(57)【要約】【課題】設置スペースが限られる場合においても、必要な熱交換の能力を発揮させることのできる熱交換器を提供する。【解決手段】一対のヘッダ３０が、それぞれ空気流通方向に延びるように設けられ、複数の熱交換ユニット１０が、互いに空気流通方向と直交する方向に配置されている。これにより、ヘッダ３０の径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブ２０をヘッダ３０に接続することが可能となるので、空気の流路におけるヘッダ３０の占める割合を最小限とすることができ、設置スペースが限られる場合においても必要な熱交換の能力を発揮させることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体が流通する扁平チューブと、扁平チューブの両端部に接続される一対のヘッダと、を有する複数の熱交換ユニットを備え、扁平チューブ内を流通する第１流体と扁平チューブ外を流通する第２流体とを熱交換する熱交換器であって、
扁平チューブは、断面の長手方向が第２流体の流通方向に向くように設けられ、
一対のヘッダは、それぞれ第２流体の流通方向に延びるように設けられ、
複数の熱交換ユニットは、互いに第２流体の流通方向と直交する方向に配置されている
熱交換器。
【請求項２】
扁平チューブの外面には、伝熱フィンが設けられている
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
第１流体の流路は、複数の熱交換ユニットの互いに隣り合うヘッダを連通させることによって形成され、
第１流体は、一または隣り合う複数の熱交換ユニットにおいて一方のヘッダから他方のヘッダに向かって扁平チューブを流通し、一または隣り合う複数の熱交換ユニットに対して隣り合う一または隣り合う複数の熱交換ユニットにおいて他方のヘッダから一方のヘッダに向かって扁平チューブを流通することで、複数の熱交換ユニットが配置されている方向に蛇行しながら流通する
請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
一対のヘッダには、第２流体の流通方向に複数の扁平チューブが接続され、
第１流体の流路は、ヘッダ内を仕切部材によって第２流体の流通方向に仕切ることによって形成され、
第１流体は、熱交換ユニットにおける第２流体の流通方向の下流側に位置する扁平チューブを流通した後に、上流側に位置する扁平チューブを流通する
請求項１乃至３のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
仕切部材は、ヘッダの外周部に設けられた孔に挿入することで位置決めされる
請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
一対のヘッダは、それぞれ、第２流体の流通方向に延びる筒状部と、筒状部の両端部を閉鎖する閉鎖部と、を有し、
筒状部には、扁平チューブの端部が嵌合する長孔が形成されている
請求項１乃至５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
一対のヘッダは、それぞれ、第２流体の流通方向に延びる筒状部と、筒状部の両端部を閉鎖する閉鎖部と、を有し、
筒状部には、軸方向にわたって扁平チューブの端部が挿入されるスリットが形成されている
請求項１乃至５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項８】
複数の熱交換ユニットにおける互いに隣り合うヘッダを連通させる連通部には、隣り合うヘッダの間に位置する板状部と、板状部を貫通し、隣り合うヘッダを連通する筒状部とを有するヘッダ連通部材が設けられている
請求項１乃至７のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項９】
第２流体の流通方向と直交する方向に配置された複数の熱交換ユニットの扁平チューブの両側においてそれぞれ隣接して並ぶ複数のヘッダを一体に形成した一対のヘッダユニットを備えた
請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両用空気調和装置に用いられる熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器としては、第１流体が流通する複数の扁平チューブと、複数の扁平チューブの両端部が接続される一対のヘッダと、備え、扁平チューブ内を流通する第１流体と扁平チューブ外を流通する第２流体とを熱交換するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記熱交換器では、複数の扁平チューブ及び一対のヘッダが、それぞれ第２流体の流通方向と直交する方向に延びる配置となっている。
【０００４】
前記熱交換器では、限られた断面積の第２流体の流路において、第１流体と第２流体との熱交換の能力を向上させるためには、第２流体の流通方向の寸法を大きくすることが考えられる。即ち、限られた断面積の第２流体の流路において熱交換の能力を向上させるためには、扁平チューブの幅方向寸法を大きくすることによって、扁平チューブにおける第１流体と第２流体との熱交換面積を大きくする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平０３−３２９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
