(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は均一に発光するＬＥＤ線形光源素子を提供する。【解決手段】ＬＥＤ線形光源素子は、１つの第１のライトバー１１、少なくとも１つの第２のライトバー１２及び少なくとも１つの接続板１３を含む。第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び接続板１３に等ピッチで緊密に配列された複数の発光ダイオード２０が設けられ、均一に発光する特性を達成するように、該等ピッチを３．５ｍｍよりも小さくする。接続板１３は、第１のライトバー１１と第２のライトバー１２を接続し、第１のライトバー１１に最も近い接続板１３の発光ダイオード２０−３１と接続板１３に最も近い第１のライトバー１１の発光ダイオード２０−１のピッチが該等ピッチと同じであり、第２のライトバー１２に最も近い接続板１３の発光ダイオード２０−３２と接続板１３に最も近い第２のライトバー１２の発光ダイオード２０−２のピッチが該等ピッチと同じである。【選択図】図１
2020061349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
等ピッチで配列された複数の発光ダイオード及び銅箔回線が設けられるプリント回路基板であって、外部入力電源と接続するように、少なくとも１つの電源入力の正極コンタクト及び少なくとも１つの電源入力の負極コンタクトが設けられ、一側に少なくとも１つの第１の正極接続エリア及び少なくとも１つの第１の負極接続エリアが設けられている、第１のライトバーと、
前記等ピッチと同じ等ピッチで配列された複数の発光ダイオード及び銅箔回線が設けられるプリント回路基板である少なくとも１つの第２のライトバーと、
少なくとも二層の銅箔回路基板であり、表面に前記等ピッチと同じ等ピッチで配列された複数の発光ダイオード及び銅箔回線が設けられ、裏面に少なくとも１つの第３の正極接続エリア、少なくとも１つの第３の負極接続エリア、少なくとも１つの第４の正極接続エリア及び少なくとも１つの第４の負極接続エリアが設けられる、接続板と、
を含み、
前記第３の正極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第３の正極接続エリアが前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリアと電気的に接続し、
前記第３の負極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように、少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第３の負極接続エリアが前記第１のライトバーにおける前記第１の負極接続エリアと電気的に接続し、
前記第４の正極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように、少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第４の正極接続エリアが前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリアと電気的に接続し、
前記第４の負極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第４の負極接続エリアが前記第２のライトバーにおける前記第２の負極接続エリアと電気的に接続し、
前記第２のライトバー毎における前記第１のライトバーまたは他の第２のライトバーに接続ための一側には、少なくとも１つの第２の正極接続エリア及び少なくとも１つの第２の負極接続エリアが設けられて、
前記接続板は、前記第１のライトバーと前記第２のライトバー、または２つの異なる第２のライトバーの互いを接続し、接続した場合、前記接続板において前記第１のライトバーに最も近接する発光ダイオードと、前記第１のライトバーにおいて前記接続板に最も近接する発光ダイオードとの間で形成されたピッチは、前記等ピッチと同じであると共に、前記接続板において前記第２のライトバーに最も近接する発光ダイオードと、前記第２のライトバーにおいて前記接続板に最も近接する発光ダイオードとの間で形成されたピッチは、前記等ピッチと同じである、均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項２】
前記接続板、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーにおける前記複数の発光ダイオードは一列または二列以上の配列構造に形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項３】
前記接続板、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーにおける前記二列または二列以上の配列構造に形成される前記複数の発光ダイオードにおいて、各列における前記複数の発光ダイオードは単一色または異なる色の発光ダイオードである、ことを特徴とする、請求項２に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項４】
前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアの位置は、前記接続板の前記表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の上下両側に位置すると共に、
前記接続板の裏面における前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアの位置も、前記接続板の表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の上下両側に位置する、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項５】
前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアの位置は、前記接続板の表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の片側に位置すると共に、
前記接続板の裏面における前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアの位置も、前記接続板の表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の片側に位置する、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項６】
前記接続板の一辺に延伸接続エリアが延設され、前記第３の正極接続エリア、前記第３の負極接続エリア、前記第４の正極接続エリアまたは前記第４の負極接続エリアは、前記延伸接続エリアの裏面の両側に設けられ、
前記延伸接続エリアの裏面の両側にそれぞれ複数の信号コンタクトが設けられ、前記複数の信号コンタクトのそれぞれの位置に、回路が前記接続板の上層回路と接続するように、いずれも少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、
前記第１のライトバーの一側に前記延伸接続エリアに対応し第１の延伸接続エリアが延設され、前記第１の正極接続エリアまたは前記第１の負極接続エリアは、前記第１の延伸接続エリアに設けられ、前記第１の延伸接続エリアに複数の信号接続エリアが設けられ、
前記第２のライトバーの一側に前記延伸接続エリアに対応し第２の延伸接続エリアが延設され、前記第２の正極接続エリアまたは前記第２の負極接続エリアは、前記第２の延伸接続エリアに設けられ、前記第２の延伸接続エリアに複数の信号接続エリアが設けられている、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項７】
前記接続板、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーのいずれにも、接続された前記第１の又は第２のライトバーにおける前記複数の発光ダイオードの配列ピッチが一致するように、位置決め孔が設けられている、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項８】
前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアと、前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリア及び前記第１の負極接続エリアとの少なくとも一方に、導電性接着剤が設けられ、双方が前記導電性接着剤によって接続して電気的に導通し、
前記接続板の裏面における前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアと、前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリア及び前記第２の負極接続エリアとの少なくとも一方に導電性接着剤が設けられ、双方が前記導電性接着剤によって接続して電気的に導通する、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項９】
前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリア及び前記第１の負極接続エリアと、前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリア及び前記第２の負極接続エリアとは、いずれも低溶点合金層が設けられると共に、熱圧着溶接（ＨｏｔＢａｒ）によって、前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアと、前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアと、対応するようにそれぞれ接続して電気的に導通され、
前記接続板は、フレキシブル回路基板（ＦＰＣＢ）であり、前記接続板の厚さは、０．１と０．３ｍｍとの間にある、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１０】
前記接続板は、略Ｌ型で湾曲した外観構造を呈し、全体が湾曲した線光源となるように、一端が前記第１のライトバーに接続し、他端が前記第２のライトバーに接続される、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１１】
