(57)【要約】【課題】鋳込位置においてタンディッシュから溶鋼が漏出した場合にタンディッシュカーのデッキ上から作業者が退避可能であり且つ作業者にとって利便性が高い連続鋳造設備を提供する。【解決手段】連続鋳造設備１は、鋳込床１００上に設置された第１デッキ２０と、第１デッキ２０に設けられた第１階段３６と、を備え、第１デッキ２０は、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４にあるときに第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動方向と直交する配置方向において第１タンディッシュデッキ１３に隣接するとともに第２タンディッシュカー１４が鋳込場１０４にあるときに前記配置方向において第２タンディッシュデッキ１５に隣接する第１デッキ鋳込時隣接部４２と、第１タンディッシュカー１２が第１待機場１０６にあるときに前記配置方向において第１タンディッシュデッキ１３に隣接する第１デッキ待機時隣接部４４とを有する。【選択図】図５
2020006385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片を連続的に鋳造する連続鋳造設備であって、
鋳込床の下に設置され、前記鋳込床に開口した鋳込口を通じて受け入れた溶鋼から前記鋳片を連続的に形成する鋳込装置と、
溶鋼が入れられて前記鋳込口の上方に配置される取鍋と、
前記鋳込口の上方で且つ前記取鍋の下方の鋳込位置にいずれか一方が配置されて前記取鍋から溶鋼を受けるとともにその受けた溶鋼を前記鋳込口へ注湯する第１タンディッシュ及び第２タンディッシュと、
前記第１タンディッシュを搭載し、その搭載した第１タンディッシュが前記鋳込位置に配置される鋳込場と当該第１タンディッシュが前記鋳込位置から離れた第１待機位置に配置される第１待機場との間で前記鋳込床上を特定の移動方向に沿って移動することにより前記第１タンディッシュを前記鋳込位置と前記第１待機位置との間で搬送する第１タンディッシュカーと、
前記第２タンディッシュを搭載し、その搭載した第２タンディッシュが前記鋳込位置に配置される前記鋳込場と当該第２タンディッシュが前記鋳込位置から前記第１待機位置と反対側へ離れた第２待機位置に配置される第２待機場との間で前記鋳込床上を前記移動方向に沿って移動することにより前記第２タンディッシュを前記鋳込位置と前記第２待機位置との間で搬送する第２タンディッシュカーと、
前記第１タンディッシュカー上に設置されていてその上で作業者が作業を行うことを許容する第１タンディッシュデッキと、
前記第２タンディッシュカー上に設置されていてその上で作業者が作業を行うことを許容する第２タンディッシュデッキと、
前記第１タンディッシュカーの移動領域に対して前記移動方向と直交する配置方向における一方側の位置で前記鋳込床上に設置された第１デッキと、
前記第１デッキに設けられ、その第１デッキと前記鋳込床との間を作業者が上り下りすることを許容する第１階段と、
前記第２タンディッシュカーの移動領域に対して前記配置方向における前記一方側の位置で前記鋳込床上に設置された第２デッキと、
前記第２デッキに設けられ、その第２デッキと前記鋳込床との間を作業者が上り下りすることを許容する第２階段と、を備え、
前記第１デッキは、前記第１タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において前記第１タンディッシュデッキに隣接するとともに前記第２タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において前記第２タンディッシュデッキに隣接する第１デッキ鋳込時隣接部と、前記第１タンディッシュカーが前記第１待機場にあるときに前記配置方向において前記第１タンディッシュデッキに隣接する第１デッキ待機時隣接部とを有し、
前記第２デッキは、前記第２タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において前記第２タンディッシュデッキに隣接するとともに前記第１タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において当該第１タンディッシュデッキに隣接する第２デッキ鋳込時隣接部と、前記第２タンディッシュカーが前記第２待機場にあるときに前記配置方向において前記第２タンディッシュデッキに隣接する第２デッキ待機時隣接部とを有する、連続鋳造設備。
【請求項２】
前記鋳込装置は、前記鋳込口から下方に延びる成型空間を囲む鋳型であって前記鋳込口を通じて前記成型空間に注湯された溶鋼を前記鋳片に成型するものと、前記成型空間で成型された前記鋳片を前記成型空間から下方へ引き抜くとともにその鋳片を下流側へ送る送り装置と、を有し、
前記連続鋳造設備は、前記成型空間への溶鋼の注湯の開始前に前記鋳込口を通じて前記成型空間に挿入されるダミーバーであって前記成型空間に注湯された溶鋼が前記成型空間から下方へ流出するのを阻止するように前記成型空間の下部の開口を塞ぐとともに、前記送り装置によって当該ダミーバーが下流側へ送られるのに伴って前記成型空間から前記鋳片が引き抜かれるように前記鋳片の下端に繋がるものと、前記送り装置によって送られた後、前記鋳片から切り離された前記ダミーバーを再び前記成型空間へ挿入可能な挿入位置へ搬送するために前記配置方向に沿って前記鋳込床上を移動するダミーバーカーと、をさらに備え、
前記第１デッキと前記第２デッキは、前記ダミーバーカーが前記ダミーバーを前記挿入位置へ搬送するために進入するのを許容する進入スペースをそれらのデッキ間にあけるように互いに離間している、請求項１に記載の連続鋳造設備。
【請求項３】
前記第１タンディッシュデッキ、前記第２タンディッシュデッキ、前記第１デッキ及び前記第２デッキは、作業者がその上に乗る搭乗面をそれぞれ有し、
前記第１タンディッシュデッキの搭乗面、前記第２タンディッシュデッキの搭乗面、前記第１デッキの搭乗面及び前記第２デッキの搭乗面は、同じ高さに位置する、請求項２に記載の連続鋳造設備。
【請求項４】
前記第１タンディッシュ及び前記第２タンディッシュは、いずれも上側が開口し、
前記連続鋳造設備は、前記第１タンディッシュの上側の開口を覆うように当該第１タンディッシュに被せられる第１タンディッシュカバーと、前記第２タンディッシュの上側の開口を覆うように当該第２タンディッシュに被せられる第２タンディッシュカバーと、をさらに備え、
前記第１タンディッシュデッキの搭乗面は、前記第１タンディッシュカバーの上面と同じ高さに位置し、
前記第２タンディッシュデッキの搭乗面は、前記第２タンディッシュカバーの上面と同じ高さに位置する、請求項３に記載の連続鋳造設備。
【請求項５】
前記第１デッキは、作業者がその上に乗ることを許容する第１床板と、前記鋳込床上に立設されて前記第１床板を下から支える少なくとも１つの第１支柱とを有し、
前記第２デッキは、作業者がその上に乗ることを許容する第２床板と、前記鋳込床上に立設されて前記第２床板を下から支える少なくとも１つの第２支柱とを有し、
前記第１床板は、前記少なくとも１つの第１支柱のうち最も前記進入スペース寄りの第１支柱から前記進入スペース側へ張り出して前記第１デッキ鋳込時隣接部を構成する第１張出部を有し、
前記第２床板は、前記少なくとも１つの第２支柱のうち最も前記進入スペース寄りの第２支柱から前記進入スペース側へ張り出して前記第２デッキ鋳込時隣接部を構成する第２張出部を有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の連続鋳造設備。
【請求項６】
前記第１デッキ及び前記第２デッキの少なくとも一方のデッキに取り付けられ、前記送り装置による前記鋳片の送り速度、前記第１タンディッシュから前記鋳込口への溶鋼の注湯流量及び前記第２タンディッシュから前記鋳込口への溶鋼の注湯流量のうちの少なくとも１つを調節するために操作される少なくとも１つの操作装置とをさらに備え、
前記少なくとも１つの前記操作装置は、前記第１デッキと前記第２デッキとの間の前記ダミーバーカーの進入スペース内の位置であって当該操作装置が操作される操作位置と、前記ダミーバーカーの進入スペースから外れた位置であって当該操作装置と前記ダミーバーカーとの干渉が回避される退避位置との間で移動可能となるように前記少なくとも一方のデッキに取り付けられている、請求項２〜５のいずれか１項に記載の連続鋳造設備。
【請求項７】
前記鋳込床上において前記第１待機場を挟んで前記第１デッキと反対側に設置され、前記第１タンディッシュが前記第１待機位置で待機しているときにその第１タンディッシュを加熱する第１加熱装置と、
前記鋳込床上において前記第２待機場を挟んで前記第２デッキと反対側に設置され、前記第２タンディッシュが前記第２待機位置で待機しているときにその第２タンディッシュを加熱する第２加熱装置とをさらに備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載の連続鋳造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳型内に上方から溶鋼を注湯しつつその鋳型内で成型された鋳片を鋳型から下方へ引き出すことにより連続して鋳造を行う連続鋳造設備が知られている。このような連続鋳造設備では、鋳込床に鋳型が埋め込まれるように設置され、その鋳型の上方の位置である鋳込位置にタンディッシュが配置されるとともに、そのタンディッシュの上方に溶鋼が入れられた取鍋が配置される。
【０００３】
タンディッシュは、取鍋から供給される溶鋼を受ける容器であり、その受けた溶鋼を一時的に滞留させつつ鋳型内の空間へ注湯する。タンディッシュは、所定の期間、鋳造に使用されると、メンテナンスを行う必要が生じる。メンテナンス時期が来たタンディッシュは、鋳込位置から離れた位置へ搬送されてメンテナンスが行われる。このタンディッシュのメンテナンス時には、連続鋳造設備の非稼働時間が生じる。
【０００４】
また、連続鋳造設備の操業では、鋳造する鋼種を途中で変更する場合があり、この鋼種の変更時にも従来では連続鋳造設備の非稼働時間が生じる。具体的には、鋼種の変更時には、それまでの鋼種の鋳造を終了してタンディッシュを交換する作業、また、変更後の新しい鋼種の鋳造を開始するために鋳型内にダミーバーを挿入する作業等により、連続鋳造設備の非稼働時間が生じる。ダミーバーは、鋳造の開始時に鋳型内から下方へ溶鋼が流出するのを阻止するように当該鋳型内の下部の開口を塞ぐとともに、鋳型内で成型された鋳片を下方へ引き出すためにその鋳片の先導となって送り装置により下流側へ送られるものである。
【０００５】
