(57)【要約】【課題】炭酸氷を大量に製造する装置を提供する。【解決手段】気体含有水を供給する液体供給口と、前記気体含有水を冷却して得られた気体含有氷を排出するクラッチドア７と、を有する製氷容器を備えている気体含有氷製造装置１を提供する。さらに、製氷容器の内部に気体含有水を供給する気体含有水供給工程と、前記製氷容器の内部を冷却して前記気体含有氷を生成する冷却工程と、前記気体含有氷を前記製氷容器のクラッチドアから排出する排出工程と、を含む、気体含有氷製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体含有水を供給する液体供給口と、前記気体含有水を冷却して得られた気体含有氷を排出するクラッチドアと、を有する製氷容器を備えている気体含有氷製造装置。
【請求項２】
前記製氷容器を冷却する冷却部を備えている、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項３】
前記クラッチドアが、前記製氷容器の底部に設けられている、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項４】
前記製氷容器の側面は、冷却用媒体が接触する領域と当該冷却用媒体が接触しない領域とを有し、当該冷却用媒体が接触しない領域によって、前記クラッチドアと前記冷却用媒体が接触する領域とが仕切られている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項５】
前記製氷容器を加温する加温部を備えている、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項６】
前記製氷容器が、内径２５０ミリメートル以上の円筒形の形状を有する、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項７】
前記気体含有水が含有する気体が、二酸化炭素又はオゾンである、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項８】
前記クラッチドアが、電気を動力源とする、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項９】
前記クラッチドアの開閉を制御する制御部を備えている、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項１０】
前記気体含有氷を破砕する砕氷装置を備えている、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項１１】
前記気体含有氷をマイナス２０℃以下で貯蔵する貯蔵部を備えている、請求項１に記載の気体含有氷製造装置。
【請求項１２】
製氷容器に気体含有水を供給する気体含有水供給工程と、
該製氷容器を冷却して該気体含有氷を生成する冷却工程と、
該気体含有氷を該製氷容器から排出する排出工程と、
を含む、気体含有氷製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、気体含有水を冷却して気体含有氷を製造する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガスを含む氷が、その独特の食感の故に注目されている。炭酸氷を製造するための方法として、例えば、下記の特許文献１及び特許文献２に記載の方法がある。炭酸氷を製造するための装置として、例えば、下記の特許文献３に記載の装置がある。
【０００３】
特許文献１に記載の炭酸入り氷の製造方法は、耐圧製氷容器内に注水充満した炭酸ガスが溶解されている製氷原水を、耐圧製氷容器における製氷原水上方の空隙内に配装した膨脹する中空弾性加圧嚢によって製氷原水面を直接に加圧する一方、耐圧製氷容器を冷却し、製氷原水を氷結することを特徴とする。
【０００４】
