(57)【要約】【課題】回転部材と静止部材との間を通過する流体に対するシール効果を向上させ、漏れ損失を効果的に抑制できる流体機械の提供。【解決手段】実施の形態による流体機械は、水流の圧力により回転するランナ２と、ランナ２を覆うシールライナ２１と、を備える。シールライナ２１は、周方向に延びる溝２２と、溝２２を部分的に埋めるように位置する堰き止め部２３と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備え、
互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、周方向に延びる溝と、前記溝を部分的に埋めるように位置する堰き止め部と、を有する、流体機械。
【請求項２】
前記溝は、軸方向に間隔を空けて複数設けられ、
複数の前記溝のそれぞれに対応して、前記堰き止め部が設けられ、
複数の前記堰き止め部は、前記流体の流れの方向で下流側に位置するものの少なくとも一部が、上流側に位置するものよりも前記回転部材の回転方向逆側に位置するように配列される、請求項１に記載の流体機械。
【請求項３】
前記軸方向で隣り合う前記堰き止め部は、前記軸方向で互いに重なる、請求項２に記載の流体機械。
【請求項４】
前記回転部材の回転方向逆側を向く前記堰き止め部の端面は、前記流体の流れの方向で上流から下流に向けて延びるに従い、前記回転部材の回転方向逆側に延びる、請求項１乃至３のいずれかに記載の流体機械。
【請求項５】
前記溝は、前記周方向に延びるとともに軸方向に延びるように傾斜している、請求項１乃至４のいずれかに記載の流体機械。
【請求項６】
前記堰き止め部は、前記溝の内部において締結部材によって固定されている、請求項１乃至５のいずれかに記載の流体機械。
【請求項７】
流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備え、
互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部との間には、第１の隙間と、前記第１の隙間に対し径方向及び軸方向の両方に離れた第２の隙間と、前記第１の隙間及び前記第２の隙間の間に位置して前記第１の隙間及び前記第２の隙間の両方と折れ曲がり形状をなすように結合する第３の隙間と、が形成されており、
前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、前記第３の隙間を部分的に埋めるように位置する堰き止め部を有する、流体機械。
【請求項８】
流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備え、互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、周方向に延びる溝を有する流体機械に用いられるシール部材であって、
前記溝の内部に配置され、前記溝を部分的に埋めるように設けられるシール部材。
【請求項９】
流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備え、互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、周方向に延びる溝を有する流体機械の改修方法であって、
堰き止め部を準備する工程と、
前記溝の内部に、前記溝を部分的に埋めるように前記堰き止め部を設ける工程と、を備える、流体機械の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施の形態は、流体機械、シール部材及び流体機械の改修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水力発電等に用いられる流体機械には、回転部材であるランナと、ランナを覆う静止部材である上カバー及び下カバーとを有するものがある。このような流体機械では、ランナと上カバーとの間に背圧室と呼ばれる空間が形成され、ランナと下カバーとの間に側圧室と呼ばれる空間が形成される。
【０００３】
ランナは、そのランナ羽根で水流の圧力を受けることにより回転し、水力発電のための動力を生成する。ところが、このような運転の際、ランナを通過することなく上述した背圧室や側圧室を通過する水流が存在する。
【０００４】
ランナを通過しない水流はランナ羽根に流体力を与えないため、背圧室や側圧室を通過する水流の流量が多くなるほど、流体機械の効率は低下する。このように背圧室や側圧室を流れる水流は一般に、漏れ流れと呼ばれ、漏れ流れによって発生する損失は一般に、漏れ損失と呼ばれる。
