(57)【要約】【課題】支持層の加工性、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性、低刺激性の向上を図ることのできる経皮吸収型製剤及びその製造方法を提供する。【解決手段】可撓性を有するテープ形の支持層１と、この支持層１の表面３に積層される透過性の粘着層１０と、支持層１と粘着層１０のうち、少なくとも支持層１の表面３の複数の貯蔵穴４にそれぞれ貯蔵される経皮吸収性の薬物２０と、粘着層１０の粘着面に剥離可能に積層されるライナー層３０とを備え、支持層１として、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を用いる。支持層１としてポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を用いるので、優れた加工性、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性を得ることができる。また、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の選択により、優れた機械的性質、耐熱性、耐溶剤性、耐摩耗性、摺動性、寸法安定性、難燃性等を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持層と、この支持層に積層される粘着層と、これら支持層と粘着層のうち、少なくとも支持層に設けられる経皮吸収性の薬物とを含み、支持層がポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムであることを特徴とする経皮吸収型製剤。
【請求項２】
粘着層に剥離可能に積層される被覆保護層を含んでなる請求項１記載の経皮吸収型製剤。
【請求項３】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの粘着層に積層される被積層面に、薬物用の複数の貯蔵穴がナノインプリント法により形成される請求項１又は２記載の経皮吸収型製剤。
【請求項４】
粘着層と薬物とが一体である請求項１、２、又は３記載の経皮吸収型製剤。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載した経皮吸収型製剤の製造方法であり、支持層用のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの片面に、薬物用の貯蔵穴をナノインプリント形成し、このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの片面に粘着層を積層し、これらポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの貯蔵穴と粘着層のうち、少なくともポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの貯蔵穴に経皮吸収性の薬物を設けることで中間体を形成し、その後、この中間体を所定の大きさに切断することを特徴とする経皮吸収型製剤の製造方法。
【請求項６】
結晶化度が２０％未満のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの片面に、薬物用の貯蔵穴をナノインプリント成形し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの結晶化度を２０％以上とする請求項５記載の経皮吸収型製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚に密着させて使用する経皮吸収型製剤及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
経皮吸収型製剤（ＴＴＳ）は、有効成分を皮膚から血液中に吸収させて全身に送り届けることを目的とした医薬品である。この経皮吸収型製剤は、持続的な薬物血中濃度を維持することができ、内服薬のような飲み忘れを防止でき、しかも、副作用が発生した場合に、製剤を剥離することにより、随時中止可能であること等から、有用な製剤として活用されている。
【０００３】
従来における経皮吸収型製剤は、図示しないが、可撓性の支持層と、この支持層に積層されて皮膚に使用される膏体層と、この膏体層に剥離可能に積層されるライナー層とを備えた三層構造に形成されている（特許文献１、２、３、４、５参照）。支持層は、不織布やポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等により形成されている。また、膏体層は、粘着剤と薬物との調合組成物が支持層の表面に塗布されて乾燥することで積層形成され、露出した粘着面がライナー層に被覆される。ライナー層は、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等から形成され、膏体層の表面である粘着面を被覆して保護する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６０４２３８号公報
【特許文献２】特開２０１７‐０６６１２３号公報
【特許文献３】特開２００７‐０４５９１７号公報
【特許文献４】特開２００６‐２２５５２２号公報
【特許文献５】特開２００３‐０６３９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来における経皮吸収型製剤は、以上のように製造され、支持層が不織布からなる場合には、通気性や柔軟性に優れるものの、加工性に大きな問題がある。また、支持層がポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムからなる場合、機械的性質、耐熱性、透明性、電気絶縁性に優れるが、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性に問題があり、これらの向上を図ることができないおそれがある。これら耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性は、薬物の種類によっては、大きな問題となるおそれがある。さらに、経皮吸収型製剤は、皮膚に密着して使用されるので、膏体層の他、支持層の皮膚に対する低刺激性も重要となる。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたもので、支持層の加工性、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性、低刺激性の向上を図ることのできる経皮吸収型製剤及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては上記課題を解決するため、支持層と、この支持層に積層される粘着層と、これら支持層と粘着層のうち、少なくとも支持層に設けられる経皮吸収性の薬物とを含み、支持層がポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムであることを特徴としている。
