(57)【要約】【課題】被着体に貼り付け可能な粘着層付き基板を、簡便な工程によって容易に製造することができる。【解決手段】粘着層付き基板の製造方法は、基板を用意する工程（ステップＳ１０１）と、間欠的に配設された複数の粘着層を有する粘着テープを用意する工程（ステップＳ１０３）と、前記粘着テープから前記粘着層を前記基板に転写する工程（ステップＳ１０６）と、を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を用意する工程と、
間欠的に配設された複数の粘着層を有する粘着テープを用意する工程と、
前記粘着テープから前記粘着層を前記基板に転写する工程と、
を含む粘着層付き基板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記粘着テープは、平面視で、前記粘着層の幅が、隣り合う前記粘着層の間の間隔よりも小さい、粘着層付き基板の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、
前記粘着層はフルカットされ、前記基体がハーフカットされている粘着層付き基板の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、
前記粘着層は吐出法により形成されている粘着層付き基板の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２において、
前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、
前記粘着層は印刷法により形成されている粘着層付き基板の製造方法。
【請求項６】
基板と、
前記基板上に間欠的に配設された複数の粘着層と、を備え、
平面視で、前記複数の粘着層の配設領域の外縁は、前記基板の外縁よりも内側に配設されている粘着層付き基板。
【請求項７】
請求項６において、
前記複数の粘着層の配設領域の外縁と、前記基板の外縁との距離は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である粘着層付き基板。
【請求項８】
請求項６または７に記載の粘着層付き基板と、
前記粘着層付き基板が貼り付けられている貼付部と、
を備えている被着体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着層付き基板の製造方法、粘着層付き基板、および粘着層付き基板の被着体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドット状の粘着剤を間欠的に配置してなる粘着剤層と、該粘着剤層を敷設面の全面において支持する基体と、を含む粘着製品や粘着テープ等が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７４１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には、同文献に記載されている粘着製品の製造方法や粘着製品を被着体に用いる場合の具体的な使用方法についての開示が無い為、当該粘着製品の製造方法や使用方法の改良、改善を行う際に困難を伴っていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の粘着層付き基板の製造方法は、基板を用意する工程と、間欠的に配設された複数の粘着層を有する粘着テープを用意する工程と、前記粘着テープから前記粘着層を前記基板に転写する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００６】
上述の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、平面視で、前記粘着層の幅が、隣り合う前記粘着層の間の間隔よりも小さいことが好ましい。
【０００７】
上述の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、前記粘着層はフルカットされ、前記基体がハーフカットされていることが好ましい。
【０００８】
上述の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、前記粘着層は吐出法により形成されていることが好ましい。
【０００９】
上述の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、前記粘着層は印刷法により形成されていることが好ましい。
【００１０】
本願の粘着層付き基板は、基板と、前記基板上に間欠的に配設された複数の粘着層と、を備え、平面視で、前記複数の粘着層の配設領域の外縁は、前記基板の外縁よりも内側に配設されていることを特徴とする。
