(57)【要約】【課題】  土木構造物間の隙間部分等に、充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるようにして設置する場合に、膨張された各膨張袋体相互の重なり位置等がずれないように、各膨張袋体相互を適切に重ね合わせた状態で維持できるようにする。【解決手段】  充填材Xを注入させて膨張させる複数の膨張袋体20を重なり合うように連結させる膨張袋体の連結具において、充填材Xが注入されて膨張される膨張袋体20を挿入し、膨張後の膨張袋体20を保持する筒状部10を、１方向に重なるように複数配置させると共に、筒状部10相互が重なる部分に、筒状部10の軸方向に沿って所要幅で筒状部10相互を連結させる連結部11を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重なり合うように連結させる膨張袋体の連結具において、充填材が注入されて膨張される膨張袋体を挿入し、膨張後の膨張袋体を保持する筒状部を、１方向に重なるように複数配置させると共に、前記の筒状部相互が重なる部分に、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部を設けたことを特徴とする膨張袋体の連結具。
【請求項２】
請求項１に記載した膨張袋体の連結具が挿入可能で且つ膨張後の前記の膨張袋体を保持した前記の筒状部を保持する大径の筒状部を、前記の１方向に重なるように複数配置させ、この大径の筒状部相互が重なる部分に、その軸方向に沿って所要幅で大径の筒状部相互を連結させる連結部を設けたことを特徴とする膨張袋体の連結具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した膨張袋体の連結具において、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部に、硬質材料で構成された変型防止材を設けたことを特徴とする膨張袋体の連結具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載した膨張袋体の連結具において、前記の筒状部の軸方向の一端側を閉塞させて、前記の筒状部を袋状に形成したことを特徴とする膨張袋体の連結具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載した膨張袋体の連結具において、膨張袋体が挿入される各筒状部内に、それぞれ膨張袋体を挿入したことを特徴とする連結具により連結された膨張袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるようにして連結させる膨張袋体の連結具、及び連結具により連結された膨張袋体に関するものである。特に、土木構造物間等の隙間や土木構造物と地山との隙間等の隙間部分に、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるようにして設置するにあたり、膨張された各膨張袋体相互の重なり位置等がずれないように、各膨張袋体相互を適切に重ね合わせた状態で維持できるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来においては、特許文献１に示されるように、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる膨張袋体を、土木構造物間の隙間や土木構造物と地盤との隙間等の隙間部分に設置し、この膨張袋体内に水やセメント等の充填材を注入して膨張袋体を膨張させて、前記の隙間の間詰め材として使用するようにしたものや、特許文献２に示されるように、空気を注入させるチューブを外袋に収納させ、これを前記のような隙間に差し込んで、前記のチューブ内に空気を注入させて膨張させ、エアジャッキとして用いるようにしたもの等が提案されている。
【０００３】
ここで、土木構造物を所定の位置に設置できなかったなどの理由により、前記のような隙間が想定以上に大きくなることがあり、この場合には、前記のような１つの膨張袋体に充填材を注入させて膨張させただけでは、その膨張量に限界があり、このように大きくなった隙間を十分に埋めることができなくなることがあった。
【０００４】
このような場合、従来においては、新たな膨張袋体や木材などを間詰め材として準備し、１つの膨張袋体で十分に埋めることができなかった隙間の部分に、これらを詰め込むようにして対応していた。
