(57)【要約】【課題】輝度の低下を抑制することができる面状照明装置を提供すること。【解決手段】実施形態に係る面状照明装置は、導光板と、複数の光源と、短冊状の部材とを備える。導光板は、側面から入射された光を２つの主面のうち一方の主面から出射する。複数の光源は、側面に対向し且つ側面の長手方向に沿って配列され、側面に入射される光を発する。短冊状の部材は、長手方向に延伸し且つ２つの主面の少なくとも１つの主面のうち光源側の領域に接着される。短冊状の部材は、少なくとも１つの主面のうち各光源の前方に位置する領域に対向する位置に配置され且つ導光板に対して非接着性を有する非接着部を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面から入射された光を２つの主面のうち一方の主面から出射する導光板と、
前記側面に対向し且つ前記側面の長手方向に沿って配列され、前記側面に入射される光を発する複数の光源と、
前記長手方向に延伸し且つ前記２つの主面の少なくとも１つの主面のうち前記光源側の領域に接着される短冊状の部材と、を備え、
前記短冊状の部材は、
前記少なくとも１つの主面のうち各前記光源の前方に位置する領域に対向する位置に配置され且つ前記導光板に対して非接着性を有する非接着部を含む、
面状照明装置。
【請求項２】
前記非接着部は、
前記短冊状の部材に接着される非接着性の基材である、
請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記非接着部は、
前記短冊状の部材に印刷される非接着性の部材である、
請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記短冊状の部材は、
前記少なくとも１つの主面に接着される接着層と基材とを有する接着テープを含み、前記接着テープの前記接着層が前記少なくとも１つの主面に接着される、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項５】
前記短冊状の部材は、
前記少なくとも１つの主面に接着される第１の接着テープを備え、
前記第１の接着テープには、各前記光源の前方に位置する領域に対向する位置に切欠部が形成され、
前記非接着部は、前記切欠部に配置される非接着性の部材である、
請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項６】
前記短冊状の部材は、
遮光性を有する、
請求項１〜５のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項７】
前記短冊状の部材は、
前記導光板の前記少なくとも１つの主面と前記複数の光源とに跨って配置される、
請求項１〜６のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項８】
前記短冊状の部材は、
前記導光板の前記少なくとも１つの主面に加え、前記複数の光源に接着される、
請求項１〜７のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項９】
前記短冊状の部材は、
前記側面の長手方向に沿って前記非接着部が間隔を空けて配列され、前記非接着部が配置された面が前記少なくとも１つの主面に接着される短冊状の固定部材本体を含む、
請求項１〜８のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項１０】
前記短冊状の部材は、前記２つの主面のうち前記光が出射する主面とは反対側の主面である裏面に接着され、
前記側面の長手方向に沿って延伸し、前記複数の光源における前記裏面側に接着される光源接着部を有する接続部材を備え、
前記接続部材は、前記側面の長手方向における前記短冊状の部材の端部に対向する領域に、前記光源接着部から延伸する導光板接着部を有する、
請求項１〜９のいずれか１つに記載の面状照明装置。
【請求項１１】
前記短冊状の部材は、前記側面の長手方向に沿って複数配列される、
請求項１０に記載の面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トップビュー型のＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）やサイドビュー型のＬＥＤが導光板の入光面に対向するように配置される面状照明装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−６３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の面状照明装置では、導光板の２つの主面のうち導光板の側面から入射されたＬＥＤの光を出射する一方の主面上のＬＥＤ側に接着テープが接着されている。かかる接着テープの接着層の屈折率が導光板の屈折率に近いと、ＬＥＤから出射された光の一部が導光板の一方の主面から接着層へ出射して面状照明装置の輝度が低下する。また、このことは、導光板の２つの主面のうち他方の主面に接着テープを接着する場合も同様である。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、輝度の低下を抑制することができる面状照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る面状照明装置は、導光板と、複数の光源と、短冊状の部材とを備える。前記導光板は、側面から入射された光を２つの主面のうち一方の主面から出射する。前記複数の光源は、前記側面に対向し且つ前記側面の長手方向に沿って配列され、前記側面に入射される光を発する。前記短冊状の部材は、前記長手方向に延伸し且つ前記２つの主面の少なくとも１つの主面のうち前記光源側の領域に接着される。前記短冊状の部材は、前記少なくとも１つの主面のうち各前記光源の前方に位置する領域に対向する位置に配置され且つ前記導光板に対して非接着性を有する非接着部を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、輝度の低下を抑制することができる面状照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に係る面状照明装置の外観の一例を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係るＬＥＤ、固定部材、および導光板の関係を説明するための図である。
【図４】図４は、実施形態に係るＬＥＤ、貼付部材、および導光板の関係を説明するための図である。
【図５】図５は、実施形態に係るＬＥＤ、貼付部材、および導光板の関係を説明するための図である。
【図６】図６は、実施形態に係る貼付部材の導光板への接着を説明するための図である。
【図７】図７は、実施形態に係る貼付部材の他の例を示す図である。
【図８】図８は、実施形態に係る貼付部材のさらに他の例を示す図である。
【図９】図９は、実施形態に係る面状照明装置における貼付部材毎の平均輝度および中心輝度の計測結果を示す図である。
【図１０】図１０は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す面状照明装置におけるＬＥＤ、固定部材、および導光板の関係を説明するための図である。
