(57)【要約】【課題】組み立てが簡便な減圧弁を提供する。【解決手段】ハウジング２の凹部２３内に設けられ貫通孔３７が設けられた弁座部材３１と、貫通孔３７に挿通され貫通孔３７との隙間である弁開度を調整可能な弁体部３２２を有するロッド３２と、ロッド３２に接続されるダイアフラム３３と、一端がダイアフラム３３に当接する調圧スプリング４と、調圧スプリング４の他端に当接する押え部材５と、を有し、ハウジング２に螺合する螺合部材６を備え、螺合部材６により弁座部材３１と押え部材５がハウジング２に固定され、弁体部３２２が貫通孔３７を閉弁することにより弁座部材３１の一方側と他方側とがそれぞれ１次圧空間Ｒ１と２次圧空間Ｒ２とに区画される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの凹部内に設けられ貫通孔が設けられた弁座部材と、前記貫通孔に挿通され該貫通孔との隙間である弁開度を調整可能な弁体部を有するロッドと、前記ロッドに接続されるダイアフラムと、一端が前記ダイアフラムに当接する調圧スプリングと、前記調圧スプリングの他端に当接する押え部材と、を有し、
前記ハウジングに螺合する螺合部材を備え、該螺合部材により前記弁座部材と前記押え部材が前記ハウジングに固定され、前記弁体部が前記貫通孔を閉弁することにより前記弁座部材の一方側と他方側とがそれぞれ１次圧空間と２次圧空間とに区画されることを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
前記螺合部材により前記弁座部材が前記押え部材を介して前記ハウジングの前記凹部の内面に押し付けられていることを特徴とする請求項１に記載の減圧弁。
【請求項３】
前記弁座部材と前記ハウジングとの間に前記１次圧空間と前記２次圧空間とを区画するシール部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の減圧弁。
【請求項４】
前記ダイアフラムの周縁部は、前記弁座部材と前記押え部材との間で密封状態で狭持されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項５】
前記弁座部材には、前記２次圧空間と前記ハウジングに設けられる流出口とを連通する連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項６】
前記螺合部材の内周の雌ネジ部は、前記ハウジングの外周の雄ネジ部に対して螺合されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項７】
前記弁座部材には、前記ハウジングの前記凹部に設けられた係合部に対して係合する被係合部が形成されている請求項１ないし６のいずれかに記載の減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流出側の２次圧を調整する減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
温水洗浄便座装置における給水配管には、下流側に供給される給水圧力が常に一定となるように流出側２次圧を調整する減圧弁が設けられている。例えば、特許文献１に開示される給水配管に用いられる減圧弁は、流体の流入口側と流出口側とが壁部により区画されたハウジングを備え、壁部には、流入口側と流出口側とを連通する貫通孔が設けられ、該貫通孔には、ハウジングの流入口側からロッドが挿入されており、ロッドの流入口側には、貫通孔を閉塞可能な弁体部が設けられている。ハウジングの流出口側には、ロッドと直交する方向にダイアフラムが空間を区画するように配置され該ダイアフラムにロッドの挿入側端部が接続されており、ダイアフラムは調圧スプリングによりロッド側に付勢されている。ハウジングの流出口側の空間が高圧となったときには、調圧スプリングの付勢力に抗してダイアフラムが変形し、これに伴ってロッドが移動し、弁体部により貫通孔の開度が減少して流体の流量が絞られ、流出される流体圧が減圧されるようになっている。
【０００３】
