(57)【要約】【課題】地面からの衝撃等にチップが十分耐えることができて、チップの欠損や破損等を抑制し、長期に亘り良好な切れ味を維持し得る草刈用チップソー及びそのチップを提供する。【解決手段】台金のチップ固着部に台金の厚さ方向に嵌装される本体部と、該本体部の厚さ方向の一端部に形成された鍔部とを有し、全てのチップの鍔部が、台金の設置面に当接した状態でチップ固着部にそれぞれ固着されることを特徴とする。前記本体部が、救い面と背面側の固着面及び両側面を有すると共に上面に逃げ面と下面に第２固着面を有して、横断面略方形状の略角柱形状に形成され、前記鍔部が、固着面の厚さ方向の一端側に該固着面の長手方向の全域に亘って一体形成される。【選択図】図１０
2020022424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の外周縁部に一定間隔でチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップがそれぞれ固着された草刈用チップソーにおいて、
前記チップは、前記台金のチップ固着部に当該台金の厚さ方向に嵌装される本体部と、該本体部の厚さ方向の一端部に形成された鍔部とを有し、全てのチップの前記鍔部が、前記台金の設置面に当接した状態で前記各チップ固着部にそれぞれ固着されていることを特徴とする草刈用チップソー。
【請求項２】
前記台金の回転方向前後で隣接するチップ間の刃部外周縁に、その先端が前記チップの先端より所定寸法低く設定されると共に所定幅で前記回転方向前方側に傾斜面を有して前記チップの摩耗に応じて摩耗が可能な形状の制限刃と、該制限刃に連接状態で前記回転方向後方側に設けられると共に後方側のチップに指向して所定深さで形成されたスリットと、該スリットの後端と前記チップの救い面の長さ方向の略中間位置とを連結する刃室と、を有することを特徴とする請求項１に記載の草刈用チップソー。
【請求項３】
円板状の台金の外周縁部に一定間隔でチップ固着部が形成され、このチップ固着部にそれぞれ固着される超硬合金製のチップであって、
前記チップは、前記台金のチップ固着部に当該台金の厚さ方向に嵌装される本体部と、該本体部の厚さ方向の一端部に形成された鍔部とを有し、全てのチップの前記鍔部が、前記台金の設置側に当接した状態で前記各チップ固着部にそれぞれ固着されることを特徴とするチップ。
【請求項４】
前記本体部が、救い面と背面側の固着面及び両側面を有すると共に上面に逃げ面と下面に第２固着面を有して横断面略方形状の略角柱形状に形成され、前記鍔部が、前記固着面の厚さ方向の一端側に該固着面の長手方向の全域に亘って一体形成されていることを特徴とする請求項３に記載のチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、刈払機に装着されて雑草や雑木（草木等という）を刈払いする際に使用される草刈用チップソー及びそのチップに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、草刈用のチップソーとしては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１の刈払機用チップソーは、台金の外周縁部に一定間隔で鋸刃状の刃部を形成し、これらの刃部の回転方向に対向する縁部に台金より厚みのある超硬製のチップを固着すると共に、隣接する刃部間にその最深位置が刃部のチップ固着部の最深位置より深い窪み状の刃室をそれぞれ設けたものである。【０００３】  また、特許文献２の草刈用チップソーは、台金の隣接するチップ固着部間の外周縁を、チップ固着部の最深位置よりも深くならない直線もしくは緩やかな曲線の連続した線状に形成することで、前述した特許文献１に記載の刃部間（チップ固着部間）に形成される窪み状の刃室をなくすようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４２７５０号公報
