(57)【要約】【課題】本発明は、規制部材がロック位置にあるか否かを検出するセンサがなくても、規制部材が設置不良か否かを判断できる画像読取装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明の画像読取装置は、走査範囲を移動しながら媒体の画像を読み取る読取手段と、走査範囲の一端で前記読取手段に当接する突き当て部と、移動する前記読取手段により読み取られる識別マークと、前記突き当て部と前記識別部との間に配置され、ロック位置で前記読取手段の移動を規制する規制部材と、制御部と、を備え、前記読取手段が前記走査範囲の他端側から一端側に移動して前記突き当て部又は前記規制部材に当接した後に前記読取手段が前記走査範囲の一端側から他端側に所定の距離又は所定の時間移動した地点において、前記読取手段が前記識別マークを読み取れない場合、前記制御部は前記規制部材がロック位置に設置されている設置不良と判断する。【選択図】図１２
2020022061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走査範囲の一端側から他端側に移動しながら媒体の画像を読み取る読取手段と、
前記走査範囲の一端に前記読取手段が位置する場合に前記読取手段に当接する突き当て部と、
前記走査範囲の所定の位置に配置され、移動する前記読取手段により読み取られる識別マークが付された識別部と、
前記走査範囲における前記突き当て部と前記識別部との間に配置され、前記読取手段の移動を規制するロック位置と、前記読取手段の移動を規制しないアンロック位置とに移動可能な規制部材と、
前記読取手段の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記読取手段が前記走査範囲の他端側から一端側に移動して前記突き当て部又は前記規制部材に当接した後に前記読取手段が前記走査範囲の一端側から他端側に所定の距離又は所定の時間移動した地点において、前記読取手段が前記識別マークを読み取れない場合、前記制御部は前記規制部材が前記ロック位置にあると判断する画像読取装置。
【請求項２】
前記読取手段が前記走査範囲の他端側から一端側に移動して前記突き当て部又は前記規制部材に当接した後に前記読取手段が前記走査範囲の一端側から他端側に所定の距離又は所定の時間移動した地点において、前記読取手段が前記識別マークを読み取れる場合、前記制御部は前記規制部材が前記アンロック位置にあると判断する請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記規制部材が前記ロック位置にあることを報知する報知手段を備える請求項１または２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記識別マークは、前記読取手段のキャリブレーションのためのマークとされている請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記識別マークは白色領域と黒色領域とで構成され、前記読取手段は前記白色領域と前記黒色領域との境界を検出する請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を読み取る画像読取センサを搭載し、往復動可能なキャリッジを移動させながら、用紙に形成されている画像を読み取る画像読取装置、例えば、いわゆるフラットベッドスキャナが知られている（特許文献１参照）。この画像読取装置は、キャリッジの移動を規制する規制部材を備えている。そして、規制部材は、画像読取装置の移送等の際に、キャリッジに係合してキャリッジが移動しないようにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されている画像読取装置は、キャリッジリターン動作時に待機位置から読取センサを移動させ、フォトインタラプタがオープンになるまでの距離により規制部材が規制状態にあるか（ロック位置にあるか）を判定する。そのため、特許文献１に記載されている画像読取装置は、フォトインタラプタ等の位置検出手段を必要とする。その結果、特許文献１に記載されている画像読取装置は、位置検出手段を必要とする分、高コストになってしまう。
