(57)【要約】【課題】タイヤのドライ性能およびウェット性能を両立できる空気入りタイヤを提供する。【解決手段】この空気入りタイヤは、タイヤ周方向に延在する周方向溝２４と、タイヤ幅方向に延在し、周方向溝２４を貫通して、両端部が陸部内で終端する複数の貫通溝４１とを備え、周方向溝２４のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、複数の貫通溝４１のうち、最も幅狭な貫通溝４１Ａの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の関係を有する。また、貫通溝４１の溝幅が１．５ｍｍ以上である場合、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ周方向に延在する周方向溝と、タイヤ幅方向に延在し、前記周方向溝を貫通して、両端部が陸部内で終端する複数の貫通溝とを備え、前記周方向溝のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、前記複数の貫通溝のうち、最も幅狭な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の関係を有する空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記周方向溝のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、前記複数の貫通溝の溝幅は、１．５ｍｍ以上であり、かつ、前記複数の貫通溝のうち、最も幅狭な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有する請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記複数の貫通溝のうち、最も短尺な貫通溝のタイヤ幅方向長さＬ１_minと最も長尺な貫通溝のタイヤ幅方向長さＬ１_maxとが、１．１０≦Ｌ１_max／Ｌ１_min≦３．００の関係を有し、最も短尺な貫通溝の幅Ｗｇ１と、最も長尺な貫通溝の幅Ｗｇ２とが、Ｗｇ２＞Ｗｇ１の関係を有する請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
相互に異なる溝幅をもつ一対の前記貫通溝が、タイヤ周方向に交互に配列される請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記複数の貫通溝の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝の溝幅よりも狭い溝幅を有する請求項４に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記複数の貫通溝の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝の溝幅よりも広い溝幅を有する請求項４に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記貫通溝のタイヤ周方向に対する傾斜角θが、５０［deg］≦θ≦８０［deg］の範囲にある請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記複数の貫通溝の各々の溝幅は、前記周方向細溝の溝幅に対する比が０．３０以上１．３０以下である請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記周方向細溝に区画されたショルダー陸部が、一方の終端部を前記ショルダー陸部内に有すると共にタイヤ幅方向に延在してタイヤ接地端に開口するショルダーラグ溝を備え、かつ、
前記貫通溝が、前記ショルダーラグ溝の溝中心線の延長線上にある請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記周方向細溝に区画されたショルダー陸部が、一方の終端部を前記ショルダー陸部内に有すると共にタイヤ幅方向に延在してタイヤ接地端に開口するショルダーラグ溝を備え、かつ、
前記貫通溝の溝中心線が、前記ショルダーラグ溝の溝中心線に対してタイヤ周方向にオーバーラップしない請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１１】
前記ショルダーラグ溝の前記終端部から前記ショルダーラグ溝に対向する前記貫通溝の外側終端部までのタイヤ幅方向の距離Ｄ２と、前記ショルダー陸部の接地幅Ｗ２とが、０．１０≦Ｄ２／Ｗ２≦０．６０の関係を有する請求項９または１０に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１２】
タイヤ周方向における前記貫通溝の配置間隔Ｐ１と前記ショルダーラグ溝の配置間隔Ｐ２とが、０．３０≦Ｐ１／Ｐ２≦０．７０の関係を有する請求項９から請求項１１のいずれか１つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１３】
前記片側の領域を車幅方向外側にして車両に装着すべきことを指定する装着方向表示部を備える請求項１から請求項１２のいずれか１つに記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、タイヤのドライ性能およびウェット性能を両立できる空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の空気入りタイヤでは、サーキット走行だけではなく、市街地およびハイウェイの走行時にもスポーツ性能を向上すべき要請がある。このため、タイヤのドライ性能およびウェット性能を両立するために、タイヤ赤道面を境界とする車幅方向内側領域に２本の周方向主溝を備えると共に車幅方向外側領域に単一の周方向主溝と単一の周方向細溝とを備える構成が採用されている。かかる構成を採用する従来の空気入りタイヤとして、特許文献１に記載される技術が知られている。
【０００３】
また、周方向溝を貫通するサイプと、周方向溝を貫通し一端が陸部内で終端する細溝とが交互に配置された構成を採用する従来の空気入りタイヤとして、特許文献２に記載される技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−７４３８６号公報
【特許文献２】特開２０１３−４９４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、タイヤのドライ性能およびウェット性能を両立できる空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明のある態様による空気入りタイヤは、タイヤ周方向に延在する周方向溝と、タイヤ幅方向に延在し、前記周方向溝を貫通して、両端部が陸部内で終端する複数の貫通溝とを備え、前記周方向溝のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、前記複数の貫通溝のうち、最も幅狭な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の関係を有する。また、前記周方向溝のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、前記複数の貫通溝の溝幅は、１．５ｍｍ以上であり、かつ、前記複数の貫通溝のうち、最も幅狭な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明にかかる空気入りタイヤでは、（１）貫通溝が周方向細溝を貫通することにより、周方向細溝付近の排水性が向上して、タイヤのウェット性能が向上する。同時に、貫通溝が周方向主溝およびタイヤ接地端に開口しないので、周方向細溝に区画された左右の陸部の剛性が確保される。これらにより、タイヤのウェット性能およびドライ性能が効率的に両立する利点がある。また、（２）相互に異なる溝幅を有する複数種類の貫通溝がタイヤ周方向に所定間隔で配列されるので、複数種類の貫通溝４１がすべて同じ溝幅で同じ長さを有する構成と比較して、広い溝幅の貫通溝が１つの陸部の踏面に配置される。これにより、タイヤのドライ性能およびウェット性能をバランスよく向上させることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤを示すタイヤ子午線方向の断面図である。