【０００８】
なお、粘着層に剥離可能に積層される被覆保護層を含むことができる。
また、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの粘着層に積層される被積層面に、薬物用の複数の貯蔵穴がナノインプリント法により形成されるようにすることができる。
また、粘着層と薬物とが一体であるようにすることができる。
【０００９】
また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項１ないし４のいずれかに記載した経皮吸収型製剤の製造方法であり、
支持層用のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの片面に、薬物用の貯蔵穴をナノインプリント形成し、このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの片面に粘着層を積層し、これらポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの貯蔵穴と粘着層のうち、少なくともポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの貯蔵穴に経皮吸収性の薬物を設けることで中間体を形成し、その後、この中間体を所定の大きさに切断することを特徴としている。
【００１０】
なお、結晶化度が２０％未満のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの片面に、薬物用の貯蔵穴をナノインプリント成形し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの結晶化度を２０％以上とすることが好ましい。この場合、結晶化度が２０％未満のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムにより、結晶化度が２０％以上の支持層を形成することが好ましい。
【００１１】
ここで、特許請求の範囲における粘着層と薬物とは、一体でも良いし、別体でも良い。粘着層は、別体の場合、支持層の片面に積層されて薬物を被覆する透過性の樹脂フィルムと、この樹脂フィルム上に積層される粘着剤とを備えることができる。また、支持層の片面に積層されて薬物を被覆する粘着剤のみから形成することもできる。
【００１２】
さらに、本発明に係る経皮吸収型製剤は、可撓性の支持層と、この支持層に対向する放出制御膜と、これら支持層と放出制御膜との間に充填される液状あるいはゲル状の薬物と、放出制御膜に積層される粘着層とを含み、支持層をポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムとし、このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの放出制御膜に対向する対向面に、薬物用の貯蔵穴をナノインプリント法により形成し、粘着層には、被覆保護層を剥離可能に積層することも可能である。
【００１３】
本発明によれば、支持層として不織布やポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いるのではなく、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムを選択するので、少なくとも支持層の加工性、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、支持層がポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムなので、支持層の加工性、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性、低刺激性の向上を図ることができるという効果がある。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、被覆保護層により、粘着層の粘着面を保護することにより、粘着層の粘着性を維持したり、粘着層の汚染を防止することができる。
請求項３記載の発明によれば、微細な複数の貯蔵穴を低コストで形成することができる。また、貯蔵穴の形成時におけるプロセス工程を減少させ、簡単な装置による簡易な形成が期待できる。
請求項４記載の発明によれば、粘着層と薬物とが一体の場合、粘着層と薬物とを別々に積層したり、塗布等する必要がないので、経皮吸収型製剤を迅速に製造することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、支持層用のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの結晶化度が２０％未満なので、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムを軟化させ、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムを円滑に熱成形することが可能になる。また、貯蔵穴が成形されたポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの結晶化度が２０％以上なので、樹脂フィルムが物理的に安定して貯蔵穴の変形を抑制することができ、優れた耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性を得ることが可能となる。
【００１７】
また、貯蔵穴が成形されたポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの結晶化度が２０％以上なので、樹脂フィルムが物理的に安定して貯蔵穴の変形を抑制することができ、優れた耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る経皮吸収型製剤及びその製造方法の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る経皮吸収型製剤及びその製造方法の第２の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における経皮吸収型製剤（ＴＴＳ）は、図１に示すように、可撓性を有するテープ形の支持層１と、この支持層１に積層される透過性の粘着層１０と、これら支持層１と粘着層１０のうち、少なくとも支持層１に設けられる経皮吸収性の薬物２０と、粘着層１０に剥離可能に積層されるライナー層３０とを備えたマトリックス型のテープ製剤であり、支持層１としてポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２が選択される。
