(57)【要約】【課題】封止剤を用いることなく、汚染物質の飛散を抑制しつつ、タンクを解体する。【解決手段】底部と、屋根部１２と、底部と屋根部１２とをつなぐ周壁部１３とを備え、内壁に汚染物質が付着したタンク１０の解体方法は、周壁部１３の複数箇所において、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みを入れることによって、周壁部１３を複数のブロック片１３０に区分けする工程と、屋根部１２を切り離して撤去する工程と、屋根部１２の撤去後に、周壁部１３のブロック片１３０の周囲の切り残し部４２を切断し、切り離したブロック片１３０を撤去する工程を、周壁部１３の全てのブロック片１３０に対して行う工程と、屋根部１２と周壁部１３が撤去された後に残った底部を撤去する工程と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、屋根部と、前記底部と前記屋根部とをつなぐ周壁部とを備え、内壁に汚染物質が付着したタンクの解体方法であって、
前記周壁部の複数箇所において、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みを入れることによって、前記周壁部を複数のブロック片に区分けする工程と、
前記屋根部を切り離して撤去する工程と、
前記屋根部の撤去後に、前記周壁部の前記ブロック片の周囲の切り残し部を切断し、切り離した前記ブロック片を撤去する工程を、前記周壁部の全てのブロック片に対して行う工程と、
前記屋根部と前記周壁部が撤去された後に残った前記底部を撤去する工程と、
を備えることを特徴とするタンクの解体方法。
【請求項２】
前記周壁部を複数のブロック片に区分けする工程では、少なくとも前記ブロック片の四隅に前記切り残し部を残すように、鉛直方向および周方向に切り込みを入れることを特徴とする請求項１に記載のタンクの解体方法。
【請求項３】
前記鉛直方向の切り込みは、前記周壁部の周方向において略均等の間隔となる複数の位置に入れ、
前記周方向の切り込みは、前記周壁部の高さ方向において略均等の間隔となる複数の位置に入れることを特徴とする請求項１または２に記載のタンクの解体方法。
【請求項４】
前記ブロック片を撤去する工程では、前記ブロック片の周囲の切り残しを切断する前に、上方から吊り下げるための吊り下げ治具を前記ブロック片に取り付け、前記切り残し部の切断により切り離されて、前記吊り下げ治具を介して上方から吊り下げられた前記ブロック片を撤去することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタンクの解体方法。
【請求項５】
前記屋根部を切り離して撤去する工程では、前記周壁部の最も高い位置における周方向の切り残し部を切断することによって前記屋根部を切り離して撤去することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のタンクの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの解体方法に関し、特に、内壁に汚染物質が付着したタンクの解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質を含有する汚染水を貯留していた汚染水タンクのように、内壁に汚染物質が付着したタンクの解体要望がある。そのようなタンクの解体方法の一例として、特許文献１には、タンクの内壁の面のうち、ダスト惹起領域に選択的に封止剤を散布してから、タンクを解体することによって、内壁に付着した汚染物質の飛散を抑制しつつ、タンクを解体する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２００４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の解体方法では、汚染物質の飛散を抑制するための封止剤を用意する必要があり、また、封止剤を散布する工程が必要になるため、解体の工程が複雑になり、コストの増大を招くという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するものであり、封止剤を用いることなく、汚染物質の飛散を抑制しつつ、タンクを効率よく解体することができるタンクの解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のタンクの解体方法は、
底部と、屋根部と、前記底部と前記屋根部とをつなぐ周壁部とを備え、内壁に汚染物質が付着したタンクの解体方法であって、
