(57)【要約】      （修正有）【課題】電気導体と接続デバイスとをはんだ付けする電気接触領域における熱の集中を向上させる。【解決手段】電気導体を接続デバイス１１にはんだ付けするためのデバイス１０は、電気導体および接続デバイス１１が配置される電気接触領域１５を有するアンビル１９と、接続デバイス１１および電気導体との接触領域を有する変形ユニット１３とを備え、接続デバイス１１は電気導体の周りで塑性変形され、アンビル１９の電気接触領域１５は変形ユニット１３の接触領域に面して、アンビル１９と変形ユニット１３との間で電流が循環することができ、それぞれの接触領域を除いて、アンビル１９および／または変形ユニット１３は、物理蒸着法により電気絶縁被覆され、電流の漏れを避けることができる。したがって、デバイス１０から電流の流出を防ぎ、電流が通る領域、特にはんだ付けを行う接触領域がより良好に制御される。【選択図】図１ａ
2020061363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスであって、
アンビル（１９、２１９）を取り付けるベースプレート（２３、２２３）を備え、前記アンビル（１９、２１９）により、前記電気導体および／または前記接続デバイス（１１、２１１）に電流（Ｉ）を通すことができ、前記アンビル（１９、２１９）は、前記ベースプレート（２３、２２３）の貫通孔（２５、２２５）に少なくとも部分的に収容され、前記ベースプレート（２３、２２３）から電気的に絶縁されるよう配置されている、デバイス。
【請求項２】
前記ベースプレート（２３、２２３）の前記貫通孔（２５、２２５）に収容されている前記アンビル（１９、２１９）は、電気絶縁性接着剤（２４、２２４）により前記ベースプレート（２３、２２３）に固定されている、請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記アンビル（１９）は少なくとも２つの別個の部分（１９ａ、１９ｂ）を有して構成され、
前記アンビル（１９）の第１の部分（１９ａ）が前記ベースプレート（２３）の前記貫通孔（２５）に収容され、
第２の部分（１９ｂ）が、前記電気導体および前記接続デバイス（１１）が配置される、前記アンビル（１９）の上部（１７）側の電気接触領域（１５）を含むようになっている、請求項１または２に記載のデバイス。
【請求項４】
前記アンビル（２１９）は、単一部品として形成されるように、前記アンビルと一体形成されている少なくとも２つの部分（２１９ａ、２１９ｂ）を備え、
前記アンビル（２１９）の第１の部分（２１９ａ）が前記ベースプレート（２２３）の前記貫通孔（２２５）に収容され、
第２の部分（２１９ｂ）が、前記電気導体および前記接続デバイス（２１１）が配置される、前記アンビル（２１９）の上部（２１７）側の電気接触領域（２１５）を含むようになっている、請求項１または２に記載のデバイス。
【請求項５】
前記アンビル（１９、２１９）の前記第１の部分（１９ａ、２１９ａ）は前記貫通孔（２５、２２５）と相補的な形状を有し、
前記アンビル（１９、２１９）の前記第１の部分（１９ａ、２１９ａ）は、前記貫通孔（２５、２２５）に対する前記アンビル（１９、２１９）の前記第１の部分（１９ａ、２１９ａ）の挿入方向（Ｄ）で、フォームフィットにより前記貫通孔（２５、２２５）内に保持され、前記第１の部分（１９ａ、２１９ａ）および／または前記貫通孔（２５、２２５）は、モールス円錐型の斜切形状または先細形状を有する、請求項３または４に記載のデバイス。
【請求項６】
前記アンビル（１９、２１９）は鋼から形成され、前記貫通孔（２５、２２５）に収容されている前記アンビル（１９、２１９）の前記第１の部分（１９ａ、２１９ａ）の少なくとも側壁（２２、２２２）全体が、セラミックから形成された絶縁被覆で覆われている、請求項３から５のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項７】
前記貫通孔（２５、２２５）は、前記ベースプレート（２３、２２３）の一側（２３ａ、２２３ａ）および他側（２３ｂ、２２３ｂ）に開き、前記ベースプレート（２３、２２３）の少なくとも一側（２３ａ、２３ｂ、２２３ａ、２２３ｂ）に肩部（３９ａ〜３９ｂ）を有する孔であって、前記貫通孔（２５、２２５）の前記肩部（３９ａ〜３９ｂ）は、前記アンビル（１９）の前記第１の部分と共に、少なくとも部分的に前記電気絶縁性接着剤（２４、２２４）で満たされた接着溝（３９ａ〜３９ｄ）を形成するようになっている、請求項３から６のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項８】
前記貫通孔（２５、２２５）の深さが、前記アンビル（１９、２１９）の前記第１の部分（１９ａ、２１９ａ）の高さ（ｈ）よりも大きく、前記アンビル（１９、２１９）の前記第１の部分（１９ａ、２１９ａ）は、前記ベースプレート（２３、２２３）の各面（２３ａ〜２３ｂ、２２３ａ〜２２３ｂ）から凹み（Ｒ）を有して位置決めされるようになっている、請求項３から７のいずれか一項に記載のデバイス。
【請求項９】
前記アンビル（１９）の前記第１の部分（１９ａ）と前記第２の部分（１９ｂ）とは、接合手段として、少なくとも１つの固定ねじ（２９、２２９）により互いに接合されている、請求項３に記載のデバイス。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスのベースプレートであって、
アンビル（１９、２１９）の少なくとも１つの第１の部分（１９ａ、２１９ａ）が収容され接着される貫通孔（２５、２２５）を備え、前記アンビル（１９、２１９）は前記ベースプレート（２３、２２３）から電気的に絶縁されるよう配置されている、ベースプレート。
【請求項１１】
電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスであって、
アンビル（１１９、２１９）であって、前記電気導体および前記接続デバイス（１１１、２１１）が配置される、前記アンビル（１１９、２１９）の上部（１１７、２１７）側の電気接触領域（１１５、２１５）を有し、前記電気導体および前記接続デバイス（１１１、２１１）を通して電流（Ｉ）を循環させることができるアンビル（１１９、２１９）と、
前記アンビル（１１９、２１９）の前記上部（１１７、２１７）に向って前記接続デバイス（１１１、２１１）の部分（１５１、２５１）を切断することのできる切断ユニット（１５０、２５０）とを備え、
前記アンビル（１１９、２１９）と前記切断ユニット（１５０、２５０）とは、少なくとも前記アンビル（１１９、２１９）の前記上部（１１７、２１７）で少なくとも部分的に互いに離間して、互いに電気的に絶縁されている、デバイス。
【請求項１２】
前記アンビル（１１９、２１９）と前記切断ユニット（１５０、２５０）とは、前記アンビル（１１９、２１９）の基部（２２１）において接触し、前記アンビル（１１９、２１９）の前記上部（１１７、２１７）において、前記アンビル（１１９、２１９）および／または前記切断ユニット（１５０、２５０）の少なくとも１つの凹部（１５７、２５７）により離間している、請求項１１に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの凹部（１５７、２５７）は、絶縁材料で覆われているまたは満たされている、請求項１２に記載のデバイス。
