(57)【要約】【課題】のり面を被覆するコンクリートの定着力を簡単な構造で高められるとともに、施工性に優れた補強盛土構造を提供する。【解決手段】格子状又は網状の盛土補強材が盛土の内部に埋設されるとともに、のり面が現場打ちコンクリートによって被覆された補強盛土構造１である。そして、盛土２の内部に水平方向に敷設されて端縁の垂下部３２がのり面２ａに沿って垂れ下げられた盛土補強材３と、のり面と略平行に配置された鉄筋体４と、鉄筋体に上片部６１が連結されるとともに、下片部６２が盛土補強材の目に引っ掛けられた定着鉄筋６と、鉄筋体及び定着鉄筋の周囲に充填されてのり面を覆う張コンクリート５とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状又は網状の盛土補強材が盛土の内部に埋設されるとともに、のり面が現場打ちコンクリートによって被覆された補強盛土構造であって、
盛土の内部に横方向に敷設されて端縁がのり面に沿って垂れ下げられた盛土補強材と、
前記のり面と略平行に配置された鉄筋体と、
前記鉄筋体に一端が連結されるとともに、他端が前記盛土補強材の目に引っ掛けられた定着材と、
前記鉄筋体及び前記定着材の周囲に充填されて前記のり面を覆うコンクリート体とを備えたことを特徴とする補強盛土構造。
【請求項２】
前記盛土補強材は、ジオテキスタイルによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の補強盛土構造。
【請求項３】
前記定着材は、前記盛土補強材の垂れ下がり部分の上部に引っ掛けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の補強盛土構造。
【請求項４】
前記定着材は、Ｚ字状に成形されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の補強盛土構造。
【請求項５】
格子状又は網状の盛土補強材が盛土の内部に埋設されるとともに、のり面が現場打ちコンクリートによって被覆される補強盛土の構築方法であって、
所定の高さまで盛土材を敷き均して成形された上面に盛土補強材を敷設する際に、前記盛土補強材の端縁がのり面に沿って垂れ下げられるように配置する工程と、
前記のり面と略平行に鉄筋体を配置して、前記のり面に垂れ下がった前記盛土補強材の目に前記鉄筋体に連結される定着材を引っ掛ける工程と、
前記鉄筋体及び前記定着材の周囲に前記のり面を覆うようにコンクリートを充填する工程とを備えたことを特徴とする補強盛土の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、格子状又は網状の盛土補強材が盛土の内部に埋設されるとともに、のり面が現場打ちコンクリートによって被覆された補強盛土構造及び補強盛土の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１−３に開示されているように、盛土補強材を内部に敷設して造成される補強盛土ののり面に、コンクリート製の壁面構造を設けることが知られている。例えば特許文献１，２には、プレキャストされたコンクリートブロックやコンクリートパネルをのり面に沿って設置した構造が開示されている。
【０００３】
詳細には特許文献１では、格子鉄筋によって形成される盛土補強材の縁部を立ち上げて傾斜した壁面部を設け、その壁面部の横鉄筋に壁面ブロックの背面側に取り付けられたフックを引っ掛ける設置方法が開示されている。
【０００４】
一方、特許文献２には、コンクリートパネルの背面に取り付けられたリング片と、網状に組み立てられた支圧プレートを有する棒状引張材又は鉄筋グリッドののり面側の先端に設けられたリング片とを、ピンによって連結する構造が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、現場打ちで擁壁を構築する際に、ジオテキスタイルの補強シートの端部に側面視Ｌ字状の法面形成フレームを配置し、現場打ちコンクリート用の型枠の間隔を保持させるためのスペーサーロッドの一端を、法面形成フレームに連結する定着構造が開示されている。この法面形成フレームには、コンクリートの打設圧が作用することになるため、金属製の法面枠と接地枠との隅角部がアングルで補強された構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２３２２６６号公報
