(57)【要約】【課題】防食シート同士の継目を平滑に接続することができる、防食シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の第一実施形態に係る防食シート１は、鋼構造物Ｓの表面に貼付される防食シートであり、金属箔２と、金属箔２の両面に形成された樹脂層３と、を備え、隣接する防食シート１との重ね合わせ部１ａを構成する薄肉部４を有している。薄肉部４を形成したことにより、防食シート１の薄肉部４同士を重ね合わせた際に、重ね合わせ部１ａの厚さを防食シート１の薄肉部４以外の部分と略同じ厚さに保持することができ、防食シート１同士の継目を平滑に接続することができる。【選択図】図１
2020084232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼構造物の表面に貼付される防食シートであって、
金属箔と、該金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、
隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有する、
ことを特徴とする防食シート。
【請求項２】
前記防食シートは、前記重ね合わせ部の上側又は下側の何れか一方に配置される第一防食シートと、前記重ね合わせ部の上側又は下側の何れか他方に配置される第二防食シートとの二種類を含み、前記第一防食シートの薄肉部は、前記金属箔及び片面の樹脂層によって構成され、前記第二防食シートの薄肉部は、片面の樹脂層によって構成される、請求項１に記載の防食シート。
【請求項３】
前記薄肉部は、前記金属箔及び片面の樹脂層によって構成され、前記薄肉部を構成する部分の金属箔は、外縁に向かって厚さが漸減したテーパ部を備えている、請求項１に記載の防食シート。
【請求項４】
前記薄肉部は、前記金属箔及び片面の樹脂層によって構成され、前記薄肉部を構成する部分の金属箔は、他の部分の半分の厚さを有する半肉部を備えている、請求項１に記載の防食シート。
【請求項５】
鋼構造物の表面に貼付される防食シートの製造方法であって、
前記防食シートは、金属箔と、前記金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有し、
前記金属箔の一方の片面に接着剤を全面に塗布し、前記金属箔の他方の片面に前記薄肉部を形成する余白部を残して接着剤を塗布する塗布工程と、
前記接着剤を塗布した金属箔を樹脂液に含浸させる含浸工程と、
前記接着剤を塗布した部分に形成された樹脂層を残すようにトリミングするトリミング工程と、
を含むことを特徴とする防食シートの製造方法。
【請求項６】
前記含浸工程前に前記余白部をマスキングするマスキング工程を含み、前記トリミング工程前にマスキング材を取り除く除去工程を含む、請求項５に記載の防食シートの製造方法。
【請求項７】
鋼構造物の表面に貼付される防食シートの製造方法であって、
前記防食シートは、金属箔と、前記金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有し、
前記金属箔の一方の片面に接着剤を全面に塗布し、前記金属箔の他方の片面に前記薄肉部を形成する余白部を残して接着剤を塗布する塗布工程と、
前記接着剤を塗布した金属箔を樹脂液に含浸させる含浸工程と、
前記余白部に形成された樹脂層を残して、前記余白部に対応する部分の金属箔及び裏面の樹脂層を切断する切断工程と、
を含むことを特徴とする防食シートの製造方法。
【請求項８】
鋼構造物の表面に貼付される防食シートの製造方法であって、
前記防食シートは、金属箔と、前記金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有し、
前記金属箔の両面に前記薄肉部を形成する余白部を残して接着剤を塗布する塗布工程と、
前記接着剤を塗布した金属箔を樹脂液に含浸させる含浸工程と、
前記金属箔の一方の片面の前記余白部に形成された樹脂層を残して、前記余白部に対応する部分の金属箔及び他方の片面の樹脂層を切断する切断工程と、
を含むことを特徴とする防食シートの製造方法。
【請求項９】
