(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易に触感を変化させることが可能な被覆層を有する媒体の提供。【解決手段】基体２１と、基体２１の少なくとも一部を覆う被覆層２２とを備え、被覆層２２は、バインダと熱膨張性材料３２とを含み、被覆層２２の厚さＨは、熱膨張性材料３２の最大膨張粒径Ｄｅより薄い媒体１０。媒体１０の特定の領域２２ａを加熱し、被覆層２２中の熱膨張性材料３２を膨張させることにより、膨張した領域２２ａの触感を、他の領域２２ｂの触感と比較して異なるものにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄い、
ことを特徴とする被覆層を有する媒体。
【請求項２】
前記被覆層は、触感調整材料を更に含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の被覆層を有する媒体。
【請求項３】
前記触感調整材料は、空隙内にインクを取り込むことによって又はインクを膨潤することによってインクを受容するインク受容材料である、
ことを特徴とする請求項２に記載の被覆層を有する媒体。
【請求項４】
基体の少なくとも一部を覆うように該基体上にバインダと熱膨張性材料を含む被覆層を形成する被覆層形成工程を備え、
前記被覆層形成工程では、前記被覆層の厚さを、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くする、
ことを特徴とする被覆層を有する媒体の製造方法。
【請求項５】
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備える媒体を用い、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くされており、
前記被覆層の少なくとも一部を加熱することにより前記熱膨張性材料を膨張させることにより、前記被覆層のうち前記熱膨張性材料を膨張させた領域の触感を変える、
ことを特徴とする触感変更方法。
【請求項６】
前記媒体上に設けられ、電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料を含む熱変換層に対して電磁波を照射することによって、前記被覆層の少なくとも一部を加熱する、
ことを特徴とする請求項５に記載の触感変更方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収した熱量に応じて発泡して膨張する熱膨張性材料を含む被覆層を有する媒体、被覆層を有する媒体の製造方法及び触感変更方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート等の表面に凹凸形状を設けることにより触感を変えることが行われている。また、凹凸形状を付与する方法としては、エンボス加工法が知られている（例えば、特許文献１）。また、樹脂などを射出成形することによって表面に凹凸形状を設ける構成も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−８２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、エンボス加工法や、射出成形法では、いずれも凹凸形状に対応する金型が必要となるという問題がある。このため、簡易に触感性を変化させることが求められている。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、簡易に触感を変化させることが可能な被覆層を有する媒体、被覆層を有する媒体の製造方法及び触感変更方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、被覆層を有する媒体は、
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄い、
ことを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するため、被覆層を有する媒体の製造方法は、
基体の少なくとも一部を覆うように該基体上にバインダと熱膨張性材料を含む被覆層を形成する被覆層形成工程を備え、
前記被覆層形成工程では、前記被覆層の厚さを、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くする、
ことを特徴とする。
【０００８】
上記目的を達成するため、触感変更方法は、
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備える媒体を用い、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くされており、
前記被覆層の少なくとも一部を加熱することにより前記熱膨張性材料を膨張させることにより、前記被覆層のうち前記熱膨張性材料を膨張させた領域の触感を変える、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡易に触感を変化させることが可能な被覆層を有する媒体、被覆層を有する媒体の製造方法及び触感変更方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る被覆シートの概要を示す断面図である。