【０００５】
しかし、十分に埋めることができなかった隙間の確認や、この隙間に対応した新たな間詰め材を準備して、これを前記の隙間部分に詰め込む作業が必要となるので、施工期間が長くなるという問題があった。
【０００６】
また、土木構造物間等の隙間が大きな場合にも対応できるようにするため、予め寸法が大きい膨張袋体を準備することが考えられるが、隙間が狭い場合には、この膨張袋体を隙間の適切な位置に設置できなくなったり、また膨張袋体を隙間に設置できた場合であっても、大きい膨張袋体の余剰部分にモルタル等の充填材が注入されるようになって、コストアップにつながる等の問題があった。
【０００７】
また、土木構造物間の隙間や土木構造物と地盤との隙間が大きな場合には、膨張袋体を上下に２つ以上重ねて使用することも考えられるが、膨張袋体内に充填材を注入させて膨張させた場合に、膨張された膨張袋体の断面形状が楕円形状になるため、膨張された膨張袋体を重ねた状態では、膨張袋体相互の安定性が極めて悪くなり、例えば、２つの膨張袋体を重ねた状態で前記のような隙間部分に設置し、各膨張袋体内に充填材を注入させて膨張させた場合、各膨張袋体の断面形状が楕円形状になり、重なった状態にある２つの膨張袋体が横滑りして、膨張袋体相互の上下重なり状態が崩れ、所望の膨らみ高さが得られず、前記のような隙間を十分に埋めることができなくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２９５５９８号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０２６１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、土木構造物間の隙間や土木構造物と地山との隙間等の隙間部分に、水やセメント等の充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるようにして設置する場合に、膨張された各膨張袋体相互の重なり位置等がずれないように、各膨張袋体相互を適切に重ね合わせた状態で維持できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明における膨張袋体の連結具においては、前記のような課題を解決するため、充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重なり合うように連結させる膨張袋体の連結具において、充填材が注入されて膨張される膨張袋体を挿入し、膨張後の膨張袋体を保持する筒状部を、１方向に重なるように複数配置させると共に、前記の筒状部相互が重なる部分に、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部を設けた。
【００１１】
ここで、このような膨張袋体の連結具において、前記のように筒状部相互が重なる部分に、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部が設けられた各筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入させ、各膨張袋体内に充填材を注入させて膨張袋体を膨張させた場合、各筒状部内における膨張した膨張袋体の外周面が各筒状部の内周面に密着することにより一体化されると共に、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互が、筒状部相互を所要幅で連結させた連結部によって平坦な状態で接触するようになり、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互の位置がずれたりするのが抑制される。
また、軸方向が長尺な膨張袋体を保持させる場合、各筒状部の軸方向も長尺にすることで、各筒状部内に長尺な膨張袋体を挿入し膨張袋体内に充填材を注入させて膨張袋体を膨張させた場合に、それぞれの筒状部内で膨張された膨張袋体の軸方向の位置がずれたりするのが抑制される。
なお、軸方向が長尺な膨張袋体を保持させる場合、膨張袋体の長さ方向に所要幅の筒状部を有する連結具を複数用いて、所要間隔を介して設けることも可能である。
【００１２】