前記含浸工程前に前記金属箔の片面の余白部をマスキングするマスキング工程を含み、前記切断工程前にマスキング材を取り除く除去工程を含み、前記切断工程で前記余白部に対応する部分の金属箔を切断するようにした、請求項８に記載の防食シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼構造物の表面に貼付される防食シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁、水門、船舶、プラント等の鋼構造物において、大気に曝される暴露部の防食方法として塗装が一般的に用いられている。しかしながら、水分が溜まりやすくて塩分が付着し易いフランジ部や塗膜厚が薄くなり易い角部では、早期に腐食を生じ易い傾向にある。供用後３０年以上を経過した鋼構造物の性能低下は大きな課題であり、今後さらなる長寿命化、適切な維持管理及びライフサイクルコストの低減が求められている。
【０００３】
安価で容易に鋼材を防食する方法として、鋼構造物の表面に接着剤を用いて金属層を含む樹脂シートを貼付する方法が既に提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０５９２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、鋼構造物の表面にシート形状の防食部材を貼付する場合には、隣接する防食部材との継目には隙間が生じ易いという問題がある。また、この隙間を埋めるために隣接する防食部材同士を継目で重ね合わせた場合には、防食部材の表面に段差部が形成されることとなり、重ね合わせ部が剥離し易い、段差部に腐食因子（水分、塩分、汚れ等）が滞留し易い、景観を損ねてしまう等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑み創案された発明であり、防食シート同士の継目を平滑に接続することができる、防食シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、鋼構造物の表面に貼付される防食シートであって、金属箔と、該金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有する、ことを特徴とする防食シートが提供される。
【０００８】
前記防食シートは、前記重ね合わせ部の上側又は下側の何れか一方に配置される第一防食シートと、前記重ね合わせ部の上側又は下側の何れか他方に配置される第二防食シートとの二種類を含み、前記第一防食シートの薄肉部は、前記金属箔及び片面の樹脂層によって構成され、前記第二防食シートの薄肉部は、片面の樹脂層によって構成されていてもよい。
【０００９】
前記薄肉部は、前記金属箔及び片面の樹脂層によって構成され、前記薄肉部を構成する部分の金属箔は、外縁に向かって厚さが漸減したテーパ部を備えていてもよい。
【００１０】
前記薄肉部は、前記金属箔及び片面の樹脂層によって構成され、前記薄肉部を構成する部分の金属箔は、他の部分の半分の厚さを有する半肉部を備えていてもよい。
【００１１】
また、本発明によれば、鋼構造物の表面に貼付される防食シートの製造方法であって、前記防食シートは、金属箔と、前記金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有し、前記金属箔の一方の片面に接着剤を全面に塗布し、前記金属箔の他方の片面に前記薄肉部を形成する余白部を残して接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤を塗布した金属箔を樹脂液に含浸させる含浸工程と、前記接着剤を塗布した部分に形成された樹脂層を残すようにトリミングするトリミング工程と、を含むことを特徴とする防食シートの製造方法が提供される。
【００１２】
前記含浸工程前に前記余白部をマスキングするマスキング工程を含み、前記トリミング工程前にマスキング材を取り除く除去工程を含んでいてもよい。
【００１３】
