(57)【要約】【課題】物品を扱う作業台に液晶等の表示画面によりガイダンス画面を表示して作業の支援を行い、正確に短時間で作業を行うことが可能な製品検査管理装置を提供する。【解決手段】平坦な天板１６を有し、物品を載置可能な作業台本体１４を備える。天板１６の一部にモニター部１８を有し、モニター部１８に、天板１６上で行う作業についての情報が記されたガイダンス画面３０が表示される。モニター部１８は透明な材料であり、直接物品を置いて作業可能である。モニター部１８の下方には、表示画面を有する表示装置２０を備える。作業台本体１４の近傍には、作業に使用する種々の物品が入れられたパーツボックス２２を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な天板を有し、物品を載置可能なる作業台本体が設けられ、前記天板の一部にモニター部が設けられ、前記モニター部には、前記天板で行う作業についての情報が記されたガイダンス画面が表示されることを特徴とする製品検査管理装置。
【請求項２】
前記モニター部は、前記天板の一部が強度の高い透明な材料で作られ前記モニター部に直接物品を置いて作業をすることが可能であり、前記モニター部の下方には、表示画面を有する表示装置が設けられ、前記表示装置は制御装置に接続され、前記表示画面に前記ガイダンス画面を表示可能に設けられた請求項１記載の製品検査管理装置。
【請求項３】
前記作業台本体の近傍には、作業に使用する物品が入れられたパーツボックスが設けられている請求項１又は２記載の製品検査管理装置。
【請求項４】
前記製品検査管理装置は、複数個の製品を、合成樹脂等で作られた透明な製品トレイに収容する作業を支援するものであり、前記ガイダンス画面には、前記製品トレイを置く枠と、前記枠に前記製品トレイを置いて前記製品を前記製品トレイに設置した状態の、前記製品の画像が表示され、前記製品の画像は、前記製品トレイを透過して視認可能であり、前記ガイダンス画面のその他の部分には前記製品の設置に関する注意事項が文字や画像で表示される請求項１又は２記載の製品検査管理装置。
【請求項５】
前記製品検査管理装置は、物品を所定の数にそろえる作業を支援するものであり、前記ガイダンス画面には、前記物品をそろえる数と同じ数のセルを有する表が表示される請求項１又は２記載の製品検査管理装置。
【請求項６】
前記製品検査管理装置は、製品の良否を検査するものであり、前記ガイダンス画面には、前記製品の良否を判断するための画像が表示される請求項１又は２記載の製品検査管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製品の検査、梱包、その他管理のために各種の作業を行う作業台を有する製品検査管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の作業を行う際に作業の手順を説明するガイダンス画面をモニターに表示するものがある。作業者はモニターを見て作業することで作業工程がわかり易くなるため、作業を支援することができる。例えば、特許文献１に開示されている物品検査装置は、検査ラインンに検査用端末を設置し、画面上に物品のイメージおよびそのイメージと対応して複数の検査項目を表示する。検査者は、この表示に従って検査を行い、画面上に設けられたタッチパネルあるいはキーボード等により検査結果を入力する。
【０００３】
また、特許文献２に開示されている作業ガイダンス端末は、表示部を有し、製品を生産する作業手順を示すガイダンス画面を前記表示部に表示するものである。ガイダンス表示部が、作業工程の手順を作業工程毎に表示することで、作業者を正しい作業手順による作業に導くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１９９９６号公報
【特許文献２】特開２００５−２６７３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記背景技術の場合、作業台の近傍にモニターが設置され、作業台とモニターを作業者が見比べて確認するものであり、作業効率が良くないものである。また、大掛かりな装置であり、手軽に利用することが困難である。
【０００６】
一方、各種の物品を梱包する際に、合成樹脂等で作られたトレイに収容して梱包する場合がある。このようなトレイには、物品を配列する収納部が形成されている。物品を収容する際は、トレイを作業台に置いて複数個の物品をピッキングして収納部に入れる。この時に、収納部に物品を正確に短時間で収容するように、作業を支援する装置が求められている。