【請求項１４】
電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスであって、
前記電気導体および前記接続デバイス（１１１、２１１）が配置される電気接触領域（１５、１１５、２１５）を有するアンビル（１９、１１９、２１９）と、
前記接続デバイス（１１、１１１、２１１）および前記電気導体との接触領域（３２３）を有する変形ユニット（１３、１１３、２１３、３１３）とを備え、前記接続デバイス（１１、１１１、２１１）は前記電気導体の周りで塑性変形され、
前記アンビル（１９、１１９、２１９）の前記電気接触領域（１５、１１５、２１５）は前記変形ユニット（１３、１１３、２１３、３１３）の前記接触領域（３２３）に面して、前記アンビル（１９、１１９、２１９）と前記変形ユニット（１３、１１３、２１３、３１３）との間で電流（Ｉ）が循環することができ、
前記アンビル（１９、１１９、２１９）および前記変形ユニット（１３、１１３、２１３、３１３）のそれぞれの前記接触領域（１５、１１５、２１５、３２３）を除いて、前記アンビル（１９、１１９、２１９）および／または前記変形ユニット（１３、１１３、２１３、３１３）は、物理蒸着法による電気絶縁被覆として、物理蒸着法により蒸着された厚さ１２マイクロメートルのセラミック層で少なくとも部分的に覆われている、デバイス。
【請求項１５】
請求項１から９および１１から１３のいずれか一項に記載の、デバイス。
【請求項１６】
請求項１から９および１４のいずれか一項に記載の、デバイス。
【請求項１７】
請求項１１から１３および１４のいずれか一項に記載の、デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなデバイスを用いて、接続デバイスを電気導体の周りで塑性変形させることにより、電気導体をはんだ付けおよび圧着することができる。
【０００３】
そのようなデバイスが欧州特許出願第ＥＰ２９９６１９９Ａ１号に記載されている。このデバイスは、少なくとも１つの変形ユニットとアンビルとを備え、アンビルは、電気導体および接続デバイスが配置される、アンビルの上部側の電気接触領域を有する。アンビルは、電気導体および接続デバイスを通して電流を循環させることができる。したがって、はんだを形成するのに必要な熱が、アンビルの上部側の電気コネクタと接続デバイスとの接合部におけるジュール効果により発生する。
【０００４】
このデバイスにより、接続する電気ワイヤが小さく、かつ／またはアルミニウムもしくは銅、もしくは銅とアルミニウムの合金から形成されているときでも、確実で安定した電気接続を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願ＥＰ２９９６１９９Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、そのようなデバイスは、はんだ付けを行うことができる十分な高さの温度に到達するのに大量の電気を消費する。実際に、そのようなデバイスは、通常、数百ミリ秒につき１〜２ボルトの印加電圧で５００〜７５０アンペアの電流を用いる電流発生器により給電される。しかしながら、ある状況では、アンビルから他の導電性要素に対して電流の漏れおよび／またはアークが見られ、これは、通常、特にアンビルが機械的応力を受ける位置におけるアンビルの絶縁体の劣化に関係することがわかっている。このような漏電により、特に、ジュール効果による加熱を、電気導体および接続デバイスが配置される接触領域に限定することができなくなるため、アンビルの接触領域がはんだ付けを行うのに必要な温度に到達することができるようにするためのデバイスの電気エネルギー必要量が増加し、その結果、アンビルの寿命も短くなる。
さらに、ベースプレートにおけるアンビルの位置が、デバイスの使用期間にわたって初期の固定位置からずれることがあるため、アンビルとプレートの他の部分との意図しない電気接触を伴う場合があることがわかっている。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、アンビルを通る電流の漏れまたはアークの危険を減少させることにより、電気導体と接続デバイスとをはんだ付けする電気接触領域における熱の集中を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスであって、アンビルを取り付けるベースプレートを備え、アンビルにより、電気導体および／または接続デバイスに電流を通すことができ、アンビルがベースプレートの貫通孔に少なくとも部分的に収容され、ベースプレートから電気的に絶縁されるよう配置されているデバイスにより達成される。したがって、ベースプレートに対するアンビルの補助的な電気絶縁により、アンビルを循環する電流とベースプレートとの間の漏電またはアークの危険が避けられる。
さらに、アンビルが少なくとも部分的に孔に収容されることにより、特に、アンビルがプレートの表面に配置されるデバイスと比較して、はんだ付け用デバイスの安定性および堅牢性を向上させることができる。実際に、本発明によるデバイスにより、アンビルがプレートの表面で、特にプレートの導電性部分に向って並進運動する危険を防ぐことができる。アンビルが並進運動すると、劣化の危険が増加し、アンビルからプレートへ電流が失われるおそれがある。
【０００９】
本発明による電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスは、以下の実施形態によりさらに改良することができる。
【００１０】
本発明の別の実施形態によれば、ベースプレートの貫通孔に収容されているアンビルを、電気絶縁性接着剤によりベースプレートに固定することができる。接着剤を用いて、一方で、アンビルをベースプレートに固定することができ、他方で、アンビルをベースプレートから電気的に絶縁することができる。したがって、単一の手段、この場合は接着剤が、接合手段および電気絶縁手段として機能する。これにより、要素の数およびそのようなはんだ付け用デバイスの製造工程を有利に減らすことができる。
【００１１】
本発明の別の実施形態によれば、アンビルを、少なくとも２つの別個の部分を有して構成することができ、アンビルの第１の部分がベースプレートの貫通孔に収容され、第２の部分が、ベースプレートに対して、電気導体および接続デバイスが配置される、アンビルの上部側の電気接触領域を含むようになっている。したがって、ベースプレートの孔に収容されている第１の部分がベースプレートから電気的に絶縁されることにより、電流の漏れを制限し、したがって、はんだ付けを行うアンビルの第２の部分の電気接触領域において、電流、したがって熱の集中を向上させる。
【００１２】
本発明の別の実施形態によれば、アンビルは、単一部品として形成されるように、アンビルと一体形成されている少なくとも２つの部分を備えることができ、アンビルの第１の部分がベースプレートの貫通孔に収容され、第２の部分が、電気導体および接続デバイスが配置される、アンビルの上部側の電気接触領域を含むようになっている。したがって、アンビルを単一工程で形成することができるため、アンビルの製造が簡単になる。
【００１３】
