(57)【要約】【課題】簡便な機構により複数まとめられて絡まったリング状部材の束からリング状部材を一ずつ確実に取り分けることができるリング状部材取分装置を提供する。【解決手段】未整列の複数のリング状部材を挿通して保持する胴面部を有する保持円筒部と、胴面部に保持されたリング状部材に当接して胴面部上においてリング状部材を移動させる押当部とを備え、胴面部は、二以上のリング状部材が保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに胴面部に刻設された誘導溝部と、一のリング状部材が保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに胴面部に刻設された取出溝部と、胴面部に刻設され誘導溝部及び取出溝部を互いに連続させる接続溝部を備える。【選択図】図１
2020185632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未整列の複数のリング状部材から該リング状部材を一ずつ取り分けるリング状部材取分装置であって、
前記リング状部材取分装置は、
未整列の複数のリング状部材を挿通して保持する胴面部を有する保持円筒部と、
前記胴面部に保持されたリング状部材に当接して前記胴面部上においてリング状部材を移動させる押当部とを備え、
前記胴面部は、
二以上のリング状部材が前記保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに前記胴面部に刻設された誘導溝部と、
一のリング状部材が前記保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに前記胴面部に刻設された取出溝部と、
前記胴面部に刻設され前記誘導溝部及び前記取出溝部を互いに連続させる接続溝部と、を備える
ことを特徴とするリング状部材取分装置。
【請求項２】
前記誘導溝部及び前記取出溝部は、前記保持円筒部の長手方向と直交する向きで前記胴面部に刻設される請求項１に記載のリング状部材取分装置。
【請求項３】
前記誘導溝部と前記取出溝部とは前記保持円筒部の直径方向における対向位置に配置される請求項１または２に記載のリング状部材取分装置。
【請求項４】
前記押当部は、前記保持円筒部の前記胴面部と対応する湾曲部を備える請求項１ないし３のいずれか１項に記載のリング状部材取分装置。
【請求項５】
前記保持円筒部は支持部に支持され、前記保持円筒部は前記支持部において回転する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のリング状部材取分装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング状部材取分装置に関し、特に絡まりやすいリング状部材を一ずつ取り分けるためのリング状部材取分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｏリング等のリング状部材は成形後、適当な本数ずつまとめられる。このとき、リング状部材の摩擦も加わり、複数まとめられるとリング状部材は互いに絡まりやすくなる。よって、いったん絡まったリング状部材の束からリング状部材を一ずつ素早く取り分けることは容易ではない。
【０００３】
そのため、リング状部材の一ずつの取り分けには人手に頼ることが多く、現場作業の負担となっていた。そこで、リング状部材を効率良く取り分ける装置が検討されてきた（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１は、複数個のリング状部材を挿通して支持するとともに、先端部にリング状部材の所定個数がはまる係止溝を１以上もつシャフトと、リング状部材と当接する当接部を持ち、係止溝に係止されたリング状部材を残し、シャフトに支持された残りのリング状部材を、該係止溝を越えて移動させる該シャフトに相対移動する切り出し部材とを有するリング状部材取り出し装置である。
【０００５】
