(57)【要約】【課題】高炉の大ベル補修時に、大ベルと小ベルで囲まれた領域の温度を早期に低減させる。【解決手段】ベル式高炉の炉頂装入装置における大ベル補修時の作業環境温度低減方法であって、炉頂装入装置は、原料を一時的に貯留する貯留ホッパーと、貯留ホッパーの下方に設けられた小ベルと、小ベルの下方に設けられた大ベルと、を備えており、大ベル補修時には、大ベルと炉内の装入原料表面との距離を５ｍ以上とし、作業環境となる大ベルと小ベルとの間の第２領域におけるベルホッパー本体の一部を開放し、かつ、小ベルと貯留ホッパーとの間の第１領域と第２領域とを連通させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベル式高炉の炉頂装入装置における大ベル補修時の作業環境温度低減方法であって、
前記炉頂装入装置は、
原料を一時的に貯留する貯留ホッパーと、
前記貯留ホッパーの下方に設けられた小ベルと、
前記小ベルの下方に設けられた大ベルと、
を備えており、
大ベル補修時には、
前記大ベルと炉内の装入原料表面との距離を５ｍ以上とし、
作業環境となる前記大ベルと前記小ベルとの間の第２領域におけるベルホッパー本体の一部を開放し、かつ、前記小ベルと前記貯留ホッパーとの間の第１領域と前記第２領域とを連通させる、大ベル補修時の作業環境温度低減方法。
【請求項２】
前記第１領域のベルホッパー本体の一部を開放して吸引装置を接続し、
前記吸引装置を稼働させて、前記第１領域と連通している前記第２領域から強制排気する、請求項１に記載の大ベル補修時の作業環境温度低減方法。
【請求項３】
前記第２領域の開放されたベルホッパー本体の一部に冷風供給装置を接続し、
前記冷風供給装置を稼働させて、前記第２領域に冷風を送り込む、請求項１または２に記載の大ベル補修時の作業環境温度低減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベル式高炉における大ベルの補修作業を行う際の大ベル上の作業環境の雰囲気温度を低減させる、大ベル補修時の作業環境温度低減方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉は、炉上部より鉄鉱石やコークス等の原料を装入し、炉下部の羽口より高温の空気と微粉炭等の還元材とを吹き込むことにより鉄鉱石を昇温、還元して、溶銑を生成する反応容器である。ベル式高炉の炉頂装入装置は、大ベル、小ベルの２個のベルとシール弁からなる２ベル１バルブシール式が主流となっている。大ベルは通常低合金鋳鉄製であり、落下する原料が衝突する部分には摩耗対策として硬化肉盛あるいはライナー材の取り付け等が行われている。しかしながら、このような摩耗対策を行っても大ベルの摩耗を完全に防止できるものではなく、摩耗の進行は炉内装入物分布を悪化させ、炉況悪化の要因となる。したがって、大ベルの摩耗時には、硬化肉盛溶接あるいはライナー材の交換等の補修が必要となる。
【０００３】
大ベルの補修に関して、例えば特許文献１には、高炉大ベルの補修時期の判定方法が開示されている。また特許文献２には、大ベルの補修に用いるライナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８７６１２号公報
【特許文献２】実開平７−２４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
大ベルの補修は、高炉休風時に、大ベルと小ベルで囲まれた領域に作業者が入り、大ベル上で作業することにより行われる。高炉稼働時は大ベル上の雰囲気温度は１００℃以上となる。大ベルと小ベルで囲まれた領域は、開口部が狭く、内部の雰囲気が滞留しやすい状況にあるため、高温な状態が継続しやすい。このため、休風しても大ベルと小ベルで囲まれた領域の温度はすぐには低下しない。温度が十分に下がらない高温な雰囲気温度での作業では、作業者の熱中症リスクが高まるとともに、長時間の連続した作業が困難であり休憩をはさみながらの作業となるため、補修時間が長時間になる。
【０００６】
