(57)【要約】【課題】製造しやすく巻形状が綺麗で、更に、耐切創性に優れた下敷きテープの提供。【解決手段】２つのシート（上層シート２、下層シート３）の間にネット状部材４を挟み、２つのシート同士を両端部１Ａのみにおいてネット状部材４とともに接着した構造の複層型下敷きテープ１において、２つのシートのうちの少なくとも一方を、通気性シートで構成することで、内部に空気がたまりにくくし、製造時の実質的な厚さを低減する。通気性シートとして、特にスパンボンド不織布を使用するのが好ましく、カレンダー加工を施したスパンボンド不織布だと更に好ましい。【選択図】図２
2020033741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材の表面に壁紙を貼付するに当たり、隣接する壁紙の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部を切断する際に、該下地材と該壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置し、該下地材を保護するために使用される複層型下敷きテープであって、
２つのシートの間にネット状部材を挟み、該２つのシート同士を両端部のみにおいて該ネット状部材とともに接着した構造を有しており、該２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されていることを特徴とする複層型下敷きテープ。
【請求項２】
上記下地材と上記壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置する際に、該下地材の側に位置する方のシートが、上記通気性シートで構成されている請求項１に記載の複層型下敷きテープ。
【請求項３】
上記通気性シートが、不織布、織物、編物及び有孔フィルムからなる群より選ばれた１種以上の素材で構成されている請求項１又は請求項２に記載の複層型下敷きテープ。
【請求項４】
上記通気性シートが、スパンボンド不織布で構成されている請求項３に記載の複層型下敷きテープ。
【請求項５】
上記通気性シートが、カレンダー加工を施されたものである請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の複層型下敷きテープ。
【請求項６】
上記下地材と上記壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置する際に、上記壁紙の側に位置する方のシートの表面が、凹凸構造を有している請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の複層型下敷きテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁紙（クロス）の重ね合わせ部を切断する際に、下地材を保護するために、下地材と壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置して使用される下敷きテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の室内の壁面や天井面の内装工事において、石膏ボード等の下地材の表面に壁紙を貼り付ける工法が一般的となっている。壁紙は、所定の幅で製造された、例えば９５ｃｍ幅の定尺品等が使用される。その定尺品を広い壁面や天井面となる下地材に貼る場合、壁紙を繋ぎ合わせながら下地材に貼り付けていく。その際、繋ぎ合わせ部は壁紙の側部と該壁紙に隣接する他の壁紙の側部とを重ね合わせ（オーバーラッピング）、その状態で重ね合わせ部をカッターナイフ等の刃物で連続的に切断し、下地材に貼り付ける壁紙以外の不要な壁紙は除去することになる。
【０００３】
壁紙を刃物で切断して除去する際には、刃物の刃先は壁紙を貫通することになるため、下地材を傷付けないために、下地材と壁紙との間に下地材を保護する下敷きテープを一時的に設置するのが一般的である。下敷きテープは、壁紙の切断後に、拡開された壁紙の側部から除去される。
【０００４】
図４に、下敷きテープを使用した壁紙の切断の例を示す。隣接する壁紙１１と壁紙１１の壁紙重ね合わせ部１１Ａは、カッター等の刃物により切断される（図４（ａ）において、切断部１１Ｂを点線で示した）。この際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａをそのまま切断してしまうと、下地材１０を傷つけてしまうため、下敷きテープ１を壁紙重ね合わせ部１１Ａと下地材１０との間に挟んだ状態で切断を行う。
【０００５】
