子収容室を指し示す情報が、前記コネクタハウジングの図面上に表示された作業ボードを用いて、前記端子が収容される前記端子収容室を前記複数の視認マークを目安として前記複数の端子収容室の中から選び出して前記端子収容室に前記端子を収容する端子収容工程を含んでいる。
このため、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、作業者が、複数の視認マークから得られる視覚的な位置情報、および、前記複数の端子収容室の並び方向での位置番号情報を対応させて複数の視認マークを目安として、前記作業ボードによって指し示された端子収容室の位置情報に照合し易くなっているので、前記複数の端子収容室の中から端子が収容される端子収容室を間違いなく選び出すことができる。
したがって、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、端子収容室に間違った端子を収容することを防止し、結果的に、コネクタハウジングの端子収容室に端子を収容する作業の手直し作業を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るコネクタハウジングの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したコネクタハウジングの要部となる視認マーク周辺の拡大斜視図である。
【図３】図３は、図１に示したコネクタハウジングを端子収容室の端子挿入口側の面が正面となるように視た正面図である。
【図４】図４は、コネクタハウジングの端子収容室に収容される端子が端末部に設けられた端子付き電線の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法に用いる作業ボードを示した図である。
【図６】図６は、コネクタハウジングの複数の端子収容室に識別表示によって識別された端子付き電線の電線の端末部に設けられた端子を収容するワイヤハーネスの製造方法の手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明に係るコネクタハウジングおよびワイヤハーネスの製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１の斜視図である。図２は、図１に示したコネクタハウジング１の要部となる視認マーク２０周辺の拡大斜視図である。図３は、図１に示したコネクタハウジング１を端子収容室１０の端子挿入口側の面が正面となるように視た正面図である。図４は、コネクタハウジング１の端子収容室１０に収容される端子１２０が端末部に設けられた端子付き電線１００の斜視図である。
なお、図４は、識別表示としての電線１１０の色の違いを表現するため、電線１１０に異なるパターンの模様を施している。
本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、車両に配索されるワイヤハーネスＷＨのコネクタのハウジング部分を構成するものである。
【００１７】
コネクタハウジング１は、合成樹脂等の絶縁材からなり、端子付き電線１００の端末部に設けられた端子１２０が収容される複数の端子収容室１０を有する。
【００１８】
なお、この実施例では、端子付き電線１００は、図４に示すように、電線１１０の端末部に雌型の端子１２０が設けられたものである。
また、端子付き電線１００は、識別表示として、電線１１０の最外表面を形成する絶縁被覆材１１１が色分けされている。
換言すれば、端子付き電線１００は、電線１１０の色によって種類を識別するようにしている。
この実施例では、例えば、端子付き電線１００は、電線１１０の色が、赤色（ＲＤ）、青色（ＢＵ）、黒色（ＢＫ）に色分けされた３種に識別される。
なお、端子付き電線１００の識別表示は、電線１１０の色分けによるものに限らず、種類を識別することができれば、マーク等、その他のものを用いても構わない。
【００１９】
コネクタハウジング１は、図３に示すように、縦方向に２段に分けた複数の端子収容室１０が横方向に並んで設けられている。
【００２０】
各端子収容室１０は、内部に不図示の弾性係止片等の端子１２０の係止構造が設けられ、端子１２０が内部の所定位置に係止された状態で収容されるようになっている。
【００２１】
このコネクタハウジング１は、貫通孔からなる複数の視認マーク２０が設けられている。
【００２２】
複数の視認マーク２０は、複数の端子収容室１０の並び方向での２つの端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端までの幅に等しい幅に設定されている。
【００２３】
このような複数の視認マーク２０は、複数の端子収容室１０の並び方向では、１つの端子収容室１０の幅よりも大きくなっているため、端子収容室１０と同様な孔状に形成されているものの、視覚的に端子収容室１０とは明確に区別できるようになっている。
【００２４】
また、複数の視認マーク２０は、複数の端子収容室１０の並び方向に直交する方向の幅が小さく抑えられているため、設置に必要なスペースが小さく抑えられている。
【００２５】
また、複数の視認マーク２０は、複数の端子収容室１０の並び方向に沿って、２つの端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端に両端を合わせ、かつ、２つの端子収容室１０飛びに間隔を空けて複数の端子収容室１０の近傍に配置されている。
