(57)【要約】      （修正有）【課題】眼鏡、電子製品、携帯電話、ディスプレイ、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器の表面から、指紋、汚れなどを除去するため表面清浄のために微多孔質膜ワイパーを提供する。【解決手段】微多孔質膜ワイパーは一軸または二軸に方位づけられた膜であり、一以上のポリエチレンおよび／またはポリプロピレンのブロックおよび／または衝撃共重合体から製造される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
微多孔質膜ワイパー。
【請求項２】
皮膚油吸収のための微多孔質膜ワイパー。
【請求項３】
眼鏡、電子製品、携帯電話、ディスプレイ、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器の表面から、指紋、汚れを除去するための請求項１に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項４】
本明細書に記載される請求項１に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項５】
乾燥伸張プロセスに作製され、丸形状の孔を有し、横方向引張強度に対する縦方向引張強度の比０．５〜５．０の範囲の有する微多孔質ポリマー膜、を含む請求項１に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項６】
前記ポリマーは半結晶ポリマーである、請求項１に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項７】
前記ポリマーは、ポリオレフィン、フルオロカーボン、ポリアミド、ポリエステル類、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリ硫化物、ポリビニルアルコール、これらのコポリマー、およびこれらの組合せからなる群より選択される、請求項５に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項８】
前記微多孔質ポリマー膜の平均孔寸法は０．０３〜０．５０ミクロンの範囲であり、
前記微多孔質ポリマー膜は２０〜８０％の範囲の空孔率を有し、
前記丸形状の孔は０．７５〜１．２５の範囲のアスペクト比を有し、
前記横方向の引張強度は１７５以上のＫｇｆ／ｃｍ2以上を有する、請求項５に記載の微
多孔質膜ワイパー。
【請求項９】
少なくとも１つの多孔質ポリマー膜が乾燥伸張プロセスにより製造される請求項１に記載される微多孔質膜ワイパーであって、前記乾燥伸張プロセスは、
ポリマーを押出して少なくとも単層の非多孔質前駆体膜を得ること、
前記非多孔質前駆体を２軸伸張することであって、前記２軸伸張は縦方向伸張と横方向伸張を含み、前記横方向伸張は任意に同時に制御された縦方向の緩和を含む、２軸伸張すること、
を含み、
前記少なくとも１つの多孔質ポリマー膜は、丸形状の孔を有し、多孔率が４０〜９０％であり、横方向の引張強度に対する縦方向の引張強度の比が０．５〜５．０の範囲であり、Ａｑｕａｐｏｒｅテスターを使用して測定される孔サイズが少なくとも０．０６μｍである、微多孔質膜ワイパー。
【請求項１０】
前記２軸伸張の前記縦方向伸張は、同時の縦方向伸張を伴う横方向伸張を含み、前記２軸方向伸長は横方向緩和を任意に含む、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１１】
前記非多孔質前駆体の前記２軸伸張は、縦方向伸張の追加の工程を更に含む、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１２】
前記乾燥伸張プロセスは、前記２軸伸張の前に多孔質中間材を形成する工程を含む、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１３】
前記非多孔質前駆体の前記２軸伸張は、前記縦方向伸張と、同時の縦方向伸張を伴う追加の横方向伸張と、追加の横方向緩和と、を含む請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１４】
前記乾燥伸張プロセスは、
同時の制御された縦方向緩和を伴う前記横方向伸張と、同時の縦方向伸張を伴う第２の横方向伸張と、続く任意の横方向緩和と、を含む前記２軸伸張に続く縦方向伸張を含む、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１５】
前記乾燥伸張プロセスは、縦方向伸張または緩和（縦方向は１００％に留保）を伴わない予行方向伸張の工程を含む、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１６】
前記多孔質ポリマー膜は少なくとも８μｍの厚み、少なくとも２２５ｋｇｆ/ｃｍ2の横方向引張強度を有する、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１７】
前記多孔質ポリマー膜は、９０℃において６．０％未満、１２０℃において１５．０％未満の横方向収縮をさらに有する、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１８】
前記多孔質膜ポリマー膜は、８〜８０μｍの範囲の厚みを有する、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１９】
前記非多孔質前駆体は、インフレーション成形された膜またはスロットダイ成形された膜である、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項２０】
前記非多孔質前駆体は、単層押出しまたは複層押出しによって形成された単層または複層であるか、または少なくとも共通押出しおよび積層の一つにより形成された多層前駆体である、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項２１】
前記多孔質ポリマー膜は、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの配合物、衝撃共重合体、およびこれらの組合せの一つを含む、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項２２】
前記前駆体は、単層前駆体および多層前駆体の一つであり、前記膜は前記多孔質膜の少なくとも一方側に結合された少なくとも不織布、織物、又はニット層であり、前記膜は丸形状の孔、４０〜９０％の多孔率、横方向引張強度に対する縦方向引張強度の比が０．５〜５．０であり、Ａｑｕａｐｏｒｅテスターを使用して測定される孔サイズが０．０７μｍ、１４０ｐｓｉを超える静水圧を有し、前記ポリマーは、ポリオレフィン、フッ化炭素、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリスルホイド、ポリフェニルスルホイド、ポリビニルアルコール、衝撃共重合体、これらの共重合体、これらの配合物、およびこれらの組合せからなる群より選択され、前記多孔質ポリマー膜はさらに多孔率６５％、横方向引張強度に対する縦方向引張強度が１．０〜５．０、６０未満のＪＩＳガーリー、およびＡｑｕａｐｏｒｅテスターを使用して測定される孔サイズが少なくとも０．０８μｍを有し、前記乾燥伸張プロセスの前記２軸伸張工程は、非多孔質前駆体の独立した、重ねられた、層または積層の複数の同時伸張を含み、および／または前記乾燥伸張の前記２軸伸張工程は、非多孔質前駆体結合された、重ねられた、層または積層の複数の同時２軸伸張を含み、前記積層の全ては前記伸張プロセスの間に互いに結合される、請求項９に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項２３】