【０００７】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、物品を扱う作業台に液晶等の表示画面によりガイダンス画面を表示して作業の支援を行い、正確に短時間で作業を行うことが可能な製品検査管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、平坦な天板を有し、物品を載置可能な作業台本体が設けられ、前記天板の一部にモニター部が設けられ、前記モニター部には、前記天板で行う作業についての情報が記されたガイダンス画面が表示される製品検査管理装置である。
【０００９】
前記モニター部は、前記天板の一部が強度の高い透明な材料で作られ前記モニター部に直接物品を置いて作業をすることが可能であり、前記モニター部の下方には、表示画面を有する表示装置が設けられ、前記表示装置は制御装置に接続され、前記表示画面に前記ガイダンス画面を表示可能に設けられたものである。前記モニター部は、例えば透明なガラス板や樹脂板で設けられている。
【００１０】
前記作業台本体の近傍には、作業に使用する種々の物品が入れられたパーツボックスが設けられている。
【００１１】
前記製品検査管理装置は、複数個の製品を、合成樹脂等で作られた透明な製品トレイに収容する作業を支援するものであり、前記ガイダンス画面には、前記製品トレイを置く枠と、前記枠に前記製品トレイを置いて前記製品を前記製品トレイに設置した状態の、前記製品の画像が表示される。前記製品の画像は、前記製品トレイを透過して視認可能である。また、前記ガイダンス画面のその他の部分には、前記製品の設置に関する注意事項が文字や画像で表示される。前記製品は、前記パーツボックスに入れられている。
【００１２】
前記製品検査管理装置は、物品を所定の数にそろえる作業を支援するものであり、前記ガイダンス画面には、前記物品をそろえる数と同じ数のセルを有する表が表示される。
【００１３】
前記製品検査管理装置は、製品の良否を検査するものであり、前記ガイダンス画面には、前記製品の良否を判断するための見本画像や指示内容を示す画像が表示されるものでも良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製品検査管理装置は、物品を扱う作業台に、表示画面によりガイダンス画面を表示して作業の支援を行うモニター部を備え、正確に短時間で作業を行うことができる。制御部により文字や画像の情報を出力して、表示装置にガイダンス画面を表示させるため、作業の内容や、作業に使用する物品に合わせて情報を変更して、ガイダンス画面に自由に表示することができる。さらに、表示装置の画面により鮮明な画像を表示することができ、作業者の影ができることが無く、ガイダンス画面全体を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置の斜視図である。
【図２】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置の使用状態を示す製品検査管理装置である。
【図３】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置のガイダンス画面の一例である。
【図４】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置のガイダンス画面の一例である。
【図５】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置のガイダンス画面の一例である。
【図６】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置のガイダンス画面の一例である。
【図７】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置のガイダンス画面の一例である。
【図８】この発明の第一実施形態の製品検査管理装置のガイダンス画面の一例である。
【図９】この発明の第二実施形態の製品検査管理装置のガイダンス画面の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の製品検査管理装置１０は、各種の部品や組立品、成形品等の製品である物品の検査又は管理を支援する装置である。製品検査管理装置１０には、テーブル等に載置する脚部を有するアルミ製等の矩形の枠体１２が設けられ、枠体１２の内側には、種々の物品を載置可能であって、偏平な箱形の作業台本体１４が取り付けられている。作業台本体１４は、上方に位置する略水平に位置した天板１６を有し、天板１６の中央には天板１６の一部が強度の高い透明な材料で作られたモニター部１８が設けられている。モニター部１８は、例えば透明なガラス板や樹脂板で作られ、モニター部１８に直接物品を置いて作業することができる。作業台本体１４の内側空間には、モニター部１８の下に、液晶やＥＬを用いた表示画面１９を有する表示装置２０が設けられ、表示画面１９の画像がモニター部１８を透過して表示される。表示装置２０は、パソコン等の制御装置に接続され、所定の画像を表示可能に設けられている。