【特許文献２】特許第３８４５８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、これら両チップソーとも、円板状の台金の外周縁部に一定間隔で形成した段差状もしくは凹部状のチップ固着部に、例えば台金の厚さより若干大きな厚さ寸法を有する略角柱形状のチップを、そのすくい面と逃げ面を除く固着面を当接させこの当接部を高周波の誘導加熱等を利用してロウ付け固着しているため、草刈（刈払い）作業中に台金の外周縁部の刃先（チップ）部分が地面やコンクリート面等（地面等）に接触すると、台金の設置面側に露出しているチップに大きな衝撃が加わり、チップがチップ固着部から脱落したり欠損してチップが飛散する虞がある。特に、チップがチップ固着部の厚さ方向に嵌装（挿入）自在であることから、ロー付け強度が弱いとチップが一層脱落等し易くなる。【０００６】  また、特許文献１のチップソーにあっては、各チップの回転方向前方に深さのある窪み状の刃室がそれぞれ形成されているため、草刈（刈払い）作業中にこの刃室内に地面上の小石や地面上に放置されている針金等の異物が入り易く、これらの異物がチップソーの回転力によって跳ね飛ばされる（飛散する）虞もある。【０００７】  特に、チップソーが取り付けられる刈払機の場合、刈払機のエンジン側に遠心クラッチを有し、チップソーの刃先が地面に喰い込んだり草木等がチップソーに絡んだ場合、エンジンは作動しているがチップソーの回転が停止した状態となる。このような場合に、チップソーの刃室が異物を抱え込んでしまい、チップソーの回転力で刃室内の異物が飛散し易くなり、異物飛散の低減化を図ることが極めて難しい。【０００８】  これに対して、特許文献２のチップソーは、隣接するチップ間の台金の外周縁が直線もしくは緩やかな曲線状に形成されて、特許文献１に示すような台金の中心位置方向に大きく窪んだ形状の刃室を有さないため、チップ間に地面の異物を抱え込む確率が低くなり、その飛散等を低減させることができる。【０００９】  しかし、このチップソーの場合、所定時間使用してチップの先端が例えば半分以上摩耗すると、チップの先端逃げ角が失われてチップソーの切れ味が鈍化したり悪くなるが、使用者（刈払い作業者）はチップに脱落や欠損がなく健在であれば、刃部（チップやチップ間の台金外周縁で形成される刃室部分）の再研磨を望むことがある。このような場合の再研磨は、チップの先端逃げ角と台金の刃室部分の研磨等が必要となり、例えばチップに近い台金の刃室部分の一般砥石による研磨は非常に難しく、現実的に困難である。【００１０】  また、チップが欠損等していない場合、使用者が切れ味が悪くなってもチップソーの回転数を上げて、チップが脱落や欠損するまで使い続ける虞もあり、作業の安全性の面からも好ましくない。つまり、特許文献２のチップソーは、小石等の異物飛散の低減化は図れるものの、前述した針金等の異物のチップ等への絡みを十分に低減させることが難しく、また、チップ等の再研磨が困難でチップソーに低回転数でも長期に亘り良好な切れ味を維持することが難しい。【００１１】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、地面等からの衝撃にチップが十分耐えることができてチップの欠損や破損等を抑制し、長期に亘り良好な切れ味を維持し得たり、回���数が低下しても異物の刃室部分へ抱え込みを抑制し得て刃室内への侵入を防ぎ、異物飛散の低減化を十分に図り得るチップソー及びそのチップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載のチップソーは、円板状の台金の外周縁部に一定間隔でチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップがそれぞれ固着された草刈用チップソーにおいて、前記チップは、前記台金のチップ固着部に当該台金の厚さ方向に嵌装される本体部と、該本体部の厚さ方向の一端部に形成された鍔部とを有し、全てのチップの前記鍔部が、前記台金の設置面に当接した状態で前記チップ固着部にそれぞれ固着されていることを特徴とする。【００１３】  また、請求項２に記載の発明は、前記台金の回転方向前後で隣接するチップ間の刃部外周縁に、その先端が前記チップの先端より所定寸法低く設定されると共に所定幅で前記回転方向前方側に傾斜面を有してチップの摩耗に応じて摩耗が可能な形状の制限刃と、該制限刃に連接状態で前記回転方向後方側に設けられると共に後方側のチップに指向して所定深さで形成されたスリットと、該スリットの後端と前記チップの救い面の長さ方向の略中間位置とを連結する刃室と、を有することを特徴とする。