(57)【要約】【課題】金属蒸着層と同等の鏡面光沢性を示す鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、該鏡面光沢領域は基材シート上にアンカーコート樹脂と銀ナノコロイド液を塗布するという簡便な方法で設けることができるので、市販の粘着シートを含む様々な基材シートが使用できるから、柔軟性があるシート上に設けた場合は曲面にも貼付でき、しかも、印刷によって設けることができるため、豊富なデザインを実現できるという極めて装飾性が高い鏡面光沢領域を備えた粘着シートを提供する。【解決手段】基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート層と銀ナノコロイド液からなる層とがこの順で積層されており、前記鏡面光沢領域のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が６００以上である鏡面光沢領域を備えた粘着シート。【選択図】図１
2020012073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート層と銀ナノコロイド液からなる層とがこの順で積層されており、前記鏡面光沢領域のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が６００以上である鏡面光沢領域を備えた粘着シート。
【請求項２】
基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート層と銀ナノコロイド液からなる層とがこの順で積層され、前記基材シートの鏡面光沢領域側の面の最上層には表面保護層が積層されており、前記表面保護層側から測定した前記鏡面光沢領域のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が３００以上である鏡面光沢領域を備えた粘着シート。
【請求項３】
前記アンカーコート層が、樹脂含有量が４０〜６０重量％の樹脂層である請求項１又は２記載の鏡面光沢領域を備えた粘着シート。
【請求項４】
前記基材シートの引っ張り強度が３０００ｇ以下である請求項１乃至３いずれか記載の鏡面光沢領域を備えた粘着シート。
【請求項５】
前記基材シートに積層された各層が印刷で塗布されてなることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の鏡面光沢領域を備えた粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡面光沢領域を備えた粘着シートに関する。詳しくは、該粘着シートの鏡面光沢領域は、基材シート上にアンカーコート樹脂と銀ナノコロイド液を塗布するという簡便な方法で設けることができ、金属蒸着層と同等の鏡面光沢性を示すと共に、基材シートの表面に設けることができるから、市販の粘着シートを含む様々な基材シートを利用することができるため、平面に貼付できるのはもちろんのこと、柔軟性がある基材シート上に設けた場合には、曲面に沿うように貼付できるので貼付する場所が限定されず、印刷によっても設けることができるので、豊富なデザインを実現できる極めて装飾性の高い鏡面光沢領域を備えた粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
オートバイや車両、また、各種産業機器等を装飾する粘着シートとして、アルミ等の微細な金属粉を含有するメタリックペーストや、薄片状の金属粉を含有するインキ等が塗布されてなる光沢領域を備えた装飾用の粘着シートが知られている。
【０００３】
このようなメタリックペーストや薄片状金属粉含有インキ等を使用した光沢領域を備えた装飾用の粘着シートであれば、光沢領域が基材シートの伸びに追従できるため、平面だけではなく、曲面にも貼付することができる。
【０００４】
したがって、オートバイの燃料タンク等の曲面の装飾にも使用でき、貼付する場所が限定されないといった特長がある。
【０００５】
また、このようなメタリックペーストやインキであれば、通常の塗布方法以外にも、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の周知の印刷によっても塗布することができるため、デザインの幅が広いといった特長がある。
【０００６】
しかしながら、アルミ等の微細な金属粉を含有するメタリックペーストや、薄片状の金属粉を含有するインキによる光沢層は、金属調の光沢性はあるのだが、肉眼では銀色にしか見えず、鏡のように光を反射する光沢性（以下「鏡面光沢性」と言う）が得られないから、装飾性が劣るといった問題がある。
【０００７】
鏡面光沢性を備えるべく、金属蒸着層を備えた装飾用粘着シートや、金属蒸着膜を基材シートに転写した装飾用粘着シートも開発されているが、金属蒸着層は、金属を蒸発させて所定の領域に付着させなければならず、高難度の加工技術が必要であったり、専用の設備が必要であったりといった問題がある。
【０００８】
また、蒸着層の形成や蒸着膜の転写は高熱で行われるため、基材シートには耐熱性が要求され、その多くが固く強度の高いポリエステル基材が使用されるので曲面への貼付が極めて困難であるという問題がある。
