(57)【要約】【課題】液体が存在する場合には液面を効果的に被覆し、かつ、液体が存在しない場合に通行等の妨げとならない液面被覆用フロート連結体を提供する。【解決手段】容器等の底面に設置され、容器内に液体が充填されると、液面に浮くことにより液面を被覆し、液面からの揮発性気体の蒸発防止、遮光のために使用される液面被覆用フロートにおいて、複数の板状フロートと、板状フロート同士を面方向に重なることなく連結する複数の連結パーツとから構成され、板状フロートは、底面が矩形の四角柱の４つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられた四角形状フロートと、底面が直角三角形の三角柱の３つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられた三角形状フロートとの少なくとも何れかであり、連結パーツは、切欠き部が四方に配置されるように係合部を用いて板状フロートを連結する部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の底面、又は該容器から液体が漏れ出した際に外部拡散を防止するための隣接する防液堤もしくは貯留堰の底面に設置され、前記容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に液体が充填されると、液面に浮くことにより液面を被覆し、液面からの揮発性気体の蒸発防止、遮光のために使用される液面被覆用フロートにおいて、
前記液面被覆用フロートは、複数の板状フロートと、前記板状フロート同士を面方向に重なることなく連結する複数の連結パーツとから構成され、
前記板状フロートは、底面が矩形の四角柱の４つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられた四角形状フロートと、底面が直角三角形の三角柱の３つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられた三角形状フロートとの少なくとも何れかであり、
前記連結パーツは、切欠き部が四方に配置されるように前記係合部を用いて前記板状フロートを連結する部材である、
ことを特徴とする液面被覆用フロート連結体。
【請求項２】
前記四角形状フロートは、底面が正方形の四角柱の４つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ前記係合部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項３】
前記三角形状フロートは、底面が直角二等辺三角形の三角柱の３つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ前記係合部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項４】
前記切欠き部は、前記角部の頂点を中心とする二等辺三角柱体を切り取った部位であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項５】
前記切欠き部は、前記角部の頂点を中心とする扇形柱体を切り取った部位であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項６】
前記板状フロートは、上下に積層された構造で、上下の積層間に、輪っかを形成するワイヤー２本が交差するように配設され、
前記係合部は、前記切欠き部から輪っかの一部が露出したものであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項７】
前記板状フロートは、その形状の一辺もしくは二辺の周縁に、弾性及び屈曲性を有するフィンが延設されたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項８】
前記板状フロートは、塩酸、過酸化水素水、弱塩基性水溶液に対して不溶性であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項９】
前記容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に敷き詰めた前記板状フロートの数量に前記板状フロートの下面の面積を乗算した被覆面積から、前記容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に貯留可能な液面の面積で除算して求めた液面カバー率が８５％以上であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項１０】
前記連結パーツは、四角柱状又は円柱状であり、前記板状フロートの前記係合部を係止する係止部を中央に備えることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項１１】
前記連結パーツにおいて、前記係止部はボルト又はネジの軸であり、前記係合部が輪っかである場合に、該輪っかに上記の軸を挿通させることにより、前記板状フロートと連結することを特徴とする請求項１０に記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項１２】
前記容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に敷き詰めた前記板状フロートの数量に前記板状フロートの下面の面積を乗算した値と、前記連結パーツの数量に前記連結パーツの下面の面積を乗算した値を合算した被覆面積から、前記容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に貯留可能な液面の面積で除算して求めた液面カバー率が８５％以上であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の液面被覆用フロート連結体。