皮膚油吸引のための微多孔質膜ワイパーの製造、眼鏡、電子機器、携帯電話のスクリーン、ディスプレイ、から指紋、汚れ、その他の除去のための微多孔質膜ワイパーの製造、本明細書に記載される微多孔質膜ワイパーの製造、および／または次の工程を含む微多孔質膜の層の製造の、微多孔質膜ワイパーの製造方法であって、前記微多孔質膜の層の製造の工程は、ポリマーを非多孔質前駆体に押出すことと、前記非多孔質前駆体を２軸伸張すること、を含み、前記２軸伸張は、縦方向伸張、および横方向伸張を含み、前記横方向伸張は同時の制御された縦方向緩和を含む、微多孔質膜ワイパーの製造方法。
【請求項２４】
前記ポリマーは、後に除去することになる孔または孔形成を容易にする孔形成材料を形成する油を除外しており、前記ポリマーは、半結晶質ポリマーであり、前記ポリマーは、ポリオレフィン、フルオロカーボン、ポリアミド、ポリエステル類、ポリアセタール、ポリオキシメチレン）、ポリ硫化物、ポリビニルアルコール、これらのコポリマー、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される方法であって、前記方法は、さらに、
伸張後、および２軸伸張前に前記非多孔質前躯体のアニーリングを行い、前記アニーリングは、Ｔｍ−８０°ＣとＴｍ−１０°Ｃの間の温度で行われ、前記２軸伸張は、縦方向伸張と、その後の同時の縦方向緩和を含む横方向伸張を含み、前記縦方向伸張は冷間伸張または熱間伸張または両者において行われ、前記冷間伸張はＴｍ−８０°Ｃ未満において、および／または前記熱間伸張はＴｍ−１０°Ｃ未満で行われ、および／または、前記縦方向伸長率は合計で５０〜５００％の範囲であり、前記横方向伸長率は合計で１００〜１２００％の範囲であり、前記横方向伸張からの前記縦方向緩和率は５〜８０％、またはこれらの組合せである、請求項２３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１３年１０月１８日に出願された米国仮特許出願の出願番号第６１／８９２，７３０号の利益および優先権を主張する。
本出願は、新しいか改良された微多孔質膜、新しいか改良された多孔膜ワイパー、および／または新しいか改良された微多孔質膜の製造方法、マーケティングおよび／または使用方法に関する。本発明は、自分の皮膚または顔およびから油を吸い取る際の使用のように、微多孔質膜ワイパーを利用して油を吸取るか、および／または、眼鏡、エレクトロニクス、携帯電話、ディスプレイ、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器などの表面からの他の表面からの指紋、汚れなどの除去に関するものである。少なくとも選択された実施例において、微多孔質膜ワイパーとしては、一軸、または二軸に方位づけられた（または伸張された）微多孔質膜が挙げられる。少なく選択された実施例において、微多孔質膜は、一つ以上の共重合体、例えばポリエチレンおよび／またはポリプロピレンのブロックおよび／または衝撃共重合体からなる、一軸、または二軸によって方位づけられた（または伸張された）微多孔質膜が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
微多孔質膜は、公知であり、さまざまなプロセスにより作製されることができる。膜が作られる方法は、具体的な衝撃を有する膜の物理的な属性。Ｋｅｓｔｉｎｇ、Ｒ．Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｍｅｍｂｒａｎｅｓ、Ａ、構造斜視図、第２版、ジョン・ワイリー、ニューヨーク、Ｎ．Ｙ．（１９８５）を参照されたい。微多孔質膜を作る３つの商業的に現実的な方法は、以下のものが挙げられる：乾燥伸張プロセス（別名ＣＥＬＧＡＲＤＲプロセス）、湿式プロセスおよび粒子伸張プロセスである。乾燥伸張プロセスとは、孔の形成が非多孔質前駆体を伸張するとから起こる方法をいう。引用によって本明細書に組み込まれるＫｅｓｔｉｎｇ、Ｉｂｉｄ、２９０―２９７頁に参照されたい。乾燥伸張プロセスは、湿式プロセスおよび粒子伸張プロセスとは異なる。通常、湿式プロセス、別名相逆転プロセス、または抽出プロセスまたはＴＩＰＳプロセス（少し例を挙げれば）において、重合原料は処理油（しばしば可塑剤と呼ばれる）と混合され、この混合物は押し出され、次いで処理油が除去される（これらの膜は、油の除去の前か後に引っ張られることができる）ときに、孔が形成される。引用によって本明細書に組み込まれるＫｅｓｔｉｎｇ、Ｉｂｉｄ、２９０―２９７頁に参照されたい。通常、粒子伸張プロセスで、重合原料は微粒子を混ぜ合わせられ、この混合物は押し出され、次いで、ポリマーと微粒子の界面が引張強度のために破壊するときに、伸張の間孔が形成される。引用によって本明細書に組み込まれる米国特許番号６，０５７，０６１および６，０８０，５０７を参照されたい。
【０００３】
これらの方法に起因している膜は物理的に異なり、各々が作られる方法によって１つの膜と他の膜が区別される。過去の何枚かの乾燥伸張膜は、進行横方向に前駆体を引っ張ることが以前のできなかったため切れ込み形の孔を有していた。何枚かの湿式プロセスの膜は、進行横縦方向に前駆体を引っ張る能力のためより丸い孔を有した。一方で、粒子伸張膜は孔形成のために必要とされる微粒子で満たされている。したがって、各膜は、その製造方法によって他と区別されることができる。
【０００４】
乾燥伸張プロセスによって作られる膜が優れた商業的な成功を収めると共に、それらの物理的な属性を恒常的に改善する必要がある。その結果、それらはより広い範囲の用途に使われることができる。改良の若干の領域は、切れ込み以外の孔形状を有していて、横方向抗張力を増加させていた膜を形成している含まれた形成膜を含んでいる。
米国特許第６，６０２，５９３号は乾燥伸張プロセスによる微多孔質膜に関するものであり、結果として生じる膜は縦方向の引張強度に対する横方向の引張強度の比率０．１２〜１．２を有する。本願明細書において、前駆体が押出加工されるにつれて、ＴＤ／ＭＤ張力の比率は少なくとも１．５の破裂比率によって得られる。
【０００５】
全体が本願明細書に組み込まれる米国特許公開第２００７０９６６３８号（現在米国特許第８，７９５，５６５号）は、乾燥伸張プロセスによって作られる微多孔質膜を開示する。微多孔質膜は、ほぼ丸い形の孔および横方向の引張強度に対する縦方向抗応力の比０．５〜５．０の範囲を有する。前述の微多孔質膜を作る方法は、次のステップを含む。ポリマーを非多孔質前駆体に押し出す、非多孔質前駆体を二軸に伸ばす、二軸に伸ばすことは縦方向伸張および横方向伸張を含み、横方向伸張は、同時に制御された縦方向緩みを含む。
【０００６】
全体が本願明細書において組み込まれる米国の特許公開番号２０１１０２２３４８６は、ほぼ丸い孔を有し横方向引張強度に対する縦方向引張強度の比０．５〜６．０の範囲を有する乾燥伸張プロセスによって作られる微多孔質膜を開示する。前述の微多孔質膜を作る方法は、次のステップを含むことができる。ポリマーを非多孔質前駆体に押出す、非多孔質前駆体を二軸に伸張し、二軸に伸張することは縦方向伸張および横方向伸張を含み、横方向伸張は、同時に制御された縦方向の緩みを含む。少なくとも選択された微多孔質膜の実施例は、二軸に方位づけられた多孔膜、二軸に方位づけられた微多孔質膜、二軸に方位づけられたマクロ多孔質膜、電池セパレータ、濾過メディア、湿度調節メディア、普通のシーツ膜、液保持メディアなどを含む二軸に方位づけられた多孔膜、関連した方法、製造の方法、使用方法、などに関するものである。
【０００７】
