(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は、極めて簡単な作業で組み立てることができると共に、支柱の横振れが抑制できるハンガーラック装置を提供する。【解決手段】一対の足フレーム２と、一対のパイプ製の支柱３と、足フレーム２間を連結する連結パイプ４と、支柱３の上端間に挿入されるハンガー吊り下げパイプ５と、を備え、足フレーム２は、支柱３と連結パイプ４とが装着されるフレーム本体２０を有し、フレーム本体２０は、支柱３が挿入されるパイプ挿入部２０ｄと連結パイプ４が連結される連結部を有し、パイプ挿入部２０ｄは、挿入された支柱３が対向する支柱３側へ傾くように、パイプ挿入部２０ｄと連結部との間の角度が規定され、支柱３が互いに離れる方向にテンションを付加されてハンガー吊り下げパイプ５に装着圧入されている。【選択図】図１０
2020185301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の足フレームと、一対のパイプ製の支柱と、足フレーム間を連結する連結パイプと、支柱の上端間に挿入されるハンガー吊り下げパイプと、を有するハンガーラック装置であって、
前記足フレームは、前記支柱と連結パイプとが装着されるフレーム本体を有し、
前記フレーム本体は、前記支柱が挿入されるパイプ挿入部と連結パイプが連結される連結部を有し、
前記パイプ挿入部は、挿入された支柱が対向する支柱側へ傾くように、前記パイプ挿入部と前記連結部との間の角度が規定され、
前記支柱が互いに離れる方向にテンションを付加されて、前記ハンガー吊り下げパイプに装着されたジョイント部材が前記支柱に挿入されていることを特徴とするハンガーラック装置。
【請求項２】
前記フレーム本体の連結部は、前記パイプ挿入部から８５度の角度を隔てて形成されたボス部と、このボス部に挿入固定されるジョイント金具と、からなることを特徴とする請求項１に記載のハンガーラック装置。
【請求項３】
一対の足フレームと、一対のパイプ製の支柱と、足フレーム間を連結する連結パイプと、支柱の上端間に挿入されるハンガー吊り下げパイプと、を有するハンガーラック装置であって、
前記足フレームは、前記支柱と連結パイプとが装着されるフレーム本体を有し、
前記フレーム本体は、前記支柱が挿入されるパイプ挿入部と連結パイプが連結される連結部を有し、
前記パイプ挿入部は、挿入された支柱が対向する支柱側から離れるように、前記パイプ挿入部と前記連結部との間の角度が規定され、
前記支柱が互いに近づく方向にテンションを付加されて、前記ハンガー吊り下げパイプに装着されたジョイント部材が前記支柱に挿入されていることを特徴とするハンガーラック装置。
【請求項４】
前記フレーム本体の連結部は、前記パイプ挿入部から９５度の角度を隔てて形成されたボス部と、このボス部に挿入固定されるジョイント金具と、からなることを特徴とする請求項３に記載のハンガーラック装置。
【請求項５】
前記ジョイント金具に径方向に撓む板ばねが設けられ、前記連結パイプに前記板ばねと係合する固定用長孔が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項４に記載のハンガーラック装置。
【請求項６】
前記ジョイント部材は、前記支柱内に挿入される挿入ジョイントと前記ハンガー吊り下げパイプに挿入される挿入ジョイントとが直交するように配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のハンガーラック装置。
【請求項７】
前記ジョイント部材の挿入ジョイントに径方向に撓む板ばねが設けられ、前記支柱に前記板ばねと係合する固定用長孔が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のハンガーラック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンガーラック装置にかかり、組み立て現場での作業が簡易で、しかもハンガーラック装置の支柱の横振れを抑制できるハンガーラック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣服を掛けたハンガーを吊り下げておくハンガーラック装置がある。従来のハンガーラック装置は、足部の両端に立設した２本のパイプ製の支柱を有し、それら支柱の上端間に１本のハンガー吊り下げパイプを渡しかけて接続している。
