(57)【要約】【課題】電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制する。【解決手段】密閉型電動圧縮機（スクロール圧縮機Ｓ）は、固定子２ａと回転子２ｂとを有する電動機２と、電動機により駆動され、作動流体を圧縮する圧縮機構部３と、回転子の回転力を圧縮機構部の可動部に伝達する回転軸（クランクシャフト６）と、固定子を支持する支持部材（支え板３０）と、電動機と圧縮機構部と回転軸と支持部材とを収容する密閉容器１と、を備えている。回転子は、固定子の外周側に回転可能に配置されている。支持部材は、密閉容器に溶接固定されている。固定子と支持部材とは、回転軸に対して非接触な形状になっている。【選択図】図１
2020033893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と回転子とを有する電動機と、
前記電動機により駆動され、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、
前記回転子の回転力を前記圧縮機構部の可動部に伝達する回転軸と、
前記固定子を支持する支持部材と、
前記電動機と前記圧縮機構部と前記回転軸と前記支持部材とを収容する密閉容器と、を備え、
前記回転子は、前記固定子の外周側に回転可能に配置され、
前記支持部材は、前記密閉容器に溶接固定され、
前記固定子と前記支持部材とは、前記回転軸に対して非接触な形状になっている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
固定子と回転子とを有する電動機と、
前記電動機により駆動され、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、
前記回転子の回転力を前記圧縮機構部の可動部に伝達する回転軸と、
前記固定子を支持する支持部材と、
前記電動機と前記圧縮機構部と前記回転軸と前記支持部材とを収容する密閉容器と、を備え、
前記回転子は、前記固定子の外周側に回転可能に配置され、
前記支持部材は、前記密閉容器に溶接固定され、
前記固定子は、ピン又はネジで前記支持部材に固定されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記支持部材は、蓋部と円筒部とを有する有蓋円筒形状を呈しており、
前記密閉容器の内壁面と前記支持部材の円筒部とは、複数の溶接点で接続され、
前記複数の溶接点は、前記回転軸の軸方向と周方向とにずらされて配置されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記複数の溶接点のうち、周方向にずらされて配置された溶接点は、前記支持部材の蓋部の中央部を中心にして周方向に等間隔に離間して配置されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
請求項３に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記複数の溶接点の数は、偶数個であり、
前記複数の溶接点は、隣り合う溶接点同士が斜め方向に互い違いにずらされて配置されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項６】
請求項３に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記複数の溶接点の一部は、タック溶接で溶接されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項７】
請求項１又は請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記支持部材は、蓋部と円筒部とを有する有蓋円筒形状を呈しており、
前記支持部材の蓋部には、前記固定子を固定するためのピンが挿通される複数の貫通孔が前記支持部材の蓋部の中央部を中心にして周方向に等間隔に形成されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項８】
請求項７に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記支持部材の蓋部の中央部を中心にして周方向に等間隔に配置されるとともに、当該中央部を挟んで他の貫通孔と１８０度の位置に配置されている
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項９】
請求項１又は請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記支持部材は、蓋部と円筒部とを有する有蓋円筒形状を呈しており、
前記支持部材の蓋部には、ネジが挿通される複数の貫通孔が形成され、
前記固定子のコアには、前記複数の貫通孔と重なる位置にネジ切り穴が形成され、
前記ネジは、前記支持部材の蓋部側から前記貫通孔に挿通されて、前記固定子のコアの前記ネジ切り穴に螺合することで、前記固定子を前記支持部材に締結固定している
