(57)【要約】【課題】容器に嵌合可能なカバーをパルプモールド成形によって製造し、かつ、容器開口部に嵌合するアンダーカットの形状を破損せずに安定して型から外すことができる製造方法を得る。【解決手段】天板（３）と、前記天板周縁から垂下する側壁（４）とを有し、容器開口部（５１）上端のエッジ（５１１）に突き当たる突き当て部（３３）と、突き当て部下方側壁に、前記エッジの下部に嵌合するアンダーカットを有するカバー材を、抄造型（６）と乾燥型（７）とからなるパルプモールド成形用型を使用して製造する方法において、抄造型-に、前記アンダーカット位置である側壁内側に吸引孔（６１）を設け、成形の未加熱乾燥時、加熱乾燥中および離型直前に吸引し、側壁内側に凸形状のアンダーカット部（４１）を形成することを特徴とするカバー材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、前記天板周縁から垂下する側壁とを有し、容器開口部上端のエッジに突き当たる突き当て部と、突き当て部下方側壁に、前記エッジの下部に嵌合するアンダーカットを有するカバー材を、抄造型と乾燥型とからなるパルプモールド成形用型を使用して製造する方法において、
カバー材成形用の抄造型に、前記アンダーカット位置である側壁内側に吸引孔を設け、
成形の未加熱乾燥時、加熱乾燥中および離型直前に吸引し、側壁内側に凸形状のアンダーカットを形成することを特徴とするカバー材の製造方法。
【請求項２】
加熱乾燥後に、前記吸引孔からエアー等を吹き出して、側壁内側に形成したアンダーカットを型から抜き、成形品を取り出し可能としたことを特徴とする請求項１に記載のカバー材の製造方法。
【請求項３】
天板と、前記天板周縁から垂下する側壁とを有し、容器開口部上端のエッジに突き当たる突き当て部と、突き当て部下方側壁に、前記エッジの下部に嵌合するアンダーカットを有するカバー材を製造する抄造型と乾燥型とからなるパルプモールド成形用型において、カバー材成形用型の下型に、前記アンダーカット位置である側壁内側に吸引孔を有し、
成形の未加熱乾燥時、加熱乾燥中および離型直前に前記吸引孔から、側壁内側を吸引可能としたことを特徴とするカバー材のパルプモールド成形用型。
【請求項４】
前記吸引孔が、φ１ｍｍ〜φ５ｍｍの径で、深さを０．２ｍｍ〜１ｍｍとしたことを特徴とする請求項３に記載のカバー材のパルプモールド成形用型。
【請求項５】
前記吸引孔の底面が、連続孔を有する焼結材によって形成したことを特徴とする請求項３又は４に記載のカバー材のパルプモールド成形用型。
【請求項６】
前記吸引孔が、カバー側壁の内側周縁に、断続的あるいは部分的に設けられていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のカバー材のパルプモールド成形用型。
【請求項７】
天板と、天板から垂下する側壁とを有し、容器開口部上端のエッジに嵌合させるパルプモールドからなる容器嵌合用のカバー材において、
蓋カバー側壁の内側周縁に、断続的あるいは部分的に凸形状のアンダーカットを有することを特徴とするカバー材。
【請求項８】
天板と、天板から垂下する側壁とを有し、容器開口部上端のエッジに嵌合させるパルプモールドからなる容器嵌合用のカバー材において、
蓋カバー側壁の内側周縁に、連続的に凸形状の嵌合形状を有することを特徴とするカバー材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に嵌合するパルプモールド成形品のカバー材に関する。
【背景技術】
【０００２】
円錐台形状の紙容器は、高速で安価に製造できると共に、紙製であるが上に、廃棄しやすい容器である。また、内容物を充てんし易く、かつ、熱伝導性が低い為に、低温の食材にも、温食用の食材にも使用できるなどの、大きなメリットがある。
紙容器で内容物が長い時間保温するようにするには、カバーすることが好ましい。
【０００３】
