(57)【要約】【課題】壁紙が貼着されていてもよい石膏製などの内装壁面に簡便に固定することができ、形成した壁面が、新たな意匠性を有するものになると同時に、種々のマグネット製品を取り付けることが可能な、容易に着脱可能な壁面形成用パネル材料の提供。【解決手段】建築物の内装壁面に固定される着脱可能な壁面形成用パネル材料であって、固定された際の表面側に５０〜４００μｍの厚みの鋼板が積層されてなる複数枚の発泡スチロールなどの発泡樹脂製の板状部材と、該板状部材を、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に固定するためのプラスチック製の取付け部材とを有してなる着脱可能な壁面形成用パネル材料。【選択図】図１
2020012263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の内装壁面に固定される着脱可能な壁面形成用パネル材料であって、
固定された際の表面側に５０〜４００μｍの厚みの鋼板が積層されてなる複数枚の発泡樹脂製の板状部材と、
該板状部材を、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に固定するためのプラスチック製の取付け部材と、を有してなり、
該プラスチック製の取付け部材は、前記板状部材の端部用の取付け部材と、前記板状部材の連結用の取付け部材とを有し、
前記端部用の取付け部材が、前記板状部材の外周のいずれかの一辺の全長を内包できる長さを有し、且つ、前記板状部材の外周を内包させた場合に、前記板状部材の厚みを緊密に内包するためのコの字状部分をもち、前記端部用の取付け部材の断面形状が、前記コの字状部分を形づくる、前記内装壁面に固定される側の長さが、前記板状部材の表面側に位置することになる部分の長さよりも長い構造を有し、
前記連結用の取付け部材が、前記板状部材の外周のいずれかの一辺の全長を内包できる長さを有し、且つ、前記板状部材の外周を内包させた場合に、前記板状部材の厚みを緊密に内包するためのコの字状部分を隣接して２つもち、該２つのコの字形状部分をそれぞれに形づくる、前記内装壁面に固定される側の長さが、前記板状部材の表面側に位置することになる部分の長さよりも長く、該表面側に位置することになる部分が一体構造を有してなることを特徴とする着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項２】
前記プラスチック製の取付け部材は、さらに、前記板状部材の外周のいずれかの一辺を緊密に内包するコの字部分を有する端部用の化粧部材を有する請求項１に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項３】
建築物の内装壁面に固定される着脱可能な壁面形成用パネル材料であって、
固定された際の表面側に５０〜４００μｍの厚みの鋼板が積層されてなる少なくとも１枚の発泡樹脂製の板状部材と、
該板状部材を、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に固定するためのプラスチック製の取付け部材と、を有してなり、
該プラスチック製の取付け部材は、前記板状部材の外周のいずれかの一辺を緊密に内包するコの字部分を有する端部用の化粧部材と、前記板状部材の厚みと同じ幅の平面から互いに異なる方向にそれぞれ直角に折れ曲がった部分を有し、一方の折れ曲がった部分で前記板状部材の外周の、上記とは異なるいずれかの一辺を建築物の内装壁面に押し付ける状態で保持し、他方の折れ曲がった部分で建築物の内装壁面に固定するためのカギ状部材と、を有することを特徴とする着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項４】
前記板状部材を複数枚有し、プラスチック製の取付け部材は、さらに、前記板状部材の外周のいずれかの一辺の全長を内包できる長さを有し、且つ、前記板状部材の外周を内包させた場合に、前記板状部材の厚みを緊密に内包するためのコの字状部分を隣接して２つもち、該２つのコの字形状部分をそれぞれに形づくる、前記内装壁面に固定される側の長さが、前記板状部材の表面側に位置することになる部分の長さよりも長く、該表面側に位置することになる部分が一体構造を有する連結用の取付け部材を有する請求項３に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項５】
前記発泡樹脂が、発泡スチロール樹脂、発泡ウレタン樹脂及び発泡フェノール系樹脂から選ばれる請求項１〜４のいずれか１項に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項６】
