(57)【要約】【課題】手動により容易に米飯及び具材等を満遍なく攪拌できる混合器を提供する。【解決手段】混合器１は、有底の筒状体から成る容器部２と、容器部２の上面に載置する中蓋部３と、この中蓋部３を覆うように容器部２に嵌合する主蓋部４とから構成されている。中蓋部３は、容器部２の周縁部２３に接する円板材３１と、この円板材３１に下方に平行して配置された３個の攪拌板３２とから構成されている。容器部２に対して主蓋部４を回転させると、容器部２内の米飯と具材は中蓋部３の３個の攪拌板３２ａ〜３２ｃにより攪拌され、米飯中に具材が混ぜ合わされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底の筒部を有する容器部と、該容器部に嵌合する蓋部とから構成され、前記容器部と前記蓋部とが嵌合状態において相対的に回転可能な混合器であって、
前記蓋部の裏面には、複数の攪拌板が前記裏面の垂直方向に向けて平行して配置されていることを特徴とする混合器。
【請求項２】
前記蓋部は表面側に突出する握り部を有し、該握り部の外壁は、前記筒部の内壁に挿入可能な形状であることを特徴とする請求項１に記載の混合器。
【請求項３】
前記蓋部は、前記容器部の上面に載置する中蓋部と、該中蓋部を内部に係止し、前記容器部に嵌合する主蓋部とから構成され、
前記中蓋部には、円板材と、該円板材に取り付けられた前記複数の攪拌板とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の混合器。
【請求項４】
前記円板材は係止部を備え、前記主蓋部は被係止部を備え、前記係止部と前記被係止部を係止することで、前記中蓋部と前記主蓋部とが一体化することを特徴とする請求項３に記載の混合器。
【請求項５】
前記複数の攪拌板は長方形状の水平断面を有し、前記攪拌板の水平断面の反時計廻り側に配置された端部は、前記円板材の中心からそれぞれ異なる半径距離になるように配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の混合器。
【請求項６】
前記複数の攪拌板の長方形状の水平断面は、前記蓋部の回転方向に対して、それぞれ異なる角度を付していることを特徴とする請求項５に記載の混合器。
【請求項７】
前記複数の攪拌板のうちの少なくとも２つ以上の攪拌板は、前記長方形状の水平断面が平行になるように配置されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の混合器。
【請求項８】
前記複数の攪拌板は長方形状の水平断面を有し、全ての前記攪拌板の水平断面が平行に配置され、かつ全ての攪拌板が一直線上に配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の混合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米飯等を手動で攪拌する混合器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、米飯をおにぎりに成型可能な成型具が開示されている。このおにぎり成型具を用いることで、均一の形状のおにぎりを容易に作ることが可能である。また、ふりかけや鮭フレーク等を米飯中に混ぜ込んだおにぎりは一般に好評である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５５２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の成型具では、ふりかけ等を表面にまぶしたおにぎりを成型することができても、ふりかけ等の具材を米飯中に満遍なく混ぜたおにぎりを成型することは難しい。
【０００５】
具材を十分に攪拌していないおにぎりでは、例えば表面は具材の多い濃い味付けとなり、内側は具材のない薄い味付けとなってしまい、味の濃さにばらつきが生ずるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、容易に米飯及び具材等を満遍なく混合が可能な混合器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る混合器は、有底の筒部を有する容器部と、該容器部に嵌合する蓋部とから構成され、前記容器部と前記蓋部とが嵌合状態において相対的に回転可能な混合器であって、前記蓋部の裏面には、複数の攪拌板が前記裏面の垂直方向に向けて平行して配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る混合器によれば、中心から異なる位置に配置した複数の攪拌板により、主蓋部を手動で回転させることで、容器部内の米飯の主食材と、具材等から成る添加食材とを攪拌によって、均一に混ぜ合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の混合器の分離した状態の斜視図である。
【図２】混合器の斜視図である。
