(57)【要約】【課題】床面作業によって予め天井吊り下げ物に組み付け可能であり、高所作業を従来よりも簡単にして作業効率を向上させる。【解決手段】天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置１は、支持装置１の上部に設けられ、天井構造に取り付けられる取付部２０と、支持装置１の下部に設けられ、天井吊り下げ物１００を支持する支持部３０と、を備える。取付部２０は、鉛直方向の軸回りに回動可能な天井設置金具２１を有する。天井設置金具２１は、天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有し、軸回りに回動することにより、取付孔をボルト部材の位置に適合させてボルト部材を取付孔へ挿入させることが可能な構成である。【選択図】図２
2020012344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置であって、
前記支持装置の上部に設けられ、前記天井構造に取り付けられる取付部と、
前記支持装置の下部に設けられ、前記天井吊り下げ物を支持する支持部と、
を備え、
前記取付部は、鉛直方向の軸回りに回動可能な天井設置金具を有し、
前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有し、前記軸回りに回動することにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を前記取付孔へ挿入させることが可能であることを特徴とする支持装置。
【請求項２】
鉛直方向に配置される複数の支持ボルトを有し、各支持ボルトの上部が天井構造に取り付けられ、下部において天井吊り下げ物を支持する支持体と、
前記支持体を構成する前記複数の支持ボルトのうちの互いに隣接する一対の支持ボルト間において斜め方向に取り付けられる補強部材と、
前記支持体を構成する各支持ボルトの上端部に取り付けられる天井設置金具と、
前記支持体を構成する各支持ボルトにおいて前記天井設置金具の下方に取り付けられるナット部材と、
を備え、
前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有しており、前記ナット部材が締着されていない状態のときに前記支持ボルトの軸回りに回動可能であり、前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を挿入することが可能となり、前記ナット部材が締着されることにより前記支持ボルトに対して固定されることを特徴とする支持装置。
【請求項３】
前記支持体の下部に取り付けられる複数のフレーム部材と、
前記フレーム部材に対して鉛直方向に取り付けられる複数の連結ボルトと、
を更に備え、
前記複数の連結ボルトが前記天井吊り下げ物に取り付けられて前記天井吊り下げ物を支持することを特徴とする請求項２に記載の支持装置。
【請求項４】
前記複数のフレーム部材が矩形状に組み付けられることによって構成される支持枠体を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の支持装置。
【請求項５】
前記連結ボルトは、前記フレーム部材の長手方向に沿って前記フレーム部材に対する取付位置を調整可能であることを特徴とする請求項３又は４に記載の支持装置。
【請求項６】
前記取付孔は、長孔であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の支持装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、
前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、
前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、
を有することを特徴とする施工方法。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
前記天井設置金具を前記天井構造に取り付けられるボルト部材に対して予め設置する工程と、
床面での組み立て作業で、前記支持装置のうちの前記天井設置金具を除く装置本体部分を作成する工程と、
前記装置本体部分を前記天井設置金具が予め設置された前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、
前記装置本体部分を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトに連結することにより前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、
を有することを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持装置及びそれを用いた施工方法に関し、特に空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態で支持する支持装置及びそれを用いた施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井スラブなどの天井構造から垂下するように設けられる吊りボルトは、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物を懸吊支持する。従来、この種の吊りボルトに対して補強部材となるブレースを斜め方向に取り付けることにより、地震発生時において吊りボルトの振動を抑制し、天井吊り下げ物の落下を未然に防止する技術が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記のように天井構造から垂下する吊りボルトに天井吊り下げ物を取り付ける作業は、一般に高所作業として行われる。例えば作業者は、昇降機などを用いて空気調和機などの天井吊り下げ物を天井構造の近傍位置まで持ち上げ、天井構造から垂下する吊りボルトの下端部に天井吊り下げ物を取り付ける。その後、作業者は、特許文献１に記載されるブレース連結金具などを用いて互いに隣接する一対の吊りボルト間にブレースを取り付けていく。吊りボルトにブレースを取り付けると、吊りボルトに対して張力などの外力が作用するため、吊りボルトによって支持される天井吊り下げ物の位置や姿勢が若干変化する。そのため、作業者は、天井吊り下げ物の位置や姿勢を調整しながら高所作業でブレースを取り付けていくことが必要である。
【０００４】
しかし、天井構造には、既に設置済みの吊り下げ物や梁などが存在するため、上記のような高所作業を行うための十分な作業空間を確保することが難しい。そのため、作業者は、限られた作業空間で高所作業を行わなければならず、極めて作業効率が悪いという問題がある。
【０００５】
上記のような高所作業を軽減するためには、例えば床面での作業で予め吊りボルトの下端部に天井吊り下げ物を取り付けると共に、互いに隣接する一対の吊りボルト間にブレースを取り付けておく手法が考えられる。すなわち、床面での作業で吊りボルトとブレースとを予め天井吊り下げ物に組み付けて一体化し、その一体化されたユニット体を天井構造の近傍位置へ持ち上げて吊りボルトの上端部を天井構造に設けられたアンカーやインサートに固定するのである。このような手法を採用すれば、一対の吊りボルト間にブレースを連結する作業を高所作業として行う必要がなくなるため、作業効率の向上を期待することができる。
【０００６】
しかしながら、天井構造に予め設けられるアンカーやインサートは、天井吊り下げ物の設置位置やサイズに必ずしも合致しない。そのため、床面作業で一体化したユニット体を天井構造の近傍位置へ持ち上げると、吊りボルトの上端部の位置がアンカーやインサートの位置に合わず、吊りボルトの上端部をアンカーやインサートに固定することができない。
【０００７】
また、吊りボルトの上端部を天井構造に固定する構造としては、インサートや雌螺子構造のアンカーに対して吊りボルトの上端部を回転させて挿入し、吊りボルトの上端部を天井構造に固定する構造が一般的である。しかし、吊りボルトに対してブレースを事前に取り付けてしまうと、吊りボルトを回転させることは極めて困難となり、一般的な施工方法ではユニット体を天井構造に取り付けることができない。
