(57)【要約】【課題】端板の材料の使用量を低減しつつ、濾過性能を向上させること。【解決手段】エアフィルタ１０は、襞折りされた濾材１２と、濾材１２の側面を取り囲む環状の端板２０とを備えている。端板２０は、濾材１２の襞１４の稜線方向Ｘの両端に固定され、互いに隣り合う襞１４同士の間をシールする一対の第１板部２１ａ，２１ｂと、濾材１２の襞１４の並び方向Ｙの両端に固定された一対の第２板部２２ａ，２２ｂとを有している。稜線方向Ｘと並び方向Ｙの両方に直交する方向を高さ方向Ｚとするとき、高さ方向Ｚにおける第２板部２２ａ，２２ｂの各々の長さは、高さ方向Ｚにおける第１板部２１ａ，２１ｂの各々の長さよりも短い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
襞折りされた濾材と、
前記濾材の側面を取り囲む環状の端板と、を備え、
前記端板は、前記濾材の襞の稜線方向の両端に固定され、互いに隣り合う前記襞同士の間をシールする一対の第１板部と、前記濾材の襞の並び方向の両端に固定された一対の第２板部と、を有し、
前記稜線方向と前記並び方向の両方に直交する方向を高さ方向とするとき、
前記高さ方向における前記第２板部の各々の長さは、前記高さ方向における前記第１板部の各々の長さよりも短い、
空調用のエアフィルタ。
【請求項２】
一方の前記第１板部と、当該第１板部に隣り合う一方の前記第２板部とが一体成形された第１端板と、
他方の前記第１板部と、当該第１板部に隣り合う他方の前記第２板部とが一体成形された第２端板と、を備え、
前記端板は、前記第１端板と前記第２端板とによって構成されている、
請求項１に記載の空調用のエアフィルタ。
【請求項３】
前記並び方向における前記第１板部の端部には、前記稜線方向における前記第２板部の端部を収容する切欠部が設けられており、
前記第２板部の端部と前記切欠部とが固定されている、
請求項１または請求項２に記載の空調用のエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用のエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のエアフィルタとしては、例えば自動車の空調装置に設けられるものがある（例えば特許文献１，２参照）。
特許文献１に記載のエアフィルタは、襞折りされた濾過部と、濾過部の襞の稜線方向の両端に固定された一対の端板とを有している。こうしたエアフィルタでは、濾材の襞の稜線方向の両端が一対の端板によって覆われているため、上記両端において互いに隣り合う襞同士の間から下流側に、ダストを含むエアが漏れることを抑制できる。
【０００３】
また、特許文献２に記載のエアフィルタは、襞折りされた濾材と、当該濾材の側面を取り囲む四角環状の枠体とを有している。枠体の高さは、全周にわたって一定、すなわち濾材の襞の高さ以上に設定されている。こうしたエアフィルタでは、濾材の側面が枠体によって取り囲まれているため、濾材の襞の稜線方向の両端における襞同士の間を通じたエアの漏出を抑制できることに加えて、襞の並び方向、すなわち襞の稜線方向に直交する方向の両端と、同エアフィルタが収納されているダクトの内壁との間を通じてダストを含むエアが漏出することを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１０８４８号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３０４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のエアフィルタの場合、空調の風量を増加させると、濾材の襞の並び方向の端が風圧に負けて変形し、同端とエアフィルタが収納されているダクトの内壁との間の隙間が大きくなる。そのため、上記隙間を通じてダストを含むエアが漏出するという問題点がある。
【０００６】