【０００９】
仮に、柔軟性がある基材シート上に設けたとしても、金属蒸着層は、曲げや折れに弱いため、曲面に使用すると、貼付時に割れたり、白化したりする虞があるため、貼付箇所が固い平面上に限定されるといった問題がある。
【００１０】
また、蒸着には高難度の加工技術が必要であるため、デザイン性も限定されるといった問題がある。
【００１１】
そこで、従来のメタリックペーストや薄片状金属粉含有インキのように、印刷等の簡便な方法で塗布できて幅広いデザイン性を実現でき、また、曲面にも貼付できて貼付場所が限定されず、しかも、光沢領域が鏡面光沢性を示す装飾性が極めて高い粘着シートの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−５６４７
【特許文献２】特開平７−１７９０１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１には、金属薄膜細片を含有する金属光沢層領域が設けられた印刷層を有する紙ラベルであって、紙基材と金属光沢層領域との間に下塗り層を有する金属光沢層領域を有する紙ラベルが開示されている。
【００１４】
特許文献１記載の紙ラベルの金属光沢領域は蒸着法等により作成した金属薄膜を攪拌・粉砕して金属薄膜細片を製造した後、通常の塗料、グラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ等に分散させたインキを印刷により塗布することで金属光沢層領域を設けている。
【００１５】
しかしながら、金属薄膜細片が分散しているインキを印刷等の方法により塗布した領域は肉眼では銀色に見え、金属調の光沢性はあるが、鏡面光沢性を実現することができないといった問題がある。
【００１６】
特許文献２は、無色透明なポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの一方の面にアルミニウム粉末を含有する高輝インキを印刷したシートが、高輝インキ側からみると、いぶし銀のような金属光沢を有し、フィルム側から見るとアルミ蒸着と同様な高光沢を有するシートになることが記載されている。
【００１７】
特許文献２に開示されるシートは、フィルム側から見るとアルミ蒸着と同様の高光沢が得られるが、これを粘着シートにしようとすると、高輝インキを塗布した側にさらに粘着剤を塗布する必要があり、工程が多くなって製造コストが高くなるといった問題がある。
【００１８】
また、高輝インキ側はいぶし銀のような金属光沢であるため、高輝インキ側と反対側の面に粘着層領域を設けた粘着シートは鏡面光沢性を実現できないといった問題がある。
【００１９】
加えて、フィルム側から見るとアルミ蒸着と同等の高光沢にみえるのは、固いフィルム面の平滑性を利用したものであるから、曲面には貼付できず、貼付場所が限定されるという問題がある。
【００２０】
本発明者らは、前記諸問題点を解決することを技術的課題とし、試行錯誤的な数多くの試作・実験を重ねた結果、基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート層と銀ナノコロイド液からなる層とがこの順で積層された鏡面光沢領域を備えた粘着シートであれば、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が６００以上という高い鏡面光沢度が実現できるため、肉眼では金属蒸着層と同等の鏡面光沢性を示し、また、該鏡面光沢領域は基材シートの表面に設けることができるため柔軟性がある基材シートに設ければ、曲面にも貼付できる粘着シートになり、しかも、該鏡面光沢領域は印刷によっても設けることができるため、豊富なデザインを実現できるという装飾性が極めて高い粘着シートになるという刮目すべき知見を得て、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記技術的課題は、次のとおり本発明によって解決できる。
【００２２】
本発明は、基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート層と銀ナノコロイド液からなる層とがこの順で積層されており、前記鏡面光沢領域のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が６００以上である鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
【００２３】
また、本発明は、基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面に鏡面光沢領域を備えた粘着シートであって、前記鏡面光沢領域には基材シート上にアンカーコート層と銀ナノコロイド液からなる層とがこの順で積層され、前記基材シートの鏡面光沢領域側の面の最上層には表面保護層が積層されており、前記表面保護層側から測定した前記鏡面光沢領域のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度が３００以上である鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
【００２４】
