(57)【要約】【課題】Ｐｄ−Ｐｓ漏れ及び弁体の傾きを抑えた上で、主弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙に異物が溜まらないようにでき、もって、制御性、動作安定性の低下を招くことなく、弁ロック、弁体置き去り等の作動不良を生じ難くできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供する。【解決手段】主弁体１０における案内孔１９に対する摺動部は、Ｐｄ導入口２６側からＰｓ入出口２７側にかけて順次、直径がＤａの高圧側大径部１０ｆ、直径が前記Ｄａより小さいＤｂで所定の軸線方向長さを有する中間環状溝部１０ｇ、及び直径が前記Ｄｂより大きいＤｃの低圧側大径部１０ｈが設けられるとともに、案内孔１９に、少なくとも主弁体１０が閉弁しているときに、主弁体１０における中間環状溝部１０ｇと案内孔１９の内壁面との間に形成される摺動面間隙（中間大クリアランスβ部分）とＰｓ入出口２７側とを連通させ得る１個又は複数個の案内孔側溝としての縦溝１９ｇが形成されている。【選択図】図７
2020084904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主弁体部を有する主弁体と、
前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔、前記主弁体部が接離する弁口が設けられた弁室、及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に前記圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、
前記主弁体を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータと、
前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、
前記感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、を備え、
前記主弁体における摺動部は、前記Ｐｄ導入口側から前記Ｐｓ入出口側にかけて順次、直径がＤａの高圧側大径部、直径が前記Ｄａより小さいＤｂで所定の軸線方向長さを有する中間環状溝部、及び直径が前記Ｄｂより大きいＤｃの低圧側大径部が設けられるとともに、前記案内孔に、少なくとも前記主弁体が閉弁しているときに、前記主弁体における前記中間環状溝部と前記案内孔の内壁面との間に形成される摺動面間隙と前記Ｐｓ入出口側とを連通させ得る１個又は複数個の案内孔側溝が形成されていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記案内孔における前記案内孔側溝は、前記主弁体の全閉から全開までのストローク全域で、前記主弁体における前記中間環状溝部と前記案内孔の内壁面との間に形成される前記摺動面間隙と前記Ｐｓ入出口側とを常時連通させ得ることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記中間環状溝部の軸線方向長さは、前記高圧側大径部の軸線方向長さより長くされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項４】
前記高圧側大径部、前記中間環状溝部、及び前記低圧側大径部の軸線方向長さは、その順で長くされていることを特徴とする請求項３に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項５】
前記案内孔側溝は、前記案内孔の軸線方向に延びる縦溝、前記案内孔の軸線方向に対して傾斜する方向に形成された傾斜溝もしくは螺旋溝、または、ノッチから構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項６】
前記案内孔側溝の軸線方向長さは、前記中間環状溝部の軸線方向長さより長くされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項７】
前記案内孔側溝の軸線方向長さは、前記中間環状溝部の軸線方向長さより短くされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項８】
前記案内孔側溝は、前記中間環状溝部よりも深く形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項９】
前記案内孔側溝により形成される冷媒通過空間の断面積と前記中間環状溝部により形成される冷媒通過空間の断面積とは等しくされていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項１０】
前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が前記弁本体内又は前記主弁体内に設けられるとともに、前記弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙に流入する異物に起因する弁体の作動不良を生じ難くされた可変容量型圧縮機用制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁は、圧縮機の吐出室から吐出圧力Ｐｄが導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄを圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて調圧することによりクランク室の圧力Ｐｃを制御するようになっており、通常、下記特許文献１、２等にも見られるように、弁口が設けられた弁室及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記弁口を開閉するための主弁体（弁棒）と、該主弁体を弁口開閉方向に移動させるためのプランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、該感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢するベローズ装置等の感圧応動部材と、を備えている。