また、天然ガスに用いられる減圧弁として特許文献２に開示される減圧弁もある。この減圧弁は、ハウジングに凹部が設けられ、ハウジングとは別体の弁座部材が用意されているとともに、弁座部材の開口部に一方側からロッドが挿入され、ロッドの挿入側端部にダイアフラムが接続されて弁動作ユニットを構成している。弁動作ユニットをハウジングの凹部内に配置し、ダイアフラムと蓋部材の間に調圧スプリングを挟んだ状態で該蓋部材をハウジングに対してボルトで複数個所固定することで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４８４６５号公報（第６頁、第１図）
【特許文献２】特開２００５−２２７８６０号公報（第８頁、第８図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような減圧弁は、ハウジングの壁部における貫通孔の周縁部が弁体部の弁座として機能しているため、ロッドを取付けるための開口部と、ダイアフラムを取付けるための開口部とをハウジングにおける壁部の両側に形成し、且つ夫々の開口部を閉塞する蓋部材を用意する必要があり、構造が複雑になるといった問題があった。
【０００６】
特許文献２の減圧弁は、ハウジングとは別体の弁座部材を用意したので、ハウジングの凹部に対して弁動作ユニット、調圧スプリング、蓋部材を順に配置すればよく、各種部材を取付けるための開口部や蓋部材が１つで済み、簡素な構造とすることができるが、弁動作ユニットを、弁座部材の外周面に設けられた雄ネジ部とハウジングの凹部内周面に設けられた雌ネジ部とを螺合させることで凹部内に固定する作業（弁動作ユニットの固定作業）と、蓋部材で調圧スプリングを押えながらハウジングと蓋部材とを複数のボルトにより接続する作業（調圧スプリングの固定作業）と、を行う必要があり、固定作業が多く減圧弁の組み立て作業が煩雑であった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、組み立てが簡便な減圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の減圧弁は、
ハウジングの凹部内に設けられ貫通孔が設けられた弁座部材と、前記貫通孔に挿通され該貫通孔との隙間である弁開度を調整可能な弁体部を有するロッドと、前記ロッドに接続されるダイアフラムと、一端が前記ダイアフラムに当接する調圧スプリングと、前記調圧スプリングの他端に当接する押え部材と、を有し、
前記ハウジングに螺合する螺合部材を備え、該螺合部材により前記弁座部材と前記押え部材が前記ハウジングに固定され、前記弁体部が前記貫通孔を閉弁することにより前記弁座部材の一方側と他方側とがそれぞれ１次圧空間と２次圧空間とに区画されることを特徴としている。
この特徴によれば、螺合部材をハウジングに螺合して固定することで減圧弁の各構成部材をハウジングに固定することができるので、減圧弁の組み立てを簡便に行うことができる。
【０００９】
好適には、前記螺合部材により前記弁座部材が前記押え部材を介して前記ハウジングの前記凹部の内面に押し付けられていることを特徴としている。
これによれば、螺合部材のねじ込み作業だけで、弁座部材が押え部材によりハウジングの凹部の内面に押し付けられて固定されるので、すなわち螺合部材がハウジングに固定された状態において、弁座部材が押え部材によりハウジングの凹部の内面に押し付けられているので、減圧弁の組み立てを簡便に行うことができる。また、弁座部材と押え部材とを固定するための部材を用いることなくハウジングに固定することができるため、全体を小型に形成することができる。
【００１０】
好適には、前記弁座部材と前記ハウジングとの間に前記１次圧空間と前記２次圧空間とを区画するシール部材が設けられている。
これによれば、１次圧空間と２次圧空間との間での流体漏れを防止できる。
【００１１】
好適には、前記ダイアフラムの周縁部は、前記弁座部材と前記押え部材との間で密封状態で狭持されている。
これによれば、弁座部材と押え部材とを用いてダイアフラムを密封状態に固定できるので、ダイアフラムを弁座部材にパッキン及びネジを用いた固定や溶接による固定等をしなくて済み、ダイアフラムを簡便に設置できる。
【００１２】
