(57)【要約】【課題】株元搬送経路に詰まった穀稈を取り除くため、株元搬送チェーン７７のガイドレール６８をチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切換える操作レバー７３を設けるに当たって、この操作レバー７３の機能性と操作性を向上させることができる、コンバイン１を提供する。【解決手段】ガイドレール６８をチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切換える操作レバー７３を支持姿勢に切り換えた際に、その操作レバーの先端寄りを株元搬送チェーン７７の終端部から扱深さ搬送装置２７の始端部に延出して、当該引継部の上方に設ける搬送ガイド杆として機能させる。【選択図】図６
2020022404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取部に設ける引起装置と掻込装置及び刈刃装置によって刈取った穀稈を穂先搬送装置と株元搬送装置並びに扱深さ搬送装置等によって脱穀部に搬送するコンバインにおいて、前記株元搬送装置を構成する株元搬送チェーンのガイドレールをチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切換え自在に設けると共に、上記ガイドレールを支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバーを支持姿勢に切り換えた際に、その操作レバーの先端寄りを株元搬送チェーンの終端部から扱深さ搬送装置の始端部に延出して、当該引継部の上方に設ける搬送ガイド杆として機能させることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記操作レバーの左右方向の回動操作によってガイドレールを支持姿勢と退避姿勢に切換え可能に、また、株元搬送チェーンの搬送方向に直交する上下方向の回動操作によって操作レバーの左右方向の回動操作を許容乃至不能に構成すると共に、操作レバーの先端寄りを穂先搬送装置の下方に向かうように延出して、始端部を中心にして終端部が上下方向に回動する扱深さ搬送装置の作動位置に関わらず操作レバーの左右及び上下回動操作が行えるように構成することを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記扱深さ搬送装置を構成する扱深さ搬送チェーンの挟持レールを着脱自在に構成し、この挟持レールを取り外して扱深さ搬送装置から穀稈を取り除くと操作レバーの先端寄りが外部に露出して、株元搬送チェーンのガイドレールを操作レバーの外側方への回動操作によって退避姿勢に切換えることができるように構成することを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、稲や麦等を刈取って収穫するコンバインに係り、詳しくは刈取部に設ける引起装置と掻込装置及び刈刃装置によって刈取った穀稈を穂先搬送装置と株元搬送装置並びに扱深さ搬送装置等によって脱穀部に搬送するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
稲や麦等を刈取って収穫するコンバインは、圃場の立毛穀稈を刈取部に設ける引起装置と掻込装置及び刈刃装置によって刈取り、また、刈取った穀稈を穂先搬送装置と株元搬送装置並びに扱深さ搬送装置等によって脱穀部に搬送し、さらに、脱穀部は刈取部から搬送された穀稈を扱歯を備える扱胴や揺動流板等によって脱穀・選別処理し、その内、穀粒はグレンタンクや籾袋に貯留し、藁屑や塵埃は機外に排出する。
【０００３】
そして、このようなコンバインで刈幅を広くして能率的に刈取作業を行う場合は、引起装置や掻込装置、また株元搬送装置を多数設けて、刈取った穀稈を遅滞なくもれなく脱穀部に搬送する必要があり、例えば、６条刈りのコンバインでは、その刈取条数と同数の６つの引起装置と掻込装置、及び３つの株元搬送装置を設けている。
【０００４】
また、この場合、６つの引起装置と掻込装置及び刈刃装置によって刈取った穀稈を脱穀部に搬送すべく、操縦部側となる機体の最も右側に位置する右株元搬送装置の搬送経路の中途に、中央に位置する株元搬送装置によって搬送した穀稈を合流させ、更に機体の最も左側に位置する左株元搬送装置によって搬送した穀稈を右株元搬送装置の搬送経路の終端部において合流させ、その後、扱深さ搬送装置によって扱ぎ深さ調節を加えて脱穀部に搬送する。
【０００５】
しかし、このように右株元搬送装置の搬送経路の中途や終端部に中央や左側に位置する株元搬送装置によって搬送した穀稈を合流させると、係る合流部における搬送通路は稈こぼれを防止するためあまり広く取られていないから、一時に大量の穀稈が合流しようとすると穀稈が停滞気味となる。そして、この合流部でひとたび停滞が生じると次々に搬送されてくる後続の穀稈によって搬送経路は穀稈で満たされて詰まりを生じ、これによって株元搬送装置は過負荷となって搬送不能に陥る。
【０００６】
そこで、前処理部（刈取部）の幅方向一方から他方に向けてかつ走行機体側に向けて搬送する第１の搬送体（右株元搬送装置）の搬送経路で詰まりが生じた際に、第１の搬送体（右株元搬送チェーン）の支持部材（チェーンガイドレール）を操作レバーの操作によって退入方向に移動させ、これにより第１の搬送体は退入方向に弛んで、詰まった穀稈を第１の搬送体から抜き易くすることが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１８２０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１に記載されたコンバインでは、株元搬送装置の搬送経路で穀稈の詰まりが生じた際に、操作レバーの操作によって株元搬送チェーンのガイドレールをチェーンを案内する支持姿勢からチェーンから後退する退避姿勢に切換える。そのため、株元搬送チェーンとこのチェーンに対向させて設ける挟持レール（挟扼レール）等によって形成される搬送通路に圧縮状態で押し込まれた穀稈は、株元搬送チェーンを自ら押して搬送通路を広げる。
【０００９】
そして、この状態で株元搬送チェーンと挟持レール等との間に挟まった穀稈を引き抜こうとすると、係る引き抜く穀稈と残った穀稈、或いは株元搬送チェーン、又は挟持レール等との間の引き抜き抵抗（摩擦力）が搬送通路の拡大によって低減し、比較的容易に穀稈を引き抜くことができ、これにより搬送経路における穀稈の詰まりを解消させることができる。
【００１０】
また、このものでは、株元搬送チェーンのガイドレールをチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に操作レバーを用いて切換えることができるから、例えば、ガイドレールを工具等を用いて切換えるものより迅速且つ簡単に切換え操作を行うことができ、これにより詰まった穀稈の除去のための作業時間を短縮することができる。