【０００３】
また、下記特許文献２等に所載の可変容量型圧縮機用制御弁は、上記構成に加えて、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が設けられるとともに、該弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられ、前記電磁式アクチュエータの吸引力により前記プランジャが最下降位置から上方向に連続的に移動せしめられるとき、前記プランジャと一緒に前記副弁体が前記弁内逃がし通路を閉じたまま上方向に移動するとともに、該副弁体に追従するように主弁体が上方向に移動せしめられ、前記主弁体により前記弁口が閉じられた後、さらに前記プランジャが上方向に移動せしめられると、前記副弁体が前記弁内逃がし通路を開くようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５５３５１４号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３０１２６号公報
【特許文献３】特許第４０３１９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１、２等に所載の従来の可変容量型圧縮機用制御弁では、弁口を開閉する主弁体は、弁本体に設けられた案内孔に摺動自在に嵌挿されているが、主弁体（の外周面）と案内孔（の内壁面）との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）の大きさは極めて重要である。
【０００６】
すなわち、従来の制御弁では、案内孔の上下で差圧が生じる（例えば、案内孔の上側が低圧（Ｐｓ）側、案内孔の下側が高圧（Ｐｄ）側となる）ので、冷媒が高圧（Ｐｄ）側から前記摺動面間隙を介して低圧（Ｐｓ）側に漏れる現象がある。このような漏れ（Ｐｄ−Ｐｓ漏れと称する）は性能低下を招くので、できるだけ抑えることが要求される。したがって、Ｐｄ−Ｐｓ漏れを抑える観点から、前記摺動面間隙を小さくすることが要求され、さらに、摺動部（の軸線方向長さ）を長くすることが望まれる。
【０００７】
また、前記摺動面間隙が大きいと、弁体が傾きやすくなって動作が不安定となるため、この観点からも前記摺動面間隙を小さくすることが望まれる。
【０００８】
さらに、前記摺動面間隙には、異物（加工組立時から残っている切削研磨屑、研磨材、摺動摩擦による摩擦粉、外部からの塵埃等）が侵入して溜まり、甚だしい場合にはその異物が前記摺動面間隙に詰まって主弁体が動かなくなる（弁ロック、弁体置き去り）等の作動不良が発生することがあった。かかる異物に起因する不具合は、何等対策を講じないと、前記摺動面間隙が小さいほど生じやすい傾向があった。
【０００９】
このような異物に起因する作動不良を生じ難くするため、従来においては、主弁体に異物捕捉用環状溝を設ける、前記摺動面間隙を高圧（Ｐｄ）側より低圧（Ｐｓ）側の方を大きくする（特許文献３参照）等の各種方策が採られているが、未だ異物に起因する作動不良対策としては十分ではなかった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、Ｐｄ−Ｐｓ漏れ及び弁体の傾きを抑えた上で、主弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙に異物が溜まらないようにでき、もって、制御性、動作安定性の低下を招くことなく、弁ロック、弁体置き去り等の作動不良を生じ難くできる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成すべく、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、基本的に、主弁体部を有する主弁体と、前記主弁体が摺動自在に嵌挿される案内孔、前記主弁体部が接離する弁口が設けられた弁室、及び圧縮機の吸入室に連通するＰｓ入出口を有し、前記弁口より上流側に前記圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口が設けられるとともに、前記弁口より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出口が設けられた弁本体と、前記主弁体を弁口開閉方向に移動させるための電磁式アクチュエータと、前記圧縮機から吸入圧力Ｐｓが前記Ｐｓ入出口を介して導入される感圧室と、前記感圧室の圧力に応じて前記主弁体を弁口開閉方向に付勢する感圧応動部材と、を備える。そして、前記主弁体における摺動部は、前記Ｐｄ導入口側から前記Ｐｓ入出口側にかけて順次、直径がＤａの高圧側大径部、直径が前記Ｄａより小さいＤｂで所定の軸線方向長さを有する中間環状溝部、及び直径が前記Ｄｂより大きいＤｃの低圧側大径部が設けられるとともに、前記案内孔に、少なくとも前記主弁体が閉弁しているときに、前記主弁体における前記中間環状溝部と前記案内孔の内壁面との間に形成される摺動面間隙と前記Ｐｓ入出口側とを連通させ得る１個又は複数個の案内孔側溝が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
好ましい態様では、前記案内孔における前記案内孔側溝は、前記主弁体の全閉から全開までのストローク全域で、前記主弁体における前記中間環状溝部と前記案内孔の内壁面との間に形成される前記摺動面間隙と前記Ｐｓ入出口側とを常時連通させ得る。
【００１３】
他の好ましい態様では、前記中間環状溝部の軸線方向長さは、前記高圧側大径部の軸線方向長さより長くされる。
【００１４】
更に好ましい態様では、前記高圧側大径部、前記中間環状溝部、及び前記低圧側大径部の軸線方向長さは、その順で長くされる。
【００１５】
前記案内孔側溝は、好ましくは、前記案内孔の軸線方向に延びる縦溝、前記案内孔の軸線方向に対して傾斜する方向に形成された傾斜溝もしくは螺旋溝、または、ノッチから構成される。
【００１６】
別の好ましい態様では、前記案内孔側溝の軸線方向長さは、前記中間環状溝部の軸線方向長さより長くされる。
【００１７】
別の好ましい態様では、前記案内孔側溝の軸線方向長さは、前記中間環状溝部の軸線方向長さより短くされる。
【００１８】
