(57)【要約】【課題】一対のフリップフロップ現象発生用軸体が右回転と左回転のらせん状の旋回流を生成するようにし、研削装置により被加工物の表面を研削加工する際に、砥石又は研削箇所に研削液としての冷却水（クーラント）を供給するようにした液体吐出装置に関する技術である。【解決手段】一対のフリップフロップ現象発生用軸体５ａ、５ｂに導入する液がそれぞれ右回転と左回転の旋回流を生ずるようにし、主筐体３における一対の円柱状空間３１にそれぞれ連通する一対の円柱状の入口空間部２１が形成され、前記一対の円柱状の入口空間部２１の隔壁近傍の側壁に、前記一対の円柱状の入口空間部２１に接線方向に液体を注入するとともに一対の入口空間部２１を連通する液体の入口部２４が形成されたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口筐体と主筐体と出口筐体とから形成された筐体と、一対のフリップフロップ現象発生用軸体とを備えた液体吐出装置であって、
前記主筐体は、一対の円柱状空間が形成されて前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体が内蔵され、
前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体は、それぞれの軸部の外周面に入口側から出口側にかけて液体にらせん状の旋回流が生成するように多数の四角状凸部が所定の規則性を以って形成されるとともに、前記らせん状の旋回流は一方が右回転となり、他方が左回転となるように前記多数の四角状凸部が形成されており、
前記入口筐体は、前記主筐体における一対の円柱状空間にそれぞれ連通する一対の円柱状の入口空間部が形成され、前記一対の円柱状の入口空間部の隔壁近傍の側壁に、前記一対の円柱状の入口空間部に接線方向に液体を注入するとともに一対の入口空間部を連通する液体の入口部が形成され、
前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体のそれぞれの入口側端部中央に一対の円筒状又は円柱状の支持部材が設けられ、前記各支持部材は前記各入口空間部に配置されるとともに各端部は前記入口筐体の端部内壁面に当接されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記出口筐体は、前記主筐体における一対の円柱状空間を隔てる隔壁の端部中央に対向する壁部に液体の吐出部が形成されるとともに、前記一対の円柱状空間にそれぞれ連通し各円柱状空間から吐出される逆方向の旋回流が衝突混合する吐出空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記主筐体は、直方体状であり、前記一対の円柱状空間の入口側となる入口端面と、出口側となる出口端面と、前記一対の円柱状空間の外側となる第一側面及び第二側面と、一方の円柱状空間の外側となる第三側面と、他方の円柱状空間の外側となる第四側面とから形成されており、
前記主筐体の前記入口端面に前記入口筐体における前記一対の円柱状の入口空間部の開口面を密着させるとともに、前記主筐体の前記出口端面に前記出口筐体における前記吐出空間の開口面を密着させた状態で、前記入口筐体と主筐体と出口筐体とを貫通する４つの貫通孔が４隅に形成されて、ボルトナットで結合されることにより前記筐体が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記出口筐体は、前記吐出空間の開口部が長穴状であり、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体における各出口側端部の外周縁の半径が前記長穴状の長穴半径よりも大きく形成されて、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体における各出口側端部の外周縁の一部が前記出口筐体の開口部の縁部の一部に当接することにより、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体が前記筐体に固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記入口筐体は、前記一対の入口空間部を仕切る隔壁の入口側の略半分に一対の入口空間部を連通する連通部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記入口筐体の入口部は、直方体状の側壁から膨出する柱状膨出部に雌ねじにより形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記入口筐体の一対の円柱状の入口空間部の開口面における開口部の外方で前記４つの貫通孔の内方に形成されたＯリング溝にＯリングが設けられ、前記出口筐体の吐出空間の開口面における開口部の外方で前記４つの貫通孔の内方に形成されたＯリング溝にＯリングが設けられていることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記各フリップフロップ現象発生用軸体に形成される多数の四角状凸部は、軸部の軸方向に所定ピッチで形成される複数の環状溝と、軸部の外周面に所定角度で形成される複数条のらせん状溝とにより形成される平行四辺形状凸部であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のフリップフロップ現象発生用軸体が右回転と左回転のらせん状の旋回流を生成するようにし、研削装置により一般鋼材などの被加工物の表面を研削加工する際に、砥石又は研削箇所に研削液としての冷却水（クーラント）を供給するようにした液体吐出装置に関する技術であり、特に、一対のフリップフロップ現象発生用軸体に導入する液がそれぞれ右回転と左回転の旋回流を生ずるようにした入口筐体の構造などに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削装置には研削時に発生する研削粉を洗い流して砥石の目詰まりを防止するとともに、研削性能の維持と砥石の冷却を図るために、研削液としての冷却水（クーラント）を砥石又は研削箇所に供給することが必要である。
また、従来、被加工物の研削は回転する砥石の円周面で行うことが汎用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
そして、従来、特許文献１、特許文献２に記載された、被加工物の研削を回転する砥石の円周面で行うようにする場合、冷却水にファインバブルを生成させる液体吐出装置からの冷却水を供給するようにして、研削性能を向上させたものが、本願出願人により提案されている（特許文献３参照）。
特許文献３に記載の液体吐出装置は、一対のフリップフロップ現象発生用軸体により、左右逆回転の旋回流を発生させるとともに、吐出側で合流させて旋回方向が相殺された無旋回の吐出流としたものである。
【０００４】
特許文献３に記載の液体吐出装置は、砥石又は研削箇所に供給する冷却水を無旋回状態として被加工物における砥石の研削面に均一に冷却水を供給することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２１４２５号公報（図１参照）
【特許文献２】特開平９−９４７５９号公報（図１参照）
【特許文献３】特許第６２９７６２７号公報（図２、段落００４２参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、特許文献２などに記載の被加工物の研削を回転する砥石の円周面で行うようにし、かつ、特許文献３に記載の液体吐出装置を用いて研削性能を向上させる場合に、特許文献３に記載の液体吐出装置は、構造が複雑であるという課題があった。
すなわち、特許文献３に記載の液体吐出装置における導入側構成体の導入側連通部は導入口部からの冷却液を導入側半円弧状円管を介して均等に一対のフリップフロップ現象発生用軸体に導くように形成しており、冷却液を均等に分流する構造が複雑である。
【０００７】
しかも、一対のフリップフロップ現象発生用軸体に導入する冷却液に旋回流を生じさせる一対の螺旋羽根本体が必要であるという課題もあった。
本発明は、従来の液体吐出装置の課題を解決するために、一対のフリップフロップ現象発生用軸体に導入する液がそれぞれ右回転と左回転の旋回流を生ずるようにした入口筐体の構造などにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る本発明の液体吐出装置は、入口筐体と主筐体と出口筐体とから形成された筐体と、一対のフリップフロップ現象発生用軸体とを備えた液体吐出装置であって、
前記主筐体は、一対の円柱状空間が形成されて前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体が内蔵され、
前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体は、それぞれの軸部の外周面に入口側から出口側にかけて液体にらせん状の旋回流が生成するように多数の四角状凸部が所定の規則性を以って形成されるとともに、前記らせん状の旋回流は一方が右回転となり、他方が左回転となるように前記多数の四角状凸部が形成されており、
前記入口筐体は、前記主筐体における一対の円柱状空間にそれぞれ連通する一対の円柱状の入口空間部が形成され、前記一対の円柱状の入口空間部の隔壁近傍の側壁に、前記一対の円柱状の入口空間部に接線方向に液体を注入するとともに一対の入口空間部を連通する液体の入口部が形成され、
前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体のそれぞれの入口側端部中央に一対の円筒状又は円柱状の支持部材が設けられ、前記各支持部材は前記各入口空間部に配置されるとともに各端部は前記入口筐体の端部内壁面に当接されているものである。
【０００９】