壁紙１１は、下地材１０との貼り付け面（壁紙の裏面）に接着剤（糊）を付与し、下地材１０に容易に貼り付けることができる構成となっており、切断後、壁紙１１の切れ端や下敷きテープ１を除去し、壁紙１１の側部を相互に突き合わせる。
この際、施工が良好な場合は、仕上面となる表面は平滑な面となり、突合わせ部１２が判別しにくい綺麗な仕上げとなる（図４（ｂ））。
【０００６】
下敷きテープには、刃物の刃先を劣化させないために、また、除去した際に壁紙の接着剤（糊）を掻き取らないために、十分な柔軟性が要求される。
【０００７】
また、下敷きテープの耐切創性が不十分な場合、壁紙を切断する際、刃物の刃先が下敷きテープを貫通して下地材に傷が生じ、この傷がクロスの貼着終了後にクロスの表面に凹部となって現われて美観を損ねるとともに、深い傷の場合には、その部分が空隙となるため壁紙の接着が不十分となり、当該箇所から壁紙が剥がれるという問題点が生じる場合があるため、下敷きテープには十分な耐切創性が要求される。
【０００８】
下敷きテープに十分な耐切創性を付与するために、下敷きテープの素材や形状等に関して、種々の検討がなされている。
【０００９】
特許文献１には、２つの樹脂フィルム層の間に破断伝達阻止層を積層することによって切断の際に壁紙に接する樹脂フィルム層において刃先で破断が生じても該破断を下地に接する樹脂フィルム層へ伝達されるのを阻止する下敷きテープが記載されている。
【００１０】
特許文献２には、合成樹脂製の平糸からなる経糸と、この経糸よりも厚みが大きい合成樹脂製の平糸からなる緯糸とを平織した織物によって形成された下敷きテープが記載されている。
【００１１】
特許文献３には、経糸がフラットヤーン、緯糸がモノフィラメントである平織りした織物の少なくとも片面にプラスチックフィルムをラミネートしたシートを、縦方向に所定幅でスリットした下敷きテープが記載されている。
【００１２】
特許文献４には、合成樹脂からなる複数本の経糸と合成樹脂製フラットヤーンからなる複数本の緯糸とが交差することによって形成された布状体と、該布状体の少なくとも片面に積層された熱可塑性樹脂製フィルムとによって形成されたテープ基材において、布状体の緯糸を経糸よりも厚くし、経糸や緯糸の空間率を特定の範囲とした下敷きテープが記載されている。
【００１３】
特許文献５には、横縦のそれぞれの合成樹脂繊維の糸の交差部を接着固定して成る網状の編物を合成樹脂フィルムに貼着した下敷きテープが記載されている。
【００１４】
特許文献６には、下地ボードに貼られるクロスのジョイント部の切断に際し、該ジョイント部の下側に配置して下地ボードを保護するためのテープであって、柔軟な合成繊維又は天然繊維で形成した網状シートの表裏両面側に合成樹脂フィルムを被せ、前記網状シートと表裏の合成樹脂フィルムの両側縁部のみを互いに接着させた下敷きテープが記載されている。
【００１５】
しかしながら、上記した各先行技術の下敷きテープは、耐切創性を向上させるため等の目的から、単純な構造ではなくなり、製造が困難になる傾向にある。このため、図３に示すように、長尺品をロール状に巻く際に、巻形状が綺麗でなくなる場合があり、作業者に高い力量が要求される。
このため、耐切創性が十分であり、かつ、綺麗な巻形状としやすい下敷きテープの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００４−１９７３９６号公報
【特許文献２】特開２００８−１２１２４９号公報
【特許文献３】特開２００９−２４８２５０号公報
【特許文献４】特開２０１５−０３６４８６号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１９２１２７号公報
【特許文献６】特開２００４−０１９４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、巻形状を綺麗にしやすく、かつ、耐切創性に優れた下敷きテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、複層構造の下敷きテープは、製造時に層間に空気が流入することがあり、該空気の影響により、長尺品をロール状に巻く際に、巻形状が不安定となる場合があった。
そこで、本発明者は、複層構造の下敷きテープを構成するシートの少なくとも一方を、通気性のあるシートで構成することにより、層間に空気がたまりにくくなり、かかる問題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１９】
すなわち、本発明は、下地材の表面に壁紙を貼付するに当たり、隣接する壁紙の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部を切断する際に、該下地材と該壁紙重ね合わせ部との間に一時的に設置し、該下地材を保護するために使用される複層型下敷きテープであって、