【特許文献２】特開平５−１１８０３８号公報
【特許文献３】特開平４−１０８９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献１，３に開示されているように、立ち上げられた壁部分に壁面ブロックのフックを引っ掛けたりスペーサーロッドの一端を定着させたりする場合は、壁部分が倒れないように補強して剛性を高めておく必要がある。一方、特許文献２に開示されているような２つのリング片をピンで連結する方法では、リング片の加工時や現地での連結作業時に多大な手間がかかる。
【０００８】
そこで、本発明は、のり面を被覆するコンクリートの定着力を簡単な構造で高められるとともに、施工性に優れた補強盛土構造及び補強盛土の構築方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の補強盛土構造は、格子状又は網状の盛土補強材が盛土の内部に埋設されるとともに、のり面が現場打ちコンクリートによって被覆された補強盛土構造であって、盛土の内部に横方向に敷設されて端縁がのり面に沿って垂れ下げられた盛土補強材と、前記のり面と略平行に配置された鉄筋体と、前記鉄筋体に一端が連結されるとともに、他端が前記盛土補強材の目に引っ掛けられた定着材と、前記鉄筋体及び前記定着材の周囲に充填されて前記のり面を覆うコンクリート体とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記盛土補強材は、ジオテキスタイルによって形成されているものであってもよい。また、前記定着材は、前記盛土補強材の垂れ下がり部分の上部に引っ掛けられる構成とすることができる。さらに、前記定着材は、Ｚ字状に成形されているものが好ましい。
【００１１】
また、補強盛土の構築方法の発明は、格子状又は網状の盛土補強材が盛土の内部に埋設されるとともに、のり面が現場打ちコンクリートによって被覆される補強盛土の構築方法であって、所定の高さまで盛土材を敷き均して成形された上面に盛土補強材を敷設する際に、前記盛土補強材の端縁がのり面に沿って垂れ下げられるように配置する工程と、前記のり面と略平行に鉄筋体を配置して、前記のり面に垂れ下がった前記盛土補強材の目に前記鉄筋体に連結される定着材を引っ掛ける工程と、前記鉄筋体及び前記定着材の周囲に前記のり面を覆うようにコンクリートを充填する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
このように構成された本発明の補強盛土構造又は補強盛土の構築方法は、盛土の内部に横方向に敷設される盛土補強材の端縁がのり面に沿って垂れ下げられる。そして、のり面を被覆する現場打ちコンクリートの鉄筋体に一端が連結された定着材の他端が、盛土補強材の目に引っ掛けられる。このような定着材を盛土補強材の垂れ下がった部分に引っ掛けるという簡単な構造でのり面を被覆するコンクリートの定着力を高めることができるうえに、施工性に優れている。
【００１３】
また、盛土補強材がジオテキスタイルであっても、のり面に沿って垂れ下げるのであれば、特別な補強をしなくても定着力を高めるための抵抗部として機能させることができる。さらに、定着材を盛土補強材の垂れ下がり部分の上部に引っ掛けておけば、定着効果を早い段階から発揮させることができるうえに、たとえ最初に引っ掛けた箇所が破断してもその下方の目に定着材が引っ掛かるので、急激に定着力が減少するのを防ぐことができる。この定着材の形状は、Ｚ字状にすることで、加工がし易くなるうえに引っ掛け易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態の補強盛土構造の主要部の構成を示した説明図である。
【図２】本実施の形態の補強盛土構造の全体構成を示した断面図である。
【図３】盛土補強材の垂下部と定着鉄筋の位置関係を示した張コンクリートの正面図である。
【図４】定着力の確認をする試験を行った盛土の断面図である。
【図５】定着方法が異なる２つの供試体の構成を説明する図であって、（ａ）は定着鉄筋がないケース、（ｂ）は定着鉄筋があるケースの正面図及び断面図である。
【図６】載荷方向が水平方向となる引き剥がし試験の概要を示した説明図である。
【図７】水平方向に載荷した試験の結果を示した図であって、（ａ）は定着鉄筋がないケース、（ｂ）は定着鉄筋があるケースの変位−荷重関係図である。