【００１１】
上述の粘着層付き基板において、前記複数の粘着層の配設領域の外縁と、前記基板の外縁との距離は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
本願の被着体は、上記のいずれかに記載の粘着層付き基板と、前記粘着層付き基板が貼り付けられている貼付部と、を備えていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】粘着層付き基板を示す平面図。
【図２】粘着層付き基板を示す正面図。
【図３】粘着層の配置を示す平面図であり、図１に示すＱ部の部分拡大図。
【図４】粘着層付き基板の製造方法の手順を示すフローチャート。
【図５】粘着テープの準備工程を説明する平面図。
【図６】粘着テープの準備工程を説明する正面図。
【図７】粘着テープの準備工程の一例（粘着層の分割方法）を示す正面図。
【図８】粘着テープの準備工程の一例（粘着層の形成方法）を示す正面図。
【図９】貼り付け工程（貼り付け前）を説明する正面図。
【図１０】貼り付け工程を説明する正面図。
【図１１】粘着層の転写工程を説明する正面図。
【図１２】粘着層付き基板の被着体への貼付工程を説明する正面図。
【図１３】粘着層付き基板の製造方法の変形例に係る貼り付け工程（貼り付け前）を説明する正面図。
【図１４】粘着層付き基板の製造方法の変形例に係る貼り付け工程を説明する正面図。
【図１５】粘着層付き基板の製造方法の変形例に係る粘着層の転写工程を説明する正面図。
【図１６】粘着層の変形例１を示す斜視図。
【図１７】粘着層の変形例２を示す斜視図。
【図１８】粘着層の変形例３を示す斜視図。
【図１９】粘着層付き基板の応用例を示す平面図。
【図２０】粘着層付き基板を貼付する被着体の一例としての印刷システムを示す斜視図。
【図２１】粘着層付き基板を貼付する被着体の一例としてのパーソナルコンピューターを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施形態について説明する。なお、以下で説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、本実施形態で説明される構成の全てが、本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１５】
（実施形態）
１．粘着層付き基板の構成
本発明の実施形態に係る粘着層付き基板の構成を、図１、図２、および図３を参照して説明する。図１は、粘着層付き基板を示す平面図である。図２は、粘着層付き基板を示す正面図である。図３は、粘着層の配置を示す平面図であり、図１に示すＱ部の部分拡大図である。
【００１６】
図１、および図２に示すように、本実施形態の粘着層付き基板１は、基材となる基板２と、基板２上に間欠的に配設された複数の粘着層３と、を備えている。ここで、「間欠的に配置される」とは、隣り合う粘着層３と粘着層３との間に隙間を有し、複数の粘着層３が配列されている状態のことをいう。
【００１７】
基板２は、一方の主面である第１面２ｆと、第１面２ｆの反対側の主面である第２面２ｒとを備える、例えばステンレスなどを用いた板材である。基板２は、平面視で矩形形状をなし、長辺側に対向する二つの外縁２ａ，２ｂと、短辺側に対向する二つの外縁２ｃ，２ｄと、を備えている。そして、基板２の第１面２ｆ上には、複数の粘着層３が間欠的に配設されている。なお、基板２は、その第２面２ｒに、例えばロゴマークや文字列などの表示マーク（不図示）が設けられて視認可能な、所謂銘板としての機能を有している。また、基板２の第２面２ｒには、表示マークの保護部材として、透明樹脂などによる透光性オーバーコーティング部材が設けられていてもよい。
【００１８】
複数の粘着層３は、基板２の第１面２ｆ上に間欠的に配設されている。複数の粘着層３は、基板２の第１面２ｆの内に設定される配設領域５の内に配設されている。なお、図では、配設領域５を、二点鎖線で囲む黒点ハッチングを施す領域で示している。複数の粘着層３のそれぞれは、図３に示すように、平面視で、それぞれ一辺の長さｗ１を有する矩形形状をなし、互いに隣り合う粘着層３と粘着層３との間を距離ｗ２の隙間（間隔）を有して配列されている。複数の粘着層３は、例えば、一辺の長さｗ１を０．５ｍｍ程度、厚さを５０μｍ程度として構成される。
【００１９】
