(57)【要約】【課題】表面の光沢や色味の劣化を抑制しながら、目やせによる外観不良を視覚的に抑制できる建材の提供。【解決手段】本発明による建材は、基材と、樹脂シーラーを含む下地層と、表面側に光輝材を含む上塗層とを順に備えることを特徴とする。【選択図】図１
2020084494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
樹脂シーラーを含む下地層と、
表面側に光輝材を含む上塗層と、
を順に備えることを特徴とする、建材。
【請求項２】
前記光輝材が、金属粒子、金属酸化物粒子、無機粒子（但し、前記金属粒子および前記金属酸化物粒子を除く）、有機粒子、および金属もしくは金属酸化物を被覆した無機粒子もしくは有機粒子からなる群から選択される少なくとも１種の微粒子である、請求項１に記載の建材。
【請求項３】
前記下地層と前記上塗層の間に、着色層をさらに備える、請求項１または２に記載の建材。
【請求項４】
前記上塗層中の光輝材の含有量が、前記上塗層全体の質量に対して０．１質量％以上１００質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建材。
【請求項５】
前記基材が、無機質系基材である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の建材。
【請求項６】
外装材として用いられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材に関し、より詳細には、少なくとも、基材と、下地層と、上塗層とを順に備える建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石綿セメント板や珪酸カルシウム板などの無機質系基材は不燃性でかつ耐久性に優れているため、無機質系基材に塗装を施して、建材として使用されてきた。特に、塗装基材は外壁材や屋根材等の外装材として長期間使用されると、外光による塗装表面の劣化のために光沢が失われることが多く、更なる耐候性が要求されてきた。
【０００３】
そこで、耐候性を向上させるために、下地処理された基材の表面に保護層を設けることが行われてきた。例えば、アクリルエマルジョンエナメル塗料で下地処理された無機質化粧板の少なくとも一方面に、光硬化性（メタ）アクリレート化合物（ａ）および光重合開始剤（ｂ）を含む光硬化性クリヤ塗料組成物から形成される光硬化クリヤ塗膜を被覆することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、塗装基材は外装材として長期間使用されると、主に雨水や結露等の水分に起因して、熱変化による影響も加味されて経時的な塗装表面の劣化現象が生じる。この劣化現象は、塗装表面の局部的な窪みや落ち込み等による凹凸状態（いわゆる、目やせ）を呈するものである。この目やせによる外観不良は、外装材における鮮やかさや高級な質感を損なうものであり、外装材等において課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４０７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者等は、特許文献１のように下地処理された無機質化粧板の少なくとも一方面に光硬化クリヤ塗膜を被覆した場合、外光による表面劣化を抑制することで光沢は保持されたとしても、依然として水分や熱変化に起因する目やせによる外観不良には改善の余地があるという新たな技術的課題を知見した。
【０００７】
本発明は上記の背景技術および新たな技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面の光沢や色味の劣化を抑制しながら、目やせによる外観不良を視覚的に抑制できる建材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、建材の表面側に光輝材を含む上塗層を積層することにより、上記課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］  基材と、
樹脂シーラーを含む下地層と、
表面側に光輝材を含む上塗層と、
を順に備えることを特徴とする、建材。
［２］  前記光輝材が、金属粒子、金属酸化物粒子、無機粒子（但し、前記金属粒子および金属酸化物粒子を除く）、有機粒子、および金属もしくは金属酸化物を被覆した無機粒子もしくは有機粒子からなる群から選択される少なくとも１種の微粒子である、［１］に記載の建材。
［３］  前記下地層と前記上塗層の間に、着色層をさらに備える、［１］または［２］に記載の建材。
［４］  前記上塗層中の光輝材の含有量が、前記上塗層全体に対して０．１質量％以上１００質量％以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載の建材。
［５］  前記基材が、無機質系基材である、［１］〜［４］のいずれかに記載の建材。
