(57)【要約】【課題】  シリーズ接続部の絶縁処理の作業効率を向上させる。【解決手段】  実施形態のシリーズ接続絶縁部は、一対のコイル導体の口出し部同士を接続導体により電気的に接続したシリーズ接続部を収容する絶縁キャップと、前記絶縁キャップと前記シリーズ接続部と間の空間に充填された硬化性樹脂と、前記絶縁キャップと前記一対のコイル導体との隙間を埋めるように設けられ、前記絶縁キャップの内側から外側へ前記硬化性樹脂が漏れることを防止する絶縁性部材とを備えている。【選択図】図３
2020061881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のコイル導体の口出し部同士を接続導体により電気的に接続したシリーズ接続部を収容する絶縁キャップと、
前記絶縁キャップと前記シリーズ接続部と間の空間に充填された硬化性樹脂と、
前記絶縁キャップと前記一対のコイル導体との隙間を埋めるように設けられ、前記絶縁キャップの内側から外側へ前記硬化性樹脂が漏れることを防止する絶縁性部材と
を具備する、シリーズ接続絶縁部。
【請求項２】
前記絶縁性部材は繊維状物で構成されている、請求項１に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項３】
前記絶縁性部材はブラシで構成されている、請求項１に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項４】
前記絶縁性部材はスポンジで構成されている、請求項１に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項５】
前記絶縁性部材は連続気泡を有するスポンジで構成されている、請求項１に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項６】
前記絶縁性部材は前記絶縁キャップの一部として構成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項７】
前記絶縁キャップは外側から内側へ硬化性樹脂を注入する孔を備えている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項８】
前記硬化性樹脂はチクソトロピー性を有する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項９】
前記絶縁性部材は前記硬化性樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤が付与されている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシリーズ接続絶縁部。
【請求項１０】
開口部に一対のコイル導体を通す際にその隙間を埋める絶縁性部材を当該開口部に備えている絶縁キャップ部を用意し、
前記絶縁キャップ部の開口部に前記一対のコイル導体の口出し部を通して前記口出し部同士を接続導体により接続してから前記絶縁キャップ部を含む絶縁キャップを組み立て、
前記絶縁キャップの外側から硬化性樹脂を注入することにより前記絶縁キャップの内側に絶縁性充填材を形成する
ことを含む、シリーズ接続絶縁部の製造方法。
【請求項１１】
前記硬化性樹脂にチクソトロピー性を有する液剤を混合する
ことをさらに含む、請求項１０に記載のシリーズ接続絶縁部の製造方法。
【請求項１２】
前記絶縁性部材に前記硬化性樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤を付与する
ことをさらに含む、請求項１０又は１１に記載のシリーズ接続絶縁部の製造方法。
【請求項１３】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシリーズ接続絶縁部を備えた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、シリーズ接続絶縁部、及びその製造方法、並びに回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変速揚水発電電動機などの回転電機において、固定子および回転子の各々は、鉄心に設けられた複数のスロットに複数のコイル導体が装着されている。各スロットに装着された各コイル導体は、シリーズ接続部により電気的に接続されている。例えば、一対のコイル導体が鉄心内のスロットにおいて、ラジアル方向に並ぶように配置されており、その一対のコイル導体が鉄心外においてシリーズ接続部により電気的に接続されている。各スロットに配置された各コイル導体は、鉄心内のスロットから軸方向に鉄心外へ突き出たコイル口出し部を含み、そのコイル口出し部にシリーズ接続部が設けられている。
【０００３】