【請求項１３】
請求項１，２，４〜９の何れかの液面被覆用フロート連結体における前記四角形状フロート。
【請求項１４】
請求項１，３〜９の何れかの液面被覆用フロート連結体における前記三角形状フロート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留堰などの底面に設置して、タンク等から漏出した水や薬液等の液面を被覆し、揮発性気体の蒸発防止や、遮光のために使用される被覆材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所をはじめ、大規模プラントにおいては、様々な薬液タンク、貯水槽などがあり、それらの中には、人体に有害で揮発性の高い薬品が含まれている場合がある。そして、そのようなプラントにおいて、事故などが起こると、薬液タンク等から有害物質が含まれた液体が外に流れ出ることとなる。通常そのようなプラントにおいては、薬液タンクや貯水槽の外に、貯留堰などが設けられ、さらに外部へ液体が流出することを防止できる構造となっている。
しかしながら、貯留堰自体は、建物の内部に設けられた場合と外部に設けられた場合の両方が存在する。そして、貯留堰が建物の外部に設けられていると、薬液タンク等から流れ出た液体が貯留堰において大気にさらされることとなり、該液体に揮発性の高い有害物質が含まれていると、大気中に拡散してしまうこととなる。
そこで、貯留堰等に流れ出た液体の液面を覆うことができれば、有害物質の大気中への拡散を防止することができるといえる。
【０００３】
液体の蒸発等を防止するために、液面を被覆する技術としては、液面に浮かべる中空のフロートボールが知られている（特許文献１を参照）。
これは、多数個を浮かべて液体表面を覆うことにより、液体の蒸発等を防止するものであるが、形状が球形状であるため、液面に敷き詰めても、液面全体を覆うことができず、十分な効果が得られないという問題がある。
【０００４】
そこで、被覆材を球形状ではなく、六角形の板体すなわち六角柱形状とした液面被覆用フロートが知られている（例えば、特許文献２を参照。）。これは、液面上に浮かべられたフロートが、液面の表面張力により集まりながら、六角形の各角部が密着して隙間なく液面を覆うとするものである。また、上記特許文献２に開示された液面被覆用フロートでは、フロートを液面に浮かべた際に、六角柱の上面と下面が重なり合うことを防ぐために、上面と下面に大きさの異なる半球面状の凸部を設けた構成が開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に開示された液面被覆用フロートは、フロート相互間は連結されているわけではないので、液面に浮かべた際に、必ずしも液面全体を覆うことができず、また、貯留堰などに予め配備すると、作業員の通行や作業を妨げるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１２４６９４号公報
【特許文献２】特開２０１４−６９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる状況に鑑みて、本発明は、液体が存在する場合には液面を効果的に被覆し、かつ、液体が存在しない場合に通行等の妨げとならない液面被覆用のフロート及びフロート連結体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明の液面被覆用フロート連結体は、容器の底面、又は該容器から液体が漏れ出した際に外部拡散を防止するための隣接する防液堤もしくは貯留堰の底面に設置され、容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に液体が充填されると、液面に浮くことにより液面を被覆し、液面からの揮発性気体の蒸発防止、遮光のために使用される液面被覆用フロートにおいて、液面被覆用フロートは、複数の板状フロートと、板状フロート同士を面方向に重なることなく連結する複数の連結パーツとから構成され、板状フロートは、底面が矩形の四角柱の４つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられた四角形状フロートと、底面が直角三角形の三角柱の３つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられた三角形状フロートとの少なくとも何れかであり、連結パーツは、切欠き部が四方に配置されるように係合部を用いて板状フロートを連結する部材であることを特徴とする。
【０００９】
球形状のフロート等とは異なり、板状のフロートであることから、貯留堰等に設置した場合でも、設置したフロート上を作業員が歩くことも可能であり、通行や作業の妨げとはならない。
連結パーツによって、板状フロート同士は面方向に重なることなく連結されるので、貯留堰等の内部に液体が充填された場合でも、効果的に液面を被覆することができる。
また、切欠き部に係合部が設けられることで、例えば、四角形状フロートを格子状に並べて接続する際に、上下左右いずれも２箇所ずつで接続でき、フロート同士の接続状態を安定して維持することができる。
【００１０】
四角形状フロートの底面の矩形の縦横の辺と、三角形状フロートの底面の直角三角形における直角を挟む二辺は、同一の長さであることが好ましい。これにより、基本的には四角形状フロートを格子状に並べて接続し、必要に応じて三角形状フロートを併用するといった利用が効果的となる。
すなわち、設置場所となる貯留堰等に配管や構造物等が存在し、四角形状フロートを格子状に並べて接続した液面被覆用フロート連結体では設置できない場合が存在する。そのような場合には、液面被覆用フロート連結体を構成する板状フロートの一部を取り除き、空白箇所を設けた被覆用フロート連結体とすることで、設置場所の形状等に合わせた液面被覆用フロート連結体とすることができる。
