(57)【要約】【課題】本発明は、より単純な構造で装飾性に富み、クッション性、通気性に優れ、洗浄が可能な、低コストで製造し得るクッション材を提供する。【解決手段】本発明に係るクッション材は、第１編地線材がメッシュ状に編み込まれた、第１縁部を有する第１編地層と、第２編地線材がメッシュ状に編み込まれた、第２縁部を有する第２編地層と、第１編地線材と第２編地線材とを、第１編地層と第２編地層とが一定の距離を保つように連結線材が連結する中空連結層と、から構成されるクッション材である。【選択図】図１
2020048612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１編地線材がメッシュ状に編み込まれた、第１縁部を有する第１編地層と、
第２編地線材がメッシュ状に編み込まれた、第２縁部を有する第２編地層と、
第１編地線材と第２編地線材とを、第１編地層と第２編地層とが一定の距離を保つように連結線材が連結する中空連結層と、から構成されるクッション材であって、
第１編地層と第２編地層の平面視において、第１編地線材と第２編地線材とが、それぞれ交互に配列されており、
前記連結線材が、第１編地線材又は第２編地線材と、前記平面視で隣接する２本の第２編地線材又は第１編地線材とを前記中空連結層を介して連結し、
該第１編地線材又は第２編地線材の延伸方向と直角の断面視で三角形を成すように、前記第１編地層と前記第２編地層とが前記中空連結層により連結されている、クッション材。
【請求項２】
前記第１縁部と前記第２縁部が縫合されて端部が形成されたマットを構成する、請求項１に記載のクッション材。
【請求項３】
前記マットの前記端部に雌雄の結合具を設け、該結合具を結合させて該マットを重畳して収納可能とした、請求項２に記載のクッション材。
【請求項４】
前記第１編地層及び／又は前記第２編地層の前記縁部に、取っ手を設けた請求項２に記載のクッション材。
【請求項５】
請求項２に記載のクッション材の中央を円形にくり抜き首孔を形成すると共に、前記端部に雌雄の結合具を設けた、首孔に首を通して該結合具を結合させてポンチョとして使用可能なクッション材。
【請求項６】
前記第１編地層及び／又は前記第２編地線材の表面に、被プリント素材が昇華転写法により印刷された、請求項１に記載のクッション材。
【請求項７】
請求項２に記載のクッション材に昇華転写法によりプリントする方法であって、
インクジェットプリンター及び転写機を準備するステップと、
クッション材を準備するステップと、
被プリント素材を準備するステップと、
転写紙を準備するステップと、
前記転写紙に、インクジェットプリンターで前記被プリント素材を印刷して、インクを該転写紙に浸透させるステップと、
前記被プリント素材を印刷した前記転写紙を転写機にセットするステップと、
前記転写紙に浸透したインクを、前記クッション材へ昇華させるステップと、
を含む、クッション材のプリント方法。
【請求項８】
前記インクを前記クッション材へ昇華させるステップは、
約２００℃の環境で、０．１〜０．２Ｋｇ／ｍ２程度の圧力を４０秒ほど加えて、該クッション材の表面へ該インクを昇華させるステップを含む、請求項７に記載のクッション材のプリント方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として暑い時期に好ましく用いられるクッション材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベットやマットなどの寝具を始め、自動車やソファなどのクッションには、ウレタンが広く採用されている。しかし、ウレタン製のクッションでは、人が寝たときや座った際に荷重が一箇所に集中して大きく沈み込み、身体が無理な形状となって、かえって疲労を大きくしたり腰を痛めたりする原因となる。またウレタンは通気性が悪く蓄熱性があるため、特に夏場は暑苦しく感じるという問題があった。
【０００３】
特許文献１に係る発明は、このような問題に対処して、クッション性がよく、通気性にも優れ、洗浄が可能なクッション材を提案している。すなわち、特許文献１に係る発明は、「不規則に曲折した熱可塑性樹脂の線材が接触融合して、所定のかさ密度と単位荷重当たりの所定の弾性変形量を有する表面層と、その表面層間に挟まれて、表面層よりかさ密度が小さく弾性変形量が大きい内層とが形成されて、加重が加えられると弾性変形するクッション性を有する、１層または２層以上のベース材と、表層と裏層の２層の編地と、その２層の編地を間隔をあけて柱状にまたは筋違い状に連結する連結糸から構成されて、荷重が加えられると連結糸が弾性的に湾曲変形するベース材よりも軟らかいクッション性を有し、ベース材の少なくとも一方の面上に重ねて配置される、１層または２層以上の表層材」を含むクッション材を開示している。