【図２】実施形態に係る被覆シートの一部の領域を膨張させた状態を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は実施形態に係る被覆シートの製造方法を説明する断面図である。
【図４】実施形態に係る触感変更処理を説明するフローチャートである。
【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は実施形態に係る触感変更処理を説明する断面図である。
【図６】膨張装置の概要を説明する図である。
【図７】その他の実施形態に係る被覆シートを説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態に係る被覆層を有する媒体、被覆層を有する媒体の製造方法及び触感変更方法について、以下図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
本実施形態では、被覆層を有する媒体１０が、被覆層を有するシート（被覆シート２０）である場合を例に挙げる。
【００１３】
（被覆シート２０）
被覆シート２０は、基材２１と、被覆層２２とを備える。
【００１４】
基材（基体）２１は、被覆層２２を支持するシート状の部材である。基材２１の一方の面（表面、図１では上面）上には、被覆層２２が形成される。基材２１としては、上質紙等の紙、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなるシート（フィルムを含む）を使用する。紙としては、上質紙に限らず、公知の紙を使用することができる。また、樹脂としては、ＰＥＴに限らず、任意の樹脂を使用可能である。樹脂としては、これらに限定するものではないが、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂等から選択される材料を挙げることができる。また、基材２１は紙、樹脂製のシートに限られず、布などであってもよい。
【００１５】
基材２１は、被覆層２２を発泡させる際の加熱に耐える程度の耐熱性を有する。また、基材２１は、被覆層２２が全体的又は部分的に発泡により膨張した時に、基材２１の反対側（図１に示す下側）に隆起しない程度の強度を備える。また、基材２１は、被覆層２２が膨張した際に、しわを生じたり、大きく波打ったりする等、シートとしての形態が損なわれることがない程度の強度を備える。なお、基材２１は伸縮性を有してもよいし、基材２１は、被覆層２２の膨張に伴い変形し、被覆層２２の膨張後は変形後の形状を維持してもよい。
【００１６】
被覆層２２は、基材２１の一方の面（図１では上面）上に形成される。被覆層２２は、基材２１の一方の面の少なくとも一部を被覆するように設けられる。被覆層２２は、基材２１の全面を覆うように設けられても、一部を覆うように設けられてもよい。被覆層２２は、バインダ３１、熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル、マイクロパウダー）３２及び触感調整材料３３を含む。なお、本実施形態では、被覆層２２が触感調整材料３３を含む構成を例に挙げるが、触感調整材料３３は省略することが可能である。被覆層２２では、バインダ３１中に熱膨張性材料３２と触感調整材料３３とが分散配置されている。被覆層２２は、１つの層からなる場合に限られない。被覆層２２は、熱膨張性材料３２を含む複数の層を備え、これらの層が重ね合わされることによって構成されてもよい。
【００１７】
被覆層２２のバインダ３１としては、エチレン酢酸ビニルポリマー、アクリルポリマー等の任意の熱可塑性樹脂を用いる。また、熱膨張性材料３２は、プロパン、ブタン、その他の低沸点気化性物質を、熱可塑性樹脂の殻内に含むものである。殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、あるいは、それらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。例えば、熱膨張性材料３２の平均粒径（ｄ５０）は、５〜５０μｍである。この熱膨張性材料３２を熱膨張開始温度以上に加熱すると、樹脂からなる殻が軟化し、内包されている低沸点気化性物質が気化し、その圧力によって殻がバルーン状に膨張する。用いる熱膨張性材料３２の特性にもよるが、膨張後の熱膨張性材料３２の粒径は、膨張前の粒径の５倍程度に膨張する。なお、図１等では、熱膨張性材料３２の粒径をほぼ同じに図示しているが、熱膨張性材料３２の粒径にはばらつきがあり、全て同じ粒径を有するものではない。
【００１８】
触感調整材料３３は、被覆層２２の触感を調整する材料である。被覆層２２が触感調整材料３３を含むことにより、被覆層２２の表面に、例えば、マット感、グロス感等を与えることができる。触感調整材料３３としては、無機材料、有機材料等、任意の材料を用いることができる。触感調整材料３３としては、多孔質シリカ、多孔質セラミック（例えば、ポーラスアルミナ）等の多孔質材料、ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等の樹脂材料（例えば樹脂製ビーズ等）を使用できる。
