(57)【要約】【課題】スピンドルに対してコレットを着脱する際における作業者の指先への負荷を軽減して、作業性を向上させることができるようにしたコレット着脱用工具を提供する。【解決手段】スピンドルに対してコレットを着脱する際に用いるコレット着脱用工具において、中心部にコレットの外周面の形状と略一致する形状の開口部が形成された板状体であって、板状体の外周形状が３つの凸部を有した略三角形状であり、３つの凸部は外周面が曲線状に形成されている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルに対してコレットを着脱する際に用いるコレット着脱用工具において、
中心部にコレットの外周面の形状と略一致する形状の開口部が形成された板状体であって、
前記板状体の外周形状が複数の凸部を有する
ことを特徴とするコレット着脱用工具。
【請求項２】
請求項１に記載のコレット着脱用工具において、
前記凸部は３つ形成され、
前記板状体の外周形状が略三角形状である
ことを特徴とするコレット着脱用工具。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のコレット着脱用工具において、
前記凸部は、外周面が曲線状に形成されている
ことを特徴とするコレット着脱用工具。
【請求項４】
請求項１、２または３のいずれか１項に記載のコレット着脱用工具において、
前記凸部の間に位置する凹部は、外周面が曲線状に形成されている
ことを特徴とするコレット着脱用工具。
【請求項５】
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載のコレット着脱用工具において、
前記板状体の厚さは、３ｍｍ以上ある
ことを特徴とするコレット着脱用工具。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５のいずれか１項に記載のコレット着脱用工具において、
前記開口部は、前記コレットの外周面の形状と略一致する多角形状である
ことを特徴とするコレット着脱用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コレット着脱用工具に関する。さらに詳細には、本発明は、スピンドルに対してコレットを取り付けたり、スピンドルに取り付けられたコレットを取り外したりするなど、スピンドルに対してコレットを着脱する際に用いるコレット着脱用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、ＸＹＺ直交座標系におけるＺ軸方向に延長するとともにＺ軸周りに回転自在なスピンドルに装着したエンドミルのような加工用ツールを筐体内部に配置して、筐体により覆われた加工空間（加工エリア）内において被加工物（ワーク）を加工用ツールにより三次元で切削加工して、当該被加工物から所望の形状の義歯などの三次元造形物を作製する工作機械たる加工装置が知られている。
【０００３】
こうした加工装置においては、スピンドルに対して各種の加工用ツールを交換自在に装着するために、加工用ツールを着脱自在に把持するためのコレットがスピンドルに取り付けられている。
【０００４】
ここで、図１（ａ）（ｂ）には、スピンドルに対してコレットを着脱自在に取り付ける際に用いる従来のコレット着脱用工具が示されている。
【０００５】
この従来のコレット着脱用工具１００は、中心部に開口部１０２が形成された円板形状を備えており、外周部１０４にはローレット加工が施されている。
【０００６】
また、開口部１０２は、コレット２００（図２（ａ）（ｂ）および図３を参照する。）の先端部の外周面２０２の形状と略一致する形状（図１（ａ）（ｂ）に示す例においては、六角形状である。）に形成されている。
次に、図２（ａ）（ｂ）ならびに図３を参照しながら、上記した従来のコレット着脱用工具１００を用いて、スピンドル３００に対してコレット２００を着脱自在に取り付ける際の作業について説明する。
【０００７】
即ち、スピンドル３００に対してコレット２００を取り付けるには、スピンドルの取り付け軸部３０２の外周面に形成されたネジ山３０２ａに、コレット２００の取り付け軸部２０４の内周面に形成されたネジ溝２０４ａをネジ結合させて、スピンドル３００に対してコレット２００を固定する。
【０００８】
この際に、コレット２００の外周面２０２にコレット着脱用工具１００の開口部１０２を嵌合させ、作業者の手指によりコレット着脱用工具１００の外周部１０４を把持し、コレット着脱用工具１００を必要なトルクで回し込んでいくことにより、コレット２００をスピンドル３００に対して必要なトルクでネジ込んで固定する。
【０００９】
ここで、符号４００は、スピンドル３００に対してコレット２００をネジ込んでいく際に、コレット２００の潰れを防止するために、コレット２００の内径側に挿入しておくコレット潰れ防止体である。コレット潰れ防止体４００は、コレット２００のスピンドル３００への装着完了後に取り外す。
【００１０】
なお、スピンドル３００からコレット２００を取り外す際には、上記したスピンドル３００へのコレット２００の取り付け作業とは逆の作業を行えばよい。
【００１１】
ところで、従来のコレット着脱用工具１００は、作業者が片手で使用する工具であるため、コンパクトである必要があった。
【００１２】
しかしながら、従来のコレット着脱用工具１００は円板形状であることから、外周部１０４にローレット加工が施されていても、コレット２００を必要なトルクでスピンドルにネジ込んで固定したり、スピンドルに固定されているコレット２００を取り外すためには、作業者は指先に強い力を加える必要があり、作業者の指先に大きな負荷がかかって作業性に劣るという問題点があった。
【００１３】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記したような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スピンドルに対してコレットを着脱する際における作業者の指先への負荷を軽減して、作業性を向上させることができるようにしたコレット着脱用工具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明によるコレット着脱用工具は、中心部にコレットの外周面の形状と略一致する形状の開口部が形成された板状体であって、外周形状が複数の凸部を有する形状を備えるようにしたものである。