そして、このような膨張袋体の連結具において、複数の筒状部を、１方向に例えば上下方向に重なるように配置させるにあたり、筒状部の数は２以上であれば特に限定されず、数多くの筒状部を上下方向に重なるように配置させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る膨張袋体の連結具においては、前記の膨張袋体の連結具が挿入可能で且つ膨張後の前記の膨張袋体を保持した前記の筒状部を保持する大径の筒状部を前記の１方向に重なるように複数配置させ、この大径の筒状部相互が重なる部分に、その軸方向に沿って所要幅で大径の筒状部相互を連結させる連結部を設けるようにすることができる。
【００１４】
このようにすると、充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重なり合うように連結させた膨張袋体の連結具がさらに大径の筒状部内に挿入されると共に、この大径の筒状部体相互を連結部によって連結されることになり、膨張袋体の連結具における筒状部を、１方向にさらに数多く重なり合うように連結させることが安定して行えるようになる。
【００１５】
また、本発明に係る膨張袋体の連結具において、筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部に、硬質材料で構成された変型防止材を設けることができる。このようにすると、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互が、筒状部相互を所要幅で連結させた連結部に設けた前記の変型防止材によってより確実に平坦な状態で接触するようになり、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互の位置がずれたりするのが一層抑制される。
【００１６】
また、本発明に係る膨張袋体の連結具において、筒状部の軸方向の一端側を閉塞させて、前記の筒状部を他端が開口した袋状に形成することができる。このようにすると、筒状部の軸方向の一端側が上下方向の下側に位置したときや、手の届かない例えば構造物内に配置する場合において、筒状部内の膨張袋体が筒状部の軸方向の一端側から抜け出たり、大きく突出したりすることを抑制できる。
【００１７】
また、前記のように筒状部の軸方向の一端側を閉塞させた場合、この筒状部の軸方向の他端側から膨張袋体を挿入させた後、この筒状部の軸方向の他端側を面接合ファスナー等によって閉塞させるようにすることもできる。
【００１８】
そして、本発明の連結具により連結された膨張袋体においては、前記のような膨張袋体の連結具における各筒状部内に、それぞれ膨張袋体を挿入させるようにする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明における膨張袋体の連結具において、前記のように筒状部相互が重なる部分に筒状部の軸方向に沿って所要幅で筒状部相互を連結させる連結部が設けられた各筒状部内に、それぞれ膨張袋体を挿入させるようにしたため、この状態で、各膨張袋体内に充填材を注入させて各膨張袋体を膨張させた場合、各筒状部内における各膨張袋体の外周面膨張が各筒状部によりの内周面に密着すること体により一体化して保持されると共に、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互が、筒状部相互を所要幅で連結させた連結部によって平坦な状態で接触するようになり、各筒状部内において膨張された膨張袋体相互の位置がずれたりするのが抑制される。
【００２０】
この結果、本発明における膨張袋体の連結具における各筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入させ、各膨張袋体内に充填材を注入させて、各膨張袋体を膨張させるようにすると、土木構造物間等の隙間や土木構造物と地山との隙間等の隙間部分に、充填材を注入させて膨張させる複数の膨張袋体を重ねるように設置して、各膨張袋体に充填材を注入させて膨張させた際に、膨張された各膨張袋体相互が前記の膨張袋体の連結具によりずれたりすることがなく、膨張袋体相互が適切に重なり合って連結された状態で維持できるようになり、どのような大きさの隙間部分に対しても、前記のようにして隙間を簡単かつ適切に埋めることができるようになる。
【００２１】
