(57)【要約】【課題】吸着マットの取扱中における吸着剤の偏りを防止しつつ、吸着マットの全面で有害物質の捕捉機能を発揮できる、多連型有害物質吸着マットおよび袋体の製造方法を提供すること。【解決手段】多連型有害物質吸着マット１０であって、袋体２０は複数の緩伸連結部２３と複数の筒空間２２とを有し、緩伸連結部２４の内部には筒空間２２より断面が狭小の隙間空間２４を形成していて、互いに連通した筒空間２２と隙間空間２４の両空間に跨って吸着剤３０が移動不能に封入されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水シート製の袋体と、袋体の内部に封入され、有害物質を吸着可能な吸着剤とを具備した扁平状の多連型有害物質吸着マットであって、
前記袋体は重ね合せた透水シート間に互いに平行に形成された複数の緩伸連結部と、
隣り合う前記緩伸連結部の間に画成された複数の筒空間とを有し、
前記緩伸連結部の内部には筒空間より断面が狭小の隙間空間が形成され、
前記筒空間と隙間空間は互いに連通し、
前記筒空間と隙間空間の両空間に跨って吸着剤が移動不能に封入されていることを特徴とする、
多連型有害物質吸着マット。
【請求項２】
前記筒空間に封入された吸着剤と、緩伸連結部の隙間空間に封入された吸着剤とにより連続性を有する吸着層が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の多連型有害物質吸着マット。
【請求項３】
前記袋体の緩伸連結部がステッチの編組織で形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の多連型有害物質吸着マット。
【請求項４】
前記袋体の片面にたて挿入糸またはよこ挿入糸が編み込まれて補強されていることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の多連型有害物質吸着マット。
【請求項５】
前記袋体が重ね合せた２枚の透水シートからなることを特徴とする、請求項１乃至４の何れか一項に記載の多連型有害物質吸着マット。
【請求項６】
前記吸着剤が粉状、粒状、またはペレット状の何れか一種または複数種の組み合せであることを特徴とする、請求項１または２に記載の多連型有害物質吸着マット。
【請求項７】
内部に有害物質を吸着可能な吸着剤を封入する扁平状の多連型有害物質吸着マット用の袋体の製造方法であって、
複数組の編成手段を具備した布用ラッセル編機を使用し、
前記布用ラッセル編機へ向けて２枚の透水シートを重ね合せて供給し、
前記２枚の透水シート間に透水シートの供給方向に沿って連続した隙間空間を形成し得るように、２枚の透水シートにステッチ加工を施して編組織による複数の緩伸連結部を間隔隔てて互いに平行に形成する複数の緩伸連結部の形成工程と、
隣り合う前記緩伸連結部の間に２枚の透水シートで囲繞された筒空間を透水シートの供給方向に沿って連続して形成する複数の筒空間の形成工程とを並行して行い、
前記２枚の透水シートの間に透水シートの横断方向に向けて交互に形成した筒空間と、前記筒空間より断面の小さな隙間空間とを連通させて形成することを特徴とする、
袋体の製造方法。
【請求項８】
前記布用ラッセル編機を使用し、２枚の透水シートの片面にたて挿入糸またはよこ挿入糸を編み込む補強工程を含み、前記複数の緩伸連結部の形成工程、複数の筒空間の形成工程、および補強工程と並行して行うことを特徴とする、請求項７に記載の袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は掘削発生土等に含まれる有害物質の除去、汚染土壌の浄化、最終処分場における有害物質の捕捉等に適用可能な多連型有害物質吸着マットおよび袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種建設現場で発生する掘削発生土には、各種重金属等の有害物質を含むことが少なくない。
