(57)【要約】【課題】用紙の切断後に、用紙の落下を防止可能なインクジェットプリンターを提供する。【解決手段】インクジェットプリンターは、用紙にインクを吐出するインクジェットヘッドと、駆動される第１駆動ローラーを含み、前記用紙を挟持して搬送する第１ローラー対と、前記用紙の搬送方向において、前記インクが吐出される被吐出位置及び前記第１ローラー対より下流側で前記用紙を切断する切断刃を含む切断部と、前記切断刃より下流側に位置し、前記第１駆動ローラーと同一の駆動源で駆動される第２駆動ローラーを含む第２ローラー対と、第１クラッチ機構と、を備え、前記第１駆動ローラーが、前記駆動源により前記用紙を上流側に搬送させる方向に駆動されるとき、前記第１クラッチ機構により、前記駆動源から前記第２駆動ローラーへ駆動力が伝達されない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
駆動される第１駆動ローラーを含み、前記用紙を挟持して搬送する第１ローラー対と、
前記用紙の搬送方向において、前記インクが吐出される被吐出位置及び前記第１ローラー対より下流側で前記用紙を切断する切断刃を含む切断部と、
前記切断刃より下流側に位置し、前記第１駆動ローラーと同一の駆動源で駆動される第２駆動ローラーを含む第２ローラー対と、
第１クラッチ機構と、を備え、
前記第１駆動ローラーが、前記駆動源により前記用紙を上流側に搬送させる方向に駆動されるとき、前記第１クラッチ機構により、前記駆動源から前記第２駆動ローラーへ駆動力が伝達されないことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記第１駆動ローラーは、駆動系における前記駆動源と前記第２駆動ローラーとの間に設けられ、
前記第１クラッチ機構は、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第２駆動ローラーとの間に設けられる、ことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記搬送方向において、前記被吐出位置と前記切断刃との間に位置し、前記駆動源により駆動される第３駆動ローラーを含む第３ローラー対と、
第２クラッチ機構と、を備え、
前記第１ローラー対は、前記被吐出位置より上流側に位置し、
前記駆動源の所定の駆動量あたりの前記第１駆動ローラーの搬送量より、前記第３駆動ローラーの搬送量が大きく、
前記第１駆動ローラーが、前記駆動源により前記用紙を上流側に搬送させる方向に駆動されるとき、前記第２クラッチ機構により、前記駆動源から前記第３駆動ローラーへ駆動力が伝達されないことを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記インクジェットヘッドを前記用紙の搬送方向に交差する方向に往復移動させるキャリッジを備え、
前記インクジェットヘッドと前記切断刃とが前記キャリッジで移動されることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項５】
請求項４に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記搬送方向と交差する方向において、前記用紙が搬送される領域に対して、前記インクジェットヘッドへのメンテナンスが行われる前記インクジェットヘッドのメンテナンス位置は一方側に位置し、前記切断刃の待機位置は他方側に位置し、
前記駆動系において、前記第３駆動ローラーは、前記駆動源と前記第２駆動ローラーとの間に位置し、
前記駆動系における、前記第３駆動ローラーと前記第２駆動ローラーとの間の第１輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して、前記一方側に位置することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項６】
請求項５に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記メンテナンス位置に位置する前記インクジェットヘッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニットを備え、
前記駆動系において、前記第１駆動ローラーは、前記駆動源と前記第３駆動ローラーとの間に位置し、
前記搬送方向と交差する方向において、前記メンテナンスユニットは前記一方側に位置し、
前記搬送方向と交差する方向において、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第３駆動ローラーとの間の第２輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して前記他方側に位置することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項７】
請求項３または請求項４に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記駆動系において、前記第１駆動ローラーは、前記駆動源と前記第３駆動ローラーとの間に位置し、
前記搬送方向と交差する方向において、前記用紙が搬送される領域に対して、前記インクジェットヘッドへのメンテナンスが行われる前記インクジェットのメンテナンス位置は一方側に位置し、
前記搬送方向と交差する方向において、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第３駆動ローラーとの間の第２輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して前記他方側に位置することを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンターにおいて、
前記駆動源と前記切断部とを制御する制御部を備え、
前記制御部は、
前記切断部に含まれる前記切断刃によって前記搬送方向と交差する方向に走査して前記用紙を切断させ、
前記用紙が切断された後、前記切断部の退避領域を形成するように前記駆動源を駆動させることを特徴とするインクジェットプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排出口から排出されるシートを収容するシート収容機構を備えた記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７６８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記記録装置では、シートに画像が形成された部分の乾燥が不十分である場合に、シート収容機構に収容されるシートの姿勢が崩れると、シートの変形等により画像品質が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願のインクジェットプリンターは、用紙にインクを吐出するインクジェットヘッドと、駆動される第１駆動ローラーを含み、前記用紙を挟持して搬送する第１ローラー対と、前記用紙の搬送方向において、前記インクが吐出される被吐出位置及び前記第１ローラー対より下流側で前記用紙を切断する切断刃を含む切断部と、前記切断刃より下流側に位置し、前記第１駆動ローラーと同一の駆動源で駆動される第２駆動ローラーを含む第２ローラー対と、第１クラッチ機構と、を備え、前記第１駆動ローラーが、前記駆動源により前記用紙を上流側に搬送させる方向に駆動されるとき、前記第１クラッチ機構により、前記駆動源から前記第２駆動ローラーへ駆動力が伝達されないことを特徴とする。
【０００６】
上記インクジェットプリンターでは、前記第１駆動ローラーは、駆動系における前記駆動源と前記第２駆動ローラーとの間に設けられ、前記第１クラッチ機構は、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第２駆動ローラーとの間に設けられることが好ましい。
