(57)【要約】【課題】被削材の内径面や外面をホーニング仕上げする外径増減制御の研削研磨砥石と研・研磨・ポリシング加工方法に係わり、砥石内部に供給するクーラント液の圧力制御でホーニングする砥石に関する。【解決手段】外径増減制御の研削研磨砥石１０は、センタースルー５を明けた砥石取付主軸６と、砥石取付軸部７と、上記砥石取付軸部に円筒体１１を嵌合し、上記円筒体はこの外周面１１ｂの数カ所に軸心方向Ｏに並ぶ小穴１１Ｃを設け、上記各列の小穴列を円筒体の回転方向Ｙの進行側から塞ぐ可撓性砥石帯片８を設け、円筒体内のクーラント液ＣＫで可撓性砥石帯片８を増減径する。【選択図】図１
2020185660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
センタースルーを明けた砥石取付主軸と、該砥石取付主軸の先端には小径部と大径部とを交互に連接し小径部にセンタースルーと繋がる多数の小穴を外径へ放射状に明けた砥石取付軸部と、上記砥石取付軸部に円筒体の内壁面が上記大径部に嵌合し、上記円筒体はこの外周面の多数カ所に最適研磨結果から導き出された穴配列と穴径に設定され軸心方向に並ぶ噴射孔を回転方向となる外径放射方向に向けて連設し、上記各列の各噴射孔を円筒体の回転方向の進行側から各々塞ぐように各可撓性砥石帯片が各々付設され、上記円筒体の両端部を砥石取付軸部に機密に装入包囲し、上記砥石取付軸部の多数の小穴から外周部に固着した各可撓性砥石帯片に向けて円筒体内に送り込まれるクーラント液の静圧又は脈動圧で各可撓性砥石帯片を外径方向への撓みで増減径させ、該可撓性砥石帯片の撓み増減径で被削材の内径面又は平面への撓み押圧力を制御して研削研磨することを特徴とする外径増減制御の研削研磨砥石。
【請求項２】
請求項１の外径増減制御の研削研磨砥石において、上記外径増減制御の研削研磨砥石は、円筒体の外周に付設した各可撓性砥石帯片は、最適研磨結果から導き出された中央部又は任意箇所を長く広く舌状又は異型状にして研削面における研削代の大きい部分を広い形状としたことを特徴とする外径増減制御の研削研磨砥石。
【請求項３】
請求項１の外径増減制御の研削研磨砥石において、上記円筒体の外周に付設した可撓性砥石帯片は、ロープ片に砥粒を固着又は編み込んだブラシ形状を最適研磨結果から導き出された配列、密度、径に調整され敷設したことを特徴とする外径増減制御の研削研磨砥石。
【請求項４】
請求項１〜３の外径増減制御の研削研磨砥石において、該外径増減制御の研削研磨砥石の円筒体を被削材の径内に挿入された状態にて、クーラント供給装置からはＮＣ制御装置からのＮＣプログラムにより静圧乃至脈動圧のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から上記円筒体内に送り込み、当該クーラント液で円筒体の可撓性砥石帯片を増径させる間にクーラント液が被削材の径内全周に行渡つて研削全面を冷却・潤滑するとともに、当該クーラント液で円筒体の円周面上の各可撓性砥石帯片を増径方向に制御し、当該可撓性砥石帯片が被削材の内径面に鞭のしなり力で押付けて研磨し、被削材の径内全長・全周を研磨することを特徴とする外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法。
【請求項５】
請求項４の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法において、当該研削・研磨・ホーニング加工に先立ち、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入時に圧入されるクーラント液の脈動圧で自動調芯されることを特徴とする外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法。
【請求項６】
センタースルーを明けた砥石取付主軸と、該砥石取付主軸の先端にはセンタースルーと繋がる小穴を明けた砥石取付軸部と、上記砥石取付軸部に大径円筒体の内孔部が上記砥石取付軸部に嵌合し、上記大径円筒体はこの外周面の数カ所に軸心方向に並ぶ小穴を回転方向となる外径放射方向に向けて連設し、上記各小穴列を大径円筒体の回転方向の進行側から塞ぐ様に可撓性砥石帯片が付設され、上記砥石取付軸部から上記大径円筒体の各小穴の外周部に固着した可撓性砥石帯片に向けて送り込まれるクーラント液の脈動圧で可撓性砥石帯片が増減径して被削材の内径面又は平面への撓み押圧力を制御して研削研磨することを特徴とする外径増減制御の研削研磨砥石。
【請求項７】