複数の粘着層３が設けられている配設領域５の外縁は、基板の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄよりも内側に配設されている。ここで、発明者は、図３に示すように、複数の粘着層３の配設領域５の外縁と、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとの距離Ｓは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましいことを見出した。このように、複数の粘着層３の配設領域５の外縁と、基板２の外縁との距離Ｓを、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることにより、粘着層付き基板１を被着体に貼付した場合において、配設領域５の面積を確保することによって粘着層３の被着体（不図示）への粘着強度を確保しつつ、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄからの粘着層３のはみ出しを防止することができる。
【００２０】
なお、粘着層付き基板１は、ロゴマークや文字列などが設けられた基板２の第２面２ｒを視認側である表側に配置し、基板２の第１面２ｆ上に設けられている複数の粘着層３によって被着体に貼付される、所謂銘板として機能する。上述のように、粘着層付き基板１は、間欠的に配設された複数の粘着層３の配設領域５の外縁が、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄよりも内側にあることにより、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄからの粘着層３のはみ出しを防止することができる。これにより、粘着層付き基板１は、被着体（不図示）に貼り付けたときの被着体の見映えを良くするなどデザイン性を向上させることが可能となる。
【００２１】
２．粘着層付き基板の製造方法
次に、粘着層付き基板１の製造方法について、図４、および図５〜図１１を参照して説明する。図４は、粘着層付き基板の製造方法の手順を示すフローチャートである。図５〜図１１は、粘着層付き基板の製造工程を順次説明する工程図である。具体的に、図５は、粘着テープの準備工程を説明する平面図である。図６は、粘着テープの準備工程を説明する正面図である。図７は、粘着テープの準備工程の一例（粘着層の分割方法）を示す正面図である。図８は、粘着テープの準備工程の一例（粘着層の形成方法）を示す正面図である。図９は、貼り付け工程（貼り付け前）を説明する正面図である。図１０は、貼り付け工程を説明する正面図である。図１１は、粘着層の転写工程を説明する正面図である。
【００２２】
以下、図４のフローチャートに沿って、粘着層付き基板１の製造方法の手順を説明する。なお、上述した粘着層付き基板１を構成する要素については、同符号を用いて説明する。粘着層付き基板１の製造方法は、基板を用意する工程（ステップＳ１０１）と、粘着テープを用意する工程（ステップＳ１０３）と、基板に粘着テープを貼り付ける工程（ステップＳ１０５）と、基板に粘着層を転写する工程（ステップＳ１０６）と、を含む。なお、これらのステップＳ１０１からステップＳ１０６の工程に続き、被着体に製造された粘着層付き基板１を貼り付ける工程（ステップＳ１１０）を加えてもよい。
【００２３】
先ず、基板を用意する工程（ステップＳ１０１）では、平面形状が矩形形状をなした基板２の第２面２ｒにロゴマークや文字列などを形成する。ロゴマークや文字列などの表示マークは、インクジェット法、印刷法、転写法などによって形成することができる。そして、台紙としての、例えばＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）テープ８に、第２面２ｒ側が貼付された基板２（図９参照）を用意する。ここで、ＰＥＴテープ８は、基板２の第２面２ｒに形成されたロゴマークや文字列などの表示マークを判読可能な程度の光透過性を有していることが好ましい。なお、外形が文字形状（例えば、ＥやＯなど）に形成された基板２の第２面２ｒを、ＰＥＴテープ８に貼付した基板２（図９参照）を用意することもできる。
【００２４】
次に、粘着テープを用意する工程（ステップＳ１０３）では、図５および図６に示すように、基体１１上に複数の粘着層１３が配列されている粘着テープ１０を用意する。それぞれの粘着層１３は、平面視で、一辺の長さｗ１の矩形形状をなし、互いに隣り合う粘着層１３と粘着層１３との間の間隔である距離ｗ２の隙間を有するように形成される。粘着テープ１０は、平面視で、粘着層１３の幅（長さｗ１）が、隣り合う粘着層１３間の間隔（距離ｗ２）よりも小さくなるように形成されている。具体的に、複数の粘着層１３は、例えば、ｗ１を０．５ｍｍ程度、厚さを５０μｍ程度に構成される。
【００２５】