【図１２】図１２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面のさらに他の例を示す図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す固定部材の構成例を示す図である。
【図１４】図１４は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面のさらに他の例を示す図である。
【図１５】図１５は、図１４に示す固定部材の構成例を示す図である。
【図１６】図１６は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面のさらに他の例を示す図である。
【図１７】図１７は、図１６に示す面状照明装置におけるＬＥＤ、接続部材、固定部材、および非接着部材の関係を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態に係る面状照明装置について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により面状照明装置の用途が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、説明を分かりやすくするために、各図面には、上方を正方向とし、下方を負方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示する場合がある。なお、かかる３次元の直交座標系が示す方向は、面状照明装置の構成の一部のみを図示する場合においては、面状照明装置を組み立てた状態での方向である。
【００１０】
＜面状照明装置の概要＞
まず、面状照明装置１０の概要について、図１を用いて説明する。図１は、実施形態に係る面状照明装置１０の外観の一例を示す平面図である。図１に示すように、実施形態に係る面状照明装置１０は、遮光シート３０で覆われていない出射領域である有効エリア４０から光を出射する。すなわち、遮光シート３０により、有効エリア４０が規定される。
【００１１】
実施形態に係る面状照明装置１０は、液晶表示装置のバックライトとして用いられる。かかる液晶表示装置は、例えば、スマートフォンや車載表示機器などに用いられる。
【００１２】
なお、図１において、右側の遮光シート３０よりも左側の遮光シート３０のほうが、幅が広い。これは、右側の遮光シート３０は、後述するＦＰＣ（Flexible  Printed  Circuit）１２やＬＥＤ１４などが含まれない比較的狭い領域を覆う一方で、左側の遮光シート３０は、後述するＦＰＣ１２やＬＥＤ１４などを含む比較的広い領域を覆うためである。左側の遮光シート３０の幅は、例えば、２．５ｍｍ以下である。
【００１３】
＜面状照明装置の詳細な構成＞
つづいて、面状照明装置１０の詳細な構成について、図２を用いて説明する。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の一例を示す図である。図２に示すように、面状照明装置１０は、フレーム１１と、ＦＰＣ１２と、ＬＥＤ１４と、導光板１６と、拡散シート１７と、プリズムシート１８と、反射シート１９と、固定部材２０と、固定部材２１と、貼付部材２２と、遮光シート３０とを含む。貼付部材２２は、短冊状の部材の一例である。なお、ＬＥＤ１４は、はんだ２９によってＦＰＣ１２の一方の主面１２ａに実装されている。
【００１４】
フレーム１１は、ＦＰＣ１２と、ＬＥＤ１４と、導光板１６と、拡散シート１７と、プリズムシート１８と、反射シート１９と、固定部材２０と、固定部材２１と、貼付部材２２とを収納する部材である。フレーム１１は、剛性が大きい、例えば、ステンレス製の板金フレームである。フレーム１１は、底部１１ａと、側壁部１１ｂとを有する。
【００１５】
底部１１ａは、導光板１６の後述する主面１６ｃに沿って広がる部位である。底部１１ａは、床面１１ｃを有する。床面１１ｃは、ＬＥＤ１４や導光板１６などをＦＰＣ１２や固定部材２０などを介して支持する。側壁部１１ｂは、導光板１６の後述する側面１６ａの長手方向に沿って、導光板１６から光が出射する方向（床面１１ｃの法線方向）に向けて底部１１ａから一体に立ちあがる部位である。側壁部１１ｂは、側面１１ｄを有する。
【００１６】
ＦＰＣ１２は、２つの主面１２ａ，１２ｂを有し、一方の主面１２ａに、複数のＬＥＤ１４が実装される基板である。ＦＰＣ１２には所定の配線パターン（図示せず）が形成されており、かかる配線パターンを介して、外部電源（図示せず）からの電力がＬＥＤ１４に供給され、ＬＥＤ１４を発光させることができる。なお、ＦＰＣ１２は、基板の一例であり、かかる基板は、硬質性（リジッド）の基板であってもよい。
【００１７】
ＬＥＤ１４は、点状の光源（点状光源）である。ＬＥＤ１４は、例えば、青色ＬＥＤと蛍光体とからなる疑似白色ＬＥＤである。ＬＥＤ１４は、全体として直方体状に形成され、発光面１４ａとＦＰＣ１２への実装面とが直交する、いわゆるサイドビュー型のＬＥＤである。
【００１８】
ＬＥＤ１４は、複数設けられる。これらの複数のＬＥＤ１４は、その発光面１４ａを、導光板１６の側面１６ａに対向させた状態で、側面１６ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って配列される。そして、複数のＬＥＤ１４は、発光面１４ａから前方（Ｘ軸正方向）に位置する側面１６ａに向けて光を発する。このように、複数のＬＥＤ１４は、側面１６ａに入射される光を発する。
【００１９】
導光板１６は、透明材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）を用いて平板状に形成されている。導光板１６は、その外表面に、側面１６ａと、２つの主面１６ｂ，１６ｃとを有する。
【００２０】
側面１６ａは、ＬＥＤ１４の発光面１４ａからＬＥＤ１４が発した光が入射される入射面である。また、主面１６ｂは、側面１６ａから入射された光が外方に出射される出射面である。さらに、主面１６ｂとは反対側の面である主面１６ｃ（裏面ともいう）には、例えば、複数のドットからなる光路変更パターンが形成されている。
【００２１】
かかる光路変更パターンを形成することにより、導光板１６の中を進む光の進行方向が変更されて、主面１６ｂから効率的に光が出射される。すなわち、実施形態に係る面状照明装置１０は、いわゆるエッジライト型の照明装置である。
【００２２】
拡散シート１７は、導光板１６の主面１６ｂ側に配置され、主面１６ｂから出射される光を拡散する。具体例を挙げて説明すると、拡散シート１７は、主面１６ｂおよびＬＥＤ１４の上面１４ｂの少なくとも一部を覆うように配置され、主面１６ｂから出射された光を拡散する。
【００２３】
プリズムシート１８は、拡散シート１７に対して導光板１６とは反対側に配置され、拡散シート１７により拡散された光の配光制御を行って、配光制御が行われた光を出射する。
【００２４】
遮光シート３０は、プリズムシート１８の側壁部１１ｂ側の一部を覆うように配置され、導光板１６の主面１６ｂのうちの一部の領域から出射される光を遮ることにより、面状照明装置１０から光が出射される有効エリア４０（図１参照）を規定する。
【００２５】
反射シート１９は、導光板１６の主面１６ｂ（出射面）とは反対側の主面１６ｃ（裏面）から漏れた光を反射して、再度導光板１６に戻す。反射シート１９は、固定部材２０によりフレーム１１の床面１１ｃ上に固定された状態で、導光板１６の主面１６ｃと床面１１ｃとの間に配置される。