請求項６の外径増減制御の研削研磨砥石において、当該外径増減制御の研削研磨砥石の大径円筒体を被削材の外面乃至大きな円周の内面に接近させた状態にて、クーラント供給装置からのクーラント液はＮＣ制御装置のＮＣプログラムによる静圧乃至脈動圧のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から上記大径円筒体内に送り込み、該クーラント液で大径円筒体の円周面上の各可撓性砥石帯片を増径方向に制御し、当該可撓性砥石帯片が被削材の外側面乃至円周の内面に鞭のしなり力で押付けて研磨可能としたことを特徴とする外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被削材の内径面や外側面を研削・研磨・ホーニング・ポリシング仕上げまで可能とした外径増減制御の研削研磨砥石とこの砥石による研削・研磨・ホーニング・ポリシング加工方法に係わり、特に外径増減制御される砥石に要求される特性を砥石内部に供給されるクーラント液の各種波形を圧力制御することで実行する砥石に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、被削材の内径を増減径するホーニング砥石により、被削材の内径面をホーニング・ラッピング仕上げする内径加工用増径ホーニングユニットやホーニングヘッドやホーニング加工制御装置が下記するように、多く提供されている。これに対して、本願出願者の発明に係わり、リックホーンと命名する外径増減制御の研削研磨砥石「ホーニング砥石」を新たに提供する。【０００３】  先ず、ホーニング工具の径方向の制御を可能としてホーニング砥石の摩耗等による影響を受けることなく高精度の穴加工を行なうものがある。
その構成は、ホーニングユニットを、先端部にホーニングユニットを装着して回転する主軸と、この主軸に貫通して設けられた制御軸に、数値制御によって主軸と相対的な回転を与えるホーニングユニット制御機構とを有し、前記ホーニングユニットが、前記制御軸と係合し、前記制御軸とともに回転する連結軸、この連結軸の先端に形成されたねじとかみ合い連結軸の回転によって軸方向に移動を行なうナット、このナットと連接し軸方向に移動を行なう径方向制御軸、この径方向制御軸の周面に配設され、径方向制御軸の軸方向への移動によってホーニング砥石が径方向に移動するホーニング工具とからなり、前記主軸の回転中であってもホーニング工具の径方向の制御を可能とした数値制御ホーニング装置である（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】  次に、有底穴円筒内面のホーニング加工の加工精度、特に真直度の精度向上に好適な有底穴加工用ホーニングヘッドがある。
その構成は、円筒状のホーニングヘッド本体７の外円周に沿って半径方向に移動自在に支持されたホーニング砥石台５は、ホーニングヘッド本体７に収容したテーパコーン２ｂがテーパコーン１ａと独立に軸方向に移動することにより、加工穴の止り側に移動するにつれて砥石台の止り側部を半径方向に強制拡張させるように構成した有底穴加工用ホーニングヘッドである（例えば、特許文献２参照。）。【０００５】  更に、ホーニング加工の形状精度の向上を主体とする品質の安定化、加工時間の短縮化、砥石寿命の延長化に好適なホーニング加工制御装置がある。
その構成は、ホーニングヘッド本体７が支持する複数個のホーニング砥石台５に装着した圧電素子により検出したＡ、Ｂ、Ｃ点の圧力値と、エアマイクロ１３により測定したＡ、Ｂ、Ｃ点の内径値を入力し、第１のテーパコーン１と第２のテーパコーン２の軸方向の移動量を出力制御し、被加工物の円筒内面精度の補正を行なう演算制御部を備えるホーニング加工制御装置である（例えば、特許文献３参照。）。【０００６】  更に、ダイヤモンド砥石あるいはＣＢＮ砥石等からなる高硬度ホーニング砥石のツルーイング精度を高めるものである。
その構成は、ホーニング砥石７を砥石シュー６とともに拡張，収縮させる拡張ロッド９の両端面にセンタ穴１５，１６を形成する。アジャストナット２９にて所定の拡張状態となるように調整したのち、センタ穴１５，１６を使って円筒研削盤のセンタ３２，３３にてホーニングヘッド１全体を両持ち支持してツルーイング砥石Ｇにて研削する。ホーニング加工時にはアジャストナット２９を外すとともに、めねじ部１７にプッシュロッドを連結するものである（例えば、特許文献４参照。）。【０００７】  更に、テーパコーンの摩耗を抑制して、寿命を向上させたホーニング装置がある。
その構成は、主軸２と一体に成形されたテーパコーン５は、ホーニング台６との接触面５ａがテーパー状となっている。ホーニング台６の外周部にホーニング砥石４が形成され、このホーニング砥石４が被削材７に接触している。テーパコーン５は、主軸２の回転に伴って回転するとともに下降し、テーパコーン５の下降によって、ホーニング台６は、接触面５ａを介して外周方向に押し出される。これにより、ホーニング台６の外周部に設けられたホーニング砥石４が被削材７に押し当てられ、被削材７が研削されて所定の寸法に仕上げられるものである（例えば、特許文献５参照。）。
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２１６０１５号公報
【特許文献２】特開平５−００４１６３号公報
【特許文献３】特開平５−２７７９２８号公報
【特許文献４】特開２０００−６００１号公報