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項１０】
請求項１又は請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記固定子のコアと前記コアの端部を封止するインシュレータとの間に板状部材を有し、
前記支持部材は、蓋部と円筒部とを有する有蓋円筒形状を呈しており、
前記支持部材の蓋部には、ネジが挿通される複数の貫通孔が形成され、
前記板状部材には、前記複数の貫通孔と重なる位置にネジ切り穴が形成され、
前記ネジは、前記支持部材の蓋部側から前記貫通孔に挿通されて、前記板状部材の前記ネジ切り穴に螺合することで、前記固定子を前記支持部材に締結固定している
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機等の密閉型電動圧縮機は、例えば、空気調和機、冷蔵庫、冷凍庫、あるいは食品ショーケース等において冷媒（作動流体）の圧縮に用いられている。その密閉型電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部の駆動源として永久磁石型電動機を用いている。
【０００３】
従来、密閉型電動圧縮機（特に空気調和機用の密閉型電動圧縮機）では、永久磁石型電動機として、インナーロータ型の電動機が広く採用されている。インナーロータ型の電動機は、回転子が固定子の内側（内周側）に配置された電動機である。
【０００４】
ところで、密閉型電動圧縮機は、高出力な電動機を用いることが要望されている。しかしながら、インナーロータ型の電動機は、回転子が固定子の内側（内周側）に配置されているため、磁石を収めるスペースに制約がある。したがって、インナーロータ型の電動機は、磁石の小型設計が求められているが、磁石を小型にすると、高出力化し難くなる。このようなインナーロータ型の電動機は、高エネルギー積を持つＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石等を用いることで、小型でありながら高出力化を実現している。しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石等は、比較的高価であるため、インナーロータ型の電動機の製造コストを上昇させていた。
【０００５】
このようなインナーロータ型の電動機に対して、アウターロータ型の電動機をスクロール圧縮機等の密閉型電動圧縮機に用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。アウターロータ型の電動機は、回転子が固定子の外側（外周側）に配置された電動機である。
【０００６】
アウターロータ型の電動機は、回転子が固定子の外側（外周側）に配置されているため、インナーロータ型の電動機ほどには磁石を収めるスペースに制約がない。したがって、アウターロータ型の電動機は、インナーロータ型の電動機ほどには磁石の小型設計が求められていない。そして、アウターロータ型の電動機は、インナーロータ型の電動機よりも回転軸の慣性モーメントが大きい等の優位性を持つ。このようなアウターロータ型の電動機は、インナーロータ型の電動機と同等のサイズであれば、インナーロータ型の電動機よりも大きなトルクを得ることができる。そのため、アウターロータ型の電動機は、小型でありながら高出力な特性を得ることができる。
【０００７】
ところで、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（密閉型電動圧縮機）は、アウターロータ型の電動機を内部に組み込むにあたり、スクロール圧縮機の全高を低減するために、以下のような構造になっている。
【０００８】
すなわち、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、外装を成すケース（密閉容器）と、メインフレームと、中空形状のステータ（固定子）と、ロータ（回転子）と、クランク軸（回転軸）と、旋回スクロールと、固定スクロールと、を具備している。メインフレームは、ケース内に固定され、その中心部にボスが下向きに突出し、中央にベアリングホールが形成されている。ステータは、メインフレームの下部に固定される。ロータは、内周面がステータの外周面と所定の空隙が維持されるように設けられる。クランク軸は、ベアリングホールを貫通するように設けられ、上部に偏心部が形成され、一部がロータに固定されて共に回転する。旋回スクロールは、クランク軸の偏心部に結合される。固定スクロールは、メインフレームの上部に固定され、旋回スクロールと共に圧縮室を形成する。そして、メインフレームの下向きに突出するボスにステータの中空部が嵌合固定される。また、ステータは、メインフレームにネジ締結して固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−８４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、以下に説明するように、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することが望まれていた。なお、電動機は、固定子（ステータ）と回転子（ロータ）とを有し、回転軸を回転させる機構である。圧縮機構部は、作動流体を圧縮する機構である。