また、本発明によれば、鋼構造物の表面に貼付される防食シートの製造方法であって、前記防食シートは、金属箔と、前記金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有し、前記金属箔の一方の片面に接着剤を全面に塗布し、前記金属箔の他方の片面に前記薄肉部を形成する余白部を残して接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤を塗布した金属箔を樹脂液に含浸させる含浸工程と、前記余白部に形成された樹脂層を残して、前記余白部に対応する部分の金属箔及び裏面の樹脂層を切断する切断工程と、を含むことを特徴とする防食シートの製造方法が提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、鋼構造物の表面に貼付される防食シートの製造方法であって、前記防食シートは、金属箔と、前記金属箔の両面に形成された樹脂層と、を備え、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する薄肉部を有し、前記金属箔の両面に前記薄肉部を形成する余白部を残して接着剤を塗布する塗布工程と、前記接着剤を塗布した金属箔を樹脂液に含浸させる含浸工程と、前記金属箔の一方の片面の前記余白部に形成された樹脂層を残して、前記余白部に対応する部分の金属箔及び他方の片面の樹脂層を切断する切断工程と、を含むことを特徴とする防食シートの製造方法が提供される。
【００１５】
前記含浸工程前に前記金属箔の片面の余白部をマスキングするマスキング工程を含み、前記切断工程前にマスキング材を取り除く除去工程を含み、前記切断工程で前記余白部に対応する部分の金属箔を切断するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
上述した本発明に係る防食シート及びその製造方法によれば、隣接する防食シートとの重ね合わせ部を構成する部分に薄肉部を形成したことにより、防食シートの薄肉部同士を重ね合わせた際に、重ね合わせ部の厚さを防食シートの薄肉部以外の部分と略同じ厚さに保持することができ、防食シート同士の継目を平滑に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一実施形態に係る防食シートを示す図であり、（ａ）は使用状態を示す正面図、（ｂ）は重ね合わせ部の断面図、を示している。
【図２】第一防食シートの製造方法の第一例を示す図であり、（ａ）は塗布工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）はトリミング工程、を示している。
【図３】第一防食シートの製造方法の第二例を示す図であり、（ａ）はマスキング工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は除去工程、を示している。
【図４】第二防食シートの製造方法の第一例を示す図であり、（ａ）は塗布工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は切断工程、を示している。
【図５】第二防食シートの製造方法の第二例を示す図であり、（ａ）は塗布工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は切断工程、を示している。
【図６】第二防食シートの製造方法の第三例を示す図であり、（ａ）はマスキング工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は切断工程、を示している。
【図７】本発明の他の実施形態に係る防食シートを示す断面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図１（ａ）〜図７（ｂ）を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る防食シートを示す図であり、（ａ）は使用状態を示す正面図、（ｂ）は重ね合わせ部の断面図、を示している。
【００１９】
本発明の第一実施形態に係る防食シート１は、鋼構造物Ｓの表面に貼付される防食シートであり、金属箔２と、金属箔２の両面に形成された樹脂層３と、を備え、隣接する防食シート１との重ね合わせ部１ａを構成する薄肉部４を有している。なお、図１（ｂ）において、説明の便宜上、金属箔２の一方の片面（表面側）に形成された樹脂層３を第一樹脂層３１と称し、金属箔２の他方の片面（接着面側）に形成された樹脂層３を第二樹脂層３２と称することとする。
【００２０】
鋼構造物Ｓは、例えば、橋梁、水門、船舶、プラント等の構造物であり、大気に曝される暴露部に鋼材を使用した構造物の全てを含む概念である。図１（ａ）に示した鋼構造物Ｓは、一例として橋梁の鋼桁の場合を図示してある。また、本実施形態に係る防食シート１は、鋼構造物Ｓの表面に貼付されるものであり、暴露部の全面を覆うものであってもよいし、一部のみを覆うものであってもよい。図１（ａ）では、鋼桁の表面の一部のみを防食シート１で覆う場合を図示してある。