【００２６】
固定部材２０は、例えば、白色の両面テープであり、一方の面が反射シート１９の一部に貼り付けられ、他方の面が床面１１ｃに貼り付けられる。これにより、固定部材２０を介して反射シート１９が床面１１ｃ上に固定される。
【００２７】
固定部材２１は、ＦＰＣ１２の主面１２ａと導光板１６の主面１６ｃとの間に配置され、導光板１６をＦＰＣ１２に固定する部材である。固定部材２１は、例えば、両面テープであり、一方の面が、ＦＰＣ１２の主面１２ａにおける導光板１６寄りの少なくとも一部に貼り付けられるとともに、導光板１６の主面１６ｃのＬＥＤ１４寄りの少なくとも一部に貼り付けられる。
【００２８】
ＬＥＤ１４は、上述したように、はんだ２９でＦＰＣ１２に固定されていることから、固定部材２１は、ＦＰＣ１２とはんだ２９とを介して導光板１６をＬＥＤ１４に固定する。かかる固定部材２１は、ＬＥＤ１４の光軸と導光板１６の光軸とが一致された状態で、ＬＥＤ１４と導光板１６とを固定する。
【００２９】
貼付部材２２は、導光板１６に対して接着性を有しており、導光板１６の２つの主面１６ｂ，１６ｃのうち一方の主面１６ｂに貼り付けられる短冊状の部材である。かかる貼付部材２２は、導光板１６の主面１６ｂ上とＬＥＤ１４の上面１４ｂ上とに跨って配置される。なお、貼付部材２２は、ＬＥＤ１４に対しても接着性を有する場合、固定部材２１とともに、ＬＥＤ１４の光軸と導光板１６の光軸とが一致された状態で、ＬＥＤ１４と導光板１６とを固定することができる。この場合、貼付部材２２は、ＬＥＤ１４と導光板１６とを固定する固定部材として機能することができる。
【００３０】
貼付部材２２は、導光板１６の主面１６ｂに対して接着性を有する接着部材２３と、接着部材２３に接着される複数の接着部材２４とから形成される。接着部材２４は、導光板１６に対して非接着性を有する非接着部を含む。
【００３１】
接着部材２３は、遮光性を有する基材２３ａと、接着層２３ｂとを有する片面接着テープである。基材２３ａは、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene  Terephthalate）、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの樹脂で構成される。かかる基材２３ａの色は、遮光性を持たせるために、黒色または白色としているが、遮光性を有していれば、黒色および白色に限定されない。なお、基材２３ａは、必ずしも遮光性を有していなくてもよい。
【００３２】
接着層２３ｂは、粘着性を有する粘着層であり、導光板１６の主面１６ｂにおけるＬＥＤ１４寄りの一部に接着される。接着層２３ｂは、例えば、シリコンやアクリルなどによって構成される。接着層２３ｂは、黒色であるが、白色または透明であってもよい。なお、接着部材２３は、片面接着テープに限定されない。
【００３３】
複数の接着部材２４は、ＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って配列され、接着部材２３と導光板１６との間に互いに間隔を空けて配置される。各接着部材２４は、非接着部材である基材２４ａと、接着層２４ｂとを有する片面接着テープである。接着部材２４の厚み（Ｚ軸方向における長さ）は、例えば、１０μｍ以下（極薄）であり、より好ましくは５μｍ以下であり、好適には、３〜５μｍである。このように、接着部材２４は薄いことから、接着部材２４を接着部材２３に接着した場合であっても、接着部材２３の変形によって後述するように接着部材２３の接着層２３ｂを導光板１６の主面１６ｂに接着することができる。すなわち、接着部材２４の厚み（Ｚ軸方向における長さ）は薄いことから接着部材２３の変形によって導光板１６の主面１６ｂへの貼付部材２２の接着に接着部材２４が及ぼす影響を抑えることができる。
【００３４】
各接着部材２４の接着層２４ｂは、例えば、粘着性を有する粘着層であり、接着部材２３の接着層２３ｂに接着される。基材２４ａは、例えば、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの樹脂で構成される。かかる基材２４ａは、黒色であるが、透明または白色であってもよい。また、接着層２４ｂは、例えば、シリコンやアクリルなどによって構成される。接着層２４ｂは、黒色であるが、透明または白色であってもよい。なお、面状照明装置１０は、接着部材２４に代えて基材２４ａのみを有する部材が接着部材２３の接着層２３ｂに接着される構成であってもよい。
【００３５】
以下、ＬＥＤ１４、貼付部材２２、および導光板１６との関係について図３〜図５を参照してさらに具体的に説明する。図３〜図５は、実施形態に係るＬＥＤ１４、貼付部材２２、および導光板１６の関係を説明するための図である。
【００３６】
図３に示すように、貼付部材２２において、接着部材２３の接着層２３ｂには、ＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って間隔を空けて配列された複数の接着部材２４が接着されている。そして、導光板１６の主面１６ｂにおける複数の第１領域１６ｄのうち対応する第１領域１６ｄ上に各接着部材２４の基材２４ａが位置するように、貼付部材２２のうち接着部材２３の接着層２３ｂが導光板１６および複数のＬＥＤ１４に接着される。第１領域１６ｄは、導光板１６の主面１６ｂのうちＬＥＤ１４の前方（Ｘ軸正方向）に位置する領域である。ＬＥＤ１４の前方に位置する領域は、接着部材２３の接着層２３ｂが導光板１６の主面１６ｂに接着されると輝度の低下に実質的に影響を及ぼす領域であり、発光面１４ａの前方に位置する一部または全部の領域を含む。
【００３７】
図４および図５に示すように、導光板１６の主面１６ｂ（図３参照）のうちＬＥＤ１４の前方に位置する領域（図３に示す第１領域１６ｄ）には、接着部材２４の基材２４ａが対向して配置される。接着部材２４の基材２４ａは、導光板１６の主面１６ｂに対して非接着性を有する非接着部材であり、導光板１６には接着しないため、接着部材２４の基材２４ａと導光板１６の第１領域１６ｄとの間には空気層が介在する。そして、導光板１６の屈折率と空気層の屈折率との差は大きい。
【００３８】
そのため、導光板１６と空気層との屈折率の差によって、導光板１６内から接着部材２４へ向かう光は、導光板１６の主面１６ｂで反射される。したがって、導光板１６の主面１６ｂからの光の出射が抑制され、これにより、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。
【００３９】
図６は、実施形態に係る貼付部材２２の導光板１６への接着を説明するための図である。導光板１６の主面１６ｂのうち図６に示す複数の第２領域１６ｅが接着部材２３の接着層２３ｂに接着される。第２領域１６ｅは、ＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）で第１領域１６ｄに隣接する領域である。かかる第２領域１６ｅは、主に、隣接する２つの第１領域１６ｄ間の領域であるが、１つの第１領域１６ｄにのみに隣接する領域を含む。なお、隣接する２つの第１領域１６ｄ間の領域は、隣接するＬＥＤ１４間の前方（Ｘ軸正方向）に位置する領域である。
【００４０】