２つのシートの間にネット状部材を挟み、該２つのシート同士を両端部のみにおいて該ネット状部材とともに接着した構造を有しており、該２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されていることを特徴とする複層型下敷きテープを提供するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の複層型下敷きテープは、製造時に層間に空気がたまりにくく、図３に示すように、長尺品をロール状に巻いた際の巻形状を綺麗にしやすい。
【００２１】
本発明の複層型下敷きテープは、耐切創性が十分であり、切断の際にネット状部材の緯糸の抵抗感を感じることができるので、壁紙重ね合わせ部の切断の際に、石膏ボード等の下地材まで連続的に傷を生じさせにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の複層型下敷きテープを構成する各部材を示す図である。
【図２】本発明の複層型下敷きテープを示す図である。
【図３】本発明の複層型下敷きテープをロール状に巻いた状態を示す図である。
【図４】本発明の複層型下敷きテープの使用方法を示す図である。
【図５】実施例において使用した耐切創性測定装置を示す模式図である。          （ａ）刃物の刃先を被切創体（複層型下敷きテープ）に突き刺していない状態        （ｂ）刃物の刃先を被切創体（複層型下敷きテープ）に突き刺し被切創体の切断を開始する前の状態        （ｃ）被切創体（複層型下敷きテープ）の切断を完了した後の状態
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。
【００２４】
図４に本発明の複層型下敷きテープの使用方法を示す。本発明の複層型下敷きテープ１は、下地材１０の表面に壁紙１１を貼付するに当たり、隣接する壁紙１１の端部同士を重ね合わせた状態で、壁紙重ね合わせ部１１Ａを切断する際に、下地材１０と壁紙重ね合わせ部１１Ａとの間に一時的に設置し、下地材１０を保護するために使用されるものである（図４（ａ））。切断作業完了後、複層型下敷きテープ１は、除去される。
上記のように、壁紙１１の貼付作業の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａを刃物で切断する作業を行う際に、下地材１０（石膏ボード等）まで切断してしまうおそれがあるが、本発明の複層型下敷きテープ１を使用することで、下地材１０に連続した傷がつきにくくなる。
【００２５】
本発明の複層型下敷きテープ１は、図１に示した、上層シート２、下層シート３及びネット状部材４という３つの部材から構成されている。
本発明の複層型下敷きテープ１は、図２に示すように、２つのシート（上層シート２、下層シート３）の間にネット状部材４を挟み、２つのシート（上層シート２、下層シート３）同士を両端部１Ａのみにおいてネット状部材４とともに接着した構造を有している。
複層型下敷きテープ１の使用の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａの側に位置するシートが上層シート２、下地材１０の側に位置するシートが下層シート３である。
【００２６】
本発明の複層型下敷きテープ１においては、２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されている。
「通気性シート」とは、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３のフラジール形法で測定した通気度が３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のシートをいう。
【００２７】
本発明の複層型下敷きテープ１は、２つのシートが、両端部１Ａのみにおいてネット状部材４とともに接着固定されており、両端部１Ａ同士に挟まれた中央部は、非固定部分となっている。すなわち、本発明の複層型下敷きテープ１は、ネット状部材４が、２つのシートの両端部同士が接着されることで構成された袋ないし筒に包まれたような状態となっている。
【００２８】
このため、仮に、２つのシートが共に通気性の無いシートであった場合、中央部に空気がたまることにより、ロール状に巻いた際の巻形状を綺麗にすることができない場合がある。
【００２９】
本発明の複層型下敷きテープ１は、２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されているため、中央部に空気がたまりにくくなり、２つのシートが共に通気性の無いシートである場合に考えられる上記のような問題が生じにくい。