【０００８】
さらに、天井構造に予め設けられるアンカーやインサートは、必ずしも鉛直方向には一致せず、若干傾斜した状態となっていることもある。そのため、仮にアンカーやインサートの位置が天井吊り下げ物の設置位置やサイズに適合しているとしても、アンカーやインサートが傾斜していれば、それに取り付けられる吊りボルトも傾斜した状態となってしまう。その結果、ユニット体が歪んだ状態で天井構造に取り付けられることになり、天井吊り下げ物の位置や姿勢にも歪みが生じる。このような歪みを防止しようとすると、作業者は、結局、ブレースを緩めて天井吊り下げ物の位置や姿勢を微調整する作業を高所作業で行わなければならない。
【０００９】
上記のように、床面での作業で吊りボルトとブレースとを予め天井吊り下げ物に組み付けて一体化してしまうと、その一体化されたユニット体を天井構造に固定する作業や、天井吊り下げ物の位置などを微調整する作業に時間を要することとなり、作業効率の向上を阻害する要因が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１４−１２５８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、床面作業によって予め天井吊り下げ物に組み付け可能であり、しかも天井構造に取り付ける作業や天井吊り下げ物の位置などを調整する作業を簡単に行えるようにすることで従来よりも作業効率を向上させることができる支持装置及びそれを用いた施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、第１に、本発明は、天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置であって、前記支持装置の上部に設けられ、前記天井構造に取り付けられる取付部と、前記支持装置の下部に設けられ、前記天井吊り下げ物を支持する支持部と、を備え、前記取付部は、鉛直方向の軸回りに回動可能な天井設置金具を有し、前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有し、前記軸回りに回動することにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を前記取付孔へ挿入させることが可能であることを特徴とする構成である。
【００１３】
第２に、本発明は、支持装置であって、鉛直方向に配置される複数の支持ボルトを有し、各支持ボルトの上部が天井構造に取り付けられ、下部において天井吊り下げ物を支持する支持体と、前記支持体を構成する前記複数の支持ボルトのうちの互いに隣接する一対の支持ボルト間において斜め方向に取り付けられる補強部材と、前記支持体を構成する各支持ボルトの上端部に取り付けられる天井設置金具と、前記支持体を構成する各支持ボルトにおいて前記天井設置金具の下方に取り付けられるナット部材と、を備え、前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有しており、前記ナット部材が締着されていない状態のときに前記支持ボルトの軸回りに回動可能であり、前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を挿入することが可能となり、前記ナット部材が締着されることにより前記支持ボルトに対して固定されることを特徴とする構成である。
【００１４】
第３に、本発明は、上記第２の構成を有する支持装置において、前記支持体の下部に取り付けられる複数のフレーム部材と、前記フレーム部材に対して鉛直方向に取り付けられる複数の連結ボルトと、を更に備え、前記複数の連結ボルトが前記天井吊り下げ物に取り付けられて前記天井吊り下げ物を支持することを特徴とする構成である。
【００１５】
第４に、本発明は、上記第３の構成を有する支持装置において、前記複数のフレーム部材が矩形状に組み付けられることによって構成される支持枠体を更に備えることを特徴とする構成である。
【００１６】
第５に、本発明は、上記第３又は第４の構成を有する支持装置において、前記連結ボルトは、前記フレーム部材の長手方向に沿って前記フレーム部材に対する取付位置を調整可能であることを特徴とする構成である。
【００１７】
第６に、本発明は、上記第１乃至第５のいずれかの構成を有する支持装置において、前記取付孔は、長孔であることを特徴とする構成である。
【００１８】
第７に、本発明は、上記第１乃至第６のいずれかの構成を有する支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。
【００１９】
第８に、本発明は、上記第１乃至第６のいずれかの構成を有する支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、前記天井設置金具を前記天井構造に取り付けられるボルト部材に対して予め設置する工程と、床面での組み立て作業で、前記支持装置のうちの前記天井設置金具を除く装置本体部分を作成する工程と、前記装置本体部分を前記天井設置金具が予め設置された前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、前記装置本体部分を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトに連結することにより前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、床面作業によって予め天井吊り下げ物に組み付け可能であり、しかも天井構造に取り付ける作業を簡単に行うことができるようになり、従来よりも作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】支持装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】支持装置が天井吊り下げ物に組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図３】支持枠体を構成するフレーム部材の構成例を示す図である。
【図４】２つのフレーム部材を直交させた状態に連結する直交連結金具の構成例を示す図である。
【図５】フレーム部材に支持ボルトを連結する連結金具の構成例を示す図である。
【図６】フレーム部材に連結ボルトを連結する構造を例示する図である。
【図７】取付部の構成例を示す拡大図である。
【図８】支持装置を用いた第１の施工方法の各工程を示す工程図である。
【図９】取付部を天井構造に取り付ける態様の一例を示す図である。
【図１０】取付部を天井構造に取り付ける他の態様の例を示す図である。
【図１１】天井吊り下げ物を支持する支持装置が天井構造に設置された状態を示す図である。
【図１２】ボルト部材が鉛直方向から傾斜している状態を示す図である。
【図１３】第２の施工方法の概要を説明するための図である。
【図１４】第２の施工方法の各工程を示す工程図である。
【図１５】補強部材を備えていない支持装置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態である支持装置１の構成例を示す斜視図である。図２は、支持装置１が天井吊り下げ物１００に組み付けられた状態を示す斜視図である。支持装置１は、空気調和機や照明器具、ダクト、各種配管などの様々な天井吊り下げ物１００を天井スラブなどの天井構造から吊り下げた状態で支持する装置である。本実施形態では、天井吊り下げ物１００の一例として、天井設置タイプの空気調和機を例示する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、支持装置１は、鉛直方向に配置される複数の支持ボルト１１（本実施形態では４本の支持ボルト１１）によって構成される支持体１０と、支持体１０の上部に設けられ、天井構造に取り付けられる取付部２０と、支持体１０を構成する複数の支持ボルト１１のうちの互いに隣接する一対の支持ボルト１１，１１間において斜め方向に取り付けられるブレース１３によって構成される補強部材１２と、支持体１０の下部に取り付けられる支持枠体４０と、支持枠体４０に対して鉛直方向に取り付けられる複数の連結ボルト３１（本実施形態では４本）によって構成される支持部３０と、を備える構成である。すなわち、天井構造に取り付けられる取付部２０は支持装置１の上部に設けられ、天井吊り下げ物１００を支持する支持部３０は支持装置１の下部に設けられる。