【０００４】
このようなクッション材は、暑苦しく、洗浄困難で通気性が悪い従来のウレタン製クッション材の欠点を補い、床またはベッドに設置されて利用されるためのマットや、椅子またはソファの人が座る座部または人の背中を支持する背もたれ部に設置されて用いられるようになったが、表面にプリントするのが難しく、装飾性に乏しかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、より単純な構造で装飾性に富み、クッション性、通気性に優れ、洗浄が可能な、低コストで製造し得るクッション材を提供する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３１２７６５号公報
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るクッション材は、第１編地線材がメッシュ状に編み込まれた、第１縁部を有する第１編地層と、第２編地線材がメッシュ状に編み込まれた、第２縁部を有する第２編地層と、第１編地線材と第２編地線材とを、第１編地層と第２編地層とが一定の距離を保つように連結線材が連結する中空連結層と、から構成されるクッション材であって、
第１編地層と第２編地層の平面視において、第１編地線材と第２編地線材とが、それぞれ交互に配列されており、
前記連結線材が、第１編地線材又は第２編地線材と、前記平面視で隣接する２本の第２編地線材又は第１編地線材とを前記中空連結層を介して連結し、該第１編地線材又は第２編地線材の延伸方向と直角の断面視で三角形を成すように、前記第１編地層と前記第２編地層とが前記中空連結層により連結されている。
【０００８】
本発明に係るクッション材は、前記第１縁部と前記第２縁部が縫合されて端部が形成されたマットを構成し得る。
【０００９】
本発明に係るクッション材は、前記マットの前記端部に雌雄の結合具を設け、該結合具を結合させて該マットを重畳して収納可能としてもよい。
【００１０】
本発明に係るクッション材は、前記第１編地層及び／又は前記第２編地層の前記縁部に、取っ手を設けてもよい。
【００１１】
本発明に係るクッション材は、前記クッション材の中央を円形にくり抜き首孔を形成すると共に、前記端部に雌雄の結合具を設け、首孔に首を通して該結合具を結合させてポンチョとして使用してもよい。
【００１２】
本発明に係るクッション材は、前記第１編地層及び／又は前記第２編地線材の表面に、被プリント素材が昇華転写法により印刷されてもよい。
【００１３】
本発明に係るクッション材のプリント方法は、上記クッション材に昇華転写法によりプリントする方法であって、
インクジェットプリンター及び転写機を準備するステップと、
クッション材を準備するステップと、
被プリント素材を準備するステップと、
転写紙を準備するステップと、
前記転写紙に、インクジェットプリンターで前記被プリント素材を印刷して、インクを該転写紙に浸透させるステップと、
前記被プリント素材を印刷した前記転写紙を転写機にセットするステップと、
前記転写紙に浸透したインクを、前記クッション材へ昇華させるステップと、
を含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るクッション材は、線材として例えばポリエステルモノフィラメントを採用するが、この線材は、例えば０．２８ｍｍ径の「釣り糸」の様に１本の太い糸である。一般的なポリエステル糸は通常マルチフィラメント糸と呼ばれており、細い糸（フィラメント）が数本〜数十本で１本の糸になっているため水分を保持（吸収）するが、本発明のクッション材に用いるモノフィラメント糸は１本の糸（フィラメント）のため糸自身は水分を保持吸収しない。そのため、例えば濡れたベンチに敷いた場合、ベンチとの接触面は濡れるものの、線材は水分を吸収しないため、水分は上昇しない。一方、座る面では、水分が表面から下方の中空連結層へ流れ落ち、濡れ感を減少させることができる。
【００１５】
本発明に係るクッション材は、通気性に優れて涼感を与えるので、主として暑い時期に衣類などの装着具などに好ましく用いることができる。また、撥水性に優れ、洗浄も容易であるので、屋外でマットなどとして使用するのに便利である。
【００１６】
例えば、このような本発明のクッション材は、椅子・車などの座席のクッションとして用いれば、通気性が良いので長時間座っても蒸れず、快適な時間を過ごすことができる。また、撥水性に富んで水を吸収せず、通気性に優れるので、濡れたベンチや厚くなったベンチに敷いて使用することもでき、更にキャンプや登山に持参して野外に敷いたり、丸めて枕として用いることもできる。