【００１４】  また、請求項３に記載のチップは、草刈用チップソーの円板状の台金の外周縁部に一定間隔でチップ固着部が形成され、このチップ固着部にそれぞれ固着される超硬合金製のチップであって、前記チップは、前記台金のチップ固着部に当該台金の厚さ方向に嵌装される本体部と、該本体部の厚さ方向の一端部に形成された鍔部とを有し、全てのチップの前記鍔部が、前記台金の設置面に当接した状態で前記チップ固着部にそれぞれ固着されることを特徴とする。【００１５】  また、請求項４に記載の発明は、前記本体部が、救い面と背面側の固着面及び両側面を有すると共に上面に逃げ面と下面に第２固着面を有して横断面略方形状の略角柱形状に形成され、前記鍔部が、前記固着面の厚さ方向の一端側に該固着面の長手方向の全域に亘って一体形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】  本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、台金のチップ固着部に固着されるチップが、台金のチップ固着部に当該台金の厚さ方向に嵌装される本体部と、この本体部の厚さ方向の一端部に形成された鍔部とを有し、全てのチップの鍔部が台金の設置面に当接した状態でチップ固着部にそれぞれ固着されるため、チップとチップ固着部のロー付け面積を拡大し、その固着強度を増大させつつ鍔部で接地面との衝撃をブロックできて、チップ固着部からのチップ自体の脱落や欠損等を抑制して、長期に亘り良好な切れ味のチップソーを得ることができる。【００１７】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、前後のチップ間の刃部外周縁に、所定の切り込み深さを設定可能でチップの摩耗に応じて摩耗可能な制限刃と、後方側のチップに指向した所定幅で所定長さのスリットと、このスリットの後端と後方側のチップの救い面の長さの略中間位置とを連結する刃室とが形成されているため、制限刃により、回転数が低下した際の隣接チップ間への異物の抱え込みを抑制してチップの脱落や欠損等を防止したり、刃室の形状設定により、使用で摩耗したチップや刃部外周縁を再研磨する際の研磨作業を容易に行うことができると共に、スリットにより外周縁部の応力緩和や変形防止が図れて、チップソーの寿命を延ばすことができる。【００１８】  また、請求項３に記載の発明によれば、チップが、台金のチップ固着部に当該台金の厚さ方向に嵌装される本体部と、この本体部の厚さ方向の一端部に形成された鍔部とを有し、全てのチップの鍔部が、台金の設置面に当接した状態でチップ固着部にそれぞれ固着されるため、チップとチップ固着部のロー付け面積を拡大し、その固着強度を増大させつつ鍔部で接地面との衝撃をブロックできて、チップ固着部からの脱落や欠損等を抑制できるチップを容易に得ることができる。【００１９】  さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、本体部が、救い面と背面側の固着面及び両側面を有すると共に上面に逃げ面と下面に第２固着面を有して横断面略方形状の略角柱形状に形成され、鍔部が、固着面の厚さ方向の一端側に該固着面の長手方向の全域に亘って本体部に一体形成されているため、チップの本体部と鍔部の成形が容易に行えると共に、本体部や鍔部に所定の強度を容易に確保できて、チップ固着部に固着した際のチップの脱落や欠損等を一層確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本発明に係わる草刈用チップソーの一実施形態を示す表面図
【図２】  同その要部の側面図
【図３】  同図２のＡ−Ａ線に沿った矢視図
【図４】  同台金の外周縁部の拡大図
【図５】  同その説明図
【図６】  同他の説明図
【図７】  同チップの焼結状態を示す斜視図
【図８】  同その（ａ）が側面図、（ｂ）が（ａ）の平面図、（ｃ）が（ｂ）の背面図
【図９】  同チップの研磨後の図７と同様の斜視図
