(57)【要約】【課題】環境や人体に与える負荷を低減して視認性の高い印字部を効率良く形成できるとともに、ケースの劣化を抑制できるオイルフィルタの製造方法を提供する。【解決手段】本オイルフィルタの製造方法は、表面に塗膜２が形成されたケース３と、ケース内に収容されるろ過エレメント４と、を備えるオイルフィルタ１の製造方法であって、塗膜の表面側に、ＵＶレーザＬの照射により凹状の印字部５を形成する。この塗膜は、艶有り塗料により形成されていることが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗膜が形成されたケースと、前記ケース内に収容されるろ過エレメントと、を備えるオイルフィルタの製造方法であって、
前記塗膜の表面側に、ＵＶレーザの照射により凹状の印字部を形成することを特徴とするオイルフィルタの製造方法。
【請求項２】
前記塗膜は、艶有り塗料により形成されている請求項１に記載のオイルフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記塗膜の光沢度は６０以上である請求項２に記載のオイルフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記塗膜は、熱硬化性粉体塗料により形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のオイルフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記塗膜の厚さは２０〜６０μｍであり、
前記印字部の深さは１〜１０μｍである請求項１乃至４のいずれか一項に記載のオイルフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記塗膜は、黒色系の顔料を含む塗料により形成されており、
前記印字部は、白色系の色である請求項１乃至５のいずれか一項に記載のオイルフィルタの製造方法。
【請求項７】
表面に塗膜が形成されたケースと、前記ケース内に収容されるろ過エレメントと、を備えるオイルフィルタであって、
前記塗膜の表面側には、ＵＶレーザの照射により凹状の印字部が形成されていることを特徴とするオイルフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルフィルタ及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、表面に塗膜が形成されたケース内にろ過エレメントを収容してなるオイルフィルタ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のオイルフィルタとして、ケース内にろ過エレメントを収容してなるものが一般に知られている（例えば、特許文献１及び２等参照）。この種のオイルフィルタの製造過程では、ケースの表面に客先のロゴや品番等を凹版印刷にて印字したり、スクリーンフィルムを使用して印字したりしている。これら凹版やスクリーンフィルムによる印字では、有機溶剤インクが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４２３１７号公報
【特許文献１】特開２００２−１１３３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の凹版やスクリーンフィルムによる印字では、有機溶剤インクを使用しているので、そのためのランニングコストが発生する。また、環境や人体への悪影響が懸念される。さらに、新品番追加等の際には、凹版ローラやネームプリントの手配等が必要であるため、そのための生産準備工数及び準備物費用が発生する。さらに、生産品番切替の際には、凹版ローラやネームプリントの交換等が必要であるため、そのための段取り工数が発生する。
【０００５】
ここで、上述の凹版やスクリーンフィルムによる印字に替わる技術として、レーザの照射による印字が知られている。しかし、オイルフィルタでは、通常、ケースの表面に極めて薄い塗膜が形成されているので、視認性の高い印字を形成するためにレーザの照射により塗膜を削りすぎてしまい、ケースの腐食等の劣化を招く恐れがある。
【０００６】
なお、上記特許文献１には、ケースの表面に印刷又はラベル等の貼り付けにより表示部を形成し、この表示部を熱収縮性部材で被覆してなるオイルフィルタが記載されている。また、上記特許文献２には、ケースの表面に突起を設け、この突起上にコーションラベルを密着させてなるオイルフィルタが記載されている。