本発明は、規制部材がロック位置にあるか否かを検出するセンサがなくても、規制部材が設置不良か否かを判断できる画像読取装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の画像読取装置は、走査範囲の一端側から他端側に移動しながら媒体の画像を読み取る読取手段と、前記走査範囲の一端に前記読取手段が位置する場合に前記読取手段に当接する突き当て部と、前記走査範囲の所定の位置に配置され、移動する前記読取手段により読み取られる識別マークが付された識別部と、前記走査範囲における前記突き当て部と前記識別部との間に配置され、前記読取手段の移動を規制するロック位置と、前記読取手段の移動を規制しないアンロック位置とに移動可能な規制部材と、前記読取手段の動作を制御する制御部と、を備え、前記読取手段が前記走査範囲の他端側から一端側に移動して前記突き当て部又は前記規制部材に当接した後に前記読取手段が前記走査範囲の一端側から他端側に所定の距離又は所定の時間移動した地点において、前記読取手段が前記識別マークを読み取れない場合、前記制御部は前記規制部材が前記ロック位置にあると判断する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の画像読取装置は、規制部材がロック位置にあるか否かを検出するセンサがなくても、規制部材が設置不良か否かを判断できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の画像読取装置の斜視図である。
【図２】実施形態の画像読取装置が備える読取センサ及びその周辺の断面図である。
【図３】実施形態の画像データ処理手段のブロック図である。
【図４】図３の画像データ処理手段の一部を詳細に示すブロック図である。
【図５】本実施形態の識別マークとキャリッジの待機位置との位置関係を表す図である。
【図６】本実施形態の画像読取装置の斜視断面図である。
【図７】本実施形態の規制部材の出没状態を表す斜視図である。
【図８】本実施形態の画像読取装置の底面図である。
【図９】本実施形態のエッジ検出時のキャリッジの動作状態を表す模式断面図である。
【図１０】本実施形態のエッジ検出時のキャリッジの位置を表す模式図である。
【図１１】本実施形態のキャリッジの係合状態を示す図である。
【図１２】本実施形態の読取動作の終了後のリターン動作のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本実施形態について図面を参照して説明する。参照する各図面を通して同一符号は、同一又は対応する部材等の符号を示す。
まず、本実施形態の画像読取装置１００の構成について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の画像読取装置１００の斜視図である。本実施形態の画像読取装置１００は、いわゆるフラットベッドスキャナである。図１では、原稿カバー２１が開けられた状態の画像読取装置１００を表している。
装置本体１の上面には、原稿（媒体の一例、図示省略）を載置するための原稿台ガラス２が取り付けられている。原稿は、読み取られる画像が形成されている面を原稿台ガラス２と接触するように原稿台ガラス２にセットされる。
装置本体１の内部には、原稿台ガラス２の下面に沿ってＹ方向に往復移動可能な読取センサ３が配置されている。ここで、図１において、読取センサ３が原稿台ガラス２にセットされた原稿の画像を読み取る際の読取センサ３の移動方向は、Ｙ方向の−側から＋側に向く方向である。本明細書では、Ｙ方向の−側から＋側を向く方向を読取走査方向、Ｙ方向の＋側から−側を向く方向をリターン方向とする。
また、Ｙ方向の−側は後述するキャリッジ４の走査範囲ＳＲ（図９（ａ）〜図９（ｄ）参照）の一端側の一例であり、Ｙ方向の＋側は後述する走査範囲ＳＲの他端側の一例である。
【０００９】
読取センサ３は、図１に示すように、長尺状であり、その長手方向をＸ方向に沿わせた状態で配置されている。また、読取センサ３は、一例として、コンタクトイメージセンサである。そして、読取センサ３は、長尺状でＸ方向に沿わせた状態で配置されているキャリッジ４に搭載されている。本明細書において、読取センサ３とキャリッジ４との組み合せは、読取手段１１０とする。