一方、特許文献２に記載のエアフィルタの場合、枠体の高さが全周にわたって一定であり、濾材の襞の高さ以上に設定されている。そのため、枠体を構成する材料の使用量が多くなるという問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、端板の材料の使用量を低減しつつ、濾過性能を向上させることのできる空調用のエアフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための空調用のエアフィルタは、襞折りされた濾材と、前記濾材の側面を取り囲む環状の端板と、を備え、前記端板は、前記濾材の襞の稜線方向の両端に固定され、互いに隣り合う前記襞同士の間をシールする一対の第１板部と、前記濾材の襞の並び方向の両端に固定された一対の第２板部と、を有し、前記稜線方向と前記並び方向の両方に直交する方向を高さ方向とするとき、前記高さ方向における前記第２板部の各々の長さは、前記高さ方向における前記第１板部の各々の長さよりも短い。
【０００９】
同構成によれば、濾材の襞の稜線方向の両端に一対の第１板部が固定されているため、同両端において互いに隣り合う襞同士の間から下流側に、ダストを含むエアが漏出することを抑制できる。また、濾材の襞の並び方向の両端に一対の第２板部が固定されているため、同両端の剛性が高められる。このため、空調の風量を増加させた場合に、濾材の襞の並び方向の端が風圧に負けて変形することを抑制することができ、同端とエアフィルタが収納されるダクトの内壁との間の隙間が大きくなることを抑制できる。これにより、上記隙間を通じて下流側にダストを含むエアが漏出することを抑制できる。
【００１０】
ここで、上記構成によれば、高さ方向における各第２板部の長さが、高さ方向における各第１板部の長さよりも短いため、第１板部及び第２板部の高さ方向における長さが同一である場合に比べて、第２板部に要する材料の使用量を低減することができる。したがって、端板の材料の使用量を低減しつつ、濾過性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端板の材料の使用量を低減しつつ、濾過性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態における空調用のエアフィルタを示す斜視図。
【図２】同実施形態の空調用のエアフィルタについて、濾材、第１端板、及び第２端板を離間して示す分解斜視図。
【図３】同実施形態の第１端板及び第２端板が切り出される原反を示す平面図。
【図４】変更例における空調用のエアフィルタを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図３を参照して、本発明を、自動車の空調装置のエアフィルタ（以下、エアフィルタ１０）として具体化した第１実施形態について説明する。
図１に示すように、エアフィルタ１０は、襞折りされ、平面視四角形状をなす濾材１２と、濾材１２の側面を取り囲む四角環状の端板２０とを備えている。
【００１４】
まず、濾材１２について説明する。
本実施形態の濾材１２は、長方形状の濾材シートをその長手方向において等間隔にて襞折りすることにより形成されている。濾材シートとしては、合成樹脂繊維からなる不織布が好ましいが、濾過性能を有するものであれば濾紙などの他の材料を用いることもできる。
【００１５】
なお、以降において、濾材１２における襞１４の稜線の延在方向を稜線方向Ｘとし、濾材１２における襞１４の並び方向を並び方向Ｙとし、稜線方向Ｘ及び並び方向Ｙの両方に直交する方向を高さ方向Ｚとして説明する。
【００１６】
次に、端板２０について説明する。
端板２０は、一対の第１端板２０ａ及び第２端板２０ｂにより構成されている。端板２０ａ，２０ｂは、いずれもポリウレタンなどの合成樹脂の発泡体によって形成されているが、合成樹脂繊維からなる不織布によって形成されていてもよい。
【００１７】
端板２０ａ，２０ｂは互いに同一の形状を有している。したがって、以下、第１端板２０ａの構成について説明し、第２端板２０ｂの構成については、第１端板２０ａの各構成の符号「＊＊ａ」の「ａ」を「ｂ」に置き換えた符号「＊＊ｂ」を付することにより重複する説明を省略する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、第１端板２０ａは、並び方向Ｙに沿って延在する略長方形板状の第１板部２１ａと、第１板部２１ａの並び方向Ｙの一端に連なるとともに稜線方向Ｘに沿って延在する長方形板状の第２板部２２ａとを有しており、平面視Ｌ字状をなしている。すなわち、第１板部２１ａと第１板部２１ａに隣り合う第２板部２２ａとが一体成形されている。
