(57)【要約】【課題】フライヤプレッサにおけるブッシュの偏摩耗を抑制することができる、粗紡機のフライヤを提供する。【解決手段】本発明に係る粗紡機のフライヤは、一対のフライヤレッグ２１，２２を有するフライヤ本体１０と、一方のフライヤレッグ２１の下端部よりも下方に突出した導糸管２６の下端部２６ａに配置されたフライヤプレッサ１４と、導糸管２６の下端部２６ａに固定されフライヤプレッサ１４を回動自在に支持するブッシュとを備える。ブッシュは、フライヤレッグ２１の下端側のみに設けられ、フライヤプレッサ１４は、フライヤプレッサの重心位置をブッシュの中心軸方向の中央側に寄せるための重量調整部となる切り欠き部３５を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、
前記一対のフライヤレッグのうち一方のフライヤレッグの下端部よりも下方に突出した導糸管の下端部に配置されたフライヤプレッサと、
前記導糸管の下端部に固定され前記フライヤプレッサを回動可能に支持するブッシュと
を備え、
前記フライヤプレッサは、前記フライヤプレッサの重心位置を前記ブッシュの中心軸方向の中央側に寄せるための重量調整部を有する
粗紡機のフライヤ。
【請求項２】
前記フライヤプレッサは、カウンタウェイトを有し、
前記重量調整部は、前記カウンタウェイトに形成された切り欠き部によって構成されている
請求項１に記載の粗紡機のフライヤ。
【請求項３】
前記フライヤプレッサは、プレッサアームと、前記プレッサアームの先端部に設けられたプレッサパドルとを有し、
前記プレッサアームは、前記プレッサパドルの位置を前記ブッシュの中心軸方向の中央側に寄せるための曲げ部または傾斜を有する
請求項１または２に記載の粗紡機のフライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗紡機のフライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
粗糸をボビンに巻き取る粗紡機にはフライヤが設けられている。粗紡機のフライヤは、たとえば、特許文献１に開示されているように、一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、フライヤプレッサとを備える。
この粗紡機において、ボビンに粗糸を巻き取る場合は、フライヤ本体が高速で回転し、この回転に従ってフライヤプレッサがボビンの周りを回転する。その際、フライヤプレッサのパドル部分は、ボビンの外周面、または、ボビンに巻かれた粗糸の表面に押し付けられる。
【０００３】
フライヤプレッサは、一方のフライヤレッグ側にブッシュを用いて回動可能に取り付けられている。そして、上述のようにフライヤ本体が高速で回転すると、これにともなう遠心力によってフライヤプレッサに回転力が発生し、この回転力によってフライヤプレッサのパドル部分がボビンの外周面等に押し付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１５８７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フライヤプレッサをブッシュによって支持すると、フライヤ本体の回転によってフライヤプレッサに作用する遠心力が、ブッシュによって受け止められる。その際、ブッシュには、フライヤプレッサに作用する遠心力によって負荷荷重が加わる。
従来においては、ブッシュに加わる負荷荷重が、ブッシュの中心軸方向の一端（上端）と他端（下端）で大きさの異なる不均一な荷重（以下、「偏荷重」ともいう。）となっていた。偏荷重は、ブッシュを早期に摩耗させる要因になる。また、ブッシュに偏荷重が加わると、ブッシュに偏摩耗が生じる。ブッシュに偏摩耗が生じると、ブッシュの摩耗の進行にともなってフライヤプレッサに経時的な傾きが生じる。その結果、ボビンの外周面等に対するパドル部分の接触位置や押し付け力が変化し、粗糸の品質劣化につながるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、フライヤプレッサにおけるブッシュの偏摩耗を抑制することができる、粗紡機のフライヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る粗紡機のフライヤは、一対のフライヤレッグを有するフライヤ本体と、一対のフライヤレッグのうち一方のフライヤレッグの下端部よりも下方に突出した導糸管の下端部に配置されたフライヤプレッサと、導糸管の下端部に固定されフライヤプレッサを回動可能に支持するブッシュとを備え、フライヤプレッサは、フライヤプレッサの重心位置をブッシュの中心軸方向の中央側に寄せるための重量調整部を有する。
