(57)【要約】【課題】分断されたケーブル同士を電気的に接続して１本のケーブルとして構成し、分断したケーブルの間に新設のケーブルを割り込ませることにより、ケーブルの判別性を高めると同時に、作業の安全性及び確実性を向上させることができ、作業コストの低減化を図り、受変電設備の新設コスト抑制に寄与するケーブル接続体を提供する。【解決手段】既設ケーブル５は、分断された２本の分断ケーブル５Ａ、５Ｂが電気的に接続されたケーブルである。分断ケーブル５Ａ、５Ｂの端部には、新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂを接続可能で且つ互いに接離可能な導体３Ａ、３Ｂを取り付ける。導体３Ａ、３Ｂには絶縁ボルト４を設ける。絶縁ボルト４は、捩回させることにより、互いに接する導体３Ａ、３Ｂ同士を離して分断ケーブル５Ａ、５Ｂを絶縁、分岐させる絶縁分岐部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分断された分断ケーブルを電気的に接続することで１本のケーブルとして構成される既設ケーブルと、
前記各分断ケーブルの端部に取り付けられ、新設ケーブルを接続可能で且つ互いに接離可能な導体と、
互いに接する前記導体同士を離して前記分断ケーブルを絶縁、分岐させる絶縁分岐部と、を備えたケーブル接続体。
【請求項２】
前記絶縁分岐部は、捩回することにより、互いに接する前記導体同士を離す絶縁ボルトからなる請求項１に記載のケーブル接続体。
【請求項３】
前記導体は、絶縁性部材からなるモールドケースに移動自在に取り付ける請求項１又は２に記載のケーブル接続体。
【請求項４】
検電器を取り付け可能な検電口を有する請求項１〜３のいずれかに記載のケーブル接続体。
【請求項５】
前記既設ケーブルの印可状態を検知する充電ランプを有する請求項１〜４のいずれかに記載のケーブル接続体。
【請求項６】
電流計及び電圧計の少なくとも一方を有する請求項１〜５のいずれかに記載のケーブル接続体。
【請求項７】
前記既設ケーブルの電流値を外部へ送信する変換器を有する１〜６のいずれかに記載のケーブル接続体。  
【請求項８】
前記既設ケーブルの温度を判別する検温部材を有する請求項１〜７のいずれかに記載のケーブル接続体。
【請求項９】
前記絶縁分岐部に近接してレジン注入部を設ける請求項１〜８のいずれかに記載のケーブル接続体。
【請求項１０】
前記既設ケーブルは、前記分断ケーブル同士を電気的に接続し且つ前記分断ケーブルに対し前記導体を介して着脱自在な接続ケーブルを含む請求項１〜９のいずれかに記載のケーブル接続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ケーブル同士を接続するケーブル接続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
広大な敷地を所要する需要家は、敷地内に多数の高圧受変電設備を有している。このような需要家が敷地内にサブ変電所などの受変電設備を新たに設置する場合、空きフィーダの数を確認してから、長距離の高圧ケーブルを敷設することが一般的である。このとき、空きフィーダが無ければ、商用系統の主回路を切り離して既存設備を停電させた後、高圧ケーブルの敷設工事を行わなくてはならない。商用系統の主回路を切り離すとなると、その影響が広範囲に及ぶので受変電設備の新設には多額のコストがかかる。
【０００３】
そこで、空きフィーダが無い場合には、受変電設備を新設する場所に近い位置にある高圧ケーブルを切断して、切断したケーブルに対して新設のケーブルを接続することで高圧受変電設備を割り入れるようにしている。この時、ケーブル同士を接続するケーブル接続体としては、水や湿気などの劣悪な環境に強い、いわゆる直線接続材が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２６５９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既設のケーブルにケーブル接続体を取り付ける時、ケーブルの切断作業が不可欠であるが、ケーブル切断作業時に感電事故や停電事故が発生するリスクが存在する。そのため、ケーブルの切断作業の実施に際しては、安全面を十分に考慮すると同時に、切断対象のケーブルを正確に判別することが重要である。
【０００６】
ところが、ケーブルが敷設されたマンホールあるいはハンドホールの内部は、作業スペースが狭く、作業人数に限りがある。しかも、マンホールあるいはハンドホールには、高圧ケーブル、低圧ケーブル及び制御ケーブルなど、複数種類のケーブルが一まとめになって乱雑に敷設されていることが多い。