前記接続板は第１の接続板及び第２の接続板を含み、前記第１の接続板及び前記第２の接続板は、いずれも円弧形構造に形成され、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーはいずれも円弧形構造に形成され、前記第１のライトバーの両端のいずれにも前記第１の正電極接続エリア、前記第１の負電極接続エリア、及び少なくとも１つの位置決め孔が設けられ、前記第２のライトバーの両端のいずれにも前記第２の正電極接続エリア、前記第２の負電極接続エリア及び少なくとも１つの位置決め孔が設けられ、前記第１の接続板の両側に前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーが接続され、前記第２の接続板の両側に前記第２のライトバー及び前記第１のライトバーが接続され、組み合わせた後、全体が円線形光源に形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１２】
複数の前記接続板、１つの前記第１のライトバー、複数の前記第２のライトバーを含み、
前記第２のライトバーが少なくとも１つの二方向ライトバーを含み、
前記複数の接続板における前記第１の接続板の両側は、それぞれ前記第１のライトバーと、前記複数の二方向ライトバーのうちの一つ目の二方向ライトバーとを接続し、
その他の接続板の両側は、それぞれ他の二方向ライトバーと前記第２のライトバーとに接続され、組み合わせた後、全体が連続的な延伸線形の光源に形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１３】
前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーによる発光を均一にさせるように、前記第１のライトバーにおける前記等ピッチは、２つの隣り合う発光ダイオードのエッジとエッジの間隔であり、前記等ピッチが３．５ｍｍよりも小さいとなる、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は均一に発光するＬＥＤ線形光源素子及びその方法を開示し、特に均一発光が発生し且つ使用上の需要に応じて長さの延伸も可能となるＬＥＤ線形光源素子及びその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤに関連する照明技術では、ＬＥＤは、省エネルギー及び多色彩の特性を持ち、発光が必要な様々な分野に広く適用されている。そして、ＬＥＤ光源或いはＬＥＤ照明器具の幾何構造は、デザイン又は使用上の需要に応じて従来の点光源から線光源、面光源ひいては３次元光源に発展し、ＬＥＤ光源が家電製品から３Ｃ製品、表示、照明、車両ランプ等の分野に幅広く適用されている。そして、高発光効率で均一な光源が近年に光源の発展主軸の１つになり、例えば有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）で構成された面光源が均一な発光輝度を持つため、室内照明及び自動車尾灯のデザインの新光源になっている。ＬＥＤが点光源であるものの、多数のＬＥＤを緊密に配列し、ＬＥＤの間のピッチを小さくして均一に発光する特性をも達成することができ、例えば、数多くの小型ＬＥＤ（Ｍｉｎｉ  ＬＥＤ）が緊密に配列されてなるマトリックス光源も均一な面光源特性を呈することができ、輝度がＯＬＥＤよりも高いこと以外、領域別に動態的に点灯が可能な特性もあり、液晶ディスプレイのバックライトとして適用されれば、液晶画面の明暗のコントラストが向上することができる。ＬＥＤ及びＯＬＥＤは現在に車両ランプのデザイン及び適用上の主要な新光源である。ただし、ＯＬＥＤがその光源の発光効率及び寿命に制限され、現在には自動車の赤光尾灯及び点滅の黄光方向指示灯だけに適用され、長時間点灯が必要な昼間走行灯または時々点灯が必要なブレーキランプに適用されることができない。それゆえに、現在に自動車及び車両ランプの業界が求めているのはＯＬＥＤのようなＬＥＤ光源が如何に作り出され、均一に発光する特性とＬＥＤの長寿命、高輝度及び動態的変化可能な長所を両立することができるかである。また、自動車にとって、流線形の造型及びデザインが重要視されているため、複数のＬＥＤが線形で等ピッチに緊密に配列されて均一発光が発生する線形ＬＥＤ光源も車両ランプに求められる重要な光源の１つになろう。
【０００３】
しかし、既存の線形ＬＥＤ光源は一般にＬＥＤ素子がＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）によって様々なプリント回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ、ＰＣＢと略称される）に配置されてなり、ＬＥＤ光源の長さが必然的に市販されている普通のＰＣＢの最大長さに制限される。製品によって必要な光源の長さが異なり、実用上、より長いＬＥＤ線形光源が必要になると、従来ＬＥＤライトバーの延伸方法はコネクタや基板対基板による接続（Ｂｏａｒｄ  ｔｏ  Ｂｏａｒｄ  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）で２つのＬＥＤライトバーを接続してＬＥＤライトバーを延伸させる。
【０００４】
しかし、従来の各種のコネクタや基板対基板による接続の方法や技術、例えばコネクタによる接続、ジャンパー線半田付け、フレキシブル回路基板ケーブル半田付け等はいずれも接続領域の範囲が大きすぎやその範囲にＬＥＤがないため、延伸後の線形光源が一致の発光均一性を保つことができなく、特にＬＥＤが緊密に配列され、発光均一性の需要がより高いＬＥＤ線形光源であれば、いずれも接続領域に暗点や暗区が生じる。例えば、ＵＳ  ６２８３６１２の「ＬＩＧＨＴ  ＥＭＩＴＴＩＮＧ  ＤＩＯＤＥ  ＬＩＧＨＴ  ＳＴＲＩＰ」に開示されたＬＥＤライトバーの接続方法は、ＬＥＤピッチがソケットコネクタのサイズよりも大きい場合だけに適用され、そうでなければ、ライトバーの接続後にＬＥＤの発光が連続的で均一な効果を呈することができない。
【０００５】
ＵＳ  ６３９４６２３に記載する「ＴＲＡＮＳＬＵＣＥＮＴ  ＦＬＥＸＩＢＬＥ  ＲＯＰＥ  ＬＩＧＨＴ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ  ＯＦ  ＦＯＲＭＩＮＧ  ＡＮＤ  ＵＳＩＮＧ  ＳＡＭＥ」が開示されたＬＥＤライトバー接続方法はその欠点が銅線による接続及びダブルコネクタのサイズがそのＬＥＤ素子のピッチよりも大きく、ライトバーの接続後にＬＥＤの発光が連続的で均一な効果を呈することができない。
【０００６】
ＵＳ  ６８６０００７に記載する「ＭＥＴＨＯＤ  ＯＦ  ＰＲＯＤＵＣＩＮＧ  ＡＮ  ＬＥＤ  ＲＯＰＥ  ＬＩＧＨＴ」が開示されたのは金属線で装置ＬＥＤのｌｉｇｈｔ  ｓｅａｔを接続することであり、双方のサイズがＬＥＤ発光素子の数倍よりも遥かに大きいため、接続箇所にＬＥＤがなくまたはＬＥＤピッチが大きすぎることに繋がり、これによってＬＥＤライトバーの発光が連続的で均一な効果を呈することができない。
【０００７】
ＵＳ  ７０９７４７９に記載する「ＦＰＣＢ  ＣＯＮＮＥＣＴＩＯＮ  ＭＥＣＨＡＮＩＳＭ」が開示されたＰＣＢ接続方法はコネクタ及び円柱体共軸コネクタのサイズが普通のＬＥＤ発光素子の数倍よりも大きく、ライトバーの接続後にＬＥＤの発光が連続的で均一な効果を呈することができない。
【０００８】
ＣＮ  ２０３５９６４３０  Ｕに記載する「ＦＰＣＢとプリント回路基板のコネクタ」が開示されたのはＺＩＦコネクタのサイズが普通のＬＥＤ発光素子の数倍よりも大きく、ライトバーの接続後にＬＥＤの発光が連続的で均一な効果を呈することができないことである。
ＵＳ  ２０１１／０１９９７６８  Ａ１に記載する「ＡＳＳＥＭＢＬＥＤ  ＬＥＤ  ＬＡＭＰ  ＳＴＲＩＰ  ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ  ＡＮＤ  ＬＥＤ  ＬＡＭＰ  ＨＡＶＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥ  ＦＯＲ  ＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳ  ＬＩＧＨＴＩＮＧ」が開示されたＬＥＤライトバーの接続方法はその欠点が接合箇所におけるＬＥＤピッチがその他の領域における普通ＬＥＤピッチよりも大きく、ライトバーの接続後にＬＥＤの発光が連続的で均一な効果を呈することができない。
【０００９】
ＣＮ  ２０２０５６７９７  Ｕに記載する「ＬＥＤ  軟ライトバーの多方向接続板」によれば、その欠点は接続板がＬＥＤ発光素子を備えなく、単なる接続のために使われ、これによって、ライトバーの接続後にＬＥＤの発光が連続的で均一な効果を呈することができない。
ＣＮ  ２０３５６２５４１  Ｕに記載する「ＬＥＤライトバーコネクタ」が開示されたＬＥＤライトバーの接続方法は、その欠点がコネクタのサイズが大きすぎ、ライトバーの接続後にＬＥＤの発光が連続的で均一な効果を呈することができない。
【００１０】
ＣＮ  ２０２６２９９４４  Ｕに記載する「ＬＥＤライトバーの接続装置」によれば、ＰＣＢ固定爪片及び半田付け方式を利用して２つのＬＥＤライトバーが接続され、そのＰＣＢ固定装置及び半田付け領域のサイズが縮小しにくく、発光均一が必要であるためにＬＥＤが緊密に配列されてなるライトバーの接続に適用できない。
従って、上述した各種の従来技術はいずれも均一発光を呈するためにＬＥＤが緊密に配列されてなるＬＥＤ線形光源素子の接続に適用できなくなり、改善の余地がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は均一に発光するＬＥＤ線形光源素子及びその方法を開示し、ＰＣＢ回路基板対ＰＣＢ回路基板の接続技術に関するだけではなく、２つ以上のＰＣＢにあるＬＥＤが緊密に配列されているとともに均一な発光を呈する線型ＬＥＤストリップまたはライトバーを互いに結合することができ、これによってＬＥＤストリップの長さが延伸し、その均一発光特性を維持することができ、接続箇所に暗点や暗区が生じなく、及び結合箇所で十分な結合強度が確保される。従って、本発明は接合後のＬＥＤライトバーの長さが本発明によって延伸する以外、一致の均一発光特性を維持でき、ＬＥＤピッチが小さいほど発光均一性が良くなるのに制限されなく、そして湾曲や複雑な形状のライトバーの作製に適用され、本発明によって２つ又は２つ以上の直尺状又は簡単な形状のライトバーが結合されて湾曲又は複雑な形状のライトバーを形成し、ライトバーの製造に必要なＰＣＢ材料の使用率が有効に向上し、大幅な製造コストの削減が可能である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の均一に発光するＬＥＤ線形光源素子は１つの第１のライトバー、少なくとも１つの第２のライトバー、および少なくとも１つの接続板を含み、前記第１のライトバーは普通のＰＣＢに等ピッチで配列された複数の発光ダイオード、及び入力電源、ＬＥＤ正負極を接続する銅箔回路があり、前記発光ダイオードがＳＭＴプロセスによって実装され、線状に配列され、一列に配列され或いは必要に応じて複数列に配列され、前記等ピッチが隣接する２つのＬＥＤの最も近い辺対辺の間隔距離を意味し、均一に発光する特性を達成できるように３．