【図１０】  同その（ａ）が側面図、（ｂ）が（ａ）の平面図、（ｃ）が（ｂ）の背面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる草刈用チップソーの一実施形態を示している。なお、図１は、本発明の草刈用チップソー１（チップソー１という）を刈払機取付面２ａとなる表面側から見た図を示している。
【００２２】  図１〜図３に示すように、チップソー１は、複数個の所定形状の軽量孔３が形成された円板状の台金２を有し、この台金２の中心位置には、図示しない刈払機への取付孔４が形成されている。また、台金２は、その外周縁部２ｃに一定間隔で多数のチップ固着部５が設けられると共に、この各チップ固着部５には、後述する如く形成された例えば超硬合金からなるチップ６がそれぞれロー付けにより固着されている。
【００２３】  そして、台金２の回転方向イの隣接する前後一対のチップ６間の外周縁部２ｃには、制限刃７とスリット８及び刃室９と凹部１０がそれぞれ形成されている。すなわち、図４に拡大して示すように、隣接する前方のチップ６と後方のチップ６との間の前記外周縁部２ｃの外周縁となる刃部外周縁２ｃ１は、スリット８を除く部分がチップ固着部５の最深位置５ａより外周側に位置し、この刃部外周縁２ｃの前記回転方向イの略中間位置（あるいは後方のチップ６寄りの位置）に前記制限刃７が台金２自体に一体形成され、この制限刃７の後方側に連接する状態で前記スリット８が形成されている。
【００２４】  前記制限刃７は、その刃先となる先端７ａがチップソー１の刃先としてのチップ６の先端６ａに対して所定寸法ｔ２台金２の中心位置方向に低く、すなわち、図４の制限刃７の最大切り込み深さｔ１を、少し過激な作業でも対応できるようにｔ１＝１．５ｍｍとした場合に、前記寸法ｔ２が１．０ｍｍとなるように設定されている。なお、図４の線Ｌ１は、外径φが２３０ｍｍのチップソー１のチップ６の先端６ａを外径φで結んだ円弧を示し、線Ｌ２は、同径チップソー１の制限刃７の先端７ａを外径φで結んだ円弧を示しており、線Ｌ２の制限刃７の先端位置と線Ｌ１のチップ６の先端位置との寸法が前記ｔ２となるように設定されている。
【００２５】  また、図５に示すように、制限刃７は、その先端７ａの回転方向イの寸法ｗが例えばｗ＝２ｍｍ程度に設定されると共に、その前方に台金２の中心位置方向（内側方向）に、チップ６の先端６ａと台金２の中心位置を結ぶ中心線Ｌ３に対してθ１＝５５°傾斜した傾斜面７ｂが設けられている。この傾斜面７ｂの角度設定により、異物を可能な限り後述する形状の刃室９内に進入させないようにすると共に、異物によるチップ６への衝撃も低減するようにしている。
【００２６】  なお、図５において、Ｐ１は、チップ６の先端６ａを中心とした半径８ｍｍの円Ｒ８に示すようにチップ６の先端６ａから８ｍｍで台金２の外周から１ｍｍの位置を示し、Ｐ２は、同半径２ｍｍの円２に示すようにチップ６の先端６ａから２ｍｍの位置を示し、Ｐ３は、同半径３ｍｍの円Ｒ３と半径８ｍｍの円Ｒ８−半径２ｍｍの円Ｒ２との交点（制限刃７の先端７ａより所定寸法低い位置）を示し、Ｐ４は、チップ６の掬い面６ｂの先端６ａから３ｍｍの位置を示している。
【００２７】  さらに、前記制限刃７は、その先端７ａが、チップ６の先端６ａからの距離が前記円Ｒ８で示す８ｍｍとなるように設定され、この距離の設定で、制限刃７に確実な制限量の機能を持たせつつチップ６の切断効率（刈払い効率）への悪影響を最小限とするように設定されている。また、制限刃７は、前述した形状設定により、制限刃７自体がチップ６の摩耗に応じて摩耗可能となっており、チップ６の先端６ａの摩耗に応じて制限刃７自体も摩耗することで長期に亘り適切な制限量を維持すると共に、制限刃７の切り込み深さ（切込量）を制限する機能（役割）と異物を刃室内に進入させ難くする機能（役割）の両機能を確実に発揮できるようになっている。
【００２８】  一方、前記制限刃７に隣接する状態で設けられる前記スリット８は、図４及び図５に示すように、直線部８ａと径大部８ｂを有して、前記中心線Ｌ３に対して図５に示すθ２＝２０°に設定することで、その開口方向が後方側のチップ６に指向する如く形成されている。このときスリット８は、その長さがチップ６の長さ（例えば５．２ｍｍ）の２倍以下（例えば８ｍｍ程度）で、その幅が１．８ｍｍ程度が好ましく、この設定により、チップソー１にとって重要である台金２の外周縁部２ｃ（刃部）の強度が所定に確保（維持）されるようになっている。