キャリッジ４は、モータ７の駆動がギア列８に伝達されることで、装置本体１の内部に配置されているラック部材５に案内されて、Ｙ方向に往復可能となっている。この場合、キャリッジ４は、その下面に固定されたスライダ６をガイドレール３１に係合させながら、往復移動する。そして、キャリッジ４に搭載されている読取センサ３は、原稿台ガラス２の下面に沿って読取走査方向に向かって移動することで、原稿台ガラス２に載置された原稿の画像を読み取っていく。
原稿カバー２１の押圧面（閉じられた状態で原稿台ガラス２に向く側の面）には、シート材とスポンジとからなる原稿圧着シート２２が貼り付けられている。
【００１０】
図２は、読取センサ３及びその周辺（原稿台ガラス２の一部）の断面図である。読取センサ３は、発光素子３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂと、ロッドレンズアレイ３４と、受光素子３５とを有している。ここで、各発光素子３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂは、一例としてＬＥＤとされている。各発光素子３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂの発光色は、それぞれ、赤、緑、青である。また、受光素子３５は、一例としてイメージセンサである。
各発光素子３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂから原稿に照射された光は原稿面（原稿台ガラス２の上側の面）で反射され、この反射光はロッドレンズアレイ３４を透過することで受光素子３５上に結像する。読取センサ３は、各発光素子３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂを順次切り替えて点灯させて、受光素子３５に各色の原稿からの反射光を読み取らせることにより、色分解読取を行う。
【００１１】
図３は、画像読取装置１００の画像データ処理手段のブロック図である。ＣＰＵ９０は、画像読取装置１００の全体を制御する制御部の一例である。すなわち、読取センサ３の動作、キャリッジ４を駆動するモータ７の動作、モータ７の駆動量などは、ＣＰＵ９０によって制御される。ここで、画像データ処理手段は、以下のように、画像データを処理する。すなわち、順次点滅する各発光素子３３Ｒ、３３Ｇ、３３Ｂに同期して受光素子３５が読み取った画像出力信号は、アナログ処理部８１によりデジタル画像信号に変換される。次いで、画像処理部８２は、アナログ処理部８１から出力されたデジタル画像データに対して、エッジ強調、色変換等の画像処理を行う。そして、これらの画像処理回路を経た画像信号は、インターフェース回路８４を介してＰＣ８５などの機器に出力される。
なお、上記の制御を行うＣＰＵ９０のコントロールボードや電源からなる電装部（図示省略）は、装置本体１の内部に配置されている。
【００１２】
図４は、図３の画像データ処理手段の一部を詳細に示すブロック図である。具体的には、図４のブロック図は、図３に示した画像データ処理手段のブロック図のうち、アナログ処理部８１と、画像処理部８２の一部とをより詳細に示すブロック図である。
ここで、サンプル＆ホールド回路２０１（図中、サンプル＆ホールド回路をＳ／Ｈと表記する。）は、受光素子３５で読み取ったアナログ画像信号をサンプルする。オフセット調整部２０３（図中、オフセット調整部をＯＦＦＳＥＴと表記する。）は、サンプルされたアナログ信号に対してオフセット電圧を加算して後段にあるＡ／Ｄ変換器２０７の零電圧を調整する。可変ＧＡＩＮ調整部２０５（図中、可変ＧＡＩＮ調整部を可変ＧＡＩＮと表記する。）は、オフセット調整部２０３から出力された信号に対してＧＡＩＮ調整を行い、後段にあるＡ／Ｄ変換器２０７のリファレンス電圧以内に入るようにする。Ａ／Ｄ変換器２０７（図中、Ａ／Ｄ変換器をＡ／Ｄと表記する。）は、可変ＧＡＩＮ調整部２０５から出力されたアナログ信号をデジタル値に変換する。
シェーディング補正部２０９は、画像処理部８２の一部を構成する。シェーディング補正部２０９は、白シェーディング補正部２１１（図中、白シェーディング補正部を白ＳＨＤ補正と表記する。）と、黒シェーディング補正部２１９（図中、黒シェーディング補正部を黒ＳＨＤ補正と表記する。）とから構成されている。具体的には、白シェーディング補正部２１１は、１画素毎のゲインのばらつきと、光源のばらつき（光量ばらつき）とを補正する。黒シェーディング補正部２１９は、１画素毎のオフセットのばらつきを補正する。
