(57)【要約】【課題】本発明は、スペーサーユニット本体を現場で多角形又はジクザク状に組み立てて使用することができる配筋用スペーサーを提供する。【解決手段】本発明の配筋用スペーサーは、２つのユニット本体を点対称に設置する。一方のユニット本体Ａの上側横筋２のフック４を他方のユニット本体Ｂの脚部筋８の突起５に引っ掛け、同時に一方のユニット本体Ａの下側横筋１のフック４を他方のユニット本体Ｂの脚部筋８に引っ掛ける。同様にして、他方のユニット本体Ｂも上側横筋７のフック４を一方のユニット本体Ａの脚部筋３の突起５に引っ掛け、同時に他方のユニット本体Ｂの下側横筋６のフック４を一方のユニット本体Ａの脚部筋３に引っ掛ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニット本体は、Ｌ字状の下側横筋と、該下側横筋と同形状のＬ字状の上側横筋と、前記下側横筋と前記上側横筋とを所定間隔を空けるように連結した複数本の脚部筋とから構成され、前記下側横筋と前記上側横筋の先端側は内側にＵ字状に折り曲げたフックを形成し、終端側は前記脚部筋の先端を上方に突出させた突起を形成することを特徴とする配筋用スペーサー。
【請求項２】
前記ユニット本体は、Ｌ字状に代えて、Ｖ字状又はＣ字状に形成することを特徴とする請求項１記載の配筋用スペーサー。
【請求項３】
前記配筋用スペーサーは、ユニット構造で、２本以上の複数のユニット本体を連結し、多角形もしくはジクザク状の形状で、従来の単独使用時以上の強度で鉄線・鉄筋の位置を支えることが可能となることを特徴とする請求項１又は２記載の配筋用スペーサー。
【請求項４】
前記多角形は、正方形、正六角形、正八角形、菱形、平行四辺形、円形、楕円形を含み、前記ジグザグ状の形状は、Ｗ字状、略Ｎ字状、略Ｚ字状、ω字状、Ｓ字状の形状を含むことを特徴とする請求項３記載の配筋用スペーサー。
【請求項５】
前記配筋用スペーサーは、縦型のメッシュ形状で構築されるため、設置する鉄線・鉄筋もしくは生コン打設時の負荷による変形を抑止することを特徴とする請求項１、２又は３記載の配筋用スペーサー。
【請求項６】
前記配筋用スペーサーは、突起や突出し加工をし、本体設置時の滑動による動きや、スペーサーに設置する鉄線・鉄筋の動きを抑止することを特徴とする請求項１、２又は３記載の配筋用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄線・鉄筋のかぶりを確保するために使用される配筋用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートスラブを補強する鉄筋の配筋作業は、コンクリートスラブを形成する基礎の上に、コンクリートかぶり（コンクリート表面から鉄筋までの最短距離のこと）に相当する高さのスペーサーを１平方メートル当たり１個ずつ設置し、その後、設置したスペーサー上に鉄筋を配置し、その配置した鉄筋に他の鉄筋を格子状に交差させて配置すると共に、その交点を連結固定することによって平板状の鉄筋格子を形成している。
【０００３】
このスペーサーの設置作業を簡略化すると共に鉄筋を略等間隔に容易に配置することができることが、コンクリート打設用鉄筋スペーサーやブロック式マットスペーサーにより知られている。
この公知技術は、ワイヤーを折曲又は湾曲して、支柱部の上部にスラブの支え部を形成したスペーサー部材を、間隔を置いて複数本配置し、且つこれら各スペーサー部材を複数本の連結ワイヤーで一体に接合して篭状に形成したコンクリート打設用鉄筋スペーサー（特許文献１を参照）や複数の逆Ｕ字状に形成されたスラブ上筋支持部と所定間隔を空けて平行に配設された上筋保持部を所定の間隔で保持するブロック式マットスペーサー（特許文献２を参照）である。
【０００４】
