(57)【要約】【課題】チューブ状部材の折れ曲がりが生じても溶接ワイヤの送給抵抗を効果的に低減させることができる溶接ワイヤ案内部材を提供する。【解決手段】溶接ワイヤＷをワイヤ格納容器Ａから溶接装置Ｂまで案内し得る溶接ワイヤ案内部材１において、ワイヤ格納容器Ａと溶接装置Ｂとの間で延設されるとともに、任意の部位で撓んで屈曲可能なチューブ状部材２と、チューブ状部材２内に収容されるとともに、溶接ワイヤＷを挿通可能な挿通孔３ｄが形成されたケース部材３と、ケース部材３に取り付けられ、挿通孔３ｄに挿通された溶接ワイヤＷと接触してチューブ状部材２の延設方向に案内し得る案内部材４とを具備し、ケース部材３は、チューブ状部材２の延設方向に亘って複数配設されるとともに、隣接するケース部材３が互いに当接及び離間自在、且つ、互いに回転自在とされたことを特徴とする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤをワイヤ格納手段から溶接装置まで案内し得る溶接ワイヤ案内部材において、
前記ワイヤ格納手段と溶接装置との間で延設されるとともに、任意の部位で撓んで屈曲可能なチューブ状部材と、
該チューブ状部材内に収容されるとともに、前記溶接ワイヤを挿通可能な挿通孔が形成されたケース部材と、
前記ケース部材に取り付けられ、前記挿通孔に挿通された前記溶接ワイヤと接触して前記チューブ状部材の延設方向に案内し得る案内部材と、
を具備し、前記ケース部材は、前記チューブ状部材の延設方向に亘って複数配設されるとともに、隣接するケース部材が互いに当接及び離間自在、且つ、互いに回転自在とされたことを特徴とする溶接ワイヤ案内部材。
【請求項２】
前記ケース部材は、一端面に凸部が形成されるとともに、他端面に前記凸部が嵌入可能な凹部が形成され、隣り合う前記ケース部材における一方のケース部材の前記凹部に他方のケース部材の前記凸部が嵌入することにより当接及び離間自在とされ、且つ、前記凹部内で凸部が案内されて回転することにより互いに回転自在とされたことを特徴とする請求項１記載の溶接ワイヤ案内部材。
【請求項３】
前記凸部及び凹部は、それぞれの嵌合面が湾曲形状とされ、嵌合状態で合致し得ることを特徴とする請求項２記載の溶接ワイヤ案内部材。
【請求項４】
前記案内部材は、前記挿通孔を挟んで対向して配設された一対のローラ状部材又は球状部材から成り、当該一対のローラ状部材又は球状部材が前記ケース部材における前記挿通孔の延設方向に亘って少なくとも３箇所の位置に配設されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の溶接ワイヤ案内部材。
【請求項５】
前記一対のローラ状部材又は球状部材は、前記ケース部材における前記挿通孔の延設方向に亘って３箇所に配設されるとともに、前記ケース部材の両端部に位置するローラ状部材又は球状部材と中央部に位置するローラ状部材又は球状部材とが周方向に対する位相を９０度異ならせて取り付けられたことを特徴とする請求項４記載の溶接ワイヤ案内部材。
【請求項６】
前記挿通孔は、その開口から端部に位置する前記一対のローラ状部材又は球状部材まで連続的に縮径してテーパ状の内周面を成すものとされ、前記溶接ワイヤを前記開口から挿入する際に当該一対のローラ状部材又は球状部材の間まで案内し得ることを特徴とする請求項５記載の溶接ワイヤ案内部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤをワイヤ格納手段から溶接装置まで案内し得る溶接ワイヤ案内部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばアーク溶接等の溶接作業を自動又は半自動で行うことが可能な溶接装置は、通常、ワイヤ格納手段から溶接ワイヤが連続的に供給され、その溶接ワイヤを母材と共に溶融することにより溶接可能とされている。かかる溶接ワイヤは、溶接に応じてワイヤ格納手段から必要量繰り出されるとともに、溶接ワイヤ案内部材にて案内されて溶接装置まで送給されるようになっている。
【０００３】
