(57)【要約】【課題】吊り上げ作業を繰り返した場合におけるフトン篭の変形を防止しつつ、敷設作業の効率を高めるフトン篭の吊上用部材を提供すること。【解決手段】フトン篭１０の底板の変形を抑える支持材２０と、フトン篭と支持材とを同時に吊り上げる吊上材３０と、フトン篭の側板外周を包持する形状保持枠材４０とを備える。支持材は、略平行に配した二以上の横材２１と、二以上の縦材２２とからなる。吊上材は、フトン篭の底面に対して均等間隔で配した四個以上の垂直材３１と、この垂直材の上下に設けた開口と、当該開口の間に設けた仮止め小孔と、下の開口に挿通させる挿通材３７とからなる。挿通材は、支持材の下に配する。形状保持枠材は、仮止め線材４４を挿通させるための小孔を備え、仮止め線材の両端部に形状保持枠材の変形を抑える撓み抑止金具を着脱自在に固定する（請求項１）。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フトン篭の底板の変形を抑える支持材と、
前記フトン篭と前記支持材とを同時に吊り上げる吊上材と、
前記フトン篭の側板外周を包持する形状保持枠材とを備え、
前記支持材は、
略平行に配した二以上の横材と、
この横材に対して略直角に配した二以上の縦材とからなり、
この横材と縦材は、
適宜手段を介して交点を締結させてなり、
前記吊上材は、
フトン篭の底面に対して均等間隔で配した四個以上の垂直材と、
当該垂直材の上下に設けた開口と、
当該開口の間に設けた仮止め小孔と、
直列に並設した複数の下の開口に挿通させる挿通材とからなり、
この挿通材は、前記支持材の下に配するものであって、
前記形状保持枠材は、
前記フトン篭の側板外周とのクリアランスを近接させて設けるもので、
仮止め線材を挿通させるための小孔を備え、
当該小孔から差し込む仮止め線材は、
前記垂直材に設けた仮止め小孔を貫通して、
その両端部が形状保持枠材から外部に突出し、
当該突出する部位に、
前記形状保持枠材の変形を抑える撓み抑止金具を着脱自在に固定することを特徴とするフトン篭の吊上用部材。
【請求項２】
仮止め線材は、
形状保持枠材から外部に突出する部位にネジ山を備え、
撓み抑止金具として、
前記ネジ山に螺合するナットを用いることを特徴とする請求項１記載のフトン篭の吊上用部材。
【請求項３】
フトン篭は、
金網材または金属メッシュ材によって成形することを特徴とする請求項１または請求項２記載のフトン篭の吊上用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フトン篭の吊上用部材に係り、とくに複数回の吊上作業を行ってもフトン篭の変形を抑えることの出来る吊上用部材の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フトン篭は、内部に石材を充填して各種の土木工事に使用する金網篭である。例えば、河川堤防や谷地の法面下の土留め、港湾土木等に使用する。
【０００３】
フトン篭は、略長方体の形状を呈する篭である。従来、金網材を用いて成形されるのが一般的であったが、近時、金属メッシュ材を用いたフトン篭も市場に流通するようになっている。
【０００４】
石材充填後のフトン籠の重量は、数トンに達する。このため、石材を詰めたフトン籠を吊り上げると、金網パネル等で形成されている脆弱なフトン篭が変形するという問題があった。吊り上げ中に石材が移動して、フトン篭の側面が膨らみ変形（湾曲／撓み；以下同じ）し、或いは、石材重量によりフトン篭の底板が膨らみ変形するからである。
【０００５】
そこで、本出願人は、従来、フトン篭の変形を防止する提案を行った（特許文献１）。
【０００６】
このフトン篭１は、図９に示すように、底板２の下に金属基板３を設け、この金属基板３の上に着脱自在に立設させる吊上用柱材４を配して、この吊上用柱材４に、起重機のフックと連結させるための係合部５を設けたものである。
【０００７】
かかる構成によれば、フトン篭１の底板２の下に金属基板３があるので、石材を詰めたフトン篭１を吊上用柱材４を介して吊り上げても、フトン篭１は変形しにくい。
【０００８】