これらの有害物質の除去方法のひとつとして、透水性素材からなる袋体に紛状または粒状の吸着剤を封入して製作した扁平形状の吸着マットを使用し、この吸着マット上に載置した掘削発生土から浸出する有害物質を吸着マットに捕捉させる吸着マット工法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、２枚の透水シートの周囲四辺を縫製して封止した方形を呈する袋体に吸着剤を封入して製作した均一厚の吸着マットが開示されている。
特許文献２には、透水シートの間に層状に吸着剤を挟み込み、２枚の透水シートと吸着剤層の３部材間を所定の間隔を隔てて縫製して製作した吸着マットが開示されている。
特許文献３には、透水シートの重合部を縫製して複数の筒空間に区画した袋体を製作し、袋体の各筒空間内に吸着剤を封入して製作した多連型の吸着マットが開示されている。
一般にこの種の縫製には工業用ミシンが用いられ、作業者が透水シートを手送りしながら縫製している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７４３０１号公報(図１)
【特許文献２】特開２０１３−５９７２４号公報(図３)
【特許文献３】特開２００２−２８６３３号公報(図１)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の吸着マットはつぎの問題点を内包している。
＜１＞特許文献１に記載された均一厚の吸着マットは、袋体の内空が仕切られていないので、吸着マットを持ち上げると、袋体の内部に封入した吸着剤が移動して下方に偏る。
そのため、吸着剤の不足箇所または吸着剤の欠落箇所では有害物質を捕捉できず、吸着マットの捕捉機能にバラツキが生じる。
さらに、袋体の内部の吸着剤が自由に移動するため、吸着マットの運搬や取扱いがし難い。
＜２＞２枚の透水シートの間に挟み込んだ層状の吸着剤を含めて縫製する特許文献２に記載された吸着マットは、袋体の縫製中にミシン針の糸通穴に吸着剤が噛み込んで縫製糸の円滑な滑りが阻害され易い。
そのため、縫製中に縫製糸の送り不良や縫製糸の切断が頻発して、縫製作業を円滑に行えない。
＜３＞袋体の内空を複数に区画した特許文献３に記載された多連型の吸着マットは、各筒空間に収容した吸着剤が列状に縫合した縫合箇所で分断された構造になっていて、縫合箇所に吸着剤が存在しない。
そのため、縫合箇所が有害物質を捕捉するうえで弱点となり、吸着マットの全面に亘って有害物質を捕捉できない。
＜４＞工業用ミシンを用いて特許文献３に記載された袋体を縫製する場合、１回の縫製作業で縫合できる縫目列が１列であるために、複数列の縫目を形成するには多くの時間と労力を要して生産性が低い。さらに、作業者の技量により縫目の曲がりや縫目列の間隔不揃いが生じて製品の品位にバラツキが生じ易い。
＜５＞布地と縫製のみでは強度が低いため、袋体の大型化に限界があった。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、吸着マットの取扱中における吸着剤の偏りを防止しつつ、吸着マットの全面で有害物質の捕捉機能を発揮できる、多連型有害物質吸着マットおよび袋体の製造方法を提供することにある。
さらに本発明の目的は、高品位の袋体を効率よく量産できる袋体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透水シート製の袋体と、袋体の内部に封入され、有害物質を吸着可能な吸着剤とを具備した扁平状の多連型有害物質吸着マットであって、前記袋体は重ね合せた透水シート間に互いに平行に形成された複数の緩伸連結部と、隣り合う前記緩伸連結部の間に画成された複数の筒空間とを有し、前記緩伸連結部の内部には筒空間より断面が狭小の隙間空間が形成され、前記筒空間と隙間空間は互いに連通し、前記筒空間と隙間空間の両空間に跨って吸着剤が移動不能に封入されている。
本発明によれば、袋体の内部空間に連続性を持たせつつ、袋体の内部に吸着剤を移動不能に封入できるので、吸着マットの取扱中における吸着剤の偏りを防止しながら、吸着マットの全域に収容した吸着剤を通じて有害物質を効果的に吸着できる。