【００１７】
作業台本体１４の天板１６は、一方向に長い矩形であり、モニター部１８も作業台本体１４の長手方向が長い矩形である。モニター部１８は、長手方向に位置し互いに平行な一対の側縁部１８ａ，１８ｂと、側縁部１８ａ，１８ｂに対して略直角に位置する側縁部１８ｃ，１８ｄで囲まれ、側縁部１８ｂ側に、作業者が位置する。作業台本体１４の、作業者と反対側、つまりモニター部１８の側縁部１８ａ側には、作業をする物品を入れる複数個のパーツボックス２２が取り付けられている。パーツボックス２２は、ここでは８個設けられ、モニター部１８の側縁部１８ａに沿って一列に並べられている。
【００１８】
次に、製品検査管理装置１０の使用方法について図２に基づいて説明する。ここでは、８個の製品である部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄ、部品Ｅ、部品Ｆ、部品Ｇ、部品Ｈを、合成樹脂等で作られた製品トレイ２４に収容する作業を行う。製品トレイ２４は、例えばポリプロピレン製のシートを真空成型したものであり、製品トレイ２４には、一方向に長い矩形のトレイ上面部２６と、トレイ上面部２６の周縁部を一周して形成されトレイ上面部２６を浮かせて支持するトレイ側面部２８とが、一体に形成されている。トレイ上面部２６には、部品Ａ〜部品Ｈを個別に収容する収納部凹部２６ａ、収納凹部２６ｂ、収納凹部２６ｃ、収納凹部２６ｄ、収納凹部２６ｅ、収納凹部２６ｆ、収納凹部２６ｇ、収納凹部２６ｈが互いに独立して形成されている。収納部凹部２６ａ〜２６ｈは、上方に開口する凹部であり、各々収容する部品Ａ〜部品Ｈが僅かな隙間を有して嵌合される形状である。収納凹部２６ａ〜収納凹部２６ｄの４個が並べられた列と、収納凹部２６ｅ〜収納凹部２６ｈの４個が並べられた列が、トレイ上面部２６の長手方向に対して平行に、互いに平行に位置し、２列になっている。８個のパーツボックス２２には、部品Ａ〜部品Ｈが各々入れられている。
【００１９】
製品検査管理装置１０の表示装置２０は、パソコン等のＣＰＵが出力した文字や図形等の情報を表示画面１９に表示し、モニター部１８に映す。モニター部１８には、部品Ａ〜部品Ｈを、トレイ上面部２６の収納凹部２６ａ〜収納凹部２６ｈに正確に短時間で入れるためのガイダンス画面３０が表示される。
【００２０】
次に、ガイダンス画面３０と、ガイダンス画面３０に支援されて行う作業の一例について説明する。図３は、モニター部１８に表示されたガイダンス画面３０を示す。モニター部１８の、作業者と反対側の側縁部１８ａに沿う区画は、作業を示す文字が表示される作業指示区３２であり、例えば「製品トレイを設置する」という文字が表示される。作業者に近い側縁部１８ｂと、作業者の左手に位置する側縁部１８ｄを含む広い区画は、製品トレイ２４を実際に置いて製品を設置する作業区３４であり、製品トレイ２４の外郭線とほぼ等しい赤い枠３６が表示される。
【００２１】
作業者に近い側縁部１８ｂと、作業者の右手に位置する側縁部１８ｃを含む、作業指示区３２と作業区３４以外の区画は、作業支援区３８であり、製品トレイ２４の平面図の画像が表示され、例えば「製品トレイ」という文字がその近傍に表示され、製品トレイ２４の平面図を確認することができる。また、例えば「トレイを赤枠部分に設置して下さい」という文字が表示され、製品トレイ２４を枠３６の内側に、作業支援区３８の画像と上下左右方向を同じ向きにして置くことを、具体的に理解することができる。これにより、作業者は、ガイダンス画面３０に支援されて、製品トレイ２４を作業区３４の枠３６の内側に置く。なお、製品トレイ２４を作業区３４に置いても、製品トレイ２４は透明な樹脂で作られているため、製品トレイ２４を透過してモニター部１８を視認することができる。
【００２２】
作業者が製品トレイ２４を枠３６に設置したした後、一つの作業工程の終了を所定の入力装置により入力すると、ガイダンス画面３０は、図示しない次の画面に切り替わり、作業指示区３２に「製品トレイの検品」という作業工程を説明する文字が表示され、作業支援区３８には、検品項目が文字で表示される。
【００２３】