フトン篭１の敷設後、吊上用柱材４を取り外して、金属基板３をウィンチ装置等を介して取り外せば、フトン篭１の敷設が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５５３７３３２号（特開２０１２−４１７７６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に示す従来技術の第一の問題は、フトン篭を複数回吊り上げて移動させたときに、側面が膨らみ変形しやすい点にある。
【００１１】
金属基板（３）は、フトン篭（１）の変形を防止するものであるから、ある程度の肉厚をもった金属板（鋼板等）を用いる。この金属基板（３）によって、フトン篭を吊り上げても底面の変形を防止でき、石材の移動も少なくなるので側面の変形もある程度は抑えることが出来る。
【００１２】
しかしながら、実際のフトン篭の敷設作業では、何度も繰り返してフトン篭を吊り上げる必要がある。例えば、石材充填後における保管場所への移動、敷設現場へトラック輸送する際の積み下ろし、敷設、敷設後の位置の微調整等である。
【００１３】
フトン篭の内部の石材は、吊り上げを繰り返す度に少しずつ動く。このため、吊り上げ作業を繰り返すと、フトン篭の側面（側板）が膨らみ、設計通りの敷設配置が困難になる可能性を残していた。
【００１４】
第二の問題は、金属基板（３）の取り外しに時間がかかる点である。金属基板（３）を取り外すときは、法面の上手側等、適当箇所にウィンチ装置を設置して一枚ずつ取り外す必要がある。このとき、ウィンチ装置の移動／設置、取り外すためのワイヤ結束等は個別に行うため、スピーディな作業効率を求めることは難しかった。安全性の確保が優先されるからである。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、吊り上げ作業を繰り返した場合におけるフトン篭の変形を防止しつつ、敷設作業の効率を高めるフトン篭の吊上用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するため、本発明に係るフトン篭の吊上用部材は、フトン篭の底板の変形を抑える支持材と、フトン篭と支持材とを同時に吊り上げる吊上材と、フトン篭の側板外周を包持する形状保持枠材とを備え、支持材は、略平行に配した二以上の横材と、この横材に対して略直角に配した二以上の縦材とからなり、この横材と縦材は、適宜手段を介して交点を締結させてなり、吊上材は、フトン篭の底面に対して均等間隔で配した四個以上の垂直材と、この垂直材の上下に設けた開口と、当該開口の間に設けた仮止め小孔と、直列に並設した複数の下の開口に挿通させる挿通材とからなり、この挿通材は、前記支持材の下に配するものであって、形状保持枠材は、フトン篭の側板外周とのクリアランスを近接させて設けるもので、仮止め線材を挿通させるための小孔を備え、当該小孔から差し込む仮止め線材は、前記垂直材に設けた仮止め小孔を貫通して、その両端部が形状保持枠材から外部に突出し、当該突出する部位に、形状保持枠材の変形を抑える撓み抑止金具を着脱自在に固定する（請求項１）。
【００１７】
請求項１に係る吊上用部材は、横材と縦材とによって構成する支持材によりフトン篭の底板を支え、底板の変形を防止する。
【００１８】
この支持材は、吊上材の下の開口に差し込む挿通材によって、吊上時に下方から支持されるものである。吊上材の上の開口にロープを係止して吊り上げたときには、フトン篭と支持材とは同時に吊り上げられる。支持材は、フトン篭に締結させる必要はない。締結しなくても、支持材の下方に位置する挿通材によって、フトン篭と一緒に吊り上げることが出来るからである。
【００１９】
一方、フトン篭を吊り上げると、石材が移動してフトン篭の側面が変形する可能性があるところ、請求項１に係る吊上用部材は、フトン篭の側板に近接させて形状保持枠材を設けてある。そして、フトン篭の変形に起因する形状保持枠材の膨張変形を抑えるため、吊上材と形状保持枠材とを貫く仮止め線材を設け、その両端部に撓み抑止金具を着脱自在に固定した。
【００２０】
この撓み抑止金具により、形状保持枠材の膨らみ変形を抑えることが出来るので、フトン篭の吊上時に石材が動いてフトン篭の側壁が外側に膨らもうとしても、その動きを抑えることが出来る。この結果、石材は殆ど動くことがなく、従って、フトン篭の変形も生じない。
