(57)【要約】【課題】二番物の再選別処理をより効果的に行うことが可能なコンバインを提供する。【解決手段】  二番還元装置２７の二番物吐出口２７Ｄが、左右の側壁のうち、二番還元装置２７が設置された側の側壁において揺動選別装置２０の被処理物移送面２０Ａよりも上側に位置する横側壁部３５Ｒａに設けられ、脱穀装置１０の内部における二番物吐出口２７Ｄから揺動選別装置２０に亘る二番物落下経路に、二番物を揺動選別装置２０に向けて案内する流下案内体６０が設けられ、流下案内体６０は、横側壁部３５Ｒａよりも脱穀装置１０の内部側かつ揺動選別装置２０における被処理物移送面２０Ａと平面視で重複する箇所に設けられ、被処理物移送方向の上手側へ向けて二番物を案内する前下がりの傾斜面６１に形成されている。【選択図】図６
2020061971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴によって扱き処理を行うとともに受網によって被処理物を漏下選別する脱穀処理部と、前記脱穀処理部の下方に設けられ、前記受網から漏下した被処理物を選別処理する選別処理部と、を有する脱穀装置が備えられ、
前記選別処理部に、被処理物を後方へ移送しながら揺動選別する揺動選別装置と、前記揺動選別装置の下方に設けられ、前記揺動選別装置によって選別された一番物を回収する一番物回収部と、前記揺動選別装置の下方かつ前記一番物回収部の後方に設けられ、前記揺動選別装置によって選別された二番物を回収する二番物回収部と、前記二番物回収部に接続され、二番物を揚送して前記揺動選別装置の上方に吐出する二番還元装置と、が備えられ、
前記二番還元装置の二番物吐出口が、前記脱穀装置の左右の側壁のうち、前記二番還元装置が設置された側の側壁において前記揺動選別装置の被処理物移送面よりも上側に位置する横側壁部に設けられ、
前記脱穀装置の内部における前記二番物吐出口から前記揺動選別装置に亘る二番物落下経路に、二番物を前記揺動選別装置に向けて案内する流下案内体が設けられ、
前記流下案内体は、前記横側壁部よりも前記脱穀装置の内部側かつ前記揺動選別装置における被処理物移送面と平面視で重複する箇所に設けられ、被処理物移送方向の上手側へ向けて二番物を案内する前下がりの傾斜面に形成されているコンバイン。
【請求項２】
前記流下案内体は、前記揺動選別装置の上方領域のうち、前記脱穀装置の左右幅方向において、前記二番物吐出口が設けられた側の領域にのみに備えられている請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記揺動選別装置は、前記脱穀装置の左右幅方向において、前記受網よりも幅広に構成され、
前記流下案内体は、平面視で前記受網の存在箇所から外れた位置に設けられている請求項１又は２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記揺動選別装置に、被処理物を後方へ移送しながら、被処理物中の穀粒を選別して漏下させるチャフシーブが備えられ、
前記流下案内体は、その下端が側面視で前記受網と前記チャフシーブの被処理物移送面との間に位置するように配設されている請求項１〜３のいずれか一項記載のコンバイン。
【請求項５】
前記チャフシーブの被処理物移送面における被処理物移送方向での後部上方箇所に、前記脱穀処理部の後部近くで排出される被処理物を受ける補助選別板が設けられ、
前記補助選別板と横並び状態で前記流下案内体が設けられている請求項４記載のコンバイン。
【請求項６】
前記補助選別板と前記流下案内体が、共通する支持枠体によって一体に形成されている請求項５記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴によって扱き処理を行うとともに受網によって被処理物を漏下選別する脱穀処理部と、脱穀処理部の下方に設けられ、受網から漏下した被処理物を選別処理する選別処理部と、を有する脱穀装置が備えられたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなコンバインでは、例えば、脱穀装置において、二番物を二番還元装置（特許文献では二番還元揚送装置）で揚送し、さらに傾斜ガイド面を備えた流下案内体（特許文献では連通部材）で案内しながら選別処理部の揺動選別装置上へ二番物を還元するようにした技術が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６３８５４号公報（段落「００３５」、「００３７」、「図４」乃至「図６」参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に示されるコンバインでは、二番還元装置の吐出口から放出される二番物を選別処理部内へ向けて案内する連通部材が、二番還元装置の吐出口と、脱穀側壁に形成した開口と、にわたる範囲に設けられている。