【００１９】
第１板部２１ａは、濾材１２の並び方向Ｙの全体にわたって設けられている。また、第１板部２１ａは、濾材１２の高さ方向Ｚの全体にわたって設けられている。
第２板部２２ａは、濾材１２の稜線方向Ｘの全体にわたって設けられている。また、第２板部２２ａは、第１板部２１ａの高さ方向Ｚの一端部（同図の上端部）に連なっており、濾材１２の高さ方向Ｚの一端側（同図の上端側）に設けられている。換言すれば、本実施形態では、第２板部２２ａが、濾材１２のうちエアの流れ方向（高さ方向Ｚ）の上流側に設けられている。また、第２板部２２ａの高さ方向Ｚにおける長さは、第１板部２１ａの高さ方向Ｚにおける長さの１／２である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、第１板部２１ａの並び方向Ｙの先端部（図２の右端部）には、切欠部２３ａが設けられている。切欠部２３ａの高さ方向Ｚにおける長さは、第２端板２０ｂの第２板部２２ｂの高さ方向Ｚにおける長さと等しい。切欠部２３ａの並び方向Ｙにおける長さは、第２端板２０ｂの第２板部２２ｂの板厚と等しい。
【００２１】
第１板部２１ａは、濾材１２における稜線方向Ｘの一端に接着剤を介して固定されており、濾材１２の互いに隣り合う襞１４同士の間をシールする。
第２板部２２ａは、濾材１２における並び方向Ｙの一端に接着材を介して固定されている。
【００２２】
図１に示すように、第１端板２０ａにおける第２板部２２ａの先端部（同図の左端部）は、第２端板２０ｂの切欠部２３ｂに収容されており、接着剤を介して切欠部２３ｂに固定されている。
【００２３】
また、第２端板２０ｂにおける第２板部２２ｂの先端部（同図の右端部）は、第１端板２０ａの切欠部２３ａに収容されており、接着剤を介して切欠部２３ａに固定されている。
【００２４】
次に、エアフィルタ１０の製造方法について説明する。
図３に示すように、ポリウレタンなどの合成樹脂の発泡体からなる帯状の原反２０Ａから端板２０ａ，２０ｂが切り出される。本実施形態では、端板２０ａ，２０ｂが、前述したように同一の形状を有している。このため、原反２０Ａの長手方向Ｌ（濾材１２の高さ方向Ｚ）において互いに隣り合う端板２０ａ（２０ｂ）の一方を他方に対して原反２０Ａの幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに反転させることにより、原反２０Ａから端板２０ａ（２０ｂ）を無駄なく切り出すことができる。
【００２５】
続いて、図２に示すように、原反２０Ａから切り出された各端板２０ａ，２０ｂをその長手方向の中央位置にてそれぞれ屈曲させることにより、平面視Ｌ字状に成形する。
最後に、各端板２０ａ，２０ｂを濾材１２に対して接着剤により接着して固定する。
【００２６】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）エアフィルタ１０は、襞折りされた濾材１２と、濾材１２の側面を取り囲む環状の端板２０とを備えている。端板２０は、濾材１２の襞１４の稜線方向Ｘの両端に固定され、互いに隣り合う襞１４同士の間をシールする一対の第１板部２１ａ，２１ｂと、濾材１２の襞１４の並び方向Ｙの両端に固定された一対の第２板部２２ａ，２２ｂとを有している。稜線方向Ｘと並び方向Ｙの両方に直交する方向を高さ方向Ｚとするとき、高さ方向Ｚにおける各第２板部２２ａ，２２ｂの長さは、高さ方向Ｚにおける各第１板部２１ａ，２１ｂの長さよりも短い。
【００２７】