連続鋳造設備には、前記のタンディッシュのメンテナンスや鋳造する鋼種の変更のために生じる非稼働時間を抑制するための構成を備えるものがある。例えば、タンディッシュのメンテナンスのために生じる非稼働時間を抑制する連続鋳造設備では、鋳込位置で鋳造に使用されているタンディッシュとは別のメンテナンス済みのタンディッシュを待機させておき、鋳込位置のタンディッシュのメンテナンス時期が来た時にそのタンディッシュを鋳込位置から移動させるとともに待機中の別のタンディッシュを鋳込位置に配置することで鋳込位置にタンディッシュがない期間を削減している。また、鋼種の変更のために生じる非稼働時間を抑制する連続鋳造設備では、変更前の鋼種の鋳造中に鋳込位置で鋳造に使用されているタンディッシュとは別のタンディッシュを待機させておき、変更前の鋼種の鋳造を終了する時点で鋳型内への注湯を停止して鋳込位置のタンディッシュを待機中の別のタンディッシュに素早く交換し、新たに鋳込位置に配置したタンディッシュから変更後の新しい鋼種の溶鋼を鋳型内へ注湯することにより、変更前の鋼種の鋳片に繋がって変更後の鋼種の鋳片を鋳型内から引き出すことができる。このため、変更後の鋼種の鋳造を開始するためにダミーバーを鋳型内に挿入する必要がなくなり、そのダミーバーの挿入作業に要する期間が削減される。
【０００６】
以上のような非稼働時間を抑制する連続鋳造設備は、具体的には、それぞれ別のタンディッシュを搭載して鋳込床上を自走可能な２台のタンディッシュカーを備える。鋳込位置にある一方のタンディッシュに替えて待機位置にある他方のタンディッシュを鋳込位置に配置するときには、その一方のタンディッシュを搭載する一方のタンディッシュカーが移動して鋳込位置からその一方のタンディッシュを退かせるとともに、他方のタンディッシュカーが待機位置にある他方のタンディッシュを鋳込位置へ配置するように移動する。このようにして、鋳込位置にある一方のタンディッシュと待機位置にある他方のタンディッシュとを入れ替えるようになっている。
【０００７】
下記特許文献１には、以上のような連続鋳造設備に用いられるタンディッシュカーの一例が開示されている。この特許文献１のタンディッシュカー上には、このタンディッシュカーが鋳込床上を移動するときにそのタンディッシュカーとともに移動する作業デッキとしての台が設けられている。この台は、タンディッシュカーに搭載されたタンディッシュの上端と概ね一致する高さ位置に配置されている。また、タンディッシュカーには、鋳込床上から前記台上へ上り下りするための階段が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４６７２０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献１の構成では、鋳込位置においてタンディッシュからの溶鋼の漏出が発生した場合に、作業デッキとしての台上にいる作業者がその台上から退避できなくなる虞がある。
【００１０】
具体的に、前記特許文献１では、前記台上に上り下りするための階段がタンディッシュカーに設けられていることから、その階段は、タンディッシュカーとともに移動する。このため、タンディッシュカーがタンディッシュを鋳込位置に配置する位置にあるときには、階段は鋳込位置近傍に位置する。この時、前記台上からこの階段を下りると、鋳込位置近傍の鋳込床上に降りることになるが、タンディッシュから漏出した溶鋼は鋳込位置近傍の鋳込床上に飛散するため、作業者は降りることができない。このため、作業者は、タンディッシュカーに設けられた台上から退避できなくなる。
【００１１】
また、前記特許文献１の構成は、作業者にとって利便性が悪い。
【００１２】
具体的に、鋳込位置では作業者が前記台上に乗ってタンディッシュの上方や取鍋の下方において行う作業が頻繁にあるが、鋳込位置近傍は高温になることから、作業者は、その鋳込位置近傍に位置する前記台上に留まることはできず、前記作業の都度、階段を上り下りして前記台上と鋳込床との間を往復しなければならない。
【００１３】
また、前記作業には様々な資材が必要になるが、タンディッシュカーに設けられた前記台上のスペースは狭小であることが一般的であるため、そのような資材を前記台上に置いておくことはスペースの制約上から困難である。このため、前記作業の都度、資材を鋳込床から階段を上って前記台上に運ばざるを得ない。
【００１４】
また、タンディッシュを鋳込位置に配置する前に待機させておく待機位置では、タンディッシュを予熱するための各種作業が行われるが、このときも、階段を上って前記台上にアクセスする必要がある。そして、タンディッシュカーがタンディッシュを待機位置から鋳込位置へ搬送するために移動するときには前記台上に留まることは困難であるため、作業者は、待機位置での作業後に前記台上から鋳込床上へ階段を下り、タンディッシュカーが移動した後、鋳込位置での作業を行うために鋳込床上を鋳込位置近傍まで歩いて移動して再びタンディッシュカーの階段を上って前記台上に上がる必要がある。
【００１５】
以上のことから、前記特許文献１の構成では、作業者が階段を上り下りする回数が増え、作業者にとって利便性が悪い。
【００１６】
本発明の目的は、鋳込位置においてタンディッシュから溶鋼が漏出した場合にタンディッシュカーに設けられたデッキ上から作業者が退避可能であり、且つ、作業者にとって利便性が高い連続鋳造設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明により提供されるのは、鋳片を連続的に鋳造する連続鋳造設備である。この連続鋳造設備は、鋳込床の下に設置され、前記鋳込床に開口した鋳込口を通じて受け入れた溶鋼から前記鋳片を連続的に形成する鋳込装置と、溶鋼が入れられて前記鋳込口の上方に配置される取鍋と、前記鋳込口の上方で且つ前記取鍋の下方の鋳込位置にいずれか一方が配置されて前記取鍋から溶鋼を受けるとともにその受けた溶鋼を前記鋳込口へ注湯する第１タンディッシュ及び第２タンディッシュと、前記第１タンディッシュを搭載し、その搭載した第１タンディッシュが前記鋳込位置に配置される鋳込場と当該第１タンディッシュが前記鋳込位置から離れた第１待機位置に配置される第１待機場との間で前記鋳込床上を特定の移動方向に沿って移動することにより前記第１タンディッシュを前記鋳込位置と前記第１待機位置との間で搬送する第１タンディッシュカーと、前記第２タンディッシュを搭載し、その搭載した第２タンディッシュが前記鋳込位置に配置される前記鋳込場と当該第２タンディッシュが前記鋳込位置から前記第１待機位置と反対側へ離れた第２待機位置に配置される第２待機場との間で前記鋳込床上を前記移動方向に沿って移動することにより前記第２タンディッシュを前記鋳込位置と前記第２待機位置との間で搬送する第２タンディッシュカーと、前記第１タンディッシュカー上に設置されていてその上で作業者が作業を行うことを許容する第１タンディッシュデッキと、前記第２タンディッシュカー上に設置されていてその上で作業者が作業を行うことを許容する第２タンディッシュデッキと、前記第１タンディッシュカーの移動領域に対して前記移動方向と直交する配置方向における一方側の位置で前記鋳込床上に設置された第１デッキと、前記第１デッキに設けられ、その第１デッキと前記鋳込床との間を作業者が上り下りすることを許容する第１階段と、前記第２タンディッシュカーの移動領域に対して前記配置方向における前記一方側の位置で前記鋳込床上に設置された第２デッキと、前記第２デッキに設けられ、その第２デッキと前記鋳込床との間を作業者が上り下りすることを許容する第２階段と、を備える。そして、前記第１デッキは、前記第１タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において前記第１タンディッシュデッキに隣接するとともに前記第２タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において前記第２タンディッシュデッキに隣接する第１デッキ鋳込時隣接部と、前記第１タンディッシュカーが前記第１待機場にあるときに前記配置方向において前記第１タンディッシュデッキに隣接する第１デッキ待機時隣接部とを有し、前記第２デッキは、前記第２タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において前記第２タンディッシュデッキに隣接するとともに前記第１タンディッシュカーが前記鋳込場にあるときに前記配置方向において当該第１タンディッシュデッキに隣接する第２デッキ鋳込時隣接部と、前記第２タンディッシュカーが前記第２待機場にあるときに前記配置方向において前記第２タンディッシュデッキに隣接する第２デッキ待機時隣接部とを有する。
【００１８】
この連続鋳造設備では、鋳込位置において第１タンディッシュから溶鋼が漏出したときには、第１タンディッシュデッキ上の作業者は、第１デッキ鋳込時隣接部へ渡って第１デッキ上から第１階段を経て鋳込位置から離れた位置の鋳込床上に降りるか、もしくは、第２デッキ鋳込時隣接部へ渡って第２デッキ上から第２階段を経て鋳込位置から離れた位置の鋳込床上に降りることができる。また、鋳込位置において第２タンディッシュから溶鋼が漏出したときには、第２タンディッシュデッキ上の作業者は、前記の鋳込位置において第１タンディッシュから溶鋼が漏出したときと同様に第１階段もしくは第２階段を経て鋳込位置から離れた位置の鋳込床上に降りることができる。このため、漏出した溶鋼が鋳込位置近傍の鋳込床上に飛散している場合であっても、作業者は、その飛散した溶鋼を避けて各タンディッシュデッキ上から退避することができる。しかも、この連続鋳造設備では、第１タンディッシュデッキ上及び第２タンディッシュデッキ上からそれぞれ２つの退避経路、すなわち第１デッキ上へ渡って第１階段を下りる退避経路と第２デッキ上へ渡って第２階段を下りる退避経路とを確保できる。このため、退避の安全性を高めることができる。
【００１９】
また、この連続鋳造設備では、作業者は、鋳込位置や第１及び第２待機位置での作業が生じるまでの間、また、第１及び第２タンディッシュカーの移動時に、第１又は第２デッキ上で待機することができ、第１及び第２タンディッシュカーの移動が終了して前記作業を行う必要が生じたときに、第１デッキ鋳込時隣接部や第１デッキ待機時隣接部、第２デッキ鋳込時隣接部、第２デッキ待機時隣接部から第１又は第２タンディッシュデッキ上へ渡ることができる。すなわち、このときに階段を上り下りする必要がない。また、前記作業に必要な資材を第１及び第２デッキ上に置いておくことが可能であり、前記作業の都度、必要な資材を鋳込床上から階段を通って運び上げなくてもよい。以上のことから、この連続鋳造設備は、作業者にとって利便性が高い。
【００２０】
前記鋳込装置は、前記鋳込口から下方に延びる成型空間を囲む鋳型であって前記鋳込口を通じて前記成型空間に注湯された溶鋼を前記鋳片に成型するものと、前記成型空間で成型された前記鋳片を前記成型空間から下方へ引き抜くとともにその鋳片を下流側へ送る送り装置と、を有し、前記連続鋳造設備は、前記成型空間への溶鋼の注湯の開始前に前記鋳込口を通じて前記成型空間に挿入されるダミーバーであって前記成型空間に注湯された溶鋼が前記成型空間から下方へ流出するのを阻止するように前記成型空間の下部の開口を塞ぐとともに、前記送り装置によって当該ダミーバーが下流側へ送られるのに伴って前記成型空間から前記鋳片が引き抜かれるように前記鋳片の下端に繋がるものと、前記送り装置によって送られた後、前記鋳片から切り離された前記ダミーバーを再び前記成型空間へ挿入可能な挿入位置へ搬送するために前記配置方向に沿って前記鋳込床上を移動するダミーバーカーと、をさらに備え、前記第１デッキと前記第２デッキは、前記ダミーバーカーが前記ダミーバーを前記挿入位置へ搬送するために進入するのを許容する進入スペースをそれらのデッキ間にあけるように互いに離間していることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、第１及び第２デッキにより作業者の利便性を高めつつ、鋳片から切り離されたダミーバーを前記挿入位置に搬送して鋳型内の成型空間に上方から挿入可能な構成を実現できる。また、ダミーバーカーが進入スペースに進入していない状態において、その進入スペースを鋳込床の床下の送り装置にメンテナンス等のために上方からアクセスするためのスペースとして利用することができる。このため、例えば、送り装置の構成部材の交換のために天井クレーンにより上方から前記進入スペースを通って床下の送り装置にアクセスすることができる。