従来の溶接ワイヤ案内部材は、例えば特許文献１にて開示されているように、溶接ワイヤを挿通させる挿通孔が形成されたケース部材と、当該挿通孔にコロ部を臨ませた複数のコロ部材と、ケース部材を収容するチューブ状部材とを有するとともに、コロ部材が溶接ワイヤと接触して案内し得るよう構成されていた。ケース部材は、チューブ状部材内に複数収容されて当該チューブ状部材の延設方向に並んで取り付けられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４８６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の溶接ワイヤ案内部材においては、溶接ワイヤの送給抵抗を抑制し得るものの、近時においては、溶接ワイヤの送給抵抗をより一層低減させる要求が高まりつつあった。そこで、本出願人は、チューブ状部材内において隣接するケース部材を柔軟に変位させることにより、チューブ状部材の折れ曲がりが生じても溶接ワイヤの送給抵抗を効果的に低減させることを検討するに至った。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、チューブ状部材の折れ曲がりが生じても溶接ワイヤの送給抵抗を効果的に低減させることができる溶接ワイヤ案内部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、溶接ワイヤをワイヤ格納手段から溶接装置まで案内し得る溶接ワイヤ案内部材において、前記ワイヤ格納手段と溶接装置との間で延設されるとともに、任意の部位で撓んで屈曲可能なチューブ状部材と、該チューブ状部材内に収容されるとともに、前記溶接ワイヤを挿通可能な挿通孔が形成されたケース部材と、前記ケース部材に取り付けられ、前記挿通孔に挿通された前記溶接ワイヤと接触して前記チューブ状部材の延設方向に案内し得る案内部材とを具備し、前記ケース部材は、前記チューブ状部材の延設方向に亘って複数配設されるとともに、隣接するケース部材が互いに当接及び離間自在、且つ、互いに回転自在とされたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の溶接ワイヤ案内部材において、前記ケース部材は、一端面に凸部が形成されるとともに、他端面に前記凸部が嵌入可能な凹部が形成され、隣り合う前記ケース部材における一方のケース部材の前記凹部に他方のケース部材の前記凸部が嵌入することにより当接及び離間自在とされ、且つ、前記凹部内で凸部が案内されて回転することにより互いに回転自在とされたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の溶接ワイヤ案内部材において、前記凸部及び凹部は、それぞれの嵌合面が湾曲形状とされ、嵌合状態で合致し得ることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか１つに記載の溶接ワイヤ案内部材において、前記案内部材は、前記挿通孔を挟んで対向して配設された一対のローラ状部材又は球状部材から成り、当該一対のローラ状部材又は球状部材が前記ケース部材における前記挿通孔の延設方向に亘って少なくとも３箇所の位置に配設されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の溶接ワイヤ案内部材において、前記一対のローラ状部材又は球状部材は、前記ケース部材における前記挿通孔の延設方向に亘って３箇所に配設されるとともに、前記ケース部材の両端部に位置するローラ状部材又は球状部材と中央部に位置するローラ状部材又は球状部材とが周方向に対する位相を９０度異ならせて取り付けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の溶接ワイヤ案内部材において、前記挿通孔は、その開口から端部に位置する前記一対のローラ状部材又は球状部材まで連続的に縮径してテーパ状の内周面を成すものとされ、前記溶接ワイヤを前記開口から挿入する際に当該一対のローラ状部材又は球状部材の間まで案内し得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ケース部材は、チューブ状部材の延設方向に亘って複数配設されるとともに、隣接するケース部材が互いに当接及び離間自在、且つ、互いに回転自在とされたので、チューブ状部材内において隣接するケース部材を柔軟に変位させることができ、チューブ状部材の折れ曲がりが生じても溶接ワイヤの送給抵抗を効果的に低減させることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ケース部材は、一端面に凸部が形成されるとともに、他端面に凸部が嵌入可能な凹部が形成され、隣り合うケース部材における一方のケース部材の凹部に他方のケース部材の凸部が嵌入することにより当接及び離間自在とされ、且つ、凹部内で凸部が案内されて回転することにより互いに回転自在とされたので、隣接するケース部材が互いに当接及び離間、又は互いに回転する際、より確実に案内することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、凸部及び凹部は、それぞれの嵌合面が湾曲形状とされ、嵌合状態で合致し得るので、隣接するケース部材が互いに当接及び離間、又は互いに回転する際、湾曲形状にて滑らかに摺動させることができ、より円滑に案内することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、案内部材は、挿通孔を挟んで対向して配設された一対のローラ状部材又は球状部材から成り、当該一対のローラ状部材又は球状部材がケース部材における挿通孔の延設方向に亘って少なくとも３箇所の位置に配設されたので、案内部材による溶接ワイヤの案内をより一層確実に行わせることができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、一対のローラ状部材又は球状部材は、ケース部材における挿通孔の延設方向に亘って３箇所に配設されるとともに、ケース部材の両端部に位置するローラ状部材又は球状部材と中央部に位置するローラ状部材又は球状部材とが周方向に対する位相を９０度異ならせて取り付けられたので、ケース部材の両端部及び中央部の位置で溶接ワイヤをそれぞれ支持しつつ案内させることができ、案内部材による溶接ワイヤの案内をより一層確実に行わせることができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、挿通孔は、その開口から端部に位置する一対のローラ状部材又は球状部材まで連続的に縮径してテーパ状の内周面を成すものとされ、溶接ワイヤを開口から挿入する際に当該一対のローラ状部材又は球状部材の間まで案内し得るので、ケース部材の挿通孔に対する溶接ワイヤの挿通作業をより容易且つ円滑に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る溶接ワイヤ案内部材及び当該溶接ワイヤ案内部材が適用される溶接装置とワイヤ格納手段とを示す模式図
【図２】同溶接ワイヤ案内部材を示す側面図
【図３】同溶接ワイヤ案内部材を示す縦断面図
【図４】同溶接ワイヤ案内部材におけるケース部材を一端面側から見た斜視図
【図５】同溶接ワイヤ案内部材におけるケース部材を他端面側から見た斜視図
【図６】同溶接ワイヤ案内部材におけるケース部材を示す４面図
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図
【図８】図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図
【図９】同溶接ワイヤ案内部材における案内部材（ローラ状部材）を示す正面図
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線断面図
【図１１】同溶接ワイヤ案内部材における隣接するケース部材の凸部及び凹部が嵌合した状態を示す模式図
【図１２】同溶接ワイヤ案内部材における隣接するケース部材の凸部及び凹部が嵌合した状態であって溶接ワイヤを各ケース部材の挿通孔に挿通させた状態を示す全体模式図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る溶接ワイヤ案内部材は、図１に示すように、溶接のための溶接ワイヤＷをワイヤ格納手段としてのワイヤ格納容器Ａから溶接装置Ｂまで案内し得るものである。本実施形態で適用される溶接装置Ｂは、例えばアーク溶接等の溶接作業を自動又は半自動で行うことが可能な溶接ロボットから成り、そのロボットアームの先端に溶接トーチＴを具備して構成されている。そして、ロボットアームが数値制御等にて動作することにより、ワークである所望の母材と溶接ワイヤＷとを溶融させ、所望の溶接が可能とされている。
【００２１】