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、環境や人体に与える負荷を低減して視認性の高い印字部を効率良く形成できるとともに、ケースの劣化を抑制できるオイルフィルタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、表面に塗膜が形成されたケースと、前記ケース内に収容されるろ過エレメントと、を備えるオイルフィルタの製造方法であって、前記塗膜の表面側に、ＵＶレーザの照射により凹状の印字部を形成することを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記塗膜は、艶有り塗料により形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記塗膜の光沢度は６０以上であることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記塗膜は、熱硬化性粉体塗料により形成されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記塗膜の厚さは２０〜６０μｍであり、前記印字部の深さは１〜１０μｍであることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記塗膜は、黒色系の顔料を含む塗料により形成されており、前記印字部は、白色系の色であることを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項７に記載の発明は、表面に塗膜が形成されたケースと、前記ケース内に収容されるろ過エレメントと、を備えるオイルフィルタであって、前記塗膜の表面側には、ＵＶレーザの照射により凹状の印字部が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のオイルフィルタの製造方法によると、塗膜の表面側に、ＵＶレーザの照射により凹状の印字部を形成する。これにより、従来の凹版やスクリーンフィルムによる印字のように有機溶剤インクを使用する必要がなく、環境や人体に与える負荷を低減して視認性の高い印字部を効率良く形成できる。さらに、ＵＶレーザの照射によると塗膜を削りすぎずに印字部を形成できるため、ケースの劣化を抑制できる。
また、前記塗膜が、艶有り塗料により形成されている場合は、艶有り塗膜に印字部が形成されることで、印字部の視認性が更に高められる。
また、前記塗膜の光沢度が６０以上である場合は、艶有り塗膜に印字部が形成されることで、印字部の視認性が更に高められる。
また、前記塗膜が、熱硬化性粉体塗料により形成されている場合は、塗膜の形成時に有機溶剤を使用する必要がないため、環境や人体に与える負荷を更に低減できる。
また、前記塗膜の厚さが２０〜６０μｍであり、前記印字部の深さが１〜１０μｍである場合は、視認性の高い印字部を効率良く形成できる。
また、前記塗膜が、黒色系の顔料を含む塗料により形成されており、前記印字部が、白色系の色である場合は、黒色系の塗膜と白色系の印字部のコントラストにより印字部の視認性が更に高められる。
本発明のオイルフィルタによると、塗膜の表面側には、ＵＶレーザの照射により凹状の印字部が形成されている。これにより、従来の凹版やスクリーンフィルムによる印字のように有機溶剤インクを使用する必要がなく、環境や人体に与える負荷を低減して視認性の高い印字部を効率良く形成できる。さらに、ＵＶレーザの照射によると塗膜を削りすぎずに印字部を形成できるため、ケースの劣化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るオイルフィルタの中心線より右側を断面とした側面図である。
【図２】図１のＩＩ矢視部の拡大図である。
【図３】上記オイルフィルタの製造方法を説明するための模式図であり、（ａ）は塗装工程を示し、（ｂ）は塗装工程を示し、（ｃ）は印字工程を示す。
【図４】実施例に係る印字部を含むケースの塗膜（艶有り）の表面の顕微鏡写真の画像処理図である。
【図５】実施例に係る印字部を含むケースの塗膜（艶無し）の表面の顕微鏡写真の画像処理図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１２】
＜オイルフィルタの製造方法＞
本実施形態に係るオイルフィルタの製造方法は、表面に塗膜（２、２’）が形成されたケース（３）と、ケース（３）内に収容されるろ過エレメント（４）と、を備えるオイルフィルタ（１）の製造方法であって、塗膜（２、２’）の表面側に、ＵＶレーザ（Ｌ）の照射により凹状の印字部（５、５’）を形成する（例えば、図１〜図５等参照）。
なお、上記ＵＶレーザ（Ｌ）とは、発振波長が紫外線領域（ＵＶ）にあたる４００ｎｍ以下のレーザを意図する。
【００１３】