【図２】図２は、図１に記載した空気入りタイヤのトレッド面を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に記載した空気入りタイヤの車幅方向外側領域の要部を示す拡大図である。
【図４】図４は、図３に記載した空気入りタイヤの貫通溝を示す説明図である。
【図５】図５は、図４に記載した貫通溝の変形例を示す説明図である。
【図６】図６は、図４に記載した貫通溝の変形例を示す説明図である。
【図７】図７は、図４に記載した貫通溝の変形例を示す説明図である。
【図８】図８は、図４に記載した貫通溝の変形例を示す説明図である。
【図９】図９は、図４に記載した貫通溝の変形例を示す説明図である。
【図１０】図１０は、図４に記載した貫通溝の変形例を示す説明図である。
【図１１】図１１は、周方向細溝の車幅方向内側および車幅方向外側がともにサイプである場合を示す図である。
【図１２】図１２は、周方向細溝の車幅方向内側および車幅方向外側がともにサイプである場合を示す図である。
【図１３】図１３は、周方向細溝の車幅方向内側および車幅方向外側がともにサイプである場合を示す図である。
【図１４】図１４は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【図１５】図１５は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【図１６】図１６は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の各実施形態の説明において、他の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。各実施形態により本発明が限定されるものではない。また、各実施形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。なお、発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１０】
［空気入りタイヤ］
図１は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤを示すタイヤ子午線方向の断面図である。図１は、タイヤ径方向の片側領域の断面図を示している。また、図１は、空気入りタイヤの一例として、乗用車用ラジアルタイヤを示している。
【００１１】
図１において、タイヤ子午線方向の断面とは、タイヤ回転軸（図示省略）を含む平面でタイヤを切断したときの断面をいう。また、符号ＣＬは、タイヤ赤道面であり、タイヤ回転軸方向にかかるタイヤの中心点を通りタイヤ回転軸に垂直な平面をいう。また、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸に平行な方向をいい、タイヤ径方向とは、タイヤ回転軸に垂直な方向をいう。
【００１２】
また、車幅方向内側および車幅方向外側が、タイヤを車両に装着したときの車幅方向に対する向きとして定義される。また、タイヤ赤道面を境界とする左右の領域が、車幅方向外側領域および車幅方向内側領域としてそれぞれ定義される。また、空気入りタイヤが、車両に対するタイヤ装着方向を示す装着方向表示部（図示省略）を備える。装着方向表示部は、例えば、タイヤのサイドウォール部に付されたマークや凹凸によって構成される。例えば、ＥＣＥＲ３０（欧州経済委員会規則第３０条）が、車両装着状態にて車幅方向外側となるサイドウォール部に車両装着方向の表示部を設けることを義務付けている。
【００１３】
空気入りタイヤ１０は、タイヤ回転軸を中心とする環状構造を有し、一対のビードコア１１、１１と、一対のビードフィラー１２、１２と、カーカス層１３と、ベルト層１４と、トレッドゴム１５と、一対のサイドウォールゴム１６、１６と、一対のリムクッションゴム１７、１７とを備える（図１参照）。
【００１４】
一対のビードコア１１、１１は、スチールから成る１本あるいは複数本のビードワイヤを環状かつ多重に巻き廻して成り、ビード部に埋設されて左右のビード部のコアを構成する。一対のビードフィラー１２、１２は、一対のビードコア１１、１１のタイヤ径方向外周にそれぞれ配置されてビード部を補強する。
【００１５】
カーカス層１３は、１枚のカーカスプライから成る単層構造あるいは複数枚のカーカスプライを積層して成る多層構造を有し、左右のビードコア１１、１１間にトロイダル状に架け渡されてタイヤの骨格を構成する。また、カーカス層１３の両端部は、ビードコア１１およびビードフィラー１２を包み込むようにタイヤ幅方向外側に巻き返されて係止される。また、カーカス層１３のカーカスプライは、スチールあるいは有機繊維材（例えば、アラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなど）から成る複数のカーカスコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成され、絶対値で８０［deg］以上９０［deg］以下のカーカス角度（タイヤ周方向に対するカーカスコードの長手方向の傾斜角として定義される）を有する。
【００１６】
ベルト層１４は、一対の交差ベルト１４１、１４２と、ベルトカバー１４３とを積層して成り、カーカス層１３の外周に掛け廻されて配置される。一対の交差ベルト１４１、１４２は、スチールあるいは有機繊維材から成る複数のベルトコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成され、絶対値で２０［deg］以上５５［deg］以下のベルト角度を有する。また、一対の交差ベルト１４１、１４２は、相互に異符号のベルト角度（タイヤ周方向に対するベルトコードの長手方向の傾斜角として定義される）を有し、ベルトコードの長手方向を相互に交差させて積層される（いわゆるクロスプライ構造）。ベルトカバー１４３は、スチールあるいは有機繊維材から成るベルトカバーコードをコートゴムで被覆して構成され、絶対値で０［deg］以上１０［deg］以下のベルト角度を有する。また、ベルトカバー１４３は、例えば、１本あるいは複数本のベルトカバーコードをコートゴムで被覆して成るストリップ材であり、このストリップ材を交差ベルト１４１、１４２の外周面に対してタイヤ周方向に複数回かつ螺旋状に巻き付けて構成され得る。
【００１７】