【０００５】
漏れ損失を抑制するための技術には様々なものがあり、例えばランナと静止部材との間に構造上許される寸法の範囲内で微小隙間を形成し、当該微小隙間によって漏れ流れの通流を抑制するシール構造や、静止部材側のシール面に矩形やねじ山形の突起を形成して隙間を絞るシール構造が知られている。
【０００６】
また、互いに対向する回転部材の壁部又は静止部材の壁部に周方向の溝を形成するシール構造も知られている。このシール構造では、溝によって隙間の流路面積が拡大及び縮小することにより、漏れ流れが減速された後にすぐさま加速され、衝突や壁面との摩擦等によりシール効果を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭５４―５３１４５号公報
【特許文献２】特許第５８３５６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、回転部材と静止部材との間の隙間を流れる漏れ流れは、回転部材との摩擦により、隙間内を通過する際に大きな周方向速度成分を持つことになる。上述した回転部材の壁部又は静止部材の壁部に周方向の溝を形成するシール構造は漏れ流れの軸方向速度成分に対する減速を効果的に行うことは可能であるが、周方向速度成分に対する減速に関しては改善の余地がある。
【０００９】
本発明は上記実情を考慮してなされたものであり、回転部材と静止部材との間を通過する流体に対するシール効果を向上させ、漏れ損失を効果的に抑制できる流体機械、シール部材及び流体機械の改修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一実施の形態に係る流体機械は、流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備える。互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、周方向に延びる溝と、前記溝を部分的に埋めるように位置する堰き止め部と、を有する。
【００１１】
一実施の形態に係る流体機械は、流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備える。互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部との間には、第１の隙間と、前記第１の隙間に対し径方向及び軸方向の両方に離れた第２の隙間と、前記第１の隙間及び前記第２の隙間の間に位置して前記第１の隙間及び前記第２の隙間の両方と折れ曲がり形状をなすように結合する第３の隙間と、が形成されている。そして、前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、前記第３の隙間を部分的に埋めるように位置する堰き止め部を有する。
【００１２】
一実施の形態に係るシール部材は、流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備え、互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、周方向に延びる溝を有する流体機械に用いられるシール部材である。当該シール部材は、前記溝の内部に配置され、前記溝を部分的に埋めるように設けられる。
【００１３】
一実施の形態に係る流体機械の改修方法は、流体の圧力により回転する回転部材と、前記回転部材を覆う静止部材と、を備え、互いに対向する前記回転部材の壁部及び前記静止部材の壁部のうちの少なくともいずれか一方が、周方向に延びる溝を有する流体機械の改修方法である。当該改修方法は、堰き止め部を準備する工程と、前記溝の内部に、前記溝を部分的に埋めるように前記堰き止め部を設ける工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、回転部材と静止部材との間を通過する流体に対するシール効果を向上させ、漏れ損失を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態に係る流体機械としてのフランシス形水車の子午断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るフランシス形水車のランナと下カバーとの間に形成されるシール構造の拡大子午断面図である。
