(57)【要約】【課題】複数のビードプレートが高精度に積層されたシール性の高いガスケットを得ること。【解決手段】第１のビード部を有する第１のビードプレートと、第１のビード部と傾斜部の一部が重なる第２のビード部を有する第２のビードプレートとを備え、第１のビード部の突出する側と第２のビード部の突出する側とを互いに対向させ、且つ第１のビード部の頂部の位置と第２のビード部の頂部の位置とが幅方向にずらされて積層されたガスケットであって、第１のビードプレートと第２のビードプレートとの間には位置ずれ防止ビードプレートが配置され、位置ずれ防止ビードプレートは、第１のビード部の頂部に対応する位置に頂部を有し、且つ第２のビードプレート方向に突出する第１の位置ずれ防止ビード部と、第２のビード部の頂部に対応する位置に頂部を有し、且つ第１のビードプレート方向に突出する第２の位置ずれ防止ビード部とを備える構成とする。【選択図】図１
2020012519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のビード部を有する第１のビードプレートと、
前記第１のビード部と傾斜部の一部が重なる第２のビード部を有する第２のビードプレートとを備え、
前記第１のビード部の突出する側と前記第２のビード部の突出する側とを互いに対向させ、且つ前記第１のビード部の頂部の位置と前記第２のビード部の頂部の位置とが幅方向にずらされて積層されたガスケットであって、
前記第１のビードプレートと前記第２のビードプレートとの間には位置ずれ防止ビードプレートが配置され、
前記位置ずれ防止ビードプレートは、
前記第１のビード部の頂部に対応する位置に頂部を有し、且つ前記第２のビードプレート方向に突出する第１の位置ずれ防止ビード部と、
前記第２のビード部の頂部に対応する位置に頂部を有し、且つ前記第１のビードプレート方向に突出する第２の位置ずれ防止ビード部とを備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記第１のビード部及び前記第２のビード部の各々は、各々の頂部の両側方への傾斜部を備えた山型の形状であり、
前記第１の位置ずれ防止ビード部及び前記第２の位置ずれ防止ビード部は、前記第１のビード部と前記第２のビード部との間に共通の傾斜部を有し、
前記共通の傾斜部の幅寸法が、前記共通の傾斜部と重なる前記第１のビード部及び前記第２のビード部の傾斜部の幅寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車等のエンジンにおいては、シリンダーの内圧を確保しつつ、冷却水又はエンジンオイルのシリンダーへの流入を防ぐためにガスケットが用いられている。
このようなガスケットとして、複数のビードプレートが積層された構造を有するガスケットが知られている。
二枚のビードプレートを積層する際には、例えば二枚のビードプレートの各々のビード頂部を当接して積層する方法が挙げられるが、シール性向上の観点からは改善の余地がある。
【０００３】
従来技術の一例である特許文献１には、２つのビード頂部を各ビードの幅方向の中央位置に対して偏心した位置に配し、且つビード頂部を偏心させることにより２つのビードにおける傾斜の小さな傾斜面同士を部分的に重なり合わせた構成とすることで、面圧を均一にしてシール性を向上させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−９５６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、複数のビードプレートが積層された構造を有するガスケットでは、面圧を均一にすることでシール性を向上させることができる。
ここで、更に、複数のビードプレートの積層時における位置制御を高精度に行うと、シール性の更なる向上が見込まれる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数のビードプレートが高精度に積層されたシール性の高いガスケットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決して目的を達成する本発明は、第１のビード部を有する第１のビードプレートと、前記第１のビード部と傾斜部の一部が重なる第２のビード部を有する第２のビードプレートとを備え、前記第１のビード部の突出する側と前記第２のビード部の突出する側とを互いに対向させ、且つ前記第１のビード部の頂部の位置と前記第２のビード部の頂部の位置とが幅方向にずらされて積層されたガスケットであって、前記第１のビードプレートと前記第２のビードプレートとの間には位置ずれ防止ビードプレートが配置され、前記位置ずれ防止ビードプレートは、前記第１のビード部の頂部に対応する位置に頂部を有し、且つ前記第２のビードプレート方向に突出する第１の位置ずれ防止ビード部と、前記第２のビード部の頂部に対応する位置に頂部を有し、且つ前記第１のビードプレート方向に突出する第２の位置ずれ防止ビード部とを備えることを特徴とするガスケットである。
