(57)【要約】【課題】  重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなる歯科用補綴物をサンドブラスト処理後長時間経過してから使用する場合であっても、サンドブラスト処理直後と同等の接着強度を得ることができるようにする方法を提供する。【解決手段】  サンドブラスト処理を施した前記歯科用補綴物を、使用するまでの間、常に湿度が３０％以下となる環境下で保存又は保管するか、又は使用開始直前に真空加熱乾燥などの乾燥処理を行う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被補綴部に接着することにより補綴修復を行うための歯科用補綴物を製造する方法であって、
前記歯科用補綴物は、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなり、被補綴部と接着される接着予定面がサンドブラスト処理されており、且つ当該サンドブラスト処理後２４時間以上経過後に、歯科用接着剤を用いて被補綴部の表面に接着される歯科用補綴物であり、
前記方法は、（１）少なくとも前記接着を開始する６時間前までの間、前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を常に湿度が３０％以下となる環境下で保存又は保管するか、又は（２）前記接着を開始する前６時間以内に前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を乾燥処理する、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
歯科用補綴物が重合性単量体、シリカ系無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなる歯科切削加工用レジン系材料を歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて製造した歯科用補綴物であり、且つシランカップリング剤を含む歯科用接着剤を用いて接着される歯科用補綴物である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
サンドブラスト処理した表面を原子間力顕微鏡観察したときの位相像の変位角のピークトップの位相角度が、サンドブラスト処理直後と、２５℃、湿度６０％の環境下で１週間保管した後とで、２．０度以上変化する歯科用補綴物を、（１）少なくとも前記接着を開始する６時間前までの間、前記歯科用補綴物を常に湿度が３０％以下となる環境下で保存又は保管するか、又は（２）前記接着を開始する前６時間以内に前記歯科用補綴物を乾燥処理する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記乾燥処理を減圧下に加熱処理することにより行う、請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなる歯科切削加工用レジン系材料を切削加工した後にその表面の少なくとも一部をサンドブラスト処理した歯科用補綴物を、湿度が３０％以下となる環境下で保存又は保管することを特徴とする方法。
【請求項６】
無重合性単量体、機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなる歯科切削加工用レジン系材料を切削加工した後にその表面の少なくとも一部をサンドブラスト処理した歯科用補綴物を、その使用開始前６時間以内に、減圧化に加熱する乾燥処理を行うことを特徴とする接着性回復方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法における乾燥処理を行うための減圧乾燥機であって、開口を有し、内部に歯科用補綴物を収容可能な密閉容器と、該密閉容器の開口を開閉する扉と、密閉容器内の雰囲気を排気するポンプと、密閉容器内の歯科用補綴物を加熱する加熱手段とを有することを特徴とする減圧乾燥機。
【請求項８】
請求項２に記載の方法で使用される歯科切削加工用レジン系材料であって、当該歯科切削加工用レジン系材料をサンドブラスト処理した後にその表面を原子間力顕微鏡観察したときの位相像の変位角のピークトップの位相角度が、サンドブラスト処理直後と、２５℃、湿度６０％の環境下で１週間保管した後とで、２．０度以上変化するものであることを特徴とする、前記歯科切削加工用レジン系材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用補綴物の製造方法に関する。詳しくは、歯牙の窩洞及び／又は欠損部からなる被補綴部に、歯科用接着剤を用いて接着する（以下、このようにして接着することを、単に「使用する」ともいう。）ことにより補綴修復を行うための歯科用補綴物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科治療において、インレー、アンレー、クラウン、ブリッジ、インプラント上部構造などの歯科補綴物を作製する一手法として、歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて切削加工する方法がある。歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムとは、コンピュータを利用した歯科補綴物の作成システムであり、三次元座標データに基づいて歯科補綴物の設計を行い、当該設計に従った加工を行うように切削加工機を自動制御用して歯科補綴物を作成するものである。切削加工用の材料としては、ガラスセラミックス、ジルコニア、チタン、レジンなど様々な材料をブロック形状又はディスク形状としたもの（ミルブランクと呼ばれることもある。）が一般に用いられている。これらのなかでも、シリカ等の無機充填材、メタクリレート樹脂などを与える重合性単量体、重合開始剤等を含有する硬化性組成物の硬化体から成る歯科切削加工用レジン系材料は、その作業性の高さ、審美性、強度の観点から関心が高まっている。
【０００３】
このような歯科切削加工用レジン系材料として、例えば特許文献１には、平均粒径０．０１〜０．０４μｍの無機質充填材２０〜７０重量％と、少なくとも１個の不飽和二重結合を持つメタクリレート又はアクリレートのモノマーと、加熱重合開始剤と、の組み合わせから成る混合物を、圧力５０〜３００ＭＰａ、温度１００〜２００℃の条件で加圧・加熱して重合・硬化させることで製造される歯科用レジン材料が開示されている。また、特許文献２には、約３００ｎｍより小さい平均直径を有する非重金属酸化物粒子と、重金属酸化物と、硬化性樹脂とを含む歯科材料が記載されている。さらに、特許文献３には、歯科用レジン材料の製造方法に関し、熱重合開始剤の１０時間半減期温度に対して、規定の温度で重合することで、硬化時に発生するクラック等のひずみを抑制する方法が開示されている。