請求項２に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１に係る本発明の構成に加え、前記出口筐体は、前記主筐体における一対の円柱状空間を隔てる隔壁の端部中央に対向する壁部に液体の吐出部が形成されるとともに、前記一対の円柱状空間にそれぞれ連通し各円柱状空間から吐出される逆方向の旋回流が衝突混合する吐出空間が形成されているものである。
【００１０】
請求項３に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１又は２に係る本発明の構成に加え、前記主筐体は、直方体状であり、前記一対の円柱状空間の入口側となる入口端面と、出口側となる出口端面と、前記一対の円柱状空間の外側となる第一側面及び第二側面と、一方の円柱状空間の外側となる第三側面と、他方の円柱状空間の外側となる第四側面とから形成されており、
前記主筐体の前記入口端面に前記入口筐体における前記一対の円柱状の入口空間部の開口面を密着させるとともに、前記主筐体の前記出口端面に前記出口筐体における前記吐出空間の開口面を密着させた状態で、前記入口筐体と主筐体と出口筐体とを貫通する４つの貫通孔が４隅に形成されて、ボルトナットで結合されることにより前記筐体が形成されているものである。
【００１１】
請求項４に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜３のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記出口筐体は、前記吐出空間の開口部が長穴状であり、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体における各出口側端部の外周縁の半径が前記長穴状の長穴半径よりも大きく形成されて、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体における各出口側端部の外周縁の一部が前記出口筐体の開口部の縁部の一部に当接することにより、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体が前記筐体に固定されているものである。
【００１２】
請求項５に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜４のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記入口筐体は、前記一対の入口空間部を仕切る隔壁の入口側の略半分に一対の入口空間部を連通する連通部が形成されているものである。
【００１３】
請求項６に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜５のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記入口筐体の入口部は、直方体状の側壁から膨出する柱状膨出部に雌ねじにより形成されているものである。
【００１４】
請求項７に係る本発明の液体吐出装置は、請求項３〜６のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記入口筐体の一対の円柱状の入口空間部の開口面における開口部の外方で前記４つの貫通孔の内方に形成されたＯリング溝にＯリングが設けられ、前記出口筐体の吐出空間の開口面における開口部の外方で前記４つの貫通孔の内方に形成されたＯリング溝にＯリングが設けられているものである。
【００１５】
請求項８に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜７のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記各フリップフロップ現象発生用軸体に形成される多数の四角状凸部は、軸部の軸方向に所定ピッチで形成される複数の環状溝と、軸部の外周面に所定角度で形成される複数条のらせん状溝とにより形成される平行四辺形状凸部であるものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る本発明の液体吐出装置は、入口筐体と主筐体と出口筐体とから形成された筐体と、一対のフリップフロップ現象発生用軸体とを備えた液体吐出装置であって、前記主筐体は、一対の円柱状空間が形成されて前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体が内蔵され、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体は、それぞれの軸部の外周面に入口側から出口側にかけて液体にらせん状の旋回流が生成するように多数の四角状凸部が所定の規則性を以って形成されるとともに、前記らせん状の旋回流は一方が右回転となり、他方が左回転となるように前記多数の四角状凸部が形成されており、前記入口筐体は、前記主筐体における一対の円柱状空間にそれぞれ連通する一対の円柱状の入口空間部が形成され、前記一対の円柱状の入口空間部の隔壁近傍の側壁に、前記一対の円柱状の入口空間部に接線方向に液体を注入するとともに一対の入口空間部を連通する液体の入口部が形成され、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体のそれぞれの入口側端部中央に一対の円筒状又は円柱状の支持部材が設けられ、前記各支持部材は前記各入口空間部に配置されるとともに各端部は前記入口筐体の端部内壁面に当接されているから、入口筐体に導入された冷却液を２つの液流に均等に分流させるとともに旋回流を生成させて、一対のフリップフロップ現象発生用軸体に導くことができるのである。