こうした構成によれば、濾材１２の襞１４の稜線方向Ｘの両端に一対の第１板部２１ａ，２１ｂが固定されているため、同両端において互いに隣り合う襞１４同士の間から下流側に、ダストを含むエアが漏出することを抑制できる。また、濾材１２の襞１４の並び方向Ｙの両端に一対の第２板部２２ａ，２２ｂが固定されているため、同両端の剛性が高められる。このため、空調の風量を増加させた場合に、濾材１２の襞１４の並び方向Ｙの端が風圧に負けて変形することを抑制することができ、同端とエアフィルタ１０が収納されるダクトの内壁との間の隙間が大きくなることを抑制できる。これにより、上記隙間を通じて下流側にダストを含むエアが漏出することを抑制できる。
【００２８】
ここで、上記構成によれば、高さ方向Ｚにおける各第２板部２２ａ，２２ｂの長さが、高さ方向Ｚにおける各第１板部２１ａ，２１ｂの長さよりも短いため、第１板部２１ａ，２１ｂ及び第２板部２２ａ，２２ｂの高さ方向Ｚにおける長さが同一である場合に比べて、第２板部２２ａ，２２ｂに要する材料の使用量を低減することができる（図３参照）。したがって、端板２０の材料の使用量を低減しつつ、濾過性能を向上させることができる。
【００２９】
（２）一方の第１板部２１ａと、第１板部２１ａに隣り合う一方の第２板部２２ａとが一体成形された第１端板２０ａと、他方の第１板部２１ｂと、第１板部２１ｂに隣り合う他方の第２板部２２ｂとが一体成形された第２端板２０ｂとを備える。
【００３０】
こうした構成によれば、２つの端板２０ａ，２０ｂによって濾材１２を取り囲むことができる。このため、エアフィルタ１０の部品点数を少なくすることができ、濾材１２に対する端板２０の組み付け作業が容易となる。
【００３１】
（３）並び方向Ｙにおける第１板部２１ａ，２１ｂの端部には、稜線方向Ｘにおける第２板部２２ａ，２２ｂの端部を収容する切欠部２３ａ，２３ｂが設けられており、第２板部２２ａ，２２ｂの端部と切欠部２３ａ，２３ｂとが固定されている。
【００３２】
こうした構成によれば、第１板部２１ａ，２１ｂの端部に設けられた切欠部２３ａ，２３ｂに第２板部２２ａ，２２ｂの端部が収容された状態で上記切欠部２３ａ，２３ｂと上記端部とが固定されている。このため、第１板部２１ａ，２１ｂと第２板部２２ａ，２２ｂとの接触面積を容易に拡大することができ、第１板部２１ａ，２１ｂと第２板部２２ａ，２２ｂとを強固に固定することができる。
【００３３】
＜変更例＞
上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００３４】
・第２板部２２ａの高さ方向Ｚにおける配設位置や、高さ方向Ｚにおける長さを適宜変更してもよい。
例えば、図４に示すように、第２板部１２２ａ（１２２ｂ）は、濾材１２の高さ方向Ｚにおける中間部に設けられていてもよい。また、第２板部１２２ａ（１２２ｂ）の高さ方向Ｚにおける長さは、第１板部１２１ａ（１２１ｂ）の長さの１／２よりも小さくてもよい。なお、同図に示す変更例において、上記実施形態と同一の構成については同一符号を付すとともに、上記実施形態と対応する構成については、上記実施形態の符号「＊＊」に「１００」を加算した「１＊＊」を付すことにより、重複する説明を省略する。
【００３５】
・切欠部２３ａ（２３ｂ）を省略することもできる。この場合、第１端板２０ａの第１板部２１ａの先端部の内側面に対して第２端板２０ｂの第２板部２２ｂの先端面を突き合わせた状態で固定すればよい。また、第２端板２０ｂの第１板部２１ｂの先端部の内側面に対して第１端板２０ａの第２板部２２ａの先端面を突き合わせた状態で固定すればよい。
【００３６】
・端板２０ａ（２０ｂ）の第１板部２１ａ（２１ｂ）と第２板部２２ａ（２２ｂ）とを別体にすることもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１１０…エアフィルタ、１２…濾材、１４…襞、２０…端板、２０Ａ…原反、２０ａ，１２０ａ…第１端板、２０ｂ，１２０ｂ…第２端板、２１ａ，２１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ…第１板部、２２ａ，２２ｂ，１２２ａ，１２２ｂ…第２板部、２３ａ，２３ｂ，１２３ａ，１２３ｂ…切欠部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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