【００１１】
例えば、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、圧縮機構部を支えるフレーム（メインフレーム）に固定子（ステータ）を嵌合又はネジ締結すると、フレーム（メインフレーム）と固定子（ステータ）とが直接触れる構造になっている。このような特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、固定子（ステータ）の振動が圧縮機構部に直接伝達して、圧縮機構部の可動部（例えば、スクロール圧縮機における旋回スクロール等）を揺動させてしまう可能性がある。圧縮機構部の可動部が揺動すると、冷媒（作動流体）の圧縮効率が低下する。また、固定子（ステータ）の振動が圧縮機構部に伝達することで、比較的大きな騒音が発生する。そのため、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することが望まれていた。
【００１２】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制する密閉型電動圧縮機を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明は、密閉型電動圧縮機であって、固定子と回転子とを有する電動機と、前記電動機により駆動され、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、前記回転子の回転力を前記圧縮機構部の可動部に伝達する回転軸と、前記固定子を支持する支持部材と、前記電動機と前記圧縮機構部と前記回転軸と前記支持部材とを収容する密閉容器と、を備え、前記回転子は、前記固定子の外周側に回転可能に配置され、前記支持部材は、前記密閉容器に溶接固定され、前記固定子と前記支持部材とは、前記回転軸に対して非接触な形状になっていることを特徴とする構成とする。
その他の手段は、後記する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。
【図２】実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の要部の構成図である。
【図３Ａ】実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の支え板（支持部材）の斜視図である。
【図３Ｂ】実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の支え板（支持部材）の断面図である。
【図４】支え板（支持部材）の溶接個所の説明図（１）である。
【図５】支え板（支持部材）の溶接個所の説明図（２）である。
【図６】実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の固定子コアの構成図である。
【図７】実施形態２に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。
【図８】実施形態３に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００１７】
［実施形態１］
本実施形態は、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制する密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。
また、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、組立工程において、固定子コア（ステータコア）をフレーム（メインフレーム）に嵌合して焼嵌や溶接で固定している。しかしながら、これにより、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、固定子コアに圧縮応力が発生して、固定子コアに使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化を招く可能性があった。そこで、本実施形態は、組立工程において、固定子コアに使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化につながる圧縮応力の発生を最小限に抑える密閉型電動圧縮機を提供することも目的とする。
【００１８】
＜密閉型電動圧縮機の構成＞
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の構成について説明する。図１は、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。図２は、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の要部の構成図である。図２は、図１の領域Ａの構成を拡大して示している。ここでは、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機がスクロール圧縮機Ｓとして構成されている場合を想定して説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機としてのスクロール圧縮機Ｓは、「チャンバ」と称される密閉容器１と、固定子２ａと回転子２ｂとからなる電動機２と、電動機２により回転駆動される圧縮機構部３とを備えている。