【図８】載荷方向がのり面直角方向となる引き剥がし試験の概要を示した説明図である。
【図９】のり面直角方向に載荷した試験の結果を示した図であって、（ａ）は定着鉄筋がないケース、（ｂ）は定着鉄筋があるケースの変位−荷重関係図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態で説明する補強盛土構造１の主要部の構成を拡大して示した説明図、図２は補強盛土構造１の全体構成を説明するための図である。
【００１６】
まず図２を参照しながら全体構成を説明すると、盛土２は、基礎地盤となる地盤上に設けられる。本実施の形態で説明する補強盛土構造１は、盛土２の内部に盛土補強材３が埋設される。盛土２の内部に盛土補強材３を埋設することで、盛土材（土質）の強度不足を補うことができる。すなわち、引張強度の高い盛土補強材３を盛土材間に挟むことで、盛土２に引張り強さやせん断強さを与えることができる。
【００１７】
盛土補強材３には、ジオテキスタイル、金網、格子鉄筋などの格子状又は網状のシート材が使用できる。ジオテキスタイルは、高分子材料の繊維やプラスチックによって形成された可撓性のある補強材である。図３に破線で示したように格子状の盛土補強材３にも、網状の盛土補強材にも、無数の目（空隙）が形成される。
【００１８】
盛土２は、基礎地盤から所定の厚さ（高さ）ごとに盛土材が敷き均されて、転圧によって締め固められる。図２では、第１層の上面に最初の盛土補強材３Ａを敷設し、２層目の上面には層厚管理材２１を敷設している。そして、６層目の上面に再び盛土補強材３を敷設している。
【００１９】
この盛土２の上部に埋設される盛土補強材３は、横方向である水平方向に敷設される水平敷設部３１と、水平敷設部３１と一体の端縁でのり面２ａに沿って垂れ下げられる垂下部３２とを有している。この水平敷設部３１の上面にも、盛土材が敷き均されて転圧が行われる。
【００２０】
このようにして構築される盛土２には、傾斜面となるのり面２ａが形成される。のり面２ａは任意の角度に成形できるが、盛土補強材３によって引張り補強効果が付与されるので、急勾配ののり面２ａにもすることができるようになる。
【００２１】
本実施の形態の補強盛土構造１では、のり面２ａを現場打ちのコンクリートで被覆して保護する。すなわち、のり面２ａに沿ってコンクリート体である張コンクリート５を一定の厚さで設ける。この張コンクリート５の内部には、引張り抵抗となる鉄筋体４を埋設させる。
【００２２】
図１は、盛土２と盛土補強材３と張コンクリート５との関係を説明するための断面図である。ここで、のり面２ａに沿って垂れ下げられる垂下部３２の長さをＬとする。この垂れ下がり長さＬの範囲で、張コンクリート５の鉄筋体４と垂下部３２とは連結される。
【００２３】
ここで、図３を参照しながら鉄筋体４の詳細について説明する。鉄筋体４は、のり面２ａの傾斜方向と略平行に延伸される縦鉄筋４１と、縦鉄筋４１に直交して水平方向に延伸される横鉄筋４２とによって構成される。縦鉄筋４１は、のり面２ａの幅方向（図１の紙面直交方向）に間隔を置いて略平行に複数本が配置される。一方、横鉄筋４２は、のり面２ａの傾斜方向に間隔を置いて略平行に複数本が配置される。
【００２４】
そして、定着材となる定着鉄筋６は、図１に示すように、一端となる上片部６１が鉄筋体４に連結されるとともに、他端となる下片部６２が盛土補強材３の垂下部３２の格子の目に引っ掛けられる。この定着鉄筋６は、上片部６１と下片部６２とが反対方向に略平行となるように延びる略Ｚ字形に形成される。
【００２５】
定着鉄筋６の上片部６１は、例えば番線によって上片部６１に隣接する縦鉄筋４１に結束される。このため、横鉄筋４２の位置に合わせて上片部６１を配置する必要はない。また、図１では、垂下部３２の垂れ下がり長さＬに合わせて傾斜方向に２段に定着鉄筋６，６を配置しているが、上段だけの１段であってもよい。また、垂れ下がり長さＬが長い場合は、３段以上の定着鉄筋６，・・・を配置することもできる。
【００２６】
また、図３に示すように、本実施の形態では縦鉄筋４１毎に定着鉄筋６を配置した例を示しているが、これに限定されるものではなく、必要とされる定着力に合わせて、１本飛ばしや２本飛ばしなど、任意の間隔で定着鉄筋６を配置することができる。
【００２７】
次に、本実施の形態の補強盛土の構築方法について説明する。