回転電機において、シリーズ接続部は、絶縁物（シリーズ接続絶縁部）で覆われており、シリーズ接続部とその周囲との間を電気的に絶縁した状態にしている。シリーズ接続部を絶縁物で覆う絶縁処理は、例えば、箱型の絶縁キャップの内部にシリーズ接続部を収容した後に、粘度が低い硬化性樹脂（キャップレジン）を絶縁キャップの内部に充填することによって行われる。硬化性樹脂は、例えば、室温硬化型の樹脂を主剤として含むほか、硬化剤、硬化触媒、フィラーなどの材料を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４５１９５号公報
【特許文献２】特開２０１６−１３４９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シリーズ接続部の絶縁処理は、一般に回転電機を設置した現地で行われ、絶縁処理の作業時間を短くすることが要求されている。
【０００６】
シリーズ接続部の絶縁処理においては、絶縁キャップの設置などの作業についても、作業効率を向上することが求められている。例えば、水車発電機に多く見られる回転軸が縦型の場合、鉄心のスロットから上方へ突き出たコイル口出し部に設けられたシリーズ接続部について絶縁処理を行う際には、筒状の絶縁キャップの内部にコイル口出し部を挿入して収容させた後に、絶縁キャップの内部において下方に位置する部分（底部）に設けられるキャップ底を作製する。その際に、キャップ底は、鉄心のスロットから上方へ突き出たコイル口出し部を通すと共に、後で絶縁キャップ内に充填する硬化性樹脂が漏れないように封じる構造とする必要がある。このキャップ底の形成作業は、一本ごとに異なる形状、寸法のコイルに合わせて実施する必要があるので、非常に多数のコイルを有する水車発電機などでは、特に作業時間が長くなる大きな要因の一つとなっている。
【０００７】
また、人手にて実施されるキャップ底の形成作業では、多数のコイルや発電機フレームなどにより作業がしにくい箇所もあり、後で絶縁キャップ内に充填する硬化性樹脂が漏れたりする場合もある。この場合、シリーズ接続部と絶縁キャップとの間に隙間が生じることになり、電気絶縁性や熱伝達性の低下を招き、それらが回転電機の性能に影響することもある。
【０００８】
発明が解決しようとする課題は、シリーズ接続部の絶縁処理の作業効率を向上させることを可能にする、シリーズ接続絶縁部、及びその製造方法、並びに回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態のシリーズ接続絶縁部は、一対のコイル導体の口出し部同士を接続導体により電気的に接続したシリーズ接続部を収容する絶縁キャップと、前記絶縁キャップと前記シリーズ接続部と間の空間に充填された硬化性樹脂と、前記絶縁キャップと前記一対のコイル導体との隙間を埋めるように設けられ、前記絶縁キャップの内側から外側へ前記硬化性樹脂が漏れることを防止する絶縁性部材とを備えている。
【発明の効果】
【００１０】
シリーズ接続部の絶縁処理の作業効率を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る回転電機の要部の構成の一例を示す図。
【図２】シリーズ接続絶縁部等の要部を模式的に示す側面図。
【図３】図２に示されるシリーズ接続絶縁部等の中央部近傍の縦断面の形状を模式的に示す縦断面図。
【図４】図２中の矢視ＩＶ−ＩＶにおける横断面の形状を示す横断面図。
【図５】図２中の矢視Ｖ−Ｖにおける横断面の形状を示す横断面図。
【図６】図２中の矢視ＶＩ−ＶＩにおける横断面の形状を示す横断面図。
【図７】絶縁キャップ部に備えられているブラシの一部を拡大して示す拡大図。
【図８】一般的なシリーズ接続絶縁部の製造方法と対比させながら第１の実施形態によるシリーズ接続絶縁部の製造方法の一例を示すフローチャート。
【図９】第２の実施形態におけるシリーズ接続絶縁部３００等の中央部近傍の縦断面の形状を模式的に示す縦断面図。
【図１０】スポンジを含む箇所の横断面の形状を示す横断面図。
【図１１】コイル導体に接する面に垂直な切れ込みがスポンジに複数施された例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する要素には同一の符号を付している。
＜第１の実施形態＞
最初に、第１の実施形態について説明する。
【００１３】
［回転電機の基本構成］
図１は、第１の実施形態に係る回転電機の要部の構成の一例を示す図である。なお、この図１は、後述する第２の実施形態にも適用されるものである。なお、図１中、ｘ、ｙはそれぞれ水平方向を指し、ｚは鉛直方向を指している。
【００１４】
図１は、回転軸ＡＸの軸方向が例えば鉛直方向に沿った立軸型の回転電機１の上側部分の一部を模式的に図示したものである。ここでは、回転電機の一例として、揚水発電システムにおいて発電機および電動機（ポンプ）として用いられる可変速揚水発電電動機の例を示している。
【００１５】
図１に示すように、回転電機１は、回転シャフト２と固定子３と回転子５とを備えている。ここでは、回転電機１は、例えばインナーロータ型であり、固定子３の内部に回転子５が配置されている。また、回転シャフト２は、回転軸ＡＸの軸方向が鉛直方向ｚに沿うように配置されており、その回転シャフト２に回転子５が支持されている。
【００１６】