【００１３】
図５は、原稿台９における、後述する識別マーク７０とキャリッジ４の待機位置７１（図中の破線に重なる位置）との位置関係を表す図である。図５は、図１の原稿台ガラス２を底面から見た図でもある。本実施形態の画像読取装置１００の読取可能な原稿の最大サイズは、一例としてＡ４サイズとされている。なお、識別マーク７０は、読取センサ３の走査移動における基準位置を決めるためのものでもある。
キャリッジ４の待機位置７１は、原稿台９の端部付近に設定されている。識別マーク７０は、白色領域である白色部７２ａと黒色領域である黒色部７２ｂとで構成されているマークとされ、キャリブレーションシート７２（識別部の一例）に印刷されている。すなわち、識別マーク７０は、読取センサ３のキャリブレーションのためのマークとされている。識別マーク７０（キャリブレーションシート７２）は、キャリッジ４の走査範囲ＳＲの所定の位置に配置されている。ここで、本実施形態では、上記所定の位置は、一例として走査範囲ＳＲの一端側の位置である。読取センサ３は、キャリブレーションシート７２の白色部７２ａと黒色部７２ｂとの境界を走査し、境界、すなわち、白黒エッジを検出することで、キャリッジ４の走査移動方向の位置決めを行い、待機位置７１を決定する。
【００１４】
ここで、白シェーディング補正部２１１（図４参照）による白シェーディング及び調光は、図５に示すように画像読取装置１００の原稿台ガラス２上に取り付けられているキャリブレーションシート７２を用いて実施される。この場合、受光素子３５によって取得されたデータは、ＲＡＭ９１（図３参照）等の白シェーディングメモリ（記憶部）に受光素子３５の画素分格納される。
次に、黒シェーディングデータを取得する際には、光源（図示省略）を消灯して受光素子３５が画像データを読み取る。その読み取ったアナログ画像信号は、アナログ処理部８１にてデジタル画像データに変換され、その後ＣＰＵ９０を介してＲＡＭ９１の黒シェーディングメモリに受光素子３５の画素分格納される。本実施形態では、受光素子３５がモノクロセンサである場合について説明した。しかしながら、受光素子３５がカラーセンサの場合には、白シェーディングメモリ及び黒シェーディングメモリに、各画素についてＲＧＢ３色分のデータをそれぞれ格納することとなる。
【００１５】
図６（ａ）〜図６（ｄ）は、画像読取装置１００の斜視断面図である。図７（ａ）〜図７（ｄ）は、規制部材１０の出没状態を示す斜視図である。規制部材１０は、走査範囲ＳＲにおける後述する突き当て部５２と識別マーク７０との間に配置されている。そして、規制部材１０は、キャリッジ４の走査方向における突き当て部５２と識別マーク７０との間でキャリッジ４（読取手段１１０）の走査方向の移動を規制する。具体的には、規制部材１０は、キャリッジ４に接触してキャリッジ４の走査方向の移動を規制するロック位置と、キャリッジ４の走査方向の移動を可能とするアンロック位置とに移動可能とされている。ここで、ロック位置とは、後述する図６（ｃ）及び図６（ｄ）、図７（ｃ）及び図７（ｄ）並びに図１０（ｂ）の出状態での規制部材１０の位置である。また、アンロック位置とは、後述する図６（ａ）及び図６（ｂ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）並びに図１０（ａ）の没状態での規制部材１０の位置である。
【００１６】
図６（ａ）及び図７（ａ）は、規制部材１０の状態が没状態であり、かつ、キャリッジ４が−Ｙ方向に移動しているときの図である。規制部材１０は、走査範囲ＳＲで出没可能になっている。キャリッジ４の一部である係合部４ａに規制部材１０を係合させることで、キャリッジ４の移動は規制される。そのため、画像読取装置１００を移送等する場合に発生する振動などにより、キャリッジ４（及びキャリッジ４に搭載されている読取センサ３）が不必要に移動するのを防ぐことができるようになっている。