【００２５】
支持体１０は、鉛直方向に配置される複数の支持ボルト１１が平面視略四角形の頂点の位置に配置される。尚、この場合の平面はＸＹ平面である（以下同様）。例えば支持体１０を構成する複数の支持ボルト１１は、軸方向に同一長さである。そして各支持ボルト１１の上端部に取付部２０が設けられる。また、各支持ボルト１１の下端部には支持枠体４０が連結される。したがって、支持体１０を構成する複数の支持ボルト１１は、支持枠体４０の上面から立設した状態となるように支持枠体４０に取り付けられる。
【００２６】
補強部材１２は、ボルト状のブレース１３によって構成される。互いに隣接する一対の支持ボルト１１，１１間には、２本のブレース１３が互いに交差するように取り付けられ、それら２本のブレース１３によって一対の支持ボルト１１，１１の上端部及び下端部を相互に連結する。このような補強部材１２は、複数の支持ボルト１１が配置された平面視略四角形の各側面に沿って配置される。したがって、複数の支持ボルト１１は、補強部材１２によって相互に連結された状態となり、振動が抑制される。
【００２７】
例えば、支持ボルト１１の上端近傍位置及び下端近傍位置には、ブレース連結するためのブレース連結金具１４が取り付けられる。ブレース連結金具１４は、概略Ｌ字型の金具であり、Ｌ字型のコーナー部分が支持ボルト１１に固定される。またブレース連結金具１４は、コーナー部分から互いに直角を成すように延設される一対の連結片のそれぞれにブレース１３を連結するための連結金具が取り付けられ、その連結金具がブレース１３の先端部分を保持する構成である。例えば図１及び図２に示したブレース連結金具１４では、一対の連結片のそれぞれがブレース１３の外周部分を２枚の板状部材で挟み込んで保持するように構成される。この場合、２枚の板状部材のうちの少なくとも一方の板状部材には、ブレース１３の外周部を包囲する包囲部を設けておくことが好ましい。ただし、ブレース連結金具１４は、必ずしもブレース１３の外周部分を挟み込んで保持するものに限られない。例えば、特許文献１に開示されたブレース連結金具を用いるようにしても良いし、更に別の形態のブレース連結金具を用いるようにしても良い。上記のようなブレース連結金具１４が、平面視略四角形の頂点の位置に配置された各支持ボルト１１の上端近傍位置及び下端近傍位置に取り付けられ、一対の支持ボルト１１，１１間において交差するように配置される２本のブレース１３のそれぞれの上端部及び下端部を保持するのである。
【００２８】
また、一対の支持ボルト１１，１１の間において２本のブレース１３が交差する交差部には、２本のブレース１３を相互に連結するための交差連結金具１５が取り付けられる。この交差連結金具１５は、例えば円盤状に形成された２枚のプレート部材の間にブレース１３の交差部を挟み込んで保持する金具である。例えば２枚のプレート部材のそれぞれには、ブレース１３の外周部を包囲することができるように折り曲げられた包囲部がブレース１３の軸方向に沿うように設けられる。２本のブレース１３の交差角度は一定ではないため、交差連結金具１５は、各プレート部材の中央に装着されるボルトを緩めることにより、それぞれの包囲部が成す角度を適宜調整することが可能である。そして２枚のプレート部材のそれぞれに設けられた包囲部がブレース１３の外周部を包囲した状態でボルトが締め付けられることにより、交差連結金具１５は、２本のブレース１３の交差部を強固な状態に連結する。
【００２９】
支持部３０は、支持枠体４０から垂下する複数の連結ボルト３１によって構成される。連結ボルト３１は、例えば天井吊り下げ物１００の四隅を支持可能なように支持枠体４０に対して鉛直方向に取り付けられる。そして各連結ボルト３１の下端部に対して天井吊り下げ物１００を取り付けることにより、支持部３０は、天井吊り下げ物１００を支持することが可能な状態となる。
【００３０】
支持枠体４０は、複数のフレーム部材４１が平面視略矩形状に組み付けられることによって構成され、支持体１０を構成する支持ボルト１１と支持部３０を構成する連結ボルト３１とを連結される。本実施形態では、Ｘ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１と、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１とが略矩形状に組み付けられることにより、支持枠体４０が構成される。また図例では、Ｘ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１の下側に対し、Ｙ方向に沿って配置される２本のフレーム部材４１，４１を組み付けた場合を示しているが、これらの上下関係は逆であっても構わない。
【００３１】
図３は、支持枠体４０を構成するフレーム部材４１の構成例を示す図である。図３（ａ）に示すように、フレーム部材４１は、リップ溝形鋼又は軽溝形鋼などの一対の形鋼４２，４２の平板部を、所定間隔を空けて互いに対向させた状態に連結した構成である。例えば、フレーム部材４１は、図３（ｂ）に示すように連結される。すなわち、フレーム部材４１は、図３（ｂ）に示すように、互いに同一長さを有する一対の形鋼４２，４２の両端部にボルト４５を挿通する孔４２ａ，４２ｂを有しており、その孔４２ａ，４２ｂにボルト４５が挿通され、ボルト４５の先端にナット４６が締着されることにより、一対の形鋼４２，４２が相互に連結固定される。このとき、一対の形鋼４２，４２の間においてボルト４５の軸部に円筒状のスペーサ４４を挿入することで、一対の形鋼４２，４２の間に所定間隔のスリット４３を形成する（図３（ａ）参照）。このスリット４３は、フレーム部材４１の長手方向の一端側から他端側まで形成される。また、スリット４３の間隔（幅）は、支持ボルト１１や連結ボルト３１を挿通可能な間隔である。このようなフレーム部材４１が略矩形状に組み付けられることにより、支持枠体４０は、Ｘ方向に沿って延びる互いに平行な２本のスリット４３と、Ｙ方向に沿って延びる互いに平行な２本のスリット４３とを有する。そのため、支持枠体４０は、支持ボルト１１や連結ボルト３１の連結位置をそれらスリット４３に沿って調整することが可能である。尚、上記のように構成されるフレーム部材４１は、例えばアルミ製の形鋼４２，４２を用いて構成される。アルミ製の形鋼４２，４２は軽量であるため、支持枠体４０を作成する際の作業効率を向上させることができると共に、支持装置１を天井構造に取り付ける際の作業効率も向上させることができる。
【００３２】
図４は、２つのフレーム部材４１を直交させた状態に連結する直交連結金具５０の構成例を示す図である。図４では、一例としてフレーム部材４１ａと４１ｂとの連結例を示している。直交連結金具５０は、２つのフレーム部材４１ａ，４１ｂを上下方向に重ね合わせた状態で、それら２つのフレーム部材４１ａ，４１ｂを直交させた状態に連結する金具である。この直交連結金具５０は、２つのフレーム部材４１ａ，４１ｂの間に配置される直交保持金具５２と、一方のフレーム部材４１ｂの外周面において直交保持金具５２の反対側に配置される第１金具５１と、他方のフレーム部材４１ａの外周面において直交保持金具５２の反対側に配置される第２金具５３とを備えている。
【００３３】
直交保持金具５２は、矩形状の平板部５２ａと、平板部５２ａから直角に折り曲げられた一対の第１係合部５２ｂ，５２ｃと、平板部５２ａから第１係合部５２ｂ，５２ｃとは異なる方向に向かって直角に折り曲げられた一対の第２係合部５２ｄ，５２ｅとを有する。平板部５２ａは、２つのフレーム部材４１ａ，４１ｂの間に配置される。また平板部５２ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５２ｈが設けられる。
【００３４】
第１係合部５２ｂ，５２ｃは、平板部５２ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材４１ｂの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら第１係合部５２ｂ，５２ｃは、フレーム部材４１ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５２ａから立設している。そのため、図４に示すように、平板部５２ａの上面側にフレーム部材４１ｂの下面が接触するように配置されると、第１係合部５２ｂ、５２ｃは、フレーム部材４１ｂの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。