これらの公知技術は、砕石やデッキプレートの上に置くだけで良いので取付作業が容易で、スラブの位置を所定の高さに支持して適正な「かぶり厚」を確保できるが、予め工場等で溶接製作し、運搬や保管場所の確保等を考慮しなければならず、且つ現場でスペーサーを組み立て完成することが不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１４４０４９号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、スペーサーユニット本体を現場で多角形又はジクザク状に組み立てて使用することができる配筋用スペーサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の配筋用スペーサーは、鉄線・鉄筋のかぶりを確保するために使用されるスペーサーで、鉄筋を支える支点が一点もしくは一直線上の構造ではなく、多角形もしくはジクザク状の形状で構築される。
前記配筋用スペーサーは、ユニット構造で、２本以上の複数のユニット本体を連結し、多角形もしくはジクザク状の形状で、従来の単独使用時以上の強度で鉄線・鉄筋の位置を支えることが可能となる。
前記配筋用スペーサーは、先端部にフックや突起等の連結可能構造を施し、各ユニット本体を連結し、設置後のズレや動きを抑止する。
前記配筋用スペーサーは、縦型のメッシュ形状で構築されるため、設置する鉄線・鉄筋もしくは生コン打設時の負荷による変形を抑止する。
前記配筋用スペーサーは、突起や突出し加工をし、本体設置時の滑動による動きや、スペーサーに設置する鉄線・鉄筋の動きを抑止する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の配筋用スペーサーは、ユニット構造で、２本以上の複数のユニット本体を連結し、鉄筋を支える支点が一点もしくは一直線上の構造ではなく、多角形もしくはジクザク状の形状で、従来の単独スペーサー使用時以上の強度で鉄線・鉄筋の位置を支えることが可能となる。
本発明の配筋用スペーサーは、予め工場等で溶接製作して運搬や保管場所の確保等を考慮することなく、現場でスペーサーを組み立て作成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の配筋用スペーサーの分解斜視図である。
【図２】本発明の配筋用スペーサーの組立斜視図である。
【図３】図１の右下方結合部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の配筋用スペーサーの一実施例を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１の分解斜視図に示すように、本発明の配筋用スペーサーは、ユニット構造からなり、ユニット本体Ａは、Ｌ字状の下側横筋１と、該下側横筋１と同形状のＬ字状の上側横筋２と、前記下側横筋１と前記上側横筋２とを所定間隔を空けるように縦に連結した複数本の脚部筋３とから構成される。
前記下側横筋１および前記上側横筋２の一方端側は内側にＵ字状に折り曲げたフック４を形成し、他方端側は前記脚部筋３の先端を上方に突出させた突起５を形成する。
【００１１】
前記下側横筋１および前記上側横筋２は、金属線材を折り曲げて一体形成され、Ｌ字状の左右の長さが等距離又は不等距離でも良い。
また、前記上側横筋２は、上面側に突起（図示省略）を形成してスペーサーに設置する鉄線・鉄筋の動きを抑止するストッパーとする。
前記脚部筋３は、前記下側横筋１と前記上側横筋２とを所定間隔を空けて溶接固定され、縦型のメッシュ形状（格子形状）を形成するため複数本、本実施例では両端２本と中間の４本の合計６本としたが、これに限らない。
また、前記脚部筋３は、必要に応じて上下端を突出し加工し、本体設置時の滑動による動きや、スペーサーに設置する鉄線・鉄筋の動きを抑止する。
【００１２】
つぎに、本発明の配筋用スペーサーの第２の実施例、第３の実施例を図１の番号を引用して、以下に説明する。
前述と同様に、第２実施例のユニット本体は、ユニット構造からなり、Ｖ字状の下側横筋１と、該下側横筋１と同形状のＶ字状の上側横筋２と、前記下側横筋１と前記上側横筋２とを所定間隔を空けるように縦に連結した複数本の脚部筋３とから構成される。