第２領域１６ｅは、接着部材２３に接着される場合において、第１領域１６ｄと比べて、面状照明装置１０における輝度の低下への実質的な影響がない領域または影響が少ない領域であり、かかる第２領域１６ｅに接着部材２３の接着層２３ｂが接着される。
【００４１】
接着部材２３は、図４に示すように、導光板１６の主面１６ｂ上とＬＥＤ１４の上面１４ｂ上とに跨って配置される。また、接着部材２３の色は、黒色または白色であり、遮光性を有している。これにより、ＬＥＤ１４と導光板１６との間やＬＥＤ１４のパッケージ（例えば、上面１４ｂ）から上方（Ｚ軸正方向）へ光が漏れた場合において、漏れた光が拡散シート１７およびプリズムシート１８へ入射することを抑制することができる。
【００４２】
遮光性を有する接着部材２３が配置されない場合と、ＬＥＤ１４と導光板１６との間やＬＥＤ１４のパッケージから上方（Ｚ軸正方向）へ光が漏れた場合において、導光板１６から漏れた光が拡散シート１７およびプリズムシート１８へ入射する。そのため、遮光性を有する接着部材２３がないと、輝度むらなどの発生によって遮光シート３０の幅（短手方向の幅）を狭くすることが難しい。
【００４３】
一方で、実施形態に係る面状照明装置１０では、遮光性を有する接着部材２３が導光板１６の主面１６ｂ上とＬＥＤ１４の上面１４ｂ上とに跨って配置される。そのため、ＬＥＤ１４と導光板１６との間やＬＥＤ１４のパッケージから上方（Ｚ軸正方向）へ漏れた光が拡散シート１７およびプリズムシート１８へ入射することを防止することができる。これにより、遮光シート３０の幅の更なる狭小化を図ることができ、更なる狭額縁化を図ることができる。
【００４４】
また、接着部材２３を用いずに、例えば拡散シート１７に印刷等で遮光性を持たせる場合、拡散シート１７が導光板１６に対してずれると遮光領域の位置が変化するが、実施形態に係る面状照明装置１０では、遮光性を有する接着部材２３が導光板１６に固定される。そのため、実施形態に係る面状照明装置１０は、拡散シート１７に遮光性を持たせる場合に比べ、遮光領域の位置精度（位置安定性）に優れ輝度分布が安定する。なお、輝度分布に対する要求仕様によっては、必ずしも接着部材２３に遮光性を持たせる必要はなく、他の部材に遮光性を持たせるようにしてもよい。
【００４５】
また、図４に示すように、接着部材２３は、導光板１６の主面１６ｂとＬＥＤ１４の上面１４ｂとに跨って接着される。これにより、ＬＥＤ１４と導光板１６との間の固定力を向上させることができる。なお、接着部材２３は、ＬＥＤ１４の上面１４ｂに接着されない構成であってもよい。ＬＥＤ１４のパッケージがシリコン系の部材で形成される場合、接着部材２３の接着層２３ｂは、ＬＥＤ１４に対して非接着性を有する場合がある。この場合であっても、ＬＥＤ１４のパッケージの後端には基板（パッケージ基板）が配置されており、かかる基板の上面に接着層２３ｂを接着可能である。
【００４６】
次に、上述したように、導光板１６は、固定部材２１を介してＦＰＣ１２に固定される。かかる固定部材２１は、導光板１６の主面１６ｃのうち、互いに異なる組み合わせの隣接する２つのＬＥＤ１４間の前方に各々位置し且つ複数のＬＥＤ１４の配列方向に沿って間隔を空けて位置する複数の接着領域の各々に接着される。
【００４７】
かかる接着領域は、導光板１６の主面１６ｃのうち第２領域１６ｅと上下方向で対向する領域であり、導光板１６の主面１６ｃのうち第１領域１６ｄと上下方向で対向する領域に固定部材２１は接着されない。そのため、固定部材２１へ向かう光は、導光板１６の主面１６ｃで反射され、導光板１６の主面１６ｃからの光の出射が抑制される。これによっても、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。固定部材２１は、導光板１６の主面１６ｃのうち第１領域１６ｄと上下方向で対向する領域が、導光板１６に対して非接着性を有する非接着部であり、かかる非接着部は、貼付部材２２と同様に、接着部材２４の基材２４ａによって形成することができる。なお、固定部材２１の非接着部は、後述する他の貼付部材２２の非接着部と同様に形成することもできる。
【００４８】
なお、上述した貼付部材２２では、接着部材２３の導光板１６への非接着領域を形成するために、接着部材２４を片面接着テープとし、片面接着テープの基材２４ａを導光板１６に対して非接着部としたが、かかる非接着部は、片面接着テープの基材に限定されない。
【００４９】
図７は、実施形態に係る貼付部材２２の他の例を示す図である。図７に示す貼付部材２２は、短冊状の部材であり、接着部材２３と、複数の非接着部材２５と、接着部材２６とを有する。
【００５０】
図７に示すように、接着部材２３は、遮光性を有する基材２３ａと、導光板１６の主面１６ｂに接着される接着層２３ｂとを備える。図７に示す接着部材２３は、接着部材２３の長手方向に沿って間隔を空けて形成された複数の切欠部２３ｃを有する櫛歯状に形成されている点で、形状が短冊状である図３に示す接着部材２３と異なる。
【００５１】
かかる切欠部２３ｃは、図７に示す貼付部材２２を導光板１６の主面１６ｂに接着した状態において、図３に示す第１領域１６ｄに対向する位置に形成される。複数の切欠部２３ｃの各々には、非接着部材２５が配置される。
【００５２】
非接着部材２５は、非接着部として機能する。かかる非接着部材２５は、切欠部２３ｃの形状に対応した形状を有しており、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの樹脂で構成される。非接着部材２５の色は白色であるが、黒色または透明であってもよい。なお、図７に示す例では、切欠部２３ｃおよび非接着部材２５は台形状に形成されるが、切欠部２３ｃおよび非接着部材２５の形状は台形状に限定されない。
【００５３】
接着部材２６は、短冊状の基材２６ａと、接着部材２３の基材２３ａに接着される接着層２６ｂとを備える。基材２６ａは、例えば、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、または塩化ビニルなどの樹脂で構成される。かかる基材２６ａの色は、遮光性を持たせるために、黒色または白色としているが、遮光性を有していればよく、黒色および白色に限定されない。接着層２６ｂは、粘着性を有する粘着層であり、シリコンやアクリルなどによって構成される。
【００５４】
このように、図７に示す貼付部材２２は、導光板１６の主面１６ｂに接着した状態において、非接着部材２５が図３に示す第１領域１６ｄに対向する位置に配置される。これにより、非接着部材２５と導光板１６の第１領域１６ｄとの間には空気層が介在することになり、導光板１６の主面１６ｂからの光の出射が抑制され、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。
【００５５】
非接着部材２５は、接着部材２３の切欠部２３ｃに配置された状態において、接着部材２６の接着層２６ｂに接着される。非接着部材２５がない場合、接着部材２３の切欠部２３ｃから接着部材２６の接着層２６ｂが露出して導光板１６に接着する可能性があるが、図７に示す貼付部材２２では、接着部材２３の切欠部２３ｃに非接着部材２５が配置される。そのため、導光板１６の第１領域１６ｄに貼付部材２２が接着されることを防止することができる。このように、非接着部材２５は、櫛歯の隙間である切欠部２３ｃを埋めるスペーサとしての機能を有している。なお、非接着部材２５は、例えば、後述する印刷によって配置してもよい。