固定子３は、固定子鉄心３１と固定子コイル３２とを含む。固定子鉄心３１は、その内周面にスロットが形成されている。固定子コイル３２は、例えば、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂ（ハーフターンコイル）が固定子鉄心３１内のスロットにおいて、ラジアル方向に並ぶように配置されている。
【００１７】
一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂは、互いがシリーズ接続部３５により電気的に接続されている。具体的には、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ、固定子鉄心３１内のスロットから軸方向（図１ではｚ方向）に鉄心外へ突き出たコイル口出し部（裸導体部）を含み、それらコイル口出し部同士を接続導体３３により電気的に接続するシリーズ接続部３５が設けられている。すなわち、シリーズ接続部３５においては、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂの間を接続導体３３が電気的に接続している。シリーズ接続部３５は、絶縁物で形成されたシリーズ接続絶縁部３００で覆われており、シリーズ接続部３５とその周囲との間がシリーズ接続絶縁部３００によって電気的に絶縁されている。
【００１８】
回転子５は、回転子鉄心５１と回転子コイル５２とを含む。回転子鉄心５１は、その外周面にスロットが形成されている。回転子コイル５２は、例えば、一対のコイル導体５２Ａ，５２Ｂ（ハーフターンコイル）が回転子鉄心５１内のスロットにおいて、ラジアル方向に並ぶように配置されている。
【００１９】
一対のコイル導体５２Ａ，５２Ｂは、互いがシリーズ接続部５５により電気的に接続されている。具体的には、一対のコイル導体５２Ａ，５２Ｂは、それぞれ、回転子鉄心５１内のスロットから軸方向（図１ではｚ方向）に鉄心外へ突き出たコイル口出し部（裸導体部）を含み、それらコイル口出し部同士を接続導体５３により電気的に接続するシリーズ接続部５５が設けられている。すなわち、シリーズ接続部５５においては、一対のコイル導体５２Ａ，５２Ｂの間を接続導体５３が電気的に接続している。シリーズ接続部５５は、絶縁物で形成されたシリーズ接続絶縁部５００で覆われており、シリーズ接続部５５とその周囲との間がシリーズ接続絶縁部５００によって電気的に絶縁されている。
【００２０】
［シリーズ接続絶縁部３００の構成］
図２は、シリーズ接続絶縁部３００等の要部を模式的に示す側面図である。また、図３は、図２に示されるシリーズ接続絶縁部３００等の中央部近傍の縦断面の形状を模式的に示す縦断面図である。
【００２１】
以下、シリーズ接続絶縁部３００の構成の詳細について説明する。なお、シリーズ接続絶縁部５００の構成はシリーズ接続絶縁部３００と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
【００２２】
図２、図３に示されるように、シリーズ接続絶縁部３００は、シリーズ接続部３５を収容する絶縁キャップ３２１と、この絶縁キャップ３２１とシリーズ接続部３５と間の空間３３２に充填された硬化性樹脂（絶縁性充填材）３３１とを含む。
【００２３】
絶縁キャップ３２１は、例えば２つの絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂを合わせることによって構成された筒状体であり、絶縁材料により形成されている。例えば、絶縁キャップ３２１は、ガラス繊維などの無機繊維や、ポリエステル、ポリアミドなどの有機繊維を含む繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されている。また、この絶縁キャップ３２１は、必要な絶縁性、耐熱性、機械的強度などの特性が得られるように構成されている。
【００２４】
絶縁キャップ部３２１Ａには、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂをそれぞれ通す２つの開口部（切欠き部）があり、当該２つの開口部に一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂを通した状態において、絶縁キャップ部３２１Ａと一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂとの間の隙間３２３を埋める絶縁性部材が予め備えられている。この絶縁性部材は、本実施形態においては例えば繊維状物であり、具体的には図２、図３に示されるようなブラシ３２２で構成される。
【００２５】
ブラシ３２２は、絶縁キャップ３２１と一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂとの隙間を埋めるように設けられ、絶縁キャップ３２１の内側から外側へ硬化性樹脂３３１が漏れることを防止するものである。また、ブラシ３２２は、繊維状物であることから、硬化する前の液状の硬化性樹脂を外側から内側の空間３３２へ注いだ際に空気が逃げる経路を確保し、未充填部の発生を抑える効果もある。