特許文献２に記載の炭酸入り氷の製造方法は、製氷原水を耐圧容器に所定の位置まで注水し、前記製氷原水にアルコール類と炭酸ガスを溶解させ、前記製氷原水を不溶性ガスにて加圧し、前記耐圧容器を冷却し、前記製氷原水を凍結することを特徴とする。
【０００５】
特許文献３に記載の炭酸氷製造装置は、炭酸水を氷結させて炭酸氷を製造する装置であって、炭酸水を貯留する炭酸水用耐圧容器と、前記炭酸水用耐圧容器から供給される炭酸水を貯留して氷結させる耐圧製氷容器と、前記耐圧製氷容器を冷却する冷却手段及び加温する加温手段と、前記耐圧製氷容器内を真空にする真空ポンプと、前記耐圧製氷容器内に炭酸ガスを送給する炭酸ガス送給手段と、設定水位まで炭酸水が注水された前記耐圧製氷容器内に不活性ガスを送給する不活性ガス送給手段と、前記耐圧製氷容器の下面に設けられた炭酸氷排出口に接続され、前記炭酸氷排出口と同じ若しくはそれを超える口径を有する電動ボール弁とを備えることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１２０１２３号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１９１９４号公報
【特許文献３】特許第６３６８４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
気体を含有する氷に注目が集まっており、その需要も高まっている。炭酸ガスのほかに、例えば、オゾンなどの気体を含有する氷についても注目されている。そこで、本発明は、気体含有氷の大量生産を可能とする技術を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、気体含有水を供給する液体供給口と、前記気体含有水を冷却して得られた気体含有氷を排出するクラッチドアと、を有する製氷容器を備えている気体含有氷製造装置を提供する。
前記気体含有氷製造装置は、前記製氷容器を冷却する冷却部を備えうる。
前記クラッチドアは、前記製氷容器の底部に設けられうる。
前記製氷容器の側面は、冷却用媒体が接触する領域と当該冷却用媒体が接触しない領域とを有し、当該冷却用媒体が接触しない領域によって、前記クラッチドアの取付箇所と前記冷却用媒体が接触する領域とが仕切られうる。
前記気体含有氷製造装置は、前記製氷容器を加温する加温部を備えうる。
前記製氷容器は、内径１００ミリメートル以上の円筒形の形状を有しうる。
前記気体は、二酸化炭素又はオゾンでありうる。
前記クラッチドアは、電気を動力源としうる。
前記気体含有氷製造装置は、前記クラッチドアの開閉を制御する制御部を備えうる。
前記気体含有氷製造装置は、前記気体含有氷を破砕する砕氷装置を備えうる。
前記気体含有氷製造装置は、前記気体含有氷をマイナス２０℃以下で貯蔵しうる。
【０００９】
さらに、本発明は、製氷容器の内部に気体含有水を供給する気体含有水供給工程と、前記製氷容器の内部を冷却して前記気体含有氷を生成する冷却工程と、前記気体含有氷を前記製氷容器のクラッチドアから排出する排出工程と、を含む気体含有氷製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、気体含有氷を大量生産できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る炭酸氷製造装置の構成を示すブロック図である。
【図２】前記炭酸氷製造装置を構成する製氷容器の斜視図である。
【図３】前記製氷容器の断面図である。
【図４】前記炭酸氷製造装置の全体構成図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る炭酸氷製造方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
【００１３】
１．第１の実施形態（炭酸氷製造装置）
本発明の一実施の形態に係る炭酸氷製造装置１の構成を図１に示す。
【００１４】