【００２１】
図１（ａ）に示した複数の防食シート１は、図１（ｂ）に示したように、隣接する防食シート１と部分的に重ね合わせ部１ａで重ね合わされている。このように、隣接する防食シート１同士を重ね合わせ部１ａで重ね合わせて貼付することにより、水分や塩分等の腐食因子の鋼構造物Ｓの表面への侵入を抑止することができ、防食効果を向上させることができる。
【００２２】
防食シート１は、基本的な構造として、樹脂層３（第一樹脂層３１及び第二樹脂層３２）の中間に金属箔２が配置された構成を有している。金属箔２の素材には、例えば、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、銅等の金属又はこれらの合金が使用される。特に、金属箔２としてアルミニウム箔を使用することにより、追従性及び柔軟性の付与に加え、軽量化及び耐腐食性の向上を図ることができる。
【００２３】
樹脂層３（第一樹脂層３１及び第二樹脂層３２）の素材としては、例えば、ポリ塩化ビニルが好適であるが、これに限定されるものではない。ポリ塩化ビニルは、防錆用のボルトキャップとして十分な実績があり、防食効果及び耐用年数の面で十分な機能を有し、比較的安価であり、加工も容易であることから、防食シート１に適している。
【００２４】
このように、金属箔２を樹脂層３（第一樹脂層３１及び第二樹脂層３２）で挟持した構造の防食シート１を使用することにより、鋼構造物Ｓの形状に沿って屈曲させ易く形状を保持し易い（形状追従性に優れる）、水分・塩分・汚れ等の腐食因子を透過しにくい（環境遮断効果に優れる）、塗装と比較して素地調整の簡素化を図ることができる等の利点を得ることができる。
【００２５】
防食シート１（第一防食シート１１及び第二防食シート１２）は、鋼構造物Ｓの表面に接着剤を塗布した後、貼付される。なお、図１（ｂ）において、接着剤の断面図は省略してある。接着剤には、例えば、ポリ塩化ビニルと相性のよいエポキシ樹脂を主成分とする一液又は二液混合タイプの接着剤が使用される。接着剤には、要求される防食効果に応じて、亜硝酸化合物等の防錆剤、ヒドラジン系や非ヒドラジン系（亜硫酸塩、糖類系、天然植物系等）の脱酸素剤、亜鉛粉等の酸化膜を形成する金属粉、耐食性に優れたガラスフレークやリーフィングアルミニウム等の機能性顔料を混合するようにしてもよい。
【００２６】
本実施形態に係る防食シート１は、例えば、図１（ｂ）に示したように、重ね合わせ部１ａの下側に配置される第一防食シート１１と、重ね合わせ部１ａの上側に配置される第二防食シート１２との二種類を有している。
【００２７】
第一防食シート１１の薄肉部４は、金属箔２及び第二樹脂層３２によって構成され、第二防食シート１２の薄肉部４は、第一樹脂層３１によって構成されている。換言すれば、第一防食シート１１の薄肉部４は、第一樹脂層３１を除去した構成を有し、第二防食シート１２の薄肉部４は、金属箔２及び第二樹脂層３２を除去した構成を有している。
【００２８】
かかる構成により、第一防食シート１１の薄肉部４及び第二防食シート１２の薄肉部４を重ね合わせた際に、重ね合わせ部１ａを第一樹脂層３１、金属箔２及び第二樹脂層３２によって構成することができる。したがって、重ね合わせ部１ａの厚さを防食シート１（第一防食シート１１及び第二防食シート１２）の薄肉部４以外の部分と略同じ厚さに保持することができ、防食シート１（第一防食シート１１及び第二防食シート１２）同士の継目を平滑に接続することができる。
【００２９】
その結果、本実施形態に係る防食シート１は、防食シート１の表面に段差部が形成されることがなく、重ね合わせ部１ａが剥離しにくい、継目に水分・塩分・汚れ等の腐食因子が滞留しにくい、景観を損ねることがない等の効果を有する。
【００３０】
ここで、第一防食シート１１の製造方法について、図２（ａ）〜図３（ｃ）を参照しつつ説明する。図２は、第一防食シートの製造方法の第一例を示す図であり、（ａ）は塗布工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）はトリミング工程、を示している。図３は、第一防食シートの製造方法の第二例を示す図であり、（ａ）はマスキング工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は除去工程、を示している。