好適には、前記弁座部材には、前記２次圧空間と前記ハウジングに設けられる流出口とを連通する連通孔が設けられている。
これによれば、２次圧空間と流出口とを連通する流路を簡素に構成できる。
【００１３】
好適には、前記螺合部材の内周の雌ネジ部は、前記ハウジングの外周の雄ネジ部に対して螺合されている。
これによれば、ハウジングをコンパクトにすることができる。
【００１４】
好適には、前記弁座部材には、前記ハウジングの前記凹部に設けられた係合部に対して係合する被係合部が形成されている。
これによれば、係合部と被係合部との係合によりハウジングの凹部に対する弁座部材の周方向の位置決めを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１における減圧弁を示す斜視図である。
【図２】実施例１における減圧弁を示す分解斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は流入管部の軸方向に沿った縦断面図、（ｂ）は流出管部の軸方向に沿った縦断面図である。
【図５】ハウジングを示す下面図である。
【図６】（ａ）はインナープレートを上方から見た斜視図、（ｂ）はインナープレートを下方から見た斜視図である。
【図７】弁動作ユニットの斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】（ａ）はハウジングにインナープレートを固定した状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の状態から弁動作ユニットをハウジング内に配置した状態を示す縦断面図、（ｃ）は調圧スプリング、押え部材、螺合部材をハウジングに固定した状態を示す縦断面図である。
【図１０】図９（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】本発明の実施例２における減圧弁を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る減圧弁を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
実施例１に係る減圧弁につき、図１から図１０を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施例１の減圧弁１である。この減圧弁１は、温水洗浄便座装置における給水配管に設けられるものである。本実施例１では、給水配管に上流側からストレーナ、逆止弁、止水弁７、減圧弁１、熱交換器、流量調整弁、及びノズル等が配置されており、減圧弁１は、給水配管から供給される水の変動する水圧を一定となるように調圧するものである。減圧弁１は、上流側から水が供給される流入ポート２１と、調圧された水を下流側に流出する流出ポート２２と、を備えており、上部には、止水弁７が取付けられている。
【００１９】
図２及び図３に示されるように、減圧弁１は、ハウジング２と、弁動作ユニット３と、調圧スプリング４と、押え部材５と、螺合部材６と、から主に構成されている。
【００２０】
先ず、ハウジング２の構成について説明する。ハウジング２は、流入ポート２１を内部に有する流入管部２Ａと、流出ポート２２を内部に有する流出管部２Ｂと、弁動作ユニット３を挿入可能な下方に開放する略円柱空間をなす凹部２３が形成される基部２Ｃと、を有している。
【００２１】
図４（ａ）は、流入管部２Ａの軸方向に沿った縦断面図であり、ハウジング２には、流入ポート２１から水平方向に延びる流路２ａが形成されており、流路２ａの端部には上方側に開口する窪部２ｂが形成されている。窪部２ｂの下方には垂直方向に延びる流路２ｃが形成されており、流路２ｃの下端は凹部２３に連通している。
【００２２】
尚、止水弁７は、上下方向に動作可能な弁部７ａを有する電磁弁であり、ハウジング２の窪部２ｂの上部にネジＮ１により密封状態で接続され、弁部７ａが窪部２ｂ内で上下に動作することで、流路２ａと流路２ｃとの開放状態及び閉塞状態を切り換えることができるようになっている（図２及び図３参照）。
【００２３】
