(57)【要約】【課題】本発明は、脱刷のおそれがなく、光線透過率が０．００１％以下であり、白色度を高くすることが可能で、遮光性とバリア層が求められる医療用内容物や食品などの高い保護性能を必要とするものに対応することが可能な包装材料およびそれを用いた遮光性バリア袋、並びに輸液バッグ用外装袋および輸液バッグユニットを提供する。【解決手段】順に、基材層、第一のラミネート層、バリア層、第二のラミネート層、シーラント層からなり、シーラント層が、カーボンブラックを１重量％以上２０重量％以下、酸化チタンを１重量％以上３０重量％以下含有している包装材料を提供する。。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
順に、基材層、第一のラミネート層、バリア層、第二のラミネート層、シーラント層からなり、前記シーラント層が、カーボンブラックを１重量％以上２０重量％以下、酸化チタンを１重量％以上３０重量％以下含有している包装材料。
【請求項２】
前記シーラント層がポリエチレンからなることを特徴とする請求項１記載の包装材料。
【請求項３】
前記シーラント層が光線透過率０．００１％以下で、白色度Ｌ＊７５以上であることを特徴とする請求項１または２記載の包装材料。
【請求項４】
前記基材層が延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装材料。
【請求項５】
前記第一のラミネート層と前記第二のラミネート層がともに、押出ラミネート加工により設けられた層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装材料。
【請求項６】
前記第一のラミネート層と前記第二のラミネート層がともに、１０μｍ以上３０μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装材料。
【請求項７】
前記バリア層が、ＡｌＯｘ（ｘは０．０１以上２．００以下の値）蒸着層を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の包装材料。
【請求項８】
前記バリア層が、ポリエチレンテレフタレートまたは延伸ポリアミドからなるバリア基材層、ＡｌＯｘ（ｘは０．０１以上２．００以下の値）蒸着層、バリアコート層からなることを特徴とする請求項７記載の包装材料。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の包装材料からなる遮光性バリア袋。
【請求項１０】
請求項９の遮光性バリア袋からなる輸液バッグ用外装袋。
【請求項１１】
請求項１０の輸液バッグ用外装袋内に輸液バッグが収納されている輸液バッグユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素バリア性と遮光性を有する積層タイプの包装材料であり、厚みと重みのある内容物を梱包し輸送した際に、耐ピンホール性を有し、医療、医薬品や、食品などの分野において、酸素と光の進入により品質が容易に劣化するような内容物の包装に利用するものである。
【０００２】
特に、リンゲル液、輸血液等の液体を充填した輸液バッグを内包し、これを輸送、保管するための医療医薬品用、食品や飲料の品質を保持する食品包装用の包装材料およびその包装材料を用いた遮光性バリア袋、並びにその遮光性バリア袋を用いた輸液バッグ用外装袋およびその輸液バッグ用外装袋を用いた輸液バッグユニットに関する。
【０００３】
さらに詳しくは、酸素ガスおよび水蒸気等に対するバリア性に優れ、更に、フィルムからの溶出物が少なく、柔軟性、耐衝撃性、耐摩擦性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、透明性、耐熱性、低温ヒートシール性、品質保持性、印刷適性、開口性、充填包装適性等に優れる。
【背景技術】
【０００４】
特許文献１には、酸素バリア性と遮光性とを併せ持ち、且つ、輸送工程中でのピンホールの発生を抑えた耐ピンホール性を有する包装材料と、この包装材料を用いた輸液外装袋の記載がある。
【０００５】
しかし、延伸ポリプロピレンフィルム層（ＯＰＰ）、アルミニウムが蒸着された延伸エチレン−ビニルアルコール共重合フィルム層（ＶＭ−ＥＶＯＨ）、未延伸ポリオレフィン層とがこの順序で積層された包装材料は、酸素透過率が１０．０ｍｌ／ｍ２／ｄａｙ／ＭＰａ（ＪＩＳ  Ｋ７１２６準拠、温度３０℃、湿度７０％ＲＨ）以下程度であるため、バリア性が低く、この包装材料を用いた外装袋は、内容物の品質劣化を抑えることができない。また、遮光性が０．００１％以上とはならない。