【００３０】
本発明の複層型下敷きテープ１における２つのシートは、そのうち一方のみが通気性シートで構成されていてもよいし、両方が通気性シートで構成されていてもよい。
２つのシートの間に挟まれているのは、ネット状部材４であるので、２つのシートの一方でも通気性シートで構成されていれば、中央部に空気がたまりにくくなり、本発明の効果が奏される。
【００３１】
通気性シートは、上記のように、ＪＩＳ  Ｌ  １９１３のフラジール形法で測定した通気度が３０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上のシートである。この要件を満たしていれば、通気性シートを構成する素材等に特に限定は無い。具体的な通気性シートの素材としては、不織布、織物、編物、有孔フィルム等が例示できる。これらの素材は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
通気性シートを構成する不織布としては、具体的には、例えば、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。
このうち、長繊維からなるスパンボンド不織布は、毛羽がほとんど無く、低発塵性に優れているため、通気性シートを構成する素材として特に好ましい。
短繊維からなるスパンレース不織布やニードルパンチ不織布等は、毛羽が多く、かつ、毛羽が抜け易いので、壁紙の裏面の糊によって毛羽が抜けて毛羽が壁紙面に付着しやすくなり壁紙の接着性が低下する、といった問題を生じる場合がある。
【００３３】
本発明の複層型下敷きテープ１における不織布の通気性シートは、カレンダー加工を施されたものであることが好ましい。通気性シートにカレンダー加工を施すことにより、熱圧着により通気性シートが薄くなり、巻き径を小さくできたり、施工性を良好とすることができたりするのみならず、上記した毛羽が抜けやすい素材を使用した場合であっても、毛羽をシート内部に閉じ込めることができ、毛羽が抜けることに起因する上記問題が生じにくくなる。カレンダー加工には、公知のカレンダー機を適宜使用することができる。
【００３４】
通気性シートとして、不織布を使用した場合、壁紙切断の際に、刃物の刃先が、不織布中の繊維に引っかかることにより、耐切創性が向上する。上層シート２が不織布の場合、特にこの傾向が強くなるため、耐切創性の観点からは、上層シート２を不織布で構成するのが望ましい。
【００３５】
一方、上層シート２は、壁紙１１の裏面と直接接触するので、壁紙の糊を掻き取りにくいように構成するのが好ましい。通気性シートの素材によっては壁紙の糊が移行し易かったり、エンボス加工が困難であったりするので、糊の掻き取り量を低減するという観点からは、下層シート３（下地材１０と壁紙重ね合わせ部１１との間に一時的に設置する際に、下地材１０の側に位置する方のシート）が通気性シートで構成されているのが望ましい。
【００３６】
本発明の複層型下敷きテープ１における通気性シートがスパンボンドの場合、その厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましく、８０μｍ以上であることが特に好ましい。また、１８０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１２０μｍ以下であることが特に好ましい。なお、通気性シートにカレンダー加工を施す場合、上記厚さは、カレンダー加工後の厚さである。
上記下限以上であると、強度が十分となりやすい。また、上記上限以下であると、巻き径が小さくなる；作業完了後に、複層型下敷きテープ１を抜き取りやすくなる；等の効果を奏する。
【００３７】
本発明の複層型下敷きテープ１の中央部は、接着固定されていない非固定部分となっており、壁紙を切断する際には、中央部に刃物が接触することになる。中央部においては、ネット状部材４は、両側のシート（上層シート２と下層シート３）に固定されていないため、緯糸４Ａは、自由に動ける状態となっている。このため、緯糸４Ａは、刃物が接触した際に、刃先の移動方向に引っ張られることになり、施工者にその感触が伝わり、力を入れ過ぎて下地材１０まで傷をつけることを防止することができる。また、仮に下地材１０に傷がついたとしても、その傷は、連続した線状の傷ではなく、点状の傷であり、壁紙１１が剥がれるといった問題を生じにくい。
【００３８】
本発明の複層型下敷きテープ１の幅は、２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましく、３０ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１００ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