前記板状部材は、最大の大きさが１２００ｍｍ×２４００ｍｍで、且つ、厚みが１５〜５０ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項７】
前記プラスチック製の取付け部材の厚みが、０．５〜３．０ｍｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項８】
前記板状部材が複数枚であり、前記プラスチック製の取付け部材の長さが、隣接させて複数枚並べた前記板状部材の合計の長さと同じである請求項１、２、４〜７のいずれか１項に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【請求項９】
請求項１、２、４〜８のいずれか１項に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料を用いて形成する壁面構造の作製方法であって、
壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に、前記端部用の取付け部材を、床面又は壁の端面と平行に対峙する位置に、前記板状部材を隣接させて複数枚並べた場合の合計の長さに合致するように配置して固定する工程と、
前記板状部材の高さ方向又は前記板状部材の幅方向の端部に合致する位置に、板状部材の連結用の取付け部材を、板状部材を隣接させて複数枚並べた場合の合計の長さに合致するように配置して固定する工程と、
前記板状部材の外周の一辺を、端部用の取付け部材又は板状部材の連結用の取付け部材のコの字状部分に緊密に内包させて板状部材を取付ける工程と、を有することを特徴とする壁面構造の作製方法。
【請求項１０】
前記板状部材を取付ける工程で用いる板状部材が、外周の少なくとも一辺に予め前記端部用の取付け部材又は前記端部用の化粧部材を取り付けた状態の板状部材である請求項９に記載の壁面構造の作製方法。
【請求項１１】
前記端部用の取付け部材又は板状部材の連結用の取付け部材を固定する手段が、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に、タッカーで針を打ち込む方法である請求項９又は１０に記載の壁面構造の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＩＹ（Ｄｏ  Ｉｔ  Ｙｏｕｒｓｅｌｆ）も可能にする、簡便に壁全面や、壁面の一部を機能性或いは意匠性に優れた領域にすることができ、しかも、容易に取り外して元の状態の壁に戻すことができる着脱可能な壁面形成用パネル材料及びそれを用いた壁構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の建築物の内壁は、石膏製或いは木製の基材からなる壁面に、壁紙を接着剤で貼着した構成のものが多い。壁紙には、多様な材質のものがあり、様々な色や模様のものや、表面に数ミリ程度の浅い凹凸模様を設けたものもあり、壁紙を貼り替えることで部屋の雰囲気を一新することができる。
【０００３】
しかしながら、壁紙の貼り替えは専門業者に頼む必要があり、そう簡単なことではなく、また、賃貸借契約によって部屋を原状復帰させる必要から、壁紙を貼り替えることができないことも多い。
【０００４】
また、近年の建築物の内壁の基材は、耐火性を高めた石膏製のボードであることが多く、壁紙を貼った内装壁面に、絵画や写真を飾る場合や、カレンダーや掲示物を貼る場合や、簡単な棚などを設置する場合には、石膏製のボード用に開発された特殊なアンカーを使用する必要がある。さらに、石膏製の壁面に、無理に使用した通常のネジや釘や画鋲や、或いは、石膏ボード用の特殊なアンカーを、不要になり引き抜いた場合に、壁に穴が残ってしまうという問題がある。このネジや釘や画鋲などを引き抜いた後に穴が残ってしまうという問題は、基材が石膏製のボードの場合に限らず、木製の基材からなる壁面でも同様である。
【０００５】
一方、近年、壁に穴を開ける必要がない画鋲代用の磁石付きの止め具などの製品が開発され、スチール製の壁面に広く使用されている。磁石付きの止め具の進歩は著しく、強度に関していえば、例えば、小さなサイズのフックでありながら垂直耐荷重が１０ｋｇ以上のものや、垂直耐荷重が６０ｋｇ以上という超強力なフック状のものまである。また、例えば、ホワイトボードとして利用される大判のマグネットシートや、使用荷重が数キロのマグネットトレーや、裏面にマグネットがついた木製やプラスチック製の収納棚や収納箱などの、壁を機能性や意匠性に優れたものにできる種々のものが提案され、提供されている。これらのマグネットを利用した製品は、取付け・取外しが自在で、壁に外した跡が残らないことから、広く利用されている。