しかしながら、四角形状フロートの大きさに比して構造物の占める面積が著しく狭い場合には、四角形状フロートを一枚取り除いてしまうと、薬液等が流入した際に、効果的に液面を被覆できなくなる。そこで、四角形状フロートよりも面積の狭い三角形状フロートを使用することで、構造物を回避しつつ、液面を効果的に被覆できることとなる。
また、三角形状フロートは、向きを変えて接続することで、空白箇所を調整できるという利点もある。
このように、四角形状フロートと三角形状フロートが併用されることで、あらゆるニーズに対応した液面被覆用フロート連結体を容易に作製することができる。
【００１１】
なお、連結パーツは、切欠き部が四方に配置されるように係合部を用いて板状フロートを連結する部材であるが、切欠き部が四方全てに配置される必要はない。また、板状フロートの連結は、連結パーツのみにより行われる必要はなく、その他の部材を用いてもよい。
【００１２】
本発明の液面被覆用フロート連結体において、四角形状フロートは、底面が正方形の四角柱の４つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられたことが好ましい。
底面が正方形の四角柱の４つの角部が切り取られた形状とすることで、縦横の向きを問わずフロート同士を組み合わせて、容易に格子状の液面被覆用フロート連結体を作製することができる。
【００１３】
本発明の液面被覆用フロート連結体において、三角形状フロートは、底面が直角二等辺三角形の三角柱の３つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられたことが好ましい。
底面の元の形状を直角二等辺三角形として、更に等辺の一辺の長さを、底面の元の形状が正方形である四角形状フロートにおける正方形の一辺の長さと同一とすることで、該四角形状フロートと容易に組み合わせることができる。
【００１４】
本発明の液面被覆用フロート連結体において、板状フロートに形成される切欠き部は、角部の頂点を中心とする二等辺三角柱体を切り取った部位であることが好ましい。
切欠き部が角部の頂点を中心とする二等辺三角柱体を切り取った部位とされることで、成形が容易となり、低コストでの作製が可能となる。
また、本発明の液面被覆用フロート連結体において、板状フロートに形成される切欠き部は、角部の頂点を中心とする扇形柱体を切り取った部位でもよい。
切欠き部が角部の頂点を中心とする扇形柱体を切り取った部位とされることで、円柱状の連結パーツを用いることができる。
【００１５】
本発明の液面被覆用フロート連結体において、板状フロートは、上下に積層された構造で、上下の積層間に、輪っかを形成するワイヤー２本が交差するように配設され、係合部は、切欠き部から輪っかの一部が露出したものであることが好ましい。
板状フロートを積層構造とすることで、成形が容易になる。輪っかを形成するワイヤーが用いられ、切欠き部から輪っかの一部が露出したものを係合部とすることで、係合部にかかる引張力に対する強度を高めることができる。交差する２本のワイヤーは係合し、固定してもよい。２本のワイヤーが係合することにより、係合部の引張力に対する強度をより高めることができる。
【００１６】
また、本発明の液面被覆用フロート連結体において、板状フロートは、その形状の一辺もしくは二辺の周縁に、弾性及び屈曲性を有するフィンが延設されたことがより好ましい。弾性及び屈曲性を有するフィンが延設されることで、隙間を最小限に留めることができ、被覆率を高めて液面を被覆することができる。フィンには屈曲性があることにより、液面が上昇してそれに伴いフロート連結体が上昇する際に、フィンが配管等の障害物に当った場合には、下方へ屈曲し、障害物に当接しながら上昇できる。そして、更にフロート連結体が上昇して、フィンが障害物よりも上方に移動した場合には、フィンの弾性変形により、元の位置に戻り液面を被覆することができる。
【００１７】
本発明の液面被覆用フロート連結体において、板状フロートは、塩酸、過酸化水素水、弱塩基性水溶液に対して不溶性であることが好ましい。
塩酸、過酸化水素水、弱塩基性水溶液に対して不溶性であることにより、薬液タンク等から薬液が流れ出た場合でも、長時間に亘り揮発性の高い薬液を被覆し、蒸発を防止することができる。板状フロートの材質は、発泡性の樹脂であることが好ましく、一般的な人の重量に耐え得る程度の強度を有することが好ましい。
【００１８】
本発明の液面被覆用フロート連結体は、容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に敷き詰めた板状フロートの数量に板状フロートの下面の面積を乗算した被覆面積から、容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に貯留可能な液面の面積で除算して求めた液面カバー率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは９３％である。
液面カバー率が８５％以上とされることにより、薬液が漏洩した場合における揮発性物質の蒸発を効果的に防止できることとなる。
【００１９】
本発明の液面被覆用フロート連結体において、連結パーツは、四角柱状又は円柱状であり、板状フロートの係合部を係止する係止部を中央に備えることが好ましい。
液面被覆用フロート連結体を構成する板状フロートには切欠き部が形成されているため、板状フロートを連結するだけでは、切欠き部の箇所において液面が露出してしまい、液面被覆の効果が十分に得られないこととなる。
そこで、連結パーツを四角柱状又は円柱状として、切欠き部を補填したものである。したがって、切欠き部が角部の頂点を中心とする二等辺三角柱体を切り取った部位である場合には、連結パーツを四角柱状とし、切欠き部が角部の頂点を中心とする扇形柱体を切り取った部位である場合には、連結パーツを円柱状とすることができる。
このように、連結パーツは液面を被覆する役割も果たすため、板状フロートと同様の材質で形成されることが好ましい。
【００２０】
