(57)【要約】      （修正有）【課題】発塵抑制性が良好な粒状洗剤の提供。【解決手段】下記粒子群（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と、香料成分（Ｄ）を０．０５〜０．５質量％と、高分子化合物で香料を内包したカプセル香料（Ｅ）を０．０５〜０．５質量％と、を含む粒状洗剤において、香料成分（Ｄ）とカプセル香料（Ｅ）の質量比（（Ｄ）/（Ｅ））が０．１〜４．５である粒状洗剤。粒子群（Ａ）：界面活性剤を含有し、水溶性無機塩含有量が８０質量％未満である界面活性剤粒子（ａ）の群であり、平均粒子径１００〜７００μｍ、嵩密度０．７〜１．１ｋｇ／Ｌ。粒子群（Ｂ）：水溶性無機塩を８０質量％以上含有する粒子（ｂ）の群であり、平均粒子径６００μｍ以上、嵩密度１．２ｋｇ／Ｌ以下。粒子群（Ｃ）：炭酸水素アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩化物から選ばれる１種以上を合計で８０質量％以上含有する粒子（ｃ）の群であり、平均粒子径１００〜５００μｍ、嵩密度１．３ｋｇ／Ｌ以下。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記粒子群（Ａ）と、
下記粒子群（Ｂ）と、
下記粒子群（Ｃ）と、
香料成分（Ｄ）を０．０５〜０．５質量％と、
高分子化合物で香料を内包したカプセル香料（Ｅ）を０．０５〜０．５質量％と、
を含む粒状洗剤において、
前記香料成分（Ｄ）と前記カプセル香料（Ｅ）の質量比（（Ｄ）/（Ｅ））が０．１〜４．５である、粒状洗剤。
粒子群（Ａ）：界面活性剤を含有し、水溶性無機塩の含有量が８０質量％未満である界面活性剤含有粒子（ａ）の群であり、平均粒子径が１００〜７００μｍ、嵩密度が０．７〜１．１ｋｇ／Ｌである粒子群。
粒子群（Ｂ）：水溶性無機塩を８０質量％以上含有する水溶性無機塩含有粒子（ｂ）の群であり、平均粒子径が６００μｍ以上、嵩密度が１．２ｋｇ／Ｌ以下である粒子群。
粒子群（Ｃ）：炭酸水素アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩化物から選ばれる１種以上を合計で８０質量％以上含有する水溶性無機塩含有粒子（ｃ）の群であり、平均粒子径が１００〜５００μｍ、嵩密度が１．３ｋｇ／Ｌ以下である粒子群。
【請求項２】
前記粒子群（Ａ）が３０〜８５質量％、
前記粒子群（Ｂ）が５〜３０質量％、
前記粒子群（Ｃ）が１０〜４０質量％、
である、請求項１に記載の粒状洗剤。
【請求項３】
さらに、界面活性剤、漂白剤、漂白活性化剤、漂白活性化触媒、酵素、再汚染防止剤、消泡剤、表面コート剤、色素から選ばれる１種以上を含む、請求項１又は２に記載の粒状洗剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粒状洗剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
粒状洗浄剤において、環境への配慮の点から、無機塩の活用、有機物の削減（低界面活性剤）をした組成も増加傾向にある。
このような複数種の粒子を混合した粒子構成において課題となる「輸送時の振動によって生じる分級」に対して、各粒子の平均粒子径や配合割合、嵩密度を規定（具体的には、水溶性無機塩の造粒粒子の平均粒子径と嵩密度を界面活性剤粒子よりも大きくする代わりに配合割合を少なくする等）することにより、流動性および分級抑制性を向上でき、容器の上層と下層とで安定した性能（洗浄性・溶解性）を発揮させる技術が特許文献１に開示されている。
上記文献における造粒粒子は、複数の粒子をバインダー成分（無機塩等を含むスラリー）と共に混練、乾燥する事で製造された造粒物であるため、製造時の空気輸送時に配管等に衝突する事により一定量が崩壊する。また、消費者の手元に届くまでの輸送時の振動による粒子同士の衝突によっても一定量が崩壊する。造粒粒子が崩壊した場合、特に、乾燥したバインダー成分は微粉となって現れるため、製品微粉量が増加することにより、製造時（課題１）、また、製品使用時（課題２）の発塵性に不具合を生じる場合があった。
粉末洗剤の製造時、特に粒子を回転式ドラム撹拌機などで混合する際の粒子同士の衝突により定常的に生じる微粉由来の発塵に対しては、製造工程中において各粒子へ香料成分等を噴霧する事により抑制できるが、特許文献１の粒状洗剤では、定常的な量よりも微粉がさらに増加することで、発塵性に不具合を生じる場合があった。これに対しては、香料成分等の噴霧量を増量することで、左記の悪化した発塵性を制御できるが、今度は粒子の付着性が悪化してしまい、洗剤の計量スプーンなどへの粉の付着量が増えて使用時の外観上好ましくないという新たな不具合（課題３）が生じてしまうことがあり、さらなる改善が求められていた。
なお、香料は本来、洗剤の嗜好性を高める目的で配合されるものであり、より長期に渡って高い嗜好性を実現する目的で、高分子化合物により香料を内包したカプセル香料を粉末洗剤に配合する技術が文献２で開示されている。
【０００３】
しかし上記文献では、カプセル香料を担持させた香料粒子を作製して、この香料粒子を洗剤粒子と混合する事によりカプセル香料を洗剤組成中に配合しているため、上記の課題１〜３を解決することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−３５２２２号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１０／１０３８３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者等は、混合する粒子群に対する噴霧剤の配合バランスに着目した。そして、香料成分および高分子化合物を含むカプセル香料分散液を適切なバランスで配合することで、製造時、特に粒子混合の際に粒子同士が衝突することにより定常的に生じる発塵、および、消費者の手元に届くまでの輸送時の振動による粒子同士の衝突により生じる製品使用時の発塵を抑制でき、かつ計量スプーンへの粒子の付着を抑えつつ、製造直後から長期間にわたり発塵性の悪化を抑制する効果を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の態様を有する。
［１］
下記粒子群（Ａ）と、
下記粒子群（Ｂ）と、
下記粒子群（Ｃ）と、
香料成分（Ｄ）を０．０５〜０．５質量％と、
高分子化合物で香料を内包したカプセル香料（Ｅ）を０．０５〜０．５質量％と、
を含む粒状洗剤において、
前記香料成分（Ｄ）と前記カプセル香料（Ｅ）の質量比（（Ｄ）/（Ｅ））が０．１〜４．５である、粒状洗剤。
【０００７】
粒子群（Ａ）：界面活性剤を含有し、水溶性無機塩の含有量が８０質量％未満である界面活性剤含有粒子（ａ）の群であり、平均粒子径が１００〜７００μｍ、嵩密度が０．７〜１．１ｋｇ／Ｌである粒子群。
粒子群（Ｂ）：水溶性無機塩を８０質量％以上含有する水溶性無機塩含有粒子（ｂ）の群であり、平均粒子径が６００μｍ以上、嵩密度が１．２ｋｇ／Ｌ以下である粒子群。
粒子群（Ｃ）：炭酸水素アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩化物から選ばれる１種以上を合計で８０質量％以上含有する水溶性無機塩含有粒子（ｃ）の群であり、平均粒子径が１００〜５００μｍ、嵩密度が１．３ｋｇ／Ｌ以下である粒子群。
［２］
前記粒子群（Ａ）が３０〜８５質量％、
前記粒子群（Ｂ）が５〜３０質量％、
前記粒子群（Ｃ）が１０〜４０質量％、
である、請求項１に記載の粒状洗剤。
［３］
さらに、界面活性剤、漂白剤、漂白活性化剤、漂白活性化触媒、酵素、再汚染防止剤、消泡剤、表面コート剤、色素から選ばれる１種以上を含む、請求項１又は２に記載の粒状洗剤。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製造直後から長時間にわたり発塵抑制性が良好な粒状洗剤が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［嵩密度の測定方法］
本発明において、嵩密度はＪＩＳ  Ｋ３３６２（２００８）に従って測定される値である。
［粒度分布と平均粒子径の測定方法］
本発明において、粒度分布および平均粒子径は以下の篩い分け法で測定した値である。
平均粒子径は、目開き１４００μｍ、１１８０μｍ、１０００μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ及び７５μｍの１０段の篩と、受け皿とを用いた分級操作により測定する。
分級操作は、受け皿に、目開きの小さな篩から目開きの大きな篩の順に積み重ね、最上部の１４００μｍの篩の上から１００ｇ／回の試料を入れ、蓋をしてロータップ型篩い振盪機（株式会社飯田製作所製、タッピング：１５６回／分、ローリング：２９０回／分）に取り付け、１０分間振動させた後、それぞれの篩上及び受け皿上に残留した試料（分級サンプル）を篩目ごとに回収する。各粒子径の分級サンプルの質量を測定し、質量頻度（％）を算出する。
平均粒子径を求める場合は、積算の質量頻度が５０％以上となる最初の篩の目開きを「ａμｍ」とし、ａμｍよりも一段大きい篩の目開きを「ｂμｍ」とし、受け皿からａμｍの篩までの質量頻度の積算値を「ｃ％」、また、ａμｍの篩上の質量頻度を「ｄ％」とし、下記（１）式により平均粒子径（５０質量％粒径）を求め、これを平均粒子径とする。
【００１０】
【数１】
2020012016.tif 000002
【００１１】
（粒状洗剤）
本発明の粒状洗剤は、粒子群（Ａ）と粒子群（Ｂ）と粒子群（Ｃ）と香料成分（Ｄ）と高分子化合物で内包されたカプセル香料（Ｅ）を含有する粒状の組成物である。