【図３】裏返した中蓋部と主蓋部の斜視図である。
【図４】中蓋部の平面図である。
【図５】実施例２の混合器の分離した状態の斜視図である。
【図６】混合器の斜視図である。
【図７】裏返した中蓋部と主蓋部の斜視図である。
【図８】中蓋部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は実施例１の分離した状態の混合器の斜視図であり、図２は混合器の斜視図である。混合器１はポリピロピレン、ＰＥＴ樹脂、シリコン樹脂等の硬質又は軟質で、例えば透明の合成樹脂材から成り、直径が１０ｃｍ程度、高さ５ｃｍ程度の大きさである。
【００１２】
混合器１に透明な合成樹脂材を採用することで、後述する主食材及び添加食材の攪拌を容易に目視することができる。また、おにぎり等の大きさに応じて、混合器１は適宜のサイズを選択することができる。
【００１３】
混合器１は上方を開放し有底の筒状体から成る容器部２と、容器部２の上部に載置する中蓋部３と、この中蓋部３を内部に係止し、容器部２に嵌合する主蓋部４とから構成されている。
【００１４】
容器部２の水平断面形状は例えば略三角形とされ、容器部２は、筒部２１と、この筒部２１の下端に設けた底部２２と、筒部２１の上端に設けられフランジ状の円形の周縁部２３とから構成されている。筒部２１の底面中央には、図示しない例えば２本の切込みが形成されていて、底部２２の外側から切込みの間を内側に押し込みができるようにされている。
【００１５】
そして、筒部２１の内壁には多数の縦溝２４が形成され、筒部２１の外壁には、滑り止め用の複数の凸条部２５が縦方向に設けられている。なお、縦溝２４と凸条部２５とが異なった形状を図示しているが、個々の凸条部２５の裏側を縦溝２４とすることもできる。
【００１６】
中蓋部３は、容器部２の周縁部２３に接する円板材３１と、この円板材３１の垂直方向下方に向けて平行に配置された例えば３個の攪拌板３２とから構成されている。円板材３１の周縁の２個所には、一対の切欠状の係止部３３が円板材３１の中心点を通る対称位置に設けられている。
【００１７】
主蓋部４は、表面側である上方に突出する略三角形状の握り部４１と、この握り部４１の下端と段差状に連続し、中蓋部３を内側に係止可能であって、容器部２に嵌合するカバー部４２とから構成されている。
【００１８】
図３は裏返した中蓋部３と主蓋部４の斜視図であり、図４は中蓋部の平面図である。中蓋部３に設けられた３個の攪拌板３２は同形状の板材であり、細長い略直方体とされている。また、攪拌板３２の両表面には、多数の縦溝３４が設けられている。
【００１９】
図４に示すように中蓋部３を上方から見た際に、３個の攪拌板３２ａ〜３２ｃの反時計廻り側の端部が、円板材３１の中心からそれぞれ異なる半径距離であるｒ１〜ｒ３になるように位置決めされている。また、攪拌板３２ａと３２ｃは長方形状の水平断面が平行に配置されている。
【００２０】
握り部４１の外壁は円形とされ、容器部２の筒部２１の円形の周縁部２３に隙間なく挿入可能な形状とされている。カバー部４２の段差状の内側面には、中蓋部３の一対の切欠状の係止部３３を係止する一対の凸条形状をした被係止部４３が設けられている。
【００２１】
また実施例１では、中蓋部３と主蓋部４とを別体として説明したが、分割不可とする一体化した１つの蓋部としてもよい。このような場合は、蓋部の裏面に、裏面の垂直方向に向けて攪拌板３２ａ〜３２ｃが配置されることになる。
【００２２】
なお実施例１のように、中蓋部３と主蓋部４とを別体にすることで洗浄し易くなり、また中蓋部３を硬質の樹脂材を採用し、容器部２及び主蓋部４をシリコン樹脂等の軟質の合成樹脂材を採用することもできる。
【００２３】
この混合器１の使用に際しては、先ず容器部２内に開口部に達する程度の量の例えば米飯と、米飯中に混ぜるべき具材とを共に入れる。そして、中蓋部３の攪拌板３２を米飯中に挿入する。
【００２４】
続いて、中蓋部３上に主蓋部４を被せて、係止部３３を被係止部４３に係止させることで、中蓋部３と主蓋部４とを一体化して１つの蓋部とする。このように、容器部２の上部を主蓋部４が覆うようにして、図２に示すように容器部２と主蓋部４とが嵌合状態において、相対的に回転可能な状態にする。
【００２５】
更に、容器部２の筒部２１を一方の手で掴み、主蓋部４の握り部４１を他方の手で掴み、容器部２に対して主蓋部４を相対的に円周方向に回転させる。これにより、容器部２内の米飯と具材とは、中蓋部３の３個の攪拌板３２ａ〜３２ｃにより攪拌され、米飯中に具材が混ぜ合わされる。
【００２６】
また、攪拌板３２ａ〜３２ｃの中心から異なる距離による配置により、米飯は固定位置のみにおける攪拌ではなく、満遍なく攪拌することになる。また、攪拌板３２ａ〜３２ｃの長方形状の水平断面が主蓋部４の回転方向に対して、それぞれ異なる角度とされていることにより、米飯が外側方向又は内側方向に無作為に寄せられるので、更に混合が良好になる。
【００２７】