本発明の他の形態において、前記筒空間に封入された吸着剤と、緩伸連結部の隙間空間に封入された吸着剤とにより連続性を有する吸着層が形成されている。
本発明の他の形態において、前記袋体の緩伸連結部がステッチの編組織で形成されている。
本発明の他の形態において、前記袋体の片面にたて挿入糸またはよこ挿入糸が編み込まれて補強されている。
本発明の他の形態において、前記袋体が重ね合せた２枚の透水シートからなる。
本発明の他の形態において、前記吸着剤が粉状、粒状、またはペレット状の何れか一種または複数種の組み合せである。
さらに本発明は、内部に有害物質を吸着可能な吸着剤を封入する扁平状の多連型有害物質吸着マット用の袋体の製造方法であって、複数組の編成手段を具備した布用ラッセル編機を使用し、前記布用ラッセル編機へ向けて２枚の透水シートを重ね合せて供給し、前記２枚の透水シート間に透水シートの供給方向に沿って連続した隙間空間を形成し得るように、２枚の透水シートにステッチ加工を施して編組織による複数の緩伸連結部を間隔隔てて互いに平行に形成する複数の緩伸連結部の形成工程と、隣り合う前記緩伸連結部の間に２枚の透水シートで囲繞された筒空間を透水シートの供給方向に沿って連続して形成する複数の筒空間の形成工程とを並行して行い、前記２枚の透水シートの間に透水シートの横断方向に向けて交互に形成した筒空間と、前記筒空間より断面の小さな隙間空間とを連通させて形成する。
本発明の他の形態において、前記布用ラッセル編機を使用し、２枚の透水シートの片面にたて挿入糸またはよこ挿入糸を編み込む補強工程を含み、前記複数の緩伸連結部の形成工程、複数の筒空間の形成工程、および補強工程と並行して行ってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は少なくともつぎの一つの効果を奏する。
＜１＞袋体の内部空間に連続性を持たせつつ、袋体の内部に形成した筒空間と隙間空間の両空間に跨って吸着剤を移動不能に封入できるので、吸着マットの取扱中における吸着剤の偏りを防止できると共に、袋体の全域に亘って吸着剤を収容できる。
したがって、有害物質の捕捉漏れを防止して吸着マットの全面で有害物質の捕捉機能を発揮することができる。
＜２＞複数組の編成手段を具備した布用ラッセル編機を使用することで、複数の緩伸連結部の曲りや間隔の不揃いを防止しながら、複数の緩伸連結部と複数の筒空間とを並行して形成できる。
したがって、高品位の袋体を効率よく製作することができる。
＜３＞緩伸連結部をステッチの編組織とすることで、緩伸連結部の内部に筒空間と連通した隙間空間を形成しながら、相対向する２枚の透水シート間を高強度に連結することができる。
＜４＞緩伸連結部をステッチの編組織とすることで、ステッチのループ長を選択する等して緩伸連結部の内部に形成される隙間空間の大きさを容易に変更できる。
＜５＞袋体の片面にたて挿入糸またはよこ挿入糸を追加配置することで袋体を増強できるので、透水シートの強度を変えずに袋体の大型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一部を省略した本発明に係る吸着マットの斜視図
【図２】一部を省略した本発明に係る袋体の斜視図
【図３】緩伸連結部の編組織の説明図
【図４】ステッチの編組織を説明するためのモデル図
【図５】図３におけるＶ−Ｖの断面図
【図６】他の実施例に係る緩伸連結部の縦断面図
【図７】図６に示したステッチの編組織を説明するためのモデル図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
＜１＞吸着マットの概要
図１を参照して説明すると、吸着マット１０は、透水性のシート材からなり、内部空間を複数に区画した袋体２０と、袋体２０の内部に封入した吸着剤３０とを有する。
本発明の吸着マット１０は外形的に多連型の扁平形状を呈しているが、袋体２０の全面に亘って隙間なく吸着剤３０を封入できるように、袋体２０の内部空間は全域が連通した構造になっている。
以降に吸着マット１０の主要な構成部材について詳説する。