このような連通部材を備えると、二番還元装置の吐出口から放出される二番物を選別処理部の上流側へ向かわせるための大掛かりな戻しコンベヤ等を要さずに、二番物を揺動選別装置の上流側へ向けて戻し、再選別処理を有効に行わせることができ、構造の簡素化や装置の小型化を図り得る点で有利である。
しかしながら、この構造では、二番還元装置の吐出口に備えた回転羽根の回転に伴う二番物の前方への放てき作用が、吐出口の開放範囲の全域で一律に作用するものではない。つまり、回転羽根の回転角度範囲のうち、羽根面が前方又は前方に近い方向に向いている状態では、回転羽根による二番物の放てき作用が前方向きに有効に作用するが、羽根面が前方又は前方に近い方向から大きく外れると、回転羽根による二番物の放てき作用が前方向きにはほとんど作用せず、吐出口から吐出口近辺の下方へこぼれ落ちる状況となって、揺動選別装置の上流側に戻すことができない。
したがって、二番還元装置の吐出口から放出される二番物の大部分は、連通部材に案内させて揺動選別装置の上流側へ戻し、有効な再選別処理を行わせるできるものではあるが、吐出口から吐出口近辺の下方へこぼれ落ちた一部の二番物には、揺動選別装置による再選別処理を十分に作用させ難い点で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明では、二番物の再選別処理をより効果的に行うことが可能なコンバインを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンバインは、扱胴によって扱き処理を行うとともに受網によって被処理物を漏下選別する脱穀処理部と、前記脱穀処理部の下方に設けられ、前記受網から漏下した被処理物を選別処理する選別処理部と、を有する脱穀装置が備えられ、前記選別処理部に、被処理物を後方へ移送しながら揺動選別する揺動選別装置と、前記揺動選別装置の下方に設けられ、前記揺動選別装置によって選別された一番物を回収する一番物回収部と、前記揺動選別装置の下方かつ前記一番物回収部の後方に設けられ、前記揺動選別装置によって選別された二番物を回収する二番物回収部と、前記二番物回収部に接続され、二番物を揚送して前記揺動選別装置の上方に吐出する二番還元装置と、が備えられ、前記二番還元装置の二番物吐出口が、前記脱穀装置の左右の側壁のうち、前記二番還元装置が設置された側の側壁において前記揺動選別装置の被処理物移送面よりも上側に位置する横側壁部に設けられ、前記脱穀装置の内部における前記二番物吐出口から前記揺動選別装置に亘る二番物落下経路に、二番物を前記揺動選別装置に向けて案内する流下案内体が設けられ、前記流下案内体は、前記横側壁部よりも前記脱穀装置の内部側かつ前記揺動選別装置における被処理物移送面と平面視で重複する箇所に設けられ、被処理物移送方向の上手側へ向けて二番物を案内する前下がりの傾斜面に形成されている。
【０００７】
本構成によれば、脱穀装置の内部における二番物吐出口から揺動選別装置に亘る二番物落下経路に、二番物を揺動選別装置に向けて案内する流下案内体が設けられている。そして、この流下案内体は、横側壁部よりも脱穀装置の内部側かつ揺動選別装置における被処理物移送面と平面視で重複する箇所に設けられ、被処理物移送方向の上手側へ向けて二番物を案内する前下がりの傾斜面に形成されている。
したがって、二番物吐出口から二番物吐出口近辺の下方へこぼれ落ちた二番物を、流下案内体で受け止めることができる。そして、受け止められた二番物を流下案内体の前下がり傾斜面を利用して揺動選別装置の上流側へ戻すことができる。これにより、二番物の再選別処理をより効果的に行うことが可能となる。
【０００８】
本発明のコンバインにおいて、前記流下案内体は、前記揺動選別装置の上方領域のうち、前記脱穀装置の左右幅方向において、前記二番物吐出口が設けられた側の領域にのみに備えられていると好適である。
【０００９】