【０００７】
上記インクジェットプリンターでは、前記搬送方向において、前記被吐出位置と前記切断刃との間に位置し、前記駆動源により駆動される第３駆動ローラーを含む第３ローラー対と、第２クラッチ機構と、を備え、前記第１ローラー対は、前記被吐出位置より上流側に位置し、前記駆動源の所定の駆動量あたりの前記第１駆動ローラーの搬送量より、前記第３駆動ローラーの搬送量が大きく、前記第１駆動ローラーが、前記駆動源により前記用紙を上流側に搬送させる方向に駆動されるとき、前記第２クラッチ機構により、前記駆動源から前記第３駆動ローラーへ駆動力が伝達されないことが好ましい。
【０００８】
上記インクジェットプリンターでは、前記インクジェットヘッドを前記用紙の搬送方向に交差する方向に往復移動させるキャリッジを備え、前記インクジェットヘッドと前記切断刃とが前記キャリッジで移動されることが好ましい。
【０００９】
上記インクジェットプリンターでは、前記搬送方向と交差する方向において、前記用紙が搬送される領域に対して、前記インクジェットヘッドへのメンテナンスが行われる前記インクジェットヘッドのメンテナンス位置は一方側に位置し、前記切断刃の待機位置は他方側に位置し、前記駆動系において、前記第３駆動ローラーは、前記駆動源と前記第２駆動ローラーとの間に位置し、前記駆動系における、前記第３駆動ローラーと前記第２駆動ローラーとの間の第１輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して、前記一方側に位置することが好ましい。
【００１０】
上記インクジェットプリンターでは、前記メンテナンス位置に位置する前記インクジェットヘッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニットを備え、前記駆動系において、前記第１駆動ローラーは、前記駆動源と前記第３駆動ローラーとの間に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記メンテナンスユニットは前記一方側に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第３駆動ローラーとの間の第２輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して前記他方側に位置することが好ましい。
【００１１】
上記インクジェットプリンターでは、前記駆動系において、前記第１駆動ローラーは、前記駆動源と前記第３駆動ローラーとの間に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記用紙が搬送される領域に対して、前記インクジェットヘッドへのメンテナンスが行われる前記インクジェットのメンテナンス位置は一方側に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第３駆動ローラーとの間の第２輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して前記他方側に位置することが好ましい。
【００１２】
上記インクジェットプリンターでは、前記駆動源と前記切断部とを制御する制御部を備え、前記制御部は、前記切断部に含まれる前記切断刃によって前記搬送方向と交差する方向に走査して前記用紙を切断させ、前記用紙が切断された後、前記切断部の退避領域を形成するように前記駆動源を駆動させることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】インクジェットプリンターの構成を示す斜視図。
【図２】インクジェットプリンターの構成を示す模式図。
【図３】インクジェットプリンターの構成を示す一部概略図。
【図４】インクジェットプリンターの制御構成を示すブロック図。
【図５Ａ】インクジェットプリンターの制御方法を示す模式図。
【図５Ｂ】インクジェットプリンターの制御方法を示す模式図。
【図５Ｃ】インクジェットプリンターの制御方法を示す模式図。
【図５Ｄ】インクジェットプリンターの制御方法を示す模式図。
【図５Ｅ】インクジェットプリンターの制御方法を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１５】
まず、インクジェットプリンター１の構成について説明する。
図１は、インクジェットプリンター１（以下、プリンター１ともいう）の構成を示す斜視図である。なお、以下の説明では、図１に示すプリンター１が水平面上に置かれているものとして上方向と下方向（鉛直方向）に沿う方向をＺ軸方向とし、水平面に沿う方向をＸ軸方向及びＹ軸方向として図示する。すなわち、プリンター１を正面から見た場合において左右方向になるＸ軸方向と、奥行方向になるＹ軸方向と、高さ方向になるＺ軸方向とは、それぞれが異なる方向であり、相互に直交する。
【００１６】
図１に示すように、プリンター１は、用紙Ｓに画像形成が可能なプリンターである。プリンター１は、用紙Ｓとして、ＪＩＳ規格Ａ０判やＢ１判等といった比較的大型サイズのロール紙に画像形成が可能である。また、プリンター１は、用紙Ｓとして、Ａ４サイズ等の単票紙にも画像形成が可能である。プリンター１は、本体部２と、排紙受け部３とを備える。本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられている。排紙受け部３はスタッカー４を有する。スタッカー４は本体部２の下方に設けられ、本体部２側から排出された用紙Ｓを受け止める。
【００１７】
プリンター１は、略直方体状の筐体１２を備える。筐体１２の上面には、後側に位置する給紙カバー１３と前側に位置するカバー１４とが開閉可能に設けられている。筐体１２の上面におけるカバー１４とＸ軸方向で隣り合う位置には、プリンター１の各種の操作を行うための操作パネル１５が設けられている。そして、筐体１２におけるＹ軸方向において＋Ｙ方向側の側面である前面には、排出口１６が設けられている。筐体１２内で画像形成がされた用紙Ｓは、排出口１６から前方（＋Ｙ方向側）に向けて排出される。
【００１８】
図２は、インクジェットプリンター１の構成を示す模式図である。図３は、インクジェットプリンター１の構成を示す一部概略図である。
図２に示すように、プリンター１は、筐体１２内に、用紙Ｓに文字、写真等の画像を記録する記録部２０と、用紙Ｓを支持する第１支持部材３１及び第２支持部材３２とを備える。また、プリンター１は、筐体１２内に用紙Ｓを搬送する搬送部４０と、記録部２０により記録された用紙Ｓを切断する切断部５０と、メンテナンスユニット７０（図３参照）と、を備える。そして、プリンター１の各構成部を制御する制御部１８を備える。
なお、制御部１８は、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ、信号処理回路等を備え、プリンター１の各部を制御する。制御部１８は、例えばＣＰＵが、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに読み出して処理を実行し、また例えばＡＳＩＣに実装された機能により処理を実行し、また例えば信号処理回路で信号処理を行って処理を実行する等、ハードウェアとソフトウェアとにより処理を実行する。
【００１９】
筐体１２内には、用紙Ｓがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒが配置されている。ロール体Ｒは、図２において筐体１２内の後方（−Ｙ方向側）に配置されている。ロール体Ｒは、Ｘ軸方向に延びる軸２３によって回転可能に支持されている。用紙Ｓの幅方向はＸ軸方向と略平行である。本実施形態においては、軸２３が図２における時計回り方向に回転することによって、ロール体Ｒから用紙Ｓが巻き解かれる。巻き解かれた用紙Ｓは、搬送部４０により搬送され、筐体１２の前面に開口する排出口１６を通じて筐体１２内から筐体１２外へ排出される。すなわち、本実施形態において、搬送部４０により搬送される用紙Ｓの搬送方向Ｄは、Ｙ軸方向において筐体１２の後方（−Ｙ方向側）から前方（＋Ｙ方向側）に向かう方向であり、Ｘ軸方向に交差する。