前記周壁部の複数箇所において、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みを入れることによって、前記周壁部を複数のブロック片に区分けする工程と、
前記屋根部を切り離して撤去する工程と、
前記屋根部の撤去後に、前記周壁部の前記ブロック片の周囲の切り残し部を切断し、切り離した前記ブロック片を撤去する工程を、前記周壁部の全てのブロック片に対して行う工程と、
前記屋根部と前記周壁部が撤去された後に残った前記底部を撤去する工程と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
前記周壁部を複数のブロック片に区分けする工程では、少なくとも前記ブロック片の四隅に前記切り残し部を残すように、鉛直方向および周方向に切り込みを入れてもよい。
【０００８】
前記鉛直方向の切り込みは、前記周壁部の周方向において略均等の間隔となる複数の位置に入れ、
前記周方向の切り込みは、前記周壁部の高さ方向において略均等の間隔となる複数の位置に入れてもよい。
【０００９】
前記ブロック片を撤去する工程では、前記ブロック片の周囲の切り残しを切断する前に、上方から吊り下げるための吊り下げ治具を前記ブロック片に取り付け、前記切り残し部の切断により切り離されて、前記吊り下げ治具を介して上方から吊り下げられた前記ブロック片を撤去するようにしてもよい。
【００１０】
前記屋根部を切り離して撤去する工程では、前記周壁部の最も高い位置における周方向の切り残し部を切断することによって前記屋根部を切り離して撤去してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のタンクの解体方法によれば、屋根部を切り離した後、周壁部をブロック片ごとに順に解体するので、汚染面積の小さいブロック片ごとに撤去することができ、汚染物質の飛散を抑制することができる。また、周壁部の複数箇所において、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みを入れておくことにより、ブロック片の周囲の切り残し部を切断してブロック片をタンクから切り離す際の作業時間を短くすることができる。これにより、汚染物質が付着したブロック片を切り離して撤去するまでの作業時間を短くすることができ、効率よく解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のタンクの解体方法によって解体されるタンクの一例を示す斜視図である。
【図２】タンクの解体片の仮置き場所の一例を示す平面図である。
【図３】タンクの周壁部の複数箇所において、鉛直方向に部分的に切り込みを入れた状態を示す斜視図である。
【図４】タンクの周壁部の複数箇所において、周方向に部分的に切り込みを入れた状態を示す斜視図である。
【図５】鉛直方向の切り込みおよび周方向の切り込みを入れた周壁部の展開図である。
【図６】タンクの屋根部に取り付けられている吊り金具に、クローラークレーンのシャックルを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】タンクの周壁部のブロック片の上部における所定の位置の２箇所に、シャックルを取り付けるための取り付け孔を設けた状態を示す部分拡大図である。
【図８】クローラークレーンのフックにリフティングマグネットを取り付けて、リフティングマグネットを、底部の上方の位置まで移動させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明のタンクの解体方法によって解体されるタンク１０の一例を示す斜視図である。タンク１０の内壁には、汚染物質が付着している。汚染物質とは、人体に有害な物質であって、例えば、放射性セシウム、放射性ストロンチウムなどの放射性物質や、カドミウム、ヒ素などの重金属類などである。一例として、タンク１０は、放射性物質を含有する汚染水を貯蔵するために用いられていたものであり、内壁に放射性物質が付着している。
【００１５】
タンク１０は、底部１１と、屋根部１２と、底部１１と屋根部１２とをつなぐ周壁部１３とを備え、円筒形状を有する。なお、図１では、屋根部１２に取り付けられている、後述する吊り金具は省略している。
【００１６】
タンク１０は、例えば鉄製である。ただし、タンク１０の構成材料が鉄に限定されることはない。
【００１７】