【特許文献５】特開２００４−２６８１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  上記従来の被削材の内径に対して増減径するホーニング砥石は、特許文献１〜５で引用するように、概ね全てが、特開平５−００４１６３号公報に見るように、円筒状のホーニングヘッド本体の外円周に沿って半径方向に移動自在に支持されたホーニング砥石台は、ホーニングヘッド本体に収容したテーパコーンがテーパコーンと独立に軸方向に移動することにより、加工穴の止り側に移動するにつれて砥石台の止り側部を半径方向に強制拡張させるように構成した有底穴加工用ホーニングヘッドである。【００１０】  然し乍ら、上記ホーニングヘッド本体に収容したテーパコーンがテーパコーンと独立に軸方向に移動することにより、加工穴の止り側に移動するにつれて砥石台の止り側部を半径方向に強制拡張させるように構成した有底穴加工用ホーニングヘッド他では、メカ手段によりホーニング砥石の外径を増減する加工用増径ホーニング砥石である。これが為に、機械的な摩擦部が存在し、しかもテーパコーンを機械的に強制的に回転主軸の軸心方向に微動制御するから、硬い砥石をワーク内壁面に強い力で押し付ける結果、ひび割れさせる他、砥石に機械的ストレスを与える問題点が指摘される。【００１１】  これが為に、被削材の内径面をホーニング・ラッピング仕上げする内径加工用増径ホーニング砥石の寿命や被削材の内径面をホーニング・ラッピング仕上げする為の精度が得られ難いと言う、問題点が指摘される。【００１２】  更に、従来の簡易なフレックスホーンと言われるフレックスホーン砥石は、図１（ａ）に示すものが提供されている。その構成は、回転軸１の先端側に反発力のある多数本のナイロン樹脂２を円柱状に植え付け、この先端に磨球３を付設させたものである。その磨き作用は、回転軸１の回転に伴い被削材４の内径面４ａをナイロン樹脂２の反発力で磨球３が舐める際に、反発力の調節が出来ないから、より高精度な磨き面が得られないと言う、問題がある。更に、上記フレックスホーン砥石Ｄは、被削材４の外周面研磨のみでホーニング・ラッピング仕上げすることは出来ない。【００１３】  本願発明者は、上記の如く従来技術におけるフレックスホーン砥石Ｄの問題点に鑑み、特に、フレックスホーン砥石における各種の問題点を飛躍的に改善させた増減径制御する特性性能を砥石内部に供給するクーラント液の圧力制御と噴射圧の波形制御により実行する内径及び外面加工用の増減径ホーニング砥石「図１（ｂ）１０に示すリックホーン」を研究開発した。
即ち、リックホーンと命名する外径増減制御の研削研磨砥石は、被削材内面の研削・研磨・ホーニング・ラッピングにも有効で、「砥石内液通研削・研磨」による研削焼けの抑止と「クーラント液圧の静圧乃至脈動により「舌（フラップ）」を被削材内面に押し付け、この舌の押付力の繰り返し作用」させる。即ち、「クーラント液圧の低下による減径した砥石が被削材内径にセットされおり、加圧（一定圧ｏｒ脈圧）による増径までの間にクーラント液が全周に行渡り加工全面を冷却・潤滑し、被削材内径の全長・全周にわたり同時に研削・研磨・ホーニング・ポリシング加工まで広い範囲の加工を可能」とした。
更に、被削材と砥石の同軸が確保されないことで起こる加工形状が「楕円、鼓、太鼓」状になる可能性を無くすべく、砥石軸と被削材の内径軸との芯出し機構により高精度な加工を可能とした。
そして、外径増減制御の研削研磨砥石により、研削・研磨・ホーニングを外周面加工では「砥石が被削材の形状に倣いながら舌が舐めるように且つ鞭がしなるように被削材に押付けられ加工することで高い精度の面粗さと形状の加工を可能」とすることに成功した。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  上記目的を達成する請求項１の外径増減制御の研削研磨砥石は、センタースルーを明けた砥石取付主軸と、該砥石取付主軸の先端には小径部と大径部とを交互に連接し小径部にセンタースルーと繋がる多数の小穴を外径へ放射状に明けた砥石取付軸部と、上記砥石取付軸部に円筒体の内壁面が上記大径部に嵌合し、上記円筒体はこの外周面の多数カ所に最適研磨結果から導き出された穴配列と穴径に設定され軸心方向に並ぶ噴射孔を回転方向となる外径放射方向に向けて連設し、上記各列の各噴射孔を円筒体の回転方向の進行側から各々塞ぐように各可撓性砥石帯片が各々付設され、上記円筒体の両端部を砥石取付軸部に機密に装入包囲し、上記砥石取付軸部の多数の小穴から外周部に固着した各可撓性砥石帯片に向けて円筒体内に送り込まれるクーラント液の静圧又は脈動圧で各可撓性砥石帯片を外径方向への撓みで増減径させ、該可撓性砥石帯片の撓み増減径で被削材の内径面又は平面への撓み押圧力を制御して研削研磨することを特徴とする。【００１５】  請求項２の外径増減制御の研削研磨砥石は、請求項１の外径増減制御の研削研磨砥石において、円筒体の外周に付設した各可撓性砥石帯片は、最適研磨結果から導き出された中央部又は任意箇所を長く広く舌状又は異型状にして研削面における研削代の大きい部分を広い形状としたことを特徴とする。【００１６】  請求項３の外径増減制御の研削研磨砥石は、請求項１の外径増減制御の研削研磨砥石において、上記円筒体の外周に付設した可撓性砥石帯片は、ロープ片に砥粒を固着又は編み込んだブラシ形状を最適研磨結果から導き出された配列、密度、径に調整され敷設したことを特徴とする。