(57)【要約】【課題】製造時及び使用時において密封性が確保され、ハウジングを必要とする形状に形成するための自由度を高めることができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１は、複数の端子２、インナーハウジング４、ガスケット６及びアウターハウジング５を備える。複数の端子２は、互いに平行な状態で並んでコネクタ１に配置されている。インナーハウジング４は、熱可塑性樹脂からなり、複数の端子２が挿通されたものである。ガスケット６は、インナーハウジング４に設けられるとともに複数の端子２に密着されている。アウターハウジング５は、熱可塑性樹脂からなり、インナーハウジング４及びガスケット６を埋設する本体部５０と、本体部５０から突出して複数の端子２の両端部２１，２２をそれぞれ囲む一対の装着部５１，５２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な状態で並ぶ複数の端子と、
複数の前記端子が挿通された、熱可塑性樹脂からなるインナーハウジングと、
前記インナーハウジングに設けられるとともに、複数の前記端子に密着されたガスケットと、
前記インナーハウジング及び前記ガスケットを埋設する本体部、及び前記本体部から突出して複数の前記端子の両端部をそれぞれ囲む一対の装着部を有するとともに、熱可塑性樹脂からなるアウターハウジングと、を備えるコネクタ。
【請求項２】
前記インナーハウジングは、複数の前記端子を挿通させる前記ガスケットが配置された凹部を有し、
前記本体部は、前記ガスケットの表面を覆うとともに、複数の前記端子を挿通させた挿通部を有する、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記挿通部には、前記端子同士の間において、前記挿通部から前記装着部の突出方向に突出して、前記端子同士の間の絶縁を行う絶縁リブが設けられている、請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
複数の前記端子は、前記インナーハウジングに設けられた圧入孔に圧入されており、
前記ガスケットは、複数の前記端子が圧入された前記インナーハウジングの前記凹部内に注入されたものである、請求項２又は３に記載のコネクタ。
【請求項５】
一対の前記装着部のうちの第１装着部、及び前記第１装着部に囲まれた、複数の前記端子の第１端部は、気中環境下に配置された制御装置の雌コネクタに装着され、
一対の前記装着部のうちの第２装着部、及び前記第２装着部に囲まれた、複数の前記端子の第２端部は、油中環境下に配置された制御対象機器の雌コネクタに装着される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記第１装着部及び複数の前記端子の第１端部と、前記第２装着部及び複数の前記端子の第２端部とは、同じ雌コネクタを装着可能である、請求項５に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに平行な状態で並ぶ複数の端子を備えるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハウジングに複数の端子が配置されたコネクタは、例えば、電子回路が設けられた回路基板、制御装置等と、種々の電子制御部品（制御対象機器）等との電気接続を行うために用いられる。例えば、特許文献１に開示されるように、オイルが使用されるトランスミッション（変速機）等にコネクタが装着される場合には、コネクタからトランスミッション等の外部へオイルが漏洩することを防止する工夫がなされている。具体的には、コネクタを製造する際には、複数の端子を成形型に配置して、樹脂のハウジングのインサート成形を行い、その後、ハウジングに形成された凹部に樹脂のポッティング材の注型を行っている。そして、ポッティング材が複数の端子に接着されることによって、オイルが端子を伝ってコネクタの外部へ漏洩することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２５９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の端子にシール材が装着されない非防水タイプのコネクタにおいては、オイル、水等の漏洩を防止するために、ポッティング材を用いることが一般的である。しかし、ポッティング材は、注型によって形成されるために、必要とする形状に形成することはできない。そして、ポッティング材を注型した後の表面は平坦状になる。そのため、例えば、ポッティング材の表面に端子間の絶縁を行うための絶縁リブ（絶縁壁）を形成することはできない。