【００２０】
記録部２０は、液体としてのインクを用紙Ｓに向けて噴射するインクジェットヘッド２１（以下、ヘッド２１ともいう）と、ヘッド２１を搭載するキャリッジ２２とを有する。キャリッジ２２は、筐体１２内に設けられるフレーム１９と、フレーム１９に取り付けられたガイド軸１７とにより支持されている。ガイド軸１７は、Ｘ軸方向に延びる。キャリッジ２２は、ガイド軸１７に沿って移動可能である。すなわち、キャリッジ２２は、用紙Ｓの搬送方向Ｄに交差する方向（Ｘ軸方向）に往復移動する。ヘッド２１は、キャリッジ２２がガイド軸１７に沿って移動することによって、用紙Ｓの幅方向に亘って用紙Ｓにインクを噴射可能となる。
【００２１】
第１及び第２支持部材３１，３２は、板状の部材である。第１支持部材３１は、用紙Ｓの搬送方向Ｄにおいて第２支持部材３２よりも上流側に配置される。第１支持部材３１は、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを記録部２０に向けて案内する。第２支持部材３２は、記録部２０のヘッド２１と対向するように配置されている。
【００２２】
搬送部４０は、ロール体Ｒから巻き解かれた用紙Ｓを第１及び第２支持部材３１，３２に沿うように、筐体１２内から排出口１６に向けて搬送するものである。第２支持部材３２に沿う部分での搬送方向Ｄは、＋Ｙ方向と略平行である。
本実施形態の搬送部４０は、搬送方向Ｄにおいて最も上流側に第１ローラー対４１が配置され、搬送方向Ｄにおいて最も下流側に第２ローラー対４２が配置されている。また、搬送方向Ｄにおいて第１ローラー対４１と第２ローラー対４２との間に第３ローラー対４３が配置されている。さらに、搬送方向Ｄにおいて第１ローラー対４１と第３ローラー対４３との間に第４ローラー対４４が配置されている。
【００２３】
第１ローラー対４１は、用紙Ｓを挟持して搬送するものであり、第１駆動ローラー４１ａと、第１駆動ローラー４１ａの回転に対して従動して回転する第１従動ローラー４１ｂと、を有する。第１駆動ローラー４１ａは、用紙Ｓに対して下方（−Ｚ方向側）から接触可能に配置され、第１従動ローラー４１ｂは、用紙Ｓに対して上方（＋Ｚ方向側）から接触可能に配置されている。第１駆動ローラー４１ａは駆動源としてのモーター４６によって駆動される。第１駆動ローラー４１ａと第１従動ローラー４１ｂとが用紙Ｓを挟み込んだ状態で、第１駆動ローラー４１ａが回転駆動されることで、第１従動ローラー４１ｂが従動する。このようにして第１ローラー対４１は用紙Ｓを搬送する。
【００２４】
また、第１ローラー対４１と同様に、第２ローラー対４２は、第２駆動ローラー４２ａと第２従動ローラー４２ｂとを有し、第３ローラー対４３は、第３駆動ローラー４３ａと第３従動ローラー４３ｂとを有、第４ローラー対４４は、第４駆動ローラー４４ａと第４従動ローラー４４ｂとを有する。第２ローラー対４２、第３ローラー対４３、及び第４ローラー対４４は、いずれも第１ローラー対４１と同様の構成を有する。
【００２５】
第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、同一の駆動源としてのモーター４６によって駆動される。本実施形態では、第１ローラー対４１の第１駆動ローラー４１ａとモーター４６とが接続されている。第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、後述する複数の輪列によって連結されている。
ここで、第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａのそれぞれに対して個別に駆動源（駆動モーター）を配置することが考えられるが、この場合、各駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａの駆動精度のばらつきにより、用紙Ｓの搬送量がずれてしまい、搬送精度が低下してしまうおそれがある。このため、本実施形態では、上述の通り、第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａを、同一の駆動源（モーター４６）によって駆動させており、各駆動ローラーを別個の駆動源により駆動させる場合と比較して、駆動制御を複雑化することなく、用紙Ｓの搬送精度を向上させることができる。
【００２６】
第１ローラー対４１は、搬送方向Ｄにおいて、ヘッド２１よりも上流側に配置され、第１支持部材３１と第２支持部材３２との間となる位置に配置されている。第４ローラー対４４は、搬送方向Ｄにおいて、ヘッド２１よりも下流側に配置されている。したがって、搬送方向Ｄにおいて、第２ローラー対４２、第３ローラー対４３、及び第４ローラー対４４は、ヘッド２１よりも下流側に配置されている。すなわち、第２ローラー対４２、第３ローラー対４３、及び第４ローラー対４４は、ヘッド２１によって上方（＋Ｚ方向側）からインクが吐出される被吐出位置Ｅよりも下流側で、用紙Ｓ１を挟み込む。上述の通り、第２から第４従動ローラー４２ｂ、４３ｂ、４４ｂは、用紙Ｓに対して上方から接触可能に配置されるため、インクが吐出された面に接触する。用紙Ｓに記録された画像の品質の劣化を低減するため、第２から第４従動ローラー４２ｂ、４３ｂ、４４ｂは、用紙Ｓに対しての接触面積が比較的小さいスターホイール等で構成される。
【００２７】
切断部５０は、搬送方向Ｄにおいて、第３ローラー対４３と第２ローラー対４２との間に配置されている。すなわち、搬送方向Ｄにおいて、用紙Ｓは、第３ローラー対４３に挟み込まれる部分と、第２ローラー対４２に挟み込まれる部分との間が切断される。切断部５０により切断された用紙Ｓは、第２ローラー対４２によって搬送されることで排出口１６から排出される。なお、本実施形態におけるプリンター１は、ユーザーの手指が排出口１６から筐体１２内に挿し入れることができない程度に、排出口１６の開口における鉛直方向Ｚの間隔が比較的小さく構成されている。このため、排出口１６の上流側近傍に第２ローラー対４２を配置することにより、用紙Ｓが排出口１６に向けて円滑に搬送され、紙ジャムの発生を防止することができる。
【００２８】
切断部５０は、図２及び図３に示すように、用紙Ｓを切断するための切断刃５１と、切断刃５１を保持する保持体５５と、保持体５５を支持するガイドフレーム６０とを有する。ガイドフレーム６０は、Ｘ軸方向において、プリンター１が装填可能なロール体Ｒよりも長尺となるように延びる。保持体５５は、ガイドフレーム６０に沿って往復移動することが可能である。切断部５０は、保持体５５がガイドフレーム６０に沿って移動することによって、切断刃５１により用紙Ｓを切断する。すなわち、切断刃５１を含む切断部５０を、用紙Ｓの搬送方向Ｄに交差する方向に走査することにより用紙Ｓを切断する。本実施形態において、切断部５０はＸ軸方向に走査する。また、本実施形態においては、図３に示すように、切断部５０の走査範囲のうち幅方向の＋Ｘ方向側となる端部が、切断部５０のホームポジションＨＰ（待機位置）であり、Ｘ軸方向において第２支持部材３２よりも＋Ｘ方向側に位置する。なお、本実施形態においては、切断部５０のホームポジションＨＰは、第２支持部材３２よりも＋Ｘ方向側に位置するが、Ｘ軸方向において第２支持部材３２上を搬送される最大幅の用紙Ｓと重ならない位置、すなわち、Ｘ軸方向において用紙Ｓが搬送される領域よりも＋Ｘ方向側もしくは−Ｘ方向側に設けられればよい。これにより、ホームポジションＨＰに位置する切断部５０が、第２支持部材３２上を搬送される用紙Ｓに干渉しない。
【００２９】
