(57)【要約】      （修正有）【課題】麦類若葉搾汁乾燥粉末の流動層造粒において操作性が高く、作業効率の短縮化が計れる麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法の提供。【解決手段】麦類若葉の搾汁乾燥粉末を流動層造粒する前に、予め流動性改善剤を配合する方法であって、流動性改善剤がドロマイト、微粒二酸化ケイ素、カルシウムの中から選択される少なくとも１つであり、流動性改善剤がカルシウムであり、海藻カルシウム、ウニ殻カルシウム、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、サンゴカルシウム、骨カルシウム、ホエイリン酸カルシウムの中から選択される少なくとも１つである、麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦類若葉の搾汁乾燥粉末に、予め流動性改善剤を配合して流動層造粒を行うことを特徴とする麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【請求項２】
前記流動性改善剤がドロマイト、微粒二酸化ケイ素、カルシウムの中から選択される少なくとも１つである請求項１に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【請求項３】
前記流動性改善剤がカルシウムであり、海藻カルシウム、ウニ殻カルシウム、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、サンゴカルシウム、骨カルシウム、ホエイリン酸カルシウムの中から選択される少なくとも１つであることを特徴とする請求項１又は２に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【請求項４】
前記カルシウムが１重量％〜３０重量％配合されることを特徴とする請求項３に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【請求項５】
前記カルシウムが１重量％〜３重量％配合されることを特徴とする請求項３又は４に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
麦類若葉粉末の造粒物には、麦類若葉の乾燥粉砕末を造粒したものと、麦類若葉の搾汁乾燥粉末を造粒したものとがある。麦類若葉乾燥粉砕末は、麦類若葉を洗浄、加熱乾燥、微粉末粉砕の工程を経たものであり、麦類若葉搾汁乾燥粉末は、麦類若葉を洗浄、搾汁、濃縮、噴霧乾燥の工程を経たものである。これら粉末は、製造工程の違いにより、麦類若葉乾燥粉砕末は吸水性が比較的低く、麦類若葉搾汁乾燥粉末は吸水性が非常に高いという特徴がある。いずれの粉末もそのままでは、均一に造粒することが困難であるため、結合剤を添加して造粒することが一般的に行なわれている。
【０００３】
特許文献１には、野菜エキス粉末などの吸湿性粉末に結合剤であるデキストリンを混合して、水分の影響を抑制しながら容易にかつ短時間に吸湿性粉末を流動層造粒することができる造粒方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、食品素材粉末に結合剤であるガラクトマンナンを混合することにより、食品素材粉末の造粒性を向上させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３１３６５７号公報
【特許文献２】特開２００９−２０１５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
麦類若葉乾燥粉砕末を造粒する場合、乾燥粉砕末の吸水性がそれほど高くないため、デキストリンなどの結合剤を混合すると、均一な造粒物を容易に製造することができる。しかし、麦類若葉の搾汁液を噴霧乾燥させた麦類若葉搾汁乾燥粉末を造粒する場合、搾汁乾燥粉末の吸水性が非常に高く、デキストリンなどの結合剤を混合して流動層造粒を行っても、搾汁乾燥粉末が水分を急速に吸収するため粗大粒が形成され易く、ブロッキングなどの流動性が低下するトラブルが発生しやすいという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、麦類若葉搾汁乾燥粉末の流動層造粒において操作性が高く、作業効率の短縮化が計れる麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は以下の発明を含む。
［発明１］
麦類若葉の搾汁乾燥粉末に、予め流動性改善剤を配合して流動層造粒を行うことを特徴とする麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
