(57)【要約】【課題】吸気マニホールドにおいて振動溶着される第１及び第２分割体の接合部位から外部へのバリの露出を確実に防止する。【解決手段】樹脂製材料からなる第１ケーシング１２の第１フランジ部２６と第２ケーシング１４の第２フランジ部３６とが互いに振動溶着によって接合されることで吸気マニホールド１０が構成され、この第２フランジ部３６は、幅方向外側へ突出し、第２ベース部３８と、該第２ベース部３８に対して前記第１フランジ部２６側へと突出し、その下端部が前記第１フランジ部２６と溶着される溶着壁４０と、第２ベース部３８において前記溶着壁４０の幅方向外側及び幅方向内側に設けられ、前記第１フランジ部２６側に向かって延在した一組のストッパ壁４２ａ、４２ｂと、前記溶着壁４０の他端部と前記第２ベース部３８とを繋ぐように形成される断面円弧状の案内部４４とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製材料からなる第１及び第２分割体から構成され、内部に空気の流通する通路を有して前記第１分割体の接合端部と前記第２分割体の接合端部とが互いに振動溶着で接合された吸気マニホールドにおいて、
前記第１及び第２分割体の接合端部には、前記通路の延在方向に対して略直交する幅方向に延在した第１及び第２接合フランジが互いに対向するように設けられ、
前記第１接合フランジには、前記幅方向に延在するベース部と、
前記ベース部に対して前記第２接合フランジ側に向かって突出し、一端部が前記第２接合フランジへと溶着される溶着壁と、
前記ベース部において前記溶着壁の幅方向外側及び幅方向内側に設けられ、前記第２接合フランジ側に向かって延在した一組のストッパ壁と、
前記溶着壁の他端部と前記ベース部とを繋ぐように形成され、該溶着壁から前記ストッパ壁に向かって前記第２接合フランジから離間する方向へと延在する案内部と、
を備える、吸気マニホールド。
【請求項２】
請求項１記載の吸気マニホールドにおいて、
前記ベース部と前記ストッパ壁との接続部位には角部が形成される、吸気マニホールド。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸気マニホールドにおいて、
前記案内部は、断面円弧状、又は、前記ストッパ壁側に向かって徐々に前記第２接合フランジから離間する方向へと傾斜したテーパ状に形成される、吸気マニホールド。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸気マニホールドにおいて、
前記第２接合フランジには、第２のベース部と、
前記第２のベース部に対して前記第１接合フランジ側に向かって延在した第２のストッパ壁を有し、前記第２のストッパ壁の端部と前記第２のベース部とを繋ぎ、前記案内部に臨む位置に第２の案内部が形成される、吸気マニホールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の複数のシリンダ室に吸入空気を供給するための樹脂製材料からなる吸気マニホールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の多気筒エンジンでは、シリンダヘッドの吸気ポートと吸入空気量を調整する絞り弁との間に吸気マニホールドが設けられ、この吸気マニホールドに吸入された吸入空気を分流させて各吸気ポートへと配分している。
【０００３】
このような吸気マニホールドは、例えば、特許文献１に開示されるように、樹脂製材料からなる第１〜第３分割片を互いに接合することで形成され、サージタンクと、該サージタンクから屈曲するように延在したブランチ部とを備えている。第１分割片が、吸気マニホールドの中心軸線に沿って上下方向に分割した際に下側半分を構成し、第２分割片が前記中心軸線に対して上側半分を構成している。
【０００４】
