(57)【要約】【課題】本発明は、構造を改善した太陽電池パネルを提供する。【解決手段】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルは、複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を一方向に接続する複数の配線材とを含む太陽電池ストリングと、前記太陽電池ストリングを密封するシール材と、前記シール材の上で前記太陽電池ストリングの一面上に位置する第１カバー部材と、前記シール材の上で前記太陽電池ストリングの他面の上に位置する第２カバー部材と、を含む。前記複数の太陽電池の内、少なくとも一つに位置する前記複数の配線材は、第１幅を有する第１配線材と、前記第１幅よりも小さい第２幅を有し、前記第１配線材より外側に位置する第２配線材と、を含む。【選択図】図１
2020061551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を一方向に接続する複数の配線材とを含む太陽電池ストリングと、
前記太陽電池ストリングを密封するシール材と、
前記シール材の上で前記太陽電池ストリングの一面上に位置する第１カバー部材と、
前記シール材の上で前記太陽電池ストリングの他面上に位置する第２カバー部材と、
を含み、
前記複数の太陽電池の内、少なくとも一つに位置する前記複数の配線材は、
第１幅を有する第１配線材と、
前記第１幅より小さい第２幅を有し、前記第１配線材より外側に位置する第２配線材と、を含む、太陽電池パネル。
【請求項２】
前記太陽電池ストリングは、前記一方向と交差する交差方向において、前記交差方向において、前記太陽電池パネルの第１端に位置する第１太陽電池ストリングと、前記交差方向から太陽電池パネルの第２端に隣接して位置する第２太陽電池ストリングと、を含み、
前記第１太陽電池ストリングに含まれる複数の第１太陽電池の内、少なくとも一つでは、少なくとも前記第１端に隣接し、第１側に隣接して前記第２配線材が位置し、
前記第２太陽電池ストリングに含まれる複数の第２太陽電池の内、少なくとも一つにおいては、少なくとも前記第２端に隣接した第２側に隣接して前記第２配線材が位置する、請求項１に記載の太陽電池パネル。
【請求項３】
前記第１太陽電池において、前記第２配線材は、前記第１太陽電池の前記第１側から前記交差方向に沿った前記第１太陽電池の幅の１５％までの領域内に一つまたは複数備えられ、
前記第２太陽電池において、前記第２配線材は、前記第２太陽電池の前記第２側から前記交差方向に沿った前記第２太陽電池の幅の１５％までの領域内に一つまたは複数備えられる、請求項２に記載の太陽電池パネル。
【請求項４】
前記第１配線材の前記第１幅に対する前記第２配線材の前記第２幅の比率は、０．５以上である、請求項１に記載の太陽電池パネル。
【請求項５】
前記第１配線材の前記第１幅に対する前記第２配線材の前記第２幅の比率は、０．６乃至０．９である、請求項４に記載の太陽電池パネル。
【請求項６】
前記第１配線材の前記第１幅は、２００μｍ乃至５００μｍである、または、
前記第１配線材または前記第２配線材は、円形またはラウンドになった部分を有する、請求項１に記載の太陽電池パネル。
【請求項７】
前記第１配線材の数より前記第２配線材の数は、さらに少ない、請求項１に記載の太陽電池パネル。
【請求項８】
前記第１配線材の前記第１幅に対して、前記太陽電池の一側に位置した前記シール材の厚さは、２倍以下である、請求項１に記載の太陽電池パネル。
【請求項９】
前記第１カバー部材及び前記第２カバー部材は、それぞれガラス基板を含む、請求項１に記載の太陽電池パネル。
【請求項１０】
前記第１太陽電池及び前記第２太陽電池において、前記第２配線材は、前記第１太陽電池の前記第１側及び前記第２太陽電池の前記第２側に隣接して位置し、前記第１太陽電池の前記第２側及び前記第２太陽電池の前記第１側に隣接して位置しない、または、
前記第１太陽電池及び前記第２太陽電池において、前記第２配線材は、前記第１太陽電池の前記第１側及び前記第２側、並びに、前記第２太陽電池の前記第１側及び前記第２側にそれぞれ隣接して位置する、請求項２に記載の太陽電池パネル。
【請求項１１】
前記太陽電池ストリングは、前記第１太陽電池ストリングと前記第２太陽電池ストリングとの間に位置する少なくとも一つの内側太陽電池ストリングをさらに含み、
前記第２配線材は、前記第１太陽電池ストリング及び前記第２太陽電池ストリングに備えられ、前記内側太陽電池ストリングに備えられない、請求項２に記載の太陽電池パネル。
【請求項１２】
前記第１太陽電池及び前記第２太陽電池の各々は、
半導体基板と、
前記半導体基板の一面に、または前記半導体基板の前記一面上に位置する導電型領域と、
前記導電型領域に電気的に接続される電極と、を含み、
前記電極は、互いに平行な複数のフィンガーライン、及び、前記フィンガーラインに電気的に接続され、これと交差する方向に位置する複数のパッド部をそれぞれ含む複数のバスバーを含み、
前記第２配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の大きさは、前記第１配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の大きさより大きい、または、
前記第２配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の数は、前記第１配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の数より多い、請求項２に記載の太陽電池パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本研究は、産業通商資源部（ＭＯＴＩＥ）と韓国エネルギー技術評価院（ＫＥＴＥＰ）の支援を受けて行われた研究課題（課題固有番号：１４１５１４８８４４）です。
【０００２】
本発明は、太陽電池パネルに関し、さらに詳細には、構造を改善した太陽電池パネルに関する。
【背景技術】
【０００３】
複数の太陽電池がリボン、インターコネクタ等により接続され、シール材とカバー部材によって保護されて太陽電池パネルに製造される。これにより、太陽電池パネルが所望する出力を有することができ、外部環境に長期間露出されても、安全に保護することができる。
【０００４】
このように、様々な部材を含む太陽電池パネルは、熱と圧力を加えるラミネーション工程によって一体化されるが、ラミネーション工程中に加わられる圧力によって荷重を大きく受ける部分は他の部分とは異なる特性を有することができて、太陽電池パネルを長期間使用する場合に、当該部分で所望しない問題が発生することがあった。このような問題は、太陽電池パネルの両側外面を構成するカバー部材がガラス基板で構成されて、さらに大きな圧力が提供される場合に、さらに大きく発生することができる。
【０００５】
例えば、太陽電池パネルの両側の外面を形成するカバー部材がそれぞれガラス基板で構成される場合には、ラミネーション工程時にカバー部材の重量によって、太陽電池パネルの端部でシール材の厚さが薄くなることができる。このような太陽電池パネルに温度を繰り返して変化させる温度サイクル試験（thermal cycle test）を実行すると、相対的に薄いシール材が位置する太陽電池パネルの端部からリボン、インターコネクタなどが損傷する、断線するなどの問題が発生することができた。このような問題は、リボン、インターコネクタなどの厚さが幅に比べて相対的に大きい場合にさらに深刻に発生することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、簡単な構造で、長期信頼性を向上することができる太陽電池パネルを提供することにある。
【０００７】