【０００３】
ハンガーラック装置は組み立て式が、輸送コスト、保管スペースなどの点から有利である。
【０００４】
組み立て式のハンガーラック装置として、特許文献１に開示されたものがある。従来のハンガーラック装置は、一対の足パイプと一対の支柱と、足パイプ間を連結する連結パイプと、パイプ製の支柱の上端間に取り付けられるハンガー吊り下げパイプと、を有する。
【０００５】
足パイプの中央部に支柱となるパイプが挿入される取付パイプが溶接により設けられている。この取付パイプに支柱を挿入し、足パイプに支柱を立設する。
【０００６】
前記足パイプは、連結パイプが挿入される孔が設けられている。そして、連結パイプの足パイプ内に挿入される部分にねじ山スリーブが設けられている。取付パイプに挿入される支柱の先端部にネジが設けられている。支柱の先端部に設けられたネジは、足パイプに連結パイプを挿入した際に、連結パイプに設けられたねじ山スリーブと対向する位置になるように、支柱のネジと、連結パイプのねじ山スリーブの位置が決められている。
【０００７】
足パイプに連結パイプを挿入した後、取付パイプに支柱を挿入し、支柱を回して支柱のネジを連結パイプのネジ山スリーブにねじ込み、支柱と連結パイプとがネジ止めされ、支柱が取付パイプを介して連結パイプと固定される。
【０００８】
このように、支柱を取付パイプに挿入し、足パイプに挿入された連結パイプとねじ止めすることにより、支柱を足パイプに固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１６３４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した特許文献１のハンガーラック装置においては、支柱を回すことにより、支柱を足パイプに取り付けることができる。しかし、ハンガーラック装置を組み立てる際には、支柱のネジと連結パイプのネジ山スリーブの位置合わせと支柱を回して固定するなどの作業が必要となる。
【００１１】
組み立てを行う際には、位置合わせなどの細かい作業は省略できることが望まれる。
【００１２】
また、ねじ止めなどを行わずに、支柱を足パイプの取付パイプに挿入するだけで、支柱を足パイプに固定できれば、組み立て作業が極めて簡単に行える。しかし、支柱と取付パイプとの間は、足パイプを挿入するために僅かな隙間が必要である。この隙間により支柱が横振れする等の問題がある。
【００１３】
この発明は、極めて簡単な作業でハンガーラック装置を組み立てることができると共に、支柱の横振れが抑制できるハンガーラック装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、一対の足フレームと、一対のパイプ製の支柱と、足フレーム間を連結する連結パイプと、支柱の上端間に挿入されるハンガー吊り下げパイプと、を有するハンガーラック装置であって、前記足フレームは、前記支柱と連結パイプとが装着されるフレーム本体を有し、前記フレーム本体は、前記支柱が挿入されるパイプ挿入部と連結パイプが連結される連結部を有し、前記パイプ挿入部は、挿入された支柱が対向する支柱側へ傾くように、前記パイプ挿入部と前記連結部との間の角度が規定され、前記支柱が互いに離れる方向にテンションを付加されて、前記ハンガー吊り下げパイプに装着されたジョイント部材が前記支柱に挿入されていることを特徴とする。
【００１５】
支柱は、対向する支柱側へ傾くように各寸法が規定されているので、支柱間の上端の寸法は、ハンガー吊り下げパイプに取り付けたジョイント部材間の寸法より短くなっている。
【００１６】
この状態で支柱間が離れるようにテンションをかけて、ハンガー吊り下げパイプのジョイント部材を支柱内に挿入して、支柱間にハンガー吊り下げパイプが取り付けられる。