【００１２】
粒子群（Ａ）を構成する界面活性剤含有粒子（ａ）と、粒子群（Ｂ）を構成する水溶性無機塩含有粒子（ｂ）と、粒子群（Ｃ）を構成する水溶性無機塩含有粒子（ｃ）はそれぞれ独立した粒子として存在している。
【００１３】
＜粒子群（Ａ）＞
粒子群（Ａ）は、界面活性剤を含有し、水溶性無機塩の含有量が８０質量％未満である界面活性剤含有粒子（ａ）の群である。粒子群（Ａ）を構成する界面活性剤含有粒子（ａ）は１種単独でもよく、組成が異なる２種以上を組み合わせてもよい。
【００１４】
［界面活性剤］
界面活性剤としては、特に限定されず、粒状洗剤等に配合されている界面活性剤を使用でき、例えばアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
【００１５】
中でもアニオン界面活性剤の１種以上およびノニオン界面活性剤の１種以上の一方または両方を含むことが好ましい。
【００１６】
アニオン界面活性剤としては、粒状洗剤に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、以下のものが挙げられる。
【００１７】
（１−１）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩。
【００１８】
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の種類は特に制限されない。下記式（２）で表されるものが好ましい。
【００１９】
Ｒ１−ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）−ＣＯＯＲ２  ・・・（２）
式（１）中、Ｒ１は、炭素数８〜２０、好ましくは炭素数１４〜１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基、または炭素数８〜２０の直鎖もしくは分岐鎖状のアルケニル基である。Ｒ２は炭素数１〜６のアルキル基であり、炭素数１〜３であることが好ましい。洗浄力がより向上することからメチル基、エチル基、プロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
【００２０】
Ｍは、対イオンを表し、たとえばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン塩；アンモニウム塩等が挙げられる。なかでもアルカリ金属塩が好ましい。
【００２１】
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩として、例えばα−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩（ＭＥＳ）が好ましい。
【００２２】
（１−２）炭素数８〜１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）。
【００２３】
（１−３）炭素数１０〜２０のアルカンスルホン酸塩。
【００２４】
（１−４）炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
【００２５】
（１−５）炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ）。
【００２６】
（１−６）炭素数２〜４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均０．５〜１０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
【００２７】
（１−７）炭素数２〜４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均３〜３０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル硫酸塩。
【００２８】
（１−８）炭素数２〜４のアルキレンオキシドのいずれか、又はエチレンオキシドとプロピレンオキシド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均０．５〜１０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテルカルボン酸塩。
【００２９】
（１−９）炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸等のアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
【００３０】
（１−１０）炭素数１０〜２０のアルキル基を有するモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
【００３１】
（１−１１）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
【００３２】
（１−１２）炭素数１０〜２０の高級脂肪酸塩（石鹸）。
【００３３】
これらのアニオン界面活性剤は、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩や、アミン塩、アンモニウム塩等として用いることができる。
【００３４】
アニオン界面活性剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
【００３５】
ノニオン界面活性剤としては、従来、粒状洗剤に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、以下のものが挙げられる。
【００３６】
（２−１）炭素数６〜２２、好ましくは８〜１８の脂肪族アルコールに炭素数２〜４のアルキレンオキシドを平均３〜３０モル、好ましくは３〜２０モル、さらに好ましくは５〜２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキル（又はアルケニル）エーテル。この中でも、ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル（又はアルケニル）エーテルが好適である。ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコールや、第２級アルコールが挙げられる。また、そのアルキル基は、分岐鎖を有していてもよい。脂肪族アルコールとしては、第１級アルコールが好ましい。
【００３７】
（２−２）ポリオキシエチレンアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル。
【００３８】
（２−３）長鎖脂肪酸アルキルエステルのエステル結合間にアルキレンオキシドが付加した脂肪酸アルキルエステルアルコキシレート。
【００３９】
（２−４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
【００４０】
（２−５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
【００４１】
（２−６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
【００４２】
（２−７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
【００４３】
（２−８）グリセリン脂肪酸エステル。
【００４４】
カチオン界面活性剤としては、たとえば、以下のものを挙げることができる。
【００４５】
（３−１）ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
【００４６】
（３−２）モノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
【００４７】
（３−３）トリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
【００４８】
ただし、上記の「長鎖アルキル」は炭素数１２〜２６、好ましくは１４〜１８のアルキル基を示す。
【００４９】
「短鎖アルキル」は、フェニル基、ベンジル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基等の置換基を包含し、炭素間にエーテル結合を有していてもよい。なかでも、炭素数１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基；ベンジル基；炭素数２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基；炭素数２〜４、好ましくは２〜３のポリオキシアルキレン基が好適なものとして挙げられる。
【００５０】
両性界面活性剤としては、たとえばイミダゾリン系の両性界面活性剤、アミドベタイン系の両性界面活性剤等が挙げられる。具体的には、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタインが好適なものとして挙げられる。
【００５１】
界面活性剤含有粒子（ａ）中の界面活性剤の含有量は、特に限定されないが、製造性の点や粒子同士の付着性の点で、界面活性剤含有粒子（ａ）の総質量、すなわち粒子群（Ａ）の総質量に対し、１０〜３０質量％が好ましく、１５〜３０質量％がより好ましい。
【００５２】
［水溶性無機塩］
界面活性剤含有粒子（ａ）は、粒子の流動性や製造性の点で、界面活性剤に加えて、水溶性無機塩を含むことが好ましい。
【００５３】