【０００６】
しかしながら、これらのマグネットを利用した製品は、スチール製の壁面に取り付けることを前提としたものであり、多くの建築物の一般的な仕様である、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に取り付けることはできない。
【０００７】
上記課題に対し、特許文献１では、屋内の建築材料として使用される壁部材として、支持部材である石膏ボードの表面に磁性薄板が張着され、当該磁性薄板の表面に壁紙が重畳されてなる壁部材を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１５２５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来技術は、支持部材である石膏ボードの表面に磁性薄板を張着した壁部材であるため、確かに、形成した壁面は、各種のマグネット製品を自在に取り付けることができるものになるが、建築物の壁の施工材料自体を変更する必要があり、個人の趣味や必要に応じて、壁面自体の意匠性や機能性を容易に変更できるわけではない。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に簡便に固定することができ、形成した壁面が、新たな意匠性を有するものになると同時に、前記した種々のマグネット製品を取り付けることが可能な壁面形成用パネル材料を提供することにある。また、本発明の目的は、上記した優れた壁面形成用パネル材料を用いることで、極めて簡便に、ＤＩＹでも、壁の全面、或いは、所望する壁面の一部分に、少なくともマグネット製品を自在に取り付けることが可能な機能性を付与した壁面構造の提供を可能にし、また、形成した壁面の意匠の変更をすることも容易にでき、さらに、壁面構造を取り外した場合に、簡便に壁を元の状態に戻すことを可能にできる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的は、下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、下記の発明を提供する。下記の［１］を基本構成とする着脱可能な壁面形成用パネル材料を本発明の第１の発明と呼び、下記の［３］を基本構成とする着脱可能な壁面形成用パネル材料を本発明の第２の発明と呼ぶ場合がある。
【００１２】
［１］建築物の内装壁面に固定される着脱可能な壁面形成用パネル材料であって、固定された際の表面側に５０〜４００μｍの厚みの鋼板が積層されてなる複数枚の発泡樹脂製の板状部材と、該板状部材を、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に固定するためのプラスチック製の取付け部材と、を有してなり、該プラスチック製の取付け部材は、前記板状部材の端部用の取付け部材と、前記板状部材の連結用の取付け部材とを有し、前記端部用の取付け部材が、前記板状部材の外周のいずれかの一辺の全長を内包できる長さを有し、且つ、前記板状部材の外周を内包させた場合に、前記板状部材の厚みを緊密に内包するためのコの字状部分をもち、前記端部用の取付け部材の断面形状が、前記コの字状部分を形づくる、前記内装壁面に固定される側の長さが、前記板状部材の表面側に位置することになる部分の長さよりも長い構造を有し、前記連結用の取付け部材が、前記板状部材の外周のいずれかの一辺の全長を内包できる長さを有し、且つ、前記板状部材の外周を内包させた場合に、前記板状部材の厚みを緊密に内包するためのコの字状部分を隣接して２つもち、該２つのコの字形状部分をそれぞれに形づくる、前記内装壁面に固定される側の長さが、前記板状部材の表面側に位置することになる部分の長さよりも長く、該表面側に位置することになる部分が一体構造を有してなることを特徴とする着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【００１３】
上記着脱可能な壁面形成用パネル材料の好ましい形態としては、［２］前記プラスチック製の取付け部材は、さらに、前記板状部材の外周のいずれかの一辺を緊密に内包するコの字部分を有する端部用の化粧部材を有することが挙げられる。
【００１４】
