(57)【要約】【課題】パネル体を凹溝部Ｕに嵌入組込みすることで間仕切り１を構成するにあたり、該パネル体９がメッシュ式のもののように、ビード材１６、１７による挟持力が十分に発揮できず不安定化するものにおいて、安定化したパネル体９の組込みができるようにする。【解決手段】パネル体９の端縁部を、凵字形をした挟持材１８に内嵌組込みをし、該内嵌組込みされた挟持材１８を凹溝部Ｕに嵌入し、挟持材１８の前後方向両側をビード材１６、１７で押圧状に挟持するようにする。【選択図】図６
2020033828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内空間を前後に仕切るための間仕切りを、躯体側に設けられる枠材と、該枠材に設けられた凹溝部に端縁部が嵌入取付けされるパネル体と、該パネル体と凹溝部内側面とのあいだの隙間に組込まれるゴム質弾性を有したビード材とを備えて構成するにあたり、
前後側板部と底板部とを備え、先端縁が開口し、パネル体端縁部を前後側板部により押圧状に挟持する状態でパネル体端縁部に外嵌する挟持材を備え、
前記パネル体端縁部を挟持する状態の挟持材が凹溝部に内嵌した状態で、該挟持材側板部と凹溝部内側面部とのあいだの隙間に前記ビード材が嵌入組込みされていることを特徴とする間仕切りにおけるパネル体の組付け構造。
【請求項２】
挟持材は、底板部がパネル体の端縁から離間する状態で凹溝部の底面部に当接または近接するようにして凹溝部に嵌入組込みされていることを特徴とする請求項１記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造。
【請求項３】
挟持材は、底板部が凹溝部底面部から離間する状態で仮組込されたものが、底板部を凹溝部底面部に当接または近接するよう移動することで凹溝部に嵌入組込みされることを特徴とする請求項２記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造。
【請求項４】
挟持材は、底板部が凹溝部底面部に当接または近接した嵌入組込み状態では先端縁部が凹溝部の開口端縁部と略同位置に位置するように設定されていることを特徴とする請求項２または３記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造。
【請求項５】
挟持材は、パネル体端縁部を挟持していない自然状態では前後の先端縁同士が当接または近接する非挟持姿勢になっており、該非挟持姿勢の先端縁同士を強制開口してパネル体端縁部を内嵌することでパネル体端縁部の押圧状の挟持をするように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造。
【請求項６】
パネル体は、棒状体が格子状に設けられたメッシュ状のものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造。
【請求項７】
躯体側に設けられる枠材と、該枠材に設けられた凹溝部に端縁部が嵌入取付けされるパネル体と、該パネル体と凹溝部内側面部とのあいだの前後方向の隙間に組込まれるゴム質弾性を有したビード材とを備えて構成される間仕切りを組付けて室内空間を前後に仕切るにあたり、
前後側板部と底板部とを備え、先端縁が開口した挟持材を、パネル体端縁部に前後側板部が押圧状に挟持する状態で外嵌し、該パネル体に外嵌した挟持材を枠材に仮組付けした後、該挟持材と凹溝部内側面部とのあいだの隙間に、前記ビード材を嵌入組込みするようにしたことを特徴とする間仕切りにおけるパネル体の組付け方法。
【請求項８】
凹溝部の前後方向一方の内側面部と挟持材とのあいだの隙間に組込まれるビード材は、挟持材が仮組付けされる前に前後方向一方の内側面部に既に取付けられており、前後方向他方の内側面部と挟持材とのあいだの隙間に組込まれるビード材は、前記パネル体に外嵌した挟持材が仮組付けされた後に挟持材と前後方向他方の内側面部とのあいだの隙間に嵌入組込みされるものであることを特徴とする請求項７記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け方法。
【請求項９】
挟持材は、底板部が凹溝部底面部から離間する状態で仮組込された後、底板部を凹溝部底面部に当接または近接するよう移動することで凹溝部の嵌入組込み位置に移動することを特徴とする請求項７または８記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け方法。
【請求項１０】