【００１７】  請求項４の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法は、請求項１〜３の外径増減制御の研削研磨砥石において、当該外径増減制御の研削研磨砥石の円筒体を被削材の径内に挿入された状態にて、クーラント供給装置からはＮＣ制御装置からのＮＣプログラムにより静圧乃至脈動圧のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から上記円筒体内に送り込み、当該クーラント液圧で円筒体の可撓性砥石帯片を増径させる間にクーラント液が被削材の径内全周に行渡つて研削全面を冷却・潤滑するとともに、当該クーラント液で円筒体の円周面上の各可撓性砥石帯片を増径方向に制御し、当該可撓性砥石帯片が被削材の内径面に鞭のしなり力で押付けて研磨し、被削材の径内全長・全周を研磨することを特徴とする。【００１８】  請求項５の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法は、請求項４の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法において、当該研削・研磨・ホーニング加工に先立ち、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入時に圧入されるクーラント液の脈動圧で自動調芯されることを特徴とする。【００１９】  請求項６の外径増減制御の研削研磨砥石は、センタースルーを明けた砥石取付主軸と、該砥石取付主軸の先端にはセンタースルーと繋がる小穴を明けた砥石取付軸部と、上記砥石取付軸部に大径円筒体の内孔部が上記砥石取付軸部に嵌合し、上記大径円筒体はこの外周面の数カ所に軸心方向に並ぶ小穴を回転方向となる外径放射方向に向けて連設し、上記各小穴列を大径円筒体の回転方向の進行側から塞ぐ様に可撓性砥石帯片が付設され、上記砥石取付軸部から上記大径円筒体の各小穴の外周部に固着した可撓性砥石帯片に向けて送り込まれるクーラント液の脈動圧で可撓性砥石帯片が増減径して被削材の内径面又は平面への撓み押圧力を制御して研削研磨することを特徴とする。【００２０】  請求項７の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法は、請求項６の外径増減制御の研削研磨砥石において、当該外径増減制御の研削研磨砥石の大径円筒体を被削材の外面乃至大きな円周の内面に接近させた状態にて、クーラント供給装置からのクーラント液はＮＣ制御装置のＮＣプログラムによる静圧乃至脈動圧のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から上記大径円筒体内に送り込み、該クーラント液で大径円筒体の円周面上の各可撓性砥石帯片を増径方向に制御し、当該可撓性砥石帯片が被削材の外側面乃至円周の内面に鞭のしなり力で押付けて研磨可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】  請求項１の外径増減制御の研削研磨砥石によると、砥石内液通研削・研磨による研削焼けの抑止とクーラント液圧の脈動により可撓性砥石帯片「舌（フラップ）」が被削材を弾性的に押し付けたり、緩めたりを繰り返すことで、減径した砥石が内径にセットされ加圧（静圧の一定圧ｏｒ脈動圧）で増径され、全長・全周にわたり同時に研削研磨からホーニング加工が可能となる。【００２２】  請求項２の外径増減制御の研削研磨砥石は、上記円筒体の外周に付設した各可撓性砥石帯片は、実際の最適研磨結果から導き出された中央部又は任意箇所を長く広く舌状又は異型状にして研削面における研削代の大きい部分を広い形状としたり中央部を長く舌状形状としたから、クーラント液の脈動の高い圧力とし、可撓性砥石帯片の根元で被削材の面全体を強く押し研削代の大きい部分の研削・研磨を能動的に行い、ホーニング時には低い圧力として可撓性砥石帯片の中央部を長くした舌状形状で弱く研磨・ホーニングするから、研削・研磨・ホーニングへと加工が進むに従い微調整ができる。しかして、凹凸のある研削面を均等な仕上げ面となり、高精度な平坦面に仕上げられる。【００２３】  請求項３の外径増減制御の研削研磨砥石は、円筒体の外周に付設した可撓性砥石帯片を、ロープ片に砥粒を固着又は編み込んだブラシ形状としたから、クーラント液の脈動の高い圧力時にはロープ片の根元で被削材のホーニング面を強く押して研磨でき、低い圧力時にはロープ片の先端で幅広く弱く研磨することで、研削面が高精度に微調整ができる。【００２４】  請求項４の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法は、請求項１〜３の外径増減制御の研削研磨砥石において、該外径増減制御の研削研磨砥石の円筒体を被削材の径内に挿入された状態にて、クーラント供給装置からはＮＣ制御装置からのＮＣプログラムにより静圧乃至脈動圧のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から上記円筒体内に送り込み、該クーラント液に対応して円筒体の可撓性砥石帯片を増径方向に制御し、被削材の径内全長・全周を研削・研磨・ホーニングを可能に実施できる。