【０００７】
既設のケーブルのうち、どれを切断するのかを判別する手がかりとしては、例えば、ケーブルに取り付けた銘板が考えられる。しかし、銘板の記載内容だけでは、ケーブルが切断耐仕様であるか否かの判別材料として、情報が不足している場合がある。また、経年劣化により銘板の表面がすり減っており、銘板の記載自体が判読できないこともある。従って、ケーブルの判別に際して、銘板は役に立たないケースが多い。
【０００８】
ケーブルを判別するための器具としては、専用のケーブルチェッカーや検流器が知られている。しかし、ケーブルチェッカーや検流器は高価であるため、受変電設備の新設工事を請け負う業者の全てが、これらの機器を保有しているとは限らない。しかも、ケーブルチェッカーのチェック結果にはばらつきがあり、あくまでもケーブルの判断要素の一つにすぎない。従って、ケーブルの判別に際して、ケーブルチェッカーや検流器を用いることは現実的ではなかった。
【０００９】
また、作業員が、切断対象と予想されるケーブルを見つけた場合に、ケーブル切断前に、見つけたケーブルを動かして送電元及び受電元をたどる確認作業を行う必要がある。しかしながら、マンホール間あるいはハンドホール間の配管が潰れていて、ケーブルが動かない場合がある。
【００１０】
そのため、作業員は、見つけたケーブルが切断対象であるという確証を得るまでに慎重に判断を下すことになり、ケーブルの判別時間が長期化した。すなわち、作業員は、切断対象となるケーブルを見つけにくいだけではなく、切断対象のケーブルを見つけたとしても、その確認に手間取ることがあり、切断対象となるケーブルを探し出して確認することも含めて、ケーブルの判別作業の作業効率は低い。
【００１１】
さらに、切断対象のケーブルを見つけ出して実際にケーブルを切断する作業や、切断したケーブルの端部にケーブル接続体を取付ける作業についても、作業スペースの狭いマンホールあるいはハンドホールの内部で行う必要があるため、作業効率が低い。特に、ケーブル接続体はある程度の大きさがあるため、熟練した作業者でなければ、ケーブル接続体の取付作業は難しいと言われている。
【００１２】
以上述べたように、従来では、新設ケーブルの接続対象とするケーブルがどれなのか、分かり難かった。そこで、新設ケーブルの接続対象となるケーブルを迅速かつ正確に判別する技術の確立が待たれていた。その上で、マンホールやハンドホールといった作業環境に影響を受けることなく、安全且つ確実に作業を行うことが従来から求められている。
【００１３】
本発明の実施形態は、上記問題を解決するためになされたものであり、分断されたケーブル同士を電気的に接続して１本のケーブルとして構成し、分断したケーブルの間に新設のケーブルを割り込ませることにより、ケーブルの判別性を高めると同時に、作業の安全性及び確実性を向上させることができ、作業コストの低減化を図り、受変電設備の新設コスト抑制に寄与するケーブル接続体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を達成するために、本発明の実施形態に係るケーブル接続体は、次の構成要素(ａ)〜(ｃ)を備える。
(ａ)分断された分断ケーブルを電気的に接続することで１本のケーブルとして構成される既設ケーブル。
(ｂ)前記各分断ケーブルの端部に取り付けられ、新設ケーブルを接続可能で且つ互いに接離可能な導体。
(ｃ)互いに接する前記導体同士を離して前記分断ケーブルを絶縁、分岐させる絶縁分岐部。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態の斜視図
【図２】第１の実施形態の側面図
【図３】他の実施形態の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
（構成）
以下、図を参照して第１の実施形態に係るケーブル接続体１の構成について具体的に説明する。図１はケーブル接続体１の斜視図である。ケーブル接続体１は、細長い直方体状のモールドケース２を有する。モールドケース２は、絶縁性部材からなる。
【００１７】
モールドケース２の底面部には、既設ケーブル５が取り付けられている。既設ケーブル５は、分断された２本の分断ケーブル５Ａ、５Ｂが電気的に接続されて１本のケーブルとなっている。分断ケーブル５Ａ、５Ｂは、モールドケース２の長手方向と平行な方向に一直線上に延びて設置されている。
【００１８】