一方で、作業者への負荷の小さい温度環境となるまで大ベルと小ベルで囲まれた領域の温度が低下するのを待ってから補修を開始すると、温度が低下するまで時間が掛かり高炉の休風時間が長時間となる。高炉の休風時間が長時間となると、生産ロスが大きくなったり、休風時の熱補償用還元材の使用量が増加したり、立ち上げ時の操業不安定を助長させる懸念が生じたりする。したがって、大ベルと小ベルで囲まれた領域の温度を早期に低減する技術が必要である。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、高炉の大ベル補修時に、大ベルと小ベルで囲まれた領域の温度を早期に低減させることが可能な、新規かつ改良された大ベル補修時の作業環境温度低減方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、ベル式高炉の炉頂装入装置における大ベル補修時の作業環境温度低減方法であって、上記炉頂装入装置は、原料を一時的に貯留する貯留ホッパーと、上記貯留ホッパーの下方に設けられた小ベルと、上記小ベルの下方に設けられた大ベルと、を備えており、大ベル補修時には、上記大ベルと炉内の装入原料表面との距離を５ｍ以上とし、作業環境となる上記大ベルと上記小ベルとの間の第２領域におけるベルホッパー本体の一部を開放し、かつ、上記小ベルと上記貯留ホッパーとの間の第１領域と上記第２領域とを連通させる、大ベル補修時の作業環境温度低減方法が提供される。
【０００９】
上記第１領域のベルホッパー本体の一部を開放して吸引装置を接続し、上記吸引装置を稼働させて、上記第１領域と連通している上記第２領域から強制排気してもよい。
【００１０】
さらに、上記第２領域の開放されたベルホッパー本体の一部に冷風供給装置を接続し、冷風供給装置を稼働させて、上記第２領域に冷風を送り込むようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明によれば、高炉の大ベル補修時に、大ベルと小ベルで囲まれた領域の温度を早期に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るベル式高炉の炉頂装入装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】従来の大ベル補修作業を説明する説明図である。
【図３】本実施形態に係る大ベル補修時の作業環境温度低減方法の作業工程を示すフローチャートである。
【図４】本実施形態に係る大ベル補修時の高炉の空気の流れを示す説明図である。
【図５】大ベルと装入原料表面との距離Ｈを変化させたときの休風後の経過時間と第２領域の雰囲気温度との関係を示すグラフである。
【図６】図４に示した炉頂装入装置の状態において、小ベルとシール弁とで囲まれた第１領域の一部を開放して吸引装置を設置した例を示す説明図である。
【図７】図４に示した炉頂装入装置の状態において、第２領域の開口部に冷風供給装置を設置した例を示す説明図である。
【図８】図４に示した炉頂装入装置の状態において、吸引装置及び冷風供給装置を設置した例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１４】
＜１．ベル式高炉の炉頂装入装置の構成＞
まず、図１に基づいて、本発明の一実施形態に係るベル式高炉の炉頂装入装置の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係るベル式高炉の炉頂装入装置の概略構成を示す断面図である。
【００１５】
ベル式高炉において鉄鉱石やコークス等の原料を炉頂から装入する炉頂装入装置１は、炉体９の上方に設置されており、図１に示すように、貯留ホッパー１０と、シール弁２０と、小ベルカップ３１と、大ベルカップ３３と、小ベル４０と、大ベル５０とを有する。
【００１６】
貯留ホッパー１０は、炉頂に設けられ、コンベア（図示せず。）により搬送された原料を一時的に貯留する。図１に示す炉頂装入装置１は、４つの貯留ホッパー１０を備える。図１には２つの貯留ホッパー１０が図示されている。シール弁２０は、貯留ホッパー１０の下部に設けられ、貯留ホッパー１０と小ベル４０との間を仕切っている。シール弁２０の開閉により、貯留ホッパー１０に貯留された原料の小ベル４０上への供給が制御される。
【００１７】
小ベル４０及び大ベル５０は、高炉のベルホッパー本体３内に設けられ、貯留ホッパー１０から装入された原料を、段階的に炉内側の領域に向かって装入するための部材である。小ベル４０は、例えば図１に示す略半球状あるいは円錐状のように、炉頂側に凸となる形状を有する。小ベル４０の上部には、小ベルロッド４３が炉頂に向かって炉高方向に延設されている。小ベルロッド４３は中空部材からなる。小ベル４０は、小ベルロッド４３を昇降させることにより、炉高方向に上下に移動される。大ベル５０は、小ベル４０の下方に設けられ、小ベル４０と同様、例えば図１に示す略半球状あるいは円錐状のように、炉頂側に凸となる形状を有する。大ベル５０の上部には、大ベルロッド５３が炉頂に向かって炉高方向に延設されている。大ベルロッド５３は小ベルロッド４３内に挿通されている。大ベル５０は、大ベルロッド５３を昇降させることにより、炉高方向に上下に移動される。