【００２５】  請求項５の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法は、請求項４の研削・研磨・ホーニング加工方法において、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入時に圧入されるクーラント液圧の脈動圧で自動調芯できる。この自動調芯後に、請求項４の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法が実施され、上記被削材と砥石の同軸を確保した状態で、被削材の内径面の研磨形状は「楕円、鼓、太鼓」になることがなく、真円研磨・ホーニングが高精度に行える。【００２６】  請求項６の外径増減制御の研削研磨砥石は、大きな内径面の他、外面加工において、被削材の形状に倣いながら舌が舐めるように研削・研磨・ホーニングが可能となる。しかして、高い精度の面粗さと高精度な形状加工が可能である。【００２７】  請求項７の外径増減制御の研削研磨砥石による研削・研磨・ホーニング加工方法は、請求項６の外径増減制御の研削研磨砥石にお���て、該外面加工用増減径ホーニング砥石の大径円筒体を被削材の外面に接触させた状態にて、クーラント供給装置からはＮＣ制御装置からのＮＣプログラムにより静圧乃至脈動圧のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から上記大径円筒体内に送り込み、該クーラント液圧の変化で大径円筒体の可撓性砥石帯片を増径方向に制御し、被削材の広い外面が高精度に研削・研磨・ホーニング加工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  本発明の実施形態と従来例を示し、レックスホーンと本発明の外径増減制御の研削研磨砥石の部分図と断面図である。
【図２】  本発明の実施形態を示し、外径増減制御の研削研磨砥石と自動芯出し機構の断面図である。
【図３】  本発明の実施形態を示し、外径増減制御の研削研磨砥石と自動芯出し機構の作用図である。
【図４】  本発明の実施形態を示し、外径増減制御の研削研磨砥石の斜視図と作用断面図である。
【図５】  本発明の実施形態を示し、各外径増減制御の研削研磨砥石の要部の作用断面図である。
【図６】  本発明の実施形態を示し、クーラント装置と各外径増減制御の研削研磨砥石への配管図である。
【図７】  本発明の実施形態を示し、他の外径増減制御の研削研磨砥石の斜視図である。
【図８】  本発明の実施形態を示し、他の外径増減制御の研削研磨砥石の平面作用図である。
【図９】  本発明の実施形態を示し、外径増減制御の研削研磨砥石による脈圧研磨作用図である。
【図１０】  本発明の実施形態を示し、歪んだ内径と可撓性砥石帯片による修正関係の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】  以下、図１〜図１０により、本発明の各外径増減制御の研削研磨砥石の各実施態様を順次に説明する。
【実施例】
【００３０】  先ず、図１（ｂ）（Ｃ）と図４〜図６において、本発明の第１実施の形態となる外径増減制御の研削研磨砥石１０は、センタースルー５を明けた砥石取付主軸６と、該砥石取付主軸の先端には小径部６ａと大径部６ｂとを交互に連接し小径部にセンタースルーと繋がる多数の小穴６Ｃを外径方向へ放射状に明けた砥石取付軸部７と、上記砥石取付軸部に円筒体１１の内壁面１１ａが上記大径部に嵌合し、上記円筒体はこの外周面１１ｂの多数カ所に最適研磨結果から導き出された小穴１１Ｃの穴配列と穴径に設定され、軸心方向Ｏに並ぶ噴射孔１１Ｃを回転方向Ｙとなる外径放射方向に向けて連設する。更に、図４〜図６において、特に、図５において、上記各列の小穴１１Ｃ列を円筒体１１の回転方向Ｙの進行側から塞ぐ様に複数の可撓性砥石帯片８が付設され、その表面に砥粒１３を固着している。更に、図１（Ｃ）において、上記円筒体１Ｉの両端部を砥石取付軸部７に機密に装入包囲し、上記砥石取付軸部７の多数の小穴６Ｃから外周部に固着した可撓性砥石帯片に向けて円筒体内に送り込まれるクーラント液（クーラント液圧とも言う）ＣＫの静圧又は脈動圧で各可撓性砥石帯片８を外径方向への撓みで増減径させ、該可撓性砥石帯片の撓み増減径で被削材の内径面又は平面への撓み押圧力を制御して研削研磨するが増減径するリックホーンの外径増減制御の研削研磨砥石１０を構成する。【００３１】  また、第２実施態様の外径増減制御の研削研磨砥石１２は、上記外径増減制御の研削研磨砥石１０において、図４（ｂ）図６（ｂ）に示すように、円筒体１１の外周１１ｂに付設した可撓性砥石帯片９の中央部９ａを長く舌状形状とし、その表面全体に砥粒１３を固着する。