(57)【要約】【課題】ポリオレフィン系樹脂がシース材として使用されているケーブルやコード類の補強材、例えば、光ケーブル内に光ファイバーと共に設けられるテンションメンバーとして好適に使用でき、ポリオレフィン系樹脂との接着性により一層優れるモノフィラメントを提供することを課題とする。【解決手段】芯鞘複合モノフィラメントであって、芯部はポリアミド樹脂により構成され、ポリアミド樹脂における９０質量％以上がナイロンＭＸＤ６であり、鞘部は、１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトインデックスが０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂６５〜９０質量％と、前記したポリエチレン樹脂とのメルトインデックスの差が５ｇ／１０分以内である変性ポリエチレン樹脂１０〜３５質量％とがブレンドされてなるブレンド体により構成され、モノフィラメントの繊維横断面に占める芯部の面積比率が６０〜９５％であることを特徴とする芯鞘複合モノフィラメント。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘複合モノフィラメントであって、
芯部はポリアミド樹脂により構成され、ポリアミド樹脂における９０質量％以上がナイロンＭＸＤ６であり、
鞘部は、１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトインデックスが０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂６５〜９０質量％と、前記したポリエチレン樹脂とのメルトインデックスの差が５ｇ／１０分以内である変性ポリエチレン樹脂１０〜３５質量％とがブレンドされてなるブレンド体により構成され、
モノフィラメントの繊維横断面に占める芯部の面積比率が６０〜９５％であることを特徴とする芯鞘複合モノフィラメント。
【請求項２】
鞘部におけるポリエチレン樹脂が、融点７０℃以上の直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載の芯鞘複合モノフィラメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明は、モノフィラメントに関するものであり、特にポリオレフィン系樹脂との接着性に優れるモノフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットの普及や映像配信等の増大に伴い、莫大な情報量を配信し、かつ高速化することが求められており、伝送媒体の中でスピード、安定性に優れている光ファイバーの需要が拡大している。そして、架空に布設されている光ケーブルからオフィスや一般家庭に光ファイバーを引き込むためには、各種の光ケーブルが使用されている。
【０００３】
光ケーブルは、繊細な光ファイバーを収納するものであり、屋内外での実用に耐えられるよう工夫する必要がある。一般的には強靱さを増すために、光ファイバーとシース材、テンションメンバーとからなる構成のものとされており、外力の影響を受けにくく、伝送特性の安定した、さらに敷設作業がしやすい光ケーブルとすることが求められるものである。
【０００４】
光ケーブルに用いられるテンションメンバーは、主に敷設時にかかる張力から光ファイバーを保護し、補強するためのものであり、従来、スチール、ガラス繊維が広く用いられていた。しかし、スチールを用いたテンションメンバーは電磁誘導の問題、比重が大きくファイバーが重くなるという問題があり、またガラス繊維を用いたテンションメンバーは材料の耐衝撃性、可撓性に問題があった。
【０００５】
また、セラミックス繊維、炭素繊維、芳香族ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリベンザゾール繊維等を用いたテンションメンバーも提案されているが、いずれも剛直であるために可撓性に乏しく、光ケーブルを作成する際の作業性に劣り、光ケーブルを傷つける場合があり、また敷設作業における取扱性にも劣るという問題がある。
【０００６】