【００１６】
従って、本発明によるコレット着脱用工具によれば、作業者は複数の凸部に手指を引っ掛けてコレット着脱用工具を回し込めばよいので、スピンドルに対してコレットを着脱する際における作業者の指先の負荷が軽減され、作業性を向上させることができるようになる。
【００１７】
即ち、本発明は、スピンドルに対してコレットを着脱する際に用いるコレット着脱用工具において、中心部にコレットの外周面の形状と略一致する形状の開口部が形成された板状体であって、上記板状体の外周形状が複数の凸部を有するようにしたものである。
【００１８】
また、本発明は、上記した本発明において、上記凸部は３つ形成され、上記板状体の外周形状が略三角形状であるようにしたものである。
【００１９】
また、本発明は、上記した本発明において、上記凸部は、外周面が曲線状に形成されているようにしたものである。
【００２０】
また、本発明は、上記した本発明において、上記凸部の間に位置する凹部は、外周面が曲線状に形成されているようにしたものである。
【００２１】
また、本発明は、上記した本発明において、上記板状体の厚さは、３ｍｍ以上あるようにしたものである。
【００２２】
また、本発明は、上記した本発明において、上記開口部は、上記コレットの外周面の形状と略一致する多角形状であるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以上説明したように構成されているので、スピンドルに対してコレットを着脱する際における作業者の指先への負荷を軽減され、作業性を向上させることができるようになるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、従来のコレット着脱用工具を模式的に示す説明図である。図１（ａ）は、図１（ｂ）のＡ矢視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＢ矢視図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）は、従来のコレット着脱用工具を用いてスピンドルに対してコレットを装着する際の状態を模式的に示す説明図である。図２（ａ）は、スピンドルに対してコレットを装着する前の状態を示す。図２（ｂ）は、スピンドルに対してコレットを装着した後の状態を示す。
【図３】図３は、コレット着脱用工具を用いてスピンドルに対してコレットを装着する際の状態を模式的に示す断面説明図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、本発明の実施の形態の一例によるコレット着脱用工具を模式的に示す説明図である。図４（ａ）は、図４（ｂ）のＣ矢視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ矢視図である。
【図５】図５（ａ）（ｂ）は、図４（ａ）（ｂ）に示すコレット着脱用工具を用いてスピンドルに対してコレットを装着する際の状態を模式的に示す説明図である。図５（ａ）は、スピンドルに対してコレットを装着する前の状態を示す。図５（ｂ）は、スピンドルに対してコレットを装着した後の状態を示す。
【図６】図６は、本発明の実施の形態の一例によるコレット着脱用工具の寸法の一例を示す説明図である。図６（ａ）は、図６（ｂ）のＥ矢視図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ矢視図である。図上に記載された寸法を示す数値の単位は、ミリメートル（ｍｍ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるコレット着脱用工具の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２６】
なお、以下の「発明を実施するための形態」の項の説明においては、図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）ならびに図３の各図を参照しながら説明した構成ならびに作用と同一あるいは相当する構成ならびに作用については、図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）ならびに図３において用いた符号と同一の符号をそれぞれ付して示すことにより、その詳細な構成ならびに作用の説明は省略する。
【００２７】
（Ｉ）コレット着脱用工具の構成の説明
【００２８】
図４（ａ）（ｂ）には、本発明の実施の形態の一例によるコレット着脱用工具を模式的に示す説明図があらわされている。なお、図４（ａ）は図４（ｂ）のＣ矢視図であり、また、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ矢視図である。
【００２９】
この図４（ａ）（ｂ）に示すコレット着脱用工具１０は、中心部に開口部１２が形成されるとともに、外周形状が３つの凸部１４、１６、１８を備えるように形成された略三角形状を備え、所定の厚さＴを備えた板状体である。
【００３０】
開口部１２は、コレット２００（図５（ａ）（ｂ）および図３を参照する。）の先端部の外周面２０２の形状と略一致する形状（図４（ａ）（ｂ）に示す例においては、六角形状である。）に形成されている。
【００３１】
コレット着脱用工具１０の３つの凸部１４、１６、１８は、外周面が曲線状に形成されており、作業者が手指で触れた際における不測の怪我の発生を防止している。
【００３２】
同様に、コレット着脱用工具１０の３つの凸部１４、１６、１８の間の３つの凹部２０、２２、２４も、外周面が曲線状に形成されており、作業者が手指で触れた際における不測の怪我の発生を防止している。
【００３３】