図６（ｂ）及び図７（ｂ）は、図６（ａ）及び図７（ａ）の状態の後に、スライダ６が突き当て部５２に当接した状態である。突き当て部５２は、ベースフレーム５１の一部であり、キャリッジ４の移動規制を行っている。ここで、突き当て部５２は、走査範囲ＳＲの外側に配置され、走査範囲ＳＲの一端にキャリッジ４（読取手段１１０）が位置する場合にキャリッジ４（読取手段１１０）に当接する。
図６（ｃ）及び図７（ｃ）は、規制部材１０が出状態で、かつ、キャリッジ４が−Ｙ方向に移動しているときの図である。
図６（ｄ）及び図７（ｄ）は、図６（ｃ）及び図７（ｃ）の状態の後に、規制部材１０が出状態で、かつ、キャリッジ４の一部である係合部４ａが規制部材１０に当接した状態である。
図６（ｂ）及び図７（ｂ）の状態では、スライダ６（図１参照）の端部６ａが突き当て部５２に当接するまで移動すると、モータ７（図１参照）の回転軸に設けられたスリット部材１１がエンコーダ１２で読み取ることにより突き当て状態を検知する。そして、モータ７は、その回転を停止する。
【００１７】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、画像読取装置１００の底面図である。図８（ａ）は規制部材１０が出状態の設定時を示し、図８（ｂ）は規制部材１０が没状態の設定時を示している。規制部材１０はユーザによる操作（設定）が可能とされている。規制部材１０が図８（ａ）のような設定時には、装置本体１の内部での規制部材１０は図６（ｃ）及び図６（ｄ）、図７（ｃ）及び図７（ｄ）並びに図１０（ｂ）のようになる。これに対して、、規制部材１０が図８（ｂ）のような設定時には、装置本体１の内部での規制部材１０は図６（ａ）及び図６（ｂ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）並びに図１０（ａ）のようになる。
【００１８】
図９（ａ）〜図９（ｄ）は、読取センサ３によるエッジ検出時のキャリッジ４の動作状態を表す模式断面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように破線で示されている規制部材１０は、その状態が没状態（図６（ａ）及び図６（ｂ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）並びに図８（ｂ）参照）であることを意味する。これに対して、図９（ｃ）及び図９（ｄ）のように実線で示されている規制部材１０は、その状態が出状態（図６（ｃ）及び図６（ｄ）、図７（ｃ）及び図７（ｄ）並びに図８（ａ）参照）であることを意味する。
【００１９】
図９（ａ）は、規制部材１０が没状態で、かつ、走査範囲ＳＲにおいてキャリッジ４が走査範囲ＳＲの他端側から一端側に向けて移動した後にキャリッジ４が突き当て部５２に当接した状態を示している。図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態にあったキャリッジ４が走査範囲ＳＲの一端側から他端側に向けて距離Ｌ（所定の距離の一例）移動した状態を示している。
別の見方をすると、図９（ａ）の状態は、キャリッジ４が走査範囲ＳＲの一端に位置している状態を示している。なお、図１０（ａ）において、実線で示したキャリッジ４は図９（ａ）の状態のキャリッジ４を上側から見た状態を示し、破線で示したキャリッジ４は図９（ｂ）の状態のキャリッジ４を上側から見た状態を示している。
図９（ｃ）は、規制部材１０が出状態で、かつ、走査範囲ＳＲにおいてキャリッジ４が走査範囲ＳＲの他端側から一端側に向けて移動した後にキャリッジ４が規制部材１０に当接した状態を示している。図９（ｄ）は、図９（ｃ）の状態にあったキャリッジ４が走査範囲ＳＲの一端側から他端側に向けて距離Ｌ移動した状態を示している。
別の見方をすると、図９（ｃ）の状態は、キャリッジ４が出状態の規制部材１０に接触して走査範囲ＳＲの一端まで到達することができずに走査範囲ＳＲの一端側で規制部材１０に当接した位置に位置している状態を示している。なお、図１０（ｂ）において、実線で示したキャリッジ４は図９（ｃ）の状態のキャリッジ４を上側から見た状態を示し、破線で示したキャリッジ４は図９（ｄ）の状態のキャリッジ４を上側から見た状態を示している。