そして、第１及び第２分割片の外縁に沿うようにそれぞれリブが形成され、前記第２分割片のリブに設けられた凸条を、前記第１分割片のリブに設けられた凹溝へと挿入して当接させた状態で、前記第２分割片に対して振動を加えることで、該凸条の先端が凹溝に対して溶着され互いに接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した吸気マニホールドでは、例えば、その図８に示されるように、振動溶着時において凸条の先端が溶融することで生成されたバリが、該凸条の幅方向両側に設けられた断面円弧状の溝に向かって延在していき、その先端が前記溝に沿って第２分割片の両側において幅方向外側及び幅方向内側へとそれぞれ導かれることで、該第２分割片と第１分割片との間の開放された隙間から吸気マニホールドの外部へとはみ出してしまうことが懸念される。このバリが吸気マニホールドの外側へ露出した場合には品質の低下を招くという問題があり、一方、吸気マニホールドの内側となる通路側へと露出した場合には、バリが通路内に突出して空気が内燃機関へと流れる際の吸気抵抗になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、振動溶着される第１及び第２分割体の接合部位から外部へのバリの露出を確実に防止することが可能な吸気マニホールドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明の態様は、樹脂製材料からなる第１及び第２分割体から構成され、内部に空気の流通する通路を有して第１分割体の接合端部と第２分割体の接合端部とが互いに振動溶着で接合された吸気マニホールドにおいて、
第１及び第２分割体の接合端部には、通路の延在方向に対して略直交する幅方向に延在した第１及び第２接合フランジが互いに対向するように設けられ、
第１接合フランジには、幅方向に延在するベース部と、
ベース部に対して第２接合フランジ側に向かって突出し、一端部が第２接合フランジへと溶着される溶着壁と、
ベース部において溶着壁の幅方向外側及び幅方向内側に設けられ、第２接合フランジ側に向かって延在した一組のストッパ壁と、
溶着壁の他端部とベース部とを繋ぐように形成され、溶着壁からストッパ壁に向かって第２接合フランジから離間する方向へと延在する案内部と、
を備える。
【０００９】
本発明によれば、樹脂製材料からなる第１及び第２分割体が互いに振動溶着によって接合された吸気マニホールドにおいて、第１及び第２分割体とが、幅方向に延在する第１及び第２接合フランジを介して接合され、この第１接合フランジには、ベース部と、ベース部に対して第２接合フランジ側へと突出して一端部が溶着される溶着壁と、ベース部において溶着壁の幅方向外側及び幅方向内側に設けられ、第２接合フランジ側へと突出したストッパ壁とを備え、溶着壁の他端部とベース部とを繋ぐように案内部が形成されている。
【００１０】
そして、第１分割体の第１接合フランジと第２分割体の第２接合フランジとを振動溶着する際に、溶着壁の他端部が第２接合フランジとの接触作用下に摩擦熱によって溶融し、溶着壁と第２接合フランジとの接触部位から溶融した樹脂材がバリとなって第１接合フランジ側に向かって生成された場合でも、このバリの先端が案内部へと接触することで好適にストッパ壁側へと導かれた後にストッパ壁へと接触することで係止される。
【００１１】
その結果、振動溶着によって生成されたバリの先端が、第１接合フランジのストッパ壁によって係止されることで、第１接合フランジと第２接合フランジとの間で開放された間隙から幅方向外側及び幅方向内側へとはみ出して露出してしまうことを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１３】
すなわち、吸気マニホールドを構成する第１分割体の第１接合フランジと第２分割体の第２接合フランジとを振動溶着する際、第１接合フランジに形成された溶着壁と第２接合フランジとの接触部位から生成されるバリが、第１接合フランジ側に向かって延在して案内部に接触することで好適にストッパ壁側へと導くことでさらなる移動を規制している。
【００１４】
その結果、振動溶着によって生成されたバリの先端が、第１接合フランジのストッパ壁に係止されることで、接合作業時において第１接合フランジと第２接合フランジとの間で開放された間隙を通じて外部へとはみ出して露出してしまうことが確実に防止されるため、品質の低下を回避できると同時に通路内へのバリの進入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸気マニホールドの全体正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った第１及び第２フランジ部近傍の断面図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｄは、図２の第１フランジ部と第２フランジ部とを振動溶着によって接合する際の動作説明図である。