【００１２】
＜２＞袋体
袋体２０は吸着剤３０を封入するための袋であり、透水性を有するシート材からなる。
袋体２０には筒空間２２と緩伸連結部２３とを交互に形成している。
緩伸連結部２３の内部には狭小の空間が形成してあって、この狭小の空間と筒空間２２とが連通している。
吸着剤３０は狭小の空間と筒空間２２の両空間に収容可能である。
【００１３】
図１，２に例示した袋体２０について説明すると、袋体２０は重ね合せた２枚の透水シート２１ａ，２１ｂからなる。
透水シート２１ａ，２１ｂとしては、不織布、織布、合成繊維製のフェルト等の透水性素材で形成され、実用上は安価で取扱いや縫製に便利な不織布が好適である。
透水シート２１ａ，２１ｂのシート厚は使途に応じて適宜選択する。
透水シート２１ａ，２１ｂはロールに巻き取ったものを引き出しながら使用してもよいし、予め所定の寸法に切断したシート状物を使用してもよい。
透水シート２１ａ，２１ｂは個別のシートでもよいし、一枚のシートを二つ折りしたものでもよい。
【００１４】
＜２．１＞緩伸連結部
複数の緩伸連結部２３は、透水シート２１ａ，２１ｂの編成方向（たて方向）に沿って平行に形成してある。
緩伸連結部２３の内部には、隙間空間２４を形成している。
緩伸連結部２３は筒空間２２の左右両側を扁平空間に絞り込み、その隙間空間２４に吸着剤３０を収容するために機能する。
緩伸連結部２３の編組織と編成方法については後述する。
【００１５】
＜２．２＞筒空間
隣り合う緩伸連結部２３の間には、２枚の透水シート２１ａ，２１ｂで囲繞されて筒空間２２を画成している。
筒空間２２は吸着剤３０を収容するための空間であり、各筒空間２２の一端の開口を縫製等により予め閉鎖しておく。各筒空間２２の他端の開口を通じて袋体２０の内部に吸着剤３０を投入する。
袋体２０の端に位置する筒空間２２の外側部は吸着剤３０の漏出を防止できるように縫合しておく。
【００１６】
＜２．３＞筒空間と隙間空間との関係
袋体２０の内部には筒空間２２と隙間空間２４とを交互に形成している。
隙間空間２４の高さを筒空間２２の高さに近い寸法にすると、袋体２０に収容した吸着剤３０が筒空間２２と隙間空間２４との間で移動がし易くなる。
本発明では、筒空間２２と隙間空間２４との間での吸着剤３０の移動を規制するため、隙間空間２４の断面高さが筒空間２２の高さと比べて小さい寸法関係にしてある。
換言すれば、各筒空間２２の左右両側を狭小の隙間空間２４で絞り込むように形成するが、隙間空間２４はゼロではない。
隙間空間２４の断面高さは、筒空間２２内に封入した吸着剤３０の自由な移動を拘束することと、緩伸連結部２３で捕捉作用を発揮し得るだけの吸着剤３０を収容することの二つの条件を満たす寸法に設定してある。
【００１７】
＜３＞吸着剤
吸着剤３０は有害物質に応じて適宜選択して使用する。
【００１８】
＜３．１＞有害物質
有害物質とは、例えば、第１種特定有害物質のクロロエチレン、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１−ジクロロエチレン、シス−１，２−ジクロロエチレン、１，３−ジクロロプロペン、ジクロロメタン、テトラクロロエチレン、１，１，１−トリクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、ベンゼン、第２種特定有害物質のカドミウム、六価クロム、セレン、砒素、フッ素、ほう素、シアン化合物、水銀、鉛、第３種特定有害物質の２−クロロ−４，６，−ビス（エチルアミノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバミン酸Ｓ−４−クロロベンジル、テトラメチルチウラムジスルフィド、ポリ塩化ビフェニル、または有機りん化合物等を含む。
【００１９】
＜３．２＞吸着剤
吸着剤３０としては、例えば、パーライト、バーミキュライト、活性炭、鉄粉、天然ゼオライト、人工ゼオライト、活性白土、大谷石、シリカ、アルミナ、モレキュラーシーブ、多孔性鉱物、非晶質水酸化鉄、プルシアンブルー等のうちの１種以上を使用できる。