より具体的には、複数の視認マーク２０は、図３中、上段に並ぶ複数の端子収容室１０の上側近傍、および、下段に並ぶ複数の端子収容室１０の下側近傍に、複数の端子収容室１０の並び方向に沿って、２つの端子収容室１０飛びに間隔を空けて配置されている。
【００２６】
上段側の４つの視認マーク２０は、右から１番目の視認マークが、２つの端子収容室１０を飛ばした右から３番目の端子収容室１０の右側端から、右から４番目の端子収容室１０の左側端に両端を合わせて配置されている。
右から２番目の視認マーク２０は、右から４番目の端子収容室１０から２つの端子収容室１０を飛ばした右から７番目の端子収容室１０の右側端から、右から８番目の端子収容室１０の左側端に両端を合わせて配置されている。
右から３番目の視認マーク２０は、コネクタハウジング１の係止構造部分を間にして、右から８番目の端子収容室１０から２つの端子収容室１０を飛ばした右から１１番目の端子収容室１０の右側端から、右から１２番目の端子収容室１０の左側端に両端を合わせて配置されている。
右から４番目の視認マーク２０は、右から１２番目の端子収容室１０から２つの端子収容室１０を飛ばした右から１５番目の端子収容室１０の右側端から、右から１６番目の端子収容室１０の左側端に両端を合わせて配置されている。
【００２７】
なお、下段側の５つの視認マーク２０については、間にコネクタハウジング１の係止構造部分を含まない状態で、上段側の４の視認マーク２０と同様の規則に従って配置されている。
【００２８】
このような複数の視認マーク２０は、複数の端子収容室１０の並び方向では、１つの端子収容室１０の幅よりも大きくなっているため、端子収容室１０と同様な孔形状であるものの、視覚的に端子収容室１０とはっきり区別することができるようになっている。
【００２９】
また、複数の視認マーク２０は、２つの端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端に両端を合わせ、かつ、２つの端子収容室１０飛びに間隔を空けて複数の端子収容室１０の近傍に配置されているので、複数並ぶ端子収容室１０の各端子収容室１０の位置が視覚的、および、右から何番目というように、位置番号情報を取得し易くなっている。
なお、各端子収容室１０の位置番号情報を取得し易い理由としては、視認マーク２０の幅、および、飛び間隔を２つという一定の数の端子収容室１０を基準としているためである。つまり、各端子収容室１０の位置を端子収容室１０の並び方向で一定の数の倍数を基準として位置番号情報を取得することができるためである。
【００３０】
例えば、作業者が、複数の端子収容室１０の中から、右から２番目の端子収容室１０を選び出す場合、右から１番目の視認マーク２０の右端に右側端部を合わせた端子収容室１０の右隣の端子収容室１０を選び出すことができる。
また、作業者が、複数の端子収容室１０の中から、右から４番目の端子収容室１０を選び出す場合、右から１番目の視認マーク２０の左端に左側端部を合わせた端子収容室１０を選び出すことができる。
さらに、作業者が、複数の端子収容室１０の中から、右から６番目の端子収容室１０を選び出す場合、右から２番目の視認マーク２０の右端に右側端部を合わせた端子収容室１０の右隣の端子収容室１０を選び出すことができる。
このようにコネクタハウジング１は、複数の視認マーク２０を目安として、複数の端子収容室１０の中から各端子１２０が収容される端子収容室１０を選び出し易いようになっている。
【００３１】
次に、図５および図６を用いて、コネクタハウジング１の複数の端子収容室１０に識別表示によって識別された端子付き電線１００の電線１１０の端末部に設けられた端子１２０を収容する本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法について説明する。
図５は、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法に用いる作業ボード３０を示した図である。図６は、コネクタハウジング１の複数の端子収容室１０に識別表示によって識別された端子付き電線１００の電線１１０の端末部に設けられた端子１２０を収容するワイヤハーネスの製造方法の手順を説明するための図である。
なお、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法は、図５に示した作業ボード３０を用いる。
【００３２】
作業ボード３０は、識別表示によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を指し示す情報が、コネクタハウジング１の図面上に表示されたものである。
より具体的には、作業ボード３０は、端子付き電線１００の識別情報として電線１１０の色情報、および、その色の電線１１０を有する端子付き電線１００の端子１２０が収容される端子収容室１０が矢印で指し示された情報が、複数の端子収容室１０の端子挿入口側の面で示されたコネクタハウジング１の図面上に表示されている。
なお、この実施例では、作業ボード３０に、電線１１０の色情報に加えて、矢印よって指し示された端子収容室１０が右から何番目のものであるかを示す端子収容室１０の位置番号情報が表示されている。
【００３３】