本構成によれば、揺動選別装置における被処理物移送面と平面視で重複する箇所に存在する流下案内体は、揺動選別装置における被処理物移送面の面積に比べると比較的小さな面積を有したものであり、かつ二番物吐出口が設けられた側の領域にのみ存在する。このため、脱穀処理部から落下供給されてきた被処理物を、被処理物移送面の全幅等の広範囲で受け止めてしまうことはない。したがって、被処理物移送面の全幅で被処理物を受け止めて、その全部を被処理物移送方向の上手側へ戻してしまうような、処理負荷の増大を招く虞はない。
それでいて、二番物吐出口が設けられた側の領域で多く発生する傾向があるところの、二番物吐出口近辺の下方へこぼれ落ちた二番物を的確に受け止めて被処理物移送方向の上手側へ戻し、二番物の再選別処理を確実に行わせ易い。
【００１０】
本発明のコンバインにおいて、前記揺動選別装置は、前記脱穀装置の左右幅方向において、前記受網よりも幅広に構成され、前記流下案内体は、平面視で前記受網の存在箇所から外れた位置に設けられていると好適である。
【００１１】
本構成によれば、受網の存在箇所から外れた位置に設けられた流下案内体上には、受網からの落下被処理物が直接には載りにくいので、受網からの落下被処理物を被処理物移送方向の上手側へ戻してしまう虞の少ない状態で、二番物の流下案内作用をより良好に発揮させやすい。
【００１２】
本発明のコンバインにおいて、前記揺動選別装置に、被処理物を後方へ移送しながら、被処理物中の穀粒を選別して漏下させるチャフシーブが備えられ、前記流下案内体は、その下端が側面視で前記受網と前記チャフシーブの被処理物移送面との間に位置するように配設されていると好適である。
【００１３】
本構成によれば、流下案内体の下端がチャフシーブの被処理物移送面よりも上位にあるので、流下案内体の下端から落下する二番物が、被処理物移送方向の上手側へ移動してからチャフシーブの被処理物移送面に載る。これにより、平面視で流下案内体と重複する範囲のチャフシーブによる被処理物移送面を有効利用して、二番物の再度の選別処理を、できるだけ長い距離にわたって受けることになる。
【００１４】
本発明のコンバインにおいて、前記チャフシーブの被処理物移送面における被処理物移送方向での後部上方箇所に、前記脱穀処理部の後部近くで排出される被処理物を受ける補助選別板が設けられ、前記補助選別板と横並び状態で前記流下案内体が設けられていると好適である。
【００１５】
本構成によれば、脱穀処理部の後部近くで排出される被処理物を受ける補助選別板が、チャフシーブの被処理物移送面における被処理物移送方向での後部上方箇所に設けられているので、脱穀処理部の後部近くで排出される被処理物を補助選別板によって効率よく選別処理することができる。
そして、流下案内体は補助選別板と横並び状態で設けられているので、例えば、この流下案内体が被処理物移送方向で補助選別板の前側もしくは後側に設けられた場合に比べて、チャフシーブの被処理物移送面における処理効率の低下を避けやすい。つまり、比較的穀物混在割合の多い二番物が、穀物混在割合のかなり少ない、脱穀処理部の後部近くで排出される被処理物と混ざり合う度合いを低減できるので、チャフシーブの被処理物移送面における選別処理を比較的効率良く行わせ易い。
【００１６】
本発明のコンバインにおいて、前記補助選別板と前記流下案内体が、共通する支持枠体によって一体に形成されていると好適である。
【００１７】
本構成によれば、補助選別板を支持する支持枠体を利用して流下案内体の支持をも行うことができ、構造の簡素化を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】自脱型コンバインを示す左側面図である。
【図２】自脱型コンバインを示す平面図である。
【図３】脱穀装置の内部を模式的に示す左側面図である。
【図４】脱穀装置の内部における上部を示す正面図である。
【図５】脱穀装置の上部を示す右側面図である。
【図６】脱穀装置の内部を示す水平方向断面図である。
【図７】シーブケースを示す斜視図である。
【図８】回転センサを示す平面図である。
【図９】図８におけるIX-IX線断面図である。
【図１０】二番物回収部の底部を示す分解斜視図である。
【図１１】二番物回収部の底部を示す断面図である。
【図１２】スクリュー軸におけるベアリングホルダの取付状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るコンバインの一例としての自脱型コンバインの実施形態を図面に基づいて説明する。
