(57)【要約】      （修正有）【課題】可動鉄心の復帰作動時に残留する吸引力を低減し、復帰作動の応答性を向上し得る電磁ポンプを提供するものである。【解決手段】可動鉄心１８は、自身の外径を固定鉄心２２の内径よりも小さく設定し、固定鉄心２２への吸引で自身の外周面１８Ｃを固定鉄心２２の内周面２３と対向して位置する。軸受部材２０は、固定鉄心２２の径方向内方に配置すると共に、固定鉄心２２の内周面２３と略直交して可動鉄心１８と対向する一端面２０Ａを形成する。磁性材からなる筐体７は、ボビン４の固定鉄心２２側の一端面４Ｂと対向する対向面１３Ｂを有し、軸受部材２０の一端面２０Ａを、軸受部材２０磁性部材の対向面１３Ｂよりも可動鉄心１８から軸方向へ離間して配置した。【選択図】図２
2020033938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを往復作動して流体を吸入吐出する電磁ポンプにおいて、ピストンを駆動する駆動部と、駆動部で作動するポンプ部とを備え、駆動部は、コイルを巻回した略円筒形状のボビンと、略円筒形状の固定鉄心と、コイルへの通電により固定鉄心に吸引される略円柱形状の可動鉄心と、ピストンを摺動する貫通孔を貫通形成した軸受部材と、ボビンの外周面側および軸方向両端面側を覆って磁気回路を形成する磁性部材と、可動鉄心を固定鉄心への吸引方向と対向する方向へ付勢するばね部材とを有し、固定鉄心と可動鉄心は、ボビンの径方向内方に配置し、可動鉄心は、自身の外径を固定鉄心の内径よりも小さく設定して固定鉄心への吸引で自身の外周面を固定鉄心の内周面と対向して位置し、軸受部材は、固定鉄心の径方向内方に配置すると共に、固定鉄心の内周面と略直交して可動鉄心と対向する一端面を形成し、磁性部材は、ボビンの固定鉄心側の一端面と対向する対向面を有し、軸受部材の一端面は、磁性部材の対向面よりも可動鉄心から軸方向へ離間して配置したことを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項２】
前記磁性部材は、略四角形状の平板部と、平板部の対向する両側端に略直交して立設した２つの側板部で形成した略コ字形状のコ字状部材を２個用いて構成し、一方のコ字状部材の平板部と他方のコ字状部材の平板部を対向して配置し、一方のコ字状部材の２つの側板部の間に他方のコ字状部材の２つの側板部をそれぞれ配置して略直方体形状の筐体としたことを特徴とする請求項１に記載の電磁ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンを往復作動して流体を吸入吐出する電磁ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電磁ポンプは、略円盤形状の固定鉄心と、コイルへの通電で固定鉄心に吸引される可動鉄心を有している。可動鉄心は、固定鉄心への吸引で自身の外周面を固定鉄心の貫通孔の内周面に対向する。そして、コイルへの通電で可動鉄心が軸方向下方へ移動し、可動鉄心の外周面と固定鉄心の内周面との対向面積が増加する。この対向面積の増加に伴い、可動鉄心と固定鉄心との間を流れる磁束の中で、可動鉄心の外周面と略直交する方向に流れる磁束が増加し、吸引力が漸次低下する。そして、ポンプ本体は、径方向内方に軸受部材（第１軸受部材）を配置した凸部を固定鉄心の貫通孔に嵌合し、凸部は可動鉄心の一端面と対向して配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−６６２８８号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる従来の電磁ポンプでは、ポンプ本体の凸部の先端面と、固定鉄心のボビンとの対向面とが軸方向の略同一位置に配置されているため、ポンプ本体を磁性材で形成すると、ポンプ本体の凸部が磁気回路を形成する。