(57)【要約】【課題】送電線を鉄塔に接地する手順の間違いを防止する接地短絡装置を提供する。【解決手段】接地短絡装置１０は、接地部材を通電可能に着脱できる接地端子７、通電体を着脱自在なフック部８２を有するアースフック８、及び、接地端子７とフック部８２を電気的に接続したアース線８ｗを備える。接地端子７は、クランプ本体７１と送りねじ７２を有する。送りねじ７２は、第２アーム７１ｂに向かって螺進退できる。アースフック８は、送りねじ７２の頭部７２ｈと着脱自在に連結できる回転工具１を有する。回転工具１は、送りねじ７２の頭部７２ｈと回り止め可能に嵌合する穴部１１を軸部１ｓに有する。接地端子７を接地部材に着脱するときは、回転工具１が必要になるので、アースフック８を通電体に先に取り付ける取り付け手順の間違いを確実に防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地部材を通電可能に着脱できる接地端子と、
長尺の絶縁操作棒、及び、この絶縁操作棒の先端部に配置され、通電体を着脱自在なフック部を有するアースフックと、
一端部を前記フック部に電気的に接続し、他端部を前記接地端子に電気的に接続した長尺のアース線と、を備え、
前記接地端子は、
一組の第１アーム及び第２アームを対向配置し、これらの第１アーム及び第２アームと反対側に突出した基端部アームに前記アース線の他端部を接続したクランプ本体と、
軸部が前記第１アームと螺合し、前記軸部を一方の方向に回転すると、先端部を前記第２アームに向かって螺進し、前記軸部を他方の方向に回転すると、前記第２アームから先端部が後退する送りねじと、を有し、
前記アースフックは、紐体で係留し、前記送りねじの頭部と着脱自在に連結できる回転工具を有し、
前記回転工具は、前記送りねじの頭部と回り止め可能に嵌合する穴部を軸部に有している、接地短絡装置。
【請求項２】
前記回転工具は、バタフライ形のハンドル部を備えている、請求項１記載の接地短絡装置。
【請求項３】
前記送りねじの頭部が角柱部材からなり、
前記回転工具の穴部が前記角柱部材を導入自在な角穴からなる、請求項１又は２記載の接地短絡装置。
【請求項４】
前記紐体の一端部は、前記絶縁操作棒の先端部と前記フック部の基端部の間に係留している、請求項１から３のいずれかに記載の接地短絡装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接地短絡装置に関する。特に、鉄塔に架設した送電線などに誘起する誘導電流を大地側に逃がすために用いる接地短絡装置であって、送電線と電気的に接続できるアースフック、アースフックのフック部から延在するアース線、及び、アース線の他端部に接続された接地端子で構成した接地短絡装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線などの電線路を点検及び電気工事する場合には、安全のために工事箇所を停電状態にして作業を実施している。このような点検及び電気工事は、作業者の安全を確保することを最優先するので、電線路に誘起する誘導電流から作業者を保護するために、アースフックを用いて送電線を接地している。
【０００３】
例えば、送電線と電気的に接続できるアースフック、アースフックのフック部から延在するアース線、及び、アース線の他端部に接続された接地端子で構成した、接地短絡装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
アースフックのフック部を送電線に接続し、アース線を介して、接地端子を大地側に接地することで、送電線に誘起する誘導電流から作業者を保護することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−６６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図４は、従来技術による接地短絡装置の構成を示す斜視図である。図５は、従来技術による接地短絡装置に備わる接地端子を拡大した側面図である。なお、本願の図４と図５は、特許文献１の図１０と図１１に相当している。
【０００７】