また、本発明においては、大きい膨張袋体を用いた従来の場合のように、大きい膨張袋体の余剰部分にモルタル等の充填材が充填されてコストアップになるということがなく、材料費のコストダウンを図ることができ、さらに膨張袋体を設置する隙間のスペースに制限がある場所であっても、膨張袋体をはみ出さずに設置して、隙間を十分に埋めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る膨張袋体の連結具を示し、（Ａ）は２つの筒状部を内周側と外周側の２重筒状に配置させ、その軸方向に沿って筒状部相互を所要幅で縫製して、中央に縫製されていない空間を有する連結部を形成した状態を示した概略部分説明図、（Ｂ）は軸方向に沿った連結部を設けた２つの筒状部を外周側の筒状部を反転させて、２つの筒状部を前記の連結部により上下方向に重なるように連結させた状態で、連結部の中央における縫製されていない空間内に樹脂板からなる変型防止材を挿入させた状態を示した概略部分説明図である。
【図２】前記の第１の実施形態に係る膨張袋体の連結具において、（Ａ）は連結部により上下方向に重なるように連結された前記の２つの筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入させた状態を示した概略説明図、（Ｂ）は２つの筒状部内に挿入させた各膨張袋体内に充填材を注入させた状態を示した概略説明図である。
【図３】前記の第１の実施形態に係る膨張袋体の連結具において、前記の筒状部内に挿入させる膨張袋体の概略部分説明図である。
【図４】前記の第１の実施形態に係る膨張袋体の連結具において、２つの筒状部の一端側をそれぞれ縫製して閉塞させる一方、２つの筒状部におけるそれぞれの他端側に面接合ファスナーを設け、２つの筒状部におけるそれぞれの他端側を開閉可能にした状態を示した概略説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る膨張袋体の連結具を示し、（Ａ）は外周側の筒状部内に内周側の２つの筒状部を配置させ、上側に位置する内周側の筒状部を外周側の筒状部の上側の内周面に接触させ、軸方向に沿って筒状部相互を所要幅で縫製して連結部を形成すると共に、下側に位置する内周側の筒状部を外周側の筒状部の下側の内周面に接触させ、軸方向に沿って筒状部相互を所要幅で縫製して連結部を形成した状態を示した概略部分説明図、（Ｂ）は軸方向に沿った連結部によって連結させた３つの筒状部を外周側の筒状部を反転させて、外周側の筒状部の上下に内周側の２つの筒状部を重なるように連結させた状態で、前記の２つの連結部内の隙間に樹脂板からなる変型防止材を挿入させた状態を示した概略部分説明図である。
【図６】前記の第２の実施形態に係る膨張袋体の連結具において、３つの筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入して使用する状態を示し、（Ａ）は前記の３つの筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入させて、構造物と地盤との間の隙間部分に設置させた状態を示した概略説明図、（Ｂ）は下に移置する２つの筒状部内に挿入された各膨張袋体内に充填材を注入させて、２つの筒状部内の各膨張袋体を膨張させた状態を示した概略説明図、（Ｃ）は下に移置する２つの筒状部内に挿入させた各膨張袋体を膨張させた状態、上に位置する残りの１つの筒状部内に挿入された膨張袋体内に充填材を注入させて膨張させ、構造物と地盤との間の隙間部分において圧力を加えて、両者を広げるように保持させた状態を示した概略説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る膨張袋体の連結具を示し、前記の第１の実施形態における膨張袋体の連結具を挿入させる大径の筒状部を上下方向に重なるように２つ配置させ、この大径の筒状部相互が重なる部分に、その軸方向に沿って所要幅で大径の筒状部相互を連結させる連結部を設けると共に、前記の２つの大径の筒状部内にそれぞれ第１の実施形態における膨張袋体の連結具を挿入させた状態を示した概略説明図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る膨張袋体の連結具を示し、（Ａ）は２つの筒状部を内周側と外周側の２重筒に配置させ、その軸方向に沿って上に位置する筒状部の上に所要幅になった薄い樹脂シートを配置させると共に、この樹脂シートの上に前記の軸方向に所要間隔を介するようにして所要幅になった複数の樹脂板からなる変型防止材を配置させ、ボルト等の連結部材により前記