【００１８】
また、ベルホッパー本体３の内部には、炉高方向において、小ベル４０の高さ位置に対応して小ベルカップ３１が設けられており、大ベル５０の高さ位置に対応して大ベルカップ３３が設けられている。小ベル４０、小ベルカップ３１、ベルホッパー本体３、及びシール弁２０によって形成される領域を「第１領域Ａ１」とし、大ベル５０、大ベルカップ３３、ベルホッパー本体３、小ベル４０、及び小ベルカップ３１によって形成される領域を「第２領域Ａ２」とする。
【００１９】
小ベル４０は、上昇時には外表面が小ベルカップ３１に当接し、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを区分する。かかる状態を閉状態ともいう。一方、小ベル４０が下降して外表面と小ベルカップ３１との当接がなくなると、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは連通状態となる。かかる状態を開状態ともいう。同様に、大ベル５０は、上昇時には外表面が大ベルカップ３３に当接し、第２領域Ａ２と炉内空間Ａ３とを区分する。かかる状態を閉状態ともいう。一方、大ベル５０が下降して外表面と大ベルカップ３３との当接がなくなると、第２領域Ａ２と炉内空間Ａ３とは連通状態となる。かかる状態を開状態ともいう。
【００２０】
第１領域Ａ１では、閉状態において、内部の圧力が高炉炉内圧力まで昇圧される。高炉炉内圧力まで昇圧された原料は、小ベル４０が下降されることにより、第２領域Ａ２へ装入される。第２領域Ａ２では、高炉炉内圧力まで昇圧された原料を貯留する領域であり、大ベル５０が下降されることにより、原料は第２領域Ａ２から炉内空間Ａ３へ装入される。
【００２１】
また、第２領域Ａ２のベルホッパー本体３の側壁の一部には、マンホール３ａがベルホッパー本体３に対して開閉可能に設けられている。マンホール３ａが閉じているときには、第２領域Ａ２と外部とは遮断されており、マンホール３ａが開いているときには、第２領域Ａ２と外部とは連通状態となる。
【００２２】
＜２．大ベル補修時の作業環境温度低減＞
［２−１．概要］
大ベル５０の補修は、高炉休風時に、大ベル５０と小ベル４０とで囲まれた作業環境である第２領域Ａ２に作業者が入り、大ベル５０上で作業することにより行われる。上述したように、第２領域Ａ２の温度は低下しにくく、作業者が長時間作業可能な温度となるまでには時間がかかる。
【００２３】
従来の大ベル５０の補修作業は、例えば図２に示すように、高炉休風後、まず、大ベル５０を閉状態で固定する。次いで、貯留ホッパー１０から足場材７が閉状態の小ベル４０に装入された後、小ベル４０を開状態とし、大ベル５０へ装入される。大ベル５０に装入された足場材７は、大ベル５０上の補修箇所以外の部分に敷き詰められる。その後、炉内の装入原料５の装入原料表面５ａに点火（炉頂点火）した状態で、大ベル５０の補修作業が実施される。なお、炉頂点火とは、高炉休風時に、炉内に残留した高炉ガス（ＣＯガス）を無害化する（ＣＯ→ＣＯ２）ため、装入原料５の最上部（すなわち、装入原料表面５ａ）に点火バーナーを差し込む、あるいは槇などを投入することにより、高炉ガスに着火し燃焼させることをいう。
【００２４】
大ベル５０と小ベル４０とで囲まれた第２領域Ａ２の雰囲気温度を下げるためには、まず、高温になった空気を当該領域から排出する必要がある。そこで、例えば、第２領域Ａ２のベルホッパー本体３の側壁に設けられたマンホール３ａを開いて第２領域Ａ２に外気を取り入れるとともに、小ベル４０を開状態として第２領域Ａ２の高温の空気の排出口を形成することにより、第２領域Ａ２の雰囲気温度を低下させることが考えられる。しかし、本願発明者が検証したところ、かかる対応のみでは第２領域Ａ２の雰囲気温度を十分に下げることはできなかった。
【００２５】
そこで、第２領域Ａ２の雰囲気温度が低下しない原因を調査した結果、炉頂点火による輻射熱により大ベル５０が熱せられて第２領域Ａ２の雰囲気温度が下がりにくくなっていることが判明した。本願発明者は、かかる知見より、第２領域Ａ２の雰囲気温度を下げるためには、大ベル５０と炉頂点火位置との距離を所定の距離以上確保することが必要であることを見出した。以下、本実施形態に係る大ベル補修時の作業環境温度低減方法について、詳細に説明する。