幅が上記下限以上であると、複層型下敷きテープの設置に際し、壁紙１０同士の縦方向の位置が横にずれた場合も突合わせ部１２が複層型下敷きテープの幅内に収まる余裕があることはもちろん、中央部（非固定部分）の幅を十分に確保することができ緯糸４Ａが引っ張られやすくなり、上記効果を奏しやすい。幅が上記上限以下であると、コスト的に有利である；壁紙１０の糊の掻取量を少なくできる；突合わせ部１２の付近が歪みにくくなる；等のメリットがある。
【００３９】
複層型下敷きテープ１の中央部（非固定部分）の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることが特に好ましい。また、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることが特に好ましい。
厚さが上記上限以下であると、突合わせ部１２に歪みが生じにくくなり、施工不良（突合わせ部１２付近の盛り上がり）が発生しにくくなる。また、各部材の強度を十分に保ったり、糊の掻取量を減少させるべくエンボス加工したりすると、厚さは上記下限以上となる場合が多い。
【００４０】
複層型下敷きテープ１の両端部１Ａにおいては、接着剤によって、上層シート２と下層シート３とが、ネット状部材４とともに接着固定されている。両端部１Ａの接着固定に使用される接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、フッ素系接着剤、シリコーン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤等が例示できる。
【００４１】
両端部１Ａを接着固定するために使用される接着剤の量は、複層型下敷きテープ１においては、１ｍ２あたり、５ｇ以上が好ましく、１０ｇ以上が特に好ましい。また、３０ｇ以下が好ましく、２５ｇ以下が特に好ましい。
上記下限以上であると、両端部１Ａをしっかりと固定でき、刃物で切断する際に、緯糸４Ａが動きやすくなる。上記上限以下であると、コスト的に有利であり、また、上記上限を超えて接着剤を使用しても、複層型下敷きテープ１の耐切創性等の性能は向上しない。
【００４２】
複層型下敷きテープ１の両端部（固定部分）１Ａの幅は、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、７ｍｍ以下であることが特に好ましい。
上記範囲内であると、両端部１Ａをしっかりと固定することができ、また、中央部の幅を十分に確保することができるので、緯糸４Ａの動きを施工者が感じやすくなり、下地材１０に傷（特に、連続した線状の傷）がつきにくくなる。
【００４３】
本発明の複層型下敷きテープ１は、図３に示すように、長尺品をロール状に巻き、コンパクトな状態で保存し、施工現場で必要な長さに切り出して使用するようにするのが望ましい。
【００４４】
本発明の複層型下敷きテープ１は、２つのシートのうちの少なくとも一方が、通気性シートで構成されているため、中央部に空気がたまりにくく、ロール状に巻いた際に、巻き径を小さくすることができ、嵩張らない状態で保存しやすい。
【００４５】
上層シート２は、複層型下敷きテープ１の使用の際に、壁紙重ね合わせ部１１Ａの側に位置するシートである。すなわち、上層シート２は、壁紙重ね合わせ部１１Ａの下側の壁紙１１の裏面（すなわち、糊が付いた面）と接触するシートであるため、上層シート２は、糊が移行しにくい（糊を掻き取りにくい）ように構成するのが望ましい。
【００４６】
上層シート２（下地材１０と壁紙重ね合わせ部１１Ａとの間に一時的に設置する際に、壁紙１１の側に位置する方のシート）は、凹凸構造を有しているのが好ましい。このようにすることにより、壁紙１１の裏面の糊の掻取量を低減することができる。
上層シート２に凹凸構造を設ける方法には特に限定は無く、例えば、公知のエンボス加工技術により凹凸構造を設けることができる。
上層シート２のエンボス部２Ａの形状に特に限定は無く、例えば、図１等に示す矩形のエンボス部が挙げられる。
エンボス部２Ａは、上層シート２の裏面（複層型下敷きテープ１においてネット状部材４に向いている面）の側に向かって突き出ていると、糊掻取量を低減することができるため望ましい。
【００４７】
上層シート２の素材としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の不織布；織物；編物；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ナイロン６、ナイロン６６等の合成樹脂フィルム；等が例示できる。