の変型防止材と一緒に２つの筒状部を連結させて、軸方向に沿った連結部を設けた状態を示した概略部分説明図、（Ｂ）は前記のようにして軸方向に沿った連結部を設けた２つの筒状部を外周側の筒状部を反転させて、２つの筒状部を前記の連結部により上下方向に重なるように連結させた状態を示した概略部分説明図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る膨張袋体の連結具において、（Ａ）は軸方向の長さが短い２つの筒状部を、上下に重ね合わせるようにして所要幅で接合させて連結させた状態を示した概略斜視図、（Ｂ）は前記の２つの筒状部を膨張袋体の長さ方向に所要間隔を介して複数設け、このように複数設けた２つの筒状部内にそれぞれ膨張袋体を挿入させ、各膨張袋体内に充填材を注入させて膨張させた状態を示した概略説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る膨張袋体の連結具及び連結具により連結された膨張袋体を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る膨張袋体の連結具及び連結具により連結された膨張袋体は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
【００２４】
（第１の実施形態）
第１の実施形態における膨張袋体の連結具においては、図１（Ａ）に示すように、２つの筒状部１０，１０を内周側と外周側の２重筒状に配置させ、２重筒状になった２つの筒状部１０，１０相互を、その軸方向に沿って所要幅を介するようにして縫製して、中央に縫製されていない空間部分１１ａを有する所要幅の連結部１１を形成するようにした。
【００２５】
次いで、前記のように連結部１１を形成した２重筒状になった２つの筒状部１０，１０を反転させて、図１（Ｂ）に示すように、２つの筒状部１０，１０が前記の連結部１１により上下方向に重なるように連結させた状態で、前記の連結部１１の中央部における空間部分１１ａ内に樹脂板１２ａからなる変型防止材１２を挿入させるようにした。樹脂板１２aは、例えば厚み２〜５ｍｍの硬質塩化ビニル樹脂板が好適であるが、膨張袋体の寸法や使用用途などを鑑みて適宜選択すればよい。また、変形防止材１２は樹脂板に限定される事無く、金属板や木材などより剛性の高い材料を用いることができる。
【００２６】
そして、この実施形態における膨張袋体の連結具においては、前記のように２つの筒状部１０，１０を前記の連結部１１により上下方向に重なるように連結させて、前記の連結部１１の中央部における空間部分１１ａ内に樹脂板１２ａからなる変型防止材１２を挿入させた状態で、図２（Ａ）に示すように、各筒状部１０，１０内にそれぞれ膨張袋体２０，２０を挿入させ、その後、図２（Ｂ）に示すように、各膨張袋体２０，２０内にそれぞれ充填材Ｘを注入させて、各膨張袋体２０，２０を膨張させるようにした。なお、各筒状部１０，１０内に挿入させて充填材Ｘを注入させる膨張袋体２０としては、図３に示すように、充填材が漏れ出さない密封の袋体で構成され、その一端に充填材Ｘを膨張袋体２０内に注入させる充填口金２１が設けられたものを用いるようにしている。
【００２７】
ここで、前記のようにして各筒状部１０，１０内に挿入させた各膨張袋体２０，２０内にそれぞれ充填材Ｘを注入させた場合、各筒状部１０，１０内において膨張された各膨張袋体２０，２０相互が前記のように変型防止材１２を挿入させた連結部１１の部分で平坦な状態で接触するようになり、各筒状部１０，１０内で膨張されたそれぞれの膨張袋体２０，２０が安定した状態で維持されるようになる。なお、このように各筒状部１０，１０内で膨張された各膨張袋体２０，２０が重なり合った状態で安定して維持されるようにするためには、前記の筒状部１０の周長に対して、前記の連結部１１の幅を１５〜３５％程度にすることが好ましい。１５％未満であると安定性が維持できず各膨張袋体２０，２０が重なり合った状態が崩れやすくなる。また３５％を超えると膨張袋体２０，２０の所望する膨張径が得にくくなるので好ましくない。
【００２８】
また、この実施形態においては、筒状部１０，１０を連結部１１により上下方向に重なるように連結させた状態で、連結部１１の中央部における空間部分１１ａ内に樹脂板１２ａからなる変型防止材１２を挿入させるようにしたが、前記の筒状部１０，１０における連結部１１全体を強く縫い合わせたり、強固な接着剤で接着させたりすることにより、連結部１１により筒状部１０，１０相互を変形しないように強く接合させることができる場合には、前記のように連結部１１の中央部に空間部分１１ａを設けて樹脂板１２ａからなる変型防止材１２を挿入させる必要はない。