【００２２】
前記ダミーバー及び前記ダミーバーカーを備える構成において、前記第１タンディッシュデッキ、前記第２タンディッシュデッキ、前記第１デッキ及び前記第２デッキは、作業者がその上に乗る搭乗面をそれぞれ有し、前記第１タンディッシュデッキの搭乗面、前記第２タンディッシュデッキの搭乗面、前記第１デッキの搭乗面及び前記第２デッキの搭乗面は、同じ高さに位置することが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、作業者が、第１タンディッシュデッキの搭乗面上と第１デッキの搭乗面上とを往来するとき、第１タンディッシュデッキの搭乗面上と第２デッキの搭乗面上とを往来するとき、第２タンディッシュデッキの搭乗面上と第２デッキの搭乗面上とを往来するとき、及び、第２タンディッシュデッキの搭乗面上と第１デッキの搭乗面上とを往来するときに、躓きにくくすることができる。なお、本発明において各デッキの搭乗面が同じ高さに位置するという概念は、各デッキの搭乗面同士が完全に同じ高さに位置することに必ずしも限定されず、作業者が通常の歩行により一方のデッキの搭乗面上からそのデッキに隣接するもう一方のデッキの搭乗面上へ支障なく移動できる程度の両デッキの搭乗面間の僅かな高さのずれは許容する概念である。
【００２４】
さらにこの場合において、前記第１タンディッシュ及び前記第２タンディッシュは、いずれも上側が開口し、前記連続鋳造設備は、前記第１タンディッシュの上側の開口を覆うように当該第１タンディッシュに被せられる第１タンディッシュカバーと、前記第２タンディッシュの上側の開口を覆うように当該第２タンディッシュに被せられる第２タンディッシュカバーと、をさらに備え、前記第１タンディッシュデッキの搭乗面は、前記第１タンディッシュカバーの上面と同じ高さに位置し、前記第２タンディッシュデッキの搭乗面は、前記第２タンディッシュカバーの上面と同じ高さに位置することが好ましい。
【００２５】
第１タンディッシュが第１待機位置で待機しているときには第１タンディッシュカバー上で行う作業が生じるが、この構成によれば、作業者が、第１タンディッシュカバー上での作業のために第１デッキの搭乗面上から第１タンディッシュデッキの搭乗面上を経て第１タンディッシュカバーの上面上へ移動するとき、また、それとは逆に移動するときに、第１デッキと第１タンディッシュデッキとの間の境界に加えて第１タンディッシュデッキと第１タンディッシュカバーとの間の境界でも躓きにくくすることができる。また、同様に、第２タンディッシュが第２待機位置で待機しているときには第２タンディッシュカバー上で行う作業が生じるが、作業者が、第２タンディッシュカバー上での作業のために第２デッキの搭乗面上から第２タンディッシュデッキの搭乗面上を経て第２タンディッシュカバーの上面上へ移動するとき、また、それとは逆に移動するときに、第２デッキと第２タンディッシュデッキとの間の境界に加えて第２タンディッシュデッキと第２タンディッシュカバーとの間の境界でも躓きにくくすることができる。なお、本発明においてタンディッシュデッキの搭乗面がタンディッシュカバーの上面と同じ高さに位置するという概念は、タンディッシュデッキの搭乗面とタンディッシュカバーの上面とが完全に同じ高さに位置することに必ずしも限定されず、作業者が通常の歩行によりタンディッシュデッキの搭乗面上とタンディッシュカバーの上面上とのうちの一方から他方へ支障なく移動できる程度の当該搭乗面と当該上面との高さのずれは許容する概念である。
【００２６】
前記第１デッキは、作業者がその上に乗ることを許容する第１床板と、前記鋳込床上に立設されて前記第１床板を下から支える少なくとも１つの第１支柱とを有し、前記第２デッキは、作業者がその上に乗ることを許容する第２床板と、前記鋳込床上に立設されて前記第２床板を下から支える少なくとも１つの第２支柱とを有し、前記第１床板は、前記少なくとも１つの第１支柱のうち最も前記進入スペース寄りの第１支柱から前記進入スペース側へ張り出して前記第１デッキ鋳込時隣接部を構成する第１張出部を有し、前記第２床板は、前記少なくとも１つの第２支柱のうち最も前記進入スペース寄りの第２支柱から前記進入スペース側へ張り出して前記第２デッキ鋳込時隣接部を構成する第２張出部を有することが好ましい。
【００２７】
この構成によれば、第１張出部及び第２張出部により第１及び第２デッキ鋳込時隣接部を構成して鋳込場に第１タンディッシュカー又は第２タンディッシュカーがあるときのそのタンディッシュカー上のタンディッシュデッキと第１及び第２デッキとの間のアクセス経路を確保できるとともに、例えばダミーバーカーのうち第１張出部及び第２張出部よりも下側に位置する部分を台車部としてその台車部を前記進入スペースよりも幅広にすることによりダミーバーカーの安定性を確保しつつ、その台車部の幅方向の両側部を第１及び第２張出部の下方のスペースに進入させて第１及び第２デッキとの干渉を回避できる。さらに、この構成によれば、第１及び第２張出部よりも下側においてスペースの幅を大きく確保できるため、送り装置のメンテナンス時にそのスペースから鋳込床の床下の送り装置へのアクセスしやすさを向上できる。
【００２８】
前記連続鋳造設備は、前記第１デッキ及び前記第２デッキの少なくとも一方のデッキに取り付けられ、前記送り装置による前記鋳片の送り速度、前記第１タンディッシュから前記鋳込口への溶鋼の注湯流量及び前記第２タンディッシュから前記鋳込口への溶鋼の注湯流量のうちの少なくとも１つを調節するために操作される少なくとも１つの操作装置とをさらに備え、前記少なくとも１つの前記操作装置は、前記第１デッキと前記第２デッキとの間の前記ダミーバーカーの進入スペース内の位置であって当該操作装置が操作される操作位置と、前記ダミーバーカーの進入スペースから外れた位置であって当該操作装置と前記ダミーバーカーとの干渉が回避される退避位置との間で移動可能となるように前記少なくとも一方のデッキに取り付けられていることが好ましい。
【００２９】
作業者が操作装置を操作することにより前記送り装置による鋳片の送り速度、第１タンディッシュから鋳込口への溶鋼の注湯流量又は第２タンディッシュから鋳込口への溶鋼の注湯流量を調節する際には、鋳込口での溶鋼の状態を見ながらその調節を行う必要があるため、操作装置は鋳込口近傍にあることが望ましいが、鋳込口近傍はダミーバーカーの進入スペース内であるため、その鋳込口近傍に操作装置があるとダミーバーカーとの干渉が問題となる。これに対し、本構成によれば、作業者が前記送り装置による鋳片の送り速度、第１タンディッシュから鋳込口への溶鋼の注湯流量又は第２タンディッシュから鋳込口への溶鋼の注湯流量を調節するために操作装置を操作するときには、鋳造時であるので、ダミーバーカーが第１デッキと第２デッキとの間の進入スペースに進入しておらず、その状態で操作装置を前記操作位置に配置することによって鋳込口に近づけることができ、鋳込口での溶鋼の状態を見ながら前記の調節を行いやすくすることができる。また、ダミーバーカーがダミーバーを挿入位置に搬送するために前記進入スペースに進入するときには、操作装置を前記退避位置に配置することによって操作装置とダミーバーカーとの干渉を回避できる。従って、本構成では、操作装置とダミーバーカーとの干渉を回避しつつ、作業者が鋳込口での溶鋼の状態を見ながら鋳片の送り速度、第１タンディッシュから鋳込口への溶鋼の注湯流量又は第２タンディッシュから鋳込口への溶鋼の注湯流量を調節しやすくすることができる。
【００３０】
前記連続鋳造設備は、前記鋳込床上において前記第１待機場を挟んで前記第１デッキと反対側に設置され、前記第１タンディッシュが前記第１待機位置で待機しているときにその第１タンディッシュを加熱する第１加熱装置と、前記鋳込床上において前記第２待機場を挟んで前記第２デッキと反対側に設置され、前記第２タンディッシュが前記第２待機位置で待機しているときにその第２タンディッシュを加熱する第２加熱装置とをさらに備えることが好ましい。
【００３１】
この構成によれば、第１待機位置で待機している第１タンディッシュを第１加熱装置によって加熱することができるとともに、第２待機位置で待機している第２タンディッシュを第２加熱装置によって加熱することができる。このため、第１待機位置から鋳込位置に第１タンディッシュを移動させてその第１タンディッシュに取鍋から溶鋼が注湯されたときにその溶鋼が第１タンディッシュ内で固まってしまうのを防ぐことができるとともに、第２待機位置から鋳込位置に第２タンディッシュを移動させてその第２タンディッシュに取鍋から溶鋼が注湯されたときにその溶鋼が第２タンディッシュ内で固まってしまうのを防ぐことができる。さらに、この構成では、第１加熱装置が第１待機場を挟んで第１デッキと反対側にあるので、作業場となる第１デッキ側のスペースが第１加熱装置によって占有されるのを防ぐことができる。また、仮に第１待機場から第１デッキを越えた先の場所に第１加熱装置を設置した場合には、第１加熱装置から第１待機位置の第１タンディッシュへ熱を供給するための例えばアーム状の供給手段を第１デッキの上を横断して第１タンディッシュへ届かせることになり、第１デッキ上の作業者の邪魔になる。これに対し、本構成では、第１加熱装置が第１待機場を挟んで第１デッキと反対側にあるので、前記のような熱の供給手段が第１デッキ上を横断するのを回避できる。また、本構成では、第２加熱装置が第２待機場を挟んで第２デッキと反対側にあるので、前記第１加熱装置の場合と同様の理由により、作業場となる第２デッキ側のスペースが第２加熱装置によって占有されるのを防ぐことができるとともに、熱の供給手段が第２デッキ上を横断するのを回避できる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように、本発明によれば、鋳込位置においてタンディッシュから溶鋼が漏出した場合にタンディッシュカーのデッキ上から作業者が退避可能であり、且つ、作業者にとって利便性が高い連続鋳造設備を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態による連続鋳造設備の概略的な縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による連続鋳造設備の概略的な平面図であって非鋳造時に第１及び第２タンディッシュカーが各々の待機場に位置して第１及び第２タンディッシュがそれぞれの待機位置に配置された状態の連続鋳造設備を示す図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った連続鋳造設備の断面図である。