【００２０】
支持層１は、例えば可撓性を有する薄膜のポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂フィルム２により平面矩形に形成され、表面３に粘着層１０が積層されるとともに、表面３の凹部である貯蔵穴４に薬物２０が貯蔵される。このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２は、熱可塑性樹脂であるポリエーテルエーテルケトン樹脂が無延伸、一軸延伸、二軸延伸で製膜されることにより、樹脂フィルムに成形され、柔軟性を維持して違和感を生じないよう、厚さが１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは６μｍ以上３０μｍ以下とされる。
【００２１】
支持層１用のポリエーテルエーテルケトン樹脂は、特に限定されるものではないが、以下の繰り返し単位を有する結晶性の樹脂で、ガラス転移点が１３０℃以上１６０℃以下、融点が通常３２０℃以上３６０℃以下であり、５００℃まで安定して耐熱性に優れる。ポリエーテルエーテルケトン樹脂は、通常は粉状、粒状、顆粒状、ペレット状の成形加工に適した形で使用される。
【００２２】
【化１】
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【００２３】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂の構造式のｎは、機械的特性の観点から、１０以上、好ましくは２０以上が良い。このポリエーテルエーテルケトン樹脂は、〔化１〕の繰り返し単位のみからなるホモポリマーでも良いが、〔化１〕以外の繰り返し単位を有していても良い。ポリエーテルエーテルケトン樹脂中、〔化１〕の化学構造の割合は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂を構成する全繰り返し単位の合計に対し、５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上が好適である。
【００２４】
このようなポリエーテルエーテルケトン樹脂の具体例としては、ビクトレックス社製の商品名：Ｖｉｃｔｒｅｘ  Ｐｏｗｄｅｒシリーズ、Ｖｉｃｔｒｅｘ  Ｇｒａｎｕｌｅｓシリーズ、ダイセル・エボニック社製の商品名：ベスタキープシリーズ、ソルベイスペシャルティポリマーズ社製の商品名：キータスパイアポリエーテルエーテルケトンシリーズがあげられる。
【００２５】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂の製造方法としては、例えば特開昭５０−２７８９７号公報、特開昭５ｌ−１１９７９７号公報、特開昭５２−３８０００号公報、特開昭５４−９０２９６号公報、特公昭５５−２３５７４号公報、特公昭５６−２０９１号公報等に記載の製造方法があげられる。このポリエーテルエーテルケトン樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で他の共重合可能な単量体とのブロック共重合体、ランダム共重合体、あるいは変性体も使用可能である。
【００２６】
支持層１のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の物性としては、例えば比重が１．２以上１．４以下、引張弾性率が２０００Ｎ／ｍｍ２以上５０００Ｎ／ｍｍ２以下、引張降伏強度が５０Ｎ／ｍｍ２以上１００Ｎ／ｍｍ２以下、引張最大強度が５０Ｎ／ｍｍ２以上２００Ｎ／ｍｍ２以下、引張破断時伸びが５０％以上４００％以下、吸水率が１．０以下とされる。このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２は、溶かせる溶剤が殆どないので、耐薬品性、耐加水分解性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性に優れ、レーザにより溶着や印字が可能である。さらに、難燃性にも優れ、純度が高いので、例え燃焼しても、毒ガスの発生することがないという特徴を有する。
【００２７】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２には、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の他、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂等のポリイミド樹脂、ポリアミド４Ｔ(ＰＡ４Ｔ)樹脂、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）樹脂、変性ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）樹脂、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）樹脂、ポリアミド１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）樹脂、ポリアミド１１Ｔ（ＰＡ１１Ｔ）樹脂、ポリアミド６（ＰＡ６）樹脂、ポリアミド６６（ＰＡ６６）樹脂、ポリアミド４６（ＰＡ４６）樹脂等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）樹脂、ポリエーテルエーテルエーテル（ＰＥＥＥＫ）樹脂、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）樹脂、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）樹脂等のポリアリーレンエーテルケトン樹脂、ポリサルホン（ＰＳＵ）樹脂）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリフェニレンサルホン（ＰＰＳＵ）樹脂等のポリサルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリフェニレンスルフィルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィドスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィドケトンスルホン樹脂等のポリアリーレンサルファイド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピル共重合体（ＦＥＰ）樹脂、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）樹脂、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）樹脂、フッ化ビニリデン・テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂等のフッ素樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡＲ）樹脂等を必要に応じ、添加することができる。