図４を参照すると、従来技術による接地短絡装置１００は、アースフック８、長尺のアース線８ｗ、及び、接地端子９を備えている。アースフック８は、その先端部側に配置したフック部８２で送電線（図示せず）を挟持できる、そして、フック部８２は、送電線（図示せず）と電気的に接続できる。
【０００８】
図４を参照すると、アース線８ｗは、その一端部をフック部８２に電気的に接続している。又、アース線８ｗは、その他端部を接地端子９に電気的に接続している（図５参照）。接地端子９は、鉄塔を構成するアングル部材Ｍａをクランプできる。そして、接地端子９は、鉄塔と電気的に接続できる。
【０００９】
図４を参照して、接地端子９をアングル部材Ｍａに接続し、アースフック８を用いて、送電線（図示せず）を挟持することで、アース線８ｗを介して、送電線（図示せず）を大地側（鉄塔）に接地できる。なお、アース線８ｗの他端部側は、アングル部材Ｍａから脱落しないように、アングル部材Ｍａにあだ巻きしている。
【００１０】
図５を参照すると、接地端子９は、導電性を有するブロック状のクランプ本体９１と送りねじ９２を備えている。クランプ本体９１は、対向配置された第１アーム９１ａと第２アーム９１ｂを有している。又、クランプ本体９１は、第１アーム９１ａ及び第２アーム９１ｂと反対側に突出した基端部アーム９１ｃを有している。
【００１１】
図５を参照すると、アース線８ｗの他端部には、圧着端子８ｔを圧着している。圧着端子８ｔは、ボルト部材９１１を用いて、基端部アーム９１ｃに固定されている。これにより、アース線８ｗとクランプ本体９１を電気的に接続している。
【００１２】
図５を参照すると、送りねじ９２は、その軸部が第１アーム９１ａに設けた雌ねじ（図示せず）と螺合している。送りねじ９２は、円盤状の押圧ヘッド９２ｒを先端部に連結している。押圧ヘッド９２ｒは、送りねじ９２の先端部に回転自在に保持されている。又、送りねじ９２は、ハンドル９２ｈを基端部に有している。
【００１３】
図５を参照して、第１アーム９１ａと第２アーム９１ｂの間にアングル部材Ｍａを導入し、ハンドル９２ｈを操作して、送りねじ９２を一方の方向に回転することで、押圧ヘッド９２ｒを第２アーム９１ｂに向って螺進できる。そして、押圧ヘッド９２ｒと第２アーム９１ｂでアングル部材Ｍａを挟持することで、アングル部材Ｍａと接地端子９を電気的に接続できる。
【００１４】
一方、図５を参照して、ハンドル９２ｈを操作して、送りねじ９２を他方の方向に回転することで、第２アーム９１ｂから押圧ヘッド９２ｒを後退できる。そして、アングル部材Ｍａから接地端子９を解放できる。一般に、アース線８ｗを鉄塔部材であるアングル部材Ｍａに確実に固定する接地端子は、送りねじ９２と第２アーム９１ｂでアングル部材Ｍａを挟持するクランプ型を用いることが多い。
【００１５】
図４又は図５を参照して、このように構成した接地短絡装置１００を用いて、送電線を鉄塔に接地する場合には、（１）最初に、接地端子９をアングル部材Ｍａにクランプする。（２）次に、アース線８ｗの他端部側をアングル部材Ｍａにあだ巻きして、アースフック８の脱落を防止する。（３）次に、アースフック８を用いて、フック部８２で送電線を挟持する。
【００１６】
一方、鉄塔から接地を解除する場合には、（４）最初に、フック部８２を送電線から取り外す。（５）次に、接地端子９をアングル部材Ｍａから取り外す。
【００１７】
しかし、上記の手順を間違えて、フック部８２を送電線から取り外す前に、接地端子９をアングル部材Ｍａから取り外すと、誘導感電が生じる心配がある。一方、接地端子９をアングル部材Ｍａに取り付ける前に、フック部８２を送電線に取り付けると、誘導感電が生じる心配がある。作業手順を間違えないように、作業手順毎に呼称復唱を実施しているが、作業者又は監督者の注意力に依存するには、限界がある。
【００１８】