【００５６】
図８は、実施形態に係る貼付部材２２のさらに他の例を示す図である。図８に示す貼付部材２２は、接着部材２３と、非接着部として各々機能する複数の非接着部材２７とを有する。
【００５７】
図８に示す接着部材２３は、図３に示す接着部材２３と同様に、遮光性を有する短冊状の基材２３ａと、導光板１６の主面１６ｂに接着される接着層２３ｂとを備える。接着部材２３の接着層２３ｂ上には、複数の非接着部材２７が接着部材２３の長手方向に間隔を空けて配列されている。
【００５８】
非接着部材２７は、樹脂で構成されている。非接着部材２７は、例えば、印刷によって接着部材２３の接着層２３ｂ上に配置される。この場合、非接着部材２７は、例えば、インキ用樹脂としてＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルと白色の顔料とを含むインキを印刷することによって形成される。
【００５９】
なお、顔料は、白色でなくてもよく、また、インキ用樹脂は、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、および塩化ビニルに限定されない。図７に示す例では、非接着部材２７は、ドット印刷で接着部材２３上に形成されるが、ドット印刷に限定されない。また、印刷以外の方法で非接着部材２７を接着部材２３上に配置することもできる。
【００６０】
図８に示す貼付部材２２は、導光板１６の第１領域１６ｄ上に非接着部材２７が配置され、且つ導光板１６の第２領域１６ｅに接着部材２３の接着層２３ｂが接着されるように、導光板１６の主面１６ｂに貼り付けられる。これにより、非接着部材２７と導光板１６の第１領域１６ｄとの間には空気層が介在することになり、導光板１６の主面１６ｂからの光の出射が抑制され、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。
【００６１】
なお、上述では、接着部材２３の一例として、粘着テープを説明したが、接着部材２３は、導光板１６に接着できる部材であればよく、例えば、熱活性部材またはエラストマーなどで構成されてもよい。例えば、接着部材２３は、低温（例えば、８０度〜１００度）で活性化する熱活性接着テープであってもよい。なお、熱活性部材は、熱硬化部材であってもよく、熱可塑性部材であってもよい。
【００６２】
図９は、実施形態に係る面状照明装置１０における貼付部材毎の平均輝度および中心輝度の計測結果を示す図である。図９に示す例では、貼付部材として、貼付部材Ａ、貼付部材Ｂ、貼付部材Ｃ、貼付部材Ｄ、貼付部材Ｅ、および貼付部材Ｆの各々の平均輝度および中心輝度の計測結果を示している。平均輝度は、面状照明装置１０の有効エリア４０から発せられる光の平均の輝度である。また、中心輝度は、面状照明装置１０の有効エリア４０の中心から発せられる光の輝度である。
【００６３】
貼付部材Ａは、図３に示す構成の貼付部材２２であり、基材２４ａの色および接着層２４ｂの色が各々透明である接着部材２４を有する。貼付部材Ｂは、図３に示す構成の貼付部材２２であり、基材２４ａの色および接着層２４ｂの色が各々黒色である接着部材２４を有する。貼付部材Ｃは、図７に示す貼付部材２２であり、貼付部材Ｄは、図８に示す貼付部材２２である。貼付部材Ｅは、図７に示す貼付部材２２のうちの接着部材２３のみを有する。貼付部材Ｆは、図３に示す貼付部材２２のうち短冊状の接着部材２３のみを有する。
【００６４】
図９に示すように、非接着部を有する貼付部材Ａ、貼付部材Ｂ、貼付部材Ｃ、および貼付部材Ｄを用いることによって、非接着部を有していない貼付部材Ｆを用いた場合に比べ、平均輝度および中心輝度のいずれも大きく向上しており、また、貼付部材Ｅを用いた場合と同等かそれ以上の平均輝度および中心輝度を確認できる。
【００６５】
また、貼付部材２２に遮光性を持たせることにより、貼付部材２２に遮光性を持たせない場合に比べ、ＬＥＤ１４の前方において輝度むらが発生する領域を大きく低減することができ、これにより遮光シート３０の幅を狭くすることができる。また、貼付部材Ａ、貼付部材Ｂ、貼付部材Ｃ、および貼付部材Ｄを用いた場合、例えば、貼付部材Ｅ（すなわち、光の吸収を抑制する構造として、例えば、特開２００５−２５９３７４等で知られている、いわゆる櫛歯状の貼着部材）を用いた場合に比べて、ＬＥＤ１４の前方において輝度むらが発生する領域を大きく低減することができることも確認できた。具体的には、発光面１４ａの上方位置にある遮光シート３０の領域から遮光シート３０におけるＸ軸正方向の先端部までの長さを、貼付部材Ｅを用いた場合と比較して、５〜６割程度の長さとすることができ、狭額縁化を進めることができる。
【００６６】
ところで、貼付部材Ｅは、導光板１６の第１領域１６ｄに対向する部分に切欠部２３ｃが形成される櫛歯状の貼着部材であり、かかる切欠部２３ｃによって、貼付部材Ｅによる光の吸収を抑制することができる。しかしながら、検討の結果、貼付部材Ｅを用いた場合、近年の入光側の狭額縁化にともない、櫛歯間（切欠部）から漏れる光が輝度分布を低下させ、輝度むら（ホットスポット）を発生させることが認められた。また、非接着部を有していない短冊状の貼付部材Ｆを用いた場合、輝度むらの発生は抑制できるものの、光吸収の課題がある。すなわち、非接着部を有していない短冊状の貼付部材Ｆを用いた場合、導光板１６の第１領域１６ｄに対向する部分が接着されるため、かかる接着部分から導光板１６外へ光が出射されて貼付部材Ｆ側に光が吸収され、上述のように、輝度が低下する。一方で、非接着部を有する貼付部材Ａ、貼付部材Ｂ、貼付部材Ｃ、および貼付部材Ｄを用いることによって、狭額縁化が促進された場合（遮光シート３０の幅をより狭くした場合）であっても、光吸収と輝度むらが抑制された面状照明装置を実現することができる。このことは、導光板１６の貼付部材２２とは反対側に配置される固定部材２１において、貼付部材Ａ、貼付部材Ｂ、貼付部材Ｃ、および貼付部材Ｄと同様に形成される非接着部を、導光板１６の主面１６ｃのうち第１領域１６ｄと上下方向で対向する領域に配置した場合も同様のことが言える。このように、固定部材２１に、貼付部材２２と同様に形成される非接着部を適用することで、光吸収と輝度むらが抑制された面状照明装置を実現することができる。
【００６７】
上述した例では、面状照明装置１０は、サイドビュー型のＬＥＤを用いた構成であるが、トップビュー型のＬＥＤを用いた構成であってもよい。図１０は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面の他の例を示す図であり、図１に示す面状照明装置１０がトップビュー型のＬＥＤを用いた構成である場合の例を示している。図１１は、図１０に示す面状照明装置１０におけるＬＥＤ１４、貼付部材２２、および導光板１６の関係を説明するための図である。なお、図２に示す面状照明装置１０と同様の機能を有する構成要素については同一符号を付して説明を省略し、図２に示す面状照明装置１０と異なる点を中心に説明する。
【００６８】
図１０に示す面状照明装置１０では、ＬＥＤ１４がＦＰＣ１２に実装される面と反対側の面に発光面１４ａを有する、いわゆるトップビュー型である。ＬＥＤ１４は不図示のはんだによってＦＰＣ１２の一方の主面１２ａに実装されている。また、図１０に示すように、面状照明装置１０は、固定部材１３と、接続部材１５と、固定部材２８とを備える。