【図４】変形例に係る吸気マニホールドの第１及び第２フランジ部近傍を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る吸気マニホールドについて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る吸気マニホールドを示す。
【００１７】
この吸気マニホールド１０は、車両等に搭載される、例えば、４つのシリンダ室を有する４気筒の内燃機関に用いられ、図１及び図２に示されるように、第１及び第２ケーシング１２、１４が上下方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に接合されることによって形成されている。
【００１８】
第１及び第２ケーシング１２、１４は、例えば、熱可塑性樹脂等の樹脂製材料から形成され、複数の分岐通路を有した分岐管１６と、該分岐管１６の一端部がそれぞれ接続され空気が一時的に貯えられるサージタンク１８と、前記サージタンク１８の延在方向に沿った一端部に設けられ図示しないスロットルバルブと接続される第１接続部２０と、前記分岐管１６の他端部に形成され図示しない内燃機関の各シリンダ室と接続される第２接続部２２とを含む。
【００１９】
第１ケーシング（第２分割体）１２は、吸気マニホールド１０における下部側（矢印Ａ方向）に設けられサージタンク１８及び分岐管１６の一部を構成し、その第１ケーシング壁２４の外縁に沿って第１フランジ部（第２接合フランジ）２６が形成される。
【００２０】
第１フランジ部２６は、図２〜図３Ｄに示されるように、第１ケーシング壁２４に対して第１ケーシング１２の延在方向と略直交する幅方向外側（矢印Ｃ１方向）へと突出し、前記第１ケーシング壁２４に接続され略水平方向に延在する第１ベース部２８と、該第１ベース部２８における幅方向外縁及び幅方向内縁に形成された一対のカバー壁３０ａ、３０ｂとを備える。すなわち、第１フランジ部２６は、一対のカバー壁３０ａ、３０ｂと第１ベース部２８とから第２フランジ部３６側（矢印Ｂ方向）に向かって開口した断面Ｕ字状の溝部３２を構成している。
【００２１】
一対のカバー壁３０ａ、３０ｂは、第１ベース部２８に対して略直交するようにそれぞれ接続され、第２ケーシング１４側（矢印Ｂ方向）に向かってそれぞれ同一高さで突出している。なお、一方のカバー壁３０ａが幅方向外側、他方のカバー壁３０ｂが幅方向内側となるように設けられる。
【００２２】
第２ケーシング（第１分割体）１４は、第１ケーシング１２に臨むように吸気マニホールド１０の上部側（矢印Ｂ方向）に設けられて分岐管１６の一部を構成し、その第２ケーシング壁３４の外縁に沿って第２フランジ部（第１接合フランジ）３６が形成される。
【００２３】
第２フランジ部３６は、第２ケーシング壁３４に対して第２ケーシング１４の延在方向と略直交する幅方向外側（矢印Ｃ１方向）へと突出し、前記第２ケーシング壁３４に接続され略水平方向に延在する第２ベース部３８と、該第２ベース部３８の幅方向中央に形成され第１ケーシング１２側（矢印Ａ方向）へ突出した溶着壁４０と、前記第２ベース部３８における幅方向外縁及び幅方向内縁に形成された一対のストッパ壁４２ａ、４２ｂとを備える。
【００２４】
この溶着壁４０は、幅方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に所定幅を有した板状に形成され、第２ベース部３８の端面に対して略直交し、その幅方向両側面が前記端面に対して断面円弧状の案内部４４によってそれぞれ接続されている。この案内部４４は、緩やかな円弧状となるように比較的大きな半径で形成される。
【００２５】
そして、溶着壁４０は、第１ケーシング１２側（矢印Ａ方向）に向かって所定高さ、且つ、一定幅で延在し、第１フランジ部２６との間で振動溶着がなされ接合される。
【００２６】
一対のストッパ壁４２ａ、４２ｂは、第２ベース部３８に対して略直交するようにそれぞれ接続され、第１ケーシング１２側（矢印Ａ方向）に向かってそれぞれ同一高さで突出すると共に、溶着壁４０に対してそれぞれ幅方向外側（矢印Ｃ１方向）及び幅方向内側（矢印Ｃ２方向）にそれぞれ所定間隔離間している。なお、一方のストッパ壁４２ａが幅方向外側に、他方のストッパ壁４２ｂが幅方向内側となるように設けられる。