【００１１】
しかし、ここで特許文献１に記載されたコンバインを詳細に考察するとき、前述のガイドレールをチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切換える操作レバーは、後方に延びて扱深チェン（扱深さ搬送装置）による穀稈搬送部に位置する。また、この操作レバーが作業位置にある場合（支持姿勢に切換えている場合）、扱深チェンの上方でかつ該チェンの搬送側より機体内方に位置させて扱深チェンによる穀稈の搬送に干渉させないように設ける。
【００１２】
そして、係る操作レバーはより具体的には操作レバーの基部寄りに対して、その先端寄りを下方側に折曲して扱深チェンに近づけている。また、操作レバーは扱深チェンの上方に位置させてはいるが、第１の搬送体及び扱深チェンの始端部とその上方に設ける穂先搬送チェン（穂先搬送装置）との間に設ける案内板の下方となる低い位置に設けている。
【００１３】
従って、特許文献１に記載された操作レバーを操作するとき、作業位置にある操作レバーは扱深チェンによる穀稈の搬送に干渉させない奥まった位置にあるので、刈取部の左側方から操作しようとする時に手を相当伸ばさなければレバーに届かず操作性が悪いという問題がある。また、操作レバーはその先端寄りを下方側に折曲して扱深チェンの上面に近づけているので、深扱ぎ側に扱深さ調節を行って扱深チェンの終端寄りが上昇すると、操作レバーの先端が扱深チェンと当接して操作レバーを作業位置から解除位置に切換えることができない虞がある。
【００１４】
そのため、扱深チェンが深扱ぎ側に調節されている場合は、操縦部に設ける手動スイッチ等を用いて扱深チェンを浅扱ぎ側に調節して下降させておく必要があり、その調節操作に要する手間が余分に掛かる。また、操作レバーを解除位置に切換えて詰まった穀稈を第１の搬送体から抜き取って、作業位置に戻した後、刈取作業を再開する時、前述のように扱深チェンを浅扱ぎ側に調節しておくと、扱深さが浅すぎて扱深チェンの終端部から脱穀部に穀稈を搬送することなく、そのまま圃場に穀稈を落下放出させる虞があり、刈取り作業を再開する前に元の扱深さに調節しておく必要がある。
【００１５】
そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑み、搬送経路に詰まった穀稈を取り除くため、株元搬送チェーンのガイドレールをチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切換える操作レバーを設けるに当たって、当該操作レバーの機能性と操作性を向上させることができるコンバインを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するため第１に、刈取部に設ける引起装置と掻込装置及び刈刃装置によって刈取った穀稈を穂先搬送装置と株元搬送装置並びに扱深さ搬送装置等によって脱穀部に搬送するコンバインにおいて、前記株元搬送装置を構成する株元搬送チェーンのガイドレールをチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切換え自在に設けると共に、上記ガイドレールを支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバーを支持姿勢に切り換えた際に、その操作レバーの先端寄りを株元搬送チェーンの終端部から扱深さ搬送装置の始端部に延出して、当該引継部の上方に設ける搬送ガイド杆として機能させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、第２に、前記操作レバーの左右方向の回動操作によってガイドレールを支持姿勢と退避姿勢に切換え可能に、また、株元搬送チェーンの搬送方向に直交する上下方向の回動操作によって操作レバーの左右方向の回動操作を許容乃至不能に構成すると共に、操作レバーの先端寄りを穂先搬送装置の下方に向かうように延出して、始端部を中心にして終端部が上下方向に回動する扱深さ搬送装置の作動位置に関わらず操作レバーの左右及び上下回動操作が行えるように構成することを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明は、第３に、前記扱深さ搬送装置を構成する扱深さ搬送チェーンの挟持レールを着脱自在に構成し、この挟持レールを取り外して扱深さ搬送装置から穀稈を取り除くと操作レバーの先端寄りが外部に露出して、株元搬送チェーンのガイドレールを操作レバーの外側方への回動操作によって退避姿勢に切換えることができるように構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコンバインによれば、株元搬送装置を構成する株元搬送チェーンのガイドレールをチェーンを案内する支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切換え自在に設けると共に、上記ガイドレールを支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバーを支持姿勢に切り換えた際に、その操作レバーの先端寄りを株元搬送チェーンの終端部から扱深さ搬送装置の始端部に延出して、当該引継部の上方に設ける搬送ガイド杆として機能させる。
【００２０】
そのため、株元搬送チェーンの終端部と扱深さ搬送装置の始端部に亘る引継部と、その上方に設ける穂先搬送装置との間に設ける従来の案内板を廃止し、穀稈の倒れ込みを無くして引継部における稈こぼれを防止するという案内板の機能を操作レバーに兼ね備えさせることができる。そして、これにより部品点数を減らして構造の簡素化を図ることができる。また、操作レバーの先端寄りを従来の奥まった位置から案内板の配設相当位置まで手前側に設けることができ、刈取部の外側方から操作レバーを操作し易くなってその操作性を向上させることができる。
【００２１】
また、操作レバーの左右方向の回動操作によってガイドレールを支持姿勢と退避姿勢に切換え可能に、また、株元搬送チェーンの搬送方向に直交する上下方向の回動操作によって操作レバーの左右方向の回動操作を許容乃至不能に構成すると共に、操作レバーの先端寄りを穂先搬送装置の下方に向かうように延出して、始端部を中心にして終端部が上下方向に回動する扱深さ搬送装置の作動位置に関わらず操作レバーの左右及び上下回動操作が行えるように構成する。
【００２２】