【００２１】
請求項１に係る吊上用部材は、挿通材と仮止め線材とを取り外すことによって吊上材も取り外しが可能となる。取り外しが可能な挿通材、撓み抑止金具、仮止め線材、吊上材は、再利用出来るから、フトン篭の設置コストをより低減させることが可能となる。
【００２２】
仮止め線材は、形状保持枠材から外部に突出する部位にネジ山を備え、撓み抑止金具として、前記ネジ山に螺合するナットを用いる場合がある（請求項２）。
【００２３】
形状保持枠材の膨らみを抑える撓み抑止金具は、仮止め線材の両端部に着脱自在に固定できるものであれば良いが、ネジ山に螺合するナットを用いると製造コストを確実に低減させることが出来る。ナットは構造が単純なので、取り扱いが容易であり、破損しにくく、紛失しても速やかに補充できる等の利点がある。
【００２４】
フトン篭は、金網材または金属メッシュ材によって構成する場合がある（請求項３）。
【００２５】
従来、石材を充填するフトン篭（金属篭）は金網材を用いて成形することが多かったが、金属メッシュ材（格子状パネル材）を用いたフトン篭（金属篭）であっても、本発明に係るフトン篭の吊上用部材を適用することが可能である。請求項３は、この点を明瞭にするものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るフトン篭の吊上用部材によれば、吊り上げ作業を繰り返してもフトン篭の変形を防止し、敷設作業の効率を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態に係る吊上用部材の支持材と吊上材を例示する斜視図である。
【図２】実施形態に係る吊上用部材の形状保持枠材を例示する斜視図である。
【図３】実施形態に係る吊上用部材を例示する側面図である。
【図４】実施形態に係る仮止め線材の装着を例示する図である。
【図５】図４に示す仮止め線材に撓み抑止金具を装着した状態を示す図である。
【図６】図５に示す状態における石材投入の実際の作業例を示す図である。
【図７】実施形態に係る吊上用部材を用いた吊上作業を例示する図である。
【図８】実施形態に係る垂直材の下を支持する案内部材を例示する図である。
【図９】従来技術に係る吊上用部材を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１、図２は、本発明に係るフトン篭１０の吊上用部材を例示するものである。
【００２９】
この吊上用部材は、フトン篭１０の底板の変形を抑える支持材２０と、フトン篭１０と支持材２０とを同時に吊り上げる吊上材３０と、フトン篭１０の側板外周を包持する形状保持枠材４０（図２参照）とを備えてなる。
【００３０】
以下、具体的構成を説明する。
【００３１】
支持材２０は、略平行に配した二以上の横材２１と、この横材２１に対して略直角に配した二以上の縦材２２とからなり、この横材２１と縦材２２は、適宜手段を介して交点を締結させてなる。横材２１と縦材２２は、フトン篭の底板に締結させる必要はない。
【００３２】
横材２１と縦材２２は、金属製の丸棒／角棒を用いることが出来る。フトン篭１０の底板の変形を抑える強度が必要であるから、好ましくは膨らみ変形しにくい材質、例えば、スチール製の棒材（線材）を用いる。棒材（線材）の外寸はフトン篭１０の容積／重量に応じて適宜設定する。剛性が高い管材（パイプ材）を使用しても良い。
【００３３】
横材２１と縦材２２の長手寸法は、好ましくは、フトン篭１０の底板の寸法と略同一またはそれ以上とする。底板の変形を確実に防止するためである。横材２１と縦材２２の長手寸法は、同一である必要はない。
【００３４】
横材２１と縦材２２は、いずれか一方が上、他方が下となるが、上下の区別をする必要はない。好ましくは、フトン篭１０の底板の長手方向に配する棒材（例えば横材２１）を、上に配する。長寸材を底板に当接させ、底板の膨らみ変形をより確実に防止するためである。
【００３５】
支持材２０である横材２１と縦材２２は、最低ひとつの井桁を形成すれば良い。しかしながら、三本以上の縦横棒材によって複数個の井桁部を作れば、底面支持の安定性が高まる。
【００３６】