トレッドゴム１５は、カーカス層１３およびベルト層１４のタイヤ径方向外周に配置されてタイヤのトレッド部を構成する。一対のサイドウォールゴム１６、１６は、カーカス層１３のタイヤ幅方向外側にそれぞれ配置されて左右のサイドウォール部を構成する。一対のリムクッションゴム１７、１７は、左右のビードコア１１、１１およびカーカス層１３の巻き返し部のタイヤ径方向内側にそれぞれ配置されて、ビード部のリム嵌合面２０を構成する。
【００１８】
［トレッドパターン］
図２は、図１に記載した空気入りタイヤ１０のトレッド面を示す平面図である。図２は、オールシーズン用タイヤのトレッドパターンを示している。図２において、タイヤ周方向とは、タイヤ回転軸周りの方向をいう。また、符号Ｔは、タイヤ接地端であり、寸法記号ＴＷは、タイヤ接地幅である。
【００１９】
図２に示すように、空気入りタイヤ１０は、タイヤ周方向に延在する複数の周方向主溝２１〜２３および周方向細溝２４と、これらの周方向溝２１〜２４に区画された複数の陸部３１〜３５とをトレッド面に備える。
【００２０】
主溝とは、ＪＡＴＭＡに規定されるウェアインジケータの表示義務を有する溝であり、一般に３．０［ｍｍ］以上の溝幅および６．０［ｍｍ］以上の溝深さを有する。また、貫通溝とは、タイヤ幅方向に延在する横溝である。貫通溝には、後述するラグ溝とサイプとが含まれる。ラグ溝は、タイヤ接地時に開口していて溝として機能する。ラグの溝幅は、例えば、１．５［ｍｍ］以上である。サイプは、トレッド踏面に形成された切り込みであり、タイヤ接地時に閉塞する点でラグ溝と区別される。
【００２１】
なお、周方向細溝２４については、後述する。
【００２２】
溝幅は、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を充填した無負荷状態にて、溝開口部における左右の溝壁の距離の最大値として測定される。陸部が切欠部や面取部をエッジ部に有する構成では、溝長さ方向を法線方向とする断面視にて、トレッド踏面と溝壁の延長線との交点を測定点として、溝幅が測定される。また、溝がタイヤ周方向にジグザグ状あるいは波状に延在する構成では、溝壁の振幅の中心線を測定点として、溝幅が測定される。
【００２３】
溝深さは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を充填した無負荷状態にて、トレッド踏面から溝底までの距離の最大値として測定される。また、溝が部分的な凹凸部やサイプを溝底に有する構成では、これらを除外して溝深さが測定される。
【００２４】
規定リムとは、ＪＡＴＭＡに規定される「標準リム」、ＴＲＡに規定される「Design  Rim」、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「Measuring  Rim」をいう。また、規定内圧とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最高空気圧」、ＴＲＡに規定される「TIRE  LOAD  LIMITS  AT  VARIOUS  COLD  INFLATION  PRESSURES」の最大値、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「INFLATION  PRESSURES」をいう。また、規定荷重とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最大負荷能力」、ＴＲＡに規定される「TIRE  LOAD  LIMITS  AT  VARIOUS  COLD  INFLATION  PRESSURES」の最大値、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「LOAD  CAPACITY」をいう。ただし、ＪＡＴＭＡにおいて、乗用車用タイヤの場合には、規定内圧が空気圧１８０［ｋＰａ］であり、規定荷重が最大負荷能力の８８［％］である。
【００２５】
例えば、図２の構成では、空気入りタイヤ１０が、タイヤ赤道面ＣＬを中心とする左右非対称なトレッドパターンを有している。また、タイヤ赤道面ＣＬを境界とする車幅方向内側領域が２本の周方向主溝２１、２２を有し、車幅方向外側領域が１本の周方向主溝２３と１本の周方向細溝２４とを備えている。また、これらの周方向溝２１、２２；２３、２４が、タイヤ赤道面ＣＬを中心として、左右対称に配置されている。また、これらの周方向溝２１〜２４により、５列の陸部３１〜３５が区画されている。また、１つの陸部３３が、タイヤ赤道面ＣＬ上に配置されている。
【００２６】
また、車幅方向内側領域の最外周方向主溝２１あるいは車幅方向外側領域の周方向細溝２４に区画されたタイヤ幅方向外側の陸部３１、３５をショルダー陸部として定義する。ショルダー陸部３１、３５は、タイヤ幅方向の最も外側の陸部であり、タイヤ接地端Ｔ上に位置する。また、最外周方向主溝２１あるいは周方向細溝２４に区画されたタイヤ幅方向内側の陸部３２、３４をセカンド陸部として定義する。したがって、セカンド陸部３２、３４は、最外周方向主溝２１、２４を挟んでショルダー陸部３１、３５に隣り合う。また、セカンド陸部３２、３４よりもタイヤ赤道面ＣＬ側にある陸部３３をセンター陸部として定義する。
【００２７】
［車幅方向外側領域］
図２の構成では、タイヤ赤道面ＣＬを境界とする車幅方向外側領域が、単一の周方向主溝２３と、この周方向主溝２３よりもタイヤ幅方向外側に配置された単一の周方向細溝２４とを備える。また、これらの周方向溝２３、２４により、ショルダー陸部３５およびセカンド陸部３４が区画される。
【００２８】
例えば、図２の構成では、周方向主溝２３および周方向細溝２４が、一定の溝幅をもつストレート形状を有する。また、タイヤ赤道面ＣＬから周方向主溝２３の溝中心線までの距離Ｄｍが、タイヤ接地幅ＴＷに対して８［％］以上１２［％］以下の範囲にある。また、タイヤ赤道面ＣＬから周方向細溝２４の溝中心線までの距離Ｄｎが、タイヤ接地幅ＴＷに対して２６［％］以上３２［％］以下の範囲にある。
【００２９】
周方向主溝の溝中心線は、周方向主溝の溝幅の左右の測定点の中点を通りタイヤ周方向に平行な直線として定義される。
【００３０】
タイヤ接地幅ＴＷは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に静止状態にて平板に対して垂直に置いて規定荷重に対応する負荷を付与したときのタイヤと平板との接触面におけるタイヤ軸方向の最大直線距離として測定される。
【００３１】
タイヤ接地端Ｔは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に静止状態にて平板に対して垂直に置いて規定荷重に対応する負荷を加えたときのタイヤと平板との接触面におけるタイヤ軸方向の最大幅位置として定義される。
【００３２】
また、周方向主溝２３の溝幅が５．０［ｍｍ］以上２５．０［ｍｍ］以下の範囲にあり、溝深さが５．０［ｍｍ］以上１２．０［ｍｍ］以下の範囲にある（図中の寸法記号省略）。また、周方向細溝２４の溝幅Ｗｓ（後述する図４参照）が３．０［ｍｍ］以上７．０［ｍｍ］以下の範囲にあり、溝深さが３．０［ｍｍ］以上７．０［ｍｍ］以下の範囲にある（図中の寸法記号省略）。
【００３３】