そして、このように構成すると、操作レバーの先端寄りを従来より高く配設して、操作レバーを押し下げて左右方向に回動操作しても、深扱ぎ側に調節されて扱深さ搬送装置が上昇している際にも、この扱深さ搬送装置に干渉されることなく操作レバーを操作することができ、操縦部に戻って扱深さ搬送装置を浅扱ぎ側に調節して扱深さ搬送装置を下降させる必要がない。
【００２３】
また、穀稈の詰まりを除去して刈取り作業を再開する時、前記扱深さ搬送装置は、以前の扱深さで穀稈を脱穀部に搬送するので、扱深さ搬送装置の終端部から穀稈がそのまま圃場に落下することが無く、脱穀部に確実に搬送することができる。
【００２４】
さらに、操作レバーは株元搬送チェーンの搬送方向に直交する上下方向の回動操作によって操作レバーの左右方向の回動操作を許容乃至不能に構成する。そのため、操作レバーが搬送ガイド杆として機能して搬送される穀稈によって奥側（右側）に向けて押されたとしても、操作レバーが穀稈によって上下方向に押されることはなく、操作レバーの左右方向の回動操作は不能に維持される。従って、刈取作業中に操作レバーが不測にガイドレールの退避姿勢に切り換わることを防止することができる。
【００２５】
また、扱深さ搬送装置を構成する扱深さ搬送チェーンの挟持レールを着脱自在に構成し、この挟持レールを取り外して扱深さ搬送装置から穀稈を取り除くと操作レバーの先端寄りが外部に露出して、株元搬送チェーンのガイドレールを操作レバーの外側方への回動操作によって退避姿勢に切換えることができるように構成する。
【００２６】
そして、このように構成すると、挟持レールと扱深さ搬送チェーンによる穀稈の挟持力を消失させて、また、扱深さ搬送チェーンの外方側を開放して、扱深さ搬送チェーン並びに穂先搬送装置から穀稈を容易に取り除くことができ、これにより操作レバーの先端寄りが穀稈によって隠された状態から外部に露出する状態になり、株元搬送チェーンのガイドレールを操作レバーの外側方への回動操作によって退避姿勢に切換えることができるから、株元搬送チェーンの詰まり除去作業を迅速に開始することができる。
【００２７】
また、株元搬送チェーンのガイドレールを操作レバーの外側方への回動操作によって退避姿勢に切換えることができるように構成する。そのため、操作レバーが搬送ガイド杆として機能して搬送される穀稈によって、たまたま上下方向に押され乍ら同時に奥側（右側）に向けて押されることはあったとしても、同時に手前側となる外側方（左側）に向けて操作レバーが押されることは考えられない。従って、刈取作業中に操作レバーが不測にガイドレールの退避姿勢に切り換わることをより一層防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明を適用するコンバインの側面図である。
【図２】キャビンを取り外したコンバインの平面図である。
【図３】刈取部の搬送体系を示す平面図である。
【図４】刈取搬送経路を示す平面図である。
【図５】刈取部の動力伝達図である。
【図６】右株元搬送装置の側面図である。
【図７】ガイドレールを支持姿勢に切換えた状態を示す右株元搬送装置の平面図である。
【図８】ガイドレールを退避姿勢に切換えた状態を示す右株元搬送装置の平面図である。
【図９】ガイドレールの姿勢切換部を示す断面図である。
【図１０】支持姿勢に切換えたガイドレールを示す平面図である。
【図１１】退避姿勢に切換えたガイドレールを示す平面図である。
【図１２】左株元搬送装置の平面図である。
【図１３】副搬送フレームを退避させた状態を示す左株元搬送装置の平面図である。
【図１４】扱深さ搬送装置の斜視図である。
【図１５】扱深さ搬送装置から挟持レールを取外す状態を示す斜視図である。
【図１６】刈取部入力軸の手動操作部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように稲や麦を刈取りながら脱穀する５条刈りの自脱型コンバイン１は、略矩形状に枠組みする機体フレーム（機体）２の下方に走行フレーム３を介して左右のクローラ走行装置４を設ける。なお、左右のクローラ走行装置４は、トランスミッションケース５の左右から突出する駆動軸に取り付ける駆動スプロケット６と、走行フレーム３に軸支するアイドルホイール７、及びトラックローラ８と、これらに巻回するゴムクローラ９を備える。
【００３０】
また、機体フレーム２の機体前進方向の右側前部には、略矩形状になす運転フレームを一体的に連結し、この運転フレーム及びその後方の機体フレーム２にかけて操縦部１０を設ける。なお、操縦部１０はフロア１１の後方に運転席１２を設け、また、フロア１１の前部にはフロントコンソール（前部操作盤）１３を、フロア１１と運転席１２の左側にはサイドコンソール（側部操作盤）１４を設け、さらに、キャビン１５で操縦部１０を覆っている。
【００３１】
また、機体フレーム２の左側前部から操縦部１０の前方にかけて刈取部１６を図示しない油圧シリンダによって昇降自在に設ける。そして、刈取部１６は、その前端下部に設ける分草体１７とナローガイド１８によって、圃場の立毛穀稈を刈取穀稈と未刈取穀稈とに区分けし、左右の分草体１７の間に入った刈取穀稈を引起爪を備える引起装置１９によって引起し、その後、図３、及び図４に示すように突起付き掻込ベルト２０とスターホイール２１で構成する掻込装置２２で寄せ集めながら穀稈の株元をレシプロ方式の刈刃装置２３によって切断する。
【００３２】
さらに、刈刃装置２３によって切断して刈取った穀稈は、掻込装置２２のスターホイール２１で後方に送り、また、後方に送った穀稈は左右と中央に設ける株元搬送装置２４、２５、２６に引き継がせて更に後方に向けて搬送する。そして、中央に設ける株元搬送装置２６の終端部は右株元搬送装置２４の搬送経路の中途に設ける合流部Ｇ１に臨み、この中株元搬送装置２６によって搬送した穀稈は、中途の合流部Ｇ１において右株元搬送装置２４によって搬送してきた穀稈と合流し、以後、右株元搬送装置２４に引き継がせる。
【００３３】
一方、左側に設ける株元搬送装置２５の終端部は右株元搬送装置２４の終端部に臨み、この左株元搬送装置２５によって搬送した穀稈は、右株元搬送装置２４によって搬送してきた穀稈と、両搬送装置２４、２５の終端部となる合流部Ｇ２において合流する。また、合流した穀稈は、その始端部を両合流部Ｇ２に臨ませる扱深さ搬送装置２７に引き継がせ、更に後上方に向けて搬送する（図６参照）。
【００３４】
そして、扱深さ搬送装置２７に引き継がせた穀稈は、扱深さ搬送装置２７の終端部から補助搬送装置２８を介して脱穀フイードチェーン２９に引き継がせる。なお、ここまで主に穀稈の株元側の搬送経路について説明したが、穀稈の穂先側は右株元搬送装置２４と扱深さ搬送装置２７、及び補助搬送装置２８の上方側に設ける穂先搬送装置３０と、左株元搬送装置２５及び中株元搬送装置２６の上方側に設ける左掻込搬送装置３１と中掻込搬送装置３２の各搬送チェーン（図５参照）に取付ける搬送爪に係止して搬送する。