作業者が製品トレイ２４をガイダンス画面３０に従って検品した後、作業者のキー操作等の入力により、ガイダンス画面３０は図４に切り替わる。図４は、作業指示区３２に「部品Ａをピッキング、設置」という文字が表示される。作業支援区３８には、部品Ａの斜視図と、部品Ａを設置した部品トレイ２４の平面図が表示される。作業区３４には、部品トレイ２４を枠３６内に置いた時に部品Ａを入れる収納凹部２６ａの位置に、部品Ａの平面図を等倍で表示する。作業者は、作業支援区３８の部品Ａの斜視図を参考にしてパーツボックス２２から部品Ａを選び、作業区３４の画像に重ねて、製品トレイ２４の収納凹部２６ａに部品Ａを設置する。製品トレイ２４に部品Ａを設置した状態を、作業支援区３８の、部品Ａを設置した製品トレイ２４の画像と一致しているか確認することができる。
【００２４】
部品Ａを設置した後、ガイダンス画面３０を切り替え、部品Ｂを設置するための同様の、図示しない画面となる。作業指示区３２に作業工程を説明する文字が表示され、作業支援区３８の部品Ｂの斜視図を参考にしてパーツボックス２２から部品Ｂを選び、作業区３４に表示された部品Ｂの画像に重ねて、製品トレイ２４の収納凹部２６ｂに部品Ｂを設置する。そして作業支援区３８には、収納凹部２６ａに部品Ａを設置し、収納凹部２６ｂに部品Ｂを設置して、部品Ａと部品Ｂを載せた製品トレイ２４の画像が表示され、一致しているか確認することができる。
【００２５】
部品Ａと部品Ｂを設置した後、ガイダンス画面３０を切り替え、部品Ｃを設置するための画面となる。部品Ｃは、表裏方向で区別があり、設置に注意が必要であり、図５と図６の２画面で作業を支援する。まず、図５が表示され、作業指示区３２に「部品Ｃをピッキング」という文字が表示され、作業支援区３８には、部品Ｃの斜視図が表示され、部品Ｃの斜視図を参考にしてパーツボックス２２から部品Ｃを選ぶ。
【００２６】
そしてガイダンス画面３０を切り替え、図６の画面を表示する。作業指示区３２に、「部品Ｃを設置する」という文字と、「置き方注意」という作業上の注意を促す文字が表示される。作業区３４には部品Ｃの表面を等倍で表示する。作業支援区３８の側縁部１８ａに近い位置には、部品Ｃの正しい置き方である表面の図と、間違った置き方である裏面の図が並んで表示される。作業支援区３８の、側縁部１８ｂに近い位置には、部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃを設置した製品トレイ２４の平面図が表示される。作業区３４に表示された部品Ｃの画像に重ねて、製品トレイ２４の収納凹部２６ｃに部品Ｃを設置する。そして作業支援区３８の、部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃを載せた製品トレイ２４の画像と一致しているか確認することができる。
【００２７】
部品Ｃを設置した後、ガイダンス画面３０を切り替えると、部品Ｄを収納凹部２６ｄに設置するための画面となる。部品Ｄを設置後、部品Ｅを収納凹部２６ｅに設置するための画面となる。これを繰り返し、部品Ｆ、部品Ｇ、部品Ｈを、画面に従って収納凹部２６ｆ，２６ｇ，２６ｈに設置する。表裏方向で区別があったり、モニター部１８の側縁部１８ａ，１８ｂに対して平行な左右方向または側縁部１８ｄ，１８ｃに対して平行な上下方向で区別があったりする部品は、適宜、「置き方注意」という文字を表示し、作業支援区３８に正しい置き方を表示する。
【００２８】
部品Ａ〜部品Ｈを設置した後、ガイダンス画面３０を切り替え、図７に示すように、全部品の確認画面となる。作業指示区３２に「全部品の確認」という文字と、「表裏上下確認」という注意を促す文字が表示され、作業区３４には部品Ａ〜部品Ｈが製品トレイ２４に設置された状態の平面図を表示する。作業支援区３８には、確認事項を文字で表示する。
【００２９】
そして部品Ａ〜部品Ｈを正しく設置したことを確認し、ガイダンス画面３０を切り替え、図８に示すように、全工程が終了し、作業が完了する。作業指示区３２と作業支援区３８に、作業後に行うこと等が表示される。
【００３０】
この実施形態の製品検査管理装置１０によれば、製品トレイ２４を置く作業台本体１４にモニター部１８を設け、作業工程を説明するガイダンス画面３０を表示して、作業の支援を行い、正確に短時間で作業を行うことができる。天板１６に、実物の各部品と同じ大きさに各部品の画像を表示し、画像に実物の部品を重ねて作業することができ、作業者が理解しやすい。熟練が不要で、誰にでも簡単に作業をすることができる。文字や画像の情報を出力して表示装置２０の表示画面１９にガイダンス画面３０を表示させるため、各部品の形状や数、製品トレイ２４の各収納凹部の位置等、適宜情報を変更して、ガイダンス画面３０を自由に簡単に変えることができる。ガイダンス画面３０は、表示装置２０の表示画面１９により作業台本体１４の内側から表示されるため、プロジェクターで画像を投影する方法等のように作業者の手で影ができることが無く、画面を全部表示することができる。表示画面１９により、鮮明なガイダンス画面３０を表示することができ、各部品の細部がわかり、文字も正確に読むことができる。製品トレイ２４が不透明な場合は、製品検査管理装置１０の近傍に製品トレイ２４を置いて、製品検査管理装置１０を電子マニュアルとして見ながら作業をすることができる。