乾燥伸張プロセスにより作成された膜は、平坦なシーツ膜、電池セパレータ、中空繊維、などを含む、例えばＣｅｌｇａｒｄ、シャーロットのＬＬＣ、Ｎ．Ｃにより販売される様々なＣＥＬＧＡＲＤＲ（登録商標）乾燥伸張多孔膜などの優れた商業的な成功を収めると共に、このような多孔膜が広い範囲の用途において使われることができ、特定の目的等のためによりよい成果が得られよう。
【０００８】
人の皮膚表面、特に顔と共に他の表面（眼鏡、エレクトロニクス、携帯電話、ディスプレイ、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器上の指紋、汚れの類のなど）上の皮膚油のような油の蓄積を取り除くかまたは減らすためのワイパーの使用が知られている。油、汚れ、指紋、同類、その他は、望ましくない光沢および／または感触を与えると長く認められてきた。油、指紋および／または汚れを除去するために、人々は、さまざまな吸取り材料またはワイパーを使用する。今日使用される主な材料は、皮膚および表面のための今日、様々な形の紙（すなわちセルロース系）および天然または合成の不織布を含む。これらの材料の若干の所望の特徴としては、限定はされないが、以下が挙げられる。指および表面に、タッチに楽しい、指上の油状残渣を残すことのない油を吸収する、吸収される油の視覚的変化を提供する、そして、よごれることなくまたは顔の化粧品を干渉することなく油を吸収することを含む。物体（例えば、眼鏡、電子機器、携帯電話、ディスプレイ、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器）の表面に使用する最も一般的なタイプは、リントフリー手法ワイパーである。この種のリントフリー手法ワイパー１つの実施例は、キンバリー・クラーク社により販売されるＫｉｍｔｅｃｈ（登録商標）タッチスクリーンワイパーである。これらの材料の若干の所望の特徴としては、限定はされないが、以下が挙げられる。繊細な作業のための設計、低リント、非研磨、タッチに楽しい、指上に油状残渣を残すことのなく油を吸収する、吸収される油の視覚的変化を提供する、および静電防止、などである。
【０００９】
従って、特定の用途、特定の条件などに提供する新規であるか改良型のワイパーを開発する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
少なくとも選択された実施例によれば、本発明は上述した課題または必要性を解決し、微多孔質膜ワイパーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の背景技術で述べた微多孔膜、例えば、Ｃｅｌｇａｒｄ（登録商標）は、これに限定されないが、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器のための、皮膚および顔の油吸取りワイパー、眼鏡ワイパー、電子製品ワイパー、などの様々な用途のためのワイパーとして使用可能であることがわかった。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
一実施態様において、本発明の微多孔膜ワイパーは、皮膚または顔から皮膚油を吸取るために使用される。本発明の微多孔膜ワイパーのいくつかの所望の特徴としては、これに限定されるものではないが、指および顔の接触に心地よい、指上の油状残渣を残すことのなく油を吸収する、吸収される油の視覚的変化を提供する、そして、よごれることまたは、顔の化粧品を妨げることのなく油を吸収する。特に上記の第２の、第３の、および、第４の性能に関して、微多孔質膜は、本発明の中で拭く同じく、または、最高の市販の皮膚吸取紙、例えばＣＶＳ、ＷａｌｇｒｅｅｎｓおよびＴａｒｇｅｔ．のような小売チェーンからのＪ＆Ｊおよび個人ブランド製品によるＣｌｅａｎ及びＣｌｅａｒＲよりよく実行することがわかる。皮膚油吸取紙としての本微多孔膜ワイパーの優れた性能は、その固有の油に対する親和性および高い多孔性から生じる。また、本発明の微多孔質膜ワイパーは油フリーであるが、他の膜および／または膜ワイパーは鉱油を含み得る。従って、特定の実施形態において、本発明の微多孔質膜ワイパーは、油のない、および、特に、鉱油のないものである。
【００１３】
もう一つの実施形態では、本発明の微多孔質膜は、眼鏡、電子機器、携帯電話、ディスプレイ、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器を含むがこれに限らない、油、指紋、汚れ、その他の清浄化表面のために用いられることができる。表面クリーナとして使用される本発明の微多孔質膜ワイパーの所望の特徴としては、限定するものではないが、以下を挙げることができる。繊細な作業のための設計、低リント、非研磨、タッチに楽しい、指上の油状残渣を残すことのなく油を吸収する、吸収される油の視覚変化を提供する、および、静電気防止剤の分配。本発明の微多孔質膜ワイパーは、光学および他の技術的なニーズのためのリント自由手法ワイパーとして極めてよく働くとわかった。ディスプレイスクリーン、眼鏡などの表面上の指紋、汚れなどは、主に油系である。従って、その油吸収特性のため、本発明の微多孔質膜はこれらの表面のためのワイパーとして特によく働くことができる。微多孔質膜ワイパーはタッチが非常に柔らかく非常に高い多孔性を有するという付加的な利点を有するため、その吸収性の特性を強化する。Ｋｉｍｗｉｐｅｓ（登録商標）が概して使われる用途と同様に、本発明の微多孔質膜、特に１軸または２軸によって伸張された衝撃および／またはブロックコポリマーは、クリーンルームのワイパーとして広い用途を見つけることができ、清潔が非常に要求される環境のワイパー、精密光学機器のワイパー、において拭くにつれて、広い使用を見つけることができる、処理可能なレンズがマイクロファイバを掃除している布の代わりに拭くにつれて、高い正確な光学のために、または、消費製品においてさえ拭く。「衝撃共重合体」という用語は、これに限定されないが、ホモポリマーまたはコポリマーのマトリックス内に分散したゴム相を有するポリマーおよび／または共重合体を含む、様々な修正されたポリマーおよび／または共重合体を意味する。
実施例において、微多孔質膜は、発明が一軸的に正しい位置に置かれたＣｅｌｇａｒｄＲ膜および／またはフィルムでありえた瞬間の中で拭く。
【００１４】
一実施形態において、微多孔質膜は、二軸に方位づけられたＣｅｌｇａｒｄ（登録商標）膜、例えば米国特許公開２００７０１９６６３８号（現在米国特許第８，７９５，５６５号）および２０１１０２２３４８６号に開示されている。このような二軸配向が膜の多孔性を増加させることができるのでそれらが何枚かの他の膜より皮膚油吸取紙としてよりよく実行できるので、この種の二軸に方位づけされた膜は好ましい。さらに、ポリエチレンおよびポリプロピレンのブロックおよび／または衝撃共重合体から作られる二軸に方位づけられたＣｅｌｇａｒｄ（登録商標）膜は、純粋なポリプロピレンから作られるＣｅｌｇａｒｄＲ膜におよび市販の皮膚油吸取紙に比較して、意外に良い感じのタッチ効果がある。しかしながら、本発明は、好適な二軸によって方位づけられたた微多孔質膜に限られず、単軸に方位づけられた微多孔膜ワイパーは、本発明の微多孔膜中ワイパーとして使用することもできる。本発明の若干の実施形態において、微多孔質膜ワイパーは一層ワイパーである。本発明の他の実施形態において、微多孔質膜ワイパーは二層ワイパーである。本発明のさらに他の実施形態において、微多孔質膜ワイパーは３枚の層以上の微多孔質膜または他の材料から成る。
【００１５】
一実施形態において、微多孔質膜ワイパーは、乾燥伸張プロセスに作製されることができ、ほぼ丸形の孔を有し、横方向伸張力に対する縦方向引張強度の比０．５〜５．０の範囲の有することができる。微多孔質膜ワイパーは、薄い、柔軟な、重合シートでもよい、フィルムがそれによって複数の孔を有する。また、本発明のワイパーの孔形状に関して、縦横比（孔の幅に対する長さの比率）によって特徴づけられることができる。本発明の一実施形態において、丸形状孔は、０．７５から１．２５の範囲のアスペクト比に形作られた。