【００３５】
また、脱穀部３３は、刈取部１６後方の機体フレーム２の左側に設け、上方を覆うシリンダーカバー３４の下方に第１と第２の扱室を設ける。この内、第１扱室には刈取部１６から搬送されてきた穀稈を扱口に沿って搬送する脱穀フイードチェーン２９とその挟持レール３５、扱歯を備える第１扱胴とその受網等を設ける。また、第２扱室は第１扱胴の後端穂先側より機体の後方に向かうように第１扱室に併設し、第１扱室で脱粒処理しきれなかった穀粒の混ざった藁屑等を処理する第２扱胴とその受網を設ける。
【００３６】
一方、第１と第２の扱室の下方には選別室を設ける。この選別室には揺動運動する揺動流板、１番螺旋及び２番螺旋、唐箕ファン及び吸引ファン等を設け、扱室の受網より漏下した穀粒等を揺動流板上において選別し、選別した穀粒は１番螺旋から揚穀装置３６を介してグレンタンク３７に移送し、藁屑等が混じった２番物は２番螺旋から２番還元装置を介して揺動流板上に戻す。
【００３７】
また、揺動流板の終端に至った藁屑、吸引ファンに捕捉された藁屑、或いは第２扱胴の終端から排出された藁屑は、脱穀部３３後方の機外に排出する。さらに、脱穀処理を完了して扱室から排出される排稈は、排藁搬送装置３８によってディスク型カッター３９に向けて搬送し、さらに、ディスク型カッター３９は、排藁搬送装置３８で搬送されてきた排稈を細断して刈取跡地に切藁として放出する。
【００３８】
そして、前記グレンタンク３７は、操縦部１０の後方に設けるディーゼルエンジン等から構成する原動部４０のさらに後方に設け、揚穀装置３６によって移送された穀粒を一時的に貯留する。また、グレンタンク３７内に穀粒が満杯になると、グレンタンク３７から穀粒を排出して機外のコンテナ等に放出すべく排出オーガ４１を作動させる。
【００３９】
なお、排出オーガ４１は、グレンタンク３７の底部に設ける横螺旋と縦螺旋を内装する縦パイプを備え、この縦パイプはグレンタンク３７の後方にオーガ旋回モータによって回動可能に立設する第１縦パイプ４２と、第１縦パイプ４２の上部にギヤケース４３介して油圧シリンダ４４によって昇降可能になす第２縦パイプ４５によって構成する。
【００４０】
次に、前述の刈取部１６についてより詳しく説明すると、図１、図２、図４乃至図６に示すように刈取部１６は、機体フレーム２の左側前部寄りに設ける支柱の上部にその後部側を回動自在に支持し、油圧シリンダによって前部側が上下方向に昇降する略エ字状に連結するパイプケースによって構成する伝動フレーム４６を備える。また、この伝動フレーム４６の前部に前処理フレーム４７やサポートフレーム等を取付ける。
【００４１】
さらに、これら伝動フレーム４６や前処理フレーム４７、或いはサポートフレーム等には、引起装置１９、掻込装置２２、刈刃装置２３、株元搬送装置２４、２５、２６、扱深さ搬送装置２７、補助搬送装置２８、穂先搬送装置３０、及び掻込搬送装置３１、３２等の各装置や、分草体１７、サイドカバー４８、穂先案内板４９、フード５０等を取付ける。
【００４２】
そして、伝動フレーム４６内にはベベルギヤを備える伝動軸を軸支し、図５に示すように原動部４０に設けるエンジンは、搬送ＨＳＴ（静油圧式無段変速装置）５１とベルトテンションクラッチで構成する刈取クラッチ５２を介して伝動フレーム４６内の入力伝動部４６ａの入力軸５３を駆動し、その後、縦伝動部４６ｂ、穂先・補助搬送伝動部４６ｃ、右株元伝動部４６ｄ、扱深さ伝動部４６ｅ、下伝動部４６ｆ、中・左株元伝動部４６ｇ、及び引起し伝動部４６ｈから各装置を駆動する。
【００４３】
なお、図１６に示すように前記入力伝動部４６ａの入力軸５３は、その左端側を延長して脱穀フイードチェーン２９のガイド２９ａに穿設する孔を通して外側方に突出させる。また、入力軸５３の端部５３ａは６角軸に形成し、この６角軸に例えばラチェットレンチ５４等の工具を装着して、入力軸５３を手動操作によって正逆回転させることができるようにする（図５参照）。
【００４４】
そのため、刈取部１６の特に株元搬送装置２４、２５、２６に後述するように穀稈の詰まりを生じた際に、これらの搬送装置の搬送チェーンを通常の搬送下手側に向けて作動させたり、逆方向の搬送上手側に向けて作動させて、これにより穀稈の詰まりをほぐして穀稈の除去作業を容易にする。なお、手動操作を行わない場合は、ガイド２９ａの孔にキャップ５５を装着して入力軸５３の端部５３ａを覆う。
【００４５】
また、図３乃至図１３に示すように前記株元搬送装置２４、２５、２６は、突起付き搬送チェーン、スプロケット、ローラ、テンションスプリング、搬送フレーム、レール、チェーンガイド、挟持レール、ガイド杆等によって構成する。
【００４６】
すなわち、右株元搬送装置２４は、図５乃至図１１に示すように右株元伝動部４６ｄに設ける駆動スプロケット５６と、伝動フレーム４６（下伝動部４６ｆ）の右端寄りに軸支するシャフト２２ａにその掻込装置２２と共に取り付ける従動スプロケット５７と、駆動スプロケット５６側の伝動フレーム４６（右株元伝動部４６ｄ）と従動スプロケット５７側のシャフト２２ａに右ホルダ５８を介して取り付ける右株元搬送フレーム５９を備える。
【００４７】
また、右株元搬送フレーム５９は、その前フレーム６０にパイプフレーム６１の先端部を取り付け、また、このパイプフレーム６１の後端部に上プレート６２を固着する。また、上プレート６２に下プレート６３をローラ取付けシャフトを用いて取り付ける。そして、前フレーム６０にチェーンローラに当接する２つの固定レールプレート６４ａ、６４ｂを固着して設ける。また、パイプフレーム６１には１つの固定ローラ６５ａを設け、上プレート６２及び下プレート６３には２つの固定ローラ６５ｂ、６５ｃと、回動自在に軸支するアーム６６の先端に設けるテンションローラ６５ｄと、このテンションローラ６５ｄにテンションを付与する引張コイルスプリング６７を設ける。
【００４８】
さらに、右株元搬送フレーム５９には、チェーンの支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切り換えることができる可動ガイドレール６８を設ける。この可動ガイドレール６８は、搬送経路に沿って長尺な主プレート６９にチェーンローラに当接するレールプレート７０を固着し、また、主プレート６９の複数の取付座６９ａに上下のガイドプレート７１を取り付け、この上下のガイドプレート７１の間にチェーン（プレート）を閉じ込めてチェーンの上下を案内させる。
【００４９】
そして、主プレート６９の先端寄りに支点軸６９ｂを設け、この支点軸６９ｂを前フレーム６０に設けるボス６０ａに嵌合し、可動ガイドレール６８の後部寄りが支点軸６９ｂを中心に回動して搬送経路に対して進退するように取り付ける。また、主プレート６９の後端寄りにスリーブ６９ｃを固着し、このスリーブ６９ｃにロックピン７２を装着する。