また、本発明は、前記アンカーコート層が、樹脂含有量が４０〜６０重量％の樹脂層である前記鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
【００２５】
また、本発明は、前記基材シートの引っ張り強度が３０００ｇ以下である前記鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
【００２６】
また、本発明は、前記基材シートに積層された各層が印刷で塗布されてなることを特徴とする前記鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
【発明の効果】
【００２７】
本明細書においては、「鏡面光沢度」とはＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づく角度２０°の鏡面光沢度を言い、「鏡面光沢性を示す」とは、鏡のような光の反射が肉眼で観察できるものを言う。
【００２８】
本発明における鏡面光沢領域は、基材シート上にアンカーコート層を設け、その上に銀ナノコロイド液を塗布するから、６００以上という非常に高い鏡面光沢度を実現することができる。
【００２９】
また、６００以上という非常に高い鏡面光沢度を実現できるので、鏡面光沢領域表面を保護するために最上層に表面保護層を設けた場合に、３００以上の鏡面光沢度を実現できる。
【００３０】
鏡面光沢度が３００以上であると鏡のような光の反射を肉眼で観察することができ、鏡面光沢性を維持することができる（図５）。
【００３１】
また、アンカーコート層上に銀ナノコロイド液を塗布するという非常に簡便な方法で設けることができるから、通常の塗布方法以外にも、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の周知の印刷によっても各層を設けることができる。
【００３２】
印刷によっても鏡面光沢領域を設けることができるから、豊富なデザインを実現できる。
【００３３】
また、本発明における鏡面光沢領域は基材シートの伸びに追従することができるので引っ張り強度が低く柔軟性がある基材シート上に設ければ、例えば、オートバイの燃料タンクの曲面の装飾にも使用することができる。
【００３４】
また、基材シートの一方の面に粘着層領域、他方の面に鏡面光沢領域を設ければよいので、様々な市販の粘着シートも利用することができ、製造工程を少なくすることができ、製造コストを下げることができる。
【００３５】
また、アンカーコート樹脂に樹脂濃度が４０〜６０重量％の樹脂を使用すれば、さらに鏡面光沢度の高い装飾用の粘着シートになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の鏡面光沢領域を備えた粘着シートの層構成図である。
【図２】鏡面光沢度を測定する領域を示した図である。
【図３】銀蒸着シートと高輝度メタリックインキの参考図である。
【図４】実施例におけるアンカーコート層「あり」と「なし」を比較した図である。
【図５】最上層に表面保護層を備えた実施例の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明における鏡面光沢領域を備えた粘着シートは基材シートの一方の面に粘着層領域を備え、他方の面には鏡面光沢領域を備える。
【００３８】
本発明における基材シートは特に限定されない。
【００３９】
基材シートとしては、塩化ビニルシート、ウレタンシート、ポリプロピレンシート、ポリエステルシートを例示することができる。
【００４０】
また、本発明においては、粘着層領域を鏡面光沢領域と反対側の面に設けるため、市販の粘着シートも好適に使用することができる。
【００４１】
基材シートの厚みは特に限定されないが、１６〜２００μｍが好ましい。
【００４２】
また、曲面に貼付する場合は、曲面に沿って伸ばしながら貼付するため、引っ張り強度が３０００ｇ以下のであることが好ましく、より好ましくは、１０００〜３０００ｇである。
【００４３】
３０００ｇを超えると固くて、曲面に貼付できない虞があるからである。
【００４４】
本発明における粘着層領域に塗布する粘着剤は特に限定されず、貼付する場所等によって適宜選択すればよい。
【００４５】
粘着剤としてはアクリル系、エマルジョン系の粘着剤を例示することができる。
【００４６】
粘着剤の塗布量は、貼付する場所等によって適宜決定すればよいが、１０〜４０μｍの厚みが好ましい。
【００４７】
厚みが１０μｍより薄ければ、粘着力が低くて剥がれる虞があり、また、４０μｍより厚ければ、厚くなりすぎて、糊のはみ出しや装飾性が低下する虞があるからである。
【００４８】
粘着層領域は周知の塗布方法で設けることができる。
【００４９】
本発明における鏡面光沢領域は、基材シートの粘着層領域を設ける面とは反対側の面上に、アンカーコート層を設け、アンカーコート層上に銀ナノコロイド液からなる層を設けることで作製することができる。
【００５０】
本発明におけるアンカーコート層は周知のアンカーコート層用の樹脂を塗布することで設けることができるが、樹脂濃度が４０〜６０重量％の樹脂が好ましい。表面光沢性、溶剤バリア性に優れるため、鏡面光沢度が向上するからである。
【００５１】