【０００８】
本発明に係る粗紡機にフライヤにおいて、フライヤプレッサは、カウンタウェイトを有し、重量調整部は、カウンタウェイトに形成された切り欠き部によって構成されていてもよい。
【０００９】
本発明に係る粗紡機のフライヤにおいて、フライヤプレッサは、プレッサアームと、プレッサアームの先端部に設けられたプレッサパドルとを有し、プレッサアームは、プレッサパドルの位置をブッシュの中心軸方向の中央側に寄せるための曲げ部または傾斜を有するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フライヤプレッサにおけるブッシュの偏摩耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。
【図２】図１に示すフライヤが備えるフライヤプレッサの構成を示す一部破断図である。
【図３】参考形態におけるフライヤプレッサの構成を示す一部破断図である。
【図４】第２実施形態におけるフライヤプレッサの構成を示す一部破断図である。
【図５】第２実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
図１は、本第１実施形態に係る粗紡機のフライヤを示す一部破断正面図である。
本第１実施形態に係る粗紡機のフライヤ１は、図示しないボビンに粗糸を巻き取る際に用いられるものであって、図１に示すように、フライヤ本体１０と、フライヤプレッサ１４と、バランスウェイト１６とを備えている。
【００１３】
フライヤ本体１０は、図示しないフライヤ駆動装置により、フライヤ１の回転中心となる軸線Ｊ１を中心に回転可能に設けられている。粗紡機において、軸線Ｊ１は、粗紡機の設置状態において、鉛直方向に沿って設定される。本明細書においては、粗紡機の設置状態において、鉛直方向の上側を上方、鉛直方向の下側を下方として、各部の配置や位置関係を特定する。
【００１４】
フライヤ本体１０は、アーバ部１８と、ボス部２０と、一対のフライヤレッグ２１，２２とを有している。フライヤ本体１０は、たとえば、アルミニウム合金製の一体鋳造品によって構成される。アーバ部１８は、フライヤ本体１０の上部に設けられている。ボス部２０は、アーバ部１８と一対のフライヤレッグ２１，２２との間に設けられている。ボス部２０にはフライヤスピンドル２５が取り付けられている。フライヤスピンドル２５は、軸線Ｊ１に沿ってボス部２０から下方に延出している。フライヤスピンドル２５は、一対のフライヤレッグ２１，２２の間に配置されている。
【００１５】
一対のフライヤレッグ２１，２２は、ボス部２０から一方と他方に分岐して下方に延出している。一対のフライヤレッグ２１，２２は、フライヤ本体１０が回転したときに、軸線Ｊ１の周りを旋回するものである。一対のフライヤレッグ２１，２２のうち、一方のフライヤレッグ２１の内部には、細長いパイプ状の導糸管２６が設けられている。
【００１６】
導糸管２６の一部は、一方のフライヤレッグ２１の内部に配置されている。導糸管２６は、図示しない鋳型を用いてフライヤ本体１０を製造する際に、鋳型に導糸管２６を配置して溶融金属を流し込むことにより、アーバ部１８、ボス部２０およびフライヤレッグ２１の中に鋳込まれる。導糸管２６は、フライヤ本体１０のアーバ部１８内に導入される粗糸（図示せず）を、ボス部２０およびフライヤレッグ２１の内部を通してフライヤプレッサ１４へと導くものである。導糸管２６は、フライヤレッグ２１の形状に沿うように曲げられている。
【００１７】
フライヤプレッサ１４は、一方のフライヤレッグ２１側に配置されている。フライヤプレッサ１４は、一方のフライヤレッグ２１側において、導糸管２６の下端部２６ａに配置されている。導糸管２６の下端部２６ａは、フライヤレッグ２１の下端部２１ａよりも下方に突出しており、この突出部分にブッシュ（後述）を用いてフライヤプレッサ１４が回動可能に取り付けられている。また、フライヤプレッサ１４は軸線Ｊ２を中心に回動可能に設けられている。
【００１８】
