(57)【要約】【課題】従来は、引起し後のラグが駆動スプロケットの回りを転回するとき、先行するラグの先端が転回時の取付基端部とチェンとの間に挟まれてメカロックする問題があった。【解決手段】 本発明は、多数の引起しラグ（１２）の上昇によって立毛穀稈を引起すコンバインの穀稈引起し装置（１１）において、引起しチェン（１７）に対する前記引起しラグ（１２）の取付ピッチ（Ｐ）を、前記引起しラグ（１２）の引起しチェン（１７）に対する取付基端部から先端に至る全長（Ｌ）よりも短く設定し、前記引起しラグ（１２）には、この取付基端部における前記引起しチェン（１７）と対向する上昇側の角部を斜めに切り上げた切上げ部（２３）を形成してある。これにより、ラグ取付側の基端角部を斜めに切り上げることで、ラグの先端部が取付基端部とチェンとの間に挟まれないようにしてメカロックを防止する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の引起しラグ（１２）の上昇によって立毛穀稈を引起すコンバインの穀稈引起し装置（１１）において、
引起しチェン（１７）に対する前記引起しラグ（１２）の取付ピッチ（Ｐ）を、前記引起しラグ（１２）の引起しチェン（１７）に対する取付基端部から先端に至る全長（Ｌ）よりも短く設定し、前記引起しラグ（１２）には、この取付基端部における前記引起しチェン（１７）と対向する上昇側の角部を斜めに切り上げた切上げ部（２３）を形成してあることを特徴とするコンバインの穀稈引起し装置。
【請求項２】
前記切上げ部（２３）は、曲面状に形成してある請求項１記載のコンバインの穀稈引起し装置。
【請求項３】
前記引起しラグ（１２）が引起しチェン（１７）に対して９０度以上回動可能に構成してある請求項１又は請求項２記載のコンバインの穀稈引起し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの刈取部に備えられた立毛穀稈を引起す穀稈引起し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圃場の立毛穀稈を引起すコンバインの穀稈引起し装置において、引起しチェンに対する各引起しラグの取付ピッチが、引起しラグの取付基端部から先端に至る全長よりも短くなる構成としたものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５１０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成のものでは、引起し後のラグが駆動スプロケットの回りを転回するとき、先行するラグの先端が転回時の取付基端部とチェンとの間に挟まれてメカロックする要因になっていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みて、ラグ取付基端部の角部を斜めに切り上げることで、ラグの先端部が取付基端部とチェンとの間に挟まれないようにしてメカロックを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【０００７】
即ち、請求項１記載の本発明は、多数の引起しラグ（１２）の上昇によって立毛穀稈を引起すコンバインの穀稈引起し装置（１１）において、
引起しチェン（１７）に対する前記引起しラグ（１２）の取付ピッチ（Ｐ）を、前記引起しラグ（１２）の引起しチェン（１７）に対する取付基端部から先端に至る全長（Ｌ）よりも短く設定し、前記引起しラグ（１２）には、この取付基端部における前記引起しチェン（１７）と対向する上昇側の角部を斜めに切り上げた切上げ部（２３）を形成してあることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記切上げ部（２３）は、曲面状に形成してあることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記引起しラグ（１２）が引起しチェン（１７）に対して９０度以上回動可能に構成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、引起しラグの引起しチェンに対する取付ピッチがラグ全長よりも短くなっているので、間隔の狭いラグによって穀稈を漏れなく確実に引起すことができるものでありながら、ラグの取付基端角部における引起しチェンと対向する上昇側の角部が斜めに切上げ形成されているので、ラグの先端部が転回時の取付基端部とチェンとの間に挟まってメカロックをひき起こすことが回避できる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、ラグ基端の切上げ部が曲面状に形成されているので、ラグ先端の挟まりがより確実に防止でき、仮に、挟まるようなことがあっても容易に抜け出しメカロックが防止される。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、ラグの取付基端部の切上げによって、ラグがチェンに対して９０度以上回動できるため、ラグが起立ガイドを通過した時点から、即座にラグがチェン側に畳まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】従来の引起し装置要部の正面図