そして、コイルへの通電で可動鉄心が固定鉄心に吸引され可動鉄心の一端面とポンプ本体の凸部の先端面とが接近すると、可動鉄心とポンプ本体の凸部との間に吸引力が生じる。このため、可動鉄心の吸引状態で、コイルを非通電にして復帰作動する際に、吸引力が残留して、可動鉄心の復帰作動の応答性を向上できないという問題点があった。
【０００５】
本発明の課題は、可動鉄心の復帰作動時に残留する吸引力を低減し、復帰作動の応答性を向上し得る電磁ポンプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
ピストンを往復作動して流体を吸入吐出する電磁ポンプにおいて、ピストンを駆動する駆動部と、駆動部で作動するポンプ部とを備え、駆動部は、コイルを巻回した略円筒形状のボビンと、略円筒形状の固定鉄心と、コイルへの通電により固定鉄心に吸引される略円柱形状の可動鉄心と、ピストンを摺動する貫通孔を貫通形成した軸受部材と、ボビンの外周面側および軸方向両端面側を覆って磁気回路を形成する磁性部材と、可動鉄心を固定鉄心への吸引方向と対向する方向へ付勢するばね部材とを有し、固定鉄心と可動鉄心は、ボビンの径方向内方に配置し、可動鉄心は、自身の外径を固定鉄心の内径よりも小さく設定して固定鉄心への吸引で自身の外周面を固定鉄心の内周面と対向して位置し、軸受部材は、固定鉄心の径方向内方に配置すると共に、固定鉄心の内周面と略直交して可動鉄心と対向する一端面を形成し、磁性部材は、ボビンの固定鉄心側の一端面と対向する対向面を有し、軸受部材の一端面は、磁性部材の対向面よりも可動鉄心から軸方向へ離間して配置した。
【０００７】
この場合、前記磁性部材は、略四角形状の平板部と、平板部の対向する両側端に略直交して立設した２つの側板部で形成した略コ字形状のコ字状部材を２個用いて構成し、一方のコ字状部材の平板部と他方のコ字状部材の平板部を対向して配置し、一方のコ字状部材の２つの側板部の間に他方のコ字状部材の２つの側板部をそれぞれ配置して略直方体形状の筐体としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、固定鉄心と可動鉄心は、ボビンの径方向内方に配置し、可動鉄心は、自身の外径を固定鉄心の内径よりも小さく設定して固定鉄心への吸引で自身の外周面を固定鉄心の内周面と対向して位置し、軸受部材は、固定鉄心の径方向内方に配置すると共に、固定鉄心の内周面と略直交して可動鉄心と対向する一端面を形成し、磁性部材は、ボビンの固定鉄心側の一端面と対向する対向面を有し、軸受部材の一端面は、磁性部材の対向面よりも可動鉄心から軸方向へ離間して配置した。このため、可動鉄心に対向して配置した軸受部材を耐久性を向上するために磁性材から形成しても、軸受部材の一端面は、磁性部材の対向面よりも可動鉄心から軸方向へ離間しているから、軸受部材は磁気回路を形成しない。そして、コイルへの通電で可動鉄心が固定鉄心に吸引された状態で、可動鉄心と軸受部材の一端面との間に吸引力は発生しないから、可動鉄心の復帰作動時の残留する吸引力を低減し、復帰作動の応答性を向上することができる。  