尚、本実施形態での説明における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、次のように定義している。つまり、本発明を適用した自脱型コンバインの作業走行時における前進側の進行方向（図１における矢印Ｆ参照）が「前」、後進側への進行方向（図１における矢印Ｂ参照）が「後」、その前後方向での前向き姿勢を基準としての右側に相当する方向（図２における矢印Ｒ参照）が「右」、同様に左側に相当する方向（図２における矢印Ｌ参照）が「左」である。従って、機体左右方向が走行機体横幅方向に対応する。
【００２０】
〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２に示される自脱型コンバインは、機体フレーム１と、機体フレーム１を支持する走行装置２と、を備えている。機体の前部における右側には、搭乗運転部３が設けられている。搭乗運転部３には、操縦操作具（図示せず）及び運転座席４と、操縦操作具及び運転座席４を覆うキャビン５と、が備えられている。運転座席４の下方には、エンジン（図示省略）が設けられている。
【００２１】
搭乗運転部３の前方には、圃場の作物を収穫する収穫部６が設けられている。搭乗運転部３の後方には、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク７、及び穀粒貯留タンク７内の穀粒を排出する穀粒排出装置８が設けられている。機体の左側部には、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーン９が設けられている。穀粒貯留タンク７の左隣には、フィードチェーン９によって搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置１０が設けられている。脱穀装置１０の後側には、排藁処理装置１８が連設されている。排藁処理装置１８は、フィードチェーン９から脱穀処理後の排藁を受け取って後方へ挟持搬送する。排藁処理装置１８の搬送終端側部位の下方には、排藁処理装置１８によって搬送された排藁をカッタ２９で切断処理する排藁切断装置２８が設けられている。
【００２２】
〔収穫部〕
収穫部６は、複数条刈り仕様（例えば、六条刈り仕様）に構成されている。収穫部６は、複数（例えば、七個）の分草具１３と、複数（例えば、六個）の引起装置１４と、切断装置１５と、持ち上げ搬送装置１６と、を備えている。分草具１３は、圃場の作物を分草する。引起装置１４は、分草された作物を引き起こす。切断装置１５は、引き起こされた作物を切断する。持ち上げ搬送装置１６は、刈り取られた茎稈の株元側を挟持して穂先側を横倒し方向に姿勢変更しながら脱穀装置１０に向けて後方へ搬送する。
【００２３】
〔脱穀装置〕
図３に示すように、脱穀装置１０には、扱胴１１によって刈取穀稈の扱き処理を行うとともに受網１２によって被処理物を漏下選別する脱穀処理部Ｃ１と、脱穀処理部Ｃ１の下方に設けられ、受網１２から漏下した被処理物を選別処理する選別処理部Ｃ２と、が備えられている。
【００２４】
脱穀処理部Ｃ１は、上部に形成された扱室１７内に扱胴１１を備え、扱胴１１の下方に受網１２を備えている。
扱胴１１は、機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能である。受網１２は、扱胴１１の下半側の半周程度に対向する状態で設けられている。扱室１７の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン１９が設けられている。
【００２５】
選別処理部Ｃ２は、脱穀処理部Ｃ１の下方に位置する。
選別処理部Ｃ２には、揺動させて被処理物を篩い選別しながら後方へ移送する揺動選別装置２０と、揺動選別装置２０に選別風を送風する唐箕２１と、揺動選別装置２０によって選別された一番物（単粒化穀粒等）を回収する一番物回収部２２と、揺動選別装置２０の下方かつ一番物回収部２２の後方に設けられ、揺動選別装置２０によって選別された二番物（枝梗付き穀粒等）を回収する二番物回収部２３と、が備えられている。
【００２６】
一番物回収部２２には、一番物の穀粒を右方へ搬送する一番スクリュー２４が設けられている。一番スクリュー２４の右端部には、一番物の穀粒を穀粒貯留タンク７に揚穀搬送する揚穀装置２５が連動連結されている。
二番物回収部２３には、二番物の穀粒を右方へ搬送する二番スクリュー２６が設けられている。二番スクリュー２６の右端部には、二番物の穀粒を揺動選別装置２０に還元する（二番物還元経路の構成要素として）二番還元装置２７が連動連結されている。
【００２７】