【００１６】
横方向引張強度対する縦方向引張強度の比率に関して、一実施形態において、この比率は、約０．５および約５．０の間に、実施形態によっては．０から約５．０である。本発明の微多孔質膜は、以下の通りに更に特徴づけられることができる。０．０３〜０．５０ミクロン（μｍ）の範囲の平均孔寸法、空孔率は、２０―９０％、実施形態によっては２０―８０％、実施形態によっては４０―９０％、いくつかの実施形態において６５―９０％、そして、いくつかの実施において８０−４０％であり、および／または約１７５以上のＫｇｆ／ｃｍ2、実施形態によっては約２２５のＫｇｆ／ｃｍ2以上の横方向引張強度を有する。ある種の実施形態では、微多孔質膜は、本発明の中で約６０秒未満、実施形態によっては約４０秒未満および他の実施形態では約３０秒未満のＪＩＳ（日本工業規格）ガーリーを有することができる。ＪＩＳガーリーは、例えば、ＯＨＫＥＮ透過性検査器を用いて計量されるガス透過性である。ＪＩＳガーリーは、数秒で、１００ｃｃの空気が４．８インチの水圧（または１１９６Ｐａ）１平方インチのフィルムまたは膜を通過することに必要な時間として定義されることができる。本発明の若干の実施形態において、微多孔質膜ワイパーは、Ａｑｕａｐｏｒｅテスターを使用して測定される孔サイズとして、少なくとも約０．０６ミクロン、実施形態によっては少なくとも約０．０７ミクロン、および実施形態によっては少なくとも約０．０８ミクロンを有することができる。他の実施形態において、Ａｑｕａｐｏｒｅテスターを使用して測定される微多孔質膜ワイパーの孔サイズは約０．１〜約０．５ミクロン、若干の実施形態において、約０．１ミクロン〜約０．３ミクロン、さらに他の実施形態において、０．１５ミクロン〜約０．２ミクロンであってもよい。Ａｑｕａｐｏｒｅテスターは、ＰＭＩ（多孔質Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社）で市販である。Ａｑｕａｐｏｒｅで測定される孔サイズは、マイクロメートル（μｍ）で表される。各種実施形態において、本発明の微多孔質膜ワイパーは、約１４０ｐｓｉを超える静水頭圧力を有する多孔質膜を含むことができる。
【００１７】
各種実施形態において、微多孔質膜ワイパーは、少なくとも約４ミクロン、好ましくは約８ミクロン、若干の実施形態において、約８〜約８０ミクロンの厚さを有する膜またはフィルムを有する。前述の値は、典型的な値であって、限定することを目的とするものではなく、したがって、単に本発明の微多孔質膜ワイパーの代表と見られる。
本発明の微多孔質膜ワイパーにおいて使用されるポリマーは、熱可塑性ポリマーとして特徴づけられることができる。これらのポリマーは、半結晶質ポリマーとして更に特徴づけられることができる。実施形態において、半結晶質ポリマーは２０〜８０％の範囲の結晶化度を有するポリマーでよい。この種のポリマーは、以下のグループから選択されることができる。ポリオレフィン、フルオロカーボン、ポリアミド、ポリエステル類、ポリアセタール（またはポリオキシメチレン）、ポリ硫化物、ポリビニルアルコール、これらのコポリマー（例えばその衝撃および／またはブロックコポリマー）、それらの混合物およびそれらの組み合わせ。ポリオレフィンは、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、その（そのブロックおよび／または衝撃コポリマーを含む）コポリマーおよびそれらの混合物を含むことができる。フルオロカーボンは、フッ素化されてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・プロピレン（ＦＥＰ）、エチレン・クロロ・トリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、エチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、過フルオロ・アルコキシ（ＰＦＡ）樹脂、そのコポリマーおよびそれらの混合物を含むことができる。ポリアミド類は、これに限定されるものではないが、ポリアミド６、ポリアミド６／６、ナイロン１０／１０、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）そのコポリマーおよびそれらの混合物を含むことができる。ポリエステル類は、ポリエステル・テレフタル酸塩（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）ポリ―１―４―シクロヘキシレンジメチレンテレフタル酸塩（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）および液晶ポリマー（ＬＣＰ）を含むことができる。ポリ硫化物は、これに限定されるものではないが、ポリ・フェニル・スルフィド、硫化ポリエチレン、そのコポリマーおよびそれらの混合物を含むことができる。ポリビニルアルコールとしては、限定はされないが、エチレンビニルアルコール、そのコポリマーおよびそれらの混合物が挙げられる。
【００１８】
おそらく好適な実施形態において、本発明の微多孔質膜ワイパーにおいて使用するポリマーは、ポリプロピレンおよび／またはポリエチレン（例証として、エチレン・プロピレン・ゴムまたはエチレン・プロピレン・エラストマ（ＥＰＲ）を有するポリプロピレン（ＰＰ））の共重合体、衝撃および／またはブロックコポリマーでもよい。
他の選択された実施形態において、本発明のワイパーは、他の成分を含むことができる。例えば、これら成分としては、充填材（ワイパーのコストを減らすために用いる不活性微粒子、しかし、さもなければワイパーの製造またはその物理的性質に重要な影響を及ぼさないこと）帯電防止剤、粘着剤、酸化防止剤、潤滑油（製造を容易にするために）などを挙げることができる。
【００１９】
本発明の微多孔質膜ワイパーの各種実施形態において、ワイパーの特性を修正するかまたは強化するためにさまざまな材料がポリマーに加えることができる。この種の材料は、これに限定されるものではないが、以下のものである。（１）１３０°Ｃより少ない融解温度を有するポリオレフィン。ポリオレフィンまたはオリゴマ、（２）鉱物充填材としてははこれに限定されるものではないが、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、珪藻土、タルク、カオリン、合成二酸化ケイ素、雲母、粘土、窒化ホウ素、二酸化ケイ素、二酸化チタン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなど、そして、それらの混合物を挙げることができる。エラストマとしては、これに限定されるものではないが、エチレン―プロピレン（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）、ブタジエンスチレン（ＳＢＲ）、スチレン・イソプレン（ＳＩＲ）、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）エポキシおよびポリウレタンおよびそれらの混合物を挙げることができる。（４）湿潤剤としては、限定はされないが、エトキシル化アルコール、主要な重合カルボン酸、グリコール（例えばポリプロピレングリコールおよびポリエチレングリコール）官能化ポリオレフィンその他が挙げられる。（５）潤滑剤、例えばシリコン、フルオロポリマー、Ｋｅｍａｍｉｄｅ（登録商標）、オレアミド、ステアアミド、エルカミド、カルシウム・ステアリン酸塩または他の金属的ステアリン酸塩、（６）難燃剤、例えばブロム化難燃剤、リン酸アンモニウム、アンモニウム、水酸化物、アルミナ三水和物およびリン酸塩エステル、（７）架橋結合またはカップリング剤、（８）ポリマー加工助剤、および（９）ポリプロピレンのβ成核剤を含むいずれかのタイプの成核剤。各種の実施形態において、微多孔質膜ワイパーに用いる単数または複数のポリマーは、孔形成のための次の除去のための油または小孔形成を促進するためいかなる孔形成材料を除外することができる。
