(57)【要約】【課題】本発明は、マグネットワイヤを、樹脂モールド部の所定位置に容易かつ正確に固定することである。【解決手段】本発明によるワニスによる被固定部材の固定部材の固定構造は、物体（２０）を介して形成された樹脂モールド部（１）と、前記樹脂モールド部（１）の表面（２）に形成された凹凸部（７）と、前記凹凸部（７）上に設けられた被固定部材（３）と、前記凹凸部（７）上に形成され、前記凹凸部（７）上に位置するワニス（４）と、を備え、前記被固定部材（３）は、前記ワニス（４）によって前記凹凸部（７）上に固定されている構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体（２０）を介して形成された樹脂モールド部（１）と、前記樹脂モールド部（１）の表面（２）に形成された凹凸部（７）と、前記凹凸部（７）上に設けられた被固定部材（３）と、前記凹凸部（７）に形成され、前記凹凸部（７）上に位置するワニス（４）と、を備え、前記被固定部材（３）は、前記ワニス（４）によって前記凹凸部（７）上に固定されていることを特徴とするワニスによる被固定部材の固定構造。
【請求項２】
前記物体（２０）は、樹脂モールド部（１）よりなり、前記被固定部材（３）は、マグネットワイヤ（３）よりなることを特徴とする請求項１記載のワニスによる被固定部材の固定構造。
【請求項３】
前記樹脂モールド部（１）は、レゾルバの表面又は端子ピン保持部（１０）の表面（２）に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワニスによる被固定部材の固定構造。
【請求項４】
前記凹凸部（７）は、前記樹脂モールド部（１）を金型で成形する際に同時に形成されているか、又は、前記金型成形後に凹凸用治具で転写して形成されているかの何れかであることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のワニスによる被固定部材の固定構造。
【請求項５】
前記ワニス（４）の断面形状は、円形又は楕円形もしくは、前記ワニス（４）の形状は、球形又は回転楕円体をなし、前記被固定部材（３）は、前記ワニス（４）内に内包されていることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のワニスによる被固定部材の固定構造。
【請求項６】
前記凹凸部（７）の前記樹脂モールド（１）の表面（２）から上部までの高さは、１ミクロンから３００ミクロンであることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載のワニスによる被固定部材の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワニスによる被固定部材の固定構造に関し、特に、樹脂モールド部の表面に凹凸部を形成し、この凹凸部の上部に載置した被固定部材をワニスで内包することにより、被固定部材を容易かつ確実に固定するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の微細凹凸構造を表面に有する物品を用いて何らかの製品の製作に供する技術は、例えば、特許文献１に開示されている。
すなわち、特許文献１の構成においては、例えば、フィルムの表面に、凹凸面を形成させ、周知のロータス効果を発現させ、主に反射防止効果が得られるとして周知のことである。
【０００３】
本発明は、以上のロータス効果を用いて、ワニスの固定を行うことを目的としている。
すなわち、図２の従来構成においては、樹脂モールド部１の表面２上にマグネットワイヤ等からなる被固定部材３を載置し、この被固定部材３を覆うようにワニス４を上から供給すると、ワニス４は温度が高ければ、粘性が低く、図２のように、前記樹脂モールド部１上に広がり、例えば、レゾルバ等の製品としての見栄えも問題となっていた。
【０００４】
また、前述のロータス効果は、周知であるが、図３で示されるように、ハスの葉６の表面６ａ上に、図示しない治具を用いて凹凸部７を形成し、この状態で、水滴８を前記凹凸部７上に載置すると、水滴８が前記ロータス効果によって、球状（又は楕円状）の水滴となって撥水性が向上する現象である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１０８５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、従来の、例えば、図２のように、端子ピン保持部１０の表面２上に、被固定部材であるマグネットワイヤ３を載置し、ワニス４を上から供給すると、前記表面２が滑らかであるため、前記ワニス４が表面２上を薄く広がっていた。
前記ワニス４が薄く広がると、ワニスの塗布性を制御できなかったことが従来の問題となっていた。
また、例えば、前述の樹脂モールド部１が、端子ピン保持部１０の樹脂モールド部１上に、仮りに、凹凸部７を設けたものとすると、車載用のレゾルバに最適な構成となり、その目的としては、厳しい振動の環境下においても、マグネットワイヤ３が浮線とならないようにすることが必要であるが、図２の構成では、マグネットワイヤ３を固定するためのワニス４の拡がりは、防止することは従来構成では、不可能であった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、樹脂モールド部の表面に凹凸部を形成し、この凹凸部の上部に載置した被固定部材をワニスで内包することにより、被固定部材を容易かつ確実に固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるワニスによる被固定部材の固定構造は、物体を介して形成された樹脂モールド部と、前記樹脂モールド部の表面に形成された凹凸部と、前記凹凸部上に設けられた被固定部材と、前記凹凸部上に形成され、前記凹凸部上に位置するワニスと、を備え、前記被固定部材は、前記ワニスによって前記凹凸部上に固定されている構成であり、また、前記物体は、樹脂モールド部よりなり、前記