【０００４】
歯科切削加工用レジン系材料を歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて切削加工して作成した補綴物は、通常、患者の口腔内にてプライマー処理行い、歯科用レジンセメント等を用いて接着されるが、その接着スキームは完全に確立されているとは言えず、稀に、修復後において前記補綴物が脱落する事例も報告されている。たとえば、非特許文献１には、前記補綴物の１種である、第一小臼歯用のハイブリッドレジンＣＡＤ／ＣＡＭ冠の初期経過を調査した結果、１１７８事例のうち９％で脱離があったと報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３２３３５３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０７８９０号公報
【特許文献３】特開２０１７−０３９６６５号公報
【非特許文献１】末瀬一彦. 保険診療に導入された「CAD/CAM冠」の初期経過に関する調査研究. The Journal of the Japan Academy of Digital Dentistry 2015, Vol.5, No.1, p85-93
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記非特許文献１では、脱離の原因についても考察されており、脱離事例の３３％で前記ＣＡＤ／ＣＡＭ冠についてサンドブラスト処理が行われておらず、ＣＡＤ／ＣＡＭ冠の脱離とサンドブラスト処理との間に有意の相関性が認められたとしている。
【０００７】
サンドブラスト処理の目的は、補綴物の接着面における、清浄、機械的な凹凸構造の付与及びフィラーの露出であるとされ、チェアサイドでの試適による汚染を考慮すると、理想的には、サンドブラスト処理は試適完了後の接着直前に行うことが好ましいとされている。しかしながら、試適時の汚染は防湿などの対策を講じることにより或る程度防ぐことができ、また、上記サンドブラスト処理には特別な装置を必要とすることから、サンドブラスト処理は歯科技工所にて行われ、処理後かなりの時間が経過してから使用される（接着される）ことも多かった。
【０００８】
そして、本発明者らの検討によれば、使用する歯科切削加工用レジン系材料によっては、サンドブラスト処理をしてから使用するまでの時間が長い場合には、サンドブラスト処理直後に使用した場合と比べて接合強度が低下することがあることが明らかとなった（以下、このようにサンドブラスト処理後の時間の経過に伴って接着力が低下する歯科切削加工用レジン系材料を、「不安定レジン材料」ともいう。）。
【０００９】
そこで、本発明は、不安定レジン材料から作成した歯科用補綴物をサンドブラスト処理後長時間経過してから使用する場合であっても、サンドブラスト処理直後と同等の接着強度を得ることができるようにする方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、前記課題を解決するため、鋭意検討を行った。その結果、サンドブラスト処理後の補綴物を一定の湿度環境下で保管することで接着性の低下が抑制されること、及び一定の湿度環境下で保管できない場合であっても接着前に補綴物を真空加熱乾燥することで、接着性を回復させることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、第一の本発明は、被補綴部に接着することにより補綴修復を行うための歯科用補綴物を製造する方法であって、前記歯科用補綴物は、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなり、被補綴部と接着される接着予定面がサンドブラスト処理されており、且つ当該サンドブラスト処理後２４時間以上経過後に、歯科用接着剤を用いて被補綴部の表面に接着される歯科用補綴物であり、前記方法は、（１）少なくとも前記接着を開始する６時間前までの間、前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を常に湿度が３０％以下となる環境下で保存又は保管するか、又は（２）前記接着を開始する前６時間以内に前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を乾燥処理する、ことを特徴とする方法である。
【００１２】
上記本発明の方法においては、歯科用補綴物が重合性単量体、シリカ系無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなる歯科切削加工用レジン系材料を歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて製造した歯科用補綴物であり、且つシランカップリング剤を含む歯科用接着剤を用いて接着される歯科用補綴物であることが好ましい。また、前記乾燥処理を減圧下に加熱処理することにより行うことが好ましい。
【００１３】
また、高い接着強度を維持できる（又は高い接着強度に回復させることができる）という効果が顕著であるという理由から、本発明の製造方法は、不安定レジン材料からなる歯科用補綴物、具体的には、サンドブラスト処理した表面を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）観察したときの位相像の変位角のピークトップの位相角度が、サンドブラスト処理直後と、２５℃、湿度６０％の環境下で１週間保管した後とで、２．０度以上変化する（位相角度の変化の絶対値が２．０度以上である）歯科用補綴物を製造するものであることが好ましい。
【００１４】
第二の本発明は、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなる歯科切削加工用レジン系材料を切削加工した後にその表面の少なくとも一部をサンドブラスト処理した歯科用補綴物を、湿度が３０％以下の環境下で保存又は保管することを特徴とする方法である。
【００１５】
第三の本発明は、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなる歯科切削加工用レジン系材料を切削加工した後にその表面の少なくとも一部をサンドブラスト処理した歯科用補綴物を、その使用開始前６時間以内に、減圧下に加熱する乾燥処理を行うことを特徴とする接着性回復方法である。
【００１６】