特に、本発明の目的は、前面カバー部材と後面カバー部材がガラス基板で構成され、幅に比べて厚さが相対的に大きいか円形形状又はラウンドになった部分を含む配線材を使用する場合に発生することができる配線材の損傷、断線などを防止することができる太陽電池パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルは、複数の太陽電池と、前記複数の太陽電池を一方向に接続する複数の配線材とを含む太陽電池ストリングと、前記太陽電池ストリングを密封するシール材と、前記シール材の上で、前記太陽電池ストリングの一面上に位置する第１カバー部材と、前記シール材の上で前記太陽電池ストリングの他面上に位置する第２カバー部材とを含む。前記複数の太陽電池の内、少なくとも一つに位置する前記複数の配線材は、第１幅を有する第１配線材と、前記第１幅より小さい第２幅を有し、前記第１配線材より外側に位置する第２配線材とを含む。
【０００９】
前記太陽電池ストリングは、前記一方向と交差する交差方向において、前記交差方向で前記太陽電池パネルの第１端に位置する第１太陽電池ストリングと、前記交差方向で太陽電池パネルの第２端に隣接して位置する第２太陽電池ストリングを含むことができる。
【００１０】
前記第１太陽電池ストリングに含まれる複数の第１太陽電池の内、少なくとも一つにおいては、少なくとも前記第１端に隣接した第１側に隣接して前記第２配線材が位置することができる。前記第２太陽電池ストリングに含まれる複数の第２太陽電池の内、少なくとも一つにおいては、少なくとも前記第２端に隣接した第２側に隣接して前記第２配線材が位置することができる。
【００１１】
前記第１太陽電池において、前記第２配線材は、前記第１太陽電池の前記第１側から前記交差方向に沿った前記第１太陽電池の幅の１５％までの領域内に一つまたは複数備えられることができる。前記第２太陽電池において、前記第２配線材は、前記第２太陽電池の前記第２側から前記交差方向に沿った前記第２太陽電池の幅の１５％までの領域内に一つまたは複数備えられることができる。
【００１２】
前記第１配線材の前記第１幅に対する前記第２配線材の前記第２幅の比率は、０．５以上で有り得る。一例として、第１配線材の前記第１幅に対する前記第２配線材の前記第２幅の比率は、０．６乃至０．９で有り得る。前記第１配線材の前記第１幅は、２００μｍ乃至５００μｍであるか、前記第１または第２配線材は、円形またはラウンドになった部分を含むことができる。
【００１３】
前記第１配線材の数より前記第２配線材の数は、さらに少ないことがある。
【００１４】
前記第１配線材の前記第１幅に対して、前記太陽電池の一側に位置した前記シール材の厚さは、２倍以下で有り得る。
【００１５】
前記第１及び第２カバー部材がそれぞれガラス基板を含むことができる。
【００１６】
前記第１及び第２太陽電池において、前記第２配線材は、前記第１太陽電池の前記第１側及び前記第２太陽電池の前記第２側に隣接して位置し、前記第１太陽電池の前記第２側及び前記第２太陽電池の前記第１側に隣接して位置しないことがある。または、前記第１及び第２太陽電池において、前記第２配線材は、前記第１太陽電池の前記第１側及び前記第２側、並びに、前記第２太陽電池の前記第１側及び前記第２側にそれぞれ隣接して位置することができる。
【００１７】
前記太陽電池ストリングは、前記第１太陽電池ストリングと前記第２太陽電池ストリングの間に位置する少なくとも一つの内側太陽電池ストリングをさらに含み、前記第２配線材は、前記第１及び第２太陽電池ストリングに備えられ、前記内側太陽電池ストリングに備えられないことがある。
【００１８】
前記第１及び第２太陽電池のそれぞれは、半導体基板と、前記半導体基板の一面に、または前記半導体基板の前記一面上に位置する導電型領域と、前記導電型領域に電気的に接続される電極とを含むことができる。前記電極は、互いに平行な複数のフィンガーライン、及び、前記フィンガーラインに電気的に接続され、これと交差する方向に位置する複数のパッド部をそれぞれ含む複数のバスバーを含むことができる。前記第２配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の大きさは、前記第１配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の大きさより大きい、または、前記第２配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の数は、前記第１配線材に対応する前記バスバーの前記複数のパッド部の数より多くてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本実施の形態に係ると、互いに異なる幅を有する配線材を用いた単純な構造によって太陽電池パネルの端で発生することができる配線材の損傷、断線などの問題を防止することができる。これにより、太陽電池パネルを単純な工程によって製造しながらも、太陽電池パネルの長期信頼性を向上することができる。このような効果は、シール材の厚さが一定水準以下であるか、または配線材が円形形状またはラウンドになった部分を含むか幅に比べて相対的に大きい厚さを有したり、第１及び第２カバー部材がそれぞれガラス基板を備える構造で特に増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る太陽電池パネルを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断して見た断面図である。
【図３】図１に示した太陽電池パネルに含まれる太陽電池とそれに接続された配線材を示す部分断面図である。
【図４】図１に示した太陽電池パネルに含まれ配線材によって接続される隣接した二つの太陽電池の概略を示す斜視図である。
【図５】図４に示した太陽電池の前面の平面図である。
【図６】（ａ）と（ｂ）は、図５のＡの部分とＢの部分をそれぞれ拡大して示した前面の平面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った切断して見た断面図である。
【図８】本発明の一変形例に係る太陽電池パネルの断面図である。
【図９】本発明の他の変形例に係る太陽電池パネルに係る太陽電池パネルの断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る太陽電池パネルの概略を示す平面図である。
【図１１】図１０に示した太陽電池パネルの第２領域に備えられた第３太陽電池を示す断面図である。
【図１２】本発明のまた他の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれる太陽電池の前面の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下においては、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではなく、様々な形態に変更することができることはもちろんである。
【００２２】
図では、本発明を明確かつ簡略に説明するために説明と関係ない部分の図示を省略し、明細書全体を通じて同一のまたは極めて類似する部分に対しては、同一の図面参照符号を用いる。そして、図面では、説明をさらに明確にするために厚さ、広さなどを拡大または縮小して示したところ、本発明の厚さ、広さなどは図面に示されたところに限定されない。
【００２３】
そして、明細書全体においてどのような部分が他の部分を“含む”とするとき、特に反対の記載がない限り、他の部分を排除するものではなく、他の部分をさらに含むことができる。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上に”あるとする時、これは他の部分の“真上に”ある場合だけでなく、その中間に他の部分が位置する場合も含む。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“真上に”あるとするときは、中間に他の部分が位置しないことを意味する。
【００２４】
以下添付した図面を参照して、本発明の実施の形態の形態に係る太陽電池及びこれを含む太陽電池パネルを詳細に説明する。以下で「第１」、「第２」、「第３」などの表現は、互いの間の区別をするために用いたものであり、本発明がこれに限定されるものではない。
【００２５】
図１は、本発明の一実施の形態に係る太陽電池パネルを示す斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断して見た断面図である。
【００２６】