更に、図１０に示す研削研磨砥石１２ａは、上記内径加工用増径ホーニング砥石１０において、円筒体１１の外周１１ｂに付設した可撓性砥石帯片９の中央部９ａを凹ませ、左右両９ｂ，９ｃを舌状形状とし、その全面に砥粒１３を固着した変形例である。【００３２】  上記する第２実施態様の外径増減制御の研削研磨砥石１２とその変形例の研削研磨砥石１２ａによると、外径増減制御の研削研磨砥石１２及び１２ａは、上記円筒体の外周に付設した各可撓性砥石帯片９は、被削材Ｗの内径Ｗ３がその中央部で小径な場合は、可撓性砥石帯片９の中央部９ａを長く舌状形状の外径増減制御の研削研磨砥石１２を採用する。また、被削材Ｗの内径Ｗ４の中央部が大径な場合は、可撓性砥石帯片９の中央部９ａを短くし、両側９ｂ，９ｃを舌状形状に長くした外径増減制御の研削研磨砥石１２ａを採用する。【００３３】  しかして、舌状形状は、実際の最適研磨結果から導き出された中央部又は任意箇所を長く広く舌状又は異型状にして研削面における研削代の大きい部分を広い形状としたり中央部を長く舌状形状としたから、クーラント液の脈動の高い圧力とし、可撓性砥石帯片の根元で被削材の面全体を強く押し研削代の大きい部分の研削・研磨を能動的に行い、ホーニング時には低い圧力として可撓性砥石帯片の中央部を長くした舌状形状で弱く研磨・ホーニングするから、研削・研磨・ホーニングへと加工が進むに従い微調整ができる。しかして、図１０に見るように、凹凸のある研削面の被削材Ｗの内径Ｗ３，Ｗ４は、���削材Ｗの内径Ｗ０を均等な仕上面に研削・研磨・ホーニングでき、高精度な平坦面に仕上げられる。【００３４】  また、第３実施態様の外径増減制御の研削研磨砥石１４は、上記内径加工用増径ホーニング砥石１０において、図４（ｃ）図６（ｃ）に示すように、円筒体１１の外周１１ｂに付設した可撓性砥石帯片１４を、ロープ片１５ａに砥粒１３を固着又は編み込んだブラシ形状とした。この外径増減制御の研削研磨砥石１４は、円筒体の外周に付設した可撓性砥石帯片を、ロープ片１５ａに砥粒を固着又は編み込んだブラシ形状としたから、クーラント液の脈動の高い圧力時にはロープ片の根元で被削材のホーニング面を強く押して研磨でき、低い圧力時にはロープ片の先端で幅広く弱く研磨することで、研削面が高精度に微調整ができる。【００３５】  更に、第４実施態様は、上記外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４において、図６において、クーラント供給装置５０は、ＮＣ制御装置６０で作成されたＮＣプログラム制御ＰＧにより、静圧Ｐ０乃至脈動圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のクーラント液圧ＣＫをセンタースルー５に明けた砥石取付主軸６から上記円筒体１１内に送り込まれるクーラント液圧ＣＫで可撓性砥石帯片８、９、１５を４種類のパターンに増減径に制御するものである。【００３６】  上記外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４は、この円筒体を被削材の径内に挿入された状態にて、クーラント供給装置からはＮＣ制御装置からのＮＣプログラムにより静圧乃至脈動圧のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から上記円筒体内に送り込み、該クーラント液に対応して円筒体の可撓性砥石帯片を増径方向に制御し、被削材の径内全長・全周を研削・研磨・ホーニングを可能に実施される。【００３７】  続いて、図６により、上記クーラント供給装置５０とＮＣ制御装置６０の制御系と外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４を説明する。上記クーラント供給装置５０は、駆動源のモーターＭＯによりタンクＴ内のクーラント液ＣＫを供給する２気筒プランジャーポンプＰ（単筒ＡＣ、ＢＣ）と、該プランジャーポンプＰから吐出する脈動圧のクーラント液ＣＫを多種多様に切替える逆止弁Ｖ１〜Ｖ５を備えている。上記逆止弁Ｖ１〜Ｖ５と切替弁Ｖ６，Ｖ７の切り替えで、４種類のクーラント液ＣＫを各外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４まで配管・供給する経路を形成している。尚、吐出されるクーラント液ＣＫは、ＮＣ制御装置６０からのＮＣ制御プログラムＰＧにより、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３と、該合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３をアキュームレーターＡＱに入れて一定圧Ｐ０とする４種類に切替えられる。【００３８】  しかして、先ず、図２と図３に示す自動芯出し機構７０とその作用が行われる。上記ホーニング作用に先立ち、上記外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４は、脈動するクーラント液ＣＫが円筒体１１内に供給されて円筒体が脈動増径する時に、自動芯出機構７０が働く。