本発明の別の実施形態によれば、アンビルの第１の部分は貫通孔と相補的な形状を有することができ、アンビルの第１の部分は、貫通孔に対するアンビルの第１の部分の挿入方向で、フォームフィットにより貫通孔内に保持され、特に第１の部分および／または貫通孔は、例えばモールス円錐型の斜切形状または先細形状を有するようになっている。したがって、アンビルの第１の部分が貫通孔への挿入方向で挿入されると、第１の部分および／または貫通孔の壁の傾斜によって可能になるフォームフィットにより、アンビルが貫通孔を通過することを避けることができる。これにより、組立てが容易になる。
【００１４】
本発明の別の実施形態によれば、アンビルを鋼から形成することができ、貫通孔に収容されているアンビルの第１の部分の少なくとも側面全体を、特にセラミックから形成された絶縁被覆で覆うことができる。鋼は導電性材料であるため、特にセラミックから形成された絶縁被覆により、他の導電性要素またはユニットに対する漏電またはアークからアンビルを保護することができる。その結果、絶縁が、一方で、第１の部分を貫通孔内に保持することのできる絶縁性接着剤によりもたらされ、他方で、アンビルの絶縁被覆によりもたらされるため、ベースプレートに対するアンビルの電気絶縁がさらに向上する。したがって、絶縁層の重合わせにより、ベースプレートに対するアンビルの電気絶縁の確実性および耐久性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の別の実施形態によれば、貫通孔は、ベースプレートの一側および他側に開くことができ、ベースプレートの少なくとも一側に肩部を有する孔であって、貫通孔の肩部は、アンビルの第１の部分と共に、少なくとも部分的に電気絶縁性接着剤で満たされた接着溝を形成するようになっている。したがって、絶縁性接着剤を塗布するための必要な空間、この場合は接着溝があるように貫通孔が形成されるため、組立てが容易になる。
【００１６】
本発明の別の実施形態によれば、アンビルの第１の部分と第２の部分とを、接合手段、特に少なくとも１つの固定ねじにより互いに接合することができる。したがって、アンビルは、互いに一体形成されていない少なくとも２つの部分を備えることができる。したがって、アンビルの第１の部分をアンビルの第２の部分に接合する前または接合した後に、ベースプレートに取り付けて固定することができる。アンビルの２つの部分の一方または他方を、例えば劣化した場合に、アンビル全体の交換を必要とせずに取り換えることができ、有利である。
【００１７】
本発明の別の実施形態によれば、貫通孔の深さは、アンビルの第１の部分の高さよりも大きくすることができ、アンビルの第１の部分を、ベースプレートの各面から凹みを有して位置決めすることができるようになっている。ベースプレートの表面の両側に、貫通孔に収容されているアンビルの第１の部分の凹みがあることにより、第１の部分の一部がベースプレート表面から突出して、ベースプレートの表面に対して意図せずアークを発生させることを避けることができる。
【００１８】
本発明の目的は、電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスのベースプレートであって、アンビルの少なくとも１つの部分が収容され接着される貫通孔を備え、アンビルはベースプレートから電気的に絶縁されるように配置されているベースプレートにより同様に達成される。したがって、ベースプレートにより、アンビルの第１の部分を貫通孔に固定することができ、固定手段としても機能する接着剤によりアンビルの一部を電気的に絶縁することもできる。
【００１９】
さらに、本発明の目的はまた、電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスであって、アンビルであって、電気導体および接続デバイスが配置される、アンビルの上部側の電気接触領域を有し、電気導体および接続デバイスを通して電流を循環させることができるアンビルと、アンビルの上部に向って接続デバイスの部分を切断することのできる切断ユニットとを備え、アンビルと切断ユニットとは、少なくともアンビルの上部で少なくとも部分的に互いに離間して、互いに電気的に絶縁されるようになっているデバイスにより達成される。
結果として、切断ユニットなどの接続デバイスのユニットに対する、アンビルを循環する電流の漏れまたはアークの危険が減少する。さらに、少なくともアンビルの上部を切断ユニットから離間させることにより、アンビルの上部と切断ユニットと接続デバイスの切断された部分との間の将来的な刃先における摩耗を防止することができる。したがって、アンビルの上部における摩擦による劣化の危険が減少する。アンビルの劣化の危険が減少すると、これに続いて、アンビルを循環する電流の漏れまたはアークの危険を減少させることができる。
【００２０】
本発明による電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスは、以下の実施形態によりさらに改良することができる。
【００２１】
本発明の別の実施形態によれば、アンビルと切断ユニットとは、アンビルの基部において接触することができ、アンビルの上部において、アンビルおよび／または切断ユニットの少なくとも１つの凹部により離間している。したがって、切断ユニットに対するアンビルの上部の電気絶縁は、アンビルおよび／または切断ユニットの凹部により生じる。切断ユニットとアンビルとの間の凹部を満たす空気量により、電気絶縁を確実にすることができる。
【００２２】
本発明の別の実施形態によれば、少なくとも１つの凹部を、絶縁材料で覆うまたは満たすことができる。したがって、凹部を満たす空気量により、かつ／または凹部を覆うもしくは満たす絶縁材料により、電気絶縁を行うことができる。特に、凹部を絶縁材料で満たすことにより、アンビルの上部と切断ユニットとの間の電気絶縁をさらに向上させることができる。
【００２３】
本発明の目的はまた、電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスであって、電気導体および接続デバイスが配置される電気接触領域を有するアンビルと、接続デバイスおよび電気導体との接触領域を有する変形ユニットとを備え、接続デバイスは電気導体の周りで塑性変形され、アンビルの電気接触領域は変形ユニットの接触領域に面して、アンビルと変形ユニットとの間で電流が循環することができ、アンビルおよび変形ユニットのそれぞれの接触領域を除いて、アンビルおよび／または変形ユニットは、物理蒸着法による電気絶縁被覆、特に厚さ１２マイクロメートルのセラミック層で少なくとも部分的に覆われるようになっているデバイスにより達成される。この絶縁被覆により、変形ユニットおよび／またはアンビルを通る電流の漏れを避けることができる。したがって、はんだ付け用デバイスから電流が流出することを防ぎ、これにより、電流が通る領域、特にはんだ付けを行う接触領域がより良好に制御される。
【００２４】
本発明の目的はまた、電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスであって、アンビルを取り付けるベースプレートであって、アンビルにより、電気導体および／または接続デバイスに電流を通すことができ、アンビルはベースプレートの貫通孔に少なくとも部分的に収容され、ベースプレートから電気的に絶縁されるよう配置され、アンビルは、電気導体および接続デバイスが配置される、アンビルの上部側の電気接触領域を有するようになっているベースプレートと、アンビルの上部に向って接続デバイスの部分を切断することのできる切断ユニットとを備え、アンビルと切断ユニットとは、少なくともアンビルの上部で少なくとも部分的に互いに離間して互いに電気的に絶縁されるようになっているデバイスにより達成される。