水溶性無機塩としては、洗浄性ビルダー等として粒状洗剤に通常使用される水溶性無機塩を使用できる。
【００５４】
例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、セスキ炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩；結晶性層状ケイ酸ナトリウム、非晶質アルカリ金属ケイ酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等の硫酸塩；塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩化物；ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、オルトリン酸塩、メタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、フィチン酸塩等のリン酸塩；炭酸ナトリウムと非晶質アルカリ金属ケイ酸塩の複合体等が挙げられる。
【００５５】
これらの水溶性無機塩は１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００５６】
界面活性剤含有粒子（ａ）に含まれる水溶性無機塩としては、上記の中でも、アルカリ金属炭酸塩、硫酸塩が好ましく、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリウムがより好ましい。これらはいずれか１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００５７】
なお、炭酸ナトリウムおよび硫酸ナトリウムとしては、無水物が好適に使用される。本明細書における「炭酸ナトリウム」、「硫酸ナトリウム」との記載は、無水物を指す。
【００５８】
界面活性剤含有粒子（ａ）中の水溶性無機塩の含有量は、界面活性剤含有粒子（ａ）の総質量、すなわち粒子群（Ａ）の総質量に対し、８０質量％未満である。
【００５９】
粒子群（Ａ）中での界面活性剤に対する水溶性無機塩の質量比（水溶性無機塩／界面活性剤）が１〜５となる範囲内であることが好ましく、より好ましくは２〜４であり、さらに好ましくは２〜３である。水溶性無機塩／界面活性剤が上記の範囲内であると、該粒子群（Ａ）を用いて製造された粒状洗剤の水への溶解性が優れるとともに、流動性も良好となりやすい。また、水溶性無機塩／界面活性剤が１以上であると、界面活性剤濃度を低く抑えつつ、優れた洗浄力を得ることができる。また、水溶性無機塩／界面活性剤が５以下であると、粒子群（Ａ）の製造（造粒）を問題なく行うことができる。
【００６０】
［他の任意成分］
界面活性剤含有粒子（ａ）は、必要に応じて、界面活性剤および水溶性無機塩以外の他の任意成分をさらに含有してもよい。該他の任意成分としては、粒状洗剤に配合される公知の成分を用いることができ、例えば有機ビルダー、水不溶性無機塩、蛍光剤、ポリマー類、酵素安定剤、ケーキング防止剤、還元剤、金属イオン捕捉剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。
【００６１】
有機ビルダーとしては、例えば、クエン酸塩、アミノカルボン酸塩、ヒドロキシアミノカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体の塩、ポリアセタールカルボン酸の塩等が挙げられる。
【００６２】
界面活性剤含有粒子（ａ）中の有機ビルダーの含有量は、特に限定されないが、粒子群（Ａ）の総質量に対し、１〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、２〜５質量％がさらに好ましい。
【００６３】
水不溶性無機塩としては、例えばゼオライト、粘土鉱物等が挙げられる。
【００６４】
これらの中でもゼオライトが、洗浄力の向上に寄与するビルダーとして好適に用いられる。ゼオライトとはアルミノケイ酸塩の総称であり、アルミノケイ酸塩としては、結晶性、非晶質（無定形）のいずれも用いることができる。カチオン交換能の点から結晶性アルミノケイ酸塩が好ましい。結晶性アルミノケイ酸塩としては、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｐ型ゼオライト等が好適である。
【００６５】
界面活性剤含有粒子（ａ）中のゼオライトの含有量は、特に限定されないが、粒子群（Ａ）の総質量に対し、１〜１５質量％が好ましく、３〜１５質量％がより好ましく、５〜１０質量％がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると、ゼオライトを用いたことによる洗浄力向上効果が得られやすく、上限値以下であると、ゼオライトを用いたことによるすすぎ性悪化などが生じにくい。
【００６６】
ただし、粒子群（Ａ）中のゼオライトの含有量は、粒状洗剤の見た目の溶解性の観点からも、粒状洗剤中の水不溶成分（ゼオライト等）の総含有量が粒状洗剤の総質量に対して１０質量％未満になる範囲内とすることが好ましい。
【００６７】
粒子群（Ａ）の平均粒子径は１００〜７００μｍであり、２００〜７００μｍが好ましく、３００〜６００μｍがより好ましい。粒子群（Ａ）の平均粒子径が上記範囲の下限値以上であると粉立ちが少なく扱いやすく、上限値以下であると水への溶解性が良好である。
【００６８】
粒子群（Ａ）の嵩密度は０．７〜１．１ｋｇ／Ｌであり、０．８〜１．１ｋｇ／Ｌが好ましく、０．８〜１．０ｋｇ／Ｌがより好ましい。粒子群（Ａ）の嵩密度が上記範囲の下限値以上であると粒状洗剤の流動性をより高められ、上限値以下であると分級をより良好に抑制できる。
【００６９】
粒状洗剤の総質量に対する粒子群（Ａ）の含有量は３０〜８５質量％であり、３５〜７５質量％が好ましく、４０〜７０質量％がより好ましい。粒子群（Ａ）の含有量が上記下限値以上であると良好な洗浄力が得られる。上記上限値以下であると他の粒子群とのバランスが良い。
【００７０】
粒子群（Ａ）は、常法により製造されてもよいし、市販品を用いてもよい。界面活性剤、および必要に応じて水溶性無機塩等の任意成分を含む粒子群（Ａ）は、従来公知の方法により製造できる。
【００７１】
例えば、粒子群（Ａ）を構成する原料（界面活性剤、任意成分）の一部を水に分散・溶解して噴霧乾燥用スラリーを調製し（スラリー調製工程）、噴霧乾燥用スラリーを噴霧乾燥機により乾燥して噴霧乾燥粒子を得る（噴霧乾燥工程）。ついで、得られた噴霧乾燥粒子を残りの原料と共に造粒する（造粒工程）。これにより、粒子群（Ａ）が得られる。その後、必要に応じて粒子群（Ａ）を篩い分けて、所望する平均粒子径、粒度分布に調整してもよい（篩分工程）。
【００７２】
＜粒子群（Ｂ）＞
粒子群（Ｂ）は、水溶性無機塩を８０質量％以上含有する水溶性無機塩含有粒子（ｂ）の群である。ただし、炭酸水素アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩化物の合計の含有量が８０質量％以上である粒子は、水溶性無機塩含有粒子（ｂ）には含まれず、後述の水溶性無機塩含有粒子（ｃ）に該当する。
【００７３】
粒子群（Ｂ）を構成する水溶性無機塩含有粒子（ｂ）は１種単独でもよく、組成が異なる２種以上を組み合わせてもよい。
【００７４】
水溶性無機塩としては、硫酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウムが挙げられる。水溶性無機塩含有粒子（ｂ）中の水溶性無機塩は１種でもよく、２種以上でもよい。水溶性無機塩含有粒子（ｂ）が少なくとも硫酸ナトリウムを含むことが好ましく、２種以上を含む場合は硫酸ナトリウムと炭酸水素ナトリウムを含むことが好ましい。硫酸ナトリウムと炭酸水素ナトリウムの混合比率は質量比（硫酸ナトリウム／炭酸水素ナトリウム）で１００／０〜７０／３０であることが好ましく、１００／０〜８０／２０がより好ましい。
【００７５】
水溶性無機塩含有粒子（ｂ）は、水溶性無機塩およびバインダーを含む造粒物であってもよい。造粒物とすることにより、平均粒子径と嵩密度の制御が容易になる。
【００７６】
バインダーとしては有機水溶性高分子化合物又は無機水溶性高分子化合物が用いられる。有機水溶性高分子化合物と無機水溶性高分子化合物を併用してもよい。
【００７７】
［有機水溶性高分子化合物］
有機水溶性高分子化合物は、４０℃において水１００ｇに対して０．１ｇ以上、好ましくは０．２ｇ以上、より好ましくは２ｇ以上の濃度で水と均一に混和する高分子化合物である。このような有機水溶性高分子化合物であれば特に限定されず、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
【００７８】
有機水溶性高分子化合物としては、天然高分子化合物、半合成高分子化合物及び合成高分子化合物等が挙げられる。具体的にはビニル系高分子化合物、多糖類、ポリエーテル系高分子化合物、ポリエステル系高分子化合物、ペプチド系高分子化合物、ポリウレタン、及びそれらの誘導体等を用いることができる。この中でも、ビニル系高分子化合物、多糖類、その誘導体及びポリエステル系高分子化合物から選ばれる１種を単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることが好ましい。
【００７９】
ビニル系高分子化合物としては、例えば、ビニル系ポリカルボン酸塩類（アクリル酸系高分子化合物）、ビニル系ポリスルホン酸塩、ポリビニルピリジン塩、ポリビニルイミダゾリウム塩等が挙げられる。多糖類としては、各種天然又は合成多糖類を用いることができる。
【００８０】