例えば、特許文献１では、開口頂部外周にカール部を有するコップに装着する蓋であって、コップ開口面を覆うパネル面と、該パネル面外周に無端状に突出形成され、上部がほぼ断面円弧状になっているカール部嵌合溝と、該カール部嵌合溝の下方の外側位置で外方に突出形成されたフランジ状の蓋切出し係合部と、前記パネル面から上方に突出形成された積重ねリブ部とを有してなり、前記カール部嵌合溝は、該カール部嵌合溝の最大幅より狭い幅に形成されているカール部嵌合溝入口を有し、該カール部嵌合溝入口から前記パネル面に至る面及び前記蓋切出し係合部に至る面とで、下方に向けてテーパー状に拡がった嵌合溝導入部を構成し、該嵌合溝導入部がコップに蓋装着時のセンターリング機能を果たすようにしてなり、該嵌合溝導入部は内側テーパー面と、前記カール部嵌合溝入口から下方に垂直に伸びた突出面を有する垂下壁部及び該垂下壁部下端から前記切出し係合部に至る外側テーパー面を有していることを特徴とするコップ蓋を提案している。
【０００４】
ここで提案しているコップ蓋は、一般的な、嵌合しやすいプラスチック製のシートを成形したコップ蓋である。しかし、プラスチック製のコップ蓋の場合には、紙カップと一緒に廃棄することができない。
そこで、紙と同じパルプを使用したカバーで開口部を覆えば、内容物が多少残っていても、そのまま廃棄可能になるので、便利である。
しかしながら、パルプを使用したパルプモールド成形からなるカバーには柔軟性がないので、成形して金型から取り出す時に、上記のようなコップ蓋に設けた型に嵌合溝などのアンダーカットがあると、プラスチックのように柔軟性を生かして変形して抜くことができず、アンダーカットが破損してしまいやすい。
この為、アンダーカットの無い状態で成形した後、嵌合部を二次加工によって形成するなど、工程を分けて加工せざるを得ないなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５８８２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、容器に嵌合可能なカバーをパルプモールド成形によって製造し、かつ、容器開口部に嵌合するアンダーカットの形状を破損せずに安定して型から外すことができる製造方法を得るのが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のカバー材の製造方法は、
天板と、前記天板周縁から垂下する側壁とを有し、容器開口部上端のエッジに突き当たる突き当て部と、突き当て部下方側壁に、前記エッジの下部に嵌合するアンダーカットを有
するカバー材を、抄造型と乾燥型とからなるパルプモールド成形用型を使用して製造する方法において、
カバー材成形用型の下型に、前記アンダーカット位置である側壁内側に吸引孔を設け、
成形の未加熱乾燥時、加熱乾燥中および離型直前に吸引し、側壁内側に凸形状のアンダーカット部を形成することを特徴とするカバー材の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のカバー材の製造方法は、側壁内側に吸引孔を設け、パルプモールド成形の未加熱乾燥時、加熱乾燥中および離型直前に吸排気孔からエアーを吸引し、側壁内側に凸形状のアンダーカット部を形成する。そして、型からカバー材を離型する時に、カバー材は充分に乾燥しているので、形状を維持し易くなっていて、吸引孔を使用すれば、前記アンダーカット部を破損しないで、容易に取り出すことができる。
この為、工程を分けずに、一つの型で製造できるので、安価で、かつ、生産性も高く、安定した製造が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のカバー材と、それを成形するパルプモールド成形用型を示す横断面図と縦断面図である。
【図２】本発明のカバー材と、パルプモールド成形後、乾燥し、カバー材を金型から取り出す工程を示す縦断面図である。
【図３】本発明のカバー材を容器に嵌合した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明のカバー材の第二実施形態例を成形するパルプモールド成形用型を示す横断面図と縦断面図である。
【図５】本発明のカバー材の第一実施形態例、第二実施形態例の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のカバー材の製造方法について、図を用いて詳細に説明する。
第１図は、本発明のカバー材と、カバー材のパルプモールド成形に使用される成形用型を示す横断面図と縦断面図である。
【００１１】
図１−１に示すカバー材１は、植物繊維を溶かして、抄造型６（コア）をパルプスラリープールに着水し、パルプを吸引して、抄造型６（コア）表面へ抄くようにして付着させ、型の形状に成形した含水抄造成形品２を得る。