その詳細を図３で説明する。先ず、図３（１）は、砥石１０と被削材Ｗとの軸心にズレが有り、図３（２）の如く、そのまま砥石１０を被削材Ｗ内に挿入する。続いて、図３（３）の如く、脈動するクーラント液ＣＫを円筒体１１内に供給して円筒体が脈動増径すると自動芯出し機構が働き、砥石軸は被削材Ｗの軸心へと移動し、芯出し調心される。この後、図３（４）の如く、研削加工をスタートさせ、図３（５）の如く、円筒体１１を脈動増減径して研削加工を行う。最後には、図３（６）の如く、クーラント液ＣＫを止め、研削終了後の砥石１０を被削材Ｗから抜いて自動芯出機構７０の作用と同時に研削・ホーニング加工が終了する。【００３９】  図４〜図６に示すように、上記各外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４は、以下のように作用する。各外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４における可撓性砥石帯片８、９、１５は、各外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４を被削材Ｗに挿入時は、回転を停止しているから、クーラント液圧ＣＫは停止されてクーラントオフの状態とする。これで、各可撓性砥石帯片８、９、１５は、円筒体１１の外周面１１ｂに接近し、被削材Ｗの内径Ｗ１から離れている。この状態で外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４を内径Ｗ１に挿入し、この後に外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４を回転させ、脈動するクーラント液ＣＫを各円筒体１１内に供給して各円筒体が脈動増径すると自動芯出し機構が働き、自動芯出しされる。即ち、内径加工用増径ホーニング・ポリシング砥石において、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入時に圧入されるクーラント液圧の脈動圧で自動調芯される。【００４０】  上記自動芯出機構７０の作用後に、研削・ホーニング加工が始まる。その様子は、図４に示すクーラントＯＮで、吐出されるクーラント液ＣＫは、ＮＣ制御装置６０からのＮＣ制御プログラムＰＧにより、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３と、該合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３をアキュームレーターＡＱに入れて一定圧Ｐ０の何れか４種類の一つに、ＮＣ制御装置６０の制御系により切替えられる。上記クーラント液により、図４と図５に示すように、各可撓性砥石帯片８、９、１５は、小穴１１Ｃから各可撓性砥石帯片８、９、１５の付け根に向けてクーラント液の押力Ｆで押圧されると、被削材Ｗの内径Ｗ１に押圧される。【００４１】  続いて、外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４の回転により、外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４の外周に付着した砥粒１３により、ホーニング加工する。これにより、「砥石内液通研削・研磨」による研削焼けの抑止と「クーラント液の脈動により「舌（フラップ）」が被削材を押し付けられる」ことで、「減径した砥石が内径に加圧（一定圧ｏｒ脈圧）で増径され、クーラント液ＣＫの流れで高精度な研削面や磨き面が全長・全周にわたり同時に得られる。【００４２】  続いて、図７〜図９に示す外径増減制御の研削研磨砥石２０について、この構成と脈圧研磨作用を以下に説明する。この外形研磨加工では「ブレードの被削材Ｗ２の形状に倣いながら可撓性砥石帯片（舌）２１が舐めるように研磨加工することで高い精度の面粗さと形状の研磨加工を可能」とすることに成功した。【００４３】  その構成は、図��（ａ）と図８において、上記第１実施の形態となる外径増減制御の研削研磨砥石１０と同様に、上記センタースルー２２を明けた砥石取付主軸２３と、該砥石取付主軸２３の先端にはセンタースルー２２と繋がる通穴２２ａを明けた砥石取付軸部２４と、上記砥石取付軸部の先端部に台金となる大径円筒体２５の内孔部２５ａが上記砥石取付軸部２４に嵌合する。上記大径円筒体２５は、この外周面２６ａを形成する環部２６の円周上の数カ所に並ぶ小穴２７を回転方向Ｘとなる外径方向に向けて連設し、上記各小穴列を大径円筒体２５の回転方向Ｘの進行側から塞ぐ様に可撓性砥石帯片２１が付設され、上記砥石取付軸部２３から上記大径円筒体２５の各小穴２７の外周部２６ａに固着した可撓性砥石帯片２１に向けて送り込まれるクーラント液ＣＫの静圧又は脈動で可撓性砥石帯片が外径方向に旋回して増減径するリックホーンとした外形加工用増減径ホーニング砥石２０を成している。尚、上記可撓性砥石帯片２１は、舌の先端が四角形２１ａである。図７（ｂ）は、可撓性砥石帯片２１の舌の先端が円形２１ｂ、図７（ｃ）は、可撓性砥石帯片２１の舌の先端が四角形２１ａと円形２１ｂとを交互に取付けられている。