ポリエステル系高分子化合物としては、例えば、テレフタル酸とエチレングリコール及び／又はプロピレングリコール単位とのコポリマー又はターポリマー等が挙げられる。
【００８１】
ペプチド系高分子化合物又はその誘導体の具体例としては、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン、ポリグルタミン酸塩、ポリアスパラギン酸塩、ポリリジン、ポリアルギニン及びこれらの誘導体等が挙げられる。
【００８２】
ポリウレタンとしては、例えば、水溶性ポリウレタン等が挙げられる。また、ポリエチレングリコール等のその他の水溶性高分子化合物も用いることができる。
【００８３】
特に、アニオン性、両性、ノニオン性等の親水性官能基を有する水溶性有機高分子化合物をバインダーとして用い、水の存在下で、水溶性無機塩を造粒すると、水溶性無機塩が水和しやすい点で好ましい。
【００８４】
アニオン性基を有する水溶性有機高分子化合物としては、例えば、カルボキシル基、スルホ基を有する高分子化合物、アニオン性基を有する水溶性多糖類が挙げられる。カルボキシル基を有する水溶性有機高分子化合物としては、例えば、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アコニット酸、メタクリル酸、フマル酸、２−ヒドロキシアクリル酸、シトラコン酸等のモノマーを重合させてなるポリマー及びその塩、並びにこれらのモノマーとその他のビニル系モノマーとの共重合体及びその塩等のビニル系ポリカルボン酸（塩）が挙げられる。スルホ基を有する水溶性高分子化合物としては、例えば、アクリルアミドプロパンスルホン酸、メタクリルアミドプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸等のモノマーを重合してなるモノマー及びその塩、並びにこれらのポリマーとその他のビニル系ポリマーとの共重合体及びその塩等のビニル系ポリスルホン酸（塩）等が挙げられる。アニオン性基を有する水溶性多糖類としては、例えば、ポリウロン酸塩、アルギン酸塩、ポリアスパラギン酸塩、カラゲーナン、ヒアルロン酸塩、コンドロイチン硫酸塩、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００８５】
両性水溶性高分子化合物としては、例えば、アニオン性基を有するビニル系単量体とカチオン性基を有するビニル系単量体との共重合体、カルボキシベタイン基又はスルホベタイン基を有するビニル系の両性高分子が挙げられ、具体的には、アクリル酸／ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体、アクリル酸／ジエチルアミノエチルメタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００８６】
ノニオン性水溶性高分子化合物としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエチルエーテル、ポリエチレングリコール等の合成高分子化合物、ヒドロキシエチルセルロース、グアーガム、デキストラン、プルラン等の多糖類が挙げられる。
【００８７】
有機水溶性高分子化合物の重量平均分子量は５００以上であり、好ましくは１，０００〜１，０００，０００、より好ましくは１，０００〜２００，０００である。なお、ポリエチレングリコールの平均分子量は、化粧品原料基準（第２版注解）記載の平均分子量を示す。また、有機水溶性高分子化合物の重量平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定値である。
【００８８】
［無機水溶性高分子化合物］
無機水溶性高分子化合物は、４０℃において水１００ｇに対して０．１ｇ以上、好ましくは０．２ｇ以上、より好ましくは２ｇ以上の濃度で水と均一に混和する化合物である。このような無機水溶性高分子化合物であれば特に限定されず、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。無機水溶性高分子化合物としては、金属アルコキシドの前駆体化合物を含む溶液を加水分解・縮重合反応することによって得られるものが好ましく、特に珪酸塩が好ましい。
【００８９】
珪酸塩は古くから石鹸に配合され、水ガラスとして知られており、その構造に基づき、陰イオンの形による分類に従って分類することができる（Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ  Ｌｉｅｂａｕ，“Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ｏｆ  Ｓｉｌｉｃａｔｅｓ”  ｐ７２，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，１９８５年発行）。
【００９０】
詳細には、Ｓｉに結合する酸素の架橋酸素数（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）で分類でき、その架橋酸素数が４、３、２、１、０に対応して、それぞれＱ４、Ｑ３、Ｑ２、Ｑ１、Ｑ０ユニットに分類される（Ｙ．Ｔｓｕｎａｗａｋｉ，Ｎ．Ｉｗａｍｏｔｏ，Ｔ．Ｈａｔｔｏｒｉ  ａｎｄ  Ａ．Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ，Ｊ．Ｎｏｎ−Ｃｒｙｓｔ．Ｓｏｌｉｄｓ，ｖｏｌ４４，ｐ３６９（１９８１））。
【００９１】
珪酸塩としては、処理効果を充分に発揮する点から、Ｑ２ユニット及び／又はＱ３ユニットを含み、ＳｉＯ２／Ｍ２Ｏモル比（ここで、Ｍはアルカリ金属を示す）が１．６〜４、好ましくは２〜３．５を有するアルカリ金属珪酸塩が好ましく、珪酸ナトリウムがより好ましい。
【００９２】
水溶性無機塩およびバインダーを含む造粒物は、水溶性無機塩の粒子にバインダーおよび水を添加し、公知の造粒法を用いて造粒することにより製造できる。
【００９３】
バインダーの使用量について、有機水溶性高分子化合物は、水溶性無機塩の粒子に対して０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜８質量％がより好ましい。無機水溶性高分子化合物は、造粒物に対して０．１〜３０質量％が好ましく、０．５〜２０質量％がより好ましい。
【００９４】
造粒に用いる水溶性無機塩の粒子の平均粒子径は１００〜５００μｍが好ましく、１００〜３００μｍがより好ましい。
【００９５】
水溶性無機塩含有粒子（ｂ）中の水溶性無機塩の含有量は、水溶性無機塩含有粒子（ｂ）の総質量、すなわち粒子群（Ｂ）の総質量に対し、８０質量％以上であり、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。
【００９６】
水溶性無機塩含有粒子（ｂ）は、水溶性無機塩の結晶からなる粒子、または水溶性無機塩とバインダーとからなる粒子（製造上不可避の不純物を含んでもよい）であることが好ましい。
【００９７】
粒子群（Ｂ）の平均粒子径は６００μｍ以上であり、７００〜１２００μｍが好ましく、８００〜１０００μｍがより好ましい。粒子群（Ｂ）の平均粒子径が上記範囲の下限値以上であると分級をより良好に抑制でき、上限値以下であると水への溶解性が良好である。
【００９８】
粒子群（Ｂ）の嵩密度は１．２ｋｇ／Ｌ以下であり、０．８〜１．２ｋｇ／Ｌが好ましく、０．９〜１．２ｋｇ／Ｌがより好ましい。粒子群（Ｂ）の嵩密度が上記範囲の下限値以上であると粒状洗剤の流動性をより高められ、上限値以下であると分級をより良好に抑制できる。
【００９９】
粒子群（Ｂ）の粒度分布において、粒子群（Ａ）の平均粒子径（φａ）より大きい粒子が、粒子群（Ｂ）の総質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上が好ましく、７５質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
【０１００】
粒子群（Ｂ）の粒度分布（横軸：粒子径（μｍ）、縦軸：頻度（質量％））において、複数のピークが存在してもよい。例えば、モード径が粒子群（Ａ）の平均粒子径（φａ）より大きい第１のピークと、モード径が粒子群（Ａ）の平均粒子径（φａ）より小さい第２のピークが存在してもよい。第１のピークのモード径における頻度（ピークトップ）をｐ１、第２のピークのモード径における頻度（ピークトップ）をｐ２とするときｐ１／ｐ２の質量比が２．５以上〜１０未満であることが好ましく、３超〜１０未満であることがより好ましい。
【０１０１】
粒状洗剤の総質量に対する粒子群（Ｂ）の含有量は５〜３０質量％であり、７〜３０質量％が好ましく、８〜２５質量％がより好ましく、１０〜２０質量％がさらに好ましい。粒子群（Ｂ）の含有量が上記下限値以上であると振動分級抑制効果が充分に得られやすい。また流動性向上効果も得られやすい。上記上限値以下であると他の粒子群とのバランスが良い。
【０１０２】
粒子群（Ｂ）は、公知の方法で製造されてもよいし、市販品を用いてもよい。
【０１０３】
水溶性無機塩含有粒子（ｂ）が水溶性無機塩およびバインダーを含む造粒物であるとき、例えば（１）水溶性無機塩の粒子にバインダーおよび水を添加し、撹拌羽根で撹拌して造粒する撹拌造粒法、（２）水溶性無機塩の粒子を転動させつつバインダーおよび水を噴霧して造粒する転動造粒法、（３）水溶性無機塩の粒子を流動化させつつ、バインダーおよび水を噴霧し造粒する流動層造粒法等が挙げられる。複数の造粒方法を組み合わせてもよい。造粒物は必要に応じて乾燥され、分級されて所望の粒度の粒子群（Ｂ）が得られる。
【０１０４】