切断刃５１は、円板状の駆動刃５２と従動刃５３とで構成される。駆動刃５２及び従動刃５３は、保持体５５に対して回転可能に取り付けられている。駆動刃５２及び従動刃５３は、鉛直方向Ｚにおいて並ぶように設けられている。駆動刃５２は、鉛直方向Ｚにおいて従動刃５３の下方に位置し、搬送方向Ｄにおいて従動刃５３よりも下流側に位置している。
【００３０】
切断刃５１は、搬送方向Ｄから見たときに、駆動刃５２の上側部分となる刃先と従動刃５３の下側部分となる刃先とが互いに重なる状態で、保持体５５に保持されている。駆動刃５２の刃先及び従動刃５３の刃先は、刃先同士が重なる部分のうち、Ｘ軸方向において−Ｘ側寄りの位置となる切断位置Ｑで互いに接触している。本実施形態において、従動刃５３の回転軸は搬送方向Ｄと平行に延び、駆動刃５２は、駆動刃５２の回転軸が従動刃５３の回転軸に対して所定の角度だけ傾いた姿勢で保持体５５に保持されている。切断刃５１は、駆動刃５２及び従動刃５３が回転することによって、駆動刃５２及び従動刃５３の刃先同士が接触する切断位置Ｑにおいて用紙Ｓを切断する。すなわち、切断部５０は、保持体５５が幅方向において＋Ｘ側から−Ｘ側に向けて移動する際に、回転する駆動刃５２及び従動刃５３で用紙Ｓを挟み込むことにより切断する。本実施形態における切断部５０は、幅方向において＋Ｘ側から−Ｘ側に向けて移動することで用紙Ｓを切断した後、−Ｘ側から＋Ｘ側に向けて移動することでホームポジションＨＰに戻る。
【００３１】
図３に示すように、ガイドフレーム６０は幅方向に延びるラックギヤ６４を有する。また、保持体５５は、ラックギヤ６４の歯と噛み合い可能なピニオンギヤ（図示せず）を有する。当該ピニオンギヤは、保持体５５に対して回転可能に取り付けられている。ピニオンギヤは、保持体５５がガイドフレーム６０に沿って幅方向に移動する際に、ラックギヤ６４の歯と噛み合いながら回転する。保持体５５は、ピニオンギヤの回転を駆動刃５２へ伝達する伝達ギヤ（図示せず）を有する。これにより、保持体５５は、ガイドフレーム６０に沿って幅方向に移動する際に、ピニオンギヤの回転に伴って駆動刃５２が回転するように構成される。従動刃５３は、その刃先が駆動刃５２の刃先と接触することによって、駆動刃５２の回転に従動回転する。すなわち、駆動刃５２及び従動刃５３は、回転しながら、駆動刃５２の刃先と従動刃５３の刃先とで用紙Ｓを挟み込むように切断する。
【００３２】
また、本実施形態のプリンター１では、保持体５５とキャリッジ２２とが連結機構１００によって連結可能に構成されている。すなわち、保持体５５に保持される切断刃５１が、キャリッジ２２の移動に伴ってＸ軸方向に移動することが可能となる。連結機構１００は、例えば、各種リンク機構、ばね等による付勢機構、電磁石等により吸着機構、チャッキング機構等、であり、特に限定されない。
【００３３】
また、図３に示すように、プリンター１は、メンテナンスユニット７０を備える。
メンテナンスユニット７０は、ヘッド２１に対して各種メンテナンスを行うものである。メンテナンスユニット７０は、キャッピング部７１やワイピング部７２を備える。キャッピング部７１は、凹部を有するキャップ部を備え、プリンター１が稼動していない時に、ヘッド２１に対してキャップ部を密着させてキャッピングし、インクが乾燥してノズルが詰まるなどの不具合が生じないようにする。また、キャッピング部７１によりヘッド２１がキャッピングされた状態では、ノズルからインクを吐出させ、ノズルの吐出状態を常に良好な状態にするフラッシングを行うことも可能である。ワイピング部７２は、ワイパーを有し、ヘッド２１に対してワイパーを移動させる。フラッシング後やキャッピング時にヘッド２１のノズルやノズル面に付着したインク等をワイパーで拭い、ノズルの清浄な状態を維持する。
本実施形態のメンテナンスユニット７０は、第２支持部材３２より−Ｘ方向側に設けられる。なお、本実施形態のメンテナンスユニット７０は、第２支持部材３２よりも−Ｘ方向に設けられるが、Ｘ軸方向において第２支持部材３２上を搬送される最大幅の用紙Ｓと重ならない位置、すなわち、Ｘ軸方向において用紙Ｓが搬送される領域よりも＋Ｘ方向側もしくは−Ｘ方向側に設けられればよい。
【００３４】
ヘッド２１のメンテナンス位置は、Ｚ軸方向から見てヘッド２１がメンテナンスユニット７０に重なる位置であり、メンテナンス位置に位置するヘッド２１に対してメンテナンスユニット７０によるメンテナンスが行われる。すなわち、本実施形態では、ヘッド２１のメンテナンス位置は、第２支持部材３２に対して、切断部５０のホームポジションＨＰが位置する＋Ｘ方向側とは逆側となる−Ｘ方向側に設定されている。本実施形態のプリンター１では、ヘッド２１がメンテナンス位置に位置するときのキャリッジ２２の位置が、キャリッジ２２の待機位置である。キャリッジ２２は、ヘッド２１にインクを吐出させる吐出制御命令にかかる制御が完了してから、次の吐出制御命令が来るまでの間、待機位置に位置する。なお、本実施形態におけるヘッド２１のメンテナンス位置は、第２支持部材３２より−Ｘ方向側に設定されているが、第２支持部材３２上を搬送される最大幅の用紙Ｓにおける−Ｘ方向側端部よりも−Ｘ方向側に設けられていればよい。これにより、メンテナンスの際にヘッド２１から飛散するインク滴によって用紙Ｓが汚損される虞が低減する。
また、本実施形態におけるヘッド２１のメンテナンス位置は、Ｘ軸方向において用紙Ｓが搬送される領域に対して、ホームポジションＨＰと逆側に設定される。これによれば、ヘッド２１がメンテナンス位置から用紙Ｓに対向する位置まで移動する範囲でキャリッジ２２が移動するとき、キャリッジ２２を、ホームポジションＨＰに位置する切断部５０の保持体５５に連結可能な位置に移動させる必要がないため、キャリッジ２２及び保持体５５の連結による切断部５０の不要な移動を減らすことができる。また、Ｘ軸において、用紙Ｓが搬送される領域に対して、同じ側にホームポジションＨＰとメンテナンス位置とが設定される場合と比較して、ホームポジションＨＰと、メンテナンス位置とのＸ軸方向における距離を取りやすく、装置の小型化に寄与する。
【００３５】
次に、搬送部４０の詳細な構成について説明する。
図３に示すように、第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａの軸方向は、Ｘ軸方向に倣って配置されている。本実施形態では、搬送方向の上流側から下流側に向けて、第１駆動ローラー４１ａ、第４駆動ローラー４４ａ、第３駆動ローラー４３ａ、第２駆動ローラー４２ａの順に配置されている。
【００３６】
第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、複数の輪列によって連結されている。具体的には、第１、第３及び第４駆動ローラー４１ａ，４３ａ，４４ａが第２輪列によって連結され、第２駆動ローラー４２ａと第３駆動ローラー４３ａとが第１輪列によって連結されている。
【００３７】
第１駆動ローラー４１ａの＋Ｘ方向側端部にはギヤ８１が設けられている。第４駆動ローラー４４ａの＋Ｘ方向側端部にはギヤ８２が設けられている。そして、ギヤ８１とギヤ８２との間には、ギヤ８１とギヤ８２との駆動を伝達するための伝達ギヤ９１，９２，及び９３が連結して配置されている。すなわち、駆動系においてモーター４６と第４駆動ローラー４４ａとの間に第１駆動ローラー４１ａが位置する。詳細には、ギヤ８１と伝達ギヤ９１とが連結し、伝達ギヤ９１と伝達ギヤ９２とが連結し、伝達ギヤ９２と伝達ギヤ９３とが連結し、伝達ギヤ９３とギヤ８２とが連結している。すなわち、第１駆動ローラー４１ａと第４駆動ローラー４４ａとを連結する第２輪列は、ギヤ８１、及びギヤ８２、並びに伝達ギヤ９１，伝達ギヤ９２，及び伝達ギヤ９３を含む。ギヤ８１、及びギヤ８２、並びに伝達ギヤ９１，伝達ギヤ９２，伝達ギヤ９３は、第２支持部材３２より＋Ｘ方向側に配置されている。