本件出願人は、ポリオレフィン系樹脂がシース材として使用されているケーブルやコード類の補強材、例えば、光ケーブル内に光ファイバーと共に設けられるテンションメンバーとして好適に使用でき、ポリオレフィン系樹脂との接着性に優れるモノフィラメントとして、特許文献１記載の芯鞘構造を有するモノフィラメントを提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−１７５０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂がシース材として使用されているケーブルやコード類の補強材、例えば、光ケーブル内に光ファイバーと共に設けられるテンションメンバーとして好適に使用でき、ポリオレフィン系樹脂との接着性により一層優れるモノフィラメントを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、芯鞘複合モノフィラメントであって、
芯部はポリアミド樹脂により構成され、ポリアミド樹脂における９０質量％以上がナイロンＭＸＤ６であり、
鞘部は、１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトインデックスが０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂６５〜９０質量％と、前記したポリエチレン樹脂とのメルトインデックスの差が５ｇ／１０分以内である変性ポリエチレン樹脂１０〜３５質量％とがブレンドされてなるブレンド体により構成され、
モノフィラメントの繊維横断面に占める芯部の面積比率が６０〜９５％であることを特徴とする芯鞘複合モノフィラメントを要旨とするものである。
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
まず、本発明のモノフィラメントは、芯鞘複合モノフィラメントであり、芯部は、ポリアミド樹脂によって構成され、ポリアミド樹脂における９０質量％以上がナイロンＭＸＤである。芯部に配されるポリアミド樹脂において、９０質量％以上をナイロンＭＸＤ６が占めることにより、機械的強力、乾熱収縮率、可撓性、溶融紡糸時の操業性等に優れるためモノフィラメントを得ることができる。１０質量％を超えない範囲で、粘度調整剤、可塑剤、相溶化剤、耐候剤、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、充填剤、着色剤などの所望の機能を発揮するために、ナイロンＭＸＤ以外の樹脂や添加剤などを含ませてもよい。
【００１２】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントにおいて、鞘部を構成する樹脂は、１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトインデックスが０．５〜３０ｇ／１０分であるポリエチレン樹脂６５〜９０質量％と、前記したポリエチレン樹脂とのメルトインデックスの差が５ｇ／１０分以内である変性ポリエチレン樹脂１０〜３５質量％とがブレンドされてなるブレンド体により構成される。
【００１３】
ポリエチレン樹脂としては、変性されていないポリエチレンであって、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが挙げられるが、直鎖状低密度ポリエチレンを好ましく用いることができる。直鎖状低密度ポリエチレンを用いることにより工程通過時の擦過による損傷が少なく、また得られた繊維やこれを用いた繊維構造体が柔軟で取り扱い易くなる。
【００１４】
また、ポリエチレン樹脂は、１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトインデックスが０．５〜３０ｇ／１０分のものを用いる。メルトインデックスが０．５ｇ／１０分以下であると、粘性が高すぎてモノフィラメント紡糸時の曳糸性や、熱加工時の鞘成分の流動性が不十分となる。一方、メルトインデックスが３０ｇ／１０分を超えると、粘度が低すぎるためモノフィラメント紡糸時の線径安定性が下がり、また、熱加工時に鞘成分が必要以上に広範囲に流動して広がってしまい、汚染や加工不良を引き起こすという不具合が生じる。
【００１５】
鞘部は、変性されていないポリエチレン樹脂と変性されてなるポリエチレン樹脂とのブレンド体により構成されるが、そのブレンド比率（質量％）は、ポリエチレン樹脂：変成ポリエチレン樹脂＝６５〜９０：３５~１０である。ブレンド体においてポリエチレン樹脂の比率を多くし、６５〜９０とすることにより、耐久性や物性面で劣る変性ポリエチレン樹脂の性能を非変性ポリエチレン樹脂でカバーし、モノフィラメントとしての紡糸操業性、取扱い性、機械物性に優れたものとなるという利点がある。なお、変性ポリエチレン樹脂のブレンド量が１０質量％未満となると、変性ポリエチレン樹脂をブレンドする効果が発揮されず、芯部と鞘部の間の界面親和性や、鞘部と他材料との間の接着力が向上しないという不具合が生じることになる。