【００２７】
そして、第２ケーシング１４を第１ケーシング１２に対して接合する際、ストッパ壁４２ａ、４２ｂの下端がカバー壁３０ａ、３０ｂの上端に臨むように形成される。
【００２８】
また、ストッパ壁４２ａ、４２ｂは、第２ベース部３８の端面との接続部位に略直角に形成された角部４６をそれぞれ有している。
【００２９】
さらに、第２フランジ部３６において、第２ベース部３８に対する溶着壁４０の高さがストッパ壁４２ａ、４２ｂの高さよりも高くなるように形成されると共に、前記ストッパ壁４２ａ、４２ｂの下端に対する溶着壁４０の高さＨ１（突出長さ）が、第１フランジ部２６における第１ベース部２８からのカバー壁３０ａ、３０ｂの高さＨ２よりも高く形成され（Ｈ１＞Ｈ２）、図３Ｂに示されるように、該溶着壁４０の先端が、第１フランジ部２６の第１ベース部２８へと当接可能に形成されている。
【００３０】
本発明の実施の形態に係る吸気マニホールド１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に前記吸気マニホールド１０を構成する第１ケーシング１２と第２ケーシング１４とを振動溶着によって互いに接合する場合について、図２〜図３Ｄを参照しながら説明する。
【００３１】
先ず、図３Ａに示されるように、第１ケーシング１２の第１フランジ部２６が上方へと臨むように配置した状態で図示しない治具等を用いて固定し、一方、第２フランジ部３６が下方に臨むように第２ケーシング１４を加振装置に対して位置決めして固定すると共に、前記第１ケーシング１２の第１フランジ部２６と第２ケーシング１４の第２フランジ部３６とが上下方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に対向するように配置する。
【００３２】
詳細には、第２フランジ部３６のストッパ壁４２ａ、４２ｂと第１フランジ部２６のカバー壁３０ａ、３０ｂとが上下方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に対峙するように配置する。
【００３３】
そして、図３Ｂに示されるように、第２ケーシング１４を図示しない加振装置と共に第１ケーシング１２に向かって下降させることで、第２フランジ部３６の溶着壁４０を第１フランジ部２６の溝部３２へと挿入させ、該溶着壁４０の下端を第１フランジ部２６の第１ベース部２８へと当接させて下方（矢印Ａ方向）へと加圧する。この際、溶着壁４０の下端は、第１ベース部２８に対して面接触している。
【００３４】
この第２ケーシング１４から第１ケーシング１２に対して下方へと圧力が加わった状態で、図示しないコントローラの制御作用下に加振装置を駆動させ、第２ケーシング１４を所定振幅及び所定周波数で振動させる。これにより、第２ケーシング１４の溶着壁４０に振動力が付与され、その下端と第１ケーシング１２の第１ベース部２８との接触面に摩擦熱が発生して溶融し始めることで振動溶着がなされる。
【００３５】
この振動溶着の過程では、図３Ｃに示されるように、溶着壁４０の下端が第１ベース部２８との間に生じる摩擦熱によって徐々に溶融していき、その長さが短くなることで第２ケーシング１４が徐々に下降して第１ケーシング１２側へと接近していく。この摩擦熱によって溶融する溶着壁４０の下端と第１ベース部２８との接触部位では、前記溶着壁４０の両側面と前記第１ベース部２８との間から溶融した樹脂材がバリＤとなって第２フランジ部３６側（矢印Ｂ方向）に向かって延在するように生成される。
【００３６】
このバリＤは、図３Ｃ及び図３Ｄに示されるように、例えば、接触部位から離間するように上方（矢印Ｂ方向）に向かって延在し、その先端が第２フランジ部３６の案内部４４へと接触することで第２ベース部３８の端面に沿って幅方向外側及び内側となるストッパ壁４２ａ、４２ｂ側へとそれぞれ導かれた後、角部４６に引っ掛かることで係止される（図２参照）。
【００３７】
そのため、振動溶着によって生成されたバリＤの先端が、第２フランジ部３６のストッパ壁４２ａ、４２ｂ（角部４６）に係止されることで、振動溶着の途中において、該ストッパ壁４２ａ、４２ｂと第１フランジ部２６のカバー壁３０ａ、３０ｂとの間で開放された間隙４８を通じ、第１及び第２フランジ部２６、３６の外側及び内側へと前記バリＤがはみ出してしまうことが防止される。
【００３８】
