(57)【要約】【課題】現場において塗装作業を行うことなく、内装デザイン上の要請等に応じて黒色に仕上げることができると共に、取付時の作業性をも向上可能な形鋼の提供。【解決手段】比較的長尺の鋼板25を長手方向の中心線に沿って折り曲げることにより、第１の面12及び第２の面14が形成された山形鋼16であって、第１の面12及び第２の面14に長穴18が所定の間隔をおいて複数形成されると共に、各長穴18間のスペースには第１の丸穴20が形成され、さらに長穴18の両長辺近傍にも第２の丸穴22が形成され、鋼板25の表面に予め黒色メッキ層24が形成されている第１の穴あき形鋼10。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的長尺の鋼板を長手方向に沿って折り曲げることにより、複数の面が形成された形鋼であって、
その少なくとも一つの面に長穴が所定の間隔をおいて複数形成されると共に、上記長穴の少なくとも一方の長辺近傍に一または複数の丸穴が形成されており、
上記鋼板の表面には、予め黒色メッキ層が形成されていることを特徴とする穴あき形鋼。
【請求項２】
上記黒色メッキ層が、アルミニウムとマグネシウムを所定比率含有した溶融亜鉛に、亜鉛の黒色酸化物を分布させたものよりなることを特徴とする請求項１に記載の穴あき形鋼。
【請求項３】
上記形鋼が、第１の面及び第２の面を備えた断面Ｌ字状の山形鋼よりなり、
上記長穴及び丸穴が第１の面及び第２の面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の穴あき形鋼。
【請求項４】
上記形鋼が、一対のフランジとウェブを備えた断面コ字状の溝形鋼よりなり、
上記長穴及び丸穴がウェブに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の穴あき形鋼。
【請求項５】
上記形鋼が、一対のフランジとウェブを備えた断面コ字状の溝形鋼よりなり、
上記長穴及び丸穴が両フランジに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の穴あき形鋼。
【請求項６】
上記溝形鋼の各フランジには、リップ部が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の穴あき形鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は穴あき形鋼に係り、特にフランジやウェブに固定用の貫通孔を複数設けた形鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、土木工事や建築工事に用いられる資材として、あらかじめ山形や溝形など一定の断面形状に成形された、材軸方向に長い鋼材である「形鋼」が広く用いられている。
【非特許文献１】形鋼  インターネットＵＲＬ：https://ja.wikipedia.org/wiki/%E5%BD%A2%E9%8B%BC  検索日：平成３０年１１月１７日
【０００３】
形鋼は一般に、金属素材本来の色彩である銀白色を有しているため、内装デザイン上の必要に応じて黒色に仕上げたい場合等には、設置現場において黒色塗料を用いた塗装を行うことによって対応してきた。
このため、作業工程の煩雑化やコストアップの要因となるのは勿論のこと、塗装後の加工によって塗膜が剥げやすいという欠点があった。
【０００４】
また、形鋼には取付用の貫通孔が予め形成されている場合がある。
例えば、図９に示した既存の山形鋼80の場合、第１の面82及び第２の面84に本留め用の長穴（ルーズホール）18が一定の間隔で複数形成されると共に、仮留め用の丸穴20も複数形成されている。
このように、予め取付用の貫通孔を形成しておくことにより、設置現場においてネジ止めする際の利便性を高めることができる。
しかしながら、従来の形鋼の場合、丸穴20の形成箇所が長穴18の間のスペースに限定されていたため、設置現場における多様なニーズに応えるには不十分であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、従来の上記問題を解決するために案出されたものであり、現場において塗装作業を行うことなく、内装デザイン上の要請等に応じた黒色に仕上げることができると共に、取付時の作業性をも向上可能な形鋼の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載した穴あき形鋼は、比較的長尺の鋼板を長手方向に沿って折り曲げることにより、複数の面が形成された形鋼であって、その少なくとも一つの面に長穴が所定の間隔をおいて複数形成されると共に、上記長穴の少なくとも一方の長辺近傍に一または複数の丸穴が形成されており、上記鋼板の表面には、予め黒色メッキ層が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載した穴あき形鋼は、請求項１の黒色メッキ層が、アルミニウムとマグネシウムを所定比率含