【００２８】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２には、本発明の特性を損なわない範囲で上記樹脂の他、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、耐熱向上剤、難燃剤、無機化合物、有機化合物、樹脂改質剤等を選択的に添加することが可能である。
【００２９】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の粘着層１０に積層される表面３のＸＹ方向には、薬物２０用の貯蔵穴４がナノインプリント法により複数凹み形成され、各貯蔵穴４がミクロン単位の微細な凹部に形成されており、この微細な貯蔵穴４に薬物２０が充填して貯蔵される。ナノインプリント法は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２にモールドを圧接し、ナノメーターオーダーでモールドの微細なパターンをポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２に転写する方法である。このナノインプリント法によれば、低コストで微細な複数の貯蔵穴４の配列パターンを形成することができ、しかも、プロセス工程も少なく、簡単な装置で簡易な形成が期待できる。
【００３０】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の粘着層１０が積層される表面３には、清浄化や粘着性向上等を図るため、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、酸化処理、紫外線処理、火炎処理、イトロ処理、ヘアライン加工、サンドマット加工等の表面処理が施されるのが好ましい。
【００３１】
粘着層１０は、所定の粘着剤が支持層１の表面３に塗布されて乾燥することにより、積層形成され、皮膚に粘着して密着する。所定の粘着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば光や酸素に対して安定性を有し，かぶれにくいアクリル系粘着剤、品質の一定化に優れるゴム系粘着剤、耐熱老化性，耐薬品性，耐水性，薬物２０の放出性等に優れるシリコーン系粘着剤等があげられる。粘着剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、粘着層１０の厚さは、柔軟性等を確保する観点からすると、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下が良い。
【００３２】
薬物２０は、限定されるものではないが、例えば経皮吸収性に優れるスコポラミン、ニトログリセリン、硝酸イソソルビド、クロニジン、ツロブテロール、エストラジオール、フェンタニル等からなる。この薬物２０は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の複数の貯蔵穴４に対象疾患の予防又は治療に対する少量の有効量が塗布・充填され、乾燥して貯蔵される。
【００３３】
ライナー層３０は、限定されるものではないが、例えば平面矩形のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムやポリエチレン樹脂フィルム等のポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムやポリエチレンナフタレート樹脂フィルム等のポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド６樹脂フィルムやポリアミド６６樹脂フィルム、ポリアミド９Ｔ樹脂フィルム等のポリアミド樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、剥離紙等からなる。これらの樹脂フィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム等の如何なる形状のフィルムでも使用することができる。このようなライナー層３０は、粘着層１０の表面である粘着面を被覆して保護するよう機能する。
【００３４】
上記構成において、経皮吸収型製剤を製造する場合には、先ず、ポリエーテルエーテルケトン樹脂により、支持層１となるポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を成形する。この際、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度は、２０％未満が好ましい。これは、ポリエーテルエーテルケトン樹脂の結晶化度が２０％以上の場合には、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の軟化に支障を来し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の熱成形性に問題が生じるからである。
【００３５】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度は、示差走査熱量計を用いて熱分析結果に基づき、以下の式により算出される。
結晶化度（％）＝｛（ΔＨｍ−ΔＨｃ）／ΔＨｘ｝×１００      …（式１）
ここで、ΔＨｍ：ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶融解ピークの熱量
（Ｊ／ｇ）
ΔＨｃ：ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の再結晶化ピークの熱量
（Ｊ／ｇ）
ΔＨｘ：１００％結晶化したポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の融
解エネルギーの理論値であり、１３０Ｊ／ｇである。
【００３６】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２は、溶融押出成形法、カレンダー成形法、キャスティング法等の公知の製造法により製造可能であるが、ハンドリング性や設備の簡略化の観点からすると、溶融押出成形法により連続的に薄く押出成形されることが好ましい。ここで、溶融押出成形法とは、ポリエーテルエーテルケトン樹脂を溶融押出成形機に投入して溶融混練し、溶融押出成形機のＴダイスから帯形のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を連続的に押し出して製造する方法である。
【００３７】