特許文献１のリング状部材取り出し装置によると、確かにリング状部材の取り出し（切り出し）の効率は改善した。しかしながら、図８の模式図に示されるように、当接部１０４のテーパ状部分１０６とシャフト１０３との間にリング状部材１０１（Ｏリング）が潰されて挟まる。また、無理矢理に当接部１０４を動作させるとリング状部材（Ｏリング）が二以上取り出される場合がある。従って、動作の確実性は依然として十分とはいえない。このようなことから、リング状部材を取り分ける装置について、さらなる改善が所望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２０５２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、簡便な機構により複数まとめられて絡まったリング状部材の束からリング状部材を一ずつ確実に取り分けることができるリング状部材取分装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、第１の形態のリング状部材取分装置は、未整列の複数のリング状部材から該リング状部材を一ずつ取り分けるリング状部材取分装置であって、リング状部材取分装置は、未整列の複数のリング状部材を挿通して保持する胴面部を有する保持円筒部と、胴面部に保持されたリング状部材に当接して胴面部上においてリング状部材を移動させる押当部とを備え、胴面部は、二以上のリング状部材が保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに胴面部に刻設された誘導溝部と、一のリング状部材が保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに胴面部に刻設された取出溝部と、胴面部に刻設され誘導溝部及び取出溝部を互いに連続させる接続溝部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
第２の形態のリング状部材取分装置では、誘導溝部及び取出溝部は、保持円筒部の長手方向と直交する向きで胴面部に刻設されることを特徴とする。
【００１０】
第３の形態のリング状部材取分装置では、誘導溝部と取出溝部とは保持円筒部の直径方向における対向位置に配置されることを特徴とする。
【００１１】
第４の形態のリング状部材取分装置では、押当部は保持円筒部の胴面部と対応する湾曲部を備えることを特徴とする。
【００１２】
第５の形態のリング状部材取分装置では、保持円筒部は支持部に支持され保持円筒部は支持部において回転することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のリング状部材取分装置によると、未整列の複数のリング状部材を挿通して保持する胴面部を有する保持円筒部と、胴面部に保持されたリング状部材に当接して胴面部上においてリング状部材を移動させる押当部とを備え、胴面部は、二以上のリング状部材が保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに胴面部に刻設された誘導溝部と、一のリング状部材が保持円筒部の直径方向に向けて埋入される深さに胴面部に刻設された取出溝部と、胴面部に刻設され誘導溝部及び取出溝部を互いに連続させる接続溝部とを備えるため、簡便な機構により複数まとめられて絡まったリング状部材の束からリング状部材を一ずつ確実に取り分けることができる
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１はリング状部材取分装置の全体斜視図である。
【図２】図２はリング状部材取分装置の主要部縦断面図である。
【図３】図３は保持円筒部の部分側面図である。
【図４】図４は保持円筒部のＡ−Ａ部分における断面図である。
【図５】図５（ａ）はリング状部材取分装置の第１動作説明図、図５（ｂ）はリング状部材取分装置の第２動作説明図である。
【図６】図６（ａ）はリング状部材取分装置の第３動作説明図、図６（ｂ）はリング状部材取分装置の第４動作説明図である。
【図７】図７は他の例の押当部材を示す斜視図である。
【図８】図８は従来のリング状部材取り出し装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は実施形態のリング状部材取分装置１の全体斜視図である。リング状部材取分装置１は、未整列の複数のリング状部材５から該リング状部材５を一ずつ取り分けるための器具である。リング状部材５は、一般にＯリングと称される縦断面が円形の樹脂製の環状成形物であり、パッキン、ガスケット等に使用される。成形後のリング状部材５は複数まとめられ、リング状部材５を実装する機械等の製造現場に運ばれる。当初、リング状部材５は一ずつであるものの、複数まとめて束にする際にリング状部材５は互いに絡まり合ってしまう。このような絡まり合っている状態を未整列と称している。そこで、製造現場の作業に先立ち、リング状部材取分装置１によってリング状部材５は一ずつ取り分けられる。