【００１７】
本発明に係るクッション材１のプリント方法は、転写紙にインクジェットプリンターで印刷し、それを転写機によって高温・高圧下でインクを昇華させる昇華転写法を用いて、クッション材表面生地を染色することができる。版を作ってプリントする方法と違い、多くの色を使ったデザインや複雑なデザインでも鮮明に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るクッション材の、（ａ）斜視図、（ｂ）拡大斜視図。
【図２】本発明に係るクッション材の、（ａ）平面図、（ｂ）拡大平面図、（ｃ）Ａ−Ａ断面図。
【図３】実施例に係るクッション材の平面写真図。
【図４】（ａ）一般のクッション材の模式断面図、（ｂ）本発明に係るクッション材の模式断面図。
【図５】実施例に係る本発明のクッション材を用いた、（ａ）マットの斜視図、 （ｂ）マットを折畳んだ断面図。
【図６】実施例に係る本発明のクッション材を用いたバッグの、（ａ）展開斜視図、 （ｂ）断面斜視図。
【図７】実施例に係る本発明のクッション材を用いた、（ａ）ポンチョの展開平面図、 （ｂ）ポンチョを着衣時の正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るクッション材の実施形態及び実施例、その使用方法について説明する。なお、以下各図面を通して同一の構成要素には同一の符号を使用するものとする。
Ｉ．本発明に係るクッション材の実施形態
（実施形態）
【００２０】
本発明に係るクッション材１は、図１(ａ)に示すように、第１編地層１０１と、第２編地層１０２と、中空連結層２０とから構成される。
【００２１】
図１(ｂ)に示すように、第１編地層１０１は第１編地線材３がメッシュ状に編み込まれており、第１縁部１２１を有する平面層である。また、第２編地層１０２も第１編地層１０１と同様に、第２編地線材３がメッシュ状に編み込まれて形成される、第２縁部１２２を有する平面層である。そして、中空連結層２０は、これらの２層における第１編地線材３と第２編地線材３とを、第１編地層１０１と第２編地層１０２とが一定の距離を保つように連結線材３が連結する中空の連結層である。
【００２２】
これらの３層について、図２(ａ)〜図２(ｃ)を用いて以下詳細に説明する。本発明に係るクッション材１を真上から見る第１編地層１０１と第２編地層１０２の平面視において、第１編地線材３と第２編地線材３とは、それぞれ交互に配列されており、例えば図２(ａ) に示すように、メッシュ組織（例えばひし形の格子）を形成している。そして、図２(ｂ)のような連結線材３が、第１編地線材３又は第２編地線材３と、図２(ａ)の平面視で隣接する２本の第２編地線材３又は第１編地線材３とを中空連結層２０を介して連結している。この連結線材３は、図２(ｃ)に示すように、第１編地線材３又は第２編地線材３の延伸方向と直角の断面視Ａ−Ａ（図２(ａ)参照）で三角形を成すように、第１編地層１０１と第２編地層１０２とを連結している。
【００２３】
以上のように、本発明のクッション材１は、編組織が工夫されており、中空連結層２０の厚みを保持している連結線材３が断面視三角形のトラス構造になるように（図２(ｃ)参照）、第１編地層１０１と第２編地層１０２のメッシュ組織（例えばひし形格子）が平面視でずれている（図２(ａ)参照）。すなわち、第１編地層１０１のメッシュ（ひし形）の中央に第２編地層１０２のメッシュ（ひし形）の交点が位置するように構成されている。なお、図２(ａ)において、第１編地層１０１と第２編地層１０２のメッシュ組織はひし形格子としたが、メッシュを構成する格子の形状は特に限定されず、三角形やハニカム等の他の格子であってもよい。
【００２４】
上述したようなトラス構造により、本発明のクッション材１は、クッション性能が高くなっていると同時に、例えば座った時などの上からの力に対し、連結線材３が１方向に倒れないように構成されている。すなわち、 図４（ａ）のように、連結線材３が第１編地層１０１と第２編地層１０２とを鉛直方向に連結していると、クッション材の表面方向に力が加わった際に、連結線材３が力方向に倒れてクッション材が潰れてしまうが、図４（ｂ）のようなトラス構造では、表面方向の力が反対方向にも分散される。そのため、連結線材３が図４（ｂ）のようなトラス構造で第１編地層１０１と第２編地層１０２とを連結する本発明のクッション材１は、座っても中空連結層２０の厚みを保って高いクッション性能を発揮することができる。
【実施例１】
【００２５】