５ｍｍよりも小さく設定されている。外部入力電源に接続するように前記第１のライトバーに少なくとも１つの電源入力の正極コンタクト及び少なくとも１つの電源入力の負極コンタクトが設けられ、前記電源入力正極コンタクト及び前記電源入力負極コンタクトもコネクタに接続することによって便利に外部入力電源に接続し、外部入力電源によって前記第１のライトバーにおける前記発光ダイオードが点灯され、前記第１のライトバーの一側に少なくとも１つの第１の正極接続エリアが設けられ、前記第１の正極接続エリアが個別銅箔回線を介して上記前記電源入力の個別正極コンタクトに接続し、また、前記第１のライトバーの一側に少なくとも１つの第１の負極接続エリアが設けられ、前記第１の負極接続エリアが個別銅箔回線を介して上記前記電源入力の個別負極コンタクトに接続し、前記第２のライトバーは普通のＰＣＢに等ピッチで配列された複数の発光ダイオード、及びＬＥＤ入力電源、ＬＥＤ正負極を接続する銅箔回路があり、前記発光ダイオードがＳＭＴプロセスによって実装され、特別な需要がなければ、前記第２のライトバーの発光ダイオード及び上述した等ピッチ配列が前記第１のライトバーと同じであり、前記第２のライトバーにおいて前記第１のライトバーまたはその他の第２のライトバーと接続する一側に少なくとも１つの第２の正極接続エリア及び少なくとも１つの第２の負極接続エリアが設けられ、前記接続板は上層及び底層にいずれも銅箔がある二層銅箔ＰＣＢまたは二層より多い銅箔のあるＰＣＢであり、その表面に等ピッチで配列された複数の発光ダイオード、及びＬＥＤ入力電源、ＬＥＤ正負極を接続する銅箔回路が設けられ、前記発光ダイオードがＳＭＴプロセスによって実装され、前記接続板の発光ダイオード及び上述した等ピッチ配列が前記第１のライトバーと同じであり、前記接続板の裏面において前記第１のライトバーに対向する一側に少なくとも１つの第３の正極接続エリア及び少なくとも１つの第３の負極接続エリアが設けられ、前記接続板における前記正極または負極接続エリア内のＰＣＢの表面及び裏面の回路を電気的に導通するように、前記接続板における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアにそれぞれ少なくとも１つの電気的導通孔（Ｖｉａ  Ｈｏｌｅ）が設けられ、前記接続板における前記第３の正極接続エリアが前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリアを介して前記第１のライトバーにおける前記電源入力の正極コンタクトに電気的に接続導通するように、前記接続板における前記第３の正極接続エリアと前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリアが導���性接着剤または低溶点金属溶接で電気的に連通接続し、前記接続板における前記第３の負極接続エリアが前記第１のライトバーにおける前記第１の負極接続エリアを介して前記第１のライトバーにおける前記電源入力の負極コンタクトに電気的に接続導通するように、前記接続板における前記第３の負極接続エリアと前記第１のライトバーにおける前記第１の負極接続エリアが導電性接着剤または低溶点金属溶接で電気に連通接続し、実用上、外部入力電源が前記第１のライトバーを介して前記接続板に伝送されることができ、前記接続板における前記発光ダイオードが点灯され、前記接続板の裏面において前記第２のライトバーに対向する一側に少なくとも１つの第４の正極接続エリア及び少なくとも１つの第４の負極接続エリアが設けられ、前記接続板における正極または負極接続エリア内のＰＣＢの表面及び裏面の回路を電気的に導通するように、前記接続板における前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアにそれぞれ少なくとも１つの電気的導通孔（Ｖｉａ  Ｈｏｌｅ）が設けられ、前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリアが前記接続板における前記第４の正極接続エリア及び前記接続板における接続銅箔回線を介して前記第１のライトバーにおける前記電源入力の正極コンタクトに電気的に接続導通するように、前記接続板における前記第４の正極接続エリアと前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリアが導電性接着剤または低溶点金属溶接で電気的に連通接続し、前記第２のライトバーにおける前記第２の負極接続エリアが前記接続板における前記第４の負極接続エリア及び前記接続板における接続銅箔回線を介して前記第１のライトバーにおける前記電源入力の負極コンタクトに電気的に接続導通するように、前記接続板における前記第４の負極接続エリアと前記第２のライトバーにおける前記第２の負極接続エリアが導電性接着剤または低溶点金属溶接で電気的に連通接続し、外部入力電源が前記第１のライトバーを介して前記接続板に伝送されてから前記第２のライトバーに伝送されることができ、前記第２のライトバーにおける前記発光ダイオードが点灯され、前記接続板の表面の最も左側辺における発光ダイオードと前記第１のライトバーの最も右側辺における発光ダイオードの双方の間に形成されたピッチが前記第１のライトバーの上述した等ピッチと同じであり、前記接続板の表面の最も右側辺における発光ダイオードと前記第２のライトバーの最も左側辺における発光ダイオードの双方の間に形成されたピッチが前記第１のライトバーの上述した等ピッチと同じであり。前記接続板と第１のライトバー及び第２のライトバーとの接合が導電性接着剤圧着または低溶点金属熱圧着（Ｈｏｔ  Ｂａｒ）溶接によって行われ、前記接続板と第１のライトバー及び第２のライトバーの相対的位置を固定し接合の正確さ及びＬＥＤピッチを確保するように、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーにそれぞれ少なくとも１つの位置決め孔が設けられ、前記接続板に対応する少なくとも２つの位置決め孔が設けられている。本発明の技術を繰り返して３つまたは３つ以上のＬＥＤライトバーを接続することができ、これによってＬＥＤライトバーが延伸して使用需要の目的を満たすことができる。ライトバーの適用方式が外部入力電源による制御を除いて、その他の制御信号もある場合には、上記入力電源の接続伝送方式が制御信号の接続及び伝送にも適用できる。
【発明の効果】
【００１３】
前記第１のライトバー、前記第２のライトバーに使用されたＰＣＢが単一層銅箔ＰＣＢであり、ＦＲ４  ＰＣＢであってもよく、またはフレキシブル回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ＰＣＢ、ＦＰＣＢと略称される）であってもよく、または金属ベース回路基板（Ｍｅｔａｌ  Ｃｏｒｅ  ＰＣＢ、ＭＣＰＣＢと略称される）であってもよく、複数層銅箔ＰＣＢであってもよく、これによって、熱伝導効果或いは回路配線デザインの柔軟性が高められ、または電磁防護能力が改善されることができる。前記接続板に使用されたＰＣＢが二層銅箔ＰＣＢであり、厚さが薄いＰＣＢが好ましく、ＦＲ４  ＰＣＢであってもよく、またはフレキシブル回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ＰＣＢ、ＦＰＣＢと略称される）であってもよく、より多い層の銅箔ＰＣＢであってもよく、これによって熱伝導効果或いは回路配線デザインの柔軟性が高められ、または電磁防護能力が改善されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例におけるＬＥＤ線形光源素子の構成模式図である。
【図２】本発明の実施例における接続板の裏面（下から上への反転）模式図である。
【図３】本発明の実施例における接合後の側面模式図である。
【図４Ａ】本発明の第１の実施例における接続板の他の前面模式図である。
【図４Ｂ】本発明の第１の実施例における接続板の他の裏面（左から右への反転）模式図である。
【図４Ｃ】本発明の第１の実施例における第１のライトバー及び第２のライトバーの他の前面模式図である。
【図４Ｄ】本発明の第１の実施例における組み合わせた後の他の前面模式図である。
【図４Ｅ】本発明の第１の実施例における組み合わせた後の他の側面模式図である。
【図４Ｆ】本発明の第１の実施例が熱プレス溶融スズ半田付け機台に置かれる模式図である。
【図５Ａ】は本発明の第２の実施例における接続板の前面模式図である。
【図５Ｂ】本発明の第２の実施例における接続板の裏面（左から右への反転）模式図である。
【図５Ｃ】本発明の第２の実施例における第１のライトバー及び第２のライトバーの前面模式図である。
【図５Ｄ】本発明の第２の実施例における組み合わせた後の前面模式図である。
【図５Ｅ】本発明の第２の実施例における組み合わせた後の側面模式図である。
【図６Ａ】本発明の第３の実施例における接続板の前面模式図である。
【図６Ｂ】本発明の第３の実施例における接続板の裏面（左から右への反転）模式図である。
【図６Ｃ】本発明の第３の実施例における第１のライトバー及び第２のライトバーの前面模式図である。
【図６Ｄ】本発明の第３の実施例における組み合わせた後の前面模式図である。
【図６Ｅ】本発明の第３の実施例における組み合わせた後の側面模式図である。
【図７Ａ】本発明の第４の実施例における接続板の前面模式図である。
【図７Ｂ】本発明の第４の実施例における接続板の裏面（左から右への反転）模式図である。
【図７Ｃ】本発明の第４の実施例における第１のライトバー及び第２のライトバーの前面模式図である。
【図７Ｄ】本発明の第４の実施例における組み合わせた後の前面模式図である。
【図７Ｅ】本発明の第４の実施例における組み合わせた後の側面模式図である。
【図８Ａ】本発明の第５の実施例における接続板の前面模式図である。
【図８Ｂ】本発明の第５の実施例における接続板の裏面（左から右への反転）模式図である。
【図８Ｃ】本発明の第５の実施例における第１のライトバー及び第２のライトバーの前面模式図である。
【図８Ｄ】本発明の第５の実施例における組み合わせた後の前面模式図である。
【図９Ａ】本発明の第６の実施例における接続板の前面模式図である。
【図９Ｂ】本発明の第６の実施例における接続板の裏面（左から右への反転）模式図である。
【図９Ｃ】本発明の第６の実施例における第１のライトバー及び第２のライトバーの前面模式図である。
【図９Ｄ】本発明の第６の実施例における組み合わせた後の前面模式図である。
【図１０Ａ】本発明の第７の実施例における組み合わせた後の前面模式図である。
【図１０Ｂ】本発明が第７の実施例を装置内に装着する実施模式図である。