図１及び図２を参照すると、本実施の形態に係る太陽電池パネル１００は、複数の太陽電池１５０と、複数の太陽電池１５０を一方向に電気的に接続する配線材（または、線、インターコネクタなど）１４２を含む太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）を含む。そして、太陽電池パネル１００は、太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）を囲んで密封するシール材１３０と、シール材１３０の上で太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）の前面に位置する第１カバー部材１１０と、シール材１３０の上で太陽電池パネル（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）の後面に位置する第２カバー部材１２０を含む。これをさらに詳細に説明する。
【００２７】
まず、太陽電池１５０は、太陽電池を電気エネルギーに変換する光電変換部と、光電変換部に電気的に接続されて電流を収集して伝達する電極を含むことができる。そして、複数の太陽電池１５０は、配線材１４２によって電気的に直列、並列または直並列に接続することができる。具体的に、配線材１４２は、複数の太陽電池１５０の内、隣接した二つの太陽電池１５０を電気的に接続する。
【００２８】
そして、バスリボン１４５が配線材１４２によって接続されて１つの列を形成する太陽電池１５０（つまり、太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ））の配線材１４２ の両端を交互に接続する。バスリボン１４５は、太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）の端部で、これと交差する方向に配置されることができる。このようなバスリボン１４５は、互いに隣接する太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）を接続したり、太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）を電流の逆流を防止するジャンクションボックス（図示せず）に接続することができる。バスリボン１４５の物質、形状、リンク構造などは多様に変更することができ、本発明がこれに限定されるものではない。
【００２９】
シール材１３０は、配線材１４２によって接続された太陽電池１５０の前面に位置する第１シール材１３１と、太陽電池１５０の後面に位置する第２シール材１３２を含むことができる。第１シール材１３１と第２シール材１３２は、水分と酸素の流入を防止し、太陽電池パネル１００の各要素を化学的に結合する。第１及び第２シール材（１３１、１３２）は、透光性と接着性を有する絶縁物質で構成されることができる。一例として、第１シール材１３１と第２シール材１３２で、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール、ケイ素樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂などが使用されることができる。第１及び第２シール材（１３１、１３２）を用いたラミネーション工程などによって第２カバー部材１２０、第２シール材１３２、太陽電池１５０、第１シール材１３１、第１カバー部材１１０が一体化されて、太陽電池パネル１００を構成することができる。
【００３０】
第１カバー部材１１０は、第１シール材１３１上に位置して太陽電池パネル１００の前面を構成し、第２カバー部材１２０は、第２シール材１３２上に位置して、太陽電池パネル１００の後面を構成する。第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０は、それぞれ、外部の衝撃、湿気、紫外線などから太陽電池１５０を保護することができる絶縁物質で構成されることができる。一例として、本実施の形態では、第１及び第２カバー部材（１１０、１２０）がそれぞれガラス基板を含み、優れた光透過性、絶縁特性、耐久性などを有することができる。また、太陽電池パネル１００の両面に入射する光を用いることができる両面受光型（bi-facial）構造または透明パネルの構造を持って出力を向上させることができる。
【００３１】
しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１及び第２シール材（１３１、１３２）、第１カバー部材１１０、または第２カバー部材１２０が、前述した説明以外の様々な物質を含むことができ、様々な形態を有することができる。例えば、第１カバー部材１１０または第２カバー部材１２０が、様々な形態（例えば、基板、フィルム、シートなど）または物質を有することができ、一例として、第２カバー部材１２０が透光性物質、非透光性物質、または反射物質などで構成されるシートやフィルムで構成されることができる。
【００３２】
図３を参照して、本発明の実施の形態に係る太陽電池１５０と、これに接続される配線材１４２をさらに詳細に説明する。図３は、図１に示した太陽電池パネル１００に含まれる太陽電池１５０とこれに接続された配線材１４２を示した部分断面図である。簡略した図示のために図３においては、電極（４２、４４）の概略を示した。
【００３３】
図３を参照すると、太陽電池１５０は、半導体基板１６０と、半導体基板１６０に、または半導体基板１６０上に形成される導電型領域（２０、３０）と、導電型領域（２０、３０）に接続される電極（４２、４４）を含む。導電型領域（２０、３０）は、第１導電型を有する第１導電型領域２０及び第２導電型を有する第２導電型領域３０を含むことができる。電極（４２、４４）は、第１導電型領域２０に接続される第１電極４２及び第２導電型領域３０に接続される第２電極４４を含むことができる。その他、第１及び第２パッシベーション膜（２２、３２）、反射防止膜２４などをさらに含むことができる。
【００３４】
半導体基板１６０は、単一の半導体物質（一例として、第４族元素）を含む結晶質半導体（例えば、単結晶または多結晶半導体、一例として、単結晶または多結晶シリコン）で構成されることができる。それは、結晶性が高くて欠陥の少ない半導体基板１６０に基づいているので、太陽電池１５０が、優れた電気的特性を有することができる。
【００３５】
半導体基板１６０の前面及び／または後面はテクスチャリング(texturing)されて凹凸を有することができる。凹凸は、一例として、外面が半導体基板１６０の１１１面で構成され、不規則な大きさを有するピラミッド形状を有することができる。これによって、相対的に大きな表面粗さを有し、光の反射率を下げることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。
【００３６】
本実施の形態において、半導体基板１６０は、第１または第２導電型ドーパントが第１または第２導電型領域（２０、３０）より低いドーピング濃度でドーピングされて、第１または第２導電型を有するベース領域１０を含む。一例として、本実施の形態においては、ベース領域１０は、第２導電型を有することができる。
【００３７】
一例として、第１導電型領域２０は、ベース領域１０とｐｎ接合を形成するエミッタ領域を構成することができる。第２導電型領域３０は、後面電界（back surface field）を形成して再結合を防止する後面電界領域を構成することができる。ここで、第１及び第２導電型領域（２０、３０）は、半導体基板１６０の前面と後面でそれぞれ全体的に形成されることができる。これにより、第１及び第２導電型領域（２０、３０）を十分な面積で、別のパターニングなしに形成することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。
【００３８】
