(57)【要約】【課題】粉体混合機に取り付け、回転ドラム内から粉体材料を外部の回収容器へ排出する際に、異物が混入することを確実に防止する。【解決手段】回転ドラム３の排出口３ｂに取り付ける排出アダプター１３の筒状部１３ａと排出シュート１４の取付口１４ｂ間を封止するシールゴム２３を備え、当該筒状部１３ａと取付口１４ｂ間から異物が侵入することを確実に防止する。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転及び揺動しながら粉体をその内部で混合する回転ドラムと、該回転ドラムの排出口に着脱可能にその基端部が取り付けられる排出アダプターと、一端を該排出アダプターの先端部を囲うように外嵌し、他端を外部に配置した排出容器側に向ける排出シュートと、前記回転ドラムに連結され、これと共に揺動する回止部材と、該回止部材に取り付けられるガイドレールと、前記排出シュートの外側に取り付けられ、前記ガイドレールに固定されることで前記排出シュートの回転を防止する排出シュート固定部を備えて構成したことを特徴とする粉体材料の排出装置。
【請求項２】
前記回止部材は、前記回転ドラムの排出口に前記排出アダプターを着脱しやすいように、その先端部が外側方向に開くヒンジ機構を備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の粉体材料の排出装置。
【請求項３】
前記排出シュート固定部は、前記回止部材側に延出する固定板を具備しており、前記ガイドレールは該固定板を嵌合するガイド溝と、該ガイド溝に嵌合した固定板の脱落を防止するロックピンを備えて構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２の何れかに記載の粉体材料の排出装置。
【請求項４】
前記排出シュートは、その基端部と前記排出アダプターの先端部との間を封止するシール部材を備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の粉体材料の排出装置。
【請求項５】
前記排出シュートは、その基端部と前記排出アダプターの先端部との間に、両者間の偏芯を防止するガイド樹脂材を備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の粉体材料の排出装置。
【請求項６】
前記回止部材は、前記ガイドレールとの間に、排出シュートの振動を吸収するばね部材を備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の粉体材料の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体材料を回転ドラム内から外部の回収容器へ排出するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電動駆動する摩擦車やクランク機構によって回転ドラムを回転・揺動させながら、回転ドラム内の粉体材料を攪拌・混合する混合機は知られている。
【０００３】
当該回転ドラム内から粉体材料を外部へ排出するにあたっては、回転ドラムの排出口をクランク機構によって下方へ傾斜させて、回転ドラムから外部の回収容器又は回収袋（以下、回収容器という）へ排出する方法が一般的である。
【０００４】
このような排出容器への粉体材料の排出は、下記非特許文献１に記載されるように、回転ドラムの排出口に排出アダプターを取り付けて、或いは、取り付けないで、粉体材料を外部の回収容器へ排出する方法が知られている。
【０００５】
また、粉体材料が外部へ飛散することを防止するために、排出アダプターの先端部と回収容器を覆う集塵フードを用意し、飛散した粉体材料を集塵機で吸引しながら回収容器へ排出する方法が知られている。
【０００６】
また、粉塵の飛散を防止する方法として、簡易閉回路を利用した排出方法が知られている。簡易閉回路を利用した排出方法は、回転ドラムの排出口に取り付けた排出アダプターの先端部を挿入する受け口を上端部に備え、下部に回収容器を連結した閉回路機構によって粉体材料を回収容器に排出する方法である。
【０００７】