被固定部材は、マグネットワイヤよりなる構成であり、また、前記樹脂モールド部は、レゾルバの表面又は端子ピン保持部の表面に形成されている構成であり、また、前記凹凸部は、前記樹脂モールド部を金型で成形する際に同時に形成されているか、又は、前記金型成形後に凹凸用治具で転写して形成されているかの何れかである構成であり、また、前記ワニスの断面形状は、球形又は楕円形もしくは、前記ワニスの形状は、球形又は回転楕円体をなし、前記被固定部材は、前記ワニス内に内包されている構成であり、また、前記凹凸部の前記樹脂モールド部の表面から上部までの高さは、１ミクロンから３００ミクロンである構成である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるワニスによる被固定部材の固定構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、物体を介して形成された樹脂モールド部と、前記樹脂モールド部の表面に形成された凹凸部と、前記凹凸部上に設けられた被固定部材と、前記凹凸部上に形成され、前記凹凸部上に位置するワニスと、を備え、前記被固定部材は、前記ワニスによって前記凹凸部上に固定されていることにより、樹脂モールド部上に、局所的なロータス効果を付与させた状態とすることにより、ワニスの広がりを抑えてマグネットワイヤを強固に保持し、激しい温度変化及び振動に対して十分な耐久性を得ることができる。
前記物体は、樹脂モールド部よりなり、前記被固定部材は、マグネットワイヤよりなることにより、マグネットワイヤのワニス固定を確実とすることができる。
また、前記樹脂モールド部は、レゾルバの表面又は端子ピン保持部の表面に形成されていることにより、ロータス効果を最も効率よく発揮することができる。
また、前記凹凸部は、前記樹脂モールド部を金型で成形する際に同様に形成されているか、又は、前記金型による成形後に凹凸用治具で転写して形成されているかの何れかであることにより、ロータス効果を得るための凹凸部の形成が確実となる。
また、前記ワニスの断面形状は、円形又は楕円形もしくは、前記ワニスの形状は、球形又は回転楕円体をなし、前記被固定部材は、前記ワニス内に内包されていることにより、前記マグネットワイヤを当該位置で簡単にかつ確実に固定することができる。
また、前記凹凸部の前記樹脂モールド部の表面から上部までの高さは、１ミクロンから３００ミクロンであることにより、樹脂モールド部上に供給したワニスが流れ出しにくく、球形又は楕円形が保たれ、当該位置にマグネットワイヤを容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明によるワニスによる被固定部材の固定構造を示す断面構成図である。
【図２】従来のワニスによる被固定部材の固定構造を示す断面構成図である。
【図３】従来のロータス効果を説明するための構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明によるワニスによる被固定部材の固定構造は、樹脂モールド部の表面に凹凸部を形成し、この凹凸部の上部に載置した被固定部材をワニスで内包することにより、被固定部材を容易かつ確実に固定することである。
【実施例】
【００１２】
以下、図面と共に本発明によるワニスによる被固定部材の固定構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１で示されるものは、例えば、物体としての輪状ステータ２０の上面に形成された樹脂モールド部１であり、前記樹脂モールド部１と前記物体（輪状ステータ）２０とによって端子ピン保持部１０が構成されている。
【００１３】
前記樹脂モールド部１の表面６ａには、高さＨが１ミクロン〜３００ミクロンの凹凸部７が形成されており、図３のハスの葉６の表面６ａの凹凸部７ａと同様の凹凸部７が形成されている。
前記凹凸部７は、前記物体２０を、図示しない射出成形機のキャビティ内に設置の際に、前記凹凸部７を有する中子（図示せず）を取付けることにより、この中子の凹凸部が前記樹脂モールド部１の表面２に転写されて形成されているか、又は、前記樹脂モールド部１が成形された後に、図示しない治具ローラで凹凸部７を形成することもできる。
【００１４】
前記凹凸部７の上部６ｂには、被固定部材としてのマグネットワイヤ３が、ワニス４に包まれて固定されているため、前記マグネットワイヤ３の位置決め及び固定を確実化できる。
すなわち、前述のハスの葉が水をはじくのと同じロータス効果によって、前記樹脂モールド部１の凹凸部７の効果により、撥水性が上がり、前記ワニス４が前記表面２上を流れることもなく、前記マグネットワイヤ３の固定を確実に行うことができる。
尚、前記ワニス４の断面形状は、円形又は楕円系もしくは、前記ワニス４の形状は、球形又は回転楕円体をなし、前記被固定部材３は、前記ワニス４内に内包されている構成が本発明における最重要事項である。
また、本形態では、マグネットワイヤ３を固定する場合について述べたが、マグネットワイヤ３以外の、例えば、ピン等を固定する場合にも適用可である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明によるワニスによる被固定部材の固定構造は、物体上の樹脂モールド部の表面に凹凸部が形成されているため、マグネットワイヤは、ロータス効果により、横広がりが防止され、球状となってマグネットワイヤを包み込むため、マグネットワイヤの確実な固定を行うことができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  樹脂モールド部
２  表面
３  マグネットワイヤ（被固定部材）
４  ワニス
６ｂ  上部
７  凹凸部
１０  端子ピン保持部
２０  物体（輪状ステータ）
Ｈ  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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