本実施の形態において、半導体基板１６０を構成するベース領域１０と導電型領域（２０、３０）が、半導体基板１６０の結晶構造を有しながら導電型、ドーピング濃度などが互いに異なる領域であることを例示した。つまり、導電型領域（２０、３０）が、半導体基板１６０の一部を構成するドーピング領域であることを例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１導電型領域２０及び第２導電型領域３０の内、少なくとも１つが、半導体基板１６０上に、別の層で構成される非晶質、微結晶または多結晶半導体層などで構成することもできる。そのほかにも様々な変更が可能である。
【００３９】
第１導電型領域２０に含まれる第１導電型ドーパントがｎ型またはｐ型のドーパントで有り、ベース領域１０及び第２導電型領域３０に含まれる第２導電型ドーパントがｐ型またはｎ型のドーパントで有り得る。ｐ型のドーパントとしては、ボロン（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）などの第３族元素を使用することができ、ｎ型のドーパントとしては、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）、ビスマス（Ｂｉ）、アンチモン（Ｓｂ）などの第５族元素を使用することができる。ベース領域１０の第２導電型ドーパントと第２導電型領域３０の第２導電型ドーパントは、互いに同一の物質であることもあり、互いに異なる物質でも有り得る。
【００４０】
一例として、第１導電型領域２０がｐ型を、ベース領域１０及び第２導電型領域３０がｎ型を有することができる。それでは、電子より移動速度が遅い正孔が半導体基板１６０の後面ではない前面に移動して、変換効率を向上することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、逆の場合も可能である。
【００４１】
半導体基板１６０の表面上に導電型領域（２０、３０）の欠陥を不動化させる第１及び第２パッシベーション膜（２２、３２）、光の反射を防止する反射防止膜２４などの絶縁膜が形成されることができる。このような絶縁膜は、別途ドーパントを含まないアンドープト（undoped）絶縁膜で構成されることができる。第１及び第２パッシベーション膜（２２、３２）と反射防止膜２４は、第１または第２の電極（４２、４４）に対応する部分（さらに正確には、第１または第２開口部が形成された部分）を除外して、実質的に半導体基板１６０の前面と後面に全体的に形成されることができる。
【００４２】
例えば、第１または第２パッシベーション膜（２２、３２）、または反射防止膜２４は、シリコン窒化膜、水素を含むシリコン窒化膜、シリコン酸化膜、シリコン酸化窒化膜、アルミニウム酸化膜、ＭｇＦ２、ＺｎＳ、ＴｉＯ２及びＣｅＯ２からなる群から選択されたいずれか１つの単一膜または２つ以上の膜を組み合わせた多層膜構造を有することができる。一例として、第１または第２パッシベーション膜（２２、３２）は、第１または第２導電型領域（２０、３０）がｎ型を有する場合には、固定正電荷を有するシリコン酸化膜、シリコン窒化膜などを含むことができ、ｐ型を有する場合には、固定負電荷を有するアルミニウム酸化膜などを含むことができる。一例として、反射防止膜２４は、シリコン窒化物を含むことができる。他にも絶縁膜の物質、積層構造などは多様に変更が可能である。
【００４３】
第１電極４２は、第１開口部を介して第１導電型領域２０に電気的に接続され、第２電極４４は、第２開口部を介して第２導電型領域３０に電気的に接続される。第１及び第２電極（４２、４４）は、様々な物質（一例として、金属の物質）で構成され、様々な形状を有するように形成することができる。第１及び第２電極（４２、４４）の形状については、後で再度説明する。
【００４４】
このように本実施の形態においては、太陽電池１５０の第１及び第２電極（４２、４４）が一定のパターンを有し太陽電池１５０が半導体基板１６０の前面と後面に光が入射することができる両面受光型構造を有する。これにより、太陽電池１５０で使用される光量を増加させて、太陽電池１５０の効率向上に寄与することができる。
【００４５】
しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、第２電極４４が半導体基板１６０の後面側で全体的に形成される構造を有することも可能である。また、第１及び第２導電型領域（２０、３０）と、第１及び第２電極（４２、４４）が、半導体基板１６０の一面（一例として、後面）側に共に位置することも可能であり、第１及び第２導電型領域（２０、３０）の内、少なくとも１つが、半導体基板１６０の両面に渡って形成されることも可能である。つまり、前述した太陽電池１５０は、一例として提示したものであり、本発明がこれに限定されるものではない。
【００４６】
前述した太陽電池１５０は、第１電極４２または第２電極４４の上に位置（一例として、接触）する配線材１４２によって隣接した太陽電池１５０と電気的に接続されるが、これについては図１〜図３と共に図４を参照して、さらに詳細に説明する。
【００４７】
図４は、図１に示した太陽電池パネル１００に含まれ配線材１４２によって接続される隣接した二つの太陽電池（１５０ａ、１５０ｂ）の概略を示す斜視図である。図４において隣接した二つの太陽電池（１５０ａ、１５０ｂ）は、半導体基板１６０と電極（４２、４４）を中心に概略のみ示した。
【００４８】
図１〜図４に示すように、配線材１４２は、一太陽電池１５０ａの前面に位置する第１電極４２と一太陽電池１５０ａの一側（図の左側下部）に位置する隣接した太陽電池１５０ｂの後面に位置する第２電極４４を接続する。そして、他の配線材１４２が一太陽電池１５０ａの後面に位置する第２電極４４と一太陽電池１５０ａの他の一側（図の右側上部）に位置する他の太陽電池の前面に位置する第１電極４２を接続する。そしてまた他の配線材１４２が隣接した太陽電池１５０ｂの前面に位置する第１電極４２と隣接した太陽電池１５０ｂの一側（図の左側下部）に位置するまた他の太陽電池の後面に位置する第２電極４４を接続する。これにより、複数の太陽電池１５０が配線材１４２によって互いに１つの列をなすように接続することができる。以下で配線材１４２の説明は、互いに隣接した二つの太陽電池１５０を接続するすべての配線材１４２にそれぞれ適用することができる。
【００４９】
このとき、各太陽電池１５０の一面で、複数の配線材１４２は、一方向（図面のｘ軸方向、第１フィンガーライン（図５の参照符号４２ａ、以下同じ）と交差する方向、または第１バスバー（図５の参照符号４２ｂ、以下同じ）の延長方向）に沿って長く延長されて位置して隣接した太陽電池１５０の電気的接続特性を向上することができる。
【００５０】
本実施の形態においては、配線材１４２が、既に使用された相対的に広い幅（例えば、１ｍｍを超える）を有するリボンより小さい幅を有するワイヤで構成されることができる。一例として、配線材１４２の最大幅が１ｍｍ以下（一例として、５００μm以下）で有り得る。ここで、配線材１４２の最大幅は、配線材１４２の中心を通る幅の中で最も大きな幅を意味することができる。配線材１４２が、前述した最大幅を有するとき配線材１４２の抵抗を低く維持し、光損失を最小化しなからも太陽電池１５０に円滑に取り付けることができる。
【００５１】
そして、各太陽電池１５０の一面を基準に、既存のリボンの数（例えば、２つ〜５つ）より多くの数の配線材１４２を使用することができる。それによって、小さな幅によって配線材１４２による光損失及び材料コストを最小化しながら、多くの数の配線材１４２によって、キャリアの移動距離を短縮することができる。このように光損失を減らしながらもキャリアの移動距離を減らして太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上させることができ、配線材１４２による材料コストを減らして太陽電池パネル１００の生産性を向上させることができる。
【００５２】
このように小さな幅を有する配線材１４２を数多く使用する場合に、太陽電池１５０に配線材１４２を付着する工程が複雑になるのを防止するために、本実施の形態において、配線材１４２は、コア層１４２ａとその表面に形成されるはんだ層１４２ｂを一緒に備えた構造を有することができる。それでは、複数の配線材１４２を太陽電池１５０にのせておいた状態で熱と圧力を加える工程によって、多くの数の配線材１４２を効果的に付着することができる。
【００５３】