これらの方法によって粉体材料を回転ドラムから排出する場合、回転ドラムを回転させることで、排出量を調節したり効率的に排出することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】愛知電機株式会社  製品カタログ「粉体機器」２０１７年９月作成［平成３０年９月５日検索］インターネット＜URL：http://www.aichidenki.jp/products/catalog_pdf/sogo.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
然るに、集塵フードを利用した排出方法では、粉体材料が外部へ飛散することは防止できるが、集塵機付きの集塵フードを用意しなければならず、コストが嵩む。また、集塵機の吸引によって粉塵の飛散は防止できるが、集塵フード内に排出アダプターの先端部を挿入する関係上、当該挿入位置から外部の異物が集塵フード内に混入することを防ぐことができない。
【００１０】
混入した異物が微小であれば、集塵機で吸引することもできるが、微小でなければ回収容器で回収した粉体材料内に混入する可能性が残る。
【００１１】
また、簡易閉回路を利用した排出方法では、排出アダプターから排出される粉体が外部へ飛散することをある程度抑制することができるが、排出アダプターと受け口間に隙間が存在するので、当該隙間から異物が閉回路機構内に侵入する可能性がある。
【００１２】
そこで、本発明は、回転ドラムから排出する粉体材料が外部へ飛散すること、および、回収容器内に異物が混入することを確実に防止することのできる粉体材料の排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
求項１記載の発明に係る粉体材料の排出装置は、回転及び揺動しながら粉体をその内部で混合する回転ドラムと、該回転ドラムの排出口に着脱可能にその基端部が取り付けられる排出アダプターと、一端を該排出アダプターの先端部を囲うように外嵌し、他端を外部に配置した排出容器側に向ける排出シュートと、前記回転ドラムに連結され、これと共に揺動する回止部材と、該回止部材に取り付けられるガイドレールと、前記排出シュートの外側に取り付けられ、前記ガイドレールに固定されることで前記排出シュートの回転を防止する排出シュート固定部を備えて構成したことに特徴を有する。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、回止部材は、回転ドラムの排出口に排出アダプターを着脱しやすいように、その先端部が外側方向に開くヒンジ機構を備えて構成したことに特徴を有する。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２の何れかに記載の発明において、排出シュート固定部は、回止部材側に延出する固定板を具備しており、ガイドレールは固定板を嵌合するガイド溝と、該ガイド溝に嵌合した固定板の脱落を防止するロックピンを備えて構成したことに特徴を有する。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の発明において、排出シュートは、その基端部と排出アダプターの先端部との間を封止するシール部材を備えて構成したことに特徴を有する。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の発明において、排出シュートは、その基端部と前記排出アダプターの先端部との間に、両者間の偏芯を防止するガイド樹脂材を備えて構成したことに特徴を有する。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の発明において、回止部材は、ガイドレールとの間に、排出シュートの振動を吸収するばね部材を備えて構成したことに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、排出シュートが回転ドラムの回転に追従して回転することを確実に防止できる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、回止部材にヒンジ機構を備えて構成したので、回転ドラムの排出口に排出シュートを着脱しやすい。
【００２１】
請求項３記載の発明によれば、排出シュート固定部の固定板をガイドレールのガイド溝に嵌合することで、排出シュートを回転ドラムに固定できる。また、前記固定板とガイドレール間をロックピンで連結するので、ガイドレールのガイド溝から固定板が脱落することを防止できる。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、前記排出シュートの基端部と前記排出アダプターの先端部との間にシール部材を備えて構成したので、排出シュートと排出アダプターの先端部間の隙間から異物が混入することを確実に防止できる。