本発明の液面被覆用フロート連結体において、連結パーツにおいて、係止部はボルト又はネジの軸であり、係合部が輪っかである場合に、該輪っかに上記の軸を挿通させることにより、板状フロートと連結することが好ましい。
係止部をボルト又はネジの軸とすることで、安価でかつ耐久性の高い連結パーツを作製することが可能となる。
【００２１】
本発明の液面被覆用フロート連結体は、容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に敷き詰めた板状フロートの数量に板状フロートの下面の面積を乗算した値と、連結パーツの数量に連結パーツの下面の面積を乗算した値を合算した被覆面積から、容器内又は防液堤内もしくは貯留堰内に貯留可能な液面の面積で除算して求めた液面カバー率が８５％以上であっても構わない。
板状フロートだけではなく、連結パーツ自体も液面を被覆することが可能であるため、これらを合わせて液面カバー率が８５％以上とされることにより、薬液が漏洩した場合における揮発性物質の蒸発を防止することも可能である。
【００２２】
本発明の四角形状フロートは上記の何れかの液面被覆用フロート連結体を構成するものである。また、本発明の三角形状フロートは上記の何れかの液面被覆用フロート連結体を構成するものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の液面被覆用のフロート及びフロート連結体によれば、液体が存在する場合には液面を効果的に被覆し、かつ、液体が存在しない場合に通行等の妨げとならないといった効果がある。また、本発明のフロート連結体は、床面に敷き詰めた状態で常設できることから、別途の保管場所を設ける必要がないといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施例１の液面被覆用フロート連結体の平面図
【図２】四角フロートの説明図
【図３】四角フロートの斜視図
【図４】フロート連結のイメージ図
【図５】連結パーツの説明図
【図６】実施例１の液面被覆用フロート連結体の使用イメージ図
【図７】液面上昇の説明図
【図８】実施例２の液面被覆用フロート連結体の平面図
【図９】三角フロートの平面図
【図１０】実施例３の液面被覆用フロート連結体の平面図
【図１１】実施例４の液面被覆用フロート連結体の使用イメージ図
【図１２】実施例５の液面被覆用フロート連結体の平面図
【図１３】実施例５のフロート及び連結パーツの説明図
【図１４】フィンの説明図
【図１５】フィンが取り付けられたフロート連結体の断面模式図
【図１６】実施例６の液面被覆用フロート連結体の平面図
【図１７】その他の実施例の連結パーツの説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。
【実施例１】
【００２６】
図１は、実施例１の液面被覆用フロート連結体の平面図を示している。液面被覆用フロート連結体を構成する四角フロートの枚数は、設置場所の広さや形状に合わせて、自由に増減できるが、図１に示す液面被覆用フロート連結体１では、６枚の四角フロート（２ａ〜２ｆ）から成るものを例に説明する。
液面被覆用フロート連結体１は、四角フロート（２ａ〜２ｆ）、連結パーツ（３ａ，３ｂ）、連結リング（４ａ〜４ｆ）及び固定ロープ（５ａ〜５ｄ）から成る。なお、各部材は説明の都合上、個別の符号を割り当てているが、四角フロート（２ａ〜２ｆ）はいずれも四角フロート２と同一の部材であり、同様に、連結パーツ（３ａ，３ｂ）は連結パーツ３、連結リング（４ａ〜４ｆ）は連結リング４、固定ロープ（５ａ〜５ｄ）は固定ロープ５と同一の部材である。このように、少ない種類の部材で液面被覆用フロート連結体１を作製できるため、低コストでの製造が可能である。
【００２７】
ここで各部材の接続方法について説明する。
まず、四角フロート２ａと四角フロート２ｂは、連結パーツ３ａ及び連結リング４ａにより接続されている。また、四角フロート２ａと四角フロート２ｃは連結パーツ３ａ及び連結リング４ｂ、四角フロート２ｂと四角フロート２ｄは連結パーツ３ａ及び連結リング４ｃ、四角フロート２ｃと四角フロート２ｄは連結パーツ３ａ及び連結パーツ３ｂ、四角フロート２ｃと四角フロート２ｅは連結パーツ３ｂ及び連結リング４ｄ、四角フロート２ｄと四角フロート２ｆは連結パーツ３ｂ及び連結リング４ｅ、四角フロート２ｅと四角フロート２ｆは連結パーツ３ｂ及び連結リング４ｆにより接続されている。
【００２８】
すなわち、連結パーツ（３ａ，３ｂ）は、４枚の四角フロート２をまとめて接続するために用いられ、連結リング（４ａ〜４ｆ）は、一対の四角フロート２を接続するために用いられている。これは、４枚の四角フロート２を接続する場合には２枚の四角フロート２を接続する場合よりも、より高い強度が求められるため連結パーツ３を用い、２枚の四角フロート２を接続する場合には、より低コストで製造可能な連結リング４を用いたものである。したがって、かかる構成とは異なり、設置場所等によっては、２枚の四角フロートを接続するために連結パーツ３を用いてもよい。
【００２９】
四角フロート（２ａ，２ｂ，２ｅ，２ｆ）には、固定ロープ（５ａ〜５ｄ）の一端が取り付けられており、他端を貯留堰などに固定することで液面被覆用フロート連結体１全体を設置・固定する構造である。図１に示すように、固定ロープ（５ａ〜５ｄ）の両端にはリング状の部材が設けられ四角フロート（２ａ，２ｂ，２ｅ，２ｆ）に接続されているが、かかる方法に限られず、例えば、固定ロープ５自体を巻き付けるといった方法でもよい。
また、固定ロープ５は、４本に限られず、例えば、設置場所の環境等から強風が発生しやすいといった事情がある場合には、連結リング（４ａ〜４ｆ）の代わりに固定ロープ５を取り付けるといったことも可能である。
【００３０】
次に、四角フロート２の構造について、図２及び３を参照して説明する。