このような配線材１４２またはこれに含まれて配線材１４２の大部分を占めるコア層１４２ａがラウンドになった部分を含むことができる。つまり、配線材１４２またはコア層１４２ａの断面は、少なくとも一部が円形、または円形の一部、楕円形、または楕円形の一部、または曲線からなる部分を含むことができる。
【００５４】
このような形状を有すると、はんだ層１４２ｂをコア層１４２ａの表面上に全体的に配置した構造で配線材１４２を形成して、はんだ物質を別々に塗布する工程などを省略し、太陽電池１５０の上に直接配線材１４２を配置し配線材１４２を取り付けることができる。これにより、配線材１４２の付着工程を単純化することができる。また、配線材１４２のラウンドになった部分で反射または乱反射が誘導されて配線材１４２に反射された光が太陽電池１５０に再入射し、再利用されることができる。これによれば、太陽電池１５０に入射する光量が増加するので、太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上させることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって配線材１４２を構成するワイヤが四角形などの多角形の形状を有することができ、その他の様々な形状を有することができる。
【００５５】
このとき、配線材１４２は、太陽電池１５０の一面を基準に６個乃至３３個（例えば、８個乃至３３個、一例として、１０個乃至３３個、特に、１０個乃至１５個）で有ることがあり、互いに均一な間隔で位置することができる。各太陽電池１５０から複数の配線材１４２は、第１フィンガーライン４２ａの延長方向に見たとき、対称形状を有することができる。これにより、配線材１４２を十分な数だけ備えながら、キャリアの移動距離を最小化することができる。
【００５６】
本実施の形態において、配線材１４２は、金属からなるコア層１４２ａと、コア層１４２ａの表面上に形成され、はんだ物質を含み電極（４２、４４）とはんだ付けが可能なはんだ層１４２ｂを含むことができる。つまり、はんだ層１４２ｂは、一種の接着層のような役割をすることができる。一例として、コア層１４２ａは、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌなどを主な物質（一例として、５０ｗｔ％以上含まれる物質、さらに具体的に９０ｗｔ％以上含まれる物質）として含むことができる。はんだ層１４２ｂは、Ｐｂ、Ｓｎ、ＳｎＩｎ、ＳｎＢｉ、ＳｎＰｂ、ＳｎＰｂＡｇ、ＳｎＣｕＡｇ、ＳｎＣｕなどのはんだ物質を主な物質として含むことができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、コア層１４２ａとはんだ層１４２ｂが、様々な物質を含むことができる。
【００５７】
一方、テビン工程によって配線材１４２を太陽電池１５０に付着した場合、図３に示すように、太陽電池１５０に取り付けられまたは接続された配線材１４２の部分ではんだ層１４２ｂの形状が変化することになる。
【００５８】
さらに具体的には、配線材１４２は、はんだ層１４２ｂによって少なくともパッド部（４２２、４４２）に取り付けられる。このとき、各配線材１４２のはんだ層１４２ｂは、他の配線材１４２またははんだ層１４２ｂと、個別に位置することになる。テビン工程によって配線材１４２が、太陽電池１５０に付着するとき、テビン工程中に各はんだ層１４２ｂが第１または第２電極（４２、４４）（さらに具体的には、パッド部（４２２、 ４４２））の方向に全体的に流れて、各パッド部（４２２、４４２）に隣接した部分またはパッド部（４２２、４４２）とコア層１４２ａとの間に位置した部分ではんだ層１４２ｂの幅がパッド部（４２２、 ４４２）に向きながら徐々に大きくなることができる。一例として、はんだ層１４２ｂのパッド部（４２２、４４２）に隣接した部分は、コア層１４２ａの幅または直径と同じか、それより大きな幅を有することができる。このとき、はんだ層１４２ｂの幅は、パッド部（４２２、４４２）の幅と同じか、それより小さいことがある。
【００５９】
さらに具体的に、はんだ層１４２ｂは、コア層１４２ａの上部からコア層１４２ａの形状に応じて、太陽電池１５０の外部の向こうに突出した形状を有する反面、コア層１４２ａの下部またはパッド部（４２２、４４２）に隣接した部分には、太陽電池１５０の外部に対して凹の形状を有する部分を含む。これにより、はんだ層１４２ｂの側面では、曲率が変わる変曲点が位置することになる。はんだ層１４２ｂのこれらの形状から配線材１４２が、別の層、フィルムなどに挿入されたり覆われたりしていない状態で、はんだ層１４２ｂによってそれぞれ個別に取り付けられて固定されたことが分かる。別の層、フィルムなどの使用なしではんだ層１４２ｂによって配線材１４２を固定して、単純な構造と工程によって太陽電池１５０と配線材１４２を接続することができる。特に、本実施の形態のように、狭い幅とラウンドになった形状を有する配線材１４２を、別の層、フィルム（一例として、樹脂と伝導性物質を含む伝導性接着フィルム）などを使用せずに取り付けることができ、配線材１４２の工程のコストと時間を最小化することができる。
【００６０】
一方、テビン工程以降の場合でも、熱が加わらないか、または相対的に少ない熱が加えられた隣接した太陽電池１５０の間（つまり、太陽電池１５０の外部）に位置した配線材１４２の部分は、図４に示すように、はんだ層１４２ｂが均一な厚さを有する形状を有することができる。
【００６１】
本実施の形態に係ると、ワイヤ形態の配線材１４２を使用して乱反射等により光損失を最小化することができ、配線材１４２の数を増やし配線材１４２のピッチを減らして、キャリアの移動経路を減らすことができる。そして配線材１４２の幅または直径を減らし材料コストを大幅に削減することができる。これにより、太陽電池１５０の効率及び太陽電池パネル１００の出力を向上することができる。
【００６２】
図１〜図４と共に図５を参照して、本発明の実施の形態に係る配線材１４２が取り付けられる太陽電池１５０の電極（４２、４４）の一例を詳細に説明する。以下においては、図５を参照して、第１電極４２に基づいて詳細に説明し、第２電極４４に対しては、第１電極４２と同一又は類似の部分と、第１電極４２と、他の部分を説明する。
【００６３】
図５は、図４に示した太陽電池１５０の前面の平面図である。
【００６４】
図１〜図５を参照すると、本実施の形態において、第１電極４２は、第１方向（図のｙ軸方向）に延長され、互いに平行に位置する複数の第１フィンガーライン４２ａと、第１フィンガーライン４２ａと交差（一例として、直交）する第２方向（図のｘ軸方向）に形成され、第１フィンガーライン４２ａに電気的に接続され、配線材１４２が接続または付着される第１バスバー４２ｂを含む。図においては、両側の端付近で複数の第１フィンガーライン４２ａの端部を全体的に接続する枠線４２ｃがさらに形成されたことを例示した。枠線４２ｃは、第１フィンガーライン４２ａと同一又は類似の幅を有し、第１フィンガーライン４２ａと同一の物質で構成されることができる。しかし、枠線４２ｃを備えないことも可能である。
【００６５】
このとき、本実施の形態において、太陽電池１５０（または半導体基板１６０）は、電極領域（ＥＡ）とエッジ領域（ＰＡ）に区画されることができる。ここで、電極領域（ＥＡ）は、互いに平行に形成される第１フィンガーライン４２ａが均一なピッチで配置される領域で有り得る。電極領域（ＥＡ）は、配線材１４２によって区画される複数の電極領域（ＥＡ）を含むことができる。そしてエッジ領域（ＰＡ）は、隣接する二つの電極領域（ＥＡ）の間に位置し、複数の第１パッド部４２２（特に、第１外側パッド４２４）の外側で半導体基板１６０または太陽電池１５０の端に隣接して位置する領域で有り得る。このとき、エッジ領域（ＰＡ）は、電極領域（ＥＡ）の第１フィンガーライン４２ａの密度より低い密度で電極部４２ｄが位置する領域であるか、電極部４２ｄが位置しない領域で有り得る。図においては、互いに両側に位置する電極部４２ｄが同じ形状を有することを例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、その他の様々な変更が可能である。
【００６６】