【図４】引起し装置の要部の正面図
【図５】引起し装置の要部の正面図
【図６】引起しラグの側面図
【図７】引起しラグの背面図
【図８】分草装置要部の平面図
【図９】コンバインの走行車体要部の斜視図
【図１０】引出し可能なリフトアップアームの斜視図
【図１１】リフトアップ装置を備えたコンバイン要部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１５】
図１及び図２は、コンバインの側面図及び平面図を示すものであり、この走行車体１には、走行ミッションを介して駆動される左右一対の走行クローラ２を備え、後部に搭載した脱穀装置（脱穀部）４の前方部に刈取装置（刈取部）３を設置し、刈取部３の横側部には、運転席５と、運転席前側のフロント操作ボックス６と、運転席左横側のサイド操作ボックス７などからなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク８を装備してあり、満杯になった穀粒は、排出オーガ９によって機外に排出するようになっている。
【００１６】
刈取部３は、分草具１０、引起し装置１１、刈取搬送装置１３等からなり、分草具１０によって分草された穀稈は、引起し装置１１の引起しラグ１２の作用によって引き起され、そして、刈取搬送装置１３の作用を受けた刈取搬送穀稈は脱穀部４に供給されて脱穀処理されるようになっている。
【００１７】
次に、穀稈引起し装置について具体的に説明すると、図３は、従来の引起し装置を示すものであるが、上部の駆動スプロケット１５と下部の従動輪体１６との間に巻回する引起しチェン１７に対し、各引起しラグ１２がピン軸１８を介して回動可能に取り付けられ、そして、各引起しラグの取付ピッチ（間隔）は、引起しラグの全長よりも広く構成され、引起し経路側に沿って上昇移行するときは、引起しラグ１２のスライダ部１４が起立ガイド１９により摺接案内されて横方向に起立した状態で移行し、ラグが起立ガイドから離れると下向きに倒伏し、駆動スプロケット１５及びチェンテンションスプロケット２０の周りを転回したのち下向きに倒伏（チェンに沿うように下向きに畳んだ状態）した状態で非引起し経路側を下降移行するようになっている。
【００１８】
前記引起しラグ１２が下部の輪体１６の周りを転回するときは、放射方向に起立状態で引起し経路側に移行する。なお、ガイドゴム板２１は、ラグが駆動スプロケットの周りを転回するときガイドしながらガタガタ音を防止すべく引起しケース２２の上部に取り付けられている。
【００１９】
図４に示す本発明のように、ラグの取付ピッチＰをラグの全長Ｌよりも短くした構成によると、下降時のラグ同士が互いに干渉し合うことになり、例えば、引起し後のラグが駆動スプロケット１５の回りを転回するとき、上向き倒伏状態で先行するラグＡ２の先端が転回時の取付基端部とチェンとの間に挟まれてメカロックをおこす問題があった。そこで、図５に示すように、ラグの基端角部を斜めに切上げ形成する切上げ部２３を設けることで、ラグの先端部が切上げ部の外側に滑って重なり易く、そのまま重なった状態で下降することになり、ラグの先端部が転回時の取付基端部とチェンとの間に挟まれるような事態を回避することができる。
【００２０】
また、前記切上げ部２３は、斜めの切上げ部分を緩やかな円弧曲面状に形成しておくと、引起しラグの先端部が転回時の取付基端部と引起しチェンとの間に挟まることがより確実に防止でき、仮に、挟まるようなことがあっても容易に抜け出すことができる。
【００２１】
従来は、引起しチェン１７に取り付けるラグの回動角が略９０度に制限されていたが、９０度以上に回動可能に構成することで、ラグが起立ガイドを通過した時点から、ラグが即座にチェン側へ倒伏状態に畳まれることになる。
【００２２】
引起し装置の正面視で、引起しラグ１２が上部の駆動スプロケット１５を通過するときのラグ先端軌跡が引起しケースよりも外側に出ないように構成しておくことは勿論である。