なお、本実施形態における駆動系とは、駆動源（モーター４６）からの駆動力が伝達される経路を示す。また、本実施形態における駆動系における位置関係とは、本実施形態においてＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向で示されるような空間的な位置関係とは異なる。例えば、上述の駆動系においてモーター４６と第４駆動ローラー４４ａとの間に第１駆動ローラー４１ａが位置する、との記載は、駆動源としてのモーター４６からの駆動力が第１駆動ローラー４１ａに伝達され、第１駆動ローラー４１ａに伝達された駆動力がさらに第４駆動ローラー４４ａに伝達される位置関係であることを示す。
【００３８】
また、第３駆動ローラー４３ａの＋Ｘ方向端部にはギヤ８３が設けられている。そして、第４駆動ローラー４４ａのギヤ８２と第３駆動ローラー４３ａのギヤ８３との間には、伝達ギヤ９４が配置されている。すなわち、駆動系において、モーター４６と第３駆動ローラー４３ａとの間に第１駆動ローラー４１ａが位置する。詳細には、ギヤ８２と伝達ギヤ９４とが連結し、伝達ギヤ９４とギヤ８３とが連結する。すなわち、第３駆動ローラー４３ａと第４駆動ローラー４４ａとを連結する第２輪列は、ギヤ８２、及びギヤ８３、並びに伝達ギヤ９４を含む。ギヤ８２、及びギヤ８３、並びに伝達ギヤ９４は、第２支持部材３２より＋Ｘ方向側に配置されている。なお、本実施形態においては第２輪列を構成する各ギヤは第２支持部材３２より＋Ｘ方向側に配置されるが、Ｘ軸方向において第２支持部材３２に対して、メンテナンスユニット７０と逆側に配置されればよい。例えば、メンテナンスユニットが第２支持部材３２に対して＋Ｘ方向側に配置される場合には、第２輪列を構成する各ギヤは、第２支持部材３２に対して−Ｘ方向側に配置されることが好ましい。
ここで、モーター４６が所定の駆動量だけ駆動されるときの、各駆動ローラーにおける用紙Ｓの搬送量は、第２輪列を構成する各ギヤ及び各伝達ギヤのギヤ比や、各駆動ローラーの直径によって適宜設定される。本実施形態においては、用紙Ｓが搬送方向Ｄに搬送されるときの、第３駆動ローラー４３ａ及び第４駆動ローラー４４ａの用紙Ｓの搬送量は、第１駆動ローラー４１ａの搬送量よりも大きい。換言すれば、第１駆動ローラー４１ａに対して第３駆動ローラー４３ａ及び第４駆動ローラー４４ａは増速されている。
すなわち、ヘッド２１によって用紙Ｓにインクを吐出させて画像を形成する際、用紙Ｓはインクの受容によって伸びる。特に、被吐出位置Ｅにおいて用紙Ｓが伸びると、用紙Ｓが撓んでヘッド２１に接触してしまい、用紙Ｓの汚損やヘッド２１の吐出不具合が発生してしまう。そこで、本実施形態では、搬送方向Ｄにおいて、被吐出位置Ｅを含む第２支持部材３２より下流側に配置された第３駆動ローラー４３ａ及び第４駆動ローラー４４ａの搬送量を第１駆動ローラー４１ａよりも大きくすることにより、第３駆動ローラー４３ａ及び第４駆動ローラー４４ａに、用紙Ｓの搬送方向Ｄの伸び分を多く搬送させる。これにより、被吐出位置Ｅにおける用紙Ｓの撓みの発生を低減することができ、吐出不良の発生を防止することができる。なお、インクの受容による用紙Ｓの伸びは、インクが吐出される被吐出位置Ｅで生じやすい。これは、インクの受容による用紙Ｓの伸びは、用紙Ｓが含む水分量が大きいほど生じやすく、インクが吐出されてから時間が経過するほど、用紙Ｓからの水分の蒸発が進むからである。
【００３９】
第３駆動ローラー４３ａの−Ｘ方向端部にはギヤ８４が設けられている。第２駆動ローラー４２ａの−Ｘ方向端部にはギヤ８５が設けられている。そして、ギヤ８４とギヤ８５との間には、ギヤ８４とギヤ８５との駆動を伝達するための伝達ギヤ９５，９６，９７が連結して配置されている。すなわち、駆動系においてモーター４６と第２駆動ローラー４２ａとの間に第１駆動ローラー４１ａ、第３駆動ローラー４３ａ、及び第４駆動ローラー４４ａが位置する。詳細には、ギヤ８４と伝達ギヤ９５とが連結し、伝達ギヤ９５と伝達ギヤ９６とが連結し、伝達ギヤ９６と伝達ギヤ９７とが連結し、伝達ギヤ９７とギヤ８５とが連結している。すなわち、第３駆動ローラー４３ａと第２駆動ローラー４２ａとを連結する第１輪列は、ギヤ８４、及びギヤ８５、並びに伝達ギヤ９５，９６、及び９７を含む。ギヤ８４、及びギヤ８５、並びに伝達ギヤ９５，９６、及び９７は、第２支持部材３２より−Ｘ方向側に配置されている。
【００４０】
また、搬送部４０におけるモーター４６と第２駆動ローラー４２ａとの間には、ワンウエイクラッチ１８２と、第２クラッチ機構としてのワンウエイクラッチ１８３と、第１クラッチ機構としてのワンウエイクラッチ１８５とが設けられている。駆動系において、ワンウエイクラッチ１８２はギヤ８１とギヤ８２との間に設けられ、ワンウエイクラッチ１８３はギヤ８２とギヤ８３との間に設けられ、ワンウエイクラッチ１８５はギヤ８４とギヤ８５との間に設けられる。各ワンウエイクラッチは、一方の方向のみに回転力を伝達するし、逆方向に対して空転するように構成されている。これにより、第１駆動ローラー４１ａが、用紙Ｓを搬送方向Ｄに搬送させる回転方向に駆動されるときは、各ワンウエイクラッチが、駆動系における第２駆動ローラー４２ａ側に駆動力を伝達するため、第２駆動ローラー４２ａまで駆動力が伝達される。詳細には、ワンウエイクラッチ１８２は、ギヤ８１から伝達される駆動力をギヤ８２に伝達し、ワンウエイクラッチ１８３は、ギヤ８２から伝達される駆動力をギヤ８３に伝達し、ワンウエイクラッチ１８５は、ギヤ８４から伝達される駆動力をギヤ８５に伝達する。一方、第１駆動ローラー４１ａが、用紙Ｓを搬送方向Ｄと逆側に搬送させる回転方向に駆動されるとき、各ワンウエイクラッチは、駆動系における第２駆動ローラー４２ａ側に駆動力を伝達しないため、第２駆動ローラー４２ａへ駆動力を伝達しない。
【００４１】
なお、本実施形態においては、駆動系においてギヤ８４とギヤ８５との間に設けられるワンウエイクラッチ１８５が第１クラッチ機構として機能するが、駆動系において第１駆動ローラー４１ａと第２駆動ローラー４２ａとの間に設けられればよく、例えば、ワンウエイクラッチ１８２やワンウエイクラッチ１８３が第１クラッチ機構として機能してもよい。しかしながら、用紙Ｓが搬送方向Ｄと逆側に搬送されるとき、当該用紙Ｓに対して、第３駆動ローラー４３ａが従動回転する虞がある。この場合に、第３駆動ローラー４３ａのギヤ８４から第２駆動ローラー４２ａのギヤ８５に、用紙Ｓを搬送方向Ｄと逆側に搬送させるための駆動力が作用する。したがって、より確実に第２駆動ローラー４２ａへ駆動力を伝達させないために、駆動系においてギヤ８４とギヤ８５との間に設けられるワンウエイクラッチ１８５を第１クラッチ機構として機能させることが好ましい。
また、駆動系において、モーター４６と第２駆動ローラー４２ａとの間に第１駆動ローラー４１ａが設けられず、モーター４６から第１駆動ローラー４１ａへの駆動力の伝達に影響を与えない位置に第１クラッチ機構が設けられる構成であってもよい。この構成においては、第１駆動ローラー４１ａ、もしくは第１駆動ローラー４１ａのみに駆動力を伝達するギヤが停止するようなエラーが生じた際に、第２駆動ローラー４２ａのみが回転し続けるため、用紙Ｓが破損する虞がある。したがって、駆動系においてモーター４６と第２駆動ローラー４２ａとの間に第１駆動ローラー４１ａが設けられ、第１駆動ローラー４１ａと第２駆動ローラー４２ａとの間に第１クラッチ機構が設けられることが好ましい。
【００４２】
また、本実施形態においては、駆動系においてギヤ８２とギヤ８３との間に設けられるワンウエイクラッチ１８３が第２クラッチ機構として機能するが、駆動系において第１駆動ローラー４１ａと第３駆動ローラー４３ａとの間に設けられればよく、例えば、ワンウエイクラッチ１８２が第２クラッチ機構として機能してもよい。しかしながら、用紙Ｓが搬送方向Ｄと逆側に搬送されるとき、当該用紙Ｓに対して、第４駆動ローラー４４ａが従動回転する虞がある。この場合に、第４駆動ローラー４４ａのギヤ８２から第３駆動ローラー４３ａのギヤ８３に、用紙Ｓを搬送方向Ｄと逆側に搬送させるための駆動力が作用する。したがって、より確実に第３駆動ローラー４３ａへ駆動力を伝達させないために、駆動系においてギヤ８２とギヤ８３との間に設けられるワンウエイクラッチ１８３を第２クラッチ機構として機能させることが好ましい。