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、磁性部材は、略四角形状の平板部と、平板部の対向する両側端に略直交して立設した２つの側板部で形成した略コ字形状のコ字状部材を２個用いて構成し、一方のコ字状部材の平板部と他方のコ字状部材の平板部を対向して配置し、一方のコ字状部材の２つの側板部の間に他方のコ字状部材の２つの側板部をそれぞれ配置して略直方体形状の筐体とした。このため、磁性部材は、同一のコ字状部材を２個用いて構成し、部品の種類数を低減することができるから、コストの低減および組立性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示した電磁ポンプの概略図である。
【図２】図１に示した電磁ポンプの断面図である。
【図３】図１の電磁ポンプの吸引特性を示した吸引力―移動距離の特性図である。
【図４】図２の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２において、１は駆動部２とポンプ部３とから構成する電磁ポンプで、駆動部２でポンプ部３を作動して流体を吸入吐出する。
【００１２】
まず、駆動部２の構成について詳細に説明する。
４は、コイル５を巻回する略円筒形状のボビンで、樹脂材から形成し、軸方向中心に挿通孔４Ａを貫通形成している。６は、略円筒形状のカバー部材で、樹脂材から形成し、ボビン４に外嵌してコイル５の外周面５Ａを閉塞している。
【００１３】
７は、磁性部材としての略直方体形状の筐体で、内部にボビン４およびカバー部材６を収容し、磁性材からなる同一形状の２個のコ字状部材８、９を用いて構成している。一方のコ字状部材８は、ボビン４の軸方向下方の一端面４Ｂ側に配置し、略長方形状の板の短辺の両側端を垂直方向に屈曲して、略四角形状の平板部１０と、平板部１０の対向する両側端に２つの側板部１１、１２とを有する略コ字形状に形成している。一方のコ字状部材８の平板部１０は、中心にボビン４の挿通孔４Ａと略同径の貫通孔１０Ａを貫通形成すると共に、２つの側板部１１、１２の間にそれぞれ１個の凹部１０Ｂ、１０Ｃを窪み形成している。一方のコ字状部材８の２つの側板部１１、１２は、先端部にそれぞれ１個の凸部１１Ａ、１２Ａを突出形成している。
【００１４】
他方のコ字状部材９は、ボビン４の軸方向上方の他端面４Ｃ側に配置し、一方のコ字状部材８と同様に、略長方形状の板の短辺の両側端を垂直方向に屈曲して、略四角形状の平板部１３と、平板部１３の対向する両側端に２つの側板部１４、１５とを有する略コ字形状に形成している。他方のコ字状部材９の平板部１３は、中心にボビン４の挿通孔４Ａと略同径の貫通孔１３Ａを貫通形成すると共に、２つの側板部１４、１５の間にそれぞれ１個の凹部１３Ｂ、１３Ｃを窪み形成している。他方のコ字状部材９の２つの側板部１４、１５は、先端部にそれぞれ１個の凸部１４Ａ、１５Ａを突出形成している。
【００１５】
筐体７は、一方のコ字状部材８の平板部１０と他方のコ字状部材９の平板部１３と対向して配置し、一方のコ字状部材８の２つの側板部１１、１２の間に他方のコ字状部材９の２つの側板部１４、１５をそれぞれ配置している。このとき、一方のコ字状部材８の平板部１０の凹部１０Ｂ、１０Ｃに他方のコ字状部材９の２つの側板部１４、１５の凸部１４Ａ、１５Ａを嵌合すると共に、他方のコ字状部材９の平板部１３の凹部１３Ｂ、１３Ｃに一方のコ字状部材８の２つの側板部１１、１２の凸部１１Ａ、１２Ａを嵌合している。そして、一方のコ字状部材８の平板部１０をポンプ部３のポンプ本体１６上に載置し、１個のボルト部材７Ａで筐体７をポンプ本体１６に固定している。このとき、両方のコ字状部材８、９の貫通孔１０Ａ、１３Ａとボビン４の挿通孔４Ａは同一軸心上に配置されている。また、筐体７はボビン４の一端面４Ｂを一方のコ字状部材８の平板部１０で、ボビン４の他端面４Ｃを他方のコ字状部材９の平板部１３で、ボビン４の外周面４Ｄ側を両方のコ字状部材８、９の側板部１１、１２、１４、１５でそれぞれ覆う。