【００２９】  また、このスリット８の直線部８ａの先端部である底部に形成される径大部８ｂは、後方側のチップ６方向（台金２の反回転方向）に張り出して形成され、スリット８の底部に集中する応力を径大部８ｂで効果的に分散して、底部への応力集中によるスリット８の亀裂発生を防止するようになっている。なお、この径大部８ｂの形状は、図示した例に限定されず、適宜の形状を採用することができる。
【００３０】  前記刃室９は、第１縁部９ａと第２縁部９ｂを有し、図５に示すように、第１縁部９ａは、スリット８の後端と前記位置Ｐ３との間に略直線状に形成されると共に、この第１縁部９ａに連続状態で第２縁部９ｂが前記位置Ｐ３から前記位置Ｐ４まで略直線状に形成されている。この形状設定により、刃室９自体の深さ等の面積を極力小さくし、かつ切り屑の排出が容易に行えるようになっている。なお、この刃室９も、第１縁部９ａや第２縁部９ｂを直線状ではなく、共に緩やかな曲線状としたり直線と緩やかな曲線とを組み合わせた形状とすることも勿論可能である。
【００３１】  この刃室９や制限刃７等の形状により、チップソー１を所定時間使用してチップ６の先端６ａが摩耗した場合に、例えばダイヤモンド砥石を使用して、図６に示す制限刃７のハッチングで示す研磨部分７ｃと刃室９のハッチングで示す研磨部分９ｃを研磨すると共に、チップ６の逃げ面６ｃの上部や掬い面６ｂ等を研磨することで、チップソー１の切れ味を復活させることが可能になる。
【００３２】  また、図４〜図６に示すように、隣接するチップ６間の刃部外周縁２ｃ１の制限刃７の前方には、制限刃７の傾斜面７ｂの前端と前方のチップ６の逃げ面６ｃ後端との間に、内側方向に僅かに（例えば深さ１ｍｍ程度）を凹んだ略曲線状の凹部１０（第２の刃室）が一体形成されている。
【００３３】  この凹部１０も、従来のような内側に大きく窪んだ形状ではないことから、異物を抱え込むことは殆どなく、異物飛散の低減化を妨げるものでもないし、むしろ凹部１０の凹み形状と制限刃７の傾斜面７ｂとにより、異物としての針金等を制限刃７まで誘導して台金２の外側方向に排出させて、刃室９内への進入やチップ６への絡み付きを抑制できる等、刃室９による異物の飛散を効果的に低減できることになる。なお、この凹部１０の形状も、略曲線状に限らず略直線状に形成することも勿論可能である。
【００３４】  そして、このように形成されたチップソー１によれば、例えば繁茂する雑草の中に木の枝のような直径２ｃｍぐらいのものがあっても、チップ６が摩耗していない場合はそのままの状態で、またチップ６が摩耗した場合には前述したように台金の刃部外周縁２ｃ１の研磨部分７ｃ、９ｃとチップ６の逃げ面６ｃや掬い面６ｂを再研磨することで、チップソー１を高回転数にすることなく、これらの草木等を良好に刈払いすることができる。このことは実験により確認されている。
【００３５】  次に、前記チップ６について、図７〜図１０に基づいて説明する。先ず、焼結状態のチップ６は、図７及び図８に示すように、長さｈ（例えばｈ＝５．２ｍｍ）の略角柱形状に形成された本体部６Ａと、この本体部６Ａの後述する固着面６ｄ１側に一体形成された鍔部６Ｂを有している。本体部６Ａは、前面に形成された掬い面６ｂと、この救い面６ｂの先端に後方側に連接して設けられた逃げ面６ｃと、この逃げ面６ｃの後端から下方に延設された固着面６ｄ１と、この固着面６ｄ１の下端と前記掬い面６ｂの下端とを連結する固着面６ｄ２、及び両側の側面６ｅを有している。
【００３６】  また、前記鍔部Ｂは、固着面６ｄ１の幅方向（台金２の厚さ方向）の一方の端部で該固着面６ｄ１の長手方向の全域に亘って一体形成されている。なお、このチップ６の図８に示す各部の寸法は、例えばｈ＝５．２ｍｍ、ｗ１＝１．８ｍｍ、ｗ２＝２．３ｍｍ、ｗ３＝２．０ｍｍ、ｗ４＝０．５ｍｍに設定されている。