さらに、含水抄造成形品２は、一般的な乾燥炉に投入するのではなく、乾燥型７（キャビティ）を抄造型６（コア）に被せ、乾燥型７と抄造型６の内部に通してあるカートリッジヒーター８１、８２、あるいは加熱蒸気などを通すことなどによって、金型を高温にし、含水抄造成形品２の含有水分を蒸発させて、パルプモールド成形品であるカバー材１を得る。
【００１２】
パルプモールド成形品は、繊維同士が水素結合して３次元的に絡まってできているので、プラスチック成形品のような高い弾力性はないが、通気性や保水性、形状の柔軟性に優れ、形状の保持性能が高く、かつ、衝撃にも強い梱包材料となっている。
この為、成形形状としてアンダーカットを含む形状とするには、ある程度乾燥させるが、乾燥しきって形状を変化できないほど乾燥していない未乾燥時、少なくとも半生乾燥までの状態で、吸引加工し、アンダーカットの形状を得る方法を採る必要がある。
したがって、含水抄造成形品２は、ＸＹ平面に高さ方向の情報のみを加えた２．５次元形状に成形される。
すなわち、上下方向にアンダーカットの無い形状で、上下に抜くのに、逆勾配のある部分がないので、抵抗が無く取り外すことが可能な形状となっている。
【００１３】
本発明に使用される含水抄造成形品２は、図１−１に示すように、天板３と、前記天板周縁から垂下する側壁４とを有し、側壁４に隣接する天板の周縁近傍は容器開口部上端のエッジに突き当たる突き当て部３３を形成する形状としている。
天板３の中央は内側に落ち込んだ窪地形状部３１を有し、ストローなどを挿入可能な孔を加工して、内容物やその蒸気等が凝縮した液体が天板内面に付着しても、問題なく容器内部に戻りやすくしている。窪地形状部３１を得る為、中央の周囲には外輪山のような高い土手部３２を設け、中央の窪地形状部３１を確実に内容物から離れた位置を確保する形状としている。
【００１４】
図１−２と図１−３は、含水抄造成形品２を未乾燥状態において、側壁４の内側を吸引して、容器のエッジに嵌合する凸形状を形成する抄造型６（コア）と乾燥型７（キャビティ）とを示す図である。
この内、図１−２は、図１−３のＢ−Ｂ面における横断面図で、図１−３は、図１−２のＡ−Ａ面における縦断面図である。
抄造型６（コア）には、側壁４内側でほぼ一定の高さに、吸引孔６１を設けている。
吸引孔６１は、側壁内側へ円周状に並んで作られるので、その内側には環状の管路６２が設けられ、管路６２には、更に吸引管路６３、６４を経由して、型の外側に設けた真空ポンプ、あるいは吸引ポンプに繋がって、吸引される。
【００１５】
凸形状のアンダーカット部を形成する吸引孔６１は、φ１ｍｍ〜φ５ｍｍの径とする。φ１ｍｍ未満の場合、パルプ繊維が詰まって、充分に吸引できず、アンダーカットの形状ができない。
また、φ５ｍｍ以上の場合、アンダーカットの高さが高くなり過ぎて、型から外れにくくなる問題が発生する。
この為、吸引孔６１は、φ１ｍｍ〜φ５ｍｍの径とする。
【００１６】
凸形状のアンダーカット部の高さは、あまり高くし過ぎると、アンダーカットなので、型からカバー材を抜くことができなくなる。そこで、その高さを０．２ｍｍ〜１ｍｍに抑える必要がある。通常は吸引孔の深さをいくら深くしても、内径をφ１ｍｍ〜φ５ｍｍの径にした場合、０．２ｍｍ〜１ｍｍの深さに抑えられる。
【００１７】
凸形状のアンダーカット部の高さを制御する為、吸引孔の深さを制限しても良い。
例えば、吸引孔６１の奥に底面を設け、底面が連続孔を有する焼結材によって形成した型とすると、確実に高さを制御できる。
焼結材はセラミックスや金属粉等を型に入れ、融点よりわずかに低い温度の状態の高温中に直流電気を通すなどして、粒体の接触部分のみが融着し、連続孔を形成したものである。耐熱性が高く、硬度も高く、かつ、通気性が高い材料で、気体や水などの液体は通すが、繊維などの固体や高粘度の物質は通さないので、本発明に使用するパルプモールド成形に使用すると、深さを安定的に製造可能とすることができる。
【００１８】
含水抄造成形品２の側壁４は、半生乾燥状態で吸引孔６１によって吸引されると、吸引孔６１に入り込むように変形し、凸形状のアンダーカット部を形成する。
凸形状のアンダーカット部を形成し、その状態で乾燥させる。
【００１９】
図２−１は、側壁４の内側に凸形状のアンダーカット部４１を形成し、乾燥させたカバー材１である。
この凸形状のアンダーカット部４１は、図３の本発明のカバー材１を容器５に嵌合した状態を示す縦断面図である。
図３の縦断面図に示すように、カバー材１の側壁４は、容器開口部５１に嵌合される。