【００１６】
１７は、略円筒形状のヨークで、筐体７の貫通孔１３Ａおよびボビン４の挿通孔４Ａを挿通し、軸方向へ小径孔１７Ａ、中径孔１７Ｂ、大径孔１７Ｃを連設している。ヨーク１７の小径孔１７Ａは一側面に開口すると共に、ヨーク１７の大径孔１７Ｃは他側面に開口している。
【００１７】
１８は、略円柱形状の可動鉄心で、ヨーク１７の大径孔１７Ｃに軸方向へ摺動自在に嵌挿している。可動鉄心１８は、軸方向へ小径孔１８Ａ、大径孔１８Ｂを連設している。可動鉄心１８の小径孔１８Ａは一側面に開口すると共に、可動鉄心１８の大径孔１８Ｂは他側面に開口している。１９は、棒状のピストンで、一端を可動鉄心１８の小径孔１８Ａに圧入固定し、可動鉄心１８と一体的に軸方向へ摺動する。
【００１８】
２０は、耐久性を向上するために磁性材から形成した略円柱形状の軸受部材で、可動鉄心１８と対向して配置し、ポンプ本体１６の上面１６Ａに窪み形成した収容孔１６Ｂに収容している。軸受部材２０を形成する磁性材は、ＪＩＳ  Ｇ４０５１：２０１６（機械構造用炭素鋼鋼材）に示す炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）や、ＪＩＳ  Ｇ４０５３：２０１６（機械構造用合金鋼鋼材）に示すクロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４３５）等から成る。軸受部材２０は、軸方向上方の一端面２０Ａに凸部２０Ｂを突出形成すると共に、軸心にピストン１９を摺動する貫通孔２０Ｃを貫通形成している。軸受部材２０の一端面２０Ａは、ボビン４の一端面４Ｂと対向する他方のコ字状部材９の平板部１３の対向面１３Ｂよりも、可動鉄心１８から軸方向へ離間して配置している。軸受部材２０の凸部２０Ｂは、外周面を先端面に向けて漸次縮径するテーパー状に形成している。軸受部材２０は、駆動部２内部のドレンを外部へ流出する連通孔２０Ｄを貫通孔２０Ｃの径方向外方へ、複数形成している。また、軸受部材２０は、各連通孔２０Ｄを接続する環状孔２０Ｅを軸受部材２０の一端面２０Ａと対向する他端面２０Ｆに窪み形成している。２１Ａは、軸受部材２０の他端面２０Ｆに配置したＯリングで、環状孔２０Ｅの径方向内方に配置し、他端面２０Ｆとポンプ本体１６との間を密封している。２１Ｂは、軸受部材２０の他端面２０Ｆに配置したＯリングで、環状孔２０Ｅの径方向外方に配置し、他端面２０Ｆとポンプ本体１６との間を密封している。
【００１９】
２２は、略円筒形状の固定鉄心で、可動鉄心１８を軸方向下方へ吸引し、軸心に貫通孔２２Ａを貫通形成している。固定鉄心２２は、貫通孔２２Ａの内径を可動鉄心１８の外径よりも大きく設定し、可動鉄心１８を吸引した状態で、貫通孔２２Ａの内周面２３を可動鉄心１８の外周面１８Ｃと対向する。また、固定鉄心２２は、軸方向の一端を筐体７の貫通孔１０Ａおよびボビン４の挿通孔４Ａに挿通すると共に、軸方向の他端をポンプ本体１６に螺合して固定している。固定鉄心２２は、貫通孔２２Ａの軸方向の他端側から軸受部材２０を挿通し、貫通孔２２Ａの内周面２３に軸受部材２０を螺合して固定している。このとき、固定鉄心２２の内周面２３と、軸受部材２０の一端面２０Ａは略直交している。２４は、軸受部材２０に外嵌したＯリングで、軸受部材２０の外周面と固定鉄心２２の貫通孔２２Ａの内周面２３との間を密封している。そして、可動鉄心１８を固定鉄心２２に吸引する磁気回路を、筐体７、固定鉄心２２、可動鉄心１８およびヨーク１７で形成している。
【００２０】