【図３】第１の実施の形態におけるシール構造を構成する下カバー側の部分を図２の矢印ＩＩＩの方向に見た際の概略図である。
【図４】（Ａ）は、第２の実施の形態に係る流体機械を説明する図であって、そのシール構造を構成する下カバー側の部分を図２の矢印ＩＩＩの方向と同様の方向に見た際の概略図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は、変形例を示す図である。
【図５】第３の実施の形態に係る流体機械を説明する図であって、そのシール構造を構成する下カバー側の部分を図２の矢印ＩＩＩの方向と同様の方向に見た際の概略図である。
【図６】第４の実施の形態に係る流体機械を説明する図であって、そのシール構造を構成する下カバー側の部分を図２の矢印ＩＩＩの方向と同様の方向に見た際の概略図である。
【図７】第５の実施の形態に係る流体機械を説明する図であって、そのシール構造を構成する下カバー側の部分を図２の矢印ＩＩＩの方向と同様の方向に見た際の概略図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】第６の実施の形態に係る流体機械を説明する図であって、そのシール構造の子午断面面である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、添付の図面を参照して各実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る流体機械としてのフランシス形水車１の一部の子午断面図である。なお、ここでは流体機械の一例としてフランシス形水車１を例示して説明するが、流体機械は水車に限られるものではない。また、図１においては、説明の便宜上、フランシス形水車１の構成部材に対するハッチングの図示を省略している。
【００１８】
図１に示すフランシス形水車１では、水車運転時において、ケーシング１０からの水流がステーベーン１１及びガイドベーン１２を介して回転部材であるランナ２に流入し、流入した水流の圧力によりランナ２が回転軸線Ｃ１を中心に回転する。
【００１９】
以下の説明において、単に軸方向と言う場合には、その方向は、回転軸線Ｃ１上の方向又は回転軸線Ｃ１に沿う方向を意味する。また、周方向という用語は、ランナ２が回転軸線Ｃ１を中心に回転する方向に沿う方向を意味するものとし、径方向という用語は、回転軸線Ｃ１に直交する方向を意味するものとする。
【００２０】
ランナ２は、周方向に並ぶように配置される複数のランナ羽根３と、複数のランナ羽根３を翼高さ方向の一方の側から固定する環状部材であるクラウン４と、他方の側から固定する環状部材であるバンド５とを備える。
【００２１】
図中の符号６は、ランナ２の特にバンド５を径方向の外側から覆う静止部材としての下カバーを示す。バンド５と下カバー６との間には空間である側圧室７が形成されている。図示省略するが、クラウン４の上方にはクラウン４を上方から覆う静止部材としての上カバーが設けられ、上カバーとクラウン４との間には空間である背圧室が形成される。
【００２２】
本実施の形態では、水流の方向における側圧室７の下流側の部分にシール構造２０が形成され、シール構造２０は、バンド５と下カバー６との間の空間を絞る微小隙間を形成することにより、漏れ流れを通過させ難くする。
【００２３】
図２はシール構造２０の拡大子午断面図である。図２に示すように、本実施の形態におけるシール構造２０は、水流の方向における下カバー６の下流側の部分に取り付けられてバンド５を径方向外側から覆うシールライナ２１と、水流の方向におけるバンド５の下流側部分とで構成される。シール構造２０では、径方向で互いに対向するシールライナ２１の壁部２１Ａとバンド５の壁部５Ａとがその上流側よりも隙間を絞ることにより微小隙間を形成する。シールライナ２１の壁部２１Ａとバンド５の壁部５Ａとの間の微小隙間は環状をなすように周方向に一連に延びている。
【００２４】
シールライナ２１の壁部２１Ａは周方向に延びる溝２２を有し、本実施の形態における溝２２は水平面において周方向の全周にわたって延びる環状に形成されている。しかしながら、溝２２は環状でなくてもよく、円弧状であってもよい。また、図２においては溝２２が３つ形成されるが、溝２２の数は特に限られるものではない。さらに、本実施の形態における溝２２の断面形状は子午断面において矩形状であるが、その断面形状も特に限られるものではなく、例えば台形状や半円状等であってもよい。
【００２５】
