(57)【要約】      （修正有）【課題】面線源に対してプローブの放射線検出面を平行に、且つ、誰でも同じ配置に短時間でセットできるようにする。【解決手段】面線源２０が配置される線源収容用凹部３２が形成された線源ホルダ３０と、該線源ホルダ３０上に載置され、校正すべきサーベイメータのプローブ１２の放射線検出面が、前記線源ホルダ３０に配置された面線源２０と対向するように配置されるプローブホルダ４０と、を備えたサーベイメータの校正用治具を用いる。前記プローブホルダ４０は、前記プローブ１２を通過させて位置決めするプローブ位置決め用開口４４が形成されたホルダ本体４２と、該ホルダ本体４２に固定され、前記プローブ位置決め用開口４４の下端で、爪により前記プローブ１２の放射線検出面の周囲を支持するプローブ受けリングと、を備えることができる。【選択図】図３
2020012743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面線源が配置される線源収容用凹部が形成された線源ホルダと、
該線源ホルダ上に載置され、校正すべきサーベイメータのプローブの放射線検出面が、前記線源ホルダに配置された面線源と対向するように配置されるプローブホルダと、
を備えたことを特徴とするサーベイメータの校正用治具。
【請求項２】
前記プローブホルダが、
前記プローブを通過させて位置決めするプローブ位置決め用開口が形成されたホルダ本体と、
該ホルダ本体に固定され、前記プローブ位置決め用開口の下端で前記プローブの放射線検出面を支持するプローブ受けリングと、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のサーベイメータの校正用治具。
【請求項３】
前記プローブ受けリングに、前記プローブの放射線検出面の周囲を支持する爪が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のサーベイメータの校正用治具。
【請求項４】
前記線源ホルダに、前記プローブホルダを位置決めするための手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のサーベイメータの校正用治具。
【請求項５】
前記線源ホルダの線源収容用凹部に、前記面線源の厚みの変化に対応するためのスペーサが配置可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のサーベイメータの校正用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーベイメータの校正用治具に係り、特に、面線源を用いて表面汚染用サーベイメータを校正する際に用いるのに好適な、サーベイメータの校正用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面汚染などの測定に用いるサーベイメータは、定期的に校正する必要がある。サーベイメータの校正に関して出願人は、特許文献１や２で校正器や校正用治具を提案している。
【０００３】
一方、面線源を用いてサーベイメータを校正する際には、様々なサーベイメータの形状に対応するため、図１に例示する如く、スタンド８を使用して、例えばＧＭ式サーベイメータ（以下、単にサーベイメータとも称する）１０のＧＭ計数管プローブ（以下、単にプローブとも称する）１２をスタンド８に挟み、面線源２０に対して平行になるようにプローブ１２の放射線検出面（図中の下面）（プローブ検出面とも称する）をセットし、該プローブ検出面と面線源２０表面との間隔を所定距離、例えば５ｍｍに合わせていた。図において、１４は、サーベイメータ１０の本体とプローブ１２を繋ぐケーブルである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６５７６５号公報
【特許文献２】特開２０１２−５８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プローブ１２をスタンド８にセットする方法では、プローブ１２の放射線検出面を面線源２０の表面と所定間隔にセットするのに時間を要し、又、複雑な形状のプローブ１２では面線源２０と平行に合わせることが困難であるという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、面線源に対してプローブの放射線検出面を平行に、且つ、誰でも同じ配置に短時間でセットできるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、面線源が配置される線源収容用凹部が形成された線源ホルダと、該線源ホルダ上に載置され、校正すべきサーベイメータのプローブの放射線検出面が、前記線源ホルダに配置された面線源と対向するように配置されるプローブホルダと、を備えたことを特徴とするサーベイメータの校正用治具により前記課題を解決するものである。