吸着剤３０の形状は、粉状、粒状、ペレット状等の何れか一種または複数種でもよい。
吸着剤３０は上記した吸着剤成分をそのまま用いてもよいし、土砂等の添加粒体と混合した形態で用いてもよい。
【００２０】
＜３．３＞有害物質と吸着剤の組合せ例
有害物質に好適な吸着剤３０の組合せ例を以下に列挙する。
第３種特定有害物質については不溶性であり、吸着剤は使用されず、一般的には薬剤添加による無害化処理が行われる。
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【００２１】
［袋体の製作方法］
つぎに袋体２０の製作方法について説明する。
【００２２】
＜１＞布用ラッセル編機による製作方法
袋体２０は、例えば布用ラッセル編機を用いて製作することができる。
【００２３】
＜１．１＞布用ラッセル編機の概要
布用ラッセル編機は、重ね合せた透水シート２１ａ，２１ｂを一方向へ向けて連続的に供給する手段と、１本の編針に対して複数の筬を有し、透水シート２１ａ，２１ｂの重合部に編針を貫通させて編糸をループ状に編み込み可能な複数組の編針手段と、各編針手段へ編糸を連続供給する複数組の給糸手段とを少なくとも具備する。
一般的な編針の先端は丸みを帯びているが、布用ラッセル編機では透水シート２１ａ，２１ｂに貫通させるため編針の先端が先鋭に形成してある。
【００２４】
＜１．２＞編糸
編糸には、非弾性糸（非伸縮糸）、弾性糸（伸縮糸）、半延伸糸（ＰＯＹ）の何れか一種を使用可能である。
編糸の素材としては、例えばポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、ナイロン、アクリル、天然繊維群から選択できる。
【００２５】
＜１．３＞袋体の製作
布用ラッセル編機へ向けて透水シート２１ａ，２１ｂを供給すると、透水シート２１ａ，２１ｂの重合部に複数コースの編針が刺し込まれてステッチ加工を施しながら複数の緩伸連結部２３が形成される。複数の緩伸連結部２３が間隔を隔てて同時に編成されることに伴い、隣り合う緩伸連結部２３の間に筒空間２２が形成される。
このように、布用ラッセル編機を用いて２枚の透水シート２１ａ，２１ｂにステッチ加工を施すことで、編組織による複数の緩伸連結部２３を形成する工程と、複数の緩伸連結部２３を形成する工程とが、同時並行的に進行する。
したがって、筒空間２２と緩伸連結部２３とを交互に配列した袋体２０を製作できる。
【００２６】
布用ラッセル編機が複数組の編成手段を具備していることで、一回の編込み作業で以て複数の緩伸連結部２３と複数の筒空間２２とを同時に形成することができる。
しかも、複数の緩伸連結部２３の曲りや間隔の不揃いが生じないので、袋体２０を精度よく高品位に製作できる。
さらに布用ラッセル編機を使用することで、これまで使用が困難とされていた幅広シート（例えばシート幅４ｍ）の使用も可能である。
【００２７】
＜２＞緩伸連結部の編組織
緩伸連結部２３はステッチの編組織で構成されている。
図３，４を参照して緩伸連結部２３の編組織について説明する。
編糸(経糸)とたて挿入糸２５を用いて、重ね合せた２枚の透水シート２１ａ，２１ｂ間にステッチ加工を施して緩伸連結部２３を形成する。
ステッチ加工としては、例えばチェーンステッチ、またはデンビステッチ等が適用である。
ステッチ加工を施すことで、何れか一方の透水シート２１ｂの表面には連鎖した複数のニードルループＬ１が形成され、何れか他方の透水シート２１ａの表面には連続したシンカーループＬ２が形成される。
なお、ステッチ加工の際、他方の透水シート２１ａ側には複数のシンカーループＬ２に跨ってほつれ防止を兼ねたたて挿入糸２５が挿通されている。
【００２８】
＜２．１＞緩伸連結部を編組織にした理由
緩伸連結部２３をステッチの編組織にしたのは、相対向する透水シート２１ａ，２１ｂ間を離隔させて狭小の隙間空間２４を形成するためと、透水シート２１ａ，２１ｂ間を高強度に連結するためである。透水シート２１ａ，２１ｂ間を編組織にして連結すれば、縫製や接着した場合と比べて連結強度が格段に高くなる。