図３は、シール構造２０を構成する下カバー６側の部分、具体的にはシールライナ２１を図２の矢印ＩＩＩの方向に見た際の概略図を示す。図２及び図３に示すように、本実施の形態に係るランナ２には、溝２２を部分的に埋めるように位置する堰き止め部２３が設けられている。本実施の形態では、堰き止め部２３が各溝２２に一つ設けられるが、堰き止め部２３は一つの溝２２において複数設けられてもよい。また、複数の溝２２の中には、堰き止め部２３が設けられないものがあってもよい。
【００２６】
堰き止め部２３は溝２２と協働してシール効果を高めるためのシール部材として機能する。本実施の形態において例示された堰き止め部２３は、軸方向で対向する溝２２の壁部の間を完全に埋めるが、軸方向で対向する溝２２の壁部の間に隙間を設けるように設けられてもよい。また、径方向で見た場合に堰き止め部２３の形状は矩形であるが、その形状は特に限られるものではない。また、堰き止め部２３の形成方法は特に限られるものではなく、シールライナ２１の一体物として形成されてもよいし、シールライナ２１の別体として形成されてシールライナ２１に対して溶接等で取り付けられてもよい。
【００２７】
次に、本実施の形態の作用について図２及び図３を参照しつつ説明する。
【００２８】
水車運転時において、ケーシング１０からの水流がステーベーン１１及びガイドベーン１２を介して回転部材であるランナ２に流入した際、ランナ２は、そのランナ羽根３で水流の圧力を受けることにより回転する。この際、一部の水流である漏れ流れが側圧室７を流入する。
【００２９】
側圧室７内の漏れ流れは、シール構造２０においてシールライナ２１の壁部２１Ａとバンド５の壁部５Ａと間の微小隙間によって下流側への通過を抑制されるとともに、溝２２による流路面積の増大及び減少による減速と加速とを繰り返すことにより、下流側への通過をさらに抑制される。しかしながら、この際、微小隙間内の漏れ流れは、図３の矢印αに示すようにバンド５の回転に影響を受け、回転方向Ｒと同方向の周方向速度を持った流れとなる。そして、溝２２だけでは漏れ流れの周方向速度を十分に抑えられない状況が生じ得て、漏れ流れが速い速度を保ったままシール構造２０から流出しようとする。
【００３０】
この際、本実施の形態では、溝２２を部分的に埋めるように位置する堰き止め部２３が設けられることで、上述のような周方向速度を持った漏れ流れが微小隙間内の溝２２を通過する際に、堰き止め部２３に衝突して堰き止められる。これにより、漏れ流れは、急激に且つ大きく減速されることで、溝２２のみが設けられる場合に比較し漏れ流れの通過が抑制される。
【００３１】
以上のようにして本実施の形態によれば、ランナ２とシールライナ２１との間を通過する水流（漏れ流れ）に対するシール効果を向上させ、漏れ損失を効果的に抑制できる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、新たな流体機械を作製する際に堰き止め部２３を設けることを想定しているが、堰き止め部２３は、溝２２を有する既存の例えば発電所に設置済みの流体機械に対して改修の目的で設けられてもよい。この場合、堰き止め部２３を準備し、既存の周方向の溝の内部に、当該溝を部分的に埋める堰き止め部２３を設けられてもよい。
【００３３】
＜第２の実施の形態＞
次に、第２の実施の形態について説明する。本実施の形態における構成部分のうちの第１の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を付し、共通する部分の説明については省略する場合がある。
【００３４】
本実施の形態では、図４（Ａ）に示すように溝２２がシールライナ２１において軸方向に間隔を空けて複数設けられ、複数の溝２２のそれぞれに対応して堰き止め部２３が設けられる。
【００３５】
そして、複数の堰き止め部２３は、矢印Ｆで示す水流の方向で下流側に位置する堰き止め部２３の少なくとも一部が、その上流側に位置する堰き止め部２３よりもランナ２の回転方向Ｒ逆側に位置するように配列されている。また、軸方向で隣り合う堰き止め部２３は軸方向で互いに重なっている。
【００３６】
本実施の形態においても、シールライナ２１の壁部２１Ａとバンド５の壁部５Ａと間の微小隙間内の漏れ流れは、矢印αに示すように周方向成分を持つが、堰き止め部２３に衝突することで周方向速度が減速される。この後、減速された漏れ流れは溝２２から流出して軸方向に向かって流れようとする。
【００３７】