また、図２の構成では、車幅方向外側領域の周方向主溝２３に区画された左右の陸部３３、３４の周方向主溝２３側のエッジ部が、サイプおよび溝の開口部をもたないプレーン構造を有することにより、タイヤ周方向に連続して延在している。これにより、タイヤの騒音性能が高められている。
【００３４】
［車幅方向外側領域の貫通溝］
図３は、図２に記載した空気入りタイヤの車幅方向外側領域の要部を示す拡大図である。図４は、図３に記載した空気入りタイヤの貫通溝を示す説明図である。これらの図において、図３は、車幅方向外側領域のセカンド陸部３４およびショルダー陸部３５を示し、図４は、周方向細溝２４および複数の貫通溝４１を抽出した拡大図を示している。
【００３５】
図２に示すように、空気入りタイヤ１０は、上記した周方向細溝２４と、複数の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）とを車幅方向外側領域に備える。
【００３６】
貫通溝４１は、タイヤ幅方向に延在して周方向細溝２４を貫通し、周方向主溝２３およびタイヤ接地端Ｔに開口することなく、セカンド陸部３４およびショルダー陸部３５の内部で終端する。このため、貫通溝４１が、周方向細溝２４からタイヤ幅方向に枝状に分岐して左右の陸部３４、３５の内部で終端する。ここでは、貫通溝４１のタイヤ幅方向内側の終端部を単に「内側終端部」と呼び、タイヤ幅方向外側の終端部を単に「外側終端部」と呼ぶ。また、複数の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）が、タイヤ周方向に所定間隔で配列される。
【００３７】
上記の構成では、貫通溝４１が周方向細溝２４を貫通することにより、周方向細溝２４付近の排水性が向上して、タイヤのウェット性能が向上する。同時に、貫通溝４１が周方向主溝２３およびタイヤ接地端Ｔに開口しないので、周方向細溝２４に区画された左右の陸部３４、３５の剛性が確保される。これらにより、タイヤのウェット性能およびドライ性能が効率的に両立する。
【００３８】
また、図３に示すように、相互に異なる延在長さをもつ複数種類の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）が、混在して配置される。また、複数種類の貫通溝４１のうち、最も短尺な貫通溝４１Ａの延在長さＬ１_minと、最も長尺な貫通溝４１Ｂの延在長さＬ１_maxとが、１．１０≦Ｌ１_max／Ｌ１_min≦３．００の関係を有することが好ましく、１．２０≦Ｌ１_max／Ｌ１_min≦１．６０の関係を有することがより好ましい。最も短尺な貫通溝４１Ａの溝幅Ｗｇ１と、最も長尺な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ２との関係は、Ｗｇ２＞Ｗｇ１である。貫通溝４１の延在長さＬ１の範囲は、特に限定がないが、後述する各陸部３４、３５における貫通溝４１の終端部の距離Ｄｉ、Ｄｏ（図４参照）の範囲により制約を受ける。
【００３９】
貫通溝の延在長さＬ１は、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に無負荷状態としたときの、貫通溝の内側終端部から外側終端部までのタイヤ幅方向の距離として定義される。また、相互に異なる延在長さをもつ３種類以上の貫通溝を備える構成では、最も短尺な第１の貫通溝の延在長さＬ１_minと、最も長尺な第２の貫通溝の延在長さＬ１_maxとが、それぞれ測定される。
【００４０】
例えば、図３の構成では、複数の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）が、タイヤ周方向に所定間隔で配列されている。また、これらの貫通溝４１Ａ、４１Ｂが、周方向細溝２４のみに交差し、他の溝あるいはサイプに接続していない。また、セカンド陸部３４およびショルダー陸部３５が、ラグ溝あるいはサイプによりタイヤ周方向に分断されておらず、タイヤ周方向に連続した踏面を有している。また、第１および第２の貫通溝４１Ａ、４１Ｂが、その長手方向をタイヤ周方向に対して同一方向かつ同一傾斜角で傾斜させることにより、相互に平行に配列されている。しかし、複数の貫通溝４１Ａ、４１Ｂの傾斜角θが後述する範囲内で相異しても良い。
【００４１】
また、図３において、セカンド陸部３４およびショルダー陸部３５の接地幅Ｗ１、Ｗ２が、１．００≦Ｗ２／Ｗ１≦２．００の関係を有することが好ましく、１．２０≦Ｗ２／Ｗ１≦１．４０の関係を有することがより好ましい。また、セカンド陸部３４の接地幅Ｗ１が、タイヤ接地幅ＴＷに対して０≦Ｗ１／ＴＷ≦０．３０の関係を有することが好ましい。これにより、周方向主溝２３および周方向細溝２４に区画された左右の陸部３４、３５の接地幅Ｗ１、Ｗ２が適正化される。
【００４２】
陸部の接地幅は、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に静止状態にて平板に対して垂直に置いて規定荷重に対応する負荷を付与したときのタイヤと平板との接触面におけるタイヤ軸方向の最大直線距離として測定される。
【００４３】
また、複数の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）が、少なくとも一方の終端部をタイヤ幅方向に相互にオフセットして配列される。このとき、貫通溝４１の終端部が、セカンド陸部３４側でオフセットしても良いし（図３参照）、後述するようにショルダー陸部３５側、あるいは、セカンド陸部３４側およびショルダー陸部３５側の双方でオフセットしても良い。また、相互に異なる溝幅をもつ複数種類の貫通溝４１Ａ、４１Ｂが、タイヤ周方向に所定の順序で配列される。このとき、図３および図４に示すように、２種類の溝幅の貫通溝４１Ａ、４１Ｂがタイヤ周方向に交互に配列されても良いし、後述のように３種類以上の貫通溝４１が配列されても良い。２種類の溝幅の貫通溝４１Ａ、４１Ｂがタイヤ周方向に交互に配列される場合とは、複数の貫通溝の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝の溝幅よりも狭い溝幅を有することを意味する。２種類の溝幅の貫通溝４１Ａ、４１Ｂがタイヤ周方向に交互に配列される場合、複数の貫通溝の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝の溝幅よりも広い溝幅を有することを意味する。
【００４４】
[貫通溝の長さ]
また、図４において、周方向細溝２４から貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）の内側終端部までの距離Ｄｉ（図４における最小値Ｄｉ_minおよび最大値Ｄｉ_maxを含む。）と、セカンド陸部３４の接地幅Ｗ１（図３参照）とが、０．１０≦Ｄｉ／Ｗ１≦０．８０の関係を有することが好ましく、０．２０≦Ｄｉ／Ｗ１≦０．４０の関係を有することがより好ましい。これにより、セカンド陸部３４における貫通溝４１のタイヤ幅方向への延在長さＤｉが適正化される。
【００４５】
また、図４において、周方向細溝２４から貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）の外側終端部までの距離Ｄｏ（図４における最小値Ｄｏ_minおよび最大値Ｄｏ_maxを含む。）と、ショルダー陸部３５の接地幅Ｗ２（図３参照）とが、０．１０≦Ｄｏ／Ｗ２≦０．６０の関係を有することが好ましく、０．２０≦Ｄｏ／Ｗ２≦０．４０の関係を有することがより好ましい。これにより、ショルダー陸部３５における貫通溝４１のタイヤ幅方向への延在長さが適正化される。