【０００６】
特許文献２には、カーボンブラックを０．５〜１５重量％含ませる包装袋の記載がある。しかし、酸化チタン等の白色顔料を含む記載はない。
【０００７】
特許文献３には、カーボンブラックを分散させる場合にはその平均粒子径は５０ｍμ以下であることが好ましくその配合量は重量比にて３０％以下、好ましくは１〜２０％特に好ましくは３〜１５％とする感光物質用包装材料の記載がある。しかし、酸化チタン等の白色顔料を含む記載はない。
【０００８】
特許文献４および特許文献５には、厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂からなる溶融押出し樹脂層を設けた輸液バッグの記載がある。
【０００９】
なお、印刷を重ね刷りすることで遮光性を向上させる技術もあったが、これでは黒味を他の色味でカバーしきれず、意匠性が低下する。
【００１０】
対して、印刷による遮光性の付与方法としては、白と黒と黒と白の重ね刷りや、白と灰と灰と白の重ね刷りによる方法で光線透過率を０．００１％以下とすることも考えられていたが、この場合、脱刷のおそれが生じる。
【００１１】
他方、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムにも遮光性があるが、遮光性を０．００１％以下とするのは極めて困難である。
【００１２】
また、輸液バッグ用外装袋として用いる場合は、内容物の保存性が最優先であるために、頑丈に作られている場合が多く、それにより耐ピンホール性をはじめとする外的刺激からの保護性は担保されている一方、その分頑丈になることによって、開封性が低下していた。
【００１３】
なお、シール部の厚みを増すと、封入後のシール強度は高くなるが、一方で端面が硬くなり、開封時に手に負担が掛かる場合がある。
【００１４】
また、厚みが増すことで、腰強度が高くなり、その結果、内容物である輸液バッグ等を入れる際に遮光性包装袋が開きにくいといった問題点が生ずる場合があった。また、内容物である輸液バッグ等を入れる際の追従性が低下し、それにより突起部分がきっかけとなり、新たな傷やピンホールを誘発する場合があった。
【００１５】
また、輸液バッグには本体が２ｋｇ程度の製品も多く、この場合はダンボール内に複数積み重ねて輸送される場合が生じ、このような輸送の場合、輸送時の衝撃による擦れなどによる印刷の僅かな剥離などをきっかけに欠陥が伝播してしまう可能性がある。従って、印刷だけで信頼性を担保するのには限界がある。
【００１６】
また、開封性向上のためにレーザーによる補助線を付与する等の工夫も考えられているが、これでは工程が増加してしまい、また、これにより価格が高いものになってしまう。
【００１７】
また、シール部が厚く、特に四ヶ所の角部では特に鋭利になってしまう。対策として四ヶ所の角部の形状を丸くするアールカットをすることが有効であるが、これでは工程が増えてしまい。コスト増になってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００６−１９３１９６号公報
【特許文献２】実用新案第２５２１９６７号公報
【特許文献３】実公平７−１２９９６号公報
【特許文献４】特許第４１４７０６１号公報
【特許文献５】特許第４１４７０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、従来技術の問題を解決するために成されたものであり、脱刷のおそれを生じさせず、光線透過率が０．００１％以下であり、白色度を高くすることが可能で、輸液バッグ用外装袋およびこの輸液バッグ用外装袋などの内容物に遮光性とバリア層が求められる輸液バッグ等の医療用内容物などの高い保護性能を必要とするものに対応することが可能な包装材料およびそれを用いた遮光性バリア袋、並びに輸液バッグ用外装袋および輸液バッグユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
請求項１の発明は、順に、基材層、第一のラミネート層、バリア層、第二のラミネート層、シーラント層からなり、前記シーラント層が、カーボンブラックを１重量％以上２０重量％以下、酸化チタンを１重量％以上３０重量％以下含有している包装材料である。