［３］建築物の内装壁面に固定される着脱可能な壁面形成用パネル材料であって、固定された際の表面側に５０〜４００μｍの厚みの鋼板が積層されてなる少なくとも１枚の発泡樹脂製の板状部材と、該板状部材を、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に固定するためのプラスチック製の取付け部材と、を有してなり、該プラスチック製の取付け部材は、前記板状部材の外周のいずれかの一辺を緊密に内包するコの字部分を有する端部用の化粧部材と、前記板状部材の厚みと同じ幅の平面から互いに異なる方向にそれぞれ直角に折れ曲がった部分を有し、一方の折れ曲がった部分で前記板状部材の外周の、上記とは異なるいずれかの一辺を建築物の内装壁面に押し付ける状態で保持し、他方の折れ曲がった部分で建築物の内装壁面に固定するためのカギ状部材と、を有することを特徴とする着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【００１５】
本発明の着脱可能な壁面形成用パネル材料の好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。
［４］前記板状部材を複数枚有し、プラスチック製の取付け部材は、さらに、前記板状部材の外周のいずれかの一辺の全長を内包できる長さを有し、且つ、前記板状部材の外周を内包させた場合に、前記板状部材の厚みを緊密に内包するためのコの字状部分を隣接して２つもち、該２つのコの字形状部分をそれぞれに形づくる、前記内装壁面に固定される側の長さが、前記板状部材の表面側に位置することになる部分の長さよりも長く、該表面側に位置することになる部分が一体構造を有する連結用の取付け部材を有する［３］に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
［５］前記発泡樹脂が、発泡スチロール樹脂、発泡ウレタン樹脂及び発泡フェノール系樹脂から選ばれる［１］〜［４］のいずれかに記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
［６］前記板状部材は、最大の大きさが１２００×２４００ｍｍで、且つ、厚みが１５〜５０ｍｍである［１］〜［５］のいずれかに記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
［７］前記プラスチック製の取付け部材の厚みが、０．５〜３．０ｍｍである［１］〜［６］のいずれか１項に記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
［８］前記板状部材が複数枚であり、前記プラスチック製の取付け部材の長さが、隣接させて複数枚並べた前記板状部材の合計の長さと同じである［１］、［２］、［４］〜［７］のいずれかに記載の着脱可能な壁面形成用パネル材料。
【００１６】
本発明は、別の実施形態として、下記の壁面構造の作製方法を提供する。
［９］上記［１］、［２］、［４］〜［８］のいずれかの着脱可能な壁面形成用パネル材料を用いて形成する壁面構造の作製方法であって、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に、前記端部用の取付け部材を、床面又は壁の端面と平行に対峙する位置に、前記板状部材を隣接させて複数枚並べた場合の合計の長さに合致するように配置して固定する工程と、前記板状部材の高さ方向又は前記板状部材の幅方向の端部に合致する位置に、板状部材の連結用の取付け部材を、板状部材を隣接させて複数枚並べた場合の合計の長さに合致するように配置して固定する工程と、前記板状部材の外周を、端部用の取付け部材又は板状部材の連結用の取付け部材のコの字状部分に緊密に内包させて板状部材を取付ける工程と、を有することを特徴とする壁面構造の作製方法。
【００１７】
本発明の壁面構造の作製方法の好ましい形態として、下記のことが挙げられる。
［１０］前記板状部材を取付ける工程で用いる板状部材が、外周の少なくとも一辺に予め前記端部用の取付け部材又は前記端部用の化粧部材を取り付けた状態の板状部材である上記［９］に記載の壁面構造の作製方法。