他の好ましい態様では、前記案内孔側溝は、前記中間環状溝部よりも深く形成される。
【００１９】
他の好ましい態様では、前記案内孔側溝により形成される冷媒通過空間の断面積と前記中間環状溝部により形成される冷媒通過空間の断面積とは等しくされる。
【００２０】
他の好ましい態様では、前記クランク室の圧力Ｐｃを前記Ｐｓ入出口を介して前記圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路が前記弁本体内又は前記主弁体内に設けられるとともに、前記弁内逃がし通路を開閉する副弁体が設けられる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の制御弁では、案内孔の内壁面と主弁体の高圧側大径部との間に高圧側小クリアランスαが形成され、案内孔の内壁面と主弁体の中間環状溝部との間に中間大クリアランスβが形成され、案内孔の内壁面と主弁体の低圧側大径部との間に低圧側小クリアランスγが形成される（α＜β、γ＜β）。
【００２２】
例えば、案内孔の上側が低圧（Ｐｓ）側、案内孔の下側が高圧（Ｐｄ）側とすれば、高圧（Ｐｄ）側から高圧側大径部の高圧側小クリアランスαを介して中間環状溝部には、α以下の小さな異物のみが侵入する。この場合、中間環状溝部の中間大クリアランスβは十分に大きいので、そこにα以下の小さな異物が侵入して溜まっても詰まることはない。
【００２３】
中間環状溝部に侵入した異物は、少なくとも主弁体が閉弁してきるときには、案内孔側溝によって中間環状溝部（中間大クリアランスβ部分）と低圧（Ｐｓ）側とが連通するようにされるので、異物は中間環状溝部から案内孔側溝を通じて低圧（Ｐｓ）側に排出される。
【００２４】
このように、本発明の制御弁では、主弁体の上下端部に小クリアランス（低圧側大径部、高圧側大径部）が形成されるとともに、主弁体の中間部に大クリアランス（中間環状溝部）が形成され、案内孔には、主弁体における中間環状溝部とＰｓ入出口側とを連通させ得る案内孔側溝が形成されるので、Ｐｄ−Ｐｓ漏れ及び弁体の傾きを抑えた上で、主弁体と案内孔との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）に異物が溜まらないようにでき、その結果、制御性、動作安定性の向上を図ることができるとともに、弁ロック、弁体置き去り等の作動不良を生じ難くできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：開、副弁：閉の状態（通常制御時）を示す縦断面図。
【図２】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時（その１））を示す縦断面図。
【図３】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時（その２））を示す縦断面図。
【図４】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態の主弁：閉、副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示す縦断面図。
【図５】図１のＵ−Ｕ矢視線に従う断面図。
【図６】本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態に用いられる主弁体を示す斜視図。
【図７】図５のＶ−Ｖ矢視線に従う、図１の主要部拡大断面図。
【図８】図５のＶ−Ｖ矢視線に従う、図２の主要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１〜図４は、それぞれ本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図であり、図１は主弁：開、副弁：閉の状態（通常制御時）、図２及び図３は主弁：閉、副弁：閉の状態（圧縮機起動移行時）、図４は主弁：閉、副弁：開の状態（圧縮機起動時）を示している。また、図５は、図１のＵ−Ｕ矢視線に従う断面図、図６は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態に用いられる主弁体を示す斜視図、図７は、図５のＶ−Ｖ矢視線に従う、図１の主要部拡大断面図、図８は、図５のＶ−Ｖ矢視線に従う、図２の主要部拡大断面図である。
【００２８】
なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際に圧縮機に組み込まれた状態での位置、方向を指すとは限らない。
【００２９】
また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。
【００３０】
［制御弁１の構成］
図示実施形態の制御弁１は、基本的に、弁口２２が設けられた弁本体２０と、弁口２２を開閉するための主弁体１０と、該主弁体１０を弁口開閉方向（上下方向）に移動させるための電磁式アクチュエータ３０と、感圧応動部材としてのベローズ装置４０とを備えている。
【００３１】
電磁式アクチュエータ３０は、ボビン３８、該ボビン３８に外装された通電励磁用のコイル３２、コイル３２の内周側に配在されたステータ３３及び吸引子３４、ステータ３３及び吸引子３４の下端部外周（段差部）にその上端部が溶接により接合された案内パイプ３５、吸引子３４の下方で案内パイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在された有底円筒状のプランジャ３７、前記コイル３２に外挿される円筒状のハウジング６０、取付板３９を介してハウジング６０の上側に取り付けられたコネクタ部３１、及び、ハウジング６０の下端部と案内パイプ３５の下端部との間に配在されてそれらを弁本体２０（の本体部材２０Ａ）の上部に固定するためのホルダ２９を備えている。本例においては、円筒状のステータ３３の下部内周に、該ステータ３３の内径より小径の挿通穴３４ａがその中央に（軸線Ｏに沿って）形成された円筒状の吸引子３４が一体成形されている。ここでは、電磁式アクチュエータ３０のうちの、プランジャ３７を除いた、コイル３２、ステータ３３、及び吸引子３４等からなる部分をソレノイド部３０Ａと称する。
【００３２】