【００２１】
請求項２の発明は、前記シーラント層がポリエチレンからなることを特徴とする請求項１記載の包装材料である。
【００２２】
請求項３の発明は、前記シーラント層が光線透過率が０．００１％以下で、白色度Ｌ＊７５以上であることを特徴とする請求項１または２記載の包装材料である。
【００２３】
請求項４の発明は、前記基材層が延伸ポリプロピレンフィルムからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装材料である。
【００２４】
請求項５の発明は、前記第一のラミネート層と前記第二のラミネート層がともに、押出ラミネート加工により設けられた層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装材料である。
【００２５】
請求項６の発明は、前記第一のラミネート層と前記第二のラミネート層がともに、１０μｍ以上３０μｍ以下の厚さであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の包装材料である。
【００２６】
請求項７の発明は、前記バリア層が、ＡｌＯｘ（ｘは０．０１以上２．００以下の値）蒸着層を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の包装材料である。
【００２７】
請求項８の発明は、前記バリア層が、ポリエチレンテレフタレートまたは延伸ポリアミドからなるバリア基材層、ＡｌＯｘ（ｘは０．０１以上２．００以下の値）蒸着層、バリアコート層からなることを特徴とする請求項７記載の包装材料である。
【００２８】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の包装材料からなる遮光性バリア袋である。
【００２９】
請求項１０の発明は、請求項９の遮光性バリア袋からなる輸液バッグ用外装袋である。
【００３０】
請求項１１の発明は、請求項１０の輸液バッグ用外装袋内に輸液バッグが収納されている輸液バッグユニットである。
【発明の効果】
【００３１】
脱刷のおそれがなく、光線透過率が０．００１％以下であり、白色度を高くすることが可能で、輸液バッグ用外装袋およびこの輸液バッグ用外装袋などの内容物に遮光性とバリア層が求められる輸液バッグ等の医療用内容物などの高い保護性能を必要とするものに対応できる。
【００３２】
また、内容物を入れた後ダンボールに複数収納される場合であっても、そこから遮光性バリア袋を取り出すときや、取り出した後に開封作業を行う際、手や腕などを傷つけてしまうおそれがない。
【００３３】
また、ピンホールなどを回避でき、二つ折りにして収容されて最大部が１５０ｍｍ以上の厚みがあって、遮光性バリア袋は平袋であることにより中央が膨らんだ状態であっても傷や穴が生じにくい。
【００３４】
また、輸液バッグで代表される２ｋｇ以上の重量の内容物を、一つのダンボールにおいて５段から１０段重ねて収納する場合であっても、輸送時に内容物を入れた遮光性バリア袋同士が圧迫され、擦れることによる外観の劣化や穿孔（ピンホール）を生じることがなく、最下層に置かれた遮光性バリア袋であっても生じ難い。このような外観の劣化や穿孔
が生じにくいスクラッチ耐性や耐穿孔性を高めるためにシーラント樹脂の改良などの特別な工夫を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の包装材料の概念断面図である。
【図２】本発明の遮光性バリア袋のシール部分の概念断面図である。
【図３】輸液バッグ用外装袋である遮光性バリア袋に輸液バッグを収容した輸液バッグユニットを示す概念平面図である。
【図４】輸液バッグ用外装袋である遮光性バリア袋に輸液バッグを収容した図３とは異なる輸液バッグユニットを示す概念平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について具体的に説明する。
図１は、順に、基材層１１、第一のラミネート層１２、バリア層１３、第二のラミネート層１４、シーラント層１５からなり、シーラント層１５が、カーボンブラックを１重量％以上２０重量％以下、酸化チタンを１重量％以上３０重量％以下含有している包装材料である。
【００３７】