枠材は、第一、第二の枠体部を用いて構成され、第一枠体部は、凹溝部の底面部と前後方向一方の内側面部とを構成する板面部が設けられ、凹溝部は、前後方向他方の内側面部が設けられた第二枠体部を第一枠体部に取付けることで形成されるものとし、挟持材は、第二枠体部が第一枠体部に取付けられる前の段階で底板部を凹溝部底面部から離間する状態で仮組込された後、底板部を凹溝部底面部に当接または近接するよう移動され、しかる後、第二枠体部を第一枠体部に取付けて凹溝部を形成し、その後、前後方向他方の内側面部と挟持材とのあいだの隙間にビード材を嵌入組込みするようにしたことを特徴とする請求項８または９記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内空間を仕切るため建て付けられる間仕切りにおけるパネル体の組付け構造および組付け方法の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、ビル等の建造物に設けられる室内空間を間仕切りを用いて仕切る（区画する）ことがあり、このような間仕切りは、一般に、躯体側に設けられる枠材（一般に四周枠が多い）と、該枠材に組込まれるパネル体とを用いて構成されるが、このような間仕切りにおいて、パネル体は、該パネル体の端縁部を枠材に設けられる凹溝部に内嵌した状態で組付けられることになる。この場合に、パネル体の表面と凹溝部の内側面とのあいだに隙間があると、パネル体の確実な支持ができないことになってパネル体が不用意に移動したり振動したりし、そして振動した場合にはカタカタと不快な音が発生したりする等の問題がある。
そこで凹溝部の内側面とパネル体とのあいだの隙間に、ゴム質弾性を有したビード材を嵌め込むようにし、これによりパネル体を凹溝部に対して弾性的な支持をするようにして、前記のようにパネル体が移動したり振動をしたりするような不具合を回避するものが提唱されている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−４４４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが前記従来のものにおいて、パネル体を、例えば棒状体が縦横格子状に設けられたメッシュ（格子）状のものを採用した場合や、厚いガラス板から薄いステンレス板（金属板）に交換したりしたような場合、パネル体のビード材に対する接触面積が小さかったり支持強度が弱くなったりする等してビード材によるパネル体の支持が不安定になって、前述したようにパネル体が不用意に移動したりする等の問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、室内空間を前後に仕切るための間仕切りを、躯体側に設けられる枠材と、該枠材に設けられた凹溝部に端縁部が嵌入取付けされるパネル体と、該パネル体と凹溝部内側面とのあいだの隙間に組込まれるゴム質弾性を有したビード材とを備えて構成するにあたり、前後側板部と底板部とを備え、先端縁が開口し、パネル体端縁部を前後側板部により押圧状に挟持する状態でパネル体端縁部に外嵌する挟持材を備え、前記パネル体端縁部を挟持する状態の挟持材が凹溝部に内嵌した状態で、該挟持材側板部と凹溝部内側面部とのあいだの隙間に前記ビード材が嵌入組込みされていることを特徴とする間仕切りにおけるパネル体の組付け構造である。
請求項２の発明は、挟持材は、底板部がパネル体の端縁から離間する状態で凹溝部の底面部に当接または近接するようにして凹溝部に嵌入組込みされていることを特徴とする請求項１記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造である。
請求項３の発明は、挟持材は、底板部が凹溝部底面部から離間する状態で仮組込されたものが、底板部を凹溝部底面部に当接または近接するよう移動することで凹溝部に嵌入組込みされることを特徴とする請求項２記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造である。
請求項４の発明は、挟持材は、底板部が凹溝部底面部に当接または近接した嵌入組込み状態では先端縁部が凹溝部の開口端縁部と略同位置に位置するように設定されていることを特徴とする請求項２または３記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造である。
請求項５の発明は、挟持材は、パネル体端縁部を挟持していない自然状態では前後の先端縁同士が当接または近接する非挟持姿勢になっており、該非挟持姿勢の先端縁同士を強制開口してパネル体端縁部を内嵌することでパネル体端縁部の押圧状の挟持をするように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造である。
請求項６の発明は、パネル体は、棒状体が格子状に設けられたメッシュ状のものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け構造である。