図２は、四角フロートの説明図であり、（１）は平面図、（２）は正面図を示している。図２（２）に示すように、四角フロート本体２０は板状のフロートであるが、図２（１）に示すように、平面視上では略正方形状で、かつ、４つの角が各辺に対して４５°の角度で切り取られた形状となっており、切欠き部には係合部（２１ａ〜２１ｄ）が設けられ、四角フロート２を構成している。四角フロート本体２０が略正方形状とされることにより、四角フロート２同士を接続する際に、四角フロート２の縦横の向きを問わず接続できるため、接続の際の利便性が向上する。四角フロート本体２０は発泡性の樹脂から成り、アンモニア、ヒドラジン、塩酸、過酸化水素が含まれる薬液に対して浮遊し、かつ、溶解等せず健全な状態を維持できる材質が用いられる。また、作業員がフロート上を歩いたり点検作業を行ったりしても変形しない十分な強度を有している。なお、四角フロート２の略正方形状のサイズは、例えば、一辺の長さＬ１は１００ｍｍであり、切り取った辺の長さＬ２は１５ｍｍ、厚みＴ１は３０ｍｍであるがこれに限定されるものではなく、辺の長さＬ１、Ｌ２、厚みＴ１のサイズは適宜調整すればよい。
図２（２）に示すように、四角フロート本体２０は、フロート部材２０ａとフロート部材２０ｂを貼り合わせて、作製されている。これは、四角フロート本体２０の内部にワイヤーを通して係合部（２１ａ〜２１ｄ）を設けるためである。
【００３１】
図３は、四角フロートの斜視図を示している。図３に示すように、四角フロート２の内部にはワイヤー（６ａ，６ｂ）が通されている。ワイヤー（６ａ，６ｂ）はいずれも一本のワイヤーが輪っか状に形成されたものであり、図２（２）に示したフロート部材２０ａとフロート部材２０ｂの間に挟んだ上で、フロート部材（２０ａ，２０ｂ）を貼り合わせることにより作製している。これとは異なり、例えば、型枠にワイヤー（６ａ，６ｂ）を配置し、四角フロート本体２０の材料となる樹脂を流し込んで固めるといった方法を用いてもよい。
ワイヤー（６ａ，６ｂ）の端部は、係合部（２１ａ〜２１ｄ）となっており、連結パーツ３や連結リング４を取り付けることが可能である。具体的には、ワイヤー６ａの両端部は係合部（２１ａ，２１ｄ）となり、ワイヤー６ｂの両端部は係合部（２１ｂ，２１ｃ）となっている。
【００３２】
このように正方形の対角線上に２本のワイヤー（６ａ，６ｂ）が設けられ、係合部（２１ａ〜２１ｄ）に連結パーツ３や連結リング４が取り付けられることで、係合部（２１ａ〜２１ｄ）が引張力を受けた場合でも、他端の係合部がしっかりと固定されていれば、係合部（２１ａ〜２１ｄ）が四角フロート２から抜け落ちることを防止できる構造となっている。
本実施例では２本のワイヤー（６ａ，６ｂ）同士は当接しているのみで接着されていないが、接着や係合するなどして、２本のワイヤー（６ａ，６ｂ）同士を固定してもよい。２本のワイヤー（６ａ，６ｂ）同士を固定することで、四角フロート２の耐久性をより高めることができる。
【００３３】
なお、図３に示すように、２本のワイヤー（６ａ，６ｂ）は、正方形の対角線上に設けられているが、これは、四角フロート２同士を連結した際の連結強度を高めるためである。これについて、図４を参照して説明する。
図４はフロート連結のイメージ図であり、（１）は比較例の四角フロートを用いた場合、（２）は実施例１の四角フロートを用いた場合を示している。図４（１）に示すように、比較例における四角フロート８は、正方形の平面形状に対して縦横にワイヤー６を配置したものである。したがって四角フロート８同士を接続する場合には、矢印１４ａに示すように、上下左右共に１箇所ずつで接続することとなる。
【００３４】
これに対して、図４（２）に示すように、実施例１における四角フロート２は、正方形の平面形状の対角線上にワイヤー６を配置している。したがって四角フロート２同士を接続する場合には、矢印（１４ｂ，１４ｃ）に示すように、上下左右共にそれぞれ２箇所で接続することができる。そのため、１箇所ずつで固定する場合よりも耐久性の高いフロート連結体とすることができる。
但し、矢印１４ｃで示す部位は、４本のワイヤー６をまとめて固定することとなるため、固定するための部材については、十分な強度が求められることとなる。そこで、四角フロート２同士を接続するための連結パーツについて、図５を参照して説明する。
【００３５】
図５は、連結パーツの説明図であり、（１）は平面図、（２）は正面図を示している。図５（２）に示すように、連結パーツ３は、部材（３０ａ，３０ｂ）の間に四角フロート２の係合部２１を低頭ボルト３１に係合させて挟み、低頭ボルト３１とナット３２で締め付けて固定する構造である。図５（１）に示すように、連結パーツ３は平面視上では略正方形状で、中央に低頭ボルトが取り付けられている。
図５（２）においては、１つの係合部２１を係合しているのみであるが、低頭ボルト３１とナット３２の締め付け具合を調整することで、２つ以上の係合部２１を係合させることも可能であり、例えば、図１に示す連結パーツ（３ａ，３ｂ）においては、それぞれ４つの係合部２１を係合させている。連結リング４とは異なり、低頭ボルト３１を用いることで、複数の係合部２１を安定的に接続し固定することが可能となっている。
【００３６】
なお、図５（１）に示す連結パーツ３の一辺の長さＬ３は、１５ｍｍであり、係合部２１に連結パーツ３を固定した際に、係合部２１が設けられた辺と隙間なく接続される形状となっている。
また、連結パーツ３の厚みＴ２は、４つの係合部２１を係合させて、低頭ボルト３１とナット３２で締め付けて固定した状態で、約２０ｍｍとなるように設計されている。したがって、連結パーツ３を用いて多数の四角フロート２を接続した際に、四角フロート２と連結パーツ３の高さに凹凸が生じることがなく、あたかも１枚の大きな板状のフロートであるかのような外観とすることができる。
【００３７】
図６は、実施例１の液面被覆用フロート連結体の使用イメージ図を示している。また、図７は、液面上昇の説明図を示している。図６及び図７のいずれについても（１）は薬液流入前、（２）は薬液流入後を示している。