また、駆動系において、モーター４６と第３駆動ローラー４３ａとの間に第１駆動ローラー４１ａが設けられず、モーター４６から第１駆動ローラー４１ａへの駆動力の伝達に影響を与えない位置に第２クラッチ機構が設けられる構成であってもよい。この構成においては、第１駆動ローラー４１ａ、もしくは第１駆動ローラー４１ａのみに駆動力を伝達するギヤが停止するようなエラーが生じた際に、第３駆動ローラー４３ａのみが回転し続けるため、用紙Ｓが破損する虞がある。したがって、駆動系においてモーター４６と第３駆動ローラー４３ａとの間に第１駆動ローラー４１ａが設けられ、第１駆動ローラー４１ａと第３駆動ローラー４３ａとの間に第１クラッチ機構が設けられることが好ましい。
なお、第１から第３クラッチ機構は、ワンウエイクラッチに限定されない。例えば、電磁式のクラッチ機構等を適用してよい。
【００４３】
次に、インクジェットプリンター１の制御構成について説明する。
図４は、インクジェットプリンター１の制御構成を示すブロック図である。図４に示すように、制御部１８は、操作パネル１５、キャリッジ２２、ヘッド２１、搬送部４０、メンテナンスユニット７０に接続されている。制御部１８は、各種プログラムを実行するためのＣＰＵ（Central Processing Unit）、データおよびプログラム等を一時的に記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）、各種データ、各種プログラム等があらかじめ不揮発的に記録されているＲＯＭ（Read Only Memory）、およびインターフェイスを具備している。そして、ＣＰＵがインターフェイスを介して入力される各種信号を、ＲＡＭ、ＲＯＭのデータに基づき処理し、インターフェイスを介して各部へ制御信号を出力する。制御部１８は、操作パネル１５からユーザー操作の操作情報を受け、キャリッジ２２（駆動モーター）、ヘッド２１、搬送部４０のモーター４６を制御して、記録動作（画像形成動作）を実行する。
【００４４】
また、制御部１８は、所定の記録動作毎にキャリッジ２２をホームポジションＨＰに位置する切断部５０の保持体５５と連結可能な位置まで移動させて、連結機構１００を介してキャリッジ２２と切断部５０と連結させる。その後、キャリッジ２２とともに切断部５０を−Ｘ方向に移動させる。これにより、用紙Ｓが切断される。
【００４５】
また、制御部１８は、ヘッド２１が、メンテナンスユニット７０が配置されたメンテナンス位置に位置するように、キャリッジ２２を移動させ、メンテナンスユニット７０を駆動させる。これにより、ヘッド２１のメンテナンスを行うことができる。
【００４６】
次に、インクジェットプリンター１の制御方法について説明する。図５Ａから図５Ｅは、インクジェットプリンター１の制御方法を示す模式図である。
【００４７】
図５Ａに示すように、制御部１８は、搬送部４０のモーター４６を駆動させ、用紙Ｓを搬送方向Ｄに、間欠的に移動させる。そして、制御部１８は、搬送部４０による間欠的な移動における各停止時に、キャリッジ２２をＸ軸方向に移動させ、キャリッジ２２に搭載されたヘッド２１から用紙Ｓに向けてインクを吐出させる。これにより、用紙Ｓに対し、所望の画像を記録する（画像形成処理）。
なお、画像形成の処理中における搬送部４０を構成する第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは、図５Ａにおいて時計回り方向に回転駆動する。画像が形成された用紙Ｓは、搬送部４０によって搬送方向Ｄに搬送され、排出口１６（図２参照）から排出される。
【００４８】
次に、制御部１８は、所定の記録動作が終了した後、すなわち、用紙Ｓに所定の画像が形成された後、切断部５０で用紙Ｓを切断する。具体的には、制御部１８は、搬送部４０を停止させ、用紙Ｓの搬送を止める。そして、制御部１８は、キャリッジ２２をホームポジションＨＰに位置する切断部５０の保持体５５と連結可能な位置まで移動させて、連結機構１００によってキャリッジ２２と切断部５０とを連結させる。その後、制御部１８は、キャリッジ２２を−Ｘ方向に移動させる。これにより、キャリッジ２２の移動に伴って切断部５０がホームポジションＨＰから−Ｘ方向に移動し、用紙Ｓが切断される。図５Ｂでは、切断部５０が−Ｘ方向端部に移動した状態を破線によって表わしている。すなわち、図５Ｂは、用紙Ｓの切断が完了した状態を示す。
切断部５０によって切断された用紙Ｓ’は、第２ローラー対４２にニップされた状態で保持される。
【００４９】
次いで、図５Ｃに示すように、制御部１８は、用紙Ｓの搬送方向Ｄにおける下流側端部を切断部５０から退避させる。具体的には、制御部１８は、モーター４６を逆回転させる。これにより、第１駆動ローラー４１ａが図５Ｃにおいて反時計回り方向に回転する。さらにこれにより、第１ローラー対４１により用紙Ｓが搬送方向とは逆方向に搬送される。このため、用紙Ｓの下流側端部が切断部５０から退避し、用紙Ｓの下流側端部と切断部５０との間が広がる。
なお、制御部１８が、モーター４６を逆回転させとき、すなわち、用紙Ｓが搬送方向Ｄにおける上流側に搬送される方向にモーター４６を駆動させたとき、第１駆動ローラー４１ａは反時計回り方向に回転するが、第２、第３及び第４駆動ローラー４２ａ，４３ａ，４４ａはワンウエイクラッチ１８２、１８３、及び１８５により、第２、第３及び第４駆動ローラー４２ａ，４３ａ，４４ａへ駆動力が伝達されない。このため、第２駆動ローラー４２ａを含む第２ローラー対４２は、用紙Ｓが切断されたときの状態で保持される。すなわち、切断された用紙Ｓ’が、上流側に移動して、用紙Ｓ’が切断部５０に衝突することがない。
【００５０】
また、第３及び第４駆動ローラー４３ａ，４４ａも逆回転しない。すなわち、第３及び第４駆動ローラー４３ａ，４４ａが逆回転した場合には、第３駆動ローラー４３ａ及び第４駆動ローラー４４ａは第１駆動ローラー４１ａに対しては増速設定されているため、第１駆動ローラー４１ａよりも多く用紙Ｓを搬送してしまい、用紙Ｓが撓む虞がある。撓んだ用紙Ｓはヘッド２１に接触してヘッド２１における吐出不良を起こす可能性がある。さらに、本実施形態では、切断部５０とキャリッジ２２とを連結した状態で移動させる。このため、切断後に切断部５０をホームポジションＨＰに移動させるとき（図５Ｄから図５Ｅ）、切断部５０と連結された状態のキャリッジ２２が＋Ｘ方向側に動くため、用紙Ｓの撓みが解消される前に、用紙Ｓの鉛直上方をキャリッジ２２が移動する可能性が高く、撓んだ用紙Ｓに接触する虞がある。ここで、本実施形態では、第２及び第３クラッチ機構によって第３及び第４駆動ローラー４３ａ，４４ａへの駆動力の伝達が切断される。このため、第１ローラー対４１による用紙Ｓの搬送のみとなるので、用紙Ｓとヘッド２１との接触を防止することができる。
なお、第３及び第４駆動ローラー４３ａ，４４ａは、図５Ｃにおいて反時計回り方向に自由移動（空転）となるため、第３及び第４駆動ローラー４３ａ，４４ａは、従動ローラー４３ｂ，４４ｂとともに、第１ローラー対４１による上流側への用紙Ｓの搬送に伴い、用紙Ｓの搬送方向に倣って自由回転する。これにより、用紙Ｓを円滑に搬送させることができる。
【００５１】
次いで、図５Ｄに示すように、制御部１８は、切断された用紙Ｓ’の上流側端部を切断部５０から退避させる。具体的には、制御部１８は、モーター４６を順回転させる。これにより、第１から第４駆動ローラー４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａが図５Ｄにおいて時計回り方向に回転する。これにより、切断された用紙Ｓ’は搬送方向Ｄに搬送される。このため、用紙Ｓ’の上流側端部が切断部５０から退避し、用紙Ｓ’の上流側端部と切断部５０との間が広がる。