【００２６】
［２−２．作業工程］
図３〜図５に基づいて、本実施形態に係る大ベル補修時の作業環境温度低減方法について説明する。図３は、本実施形態に係る大ベル補修時の作業環境温度低減方法の作業工程を示すフローチャートである。図４は、本実施形態に係る大ベル補修時の高炉の空気の流れを示す説明図である。図５は、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈを変化させたときの休風後の経過時間と第２領域Ａ２の雰囲気温度との関係を示すグラフである。なお、図５は、マンホール３ａが開いており、かつ、小ベル４０が開状態であるときの関係を示す。
【００２７】
まず、図３に示すように、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈを５ｍ以上確保した後、休風する（Ｓ１０）。大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈは、図４に示すように、大ベル５０の下端から装入原料表面５ａまでの距離とする。装入原料表面５ａの高さ位置は、高炉中央部での高さ位置であってもよく、装入原料表面５ａの平均高さ位置であってもよい。
【００２８】
本実施形態では、高炉休風後１２時間後に第２領域Ａ２の雰囲気温度を４０℃以下にすることを目標とする。かかる目標を達成するために必要な距離Ｈを調べた結果を図５に示す。図５では、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈを３ｍ、４ｍ、５ｍ、６ｍに設定したそれぞれの場合において、休風後に第２領域Ａ２の側壁に設けられたマンホール３ａを開き、かつ、小ベル４０を開状態として、第２領域の雰囲気温度を測定した。その結果、高炉休風後１２時間後に第２領域Ａ２の雰囲気温度を４０℃以下とするためには、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈを５ｍ以上確保する必要があることがわかった。
【００２９】
かかる結果に基づき、ステップＳ１０では、大ベル５０を閉状態としてベルホッパー本体３への原料の装入を停止した後、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈが５ｍ以上となるまで待機する。そして、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈが５ｍ以上となったとき、休風する。これにより、炉頂点火から大ベル５０への輻射熱が抑制され、第２領域Ａ２の雰囲気温度が高温に維持されるのを抑制することができる。
【００３０】
次いで、閉状態に固定された大ベル５０上に足場材７が設置される（Ｓ２０）。足場材７は、貯留ホッパー１０から閉状態の小ベル４０に装入された後、小ベル４０を開状態とし、大ベル５０へ装入される。大ベル５０に装入された足場材７は、大ベル５０上の補修箇所以外の部分に敷設される。足場材７は、例えばコークス等の高炉への装入原料５等が用いられる。
【００３１】
さらに、小ベル４０を開状態に固定し、第２領域Ａ２と第１領域Ａ１とを連通させる（Ｓ３０）。このとき、シール弁２０も開状態とする。これにより、第１領域Ａ１の空気が、小ベル４０と小ベルカップ３１との間の隙間３７を通って第２領域Ａ２へ移動し、さらにシール弁２０を通り貯留ホッパー１０から外部へ移動するための流路が形成される。したがって、マンホール３ａの開口部３５から第２領域Ａ２に流入した外部の空気は、当該流路に沿って第２領域Ａ２から排出されるようになる。
【００３２】
その後、炉頂点火し（Ｓ４０）、第２領域Ａ２の雰囲気温度が所定の温度以下となるまで待機する（Ｓ５０）。所定の温度は、作業者Ｐにとって負荷の小さい温度とし、例えば４０℃としてもよい。ステップＳ５０にて第２領域Ａ２の雰囲気温度が所定の温度以下となったと判定されると、作業者Ｐは第２領域Ａ２にて大ベル５０の補修作業を開始する（Ｓ６０）。なお、炉頂点火は、Ｓ３０の前に実施してもよい。
【００３３】