【図４】図２に示した連続鋳造設備の第２デッキ側の側面図である。
【図５】第１タンディッシュカーが鋳込場に移動して第１タンディッシュが鋳込位置に配置されるとともに第２タンディッシュカーが第２待機場に位置して第２タンディッシュが第２待機位置で待機している状態の連続鋳造設備の概略的な平面図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った連続鋳造設備の断面図である。ただし、当該図６では第１操作装置及び第２操作装置は図略している。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った連続鋳造設備の断面図である。
【図８】第２タンディッシュカーが鋳込場に移動して第２タンディッシュが鋳込位置に配置されるとともに第１タンディッシュカーが第１待機場に位置して第１タンディッシュが第１待機位置で待機している状態の連続鋳造設備の概略的な平面図である。
【図９】図８中のＩＸ−ＩＸ線に沿った連続鋳造設備の断面図である。ただし、当該図９では、第１及び第２タンディッシュカー、及び、それらのタンディッシュカーに載せられた第１及び第２タンディッシュは、図略している。
【図１０】ダミーバーカーがダミーバーを挿入位置に搬送した状態の連続鋳造設備の概略的な平面図である。
【図１１】図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿った連続鋳造設備の断面図である。
【図１２】連続鋳造設備において待機位置に配置されたタンディッシュを加熱する加熱装置の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００３５】
図１及び図２には、本発明の一実施形態による連続鋳造設備１の全体構成が示されている。本実施形態による連続鋳造設備１は、溶鋼から鋳片を連続的に鋳造する設備である。この連続鋳造設備１は、鋳込装置２と、複数の取鍋６と、レードルターレット８と、複数のタンディッシュ１０と、第１タンディッシュカー１２と、第１タンディッシュデッキ１３と、第２タンディッシュカー１４と、第２タンディッシュデッキ１５と、ダミーバー１６と、ダミーバーカー１８と、第１デッキ２０と、第２デッキ２１と、を備える。
【００３６】
鋳込装置２は、溶鋼から鋳片を形成する装置であり、鋳込床１００の下に設置されている。この鋳込装置２は、鋳込床１００に開口した鋳込口１０１を通じて受け入れた溶鋼から鋳片を連続的に形成する。この鋳込装置２は、鋳型３と、図略の冷却装置と、送り装置４とを有する。
【００３７】
鋳型３は、溶鋼から鋳片を成型するための型である。鋳型３は、鋳込口１０１から下方に延びる成型空間を囲むように鋳込床１００の床面（上面）近傍からその床下に亘って埋め込まれている。鋳型３は、その上端の開口である鋳込口１０１を通じて成型空間に注湯された溶鋼を鋳片に成型する。また、鋳型３は、当該鋳型３内の成型空間で成型された鋳片を当該鋳型３の下方へ抜き出せるように下端が開口している。
【００３８】
図略の冷却装置は、鋳型３内に注湯された溶鋼を固化させるために鋳型３を冷却するものであり、鋳込床１００下に設けられている。
【００３９】
送り装置４は、鋳込床１００の床下に設置され、鋳型３内の成型空間で成型された鋳片をその成型空間から下方へ引き抜くとともにその鋳片を下流側へ送るための装置である。具体的に、鋳込床１００の床下には、鋳型３内の成型空間に繋がる送り通路１０２が構成されており、送り装置４は、鋳型３内の成型空間から引き出した鋳片をこの送り通路１０２を通して下流側へ送る。
【００４０】
送り通路１０２は、鋳型３内の成型空間の下端から真下に延びる領域と、その領域の下端から下側へ向かいつつ徐々に水平方向に近づくように湾曲して延びる領域と、その湾曲した領域の後端から水平方向に沿って鋳型３から遠ざかるように延びる領域とを有する。送り装置４は、送り通路１０２を挟んでその両側に配置されるとともに送り通路１０２が延びる方向に沿って間隔を空けて配置された複数の送りローラ２２を有する。また、送り装置４は、送りローラ２２をその軸心回りに回転可能に支持する図略のロールスタンドと、当該送り装置４が有する前記複数の送りローラ２２のうちのいくつかの送りローラ２２を回転駆動する図略のローラ駆動装置を有する。送り装置４では、複数の送りローラ２２によって鋳片を両側から挟み込むとともに、その鋳片を送り通路１０２の下流側（鋳型３から遠ざかる側）へ送るように前記ローラ駆動装置により送りローラ２２を回転させる。
【００４１】
取鍋６は、鋳造の材料の溶鋼が入れられる容器である。本実施形態の連続鋳造設備１は、この取鍋６内に満たされた溶鋼をタンディッシュ１０へ注湯するための取鍋ノズル２４と、その取鍋ノズル２４を通じた取鍋６からの溶鋼の吐出の可否及び吐出流量を制御するために取鍋６に設けられた図略のスライドバルブとを備えている。取鍋ノズル２４は、取鍋６の底部に着脱可能に取り付けられている。スライドバルブの開度は油圧によって制御されるため、当該スライドバルブには図略の油圧ホースが接続されるようになっている。
【００４２】
レードルターレット８は、注湯位置Ａ（図２参照）にある取鍋６と取鍋待機位置Ｂにある別の取鍋６とを入れ替えるための装置である。注湯位置Ａは、取鍋ノズル２４からタンディッシュ１０へ溶鋼が注湯されるように取鍋６が配置される位置であり、鋳込口１０１の上方の位置である。この注湯位置Ａは、後述する鋳込位置Ｄに配置されたタンディッシュ１０の上方の位置である。取鍋待機位置Ｂは、タンディッシュ１０へ溶鋼を注湯している取鍋６とは別の取鍋６であって溶鋼が満たされたものが待機する位置である。レードルターレット８は、注湯位置Ａに配置された取鍋６内の溶鋼をタンディッシュ１０へ注湯し切ってその取鍋６が空になったときに、その取鍋６を溶鋼が満たされて取鍋待機位置Ｂに配置された別の取鍋６と入れ替えるように構成されている。
【００４３】
具体的には、レードルターレット８は、水平方向に延びるとともに、その一端部と他端部とにそれぞれ取鍋６を保持する部分を有するアーム８ａを備えている。アーム８ａは、その一端部と他端部との間の中央の位置Ｃを通る縦軸回りに回転可能となっている。レードルターレット８は、アーム８ａの一端部によって保持した取鍋６を注湯位置Ａに配置するとともに、溶鋼が満たされた別の取鍋６をアーム８ａの他端部によって取鍋待機位置Ｂで保持し、注湯位置Ａの取鍋６が空になった時点でアーム８ａを１８０度回転させることによって、空になった取鍋６を取鍋待機位置Ｂに移動させるとともに溶鋼が満たされた別の取鍋６を注湯位置Ａに移動させる。このように、注湯位置Ａの取鍋６が空になる毎に溶鋼が満たされた別の取鍋６と入れ替えることにより、鋳込位置Ｄのタンディッシュ１０へ継続して溶鋼を注湯できるようになっている。
【００４４】
タンディッシュ１０は、鋳込位置Ｄにおいて取鍋６から注湯された溶鋼を受け、その溶鋼を一時的に滞留させることによってその溶鋼中の介在物を析出させて除去するための容器である。また、タンディッシュ１０は、受けた溶鋼を鋳込口１０１へ注湯するように構成されている。このタンディッシュ１０は、上側が開口して溶鋼を受けるタンディッシュ本体３０と、そのタンディッシュ本体３０の上側の開口を覆うように当該タンディッシュ本体３０を覆うタンディッシュカバー３１とを有する。タンディッシュカバー３１には、貫通孔が設けられている。前記取鍋ノズル２４は、この貫通孔を通してタンディッシュ１０内の空間に挿入される。
【００４５】
また、本実施形態の連続鋳造設備１は、タンディッシュ１０が受けた溶鋼をそのタンディッシュ１０から鋳込口１０１を通して鋳型３内の成型空間へ注湯するためのタンディッシュノズル２６と、そのタンディッシュノズル２６を通じた溶鋼の注湯の可否及び注湯流量を制御するためにタンディッシュ１０に設けられた図略のスライドバルブとを備えている。タンディッシュノズル２６は、タンディッシュ１０の底部に着脱可能に取り付けられている。
【００４６】
前記鋳込位置Ｄは、前記注湯位置Ａに配置された取鍋６の下方で且つ鋳型３の上方（鋳込口１０１の上方）の位置である。より具体的には、前記鋳込位置Ｄは、前記注湯位置Ａに配置された取鍋６のノズル２４がタンディッシュ１０内の空間に挿入されるとともにそのタンディッシュ１０のノズル２６が鋳込口１０１を通って鋳型３内の成型空間に挿入される位置である。
【００４７】
タンディッシュ１０は、鋳込位置Ｄにおいてある程度の期間に亘って鋳造に使用されると、タンディッシュノズル２６の損傷やその他の不具合が生じるため、定期的なメンテナンスを必要とする。このタンディッシュ１０のメンテナンス時には、鋳込位置Ｄにあるタンディッシュ１０を別のタンディッシュ１０と交換する。また、連続鋳造設備の操業では、鋳造する鋼種を途中で変更する場合がある。鋼種の変更時には、その変更前に鋳込位置Ｄにおいて鋳造に使用されていたタンディッシュ１０を別のタンディッシュ１０と交換する。
【００４８】
従って、本実施形態の連続鋳造設備１は、複数のタンディッシュ１０を備えている。そして、鋳込位置Ｄにおいて鋳造に使用されているタンディッシュ１０のメンテナンス時期が来れば、そのタンディッシュ１０を鋳込位置Ｄから移動させてメンテナンスを行う一方、そのタンディッシュ１０の替わりにメンテナンス済みの別のタンディッシュ１０を鋳込位置Ｄに配置して鋳造を続けるようになっている。また、鋳造する鋼種の変更時には、それまでの鋼種の鋳造を停止するとともにそれまで鋳込位置Ｄにおいて鋳造に使用されていたタンディッシュ１０を鋳込位置Ｄから移動させる一方、別のタンディッシュ１０を鋳込位置Ｄに配置して変更後の鋼種の鋳造を開始するようになっている。連続鋳造設備１が備える複数のタンディッシュ１０には、図２に示すように、第１タンディッシュカー１２に搭載される第１タンディッシュ１０ａと、第２タンディッシュカー１４に搭載される第２タンディッシュ１０ｂとが含まれる。
【００４９】
第１タンディッシュカー１２は、搭載した第１タンディッシュ１０ａを鋳込位置Ｄと第１待機位置Ｅとの間で搬送するための装置である。第１待機位置Ｅは、鋳込位置Ｄに配置される前の第１タンディッシュ１０ａが待機する位置である。この第１待機位置Ｅは、鋳込床１００の上面に沿う特定の移動方向Ｄ１に沿って鋳込位置Ｄから離れた位置である。
【００５０】
鋳込位置Ｄにおいて鋳造に使用されている第１タンディッシュ１０ａのメンテナンス時期が来たときには、その第１タンディッシュ１０ａを第１タンディッシュカー１２によって鋳込位置Ｄから第１待機位置Ｅへ搬送し、その第１待機位置Ｅからメンテナンス作業を行うための作業場へクレーン等によってさらに搬送するようになっている。また、メンテナンス済みの第１タンディッシュ１０ａは、第１待機位置Ｅにおいて第１タンディッシュカー１２に搭載されて待機し、鋳造に使用されるときに第１タンディッシュカー１２によって鋳込位置Ｄへ搬送されるようになっている。
【００５１】
第１タンディッシュカー１２は、第１タンディッシュ１０ａを搭載して鋳込場１０４と第１待機場１０６との間で鋳込床１００の上面に沿う特定の移動方向Ｄ１に沿って鋳込床１００上を移動する。鋳込場１０４は、鋳込口１０１（鋳型３）が設けられた鋳込床１００上の場所であり、第１タンディッシュ１０ａを搭載した第１タンディッシュカー１２がこの鋳込場１０４上に位置することによって第１タンディッシュ１０ａが鋳込位置Ｄに配置される。