【０００５】
また、非防水タイプのコネクタにおいて、成形の柔軟性を確保するために、ハウジングを、互いに別々に成形した第１ハウジング部と第２ハウジング部とによって構成することが考えられる。具体的には、ハウジングの一部を、中子としての第１ハウジング部として別途成形し、各端子を第１ハウジング部に圧入するとともに第１ハウジング部及び各端子を成形型に配置する。そして、この成形型内に樹脂を注入するインサート成形を行って、第２ハウジング部を成形することが考えられる。
【０００６】
しかし、第１ハウジング部を用いたインサート成形を行う場合には、さらに別の課題が存在することが、発明者の研究開発の過程において見出された。すなわち、第２ハウジング部をインサート成形する際には、第２ハウジング部を成形するための樹脂が、第１ハウジング部と各端子との隙間を通って第１ハウジング部の裏側からはみ出し、バリ（突出物）となるおそれがあることが見出された。
【０００７】
その結果、成形後の、第１ハウジング部及び第２ハウジング部からなるハウジングに、各端子とハウジングとの境界を封止するためのポッティング材を設けようとした場合において、バリがポッティング材の注入スペースに突出するよう形成されているとき、バリが、各端子とポッティング材との接着を阻害し、コネクタの密封性を十分に確保することができないことが分かった。従って、コネクタの密封性を十分に確保して、ハウジングを必要とする形状に形成するための自由度を高めるためには、更なる工夫が必要とされる。
【０００８】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、製造時及び使用時において密封性が確保され、ハウジングを必要とする形状に形成するための自由度を高めることができるコネクタを提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、互いに平行な状態で並ぶ複数の端子と、
複数の前記端子が挿通された、熱可塑性樹脂からなるインナーハウジングと、
前記インナーハウジングに設けられるとともに、複数の前記端子に密着されたガスケットと、
前記インナーハウジング及び前記ガスケットを埋設する本体部、及び前記本体部から突出して複数の前記端子の両端部をそれぞれ囲む一対の装着部を有するとともに、熱可塑性樹脂からなるアウターハウジングと、を備えるコネクタにある。
【発明の効果】
【００１０】
前記一態様のコネクタは、複数の端子にシール材が装着されない非防水タイプのコネクタを形成する際に、インナーハウジングとアウターハウジングとの２部品からハウジングを構成し、インナーハウジングに設けられたガスケットの表面をアウターハウジングによって覆っている。具体的には、インナーハウジングに複数の端子が挿通された状態において、インナーハウジングに、複数の端子に密着されたガスケットが設けられている。また、コネクタは、ハウジングの各装着部及び各装着部に囲まれた各端子の端部にそれぞれ各雌コネクタが装着されて、各雌コネクタの電気接続を複数の端子によって中継する中継コネクタとして機能する。そして、コネクタの使用時においては、ガスケットが設けられていることによって、オイル、水等の液体が、複数の端子を伝ってコネクタの外部へ漏洩することが防止される。
【００１１】
また、インナーハウジング及びガスケットは、アウターハウジングの本体部に埋設されている。そして、ガスケットの表面は、アウターハウジングの本体部によって覆われている。そのため、コネクタに必要とされる形状を、ガスケットの表面に形成する必要がなく、アウターハウジングの本体部に形成することができる。これにより、例えば、端子間を絶縁する絶縁壁を、装着部内に位置する、アウターハウジングの本体部に形成することができる。
【００１２】
また、アウターハウジングを成形する際には、複数の端子と一体化されたインナーハウジングにガスケットを設けてインサート部品とし、このインサート部品を成形型内に配置して、アウターハウジングをインサート成形することができる。このとき、複数の端子にガスケットが密着されており、複数の端子とガスケットとの間には隙間がほとんどない。そのため、アウターハウジングとなる熱可塑性樹脂は、複数の端子とガスケットとの隙間に浸透することができない。これにより、複数の端子とガスケットとの密封性を確保して、コネクタを製造することができる。