【００１６】
変性されていないポリエチレン樹脂と変性ポリエチレン樹脂のメルトインデックスの差は５ｇ／１０分以内とする。メルトインデックス差を５ｇ／１０分以内とすることにより、両者をブレンドする際に、良好に均一にブレンドすることができ、線径や接着性能を安定化できる。
【００１７】
変性ポリエチレン樹脂としては、酸変性ポリエチレン樹脂を好ましく用いることができ、酸変性ポリエチレン樹脂とは、酸または酸無水物によって共重合またはグラフト変性されているポリエチレン樹脂である。
【００１８】
ポリエチレン樹脂を変性する酸としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸などの不飽和カルボン酸が挙げられる。これらは１種類を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。ポリエチレン樹脂を変性する酸無水物としては、例えば無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ナジツク酸、無水メチルナジツク酸などの不飽和カルボン酸無水物が挙げられる。これらは１種類を単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記酸変性ポリエチレン樹脂の中では、特に無水マレイン酸によってグラフト変性されている無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂を好ましく用いる。
【００１９】
また、変性ポリエチレン樹脂は、変性ポリエチレンを主体としていれば、他の成分を共重合してなるコポリマーであってもよい。
【００２０】
なお、鞘部には、ポリエチレン樹脂および変性ポリエチレン樹脂の性能を損なわない範囲で、粘度調整剤、可塑剤、相溶化剤、耐候剤、難燃剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、充填剤、着色剤などの所望の機能を発揮するために、他の樹脂や添加剤を加えてもよい。
【００２１】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、その繊維横断面に占める芯部の面積比率が６０〜９５％である。芯部の面積比率を６０〜９５％とすることよって、繊維に占める芯部のナイロンＭＸＤ６の割合が多くし、モノフィラメントの機械的強力、乾熱収縮率、可撓性に優れ、モノフィラメントをテンションメンバーとして適用する際の取扱い性や加工性にも優れるものとなり、得られるケーブル類の十分な補強が可能となり、ケーブル類を屋内外で使用する際の強靭さをより増大させることができる。なお、芯部の面積比率を９５％以下とすることにより、モノフィラメントをテンションメンバーとして適用するにあたり、モノフィラメントの鞘部であるポリエチレン樹脂のブレンド体と、光ケーブルにおけるシース材との接着性、接合性が良好となり、ケーブルからテンションメンバーが抜け落ちにくく良好に一体化してなる光ケーブルを得ることができる。
【００２２】
芯鞘複合モノフィラメントをテンションメンバーとして使用するにあたっては、ケーブル類を良好に補強するために高強力であることが求められ、かつ熱と湿度に対する安定性も求められる。したがって、芯鞘複合モノフィラメントは、引張強力が３５０ＭＰａ以上、乾熱収縮率（１４０℃雰囲気下×１０分間）が３％以下であるとよい。
【００２３】
なお、芯鞘複合モノフィラメントの引張強力は、ＪＩＳ Ｌ１０１３の引張強さ及び伸び率の標準時試験に基づき、つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定する。モノフィラメントの強力が３５０ＭＰａ未満であると、強力が不足し、ケーブル類の作製時や使用時に破断を生じることがあり、ケーブル類を十分に補強することができない傾向となる。
【００２４】
芯鞘複合モノフィラメントの乾熱収縮率は、以下の方法により行った。すなわち、試料に０．０１ＭＰａの荷重をかけ（例えば、０．７ｍｍφの試料であれば、０．４グラムの荷重）、正しく５００ｍｍを測って２点を打ち、荷重をかけた状態で、１４０℃雰囲気下で１０分間放置後取り出し、室温まで冷却後、２点間の長さを測り、寸法変化率を算出することにより求めた。試料の点数は５点とし、この平均値を乾熱収縮率とした。
【００２５】