分断ケーブル５Ａ、５Ｂの端部には、互いに接する導体３Ａ、３Ｂが設けられている。導体３Ａ、３Ｂは、導体固定用ボルト１２によってモールドケース２の底面部に固定されている。導体３Ａ、３Ｂには、分断ケーブル５Ａ、５Ｂが接続されている。導体固定用ボルト１２を緩めて導体３Ａ、３Ｂを動かすことで、分断ケーブル５Ａ、５Ｂがモールドケース２の底面上をスライド移動するようになっている。
【００１９】
導体３Ａ、３Ｂは略Ｌの字状の部材からなり、その水平面側がモールドケース２の底面上に配置される。導体３Ａ、３Ｂの垂直面側には、端末処理した新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部が当接するようになっている。導体３Ａ、３Ｂには絶縁ボルト４が回転自在に取り付けられている。
【００２０】
絶縁ボルト４は、先端部側が導体３Ａに接しており、頭部側が導体３Ｂを貫通して導体３Ｂの外側に位置している。絶縁ボルト４は、モールドケース２の長手方向と平行な方向に延びて設置されている。絶縁ボルト４は、絶縁ボルト４を捩回させることで、互いに接する導体３Ａ、３Ｂ同士を離して分断ケーブル５Ａ、５Ｂを絶縁、分岐させる絶縁分岐部である。
【００２１】
モールドケース２の側面部の内側には、変換器６と、サーミスタ７と、検電器を取り付け可能な検電口８とが水平方向に並んで設けられている。変換器６は、既設ケーブル５に印可された電流値を、外部の装置、例えば電力監視装置（図示せず）へ送信するものである。変換器６の出力範囲は、例えばＤＣ４〜２０ｍＡに設定されている。
【００２２】
サーミスタ７は、モールドケース２の側面部の中央に位置しており、既設ケーブル５の温度を判別する検温部材である。サーミスタ７は、温度や変化に対して電気抵抗の変化が大きい抵抗体からなる温度測定センサである。検電口８は、ここに検電器を取り付けることで、検電口８を有する部分が電気を帯びているか否かを判別する部分である。
【００２３】
図２に示すように、モールドケース２の側面部には  既設ケーブル５に印可された電流値を計測する電流計９と、既設ケーブル５に印可された電圧値を計測する電圧計１０とが設置されている。
【００２４】
（作用）
第１の実施形態では、作業員が、モールドケース２に設置された電流計９、電圧計１０及びサーミスタ７を目視することで、既設ケーブル５の活線状態及び温度を確認することができる。また、検電口８に検電器を取り付けることで既設ケーブル５の検電を行うことができ、ここからも既設ケーブル５の活線状態を容易に確認することができる。このような活線状態の確認作業を通じて、作業員は、新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの接続先である既設ケーブル５がどれなのかを、正確に判別することができる。
【００２５】
新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの接続先である既設ケーブル５がどれなのかを決めた後、作業員は、その既設ケーブル５が設置されるモールドケース２の導体固定用ボルト１２を緩めて、導体３Ａ、３Ｂの固定状態を解除する。そして、作業員が絶縁ボルト４を捩回すると、絶縁ボルト４は導体３Ａ、３Ｂ同士を離すように動いていき、導体３Ａ、３Ｂを絶縁させ分岐させる。この導体３Ａ、３Ｂの分岐によって、導体３Ａ、３Ｂに接続された分断ケーブル５Ａ、５Ｂは、接続された状態から分断された状態となり、実質的に既設ケーブル５が切断された状態と同じになる。
【００２６】
続いて、作業員は、導体３Ａ、３Ｂの垂直面に、端末処理した新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部を当てて、両者を挟み込むコの字状の部材（図示せず）によって導体３Ａ、３Ｂ及び新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂを取り付ける。これにより、新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂを導体３Ａ、３Ｂに固定し、分断ケーブル５Ａ、５Ｂに対して新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂを接続する。
【００２７】
（効果）
第１の実施形態では、分断ケーブル５Ａ、５Ｂを電気的に接続することで１本のケーブルとして構成される既設ケーブル５を有し、分断ケーブル５Ａ、５Ｂの端部に新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂを接続可能で且つ互いに接離可能な導体３Ａ、３Ｂを取り付け、導体３Ａ、３Ｂに絶縁ボルト４を設ける。絶縁ボルト４は、捩回することで、互いに接した導体３Ａ、３Ｂ同士を離して分断ケーブル５Ａ、５Ｂを絶縁、分岐させる。