作業者又は監督者の注意力に依存することなく、送電線を鉄塔などに接地する手順の間違いを確実に防止する接地短絡装置が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００１９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、作業者又は監督者の注意力に依存することなく、送電線などの通電体を鉄塔などの接地部材に接地する手順の間違いを確実に防止する接地短絡装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者は、接地部材を通電可能に着脱できる接地端子、通電体を着脱自在なフック部を有するアースフック、及び、接地端子とフック部を電気的に接続したアース線で接地短絡装置を構成し、接地端子に設けた送りねじの頭部と着脱自在に嵌合する回転工具をアースフックに係留することで、接地端子を接地部材に着脱するときは、回転工具が必要になるので、アースフックを通電体に先に取り付ける取り付け手順の間違いを確実に防止できると考え、これに基づいて、以下のような新たな接地短絡器具を発明するに至った。
【００２１】
（１）本発明による接地短絡装置は、接地部材を通電可能に着脱できる接地端子と、長尺の絶縁操作棒、及び、この絶縁操作棒の先端部に配置され、通電体を着脱自在なフック部を有するアースフックと、一端部を前記フック部に電気的に接続し、他端部を前記接地端子に電気的に接続した長尺のアース線と、を備え、前記接地端子は、一組の第１アーム及び第２アームを対向配置し、これらの第１アーム及び第２アームと反対側に突出した基端部アームに前記アース線の他端部を接続したクランプ本体と、軸部が前記第１アームと螺合し、前記軸部を一方の方向に回転すると、先端部を前記第２アームに向かって螺進し、前記軸部を他方の方向に回転すると、前記第２アームから先端部が後退する送りねじと、を有し、前記アースフックは、紐体で係留し、前記送りねじの頭部と着脱自在に連結できる回転工具を有し、前記回転工具は、前記送りねじの頭部と回り止め可能に嵌合する穴部を軸部に有している。
【００２２】
（２）前記回転工具は、バタフライ形のハンドル部を備えていることが好ましい。
【００２３】
（３）前記送りねじの頭部が角柱部材からなり、前記回転工具の穴部が前記角柱部材を導入自在な角穴からなることが好ましい。
【００２４】
（４）前記紐体の一端部は、前記絶縁操作棒の先端部と前記フック部の基端部の間に係留していることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による接地短絡装置は、接地部材を通電可能に着脱できる接地端子、通電体を着脱自在なフック部を有するアースフック、及び、接地端子とフック部を電気的に接続したアース線で接地短絡装置を構成し、接地端子に設けた送りねじの頭部と着脱自在に嵌合する回転工具をアースフックに係留することで、接地端子を接地部材に着脱するときは、回転工具が必要になるので、アースフックを通電体に先に取り付ける取り付け手順の間違いを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による接地短絡装置の構成を示す側面図である。
【図２】前記実施形態による接地短絡装置に備わる回転工具の構成を示す拡大図であり、図２（Ａ）は、回転工具の正面図、図２（Ｂ）は、回転工具の下面図である。
【図３】前記実施形態による接地短絡装置に備わる回転工具及び接地端子の要部を拡大した斜視図である。
【図４】従来技術による接地短絡装置の構成を示す斜視図である。
【図５】従来技術による接地短絡装置に備わる接地端子を拡大した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［接地短絡装置の構成］
次に、本発明の一実施形態による接地短絡装置の構成を説明する。
【００２８】
なお、従来技術で付した符号と同じ符号を付した構成品は、作用を同じにするので以下、説明を省略する場合がある。
【００２９】
（全体構成）
図１又は図３を参照すると、本発明の一実施形態による接地短絡装置１０は、接地端子７、アースフック８、及び、長尺のアース線８ｗ、を備えている。接地端子７は、鉄塔を構成するアングル部材Ｍａ（図４参照）などの接地部材を通電可能に着脱できる。
【００３０】
図１を参照すると、アースフック８は、長尺の絶縁操作棒８１とフック部８２を備えている。フック部８２は、絶縁操作棒８１の先端部に配置されている。フック部８２は、図示しない送電線などの通電体を着脱できる。
【００３１】