【００５０】
上記ロックピン７２は、その頭部に横方向となるボス部７２ａを設け、また、小径の軸部７２ｂに所定の間隔を空けて２つの大径の軸部７２ｃ、７２ｄを設け、さらに、小径の軸部７２ｂの下端寄りに螺子部７２ｅを設ける。また一方、右株元搬送フレーム５９の上プレート６２と下プレート６３に夫々２つの孔６２ａ，６３ａ、６２ｂ，６３ｂとこの２つの孔の間を繋ぐ溝６２ｃ，６３ｃを設ける。
【００５１】
そして、スリーブ６９ｃに装着したロックピン７２の２つの大径の軸部７２ｃ，７２ｄが上プレート６２と下プレート６３の何れか１つの孔６２ａ，６３ａ、６２ｂ，６３ｂに嵌ると、可動ガイドレール６８の後部寄りは右株元搬送フレーム５９にロックピン７２を介して回動不能に位置決めすることができる。また、その小径の軸部７２ｂが上プレート６２と下プレート６３の溝６２ｃ，６３ｃに臨むようにロックピン７２を上動させると、大径の軸部７２ｃ，７２ｄによる可動ガイドレール６８の後部寄りの位置決めを解除することができる。
【００５２】
さらに、その状態でロックピン７２を前後動操作すると、小径の軸部７２ｂが溝６２ｃ，６３ｃの中を移動して、大径の軸部７２ｃ，７２ｄが一方の孔６２ａ，６３ａから他方の孔６２ｂ，６３ｂに、或いは他方の孔６２ｂ，６３ｂから一方の孔６２ａ，６３ａに嵌る位置までロックピン７２を移動させることができ、これによって可動ガイドレール６８の後部寄りを前方側に移動させたチェーンの支持姿勢と後方側に移動させた退避姿勢に切換えることができる。
【００５３】
次に、上記ロックピン７２を上下動及び前後動させて可動ガイドレール６８を支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバー７３について説明すると、この操作レバー７３は左右のプレートとその先端を結合する連結プレートで構成するアーム７３ａの後部にパイプで構成する操作杆７３ｂを一体に固着して形成する。そして、このアーム７３ａの先端部には長穴７３ｃを設け、この長穴７３ｃにクレビスピンを通してロックピン７２のボス部７２ａをアーム７３ａの先端部に取り付ける。
【００５４】
また、アーム７３ａの後端部に丸穴７３ｄを設け、その丸穴７３ｄに座付ボルトを通して取付軸７４の頭部のボス部７４ａに取り付ける。そして、この取付軸７４は上プレート６２と下プレート６３に設ける取付穴に通して、軸端にＣリングを嵌めて抜け止めする。なお、取付軸７４には上プレート６２の上面に当接するストッパ７４ｂを固着する。また、下プレート６３の下面から突出する取付軸７４にはライナーと共にリンクプレート７５の後部寄りを上下動自在に嵌合して装着する。
【００５５】
そして、このリンクプレート７５の前部寄りに設ける長穴７５ａにロックピン７２の軸部７２ｂを通して、この軸部７２ｂに座金とともに圧縮コイルスプリング７６を装着して、その螺子部７２ｅにナットを装着して組み付ける。
【００５６】
従って、以上のように構成すると、ロックピン７２は圧縮コイルスプリング７６によって常時下方側に付勢され、操作レバー７３を操作しない状態では、下方側の軸部７２ｄがリンクプレート７５の上面に当接するまで下動し、大径の軸部７２ｃ，７２ｄが夫々上プレート６２と下プレート６３の何れか１つの孔６２ａ，６３ａ、６２ｂ，６２ｂに嵌って、可動ガイドレール６８は支持姿勢又は退避姿勢に位置決め保持され、操作レバー７３の左右方向の回動操作は不能となる。
【００５７】
また、操作レバー７３の操作杆７３ｂを押し下げると、アーム７３ａが圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗してロックピン７２を上動させ、その後、圧縮コイルスプリング７６が密着して操作レバー７３をそれ以上押し下げることができない状態では、ロックピン７２の小径の軸部７２ｂが上プレート６２と下プレート６３の溝６２ｃ，６３ｃに臨み、可動ガイドレール６８の後部寄りの位置決めが解除されると共に、操作レバー７３の左右方向の回動操作が許容される。
【００５８】
そこで、操作レバー７３の操作杆７３ｂを左右方向に回動操作すると、アーム７３ａがロックピン７２を前後動させて、可動ガイドレール６８をチェーンを案内する支持姿勢、或いはチェーンから後退する退避姿勢に切換えることができる。また、可動ガイドレール６８を支持姿勢又は退避姿勢に切り換えた後、操作レバー７３から手を離せば、当初に説明する通り、圧縮コイルスプリング７６によってロックピン７２は下動して、可動ガイドレール６８は支持姿勢又は退避姿勢に位置決め保持され、操作レバー７３の左右方向の回動操作は不能となる。
【００５９】
また、右株元搬送装置２４の構成について元に戻って説明すると、前述の駆動スプロケット５６と、従動スプロケット５７と、右株元搬送フレーム５９に設ける３つの固定ローラ６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、及びテンションローラ６５ｄには、突起付きの右株元搬送チェーン７７を巻き掛ける。そして、この右株元搬送チェーン７７の前方となる搬送経路には、図３に示すように挟持レール７８とガイド杆７９を設ける。
【００６０】
この挟持レール７８とガイド杆７９は、右から２番目の掻込装置２２にブラケットを介して取り付けるホルダ８０に取り付け、この内、挟持レール７８は右株元搬送チェーン７７のチェンプレート間に臨ませ、右株元搬送チェーン７７と挟持レール７８との間に穀稈を挟扼する圧縮コイルスブリングをホルダ８０中に設ける。また、ガイド杆７９は挟持レール７８に引き続いて、その自らの弾性によって穀稈を右株元搬送チェーン７７側に向けて押圧する。
【００６１】
なお、右株元搬送フレーム５９の前フレーム６０に設ける固定レールプレート６４ｂに対向させて、図示しないガイド体を前フレーム６０から設け、このガイド体によって右株元搬送チェーン７７の従動スプロケット５７に対するチェーンの外れを防止する。また、右株元搬送装置２４のテンションローラ６５ｄは、操作レバー７３を切り換えて右株元搬送チェーン７７の可動ガイドレール６８をチェーンから後退する退避姿勢に切換えた際に、操作レバー７３のアーム７３ａの先端が当接するストッパ６６ａをテンションローラ６５ｄのアーム６６の先端部に設ける。
【００６２】
そのため、可動ガイドレール６８を退避姿勢に切換えて駆動スプロケット５６を逆回転させた際、テンションローラ６５ｄは右株元搬送チェーン７７の張力によってチェーンから後退しようとするが、この場合、ストッパ６６ａが操作レバー７３のアーム７３ａの先端に当接して、テンションローラ６５ｄの後退を阻止するので、駆動スプロケット５６から右株元搬送チェーン７７が浮き上がってチェン飛びすることを防止して、穀稈が詰まった際の逆回転駆動による穀稈のほぐし作動を確実に行うことができる。