【００３７】  そして、このチップ６は、台金２のチップ固着部５に嵌装されて例えば高周波の誘導加熱を利用し、各チップ固着部５にそれぞれロー付け固着される。このとき、各チップ６は、図１０の二点鎖線で示す台金２のチップ固着部５に嵌装されると共に、図２に示すように、その全ての鍔部６Ｂの一側面が台金２の接地面２ｂに当接した状態で、固着面６ｄ１、６ｄ２と救い面６ｂの下部及び鍔部６Ｂの側面がロー付け固着される。この固着後に、図９及び図１０に示すように各面を研磨、すなわち図１０に示す各寸法が、例えばｈ＝４．８ｍｍ、ｗ１＝１．７ｍｍ、ｗ２＝２．２ｍｍ、ｗ３＝１．８ｍｍ、ｗ４＝０．４ｍｍになるように研磨される。なお、研磨後のチップ６の逃げ面は、焼結時に成形されていた先端の平面が研磨されて先端６ａが鋭利な角度に設定される。
【００３８】  このチップ６の形状と前記刃室９の形状等により、図５等に示すように、例えば長さｈ＝５．２ｍｍのチップ６の掬い面６ｂの略上半分が略刃室９内に位置する状態となって、チップ６が摩耗した場合に、チップ６の逃げ面６ｃを例えば１０°程度再研磨すると共に、掬い面６ｂの上部を再研磨することで、摩耗したチップ６に良好な切れ味を復活させることができる。
【００３９】  つまり、前記チップソー１の場合、チップ６の台金２の設置面２ｂに当接可能な鍔部６Ｂを設けてロー付け面積を拡大することで、チップ６の脱落等を抑制すると共に、隣接するチップ６間の最適位置にそれぞれ最適形状の制限刃７とスリット８をそれぞれ設け、かつ刃室９や凹部１０の形状を最適に設定することで、異物の刃室９内への進入を抑制したり、摩耗したチップ６や刃部外周縁２ｃ１の形状を容易に再研磨できるようにしている。また同時に、摩耗したチップ６の掬い面６ｂを再研磨したチップソーと、そうでないチップソーの切れ味の差は歴然であることから、チップ６の限界使用長さを略１／２とし、かつその位置まで再研磨できる形状を採用することで、チップソー１の寿命を大幅に延ばすようにしている。
【００４０】  このように、前記チップソー１によれば、チップ６の本体部６Ａの幅方向一端の全域に鍔部６Ｂが形成され、この鍔部６Ｂが台金２の接地面２ｂに当接状態でそれぞれロー付け固着されるため、チップ６の接地面２ｂ側を補強しつつロー付け面積を拡大して、チップ６の固着強度を大幅に高め、その脱落や欠損を抑制することができる。特に、鍔部６Ｂが接地面２ｂ側に設けられていることから、地面からの衝撃を本体部６Ａが直接受けることがなく鍔部６Ｂで衝撃をブロックや緩和でき、チップ６の脱落やチップ先端６ａの欠損等を一層確実に抑制することができて、チップソー１の寿命を延ばすことができる。
【００４１】  また、チップ６の本体部６Ａを台金２のチップ固着部５に接地面２ｂ側から嵌装（挿入）して、その鍔部６Ｂを接地面２ｂに当接させてロー付けできるため、チップ６の台金２に対する位置決め（セット作業）を簡単に行うことができ、台金２の多数のチップ固着部５への各チップ６のロー付け作業の能率向上が図れて、チップソー１自体を安価に形成することが可能になる。
【００４２】  また、前記チップソー１によれば、前後に隣接するチップ６間の刃部外周縁２ｃ１の形状により、次のような作用効果を得ることができる。すなわち刃部外周縁２ｃ１に、その先端７ａがチップ６の先端６ａより所定寸法ｔ１低く設定された制限刃７が形成され、この制限刃７の回転方向イ後方側に所定深さのスリット８が形成されているため、刃部外周縁２ｃ１の形状と切り込み深さを設定できる制限刃７とにより、回転数が低下した際の隣接チップ６間への異物の抱え込みを防止できて、異物飛散の低減化を十分に図ることができ、かつ制限刃７でチップ６の脱落や欠損を抑制できると共に、チップ６や刃部外周縁２ｃ１等の再研磨が可能でチップソー１に良好な切れ味を長期に亘り維持することができる。
【００４３】  また、刃部外周縁２ｃ１に、チップ６の先端６ａより所定寸法ｔ２低い制限刃７と所定長さのスリット８とが連接状態で形成されると共に、これらが刃部外周縁２ｃ１の略中間位置に形成されているため、制限刃７で切込深さを制御しつつ異物の刃室９内への進入を抑制できて、異物飛散の一層の低減化が図れると共に、使用で摩耗したチップ６や刃部外周縁２ｃ１を再研磨する際の研磨作業を容易に行うことができて、チップソー１自体の寿命を一層延ばすことができる。また同時に、チップ６のロー付け時の台金２の外周縁部２ｃの収縮をスリット８で吸収等して、外周縁部２ｃがその熱変形に十分に耐えることができて、安定した形状の刃部外周縁２ｃ１（刃先形状）を容易に得ることができる。