しかも、入口筐体は簡単な構造とすることができ、旋回羽根本体を無くしながら、良好な旋回流を生成することができるのである。
【００１７】
請求項２に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１に係る本発明の効果に加え、前記出口筐体は、前記主筐体における一対の円柱状空間を隔てる隔壁の端部中央に対向する壁部に液体の吐出部が形成されるとともに、前記一対の円柱状空間にそれぞれ連通し各円柱状空間から吐出される逆方向の旋回流が衝突混合する吐出空間が形成されているから、簡単な構造の出口筐体により、旋回方向が相殺された無旋回の吐出流とすることができるのである。
【００１８】
請求項３に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、前記主筐体は、直方体状であり、前記一対の円柱状空間の入口側となる入口端面と、出口側となる出口端面と、前記一対の円柱状空間の外側となる第一側面及び第二側面と、一方の円柱状空間の外側となる第三側面と、他方の円柱状空間の外側となる第四側面とから形成されており、前記主筐体の前記入口端面に前記入口筐体における前記一対の円柱状の入口空間部の開口面を密着させるとともに、前記主筐体の前記出口端面に前記出口筐体における前記吐出空間の開口面を密着させた状態で、前記入口筐体と主筐体と出口筐体とを貫通する４つの貫通孔が４隅に形成されて、ボルトナットで結合されることにより前記筐体が形成されているから、３個の筐体をそれぞれ加工して、ボルトナットにより確実に一体化した筐体とすることができるのである。
【００１９】
請求項４に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜３のいずれかに係る本発明の効果に加え、前記出口筐体は、前記吐出空間の開口部が長穴状であり、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体における各出口側端部の外周縁の半径が前記長穴状の長穴半径よりも大きく形成されて、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体における各出口側端部の外周縁の一部が前記出口筐体の開口部の縁部の一部に当接することにより、前記一対のフリップフロップ現象発生用軸体が前記筐体に固定されているから、一対のフリップフロップ現象発生用軸体の主筐体への位置決めを簡単でかつ確実に行うことができるのである。
【００２０】
請求項５に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜４のいずれかに係る本発明の効果に加え、前記入口筐体は、前記一対の入口空間部を仕切る隔壁の入口側の略半分に一対の入口空間部を連通する連通部が形成されているから、入口筐体の加工が簡単で、冷却液の入口筐体での流通抵抗も少なく、かつ円周内面での旋回流の案内も良好にできるのである。
【００２１】
請求項６に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜５のいずれかに係る本発明の効果に加え、前記入口筐体の入口部は、直方体状の側壁から膨出する柱状膨出部に雌ねじにより形成されているから、入口筐体を小形軽量にできながら、入口管の接続口を形成することができるのである。
【００２２】
請求項７に係る本発明の液体吐出装置は、請求項３〜６のいずれかに係る本発明の効果に加え、前記入口筐体の一対の円柱状の入口空間部の開口面における開口部の外方で前記４つの貫通孔の内方に形成されたＯリング溝にＯリングが設けられ、前記出口筐体の吐出空間の開口面における開口部の外方で前記４つの貫通孔の内方に形成されたＯリング溝にＯリングが設けられているから、簡単な構造で冷却液の洩れ防止ができるのである。
【００２３】
請求項８に係る本発明の液体吐出装置は、請求項１〜７のいずれかに係る本発明の効果に加え、前記各フリップフロップ現象発生用軸体に形成される多数の四角状凸部は、軸部の軸方向に所定ピッチで形成される複数の環状溝と、軸部の外周面に所定角度で形成される複数条のらせん状溝とにより形成される平行四辺形状凸部であるから、各フリップフロップ現象発生用軸体の加工を容易に行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体吐出装置の図で、（ａ）は平面図及び（ｂ）は正面図である。