【００６３】
次に、左株元搬送装置２５について説明すると、図１２及び図１３に示すように左株元搬送装置２５は、中・左株元伝動部４６ｇに設ける駆動スプロケット８１と、この駆動スプロケット８１を軸支する伝動フレーム４６に回動自在に取り付けるテンションアーム８２に取り付けるテンションローラ８３と、テンションローラ８３にテンションを付与する引張コイルスプリング８４と、伝動フレーム４６（下伝動部４６ｆ）の左端寄りに軸支するシャフト２２ｅにその掻込装置２２と共に取り付ける従動スプロケット８５と、３つの固定ローラ８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、及びチェーンの終端部において穀稈をチェーンから引き離して扱深さ搬送装置２７に引き継ぐガイド杆８７等を取り付ける左株元搬送フレーム８８と、上記スプロケット及びローラに巻き掛ける突起付きの左株元搬送チェーン８９を備える。
【００６４】
なお、上記左株元搬送フレーム８８は、主搬送フレーム９０の後部寄りに設ける角パイブ内にその先端寄りを嵌合して左斜め前後方向にスライド可能に設ける副搬送フレーム９１を備え、この内、主搬送フレーム９０は、１つの固定ローラ８６ｃとガイド杆８７を取り付けると共に、左株元搬送チェーン８９のガイドレール９０ａを一体に設ける。そして、この主搬送フレーム９０は、前記テンションアーム８２を取り付ける伝動フレーム４６と左ホルダ９２を介してシャフト２２ｅに取り付ける。
【００６５】
また、副搬送フレーム９１は２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂを取り付け、その上面に一端を取り付ける後支持パイプ９３の他端を引起し伝動部４６ｈを設ける伝動フレーム４６にノブ付きボルトＢを用いて連結する。従って、副搬送フレーム９１をその２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂと共に左斜め前方にスライドさせて、搬送通路に詰まった穀稈の除去作業を行う場合は、先ずノブ付きボルトＢを取り外して、副搬送フレーム９１と伝動フレーム４６との連結を解除する。
【００６６】
次に、主搬送フレーム９０の後部寄りに回動自在に軸支するカム９４を、操作レバー９５によって副搬送フレーム９１の前端面に当接する規制状態から前方に離れる解除状態に操作する。そして、後支持パイプ９３を前方に押して、副搬送フレーム９１の前端面が主搬送フレーム９０の後端面に当接するまで副搬送フレーム９１を移動させて、左株元搬送装置２５の終端部の搬送通路を前方に広げて穀稈の除去作業を行う。
【００６７】
また、穀稈の除去作業を終了した場合は、上記と逆の手順で副搬送フレーム９１を元の位置にスライドさせ、最終的にノブ付きボルトＢによって伝動フレーム４６に後支持パイプ９３を連結して、副搬送フレーム９１を固定する。なお、上記操作レバー９５は、支点越えするトグルスプリング９６を設けることによって、副搬送フレーム９１の前方側へのスライドを阻止する規制状態と、副搬送フレーム９１の前方側へのスライドを許容する解除状態の２つの操作位置に切り換え保持することができる。
【００６８】
さらに、主搬送フレーム９０に取り付けるホルダ９７にチェーン飛び防止レール９８を先端に取り付ける支持杆９９を左斜め前後方向に移動自在に支持し、この支持杆９９の後部に後支持パイプ９３に嵌合するプレート１００を取り付ける。そして、副搬送フレーム９１を左斜め前方にスライドさせて穀稈の除去作業を行う場合に、チェーン飛び防止レール９８を駆動スプロケット８１に掛け回した左株元搬送チェーン８９のローラに当接するように連動して移動させる。
【００６９】
そのため、穀稈の詰まり除去作業を行う場合に、固定ローラ８６ａ、８６ｂの搬送通路からの退避と共に、駆動スプロケット８１を逆回転させて穀稈のほぐしを行うときに駆動スプロケット８１から左株元搬送チェーン８９が浮き上がってこれを駆動することが出来ない状態をチェーン飛び防止レール９８によって押さえ込んで阻止して、左株元搬送チェーン８９を確実に作動させて穀稈のほぐしを行うことができる。
【００７０】
そして、図３に示すように左株元搬送チェーン８９に対向させて、挟持レール１０１とガイド杆１０２を設ける。この挟持レール１０１とガイド杆１０２は、左から２番目の掻込装置２２にブラケットを介して取り付けるホルダ１０３に取り付け、この内、挟持レール１０１は左株元搬送チェーン８９のチェンプレート間に臨ませ、左株元搬送チェーン８９と挟持レール１０１との間に穀稈を挟扼する圧縮コイルスブリングをホルダ１０３中に設ける。また、ガイド杆１０２は挟持レール１０１に引き続いて、その自らの弾性によって穀稈を左株元搬送チェーン８９側に向けて押圧する。
【００７１】
また、図３乃至図５に示すように中・左株元伝動部４６ｇから左掻込搬送装置３１は駆動され、また、同じく中・左株元伝動部４６ｇから駆動される駆動スプロケット８１によって従動回転する従動スプロケット８５は、そのシャフト２２ｅを介して掻込装置２２を駆動し、また、掻込装置２２のスターホイール２１ｅは互いに噛み合う左から２番目の掻込装置２２のスターホイール２１ｄを駆動し、さらに、左から２番目の掻込装置２２のスターホイール２１ｄは互いに噛み合う左から３番目の掻込装置２２のスターホイール２１ｃを駆動する。
【００７２】
そして、このスターホイール２１ｃはそのシャフト２２ｃを駆動し、また、シャフト２２ｃに取り付けた駆動スプロケット１０４は中株元搬送装置２６と中掻込搬送装置３２を駆動する。さらに、中株元搬送装置２６は、前処理フレーム４７から立ち上げたステー１０５に設ける従動スプロケット１０６と固定ローラ１０７ａとテンションローラ１０７ｂを備え、突起付きの中株元搬送チェーン１０８は、駆動スプロケット１０４と従動スプロケット１０６と固定ローラ１０７ａとテンションローラ１０７ｂに巻き掛ける。
【００７３】
また、図３に示すように中株元搬送チェーン１０８に対向させて挟持レール１０９とガイド杆１１０を設ける。この内、挟持レール１０９はその前端を前処理フレーム４７に回動自在に取り付け、その中間部を右から２番目の掻込装置２２にブラケットを介して取り付ける圧縮コイルスブリングを備えるホルダ１１１から突出するロッド１０９ａの先端に連結し、その後端寄りを中株元搬送チェーン１０８のチェンプレート間に臨ませる。
【００７４】
そして、ガイド杆１１０は右から２番目の掻込装置２２に取り付けるホルダ８０に取り付け、挟持レール１０９に引き続いて、その自らの弾性によって穀稈を中株元搬送チェーン１０８側に向けて押圧する。なお、中株元搬送装置２６の上方に設ける中掻込搬送装置３２は、中株元搬送装置２６の従動スプロケット１０６を取り付けるシャフト３２ａから駆動する。