アンカーコート層用の樹脂としては、アクリルウレタン２液型樹脂、紫外線硬化型樹脂を例示することができる。
【００５２】
アンカーコート層の色は限定されないが、透明や黒が好ましい。鏡面光沢性に資するからである。
【００５３】
アンカーコート層は２〜１０μｍの厚みになるように塗布することが好ましい。スクリーン印刷で設ける場合は４２０〜１５０メッシュで印刷するとよい。
【００５４】
２μｍより薄ければ、鏡面光沢度の向上に寄与しない虞があり、１０μｍを超えても、それ以上の鏡面光沢度の上昇が望めないからである。
【００５５】
アンカーコート層用の樹脂を塗布した後、６０〜８０℃で６０分程度熱風乾燥させることでアンカーコート層を設けることができる。
【００５６】
アンカーコート層表面のぬれ張力は３２〜４２ｍＮ／ｍであることが好ましい。
【００５７】
銀ナノコロイド液が均一な厚みで塗布することができようになり、また、基材シート自体ののぬれ張力に関わらず使用できるようになるからである。
【００５８】
ぬれ張力はＪＩＳ  Ｋ６７６８のぬれ張力試験方法に従って測定すればよい。
【００５９】
本発明における銀ナノコロイド液は特に限定されず、市販の銀ナノコロイド液を好適に使用することができるが、銀ナノコロイド粒子の含有量が１０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは、１０〜５０重量％である。
印刷でも塗布できるようになるからである。
【００６０】
銀ナノコロイド液の溶媒は、第２種の有機溶剤で、沸点が１００℃以上の溶剤が好ましい。
【００６１】
市販の銀ナノコロイド液としては、銀ナノコロイド溶液（株式会社イオックス製）を例示することができる。
【００６２】
銀ナノコロイド液は２〜５μｍの厚みになるように塗布することが好ましい。スクリーン印刷で塗布する場合は、４２０〜２５０メッシュで印刷するとよい。
【００６３】
２μｍより薄ければ、鏡面光沢度が６００以上にならない虞があり、５μｍを超えて塗布してもそれ以上の鏡面光沢度の上昇が望めないからである。
【００６４】
塗布後、２０℃以上の室温で１２時間以上放置することで乾燥させることができるが、６０〜８０℃で６０分程度熱風乾燥することもできる。
乾燥時間の短縮の点においては熱風乾燥が好ましい。
【００６５】
本発明における鏡面光沢領域を備えた粘着シートは鏡面光沢領域側の面の最上層に表面保護層を積層することができる。
【００６６】
表面保護層は透明であれば特に限定されず、ラミネートフィルム、オーバーコートクリヤー樹脂、ニスを例示することができる。
【００６７】
表面保護層の厚みとしてはオーバーコートクリヤー樹脂の場合は５μｍ以上、ラミネートフィルムの場合は１６μｍ以上が好ましい。
【００６８】
オーバーコートクリヤー樹脂の場合は、塗布後６０〜８０℃で６０分程度熱風乾燥して設けることができる。
【００６９】
ラミネートフィルムの場合は粘着ラミネートフィルムを張り合わせることで設けることができる。
【００７０】
なお、一般的に最上層に表面保護層を設けると鏡面光沢度の数値は低下するため、本発明においては、表面保護層を設けた場合の鏡面光沢度は３００以上とした。
【実施例】
【００７１】
本発明を実施例及び比較例を挙げてより詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７２】
各実施例及び比較例に使用した銀ナノコロイド液は、株式会社イオックス製の銀ナノコロイド溶液（銀ナノコロイド含有量：５０重量％・溶媒：シクロヘキサノン）である。
【００７３】
（鏡面光沢度の測定）
ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１  鏡面光沢度測定方法に基づいて、光沢計ＰＧ−２ＩＩ（日本電色工業株式会社製）を用い角度２０°の値を測定し、鏡面光沢度とした。
【００７４】
参考として、一般的な市販の鏡、銀箔（ＧＮＣ−Ｆ銀／村田金箔株式会社製）、銀蒸着シート（銀５０ＳＮ／日栄化工株式会社製）及び銀蒸着層上にラミネートフィルム（粘着ラミネート材ＰＥＴ１６ＰＬシン／リンテック株式会社製）による表面保護層を設けたシートの鏡面光沢度（２０°）を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2020012073.tif 000003
【００７６】
また、銀蒸着シート（銀５０ＳＮ／日栄化工株式会社製）及び高輝度メタリックインキ（ＥＭＲ−Ｄ７６７０／東洋アルミ株式会社製）の写真を図３に示す。
【００７７】
（アンカーコート層）
各種アンカーコート層上に銀ナノコロイド液を塗布して鏡面光沢度を測定した。
【００７８】
塩化ビニルの基材シート（Ｍ３０１２／リンテック株式会社製）上に、実施例１にはＳＧ４２５オーバーコートクリヤー、実施例２には３８００ＯＣオーバーコートクリヤー（いずれも株式会社セイコーアドバンス製）、実施例３はＵＶ−ＴＥＣ４１０クリヤー（帝国インキ株式会社製）、比較例１は８６００ＯＣオーバーコートクリヤー、比較例２はＳＧ７４０メジューム、比較例３はＰＡＬメジューム、比較例４はＳＧ７００メジューム（いずれも株式会社セイコーアドバンス製）をテトロンスクリーン  ３００メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥して各アンカーコート層を設けた。