［１１］前記端部用の取付け部材又は板状部材の連結用の取付け部材を固定する手段が、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に、タッカーで針を打ち込む方法である上記［９］又は［１０］に記載の壁面構造の作製方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に簡便に固定することができ、形成した壁面が、新たな意匠性を有するものになると同時に、前記した種々のマグネット製品を取り付けることができ、簡単で、軽く取り扱い易い材料からなるため、ＤＩＹでも壁面の一部或いは全面を形成することが可能な、壁面形成用パネル材料が提供される。また、本発明が提供する着脱可能な壁面形成用パネル材料（以下、壁面形成用パネル材料と呼ぶ）は、石膏製或いは木製の内装壁面に簡便に固定でき、既に形成されている内装壁の所望する位置の、一部或いは全面を意匠性及び機能性が異なる新たな壁面にすることができることに加え、作製した壁構造を容易に壁面から外すことができ、しかも、板状部材の取付け部材はプラスチック製であり、タッカーで針を打ち込むことで板状部材を固定できることから、板状部材の取付け部材を取り外した後の、石膏製或いは木製の内装壁面に殆ど傷跡が残らないという大きな利点がある。この点は既に形成されている内装壁に壁紙が貼着されている場合も同様であり、作製した壁構造を壁面から外した場合に、全く傷跡がわからない状態になる。このため、部屋の状態を簡単に元の状態に復帰させることができるので、本発明の着脱可能な壁面形成用パネル材料の実用価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材の概略を説明するための一例の模式的な概略図である。
【図２】本発明の第１の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材を用いて壁構造を形成する際の一例の手順を説明するための模式的な斜視図である。
【図３】本発明の第１の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材を用いて壁構造を形成する際の一例の手順を説明するための模式図である。
【図４】本発明の第１の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材を用いて壁構造を形成する際の別の一例の手順を説明するための模式図である。
【図５】本発明の第１の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材を用いて形成した壁構造の一例を示す模式図である。
【図６】本発明の第１の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材を用いて壁構造を形成する際の図２の例と手順の一部が異なる別の一例を説明するための模式的な斜視図である。
【図７】本発明の第１の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材を用いて壁構造を形成する際の図２の例と手順の一部が異なる別の一例を説明するための模式的な斜視図である。
【図８】本発明の第２の発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材の概略を説明するための一例の模式的な概略図である。
【図９】本発明の第２の発明の壁面形成用パネル材料を構成する板状部材と取付け部材とを用いて形成した壁の一部の構造の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を実施するための形態について具体的に説明する。図１は、本発明の壁面形成用パネル材料の各構成部材の概略を説明するための一例の模式的な図である。図１に示したように、本発明の壁面形成用パネル材料を構成する板状部材は、固定された際の表面側に５０〜４００μｍの厚みの鋼板が積層されてなる発泡スチロールに代表される発泡樹脂製の軽量な部材である。鋼板の厚みは厚くすると、その分板状部材の重さが重くなるので、１００〜３００ｎｍ、１００〜２００ｎｍ程度とすることが好ましい。板状部材の厚みは１５〜５０ｍｍ程度であることが好ましく、取扱性の点から１５〜３０ｍｍ程度であることがより好ましい。発泡樹脂は発泡スチロール樹脂に限定されず、いずれのものも使用できるが難燃性の材料からなることが好ましい。例えば、発泡ウレタン樹脂、発泡フェノール系樹脂なども使用できる。鋼板を発泡樹脂製の板の表面に積層させる方法は特に限定されないが、例えば、接着剤で接着させればよい。また、図面では、発泡樹脂製の板の表面全体に鋼板を積層したものを例示したが、本発明は、これに限定されず、発泡樹脂製の板の表面の一部分に鋼板を積層させた構成（不図示）のものでもよい。
【００２１】