【００４４】  特に、制限刃７がチップ６の摩耗に対応して摩耗可能な形状及び位置に形成されているため、チップ６が１／２程度の長さになっても、チップ６や刃部外周縁２ｃ１の再研磨でチップソー１に良好な切れ味が復活し、結果として長期に亘り切れ味に優れた従来にないチップソー１を得ることが可能になる。
【００４５】  また、スリット８の後端と後方側のチップ６との間に刃室９が形成され、この刃室９がスリット８の後端と前記位置Ｐ３を結ぶ（連続させる）第１縁部９ａと、この第１縁部９ａに連続状態で前記位置Ｐ３と位置Ｐ４を結ぶ第２縁部９ｂを有するため、刃室９の深さを必要最低限の最適形状に設定でき、チップ６や刃部外周縁２ｃ１を再研磨する際の研磨作業を容易に行うことができて、チップソー１自体の寿命をより一層延ばすことができる。
【００４６】  さらに、スリット９が所定幅で所定長さの略直線状に形成されて、回転方向イ後方側のチップ６方向に指向しているため、チップ６のロー付け時の加熱による台金収縮等をスリット８でブロック（吸収等）できて、所定形状の刃部外周縁２ｃ１（刃先形状）の強度低下を防止できる。また、スリット８の長さがチップ６の長さの２倍以下でその底部にスリット幅より広い応力分散用の径大部８ｂが設けられているため、台金２の外周縁部２ｃがロー付け時の台金収縮に十分に耐え得ると共に応力の集中を分散できて、安定した形状の刃部外周縁２ｃ１を容易かつ安価に得ることができる。
【００４７】  このように、チップ６に鍔部６Ｂを設けると共に、台金２の前後一対のチップ６間の刃部外周縁２ｃ１を従来にない形状に設定することにより、チップ６の脱落等を抑制しつつ草刈時の小石等の飛散を低減化できて、例えば道路の路肩や中央分離帯の草刈り、太陽光パネル設置箇所周辺の草刈り等、飛散異物の衝突による各種不具合が発生し易い箇所での草刈り等を安心かつ効率良く行える草刈用チップソー１の提供が可能になる。
【００４８】  なお、前記実施形態においては、チップ６を横断面が略方形状の略角柱形状に形成して、角柱形状の本体部６Ａの幅方向一端の全域に鍔部６Ｂを一体形成したが、本発明はこの形状に限定されず、例えば横断面を長方形状としたり、固着部６ｄ１、６ｄ２を円弧形状として鍔部６Ｂを例えば円弧状もしくは略連接する直線状に形成し、台金２の接地面２ｂに当接させる等、台金２のチップ固着部５の形状に合わせて適宜形状を採用することができる。
【００４９】  また、前記実施形態における、台金２の外径、チップ６の個数や形状及び配列形態、軽量孔３の形態、制限刃７やスリット８の形状、刃室９や凹部１０の形状及び前述した各種寸法や角度等は一例であって、例えばチップ６の鍔部６Ｂ側の側面６ｅにアサリ寸法を確保したり、チップ６の鍔部６Ｂを台金２の接地面２ｂ側のみに固着するのではなく、接地面２ｂと刈払機取付面２ａに交互（千鳥状）に固着配列する等、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】  本発明は、台金の外周縁部にチップが固着されて草木等の刈払いあるいはその他の各種切断用に使用される全てのチップソーにも利用できる。
【符号の説明】
【００５１】  １・・・草刈用チップソー、２・・・台金、２ａ・・・刈払機取付面、２ｂ・・・接地面、２ｃ・・・外周縁部、２ｃ１・・・刃部外周縁、４・・・取付孔、５・・・チップ固着部、５ａ・・・最深位置、６・・・チップ、６Ａ・・・本体部、６Ｂ・・・鍔部、６ａ・・・先端、６ｂ・・・掬い面、６ｃ・・・逃げ面、６ｄ１、６ｄ２・・・固着面、６ｅ・・・側面、７・・・制限刃、７ａ・・・先端、７ｂ・・・傾斜面、７ｃ・・・研磨部分、８・・・スリット、８ａ・・・直線部、８ｂ・・・径大部、９・・・刃室、９ａ・・・第１縁部、９ｂ・・・第２縁部、９ｃ・・・研磨部分、１０・・・凹部、ｈ・・・チップの長さ、ｔ２・・・制限刃とチップ間の寸法、θ１・・・傾斜面の傾斜角度、θ２・・・スリット指向角度、イ・・・台金の回転方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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