【００２９】
また、この実施形態においては、前記のように各筒状部１０，１０内に各膨張袋体２０，２０を挿入させると共に、各膨張袋体２０，２０内にそれぞれ充填材Ｘを注入させて、各筒状部１０，１０内において各膨張袋体２０，２０を膨張させるにあたり、各筒状部１０，１０内において重なり合うようにして設けた各膨張袋体２０，２０における軸方向の位置がずれたり、各膨張袋体２０，２０が各筒状部１０，１０から飛び出したりするのを防止するため、図４に示すように、各筒状部１０，１０の一端側にそれぞれ縫製により閉塞させた閉塞部１３，１３を設ける一方、各筒状部１０，１０におけるそれぞれの他端側に面接合ファスナー１４，１４を設け、各筒状部１０，１０におけるそれぞれの他端側を開閉可能にすることができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
第２の実施形態における膨張袋体の連結具においては、図５（Ａ）に示すように、外周側の筒状部１０の内周側における上側と下側との位置にそれぞれ筒状部１０，１０を配置させ、上側に位置する内周側の筒状部１０を外周側の筒状部１０の上側の内周面に接触させ、この状態で、上側に位置する内周側の筒状部１０と外周側の筒状部１０との相互を軸方向に沿って所要幅を介するように縫製し、中央に縫製されていない空間部分１１ａを有する所要幅の連結部１１を形成すると共に、下側に位置する内周側の筒状部１０を外周側の筒状部１０の下側の内周面に接触させ、この状態で、下側に位置する内周側の筒状部１０と外周側の筒状部１０との相互を軸方向に沿って所要幅を介するように縫製し、中央に縫製されていない空間部分１１ａを有する所要幅の連結部１１を形成するようにした。
【００３１】
次いで、軸方向に沿った各連結部１１，１１によって連結された３つの筒状部１０，１０，１０を外周側の筒状部だけ裏表逆になるように反転させ、外周側の筒状部１０の上下に内周側の２つの筒状部１０，１０が重なるようにして連結させた状態で、前記の２つの連結部１１，１１の中央部における空間部分１１ａ，１１ａ内に樹脂板１２ａ，１２ａからなる変型防止材１２，１２を挿入させるようにした。
【００３２】
そして、この実施形態における膨張袋体の連結具においても、前記のように連結部１１，１１により上下方向に重なるように連結された３つの筒状部１０，１０，１０内にそれぞれ膨張袋体２０，２０，２０を挿入させ、このように挿入させた各膨張袋体２０，２０，２０内にそれぞれ充填材Ｘを注入させて、各膨張袋体２０，２０，２０を膨張させるようにする。
【００３３】
次に、この実施形態における膨張袋体の連結具を使用し、構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間の隙間部分Ｓにおいて、構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間に圧力を加えて両者を広げるようにして保持させる場合を、図６（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。
【００３４】
先ず、図６（Ａ）に示すように、上下方向に重なるように連結された３つの筒状部１０，１０，１０内にそれぞれ膨張袋体２０，２０，２０を挿入させて、構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間の隙間部分Ｓに設置させる。次いで、図６（Ｂ）に示すように、下に移置する２つの筒状部１０，１０内に挿入された各膨張袋体２０，２０内にそれぞれ充填材Ｘを注入させて、２つの筒状部１０，１０内における各膨張袋体２０，２０を膨張させ、その後、図６（Ｃ）に示すように、上に位置する残りの１つの筒状部１０内に挿入された膨張袋体２０内に充填材Ｘを注入させて膨張させ、構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間に圧力を加えて、構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間の隙間部分Ｓを広げるようにして保持させるようにする。