また、第１，第３及び第４駆動ローラー４１ａ，４３ａ，４４ａによって用紙Ｓは搬送方向Ｄに移動する。なお、用紙Ｓの移動量は、図５Ｃにおける用紙Ｓの移動量よりも少なくなるように設定する。これにより、用紙Ｓの下流側端部と切断部５０のとの間に空間が確保される。以上の駆動制御により、図５Ｄにおいて、切断部５０と用紙Ｓとの間隔が確保されるとともに、切断部５０と切断された用紙Ｓ’との間隔が確保される。これにより、切断部５０が＋Ｘ方向側に移動する際に、用紙Ｓ及び用紙Ｓ’に接触しないだけの退避領域が形成される。
【００５２】
次いで、図５Ｅに示すように、制御部１８は、−Ｘ方向端部に移動された切断部５０を＋Ｘ方向に移動させる。このとき、切断部５０と用紙Ｓ及び用紙Ｓ’との間には、所定の空間（退避領域）が形成されているため、制御部１８が切断部５０を＋Ｘ方向に移動させたとき、用紙Ｓまたは用紙Ｓ’を切断することがない。すなわち、用紙Ｓの二度切りが防止される。そして、切断部５０をホームポジションＨＰに戻す。切断部５０をホームポジションＨＰに戻すことで、キャリッジ２２と切断部５０との連結が解除される。
また、モーター４６を逆回転させ、用紙Ｓを搬送方向とは逆方向に搬送させる。ここでは、用紙Ｓの下流側端部を被吐出位置Ｅまで搬送させる。これにより、次の画像形成処理の開始が可能となる。以降、図５Ａから図５Ｅを繰り返し行う。
【００５３】
なお、上記制御駆動の間、切断された用紙Ｓ’は第２ローラー対４２によって挟み込まれた状態で保持される。これにより、用紙Ｓ’が第２ローラー対４２に保持された状態で、用紙Ｓ’に画像形成された画像が乾燥される時間を長くすることができる。ユーザーは、適宜第２ローラー対４２によってニップされた状態の用紙Ｓ’を＋Ｙ方向に引き抜くことができる。なお、切断された用紙Ｓ’が第２ローラー対４２によってニップされた状態に保持され続けた場合でも、次の画像形成の処理が開始され、第２ローラー対４２が搬送方向に回転移動すると、用紙Ｓ’は第２ローラー対４２から外れ、スタッカー４によって収容される。
【００５４】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５５】
（１）プリンター１には、搬送部４０におけるモーター４６と第２駆動ローラー４２ａとの間に、ワンウエイクラッチ１８５が設けられている。これにより、画像が形成され、切断された用紙Ｓ’は、第２ローラー対４２によってニップされた状態で保持される。すなわち、モーター４６が逆回転駆動され、第１駆動ローラー４１ａが逆回転に駆動した場合であっても、第２駆動ローラー４２ａにはワンウエイクラッチ１８５によって駆動力が伝達されない。従って、切断された用紙Ｓ’が、切断部５０より上流側に搬送されることがなく、切断された用紙Ｓ’は、切断部５０の下流側で第２ローラー対４２による保持（ニップ）によって切断後の用紙Ｓ’の画像形成後の乾燥を確実に実施できる。
なお、画像が形成された用紙Ｓを乾燥させるために、ユーザーが操作パネル１５により、用紙Ｓの切断をＯＦＦに設定し、乾燥した所定時間後に切断部５０を移動させて用紙Ｓを切断することも考えられる。しかし、この場合、ユーザーが、画像が形成された用紙Ｓを手動で切断する前に、次の画像形成の処理が開始されてしまうと、切断すべき箇所で切断できないなど、操作性に難が生じる。これに対し、上記実施形態では、切断がすでに行われた用紙Ｓ’が第２ローラー対４２により挟み込まれた状態で保持されるため、次の画像形成の処理開始のタイミングにかかわらず、所望の箇所で用紙Ｓを切断できる。
また、上記実施形態では、切断された用紙Ｓ’が第２ローラー対４２により挟み込まれた状態で保持した場合であっても、次の画像形成の処理が開始されると、第２ローラー対４２が回転駆動して、保持されていた用紙Ｓ’はスタッカー４に収容される。従って、第２ローラー対４２により保持された用紙Ｓ’の上流側端部が、搬送方向Ｄに搬送される用紙Ｓの下流側端部に干渉する可能性が低く、次の画像形成の処理で形成される画像の品質が維持される。
【００５６】
（２）プリンター１には、搬送部４０におけるモーター４６と第３駆動ローラー４３ａとの間にはワンウエイクラッチ１８３が設けられた。また、搬送部４０におけるモーター４６と第４駆動ローラー４４ａとの間にはワンウエイクラッチ１８２が設けられた。これにより、モーター４６が逆回転駆動され、第１駆動ローラー４１ａが逆回転に駆動した場合であっても、ワンウエイクラッチ１８３及びワンウエイクラッチ１８２により、第３及び第４駆動ローラー４３ａ，４４ａへ駆動力が伝達されない。従って、被吐出位置Ｅにおける用紙Ｓの撓みによる用紙Ｓとヘッド２１との接触を防止し、インクの吐出精度を確保することができる。
【００５７】
（３）プリンター１は、Ｘ軸方向に往復移動するキャリッジ２２を備え、キャリッジ２２と切断部５０とを連結させて切断部５０をＸ軸方向に移動させた。これにより、切断部５０を駆動させるための駆動機構を別途設ける必要が無いので、プリンター１の構造を簡易化するとともに小型化することができる。
【００５８】
（４）プリンター１では、用紙Ｓが搬送される領域に対して、ヘッド２１のメンテナンスが行われるメンテナンスユニット７０の位置は一方側（−Ｘ方向側）であり、切断部５０の待機位置（ホームポジションＨＰ）は他方側（＋Ｘ方向側）とした。また、搬送部４０において、第３駆動ローラー４３ａと第２駆動ローラー４２ａとの間の第１輪列が、一方側（−Ｘ方向側）に位置する。これにより、切断部５０の待機位置とメンテナンスユニット７０の位置とがそれぞれＸ軸方向において反対側に位置する。また、第１輪列は一方側に配置される。これにより、切断部５０の移動領域（Ｘ軸方向の領域）が確保され、プリンター１を小型化することができる。
【００５９】
（５）プリンター１では、搬送部４０において、第１駆動ローラー４１ａと第３駆動ローラー４３ａと第４駆動ローラー４４ａとの間の第２輪列を他方側（＋Ｘ方向側）に位置した。なお、例えば、第２輪列をメンテナンスユニット７０が配置された位置と同じ側（一方側）に設けた場合、筐体１２の幅寸法が第２輪列の配置分さらに増大してしまう。そこで、本実施形態によれば、第２輪列を他方側に設けることにより、切断部５０の待機位置分のスペースを有効活用できるため、プリンター１を小型化することができる。
【００６０】
（６）プリンター１では、用紙Ｓを切断させた後、切断部５０の退避領域を形成するようにモーター４６を駆動させた。これにより、切断部５０が用紙Ｓを切断した後、退避領域を通ってホームポジションＨＰに戻るため、用紙Ｓ（または用紙Ｓ’）の二度切りを防止することができる。
【００６１】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００６２】
インクジェットプリンターは、用紙にインクを吐出するインクジェットヘッドと、駆動される第１駆動ローラーを含み、前記用紙を挟持して搬送する第１ローラー対と、前記用紙の搬送方向において、前記インクが吐出される被吐出位置及び前記第１ローラー対より下流側で前記用紙を切断する切断刃を含む切断部と、前記切断刃より下流側に位置し、前記第１駆動ローラーと同一の駆動源で駆動される第２駆動ローラーを含む第２ローラー対と、第１クラッチ機構と、を備え、前記第１駆動ローラーが、前記駆動源により前記用紙を上流側に搬送させる方向に駆動されるとき、前記第１クラッチ機構により、前記駆動源から前記第２駆動ローラーへ駆動力が伝達されないことを特徴とする。
【００６３】
この構成によれば、インクジェットヘッドによって画像が形成された用紙は、第１ローラー対及び第２ローラー対によって搬送方向の下流側に搬送され、切断部によって切断される。ここで、第１駆動ローラーが逆回転に駆動した場合、第１クラッチ機構によって第２駆動ローラーは駆動しない。すなわち、切断された用紙は、切断部の下流側に配置された第２ローラー対によって保持（ニップ）した状態で保持され、切断部より下流側の用紙が切断部よりも上流側に搬送されることがない。これにより、用紙の画像形成後の乾燥を確実に実施できる。また、用紙の切断後において、不用意な用紙の排紙に伴う用紙の変形が防止され、画像品質の低下を防止することができる。