【図１１】本発明の第８の実施例における変形実施例の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は均一に発光するＬＥＤ線形光源素子及びその方法を開示し、２つ以上のＰＣＢ回路基板にＬＥＤが緊密に配列されて発光均一を呈する線形ストリップを使用し、少なくとも１つの特殊な接続板による接続で、ＬＥＤ線形ストリップを結合させて有効にＬＥＤストリップの長さを延伸させつつ、前記均一発光特性をも保つことができるとともに、ＬＥＤライトパネルの接続箇所に暗点または暗区が生じなく、且つ結合箇所で十分な結合強度を確保することができる。接続板のＬＥＤ種類及び配列がともに線形ライトバーに一致するため、本願は接合後のライトバーの長さが本発明によって延伸するほか、一致の均一発光特性をも維持することができる。
【００１６】
以下に付随図面を参照しながら、より充分に各種の例示的な実施例を説明し、そして付随図面においていくつかの例示的な実施例を示す。しかし、本発明の概念は多くの異なる形式で表現される可能性があり、且つ本案に掲載された例示的な実施例に限って解釈すべきではない。確実に言えば、前記複数の例示的な実施例を提供して本発明をより詳細且つ具体的に了解し、且つ前記技術を熟知する業者に充分に本発明の概念のカテゴリを伝える。諸図面において、明瞭のため発光ダイオード、回路基板、接続エリア、孔等のサイズの大きさやそれぞれの対応する位置の距離を誇張して描くことができ、その中で類似した英文字符号や数字が常に類似や関連のある素子を指す。
【００１７】
理解すべきは本案に使用可能な術語が示された第１の、第２の、第３の．．．．．．．を含み、前記複数の術語が明瞭に一方の素子と他方の素子を区別するために使用され、素子同士は数字のように先後順次関係があるわけではなく、１ａ、１ｃがあるが１ｂが必然的にあるわけではなく、（その中で本案に使用されたａ符号が入力電源またはＬＥＤの陽極または正極の意味で、すなわちＡｎｏｄｅを指す。ｃ符号が入力電源またはＬＥＤの陰極または負極の意味で、すなわちＣａｔｈｏｄｅを指す）、つまり、回路に関する素子に標示されている番号／数字について、素子符号の標示関係が必ずしも連続した序列番号で表示されるわけではないことである。
【００１８】
本案に使用された術語の左側または右側、左端または右端、左側辺または右側辺等について、前記複数の術語は明瞭に１つの素子における一側辺や端点と前記素子における対応する他側辺や端点、または一方の素子と他方の素子の間の対応する接続位置関係、または一側辺と他側辺が異なる位置に位置することを区別するために使用され、必ずしも前記文字の序列番号のような順次関係または位置関係に制限するために使用されるわけではなく、且つ必ずしも数字上の連続関係に制限するために使用されるわけではなく。つまり、他の角度から見ると、記載された素子の右側（または左側）は左側（または右側）と読み替えられても技術の本質に影響がない。なお、本案において術語の「少なくとも１つ」によって１つまたは多数以上の素子を備えて実施された技術を表現する可能性がある。その他、本案において術語の「複数」によって多数のあることを表現する可能性もあり、ただし、前記複数の複数は２つ、３つまたは４つ及び４つ以上の数量で実施された技術を表現することだけに限られない。
図１及び図２を参照し、本発明に記載の均一に発光するＬＥＤ線形光源素子は第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び接続板１３を含み、第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び接続板１３は、いずれも多数の発光ダイオード２０が等ピッチで設けられたＰＣＢ回路基板を設けているものであり、それぞれの詳細について後述する。まず、図２と図１の相違点について、前記図２における接続板１３が前記図１における接続板１３の裏面構造であり、且つ示された構造が図１の接続板１３を下から上へ反転させてなるものであり、すなわち、接続板１３の下縁辺を上へ反転させて図２に示された接続板１３の裏面になる。その中で、第１のライトバー１１は単一層ＰＣＢであり、ＳＭＴプロセスによって単一列に等ピッチで配列された複数の発光ダイオード２０、ＬＥＤ正負極の銅箔回路（図１、２に図示しない）及び１つの電源入力の正極コンタクト及び１つの電源入力の負極コンタクト（図１、２に図示しない）が設けられ、外部入力電源に接続し、外部入力電源によって前記第１のライトバーにおける前記発光ダイオードが点灯される。前記発光ダイオードのサイズが長さ３．５ｍｍ、幅２．８ｍｍ（３５２８  ＬＥＤと俗称される）であり、ＳＭＴプロセスによって実装され、ＬＥＤが一緒に点灯された後、均一に発光する線状を呈するように、前記等ピッチが前記発光ダイオードの配列方向のサイズよりも小さい。第１のライトバー１１の一側（例えば図１において前記第１のライトバー１１の右側）に第１の正極接続エリア７１ａが設けられ、入力電源の正極コンタクトと電気的に接続し（図１、２に図示しない）、及び第１の負極接続エリア７１ｃが設けられ、入力電源の負極コンタクトと電気的に接続し（図１、２に図示しない）。第２のライトバー１２においても同様に第１のライトバーと同じ等ピッチで配列された複数の発光ダイオード２０、及び入力電源（図１、２に図示しない）、ＬＥＤ正負極を電気的に接続する銅箔回路（図１、２に図示しない）が設けられているとともに、第２のライトバー１２に上述した等ピッチと第１のライトバー１１に上述した等ピッチが同じであり、第２のライトバー１２における第１のライトバー１１に近い一側（例えば図１において前記第２のライトバー１２の左側）に第２の正極接続エリア７２ａ及び第２の負極接続エリア７２ｃが設けられている。
【００１９】
図１の接続板１３は二層銅箔のある回路基板（ＰＣＢ）であり、その表面にＳＭＴプロセスによって単一列に等ピッチで配列された複数の発光ダイオード２０が設けられているとともに、接続板１３に上述した等ピッチと第１のライトバー１１に上述した等ピッチが同じである。図２の接続板１３の裏面（下から上へ反転）における前記第１のライトバー１１に対向する一側に第３の正極接続エリア７３ａ１及び第３の負極接続エリア７３ｃ１が設けられ、接続板１３の裏面における前記第２のライトバー１２に対向する一側に第４の正極接続エリア７３ａ２及び第４の負極接続エリア７３ｃ２が設けられ、前記接続板１３における前記それぞれ正極または負極接続エリア内で接続板１３の表面及び裏面に個別に対応する回路を電気的に導通するように、接続板１３における第３の正極接続エリア７３ａ１、第３の負極接続エリア７３ｃ１、第４の正極接続エリア７３ａ２及び第４の負極接続エリア７３ｃ２にそれぞれ２つの銅めっきプロセスによる電気的導通孔（Ｖｉａ  Ｈｏｌｅ）が設けられ、前記電気的導通孔が空心孔または充填後の中実孔であってもよい。そして、後に前記第１のライトバー１１の第１の正極接続エリア７１ａに接続するように、前記第３の正極接続エリア７３ａ１に導電性接着剤（図１、２に図示しない）が設けられ、後に前記第１のライトバー１１の第１の負極接続エリア７１ｃに接続するように、前記第３の負極接続エリア７３ｃ１に導電性接着剤（図１、２に図示しない）が設けられ、後に前記第２のライトバー１２の第２の正極接続エリア７２ａに接続するように、前記第４の正極接続エリア７３ａ２に導電性接着剤（図１、２に図示しない）が設けられ、後に前記第２のライトバー１２の第２の負極接続エリア７２ｃに接続するように、前記第４の負極接続エリア７３ｃ２に導電性接着剤（図１、２に図示しない）が設けられ、組み合わせた後に、本発明に上述した均一に発光するＬＥＤ線形光源素子を完成する。図１において、接続板１３の表面に４つの圧着（熱圧着）箇所７７が形成され、圧着（熱圧着）箇所７７ごとの位置がそれぞれ前記接続板１３の裏面における第３の正極接続エリア７３ａ１、第３の負極接続エリア７３ｃ１、第４の正極接続エリア７３ａ２及び第４の負極接続エリア７３ｃ２の対応する位置に対応し、すなわち、図１の実施例に示されているように、各接続エリアの導電性接着剤を圧着するように設けられている４つの圧着（熱圧着）箇所７７が個別に接続板１３の裏面における異なる正極または負極接続エリアに対応し、接続板１３における各正極または負極接続エリアと第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２における対応する各電極接続エリアが導電性接着剤を介して接続し且つ電気的に接続し、外部入力電源が第１のライトバー１１における電源入力正、負極コンタクト（図１、２に図示しない）から、第１のライトバー１１を介して接続板１３に伝送され、また接続板１３を介して第２のライトバー１２に伝送され、接続後のＬＥＤライトバー全体が点灯されるとともに、本来の発光均一特性を維持する。実施例において、上記第１のライトバー１１に上述した等ピッチ、第２のライトバー１２に上述した等ピッチ及び接続板１３に上述した等���ッチがいずれも２つの隣接する発光ダイオードごとの最も近いエッジとエッジの間隔である。実用上、ＬＥＤのサイズが長さ３．５ｍｍ、幅２．８ｍｍ（３５２８  ＬＥＤと俗称される）であるため、好ましくは前記等ピッチが３．５ｍｍより小さく、これによって均一に発光する線形光源が得られ、使用されたＬＥＤのサイズが小さいほど、前記等ピッチが小さくなり、これによってより均一に発光する線形光源が得られる。ＳＭＴによって実装されたＬＥＤの機械誤差及びＬＥＤランドの電気的隔離に必要なピッチを考えると、好ましくは等ピッチが約１ｍｍである。一方、接合後にＬＥＤの高さが大きく相違して発光均一性に影響を与えることにならないように、前記接続板１３は薄型回路基板であることが好ましく、上述した汎用の３５２８  ＬＥＤを例に挙げると、ＬＥＤの高さが１．３ｍｍであり、それゆえに、接続板１３に使用されたＰＣＢ裸基板の厚さがＬＥＤ高さの四分の一よりも小さく、または０．３ｍｍよりも小さく、これによって全体が均一に発光する線形光源が得られる。好ましい実施において、厚さが０．２ｍｍよりも小さいフレキシブル回路基板（ＦＰＣＢ）は前記接続板１３のＰＣＢ材料とされ、その厚さが薄いほど、均一に発光する特性を維持することができる。
【００２０】
図３に示されたのは図１及び図２に開示された素子に対応するものであり、それは第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２が位置固定された後（固定治具が図示されない）、接続板１３が第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２の接続箇所の上方に配置され、接続板１３の表面における４つの圧着（熱圧着）箇所７７に圧力を掛け、その裏面における接続エリアの導電性接着剤で個別に接続板１３と第１のライトバー１１、及び接続板１３と第２のライトバー１２を接続するとともに、各接続エリアを電気的に導通させるものである。接合後の全体側面模式図が図３に示されるようなものであり、その中で接合層（導電性接着剤）７８は導電性接着剤である。そして、上述したように、前記接続板１３の表面における最も左側辺の発光ダイオード２０−３１と前記第１のライトバー１１における最も右側辺の発光ダイオード２０−１の双方の間に形成されたピッチは前記第１のライトバー１１に上述した等ピッチと同じであり、前記接続板１３の表面における最も右側辺の発光ダイオード２０−３２と前記第２のライトバー１２における最も左側辺の発光ダイオード２０−２の双方の間に形成されたピッチは前記第１のライトバー１１に上述した等ピッチと同じである。接続板１３のＬＥＤ種類及び配列ピッチが第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２のＬＥＤと一致するため、本発明は接合後のＬＥＤライトバーの長さが本発明によって延伸するほか、一致の均一発光特性をも維持することができる。