このワイヤハーネスの製造方法は、識別表示によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を指し示す情報が、コネクタハウジング１の図面上に表示された作業ボード３０を用いて、端子１２０が収容される端子収容室１０を複数の視認マーク２０を目安として複数の端子収容室１０の中から選び出して端子収容室１０に端子１２０を収容する端子収容工程を含むものである。
【００３４】
端子収容工程として、まず、作業者は、作業ボード３０を参照して、識別情報によって識別された端子１２０を複数の端子収容室１０の中のどの端子収容室１０に収容するのかを確認する。
【００３５】
具体的には、作業ボード３０の表示情報から、赤色（ＲＤ）の電線１１０の端子付き電線１００の端子１２０をコネクタハウジング１の上段に並ぶ複数の端子収容室１０の右から２番目の端子収容室１０に収容することを確認する。
このとき作業者は、作業ボード３０によって矢印が指し示す端子収容室１０が、右から１番目の視認マーク２０の右端に右側端部を合わせた端子収容室１０の右隣の端子収容室１０であることを視覚的に認識することができる。
【００３６】
すなわち、作業者は、識別情報によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を複数の視認マーク２０を目安として複数の端子収容室１０の中から容易に選び出すことができる。
また、この実施例では、作業ボード３０に、識別表示によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を指し示す情報に加えて、矢印よって指し示された端子収容室１０の位置番号情報が表示されているので、端子収容室１０の位置番号情報を得ることができる。
【００３７】
すなわち、作業者は、作業ボード３０を参照することによって、識別情報によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を指し示す矢印、および、視認マーク２０による視覚的な端子収容室１０の位置情報、さらに、視認マーク２０から得られる位置番号情報に加えて、数値的に表示された端子収容室１０の位置番号情報を得ることができるようになっている。
【００３８】
次に、作業者は、赤色（ＲＤ）の電線１１０の端子付き電線１００の端子１２０を対応する端子収容室１０に収容する。
この作業では、作業者は、右から１番目の視認マーク２０を目安にして対応する端子収容室１０に端子１２０を収容する。
残りの青色（ＢＵ）の電線１１０、および、黒色（ＢＫ）の電線１１０の端子付き電線１００の端子１２０についても上述した端子収容室１０への収容作業を行うことによって、この作業を終了する。
【００３９】
なお、この実施例では、作業ボード３０に、端子収容室１０の位置番号情報を表示するものを示したが、作業ボード３０には、端子収容室１０の位置番号情報を表示せず、識別情報によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を指し示す矢印による視覚的位置情報のみを表示するようにしても構わない。
【００４０】
本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、複数の視認マーク２０が、複数の端子収容室１０の並び方向で２つの一定数の端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端までの幅に等しい幅に設定されており、複数の端子収容室１０の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの端に両端を合わせ、かつ、２つの端子収容室１０飛びに間隔を空けて複数の端子収容室１０の近傍に配置された貫通孔からなる。
このため、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、複数の視認マーク２０によって、複数並ぶ端子収容室１０の各端子収容室１０の視覚的な位置情報、および、複数の端子収容室１０の並び方向での位置番号情報を取得し易くなっている。
したがって、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、作業者が、複数の視認マーク２０を目安として複数の端子収容室１０の中から端子１２０が収容される端子収容室１０を間違いなく選び出すことができるので、端子収容室１０に間違った端子１２０を収容することを防止し、結果的に、コネクタハウジング１の端子収容室１０に端子１２０を収容する作業の手直し作業を抑制することができる。
【００４１】
また、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、複数の視認マーク２０が、２または３の一定数の端子収容室１０の幅、および、飛び間隔に設定されているので、多数の視認マーク２０を、複数の端子収容室１０の並び方向で端子収容室１０と区別し易い大きさを確保しつつ、複数の端子収容室１０の並び方向に配置することができる。
このため、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、多数の視認マーク２０を目安として複数の端子収容室１０の中から端子１２０が収容される端子収容室１０を選び出すことができる。