【００２９】
＜２．２＞隙間空間の調整方法
基本的に緩伸連結部２３をステッチの編組織にすることで、緩伸連結部２３の内部に隙間空間２４を形成する。
隙間空間２４の最大拡張幅は、各ループＬ１，Ｌ２のループ長を選択することでを容易に変更することができる。
特にシンカーループＬ２は連鎖しないので、ニードルループＬ１と比べてループ長を長く設定できる。
【００３０】
隙間空間２４を調整する他の方法としては、例えば、編糸を緩く編む方法、編糸に弾性糸（例えばポリウレタン糸）を用いる方法、透水シート２１ａ，２１ｂ間に撤去可能なシート状のスペーサを介装して編込む方法等を単独で、または複数方法を組み合せることで、隙間空間２４を適宜の寸法に調整することも可能である。
【００３１】
＜３＞緩伸連結部の他の形成方法
緩伸連結部２３の形成方法は上記した布用ラッセル編機による方法の他に、公知の環縫ミシンを使用して緩伸連結部２３を形成することも可能である。
【００３２】
［吸着マットの製造方法］
吸着マット１０の製造方法について説明する。
【００３３】
＜１＞袋体の製作
袋体２０の製作方法は既述したとおりである。
袋体２０の製作にあたり、吸着剤３０の未投入状態で透水シート２１ａ，２１ｂの間に編針を貫通させるので、吸着剤３０が袋体２０の編製作業の障害とならずに済む。
【００３４】
＜２＞吸着剤の封入
つぎに各筒空間２２の全域に吸着剤３０を収容させる。吸着剤３０を収容する際、振動を与える等して筒空間２２と隙間空間２４の全域に亘って隙間なく詰め込む。
つぎに各筒空間２２の端部の開口を縫製等により閉鎖して吸着剤３０を封入する。
以上の工程を経て製作した吸着マット１０の内部には、筒空間２２に封入された吸着剤３０と、隙間空間２４に封入された吸着剤３０とにより連続性を有する吸着層３１が形成される。
吸着マット１０の外形は各筒空間２２の箇所で断面円形状に大きく膨らみ、各緩伸連結部２３の箇所で凹んでいて、全体として多連形を呈する。
【００３５】
［吸着マットの使用方法］
吸着マット１０の使用方法について説明する。
【００３６】
＜１＞取扱時における吸着剤の変動防止作用
袋体２０の内部には、断面領域の大きな筒空間２２と筒空間２２より断面領域の小さな隙間空間２４とが交互に形成されている。
特に、袋体２０の内部空間が全域で連通していても、筒空間２２の左右両側の空間が隙間空間２４で狭小に絞り込まれているので、袋体２０の内部に封入した吸着剤３０の自由な移動が規制されている。
そのため、運搬移動時や取扱時に吸着マット１０を縦向きにしても、吸着マット１０の内部で吸着剤３０の移動を拘束できるので吸着層３１の連続性が保たれる。
さらに、吸着剤３０が袋体２０で拘束されるので、吸着マット１０の全体形状も変化せずに、製作当初の形状を維持できる。
【００３７】
＜２＞吸着マットへの土砂載置
図５を参照して説明すると、同図は現場に敷設した吸着マット１０上に有害物質を含む掘削発生土等を載置した状態を示し、破線の矢印Ｗは雨水等の浸透水を示している。
【００３８】
掘削発生土の載置時における吸着マット１０に与える載荷重の影響について検討する。
吸着マット１０に掘削発生土を載置すると、吸着マット１０の全体に鉛直方向に向けた載荷重が作用する。
袋体２０の全域に吸着剤３０が十分に収容されている場合は、載荷重が作用しても袋体２０内で吸着剤３０に大きな移動を生じない。
仮に隙間空間２４内の吸着剤３０が不足していた場合には、載荷重によって筒空間２２内の吸着剤３０が隙間空間２４内に押し出されて隙間空間２４内の吸着剤３０の不足を補うことができる。
これは吸着マット１０が多連形を呈しているために、大きく膨らんだ筒空間２２の箇所と、窪んだ緩伸連結部２３の箇所に作用する載荷重に差が生じるためである。
【００３９】
＜３＞吸着マットによる有害物質の捕捉作用
図５を参照して吸着マット１０による有害物質の捕捉作用について説明すると、浸透水Ｗが掘削発生土に浸透することで有害物質が浸出する。
浸透水Ｗが吸着マット１０に浸透することで、浸透水Ｗに含まれた有害物質が吸着層３１に捕捉される。