まず上述したように、基礎地盤から層ごとに盛土材の敷き均しと転圧を繰り返して、所定の高さまで盛土２を構築する。そして、盛土補強材３を敷設する高さまで到達したときに、上面に盛土補強材３の水平敷設部３１を敷設し、のり面２ａ側に突出した端縁は、のり面２ａに沿って垂れ下げて垂下部３２として配置する。
【００２８】
続いて、水平敷設部３１の上方にも盛土材を敷き均して転圧し、盛土２の最上面を成形する。一方、のり面２ａに対しては、縦鉄筋４１，・・・と横鉄筋４２，・・・とを配筋して鉄筋体４に組み上げる。
【００２９】
そして、盛土補強材３の垂下部３２と重なる鉄筋体４の領域において、定着鉄筋６の下片部６２を垂下部３２の格子の目に挿し込むとともに、上片部６１を隣接する縦鉄筋４１に番線で結束する。定着鉄筋６の配置は、１本あたり１５秒程度で実施できる。
【００３０】
このようにしてのり面２ａに垂れ下がった垂下部３２の目に定着鉄筋６，・・・を引っ掛けることで、鉄筋体４を盛土補強材３によって支持させる。続いて、鉄筋体４及び定着鉄筋６の周囲に、のり面２ａの表層となるようにコンクリートを充填して張コンクリート５を構築する。
【００３１】
次に、本実施の形態の補強盛土構造１の張コンクリート５の定着力を確認するために行った試験について、図４−図９を参照しながら説明する。
図４は、試験を行った盛土２の断面図である。この盛土２の内部には、盛土補強材３，３Ａが埋設されている。また、試験を上段と下段の両方の盛土補強材３，３Ａで行うために、両方に垂下部３２，３２を設けた。
【００３２】
そして、垂下部３２の長さＬ（図１参照）に合せた大きさの供試体７をそれぞれに配置した。図５に、定着方法が異なる２つの供試体７Ａ，７Ｂの構成を示した。供試体７Ａ，７Ｂは、いずれも500mm×500mm×150mmの直方体に成形されるため、２つを区別しない場合は供試体７として説明する。
【００３３】
供試体７には、縦鉄筋７１と横鉄筋７２とが配筋される。また、定着鉄筋７３がある場合の定着方法Ｂでは、縦鉄筋７１毎に略Ｚ字形の定着鉄筋７３を配置した。さらに、供試体７の上面側には、アイボルト７５や固定用のボルトなどを装着するためのボルト穴７４を設けた。
【００３４】
この試験は、供試体７をのり面２ａから引き剥がす力を載荷することで、定着鉄筋７３の定着強度を確認する引き剥がし試験である。この引き剥がし試験では、供試体７を油圧ジャッキ７６，７７で引っ張り、ジャッキの荷重と供試体７の変位の計測とを行った。
【００３５】
図６は、のり面２ａの下段で行われた引き剥がし試験の概要を示している。この試験では、水平方向に供試体７を引き剥がせるように油圧ジャッキ７６を配置した。油圧ジャッキ７６は、図６の紙面直交方向に間隔を置いて２台が配置される。
【００３６】
また、下段の供試体７に対向する位置に、擁壁とそこにアンカーで固定された反力部７６２を設け、油圧ジャッキ７６，７６を水平にして供試体７に向けて配置する。油圧ジャッキ７６と反力部７６２との間には、油圧ジャッキ７６のシリンダが収縮する際の力が計測できるようにしたロードセル７６１を配置した。
【００３７】
そして、油圧ジャッキ７６の先端と供試体７に装着したアイボルト７５とをワイヤ７６３で連結し、油圧ジャッキ７６を縮めることで、供試体７が水平方向に引き剥がされる力を載荷した。
【００３８】
図７に、水平方向に載荷した試験結果を示した。図７（ａ）は定着鉄筋がないケースの供試体変位と引張荷重の関係、図７（ｂ）は定着鉄筋があるケースの供試体変位と引張荷重の関係を示している。なお、この図は、荷重については左右２箇所のロードセル７６１，７６１の計測値を合計値で整理し、変位については供試体７の４隅で計測した変位の平均値で整理している。
【００３９】
この試験結果より、定着鉄筋を用いない定着方法Ａでは、最大荷重は約2.6kN（10.4kN/m2）であり、その時の供試体変位の平均は45.65mmであった。一方、定着鉄筋７３を用いた定着方法Ｂでは、最大荷重は約3.9kN（15.6kN/m2）であり、その時の供試体変位の平均は219.98mmであった。
【００４０】
定着方法Ｂは、定着方法Ａに比べて最大荷重が約1.5倍増加しており、供試体７Ｂへの定着鉄筋７３の設置本数は3本であったため、定着鉄筋1本あたり約0.44kNの定着強度の増加があったことになる。
【００４１】
この定着方法Ｂの試験結果より、引張荷重が2.0kNを上回ると変位が急速に進行していることがわかり、定着方法Ａでも同様の傾向がみられることがわかる。この結果は、引張荷重が2.0kN付近に達したあたりで、垂下部３２から供試体７が剥がれ始めていることを示している。