支持材２０は、横材２１と縦材２２の交点部を、例えば、締結クリップ材等を介して連結させる。紐材、金属線、その他の適宜手段を介して締結しても良い。フトン篭１０を吊り上げたときに、支持材２０が底板の変形を抑えつつフトン篭１０と共に移動できる状態を実現できれば良い。尚、支持材２０は、フトン篭１０の底面に固定（固着／締結）させる必要はないが、適宜手段を介して底板に締結させても構わない。最終的に、支持材２０は、フトン篭１０の敷設後も取り外す必要性が少ない。従って、固定／非固定のいずれであっても良い。敷設の設計／現場の状況等に応じて適宜対応する。
【００３７】
吊上材３０は、フトン篭１０の底面に対して均等間隔で配した四個以上の垂直材３１と、該垂直材３１の上下に設けた開口３３、３４と、該開口３３、３４の間に設けた仮止め小孔３６と、直列に並設した複数の下の開口３３に挿通させる挿通材３７とからなる。
【００３８】
垂直材３１は、フトン篭１０の底板の長手方向／短手方向に略均等間隔をもって配し、フトン篭１０を吊り上げたときのバランスを確保する。例えば、支持材２０を構成する横材２１と縦材２２の交点近傍に配する等である。
【００３９】
吊上材３０を構成する垂直材３１は、最小限、四個あれば良い。吊上時のバランス均衡をとりやすく、吊上ロープの係着／取り外し作業も最小限の労力で済むからである。垂直材３１の数は、四個以上に増加させても良い。
【００４０】
垂直材３１は、例えば、肉厚の金属板（鋼板等）、金属製の丸パイプ材、金属製の角パイプ材等を使用できる。フトン篭１０の敷設後に回収して繰り返し使用するものであるから、軽量で、引張強度が高く、変形しにくい材料を用いることが望ましい。
【００４１】
垂直材３１の下の開口３３に挿通させる挿通材３７は、支持材２０よりも下方に配する（図３参照）。垂直材３１を介してフトン篭１０を吊り上げたときに、支持材２０の下に配した挿通材３７によって、フトン篭１０の底面を支える支持材２０を同時に吊上可能とするためである。挿通材３７自体も、フトン篭１０の変形を抑える機能を営む。なお、上の開口３４は吊上げ用のフックを係止させるための孔である。３８は、挿通材３７の把手である。
【００４２】
挿通材３７は、フトン篭１０の短手方向（平面短手）に配することが望ましい。短寸の方が、爾後の回収／再利用が容易となるからである。フトン篭１０の長手方向に、挿通材３７を設けても良いことは勿論である。
【００４３】
挿通材３７は、フトン篭１０の吊上時における膨らみ変形強度を保証できる限り、丸棒材、角棒材、丸管材、角管材等を使用できる。強度保証、耐候性保証のため、金属製であることが望ましい。
【００４４】
吊上材３０を構成する垂直材３１と挿通材３７は、フトン篭１０や支持材２０に固定（係着／係合等）する必要はない。後に、回収（取り外し）して再利用する部材だからである。
【００４５】
開口３３、３４の間に設けた仮止め小孔３６は、後に述べるように、形状保持枠材４０の変形を抑える仮止め線材４４を挿通させるための小孔である（図２参照）。また、仮止め小孔３６に、仮止め線材４４を挿通させることによって、石材投入時における垂直材３１のぐらつきを確実に防止できる。仮止め線材４４も後に回収して再利用する。
【００４６】
形状保持枠材４０は、無底無蓋の長方体を呈するよう成形する。フトン篭１０の側板１４を外側から抱持させるためである。この形状保持枠材４０は、フトン篭１０の側板１４の外周とのクリアランスを近接させて設ける。吊上時におけるフトン篭１０の側板１４の膨らみ変形を抑えるためである。図３に示すように、クリアランスＷは、例えば、１０〜２０ｍｍ程度でも良い。
【００４７】
形状保持枠材４０は、肉薄の金属板または格子状パネル材で成形する。少人数での持ち運びが可能となるようにするためである。４８は、形状保持枠材４０の把手である。形状保持枠材４０は、好ましくは、隅角部（四隅）をヒンジ４２を介して金属板を連結し（図２参照）、折り畳み可能とする。トラック輸送、現場への搬入、回収、保管を容易にするためである。
【００４８】
形状保持枠材４０は、前記仮止め線材４４を挿通させるための小孔４１を備える。
【００４９】