図３から図７に示すように、扱室１７における前端部及び後端部には、夫々、壁部３０が設けられている。前側の壁部３０は、扱室１７の前壁部を構成している。後側の壁部３０は、扱室１７の後壁部を構成している。
【００２８】
前側及び後側の壁部３０，３０は、夫々が、可動壁３１と、固定壁３２と、を備えている。前側の可動壁３１と後側の可動壁３１には、扱胴１１が扱胴軸１１ａを介して回転可能に支持されている。
前側の固定壁３２と後側の固定壁３２とに亘って、前記エンジンの動力を排藁切断装置２８へ伝えるための伝動軸３４が相対回転可能に設けられている。
【００２９】
可動壁３１と固定壁３２は、連結アーム３３を介して連結されている。つまり、連結アーム３３の一端側が伝動軸３４の軸心と合致する揺動軸心Ｙ２周りで伝動軸３４に相対回転可能に支持されている。そして、連結アーム３３の他端側が可動壁３１に固定され、これによって可動壁３１が、連結アーム３３を介して機体前後方向に延びる揺動軸心Ｙ２周りで上下揺動可能に、固定壁３２に支持された状態となる。
【００３０】
脱穀装置１０の右側部は、右側壁３５Ｒによって構成されている。右側壁３５Ｒは、機体後端まで延びている。右側壁３５Ｒのうち、後側の壁部３０よりも後側の部分は、図示はしないが、排藁処理装置１８による排ワラ搬送方向に沿って、後側ほど右側に位置するように傾斜した壁部分を備えるように構成されている。
脱穀装置１０の左側部は、フィードチェーン９よりも下方の位置に設けられた左側壁３５Ｌによって構成されている。
【００３１】
図４に示すように、脱穀装置１０の左右両側部には、夫々、機体前後方向に延びる前後向きフレーム４０Ｌ・４０Ｒが設けられている。左側の前後向きフレーム４０Ｌは、扱胴１１の後端よりも後側まで延びている。左側の前後向きフレーム４０Ｌは、断面形状が略正方形状の角パイプによって構成されている。右側の前後向きフレーム４０Ｒは、扱胴１１の後端よりも後側まで延びている。右側の前後向きフレーム４０Ｒは、前側の固定壁３２、後側の固定壁３２及び右側壁３５Ｒを支持している。右側の前後向きフレーム４０Ｒは、断面形状が略長方形状（横長の略長方形状）の角パイプによって構成されている。
【００３２】
図４及び図５に示すように、扱室１７の上部には、扱胴１１を上方から覆う扱胴カバー４２と、その扱胴カバー４２の右隣に位置する右上部カバー４３と、が設けられている。
扱胴カバー４２は、扱胴１１の後端よりも後側にまで延びている。右上部カバー４３は、扱胴１１の後端よりも後側にまで延びている。右上部カバー４３は、機体前後方向に延びる揺動軸心を備えたヒンジ４３ａを介して、上下揺動可能に右側の前後向きフレーム４０Ｒに支持されている。
【００３３】
扱胴カバー４２は、扱胴フレーム４４に支持されている。この扱胴フレーム４４は、前後一対の可動壁３１と、左側の前後向きフレーム４０Ｌと、を備えている。左側の前後向きフレーム４０Ｌは、扱胴フレーム４４のうち機体左右方向で機体外側に位置している。
扱胴フレーム４４は、前側の可動壁３１と後側の可動壁３１、連結アーム３３、及び伝動軸３４を介して、機体前後方向に延びる伝動軸３４の揺動軸心Ｙ２周りで上下揺動可能に、固定壁３２に支持されている。
【００３４】
扱胴フレーム４４は、電動油圧シリンダ４５を介して上下揺動可能に支持されている。電動油圧シリンダ４５は、扱室１７の後側の可動壁３１と後側の固定壁３２とに亘って設けられている。したがって、電動油圧シリンダ４５を伸長作動させることにより、扱胴フレーム４４が上昇作動し、同時に可動壁３１に支持されている扱胴１１が上昇揺動して、扱室１７内が開放される。
電動油圧シリンダ４５は、図４乃至図６に示すように、扱室１７の後側の壁部３０よりも前側で、右側壁３５Ｒよりも扱室１７の内方側に配設されている。
【００３５】
〔二番物還元経路〕
二番スクリュー２６の穀粒搬送方向の終端部に相当する右端部から揺動選別装置２０へ至る二番物の移動経路として、二番還元装置２７を含む二番物還元経路Ｒ１が存在する。
二番還元装置２７は、扱室１７の後側の壁部３０よりも後方に位置して、上下向きの筒状部２７Ａとその内部に備えた縦スクリュー２７Ｂを備えている。筒状部２７Ａの内部が二番物の揚送経路となる。そして、縦スクリュー２７Ｂの上端部には、縦スクリュー２７Ｂで揚送した二番物を上端部の二番物吐出口２７Ｄから水平方向に跳ね出すための回転羽根２７Ｃが設けられている。
【００３６】