また、図４（ｂ）は、流出管部２Ｂの軸方向に沿った縦断面図であり、ハウジング２には、水平に延びる流出ポート２２の端部から垂直方向に延びる流路２ｄが形成されており、流路２ｄの下端は凹部２３に連通している。すなわち、流入ポート２１と流出ポート２２とは、流路２ａ，２ｃ，２ｄ、窪部２ｂ、及び凹部２３により連通している。また、凹部２３の上面２３ｂ（凹部２３の底面）には、流路２ｄの開口部の周囲を囲うように環状の溝部２３ｃが形成されている。また、ハウジング２における基部２Ｃの下端側外周面には、雄ネジ部２６が形成されている。
【００２４】
また、図５に示されるように、凹部２３の内周面２３ａにおける中心軸よりも一方側（紙面左側）には、凹部２３の内周面２３ａから内側かつ右方向に突出する縦長の突条部２４，２４（係合部）が平行に並列して配置されており、凹部２３の内周面２３ａにおける中心軸よりも他方側（紙面右側）には、凹部２３の内周面２３ａから内側かつ前後方向に突出する縦長の突条部２５，２５（係合部）が対向するように配置されている。
【００２５】
図３を参照して、凹部２３の上面２３ｂには、インナープレート８が固着されている。具体的には、図６に示されるように、インナープレート８は、基部８１と基部８１から後方に突出する突片部８２とを有する平面視Ｔ字状を成す板部材であり、突片部８２には、板厚方向に貫通する孔８ａが設けられている。インナープレート８の上面における孔８ａの周囲には、溝部２３ｃ（図４（ｂ））に嵌合する環状突部８ｂが形成されており、インナープレート８の下面における孔８ａの近傍（基部８１側）には、下方に開口する環状凹部８ｃが形成されており、孔８ａと環状凹部８ｃとは、有底の連結溝８ｄにより連通している。また、インナープレート８の下面には、孔８ａ、環状凹部８ｃ、連結溝８ｄの周囲を囲繞するようにシール溝８ｅが形成されており、シール溝８ｅには環状のシール部材９（図２及び図３参照）が嵌合配置されている。
【００２６】
このインナープレート８は、凹部２３の上面２３ｂに形成される溝部２３ｃに環状突部８ｂを嵌合させた状態で溶接によりハウジング２に固着されており、この状態においてインナープレート８の孔８ａとハウジング２の流路２ｄとが連通する（図３参照）。すなわち、インナープレート８は、ハウジング２の一部を構成している。
【００２７】
尚、インナープレート８は、環状突部８ｂを溝部２３ｃに嵌合させ、基部８１の左側面８１ａを突条部２４，２４の端面２４ａに当接させ、突片部８２を突条部２５，２５の間に配置することで、凹部２３に対してインナープレート８を正確に配置でき、その状態で溶接できるため、ハウジング２とインナープレート８との組立・溶接作業が簡便である（図５の２点鎖線部分参照）。
【００２８】
次に、弁動作ユニット３について説明する。図７及び図８に示されるように、弁動作ユニット３は、ボディ３１（弁座部材）と、ロッド３２と、ダイアフラム３３と、から主に構成されている。ボディ３１には、上方に凹部３４、下方に凹部３５が形成されているとともに、上部の凹部３４を外部に連通する連通流路３１ａ（連通孔）と、下部の凹部３５を外部に連通する連通流路３１ｂ（連通孔）が形成されている。ボディ３１における凹部３４，３５を区画する左右に延びる区画壁部３６には、上下に貫通する貫通孔３７が形成されており、貫通孔３７を通して凹部３４と凹部３５とが連通している。
【００２９】
ボディ３１の外周面には内径方向に凹む凹溝部３１ｃが形成されており、凹溝部３１ｃ内には、Ｏリング３８が嵌合配置されている。また、ボディ３１の上部には、連通流路３１ａ，３１ｂと貫通孔３７の周辺部分が他の部位よりも上方に延出した延出部３１Ａ（被係合部）が形成されている。言い換えれば、ボディ３１の上部は、延出部３１Ａを残して切り欠かれた形状を成しており、該切り欠かれた部分から上方に向けて２条の突条部３９，３９（被係合部）が延出して設けられている。また、ボディ３１の下面には、凹部３５の周囲を囲うように下方に開放する環状の凹溝部３１ｄが形成されている。
【００３０】