請求項７の発明は、躯体側に設けられる枠材と、該枠材に設けられた凹溝部に端縁部が嵌入取付けされるパネル体と、該パネル体と凹溝部内側面部とのあいだの前後方向の隙間に組込まれるゴム質弾性を有したビード材とを備えて構成される間仕切りを組付けて室内空間を前後に仕切るにあたり、前後側板部と底板部とを備え、先端縁が開口した挟持材を、パネル体端縁部に前後側板部が押圧状に挟持する状態で外嵌し、該パネル体に外嵌した挟持材を枠材に仮組付けした後、該挟持材と凹溝部内側面部とのあいだの隙間に、前記ビード材を嵌入組込みするようにしたことを特徴とする間仕切りにおけるパネル体の組付け方法である。
請求項８の発明は、凹溝部の前後方向一方の内側面部と挟持材とのあいだの隙間に組込まれるビード材は、挟持材が仮組付けされる前に前後方向一方の内側面部に既に取付けられており、前後方向他方の内側面部と挟持材とのあいだの隙間に組込まれるビード材は、前記パネル体に外嵌した挟持材が仮組付けされた後に挟持材と前後方向他方の内側面部とのあいだの隙間に嵌入組込みされるものであることを特徴とする請求項７記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け方法である。
請求項９の発明は、挟持材は、底板部が凹溝部底面部から離間する状態で仮組込された後、底板部を凹溝部底面部に当接または近接するよう移動することで凹溝部の嵌入組込み位置に移動することを特徴とする請求項７または８記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け方法である。
請求項１０の発明は、枠材は、第一、第二の枠体部を用いて構成され、第一枠体部は、凹溝部の底面部と前後方向一方の内側面部とを構成する板面部が設けられ、凹溝部は、前後方向他方の内側面部が設けられた第二枠体部を第一枠体部に取付けることで形成されるものとし、挟持材は、第二枠体部が第一枠体部に取付けられる前の段階で底板部を凹溝部底面部から離間する状態で仮組込された後、底板部を凹溝部底面部に当接または近接するよう移動され、しかる後、第二枠体部を第一枠体部に取付けて凹溝部を形成し、その後、前後方向他方の内側面部と挟持材とのあいだの隙間にビード材を嵌入組込みするようにしたことを特徴とする請求項８または９記載の間仕切りにおけるパネル体の組付け方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明とすることにより、パネル体の端縁部を押圧状に外嵌して挟持することになる挟持材が、凹溝部に内嵌してビード材による保持がなされることになる結果、パネル体がメッシュ状のものであったり、薄い板材であったりする等して、パネル体単独ではビード材による十分な保持力が得られないようなものであったとしても、該パネル体自体は、パネル体の端縁部に外嵌して押圧状に挟持する挟持材がビード材を介して凹溝部に保持されることになって不用意に移動したりすることが回避され、間仕切りにおいて安定性のあるパネル体の保持ができることになる。
請求項２の発明とすることにより、パネル体は、端縁が凹溝部の底面部から離間する状態で取付けられたものであっても、該パネル体を押圧状に挟持する状態の挟持材が枠材側に確実に支持されることになるため、パネル体の凹溝部に対する嵌入組込みが確実になる。
請求項３の発明とすることにより、端縁部が内嵌した状態の挟持材を組込む際に、挟持材を、底板部が凹溝部の底面部から離間する状態で仮組込した後、底板部が凹溝部の底面部に当接または近接するよう移動させることで凹溝部に対する嵌入組込みができることになって、パネル体の端縁が凹溝部の底面部に当接しない状態での組込みが容易になる。
請求項４の発明とすることにより、パネル体端縁部が深く嵌入した状態の挟持材を組込むものでありながら、該挟持材の底板部を凹溝部の底面部に当接または近接する組込み状態にすることで、挟持材の開口先端縁部は凹溝部の開口端縁部と略同位置に位置することになる結果、挟持材を用いながら、組込み後において挟持材の外部からの視認を回避できることになって、外観性が損なわれることを防止できる。
請求項５の発明とすることにより、挟持材は、自然状態では先端縁が当接または近接する非挟持姿勢になったものを強制開口する状態でパネル体端縁部の嵌入をすることでパネル体端縁部の挟持材による押圧状の挟持ができることとなって、挟持材によるパネル体の挟持が簡単で確実なものになる。
請求項６の発明とすることにより、パネル体が、ビード材との接触面積が僅かになるメッシュ状のものであっても、挟持材を用いることで凹溝部に対して確実に保持する状態で組込むことができる。
請求項７の発明とすることにより、パネル体の端縁部が内嵌した状態の挟持材を組込む際に、前記内嵌した状態の挟持材を、底板部が凹溝部の底面部から離間する状態で仮組込した後、ビード材を嵌入組み込みすればよいことになって、パネル体の凹溝部への組込みが容易になる。