【０００８】
上記構成のガスケットにおいて、前記第１のビード部及び前記第２のビード部の各々は、各々の頂部の両側方への傾斜部を備えた山型の形状であり、前記第１の位置ずれ防止ビード部及び前記第２の位置ずれ防止ビード部は、前記第１のビード部と前記第２のビード部との間に共通の傾斜部を有し、前記共通の傾斜部の幅寸法が、前記共通の傾斜部と重なる前記第１のビード部及び前記第２のビード部の傾斜部の幅寸法よりも小さいことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数のビードプレートが高精度に積層されたシール性の高いガスケットを得ることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るガスケットの圧縮前の分離状態における部分縦断面図である。
【図２】実施形態に係るガスケットの圧縮後の取付状態における部分縦断面図である。
【図３】図１に示す第１のビード部の頂部及び第２のビード部の頂部の拡大図である。
【図４】変形例であるガスケットの圧縮前の分離状態における部分縦断面図である。
【図５】ビード部の頂部の断面形状例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。
ただし、本発明は、以下の実施形態の記載によって限定解釈されるものではない。
【００１２】
＜実施形態＞
図１は、本実施形態に係るガスケット１００の圧縮前の分離状態における部分縦断面図である。
図１に示すガスケット１００は、第１のビードプレート１０と、第２のビードプレート２０と、位置ずれ防止ビードプレート３０とを備え、複数のビードプレートが積層された構造を有する。
【００１３】
第１のビードプレート１０は第１のビード部１１を備え、第２のビードプレート２０は第２のビード部２１を備える。
ここで、第１のビード部１１の傾斜部の一部と、第２のビード部２１の傾斜部の一部とが重なる。
そして、第１のビード部１１の突出する側と第２のビード部２１の突出する側とは互いに対向し、第１のビード部１１の頂部の位置と第２のビード部２１の頂部の位置とが幅方向にずらされている。
【００１４】
位置ずれ防止ビードプレート３０は、第１の位置ずれ防止ビード部３１及び第２の位置ずれ防止ビード部３２を備え、第１のビードプレート１０と第２のビードプレート２０との間に配置される。
第１の位置ずれ防止ビード部３１は、第１のビード部１１の頂部１１０に対応する位置に頂部３１０を有し、第２のビードプレート２０の方向に突出している。
第２の位置ずれ防止ビード部３２は、第２のビード部２１の頂部２１０に対応する位置に頂部３２０を有し、第１のビードプレート１０の方向に突出している。
【００１５】
なお、第１のビードプレート１０、第２のビードプレート２０及び位置ずれ防止ビードプレート３０は弾性金属により形成される。
【００１６】
図２は、本実施形態に係るガスケット１００の圧縮後の取付状態における部分縦断面図である。
図２に示すようにガスケット１００は、第１のビードプレート１０と第２のビードプレート２０との間に位置ずれ防止ビードプレート３０を挟んだ状態で、第１のビードプレート１０と第２のビードプレート２０とを厚さ方向に圧縮することで形成される。
【００１７】
また、図２に示す取付状態では、位置ずれ防止ビードプレート３０は第１のビード部１１及び第２のビード部２１によって押しつぶされ、第１のビード部１１は第２のビードプレート２０によって押しつぶされ、第２のビード部２１は第１のビードプレート１０によって押しつぶされている。
【００１８】
第１の位置ずれ防止ビード部３１は、対応する第１のビード部１１の頂部に重なる位置に設けられており、第２の位置ずれ防止ビード部３２は、対応する第２のビード部２１の頂部に重なる位置に設けられている。
そのため、圧縮時には、第１のビード部１１が第１の位置ずれ防止ビード部３１にはまり、第２のビード部２１が第２の位置ずれ防止ビード部３２にはまり、これらの圧縮時の位置ずれを防止することができる。
【００１９】