【００２０】
ここでは、電動機２は、回転子２ｂが固定子２ａの外側（外周側）に配置されたアウターロータ型の電動機であるものとして説明する。アウターロータ型の電動機２は、回転子２ｂが固定子２ａの外側（外周側）に配置されているため、インナーロータ型の電動機ほど磁石（固定子２ａ）のサイズ設計に制約を受けない。したがって、アウターロータ型の電動機２は、比較的大型の磁石（固定子２ａ）を用いることができる。
【００２１】
また、アウターロータ型の電動機２は、回転軸であるクランクシャフト６の慣性モーメントが大きい等の優位性を持つ。このようなアウターロータ型の電動機２は、一般に同等のサイズであれば、インナーロータ型の電動機よりも大きなトルクを得ることができる。そのため、アウターロータ型の電動機２は、小型でありながら高出力な特性を得ることができる。
【００２２】
密閉容器１は、電動機２及び圧縮機構部３を内部に収容する容器である。密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、筒チャンバ１ａの上部に溶接固定された蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接固定された底チャンバ１ｃとで構成されている。
【００２３】
蓋チャンバ１ｂの上面には、外部の冷媒サイクルから冷媒ガスを吸い込む（導入する）ための吸込パイプ７が取り付けられている。吸込パイプ７は、蓋チャンバ１ｂに、溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吸込パイプ７の下端部は、圧縮機構部３に設けられた吸込室４に取り付けられている。
【００２４】
また、蓋チャンバ１ｂの上面には、外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出するための吐出パイプ８が取り付けられている。吐出パイプ８は、蓋チャンバ１ｂに、溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吐出パイプ８の下端部は、圧縮機構部３の上方に設けられたチャンバ内空間５４に配置されている。
【００２５】
チャンバ内空間５４は、密閉容器１の内部に形成された密閉空間である。スクロール圧縮機Ｓは、チャンバ内空間５４が高圧雰囲気となる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。
【００２６】
密閉容器１の内部には、スクロール圧縮機Ｓを組み立てる際の適当な段階で油（潤滑油）が封入されている。これにより密閉容器１の底部には、貯油部９が形成されている。
【００２７】
電動機２は、永久磁石式回転電動機である。電動機２は、固定子２ａと、回転子２ｂとを備えている。固定子２ａは、支え板３０を介して密閉容器１に固定されている。また、固定子２ａのコア（固定子コア２１）の両端部は、インシュレータ２４で封止されている。インシュレータ２４は、固定子コア２１の端部に接合されている。固定子２ａとクランクシャフト６との間には、隙間が設けられている。回転子２ｂは、固定子２ａの外側（外周側）に回転可能に配置されている。その回転子２ｂは、連結部材２ｃを介してクランクシャフト６に連結されている。
【００２８】
クランクシャフト６は、可動部である旋回スクロール１１を駆動する回転軸であり、主軸と、偏心部であるピン部６ｃとを備えている。クランクシャフト６の主軸は、上側が後記するフレーム１３に設けられた主軸受１３ａに支持されており、下側が下軸受１０に支持されている。クランクシャフト６の内部には、貯油部９の油（潤滑油）を後記する旋回軸受部１１ｃに供給するための給油縦穴６ａが設けられている。
【００２９】
圧縮機構部３は、旋回スクロール１１と、固定スクロール１２と、フレーム１３と、オルダムリング１４とを備えている。
【００３０】
旋回スクロール１１は、旋回スクロールラップ１１ａと、旋回端板１１ｂと、旋回軸受部１１ｃとを有している。旋回スクロールラップ１１ａは、旋回端板１１ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。旋回軸受部１１ｃは、クランクシャフト６の偏心部であるピン部６ｃが挿入される軸受部である。
【００３１】
固定スクロール１２は、固定スクロールラップ１２ａと、固定端板１２ｂとを有している。固定スクロールラップ１２ａは、固定端板１２ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。固定スクロールラップ１２ａの外周部には、吸込室４が配置されている。また、固定スクロールラップ１２ａの中央部には、吐出口５が配置されている。