【００２３】
請求項５記載の発明によれば、前記排出シュートの基端部と前記排出アダプターの先端部との間にガイド樹脂材を備えて構成したので、両者間を同芯に保つことができる。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、回止部材とガイドレール間にばね部材を備えて構成したので、排出シュートの振動を吸収でき、回止部材と排出シュート間をつなぐ部材に破損が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の粉体材料の排出装置を取り付ける粉体混合機を示す側面図である。
【図２】前記排出装置の構成要素を分解して示す側面図である。
【図３】前記排出装置の構成要素を拡大して示す側面図である。
【図４】前記排出装置を構成する排出シュートと回止部材の連結状態を示す正面図である。
【図５】前記排出装置を粉体混合機に取り付けた状態を示す側面図である。
【図６】前記排出装置を介して粉体材料を外部の回収容器へ排出した状態を示す側面図である。
【図７】前記排出シュートの排出口に布シュートを取り付けた状態を拡大して示す側面図である。
【図８】前記布シュートの中央部を絞りコードで絞った状態を拡大して示す側面図である。
【図９】（ａ）は、前記排出シュートと排出アダプターの嵌合状態の一例を示す縦断面図であり、（ｂ）は、排出シュートと排出アダプターの嵌合状態の他の一例を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る粉体材料の排出装置の構成要素を分解して示す側面図である。
【図１１】前記他の実施例に係る排出装置の構成要素を拡大して示す側面図である。
【図１２】前記他の実施例に係る排出装置を構成する排出シュートと回止部材の連結状態を示す正面図である。
【図１３】前記他の実施例に係る排出装置を構成する排出シュートと回止部材の連結状態を示す平面図である。
【図１４】前記他の実施例に係る排出装置を粉体混合機に取り付けた状態を示す側面図である。
【図１５】前記他の実施例に係る排出装置を介して粉体材料を外部の回収容器へ排出した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図９により説明する。図１は本発明の粉体材料の排出装置を取り付ける粉体混合機Ａを示す側面図である。
【００２７】
図１において、１は揺動台であり、図示しない揺動用モータによって、固定台２上で、図１の左右方向に所定角度の円弧を描くように揺動する。
【００２８】
３は揺動台１に具備した回転車輪上に載置される略中空筒状の回転ドラムであり、図示しない回転用モータによって前記回転車輪を回転させることにより、揺動台１上で軸芯ｘ回りに回転する。
【００２９】
４ａ，４ｂは回転ドラム３の円周方向に配設される一対の揺動リングであり、５は回転ドラム３の両側面位置において、揺動台１上に立設する一対のアーム支柱である。
【００３０】
６は前記アーム支柱５に回転自在に取り付けられた揺動用車輪であり、前記一対の揺動リング４ａ，４ｂ間に配置され、回転ドラム３の回転に伴い他方の揺動リング４ａ，４ｂと接触して回転するとともに、回転ドラム３が揺動した際に、回転ドラム３が前記回転車輪上から滑落するのを防止する。
【００３１】
７ａは回転ドラム３内に粉体材料を投入する投入口を備えた大蓋であり、７ｂは大蓋７ａの前記投入口を閉塞する中蓋を示している。８は回転ドラム３内から粉体材料を外部へ排出する排出口を閉塞する小蓋である。
【００３２】
９は回転ドラム３の揺動・回転動作を操作する操作盤であり、回転ドラム３を回転・揺動させることにより、回転ドラム３内の粉体材料を撹拌・混合する。
【００３３】
図２は図１に示す粉体混合機Ａに取り付ける粉体材料の排出装置Ｂを構成要素毎に分解して示す図である。図２において、１０は前記アーム支柱５にストッパ固定ねじ１１によって基端部１０ｂを固定する一対の回止部材であり、先端部１０ａが側面視で上方に屈曲した形状となっている。ストッパ固定ねじ１１はハンドノブによって構成することにより、回止部材１０をアーム支柱５に固定する際の作業に工具が不要となる。
【００３４】
１２は回止部材１０の先端部１０ａ上に取り付けられるガイドレールであり、その上下方向の中央部にはガイド溝１２ａが形成されている。