【００１９】
触感調整材料３３として、インクジェットプリンタの水性インクを受容し、定着させるインク受容層に用いられる材料を使用することもできる。このような材料を用いると、触感調整材料３３が被覆層２２中に含まれる量によって、被覆層２２はインクを受容する機能も有することとなり好適である。また、触感調整材料３３は、空隙を利用してインクを受容することができる多孔質シリカ、多孔質セラミック（例えば、ポーラスアルミナ）等の多孔質材料を含んでもよい。これらの多孔質材料では、その空隙内にインクを取り込むことによってインクを受容することができる。触感調整材料３３は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等から選択される樹脂を含んでもよい。これらの樹脂材料は、インクを膨潤させて受容することができる。
【００２０】
また、触感調整材料３３として、被覆層２２にグロス感等を与えることができる樹脂材料を用いると、膨張領域２２ａと非膨張領域２２ｂとの触感の差がより強調され好適である。なぜなら、熱膨張性材料３２の膨張によって膨張領域２２ａは凹凸のある表面形状となり、ざらつきのある触感となる傾向にある。このため、被覆層２２の非膨張領域２２ｂがグロス感等を有すると、膨張領域２２ａとの触感の差が判別されやすくなる。加えて、触感調整材料３３として、インクを膨潤させて受容する材料を使用すると、これらの材料は樹脂からなるため、被覆層２２にグロス感等を与えることができ、触感調整材料３３の含有量によって、被覆層２２はインクを受容する機能も有するため、更に好適である。
【００２１】
被覆層２２では、これに限るものではないが、バインダ３１と熱膨張性材料３２と触感調整材料３３との全重量に対し、熱膨張性材料３２は２０〜６０重量％含まれることが好適である。また、これに限るものではないが、触感調整材料３３はバインダ３１と熱膨張性材料３２と多孔質材料３３との全重量に対し１０重量％以上含まれることが好適である。なお、触感調整材料３３は省略することも可能である。
【００２２】
本実施形態では、被覆シート２０の少なくともいずれか一方の面に電磁波を熱に変換する材料を含む電磁波熱変換層（以下、単に熱変換層と称する）を形成し、電磁波を照射することで、熱変換層を発熱させる。熱変換層は、電磁波の照射により、熱を帯びるため、帯熱層とも呼べる。被覆シート２０の表面に設けられた熱変換層で生じた熱が、被覆層２２へと伝達することにより、被覆層２２中の熱膨張性材料３２が発泡し、膨張する。熱変換層は、熱変換層が設けられていない他の領域と比較し、電磁波を速やかに熱へと変換する。このため熱変換層の近傍の領域のみを選択的に加熱することができ、被覆層２２の特定の領域のみを選択的に膨張させることができる。
【００２３】
ここで、図２は被覆層２２の一部の領域を膨張させた状態を示す図である。本実施形態では、図２に示すように、被覆層２２の少なくとも一部の領域（図２に示す膨張領域２２ａ）において熱膨張性材料３２を膨張させる。これにより、熱膨張性材料３２を膨張させた領域（図２に示す膨張領域２２ａ）の触感を、熱膨張性材料３２を膨張させていない領域（図２に示す非膨張領域２２ｂ）と比較して異ならせる。
【００２４】
膨張後の熱膨張性材料３２が、膨張前の被覆層２２の上面（図２に示す非膨張領域２２ｂでの上面に相当する）より突出する場合、膨張領域２２ａの触感が、非膨張領域２２ｂの触感とは異なることが明確になりやすい。このため、図２に示す被覆層２２の厚みＨは、熱膨張性材料３２の膨張後の粒径Ｄｅより薄くされることが好適である。熱膨張性材料３２の膨張後の粒径Ｄｅは、例えば最大膨張粒径（膨張可能な最大の粒径）である。
【００２５】
例えば、熱膨張性材料３２の粒径Ｄが、５〜５０μｍであり、粒径が最大で５倍に膨張する場合、被覆層２２の厚みは、２０〜２００μｍの厚みに形成されることが好適である。一例として、熱膨張性材料３２の粒径Ｄが、１０μｍであり、粒径が最大で５倍に膨張する場合、被覆層２２の厚みを３０μｍとする。なお、熱膨張性材料３２の粒径Ｄは、平均粒径（例えばメジアン径（ｄ５０））である。
【００２６】
（被覆シートの製造方法）
次に、被覆シート２０の製造方法を図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて説明する。
【００２７】
まず、基材（基体）２１を準備する（図３（ａ））。基材２１としては、例えばロール紙を使用する。また、以下に示す製造方法はロール式に限らず、枚葉式で行うことも可能である。
【００２８】