【００３１】
第一防食シート１１の製造方法の第一例は、図２（ａ）に示したように、金属箔２の一方の片面に接着剤５（プライマ）を全面に塗布し、金属箔２の他方の片面に薄肉部４を形成する余白部６を残して接着剤５（プライマ）を塗布する塗布工程を有している。なお、図２（ａ）において、左図は金属箔２の表面側（第一樹脂層３１側）を図示し、右図は金属箔２の接着面側（第二樹脂層３２側）を図示したものである。
【００３２】
第一防食シート１１の外周全域（四辺）に薄肉部４を形成する場合には、図２（ａ）の左図に示したように、金属箔２の外周全域（四辺）に余白部６を形成すればよい。なお、余白部６は、第一防食シート１１に薄肉部４を形成したい箇所に応じて形成されるものであり、金属箔２の外周の一辺にのみ形成してもよいし、何れか二辺に形成してもよいし、何れか三辺に形成してもよい。
【００３３】
また、第一防食シート１１の製造方法の第一例は、接着剤５を塗布した金属箔２を樹脂液に含浸させる含浸工程を有している。具体的には、接着剤５を塗布した金属箔２を加熱処理した後、樹脂液（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）を蓄えた樹脂液槽に含浸させる。このとき、金属箔２を枠体等の治具に載置するようにしてもよい。所定時間経過後、金属箔２を樹脂液槽から取り出すと、図２（ｂ）に示したように、金属箔２の両面に樹脂層３が形成される。
【００３４】
なお、所定の厚さの樹脂層３（第一樹脂層３１及び第二樹脂層３２）を形成するために、金属箔２を樹脂液に複数回含浸させるようにしてもよい。また、金属箔２を樹脂液槽から取り出した後、トリミング工程に移行する前に、乾燥（冷却）処理を行うようにしてもよい。
【００３５】
また、第一防食シート１１の製造方法の第一例は、接着剤５を塗布した部分に形成された樹脂層３を残すようにトリミングするトリミング工程を有している。具体的には、図２（ｃ）の左図に示したように、接着剤５を塗布していない余白部６上に形成された樹脂層３を切除することによりトリミングする。このとき、余白部６上の樹脂層３は、金属箔２に接着していないことから、容易に切除することができる。なお、トリミング工程では、金属箔２の外形に沿って余分な樹脂層３を切除するようにしてもよい。
【００３６】
上述した、塗布工程、含浸工程及びトリミング工程により、金属箔２及び第二樹脂層３２によって薄肉部４が構成された第一防食シート１１を容易に製造することができる。
【００３７】
図３（ａ）〜図３（ｃ）に示した第一防食シート１１の製造方法の第二例は、余白部６をマスキングするようにしたものである。具体的には、含浸工程前に余白部６をマスキングするマスキング工程と、トリミング工程前にマスキング材を取り除く除去工程と、を有している。
【００３８】
図３（ａ）に示したように、マスキング工程は、塗布工程後の余白部６にマスキングテープ等のマスキング材７を貼り付ける工程である。この状態で、金属箔２を樹脂液槽に含浸させると、図３（ｂ）に示したように、マスキング材７を貼り付けた部分以外の部分に樹脂層３が形成される。
【００３９】
図３（ｃ）に示したように、除去工程は、トリミング工程前にマスキング材７を取り除く工程である。なお、除去工程後、余分な樹脂層３が存在しない場合には、トリミング工程を省略するようにしてもよい。
【００４０】
また、マスキング工程では、マスキング材７として、マスキングテープに替えて、撥水剤や撥油剤を塗布するようにしてもよい。撥水剤や撥油剤を塗布した部分には、防食シート１の施工時に接着剤が塗布されることから、除去工程で撥水剤や撥油剤を拭き取る又は中和させるようにしてもよい。
【００４１】
次に、第二防食シート１２の製造方法について、図４（ａ）〜図６（ｃ）を参照しつつ説明する。図４は、第二防食シートの製造方法の第一例を示す図であり、（ａ）は塗布工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は切断工程、を示している。図５は、第二防食シートの製造方法の第二例を示す図であり、（ａ）は塗布工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は切断工程、を示している。図６は、第二防食シートの製造方法の第三例を示す図であり、（ａ）はマスキング工程、（ｂ）は含浸工程、（ｃ）は切断工程、を示している。