第四の本発明は、上記第三の本発明の方法における乾燥処理を行うための減圧乾燥機であって、開口を有し、内部に歯科用補綴物を収容可能な密閉容器と、該密閉容器の開口を開閉する扉と、密閉容器内の雰囲気を排気するポンプと、密閉容器内の歯科用補綴物を加熱する加熱手段とを有することを特徴とする減圧乾燥機である。
【００１７】
第五の本発明は、歯科用補綴物が重合性単量体、シリカ系無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物からなる歯科切削加工用レジン系材料を歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて製造した歯科用補綴物であり、且つシランカップリング剤を含む歯科用接着剤を用いて接着される歯科用補綴物である、本発明の方法で使用される歯科切削加工用レジン系材料であって、当該歯科切削加工用レジン系材料をサンドブラスト処理した後にその表面を原子間力顕微鏡観察したときの位相像の変位角のピークトップの位相角度が、サンドブラスト処理直後と、２５℃、湿度６０％の環境下で１週間保管した後とで、２．０度以上変化するものであることを特徴とする、前記歯科切削加工用レジン系材料である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、不安定レジン材料から製造した歯科用補綴について、サンドブラスト処理から使用するまでの時間にかかわらず、サンドブラスト直後と同様な高い接着性を得ることができる。したがって、ハイブリッドレジンＣＡＤ／ＣＡＭ冠などの前記補綴物を歯科技工所で製造して、輸送し、サンドブラスト処理装置を有しない歯科医院等で使用するような場合であっても接着力の低下を防ぐことができ、延いては修復後の脱離トラブルの発生率を著しく低減することが可能となる。
【００１９】
このような優れた効果が得られる作用機構は必ずしも明らかではないが、本発明者らによって確認された事実から、次のようなものであると考えている。
【００２０】
すなわち、先ず、サンドブラスト処理により高い接着強度が得られることに関しては、サンドブラスト処理により表面に微細な凹凸構造が形成されると共に無機充填材が露出し、サンドブラスト処理直後に接着を行った場合には、歯科用接着剤に含まれるシランカップリング剤が露出した無機フィラー表面のＯＨ基と反応し、微細凹凸構造による接触面積の増大と相俟って高い接着強度が得られるようになるものと考えられる。
【００２１】
次に、通常の方法において不安定レジン材料で接着強度が低下する原因について考えると、本発明者らの検討により、（ａ）不安定レジン材料は吸水性が比較的高い材料であること、（ｂ）不安定レジン材料からなる歯科用補綴物を湿度が３０％を越える環境下で保存したときのサンドブラスト処理面を原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により経時的に観察すると、その表面状態（表面の微細な凹凸構造）に変化が見られること、及び（ｃ）当該変化が乾燥処理によって回復する（元の表面状態に戻る）こと、が明らかとなっている。
【００２２】
したがって、これらを総合して考えると、不安定レジン材料をサンドブラスト処理後に大気中で長時間保存又は保管した場合には、露出した無機充填材の表面近傍において吸湿により膨張したマトリックス樹脂が前記無機充填材の露出表面の一部を覆うような現象、或いは大気中の水分が無機充填材の露出表面近傍に集まって水和し、保護膜のようなものが形成されるといった現象、などの表面形状の変化を伴う現象が起こり、前記シランカップリング剤との反応が抑制されると同時に接着面積も減少して接着強度が低下してしまうものと考えられる。
【００２３】
最後に、本発明の効果が発現する機構について考えると、（１）においては、吸湿に伴う上記現象の発生自体を抑制することにより、また、（２）においては、恐らく上記現象が可逆性を有することによるものと思われるが、上記したような現象が一旦は起こるものの、乾燥処理により元の表面状態に回復したことにより、サンドブラスト処理から長時間経過後に使用した場合であっても高い接着力が得られるようになったものと考えられる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の製造方法は、被補綴部に接着することにより補綴修復を行うための歯科用補綴物を製造する方法であって、前記歯科用補綴物は、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなり、被補綴部と接着される接着予定面がサンドブラスト処理されており、且つ当該サンドブラスト処理後２４時間以上経過後に、歯科用接着剤を用いて被補綴部の表面に接着される歯科用補綴物であり、前記方法は、（１）少なくとも前記接着を開始する６時間前までの間、前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を常に湿度が３０％以下となる環境下で保存又は保管するか、又は（２）前記接着を開始する前６時間以内に前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を乾燥処理する、ことを特徴とする。
【００２５】
本発明の製造方法の目的物である歯科用補綴物は、歯牙の窩洞及び／又は欠損部からなる被補綴部、より具体的には窩洞及び／又は欠損を有する歯牙の窩洞内表面、欠損部の表面、当該歯牙に築造された支台の表面等に、歯科用接着剤、好ましくはシランカップリング剤を成分として含む歯科用接着剤を用いて接着することにより補綴修復を行うための歯科用補綴物であり、インレー、アンレー、クラウン、ブリッジ、インプラント上部構造などがこれに該当する。
【００２６】
また、本発明の方法で製造される歯科用補綴物は、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなり、当該硬化体を前記歯科用補綴物の形状に成形又は加工した後に、被補綴部と接着される接着予定面がサンドブラスト処理され、当該サンドブラスト処理後２４時間以上経過後に、歯科用接着剤を用いて被補綴部の表面に接着される歯科用補綴物である。
【００２７】
ここで、前記硬化性組成物の成分である重合性単量体としては、ラジカル重合性単量体やエポキシ化合物、オキセタン化合物などのカチオン重合性単量体などの公知の重合性単量体を用いる事ができるが、重合性の良さなどから、（メタ）アクリレート系の重合性単量体を使用するのが好適である。好適に使用できる（メタ）アクリレート系の重合性単量体を具体的に例示すると、次に示すものを挙げることができる。なお、これらラジカル重合性単量体は、すべて単独で、もしくは複数種を組み合わせて使用することができる。
【００２８】