【００１７】
このように、この発明のハンガーラック装置は、支柱をパイプ挿入部に挿入し、連結パイプとハンガー吊り下げパイプの両方とも挿入という簡単な作業でハンガーラック装置を組み立てることができる。また、支柱間は、外側へテンションをかけた状態でハンガー吊り下げパイプが取り付けられている。このため、支柱は互いに近づく方向にテンションが与えられることになり、支柱の横振れは抑制される。
【００１８】
また、この発明は、前記フレーム本体の連結部は、前記パイプ挿入部から８５度の角度を隔てて形成されたボス部と、このボス部に固定されるジョイント金具と、で構成することができる。
【００１９】
また、この発明は、一対の足フレームと、一対のパイプ製の支柱と、足フレーム間を連結する連結パイプと、支柱の上端間に挿入されるハンガー吊り下げパイプと、を有するハンガーラック装置であって、前記足フレームは、前記支柱と連結パイプとが装着されるフレーム本体を有し、前記フレーム本体は、前記支柱が挿入されるパイプ挿入部と連結パイプが連結される連結部を有し、前記パイプ挿入部は、挿入された支柱が対向する支柱側から離れるように、前記パイプ挿入部と前記連結部との間の角度が規定され、前記支柱が互いに近づく方向にテンションを付加されて、前記ハンガー吊り下げパイプに装着されたジョイント部材が前記支柱に挿入されていることを特徴とする。
【００２０】
支柱は、対向する支柱側から離れるように各寸法が規定されているので、支柱間の上端の寸法は、ハンガー吊り下げパイプに取り付けたジョイント部材間の寸法より長くなっている。
【００２１】
この状態で支柱間が近づくようにテンションをかけて、ハンガー吊り下げパイプのジョイント部材を支柱内に挿入して、支柱間にハンガー吊り下げパイプが取り付けられる。
【００２２】
このように、この発明のハンガーラック装置は、支柱をパイプ挿入部に挿入し、連結パイプとハンガー吊り下げパイプの両方とも挿入という簡単な作業でハンガーラック装置を組み立てることができる。また、支柱間は、内側へテンションをかけた状態でハンガー吊り下げパイプが取り付けられている。このため、支柱は互いに離れる方向にテンションが与えられることになり、支柱の横振れは抑制される。
【００２３】
また、この発明は、前記フレーム本体の連結部は、前記パイプ挿入部から９５度の角度を隔てて形成されたボス部と、このボス部に挿入固定されるジョイント金具と、で構成することができる。
【００２４】
また、前記ジョイント金具に径方向に撓む板ばねが設けられ、前記連結パイプに前記板ばねと係合する固定用長孔が設けられているように構成すればよい。
【００２５】
また、前記ジョイント部材は、前記支柱内に挿入される挿入ジョイントと前記ハンガー吊り下げパイプに挿入される挿入ジョイントとが直交するように配置されているように構成すればよい。
【００２６】
また、前記ジョイント部材の挿入ジョイントに径方向に撓む板ばねが設けられ、前記支柱に前記板ばねと係合する固定用長孔が設けられているように構成すればよい。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、極めて簡単な作業でハンガーラック装置を組み立てることができると共に、支柱の横振れが抑制できることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明のハンガーラック装置を示す斜視図である。
【図２】この発明のハンガーラック装置を示す分解斜視図である。
【図３】この発明のハンガーラック装置の足フレームを下方向から示す斜視図である。
【図４】この発明のハンガーラック装置の足フレームを上方向から示す斜視図である。
【図５】この発明のハンガーラック装置の足フレームに連結パイプを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図６】この発明のハンガーラック装置の足フレームに脚部を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図７】この発明のハンガーラック装置のハンガー吊り下げパイプを示す斜視図である。