二番還元装置２７は、その二番物吐出口２７Ｄが、前後方向では扱室１７の後側の壁部３０とほぼ同一面上に位置するように配設されている。そして、脱穀装置１０の左右の側壁のうち、二番還元装置２７が設置された側の右側壁３５Ｒにおいて、揺動選別装置２０の被処理物移送面２０Ａよりも上側に位置する横側壁部３５Ｒａに二番物吐出口２７Ｄが開口するように設けられている。
横側壁部３５Ｒａのうち、二番物吐出口２７Ｄに繋がる部位には、右側壁３５Ｒの他の部位よりも右横外方側へ膨出する膨出案内部３６が設けられている。この膨出案内部３６には、二番物吐出口２７Ｄに近い側ほど横外側へ膨出する内外傾斜案内面３６ａと、二番物吐出口２７Ｄから離れて右側壁３５Ｒに近づくほど下位となる下り傾斜面３６ｂが形成されている。
【００３７】
したがって、二番物吐出口２７Ｄから水平方向に跳ね出された二番物は、膨出案内部３６の内外傾斜案内面３６ａ、及び下り傾斜面３６ｂに案内されて、選別処理部Ｃ２に備えた揺動選別装置２０の被処理物移送面２０Ａに載るように、選別処理部Ｃ２の内方側下方へ排出される。
上記の二番物吐出口２７Ｄから揺動選別装置２０の被処理物移送面２０Ａに至る二番物落下経路と、前記筒状部２７Ａの内部に存在する揚送経路が、二番スクリュー２６の穀粒搬送方向の終端部に相当する右端部から揺動選別装置２０へ至る二番物還元経路Ｒ１を構成するものである。
【００３８】
〔揺動選別装置〕
揺動選別装置２０は次のように構成されている。
図３及び図８に示すように、揺動選別装置２０は、平面視で矩形状に形成された枠状のシーブケース５０に、第一グレンパン５１、複数の第一篩線５２、チャフシーブ５３、ストローラック５４、及び、第二グレンパン５５、グレンシーブ５６、並びに、補助選別板５７、第二篩い線５８を備えている。
このシーブケース５０が偏心カム式の駆動部５９により揺動駆動される。
【００３９】
シーブケース５０の上面側が揺動選別装置２０の被処理物移送面２０Ａであり、この被処理物移送面２０Ａに、脱穀処理部Ｃ１からの被処理物、及び二番還元装置２７からの二番物が供給される。
被処理物移送面２０Ａを構成するシーブケース５０の上面は、左右方向で受網１２の左右方向幅よりも幅広に構成され、図４及び図６に示すように、受網１２と右側壁３５Ｒとの間にある程度の間隔が生じるように、シーブケース５０の左右方向の中心位置が、扱胴１１や受網１２の左右方向の中心位置よりも右側に偏倚している。
【００４０】
補助選別板５７は、チャフシーブ５３の後部上方箇所に位置し、チャフシーブ５３の被処理物移送面２０Ａとの間に、上流側の被処理物が通過し得る程度の上下方向の間隔を空けて設けられている。
この補助選別板５７は、図３に示すように、扱室１７の後部近くで、受網１２の後端部と後側の壁部３０との間に対向する箇所において、脱穀処理部Ｃ１の後部近くから排出される排ワラ量の多い被処理物を受け止めて後方搬送する。その排ワラ量の多い被処理物は、第二篩い線５８を経て、補助選別板５７の下側を通過する被処理物とともにストローラック５４へ受け渡される。
【００４１】
〔流下案内体〕
二番物還元経路Ｒ１において、二番物吐出口２７Ｄから水平方向に跳ね出された二番物は、二番物吐出口２７Ｄから揺動選別装置２０の上面に至る二番物落下経路をたどる。この二番物落下経路においては、大部分が図４乃至図６に跳ね出し経路Ｒ２として示すように、回転羽根２７Ｃの回転に伴って、二番物吐出口２７Ｄよりも前方側の揺動選別装置２０上に送り込まれる。しかしながら二番物のうちの一部が、同図中に失速落下経路Ｒ３として示すように、二番物吐出口２７Ｄよりも前方側に存在する電動油圧シリンダ４５の横外側を覆うシリンダカバー４６と摺接あるいは衝突して、前方側への跳ね出し力が減衰され、二番物吐出口２７Ｄの近く位置で落下してしまう虞がある。このように、あまりに二番物吐出口２７Ｄの近く位置で落下してしまうと、十分な再選別処理を受けないうちに二番物が揺動選別装置２０の終端に至ってしまう虞がある。上記の跳ね出し経路Ｒ２及び失速落下経路Ｒ３も二番物還元経路Ｒ１に相当する。
本実施形態では、このような不都合を回避するために、二番物還元経路Ｒ１の終端に流下案内体６０を備えている。
【００４２】
流下案内体６０は、図３乃至図７に示すように、前後方向では、扱室１７の後部近くで、受網１２の後端部と後側の壁部３０との間に対向している。そして上下方向では、流下案内体６０は補助選別板５７と同様に、チャフシーブ５３の被処理物移送面２０Ａとの間に、上流側の被処理物が通過し得る程度の上下間隔を空けて、側面視で下端が受網１２とチャフシーブ５３の被処理物移送面２０Ａとの間に位置するように配設されて設けられている。
