(57)【要約】【課題】試験器が管路内で固く詰まってしまうことを防止するとともに、詰まってしまった場合には試験器のみを引き戻すことが可能な管路導通試験方法を提供する。【解決手段】  本発明の代表的な構成は、一定長の筒型の試験器１７０を通すことで管路が導通していることを確認する管路導通試験において、試験器１７０の牽引側に、一定荷重を超過した場合に分離する切り離しコネクタ２００を連結し、切り離しコネクタ２００を介して試験器１７０を牽引することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定長の筒型の試験器を通すことで管路が導通していることを確認する管路導通試験において、
前記試験器の牽引側に、一定荷重を超過した場合に分離する切り離しコネクタを連結し、
前記切り離しコネクタを介して前記試験器を牽引することを特徴とする管路導通試験方法。
【請求項２】
管路から引き抜くケーブルの末端に前記切り離しコネクタを連結し、
前記切り離しコネクタに前記試験器を連結して、
前記ケーブルを引くことにより、ケーブルの引抜と管路導通試験を同時に施工することを特徴とする請求項１に記載の管路導通試験方法。
【請求項３】
前記切り離しコネクタは、
牽引側のワイヤーに連結される第１ブロックと、
前記試験器側のワイヤーに連結される第２ブロックとを備え、
前記第１ブロックまたは第２ブロックの少なくとも一方に磁石を備え、
前記第１ブロックまたは第２ブロックの他方に前記磁石が吸着する磁性体または磁石を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の管路導通試験方法。
【請求項４】
前記切り離しコネクタは、
牽引側のワイヤーに連結される第１ブロックと、
前記試験器側のワイヤーに連結される第２ブロックとを備え、
前記第１ブロックと第２ブロックはボールプランジャによって固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管路導通試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路が導通しているかどうか、ないしは管路の中に障害物があるかどうかを試験する管路導通試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設した管や、橋梁の下に設置した管に電線やケーブルを通すにあたり、管路が導通しているかどうか、ないしは管路の中に障害物があるかどうかを試験する管路導通試験が行われている。管路導通試験とは、試験器またはボビンと呼ばれる所定長さの円筒を管内に通す試験である。
【０００３】
管路導通試験については、例えば特許文献１（特許第２９６７２６８号公報）にも記載されている。特許文献１においては、試験器に後続する第２索体（ワイヤー）にバックテンションをかけることにより、実際のケーブルを導通させるのに必要な引張力で牽引するためのバックテンションをかけることができ、しかも管路の内壁にソリを弾接させる必要がないと述べている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９６７２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
管路導通試験は、従来は人力でワイヤーを引くことによって試験器を通していた。ウインチなどを用いて機械的に引くと、管路内に異常があった場合に試験器が詰まってしまい、これを引き戻せなかったり、あるいは管路をさらに損傷させてしまうおそれがあるためである。しかし、中には数百メートルに至る管路もあり、この中に試験器を人力で通すのは重労働であるため、機械を使いたいという要請がある。
【０００６】
また、従来は既設ケーブルを引き抜いたあと、別の日に管路導通試験を行っていた。ケーブルは重量物であるため人力で引き抜くことはできず、ウインチが使用されるためである。仮に既設ケーブルの後端に試験器を接続しておくと、管路内に異常があった場合に試験器が固く詰まってしまううえに、不健全な管路においてケーブルごと逆方向に戻すことは不可能である。しかしながら、既設ケーブルの引き抜きと管路導通試験を同時に行うことができれば、工程を簡略化し、工事日数を短縮し、施工コストを低減することが可能となる。
【０００７】