基材層１１は、柔軟性に優れたフィルムないしシ−トであれば、いずれでも使用することができる。例えば、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−αオレフィン重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリル径樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等のポリオレフィン系樹脂などが用いられる。
【００３８】
この中で、ポリプロピレンフィルム、特に延伸ポリプロピレンフィルムが好ましい。２軸延伸プロピレンフィルム、１軸延伸ポリプロピレンフィルムどちらでも用途により使い分ける。それは、外装袋の支持体となると共に、外装袋全体の柔軟性を損なうことのないものを選択するのが好ましいからである。厚みは、用途により適宜設定するが、例えば２０μｍ以上、５０μｍ以下の厚みが好ましい。２０μｍ未満であれば、強度が不足し、５０μｍより厚ければ柔軟性に欠けるからである。
【００３９】
柔軟性がなく硬いと、一見作業者が取り扱い易いようにみえるが、ピロー包装袋とした場合、シール部の端面は鋭利になっているのが通常であり、特に四隅は鋭利であり、しかも、他の部分以上に硬い。このような遮光性バリア袋は、内容物を入れた後ダンボールに複数収納される場合が多いが、そこから遮光性バリア袋を取り出すときや、取り出した後に開封作業を行う際、手や腕などに傷つけてしまうおそれがある。
【００４０】
また、柔軟性がなく硬いと、袋にピンホールなどが生じ易い。輸液バッグで代表される内容物は、二つ折りにして収容されることが多く、最大部は１５０ｍｍ以上の厚みがある場合もある。この場合、遮光性バリア袋は平袋の場合が多いが、その場合、輸液バッグで代表される内容物により中央が膨らんだ状態になるため、遮光性バリア袋が硬いと屈曲部が多くなり、その屈曲部をきっかけに傷や穴が開くといった問題点が発生しやすくなる。
【００４１】
また、柔軟性がなく硬いと、外観の劣化が生じやすい。すなわち、輸液バッグで代表される内容物は２ｋｇ以上の重量である場合も多く、そのような場合、一つのダンボールに
おいて５段から１０段重ねて収納される場合も少なくない。このような場合、輸送時に輸液バッグで代表される内容物を入れた遮光性バリア袋どうしが圧迫され、擦れてしまうことがあり、それによって外観の劣化が生じやすい。
【００４２】
特に、最下層に置かれた輸液バッグで代表される内容物を入れた遮光性バリア袋はその負荷が高く、外観の劣化が生じやすい。このような擦れてしまうことによる外観の劣化が生じにくいスクラッチ耐性は、遮光性バリア袋の柔軟性を高めることで、傷の原因となる突起による損傷を減らし、外観劣化を抑制することができる。また、スクラッチ耐性を高めるためにシーラント樹脂の改良などの特別な工夫をほどこさなくともよい。
【００４３】
第一のラミネート層１２は、基材層１１とバリア層１３を接着し、第二のラミネート層１４は、バリア層１３とシーラント層１５を接着するもので、一般的には熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを押出機等を用いて溶融押出してラミネートする方法が、ごわつきもなく、柔軟性に富み、フィルムからの溶出物が少なく、衛生性に優れ、また、接着剤のエージング等も必要なく、生産性においても優れ、望ましい。ただし、他の材料や方法を否定するものではない。
【００４４】
具体的樹脂としては、熱可塑性樹脂層である、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン−ポリプロピレン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂、エチレン−マレイン酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂、無水マレイン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト変性した樹脂等を使用することができるが、Ｔダイ押し出し方法によって、低密度ポリエチレンを使用するのが好ましい。
【００４５】
また、第一のラミネート層１２と第二のラミネート層１４は同一材料であると製造管理面で有利であるが、ラミネート適性などの要件により別な材料の樹脂を用いるものであってもよい。
【００４６】