タンク１０の高さＴは約１５ｍである。また、平面視で円形の底部１１および屋根部１２の直径Ｒは、約１１ｍである。このタンクの容積は、約１４２５ｍ2である。ただし、解体対象のタンクの大きさおよび形状が上述した大きさおよび形状に限定されることはない。
【００１８】
以下に、本発明のタンクの解体方法について説明する。ここでは、複数のタンク１０を順次解体する例について説明する。
【００１９】
タンク１０の解体を行うためにまず、解体によって得られる解体片の仮置き場所と、作業車の作業エリアとを確保する。作業車は、必要に応じて用意すればよいが、例えば、クレーン車、高所作業車、クローラークレーンなどを用いることができる。
【００２０】
図２は、タンク１０の解体片の仮置き場所の一例を示す平面図である。第１の仮置き場Ｔ１は、解体された屋根部１２を仮置きする場所であり、第２の仮置き場Ｔ２は、解体された底部１１を仮置きする場所である。また、第３の仮置き場Ｔ３は、周壁部１３を小さく解体した解体片を仮置きする場所である。第１の仮置き場Ｔ１、第２の仮置き場Ｔ２、および、第３の仮置き場Ｔ３は、作業効率上、解体前のタンク１０が置いてある位置から近い位置にあることが好ましい。
【００２１】
図２では、解体対象である複数のタンク１０が複数列および複数行にわたって配置されている状態を示している。タンク１０を解体する順番に特に制約はないが、例えば、コーナー部に位置するタンク１０ａから、タンク１０ｂ、タンク１０ｃの順に解体していき、１列目の全てのタンク１０の解体が終了すると、２列目のタンク１０を順に解体する。
【００２２】
なお、タンク１０の外側に備え付けられており、後述する切断作業の際に邪魔になる梯子、手摺り、踊り場、雨水配水管などは、タンク１０の解体前に撤去しておくことが好ましい。
【００２３】
まず初めに、タンク１０の周壁部１３の複数箇所において、鉛直方向に部分的に切り込み３１を入れる（図３参照）。例えば、周方向に略均等の間隔となる複数の位置に鉛直方向の切り込みを入れる。ここでは、周方向に略均等の間隔となる４箇所に、鉛直方向に切り込み３１を入れる例を挙げて説明する。切り込み３１は、タンク１０の周壁部１３の厚みを貫通するように入れる。周壁部１３の厚みは、例えば１３ｍｍである。
【００２４】
より詳しくは、周壁部１３の上端から所定の距離Ｌ１の範囲と、周壁部１３の下端から所定の距離Ｌ２の範囲を除いて、鉛直方向に切り込み３１を入れる。所定の距離Ｌ１およびＬ２は、例えば０．５ｍである。
【００２５】
切り込み３１は、例えば、高所作業車の作業床の上に立つ作業員が電動カッター、ガス切断機、エアープラズマ切断機などを用いて入れることができる。ただし、切り込みを入れるための工具が上記工具に限定されることはない。
【００２６】
続いて、タンク１０の周壁部１３の複数箇所において、周方向に部分的に切り込み４１を入れる（図４参照）。周壁部１３の複数箇所において、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みが入れられることによって、周壁部１３が複数のブロック片１３０に区分けされる。ブロック片１３０は、周方向に隣り合う２つの鉛直方向の切り込み３１と、高さ方向に隣り合う２つの周方向の切り込み４１とによって囲まれる領域である。
【００２７】
周方向の切り込み４１は、鉛直方向の切り込み３１と交わらないように、部分的に入れる。一例として、図４に示すように、高さＨ１〜Ｈ６の６箇所のそれぞれの位置において、周方向の８箇所に切り込み４１を入れる。周方向の切り込み４１は、鉛直方向の切り込み３１と同様に、周壁部１３の厚みを貫通するように入れる。
【００２８】
周壁部１３の下端から高さＨ１の位置までの距離は、底部１１の厚みと略同じであり、例えば、約０．５ｍである。また、周壁部１３の上端から高さＨ６の位置までの距離は、屋根部１２の厚みと略同じであり、例えば、約０．５ｍである。高さＨ１の位置と高さＨ２の位置との間、高さＨ２の位置と高さＨ３の位置との間、高さＨ３の位置と高さＨ４の位置との間、高さＨ４の位置と高さＨ５の位置との間、高さＨ５の位置と高さＨ６の位置との間の距離は、略均一である。
【００２９】
図５は、鉛直方向の切り込み３１および周方向の切り込み４１を入れた周壁部１３の展開図である。図５に示すように、高さＨ１〜Ｈ６の６箇所のそれぞれの位置において、鉛直方向の切り込み３１と交わらないように、周方向の８箇所に周方向の切り込み４１が入れられている。周方向の切り込み４１の長さＬ２１は、例えば約４．３ｍである。
【００３０】
ここでは、高さＨ１〜Ｈ６の６箇所のそれぞれの位置において、周方向に切り込み４１が入れられていない部分を切り残し部４２と呼ぶ。切り残し部４２には、図４および図５に示すように、鉛直方向の切り込み３１が設けられていない位置における切り残し部４２ａと、鉛直方向の切り込み３１が設けられている位置における切り残し部４２ｂがある。