バランスウェイト１６は、フライヤ１の重心位置をフライヤ１の回転中心に合わせるために、フライヤ１全体の重量バランスをとるものである。バランスウェイト１６は、軸線Ｊ１を中心としたフライヤ１の重量バランスが、一方のフライヤレッグ２１側と他方のフライヤレッグ２２側でほぼ均等となるよう、フライヤプレッサ１４と同等の重量を有している。バランスウェイト１６は、フライヤレッグ２２の下端部に取り付けられている。また、バランスウェイト１６は、複数の柱状のウェイト１６ａによって構成されている。
【００１９】
フライヤプレッサ１４は、プレッサ本体３１と、プレッサアーム３２と、プレッサパドル３３と、カウンタウェイト３４とを備えている。フライヤプレッサ１４が配置される部分には、プレッサ自身の脱落を防止するために、ストッパ３６とナット３７が設けられている。ストッパ３６は、導糸管２６に固定されている。ストッパ３６は、導糸管２６の外周面よりも径方向外側に突出して配置されている。ナット３７は、ボルト３８を用いてプレッサ本体３１またはカウンタウェイト３４に固定される。フライヤプレッサ１４は、ストッパ３６の上面にナット３７を載せて引っ掛けることにより、自重で脱落しないようになっている。
【００２０】
プレッサ本体３１は、後述するブッシュにより、軸線Ｊ２を中心に回動可能に支持されている。プレッサアーム３２は、プレッサ本体３１からプレッサパドル３３へと延出している。プレッサアーム３２には、導糸管２６の下端部２６ａから導出される粗糸（図示せず）がプレッサパドル３３に向けて巻き掛けられる。プレッサパドル３３は、軸線Ｊ１を中心にフライヤ本体１０が回転した際に、ボビンの外周面、または、ボビンに巻かれた粗糸の表面に押し付けられる。
【００２１】
カウンタウェイト３４は、プレッサ本体３１と一体に形成されている。カウンタウェイト３４は、フライヤプレッサ１４の重心位置をフライヤプレッサ１４の回動中心からずらして設定するためのウェイトである。フライヤプレッサ１４の重心位置をフライヤプレッサ１４の回動中心からずらして設定すると、フライヤ本体１０が回転した際に、フライヤプレッサ１４の重心位置に遠心力が働く。このため、フライヤプレッサ１４には、遠心力によって回転力が付与される。これにより、フライヤプレッサ１４のプレッサパドル３３をボビンの外周面、または、ボビンに巻かれた粗糸の表面に押し付けることができる。
【００２２】
図２は、図１に示すフライヤが備えるフライヤプレッサの構成を示す一部破断図である。
図２に示すように、フライヤプレッサ１４のプレッサ本体３１には、軸孔４１が設けられている。この軸孔４１には、導糸管２６の下端部２６ａ（図１参照）が挿入される。軸孔４１の内部にはブッシュ４２が配置されている。ブッシュ４２は、フライヤプレッサ１４を回動可能に支持するものである。ブッシュ４２は、軸孔４１に挿入される導糸管２６の下端部２６ａに圧入等によって固定される。これにより、ブッシュ４２は、導糸管２６の外周側に配置される。ブッシュ４２は、たとえば、滑り軸受によって構成され、このブッシュ４２によってプレッサ本体３１が回動可能に支持される。ブッシュ４２は、フライヤレッグ２１の下端側のみに設けられる。
【００２３】
一般に、フライヤプレッサが備えるカウンタウェイトは、カウンタウェイトの長さの違いによってショートタイプとロングタイプとに分けられる。ショートタイプのカウンタウェイトは、プレッサ本体と共にフライヤレッグの下端側に配置される。このため、ショートタイプのカウンタウェイトを備えるフライヤプレッサでは、フライヤ本体が配置されるフライヤレッグの下端側のみにブッシュを設けるだけで済む。これに対して、ロングタイプのカウンタウェイトは、フライヤ本体からフライヤレッグの上端側まで長く分布して配置される。このため、ロングタイプのカウンタウェイトを備えるフライヤプレッサでは、フライヤ本体が配置されるフライヤプレッサの下端側だけでなく、カウンタウェイトの上端部が配置されるフライヤレッグの上端側にもブッシュを設ける必要がある。
【００２４】
本第１実施形態におけるフライヤプレッサ１４のカウンタウェイト３４は、図１に示すように、プレッサ本体３１と共にフライヤレッグ２１の下端側に配置されており、フライヤレッグ２１の上端側には長く分布していない。すなわち、このカウンタウェイト３４は、ショートタイプのカウンタウェイトに相当する。したがって、ブッシュ４２は、フライヤレッグ２１の下端側のみに設けられ、フライヤレッグ２１の上端側には設けられていない。
【００２５】