【００２１】
上述した図３の実施例において、本発明は直接圧着方式で前記接続板１３と第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２を接続し、その中で接合層（導電性接着剤）７８によって接続板１３と第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２を直接接続する。
【００２２】
図４Ａ〜４Ｆに示されたのは本発明の他の実施例における異なる素子の実施態様の更なる説明であり、図４Ａが接続板１３の実施例の説明であり、本実施例において、接続板は普通の二層銅箔フレキシブル回路基板（ＦＰＣＢ）を採用し、板厚さが約０．１５ｍｍであり、図４Ａの接続板１３と図１の接続板１３の双方に導通孔（またはめっき孔）の構成が少し異なる。図１の導通孔が符号を付されず、それぞれ前記複数の複数の電極接続エリア内に設けられているものであり、図４Ａが接続板１３の表面であり、図４Ｂが接続板の裏面であり、且つ注意すべきことが左側から右側へ反転させてなる裏面である。接続板１３の表面に３つの第３の正極導通孔３１が設けられ、前記３つの第３の正極導通孔３１が全周に金属（銅）めっき層のある空心孔であり、第３の正極導通孔３１が接続板１３を貫通し、接続板１３の第３の正極接続エリア７３ａ１から抜き出し、つまり接続板１３の裏面における第３の正極接続エリア７３ａ１が第３の正極導通孔３１の電気的導通を介して接続板１３の表面における電源正極回路（図４Ａ〜４Ｄに図示しない）に電気的に接続する。接続板１３の表面にも３つの第３の負極導通孔４１が設けられ、前記３つの第３の負極導通孔４１が全周に金属（銅）めっき層のある空心孔であり、前記第３の負極導通孔４１が接続板１３を貫通し、前記接続板１３の第３の負極接続エリア７３ｃ１から抜き出し、つまり接続板１３の裏面における第３の負極接続エリア７３ｃ１が第３の負極導通孔４１の電気的導通を介して接続板１３の表面における電源負極回路（図４Ａ〜４Ｄに図示しない）に電気的に接続する。さらに、接続板１３の表面に３つの第４の正極導通孔３２が設けられ、前記３つの第４の正極導通孔３２が全周に金属（銅）めっき層のある空心孔であり、前記第４の正極導通孔３２が同様に接続板１３を貫通し、前記第４の正極接続エリア７３ａ２から抜き出し、つまり接続板１３の裏面における第４の正極接続エリア７３ａ２が第４の正極導通孔３２の電気的導通を介して接続板１３の表面における電源正極回路（図４Ａ〜４Ｄに図示しない）に電気的に接続する。さらに、接続板１３の表面に３つの第４の負極導通孔４２が設けられ、前記３つの第４の負極導通孔４２が全周に金属（銅）めっき層のある空心孔であり、前記第４の負極導通孔４２も接続板１３を貫通し、前記第４の負極接続エリア７３ｃ２から抜き出し、つまり接続板１３の裏面における第４の負極接続エリア７３ｃ２が第４の負極導通孔４２の電気的導通を介して接続板１３の表面における電源負極回路（図４Ａ〜４Ｄに図示しない）に電気的に接続する。
【００２３】
上述した導通孔は接続板１３の上下層（表裏面）の回路を導通させる機能を果たす以外、熱傳導の界面として、後に熱プレス溶融スズ半田付け（ＨｏｔＢａｒ）作業が行われる時、熱プレスヘッドの熱を伝導して第１のライトバー１１または第２のライトバー１２におけるはんだを溶解させ、接続板１３がそれぞれ第１のライトバー１１または第２のライトバー１２に接続し及び電気的に導通する効果を果たすことができる。図４Ａ及び４Ｂにおいて接続板１３に４つの位置決め孔５５、５６、５７、５８が設けられ、前記複数の４つの位置決め孔が接続板１３を貫通し、接続板の位置を固定するために使われる。前記４つの位置決め孔がそれぞれ第５の位置決め孔５５、第６の位置決め孔５６、第７の位置決め孔５７及び第８の位置決め孔５８である。
【００２４】
図４Ｃに同じく図１、図２における第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２の他の実施例の模式図を示す。第１のライトバー１１に、複数の等ピッチで配列されたＬＥＤ２０、ＬＥＤ正負極の銅箔回路（図４Ｃ中に図示しない）、外部入力電源に接続し外部入力電源で前記第１のライトバーにおける前記発光ダイオードを点灯させるための１つの電源入力の正極コンタクト９１ａ、１つの電源入力の負極コンタクト９１ｃ、及び２本の外部入力電源線９２、第１の正極接続エリア７１ａ及び第１の負極接続エリア７１ｃの他、さらに２つの位置決め孔５１、５２が設けられ、前記複数の第１の位置決め孔５１及び第２の位置決め孔５２であり、前記複数の位置決め孔が前記第１のライトバー１１を貫通し、第１のライトバーの位置を固定するために使われる。後に接続板１３と第１のライトバー１１の接合作業が行われる時、第１のライトバー１１の第１の位置決め孔５１が接続板１３の第５の位置決め孔５５に対応し、第１のライトバー１１の第２の位置決め孔５２が接続板１３の第６の位置決め孔５６に対応する。また、第１のライトバー１１の第１の正極接続エリア７１ａ及び第１の負極接続エリア７１ｃにそれぞれ低溶点金属層（本実施例では錫合金層であり、ＳＭＴによる半田ペースト印刷及びｒｅｆｌｏｗプロセスによって設けられる）が設けられている。第２のライトバー１２に複数の等ピッチで配列されたＬＥＤ２０、第２の正極接続エリア７２ａ及び第２の負極接続エリア７２ｃの他、２つの位置決め孔５３、５４が設けられ、前記複数の第３の位置決め孔５３及び第４の位置決め孔５４であり、前記複数の位置決め孔が前記第２のライトバー１２を貫通し、第２のライトバーの位置を固定するために使われる。後に接続板１３と第２のライトバー１２の接合作業が行われるとき、第２のライトバー１２の第３の位置決め孔５３が接続板１３の第７の位置決め孔５７に対応し、第２のライトバー１２の第４の位置決め孔５４が接続板１３の第８の位置決め孔５８に対応する。また、第２のライトバー１２の第２の正極接続エリア７２ａ及び第２の負極接続エリア７２ｃにそれぞれ低溶点金属層（本実施例では錫合金層であり、ＳＭＴによる半田ペースト印刷及びｒｅｆｌｏｗプロセスによって設けられる）が設けられている。
【００２５】
図４Ｄ及び図４Ｅを参照し、図４Ｄは第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び接続板１３を組み合わせた後の前面模式図であり、図４Ｅは三者を組み合わせた後の側面模式図であり、その中で接合層（錫合金）７９が錫合金である。図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｄの実施例において、接続板１３の裏面における第３の正極接続エリア７３ａ１及び第３の負極接続エリア７３ｃ１の位置が前記接続板１３の表面における前記複数の複数の発光ダイオード２０に対して前記発光ダイオード２０の上下両側に位置し、すなわち、接続板１３の表面における第３の正極導通孔３１と第３の負極導通孔４１は前記発光ダイオード２０が形成された配列の上下両側に分布する。
【００２６】
また、接続板１３の裏面における第４の正極接続エリア７３ａ２及び第４の負極接続エリア７３ｃ２の位置が、前記接続板１３の表面における前記発光ダイオード２０が形成された配列に対し、前記複数の複数の発光ダイオード２０の上下両側に位置し、すなわち、前記接続板１３の表面における第４の正極導通孔３２と第４の負極導通孔４２が前記複数の発光ダイオード２０が形成された配列の上下両側に分布する。
【００２７】
図４Ｆは第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び接続板１３を普通の熱プレス溶融スズ半田付け機台８０に置いて接合作業を実行する模式図を示す。その中で前記熱プレス溶融スズ半田付け機台８０に４つの位置決め柱が設けられ、それぞれが第１の位置決め柱８１、第２の位置決め柱８２、第３の位置決め柱８３及び第４の位置決め柱８４であり、前記複数の位置決め柱の位置及び大きさがそれぞれ上述した前記接続板１３に設けられた４つの位置決め孔に対応する。まず、第１のライトバー１１を前記熱プレス溶融スズ半田付け機台８０に置いて、第１のライトバー１１の第１の位置決め孔５１及び第２の位置決め孔５２がそれぞれ前記熱プレス溶融スズ半田付け機台８０における第１の位置決め柱８１及び第２の位置決め柱８２を通過させ、その後、第２のライトバー１２を前記熱プレス溶融スズ半田付け機台８０に置いて、第２のライトバー１２の第３の位置決め孔５３及び第４の位置決め孔５４がそれぞれ前記熱プレス溶融スズ半田付け機台８０における第３の位置決め柱８３及び第４の位置決め柱８４を通過させ、その後、接続板１３を第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２の双方の間の上方に重ね合わせる。そして、第１の位置決め柱８１が接続板１３の第５の位置決め孔５５を通過し、第２の位置決め柱８２が接続板１３の第６の位置決め孔５６を通過し、第３の位置決め柱８３が接続板１３の第７の位置決め孔５７を通過し、第４の位置決め柱８４が接続板１３の第８の位置決め孔５８を通過し、接合の正確さ及びＬＥＤピッチを確保する。
【００２８】
図４Ｆに上述した熱プレス溶融スズ半田付け（ＨｏｔＢａｒ）はその最も主要な機能が熱プレスヘッド８２による熱で事前にＳＭＴプロセスによって接続板またはライトバー回路基板に印刷された錫合金層（例えば本実施例ではそれぞれ第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２の各電極接続エリアに印刷された錫合金層であり、すなわち上述した錫合金の接合層（錫合金）７９である）を改めて溶融させ、加熱された接合層（錫合金）７９を改めて溶解させた後に凝固させ、接続板及びライトバーが電気的に接続されていることが生じる。ＨｏｔＢａｒ機台の熱プレスヘッド８２が唯一の熱源であるため、最適な熱傳導効果及びはんだの最適な品質が得られるように、接続板１３は薄い厚さのフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣＢ）を選択することが好ましい。
【００２９】