例えば、特開２００６−１１７８３８号公報の段落［００５２］〜［００５８］に記載されている撹拌造粒法、転動造粒法、流動層造粒法を用いることができる。
【０１０５】
＜粒子群（Ｃ）＞
粒子群（Ｃ）は、炭酸水素アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩化物から選ばれる１種以上を合計で８０質量％以上含有する水溶性無機塩含有粒子（ｃ）の群である。
【０１０６】
粒子群（Ｃ）を構成する界面活性剤含有粒子（ｃ）は１種単独でもよく、組成が異なる２種以上を組み合わせてもよい。
【０１０７】
水溶性無機塩含有粒子（ｃ）中の、水溶性無機塩としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム等が挙げられる。炭酸水素ナトリウム、塩化ナトリウムが好ましい。
【０１０８】
水溶性無機塩含有粒子（ｃ）中の炭酸水素アルカリ金属塩およびアルカリ金属塩化物の合計の含有量は、水溶性無機塩含有粒子（ｃ）の総質量、すなわち粒子群（Ｃ）の総質量に対し、８０質量％以上であり、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。
【０１０９】
水溶性無機塩含有粒子（ｃ）は、炭酸水素アルカリ金属塩またはアルカリ金属塩化物の結晶からなる粒子であることが好ましい。
【０１１０】
粒子群（Ｃ）の平均粒子径は１００〜５００μｍ以上であり、２００〜５００μｍが好ましく、２００〜４００μｍがより好ましい。粒子群（Ｃ）の平均粒子径が上記範囲の下限値以上であると低温洗濯時の洗剤の凝集を抑制しやすく、上限値以下であると水への溶解性が良好である。
【０１１１】
粒子群（Ｃ）の嵩密度は１．３ｋｇ／Ｌ以下であり、０．８〜１．３ｋｇ／Ｌが好ましく、０．９〜１．２５ｋｇ／Ｌがより好ましく、０．９〜１．２ｋｇ／Ｌがさらに好ましい。粒子群（Ｃ）の嵩密度が上記範囲の下限値以上であると粒状洗剤の流動性をより高められ、上限値以下であると分級をより良好に抑制できる。
【０１１２】
粒状洗剤の総質量に対する粒子群（Ｃ）の含有量は１０〜４０質量％であり、１２〜４０質量％が好ましく、１５〜３５質量％がより好ましく、１７〜３５質量％がさらに好ましい。粒子群（Ｃ）の含有量が上記下限値以上であると流動性の向上効果に優れる。また粒状洗剤の溶解性の向上効果が充分に得られやすい。上記上限値以下であると他の粒子群とのバランスが良い。
【０１１３】
本発明の粒状粒子において、粒子群（Ｂ）の含有量および粒子群（Ｃ）の含有量に対する粒子群（Ａ）の含有量の質量比を表す｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝/（Ａ）が０．３〜１．５であることが好ましく、０．６〜１．０がより好ましい。
【０１１４】
｛（Ｂ）＋（Ｃ）｝/（Ａ）が下限値以上であると粒状洗剤の流動性をより高められ、上限値以下であると良好な洗浄性能が得られる。
【０１１５】
本発明の粒状粒子において、粒子群（Ｃ）の含有量に対する粒子群（Ｂ）の含有量の質量比を表す（Ｃ）/（Ｂ）が０．５〜２．０であることが好ましい。
（Ｃ）/（Ｂ）が下限値以上であると低温洗濯時の洗剤の凝集を抑制しやすく、上限値以下であると粒状洗剤の流動性をより高められる。
【０１１６】
粒状洗剤の総質量に対する、粒子群（Ａ）〜（Ｃ）の合計の含有量は４５〜１００質量％であり、６０〜１００質量％が好ましく、７０〜１００質量％がより好ましく、８０〜１００質量％が特に好ましい。
【０１１７】
＜香料成分（Ｄ）＞
本発明の粒状洗剤に配合される香料成分（Ｄ）は、粒状洗剤に一般的に使用される香料成分を１種類以上含む香料組成物から、目的に応じて適宜選択することができる。
なお、香料成分（Ｄ）には、後述する（Ｅ）成分のカプセル香料は含まれない。
香料成分の具体例としては、特に制限はなく、例えば、アルデヒド類、フェノール類、アルコール類、エーテル類、エステル類、ハイドロカーボン類、ケトン類、ラクトン類、ムスクリ、テルペン骨格を有する香料、天然香料、動物性香料などが挙げられる。
【０１１８】
各香料の具体例は以下の通りである。
【０１１９】
アルデヒド類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウンデシレンアルデヒド、ラウリルアルデヒド、アルデヒドＣ−１２ＭＮＡ、ミラックアルデヒド、α−アミルシンナミックアルデヒド、シクラメンアルデヒド、シトラール、シトロネラール、エチルバニリン、ヘリオトロピン、アニスアルデヒド、α−ヘキシルシンナミックアルデヒド、オクタナール、リグストラール、リリアール、リラール、トリプラール、バニリンや、ヘリオナールなどが挙げられる。
【０１２０】
フェノール類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、オイゲノールや、イソオイゲノールなどが挙げられる。
【０１２１】
アルコール類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シトロネロール、ジハイドロミルセノール、ジハイドロリナロール、ゲラニオール、リナロール、ネロール、サンダロール、サンタレックス、ターピネオール、テトラハイドロリナロール、メントール、ボルネオール、１−デカナール、バクダノールや、フェニルエチルアルコールなどが挙げられる。
【０１２２】
エーテル類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、セドランバー、グリサルバ、メチルオイゲノールや、メチルイソオイゲノールなどが挙げられる。
【０１２３】
エステル類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シス−３−ヘキセニルアセテート、シス−３−ヘキセニルプロピオネート、シス−３−ヘキセニルサリシレート、ｐ−クレジルアセテート、ｐ−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、アミルアセテート、メチルジヒドロジャスモネート、アミルサリシレート、ベンジルサリシレート、ベンジルベンゾエート、ベンジルアセテート、セドリルアセテート、シトロネリルアセテート、デカハイドロ−β−ナフチルアセテート、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エリカプロピオネート、エチルアセトアセテート、エリカアセテート、ゲラニルアセテート、ゲラニルフォーメート、ヘディオン、リナリルアセテート、β−フェニルエチルアセテート、ヘキシルサリシレート、スチラリルアセテート、ターピニルアセテート、ベチベリルアセテート、ｏ−ｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート、マンザネートや、アリルヘプタノエートなどが挙げられる。
【０１２４】
ハイドロカーボン類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、リモネン（特に、ｄ−リモネン）、α−ピネン、β−ピネン、ミルセン、カンフェンや、テルピノーレン等が挙げられる。
【０１２５】
ケトン類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、α−ヨノン、β−ヨノン、メチル−β−ナフチルケトン、α−ダマスコン、β−ダマスコン、δ−ダマスコン、ダマセノン、シス−ジャスモン、メチルヨノン、アリルヨノン、カシュメラン、ジハイドロジャスモン、イソイースーパー、ベルトフィックス、イソロンジフォラノン、コアボン、カルボン、ローズフェノン、ラズベリーケトン、ダイナスコンやマルトールなどが挙げられる。
【０１２６】
ラクトン類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、γ−デカラクトン、γ−ウンデカラクトン、γ−ノナラクトン、γ−ドデカラクトン、クマリンや、アンブロキサンなどが挙げられる。
【０１２７】
ムスク類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シクロペンタデカノライド、エチレンブラシレート、ガラクソライド、ムスクケトン、トナリッド、トナライドや、ニトロムスク類などが挙げられる。
【０１２８】
テルペン骨格を有する香料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ゲラニオール(ゼラニオール)、ネロール、リナロール、シトラール、シトロネロール、メントール、ミント、シトロネラール、ミルセン、α−ピネン、β−ピネン、リモネン、テレピネロール、カルボン、ヨノン（例えばβ−ヨノン）、カンフェンや、ボルネオールなどが挙げられる。
【０１２９】
天然香料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、オレンジ油、レモン油、ライム油、プチグレン油、ユズ油、ネロリ油、ベルガモット油、ラベンダー油、ラバンジン油、アビエス油、アニス油、ベイ油、ボアドローズ油、イランイラン油、シトロネラ油、ゼラニウム油、ペパーミント油、ハッカ油、スペアミント油、ユーカリ油、レモングラス油、パチュリ油、ジャスミン油、ローズ油、シダー油、ベチバー油、ガルバナム油、オークモス油、パイン油、樟脳油、白檀油、芳樟油、テレピン油、クローブ油、クローブリーフ油、カシア油、ナツメッグ油、カナンガ油や、タイム油などの精油が挙げられる。
【０１３０】
動物性香料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、じゃ香、霊猫香、海狸香や、竜涎香などが挙げられる。
【０１３１】