ロッド３２は、円柱状を成し上下方向に延びており、凹部３４側から貫通孔３７に挿通されており、下端部が凹部３５内に配置され、上端部が凹部３４内に配置されている。このロッド３２には、下方に向けて先細りするテーパ面３２１を有する弁体部３２２が設けられており、弁体部３２２の上部は貫通孔３７よりも大径となっている。この弁体部３２２は、ロッド３２が下降することでテーパ面３２１が貫通孔３７を構成する区画壁部３６に接触して貫通孔３７を開閉するようになっている。すなわち、区画壁部３６が弁体部３２２の弁座として機能しており、テーパ面３２１は区画壁部３６との隙間である弁開度を調整している。また、ロッド３２における弁体部３２２よりも上方には、シールリング３２３が外嵌されている。このシールリング３２３は、凹部３４の下部に設けられた段部３４ａに係止されるようになっている。また、ロッド３２の下端部には、周方向に環状の溝部３２４が凹設されているとともに、溝部３２４の上側に離間した位置に環状の突部３２５が形成されている。
【００３１】
ダイアフラム３３は、ゴム部材で構成される円板状のものであり、ロッド３２の下端部に取付けられている。詳しくは、ダイアフラム３３の中央部に設けられた貫通孔３３ａにロッド３２の下端部が挿通されており、ダイアフラム３３とロッド３２の突部３２５との間には、リング状のリテーナ１０が配置されているとともに、ロッド３２の溝部３２４には、リング状のリテーナ１１が嵌合されている。つまり、ダイアフラム３３は、ロッド３２に固定されるリテーナ１０，１１により上下から挟まれて固定されている。尚、ダイアフラム３３の周縁部には、弾性変形するシール部３３ｂが形成されており、ボディ３１の凹溝部３１ｄに配置されている。
【００３２】
図３に戻って、調圧スプリング４は、押しばねであり、リテーナ１１（図８参照）を介してダイアフラム３３と押え部材５との間に配設されており、ダイアフラム３３に対して上方側への付勢力を付与している。押え部材５は、断面上向きＵ字状を成す有底筒状部５ａと、有底筒状部５ａの開口側端部から外径側に張り出すフランジ部５ｂと、を備えており、有底筒状部５ａ内に調圧スプリング４が収納されている。フランジ部５ｂには、上方に向けて若干突出する環状凸部５ｃが形成されている。螺合部材６は、断面上向きＵ字状の有底筒状を成し、該螺合部材６の底部６ｂの中央部には、上下に貫通する貫通孔６ｄが形成されており、螺合部材６の周壁部６ｃには、ハウジング２の雄ネジ部２６に螺合可能な雌ネジ部６ｅが形成されている。
【００３３】
減圧弁１が組み立てられた状態にあっては、ボディ３１とハウジング２の凹部２３との間の空間が１次圧空間Ｒ１となっており、ボディ３１の凹部３５とダイアフラム３３との間の空間が２次圧空間Ｒ２となっている。１次圧空間Ｒ１の上流側には、流入ポート２１、流路２ａ，２ｃ、窪部２ｂが連通しており、１次圧空間Ｒ１の下流側には、連通流路３１ａ、凹部３４が連通している。また、２次圧空間Ｒ２の上流側には、ボディ３１の貫通孔３７により凹部３４と連通しており、２次圧空間Ｒ２の下流側には、連通流路３１ｂ、孔８ａ、流路２ｄ、流出ポート２２が連通している。
【００３４】
２次圧空間Ｒ２が高圧となったときには、調圧スプリング４の付勢力に抗してダイアフラム３３が変形し、これに伴ってロッド３２が下方に移動し、弁体部３２２のテーパ面３２１と区画壁部３６との隙間が減少して水の流量が絞られ、流出ポート２２から流出される水圧が減圧されるようになっている。また、減圧された水の一部は、インナープレート８の孔８ａから連結溝８ｄを通って環状凹部８ｃに流入し、弁体部３２２が貫通孔３７の開度を拡大する方向にロッド３２を動かす背圧として用いられるため、弁動作ユニット３の動作が安定する。
【００３５】
次に、減圧弁１の組み立て手順について説明する。図９（ａ）に示されるように、先ず、ハウジング２にインナープレート８を溶着させ固定する。その後、インナープレート８のシール溝８ｅにシール部材９を嵌合させる。ハウジング２にインナープレート８が固着された状態では、ハウジング２の流路２ｄとインナープレート８の孔８ａとが連通する。
【００３６】