図６（１）及び図７（１）に示すように、貯留堰９には液面被覆用フロート連結体１が設置されているが、未だ薬液は流入していない状態である。貯留堰９の底面全体に液面被覆用フロート連結体１が敷き詰められている。また、樹脂は、人が踏んでも変形しない強度を有しているため、液面被覆用フロート連結体１を設置した状態で、作業員がその上を歩いたり、作業を行ったりすることも可能である。
【００３８】
図６（２）及び図７（２）に示すように、貯留堰９内に薬液１０が流入すると、主に樹脂製で比重の軽い四角フロート２で形成された液面被覆用フロート連結体１は、液面上に浮くこととなる。薬液１０が多量に貯留堰９内に流入した場合でも、その量に合わせて液面被覆用フロート連結体１も液面を被覆したまま浮き上がるため、薬液中に含まれる揮発性物質の蒸発を防止することができる。貯留堰９の底面全体に液面被覆用フロート連結体１が敷き詰められていることにより、このように底面全体に薬液が流入した場合でも、液面を効果的に被覆することが可能である。
また、前述のように、液面被覆用フロート連結体１を構成する四角フロート２同士は連結されているので、一部のフロートのみが浮き上がり、その他のフロートは浮き上がらないといった事態は避けられることとなる。
【実施例２】
【００３９】
液面被覆用フロート連結体を貯留堰９などに設置する場合に、設置場所に配管や構造物等が存在し、実施例１で示したような、矩形の液面被覆用フロート連結体１のままでは設置できない場合がある。
図８は、実施例２の液面被覆用フロート連結体の平面図を示している。図８に示すように、液面被覆用フロート連結体１ａは、８枚の四角フロート２から成り、縦３×横３のフロート連結体から中央の四角フロート２が取り除かれた状態となっている。これにより、位置１１ａは空白の箇所となり、位置１１ａに配管等が設けられていたとしても、貯留堰９などに液面被覆用フロート連結体１ａを設置することが可能となる。液面被覆用フロート連結体１ａは、予め工場等で組み立てた上で、設置することも可能であるが、組み立ては連結パーツ３や連結リング４によって容易に行うことができるため、設置場所の状況に応じて、その場所で組み立てて設置することも可能である。
このように、設置場所に配管や構造物等が存在し、それらを動かすことができない場合でも、液面被覆用フロート連結体１ａのように、四角フロート２を設置場所に応じて適切に組み合わせることで、ニーズに合わせた形の液面被覆用フロート連結体を提供することが可能となっている。
【実施例３】
【００４０】
液面被覆用フロート連結体を貯留堰９などに設置する場合に、例えば、設置場所に細い配管等が存在する場合がある。四角フロート２は、平面形状が一辺１００ｍｍの略正方形状であるから、かかる場合でも、実施例２で示した液面被覆用フロート連結体１ａのように、四角フロート２を１つ外した構成とすると、空白箇所が大きくなってしまい、液面を十分に被覆できない場合が存在する。
そこで、本実施例では、液面被覆用フロート連結体に三角フロートを用いることで、効果的に液面を被覆できる構成例を示す。
【００４１】
図９は、三角フロートの平面図を示している。図９に示すように、三角フロート７は、平面形状が直角二等辺三角形のフロートであるものをベースに、３つの角部がそれぞれ４５°の角度で切り取られた形状となっている。切欠き部には係合部（７１ａ〜７１ｃ）が設けられている。
ベースとなる直角二等辺三角形状の等辺の長さＬ４は１００ｍｍであり、これは、四角フロート２の一辺の長さＬ１と同一である。また、切り取った辺の長さＬ５は１５ｍｍであり、これは、四角フロート２における切り取った辺の長さＬ２及び連結パーツ３の一辺の長さＬ３と同一である。したがって、三角フロート７は、連結パーツ３を用いて四角フロート２と連結して使用することが可能な形状となっている。
【００４２】
三角フロート本体７０は、四角フロート本体２０と同様に、発泡性の樹脂から成り、アンモニア、ヒドラジン、塩酸、過酸化水素が含まれる薬液に対して浮遊し、かつ、溶解等せず健全な状態を維持できる材質が用いられる。
また、三角フロート７の内部には、ワイヤー（６ｃ，６ｄ）が通され、ワイヤー６ｃの一端は、ワイヤー６ｄに係合され、他端は係合部７１ａとなっている。ワイヤー６ｄの両端部は係合部（７１ｂ，７１ｃ）となっており、四角フロート２と同様に、連結パーツ３や連結リング４を取り付けることが可能である。
ワイヤー６ｄは、四角フロート２とは異なり、係合部７１ａとなる端部の他端は係合部とはなっていないが、ワイヤー６ｄに係合されているため、係合部７１ａが引張力を受けた場合でも、三角フロート本体７０から抜け落ちることを防止できる構造である。
【００４３】
図１０は、実施例３の液面被覆用フロート連結体の平面図であり、（１）は三角フロートを１つ使用した場合、（２）は三角フロートを２つ使用した場合を示している。図１０（１）に示すように、図８で示した液面被覆用フロート連結体１ａとは異なり、液面被覆用フロート連結体１ｂでは中央に三角フロート７を取り付けている。
これにより、図８に示す位置１１ｂよりも狭い位置１１ｂを空白箇所とすることができる。したがって、細い配管が設けられているに過ぎないような場合であっても、配管を回避しつつ、液面を効果的に被覆することが可能となる。
【００４４】
また、図１０（２）に示す位置１１ｃのように、配管や構造物が２枚の四角フロート２の境目に存在する場合が考えられる。このような場合に、四角フロート２のみで液面被覆用フロート連結体を構成すると、２枚の四角フロート２を取り外さなければならないこととなる。
そこで、液面被覆用フロート連結体１ｃのように、２枚の三角フロート７を使用することで、液面を効果的に被覆することが可能となる。三角フロート７は、９０°毎に回転させ、向きを変えて取り付けることができるため、設置場所のニーズに合わせて、多様な組み合わせが可能である。
なお、ここでは位置１１ｄにおいては連結パーツ３ではなく、連結リング４を使用しているが、配管等の存在する位置によっては、このように、連結パーツ３ではなく連結リング４を使用することでスペースを空けるといった調整も可能である。
【実施例４】
【００４５】