【００４２】
また、定着方法Ｂにおいては、このときに定着鉄筋７３が定着強度の増加に寄与しておらず、変位量50mm程度までは荷重の大きさも定着方法Ａに近い大きさであった。しかしながら定着方法Ｂでは、変位量が150mmを超過してから再度荷重が増加しており、定着鉄筋７３の効果が現れていることがわかる。
【００４３】
水平方向に載荷した引き剥がし試験においてこのような結果となったのは、盛土補強材３に対して供試体７の上部から引き剥がされる挙動であったことに起因している。この引き剥がし試験では、供試体７の左右と下側の3辺は垂下部３２を拘束していない自由縁となっており、垂下部３２が盛土２内に敷設されている上側の1辺のみで拘束されていたことに起因して、上部から引き剥がれる挙動となったものと考えられる。
【００４４】
また、定着鉄筋７３が効果を発揮したのは、垂下部３２が供試体７の上部から剥がれ、剥がれた領域が定着鉄筋７３付近にまで到達した段階においてのものと考えられる。このため、定着鉄筋７３による盛土補強材３との定着効果を効率的に発揮させるためには、可能な限りのり面２ａに垂下した垂下部３２の上部で定着し、張コンクリート５に生じる変位が小さなレベルから定着鉄筋７３が効果を発揮できるようにすることが有効であると考えられる。
【００４５】
引き剥がし試験後の盛土補強材３の垂下部３２の状況は、定着方法Ａは垂下部３２に目立った損傷は無く剥がれていたのに対して、定着方法Ｂでは定着鉄筋６を引っ掛けた箇所の補強材が破断していた。図７に示した試験結果からわかるように、約175mmの変位で最大荷重約3.9kNに至った後に荷重値が急激に0kNまで低下するのではなく、一定量低下後に再び荷重が増加しており、ある程度まで増加すると再び低下する挙動を繰返している。
【００４６】
要するに、供試体７Ｂの変位の進行によって垂下部３２の補強材と定着鉄筋６とが負担する荷重が増加していくことになるが、定着鉄筋６周辺の補強材ストランドが順次破断していくことで、階段状に荷重の増加と低下を繰返したものと推察される。なお、図７において載荷途中で荷重値が0kN付近まで低下しているのは、油圧ジャッキ７６のストロークが一杯となった時点で段取り替えを行っているためである。
【００４７】
図８は、のり面２ａの上段で行われた引き剥がし試験の概要を示している。この試験では、のり面直角方向に供試体７を引き剥がせるように油圧ジャッキ７７を配置した。詳細には、上段の供試体７に対して一対の油圧ジャッキ７７，７７と反力梁７７２とで門形に載荷部を設ける。この反力梁７７２には、供試体７の上面にボルト穴７４にねじ込まれたボルトで固定された固定プレート７７３に一端が接合された連結棒７７４を通し、反力梁７７２ののり面２ａから離隔する方向への移動が制限されるように固定ナット７７５を取り付ける。
【００４８】
油圧ジャッキ７７とのり面２ａに配置したＨ形鋼との間には、油圧ジャッキ７７のシリンダが伸長する際の力が計測できるようにしたロードセル７７１を配置する。この状態で油圧ジャッキ７７，７７を伸ばすと、反力梁７７２と連結棒７７４と固定プレート７７３を介して、供試体７にのり面直角方向に引き剥がされる力が載荷される。
【００４９】
また、供試体７周面の垂下部３２は、Ｈ形鋼で拘束された状態にして載荷を行った。さらに、水平方向の載荷方法とは異なって載荷時に供試体７が回転しないように拘束し、のり面直角方向に供試体７が引っ張り上げられる状態にした。
【００５０】
図９に、のり面直角方向に載荷した試験結果を示した。図９（ａ）は定着鉄筋がないケースの供試体変位と引張荷重の関係、図９（ｂ）は定着鉄筋があるケースの供試体変位と引張荷重の関係を示している。なお、この図は、荷重については斜面上下２箇所のロードセル７７１，７７１の計測値を合計値で整理し、変位については供試体７の４隅で計測した変位の平均値で整理している。
【００５１】
この試験結果より、定着鉄筋を用いない定着方法Ａでは、最大荷重は約6.9kN（27.6kN/m2）であり、その時の供試体変位の平均は92.01mmであった。一方、定着鉄筋７３を用いた定着方法Ｂでは、最大荷重は約10.3kN（41.2kN/m2）であり、その時の供試体変位の平均は69.22mmであった。
【００５２】