【０００８】
ここで、前記プローブホルダが、前記プローブを通過させて位置決めするプローブ位置決め用開口が形成されたホルダ本体と、該ホルダ本体に固定され、前記プローブ位置決め用開口の下端で前記プローブの放射線検出面を支持するプローブ受けリングと、を備えることができる。
【０００９】
又、前記プローブ受けリングに、前記プローブの放射線検出面の周囲を支持する爪を設けることができる。
【００１０】
又、前記線源ホルダに、前記プローブホルダを位置決めするための手段を形成することができる。
【００１１】
又、前記線源ホルダの線源収容用凹部に、前記面線源の厚みの変化に対応するためのスペーサを配置可能とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るサーベイメータの校正用治具を用いることにより、プローブを自立させ、面線源に対してプローブの放射線検出面を平行に、且つ、誰でも同じ配置に短時間でセットすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】サーベイメータの従来の校正方法を例示する斜視図
【図２】本発明の実施形態にサーベイメータのプローブを載せてセットした状態を示す斜視図
【図３】同じく正面から見た断面図
【図４】前記実施形態の線源ホルダを示す斜視図
【図５】同じく線源ホルダの（Ａ）平面図及び（Ｂ）Ｂ−Ｂ線に沿う断面図
【図６】同じくプローブホルダを示す斜視図
【図７】同じくプローブホルダの（Ａ）平面図及び（Ｂ）Ｂ−Ｂ線に沿う断面図
【図８】同じくプローブ受けリングを示す（Ａ）底面図及び（Ｂ）Ｂ−Ｂ線に沿う断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態及び実施例に記載した内容により限定されるものではない。又、以下に記載した実施形態及び実施例における構成要件には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。更に、以下に記載した実施形態及び実施例で開示した構成要素は適宜組み合わせてもよいし、適宜選択して用いてもよい。
【００１５】
本発明に係るサーベイメータの校正用治具の実施形態は、図２（プローブを載せてセットした状態を示す斜視図）及び図３（同じく正面から見た断面図）に示す如く、面線源２０が配置される線源収容用凹部３２が形成された線源ホルダ３０と、該線源ホルダ３０上に載置され、校正すべきサーベイメータのプローブ１２の放射線検出面（図の下面）が、前記線源ホルダ３０に配置された面線源２０と対向するように配置されるプローブホルダ４０と、を主に備えている。
【００１６】
前記線源ホルダ３０には、図４（斜視図）及び図５（Ａ）（平面図）、図５（Ｂ）（Ｂ−Ｂ線に沿う断面図）に示す如く、面線源２０を配置するための、図５中にハッチングで示す例えば正方形状の線源収容用凹部３２と、該線源収容用凹部３２の四隅に形成された、指を挿入可能として面線源２０の出し入れを容易とするための３／４円柱状の切欠き３４が形成されている。
【００１７】
更に、前記線源ホルダ３０の上面の周囲には、前記プローブホルダ４０を位置決めするための手段である位置決め壁３６が形成されている。
【００１８】
図３に示す如く、前記線源収容用凹部３２の深さＤは、面線源２０の厚みＴの変化に対応するためのスペーサ３８を配置するのに十分な深さ、例えば１０ｍｍとされ、例えば面線源２０の厚みＴが３ｍｍであるときに、５ｍｍの厚みのスペーサ３８を配置して、線源ホルダ３０の上面からの間隔が２ｍｍとなるようにされている。
【００１９】
前記線源ホルダ３０は、例えば透明アクリル樹脂製とされ、前記スペーサ３８は、例えばアルミニウム板製とされている。
【００２０】
前記プローブホルダ４０は、図６（斜視図）及び図７（Ａ）（平面図）、図７（Ｂ）（Ｂ−Ｂ線に沿う断面図）に示す如く、プローブ１２を通過させて位置決めするプローブ位置決め用開口４４が形成されたホルダ本体４２と、該ホルダ本体４２の下面に例えばねじ５０を用いて固定され、前記プローブ位置決め用開口４４の下端に配設される爪４８で前記プローブ１２の放射線検出面を支持するプローブ受けリング４６とを備えている。図において、５２は、プローブ受けリング４６を収容するためのリング状凹部、５４は、プローブ受けリング４６をホルダ本体４２に固定するためのねじ５０が螺合する、例えばヘリサート入りのねじ穴、５６は、プローブ受けリング４６に形成されたねじ穴である。