【００３１】
周方向に隣り合う２つの切り込み４１の間の距離Ｌ１１は、例えば約０．４ｍである。したがって、鉛直方向の切り込み３１が設けられていない位置における切り残し部４２ａの長さは、例えば約０．４ｍである。また、鉛直方向の切り込み３１の両側に位置する切り残し部４２ｂの長さは、Ｌ１１／２であり、例えば約０．２ｍである。
【００３２】
なお、切り残し部４２の長さは、タンク１０の形状を維持することができる長さを適宜設定することができる。
【００３３】
周方向の切り込み４１も、鉛直方向の切り込み３１と同様、例えば、高所作業車の作業床の上に立つ作業員が電動カッター、ガス切断機、エアープラズマ切断機などを用いて入れることができる。
【００３４】
続いて、以下の（Ａ１）〜（Ａ３）の手順により、タンク１０から屋根部１２を切り離し、撤去する。
（Ａ１）タンク１０の屋根部１２に取り付けられている吊り金具６１に、クローラークレーンのシャックル（連結金具）６２を取り付けて、屋根部１２が切り離されたときに、クローラークレーンで吊り下げることができるようにする（図６参照）。
（Ａ２）高さＨ６の位置における周方向の切り残し部４２（４２ａ、４２ｂ）を全て切断する。これにより、屋根部１２がタンク１０から切り離される。切り残し部４２の切断は、例えば、電動カッター、ガス切断機、エアープラズマ切断機などを用いて行うことができる。
（Ａ３）クローラークレーンで切り離された屋根部１２を吊り下げた状態で、第１の仮置き場Ｔ１（図２参照）に運ぶ。
【００３５】
ただし、屋根部１２は、切り離されたときに、上方から吊り下げて落下しないように維持できればよく、そのための方法がクローラークレーンで吊り下げる方法に限定されることはない。
【００３６】
続いて、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ４）の手順により、タンク１０から周壁部１３を切り離して撤去する。周壁部１３は、円弧状のブロック片１３０に分けて解体する。
（Ｂ１）ブロック片１３０の上部における所定の位置の２箇所に、シャックルを取り付けるための取り付け孔７０を設ける（図７参照）。
（Ｂ２）取り付け孔７０に、上方から吊り下げるための吊り下げ治具であるクレーン車のシャックルを取り付け、ブロック片１３０が切り離されたときに、クレーン車で吊り下げることができるようにする。
（Ｂ３）ブロック片１３０の下部における周方向の切り残し部４２（４２ａ、４２ｂ）を切断する。これにより、ブロック片１３０が切り離される。切り残し部４２の切断は、例えば、電動カッター、ガス切断機、エアープラズマ切断機などを用いて行うことができる。
（Ｂ４）切り離されたブロック片をクレーン車で、第３の仮置き場Ｔ３（図２参照）に運ぶ。
【００３７】
上記（Ｂ１）〜（Ｂ４）の工程を、上層のブロック片１３０の全てに対して順に行う。すなわち、高さＨ５の位置における切り残し部４２（４２ａ、４２ｂ）を切断することによって、上層のブロック片１３０を順に切り離し、第３の仮置き場Ｔ３に運ぶ。続いて、その下の層の全てのブロック片に対して、上記（Ｂ１）〜（Ｂ４）の工程を順に行う。すなわち、高さＨ４の位置における切り残し部４２（４２ａ、４２ｂ）を切断することによって、ブロック片１３０を順に切り離し、第３の仮置き場Ｔ３に運ぶ。そのような工程を繰り返すことにより、周壁部１３をブロック片１３０ごとに切り離し、全てのブロック片１３０を、第３の仮置き場Ｔ３に運ぶ。
【００３８】
最後に、タンク１０の底部１１を、第２の仮置き場Ｔ２（図２参照）に運ぶ。具体的には、まず、クローラークレーンのフック７１にリフティングマグネット７２を取り付けて、リフティングマグネット７２を、底部１１の上方の位置まで移動させる（図８参照）。続いて、リフティングマグネット７２を下降させて、磁力により、リフティングマグネット７２を円板状の底部１１の上面１１ａに密着させる。最後に、クローラークレーンにより、底部１１を第２の仮置き場Ｔ２（図２参照）に運ぶ。
【００３９】
上述した方法により、タンク１０が解体される。複数のタンク１０を上述した方法によって解体することにより、第１の仮置き場Ｔ１には、複数の屋根部１２が積層され、第２の仮置き場Ｔ２には、複数の底部１１が積層される。また、第３の仮置き場Ｔ３には、同一形状のブロック片１３０が置かれる。
【００４０】
上述したように、本発明のタンクの解体方法は、