ここで、本実施の形態では、下流側の堰き止め部２３が上流側の堰き止め部２３よりも回転方向Ｒ逆側に位置する。これにより、上流側の堰き止め部２３により減速された漏れ流れが溝２２から流出して軸方向に向かって流れようとする際、下流側の堰き止め部２３上の溝２２内よりも高圧になっている領域によって通過を制約される。これにより、漏れ流れが効果的に抑制されるため、漏れ損失を効果的に低減させることができる。
【００３８】
なお、図４（Ｂ）及び（Ｃ）は、第２の実施の形態の変形例を示す。図４（Ｂ）の変形例では、堰き止め部２３の周方向の長さが下流側のものほど長くなっている。これにより、水流の方向で下流側に位置する堰き止め部２３の少なくとも一部が、その上流側に位置する堰き止め部２３よりもランナ２の回転方向Ｒ逆側に位置する。
【００３９】
また、図４（Ｃ）では、水流の方向で下流側に位置する堰き止め部２３の少なくとも一部が、その上流側に位置する堰き止め部２３よりもランナ２の回転方向Ｒ逆側に位置するが、軸方向で隣り合う堰き止め部２３は周方向に離れており、軸方向で互いに重なっていない。
【００４０】
＜第３の実施の形態＞
次に、第３の実施の形態について説明する。本実施の形態における構成部分のうちの第１及び第２の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を付し、共通する部分の説明については省略する場合がある。
【００４１】
図５に示すように、本実施の形態では、溝２２がシールライナ２１において軸方向に間隔を空けて複数設けられ、複数の溝２２のそれぞれに対応して堰き止め部２３が設けられる。
【００４２】
そして、ランナ２の回転方向Ｒ逆側を向く堰き止め部２３の端面２３Ａが、矢印Ｆで示す水流の流れの方向で上流から下流に向けて延びるに従い、回転方向Ｒ逆側に延びるように傾斜している。
【００４３】
本実施の形態では、堰き止め部２３に衝突して周方向速度が減速された後、軸方向に向かう漏れ流れが、傾斜した端面２３Ａによってさらに堰き止められて減速される。これにより、漏れ流れが効果的に抑制されるため、漏れ損失を効果的に低減させることができる。
【００４４】
＜第４の実施の形態＞
次に、第４の実施の形態について説明する。本実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第３の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を付し、共通する部分の説明については省略する場合がある。
【００４５】
図６に示すように、本実施の形態では、溝２２がシールライナ２１において軸方向に間隔を空けて複数設けられ、複数の溝２２のそれぞれに対応して堰き止め部２３が設けられる。溝２２は、周方向に延びるとともに軸方向に延びるように水平方向に対して角度βの傾きで傾斜している。
【００４６】
角度βは、０°よりも大きく設定され、漏れ流れの影響を考慮し、好ましくは１０°〜４５°に設定される。
【００４７】
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
＜第５の実施の形態＞
次に、第５の実施の形態について説明する。本実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第４の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を付し、共通する部分の説明については省略する場合がある。
【００４９】
図７に示すように、本実施の形態では、溝２２がシールライナ２１において軸方向に間隔を空けて複数設けられ、複数の溝２２のそれぞれに対応して堰き止め部２３が設けられる。
【００５０】
堰き止め部２３は、図８に示すようにボルト２４を通すための貫通孔２３Ｂを有し、締結部材であるボルト２４によって溝２２の内部に固定されている。図８に示すように、シールライナ２１にはボルト孔２５が形成され、ボルト２４はボルト孔２５に締結される。ボルト２４は、図示の例では、シールライナ２１の壁部２１Ａから飛び出さない（突出しない）ように締結されるが、ボルト２４は壁部２１Ａから突出してもよい。また、図示の例では、ボルト２４がシールライナ２１を貫通しないが、ボルト２４がシールライナ２１を貫通し、シールライナ２１から径方向外側に貫通して露出したボルト２４の先端部分にナットを締め付けることで、堰き止め部２３が固定されてもよい。
【００５１】