［発明２］
流動性改善剤がドロマイト、微粒二酸化ケイ素、カルシウムの中から選択される少なくとも１つである発明１に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
［発明３］
流動性改善剤がカルシウムであり、海藻カルシウム、ウニ殻カルシウム、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、サンゴカルシウム、骨カルシウム、ホエイリン酸カルシウムの中から選択される少なくとも１つであることを特徴とする発明１又は２に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
［発明４］
カルシウムが１重量％〜３０重量％配合されることを特徴とする発明３に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
［発明５］
カルシウムが１重量％〜３重量％配合されることを特徴とする発明３又は４に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法は、予め流動性改善剤を配合して流動層造粒を行うことから、吸水性の高い麦類若葉搾汁乾燥粉末であっても均一な造粒物を容易に製造することができるため、造粒工程の作業効率を高めることができる。
【００１０】
さらに、本発明の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法は、予め流動性改善剤を配合して流動層造粒を行うことから、製造された造粒物は、粉立ちが無くなるため、粉による包装材の接着不良が無くなり、造粒装置への造粒物の付着も軽減され、造粒工程以後の作業効率も高まる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物を製造する際に、予め流動性改善剤を配合して流動層造粒を行うことで、吸水性の高い麦類若葉搾汁乾燥粉末であっても均一な造粒物を容易に得ることができることを見出し、本発明を完成させた。本発明に係る麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法を、以下詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に記載される構成に限定されることを意図しない。
【００１２】
麦類若葉搾汁乾燥粉末は、一般的に、麦類若葉の搾汁液を低温濃縮により所定の固形分濃度にまで濃縮し、当該濃縮液を噴霧乾燥または凍結乾燥することで製造される。これは、新鮮な生の麦類若葉の風味と栄養価を保ったまま搾汁乾燥粉末を製造するためである。本発明に用いる麦類若葉としては、例えば、大麦、小麦、ライ麦、えん麦などを挙げることができる。
【００１３】
食品粉末の造粒方法としては、押出造粒、攪拌造粒、流動層造粒等の種々の方法が知られているが、本発明では、流動層造粒を使用する。流動層造粒は、原料粉体を空中に巻き上げて粉体が流動する状態の層を形成させ、これに液体を噴霧することで、粉体を凝集または被覆により造粒させる方法である。流動層造粒は、複数の原料を均一に造粒物として造粒させることが可能である。
【００１４】
本発明の流動層造粒としては、麦類若葉搾汁乾燥粉末及び流動性改善剤を流動層造粒機に投入し、これら成分を空気流によって造粒装置内で流動させ混合する。結合剤などの添加剤や、補助剤などを使用する場合は、これら粉体を投入後流動させる。この混合粉末に、造粒液体を噴霧して造粒する。造粒時の温度、風量、噴霧スピード、造粒液体の種類などは適宜設定される。
【００１５】
食品などの造粒物は、各種使用原料の性質上、流動性の悪い原料がしばしば使用されることがあり、製造工程中での造粒物の分級や、包装材への充填、貯蔵、輸送、消費に際して流動性不良が問題になることがある。流動性改善剤は、これら造粒物の流動性を改善するために、造粒物に添加されている。
【００１６】
麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒前に流動性改善剤を添加することで、吸水性及び結合性を原因とするブロッキングを防止することができるかを検討した。流動性改善剤は、一般的に流動層造粒を行う前に添加すると造粒物ができにくくなり、粉化するおそれがある。しかし、驚くことに、ブロッキングを防止できるだけでなく、製品形態も均一な形状の造粒物を容易に製造することが可能となった。
【００１７】