図１１は、実施例４の液面被覆用フロート連結体の使用イメージ図を示している。図１１に示すように、貯留堰９には、配管（１２ａ〜１２ｃ）及び構造物１３が設けられ、貯留堰９自体にも凸部９ａが存在する。このような貯留堰９に液面被覆用フロート連結体１ｄが設置されている。液面被覆用フロート連結体１ｄは、貯留堰９の底面形状に合わせて、基本的には縦６×横７の形に四角フロート２を配置したものであり、構造物等の状態に合わせて構成を調整した。
まず、貯留堰９には、配管１２ａが存在するため、該当箇所を空白箇所とした。これに対して、配管１２ｂが存在する箇所については、配管１２ｂの太さが細いため、空白箇所とはせず、三角フロート７を取り付けた。また、配管１２ｃが存在する箇所については、配管１２ｂの太さは、配管（１２ａ，１２ｂ）よりも太く、かつ、４枚の四角フロート２に跨った位置に設けられているが、該当箇所を空白箇所とすると液面が露出する面積が広くなるため、空白箇所とはせず、４枚の三角フロート７を、それぞれ向きを変えて取り付けた。
【００４６】
構造物１３は、４枚の四角フロート２に跨った位置に設けられ、しかも隣接する係合部を、全て連結パーツ３を用いて連結すると、連結パーツ３の角部が構造物１３に接触する恐れがある。そこで、図１１に示すように、接触の恐れのある２箇所については連結リング４を用いて四角フロート２を接続している。
配管等以外に、貯留堰９自体にも凸部９ａが存在する。しかしながら、ここでも該当箇所を空白箇所とすると液面が露出する面積が広くなるため、空白箇所とはせず、２枚の三角フロート７を、それぞれ向きを変えて取り付けた。
このように、貯留堰内に構造物等が存在する場合でも、設置場所の状況に合わせて柔軟に形状を変化させた液面被覆用フロート連結体を提供することができる。
【実施例５】
【００４７】
図１２は、実施例５の液面被覆用フロート連結体の平面図を示している。
液面被覆用フロート連結体１００は、四角フロート（２２ａ〜２２ｆ）、連結パーツ（３３ａ，３３ｂ）、連結リング（４ａ〜４ｆ）及び固定ロープ（５ａ〜５ｄ）から成る。各部材の接続方法については、図１で示した液面被覆用フロート連結体１の場合と同様であるが、液面被覆用フロート連結体１００では、四角フロート（２２ａ〜２２ｆ）及び連結パーツ（３３ａ，３３ｂ）の形状が異なっている。
【００４８】
図１３は、実施例５のフロート及び連結パーツの説明図であり、（１）は四角フロート、（２）は三角フロート、（３）は連結パーツを示している。
図１３（１）に示すように、四角フロート２２は、四角フロート２と同様に、底面が正方形の四角柱の４つの角部が切り取られ、切欠き部にそれぞれ係合部が設けられたものであるが、四角フロート２とは異なり、切欠き部（２３ａ〜２３ｄ）は、角部の頂点を中心とする扇形柱体を切り取った部位となっている。
したがって、四角フロート２２同士を連結する際には、図１３（３）に示すような円柱状の連結パーツ３３を使用することとなる。連結パーツ３３は、連結パーツ３が四角柱状であるのに対して、円柱状に形成されているが、それ以外は連結パーツ３と同じ構造である。すなわち、四角フロート２２の係合部（２１ａ〜２１ｄ）を低頭ボルト３１に係合させて、フロートと同一の材質の部材で挟み、低頭ボルト３１とナット（図示せず）で締め付けて固定する構造である。
【００４９】
本発明の液面被覆用フロート連結体を使用する場合、薬液等が流入し、風などにより液面が波打つと、液面被覆用フロート連結体を構成する各部材が上下左右に揺れて、擦れ破損しやすくなる。４枚のフロートを固定する連結パーツとして、四角柱状の連結パーツ３を使用した場合には、平面視上で正方形の角部となる箇所が破損しやすいといえる。
これに対して、図１２に示すように、四角フロート（２２ａ〜２２ｆ）及び連結パーツ（３３ａ，３３ｂ）を使用した場合、連結パーツ（３３ａ，３３ｂ）は円柱状であるため、角部がなく、破損しにくい形状となっている。
【００５０】
また、図１３（２）に示すように、用いるフロートとしては、三角フロート７２を用いてもよい。三角フロート７２においても切欠き部（２３ｅ〜２３ｇ）は、角部の頂点を中心とする扇形柱体を切り取った部位となっており、切欠き部（２３ｅ〜２３ｇ）には、それぞれ係合部（７１ａ〜７１ｃ）が設けられている。
【実施例６】
【００５１】
図１４は、液面被覆用フロートに取り付けて使用するフィンの説明図を示している。図１４に示すように、四角フロート２と四角フロート２の間の位置に配管１２が設けられている場合には、四角フロート２の上面に、フィン１５及びカバーフィン１６を取り付けることにより、更に被覆率を高めて液面を被覆することが可能である。具体的には、四角フロート２の上面に、フィン１５を取り付け、さらにその上にカバーフィン１６が取り付けられている。詳細な構成については、液面被覆用フロート連結体１ｆのＡ−Ａ断面図である図１５を参照して説明する。
【００５２】
図１５は、フィンが取り付けられたフロート連結体の断面模式図であり、（１）は非作動時、（２）は配管の中腹まで作動した場合、（３）は配管の上部まで作動した場合を示している。なお、図１５では、図１４では図示していない貯留堰９についても図示している。
図１５（１）に示すように、液面被覆用フロート連結体１ｆは、２枚の四角フロート２から成り、四角フロート２には、それぞれフィン１５が配設され、さらにその上にカバーフィン１６が取り付けられている。フィン１５は柔軟性のある樹脂で形成され、カバーフィン１６は、フィン１５よりも柔軟性の低い樹脂で形成されている。
図１５（１）に示すように、貯留堰９への薬液の流入等のない、液面被覆用フロート連結体１ｆの非作動時には、フィン１５は配管１２の接地部１２ａを取り囲むように貯留堰９の表面を被覆している。接地部１２ａの幅は配管１２の幅よりも狭いため、フィン１５を用いることで、より広い面積を被覆することができる。
【００５３】