有した溶融亜鉛に、亜鉛の黒色酸化物を分布させたものよりなることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載した穴あき形鋼は、請求項１または２の形鋼が、第１の面及び第２の面を備えた断面Ｌ字状の山形鋼よりなり、上記長穴及び丸穴が第１の面及び第２の面に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載した穴あき形鋼は、請求項１または２の形鋼が、一対のフランジとウェブを備えた断面コ字状の溝形鋼よりなり、上記長穴及び丸穴がウェブに形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載した穴あき形鋼は、請求項１または２の形鋼が、一対のフランジとウェブを備えた断面コ字状の溝形鋼よりなり、上記長穴及び丸穴が両フランジに形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載した穴あき形鋼は、請求項４または５の各フランジにリップ部が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る穴あき形鋼の場合、鋼板の表面に予め黒色メッキ層が形成されているため、内装デザイン上の要請等で表面を黒色に仕上げる必要がある場合でも、現場において黒色塗料で塗装する手間が省ける。
また、主として本固定に際して用いられる長穴の長辺近傍に、仮固定用の丸穴が形成されているため、設置現場の状況により柔軟に対応可能となり、作業効率の向上に資する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、この発明に係る第１の穴あき形鋼10を示す斜視図であり、図２(a)はその正面図、また図２(b)は図２(a)のＡ−Ａ断面図である。
図示の通り、この第１の穴あき形鋼10は、相互に直角に配置された第１の面12と第２の面14を備えた、断面Ｌ字状の山形鋼16を基本部材としている。
【００１４】
第１の面12及び第２の面14には、長手方向に沿って長穴18が一定の間隔で複数形成されると共に、各長穴18間のスペースには、第１の丸穴20が短手方向に沿って３個ずつ形成されている。
また、各長穴18の両長辺近傍にも、それぞれ第２の丸穴22が形成されている。
【００１５】
各長穴の寸法は、例えば幅３８mm、高さ１０mmに設定されている。
また、第１の丸穴20の中、真ん中に配置されたものの径が5.2φに、また残りのものの径が4.2φに設定されているが、３つとも同じ径としてもよい。
第２の丸穴22の径は、それぞれ4.2φに設定されている。
【００１６】
第１の丸穴20及び第２の丸穴22は、基本的には仮留めに際して用いられるのに対し、各長穴18は本留めに際して用いられるケースが多いといえるが、それぞれの用途については特に限定はない。
【００１７】
この山形鋼16は、ステンレスや鉄等の比較的長尺な矩形状の鋼板を、長手方向の中心線に沿って折り曲げることにより形成されるが、図３に示すように、鋼板25の表面（上面及び下面）には予め黒色メッキ層24が形成されている。
この黒色メッキ層24は、例えば日新製鋼株式会社製の「黒ＺＡＭ（登録商標）」よりなる。この「黒ＺＡＭ（登録商標）」は、アルミニウムとマグネシウムを所定比率含有した溶融亜鉛に、黒く酸化させた亜鉛を分布させた構造を備えている。
黒色メッキ層24の表面には、防錆処理層26が形成されている。
【００１８】
この第１の穴あき形鋼10の場合、長穴18間のスペースに第１の丸穴20が形成されるのみならず、各長穴18の両長辺近傍にも第２の丸穴22が形成されているため、現場の状況に応じてより柔軟に設置することが可能となる。
特に、第１の穴あき形鋼10を吊り天井材の下地材として用いる場合には、天井裏のダクトや梁を回避して固定する必要があり、第２の丸穴22の存在が活きてくる。
【００１９】
また、第１の穴あき形鋼10の表面に予め黒色メッキ層24が形成されているため、内装デザイン上の要請等で表面をシックな黒色に仕上げる必要がある場合でも、現場において黒色塗料を用いた塗装が不要となり、作業工程の簡素化が実現できる。
さらに、黒色メッキ層24はプレメッキであるため、コイル材から切り出して断面Ｌ字状の山形鋼16にロール成形しても剥離しないという特性がある。
黒色メッキ層24の形成により、第１の穴あき形鋼10に対し高耐候性が付与される利点も生じる。
【００２０】
図４は、この発明に係る第２の穴あき形鋼30を示す斜視図であり、第１のフランジ32と、第２のフランジ34と、両フランジを繋ぐウェブ36を備えた溝形鋼38を基本部材としている。ウェブ36は、第１のフランジ32及び第２のフランジ34に比べて幅広に形成されている。
【００２１】
この場合も、ウェブ36には長手方向に沿って長穴18が一定の間隔で複数形成されると共に、各長穴18間のスペースには第１の丸穴20が短手方向に沿って３個ずつ形成されている。
また、各長穴18の両長辺近傍にも、それぞれ第２の丸穴22が形成されている。