このようにすると、構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間の隙間部分Ｓにおいて、３つの筒状部１０，１０，１０内に挿入させた各膨張袋体２０，２０，２０内に充填材Ｘを注入させて膨張させた際に、各膨張袋体２０，２０，２０が構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間における反力により重なり合った状態で固定され、３つの筒状部１０，１０，１０内に挿入させた各膨張袋体２０，２０，２０の重なりが適切に維持された状態になり、これによって構造物Ｙ１と地盤Ｙ２との間に圧力を加えることができるようになる。
【００３５】
（第３の実施形態）
第３の実施形態における膨張袋体の連結具においては、図７に示すように、前記の第１の実施形態に示すようにして２つの筒状部１０，１０を連結部１１により上下方向に重なるように連結させた膨張袋体の連結具を２つ用い、この第１の実施形態における各膨張袋体の連結具を、それぞれ大径の２つの筒状部１００，１００内に挿入させて上下方向に重なるように２つ配置させ、この大径の筒状部１００，１００相互が重なる部分に、その軸方向に沿って所要幅で大径の筒状部相互を連結させる連結部１１０を設けている。
【００３６】
そして、この実施形態における膨張袋体の連結具においては、前記のように第１の実施形態に示す２つの膨張袋体の連結具を、それぞれ大径の筒状部１００，１００内に挿入させ、その後、図示していないが、前記の第１の実施形態に示す２つの膨張袋体の連結具における４つの各筒状部１０，１０，１０，１０内にそれぞれ前記の膨張袋体２０，２０，２０，２０を挿入させ、このように挿入させた各膨張袋体２０，２０，２０，２０内にそれぞれ充填材Ｘを注入させて、各膨張袋体２０，２０，２０，２０を膨張させるようにする。
【００３７】
このようにした場合、前記の第１の実施形態に示す２つの膨張袋体の連結具においては、それぞれ前記のように各筒状部１０，１０内において膨張された各膨張袋体２０，２０，２０，２０相互が、前記のように変型防止材１２，１２が挿入された各連結部１１，１１の部分で平坦な状態で接触するようになり、各筒状部１０，１０内で膨張されたそれぞれの膨張袋体２０，２０，２０，２０が安定した状態で維持されると共に、この２つの膨張袋体の連結具を挿入させた２つの大径の筒状部１００，１００も、これらが重なる部分にその軸方向に沿って所要幅で設けた連結部１１０によって平坦な状態で接触して、２つの大径の筒状部１００，１００内に挿入された２つの膨張袋体の連結具も安定した状態で維持されるようになり、４つの筒状部１０，１０，１０，１０内で膨張された各膨張袋体２０，２０，２０，２０の重なりがずれたりするのが抑制されて、安定した状態で維持されるようになる。
【００３８】
（第４の実施形態）
第４の実施形態における膨張袋体の連結具においては、前記の第１の実施形態に示す膨張袋体の連結具に対して、２つの筒状部１０，１０相互を上下方向に重なるように連結させる連結部１１だけを変更させ、それ以外は、前記の第１の実施形態に示す膨張袋体の連結具と同様に構成した。
【００３９】
ここで、この実施形態における膨張袋体の連結具においては、図８（Ａ）に示すように、２つの筒状部１０，１０を内周側と外周側の２重筒に配置させ、２重筒状になった２つの筒状部１０，１０相互を上下方向に重なるように連結させる連結部１１を設けるにあたり、この２重筒状になった上側に位置する筒状部１０の上に、その軸方向に沿って所要幅になった薄い樹脂シート１２ｂを配置させると共に、この樹脂シート１２ｂの上に前記の軸方向に所要間隔を介するようにして所要幅になった複数の樹脂板１２ｃからなる変型防止材１２を配置させ、ボルト等の連結部材１１ｂにより前記の樹脂シート１２ｂと樹脂板１２ｃとからなる変型防止材１２と一緒に２つの筒状部１０，１０相互を上下方向に重なるように連結させた。なお、薄い樹脂シート１２ｂは、自立する程度の剛性を有するが、連結させた２つの筒状部を反転させる時に裏返し動作を妨げない程度の柔軟性を有するものを用いる。例えば厚さ０．１〜０．２ｍｍの硬質ポリプロピレン製シートなど硬質で薄肉なものが好適である。
【００４０】