図３は本実施例に係るクッション材の平面写真図である。第１編地層１０１と第２編地層１０２のひし形の格子（メッシュ組織）が平面視で対称ではなくずれており、表（第１編地層１０１）のひし形の中央に裏（第２編地層１０２）のひし形格子の交点が位置している。上記のように、連結線材３が断面視三角形のトラス構造になるように第１編地層１０１と第２編地層１０２とを連結し、適当な強度を持つため、これら２層が押しつぶされて接触することを防ぐための反撥力を生じ、中空連結層２０の厚みを保持する。
【００２６】
（素材）
本発明に係るクッション材１を構成する第１編地層１０１、第２編地層１０２、中空連結層２０は、例えば、経編機の１種のダブルラッシェル機と言われる編機により製造することができる。この編機は編針が２列ある特殊経編機で、本発明に係るクッション材１のような立体編物を生産することができる。本発明に係るクッション材１の厚みは、１ｃｍ程度が好ましく、線材（第１編地線材、第２編地線材、連結線材）３はポリエステルモノフィラメントと呼ばれる「釣り糸」と同種の高弾力性糸を使用するのが好ましいが、モノフィラメントはポリエステル以外のナイロンやビニールなどの合成繊維でもよく、クッション材１の厚み、線材の材料共に特に限定されるものではない。
【００２７】
（通気性）
第１編地層１０１、第２編地層１０２は同形のメッシュ状編地層で、例えば１辺が１５ｍｍのひし形メッシュに構成されるので、非常に通気性に優れている。このメッシュの大きさは特に限定されず、編組織によって変更できるが、メッシュサイズが小さいとクッション性が固く、メッシュサイズが大きいと柔らかくなる。
【００２８】
（乾燥性）
本発明に係るクッション材１が、線材３として例えば採用するポリエステルモノフィラメントは、上記の通り、例えば０．２８ｍｍ径の「釣り糸」の様に１本の太い糸である。一般的なポリエステル糸は通常マルチフィラメント糸と呼ばれており、細い糸（フィラメント）が数本〜数十本で１本の糸になっているため水分を保持・吸収するが、モノフィラメント糸は１本の糸（フィラメント）のため糸自身は水分を保持・吸収しない。そのため、例えば濡れたベンチに第２編地層１０２を接触させて敷いた場合、ベンチとの接触面（第２編地層１０２）は濡れるものの、線材３は水分を吸収しないため、水分は中空連結層２０を介して上昇しない。一方、座る面（第１編地層１０１）では、水分が表面の第１編地層１０１から下方の中空連結層２０へ流れ落ち、濡れ感が減少する。
【００２９】
（プリント）
このような本発明に係るクッション材１は、第１編地層１０１及び／又は第２編地層１０２の表面に写真、イラスト等の原画の被プリント素材をプリントして、装飾性を出しておしゃれに用いることもできる。以下にクッション材１へのプリント方法について説明する。
ＩＩ．表面にプリントを施したクッション材
【００３０】
（プリント）
本実施形態に係るクッション材１は、第１編地層１０１及び／又は第２編地層１０２の表面に、被プリント素材が昇華転写法により印刷されたクッション材１である。例えば昇華転写法を採用して、写真、イラスト等の原画の被プリント素材を第１編地層１０１及び／又は第２編地層１０２の表面にプリントする。すなわち、本発明に係るクッション材のプリント方法は、
（１）インクジェットプリンター及び転写機を準備するステップと、
（２）クッション材１を準備するステップと、
（３）被プリント素材を準備するステップと、
（４）転写紙を準備するステップと、
（５）上記転写紙に、前記インクジェットプリンターで上記被プリント素材を印刷して、インクを当該転写紙に浸透させるステップと、
（６）被プリント素材を印刷した上記転写紙を上記転写機にセットするステップと、
（７）上記転写紙に浸透したインクを、クッション材１の表面へ昇華させるステップと、
を含む。
【００３１】
上記（５）のインクを当該転写紙に浸透させるステップでは、インクジェットプリンターにより転写紙に写真等の原画の被プリント素材を左右逆向きにプリントする。ステップ（６）で、この転写紙を転写機にセットした後、ステップ（７）で転写紙に浸透したインクを、クッション材１の表面へ昇華させる。
【００３２】
Ｔシャツなど、通常の布地に印刷する場合は、３０秒ほど１Ｋｇ／ｍ２程度の圧力を加えてインクを布地表面へ昇華させるが、クッション材１に１Ｋｇ／ｍ２程度の圧力を加えると潰れてしまって正確な印刷ができない。また、クッション材１の素材であるポリエステルモノフィラメント等は、インクにより濡れや滲みを生じるので、時間を多めにかけてゆっくり表面から内部へとインクをしみこませる必要がある。試行錯誤の結果、クッション材１の表面へインクを昇華させる条件として、約２００℃の環境で、０．１〜０．２Ｋｇ／ｍ２程度の圧力を４０秒ほど加えるのが最適であることが分かった。
【００３３】