さらに、溝形鋼38の表面には上記と同様、黒色メッキ層24が形成されている。
【００２２】
図５は、この発明に係る第３の穴あき形鋼40を示す斜視図であり、第１のフランジ32と、第２のフランジ34と、両フランジを繋ぐウェブ36を備え、各フランジの長辺に沿ってリップ部42が形成されたリップ溝形鋼44を基本部材としている。
【００２３】
この場合も、ウェブ36には長手方向に沿って長穴18が一定の間隔で複数形成されると共に、各長穴18間のスペースには第１の丸穴20が短手方向に沿って３個ずつ形成されている。
また、各長穴18の長辺近傍にも、それぞれ第２の丸穴22が形成されている。
さらに、リップ溝形鋼44の表面には上記と同様、黒色メッキ層24が形成されている。
【００２４】
図６は、この発明に係る第４の穴あき形鋼50を示す斜視図であり、第１のフランジ52と、第２のフランジ54と、両フランジを繋ぐウェブ56を備えた断面コ字状の溝形鋼58を基本部材としている。ウェブ56は、第１のフランジ52及び第２のフランジ54の幅とほぼ等しい高さを備えている。
【００２５】
この場合、ウェブ56ではなく、第１のフランジ52及び第２のフランジ54に長穴18が一定の間隔で複数形成されると共に、各長穴18間のスペースに第１の丸穴20が短手方向に沿って３個ずつ形成されている。
また、各長穴18の両長辺近傍にも、それぞれ第２の丸穴22が形成されている。
さらに、溝形鋼58の表面には上記と同様、黒色メッキ層24が形成されている。
【００２６】
図７は、この発明に係る第５の穴あき形鋼60を示す斜視図であり、第１のフランジ52と、第２のフランジ54と、両フランジを繋ぐウェブ56を備えると共に、各フランジの長辺に沿ってリップ部62が形成されたリップ溝形鋼64を基本部材としている。
【００２７】
この場合も、第１のフランジ52及び第２のフランジ54に長穴18が一定の間隔で複数形成されると共に、各長穴18間のスペースには第１の丸穴20が短手方向に沿って３個ずつ形成されている。
また、各長穴18の両長辺近傍にも、それぞれ第２の丸穴22が形成されている。
さらに、リップ溝形鋼64の表面には上記と同様、黒色メッキ層24が形成されている。
【００２８】
上記第２の穴あき形鋼30〜第５の穴あき形鋼60の場合も、第１の穴あき形鋼10の場合と同様、長穴18間のスペースに第１の丸穴20が形成されるのみならず、各長穴18の両長辺近傍にも第２の丸穴22が形成されているため、現場の状況に応じてより柔軟に固定箇所を選択することが可能となる利点を有している。
また、第２の穴あき形鋼30〜第５の穴あき形鋼60の表面に予め黒色メッキ層24が形成されているため、現場において黒色塗料を用いた塗装が不要となり、作業工程の簡素化も実現できる。
【００２９】
長穴18の長辺近傍に形成される第２の丸穴22の数に限定はなく、例えば図８(a)に示すように、各長穴18の両長辺に沿って２個ずつ形成してもよい。
また、全ての長穴18の長辺近傍に第２の丸穴22が形成される必要もなく、例えば図８(b)に示すように、長穴18の一つおきに第２の丸穴22を形成したり、図８(c)に示すように、第２の丸穴22を長穴18の一方の長辺近傍にのみ形成したりすることもできる。
なお、図示は省略したが、各長穴18間のスペースに形成される第１の丸穴20の数についても、特に限定はない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１の穴あき形鋼を示す斜視図である。
【図２】第１の穴あき形鋼の正面図及び断面図である。
【図３】第１の穴あき形鋼の積層構造を示す模式図である。
【図４】第２の穴あき形鋼を示す斜視図である。
【図５】第３の穴あき形鋼を示す斜視図である。
【図６】第４の穴あき形鋼を示す斜視図である。
【図７】第５の穴あき形鋼を示す斜視図である。
【図８】第１の穴あき形鋼の変形例を示す正面図である。
【図９】従来の穴あき形鋼を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
10    第１の穴あき形鋼
12    第１の面
14    第２の面
16    山形鋼
18    長穴
20    第１の丸穴
22    第２の丸穴
24    黒色メッキ層
25    鋼板
26    防錆処理層
30    第２の穴あき形鋼
32    第１のフランジ
34    第２のフランジ
36    ウェブ
38    溝形鋼
40    第３の穴あき形鋼
42    リップ部
44    リップ溝形鋼
50    第４の穴あき形鋼
52    第１のフランジ
54    第２のフランジ
56    ウェブ
58    溝形鋼
60    第５の穴あき形鋼
62    リップ部
64    リップ溝形鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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