押出成形されたポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度は、熱成形性の観点から、上記したように２０％未満であるが、好ましくは１５％未満、より好ましくは１０％未満が最適である。これに対し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度の下限については、特に限定されるものではないが、１％以上が良い。
【００３８】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を押出成形したら、このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を複数の圧着ロール、冷却ロール、テンションロール、巻取機の巻取管に順次巻架し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を冷却ロールにより冷却した後、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の両端部をスリット刃でそれぞれカットするとともに、巻取管に順次巻き取り、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を製造する。
【００３９】
ここで、複数の圧着ロールと冷却ロールは、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔg）＋２０℃〕以下、好ましくはポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２のガラス転移点（Ｔg）以下、より好ましくは５０℃以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔg）−１０℃〕以下の温度に調整される。これは、複数の圧着ロールと冷却ロールの温度がポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔg）＋２０℃〕を越える場合には、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化が進行してポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度が２０％以上となり、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２が軟化しないので、後のナノインプリント法による熱成形性が悪化するからである。
【００４０】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を製造したら、このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の表面３に微細な複数の貯蔵穴４をナノインプリント成形により凹み形成する。この場合、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を軟化させるため、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔｇ）−１０℃〕以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔｇ）＋５０℃〕以下の温度範囲、好ましくはポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２のガラス転移点（Ｔｇ）以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔｇ）＋３０℃〕以下、より好ましくはポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２のガラス転移点（Ｔｇ）以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔｇ）＋２０〕以下の温度範囲で予備加熱し、その後、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の変形等を防止する観点から、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２のガラス転移点（Ｔｇ）以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の融点未満の温度範囲、好ましくはポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔｇ）＋３０℃〕以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルムの〔融点−５０℃〕以下、より好ましくはポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔｇ）＋３０℃〕以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔融点−１００℃〕以下の温度範囲で凹み形成する。
【００４１】
複数の貯蔵穴４がナノインプリント成形されたポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度は、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性や低刺激性を向上させ、貯蔵穴４の物理的安定性に資するため、２０％以上、好ましくは２３％、より好ましくは２５％、さらに好ましくは２７％が最適である。これに対し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度の上限は、特に限定されるものでないが、５０％以下が最適である。これは、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度が５０％を越える場合には、長時間の熱処理を必要とし、生産性に問題が生じるという理由に基づく。
【００４２】
複数の貯蔵穴４がナノインプリント成形されたポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の結晶化度を向上させる方法としては、ナノインプリント成形による凹み形成と同時に行う方法、ナノインプリント成形による凹み形成後に熱処理する方法等がある。ナノインプリント成形による凹み形成後の熱処理は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２のガラス転移点（Ｔg）以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の融点未満、好ましくはポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔ガラス転移点（Ｔg）＋３０℃〕以上ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の〔融点−５０℃〕以下の温度範囲で行われる。但し、設備の簡略化の観点からすると、ナノインプリント成形による貯蔵穴４の凹み形成と同時が良い。