【００２０】
本発明の微多孔質膜ワイパーは、単一の層または多層膜ワイパーでもよい。多層膜に関しては、本発明の膜ワイパーは多層膜の１層であることができ、または本発明のワイパーは多層の全ての層であることができる。本発明のワイパーが多層ワイパーの積層の全てより少ない場合、多層ワイパーは積層プロセスによって作成されることができる。本発明のワイパーが多層ワイパーの積層の全てである場合、多層ワイパーは押出プロセス、例えば共通押出形成プロセス、または、積層プロセスによって作成されることができる。更に、多層ワイパーは、同一材料の、または、異なる材料の積層でできていてもよい。また、若干の実施形態において、微多孔質膜ワイパーとしては、微多孔質膜の一以上の層を含むことができ、更に、例えば、コーティング、不織布のような少なくとも一つの他層または材料、膜またはフィルム少なくとも一つの側に結合された編まれた層またはニット層を挙げることができる。
【００２１】
選択されたおそらく好ましい実施形態において、本発明の微多孔質膜ワイパーは一つの層前駆体または多層前駆体が形成される乾燥伸張プロセスによって作成されることができる。いくつかの実施形態において、前駆体膜は一軸的に引っ張られる。他の選択された、おそらく好適な実施例において、本発明の微多孔質膜ワイパーは、前駆体膜が二軸によって引っ張られる（すなわち、縦方向において伸張されるだけでなく横方向にも伸張される）乾燥伸張プロセスによって作成されることができる。このプロセスは、米国の特許公開第２００７０１９６６３８号（現在米国特許第８，７９５，５６５号）および２０１１０２２３４８６（本願明細書に引用したものとする）において詳細に述べられており、更に次に説明する。
【００２２】
一般に、前述の微多孔質膜ワイパーを作る方法は、非多孔質前駆体（一層または多層前駆体）を押出加工して、次いで一軸、または二軸により非多孔質前駆体を伸張するステップを含むことができる。各種実施形態において、乾燥伸張プロセスの２軸伸張ステップは、非多孔質前駆体の複数の別々の、重ねられた層または積層の同時の２軸伸張を含み、その積層または相は伸張プロセスの間互いに結合されない。他の実施形態において、乾燥伸張プロセスの２軸伸張ステップは、非多孔質前駆体の結合された、重ねられた複数の層または積層を同時の二軸伸張するステップを含み、その積層は全て伸張プロセスの間に結合される。選択的には、非多孔質前駆体は伸長される前にアニールされることができる。一実施形態において、二軸伸張プロセスは、縦方向伸張および横方向伸張を含み、横方向伸張は同時の制御された縦方向のゆるみを含む。縦方向伸張および横方向伸張、同時でもよく、経時的でもよい。一実施形態において、縦方向伸張に続いて、同時の縦方向の緩みを伴う横方向伸張が行われる。本発明の他の実施形態において、２軸伸張プロセスは、掲示的な縦方向伸張に続いて、横方向伸張が行われ、横方向伸張は同時の制御された縦方向ゆるみを含まない。さまざまな共重合体、例えば一つ以上の衝撃またはブロックコポリマーの使用は、この種の伸張方法を可能にすることができ、それは同時の制御された縦方向伸張が同時の制御された縦方向のゆるみを含むことを必要としない。この種の方法は、この種の微多孔質膜ワイパーの製作のスループットおよび／または速度を改善することができ、したがって、横方向伸張工程の間に同時の制御された縦方向ゆるみを含む他の複雑なプロセスに比較して、この種の微多孔質膜の製造に関する経費を減らすることができる。これらの、また他の方法は、次に更に詳細に述べる。
【００２３】
押出は、通常従来通りでもよい（従来とは乾燥伸張プロセス従来のものを意味する）。押出機は、スロットダイ（平坦な非多孔質前駆体用）または環状ダイ（パリソンおよび／またはインフレーションフィルム、非多孔質前駆体用）を備えていることができる。後者の場合、インフレーションパリソンおよび／またはインフレーションフィルム法を使用することができる（例えばインフレーション比率（ＢＵＲ））。しかしながら、非多孔質前駆体の複屈折は、従来の乾燥伸張プロセスほど高い必要はない。複屈折は、材料、例えば微多孔質膜ワイパーを作るために用いる非多孔質前駆体のさまざまな光学特性を意味する。非多孔質前駆体の複屈折は、非多孔質前駆体の結晶化度についてユーザーに示唆するものがあり、次の伸張プロセスの間、材料がどれくらい容易に多孔化するかを示唆することができ、非多孔質前駆体から微多孔質膜ワイパーを製造する際に使用される１以上の伸張プロセスを設計する際にユーザーに示唆することができる。非多孔質前駆体のこの種の複屈折率（さまざまな実施形態において、透明であるか、透過性である）は、例えば、光学顕微鏡を使用して測定されることができる。例えば、ポリプロピレン樹脂から３５％多孔性を有するワイパーを製造する従来の乾燥伸張プロセスにおいて、前駆体の複屈折率は、＞０．０１３０であり、一方、各種実施形態によって本発明の微多孔質膜ワイパーを作ると、ＰＰ前駆体の複屈折は０．０１００の低さでありえた。他の実施形態において、ポリエチレン樹脂から３５％を超える多孔性を有するワイパーにおいて、前駆体の複屈折は、０．０２８０を超える。各種実施形態によって微多孔質膜ワイパーを作る際に、ＰＥ前駆体の複屈折率は０．０２４０の低さでありえた。例えば、１ブロックの使用および／または微多孔質膜が本発明のワイパーの製作の衝撃共重合体は、非多孔質前駆体に他の方法で使用する従来の前駆体のそれより低い複屈折率を提供することができる。
【００２４】
（任意の）アニーリングは、Ｔｍ−８０°ＣとＴｍ−１０°Ｃ（Ｔｍはポリマーの溶融温度）の間の温度で、実施形態において、実施されることができる。そして、もう一つの実施形態では、Ｔｍ−５０°とＴｍ−１５°Ｃの間の温度である。いくつかの材料は、例えば、押出後の高い結晶化度を有する、例えばポリブテン、アニーリングを必要としない。
【００２５】
縦方向伸張は、冷間伸張または熱間伸張または両者において、単一ステップまたは複数のステップとして実行されることができる。実施形態において、冷間伸張はＴｍ−８０°Ｃ未満において、他の実施形態において、Ｔｍ−５０°Ｃ未満において実施されることができる。一実施形態において、熱間伸張はＴｍ−１０°Ｃ未満で実施されることができる。一実施形態において、縦方向伸張率は合計で５０〜５００％の範囲で、他の実施形態において、１００〜３００％であることができる。縦方伸張の間、前駆体は、横方向において縮むことができる。
【００２６】
横方向の伸張は、同時の制御された縦方向のゆるみを含む。縦方向において、制御方法で、前駆体が横方向に伸張されるので、これは、前駆体が同時に、収縮する（すなわち、弛緩する）ことができることを意味する。横方向伸張は、冷間工程、または熱間工程または両方の組合せとして実行されることができる。一実施形態において、横方向伸長率は１００〜１２００％の範囲、他の実施形態において、２００〜９００％の範囲でもよい。一実施形態において、制御されたゆるみ率は５〜８０％、他の実施形態において２００〜９００％の範囲とすることができる。一実施形態において、横方向伸張は、複数の工程で実施することができる。横方向伸張の間、前駆体は、縦方向に縮むかまたは縮むことができない。本発明の各種実施形態において、微多孔質膜ワイパーの一部または全体を構成する膜またはフィルムは、約９０°Ｃの温度で約６．０％未満、および／または約１５．０％未満で、約１５％未満であることができる。多数工程横方向伸張の実施形態において、第一の横方向工程は制御された縦方向のゆるみを伴う横方向伸長とこれに続く横方向および縦方向伸張、さらにこれに続く横方向ゆるみと縦方向の伸張またはゆるみがない工程を含むことができる。