【００４２】
第二防食シート１２の製造方法の第一例は、図４（ａ）に示したように、金属箔２の一方の片面に接着剤５（プライマ）を全面に塗布し、金属箔２の他方の片面に薄肉部４を形成する余白部６を残して接着剤５（プライマ）を塗布する塗布工程を有している。なお、図４（ａ）において、左図は金属箔２の表面側（第一樹脂層３１側）を図示し、右図は金属箔２の接着面側（第二樹脂層３２側）を図示したものである。
【００４３】
第二防食シート１２の外周全域（四辺）に薄肉部４を形成する場合には、図４（ａ）の左図に示したように、金属箔２の外周全域（四辺）に余白部６を形成すればよい。なお、余白部６は、第二防食シート１２に薄肉部４を形成したい箇所に応じて形成されるものであり、金属箔２の外周の一辺にのみ形成してもよいし、何れか二辺に形成してもよいし、何れか三辺に形成してもよい。
【００４４】
また、第二防食シート１２の製造方法の第一例は、接着剤５を塗布した金属箔２を樹脂液に含浸させる含浸工程を有している。具体的には、接着剤５を塗布した金属箔２を加熱処理した後、樹脂液（例えば、ポリ塩化ビニルの溶融液）を蓄えた樹脂液槽に含浸させる。このとき、金属箔２を枠体等の治具に載置するようにしてもよい。所定時間経過後、金属箔２を樹脂液槽から取り出すと、図４（ｂ）に示したように、金属箔２の両面に樹脂層３が形成される。なお、図４（ｂ）の左図において、一点鎖線で示した囲み線は、接着剤５（プライマ）を塗布した部分を示している。また、金属箔２を樹脂液槽から取り出した後、切断工程に移行する前に、乾燥処理を行うようにしてもよい。
【００４５】
また、第二防食シート１２の製造方法の第一例は、余白部６に形成された樹脂層３を残して、余白部６に対応する部分の金属箔２及び裏面の樹脂層３を切断する切断工程を有している。具体的には、図４（ｂ）の左図にした余白部６上に形成された樹脂層３は、金属箔２に接着していないことから、この部分を容易に捲ることができ、その下にある金属箔２及び樹脂層３を切断する。したがって、第二防食シート１２の金属箔２は、余白部６の分だけ第一防食シート１１の金属箔２よりも面積が小さく形成される。
【００４６】
金属箔２は、例えば、０．０１〜０．３ｍｍ程度の厚さを有する薄膜であることから、カッター等の工具により容易に切断することができる。また、余白部６に沿って、予め切り込み線を入れておいてもよい。金属箔２に切り込み線を入れておくことにより、例えば、工具を用いることなく折り曲げるだけで金属箔２を容易に切断することができる。
【００４７】
図５（ａ）〜図５（ｃ）に示した第二防食シート１２の製造方法の第二例は、金属箔２の両面に余白部６を形成したものである。具体的には、金属箔２の両面に薄肉部４を形成する余白部６を残して接着剤５（プライマ）を塗布する塗布工程と、接着剤５（プライマ）を塗布した金属箔２を樹脂液に含浸させる含浸工程と、金属箔２の一方の片面の余白部６に形成された樹脂層３を残して、余白部６に対応する部分の金属箔２及び他方の片面の樹脂層３を切断する切断工程と、有している。
【００４８】
図５（ａ）に示したように、塗布工程では、金属箔２の両面に同じ幅の余白部６が形成されるように接着剤５が塗布される。この金属箔２を加熱処理した後、樹脂液槽に所定時間含浸処理すると、図５（ｂ）に示したように、金属箔２の両面に樹脂層３が形成される。このとき、余白部６には、接着剤５が塗布されていないことから、金属箔２の余白部６と、その両面に形成された樹脂層３とは接着していない状態である。
【００４９】
したがって、樹脂層３を捲ることによって金属箔２の余白部６を露出させることができ、カッター等の工具によって容易に切断することができる。また、金属箔２には、余白部６に沿って切り込み線が形成されていてもよい。
【００５０】
金属箔２の余白部６を切断した後、図５（ｃ）の右図に示したように、接着面側の樹脂層３（第二樹脂層３２）を金属箔２の外形に沿って切断することにより、第一樹脂層３１によって薄肉部４が構成された第二防食シートを製造することができる。なお、必要に応じて、第一樹脂層３１の形状を整えるトリミング工程を追加するようにしてもよい。
【００５１】
図６（ａ）〜図６（ｃ）に示した第二防食シート１２の製造方法の第三例は、接着面側の余白部６をマスキングするようにしたものである。具体的には、含浸工程前に金属箔２の片面の余白部６をマスキングするマスキング工程と、切断工程前にマスキング材を取り除く除去工程と、を有している。