請求項８の発明とすることにより、挟持材を用いてパネル体を凹溝部に嵌入組込みするにあたり、凹溝部内側面と挟持材とのあいだに形成される前後の隙間にビード材を嵌入組込みすることになるが、この場合に、前後方向一方のビード材は、挟持材が仮組込される以前に取付けられる一方、他方のビード材は、挟持材が仮組込された後に取付けられることになって、挟持材、ビード材を含めたパネル体の取付け作業が容易化する。
請求項９の発明とすることにより、挟持材は、底板部が凹溝部の底面部から離間する状態で仮組込された後、底板部を凹溝部の底面部に当接または近接するよう移動することで凹溝部の嵌入組込み位置に移動すればよいことになって、挟持材を用いてのパネル体の組込みでありながら、挟持材の底板部が凹溝部の底面部に当接または近接する組込み作業が容易になる。
請求項１０の発明とすることにより、パネル体が内嵌された挟持材を、前後方向他方の内側面部が設けられた第二枠体部が取付けられる前の段階で、底板部を凹溝部の底面部から離間する状態で仮組込した後、挟持材底板部を凹溝部底面部に当接または近接するよう移動し、しかる後、第二枠体部を第一枠体部に取付け、その後、該第二枠体部を取付けることで形成される他方の内側面部と挟持材とのあいだの隙間にビード材を嵌入組込みするように取付けることでよいことになって、凹溝部に対するパネル体が嵌入取り付けされた挟持材の取付けが簡単にできることになって、作業性が複雑になることがなく、効率の良い取り付けができることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】間仕切りの正面図である。
【図２】上側部位の間仕切りの横断面図である。
【図３】下側部位の間仕切りの横断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は左右方向一方側、中央側、他方側の間仕切りの縦断面図である。
【図５】メッシュ状パネル体を組込んだ間仕切り部位の縦断面図である。
【図６】メッシュ状パネル体を組込んだ間仕切り部位の横断面図である。
【図７】（Ａ）は第一枠体部の側面図、（Ｂ）は第一ビード材の側面図、（Ｃ）は第二枠体部の側面図、（Ｄ）は第二ビード材の側面図、（Ｅ）は挟持材の側面図である。
【図８】（Ａ）は第一枠体部に第二枠体部を組込む状態を示した作用説明図、（Ｂ）は第一枠体部に第二枠体部が組込まれた状態を示す側面図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はパネル体を組込む手順を正面視で示す作用説明図である。
【図１０】（Ａ）は第一枠体部のコーナー部位の側面図、（Ｂ）は第一枠体部のスペーサーを組込んだ状態の側面図、（Ｃ）は第一枠体部のスペーサーを組込んだ状態の平面図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はパネル体を組込む手順を縦断面で示した作用説明図である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はパネル体を組込む手順を横断面で示した作用説明図である。
【図１３】他の実施の形態のパネル体取付け構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１は室内空間を前後に仕切るため設けられる間仕切りであって、該間仕切り１は、パネル体２と、該パネル体２を躯体側に組込むため設けられる枠材３とを備えて構成されるが、本実施の形態において枠材３としては、左右の縦枠４と、上下の横枠５、５ｂと、左右縦枠４間に設けられる無目枠（無目）６とを備えたものとして構成され、これによって間仕切り１としては、無目枠６を介して上下に分割されたパネル体２が組付けられるが、さらに本実施の形態では、間仕切り１は、左右方向に三枚のパネル体２が一連状に連結された状態で設けられたものとして構成され、これによって上下左右に都合六枚のパネル体２が設けられたものとなっている。尚、前後左右の方向は方向性を関連付けるためにした便宜上の記載であって、本発明はこれに限定されないものであることは勿論である。
【０００９】
そして本実施の形態においては、三枚の下側のパネル体２は、表裏面板間にペーパーコア材等の充填材が内装された肉厚のもので構成されており、これらのうち、中央のパネル体７は開き戸として構成され、開閉自在になっていて間仕切り１において開き戸を構成するパネル体７を通しての出入りができるように設けられ、また左右両側の下側パネル体８はフィックス（固定式）のものとなっている。因みに開閉式のパネル体７は、蝶番７ａを介して縦枠４に支持されるが、この場合には下枠５が設けられない構成になっている。またこの場合に、開閉ドアとなる下側のパネル体７と上側の後述するパネル体９とのあいだに設けられる無目枠６は、開閉式パネル体７の上枠としても機能することになる。
【００１０】