【００３５】
また第２係合部５２ｄ，５２ｅは、第１係合部５２ｂ，５２ｃが設けられた辺とは異なる一対の辺からフレーム部材４１ａの側面に沿うように、第１係合部５２ｂ，５２ｃとは反対側に立設した状態に設けられる。これら第２係合部５２ｄ，５２ｅは、フレーム部材４１ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５２ａから立設している。そのため、図４に示すように、平板部５２ａの下面側にフレーム部材４１ａの上面が接触するように配置されると、第２係合部５２ｄ，５２ｅは、フレーム部材４１ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。尚、本実施形態では、フレーム部材４１ａ，４１ｂの幅寸法が互いに等しいため、平板部５２ａが正方形となり、第１係合部５２ｂ，５２ｃの間隔と、第２係合部５２ｄ，５２ｅの間隔は互いに等しい。
【００３６】
第１金具５１は、矩形状の平板部５１ａと、平板部５１ａから直角に折り曲げられた一対の係合部５１ｂ，５１ｃとを有する。平板部５１ａは、略正方形であり、一方のフレーム部材４１ｂの外周面において直交保持金具５２が設けられる面とは反対側の面に接触する状態に配置される。また平板部５１ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５１ｈが設けられる。
【００３７】
係合部５１ｂ，５１ｃは、平板部５１ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材４１ｂの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部５１ｂ，５１ｃは、フレーム部材４１ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５１ａから下方に向かって立設している。そのため、図４に示すように、平板部５１ａの下面側にフレーム部材４１ｂの上面が接触するように配置されると、係合部５１ｂ，５１ｃは、フレーム部材４１ｂの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。
【００３８】
第２金具５３も、第１金具５１と同様の構成である。具体的に説明すると、第２金具５３は、矩形状の平板部５３ａと、平板部５３ａから直角に折り曲げられた一対の係合部５３ｂ，５３ｃとを有する。平板部５３ａは、略正方形であり、他方のフレーム部材４１ａの外周面において直交保持金具５２が設けられる面とは反対側の面に接触する状態に配置される。また平板部５３ａの中央には、ボルト５４を挿通可能な孔５３ｈが設けられる。
【００３９】
係合部５３ｂ，５３ｃは、平板部５３ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材４１ａの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部５３ｂ，５３ｃは、フレーム部材４１ａの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部５３ａから上方に向かって立設している。そのため、図４に示すように、平板部５３ａの上面側にフレーム部材４１ａの下面が接触するように配置されると、係合部５３ｂ，５３ｃは、フレーム部材４１ａの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。
【００４０】
２つのフレーム部材４１ａ，４１ｂに対し、上記のように、第１金具５１、直交保持金具５２及び第２金具５３が配置されると、３つの孔５１ｈ，５２ｈ，５３ｈは同軸上に位置し、しかも各フレーム部材４１ａ，４１ｂに設けられたスリット４３の位置に合致する。その状態で、ボルト５４を、例えば第１金具５１に設けられた孔５１ａから挿入すると、ボルト５４の先端が第２金具５３に設けられた孔５３ｈから突出した状態となる。その突出したボルト５４の先端部分にナット３５を取り付けて締着することにより、直交連結金具５０は、２本のフレーム部材４１ａ，４１ｂを互いに直交させた状態に連結固定する。特にボルト５４とナット５５とが締着されると、直交保持金具５２の第１係合部５２ｂ，５２ｃがフレーム部材４１ｂの側面と接合し、且つ、第２係合部５２ｄ，５２ｅがフレーム部材４１ａの側面と接合した状態に固定されるので、２本のフレーム部材４１ａ，４１ｂは、ボルト５４を中心に回動しない状態となり、直交状態が良好に維持される。
【００４１】
またボルト５４とナット５５による締着位置は、フレーム部材４１ａに設けられたスリット４３に沿ってＹ方向へ移動させることが可能であると共に、フレーム部材４１ｂに設けられたスリット４３に沿ってＸ方向へ移動させることも可能である。そのため、ボルト５４とナット５５との締着位置をＸ方向及びＹ方向へ移動させることにより、支持枠体４０の平面形状を正方形や長方形に変形させることができると共に、支持枠体４０の矩形サイズを適宜調整することも可能である。したがって、支持装置１が支持する天井吊り下げ物１００の形状やサイズに適合する支持枠体４０を施工現場で簡単に作成することが可能である。
【００４２】
図５は、フレーム部材４１に支持ボルト１１を連結する連結金具６０の構成例を示す図である。図５では、一例としてフレーム部材４１ｂに対して支持ボルト１１を連結する例を示している。連結金具６は、フレーム部材４１ｂを上下方向から挟み込むように配置される一対の金具６１，６２を有している。例えば、一方の金具６１はフレーム部材４１ｂの上面側に配置され、他方の金具６２はフレーム部材４１ｂの下面側に配置される。
【００４３】
第１の金具６１は、矩形状の平板部６１ａと、平板部６１ａから直角に折り曲げられた一対の係合部６１ｂ，６１ｃとを有する。平板部６１ａは、略正方形であり、一方のフレーム部材４１ｂの上面に接触する状態に配置される。また平板部６１ａの中央には、支持ボルト１１を挿通可能な孔６１ｈが設けられる。
【００４４】
係合部６１ｂ，６１ｃは、平板部６１ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材４１ｂの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部６１ｂ，６１ｃは、フレーム部材４１ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部６１ａから下方に向かって立設している。そのため、図５に示すように、平板部６１ａの下面側にフレーム部材４１ｂの上面が接触するように配置されると、係合部６１ｂ，６１ｃは、フレーム部材４１ｂの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。
【００４５】
第２の金具６２も、第１の金具６１と同様の構成である。具体的に説明すると、第２の金具６２は、矩形状の平板部６２ａと、平板部６２ａから直角に折り曲げられた一対の係合部６２ｂ，６２ｃとを有する。平板部６２ａは、略正方形であり、フレーム部材４１ｂの下面に接触する状態に配置される。また平板部６２ａの中央には、支持ボルト１１を挿通可能な孔６２ｈが設けられる。
【００４６】
係合部６２ｂ，６２ｃは、平板部６２ａの互いに対向する一対の辺からフレーム部材４１ｂの側面に沿うように立設した状態に設けられる。これら係合部６２ｂ，６２ｃは、フレーム部材４１ｂの幅寸法と同じ、若しくは、それよりも若干大きい間隔で、且つ、互いに平行な状態で平板部６２ａから上方に向かって立設している。そのため、図５に示すように、平板部６２ａの上面側にフレーム部材４１ｂの下面が接触するように配置されると、係合部６２ｂ，６２ｃは、フレーム部材４１ｂの側面（形鋼のフランジ部分）と接合する。
【００４７】