【００２５】
本発明による電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスは、上記の変形形態のすべてによりさらに改良することができる。
【００２６】
実施形態を組み合わせて、本発明のさらに有利な実施形態の変形形態を形成することができる。
【００２７】
以下で、好ましい実施形態を用いて、特に以下の添付図面に基づいて、本発明およびその利点についてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１ａ】本発明の第１の実施形態による、電気導体を接続デバイスにはんだ付けするためのデバイスの概略分解図である。
【図１ｂ】本発明の第１の実施形態による、組み立てたデバイスの概略断面図である。
【図２ａ】第１の実施形態による、アンビルの第１の部分の概略図である。
【図２ｂ】第１の実施形態による、アンビルの第１の部分の横断面図である。
【図３ａ】第１の実施形態による、ベースプレートの第１の面およびアンビルの第１の部分を示す図である。
【図３ｂ】第１の実施形態による、ベースプレートの第２の面およびアンビルの第１の部分を示す図である。
【図４】第２の実施形態による、はんだ付け用デバイスのアンビルの上部の断面図である。
【図５】第３の実施形態による、はんだ付け用デバイスの断面図である。
【図６】はんだ付け用デバイスの変形ユニットを示す図である。
【図７】変形ユニットの接触領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下で、図面を参照しながら、有利な実施形態を例示的に用いて本発明をより詳細に説明する。記載の実施形態は、可能な構成に過ぎず、前述した個々の特徴を互いに独立して設けても、本発明の実施時に完全に省略してもよいことに留意されたい。
【００３０】
図１ａおよび図１ｂは、本発明の第１の実施形態による、電気導体（図示せず）を接続デバイス１１にはんだ付けするためのデバイス１０を示す。特に、図１ａはデバイス１０の概略分解図であり、図１ｂは組み立てたデバイス１０の概略断面図である。以下で、図１ａおよび図１ｂの両方について説明する。
【００３１】
図１ａに示すように、接続デバイス１１は、圧着軸１２ｂの両側に延びる翼部１２ａを備える。電気導体は、接続デバイス１１の圧着軸１２ｂに受け入れられるようになっている。接続デバイス１１の翼部１２ａは、はんだ付け用デバイス１０の可動の変形ユニット１３により変形されて、圧着軸１２ｂに収容されている電気導体を囲むようになっている。さらに、接続デバイス１１の翼部１２ａ同士をはんだ付けして、電気導体と接続デバイス１１との電気接触を確実にする。はんだ付けは、アンビル１９の上部１７に想定される電気接触領域１５において行われる。このために、アンビル１９は導電性で、はんだ付け用デバイス１０の使用中に電気導体および接続デバイス１１を通して電流を循環させる。
【００３２】
アンビル１９は、高温に耐えることのできる鋼、特に熱処理を受けた鋼から形成され、接続デバイス１１にはんだ付けする電気コネクタにおいて２８０℃程度の温度が得られるようになっている。特に、アンビル１９は、約６００℃の温度に耐えることのできるＷ３６０  ＳＰＦ５７  ＨＲＣ型の鋼から形成することができる。
【００３３】
本発明によれば、アンビル１９は、第１の部分１９ａと第２の部分１９ｂとを備え、第１の部分１９ａはアンビル１９の基部２１を含み、第２の部分１９ｂはアンビル１９の上部１７を含む。ここで、本実施形態によれば、第１の部分１９ａは、２つの基部２０、２１および側壁２２を含む角柱形状である。
【００３４】
本発明の第１の実施形態によれば、第１の部分１９ａおよび第２の部分１９ｂは、さらに後述する固定手段により互いに接合するのに適した２つの別個の部分である。したがって、アンビル１９の２つの部分１９ａ、１９ｂの一方を、例えば劣化した場合に、アンビル１９全体の交換を必要とせずに取り換えることができる。アンビル１９を組み立てると、第１の部分１９ａの基部２０が第２の部分１９ｂの基部１８に接触する。
【００３５】
別の実施形態において、アンビル１９は単一部品を形成するように一体形成され、したがって、第１の部分および第２の部分は互いに別個の２つの部品ではない。
【００３６】
アンビル１９の第１の部分１９ａの基部２１は、ベースプレート２３に固定される。ベースプレート２３は、鋼、特に熱処理を受けた鋼から形成される。ベースプレート２３は、第１の面２３ａと第１の面２３ａとは反対の第２の面２３ｂとを備える。本発明によれば、ベースプレート２３は、ベースプレート２３の厚さの貫通孔２５を備え、ベースプレート２３の面２３ａ、２３ｂの両側に開くようになっている。貫通孔２５において、ベースプレート２３は第１の面２３ａと第２の面２３ｂとの間に厚さｅを有する。したがって、貫通孔２５は、少なくとも５ミリメートルの厚さ、すなわち深さｅを有する。有利な変形形態において、貫通孔の厚さｅは７ミリメートルである。
【００３７】
貫通孔２５の形状は、アンビル１９の第１の部分１９ａの形状と相補的である。したがって、アンビル１９の第１の部分１９ａは、アンビル１９の基部２１をベースプレート２３に第１の面２３ａから挿入することに対応する挿入方向Ｄで、ベースプレート２３の貫通孔２５に収容されるように構成される。
【００３８】
アンビル１９の第１の部分１９ａを貫通孔２５内に保持するために、貫通孔２５の壁２６は、電気絶縁性接着剤２４（図１ａにおいて、クロスハッチパターンで示す）、特にチキソトロープエポキシ接着剤で覆われる。その結果、アンビル１９の第１の部分１９ａは、ベースプレート２３の貫通孔２５に収容され、貫通孔２５の壁２６に接着される。
【００３９】
ベースプレート２３をさらに電気的に絶縁するために、アンビル１９の第１の部分１９ａは、絶縁被覆、例えば、プラズマ投射蒸着による厚さ２５０マイクロメートルのセラミック被覆で覆われた側壁２２を有する。電流が第１の部分１９ａの基部２０、２１を通ることができるようにするために、第１の部分１９ａの基部２０、２１は絶縁被覆で覆われていない。
【００４０】
電気接触領域１５と第１の部分１９ａの基部２０に接触する第２の部分１９ｂの基部１８とを除いて、第２の部分１９ｂは物理蒸着法（ＰＶＤ）による１２マイクロメートルの被覆で覆われる。この被覆は、少なくとも１０００℃に耐えることができ、はんだ付け用デバイス１０の使用中に、電気接触領域１５の温度に対応する６００℃を確実に連続して保持する。第１の部分１９ａは、電気接触領域１５に位置していないため、はんだ付け用デバイス１０の使用中に晒される温度は通常８０℃を超えない。それでも、第１の部分１９ａと電気絶縁性接着剤２４とは、最高２３０℃の温度に耐えることができると有利である。
【００４１】
変形ユニット１３も、第２の部分１９ｂに蒸着したものと同一の物理蒸着法による被覆によって部分的に電気的に絶縁して、接続デバイス１１の翼部１２ａを変形させるように構成されている変形ユニット１３の導電性の領域のみを残すことができる。変形ユニット１３については、図６および図７を参照してさらに説明する。
【００４２】