【００２７】
任意には、周知のように、前駆体は、縦方向および横方向伸張の後で加熱硬化を受けることができる。
前述の微多孔質膜ワイパーおよび方法は、以下の非限定的な実施例において更に例示される。
実施例
本明細書において報告した、厚み、多孔性、抗張力および縦横比の試験値は以下の通りに決定された。厚み−Ｅｍｖｅｃｏ  ミクロゲージ２１０−Ａミクロメータ―を使用したＡＳＴＭ―Ｄ３７４、多孔率−ＡＳＴＭ  Ｄ―２８７３、引張強度−Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｍｏｄｅｌ  ４２０１を使用するＡＳＴＭ  Ｄ―８８２、および、アスペクト比−孔サイズ、孔直径および／または孔寸法のためのＳＥＭ画像を分析することから導かれる測定値。
【実施例】
【００２８】
従来の乾燥伸張法以下の実施例が製造される。
（実施例１）
ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂は、２．５インチの押出機を使用して押出加工される。押出機溶融温度は２２１℃である。溶融ポリマーが円形ダイに入れられる。ダイ温度は、２２０°Ｃに設定され、溶融ポリマーはが空気の吹きつけで冷却される。押出加工された前駆体は、２７μｍの厚さおよび０．０１２０の複屈折率を有する。次いで、押出加工されたフィルムは、２分間の１５０°Ｃでアニールされた。次いで、アニールされたフィルムは、室温で、２０％まで冷間伸張される、次いで、２２８％まで熱間伸張されて、１４０°Ｃで３２％まで緩和された。縦方向伸張（ＭＤ）されフィルムは１６．４ミクロン（μｍ）の厚さおよび２５％の多孔率を有する。次いで、ＭＤ伸張されたフィルムは１４０°Ｃ．で５０％のＭＤ緩和を伴う３００％横向伸張（ＴＤ）される。完了されたフィルムは、１４．１ミクロンの厚さおよび３７％の多孔率を有する。完了したフィルムのＴＤ抗張力は、５５０のＫｇｆ／ｃｍ2である。
【００２９】
（実施例２）
ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂は、２．５インチの押出機を使用して押出加工される。押出機溶融温度は２２０℃である。溶融ポリマーが円形ダイに入れられる。ダイ温度は、２２０°Ｃに設定され、溶融ポリマーはが空気の吹きつけで冷却される。ＨＤＰＥ樹脂が２．５インチの押出機を使用して押出された。押出機溶融温度は２１０℃である。溶融ポリマー円形ダイに入れられた。ダイ温度は、２０５°Ｃに設定され、溶融ポリマーはが空気の吹きつけで冷却される。押出加工された前駆体は、９．５μｍの厚さおよび０．０３３０の複屈折率を有する。２つのＰＰ層および１つのＰＥ層が積層されてＰＰ／ＰＥ／ＰＰ３層フィルムうぃ形成する。次いで、積層された３層フィルムは、２分間の１２５°Ｃでアニールされた。次いで、アニールされたフィルムは、室温で、２０％まで冷間伸張される、次いで、１６０％まで熱間伸張されて、１１３°Ｃで３５％まで緩和された。縦方向伸張（ＭＤ）されフィルムは２５．４ミクロン（μｍ）の厚さおよび３９％の多孔率を有する。次いで、ＭＤ伸張されたフィルムは１１５°Ｃ．で３０％のＭＤ緩和を伴う４００％横方向伸張（ＴＤ）される。完了されたフィルムは、１９．４ミクロンの厚さおよび６３％の多孔率を有する。完了したフィルムのＴＤ引張強度は、３５０のＫｇｆ／ｃｍ2で
ある。
【００３０】
（実施例３）
ＰＰ樹脂およびＨＤＰＥ樹脂は、共通押出形成型を使用して押出加工されＰＰ／ＰＥ／ＰＰ三層フィルムを形成する。ＰＰのための押出機溶融温度は２４３°Ｃであり、ＰＥのための押出機溶融温度２１４℃である。次いで、溶融ポリマーは１９８°で設定される共有押出形成型に入れられる。次いで、溶融が空気に吹きつけて冷却され。押出加工されたフィルムは、３５．６ミクロンの厚さを有する。次いで、押出加工された前駆体は、２分間２５°Ｃでアニールされる。次いで、アニールされたフィルムは、室温で４５％まで冷間伸張され、２４７％に熱間伸張され、１１３°Ｃで、４２％まで緩和された。ＭＤ伸張されたフィルムは２１．５ミクロンの厚さおよび２９％の多孔率を有する。次いで、ＭＤ伸張されたフィルムは５０％のＭＤ緩和を伴う１１５℃で４５０％ＴＤ伸長される。完了したフィルムは、１６．３ミクロンの厚さおよび５９％の多孔率を有する。完了したフィルムのＴＤ引張強度は、５７０のＫｇｆ／ｃｍ2である。
【００３１】
（実施例４）
ＰＰ樹脂およびＨＤＰＥ樹脂は共通押出加工され、次いで実施例３と同一方法によりＭＤ伸張された。ＭＤ伸張されたフィルムは６５％のＭＤ緩和を伴い１１５°Ｃで８００％ＴＤ伸長される。完了したフィルムは、１７．２ミクロンの厚さおよび４９％の多孔性を有する。完了したフィルムのＴＤ引張強度は、７３０のＫｇｆ／ｃｍ2である。
（実施例５）
ＰＰ樹脂およびＰＥ樹脂は、共有押出形成型を使用して押出加工される。ＰＰのための押出機溶融温度は２３０°Ｃであり、ＰＥのための押出機溶融は２０６℃である。ダイ温度は、２２０°Ｃに設定され、溶融ポリマーはが空気の吹きつけで冷却される。押出されたフィルムは３６．０μｍの厚さを有する。次いで、押出加工された前駆体は、２分間、１０５°Ｃでアニールされた。次いで、アニールされたフィルムは、室温で、２０％まで冷間伸張される、次いで、１０５℃で１５５％まで熱間伸張されて、３５％まで緩和された。縦方向伸張（ＭＤ）されフィルムは１１０°で２０％のＭＤ緩和を伴う１５０％横向伸張（ＴＤ）される。完了されたフィルムは、１４．８ミクロンの厚さおよび４２％の多孔率を有する。完了したフィルムのＴＤ引張強度は、２８８のＫｇｆ／ｃｍ2である。
【００３２】
（実施例６）
ＰＰ樹脂およびＰＥ樹脂は、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ三層フィルムを形成するために共押出形成型を使用して押出加工される。ＰＰのための押出機溶融温度は２４５°Ｃであり、ＰＥのための押出機溶融温度は２３０℃である。溶融ポリマーは２２５°に設定される共有押出形成型に入れられる。押出加工された前駆体は、２７μｍの厚さおよび０．０１２０の複屈折率を有する。次いで、押出加工されたフィルムは、２分間、１１５°Ｃでアニールされた。次いで、アニールされたフィルムは、室温で、２２％まで冷間伸張される、次いで、２５４％まで熱間伸張されて、１２０°Ｃで２５％まで緩和された。（縦方向伸張率は合計２５１％）縦方向伸張（ＭＤ）されフィルムは１５ミクロン（μｍ）の厚さおよび１６％の多孔率を有する。次いで、ＭＤ伸張されたフィルムは１３０°Ｃで５０％のＭＤ緩和を伴う２６０％横向伸張（ＴＤ）され、続いて、１３０℃において同時のＭＤおよびＴＤ伸張をそれぞれの方向に５０％、３１６％行い、最終的にＭＤ（１００％）に保持され、１３０℃の温度でＴＤにおいて５７．６％の緩和を可能にした。完了されたフィルムは、７．６ミクロンの厚さおよび５２％の多孔率を有する。完了したフィルムのＴＤ引張強度は、５１３Ｋｇｆ／ｃｍ2である。
【００３３】
（実施例７）