【００４６】
貫通溝の終端部までの距離Ｄｉ、Ｄｏは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に無負荷状態としたときの、陸部の接地幅Ｗ１、Ｗ２の測定点から貫通溝の終端部までのタイヤ幅方向の距離として測定される。また、相互に異なる数値をもつ３種類以上の距離Ｄｉ、Ｄｏが存在する構成では、距離Ｄｉ；Ｄｏの最大値Ｄｉ_max；Ｄｏ_maxおよび最小値Ｄｉ_min；Ｄｏ_minが上記条件をそれぞれ満たすことを要する。
【００４７】
また、図４において、複数の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）の内側終端部の距離Ｄｉの最小値Ｄｉ_minと最大値Ｄｉ_maxとが、１．１０≦Ｄｉ_max／Ｄｉ_min≦３．００の関係を有することが好ましく、１．２０≦Ｄｉ_max／Ｄｉ_min≦１．６０の関係を有することがより好ましい。また、貫通溝４１の内側終端部のタイヤ幅方向のオフセット量ΔＤｉが、セカンド陸部３４の接地幅Ｗ１（図３参照）に対して、０．１０≦ΔＤｉ／Ｗ１≦０．６０の関係を有することが好ましく、０．２０≦ΔＤｉ／Ｗ１≦０．４０の関係を有することがより好ましい。したがって、セカンド陸部３４では、貫通溝４１Ａ、４１Ｂの終端部がタイヤ幅方向にオフセットして配列される。これにより、セカンド陸部３４における貫通溝４１Ａ、４１Ｂの内側終端部の位置が適正化されて、タイヤのウェット性能およびドライ性能が両立する。特に、セカンド陸部３４は、ウェット性能に対する寄与が大きいため、上記の構成により、タイヤのウェット性能が効率的に向上する。
【００４８】
一方で、複数の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）の外側終端部の距離Ｄｏの最小値Ｄｏ_minと最大値Ｄｏ_maxとが、０．９０≦Ｄｏ_max／Ｄｏ_min≦１．１０の関係を有することが好ましく、０．９５≦Ｄｏ_max／Ｄｏ_min≦１．０５の関係を有することがより好ましい。また、貫通溝４１の外側終端部のタイヤ幅方向のオフセット量ΔＤｏが、ショルダー陸部３５の接地幅Ｗ２（図３参照）に対して、０≦ΔＤｏ／Ｗ２≦０．１０の関係を有することが好ましく、０≦ΔＤｏ／Ｗ２≦０．０５の関係を有することがより好ましい。したがって、ショルダー陸部３５では、貫通溝４１Ａ、４１Ｂの終端部がタイヤ幅方向に位置を揃えて配列される。これにより、ショルダー陸部３５の剛性を適正に確保できるので、タイヤのドライ制動性能が向上する。
【００４９】
貫通溝の終端部のオフセット量ΔＤｉ；ΔＤｏは、周方向細溝から終端部までの距離Ｄｉ；Ｄｏの最大値Ｄｉ_max；Ｄｏ_maxおよび最小値Ｄｉ_min；Ｄｏ_minの差として算出される。
【００５０】
また、図４に示すように、複数の貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）が、その長手方向をタイヤ周方向に対して同一方向に傾斜させて配置される。また、貫通溝４１のタイヤ周方向に対する傾斜角θが、５０［deg］≦θ≦８０［deg］の範囲にあることが好ましく、５５［deg］≦θ≦７５［deg］の範囲にあることがより好ましい。これにより、貫通溝４１の排水性が向上し、また、貫通溝４１に起因するタイヤのパターンノイズが低減される。
【００５１】
貫通溝の傾斜角θは、貫通溝の溝中心線の両端部を結ぶ直線とタイヤ周方向とのなす角として測定される。
【００５２】
また、最も小さい傾斜角θをもつ貫通溝４１の傾斜角θ１と最も大きい傾斜角θをもつ貫通溝４１の傾斜角θ２とが、０［deg］≦θ２−θ１≦１０［deg］の関係を有することが好ましく、０［deg］≦θ２−θ１≦５［deg］の関係を有することがより好ましい。すなわち、貫通溝４１の傾斜角θが略一定であることが好ましい。これにより、陸部の剛性を適正に確保できるので、偏摩耗が抑制される。
【００５３】
[貫通溝の溝幅]
また、貫通溝４１の溝幅Ｗｇと周方向細溝２４の溝幅Ｗｓとの比、すなわち貫通溝各々の溝幅の、周方向細溝２４の貫通溝の溝幅に対する比Ｗｇ／Ｗｓが、０．３０≦Ｗｇ／Ｗｓ≦１．３０の関係を有することが好ましく、０．６０≦Ｗｇ／Ｗｓ≦１．００の関係を有することがより好ましい。これにより、貫通溝４１の排水作用が適正に確保される。
【００５４】
また、周方向細溝２４のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、複数の貫通溝４１のうち、最も幅狭な貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の関係を有することが好ましい。この条件を満たすことにより、ドライ性能とウェット性能とをバランスよく向上させることができる。
【００５５】
周方向細溝２４のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、複数の貫通溝４１の溝幅が１．５［ｍｍ］以上である場合において、複数の貫通溝４１のうち、最も幅狭な貫通溝４１Ａの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有することが好ましい。この条件を満たすことにより、ドライ性能とウェット性能とをバランスよく向上させることができる。
【００５６】
ここで、図４の構成では、貫通溝４１が、全体として一定の溝幅をもつストレート形状を有し、その終端部にて溝幅を窄めたテーパ形状を有している。また、貫通溝４１の左右の終端部がタイヤ周方向の同一方向に溝幅を狭めることにより、貫通溝４１の全体が、タイヤ周方向に上底および下底を有する台形状を有している。また、複数の貫通溝４１Ａ、４１Ｂが、タイヤ周方向に向きを揃えて配列されている。しかし、これに限らず、貫通溝４１の終端部が、矩形状あるいは円弧形状を有しても良い（図示省略）。また、貫通溝４１の全体が、矩形状あるいは平行四辺形状を有しても良い（図示省略）。
【００５７】
［車幅方向外側領域のショルダーラグ溝］
図２に示すように、車幅方向外側領域にあるショルダー陸部３５が、複数のショルダーラグ溝４２を車幅方向外側領域に備える。
【００５８】
ショルダーラグ溝４２は、一方の終端部をショルダー陸部３５内に有すると共にタイヤ幅方向に延在してタイヤ接地端Ｔに開口する。また、ショルダーラグ溝４２は、周方向細溝２４および貫通溝４１に対して連通せず、また、タイヤ幅方向にオーバーラップしない。また、複数のショルダーラグ溝４２が、タイヤ周方向に所定間隔で配列される。
【００５９】
また、図３に示すように、長尺な貫通溝４１Ｂが、ショルダーラグ溝４２の溝中心線の延長線上にある。具体的には、ショルダーラグ溝４２の溝中心線が緩やかな円弧形状を有し、貫通溝４１Ｂがショルダーラグ溝４２の溝中心線の延長線を含んで延在している。かかる構成では、ショルダーラグ溝４２が貫通溝４１Ｂの延長線に沿って延在することにより、セカンド陸部３４からショルダー陸部３５への排水性が向上する。なお、上記に限らず、短尺な貫通溝４１Ａが、ショルダーラグ溝４２の溝中心線の延長線上にあっても良い（図示省略）。
【００６０】