さらに三枚の上側（欄間部位）のパネル体２のうち、中央のパネル体９は、棒状体９ａが縦横格子（交差）状に設けられたメッシュ式のものであり、このパネル体９の取付けについて、後述するように本発明が実施されている。これに対し左右方向一方側のパネル体１０はガラス板（材質としてはガラス材に限らず、アクリル樹脂材のように合成樹脂材を用いることができることは言うまでもない。）、他方側のパネル体１１は貫通孔（本実施の形態では丸孔であるが、四角孔等、適宜の孔形状のものを実施できることは言うまでもない。）１１ａが形成されたパンチングメタル板によって構成されたものとなっており、これらのパネル体１０、１１は、後述するように従来通りの取付け構造になっているが、これらパネル体１０、１１についても本発明を実施して取付けてもよく、また下側のパネル体７、８についても、肉薄の板材にしたような場合に、必要において本発明を実施して取付けるようにしてもよいことは勿論である。
さらにまた、間仕切り１としては、無目枠６がなく、一枚板状のパネル体を用いたものとしても実施することができ、このような一枚状のパネル体についても本発明を実施することができる。
また、前記メッシュ状のパネル体９としては、欄間機能を有するものとした場合に、縦横格子状のものに限定されず、棒状体が傾斜状に交差したもの、透かし模様が施されたもの等、通常知られた各種のものを採用できることも言うまでもない。
【００１１】
次に、本発明が実施されたメッシュ状のパネル体９の取付けについて具体的に説明する。まず該パネル体９は、左右の縦枠４、上枠５、下側となる無目枠６によって四周枠として囲撓形成される空間Ｓに取付けられるが、その場合に、本実施の形態では、該パネル体９は、空間Ｓを構成する四周枠４、５、６に設けられる取付け枠体１２を介して取付けられる構成になっているが、これに限定されることはなく、本発明を逸脱しない範囲であれば、四周枠全てに取付け枠体１２を設ける必要はなく、一部の実施であってもよく、さらに取付け枠体１２の形状（構造）についても、すべて同一にする必要はなく適宜変更したものを採用して実施できることは言うまでもない。
そしてこの場合、本実施の形態の枠材３として、左右縦枠４については、枠本体４ａと、該枠本体４ａの左右方向内側面に設けられる取付け枠体１２とにより構成され、上枠５については、枠本体５ａと、該枠本体５ａの下側面に取り付けられる取付け枠体１２とにより構成され、無目枠６については、枠本体６ａと、該枠本体６ａの上側面に取り付けられる取付け枠１２とにより構成されたものとなっているが、例えば無目枠６については、図４（Ａ）（Ｃ）に示されるガラス板あるいはパンチングメタル材からなるパネル体１０、１１が取付けられるもののように、下側パネル体８の上框材８ａに取付けられた取付け枠体１２自体を単独で無目枠６として構成したものであっても勿論よい。
【００１２】
そしてここでは、前記無目枠６の枠本体６ａに取付け枠体１２が取付けられるものについて説明をし、他の取付け枠体１２についての詳細は何れも同様であるので、とくに言及されたものを除き記載は省略する。
前記取付け枠体１２は、枠本体６ａの上側面６ｂに上側から当接する状態で先行して取付けられる（本実施の形態ではビス１３を介して取付け固定される。）第一枠体部１４と、該第一枠体部１４に後付けする状態で係止状に取付けられる第二枠体部１５とを備えて構成される。
第一枠体部１４は、前記枠本体６ａにおける上側面６ｂの前後幅よりも僅かに幅狭な状態で該上側面６ｂに当接する底板面部１４ａと、該底板面部１４ａの前後方向一方側において起立状に設けられたフォロー状（四角形をした中空筒状）の側板面部１４ｂとを備えた略Ｌ字形に構成されるが、底板面部１４ａの前後方向中央部位は後述する凹溝部Ｕの底面部を構成し、側板面部１４ｂの前後方向内側に位置する内側板面部１４ｃは凹溝部Ｕの前後方向一方側の内側面部を形成するようになっている。
【００１３】
さらに側板面部１４ｂを構成する内側板面部１４ｃと上側板面部１４ｄとのコーナー部には係止溝１４ｅが形成されているが、該係止溝１４ｅには、パネル体９が組込まれた挟持材１８の前後方向一方側の側板部１８ｂを弾性支持するため、ゴム質弾性材（ゴム弾性を有していて弾性変形をする素材）により形成された第一ビード材１６の係止片部１６ａが嵌入係止することで、該第一ビード材１６が着脱自在に取付けられるようになっており、このようにして第一枠体部１４に取付けられた第一ビード材１６は、結果として挟持材１８の前後方向一方側の側板部１８ｂと凹溝部Ｕの該側の内側面部とのあいだの隙間Ｘに押圧状（弾圧状）に嵌入組込みされたものとなり、これによって第一ビード材１６に設けられる当接面部１６ｂが挟持材１８の前後方向一方の側板部１８ｂに弾性的に当接して挟持材１８の押圧状（弾圧状）の支持をするようになっている。
【００１４】