ＰＰ樹脂およびＰＥ樹脂は、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ三層フィルムを形成するために共通押出形成型を使用して押出加工される。ＰＰのための押出機溶融温度は２２２°Ｃであり、ＰＥのための押出機溶融温度は２２５℃である。溶融ポリマーは２１５°に設定される共有押出形成型に入れられる。溶融ポリマーは空気の吹き出しにより冷却される。押出加工された前駆体は、２７μｍの厚さおよび０．０１２０の複屈折率を有する。次いで、押出加工されたフィルムは、２分間、１０５°Ｃでアニールされた。次いで、アニールされたフィルムは、室温で、３６％まで冷間伸張される、次いで、２６４％まで熱間伸張されて、１０９°Ｃで２５％まで緩和された。（縦方向伸張率は合計２７１％）。縦方向伸張（ＭＤ）されフィルムは２３．８ミクロン（μｍ）の厚さおよび２９．６％の多孔率を有する。次いで、ＭＤ伸張されたフィルムは１１０°Ｃで５０％のＭＤ緩和を伴う２６０％横向伸張（ＴＤ）され、続いて、１３０℃において同時のＭＤおよびＴＤ伸張をそれぞれの方向に５０％、３１６％行い、最終的にＭＤ（１００％）に保持され、１３０℃の温度でＴＤにおいて５７．６％の緩和を可能にした。完了されたフィルムは、１６。８ミクロンの厚さおよび４６％の多孔率を有する。完了したフィルムのＴＤ引張強度は、１０３７Ｋｇｆ／ｃｍ2である。
【００３４】
（実施例８）
ＰＰ系衝撃共重合体は、フィルムを形成するために押出加工される。押出機溶融温度は、２４９℃である。溶融ポリマーは２１５°Ｃに設定される押出型に入れられる。溶融ポリマーは空気の吹き出しにより冷却される。押出加工されたフィルムは、３４のμｍの厚みを有し、０．０１１６の複屈折率を有する。押出加工された前駆体は、１５４°Ｃで２分間アニールされる。次いで、アニールされたフィルムは、室温で３０％まで冷間伸張され、１４０°Ｃで１９０％まで熱間伸張され、６１％緩和される（縦方向の伸長率は合計１５９％）。ＭＤ伸張されたフィルムは、２６のμｍの厚みおよび４０％の多孔率を有する。次いで、ＭＤ伸張されたフィルムは１５０°Ｃで５０％のＭＤ緩和を伴い２６０％ＴＤ伸張され、続いて、１５０℃において同時のＭＤおよびＴＤ伸張をそれぞれの方向に５０％、２１６％行った。
【００３５】
下記の表１において、前述の実験の結果の概要が示され、２枚の市販の乾燥伸張された被膜と比較される。Ａ）ＣＥＬＧＡＲＤＲ  ２４００（一層ポリプロピレン膜）、およびＢ）ＣＥＬＧＡＲＤＲ  ２３２５（三層ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン膜）。
【００３６】
【表１】
2020022964.tif 000002
【００３７】
（実施例９）
この実施例において、実施例８と類似の手順により縦方向伸張された。特に、ＰＰ系衝撃共重合体は押出加工されてフィルムを形成する。押出機溶融温度は、２４９℃である。溶融ポリマーは２１５℃に設定された押出し成形型に入れられる。溶融ポリマーは吹きつけて空気で冷却される。押出加工されたフィルムは、３４ｐｍの厚さおよび０．０１１６の複屈折率を有する。次いで、押出された前駆体は１５４℃で１０分間アニールされる。次いで、アニールされたフィルムは、それから、室温で３０％冷間圧延され、次いで、１４０℃で１９０％熱間圧延され１４０°Ｃで６１％緩和された（縦方向の伸長率の合計は１５９％）。ＭＤ伸張されたフィルムは、２６ｐｍの厚さ及び４０％の多孔率を有する。
【００３８】
次いで、縦方向伸張されたフィルムの多くの多層の巻物が下記の表２に示される多様な条件により横方向伸張された。
【００３９】
【表２】
2020022964.tif 000003
【００４０】
実施例９において使用する方法は、横方向伸張の間同時の縦方向緩和を含まない。得られた結果は、横方向伸張の間同時の縦方向緩和を行った場合の結果と同等だった。これは、この実施例によるさまざまな方法が微多孔質膜及び多様なワイパーを製造するために使用されるプロセスのスループットおよび／または速度を増加させる。横方向伸張の巻物９Ｂおよび９Ｆの速度は１分間当たりそれぞれ２０および２５フィートであり、他の巻物試料は７フィート／分であった。
【００４１】
一旦上記のさまざまな多層ロール・サンプルがＴＤ伸長されると、下記の表３に示すように、この種の巻物の１層のさまざまな特性が決定される。
【００４２】
【表３】
2020022964.tif 000004
【００４３】
（実施例１０）
以下の実施例では、油吸収テストは、さまざまな本発明の目的に従って製造される微多孔質膜ワイパーのさまざまなサンプルに対して行われた。この種のワイパーは、市販のワイパーと比較された。特に、別々の試験は、２種類の油（皮膚、例えば指または顔で見つかる油におそらくより類似する、ドデカン、いくらか薄い油およびカノーラ油、より濃い油）を使用して実行された。指定された油は、ほぼ３ｍｍの深さまで４インチ直径ペトリ皿に注入された。紙タオルの一片が数回たたまれて、紙タオルが油で飽和されるようにペトリ皿に置かれた。顔の吸取紙サンプルは「予め油脂加工した重量」を得るために、矩形のストリップに切られて、メットレール・トレドＡＬ１０４研究所スケール上で計られた。つぎに、ストリップが完全に飽和するまで、各ストリップは飽和紙タオルに配置された。飽和ストリップは、それから、「油脂加工した重量」を得るために、再び計られた。顔の吸取紙サンプルは、以下を含んでいた。
【００４４】
１．ＣｅｌｇａｒｄＲポリプロピレン共重合体微多孔質膜ワイパー、１４−１６ｍの厚み、３．０−３．６ｇｓｍ基礎重量（ＣｅｌｇａｒｄＲ「ＥＺ３０３０」）。この材料は、一層および二層構成において試験された。いくつかの実施形態では、これらのワイパーは、ＣｅｌｇａｒｄＲプレミアム美顔吸取紙と呼ばれた。これらのワイパーは、本発明の各種実施形態に従ってなされた。
２．比較の日本のポリプロピレン美顔吸取紙はＣｌｅａｒ（登録商標）の名前により世界中で販売され、３Ｍによって日本で生産された。この種の顔吸取紙を包装にリストされる成分は、ポリプロピレン、鉱油、ジメチリデンソルビトールおよびウルトラマリンを含む。米国（表５を参照）において獲得される製品は、２５〜２６ｇｓｍの基礎重量を有し、３７〜３９ｐｍの厚さであった。台湾（表４および５を参照）において得られる製品は、２５ｇｓｍの基礎重量を有する厚さ３７〜４３ｐｍの厚さであった。
３. 比較のセルロース系の（または紙系の）顔吸取り紙は、Cosmed and Petite Gardenの商標名で販売された。Ｃｏｓｍｅｄ顔吸取紙の包装にリストされる成分は、１００％の純度の亜麻パルプを含む。Ｃｏｓｍｅｄ吸取紙は、１６ｇｓｍの基礎重量を有する厚さ２２μｍであった。Petite Garden吸取紙は、１６ｇｓｍの基礎重量を有する厚さ２８ｐｍで
あった。
【００４５】
テストはさまざまなサンプルのためのドデカンの油吸収を決定するために実行された、そして、結果は下記の表４に示される。油吸収比率は、油の量が特定の試料油吸収量（ｍｇ）を予め油脂加工した重量で除した値を表す。
【００４６】
【表４】
2020022964.tif 000005
【００４７】
表４における上記の結果は、本発明の一層、および二層のＣｅｌｇａｒｄ（登録商標）ポリプロピレンは、油吸収テスト（ドデカンを使用する）において比較用試料より良好な結果が得られた。さまざまな試料のためのカノーラ油の油吸収を決定するための試験が実行され、その結果は下記の表５に示される。
【００４８】
【表５】
2020022964.tif 000006
【００４９】
表５は、本発明の一層および二層のＣｅｌｇａｒｄ（登録商標）ポリプロピレンワイパーが比較用試料より油吸収テスト（カノーラ油を使用する）においてよい結果が得られたことを示している。
【００５０】