【図８】この発明のハンガーラック装置のハンガー吊り下げパイプに装着されるジョイント金具を示す正面図である。
【図９】この発明のハンガーラック装置のハンガー吊り下げパイプにジョイント金具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】この発明のハンガーラック装置の支柱にハンガー吊り下げパイプを装着する状態を示す正面図である。
【図１１】図１０のＡ部分の拡大正面図である。
【図１２】この発明のハンガーラック装置の足フレームに取り付けられるキャスター付きの脚部を示す正面図である。
【図１３】この発明のハンガーラック装置の足フレームに取り付けられるキャスター付きの脚部を分解した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
【００３０】
図１に示すように、この発明のハンガーラック装置１は、一対の足フレーム２と、一対のパイプ製の支柱３と、足フレーム２、２間を連結する連結パイプ４と、支柱３、３の上端間に挿入されるハンガー吊り下げパイプ５と、を有する。
【００３１】
図２の分解斜視図に示すように、パイプ製の支柱３とハンガー吊り下げパイプ５とは、ハンガー吊り下げパイプ５に装着されたジョイント部材５０を支柱３に挿入することにより装着される。足フレーム２の脚部２５はジョイント金具２６で足フレーム２の足パイプ２２に挿入により取り付けられる。足フレーム２は、支柱３と連結パイプ４とが装着されるフレーム本体２０を有する。
【００３２】
このフレーム本体２０は、支柱３が挿入されるパイプ挿入部２０ｄと連結パイプ４に挿入されるジョイント金具２０ｇが装着されるボス部２０ｅを有する。このフレーム本体２０の詳細については、後述する。
【００３３】
フレーム本体２０のボス部２０ｅに装着したジョイント金具２０ｇに連結パイプ４を挿入することで、足フレーム２、２間に連結パイプ４が装着される。
【００３４】
そして、足フレーム２のパイプ挿入部２０ｄに支柱３を差し込む。後述するように、足フレーム２のパイプ挿入部２０ｄに支柱３を挿入すると、支柱３は対向する支柱側へ少し傾くように、フレーム本体２０のパイプ挿入部２０ｄとボス部２０ｅとの間の寸法が規定されている。
【００３５】
すなわち、上記したパイプ挿入部２０ｄとボス部２０ｅは、鉛直方向に対してパイプ挿入部２０ｄがボス部２０ｅ側に傾いて設けられている。この実施形態では、パイプ挿入部２０ｄが５度傾いている。
【００３６】
このように、支柱３は、対向する支柱側へ少し傾くように各寸法が規定されているので、支柱３、３の上端の寸法は、ハンガー吊り下げパイプ５に取り付けたジョイント部材５０間の寸法より短くなっている。
【００３７】
この状態で支柱３、３間が離れるようにテンションをかけて、ハンガー吊り下げパイプ５のジョイント部材５０を支柱３内に挿入して、支柱３、３間にハンガー吊り下げパイプ５が取り付けられる。
【００３８】
このように、この発明のハンガーラック装置１は、パイプ挿入部２０ｄへの支柱３の挿入と、ハンガー吊り下げパイプ５に装着されたジョイント部材５０の挿入ジョイント５０ｂと支柱３の挿入の作業により、組み立てが完了する。このように，この発明のハンガーラック装置１は、パイプに挿入する組み立て作業が簡単に行える。また、支柱３、３間は、外側へテンションをかけた状態でハンガー吊り下げパイプ５が取り付けられている。このため、支柱３、３は互いに近づく方向にテンションが与えられることになり、支柱３、３の横振れは抑制される。
【００３９】
次に、足フレーム２について、図３から図５を参照して説明する。足フレーム２には、支柱３と連結パイプ４とが装着されるフレーム本体２０を有する。
【００４０】
このフレーム本体２０は、支柱３が挿入されるパイプ挿入部２０ｄと連結パイプ４に挿入されるジョイント金具２０ｇが装着されるボス部２０ｅを有する。さらに、フレーム本体２０には、足パイプ２２が挿入される挿入部２０ｆが設けられている。連結パイプ４に挿入されるジョイント金具２０ｇとジョイント金具２０ｇが装着されるボス部２０ｅとで、連結パイプ４をフレーム本体２０に連結する連結部を構成する。