フレーム部材４１ｂに対し、上記のように、第１の金具６１及び第２の金具６２が配置されると、２つの孔６１ｈ，６２ｈは同軸上に位置し、しかもフレーム部材４１ｂに設けられたスリット４３の位置に合致する。その状態で、支持ボルト１１の先端にナット６３を装着した後、支持ボルト１１の先端を第１の金具６１に設けられた孔６１ａから挿入する。すると、支持ボルト１１の先端（下端部）が第２の金具６２に設けられた孔６２ｈから下方に突出した状態となる。その突出した支持ボルト１１の先端部分に更に別のナット６４を取り付ける。そして２つのナット６３，６４がフレーム部材４１ｂを挟み込むように締着されることにより、連結金具６０は、支持ボルト１１をフレーム部材４１ｂに対して連結固定する。
【００４８】
また支持ボルト１１と２つのナット６３，６４との締着位置は、フレーム部材４１ｂに設けられたスリット４３に沿って移動させることが可能である。そのため、その締着位置をスリット４３に沿って移動させることにより、支持枠体４０に対する支持ボルト１１の連結位置を適宜調整することが可能である。
【００４９】
図６は、フレーム部材４１に連結ボルト３１を連結する構造を例示する図である。図６では、一例としてフレーム部材４１ａに対して連結ボルト３１を連結する例を示している。図６に示すように連結ボルト３１は、支持ボルト１１と同様に、フレーム部材４１ａのスリット４３に挿通され、フレーム部材４１ａの上下方向を挟み込むようにワッシャー３３，３４とナット３２，３５とが配置され、２つのナット３２，３５が締着されることによりフレーム部材４１ａに連結固定される。このようにしてフレーム部材４１ａに固定される連結ボルト３１は、ナット３２，３５を緩めることによってフレーム部材４１ａに設けられたスリット４３に沿って移動させることが可能である。そのため、支持枠体４０に対する連結ボルト３１の取付位置をスリット４３に沿って適宜調整することが可能である。
【００５０】
尚、連結ボルト３１は、図６に示すような連結態様に限られるものではなく、図５に示した連結金具６０を用いてフレーム部材４１に連結される態様であっても構わない。
【００５１】
次に天井構造に取り付けられる取付部２０について説明する。図７は、取付部２０の構成例を示す拡大図である。図７に示すように、取付部２０は、支持ボルト１１の上端部に装着される部材として、概略コ字状の天井設置金具２１と、天井設置金具２１の下側に装着されるナット部材２２と、天井設置金具２１の上側に装着されるナット２３との３つの部材を備えている。
【００５２】
天井設置金具２１は、平板部７０と、平板部７０の両側において互いに平行な状態で立設する一対の側板部７１とを有する。例えば、平板部７０は長方形状に形成される。また、平板部７０には、円形状の第１の孔７３と、その第１の孔７３に隣接し、平板部７０の長手方向に沿って形成される長孔状の第２の孔７４とが形成される。第１の孔７３は、例えば支持ボルト１１を挿通する孔であり、支持ボルト１１の外径よりも大きい内径の孔である。第２の孔７４は、天井構造に取り付けられるアンカーのボルトやインサートに装着されるボルトなどのボルト部材を挿通するための取付孔であり、それらボルト部材の直径よりも大きい内幅の長孔である。
【００５３】
尚、上記と反対に、第１の孔７３に対して天井構造に取り付けられるアンカーのボルトやインサートに装着されるボルトなどを挿通し、第２の孔７４に対して支持ボルト１１を挿通するようにしても良い。また、第１の孔７３と第２の孔７４は、必ずしも区分けした状態に形成する必要はないため、第１の孔７３と第２の孔７４とを連通させた長孔状の１つの取付孔を形成し、その１つの取付孔に対し、天井構造に取り付けられるボルト部材と共に、支持ボルト１１を挿通するようにしても良い。
【００５４】
一対の側板部７１は、平板部７０の長手方向において中央部よりも両端部の高さが高くなっており、この両端部が天井スラブなどの天井構造に対して当接する接合部７２として形成される。側板部７１の長手方向中央部が両端部の接合部７２よりも低くなることにより、接合部７２が天井構造に当接した状態であっても高さの低い中央部を窓として天井設置金具２１の内側の状態を目視で確認することが可能であるという利点がある。
【００５５】
また、一対の側板部７１に設けられる接合部７２の高さＨは、少なくともナット２３の高さ寸法以上であれば良い。ただし、天井設置金具２１がインサートに装着されるボルトに取り付けられることを想定すれば、接合部７２の高さＨは、天井構造から下方に突出した状態となるインサートの高さ寸法よりも高くなるように予め設計しておくことが好ましい。
【００５６】
ナット部材２２は、軸方向に所定長さを有するロングナットとして構成され、支持ボルト１１の雄螺子と螺合する雌螺子を有している。天井設置金具２１は、ナット部材２２が支持ボルト１１に取り付けられた状態で支持ボルト１１の先端部に装着される。支持ボルト１１が挿通される孔７３は支持ボルト１１よりも大きいため、天井設置金具２１は、孔７３に対して支持ボルト１１が挿通された状態になると、支持ボルト１１の軸回りに回動可能な状態となる。そして天井設置金具２１が支持ボルト１１から抜け落ちることを防止するため、支持ボルト１１の先端にはナット２３が設けられる。尚、ナット２３は、支持ボルト１１の先端から抜け落ちないようにするための緩み止め機能や抜け止め機能を有するものを用いることが好ましい。
【００５７】
上記のように取付部２０は、支持ボルト１１の先端に対し、ナット部材２２とナット２３とで天井設置金具２１を挟み込むように装着される。ナット部材２２が天井設置金具２１の下面に対してきつく締着されていない状態のとき、上述したように天井設置金具２１は、支持ボルト１１の軸回りに回動可能である。これに対し、ナット部材２２が天井設置金具２１の下面に対して締着された状態になると、天井設置金具２１はナット部材２２とナット２３とに挟まれた状態で固定されるため、支持ボルト１１の軸回りに回転しない状となる。
【００５８】
次に上記のように構成される支持装置１を用いて天井吊り下げ物１００を天井構造に取り付けるためのいくつかの施工方法について説明する。図８は、支持装置１を用いた第１の施工方法の各工程を示す工程図である。図８に示すように、支持装置１を用いて天井吊り下げ物１００を天井構造に取り付ける場合、まず施工現場において支持装置１を作成する支持装置作成工程が行われる（工程Ｓ１）。例えば、作業者は、複数のフレーム部材４１を組み付けて支持枠体４０を作成し、その支持枠体４０に対して複数の支持ボルト１１を立設させた状態に取り付ける。その後、作業者は、複数の支持ボルト１１に対して補強部材１２を取り付けることによって支持ボルト１１を補強し、更に支持枠体４０に対して連結ボルト３１を取り付けることにより、支持装置１を作成する。作業者は、このような工程Ｓ１の作業を床面作業として行うことができるため、効率的に支持装置１を組み立てることができる。
【００５９】
次に支持装置１の連結ボルト３１に対して天井吊り下げ物１００を取り付ける天井吊り下げ物取付工程が行われる（工程Ｓ２）。例えば、作業者は、工程Ｓ１で作成された支持装置１の下部に設けられる連結ボルト３１に対し、天井吊り下げ物１００を取り付けることにより、支持装置１に対して天井吊り下げ物１００を連結する。作業者は、このような工程Ｓ２の作業も床面作業として行うことができるため、効率的に支持装置１と天井吊り下げ物１００とを組み付けることができる。その結果、図２に示すように、支持装置１と天井吊り下げ物１００とが床面において一体的に組み付けられた状態となる。
【００６０】
また、上述した工程Ｓ１と工程Ｓ２とを別々の工程として行うのではなく、１つの工程として同時に行うようにしても良い。すなわち、施工現場において支持装置１を組み立てるときに、天井吊り下げ物１００に組み付けながら支持装置１を組み立てていくことにより、支持装置１の下部に天井吊り下げ物１００を取り付ける工程を１つの工程として行うことが可能である。
【００６１】
次に天井吊り下げ物１００が取り付けられた支持装置１を天井構造の近傍位置まで持ち上げる持ち上げ工程が行われる（工程Ｓ３）。例えば、作業者は、天井構造に対する設置対象位置の真下に昇降機を設置し、その昇降機の昇降台に、天井吊り下げ物１００が取り付けられた支持装置１を載置する。そして作業者は、昇降機を作動させることにより、支持装置１を天井構造の近傍位置まで持ち上げる。天井構造の設置対象位置には、アンカーやインサートが予め設けられている。そのため、持ち上げ工程では、支持装置１の上部に設けられた取付部２０が天井構造に設けられているアンカーやインサートの位置に適合するように位置調整を行いながら支持装置１を持ち上げていく。このような持ち上げ工程では、作業者は途中から昇降台に乗った状態で高所作業を開始することとなる。