［６］  外装材として用いられる、［１］〜［５］のいずれかに記載の建材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光沢や色味の劣化を抑制しながら、目やせによる外観不良を視覚的に抑制できる建材を提供することができる。このような建材は、外装材として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による建材（第１の実施形態）を示した概略断面図である。
【図２】本発明による建材（第２の実施形態）を示した概略断面図である。
【図３】本発明による建材（第３の実施形態）を示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜建材＞
本発明による建材は、少なくとも、基材と、樹脂シーラーを含む下地層と、表面側に光輝材を含む上塗層とを順に備えるものである。本発明による建材は、下地層と上塗層の間に着色層をさらに備えてもよい。また、上塗層は１層であってもよいし、２層以上であってもよい。このような建材は、表面の光沢や色味の劣化を抑制しながら、目やせによる外観不良を視覚的に抑制できる。したがって、本発明による建材は、外壁材や屋根材等の外装材として好適に用いることができる。
【００１３】
本発明による建材の層構成を、図面を参照しながら説明する。
図１に示す第１の実施形態の建材１１は、基材１２の一方の面上に下地層１３を備え、下地層１３上に上塗層１４を備えている。
図２に示す第２の実施形態の建材２１は、基材２２の一方の面上に下地層２３を備え、下地層２３上に着色層２４を備え、着色層２４上に上塗層２５を備えている。
図３に示す第３の実施形態の建材３１は、基材３２の一方の面上に下地層３３を備え、下地層３３上に着色層３４を備え、着色層３４上に第１の上塗層（１層目）３５を備え、上塗層３５上に第２の上塗層（２層目）３６を備えている。
以下、本発明による建材を構成する各層について、詳細に説明する。
【００１４】
（基材）
基材は、建材として通常用いられる無機質系基材であれば特に限定されない。例えば、無機質系基材としては、石綿セメント板、石綿パーライト板、珪酸カルシウム板、石綿セメント珪酸カルシウム板、石膏ボード、モルタルボード、コンクリートボード、パルプセメント板、木片セメント板、ＧＲＣ（ガラス繊維強化セメント）ボード、ＣＦＲＣ（カーボン繊維強化セメント）ボード、ＳＦＲＣ（スチール繊維強化セメント）ボード、ＡＬＣ（オートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート）ボード、ロックウール無機質成形体等が挙げられる。
【００１５】
（下地層）
下地層は、基材の少なくとも一方の面上に設けられ、基材の表面を補強するとともに、基材の表面を改良して、後に塗布される材料の基材に対する密着性等の性能を向上させるための層である。下地層は、従来公知の方法により、基材上に樹脂シーラーを塗布して形成することができる。樹脂シーラーとしては、ウレタン系シーラー、エポキシ系シーラー、アクリル系シーラーが挙げられる。
【００１６】
ウレタン系シーラーとは、アクリルエマルジョン樹脂を主剤とし、これに硬化成分としてイソシアネート化合物および／またはイソシアネートプレポリマーを配合して調製したものであり、密着力向上や粘度調整などのために必要に応じて水を配合するようにしてもよい。
【００１７】
アクリル樹脂としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリレートの単独重合体、または（メタ）アクリレートと（メタ）アクリレートに共重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。
【００１８】
（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸（ｎ−，ｉ−，ｔ−）ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸の炭素数１〜１８のアルキルエステルまたはシクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸メトキシブチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシブチル等の（メタ）アクリル酸の炭素数２〜１８のアルコキシエステル；ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸のアミノアルキルエステル；グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００１９】
（メタ）アクリレートに共重合可能な単量体としては、例えば、スチレン、酢酸ビニル、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、アクリル酸、アクリル酸アミド、ビニルトルエン、アクリロニトリル、脂肪族カルボン酸金属（ メタ） アクリレート等が挙げられる。
【００２０】
イソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、モノイソシアネート化合物、ジイソシアネート化合物、トリイソシアネート等のイソシアネート基を（−ＮＣＯ）を１分子中に２個以上有するポリイソシアネート化合物等が挙げられる。
モノイソシアネート化合物としては、具体的には、メチルイソシアネート、エチルイソシアネート、イソプロピルイソシアネート、フェニルイソシアネート、α−ナフチルイソシアネート、β−  ナフチルイソシアネート等が挙げられる。
ジイソシアネート化合物としては、具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂環式ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ］、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＭＤＩ）等の脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。
トリイソシアネートとしては、具体的には、トリフェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。
これらのイソシアネート化合物は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２１】
イソシアネートプレポリマーとしては、上記のイソシアネート化合物と、非イオン系界面活性剤とが結合した乳化性親水基含有イソシアネートプレポリマーを用いることができる。このようなプレポリマー１００質量％には、イソシアネート基が、５〜３０質量％、好ましくは１０〜２５質量％の量で残存していることが好ましい。残存するイソシアネート基が、上記範囲にあると、シーラー塗膜と無機質系基材との接着性が優れ、さらにシーラー塗膜の強度が向上するため好ましい。
【００２２】
非イオン系界面活性剤としては、高級アルコールにエチレンオキシドを付加して得られる非イオン界面活性剤が用いられる。その非イオン系界面活性剤としては、下記一般式（Ｉ）：
ＲＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ    （Ｉ）
（一般式（Ｉ）中、Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基であり、ｎ＝２〜１８の整数である。）
で示されるポリエチレングリコールエーテル等が使用される。このポリエチレングリコールエーテルには自己乳化性があるため、該ポリエチレングリコールエーテルとイソシアネート化合物との重合反応物は、水による乳化希釈が可能となる。
【００２３】
エポキシ系シーラーとは、エポキシ樹脂を主剤とし、これに硬化成分としてアミン化合物を配合して調製したものであり、必要に応じて水を配合するようにしてもよい。
【００２４】
エポキシ樹脂としては、特に限定されるものではないが、ビスフェノール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、エポキシ化油系エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２５】
アミン化合物としては、特に限定されるものではないが、フェノール類とホルマリンとアミン化合物とのマンニッヒ縮合反応で形成されたマンニッヒ変性アミン類、および／または脂肪族ポリアミン類が挙げられる。特に、ダイマー酸とポリアミンの縮合により生成し、分子中に反応性の第１および第２アミノ基を有するポリアミドアミンを用いることが好ましい。
【００２６】
アクリル系シーラーとは、アクリル樹脂と、水ガラスおよびアルキルシリケート混合して作製した無機反応材とを配合して調製したものであり、必要に応じて水を配合するようにしてもよい。
【００２７】
アクリル樹脂としては、上述のウレタン系シーラーで用いるアクリル樹脂と同様のモノを用いることができる。
【００２８】
水ガラスとしては、アルカリ金属珪酸塩（珪酸アルカリ塩）の水溶液であり、具体的には、珪酸ナトリウム（珪酸ソーダ）、珪酸カリウム、珪酸リチウム等の水溶液が挙げられる。なお、アルカリ金属珪酸塩は、一般式Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（式中、Ｍはナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、リチウム（Ｌｉ）等）で表される化合物であり、Ｍ２ＯとＳｉＯ２とのモル比であるｎは一般に１．６〜４．５である。これらの中でも、珪酸リチウムは粘着性に優れることから、珪酸リチウムの水溶液で形成された水ガラスを含有する組成物によれば、塗膜としたときの強度を向上させ、また塗装面への付着性も向上させることができる。また、珪酸ナトリウムまたは珪酸カリウムの水溶液で形成された水ガラスは、安価で耐熱性を有する。水ガラスの種類は、必要とされる塗膜性能等に応じて選択され、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２９】