炭酸氷製造装置１は、炭酸水製造装置２と、炭酸水を冷却する製氷容器３と、炭酸水製造装置２及び製氷容器３に炭酸ガス（二酸化炭素）を供給する炭酸ガス供給部４と、製氷容器３に不活性ガスを供給する不活性ガス供給部５と、制御部５０とを備える。
【００１５】
炭酸水製造装置２は、原料水に炭酸ガスを加えることにより、炭酸水を製造する。炭酸水製造装置２は、例えば、加圧された条件の下で、水に炭酸ガスを溶解させて炭酸水を製造する装置であってよい。本発明において、当技術分野で既知の炭酸水製造装置が用いられてもよい。原料水として加工した飲料水（清涼飲料水等）を使用してもよい。原料水は、例えば水又は水以外の飲料であってよい。前記水以外の飲料は、例えば、糖液、酸味料、及び香料から選ばれる１つ以上の成分を含んでよい。所望の風味の気体含有氷を得るために、これらの成分以外の任意の添加剤がさらに前記水以外の飲料に含まれていてもよい。
【００１６】
図２に示すように、製氷容器３の形状は縦型円筒形である。あるいは、製氷容器３の形状は、例えば、直方体でもよいし、立方体でもよい。製氷容器３として使用する容器は、耐圧容器でありうる。例えばオートクレーブのような耐圧容器は、一般的には、容器の中心軸が床面に平行になるように設置される。一方で、本発明においては、容器の中心軸が床面に垂直になるように設置され、さらに、容器内容物の排出口が底部に設けられうる。
【００１７】
製氷容器３は液体供給口１００を備える。液体供給口１００から炭酸水が供給される。製氷容器３の下面に設けられた炭酸氷排出口７３にはクラッチドア７が設置される。クラッチドアとは、容器の排出口に設置される開閉装置であり、容器の内部が加圧されても容器内の圧力の維持を可能とする開閉装置をいう。クラッチドア７は、製氷容器３の底部に設けられる。クラッチドア７は、製氷容器３の内部の氷が落下する方向に開くように構成されうる。
【００１８】
クラッチドア７の形状は、耐圧力性が高い丸形とすることが望ましい。あるいは、クラッチドア７の形状は、角型としてもよい。
【００１９】
クラッチドア７は、炭酸氷排出口７３と同じ若しくはそれを超える内径を有する。クラッチドア７の内径は、例えば２５０ミリメートル以上であってよく、特には３５０ミリメートル以上、より特には４５０ミリメートル以上であってよい。
【００２０】
クラッチドア７は、例えば５ＭＰａ以上の圧力に耐えることができ、さらには１０ＭＰａの圧力にも耐えることができる。クラッチドア７は、このような高い圧力に耐えることができるため、製氷容器３の内部の圧力を高めることができ、より効率的に炭酸氷を製造できる。すなわち、製氷容器３の内部に、炭酸氷の製造の間に、例えば５ＭＰａ以上の圧力、特には１０ＭＰａの圧力がかかるように、炭酸氷製造装置１は構成されてよい。
【００２１】
クラッチドア７が開閉するための動力源は、電気が望ましい。あるいは、油圧が動力源であってもよい。
【００２２】
クラッチドア７の開閉方式は、蝶番式が望ましい。蝶番式とは、図２に示すように、ヒンジ７４を介して製氷容器３とクラッチドア７とが接続されている開閉方式をいう。クラッチドア７は、製造された炭酸氷が落下する方向に開く。
【００２３】
あるいは、クラッチドア７の開閉方式は、旋回式でもよいし、スライド式でもよい。旋回式とは、軸（図示せず）を介して製氷容器３とクラッチドア７とが接続されている開閉方式をいう。クラッチドア７は、旋回軸を中心として、製氷容器３の中心軸の垂直方向に開く。スライド式とは、レール（図示せず）を介して製氷容器３とクラッチドア７とが接続されている開閉方式をいう。クラッチドア７は、レールを移動することにより、製氷容器３の中心軸の垂直方向に開く。
【００２４】
図３に示すように、製氷容器３から炭酸氷が落下する方向へ、所定の距離を設けることが望ましい。所定の距離は、少なくとも、クラッチドア７の外径より長い距離であることが望ましい。このことにより、クラッチドア７が開いたとき、クラッチドア７と障害物との接触を避けることができる。
【００２５】