ここで、粘着テープ１０の複数に分割された粘着層１３は、以下に示すような手法で形成することができる。先ず、図７を参照して、粘着層１３を形成する手法１について説明する。粘着層１３を形成する手法１では、一面に粘着材（粘着層）１５が配設された基体１１を用意する。そして、図７に示すように、この粘着材１５に、例えばカッターなどの刃物１７を押し当てたりスライド（押引き）したりすることによって粘着材１５を分割し、個別の粘着層１３を形成することができる。
【００２６】
このとき、刃物１７の先端は、粘着材（粘着層）１５を突き抜け、基体１１の途中まで達するように押し当てられる。換言すれば、粘着材（粘着層）１５はフルカットされ、粘着材（粘着層）１５を支持している基体１１はハーフカットされる。このようなカット法を用いることにより、確実に分割され、且つ間欠的に配置された複数の粘着層１３を容易に形成することができる。
【００２７】
なお、粘着テープ１０の粘着層１３は、上述した刃物１７に替えて、例えばレーザー光線を粘着材（粘着層）１５に照射しながら移動させる、所謂レーザー溶断法によって形成することができる。このとき、レーザー光線は、基体１１の途中まで達するように照射され、上述した刃物１７の場合と同様に、粘着材（粘着層）１５はフルカットとなり、粘着材（粘着層）１５を支持している基体１１はハーフカットとなる。
【００２８】
次に、図８を参照して、粘着層１３を形成する手法２について説明する。粘着層１３を形成する手法２では、図８に示すように、粘着テープ１０ａの基体１１に、例えばインクジェット法、もしくはディスペンス法などを用いて粘着材料１９を吐出する、所謂吐出法を用いて複数の粘着層１３ａを形成することができる。なお、図８では、インクジェット法を例示しており、ノズル１８から粘着材料１９を吐出して基体１１に粘着層１３ａを形成する。
【００２９】
なお、後述する基板に粘着層を転写する工程（ステップＳ１０６）において、この粘着層１３，１３ａが粘着層付き基板１の基材となる基板２に転写され、粘着層付き基板１の粘着層３となる。
【００３０】
また、粘着テープ１０の粘着層１３は、上述した手法１、および手法２に限らず、図示はしないが、例えば、印刷マスクを用いたスクリーン印刷などによって粘着材料を印刷する印刷法によって形成することもできる。このように、印刷法により、間欠的に配置された粘着層１３を容易に形成することができる。
【００３１】
次に、基板に粘着テープを貼り付ける工程（ステップＳ１０５）では、図９に示すように、台紙としてのＰＥＴテープ８に第２面２ｒ側が貼付された基板２の第１面２ｆを粘着テープ１０の複数の粘着層１３に向けて、図中矢印６の方向に基板２を移動させる。そして、図１０に示すように、粘着テープ１０の複数の粘着層１３と、基板２の第１面２ｆとを当接させ、複数の粘着層１３と基板２の第１面２ｆとが粘着状態となるように所定の圧力で押圧する。なお、粘着テープ１０における基体１１の材質、および基板２の材質は、基体１１と粘着層１３との粘着強度が、基板２と粘着層１３との粘着強度よりも小さくなるように、それぞれ設定されている。
【００３２】
ここで、基板２は、粘着テープ１０の隣り合う粘着層１３と粘着層１３との間に基板２の外縁２ｃ，２ｄを配置する。なお、図示していないが基板２の外縁２ａ，２ｂ（図１参照）も同様に、粘着テープ１０の隣り合う粘着層１３と粘着層１３との間に配置する。これにより、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにかかる粘着層１３が無くなるため、基板２から粘着層１３（粘着層３）がはみ出す量を減少させることができる。
【００３３】
次に、基板に粘着層を転写する工程（ステップＳ１０６）では、図１１に示すように、ＰＥＴテープ８を含む基板２を図中矢印７で示す方向に移動させ、複数の粘着層１３を介して粘着状態であった粘着テープ１０と基板２とを引き剥がす。ここで、前述したように、粘着テープ１０の基体１１と粘着層１３との粘着強度が、基板２と粘着層１３との粘着強度よりも小さくなるように、粘着テープ１０の基体１１の材質、および基板２の材質が設定されていることにより、粘着テープ１０の複数の粘着層１３は、基板２側に粘着された状態で粘着テープ１０の基体１１から剥離される。つまり、粘着テープ１０の粘着層１３は、粘着テープ１０から転写されて基板２の複数の粘着層３となる。以上の手順により、ＰＥＴテープ８に貼りついた状態の粘着層付き基板１が形成される。
【００３４】
なお、次のステップとして、図１２に示すように、被着体に、上述のステップＳ１０１からステップＳ１０６の工程によって製造された粘着層付き基板１を貼り付ける工程（ステップＳ１１０）に進むことができる。なお、図１２は、粘着層付き基板の被着体への貼付工程を説明する正面図である。