したがって、本発明によれば、アンビル１９の側壁２２は、電気絶縁性接着剤２４の層および絶縁被覆により、側壁２２が面する貫通孔２５の壁２６から電気的に絶縁される。したがって、例えば劣化後に、または摩耗により、アンビル１９の側壁２２の絶縁被覆の領域が損傷を受けても、電気絶縁性接着剤２４の層によって、アンビル１９で循環する電流とベースプレート２３との間の電流の漏れの危険を避けることができる。
【００４３】
アンビル１９は、アンビル１９の第１の部分１９ａおよび第２の部分１９ｂにねじ留めされる電源ケーブル２７により電流発生器（図示せず）に電気的に接続される。したがって、電源ケーブル２７によっても、本発明の第１の実施形態における第１の部分１９ａと第２の部分１９ｂとの組立てを固定することができる。さらに、固定ねじ２９が第１の部分１９ａおよび第２の部分１９ｂを通ることにより、アンビル１９の組立てを同様に保持することができる。
【００４４】
デバイス１０が組み立てられている図１ｂに示す取付けを行うために、貫通孔２５の壁２６を電気絶縁性接着剤２４で覆う。その後、第１の部分１９ａを貫通孔２５に挿入方向Ｄで挿入すると、場合により、余分な接着剤がベースプレート２３の第１の面２３ａおよび第２の面２３ｂにおいて貫通孔２５の両側にあふれる可能性がある。この余分な接着剤は、その後、ベースプレート２３の第１の面２３ａおよび第２の面２３ｂの接着溝３９ａ〜３９ｄを満たす。余分な接着剤は、肩部３９ａ〜３９ｄを有する貫通孔２５の接着溝３９ａ〜３９ｄを確実に満たすのに十分な量であると想定される。その後、ベースプレート２３を、特に１２０℃で３０分間加熱室に配置して、接着剤を硬化させる。
電気絶縁性接着剤２４が硬化した後、プレートの面２３ａ、２３ｂに余分な電気絶縁性接着剤２４があふれていれば、これを研磨により除去する。一変形形態において、余分な接着剤を別の技術的手段により除去することができる。その後、固定ねじ２９および電源ケーブル２７により、アンビルの第２の部分１９ｂを第１の部分１９ａに接合する。固定ねじおよび電源ケーブルは、ベースプレート２３の第２の面２３ｂを通して導入され、ベースプレート２３および第１の部分１９ａを通ることにより第２の部分１９ｂに貫入する。
【００４５】
一変形形態によれば、固定ねじ以外の接合手段、例えば迅速なクランプのためのバヨネットシステムまたはカムシステムにより、第１の部分１９ａを第２の部分１９ｂに接合することができる。
【００４６】
図２ａおよび図２ｂは、第１の実施形態によるアンビル１９の第１の部分１９ａを示す。図２ａの概略図および図２ｂの横断面の両方に関して第１の部分１９ａを説明する。
【００４７】
図１ａおよび図１ｂの説明で使用した同一の参照符号を付した要素については、再び詳細に説明せず、上記の説明を参照する。
【００４８】
アンビル１９の第１の部分１９ａは角柱形状であり、その基部２０、２１は矩形である。第１の部分１９ａの基部２０は、アンビル１９を組み立てたときに第２の部分１９ｂに接触する面に対応する。基部２１はアンビル１９の基部に対応する。基部２０、２１が矩形であるため、第１の部分１９ａは４つの側壁２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを備える。各側壁２２ａ〜２２ｄの接合部の縁部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、特に０．５ミリメートルの曲率半径を有して丸められ、または面取りされている。
したがって、切断していることがわかる尖った縁部を避けることに加えて、第１の部分１９ａの縁部３１ａ〜３１ｄの面取りにより、第１の部分１９ａと貫通孔の壁２６との間に絶縁性接着剤で満たすための空間をより多く設けることができる。その結果、第１の部分１９ａとベースプレート２３の貫通孔２５との間の絶縁性接着剤の層の厚さが増加することにより、ベースプレート２３に対するアンビル１９の電気絶縁をさらに向上させることができる。この態様について、後述する図３ａによりさらに説明する。
【００４９】
アンビル１９の第１の部分１９ａの形状は、角柱形状に限定されない。したがって、アンビルの第１の部分１９ａの形状と相補的な形状を有する、ベースプレート２３の貫通孔２５の形状は、角柱形状に限定されない。当業者は、第１の部分１９ａおよび貫通孔２５の幾何形状を角柱形状以外の形状、例えば円筒形状に合わせることができる。
【００５０】
第１の部分１９ａの大きい長さＬの側壁２２ａ、２２ｃは、基部２０を距離ｄだけ越えて高さｈ方向に延びる。したがって、基部２０は２つの壁３３ａ、３３ｃにより画定される。これらの壁３３ａ、３３ｃにより、特に、アンビル１９の組立て中に第２の部分１９ｂの位置決めを確実に行うことができる。壁３３ａ、３３ｃを、図３ａに関してさらに説明するベースプレート２３の溝の寸法にも合わせる。
【００５１】
図２ｂにより示す断面図は、角度α、特にα＝１．３°だけ傾斜するように斜切した、または先細になった側壁２２ａ、２２ｃを示す。したがって、側壁２２ａ、２２ｃは、高さｈの方向において、基部２０から基部２１に向かう方向に収束するように細くなる。同様に、貫通孔２５の壁２６は挿入方向Ｄで、特に角度α＝１．３°だけ傾斜している。したがって、第１の部分１９ａの側壁２２ａ、２２ｃおよび貫通孔２５の壁２６の傾斜により、アンビル１９とベースプレート２３の貫通孔２５との間にモールス円錐型接続のようなフォームフィットを生じさせることができる。
このフォームフィットにより、方向Ｄへの挿入中、特に貫通孔２５の壁２６に付着した接着剤がまだ液体またはペースト状態であるときに、とりわけ、圧着中にはんだ付けおよび／または圧着の応力下ではんだ付け用デバイス１０を使用している間に、アンビル１９が貫通孔２５を通過することを避けることができる。さらに、側壁２２ａ、２２ｃ、２６の傾斜により可能になるモールス円錐型接続により、方向Ｄへの部分１９ａの挿入中に、部分１９ａがベースプレート２３の貫通孔２５内で確実に自動心出しすることができる。
【００５２】
変形形態において、アンビル１９の第１の部分１９ａの形状により、貫通孔２５とのフォームフィットが可能になって、アンビル１９が貫通孔２５を挿入方向Ｄに通過することを避ける限り、アンビル１９の第１の部分１９ａは別の形状を有していてもよい。
【００５３】
第１の部分１９ａはまた、挿入方向Ｄに２つの孔３５、３７を備え、この孔に電源ケーブル２７および固定ねじ２９が収容されて、アンビル１９の第１の部分１９ａを第２の部分１９ｂに固定することができる。
【００５４】
図３ａおよび図３ｂは、第１の実施形態によるアンビル１９の第１の部分１９ａを取り付けるベースプレート２３の第１の面２３ａおよび第２の面２３ｂをそれぞれ示す。図１ａ、図１ｂ、図２ａ、および図２ｂの説明で使用した同一の参照符号を付した要素については、再び詳細に説明せず、上記の説明を参照する。
【００５５】
第１の実施形態によれば、第１の部分１９ａが挿入方向Ｄでベースプレート２３の貫通孔２５に導入され、電気絶縁性接着剤によりベースプレート２３に接着され、その後、第２の部分１９ｂが第１の部分１９ａに接合される。図３ａおよび図３ｂは、第１の部分１９ａが貫通孔２５に収容されているが、第２の部分１９ｂはまだ第１の部分１９ａに接合されていない工程を示す。
【００５６】
一変形形態において、第１の部分１９ａを第２の部分１９ｂに接合してアンビル１９を形成することができ、その後、アンビル１９をベースプレート２３の貫通孔２５に固定することができる。本変形形態を、一体形成されたアンビルに関連して図４に示す第２の実施形態に関してさらに説明する。