扁平チューブの幅方向寸法を大きく形成する場合には、扁平チューブが接続されるヘッダの径方向寸法が大きくなるとともに、ヘッダの径方向寸法を大きくする際に耐圧性能を満たすためにヘッダの板厚を大きく形成する必要がある。このため、扁平チューブの幅方向寸法を大きく形成する場合には、第２流体の流路におけるヘッダの占める割合が大きくなり、扁平チューブにおいて第１流体と熱交換する第２流体の流路を十分に確保することができない。
【０００７】
本発明の目的とするところは、設置スペースが限られる場合においても、必要な熱交換の能力を発揮させることのできる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱交換器は、第１流体が流通する扁平チューブと、扁平チューブの両端部に接続される一対のヘッダと、を有する複数の熱交換ユニットを備え、扁平チューブ内を流通する第１流体と扁平チューブ外を流通する第２流体とを熱交換する熱交換器であって、扁平チューブは、断面の長手方向を第２流体の流通方向に向くように設けられ、一対のヘッダは、それぞれ第２流体の流通方向に延びるように設けられ、複数の熱交換ユニットは、互いに第２流体の流通方向と直交する方向に配置されている。
【０００９】
これにより、扁平チューブの断面の長手方向をヘッダの延びる方向に向けて、扁平チューブがヘッダに対して接続されることから、ヘッダの径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブがヘッダに対して接続可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ヘッダの径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブをヘッダに対して接続することが可能となるので、第２流体の流路におけるヘッダの占める割合を最小限とすることができ、設置スペースが限られる場合においても必要な熱交換の能力を発揮させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態を示す熱交換器の全体斜視図である。
【図２】熱交換器の平面図である。
【図３】熱交換器を空気の流通方向上流側から見た図である。
【図４】熱交換器の側面図である。
【図５】ヘッダとヘッダ連通部材の分解側面図である。
【図６】ヘッダと扁平チューブの分解平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示す熱交換器のヘッダとヘッダ連通部材の分解側面図である。
【図８】ヘッダと扁平チューブの分解平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示す熱交換器を空気の流通方向上流側から見た図である。
【図１０】ヘッダ及び扁平チューブの分解正面図である。
【図１１】ヘッダと扁平チューブの分解平面図である。
【図１２】熱交換器のその他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図６は、本発明の第１実施形態を示すものである。
【００１３】
本発明の熱交換器１は、例えば、車両の車室内に設けられた複数のシート毎に設けられ、シートに着座した乗員に向かって温度及び湿度を調整した空気を吹き出させる車両用空気調和装置に用いられるものである。
【００１４】
この車両用空気調和装置は、圧縮機、熱交換器１及び膨張弁等の機器が一体に形成された空調ユニットを備えている。空調ユニットは、例えば、シートの下部、車室の天井部、ドアトリム、車室内の幅方向中央部のアームレストの下部等に配置されている。空調ユニットから車室内に供給される空気は、シートの背もたれや座面、シートの下部、車室の天井部、車両のＢピラー等に設けられた吹出口から吹き出される。
【００１５】
熱交換器１は、空調ユニットにおいて、圧縮機から吐出された第１流体としての冷媒を凝縮する凝縮器として、及び、凝縮器から流出した後に膨張弁によって減圧した冷媒を蒸発させる蒸発器として用いられる。
【００１６】
熱交換器１は、図１に示すように、複数の熱交換ユニット１０を、冷媒と熱交換する第２流体としての空気の流通方向（図中に白抜き矢印で示す、以降、空気流通方向と記載する）に対して直交する方向（本実施形態では上下方向）に配置したものである。また、熱交換器１は、空気流通方向に対して直交する方向に配置された複数の熱交換ユニット１０のそれぞれの間、及び、両外側に位置する熱交換ユニット１０の外側に、後述する扁平チューブの外面に接触した状態で固定された複数の伝熱フィン１００を有している。
【００１７】
複数の熱交換ユニット１０は、図２及び図３に示すように、それぞれ、冷媒が流通する複数の扁平チューブ２０と、複数の扁平チューブ２０の両端部に接続される一対のヘッダ３０と、を有する。
【００１８】