次いで、図９（ｂ）に示されるように、ボディ３１、ロッド３２、ダイアフラム３３が一体に組み付けられた弁動作ユニット３をハウジング２の凹部２３内に挿入する。弁動作ユニット３がハウジング２の凹部２３内に挿入された際には、インナープレート８の孔８ａとボディ３１の連通流路３１ｂとが連通し、インナープレート８の環状凹部８ｃがボディ３１の凹部３４に連通し、ロッド３２の上端部の一部は環状凹部８ｃ内に配置される。また、ボディ３１の凹部３４は、インナープレート８に閉塞されるため、ロッド３２に外嵌されたシールリング３２３は、凹部３４内から離脱することが防止される。また、ボディ３１の外周面（凹溝部３１ｃ）に配置されたＯリング３８が凹部２３の内周面２３ａに圧接される。
【００３７】
また、このとき、図１０に示されるように、凹部２３の内周面２３ａに設けられた突条部２４，２４がボディ３１の突条部３９，３９の間に配置され、且つボディ３１の延出部３１Ａが突条部２５，２５の間に配置されるため、弁動作ユニット３の周方向の位置決めがされる。また、弁動作ユニット３をハウジング２の凹部２３に挿入するときには、ボディ３１の突条部３９，３９が凹部２３の突条部２４，２４に摺動し、ボディ３１の延出部３１Ａが突条部２５，２５に沿って摺動するため、弁動作ユニット３を周方向に位置決めしながら弁動作ユニット３をハウジング２の凹部２３に挿入でき、かかる作業が簡便となる。尚、本実施例では、弁動作ユニット３全体が凹部２３内に配置される形態を例示したが、弁動作ユニット３の少なくとも一部が凹部２３内に配置されていれば、一部が凹部２３から外部に突出していてもよい。
【００３８】
次に、図９（ｃ）に示されるように、ダイアフラム３３と押え部材５との間に調圧スプリング４を配置した状態で、押え部材５のフランジ部５ｂをボディ３１に押し付けるとともに、押え部材５の有底筒状部５ａを螺合部材６の貫通孔６ｄに通した状態で該螺合部材６をハウジング２に螺合接続する。これにより、螺合部材６の底部６ｂにより押え部材５のフランジ部５ｂがボディ３１側に押し付けられ、これによりボディ３１が押え部材５のフランジ部５ｂとインナープレート８とで狭持され、ハウジング２に対するボディ３１の上下方向の位置決めがされる。また、このときには、ダイアフラム３３の周縁部に設けられたシール部３３ｂがボディ３１（凹溝部３１ｄ）と押え部材５（環状凸部５ｃ）とで狭圧されてボディ３１と押え部材５とが密封状態に接続される。
【００３９】
以上説明したように、ボディ３１と、ロッド３２と、ダイアフラム３３と、が弁動作ユニット３としてユニット化された状態でハウジング２の凹部２３に配置され、ダイアフラム３３との間に調圧スプリング４を配置した状態で押え部材５がハウジング２に固定され、押え部材５がハウジング２に固定された状態において、ボディ３１が押え部材５によりハウジング２の凹部２３の上面２３ｂ（インナープレート８）に押し付けられており、ボディ３１とダイアフラム３３との間に２次圧空間Ｒ２が形成されている。
【００４０】
これによれば、押え部材５とダイアフラム３３との間に調圧スプリング４を配置した状態で押え部材５をハウジング２に固定する作業を行えば、ハウジング２に対する弁動作ユニット３の位置決め作業も同時に完了するので、弁動作ユニット３の固定作業と調圧スプリング４の固定作業とを別々に行わなくて済み、さらに、ボディ３１、ロッド３２、ダイアフラム３３が一体に組み付けられた弁動作ユニット３をハウジング２の凹部２３に配置できるので、減圧弁１の組み立てを簡便に行うことができる。
【００４１】
また、ボディ３１とハウジング２との間に１次圧空間Ｒ１と２次圧空間Ｒ２とを区画するシール部材９が設けられている。詳しくは、減圧弁１を組み立てた状態にあっては、ボディ３１とハウジング２を構成するインナープレート８との間に環状のシール部材９が挟圧されており、シール部材９は、２次圧空間Ｒ２に連通する孔８ａ及び流路２ｄと１次圧空間Ｒ１とを区画している。これによれば、１次圧空間Ｒ１と２次圧空間Ｒ２との間での水漏れを防止できるとともに、ボディ３１とインナープレート８との間でシール部材９が挟圧されるので、密封性が高く、且つシール部材９の設置も簡便である。
【００４２】