【００２１】
前記プローブホルダ４０のホルダ本体４２は、例えば透明アクリル樹脂製とされ、前記プローブ受けリング４６は、例えばステンレス製とされている。
【００２２】
前記プローブ受けリング４６は、図８（Ａ）（底面図）及び図８（Ｂ）（Ｂ−Ｂ線に沿う断面図）に示すような爪４８付きのリング形状とされ、その内周には、プローブ１２の外周を支持するための爪４８が例えば４箇所に設けられている。この爪４８の図８（Ｂ）に示す傾斜角θは、β線の入射を邪魔しないようにされている。
【００２３】
プローブ受けリング４６の材質や形状、寸法を検討するため、発明者らが、まずプローブ受けリング４６をアクリル素材製とし、その全周に長さ４ｍｍ、角度θ＝６０°の爪を設けたところ、図３中に矢印Ａで示す如く回り込むβ線の成分をカットすることは無いはずであるが、図１に示したスタンド８を用いた場合に比べてデータは若干下回っていた。そこで、角度θを７０°としたが、アクリル素材による爪の加工に難があるため、爪の長さを４．３３ｍｍとしたところ、測定データはスタンド８を使用したときと比べ、やはり下回る結果となり、角度６０°と大差が無かった。そこで、全周の爪をやめ、実施例のように、１箇所の爪幅８ｍｍの爪４８を４箇所とし、耐久性・耐荷重を考慮して爪４８の素材をステンレス、長さを３．５ｍｍとしたところ、スタンド８の場合とほぼ同程度という好結果を得ることができ、治具による遮蔽や散乱の影響を軽減することができた。
【００２４】
なお、プローブ受けリング４６の厚さは、プローブ１２の抜き差しの回数を考慮して、例えば３ｍｍとして強度を持たせることができる。
【００２５】
図３に示した如く、線源ホルダ３０の線源収容用凹部３２にスペーサ３８と面線源２０を配置し、その上にプローブホルダ４０をセットし、プローブ位置決め用開口４４にプローブ１２を挿入し、プローブ受けリング４６の爪４８にプローブ１２が保持された状態とすれば、プローブ１２の放射線検出面と面線源２０表面間の距離を、スタンド８を用いた場合と同じ所定距離、例えば５ｍｍに容易に設定できる。
【００２６】
このようにして、誰でも確実に短時間で同じセットができ、且つセットの再現を容易にすることができた。
【００２７】
なお、面線源２０の厚みが変わった場合には、スペーサ３８の厚みを例えば０．５ｍｍ刻みで調整することで容易に対応できる。
【００２８】
本実施形態においては、線源ホルダ３０の線源収容用凹部３２の四隅に切欠き３４を設けているので、面線源２０の取出しが容易である。なお、面線源２０の取出しを容易とするための構成はこれに限定されず、切欠き３４の形状も３／４円柱状に限定されない。爪４８の数や、各種部材の材質、寸法も前記実施形態に限定されない。
【００２９】
又、前記実施形態においては、図１に示したＧＭ式サーベイメータ１０のプローブ１２のサイズに合わせてプローブホルダ４０のプローブ位置決め用開口４４の形状が決められていたが、プローブ１２の形状が変わった場合には、そのプローブ形状に合わせてプローブ位置決め用開口４４の形状を変えたプローブホルダ４０を備えることにより、容易に対応できる。
【００３０】
なお、前記実施形態では、本発明がＧＭ式サーベイメータに適用されていたが、本発明の適用対象はこれに限定されず、プローブホルダ４０のプローブ位置決め用開口４４が対応できれば、他のサーベイメータにも同様に適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…サーベイメータ
１２…プローブ
２０…面線源
３０…線源ホルダ
３２…線源収容用凹部
３４…切欠き
３６…位置決め壁
３８…スペーサ
４０…プローブホルダ
４２…ホルダ本体
４４…プローブ位置決め用開口
４６…プローブ受けリング
４８…爪
【図１】
2020012743.tif 000003
【図２】
2020012743.tif 000004
【図３】
2020012743.tif 000005
【図４】
2020012743.tif 000006
【図５】
2020012743.tif 000007
【図６】
2020012743.tif 000008
【図７】
2020012743.tif 000009
【図８】
2020012743.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月23日(2018.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2020012743.tif 000011
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2020012743.tif 000012