容器開口部５１の上端には、突き当て部３３が当接し、開口部５１上端のエッジ５１１の下端近傍には、アンダーカットとしてカバー材１の側壁４に加工された内側の凸形状のアンダーカット４１が係止することによって、カバー材１が容器開口部５１周縁に嵌合し、開口部５１を覆って保護することができる。
【００２０】
図１−２に示す第一実施形態例の型では吸引孔を使用し、図５−１に示す外観斜視図のように、側壁の内側に沿って全周に円形状の凸形状を不連続の点状で断続的に形成したアンダーカットによる嵌合形状を作っている。
カバー材は、第一実施形態例のように、アンダーカットの加工がない未加工部があることによって、未加工部でカバー材１の側壁４がねじれやすく、形状を変化させやすいので、カバー材１を容器開口部に嵌合する時や、外す時などに、大きな力が要らないで容易に嵌めたり、外したりすることができるなどのメリットがある。
【００２１】
しかし、図４に示す第二実施形態例の型のように、連続した吸引部６５を設け、外観斜視図の図５−２に示す、連続的な凸形状を形成するものであってもかまわない。
第二実施形態例のように、アンダーカットが連続して形成されていると、嵌合が強くなると共に、容器を傾けても内容物が漏れにくいなどのメリットがある。
【００２２】
図２−２は、凸形状のアンダーカット部４１を形成し、乾燥させたカバー材１を型から取り出す工程を示す縦断面図である。
まず、乾燥型７（キャビティ）を抄造型６（コア）から離して、カバー材１の外面側を開ける。
型を高温にして、含水抄造成形品２の水分を蒸発・乾燥させたカバー材１は、変形しにくく、硬度も向上している。そこで、吸引孔６１に嵌まり込んで形成された凸形状のアンダーカット部４１は、配管のバルブを切り替えて、加圧ポンプから送られる圧縮空気等を吸引孔６１から吹き出し、吸引孔６１からアンダーカット部４１を抜く。
【００２３】
アンダーカット部４１が抜けると共に、図２−３に示すように、側壁４が一時的に外側に膨らみ、吹き出した圧縮空気がカバー材１を噴き上げ、抄造型６（コア）からカバー材１が離型する。
もちろん、ロボットで吸引しながら取り出しても良い。
また、上下を逆にして、重力で抄造型６（コア）からカバー材１を落下させても良い。
【００２４】
本発明のカバー材の製造方法は以上のようなもので、側壁内側に吸引孔を設け、パルプモールド成形後半の加熱乾燥時に吸引孔からエアーを吸引し、側壁内側に凸形状のアンダーカットを形成する。そして、型からカバー材を離型する時に、カバー材は充分に乾燥しているので、形状を維持し易くなっていて、スライドなどの複雑な機構を型に組み込むことなく、吹き上げるだけで、前記アンダーカットを破損しないで取り出すことができる。この為、工程を分けずに、一つの単純な型で製造できるので、安価で、かつ、生産性も高く、安定した製造が可能になった。
また、発明のカバー材は、パルプの繊維を３次元的に絡めた状態で抄製されているので、通気性や保水性、形状の柔軟性に優れ、カバー材を燃やした灰やガスで、大気を汚すことはなく、嵌合する紙容器本体が紙であれば、そのまま一緒に廃棄可能である。
特に、成形時に使う大量の水にも有害な薬品は使っていないので、自然環境への負担はほとんど無く、再度資源として再利用することも容易であると共に、 最終的に土にかえるまで、環境にやさしいパルプモールドの良さを失わずに活用されているなど、本発明のカバー材の製造方法のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・・・・・・カバー材
２・・・・・・・・含水抄造成形品
３・・・・・・・・天板
３１・・・・・・・窪地形状部
３２・・・・・・・土手部
３３・・・・・・・突き当て部
４・・・・・・・・側壁
４１・・・・・・・凸形状のアンダーカット
５・・・・・・・・容器
５１１・・・・・・・開口部（容器開口部）
５２・・・・・・・エッジ（容器）
６・・・・・・・・抄造型（コア）
６１・・・・・・・吸引孔
６２・・・・・・・管路
６３、６４・・・・吸引管路
６５・・・・・・・連続した吸引部
７・・・・・・・・乾燥型（キャビティ）
８１，８２・・・・カートリッジヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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