板状部材の大きさは、主たる構成材料が軽量のため、例えば、最大１２００ｍｍ×２４００ｍｍまで容易に取り扱えるので、この範囲内であれば所望する任意の寸法に調整できる。日本家屋における基準寸法を考慮し、例えば、３００ｍｍ角や、６００ｍｍ角、９００ｍｍ角などの規格品とすることも好ましい形態である。すなわち、これらの寸法のいずれかの板状部材を１枚、或いは、これらの寸法の板状部材を適宜に組み合わせて複数枚を使用すれば、標準化されている建築物の既存の壁面に、所望のサイズの壁面を容易に形成することができる。例えば、３０ｍｍの厚みの発泡スチロールの板の一方の表面の全面に、前記した厚みの鋼板を設けた構成の板状部材の場合、その重さは、３００ｍｍ角で２００〜３００ｇ、６００ｍｍ角で８００〜１２００ｇ、９００ｍｍ角で１８００〜２７００ｇであり、いずれにしても軽量で取り扱い易いものである。
【００２２】
本発明の壁面形成用パネル材料で形成した壁面は、板状部材の表面に鋼板が配置されていることから、フックやシート状や棚状の種々のマグネット製品を取り付けることができる機能性に優れたものになる。また、鋼板は、模様や色彩が施された化粧鋼板であってもよいし、鋼板の表面に壁紙を貼着した構成のものでもよく、このような構成のものを利用することで、建築物に設けられていた既存の内装壁面に替えて、所望する意匠の壁面を容易に形成することが可能になる。また、その後に、板状部材だけを意匠の異なる板状部材に交換すれば、再度、異なる意匠の壁面に容易に変更することができる。このため、部屋の壁を用途や季節などに応じて自在に変えることができる。このため、いたずら書きなどがされ易い子供部屋や、用途に起因して壁が汚れやすい部分に、自在に交換可能で、後述するように現状復帰も容易な壁面の形成を可能にする本発明の壁面形成用パネル材料を適用することは極めて有用である。
【００２３】
本発明の壁面形成用パネル材料で壁面構造を形成する場合、その取り付け部材は、プラスチック製であり、タッカーで針を打ち込むことで容易に固定でき、使用する針は細いので、板状部材と取付け部材の両方を外した場合に、壁に殆ど傷が残ることがない。このため、壁を既存の内装壁面に戻すことも容易にできる。
【００２４】
本発明の壁面形成用パネル材料を構成するプラスチック製の取付け部材は、本発明の第１の発明では、前記した板状部材を複数枚有するため、板状部材の端部用の取付け部材と、隣接させた板状部材を連結するための連結用の取付け部材とを要する。また、必要に応じてプラスチック製の取付け部材は、さらに、図１に示したように、前記板状部材の外周のいずれかの一辺を緊密に内包するコの字部分を有する端部用の化粧部材を使用してもよい。プラスチック製の取付け部材は、その厚みが０．５〜３．０ｍｍ程度であることが好ましく、さらには、１〜２ｍｍ程度であることが好ましい。本発明者の検討によれば、前記したように板状部材が軽量であるため、１ｍｍ程度でも十分である。取付け部材の材質は特に限定されず、汎用のものが使用できる。例えば、強度や耐熱性などに優れる汎用のポリプロピレンや、部材を透明なものにすることも可能なポリカーボネートなどが使用できる。その他の材料としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ等が挙げられる。上記したような材料からなるプラスチック製の取付け部材は、着色或いは透明にすることも容易であるので、色や、壁の表面に出る幅を適宜に設計することで、形成した壁面に意匠的な効果を付与することもできる。
【００２５】
本発明の壁面形成用パネル材料を構成するプラスチック製の取付け部材である、端部用の取付け部材は、図１に示したように、先に説明した形状の板状部材の外周の一辺を内包できる長さを有し、且つ、板状部材の外周を内包させた場合に、板状部材の厚みを緊密に包含するためのコの字状部分を１つ有することを要す。このため、その全体形状は、図２に示したように、長尺のレール状の部材となる。また、長尺のレールの長さは、複数枚の板状部材を隣接して並べた場合の全長と同じになるようにすることが好ましい。端部用の取付け部材は、図１に示したように、その断面形状が、前記コの字状部分を形づくる、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面に固定される側の長さｂが、板状部材の表面側に位置することになる部分の長さａよりも長い、ａ＜ｂの構造を有する必要がある。このように構成したことで、内装壁面に固定させる側の長さｂの部分に、タッカーで針を打ち込むことが容易にでき、その結果、内装壁面に長尺のレール状の部材である端部用の取付け部材を容易に固定することができ、固定されたコの字状部分に、厚みｃの板状部材の外周の一辺を挿入して緊密に内包させることで、壁面を形成することが可能になる。したがって、ａ＜ｂの長さの差は、タッカーで針を打ち込みやすくなればよく、板状部材の表面側に位置することになる部分の長さａは、板状部材を保持する目的からすると、５〜２０ｍｍ程度であることが好ましい。この長さａは、前記したように形成した壁面に意匠的効果を付与するものとなるので、この観点から、上記したよりも幅広なものにすることも可能である。なお、必要に応じて本発明の第１の発明で使用される端部用の化粧部材は、上記した取付け部材と併用することで、複数の板状部材を取り付けた際の仕上がり状態をより良好なものにするために使用される。