一方、溶接装置Ｂの所定部位には、送給モータＭが配設されており、当該送給モータＭが駆動することにより、溶接ワイヤＷが引っ張られて、ワイヤ格納容器Ａから所定量の溶接ワイヤＷが送給されるようになっている。本実施形態で適用されるワイヤ格納手段としてのワイヤ格納容器Ａは、溶接ワイヤＷを収容するとともに、溶接装置Ｂによる溶接の進行に応じて必要長さの溶接ワイヤＷを順次繰り出して、当該溶接装置Ｂに送給可能なものとされている。
【００２２】
溶接ワイヤ案内部材１は、その両端に接続部材Ｃ１、Ｃ２（図２、３参照）がそれぞれ取り付けられており、接続部材Ｃ１がワイヤ格納容器Ａ（具体的には、溶接ワイヤＷの繰出し部位）に固定されるとともに、接続部材Ｃ２が溶接装置Ｂ（具体的には、送給モータＭの配設部位）に固定されるよう構成されている。ここで、本実施形態に係る溶接ワイヤ案内部材１は、図２〜８に示すように、チューブ状部材２と、ケース部材３と、案内部材４（４ａ〜４ｃ）とから主に構成されている。
【００２３】
チューブ状部材２は、ワイヤ格納容器Ａと溶接装置Ｂとの間で延設されるとともに、任意の部位で撓んで屈曲可能な可撓性部材から成り、例えばビニル製合成樹脂をチューブ状に成形した円筒状チューブから成る。このチューブ状部材２は、内部に複数のケース部材３を収容するとともに、任意方向に折り曲げたり或いは取り回し可能なものであれば、種々材料から成るものとしてもよい。なお、図中符号５は、カシメリングを示している。
【００２４】
ケース部材３は、チューブ状部材２内に収容されるとともに、その中央部には長手方向に沿って溶接ワイヤＷを挿通可能な挿通孔３ａが形成されている。より具体的には、ケース部材３は、図４〜８に示すように、樹脂製の円筒状部材から成り、その中央に挿通孔３ａが貫通して形成されるとともに、当該挿通孔３ａに挿通された溶接ワイヤＷを案内するための案内部材４が取り付けられている。
【００２５】
案内部材４は、ケース部材３に取り付けられ、挿通孔３ｄに挿通された溶接ワイヤＷと接触してチューブ状部材２の延設方向に案内し得るもので、本実施形態においては、挿通孔３ｄを挟んで対向して配設された一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）から成る。各ローラ部材４は、図９、１０に示すように、例えば金属製の軸部材Ｌを挿通する挿通孔ｈが中央部に形成された樹脂製の円筒状部品から成り、軸部材Ｌを中心として回転可能とされている。
【００２６】
また、ローラ部材４は、図１０に示すように、挿通孔ｈの開口縁部にＲ状の面取り部ｈａが形成されるとともに、中央から側方に向かって連続的に下り勾配とされた端面ｈｂを有している。かかる面取り部ｈａによって、軸部材Ｌに対する接触面積を低減させることができるとともに、端面ｈｂによって、ローラ部材４の回転時にケース部材３における取付部との接触面積を低減させることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態に係るローラ部材４は、図７、８に示すように、その挿通孔ｈに軸部材Ｌを挿通させた状態にてケース部材３の所定位置に取り付けられ、溶接ワイヤＷの側面に接触しつつ回転して送給方向に案内可能とされ、挿通孔３ｄを挟んだ位置で対向して一対のローラ部材４ａ、一対のローラ部材４ｂ及び一対のローラ部材４ｃがそれぞれ配設されている。なお、本実施形態においては、案内部材がローラ状部材４（４ａ〜４ｃ）にて構成されているが、例えば金属や樹脂材から成る球状部材であってもよい。
【００２８】
またさらに、本実施形態に係る一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）は、図７、８に示すように、ケース部材３における挿通孔３ｄの延設方向（同図中左右方向）に亘って３箇所に配設されるとともに、ケース部材３の両端部に位置するローラ状部材（４ａ、４ｂ）と中央部に位置するローラ状部材（４ｃ）とが周方向に対する位相を９０度異ならせて取り付けられている。
【００２９】
すなわち、ケース部材３の一端面側に位置するローラ部材４ａと他端面側に位置するローラ部材４ｂとは、挿通孔３ｄに対して互いに同じ位相の位置関係で取り付けられるとともに、中央に位置するローラ部材４ｃは、両端部の他のローラ部材（４ａ、４ｂ）と比べて挿通孔３ｄに対して９０度回転した位相の位置関係で取り付けられているのである。これにより、ケース部材３の両端部に位置するローラ部材（４ａ、４ｂ）、及び中央部に位置するローラ部材４ｃの少なくとも３位置で溶接ワイヤＷを支持しつつ送給時に案内させることができる。