上記塗膜（２、２’）の種類、厚さ等は特に問わない。この塗膜（２）は、例えば、艶有り塗料により形成されていることができる（例えば、図４等参照）。この場合、塗膜（２）の光沢度が６０以上（好ましくは７０以上、更に好ましくは８０以上）であることが好ましい。この塗膜（２）の光沢度は、例えば、１００以下（好ましくは９０以下）であることができる。また、塗膜（２）の光沢度（６０度鏡面光沢度）の測定は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準じて行うことができる。さらに、艶有り塗料は、例えば、艶消し材を含有しない塗料であることができる。
【００１４】
上記塗膜（２、２’）は、例えば、熱硬化性粉体塗料により形成されていることができる。この熱硬化性粉体塗料は、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等のうちの１種又は２種以上の組み合わせを用いてなるベース樹脂を含むことができる。特に、塗膜強度及び耐蝕性の観点から、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂の両方を用いてなるベース樹脂を含むことが好ましい。
【００１５】
上記塗膜（２、２’）は、例えば、その厚さ（ｔ）が２０〜６０μｍ（好ましくは３０〜５０μｍ）であることができる（例えば、図２等参照）。塗膜の厚さが２０μｍ以上であれば、必要な塗膜強度及び耐蝕性が得られる一方、６０μｍ以下であれば、塗膜を効率良く形成できる。
【００１６】
上記塗膜（２、２’）は、例えば、黒色系の顔料を含む塗料により形成されていることができる（例えば、図４及び図５等参照）。なお、黒色系とは、黒色及び黒色に類似した、濃赤、濃青などの濃色を含むことを意図する。
【００１７】
上記印字部（５、５’）の種類、デザイン、大きさ等は特に問わない。この印字部（５、５’）は、例えば、その深さ（ｄ）が１〜１０μｍ（好ましくは、３〜７μｍ）であることができる（例えば、図２等参照）。印字部の深さが１μｍ以上であれば視認性の高い印字部が得られる一方、１０μｍ以下であれば、印字部を効率良く形成できる。さらに、印字部（５、５’）の種類としては、例えば、会社名や商品名等のロゴ、品番、取付要領等が挙げられる。
【００１８】
上記印字部（５、５’）は、白色系の色であることができる（例えば、図４及び図５等参照）。なお、白色系とは、白色及び白色に類似した、肌色、乳白色、銀白色、灰白色、アイボリーの他、淡い色味が加わった白色を含むことを意図する。
【００１９】
上記ケース（３）の構成、材質等は特に問わない。このケース（３）は、例えば、ステンレス鋼やアルミニウム合金等の金属製又は耐熱性の合成樹脂製であることができる。
【００２０】
＜オイルフィルタ＞
本実施形態に係るオイルフィルタは、表面に塗膜（２、２’）が形成されたケース（３）と、ケース（３）内に収容されるろ過エレメント（４）と、を備えるオイルフィルタ（１）であって、塗膜（２、２’）の表面側には、ＵＶレーザ（Ｌ）の照射により凹状の印字部（５、５’）が形成されている（例えば、図１〜図５等参照）。
本オイルフィルタ（１）としては、例えば、上述の実施形態に係るオイルフィルタの製造方法で説明した各構成を適用したものが挙げられる。
【００２１】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００２２】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「オイルフィルタ」として、エンジンに搭載されて、ろ過エレメントの交換時にケースを含め全体が交換されるスピンオン型のオイルフィルタを例示する。
【００２３】
（１）オイルフィルタの構成
本実施例に係るオイルフィルタ１は、図１及び図２に示すように、表面に塗膜２が形成された金属製のケース３と、ケース３内に収容されるろ過エレメント４と、を備えている。この塗膜２の表面側には、ＵＶレーザの照射により凹状の印字部５が形成されている。なお、上記ケース３の胴部には、印字部５を形成する印字領域６が設定されている（図１参照）。
【００２４】
上記塗膜２は、熱硬化性粉体塗料により形成されている。この熱硬化性粉体塗料は、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂の両方を用いてなるベース樹脂（すなわち、塗膜２を形成する主成分となる樹脂）を含んでいる。また、熱硬化性粉体塗料は、黒色系の色の顔料を含んでいる。また、熱硬化性粉体塗料は、艶消し材を含有しない艶有り塗料である。そして、塗膜２の光沢度は８５以上である。さらに、塗膜２の厚さｔは約４０μｍである（図２参照）。
【００２５】