【００４３】
ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の表面３に複数の貯蔵穴４をナノインプリント成形により凹み形成したら、製造したポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の複数の貯蔵穴４に経皮吸収性の薬物２０をそれぞれ塗布・充填して乾燥させ、各貯蔵穴４に薬物２０を貯蔵する。
【００４４】
次いで、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の表面３に粘着剤を薄く塗布して乾燥させることにより、粘着層１０を積層形成し、この粘着層１０の粘着面にライナー層３０を積層して貼り合わせることにより、中間体を形成する。中間体を形成したら、中間体を所定の大きさに切断してそのライナー層３０に切れ目を入れ、中間体をポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の大きさに切り抜き、包装して検査すれば、経皮吸収型製剤を製造することができる。
【００４５】
次に、経皮吸収型製剤を使用する場合には、粘着層１０からライナー層３０を剥離し、皮膚に粘着層１０を粘着すれば良い。すると、薬物２０は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の貯蔵穴４から粘着層１０を透過して皮膚表面に分配され、皮膚中で拡散して皮下に移行することとなる。
【００４６】
上記によれば、支持層１としてポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を用いるので、従来よりも優れた加工性、耐加水分解性、耐薬品性、耐酸性、耐アルカリ性の支持層１を得ることができる。また、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の選択により、支持層１の機械的性質、耐熱性、耐溶剤性、耐摩耗性、摺動性、寸法安定性、難燃性等を大幅に向上させることができる。
【００４７】
また、複数の貯蔵穴４をナノインプリント法により成形するので、優れた寸法制御性により、薬物２０の放出を高精度に制御することができる。さらに、マトリックス型の経皮吸収型製剤なので、製剤構造が単純であり、薬物２０の過量放出の可能性が低く、面積による用量調整が容易で、しかも、皮膚への追随性を向上させることが可能となる。
【００４８】
次に、図２は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、経皮吸収型製剤の製造時に粘着層１０の粘着剤と薬物２０とを調合することにより、粘着層１０と薬物２０とを一体化し、粘着層１０にも薬物２０を貯蔵させるようにしている。
【００４９】
本実施形態において、経皮吸収型製剤を製造する場合には、粘着層１０の粘着剤と薬物２０とを攪拌・調合して調合組成物を調製し、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の表面３に調合組成物を厚く塗布するとともに、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の複数の貯蔵穴４に調合組成物をそれぞれ充填し、調合組成物を乾燥させて薬物２０含有の粘着層１０を積層形成した後、粘着層１０の粘着面にライナー層３０を剥離可能に積層して中間体を形成すれば良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００５０】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、薬物２０を塗布・充填して乾燥させた後、粘着剤を塗布して乾燥させることで粘着層１０を積層形成する必要がないので、製造作業の簡素化や迅速化を図ることができるのは明らかである。また、粘着層１０と薬物２０とを一体化し、粘着層１０にも薬物２０を貯蔵させるので、薬物２０の使用量の増加が大いに期待できる。
【００５１】
なお、上記実施形態では平面矩形のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を示したが、平面円形や楕円形等のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２を使用しても良い。また、上記実施形態では粘着剤の塗布・乾燥により、粘着層１０を積層形成したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の複数の貯蔵穴４に薬物２０をそれぞれ塗布・充填して乾燥させた後、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の表面３に透過性の樹脂フィルム２を積層し、この透過性の樹脂フィルム２表面に粘着剤を塗布して乾燥させ、粘着層１０を積層形成しても良い。この透過性の樹脂フィルム２には、多数の孔を穿孔し、この多数の孔を薬物２０用の放出制御孔として薬物２０の透過速度を長く一定に保つようにしても良い。
【００５２】
さらに、上記実施形態ではマトリックス型の経皮吸収型製剤を示したが、リザーバー型の経皮吸収型製剤でも良い。このリザーバー型の経皮吸収型製剤は、断面略ハット形のポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２と、このポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２に対向する放出制御膜と、これらポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２と放出制御膜との間の薬物２０貯蔵庫に充填される液状あるいはゲル状の薬物２０と、放出制御膜に積層される粘着層１０と、この粘着層１０に剥離可能に積層されるライナー層とを備え、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム２の対向面に、微細な複数の貯蔵穴４がナノインプリント法により形成される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る経皮吸収型製剤及びその製造方法は、皮吸収型製剤の製造分野で使用される。
【符号の説明】
【００５４】
１        支持層
２        ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム
３        表面（被積層面、片面）
４        貯蔵穴
１０      粘着層
２０      薬物
３０      ライナー層（被覆保護層）
【図１】
2020033266.tif 000004
【図２】
2020033266.tif 000005