アルキルシリケートとしては、テトラアルコキシシランを出発物質とするアルコキシシランオリゴマーであり、一般式ＳｉｎＯｎ−１（ＯＲ）２ｎ＋２（式中、Ｓｉはケイ素、Ｏは酸素、Ｒはアルキル基を示す）で表される化合物である。具体的には、ｎ＝１のテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシランや、ｎ＝２以上のこれらの部分加水分解物、例えば、メチルシリケート、エチルシリケート、プロピルシリケート等が使用できる。これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。
【００３０】
アルキルシリケートに対して所定の比率で予め水ガラスを混合させること、詳しくは、無機反応材の水ガラスのシリカ固形分およびアルキルシリケートの固形分の総量に対し無機反応材の水ガラスのシリカ固形分を７５重量％以上、９０重量％以下の範囲内、または別の表し方として、アルキルシリケートの固形分に対する水ガラスのシリカ固形分が重量
比で、水ガラスのシリカ固形分／アルキルシリケートの固形分＝７５／２５〜９０／１０の配合比率にすることによって、アルキルシリケートのシラノール基（正確にはアルキルシリケートのアルコキシシリル基の一部が水との接触で加水分解を受けて生じるシラノール基（−ＳｉＯＨ））に水ガラスのシリカ成分が結合することで、アルキルシリケートのシラノール基同士による加水分解およびその後の縮合反応を抑制し、これによってアルキルシリケートのゲル化が阻止されて安定した溶液状態の無機反応材とすることができる。
【００３１】
樹脂シーラーには、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、増感剤等の添加剤を配合してもよい。
【００３２】
下地層の膜厚は、使用される建材の目的に応じ適宜設定できるが、好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下である。
【００３３】
（着色層）
着色層は、下地層と表面層の間に設けられ、建材に審美性を付与するための層である。着色層は、従来公知の方法により、着色剤を合成樹脂等に配合した着色層用組成物を下地層上に塗布して形成することができる。合成樹脂としては、下地層に用いる樹脂シーラーと同様のものを用いることができる。
【００３４】
着色剤としては、特に限定されるものではないが、顔料や染料等の一般に合成樹脂に配合可能な着色剤が使用される。着色剤は単独で配合してもよく、または２種以上を組み合わせて配合してもよい。
【００３５】
顔料としては、無機顔料および有機顔料とに分けられ、無機顔料としては、黄鉛、バリウム黄等のクロム酸塩、紺青等のフェロシアン化物、カドミウム黄、硫化亜鉛、アンチモン白、カドミウムレッド等の硫化物、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、硫酸ストロンチウム等の硫酸塩、亜鉛華、チタン白、ベンガラ、鉄黒、酸化クロム等の酸化物、群青等のケイ酸塩、グラファイト等の炭素等が挙げられる。有機顔料としては、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ等のニトロソ系顔料、ナフトールＳ、リソールファストイエロー２Ｇ等のニトロ系顔料、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー等の不溶性アゾ系顔料、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ等の難溶性アゾ系顔料、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー１０Ｂ等の可溶性アゾ系顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー等のフタロシアニン系顔料、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の塩基性染料系顔料、ピーコックブルーレーキ、エオシンレーキ、キノリンイエローレーキ等の酸性染料系顔料等、イソインドリン系顔料、アントラキノン系顔料、キナクドリン系顔料、レーキ顔料等が挙げられる。
【００３６】
染料としては、有機顔料として挙げたものの他、分散染料、蛍光染料等の他、トリアリールメタン系、アジン系等の油性染料等が挙げられる。
【００３７】
着色層用組成物には、着色性や本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、増感剤等の添加剤を配合してもよい。
【００３８】
着色層の膜厚は、使用される建材の目的に応じ適宜設定できるが、好ましくは３μｍ以上５０μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。着色層の膜厚が上記下限値以上であれば、建材に対して色調を与える効果がより高くなり、また、着色層の膜厚が上記上限値以下であれば、反りやうねりの発生をより抑制することができる。
【００３９】