厚さＴは、作業者が手指によりコレット着脱用工具１０を把持して回転する際に、手指が痛くない程度の厚さがあればよい。
【００３４】
（ＩＩ）コレット着脱用工具を用いたコレットのスピンドルへの取り付けの説明
【００３５】
次に、図５（ａ）（ｂ）ならびに図３を参照しながら、上記したコレット着脱用工具１０を用いて、スピンドル３００に対してコレット２００を着脱自在に取り付ける際の作業について説明する。
【００３６】
即ち、スピンドル３００に対してコレット２００を取り付けるには、スピンドルの取り付け軸部３０２の外周面に形成されたネジ山３０２ａに、コレット２００の取り付け軸部２０４の内周面に形成されたネジ溝２０４ａをネジ結合させて、スピンドル３００に対してコレット２００を固定する。
【００３７】
この際に、コレット２００の外周面２０２にコレット着脱用工具１０の開口部１２を嵌合させ、作業者の手指をコレット着脱用工具１０の３つの凸部１４、１６、１８に引っ掛けて、コレット着脱用工具１０を必要なトルクで回し込んでいくことにより、コレット２００をスピンドル３００に対して必要なトルクでネジ込んで固定する。
【００３８】
なお、スピンドル３００からコレット２００を取り外す際には、上記したスピンドル３００へのコレット２００の取り付け作業とは逆の作業を行えばよい。
【００３９】
従って、コレット着脱用工具１０によれば、作業者は３つの凸部１４、１６、１８に手指を引っ掛けてコレット着脱用工具１０を回し込めばよいので、スピンドル３００に対してコレット２００を着脱する際における作業者の指先への負荷が軽減され、作業性を向上することができる。
【００４０】
（ＩＩＩ）コレット着脱用工具の寸法の一例
【００４１】
図６（ａ）（ｂ）には、コレット着脱用工具１０の寸法の一例が示されている。この図６（ａ）（ｂ）に示す例によれば、厚さＴは３ｍｍに設定されている。
【００４２】
この３ｍｍの厚さは、本願発明者による実験において、コレット着脱用工具１０を回す際に手指があまり痛くない厚さであった。
【００４３】
（ＶＩ）他の実施の形態および変形例の説明
【００４４】
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００４５】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（６）に示すように変形するようにしてもよい。
【００４６】
（１）上記した実施の形態において、図６（ａ）（ｂ）に示したコレット着脱用工具１０の寸法は、一例に過ぎないものであることは勿論である。コレット着脱用工具１０の寸法は、図６（ａ）（ｂ）に示した寸法よりも大きくても小さくてもよいことは勿論である。例えば、厚さＴは、３ｍｍより厚くてもよいし、３ｍｍよりも薄くてもよい。なお、本願発明者による実験によれば、作業者の手指の痛さの度合いを考慮すると、厚さＴが３ｍｍ以上ある方が好ましいものであった。
【００４７】
（２）上記した実施の形態において、コレット着脱用工具１０は、３つの凸部１４、１６、１８を備えるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、コレット着脱用工具が、２つの凸部を備えるようにしてもよいし、４つ以上の凸部を備えるようにしてもよい。
【００４８】
（３）上記した実施の形態において、コレット着脱用工具１０は、凸部１４、１６、１８の外周面を曲線状に形成したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、凸部１４、１６、１８の外周面を直線状に形成してもよい。
【００４９】
（４）上記した実施の形態において、コレット着脱用工具１０は、凹部２０、２２、２４の外周面を曲線状に形成したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、凹部２０、２２、２４の外周面を直線状に形成してもよい。
【００５０】
（５）上記した実施の形態においては、開口部１２はコレット２００の先端部の外周面２０２の形状と略一致する六角形状に形成したが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、コレット２００の先端部の外周面２０２の形状が四角形であるならば、開口部１２も四角形でよい。要するに、開口部１２の形状は、コレット２００の先端部の外周面２０２の多角形形状と略一致する多角形形状とすればよい。
【００５１】
（６）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（５）に示す各種の変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、作業者が、スピンドルに対してコレットを着脱する作業を行う際に利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０      コレット着脱用工具
１２      開口部
１４      凸部
１６      凸部
１８      凸部
２０      凹部
２２      凹部
２４      凹部
Ｔ      厚さ
１００      コレット着脱用工具
１０２      開口部
１０４      外周部
２００      コレット
２０２      外周面
２０４      取り付け軸部
２０４ａ    ネジ溝
３００      スピンドル
３０２      取り付け軸部
３０２ａ    ネジ山
４００      コレット潰れ防止体
【図１】
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【図２】
2020006463.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020006463.tif 000006
【図５】
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【図６】
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