【００６２】
支持装置１が天井構造の近傍位置まで持ち上がると、次に支持装置１を天井構造に固定する天井構造固定工程が行われる（工程Ｓ４）。すなわち、作業者は、支持装置１の上部に設けられた取付部２０を天井構造に設けられたアンカーやインサートに固定するのである。この天井構造固定工程は、高所作業として行われる。
【００６３】
図９は、取付部２０を天井構造に取り付ける態様の一例を示す図である。尚、図９では、天井構造に予めアンカーが取り付けられており、そのアンカーのボルト部材４に対して取付部２０を固定する態様を例示している。例えば図９（ａ）に示すように、天井構造３に設けられるボルト部材４は、通常、支持ボルト１１の位置に合致しない。特に天井吊り下げ物１００を支持する支持装置１には複数の支持ボルト１１が設けられるため、それらの複数の支持ボルト１１の各位置が、天井構造３に予め設けられるボルト部材４の位置に合致するとは限らない。
【００６４】
一方、支持ボルト１１の上端部には天井設置金具２１が取り付けられており、天井設置金具２１は支持ボルト１１の軸回りに回動可能である。そのため、支持ボルト１１の位置がアンカーやインサートの位置から多少離れていたとしても、天井設置金具２１を支持ボルト１１の軸回りに回動させることにより、天井設置金具２１に設けられた第２の孔７４（取付孔）の位置をボルト部材４の位置に合わせることができる。そのため、作業者は、図９（ａ）に示すように、天井設置金具２１を支持ボルト１１の軸回りに回動させることによって第２の孔７４（取付孔）の位置をアンカーのボルト部材４の位置に適合させ、その第２の孔７４（取付孔）にボルト部材４を挿通する。その後、作業者は、図９（ｂ）に示すようにボルト部材４の先端にナット５を締着して支持装置１を天井構造３に固定する。このとき、作業者は、ナット部材２２を締め付けて天井設置金具２１と支持ボルト１１とを固定する。その結果、図９（ｂ）に示すように、天井設置金具２１の一対の側板部７１に設けられた接合部７２が天井構造３に押し付けられた状態で固定される。作業者は、このような作業を複数の支持ボルト１１のそれぞれについて行うことにより、複数の支持ボルト１１の上端部を天井構造３に固定することができる。
【００６５】
つまり、支持装置１を天井構造３に固定する際には、ボルト部材４と支持ボルト１１とが位置ずれしている場合であっても、支持ボルト１１の上端に設けられた天井設置金具２１が支持ボルト１１とは異なる位置でボルト部材４を連結することが可能である。そのため、ボルト部材４と支持ボルト１１との間に多少の位置ずれがあっても支持ボルト１１をボルト部材４に固定することができる。したがって、作業者は、床面作業で支持装置１を作成するときには、複数の支持ボルト１１の位置を、天井構造３におけるボルト部材４の位置に対して完全に一致させる必要がないため、効率良く支持装置１を作成することができる。
【００６６】
図１０は、取付部２０を天井構造に取り付ける他の態様の例を示す図である。尚、図１０では、天井構造に予めインサート７が取り付けられており、そのインサート７の雌螺子孔７ａに対してボルト部材８が装着される例を示している。例えば図１０（ａ）に示すように、天井構造３に設けられるインサート７は、通常、支持ボルト１１の位置に合致しない。そのため、上記と同様に、作業者は、天井設置金具２１を支持ボルト１１の軸回りに回動させることにより、天井設置金具２１に設けられた第２の孔７４（取付孔）の位置をインサート７の位置（ボルト部材８の装着位置）に適合させる。そして作業者は、第２の孔７４（取付孔）を介してボルト部材８をインサート７の雌螺子孔７ａに装着して支持装置１を天井構造３に固定する。このとき、作業者は、ナット部材２２を締め付けて天井設置金具２１と支持ボルト１１とを固定する。その結果、図１０（ｂ）に示すように、天井設置金具２１の一対の側板部７１に設けられた接合部７２が天井構造３に押し付けられた状態で固定される。このとき、インサート７の天井構造３から下方に突出した部分は、天井設置金具２１の内側に収容された状態となる。
【００６７】
図１１は、天井吊り下げ物１００を支持する支持装置１が天井構造３に設置された状態を示す図である。上述した天井構造固定工程（工程Ｓ４）が終了すると、支持装置１は、図１１に示す状態となる。すなわち、支持装置１は、天井設置金具２１を介して天井構造３に固定された状態となる。このような天井構造固定工程では、ブレース１３を支持ボルト１１に連結する作業を行う必要がなく、天井設置金具２１をボルト部材４に固定する作業だけを行えば良い。そのため、従来のような広い作業空間を必要としないため、簡単且つ効率的に作業を行うことができる。仮に、天井構造３に、既に設置済みの吊り下げ物や梁などが存在したとしても、効率的に作業を行うことができるという利点がある。
【００６８】
また図１１に示すように支持装置１が天井構造３に固定されると、作業者は、必要に応じて、天井吊り下げ物１００の位置を微調整する。すなわち、天井構造３に固定された複数の支持ボルト１１の下端部は、支持枠体４０のＸ方向に延びるフレーム部材４１に連結されており、天井吊り下げ物１００を支持する連結ボルト３１の上端部は、支持枠体４０のＹ方向に延びるフレーム部材４１に連結されているため、支持ボルト１１と支持枠体４０との連結位置と、支持枠体４０と連結ボルト３１との連結位置とを各フレーム部材４１のスリット４３に沿って移動させることにより、作業者は、ＸＹ平面内における天井吊り下げ物１００の位置を簡単に微調整することができる。また作業者は、連結ボルト３１に対して天井吊り下げ物１００を取り付ける高さ位置を調整することにより、天井吊り下げ物１００のＺ方向の高さ位置も簡単に微調整することができる。そのため、天井構造３に、既に設置済みの吊り下げ物や梁などの障害物が存在する場合には、支持ボルト１１の設置位置を適当に定めて天井構造３に固定した後、天井吊り下げ物１００の位置調整を行うことで天井吊り下げ物１００を設計上の正確な位置に設置する、という施工方法も採用することができる。
【００６９】
また、天井吊り下げ物１００の位置調整を行う際には、支持枠体４０よりも上側の部分が天井構造３に固定された状態である。そのため、天井吊り下げ物１００の位置調整を行ったとしても、支持ボルト１１や補強部材１２に歪みを生じさせることがないため、効率的に位置調整を行うことが可能である。
【００７０】
また、上述した天井設置金具２１は、支持ボルト１１とボルト部材４との位置が一致しない場合だけでなく、ボルト部材４が傾斜している場合であっても支持装置１を固定することができるという利点がある。図１２は、ボルト部材４が鉛直方向から角度θだけ傾斜している状態を示す図である。図１２に示すようにボルト部材４が傾斜している場合であっても、天井設置金具２１は、第２の孔７４（取付孔）にボルト部材４を挿通してナット５が締着されることにより、一対の側板部７１に設けられた接合部７２を天井構造３に押し付けた状態で固定することができる。そのため、天井設置金具２１によって支持される支持ボルト１１は、天井構造３に対して垂直な方向（鉛直下向き）に支持されることとなり、支持装置１の姿勢に影響を与えない。つまり、ボルト部材４が傾斜している場合であっても、図１１に示した支持装置１の姿勢に何ら変化はない。そのため、天井設置金具２１は、天井構造３に設けられたボルト部材４が傾斜している場合であってもそのボルト部材４を利用して支持装置１を天井構造３に固定することが可能であるという点でも作業効率に優れているのである。
【００７１】
尚、上述した第１の施工方法では、支持装置１に対して天井吊り下げ物１００を床面作業で予め組み付けて一体化し、天井構造の近傍位置まで持ち上げる際に支持装置１と天井吊り下げ物１００とを一体的に持ち上げる場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、例えば支持装置１を先に天井構造に固定し、その後、支持装置１とは別に天井吊り下げ物１００を持ち上げて支持装置１の連結ボルト３１に対して天井吊り下げ物１００を取り付けるようにしても良い。そのような施工方法では、連結ボルト３１に天井吊り下げ物１００が連結されていない状態で連結ボルト３１の位置調整を行うことができるため、比較的簡単に位置調整を行うことができるという利点がある。