【００１３】
それ故、前記一態様のコネクタによれば、コネクタの製造時及び使用時においてコネクタの密封性が確保され、ハウジングを必要とする形状に形成するための自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態にかかる、コネクタの断面を示す説明図。
【図２】実施形態にかかる、被装着物と制御装置との電気接続を中継するコネクタの断面を示す説明図。
【図３】実施形態にかかる、コネクタの側面を示す説明図。
【図４】実施形態にかかる、コネクタの、アウターハウジングの第１装着部側の表面を示す説明図。
【図５】実施形態にかかる、コネクタの、アウターハウジングの第２装着部側の表面を示す説明図。
【図６】実施形態にかかる、複数の端子が圧入されたインナーハウジングの断面を示す説明図。
【図７】実施形態にかかる、複数の端子、インナーハウジング及びガスケットが一体化されたインサート部品の断面を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
前述したコネクタにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
本形態のコネクタ１は、図１に示すように、複数の端子２、インナーハウジング４、ガスケット６及びアウターハウジング５を備える。複数の端子２は、互いに平行な状態で並んでコネクタ１に配置されている。インナーハウジング４は、熱可塑性樹脂からなり、複数の端子２が挿通されたものである。ガスケット６は、インナーハウジング４に設けられるとともに複数の端子２に密着されている。アウターハウジング５は、熱可塑性樹脂からなり、インナーハウジング４及びガスケット６を埋設する本体部５０と、本体部５０から突出して複数の端子２の両端部２１，２２をそれぞれ囲む一対の装着部５１，５２とを有する。
【００１６】
以下に、本形態のコネクタ１について詳説する。
（コネクタ１）
図２に示すように、本形態のコネクタ１は、オイルが内部で使用される被装着物７２に装着されるものである。本形態の被装着物７２は、車両等に用いられる電子制御式のトランスミッション（変速機）である。コネクタ１は、トランスミッションの電子制御部（制御対象機器）と、トランスミッションの外部に配置される制御装置７１との電気接続の中継を行うための中継コネクタとして用いられる。本形態のトランスミッションの電子制御部は、電磁ソレノイドによって複動するスプールバルブが複数配置されたバルブボディである。なお、電子制御部は、バルブボディ以外にも、種々のアクチュエータ、センサ等とすることができる。
【００１７】
本形態においては、図１及び図２に示すように、複数の端子２が延びる方向であって、一対の装着部５１，５２が形成された方向を、コネクタ１の装着方向Ｄという。装着方向Ｄは、コネクタ１に各雌コネクタ８１，８２が装着される方向となる。
【００１８】
図１に示すように、コネクタ１の装着方向Ｄの一端側には、アウターハウジング５の第１装着部５１が配置され、コネクタ１の装着方向Ｄの他端側には、アウターハウジング５の第２装着部５２が配置されている。コネクタ１は、複数の端子２の一端部としての第１端部２１と、複数の端子２の他端部としての第２端部２２とが装着方向Ｄに設けられた雄コネクタとして機能する。
【００１９】
図２に示すように、第１装着部５１、及び第１装着部５１の内側に配置された、複数の端子２の第１端部２１には、制御装置７１に電気接続された第１雌コネクタ８１が装着される。第２装着部５２、及び第２装着部５２の内側に配置された、複数の端子２の第２端部２２には、バルブボディに電気接続された第２雌コネクタ８２が装着される。
【００２０】
制御装置７１は、気中環境下に配置されており、トランスミッションのバルブボディは、油中環境下に配置されている。油中環境下にあるバルブボディにおいては、トランスミッションのオイル（作動油）が満たされており、コネクタ１における、第２装着部５２及び端子２の第２端部２２は、オイルと接触しやすい状態にある。油中環境下に配置される端子２の第２端部２２に付着したオイルは、端子２の第１端部２１の側へ浸透しようとする。このとき、端子２にガスケット６が密着していることにより、ガスケット６によってオイルが端子２の第１端部２１へ浸透することが阻止される。
【００２１】