次に、上記のバインダ３１、熱膨張性材料３２及び触感調整材料３３を用い、公知の分散装置等を用いて、被覆層２２を形成するための塗布液を調製する。なお、触感調整材料３３は省略することもできる。続いて、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の公知の塗布装置を用いて、塗布液を基材２１の一方の面上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図３（ｂ）に示すように被覆層２２を形成する。なお、目標とする被覆層２２の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。また、印刷装置などを使用し、被覆層２２を形成してもよい。
【００２９】
また、被覆層２２の厚みは、熱膨張性材料３２が膨張された場合の粒径（図２に示す膨張後の粒径Ｄｅ）より薄く形成することが好適である。
【００３０】
続いて、ロール状の基材２１を用いた場合、必要であれば裁断を行って被覆シート２０を得る。
【００３１】
以上の工程により、被覆シート２０が製造される。
【００３２】
（触感変更方法）
次に、図４に示すフローチャート、図５（ａ）及び図４（５ｂ）に示す被覆シート２０の断面図を参照して、被覆シート２０の被覆層２２の触感を変更する処理の流れを説明する。
【００３３】
第１に、被覆シート２０を準備する。被覆シート２０のいずれか一方の面（例えば表面）において発泡及び膨張させる部分を示す発泡データ（熱変換層８１に対応）を事前に決定しておく。熱変換層８１の平面形状は、文字、模様、図形など任意の形状である。次に、インクジェットプリンタ、オフセット印刷装置等の公知の印刷装置を用いて、被覆シート２０の表面に熱変換層８１を印刷する（ステップＳ１）。熱変換層８１は、電磁波熱変換材料を含む発泡インクで形成された層である。電磁波熱変換材料は、例えば、カーボンブラック、セシウム酸化タングステン又はＬａＢ６を含む。印刷装置は、指定された発泡データに従って、被覆シート２０の表面に発泡インクを用いて印刷を行う。その結果、図５（ａ）に示すように、被覆シート２０の表面に熱変換層８１が形成される。また、熱変換層８１を濃く印刷すると発熱量が増えるため、熱膨張性材料３２がより大きく膨張する。従って、熱変換層８１の濃淡の制御により、熱膨張性材料３２の膨張の程度を制御することができる。
【００３４】
第２に、熱変換層８１が印刷された被覆シート２０を、表面が上側を向くように膨張装置５０内へ搬送し、熱変換層８１に対して電磁波を照射し、被覆層２２を膨張させる（ステップＳ２）。
【００３５】
具体的に膨張装置５０は、図６に示すように、例えば、ランプヒータを有する照射部５１と、照射部５１から照射された電磁波を被覆シート２０に向けて反射する反射板５２と、反射板５２の温度を測定する温度センサ５３と、膨張装置５０の内部を冷却する冷却部５４と、被覆シート２０を挟持して搬送ガイドに沿って搬送する搬送ローラ対（図示せず）と、搬送ローラ対を回転させるための搬送モータ（図示せず）等を備える。また、照射部５１、反射板５２、温度センサ５３及び冷却部５４は、筐体５５内に収められている。被覆シート２０は、搬送ローラ対によって、照射部５１下を搬送される。
【００３６】
ランプヒータは、例えばハロゲンランプを備えており、被覆シート２０に対して、近赤外領域（波長７５０〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０〜７５０ｎｍ）、又は、中赤外領域（波長１４００〜４０００ｎｍ）の電磁波（光）を照射する。なお、照射部５１はハロゲンランプに限られず、電磁波を照射可能であれば、他の構成を採ることも可能である。また、電磁波の波長も上記の範囲に限定されるものではない。
【００３７】
図５（ａ）に示す熱変換層８１が印刷された被覆シート２０は、表面が上側を向くように膨張装置５０へと搬送される。膨張装置５０では、照射部５１によって被覆シート２０の表面に電磁波を照射する。熱変換層８１が形成された部分では、熱変換層８１を備えない部分に比べて、より効率良く電磁波が熱に変換される。そのため、被覆シート２０のうちの熱変換層８１が形成された部分が主に加熱され、膨張を開始する温度に達すると熱膨張性材料３２が膨張する。その結果、図５（ｂ）に示すように被覆層２２の膨張領域２２ａにおいて熱膨張性材料３２が膨張する。これにより、被覆層２２の膨張領域２２ａの触感を非膨張領域２２ｂの触感と異ならせることができる。
【００３８】
以上のような手順によって、被覆シート２０の少なくとも一部の領域の触感を簡易に変更することができる。
【００３９】
本実施形態の被覆シート２０は、熱膨張性材料３２を含む被覆層２２を備える。被覆層２２の少なくとも一部の領域（膨張領域２２ａ）において熱膨張性材料３２を膨張させることで、膨張領域２２ａの触感を非膨張領域２２ｂの触感と異ならせることができる。本実施形態では熱膨張性材料３２の膨張によって触感を変えることができるため、金型などが不要であり、簡易に触感を変えることができる。
【００４０】
また、例えば上述した実施形態のように被覆シート２０の一方の面に熱変換層８１を設け、熱変換層８１に電磁波を照射することによって加熱し、被覆層２２の特定の領域を加熱することもでき、その領域だけを選択的に触感変更させることができる。
【００４１】
本発明は上述した実施形態に限られず、様々な変形及び応用が可能である。