以上、本実施形態に係る大ベル補修時の作業環境温度低減方法について説明した。本実施形態によれば、大ベル５０の補修にあたり、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈを５ｍ以上確保した状態で、マンホール３ａを開状態とし、かつ、小ベル４０を開状態とする。これにより、炉頂点火による大ベル５０への輻射熱の影響が低減され、第２領域Ａ２の雰囲気温度を低下しやすくするとともに、開口部３５から、第２領域Ａ２、第１領域Ａ１、シール弁２０を通り、貯留ホッパー１０へ向かう空気の流れを形成することで、第２領域Ａ２の高温の空気が排出されやすくなる。その結果、大ベル５０と小ベル４０とで囲まれた第２領域Ａ２の温度を早期に低減させることができる。
【００３４】
［２−３．変形例］
図４に示したように、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈを５ｍ以上確保した状態で、マンホール３ａを開状態とし、かつ、小ベル４０を開状態とすることで、大ベル補修時の第２領域Ａ２の雰囲気温度を効果的に低減させることができる。さらにその低減効果を高めるために、より強い空気の流れを形成したり、冷風を供給したりすることが考えられる。以下、具体的に説明する。
【００３５】
（１）吸引装置の利用
図６は、図４に示した炉頂装入装置１の状態において、小ベル４０とシール弁２０とで囲まれた第１領域Ａ１の一部を開放して吸引装置６０を設置した例を示す。吸引装置６０は、例えば集塵機等であって、第１領域Ａ１の開口部３９にて配管６５により連結されている。吸引装置６０の設置及び稼働は、例えば図３に示したステップＳ４０の炉頂点火の後に実施すればよい。なお、このとき、シール弁２０は閉状態とされる。大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈも５ｍ以上確保されている。
【００３６】
このように、吸引装置６０を稼働させ、第１領域Ａ１の空気を吸引することにより、開口部３５から、第２領域Ａ２、第１領域Ａ１へと流入した空気が吸引装置６０に向かう流れをより強く形成することができる。したがって、第２領域Ａ２の高温の空気が当該領域からより排出されやすくなる。
【００３７】
（２）冷風供給装置の利用
図７は、図４に示した炉頂装入装置１の状態において、第２領域Ａ２の開口部３５に冷風供給装置７０を設置した例を示す。冷風供給装置７０は、第２領域Ａ２の開口部３５にて配管７５により連結されている。冷風供給装置７０の設置及び稼働は、例えば図３に示したステップＳ４０の炉頂点火の後に実施すればよい。なお、大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈも５ｍ以上確保されている。
【００３８】
このように、冷風供給装置７０を稼働させ、第２領域Ａ２に対して冷たい空気を供給することにより、開口部３５から、第２領域Ａ２、第１領域Ａ１、シール弁２０を通り、貯留ホッパー１０へ向かう空気の流れをより強く形成することができ、かつ、高温の空気をより効果的に冷却することができる。したがって、第２領域Ａ２の高温の空気が当該領域からより排出されやすくなる。
【００３９】
さらに、図６に示した吸引装置６０と図７に示した冷風供給装置７０とをともに用いてもよい。図８に、図４に示した炉頂装入装置１の状態において、吸引装置６０及び冷風供給装置７０を設置した例を示す。吸引装置６０及び冷風供給装置７０の設置及び稼働は、例えば図３に示したステップＳ４０の炉頂点火の後に実施すればよい。なお、このとき、シール弁２０は閉状態とされる。大ベル５０と装入原料表面５ａとの距離Ｈも５ｍ以上確保されている。
【００４０】
この場合、冷風供給装置７０を稼働させ、第２領域Ａ２に対して冷たい空気を供給することにより、高温の空気をより効果的に冷却することができる。また、吸引装置６０を及び冷風供給装置７０を稼働させることで、開口部３５から、第２領域Ａ２、第１領域Ａ１へと流入した空気が吸引装置６０に向かう流れをより強く形成することができる。したがって、第２領域Ａ２の高温の空気が当該領域からより排出されやすくなる。
【実施例】
【００４１】
本発明の効果を検証するため、大ベル補修時の作業環境である大ベルと小ベルとで囲まれた第２領域の温度を低下させているときの各種設定を変化させて、第２領域の雰囲気温度の変化を調べた。本検証では、大ベルと装入原料表面との距離Ｈ、第２領域の開放の有無（すなわち、図１のマンホール３ａの開閉状態）、小ベルの開閉状態、吸引装置及び冷風供給装置の設置有無の設定を変化させた。なお、大気温度は２５℃であった。
【００４２】
実施例１では、図４に示したように、大ベルと装入原料表面との距離Ｈを５ｍ確保し、第２領域及び小ベルを開放させた状態で、第２領域の雰囲気温度を低下させた。このとき、シール弁は開状態とした。