本実施の形態において複数の第１フィンガーライン４２ａの少なくとも一部が第１導電型領域２０に直接接触する接触部分を含み、光電変換によって生成されたキャリアを第１導電型領域２０から収集する役割をする。一例として、複数の第１フィンガーライン４２ａは、互いに平行に延長されて、互いに一定のピッチを有するように離隔されることができる。
【００６７】
本実施の形態において、第１バスバー４２ｂは、第２方向に位置する複数の第１パッド部４２２を含み、配線材１４２が接続される方向に沿って相対的に狭い幅を有しながら長く続く第１ライン部４２１をさらに含むことができる。第１パッド部４２２によって配線材１４２との付着力を向上させ、接触抵抗を減らすことができ、第１ライン部４２１によって光損失を最小化することができる。そして、第１ライン部４２１は、一部の第１フィンガーライン４２ａが断線する場合、キャリアが迂回することができる経路を提供することができる。第１ライン部４２１には、配線材１４２が取り付けられることもあり、第１ライン部４２１に配線材１４２を取り付けない状態で配線材１４２が第１ライン部４２１の上に置かれた状態で有り得る。
【００６８】
さらに具体的に、複数の第１パッド部４２２は、第２方向で半導体基板１６０の端に隣接して位置する第１外側パッド４２４と、第１外側パッド４２４より内側に位置する第１内側パッド４２６を含む。ここで、第１外側パッド４２４は、複数の第１パッド部４２２の中から、第２方向を見たときに、両側の端それぞれに最も近く位置する二つのパッドを意味し、第１内側パッド４２６は、二つの第１外側パッド４２４の間に位置するパッドを意味することができる。ここで、外側／内側の基準は、複数の第１パッド部４２２だけを基準にしたものなので、図面とは異なり、第１ライン部４２１が、第１外側パッド４２４の外側に位置することもできる。
【００６９】
第１方向での第１パッド部４２２の幅は、第１方向での第１ライン部４２１の幅と第２方向での第１フィンガーライン４２ａの幅よりそれぞれ大きくことができる。第１方向での第１パッド部４２２の長さは、第１方向での第１ライン部４２１及び第２方向からの第１フィンガーライン４２ａの幅よりそれぞれ大きくすることができる。第１ライン部４２１の幅は、配線材１４２の幅と同じか、それより小さいことができ、第１パッド部４２２の幅は、配線材１４２の幅と同じか、それより大きいことができる。このように、第１パッド部４２２が、十分な幅を有する場合、配線材１４２との付着力を向上し、接触抵抗を低減することができる。そして配線材１４２の幅は、第１フィンガーライン４２ａのピッチより小さいことができ、第１フィンガーライン４２ａの幅より大きいことがある。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００７０】
このとき、各第１バスバー４２ｂから複数の第１内側パッド４２６が一定の間隔を置いて配置されることができる。一例として、各第１バスバー４２ｂから第１内側パッド４２６が６個〜４０個（一例として、１２個乃至２４個）配置されることができる。ここで、第１内側パッド４２６は、複数の第１フィンガーライン４２ａごとに１つずつ位置することができ、一例として、第１内側パッド４２６のピッチは、第１フィンガーライン４２ａのピッチの２倍〜２０倍（一例として、３倍を超過し、１０倍以下）で有り得る。しかし、第１内側パッド４２６の個数、配置などは多様に変更することができる。また、図５においては、第１内側パッド４２６が同じ間隔で離間されたことを例示したが、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、大きな力が作用する部分で、第１内側パッド４２６の個数、密度などを大きくすることができる。
【００７１】
本実施の形態においては、第１電極４２の第１バスバー４２ｂの両端部に位置する第１外側パッド４２４が、第１内側パッド４２６より大きい面積（一例として、長さ）を有することができる。このとき、配線材１４２の幅（または直径）に関連して決定される第１外側パッド４２４の幅を互いに異なるようにしても、配線材１４２の接触面積とは大きな関連がない。したがって、第１方向で第１外側パッド４２４及び第１内側パッド４２６の幅を互いに実質的に同じようにし、第２方向で第１外側パッド４２４の長さを第１内側パッド４２６の長さよりも大きくすることができる。ここで、実質的に同一であるとは、５％より小さい誤差を有することを意味することができ、面積または長さがさらに大きいということは、５％以上（例えば、１０％以上、一例として、２０％以上）大きい面積または長さを有することを意味することができる。
【００７２】
第１外側パッド４２４は、半導体基板１６０の両側端付近に位置して、太陽電池１５０の内部で配線材１４２が実質的に付着される最後の部分である。これにより、第１外側パッド４２４の外側の端に基づいて配線材１４２の付着程が異なりますので、第１内側パッド４２６より、第１外側パッド４２４からの熱ストレスが大きく発生することができる。これを考慮して、本実施の形態においては、第１内側パッド４２６より、第１外側パッド４２４の面積を大きくすることができる。これにより、第１外側パッド４２４で配線材１４２との付着面積を増加させて配線材１４２の付着特性を優秀に維持することができる。これにより、太陽電池パネル１００の不良を減らし、信頼性と生産性を向上することができる。それと相対的に配線材１４２の付着特性の低下の問題が相対的に少ない第１内側パッド４２６の面積を相対的に小さくして、第１電極４２の面積を低減することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、第１外側パッド４２４が、第１内側パッド４２６と同じか、それより小さな面積（あるいは、長さ）を有することもできる。その他の様々な変更が可能である。
【００７３】
これと同様に、第２電極４４は、第１パッド部４２２、第１ライン部４２１、または第１バスバー４２ｂに対応する第２パッド部４４２、第２ライン部、または第２バスバーを含み、第１電極４２の第１フィンガーライン４２ａに対応する第２フィンガーラインをさらに含むことができる。このとき、第１電極４２の第１フィンガーライン４２ａ、第１パッド部４２２及び第１ライン部４２１の幅、ピッチ、厚さ等は、第２電極４４の第２フィンガーライン、第２パッド部４４２及び第２ライン部の幅、ピッチ、厚さなどと互いに同じであることもあり、互いに異なることもある。第１バスバー４２ｂと第２バスバーは互いに同じ位置に形成されて、互いに同じ数で形成されることができる。また、第２電極４４が第１電極４２の枠線４２ｃ及び／または電極部４２ｄに対応する枠線及び／または電極部をさらに含むことができる。他の記載がなければ、第２電極４４に対しては、第１電極４２の内容がそのまま適用されることができ、第１電極４２と関連した第１絶縁膜（半導体基板１６０の前面に形成された第１パッシベーション膜２２、反射防止膜２４など）の内容を、第２電極４４と関連して、第２絶縁膜（半導体基板１６０の後面に形成された第２パッシベーション膜３２）にそのまま適用することができる。
【００７４】
一例として、本実施の形態において、第１または第２電極（４２、４４）の第１または第２フィンガーライン４２ａは、絶縁膜を貫通して第１または第２導電型領域（２０、３０）に接触して形成されることができる。第１または第２電極（４２、４４）の第１または第２バスバー４２ｂは、絶縁膜を貫通して第１または第２導電型領域（２０、３０）に接触して形成されることもあり、絶縁膜の上で第１または第２導電型の領域（２０、３０）と離隔して形成されることもできる。このとき、断面で見たときに、第１電極４２及び第２電極４で第１及び第２フィンガーライン４２ａ及び／または第１及び第２バスバー４２ｂの構造が互いに同じであることもあり、互いに異なることもある。
【００７５】
本実施の形態においてはラミネーション工程時にシール材１３０の厚さが他の部分より薄くなることができる太陽電池パネル１００の端部から配線材１４２の損傷または断線を防止することができるように、太陽電池パネル１００の端部分の構造を改善することができる。これを図１〜図５と共に図６及び図７を参照して、さらに詳細に説明する。
【００７６】