【００５７】
ベースプレート２３の貫通孔２５は肩部を有する孔であり、貫通孔２５の壁２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄがベースプレート２３の第１の面２３ａおよび第２の面２３ｂに肩部３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄを有するようになっている。これらの肩部３９ａ〜３９ｄは、アンビル１９の第１の部分１９ａの側壁２２ａ〜２２ｄと共に、電気絶縁性接着剤（図示せず）が配置される接着溝３９ａ〜３９ｄを形成する。これらの接着溝３９ａ〜３９ｄは、特に幅ｌが少なくとも０．３ミリメートルで、絶縁性接着剤の層の厚さを均一に増加させることができるため、電流がアンビルからベースプレートへ失われる危険が減少する。
【００５８】
第１の実施形態によれば、第１の部分１９ａの高さｈは貫通孔２５の深さよりも小さい。したがって、第１の部分１９ａがベースプレート２３の第１の面２３ａまたは第２の面２３ｂで貫通孔２５から突出することなく、アンビル１９の第１の部分１９ａを貫通孔２５に位置決めすることができる。ベースプレート２３の各面２３ａ、２３ｂが、第１の部分１９ａから挿入方向Ｄに平行な高さＲの凹みを有してこのように位置決めされることにより、第１の部分１９ａからベースプレート２３への電流の漏れまたはアークを最小限にすることができる。特に、第１の部分１９ａの各基部２０、２１とベースプレート２３の各面２３ａ、２３ｂとの間の凹みの高さＲは、少なくとも０．３ミリメートルに等しい。
【００５９】
ベースプレート２３は、各面２３ａ、２３ｂに、貫通孔２５の長さに沿って貫通孔２５の両側に延びる溝４１、４３を備える。これらの溝４１、４３により、特に、アンビル１９の取付けおよび分解を助けることができる。特に、溝４３により、第１の部分１９ａをベースプレート２３に接着した後に、第１の部分１９ａの基部２０の高さｈを必要に応じて調節することができる。図３ａに示すように、第１の部分１９ａの基部２０の壁３３ａ、３３ｃは、ベースプレート２３の第１の面２３ａの溝４１に長手方向に位置合わせされる。
【００６０】
したがって、第１の実施形態による本発明により、電気絶縁性接着剤２４およびアンビル１９の絶縁被覆によりもたらされる電気絶縁によって、アンビル１９を循環する電流とベースプレート２３との間の漏電またはアークの危険を減少させることができる。したがって、アンビル１９の電気絶縁の向上により、ジュール効果によって拡散した熱を、はんだ付けを行うアンビル１９の上部１７の電気接触領域１５にさらに集中させることができる。
【００６１】
図４は、第２の実施形態による、電気導体を接続デバイス１１１にはんだ付けするためのデバイス１００の断面図である。
【００６２】
図４は、アンビル１１９が切断ユニット、この場合は切断キャリアストリップ１５０に対向している状態を部分的に示す。切断キャリアストリップ１５０は、接続デバイス１１１にはんだ付けする電気導体の部分１５１を切断することを可能にする。
【００６３】
接続デバイス１１１は、圧着軸１１２ｂの両側に延びる翼部１１２ａを備える。電気導体は、接続デバイス１１１の圧着軸１１２ｂに受け入れられるようになっている。接続デバイス１１１の翼部１１２ａは、はんだ付け用デバイス１００の可動の変形ユニット１１３により変形されて、圧着軸１１２ｂに収容されている電気導体を囲むようになっている。さらに、接続デバイス１１１の翼部１１２ａ同士をはんだ付けして、電気導体と接続デバイス１１１との電気接触を確実にする。はんだ付けは、アンビル１１９の上部１１７に設けられた電気接触領域１１５において行われる。このために、アンビル１１９は導電性で、はんだ付け用デバイス１００の使用中に電気導体および接続デバイス１１１を通して電流（Ｉ）を循環させる。
【００６４】
アンビル１１９は、高温に耐えることのできる鋼、特に熱処理を受けた鋼から形成され、接続デバイス１１１にはんだ付けする電気コネクタにおいて２８０℃程度の温度が得られるようになっている。特に、アンビル１１９は、約６００℃の温度に耐えることのできるＷ３６０  ＳＰＦ５７  ＨＲＣ型の鋼から形成することができる。アンビル１１９は、はんだ付けを可能にする電気接触領域１１５を除いて、絶縁被覆、例えば、プラズマ投射により蒸着された厚さ１２マイクロメートルのセラミック被覆で覆われる。
【００６５】
アンビル１１９の壁１５３は、切断キャリアストリップ１５０の壁１５５に対向している。実際には、壁１５３において、アンビル１１９の絶縁被覆は、例えばデバイス１００を繰り返し使用した後に劣化する可能性があり、アンビル１１９の絶縁被覆の劣化した領域から、特に電気導体の切断された部分１５１への漏電またはアークの危険が生じることがわかっている。この危険は、アンビル１１９の上部１１７の壁１５３において、特に、アンビル１１９において電気接触領域１１５から切断キャリアストリップ１５０の変位方向Ｄ’に延びる、２．５ミリメートルの距離Ａにわたってさらに増加する。実際には、この距離Ａは、切断キャリアストリップ１５０が電気導体の切断された部分１５１とともに方向Ｄ’に摺動する長さに対応する。そして、切断された部分１５１の刃先が、特にアンビル１１９の壁１５３の距離Ａに沿ってアンビル１１９の絶縁体に損傷を与える可能性がある。
【００６６】
したがって、アンビル１１９の上部１１７の壁１５３からの漏電の危険を減少させるために、第２の実施形態によるデバイス１００のアンビル１１９は、切断キャリアストリップ１５０から部分的に離間し、アンビル１１９と切断キャリアストリップ１５０とは互いに電気的に絶縁されている。第２の実施形態によれば、アンビル１１９は、距離Ａおよび深さＢ（Ｂ≧０．３ミリメートル）に沿って形成されたアンビル１１９の壁１５３の凹部１５７により、切断キャリアストリップ１５０から離間している。その結果、アンビル１１９と切断キャリアストリップ１５０とは対向して、それぞれの壁１５３、１５５がアンビル１１９の凹部１５７により、少なくともアンビル１１９の上部１１７で離間するようになっている。
したがって、切断キャリアストリップ１５０が電気導体の切断された部分１５１を摺動させる距離Ａに沿って、凹部１５７を形成することが有利であり、これにより、その位置の機械的応力を低減させることによって、アンビル１１９の絶縁被覆の耐久性を向上させることができる。
【００６７】
さらに、凹部１５７を満たす空気量により、アンビル１１９と切断キャリアストリップ１５０との間の電気絶縁を確実にすることができる。したがって、電気絶縁は、アンビルの凹部を満たす空気量によって形成することができるだけでなく、一変形形態において、凹部を覆うまたは満たす絶縁材料によっても形成することができる。特に、凹部１５７を絶縁材料で満たすことにより、アンビル１１９の上部１１７と切断キャリアストリップ１５０との間の電気絶縁をさらに向上させることができる。
【００６８】
一変形形態において、凹部１５７は任意の形状であってよい。さらに、等しいおよび／または異なる大きさおよび形状のいくつかの凹部があってもよい。別の変形形態において、切断キャリアストリップ１５０の壁１５５は、特に凹部１５７の代わりに、１つまたは複数の凹部を備えて、絶縁体で満たされた空隙または空間を形成することができる。一変形形態において、アンビル１１９および切断キャリアストリップ１５０のそれぞれの壁１５３、１５５は、少なくとも１つの凹部を各々備える。