なお、本実施例では、上記熱硬化性粉末塗料として、東京ペイント社製の商品名「パウゼット  ＰＥ−２５０」の艶有りタイプを採用する。また、上記光沢度として、光沢度計（例えば、日本電色工業株式会社製の商品名「ＶＧ２０００」）を用いてＪＩＳ  Ｋ５６００−４−７に準じて測定した６０度鏡面光沢度を採用する。
【００２６】
上記印字部５は、会社名や商品名等のロゴ、品番、取付要領等を形成している。この印字部５の深さｄは約５μｍである（図２参照）。また、印字部５は、ＵＶレーザの照射による塗膜２の発泡、化学変化、蒸発、溶融等の作用により凹状に形成される。また、印字部５の見た目は、白色系の色である。さらに、印字部５は、図４に示すように、平面略円形で鮮明な複数の凹部が連続して配列されることで表示されている。そして、黒色系の艶有りの塗膜２と白色系の印字部５のコントラストにより印字部５の視認性が極めて高められている。
【００２７】
上記ケース３は、図１に示すように、底側を開口した筒状に形成されている。このケース３の内部空間は、ろ過エレメント４により上流空間Ｓ１と下流空間Ｓ２とに仕切られている。また、ケース３内には、ろ過エレメント４の目詰まり時等において上流空間Ｓ１と下流空間Ｓ２の圧力差が所定値以上となったときに上流空間Ｓ１と下流空間Ｓ２を連通するリリーフ弁１１が設けられている。
【００２８】
上記ケース３の底側には、開口を塞ぐように金属製のボトムプレート１２が設けられている。このボトムプレート１２の底面側には、環状で金属製の支持プレート１３が溶着等で取り付けられている。この支持プレート１３の外周端側は、ケース３の開口端側にカシメ等により取り付けられている。さらに、支持プレート１３の外周側には、エンジンの搭載面との間をシールするガスケット１４が装着されている。
【００２９】
上記ボトムプレート１２には、その中央側に上方に突出する筒状の突起１６が設けられている。この突起１６の内周側には、図示しないエンジン側のユニオンボルトと螺合するネジ１７が形成されている。また、突起１６の内側がオイル流出口１８とされている。また、ボトムプレート１２のオイル流出口１８の外周側には、円周方向に沿ってオイル流入口１９が複数形成されている。さらに、突起１６の外周側には、上流空間Ｓ１からオイル流入口１９に向かうオイルの流通（即ち、逆流）を規制するチェックバルブ２１が装着されている。
【００３０】
上記ろ過エレメント４は、ひだ折り筒状のろ材２３と、ろ材２３の内周側を支持するし且つ複数の流通孔２５が形成された支持筒２４（「プロテクタ」とも称される。）と、を備えている。このろ材２３の軸端面のそれぞれには、弾性材により形成されるシール部２６が設けられている。一方のシール部２６がリリーフ弁１１を構成する支持体１１ａに圧接し、他方のシール部２６がチェックバルブ２１に圧接することで、ろ過エレメント４がケース３内に支持されている。
【００３１】
上記構成のオイルフィルタ１によると、エンジン稼働時に、図１に示すように、オイル（図中破線矢印で示す。）は、チェックバルブ２１を押し上げてオイル流入口１９を通って上流空間Ｓ１に流入する。そして、オイルは、ろ材２３を通過して塵埃などの異物がろ過されてから、支持筒２４の流通穴２５を通って下流空間Ｓ２に至り、オイル流出口１８を通ってエンジンの潤滑経路に戻される。
【００３２】
（２）オイルフィルタの製造方法
次に、上記構成のオイルフィルタ１の製造方法について説明する。このオイルフィルタ１の製造方法は、ケース３の表面に塗膜２を形成する塗装工程と、塗膜２に印字部５を形成する印字工程と、を備えている。
【００３３】
上記塗装工程では、熱硬化性粉体塗料Ｐを静電粉体スプレーでケース３の表面に塗布し（図３（ａ）参照）、その後、塗料Ｐが塗布されたケース３を加熱炉等で所定の焼付条件（例えば、１３５℃で２０分キープ（被塗物温度））で加熱することでケース３の表面に塗膜２が形成される（図３（ｂ）参照）。
【００３４】
上記印字工程では、１つのケース３の塗膜２に対して、１台又は複数台のレーザマーカ２８（例えば、キーエンス社製の商品名「ＵＶレーザマーカＭＤ−Ｕ」）によりＵＶレーザＬを照射することで印字部５が形成される（図３（ｃ）参照）。この印字部５は、ＵＶレーザの照射により塗膜２の表面側が凹状に削られることで形成される。
【００３５】
（３）実施例の効果
本実施例のオイルフィルタ１の製造方法によると、塗膜２の表面側に、ＵＶレーザＬの照射により凹状の印字部５を形成する。これにより、従来の凹版やスクリーンフィルムによる印字のように有機溶剤インクを使用する必要がなく、環境や人体に与える負荷を低減して視認性の高い印字部５を効率良く形成できる。具体的に、有機溶剤インクを使用する必要がないため、それによる環境や人体への影響がなく、そのためのランニングコストがかからない。また、新品番追加等の際には、凹版ローラやネームプリントの手配等の必要がないため、そのための生産準備工数を低減できるとともに準備物費用をなくすことができる。さらに、生産品番切替の際には、凹版ローラやネームプリントの交換等が必要なくデータ上での品番切替で対応できるため、生産品番切替による段取り工数を低減できる。さらに、ＵＶレーザＬの照射によると塗膜２を削りすぎずに印字部５を形成できるため、ケース３の劣化を抑制できる。