２５は、非磁性材からなる略円筒形状の連結部材で、ヨーク１７と固定鉄心２２とを連結する。２６は、ヨーク１７の中径孔１７Ｂに収容した補助ばね部材で、ヨーク１７の中径孔１７Ｂに収容したばね受け部材２７と可動鉄心１８の一端面との間に介装し、可動鉄心１８を軸方向下方に付勢する。２８は、補助ばね部材２６のばね力を調整自在にする調整ねじで、ヨーク１７の小径孔１７Ａに螺合して先端をばね受け部材２７に当接し、外部からの回動操作により軸方向へ進退自在にして補助ばね部材２６のばね力を調整自在にする。２８Ａは調整ねじ２８のロックナットである。２９は、可動鉄心１８の大径孔１８Ｂに収容したばね部材で、可動鉄心１８の小径孔１８Ａと大径孔１８Ｂとの連接段部と、軸受部材２０の一端面２０Ａとの間に介装し、可動鉄心１８を固定鉄心２２への吸引方向と対向する方向である軸方向上方に付勢する。そして、可動鉄心１８は、補助ばね部材２６の弾性力とばね部材２９の弾性力とが対向作用し、補助ばね部材２６とばね部材２９の弾性力の平衡位置で停止する。
【００２１】
図３において、線Ｂは駆動部２の吸引力特性を示し、可動鉄心１８の平衡位置から吸引方向への移動距離Ｓが増加すると、吸引力Ｆが漸次低下する。すなわち、コイル５への通電で可動鉄心１８が軸方向下方へ移動し、可動鉄心１８の外周面１８Ｃと固定鉄心２２の内周面２３との対向面積が増加するにつれて、可動鉄心１８と固定鉄心２２との間を流れる磁束の中で、可動鉄心１８の外周面１８Ｃと略直交する方向に流れる磁束が増加し、吸引力が漸次低下する。
【００２２】
次に、ポンプ部３について詳細に説明する。
図２および図４において、３０は、ピストン１９の軸方向下方に区画形成したポンプ室で、ポンプ本体１６の収容孔１６Ｂに連設している。３１は、図示しない低圧側からポンプ室３０に流体を吸入する吸入流路で、ポンプ本体１６の第１側面１６Ｃに開口し、図４上下方向に穿設している。３２は、吸入チェック弁３３を収容する第１収装孔で、一端を吸入流路３１に接続し、他端をポンプ本体１６の第１側面１６Ｃと対向する第２側面１６Ｄに開口している。第１収装孔３２は、内周面にポンプ室３０を略直交して接続している。
【００２３】
吸入チェック弁３３は、吸入弁体３４、吸入栓部材３５、吸入ばね部材３６、吸入弁座３７から構成し、吸入弁体３４を吸入ばね部材３６の弾性力で付勢して吸入弁座３７に着座している。吸入弁体３４は、一端に凸部３４Ａを形成した略キノコ形状で、吸入流路３１とポンプ室３０を接続する第１収装孔３２の吸入接続部３２Ａに配置している。吸入栓部材３５は、吸入弁体３４と対向する一端面に吸入弁体３４の凸部３４Ａを摺動する凹部３５Ａを窪み形成すると共に、凹部３５Ａ内部の流体を第１収装孔３２へ排出する２個の連通孔３５Ｂ、３５Ｃを径方向に貫通形成している。また、吸入栓部材３５は第１収装孔３２に挿通した状態で、固定部材３８を第１収装孔３２に螺合して吸入栓部材３５を固定している。３５Ｄは、吸入栓部材３５に外嵌したＯリングで、吸入栓部材３５と第１収装孔３２との間を密封している。吸入ばね部材３６は、吸入弁体３４と吸入栓部材３５との間に介装している。吸入弁座３７は、吸入接続部３２Ａの吸入流路３１との接続箇所の開口端に形成している。吸入チェック弁３３は、吸入弁体３４が吸入弁座３７から離間して吸入流路３１からポンプ室３０への流体の流れを許容し、吸入弁体３４が吸入弁座３７に着座してポンプ室３０から吸入流路３１への流体の流れを阻止する。
【００２４】
３９は、吐出チェック弁４０を収容する第２収装孔で、一端をポンプ室３０に接続し、他端をポンプ本体１６の下面１６Ｅに開口している。４１は、ポンプ室３０から図示しない負荷側に流体を吐出する吐出流路で、図２左右方向に穿設し、一端を第２収装孔３９の内周面に接続すると共に、他端をポンプ本体１６の第１側面１６Ｃおよび第２側面１６Ｄと直交する第３側面１６Ｆに開口している。