本発明の図４Ａ〜図４Ｆの実施例は主に熱プレス溶融スズ半田付け（ＨｏｔＢａｒ）の結合方式によって前記接続板１３と第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２とを接続し、その中で接合層（錫合金）７９が錫合金層にされることによって、接続板１３と第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２が熱プレス溶融スズによってそれぞれ接続して回路を導通させ、外部入力電源が第１のライトバー１１の電源入力正、負極コンタクト（９１ａ、９１ｃ）から、第１のライトバー１１を介して接続板１３に伝送され、また接続板１３を介して第２のライトバー１２に伝送され、接続後のＬＥＤライトバー全体が点灯されるとともに、本来の発光均一特性を維持することができる。
【００３０】
図５Ａ〜図５Ｅを参照し、図５Ａ〜図５Ｅは本発明の第２の実施の異なる態様の実施模式図であり、その中で図５Ａ〜図５Ｅの図面のそれぞれが図４Ａ〜図４Ｅに記載の図面のそれぞれの内容に対応する。しかし本発明の第２の実施例と第１の実施例が相違する点は第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び接続板１３に設けられた複数の発光ダイオード２０の設置方式が異なるものである。図４Ａ〜図４Ｅに上述した発光ダイオード２０が単一列に設けられた構造方式であり、第２の実施例において図５Ａ〜図５Ｅにある発光ダイオード２０が二列に設けられた構造方式であり、さらに言えば、前記のような二列の発光ダイオード２０の設置方式は実用上に両列のＬＥＤが同じＬＥＤを採用してもよく、これによってライトバーの発光強度が高められる。二種類の異なるＬＥＤ発光色を実施形態としてもよく、例えば上層のＬＥＤが黄色光のＬＥＤ線形配列であり、下層のＬＥＤが赤色光のＬＥＤ線形配列であり、デザイン上で異なる配列を採用したＬＥＤの点灯時間が異なると、ライトバーがそれぞれ黄、赤の二種類の異なる色の光を発することができ、デザイン上で二種類のＬＥＤを同時に点灯させることを採用すれば、ライトバーが黄、赤の混合色の光を発することができる。しかし、本発明の実際の実施で色が制限されず、ユーザは自分の需要に応じて調整することができる。また、本発明の実用上に単一列や二列だけに制限されず、製造者は自分の需要に応じてＬＥＤライトバーを三列や四列以上の配列方式で設けることができる。
【００３１】
図６Ａ〜図６Ｅを参照し、図６Ａ〜図６Ｅは本願の第３の実施例の異なる態様の模式図であり、上述した第３の実施例と上述した図４Ａ〜図４Ｅの第１の実施例は相違する点は、上述した接続板１３の裏面における第３の正極接続エリア７３ａ１及び第３の負極接続エリア７３ｃ１の位置が、接続板１３の表面における発光ダイオード２０に対し発光ダイオード２０の配列の片側辺に位置し、同時に接続板１３の裏面における第４の正極接続エリア７３ａ２及び第４の負極接続エリア７３ｃ２の位置が、接続板１３の表面における発光ダイオード２０に対し発光ダイオード２０の配列の片側辺にも設けられる。
【００３２】
さらに言えば、図６Ａの第３の正極導通孔３１と第３の負極導通孔４１は発光ダイオード２０が形成された配列の同一側に分布し、例えば図６Ａに示されるように下側に位置する。同様に、第４の正極導通孔３２と第４の負極導通孔４２も発光ダイオード２０が形成された配列の下側に分布する。図６Ｂは同様に図６Ａを左側から右へ反転させて得る接続板１３の裏面の態様である。図６Ａ〜図６Ｅに示された内容について、例えば示された異なる接続エリア及び異なる位置決め孔が前記第１の実施例と同じである。
図７Ａ〜７Ｅに示されたのは本発明の第４の実施例の異なる態様の模式図であり、その中で図７Ｂは図７Ａの接続板１３を左側辺から右へ反転させて得る接続板１３の裏面であり、図７Ｃは第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２の表面の実施態様を説明する。図７Ｄは第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び接続板１３の三者を組み合わせた後の実施態様の模式図であり、図７Ｅは組み合わせた後の側面模式図である。
【００３３】
図７Ａ〜７Ｅの第４の実施例は第１の実施例と相違する点は、上述した接続板１３の側辺に延伸接続エリア６０が延設され、ＬＥＤライトバーにおける対応する多くのＬＥＤ電源回線または制御回線に接続するように正極または負極回線または回路信号接続エリアを提供し、図７Ａに示されているように、前記接続板１３がＴ型の外観形状を呈し、延伸接続エリア６０が中間下方の位置に位置する。デザイン上でＬＥＤ発光ダイオードの並列直列が多く必要されると、それに応じてＬＥＤ素子の正負極の接続回線も多くなり、または使用上に制御信号回線によってライトバーの異なるＬＥＤを制御し異なる点滅または異なる輝度を呈させると、第１のライトバー１１と第２のライトバー１２の間には接続する必要のある正、負電極回線または回路信号回線が多くなり、第１のライトバー１１と第２のライトバー１２の幅に限られて多くのＬＥＤ電源回線または制御回線接続エリアを設けることができないと、第１のライトバー１１と第２のライトバー１２の間のＬＥＤ電源回線及び制御信号を接続するように、回路基板の一側または両側において部分的に拡充された面積をＬＥＤ電源回線または制御回線接続エリアと利用する必要がある。
【００３４】
図７Ａの接続板１３の延伸接続エリア６０の両側に複数の電気的導通孔及び接続エリアが設けられ、本実施例の接続板１３の表面の延伸接続エリア６０において左右両辺にそれぞれ制御信号導通孔６１が２つ、電極導通孔（本実施例において正電極が設けられている）の第３の正極導通孔３１及び第４の正極導通孔３２が３つずつ設けられ、各導通孔がそれぞれ異なる銅箔回線（ｃｏｐｐｅｒ  ｔｒａｃｅ）を介して電源線または制御信号源線またはＬＥＤ正負極と接続する。図７Ｂに示されているように、前記複数の複数の信号導通孔６１及び第３の正電極導通孔３１及び第４の正極導通孔３２の対応する接続板１３の裏面の位置に、隔離された複数の制御信号接続エリア７４及び正電極接続エリア７３ａ１、７３ａ２が対応して設けられている。本実施例において、接続板１３は第１の実施例と同様に、複数の発光ダイオード２０が形成された配列の上側において、複数の第３の負極導通孔４１が裏面の対応する第３の負極接続エリア７３ｃ１に設けられ、複数の第４の負極導通孔４２が裏面の対応する第４の負極接続エリア７３ｃ２に設けられている。回路デザインによって、本実施例の正極導通孔及び裏面の対応する正極接続エリアの位置が図７Ａ及び図７Ｂに示されたものに制限されなくてもよく、負極導通孔及び裏面の対応する負極接続エリアの位置も図７Ａ及び図７Ｂに示されたものに制限されなくてもよい。そして接続板１３に複数の位置決め孔５０が設けられ、図７Ａ〜図７Ｃに示された前記複数の複数の位置決め孔５０の作用は上述した実施例に説明された位置決め孔の作用と同じであるため、ここで、位置決め孔を詳細に区別する必要がない。
【００３５】
図７Ｃにおいて外部制御信号源（図７Ｃ中に図示しない）と接続するように第１のライトバー１１に別途に２つの制御信号コンタクト９３が設けられ、なお、第１のライトバー１１の一側において前記接続板１３の延伸接続エリア６０に対応して第１の延伸接続エリア６３が延設されているが、前記第１の実施例に上述した第１の正極接続エリア７１ａは本実施例の第１の延伸接続エリア６３に設けられ、銅箔回線（ｃｏｐｐｅｒ  ｔｒａｃｅ）を介して第１のライトバー１１の電源入力の正極コンタクト９１ａに接続し、第１の延伸接続エリア６３に複数の制御信号接続エリア７０が併設され、銅箔回線（ｃｏｐｐｅｒ  ｔｒａｃｅ）を介して上述した第１のライトバー１１の制御信号コンタクト９３に接続する。図７Ｃにおいて第２のライトバー１２の一側に接続板１３の延伸接続エリア６０に対応して第２の延伸接続エリア６４が延設されているが、前記第１の実施例に上述した第２の正極接続エリア７２ａは第２の延伸接続エリア６４に設けられ、第２の延伸接続エリア６４に複数の制御信号接続エリア７０が併設されている。接続板１３がそれぞれ第１のライトバー１１、第２のライトバー１２と接続し、接合方式が上述したように導電性接着剤または低溶点金属によるものであってもよい。上述した第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２の複数の制御信号接続エリア７０は上述した接続板１３の制御信号接続エリア７４と接続し結合して１つの制御信号の伝送可能な均一に発光するＬＥＤ線形光源素子を実現するために使われている。図７Ｄは結合後の均一に発光するＬＥＤ線形光源素子の前面模式図であり、図７Ｅは結合後の均一に発光するＬＥＤ線形光源素子の側面模式図である。
【００３６】
図８Ａ〜図８Ｄに示されたのは本発明の第５の実施例の実施模式図であり、図８Ｂは図８Ａの接続板１３を左から右側へ反転させて得る接続板１３の裏面である。その中で、第５の実施例は上述した第１の実施例と相違する点は、第５の実施例において接続板１３の外観形状が湾曲型（本実施例では略Ｌ型を呈する）にデザインされた外観構造である。しかし、実用上、本発明が９０度の直角湾曲に限定されず、０−１８０度の間の湾曲角度であれば、いずれも本発明の保護範囲内にある実施例で実現可能であるが、第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２がともに直尺状型をも維持する。略Ｌ形の接続板１３の両端が上述した第１の実施例の第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２接続し、すなわち、前記略Ｌ型の外観構造の接続板１３の上端（図８Ａに示されている）が図８Ｃに示されている第１のライトバー１１に接続し、前記略Ｌ型の外観構造の接続板１３の下端が図８Ｃに示されている第２のライトバー１２に接続し、三者を組み合わせた後、図８Ｄに示されているように、略Ｌ線形（または湾曲型）の均一に発光する線形光源を呈し、流線型車両ランプに関連する照明器具に適用する。本実施例に採用された第１のライトバー１１及び第２のライトバー１２がともに直尺状形状であり、ライトバー全体の長さが長い場合に、かかるＰＣＢのトータルコストはＰＣＢ材料の利用率が高いことによって、単なる連続的であるが湾曲なＰＣＢを採用することに比べて低くなる。
【００３７】
