(57)【要約】【課題】複数のサブノズルの各々のエアの噴出量を容易に変更して、緯糸の緯入れ経路の高圧領域の位置及び低圧領域の位置を調整することができるエアジェット織機を提供する。【解決手段】エアジェット織機１００は、緯入れ経路２１に緯糸を射出するメインノズル１５と、緯入れ経路２１に沿って配列され、エアを噴出する複数のサブノズル１４と、複数のサブノズル１４に接続され、内部にエアを貯留するエアタンク４０とを備え、複数のサブノズル１４は、緯入れ経路２１の高圧領域Ｈにエアを噴出する第一サブノズル１４ａと、緯入れ経路２１の低圧領域Ｌにエアを噴出する第二サブノズル１４ｂとを有し、第一サブノズル１４ａとエアタンク４０との間の第一エア流路１６ａの流路抵抗は、第二サブノズル１４ｂとエアタンク４０との間の第二エア流路１６ｂの流路抵抗よりも小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯入れ経路に緯糸を射出するメインノズルと、
前記緯入れ経路に沿って配列され、エアを噴出する複数のサブノズルと、
前記複数のサブノズルに接続され、内部にエアを貯留するエアタンクとを備え、
前記複数のサブノズルは、
前記緯入れ経路の高圧領域にエアを噴出する第一サブノズルと、
前記緯入れ経路の低圧領域にエアを噴出する第二サブノズルとを有し、
前記第一サブノズルと前記エアタンクとの間の第一エア流路の流路抵抗は、前記第二サブノズルと前記エアタンクとの間の第二エア流路の流路抵抗よりも小さい、エアジェット織機。
【請求項２】
前記第一サブノズルと前記エアタンクとの間には、第一ホースが設けられ、前記第一ホースの前記エアタンク側の端部の内側には第一スリーブが嵌合され、
前記第二サブノズルと前記エアタンクとの間には、第二ホースが設けられ、前記第二ホースの前記エアタンク側の端部の内側には第二スリーブが嵌合され、
前記第二スリーブの内径は、前記第一スリーブの内径よりも小さい、
請求項１に記載のエアジェット織機。
【請求項３】
前記第一サブノズルと前記エアタンクとの間には、第一ホースが設けられ、
前記第二サブノズルと前記エアタンクとの間には、第二ホースが設けられ、
前記第二ホースの長さは、前記第一ホースの長さよりも長い、
請求項１に記載のエアジェット織機。
【請求項４】
前記第一サブノズルと前記エアタンクとの間には、第一ホースが設けられ、
前記第二サブノズルと前記エアタンクとの間には、第二ホースが設けられ、
前記第二ホースの内側表面の粗さは、前記第一ホースの内側表面の粗さよりも粗い、
請求項１に記載のエアジェット織機。
【請求項５】
前記第一サブノズルと前記エアタンクとの間には、第一ホースが設けられ、
前記第二サブノズルと前記エアタンクとの間には、第二ホースが設けられ、
前記第二ホースの内側の表面積は、前記第一ホースの内側の表面積よりも広い、
請求項１に記載のエアジェット織機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エアジェット織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアジェット織機は、緯糸を射出するメインノズルと、緯糸の緯入れ経路に沿って並べられた複数のサブノズルとを有する。サブノズルからエアが噴出することによって、緯入れ経路において、緯糸を搬送する牽引力が高められる。
【０００３】
ここで、緯糸の緯入れ経路の入口側では、緯糸の牽引力を高めるために、サブノズルからのエアの噴出量を多く設定する必要がある。また、緯糸の緯入れ経路の出口側でも、緯糸の張力を高めるために、同様に、サブノズルからのエアの噴出量を多く設定する必要がある。一方、緯糸の緯入れ経路の中央部分の近傍では、入口側または出口側よりも、サブノズルからのエアの噴出量は少なくてもよい。そこで、特許文献１の図１に記載されるエアジェット織機では、省エネ性能を高めるため、緯入れ経路の中央付近に設けられるサブノズルに接続するエアタンクと、緯入れ経路の入口側及び出口側に設けられるサブノズルに接続するエアタンクとを別のものにしている。具体的には、特許文献１の図１に記載されるエアジェット織機では、緯入れ経路の中央付近に設けられるサブノズルに接続するエアタンクの気圧は、緯入れ経路の入口側及び出口側に設けられるサブノズルに接続するエアタンクの気圧よりも低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許明細書第２１６３６７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の図１に記載されたエアジェット織機の緯入れ経路では、サブノズルが接続されるエアタンクによって、サブノズルからのエアの噴出量の多い高圧領域の位置及びサブノズルからのエアの噴出量の少ない低圧領域の位置が、各々、固定されてしまう。従って、織布の通し幅に応じて、緯入れ経路の高圧領域の位置及び低圧領域の位置を変更することができないという問題があった。