そして、当該小孔４１から差し込む前記仮止め線材４４は、垂直材３１に設けた仮止め小孔３６を貫通して、その両端部が形状保持枠材４０から外部に突出させ、当該突出する部位に、形状保持枠材４０の撓みを抑える撓み抑止金具４５を着脱自在に固定する（図４、図５参照）。仮止め線材４４は、石材投入時に垂直材３１が倒れないように支持するものであり、金属線材（棒材）を用いることが望ましい。
【００５０】
撓み抑止金具４５は、最も好ましくは、ナットを用いることが出来る。この場合、撓み抑止金具４５であるナットは、仮止め線材４４の両端部に設けたネジ山（図示せず）に螺合させ、形状保持枠材４０の外側表面を抑えるようにする。吊上時におけるフトン篭１０の膨張を抑えることが出来れば良いので、撓み抑止金具４５であるナットは軽く締める程度で良く、きつく締め付ける必要はない。
【００５１】
形状保持枠材４０、仮止め線材４４、撓み抑止金具４５は、フトン篭１０の敷設後に回収して再利用する。撓み抑止金具４５は、フトン篭１０の側板１４の膨らみ変形を抑える機能を果たせば良いから、ナットに限らず、石材投入時に容易に動かないストッパ部材であれば良い。例えば、仮止め線材４４を外側から強く包持する係合部材（ボタンプッシュ等により凹凸係合する着脱自在の部材）等である。
【００５２】
かかる構成によれば、垂直材３１の上の開口３４を介してフトン篭１０を吊り上げても、撓み抑止金具４５によって形状保持枠材４０の外側表面の膨らみ変形が抑えられるので、フトン篭１０に充填した石材も動くことがなく、従ってフトン篭１０の側板１４の変形（膨らみ変形）を防止することが出来る。
【００５３】
また、フトン篭１０の底面は、支持材２０と、この支持材２０の下に設けた挿通材３７とによって支持されるので、フトン篭１０の吊上時にも変形せずフラットな状態を維持する。
【００５４】
次に、かかる構成の吊上用部材を用いてフトン篭１０を敷設する手順の一例を説明する。
【００５５】
まず、図１に示すように、支持材２０の上に組み立てたフトン篭１０を載せ、バランス良く適宜の箇所に垂直材３１を立てる。
【００５６】
垂直材３１は、適宜の案内部材を用いて立設することが望ましい。例えば、図８に示すように、案内部材５０は、平行な二本の縦材５１と、縦材５１の下に設けた横材５２、および縦材５１の適宜箇所に設けたスリット５４を備え、このスリット５４に垂直材３１の下端部を差し込む等である。
【００５７】
次に、垂直材３１の下の開口３３に挿通材３７を挿通させる。図８に示した案内部材５０は、縦材５１の間に隙間Ｓを備えるが、これは挿通材３７を通す空間を確保するためである。案内部材（５０）を用いなくても、手で垂直材３１を支えておけば、挿通材３７を下の開口３３に挿通させることは出来る。案内部材（５０）を用いる場合は、支持材２０の下に予め案内部材５０を配しておく。
【００５８】
次に、図２に示すように、フトン篭１０の外側に形状保持枠材４０を配設し、形状保持枠材４０の小孔４１から仮止め線材４４を挿入する。仮止め線材４４は、垂直材３１の仮止め小孔３６を貫くので、垂直材３１の立設状態を確実にすることが出来、石材を投入しても倒れない。形状保持枠材４０は、把手４８を介して少人数で持ち上げが可能な重量としておく。形状保持枠材４０を配設するとき、フトン篭１０の上蓋１８は暫時閉じておき（図３参照）、形状保持枠材４０を装着した後に開いておく（図４、図５参照）。
【００５９】
尚、前記説明と逆に、支持材２０の上に形状保持枠材４０を配した後、形状保持枠材４０の内側にフトン篭１０を入れても良い。先に形状保持枠材４０を配しておく方が、作業効率は良い。フトン篭１０は軽量なので、形状保持枠材４０の内側に簡単に設置できるからである。
【００６０】
次いで、図４、図５に示すように、仮止め線材４４の両端部は形状保持枠材４０の外方に突出（露出）する両端部に、撓み抑止金具４５を装着する。すでに述べたように、仮止め線材４４の両端部に形成したネジ山に、撓み抑止金具４５としてのナットを螺合させる等である。
【００６１】
撓み抑止金具４５としてのナットは、形状保持枠材４０の表面に密着させる必要はない。完全に密着させなくても、石材投入時に形状保持枠材４０の膨張変形を最小限に抑えることが出来るからである。
【００６２】