粒状洗剤の総質量に対する香料成分（Ｄ）の含有量は０．０５〜０．５質量％であることが好ましく、０．０５〜０．３質量％がより好ましい。
香料成分（Ｄ）の含有量が上記範囲内であると製造時における粒子混合の際の粒子同士が衝突することにより定常的に生じる発塵と、輸送時の振動によって粒子同士の衝突により生じる製品使用時の発塵を抑制できる。
【０１３２】
＜高分子化合物で香料を内包したカプセル香料（Ｅ）＞
本発明の粒状洗剤に含まれる（Ｅ）成分のカプセル香料は、芯物質と、当該芯物質を覆う壁物質とから構成される。
【０１３３】
芯物質は、香料組成物を含んでいる。
【０１３４】
香料組成物は、液体柔軟剤組成物分野において用いられているものを特に制限はなく用いることができ、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、衣類用柔軟剤や衣類用の洗剤等に一般的に使用されるエッセンシャルオイル、アブソリュート、並びに、炭化水素類、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、エーテル類、アセタール類、ケタール類及びニトリル類等の合成香水成分等が挙げられる。
【０１３５】
香料組成物に配合される好ましい香料成分の例は、特開２０１０−５２０９２８号公報に記載されており、例えば、Ａｇｒｕｍｅｘ、Ａｌｄｒｏｎ、Ａｍｂｒｅｔｔｏｌｉｄｅ、Ａｍｂｒｏｘａｎ、ケイ皮酸ベンジル、サリチル酸ベンジル、Ｂｏｉｓａｍｂｒｅｎｅ、セドロール、酢酸セドリル、Ｃｅｌｅｓｔｏｌｉｄｅ／Ｃｒｙｓｏｌｉｄｅ、Ｃｅｔａｌｏｘ、シトロネリルエトキサレート、ＦＩＸＡＬ、ＦＩＸＯＬＩＤＥ、ＧＡＬＡＸＯＬＩＤＥ、ＧＵＡＩＡＣＷＯＯＤ ＡＣＥＴＡＴＥ、サリチル酸シス−３−ヘキセニル、ヘキシルケイ皮アルデヒド、サリチル酸ヘキシル、ＩｓｏＥ Ｓｕｐｅｒ、安息香酸リナリル、ケイ皮酸リナリル、フェニル酢酸リナリル、Ｊａｖａｎｏｌ、メチルセドリルケトン、Ｍｏｓｋｅｎｅ、Ｍｕｓｋ、Ｍｕｓｋ Ｋｅｔｏｎｅ、Ｍｕｓｋ Ｔｉｂｅｔｉｎｅ、ＭｕｓｋＸｙｌｏｌ、Ｍｙｒａｌｄｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ、酢酸ネロリジル、Ｎｏｖａｌｉｄｅ、Ｏｋｏｕｍａｌ、カプリル酸パラクレシル、フェニル酢酸パラクレシル、Ｐｈａｎｔｏｌｉｄ、ケイ皮酸フェニルエチル、サリチル酸フェニルエチル、Ｒｏｓｅ Ｃｒｙｓｔａｌｓ、Ｒｏｓｏｎｅ、Ｓａｎｄｅｌａ、テトラデカニトリル、Ｔｈｉｂｅｔｏｌｉｄｅ、Ｔｒａｓｅｏｌｉｄｅ、Ｔｒｉｍｏｆｉｘ Ｏ、２−メチルピラジン、アセトアルデヒドフェニルエチルプロピルアセタール、アセトフェノン、アルコールＣ６（以下において、表記法Ｃｎは、ｎ個の炭素原子および１つのヒドロキシル官能を有するすべての物質を含む）、アルコールＣ８、アルデヒドＣ６（以下において、表記法Ｃｎは、ｎ個の炭素原子および１つのアルデヒド官能を有するすべての異性体を包含する）、アルデヒドＣ７、アルデヒドＣ８、アルデヒドＣ９、ノネニルアルデヒド（ｎｏｎｅｎｙｌｉｃ ａｌｄｅｈｙｄｅ）、グリコール酸アリルアミル、カプロン酸アリル、酪酸アミル、アルデヒドアニシック（ａｎｉｓｉｑｕｅ）、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアセトン、ベンジルアルコール、酪酸ベンジル、ギ酸ベンジル、イソ吉草酸ベンジル、ベンジルメチルエーテル、プロピオン酸ベンジル、Ｂｅｒｇａｍｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ、酢酸ブチル、樟脳、３−メチル−５−プロピル−２−シクロヘキセノン、ケイ皮アルデヒド、シス−３−ヘキセノール、酢酸シス−３−ヘキセニル、ギ酸シス−３−ヘキセニル、イソ酪酸シス−３−ヘキセニル、プロピオン酸シス−３−ヘキセニル、チグリン酸シス−３−ヘキセニル、シトロネラール、シトロネロール、シトロネリルニトリル、２−ヒドロキシ−３−メチル−２−シクロペンテン−１−オン、クミンアルデヒド、シクラールＣ、酢酸（シクロヘキシルオキシ）−２−プロペニルエステル、ダマセノン、アルファ−ダマスコン、ベータ−ダマスコン、ギ酸デカヒドロベータ−ナフチル、マロン酸ジエチル、ジヒドロジャスモン、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジヒドロテルピネオール、アントラニル酸ジメチル、ジメチルベンジルカルビノール、酢酸ジメチルベンジルカルビニル、ジメチルオクテノン、ジメトール（ＤＩＭＥＴＯＬ）、ジミルセトール、エストラゴール、酢酸エチル、アセト酢酸エチル、安息香酸エチル、ヘプタン酸エチル、エチルリナロール、サリチル酸エチル、酪酸エチル２−メチル、オイカリプトール、オイゲノール、酢酸フェンキル、フェンキルアルコール、４−フェニル−２，４，６−トリメチル１，３−ジオキサン、２−オクチン酸メチル、４−イソプロピルシクロヘキサノール、２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサノン、酢酸スチルアリル、ゲラニルニトリル、酢酸ヘキシル、アルファ−イオノン、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、イソ−シクロシトラール、ジヒドロイソジャスモン、イソ−メントン、イソ−ペンチレート、イソ−プレゴール、シスジャスモン、左旋性カルボン、フェニルアセトアルデヒドグリセリルアセタール、カルビン（ｃａｒｂｉｎｉｃ）酸３−ヘキセニルメチルエーテル、１−メチル−シクロヘキサ−１，３−ジエン、リナロール、リナロールオキシド、ペンタン酸２−エチルエチルエステル、２，６−ジメチル−５−ヘプテナール、メントール、メントン、メチルアセトフェノン、メチルアミルケトン、安息香酸メチル、アルファ−メチルケイ皮アルデヒド、メチルヘプテノン、メチルヘキシルケトン、メチルパラクレゾール、酢酸メチルフェニル、サリチル酸メチル、ネラール、ネロール、４−ｔｅｒｔ−ペンチル−シクロヘキサノン、パラ−クレゾール、酢酸パラ−クレシル、パラ−ｔ−ブチルシクロヘキサノン、パラ−トルイルアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、酢酸フェニルエチル、フェニルエチルアルコール、酪酸フェニルエチル、ギ酸フェニルエチル、イソ酪酸フェニルエチル、プロピオン酸フェニルエチル、酢酸フェニルプロピル、フェニルプロピルアルデヒド、テトラヒドロ−２，４−ジメチル−４−ペンチル−フラン、４−メチル−２−（２−メチル−１−プロペニル）テトラヒドロピラン、５−メチル−３−ヘプタノンオキシム、プロピオン酸スチルアリル、スチレ、４−メチルフェニルアセトアルデヒド、テルピネオール、テルピノレン、テトラヒドロ−リナロール、テトラヒドロ−ミルセノール、トランス−２−ヘキセナール、酢酸ベルジルやｖｉｒｉｄｉｎｅ等が挙げられる。
【０１３６】
香料組成物には、１種類の香料成分を配合してもよく、２種類以上の香料成分を配合してもよい。
【０１３７】
壁物質としては、高分子物質から構成され、衣類用柔軟剤や衣類用の洗剤等に含有されるカプセルに一般的に使用される材料を用いることができる。例えば、壁物質は高分子物質から構成され、具体的には、ゼラチンや寒天等の天然系高分子、油脂やワックス等の油性膜形成物質、ポリアクリル酸系、ポリビニル系、ポリメタクリル酸系、メラミン系、ウレタン系等の合成高分子物質などを挙げることができ、それら１種を単独又は２種以上を適宜併用することができる。
【０１３８】
カプセル化香料が破壊された際の発香性の観点から、壁物質は、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂或いは尿素−ホルムアルデヒド樹脂からなるアミノプラストポリマー、ポリアクリル酸系或いはポリメタクリル酸系ポリマーであることが好ましい。特開２０１０−５２０９２８号公報に記載されているようなアミノプラストポリマーが特に好ましい。具体的には、ポリアミン由来の部分／芳香族ポリフェノール由来の部分／メチレン単位、ジメトキシメチレン及びジメトキシメチレンを有するアルキレンおよびアルキレンオキシ部分からなるターポリマーであることが好ましい。
【０１３９】
（Ｅ）成分であるカプセル香料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を適宜組み
合わせてもよい。（Ｅ）成分であるカプセル香料は、目的に応じて市販の製品から適宜選択することができるが、具体的には以下のものが挙げられる。
【０１４０】
市販のカプセル香料の具体例としては、フィルメニッヒ社製のＢＬＵＥＦＬＯＷＥＲＰＯＰ「ＦＦＭＨＮ２８１４」、ジボダン社製のＧＲＥＥＮ  ＢＲＥＥＺＥ  ＣＡＰＳ、ＯＲＣＨＡＲＤ  ＧＡＲＤＥＮ  ＣＡＰＳ、ＲＡＩＮＢＯＷ  ＣＡＰＳ、ＶＥＬＶＥＴ  ＣＡＰＳ、ＡＵＲＯＲＡＣＡＰＳ、およびＣＯＳＭＩＣ  ＣＡＰＳ；ＩＦＦ社製のＵＮＩＣＡＰ１０１、ＵＮＩＣＡＰ５０３、およびＳＵＮＣＡＰ等が挙げられる。
【０１４１】
粒状洗剤の総質量に対するカプセル香料（Ｅ）の含有量は０．０５〜０．５質量％であることが好ましく、０．１５〜０．５質量％であることがより好ましく、０．２０〜０．５質量％であることが特に好ましい。
カプセル香料（Ｅ）の含有量が上記範囲内であると輸送時の振動によって粒子同士の衝突により生じる製品使用時の発塵と、スプーンへの粉の付着を抑制できる。
【０１４２】
本発明における香料成分（Ｄ）およびカプセル香料（Ｅ）は、別々にまたは予め混合した状態で、粒子群（Ａ）〜（Ｃ）に対して添加できる。
【０１４３】