【０００６】
また、サブノズルのピッチを高圧領域と低圧領域とで変える方法もあるが、この場合にも、緯入れ経路の高圧領域の位置及び低圧領域の位置を変更することが困難であり、さらに、サブノズルの並びが不規則だと、サブノズルに接続する配管の配置が複雑になってしまうという問題もあった。
【０００７】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、複数のサブノズルの各々のエアの噴出量を容易に変更して、緯糸の緯入れ経路の高圧領域の位置及び低圧領域の位置を調整することができるエアジェット織機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明に係るエアジェット織機は、緯入れ経路に緯糸を射出するメインノズルと、緯入れ経路に沿って配列され、エアを噴出する複数のサブノズルと、複数のサブノズルに接続され、内部にエアを貯留するエアタンクとを備え、複数のサブノズルは、緯入れ経路の高圧領域にエアを噴出する第一サブノズルと、緯入れ経路の低圧領域にエアを噴出する第二サブノズルとを有し、第一サブノズルとエアタンクとの間の第一エア流路の流路抵抗は、第二サブノズルとエアタンクとの間の第二エア流路の流路抵抗よりも小さい。
【０００９】
また、この発明に係るエアジェット織機の第一サブノズルとエアタンクとの間には、第一ホースが設けられ、第一ホースのエアタンク側の端部の内側には第一スリーブが嵌合され、第二サブノズルとエアタンクとの間には、第二ホースが設けられ、第二ホースのエアタンク側の端部の内側には第二スリーブが嵌合され、第二スリーブの内径は、第一スリーブの内径よりも小さくてもよい。
【００１０】
また、第二ホースの長さは、第一ホースの長さよりも長くてもよい。
また、第二ホースの内側表面の粗さは、第一ホースの内側表面の粗さよりも粗くてもよい。
さらにまた、第二ホースの内側の表面積は、第一ホースの内側の表面積よりも広くてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るエアジェット織機によれば、複数のサブノズルの各々のエアの噴出量を容易に変更して、緯糸の緯入れ経路の高圧領域の位置及び低圧領域の位置を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態に係るエアジェット織機の概略図である。
【図２】図１に示すエアジェット織機の第一ホース又は第二ホースとエアタンクとの接続箇所の構造を示す断面図である。
【図３】図１に示すエアジェット織機の第一ホース又は第二ホースのエアタンク側の端部の取付け構造を示す断面図である。
【図４】図１に示すエアジェット織機の第一ホース又は第二ホースに取り付けられるスリーブの形状の違いを模式的に示す断面図であり、図４（ａ）は、第一ホースに設けられる第一スリーブの形状を示し、図４（ｂ）は、第二ホースに設けられる第二スリーブの形状を示している。
【図５】この発明の別の実施の形態に係るエアジェット織機の第一ホース又は第二ホースの形状の違いを模式的に示す断面図であり、図５（ａ）は、第一ホースの形状を示し、図５（ｂ）は、第二ホースの形状を示している。
【図６】この発明の別の実施の形態に係るエアジェット織機の第一ホース又は第二ホースの形状の違いを模式的に示す断面図であり、図６（ａ）は、第一ホースの形状を示し、図６（ｂ）は、第二ホースの形状を示している。