主蓋部４を容器部２に対して数回、回転させることにより、具材を十分に米飯内に混合させることができる。その後に、主蓋部４及び中蓋部３を容器部２から取り外した後に、主蓋部４を裏返して、握り部４１を容器部２の筒部２１内の米飯中に押し込む。
【００２８】
このように、具材が混ぜ合わされた米飯が入っている容器部２の筒部２１内に、握り部４１を押し込むことで、米飯が押圧され、型崩れのないおにぎりを成型することができる。
【００２９】
十分に米飯を押圧した後に、主蓋部４を取り外し、容器部２を逆さまにして、前述の底部２２の切込み間を指で押圧することで、おにぎりを容器部２から容易に押し出すことができる。この場合に、容器部２の内壁には縦溝２４が形成されているので、容器部２に米飯が残留することない。
【００３０】
使用後に、混合器１の中蓋部３を洗浄する際には、長方形状の水平断面を平行に配置した攪拌板３２ａ及び攪拌板３２ｃがスポンジ等の清掃具が引っ掛かり難い配置であるため、洗浄が容易となる。
【実施例２】
【００３１】
図５は実施例２の混合器１’を分離した状態の斜視図、図６は混合器１’の斜視図である。図７は裏返した中蓋部３’と主蓋部４’の分解斜視図であり、図８は、中蓋部３’の平面図である。なお、実施例１と同一の符号は同一の部材を示しており、符号の’は実施例２の部材である。
【００３２】
実施例２の容器部２は実施例１の容器部２と同一であり、蓋部を構成する中蓋部３’及び主蓋部４’が実施例１の中蓋部３及び主蓋部４と相異する。実施例１においては、中蓋部３の係止部３３を主蓋部４の被係止部４３に係止させることで、中蓋部３と主蓋部４とを一体化しているのに対して、実施例２においては、中蓋部３’の係止部３３’を主蓋部４’の被係止部４３’に挿入することにより係止されている。
【００３３】
中蓋部３’の攪拌板３２ａ’〜３２ｃ’は、実施例１の攪拌板３２と同様に、円板材３１の垂直方向に向けて平行に配置されている。また、攪拌板３２’の両表面には、多数の縦溝３４が設けられている。
【００３４】
しかし、実施例１の混合器１は、攪拌板３２ａ、３２ｃのみが長方形状の水平断面が平行に配置されているのに対して、実施例２の混合器１は、攪拌板３２ａ’〜３２ｃ’の全てにおいて、水平断面が平行に配置され、かつ一直線上に配置されている。
【００３５】
中蓋部３’の係止部３３’は、円板材３１の周囲の３個所に等間隔で配置され、中蓋部３’の周縁から立ち上げられた突起部３３ａと、この突起部３３ａの内側に設けられた円弧状の平板部３３ｂとから構成されている。また、突起部３３ａの側壁には凸片３３ｃが設けられている。
【００３６】
主蓋部４’の被係止部４３’は、中蓋部３’の係止部３３’の対応個所に設けられており、突起部３３ａを受け入れる孔部４３ａと、その内側に設けられた円弧状の壁面４３ｂとを有している。
【００３７】
中蓋部３’の突起部３３ａを主蓋部４’の孔部４３ａに押し込むように挿入すると、平板部３３ｂが壁面４３ｂを押圧しながら、孔部４３ａの縁に凸片３３ｃが引っ掛かる。このようにして、係止部３３’を被係止部４３’に挿入することにより一体化し、この連結状態を保持しながら、容器部２に対し回転を行うことができる。
【００３８】
なお、攪拌板３２ａ’〜３２ｃ’を図８に示すように配置することで、米飯と具材との混合性能は実施例１の中蓋部３に比較して、稍々低下する。しかし、使用後に中蓋部３’を洗浄する際に、実施例２のように平行に配置された攪拌板３２ａ’〜３２ｃ’は、実施例１の中蓋部３に比べて、スポンジ等の清掃具が引っ掛かり難い配置であるため、洗浄がより容易となる。
【００３９】
実施例１の混合器１と同様に、実施例１の混合器１’を使用し、使用後に、中蓋部３’及び主蓋部４’を洗浄するために、係止状態を解除する場合は、突起部３３ａを上方から押圧することで、凸片３３ｃによる引っ掛かりが解除されると同時に、平板部３３ｂの壁面４３ｂへの反発力により容易に主蓋部４’から中蓋部３’が分離する。
【００４０】
このように実施例１、２に係る混合器１、１’によれば、中心から異なる位置に配置した複数の攪拌板３２、３２’により、中蓋部３、３’及び主蓋部４、４’が一体化した蓋部を回転させることで、容器部内の米飯等の主食材と、具材等から成る添加食材とが攪拌されて、均一になるように混ぜ合わせることができる。
【００４１】
なお、実施例１、２では、主食材を米飯、添加食材を具材として説明したが、それ以外に主食材を挽肉、添加食材を玉葱等としたハンバーグ等の様々な食材に対しても使用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  混合器
２  容器部
３、３’  中蓋部
４、４’  主蓋部
３１  円板材
３２、３２’、３２ａ、３２ａ’、３２ｂ、３２ｂ’、３２ｃ、３２ｃ’  攪拌板
３３、３３’  係止部
４３、  ４３’  被係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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