【００３６】
また、本実施例では、塗膜２は、艶有り塗料により形成されており、その光沢度が６０以上である。これにより、艶有り塗膜２に印字部５が形成されることで、印字部５の視認性が更に高められる。
【００３７】
また、本実施例では、塗膜２は、熱硬化性粉体塗料により形成されている。これにより、塗膜２の形成時に有機溶剤を使用する必要がないため、環境や人体に与える負荷を更に低減できる。特に、本実施例では、熱硬化性粉体塗料は、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂の両方を用いてなるベース樹脂を含んでいる。これにより、優れた塗膜強度及び高耐蝕性を発揮できる。
【００３８】
また、本実施例では、塗膜２の厚さｔは４０μｍであり、印字部５の深さｄは約５μｍである。これにより、視認性の高い印字部５を効率良く形成できる。
【００３９】
さらに、本実施例では、塗膜２は、黒色系の顔料を含む塗料により形成されており、印字部５は、白色系の色である。これにより、黒色系の塗膜２と白色系の印字部５のコントラストにより印字部５の視認性が更に高められる。
【００４０】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、艶有り塗料により形成された塗膜２にＵＶレーザＬを照射して印字部５を形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、図５に示すように、艶無し塗料（すなわち、艶消し材を含む塗料）により形成された塗膜２’にＵＶレーザＬを照射して印字部５’を形成するようにしてもよい。この塗膜２’の光沢度は１０〜１５である。
上記塗膜２’を形成する熱硬化性粉末塗料として、東京ペイント社製の商品名「パウゼット  ＰＥ−２５０」の艶無しタイプを採用した場合、印字部５’は、平面略円形でやや不鮮明な複数の凹部が連続して配列されることで表示されている。
【００４１】
また、上記実施例では、熱硬化性粉末塗料により形成される塗膜２を例示したが、これに限定されず、例えば、熱可塑性粉末塗料や溶剤塗料により形成される塗膜２としてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、黒色系の塗膜２と白色系の印字部５を例示したが、これに限定されず、例えば、白色系の塗膜２と黒色系の印字部５としてもよい。さらに、塗膜２と印字部５の色のコントラストは、例えば、明度対比、彩度対比、色相対比等のうちの１種又は２種以上の組み合わせにより構成できる。
【００４３】
また、上記実施例では、エンジンに搭載されてエンジンオイルをろ過するオイルフィルタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、マシン油、スピンドル油、シリンダ油、油圧作動油、軸受油、ギヤ油、切削油等の工業用オイルを濾過するオイルフィルタとしてもよい。
【００４４】
さらに、上記実施例では、スピンオン型のオイルフィルタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、ろ過エレメント４の交換時にケース３を交換せずに再使用するタイプのオイルフィルタとしてもよい。
【００４５】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４６】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、オイルをろ過するオイルフィルタに関する技術として広く利用される。特に、乗用車、鉄道車両、産業車両、航空機などの乗り物で使用されるエンジンオイルを濾過するオイルフィルタに関する技術として好適に利用される。
【符号の説明】
【００４８】
１；オイルフィルタ、２，２’；塗膜、３；ケース、４；ろ過エレメント、５，５’；印字部、ｄ；印字部の深さ、Ｌ；ＵＶレーザ。
【図１】
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【図２】
2020069445.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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