特に吸着マット１０は袋体２０の全域に連続した吸着層３１を形成しているので、吸着マット１０が全面に亘って有害物質の捕捉作用を発揮できる。
したがって、吸着マット１０を透過する浸透水Ｗに対して有害物質の捕捉漏れが生じない。
【００４０】
＜４＞緩伸連結部による浸透水の誘導作用
透水シート２１ａ，２１ｂの連結部には複数の糸(ステッチ用編糸、たて挿入糸２５)を密集させて緩伸連結部２３を形成していることから、緩伸連結部２３に沿った連結部の透水性が低下し、有害物質を含んだ浸透水Ｗが透過し難くなる。
一般に織物や編物と比べて隙間の多い不織布は透水し易い傾向にあるが、不織布製の透水シート２１ａ，２１ｂに複数の糸を密集させることで、緩伸連結部２３を形成した連結部からの水漏れを防ぎ、結果として連結部の両側の吸着剤３０が多量に入っている不織布方向に流れ易くなることで、吸着マット１０全体としての吸着性能が向上する。
【００４１】
［他の実施例１］
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００４２】
＜１＞よこ挿入糸で補強した袋体
図６，７を参照して、たて挿入糸２５とよこ挿入糸２６で袋体２０を補強した形態について説明する。
本例にあっては、複数の緩伸連結部２３の形成工程と、複数の筒空間２２の形成工程にくわえて、たて挿入糸２５またはよこ挿入糸２６を編み込む補強工程を並行して行う。
布用挿入ラッセル編機は編加工だけでなく、たて挿入糸２５とよこ挿入糸２６の挿入機能を併有しているので、２枚の透水シート２１ａ，２１ｂ間にステッチ加工を施す際に、シンカーループＬ２を形成する他方の透水シート２１ａの表面側に、たて挿入糸２５とよこ挿入糸２６を交差させて編み込むことができる。
なお、補強工程において、たて挿入糸２５は編糸に沿って編み込み、よこ挿入糸２６は複数のたて挿入糸２５に跨って編み込む。
【００４３】
＜２＞本例の効果
吸着マット１０の構成材のひとつである袋体２０の片面をたて挿入糸２５とよこ挿入糸２６を追加配置して補強できるので、袋体２０の強度が格段に高くなる。
袋体２０の引張側の透水シート２１ａを増厚補強せずに効果的に補強できるので、吸着マット１０の大型化を実現することができる。
さらに緩伸連結部２３の構成糸として、ステッチ加工用の編糸とたて挿入糸２５の他によこ挿入糸２６が加わるので、先の実施例と比べて連結部の透水性がさらに低下して、吸着マット１０全体としての吸着性能がさらに向上する。
【００４４】
［他の実施例２］
以上の実施例は袋体２０の筒空間２２の形成ピッチを筒空間２２の最大幅（吸着剤３０充填時の厚さ）とほぼ等しいピッチで形成した形態について説明したが、使途に応じて筒空間２２の形成ピッチを拡狭変化させて形成することも可能である。
すなわち、筒空間２２の形成ピッチを筒空間２２の最大幅で倍化したり、半減させたりしてもよい。
例えば、筒空間２２の最大幅を変えずに筒空間２２の形成ピッチのみを拡張すると、ひとつの筒空間２２が横長となって筒空間２２内における厚みを均一にすることができる。
【００４５】
さらに筒空間２２の形成ピッチを拡張したときは筒空間２２の最大幅を厚くし、筒空間２２の形成ピッチを狭くしたときは筒空間２２の最大幅を薄くするといったように、筒空間２２の形成ピッチに応じて、筒空間２２の最大幅を調整することも可能である。
【００４６】
また緩伸連結部２３の最大幅を筒空間２２の最大幅とほぼ同じにすることで、吸着マット１０の全体の厚さを一定にすることも可能である
【符号の説明】
【００４７】
１０・・・吸着マット
２０・・・袋体
２１ａ・・透水シート
２１ｂ・・透水シート
２２・・・筒空間
２３・・・緩伸連結部
２４・・・隙間空間
２５・・・たて挿入糸
２６・・・よこ挿入糸
Ｌ１・・・ニードルループ
Ｌ２・・・シンカーループ
Ｗ・・・・浸透水
３０・・・吸着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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