（上塗層）
上塗層は、建材の表面側（基材と反対側）に設けられ、耐候性および目やせ視認の抑制効果等を向上させるための層である。上塗層は、従来公知の方法により、光輝材を合成樹脂等に配合した上塗層用組成物を着色層上に塗布して形成することができる。上塗層は、単層であってもよいし、２層以上設けてもよい。上塗層を２層以上設ける場合には、下地層（または着色層）側から順に、第１の上塗層（１層目）、第２の上塗層（２層目）とし、第１の上塗層および第２の上塗層の少なくともいずれか１層に光輝材が含まれていればよい。また、着色層を設けない場合には、上塗層を下地層上に直接形成することもできる。
【００４０】
本発明においては、建材の表面側に光輝材を含む上塗層を設けることで、耐候性の向上だけでなく、目やせの視覚的な抑制効果も得ることができる。このような光輝材による効果のメカニズムは定かではないが、光輝材によって外光の反射率が向上することで、建材表面の外光による劣化が防止されることや、光輝材によって外光が乱反射することで、建材表面の視覚的な改善・目やせの遮蔽効果が得られること等が考えられる。したがって、本発明において、目やせの視覚的な抑制効果とは、目やせ（劣化自体）の抑制効果だけでなく、建材表面の視覚的な質感が改善することや、目やせが遮蔽されて認識しづらくなること等を含む概念である。もちろん、これら全ての効果が生じる必要は無く、総合的に目やせの視覚的な抑制効果が得られていればよい。
【００４１】
本発明においては、着色層の下層側（基材と着色層の間）に上塗層を設けること、あるいは、上塗層上に更なる着色層を設けることは、光輝材が表面側に存在せず、光輝材による目やせの視覚的な抑制効果が十分に得られない恐れがあるため、好ましくない。
【００４２】
光輝材としては、建材の表面に光輝性を付与し得る材料であれば、特に限定されずに用いることができる。光輝材としては、金属粒子、金属酸化物粒子、無機粒子（但し、金属粒子および金属酸化物粒子を除く）、有機粒子、および金属もしくは金属酸化物を被覆した無機粒子もしくは有機粒子からなる群から選択される少なくとも１種の微粒子を用いることができる。また、微粒子の形状としては、鱗片状や板状等の外光反射性に優れた形状であることが好ましい。
【００４３】
金属粒子および無機粒子もしくは有機粒子を被覆する金属としては、アルミニウム、チタン、白金、金、銀、銅、鉄、クロム、コバルト、ジルコニウム、ニッケル、ニッケル合金、およびステンレス等が挙げられる。これらの金属を用いた微粒子は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４４】
金属酸化物粒子および無機粒子もしくは有機粒子を被覆する金属酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化銀、酸化鉄、および酸化ジルコニウム等が挙げられる。これらの金属酸化物を用いた微粒子は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
無機粒子（但し、金属粒子および金属酸化物粒子を除く）としては、ガラス、マイカ、シリカ、およびグラファイト等が挙げられる。これらの無機粒子は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４６】
有機粒子としては、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ナイロン樹脂、シリコーン樹脂、液晶ポリマー等が挙げられる。これらの有機粒子は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４７】
上塗層中の光輝材の含有量は、上塗層全体の質量に対して、好ましくは０．１質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは０．２質量％以上であり、さらに好ましくは０．５質量％以上であり、さらにより好ましくは１．０質量％以上であり、また、より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは５０質量％以下であり、さらにより好ましくは４０質量％以下である。ここで、上塗層全体の質量とは、上塗層用組成物からなる塗膜の固形分質量である。光輝材の含有量が上記数値範囲内であれば、耐候性をより向上させたり、目やせの視覚的な抑制効果をより向上させたりすることができる。なお、上塗層が２層以上存在する場合には、少なくとも１層における光輝材の含有量が上記数値範囲を満たしているか、あるいは、各層の光輝材の含有量の合計値が上記数値範囲を満たしていればよい。
【００４８】
合成樹脂としては、特に限定されるものではないが、透明性を有する紫外線硬化性樹脂が好ましく用いられる。下層に着色層が存在する場合、着色層の色が視認可能になるためである。なお、「透明」とは、上塗層を通して着色層の色が視認可能であれば透明であり、半透明も含む概念である。
【００４９】