そこで本発明は、試験器が管路内で固く詰まってしまうことを防止するとともに、詰まってしまった場合には試験器のみを引き戻すことが可能な管路導通試験方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の代表的な構成は、一定長の筒型の試験器を通すことで管路が導通していることを確認する管路導通試験において、試験器の牽引側に、一定荷重を超過した場合に分離する切り離しコネクタを連結し、切り離しコネクタを介して試験器を牽引することを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、人力で引いた場合の力と同程度の荷重で切り離しコネクタを分離させることができる。これにより、試験器が管路内で固く詰まってしまうことを防止するとともに、詰まってしまった場合には試験器のみを引き戻すことが可能となる。したがってウインチなどの機械で試験器を引くことが可能となり、作業の機械化・自動化を図ることができるため、作業時間短縮・人員削減に寄与することができる。
【００１０】
管路から引き抜くケーブルの末端に切り離しコネクタを連結し、切り離しコネクタに試験器を連結して、ケーブルを引くことにより、ケーブルの引抜と管路導通試験を同時に施工してもよい。
【００１１】
上記構成によれば、既設ケーブル引き抜きと管路導通試験を同時に行うことが可能となる。これにより工程を簡略化し、工事日数を短縮し、施工コストを低減することが可能となる。既設ケーブル引き抜きと管路導通試験、ケーブル引入れの３作業を同日に実施することも可能になる。
【００１２】
切り離しコネクタは、牽引側のワイヤーに連結される第１ブロックと、試験器側のワイヤーに連結される第２ブロックとを備え、第１ブロックまたは第２ブロックの少なくとも一方に磁石を備え、第１ブロックまたは第２ブロックの他方に磁石が吸着する磁性体または磁石を備えていてもよい。このような構成によれば、磁石の吸着力によって試験器を牽引し、これを越えれば分離させることができる。
【００１３】
切り離しコネクタは、牽引側のワイヤーに連結される第１ブロックと、試験器側のワイヤーに連結される第２ブロックとを備え、第１ブロックと第２ブロックはボールプランジャによって固定されていてもよい。具体的には、第１ブロックと第２ブロックの一方をスリーブにして、牽引方向に対して垂直にボールが沈み込むようにボールプランジャーを取り付ける。このような構成によれば、ボールプランジャーが窪みから外れるまでは試験器を牽引し、ボールプランジャーが窪みから外れれば分離させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、試験器が管路内で固く詰まってしまうことを防止するとともに、詰まってしまった場合には試験器のみを引き戻すことが可能である。したがって試験器の牽引の機械化・自動化を図ったり、既設ケーブル引き抜きと同時に管路導通試験を行うことが可能となる。これにより工程を簡略化し、工事日数を短縮し、施工コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】管路導通試験を行う設備の全体構成を示す模式図である。
【図２】管路に異常があった場合の処理を説明する図である。
【図３】管路導通試験を単独で行う場合の例を示す図である。
【図４】一例としての切り離しコネクタの構成について示す断面図である。
【図５】他の例としての切り離しコネクタの構成について示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示または説明を省略する。
【００１７】
まず本発明の特徴である管路導通試験について説明し、次に特徴的な要素である切り離しコネクタについて説明する。
【００１８】
［管路導通試験方法］
図１は管路導通試験を行う設備の全体構成を示す模式図である。マンホール１１０、１１２の間には管路１２０が設置されている。管路１２０は、ＳＧＰ配管（配管用炭素鋼鋼管）やポリコンＦＲＰ管が用いられている。この管路１２０からケーブル引抜車１３２によって既設ケーブル１３０を引き抜き、管路導通試験を行い、新しいケーブル（不図示）を通す作業を行う。
【００１９】
図１の構成では、既設ケーブル１３０の引抜と管路導通試験を同時に行う。すなわち、既設ケーブル１３０の末端にプーリングアイ１３４を取り付ける。プーリングアイ１３４には、ワイヤー１４０と予備線１５０が接続される。ワイヤー１４０には、より戻し１４２、後述する切り離しコネクタ２００、ブラシ１６０、試験器１７０（ボビンとも呼ばれる）が接続される。試験器１７０は一定長の筒型の部材である。なお図１ではより戻し１４２を切り離しコネクタ２００の上流側に配置しているが、切り離しコネクタ２００の下流側により戻し１４２を配置してもよい。