このうち、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）は、エンボス加工しやすいことから、下層シート３を通気性シートとする場合、上層シート２の素材として望ましい。
【００４８】
下層シート３は、設置の際に下地材１０の側に位置するシートである。下層シート３は、壁紙１１の裏面とは接触しないので、糊の付着しやすさを考慮して下層シート３を選択する必要は無い。また、下層シート３は、壁紙の裏面とは接触しないので、特に加工のなされていない平坦なシートであるのが望ましい。
【００４９】
下層シート３の素材としては、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の不織布；織物；編物；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂フィルム；等が例示できる。
【００５０】
ネット状部材４は、複層型下敷きテープ１の長手方向に略平行な経糸４Ｂと、経糸４Ｂと略直交し複層型下敷きテープ１を幅方向に横断する緯糸４Ａとで構成されている。
複層型下敷きテープ１を敷いた状態で、壁紙１１を切断すると、刃物の刃先は、複層型下敷きテープ１の中央部（非固定部分）の緯糸４Ａに接触し、中央部において、緯糸４Ａは両側のシートには拘束されていないので、刃先の移動方向に引っ張られ、施工者に抵抗感を伝える。
【００５１】
ネット状部材４は、経糸４Ｂと緯糸４Ａとから構成されていれば、特に限定は無い。例えば、平織やからみ織の織物であってもよいし、経糸４Ｂと緯糸４Ａとを織ることなく接着したものであってもよい。
【００５２】
ネット状部材４が織物の場合、経糸４Ｂと緯糸４Ａの交点４Ｃは、目止め加工されていなくてもよいし、目止め加工されていてもよい。目止め加工に使用される目止め剤としては、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール接着剤等が例示できる。
【００５３】
ネット状部材４を構成する糸（経糸４Ｂと緯糸４Ａ）の素材としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、アラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール等が例示できる。経糸４Ｂと緯糸４Ａの素材は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
緯糸４Ａは、刃物に引っ張られるので、強度が要求され、また、施工者に抵抗感を伝えやすくするために、その素材としては、上記したもののうち、高強力ビニロン、超高分子量ポリエチレン、パラアラミド、ポリアリレート、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾールが特に好ましい。
【００５４】
ネット状部材４を構成する糸は、紡績糸、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸の何れでもよい。
強度が要求される緯糸４Ａが紡績糸の場合は、強度の大きい牽切紡績糸であるのが特に好ましい。
【００５５】
ネット状部材４を構成する糸の太さは、フィラメント糸の場合、５０デニール以上が好ましく、１００デニール以上が特に好ましい。また、７５０デニール以下が好ましく、５５０デニール以下が特に好ましい。
紡績糸の場合、綿番手で７番手以上が好ましく、１０番手以上が特に好ましい。また、１００番手以下が好ましく、５０番手以下が特に好ましい。
上記範囲内であると、耐切創性が十分となりやすい。また、複層型下敷きテープ１の厚さを十分に薄くすることができ、良好に施工しやすくなる。更に、切断の際に施工者に抵抗感が伝わりやすくなる。
【００５６】
ネット状部材４において、隣接する糸同士の間隔（経糸４Ｂ同士の間隔、緯糸４Ａ同士の間隔）は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上が特に好ましい。また、１０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下が特に好ましい。
上記範囲内であると、緯糸の動きを施工者が感じやすくなり、下地材１０に傷（特に、連続した線状の傷）がつきにくくなり耐切創性が向上しやすい。また、複層型下敷きテープ１の厚さが十分に薄くなる。更に、材料コストを抑えることができ経済的である。
【実施例】
【００５７】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５８】
［複層型下敷きテープの作製］