また、本第１実施形態においては、カウンタウェイト３４に切り欠き部３５が形成されている。切り欠き部３５は、フライヤプレッサ１４の重心位置をブッシュ４２の中心軸方向の中央側に寄せるための重量調整部を構成する部分である。この切り欠き部３５は、ブッシュ４２の中心軸を示す軸線Ｊ２を間に挟んで、プレッサアーム３２およびプレッサパドル３３とは反対側に形成されている。また、切り欠き部３５は、プレッサアーム３２が配置されるフライヤプレッサ１４の下端側において、カウンタウェイト３４の一部３４ａを切り欠いて形成されている。
【００２６】
ここで、切り欠き部３５によるカウンタウェイト３４の重量調整量（重量減少分）は、好ましくはプレッサパドル３３の重量相当量であり、より好ましくはプレッサアーム３２とプレッサパドル３３とを合わせた重量相当量である。本第１実施形態においては、少なくともプレッサパドル３３の重量相当量をカウンタウェイト３４から減じるように、カウンタウェイト３４の一部３４ａを切り欠くことにより、切り欠き部３５が形成されている。また、本第１実施形態では、好ましい例として、上下方向におけるフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇが、ブッシュ４２の中心軸方向の中央に設定されている。
【００２７】
次に、本第１実施形態におけるフライヤプレッサ１４の作用効果に関して、本第１実施形態と比較対象となる参考形態を挙げて説明する。
図３は、参考形態におけるフライヤプレッサの構成を示す一部破断図である。
図３に示すフライヤプレッサ１４においては、カウンタウェイト３４に切り欠き部３５が形成されていない。このため、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇは、ブッシュ４２の中心軸方向の下側に寄っている。したがって、フライヤ本体１０の回転によってフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇに遠心力Ｆが作用すると、重心位置Ｇから遠い側となるブッシュ４２の上端部には相対的に小さい負荷荷重Ｐ１が加わり、重心位置Ｇに近い側となるブッシュ４２の下端部には相対的に大きい負荷荷重Ｐ２が加わる。このため、ブッシュ４２に加わる負荷荷重が、ブッシュ４２の中心軸方向の一端（上端）と他端（下端）で大きさの異なる不均一な荷重、すなわち偏荷重となる。
【００２８】
一方、本第１実施形態におけるフライヤプレッサ１４においては、図２に示すように、カウンタウェイト３４に切り欠き部３５を形成したことにより、参考形態の場合と比べて、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇがブッシュ４２の中心軸方向の中央側に寄せて設定されている。このため、フライヤ本体１０の回転によってフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇに遠心力Ｆが作用すると、ブッシュ４２の上端部には負荷荷重Ｐ１が加わり、ブッシュ４２の下端部にはその負荷荷重Ｐ１と同等の負荷荷重Ｐ２が加わる。つまり、遠心力Ｆによってブッシュ４２に加わる負荷荷重が、ブッシュ４２の中心軸方向の一端と他端で均一化される。
【００２９】
したがって、本第１実施形態に係る粗紡機のフライヤ１によれば、ブッシュ４２の偏摩耗を抑制することができる。また、ブッシュ４２に加わる負荷荷重の均一化により、ブッシュ４２の摩耗の進行を遅らせて、ブッシュ４２の長寿命化を図ることができる。また、ブッシュ４２の偏摩耗に起因するフライヤプレッサ１４の経時的な傾きを抑制することができる。これにより、ボビンの外周面等に対するプレッサパドル３３の接触位置や押し付け力の変化を低減し、粗糸の品質を安定させることができる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図４は、本第２実施形態におけるフライヤプレッサの構成を示す一部破断図である。なお、本第２実施形態においては、上記第１実施形態で挙げた構成部分と同一または対応する部分に同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３１】