図１及び図３に示すように、コネクタ１は、トランスミッションのケース７２１に設けられた油中側保持孔７２２に保持される。コネクタ１のアウターハウジング５の本体部５０における第２装着部５２に隣接する部分の外周には、油中側保持孔７２２に配置されて、オイルがトランスミッションのケース７２１の外部へ漏洩することを防止するためのゴム製の油中側シール材５６が装着されている。油中側シール材５６は、アウターハウジング５の本体部５０とケース７２１との隙間をシール（封止）する。
【００２２】
コネクタ１は、制御装置７１側のカバー７１１に設けられた気中側保持孔７１２にも保持される。コネクタ１のアウターハウジング５の本体部５０における第１装着部５１に隣接する部分の外周には、気中側保持孔７１２に配置されて、カバー７１１内への水等の浸入を防止するためのゴム製の気中側シール材５５が装着されている。気中側シール材５５は、アウターハウジング５の本体部５０とカバー７１１との隙間をシール（封止）する。
【００２３】
（端子２）
図１、図４及び図５に示すように、複数の端子２は、導電性を有する、長尺状又は線状の導体ピンによって形成されており、コネクタ１の装着方向Ｄに平行に配置されている。複数の端子２は、装着方向Ｄに直交する平面における２つの方向に並んで配置されている。複数の端子２における、第１端部２１及び第２端部２２を除く中間部２３は、インナーハウジング４、ガスケット６及びアウターハウジング５内に埋設されている。
【００２４】
図１に示すように、複数の端子２の中間部２３には、インナーハウジング４に圧入するためのテーパ部２３１が形成されている。テーパ部２３１は、インナーハウジング４の圧入孔４３に各端子２を圧入する際の案内部となる。また、複数の端子２の中間部２３には、複数の端子２が互いに連なった状態で成形されときのキャリア（連結部）の分断痕２３２が形成されている。分断痕２３２は、各端子２がインナーハウジング４に圧入された後に、各端子２がインナーハウジング４から抜け出すことを防止するための抜け止めとなる。
【００２５】
分断痕２３２は、端子２において、端子２の形成方向に直交する断面形状が最も大きく形成された部分である。複数の端子２は、インナーハウジング４に設けられた複数の圧入孔４３にそれぞれ圧入されている。複数の端子２を圧入する構成にすることにより、インナーハウジング４の成形が容易になる。なお、複数の端子２の圧入を行う代わりに、複数の端子２を成形型に配置し、この成形型においてインナーハウジング４のインサート成形を行って、複数の端子２が挿通されたインナーハウジング４を成形することも可能である。
【００２６】
（インナーハウジング４）
図１に示すように、コネクタ１においては、インナーハウジング４とアウターハウジング５とによってハウジング３が形成されている。インナーハウジング４は、アウターハウジング５内に配置されており、アウターハウジング５を成形する際に中子となる。インナーハウジング４には、複数の端子２の中間部２３が圧入される圧入孔４３が形成されている。インナーハウジング４は、熱可塑性樹脂の成形品として形成されている。インナーハウジング４は、装着方向Ｄに直交する平面において、複数の端子２が平面的に並んで配置された範囲よりも大きく形成されている。
【００２７】
インナーハウジング４は、複数の端子２を挿通させるガスケット６が配置（充填）される第１凹部４１を有する。ガスケット６が配置される第１凹部４１は、インナーハウジング４の装着方向Ｄの第１装着部５１側の端部、換言すれば、インナーハウジング４における、複数の端子２の第１端部２１側の端部に設けられている。複数の端子２の軸線方向とは、複数の端子２が直線状に延びる方向のことをいう。インナーハウジング４には、複数の端子２の第１端部２１の側に位置する第１凹部４１と、複数の端子２の第２端部２２の側に位置する第２凹部４２とが形成されている。第２凹部４２には、ガスケット６が配置されておらず、アウターハウジング５の一部が配置されている。
【００２８】
第１凹部４１は、インナーハウジング４に、固形状態のガスケット６となるための液状態のガスケットを注入（ポッティング）する際に、液状態のガスケットを貯留するための部分である。第１凹部４１は、複数の端子２に接触する種々の形状に形成することができる。第１凹部４１の形成により、インナーハウジング４にガスケット６を設けることが容易である。各凹部４１，４２は、インナーハウジング４の装着方向Ｄの各端面から陥没して形成されている。
【００２９】
（ガスケット６）