【００５２】
図６（ａ）の右図に示したように、マスキング工程は、塗布工程後の接着面側の余白部６にのみマスキングテープ等のマスキング材７を貼り付ける工程である。この状態で、金属箔２を樹脂液槽に含浸させると、図６（ｂ）に示したように、マスキング材７を貼り付けた部分以外の部分に樹脂層３が形成される。含浸工程後、必要に応じて乾燥処理を追加してもよい。
【００５３】
図６（ｃ）に示したように、除去工程でマスキング材７を取り除いた後、切断工程で余白部６に対応する部分の金属箔２を切断することにより、第二防食シート１２が形成される。かかる第二例の製造方法によれば、第一例の製造方法と比較して、切断工程において、接着面側の樹脂層３（第二樹脂層３２）を切断する必要がなく、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００５４】
また、マスキング工程では、マスキング材７として、マスキングテープに替えて、撥水剤や撥油剤を塗布するようにしてもよい。撥水剤や撥油剤を塗布した部分には、防食シート１の施工時に接着剤が塗布されることから、除去工程で撥水剤や撥油剤を拭き取る又は中和させるようにしてもよい。
【００５５】
次に、本発明の他の実施形態に係る防食シート１について、図７（ａ）〜図７（ｂ）を参照しつつ説明する。ここで、図７は、本発明の他の実施形態に係る防食シートを示す断面図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態に係る防食シート１と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００５６】
図７（ａ）に示した第二実施形態に係る防食シート１は、薄肉部４が、金属箔２及び片面の樹脂層３によって構成され、薄肉部４を構成する部分の金属箔２が、外縁に向かって厚さが漸減したテーパ部２１を備えているものである。
【００５７】
このように、重ね合わせ部１ａにおける金属箔２にテーパ部２１を形成することにより、重ね合わせ部１ａの下側に配置される防食シート１の薄肉部４と、重ね合わせ部１ａの上側に配置される防食シート１の薄肉部４と、を同一の形状に形成することができ、一種類の防食シート１を表裏反転させて重ね合わせることによって、防食シート１同士の継目を平滑に接続することができる。
【００５８】
図７（ｂ）に示した第三実施形態に係る防食シート１は、薄肉部４が、金属箔２及び片面の樹脂層３によって構成され、薄肉部４を構成する部分の金属箔２が、他の部分の半分の厚さを有する半肉部２２を備えているものである。
【００５９】
このように、重ね合わせ部１ａにおける金属箔２に半肉部２２を形成することにより、重ね合わせ部１ａの下側に配置される防食シート１の薄肉部４と、重ね合わせ部１ａの上側に配置される防食シート１の薄肉部４と、を同一の形状に形成することができ、一種類の防食シート１を表裏反転させて重ね合わせることによって、防食シート１同士の継目を平滑に接続することができる。
【００６０】
上述した第二実施形態及び第三実施形態に係る防食シート１は、予めテーパ部２１又は半肉部２２を形成した金属箔２を用いることによって、例えば、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示した製造方法又は図３（ａ）〜図３（ｃ）に示した製造方法によって容易に製造することができる。
【００６１】
本発明は上述した実施形態に限定されず、例えば、一枚の防食シート１に対して、第一防食シート１１の薄肉部４の構成を有する部分（辺）と、第二防食シート１２の薄肉部４の構成を有する部分（辺）と、を混在させるようにしてもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６２】
１  防食シート
１ａ  重ね合わせ部
２  金属箔
３  樹脂層
４  薄肉部
５  接着剤
６  余白部
７  マスキング材
１１  第一防食シート
１２  第二防食シート
２１  テーパ部
２２  半肉部
３１  第一樹脂層
３２  第二樹脂層
Ｓ  鋼構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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