【００２０】
切り離しコネクタ２００は、牽引側のワイヤー１４０に連結される第１ブロック２１０と、試験器１７０側のワイヤー１４０に連結される第２ブロック２２０とを備え、一定荷重を超過した場合に分離する。ワイヤー１４０には、まず切り離しコネクタ２００を連結し、そして切り離しコネクタ２００を介して試験器１７０を牽引する。すなわち、切り離しコネクタ２００は、試験器１７０の牽引側（既設ケーブル１３０側）に配置する。ブラシ１６０も切り離しコネクタ２００より下流側に配置するのが好ましい。ただし、ブラシ１６０であれば管路１２０に異常があっても通る可能性が高いため、切り離しコネクタ２００より牽引側に配置してもよい。
【００２１】
この管路導通試験が従来の試験と異なっている点は、切り離しコネクタ２００を用いていることと、既設ケーブル１３０の後に試験器１７０を接続していることである。
【００２２】
図２は管路１２０に異常があった場合の処理を説明する図である。図２（ａ）は、管路１２０の異常箇所１２０ａがあり、試験器１７０が異常箇所１２０ａにさしかかった状態を示している。切り離しコネクタ２００およびブラシ１６０は異常箇所１２０ａを通過したものとする。
【００２３】
図２（ｂ）は、試験器１７０が異常箇所１２０ａに至り、ここを通過できなかった状態を示している。このとき既設ケーブル１３０は牽引されつづけるため、牽引力が一定荷重を越えると切り離しコネクタ２００は分離する。したがって試験器１７０は一定荷重以上の力で引かれることはなく、詰まってしまうおそれはない。切り離しコネクタ２００の分離荷重を調節すれば、人力で引いた場合の力と同程度の荷重で切り離しコネクタを分離させることができる。
【００２４】
試験器１７０が詰まってしまったことは、ワイヤー１４０が引き込まれなくなることで知ることができる。図２（ｃ）は、試験器１７０、ブラシ１６０、および第２ブロック２２０を地上まで引き戻した状態を示している。既設ケーブル１３０の引抜作業は続行し、予備線１５０が管路を通される。試験器１７０を引き戻した距離によって異常箇所１２０ａの位置を知ることができるため、状況に応じて修理工事などを行う。
【００２５】
上記方法によれば、試験器１７０が管路１２０内で固く詰まってしまうことを防止するとともに、詰まってしまった場合には（既設ケーブル１３０を引き戻すことなく）試験器１７０のみを引き戻すことが可能となる。したがってウインチなどの機械で試験器１７０を引くことが可能となり、作業の機械化・自動化を図ることができるため、作業時間短縮・人員削減に寄与することができる。
【００２６】
特に、管路１２０から引き抜く既設ケーブル１３０の末端に切り離しコネクタ２００を介して試験器１７０を連結することにより、既設ケーブル１３０の引抜と管路導通試験を同時に施工することが可能となる。これにより工程を簡略化し、工事日数を短縮し、施工コストを低減することが可能となる。既設ケーブル引き抜きと管路導通試験、ケーブル引入れの３作業を同日に実施することも可能になる。
【００２７】
図３は、管路導通試験を単独で行う場合の例を示す図である。図１，２ではケーブル引抜作業と同時に行う例を示したが、管路導通試験を単独で行ってもよい。この場合も、ワイヤー１４０をウインチ１３６で引くことが可能である。従来のように人力でワイヤー１４０を引く場合と比べて、作業の機械化・自動化を図ることができるため、作業時間短縮・人員削減に寄与することができる。
【００２８】
［切り離しコネクタ］
次に、切り離しコネクタ２００の具体的な構成例を説明する。以下に２つの構成を説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、一定荷重を超過した場合に分離する機構を備えていればよい。
【００２９】
図４は一例としての切り離しコネクタ２００ａの構成について示す断面図である。切り離しコネクタ２００ａは、第１ブロック２１０ａと、第２ブロック２２０ａとから構成されている。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、第１ブロック２１０ａの本体２１２ａは、牽引側のワイヤー１４０に連結されるアイボルト２１４を備えている。第１ブロック２１０ａの本体２１２ａは磁性体（厳密には強磁性体）で形成されていて、磁石が吸着するようになっている。
【００３１】