【００３５】
被着体に粘着層付き基板１を被着体に貼り付ける工程（ステップＳ１１０）では、図１２に示すように、被着体５０の被着部５１に設けられている凹部５２の内に粘着層付き基板１を貼り付ける。ＰＥＴテープ８に貼り付いた状態の粘着層付き基板１は、基板２に粘着されている複数の粘着層３を凹部５２の底部に貼り付けることによって、被着体５０に貼付される。そして、粘着層付き基板１は、ＰＥＴテープ８を図中矢印９のように基板２から引き剥がすことによって、基板２の第２面２ｒ、即ちロゴマークや文字列などの表示マークが露出し、銘板としての機能を有することができる。
【００３６】
このような粘着層付き基板１の製造方法によれば、複数の粘着層１３が間欠的に配設された粘着テープ１０から基板２に粘着層３を転写することにより、被着体５０に貼り付け可能な粘着層付き基板１を、簡便な工程によって容易に製造することができる。
【００３７】
また、複数の粘着層１３が間欠的に配設された粘着テープ１０から基板２に粘着層３を転写することにより、不定形の外形形状に構成される基板２であっても、基板２の外縁からはみ出す粘着層３を減少させることができ、被着体５０への貼り付け時のデザイン性を損なうことのない粘着層付き基板１を容易に製造することができる。
【００３８】
また、粘着テープ１０の隣り合う粘着層１３と粘着層１３との間に基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを配置することにより、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄからの粘着層３のはみ出し量を減少させることができ、被着体５０への貼り付け時のデザイン性を損なうことのない粘着層付き基板１を容易に製造することができる。
【００３９】
３．粘着層付き基板の製造方法の変形例
次に、粘着層付き基板の製造方法の変形例について、図１３、図１４、および図１５を参照して、以下に説明する。なお、図１３は、粘着層付き基板の製造方法の変形例に係る貼り付け工程（貼り付け前）を説明する正面図である。図１４は、粘着層付き基板の製造方法の変形例に係る貼り付け工程を説明する正面図である。図１５は、粘着層付き基板の製造方法の変形例に係る粘着層の転写工程を説明する正面図である。なお、本変形例は、前述した実施形態に係る粘着層付き基板１の製造方法と比して、例えば図１３に示す粘着テープ１０の押え板２１を用いることが異なっている。以下の説明では、この異なる工程を中心に説明し、上述の実施形態と同様な工程および同様な構成については、同符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
本変形例では、図１３に示すように、粘着テープ１０は、平面視で、その一部が基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに沿う位置に開口面を有する押え板２１に覆われている。即ち、粘着テープ１０に設けられている複数の粘着層１３は、平面視で、押え板２１の開口面の内側に位置する粘着層１３ｋと、押え板２１に一部が重なる、または全てが重なるように配置された粘着層１３ｎとに区分される。そして、本変形例では、台紙としてのＰＥＴテープ８に貼付された基板２を、粘着テープ１０の複数の粘着層１３ｋに向けて、図中矢印６の方向に移動させる。なお、押え板２１の開口面は、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄよりも僅かに外側に位置するように設けられている。即ち、押え板２１の開口面は、基板２の移動の際のガイド壁として機能させることができる。
【００４１】
ＰＥＴテープ８に貼付された基板２は、押え板２１の開口面に沿って移動し、図１４に示すように、押え板２１の開口面部分に位置する粘着テープ１０の複数の粘着層１３ｋと、基板２とが当接する。このとき、押え板２１の開口面は、基板２の移動の際のガイド壁として機能することができる。そして、複数の粘着層１３ｋと基板２とが粘着状態となるように、基板２を所定の圧力で押圧する。なお、前述の実施形態と同様に、粘着テープ１０の基体１１の材質、および基板２の材質は、粘着テープ１０の基体１１と粘着層１３ｋとの粘着強度が、基板２と粘着層１３ｋとの粘着強度よりも小さくなるように、それぞれ設定されている。
【００４２】