特許文献３に記載の発明に使用されている電動ボール弁は、耐圧力及び内径に制限があるため、製造する炭酸氷の大きさに制限が生じる。例えば、電動ボール弁に１０ＭＰａの圧力をかけると、電動ボール弁の動作が不安定になるおそれがある。そのため、特許文献３に開示されている炭酸氷製造装置は、炭酸氷の大量生産が困難であると思われる。
【００２６】
一方、クラッチドア７は高い圧力に耐えることができる。例えば、上述したように、１０ＭＰａの圧力をかけることが可能である。また、クラッチドア７の内径は、電動ボール弁の内径よりも大きくすることができる。そのため、電動ボール弁を採用した場合よりも、大きな炭酸水を一度に製造できる。その結果、炭酸氷の大量生産につながる。
【００２７】
また、電動ボール弁は、流体がボールと本体の間に溜まりやすいため、衛生上の問題がある。一方、クラッチドア７を採用することにより、このような溜まりは生じにくくなる。
【００２８】
製氷容器３は、炭酸水を冷却することにより、炭酸氷を製造する。製氷容器３の上面はフランジ３ａで封止される。製氷容器３を冷却又は加温するため、製氷容器３の側面５１に設けられた領域７１に冷却用媒体又は加温用媒体が循環されるように、製氷容器３は構成されうる。例えば、製氷容器３は、その周囲を、冷却用媒体又は加温用媒体が流れるジャケットにより囲まれていてよい。
【００２９】
図３に示すように、製氷容器３の側面５１は、冷却用媒体が接触する領域７１と、冷却用媒体が接触しない領域７２を有することが望ましい。そして、冷却用媒体が接触しない領域７２によって、クラッチドア７と冷却用媒体が接触する領域７１とが仕切られていることが望ましい。このことにより、クラッチドア７の付近の炭酸水がクラッチドア７と共に凍結してしまうことを防ぐことができる。クラッチドア７の付近の炭酸水がクラッチドア７と共に凍結すると、クラッチドア７を開くことができなくなるおそれがある。
【００３０】
炭酸ガス供給部４は、炭酸水に含まれる炭酸ガスを供給する。本発明において、気体は炭酸ガスに限らず、例えばオゾン又は窒素ガスであってもよい。本発明の装置によって製造される気体含有氷に含まれる気体の種類に応じて、炭酸ガス供給部４は、適宜他のガスを供給する供給部に変更されてもよい。例えば、炭酸ガス供給部４の代わりに、オゾン供給部又は窒素供給部が用いられうる。オゾン氷は、例えば、生鮮食品の鮮度を長持ちさせることができる。
【００３１】
不活性ガス供給部５は、炭酸水を加圧するための不活性ガスを供給する。炭酸水は加圧された状態で冷却され、炭酸氷となる。不活性ガスの例として、窒素やアルゴン等が挙げられる。
【００３２】
炭酸水製造装置２には、配管５２を介して原料水が供給される。配管５２の経路上には、電動弁３４が設置される。
【００３３】
炭酸ガス供給部４から炭酸水製造装置２へ、配管２１を介して炭酸ガスが供給される。配管２１の経路上には、電動弁３１と逆止弁４０が設置される。
【００３４】
炭酸水製造装置２から製氷容器３へ、配管２０を介して炭酸水が供給される。配管２０の経路上には、電動弁３０が設置される。
【００３５】
炭酸ガス供給部４から製氷容器３へ、配管２２を介して炭酸ガスが供給される。炭酸水製造装置２から製氷容器３へ炭酸水が供給される際、炭酸水に含まれる炭酸ガスが一部消滅することが予測される。そのため、製氷容器３へ炭酸ガスを供給することにより、炭酸水の炭酸濃度が維持されることが望ましい。配管２２の経路上には、電動弁３２と逆止弁４１を設置する。
【００３６】
不活性ガス供給部５から製氷容器３へ、配管２３を介して不活性ガスが供給される。配管２３の経路上には、電動弁３３が設置される。
【００３７】
製氷容器３は、フランジ３ａを貫通する配管２０、配管２３、及び配管５３を介して、炭酸ガス供給部４、不活性ガス供給部５、排気用の電動弁３７及び圧力センサ５４にそれぞれ接続される。
【００３８】
炭酸氷製造装置１は、冷却部１０２を備える。冷却部１０２は、例えば冷媒供給部６、冷却用媒体を供給する配管５５、製氷容器３の側面５１に設けられた冷却用媒体が接触する領域７１、及び、当該領域７１から冷媒供給部６へと冷却用媒体が戻る配管５６を含む。