本発明における香料成分（Ｄ）の粘度は、５〜２００ｍＰａ・ｓが好ましい。粘度が上記下限値以上であれば、添加の際の操作性の点で好ましく、上記上限値以下であれば、カプセル香料（Ｅ）との混和性の点で好ましい。
【０１４４】
また、カプセル香料（Ｅ）の粘度は、２００〜２０００ｍＰａ・ｓが好ましい。粘度が上記下限値以上であれば、香料成分（Ｄ）との混和性の点で好ましく、上記上限値以下であれば、添加の際の操作性の点で好ましい。
【０１４５】
なお、粘度は、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製）により２５℃で測定される値（測定条件：ロータＮｏ．２またはＮｏ．３、回転数３０ｒｐｍ、１５回転後の粘度）である。
【０１４６】
本発明の粒状粒子において、香料成分（Ｄ）の含有量対するカプセル香料（Ｅ）の含有量の質量比を表す（Ｄ）／（Ｅ）が０．１〜４．５であることが好ましく、０．１〜３．０であることがより好ましく、０．１〜１．０であることが更に好ましい。
（Ｄ）／（Ｅ）が上記範囲内であると製造時における粒子混合の際の粒子同士が衝突することにより定常的に生じる発塵と、輸送時の振動によって粒子同士の衝突により生じる製品使用時の発塵を抑制でき、加えてスプーンへの粉の付着を抑制できる。
【０１４７】
粒状洗剤の総質量に対する、香料成分（Ｄ）とカプセル香料（Ｅ）の合計の含有量は０．２〜０．６質量％が好ましく、０．３〜０．５質量％がより好ましい。
【０１４８】
本発明の粒状粒子において、粒子群（Ｂ）の含有量に対するカプセル香料（Ｅ）の含有量の質量比を表す（Ｂ）／（Ｅ）が３５〜３００であることが好ましい。
（Ｂ）／（Ｅ）が上記範囲内であると輸送時の振動によって粒子同士の衝突により生じる製品使用時の発塵と、スプーンへの粉の付着を抑制できる。
【０１４９】
本発明の粒状粒子において、粒子群（Ｃ）の含有量に対するカプセル香料（Ｅ）の含有量の質量比を表す（Ｃ）／（Ｅ）が２０〜３００であることが好ましい。
（Ｃ）／（Ｅ）が上記範囲内であると輸送時の振動によって粒子同士の衝突により生じる製品使用時の発塵と、スプーンへの粉の付着を抑制できる。
【０１５０】
＜その他成分＞
本発明の粒状洗剤は、界面活性剤、漂白剤、漂白活性化剤、漂白活性化触媒、酵素、再汚染防止剤（カルボキシメチルセルロース等）、消泡剤、表面コート剤（ゼオライト等）、色素等の成分を１種以上含有する。
【０１５１】
これらの成分は、その他の粒子群として粒子群（Ａ）〜（Ｃ）と粉体混合してもよく、例えば噴霧により粒子群（Ａ）〜（Ｃ）に付着させてもよい。
【０１５２】
特に、界面活性剤（例えば、ノニオン界面活性剤）は、製造時における粒子混合の際の粒子同士が衝突することにより定常的に生じる発塵の抑制に有効である。
【０１５３】
粒状洗剤の総質量に対する、任意成分の合計の含有量は０〜５５質量％であり、０〜４０質量％が好ましく、０〜３０質量％がより好ましく、０〜２０質量％が特に好ましい。
【０１５４】
＜粒状洗剤の製造方法＞
本発明の粒状洗剤は、粒子群（Ａ）と、粒子群（Ｂ）と、粒子群（Ｃ）と、必要に応じてその他の粒子群を、所定の割合で粉体混合した後、香料成分（Ｄ）およびカプセル香料（Ｅ）で粒子群（Ａ）〜（Ｃ）およびその他の粒子群の表面を被覆することにより製造できる。
【０１５５】
本発明の粒状洗剤においては、界面活性剤含有粒子（ａ）と、水溶性無機塩含有粒子（ｂ）と、水溶性無機塩含有粒子（ｃ）はそれぞれ独立した粒子として存在している。
【０１５６】
粒子群（Ｂ）の嵩密度に対する粒子群（Ｃ）の嵩密度の比を表す「Ｃ／Ｂ嵩密度比」は０．９〜１．６が好ましく、１．０〜１．５がより好ましく、１．０〜１．４がさらに好ましい。
【０１５７】
粒子（Ａ）〜（Ｃ）の混合方法は、公知の粉体混合方法を用いることができ、例えば、従来公知の粉体混合装置（例えば水平円筒型転動混合機やＶ型ミキサー）に粒子群（Ａ）〜（Ｃ）を投入して混合する方法が挙げられる。
【０１５８】
粉体混合装置への粒子群（Ａ）〜（Ｃ）の投入順序は、特に限定されず、粒子群（Ａ）〜（Ｃ）を全て混合装置に予め仕込み、これを混合してもよいし、粒子群（Ａ）〜（Ｃ）を順次、任意の順序で混合装置に投入して混合してもよい。粒子群の流動性の点では、粒子群（Ａ）と粒子群（Ｃ）とを混合してから粒子群（Ｂ）を混合することが好ましい。
【０１５９】
粒子群（Ａ）〜（Ｃ）に加えて、任意の他の粒子群を配合する場合には、該他の粒子群を粒子群（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかと予め混合しておいてもよいし、粒子群（Ａ）〜（Ｃ）と共に他の粒子群を混合装置に予め仕込み、これを混合してもよい。
【０１６０】
香料成分（Ｄ）およびカプセル香料（Ｅ）で被覆する方法として、公知の被覆方法（例えば加圧噴霧器や二流体噴霧器などを用いて、粒状洗剤に噴霧して被覆する方法を用いることができる。本発明においては、粒子群（Ａ）〜（Ｃ）を混合した後に、二流体噴霧器を用いて、香料成分（Ｄ）、カプセル香料（Ｅ）を別々に、または、予め混合した状態で、粒子群（Ａ）〜（Ｃ）の混合時に噴霧して被覆する方法が、粉体混合装置内において粒子同士が衝突することにより発生する発塵を抑制する点で好ましい。
【０１６１】
＜粒状洗剤の使用方法＞
本発明の粒状洗剤は、被洗物の洗濯に用いることができる。
【０１６２】
粒状洗剤を用いた被洗物の洗濯方法としては、例えば、粒状洗剤の濃度が０．０２〜２質量％である洗浄液を用い、洗濯機で被洗物を洗浄したり、洗浄液に被洗物を浸け置く等の方法等、従来公知の洗浄方法が挙げられる。
【０１６３】
被洗物としては、例えば、衣料、布帛、カーテン、シーツ等の繊維製品が挙げられる。
【実施例】
【０１６４】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
【０１６５】
（使用原料）
＜粒子群（Ａ）＞
粒子群（Ａ）：表１の組成に従い、製造例１で製造した界面活性剤含有粒子の群。表１に示す原料は以下の通りである。
【０１６６】
・ＭＥＳ：商品名「ＭＩＺＵＬＡＮ  ＦＬ８０」、グローバルエコケミカルズマレーシア社製：脂肪酸残基の炭素数１６：炭素数１８＝８３：１７（質量比）の脂肪酸メチルエステルスルフォネートのナトリウム塩。
【０１６７】
・ＬＡＳ−Ｎａ：直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベンゼンスルホン酸（ライポンＬＨ−２００（ライオン株式会社製、ＬＡＳ−Ｈ純分９６質量％）を噴霧乾燥用スラリー調製時に４８質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和する）。
【０１６８】
・石鹸：炭素数１４〜２０の脂肪酸ナトリウム（パームオレオ社製脂肪酸（タイター；４２〜５２℃、脂肪酸組成；Ｃ１４＝１.０質量％、Ｃ１６＝４３．３質量％、Ｃ１８Ｆ０（ステアリン酸）＝６．６質量％、Ｃ１８Ｆ１（オレイン酸）＝４１．６質量％、Ｃ１８Ｆ２（リノール酸）＝７．２質量％、Ｃ２０＝０．３質量％、脂肪酸の平均分子量；２６９）を噴霧乾燥用スラリー調製時に４８質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和する）。
【０１６９】
なお、ＬＡＳ−Ｎａ、石鹸については、後述の製造例１の工程（２）の噴霧乾燥用スラリー調製時に４８質量％水酸化ナトリウム水溶液で中和する。
【０１７０】
・ノニオン界面活性剤：ＬＭＡＯ−９０（商品名、ライオン株式会社製）［ポリオキシエチレン（ＥＯ１５＊）アルキル（Ｃ１２−１４＊）エーテル］。＊「ＥＯ１５」はエチレンオキシドの平均付加モル数が１５であることを示し、（Ｃ１２−１４）はアルキル基の炭素数が１２〜１４であることを示す。
【０１７１】
・炭酸ナトリウム：粒灰、平均粒子径３２０μｍ、嵩密度１．０７ｋｇ／Ｌ、ＡＧＣ株式会社製。
【０１７２】
・炭酸カリウム：炭酸カリウム（粉末）、平均粒子径４９０μｍ、嵩密度１．３０ｋｇ／Ｌ、ＡＧＣ株式会社製。
【０１７３】
・硫酸ナトリウム：中性無水芒硝Ａ０、四国化成工業株式会社製。
【０１７４】
・ＭＡ剤：アクリル酸−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、商品名；アクアリックＴＬ−４００、純分４０質量％水溶液、株式会社日本触媒製。
【０１７５】
・ゼオライト：Ａ型ゼオライト、製品名；シルトンＢ、純分８０質量％、水澤化学株式会社製。
【０１７６】
・蛍光剤：チノパールＣＢＳ−Ｘ（商品名、ＢＡＳＦ社製、ジスチリルビフェニル誘導体、水溶性蛍光剤）／チノパールＡＭＳ−ＧＸ（商品名、ＢＡＳＦ社製、ビス（トリアジニルアミノスチルベン）ジスルホン酸誘導体、準分散性蛍光剤）＝１／１。
【０１７７】
＜粒子群（Ｂ）＞
芒硝顆粒（硫酸ナトリウム９８質量％、Ｚｈｅｊｉａｎｇ  ＨＡＮＳＨＡ  Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ社製、商品名；Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  Ｓｐｅｃｋｌｅ）。平均粒子径９００μｍ、嵩密度１．１ｋｇ／Ｌ。
【０１７８】
＜粒子群（Ｃ）＞
炭酸水素ナトリウム粒子群（炭酸水素ナトリウム１００％、ＡＧＣ株式会社製、商品名；重炭酸ナトリウム（一般工業用）、工重ＫＧ−１）。篩い分けを行い、平均粒子径を２５０μｍに調整した。嵩密度１．１ｋｇ／Ｌ。
【０１７９】
＜香料成分（Ｄ）＞
特開２００２−１４６３９９号公報の表１１〜１８に記載の香料組成物Ａ。粘度１０ｍＰａ・ｓ。
【０１８０】
＜高分子化合物で香料を内包したカプセル香料（Ｅ）＞
・Ｅ−１：カプセル香料（ＩＦＦ社製  商品名：ＳＵＮＣＡＰ）。