前記ステータ３３の上部には、円筒状の保持部材６４の内周に形成された雌ねじ部６４ａに、六角穴付きの調節ねじ６５の外周に形成された雄ねじ部６５ａが螺合せしめられた調節部材６１が設けられている。この調節部材６１において、前記調節ねじ６５の下半部が前記保持部材６４の下半部に（間にシール材としてのＯリング６２を介装して）内嵌されるとともに、調節ねじ６５の上部外周に設けられた雄ねじ部６５ａが保持部材６４の上部内周に設けられた雌ねじ部６４ａに螺着されている。この調節部材６１は、コネクタ部３１の略中央に貫設された嵌挿穴３１ａ及び取付板３９の略中央に設けられた中央穴３９ａに挿通され、保持部材６４の下部外周に突設されたフランジ部６４ｂと上部外周（に形成された嵌合溝）に嵌め込まれたリング状の押さえ部材６３とが協同して前記コネクタ部３１及び取付板３９に（上下動不能に）保持固定されるとともに、その（保持部材６４の）下端部（フランジ部６４ｂより下側の部分）がステータ３３の上端部の内周側に配在（内挿）されている。
【００３３】
前記ステータ３３の内周側における前記調節部材６１（調節ねじ６５及び保持部材６４）と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、下向き凸状の上ストッパ４２、下向き凹状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ装置４０が配在されている。さらに、ベローズ装置４０の下側には、推力伝達部材としての段付き棒状のプッシュロッド４６が軸線Ｏに沿って配在されている。このプッシュロッド４６の略中央は大径（大径部４６ｂ）とされ、下ストッパ４３の凹部内には前記プッシュロッド４６の上端部４６ｄが嵌挿されて支持され、吸引子３４の挿通穴３４ａに前記プッシュロッド４６の上部及び大径部４６ｂが（若干の隙間３４ｂを持って）内挿されている。また、前記プッシュロッド４６の下部は、後述する断面凹状の内装部材１７の凹穴１７ｂに内挿され、そのプッシュロッド４６の下端部４６ａが、凹穴１７ｂの底部中央に形成された凹状の嵌挿穴１７ｃに嵌め込まれている。
【００３４】
プランジャ３７には、前記吸引子３４の挿通穴３４ａと略同径の縦長の凹穴１７ｂを有する断面凹状の内装部材１７が圧入等により内挿固定されている。この内装部材１７は、その上端部がプランジャ３７の上端部と位置合わせされ（言い換えれば、その上端部がプランジャ３７の上端部内周に位置決めされ）、その下端部がプランジャ３７の底部と隙間を持った状態で（後で詳述するが、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋが若干の上下動可能に配置される隙間を持った状態で）、前記プランジャ３７に内嵌されている。内装部材１７の凹穴１７ｂの底部中央には、前記プッシュロッド４６の下端部４６ａが嵌挿される凹状の嵌挿穴１７ｃが形成されている。
【００３５】
プッシュロッド４６の大径部４６ｂの上部に形成される段差部（下向きの環状の段丘面）４６ｃとプランジャ３７に内嵌された内装部材１７の凹穴１７ｂの底部（における嵌挿穴１７ｃ周りの上向きの面）との間には、円筒状の圧縮コイルばねからなるプランジャばね（開弁ばね）４７が縮装されている。このプランジャばね４７（の圧縮力）により、内装部材１７を介してプランジャ３７が下方（開弁方向）に付勢されるとともに、プッシュロッド４６を介して前記ベローズ装置４０が感圧室４５内で保持されている。
【００３６】
また、プランジャ３７の底部には、その外周から中央（軸線Ｏ上）まで直線状に延びるスリット３７ｓが形成されるとともに、プランジャ３７の側部における前記スリット３７ｓに対応する部分には、前記スリット３７ｓより幅広の切欠き３７ｔが設けられている。前記切欠き３７ｔの（上下方向の）高さは、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの高さより若干大きくされており、前記スリット３７ｓの（上下方向の）高さ（つまり、プランジャ３７の底部の厚さ（上下方向の高さ））は、主弁体１０の上部小径部１０ｄの高さより若干小さくされており、主弁体１０は、プランジャ３７に対して上下動可能となっている（後で詳述）。また、前記切欠き３７ｔの（周方向の）幅は、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの外径より若干大きくされており、前記スリット３７ｓの（横方向の）幅は、組立性等を考慮して、主弁体１０の上部小径部１０ｄの外径より若干大きくされるとともに、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋの外径より小さくされており、前記プランジャ３７の底部上面における前記スリット３７ｓの外周部分が、主弁体１０の鍔状係止部１０ｋを掛止するための内鍔状掛止部３７ｋとされている。
【００３７】
さらに、前記プランジャ３７の下面には、前記スリット３７ｓに対応する部分が切り欠かれた（具体的には、主弁体１０の段付き摺動部１０ｃの外径より幅広の部分が切り欠かれた）平面視で略Ｃ字状の筒状脚部３７ａが（下向きに）突設されている。この筒状脚部３７ａは、主弁体１０の段付き摺動部１０ｃ（の上端部分）に（若干の隙間を持って）外挿されるとともに、その下端部に、後述する副弁体１５の鍔状係止部１５ｊを掛止するための外鍔状掛止部３７ｊが（外向きに）突設されている。
【００３８】
また、本例では、プランジャ３７の外周の所定位置（図示例では、切欠き３７ｔ及びスリット３７ｓが形成された部分）に、Ｄカット面３７ｄが形成されており、プランジャ３７（のＤカット面３７ｄ）の外周と案内パイプ３５との間に隙間３６が形成されている。なお、プランジャ３７のＤカット面３７ｄに代えて、１つもしくは複数の縦溝を形成して、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間に隙間３６を形成しても良い。
【００３９】
主弁体１０は、例えば金属製とされ、軸線Ｏに沿って配置された段付き軸状の中実部材から形成されている。この主弁体１０は、下から順に、比較的大径の主弁体部１０ａ、下部小径部１０ｂ、上下方向に長い段付き摺動部１０ｃ、上部小径部１０ｄ、及び鍔状係止部１０ｋからなっている。
【００４０】
段付き摺動部１０ｃの詳細については、弁本体２０に設けられた案内孔１９と共に後述する。