また、図３に示すように、接地面内にて、貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）の溝中心線がショルダーラグ溝４２の溝中心線に対してタイヤ周方向にオーバーラップしないように、ショルダーラグ溝４２および貫通溝４１のタイヤ周方向の位置関係が設定されている。具体的には、図３における貫通溝４１Ａ、４１Ｂの溝中心線の端部とショルダーラグ溝４２の溝中心線の端部とのタイヤ周方向の距離Ｄ１Ａ、Ｄ１Ｂが、０≦Ｄ１Ａおよび０≦Ｄ１Ｂの範囲に設定されている。これにより、溝同士のオーバーラップに起因するパターンノイズが低減されて、タイヤの静粛性(騒音性能)が向上する。
【００６１】
貫通溝の溝中心線の端部は、陸部の踏面における貫通溝の開口部の終端部と貫通溝の溝中心線との交点として定義される。
【００６２】
また、図３に示すように、ショルダーラグ溝４２の終端部と、ショルダーラグ溝４２に対向する貫通溝４１Ｂの外側終端部とが、タイヤ幅方向に相互に離間する。また、ショルダーラグ溝４２と貫通溝４１Ｂとが、他の溝あるいはサイプにより接続されていない。また、ショルダーラグ溝４２の終端部から貫通溝４１Ｂの外側終端部までのタイヤ幅方向の距離Ｄ２と、ショルダー陸部３５の接地幅Ｗ２とが、０．１０≦Ｄ２／Ｗ２≦０．６０の関係を有することが好ましく、０．３０≦Ｄ２／Ｗ２≦０．５０の関係を有することがより好ましい。これにより、タイヤのウェット性能およびドライ性能が両立する。すなわち、上記下限により、ショルダー陸部３５の剛性および接地領域が確保されて、タイヤのドライ性能が確保される。また、上記上限により、貫通溝４１およびショルダーラグ溝４２のタイヤ幅方向への延在長さが確保されて、タイヤのウェット性能が確保される。
【００６３】
さらに、図３の構成では、ショルダー陸部３５が、すべてのショルダーラグ溝４２の終端部とすべての貫通溝４１（４１Ａ、４１Ｂ）の外側終端部との間の領域に、溝あるいはサイプに分断されずにタイヤ周方向に連続するプレーンな踏面を有する。すなわち、ショルダーラグ溝４２と貫通溝４１とが、タイヤ幅方向に相互にオーバーラップしない。これにより、タイヤのドライ性能がさらに向上する。
【００６４】
また、図３において、タイヤ周方向における貫通溝４１の配置間隔Ｐ１とショルダーラグ溝４２の配置間隔Ｐ２とが、０．３０≦Ｐ１／Ｐ２≦０．７０の関係を有することが好ましく、０．４０≦Ｐ１／Ｐ２≦０．６０の関係を有することがより好ましい。これにより、貫通溝４１およびショルダーラグ溝４２の配置間隔Ｐ１、Ｐ２が適正化される。図３の構成では、短尺および長尺を一組とする一対の貫通溝４１Ａ、４１Ｂと１本のショルダーラグ溝４２とが、相互にピッチ長を揃えてタイヤ周方向に配列されている。
【００６５】
貫通溝４１、ショルダーラグ溝４２の配置間隔Ｐ１、Ｐ２は、各溝の溝中心線と周方向細溝の溝中心線あるいはタイヤ接地端との交点を測定点として、測定される。
【００６６】
［変形例］
図５から図１０は、図４に示した貫通溝の変形例を示す説明図である。これらの図において、図４に記載した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
図５から図８に示すように、幅狭な貫通溝４１Ａと幅広な貫通溝４１Ｂとがタイヤ周方向に交互に並んでいなくても良い。図５から図８は、周方向溝２４のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、複数の貫通溝４１の溝幅が１．５［ｍｍ］以上である場合を示す。図５において、最も幅狭な貫通溝４１Ａの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有するという条件を満たしていれば、最小値Ｄｉ_minと最小値Ｄｏ_minとがほぼ同じで、最大値Ｄｏ_maxより最大値Ｄｉ_maxの方が大きくても良い。また、図６において、最も幅狭な貫通溝４１Ａの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の条件を満たしていれば、最大値Ｄｏ_maxと最大値Ｄｉ_maxとがほぼ同じで、最小値Ｄｉ_minと最小値Ｄｏ_minとがほぼ同じであっても良い。さらに、図７において、最も幅狭な貫通溝４１Ａの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の条件を満たしていれば、最小値Ｄｏ_minよりも最小値Ｄｉ_minの方が小さく、かつ、最大値Ｄｏ_maxよりも最大値Ｄｉ_maxの方が大きくても良い。また、図８において、最も幅狭な貫通溝４１Ａの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の条件を満たしていれば、最も幅狭な貫通溝４１Ａによる最小値Ｄｉ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂによる最小値Ｄｏ_minとがほぼ同じで、最も幅広な貫通溝４１Ｂによる最大値Ｄｉ_maxと最も幅狭な貫通溝４１Ａによる最大値Ｄｏ_maxとがほぼ同じであっても良い。
【００６８】
ところで、周方向細溝２４のタイヤ幅方向の両側において、貫通溝４１の溝幅が異なっても良い。すなわち、図９に示すように、貫通溝４１Ｂについては溝幅が一定であり、周方向細溝２４の車幅方向内側と車幅方向外側とで溝幅が同じである。これに対し、貫通溝４１Ｃおよび貫通溝４１Ｄは延在方向の途中で溝幅が変化しており、周方向細溝２４の車幅方向内側と車幅方向外側とで溝幅が異なる。図９に示すように、貫通溝４１Ｃは、車幅方向内側の溝幅より車幅方向外側の溝幅が狭い。図９に示すように、貫通溝４１Ｄは、車幅方向内側の溝幅より車幅方向外側の溝幅が広い。周方向細溝２４の車幅方向外側において、最も幅狭な貫通溝４１Ｃの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の条件を満たしている。また、周方向細溝２４の車幅方向内側において、最も幅狭な貫通溝４１Ｄの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｂの溝幅Ｗｇ_maxとが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の条件を満たしている。周方向細溝２４のタイヤ幅方向の少なくとも片側において、この条件を満たしていれば良い。図９においては、３種類以上の貫通溝４１Ｂ、４１Ｃおよび４１Ｄが配列されている。図９において、最小値Ｄｏ_minよりも最小値Ｄｉ_minの方が小さく、かつ、最大値Ｄｏ_maxよりも最大値Ｄｉ_maxの方が大きくても良い。
【００６９】
また、周方向細溝２４のタイヤ幅方向の両側において、貫通溝４１の溝幅が異なっている場合において、狭い溝幅の貫通溝の溝幅が１．５［ｍｍ］未満であり、サイプであっても良い。図１０は、貫通溝４１の延在方向の途中で溝幅が変化し、狭い溝幅の貫通溝がサイプである場合の例を示す図である。図１０に示すように、貫通溝４１Ｅおよび貫通溝４１Ｆは、周方向細溝２４の車幅方向外側にサイプ４１Ｓを有する。図１０において、サイプ４１Ｓのタイヤ幅方向の長さはすべて同じである。このため、貫通溝４１Ｅおよび貫通溝４１Ｆは、周方向細溝２４の車幅方向内側の溝幅より周方向細溝２４の車幅方向外側の溝幅が狭い。周方向細溝２４の車幅方向内側において、最も幅狭な貫通溝４１Ｅの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝４１Ｆの溝幅Ｗｇ_maxとが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の条件を満たしている。図１０において、最小値Ｄｏ_min（最大値Ｄｏ_maxと同じ）よりも最小値Ｄｉ_minの方が小さく、かつ、最大値Ｄｏ_maxよりも最大値Ｄｉ_maxの方が大きくても良い。