図９Ａ〜図９Ｄに示されたものは本発明の第６の実施例の実施模式図であり、図９Ｂは図９Ａの接続板１３を左側から右側へ反転させて得る接続板１３の裏面であり、そして、第６の実施例において、２つの接続板１３が設けられている。その中で、第６の実施例が上述した第１の実施例と相違する点は、前記複数の２つの接続板１３がともに円弧形構造であることにあり、且つ図９Ｃに示されているように、第６の実施例の第１のライトバー１１１及び第２のライトバー１２１が上述した第１の実施例と相違する点は、外観デザインがともに円弧形構造である他、第１のライトバー１１１の両端にそれぞれ第１の正電極接続エリア７１ａ、第１の負電極接続エリア７１ｃ、２つの位置決め孔５０が設けられ、第２のライトバー１２１の両端にもそれぞれ第２の正電極接続エリア７２ａ、第２の負電極接続エリア７２ｃ、２つの位置決め孔５０が設けられていることである。２つの接続板１３の一方の接続板１３の両側が前記第１のライトバー１１１及び前記第２のライトバー１２１を接続し、他方の接続板１３の両側が同様に前記第２のライトバー１２１及び前記第１のライトバー１１１を接続し、組み合わせた後、図９Ｄに示されているように、第１のライトバー１１１、第２のライトバー１２１及び２つの接続板１３全体が円線形な均一に発光するＬＥＤ線形光源素子を形成する。本実施例においてＰＣＢのトータルコストは材料の利用率が高いことによって、単なる連続的であるが環形なＰＣＢを採用することに比べて低くなる。
【００３８】
図１０Ａ〜図１０Ｂに示されたのは本発明の第７の実施例の発光ダイオードライトバー１０であり、その中で第７の実施例において発光ダイオードライトバー１０の接続板１３が第１の接続板１３ａ及び第２の接続板１３ｂを含む。図１０Ａにおいて前記第１の接続板１３ａ及び前記第２の接続板１３ｂは図１０Ａに示されているようにともに湾曲形状である。第７の実施例において１つの第１のライトバー１１を設けるほか、２つの異なる構造の第２のライトバーをも設け、前記一方の第２のライトバー１２の構造が上述した第１の実施例と同じであり、前記他方の第２のライトバー（また二方向ライトバーと呼ばれる）１１１２の発光ダイオード及び発光ダイオードの配列が第１のライトバー１１と同じであるほか、前記二方向ライトバー１１１２の両側がともに接続板に接続するように二方向ライトバー１１１２の右側に第１のライトバー１１の右側のような正極接続エリア、負極接続エリア及び位置決め孔が設けられ、二方向ライトバー１１１２の左側に第２のライトバー１２の左側のような正極接続エリア、負極接続エリア及び位置決め孔が設けられ、それゆえに、二方向ライトバーと呼ばれている。第１の接続板１３ａの両側が第１のライトバー１１の右側及び二方向ライトバー１１１２の左側を接続し、第２の接続板１３ｂの両側が二方向ライトバー１１１２の右側及び第２のライトバー１２の左側を接続する。第２の接続板１３ｂは接続時に湾曲する方向が前記第１の接続板１３ａの湾曲方向と反対し、すなわち、図１０Ａに示されているように、第１の接続板１３ａの湾曲方向が下向きであるが、第２の接続板１３ｂの湾曲方向が上向きであり、２つの接続板の湾曲方向が反対になっている。組み合わせた後、全体が略「Ｓ」型湾曲線形の発光ダイオードライトバー１０が形成され、そして１つの均一発光を呈するＬＥＤ線形光源素子が形成され、流線型が求められている現代の車両ランプの造型に幅広く適用されることができる。図１０Ｂに示されたのは前記略「Ｓ」形の発光ダイオードライトバー１０を導光体に装設して線状型の均一発光を呈するＬＥＤ車両ランプ装置であり、前記装置が湾曲弧形を呈する線状型ＬＥＤ車両ランプ装置１である。
【００３９】
図１１は本発明の第８の実施例であり、上述した第７の実施例の変形実施例であり、本発明の均一に発光するＬＥＤ線形光源素子の長さが適用上の需要に合わせて必要な任意の延伸が可能であることを説明するためのものであり。図１１において、複数の接続板１３、第１のライトバー１１、第２のライトバー１２及び両側が接続板に接続可能な複数の第２のライトバー（二方向ライトバー）を含み、本実施例及び図１１において２つの二方向ライトバーを表示例とし、それぞれが第１の二方向ライトバー１１１２ａ及び第２の二方向ライトバー１１１２ｂである。複数の接続板１３（本実施例及び図１１では３つ）がそれぞれ第１の接続板１３ａ、第２の接続板１３ｂ及び第３の接続板１３ｃである。前記複数の接続板のうちの第１の接続板１３ａの両側がそれぞれ第１のライトバー１１及び二方向ライトバーのうちの第１の二方向ライトバー１１１２ａを接続し、第２の接続板１３ｂの両側がそれぞれ前記第１の二方向ライトバー１１１２ａ及び第２の二方向ライトバー１１１２ｂを接続し、第３の接続板１３ｃの両側がそれぞれ前記第２の二方向ライトバー１１１２ｂ及び第２のライトバー１２を接続し、組み合わせた後、全体が連続的に延伸している線形の光源が形成され、すなわち、線状に延伸している発光ダイオードライトバー１０ａが形成される。
まとめて言えば、本発明は均一に発光するＬＥＤ線形光源素子及びその方法を提供し、接続板ＰＣＢにおける一様に配列されたＬＥＤを利用してコネクタとして機能させ、接続箇所のＬＥＤの配列を線形ライトバーのＰＣＢにおけるＬＥＤと同様にさせ、接続後の線形光源の発光均一度の一致性を確保することができる。同時に、本発明は２つ以上のライトバーを接続することができ、全体が均一に発光するライトバーの長さが市販されているＰＣＢのサイズに制限されない。さらに、本発明はＬＥＤが緊密に配列された高輝度で均一に発光するＬＥＤライトバーを接続することができ、ＬＥＤの間隔距離が３．５ｍｍよりも小さいことに制限されず、充分に新規性及び進歩性を備える。本発明は有効に湾曲造型のＬＥＤ線形光源に使用されるＰＣＢ材料の使用率を高め、ＰＣＢ板材の使用コストを低減させる進歩性もある。本発明は有効に従来技術の欠点を改善し、本願は特許申請の要件を備えることが明らかになる。
【００４０】
しかし、本発明の明細書に記載されたのは好ましい実施例を例に挙げて説明するものにすぎず、もちろん、本発明の保護範囲を制限するわけではなく、いずれの部分的変動や修正または追加の技術は本発明の保護範囲から逸脱すべきではない。
【符号の説明】
【００４１】
１    線状型ＬＥＤ車両ランプ装置
１０、１０ａ    発光ダイオードライトバー
１１、１１１    第１のライトバー
１２、１２１    第２のライトバー
１１１２    二方向ライトバー
１１１２ａ    第１の二方向ライトバー
１１１２ｂ    第２の二方向ライトバー
１３    接続板
１３ａ    第１の接続板
１３ｂ    第２の接続板
１３ｃ    第３の接続板
２０、２０−１、２０−２、２０−３１、２０−３２    発光ダイオード
３１    第３の正極導通孔
３２    第４の正極導通孔
４１    第３の負極導通孔
４２    第４の負極導通孔
５０    位置決め孔
５１    第１の位置決め孔
５２    第２の位置決め孔
５３    第３の位置決め孔
５４    第４の位置決め孔
５５    第５の位置決め孔
５６    第６の位置決め孔
５７    第７の位置決め孔
５８    第８の位置決め孔
６０    延伸接続エリア
６１    信号導通孔
６３    第１の延伸接続エリア
６４    第２の延伸接続エリア
７０    信号接続エリア
７１ａ    第１の正極接続エリア
７１ｃ    第１の負極接続エリア
７２ａ    第２の正極接続エリア
７２ｃ    第２の負極接続エリア
７３ａ１    第３の正極接続エリア
７３ｃ１    第３の負極接続エリア
７３ａ２    第４の正極接続エリア
７３ｃ２    第４の負極接続エリア
７４    制御信号接続エリア
７７    圧着（熱圧着）箇所
７８    接合層（導電性接着剤）
７９    接合層（錫合金）
８０    熱プレス溶融スズ半田付け機台
８２    熱プレスヘッド
８１    第１の位置決め柱
８２    第２の位置決め柱
８３    第３の位置決め柱
８４    第４の位置決め柱
９１ａ、９１ａ１、９１ａ２    電源入力正極コンタクト
９１ｃ、９１ｃ１、９１ｃ２    電源入力負極コンタクト
９２    外部入力電源線
９３    制御信号コンタクト
【図１】
2020061349.tif 000003
【図２】
2020061349.tif 000004
【図３】
2020061349.tif 000005
【図４Ａ】
2020061349.tif 000006
【図４Ｂ】
2020061349.tif 000007
【図４Ｃ】
2020061349.tif 000008
【図４Ｄ】
2020061349.tif 000009
【図４Ｅ】
2020061349.tif 000010
【図４Ｆ】
2020061349.tif 000011
【図５Ａ】
2020061349.tif 000012
【図５Ｂ】
2020061349.tif 000013
【図５Ｃ】
2020061349.tif 000014
【図５Ｄ】
2020061349.tif 000015
【図５Ｅ】
2020061349.tif 000016
【図６Ａ】
2020061349.tif 000017
【図６Ｂ】
2020061349.tif 000018
【図６Ｃ】
2020061349.tif 000019
【図６Ｄ】
2020061349.tif 000020
【図６Ｅ】
2020061349.tif 000021
【図７Ａ】
2020061349.tif 000022
【図７Ｂ】
2020061349.tif 000023
【図７Ｃ】
2020061349.tif 000024
【図７Ｄ】
2020061349.tif 000025
【図７Ｅ】
2020061349.tif 000026
【図８Ａ】
2020061349.tif 000027
【図８Ｂ】
2020061349.tif 000028
【図８Ｃ】
2020061349.tif 000029
【図８Ｄ】
2020061349.tif 000030
【図９Ａ】
2020061349.tif 000031
【図９Ｂ】
2020061349.tif 000032
【図９Ｃ】
2020061349.tif 000033
【図９Ｄ】
2020061349.tif 000034
【図１０Ａ】
2020061349.tif 000035
【図１０Ｂ】
2020061349.tif 000036
【図１１】
2020061349.tif 000037
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月25日(2020.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
等ピッチで配列された複数の発光ダイオード及び銅箔回線が設けられるプリント回路基板であって、外部入力電源と接続するように、少なくとも１つの電源入力の正極コンタクト及び少なくとも１つの電源入力の負極コンタクトが設けられ、一側に少なくとも１つの第１の正極接続エリア及び少なくとも１つの第１の負極接続エリアが設けられている、第１のライトバーと、
前記等ピッチと同じ等ピッチで配列された複数の発光ダイオード及び銅箔回線が設けられるプリント回路基板である少なくとも１つの第２のライトバーと、
少なくとも二層の銅箔回路基板であり、表面に前記等ピッチと同じ等ピッチで配列された複数の発光ダイオード及び銅箔回線が設けられ、裏面に少なくとも１つの第３の正極接続エリア、少なくとも１つの第３の負極接続エリア、少なくとも１つの第４の正極接続エリア及び少なくとも１つの第４の負極接続エリアが設けられる、接続板と、
を含み、