本発明で用いられる流動性改善剤としては、カルシウム、ドロマイト、微粒二酸化ケイ素が挙げられ、その中でもカルシウムが好ましく、さらにカルシウムの中でも海藻カルシウム、ウニ殻カルシウム、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、サンゴカルシウム、骨カルシウム、ホエイリン酸カルシウムなどの焼成カルシウムが好ましい。
【００１８】
流動性改善剤の配合量としては、造粒物の総量に対して、１重量％〜３０重量％であり、好ましくは、１重量％〜３重量％である。
【００１９】
本発明の造粒物の製造方法では、造粒前に結合剤を配合してもよい。結合剤としては、例えば、デキストリン、プルラン、デンプン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ガラクトマンナンなどを挙げることができる。
【実施例１】
【００２０】
[麦類若葉粉末の違いによる造粒性の比較評価]
麦類若葉搾汁乾燥粉末の流動層造粒を検討するにあたり、先ず大麦若葉搾汁乾燥粉末（以下「ＳＤ粉末」と記載）、デキストリン配合大麦若葉搾汁乾燥粉末（以下「配合ＳＤ粉末」と記載）、大麦若葉乾燥粉砕末（以下「粉砕末」と記載）、及びデキストリン配合大麦若葉乾燥粉砕末（以下「配合粉砕末」と記載）の夫々のサンプル粉末について、造粒性の比較試験を行った。
【００２１】
ＳＤ粉末は大麦若葉を洗浄、搾汁、濃縮、噴霧乾燥したものを使用した（日本薬品株式会社製）。配合ＳＤ粉末は、このＳＤ粉末に適量のデキストリン（商品名：パインデックス、松谷化学工業株式会社）を配合したものを使用した。粉砕末は、大麦若葉粉末１００％（山本漢方株式会社製）を使用した。配合粉砕末は、この粉砕末に等量のデキストリンを配合したものを使用した。各サンプル粉末４００ｇを使用して流動層造粒により造粒を行った。
【００２２】
流動層造粒機は、フローコーター（製品番号ＦＬ０−１、フロイント産業株式会社）を用いて行った。造粒装置を予め６５℃となるように暖気運転を実施した。各サンプル粉末を、夫々フローコーターの原料容器に入れ本体にセットした後、約１０分間予熱乾燥した。フローコーターの運転条件は、吸気温度６５℃、噴霧空気圧０．１２ｋｇ／ｃｍ２に設定した。
【００２３】
造粒工程は、８０ｍｌの水を約１０分から２５分かけて噴霧した後、５分間の乾燥を行い、これを１工程とした。この工程を５〜８回繰り返した後、最後に１５分間の乾燥を行った。造粒の各工程で２０ｇのサンプリングを行った。以下に、各サンプル粉末の造粒の難易度について示す。
【００２４】
【表１】
2020061983.tif 000002
【００２５】
ＳＤ粉末は、造粒工程の流動性が悪く、ブロッキングが頻発し、造粒操作を終了するのに約３時間を要した。また、ＳＤ粉末は、天然物であるため、ロットによっては造粒物を製造するのが非常に困難となる場合があり、造粒粉末としては非常に扱いが難しい。
【００２６】
配合ＳＤ粉末は、造粒装置の調節を適切に操作しないと造粒工程の流動性が悪くなりブロッキングが発生することがあるが、造粒物を製造することは可能であった。しかし、ＳＤ粉末と同様、造粒操作を終了するのに約３時間を要し、造粒粉末としては扱いが難しく熟練技術を要する。
【００２７】
粉砕末は、乾燥工程で元の微粉に戻る性質があるため、最終的に造粒物を製造することができなかった。配合粉砕末に関しては、デキストリンが程よいバインダーとなるため、容易に造粒物を製造することができ、造粒粉末として非常に扱い易い。
【実施例２】
【００２８】
[造粒工程における流動性改善の評価]
大麦若葉搾汁乾燥粉末は、実施例１の結果からデキストリンを配合しても造粒工程が困難であることが分かった。この結果を踏まえ、発明者らは造粒工程の流動性の改善のために、流動性改善剤の使用を検討した。流動性改善剤は、これまで造粒工程終了後に添加されることが一般的であったが、造粒操作前に流動性改善剤を配合することで造粒工程における流動性の改善の検討を行った。
【００２９】
実施例１の配合ＳＤ粉末に、流動改善剤として海藻カルシウムＩＴ−１（太陽化学株式会社製）を、１重量％、３重量％、１０重量％、及び３０重量％のカルシウムの配合となるように混合したものを試験サンプルとした。コントロールは、海藻カルシウムＩＴ−１を配合しない配合ＳＤ粉末を使用した。造粒工程は、実施例１と同じ方法で流動層造粒を行い、６工程を繰り返し行った。
【００３０】
造粒結果の評価は、１〜６回の各造粒工程の造粒物を分級し、造粒物の一定サイズの重量％を算出して、最終的な製品の一定サイズの重量％と同等となるのに要した造粒工程の回数を比較して行った。例えば、造粒物が、７５μｍ〜１８０μｍの大きさの粒子が７０重量％〜８０重量％を占めるに要した造粒工程回数の比較を行う場合、要した造粒工程回数が少ないほど効率的で短時間に造粒物を製造することができたことになる。
【００３１】