【００３５】
１３は小蓋８を取り外した回転ドラム３の排出口に取り付けられる排出アダプターであり、１４は排出アダプター１３を介して粉体混合機Ａに連結する排出シュートである。排出シュート１４の上部には、フィルター１５を介して図示しない集塵ダクトが接続される。また、排出シュート１４の両側面には一対の排出シュート固定部１６が取り付けられている。
【００３６】
次に、図３を用いて、前記排出装置Ｂの構成要素を回転ドラム３に取り付ける場合について説明する。なお、排出装置Ｂは回転ドラム３内の粉体材料を排出口３ｂから外部へ排出する際に取り付けられる。
【００３７】
まず、図３に示すように、小蓋８を回転ドラム３の排出口３ｂから取り外す。次に、排出アダプター１３を排出口３ｂに取り付ける。つづいて、排出アダプター１３の筒状部１３ａに排出シュート１４を外嵌する。
【００３８】
回止部材１０の先端部１０ａ上にはボルト１７ａおよびナット１７ｂによってガイドレール１２が取り付けられており、該ガイドレール１２のガイド溝１２ａ内に排出シュート１３の両側面に取り付けた一対の排出シュート固定部１６の固定板１６ａを嵌め込む。
【００３９】
そして、ロックピン１８をガイドレール１２の上方から固定板１６ａに形成されたロック孔１６ｂを通してガイドレール１２の下方へ貫通させることにより、ガイドレール１２に固定板１６ａを固定する。
【００４０】
図４はガイドレール１２に固定板１６ａを固定した状態を示す正面図である。図４に示すように、回止部材１０は先端部１０ａが正面視で略Ｌ字形をなしており、その上部にガイドレール１２がボルト１７ａとナット１７ｂによって固定されている。
【００４１】
ガイドレール１２は、正面視で、回止部材１０の先端部１０ａ上部位置から排出シュート１４側へ延出する所定の幅寸法を有する形態であり、上下中央位置には、排出シュート１４側に開口したガイド溝１２ａが形成されるように、３枚の樹脂部材１２ｂ〜１２ｄが取り付けられている。
【００４２】
上記の如く形成されたガイドレール１２のガイド溝１２ａに排出シュート固定部１６の固定板１６ａが嵌め込まれ、当該固定板１６ａをロックピン１８によってガイドレール１２と固定することにより、排出シュート１４を回止部材１０に固定することができる。
【００４３】
図５は本発明の排出装置Ｂを粉体混合機Ａに取り付けた状態を示す側面図である。回転ドラム３内で混合した粉体材料を排出する場合は、操作盤９を操作して回転ドラム３を図５に示す位置から図６に示す位置まで傾け、排出シュート１４の排出口１４ａを、粉体混合機Ａ脇に配置した回収容器１９の回収口１９ａに対向させる。
【００４４】
次に、排出シュート１４の排出口１４ａと回収容器１９の回収口１９ａの間に布シュート２０を取り付ける。布シュート２０は図７に示すように絞りコード２０ａを備えており、絞りコード２０ａを操作することによって、布シュート２０の中央部を図８に示すように閉塞することができるので、排出シュート１４から回収容器１９へ粉体材料が排出されるタイミングを調節することができる。
【００４５】
回転ドラム３から回収容器１９に粉体材料を排出する場合は、回転ドラム３を図６に示すように傾斜させた状態で、操作盤９を操作して回転ドラム３を回転させることにより、回転ドラム３内からの粉体材料の排出を促進することができる。
【００４６】
図９（ａ）は前記排出アダプター１３の筒状部１３ａと排出シュート１４間の取付状態を示す縦断面図である。排出シュート１４の取付口１４ｂには、その内周面の円周方向に取付金具２１が取り付けられており、当該取付金具２１には、取付ボルト２２によってシールゴム２３が円周方向に周設されている。
【００４７】
円周方向に周設されたシールゴム２３によって、排出アダプター１３の筒状部１３ａと排出シュート１４の取付口１４ｂ間から異物が侵入することを防止することができる。
【００４８】
図９（ｂ）は前記排出アダプター１３の筒状部１３ａと排出シュート１４の取付状態の他の実施例を示す縦断面図である。図９（ａ）では排出シュート１４の取付口１４ｂの内周面にシールゴム２３を周設して、排出アダプター１３の筒状部１３ａとの間から異物が侵入することを防止しているが、前記取付口１４ｂと筒状部１３ａが偏心していると、シールゴム２３によって良好にシールができない。
【００４９】
そこで、図９（ｂ）では、排出シュート１４の取付口１４ｂの内周面に取付金具２１に、取付ボルト２２によってシールゴム２３を取り付けることに加え、取付ボルト２２によってガイド樹脂材２４を取り付ける構造とした。