【００２３】
なお、引起し駆動スプロケットの外周と、チェンテンションスプロケット外周との距離よりも、引起しラブの方が長い構成にしておくと、ケース内収納後、ラグ先端軌跡の半径をなるべく大きくし、ガイドゴム板との接触を抑制することができる。
【００２４】
図８に示す実施例は、刈取部の未刈地側（左側）に位置して、未刈穀稈を外側方（左側）へ張り出す分草作用姿勢と、機体内側方（右側）へ収納する収納姿勢とに切り替え可能（出し入れ可能）なナローガイド２６を設けてある構成で、リンク機構によって左右方向に出し入れする構成と、上下方向に調節できる構成との二通りの機能を備えている。
【００２５】
すなわち、ナローガイド２６は、前端部が未刈地側（左側）の分草具１０の背部位置で取付部材２７に支軸２８を支点として回動自在に枢支され、ナローガイドの途中部が一次リンク２９ａと二次リンク２９ｂからなる横幅方向に屈伸（伸縮）可能なリンク機構２９を介して張出し・収納自在に連係され、運転席近くに設けられた操作レバーの回動操作で２本の操作ワイヤ３０を押し引きし、一次リンク２９ａを往復回動させる天秤アーム３１を介して遠隔操作できるように連動構成されている。
【００２６】
前記支軸２８は、取付部材２７に設けた前後方向の長穴３２にスライド可能に挿通支架されている。ナローガイドの上下方向の調節によってナローガイドの先端、つまり、支軸２８が長穴３２に沿って前後にスライドする構成になっている。これによると、ナローガイドが畦畔に衝突しても、先端が長穴に沿ってスライドするので安全である。
【００２７】
長穴３２部にスプリングを介在しておくと、外力が加わっても衝撃を吸収でき、構成部品の破損を未然に防止することができる。また、長穴部に緩衝ゴムを設けることも同様の効果を発揮できる。
【００２８】
次に、機体をリフトアップする装置について説明すると、図９及び図１０に示す実施例では、走行フレーム３４に、支点軸３５、ガイド穴３６を有したガイドプレート３７、リフトアップアーム３８を設置し、リフトアップアーム３８は、支点軸３５とガイドプレート３７を介してスライド引出し可能に構成している。
【００２９】
そして、コンバインをリフトアップする場合には、前側の刈取部３を上方に上げておき、走行フレーム内に収納状態のリフトアーム３８を前方に引出し、図１１に示すように、先端の接地部を支点軸３５を支点として下方に回動させて地面に接地させ、輪留め等で前方を押さえた後、機体を前進させると、コンバインの機体前方が浮き上がることになる。
【００３０】
リフトアップアーム３８の回動部には、該アーム３８が死点越えした位置にストッパ３９を設けて規制するようになっている。
【００３１】
なお、ストッパにリミットスイッチを設置し、該スイッチがＯＮするとエンジンが停止するように連動しておくと安全に作業ができる。また、機体に傾斜センサを設け、リフトアップ時のみ機体が一定角になるとエンジンが停止するようにしてもよい。
【００３２】
また、リフトアップアーム３８とＨＳＴレバー（前後進レバー）４０をケーブル４１で連繋し、リフトアップアーム３８が回動する動きでケーブル４１を引き、リフトアップの過程で、徐々にＨＳＴレバー４０が中立位置に戻り、リフトアップ位置で機体が自動的に停止する構成をとってもよい。
【００３３】
なお、安全のため、リフトアップ後には、アーム戻り防止用のロックピンを差し込むように構成しておくとよい。
【００３４】
また、アーム先端の接地面は、常に地面に接地し、リフトアップし易い形状が望ましい。更に、接地面には滑り防止用のゴム材を設置しておくとよい。
【００３５】
前記ガイドプレート３７には、引出し方向に、アーム回動支点位置を複数設け、引出し量に応じてアーム回動径を調節可能に構成して、リフトアップの高さ調節ができるようにするとよい。リフトアップアームを２重の鋼管として伸縮させ、アームの長さを変更可能とすることで、アーム長さに応じてアーム回動径を調節可能とすることができる。
【００３６】
また、リフトアップアームは左右横幅方向に調節可能としたり、リフトアップ作業終了後は、スライドさせ、走行フレーム内に収納し、ボルトなどの係止具で締結しておくと、抜け出し防止、ガタゴト音を防止できる。
【符号の説明】
【００３７】
１１  引起し装置
１２  引起しラグ
１７  引起しチェン
１８  ピン軸
２３  切上げ部
Ｐ  取付ピッチ
Ｌ  全長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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