【００３９】
炭酸氷製造装置１は、加温部１０３を備える。加温部１０３は、例えば温媒供給部８、加温用媒体を供給する配管２４、製氷容器３の側面５１に設けられた加温用媒体が接触する領域７１、及び、当該領域７１から温媒供給部８へと加温用媒体が戻る配管５７を含む。なお、加温用媒体が接触する領域は、冷却用媒体が接触する領域７１と同じでもよいし、製氷容器３の側面５１でもよい。
【００４０】
製氷容器３を冷却する際は、冷媒供給部６から製氷容器３の側面５１へ、配管５５を介して冷却用媒体が供給される。製氷容器３の側面５１に設けられた領域７１へ供給された冷却用媒体は、配管５６を介して冷媒供給部６へ循環する。配管５５には電動弁３５が設置される。配管５６には電動弁３６が設置される。
【００４１】
製氷容器３を加温する際は、温媒供給部８から製氷容器３の側面５１に設けられた領域７１へ、配管２４を介して加温用媒体が供給される。製氷容器３の側面５１に設けられた領域７１へ供給された加温用媒体は、配管５７を介して温媒供給部８へ循環する。配管２４には電動弁５８が設置される。配管５７には電動弁５９が設置される。
【００４２】
制御部５０は、電動弁３７及びクラッチドア７の開閉を制御する。各機器の制御には、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）を使用してもよい。制御部５０は、例えば、電動弁３７及びクラッチドア７を開閉するタイミングを判定する。制御部５０は、電動弁３７及びクラッチドア７を開閉するタイミングであると判定したとき、信号を電動弁３７及びクラッチドア７に送信する。電動弁３７及びクラッチドア７は、その信号を受信したとき、開閉される。
【００４３】
なお、炭酸氷製造装置１は、例えば、複数の製氷容器３を備えてもよい。複数の製氷容器３を備えることにより、より大量の炭酸氷が製造できる。
【００４４】
続いて、上記構成を備える炭酸氷製造装置１を用いた炭酸氷の製造方法について説明する。炭酸氷の製造方法は、大きく分けて、炭酸水の製造、製氷容器への炭酸水の注入、炭酸氷の製造の３つのプロセスから構成される。
【００４５】
［炭酸水の製造］
（１）電動弁３１が開かれることにより、炭酸ガス供給部４から炭酸水製造装置２へ、炭酸ガスが供給される。
（２）電動弁３４が開かれることにより、原料水供給部６０から炭酸水製造装置２へ、原料水が供給される。炭酸水製造装置２の内部に、原料水が噴射される。
【００４６】
上記の製造方法は、炭酸水製造装置２の内部を真空にする必要がない。そのため、炭酸水製造装置の内部を真空にする製造工程と比較して、製造時間が短縮するという利点がある。その結果、炭酸氷の大量生産が可能となる。
【００４７】
［製氷容器への炭酸水の注入］
（１）電動弁３０が開かれることにより、炭酸水製造装置２から製氷容器３へ、炭酸水が供給される。その際、炭酸水の凍結膨張による製氷容器３の破壊を防止するため、炭酸水の体積の少なくとも２割以上の空間を製氷容器３の内部の上方に設けることが望ましい。
（２）炭酸水製造装置２から製氷容器３への炭酸水の供給が完了した時点で、電動弁３０が閉じられる。炭酸水製造装置２から製氷容器３へ供給される炭酸水の体積又は水位は、例えば、炭酸水製造装置２に設定されてもよいし、製氷容器３に設定されてもよい。
【００４８】
［炭酸氷の製造］
（１）電動弁３２が開かれることにより、炭酸ガス供給部４から製氷容器３へ炭酸ガスが供給される。このことにより、製氷容器３の内部にある炭酸水の炭酸濃度を維持できる。
（２）電動弁３３が開かれることにより、不活性ガス供給部５から製氷容器３へ不活性ガスが供給される。このことにより、製氷容器３の内部の炭酸水が加圧される。圧力は例えば１ＭＰａ以上であってよく、特には１．５ＭＰａ以上であってよく、より特には２ＭＰａであってよい。