【００５２】
第１待機場１０６は、その上に位置する第１タンディッシュカー１２に搭載された第１タンディッシュ１０ａが第１待機位置Ｅに配置される鋳込床１００上の場所である。第１タンディッシュカー１２は、鋳込場１０４と第１待機場１０６との間で移動することにより第１タンディッシュ１０ａを鋳込位置Ｄと第１待機位置Ｅとの間で搬送する。
【００５３】
第２タンディッシュカー１４は、搭載した第２タンディッシュ１０ｂを鋳込位置Ｄと第２待機位置Ｆとの間で搬送するための装置である。第２待機位置Ｆは、鋳込位置Ｄに配置される前の第２タンディッシュ１０ｂが待機する位置である。この第２待機位置Ｆは、鋳込床１００の上面に沿う前記移動方向Ｄ１に沿って鋳込位置Ｄから前記第１待機位置Ｅと反対側へ離れた位置である。
【００５４】
鋳込位置Ｄにおいて鋳造に使用されている第２タンディッシュ１０ｂのメンテナンス時期が来たときには、その第２タンディッシュ１０ｂを第２タンディッシュカー１４によって鋳込位置Ｄから第２待機位置Ｆへ搬送し、その第２待機位置Ｆからメンテナンス作業を行うための作業場へクレーン等によってさらに搬送するようになっている。また、メンテナンス済みの第２タンディッシュ１０ｂは、第２待機位置Ｆにおいて第２タンディッシュカー１４に搭載されて待機し、鋳造に使用されるときに第２タンディッシュカー１４によって鋳込位置Ｄへ搬送されるようになっている。本実施形態では、第１タンディッシュ１０ａが鋳込位置Ｄに配置されて鋳造に使用されているとき（図５参照）には、第２タンディッシュ１０ｂが第２待機位置Ｆにおいて待機し、逆に、第２タンディッシュ１０ｂが鋳込位置Ｄに配置されて鋳造に使用されているとき（図８参照）には、第１タンディッシュ１０ａが第１待機位置Ｅにおいて待機するようになっている。
【００５５】
第２タンディッシュカー１４は、第２タンディッシュ１０ｂを搭載して前記鋳込場１０４と第２待機場１０８との間で前記移動方向Ｄ１に沿って鋳込床１００上を移動する。第２タンディッシュ１０ｂを搭載した第２タンディッシュカー１４が鋳込場１０４上に位置することによって第２タンディッシュ１０ｂが鋳込位置Ｄに配置される。第２待機場１０８は、その上に位置する第２タンディッシュカー１２に搭載された第２タンディッシュ１０ｂが第２待機位置Ｆに配置される鋳込床１００上の場所である。第２タンディッシュカー１４は、鋳込場１０４と第２待機場１０８との間で移動することにより第２タンディッシュ１０ｂを鋳込位置Ｄと第２待機位置Ｆとの間で搬送する。
【００５６】
第１待機場１０６、鋳込場１０４及び第２待機場１０８を通る鋳込床１００上には、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４がその上に乗る一対のレール１１０が敷設されている。一対のレール１１０は、前記移動方向Ｄ１、換言すれば第１待機位置Ｅと鋳込位置Ｄと第２待機位置Ｆとを結ぶ方向に直線的に延びている。
【００５７】
第１及び第２タンディッシュカー１２，１４は、同様に構成されており、図１に示すように、タンディッシュカー本体３２と、複数の車輪３３とをそれぞれ有する。タンディッシュカー本体３２は、その上にタンディッシュ１０が載置されてそのタンディッシュ１０を保持するものである。車輪３３は、タンディッシュカー本体３２の底部に設けられ、一対のレール１１０上に乗っている。タンディッシュカー本体３２には、各車輪３３を回転駆動させる図略の駆動装置が設けられている。この駆動装置によって回転させられた各車輪３３がレール１１０上を転動することにより、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４は、一対のレール１１０に沿って前記移動方向Ｄ１に移動し、タンディッシュ１０を搬送するようになっている。
【００５８】
第１タンディッシュデッキ１３は、作業者がその上に乗って第１タンディッシュ１０ａ及び取鍋６に関する各種作業を行うためのものである。第１タンディッシュデッキ１３上で行われる作業は、例えば、取鍋ノズル２４の開口作業、第１タンディッシュ１０ａ内の溶鋼の検温作業、取鍋６に対する取鍋ノズル２４の着脱作業、取鍋６に設けられたスライドバルブへの油圧ホースの接続作業などである。第１タンディッシュデッキ１３は、第１タンディッシュカー１２のタンディッシュカー本体３２上に設置されており、第１タンディッシュカー１２が移動するのに伴ってその第１タンディッシュカー１２とともに移動する。
【００５９】
第１タンディッシュデッキ１３は、第１タンディッシュカー１２に搭載された第１タンディッシュ１０ａの周囲を概ね囲むように構成されている。また、第１タンディッシュデッキ１３は、作業者がその上に乗る搭乗面を有する。具体的には、第１タンディッシュデッキ１３は、略水平に配置された床板１３ａ（図１参照）を有し、この床板１３ａの上面が搭乗面となっている。床板１３ａの上面（搭乗面）は、第１タンディッシュカー１２に搭載された第１タンディッシュ１０ａのタンディッシュカバー３１の上面と同じ高さに位置する。床板１３ａは、その上面上と第１タンディッシュ１０ａのタンディッシュカバー３１の上面上との間を作業者が往来可能となるようにタンディッシュカバー３１に隣接して配置されている。なお、作業者が躓くのを防止するためには、床板１３ａの上面がタンディッシュカバー３１の上面と完全に同じ高さに位置することが好ましいが、作業者が通常の歩行により床板１３ａの上面上とタンディッシュカバー３１の上面上とのうちの一方から他方へ支障なく移動できる程度の僅かな高さのずれは許容される。
【００６０】
また、第１タンディッシュデッキ１３は、床板１３ａ上からの作業者の転落等を防止するための複数の手摺柵１３ｂを有する。この複数の手摺柵１３ｂには、第１タンディッシュカー１２の移動方向Ｄ１における床板１３ａの両端部のそれぞれに設けられた一対の端部手摺柵１３ｃと、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４に配置されたときに後述のダミーバーカー１８の進入スペース１２０側を向く端部に設けられた進入スペース側手摺柵１３ｄとが含まれる。これらの各手摺柵１３ｃ，１３ｄは、それらが設けられた床板１３ａの端部の端縁に沿って延びている。進入スペース側手摺柵１３ｄは、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４に配置されたときに第１タンディッシュデッキ１０ａの進入スペース１２０側にはデッキがないため、床板１３ａの進入スペース１２０側の端部上を閉鎖することによって床板１３ａから進入スペース１２０側への転落を防止する。
【００６１】
第１タンディッシュカー１２の移動方向Ｄ１に沿う方向における進入スペース側手摺柵１３ｄの一端部とその一端部側に位置する一方の端部手摺柵１３ｃとの間には、作業者が通ることが可能なスペースが設けられている。また、同様に、第１タンディッシュカー１２の移動方向Ｄ１に沿う方向における進入スペース側手摺柵１３ｄの他端部とその他端部側に位置する他方の端部手摺柵１３ｃとの間にも、作業者が通ることが可能なスペースが設けられている。
【００６２】
第２タンディッシュデッキ１５は、作業者がその上に乗って第２タンディッシュ１０ｂ及び取鍋６に関する各種作業を行うためのものである。第２タンディッシュデッキ１５上で行われる作業は、第１タンディッシュデッキ１３上で行われる作業と同様の作業である。第２タンディッシュデッキ１５は、第２タンディッシュカー１４のタンディッシュカー本体３２上に設置されており、第２タンディッシュカー１４が移動するのに伴ってその第２タンディッシュカー１４とともに移動する。
【００６３】
第２タンディッシュデッキ１５は、第２タンディッシュカー１４に搭載された第２タンディッシュ１０ｂの周囲を概ね囲むように構成されている。第２タンディッシュデッキ１５の構成は、第１タンディッシュデッキ１３の構成と同様である。第２タンディッシュデッキ１５は、略水平に配置された床板１５ａを有し、この床板１５ａの上面に作業者が乗るようになっている。すなわち、この床板１５ａの上面が作業者の搭乗面となっている。床板１５ａの上面は、第２タンディッシュカー１４に搭載された第２タンディッシュ１０ｂのタンディッシュカバー３１の上面と実質的に同じ高さに位置する。
【００６４】
また、第２タンディッシュデッキ１５は、第１タンディッシュデッキ１３の複数の手摺柵１３ｂと同様の複数の手摺柵１５ｂを有する。この複数の手摺柵１５ｂには、第１タンディッシュデッキ１３の一対の端部手摺柵１３ｃ及び進入スペース側手摺柵１３ｄと同様に構成及び配置された一対の端部手摺柵１５ｃ及び進入スペース側手摺柵１５ｄが含まれる。
【００６５】
ダミーバー１６（図１及び図１０参照）は、鋳型３内の成型空間への溶鋼の注湯開始前に鋳込口１０１を通じて上方から前記成型空間に挿入され、前記成型空間に溶鋼が注湯されたときにその溶鋼が前記成型空間から下方へ流出するのを阻止するように前記成型空間の下部の開口を塞ぐ。また、このダミーバー１６は、前記成型空間において溶鋼から成型された鋳片の下端に繋がり、その状態で送り装置４によって下流側へ送られることにより、鋳片を前記成型空間から下方へ引き抜くために寄与する。ダミーバー１６は、一連となるように連結された多数のセグメントからなり、互いに連結されたセグメント同士が曲折可能となっていることにより送り通路１０２内においてその送り通路１０２の湾曲した形状に沿うようになっている。ダミーバー１６は、送り通路１０２の下流側の端部から送り出された後、鋳片から切り離される。
【００６６】
ダミーバーカー１８は、鋳片から切り離されたダミーバー１６を再び鋳型３内の前記成型空間へ上方から挿入可能な挿入位置１１６（図１０参照）へ搬送する装置である。このダミーバーカー１８は、鋳片から切り離されたダミーバー１６を搭載して、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動方向Ｄ１に対して直交する後述の配置方向Ｄ２に沿って鋳込床１００上を移動する。ダミーバーカー１８は、当該ダミーバーカー１８にダミーバー１６が搭載される位置からダミーバー１６の前端が鋳込口１０１上に配置される挿入位置１１６に当該ダミーバー１６が配置される鋳込位置Ｄ近傍の位置まで移動する。
【００６７】
鋳込床１００上には、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動方向Ｄ１と直交する方向に沿ってダミーバーカー１８用の一対のレール１１２が敷設されている。ダミーバーカー１８は、この一対のレール１１２上に乗った車輪１８ａを有する台車部１８ｂと、その台車部１８ｂ上に設けられていてダミーバー１６を保持する保持部１８ｃとを有する。台車部１８ｂの車輪１８ａがレール１１２上を転動することにより、ダミーバーカー１８は、レール１１２に沿って移動し、前記のようにダミーバー１６を搬送する。台車部１８ｂは、前記移動方向Ｄ１に沿う方向において前記保持部１８ｃよりも広い幅を有する。このため、台車部１８ｂは、保持部１８ｃよりも両側に突出している。台車部１８ｂが前記のように広い幅を有することにより、当該台車部１８ｂの幅方向における車輪１８ａ間の間隔を拡大するとともにそれらの車輪１８ａが乗る一対のレール１１２間の間隔を拡大することができる。その結果、前記送り装置４の直上にレール１１２やそのレール１１２を受ける梁等の障害物が配置されるのが回避されている。