【００１６】
リング状部材取分装置１は、保持円筒部１０と、押当部２０と、支持部３０を備える。図示では支持部３０の下端部分は省略されている。支持部３０は、適宜の台等に固定される。保持円筒部１０は支持部３０内を貫通し、支持部３０は保持円筒部１０を回動自在に保持する。保持円筒部１０の回転は手動またはモータ等のいずれでも良い。また、保持円筒部１０は、図示の長手方向Ｌ（矢印参照）のとおり、つまみ部１９を引っ張るまたは押し込むの動作により支持部３０に対して前進及び後退する。
【００１７】
図１とともに図２の断面図からも理解されるように、保持円筒部１０は胴面部１１を備え、未整列の複数のリング状部材５は胴面部１１に挿通されている。そして、胴面部１１に複数のリング状部材５は保持される。すなわち、適量の未整列の複数のリング状部材５は、保持円筒部１０の胴面部１１に通されて胴面部１１に置かれる。そして、ここから一ずつリング状部材５が取り分けられる。取り分けの動作は後述する。
【００１８】
押当部２０は支持部３０に着脱自在に取り付けられる。実施形態では、押当部２０は支持部３０の上端に固定される。押当部２０は胴面部１１に保持されているリング状部材５（単数または複数）に当接する。そして、押当部２０は胴面部１１において当該胴面部１１に保持されているリング状部材５を保持円筒部１０の長手方向Ｌへ移動させる役目を担う。実際には、押当部２０は支持部３０に固定されている。このため、保持円筒部１０が長手方向Ｌへ移動する際、リング状部材５は押当部２０により押し止められる。
【００１９】
図３は保持円筒部１０の胴面部１１を示す側面図である。図３のとおり、誘導溝部１２と取出溝部１３の互いに深さの異なる溝部が胴面部１１に形成されている。誘導溝部１２は二以上のリング状部材５が保持円筒部１０の直径方向Ｄに向けて埋入される深さに刻設される。図２の断面図も併せて見ると、リング状部材５の断面径が複数重ねられた量よりも長く（深く）誘導溝部１２は形成される。これに対し、取出溝部１３は一のリング状部材５が保持円筒部１０の直径方向Ｄに向けて埋入される深さに刻設される。具体的には、一のリング状部材５の断面径がちょうど収まる長さ（深さ）として取出溝部１３は形成される。
【００２０】
誘導溝部１２及び取出溝部１３は、保持円筒部１０において、保持円筒部１０の長手方向Ｌと直交する向き、つまり、胴面部１１の円周上に刻設される（図２、図３参照）。誘導溝部１２及び取出溝部１３は保持円筒部１０の長手方向Ｌと直交の向きの刻設とすることにより、リング状部材５は押当部２０と当接する際に斜めに歪まなくなる。さらに、誘導溝部１２及び取出溝部１３は保持円筒部１０の直径方向Ｄにおける対向位置（正反対の位置）に配置される。保持円筒部１０は回転するため、誘導溝部１２及び取出溝部１３はともに等距離の配置であり回転方向に依存しなくなる。
【００２１】
さらに、誘導溝部１２及び取出溝部１３は胴面部１１に刻設される接続溝部１４を介して互いに連続している。誘導溝部１２と取出溝部１３は、それぞれ単独で溝部形成されてるのではない。深い側の誘導溝部１２から浅い側の取出溝部１３にかけて、接続溝部１４により徐々に溝部自体の深さが浅くなるように連続している。当該溝部の構造とすることにより、最終的に取り分けられる一のリング状部材５のみが取出溝部１３に残る。
【００２２】
図４は前出の図３のＡ−Ａ部分における断面図である。保持円筒部１０の胴面部１１の円周上に誘導溝部１２と取出溝部１３が刻設されている。そして、誘導溝部１２及び取出溝部１３は保持円筒部１０の直径方向Ｄにおける対向位置（正反対の位置）の配置である。また、誘導溝部１２と取出溝部１３は接続溝部１４を介して互いに連続している。図示から把握されるように、誘導溝部１２の溝深さＥ１は、取出溝部１３の溝深さＥ２よりも深く形成されている（Ｅ１＞Ｅ２）。
【００２３】
これより図５及び図６の部分拡大断面図を用い、リング状部材取分装置１を用いたリング状部材５の取り分けの動作を説明する。なお、図示では支持部３０は省略されている。
【００２４】