例えば、上述した実施形態では、被覆層２２を有する媒体１０が、シート状である場合を例に挙げたがこれに限られない。例えば、その表面に凸及び／又は凹を有する基材２１上に被覆層２２が設けられてもよい。基材２１は、シート状に限らず、より厚く形成されてもよい。加えて、基材２１は曲面を有していてもよく、基材２１の表面に凹凸形状が設けられていてもよい。この場合、被覆層２２を形成する工程は、基材２１の形状に応じて適宜変更する。
【００４２】
なお、媒体１０（被覆シート２０）では、媒体１０の少なくともいずれか一方の面（図２に示す表面又は裏面）にカラーインク層（図示せず）を設けてもよい。カラーインク層は、オフセット印刷、フレキソ印刷等任意の印刷装置で用いられるインクからなる層である。カラーインク層は、水性インク、油性インク、紫外線硬化型インク等のいずれから形成されてもよい。また、カラーインク層は、文字、数字、写真、模様等の任意の画像を表現する層である。なお、水性インクジェットプリンタでカラーインク層を形成する場合は、カラーインク層を形成する面にインクを受容するインク受容層（図示せず）を設け、カラーインク層を形成することが好適である。
【００４３】
また、熱変換層８１は、被覆シート２０の裏側の面に形成されてもよいし、表側と裏側とに形成されてもよい。また、電磁波は、熱変換層８１が形成された面に照射する場合に限らず、熱変換層８１が形成された面とは反対側から照射してもよい。
【００４４】
また、熱変換層８１は、被覆シート２０上に直接形成される場合に限らず、フィルムなどを介して設けられ、被覆層２２の膨張後、フィルムを剥がすことによって熱変換層８１を除去することも可能である。この場合、例えば図７に示すように、被覆シート２０は、被覆層２２上に設けられたフィルム２３を備える。フィルム２３は、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、又はこれらの共重合体から選択される樹脂からなる。フィルム２３としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるフィルムを使用することができる。なお、フィルム２３は被覆シート２０の裏面（図７に示す基材２１の下面）に設けられてもよいし、被覆シート２０の表面及び裏面に設けられてもよい。
【００４５】
また、上述した実施形態では、熱変換層８１を形成し、熱変換層８１に対して電磁波を照射することで被覆層２２の特定の領域を加熱する構成を例に挙げて説明した。被覆層２２の特定の領域を加熱する方法は、これに限られない。例えば、マスクなどを介してランプを照射する等して特定の領域を加熱することも可能である。
【００４６】
また、膨張装置５０は、図６に示すように独立して設けられる構成に限らない。例えば、膨張装置５０に加え、制御ユニット、印刷ユニット、表示ユニット等を備える造形システムを使用することもできる。制御ユニットは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を有する制御部等を備え、膨張装置、印刷ユニット、表示ユニット等を制御する。印刷ユニットは、インクジェットプリンタ等の公知の印刷装置である。表示ユニットは、液晶パネル、タッチパネル等である。
【００４７】
上述した実施形態では、触感を変更する際に、熱変換層８１を形成する工程を行う場合を例に挙げたがこれに限られない。シート２０を製造する際に熱変換層８１を形成し、触感を変更する方法では、膨張装置５０等を用いた膨張工程だけを行ってもよい。更には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すシート２０の製造から図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す触感の変更までを組み合わせて行ってもよい。
【００４８】
なお、印刷する画像、印刷方法、印刷パターン（ドット形式）等によって、熱変換層８１は、明確な層を構成しないこともあるが、本明細書では、説明の便宜のため、「層」という用語を用いている。
【００４９】
また、実施形態において用いられている図は、いずれも実施形態を説明するためのものである。従って、シートの各層の厚みが、図に示されているような比率で形成されると限定して解釈されることを意図するものではない。更に被覆層２２に含まれる熱膨張性材料３２、触感調整材料３３等の割合を限定することを意図するものではない。また、実施形態において用いられている図では、シートに設けられる熱変換層８１なども、説明のため強調して図示されている。このため、熱変換層８１などの厚みも図に示されているような比率で形成されると限定して解釈されることを意図するものではない。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とが含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５１】
［付記］
［付記１］
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄い、
ことを特徴とする被覆層を有する媒体。
【００５２】
［付記２］