図１に示すように、ガスケット６は、液状態においてインナーハウジング４の第１凹部４１に注入された後、硬化されるものである。ガスケット６は、熱によって膨張する際に弾性変形して、周囲の部材との密着性（密封性）を高めることができるものである。ガスケット６と端子２との間の密着性は、インナーハウジング４を構成する熱可塑性樹脂、又はアウターハウジング５を構成する熱可塑性樹脂と端子２との間の密着性よりも高い。密着性とは、部材間に、オイル等の液体が浸透するおそれがある隙間が形成されにくい性質のことをいう。
【００３０】
ガスケット６は、封止機能及び接着機能を有するものとすることができる。また、ガスケット６は、接着剤として用いられるものとすることもできる。ガスケット６は、第１凹部４１に配置されて、複数の端子２における軸線方向の一部に密着されている。
【００３１】
ガスケット６の全体は、インナーハウジング４とアウターハウジング５とによって囲まれている。ガスケット６は、複数の端子２、インナーハウジング４及びアウターハウジング５に密着されている。そして、各端子２とガスケット６との間には隙間がほとんど形成されていない。
【００３２】
また、ガスケット６は、複数の端子２が圧入されたインナーハウジング４の第１凹部４１内に注入されたものである。ガスケット６は、ガスケット６と複数の端子２との間に、コネクタ１の外部からオイルが浸透しないよう複数の端子２に密着されている。なお、ガスケット６は、複数の端子２に接触する状態で第２凹部４２内に配置することもできる。この場合には、第１凹部４１内には、ガスケット６が配置されず、アウターハウジング５の一部が配置されていてもよい。
【００３３】
（アウターハウジング５）
図１に示すように、アウターハウジング５は、コネクタ１の主な外形形状を形成するものである。アウターハウジング５の本体部５０は円筒形状に形成されており、気中側シール材５５及び油中側シール材５６は本体部５０の外周に装着されている。本体部５０は、ガスケット６の表面を覆うとともに、複数の端子２を挿通させた挿通部５０１，５０２を有する。換言すれば、本体部５０の内周側には、インナーハウジング４及びガスケット６の装着方向Ｄの両端面を覆う一対の挿通部５０１，５０２が形成されている。本体部５０の内周側に一対の挿通部５０１，５０２が形成されていることにより、インナーハウジング４及びガスケット６の全体がアウターハウジング５内に埋設されている。
【００３４】
図４に示すように、第１装着部５１は、環形状に形成された状態で本体部５０から突出していることにより、アウターハウジング５の本体部５０の中心を通る中心軸線の周りにおいて、複数の端子２の第１端部２１を囲んでいる。図５に示すように、第２装着部５２は、環形状に形成された状態で本体部５０から突出していることにより、アウターハウジング５の本体部５０の中心を通る中心軸線の周りにおいて、複数の端子２の第２端部２２を囲んでいる。
【００３５】
図２に示すように、アウターハウジング５の本体部５０の外周には、トランスミッションのケース７２１に取り付けられる取付フランジ部５３が形成されている。取付フランジ部５３には、円筒状のカラー５３１が配置されており、カラー５３１の内側には、ケース７２１に締め付けられるボルト５４を挿通させるための挿通穴５３２が形成されている。
【００３６】
図１及び図５に示すように、一対の挿通部５０１，５０２のうちの第２装着部５２側に設けられた第２挿通部５０２には、複数の端子２の第２端部２２同士の間において、第２挿通部５０２から第２装着部５２の突出方向に突出して、第２端部２２同士の間の絶縁を行う絶縁リブ（絶縁壁）５０３が設けられている。絶縁リブ５０３は、端子２の第２端部２２同士の間の沿面距離を増やして、いずれかの第２端部２２から他の第２端部２２への漏電が生じにくくするものである。沿面距離は、絶縁リブ５０３及び第２挿通部５０２の表面に沿った最短距離を示す。絶縁リブ５０３は、複数の端子２の第２端部２２同士の間を格子状に仕切る状態に形成されている。
【００３７】
絶縁リブ５０３は、第１装着部５１側に設けられた第１挿通部５０１に設けることもできる。この場合には、絶縁リブ５０３は、複数の端子２の第１端部２１同士の間において、第１挿通部５０１から第１装着部５１の突出方向に突出して、第１端部２１同士の間の絶縁を行う。
【００３８】