図６の（ａ）と（ｂ）は、図５のＡの部分とＢの部分をそれぞれ拡大して示した前面の平面図であり、図７は、図１のＶＩＩ−ＶＩＩ船に沿って切断して見た断面図である。簡略な図示と明確な理解のために、図７〜図９においては、太陽電池１５０と配線材１４２の形状の概略を示した。
【００７７】
図１〜図７を参照すると、前述したように、本実施の形態においては、各太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）は、複数の太陽電池１５０と、複数の太陽電池１５０を一方向（延長方向、第２方向）に接続する複数の配線材１４２をそれぞれ含む。そして、太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）は、一方向と交差する方向（交差方向、第１方向）で互いに離隔されるように複数備えられる。さらに具体的に、複数の太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）は、交差方向で太陽電池パネル１００の第１端１０１に位置する第１太陽電池ストリング（第１外側太陽電池ストリング）（ＯＳ１）と、交差方向で、第１端１０１に反対される太陽電池パネル１００の第２端１０２に隣接して位置する第２太陽電池ストリング（第２外側の太陽電池ストリング）（ＯＳ２）を含み、第１及び第２太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２）の間に位置する内側太陽電池ストリング（ＩＳ）をさらに含むことができる。
【００７８】
このとき、第１及び第２太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２）に含まれる第１及び第２太陽電池（１５１、１５２）及び内側太陽電池ストリング（ＩＳ）に含まれる第３太陽電池１５３の内、少なくとも一つに位置する複数の配線材１４２が、第１幅（または第１直径）（Ｗ１）を有する第１配線材１４２１と、第１幅（Ｗ１）より小さい第２幅（または第２直径）（Ｗ２）を有し、第１配線材１４２１より外側に位置する第２配線材１４２２を含む。例えば、図４に示すように、第１及び第２配線材（１４２１、１４２２）を備えた太陽電池１５０を第１〜第３太陽電池（１５１、１５２、１５３）の内、少なくとも一つに使用することができる。
【００７９】
さらに具体的に、本実施の形態において、第１太陽電池ストリング（ＯＳ１）に含まれる複数の第１太陽電池１５１の内、少なくとも一つでは、少なくとも第１端１０１に隣接した第１太陽電池１５１の第１側面に隣接して第２配線材１４２２が位置することができる。そして第２太陽電池ストリング（ＯＳ２）に含まれる複数の第２太陽電池１５２の内、少なくとも一つでは、少なくとも第２端１０２に隣接した第２太陽電池１５２の第２側に隣接して、第２配線材１４２２が位置することができる。それにより、ラミネーション工程中にシール材１３０の厚さが小さくなることができる部分である太陽電池パネル１００の第１及び第２端（１０１、１０２）に隣接した位置に幅（または直径）が小さい第２配線材１４２２が位置することになる。それにより、シール材１３０の厚さが薄い部分で配線材１４２がシール材１３０を破って飛び出すなどの問題を防止することができ、太陽電池パネル１００に、温度を繰り返し変更する温度サイクル試験を実行しても、太陽電池パネル１００の端部から配線材１４２が損傷、断線するなどの問題を防止することができる。このような効果は、特に、本実施の形態のように配線材１４２が円形形状またはラウンドになった部分を含む、及び／または、幅（一例として、１ｍｍ以下）に比べて相対的に大きい厚さ（幅と実質的に同一の厚さ、例えば、幅の８０％〜１２０％の厚さ、または１ｍｍ以下の厚さ）を有したり、第１及び第２カバー部材（１１０、１２０）がそれぞれガラス基板を備える構造で、特に増加することができる。
【００８０】
特に、本実施の形態においては、第１及び第２カバー部材（１１０、１２０）がそれぞれガラス基板を含み、相対的に大きい第１配線材１４２１の第１幅（Ｗ１）の、太陽電池１５０の一側に位置するシール材１３０、すなわち、第１または第２シール材（１３１、１３２）の厚さの比率が２倍以下で有り得る。ここで、太陽電池１５０の一側に位置するシール材１３０の厚さ（すなわち、第１または第２シール材（１３１、１３２）の厚さ）とは、太陽電池１５０と、第１または第２カバー部材（１１０、１２０）との間の距離として最も薄い厚さを意味することができる。前述した厚さの第１または第２シール材（１３１、１３２）を使用すれば、工程のコストを削減することができ、太陽電池パネル１００の厚さと重さを減らすことができる。一方、第１または第２シール材（１３１、１３２）は、一定の厚さ以上にしにくく、厚さを増やすためには１つの第１または第２シール材（１３１、１３２）を構成するために、複数の層を備えなければならないので、工程のコストが大幅に増加することができ、これにより、太陽電池パネル１００の厚さと重さも大幅に増加することができる。そこで、本実施の形態においては、第１または第２シール材（１３１、１３２）を一定の厚さ以下に形成してシール材１３０を構成する層の数や厚さを減らすことができる。この場合に発生することができる太陽電池パネル１００の第１及び第２端（１０１、１０２）の部分での配線材１４２の損傷、断線などの問題は、第１及び第２端（１０１、１０２）に隣接する部分に相対的に小さい幅または直径の第２配線材１４２２を配置することで防止することができる。
【００８１】
一例として、第１配線材１４２１の第１幅（Ｗ１）に対する第２配線材１４２２の第２幅（Ｗ２）の比率が０．５以上（例えば、０．５〜０．９５）で有り得る。さらに具体的に、第１配線材１４２１の第１幅（Ｗ１）に対する第２配線材１４２２の第２幅（Ｗ２）の比率が０．６乃至０．９で有り得る。一例として、第１配線材１４２の第１幅（Ｗ１）が２００〜５００μmで有り得る。このような範囲内で、第１及び第２配線材（１４２１、１４２２）によって安定的に複数の太陽電池１５０を電気的に接続しながらも、第２配線材１４２２による効果を効果的に発揮することができる。
【００８２】
このとき、第１及び第２配線材（１４２１、１４２２）を備える太陽電池１５０で一面を基準に見るとき、第１配線材１４２１の数より、第２配線材１４２２の数がさらに少ないことがある。第１配線材１４２１の数を第２配線材１４２２の数より多くしてキャリアを安定的に伝達し、第２配線材１４２２は、必要な部分だけ少ない数で位置することができる。
【００８３】
本実施の形態においては、第１及び第２太陽電池（１５１、１５２）で両側にそれぞれ一つずつの第２配線材１４２２が位置し、両側に位置する第２配線材１４２２の内部に複数の第１配線材１４２１が位置することを例示した。そして内側太陽電池ストリング（ＩＳ）に位置する第３太陽電池１５３も両側にそれぞれ一つずつの第２配線材１４２２が位置し、両側に位置する第２配線材１４２２の内部に複数の第１配線材１４２１が位置することができる。それにより、両側にそれぞれ第２配線材１４２２が位置し、その内部に第１配線材１４２１が位置するように接続された複数の太陽電池１５０を含む太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２、ＩＳ）を製造した後、これらをバスリボン１４５などで接続することができる。それでは、太陽電池パネル１００の製造時に、第１〜第３太陽電池（１５１、１５２）、または第１及び第２太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２）と内側太陽電池ストリング（ＩＳ）を区別せずに工程を行うことができるので、製造工程を単純化することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。
【００８４】