一方、第二枠体部１５は、フォロー形状（筒形状）をし、下端部に係止凸部１５ａおよび係止凹部１５ｂが形成されており、そして係止凸部１５ａを第一枠体部底板面部１４ａの前後方向他方側に形成の係止溝１４ｆに浅く嵌入することで、係止凹部１５ｂに形成される凸コーナー部１５ｃが、第一枠体部底板面部１４ａの前後方向他端部に起立形成される係止突片１４ｇの先端に当接した状態となり、この状態から第二枠体部１５を無理押しすることで、凸コーナー部１５ｃが係止突片１４ｇの先端を越えた移動をし、これにより、係止凹部１５ｂに係止突片１４ｇが嵌入係合することになって第二枠体部１５の第一枠体部１４への取付けができ、このようにすることで、前述したように底板面部１４ａの前後方向中央部位が底面部となったパネル体２取付け用の凹溝部Ｕが形成されることになる。
そして第二枠体部１５の上端部に形成される係止突起１５ｄに、ゴム質弾性材により形成された第二ビード材１７の係止凹部１７ａを外嵌係止することで、該第二ビード材１７が着脱自在に取付けられるようになっており、このようにして第二枠体部１５に取付けられた第二ビード材１７は、挟持材１８の前後方向他方側の側板部１８ｂと凹溝部Ｕの該側内側面とのあいだの隙間Ｙに押圧状（弾圧状）に嵌入組込みされたものとなり、これによって第二ビード材１７に設けられる当接面部１７ｂが挟持材１８の前後方向他方側の側板部１８ｂに弾性的に当接して押圧状（弾圧状）の支持をするようになっている。
尚、本実施の形態の第一、第二ビード材１６、１７は、複数の当接面部１６ｂ、１７ｂが襞状に連続するよう設けられており、そしてパネル体（挟持材１８が設けられたものも含む）２の厚さに対応してこれら当接面部１６ｂ、１７ｂを適宜取り去る（除去する）ことができるようになっている。
【００１５】
１８は前記メッシュ状のパネル体９の端縁部に外嵌する挟持材であって、該挟持材１８は、底板部１８ａと前後側板部１８ｂとを有し、側板部１８ｂの先端縁部１８ｃが開口した凹溝形状をしており、パネル体９が嵌入組込みされていない自然状態では、先端縁部１８ｃ側ほど前後の対向間隔が狭くなり、そして先端縁部１８ｃ同士が当接（若しくは近接）する三角形状をした非挟持姿勢になっている。そしてこの非挟持姿勢の状態から先端縁部１８ｃ同士を離間せしめるよう側板部１８ｂを強制拡開した状態にしてパネル体９の端縁部を内嵌することで、該パネル体９の端縁部を側板部１８ｂによって押圧状に挟持する嵌入組込み状態になるが、この場合に、パネル体９の先端縁が底板部１８ａに当接（または近接）する状態になるようパネル体９の端縁部を深く嵌入しておくことで、挟持材１８のパネル体９に対する安定取付けができて好ましい。
【００１６】
次に、挟持材１８が四周の端縁部に嵌入組込みされたパネル体９を空間Ｓに取付ける手順について説明する（図１１参照）。前記第一枠体部１４が枠本体６ａに取付けられ、かつ該取付けられた第一枠体部１４に第一ビード材１６が取付けられた状態としたところに、前記パネル体９の端縁部に挟持材１８が取付けられたものを、第一ビード材１６に当接する状態の組込み（仮組込み）をすることになるが、この場合に、挟持材１８の底板部１８ａが第一枠体部１４の底板面部１４ａから離間する状態（中空状態）にセットすることで仮組込がなされる。次いで挟持材１８を、底板部１８ａが第一枠体部底板面部１４ａに当接（または近接）するよう下方に向けて移動させると、挟持材１８は、底板部１８ａがパネル体９の端縁から離間した状態になる。しかる後、第二枠体部１５の係止凸部１５ａを第一枠体部１４の係止溝１４ｆに嵌入させると、凸コーナー部１５ｃが係止凸片１４ｇの先端部に係止する状態となり、この状態で、第二枠体部１５を底部１４ａ側に強制的に（無理やりに）押し込むと、凸コーナー部１５ｃが係止凸部１４ｇに入り込むことになって第二枠体部１５の第一枠体部１４への組込みがなされるようになっており、このようにすることでパネル体９を組込むための凹溝部Ｕが形成される。次いで第二ビード材１７を、挟持材１８が設けられたパネル体２の前後方向他方側面部と凹溝部Ｕの該側内側面とのあいだの隙間Ｙに押圧状（弾圧状）に嵌入組込みすることで挟持材１８を介した状態でパネル体９の空間Ｓへの取付けが完了することになる。
【００１７】
尚、本実施の形態において、前記取付け枠体１２は、パネル体９を組み込むための四周枠を形成しているが、該四周枠を形成するにあたり、縦横対向するコーナー部の端面同士について、４５度カットしたものを互いに突き合わせる構成にした場合には問題がないが、例えば図９に示すように、左右方向に長い状態の上下の取付け枠体１２の上下方向内側面に上下方向には短い状態左右取付け枠体１２の上下外端縁を突合わせる構成のものにした場合、前述したように取付け枠材１２を構成する第一枠体部１４は、前後方向一方に側板面部１４ｂを有したＬ字形をしているため、突合せ部位において、側板面部１４ｂが設けらる部位においては、突き合わされる側の取付け枠体１２は上側面部１４ｄに当接することになるが、側板面部１４ｂが設けられていない側（係止突片１４ｇが設けられる側）においては、突合わせ当接するものがなく、離間した状態になって視認性に欠けるだけでなく、四周枠を形成した際に不安定な構造になる。そこで本実施の形態においては、図１０に示すように、上下の取付け枠体１２の側板面部１４ｂが設けられない側の高さが側板面部１４ｂの高さと同じになるよう、係止凸片１４ｇと係止溝１４ｆに係止取付けされるスペーサ材１９を設けた構成にしている。