【００５０】
これにより、排出シュート１４の取付口１４ｂと排出アダプター１３の筒状部１３ａとの間の同芯が維持され、シールゴム２３によって異物の侵入を良好に防止することができる。
【００５１】
そして、排出シュート１4と回収容器１９間に布シュート２０が取り付けられているので、異物が回収容器１９内に混入することを確実に防止できる。
【００５２】
図１０は粉体混合機Ａに取り付ける第２実施例に係る排出装置Ｂ´を示す側面図である。なお、図１０において、図２に示す第１実施例の排出装置Ｂと同一部品は同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図１０において、２５は回転ドラム３の両側面に位置する一対の回止部材であり、側方視で直線形状をなす。回止部材２５の基端部２５ｂはアーム支柱５にストッパ固定ねじ１１を利用して固定されている。
【００５４】
回止部材２５の中途位置にはヒンジ機構としての蝶番２６が取り付けられており、回止部材２５の先端部２５ａが蝶番２６位置から外側に開くように構成されている。また、回止部材２５の先端部２５ａ上には、ガイドレール１２が取り付けられている。
【００５５】
図１１にガイドレール１２の取付状態を拡大して示す。回止部材２５の先端部２５ａ上には、スプリング２７を介して基台２８が取り付けられており、当該基台２８上に、ボルト１７ａとナット１７ｂによってガイドレール１２が取り付けられている。
【００５６】
ガイドレール１２の上下中央位置にはガイド溝１２ａが形成されており、当該ガイド溝１２ａに排出シュート固定部１６の固定板１６ａが嵌め込まれ、ロックピン１８によって当該固定板１６ａとガイドレール１２が固定される。
【００５７】
図１２はガイドレール１２に固定板１６ａを固定した状態を示す正面図である。図１２に示すように、回止部材２５は先端部２５ａが正面視で略一文字形をなしており、その左端上部にスプリング２７を介して基台２８が取り付けられている。
【００５８】
また、基台２８上にはガイドレール１２がボルト１７ａおよびナット１７ｂによって固定されており、ガイドレール１２は、正面視で、基台２８の上部位置から排出シュート１４側へ延出する所定の幅寸法を有する形態をしており、その上下中央位置には、排出シュート１４側に開口したガイド溝１２ａが３枚の樹脂部材１２ｂ〜１２ｄの組み合わせによって形成されている。
【００５９】
上記の如く形成されたガイドレール１２のガイド溝１２ａに排出シュート固定部１６の固定板１６ａが嵌め込まれ、当該固定板１６ａをロックピン１８によってガイドレール１２に固定することによって、排出シュート１４を回止部材２５に固定するものである。
【００６０】
図１３は、前記排出装置Ｂ´の平面図である。排出装置Ｂ´の構成要素を回転ドラム３に取り付ける場合は、まず、小蓋８を図１１に示すように回転ドラム３の排出口３ｂから取り外して、排出アダプター１３を排出口３ｂに取り付ける。
【００６１】
このとき、図１３に示すように、回止部材２５は、蝶番２６によって先端部２５ａを外側へ開いておくことで、回止部材２５に阻害されずに、排出アダプター１３を回転ドラム３の排出口３ｂに取り付けることができる。
【００６２】
次に、外側に開いていた回止部材２５の先端部２５ａを内側へ閉じ、一対のガイドレール１２を互いに対向させる。この状態で、排出シュート１４を実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで移動させる。
【００６３】
出シュート１４は二点鎖線で示す位置において、その両側面に取り付けた排出シュート固定部１６の固定板１６ａがガイド溝１２ａ（図１２参照）に嵌め込まれる。そして、ロックピン１８をガイドレール１２の上方から固定板１６ａに形成したロック孔１６ｂを通してガイドレール１２の下方へ貫通させることにより、ガイドレール１２に固定板１６ａを固定する。この結果、排出シュート１４は回転ドラム３に連結される。
【００６４】
図１４は本発明の排出装置Ｂ´を粉体混合機Ａに取り付けた状態を示す側面図である。回転ドラム３内で混合した粉体材料を排出する場合は、操作盤９を操作して回転ドラム３を図１４に示す位置から図１５に示す位置まで傾け、排出シュート１４の排出口１４ａを、粉体混合機Ａ脇に配置した回収容器１９の回収口１９ａに対向させる。
【００６５】