【図２】図１（ａ）の一部省略分解平面図である。
【図３】図１（ｂ）のＡ−Ａ線一部断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液体吐出装置における入口筐体の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図及び（ｄ）は右側面図である。
【図５】図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図４（ｄ）の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る液体吐出装置における主筐体の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図及び（ｄ）は右側面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る液体吐出装置における出口筐体の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図及び（ｄ）は右側面図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図及び（ｂ）は図８（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】図８（ｃ）の斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る液体吐出装置における一方のフリップフロップ現象発生用軸体の説明図で、（ａ）は一部断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線端面図及び（ｃ）はＥ矢視端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を添付した図１〜図１１に基づき詳細に説明する。
図１〜３は本発明の実施の形態に係る液体吐出装置を示す図、図４〜図６は入口筐体の
図、図７は主筐体の図、図８〜図１０は出口筐体の図及び図１１はフリップフロップ現象発生用軸体の図である。
【００２６】
図１〜図３において、１は、液体吐出装置であり、入口筐体２と主筐体３と出口筐体４とから形成された筐体１１と、一対のフリップフロップ現象発生用軸体５ａ、５ｂとを備えている。
入口筐体２と主筐体３と出口筐体４とから形成された筐体１１は、いずれもアルミニウム合金にアルマイトによる表面処理がなされ、４つの貫通孔１２が４隅に形成されて、六角穴付ボルト（キャップボルト、図示せず）とナット（図示せず）とで組付けられている。
【００２７】
主筐体３は、図７に示すように、幅が６７．５ｍｍ、奥行が８７ｍｍ、高さが４９ｍｍの直方体状であり、一対の円柱状空間３１が形成されて一対のフリップフロップ現象発生用軸体５ａ、５ｂが内蔵されるようにしている。
そして、主筐体３は、一対の円柱状空間３１の入口側となる入口端面３２と、出口側となる出口端面３３と、一対の円柱状空間３１の外側となる第一側面３４及び第二側面３５と、一方の円柱状空間３１の外側となる第三側面３６と、他方の円柱状空間３１の外側となる第四側面３７とから形成されている。
【００２８】
主筐体３の各円柱状空間３１は入口端部の直径が３５ｍｍで出口端部の直径が３２ｍｍのテーパー状に形成されている。
また、入口筐体２は、図４〜図６に示すように、主筐体３における一対の円柱状空間３１にそれぞれ連通する円柱状空間３１の入口端部の直径と同一の一対の直径３５ｍｍの円柱状の入口空間部２１が形成されている。
【００２９】
入口筐体２における一対の円柱状の入口空間部２１の隔壁２２の近傍の側壁２３に、一対の円柱状の入口空間部２１に接線方向に液体を注入するとともに一対の入口空間部２１を連通する液体の入口部２４が形成されている。
入口筐体２は、一対の入口空間部２１を仕切る隔壁２２の入口側の略半分に一対の入口空間部２１を連通する連通部２５が形成されている。
【００３０】
そして、入口筐体２の入口部２４は、直方体状の側壁２３から膨出する柱状膨出部２６に雌ねじ２７により形成されている。
入口筐体２は、幅が３５ｍｍで、柱状膨出部２６の高さが１５ｍｍ、柱状膨出部２６は頂面が正方形で、対向する側面が台形と矩形とで形成されており、雌ねじ２７が3/4管用テーパーねじである。
【００３１】
入口筐体２における一対の円柱状の入口空間部２１の開口面２８は、主筐体３の入口端面３２に密着させるとともに、開口面２８における開口部２８ａの外方で４つの貫通孔１２の内方に形成されたＯリング溝（図示せず）にＯリング２８ｂが設けられている。
一対のフリップフロップ現象発生用軸体５ａ、５ｂは、図２及び図３に示すように、それぞれの軸部５１の外周面に入口側５２から出口側５３にかけて液体にらせん状の旋回流が生成するように多数の四角状凸部５４が所定の規則性を以って形成されている。