以下に示すようにして、複層型下敷きテープ（以下、単に「テープ」という場合がある。）を作製した。
【００５９】
＜例１＞
経糸としてポリエステル紡績糸（Ｎｅ３０／１）、緯糸としてパワロン（登録商標、（株）クラレ製、高強力ビニロン）のパーロック式牽切紡績糸（Ｎｅ１０／１）を使用して、ネット状部材を作製した。経糸は３ｍｍ間隔、緯糸は３ｍｍ間隔で設置し、経糸と緯糸の交点は、アクリル系目止め剤によって接着した。
上層シートとして、厚さ１００μｍ・幅３５ｍｍのスパンボンド不織布をエンボス加工したもの、下層シートとして、厚さ２０μｍ・幅３５ｍｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム（エンボス加工なし）をそれぞれ使用し、前記ネット状部材を、上層シートと下層シートで挟んだ状態で、両シートの両端部のそれぞれ４ｍｍを、ＥＶＡ−アクリル系接着剤により接着することにより、テープＴ１を作製し、テープＴ１の厚さを測定した。テープＴ１の厚さは、０．３８０ｍｍであった。
なお、各フィルムやテープＴ１の厚さは、ダイヤルシックネスゲージ（（株）尾崎製作所製）によって測定した。テープＴ１の厚さは、中央部（非固定部分）で測定した値である。
【００６０】
＜例２＞
下層シートとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムの代わりに、厚さ１００μｍのスパンボンド不織布（エンボス加工なし）を使用した以外は、例１と同様にして、テープＴ２を作製した。テープＴ２の厚さは、０．３８０ｍｍであった。
【００６１】
＜例３＞
上層シートとして、スパンボンド不織布の代わりに、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（例２と同様の要件でエンボス加工を施した）を使用した以外は、例２と同様にして、テープＴ３を作製した。テープＴ３の厚さは、０．３７５ｍｍであった。
【００６２】
＜例４＞
例１で使用したのと同じ厚さ１００μｍのスパンボンド不織布をカレンダー加工することにより、厚さを３０μｍに低減させた後、例１と同様の要件でエンボス加工を施した。
例１において、上層シートとして、かかるカレンダー加工及びエンボス加工を施したスパンボンド不織布を使用した以外は、例１と同様にして、テープＴ４を作製した。テープＴ４の厚さは、０．３６０ｍｍであった。
【００６３】
［耐切創性の測定］
（１）測定装置
図５に示す耐切創性測定装置（特願２０１７−０８５００２に記載の「態様２」の耐切創性測定装置）を使用して、各テープの耐切創性を測定した。
【００６４】
図５に示す耐切創性測定装置Ｔ１は、シート状物である被切創体Ｓを、基板Ｔ１０に水平に固定する被切創体固定手段Ｔ１１を有する。被切創体固定手段Ｔ１１により、基板Ｔ１０に水平に固定された被切創体Ｓに刃物Ｂが当てられた状態で、刃物Ｂを水平方向に移動させることにより、被切創体Ｓの耐切創性を試験する。
耐切創性測定装置Ｔ１は、被切創体Ｓを切断するための刃物Ｂを保持する刃物保持体１２を有する。刃物保持体Ｔ１２は、刃物Ｂを保持するための保持部Ｔ１６を具える。
耐切創性測定装置Ｔ１は、刃物Ｂの刃先Ｂ１を被切創体Ｓに接触させながら刃物保持体Ｔ１２を水平方向に移動させる刃物保持体移動手段Ｔ１５を有する。刃物Ｂの刃先Ｂ１が被切創体Ｓと接触した状態で、刃物保持体Ｔ１２（刃先Ｂ１）を水平方向に移動させることにより、被切創体Ｓの耐切創性を試験する。
耐切創性測定装置Ｔ１は、ホルダー部Ｔ１４ａを有する棒状の錘保持手段Ｔ１４を有しており、錘の数を変更することで刃物Ｂの刃先Ｂ１が被切創体Ｓに与える荷重の調整を行うことができる（なお、図５には錘を図示していない）。
【００６５】
図５（ａ）は、耐切創性の測定を開始する前の状態を示す。水平に配置された基板Ｔ１０の上に、シート状物である被切創体Ｓが、被切創体固定手段Ｔ１１によって固定された状態となっている。
刃物Ｂの刃先Ｂ１は被切創体Ｓの上方に位置するような状態で刃物保持体Ｔ１２に保持されている。
測定を開始する際には、刃物保持体移動手段Ｔ１５により、刃物保持体Ｔ１２を、鉛直方向に降下させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、刃物Ｂの刃先Ｂ１が、被切創体Ｓに突き刺さった状態となる。
次いで、刃物保持体移動手段Ｔ１５により、刃物保持体Ｔ１２を、右方向に水平移動させる。これにより、刃物Ｂは、刃物保持体Ｔ１２とともに、水平移動する（水平移動後の状態を図５（ｃ）に示す）。
この動作により、被切創体Ｓは、刃先Ｂ１から一定の荷重を受けることにより、刃先Ｂ１と接触した部分が切断される。
【００６６】
（２）測定条件