【００６８】
第１デッキ２０と第２デッキ２１は、作業者がその上で待機したり、鋳造時に鋳込場１０４にある第１タンディッシュカー１２の第１タンディッシュデッキ１３上からの退避経路又は鋳込場１０４にある第２タンディッシュカー１４の第２タンディッシュデッキ１５上からの退避経路を構成したりするものである。第１デッキ２０と第２デッキ２１は、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動領域に対してレードルターレット８と反対側に配置され、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動領域に近接するように配置されている。第１デッキ２０と第２デッキ２１は、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動方向Ｄ１に沿って並んで鋳込床１００上に設置されている。また、第１デッキ２０と第２デッキ２１は、図２及び図１０に示すように、ダミーバーカー１８の進入スペース１２０をそれらの間にあけるように第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動方向Ｄ１に沿う方向において互いに離間して配置されている。
【００６９】
第１デッキ２０は、第１タンディッシュカー１２の移動領域に対してその第１タンディッシュカー１２の移動方向Ｄ１と直交する配置方向Ｄ２における一方側の位置で鋳込床１００上に設置されている。第１デッキ２０は、第１デッキ鋳込時隣接部４２（図５及び図８参照）と、第１デッキ待機時隣接部４４とを有する。
【００７０】
第１デッキ鋳込時隣接部４２は、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４にあるとき（図５参照）に第１タンディッシュデッキ１３上と第１デッキ２０上との間の作業者の往来を許容するように前記配置方向Ｄ２において第１タンディッシュデッキ１３に隣接する。また、第１デッキ鋳込時隣接部４２は、第２タンディッシュカー１２が鋳込場１０４にあるとき（図８参照）に第２タンディッシュデッキ１５上と第１デッキ２０上との間の作業者の往来を許容するように前記配置方向Ｄ２において第２タンディッシュデッキ１５に隣接する。具体的には、この第１デッキ鋳込時隣接部４２は、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４にあるときに前記配置方向Ｄ２において第１タンディッシュデッキ１３の進入スペース側手摺柵１３ｄの第１待機場１０６側の端部と第１待機場１０６側の端部手摺柵１３ｃとの間の部分に隣接する。また、この第１デッキ鋳込時隣接部４２は、第２タンディッシュカー１４が鋳込場１０４にあるときに前記配置方向Ｄ２において第２タンディッシュデッキ１５の進入スペース側手摺柵１５ｄの第２待機場１０８側の端部と第２待機場１０８側の端部手摺柵１５ｃとの間の部分に隣接する。
【００７１】
第１デッキ待機時隣接部４４は、第１タンディッシュカー１２が第１待機場１０６にあるときに第１タンディッシュデッキ１３上と第１デッキ２０上との間の作業者の往来を許容するように前記配置方向Ｄ２において第１タンディッシュデッキ１３に隣接する部分である。この第１デッキ待機時隣接部４４は、第１タンディッシュカー１２の移動方向Ｄ１に沿う方向において互いに離れた２か所に設けられている。具体的には、この２か所の第１デッキ待機時隣接部４４は、第１タンディッシュカー１２が第１待機場１０６にあるときに第１タンディッシュデッキ１３のうち進入スペース側手摺柵１３ｄの一端部とその一端部側の一方の端部手摺柵１３ｃとの間の部分と進入スペース側手摺柵１３ｄの他端部とその他端部側の他方の端部手摺柵１３ｃとの間の部分とにそれぞれ隣接する。
【００７２】
第１デッキ２０は、第１床板３２と、２つの第１支柱３４と、を有する。
【００７３】
第１床板３２は、その上に作業者が乗るものであり、鋳込床１００から上方へ離れた位置で略水平に配置されている。第１床板３２は、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動方向Ｄ１に沿って延びている。前記第１デッキ鋳込時隣接部４２及び前記第１デッキ待機時隣接部４４は、それぞれ、この第１床板３２上の部分である。第１床板３２は、作業者が乗る上面（床面）を有している。この第１床板３２の上面は、第１デッキ２０の搭乗面に相当する。当該第１床板３２の上面は、第１タンディッシュデッキ１３の床板１３ａの上面と実質的に同じ高さに位置する（図６及び図７参照）。
【００７４】
２つの第１支柱３４は、鋳込床１００上に立設されて第１床板３２を下から支えるものである。２つの第１支柱３４は、第１タンディッシュカー１２の移動方向Ｄ１に沿って互いに離間して配置され、鋳込床１００上に立設されている。
【００７５】
また、前記第１床板３２は、２つの第１支柱３４のうち最もダミーバーカー１８の進入スペース１２０寄りの第１支柱３４から進入スペース１２０側へ張り出す第１張出部３２ａを有する。この第１張出部３２ａが前記第１デッキ鋳込時隣接部４２を構成する。最も進入スペース１２０寄りの第１支柱３４の進入スペース１２０側で且つ第１張出部３２ａの下方はスペースになっている。このスペースにダミーバーカー１８の台車部１８ｂの幅方向において保持部１８ｃよりも第１支柱３４側に突出した部分が進入するようになっている。
【００７６】
また、本実施形態の連続鋳造設備１は、第１デッキ２０に設けられた手摺柵３５と第１階段３６を備えている。
【００７７】
手摺柵３５は、第１デッキ２０の第１床板３２上からの作業者の転落等を防止するためのものである。この手摺柵３５は、第１床板３２の周縁部にその縁部が延びる方向に沿って設けられている。この手摺柵３５は、第１デッキ鋳込時隣接部４２上のスペース、２か所の第１デッキ待機時隣接部４４上のスペース及び第１階段３６が接続されるスペースは空け、それ以外の第１床板３２の周縁部上に設けられている。
【００７８】
第１階段３６は、第１デッキ２０の第１床板３２と鋳込床１００との間を上り下りするためのものである。この第１階段３６は、第１タンディッシュカー１２の移動方向Ｄ１に沿う方向における第１床板３２の両端部のうち鋳込場１０４から遠い方の端部に設けられ、その端部から第１タンディッシュカー１２の移動領域と反対側（第１待機場１０６と反対側）へ下りられるようになっている。
【００７９】
第２デッキ２１は、第２タンディッシュカー１４の移動領域に対して、第１デッキ２０が第１タンディッシュカー１２の移動領域に対して設けられた一方側と同じ側の位置に配置され、鋳込床１００上に設置されている。第２デッキ２１は、第２デッキ鋳込時隣接部４６と、第２デッキ待機時隣接部４８とを有する。
【００８０】
第２デッキ鋳込時隣接部４６は、第２タンディッシュカー１４が鋳込場１０４にあるときに第２タンディッシュデッキ１５上と第２デッキ２１上との間の作業者の往来を許容するように前記配置方向Ｄ２において第２タンディッシュデッキ１５に隣接する。また、第２デッキ鋳込時隣接部４６は、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４にあるときに第１タンディッシュデッキ１３上と第２デッキ２１上との間の作業者の往来を許容するように前記配置方向Ｄ２において第１タンディッシュデッキ１３に隣接する。具体的には、この第２デッキ鋳込時隣接部４６は、第２タンディッシュカー１４が鋳込場１０４にあるときに前記配置方向Ｄ２において第２タンディッシュデッキ１５の進入スペース側手摺柵１５ｄの第２待機場１０８側の端部と第２待機場１０８側の端部手摺柵１５ｃとの間の部分に隣接する。また、この第２デッキ鋳込時隣接部４６は、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４にあるときに前記配置方向Ｄ２において第１タンディッシュデッキ１３の進入スペース側手摺柵１３ｄの第２待機場１０８側の端部と第２待機場１０８側の端部手摺柵１３ｃとの間の部分に隣接する。
【００８１】
第２デッキ待機時隣接部４８は、第２タンディッシュカー１４が第２待機場１０８にあるときに第２タンディッシュデッキ１５上と第２デッキ２１上との間の作業者の往来を許容するように前記配置方向Ｄ２において第２タンディッシュデッキ１５に隣接する部分である。この第２デッキ待機時隣接部４８は、第２タンディッシュカー１４の移動方向Ｄ１に沿う方向において互いに離れた２か所に設けられている。具体的には、この２か所の第２デッキ待機時隣接部４８は、第２タンディッシュカー１４が第２待機場１０８にあるときに第２タンディッシュデッキ１５のうち進入スペース側手摺柵１５ｄの一端部とその一端部側の一方の端部手摺柵１５ｃとの間の部分と進入スペース側手摺柵１５ｄの他端部とその他端部側の他方の端部手摺柵１５ｃとの間の部分とにそれぞれ隣接する。
【００８２】
第２デッキ２１は、前記配置方向Ｄ２に沿って鋳込位置Ｄに向かって第１デッキ２０と左右対称となるように構成されている（図２及び図３参照）。第２デッキ２１は、第２床板３７と、２つの第２支柱３８とを有する。この第２床板３７と２つの第２支柱３８の配置及び構成は、第１デッキ２０の第１床板３２と２つの第１支柱３４を左右反転させたものの配置及び構成に相当する。第２床板３７は、作業者が乗る上面（床面）を有している。この第２床板３７の上面は、第２デッキ２１の搭乗面に相当する。この第２床板３７の上面は、第２タンディッシュデッキ１５の床板１５ａの上面と実質的に同じ高さに位置する（図４参照）。第２床板３７は、２つの第２支柱３８のうち最もダミーバーカー１８の進入スペース１２０寄りの第２支柱３８から進入スペース１２０側へ張り出す第２張出部３７ａを有する。この第２張出部３７ａが前記第２デッキ鋳込時隣接部４６を構成する。
【００８３】
第２張出部３７ａの進入スペース１２０側の端縁が第２デッキ２１の進入スペース１２０側の端縁になっている。この第２張出部３７ａの端縁と第１張出部３２ａの進入スペース１２０側の端縁との間のスペースが、ダミーバーカー１８の保持部１８ｃの進入スペースとなっている。
【００８４】
最も進入スペース１２０寄りの第２支柱３８の進入スペース１２０側で且つ第２張出部３７ａの下方はスペースになっている。このスペースにダミーバーカー１８の台車部１８ｂの幅方向において保持部１８ｃよりも第２支柱３８側に突出した部分が進入するようになっている。
【００８５】
また、本実施形態の連続鋳造設備１は、第２デッキ２１に設けられた手摺柵３９と第２階段４０を備えている。
【００８６】
手摺柵３９は、第１デッキ２０に設けられた手摺柵３５と対称となるように配置及び構成されている。
【００８７】
第２階段４０は、第２デッキ２１の第２床板３７と鋳込床１００との間を上り下りするためのものである。この第２階段４０は、第２タンディッシュカー１４の移動方向Ｄ１に沿う方向における第２床板３７の両端部のうち鋳込場１０４から遠い方の端部に設けられ、その端部から第２タンディッシュカー１４の移動領域と反対側（第２待機場１０８と反対側）へ下りられるようになっている。