【００７５】
次に、株元搬送装置の終端部から脱穀部３３に向けて扱ぎ深さ調節を加えて搬送する扱深さ搬送装置２７について説明すると、図１４及び図１５に示すように、この扱深さ搬送装置２７は、扱深さ伝動部４６ｅに設ける駆動スプロケット１１２と、この駆動スプロケット１１２を軸支する伝動フレーム４６にその先端部を回動自在に取り付けるガイドレール１１３ａを備える搬送フレーム１１３と、搬送フレーム１１３の後端部にブラケット１１４を介して設けるローラ１１５と、駆動スプロケット１１２とローラ１１５に巻き掛ける突起付きの扱深さ搬送チェーン１１６と、カバー１１７等を設ける。
【００７６】
また、扱深さ搬送装置２７は、その始端部の駆動スプロケット１１２を回動中心として後端部を上下動させる電動モータ、扱深さセンサＳや手動スイッチによって電動モータを作動させる扱深さ制御装置を備える。さらに、扱深さ搬送チェーン１１６に対向させて設ける挟持レール１１８は、搬送フレーム１１３の後端部にその一端を取り付けるＵ字状パイプ１１９の他端に取付座１１９ａを設け、この取付座１１９ａに着脱自在に取り付けるホルダ１２０に装着する。
【００７７】
すなわち、挟持レール１１８は、レール本体１１８ａの先端部に入口ガイド杆１１８ｂを固着して形成し、このレール本体１１８ａに取り付けたロッド１１８ｃをホルダ１２０に支持させ、ホルダ１２０内に設ける圧縮コイルスプリング１２２によって扱深さ搬送チェーン１１６に向けて付勢する。また、ホルダ１２０には操作レバー１２３によってスライドさせるロックプレート１２４と、操作レバー１２３をロック位置で固定するノブ付きボルト１２５を設ける。
【００７８】
そして、挟持レール１１８と共にホルダ１２０を取付座１１９ａから取り外す際には、先ずノブ付きボルト１２５を取り外して操作レバー１２３をロック位置から上方に向けて解除位置まで回動操作する。そして、これによってロックプレート１２４は前方に向けてスライドして、取付座１１９ａに設ける係止ピン１２６と、ロックプレート１２４に設けるロック孔１２４ａとの係合が解除される。
【００７９】
そこで、ホルダ１２０を手前側に引くと、取付座１１９ａに設けるテーパ付きナット１２７と係止ピン１２６に対するホルダ１２０の嵌合が外れ、ホルダ１２０を上方に向けて取り外すことができる。また、取付座１１９ａに挟持レール１１８と共にホルダ１２０を取り付ける際には、上述と逆の手順によって取り付けることができる。
【００８０】
以上、刈取部１６の詳細な構造について説明したが、次に本発明の特徴部分に係る作用について説明する。即ち、圃場において立毛穀稈を刈取る際に通常、５条刈コンバイン１であれば各引起装置１９毎に１条の条列を引起こして刈取ることになる。しかし、隣接する立毛穀稈の条間が狭ければ２条の条列を１つの引起装置１９によって引起こして刈取ることがあり、その場合、刈取部１６は６条以上となる多量の穀稈を脱穀部３３に向けて搬送することになって、特に株元搬送装置２４、２５、２６に穀稈の詰まりを生ずる場合がある。
【００８１】
そこで、刈取作業を中断して穀稈の詰まりを除去することになるが、その場合、先ず扱深さ搬送装置２７の挟持レール１１８をそのホルダ１２０と共に操作レバー１２３によって取り外すと、挟持レール１１８と扱深さ搬送チェーン１１６による穀稈の挟持力が消失し、また、扱深さ搬送チェーン１１６の外方側が開放されるから穂先搬送装置３０の係止爪や扱深さ搬送チェーン１１６上に残っている穀稈を容易に取り除くことができる。  
【００８２】
また、扱深さ搬送チェーン１１６から穀稈を取り除くと、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８を支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバー７３が、穀稈によって隠された状態から外部に露出する状態になる。そこで、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８を操作レバー７３の外側方への回動操作によって退避姿勢に切換える。
【００８３】
さらに、左株元搬送装置２５の副搬送フレーム９１を伝動フレーム４６に固定しているノブ付きボルトＢを取り外すと共に、操作レバー９５を規制状態から解除状態に操作する。また、副搬送フレーム９１を前方に押して、左株元搬送装置２５の終端側に設ける２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂを前方に退避させる。
【００８４】
そして、以上の操作を行ったうえで刈取部１６の左外側方から詰まった穀稈を引き抜いて除去する際、右株元搬送装置２４の駆動スプロケット５６と固定ローラ６５ｃによって支持される右株元搬送チェーン７７の終端部と、左株元搬送装置２５の２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂによって支持される左株元搬送チェーン８９の終端部の間（両搬送装置２４、２５の終端部となる合流部Ｇ２）に詰まった穀稈は、左株元搬送装置２５の２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂが前方に退避することによって、支持を失った左株元搬送チェーン８９の終端部を自ら押して、その搬送通路を前方側に広げる。
【００８５】
そのため、両搬送装置２４、２５の終端部となる合流部Ｇ２に詰まった穀稈を引き抜こうとすると、係る引き抜く穀稈と残った穀稈、或いは引き抜く穀稈と右株元搬送チェーン７７、左株元搬送チェーン８９、挟持レール１０１、又はガイド杆１０２との間の引き抜き抵抗（摩擦力）が搬送通路の拡大によって低減し、比較的容易に穀稈を引き抜くことができ、これにより搬送経路の合流部Ｇ２における穀稈の詰まりを解消させることができる。
【００８６】
また、この合流部Ｇ２より搬送上手側において、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８によって支持される右株元搬送チェーン７７の後端寄り中途部と中株元搬送チェーン１０８に対向させて設ける挟持レール１０９やガイド杆１１０の間、右株元搬送チェーン７７の中途部と中株元搬送装置２６の従動スプロケット１０６に支持される中株元搬送チェーン１０８の終端部の間（右株元搬送装置２４の搬送経路の中途に設ける中株元搬送装置２６との合流部Ｇ１）、或いは右株元搬送チェーン７７の中途部とこのチェーンに対向させて設ける挟持レール７８やガイド杆７９の間に詰まった穀稈は、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８が後方に退避することによって、支持を失った右株元搬送チェーン７７の中途部を自ら押して、その搬送通路を後方側に広げる。