【００２８】
このように構成された第１の実施形態では、モールドケース２の底面部に既設ケーブル５を設置しており、既設ケーブル５は敷設された時点で、予めケーブル接続体１が取り付けられた状態にある。そのため、受変電設備を新設するからといって、既設ケーブル５に改めてケーブル接続体１を取り付ける必要が無い。
【００２９】
また、既設ケーブル５は、分断ケーブル５Ａ、５Ｂを電気的に接続して１本のケーブルとして構成しているので、分断ケーブル５Ａ、５Ｂを移動させることで分断して、既設ケーブル５を切断した状態と同じことになる。従って、第１の実施形態では、既設ケーブル５を実際に切断する作業は不要である。
【００３０】
既に述べたように、従来では、受変電設備を新設する場所付近のケーブルを切断し、切断したケーブルの端部にケーブル接続体を取り付け、このケーブル接続体を介して新設のケーブルを接続している。しかも、これらの作業を、マンホールあるいはハンドホール内で行わなくてはならず、熟練した作業者でも作業が困難であった。
【００３１】
そこで、第１の実施形態では、ケーブル接続体１の取付作業及び既設ケーブル５の切断作業を、そもそも実施しないことにして、上記の課題の抜本的な解決を図っている。すなわち、既設ケーブル５は予めケーブル接続体１を取り付けた状態にあるので、改めてケーブル接続体１を取り付ける必要が無い。
【００３２】
また、第１の実施形態では、既設ケーブル５を構成する分断ケーブル５Ａ、５Ｂを分断させることで既設ケーブル５を実質的に切断状態とするので、既設ケーブル５を物理的に切断する作業も省略することができる。その結果、既設ケーブル５が作業スペースの狭いマンホールあるいはハンドホール内に敷設されていたとしても、面倒な作業自体をいっさい行う必要が無く、作業効率の低下を招く心配がない。
【００３３】
しかも、第１の実施形態では、絶縁性のモールドケース２に対し導体３Ａ、３Ｂを移動自在に取り付け、導体固定用ボルト１２で導体３Ａ、３Ｂを固定しているので、これを緩めるだけで導体３Ａ、３Ｂ同士の離脱作業が容易である。従って、絶縁分岐部である絶縁ボルト４を捩回させることで、導体３Ａ、３Ｂ同士を離していき、既設ケーブル５を分断ケーブル５Ａ、５Ｂの２つに分け、分断ケーブル５Ａ、５Ｂを絶縁、分岐させることが可能である。
【００３４】
さらには、導体３Ａ、３Ｂに新設ケーブル１１の端部を当てて、両者を挟み込むだけで、分断ケーブル５Ａ、５Ｂに新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂを接続して割り入れることができる。その結果、第１の実施形態では、ケーブル判別作業に加えてケーブル接続作業も、安全且つ確実に行うことができる。これにより、第１の実施形態では、作業性を大幅に向上させることができ、経験の浅い作業者であっても作業が可能である。よって、従来と比べて作業コストを引き下げることができ、受変電設備の新設コストの低減化を図ることができる。
【００３５】
また、第１の実施形態では、検電口８を有しており、ここに検電器を取り付けることで、既設ケーブル５の電圧を確認することができる。検電器は、電圧の確認器具として高い保有率を有するため、既設ケーブル５の活線状態の確認作業を、確実且つ安価に行うことができる。
【００３６】
また、作業員がモールドケース２に設置された電流計９及び電圧計１０を目視することでも、既設ケーブル５の活線状態を確認することが可能である。さらには、作業員がモールドケース２に設置されたサーミスタ７を目視することで、既設ケーブル５の温度も確認することができる。
【００３７】
上記の既設ケーブル５に対する確認作業を通じて、作業員は、新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの接続先である既設ケーブル５がどれなのかを、正しく判別することができる。そのため、作業員が新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの接続対象となる既設ケーブル５を見つけた時、マンホール間あるいはハンドホール間の配管が潰れて既設ケーブル５が動かずに確認が取れずとも、作業員は、見つけた既設ケーブル５が所望のケーブルであるとの確証を得ることができる。従って、既設ケーブル５の判別に際して、既設ケーブル５に取り付けられた銘板が役に立たなった場合でも、問題が無い。また、既設ケーブル５を判別する機器として、高価なケーブルチェッカーや検流器を用いる必要もなく、経済的に有利である。