次に、図１５に示すように、ＰＥＴテープ８を含む基板２を図中矢印７で示す方向に移動させ、複数の粘着層１３ｋを介して粘着状態であった粘着テープ１０と基板２とを引き剥がす。ここで、前述したように、粘着テープ１０の基体１１と粘着層１３ｋとの粘着強度が、基板２と粘着層１３ｋとの粘着強度よりも小さくなるように、粘着テープ１０の基体１１の材質、および基板２の材質が設定されていることにより、粘着テープ１０の複数の粘着層１３ｋは、基板２側に粘着された状態で粘着テープ１０の基体１１から剥離される。つまり、粘着テープ１０の粘着層１３ｋは、粘着テープ１０から転写されて基板２の複数の粘着層３となる。以上の手順により、ＰＥＴテープ８に貼りついた状態の粘着層付き基板１が形成される。
【００４３】
このとき、基板２の外縁２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ側に位置する複数の粘着層１３ｎは、押え板２１に押さえられているため、基板２に転写されない。このように、押え板２１は、所謂ストリッパープレートとしての機能も有している。つまり、基板２の外縁部には、粘着層３が設けられないことから、粘着層付き基板１を被着体（不図示）へ貼付した場合の、基板２の外縁からの粘着層３のはみ出しを防止することができる。これにより、粘着層付き基板１は、被着体（不図示）に貼り付けたときの見映えを良くし、被着体のデザイン性を向上させることが可能となる。
【００４４】
４．粘着層の変形例
なお、以上説明した実施形態および変形例においては、複数の粘着層３の形状を、平面視の形状について矩形形状（正方形）を例示して説明したが、複数の粘着層３の形状はこれに限らない。以下、基板２に転写されて粘着層３となる粘着テープ１０の粘着層１３の変形例について、図１６、図１７、および図１８を参照して説明する。なお、図１６は、粘着層の変形例１を示す斜視図である。図１７は、粘着層の変形例２を示す斜視図である。図１８は、粘着層の変形例３を示す斜視図である。
【００４５】
図１６に示すように、変形例１に係る粘着層１３ｃは、平面視で円形状、即ち基体１１ｃに円柱形状で形成されている。そして、複数の粘着層１３ｃは、隣り合う粘着層１３ｃとの間に隙間を有して配設されている。
【００４６】
図１７に示すように、変形例２に係る粘着層１３ｄは、平面視で菱形形状、即ち基体１１ｄに四角柱形状で形成されている。そして、複数の粘着層１３ｄは、隣り合う粘着層１３ｄとの間に隙間を有して配設されている。
【００４７】
図１８に示すように、変形例３に係る粘着層１３ｅは、断面視で台形形状に形成されている。そして、複数の粘着層１３ｄは、隣り合う粘着層１３ｄとの間に隙間を有して配設されている。なお、図１８では、頂部側の断面積が小さくなる台形形状を示しているが、逆に基体１１ｅ側の断面積が小さくなる台形形状とすることもできる。
【００４８】
５．粘着層付き基板を構成する基板の変形例
また、以上説明した実施形態および変形例においては、粘着層付き基板１を構成する基板２の外形形状について、平面視で矩形形状をなしている場合を例示して説明したがこれに限らない。粘着層付き基板１を構成する基板２の外形形状は、図１９に示すように、例えばアルファベットの「Ｅ」の外形を有する基板２２であったり、アルファベットの「Ｏ」の外形を有する基板２３であったりすることができる。なお、図１９は、粘着層付き基板１の応用例を示す平面図である。
【００４９】
このように、複雑な外形形状であったり、曲線状の外形形状であったりしても、転写により複数の粘着層３（図１参照）を形成することができ、実施形態および変形例と同等の効果を奏することができる。このような基板２２，２３を用いる場合、被着体（不図示）の貼付部は、基板２２，２３の外形に沿った凹部を設け、その内に基板２２，２３が挿入されて貼付されることが好ましい。このようにすれば、さらに見映えを向上させることができる。
【００５０】
６．被着体としての印刷システム
次に、粘着層付き基板１を貼り付ける被着体の一例としての印刷システムについて、図２０を参照して説明する。図２０は、粘着層付き基板を貼付する被着体の一例としての印刷システムを示す斜視図である。なお、以下の説明では、重力方向側を「下方側」または「下側」もしくは「下方」、その反対方向側を「上方側」または「上側」もしくは「上方」と称する場合がある。
【００５１】
図２０に示すように、印刷システム１０００は、画像読取機能に加えて印刷機能も有する複合機であり、上方側に配置される原稿読取装置１００と、下方側に配置される印刷装置１１０とを有している。即ち、印刷システム１０００では、印刷装置１１０と原稿読取装置１００とが順に積層された構成を有している。
【００５２】
印刷装置１１０は、用紙にインクを吐出することで文字や写真などの画像を記録するインクジェット式プリンターであり、印刷装置１１０の外装をなす筐体１１１と、筐体１１１の上部に配置された操作部１１２と、印刷装置１１０の中央部から下部に設けられた用紙カセット１１３とを有している。以降の説明では、操作部１１２が設けられた側を正面と称し、当該正面と反対側を背面と称し、当該正面および当該背面に交差する側を側面と称す場合がある。