【００４１】
フレーム本体２０は、亜鉛ダイカストにより、パイプ挿入部２０ｄ、ボス部２０ｅと、足パイプ２２を挿入する挿入部２０ｆが一体に設けられる。更に、フレーム本体２０は、ボス部２０ｅの内部にジョイント金具２０ｇをねじ固定するためのねじ孔が設けられている。
【００４２】
図４に示すように、パイプ挿入部２０ｄの内面には、ボス部２０ｅが形成されている面とは逆側に一対の突起２４が互いに４５度の角度を隔てて設けられている。この突起２４は、パイプ挿入部２０ｄに支柱３が挿入され、支柱３がハンガー吊り下げパイプ５の装着により外側に押された際に当接し、支柱３を２つの突起２４とボス部２０ｅ側の内面との三点で支持し、支柱３をパイプ挿入部２０ｄに確実に固定するように機能する。
【００４３】
ボス部２０ｅは、ジョイント金具２０ｇが装着されている。このジョイント金具２０ｇは、アルミの押し出し成形より形成され、パイプ内面に当接する複数の当接片が円周方向に設けられている。このジョイント金具２０ｇの複数の当接片を繋ぐ外周径が連結パイプ４の内周面にスムーズに挿入される寸法に形成され、作業者が手で簡単に挿入できるように構成されている。
【００４４】
ジョイント金具２０ｇには、径方向に撓む板ばね２０ｈが取り付けられている。板ばね２０ｈは、ジョイント金具２０ｇの先端から後方に向かって径方向に突出するようにテーパ形状に形成され、連結パイプ４が挿入される際に板ばね２０ｈを乗り越えて連結パイプ４がボス部２０ｅの方向へスムーズに移動するように構成されている。
【００４５】
この実施形態においては、ジョイント金具２０ｇは、ボルト８をボス部２０ｅの内部に設けたねじ孔（図示しない）に締結することで、ジョイント金具２０ｇがボス部２０ｅに固定される。
【００４６】
そして、図５に示すように、連結パイプ４には、位置決め用切り欠き４１と固定用長孔４２が設けられている。連結パイプ４の位置決め用切り欠き４１とジョイント金具２０ｇの板ばね２０ｈを位置合わせし、連結パイプ４をジョイント金具２０ｇに差し込むと、連結パイプ４の内周に当接する間は、板ばね２０ｈが撓み、固定用長孔４２にジョイント金具２０ｇの板ばね２０ｈが位置すると、板ばね２０ｈの付勢力により径方向に突出し、板ばね２０ｈと固定用長孔４２とが係合する。この係合により、連結パイプ４と足フレーム２、２とは離脱することなく、両者が連結される。連結パイプ４を足フレーム２から取り外す時には、板ばね２０ｈを押し込み、足フレーム２と連結パイプ４とを引き離すことで、板ばね２０ｈと固定用長孔４２との係合が外れ、足フレーム２から連結パイプ４を取り外すことができる。
【００４７】
フレーム本体２０の挿入部２０ｆの内径は足パイプ２２が挿入される寸法に形成されている。この実施形態では、フレーム本体２０の挿入部２０ｆの下方側には肉厚部２０ａを設けて、ねじ孔２０ｂ、２０ｂを設けている。足パイプ２２を挿入部２０ｆに挿入し、ねじ孔２０ｂにタップねじ２０ｃをねじ込み、足パイプ２２を挿入部２０ｆに固定している。
【００４８】
前述したように、パイプ挿入部２０ｄとボス部２０ｅは、鉛直方向に対してパイプ挿入部２０ｄがボス部２０ｅ側に傾いて設けられている。この実施形態では、パイプ挿入部２０ｄが５度傾いている。図５及び図１１に示すように、ボス部２０ｅに装着されたジョイント金具２０ｇに連結パイプ４を挿入して固定し、パイプ挿入部２０ｄに支柱３を挿入すると、連結パイプ４とパイプ挿入部２０ｄに挿入された支柱３との間の角度は８５度となる。
【００４９】
このように、パイプ挿入部２０ｄに挿入された支柱３は、連結パイプ４側に向かって傾いた状態で取り付けられることなる。
【００５０】
従って、支柱３はパイプ挿入部２０ｄ側から上に向かって対向する支柱３側に傾き、上端が下端よりその間隔が狭くなる。
【００５１】
図６に示すように、足フレーム２は、足パイプ２２にジョイント金具２６を取り付けた脚部２５が圧入される。足フレーム２は、両端に脚部２５が取り付けられ、脚部２５により足フレーム２が床上に設置される。