【００３１】
次に、この発明の第二実施形態について説明する。なお、ここで製品検査管理装置１０の構造は、上記実施形態と同様である。
【００３２】
製品検査管理装置１０の作業台本体１４では、図示しない製品を４０個カウントしてピックアップする作業を行う。モニター部１８に表示するガイダンス画面３９は、図９に示すように、作業者と反対側の側縁部１８ａに沿う区画に、「個数管理：」という文字が表示され、その他の部分に表４０が表示される。表４０は、５行×１１列であり、側縁部１８ｄ側の１列には、１行目は斜線が引かれ、２行目から順に１〜４の文字が表示されている。側縁部１８ａ側の１行には、１列目は斜線が引かれ２列目から順に１〜１０の文字が表示されている。その他のセル４２は空欄であり、４０個ある。作業者は、製品をパーツボックス２２から取り上げ、空欄のセル４２に１個ずつ置く。全部のセル４２に製品を置いた時、製品は４０個となる。モニター部１８に並べられた４０個の製品を所定の包装容器に移し、製品のピックアップとカウントが終了する。
【００３３】
なお、製品を入れる透明なトレイを表４０に合わせてモニター部１８におき、トレイを透過して表４０を視認しながら、製品をトレイに収容すると同時にカウントしてもよい。セル４２の中に、製品の画像を表示してもよい。また表４０の中で、セル４２の画像や色等を部分的に変えて、画像や色が異なるセル４２に、互いに異なる製品を置くことで、一つの表４０を使用して複数種類の製品を所定の数にそろえるものでもよい。表４０以外の部分に、文字や画像を表示して、作業の内容や注意点をわかり易く説明してもよい。
【００３４】
この実施形態の製品検査管理装置１０のガイダンス画面３９によれば、簡単に多数の製品をカウントしてピックアップすることができる。表４０のセル４２に製品を載せるだけの簡単な作業で行うことができ、正確で、作業効率が良好である。各製品の形状や大きさ、カウントする数に合わせて、セル４２の大きさや形状、数を自由に簡単に変更することができる。
【００３５】
次に、この発明の第三実施形態について説明する。この実施形態の製品検査管理装置１０は、例えば上記実施形態で用いた透明な製品トレイ２４を、製品として検査するもので、製品トレイ２４を空の状態で図２に示すようにモニター部１８に載せて、キズや成形不良、濁り等を検査する。このとき、モニター部１８には、作業指示区３２に良好な製品トレイ２４の製品画像が表示され、作業区３４以外の作業支援区３８には、検査項目や注意点等の指示内容や、不良品の見本画像等を表示する。
【００３６】
この実施形態の製品検査管理装置１０は、製品自体の良否を簡単且つ正確に検査することができる。特に、モニター部１８に直接検査対象の製品を載せて、表示画面１９からの明かりにより検査するとともに、表示画面１９に検査項目が表示されるので、迅速に確実な検査を行うことができる。
【００３７】
なお、この発明の製品検査管理装置は上記各実施形態に限定されるものではなく、各部材は適宜変更可能であり、作業台本体の大きさや枠体の構造、パーツボックスの数や配置等、適宜変更可能である。作業指示区、作業区、作業支援区を有するガイダンス画面は一例であり、ガイダンス画面のデザインや、切り替える回数は自由に変更可能である。また、ガイダンス画面の切り替えは、作業者の入力によって行われるもの以外に、時間やセンサ等の所定のタイミングで自動的に切り替わるものでも良い。表示装置は液晶を用いた表示画面以外の手段で表示するものでも良く、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等でもよい。各製品を製品トレイに設置する作業以外に、組み立て作業等、色々な作業に使用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  製品検査管理装置
１２  枠体
１４  作業台本体
１６  天板
１８  モニター部
１９  表示画面
２０  表示装置
２２  パーツボックス
３０，３９  ガイダンス画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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