(57)【要約】【課題】シート材３０の設置作業を簡便にする。【解決手段】橋梁Ｂの被塗装面Ｂａへの塗膜剥離及び再塗装の作業が行なわれる作業室構造体１は、被塗装面Ｂａにおける上記作業が行なわれる作業領域２が合板２０及びシート材３０で囲まれ、シート材３０が、タッカー針４０及び／又は粘着テープ４１により合板２０に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装体の被塗装面における塗膜剥離及び再塗装の作業が行なわれる作業室構造体であって、
前記被塗装面における前記作業が行なわれる作業領域が板材及びシート材で囲まれ、
前記シート材が、固定材により前記板材に固定されていることを特徴とする作業室構造体。
【請求項２】
前記シート材は、前記板材側とは反対側へ、前記固定材から脱離可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の作業室構造体。
【請求項３】
前記固定材は、貫通型固定材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の作業室構造体。
【請求項４】
複数の前記シート材が重ねられて上記板材に固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の作業室構造体。
【請求項５】
前記複数のシート材が、同一の前記固定材により一体的に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の作業室構造体。
【請求項６】
前記複数のシート材の各々が、異なる前記固定材により別個に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の作業室構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業室構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁等の構造物の表面は、さび等の発生を防止するために、定期的に塗膜の塗り替えを行なう必要がある。その際、既存の塗膜（以下、旧塗膜ともいう）をブラスト処理により剥離した上で再塗装を行なうという作業が行われている。
【０００３】
ここで、ブラスト処理時には旧塗膜の粉塵が発生するが、この粉塵にポリ塩化ビフェニルや鉛等の有害物質が含まれていることがあるため、旧塗膜の粉塵の飛散を防止するとの観点から、作業領域をシートで囲い込むための作業室が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２１７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
旧塗膜の剥離後の表面を再塗装する際には、スプレー塗布する塗料の飛散防止や非塗装部位への養生等を目的として、被塗装面における作業領域に養生シートを設置した後、塗装処理が行われている。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の作業室においては、ブラスト処理及び塗装処理の各処理工程において、別個に養生シートを設置する必要があるため、養生シートの設置作業の負担が大きいという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、シート材の設置作業を簡便にすることができる作業室構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、被塗装体の被塗装面における塗膜剥離及び再塗装の作業が行なわれる作業室構造体であって、被塗装面における作業が行なわれる作業領域が板材及びシート材で囲まれ、シート材が、固定材により板材に固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ブラスト処理及び塗装処理の各処理工程において使用されるシート材を容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る作業室構造体が、橋梁の外側面に設置された状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す作業室構造体を右側から左側に向かって見た概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る作業室構造体の内部を示す正面図である。
【図４】２枚のシート材が重ねられて合板に固定される状態を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態２に係る作業室構造体におけるシート材を示す分解斜視図であり、図４に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
＜第１の実施形態＞