（Ａ１）単官能ラジカル重合性単量体
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、テトラフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシートリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
【００２９】
（Ａ２）二官能ラジカル重合性単量体
２，２−ビス（メタクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス〔４−（３−メタクリロイルオキシ）−２−ヒドロキシプロポキシフェニル〕プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシテトラエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシジプロポキシフェニル）プロパン、２（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）−２（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）−２（４−メタクリロイルオキシジトリエトキシフェニル）プロパン、２（４−メタクリロイルオキシジプロポキシフェニル）−２−（４−メタクリロイルオキシトリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシイソプロポキシフェニル）プロパン、およびこれらのメタクリレートに対応するアクリレート；２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のメタクリレート、あるいはこれらのメタクリレートに対応するアクリレートのような−ＯＨ基を有するビニルモノマーと、ジイソシアネートメチルベンゼン、４，４‘−ジフェニルメタンジイソシアネートのような芳香族基を有するジイソシアネート化合物との付加から得られるジアダクトなど、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、およびこれらのメタクリレートに対応するアクリレート；２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなどのメタクリレートあるいはこれらのメタクリレートに対応するアクリレートのような−ＯＨ基を有するビニルモノマーと、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、イソフォロンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）のようなジイソシアネート化合物との付加から得られるジアダクト、たとえば、１，６−ビス（メタクリルエチルオキシカルボニルアミノ）−２，２−４−トリメチルヘキサンなどを挙げることができる。
【００３０】
（Ａ３）三官能ラジカル重合性単量体
トリメチロールプロパーントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパーントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパーントリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレート）などを挙げることができる。
【００３１】
（Ａ４）四官能ラジカル重合性単量体
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ジトリメチロールプロパーンテトラ（メタ）アクリレートなどのテトラ（メタ）アクリレート化合物、ヘキサメチルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルシクロヘキサンのようなジイソシナネートの間に脂肪族を有するジイソシアネート化合物などを好適に用いることができる。
【００３２】
重合性単量体としては、歯科切削加工用レジン系材料の機械的強度の観点から、２官能以上のラジカル重合性単量体を用いることが好ましい。
【００３３】
前記硬化性組成物の成分である重合開始剤としては、熱によって重合開始種を発生する熱重合開始剤や光によって重合開始種を発生させる光重合開始剤などの重合開始剤が特に制限なく使用できる。歯科切削加工用レジン系材料を内部まで十分に硬化させることが可能であるという理由からは、熱重合開始剤を使用することが好ましい。
【００３４】
熱重合開始剤としては、対応する重合性単量体の重合機構に合致するものを、任意に使用する事が可能である。メタクリレート系などのラジカル重合性単量体の熱重合開始剤の具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、トリブチルボラン、トリブチルボラン部分酸化物、テトラフェニルホウ酸ナトリウム、テトラキス（ｐ−フロルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム、テトラフェニルホウ酸トリエタノールアミン塩等のホウ素化合物、５−ブチルバルビツール酸、１−ベンジル−５−フェニルバルビツール酸等のバルビツール酸類、ベンゼンスルフィン酸ナトリウム、ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム等のスルフィン酸塩類等が挙げられる。重合性が高いことから、過酸化物を用いる事が好ましい。これら熱重合開始剤は、単独で用いても、２種以上を混合して使用してもよい。
前記硬化性組成物における重合開始剤の配合量は、通常、重合性単量体１００質量部に対して０．１〜２．０質量部であり、好ましくは０．２〜０．８質量部である。
【００３５】
前記硬化性組成物の成分である無機充填材は、歯科切削加工用レジン系材料の機械的強度、耐摩耗性や接着性の向上などの観点から配合されるものである。無機充填材としては、このような機能を発揮するものであれば特に限定されず、シリカ、アルミナ、チタン、ジルコニア、あるいは、それらの複合物などが使用できる。但し、バリウムガラスなどの吸湿性が比較的高い無機充填材を使用した場合、得られた歯科切削加工用レジン系材料の吸湿性が高くなる。好適に使用できるものを例示すれば、非晶質シリカ、シリカ−ジルコニア、シリカ−チタニア、シリカ−チタニア−ジルコニア、石英、アルミナ、ガラスなどの球形状粒子あるいは不定形状粒子を挙げることができる。
【００３６】