【００７９】
樹脂含有量は各製品の成分表記載の数値、ぬれ張力はＪＩＳ  Ｋ６７６８  ぬれ張力試験方法に従い市販のｄｙｎｅペンを使用して試薬を被測定表面に塗って測定を行った。
【００８０】
銀ナノコロイド液はテトロンスクリーン４２０メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥して設けた。
【００８１】
図２を参照し、Ｂ領域（基材シート＋アンカーコート層）及びＡ領域（基材シート＋アンカーコート層＋銀ナノコロイド液）の各領域の鏡面光沢度を測定した。
【００８２】
【表２】
2020012073.tif 000004
【００８３】
（基材シート）
図２を参照して、各種基材シートのＡ〜Ｄの各領域、Ａ領域の銀ナノコロイド液層上にＳＧ４２５オーバーコートクリヤーをテトロンスクリーン２００メッシュでスクリーン印刷した後、７０℃で６０分間熱風乾燥してクリヤーによる表面保護層を設けたＡ１領域、及び、Ａ領域の銀ナノコロイド液層上に粘着ラミネート材ＰＥＴ１６ＰＬシン（リンテック株式会社製）を張り合わせてラミネートフィルムによる表面保護層を設けたＡ２領域の鏡面光沢度を測定した。
【００８４】
実施例４はＰＶＣ８０Ｍ、実施例５はＭ５０８０Ｅ８、実施例６はＭ３０１２、実施例７はＦＵ５０８Ｗ、実施例８はＫＥＰ７０ＷＡ、実施例９はＰＥＴ透明２５（いずれもリンテック株式会社製）の各基材シートを使用した。
【００８５】
各基材シートの引っ張り強度はＪＩＳ  Ｋ７１２７に基づいて試料幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、ヘッドスピード２００ｍｍ／分の条件で引っ張り試験機（ストログラフＭ５０／東洋精機株式会社製）を使用して測定した。
【００８６】
ぬれ張力はＪＩＳ  Ｋ６７６８  ぬれ張力試験方法に従い、市販のｄｙｎｅペンを使用して試薬を被測定表面に塗って測定を行った。
【００８７】
銀ナノコロイド液はテトロンスクリーン４２０メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥して設けた。
結果を表３に示す。
【００８８】
【表３】
2020012073.tif 000005
【００８９】
実施例６のＡ領域（アンカーコート層あり）及びＣ領域（アンカーコート層なし）の写真を図４に示す。また、実施例４のＡ２領域（ラミネートフィルムによる表面保護層あり）の写真を図５に示す。
【００９０】
（従来のメタリックインキ）
【００９１】
基材シートには、軟質塩化ビニル（Ｍ３０１２／リンテック株式会社製）とポリエステル（ＰＥＴ透明２５／リンテック株式会社製）を使用した。
【００９２】
ＳＧ４２５オーバーコートクリヤーをテトロンスクリーン３００メッシュでスクリーン印刷し、７０℃で６０分間熱風乾燥してアンカーコート層を設けた。
【００９３】
銀ナノコロイド液に代えて、市販のメタリックインキ（５６１ＥＣ／東洋アルミ株式会社製）及び高輝度メタリックインキ（ＥＭＲ−Ｄ７６７０／東洋アルミ株式会社製）を３μｇ／ｃｍ２塗布して光沢層を設けた。
【００９４】
図２を参照して、Ｃ領域（基材シート＋メタリック層）とＡ領域（基材シート＋アンカーコート層＋メタリック層）の鏡面光沢度を測定した。
【００９５】
【表４】
2020012073.tif 000006
【００９６】
表２〜表４より本発明における鏡面光沢領域は、鏡面光沢度が６００以上であり非常に鏡面光沢性が高く、極めて装飾性に優れることが証明された。
また、引っ張り強度の低い基材シート上にも設けることができることが証明された。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明における鏡面光沢領域を備えた粘着シートは、６００以上という高い鏡面光沢度が実現できるため、金属蒸着層と同等の鏡面光沢性を示し、また、基材シート上にアンカーコート樹脂と銀ナノコロイド液を塗布するという簡便な方法で設けることができるから基材シートが限定されない。また、基材シートが限定されないから、市販の粘着シートも使用でき、引っ張り強度が低く、柔軟性があるシートも使用できるから、曲面にも貼付できて貼付する場所が限定されない。しかも、印刷によっても鏡面光沢領域を設けることができるため、豊富なデザインを実現できるという装飾性が極めて高い鏡面光沢領域を備えた粘着シートである。
よって、本発明の産業上の利用可能性は高いと言える。
【符号の説明】
【００９８】
１                    基材シート
２                    アンカーコート層
３                    銀ナノコロイド液層又はメタリックインキ層
４                    粘着層
Ａ                    鏡面光沢領域
【図１】
2020012073.tif 000007
【図２】
2020012073.tif 000008
【図３】
2020012073.tif 000009
【図４】
2020012073.tif 000010
【図５】
2020012073.tif 000011