【００４１】
前記のように、主弁体１０の段付き摺動部１０ｃ（の案内孔１９から上側に突出した上端部分）は、プランジャ３７の下面に設けられた筒状脚部３７ａに内挿され、上部小径部１０ｄは、前記スリット３７ｓに緩く内嵌され、鍔状係止部１０ｋは、前記プランジャ３７の内側における内装部材１７より下側（言い換えれば、プランジャ３７の底部と内装部材１７の下端部との間の空間）に緩く内嵌される。前記鍔状係止部１０ｋは前記スリット３７ｓの幅より大径とされており、プランジャ３７が主弁体１０に対して上方向に移動せしめられるとき、前記スリット３７ｓの外周部分からなる内鍔状掛止部３７ｋが鍔状係止部１０ｋに引っ掛けられて抜け止め係止されるようになっている。また、前記段付き摺動部１０ｃも前記スリット３７ｓの幅より大径とされており、前記プランジャ３７の下面における前記スリット３７ｓの外周部分が主弁体１０における段付き摺動部１０ｃと上部小径部１０ｄとの段差部に対接せしめられるようになっている。
【００４２】
一方、弁本体２０は、上部中央に嵌合用の凹穴２０Ｃが設けられるとともに下部中央に前記凹穴２０Ｃに連なる若干小径の収容穴１８が設けられた段付き円筒状の本体部材２０Ａと、前記凹穴２０Ｃに圧入等により内挿固定される円筒状のシート部材２０Ｂとの二分割構成とされている。
【００４３】
シート部材２０Ｂは、例えばステンレス（ＳＵＳ）等の金属製とされ、前記凹穴２０Ｃに嵌挿される嵌挿部２４の上側に（言い換えれば、嵌挿部２４からＰｓ入出室２８側へ向けて突出するように）、プランジャ３７の最下降位置を規定するためのストッパ部２４Ａが突設されている。シート部材２０Ｂ（の嵌挿部２４）の下端部は、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃと収容穴１８との間の段差部（段丘部）に当接せしめられている。また、シート部材２０Ｂの中央部には、縦方向に貫通するように（つまり、軸線Ｏに沿って）前記主弁体１０の段付き摺動部１０ｃが摺動自在に嵌挿される案内孔１９が形成され、この案内孔１９の下端部が前記主弁体１０の主弁体部１０ａにより開閉される弁口２２（弁シート部）となっている。ここでは、主弁体部１０ａと弁口２２とで主弁部１１が構成される。
【００４４】
また、前記シート部材２０Ｂ（並びに、後述する副弁体１５の筒状部１５ｂ）（の外径）は、前記プランジャ３７より小径とされている。
【００４５】
本体部材２０Ａは、例えばアルミニウムや真鍮、あるいは樹脂等から作製され、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃにシート部材２０Ｂ（の嵌挿部２４）が内挿された状態で、前記ストッパ部２４Ａの外周（言い換えれば、本体部材２０Ａにおけるシート部材２０Ｂの上端側）には、圧縮機の吸入圧力ＰｓのＰｓ入出室２８が形成されるとともに、そのＰｓ入出室２８の外周側に複数個（図示例では、２個）のＰｓ入出口２７が形成されている。このＰｓ入出口２７からＰｓ入出室２８に導入された吸入圧力Ｐｓは、プランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間に形成される隙間３６（本例では、Ｄカット面３７ｄにより形成される隙間）、プッシュロッド４６の外周と吸引子３４との間に形成される隙間３４ｂ等を介して前記感圧室４５に導入される。
【００４６】
また、本体部材２０Ａの凹穴２０Ｃの底部中央に、主弁体１０の主弁体部１０ａを収容するための、案内孔１９及び主弁体部１０ａより大径の前記収容穴１８が連設されている。収容穴１８の底部外周角部と主弁体１０の主弁体部１０ａの下部外周に設けられた段差部（段丘部）１０ｅとの間には、円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５０が縮装され、この閉弁ばね５０の付勢力により主弁体１０（の段付き摺動部１０ｃと上部小径部１０ｄとの段差部）がプランジャ３７（の下面）に押し付けられる。ここでは、前記収容穴１８内（シート部材２０Ｂの弁口２２より下側部分）が、弁室２１となっている。
【００４７】
前記凹穴２０Ｃには、圧縮機の吐出室に連通するＰｄ導入口２５が複数個開口せしめられ、そのＰｄ導入口２５の外周に、リング状のフィルタ部材２５Ａが配在されるとともに、前記凹穴２０Ｃに内挿されたシート部材２０Ｂの嵌挿部２４（特に、主弁体１０の段付き摺動部１０ｃが内挿される部分より下側の部分）に、前記Ｐｄ導入口２５に連通するとともに前記案内孔１９に連なる複数個の横孔２５ｓが設けられている。
【００４８】
また、本体部材２０Ａの下端部には、フィルタとして機能する蓋状部材４８が係合・圧入等により固定されており、この蓋状部材４８より上側で収容穴１８より下側（言い換えれば、本体部材２０Ａにおけるシート部材２０Ｂの下端側）が、圧縮機のクランク室に連通するＰｃ入出室（入出口）２６となっている。このＰｃ入出室（入出口）２６は、弁室２１→弁口２２と主弁体部１０ａとの間の隙間→案内孔１９の下部と下部小径部１０ｂとの間の隙間→嵌挿部２４の横孔２５ｓを介して前記Ｐｄ導入口２５に連通する。
【００４９】
さらに、本実施形態では、前記弁本体２０における本体部材２０Ａとシート部材２０Ｂとの間に、Ｐｃ入出室２６とＰｓ入出室２８とを連通するための弁本体内連通路１６Ａ（図５参照）が設けられている。
【００５０】
詳しくは、前記弁本体２０におけるシート部材２０Ｂの嵌挿部２４の外周に、下端が弁室２１（及びＰｃ入出室２６）に開放する縦溝１６ｂが形成されるとともに、本体部材２０Ａの上部内周（言い換えれば、凹穴２０Ｃの上端部分）に、前記縦溝１６ｂに連なる環状凹部１６ａが形成されており、この（上下方向に延びる）縦溝１６ｂと（円周状の）環状凹部１６ａとによって、Ｐｃ入出室２６とＰｓ入出室２８とを連通する弁本体内連通路１６Ａが形成されている。この弁本体内連通路１６Ａは、弁内逃がし通路１６の一部を構成するとともに、この弁本体内連通路１６Ａの上端部（環状凹部１６Ｃの上端部）が、副弁体１５の下端部（副弁体部）１５ａが接離する副弁シート部２３となっている。
【００５１】
一方、前記シート部材２０ＢにおけるＰｓ入出室２８側に突出したストッパ部２４Ａの外周には、前記弁内逃がし通路１６（弁本体内連通路１６Ａ）を開閉するための副弁体１５が上下方向に摺動自在に配在されている。