被補綴部の表面に接着する際に使用する歯科用接着剤における有効成分の１つであるシランカップリング剤との反応性が高いという理由からは、無機充填材としては、シリカ及び／又はケイ素と他の金属との複合酸化物を含むことが好ましく、無機充填材中５０重量部〜９９重量部はシリカ及び／又は前記複合酸化物であることがより好ましい。
【００３７】
無機充填材の形状は、特に限定されるものではないが、球形状であることが好ましい。球形状の無機充填材を使用することにより、硬化体を、耐摩耗性、表面滑沢性、光沢持続性に特に優れたものとすることができる。なお、ここでいう球形状とは、走査型や透過型の電子顕微鏡の撮影像の画像解析において求められる平均均斉度が０．６以上であることを意味する。平均均斉度は０．７以上であることがより好ましく、０．８以上であることが更に好ましい。該充填材の平均粒子径は、０．００１〜１ミクロンであることが好ましく、０．０１〜０．５ミクロンであることが、接着性、耐摩耗性、表面滑沢性の観点からより好ましい。
【００３８】
無機充填材は、重合性単量体のマトリックスとのなじみをよくし、機械的強度や耐水性を向上させるために、表面処理を行ったものであることが好ましい。表面処理剤としては、一般的にシランカップリング剤が用いられ、特にシリカをベースとする無機粒子系の充填材においてはシランカップリング剤による表面処理の効果が高い。表面処理の方法は公知の方法で行えばよい。シランカップリング剤としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシランなどが好適に用いられる。上記シランカップリング剤は、用いる重合性単量体に合わせて、好適なものを適宜選択すればよく、１種類あるいは２種類以上を合わせて用いることができる。
【００３９】
また、無機充填材は、予め重合性単量体と混合した後に硬化、粉砕する等して得られる有機−無機複合フィラーの形で配合しても良い。
【００４０】
前記硬化性組成物における無機充填材の配合量は、通常、重合性単量体１００重量部に対して１５０〜１０００重量部であり、より好ましくは２００〜９００重量部であり、特に好ましくは５００〜９００重量部である。
【００４１】
前記硬化性組成物は、重合性単量体、重合開始剤及び無機充填材のほかに、任意の成分を含有する事が出来る。任意成分としては、例えば、蛍光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、抗菌材、Ｘ線造影剤などが挙げられる。
【００４２】
前記硬化性組成物を、サンドブラスト処理する前の歯科用補綴物の形状に成形又は加工する方法は特に限定されず、石膏模型などに前記硬化性組成物を築盛し、歯冠形状を作製し、重合硬化させる方法、前記硬化性組成物を３Ｄプリンタなどの積層造形装置を用いて歯科用補綴物を成型する方法などを用いることも可能である。得られた歯科補綴物の強度や気泡などの欠陥を含みにくいという理由から、前記硬化性組成物をブロック形状又はディスク形状に硬化させた硬化体をミルブランク（歯科切削加工用レジン系材料）とし、これを歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを用いて加工し、歯科補綴物とする方法を採用することが好ましい。このとき、歯科切削加工用レジン系材料の大きさや形状には制限はなく、目的に応じた大きさや形状のものを選択すればよい。
【００４３】
本発明の方法では、上記のようにして成形又は加工して得られた歯科用補綴物について、先ず、その接着予定面をサンドブラスト処理する。このとき、前記接着予定面以外の面をサンドブラスト処理することも可能である。なお、サンドブラスト処理とは、噴射加工の一種で、小径のグリットガラス球、けい砂、海砂などを空気で噴射させたり、重力で落下させたりして、素材表面を加工する方法であり、歯科分野、特に歯冠分野においては、アルミナ粒子を高圧力で表面に吹き付ける「アルミナサンドブラスト」が一般的に採用されている。本発明の方法でも歯冠分野で一般的に採用されるアルミナサンドブラスト処理を行うことが好ましい。アルミナサンドブラスト処理で使用されるアルミナ粒子は、通常、不定型の角ばった形状をしているため、それを吹き付けることで表面に無機フィラー表面が露出するばかりでなく、表面に微細な凹凸が形成され、表面積が増大し、接着強度（機械的結合力）の増加が期待できる。また、同時に表面に付着した研削屑や汚れなどを除去することもできる。なお、歯科切削加工用レジン系材料からなる補綴物に対するアルミナサンドブラスト処理においては、０．１〜０．３ＭＰａの圧力でアルミナ粒子を吹き付けることが一般的である。０．１ＭＰａ未満の場合、サンドブラスト処理の効果が低く、０．３ＭＰａを超える場合、補綴物中の破損しやすい個所（例えばマージン等）でチッピングが生じやすくなる。
【００４４】
本発明の方法では、サンドブラスト処理には特別な装置を必要とするなどの理由からサンドブラスト処理は歯科技工所にて行われ、処理後かなりの時間が経過してから使用される（接着される）ことが多いという事情に鑑み、サンドブラスト処理を行った後、２４時間以上経過させてから、歯科用接着剤を用いて被補綴部の表面に接着される（使用される）歯科用補綴物を製造の対象物とし、この点に大きな特徴を有している。
【００４５】
前記したように、不安定レジン材料を用いた歯科用補綴物では、サンドブラスト処理をしてから使用するまでの時間が２４時間以上と長い場合には、サンドブラスト処理直後に使用した場合と比べて接合強度が低下することがあるが、本発明の方法を適用することにより、このような接合強度の低下を防止することができるようになる。本発明の効果が大きいという観点から、本発明の方法は、サンドブラスト処理後４８時間以上経過後に使用する歯科用補綴物、特に７２時間以上経過後に使用する歯科用補綴物を製造する方法として特に有用である。なお、使用までの経過時間の上限は、特に限定されず、たとえば３カ月若しくは６か月のような月単位であってもよく、又は１年若しくは２年のような年単位であってもよい。
【００４６】
また、本発明者らの検討によれば、（ａ）不安定レジン材料は吸水性が比較的高い材料であること、及び（ｂ）不安定レジン材料からなる歯科用補綴物を湿度が３０％を越える環境下で保存したときのサンドブラスト処理面の経時的な原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）観察で表面状態（表面の微細な凹凸構造）に変化が見られることが明らかとなっている。そして、当該変化はサンドブラスト処理した表面（サンドブラスト処理表面）を原子間力顕微鏡観察したときの位相像の変位角のピークトップの位相角度の変化に反映され、具体的には、サンドブラスト処理直後における前記ピークトップの位相角：Ｄｆ（deg）と、２５℃、湿度６０％の環境下で１週間保管した後における前記ピークトップの位相角：Ｄｗ（deg）との差の絶対値：｜Ｄｆ−Ｄｗ｜（deg）（以下、単に「位相角差」ともいう。）が大きいほど前記表面状態の変化が大きい（後述の参考例１〜５参照）。