【００５２】
脚部２５は、脚部本体２７を備え、この脚部本体２７は、アジャスタを取り付ける箇所と直交する方向にジョイント金具２６をボルト８で固定するためのねじ孔が設けられている。また、脚部本体２７には、高さを変えることができるアジャスタ２８とジョイント金具２６が取り付けられている。
【００５３】
ジョイント金具２６には、径方向に撓む板ばね２６ａが取り付けられている。板ばね２６ａは、ジョイント金具２６の先端から後方に向かって径方向に突出するようにテーパ形状に形成され、足パイプ２２が挿入される際に板ばね２６ａを乗り越えて足パイプ２２が脚部２５の方向へスムーズに移動するように構成されている。
【００５４】
この実施形態においては、ジョイント金具２６は、ボルト８を図示しないねじ孔に締結することで、ジョイント金具２６が脚部本体２７に固定される。
【００５５】
そして、図６に示すように、足パイプ２２には、位置決め用切り欠き２２ａと固定用長孔２２ｂが設けられている。足パイプ２２の位置決め用切り欠き２２ａとジョイント金具２６の板ばね２６ａを位置合わせし、足パイプ２２をジョイント金具２６に差し込むと、足パイプ２２の内周に当接する間は、板ばね２６ａが撓み、固定用長孔２２ｂにジョイント金具２６の板ばね２６ａが位置すると、板ばね２６ａの付勢力により径方向に突出し、板ばね２６ａと固定用長孔２２ｂとが係合する。この係合により、足パイプ２２に脚部２５が取り付けられる。脚部２５を足パイプ２２から取り外す時には、板ばね２６ａを押し込み、足パイプ２２と脚部２５とを引き離すことで、板ばね２６ａと固定用長孔２２ｂとの係合が外れ、足パイプ２２から脚部２５を取り外すことができる。
【００５６】
脚部２５は、アジャスタ２８の代わりにキャスター２９を取り付けることもできる。キャスター２９を取り付けた脚部２５について、図１２及び図１３を参照して説明する。
【００５７】
脚部本体２７にキャスター取り付け用スリーブ２９ａが取り付けられる。キャスター取り付け用スリーブ２９ａにはキャスター軸２９ｂが挿入される孔部（図示しない）が設けられている。キャスター取り付け用スリーブ２９ａの孔部に、キャスター軸２９ｂを挿入して、キャスター２９が装着された脚部２５が得られる。
【００５８】
足パイプ２２の位置決め用切り欠き２２ａとジョイント金具２６の板ばね２６ａを位置合わせし、足パイプ２２をジョイント金具２６に差し込み、キャスター２９が装着された脚部２５を足パイプ２２に取り付ける。ジョイント金具２６と足パイプ２２との取り付けは、アジャスタ２８を取り付けた脚部２５と同様に行えばよい。
【００５９】
前述したように、フレーム本体２０のボス部２０ｅにジョイント金具２０ｇが取り付けられ、このジョイント金具２０ｇに連結パイプ４を挿入して取り付ける。このようにして、連結パイプ４の両端に足フレーム２が取り付けられる。
【００６０】
図７は、ハンガー吊り下げパイプ５を示す斜視図である。このハンガー吊り下げパイプ５の両端にジョイント部材５０が挿入される。ハンガー吊り下げパイプ５の両端には、位置決め用切り欠き５１と固定用長孔５２が設けられている。
【００６１】
図８に示すように、ジョイント部材５０は、支柱３内に挿入される挿入ジョイント５０ａとハンガー吊り下げパイプ５に挿入される挿入ジョイント５０ｂとが直交するように配置されている。
【００６２】
ジョイント部材５０は、ジョイント部材本体５０ｃの内部にねじ孔(図示しない)が設けられている。挿入ジョイント５０ａと挿入ジョイント５０ｂは、それぞれボルト８にて前述のねじ孔に締結することで、ジョイント部材本体５０ｃに固定される。
【００６３】
挿入ジョイント５０ａと挿入ジョイント５０ｂは、アルミ押し出し成形より成形され、パイプ内面に当接する複数の当接片が円周方向に設けられている。挿入ジョイント５０ａの複数の当接片を繋ぐ外周径がハンガー吊り下げパイプ５の内周面にスムーズに挿入される寸法に形成され、作業者が手で簡単に挿入できるように構成されている。
【００６４】