次に、排出シュート１４の排出口１４ａと回収容器１９の回収口１９ａの間に布シュート２０を取り付ける。布シュート２０の構造および機能は、図７，８にて説明したとおりである。
【００６６】
回転ドラム３から回収容器１９に粉体材料を排出する場合は、回転ドラム３を図１５に示すように傾斜させた状態で、操作盤９を操作して回転ドラム３を回転させることにより、回転ドラム３内からの粉体材料の排出を促進することができる。
【００６７】
また、排出シュート１４の取付口１４ｂには、図９（ａ），（ｂ）に示すシールゴム２３がその円周方向に周設されており、排出アダプター１３の筒状部１３ａと排出シュート１４の取付口１４ｂ間から異物が侵入することを防止する。
【００６８】
そして、図９（ｂ）に示すガイド樹脂材２４を取り付けることで、排出シュート１４の取付口１４ｂと排出アダプター１３の筒状部１３ａとの間の同芯を維持し、シールゴム２３によるシール作用（封止作用）を確実にすることができる。
【００６９】
回転ドラム３内から粉体材料を回収容器１９へ回収する際、回転ドラム３が回転することによって、その振動が排出アダプター１３からシールゴム２３（およびガイド樹脂材２４）を介して排出シュート１４に伝達される。
【００７０】
排出シュート１４へ伝達された振動は、その両側面に取り付けた排出シュート固定部１６の固定板１６ａからガイドレール１２、ボルト１７ａ，ナット１７ｂ、基台２８へと伝達されるが、基台２８と回止部材２５の先端部２５ａとの間にはスプリング２７が介在しているので、固定板１６ａの排出シュート１４との溶接部分が破断したり、回止部材２５が破損することを確実に防止できる。
【００７１】
以上説明したように、本発明に係る排出装置Ｂ，Ｂ´は、排出シュート１４に具備したシールゴム２３によって排出アダプター１３の筒状部１３ａとの間の隙間をシールするので、異物が当該部位から侵入することを確実に防止できる。
【００７２】
また、排出シュートにガイド樹脂材２４を取り付けることにより、筒状部１３ａと排出シュート１４の取付口１４ｂを同芯に保つことができ、シールゴム２３によるシール効果を確実にすることができる。
【００７３】
さらに、回止部材２５の先端部２５ａを蝶番２６部分から外側へ開くことができるので、排出アダプター１３への排出シュート１４の取付作業を容易にすることができる。
【００７４】
そのうえ、ガイドレール１２を固定する基台２８と回止部材２５の間にスプリング２７を具備することで、回転ドラム３の振動は当該スプリング２７によって吸収することができるので、排出シュート１４と排出シュート固定部１６の溶接箇所に破断が生じたり、回止部材２５に破損等の不具合が生じることを確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は混合機に適用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１  揺動台
２  固定台
３  回転ドラム
４ａ，４ｂ  揺動リング
５  アーム支柱
６  揺動用車輪
７ａ  大蓋
７ｂ  中蓋
８  小蓋
９  操作盤
１０，２５  回止部材
１０ａ，２５ａ  先端部
１０ｂ，２５ｂ  基端部
１１  ストッパ固定ねじ
１２  ガイドレール
１２ａ  ガイド溝
１２ｂ~１２ｄ  樹脂部材
１３  排出アダプター
１３ａ  筒状部
１４  排出シュート
１４ａ  排出口
１４ｂ  取付口
１５  フィルター
１６  排出シュート固定部
１６ａ  固定板
１６ｂ  ロック孔
１７ａ  ボルト
１７ｂ  ナット
１８  ロックピン
１９  回収容器
１９ａ 回収口
２０  布シュート
２０ａ  絞りコード
２１  取付金具
２２  取付ボルト
２３  シールゴム
２４  ガイド樹脂材
２６  蝶番
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020069455.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020069455.tif 000012
【図１１】
2020069455.tif 000013
【図１２】
2020069455.tif 000014
【図１３】
2020069455.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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