そして、図２に示されるように、溶着壁４０の先端がさらに溶融し、第２ケーシング１４がそれに伴って下降してストッパ壁４２ａ、４２ｂが第１フランジ部２６におけるカバー壁３０ａ、３０ｂの上端に当接することで、第１ケーシング１２と第２ケーシング１４とが振動溶着によって一体的に接合される。この際、発生したバリＤは、第１フランジ部２６と第２フランジ部３６との間に形成された空間に収納され、吸気マニホールド１０の外部及び内部へとはみ出して露出することがない。
【００３９】
以上のように、本実施の形態では、樹脂製材料からなる第１及び第２ケーシング１２、１４を互いに振動溶着によって接合することで構成される吸気マニホールド１０において、前記第２ケーシング１４の幅方向外側（矢印Ｃ１方向）に向かって突出した第２フランジ部３６には、第２ベース部３８と、該第２ベース部３８に対して第１フランジ部２６側（矢印Ａ方向）へと突出して下端が溶着される溶着壁４０と、前記第２ベース部３８において溶着壁４０の幅方向外側（矢印Ｃ１方向）及び幅方向内側（矢印Ｃ２方向）に設けられ、前記第１フランジ部２６側（矢印Ａ方向）へと突出した一組のストッパ壁４２ａ、４２ｂとを備え、前記溶着壁４０と前記第２ベース部３８とを接続するように断面円弧状の案内部４４が形成されている。
【００４０】
従って、第１ケーシング１２の第１フランジ部２６と第２ケーシング１４の第２フランジ部３６とを振動溶着する際、溶着壁４０が振動しながら第１フランジ部２６に対して接触することで該溶着壁４０の下端が摩擦熱によって徐々に溶融し、前記溶着壁４０の下端と第１フランジ部２６の第１ベース部２８との接触部位において、溶融した樹脂材からなるバリＤが生成され第２フランジ部３６側（矢印Ｂ方向）に向かって延在し、その先端が断面円弧状の案内部４４に接触することで好適にストッパ壁４２ａ、４２ｂ側へと導かれて角部４６に引っ掛かることで係止される。
【００４１】
その結果、振動溶着によって生成されたバリＤの先端が、第２フランジ部３６のストッパ壁４２ａ、４２ｂ（角部４６）によって係止されることで、振動溶着の途中において該ストッパ壁４２ａ、４２ｂと第１フランジ部２６のカバー壁３０ａ、３０ｂとの間で開放された間隙４８から該バリＤが第１及び第２フランジ部２６、３６の幅方向外側（矢印Ｃ１方向）及び幅方向内側（矢印Ｃ２方向）へとはみ出して露出することが防止される。
【００４２】
そのため、バリＤが、吸気マニホールド１０の外部へと露出することによる品質の低下が回避され、さらに前記吸気マニホールド１０の内側となる通路側への進入も防止されることで、通路内にバリＤが突出してしまい空気が内燃機関へと流れる際の吸気抵抗となってしまうことが防止される。
【００４３】
また、第２フランジ部３６において、第２ベース部３８と溶着壁４０の上端とを断面円弧状の案内部４４で接続することにより、該案内部４４を設けることなく互いに直角に接続した場合と比較して接続強度を高めることができる。そのため、溶着壁４０を第２フランジ部３６へと振動溶着する際の十分な強度を確保することができ、それに伴って、加振装置によって第２ケーシング１４を振動させた際に、溶着壁４０の強度を十分に確保することで振動溶着によって確実に溶着することが可能となる。
【００４４】
さらに、第２フランジ部３６において、第２ベース部３８とストッパ壁４２ａ、４２ｂとの接続部位に略直角に形成された角部４６を設けることで、振動溶着時に発生して第２フランジ部３６側に向かって延在するように生成されたバリＤの先端を前記角部４６によって確実に引っ掛けて係止することができる。そのため、第１及び第２フランジ部２６、３６の内部で生成されたバリＤが、振動溶着作業の途中において、第１フランジ部２６と第２フランジ部３６との間で開放された間隙４８へと移動して外部に露出してしまうことをより確実に防止できる。
【００４５】
さらにまた、第１フランジ部２６において、一対のカバー壁３０ａ、３０ｂと第１ベース部２８との接続部位にも第２フランジ部３６と同様に案内部４４ａ（図２中、二点鎖線形状参照）を設けるようにしてもよい。すなわち、第１フランジ部２６にも案内部４４ａを設けることで、振動溶着時に生成されたバリＤが前記第１フランジ部２６側に向かって進行した際に、該カバー壁３０ａ、３０ｂから離間する方向（間隙４８から離れる方向、幅方向中央側）へと前記バリＤを導くことができ、前記バリＤの外部への露出を防止することができる。