【図７】この発明の別の実施の形態に係るエアジェット織機の第一ホース又は第二ホースの形状の違いを模式的に示す断面図であり、図７（ａ）は、第一ホースの形状を示し、図７（ｂ）は、第二ホースの形状を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、エアジェット織機１００は、筬２０と、筬２０に沿って形成される緯入れ経路２１に緯糸を射出するメインノズル１５と、緯入れ経路２１に沿って配列される２４個のサブノズル１４とを有する。なお、緯入れ経路２１の入口側及び出口側は、高圧領域Ｈである。また、緯入れ経路２１の入口側の高圧領域Ｈと出口側の高圧領域Ｈとの間は、低圧領域Ｌとなる。ここで、高圧領域Ｈに対応する位置に配置され、高圧領域Ｈにエアを噴出するサブノズル１４を第一サブノズル１４ａとし、低圧領域Ｌに対応する位置に配置され、低圧領域Ｌにエアを噴出するサブノズル１４を第二サブノズル１４ｂとする。第一サブノズル１４ａのエアの噴出量は、第二サブノズル１４ｂのエアの噴出量よりも多い。また、緯入れ経路２１の入口側の高圧領域Ｈに対応する第一サブノズル１４ａの数は、８個であり、緯入れ経路２１の出口側の高圧領域Ｈに対応する第一サブノズル１４ａの数も、同様に８個である。
なお、緯入れ経路２１の入口側に高圧領域Ｈが設けられることにより、緯糸を搬送する牽引力を高くすることができる。また、緯入れ経路２１の出口側に高圧領域Ｈが設けられることにより、緯糸に加えられる張力を高くすることができる。
【００１４】
第一サブノズル１４ａの各々には、第一ホース１３ａの一端が接続される。また、第一ホース１３ａの他端は、内部にエアを貯留するエアタンク４０に接続される。さらに、第二サブノズル１４ｂの各々には、第二ホース１３ｂの一端が接続される。また、第二ホース１３ｂの他端も、エアタンク４０に接続される。また、第一ホース１３ａとエアタンク４０との間には、４本の第一ホース１３ａ毎に、１つのバルブ３０が設けられる。同様に、第二ホース１３ｂとエアタンク４０との間には、４本の第二ホース１３ｂ毎に、１つのバルブ３０が設けられる。すなわち、１６個の第一サブノズル１４ａ及び８個の第二サブノズル１４ｂに対して、バルブ３０は、６個設けられている。
【００１５】
より具体的には、図２に示すように、第一ホース１３ａ又は第二ホース１３ｂは、固定部材５０を介して、エアタンク４０に接続されている。また、第一ホース１３ａ又は第二ホース１３ｂの端部は、コネクタ１１によって、固定部材５０に取り付けられている。固定部材５０には、第一ホース１３ａ又は第二ホース１３ｂの各々と、エアタンク４０とを連通させる連結部流路５１が形成される。また、バルブ３０は、固定部材５０に取り付けられ、エアが流通する連結部流路５１を連通状態と閉鎖状態とに切り替えたり、連結部流路５１を流通するエアの流量を調整したりすることができる。
【００１６】
図３に示すように、固定部材５０の連結部流路５１に差し込まれた第一ホース１３ａ又は第二ホース１３ｂのエアタンク４０側の端部の内側には、ホースの潰れ防止のために、略円筒形状のスリーブ１２が嵌合されている。ここで、図４（ａ）に示すように、第一ホース１３ａのエアタンク４０側の端部の内側に嵌合されているスリーブ１２を第一スリーブ１２ａとする。また、図４（ｂ）に示すように、第二ホース１３ｂのエアタンク４０側の端部の内側に嵌合されているスリーブ１２を第二スリーブ１２ｂとする。ここで、第一スリーブ１２ａの内径Ｄ１は、第二スリーブ１２ｂの内径Ｄ２よりも大きい。これにより、第一サブノズル１４ａとエアタンク４０との間の第一ホース１３ａの内部に形成される第一エア流路１６ａの流路抵抗は、第二サブノズル１４ｂとエアタンク４０との間の第二ホース１３ｂの内部に形成される第二エア流路１６ｂの流路抵抗よりも小さくなる。ここで流路抵抗とは、第一エア経路１６ａや第二エア経路１６ｂの形状によりエアの流れを妨げる力である。
【００１７】
以上より、この実施の形態にかかるエアジェット織機１００では、第一サブノズル１４ａとエアタンク４０との間の第一エア流路１６ａの流路抵抗は、第二サブノズル１４ｂとエアタンク４０との間の第二エア流路１６ｂの流路抵抗よりも小さい。これにより、第一サブノズル１４ａから緯入れ経路２１の高圧領域Ｈに噴出されるエアの量を、第二サブノズル１４ｂから緯入れ経路２１の低圧領域Ｌに噴出されるエアの量よりも多くすることができる。すなわち、サブノズル１４とエアタンク４０との間のエア流路の流路抵抗を適宜変えるだけで、より流路抵抗の低いエア流路に接続するサブノズル１４は、エアの噴出量が多い第一サブノズル１４ａとなり、より流路抵抗の高いエア流路に接続するサブノズル１４は、エアの噴出量が少ない第二サブノズル１４ｂとなる。これにより、緯入れ経路２１において、第一サブノズル１４ａに対応する位置には、高圧領域Ｈが設定され、第二サブノズル１４ｂに対応する位置には、低圧領域Ｌが設けられる。従って、サブノズル１４とエアタンク４０との間のエア流路の流路抵抗を適宜変えることで、サブノズル１４のエアの噴出量を容易に変更して、緯入れ経路２１の高圧領域Ｈの位置及び低圧領域Ｌの位置を調整し、織布の通し幅の変更に対応することができる。また、個々のサブノズル１４が接続されるエアタンク４０やバルブ３０に関係なく、サブノズル１４毎にエアの噴出量を調整することが可能である。