図１を参照すると、アース線８ｗは、その一端部をフック部８２に電気的に接続している。又、アース線８ｗは、その他端部を接地端子７に電気的に接続している。又、接地端子７は、鉄塔を構成するアングル部材Ｍａをクランプできる（図５参照）。そして、接地端子７は、鉄塔と電気的に接続できる。
【００３２】
図１又は図３を参照すると、接地端子７は、導電性を有するブロック状のクランプ本体７１と送りねじ７２を備えている。クランプ本体７１は、対向配置された第１アーム７１ａと第２アーム７１ｂを有している。又、クランプ本体７１は、第１アーム７１ａ及び第２アーム７１ｂと反対側に突出した基端部アーム７１ｃを有している。基端部アーム７１ｃには、アース線８ｗの他端部を接続している。
【００３３】
図１又は図３を参照すると、送りねじ７２は、その軸部７２ｓが第１アーム７１ａに設けた雌ねじ（図示せず）と螺合している。送りねじ９２は、六角柱状の押圧ヘッド７２ｒを先端部に連結している。押圧ヘッド７２ｒは、送りねじ９２の先端部に回転自在に保持されている。
【００３４】
図１又は図３を参照して、軸部７２ｓを一方の方向に回転すると、押圧ヘッド７２ｒを第２アーム７１ｂに向かって螺進できる。一方、軸部７２ｓを他方の方向に回転すると、第２アーム７１ｂから押圧ヘッド７２ｒを後退できる。
【００３５】
図１から図３を参照すると、アースフック８は、短尺の紐体１ｗで係留した回転工具１を更に備えている。回転工具１は、送りねじ７２の頭部７２ｈと着脱自在に連結できる。又、回転工具１は、送りねじ７２の頭部７２ｈと回り止め可能に嵌合する穴部１１を軸部１１ｓに有している。
【００３６】
図１から図３を参照すると、実施形態による接地短絡装置１０は、接地部材を通電可能に着脱できる接地端子７、通電体を着脱自在なフック部８２を有するアースフック８、及び、接地端子７とフック部８２を電気的に接続したアース線８ｗで構成している。
【００３７】
図１から図３を参照すると、実施形態による接地短絡装置１０は、接地端子７に設けた送りねじ７２の頭部７２ｈと着脱自在に嵌合する回転工具１をアースフック８に係留することで、接地端子７を接地部材に着脱するときは、回転工具１が必要になるので、アースフック８を通電体に先に取り付ける取り付け手順の間違いを確実に防止できる。
【００３８】
（アースフックの構成）
次に、実施形態によるアースフック８の構成を説明する。図１を参照すると、フック部８２は、フック部本体８２ｂとフック８２ｈで構成している。フック８２ｈは、その基端部に支持軸８２ｓを設けている。フック部本体８２ｂに対して、支持軸８２ｓは、フック８２ｈと回動自在に連結している。
【００３９】
図１を参照すると、フック８２ｈは、フック部本体８２ｂに向う力が付勢されている。フック８２ｈとフック部本体８２ｂの間に、送電線（図示せず）を外周方向から導入でき、送電線（図示せず）を外周方向から挟持できる。そして、フック部８２は、送電線（図示せず）と電気的に接続できる。
【００４０】
図１を参照すると、絶縁操作棒８１は、長尺のパイプ部材で構成している。絶縁操作棒８１を把持して、遠隔からフック部８２を操作できる。絶縁操作棒８１は、例えば、エポキシ樹脂などを成形した絶縁性を有する合成樹脂パイプからなることが好ましい。
【００４１】
図１を参照すると、実施形態によるアースフック８は、クリップ式のアースフックを開示したが、絶縁操作棒をその軸回りに回転することで、フック部本体に対して、クリップが開閉する開閉式のアースフックを用いることもできる。
【００４２】
図１を参照すると、実施形態によるアースフック８は、絶縁操作棒８１の先端部とフック部８２の基端部の間に、紐体１ｗの一端部を係留しておくことが好ましい。
【００４３】
（接地端子の構成）
次に、実施形態による接地端子７の構成を説明する。図１を参照すると、アース線８ｗの他端部には、圧着端子８ｔを圧着している。圧着端子８ｔは、ボルト部材７１１を用いて、基端部アーム７１ｃに固定されている。これにより、アース線８ｗとクランプ本体７１を電気的に接続している。又、アース線８ｗの他端部は、押え金具７１２を用いて、基端部アーム７１ｃに固定されている。
【００４４】
図１又は図３を参照すると、送りねじ７２は、四角柱部材からなる頭部７２ｈを有している。一方、回転工具１の穴部１１は、頭部７２ｈを導入自在な四角穴を軸部１ｓの底部から穿設している。送りねじ７２の頭部７２ｈに、回転工具１の穴部１１を嵌合することで、回転工具１を用いて、送りねじ７２を回転操作できる。