【００２６】
次に、本発明の壁面形成用パネル材料を構成するプラスチック製の取付け部材である、隣接する板状部材を連結するための連結用の取付け部材について説明する。この部材は、板状部材を複数枚用いて広い壁面を作製する場合に用いる。図１に示したように、連結用の取付け部材は、少なくとも板状部材の外周のいずれかの一辺の全長を内包できる長さを有し、且つ、板状部材の外周を内包させた場合に、板状部材の厚みを緊密に内包するためのコの字状部分を隣接して２つもち、該２つのコの字形状部分をそれぞれに形づくる、内装壁面に固定される側の長さｂが、板状部材の表面側に位置することになる部分の長さａよりも長い、ａ＜ｂの構造を有し、該表面側に位置することになる部分Ａが一体構造となっている。図２に示したように、連結用の取付け部材もレール状の部材となるが、その長さは、使用箇所によって最適な長さがあり、適宜に決定すればよい。例えば、図２の中段に示したように、板状部材の一辺の長さと同じものであっても、図２に示したように、複数枚の板状部材を隣接して並べた場合の全長と同じ長さとしてもよい。連結用の取付け部材における長さａも、前記した端部用の取付け部材の場合と同様であることが好ましいが、表面側に位置することになる部分Ａは一体となって２倍の幅になるので、意匠性を考慮して長さａを決定する必要が生じる。
【００２７】
図２〜５は、本発明の第１の発明の構成の壁面形成用パネル材料を使用して、壁紙が貼着されていてもよい石膏製或いは木製の内装壁面（以下、内装壁面と呼ぶ）に壁面構造を作製する手順を示したものである。図２は、図３に示した手順の一部を模式的な斜視図で示したものである。これらの図にしたがって壁構造の形成手順の一例を説明する。図示した例では、６００ｍｍ角の板状部材を６枚用い、横に２枚、高さ方向に３枚を連結して、１２００×１８００ｍｍの壁面構造を形成した。
【００２８】
まず、図３（１）に示したように、内装壁面に、前記した端部用の取付け部材を、床面と平行に対峙する位置に、タッカーで針を打ち込んで固定する。この際に使用する端部用の取付け部材に、板状部材を隣接させて複数枚並べた場合の合計の長さに合致する長さの長尺のレールを用いることが好ましい。図示した横に２枚並べた例では、１２００ｍｍの長さの端部用の取付け部材を使用するとよい。次に、図３（２）に示したように、図３（１）で使用したと同様の長さの連結用の取付け部材を、板状部材を配置した場合の高さに一致する位置に配置し、タッカーで針を打ち込んで固定する。例えば、例示した６００ｍｍ角の板状部材の場合は、端部用の取付け部材から高さ方向に６００ｍｍ離れた位置に、１２００ｍｍの長さの連結用の取付け部材を固定する。図示した例では、図３（３）に示したように、上記と同様にして、さらに高さ方向に６００ｍｍ離れた位置に、同様の連結用の取付け部材を配置して固定した。
【００２９】
さらに、図３（３）に示したように、最上段に、この２段目の連結用の取付け部材から高さ方向に６００ｍｍ離れた位置に、前記した端部用の取付け部材を、コの字部分を下に向けて配置してタッカーで針を打ち込んで固定する。また、図２に示したように、固定した端部用の取付け部材と連結用の取付け部材の、図面の向かって左端に、端部用の取付け部材を、最初に固定した端部用の取付け部材に対して垂直に配置し、タッカーで針を打ち込んで固定する。この垂直に配置する端部用の取付け部材は、最初に固定した端部用の取付け部材の次に設置し、その後に連結用の取付け部材を配置して固定してもよい。例えば、壁や天井に接地した状態で壁面構造を形成する場合など、壁面を形成する場所によっては、最上段に設ける端部用の取付け部材や、垂直に配置する端部用の取付け部材を設けなくともよい場合もある。
【００３０】