（３）不活性ガスの供給が完了した時点で、電動弁３３が閉じられることにより、不活性ガスの供給が停止される。
（４）電動弁３５と電動弁３６とが開かれることにより、冷媒供給部６から製氷容器３の側面５１に設けられた領域７１へ冷却用媒体が供給される。このことにより、製氷容器３の内部の炭酸水が冷却される。炭酸水が冷却されることにより、炭酸水が炭酸氷に生成する。冷却用媒体の温度はマイナス２０℃以下とすることが望ましい。さらには、冷却用媒体の温度はマイナス２５℃以下とすることが望ましい。炭酸氷の温度がマイナス２０℃以上になると、炭酸ガスが放出されることにより、炭酸氷の炭酸濃度が下がるおそれがあるためである。
（５）製氷が完了した時点で、電動弁３５と電動弁３６とが閉じられることにより、冷却用媒体の供給が停止される。
（６）電動弁５８と電動弁５９とが開かれることにより、温媒供給部８から製氷容器３の側面５１に設けられた領域７１へ加温用媒体が供給される。このことにより、製氷容器３の内面と炭酸氷とが分離する。製氷容器３の内面と炭酸氷とが分離することにより、製氷容器３から炭酸氷が排出される。加温用媒体の温度は１０℃以上４０℃以下とすることが望ましい。さらには、加温用媒体の温度は２０℃以上４０℃以下とすることが望ましい。
（７）制御部５０が、電動弁３７及びクラッチドア７を開くタイミングを判定する。電動弁３７及びクラッチドア７を開くタイミングは、製氷容器３の内面と炭酸氷とが分離するタイミングとほぼ同じであることが望ましい。このことにより、製氷容器の内部の圧力を可能な限り維持できる。製氷容器の内部の圧力が高ければ、炭酸氷が圧力を利用してより早く排出される。炭酸氷がより早く排出されれば、より多くの炭酸氷が製造できる。
（８）電動弁３７とクラッチドア７とが開かれる。
（９）製氷容器３の内部と炭酸氷とが分離すると、炭酸氷は自重及び製氷容器３の内部の圧力により、クラッチドア７から製氷容器３の外部に排出される。
（１０）制御部５０が、電動弁３７及びクラッチドア７を閉じるタイミングを判定する。
（１１）電動弁３７とクラッチドア７とが閉じられる。
以上（１）〜（１１）の工程はいずれも制御部５０によって制御されうる。これにより、炭酸氷の自動的な大量生産が可能となる。
【００４９】
上述したように、特許文献３に記載されている電動ボール弁と比較して、クラッチドア７の耐圧力性が高い。そのため、製氷容器３の内部の圧力をより高めることができる。製氷容器３の内部の圧力が高いほど、炭酸氷が生成及び排出される時間をより短縮できる。その結果、炭酸氷の大量生産が可能となる。
【００５０】
炭酸氷の製造工程において、制御部５０がクラッチドア７等を開閉するタイミングを判定するにあたり、炭酸氷を加温及び排出する時間に基づいて判定することが望ましい。あるいは、例えば、製氷容器の内部の温度又は圧力に基づいて判定してもよい。炭酸氷を加温する時間に基づいてクラッチドア７等を開くタイミングを判定する場合、加温を開始してから所定の時間が経過した後に、クラッチドア７等を開くことになるであろう。また、炭酸氷を排出する時間に基づいてクラッチドア７等を閉じるタイミングを判定する場合、排出を開始してから所定の時間が経過した後に、クラッチドア７等を閉じることになるであろう。
【００５１】
続いて、製氷容器３が炭酸氷を製造した後の工程に係る構成を図４に示す。
【００５２】
炭酸氷製造装置１は、炭酸氷を製造し、製造した炭酸氷を運搬が容易になるように破砕し、破砕した炭酸氷の溶解を防止するため炭酸氷を冷却しながら貯蔵する、といった一連の工程を一貫して自動化した装置である。
【００５３】
図４に示すように、炭酸氷製造装置１は、製氷容器３と、製氷容器３が製氷した炭酸氷を破砕する砕氷装置１１２と、砕氷を貯蔵する貯蔵部１１４とを備える。
【００５４】
さらに、炭酸氷製造装置１は、炭酸氷製造装置１から砕氷装置１１２へ炭酸氷を搬送する第１搬送装置１１１と、砕氷装置１１２から貯蔵部１１４へ砕氷を搬送する第２搬送装置１１３とを備える。
【００５５】