本第２実施形態においては、上記第１実施形態と比較して、プレッサアーム３２の形状と、カウンタウェイト３４の形状とが異なる。具体的には、図４に示すように、プレッサアーム３２は、アーム長さ方向の途中に曲げ部３２ａを有している。曲げ部３２ａは、プレッサパドル３３の位置をブッシュ４２の中心軸方向の中央側に寄せるために形成されたものである。このため、プレッサアーム３２の曲げ部３２ａは、プレッサアーム３２の先端側がプレッサアーム３２の基端側よりも上方に位置するように、上向きに曲げられている。また、本第２実施形態においては、好ましい例として、プレッサパドル３３の位置がブッシュ４２の中心軸方向の中央に設定されている。具体的には、ブッシュ４２の中心軸方向の中央から延びる水平線Ｊ３上に、プレッサパドル３３の中心が配置されている。
【００３２】
一方、カウンタウェイト３４には、重量調整部として、上記第１実施形態と同様の切り欠き部３５の他に、第２切り欠き部３９が形成されている。第２切り欠き部３９は、プレッサアーム３２の曲げ部３２ａによってプレッサパドル３３の位置を上方に移動させても、フライヤプレッサ１４の重心位置Ｇがブッシュ４２の中心軸方向の中央からずれないよう、カウンタウェイト３４の一部を切り欠いたものである。第２切り欠き部３９は、軸線Ｊ２の位置を基準にみて、切り欠き部３５と同じ側に形成されている。また、第２切り欠き部３９は、切り欠き部３５とは反対側となるカウンタウェイト３４の上端側に形成されている。
【００３３】
本第２実施形態に係る粗紡機のフライヤにおいては、フライヤ本体１０の回転にともなう遠心力によってフライヤプレッサ１４に回転力を付与し、この回転力によってプレッサパドル３３をボビンの外周面等に押し付けた場合に、プレッサパドル３３は、押し付けによる反力Ｆ１を受ける。この反力Ｆ１によってブッシュ４２には負荷荷重Ｆ２およびＦ３が加わる。その際、プレッサアーム３２の曲げ部３２ａによってプレッサパドル３３の位置をブッシュ４２の中心軸方向の中央側に寄せておけば、反力Ｆ１によってブッシュ４２の上端部に加わる負荷荷重Ｆ２と、反力Ｆ１によってブッシュ４２の下端部に加わる負荷荷重Ｆ３との差が小さくなる。これにより、遠心力によってブッシュ４２に加わる負荷荷重だけでなく、反力Ｆ１によってブッシュ４２に加わる負荷荷重も均一化することができる。したがって、ブッシュ４２の偏摩耗をより効果的に抑制することができる。
【００３４】
＜変形例等＞
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
【００３５】
たとえば、上記実施形態においては、カウンタウェイト３４の一部を斜めに切り落としたような形状で切り欠き部３５または第２切り欠き部３９を形成しているが、切り欠き部の形状はどのような形状であってもかまわない。また、重量調整部としてカウンタウェイト３４の下部分に重量を減らすための穴を形成してもよい。また、フライヤプレッサ１４を上下二体で構成し、重量調整部として下部分を上部分の材料よりも軽量な材料で形成してもよい。さらに、重量調整部としてカウンタウェイト３４の上部分に重心位置Ｇをブッシュ４２の中心軸方向の中央側に寄せるような形状（上部分の重量を増大させるような形状）を設けたり、別体のウェイトを上部分に追加してもよい。
【００３６】
また、上記第２実施形態においては、プレッサパドル３３の位置をブッシュ４２の中心軸方向の中央側に寄せるために、プレッサアーム３２に曲げ部３２ａを形成したが、これ以外にも、たとえば図５に示すように、プレッサアーム３２の先端側が基端側よりも上方となるよう、水平線Ｊ３に対してプレッサアーム３２全体を斜めに傾斜させた構成にしてもよい。また、プレッサアーム３２に曲げ部３２ａ又は傾斜を設けた場合には、それ自体でフライヤプレッサ１４の重心位置Ｇをブッシュ４２の中心軸方向の中央側に寄せる作用を生じ、重量調整部としての働きを持つため、切り欠き部３５を設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  フライヤ、２１，２２  フライヤレッグ、１４  フライヤプレッサ、３２  プレッサアーム、３２ａ  曲げ部、３３  プレッサパドル、３４  カウンタウェイト、３５  切り欠き部（重量調整部）、３９  第２切り欠き部（重量調整部）、４２  ブッシュ、Ｇ  フライヤプレッサの重心位置。
【図１】
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【図２】
2020084352.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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