次いで、前記のように２重筒状になった２つの筒状部１０，１０相互を上下方向に重なるようにして、連結部材１１ｂを用いた連結部１１によって連結させた状態で、図８（Ｂ）に示すように、この２重筒状になった２つの筒状部１０，１０を反転させ、２つの筒状部１０，１０が連結部１１により上下方向に重なるように連結された部分において、前記の樹脂シート１２ｂの上に軸方向に所要間隔を介するようにして所要幅になった複数の樹脂板１２ｃが設けられてなる変型防止材１２が、一方の筒状部１０の内周面側に位置するようにして、２つの筒状部１０，１０を前記の連結部１１により上下方向に重なるように連結させた。
【００４１】
その後は、図示していないが、前記の第１の実施形態における膨張袋体の連結具と同様に、各筒状部１０，１０内にそれぞれ膨張袋体２０，２０を挿入させ、その後、各膨張袋体２０，２０内にそれぞれ充填材Ｘを注入させて、各膨張袋体２０，２０を膨張させるようにする。なお、この実施形態における膨張袋体の連結具においても、各筒状部１０，１０内において膨張された各膨張袋体２０，２０相互が、前記のように樹脂シート１２ｂの上に軸方向に所要間隔を介するようにして所要幅になった複数の樹脂板１２ｃが設けられた変型防止材１２により、前記の連結部１１の部分において平坦な状態で接触するようになり、各筒状部１０，１０内で膨張されたそれぞれの膨張袋体２０，２０が安定した状態で維持されるようになる。
【００４２】
（第５の実施形態）
第５実施形態における膨張袋体の連結具においては、図９（Ａ）に示すように、軸方向の長さが短い２つの筒状部１０，１０を上下に重ね合わせるようにして、この２つの筒状部１０，１０を所要幅で接合させ、このように接合された部分において、上下に重ね合わせ２つの筒状部１０，１０を強く縫い合わせて連結部１１を形成し、この連結部１１により前記の２つの筒状部１０，１０を強く接合させるようにした。
【００４３】
また、この実施形態においては、図９（Ｂ）に示すように、前記のように上下に重ね合わせるようにして連結部１１により連結された軸方向の長さが短い２つの筒状部１０，１０からなる連結具を、その軸方向に所要間隔を介して複数配置させると共に、このように複数配置された２つの筒状部１０，１０における上側に位置する各筒状部１０と、下側に位置する各筒状部１０とに、それぞれ充填材Ｘを注入させる膨張袋体２０，２０を挿入させ、これらの膨張袋体２０，２０内に充填材Ｘを注入させて膨張させるようにしている。なお、前記の各膨張袋体２０，２０においては、その両端部に縫製などによって閉塞させた閉塞部２２を設け、各膨張袋体２０，２０内に注入させた充填材Ｘが漏れ出さないようにしている。
【００４４】
そして、この実施形態のように、連結部１１により連結された軸方向の長さが短い２つの筒状部１０，１０を用いて軸方向に所要間隔を介して複数配置させると、軸方向に所要間隔を介して複数配置された各筒状部１０，１０内において膨張された各膨張袋体２０，２０相互が、前記のように複数配置された上下の各筒状部１０，１０を強く接合させるようにして連結する前記の各連結部１１において平坦な状態で保持されるようになり、各筒状部１０，１０内で膨張されたそれぞれの膨張袋体２０，２０が安定した状態で維持されるようになる。
【００４５】
なお、本発明の実施形態において、筒状部１０や連結部１１は筒状布帛や織物層と樹脂層が一体に形成した消防ホースのような筒状物が好適に使用される。
なお、筒状部１０や連結部１１は、基布やターポリンなどのシート状物を縫製することで形成することも可能である。例えば連結部１１をシート状物を丸めて縫製して作り、その連結部１１を平坦に折り畳んで、その幅方向の耳部に沿って別のシート状物の端部をアーチ状に縫製することで筒状部１０を形成することも可能である。
もちろん筒状物やシート状物を組み合わせて製作することも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    ：筒状部
１１    ：連結部
１１ａ  ：空間部分
１１ｂ  ：連結部材
１２    ：変型防止材
１２ａ  ：樹脂板
１２ｂ  ：樹脂シート
１２ｃ  ：樹脂板
１３    ：閉塞部
１４    ：面接合ファスナー
２０    ：膨張袋体
２１    ：充填口金
２２    ：閉塞部
１００  ：筒状部
１１０  ：連結部
Ｓ      ：隙間部分
Ｘ      ：充填材
Ｙ１    ：構造物
Ｙ２    ：地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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