（１）周壁部１３の複数箇所において、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みを入れることによって、周壁部１３を複数のブロック片１３０に区分けする工程と、
（２）屋根部１２を切り離して撤去する工程と、
（３）屋根部１２の撤去後に、周壁部１３のブロック片１３０の周囲の切り残し部４２を切断し、切り離したブロック片を撤去する工程を、周壁部１３の全てのブロック片１３０に対して行う工程と、
（４）屋根部１２と周壁部１３が撤去された後に残った底部１１を撤去する工程と、
を備える。屋根部１２を切り離した後、周壁部１３をブロック片１３０ごとに順に解体するので、汚染面積の小さいブロック片ごとに撤去することができ、汚染物質の飛散を抑制することができる。また、周壁部１３の複数箇所において、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みを入れておくことにより、切り残し部４２を切断してブロック片１３０をタンク１０から切り離すための作業時間を短くすることができる。これにより、汚染物質が付着したブロック片１３０を切り離して撤去するまでの作業時間を短くすることができる。
【００４１】
また、複数のタンク１０を解体する際に、複数のタンク１０に対して、上述した鉛直方向の切り込み３１と周方向の切り込み４１を入れて、切り残し部４２を切断してブロック片１３０を順次切り離していくことにより、トータルの解体作業時間を短くすることができる。  
【００４２】
また、鉛直方向および周方向に部分的に切り込みを入れることにより、解体がタンク１０の下部に到達するまでの間、タンク１０の形状を維持することができるので、安全性にも優れる。上述した実施形態では、少なくともブロック片１３０の四隅に切り残し部４２を残すように、鉛直方向および周方向に切り込みを入れるので、より確実に形状を維持することができる。
【００４３】
また、上述した実施形態では、鉛直方向の切り込み３１を、周壁部１３の周方向において略均等の間隔となる複数の位置に入れ、周方向の切り込み４１を、周壁部１３の高さ方向において略均等の間隔となる複数の位置に入れるので、切り離されるブロック片１３０の形状を略同一とすることができる。これにより、ブロック片１３０を整然とした状態で第３の仮置き場Ｔ３に置くことができるとともに、最終的に全てのブロック片１３０を同一形状のキャスク（収容容器）に収容することができる。
【００４４】
なお、ブロック片１３０の大きさは任意に設定することができ、例えば、キャスクに収容可能な大きさとすることができる。
【００４５】
上述した実施形態では、ブロック片１３０の周囲の切り残し部４２を切断する前に、上方から吊すための吊り下げ治具（クレーン車のシャックル）をブロック片１３０に取り付け、切り残し部４２の切断により切り離されて、上方から吊されたブロック片１３０を撤去するので、切り離したブロック片１３０が落下するのを防ぎつつ、撤去することができる。
【００４６】
また、上述した実施形態では、周壁部１３の最も高い位置における周方向の切り残し部４２を切断することによって屋根部１２を切り離して撤去するので、屋根部１２を切り離してから撤去するまでの作業時間を短縮することができる。
【００４７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４８】
例えば、解体対象のタンクの形状は、円筒形状であるものとして説明したが、円筒形状に限定されることはない。
【００４９】
上述した実施形態では、周壁部１３の周方向に略均等の間隔となる４箇所に、鉛直方向の切り込み３１を入れる例を示したが、鉛直方向の切り込み３１を入れる箇所が４箇所に限定されることはない。また、周壁部１３の高さＨ１〜Ｈ６の６箇所のそれぞれの位置において、周方向の８箇所に切り込み４１を入れる例を示したが、周方向の切り込み４１を入れる箇所が上記箇所に限定されることもない。
【符号の説明】
【００５０】
１０    タンク
１１    底部
１２    屋根部
１３    周壁部
３１    鉛直方向の切り込み
４１    周方向の切り込み
４２（４２ａ、４２ｂ）    切り残し部
６１    吊り金具
６２    シャックル
７０    取り付け孔
７１    クローラークレーンのフック
７２    リフティングマグネット
１３０  ブロック片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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