製氷容器３は、製氷容器３の内部に炭酸水を供給する炭酸水供給部１０１と、製氷容器３の内部を冷却することにより、炭酸水を冷却して炭酸氷を生成する冷却部１０２と、製氷容器３の内部を加温することにより製氷容器３の内面と前記炭酸氷とを分離する加温部１０３と、炭酸氷を製氷容器３から排出する排出部１０４と、を備える。
【００５６】
砕氷装置１１２は、炭酸氷を搬送しやすいように破砕する。破砕する手段は特に限定されるものではなく、公知の砕氷装置を用いることができる。また、破砕によって得られた砕氷の大きさは適宜変更することができる。
【００５７】
貯蔵部１１４は、砕氷装置１１２が破砕した砕氷を冷却しながら貯蔵する。製氷容器３は、炭酸氷を製氷するのに数時間を要する。製氷容器３が炭酸氷を製氷している間、貯蔵部１１４は炭酸氷を貯蔵できる。搬送コストを抑えるためには、一度に大量に炭酸氷を出荷することが望ましい。そのため、貯蔵部１１４が必要となる。貯蔵部１１４の内部の温度はマイナス２０℃以下であることが望ましい。上述したように、炭酸氷の温度がマイナス２０℃以上になると、炭酸氷の炭酸濃度が下がるおそれがあるためである。
【００５８】
第１搬送装置１１１及び第２搬送装置１１３は、大量の氷を搬送できるものが望ましい。例えば、ベルトコンベヤーとしてもよい。
【００５９】
２．第２の実施形態（炭酸氷製造方法）
本発明の一実施の形態に係る炭酸氷製造方法のフローチャートを図５に示す。
【００６０】
ステップＳ１の気体含有水供給工程において、製氷容器に気体含有水が供給される。本実施形態においては、製氷容器に炭酸水が供給される。その際、炭酸水の凍結膨張による製氷容器の破壊を防止するため、炭酸水の体積の少なくとも２割以上の空間を製氷容器の内部の上方に設けることが望ましい。
【００６１】
製氷容器に炭酸水が供給されている状態で、製氷容器に炭酸ガスが供給されてもよい。このことにより、炭酸水の炭酸濃度を維持できる。
【００６２】
ステップＳ２の冷却工程において、製氷容器が冷却され、気体含有氷が生成される。本実施形態においては、製氷容器が冷却されることにより、炭酸水が冷却される。このことにより、炭酸水が炭酸氷に生成する。製氷容器の内部の温度はマイナス２０℃以下とすることが望ましい。さらには、製氷容器の内部の温度はマイナス２５℃以下とすることが望ましい。炭酸氷の温度がマイナス２０℃以上になると、炭酸ガスが放出されることにより、炭酸氷の炭酸濃度が下がるおそれがあるためである。
【００６３】
ステップＳ３の排出工程において、気体含有氷が製氷容器から排出される。本実施形態においては、製氷容器の内部にある炭酸水が、製氷容器から排出される。
【００６４】
ステップＳ３の排出工程において、製氷容器の内部が加温されてもよい。このことにより、製氷容器の内面と炭酸氷とを分離できる。製氷容器の内部の温度は１０℃以上４０℃以下とすることが望ましい。さらには、製氷容器の内部の温度は２０℃以上４０℃以下とすることが望ましい。
【００６５】
ステップＳ２又はステップＳ３において、製氷容器に不活性ガスが供給されてもよい。このことにより、製氷容器の内部を加圧できる。
【００６６】
なお、本発明の上記実施形態はすべての点で例示であって、本発明がこれらの実施形態のみに限定されるものではないと考えられるべきである。
【符号の説明】
【００６７】
１      炭酸氷製造装置
２      炭酸水製造装置
３      製氷容器
４      炭酸ガス供給部
５      不活性ガス供給部
６      冷媒供給部
７      クラッチドア
８      温媒供給部
５０    制御部
６０    原料水供給部
１０１  炭酸水供給部
１０２  冷却部
１０３  加温部
１０４  排出部
１１２  砕氷装置
１１４  貯蔵部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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