第一のラミネート層１２と第二のラミネート層１４各々の厚みとしては、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。中でも１５μｍが最も好ましい。また、第一のラミネート層１２と第二のラミネート層１４は同一厚みであると製造管理面で有利であるが、ラミネート適性などの要件により異なった厚みとなるものでもよい。
１０μｍより薄いと、適当な物理強度が維持できなくなる。また、３０μｍより厚いと、包装材料の柔軟性がなく、硬くなってしまう。
【００４７】
バリア層１３としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）など、の包装材料用延伸フィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物を蒸着して、ガスバリア性を発揮するようにしたガスバリア性フィルムでも良いし、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）等の単体のガスバリア性フィルムでも良い。
【００４８】
単体のバリアフィルムは、酸素に対するバリア性は優れているが、水蒸気は透過するのに対して、金属酸化物を蒸着したガスバリアフィルムは、水蒸気に対するバリア性も優れているので、より厳しいバリア性の規格を必要とする用途には好ましく使用でき、特に金属探知機に引っかからないＡｌＯｘ（ｘは０．０１以上２．００以下の値）蒸着層が用途
により好ましい場合がある。
【００４９】
また、ＡｌＯｘ（ｘは０．０１以上２．００以下の値）蒸着層の上には露出を防止するためにバリアコート層を伴うものであっても良い。必要ならば、アンカ−コ−ト剤等をコ−ティングした表面処理、あるいは、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、火炎処理、オゾン処理等の任意の前処理等を施すこともできる。
【００５０】
この場合、厚さに関しては特に制限はないが、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）であれば３０μｍ以下、延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）であれば２０μｍ以上４０μｍ以下、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）であれば１０μｍ以上３０μｍ以下が適当である。
【００５１】
特に、ポリエチレンテレフタレートまたは延伸ポリアミドからなるバリア基材層、ＡｌＯｘ（ｘは０．０１以上２．００以下の値）蒸着層、バリアコート層からなる構成が好ましい。
【００５２】
シーラント層１５としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂フィルム（ＰＰ）に、カーボンブラックを１重量％以上２０重量％以下、酸化チタンを１重量％以上３０重量％以下添加したものが用いられる。
【００５３】
カーボンブラックが１重量％未満であれば、遮光性が劣り、２０重量％より多ければ白色度を高めることができなくなる。また、酸化チタンが１重量％未満であれば、白色度を高めることができなくなり意匠性が劣り、また、３０％より多いと遮光性が低くなってしまう。
【００５４】
この場合、カーボンブラックと酸化チタンは、樹脂内で均等に含有するものでもよいが、酸化チタンを有する層とカーボンブラックを有する層が積層している構成でも良く、酸化チタンを有する層とカーボンブラックを有する層と酸化チタンを有する層が積層している三層構成や、それ以上の多層構成でも良く、厚み方向に向かって組成比率が次第に変化するグラデーション状の層構成であっても構わない。
【００５５】
この他、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂に、カーボンブラックと酸化チタンを添加したものも使用することができる。
【００５６】
この結果、シーラント層が光線透過率が０．００１％以下で、白色度Ｌ＊７５以上であることが好ましい。なお、厚さについては、５０μｍ以上９０μｍ以下が好ましい。光線透過率が０．００１％より多ければ、遮光性が不足し、白色度がＬ＊７５より少ないと、白色度が低くなってしまう。
【００５７】
そして図２に示すように、図１と同様な層構成からなる包装材料２０と包装材料３０を、シーラント層２５とシーラント層３５とを向かい合わせてシールし、３方シール袋、４方シール袋、あるいはガゼット袋などに製袋して本発明に係る遮光性バリア袋とすることができる。