図５（ａ）のとおり、はじめに未整列の複数のリング状部材５が保持円筒部１０の胴面部１１に適当に挿通して保持される。そして、図１、図２を参照のとおり、複数のリング状部材５は押当部２０と支持部３０の間に挟まれる。複数のリング状部材５の挿通時、押当部２０は一時的に支持部３０から取り外され、リング状部材５の挿通後に再度押当部２０は支持部３０に装着される。こうして、複数のリング状部材５は、保持円筒部１０の胴面部１１と、押当部２０と、支持部３０とにより囲まれた部位にまとめられる。このとき、いくらかのリング状部材５は誘導溝部１２に嵌まる。図５（ａ）では四のリング状部材５が逆三角形状の誘導溝部１２内に埋入している。
【００２５】
次に、図５（ｂ）のとおり、保持円筒部１０は１８０°上下反転に回転される。胴面部１１において、誘導溝部１２の１８０°反対側は取出溝部１３である。取出溝部１３は、一のリング状部材５の埋入のみ許容する深さである。接続溝部１４（図３参照）が胴面部１１に刻設されているため、保持円筒部１０の１８０°の回転時においても、誘導溝部１２の最深部に嵌まり込んだ一のリング状部材５は胴面部１１から浮き上がることなく、そのまま当該一のリング状部材５は取出溝部１３にも嵌まり込むことが可能となる。
【００２６】
続いて、図６（ａ）のとおり、保持円筒部１０はつまみ部１９を通じての紙面左方の長手方向Ｌへ引っ張られる。そして、押当部２０は取出溝部１３の直上を覆う。押当部２０は取出溝部１３に埋入された一のリング状部材５のみを残し、他の一のリング状部材５を取出溝部１３から遠ざける（扱く（しごく））。すなわち、この反転時点で束となったリング状部材５から取り出される一のリング状部材５が決まる。
【００２７】
さらに、図６（ｂ）のとおり、保持円筒部１０はつまみ部１９を通じての紙面左方の長手方向Ｌへ引っ張られる。そして、押当部２０は取出溝部１３の直上を通過して胴面部１１を移動する。ここで、当初の未整列の複数のリング状部材５の束から、一のリング状部材５のみが取り分けられ、当該一のリング状部材５がリング状部材取分装置１から取り出される。
【００２８】
その後、保持円筒部１０はつまみ部１９を通じての紙面右方の長手方向Ｌへ押し込まれ、前掲の図５（ｂ）の位置に戻る。そして、保持円筒部１０は１８０°回転して図５（ａ）の位置となる。こうして、再び図５（ａ）から図６（ｂ）までの動作が繰り返されて、次の一のリング状部材５がリング状部材取分装置１から取り出される。
【００２９】
リング状部材取分装置１の保持円筒部１０の構造から理解されるように、誘導溝部１２は一度に複数のリング状部材５が埋入可能な深さである。また、押当部２０を通じて複数のリング状部材５が誘導溝部１２に誘い込まれる移動段階時、複数のリング状部材５の直上は塞がれていない（空いている）ため（図１、図２参照）、複数のリング状部材５同士は無理な抵抗を受けず潰れ難くなる。
【００３０】
続く、反転後の取出溝部１３は一のリング状部材５のみ埋入される深さである。このため、一度に二のリング状部材５が取出溝部１３に嵌まり込むことはなく、確実に一のリング状部材５のみが選択される。従って、リング状部材５の取り分け時の動作不良が生じにくく動作の確実性も高い。しかも、リング状部材取分装置１自体の機構も簡便である。
【００３１】
図７は、他の形態の押当部２５を採用したリング状部材取分装置２の斜視図である。リング状部材取分装置２の押当部２５は、保持円筒部１０の胴面部１１と対応する湾曲部２６を有する。従って、保持円筒部１０の長手方向の進退動作時、押当部２５は胴面部１１の円弧に沿って保持円筒部１０の胴面部１１上に保持されている複数のリング状部材５に当接する。そこで、押当部２５の複数のリング状部材５に対しての押し当ての量は増す。結果、押当部２５による複数のリング状部材５の移動は円滑となる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
実施形態のリング状部材取分装置は、未整列の複数のリング状部材が挿通して保持する保持円筒部に特有の溝部の構造を備えているため、極めて簡便な動作を通じて確実に一のリング状部材の取り分けが可能となる。このことから、既存の取分装置の代替として有望である。
【符号の説明】
【００３３】
１，２  リング状部材取分装置
５  リング状部材
１０  保持円筒部
１１  胴面部
１９  つまみ部
２０，２５  押当部
２６  湾曲部
３０  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020185632.tif 000008
【図７】
2020185632.tif 000009
【図８】
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