【００８８】
また、本実施形態の連続鋳造設備１は、図２に示すように、第１待機位置Ｅで待機している第１タンディッシュ１０ａを加熱するための第１加熱装置５２と、第２待機位置Ｆで待機している第２タンディッシュ１０ｂを加熱するための第２加熱装置５４とをさらに備える。冷えたタンディッシュ１０が鋳込位置Ｄに配置された場合には、取鍋６から注湯される溶鋼がそのタンディッシュ１０内で固まり、タンディッシュ１０から鋳型３へ溶鋼を注湯できなくなる。このため、第１タンディッシュ１０ａが第１待機位置Ｅで待機しているときには、その第１タンディッシュ１０ａを第１加熱装置５２によって加熱しておき、その後、その第１タンディッシュ１０ａが鋳込位置Ｄに配置されたときに溶鋼が固まるのを防止している。同様の理由により、第２タンディッシュ１０ｂが第２待機位置Ｆで待機しているときには、その第２タンディッシュ１０ｂを第２加熱装置５４によって加熱する。
【００８９】
第１加熱装置５２は、鋳込床１００上において第１待機場１０６を挟んで第１デッキ２０と反対側に設置され、第１待機場１０６に隣接して配置されている。また、第２加熱装置５４は、鋳込床１００上において第２待機場１０８を挟んで第２デッキ２１と反対側に設置され、第２待機場１０８に隣接して配置されている。
【００９０】
第１加熱装置５２は、図１２に示すように、第１待機場１０６に隣接して鋳込床１００上に立設された加熱装置本体５２ａと、その加熱装置本体５２ａに水平軸回りに回動可能となるように取り付けられたアーム状のノズル５２ｂとを有する。この第１加熱装置５２は、ノズル５２ｂから火炎を噴き出すように構成されており、そのノズル５２ｂから噴き出した火炎を第１待機位置Ｅで待機している第１タンディッシュ１０ａ内の空間へ吹き入れることによって当該第１タンディッシュ１０ａを加熱する。ノズル５２ｂは、加熱装置本体５２ａから第１待機場１０６へ向かって略水平に延びて第１タンディッシュ１０ａ内の空間へ火炎を吹き入れる吹入姿勢Ｐ１と、その吹入姿勢Ｐ１から上方へ回動した退避姿勢Ｐ２とを取り得る。
【００９１】
また、第２加熱装置５４の構成は、第１加熱装置５２の構成と同様である。
【００９２】
また、本実施形態の連続鋳造設備１は、送り装置４による鋳片の送り速度、第１タンディッシュ１０ａに設けられたスライドバルブにより制御される第１タンディッシュ１０ａから鋳込口１０１への溶鋼の注湯流量、及び、第２タンディッシュ１０ｂに設けられたスライドバルブにより制御される第２タンディッシュ１０ｂから鋳込口１０１への溶鋼の注湯流量のうちの少なくとも１つを調節するために操作される第１操作装置６２及び第２操作装置６４をさらに備える。この第１及び第２操作装置６２，６４は、いわゆるペンダントスイッチである。
【００９３】
第１操作装置６２は、操作位置（図８及び図９参照）と退避位置（図１０及び図１１参照）との間で移動可能となるように第１デッキ２０の第１張出部３２ａに取り付けられている。操作位置は、第１操作装置６２が作業者によって操作される位置であり、第１デッキ２０と第２デッキ２１との間のダミーバーカー１８の進入スペース内で鋳込位置Ｄに隣接した位置である。退避位置は、第１操作装置６２とダミーバーカー１８との干渉が回避される位置であり、ダミーバーカー１８の進入スペースから外れた位置である。
【００９４】
この第１操作装置６２は、操作スイッチを有するボックス状の操作装置本体６２ａと、その操作装置本体６２ａを第１デッキ２０の第１張出部３２ａから吊り下げる吊下部６２ｂとを有する。
【００９５】
吊下部６２ｂは、第１張出部３２ａから下方に延びるようにその第１張出部３２ａに取り付けられた部分と、その部分の下端から水平方向に延びる部分と、その部分からさらに下方に延びて操作装置本体６２ａに接続された部分とを有する。吊下部６２ｂのうち第１張出部３２ａに取り付けられた部分は、第１張出部３２ａに対して縦軸回りに旋回可能となっている。この吊下部６２ｂが旋回することにより、第１操作装置６２は、図５のようにダミーバーカー１８の進入スペース内に張り出して作業者が鋳込位置Ｄの近傍において操作装置本体６２ａの操作スイッチを操作可能な操作位置と、前記進入スペースの外側でダミーバーカー１８と干渉しない退避位置との間で移動可能となっている。
【００９６】
第２操作装置６４は、第１操作装置６２と同様、第１デッキ２０と第２デッキ２１との間のダミーバーカー１８の進入スペース内の操作位置とその進入スペースの外側の退避位置との間で移動可能となるように第２デッキ２１の第２張出部３７ａに取り付けられている。この第２操作装置６４の構成は、第１操作装置６２の構成と同様である。
【００９７】
本実施形態では、第１デッキ２０と第２デッキ２１が、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４にあるときに第１タンディッシュデッキ１３と隣接するとともに第２タンディッシュカー１４が鋳込場１０４にあるときに第２タンディッシュデッキ１５と隣接する鋳込時隣接部４２，４６をそれぞれ有し、この第１デッキ２０に鋳込床１００と当該第１デッキ２０との間を上り下りするための第１階段３６が設けられているとともに、第２デッキ２１に鋳込床１００と当該第２デッキ２１との間を上り下りするための第２階段４０が設けられている。このため、鋳込位置Ｄにおいて第１タンディッシュ１０ａからその鋳込位置Ｄ近傍の鋳込床１００上に溶鋼が漏出した場合には、第１タンディッシュデッキ１３上の作業者は、第１デッキ２０上を経由して第１階段３６を下りるか、もしくは、第２デッキ２１上を経由して第２階段４０を下りることにより、漏出した溶鋼による影響が及ばない鋳込位置Ｄから離れた鋳込床１００上へ退避することができる。
【００９８】
また、本実施形態では、作業者は、鋳込位置Ｄや第１及び第２待機位置Ｅ，Ｆでの作業が生じるまでの間、また、第１及び第２タンディッシュカー１２，１４の移動時に、第１デッキ２０上又は第２デッキ２１上で待機することができる。第１及び第２待機位置Ｅ，Ｆでの作業としては、例えば第１及び第２加熱装置５２，５４による第１及び第２タンディッシュ１０ａ，１０ｂの加熱を消火した後、タンディッシュカバー３１の加熱口への保温カバーの装着作業等がある。鋳込位置Ｄでの作業としては、取鍋６のスライドバルブへの油圧ホースの接続や取鍋ノズル２４の開口作業、タンディッシュ１０内の空間への保温材の投入作業などがある。
【００９９】
作業者は、第１及び第２待機位置Ｅ，Ｆで加熱されたタンディッシュ１０の温度低下を防止するため、そのタンディッシュ１０が鋳込位置Ｄへ配置されたら鋳造を開始できるようにするための準備を迅速に行う必要がある。このため、作業者は、第１待機位置Ｅ及び第２待機位置Ｆから迅速に鋳込位置Ｄへ移動する必要があるが、本実施形態では、第１待機位置Ｅでの作業後、第１タンディッシュデッキ１３上から鋳込床１００に降りることなく第１デッキ２０へ渡り、第１タンディッシュカー１２が鋳込場１０４へ移動した後、第１デッキ２０上から第１タンディッシュデッキ１３上に再び渡ることができる。また、第２待機位置Ｆでの作業後、第２タンディッシュ１５上から鋳込床１００に降りることなく第２デッキ２１上へ渡り、第２タンディッシュカー１４が鋳込場１０４へ移動した後、第２デッキ２１上から第２タンディッシュデッキ１５上に再び渡ることができる。従って、作業者は、迅速に鋳込位置Ｄへ移動できる。また、階段の上り下りの回数を削減でき、その階段の上り下りに費やす労力を削減できる。
【０１００】
また、本実施形態では、前記作業に必要な資材、例えば取鍋ノズル２４、取鍋ノズル２４の開口作業に用いる酸素開口パイプ、保温材、検温装置等を第１及び第２デッキ２０，２１上に置いておくことが可能であり、前記作業の都度、必要な資材を鋳込床１００上から階段を通って運び上げなくてもよい。従って、作業者にとって利便性が高い。
【０１０１】
また、本実施形態では、第１デッキ２０と第２デッキ２１は、ダミーバーカー１８がダミーバー１６を鋳型３内の成型空間へ上方から挿入するための挿入位置１１６へ搬送するための進入スペースをそれらのデッキ２０，２１間にあけるように互いに離間して配置されている。このため、第１及び第２デッキ２０，２１により作業者の利便性を高めつつ、ダミーバーカー１８と第１及び第２デッキ２０，２１との干渉を生じることなく当該ダミーバーカー１８によりダミーバー１６を前記挿入位置１１６へ搬送して鋳型３内の成型空間に上方から挿入可能な構成を実現できる。
【０１０２】
また、第１デッキ２０と第２デッキ２１との間に前記進入スペース１２０が確保されていることにより、第１及び第２デッキ２０，２１との干渉回避のためにダミーバーカー１８のうちダミーバー１６を保持する保持部１８ｃの高さが制約を受けない。このため、前記配置方向Ｄ２に沿う方向における保持部１８ｃの長さを拡大する替わりに保持部１８ｃの高さを拡大して、長さの大きいダミーバー１６を保持するために必要な保持部１８ｃ上の距離を確保することができる。仮に前記配置方向Ｄ２に沿う方向における保持部１８ｃの長さを拡大する場合には、同方向におけるダミーバーカー１８の長さが拡大するので、それに応じて同方向における鋳込床１００の全長を増大せざるを得ない。しかしながら、本実施形態では保持部１８ｃの長さを拡大しなくても、保持部１８ｃの高さを大きくすることにより長さの大きいダミーバー１６を保持できるので、鋳込床１００の全長の増大を抑制できる。
【０１０３】
また、ダミーバーカー１８が進入スペース１２０に進入していない状態において、その進入スペース１２０を、鋳込床１００の床下の送り装置４にメンテナンス等のために上方からアクセスするためのスペースとして利用することができる。このため、例えば、送り装置４の構成部材であるロールスタンドの交換のために天井クレーンにより上方から前記進入スペース１２０を通って床下の送り装置４にアクセスすることができる。すなわち、天井クレーンにより進入スペース１２０を通って床下の送り装置４からのロールスタンドの吊り上げ及び床下の送り装置４へのロールスタンドの吊り下しを行うことができる。
【０１０４】
また、本実施形態では、第１デッキ２０と第２デッキ２１との間にダミーバーカー１８の保持部１８ｃの進入スペースが確保されているので、ダミーバーカー１８との干渉を回避するために第１及び第２デッキ２０，２１の高さを増大させる必要がない。このため、第１タンディッシュデッキ１３の搭乗面、第２タンディッシュデッキ１５の搭乗面、第１デッキ２０の搭乗面及び第２デッキ２１の搭乗面を、同じ高さの位置にすることが可能となっている。このため、作業者が、第１タンディッシュデッキ１３の搭乗面上と第１デッキ２０の搭乗面上とを往来するとき、第１タンディッシュデッキ１３の搭乗面上と第２デッキ２１の搭乗面上とを往来するとき、第２タンディッシュデッキ１５の搭乗面上と第２デッキ２１の搭乗面上とを往来するとき、及び、第２タンディッシュデッキ１５の搭乗面上と第１デッキ２０の搭乗面上とを往来するときに、躓きにくくすることができる。
【０１０５】