【００７０】
図１０において、周方向細溝２４の車幅方向外側において、サイプ４１Ｓの溝幅（図示省略）が異なっていてもよい。そして、サイプ４１Ｓについて、最も幅狭なサイプ４１Ｓの溝幅Ｗｇ_minと最も幅広なサイプ４１Ｓの溝幅Ｗｇ_maxとが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の条件を満たしていても良い。
【００７１】
貫通溝４１については、周方向細溝２４の車幅方向内側および車幅方向外側がともにサイプであっても良い。図１１から図１３は、周方向細溝２４の車幅方向内側および車幅方向外側がともにサイプである場合を示す図である。つまり、図１１から図１３において、周方向細溝２４の貫通溝４１はすべてサイプである。
【００７２】
図１１において、貫通溝４１Ｇのサイプ４１Ｓの溝幅と、貫通溝４１Ｈのサイプ４１Ｓの溝幅とが異なり、周方向細溝２４の車幅方向内側または車幅方向外側において、最も幅狭な貫通溝４１Ｇの溝幅Ｗｇ_min（図示省略）と最も幅広な貫通溝４１Ｇの溝幅Ｗｇ_max（図示省略）とが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の条件を満たしている。図１１においては、２種類の溝幅の貫通溝４１Ｇ、４１Ｈがタイヤ周方向に交互に配列されている。このことは、複数の貫通溝４１の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝４１の溝幅よりも狭い溝幅を有することを意味する。また、このことは、複数の貫通溝４１の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝４１の溝幅よりも広い溝幅を有することを意味する。図１１において、最小値Ｄｏ_min（最大値Ｄｏ_maxと同じ）と、最小値Ｄｉ_min（最大値Ｄｉ_maxと同じ）とが同じであっても良い。
【００７３】
図１２において、貫通溝４１Ｇのサイプ４１Ｓの溝幅と、貫通溝４１Ｉのサイプ４１Ｓの溝幅とが異なり、周方向細溝２４の車幅方向内側または車幅方向外側において、最も幅狭な貫通溝４１Ｇの溝幅Ｗｇ_min（図示省略）と最も幅広な貫通溝４１Ｉの溝幅Ｗｇ_max（図示省略）とが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の条件を満たしている。図１２においては、２種類の溝幅の貫通溝４１Ｇ、４１Ｉがタイヤ周方向に交互に配列されている。このことは、複数の貫通溝４１の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝４１の溝幅よりも狭い溝幅を有することを意味する。また、このことは、複数の貫通溝４１の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝４１の溝幅よりも広い溝幅を有することを意味する。図１２において、最小値Ｄｉ_min（最大値Ｄｉ_maxと同じ）と最小値Ｄｏ_minとが同じで、最大値Ｄｉ_maxより最大値Ｄｏ_maxが大きくても良い。
【００７４】
図１３において、貫通溝４１Ｇのサイプ４１Ｓの溝幅と、貫通溝４１Ｉのサイプ４１Ｓの溝幅とが異なり、周方向細溝２４の車幅方向内側または車幅方向外側において、最も幅狭な貫通溝４１Ｇの溝幅Ｗｇ_min（図示省略）と最も幅広な貫通溝４ＩＧの溝幅Ｗｇ_max（図示省略）とが１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の条件を満たしている。図１３においては、２種類の溝幅の貫通溝４１Ｇ、４１Ｉがタイヤ周方向に交互に配列されている。このことは、複数の貫通溝４１の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝４１の溝幅よりも狭い溝幅を有することを意味する。また、このことは、複数の貫通溝４１の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝４１の溝幅よりも広い溝幅を有することを意味する。図１３において、最小値Ｄｉ_min（最大値Ｄｉ_maxと同じ）と最小値Ｄｏ_minとが同じで、最大値Ｄｉ_maxより最大値Ｄｏ_maxが大きくても良い。
【００７５】
［効果］
以上説明したように、空気入りタイヤ１０は、タイヤ周方向に延在する周方向細溝２４と、タイヤ幅方向に延在し、周方向細溝２４を貫通して、両端部が陸部内で終端する複数の貫通溝４１とを備え、周方向細溝２４のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、複数の貫通溝４１のうち、最も幅狭な貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の関係を有する。また、周方向細溝２４のタイヤ幅方向の少なくとも片側の領域において、複数の貫通溝４１の溝幅は、１．５[ｍｍ]以上であり、かつ、複数の貫通溝４１のうち、最も幅狭な貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有する。
【００７６】
タイヤ赤道面ＣＬを境界とする一方の領域（図２では、車幅方向外側領域）に配置された周方向主溝２３と、周方向主溝２３のタイヤ幅方向外側に配置された周方向細溝２４と、周方向主溝２３および周方向細溝２４に区画されたショルダー陸部３５およびセカンド陸部３４とを備える（図２参照）。また、空気入りタイヤ１０は、タイヤ幅方向に延在して周方向細溝２４を貫通し、タイヤ幅方向における内側終端部をセカンド陸部３４内に有すると共に外側終端部をショルダー陸部３５内に有する複数の貫通溝４１を備える（図３参照）。また、最も幅狭な貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の関係を有する。複数の貫通溝の溝幅は、１．５ｍｍ以上である場合は、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有する。
【００７７】
かかる構成では、（１）貫通溝４１が周方向細溝２４を貫通することにより、周方向細溝２４付近の排水性が向上して、タイヤのウェット性能が向上する。同時に、貫通溝４１が周方向主溝２３およびタイヤ接地端Ｔに開口しないので、周方向細溝２４に区画された左右の陸部３４、３５の剛性が確保される。これらにより、タイヤのウェット性能およびドライ性能が効率的に両立する利点がある。また、（２）相互に異なる溝幅を有する複数種類の貫通溝４１（４１Ａ〜４１Ｉ）がタイヤ周方向に所定間隔で配列されるので、複数種類の貫通溝４１がすべて同じ溝幅で同じ長さを有する構成（図示省略）と比較して、広い溝幅の貫通溝が１つの陸部（図３では、陸部３４、３５）の踏面に配置される。これにより、タイヤのドライ性能およびウェット性能をバランスよく向上させることができる利点がある。
【００７８】