【００３８】
以上のように、第１の実施形態によれば、銘板に頼ることなく、作業員が新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの接続先である既設ケーブル５を確実に見つけることができ、見つけた既設ケーブル５の確認作業も容易である。従って、第１の実施形態によれば、既設ケーブル５を正確且つ迅速に判別することができる。しかも、高価な判別機器を使うことも無いので、受変電設備の新設工事を請け負う業者の経済的な負担も軽く済む。
【００３９】
また、第１の実施形態では、変換器６を有するので、既設ケーブル５に印可された電流値を、例えば電力監視装置へ送信することができる。従って、良好な監視環境を確保することができ、既設ケーブル５の判別作業や、分断ケーブル５Ａ、５Ｂと新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂとの接続作業を、効率良く行うことができる。これにより、作業に関する安全性及び信頼性が一層向上する。
【００４０】
（他の実施形態）
以上説明した実施形態は、本発明の実施形態の一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等な範囲に含まれる。
【００４１】
例えば、既設ケーブル５の印可状態を検知する充電ランプを備えるようにしても良い。この実施形態によれば、既設ケーブル５の活線状態を確実に確認できることに加えて、次のような効果がある。すなわち、マンホールやハンドホールの中が暗くて視認性が低かったとしても、既設ケーブル５の判別作業を的確に実施することが可能である。また、既設ケーブルの温度を判別する検温部材としては、サーミスタ７に限らず、対象箇所に貼るだけで貼った箇所の温度を示すことが可能なラベル状の温度シールなどであっても良い。
【００４２】
さらには、絶縁分岐部に近接してレジン注入部を備えるようにしても良い。この実施形態によれば、レジン注入部にレジンを注入することで、絶縁分岐部における防水性や絶縁性能を高めることができる。そのため、水や湿気などの劣悪な環境に強いケーブル接続体を提供することができる。
【００４３】
また、図３に示すケーブル接続体１３のように、既設ケーブル５が、２本の分断ケーブル５Ａ、５Ｂと、２本の分断ケーブル５Ａ、５Ｂに対して着脱自在な接続ケーブル５Ｃとから構成されてもよい。接続ケーブル５Ｃは、導体３Ａ、３Ｂを介して分断ケーブル５Ａ、５Ｂと電気的に接続されている。接続ケーブル５Ｃは、分断ケーブル５Ａ、５Ｂから外れることで分断ケーブル５Ａ、５Ｂを絶縁、分岐させるので、絶縁分岐部としての機能を果たすことになる。
【００４４】
以上の実施形態によれば、分断ケーブル５Ａ、５Ｂから接続ケーブル５Ｃを取り外すことで、分断ケーブル５Ａ、５Ｂを分断させることができる。このため、マンホール間あるいはハンドホール間の配管が潰れていて、分断ケーブル５Ａ、５Ｂが全く動かないような場合であっても、分断ケーブル５Ａ、５Ｂを確実に分断させることができる。従って、接続ケーブル５Ｃの離脱により導体３Ａ、３Ｂ同士が離れたことになり、分断ケーブル５Ａ、５Ｂを絶縁、分岐させることが可能である。
【００４５】
導体３Ａ、３Ｂを取り付けるモールドケース２の形状などは適宜変更可能であり、導体３Ａ、３Ｂの形状も適宜変更可能である。例えば、導体３Ａ、３Ｂは、上方に開口部を有する略コの字状の部材から構成されても良い。このような導体３Ａ、３Ｂによれば、新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの端部をコの字部分で確実に挟み込むことできるため、新設ケーブル１１Ａ、１１Ｂの接続作業をより効率良く行うことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１３…ケーブル接続体
２…モールドケース
３Ａ、３Ｂ…導体
４…絶縁ボルト
５…既設ケーブル
５Ａ、５Ｂ…分断ケーブル
５Ｃ…接続ケーブル
６…変換器
７…サーミスタ
８…検電口
９…電流計
１０…電圧計
１１Ａ、１１Ｂ…新設ケーブル
１２…導体固定用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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