【００６９】
したがって、第２の実施形態による本発明により、アンビル１１９の上部１１７と、切断キャリアストリップ１５０と、接続デバイス１１１の切断された部分１５１との間の将来的な刃先における摩耗を防止することができる。したがって、上部１１７におけるアンビル１１９の被覆の摩擦による劣化の危険が減少する。アンビル１１９の劣化の危険が減少すると、これに続いて、アンビル１１９を循環する電流（Ｉ）の漏れまたはアークの危険を減少させることができる。したがって、アンビル１１９の電気絶縁の向上により、ジュール効果により拡散した熱を、はんだ付けを行うアンビル１９の上部１１７の電気接触領域１１５にさらに集中させることができる。
【００７０】
図５は、第３の実施形態による、電気導体を接続デバイス２１１にはんだ付けするためのデバイス２００の断面図である。
【００７１】
第３の実施形態によるデバイス２００は、第１の実施形態と第２の実施形態との組合せに対応する。
【００７２】
デバイス２００を使用して、電気導体を接続デバイス２１１にはんだ付けする。接続デバイス２１１は、圧着軸２１２ｂの両側に延びる翼部２１２ａを備える。電気導体は、接続デバイス２１１の圧着軸２１２ｂに受け入れられるようになっている。接続デバイス２１１の翼部２１２ａは、はんだ付け用デバイス２００の可動の変形ユニット２１３により変形されて、圧着軸２１２ｂに収容されている電気導体を囲むようになっている。さらに、接続デバイス２１１の翼部２１２ａ同士をはんだ付けして、電気導体と接続デバイス２１１との電気接触を確実にする。はんだ付けは、アンビル２１９の上部２１７に想定される電気接触領域２１５において行われる。このために、アンビル２１９は導電性で、はんだ付け用デバイス２００の使用中に電気導体および接続デバイス２１１を通して電流（Ｉ）を循環させる。
【００７３】
アンビル２１９は、電流がはんだ付け領域側に循環することができるようにするためのアンビル２１９の基部２２１および電気接触領域２１５を除いて、絶縁被覆、例えば、物理蒸着法により蒸着された厚さ１２マイクロメートルのセラミック被覆で覆われる。
【００７４】
本発明の第３の実施形態において、デバイス２００は、第１の実施形態とは対照的に、単一部品として一体形成されているアンビル２１９を備える。一変形形態によれば、アンビル２１９を少なくとも２つの別個の部品から構成して、これらを接合してもよい。
【００７５】
アンビル２１９は、第１の部分２１９ａおよび第２の部分２１９ｂを備え、第１の部分２１９ａはアンビル２１９の基部２２１を含み、第２の部分２１９ｂはアンビル２１９の上部２１７を含む。
【００７６】
アンビル２１９の第１の部分２１９ａの基部２２１は、ベースプレート２２３に固定される。ベースプレート２２３は、第１の面２２３ａと第１の面２２３ａとは反対の第２の面２２３ｂとを備える。本発明によれば、ベースプレート２２３は、ベースプレート２２３の厚さの貫通孔２２５を備え、ベースプレート２２３の面２２３ａ、２２３ｂの両側に開くようになっている。貫通孔２２５において、ベースプレート２２３は第１の面２２３ａと第２の面２２３ｂとの間に厚さｅを有する。したがって、貫通孔２２５は、少なくとも５ミリメートルの厚さ、すなわち深さｅを有する。有利な変形形態において、貫通孔の厚さｅは７ミリメートルである。
【００７７】
貫通孔２２５の形状は、アンビル２１９の第１の部分２１９ａの形状と相補的である。したがって、アンビル２１９の第１の部分２１９ａは、アンビル２１９の基部２２１をベースプレート２２３に第１の面２２３ａから挿入することに対応する挿入方向Ｄで、ベースプレートの貫通孔２２５に収容される。
【００７８】
アンビル２１９の第１の部分２１９ａを貫通孔２２５内に保持するために、貫通孔２２５の壁２２６は、電気絶縁性接着剤２２４、特にチキソトロープエポキシ接着剤で覆われる。その結果、アンビル２１９の第１の部分２１９ａは、ベースプレート２２３の貫通孔２２５に収容され、貫通孔２２５の壁２２６に接着される。
【００７９】
アンビル２１９は、アンビル２１９の第１の部分２１９ａおよび第２の部分２１９ｂにねじ留めされる電源ケーブル２２７により電流発生器（図示せず）に電気的に接続される。さらに、固定ねじ２２９により、ベースプレート２２３へのアンビル１９の組立てを同様に保持することができる。
【００８０】
したがって、本発明によれば、アンビル２１９は、電気絶縁性接着剤２２４の層および絶縁被覆により、貫通孔２２５の壁２２６から電気的に絶縁される。したがって、例えば劣化後に、アンビル２１９の壁２２６の絶縁被覆の領域が損傷を受けても、電気絶縁性接着剤２２４の層によって、アンビル２１９で循環する電流がベースプレート２２３側に漏れる危険を避けることができる。
【００８１】
第１の実施形態と同様に、第１の部分２１９ａの側壁２２２は、貫通孔２２５の壁２２６に対して傾斜し、アンビル２１９を挿入方向Ｄで貫通孔２２５に挿入する間、アンビル２１９とベースプレート２２３との間にフォームフィットがあるようになっている。このフォームフィットにより、方向Ｄへの挿入中、特に貫通孔２２５の壁２２６に付着した接着剤がまだ液体またはペースト状態であるときに、アンビル２１９が貫通孔２２５を通過することを避けることができる。
【００８２】
さらに、第２の実施形態と同様に、アンビル２１９は切断ユニット、この場合は切断キャリアストリップ２５０に対向する。切断キャリアストリップ２５０により、接続デバイス２１１にはんだ付けする電気導体の部分２５１を切断することができる。
【００８３】
図５に示すように、アンビル２１９の壁２５３は、切断キャリアストリップ２５０の壁２５５に対向している。実際には、壁２５３において、アンビル２１９の絶縁被覆は、例えばデバイス２００を繰り返し使用した後に劣化する可能性があり、アンビル２１９の絶縁被覆の劣化した領域から、特に電気導体の切断された部分２５１側への漏電またはアークの危険が生じることがわかっている。この危険は、アンビル２１９の上部２１７の壁２５３において、特に、アンビル２１９において電気接触領域２１５から切断キャリアストリップ２５０の変位方向Ｄ’に延びる、２．５ミリメートルの距離Ａにわたってさらに増加する。実際には、この距離Ａは、切断キャリアストリップ２５０が電気導体の切断された部分２５１に対して方向Ｄ’に摺動する長さに対応する。その後、切断された部分２５１の刃先が、特にアンビル２１９の壁２５３の距離Ａに沿ってアンビル２１９の絶縁体に損傷を与える可能性がある。
【００８４】
したがって、アンビル２１９の上部２１７の壁２５３からの漏電の危険を減少させるために、デバイス２００のアンビル２１９は、切断キャリアストリップ２５０から部分的に離間し、アンビル２１９と切断キャリアストリップ２５０とは互いに電気的に絶縁されている。アンビル２１９は、距離Ａおよび深さＢ（Ｂ≧０．３ミリメートル）に沿って形成されたアンビル２１９の壁２５３の凹部２５７により、切断キャリアストリップ２５０から離間している。その結果、アンビル２１９と切断キャリアストリップ２５０とは対向して、それぞれの壁２５３、２５５が、ベースプレート２２３の第１の面２２３ａから接触し、アンビル２１９の凹部２５７により、アンビル２１９の上部２１７で離間するようになっている。