【００２６】
なお、ブラシ３２２は、絶縁キャップ部３２１Ａの一部として、絶縁キャップ部３２１Ａと一体化した構造であってもよい。例えばブラシ３２２が絶縁キャップ部３２１Ａと一体化した構造物を、同一材料で３Ｄプリンターにより作製することで、シリーズ接続絶縁部３００の製作にかかる時間や手間をより一層低減させることが可能になる。
【００２７】
絶縁キャップ部３２１Ｂは、硬化する前の液状の硬化性樹脂を外側から内側の空間３３２へ注入するための孔３２１Ｋを少なくとも１つ備えている。このような孔３２１Ｋを通じて硬化性樹脂３３１を絶縁キャップ３２１の内部の空間３３２に充填し、その充填された硬化性樹脂が硬化することで絶縁性充填材が形成される。
【００２８】
注入前の硬化性樹脂３３１は、粘度が低いキャップレジンであり、室温硬化型の樹脂を主剤として含むほか、硬化剤、硬化触媒、フィラーなどの材料を含んでいてもよい。例えば、注入前の硬化性樹脂３３１には、チクソトロピー性を有する液剤が混合されていてもよく、更には、ブラシ３２２に硬化性樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤を担持させてもよい。このようにした場合、ブラシ３２２に浸透する硬化性樹脂をより速く硬化させることができ、ブラシ３２２からの樹脂漏れをより確実に抑制することができる。
【００２９】
なお、絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂの構成は図２，図３の例に限定されるものではない。絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂの接合部は、それぞれの端部が図２，図３のように回転電機の軸方向（図１では鉛直方向ｚ）に互いに当接する形であってもよいが、代わりに、それぞれの端部が折り重なる形（例えば一方の端部を内側に、他方の端部を外側にして重ねた形）であってもよい。また、絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂの接合部は、それぞれ、図２，図３のように回転電機の軸方向に同じ長さを有するものであってもよいが、代わりに、異なる長さを有するものであってもよい。
【００３０】
また、図２，図３のように回転電機の軸方向（図１では鉛直方向ｚ）に２つに均等分割されている絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂ同士を接合する形態とするのではなく、代わりに、例えば回転電機の周方向（図１では水平方向ｙ）２つに均等分割されている絶縁キャップ部同士を接合する形態を採用してもよい。絶縁キャップ部同士を接合するに際には、双方の切欠き部付近にそれぞれ備えられたブラシ３２２の一部が相互にかみ合うように構成されていてもよい。
【００３１】
図４は、図２中の矢視ＩＶ−ＩＶにおける横断面の形状を示す横断面図である。同図に示されるように、シリーズ接続絶縁部３００の絶縁キャップ部３２１Ａと一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂとの隙間３２３は、絶縁キャップ部３２１Ａに備えられたブラシ３２２により埋められた状態にあり、硬化性樹脂の漏れが抑えられるようになっている。また、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂは、絶縁性部材であるブラシ３２２およびその外側の絶縁キャップ部３２１Ａに覆われていることから、その周囲との電気絶縁性が保たれている。
【００３２】
図５は、図２中の矢視Ｖ−Ｖにおける横断面の形状を示す横断面図である。同図に示されるように、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂは、空間３３２に充填された硬化性樹脂３３１およびその外側の絶縁キャップ部３２１Ａに覆われていることから、その周囲との電気絶縁性が保たれている。
【００３３】
図６は、図２中の矢視ＶＩ−ＶＩにおける横断面の形状を示す横断面図である。同図に示されるように、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂは、接続導体３３上に配置されており、接続導体３３は、絶縁キャップ部３２１Ｂの内壁面に配置されている。一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂおよび接続導体３３は、空間３３２に充填された硬化性樹脂３３１およびその外側の絶縁キャップ部３２１Ｂに覆われていることから、その周囲との電気絶縁性が保たれている。
【００３４】
図７は、絶縁キャップ部３２１Ａに備えられているブラシ３２２の一部を拡大して示す拡大図である。同図に示されるように、ブラシ３２２は、多数の繊維（例えば多数のポリエステル繊維）が密集している繊維状物の一種である。このような構成のブラシ３２２に硬化性樹脂が浸透して硬化すると、ブラシ３２２からの樹脂漏れが抑えられる。