【００７２】
次に第１の施工方法とは異なる第２の施工方法について説明する。図１３は、第２の施工方法の概要を説明するための図である。第２の施工方法では、図１３に示すように、天井設置金具２１を、天井構造に設けられたボルト部材４に対して先に設置しておく。そして作業者が床面作業で支持装置１を作成するときには、天井設置金具２１を除く装置本体部分１ａを作成するのである。その後、支持装置１の下部に天井吊り下げ物１００を組み付けて天井構造の近傍位置まで持ち上げ、作業者は、支持ボルト１１の上端部を天井設置金具２１に固定するのである。このような手法であっても、支持装置１を天井構造に固定することができる。
【００７３】
図１４は、第２の施工方法の各工程を示す工程図である。図１４に示すように、第２の施工方法が行われる場合、まず天井設置金具２１を天井構造に対して仮設置する工程が行われる（工程Ｓ１１）。例えば、天井設置金具２１の第２の孔７４（取付孔）に対してボルト部材４を挿入し、天井設置金具２１の下面側にナットなどを取り付けておくことで、天井設置金具２１を天井構造に仮設置するのである。天井構造に仮設置された状態の天井設置金具２１は、ボルト部材４を中心に首振り可能な状態である。
【００７４】
次に、作業者は、支持装置１のうち、天井設置金具２１を除く装置本体部分１ａを床面作業で作成し（工程Ｓ１２）、天井吊り下げ物１００を装置本体部分１ａの下部に取り付ける（工程Ｓ１３）。その結果、図１３に示すように支持装置１の装置本体部分１ａと、天井吊り下げ物１００とが一体的に組み付けられた状態となる。
【００７５】
そして作業者は、天井吊り下げ物１００が取り付けられた装置本体部分１ａを天井構造の近傍位置まで持ち上げ（工程Ｓ１４）、支持ボルト１１の上端部を天井設置金具２１に取り付けることにより、支持装置１を天井構造に固定する作業を行う（工程Ｓ１５）。このとき、天井設置金具２１は、首振り可能な状態で天井構造に仮設置されているため、ボルト部材４と支持ボルト１１との位置が厳密に一致しない場合であっても支持ボルト１１の上端部を簡単に天井設置金具２１に取り付けて支持装置１を天井構造に固定することができる。その後、作業者は、上記と同様に、必要に応じて天井吊り下げ物１００の位置を微調整すれば良い。
【００７６】
尚、上述した第２の施工方法でも、例えば先に支持装置１だけを持ち上げて天井構造に固定し、その後、支持装置１とは別に天井吊り下げ物１００を持ち上げて支持装置１の連結ボルト３１に対して天井吊り下げ物１００を取り付けるようにしても良い。
【００７７】
以上、本発明に関する一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態で説明したものに限られない。すなわち、本発明は、上記実施形態で説明した構成以外にも種々の変形例を適用することが可能である。
【００７８】
例えば上記実施形態では、支持装置１の下部に支持枠体４０が設けられ、その支持枠体４０を介して天井吊り下げ物１００を支持する構成例について説明した。しかし、これに限られるものではない。例えば、支持装置１は、上述した支持枠体４０を備えていないものであっても良い。この場合、天井吊り下げ物１００は、支持ボルト１１の下端部に対して直接取り付けられることになる。つまり、支持ボルト１１の下端部が、天井吊り下げ物１００を支持する支持部３０となるのである。このような支持装置１の場合、上述した天井吊り下げ物１００の位置調整を簡単に行える機能は備えていないことなる。しかし、支持ボルト１１の上端部に上述した取付部２０が設けられることにより、天井構造３への取り付け作業が簡単になるという点では極めて有用である。
【００７９】
また上記実施形態では、複数の支持ボルト１１によって構成される支持体１０の下部に対し、複数のフレーム部材４１を平面視矩形状に組み付けた支持枠体４０を取り付ける例を説明した。しかし、支持体１０の下部にフレーム部材４１を取り付ける場合、必ずしも矩形状の枠体として取り付けない構成としても良い。この場合、複数のフレーム部材４１を例えばＸ方向又はＹ方向に沿って平行に配置しただけの構成であっても構わない。そのような構成例であっても、連結ボルト３１をフレーム部材４１に取り付けることにより、連結ボルト３１の取付位置をＸ方向又はＹ方向に調整することが可能である。
【００８０】
また上記実施形態では、複数の支持ボルト１１のうちの互いに隣接する一対の支持ボルト１１，１１間に補強部材１２としてブレース１３が取り付けられる場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、支持装置１は、一対の支持ボルト１１，１１の間にブレース１３などの補強部材１２が配置されていないものであっても良い。図１５は、補強部材１２を備えていない支持装置１の一例を示す図である。例えば図１５に示す支持装置１は、複数の支持ボルト１１の下部を剛性の高いフレーム部材４１で連結しており、一定の振れ止め効果を発揮する。そのため、例えば図１５に示すように、鉛直方向（Ｚ方向）に配置される支持ボルト１１が所定長さ（例えば１ｍ）以下の短尺のボルトである場合、一対の支持ボルト１１，１１の間に補強部材１２となるブレース１３を配置しなくても、支持装置１は、優れた耐震強度を有している。それゆえ、支持装置１としては、補強部材１２となるブレース１３が配置されていないものであっても構わない。
【００８１】
尚、図１５では、耐震強度を更に増大させるために、天井吊り下げ物１００を支持する支持部３０として、上述した連結ボルト３１の代わりに、金属製のアングル材や角材などで構成される補強材３７を用いた場合を例示している。このような補強材３７としては、連結ボルト３１よりも太く、剛性の高いものであれば良い。例えば、三角柱状の補強材３７や四角柱状の補強材３７を好適に用いることができる。そして補強材３７の上端部は、フレーム部材４１のスリット４３に挿通されるボルト部材３８によって支持枠体４０に固定され、下端部は、連結ボルト３１の場合と同様にナットなどが締着されることによって天井吊り下げ物１００を支持するように構成される。このような補強材３７は、連結ボルト３１よりも剛性が高いため、耐震強度を更に増大させることができる。
【００８２】
また上記実施形態では、天井設置金具２１に、天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔として長孔状の第２の孔７４を設ける場合を例示した。しかし、天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔は、必ずしも長孔に限られるものではない。例えば、複数の丸孔をそれぞれ異なる位置に設けたものであっても構わない。この場合、天井設置金具２１の平板部７０は、長方形状ではなく、円盤状に形成されたものであっても良い。
【００８３】
また上記実施形態では、天井設置金具２１が互いに平行な状態で立設する一対の側板部７１を有することを説明した。しかし、一対の側板部７１は、必ずしも平行な状態で立設するものに限られない。例えば、一対の側板部７１は、台形状に広がっているものであっても良い。また、各側板部７１は、平板部７０との接続部から上方に向かうに従って肉厚が次第に増していく末広がりの形態を有していても良い。すなわち、一対の側板部７１は、天井スラブなどの天井構造に当接する接合部７２を有し、接合部７２が天井構造に当接することによって、平板部７０と天井構造との間隔を一定間隔に保持できるものであれば良い。そのため、側板部７１の代わりに、柱状の部材を複数立設させたものであっても構わない。この場合、柱状の部材の上端部が接合部７２として機能する。
【符号の説明】
【００８４】
１…支持装置、１０…支持体、１１…支持ボルト、１２…補強部材、１３…ブレース、１４…ブレース連結金具、１５…交差連結金具、２１…天井設置金具、２２…ナット部材、３０…支持部、３１…連結ボルト、４０…支持枠体、４１…フレーム部材、４３…スリット、１００…天井吊り下げ物。
【図１】
2020012344.tif 000003
【図２】
2020012344.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年12月3日(2019.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井吊り下げ物を天井構造から吊り下げた状態に支持する支持装置であって、