堰き止め部２３を溝２２に形成する際に、例えば溝２２を削る際に同時に削りだしによって堰き止め部２３を形成することができるが、堰き止め部２３を設計形状の通りに正確に加工することは、溝加工の工程の増長を招くこととなる。これは堰き止め部２３を設ける箇所が増えるほど大幅な増長となる。これに対して、本実施の形態では、堰き止め部２３は溝２２の加工後にボルト２４によって固定されるため、溝加工の工程を短縮することが可能となる。
【００５２】
また、側圧室７における漏れ流れは土砂を含むことがあるため、土砂を含んだ漏れ流れにより堰き止め部２３が磨耗し、経年的に流れを堰止める効果が得られなくなり、漏れ損失の抑制効果が低下することが考えられる。このような場合に、本実施の形態では、堰き止め部２３を交換可能であるため、復帰作業の作業負担を低減することができる。
【００５３】
＜第６の実施の形態＞
次に、第６の実施の形態について説明する。本実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第５の実施の形態の構成部分と同様のものには、同一の符号を付し、共通する部分の説明については省略する場合がある。
【００５４】
図９に示すように、本実施の形態では、静止部材であるシールライナ２１と回転部材であるバンド５との間に段付き形状のシール構造が形成される。シールライナ２１は段付き形状を有し、水流の方向で上流から下流に向けて、径方向内側を向く壁面と、軸方向で水流の上流側を向く壁面と、径方向内側を向く壁面とをこの順で段状をなすように接続しており、シールライナ２１に対向するバンド５にも段付き形状が形成されている。
【００５５】
シールライナ２１とバンド５との間には、上流側に位置して径方向の微小隙間を形成する第１の隙間３１と、第１の隙間３１に対し径方向及び軸方向の両方に離れ、第１の隙間３１よりも下流側に位置して径方向の微小隙間を形成する第２の隙間３２と、第１の隙間３１及び第２の隙間３２の間に位置して第１の隙間３１及び第２の隙間３２の両方と折れ曲がり形状をなすように結合する第３の隙間３３とが形成され、各隙間によってシール構造が形成される。
【００５６】
第１の隙間３１、第２の隙間３２及び第３の隙間３３はそれぞれ円環状をなしている。また、第３の隙間３３の径方向寸法は第１の隙間３１及び第２の隙間３２よりも大きくなっている。
【００５７】
そして、第３の隙間３３を部分的に埋めるように位置する堰き止め部２３がシールライナ２１に設けられる。本実施の形態では、堰き止め部２３が軸方向で水流の上流側を向くシールライナ２１の壁面に設けられるが、堰き止め部２３はシールライナ２１の径方向内側を向く壁面又はバンド５側に設けられてもよい。
【００５８】
微小隙間として機能する第１の隙間３１内の漏れ流れは、バンド５の回転に影響を受け、図１０の矢印αで示すように回転方向と同方向の周方向速度を持った流れとなるため、第３の隙間３３に流入する流れもまた回転方向と同方向の周方向速度を持っている。本実施の形態では第３の隙間３３を部分的に埋める堰き止め部２３により、周方向速度を持った漏れ流れが堰き止められることで急激に減速される。これにより、シール効果を向上させ、漏れ損失を効果的に抑制できる。
【００５９】
なお、本実施の形態では第３の隙間３３を埋める堰き止め部２３が１つ設けられている場合を例示したが、その数は特に限られるものではない。
【００６０】
以上、各実施の形態を説明したが、上記の各実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００６１】
例えば上述の第１乃至第５の実施の形態では、溝２２及び堰き止め部２３が静止部材であるシールライナ２１に設けられる例を示したが、溝２２はバンド５側に設けられてもよい。また、溝２２及び堰き止め部２３は回転部材及び静止部材の両方に設けられてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１…フランシス形水車、２…ランナ、３…ランナ羽根、４…クラウン、５…バンド、５Ａ…壁部、６…下カバー、７…側圧室、１０…ケーシング、１１…ステーベーン、１２…ガイドベーン、２０…シール構造、２１…シールライナ、２１Ａ…壁部、２２…溝、２３…堰き止め部、２３Ａ…端面、２３Ｂ…貫通孔、２４…ボルト、２５…ボルト孔、３１…第１の隙間、３２…第２の隙間、３３…第３の隙間、Ｃ１…回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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