定着方法Ｂは、定着方法Ａに比べて最大荷重が約1.5倍増加しており、供試体７Ｂへの定着鉄筋７３の設置本数は3本であったため、定着鉄筋1本あたり約1.15kNの定着強度の増加があったことになる。
【００５３】
定着方法Ａの試験結果と定着方法Ｂの試験結果とを比較すると、定着方法Ｂでは最大荷重値が増加し、最大荷重に至るまでの変位量は小さくなっている。このことから、上述した水平方向の引き剥がし試験のように垂下部３２の上縁から供試体７Ｂが剥がれる挙動が先行せずに、載荷初期段階から定着鉄筋６の補強効果が発揮されていることがわかる。これは、引っ掛けられた定着鉄筋６に対して、供試体７Ｂと垂下部３２との境界面全体で一様に抵抗力が発揮されたためと考えられる。
【００５４】
また、図９（ｂ）に示すように、のり面直角方向の引き剥がし試験においても階段状の荷重の増減が起きており、水平方向の引き剥がし試験と同様に定着鉄筋６周辺の補強材ストランドが順次破断しているものと推察される。
【００５５】
次に、本実施の形態の補強盛土構造１及び補強盛土の構築方法の作用について説明する。
このように構成された本実施の形態の補強盛土構造１は、盛土２の内部に横方向に敷設される盛土補強材３の端縁となる垂下部３２が、のり面２ａに沿って垂れ下げられる。
【００５６】
そして、現場打ちコンクリートによって成形されるのり面２ａを被覆する張コンクリート５の内部の鉄筋体４に、定着鉄筋６の一端である上片部６１が連結され、他端となる下片部６２は垂下部３２の目に引っ掛けられる。
【００５７】
このような定着鉄筋６を盛土補強材３の垂れ下がった垂下部３２に引っ掛けるという簡単な構造によって、張コンクリート５の定着力を高めることができる。また、このような補強盛土の構築方法では、定着力を高めるための定着鉄筋６の設置が、垂下部３２の目への挿し込みと番線による結束という簡単な作業によって短時間で行えるため、施工性に優れている。
【００５８】
さらに、盛土補強材３がジオテキスタイルのような可撓性の材料であっても、立ち上げるのではなくのり面２ａに沿って垂れ下げるのであれば、特別な補強をしなくても定着力を高めるための抵抗部として機能させることができる。
【００５９】
また、定着鉄筋６を盛土補強材３の垂下部３２に引っ掛けるという構成としたことで、張コンクリート５の自重によるすべり止め効果に加えて、地震時の慣性力に対する抵抗力を増加させることができる。この結果、地震時の張コンクリート５の安定性を高めることができる。
【００６０】
さらに、定着鉄筋６を盛土補強材３の垂下部３２の上部に引っ掛けておけば、張コンクリート５の変位発生後の早い段階から定着力が発揮されるようになる。また、たとえ最初に引っ掛けた箇所の補強材ストランドが破断しても、その下方の目の補強材ストランドに定着鉄筋６が引っ掛かるので、急激に定着力が減少するのを防ぐことができる。
【００６１】
このような定着鉄筋６の形状は、Ｚ字状であれば鉄筋を折り曲げ加工することで容易に製作することができる。また、Ｚ字状であれば高さの調整もし易いので、鉄筋体４と垂下部３２との離隔に合わせて、形状を調整することができる。さらに、Ｚ字状であれば、真っ直ぐに延びる下片部６２を垂下部３２の目に挿し込んで引っ掛けた状態にすることが容易にできる。
【００６２】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００６３】
例えば、前記実施の形態では、略Ｚ字形の定着鉄筋６を例に説明したが、これに限定されるものではなく、略Ｓ字形、略Ｌ字形など垂下部３２の目に挿し込んで引っ掛けられる部分と、鉄筋体４に連結するための部分とを備えた定着材であればよい。
【符号の説明】
【００６４】
１        ：補強盛土構造
２        ：盛土
２ａ      ：のり面
３，３Ａ  ：盛土補強材
３１      ：水平敷設部
３２      ：垂下部（垂れ下がり部分、端縁）
４        ：鉄筋体
５        ：張コンクリート（コンクリート体）
６        ：定着鉄筋（定着材）
６１      ：上片部（一端）
６２      ：下片部（他端）
【図１】
2020012281.tif 000003
【図２】
2020012281.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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