第１装着部５１及び複数の端子２の第１端部２１と、第２装着部５２及び複数の端子２の第２端部２２とは、同じ雌コネクタを装着可能である。換言すれば、第１雌コネクタ８１は、第１装着部５１だけでなく第２装着部５２にも装着可能であり、第２雌コネクタ８２は、第２装着部５２だけでなく第１装着部５１にも装着可能である。これにより、各雌コネクタ８１，８２の形成を容易にすることができる。
【００３９】
第１雌コネクタ８１の第１装着部５１に装着される被装着部と、第２雌コネクタ８２の第２装着部５２に装着される被装着部とは、同じ形状にすることができる。第１装着部５１及び複数の端子２の第１端部２１と、第２装着部５２及び複数の端子２の第２端部２２とは、同じ配置関係にして、被装着部が同じ形状に形成された雌コネクタを装着可能に形成することができる。換言すれば、第１雌コネクタ８１における、端子２の第１端部２１が挿入されて第１端部２１に導通される複数の導通挿通穴の配列、第１装着部５１が装着される部分の形状等は、第２雌コネクタ８２における、端子２の第２端部２２が挿入されて第２端部２２に導通される複数の導通挿通穴の配列、第２装着部５２が装着される部分の形状等と同じにすることができる。
【００４０】
また、第１装着部５１の外面の一部には、第１雌コネクタ８１を第１装着部５１に装着する向きを規制する凸部５１１が形成されている。また、第２装着部５２の外面の一部には、第２雌コネクタ８２を第２装着部５２に装着する向きを規制する凸部５２１が形成されている。凸部５１１を含む第１装着部５１と凸部５２１を含む第２装着部５２とは、共通する形状に形成されている。
【００４１】
（樹脂の材質）
インナーハウジング４及びアウターハウジング５は、射出成形等によって成形が容易な熱可塑性樹脂によって成形されている。インナーハウジング４及びアウターハウジング５を構成する熱可塑性樹脂は、耐熱性、耐薬品性等に優れた種々のものとすることができ、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ポリアミド樹脂等とすることができる。インナーハウジング４を構成する熱可塑性樹脂とアウターハウジング５を構成する熱可塑性樹脂とは、同じ組成にすることができ、異なる組成にすることもできる。ガスケット６を構成する材料は、封止機能に優れた種々のエラストマーとすることができる。
【００４２】
（製造方法）
次に、本形態のコネクタ１を製造する方法について説明する。
コネクタ１を製造するに当たっては、まず、第１成形工程として、インナーハウジング４を射出成形等によって成形する。このとき、インナーハウジング４には、液状態のガスケットを注入するための第１凹部４１、及び複数の端子２を圧入するための圧入孔４３が形成される。次いで、圧入工程として、図６に示すように、インナーハウジング４の各圧入孔４３に対して各端子２を圧入する。そして、すべての端子２の各一部分が第１凹部４１内に配置され、複数の端子２が一体化されたインナーハウジング４が形成される。
【００４３】
なお、第１成形工程及び圧入工程を行う代わりに、別の第１成形工程として、複数の端子２を成形型に配置し、インナーハウジング４のインサート成形を行って、複数の端子２が挿通されたインナーハウジング４を成形することもできる。
【００４４】
次いで、注型工程として、図７に示すように、インナーハウジング４の第１凹部４１内に、液状態のガスケットを注入（ポッティング）して充填する。このとき、液状態のガスケットは、第１凹部４１内に配置された各端子２の一部に接触する。そして、液状態のガスケットに熱が加えられたときには、液状態のガスケットが硬化し、第１凹部４１内においてガスケット６が形成される。こうして、インナーハウジング４の第１凹部４１内にガスケット６を容易に形成することができる。また、各端子２にガスケット６が密着され、複数の端子２、インナーハウジング４及びガスケット６が一体化したインサート部品が形成される。
【００４５】
次いで、第２成形工程として、インサート部品を成形型内に配置し、アウターハウジング５のインサート成形を行う。具体的には、成形型内にインサート部品が支えられたときには、成形型内にキャビティが形成される。そして、キャビティ内に、アウターハウジング５を構成するための溶融状態の熱可塑性樹脂を充填する。このとき、各端子２とガスケット６とが密着されていることにより、各端子２とガスケット６との境界に隙間が形成されておらず、溶融状態の熱可塑性樹脂は、各端子２とガスケット６との境界へ浸透することができない。
【００４６】