【００３２】
一対のフリップフロップ現象発生用軸体５（５ａ、５ｂ）におけるらせん状の旋回流は、一方が左回転（反時計まわり）となり、他方が右回転（時計まわり）となるように多数の四角状凸部５４が形成されている。
具体的には、各フリップフロップ現象発生用軸体５は、各軸部５１の入口側５２の外径が３５ｍｍで出口側５３の外径が３２ｍｍ、長さが６７．５ｍｍに形成されている。
【００３３】
多数の四角状凸部５４は、各軸部５１の軸方向に所定ピッチで形成される１３条の環状溝５６と、軸部５１の外周面に所定角度（軸方向に対して３０度）で形成される１１条のらせん状溝５７とにより形成される平行四辺形状凸部である。
そして、一方のフリップフロップ現象発生用軸体５ａは、らせん状溝５７が旋回流を左回転とする方向に形成され、他方のフリップフロップ現象発生用軸体５ｂはらせん状溝５７が旋回流を右回転とする方向に形成されている。
【００３４】
また、各フリップフロップ現象発生用軸体５は、図１１に一方のフリップフロップ現象発生用軸体５ａを示しており、他方のフリップフロップ現象発生用軸体５ｂを図示していないが、らせん状溝５７が一方では左まわり、他方では右回りのらせん流となる構成が相違するのみであり、以下、一方のフリップフロップ現象発生用軸体５ａについて説明する。
フリップフロップ現象発生用軸体５（５ａ、５ｂ）は、入口側５２から円柱状空洞部５８が形成されており、円柱状空洞部５８に合成樹脂製の円筒状の支持部材６の小径段部６１が圧入により設けられている。
【００３５】
各支持部材６は、図２に示すように、入口筐体２の各入口空間部２１に配置されるとともに各端部６２は入口筐体２の端部内壁面２９に当接されて、各フリップフロップ現象発生用軸体５を固定するとともに、冷却液の旋回流のガイドとしている。
次に、出口筐体４は、図８〜図１０に示すように、幅が４０ｍｍで、主筐体３における一対の円柱状空間３１を隔てる隔壁３８の端部中央３９に対向する壁部４１に、液体の吐出部４２が形成されている。
【００３６】
そして、出口筐体４は、主筐体３の一対の円柱状空間３１にそれぞれ連通し各円柱状空間３１から吐出される一対のフリップフロップ現象発生用軸体５の逆方向の旋回流が衝突混合する吐出空間４３が形成されている。
具体的には、出口筐体４は、吐出空間４３の開口面４４の開口部４４ａが半径１５ｍｍの長穴状であり、一対のフリップフロップ現象発生用軸体５における出口側端部の外周縁５５の半径が１６ｍｍで、長穴状の長穴半径１５ｍｍよりも大きく形成されている。
【００３７】
したがって、一対のフリップフロップ現象発生用軸体５における各出口側端部の外周縁５５の一部が出口筐体４の開口部４４ａの縁部４４ｂの一部に当接することにより、一対のフリップフロップ現象発生用軸体５が筐体１１に固定されているのである。
また、出口筐体４の吐出空間４３は、長穴状の各半円部４４ｃから吐出部４２側にすり鉢状となる窪みが形成されて、主筐体３の各円柱状空間３１から吐出される一対のフリップフロップ現象発生用軸体５の逆方向の旋回流が衝突混合するようにされている。
【００３８】
そして、出口筐体４の吐出空間４３の出口側の中央部に、吐出部４２が3/4管用テーパーの雌ねじ４５により形成されている。
出口筐体４における吐出空間４３の開口面４４は、主筐体３の出口端面３３に密着させるとともに、開口面４４における開口部４４ａの外方で４つの貫通孔１２の内方に形成されたＯリング溝（図示せず）にＯリング４４ｄが設けられている。
【００３９】
次に、以上のように構成された本発明の実施の形態について、作用、機能を説明する。
入口筐体２は、主筐体３における一対の円柱状空間３１にそれぞれ連通する一対の円柱状の入口空間部２１が形成され、一対の円柱状の入口空間部２１の隔壁２２の近傍の側壁２３に、一対の円柱状の入口空間部２１に接線方向に液体を注入する入口筐体２に導入された冷却液を２つの液流に均等に分流させるとともに旋回流を生成させて、一対のフリップフロップ現象発生用軸体５に導き、入口筐体２を簡単な構造で、旋回羽根本体を無くしながら、良好な旋回流を生成するようにしている。
【００４０】
また、出口筐体４は、一対の円柱状空間３１にそれぞれ連通し各円柱状空間３１から吐出される逆方向の旋回流が衝突混合する吐出空間４３が形成され、簡単な構造の出口筐体３により、旋回方向が相殺された無旋回の吐出流とするようにしている。
入口筐体２と主筐体３と出口筐体４とから形成された筐体１１は、３個の各筐体をそれぞれ加工して、ボルトナットにより確実に一体化するようにしている。
【００４１】
一対のフリップフロップ現象発生用軸体５は、各出口側端部の外周縁の一部を出口筐体４の開口部４４ａの縁部４４ｂの一部に当接させて主筐体３への位置決めを簡単かつ確実にするようにしている。
入口筐体２は、一対の入口空間部２１を仕切る隔壁２２の入口側の略半分に一対の入口空間部２１を連通する連通部２６が形成されており、入口筐体２の加工が簡単で、冷却液の入口筐体２での流通抵抗も少なく、かつ円周内面での旋回流の案内も良好にするようにしている。