【００４３】
実施例２では、図６に示したように、大ベルと装入原料表面との距離Ｈを５ｍ確保し、第２領域及び小ベルを開放させるとともに、吸引装置を設置して、第２領域の雰囲気温度を低下させた。このとき、シール弁は閉状態とした。
【００４４】
実施例３では、図８に示したように、大ベルと装入原料表面との距離Ｈを５ｍ確保し、第２領域及び小ベルを開放させるとともに、吸引装置及び冷風供給装置を設置して、第２領域の雰囲気温度を低下させた。このとき、シール弁は閉状態とした。
【００４５】
一方、比較例１では、大ベルと装入原料表面との距離Ｈを５ｍ確保し、小ベルを開放して第２領域と第１領域とを連通させるとともに、吸引装置を設置した状態で第２領域の雰囲気温度を低下させた。比較例１では、第２領域は開放されておらず、図１のマンホール３ａは閉状態であった。また、比較例１では、冷風供給装置は設置されていなかった。
【００４６】
比較例２では、大ベルと装入原料表面との距離Ｈを５ｍ確保し、第２領域を開放して冷風供給装置を設置した状態で第２領域の雰囲気温度を低下させた。比較例２では、小ベルは開放されていなかった。
【００４７】
比較例３では、大ベルと装入原料表面との距離Ｈを４．１ｍと５ｍ未満にし、図８に示したように、第２領域及び小ベルを開放させるとともに、吸引装置及び冷風供給装置を設置して、第２領域の雰囲気温度を低下させた。このとき、シール弁は閉状態とした。
【００４８】
これらの実施例１〜３及び比較例１〜３について、第２領域の雰囲気温度を、休風後１２時間後に測定した。かかる結果を表１に示す。なお、本検証では、高炉休風後１２時間後に第２領域の雰囲気温度を４０℃以下にすることを目標とした。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表１に示すように、実施例１〜３では、いずれも高炉休風後１２時間後に第２領域の雰囲気温度は４０℃以下となった。実施例２のように、吸引装置を設けることで第２領域の雰囲気温度をより低下させることができ、さらに実施例３のように、吸引装置に加えて冷風供給装置も設けることで、より効果的に第２領域の雰囲気温度を低下させることができた。
【００５１】
一方、比較例１では、大ベルと装入原料表面との距離Ｈは５ｍ確保されており、小ベルは開状態であったが、第２領域が開放されていなかった。このため、第２領域の高温の空気が効果的に排出されず、高炉休風後１２時間後の第２領域の雰囲気温度は４０℃より高いままであった。
【００５２】
比較例２も同様、大ベルと装入原料表面との距離Ｈは５ｍ確保されており、第２領域は開状態であったが、小ベルが開放されていなかった。このため、第２領域の高温の空気が効果的に排出されず、高炉休風後１２時間後の第２領域の雰囲気温度は４０℃より高いままであった。
【００５３】
比較例３は、第２領域及び小ベルは開状態であったが、大ベルと装入原料表面との距離Ｈは５ｍ未満であったため、炉頂点火による大ベル５０への輻射熱の影響により第２領域の雰囲気温度が低下しにくい状況にあった。このため、高炉休風後１２時間後の第２領域の雰囲気温度は４０℃より高いままであった。
【００５４】
以上より、大ベルと装入原料表面との距離Ｈを５ｍ以上確保するとともに、第２領域及び小ベルを開状態とすることで、大ベルと小ベルで囲まれた領域の温度を早期に低減させることが示された。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５６】
１          炉頂装入装置
３          ベルホッパー本体
３ａ        マンホール
５          装入原料
５ａ        装入原料表面
７          足場材
９          炉体
１０        貯留ホッパー
２０        シール弁
３１        小ベルカップ
３３        大ベルカップ
３５、３９  開口部
３７        隙間
４０        小ベル
４３        小ベルロッド
５０        大ベル
５３        大ベルロッド
６０        吸引装置
６５、７５  配管
７０        冷風供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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