香料成分２８質量％、粘度１５００ｍＰａ・ｓ、カプセル粒子径４〜１０μｍ。
【０１８１】
・Ｅ−２：カプセル香料（ジボダン社製  商品名：ＣＯＳＭＩＣ  ＣＡＰＳ）
香料成分３９質量％、粘度８００ｍＰａ・ｓ、カプセル粒子径１０〜３５μｍ。
【０１８２】
＜任意成分＞
ＰＣ：過炭酸ナトリウム（Ｚｈｅｊｉａｎｇ  Ｊｉｎｋｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、商品名；ＳＰＣＣ、平均粒子径８７０μｍ）。
【０１８３】
漂白活性化剤−１：特開２０１４−１９３９６４号公報の実施例［００６２］の記載に準拠して調製したもの。
【０１８４】
漂白活性化剤−２：ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナントリウム（ＮＯＢＳ）（Ｆｕｔｕｒｅ  Ｆｕｅｌｓ社製）。
【０１８５】
酵素：サビナーゼ１２Ｔ（ノボザイムズ社製）／カンナーゼ２４Ｔ（ノボザイムズ社製）／ＬＩＰＥＸ１００Ｔ（ノボザイムズ社製）／セルクリーン４５００Ｔ（ノボザイムズ社製）＝４／４／１／１（質量比）の混合物。
【０１８６】
色素：群青（商品名、大日精化工業社製、Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ  Ｂｌｕｅ）。
【０１８７】
（製造例１：粒子群（Ａ）の調製）
表１に示す組成に従い以下の工程（１）〜（３）を行って、粒子群（Ａ）を製造した。
【０１８８】
・工程（１）
前記ＭＥＳを、前記ノニオン界面活性剤の一部（ＭＥＳに対して２５質量％の量）および水を８５℃で攪拌溶解して、ＭＥＳとノニオン界面活性剤とのペースト状混合濃縮物を得た（なお、水は前記混合濃縮物の水分が１１質量％になる量とした）。
・工程（２）
撹拌装置を具備したジャケット付き混合槽に水を入れ、温度を８０℃に調整した。これに直鎖アルキルベンゼンスルホン酸と脂肪酸、及び４８質量％水酸化ナトリウム水溶液を添加し、１０分間撹拌する事で中和した。続いてＭＡ剤を添加した。さらに１０分間撹拌した後、Ａ型ゼオライトの一部（表１中に記載の配合量から、下記工程（３）で投入する捏和時添加用１．０質量％、粉砕助剤用５．０質量％を除いた量）、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム及び硫酸ナトリウムを添加した。
さらに２０分間撹拌して水分３８質量％の噴霧乾燥用スラリーを調製した（スラリー調製操作）後、向流式噴霧乾燥塔を用いて熱風温度２８０℃の条件で噴霧乾燥し、平均粒子径３２０μｍ、嵩密度０．３０ｋｇ／Ｌ、水分６質量％の噴霧乾燥粒子を得た（噴霧操作）。
・工程（３）
得られた噴霧乾燥粒子、工程（１）で得られた混合濃縮物、１．０質量％のＡ型ゼオライト、ノニオン界面活性剤（上記混合濃縮物中のノニオン界面活性剤を除く残部）、蛍光剤、及び水を連続ニーダー（ＫＲＣ−Ｓ１２型、株式会社栗本鐵工所製）に投入し、ニーダーの回転数１３５ｒｐｍ、ジャケット温度６０℃の条件で捏和し、界面活性剤を含有する水分７質量％の捏和物を得た（捏和処理）。該捏和物を、穴径１０ｍｍのダイスを具備したペレッターダブル（不二パウダル株式会社製、ＥＸＤＦＪＳ−１００型）で押し出しつつ、カッターで切断（カッター周速は５ｍ／ｓ）し、長さ５〜３０ｍｍ程度のペレット状成形物を得た。
【０１８９】
次いで、得られたペレット状成形物に、粉砕助剤としてのＡ型ゼオライト５．０質量％相当量を添加し、冷風（１０℃、１５ｍ／ｓ）共存下で、直列３段に配置したフィッツミル（ホソカワミクロン株式会社製、ＤＫＡ−３）を用いて粉砕し（スクリーン穴径：１段目／２段目／３段目＝１２ｍｍ／６ｍｍ／３ｍｍ、回転数：１段目／２段目／３段目いずれも４７００ｒｐｍ）、粒子群（Ａ）を得た（造粒操作）。
【０１９０】
【表１】
2020012016.tif 000003
【０１９１】
（実施例１〜１１、比較例５）
表２、表３に示す組成に従い、粒子群（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及びＰＣ、漂白活性化剤−１を、容器回転式円筒型混合機に１５ｋｇ／ｍｉｎの速度で同時に投入し、混合した。この容器回転式円筒型混合機は、容器が直径０．７ｍ、長さ１．４ｍ、傾斜角３．０°、出口堰高さ０．１５ｍ、内部混合羽根が高さ０．１ｍ、長さ１．４ｍの平羽根を９０°毎に４枚取り付けた仕様のものである。また、内部混合羽根の回転数はフルード数をＦｒ＝０．２になるように調整した。
【０１９２】
予め香料成分（Ｄ）とカプセル香料（Ｅ−１）または（Ｅ−２）を混合し、容器を回転させて流動化させた粒子群に対して噴霧した後、１分間転動した。
【０１９３】
得られた洗剤組成物前駆体の一部を着色するために、前記粒子をベルトコンベアで０．５ｍ／ｓの速度で移送（ベルトコンベア上の界面活性剤含有粒子層の高３０ｍｍ、層幅３００ｍｍ）しつつ、その表面に色素の２０％水分散液を噴霧した。
【０１９４】
上記容器回転式円筒型混合機を用い、上記と同一条件で、一部を着色した洗剤組成物前駆体と酵素とを５分間混合し粒状洗剤組成物を得た。
（実施例１２）
実施例７において、カプセル香料（Ｅ−１）及び香料成分（Ｄ）に加え、ノニオン界面活性剤を噴霧した。その他は実施例７と同様にして粒状洗剤を得た。
（実施例１３）
実施例１２において、漂白活性化剤−１を用いず、その代わりに漂白活性化剤−２を用いた。その他は実施例１２と同様にして粒状洗剤を得た。
（実施例１４）
実施例１３と同等の組成において、漂白活性化剤―１を配合しなかった。その他は実施例１３と同様にして粒状洗剤を得た。
（比較例１、２）
実施例２、９〜１１において、カプセル香料（Ｅ−１）を用いず、その代わりに香料成分（Ｄ）の配合量を変化させた。その他は同様にして粒状洗剤を得た。
（比較例３、４）
実施例２、９〜１１において、香料成分（Ｄ）を用いず、その代わりにカプセル香料（Ｅ−１）の配合量を変化させた。その他は同様にして粒状洗剤を得た。
【０１９５】
（評価方法）
実施例および比較例で得た粒状洗剤について、下記の方法で評価を行った。結果を表２、表３に示す。
＜発塵抑制性＞
高さ４０ｃｍ×幅３０ｃｍ×奥行き３０ｃｍの容器の上部に、該容器内で発生する粒状洗剤の微粉末（粉塵）の発生量を測定可能なＬＤ−３型デジタル粉塵計（商品名、柴田科学機器工業社製）を設置した。
【０１９６】
前記容器内の雰囲気を温度２５℃、相対湿度６０％に保ち、容器上部に設けられた試料投入口から容器内へ粒状洗剤５０ｇを落下させ、これと同時に、前記デジタル粉塵計のスイッチを入れ、５分間静置後の粉塵カウント数を読み取った。
【０１９７】
下記の評価基準に基づいて、発塵抑制性を評価した。
【０１９８】
製造時における粒子混合の際の粒子同士が衝突することにより定常的に生じる発塵を評価するために、製造直後の粒状洗剤から採取して評価したものを「振動前の発塵性」とした。また、輸送時の振動によって粒子同士の衝突により生じる製品使用時の発塵を評価するために、外側からコートボール紙（坪量：３５０ｇ／ｍ２）、ポリサンド紙（坪量：３０ｇ／ｍ２）、クラフトパルプ紙（坪量：７０ｇ／ｍ２）の３層からなる紙を用いて、長さ１５ｃｍ×幅９．３ｃｍ×高さ１８．５ｃｍの箱を作製し、この箱に、粒状洗剤を１．０ｋｇおよびポリプロピレン製の計量スプーン入れた状態で封をし、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３２に準じた振動試験方法により、垂直方向（高さ方向）に４０分間、ランダム振動させた後に、箱内の粒状洗剤から採取して評価したものを「振動後の発塵性」とした。なお、粉塵カウント数が小さいほど発塵抑制性が高く、粉塵カウント数が大きいほど発塵抑制性が低いことを意味する。
【０１９９】
評価基準
◎：粉塵カウント数が１００以下
○：粉塵カウント数が１００超、３００以下
△：粉塵カウント数が３００超、５００以下
×：粉塵カウント数が５００超
＜計量スプーンへの粒子付着性＞
製品使用時の計量スプーンへの粒子の付着性は、ポリプロピレン製の計量スプーンを２つ用意して、目視で外観を比較することにより評価した。すなわち、片方には何もせずこの状態を「振動前の計量スプーンの様子」とし、もう一方は前記の振動後の発塵性の評価方法と同様に、粒状洗剤１．０ｋｇと共に箱内に入れた状態で封をし、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３２に準じた振動試験方法により、垂直方向（高さ方向）に４０分間、ランダム振動させた後に、箱から取り出した。その後、２つの計量スプーンの外観に関して、スプーンへの粒子の付着度合いに着目して比較した。なお、点数が高いほど粒子の付着性が低いことを意味し、点数が低いほど粒子の付着性が高いことを意味する。
【０２００】
評価基準
◎（３点）：振動前の計量スプーンの様子と比べ粒子の付着がほとんど認められない。
【０２０１】
〇（２点）：振動前の計量スプーンの様子と比べ粒子の付着が認められるが問題ないレ              ベル。
【０２０２】
×（１点）：振動前の計量スプーンの様子と比べ粒子の付着が著しく認められる。
【０２０３】
【表２】
2020012016.tif 000004
【０２０４】
【表３】
2020012016.tif 000005
【０２０５】
表２、表３の結果に示されるように、実施例１〜１６の粒状洗剤は振動前の発塵抑制が良好であり、振動後の発塵抑制、および計量スプーンへの粒子の付着性抑制も良好であった。一方、（Ｄ）／（Ｅ）が０．１〜４．５の範囲から外れる比較例１〜５の粒状洗剤は、振動前後の発塵性、計量スプーンへの粒子の付着性のいずれかが劣っていた。