【００４７】
したがって、接着強度の低下がより起こり難いという観点からは、サンドブラスト処理される前記歯科用補綴物は、吸水性が低い、具体的にはＪＤＭＡＳ  ２４５：２０１７の方法に従って決定される吸水量が０〜３０μｇ／ｍｍ３、特に０〜２５μｇ／ｍｍ３であるレジン材料（前記硬化性組成物の硬化体）又は位相角差が小さい、具体的には位相角差が２．０度（deg）未満であるレジン材料（前記硬化性組成物の硬化体）であることが好ましく、吸水性が低く且つ位相角差が小さいレジン材料（前記硬化性組成物の硬化体）からなるものであることがより好ましい。
【００４８】
逆に、本発明の効果がより顕著に発揮されるという観点からは、サンドブラスト処理される前記歯科用補綴物は、吸水性が高い、具体的にはＪＤＭＡＳ  ２４５：２０１７の方法に従って決定される吸水量が３０μｇ／ｍｍ３を越えるレジン材料（前記硬化性組成物の硬化体）又は位相角差が大きい、具体的には位相角差が２．０度（deg）以上であるレジン材料（前記硬化性組成物の硬化体）であることが好ましく、吸水性が高く且つ位相角差が大きいレジン材料（前記硬化性組成物の硬化体）からなるものであることがより好ましい。
【００４９】
なお、前記吸水量は、ＪＤＭＡＳ  ２４５：２０１７の方法に従い、次のように決定することができる。すなわち、まず、歯科切削加工用レジン系材料を切削加工機等により切り出し、横１２±０．１ｍｍ、縦１４±０．１ｍｍ、厚さ１±０．２ｍｍの試験片に加工する。試験片の各面は、アルミナ研磨粉末等で光沢研磨を行う。この試験片を５枚用意し、縦、及び、横を０．０１ｍｍ単位で測定し、中心及び各頂点付近の４点の計５点を０．０１ｍｍ単位で測定し、平均厚さを求める。以上より求めた、縦、横、及び、厚さより試験片の体積Ｖを求める。
得られた試験片をまず、３７±１℃に設定したデシケータ中に保管する。２２時間後に試験片を取り出し、２３±２℃のデシケータに２時間保管した後、試験片の重さを０．１ｍｇ単位で秤量する。２４時間内における質量減が０．１ｍｇより少なくなるまで前記乾燥手順を続け、測定を繰り返す。最終的な質量をｍ２（μｇ）
乾燥を行った試験片を３７±１℃の２０ｍｌの水中に１週間保存した後、取り出し、水滴を除去し、水中から取り出した時から１分後に秤量する。こうして得られた質量をｍ１（μｇ）とする。
得られた質量ｍ１及びｍ２、試験片の体積Ｖ（ｍｍ３）を用いて、
式：Ｗ＝（ｍ１−ｍ２）／Ｖ
により各試験片の前記吸水量Ｗ（μｇ／ｍｍ３）を求めることができる。
【００５０】
また、位相角差：｜Ｄｆ−Ｄｗ｜（deg）は、次のようなＡＦＭ観察から求めることができる。
すなわち、ＡＦＭ観察を行うには、まず、硬化体を試験片に加工する。切断機やＣＡＤ／ＣＡＭ装置を用いて、任意の評価面を作製した後、耐水研磨紙を用いて評価面を研磨する。その後、評価面を補綴物の接着を行う際と同様のアルミナサンドブラスト処理を行う。イオン交換水にて、手早く洗浄を行った後、乾燥させる。
得られた試験片を、ＡＦＭにより観察し、表面の位相像を取得する。ＡＦＭの観察条件としては、特に制限はないが、試料への影響を最小限に抑えるために、非接触での観察条件であることが好ましい。測定の際に用いる探針としては、特に制限はない。例えば、シリコンカンチレバー、窒化シリコンカンチレバーを使用することができる。測定範囲としては、より広範囲を測定することが好ましいが、多大な測定時間を要する。そのため、少なくとも１ミクロン角以上の範囲で測定を行うことが好ましい。その他詳細な測定条件は適宜用いることができる。得られた位相像より、初期のピークトップの位相角度（Ｄｆ）を求める。ここでいう、ピークトップの位相角度とは、位相角度の分布におけるピークトップの位相角度である。
測定後の試験片は、所定の室温、湿度環境下で、不純物が付着しないような条件で１週間保管する。より好ましくは、初期のピークトップの位相角度測定時の位置を保持した状態での保管が好ましい。初期の位置を維持することで、１週間後の測定も同様の個所を測定することができるため、表面の荒れの影響を排除した、より確実な評価を実施することが可能となる。
１週間後、同様に位相像を取得し、ピークトップの位相角度（Ｄｗ）を得る。そして、得られたピークトップの位相角差（｜Ｄｆ−Ｄｗ｜）から、ピークトップの位相角度の変化の絶対値を計算することにより位相角差を求めることができる。
【００５１】
本発明の方法では、（１）少なくとも前記接着を開始する６時間前までの間、前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を常に湿度が３０％以下、好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下となる環境下で保存又は保管するか、又は（２）前記接着を開始する前６時間以内に前記サンドブラスト処理された歯科用補綴物を乾燥処理する必要がある。
【００５２】
前記（１）においては、サンドブラスト処理終了後１時間以内、好ましくは３０分内に湿度が３０％以下となる環境下とし、使用開始の６時間前まで、好ましくは３時間前まで、より好ましくは１時間前まで、当該環境下で保存又は保管することが好ましい。サンドブラスト処理された歯科用補綴物を湿度３０％以下で保存する方法としては、環境の湿度を３０％以下に保たれる方法であれば特に限定されず、乾燥剤を用いる方法（乾燥剤と共に密封する方法）、減圧環境下とする方法などが採用できる。
【００５３】
前者の方法で使用できる乾燥剤としては、実用的な使用量で、密閉された雰囲気内の湿度を３０％以下、好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下にできるものであれば特に限定なく、公知のものを用いることができる。具体的な例を挙げれば、塩化カルシウムや酸化カルシウム、酸化マグネシウムや過塩素酸マグネシウム、硫酸ナトリウム無水塩や硫酸銅無水塩、五酸化二リンのような無機塩、濃硫酸や水酸化カリウムのような液体、モレキュラーシーブス、シリカゲル、活性アルミナ、クレイ系乾燥材、ゼオライト等を挙げることができる。特に、塩化カルシウム、五酸化二リン、酸化マグネシウム、酸化バリウム、活性アルミナが乾燥能力と取り扱いやすさの点で好ましい。
【００５４】
保存するための容器としては、密封できるものであれば特に限定されず、例えば袋体、ビン、ケース等が挙げられる。該容器は歯科補綴物と乾燥剤とが物理的に接触しないような構造となっていれば特に限定されない。
【００５５】