紫外線硬化性樹脂としては、例えばアクリル系、メタクリル系、ビニル系、アリール系、エポキシ系、チオール系、ビニルエーテル系等の１価もしくは多価単量体のモノマーで透明性のあるものを使用することができる。より具体的には、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等のオリゴマーや、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、イソアミルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。これらのうち、透明性を有するとともに耐擦傷性および硬化性の観点からポリウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。これらの樹脂材料は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５０】
上塗層は、紫外線硬化性樹脂に重合触媒が添加された樹脂材料に紫外線が照射されることより硬化される。重合触媒としては各種の有機酸およびそれらの酸無水物、窒素含有有機化合物、各種金属錯化合物、金属アルコキシド、アルカリ金属の有機カルボン酸塩や炭酸塩等の各種塩や過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインエーテル系、ベンゾフェノン系、フォスフィンオキシド系、α−ヒドロキシケトン等のラジカル重合開始剤が挙げられる。これらは２種以上混合して使用することも可能である。
【００５１】
上塗層用組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、増感剤等の添加剤を配合してもよい。
【００５２】
上塗層の膜厚は、使用される建材の目的に応じ適宜設定できるが、好ましくは３μｍ以上２００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下である。着色層の膜厚が上記数値範囲内であれば、目やせの視覚的な抑制効果を十分に得ることができる。着色層を２層以上形成する場合には、着色層全体の膜厚が上記数値範囲内であることが好ましい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５４】
＜建材製造の準備＞
（基材の準備）
基材Ａ１として重質珪酸カルシウム板（比重１．２）を準備した。
【００５５】
（シーラーの調製）
水系アクリル系塗料「ハイビゾールＡＣシーラー主剤」（中国塗料（株）製）と水分散ＨＤＩイソシアネート「含浸シーラー２」（中国塗料（株）製）と水を２０：４０：２５０の割合で混合撹拌して、シーラーＢ１を調製した。
【００５６】
（着色層用組成物の調製）
水系アクリル系塗料「ハイビゾール着色剤ブルー」（中国塗料（株）製）と水分散ＨＤＩイソシアネート「含浸シーラー２」（中国塗料（株）製）と水を１００：１０：３０の割合で混合撹拌して、着色層用組成物Ｃ１を調製した。
【００５７】
（上塗層用組成物の調製）
表１に示した配合で各成分を混合撹拌して、上塗層用組成物Ｄ１〜Ｄ７を調製した。
【表１】
2020084494.tif 000003
【００５８】
［実施例１］  
＜建材の製造＞
（下地層の形成）
基材Ａ１を熱風乾燥機（熱風温度１００℃）で板面温度４０〜４５℃の温度に昇温し、シーラーＢ１をエアスプレーで基材Ａ１の表面に９０ｇ／ｍ２となるように塗布した。続いて、熱風乾燥機（熱風温度８０℃）で１０分間乾燥させて、下地層（厚さ：１１μｍ）を形成し、下地層塗装板を作製した。
【００５９】
（着色層の形成）
次に、得られた下地層塗装板の上に、着色層用組成物Ｃ１をエアスプレーで５０ｇ／ｍ２となるように塗布した。続いて、熱風乾燥機（熱風温度８０℃）で１０分間乾燥させて、着色層（厚さ：１６μｍ）を形成し、着色層塗装板を作製した。
【００６０】
（上塗層の形成）
次に、得られた着色層塗装板に、上塗層用組成物Ｄ１をスポンジロールコーター（「ＵＶ−Ｎ−１」、（有）望月製作所  社製）を用いて１回の塗布量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布した。続いて、ＵＶ照射機（「コンベア式ＵＶ装置」、ＧＳユアサ社製）高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）を用いて、積算光量が２５０〜５００ｍＪ／ｃｍ２ほど照射して、上塗層（厚さ：２４μｍ）を形成し、上塗層塗装板（建材）を製造した。
【００６１】
［実施例２］
上塗層用組成物の種類を上塗層用組成物Ｄ２に変更した以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６２】
［実施例３］
上塗層用組成物の種類を上塗層用組成物Ｄ３に変更した以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６３】
［実施例４］
上塗層用組成物の種類を上塗層用組成物Ｄ４に変更した以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６４】