【００５２】
前記副弁体１５は、例えば金属製とされ、前記ストッパ部２４Ａに摺動自在に外挿される、ストッパ部２４Ａ（の外径）と略同径の筒状部１５ｂを有し、この筒状部１５ｂの下端部が、前記弁本体内連通路１６Ａの上端縁部である副弁シート部２３に接離して前記弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体部１５ａとなっている。ここでは、副弁シート部２３と副弁体部１５ａとで副弁部１２が構成される。
【００５３】
また、前記筒状部１５ａの下端部には鍔状の下側ばね受け部１５ｃが（外向きに）突設されるとともに、弁本体２０（の本体部材２０Ａ）の上端部（内周）には鍔状の上側ばね受け部２０ｃが突設されており、下側ばね受け部１５ｃと上側ばね受け部２０ｃとの間に、副弁体１５を下方（弁内逃がし通路１６（弁本体内連通路１６Ａ）を閉じる閉弁方向）に付勢する逆立円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５１が縮装されている。
【００５４】
前記副弁体１５（の筒状部１５ｂ）の上端は、前記ストッパ部２４Ａ（の上端）より所定寸法だけ上側に位置せしめられており、その副弁体１５（の筒状部１５ｂ）の上端開口（副弁体部１５ａとは反対側の上端部）に、当該副弁体１５をプランジャ３７と連動して移動させるための鍔状係止部１５ｊが内向きに突設されている。ここでは、前記上端開口の半周強の部分に、前記鍔状係止部１５ｊが設けられている。この鍔状係止部１５ｊは、前記筒状部１５ｂの上端開口から、主弁体１０の段付き摺動部１０ｃに外挿されるプランジャ３７の筒状脚部３７ａ側へ向けて突出しており、プランジャ３７が副弁体１５に対して上方向に移動せしめられるとき、前記プランジャ３７（の筒状脚部３７ａ）の外鍔状掛止部３７ｊにより前記鍔状係止部１５ｊが引っ掛けられて掛止されるようになっている。
【００５５】
本実施形態では、前記のように、Ｐｃ入出室２６、弁室２１、前記弁本体２０に設けられた弁本体内連通路１６Ａ、Ｐｓ入出室２８などで、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６が構成され、弁本体内連通路１６Ａの上端縁部である副弁シート部２３に副弁体１５の副弁体部（下端部）１５ａが離接することにより、前記弁内逃がし通路１６が開閉されるようになっている。
【００５６】
ここで、本実施形態の制御弁１では、図１に示される如くに、プランジャ３７、主弁体１０、及び副弁体１５が最下降位置にある状態（プランジャ３７の最下端面（つまり、プランジャ３７の筒状脚部３７ａの外鍔状掛止部３７ｊの下端面）がストッパ部２４Ａ（の上面）に当接、主弁部１１は全開、副弁部１２は全閉）において、主弁体１０の主弁体部１０ａと弁口２２（弁シート部）との間の上下方向の離隔距離が第１リフト量Ｌａとされ、プランジャ３７の外鍔状掛止部３７ｊと副弁体１５の鍔状係止部１５ｊとの離隔距離が第２リフト量Ｌｂ（＞Ｌａ）とされ、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋと主弁体１０の鍔状係止部１０ｋとの離隔距離は所定量Ｌｘとされ、前記プランジャ３７の最大リフト量（第３リフト量）Ｌｃ（＞Ｌｂ）（プランジャ３７の最下降位置から最上昇位置までのリフト量）は、第１リフト量Ｌａ＋所定量Ｌｘとなっている。すなわち、Ｌｘ＞Ｌｂ−Ｌａの関係となるように各離隔距離が設定されている。
【００５７】
［制御弁１の動作］
次に、上記構成とされた制御弁１の動作を概説する。
【００５８】
通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、プランジャ３７のリフト量は、最大でも前記第１リフト量Ｌａ強とされ、圧縮機起動時（Ｐｃ→Ｐｓ制御時）には、プランジャ３７のリフト量は、前記第３リフト量Ｌｃとされる。
【００５９】
すなわち、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４等からなるソレノイド部３０Ａが通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、この動きに追従して、閉弁ばね５０の付勢力により主弁体１０が上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機からＰｓ入出口２７に導入された吸入圧力Ｐｓは、Ｐｓ入出室２８からプランジャ３７の外周と案内パイプ３５との間の隙間３６等を介して感圧室４５に導入され、ベローズ装置４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高いと収縮、低いと伸張）し、該変位がプッシュロッド４６や内装部材１７、プランジャ３７を介して主弁体１０に伝達され、それによって、弁開度（弁口２２と主弁体部１０ａとの離隔距離）が調整され、その弁開度に応じて、クランク室の圧力Ｐｃが調整される。
【００６０】
この場合、主弁体１０は閉弁ばね５０の付勢力により常に上向きに付勢されているとともに、プランジャ３７の外鍔状掛止部３７ｊに副弁体１５の鍔状係止部１５ｊは掛止されておらず（Ｌｂ＞Ｌａであるため）、副弁体１５は閉弁ばね５１の付勢力により常に下向きに付勢されているので、副弁体部１５ａは副弁シート部２３に押し付けられた状態（副弁部１２が閉弁）となり、弁内逃がし通路１６は弁本体２０内で遮断されている。そのため、弁内逃がし通路１６を通じてクランク室の圧力Ｐｃが吸入室に逃がされることはない。
【００６１】
それに対し、圧縮機起動時には、ソレノイド部３０Ａが通電励磁されて、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、この上方向移動に追従して主弁体１０が上方向に移動せしめられ、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられた後、さらにプランジャ３７が上方向に移動せしめられ、これによって副弁体１５が弁内逃がし通路１６を開くようにされ、クランク室の圧力Ｐｃが弁内逃がし通路１６を通じて吸入室に逃がされる。
【００６２】