複数の扁平チューブ２０は、扁平形状の管部材からなり、内部が図示しないインナフィンによって断面長手方向に複数の空間に仕切られている。複数の扁平チューブ２０は、それぞれ、空気流通方向と直交する方向に延びるとともに、断面の長手方向が空気流通方向に向けられている。また、複数の扁平チューブ２０は、それぞれ、空気流通方向に配置されている。本実施形態では、図２に示すように、一対のヘッダ３０に対して４本の扁平チューブ２０が接続されている。
【００１９】
一対のヘッダ３０は、それぞれ、両端が閉鎖された円筒形状の部材からなり、中心軸が空気流通方向に向けられている。一対のヘッダ３０には、それぞれ中心軸に沿って複数の扁平チューブ２０の端部が接続されている。
【００２０】
複数の熱交換ユニット１０は、隣り合う熱交換ユニット１０のヘッダ３０同士を連通させるとともに、ヘッダ３０内を中心軸方向に仕切ることによって、熱交換器１における冷媒の流通経路が形成されている。
【００２１】
ここで、一対のヘッダ３０は、図５及び図６に示すように、それぞれ、筒状部材３１と、筒状部材３１の両端部を閉鎖する一対の閉鎖部材３２と、筒状部材３１の内部を軸方向に仕切るための複数の仕切部材３３とを有している。
【００２２】
筒状部材３１には、中心軸方向に延びる長孔として設けられ、扁平チューブ２０の端部を接続するための複数のチューブ接続孔３１ａと、周方向に延びる長孔として設けられ、仕切部材３３を筒状部材３１の内部に挿入するための仕切部材挿入孔３１ｂと、円形状に形成され、隣り合う熱交換ユニット１０のヘッダ３０同士を連通させるための複数のヘッダ連通孔３１ｃと、が形成されている。
【００２３】
閉鎖部材３２は、円柱状の部材からなり、筒状部材３１の両端部に挿入された状態で、筒状部材３１の両端部を閉鎖する。
【００２４】
仕切部材３３は、周方向の半分が筒状部材３１の外径寸法と略同一の外径寸法に形成され、それ以外の周方向の半分が筒状部材３１の内径寸法と略同一の外径寸法に形成されている。仕切部材３３は、外径寸法が小さい部分を筒状部材３１の仕切部材挿入孔３１ｂに挿入することで、筒状部材３１の内部を軸方向に仕切る。
【００２５】
また、互いに隣り合う熱交換ユニット１０のヘッダ３０同士は、ヘッダ連通部材３４を介して連通される。ヘッダ連通部材３４は、矩形状に形成された板状部３４ａと、板状部３４ａの長手方向に配置され、板状部３４ａを貫通する一対の筒状部３４ｂと、を有している。ヘッダ連通部材３４は、板状部３４ａが互いに隣り合う筒状部材３１の間に挟まれた状態で、一対の筒状部３４ｂのそれぞれの両端部が筒状部材３１のヘッダ連通孔３１ｃに挿入される。
【００２６】
伝熱フィン１００は、金属板を波形に屈曲したコルゲートフィンである。伝熱フィン１００は、波形の頂点部分が面状に形成され、扁平チューブ２０に面接触した状態で接続されている。
【００２７】
熱交換器１は、複数の扁平チューブ２０、複数のヘッダ３０（筒状部材３１、閉鎖部材３２、仕切部材３３）、複数のヘッダ連通部材３４、複数の伝熱フィン１００の全ての部材を一体に組み付けた状態で、互いにロウ付けによって固定することで製造される。
【００２８】
以上のように構成された熱交換器１において、冷媒は、図１の実線の矢印で示すように、最も下側に位置する熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向下流側の端部から流入し、最も下側に位置する熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向上流側の端部から流出する。
【００２９】
具体的には、最も下側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向下流側から流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最下流側に位置する扁平チューブ２０を順に上側に向かって流通する。また、最も上側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０の空気流通方向最下流側に流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最下流側から二番目の扁平チューブ２０を順に下側に向かって流通する。最も下側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０に流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最下流側から三番目の扁平チューブ２０を順に上側に向かって流通する。最も上側の熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０に流入した冷媒は、各熱交換ユニット１０の空気流通方向最上流側の扁平チューブ２０を順に下側に向かって流通し、熱交換器１から流出する。
【００３０】
このとき、熱交換ユニット１０の一方のヘッダ３０から他方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通した冷媒は、上側または下側に隣り合う熱交換ユニット１０の扁平チューブ２０を流通する際に、他方のヘッダ３０から一方のヘッダ３０に向かって扁平チューブを流通する。このように、熱交換器１内を上下方向に流通する冷媒は、一対のヘッダ３０の間で蛇行しながら流通する。
【００３１】