【００３２】
旋回スクロール１１と固定スクロール１２は、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとが噛み合うように、対向配置されている。電動機２がクランクシャフト６を回転駆動すると、クランクシャフト６のピン部６ｃが主軸に対して偏心回転運動を行う。これに伴い、可動部である旋回スクロール１１が旋回運動を行う。
【００３３】
圧縮機構部３は、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとを噛み合わせた状態で旋回スクロール１１を旋回させることにより、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとの間に、吸込室４と連通する圧縮室５１を形成する。
【００３４】
フレーム１３は、その外周側が溶接によって筒チャンバ１ａの内壁面に固定されている。フレーム１３は、クランクシャフト６の主軸を回転自在に支持する主軸受１３ａを備えている。固定スクロール１２は、ボルトによりフレーム１３と締結され固定されている。
【００３５】
フレーム１３と旋回スクロール１１との間には、背圧室５３が形成されている。背圧室５３は、旋回スクロール１１側から固定スクロール１２側に向かう方向の背圧を冷媒に与える。これにより、圧縮機構部３は、旋回スクロール１１が固定スクロール１２から離れないように、背圧を与えた冷媒で旋回スクロール１１を固定スクロール１２側に押圧している。
【００３６】
オルダムリング１４は、旋回スクロール１１とフレーム１３との間に配置されている。オルダムリング１４は、固定スクロール１２に対して旋回スクロール１１を自転させずに旋回運動を行わせるための自転規制部材である。オルダムリング１４は、図示せぬキー部を備えている。キー部は、旋回スクロール１１に形成された旋回オルダム溝（図示せず）と、フレーム１３に形成されたフレームオルダム溝（図示せず）とに挿入されている。これにより、オルダムリング１４は、旋回スクロール１１の自転を規制している。
【００３７】
スクロール圧縮機Ｓは、吸込パイプ７を介して外部の冷媒サイクルから冷媒ガスを導入する。そして、スクロール圧縮機Ｓは、圧縮室５１で冷媒ガスを圧縮し、吐出口５を介して圧縮された冷媒ガスをチャンバ内空間５４に吐出する。この後、スクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８を介してチャンバ内空間５４から外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出する。
【００３８】
前記した通り、固定子２ａは、支え板３０を介して密閉容器１に固定されている。支え板３０は、電動機２の固定子２ａを支持する支持部材である。支え板３０は、密閉容器１の筒チャンバ１ａに溶接固定されている。固定子２ａと支え板３０とは、クランクシャフト６（回転軸）に対して非接触な形状になっている。
【００３９】
図１及び図２に示すように、支え板３０（支持部材）には、ピン３４が挿入される貫通孔３１ｏｐが設けられている。また、固定子２ａ（固定子２ａの固定子コア２１）には、ピン３４が挿入される挿入孔２１ｏｐが設けられている。ピン３４を圧入すると、ピン３４に歪みが生じる可能性があるため、ピン３４は、圧入によらない方法で固定するとよい。
【００４０】
＜支え板（支持部材）の構成＞
以下、図３Ａ、図３Ｂ、図４、及び図５を参照して、支え板３０（支持部材）の構成について説明する。図３Ａは、スクロール圧縮機Ｓの支え板３０（支持部材）の斜視図である。図３Ｂは、スクロール圧縮機Ｓの支え板３０（支持部材）の断面図である。図４及び図５は、それぞれ、支え板３０（支持部材）の溶接個所の説明図である。
【００４１】
図３Ａに示すように、支え板３０は、蓋部３１と円筒部３２とを有する有蓋円筒形状を呈している。支え板３０には、冷媒・油流路３０ａと、リード線通し孔３０ｂと、軸孔３０ｏｐとが形成されている。
【００４２】
冷媒・油流路３０ａは、冷媒や油が通る孔である。冷媒・油流路３０ａは、蓋部３１の中央部３１ａを中心とする円弧の形状を呈しており、蓋部３１の縁に沿って複数形成されている。
【００４３】
リード線通し孔３０ｂは、電動機２のリード線（図示せず）が通される孔である。リード線通し孔３０ｂは、蓋部３１の縁部分から円筒部３２の側面部分に亘って縦方向に形成されている。
【００４４】
軸孔３０ｏｐは、クランクシャフト６（回転軸）が通される孔である。軸孔３０ｏｐは、クランクシャフト６よりも若干大径な円形状を呈しており、蓋部３１の中央に形成されている。
【００４５】
支え板３０の蓋部３１には、蓋部３１の中央部３１ａを中心にして、軸孔３０ｏｐを囲むように、複数の貫通孔３１ｏｐが周方向に等間隔に形成されている。各貫通孔３１ｏｐは、固定子２ａを固定するためのピン３４が挿通される孔である。支え板３０は、ピン３４が挿通される複数の貫通孔３１ｏｐが周方向に等間隔に形成されることで、ピン３４で固定子２ａをバランス良く安定して保持するとともに、ピン３４から支え板３０にかかる負荷をほぼ均等に分散させることができる。図３Ｂに示すように、各貫通孔３１ｏｐは、軸孔３０ｏｐの周囲の肉厚部分を貫通するように形成されている。