【００４３】
流下案内体６０は、左右方向では、補助選別板５７と横並び状態で補助選別板５７の右側端部に位置し、補助選別板５７と共通する支持枠体であるシーブケース５０に支持されている。
このとき、流下案内体６０は、平面視では受網１２の存在箇所から外れた箇所に位置して、受網１２とは重複しない箇所で、かつ被処理物移送面２０Ａとは平面視で重複する位置に設けられている。そして、流下案内体６０は、その上面が被処理物移送方向の上手側へ向けて二番物を案内するように前下がりの傾斜面６１に形成されている。
【００４４】
この流下案内体６０が存在することによって、回転羽根２７Ｃの回転に伴って前方側へ跳ね出された二番物のうち、シリンダカバー４６と摺接あるいは衝突して前方側への跳ね出し力が減衰された二番物をも、チャフシーブ５３の被処理物移送面２０Ａの上流側へ寄せるように案内しながら供給することができる。
つまり、シリンダカバー４６と摺接あるいは衝突して、前方側への跳ね出し力を減衰された二番物が二番物吐出口２７Ｄの付近から失速落下経路Ｒ３で示すように下方へ落下しても、その下方に存在する横側壁部３５Ｒａの下り傾斜面３６ｂ、及び流下案内体６０の前下がりの傾斜面６１に案内されて、チャフシーブ５３の被処理物移送面２０Ａにおける被処理物移送方向の上流側へ二番物が寄せられることになる。
【００４５】
〔回転センサ〕
図８及び図９に示すように、二番還元装置２７における筒状部２７Ａの上端部には、縦スクリュー２７Ｂの回転数を検出するための回転センサ６２が設けられている。
この回転センサ６２は、筒状部２７Ａの上端部に固定されたＬ型ブラケット６３に取り付けられている。Ｌ型ブラケット６３は、筒状部２７Ａの上端部に対する取付片部６３ａと立ち上がり片部６３ｂとを備え、立ち上がり片部６３ｂに横向きに回転センサ６２が取り付けられている。
【００４６】
回転センサ６２が検出対象とするセンサープレート６４は、縦スクリュー２７Ｂのスクリュー軸２７Ｂａに固定され、スクリュー軸２７Ｂａとともに回転するように取り付けられている。
スクリュー軸２７Ｂａの上端部を支承するボールベアリング２７Ｂｂを固定するためのベアリングホルダ６５は、Ｌ型ブラケット６３の取付片部６３ａに対して、スポット溶接で一体に固定してある。
【００４７】
したがって、Ｌ型ブラケット６３の取付片部６３ａに固定されたベアリングホルダ６５によって上端側を支持されたスクリュー軸２７Ｂａに取り付けられるセンサープレート６４は、立ち上がり片部６３ｂに固定された回転センサ６２との位置関係が常に一定の状態に保たれる。このため、二番還元装置２７の組付け分解の都度、センサープレート６４と回転センサ６２の相対位置を調節する必要がない。
図中、符号６６は、ベアリングホルダ６５とＬ型ブラケット６３を、筒状部２７Ａの上端部に連結固定するための取付板であり、連結ボルト６７を用いて脱着可能に構成されている。
【００４８】
〔その他〕
図１０乃至図１２は、選別処理部Ｃ２に設けた二番物回収部２３を示している。
二番物回収部２３は、図３に示すように選別処理部Ｃ２の後部寄り箇所で底部に設けられ、機体後部の下方から覗き込んで点検可能な位置に存在している。
その点検のために、二番物回収部２３の底面に複数箇の丸孔状の点検窓２３ａが、二番スクリュー２６の軸線方向に沿って列状に点在する状態で形成されている。
【００４９】
二番物回収部２３の点検窓２３ａは、二番物回収部２３の底面に対向する帯板状の開閉板６８で開閉可能に構成されている。すなわち、開閉板６８には、点検窓２３ａと同等もしくは少し大きい開放孔６８ａが、点検窓２３ａと同間隔で形成されている。したがって、開閉板６８を二番スクリュー２６の軸線方向に沿って所定量だけスライド操作することにより、点検窓２３ａを一度に外部に開放したり、閉塞したりすることができる。
開閉板６８のスライド操作は、二番物回収部２３の底面部分で、開閉板６８の前後両側に相当する箇所に溶接固定されたガイドレール６９に案内されることによって行われる。開閉板６８の端部には押し引き操作するための操作杆６８ｂが固定されている。
【００５０】
上記の二番物回収部２３では、二番スクリュー２６を、扱室１７の右側壁３５Ｒと左側壁３５Ｌにわたって懸架させた状態に装着している。
二番スクリュー２６の装着時の作業では、スクリュー軸２６ａの左側の端部に、スクリュー軸２６ａを軸支するベアリングホルダ７０を外嵌させた状態で、扱室１７の右側壁３５Ｒ側の挿入開口（図示せず）から扱室１７内へ挿入し、扱室１７の左側壁３５Ｌに形成されている取付孔（図示せず）にベアリングホルダ７０を挿入して固定する。