上記のようにして取付け部材を所望の位置に固定した後、図２、図３（４）に示したように、１枚の板状部材をスライドさせる要領で、取付け部材のコの字状のレール内に、板状部材の外周の一辺を緊密に包含させた状態で載置する。次に、図２の例では、その中段に示したように、載置させた板状部材の図の右端に、板状部材の外周の一辺と同様の長さの連結用の取付け部材を配置して固定する。固定する際、板状部材は、発泡樹脂製で、その外周を少し持ち上げて作業することができるので、タッカーで針を打ち込んで連結用の取付け部材を所望の位置に容易に固定することができる。その後、図２の下段に示したように、２枚目の板状部材をスライドさせて、取付け部材のコの字状のレール内に、板状部材の外周の一辺を緊密に包含させた状態で載置することで、２枚の板状部材を連結する。その後、同様の要領で、合計６枚の板状部材からなる壁構造を形成する。その結果、既存の内装壁面上に、図５に示したような、新たな壁面構造を形成することができる。
【００３１】
図４は、上記と同様の壁面構造を形成するための別の手順の概略を説明する図である。この例では、まず、図４（１）に示したように、内装壁面に、前記した端部用の取付け部材を、床面と平行に対峙する位置に、タッカーで針を打ち込んで固定する。次に、図４（２）に示したように、固定した端部用の取付け部材のコの字状のレール内に、板状部材の外周の一辺を緊密に包含させた状態で載置する。次に、図４（３）に示したように、載置した１枚目の板状部材の高さ方向の外周の一辺が、連結用の取付け部材のコの字状のレール内に緊密に内包される位置に連結用の取付け部材を固定する。この場合も、前記したように板状部材の端を持ち上げることで、タッカーで針を打ち込んで、所望の位置に連結用の取付け部材を固定できる。そして、固定した連結用の取付け部材に、２枚目の板状部材を載置させて１枚目の板状部材と２枚目の板状部材を連結させる。さらに、図４（４）及び（５）に示したように、上記と同様にして、３枚目の板状部材を連結取付け部材によって２枚目の板状部材と連結させる。最後に、３枚目の板状部材の上部に端部用の取付け部材を配置して固定する。この場合も、最終的に、既存の内装壁面上に、図５に示したような、新たな壁面構造を形成できる。
【００３２】
図６と図７に、板状部材を取り付ける別の方法を示した。これらの例では、板状部材の床面に垂直となる外周の少なくとも一辺に、先に説明した端部用の化粧部材又は端部用の取付け部材を予め取り付けた板状部材を使用した。図６の例では、床面に垂直となる外周の二辺に予め端部用の化粧部材を取り付けたものを使用し、図７の例では、床面に垂直となる外周の一辺に予め端部用の取付け部材を取り付けた板状部材と、外周の二辺に予め端部用の取付け部材を取り付けた板状部材ものを使用した。予め取り付けた部材が端部用の取付け部材である場合は、タッカーで針を打ち込んで固定することができる。図６及び図７の例の場合、次に、上記したと同様の構成の板状部材を隣接させて配置させると、端部用の部材同士が隣接した状態になる。これに対し、前記した図２に示した、板状部材の外周の一辺と同様の長さの連結用の取付け部材を用いた例では、表面に現れる部分が一体の面になる点で外観が異なる。本発明者の検討によれば、どちらの構成としても強度的に異なることはなく、施工性や表面の仕上がり状態としては、図６或いは図７の方が良好であった。
【００３３】
図８及び図９は、本発明の第２の発明を説明するものである。本発明の第２の発明では、前記したと同様の構成の板状部材と、プラスチック製の取付け部材として、図８に示したように、板状部材の外周のいずれかの一辺を緊密に内包するコの字部分を有する端部用の化粧部材と、カギ状部材とを使用する。カギ状部材は、図８に示したように、板状部材の厚みと同じ幅の平面から互いに異なる方向にそれぞれ直角に折れ曲がった部分を有し、一方の折れ曲がった部分で板状部材の外周の、前記した端部用の化粧部材に内包されているのとは異なるいずれかの一辺を建築物の内装壁面に押し付ける状態で保持し、他方の折れ曲がった部分を建築物の内装壁面に固定する構成のものである。図８に示したように、これらの部材を用いることで、既存の内装壁面上に、本発明で規定する板状部材からなる壁面を形成することができ、その部分を、意匠性及び機能性に優れたものにできる。図９に示した例では、１枚の板状部材で壁面を形成したが、前記した連結部材用いることで、複数枚からなる壁面構造を形成することも可能である。
【図１】
2020012263.tif 000003
【図２】
2020012263.tif 000004
【図３】
2020012263.tif 000005
【図４】
2020012263.tif 000006
【図５】
2020012263.tif 000007
【図６】
2020012263.tif 000008
【図７】
2020012263.tif 000009
【図８】
2020012263.tif 000010
【図９】
2020012263.tif 000011