図１〜図４は、本発明の第１の実施形態に係る作業室構造体を示す図である。図１に示すように、作業室構造体１は、橋梁Ｂの被塗装面Ｂａである外側面の長手方向（図１の左右方向）に沿って設けられており、この作業室構造体１内で、橋梁Ｂの被塗装面Ｂａにおける塗膜剥離及び再塗装の作業が行なわれる。
【００１３】
作業室構造体１は、金属パイプ等の複数のパイプ１１，１２，１３により骨組みされることにより、略直方体状に構成されている。また、この作業室構造体１の一面（図１の後側側面）が、被塗装面Ｂａにおける塗膜剥離及び再塗装の作業が行なわれる作業領域２になっている。
【００１４】
より具体的には、作業領域２は、被塗装面Ｂａにおいて、上下方向に延びる複数の上下パイプ１１と左右方向に延びる複数の左右パイプ１２とがパイプ連結金具（不図示）により連結されて、枠組み固定されることにより区画される。
【００１５】
また、左右パイプ１２に対して交差し、前後方向に延びる複数の前後パイプ１３がパイプ連結金具により連結されている。さらに、前後パイプ１３に、他の上下パイプ１１と他の左右パイプ１２とがパイプ連結金具により連結されている。
【００１６】
このように、複数のパイプ１１，１２，１３が骨組み固定されることにより、橋梁Ｂにおける被塗装面Ｂａが区画された作業領域２を一面とする略直方体状の作業室構造体１が構成される。
【００１７】
なお、パイプ１１，１２，１３及びパイプ連結金具は、一般に市販されているものを用いることができる。
【００１８】
ここで、本実施形態に係る作業室構造体１では、図２に示すように、被塗装面Ｂａにおける作業領域２が、略矩形状の板材である合板２０及びシート材３０で囲まれている。
【００１９】
より具体的には、図２に示すように、作業領域２に連続し、かつ作業領域２に対して前方向側に突出する上部領域及び下部領域に合板２０及びシート材３０がそれぞれ配置されることにより、天井面３及び床面４が構成されている。
【００２０】
また、作業室構造体１において、天井面３を有する上部領域及び床面４を有する下部領域に連続し、かつ作業領域２に対向する領域に、合板２０及びシート材３０が配置されることにより、対向面５が構成されている。
【００２１】
このように、被塗装面Ｂａにおける作業領域２が、天井面３、床面４及び対向面５の各面に設けられた合板２０及びシート材３０により囲まれることにより、略直方体状の作業室構造体１が構成されている。
【００２２】
なお、被塗装面Ｂａが、図１とは反対側に位置する橋梁Ｂの外側面の場合、図１の対向面５が作業領域２になり、被塗装面Ｂａが橋梁Ｂの底面の場合、図１の天井面３が作業領域２になる。また、合板２０が配置された作業室構造体１の床面４は、仮設足場となり、作業員による歩行が可能となっている。
【００２３】
合板２０は、コンクリート型枠に使用されるものであり、合板２０の外周面に設けられたパイプ１１，１２，１３に固定される。固定方法としては、例えば、合板２０の所定位置（例えば各パイプ１１，１２，１３に対応する位置等）に貫通孔（不図示）を形成し、この貫通孔に挿通した針金（不図示）を用いて合板２０が動かないようにパイプ１１，１２，１３に対して固定する方法等が挙げられる。
【００２４】
また、図１、図２及び図４に示すように、合板２０の、作業領域２側における表面には、２枚のシート材３０が設けられている。
【００２５】
この２枚のシート材３０のうち、合板２０の表面側に配置された第１シート材３１は、再塗装時にスプレー塗布される塗料の飛散を防止するためのものである。一方、２枚のシート材３０のうち、第１シート材３１の表面であって作業領域２側に配置された第２シート材３２は、塗膜剥離を行なうためのブラスト処理時における旧塗膜やブラスト粒子の粉塵の飛散を防止するためのものである。
【００２６】
また、図４に示すように、２枚のシート材３０は、互いに重ねられて貫通型固定材であるタッカー針４０により、合板２０に一体的に固定されている。より具体的には、互いに重ねられた２枚のシート材３０は、その一部において、合板２０に対して一体的にタッカー止めされている。なお、貫通型固定材としては、タッカー針４０の他に、例えば、鋲、釘等の合板２０とシート材３０とに突き刺すことで両者の固定が可能な針部材を用いることができる。
【００２７】
そして、このシート材３０は、合板２０側とは反対側（即ち、図４における矢印Ｙ側の方向）へ、タッカー針４０から脱離可能に設けられている。
【００２８】
より具体的には、シート材３０を合板２０側とは反対側へ引っ張ることにより、シート材３０がタッカー止めされた部位で破れるため、タッカー針４０を取り外すことなく、合板２０に固定されたシート材３０を、タッカー針４０から容易に離脱することができる構成となっている。
【００２９】
なお、タッカー針４０から離脱可能なシート材３０は、特定の樹脂成分を用いて、所定の厚さを有するシートを成形することにより得られる。
【００３０】