以上のように、本発明に係るクッション材１のプリント方法で用いられる上記昇華転写法は、プリント技術の１つであり、転写紙にインクジェットプリンターで印刷し、それを転写機によって高温・高圧下でインクを昇華させることにより生地を染色することができる。版を作ってプリントする方法と違い、多くの色を使ったデザインや複雑なデザインでも鮮明に印刷することができる。
ＩＩＩ．本発明に係るクッション材の応用実施例
【実施例２】
【００３４】
（マット）
図５（ａ）に示すクッション材１は、第１縁部１２１と第２縁部１２２が縫合されて端部１２が形成されたマット５０である。第１縁部１２１と第２縁部１２２を重ねて合わせて、これを布地などのカバーで覆って縫合し、端部１２を形成すればよい。重ね合わせた第１縁部１２１と第２縁部１２２を覆うカバーは特に限定されず、好みの布地、生地、ビニール等を用いることができる。マット５０のサイズは、例えば４０ｃｍ×４０ｃｍであるが、特にこのサイズに限定されるわけではなく、サイズはある程度自由である。
【００３５】
このようなマット５０は、室内で床またはベッドに設置されて利用されるためのマットとして、あるいは座布団や椅子の背もたれのクッションなどに使用でき、屋外で座席や地面に敷くなどして使用することもできる。本発明のクッション材１は、通気性が良く、水を吸収せず、汚れても簡単に洗えて汚れを取ることができるので、特に雨が多い初夏や、暑い時期の屋外での使用に便利である。
【００３６】
さらに、第１編地層１０１（又は第２編地層１０２）の端部１２である第１縁部１２１（又は第２縁部１２２）において、第１編地層１０１（又は第２編地層１０２）の対応する位置に、雌雄の結合具５２（雄結合具５２ｍ及び雌結合具５２ｆ）を設ければ、マット５０は携帯に便利になる。すなわち、雄結合具５２ｍと雌結合具５２ｆを結合させて、図５（ｂ）のように折り畳めば、鞄などに収容して持ち運びに便利となる。
【実施例３】
【００３７】
（バッグ）
図６（ｂ）に示すバッグ６０は、図６（ａ）のクッション材１を結合具５２で結合させた断面図である。図６（ａ）に示すクッション材１は、第１編地層１０１と第２編地層１０２のそれぞれの第１縁部１２１と第２縁部１２２を重ねた端部１２において、第１編地層１０１側の対応する適当な位置に雌雄の結合具５２（雄結合具５２ｍ及び雌結合具５２ｆ）を設け、端部１２に左取っ手６２Ｌと右取っ手６２Ｒを設けたものである。
【００３８】
すなわち、本発明に係るクッション材１は、雄結合具５２ｍと雌結合具５２ｆを結合させて折り畳み、図６（ｂ）のようにバッグ６０として用いることができる。また、内容物を取り出して結合具５２を外せば、上記実施例のようにマットとして用いることもできる。
【実施例４】
【００３９】
（ポンチョ）
本実施例に係るクッション材１は、図７(ａ)のように、クッション材１の中央を円形にくり抜き首孔７４を形成すると共に、端部１２に雌雄の結合具７２（雄結合具７２ｍ、雌結合具７２ｆ）を設けたクッション材１である。このような本実施例に係るクッション材１は、図７(ｂ)のように、首孔７４に首を通して、結合具７２を結合させてポンチョ７０として使用することができる。
【００４０】
以上、本発明に係るクッション材について説明したが、本発明は上記実施形態や実施例に限定されるものではない。本発明に係るクッション材を構成する材料、材質、種類等は特に限定されず、その寸法、厚さも適宜変更可能である。
【００４１】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るクッション材は、撥水性に優れ、洗浄も容易であるので、屋外でマットなどとして使用するのに便利であり、また、通気性に優れて涼感を与えるので、主として暑い時期に衣類などの装着具などに好ましく利用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１：本発明に係るクッション材
３: 線材
１０： 編地層
１０１：第１編地層
１０２：第２編地層
１２： 端部
１２１：第１縁部（第１編地層）
１２２：第２縁部（第２編地層）
２０：中空連結層
５０：マット
５２： 結合具
５２ｍ： 雄結合具
５２ｆ： 雌結合具
６０：バッグ
６２Ｌ：左取っ手
６２Ｒ：右取っ手
７０：ポンチョ
７２ｍ： 雄結合具
７２ｆ： 雌結合具
７４：首孔
【図１】
2020048612.tif 000003
【図２】
2020048612.tif 000004
【図３】
2020048612.tif 000005
【図４】
2020048612.tif 000006
【図５】
2020048612.tif 000007
【図６】
2020048612.tif 000008
【図７】
2020048612.tif 000009