第２ブロック２２０ａの本体２２２ａの内部には磁石２３０を備えていて、図４（ｂ）に示すように、第１ブロック２１０ａの本体２１２ａに吸着することができる。本体２２２ａはステンレスなどの非磁性体で形成されていて、磁石２３０の磁束を拡散してしまわないように構成されている。本体２２２ａは、試験器１７０側のワイヤー１４０に連結されるアイボルト２２４を備えている。
【００３２】
このような構成によれば、磁石２３０の吸着力によって試験器１７０を牽引することができる。また、吸着力を越えた荷重がかかれば、第１ブロック２１０ａと第２ブロック２２０ａを分離させることができる。
【００３３】
また第２ブロック２２０ａのアイボルト２２４にはねじ２２６が取り付けられていて、その先端にホルダー２３１が連結されており、磁石２３０はホルダー２３１に固定されている。ねじ２２６は本体２２２ａの内部に固定された雌ねじ板２２８に螺合されている。したがって図４（ｃ）に示すように、アイボルト２２４を回転させるとねじ２２６が本体２２２ａに対して進退し、これに伴って磁石２３０も第１ブロック２１０ａに対して進退する。これにより、磁石２３０と第１ブロック２１０ａとの間のギャップを調節可能であり、ひいては磁石２３０の吸着力を調節することができる。磁石２３０のホルダー２３１に対する固定方法は、接着剤やねじによる固定が望ましいが、これに限定するものではない。また、ねじ２２６の先端を直接磁石２３０に連結してもよい。
【００３４】
なお図４の例では第２ブロック２２０ａに磁石を設けたが、第１ブロック２１０ａに磁石を内蔵させてもよい。また、第１ブロック２１０ａと第２ブロック２２０ａの両方に磁石を内蔵させてもよい。
【００３５】
図５は他の例としての切り離しコネクタ２００ｂの構成について示す断面図である。切り離しコネクタ２００ｂは、第１ブロック２１０ｂと、第２ブロック２２０ｂとから構成されている。図４と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、第１ブロック２１０ｂの本体２１２ｂには、軸心が第２ブロック２２０ｂに向かうスリーブ２１６が備えられている。一方、第２ブロック２２０ｂには、スリーブ２１６に直交してボールが進退するボールプランジャー２４０が備えられている。スリーブ２１６には、ボールプランジャー２４０のボールが歯合する窪み２１６ａが形成されている。すなわちボールプランジャー２４０は、牽引方向に対して垂直にボールが沈み込む方向に取り付けられている。
【００３７】
図５（ｃ）に示すように上記構成の第１ブロック２１０ｂと第２ブロック２２０ｂを組み合わせると、ボールプランジャー２４０が窪み２１６ａから外れるまでは（ボールが沈み込む荷重までは）試験器１７０を牽引することができる。また、ボールプランジャー２４０が窪み２１６ａから外れれば（牽引力がボールが沈み込む荷重を越えると）、第１ブロック２１０ｂと第２ブロック２２０ｂが分離する。
【００３８】
本実施形態においてボールプランジャー２４０は、図５（ｂ）に示すように複数（８つ）配置されている。ボールプランジャー２４０の数は、分離させたい一定荷重にあわせて設定することができる。
【００３９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、管路が導通しているかどうか、ないしは管路の中に障害物があるかどうかを試験する管路導通試験方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１１０…マンホール、１１２…マンホール、１２０…管路、１２０ａ…異常箇所、１３０…既設ケーブル、１３２…ケーブル引抜車、１３４…プーリングアイ、１４０…ワイヤー、１４２…より戻し、１５０…予備線、１６０…ブラシ、１７０…試験器、２００…切り離しコネクタ、２００ａ…切り離しコネクタ、２００ｂ…切り離しコネクタ、２１０…第１ブロック、２１０ａ…第１ブロック、２１０ｂ…第１ブロック、２１２ａ…本体、２１２ｂ…本体、２１４…アイボルト、２１６…スリーブ、２１６ａ…窪み、２２０…第２ブロック、２２０ａ…第２ブロック、２２０ｂ…第２ブロック、２２２ａ…本体、２２４…アイボルト、２２６…ねじ、２２８…雌ねじ板、２３０…磁石、２３１…ホルダー、２４０…ボールプランジャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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