２枚のシート材３０のうち、第２シート材３２は、塩化ビニル樹脂により形成されており、塩化ビニル樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主体とする共重合体等が挙げられる。塩化ビニルを主体とする共重合体としては、例えば、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル共重合体−ハロゲン化オレフィン共重合体等が挙げられる。また、これらの塩化ビニル樹脂を主体とする他の相溶性の樹脂（例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、部分ケン化ポリビニルアルコール等）との混合物も含まれる。
【００３１】
塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル単体の割合は、全樹脂成分に対し、８０質量％以上が好ましい。塩化ビニル樹脂の重合方法は特に限定されず、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の常用の重合方法が挙げられる。これらの塩化ビニル樹脂はいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
また、塩化ビニル樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、塩化ビニル樹脂以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、可塑剤、安定剤、金属水酸化物、滑剤、難燃剤、難燃助剤、ブロッキング防止剤、ゴム、エラストマ等が挙げられる。
【００３３】
第２シート材３２は、例えば、塩化ビニル樹脂に必要に応じて可塑剤等の他の成分を混合して調製された混合物をシート状に成形することによって製造することができる。成型方法としては、例えば、押出成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等が挙げられる。また、第２シート材３２は、無延伸であってもよく、延伸されていてもよい。
【００３４】
第２シート材３２の厚さは、塗膜剥離を行なうブラスト処理時にブラスト処理面から跳ね返ってきたブラスト粒子が第２シート材３２に衝突して穴が形成されることを抑制するとの観点から、５０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ましい。また、第２シート材３２の生産性や施工性を向上させるとの観点から、４００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましい。
【００３５】
一方、第１シート材３１は、第２シート材３２と同じものを使用できる他、塗料の浸透を防止できるもの（いわゆる養生シート）であればよく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等により形成されていてもよい。また、第１シート材３１の厚さは、第２シート材３２の厚さと同等であってもよく、それよりも厚く又は薄くてもよい。
【００３６】
なお、図１及び図２に示すように、シート材３０は、合板２０との境界部分において、貫通型固定材以外の固定材である粘着テープ４１により合板２０に固定される構成としてもよい。
【００３７】
また、図１及び図３に示すように、複数枚（図１及び図３においては、２枚）のシート材３０を同一平面上に隣接させて配置する場合は、隣接するシート材３０の境界部分が粘着テープ４１で固定される構成としてもよい。
【００３８】
なお、貫通型固定材以外の固定材としては、粘着テープ４１の他、例えば、両面テープ、粘着剤、接着剤等が使用できる。
【００３９】
（塗膜剥離と再塗装の作業方法）
次に、図１及び図２を用いて、作業員が作業室構造体１内で被塗装面Ｂａにおける作業領域２において、塗膜剥離及び再塗装の作業を行なう方法を説明する。
【００４０】
まず、準備作業として、橋梁Ｂの被塗装面Ｂａにおいて塗膜剥離及び再塗装が行なわれる作業領域２を一面とする作業室構造体１を設置する。
【００４１】
より具体的には、被塗装面Ｂａに対して、複数の上下パイプ１１及び複数の左右パイプ１２を用いて作業領域２を区画する。次に、この作業領域２を一面として、さらに複数のパイプ１１，１２，１３を骨組みすることにより、略直方体状の作業室構造体１の骨組みを形成する。
【００４２】
次に、この作業室構造体１の骨組みにより形成された上部領域、下部領域及び対向領域に、タッカー針４０により、第１シート材３１及び第２シート材３２からなるシート材３０が固定された合板２０を配置し、この合板２０を、針金で各パイプ１１，１２，１３に固定する。
【００４３】
なお、先に合板２０を各パイプ１１，１２，１３に固定した後、第１及び第２シート材３１，３２からなるシート材３０を、合板２０に対してタッカー止めしてもよい。
【００４４】