【００１８】
叙述の如く構成された本実施の形態において、室内空間を前後に仕切るため設けられる間仕切り１を、躯体側に設けられる枠材３と、該枠材３の構成部材である取付け枠体１２に設けられた凹溝部Ｕに端縁部が嵌入取付けされるメッシュ状のパネル体９と、該パネル体９と凹溝部Ｕ内側面とのあいだの隙間Ｘ、Ｙに組込まれるゴム質弾性を有した第一、第二ビード材１６、１７とを備えて構成するものにおいて、前記パネル体９は、枠材３側に設けられる凹溝部Ｕに嵌入取付けすることになるが、この場合において、前後側板部１８ｂと底板部１８ａとを備え、先端縁部１８ｃが開口した断面凵字形をした挟持材１８を用意し、該挟持材１８を、先端縁部１８ｃを強制的に拡開した状態にしてパネル体９の端縁部を嵌入し、拡開を解消することで、該挟持材１８は、前後側板部１８ｂによりパネル体９の端縁部を押圧状に挟持する状態となり、該挟持した状態の挟持材１８が、凹溝部Ｕに内嵌した嵌入組込み状態になり、しかもこのとき該挟持材１８の側板部１８ｂと凹溝部Ｕの内側面とのあいだの隙間に前記第一、第二ビード材１６、１７が嵌入組込みされた構造になっている結果、パネル体９がメッシュタイプのものであっても、該パネル体９は、第一、第二ビード材１６、１７に広面積状態で接触する挟持材１８を介して保持されることになる。このため挟持材１８がなく直にパネル体９を組込んだ場合のように、ビード材１６、１７との接触面積が小さいものになってパネル体９の保持力が低いものになってしまうことがなくなって、パネル体９が不用意に移動したりすることがなく、安定したパネル体９の組込みができることになる。
【００１９】
しかもこのものでは、パネル体９が嵌入された状態の挟持材１８は、パネル体９の端縁が挟持材底板部１８ａに当接（または近接）した状態になっているが、この嵌入状態の挟持材１８を、底板部１８ａが凹溝部Ｕに対して底面部から離間した状態で仮組込した後、底板部１８ａがパネル体９の端縁から離間するよう挟持材１８を移動して凹溝部Ｕの底面部に底板部１８ａが当接（または近接）するように操作することで、パネル体９の挟持材１８を介しての凹溝部Ｕに対する嵌入組込みができるため、前記パネル体９が嵌入された挟持材１８自体は、当初、底板部１８ａが凹溝部の底面部に当接しない状態で仮組込すればよいことになって、パネル体９が嵌入された挟持材１８の凹溝部Ｕに対する嵌入組込みが簡単にできることになる。
そのうえ挟持材１８は、底板部１８ａが凹溝部Ｕの底面部から離間する状態で仮組込されたものが、底板部１８ａを凹溝部Ｕの底面部に当接（または近接）するよう外側に向けて移動することで凹溝部Ｕに嵌入組込みされることになり、このためパネル体９の端縁部が内嵌された状態の挟持材１８を凹溝部Ｕに組込む際に、該挟持材１８を、底板部１８ａが凹溝部の底面部から離間する前記仮組込み状態にした後、底板部１８ａが凹溝部Ｕの底面部に当接（または近接）するよう移動させることで凹溝部Ｕに対する嵌入組込みができることになって、パネル体９の端縁が凹溝部Ｕの底面部から離間した当接しない状態での組込みが容易になる。
しかもこのようにして凹溝部Ｕに組込まれた挟持材１８は、底板部１８ａが凹溝部Ｕの底面部に支持されることになるため、嵌入するパネル体９の凹溝部に対する支持が、挟持材１８を介する状態で確実になる。
【００２０】
また挟持材１８は、底板部１８ａが凹溝部Ｕの底面部に当接（または近接）した最終的な嵌入組込み状態では、開口先端縁部１８ｃが凹溝部Ｕの開口端縁部と略同位置に位置するように設定されているため、パネル体９の端縁部が嵌入した状態の挟持材１８を凹溝部Ｕに嵌入組込むするものでありながら、該挟持材１８の底板部１８ａを凹溝部Ｕの底面部に当接（または近接）する組込み状態にしたときに、挟持材１８の開口先端縁部１８ｃは凹溝部Ｕの開口端縁部と略同位置に位置することになって、挟持材１８を用いながら、組込み後において挟持材１８の外部からの視認を回避できることになって、外観性が損なわれることを防止できる。
さらに挟持材１８は、パネル体９の端縁部を挟持していない自然状態では前後側板部１８ｂの先端縁部１８ｃが当接（または近接）する非挟持姿勢になっている結果、該非挟持姿勢の前後側板部１８ｂを強制開口してパネル体９の端縁部を内嵌するだけで、挟持材１８は、パネル体９の端縁部を押圧状の挟持することになり、この結果、挟持材１８によるパネル体９の押圧状に挟持させるための嵌入作業が簡単にできると共に、挟持材１８によるパネル体９の保持も確実になる。
この結果、パネル体９が、棒状体が格子状に設けられたメッシュ状のもののようにビード材１６、１７との接触面積が小さいものであっても、斯かる挟持材１８を用いることで凹溝部Ｕに確実に保持する状態で組込むことができることになる。