【００４２】
さらに、入口筐体２の入口部２４は、直方体状の側壁から膨出する柱状膨出部２７に雌ねじ２７により形成されているから、入口筐体２を小形軽量にするようにして入口管の接続口を形成するようにしている。
入口筐体２の一対の円柱状の入口空間部２１の開口面２９における開口部２８ａの外方で、出口筐体４の吐出空間４３の開口面４４における開口部４４ａの外方で、それぞれ４つの貫通孔１２の内方に形成されたＯリング溝にＯリング２９ｂ、４４ｂが設けられ、簡単な構造で冷却液の洩れ防止を行うようにしている。
【００４３】
また、各フリップフロップ現象発生用軸体５に形成される多数の四角状凸部５４は、軸部５１の軸方向に所定ピッチで形成される１３条の環状溝５６と、軸部５１の外周面に所定角度で形成される１１条のらせん状溝５７とにより形成される平行四辺形状凸部であり、各フリップフロップ現象発生用軸体５の加工を容易に行うようにしている。
次に、本発明の以上の実施の形態の変形例を説明する。
【００４４】
以上の実施の形態では、各フリップフロップ現象発生用軸体５の筐体１１への固定を合成樹脂製の円筒状の支持部材６により行ったが、金属製などの他の材料でもよく、円柱状でもよい。
また、以上の実施の形態では、出口筐体４に主筐体３の円柱状空間３１から吐出される逆方向の旋回流が衝突混合する吐出空間４３により旋回流を相殺された無旋回流とするようにしたが、出口筐体４内部に衝突混合するための部材を設けてもよい。
【００４５】
以上の実施の形態では、主筐体３を直方体状に形成したが、断面形状が一対の円柱状空間３１を取り巻くように長穴状又は小判状にしてもよく、主筐体３に組付けられる入口筐体２及び出口筐体４の断面形状も同様に長穴状又は小判状にしてもよい。
また、以上の実施の形態では、筐体１１をアルミニウム合金としたが、ステンレススチールやエンジニアリングプラスチックとしてもよく、フリップフロップ現象発生用軸体５を銅合金としたが、他の金属材料やエンジニアリングプラスチックとしてもよい。
【００４６】
以上の実施の形態では、入口筐体２、主筐体３及び出口筐体４を４つのボルトナットで組付けたが、入口筐体２と主筐体３とを、主筐体３と出口筐体４とをそれぞれボルトナットや、主筐体３にそれぞれ雌ねじ穴を形成してボルトで組付けてもよい。
また、以上の実施の形態では、入口筐体２の入口部２４は、フリップフロップ現象発生用軸体５の軸線に直交する方向に形成したが、軸線の出口側に１５度〜４５度程度傾斜させてもよい。
【００４７】
以上の実施の形態では、入口筐体２及び出口筐体４に洩れ止めのＯリング２８ｂ、４４ｂを設けたが、主筐体３にＯリングを設けてもよい。
以上の実施の形態では、フリップフロップ現象発生用軸体５のらせん状溝５７の軸方向の角度を３０度としたが、１５度〜４５度としてもよい。
【００４８】
また、以上の実施の形態では、フリップフロップ現象発生用軸体５に円柱状空洞部５８を形成して軽量にしたが、空洞部を設けなくてもよい。
以上の実施の形態では、フリップフロップ現象発生用軸体５を入口側５２から出口側５３に向けて先細状となるテーパー状としたが、ストレート状でもよく、主筐体３の外形面をテーパー無しとしたが、テーパー状としてもよい。
【００４９】
以上の実施の形態では、一対のフリップフロップ現象発生用軸体５は、各出口側端部の外周縁５５の一部を出口筐体４の開口部４４ａの縁部４４ｂの一部に当接させたが、出口筐体４に替えて主筐体３の出口側に当接部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１    液体吐出装置
１１  筐体
１２  貫通孔
２    入口筐体
２１  円柱状の入口空間部
２２  隔壁
２３  側壁
２４  入口部
２５  連通部
２６  柱状膨出部
２７  雌ねじ
２８  開口面
２８ａ  開口部
２８ｂ  Ｏリング
２９  端部内壁面
３    主筐体
３１  円柱状空間
３２  入口端面
３３  出口端面
３４  第一側面
３５  第二側面
３６  第三側面
３７  第四側面
３８  隔壁
３９  端部中央
４    出口筐体
４１  壁部
４２  吐出部
４３  吐出空間
４４  開口面
４４ａ  開口部
４４ｂ  縁部
４４ｃ  半円部
４４ｄ  Ｏリング
４５  雌ねじ
５    フリップフロップ現象発生用軸体
５ａ  一方のフリップフロップ現象発生用軸体
５ｂ  他方のフリップフロップ現象発生用軸体
５１  軸部
５２  入口側
５３  出口側
５４  四角状凸部
５５  出口側端部の外周縁
５６  環状溝
５７  らせん状溝
５８  円柱状空洞部
６    支持部材
６１  小径段部
６２  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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