【００３５】
［シリーズ接続絶縁部３００の製造方法］
次に、図８のフローチャートを参照して、一般的なシリーズ接続絶縁部の製造方法と対比させながら、第１の実施形態によるシリーズ接続絶縁部の製造方法の一例について説明する。
【００３６】
以下、シリーズ接続絶縁部３００の製造方法について説明する。なお、シリーズ接続絶縁部５００の製造方法はシリーズ接続絶縁部３００と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００３７】
・一般的なシリーズ接続絶縁部の製造方法
図８（ａ）は、一般的なシリーズ接続絶縁部の製造方法の例を示すフローチャートである。
【００３８】
図８（ａ）に示されるように、一般的なシリーズ接続絶縁部の製造方法では、シリーズ接続絶縁部の作製に必要な各種の部材（絶縁キャップを構成する２つの絶縁キャップ部、絶縁キャップの下方に配置するキャップ底の形成に必要な樹脂材料、コイル口出し部同士の接続に必要な接続導体、絶縁キャップ内に充填する硬化性樹脂など）を準備する（Ｓ１１）。
【００３９】
次に、用意した２つの絶縁キャップ部の一方の開口部（キャップ底を取り付ける箇所）に、対象となる一対のコイル導体（ハーフターンコイル）のコイル口出し部を通し、各コイル口出し部に接続導体を取り付けることでシリーズ接続部を形成し、２つの絶縁キャップ部同士を接合することで絶縁キャップを組み立てる（Ｓ１２）。
【００４０】
次に、例えば高粘度のシリコーンゲルを用いたキャップ底を開口部に取り付けてシールを行う（Ｓ１３）。
【００４１】
次に、シール部分を乾燥・硬化させる（Ｓ１４）。
【００４２】
次に、硬化性樹脂を絶縁キャップの外側から内側に注入する（Ｓ１５）。
【００４３】
最後に、注入した硬化性樹脂が硬化して絶縁性充填材が形成されると、シリーズ接続絶縁部が完成する（Ｓ１６）。
【００４４】
上述した一連の作業は、一対を成すコイル導体ごとに実施される。
【００４５】
このような一般的なシリーズ接続絶縁部の製造方法では、絶縁キャップの底部に設置するキャップ底を作製しなければならない。また、このキャップ底の形成作業は、一本ごとに異なる形状、寸法のコイルに合わせて実施する必要があるので、非常に多数のコイルを有する水車発電機などでは、特に作業時間が長くなる大きな要因となる。
【００４６】
また、人手にて実施されるキャップ底の形成作業では、多数のコイルや発電機フレームなどにより作業がしにくい箇所もあり、絶縁キャップ内に充填した硬化性樹脂が漏れたりする場合もある。この場合、シリーズ接続部と絶縁キャップとの間に隙間が生じることになり、電気絶縁性や熱伝達性の低下を招き、それらが回転電機の性能に影響することもある。
【００４７】
・第１の実施形態によるシリーズ接続絶縁部の製造方法
図８（ｂ）は、第１の実施形態によるシリーズ接続絶縁部の製造方法の例を示すフローチャートである。
【００４８】
図８（ｂ）に示されるように、第１の実施形態によるシリーズ接続絶縁部の製造方法では、シリーズ接続絶縁部３００の作製に必要な各種の部材（絶縁キャップ３２１を構成する２つの絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂ、コイル口出し部同士の接続に必要な接続導体５３、絶縁キャップ３２１内に充填する硬化性樹脂など）を準備する（Ｓ２１）。
【００４９】
次に、用意した２つの絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂのうち、絶縁キャップ部３２１Ａの２つの開口部（ブラシ３２２に囲まれている箇所）に、対象となる一対のコイル導体（ハーフターンコイル）３２Ａ，３２Ｂのコイル口出し部を通し、各コイル口出し部に接続導体５３を取り付けることでシリーズ接続部３５を形成し、２つの絶縁キャップ部３２１Ａ，３２１Ｂ同士を接合することで絶縁キャップ３２１を組み立てる（Ｓ２２）。なお、絶縁キャップ部３２１Ａに備えられているブラシ３２２には、硬化性樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤を担持させてもよい。
【００５０】
次に、硬化性樹脂を絶縁キャップ３２１の外側から孔３２１Ｋを通じて絶縁キャップ３２１の内側に注入する（Ｓ２３）。なお、注入前の硬化性樹脂には、チクソトロピー性を有する液剤を混合してもよい。
【００５１】
最後に、注入した硬化性樹脂が硬化して絶縁性充填材が形成されると、シリーズ接続絶縁部３００が完成する（Ｓ２４）。
【００５２】
上述した一連の作業は、一対を成すコイル導体ごとに実施される。
【００５３】
この第１の実施形態によれば、キャップ底を作製せずに済む。また、このキャップ底の形成作業が不要になるので、作業時間が短くなる。
【００５４】