前記第２のライトバー毎における前記第１のライトバーまたは他の第２のライトバーに接続ための一側には、少なくとも１つの第２の正極接続エリア及び少なくとも１つの第２の負極接続エリアが設けられて、
前記第３の正極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第３の正極接続エリアが前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリアと電気的に接続し、
前記第３の負極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように、少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第３の負極接続エリアが前記第１のライトバーにおける前記第１の負極接続エリアと電気的に接続し、
前記第４の正極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように、少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第４の正極接続エリアが前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリアと電気的に接続し、
前記第４の負極接続エリアに、回路が前記接続板の上層回路と接続するように少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、前記第４の負極接続エリアが前記第２のライトバーにおける前記第２の負極接続エリアと電気的に接続し、
前記接続板は、前記第１のライトバーと前記第２のライトバー、または２つの異なる第２のライトバーの互いを接続し、接続した場合、前記接続板において前記第１のライトバーに最も近接する発光ダイオードと、前記第１のライトバーにおいて前記接続板に最も近接する発光ダイオードとの間で形成されたピッチは、前記等ピッチと同じであると共に、前記接続板において前記第２のライトバーに最も近接する発光ダイオードと、前記第２のライトバーにおいて前記接続板に最も近接する発光ダイオードとの間で形成されたピッチは、前記等ピッチと同じである、均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項２】
前記接続板、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーにおける前記複数の発光ダイオードは一列または二列以上の配列構造に形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項３】
前記接続板、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーにおける前記二列または二列以上の配列構造に形成される前記複数の発光ダイオードにおいて、各列における前記複数の発光ダイオードは単一色または異なる色の発光ダイオードである、ことを特徴とする、請求項２に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項４】
前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアの位置は、前記接続板の前記表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の上下両側に位置すると共に、
前記接続板の裏面における前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアの位置も、前記接続板の表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の上下両側に位置する、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項５】
前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアの位置は、前記接続板の表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の片側に位置すると共に、
前記接続板の裏面における前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアの位置も、前記接続板の表面における前記複数の発光ダイオードに対して、前記複数の発光ダイオードの配列の片側に位置する、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項６】
前記接続板の一辺に延伸接続エリアが延設され、前記第３の正極接続エリア、前記第３の負極接続エリア、前記第４の正極接続エリアまたは前記第４の負極接続エリアは、前記延伸接続エリアの裏面の両側に設けられ、
前記延伸接続エリアの裏面の両側にそれぞれ複数の信号コンタクトが設けられ、前記複数の信号コンタクトのそれぞれの位置に、回路が前記接続板の上層回路と接続するように、いずれも少なくとも１つの電気的導通孔が設けられ、
前記第１のライトバーの一側に前記延伸接続エリアに対応し第１の延伸接続エリアが延設され、前記第１の正極接続エリアまたは前記第１の負極接続エリアは、前記第１の延伸接続エリアに設けられ、前記第１の延伸接続エリアに複数の信号接続エリアが設けられ、
前記第２のライトバーの一側に前記延伸接続エリアに対応し第２の延伸接続エリアが延設され、前記第２の正極接続エリアまたは前記第２の負極接続エリアは、前記第２の延伸接続エリアに設けられ、前記第２の延伸接続エリアに複数の信号接続エリアが設けられている、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項７】
前記接続板、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーのいずれにも、接続された前記第１の又は第２のライトバーにおける前記複数の発光ダイオードの配列ピッチが一致するように、位置決め孔が設けられている、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項８】
前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアと、前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリア及び前記第１の負極接続エリアとの少なくとも一方に、導電性接着剤が設けられ、双方が前記導電性接着剤によって接続して電気的に導通し、
前記接続板の裏面における前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアと、前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリア及び前記第２の負極接続エリアとの少なくとも一方に導電性接着剤が設けられ、双方が前記導電性接着剤によって接続して電気的に導通する、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項９】
前記第１のライトバーにおける前記第１の正極接続エリア及び前記第１の負極接続エリアと、前記第２のライトバーにおける前記第２の正極接続エリア及び前記第２の負極接続エリアとは、いずれも低溶点合金層が設けられると共に、熱圧着溶接（ＨｏｔＢａｒ）によって、前記接続板の裏面における前記第３の正極接続エリア及び前記第３の負極接続エリアと、前記第４の正極接続エリア及び前記第４の負極接続エリアと、対応するようにそれぞれ接続して電気的に導通され、
前記接続板は、フレキシブル回路基板（ＦＰＣＢ）であり、前記接続板の厚さは、０．１と０．３ｍｍとの間にある、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１０】
前記接続板は、略Ｌ型で湾曲した外観構造を呈し、全体が湾曲した線光源となるように、一端が前記第１のライトバーに接続し、他端が前記第２のライトバーに接続される、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１１】
前記接続板は第１の接続板及び第２の接続板を含み、前記第１の接続板及び前記第２の接続板は、いずれも円弧形構造に形成され、前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーはいずれも円弧形構造に形成され、前記第１のライトバーの両端のいずれにも前記第１の正電極接続エリア、前記第１の負電極接続エリア、及び少なくとも１つの位置決め孔が設けられ、前記第２のライトバーの両端のいずれにも前記第２の正電極接続エリア、前記第２の負電極接続エリア及び少なくとも１つの位置決め孔が設けられ、前記第１の接続板の両側に前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーが接続され、前記第２の接続板の両側に前記第２のライトバー及び前記第１のライトバーが接続され、組み合わせた後、全体が円線形光源に形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１２】
前記均一に発光するＬＥＤ線形光源素子は、複数の前記接続板、１つの前記第１のライトバー、複数の前記第２のライトバーを含み、
複数の前記第２のライトバーの少なくとも１つは、二方向ライトバーであり、
前記二方向ライトバーの一方側に少なくとも１つの第１の正極接続エリア及び少なくとも１つの第１の負極接続エリアが配置され、前記二方向ライトバーの他方側に少なくとも１つの第２の正極接続エリア及び少なくとも１つの第２の負極接続エリアが配置され、
前記複数の接続板の一部では、前記第３の正極接続エリアが、１つの前記二方向ライトバーの１つの前記第１の正極接続エリアに電気的に接続されて、前記第３の負極接続エリアが、１つの前記二方向ライトバーの１つの前記第１の負極接続エリアに電気的に接続され、前記第４の正極接続エリアが、１つの前記二方向ライトバーの１つの前記第２の正極接続エリアに電気的に接続されており、前記第４の負極接続エリアが、１つの前記二方向ライトバーの１つの前記第２の負極接続エリアに電気的に接続され、
前記均一に発光するＬＥＤ線形光源素子は、前記第１のライトバー、複数の前記第２のライトバーを前記複数の接続板により電気的に接続して、組み合わせた後、全体が連続的な延伸線形の光源に形成される、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。
【請求項１３】
前記第１のライトバー及び前記第２のライトバーによる発光を均一にさせるように、前記第１のライトバーにおける前記等ピッチは、２つの隣り合う発光ダイオードのエッジとエッジの間隔であり、前記等ピッチが３．５ｍｍよりも小さいとなる、ことを特徴とする、請求項１に記載する均一に発光するＬＥＤ線形光源素子。