挿入ジョイント５０ｂの複数の当接片を繋ぐ外周径が支柱３の内周面にスムーズに挿入される寸法に形成され、作業者が手で簡単に挿入できるように構成されている。
【００６５】
挿入ジョイント５０ａには、径方向に撓む板ばね５０ｅが取り付けられている。板ばね５０ｅは、挿入ジョイント５０ａの先端から後方に向かって径方向に突出するようにテーパ形状に形成され、ハンガー吊り下げパイプ５に挿入される際に板ばね５０ｅを乗り越えてハンガー吊り下げパイプ５がジョイント部材本体５０ｃの方向へスムーズに移動するように構成されている。
【００６６】
挿入ジョイント５０ｂには、径方向に撓む板ばね５０ｆが取り付けられている。板ばね５０ｆは、挿入ジョイント５０ｂの先端から後方に向かって径方向に突出するようにテーパ形状に形成され、支柱３に挿入される際に板ばね５０ｆを乗り越えて支柱３がジョイント部材本体５０ｃの方向へスムーズに移動するように構成されている。
【００６７】
図９に示すように、ハンガー吊り下げパイプ５の両端に位置決め用切り欠き５１と挿入ジョイント５０ａの板ばね５０ｅを位置合わせし、挿入ジョイント５０ａを挿入させ、板ばね５０ｅを固定用長孔５２に係合させ、ハンガー吊り下げパイプ５の下方に挿入ジョイント５０ｂが位置するように取り付ける。
【００６８】
図１０に示すように、足フレーム２のフレーム本体２０のパイプ挿入部２０ｄに支柱３を挿入する。両端の足フレーム２に挿入された支柱３は、先端側に互い近寄るように立設される。
【００６９】
この実施形態では、足フレーム２、２のフレーム本体２０のボス部２０ｅと支柱３の中心間の寸法Ｗ１は、１２１２．９４ｍｍである。また、ハンガー吊り下げパイプ５のジョイント部材５０の中心間の距離Ｗ３は１２００ｍｍである。ボス部２０ｅの中心から支柱３の先端までの長さＨは１２４５ｍｍである。支柱３、３の先端間の距離Ｗ２は、９８１．５１ｍｍである。
【００７０】
この実施形態は、図１１に示すように、支柱３は、連結パイプ４側へ５度、すなわち、水平方向から８５度の角度でフレーム本体２０に取り付けられている。
【００７１】
支柱３、３間にハンガー吊り下げパイプ５が取り付けられる。ハンガー吊り下げパイプ５のジョイント部材５０より、支柱３の先端は内側に位置しているので、支柱３を外側に拡がるようにテンションをかける。そして、テンションをかけた状態で支柱３、３にジョイント部材５０の挿入ジョイント５０ｂを挿入し、支柱３、３間にハンガー吊り下げパイプ５を取り付ける。
【００７２】
支柱３には、位置決め用切り欠き３１と固定用長孔３２が設けられている（図２参照）。支柱３の位置決め用切り欠き３１とジョイント部材５０の挿入ジョイント５０ｂの板ばね５０ｆの位置合わせし、ジョイント部材５０の挿入ジョイント５０ｂを支柱３内に挿入すると、固定用長孔３２にジョイント部材５０の板ばね５０ｆが係合する。この係合により、ハンガー吊り下げパイプ５と支柱３とは離脱することなく、両者が取り付けられる。
【００７３】
ハンガー吊り下げパイプ５を支柱３から取り外す時には、板ばね５０ｆを押し込み、ハンガー吊り下げパイプ５を支柱３の上方へ引き上げことで、板ばね５０ｆと固定用長孔３２との係合が外れ、ハンガー吊り下げパイプ５を取り外すことができる。
【００７４】
この発明のハンガーラック装置１は、支柱３、３間が外側へテンションをかけた状態でハンガー吊り下げパイプ５が取り付けられている。このため、支柱３、３は互いに近づく方向にテンションが与えられることになり、支柱３、３の横振れは抑制される。
【００７５】
ハンガーラック装置１の組み立て手順につき、簡単に説明する。予め、フレーム本体２０に足パイプ２２を固定し、ボス部２０ｅにはジョイント金具２０ｇが取り付けられた状態、ハンガー吊り下げパイプ５の両端には、ジョイント部材５０が取り付けられた状態、脚部２５には、ジョイント金具２６が取り付けられた状態で搬送、または保管されている。
【００７６】
上記した状態の各部品が用意される。まず、足フレーム２の足パイプ２２に脚部２５のジョイント金具２６を挿入し、脚部２５を取り付ける。
【００７７】
次に、足フレーム２、２を連結パイプ４により連結する。フレーム本体２０のボス部２０ｅに固定されたジョイント金具２０ｇに連結パイプ４を挿入し、足フレーム２、２間に連結パイプ４を取り付ける。