【００４６】
図３Ａに示すように、各貫通孔３１ｏｐは、支え板３０の蓋部３１の中央部３１ａを中心にして周方向に等間隔に配置されるとともに、中央部３１ａを挟んで他の貫通孔３１ｏｐと１８０度の位置に配置されている。支え板３０は、ピン３４で保持される固定子２ａと支え板３０の重心を中央部３１ａ付近に配置することができるため、さらに良好にピン３４で固定子２ａを保持するとともに、電動機２の騒音振動を低減することができる。
【００４７】
図３Ａに示すように、支え板３０の円筒部３２の側面は、密閉容器１の筒チャンバ１ａの内壁面に溶接固定される溶接面３２ａとなっている。密閉容器１の筒チャンバ１ａの内壁面と支え板３０の円筒部３２とは、複数の溶接点３３（図４又は図５参照）で接続されている。図４又は図５に示すように、各溶接点３３は、クランクシャフト６（回転軸）の軸方向と周方向とにずらされて配置されている。
【００４８】
例えば、図４に示す例では、複数の溶接点３３のうち、周方向にずらされて配置された溶接点３３は、支え板３０の蓋部３１の中央部３１ａ（図３Ａ参照）を中心にして周方向に等間隔に離間して配置されている。
【００４９】
また、例えば、図５に示す例では、複数の溶接点３３の数は、偶数個（２Ｎ個）となっている。そして、複数の溶接点３３は、隣り合う溶接点３３同士（クランクシャフト６の軸方向にずらされて配置された溶接点３３同士）が斜め方向に互い違いにずらされて配置されている。
【００５０】
なお、スクロール圧縮機Ｓは、複数の溶接点３３の一部をタック溶接にしてもよい。これにより、スクロール圧縮機Ｓは、母材（支え板３０や密閉容器１の筒チャンバ１ａ）の変形やズレを防止することができる。つまり、スクロール圧縮機Ｓは、本溶接し易いように、母材（支え板３０や密閉容器１の筒チャンバ１ａ）の正しい寸法を保つことができる。ここで、「タック溶接」とは、本溶接の前に母材同士を保持(固定)するための溶接（仮付け溶接）を意味する。
【００５１】
＜固定子の構成＞
以下、図６を参照して、固定子２ａのコア（固定子コア２１）の構成について説明する。図６は、スクロール圧縮機Ｓの固定子コア２１の構成図である。
【００５２】
図６に示すように、固定子コア２１は、中央部から径方向外側に向かって放射状に設けられた複数のティース２２を有している。固定子コア２１には、軸孔２ｏｐが形成されている。
【００５３】
軸孔２ｏｐは、クランクシャフト６（回転軸）が通される孔である。軸孔２ｏｐは、クランクシャフト６よりも若干大径な円形状を呈しており、固定子コア２１の中央に形成されている。
【００５４】
固定子２ａは、複数のティース２２に電機子巻線（図示せず）が巻装された構成になっている。電動機２は、その構成の固定子２ａを有する永久磁石式回転電動機となっている。
【００５５】
係る構成において、スクロール圧縮機Ｓは、アウターロータ型の電動機２を内部に組み込むにあたり、圧縮機構部３と直接干渉しない別部品として支え板３０（支持部材）を設けて、その支え板３０に固定子２ａを固定支持する。
【００５６】
スクロール圧縮機Ｓは、その支え板３０を、外装を成す密閉容器１（ケース）に溶接固定する。このようなスクロール圧縮機Ｓは、例えば、図４又は図５に示す例のように、溶接点３３の位置、点数、配列等を規定することにより、各溶接点３３で電動機２の騒音振動を低減することができる。
【００５７】
例えば、図４に示すように、スクロール圧縮機Ｓは、クランクシャフト６（回転軸）の軸方向に沿って上下にずれるように、各溶接点３３を配置するものとする。これにより、スクロール圧縮機Ｓは、電動機２の騒音振動を低減することができる。その際に、スクロール圧縮機Ｓは、周方向に等間隔に離間するように各溶接点３３を配置することで、各溶接点３３で電動機２の騒音振動を相殺し合うようにすることができる。これによって、スクロール圧縮機Ｓは、電動機２の騒音振動を効果的に低減することができる。
【００５８】
また、例えば、図５に示すように、スクロール圧縮機Ｓは、複数の溶接点３３の数を偶数個（２Ｎ個）とする。そして、スクロール圧縮機Ｓは、隣り合う溶接点３３同士（クランクシャフト６の軸方向にずらされて配置された溶接点３３同士）が斜め方向に互い違いにずれるように、各溶接点３３を配置するものとする。これによっても、スクロール圧縮機Ｓは、電動機２の騒音振動を低減することができる。
【００５９】
また、固定子２ａには、固定子２ａを支え板３０に固定させるピン３４を通すための複数の貫通孔３１ｏｐが軸方向に形成されている。スクロール圧縮機Ｓは、各貫通孔３１ｏｐが互いに等間隔に配置されることで、電動機２の騒音振動を効果的に低減することができる。
【００６０】
ところで、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、組立工程において、固定子（ステータ）を固定する際に、固定子コア（ステータコア）をフレーム（メインフレーム）に嵌合して焼嵌や溶接で固定している。しかしながら、これにより、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、固定子コアに圧縮応力が発生して、固定子コアに使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化を招く可能性があった。