詳細には、プランジャ３７の上方向移動量が第１リフト量Ｌａに達するまでは、主弁体１０が閉弁ばね５０の付勢力によりプランジャ３７の上方向移動に追従するように閉弁方向に移動し、前記上方向移動量が前記第１リフト量Ｌａに達すると、主弁体１０の主弁体部１０ａにより弁口２２が閉じられる（図２に示される状態）。圧縮機起動時には、この主弁部１１の閉弁状態から（主弁体１０は閉弁状態のまま不動から）さらにプランジャ３７が上方向に移動せしめられる。プランジャ３７の上方向移動量が第２リフト量Ｌｂに達するまでは、副弁体１５は閉弁ばね５１の付勢力により閉弁状態のまま（副弁体部１５ａが副弁シート部２３に押し付けられたまま）不動である。前記上方向移動量が前記第２リフト量Ｌｂに達すると、プランジャ３７の外鍔状掛止部３７ｊが副弁体１５の鍔状係止部１５ｊに係止される（図３に示される状態）。そして、この状態から、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されるまで、つまり、Ｌｘ−（Ｌｂ−Ｌａ）分だけプランジャ３７がさらに上方向に移動せしめられる（図４に示される状態）。言い換えれば、プランジャ３７の上方向移動量が前記第１リフト量Ｌａに達した後、プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されるまでのＬｘ−（Ｌｂ−Ｌａ）分だけ副弁体１５が（弁本体２０から）引き上げられる。この場合、主弁体１０は閉弁状態のまま不動である一方で、副弁体１５の副弁体部１５ａは副弁シート部２３から前記Ｌｘ−（Ｌｂ−Ｌａ）分リフトせしめられ、これによって弁内逃がし通路１６が開かれる。プランジャ３７の内鍔状掛止部３７ｋが主弁体１０の鍔状係止部１０ｋに係止されると、ソレノイド部３０Ａが吸引力を発生しても、プランジャ３７及び副弁体１５はそれ以上引き上げられない。
【００６３】
このように、本実施形態の制御弁１においては、圧縮機起動時に、クランク室の圧力Ｐｃは弁内逃がし通路１６を通じて吸入室に逃がされることになるため、圧縮機起動時において吐出容量が大きくなるまでに要する時間を大幅に短縮することができる。また、通常制御時（Ｐｄ→Ｐｃ制御時）には、弁内逃がし通路１６は副弁体１５により閉じられているため、圧縮機の運転効率が低下することはない。
【００６４】
［主弁体１０及び案内孔１９の詳細説明］
次に、主弁体１０の中間部に位置する段付き摺動部１０ｃと、当該段付き摺動部１０ｃが内挿される弁本体２０（のシート部材２０Ｂ）の案内孔１９とを説明する。
【００６５】
本実施形態の制御弁１では、主弁体１０の段付き摺動部１０ｃ（の外周面）と案内孔１９（の内壁面）との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）に異物（加工組立時から残っている切削研磨屑、研磨材、摺動摩擦による摩擦粉、外部からの塵埃等）が詰まって主弁体１０が動かなくなる（弁ロック、弁体置き去り）等の作動不良を回避すべく、主弁体１０の段付き摺動部１０ｃと弁本体２０の案内孔１９には、次のような対策が講じられている。
【００６６】
すなわち、図５〜図８を参照すればよく分かるように、段付き摺動部１０ｃは、下から上に、言い換えれば高圧（Ｐｄ導入口２５）側から低圧（Ｐｓ入出口２７）側にかけて順次、直径がＤａで軸線方向長さが比較的短いＬ１（例えば０.３ｍｍ程度）の高圧側大径部１０ｆ、直径が前記Ｄａより小さいＤｂで軸線方向長さが比較的長いＬ２の中間環状溝部１０ｇ、及び直径が前記Ｄｂより大きいＤｃ（本例では、Ｄｃ＝Ｄａ）で軸線方向長さが相当長いＬ３の低圧側大径部１０ｈが設けられている。本例では、段付き摺動部１０ｃにおいて、高圧側大径部１０ｆ、中間環状溝部１０ｇ、及び低圧側大径部１０ｈの軸線方向長さは、その順で長くされている（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）。
【００６７】
したがって、孔径（内径）が一定の案内孔１９の内壁面と主弁体１０の高圧側大径部１０ｆとの間には高圧側小クリアランスα（加工限界に近い例えば８〜２０μm程度）が形成され、案内孔１９の内壁面と主弁体１０の中間環状溝部１０ｇとの間には中間大クリアランスβ（フィルタ部材２５Ａ等の目開きより大きい例えば１００μm程度）が形成され、案内孔１９の内壁面と主弁体１０の低圧側大径部１０ｈとの間には低圧側小クリアランスγ（加工限界に近い例えば８〜２０μm程度）が形成される（α＜β、γ＜β、α＝γ又はα≒γ）。
【００６８】
一方、案内孔１９には、主弁体１０における中間環状溝部１０ｇと案内孔１９の内壁面との間に形成される摺動面間隙（中間大クリアランスβ部分）と低圧（Ｐｓ入出口２７）側とを連通させ得る案内孔側溝としての４個の縦溝１９ｇが（軸線Ｏ周りに）９０°間隔で形成されている。
【００６９】
各縦溝１９ｇは、主弁体１０の中間環状溝部１０ｇよりもかなり深く形成されるとともに、その上端は（Ｐｓ入出室２８ないしＰｓ入出口２７に）開口し、軸線Ｏに沿って垂下され、その軸線方向長さはＵ１とされ、その下端部は、主弁体１０が全開状態にあるとき（換言すれば、主弁体１０が最下降位置にあるとき）（図７に示される状態）においても、主弁体１０の中間環状溝部１０ｇの中間大クリアランスβ部分と軸線Ｏ方向に沿ってオーバーラップするようにされている。本例において、図７に示される全開状態（主弁体１０が最下降位置にあるとき）でのオーバーラップ量はＱ１、図８に示される全閉状態（主弁体１０が最上昇位置にあるとき）でのオーバーラップ量はＱ１の２倍程度のＱ２とされており、図８に示される全閉状態において、各縦溝１９ｇの下端部は、主弁体１０の中間環状溝部１０ｇの中間大クリアランスβ部分の約上半部分とオーバーラップするようにされている。
【００７０】
また、本例では、４個の縦溝１９ｇにより形成される冷媒通過空間の断面積の合計（軸線Ｏに垂直な断面における断面積。以下、「縦溝１９ｇの断面積」と称す。）と中間環状溝部１０ｇにより形成される冷媒通過空間の断面積（軸線Ｏに垂直な断面での、案内孔１９の内壁面との間に形成される中間大クリアランスβ部分の断面積。以下、「中間環状溝部１０ｇの断面積」と称す。）とは略等しくされている。
【００７１】