この状態で、フトン篭１０に石材Ｎを投入する（図５参照）。なお、石材Ｎを投入するときは、図６に示すように、形状保持枠材４０の外側に肉厚の外枠材５５を設ける。外枠材５５は、従来から石材投入時に使用されているものであるが、大きな重量があるので、重機を介して形状保持枠材４０の外側に配設する。石材投入後、外枠材５５は速やかに取り外す。
【００６３】
次に、フトン篭１０の上蓋１８を閉じてから、図７に示すように、上蓋１８の上方に露出している垂直材３１の上の開口３４に、吊上用フックＦを係着し、重機に繋がる吊上ロープＲと垂直材３１（開口３４）とを吊上用フックＦを介して連結する。符合Ｐは、吊上ロープＲの中継材である。吊上ロープＲの配設方法は、自由に設定できる。
【００６４】
図７に示す状態でフトン篭１０を吊り上げたとき、フトン篭１０の底面は支持材２０によって膨らみ変形を防止でき、フトン篭１０の側面は、形状保持枠材４０によって、石材Ｎの移動に起因する膨張変形が抑えられる。
【００６５】
とくにフトン篭１０の長手方向の側面は、撓み抑止金具４５によって膨張変形（凸変形）が抑えられるので、フトン篭１０内部の石材Ｎは殆ど動くことがなく、従って、フトン篭１０の短手方向の側面の膨張変形も生じない。
【００６６】
フトン篭１０は、保管場所への移動、輸送トラックへの積み上げ／積み下ろし、敷設場所への移動、敷設場所における位置の微調整など、吊上／吊下作業を繰り返すが、必要に応じて吊上用フックＦを垂直材３１の上の開口３４に係合／係合解除すれば、何度でも吊上作業を行うことが出来る。そして、吊上作業を繰り返しても、支持材２０、形状保持枠材４０、撓み抑止金具４５の作用により、フトン篭１０の変形を防止することが出来る。
【００６７】
フトン篭１０の最終的な位置決めが終わった後、撓み抑止金具４５を取り外し、仮止め線材４４と挿通材３７とを取り外してから垂直材３１を取り外す。また、仮止め線材４４の取り外し後、形状保持枠材４０を取り外す。形状保持枠材４０の取り外しと挿通材３７の取り外しは、どちらが先でも良い（順不同）。支持材２０は、取り外す必要はない。
【００６８】
このような手順によれば、複数回の吊上作業を行ってもフトン篭１０の変形を確実に防止でき、また、最終的には取り外す撓み抑止金具４５、仮止め線材４４、挿通材３７、形状保持枠材４０を再利用できるので、フトン篭１０の敷設コストを抑えることが出来る。従来と異なり、ウィンチ等の設置／位置移動を要しないので、作業効率も良い。
【００６９】
なお、図３〜図５では、理解の容易のため、支持材２０を構成する横材２１と縦材２２とを大きく描いた。しかし実際には、横材２１と縦材２２はフトン篭１０の底面の変形を抑えることができる金属線であればよい。横材２１と縦材２２の外寸は、配設本数にもよるが、例えば、１０〜３０ｍｍで良い。
【００７０】
また、図３〜図５では、垂直材３１の下端部をフトン篭１０の底面から大きく突出するように描いてあるが、実用上は、挿通材３７を下の開口３３に挿通できる最小限の突出量があれば良い。同様に、垂直材３１は、図３〜図５に図示するように大きな肉厚である必要はない。例えば肉厚１０ｍｍ前後の金属板材であれば、フトン篭１０の吊り上げに耐えるからである。
【符号の説明】
【００７１】
１０  フトン篭
１４  （フトン篭の）側板
１８  （フトン篭の）上蓋
２０  支持材
２１  （支持材の）横材
２２  （支持材の）縦材
３０  吊上材
３１  垂直材
３３、３４  開口
３６  仮止め小孔
３７  挿通材
３８  把手
４０  形状保持枠材
４１  （仮止め線材を挿通させるための）小孔
４２  ヒンジ
４４  仮止め線材
４５  撓み抑止金具
４８  （形状保持枠材の）把手
５０  案内部材
５１  （案内部材の）縦材
５２  （案内部材の）横材
５４  スリット
５５  外枠材
Ｆ  吊上用フック
Ｎ  石材
Ｐ  （吊上ロープの）中継材
Ｒ  吊上ロープ
Ｓ  （案内部材の）隙間
Ｗ  クリアランス
【図１】
2020012352.tif 000003
【図２】
2020012352.tif 000004
【図３】
2020012352.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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