【００８７】
そのため、右株元搬送装置２４と左株元搬送装置２５の合流部Ｇ２から更に搬送上手側に詰まった穀稈を引き抜こうとすると、搬送通路の拡大によって引き抜き抵抗が低減し、比較的容易に穀稈を引き抜くことができ、これにより株元搬送装置２４、２５、２６の搬送経路における穀稈の詰まりを全て解消させることができる。
【００８８】
なお、この場合、刈取部１６の入力軸５３をラチェットレンチ５４等の工具を用いて正逆回転させると、株元搬送装置２４、２５、２６の搬送チェーン７７、８９、１０８を通常の搬送下手側に向けて作動させたり、逆方向の搬送上手側に向けて作動させて、これにより穀稈の詰まりをほぐして、前述の詰まった穀稈の除去作業をより一層容易にすることができる。
【００８９】
また、穀稈の詰まりを除去して刈取作業を再開する場合、或いは穀稈の詰まりなく通常の刈取作業を行っている場合、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８を支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバー７３はその支持姿勢において、図６等に示すように操作レバー７３の先端寄りを右株元搬送チェーン７７の終端部から扱深さ搬送装置２７の始端部に向けてこれに沿うように延出して、当該引継部の上方に設ける搬送ガイド杆として機能させる。
【００９０】
そのため、右株元搬送チェーン７７の終端部と扱深さ搬送装置２７の始端部に亘る引継部と、その上方に設ける穂先搬送装置３０との間に設ける従来の案内板を廃止し、遅れ穂等の短い穀稈であっても搬送装置２７、３０側への倒れ込みを無くして引継部における稈こぼれや搬送姿勢の乱れを防止するという案内板の機能を操作レバー７３に兼ね備えさせることができる。そして、これにより部品点数を減らして構造の簡素化を図ることができる。
【００９１】
また、操作レバー７３の先端寄りを従来の奥まった位置から案内板の配設相当位置まで手前側に設けることができ、刈取部１６の外側方から操作レバー７３を操作し易くなってその操作性を向上させることができる。そして、操作レバー７３を左右方向に回動操作すると可動ガイドレール６８を支持姿勢と退避姿勢に切換えることができ、また、右株元搬送チェーン７７の搬送方向に直交する上下方向の回動操作によって操作レバー７７の左右方向の回動操作を許容乃至不能にすることができる。
【００９２】
そして、操作レバー７３の先端寄りは、その支持姿勢において右株元搬送チェーン７７と穂先搬送装置３０の間の中間位置より若干高い位置になるように延出し、また、可動ガイドレール６８を退避姿勢に切換えるために操作レバー７３を押し下げると操作レバー７３の先端寄りは、右株元搬送チェーン７７と穂先搬送装置３０の間の中間位置より若干低い位置になるように延出する。そのため、始端部を中心にして終端部が上下方向に回動する扱深さ搬送装置２７の作動位置に関わらず、この扱深さ搬送装置２７に干渉されることなく操作レバー７３の左右及び上下回動操作を行うことができる。
【００９３】
従って、操作レバー７３の先端寄りを従来より高く配設して、操作レバー７３を押し下げて左右方向に回動操作しても、深扱ぎ側に調節されて扱深さ搬送装置２７が上昇している際にも、この扱深さ搬送装置２７に干渉されることなく操作レバー７３を操作することができ、操縦部１０に戻って扱深さ搬送装置２７を浅扱ぎ側に調節して扱深さ搬送装置２７を下降させる必要がない。また、穀稈の詰まりを除去して刈取作業を再開する時、扱深さ搬送装置２７は、以前の扱深さで穀稈を脱穀部３３に搬送するので、扱深さ搬送装置２７の終端部から穀稈がそのまま圃場に落下することが無く、脱穀部３３に確実に搬送することができる。
【００９４】
さらに、操作レバー７３は右株元搬送チェーン７７の搬送方向に直交する上下方向の回動操作によって操作レバー７３の左右方向の回動操作を許容乃至不能になす。そのため、操作レバー７３が搬送ガイド杆として機能して搬送される穀稈によって奥側（右側）に向けて押されたとしても、操作レバー７３が穀稈によって上下方向に押されることはなく、操作レバー７３の左右方向の回動操作は不能に維持される。従って、刈取作業中に操作レバー７３が不測に可動ガイドレール６８の退避姿勢に切り換わることを防止することができる。
【００９５】
また、操作レバー７３の外側方への回動操作によって右株元搬送チェーン７７の可動ガイドレール６８を退避姿勢に切換える。そのため、操作レバー７３が搬送ガイド杆として機能して搬送される穀稈によって、たまたま上下方向に押され乍ら同時に奥側（右側）に向けて押されることはあったとしても、同時に手前側となる外側方（左側）に向けて操作レバー７３が押されることは考えられない。従って、刈取作業中に操作レバー７３が不測に可動ガイドレール６８の退避姿勢に切り換わることをより一層防止することができる。
【００９６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、左株元搬送装置２５に右株元搬送装置２４や中株元搬送装置２６によって搬送した穀稈を合流させる場合、左株元搬送装置２５を構成する左株元搬送チェーンのガイドレールを可動ガイドレールとして、操作レバーによって支持姿勢と退避姿勢に切換えるようにすることもできる。また、扱深さ搬送装置２７の挟持レール１１８をそのホルダ１２０と共に操作レバー１２３によって取り外さなくとも、穀稈を掻き分けて操作レバー７３を操作できるのであれば、扱深さ搬送装置２７の挟持レール１１８の脱着作業は必ずしも必要でなくなる。
【００９７】
さらに、右株元搬送装置２４と左株元搬送装置２５の合流部Ｇ２での穀稈の詰まりを比較的容易に解消することができるのであれば、左株元搬送装置２５の副搬送フレーム９１を前方に退避させる操作も必ずしも必要でなくなり、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９８】
１      コンバイン
１６    刈取部
１９    引起装置
２２    掻込装置
２３    刈刃装置
２４    右株元搬送装置
２５    左株元搬送装置
２６    中株元搬送装置
２７    扱深さ搬送装置
３０    穂先搬送装置
３３    脱穀部
６８    可動ガイドレール（ガイドレール）
７３    操作レバー
７７    右株元搬送チェーン（株元搬送チェーン）
【図１】
2020022404.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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