【００６９】
固定部材１３は、フレーム１１の側面１１ｄに対してＦＰＣ１２を固定させる部材である。固定部材１３は、例えば、両面テープである。固定部材１３の一方の面がＦＰＣ１２の主面１２ａとは反対側の主面１２ｂに貼り付けられ、他方の面が側面１１ｄに貼り付けられることにより、側面１１ｄに対してＦＰＣ１２が固定される。
【００７０】
接続部材１５は、例えば、片面に粘着層を有する片面接着テープである。接続部材１５の粘着層は、例えば、シリコンやアクリルであり、ＬＥＤ１４の床面１１ｃ側の面である下面１４ｃの少なくとも一部に接着される。なお、接続部材１５は、片面接着テープに限定されず、例えば、両面接着テープなどであってもよい。
【００７１】
また、固定部材２８は、例えば、両面に粘着層を有する両面粘着テープである。固定部材２８の粘着層は、例えば、シリコンやアクリルであり、一方の粘着層が固定部材２１に接着され、他方の粘着層がフレーム１１の床面１１ｃに接着される。これにより、導光板１６は、ＬＥＤ１４の光軸と導光板１６の光軸とが一致された状態で、固定部材２１，２８によってフレーム１１の床面１１ｃに固定される。
【００７２】
図１１に示すように、貼付部材２２は、導光板１６の主面１６ｂに接着され、且つ導光板１６の主面１６ｂ上とＬＥＤ１４の上面１４ｂ上とに跨って配置される。図１１に示す貼付部材２２は、図３〜図８などに示す上述の貼付部材２２と同様の構成および機能を有する。そのため、図１０に示す面状照明装置１０は、貼付部材２２によって輝度の低下を抑制することができ、また、貼付部材２２によって更なる狭額縁化を図ることができる。
【００７３】
また、固定部材２１は、導光板１６の主面１６ｃのうち第１領域１６ｄには接着されないように図示しない非接着部を有してもよい。これにより、輝度の低下をさらに抑制することができる。なお、固定部材２１の非接着部は、上述した貼付部材２２の非接着部と同様に形成することもできる。
【００７４】
また、図１０に示す面状照明装置１０では、固定部材２１を導光板１６に接着し、接続部材１５をＬＥＤ１４に接着したが、接続部材１５を設けずに、固定部材２１を導光板１６とＬＥＤ１４に跨って接着してもよい。
【００７５】
図１２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面のさらに他の例を示す図であり、図１に示す面状照明装置１０がトップビュー型のＬＥＤを用いた他の構成である場合の例を示している。図１３は、図１２に示す固定部材２１の構成例を示す図である。図１２に示す面状照明装置１０では、固定部材２１が導光板１６の主面１６ｃとＬＥＤ１４の下面１４ｃとに跨って接着される点で、固定部材２１が導光板１６の主面１６ｃに接着され且つ接続部材１５がＬＥＤ１４の下面１４ｃに接着される図１０に示す面状照明装置１０と異なる。
【００７６】
図１２に示す固定部材２１は、例えば、図１３に示すように、接着部材３１と、接着部材３２と、複数の非接着部材３３とから構成される。接着部材３１および接着部材３２は、短冊状の固定部材本体の一例である。接着部材３１は、基材３１ａと、接着層３１ｂ，３１ｃとを有する両面接着テープである。同様に、接着部材３２は、基材３２ａと、接着層３２ｂ，３２ｃとを有する両面接着テープである。接着部材３１の接着層３１ｃは、接着部材３２の接着層３２ｂに接着される。また、接着部材３２の接着層３２ｃは図１２に示すようにフレーム１１の床面１１ｃに接着される。なお、接着部材３１および接着部材３２は、例えば、片面接着テープであってもよく、また、接着部材３２はなくてもよい。
【００７７】
基材３１ａ，３２ａは、例えば、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの樹脂で構成される。かかる基材３１ａ，３２ａは、遮光性を有する部材であり、例えば、黒色または白色であるが、透明であってもよい。また、接着層３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃは、例えば、シリコンやアクリルなどによって構成される。接着層３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃは、黒色または白色であるが、透明であってもよい。
【００７８】
接着部材３１の接着層３１ｂ上には、複数の非接着部材３３が接着部材３１の長手方向に間隔を空けて配列されている。非接着部材３３は、非接着部の一例であり、導光板１６の主面１６ｃに対して非接着性を有する。かかる非接着部材３３は、樹脂で構成されている。非接着部材３３は、例えば、印刷によって接着部材３１の接着層３１ｂ上に配置される。この場合、非接着部材３３は、例えば、インキ用樹脂としてＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルと白色の顔料とを含むインキを印刷することによって形成される。なお、非接着部材３３は、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの極薄板状の部材を印刷以外の方法によって接着部材３１の接着層３１ｂ上に配置されてもよい。
【００７９】
図１３に示す固定部材２１は、導光板１６の主面１６ｃのうち第１領域１６ｄと対向する領域に非接着部材３３が配置され、且つ導光板１６の第２領域１６ｅに接着部材３１の接着層３１ｂが接着されるように、導光板１６の主面１６ｃに貼り付けられる。これにより、非接着部材３３と導光板１６の第１領域１６ｄとの間には空気層が介在することになり、導光板１６の主面１６ｃからの光の出射が抑制され、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。
【００８０】
このように、図１２に示す面状照明装置１０では、図１０に示す面状照明装置１０と同様に、貼付部材２２による輝度低下の抑制と更なる狭額縁化とに加え、固定部材２１による輝度低下の更なる抑制を図ることができる。なお、図１２に示す面状照明装置１０における固定部材２１は、図１３に示す構成に代えて、上述した貼付部材２２の非接着部と同様の構成であってもよい。例えば、図１２に示す面状照明装置１０の固定部材２１は、図３、図７、および図８に示す貼付部材２２のいずれかと同様の構成であってもよい。この場合、貼付部材２２のうち接着部材２３または接着部材２６は両面テープで構成されてもよい。
【００８１】
固定部材２１による輝度低下の抑制は、上述した例に限定されない。以下、固定部材２１による輝度低下の抑制についての他の例について、図１４〜図１７を参照して具体的に説明する。
【００８２】
図１４は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面のさらに他の例を示す図であり、図１に示す面状照明装置１０がサイドビュー型のＬＥＤを用いた他の構成である場合の例を示している。図１５は、図１４に示す固定部材の構成例を示す図である。図１４に示すように、導光板１６の主面１６ｃのうちＬＥＤ１４側の領域に接着される短冊状の固定部材２１によって導光板１６がフレーム１１の床面１１ｃに固定される。
【００８３】