また、この空気入りタイヤ１０では、複数の貫通溝４１のうち、最も短尺な貫通溝のタイヤ幅方向長さＬ１_minと最も長尺な貫通溝のタイヤ幅方向長さＬ１_maxとが、１．１０≦Ｌ１_max／Ｌ１_min≦３．００の関係を有し、最も短尺な貫通溝の幅Ｗｇ１と、最も長尺な貫通溝の幅Ｗｇ２とが、Ｗｇ２＞Ｗｇ１の関係を有する。これにより、セカンド陸部３４における貫通溝４１Ａ、４１Ｂの内側終端部の位置が適正化されて、タイヤのドライ性能およびウェット性能が両立する利点がある。
【００７９】
また、この空気入りタイヤ１０では、相互に異なる溝幅をもつ一対の貫通溝４１Ａ、４１Ｂが、タイヤ周方向に交互に配列されることが好ましい（図３、図４参照）。これにより、複数の貫通溝４１の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝の溝幅よりも狭い溝幅を有する。また、複数の貫通溝の各々は、タイヤ周方向に隣接する他の貫通溝の溝幅よりも広い溝幅を有する。これにより、タイヤのドライ性能およびウェット性能をバランスよく向上させることができる。
【００８０】
また、この空気入りタイヤ１０では、ショルダー陸部３５が、一方の終端部をショルダー陸部３５内に有すると共にタイヤ幅方向に延在してタイヤ接地端Ｔに開口するショルダーラグ溝４２を備える（図２参照）。また、貫通溝４１（図２では、長尺な貫通溝４１Ｂ）が、ショルダーラグ溝４２の溝中心線の延長線上にある。これにより、ショルダー陸部３５の排水性が向上する利点がある。
【００８１】
また、この空気入りタイヤ１０では、貫通溝４１のタイヤ周方向に対する傾斜角θが、５０［deg］≦θ≦８０［deg］の範囲にあることが好ましい。これにより、タイヤのドライ性能およびウェット性能をバランスよく向上させることができる。
【００８２】
また、この空気入りタイヤ１０では、複数の貫通溝４１の各々の溝幅は、周方向細溝２４の溝幅に対する比が０．３０以上１．３０以下であることが好ましい。これにより、タイヤのドライ性能およびウェット性能をバランスよく向上させることができる。
【００８３】
また、この空気入りタイヤ１０では、ショルダー陸部３５が、一方の終端部をショルダー陸部３５内に有すると共にタイヤ幅方向に延在してタイヤ接地端Ｔに開口するショルダーラグ溝４２を備える（図２参照）。また、貫通溝４１の溝中心線が、ショルダーラグ溝４２の溝中心線に対してタイヤ周方向にオーバーラップしない。これにより、貫通溝のオーバーラップに起因するパターンノイズが低減されて、タイヤの静粛性（騒音性能）が向上する利点がある。
【００８４】
また、この空気入りタイヤ１０では、ショルダーラグ溝４２の終端部からショルダーラグ溝４２に対向する貫通溝４１の外側終端部までのタイヤ幅方向の距離Ｄ２と、ショルダー陸部３５の接地幅Ｗ２とが、０．１０≦Ｄ２／Ｗ２≦０．６０の関係を有する（図３参照）。これにより、タイヤのドライ性能およびウェット性能が両立する利点がある。すなわち、上記下限により、ショルダー陸部３５の剛性および接地領域が確保されて、タイヤのドライ性能が確保される。また、上記上限により、貫通溝４１およびショルダーラグ溝４２のタイヤ幅方向への延在長さが確保されて、タイヤのウェット性能が確保される。
【００８５】
また、この空気入りタイヤ１０では、タイヤ周方向における貫通溝４１の配置間隔Ｐ１とショルダーラグ溝４２の配置間隔Ｐ２とが、０．３０≦Ｐ１／Ｐ２≦０．７０の関係を有する。これにより、貫通溝４１およびショルダーラグ溝４２の配置間隔Ｐ１、Ｐ２が適正化される利点がある。
【００８６】
また、この空気入りタイヤ１０では、一方の領域（図２の車幅方向外側領域）を車幅方向外側にして車両に装着すべきことを指定する装着方向表示部（図示省略）を備える。周方向細溝および貫通溝を車幅方向外側領域に配置することにより、ドライ性能およびウェット性能、騒音性能をバランスよく向上させることができる。
【実施例】
【００８７】
図１４から図１６は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【００８８】
この性能試験では、複数種類の試験タイヤについて、（１）ドライ操縦安定性能、（２）ウェット操縦安定性能および（３）騒音性能に関する評価が行われた。また、タイヤサイズ２４５／４０Ｒ１８  ９７Ｙの試験タイヤがリムサイズ１８×８．５Ｊのリムに組み付けられ、この試験タイヤに２３０［ｋＰａ］の内圧およびＪＡＴＭＡの規定荷重が付与される。また、試験タイヤが、試験車両である乗用車の総輪に装着される。
【００８９】
（１）ドライ操縦安定性能に関する評価では、試験車両が平坦な周回路を有するドライ路面のテストコースを６０［ｋｍ／ｈ］から１００［ｋｍ／ｈ］の速度で走行する。そして、テストドライバーがレーチェンジ時およびコーナリング時における操舵性ならびに直進時における安定性について官能評価を行う。この評価は従来例を基準（１００）とした指数評価により行われ、その数値が大きいほど好ましい。
【００９０】
（２）ウェット操縦安定性能に関する評価では、試験車両が雨天条件下で所定のテストコースを走行し、ラップタイムが計測される。そして、この測定結果に基づいて指数評価が行われる。この評価は、従来例を基準（１００）とした指数評価により行われ、その数値が大きいほど好ましい。
【００９１】
（３）騒音性能に関する評価では、試験車両が粗い路面を有するテストコースを１０［ｋｍ／ｈ］から２０［ｋｍ／ｈ］の速度で惰性走行し、テストドライバーが車内騒音に関する官能評価を行う。この評価は、従来例を基準（１００）とした指数評価により行われ、その数値が大きいほど好ましい。
【００９２】
実施例１から実施例２９の試験タイヤは、図１から図３に示す構成を備え、周方向主溝２３および周方方向細溝２４と、長尺および短尺な２種類の貫通溝４１Ａ、４１Ｂと、ショルダーラグ溝４２とを車幅方向外側領域に備える。また、実施例１から実施例２９の試験タイヤは、複数の貫通溝のうち、最も幅狭な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な前記貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦２０．０の関係を有する。貫通溝４１Ａ、４１Ｂの溝幅が１．５ｍｍ以上である場合、複数の貫通溝のうち、最も幅狭な貫通溝の溝幅Ｗｇ_minと最も幅広な貫通溝の溝幅Ｗｇ_maxとが、１．５０≦Ｗｇ_max／Ｗｇ_min≦３．００の関係を有する。
【００９３】
従来例の試験タイヤは、貫通溝の溝幅が５．０［ｍｍ］であり、貫通溝の溝幅および長さはすべて等しい。従来例の試験タイヤは、ショルダーラグ溝４２を備えていない。
【００９４】
試験結果に示すように、実施例１から実施例２９の試験タイヤでは、タイヤのウェット操縦安定性能、ドライ操縦安定性能および騒音性能が向上することが分かる。
【符号の説明】
【００９５】
１０  空気入りタイヤ；１１  ビードコア；１２  ビードフィラー；１３  カーカス層；１４  ベルト層；１５  トレッドゴム；１６  サイドウォールゴム；１７  リムクッションゴム；２０  リム嵌合面；２１〜２３  周方向主溝；２４  周方向細溝；３１〜３５  陸部；４１、４１Ａ〜４１Ｉ  貫通溝；４１Ｓ  サイプ；４２  ショルダーラグ溝；１４１、１４２  交差ベルト；１４３  ベルトカバー；ＣＬ  タイヤ赤道面；Ｔ  タイヤ接地端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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