【００１８】
また、エアジェット織機１００では、スリーブ１２を、内径Ｄ１が大きい第一スリーブ１２ａと、内径Ｄ２が小さい第二スリーブ１２ｂとの間で選択し、適宜交換することにより、サブノズル１４とエアタンク４０との間のエア流路の流路抵抗を変更することができる。従って、スリーブ１２の寸法に応じてサブノズル１４のエアの噴出量をどの程度絞るかを決めることができ、緯入れ経路２１の高圧領域Ｈの位置及び低圧領域Ｌの位置を容易に可変とすることができる。また、スリーブ１２の寸法の違いによってサブノズル１４のエアの噴出量を調整する場合は、サブノズル１４とエアタンク４０との間のホースの剛性は、エア流路の流路抵抗の違いに影響を受けない。
【００１９】
また、図５に示すように、サブノズル１４とエアタンク４０との間のエア流路の流路抵抗を変更するために、第一ホース１３ａの内径と、第二ホース１３ｂの内径とを、互いに異なるものとしてもよい。この時、図５（ａ）に示す第一ホース１３ａの内径は、図５（ｂ）に示す第二ホース１３ｂの内径よりも大きく、第二エア流路１６ｂの流路抵抗は、第一エア流路１６ａの流路抵抗よりも大きい。
【００２０】
また、サブノズル１４とエアタンク４０との間のエア流路の流路抵抗を変更するために、第二ホース１３ｂの長さを第一ホース１３ａの長さよりも長くして、第二エア流路１６ｂの流路抵抗を第一エア流路１６ａの流路抵抗よりも大きくしてもよい。ここで、第二ホース１３ｂの長さと第一ホース１３ａの長さとを変える場合、径や材質が同じホースを使用することができるため、部品の供給がより容易となる。
【００２１】
また、図６に示すように、サブノズル１４とエアタンク４０との間のエア流路の流路抵抗を変更するために、第二ホース１３ｂに、内側表面を粗くするための処理を行っても良い。具体的には、第二ホース１３ｂの内側表面に研磨剤を付着させることにより、図６（ｂ）に示す第二ホース１３ｂの内側表面の粗さを、図６（ａ）に示す第一ホース１３ａの内側表面の粗さよりも粗くする。これにより、第二エア流路１６ｂの流路抵抗を第一エア流路１６ａの流路抵抗よりも大きくする。
【００２２】
また、図７に示すように、サブノズル１４とエアタンク４０との間のエア流路の流路抵抗を変更するために、第一ホース１３ａの断面形状と、第二ホース１３ｂの断面形状とを互いに異なるものとしてもよい。具体的には、図７（ａ）に示す第一ホース１３ａの内側表面の断面形状が円形であるのに対して、図７（ｂ）に示す第二ホース１３ｂの内側表面の断面形状は凹凸を有している。すなわち、第二ホース１３ｂの内側表面の表面積は、第一ホース１３ａの内側表面の表面積よりも広い。従って、これにより、第二エア流路１６ｂの流路抵抗は、第一エア流路１６ａの流路抵抗よりも大きくなる。
なお、ホースを形成する際の押出し型を変更することによって、第一ホース１３ａの内側表面の断面形状と第二ホース１３ｂの内側表面の断面形状とを異なるものとすることができる。
【００２３】
また、第一ホース１３ａと第二ホース１３ｂとを識別しやすくするため、第一ホース１３ａの色と第二ホース１３ｂの色とを異なるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１２ａ  第一スリーブ、１２ｂ  第二スリーブ、１３ａ  第一ホース、１３ｂ  第二ホース、１４  サブノズル、１４ａ  第一サブノズル、１４ｂ  第二サブノズル、１５  メインノズル、１６ａ  第一エア流路、１６ｂ  第二エア流路、２１  緯入れ経路、１００  エアジェット織機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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