また、本実施形態では、第１タンディッシュデッキ１３の搭乗面は、第１タンディッシュ１０ａのタンディッシュカバー３１の上面と同じ高さに位置し、第２タンディッシュデッキ１５の搭乗面は、第２タンディッシュ１０ｂのタンディッシュカバー３１の搭乗面と同じ高さに位置する。このため、第１タンディッシュ１０ａが第１待機位置Ｅで待機しているとき及び第２タンディッシュ１０ｂが第２待機位置Ｆで待機しているときに第１タンディッシュ１０ａ及び第２タンディッシュ１０ｂのタンディッシュカバー３１上で行う作業のために作業者がそのタンディッシュカバー３１上へ移動するときに躓きにくくすることができる。すなわち、作業者が、第１デッキ２０と第１タンディッシュデッキ１３との間の境界に加えて第１タンディッシュ１０ａのタンディッシュカバー３１と第１タンディッシュデッキ１３との間の境界でも躓きにくくすることができる。また、作業者が、第２デッキ２１と第２タンディッシュデッキ１５との間の境界に加えて第２タンディッシュデッキ１０ｂのタンディッシュカバー３１と第２タンディッシュデッキ１５との間の境界でも躓きにくくすることができる。
【０１０６】
また、本実施形態では、第１デッキ２０の第１床板３２がダミーバーカー１８の進入スペース１２０寄りの第１支柱３４から進入スペース１２０側へ張り出して第１デッキ鋳込時隣接部４２を構成する第１張出部３２ａを有する。また、第２デッキ２１の第２床板３７が前記進入スペース１２０寄りの第２支柱３８から進入スペース１２０側へ張り出して第２デッキ鋳込時隣接部４６を構成する第２張出部３７ａを有する。このため、鋳込場１０４に第１タンディッシュカー１２又は第２タンディッシュカー１４があるときのそのタンディッシュカー上のタンディッシュデッキと第１及び第２デッキ２０，２１との間のアクセス経路を確保できる。しかも、ダミーバーカー１８のうち第１張出部３２ａ及び第２張出部３７ａよりも下側に位置する台車部１８ｂを前記進入スペース１２０よりも幅広にすることによりダミーバーカー１８の安定性を確保しつつ、その台車部１８ｂの幅方向の両側部を第１及び第２張出部３２ａ，３７ａの下方のスペースに進入させて第１及び第２デッキ２０，２１との干渉を回避できる。
【０１０７】
さらに、第１及び第２張出部３２ａ，３７ａよりも下側においてスペースの幅を大きく確保できるため、送り装置４のメンテナンス時にそのスペースから鋳込床１００の床下の送り装置４へのアクセスしやすさを向上できる。具体的には、このスペースの幅を大きく確保できることにより、ダミーバーカー１８の移動用の一対のレール１１２間の間隔を広げることが可能になる。仮に一対のレール１１２間の間隔が小さい場合には、これらのレール１１２を支持するための梁を送り装置４の上方でその近傍の位置に配置せざるを得ず、この梁及び一対のレール１１２は、鋳込床１００の床下の送り装置４へ上方からアクセスするとき、例えば送り装置４のロールスタンドを交換するために天井クレーンにより鋳込床１００の床下からロールスタンドを搬出し、新しいロールスタンドを床下に搬入するときの障害になる。これに対し、前記のように一対のレール１１２間の間隔を広げることが可能であることにより、鋳込床１００の床下からのロールスタンドの搬出及び床下へのロールスタンドの搬入のための領域を一対のレール１１２間に大きく確保できるとともに、それらのレール１１２を支持する梁を天井クレーンによるロールスタンドの搬出及び搬入の障害にならない位置に配置することが可能になる。よって、本実施形態では、送り装置４へのアクセスしやすさ、具体的には送り装置４のロールスタンドを交換するために天井クレーンで鋳込床１００の床下からロールスタンドを搬出し、新しいロールスタンドを床下に搬入する作業のしやすさを向上できる。
【０１０８】
また、本実施形態では、第１及び第２操作装置６２，６４が第１デッキ２０と第２デッキ２１との間のダミーバーカー１８の進入スペース内の操作位置と、ダミーバーカー１８の進入スペースから外れた退避位置との間で移動可能となるように対応するデッキ２０，２１に取り付けられている。よって、作業者が、送り装置４による鋳片の送り速度、第１タンディッシュ１０ａから鋳込口１０１への溶鋼の注湯流量又は第２タンディッシュ１０ｂから鋳込口１０１への溶鋼の注湯流量を調節するために第１及び第２操作装置６２，６４を操作するときには、鋳造時であるので、ダミーバーカー１８が第１デッキ２０と第２デッキ２１との間の進入スペースに進入しておらず、その状態で第１及び第２操作装置６２，６４を前記操作位置に配置することによって鋳込口１０１に近づけることができる。このため、鋳込口１０１での溶鋼の状態を見ながら送り速度を調節しやすくすることができる。また、ダミーバーカー１８がダミーバー１６を挿入位置１１６に搬送するために前記進入スペースに進入するときには、第１及び第２操作装置６２，６４を前記退避位置に配置することによって第１及び第２操作装置６２，６４とダミーバーカー１８との干渉を回避できる。
【０１０９】
また、本実施形態では、第１待機位置Ｅで待機している第１タンディッシュ１０ａを第１加熱装置５２によって加熱することができるとともに、第２待機位置Ｆで待機している第２タンディッシュ１０ｂを第２加熱装置５４によって加熱することができる。このため、第１待機位置Ｅから鋳込位置Ｄに第１タンディッシュ１０ａを移動させてその第１タンディッシュ１０ａに取鍋６から溶鋼が注湯されたときにその溶鋼が第１タンディッシュ１０ａ内で固まってしまうのを防ぐことができるとともに、第２待機位置Ｆから鋳込位置Ｄに第２タンディッシュ１０ｂを移動させてその第２タンディッシュ１０ｂに取鍋６から溶鋼が注湯されたときにその溶鋼が第２タンディッシュ１０ｂ内で固まってしまうのを防ぐことができる。
【０１１０】
さらに、本実施形態では、第１加熱装置５２が第１待機場１０６を挟んで第１デッキ２０と反対側にあるので、作業場となる第１デッキ２０側のスペースが第１加熱装置５２によって占有されるのを防ぐことができる。また、仮に第１待機場１０６から第１デッキ２０を越えた先の場所に第１加熱装置５２を設置した場合には、第１加熱装置５２から第１待機位置Ｅの第１タンディッシュ１０ａへ熱を供給するためのアーム状のノズル５２ｂを第１デッキ２０の上を横断して第１タンディッシュ１０ａへ届かせることになり、第１デッキ２０上の通行を阻害する。これに対し、本実施形態では、第１加熱装置５２が第１待機場１０６を挟んで第１デッキ２０と反対側にあるので、ノズル５２ｂが第１デッキ２０上を横断するのを回避できる。また、第２加熱装置５４が第２待機場１０８を挟んで第２デッキ２１と反対側にあるので、第１加熱装置５２の場合と同様の理由により、作業場となる第２デッキ２１側のスペースが第２加熱装置５４によって占有されるのを防ぐことができるとともに、第２タンディッシュ１０ｂへ熱を供給するためのノズルが第２デッキ２１上を横断するのを回避できる。
【０１１１】
本発明による連続鋳造設備は、前記のような構成のものに必ずしも限定されない。例えば、本発明による連続鋳造設備に以下のような構成を採用可能である。
【０１１２】
第１タンディッシュカーの移動方向に沿う方向における第１階段の位置及び第２タンディッシュカーの移動方向に沿う方向における第２階段の位置は、必ずしも前記のような位置に限定されない。すなわち、第１階段及び第２階段は、ダミーバーカーに干渉しない範囲で、もっと鋳込場寄りの位置に設置されてもよい。
【０１１３】
第１タンディッシュデッキは、第１タンディッシュカーに搭載された第１タンディッシュの周囲を概ね囲むように構成されたものに必ずしも限定されず、第２タンディッシュデッキは、第１タンディッシュカーに搭載された第２タンディッシュの周囲を概ね囲むように構成されたものに必ずしも限定されない。例えば、第１タンディッシュデッキは、第１タンディッシュに対して第１デッキ側に隣接する領域のみに設けられてもよい。同様に、第２タンディッシュは、第１タンディッシュに対して第２デッキ側に隣接する領域のみに設けられてもよい。
【０１１４】
また、本発明における操作装置は、必ずしも第１デッキと第２デッキの両方に設けられている必要はなく、第１デッキと第２デッキのいずれか一方のみに操作装置が取り付けられていてもよい。
【０１１５】
また、操作装置は、前記のような旋回式のものではなく、スライドすることによってダミーバーカーの進入スペース内の操作位置と進入スペース外の退避位置とを取り得るように第１デッキ及び／又は第２デッキに取り付けられるものであってもよい。
【０１１６】
また、連続鋳造設備は、ダミーバーカーを必ずしも備えていなくてもよい。すなわち、本発明による連続鋳造設備は、鋳片から切り離されたダミーバーを挿入位置に搬送して鋳型内の空間に上方から挿入する形態のものに必ずしも限定されず、鋳型内の空間に下方からダミーバーを挿入する形態のものも含む。
【０１１７】
ダミーバーカーを備えていない形態の連続鋳造設備では、第１デッキと第２デッキは互いに繋がっていてもよい。すなわち、第１デッキと第２デッキとの間にダミーバーカーの進入スペースが設けられていなくてもよい。
【０１１８】
また、第１及び第２タンディッシュデッキ上の進入スペース側手摺柵の一端部とその一端部側の一方の端部手摺柵との間及び進入スペース側手摺柵の他端部とその他端部側の他方の端部手摺柵との間には、それぞれ、それらの手摺柵間のスペースを閉鎖するためのチェーンを架設してもよい。また、第１デッキの第１デッキ鋳込時隣接部上のスペースを閉鎖するためのチェーンをそのスペースの両側の手摺柵間に架設するとともに、第１デッキ待機時隣接部上のスペースを閉鎖するためチェーンをそのスペースの両側の手摺柵間に架設してもよい。また、同様に、第２デッキの第２デッキ鋳込時隣接部上のスペースを閉鎖するためのチェーンをそのスペースの両側の手摺柵間に架設するとともに、第２デッキ待機時隣接部上のスペースを閉鎖するためのチェーンをそのスペースの両側の手摺柵間に架設してもよい。これらのチェーンは、それが閉鎖するスペースを通る必要がある状況のときには、取り外してそのスペースを通行可能とし、通る必要がないときにはそのスペースを当該チェーンによって閉鎖するようにする。このようにすることが安全上の観点から好ましい。
【符号の説明】
【０１１９】
１  連続鋳造設備
３  鋳型
６  取鍋
１０ａ  第１タンディッシュ
１０ｂ  第２タンディッシュ
１２  第１タンディッシュカー
１３  第１タンディッシュデッキ
１４  第２タンディッシュカー
１５  第２タンディッシュデッキ
１６  ダミーバー
１８  ダミーバーカー
２０  第１デッキ
２１  第２デッキ
５２  第１加熱装置
５４  第２加熱装置
６２  第１操作装置
６４  第２操作装置
Ｄ  鋳込装置
Ｅ  第１待機位置
Ｆ  第２待機位置
【図１】
2020006385.tif 000003
【図２】
2020006385.tif 000004
【図３】
2020006385.tif 000005
【図４】
2020006385.tif 000006
【図５】
2020006385.tif 000007
【図６】
2020006385.tif 000008
【図７】
2020006385.tif 000009
【図８】
2020006385.tif 000010
【図９】
2020006385.tif 000011
【図１０】
2020006385.tif 000012
【図１１】
2020006385.tif 000013
【図１２】
2020006385.tif 000014