図３は、図２のようにしてシール部４２により製袋された遮光性バリア袋からなる輸液バッグ用外装袋４１に、輸液バッグ４３を収容してなる輸液バッグユニットを示す平面図である。
また図４は、角丸処理を行った輸液バッグ用外装袋５１を用いて、輸液バッグ５３を収
容してなる輸液バッグユニットを示すものである。
【００５８】
輸液バッグ４３および５３は、リンゲル液、輸血液等の医療用その他の用途の液体を充填した輸液バッグであって、一室タイプのソフトバッグでも、二室タイプのソフトバッグでもよい。一室タイプの場合、２枚の多層フィルムによりシールされ、封入空間から外部へ、排出手段が設けられている。二室タイプの場合、２枚の多層フィルムによりシールされ、異なる輸液成分が封入されている２室の封入空間からなり、その２室の封入空間の間のシールが容易に剥離可能な構造となり、その一方の封入空間から外部へ、排出手段が設けられている。
【００５９】
排出手段は、栓が設けられた構造でも、コックを伴う構造のものであっても構わないし、排出手段が存在しなくても構わない。また、内容物により各種の樹脂を用いうるし、単層であっても積層体であっても構わない。輸液バッグ用外装袋が遮光性があるため、透明であっても、遮光性であっても構わないが、一般的には内容物の液体の消費量もしくは残存量を確認するために透明である場合が多い。隅部は角丸処理をするものでも、していないものでも構わない。
【実施例】
【００６０】
＜実施例１＞
（包装材料の基本構成）
基材層：延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）  フタムラ化学（株）製  製品名ＦＯＲ、厚さ３０μｍ
バリア層：透明蒸着ガスバリアフィルム  凸版印刷株式会社製  製品名ＧＬ−Ｅ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１２μｍを基材樹脂とするもの
シーラント層：三愛化成株式会社製  製品名ＳＡ遮光フィルム
第一のラミネート層および第二のラミネート層：低密度ポリエチレン  日本ポリエチレン株式会社製  製品名ＬＣ６０５Ｉ
以上の材質で、順に、基材層、第一のラミネート層、バリア層、第二のラミネート層、シーラント層からなる。
【００６１】
（包装材料の製造方法）
上記基材層、バリア層、シーラント層を用意し、Ｔダイ押し出し工法により第一のラミネート層と第二のラミネート層を挟んでラミネートした。その結果、第一のラミネート層と第二のラミネート層ともに１５μｍの膜厚となった。
【００６２】
（遮光性バリア袋の製造）
４５０ｍｍ×４００ｍｍの上記包装材料を二枚用意し、シーラント層同士を対向した状態で重ね合わせ、その外周を８ｍｍ幅で三方ヒートシールして上方に開口する平袋を製作した。なお、この場合のヒートシール条件としては、１８０℃、２ｋｇ／ｃｍ２、０．５ｓであった。その上で、開口部の左右、天端から３０ｍｍの位置にノッチを設けた。
【００６３】
（輸液バッグユニットの製造）
遮光性バリア袋の中に、２枚の多層フィルムによりシールされ、異なる輸液成分が封入されている２室の封入空間からなり、その２室の封入空間の間のシールが容易に剥離可能な構造となり、その一方の封入空間から外部へ、排出手段が設けられている、２ｋｇ重量の輸液バッグを二つ折り状態で封入する。その上で、上方の開口を上端から８ｍｍ幅でヒートシールして閉鎖した。なお、この場合のヒートシール条件としては、１８０℃、２ｋｇ／ｃｍ２、０．５ｓであった。この結果、最大で１５０ｍｍの厚さになった。
【００６４】
（評価）
このような輸液バッグユニットにおいて、１０段重ねでダンボールに収納して輸送後評価を行った。光線透過率が０．００１％以下で、白色度Ｌ＊７５以上であるともに、スクラッチ試験の効果も良好で、ピンホールも発生せず、バリア性も十分であった。
【符号の説明】
【００６５】
１１、２１、３１  基材層
１２、２２、３２  第一のラミネート層
１３、２３、３３  バリア層
１４、２４、３４  第二のラミネート層
１５、２５、３５  シーラント層
２０、３０  包装材料
４１、５１  輸液バッグ用外装袋
４２、５２  シール部
４３、５３  輸液バッグ
【図１】
2020006536.tif 000003
【図２】
2020006536.tif 000004
【図３】
2020006536.tif 000005
【図４】
2020006536.tif 000006