【００２５】
吐出チェック弁４０は、吐出弁体４２、吐出栓部材４３、吐出ばね部材４４、吐出弁座４５から構成し、吐出弁体４２を吐出ばね部材４４の弾性力で付勢して吐出弁座４５に着座している。吐出弁体４２は、一端に凸部４２Ａを形成した略キノコ形状で、ポンプ室３０と吐出流路４１とを接続する第２収装孔３９の吐出接続部３９Ａに配置している。吐出栓部材４３は、吐出弁体４２と対向する一端面に吐出弁体４２の凸部４２Ａを摺動する凹部４３Ａを窪み形成すると共に、凹部４３Ａ内部の流体を第２収装孔３９へ排出する２個の連通孔４３Ｂ、４３Ｃを径方向に貫通形成している。また、吸入栓部材４３は第２収装孔３９に挿通した状態で、ポンプ本体１６の下面１６Ｅに弾性材からなる蓋部材４６を接合し、第２収装孔３９に吐出栓部材４３を圧着固定している。４３Ｄは、吐出栓部材４３に外嵌したＯリングで、吐出栓部材４３と第２収装孔３９との間を密封している。吐出ばね部材４４は、吐出弁体４２と吐出栓部材４３との間に介装している。吐出弁座４５は、吐出接続部３９Ａのポンプ室３０との接続箇所の開口端に形成している。吐出チェック弁４０は、吐出弁体４２が吐出弁座４５から離間してポンプ室３０から吐出流路４１への流体の流れを許容し、吐出弁体４２が吐出弁座４５に着座して吐出流路４１からポンプ室３０への流体の流れを阻止する。
【００２６】
４７は、駆動部２内部のドレンを外部に排出する連通孔で、ポンプ本体１６の図２上下方向（図４奥行方向）に穿設し、一端を軸受部材２０の環状孔２０Ｅに接続し、他端をポンプ本体１６の下面１６Ｅに開口している。４６Ａは、蓋部材４６に貫通形成した貫通孔で、ポンプ本体１６の連通孔４７に接続している。そして、駆動部２内部のドレンは、軸受部材２０の連通孔２０Ｄおよび環状孔２０Ｅ、ポンプ本体１６の連通孔４７、蓋部材４６の貫通孔４６Ａを通って外部へと排出される。
【００２７】
次に、かかる構成の作動を説明する。
図２および図４は、コイル５の非通電状態を示し、可動鉄心１８は補助ばね部材２６とばね部材２９の弾性力の平衡位置で停止している。吸入チェック弁３３および吐出チェック弁４０は閉じている。
【００２８】
この状態で、コイル５へ通電すると、可動鉄心１８はばね部材２９の弾性力に抗して軸方向下方へ移動して固定鉄心２２に吸引される。これにより、ピストン１９がポンプ室３０の流体を加圧し、吐出チェック弁４０が開き、ポンプ室３０から吐出流路４１を介して流体を図示しない負荷側へ吐出する。このとき、吸入チェック弁３３は、閉じ状態を維持している。
【００２９】
この状態で、コイル５を非通電にすると、可動鉄心１８はばね部材２６の弾性力で可動鉄心１８の残留吸引力に抗して軸方向上方へ復帰作動して、固定鉄心２２から離間する。これにより、ポンプ室３０はピストン１９が上方へ摺動し負圧になる。そして、吸入チェック弁３３は開き、吐出チェック弁４０は閉じて、図示しない低圧側から吸入流路３１を介して流体をポンプ室３０に吸入する。そして、再びコイル５を通電状態にし、可動鉄心１８はばね部材２９の弾性力に抗して軸方向下方へ移動して固定鉄心２２に吸引され、以後同様に通電、非通電を高速で繰り返し、吸入吐出を繰り返す。
【００３０】