また、ダイアフラム３３の周縁部のシール部３３ｂは、ボディ３１の凹溝部３１ｄと押え部材５の環状凸部５ｃとの間で密封状態で狭持されている。すなわち、ボディ３１と押え部材５とを用いてダイアフラム３３を固定できるので、ダイアフラム３３をボディ３１に及びネジを用いた固定や溶接による固定等をしなくて済み、ダイアフラム３３を簡便に設置できる。また、環状凸部５ｃに押圧力が集中するので、ボディ３１を押え部材５とハウジング２とで強固に狭持できるとともに、ダイアフラム３３のシール部３３ｂが環状凸部５ｃとボディ３１との間で強い力で狭圧され、押え部材５とボディ３１との間の密封性が向上する。
【００４３】
また、ボディ３１には、１次圧空間Ｒ１と凹部３４とを連通する連通流路３１ａ（連通孔）が設けられている。これによれば、複雑な流路を形成しなくても１次圧空間Ｒ１と貫通孔３７に連通するロッド周囲の空間である凹部３４とを連通する流路を簡素に構成できる。
【００４４】
また、ボディ３１には、２次圧空間Ｒ２とハウジング２に設けられる流出ポート２２とを連通する連通流路３１ｂ（連通孔）が設けられている。これによれば、ロッド３２やハウジング２等に複雑な流路を形成しなくても２次圧空間Ｒ２と流出ポート２２との流路を簡素に構成できる。また、１次圧空間Ｒ１と２次圧空間Ｒ２とを連通する連通流路３１ａもボディ３１に設けられているので、連通流路３１ａ，３１ｂに不具合が生じた場合には、ボディ３１を取り替えればよいため、メンテナンスがしやすい。
【００４５】
また、ハウジング２に螺合する螺合部材６を備え、螺合部材６により押え部材５がボディ３１側に押圧される。これによれば、ハウジング２に対する押え部材５の固定が螺合部材６の１回のねじ込み作業により完了するので、ハウジング２に対して押え部材５を複数のボルトで固定することに比べて、減圧弁１の組み立て作業が簡便である。さらに、螺合部材６の螺合時に生じる回転方向の力が調圧スプリング４や弁動作ユニット３に掛かることを防止でき、調圧スプリング４や弁動作ユニット３をハウジング２に対して正確に取付けることができる。
【００４６】
さらに、螺合部材６は、ハウジング２の外周面に対して外側から螺合される。具体的には、ハウジング２の外周面には雄ネジ部２６が形成されており、螺合部材６の内周面には雌ネジ部６ｅが形成されており、螺合部材６がハウジング２の外側から螺合されるようになっている。これによれば、螺合部材６を接続するためのネジ部をハウジング２の凹部２３の内面に形成しなくて済み、凹部２３を広く使用することができるため、ハウジング２をコンパクトにすることができる。
【００４７】
また、ボディ３１には、ハウジング２の凹部２３に設けられた突条部２４，２５に対して係合する突条部３９及び延出部３１Ａが形成されている。具体的には、突条部２４，２４が突条部３９，３９の間に配置され、且つボディ３１の延出部３１Ａが突条部２５，２５の間に配置され、弁動作ユニット３の周方向の位置決めがされるので、弁動作ユニット３を確実に動作させることができる。
【実施例２】
【００４８】
次に、実施例２に係る減圧弁につき、図１１を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００４９】
図１１に示されるように、実施例２における減圧弁１００の押え部材５０は、フランジ部５０ｂの開口側の周縁が切り欠かれた断面Ｌ字状の環状凹部５０ｃが形成されている。また、ボディ３１０には、環状凹部５０ｃに挿入可能な環状凸部３１１が形成されている。減圧弁１００を組み立てた状態では、環状凹部５０ｃと環状凸部３１１とによりダイアフラム３３の周縁部のシール部３３ｂが挟圧される。これによれば、環状凸部３１１に押圧力が集中するので、ボディ３１０を押え部材５０とハウジング２とで強固に狭持できるとともに、ダイアフラム３３のシール部３３ｂがボディ３１０の環状凸部３１１と押え部材５０の環状凹部５０ｃとの間で強い力で狭圧され、押え部材５０とボディ３１との間の密封性が向上する。
【００５０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５１】
例えば、前記実施例では、押え部材５と螺合部材６が別体で構成される形態を例示したが、これに限られず、押え部材５と螺合部材６とが一体に形成されていてもよい。また、前記実施例では、螺合部材６をハウジング２に螺合固定したときに、弁動作ユニット３が凹部２３の内面に押し付けられる形態を例示したが、弁動作ユニット３が螺合部材６に固定されており、螺合部材６をハウジング２に螺合固定したときに弁動作ユニット３が凹部２３内に配置されるようになっていてもよい。