貯留堰９へ薬液１０が流入し、液面被覆用フロート連結体１ｆが上方へ押し上げられて、配管の中腹まで作動した場合、フィン１５は柔軟性のある樹脂で形成されているため、図１５（２）に示すように、配管１２に当接した後、液面被覆用フロート連結体１ｆが上方へ押し上げられるに連れて、下方へと屈曲することとなる。このような場合においても、フィン１５及びカバーフィン１６によって、液面は被覆されている。
貯留堰９へさらに薬液１０が流入し、液面被覆用フロート連結体１ｆが配管の上部まで作動した場合、フィン１５は、図１５（３）に示すように、フィン１５及びカバーフィン１６の弾性変形により、非作動時と同様の状態に戻り、非作動時と同じ面積を被覆することができる。
このように、実施例２で示したように、配管などの障害物を避けるために、四角フロート２を単に取り外すと、配管１２に相当する箇所に隙間が生じてしまうが、フィン１５及びカバーフィン１６を用いることで、隙間を最小限に留めることができ、効果的に液面を被覆することができる。
【００５４】
図１６は、実施例６の液面被覆用フロート連結体の平面図であり、（１）は非作動時、（２）は作動時を示している。
図１６（１）に示すように、液面被覆用フロート連結体１ｇは、配管１２が設けられた貯留堰９に設置されている。液面被覆用フロート連結体１ｇは、貯留堰９の底面形状に合わせて、基本的には縦４×横６の形に四角フロート２を配置したものであり、構造物等の状態に合わせて構成が調整されている。
具体的には、配管１２が存在する箇所については四角フロート２が設けられず、隣接する四角フロート２にフィン１５及びカバーフィン１６が設けられている。
すなわち、配管１２が直線的に設けられた箇所に隣接する四角フロート（２ｇ，２ｈ，２ｋ，２ｍ）には、矩形のフィン１５ａ及びカバーフィン１６ａが設けられている。これに対して、配管１２が屈曲して設けられた箇所に隣接する四角フロート（２ｉ，２ｊ，２ｌ）には、その形状に応じて、フィン（１５ｂ〜１５ｅ）及びカバーフィン（１６ｂ〜１６ｅ）が設けられている。
【００５５】
具体的には、四角フロート２ｉには、矩形の１つの角部が切り取られたフィン１５ｂ及びカバーフィン１６ｂが設けられている。また、四角フロート２ｊにも、矩形の１つの角部が切り取られたフィン１５ｃ及びカバーフィン１６ｃが設けられている。なお、フィン１５ｂとフィン１５ｃ、又は、カバーフィン１６ｂとカバーフィン１６ｃは、切り欠き部の位置が異なる。また、四角フロート２ｌには台形状のフィン（１５ｄ，１５ｅ）及びカバーフィン（１６ｄ，１６ｅ）が設けられている。
このように、配管１２の形状に合わせて、取り付けるフィン１５やカバーフィン１６の形状を任意に選択することが可能である。これにより、図１６（２）に示すように、貯留堰９に水や薬液（図示せず）が充たされた場合でも、配管１２に相当する部位についても、効果的に液面を被覆することができるのである。
【００５６】
（その他の実施例）
図１７は、その他の実施例の連結パーツの説明図を示している。図１７に示すように、液面被覆用フロート連結体１ｅは、４枚の四角フロート２から成る。四角フロート２同士は連結パーツ３及び連結リング４で接続されているが、連結パーツ３で接続した箇所と比較すると、連結リング４で接続した箇所では、僅かであるが間隙が生じてしまう。そこで、一例として、液面被覆用フロート連結体１ｅの左上端部に連結パーツ３４が設けられ、左端は連結パーツ３５で接続されている。
連結パーツ３４及び連結パーツ３５は、貯留堰などに液面被覆用フロート連結体１ｅを設置した際に係合部に生じる間隙を埋める役割を果たすものであり、係合部２１を挟むようにして取り付けるものである。なお、図示しないが、連結パーツ３４には、固定ロープ５を取り付け可能な機構が設けられている。
このように、複数種類の連結パーツを用いることで、より効果的に液面を被覆することのできる液面被覆用フロート連結体とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、薬液タンク、貯水槽などの容器の底面、又は該容器から薬液等が漏れ出した際に外部拡散を防止するための隣接する防液堤もしくは貯留堰の底面に設置するフロートして利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１，１ａ〜１ｇ，１００  液面被覆用フロート連結体
２，２ａ〜２ｍ，８，２２，２２ａ〜２２ｆ  四角フロート
３，３ａ，３ｂ，３３，３３ａ，３３ｂ，３４，３５  連結パーツ
４，４ａ〜４ｆ  連結リング
５，５ａ〜５ｄ  固定ロープ
６，６ａ〜６ｄ  ワイヤー
７，７ａ，７ｂ，７２  三角フロート
９  貯留堰
１０  薬液
１１  位置
１２  配管
１２ａ  接地部
１３  構造物
１４ａ〜１４ｃ  矢印
１５，１５ａ〜１５ｅ  フィン
１６，１６ａ〜１６ｅ  カバーフィン
２０  四角フロート本体
２０ａ，２０ｂ  フロート部材
２１ａ〜２１ｄ，７１ａ〜７１ｃ  係合部
２３ａ〜２３ｇ  切欠き部
３０ａ，３０ｂ  部材
３１  低頭ボルト
３２  ナット
７０  三角フロート本体
Ｌ  長さ
Ｔ  厚み
【図１】
2020006957.tif 000003
【図２】
2020006957.tif 000004
【図３】
2020006957.tif 000005
【図４】
2020006957.tif 000006
【図５】
2020006957.tif 000007
【図６】
2020006957.tif 000008
【図７】
2020006957.tif 000009
【図８】
2020006957.tif 000010
【図９】
2020006957.tif 000011
【図１０】
2020006957.tif 000012
【図１１】
2020006957.tif 000013
【図１２】
2020006957.tif 000014
【図１３】
2020006957.tif 000015
【図１４】
2020006957.tif 000016
【図１５】
2020006957.tif 000017
【図１６】
2020006957.tif 000018
【図１７】
2020006957.tif 000019