この作業を行うに際して、ベアリングホルダ７０の最大径部分を二番スクリュー２６の外径よりも少し大きく形成して、ベアリングホルダ７０の外周部分を二番物回収部２３の底面に乗せた状態で、右から左へ二番スクリュー２６を押し込むものである。
【００５１】
ところが、二番物回収部２３の底面には、前述したように点検用の点検窓２３ａが形成されている。このため、この実施形態では、ベアリングホルダ７０の外周部分が点検窓２３ａ部分に落ち込んで引っ掛かる状態となることがないように、ベアリングホルダ７０の外周部分に面取り部７０ａを形成している。
したがって、ベアリングホルダ７０の外周部分が点検窓２３ａ部分に落ち込んだとしても、面取り部７０ａの傾斜によって簡単に乗り越えることができ、二番スクリュー２６の押し込み操作をスムースに行い易い。
【００５２】
〔別実施形態〕
以下、上記実施形態に変更を加えた別実施形態について説明する。以下の別実施形態は、矛盾が生じない限り、上記実施形態に複数組み合わせて適用できる。
【００５３】
（１）上記実施形態では、流下案内体６０を補助選別板５７と一体に構成した構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。例えば、流下案内体６０と補助選別板５７を、別々にシーブケース５０に取り付けたもの、あるいは、補助選別板５７を備えずに流下案内体６０を備えたものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００５４】
（２）上記実施形態では、流下案内体６０を補助選別板５７と同様に、チャフシーブ５３の被処理物移送面２０Ａとの間に、上流側の被処理物が通過し得る程度の上下方向の間隔を空けて設けた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、流下案内体６０を、その下端がチャフシーブ５３の被処理物移送面２０Ａと同一レベルとなるように設けたものであってもよい。この場合、流下案内体６０の上面が、前下がりの傾斜面６１であるとともに、チャフシーブ５３の左右幅方向で中央側が低くなるように傾斜するものであるのが望ましい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００５５】
（３）上記実施形態では、流下案内体６０が、平面視で受網１２の存在箇所から外れた位置に設けられた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、流下案内体６０が平面視で受網１２の存在箇所から外れた位置と、受網１２の存在箇所の一部を含む範囲と、にわたって設けられたものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００５６】
（４）上記実施形態では、扱胴フレーム４４及び扱胴１１を上昇揺動させるためのアクチュエータとして、電動油圧シリンダ４５を採用した構造のものを例示したが、必ずしもこの構造に限られるものではなく、例えば、油圧シリンダや電動シリンダを採用したものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、自脱型コンバインだけでなく、刈取穀稈の全稈を脱穀装置に投入する全稈投入型コンバインにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１０          脱穀装置
１１          扱胴
１２          受網
２０          揺動選別装置
２０Ａ        被処理物移送面
２２          一番物回収部
２３          二番物回収部
２７          二番還元装置
２７Ｄ        二番物吐出口
３５Ｒａ      横側壁部
５０          支持枠体
５３          チャフシーブ
５７          補助選別板
６０          流下案内体
６１          前下がりの傾斜面
Ｃ１          脱穀処理部
Ｃ２          選別処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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