前記下側横筋１および前記上側横筋２の一方端側は内側にＵ字状に折り曲げたフック４を形成し、他方端側は前記脚部筋３の先端を上方に突出させた突起５を形成する。
さらに、第３実施例のユニット本体は、ユニット構造からなり、Ｃ字状の下側横筋１と、該下側横筋１と同形状のＣ字状の上側横筋２と、前記下側横筋１と前記上側横筋２とを所定間隔を空けるように縦に連結した複数本の脚部筋３とから構成される。
前記下側横筋１および前記上側横筋１の一方端側は内側にＵ字状に折り曲げたフック４を形成し、他方端側は前記脚部筋３の先端を上方に突出させた突起５を形成する。
【００１３】
前記下側横筋１および前記上側横筋２は、金属線材を折り曲げて一体形成され、Ｖ字状又はＣ字状に形成される。
また、前記上側横筋２は、上面側に突起（図示省略）を形成してスペーサーに設置する鉄線・鉄筋の動きを抑止するストッパーとする。
前記脚部筋３は、前記下側横筋１と前記上側横筋２とを所定間隔を空けて溶接固定され、縦型のメッシュ形状（格子形状）を形成するため複数本、本実施例では両端２本と中間の４本の合計６本としたが、これに限らない。
また、前記脚部筋３は、必要に応じて上下端を突出し加工し、本体設置時の滑動による動きや、スペーサーに設置する鉄線・鉄筋の動きを抑止する。
【００１４】
次に、本発明の配筋用スペーサーの一実施例の組立動作を添付図面に基づいて、以下に説明する。
図１に示すように、２つのユニット本体を点対称（対角線上に向き合うようにお互いが近接するよう）に設置する。
図２の組立斜視図に示すように、一方のユニット本体Ａ（図１下方側）の上側横筋２のフック４を他方のユニット本体Ｂ（図１上方側）の脚部筋８の突起５に引っ掛け、同時に一方のユニット本体Ａの下側横筋１のフック４を他方のユニット本体Ｂの脚部筋８に引っ掛ける。
同様にして、他方のユニット本体Ｂも上側横筋７のフック４を一方のユニット本体Ａの脚部筋３の突起５に引っ掛け、同時に他方のユニット本体Ｂの下側横筋６のフック４を一方のユニット本体Ａの脚部筋３に引っ掛ける。
【００１５】
図３の図１の右下方結合部の拡大斜視図に示すように、一方のユニット本体Ａの上下のフック４は、他方のユニット本体Ｂの突起５および脚部筋８に引っ掛けられると共に、他方のユニット本体Ｂの下側横筋６および上側横筋７にそれぞれ乗っかるように連結固定される。
【００１６】
前記ユニット本体は、Ｌ字状の左右の長さが等距離の場合は平面視正方形となるが、２個連結の正方形に限らず、３個連結の場合は正六角形となり、４個連結の場合は正八角形となる。
また、不等距離の場合は平面視長方形となるし、図１のユニット本体Ｂを反転して並列に連結した場合はジクザク状となる。
【００１７】
同様にして、第２実施例のユニット本体及び第３実施例のユニット本体は、２つのユニット本体を点対称（対角線上に向き合うようにお互いが近接するよう）に連結すると、Ｖ字状の第２実施例のユニット本体は菱形又は略平行四辺形に形成され、Ｃ字状の第３実施例のユニット本体は円形又は楕円形に形成される。
また、一方のユニット本体を反転して並列に接続すると、第２実施例のＶ字状はＷ字状または略Ｎ字状、略Ｚ字状に形成され、第３実施例のＣ字状はω字状又はＳ字状に形成される。
【００１８】
このように、本発明の配筋用スペーサーは、鉄線・鉄筋のかぶりを確保するために使用されるスペーサーで、鉄筋を支える支点が一点もしくは一直線上の構造ではなく、多角形もしくはジクザク状の形状で構築されるため、従来の単独使用時以上の強度で鉄線・鉄筋の位置を支えることが可能となる。
【符号の説明】
【００１９】
１  下側横筋
２  上側横筋
３  脚部筋
４  フック
５  突起
６  下側横筋
７  上側横筋
８  脚部筋
Ａ  ユニット本体
Ｂ  ユニット本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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