本発明において、乾熱収縮率が３％を超えると、例えば、ケーブルとモノフィラメントとをシース材により被覆してケーブルを作成する際に、シース材を構成する樹脂により溶融被覆するが、その溶融被覆のための熱処理によってモノフィラメントが大きく収縮してしまい、シース材の割れやヒビが生じることや、モノフィラメントの形状が収縮により歪が生じて直線性が失われることにもなる。
【００２６】
また、本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、テンションメンバーとして使用の際にシース材との接着・接合性に優れる指標として、ポリエチレンとの接着性を考慮した接着引抜強力が、１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１１０ＭＰａＮ以上であることがより好ましい。
【００２７】
なお、接着引抜強力は以下のようにして測定するものである。予めモノフィラメントを通す穴を底面に開けたアルミカップ（５号）にポリエチレンチップ１０ｇを入れ、１９０℃、２０分熱処理して溶融させる。ポリエチレンが固化する前に下方からモノフィラメントを通し、２５℃にて６０分間冷却固化させる。その後、容器の底面を上にして、引き抜き時に容器が動かないように固定し、引張試験機に設置する。引張速度５０ｍｍ／分でモノフィラメントを引き抜きながら、引き抜き時の強力を測定し、この強力の最大値を繊維断面積で除した値を接着引抜強力とする。試料の点数は５点とし、この平均値を接着引抜強力とした。
【００２８】
光ケーブルのシース材には、ポリエチレンが用いられることが多いので、モノフィラメントをテンションメンバーとして使用するにあたっては、上記のようなポリエチレンとの接着性を示す接着引抜強力は重要な特性値であると考える。本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、フィラメント表面に特定の溶融粘度の変性していないポリエチレン樹脂と特定の溶融粘度の変性してなるポリエチレン樹脂とのブレンド体を配していることにより、その理由は定かではないが、接着引抜強力を向上させることができ、接着引抜強力を１００ＭＰａ以上のものが得られる。
【００２９】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントの直径は、用途や要求性能に応じて、必要な強力を保持できるものを適宜選択すればよく、特に限定しないが、０．４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度がよい。
【００３０】
次に、本発明の芯鞘複合モノフィラメントの製造方法についての一例を説明する。芯部にナイロンＭＸＤ６、鞘部に上記した変性していないポリエチレン樹脂と変性ポリエチレン樹脂のブレンド体を配するように、それぞれのチップを準備し、紡糸温度２５５〜２８５℃程度とし、エクストルーダー型紡糸装置を使用して、鞘部の２種の樹脂をチップブレンドしながら、紡糸口金より溶融紡出し、紡出糸条を４０〜６０℃程度の温水浴中で冷却して未延伸糸を得る。この未延伸糸を６０〜９０℃程度の水浴中で第一段階目の延伸（延伸倍率２．５〜４．５倍程度）を行い、次いで１００〜３００℃の熱風雰囲気下で第二段階目の延伸（延伸倍率１．１〜２．５倍程度）を行う。引き続いて約１５０〜３００℃の熱風雰囲気下で２．５〜３０％程度の弛緩熱処理を行い、本発明の芯鞘複合モノフィラメントを得ることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の芯鞘複合モノフィラメントは、芯部にナイロンＭＸＤ６を配し、鞘部に特定の溶融粘度を有する２種のポリエチレン樹脂のブレンド体を配してなることから、機械的強度も実用的に十分に高く、また、テンションメンバーとして用いた際のシース材との接着・接合性に優れ、また、製造時の作業環境及び操業性が良好なものとなる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明について、実施例により具体的に説明する。
実施例１