また、後者の方法を採用する場合には、湿度が３０％以下、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下となるように、減圧された容器内でサンドブラスト処理された歯科用補綴物を保存又は保管すればよい。そのときの真空度は、歯科用補綴物に意図しないダメージを与える可能性を排除しながら十分な吸湿防止効果が得られるという理由から、１．３×１０−５〜０．０８ＭＰａの範囲とすることが好ましい。減圧にして保存する容器としては、例えば、袋体、ビン、ケース等が挙げられる。容器は減圧可能な構造になっていれば特に限定されない。減圧で保存する方法としては、代表的には、デシケータ等の容器に入れ、真空ポンプで減圧にした後、容器を密閉する方法；密封包装機等を用いて真空パックする方法等がある。
【００５６】
袋体は歯科補綴物の形に合わせて形を変えられること、輸送時に余剰の空間が生じにくいことから、容器として好適である。袋体の素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セルロースアセテート、ポリアミド樹脂等が挙げられる。その素材の中で特に好ましくは、水分透過率の低いポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンである。また、これらは２種類以上を張り合わせて使用してもよい。さらには、樹脂とアルミ箔等とのラミネート、シリカ等の微粉を表面に蒸着させたフィルムも好適に用いられる。
【００５７】
本発明の方法では、前記（２）の方法を採用することにより、湿度が３０％を超える環境下に保存又は保管した場合においても、接着性低下を抑制することができる。歯科用補綴物の乾燥処理方法としては、減圧乾燥、加熱乾燥等、送風乾燥など、公知の乾燥方法が特に制限なく使用できる。減圧乾燥を行う場合には、歯科用補綴物に意図しないダメージを与える可能性が低く、高い接着力回復効果が得られるという理由から、１．３×１０−５〜０．０８ＭＰａの範囲で乾燥することが好ましい。また、加熱乾燥する場合には、劣化など歯科用補綴物に対する悪影響を避けながら高い接着力回復効果が得られるという理由から６０℃〜１２０℃の範囲で行うことが好ましい。乾燥処理をより効率よく行える点から、減圧下に加熱処理を行うことが好ましい。具体的には、１．３×１０−５〜０．０８ＭＰａの減圧度において、６０〜１２０℃の温度範囲で行うことが好ましい。処理時間は、乾燥条件に応じて適宜決定すればよいが、通常は１時間〜２４時間の範囲である。
【００５８】
このような減圧・加熱乾燥は、市販の真空乾燥機を用いて行うこともできる。しかし、減圧チャンバーの容積が大きすぎる場合には、所定の条件に達するまでに時間を要し、エネルギーコスト的にも不利で、広い設置場所が必要となってしまう。このようなデメリットを解消するために、チャンバーの容積は、１リットル以下の容積で歯科用補綴物を収容可能な減圧チャンバー有する専用の小型真空乾燥機を使用することが好ましい。
【００５９】
減圧を行うポンプとしては、ドライ式、油回転式など公知の方法を用いて減圧を行うポンプを用いることができる。ドライ式のようなオイルフリーの方式で行うポンプを用いる方が、歯科用補綴物の汚染を防ぐことができるため、好ましい。
【００６０】
減圧乾燥における加熱としては、内部加熱方式、壁面加熱方式、温水循環加熱方式、マイクロ波加熱方式などの公知の方法を用いることができる、加熱効率の点から、内部加熱方式を用いることが好ましい。
【実施例】
【００６１】
以下に本発明に関する実施例、比較例、及び、参考例を示すが、本発明は該実施例に限定されるものではない。
【００６２】
本発明の目的物である歯科用補綴物は、重合性単量体、無機充填材及び重合開始剤を含んでなる硬化性組成物の硬化体からなるものであるが、このような硬化体は、歯科用ＣＡＤ／ＣＡＭシステムで使用する切削加工用レジン材料であるミルブランクとして市販されており、容易に入手できる。そこで、本実施例等では、市販されているミルブランクをサンプルとして使用した。以下に使用したミルブランク（切削加工用レジン材料）と、その略号を示す。
ＥＢ：エステライトブロック（トクヤマデンタル社製）
ＨＣ：松風ブロックＨＣ（松風社製）
ＬＵ：ラヴァアルティメット（スリーエムエスぺ社製）
ＣＳ：セラスマート（ジーシー社製）
ＫＡ：カタナアベンシアブロック（クラレノリタケ社製）。
【００６３】
実施例等でこれらサンプルについて行った、試験・評価方法を以下に示す。
【００６４】
１．初期引張接着強度評価
まず、ブロックを試験片に加工するため、切断機（ＩｓｏＭｅｔ）を用いて、縦１２ｍｍ×横１４ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験片を切り出した後、＃１５００の耐水研磨紙を用いて評価面を研磨した。次に、試験片表面にアルミナサンドブラスト処理を行い、イオン交換水にて、超音波洗浄を行った後、エアー乾燥させた。作製した試験片の表面に直径３ｍｍの孔を有する両面テープを貼り付け、ユニバーサルプライマー（トクヤマデンタル社製）を用いて表面処理を行った。さらに、その上面にエステセム（トクヤマデンタル社製）ペーストを塗布し、さらに直径８ｍｍ、長さ２５ｍｍの円筒状のＳＵＳ製アタッチメントを接着させた。その後、可視光照射機（ＬＣＴ、カボデンタルシステムズジャパン社製）により試験片裏側より可視光照射を２０秒間行った。最後に、接着試験片を３７℃の水中に２４時間浸漬することにより、アタッチメント付き接着試験片を得た。
万能試験機（オートグラフ、株式会社島津製作所製）を用いて、アタッチメント付き接着試験片をクロスヘッドスピード２ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張り、引張接着強度を測定した。引張接着強度の測定は、各実施例あるいは各比較例について準備した５本の試験片のそれぞれについて測定した。そして、５回の引張接着強度の平均値を、初期引張接着強度とした。
【００６５】
２．１週間後引張接着強度評価
まず、ブロックを試験片に加工するため、切断機（ＩｓｏＭｅｔ）を用いて、縦１２ｍｍ×横１４ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験片を切り出した後、＃１５００の耐水研磨紙を用いて評価面を研磨した。
次に、試験片表面にアルミナサンドブラスト処理を行い、イオン交換水にて、超音波洗浄を行った後、エアー乾燥させた。そのようにして得られた試験片を、各実施例、又は、比較例の条件で、１週間保管した。