基板Ｔ１０としては、石膏ボードを使用した。
被切創体Ｓは、下地紙、各テープ、壁紙（１層目）、壁紙（２層目）の順序で積層したものを使用した。また、壁紙（２層目）において、刃先Ｂ１が触れる部分の付近は、定規によって固定した。すなわち、下地紙を使用した以外は、実際の壁紙重ね合わせ部の切断（図４（ａ））と同様の状況で測定した（なお、下地紙は、石膏ボードが切断されているかどうかを可視化しやすくするために挟んだものであり、ごく薄いので耐切創性にほとんど影響を与えない）。
【００６７】
刃物Ｂは、オルファ株式会社製のロング型カッター用替刃（品番：ＢＢＬ５０Ｋ、刃厚０．３０ｍｍ）であり、刃物Ｂと被切創体Ｓとがなす角度は、３０°となるようにした。
また、刃先Ｂ１にかかる荷重（電子天秤により測定）が、６２９ｇｆとなるように調整した。
切断の際の刃物保持体Ｔ１２（及びそれに保持されているカッターナイフ）の水平方向の移動距離は１４ｃｍ、移動速度は３ｍ／ｍｉｎとなるようにした。
【００６８】
（３）評価
切断後の各テープについて、貫通部分の長さを測定し、貫通長さＬ［ｃｍ］を、以下のようにして算出した。
【００６９】
水平移動開始直後は、装置のがたつき等による影響を受けやすいため、初期の４ｃｍを評価の対象外とした。また、点状の傷は、施工の際に問題とならないため、緯糸の間隔である３ｍｍ以下の貫通については、貫通長さＬ［ｃｍ］の算出から除外した。すなわち、初期の４ｃｍを除外した１０ｃｍの部分を対象として、３ｍｍを超える貫通部分の長さを合計した値を、貫通長さＬ［ｃｍ］とした。
また、１００×（Ｌ／１０）を、貫通率［％］とし、以下の基準で評価した。
【００７０】
５点：貫通率が０％
４点：貫通率が０％を超え２５％未満
３点：貫通率が２５％以上５０％未満
２点：貫通率が５０％以上７５％未満
１点：貫通率が７５％以上１００％未満
０点：貫通率が１００％
【００７１】
各テープ（テープＴ１〜Ｔ４）を使用した場合について、同一の刃物で１０回測定して平均値を算出した。１０回測定後、刃物を新品に交換して同様に１０回測定し平均値を算出した。これを計５回繰り返して測定し、最大値と最小値を除いた３回分の平均値を算出し、以下の基準で表１に示した。
【００７２】
◎：平均値が４点以上
○：平均値が３点以上４点未満
×：平均値が３点未満
【００７３】
［テープの巻き取り性］
作製した原反（幅１１００ｍｍ、長さ１０００ｍ）をスリット加工し、図３に示すような長尺のテープ（幅３５ｍｍ、長さ１００ｍ）を作製し、以下の基準で巻き取り性を評価した。
【００７４】
◎：巻形状が綺麗である。
○：巻形状がややいびつである。
【００７５】
なお、外径１８５ｍｍは、市販の糊付機にテープをセットできる最大の巻径である。
【００７６】
（評価結果）
各テープに関して、評価結果を表１に示す。
【００７７】
【表１】
2020033741.tif 000003
【００７８】
スパンボンドの通気性シートを、複層型下敷きテープを構成するシートとして使用することにより、良好な耐切創性を得ることができた。特に、両方のシートをスパンボンドにすることにより、耐切創性が大幅に向上した。
また、カレンダー加工を施したスパンボンドを、複層型下敷きテープを構成するシートとして使用した場合、巻形状を綺麗にすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の複層型下敷きテープは、製造しやすく巻形状が綺麗である、耐切創性に優れる等の特長を有しており、内装工事等に利用されるものである。
【符号の説明】
【００８０】
１    複層型下敷きテープ
１Ａ  両端部
２    上層シート
２Ａ  エンボス部
３    下層シート
４    ネット状部材
４Ａ  緯糸
４Ｂ  経糸
４Ｃ  交点
１０    下地材
１１    壁紙（クロス）
１１Ａ  壁紙重ね合わせ部
１１Ｂ  切断部
１２    突合わせ部
Ｔ１    耐切創性測定装置
Ｔ１０    基板
Ｔ１１    被切創体固定手段
Ｔ１２    刃物保持体
Ｔ１４    錘保持手段
Ｔ１４ａ  ホルダー部
Ｔ１５    刃物保持体移動手段
Ｔ１６    保持部
Ｂ      刃物
Ｂ１    刃先
Ｓ      被切創体
【図１】
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【図２】
2020033741.tif 000005
【図３】
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【図４】
2020033741.tif 000007
【図５】
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