シート材３０間で継ぎ目ができる場合には、シート材３０を突合せて、両方のシート材３０の上面を覆う形で粘着テープ４１を貼着したり、２枚のシート材３０を重ね合わせて、上方にある第２シート材３２端部の上面と、下方の第１シート材３１の上面との境界部分を粘着テープ４１で貼着したりして継ぎ目を覆うようにする。また、作業領域２とシート材３０との境界部分も粘着テープ４１で覆う。これにより、ブラスト処理したときのブラスト粒子が作業室構造体１外に飛散するのを防止できる。
【００４５】
以上により、橋梁Ｂの被塗装面Ｂａに、被塗装面Ｂａにおける作業領域２が、合板２０及びシート材３０で囲まれた作業室構造体１を設置することができる。
【００４６】
次に、この作業室構造体１内において、被塗装面Ｂａの作業領域２における旧塗膜を剥離するためにブラスト処理を行なう。
【００４７】
ここで、ブラスト処理後、作業領域２の作業周囲、即ち、天井面３、床面４及び対向面５における第２シート材３２の表面には、ブラスト処理の作業時に周囲に飛び散った旧塗膜やブラスト粒子の粉塵が付着する。
【００４８】
従って、上述のごとく、第２シート材３２を、合板２０側とは反対側へ引っ張り、タッカー針４０から引き剥がして脱離させる。これにより、天井面３、床面４及び対向面５の表面に旧塗膜やブラスト粒子の粉塵が付着していない第１シート材３１を露出させることができる。
【００４９】
次いで、旧塗膜を剥離した作業領域２に対して、スプレー塗布により再塗装を行なう。
【００５０】
ここで、再塗装後、天井面３、床面４及び対向面５における第１シート材３１の表面には、再塗装の作業時に周囲に飛び散った塗料が付着している。
【００５１】
従って、必要に応じて第１シート材３１を、合板２０側とは反対側へ引っ張り、タッカー針４０から引き剥がして脱離させる。これにより、天井面３、床面４及び対向面５の表面に塗料等が付着していない合板２０の表面を露出させることができる。その結果、例えば、再塗装後に作業領域２に飛散した塗料が、作業員へ付着するという不都合を防止することができる。
【００５２】
このように、作業室構造体１内で、被塗装面Ｂａにおける作業領域２の塗膜剥離及び再塗装の作業が行われるが、その際、塗膜剥離時における旧塗膜やブラスト粒子等の粉塵、及び再塗装時における塗料等は、作業室構造体１内の合板２０及びシート材３０に飛散するものの、作業室構造体１外への飛散が防止されることになる。
【００５３】
以上に説明したように、本実施形態における作業室構造体１によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５４】
（１）本実施形態の作業室構造体１では、被塗装面Ｂａにおける塗膜剥離及び再塗装の作業が行われる作業領域２が、天井面３、床面４及び対向面５において、合板２０及びシート材３０で囲まれている。そして、シート材３０が、タッカー針４０により合板２０に固定されているため、ブラスト処理及び塗装処理の各処理工程において使用されるシート材３０を容易に設置することができる。
【００５５】
（２）また、橋梁Ｂの被塗装面Ｂａに対して、塗膜剥離及び再塗装の作業が行われる作業室を容易に設置することができる。
【００５６】
（３）さらに、作業室構造体１は、塗膜剥離及び再塗装の作業時に発生する粉塵や塗料が作業室構造体１の外部へ飛散するという不都合を防止することができる。
【００５７】
（４）本実施形態の作業室構造体１では、タッカー針４０等により合板２０にシート材３０が固定されるため、確実にシート材３０を固定することができる。
【００５８】
（５）本実施形態の作業室構造体１では、シート材３０は、合板２０とは反対側へ、タッカー針４０から脱離可能に設けられているため、シート材３０をタッカー針４０から容易に引き剥がすことができる。従って、塗膜剥離と再塗装の作業性を飛躍的に向上させることができる。
【００５９】
（６）本実施形態の作業室構造体１では、２枚のシート材３０（即ち、第１シート材３１及び第２シート材３２）が重ねられて合板２０に一体的に固定されている。従って、第２シート材３２をタッカー針４０から引き剥がすことにより、旧塗膜やブラスト粒子の粉塵が付着していない第１シート材３１を露出させることができる。
【００６０】
（７）また、ブラスト処理及び塗装処理ブラスト処理及び塗装処理の各処理工程において使用されるシート材３０をより一層容易に設置することができる。
【００６１】
（８）本実施形態の作業室構造体１では、合板２０にシート材３０を固定する固定材は、高額な専用品ではなく、一般に市販されているタッカー針４０、粘着テープ４１等を使用することができるため、作業室構造体１の設置コストを低減することができる。
【００６２】
（９）本実施形態の作業室構造体１では、２枚のシート材３０をタッカー針４０で合板２０に固定した場合であっても、第２シート材３２を取り外す際に、第１シート材３１に力がかかることなく、独立して第２シート材３２をタッカー針４０から取り外しできる。従って、塗膜剥離と再塗装の作業性を飛躍的に向上させることができる。