【００６１】
これに対し、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子コア２１を固定する際に、ピン３４（又はネジ）で固定子コア２１を軸長方向に固定するのみである。つまり、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、固定子２ａを圧入によらずにピン３４（又はネジ）で固定している。そのため、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子コア２１に使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化につながる圧縮応力の発生を最小限に抑えることができる。このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。
【００６２】
＜密閉型電動圧縮機の主な特徴＞
本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓ（密閉型電動圧縮機）は、以下のような特徴を有している。
【００６３】
（１）図１に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、電動機２がアウターロータ型の電動機となっている。したがって、回転子２ｂは、固定子２ａの外周側に回転可能に配置されている。固定子２ａは、支え板３０（支持部材）に支持（固定）されている。支え板３０は、電動機２と圧縮機構部３との間に配置されるとともに、密閉容器１の筒チャンバ１ａに溶接固定されている。固定子２ａと支え板３０とは、クランクシャフト６（回転軸）に対して非接触な形状になっている。
【００６４】
このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、電動機２の振動が圧縮機構部３に伝達されることを抑制することができる。
【００６５】
（２）図１に示すように、固定子２ａは、クランクシャフト６（回転軸）の軸方向に沿って配置されたピン３４（又はネジ）で支え板３０に固定されている。
【００６６】
このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子２ａが圧入によらずにピン３４（又はネジ）で固定される。このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。
【００６７】
なお、支え板３０（支持部材）で固定子２ａを固定支持する構造は、圧縮機構部３の仕様（構造）に拘らないため、スクロール圧縮機に限らず、ロータリー圧縮機等の他の密閉型電動圧縮機に適用することができる。
【００６８】
以上の通り、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（密閉型電動圧縮機）によれば、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することができる。
【００６９】
［実施形態２］
実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（図１参照）は、ピン３４で固定子２ａを支え板３０に固定する構成になっている。これに対し、本実施形態２では、ネジ３５で固定子２ａを支え板３０に固定する構成のスクロール圧縮機ＳＡを提供する。
【００７０】
以下、図７を参照して、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの構成について説明する。図７は、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの全体の構成図である。
【００７１】
図７に示すように、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡは、実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（図１参照）と比較すると、ピン３４（図１参照）の代わりに、ネジ３５を用いる点で相違している。
【００７２】
スクロール圧縮機ＳＡの固定子コア２１には、支え板３０の蓋部３１に形成された各貫通孔３１ｏｐと重なる位置に、ネジ切り穴２１ｏｐａが形成されている。ネジ３５は、支え板３０の蓋部３１（図３Ａ参照）側から貫通孔３１ｏｐに挿通されて、固定子コア２１のネジ切り穴２１ｏｐａに螺合することで、固定子２ａを支え板３０に締結固定している。
【００７３】
このようなスクロール圧縮機ＳＡは、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子２ａが圧入によらずにネジ３５で固定される。このようなスクロール圧縮機ＳＡは、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。