【００４２】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法は、コネクタハウジング１の複数の端子収容室１０に識別表示によって識別された端子付き電線１００の電線１１０の端末部に設けられた端子１２０を収容するワイヤハーネスの製造方法であって、識別表示によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を指し示す情報が、コネクタハウジング１の図面上に表示された作業ボード３０を用いて、端子１２０が収容される端子収容室１０を複数の視認マークを目安として複数の端子収容室１０の中から選び出して端子収容室１０に端子１２０を収容する端子収容工程を含んでいる。
このため、ワイヤハーネスの製造方法は、作業者が、複数の視認マーク２０から得られる視覚的な位置情報、および、位置番号情報を対応させて複数の視認マーク２０を目安として、作業ボード３０によって指し示された端子収容室１０の位置情報に照合し易くなっているので、複数の端子収容室１０の中から端子１２０が収容される端子収容室１０を間違いなく選び出すことができる。
したがって、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、端子収容室１０に間違った端子１２０を収容することを防止し、結果的に、コネクタハウジング１の端子収容室１０に端子１２０を収容する作業の手直し作業を抑制することができる。
【００４３】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法は、作業ボード３０が、識別表示によって識別された端子１２０が収容される端子収容室１０を指し示す情報に加えて指し示した端子収容室１０の位置番号情報が表示されているので、作業ボード３０から数値的に確定された端子収容室１０の位置番号情報を得ることができ、より確実に、複数の端子収容室１０の中から端子１２０が収容される端子収容室１０を選び出すことができる。
【００４４】
また、本発明の実施例に係るワイヤハーネスの製造方法は、端子付き電線１００の識別表示が、電線１１０の最外表面を形成する絶縁被覆材１１１の色分け表示であるので、端子１２０の識別種を色によって容易に認識することができる。
【００４５】
なお、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、視認マーク２０が貫通孔であるものを例示したが、これに限らず、肉抜き凹部であっても構わない。
【００４６】
また、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、端子収容室１０に雌型の端子１２０が収容されるものを例示したが、端子収容室１０に雄型の端子が収容されるものであっても構わない。
【００４７】
本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、縦方向に２段に分けた複数の端子収容室１０が横方向に並んで設けられているものを例示したが、端子収容室１０の段数はこれに限らず、複数の端子収容室１０が並んで設けられているものであればよい。
【００４８】
また、本発明の実施例に係るコネクタハウジング１は、複数の視認マーク２０が、複数の端子収容室１０の並び方向での幅が、２つの端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端までの幅であり、複数の端子収容室１０の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの端に両端を合わせ、かつ、２つの端子収容室１０飛びに間隔を空けて複数の端子収容室１０の近傍に配置されるものを示したが、これに限らない。
すなわち、複数の視認マーク２０は、複数の端子収容室１０の並び方向で２つ以上の一定数の端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端までの幅に等しい幅であり、複数の端子収容室１０の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの端に両端を合わせ、かつ、前記一定数飛びに間隔を空けて複数の端子収容室１０の近傍に配置されるものであればよい。
例えば、複数の視認マーク２０は、複数の端子収容室の並び方向で３つの端子収容室１０の一端側の端子収容室１０の端から他端側の端子収容室１０の端までの幅に等しい幅であり、複数の端子収容室１０の並び方向に沿って、一端側および他端側のそれぞれの端に両端を合わせ、かつ、３つの端子収容室１０飛びに間隔を空けて複数の端子収容室１０の近傍に配置されるものであればよい。
【００４９】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１      コネクタハウジング
１０    端子収容室
２０    視認マーク
３０    作業ボード
１００  端子付き電線
１１０  電線
１１１  絶縁被覆材
１２０  端子
【図１】
2020061263.tif 000003
【図２】
2020061263.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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