【００２１】
このような挟持材１８を用いてパネル体９を凹溝部Ｕに嵌入組込みする場合に、該挟持材１８を、パネル体９の端縁部に対して前後両側板部１８ｂが押圧状に挟持する状態で外嵌し、該外嵌した状態の挟持材１８を、第二枠体部１４が組込まれる前の未完成の凹溝部Ｕに前述したように仮組付けした後、第二枠体部１５を組込んで凹溝部Ｕを形成し、しかる後、該挟持材１８の側板部１８ｂと凹溝部Ｕの内側面部とのあいだの隙間Ｘ、Ｙに前記第一、第二ビード材１６、１７を嵌入組込みすることで、パネル体の凹溝部Ｕへの嵌入組込みができることになる結果、パネル体９の端縁部が内嵌した状態の挟持材１８を凹溝部Ｕに組込む際に、該挟持材１８を、底板部１８ａが凹溝部Ｕの底面部から離間する状態で仮組込した後、第一、第二ビード材１６、１７を嵌入組み込みすればよいことになって、パネル体９の凹溝部Ｕへの組込みが容易になる。
【００２２】
またこの場合において、第一、第二ビード材１６、１７のうち、凹溝部Ｕの前後方向一方の内側面部を構成している内側板面部１４ｃと挟持材１８の側板部１８ｂとのあいだの隙間Ｘに組込まれる第一ビード材１６は、前述したように挟持材１８が仮組付けされる前の段階で前記内側板面部１４ｃに既に取付けられており、そして凹溝部Ｕの前後方向他方の内側面部と挟持材１８の側板部１８ｂとのあいだの隙間Ｙに組込まれる第二ビード材１７は、前記挟持材１８がパネル体９と共に仮組付けされた後に挟持材１８の側板部１８ｃと凹溝部Ｕの内側面部を構成する第二枠体部１５とのあいだの隙間Ｙに嵌入組込みされことになり、このため、挟持材１８、第一、第二ビード材１６、１７を含めたパネル体９の取付け作業に無理がなく、容易化されたものになる。
しかもこのとき、挟持材１８は、底板部１８ａが凹溝部Ｕの底面部を構成している第一枠体部１４の底板面部１４ａから離間する状態で仮組込された後、底板部１８ａを底板面部１４ａに当接（または近接）するよう移動することで、凹溝部Ｕに対して所定の嵌入組込み位置に移動することになるため、挟持材１８を用いてのパネル体９の凹溝部Ｕへの組込みをするものでありながら、挟持材１８の底面部１８ａが凹溝部の底面部に当接（または近接）する組込み作業が容易になる。
【００２３】
また凹溝部Ｕについてみると、該凹溝部Ｕは、底板面部１４ａと前後方向一方の側板面部１４ｂとが設けられる第一枠体部１４に、第二枠体部１５を取付けることで簡単に形成されることになり、しかも挟持材１８についてみると、凹溝部Ｕの他方の内側面部を形成すべく第二枠体部１５が取付けられる前の段階で、底板部１８ａを底板面部１４ａから離間する状態で仮組込した後、底板部１８ａを底板面部１４ａに当接（または近接）するよう移動し、しかる後、前後方向他方の内側面部を形成すべく第二枠体部１５を第一枠体部１４に取付け、その後、第二枠体部１５と挟持材１８の側板部１８ｂとのあいだの隙間Ｙに第二ビード材１７を嵌入組込みすることで、凹溝部Ｕに対するパネル体９が嵌入された挟持材１８の嵌入取付けが簡単にできることになって、作業性が複雑になることがなく、効率の良い取り付けができることになる。
【００２４】
尚、本発明は、前記実施の形態のものに限定されないことは勿論であって、挟持材を介して凹溝部に嵌入取付けされるパネル体としては、前述したようにメッシュ式のものに限定されず、パンチングメタル式のもの、薄板式のもの等、必要において適宜のパネル体について実施できるが、パネル体の重量が重く、前記実施の形態のように、パネル体を挟持材の押圧挟持力で支持できないような場合においては、図１３に示す他の実施の形態のように、例えばパンチングメタルから構成されるパネル体９の下端縁を挟持材１８の底板部１８ａに当接した状態のままとし、そして第一枠体部１４の底板面部１４ａと挟持材底板部１８ａとのあいだにスペーサ２０を介装したものとしても実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、室内空間を仕切るため建て付けられる間仕切りにおいてパネル体の組付け技術として利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  間仕切り
２  パネル体
３  枠材  
６  無目枠
９  メッシュ状パネル体
１２  取付け枠体
１４  第一枠体部
１４ａ  底板面部
１４ｂ  側板面部
１４ｃ  内側板面部
１５  第二枠体部
１６  第一ビード材
１７  第二ビード材
１８  挟持材
１８ａ  底板部
１８ｂ  側板部
１８ｃ  先端縁部
Ｓ  空間
Ｕ  凹溝部
Ｘ、Ｙ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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