【００４４】  続いて、外径増減制御の研削研磨砥石２０について、図９により、平面となるブレードの被削材Ｗ２の形状に倣いながら可撓性砥石帯片（舌）２１が舐めるように研磨加工する様子を説明する。上記外径増減制御の研削研磨砥石２０において、該外径増減制御の研削研磨砥石の大径円筒体２５に敷設した可撓性砥石帯片２１を被削材Ｗ２の外面に接近させた状態にて、クーラント供給装置５０からはＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧにより静圧Ｐ０乃至脈動圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のクーラント液ＣＫをセンタースルー２２ａを明けた砥石取付主軸２３から上記大径円筒体２５内に送り込み、該クーラント液で大径円筒体の外周部の可撓性砥石帯片２１を増径方向に制御し、被削材Ｗ２の側面を研磨・ホーニングする。このホーニング作用は、図９の圧力線図（ＳＩＮカーブ）に見るように、クーラント液が高いと、可撓性砥石帯片２１が増径して被削材Ｗ２の側面を研磨・ホーニングし、クーラント液圧が零圧力になると、可撓性砥石帯片２１が減径して被削材Ｗ２の側面から離れ、研削・研磨・ホーニングを弱める作用となる。以上が外径増減制御の研削研磨砥石２０によるホーニング加工方法である。【００４５】  本願発明となる外径増減制御の研削研磨砥石及び外径増減制御の研削研磨砥石とこの研削・研磨・ホーニング加工方法によると、
１、リックホーンと言われる外径増減制御の研削研磨砥石は、内径・外径のホーニング・ラッピングにも有効で、「砥石内液通研削・研磨」による研削焼けの抑止と「クーラント液圧の脈動により「舌（フラップ）」が被削材に押し付けられ、これを繰り返す」ことで「減径した砥石が内径にセットされ加圧（一定圧ｏｒ脈圧）で増径され、全長・全周にわたり砥石が被削材の内面に押付けられ且つ鞭のしなり力が加わった同時研削研磨が可能」となる。
２、被削材と砥石の同軸が確保されないことで起こる研磨形状が「楕円、鼓、太鼓」になる可能性の低い高精度な加工が可能となる。
３、外径増減制御の研削研磨砥石２０による外周面加工では「被削材の形状に倣いながら舌が舐めるように加工することで高い精度の面粗さと形状の加工を可能」となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】  本発明は、上記各外径増減制御の研削研磨砥石１０、１２、１４、２０に限定されず、その他の砥石等の広範囲にわたる実施形態にも適用される。
【符号の説明】
【００４７】５                  センタースルー
６                  砥石取付主軸
６ａ                小径部
６ｂ                大径部
６Ｃ                小穴
７                  砥石取付軸部
８                  可撓性砥石帯片
１０，１２，１５    外径増減制御の研削研磨砥石
１１                円筒体
１１ａ              内壁面
１１ｂ              外周面
１１Ｃ              小穴
２０                外径増減制御の研削研磨砥石
２１                可撓性砥石帯片（舌）
２２                センタースルー
２２ａ              通穴
２３                砥石取付主軸
２４                砥石取付軸部
２５                大径円筒体
２５ａ              内孔部
２７                小穴
２６                環部
Ｏ                  軸心方向
５０                クーラント供給装置
６０                ＮＣ制御装置
７０                自動芯出し機構
ＣＫ                クーラント液
ＡＣ                単筒
ＢＣ                単筒
Ｐ１                圧力
Ｐ２                圧力
Ｐ０                一定圧
（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３  合成圧力
ＡＱ                アキュームレーター
Ｗ                  被削材
Ｗ１，Ｗ３，Ｗ４    内径
Ｗ２                被削材
Ｗ０                内径
Ｘ，Ｙ              回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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