【００３０】
一方、本実施形態に係るケース部材３の挿通孔３ｄは、その開口３ｃから端部に位置する一対のローラ状部材４ａまで連続的に縮径してテーパ状の内周面３ｄａを成すものとされ、溶接ワイヤＷを開口３ｃから挿入する際に当該一対のローラ状部材４ａの間まで案内し得るよう構成されている。特に、ケース部材３は、図１２に示すように、チューブ状部材２の延設方向に対して複数隣接して取り付けられているので、各ケース部材３の一端面から溶接ワイヤＷが挿通する際、それぞれのテーパ状の内周面３ｄａにて溶接ワイヤＷを円滑に案内することができる。
【００３１】
ここで、本実施形態に係る溶接ワイヤ案内部材１のケース部材３は、チューブ状部材２の延設方向に亘って複数配設されるとともに、隣接するケース部材３が互いに当接及び離間自在、且つ、互いに回転自在とされている。すなわち、ケース部材３は、図２、３、１２に示すように、チューブ状部材２内に収容された状態で、隣接するケース部材３のそれぞれがα方向に変位可能とされており、チューブ状部材２が折り曲げられた際、互いに当接又は離間し得るとともに、隣接するケース部材３のそれぞれがβ方向に回転可能とされており、チューブ状部材２が折り曲げられた際、互いに回転可能とされているのである。
【００３２】
また、本実施形態に係るケース部材３は、図４〜８に示すように、一端面に凸部３ａが形成されるとともに、他端面に凸部３ａが嵌入可能な凹部３ｂが形成され、図１１に示すように、隣り合うケース部材３における一方のケース部材３の凹部３ｂに他方のケース部材３の凸部３ａが嵌入することにより当接及び離間自在とされ、且つ、凹部３ｂ内で凸部３ａが案内されて回転することにより互いに回転自在とされている。
【００３３】
さらに、ケース部材３に形成された凸部３ａ及び凹部３ｂは、それぞれの嵌合面が湾曲形状（すなわち、端面の周縁から中央に向かって湾曲しつつ凸状とされた凸部３ａと、端面の周縁から中央に向かって湾曲しつつ凹状とされた凹部３ｂ）とされ、嵌合状態で合致し得るようになっている。これにより、隣合うケース部材３を確実に位置決めすることができるとともに、チューブ状部材２が折れ曲がった際、隣合うケース部材３の当接及び離間時、及び回転時の案内を良好に行わせることができる。
【００３４】
そして、チューブ状部材２内の複数のケース部材３における挿通孔３ａに溶接ワイヤＷを挿通した状態（図１２参照）において、溶接装置Ｂにて所望の溶接が行われると、その溶接の進行に応じてワイヤ格納容器Ａから溶接ワイヤＷが繰り出されることとなる。このとき、ワイヤ格納容器Ａから繰り出される溶接ワイヤＷは、図６で示すように、各ケース部材３内の案内部材４を構成する一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）とそれぞれ接触することにより案内されるとともに、当該溶接ワイヤＷと接触した一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）は溶接ワイヤＷの繰出し方向に回転するようになっている。
【００３５】
したがって、溶接ワイヤＷが接触しつつ通過する際に一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）が回転する構成とされたので、溶接ワイヤＷの送給抵抗を著しく低減させることができるとともに、溶接ワイヤＷ及び一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）の双方の摩耗を抑制することができ、長期間に亘って安定して溶接ワイヤＷの送給を行わせることができる。また、本実施形態に係るケース部材３は、チューブ状部材２が折れ曲がった際、隣接するケース部材３が互いに当接及び離間し、互いに回転することにより、溶接ワイヤＷの送給抵抗が過大となった場合にその送給抵抗を逃がすことができる。
【００３６】
上記実施形態によれば、ケース部材３がチューブ状部材２の延設方向に亘って複数配設されるとともに、隣接するケース部材３がα方向に対して移動することにより互いに当接及び離間自在、且つ、β方向に回転して互いに回転自在とされたので、チューブ状部材２内において隣接するケース部材３を柔軟に変位させることができ、チューブ状部材２の折れ曲がりが生じても溶接ワイヤＷの送給抵抗を効果的に低減させることができる。
【００３７】