【００４６】
一方、第１及び第２ケーシング１２、１４における第１及び第２フランジ部２６、３６は、上述した形状で形成される場合に限定されるものではなく、例えば、図４に示される吸気マニホールド７０のように、第１ケーシング７２の第１フランジ部７４に、第１ベース部７６の幅方向中央から第２ケーシング７８の第２フランジ部８０側（矢印Ｂ方向）に向かって突出した突部８２を設け、第２フランジ部８０に、溶着壁４０の両側面と第２ベース部３８の端面とを接続するテーパ状の案内部８４を備えるようにしてもよい。
【００４７】
第１フランジ部７４の突部８２は、例えば、断面矩形状に形成され、上方（矢印Ｂ方向）に向かって所定高さで突出するように形成されている。
【００４８】
第２フランジ部８０の案内部８４は、溶着壁４０の幅方向両側面からストッパ壁４２ａ、４２ｂに向かってそれぞれ第１フランジ部７４から離間する方向（矢印Ｂ方向）に向かって一直線状に傾斜し、その幅方向両端部が角部４６と接続されている。換言すれば、第２ベース部３８に接続される溶着壁４０の端部が、第１フランジ部７４から離間する方向に向かって傾斜したテーパ状に形成されている。
【００４９】
次に、上述した変形例に係る第１及び第２フランジ部７４、８０を有した第１及び第２ケーシング７２、７８を振動溶着によって接合する場合には、その振動溶着の過程において、第２フランジ部８０の溶着壁４０の下端が第１フランジ部７４における第１ベース部７６の突部８２との間に生じる摩擦熱によって徐々に溶融し始め、摩擦熱によって溶融する溶着壁４０の下端と突部８２との接触部位では、前記溶着壁４０の両側面と前記第１ベース部７６との間から溶融した樹脂材であるバリＤが第２フランジ部８０側（矢印Ｂ方向）に向かって延在するように生成されていく。
【００５０】
このバリＤの先端は、例えば、上方に向かって延在してテーパ状に形成された案内部８４へと接触することでそれぞれ幅方向外側（矢印Ｃ１方向）及び幅方向内側（矢印Ｃ２方向）へと導かれていき、ストッパ壁４２ａ、４２ｂ側との間に形成された角部４６に引っ掛かることで係止される。
【００５１】
そのため、振動溶着によって生成されたバリＤの先端が、第２フランジ部８０のストッパ壁４２ａ、４２ｂに係止されることで、振動溶着の途中において該ストッパ壁４２ａ、４２ｂと第１フランジ部７４のカバー壁３０ａ、３０ｂとの間で開放された間隙４８を通じて第１及び第２フランジ部７４、８０の外側及び内側にバリＤがはみ出してしまうことが防止される。
【００５２】
そして、溶着壁４０の先端がさらに溶融し、第２ケーシング７８がそれに伴って下降してストッパ壁４２ａ、４２ｂが第１フランジ部７４におけるカバー壁３０ａ、３０ｂの上端に当接することで、第１ケーシング７２と第２ケーシング７８とが振動溶着によって接続される。
【００５３】
上述したように、断面円弧状の案内部４４を設けたり、ストッパ壁４２ａ、４２ｂ側に向かって徐々に第１フランジ部７４から離間する方向（矢印Ｂ方向）へと傾斜したテーパ状の案内部８４を設けることにより、振動溶着時に発生したバリＤの先端を確実且つ好適にストッパ壁４２ａ、４２ｂ側へと導いて該ストッパ壁４２ａ、４２ｂによって係止することが可能となる。
【００５４】
なお、本発明に係る吸気マニホールドは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１０、７０…吸気マニホールド        １２、７２…第１ケーシング
１４、７８…第２ケーシング          ２６、７４…第１フランジ部
２８、７６…第１ベース部            ３０ａ、３０ｂ…カバー壁
３２…溝部                          ３４…第２ケーシング壁
３６、８０…第２フランジ部          ３８…第２ベース部
４０…溶着壁                        ４２ａ、４２ｂ…ストッパ壁
４４、４４ａ、８４…案内部          ４６…角部
８２…突部                          Ｄ…バリ
【図１】
2020033878.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020033878.tif 000005
【図４】
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