また、第１のビードプレート１０と第２のビードプレート２０との間に位置ずれ防止ビードプレート３０が配置されるため、第１のビードプレート１０と位置ずれ防止ビードプレート３０及び第２のビードプレート２０と位置ずれ防止ビードプレート３０の接触点が多く、第１のビードプレート１０と第２のビードプレート２０との間が多重にシールされ、ガスケット１００のシール性が更に向上する。
【００２０】
図３は、図１に示す第１のビード部１１の頂部１１０及び第２のビード部２１の頂部２１０の拡大図である。
図３に示すように、第１のビード部１１は、第１のビード部１１の頂部１１０の両側方への傾斜部１１１を備えた山型の形状であり、第２のビード部２１は、第２のビード部２１の頂部２１０の両側方への傾斜部２１１を備えた山型の形状である。
そして、第１の位置ずれ防止ビード部３１及び第２の位置ずれ防止ビード部３２は、第１のビード部１１と第２のビード部２１との間に共通の傾斜部３３を有し、この傾斜部３３の幅寸法が、これと重なる第１のビード部１１の傾斜部１１１及び第２のビード部２１の傾斜部２１１の幅寸法よりも小さいことが好ましい。
【００２１】
なお、第１の位置ずれ防止ビード部３１及び第２の位置ずれ防止ビード部３２の傾斜部の角度は、傾斜部３３と接する部分では第１の位置ずれ防止ビード部３１と第２の位置ずれ防止ビード部３２とを重ねることが可能な角度とし、傾斜部３３と接する部分以外の部分では第１のビード部１１及び第２のビード部２１よりも大きいことが好ましい。
このように、第１の位置ずれ防止ビード部３１と第２の位置ずれ防止ビード部３２とが重なる傾斜部以外では傾斜部の角度を大きくすることで、位置合わせをしやすくすることができる。
【００２２】
本実施形態によれば、位置ずれ防止ビードプレート３０によって、第１のビードプレート１０と第２のビードプレート２０とが積層時に位置ずれを起こさず、且つ多重にシールされるため、従来よりも更にシール性の高いガスケットを得ることができる。
【００２３】
図４は、変形例であるガスケット１００ａの圧縮前の分離状態における部分縦断面図である。
図４に示すガスケット１００ａは、位置ずれ防止ビードプレート３０に代えて位置ずれ防止ビードプレート３０ａを備える点のみが図１に示すガスケット１００と異なり、その他は同じである。
図４に示す位置ずれ防止ビードプレート３０ａの位置ずれ防止ビード部のビード高さは、図１に示す位置ずれ防止ビードプレート３０の位置ずれ防止ビード部のビード高さよりもプレートの厚さ方向において、低く形成されている。
本発明における位置ずれ防止ビードプレートでは、図４に示すように、位置ずれ防止ビード部のビード高さが第１のビード部１１及び第２のビード部２１のビード高さよりもプレートの厚さ方向において低く形成されていてもよく、具体的には位置ずれ防止ビード部のビード高さが、第１のビード部１１及び第２のビード部２１のビード高さの半分程度であってもよい。
【００２４】
なお、第１のビードプレート１０が備える第１のビード部１１の頂部１１０及び第２のビードプレート２０が備える第２のビード部２１の頂部２１０の形状は、特定の形状に限定されるものではない。
【００２５】
図５は、ビード部の頂部の断面形状例を示す図である。
第１のビード部１１の頂部１１０及び第２のビード部２１の頂部２１０の断面形状は、図５（ａ）に示すように尖状であってもよいし、図５（ｂ）に示すように丸みを帯びていてもよい。又は、図５（ｃ）に示すように曲率の変化が小さいなだらかな丘状であってもよい。
【００２６】
また、本発明に係るガスケットの平面形状は、特定の形状に限定されるものではなく、円形状であってもよいし、矩形状であってもよい。
【００２７】
以上説明した本発明に係るガスケットは、例えば、エンジンにおけるシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるガスケットとして用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００２８】
１０  第１のビードプレート
１１  第１のビード部
２０  第２のビードプレート
２１  第２のビード部
３０，３０ａ  位置ずれ防止ビードプレート
３１  第１の位置ずれ防止ビード部
３２  第２の位置ずれ防止ビード部
１００，１００ａ  ガスケット
１１０，２１０，３１０，３２０  頂部
３３，１１１，２１１  傾斜部
【図１】
2020012519.tif 000003
【図２】
2020012519.tif 000004
【図３】
2020012519.tif 000005
【図４】
2020012519.tif 000006
【図５】
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