分級試験は、ＪＩＳ規格のメッシュサイズで１４メッシュ（目開き：１１８０μｍ）、３０メッシュ（目開き：５００μｍ）、４２メッシュ（目開き：３５５μｍ）、６０メッシュ（目開き：２５０μｍ）、８３メッシュ（目開き：１８０μｍ）、１００メッシュ（目開き：１５０μｍ）、１４０メッシュ（目開き：１０６μｍ）、２００メッシュ（目開き：７５μｍ）のステンレス製の篩を用いて行った。
【００３２】
【表２】
2020061983.tif 000003
【００３３】
造粒物のサイズが１４メッシュ未満２００メッシュ以上の場合、累積量の割合（重量％）が８７％〜９２％に到達する造粒工程の回数は、Ｃａを添加した配合ＳＤ粉末の方がコントロール（６回）と比較して、何れも減り（２回〜４回）、Ｃａを１〜３重量％添加した配合ＳＤ粉末サンプルではさらに減った（２回〜３回）。
【００３４】
造粒物のサイズが１４メッシュ未満１４０メッシュ以上の場合、累積量の割合（重量％）が７４％〜７６％に到達する造粒工程の回数は、Ｃａを添加した配合ＳＤ粉末の方がコントロール（６回）と比較して、何れも減り（３回〜５回）、Ｃａを１〜３重量％添加した配合ＳＤ粉末ではさらに減った（３回）。
【００３５】
造粒物のサイズが１４メッシュ未満６０メッシュ以上の場合、累積量の割合（重量％）が４．７％〜６％に到達する造粒工程の回数は、Ｃａを添加した配合ＳＤ粉末の方がコントロール（５回）と比較して、何れも減り（１回〜３回）、Ｃａを１〜３重量％添加した配合ＳＤ粉末ではさらに減った（１〜２回）。
【００３６】
以上の結果から、流動性改善剤の配合が造粒工程の時間を短縮させることが明確となった。これまで流動性改善剤は、造粒操作後の造粒物の流動性向上や固結防止を目的として配合されてきたが、造粒操作前に配合することで造粒工程における流動性が改善され、作業効率が上がることが明らかとなった。さらに、流動性改善剤を配合することで、麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の流動性向上や固結防止にもなることが明らかとなっており、造粒物のハンドリング（貯蔵、供給、軽量、輸送）も改善されることが確認されている。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法は、麦類若葉搾汁乾燥粉末の食品、や健康食品等の製造方法に好適に用いることができる。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月3日(2019.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦類若葉の搾汁乾燥粉末に、流動性改善剤として予めカルシウムを１重量％〜３重量％となるように配合して流動層造粒を行うことを特徴とする麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【請求項２】
前記カルシウムが、海藻カルシウム、ウニ殻カルシウム、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、骨カルシウム、ホエイリン酸カルシウムの中から選択される少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【請求項３】
前記カルシウムが、海藻カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【請求項４】
デキストリンを予め配合することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
即ち、本発明は以下の発明を含む。
［発明１］
麦類若葉の搾汁乾燥粉末に、流動性改善剤として予めカルシウムを１重量％〜３重量％となるように配合して流動層造粒を行うことを特徴とする麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
［発明２］
カルシウムが、海藻カルシウム、ウニ殻カルシウム、卵殻カルシウム、貝殻カルシウム、骨カルシウム、ホエイリン酸カルシウムの中から選択される少なくとも１つであることを特徴とする発明１に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
［発明３］
カルシウムが、海藻カルシウムであることを特徴とする発明１又は２に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。
［発明４］
デキストリンを予め配合することを特徴とする発明１乃至３いずれか1つの発明に記載の麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法。