少なくとも選択された実施例、態様または目的によれば、本発明は新しいか改良された微多孔質膜、新しいか改良された多孔質膜、新しいか改良された微多孔質膜ワイパーおよび／または、その製造の方法、マーケティングおよび／またはその使用に関するか、または微多孔質膜ワイパー、、好ましくは、優しい油または親油性の材料、例えばポリオレフィン（ＰＯ）、ＰＰまたはＰＥ微多孔質膜ワイパー、好ましくは、乾燥プロセスＰＯＰＰまたはＰＥ微多孔質膜ワイパー、人の皮膚または顔から油を吸い取る際の使用、他の表面、眼鏡、電子機器、携帯電話、ディスプレイ、光デバイス、カメラレンズ、顕微鏡レンズおよび他の精密光学機器光学から指紋、汚れなどを除去する、および／または、一軸または、二軸によって方位づけられた微多孔質膜ワイパー、１以上の共重合体、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）および／またはポリプロピレン（ＰＰ）の衝撃および／またはブロック共重合体および／または同類から一軸または二軸に方位づけられた微多孔質膜ワイパーに関するものである。
【００５１】
本発明は本発明の趣旨およびその基本的属性から逸脱することなく、他の形で実施されることができ、したがって、本発明の範囲を示すには明細書の記載によりはむしろ特許請求の範囲を参照してなされなければならない。また、本明細書において開示される本発明は、本明細書において開示されない構成要件のいずれを欠けても実施することができる。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月17日(2019.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３以上の吸油率を有する微多孔質膜.を含む微多孔質膜ワイパーであって、前記吸油率は、ドデカンまたはキャノーラ油で飽和した後の前記膜の重量である油量を、ドデカンまたはキャノーラ油で飽和する前の前記膜の前記重量である油量で除した値を表す、微多孔質膜ワイパー。
【請求項２】
前記吸油率が４以上である、請求項１に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項３】
前記吸油率が５以上である、請求項１または２に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項４】
前記吸油率が６以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項５】
前記微多孔質膜がポリプロピレンを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項６】
前記微多孔質膜が、単層、二層、三層、または多層の膜である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項７】
前記微多孔質膜が、ポリオレフィン、フルオロカーボン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール（またはポリオキシメチレン）、ポリスルフィド、ポリビニルアルコール、それらのコポリマー、およびそれらの組み合わせ。から選択されるポリマーを含むポリマー微多孔質膜である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項８】
前記膜が、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンのブロックコポリマー、またはポリエチレンおよび／またはポリプロピレンの衝撃コポリマーの１または複数のコポリマーから製造される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項９】
前記膜が、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンのブロックコポリマーから製造される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１０】
前記膜がポリエチレンとポリプロピレンのブロックコポリマーから製造される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１１】
前記膜が、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンの衝撃コポリマーから製造される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１２】
前記膜が、ポリエチレンとポリプロピレンの衝撃コポリマーから製造される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１３】
前記微多孔質膜ワイパーが単一層膜ワイパーである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１４】
前記微多孔質膜ワイパーが多層膜ワイパーである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１５】
前記膜がポリマー、並びに（１）融点が１３０℃未満のポリオレフィンまたはポリオレフィンオリゴマー、（２）炭酸カルシウム、酸化亜鉛、珪藻土、タルク、カオリン、合成シリカ、マイカ、粘土、窒化ホウ素、二酸化ケイ素、二酸化チタン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、またはこれらの配合物を含む無機充填剤、（３）エチレン−プロピレン（EPR）、エチレ−プロピレン−ジエン（EPDM）、スチレン−ブタジエン（SBR）、スチレンイソプレン（SIR）、エチリデンノルボルネン（ENB）、エポキシ、ポリウレタン、またはこれらの配合物を含むエラストマー、（４）エトキシル化アルコール、一次高分子カルボン酸、ポリプロピレングリコールまたはポリエチレングリコールを含むグリコール、または官能化ポリオレフィンを含む湿潤剤、 （５）シリコーン、フルオロポリマー、ケムアミド（Kemamide）（登録商標）、オレアミド、ステアラミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸カルシウム、または他の金属ステアリン酸塩を含む潤滑剤、（６）臭素化難燃剤、リン酸アンモニウム、水酸化アンモニウム、アルミナ三水和物、またはリン酸エステルを含む難燃剤、（７）架橋剤またはカップリング剤、（８）ポリマー加工助剤、（９）ポリプロピレン用のベータ核剤を含む核剤、（１０）帯電防止剤、（１１）粘着防止剤、 および（１２）抗酸化剤から選択される少なくとも１つの他の成分からなる、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１６】
前記膜の少なくとも片側にコーティングをさらに含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１７】
前記膜の少なくとも１つの上に不織布層をさらに含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１８】
前記膜の少なくとも片側に織物またはニットを有する、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項１９】
前記膜は１６ｇｓｍ未満の坪量を有する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項２０】
前記膜は３．０〜３．６ｇｓｍの坪量を有する、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパー。
【請求項２１】
表面上の油を除去または減らすために前記表面を拭くこと、を含む請求項１〜２０のいずれか一項に記載の微多孔質膜ワイパーを使用する方法。
【請求項２２】
前記表面が、自分の皮膚または顔、眼鏡、電子機器、携帯電話、ディスプレイ、光学装置、カメラレンズ、顕微鏡レンズ、および精密光学機器からなる群から選択される少なくとも１つのアイテムの表面である、請求項２１に記載の方法。