【００７４】
［実施形態３］
実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡ（図７参照）は、固定子２ａを支え板３０に直接固定する構成になっている。これに対し、本実施形態３では、板状部材（固定子当板２５）を介して固定子２ａを支え板３０に固定する構成のスクロール圧縮機ＳＢを提供する。
【００７５】
以下、図８を参照して、本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢの構成について説明する。図８は、本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢの全体の構成図である。
【００７６】
図８に示すように、本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢは、実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（図１参照）と比較すると、固定子コア２１とインシュレータ２４との間に固定子当板２５を有する点で相違している。
【００７７】
固定子当板２５は、インシュレータ２４と固定子コア２１の端部に接合された板状部材である。固定子当板２５には、支え板３０の蓋部３１に形成された各貫通孔３１ｏｐと重なる位置に、ネジ切り穴２５ｏｐａが形成されている。ネジ３５は、支え板３０の蓋部３１（図３Ａ参照）側から貫通孔３１ｏｐに挿通されて、固定子当板２５のネジ切り穴２５ｏｐａに螺合することで、固定子２ａを支え板３０に締結固定している。
【００７８】
なお、この構成の場合に、固定子２ａは固定子当板２５を介して支え板３０に固定されるため、スクロール圧縮機ＳＢは、ネジ切り穴２１ｏｐａ（図７参照）を固定子コア２１に形成しなくてもよい。
【００７９】
また、この構成の場合に、電動機２は、固定子２ａの自重が巻線にかかる構造となってしまうが、固定子２ａのマグネットセンタのずれを利用して、固定子２ａを持ち上げることにより、巻線へのダメージを極力小さくすることができる。
【００８０】
このような本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢは、実施形態２に係るスクロール圧縮機Ｓと同様に、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子２ａが圧入によらずにネジ３５で固定される。このようなスクロール圧縮機ＳＢは、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。
【００８１】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。
例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。
【符号の説明】
【００８２】
Ｓ，ＳＡ，ＳＢ    スクロール圧縮機（密閉型電動圧縮機）
１    密閉容器
１ａ    筒チャンバ
１ｂ    蓋チャンバ
１ｃ    底チャンバ
２    電動機（永久磁石式回転電動機）
２ａ    固定子
２ｂ    回転子
２ｃ    連結部材
２ｏｐ，３０ｏｐ    軸孔
３    圧縮機構部
４    吸込室
５    吐出口
６    クランクシャフト（回転軸）
６ａ    給油縦穴
６ｃ    ピン部
７    吸込パイプ
８    吐出パイプ
９    貯油部
１０    下軸受
１１    旋回スクロール（可動部）
１１ａ    旋回スクロールラップ
１１ｂ    旋回端板
１１ｃ    旋回軸受部
１２    固定スクロール
１２ａ    固定スクロールラップ
１２ｂ    固定端板
１３    フレーム
１３ａ    主軸受
１４    オルダムリング
２１    固定子コア
２１ｏｐ    挿入孔
２１ｏｐａ，２５ｏｐａ    ネジ切り穴
２２    ティース
２４    インシュレータ
２５    固定子当板（板状部材）
３０    支え板（支持部材）
３０ａ    冷媒・油流路
３０ｂ    リード線通し孔
３１    蓋部
３１ａ    中央部
３１ｏｐ    貫通孔
３２    円筒部
３２ａ    溶接面
３３    溶接点
３４    ピン
３５    ネジ
５１    圧縮室
５３    背圧室
５４    チャンバ内空間
【図１】
2020033893.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2020033893.tif 000006
【図４】
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【図５】
2020033893.tif 000008
【図６】
2020033893.tif 000009
【図７】
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【図８】
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