１週間後、作製した試験片の表面に直径３ｍｍの孔を有する両面テープを貼り付け、ユニバーサルプライマー（トクヤマデンタル社製）を用いて表面処理を行った。さらに、その上面にエステセム（トクヤマデンタル社製）ペーストを塗布し、さらに直径８ｍｍ、長さ２５ｍｍの円筒状のＳＵＳ製アタッチメントを接着させた。その後、可視光照射機（ＬＣＴ、カボデンタルシステムズジャパン社製）により試験片裏側より可視光照射を２０秒間行った。最後に、接着試験片を３７度の水中に２４時間浸漬することにより、アタッチメント付き接着試験片を得た。
万能試験機（オートグラフ、株式会社島津製作所製）を用いて、アタッチメント付き接着試験片をクロスヘッドスピード２ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張り、引張接着強度を測定した。引張接着強度の測定は、各実施例あるいは各比較例について準備した５本の試験片のそれぞれについて測定した。そして、５回の引張接着強度の平均値を、１週間後引張接着強度とした。
【００６６】
３．ＡＦＭ観察
まず、引張接着強度評価のときと同様の試験片を作製した。次に、評価面を同様のアルミナサンドブラスト処理を行った。イオン交換水にて、洗浄を行った後、エアー乾燥させた。
得られた試験片を、原子間力顕微鏡（ナノサーチ顕微鏡ＳＦＴ−３５００、株式会社島津製作所製）により観察し、表面の位相像を取得した。測定の際に用いる探針としては、シリコンカンチレバー（オリンパス社製）を使用した。測定範囲としては、１ミクロン角の範囲で実施した。
得られた位相像より、変位角の分布のピークトップを求め、それを初期の位相角度（Ｄｆ）とした。試験片は、測定後装置内に１週間静置し、保管した。１週間後、同様に位相像を取得し、ピークトップの位相角度（Ｄｗ）を得た。得られた変位角の差（Ｄｗ−Ｄｆ）から、位相角度の変化の絶対値を計算し、各歯科切削加工用レジン系材料の位相角度の変化とした。
【００６７】
４．吸水試験
まず、歯科切削加工用レジン系材料を切削加工機等により切り出し、横１２±０．１ｍｍ、縦１４±０．１ｍｍ、厚さ１±０．２ｍｍの試験片に加工した。試験片の各面は、アルミナ研磨粉末（バイカロックス０．３ＣＲ、バイコウスキー社製）で光沢研磨を行った。この試験片を５枚用意し、縦、及び、横を０．０１ｍｍ単位で測定し、中心及び各頂点付近の４点の計５点を０．０１ｍｍ単位で測定し、平均厚さを求め、求めた縦、横、及び、厚さより試験片の体積Ｖを求めた。
得られた試験片を、３７±１℃に設定したデシケータ中に保管した。２２時間後に試験片を取り出し、２３±２℃のデシケータに２時間保管した後、試験片の重さを０．１ｍｇ単位で秤量した。２４時間内における質量減が０．１ｍｇより少なくなるまで前記乾燥手順を続け、測定を繰り返した。最終的な質量ｍ２を得た。
乾燥を行った試験片を３７±１℃の２０ｍＬの水中に１週間保存した後、取り出し、水滴を除去し、水中から取り出した時から１分後に秤量し、質量ｍ１を得た。
得られた質量ｍ１及びｍ２、試験片の体積Ｖを用いて、式（１）より各試験片の吸水量Ｗを求め、その平均を歯科切削加工用レジン系材料の吸水量とした。
Ｗ＝（ｍ１−ｍ２）／Ｖ        式（１）。
【００６８】
実施例１〜４
表１に示す歯科切削加工用レジン系材料を用いて作成した試験片について、アルミナサンドブラスト処理を行った後に、初期引張接着強度及び１週間後引張接着強度を評価した。１週間後引張接着強度評価用サンプル（試験片）は、アルミナサンドブラスト処理した試験片を、容積約９リットルのデシケータ内に入れ、真空ポンプにより減圧し、０.０４ＭＰａとなるようにし、その減圧度を保ったまま２３℃にて１週間保管した。なお、外気の温度及び湿度に基づいて計算されるデシケータ内の湿度は、２４％である。結果を表１に示す。
【００６９】
実施例５及び６
表１に示す歯科切削加工用レジン系材料を用いて作成した試験片について、１週間後引張接着強度評価用サンプルにおけるアルミナサンドブラスト処理した試験片の保管条件を、五酸化二リン２５ｇの入ったデシケータ内（温度２３℃、湿度１５％）で密閉保管するように変えた他は実施例１と同様にして初期引張接着強度及び１週間後引張接着強度を評価した。結果を表１に示す。なお、表中の維持率は、〔（１週間後引張接着強度）／（初期引張接着強度）〕×１００  から求めた値である。
【００７０】
実施例７及び８
表１に示す歯科切削加工用レジン系材料を用いて作成した試験片について、１週間後引張接着強度評価用サンプルを、次のようなものとする他は実施例１と同様にして初期引張接着強度及び１週間後引張接着強度を評価した。すなわち、アルミナサンドブラスト処理した試験片を、内部環境が２３℃、湿度６５％であるデシケータ内に１週間密閉保管した後に、デシケータから取り出し、真空乾燥機（ヤマト科学社製）に入れ、０．０４ＭＰａ、８０℃で１５時間乾燥したものを評価用サンプル（試験片）とした。結果を表１に示す。
【００７１】
比較例１〜４
表１に示す歯科切削加工用レジン系材料を用いて作成した試験片について、１週間後引張接着強度評価用サンプルにおけるアルミナサンドブラスト処理した試験片の保管条件を、内部環境が２３℃、湿度６５％であるデシケータ内に密閉保管するように変えた他は実施例１と同様にして初期引張接着強度及び１週間後引張接着強度を評価した。結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2020022670.tif 000002
【００７３】
比較例１〜４に示されるように、何れの切削加工用レジン材料を用いて作成したサンプル（試験片）においても、２３℃、湿度６５％の環境下で１週間保管することにより引張接着強度は低下している（維持率１２〜９０％）。特に比較例２〜４における維持率は３０％以下となっており、これら比較例で用いた切削加工用レジン材料は、不安定レジン材料に該当すると考えられる。
【００７４】
これに対し、実施例の１週間後引張接着強度は、何れの場合も初期引張接着強度と同等の値となっており（維持率：８６％以上）、同一の切削加工用レジン材料を用いた比較例の結果と対比すると、維持率は何れも向上している。特に比較例２〜４（維持率：１２〜２９％）に対応する実施例の維持率は８６％〜９４％であり、著しく向上している。
【００７５】
参考例１〜５
表２に示す切削加工用レジン材料を用いて作成したアルミナサンドブラスト処理直後のサンプル（試験片）と、１週間保管後（保管条件は比較例と同一）のサンプル（試験片）について、初期引張接着強度及び１週間後引張接着強度の測定、ＡＦＭ観察、並びに吸水量測定を行った。結果を表２に示す。
表２に結果から、維持率の著しく低い切削加工用レジン材料（参考例２〜５）では、位相角度の変化が大きい傾向があること及び吸水量が多い傾向があることがうかがえる。
【００７６】
【表２】
2020022670.tif 000003