かかる構成のもとでは、案内孔１９の上側が低圧（Ｐｓ）側、案内孔１９の下側が高圧（Ｐｄ）側となり、高圧（Ｐｄ）側から高圧側大径部１０ｆの高圧側小クリアランスαを介して中間環状溝部１０ｇには、α以下の小さな異物のみが侵入する。この場合、中間環状溝部１０ｇの中間大クリアランスβは十分に大きいので、そこにα以下の小さな異物が侵入して溜まっても詰まることはない。
【００７２】
中間環状溝部１０ｇに侵入した異物は、案内孔側溝としての縦溝１９ｇによって中間環状溝部１０ｇ（中間大クリアランスβ部分）と低圧（Ｐｓ）側とが連通するようにされるので、異物は中間環状溝部１０ｇから縦溝１９ｇを通じて低圧（Ｐｓ）側に排出される。
【００７３】
このように、本実施形態の制御弁１では、主弁体１０の上下端部に小クリアランス（低圧側大径部１０ｈ、高圧側大径部１０ｆ）が形成されるとともに、主弁体１０の中間部に大クリアランス（中間環状溝部１０ｇ）が形成され、案内孔１９には、主弁体１０における中間環状溝部１０ｇとＰｓ入出口２７側とを連通させ得る縦溝１９ｇが形成されるので、Ｐｄ−Ｐｓ漏れ及び弁体の傾きを抑えた上で、主弁体１０の外周面と案内孔１９の内壁面との間に形成される摺動面間隙（クリアランス）に異物が溜まらないようにでき、その結果、制御性、動作安定性の向上を図ることができるとともに、弁ロック、弁体置き去り等の作動不良を生じ難くできる。
【００７４】
なお、図示例では、図７に示される全開状態から図８に示される全閉状態まで（すなわち、主弁体１０の全閉から全開までのストローク全域で）、各縦溝１９ｇと中間環状溝部１０ｇの中間大クリアランスβ部分とが軸線Ｏ方向に沿ってオーバーラップし、各縦溝１９ｇは、主弁体１０における中間環状溝部１０ｇと案内孔１９の内壁面との間に形成される摺動面間隙（中間大クリアランスβ部分）と低圧（Ｐｓ入出口２７）側とを常時連通させているが、縦溝１９ｇと中間環状溝部１０ｇの中間大クリアランスβ部分とは、主弁体１０の開弁時には必ずしもオーバーラップさせる必要はない。ただし、主弁体１０が全閉状態から開弁し始めるときには、異物が高圧側大径部１０ｆを介して中間環状溝部１０ｇに流れ込んで来るので、わずかでもオーバーラップさせる方が効果的である。
【００７５】
また、主弁体１０の閉弁時には、異物を流しやすくするため、縦溝１９ｇと中間環状溝部１０ｇの中間大クリアランスβ部分とは必ずオーバーラップさせる必要がある。
【００７６】
また、本実施形態のように、４個の縦溝１９ｇの断面積の合計と中間環状溝部１０ｇの断面積とを略等しくすることにより、中間環状溝部１０ｇに侵入した異物を中間環状溝部１０ｇから縦溝１９ｇを通じて低圧（Ｐｓ）側にスムーズに流す（排出する）ことができる。なお、４個の縦溝１９ｇの断面積の合計は、中間環状溝部１０ｇの断面積よりも大きくてもよい。
【００７７】
また、本実施形態のように、案内孔側溝としての縦溝１９ｇの軸線方向長さＵ１を、中間環状溝部１０ｇの軸線方向長さＬ２より長くすることにより（Ｕ１＞Ｌ２）、小クリアランス部分（低圧側大径部１０ｈ）が長くなるため、Ｐｄ−Ｐｓ漏れを一層抑制できる。
【００７８】
それに対し、図示は省略するが、案内孔側溝としての縦溝１９ｇの軸線方向長さＵ１より、中間環状溝部１０ｇの軸線方向長さＬ２を長くする（縦溝１９ｇの軸線方向長さＵ１を、中間環状溝部１０ｇの軸線方向長さＬ２より短くする）ことにより（Ｕ１＜Ｌ２）、弁本体２０側に縦溝加工するより、主弁体１０に環状溝を加工する方が容易であるので、製造コストを抑えることができるとともに、摺動面が少なくなるので、動作にヒステリシスや引っ掛かりが起こり難くなる。
【００７９】
なお、案内孔側溝としての縦溝１９ｇの個数は、１個でもよいし、４個以外の複数個でもよい。また、案内孔側溝としては、上述した案内孔１９の軸線Ｏ方向（言い換えれば、主弁体１０の移動方向）に延びる縦溝１９ｇ以外に、例えば、案内孔１９の軸線Ｏ方向に対して傾斜する方向に形成された傾斜溝もしくは螺旋溝で構成してもよいし、ノッチ加工（塑性加工）により形成された例えば横断面三角形状等のノッチで構成してもよい。また、案内孔側溝が形成される位置や大きさ等は、適宜に変更できることは詳述するまでも無い。
【００８０】
また、クランク室の圧力ＰｃをＰｓ入出口２７を介して圧縮機の吸入室に逃がすための弁内逃がし通路１６は（弁本体２０内（例えば本体部材２０Ａとシート部材２０Ｂとの間）ではなく）主弁体１０内に設けてもよい（例えば上記特許文献２参照）。また、前記弁内逃がし通路１６を開閉する副弁体１５の配置箇所や形状、プランジャ３７との連結機構等は、適宜に変更できることは詳述するまでも無い。
【００８１】
また、上記実施形態では、副弁体１５を備えた制御弁１に本発明を適用したが、副弁体を備えていない制御弁（例えば上記特許文献１参照）に本発明を適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００８２】
１      可変容量型圧縮機用制御弁
１０    主弁体
１０ａ  主弁体部
１０ｃ  段付き摺動部
１０ｆ  高圧側大径部
１０ｇ  中間環状溝部
１０ｈ  低圧側大径部
１１    主弁部
１２    副弁部
１５    副弁体
１６    弁内逃がし通路
１６Ａ  弁本体内連通路
１７    内装部材
１８    収容穴
１９    案内孔
１９ｇ  縦溝（案内孔側溝）
２０    弁本体
２０Ａ  本体部材
２０Ｂ  シート部材
２０Ｃ  凹穴
２１    弁室
２２    弁口
２３    副弁シート部
２４    嵌挿部
２４Ａ  ストッパ部
２５    Ｐｄ導入口
２５ｓ  横孔
２６    Ｐｃ入出室（入出口）
２７    Ｐｓ入出口
２８    Ｐｓ入出室
３０    電磁式アクチュエータ
３０Ａ  ソレノイド部
３２    コイル
３３    ステータ
３４    吸引子
３７    プランジャ
４０    ベローズ装置（感圧応動部材）
４５    感圧室
４６    プッシュロッド
５０    閉弁ばね
５１    閉弁ばね
α      高圧側小クリアランス
β      中間大クリアランス
γ      低圧側小クリアランス
【図１】
2020084904.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020084904.tif 000009
【図８】
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