【００６３】
（１０）本実施形態の作業室構造体１では、２枚のシート材３０が同じタッカー針４０で合板２０に一体的（一度）に固定されているため、シート材３０の固定作業性を向上させることができる。従って、シート材３０をより一層容易に設置することができる。
【００６４】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、作業室構造体１の全体構成は、上述の第１の実施形態の場合と同じであるため、ここでは詳しい説明を省略する。また、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６５】
本実施形態においては、図５に示すように、２枚のシート材３０が、別個のタッカー針４０で合板２０に固定されている点に特徴がある。即ち、第１シート材３１は、合板２０を覆った状態でタッカー止めされ、第２シート材３２は、第１シート材３１に重ねられた状態で、第１シート材３１を固定したタッカー針４０とは異なるタッカー針４０により合板２０に固定されている。
【００６６】
このように、本実施形態では、２枚のシート材３０が別々に合板２０に固定されている。
【００６７】
なお、固定材は、タッカー針４０に限定されず、上述の粘着テープ４１等であってもよい。
【００６８】
本実施形態によれば、上述の（１）〜（９）の効果に加えて、以下の（１１）の効果を得ることができる。
【００６９】
（１１）本実施形態の作業室構造体１では、第１及び第２シート材３１，３２の各々が、合板２０に対して、異なるタッカー針４０により別個に合板２０に固定されている。従って、第２シート材３２を引き剥がす際に、第２シート材３２を固定するタッカー針４０が第２シート材３２と共に合板２０から離脱した場合であっても、別個のタッカー針４０で固定された第１シート材３１は、合板２０へ固定されたままの状態となる。従って、第２シート材３２を引き剥がす際に、第２シート材３２のみを確実に引き剥がすことが可能になるため、塗膜剥離と再塗装の作業性を飛躍的に向上させることができる。
【００７０】
＜その他の実施形態＞
板材は、十分な耐荷重を有するものであれば特に限定されず、上述の合板２０以外に、例えば、矩形板状の金属板、木板、プラスチック板及びこれらの板材の薄層を適宜積層した積層体等であってもよい。
【００７１】
また、上記各実施形態では、作業室構造体１の左右領域に合板２０が設けられていないが、必要に応じて、左右領域の少なくとも一方の面に、合板２０を設ける構成としてもよい。即ち、被塗装面Ｂａの作業領域２が、天井面３、床面４及び対向面５の３面以外に、左右側面の少なくとも一方の面を加えた４面、又はこれらの３面にさらに左右両側面を加えた５面で囲まれる構成としてもよい。
【００７２】
上記各実施形態では、シート材３０が２枚重ねられて合板２０に固定される構成としたが、シート材３０の枚数は、特に限定されず、３枚以上であってもよく、１枚であってもよい。より具体的には、例えば、旧塗膜やブラスト粒子の粉塵、塗料等が飛散する可能性のある処理工程の数に応じて、シート材３０の枚数を決定することができる。この場合、ブラスト処理時における作業領域２が第２シート材３２と同じもので囲まれるようにすればよい。
【００７３】
シート材３０は、非塗装部位への養生等を目的として、作業領域２における非塗装領域の一部にも配置する構成としてもよい。また、予め、塗装部位に対応する部分が穴加工されたシート材３０を作業領域２に配置する構成としてもよい。
【００７４】
また、上記各実施形態においては、タッカー針４０と粘着テープ４１を併用する構成としたが、これに限定されず、例えば、タッカー針４０のみを用いる構成としてもよい。また、タッカー針４０以外の粘着テープ４１等の貫通型固定材以外の固定材のみで、合板２０にシート材３０を固定する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、橋梁等の構造物における表面の塗膜剥離と再塗装の作業を行なう作業室構造体に、特に適用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１      作業室構造体
２      作業領域
３      天井面
４      床面
５      対向面
１１    上下パイプ
１２    左右パイプ
１３    前後パイプ
２０    合板（板材）
３０    シート材
３１    第１シート材
３２    第２シート材
４０    タッカー針（貫通型固定材）
４１    粘着テープ（固定材）
Ｂ      橋梁（被塗装体）
Ｂａ    被塗装面
【図１】
2020033777.tif 000003
【図２】
2020033777.tif 000004
【図３】
2020033777.tif 000005
【図４】
2020033777.tif 000006
【図５】
2020033777.tif 000007