また、本実施形態に係るケース部材３は、一端面に凸部３ａが形成されるとともに、他端面に凸部３ａが嵌入可能な凹部３ｂが形成され、隣り合うケース部材３における一方のケース部材３の凹部３ｂに他方のケース部材３の凸部３ａが嵌入することにより当接及び離間自在とされ、且つ、凹部３ｂ内で凸部３ａが案内されて回転することにより互いに回転自在とされたので、隣接するケース部材３が互いに当接及び離間、又は互いに回転する際、より確実に案内することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態に係る凸部３ａ及び凹部３ｂは、それぞれの嵌合面が湾曲形状とされ、嵌合状態で合致し得るので、隣接するケース部材３が互いに当接及び離間、又は互いに回転する際、湾曲形状にて滑らかに摺動させることができ、より円滑に案内することができる。
【００３９】
またさらに、案内部材４は、挿通孔３ｄを挟んで対向して配設された一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）（又は球状部材）から成り、当該一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）（又は球状部材）がケース部材３における挿通孔３ｄの延設方向に亘って少なくとも３箇所の位置に配設されたので、案内部材４による溶接ワイヤＷの案内をより一層確実に行わせることができる。
【００４０】
特に、本実施形態に係る一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）（又は球状部材）は、ケース部材３における挿通孔３ｄの延設方向に亘って３箇所に配設されるとともに、ケース部材３の両端部に位置するローラ状部材（４ａ、４ｂ）（又は球状部材）と中央部に位置するローラ状部材４ｃ（又は球状部材）とが周方向に対する位相を９０度異ならせて取り付けられたので、ケース部材３の両端部及び中央部の位置で溶接ワイヤＷをそれぞれ支持しつつ案内させることができ、案内部材４による溶接ワイヤＷの案内をより一層確実に行わせることができる。
【００４１】
加えて、本実施形態に係る挿通孔３ｄは、その開口３ｃから端部に位置する一対のローラ状部材４ａ（又は球状部材）まで連続的に縮径してテーパ状の内周面３ｄａを成すものとされ、溶接ワイヤＷを開口３ｃから挿入する際に当該一対のローラ状部材４ａ（又は球状部材）の間まで案内し得るので、ケース部材３の挿通孔３ｄに対する溶接ワイヤＷの挿通作業をより容易且つ円滑に行わせることができる。
【００４２】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば一対のローラ状部材（４ａ〜４ｃ）は、ケース部材３における挿通孔３ｄの延設方向に亘って少なくとも３箇所の位置に配設されていれば足り、ケース部材３における挿通孔３ｄの延設方向に亘って４箇所以上の位置に配設されるものであってもよい。この場合であっても、隣接する案内部材４（一対のローラ状部材又は一対の球状部材）は、周方向に対する位相を９０度異ならせて取り付けられるのが好ましい。なお、ケース部材３の材質は、本実施形態の如く樹脂材に限定されず、金属等の他の材質から成るものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
ケース部材は、チューブ状部材の延設方向に亘って複数配設されるとともに、隣接するケース部材が互いに当接及び離間自在、且つ、互いに回転自在とされた溶接ワイヤ案内部材であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  溶接ワイヤ案内部材
２  チューブ状部材
３  ケース部材
３ａ  凸部
３ｂ  凹部
３ｃ  開口
３ｄ  挿通孔
３ｄａ  テーパ状の内周面
４  案内部材
４ａ  一対のローラ状部材（案内部材）
４ｂ  一対のローラ状部材（案内部材）
４ｃ  一対のローラ状部材（案内部材）
５  カシメリング
Ａ  ワイヤ格納容器（ワイヤ格納手段）
Ｂ  溶接装置
Ｃ１、Ｃ２  接続部材
Ｔ  溶接トーチ
Ｍ  送給モータ
Ｗ  溶接ワイヤ
【図１】
2020185576.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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