かかる作動において、固定鉄心２２と可動鉄心１８は、ボビン４の径方向内方に配置し、可動鉄心１８は、自身の外径を固定鉄心２２の内径よりも小さく設定して固定鉄心２２への吸引で自身の外周面１８Ｃを固定鉄心２２の内周面２３と対向して位置し、軸受部材２０は、固定鉄心２２の径方向内方に配置すると共に、固定鉄心２２の内周面２３と略直交して可動鉄心１８と対向する一端面２０Ａを形成し、筐体７は、ボビン４の固定鉄心２２側の一端面４Ｂと対向する対向面１３Ｂを有し、軸受部材２０の一端面２０Ａは、筐体７の対向面１３Ｂよりも可動鉄心１８から軸方向へ離間して配置した。このため、可動鉄心１８に対向して配置した軸受部材２０を強度向上のために磁性材から形成しても、軸受部材２０の一端面２０Ａは、筐体７の対向面１３Ｂよりも可動鉄心１８から軸方向へ離間しているから、軸受部材２０は磁気回路を形成しない。そして、コイル５への通電で可動鉄心２２が固定鉄心１８に吸引された状態で、可動鉄心２２と軸受部材２０の一端面２０Ａとの間に吸引力は発生しないから、可動鉄心１８の復帰作動時の残留する吸引力を低減し、復帰作動の応答性を向上することができる。  
【００３１】
また、磁性部材は、略四角形状の平板部１０、１３と、平板部１０、１３の対向する両側端に略直交して立設した２つの側板部１１、１２、１４、１５で形成した略コ字形状のコ字状部材８、９を２個用いて構成し、一方のコ字状部材８の平板部１０と他方のコ字状部材９の平板部１３を対向して配置し、一方のコ字状部材８の２つの側板部１１、１２の間に他方のコ字状部材９の２つの側板部１４、１５をそれぞれ配置して略直方体形状の筐体７とした。このため、筐体７は、同一のコ字状部材８、９を２個用いて構成し、部品の種類数を低減することができるから、コストの低減および組立性を向上することができる。
【００３２】
また、可動鉄心１８を軸方向下方に付勢する補助ばね部材２６を、ヨーク１７の中径孔１７Ｂに収容したばね受け部材２７と可動鉄心１８の一端面との間に介装した。このため、補助ばね部材２６が緩衝材となるから、可動鉄心１８の復帰作動時に、可動鉄心１８の一端面がヨーク１７の中径孔１７Ｂと大径孔１７Ｃとの連接段部へ衝突することを防止し、騒音を低減できる。また、軸受部材２０の凸部２０Ｂは、外周面を先端面に向けて漸次縮径するテーパー状に形成した。このため、可動鉄心１８と軸受部材２０の凸部２０Ｂの先端稜部とが径方向に離間するから、可動鉄心１８から軸受部材２０の凸部２０Ｂに漏れる磁束を低減することができ、可動鉄心１８の通電時における吸引力の低下を防止できる。
【００３３】
なお、前述の一実施形態では、固定鉄心２２と軸受部材２０は別体で形成したが、一体形成してもよい。また、軸受部材２０は凸部２０Ｂを突出形成したが、凸部２０Ｂを設けなくてもよい。また、コ字状部材８、９は略長方形状の板の短辺の両側端を垂直方向に屈曲して形成したが、別体で形成した平板部１０、１３および側板部１１、１２、１４、１５を接合して形成してもよい。また、コ字状部材８、９の側板部１１、１２、１４、１５には軸方向（図２上下方向）へ延在するスリットを幅方向（図２奥行方向）に複数形成してもよい。この構成で、コイル５を非通電にして可動鉄心１８を復帰作動する際に、コ字状部材８、９の側板部１１、１２、１４、１５に生じる渦電流を低減でき、可動鉄心１８の復帰作動の応答性をより一層向上できる。
【符号の説明】
【００３４】
１： 電磁ポンプ
２：駆動部
３：ポンプ部
４：ボビン
４Ｂ：一端面
４Ｃ：他端面
４Ｄ：外周面
５：コイル
７：筐体（磁性部材）  
８、９：コ字状部材
１０、１３：平板部
１３Ｂ：対向面  
１１、１２、１４、１５：側板部
１８：可動鉄心
１８Ｃ：外周面
１９：ピストン
２０：軸受部材
２０Ａ：一端面
２０Ｃ：貫通孔
２２：固定鉄心
２３：内周面  
２９：ばね部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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