【００６４】
上記インクジェットプリンターでは、前記第１駆動ローラーは、駆動系における前記駆動源と前記第２駆動ローラーとの間に設けられ、前記第１クラッチ機構は、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第２駆動ローラーとの間に設けられることが好ましい。
【００６５】
この構成によれば、第１ローラー対の駆動がエラーにより停止してしまった場合でも、第１クラッチ機構により第２ローラー対は回転しないので、用紙の破損等を防止できる。
【００６６】
上記インクジェットプリンターでは、前記搬送方向において、前記被吐出位置と前記切断刃との間に位置し、前記駆動源により駆動される第３駆動ローラーを含む第３ローラー対と、第２クラッチ機構と、を備え、前記第１ローラー対は、前記被吐出位置より上流側に位置し、前記駆動源の所定の駆動量あたりの前記第１駆動ローラーの搬送量より、前記第３駆動ローラーの搬送量が大きく、前記第１駆動ローラーが、前記駆動源により前記用紙を上流側に搬送させる方向に駆動されるとき、前記第２クラッチ機構により、前記駆動源から前記第３駆動ローラーへ駆動力が伝達されないことが好ましい。
【００６７】
この構成によれば、駆動源の所定の駆動量あたりの第１駆動ローラーの搬送量より、第３駆動ローラーの搬送量が大きい。すなわち、第３駆動ローラーは、第１駆動ローラーよりも増速させている。このため、搬送方向下流側への用紙の搬送においては、第３駆動ローラーの増速駆動により、被吐出位置において用紙が撓まない状態でインクを吐出させることができ、画像品質を向上させることができる。一方、用紙を切断部によって切断した後、第１駆動ローラーを逆回転に駆動させた場合、第３駆動ローラーの増速駆動によって用紙が上流側に搬送されると、用紙が撓み、用紙がインクジェットヘッドに接触してしまい、吐出精度が低下してしまう。そこで、上記構成では、第１駆動ローラーが逆回転に駆動した場合、第２クラッチ機構によって第３駆動ローラーは駆動しない。すなわち、第３ローラー対による用紙の搬送は行われない。従って、用紙の撓みの発生を防止し、用紙とインクジェットヘッドとの接触を防止することができる。
なお、本構成の効果は、切断部の下流側に配置された第２ローラー対が省略された構成であっても得ることができる。
【００６８】
上記インクジェットプリンターでは、前記インクジェットヘッドを前記用紙の搬送方向に交差する方向に往復移動させるキャリッジを備え、前記インクジェットヘッドと前記切断刃とが前記キャリッジで移動されることが好ましい。
【００６９】
この構成によれば、切断部は用紙を切断するための駆動機構を別途設ける必要が無いので、インクジェットプリンターの構造を簡易化するとともに小型化することができる。
【００７０】
上記インクジェットプリンターでは、前記搬送方向と交差する方向において、前記用紙が搬送される領域に対して、前記インクジェットヘッドへのメンテナンスが行われる前記インクジェットヘッドのメンテナンス位置は一方側に位置し、前記切断刃の待機位置は他方側に位置し、前記駆動系において、前記第３駆動ローラーは、前記駆動源と前記第２駆動ローラーとの間に位置し、前記駆動系における、前記第３駆動ローラーと前記第２駆動ローラーとの間の第１輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して、前記一方側に位置することが好ましい。
【００７１】
この構成によれば、用紙が搬送される領域において、切断部の待機位置とメンテナンス位置とが反対側にそれぞれ位置する。また、第３駆動ローラーと第２駆動ローラーとを噛み合わせる第１輪列は一方側に配置される。これにより、切断部の移動領域（用紙の搬送方向に対して交差する方向における領域）が確保され、インクジェットプリンターを小型化することができる。
【００７２】
上記インクジェットプリンターでは、前記メンテナンス位置に位置する前記インクジェットヘッドのメンテナンスを行うメンテナンスユニットを備え、前記駆動系において、前記第１駆動ローラーは、前記駆動源と前記第３駆動ローラーとの間に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記メンテナンスユニットは前記一方側に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第３駆動ローラーとの間の第２輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して前記他方側に位置することが好ましい。
【００７３】
第２輪列をメンテナンス位置と同じ側（一方側）に設けた場合、第２輪列の配置分の幅寸法が増大してしまう。そこで、上記構成によれば、第２輪列を他方側に設けることにより、例えば、切断部の待機位置分のスペースを有効活用できるため、インクジェットプリンターを小型化することができる。
【００７４】
上記インクジェットプリンターでは、前記駆動系において、前記第１駆動ローラーは、前記駆動源と前記第３駆動ローラーとの間に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記用紙が搬送される領域に対して、前記インクジェットヘッドへのメンテナンスが行われる前記インクジェットヘッドのメンテナンス位置は一方側に位置し、前記搬送方向と交差する方向において、前記駆動系における前記第１駆動ローラーと前記第３駆動ローラーとの間の第２輪列が、前記用紙が搬送される領域に対して前記他方側に位置することが好ましい。
【００７５】
この構成によれば、搬送方向に交差する方向において、インクジェットヘッドのメンテナンス位置は一方側に位置し、第２輪列が他方側に位置するため、インクジェットプリンターを小型化することができる。
【００７６】
上記インクジェットプリンターでは、前記駆動源と前記切断部とを制御する制御部を備え、前記制御部は、前記切断部に含まれる前記切断刃によって前記搬送方向と交差する方向に走査して前記用紙を切断させ、前記用紙が切断された後、前記切断部の退避領域を形成するように前記駆動源を駆動させることが好ましい。
【００７７】
切断部によって用紙を切断した後、切断部を待機位置に戻す必要がある。このとき、切断した紙間の幅が狭いと、切断部を待機位置に戻す際に、用紙を二度切りしてしまうおそれがある。そこで、上記構成によれば、用紙が切断された後、切断部の退避領域が形成される。すなわち、駆動源を駆動させて切断した紙間の幅を広くする。これにより、切断部を待機位置に戻す際、用紙の二度切りを防止することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１…プリンター（インクジェットプリンター）、１８…制御部、２０…記録部、２１…ヘッド（インクジェットヘッド）、２２…キャリッジ、３１…第１支持部材、３２…第２支持部材、４０…搬送部、４１…第１ローラー対、４１ａ…第１駆動ローラー、４１ｂ…従動ローラー、４２…第２ローラー対、４２ａ…第２駆動ローラー、４２ｂ…従動ローラー、４３…第３ローラー対、４３ａ…第３駆動ローラー、４３ｂ…従動ローラー、４４…第４ローラー対、４４ａ…第４駆動ローラー、４４ｂ…従動ローラー、４６…モーター（駆動源）、５０…切断部、５１…切断刃、７０…メンテナンスユニット、８１，８２，８３，８４，８５…ギヤ、９１，９２，９３，９４，９５，９６，９７…伝達ギヤ、１００…連結機構、１８３…第２クラッチ機構（ワンウエイクラッチ）１８５…第１クラッチ機構（ワンウエイクラッチ）、Ｓ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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