固定部材２１は、図１５に示すように、固定部材本体３４と、複数の非接着部材３５とを有する。固定部材本体３４は、低温（例えば、８０度〜１００度）で活性化する熱活性部材である。固定部材本体３４の一方の面３４ａは、導光板１６の主面１６ｃに熱圧着などによって接着され、固定部材本体３４の他方の面３４ｂは、フレーム１１の床面１１ｃに熱圧着などによって接着される。
【００８４】
固定部材本体３４は、例えば、熱活性両面接着テープである。熱活性両面接着テープは、例えば、基材を有さず低温活性粘着剤で構成される熱活性両面接着フィルム、ポリウレタンコート紙またはポリエチレンコート紙に低温活性粘着剤が塗布されて構成されるテープ、またはアクリルの不織布に低温活性粘着剤が塗布されて構成されるテープである。なお、熱活性部材は、熱硬化部材であってもよく、熱可塑性部材であってもよい。また、固定部材本体３４は、エラストマーであってもよい。エラストマーは、例えば、熱硬化性エラストマー（例えば、熱硬化性樹脂系エラストマー）、または、熱可塑性エラストマーである。
【００８５】
固定部材本体３４の一方の面３４ａ上には、複数の非接着部材３５が固定部材本体３４の長手方向に間隔を空けて配列されている。非接着部材３５は、非接着部の一例であり、導光板１６の主面１６ｃに対して非接着性を有する。かかる非接着部材３５は、樹脂で構成されている。非接着部材３５は、例えば、ＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルなどの板状の部材である。なお、非接着部材３５は、例えば、印刷によって固定部材本体３４の一方の面３４ａ上に配置される構成であってもよい。この場合、非接着部材３５は、例えば、インキ用樹脂としてＰＥＴ、アクリル、ポリエステル、ポリイミド、または塩化ビニルと白色の顔料とを含むインキを印刷することによって形成される。
【００８６】
固定部材２１は、導光板１６の主面１６ｃのうち第１領域１６ｄ（図６参照）と対向する領域に非接着部材３５が配置され、且つ導光板１６の第２領域１６ｅ（図６参照）に固定部材本体３４の一方の面３４ａが接着される。これにより、非接着部材３５と導光板１６の第１領域１６ｄとの間には空気層が介在することになり、導光板１６の主面１６ｃからの光の出射が抑制され、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。
【００８７】
このように、図１４に示す面状照明装置１０では、固定部材２１による輝度低下の抑制を図ることができる。なお、図１４に示す面状照明装置１０は、貼付部材２２を導光板１６の主面１６ｂに貼り付けていない構成であるが、図２に示す貼付部材２２を導光板１６の主面１６ｂに貼り付けた構成であってもよい。
【００８８】
図１６は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面のさらに他の例を示す図であり、図１に示す面状照明装置１０がトップビュー型のＬＥＤを用いた他の構成である場合の例を示している。図１６に示すように、導光板１６の主面１６ｃのうちＬＥＤ１４側の領域に接着される短冊状の固定部材２１によって導光板１６がフレーム１１の床面１１ｃに固定される。固定部材２１は、図１５に示す構成を有しており、固定部材２１の固定部材本体３４は、一方の面３４ａが導光板１６の主面１６ｃに熱圧着などによって接着され、他方の面３４ｂがフレーム１１の床面１１ｃに熱圧着などによって接着される。
【００８９】
図１６に示す固定部材２１は、導光板１６の主面１６ｃのうち第１領域１６ｄ（図６参照）と対向する領域に非接着部材３５が配置され、且つ導光板１６の第２領域１６ｅ（図６参照）に固定部材本体３４の一方の面３４ａが接着される。これにより、非接着部材３５と導光板１６の第１領域１６ｄとの間には空気層が介在することになり、導光板１６の主面１６ｃからの光の出射が抑制され、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。なお、図１６に示す面状照明装置１０は、貼付部材２２を導光板１６の主面１６ｂに貼り付けていない構成であるが、図１０に示す貼付部材２２を導光板１６の主面１６ｂに貼り付けた構成であってもよい。
【００９０】
図１７は、図１６に示す面状照明装置におけるＬＥＤ１４、接続部材１５、固定部材本体３４、および非接着部材３５の関係を示す平面図であり、ＬＥＤ１４、接続部材１５、固定部材本体３４、および非接着部材３５以外の構成は図示していない。また、図１７では、便宜上、ＬＥＤ１４、接続部材１５、固定部材本体３４、および非接着部材３５に、互いの区別を容易にするためハッチングを付している。図１７に示すように、固定部材本体３４と複数の非接着部材３５を有する固定部材２１は、複数のＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って２つ並べて配置される。
【００９１】
また、接続部材１５は、複数のＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）に沿って延伸し、複数のＬＥＤ１４の下面１４ｃ（図１６参照）に接着される光源接着部１５ａと、フレーム１１の床面１１ｃ（図１６参照）に沿った方向であって光源接着部１５ａから不図示の導光板１６側に向かう方向（Ｘ軸正方向）に延伸する導光板接着部１５ｂ，１５ｃ，１５ｄとを有する。
【００９２】
複数のＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）における導光板接着部１５ｂ，１５ｃ間には、２つの固定部材２１のうちの一方が配置され、複数のＬＥＤ１４の配列方向（Ｙ軸方向）における導光板接着部１５ｃ，１５ｄ間には、２つの固定部材２１のうちの他方が配置される。このように、接続部材１５は、光源接着部１５ａから不図示の導光板側に向かう方向（Ｘ軸正方向）において、固定部材２１の各端部（長手方向の各端部）に対向する位置まで突出する導光板接着部１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを有している。
【００９３】
そのため、導光板１６がＬＥＤ１４と同様に接続部材１５に接着され、フレーム１１の床面１１ｃに直交する方向（Ｚ軸方向）において導光板１６の主面１６ｃの位置とＬＥＤ１４の下面１４ｃの位置を容易に合わせることができる。これにより、ＬＥＤ１４の光軸と導光板１６の光軸とを一致させた状態にすることができる。また、上記の構成により、接続部材１５の厚みと固定部材２１の厚みとが一致していない場合でも、固定部材２１の厚みを接続部材１５の厚みよりも僅かに厚くすることにより、固定部材２１の弾性変形により、各ＬＥＤ１４の光軸に対する導光板１６のＺ方向の位置を一致させた状態にすることができる。なお、図１７に示す例では、固定部材２１が２つ配列されるが、例えば、（両端を除く）中央部に配置される導光板接着部１５ｃの数を調整することにより、固定部材２１の数は１つまたは３つ以上としてもよい。
【００９４】
また、上述した例では、各ＬＥＤ１４が個別にＦＰＣ１２に配置されるが、複数のＬＥＤ１４を一体化したＬＥＤユニットをＦＰＣ１２に配置することができる。また、上述した実施形態では、ＬＥＤ１４を光源の一例として説明したが、光源は、ＬＥＤ１４に限定されず、他の点状光源であってもよい。また、１つのＬＥＤの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って２つ以上の発光面が分離して存在する場合には、個々の発光面ごとに光源が存在すると見做すこともできる。