その後、溶融状態の熱可塑性樹脂が冷却されることによって固化してアウターハウジング５となり、成形型内に、複数の端子２、インナーハウジング４、ガスケット６及びアウターハウジング５によるコネクタ１が製造される。そして、成形型内から成形後のコネクタ１を取り出す。
【００４７】
（作用効果）
本形態のコネクタ１においては、複数の端子２にシール材が装着されない非防水タイプのコネクタ１を形成する際に、樹脂製のハウジング３を、インナーハウジング４とアウターハウジング５との２部品から構成して、ガスケット６をアウターハウジング５の内部に配置している。具体的には、インナーハウジング４に複数の端子２が挿通された状態において、インナーハウジング４に、複数の端子２に密着されたガスケット６が設けられている。また、コネクタ１は、アウターハウジング５の各装着部５１，５２及び各端子２の各端部２１，２２にそれぞれ各雌コネクタ８１，８２が装着されて、各雌コネクタ８１，８２の電気接続を複数の端子２によって中継する中継コネクタとして機能する。
【００４８】
そして、コネクタ１の使用時においては、ガスケット６が設けられていることによって、トランスミッションのケース７２１内のオイルが複数の端子２の第２端部２２から第１端部２１へ浸透することが防止される。また、複数の端子２の第２端部２２からインナーハウジング４とアウターハウジング５との隙間へ浸透するオイルは、ガスケット６によって、複数の端子２の第１端部２１まで浸透することが防止される。こうして、オイルがコネクタ１を介して制御装置７１側へ漏洩することが防止される。
【００４９】
また、インナーハウジング４及びガスケット６は、アウターハウジング５の本体部５０に埋設されている。そして、ガスケット６の表面は、アウターハウジング５の本体部５０の挿通部５０１，５０２によって覆われている。そのため、コネクタ１に必要とされる形状を、ガスケット６の表面に形成する必要がなく、アウターハウジング５の本体部５０の挿通部５０１，５０２に形成することができる。特に、本形態においては、本体部５０の第２挿通部５０２に、端子２間を絶縁する絶縁リブ５０３を形成することができる。
【００５０】
また、アウターハウジング５を成形する際（コネクタ１の製造時）には、複数の端子２と一体化されたインナーハウジング４にガスケット６を設けてインサート部品とし、このインサート部品を成形型内に配置して、アウターハウジング５をインサート成形することができる。このとき、複数の端子２にガスケット６が密着されており、複数の端子２とガスケット６との間には隙間がほとんどない。そのため、アウターハウジング５となる熱可塑性樹脂は、複数の端子２とガスケット６との隙間に浸透することができない。これにより、複数の端子２の周りに、熱可塑性樹脂のバリ（隙間に浸透した樹脂）が形成されず、複数の端子２とガスケット６との密封性を確保して、コネクタ１を製造することができる。
【００５１】
それ故、本形態のコネクタ１によれば、コネクタ１の製造時及び使用時においてコネクタ１の密封性が確保され、ハウジング３を必要とする形状に形成するための自由度を高めることができる。
【００５２】
第１凹部４１は、複数の端子２に対してまとめて形成する以外にも、各端子２ごとに、又は数本の端子２ごとに、複数に分割して形成することもできる。この場合にも、第１凹部４１に配置されたガスケット６によって、各端子２の第２端部２２から第１端部２１へのオイル等の液体の浸透を防止する効果が得られる。この場合は、特に、端子２の本数が少ない場合に有効である。
【００５３】
本発明は、実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【００５４】
１  コネクタ
２  端子
２１，２２  端部
４  インナーハウジング
４１  凹部
４３  圧入孔
５  アウターハウジング
５０  本体部
５０１，５０２  挿通部
５０３  絶縁リブ
５１，５２  装着部
６  ガスケット
７１  制御装置
７２  被装着物
８１，８２  雌コネクタ
【図１】
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【図２】
2020009561.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020009561.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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