【００５３】
用紙カセット１１３は、上下方向に四つ並んで配置され、それぞれに用紙が積層状態で収容されている。さらに、用紙カセット１１３の上側であって、操作部１１２の右側面側には、文字や写真などの画像が記録された用紙が排出される排出部１１４が設けられている。即ち、印刷装置１１０の上側および右側のコーナー部には、排出部１１４を設けるための空間が設けられている。このため、原稿読取装置１００の下側および右側のコーナー部は、排出部１１４を設けるための空間によって、印刷装置１１０から浮いた状態にある。
【００５４】
原稿読取装置１００は、原稿がセットされる給紙トレイ１０１と、給紙トレイ１０１から原稿を所定の搬送経路に沿って搬送するＡＤＦ（Auto Document Feeder）２００と、ＡＤＦ２００から搬送される原稿の画像を読み取るスキャナー部３００と、画像が読み取られた原稿が排出される排出トレイ１０２とを有している。ＡＤＦ２００は、スキャナー部３００の上面に重ねて配置され、内部に原稿を搬送する原稿搬送部２０５を有している。ＡＤＦ２００の正面には、取り外し可能な正面側カバー２０１が設けられている。ＡＤＦ２００の側面側には、開閉可能な側面側カバー２３１が設けられている。
【００５５】
このような印刷システム１０００には、印刷装置１１０の外装をなす筐体１１１の正面側に設けられた貼付部１１７に、上述した粘着層付き基板１が、例えばロゴマークなどを表示する銘板として貼付されている。上述したように、粘着層付き基板１は、粘着層３のはみ出しを防ぎ、デザイン性の優れた銘板として機能させることができ、印刷システム１０００のデザイン性を向上させることができる。
【００５６】
７．被着体としてのパーソナルコンピューター
次に、粘着層付き基板１を貼り付ける被着体の一例としてのパーソナルコンピューターについて、図２１を参照して説明する。図２１は、粘着層付き基板を貼付する被着体の一例としてのパーソナルコンピューターを示す斜視図である。なお、図２１に示すパーソナルコンピューター１１００は、電子機器の一例である。
【００５７】
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示部（不図示）を備えた表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。このようなパーソナルコンピューター１１００には、表示ユニット１１０６の外面（貼付部）１１０８に、上述した粘着層付き基板１が、例えばロゴマークなどを表示する銘板として貼付されている。なお、粘着層付き基板１は、外面（貼付部）１１０８に貼付されてもよいし、外面１１０８に設けられる凹部（不図示）を貼付部として、その凹部内に貼付されてもよい。
【００５８】
このように貼付された粘着層付き基板１は、上述したように、粘着層３のはみ出しを防ぎ、デザイン性の優れた銘板として機能させることができ、パーソナルコンピューター１１００のデザイン性を向上させることができる。
【００５９】
粘着層付き基板１を備える被着体としては、図２０の印刷システム１０００、および図２１のパーソナルコンピューター１１００の他にも、例えば、インクジェット式吐出装置（例えばインクジェットプリンター）、テレビ、ビデオカメラ、ビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、医療機器、魚群探知機、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシミュレーター、地震計、傾斜計、ロボット、ドローンなどに適用することができる。
【００６０】
以上、粘着層付き基板１、粘着層付き基板１の製造方法、粘着層付き基板１を備える被着体としての印刷システム１０００、およびパーソナルコンピューター１１００を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。
【００６１】
以下に、上述した実施形態から導き出される内容を、各態様として記載する。
【００６２】
［態様１］本態様に係る粘着層付き基板の製造方法は、基板を用意する工程と、間欠的に配設された複数の粘着層を有する粘着テープを用意する工程と、前記粘着テープから前記粘着層を前記基板に転写する工程と、を含むことを特徴とする。
【００６３】
本態様によれば、複数の粘着層が間欠的に配設された粘着テープから基板に粘着層を転写することにより、被着体に貼り付け可能な粘着層付き基板を、簡便な工程によって容易に製造することができる。