このように、本実施形態の熱交換器によれば、一対のヘッダ３０が、それぞれ空気流通方向に延びるように設けられ、複数の熱交換ユニット１０が、互いに空気流通方向と直交する方向に配置されている。
【００３２】
これにより、ヘッダ３０の径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブ２０をヘッダ３０に接続することが可能となるので、空気の流路におけるヘッダ３０の占める割合を最小限とすることができ、設置スペースが限られる場合においても必要な熱交換の能力を発揮させることが可能となる。
【００３３】
また、扁平チューブ２０の外面には、伝熱フィン１００が設けられている。
【００３４】
これにより、伝熱フィン１００によって扁平チューブ２０内を流通する冷媒と扁平チューブ２０外を流通する空気との熱交換を促進することが可能となり、熱交換の能力を向上させることが可能となる。
【００３５】
また、冷媒の流路は、複数の熱交換ユニット１０の互いに隣り合うヘッダ３０を連通させることによって形成され、冷媒は、一の熱交換ユニット１０において一方のヘッダ３０から他方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通し、一の熱交換ユニット１０と隣り合う熱交換ユニット１０において他方のヘッダ３０から一方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通することで、複数の熱交換ユニット１０が配置されている方向に蛇行しながら流通する。
【００３６】
これにより、空気流通方向と直交する方向に蛇行するように冷媒を流通させることが可能となり、冷媒と空気との熱交換を確実に行うことが可能となる。
【００３７】
また、一対のヘッダ３０には、空気の流通方向に複数の扁平チューブ２０が接続され、冷媒の流路は、ヘッダ３０内を仕切部材３３によって空気の流通方向に仕切ることによって形成され、冷媒は、熱交換ユニット１０における空気の流通方向の下流側に位置する扁平チューブ２０を流通した後に、上流側に位置する扁平チューブ２０を流通する。
【００３８】
これにより、空気の流通方向に対して冷媒を対向する方向に流通させることが可能となり、冷媒と空気との熱交換効率を向上させることが可能となる。
【００３９】
また、仕切部材３３は、ヘッダ３０の外周部に設けられた仕切部材挿入孔３１ｂに挿入することで位置決めされる。
【００４０】
これにより、ロウ付けによって複数の部品を互いに固定する前の状態で、熱交換器１を組み付ける際に、筒状部材３１に対して仕切部材３３を容易に位置決めすることができる。
【００４１】
また、一対のヘッダ３０は、それぞれ、空気の流通方向に延びる筒状部材３１と、筒状部材３１の両端部を閉鎖する閉鎖部材３２と、を有し、筒状部材３１には、扁平チューブ２０の端部が嵌合するチューブ接続孔３１ａが形成されている。
【００４２】
これにより、ロウ付けによって複数の部品を互いに固定する前の状態で、熱交換器１を組み付ける際に、筒状部材３１に対して扁平チューブ２０を容易に位置決めすることができる。
【００４３】
また、複数の熱交換ユニット１０における互いに隣り合うヘッダ３０を連通させる連通部には、隣り合うヘッダ３０の間に位置する板状部３４ａと、板状部３４ａを貫通し、隣り合うヘッダ３０を連通する筒状部３４ｂとを有するヘッダ連通部材３４が設けられている。
【００４４】
これにより、ロウ付けによって複数の部品を互いに固定する前の状態で、ヘッダ連通部材３４によってヘッダ３０とヘッダ３０とを連通させた状態を容易に保持することが可能となる。
【００４５】
図７及び図８は、本発明の第２実施形態を示すものである。
【００４６】
本実施形態のヘッダ３０の筒状部材３１´は、扁平チューブ２０の端部を挿入可能な軸方向にわたって延びるチューブ接続スリット３１´ａと、複数の仕切部材挿入孔３１´ｂと、複数のヘッダ連通孔３１´ｃと、が形成されている。筒状部材３１´は、金属板に仕切部材挿入孔３１´ｂ及びヘッダ連通孔３１´ｃを形成した後に、曲げ加工によって筒状に形成される。
【００４７】
また、筒状部材３１´の両端部を閉鎖する一対の閉鎖部材３２´には、筒状部材３１´のチューブ接続スリット３１´ａに位置する突起３２´ａが形成されている。筒状部材３１´の内部を軸方向に仕切るための複数の仕切部材３３´には、筒状部材３１´のチューブ接続スリット３１´ａに位置する突起３３´ａが形成されている。
【００４８】
このように、本実施形態の熱交換器によれば、前記実施形態と同様に、ヘッダ３０の径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブ２０をヘッダ３０に接続することが可能となるので、空気の流路におけるヘッダ３０の占める割合を最小限とすることができ、設置スペースが限られる場合においても、必要な熱交換の能力を発揮させることが可能となる。
【００４９】
また、一対のヘッダ３０は、それぞれ、空気の流通方向に延びる筒状部材３１´と、筒状部材３１´の両端部を閉鎖する閉鎖部材３２´と、を有し、筒状部材３１´には、軸方向にわたって扁平チューブ２０の端部が挿入されるチューブ接続スリット３１´ａが形成されている。
【００５０】
これにより、曲げ加工によって筒状部材３１´を形成する際に扁平チューブ２０の端部を挿入するためのスリットが形成されることとなり、加工工数の低減を図ることが可能となる。