【００９５】
以上のように、実施形態に係る面状照明装置１０は、導光板１６と、複数のＬＥＤ１４（光源の一例）と、貼付部材２２（短冊状の部材の一例）と、固定部材２１（短冊状の部材の一例）とを備える。導光板１６は、側面１６ａから入射された光を２つの主面１６ｂ，１６ｃのうち一方の主面１６ｂから出射する。複数のＬＥＤ１４は、側面１６ａに対向し且つ側面１６ａの長手方向（Ｙ軸方向）に沿って配列され、側面１６ａに入射される光を発する。貼付部材２２および固定部材２１の各々は、側面１６ａの長手方向（Ｙ軸方向）に延伸し且つ２つの主面１６ｂ，１６ｃのうち対応する主面のＬＥＤ１４側の複数の第２領域１６ｅに接着される。貼付部材２２および固定部材２１の各々は、２つの主面１６ｂ，１６ｃのうち対応する主面の各ＬＥＤ１４の前方に位置する第１領域１６ｄに対向する位置に配置され且つ導光板１６に対して非接着性を有する非接着部（例えば、接着部材２４の基材２４ａ、非接着部材２５、非接着部材２７、非接着部材３３、３５）を含む。これにより、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。なお、面状照明装置１０は、貼付部材２２を設けない構成または固定部材２１に非接着部を設けない構成であってもよい。
【００９６】
また、貼付部材２２は、短冊状で遮光性を有する。これにより、貼付部材２２に代えてＬＥＤ１４の前方に切欠きを有する形態である櫛歯状の貼付部材を用いる場合、または貼付部材２２が遮光性を有していない場合に比べ、ＬＥＤ１４の前方において輝度むら（ホットスポット）が発生する領域を低減できるので、更なる狭額縁化を図ることができる。
【００９７】
また、貼付部材２２は、遮光性を有する基材２３ａと、導光板１６の主面１６ｂに接着される接着層２３ｂとを有する接着部材２３（接着テープの一例）を含み、接着部材２３の基材２３ａが２つの主面１６ｂ，１６ｃの少なくとも１つの主面に接着される。これにより、導光板１６に接着する機能と遮光性の機能とを接着部材２３に容易に持たせることができる。
【００９８】
また、貼付部材２２は、導光板１６の２つの主面１６ｂ，１６ｃの少なくとも１つの主面とＬＥＤ１４とに跨って配置される。これにより、ＬＥＤ１４と導光板１６との間やＬＥＤ１４のパッケージから上方（Ｚ軸正方向）へ光が漏れた場合において、漏れた光が拡散シート１７およびプリズムシート１８へ入射することを抑制することができる。
【００９９】
また、非接着部は、基材２４ａと接着層２４ｂを有する接着部材２４（片面接着テープの一例）における基材２４ａである。接着部材２４の接着層２４ｂは、貼付部材２２における接着層２３ｂに接着される。これにより、非接着部を容易に形成することができる。
【０１００】
また、貼付部材２２は、接着部材２３（第１の接着テープの一例）に加え、接着部材２３の基材２３ａにおける接着層２３ｂと反対側の面に接着される接着層２６ｂおよび遮光性を有する基材２６ａを有する接着部材２６（第２の接着テープの一例）を備える。接着部材２３には、複数の第１領域１６ｄの各々に対向する位置に切欠部２３ｃが形成される。非接着部である非接着部材２５は、切欠部２３ｃに配置され、接着部材２６の接着層２６ｂに接着される非接着性の部材である。これにより、例えば、接着部材２３の接着層２３ｂを含む面と同一平面上または接着層２３ｂを含む面から突出しない位置に非接着部を形成することができ、接着層２３ｂの導光板１６への接着をより精度よく行うことができる。
【０１０１】
また、非接着部である非接着部材２７は、接着部材２３の接着層２３ｂに印刷される非接着性の部材である。これにより、非接着部を容易に形成することができる。
【０１０２】
また、貼付部材２２は、導光板１６の２つの主面１６ｂ，１６ｃの少なくとも１つの主面に加え、複数のＬＥＤ１４に接着される。これにより、ＬＥＤ１４と導光板１６との間の固定力を向上させることができる。
【０１０３】
また、固定部材２１は、側面１６ａの長手方向に沿って非接着部である非接着部材３５が間隔を空けて配列され、非接着部である非接着部材３５が配置された面３４ａが導光板１６の主面１６ｃに接着される短冊状の固定部材本体３４を含む。これにより、導光板１６の主面１６ｃからの光の出射が抑制され、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制することができる。
【０１０４】
固定部材本体３４は、非接着部材３５が配置された面３４ａとは反対側の面３４ｂがフレーム１１に接着される。これにより、面状照明装置１０における輝度の低下を抑制しつつ、導光板１６をフレーム１１に固定することができる。
【０１０５】
また、面状照明装置１０は、導光板１６の側面１６ａの長手方向に沿って延伸し複数のＬＥＤ１４におけるフレーム１１側の面である下面１４ｃに接着される光源接着部１５ａを含む接続部材１５を備える。接続部材１５は、導光板１６の側面１６ａの長手方向における固定部材本体３４の端部に対向する領域に、光源接着部１５ａから延伸する導光板接着部１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの少なくとも一つを有する。これにより、ＬＥＤ１４の光軸と導光板１６の光軸とを容易に一致させた状態にすることができる。
【０１０６】
固定部材本体３４は、導光板１６の側面１６ａの長手方向に沿って複数配列される。導光板接着部１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、導光板１６の側面１６ａの長手方向における各固定部材本体３４の端部に対向する領域に、光源接着部１５ａから延伸する。これにより、ＬＥＤ１４の光軸と導光板１６の光軸とをより精度よく一致させた状態にすることができる。
【０１０７】
また、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０  面状照明装置、１１  フレーム、１１ａ  底部、１１ｂ  側壁部、１１ｃ  床面、１１ｄ  側面、１２  ＦＰＣ（基板）、１２ａ，１２ｂ，１６ｃ  主面、１６ｂ  主面（一方の主面）、１３  固定部材、１４  ＬＥＤ（光源）、１４ａ  発光面、１４ｂ  上面、１４ｃ  下面、１５  接続部材、１５ａ  光源接着部、１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ  導光板接着部、１６  導光板、１６ａ  側面、１６ｄ  第１領域、１６ｅ  第２領域、１７  拡散シート、１８  プリズムシート、１９  反射シート、２０，２１，２８  固定部材、２２  貼付部材（短冊状の部材）、２３ａ，２６ａ  基材、２４ａ  基材（非接着部材、非接着部）、２３  接着部材（接着テープ、第１の接着テープ）、２４  接着部材（片面接着テープ）、２６，３１，３２  接着部材（第２の接着テープ）、２３ｂ，２４ｂ，２６ｂ  接着層、２３ｃ  切欠部、２５，２７，３３，３５  非接着部材（非接着部）、２９  はんだ、３０  遮光シート、３４  固定部材本体、４０  有効エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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