【００２０】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、本実施形態の画像読取装置１００において、キャリッジ４が走査範囲ＳＲにおける突き当て部５２と識別マーク７０との間のホームポジションに配置されて規制部材１０により規制されている状態を示している。規制部材１０は、ロック位置に位置した状態でキャリッジ４に形成されている係合部４ａに係合可能とされている。そして、規制部材１０は、係合部４ａに係合することで、キャリッジ４を走査方向に移動できないようにする。
【００２１】
次に、本実施形態の画像読取装置１００のリターン動作（読取動作の終了後に行われる動作）について図面を参照しながら説明する。
図１２は、読取動作の終了後のリターン動作のフローチャートである。
本実施形態の画像読取装置１００は、ホームポジションにあるキャリッジ４をＹ方向の−方向側（一端側）から＋方向側（他端側）へ移動させながら読取動作をする。読取動作が終了すると、キャリッジ４は、走査範囲ＳＲの他端に到達する。
そして、画像読取装置１００は、読取動作の終了後に、リターン動作を行う。
まず、ＣＰＵ９０は、走査範囲ＳＲの他端にあるキャリッジ４をＹ方向の一端側（突き当て部５２側）、すなわち、リターン方向に向けて移動させる（Ｓ１０１）。その結果、規制部材１０がアンロック位置に位置している場合（図８（ｂ）、図９（ａ）及び図１０（ａ）参照）、キャリッジ４は突き当て部５２に当接する。また、規制部材１０がロック位置に位置している場合（図８（ａ）、図９（ｃ）及び図１０（ｂ）参照）、キャリッジ４は規制部材１０に当接する。別言すると、規制部材１０が出状態である場合（図８（ｂ）、図９（ａ）及び図１０（ａ）参照）、キャリッジ４は突き当て部５２に当接する。また、規制部材１０が没状態である場合（図８（ａ）、図９（ｃ）及び図１０（ｂ）参照）、キャリッジ４は規制部材１０に当接する。
次いで、ＣＰＵ９０は、キャリッジ４をＹ方向の他端側に向けて（読取走査方向に向けて）距離Ｌ移動させる（Ｓ１０２）。その結果、Ｓ１０１でキャリッジ４が突き当て部５２に当接した場合（図９（ａ）参照）、受光素子３５は識別マーク７０の白黒エッジを検出可能な位置に移動する（図９（ｂ）参照）。これに対して、Ｓ１０１でキャリッジ４が規制部材１０に当接した場合（図９（ｃ）参照）、受光素子３５は識別マーク７０を通過して識別マーク７０の白黒エッジが検出できない位置に移動する（図９（ｄ）参照）。
【００２２】
次いで、ＣＰＵ９０は、Ｓ１０２において距離Ｌ移動した読取センサ３を作動させる（Ｓ１０３）。すなわち、ＣＰＵ９０は、Ｓ１０２で距離Ｌ移動した地点において読取センサ３を作動させる（Ｓ１０３）。その結果、Ｓ１０１でキャリッジ４が突き当て部５２に当接した場合（図９（ａ）参照）、受光素子３５は識別マーク７０の白黒エッジを検出する（図９（ｂ）参照）。これに対して、Ｓ１０１でキャリッジ４が規制部材１０に当接した場合（図９（ｃ）参照）、受光素子３５は識別マーク７０の白黒エッジが検出できない（図９（ｄ）参照）。
次いで、ＣＰＵ９０は、Ｓ１０３において受光素子３５が識別マーク７０の白黒エッジを検出できたかを判断する。
【００２３】
そして、ＣＰＵ９０は、Ｓ１０４で肯定判断をした場合、キャリッジ４を待機位置７１（図５参照）に移動させて、本フローを終了する。この場合、すなわち、読取センサ３が識別マーク７０を読み取れる場合、ＣＰＵ９０は規制部材１０がアンロック位置に設置されている（規制部材１０の設置不良ではない）と判断する。
これに対して、ＣＰＵ９０は、Ｓ１０４で否定判断をした場合、規制部材１０がロック位置（図８（ａ）、図９（ｃ）及び図９（ｄ）並びに図１０（ｂ））に設置されている設置不良であると判断する。そして、ＣＰＵ９０は、その旨（規制部材１０が設置不良である旨）を報知して（Ｓ１０６）、本フローを終了する。この場合、例えば、画像読取装置１００が備えるＵＩ等を報知手段としてもよいし、外部装置であるＰＣ８５を画像読取装置１００の一部とみなしてＰＣ８５の画面に表示するようにしてもよい。この場合、ＰＣ８５は、報知手段の一例である。なお、ＰＣ８５により規制部材１０が設置不良である旨が報知されると（Ｓ１０６）、ユーザは規制部材１０の設置不良を認識するように喚起されることとなる。そして、ユーザがロック位置にある規制部材１０をアンロック位置に設置して次にこのリターン動作が行われると、次のリターン動作ではＳ１０６で規制部材１０が設置不良である旨が報知されることがなくなる。
【００２４】