【００５１】
図９乃至図１１は、本発明の第３実施形態を示すものである。
【００５２】
本実施形態の熱交換器１は、図９に示すように、複数の熱交換ユニット１０の扁平チューブ２０の両側のそれぞれにおいて隣接して並ぶ複数のヘッダを一体に形成した一対のヘッダユニット４０を備えている。
【００５３】
一対のヘッダユニット４０は、それぞれ、複数の半円筒部４１ａが一体に形成された半円筒部材４１と、半円筒部材４１の内部空間を閉鎖する閉鎖プレート４２と、各半円筒部４１ａの両端部を閉鎖する閉鎖部材４３と、半円筒部４１ａを軸方向に仕切る仕切部材４４と、を有している。
【００５４】
半円筒部材４１は、半円筒部４１ａの延びる方向と直交する方向に延びる連通部４１ｂを有している。連通部４１ｂは、半円筒部材４１と閉鎖プレート４２との間において、互いに隣り合う半円筒部４１ａの内部空間同士を連通する。
【００５５】
閉鎖プレート４２には、半円筒部材４１の半円筒部４１ａの延びる方向と平行に延びるように設けられ、扁平チューブ２０が接続される複数のチューブ接続スリット４２ａが形成されている。
【００５６】
閉鎖部材４３は、半円柱状の部材からなり、半円筒部４１ａの内部空間の両端部に挿入される。
【００５７】
仕切部材４４には、閉鎖プレート４２のチューブ接続スリット４２ａに位置する突起４４ａが形成されている。
【００５８】
このように、本実施形態の熱交換器によれば、前記実施形態と同様に、ヘッダの径方向の寸法を大きくすることなく、幅方向寸法の大きな扁平チューブ２０をヘッダに接続することが可能となるので、空気の流路におけるヘッダの占める割合を最小限とすることができ、設置スペースが限られる場合においても、必要な熱交換の能力を発揮させることが可能となる。
【００５９】
また、空気の流通方向と直交する方向に配置された複数の熱交換ユニット１０の扁平チューブ２０の両側においてそれぞれ隣接して並ぶ複数のヘッダを一体に形成した一対のヘッダユニット４０を備えている。
【００６０】
これにより、複数の熱交換ユニット１０のヘッダが一体に形成されることから、ロウ付けによる接続箇所を低減することが可能となり、組立工数の低減を図ることが可能となる。
【００６１】
尚、前記実施形態では、本発明の熱交換器を車両用空気調和装置に適用したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、建物の室内の空気調和装置や、冷凍ショーケース及び冷蔵ショーケース等に用いられる熱交換器に、本発明を適用することが可能である。
【００６２】
また、前記実施形態では、冷媒と空気とを熱交換する熱交換器に対して本発明を適用したものを示したが、これに限られるものではない。例えば、水や不凍液と空気とを熱交換する熱交換器に本発明を適用してもよい。
【００６３】
また、前記第１及び第２実施形態では、ヘッダを円筒状に形成したものを示したがこれに限られるものではなく、例えば、空気流通方向に延びる半円筒形状や角筒状であってもよい。また、前記第３実施形態では、複数の半円筒状のヘッダを一体に形成したものを示したがこれに限られるものではなく、例えば、空気流通方向に延びるヘッダであれば、複数の円筒状や角筒状のヘッダを一体に形成してもよい。
【００６４】
前記第１実施形態では、冷媒が、一の熱交換ユニット１０において一方のヘッダ３０から他方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通し、一の熱交換ユニット１０に対して隣り合う一の熱交換ユニット１０において他方のヘッダ３０から一方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通することで、複数の熱交換ユニット１０が配置されている方向に蛇行しながら流通するようにしたものを示したが、これに限られるものではない。複数の熱交換ユニット１０が配置されている方向に蛇行するものであれば、例えば図１２に示すように、冷媒が、隣り合う複数の熱交換ユニット１０において一方のヘッダ３０から他方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通し、隣り合う複数の熱交換ユニット１０に対して隣り合う複数の熱交換ユニット１０において他方のヘッダ３０から一方のヘッダ３０に向かって扁平チューブ２０を流通するようにしてもよい。
【００６５】
また、前記第１実施形態では、ヘッダ３０を形成する際に、筒状部材３１の両端部を閉鎖部材３２によって閉鎖するようにしたものを示したが、筒状部と、筒状部の両端部に位置する閉鎖部と、を有する１つの部材によってヘッダを形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…熱交換器、１０…熱交換ユニット、２０…扁平チューブ、３０…ヘッダ、３１，３１´…筒状部材、３１ａ…チューブ接続孔、３１´ａ…チューブ接続スリット、３１ｂ…仕切部材挿入孔、３２，３２´…閉鎖部材、３３…仕切部材、４０…ヘッダユニット、１００…伝熱フィン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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