【００６４】
また、複数の粘着層が間欠的に配設された粘着テープから基板に粘着層を転写することにより、不定形の外形形状に構成される基板であっても、基板の外縁からはみ出す粘着層を減少させることができ、被着体への貼り付け時の見映えを良くし、デザイン性を損なうことのない粘着層付き基板を容易に製造することができる。
【００６５】
［態様２］上記態様に記載の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、平面視で、前記粘着層の幅が、隣り合う前記粘着層の間の間隔よりも小さいことが好ましい。
【００６６】
本態様によれば、隣り合う粘着層と粘着層との間に基板の外縁を配置することにより、基板の外縁から粘着層がはみ出す量を減少させることができ、被着体への貼り付け時のデザイン性を損なうことのない粘着層付き基板を容易に製造することができる。
【００６７】
［態様３］上記態様に記載の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、前記粘着層はフルカットされ、前記基体がハーフカットされていることが好ましい。
【００６８】
本態様によれば、粘着層はフルカット、粘着層を支持している基体はハーフカットとすることにより、間欠的に配置された粘着層を容易に形成することができる。
【００６９】
［態様４］上記態様に記載の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、前記粘着層は吐出法により形成されていることが好ましい。
【００７０】
本態様によれば、基体上に粘着材料を吐出する吐出法、例えばインクジェット法やディスペンス法などにより、間欠的に配置された粘着層を容易に形成することができる。
【００７１】
［態様５］上記態様に記載の粘着層付き基板の製造方法において、前記粘着テープは、基体上に前記粘着層が配設されており、前記粘着層は印刷法により形成されていることが好ましい。
【００７２】
本態様によれば、基体上に粘着材料を印刷法により配設することにより、間欠的に配置された粘着層を容易に形成することができる。
【００７３】
［態様６］本態様に係る粘着層付き基板は、基板と、前記基板上に間欠的に配設された複数の粘着層と、を備え、平面視で、前記複数の粘着層の配設領域の外縁は、前記基板の外縁よりも内側に配設されていることを特徴とする。
【００７４】
本態様によれば、間欠的に配設された複数の粘着層の配設領域の外縁が、基板の外縁よりも内側にあることにより、基板の外縁からの粘着層のはみ出しを防止することができ、被着体への貼り付け時のデザイン性を向上させることが可能な粘着層付き基板とすることができる。
【００７５】
［態様７］上記態様に記載の粘着層付き基板において、前記複数の粘着層の配設領域の外縁と、前記基板の外縁との距離は、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００７６】
本態様によれば、粘着層の配設領域の外縁と、基板の外縁との距離を、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることにより、粘着層の粘着強度を確保しつつ、基板の外縁からの粘着層のはみ出しを防止することができる。
【００７７】
［態様８］本態様に係る被着体は、上記態様のいずれかに記載の粘着層付き基板と、前記粘着層付き基板が貼り付けられている貼付部と、を備えていることを特徴とする。
【００７８】
本態様によれば、上述の粘着層付き基板を用いることにより、貼付部に貼り付けられている粘着層付き基板からはみ出す粘着層を無くすことができ、デザイン性の優れた被着体を提供することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１…粘着層付き基板、２…基板、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…外縁、２ｆ…第１面、２ｒ…第２面、３…粘着層、５…粘着層の配設領域、６，７…矢印、８…ＰＥＴテープ、９…矢印、１０，１０ａ…粘着テープ、１１…基体、１３，１３ａ…粘着層、１５…粘着材、１７…刃物、１８…ノズル、１９…粘着材料、２１…押え板、２２，２３…基板、１０００…印刷システム、１１００…パーソナルコンピューター、Ｓ…基板と配設領域との距離、ｗ１…粘着層の一辺の長さ、ｗ２…粘着層間の距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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