【００７８】
続いて、フレーム本体２０のパイプ挿入部に支柱３をそれぞれ挿入し、一対の足フレーム２、２のパイプ挿入部２０ｄに支柱３、３をそれぞれ取り付ける。
【００７９】
続いて、支柱３を外側に拡がるようにテンションをかける。そして、テンションをかけた状態で支柱３、３にジョイント部材５０の挿入ジョイント５０ｂを挿入し、支柱３、３間にハンガー吊り下げパイプ５を取り付けて、ハンガーラック装置１が形成される。
【００８０】
このように、この発明のハンガーラック装置１は、パイプの挿入作業だけで、ハンガーラック装置１を組み立てることができる。そして、この発明のハンガーラック装置１は、支柱３、３間が外側へテンションをかけた状態でハンガー吊り下げパイプ５が取り付けられている。このため、支柱３、３は互いに近づく方向にテンションが与えられることになり、支柱３、３の横振れは抑制される。
【００８１】
上記した実施形態では、前記パイプ挿入部２０ｄは、挿入された支柱３が対向する支柱側へ傾くように、前記パイプ挿入部２０ｄと前記連結部（２０ｅ、２０ｇ）との間の角度が規定されているが、前記パイプ挿入部２０ｄは、挿入された支柱３が対向する支柱側から離れるように、前記パイプ挿入部２０ｄと前記連結部（２０ｅ、２０ｇ）との間の角度が規定されて構成してもよい。
【００８２】
例えば、ボス部２０ｅに装着されたジョイント金具２０ｇに連結パイプ４を挿入して固定し、パイプ挿入部２０ｄに支柱３を挿入すると、連結パイプ４とパイプ挿入部２０ｄに挿入された支柱３との間の角度は９５度となるように構成してもよい。
【００８３】
従って、支柱３はパイプ挿入部２０ｄ側から上に向かって対向する支柱３から離れる方向に傾き、上端が下端よりその間隔が広くなる。
【００８４】
このように、支柱３は、対向する支柱側から離れるように各寸法が規定すると、支柱３、３の上端の寸法は、ハンガー吊り下げパイプ５に取り付けたジョイント部材５０間の寸法より長くなる。
【００８５】
この状態で支柱３、３間が近づくようにテンションをかけて、ハンガー吊り下げパイプ５のジョイント部材５０を支柱３内に挿入して、支柱３、３間にハンガー吊り下げパイプ５を取り付ければよい。
【００８６】
支柱３、３間は、内側へテンションをかけた状態でハンガー吊り下げパイプ５が取り付けられている。このため、支柱３、３は互いに離れる方向にテンションが与えられることになり、支柱３、３の横振れは抑制される。
【００８７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８８】
１      ：ハンガーラック装置
２      ：足フレーム
３      ：支柱
４      ：連結パイプ
５      ：ハンガー吊り下げパイプ
８      ：ボルト
２０    ：フレーム本体
２０ａ  ：肉厚部
２０ｂ  ：ねじ孔
２０ｃ  ：タップねじ
２０ｄ  ：パイプ挿入部
２０ｅ  ：ボス部
２０ｆ  ：挿入部
２０ｇ  ：ジョイント金具
２０ｈ  ：板ばね
２２    ：足パイプ
２２ａ  ：位置決め用切り欠き
２２ｂ  ：固定用長孔
２４    ：突起
２５    ：脚部
２６    ：ジョイント金具
２６ａ  ：板ばね
２７    ：脚部本体
２８    ：アジャスタ
２９    ：キャスター
２９ａ  ：キャスター取り付け用スリーブ
２９ｂ  ：キャスター軸
３１    ：位置決め用切り欠き
３２    ：固定用長孔
４１    ：位置決め用切り欠き
４２    ：固定用長孔
５０    ：ジョイント部材
５０ａ  ：挿入ジョイント
５０ｂ  ：挿入ジョイント
５０ｃ  ：ジョイント部材本体
５０ｅ  ：板ばね
５０ｆ  ：板ばね
５１    ：位置決め用切り欠き
５２    ：固定用長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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