一変形例として、図８に示すように、第２配線材１４２２を一方向に基づいて見る時、複数備えられることができる。この場合に、第１太陽電池１５１から第２配線材１４２２は、第１太陽電池１５１の第１側から交差方向に沿った第１太陽電池１５１の幅の１５％までの領域（Ｓ１）内に複数備えることができる。このとき、第１太陽電池１５１の一側に位置する複数の第２配線材１４２２は、互いに同じ幅または直径を有することもあり、図８に示すように、複数の第２配線材（１４２２ａ、１４２２ｂ）が第１側に隣接するほど幅または直径がますます小さくなるように配置することができる。これと同様に、第２太陽電池１５２から第２配線材１４２２は、第２太陽電池１５２の第２側から交差方向に沿った第２太陽電池１５２の幅の１５％までの領域（Ｓ２）内に複数備えることができる。このとき、第２太陽電池１５２の一側に位置した複数の第２配線材１４２２は、互いに同じ幅または直径を有することもあり、図８に示すように、複数の第２配線材（１４２２ａ、１４２２ｂ）が第２側面に隣接しながら幅または直径がますます小さくなるように配置することができる。
【００８５】
前述した実施の形態においては、第１〜第３太陽電池（１５１、１５２、１５３）で第２配線材１４２２が両側に位置し、両側に位置する第２配線材１４２２の幅または直径、数などが互いに対称となることを例示した。これによると、第１〜第３太陽電池（１５１、１５２、１５３）が対称的な構造を有して構造的安定性を有することができるが、本発明がこれに限定されるものではない。
【００８６】
他の変形例として、図９に示すように、第１太陽電池１５１においては、第１側に隣接する部分にのみ、１つまたは複数の第２配線材１４２２が位置し、残りには、第１配線材１４２１が位置して第２側においては第２配線材１４２２ではない第１配線材１４２１が位置することができる。これと同様に、第２太陽電池１５２においては、第２側に隣接する部分にのみ、１つまたは複数の第２配線材１４２２が位置し、残りには、第１配線材１４２１が位置して第１側においては第２配線材１４２２がない第１配線材１４２１が位置することができる。これによれば、相対的に小さな幅の第２配線材１４２２が位置しなければならない部分でのみ第２配線材１４２２が位置して第１配線材１４２１の数を増やして、キャリアを安定的に伝達できる。また、第１及び／または第２太陽電池（１５１、１５２）で第１側及び第２側にそれぞれ第２配線材１４２２が位置するが、第１側と第２側で第２配線材１４２２の幅または直径、数などが互いに異なることがある。その他の様々な変更が可能である。
【００８７】
また、他の実施の形態で、図１０及び図１１に示すように、第１及び第２太陽電池ストリング（ＯＳ１、ＯＳ２）に含まれる第１及び第２太陽電池（図７〜図９の参照符号１５１と１５２を参照）は、第１配線材１４２１及び第２配線材１４２２を一緒に備える第１領域（Ａ１）を形成し、内側太陽電池ストリング（ＩＳ）に含まれる第３太陽電池１５３は、第２配線材１４２２を備えず、実質的に同一の幅を有する複数の第１配線材１４２１だけを備える第２領域（Ａ２）を形成することができる。それにより、配線材１４２の断線などの問題が発生する可能性が高い第１領域（Ｓ１）にのみ、第１配線材１４２１を配置させてキャリアを安定的に伝達できる。簡略な図示のために、図１１においては、第３太陽電池１５３と配線材１４２の概略を示した。
【００８８】
また、前述した実施の形態においては、第１及び第２配線材（１４２１、１４２２）に対応するパッド部４２２が実質的に同一の形状を有することを例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。一例として、図１２に示すように、第２配線材１４２２に対応するパッド部４２２の数、面積（一例として、長さ）などを、第１配線材１４２１に対応するパッド部４２２の数、面積（一例として、長さ）などよりさらに大きくすることができる。一例として、図１２においては、第２配線材１４２２に対応する第１外側パッド４２４及び第１内側パッド４２６の長さがそれぞれ第１配線材１４２１に対応する第１外側パッド４２４及び第１内側パッド４２６のそれぞれの長さより長いことを例示した。そして第２配線材１４２２が太陽電池１５０の第１及び第２側にそれぞれ一つずつ備えられる場合を考慮して、第１及び第２側のそれぞれに隣接した第１バスバー４２ｂのパッド部４２２の数、面積などが、その内部に位置する第１バスバー４２ｂの第１パッド部４２２の数、面積などの他のものを例示した。
【００８９】
しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、第２配線材１４２２に対応する第１外側パッド４２４及び第１内側パッド４２６の内、少なくとも一つの長さが、第１配線材１４２１に対応する第１外側パッド４２４及び第１内側パッド４２６の内、少なくとも一つの長さよりも長いことができる。または、第２配線材１４２２に対応する第１パッド部４２２の数が、第１配線材１４２１に対応する第１パッド部４２２の数より多くてもよい。図においては、第１電極４２を一例として図示したが、第１及び第２電極（４２、４４）の内、少なくとも１つが、前述した構造を有することができる。また、第２配線材１４２２の位置、数などに応じて個数、面積などが異なる第１パッド部４２２が位置するバスバー４２ｂの位置、数なども異なることがある。
【００９０】
これによれば、小さな幅によって付着特性が低下することができる第２配線材１４２２に対応する第１パッド部４２２の数、面積などを第１配線材１４２１に対応する第１パッド部４２２の数、面積などより大きくして、第２配線材１４２２の付着特性の低下を防止することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第２配線材１４２２に対応する第１パッド部４２２の数、面積（一例として、長さ、幅など）などが第１配線材１４２１に対応する第１パッド部４２２の数、面積（一例として、長さ、幅など）などより小さいこともできる。その他の様々な変更が可能である。
【００９１】
そして、前述した実施の形態において、第１太陽電池ストリング（ＯＳ１）に含まれる複数の第１太陽電池１５１及び第２太陽電池ストリング（ＯＳ２）に含まれる複数の第２太陽電池１５２で、前述した構造がそれぞれ適用されて、第２配線材１４２２による効果を大幅に向上させることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、複数の第１太陽電池１５１の内、少なくとも一つ、または複数の第２太陽電池１５２の内、少なくとも一つにだけ、前述した第２配線材１４２２が位置する場合も、本発明の範囲に属する。また、複数の第１〜第３太陽電池（１５１、１５２、１５３）の内、少なくとも一つにおいて、第１幅（Ｗ１）を有する第１配線材１４１１と、その外側に位置し、第１幅（Ｗ１）より小さい第２幅（Ｗ２）を有する第２配線材１４２２を備え、第１、第２、または第３太陽電池（１５１、１５２、１５３）の端の部分で発生することができる問題を効果的に防止することができる。これにより、これもまた本発明の範囲に属する。
【００９２】
本実施の形態によれば、第１配線材１４２１及び第２配線材１４２２を配置する単純な構造によって太陽電池パネル１００の端（１０１、１０２）で発生することができる配線材１４２の損傷、断線などの問題を防止することができる。これにより、太陽電池パネル１００を単純な工程によって製造しながらも、太陽電池パネル１００の長期信頼性を向上させることができる。このような効果は、シール材１３０の厚さが一定水準以下であるか、または配線材１４２が円形形状またはラウンドになった部分を含むか、幅に比べて相対的に大きい厚さを有したり、第１及び第２カバー部材（１１０、１２０）がそれぞれガラス基板を備える構造で、特に増加することができる。
【００９３】
前述したところに従った特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも一つの実施の形態に含まれ、必ずしも一つの実施の形態にのみに限定されるものではない。さらに、各実施の形態で例示された特徴、構造、効果などは、実施の形態が属する分野の通常の知識を有する者によって他の実施の形態に対しても組み合わせ、または変更して実施可能である。したがって、このような組み合わせと変更に係る内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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