【００４５】
図１又は図３を参照して、第１アーム７１ａと第２アーム７１ｂの間にアングル部材Ｍａを導入し（図５参照）、回転工具１を操作して、送りねじ７２を一方の方向に回転することで、押圧ヘッド７２ｒを第２アーム７１ｂに向って螺進できる。そして、押圧ヘッド７２ｒと第２アーム７１ｂでアングル部材Ｍａを挟持することで、アングル部材Ｍａと接地端子７を電気的に接続できる。
【００４６】
一方、図１又は図３を参照して、回転工具１を操作して、送りねじ７２を他方の方向に回転することで、第２アーム７１ｂから押圧ヘッド７２ｒを後退できる。そして、アングル部材Ｍａから接地端子７を解放できる。実施形態による接地端子７は、送りねじ７２と第２アーム７１ｂでアングル部材Ｍａを挟持するクランプ型の接地端子を用いている。
【００４７】
図５と図１を対比すると、従来技術による接地端子９は、送りねじ９２の基端部にハンドル９２ｈを設けていたのに対し、実施形態による接地端子７は、回転工具１によってのみ操作可能な頭部７２ｈを送りねじ７２の基端部に有しているという、違いがある。
【００４８】
（回転工具の構成）
次に、実施形態による回転工具１の構成を説明する。図２又は図３を参照すると、回転工具１は、バタフライ形のハンドル部１ｈを備えている。ハンドル部１ｈは、軸部１ｓの上部に形成している。又、ハンドル部１ｈには、紐体１ｗの他端部が係留されている。回転工具１は、硬質の金属体からなることが好ましい。紐体１ｗは、屈曲自在なワイヤで構成することもできる。
【００４９】
［接地短絡装置の作用］
次に、実施形態による接地短絡装置１０の作用及び効果を説明する。図１から図３を参照して、鉄塔に架設した送電線などの通電体を鉄塔などの接地部材に接地する場合には、最初に、鉄塔を構成するアングル部材Ｍａに（図４又は図５参照）、接地端子７をクランプする。
【００５０】
図１から図３を参照して、接地端子７をアングル部材Ｍａにクランプするためには、フック部８２に係留された回転工具１を接地端子７に近づけて、送りねじ７２を操作する必要があるので、アースフック８を通電体に先に取り付ける取り付け手順の間違いを確実に防止できる。
【００５１】
一方、図１から図３を参照して、鉄塔に架設した送電線などの通電体と鉄塔などの接地部材との接地を解除する場合には、接地端子７とアングル部材Ｍａとのクランプを解除する必要があるので、フック部８２に係留された回転工具１を接地端子７に近づけて、送りねじ７２を操作する必要がある。これにより、接地端子７とアングル部材Ｍａとのクランプを解除する前に、アースフック８を送電線から解除する取り付け手順の間違いを確実に防止できる。
【００５２】
実施形態による接地短絡装置１０は、四角柱部材からなる頭部７２ｈを送りねじ７２に有しているので、この頭部７２ｈがスパナなどの工具に依らず、回転工具１によってのみ操作されることが直観的に理解できる。
【００５３】
又、図１又は図３を参照して、実施形態による接地端子７は、市販のクランプ型の接地端子の一部を改造するだけでよいという、メリットがある。
【００５４】
本発明による接地短絡装置は、次のような効果が期待される。
（１）作業員を誘導感電から防止できる。
（２）作業手順の誤認を防止できる。
（３）既存の接地端子を容易に改造できる。
【００５５】
本発明は、接地短絡器具の取付け・取外し手順の誤りに起因する誘導感電を防止するために、特殊鍵体とこの特殊鍵体によってのみ操作される接地端子で構成したインターロック機構を採用している。このインターロック機構は、他の分野でも応用されることが期待される。
【符号の説明】
【００５６】
１  回転工具
１ｓ  軸部
１ｗ  紐体
７  接地端子
８  アースフック
１０  接地短絡装置
１１  穴部
８ｗ  アース線
７１  クランプ本体
７１ａ  第１アーム
７１ｂ  第２アーム
７２  送りねじ
７２ｈ  頭部
８２  フック部
Ｍａ  アングル部材（接地部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020022303.tif 000007