したがって、切断キャリアストリップ２５０が切断された電気導体の部分２５１を摺動させる距離Ａに沿って凹部２５７を形成することが有利であり、これにより、その位置の機械的応力を低減させることによって、アンビル２１９の絶縁被覆の耐久性を向上させることができる。
【００８５】
さらに、凹部２５７を満たす空気量により、アンビル２１９と切断キャリアストリップ２５０との間の電気絶縁を確実にすることができる。したがって、電気絶縁は、アンビルの凹部を満たす空気量によって形成することができるだけでなく、一変形形態において、凹部を覆うまたは満たす絶縁材料によっても形成することができる。特に、凹部２５７を絶縁材料で満たすことにより、アンビル２１９の上部２１７と切断キャリアストリップ２５０との間の電気絶縁をさらに向上させることができる。
【００８６】
一変形形態において、凹部２５７は任意の形状であってよい。さらに、等しいおよび／または異なる大きさおよび形状のいくつかの凹部があってもよい。別の変形形態において、切断キャリアストリップ２５０の壁２５５は、特に凹部２５７の代わりに、１つまたは複数の凹部を備えて、絶縁体で満たされた空隙または空間を形成することができる。一変形形態において、アンビル２１９および切断キャリアストリップ２５０のそれぞれの壁２５３、２５５は、少なくとも１つの凹部を各々備える。
【００８７】
したがって、第３の実施形態による本発明では、アンビルの上部２１７に加えてベースプレート２２３でもアンビル２１９の絶縁の向上を組み合わせることができる。その結果、漏電を減少させることによって、電気導体と接続デバイスとをはんだ付けする電気接触領域に熱をさらに集中させることができるため、はんだ付け用デバイスの動作および有効性が向上する。
【００８８】
図６および図７は変形ユニット３１３を示す。変形ユニット３１３は、特に、前述したデバイス１０、デバイス１００、およびデバイス２００用に構成される。
【００８９】
変形ユニット３１３はパンチ３１５を備え、このパンチ３１５は、デバイス１０、１００、２００の使用時に、電気コネクタ１０１と、前述した実施形態に記載したような接続デバイスとを押圧するように変位して、接続デバイスの翼部を電気導体の周りで塑性変形させることができる。パンチ３１５は、電流がパンチ３１５を通ることができるように構成される。パンチ３１５の第１の部分３１７はいくつかのオリフィス３１９ａ〜３１９ｃを備え、これにより、特に変形ユニット３１３を別の支持体（図６および図７には示さず）に固定することができる。パンチ３１５はまた、第２の部分３１９を備え、第２の部分３１９の一端部３２１は、深さＶの開口部３２４を有するＶ字状である。Ｖ字状のアーム３２２ａ、３２２ｂが、変形ユニット３１３の接触領域３２３で接合される。この接触領域３２３は、接続デバイスの翼部を電気導体の周りで変形させるように構成されている領域に対応する。
【００９０】
図７に示すように、接触領域３２３は２つの溝３２５ａ、３２５ｂを備える。
【００９１】
パンチ３１５の第２の部分３１９はまた、凹部３２７を備える。この凹部３２７は、図６および図７に円形形状で示すが、他の形状であってもよい。凹部３２７の厚さは、特に５ミリメートルであってよい。そのような凹部３２７を使用することにより、前述したデバイス１０、１００、２００のうちの１つのアンビルの電気接触領域に面して位置決めされる接触領域３２３に、最も高温の領域を近づけることができる。
【００９２】
本発明によれば、パンチ３１５は、少なくとも接触領域３２３と、第２の部分３１９のアーム３２２ａ、３２２ｂとは反対の内壁３２４ａ、３２４ｂとを除いて、特に厚さ１２マイクロメートルの物理蒸着法による電気絶縁セラミック被覆で覆われる。したがって、物理蒸着法による絶縁被覆により、変形ユニット３１３における電流の流れをより良好に局限し、これにより、温度を上昇させると共に熱をはんだ付け領域に局限することによって、はんだ付け用デバイス１０、１００、２００の有効性を向上させることができる。
【００９３】
記載の実施形態は、可能な構成に過ぎず、実施形態の個々の特徴を互いに組み合わせても、独立して設けてもよいことに留意されたい。
【符号の説明】
【００９４】
１０  第１の実施形態によるデバイス
１１  接続デバイス
１２ａ  接続デバイスの翼部
１２ｂ  圧着軸
１３  変形ユニット
１５  電気接触領域
１７  アンビルの上部
１８  アンビルの第２の部分の基部
１９  アンビル
１９ａ  アンビルの第１の部分
１９ｂ  アンビルの第２の部分
２０、２１  基部
２２、２２ａ〜２２ｄ  側壁
２３  ベースプレート
２３ａ  プレートの第１の面
２３ｂ  プレートの第２の面
２４  電気絶縁性接着剤
２５  貫通孔
２６、２６ａ〜２６ｄ  貫通孔の壁
２７  電源ケーブル
２９  固定ねじ
３１ａ〜３１ｄ  縁部
３３ａ、３３ｃ  壁
３５、３７  孔
３９ａ〜３９ｄ  肩部、接着溝
４１、４３  プレートの溝
１００  第２の実施形態によるデバイス
１１１  接続デバイス
１１２ａ  接続デバイスの翼部
１１３  変形ユニット
１１５  電気接触領域
１１７  アンビルの上部
１１９  アンビル
１５０  切断キャリアストリップ
１５１  電気導体の部分
１５３  アンビルの壁
１５５  切断キャリアストリップの壁
１５７  凹部
２００  第３の実施形態によるデバイス
２１１  接続デバイス
２１２ａ  接続デバイスの翼部
２１２ｂ  圧着軸
２１３  変形ユニット
２１５  電気接触領域
２１７  アンビルの上部
２１９  アンビル
２１９ａ  アンビルの第１の部分
２１９ｂ  アンビルの第２の部分
２２１  基部
２２２  アンビルの側壁
２２３  ベースプレート
２２３ａ、２２３ｂ  ベースプレートの面
２２４  電気絶縁性接着剤
２２５  貫通孔
２２６  貫通孔の壁
２２７  電源ケーブル
２２９  固定ねじ
２５０  切断キャリアストリップ
２５１  電気導体の部分
２５３  アンビルの壁
２５５  切断キャリアストリップの壁
２５７  凹部
３１３  変形ユニット
３１５  パンチ
３１７  第１の部分
３１９ａ〜３１９Ｃ  オリフィス
３１９  第２の部分
３２１  端部
３２２ａ、３２２ｂ  アーム
３２３  接触領域
３２４  開口部
３２４ａ、３２４ｂ  内壁
３２５ａ、３２５ｂ  溝
３２７  凹部
Ａ  距離
α  傾斜角度
Ｂ  凹部の深さ
Ｄ  挿入方向
Ｄ’  切断ユニットの並進運動
ｄ  第１の部分の距離
ｅ  貫通孔の厚さ
ｈ  第１の部分の高さ
Ｉ  電流
Ｌ  側面の長さ
ｌ  接着溝の幅
Ｒ  凹みの高さ
Ｖ  深さ
【図１ａ】
2020061363.tif 000003
【図１ｂ】
2020061363.tif 000004
【図２ａ】
2020061363.tif 000005
【図２ｂ】
2020061363.tif 000006
【図３ａ】
2020061363.tif 000007
【図３ｂ】
2020061363.tif 000008
【図４】
2020061363.tif 000009
【図５】
2020061363.tif 000010
【図６】
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【図７】
2020061363.tif 000012
【外国語明細書】
2020061363000001.pdf