前記被覆層は、触感調整材料を更に含む、
ことを特徴とする付記１に記載の被覆層を有する媒体。
【００５３】
［付記３］
前記触感調整材料は、空隙内にインクを取り込むことによって又はインクを膨潤することによってインクを受容するインク受容材料である、
ことを特徴とする付記２に記載の被覆層を有する媒体。
【００５４】
［付記４］
基体の少なくとも一部を覆うように該基体上にバインダと熱膨張性材料を含む被覆層を形成する被覆層形成工程を備え、
前記被覆層形成工程では、前記被覆層の厚さを、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くする、
ことを特徴とする被覆層を有する媒体の製造方法。
【００５５】
［付記５］
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備える媒体を用い、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くされており、
前記被覆層の少なくとも一部を加熱することにより前記熱膨張性材料を膨張させることにより、前記被覆層のうち前記熱膨張性材料を膨張させた領域の触感を変える、
ことを特徴とする触感変更方法。
【００５６】
［付記６］
前記媒体上に設けられ、電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料を含む熱変換層に対して電磁波を照射することによって、前記被覆層の少なくとも一部を加熱する、
ことを特徴とする付記５に記載の触感変更方法。
【符号の説明】
【００５７】
１０…媒体、２０…被覆シート、２１…基材、２２…被覆層、２２ａ…膨張領域、２２ｂ…非膨張領域、２３…フィルム、３１…バインダ、３２…熱膨張性材料、３３…触感調整材料、５０…膨張装置、５１…照射部、５２…反射板、５３…温度センサ、５４…冷却部、５５…筐体、８１…熱変換層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月18日(2020.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備え、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄い、
ことを特徴とする被覆層を有する媒体。
【請求項２】
前記被覆層は、触感調整材料を更に含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の被覆層を有する媒体。
【請求項３】
前記触感調整材料は、空隙内にインクを取り込むことによって又はインクを膨潤することによってインクを受容するインク受容材料である、
ことを特徴とする請求項２に記載の被覆層を有する媒体。
【請求項４】
前記触感調整材料は、空隙内にインクを取り込む多孔質シリカ又は多孔質セラミックを含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の被覆層を有する媒体。
【請求項５】
前記触感調整材料は、インクを膨潤することによってインクを受容し、グロス感を有する樹脂である、
ことを特徴とする請求項３に記載の被覆層を有する媒体。
【請求項６】
前記被覆層の上に樹脂製のフィルムシートを備える、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の被覆層を有する媒体。
【請求項７】
基体の少なくとも一部を覆うように該基体上にバインダと熱膨張性材料を含む被覆層を形成する被覆層形成工程を備え、
前記被覆層形成工程では、前記被覆層の厚さを、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くする、
ことを特徴とする被覆層を有する媒体の製造方法。
【請求項８】
前記被覆層は、触感調整材料を更に含み、当該触感調整材料は、空隙内にインクを取り込むことによって又はインクを膨潤することによってインクを受容するインク受容材料である、
ことを特徴とする請求項７に記載の被覆層を有する媒体の製造方法。
【請求項９】
前記被覆層の上に樹脂製のフィルムシートを形成するフィルム形成工程を備える、
ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の被覆層を有する媒体の製造方法。
【請求項１０】
基体と、前記基体の少なくとも一部を覆う被覆層と、を備える媒体を用い、
前記被覆層は、バインダと熱膨張性材料とを含み、
前記被覆層の厚さは、前記熱膨張性材料の最大膨張粒径より薄くされており、
前記被覆層の少なくとも一部を加熱することにより前記熱膨張性材料を膨張させることにより、前記被覆層のうち前記熱膨張性材料を膨張させた領域の触感を変える、
ことを特徴とする触感変更方法。
【請求項１１】
前記媒体上に設けられ、電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料を含む熱変換層に対して電磁波を照射することによって、前記被覆層の少なくとも一部を加熱する、
ことを特徴とする請求項１０に記載の触感変更方法。