断面が芯鞘複合型となるフィラメントを得るために、芯部に配するナイロンＭＸＤ６チップ（三菱ケミカル社製「Ｓ６００７」相対粘度２．７）、鞘部に配する直鎖状低密度ポリエチレンチップ（日本ポリエチレン社製「ノバテックＬＬ  ＵＪ９６０」  メルトインデックス：５．０）と酸変性直鎖状低密度ポリエチレンン系樹脂チップ（三井化学社製「アドマー  ＮＥ８２７」  メルトインデックス：５．６）とを準備した。次いで、通常のエクストルーダー型溶融紡糸装置を使用し、２７５℃の温度で溶融紡糸した。また、芯部と鞘部の体積比が芯／鞘が２．８／１となるように計量して紡糸した。さらに、鞘部の２種の樹脂チップは、エクストルーダーにおいて、直鎖状低密度ポリエチレンチップを９０質量％、酸変性直鎖状低密度ポリエチレンチップ１０質量％の割合となるようにチップブレンドしながら溶融紡糸した。紡出したモノフィラメントを６０℃の温水浴中で冷却して未延伸糸を得た。この未延伸糸を巻き取ることなく、９０℃の温水浴中で延伸倍率３．７倍で第１段延伸し、次いで全延伸倍率が５．５倍となるように、２１５℃の加熱ゾーンを通過させながら第２段延伸し（延伸倍率１．５倍）、さらに２４０℃の加熱ゾーンを通過させて０．８倍の弛緩熱処理を行い、芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られた芯鞘複合モノフィラメントは、直径０．７ｍｍであり、横断面における芯／鞘の面積比は、２．８／１であった。
【００３３】
実施例２
実施例１において、鞘部のブレンド比を、直鎖状低密度ポリエチレンチップを７０質量％、酸変性直鎖状低密度ポリエチレンチップ３０質量％の割合となるように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られた芯鞘複合モノフィラメントは、直径０．７ｍｍであり、横断面における芯／鞘の面積比は、２．８／１であった。
【００３４】
実施例３
実施例２において、溶融紡糸の際、芯部と鞘部との体積比が芯／鞘＝４／１となるように計量しながら、溶融紡糸したこと以外は、実施例２と同様にして、芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られた芯鞘複合モノフィラメントは、直径０．７ｍｍであり、横断面における芯／鞘の面積比は、４／１であった。
【００３５】
実施例４
実施例３において、鞘部のブレンド体において、変性ポリエチレンとして、アクリレートを共重合してなる無水マレイン酸変性ポリエチレン（日本ポリエチレン社製「レクスパール  ＥＴ２２０Ｘ」  メルトインデックス：８．５）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られた芯鞘複合モノフィラメントは、直径０．７ｍｍであり、横断面における芯／鞘の面積比は、４／１であった。
【００３６】
実施例５
実施例２において、芯部のナイロンＭＸＤ６として、三菱ケミカル社製「Ｓ６１２１」（相対粘度３．５）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られた芯鞘複合モノフィラメントは、直径０．７ｍｍであり、横断面における芯／鞘の面積比は、２．８／１であった。
【００３７】
比較例１
実施例１において、鞘部のブレンド体に代えて、直鎖状低密度ポリエチレンチップ（日本ポリエチレン社製「ノバテックＬＬ  ＵＪ９６０」  メルトインデックス：５．０）のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られた芯鞘複合モノフィラメントは、直径０．７ｍｍであり、横断面における芯／鞘の面積比は、２．８／１であった。
【００３８】
比較例２
実施例５において、鞘部のブレンド体に代えて、直鎖状低密度ポリエチレンチップ（日本ポリエチレン社製「ノバテックＬＬ  ＵＪ９６０」  メルトインデックス：５．０）のみを用いたこと以外は、実施例１と同様にして芯鞘複合モノフィラメントを得た。得られた芯鞘複合モノフィラメントは、直径０．７ｍｍであり、横断面における芯／鞘の面積比は、２．８／１であった。
【００３９】
比較例３
ナイロンＭＸＤ６（三菱ケミカル社製「Ｓ６１２１」相対粘度３．５）のみを用いて、単相のモノフィラメントを溶融紡糸により得た。なお、溶融紡糸条件、延伸条件等は、実施例１と同様にして行った。得られたモノフィラメントは、直径０．７ｍｍであった。
【００４０】
得られた実施例１〜５、比較例１〜３のモノフィラメントの物性を測定し、表１に示す。物性の測定方法は、上記したとおりである。また、伸度は、引張強力を測定した際に得られる最大伸度を伸度とした。表１からも明らかなように、実施例のモノフィラメントは、実用的で優れた機械的強伸度を有するものであり、接着引抜強力が高く、接着力に非常に優れたものであった。
【００４１】
【表１】
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