［実施例５］
上塗層用組成物の種類を上塗層用組成物Ｂ−５に変更した上で、ＵＶ照射機での照射前に上塗層の塗膜上にＰＥＴフィルムを貼ってから上記積算光量の照射をし、照射後ＰＥＴフィルムを剥がした以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６５】
［実施例６］
上塗層用組成物の種類を上塗層用組成物Ｄ６に変更した以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６６】
［実施例７］
１層目の上塗層上に、さらに上塗層用組成物Ｄ７を１回の塗布量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させて２層目の上塗層（厚さ：２４μｍ）を形成した以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６７】
［実施例８］
１層目の上塗層を上塗層用組成物Ｄ７を用いて形成し、かつ２層目の上塗層を上塗層用組成物Ｄ１を用いて形成した以外は、実施例７と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６８】
［実施例９］
１層目の上塗層上に、さらに上塗層用組成物Ｄ１を１回の塗布量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させて２層目の上塗層（厚さ：２４μｍ）を形成した以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００６９】
［実施例１０］
着色層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００７０】
［比較例１］
上塗層用組成物の種類を上塗層用組成物Ｄ７に変更した以外は、実施例１と同様にして、上塗層塗装板を製造した。
【００７１】
［比較例２］
実施例１で作製した下地層塗装板上に、上塗層用組成物Ｄ１を１回の塗布量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させて中間層（厚さ：２４μｍ）を形成し、中間層塗装板を作製した。
続いて、中間層塗装板上に、比較例１と同様に着色層用組成物Ｃ１を用いて着色層を形成し、着色層塗装板を作製した。
次に、着色層塗装板上に、比較例１と同様に上塗層用組成物Ｄ７を用いて上塗層を形成し、上塗層塗装板を製造した。
【００７２】
＜建材の評価＞
実施例１〜１０および比較例１〜２で製造した上塗層塗装板（建材）について、下記の評価を行った。
【００７３】
（外観評価）
上塗層塗装板をダイヤモンドカッター（「ＫＵＰＦ−４００ＴＢ」、協和製作所（株）製）で２００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断して試験体を作製し、耐温水試験を行った。
具体的には、作製した試験体を６０℃の温水に１２０時間浸漬させた後、試験体の表面の局部的な窪みや落ち込み等の劣化状態（目やせ）について下記の基準で目視評価を行った。
（評価基準）
○：１０人が外観で判断し、８人以上が目やせはないと判断した。
△：１０人が外観で判断し、３人から７人が目やせはないと判断した。
×：１０人が外観で判断し、２人以下が目やせはないと判断した。
【００７４】
（耐候性評価）
上塗層塗装板について、アイスーパーＵＶテスター（岩崎電気（株）製）による促進耐候性試験を行って、耐候性を評価した。
具体的には、試験時間；７５０時間、フィルター；ＷＪ１００−ＳＵＶ、波長域；２９５〜４５０ｎｍ、試験サイクル；照射４時間→結露４時間、結露前後シャワー３０秒間、試験片面の放射照度；７５ｍＷ／ｃｍ２、平均湿度；照射時５０％、結露時９８％、ブラックパネル温度；照射時６３℃、結露時３０℃、の条件にて促進耐候性試験を行った。
（評価基準：光沢保持率）
○：初期の光沢値（６０度）から光沢の保持率が８０％以上であった。
△：初期の光沢値（６０度）から光沢の保持率が６０％〜８０％未満であった。
×：初期の光沢値（６０度）から光沢の保持率が６０％未満であった。
（評価基準：Δｂ＊値）
○：初期のｂ＊値からの変化が１以下であった（Δｂ＊≦１）。
△：初期のｂ＊値からの変化が１〜３以下であった（１＜Δｂ＊≦３）。
×：初期のｂ＊値からの変化が３より大きかった（Δｂ＊＞３）。
【００７５】
【表２】
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【符号の説明】
【００７６】
１１  建材
１２  基材
１３  下地層
１４  上塗層
２１  建材
２２  基材
２３  下地層
２４  着色層
２５  上塗層
３１  建材
３２  基材
３３  下地層
３４  着色層
３５  第１の上塗層（１層目）
３６  第２の上塗層（２層目）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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