次に、本実施形態の画像読取装置１００の効果について説明する。
（１）本実施形態の画像読取装置１００は、キャリッジ４に突き当て動作（図１２のＳ１０１参照）をさせた後に、キャリッジ４を読取走査方向に向けて距離Ｌ移動させる（図１２のＳ１０２参照）。そして、図１２のＳ１０４にて受光素子３５が白黒エッジを検出できた場合は規制部材１０が没状態（設置不良でない状態）と判断する。これに対して、Ｓ１０４にて受光素子３５が白黒エッジを検出できない場合は規制部材１０が出状態（設置不良である状態）と判断する。したがって、本実施形態の画像読取装置１００は、規制部材１０がロック位置にあるか否かを検出するセンサがなくても、規制部材１０の設置不良か否かを判断できる。
（２）本実施形態の画像読取装置１００は、図１２のＳ１０４にて受光素子３５が白黒エッジを検出できない場合、Ｓ１０６でその旨を報知する。したがって、本実施形態の画像読取装置１００は、ユーザに対して規制部材１０の設置不良を認識させることができる。
（３）本実施形態の画像読取装置１００は、規制部材１０が設置不良か否かを判断する場合、読取センサ３による識別マーク７０の白黒エッジの検出の有無で行う。識別マーク７０は、規制部材１０の設置不良を検出するためだけに使用されるのではなく、読取センサ３のキャリブレーションのためのマークとしても使用される。したがって、本実施形態の画像読取装置１００は、読取センサ３のキャリブレーションのためのマークを利用して規制部材１０が設置不良か否かを判断することができる。別言すれば、本実施形態の画像読取装置１００は、既存の構成を利用して規制部材１０が設置不良か否かを判断することができる。
【００２５】
以上のとおり、本発明について前述の実施形態を例として説明したが、本発明の技術的範囲は前述の実施形態に限定されるものではない。
例えば、前述の実施形態では、リターン動作時のＳ１０２（図１２参照）において、ＣＰＵ９０は、Ｓ１０１の後に所定の距離である距離Ｌ、キャリッジ４を読取走査方向に移動させるとして説明した。しかしながら、Ｓ１０２においてキャリッジ４を距離Ｌ移動させることができれば、ＣＰＵ９０は、キャリッジ４を所定の時間移動させるように制御してもよい。
また、前述の実施形態では、規制部材１０が設置不良か否かの判断は読取動作の終了後に行われるリターン動作の中で行われるとして説明した。しかしながら、規制部材１０が設置不良か否かの判断はリターン動作の中で行われなくてもよい。例えば、ＰＣ８５を介して又は画像読取装置１００が備えるＵＩ（図示省略）を介して、ユーザの任意の要求により規制部材１０の設置不良の確認動作が行えるようにしてもよい。この場合、ユーザが画像読取装置１００を別の場所から運んで配置した後に、ユーザは上記任意の要求をすれば、規制部材１０の設置不良の確認動作を行うことができる。
また、前述の実施形態では、キャリッジ４に係合部４ａが形成されており、規制部材１０は係合部４ａに係合可能であるとして説明した。しかしながら、規制部材１０とキャリッジ４とが係合することができれば、例えば、規制部材１０に係合部が形成されていてもよい。すなわち、規制部材１０又はキャリッジ４の一方に係合部が形成され、他方が当該一方に係合可能であればよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０          規制部材
５２          突き当て部
７０          識別マーク
７２          キャリブレーションシート（識別部の一例）
９０          ＣＰＵ（制御部の一例）
１００        画像読取装置
１１０        読取手段
ＳＲ          走査範囲
【図１】
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【図２】
2020022061.tif 000004
【図３】
2020022061.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020022061.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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