前記支持装置の上部に設けられ、前記天井構造に取り付けられる取付部と、
前記支持装置の下部に設けられ、前記天井吊り下げ物を支持する支持部と、
を備え、
前記取付部は、鉛直方向の軸回りに回動可能な天井設置金具を有し、
前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有し、前記軸回りに回動することにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を前記取付孔へ挿入させることが可能であることを特徴とする支持装置。
【請求項２】
鉛直方向に配置される複数の支持ボルトを有し、各支持ボルトの上部が天井構造に取り付けられ、下部において天井吊り下げ物を支持する支持体と、
前記支持体を構成する前記複数の支持ボルトのうちの互いに隣接する一対の支持ボルト間において斜め方向に取り付けられる補強部材と、
前記支持体を構成する各支持ボルトの上端部に取り付けられる天井設置金具と、
前記支持体を構成する各支持ボルトにおいて前記天井設置金具の下方に取り付けられるナット部材と、
を備え、
前記天井設置金具は、前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入可能な取付孔を有しており、前記ナット部材が締着されていない状態のときに前記支持ボルトの軸回りに回動可能であり、前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔を前記ボルト部材の位置に適合させて前記ボルト部材を挿入することが可能となり、前記ナット部材が締着されることにより前記支持ボルトに対して固定されることを特徴とする支持装置。
【請求項３】
前記支持体の下部に取り付けられる複数のフレーム部材と、
前記フレーム部材に対して鉛直方向に取り付けられる複数の連結ボルトと、
を更に備え、
前記複数の連結ボルトが前記天井吊り下げ物に取り付けられて前記天井吊り下げ物を支持することを特徴とする請求項２に記載の支持装置。
【請求項４】
前記複数のフレーム部材が矩形状に組み付けられることによって構成される支持枠体を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の支持装置。
【請求項５】
前記連結ボルトは、前記フレーム部材の長手方向に沿って前記フレーム部材に対する取付位置を調整可能であることを特徴とする請求項３又は４に記載の支持装置。
【請求項６】
前記取付孔は、長孔であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の支持装置。
【請求項７】
請求項２乃至５のいずれかに記載の支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、
前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、
前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、
を有することを特徴とする施工方法。
【請求項８】
請求項２乃至５のいずれかに記載の支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
前記天井設置金具を前記天井構造に取り付けられるボルト部材に対して予め設置する工程と、
床面での組み立て作業で、前記支持装置のうちの前記天井設置金具を除く装置本体部分を作成する工程と、
前記装置本体部分を前記天井設置金具が予め設置された前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、
前記装置本体部分を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトに連結することにより前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、
を有することを特徴とする施工方法。
【請求項９】
請求項１に記載の支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、
前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、
前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を鉛直方向の軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、
を有することを特徴とする施工方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、
前記天井設置金具を前記天井構造に取り付けられるボルト部材に対して予め設置する工程と、
床面での組み立て作業で、前記支持装置のうちの前記天井設置金具を除く装置本体部分を作成する工程と、
前記装置本体部分を前記天井設置金具が予め設置された前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、
前記装置本体部分を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記取付部に連結することにより前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、
を有することを特徴とする施工方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
第７に、本発明は、上記第２乃至第５のいずれかの構成を有する支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトの軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
第８に、本発明は、上記第２乃至第５のいずれかの構成を有する支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、前記天井設置金具を前記天井構造に取り付けられるボルト部材に対して予め設置する工程と、床面での組み立て作業で、前記支持装置のうちの前記天井設置金具を除く装置本体部分を作成する工程と、前記装置本体部分を前記天井設置金具が予め設置された前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、前記装置本体部分を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記支持ボルトに連結することにより前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。
第９に、本発明は、上記第１の構成を有する支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、床面での組み立て作業で、前記支持装置を作成する工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、前記支持装置を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を鉛直方向の軸回りに回動させることにより、前記取付孔に対して前記天井構造に取り付けられるボルト部材を挿入して前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。
第１０に、本発明は、上記第１の構成を有する支持装置を天井構造から吊り下げた状態に施工する施工方法であって、前記天井設置金具を前記天井構造に取り付けられるボルト部材に対して予め設置する工程と、床面での組み立て作業で、前記支持装置のうちの前記天井設置金具を除く装置本体部分を作成する工程と、前記装置本体部分を前記天井設置金具が予め設置された前記天井構造の近傍位置まで持ち上げる工程と、前記装置本体部分を前記天井構造の近傍位置まで持ち上げた状態で前記天井設置金具を前記取付部に連結することにより前記支持装置を前記天井構造に固定する工程と、を有することを特徴とする構成である。