また、第１の実施形態によれば、人手にて実施されるキャップ底の形成作業が不要になるので、作業がしにくい箇所が減り、絶縁キャップ内に充填した硬化性樹脂が漏れたりすることを防ぐことができる。特に、第１の実施形態では絶縁キャップ部３２１Ａと一体化したブラシ３２２を備えることにより、一本一本のコイル形状や寸法が異なってもその差異を吸収して隙間を埋めることが出来る。このため、上述したようなキャップ底をその都度形成する必要がない。また、このような効果は、シリーズ接続絶縁部３００に限らず、シリーズ接続絶縁部５００においても得られる。
【００５５】
＜第２の実施形態＞
次に、第２の実施形態について説明する。以下では、第１の実施形態と共通する部分の説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００５６】
第２の実施形態に係る回転電機の基本構成およびシリーズ接続絶縁部３００等の基本構成は、第１の実施形態の図１および図２に示した構成と同様となる。
【００５７】
図９は、第２の実施形態におけるシリーズ接続絶縁部３００等の中央部近傍の縦断面の形状を模式的に示す縦断面図である。
【００５８】
第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、ブラシ３２２をスポンジ３４２に変えた点にある。
【００５９】
スポンジ３４２は、連続気泡を有するスポンジであることが望ましい。連続気泡としているのは、上部から液状の硬化性樹脂（例えば常温硬化樹脂）を注いだ際に空気が逃げる経路を確保し、未充填部の発生を抑えるためである。
【００６０】
また、スポンジ３４２内には、硬化性樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤を担持させてもよい。このようにした場合、スポンジ３４２に浸透する硬化性樹脂をより速く硬化させることができ、連続気泡を経由して外部に浸みだす硬化性樹脂の漏れをより確実に抑えることができる。
【００６１】
図１０は、スポンジ３４２を含む箇所の横断面の形状を示す横断面図である。同図に示されるように、シリーズ接続絶縁部３００の絶縁キャップ部３２１Ａと一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂとの隙間３２３は、絶縁キャップ部３２１Ａに備えられたスポンジ３４２により埋められた状態にあり、硬化性樹脂の漏れが抑えられるようになっている。また、一対のコイル導体３２Ａ，３２Ｂは、絶縁性部材であるスポンジ３４２およびその外側の絶縁キャップ部３２１Ａに覆われていることから、その周囲との電気絶縁性が保たれている。
【００６２】
なお、スポンジ３４２には、図１１に示されるように、コイル３２に接する面に垂直な切れ込み３４３が複数施されていてもよい。このように複数の切れ込みを施すことで、スポンジ３４２のコイル３２に対する追従性が増し、外部に浸みだす硬化性樹脂の漏れをより一層確実に抑えることができる。
【００６３】
第２の実施形態によるシリーズ接続絶縁部の製造方法は、ブラシ３２２をスポンジ３４２に変えた点を除けば、図８（ｂ）に示した第１の実施形態によるシリーズ接続絶縁部の製造方法と同様である。
【００６４】
この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の場合と同様、キャップ底を作製せずに済む。また、このキャップ底の形成作業が不要になるので、作業時間が短くなる。
【００６５】
また、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の場合と同様、人手にて実施されるキャップ底の形成作業が不要になるので、作業がしにくい箇所が減り、絶縁キャップ内に充填した硬化性樹脂が漏れたりすることを防ぐことができる。特に、第２の実施形態では絶縁キャップ部３２１Ａと一体化したスポンジ３４２を備えることにより、一本一本のコイル形状や寸法が異なってもその差異を吸収して隙間を埋めることが出来る。このため、上述したようなキャップ底をその都度形成する必要がない。また、このような効果は、シリーズ接続絶縁部３００に限らず、シリーズ接続絶縁部５００においても得られる。
【００６６】
以上詳述したように、各実施形態によれば、シリーズ接続部の絶縁処理の作業効率を向上させることが可能になる。
【００６７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６８】
１…回転電機、２…回転シャフト、３…固定子、５…回転子、３１…固定子鉄心、３２…固定子コイル、３２Ａ，３２Ｂ…コイル導体、３３…接続導体、３５…シリーズ接続部、５１…回転子鉄心、５２…回転子コイル、５２Ａ，５２Ｂ…コイル導体、５３…接続導体、５５…シリーズ接続部、３００…シリーズ接続絶縁部、３２１…絶縁キャップ、３２１Ａ，３２１Ｂ…絶縁キャップ部、３２２…ブラシ、３２３…隙間、３２１Ｋ…孔、３３１…硬化性樹脂、３３２…空間、３４２…スポンジ、５００…シリーズ接続絶縁部。
【図１】
2020061881.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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