【００５２】
また、前記実施例では、ダイアフラム３３の周縁部のシール部３３ｂがボディ３１と押え部材５との間で密封状態で狭持されている形態を例示したが、ダイアフラム３３の周縁部がボディ３１に溶接やネジなどで固着されていてもよい。この場合、ダイアフラム３３の周縁部がボディ３１と押え部材５との間で狭持されていなくても２次圧空間を形成することができる。
【００５３】
尚、前記実施例では、押え部材または弁座部材の一方に環状凸部を設け、押え部材または弁座部材の他方に環状凹部を設け、環状凸部と環状凹部との間でダイアフラムの周縁部が狭持される形態を例示したが、押え部材と弁座部材との間でダイアフラムの周縁部が密封状態で狭持されれば押え部材と弁座部材とが平坦に形成されていてもよい。また、ダイアフラム周縁部が弁座部材に密封状態で固着されている場合には、押え部材または弁座部材に凸部が周方向に複数設けられていてもよい。
【００５４】
また、前記実施例では、２次圧空間と流出ポート２２とを連通する連通流路３１ｂを弁動作ユニット３のボディ３１に設ける形態を例示したが、これに限られず、ロッド３２の軸方向に沿って貫通する孔を形成し、該孔により２次圧空間と流出ポート２２とが連通するようになっていてもよい。
【００５５】
また、前記実施例では、螺合部材６をハウジング２に外側から螺合される形態を例示したが、本実施例は、これに限定されるものではなく、ハウジング２の内周面に雌ネジ部を設け、螺合部材６の外周面に雄ネジ部を設け、ハウジング２の内側に螺合部材６が螺合接続されていてもよい。また、押え部材５がボルトなどの締結部材によりハウジング２に対して固定されるようになっていてもよい。
【００５６】
また、前記実施例では、ボディ３１の突条部３９及び延出部３１Ａがハウジング２の突条部２４，２５に対して係合する形態を例示したが、これに限定されるものではなく、ボディ３１とハウジング２の凹部２３とが凹凸嵌合していればよい。例えば、ハウジング２の凹部２３の内周面２３ａに凹溝を設け、ボディ３１の外周面に前記凹溝に嵌合可能な突部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１                減圧弁
２                ハウジング
３                弁動作ユニット
４                調圧スプリング
５                押え部材
６                螺合部材
６ｅ              雌ネジ部
８                インナープレート
９                シール部材
２１              流入ポート（流入口）
２２              流出ポート（流出口）
２３              凹部
２３ｂ            上面（内面）
２４，２５        突条部（係合部）
２６              雄ネジ部
３１              ボディ（弁座部材）
３１Ａ            延出部（被係合部）
３１ｂ            連通流路（連通孔）
３２              ロッド
３３              ダイアフラム
３３ｂ            シール部
３５              凹部
３７              貫通孔
３９              突条部（被係合部）
５０              押え部材
１００            減圧弁
３２２            弁体部
Ｒ１              １次圧空間
Ｒ２              ２次圧空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2020009311.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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