(57)【要約】【課題】さらにキャビティを効率よく冷却することができる鋳造装置を提供することを課題とする。【解決手段】鋳造装置１は、金型２に形成されたキャビティ２０内に溶湯を注湯して鋳造品４を鋳造する。金型２は、キャビティ２０が形成された面と異なる面にキャビティ２０に向かって凹設された冷却駒挿入穴２ａと、冷却駒挿入穴２ａに挿入される冷却駒３，３１〜３４と、を有している。冷却駒３，３１〜３４は、冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことによって、この冷却駒３，３１〜３４と冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂとの間に、冷却媒体５を流動させる冷却流路３０を形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を鋳造する鋳造装置であって、
前記金型は、前記キャビティが形成された面と異なる面に前記キャビティに向かって凹設された冷却駒挿入穴と、
前記冷却駒挿入穴に挿入される冷却駒と、を有し、
前記冷却駒は、前記冷却駒挿入穴に嵌め込むことによって、当該冷却駒と前記冷却駒挿入穴の内壁面との間に、冷却媒体を流動させる冷却流路を形成すること、
を特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
前記冷却駒の先端面には、前記冷却流路を形成する溝が凹設されていること、
を特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
【請求項３】
前記冷却駒は、金属、樹脂、あるいは、ゴムによって形成されていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造装置。
【請求項４】
前記キャビティには、凸部が形成され、
前記冷却流路は、前記凸部の内部に形成されていること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋳造装置。
【請求項５】
前記溝は、前記冷却駒の先端面、あるいは、当該冷却駒の先端面に対向する前記冷却駒挿入穴に形成されていること、
を特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。
【請求項６】
前記冷却駒の側面には、前記冷却駒を前記冷却駒挿入穴に嵌め込むことによって、冷却回路に連通する前記冷却流路を形成する横溝が形成されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の鋳造装置。
【請求項７】
前記溝は、ジグザグ形状、蛇行形状、あるいは、ランダムに曲げた形状に形成されていること、
を特徴とする請求項２または請求項５に記載の鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋳造装置は、金型の固定型と可動型との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して冷却することによって、目的の形状の鋳造品を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の記載されたダイカスト金型は、固定型（３０）のキャビティ（凹部３１）の近傍に、冷却水を循環させるための貫通孔（４２）を有する固定板（４１）を配置して、冷却水で磁石（４０）及び凹部（３１）を冷却している。特許文献１に記載のダイカスト金型の貫通孔（４２）の冷却水でキャビティ（凹部３１）を効率よく冷却するためには、貫通孔（４２）をキャビティ（凹部３１）の近傍に配置することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−９８１６９号公報（図１及び図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のダイカスト金型では、冷却水の循環路を形成する貫通孔（４２）が凹部（３１）から離間した位置に形成されているため、キャビティ（凹部３１）を効率よく冷却することができないという問題点があった。
【０００６】
図１３は、従来の鋳造装置のキャビティ冷却構造を示す要部概略断面図である。
その問題点を解消して、キャビティ２００（鋳造品４００）を効率よく冷却するためには、例えば、図１３に二点鎖線で示す冷却流路３００のように、冷却流路３００をキャビティ２００の近傍に配置することが望ましい。
【０００７】
しかし、図１３に示す鋳造装置１００では、冷却流路３００の両端部が鋳造品４００に当接して配置されていることで、冷却流路３００の両端に開口３１０が形成されるため、開口３１０から冷却水が漏れるという問題点があった。
【０００８】
この問題点を解消すべく、従来の鋳造装置１００は、キャビティ２００（鋳造品４００）から離間した位置に冷却流路５００を形成している。このため、冷却流路５００による従来の鋳造装置１００の冷却構造は、冷却効率が悪く、さらに、効率よくキャビティ２００（鋳造品４００）を冷却することが望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明は、前記問題点を解消すべく発明されたものであり、さらにキャビティを効率よく冷却することができる鋳造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、金型に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を鋳造する鋳造装置であって、前記金型は、前記キャビティが形成された面と異なる面に前記キャビティに向かって凹設された冷却駒挿入穴と、前記冷却駒挿入穴に挿入される冷却駒と、を有し、前記冷却駒は、前記冷却駒挿入穴に嵌め込むことによって、当該冷却駒と前記冷却駒挿入穴の内壁面との間に、冷却媒体を流動させる冷却流路を形成すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、さらにキャビティを効率よく冷却することができる鋳造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る鋳造装置を示す図で、冷却駒等を省略した概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る鋳造装置の冷却駒を示す概略斜視図である。
【図３】冷却駒の設置状態を模式的に示す要部拡大概略断面図である。
【図４】スライド中子に配置した冷却駒を示す概略斜視図である。
【図５】スライド中子に配置した冷却駒を示す概略横断面図である。
【図６】スライド中子に配置した冷却駒を示す概略縦断面図である。
【図７】冷却駒の先端部を示す断面を有する拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る鋳造装置の第１変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る鋳造装置の第２変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る鋳造装置の第３変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る鋳造装置の第４変形例の冷却駒を示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る鋳造装置の第５変形例の冷却駒を示す図で、（ａ）は要部拡大概略斜視図、（ｂ）は要部拡大概略断面図である。
【図１３】従来の鋳造装置のキャビティ冷却構造を示す要部概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図７を参照して、本発明の実施形態に係る鋳造装置１を説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１を示す図で、冷却駒３等を省略した概略断面図である。
なお、本発明の実施形態では、図１に示す後側（キャビティ面２０ａの背面側）に配置した可動型２１が前後方向（表側方向及び裏側方向）に移動する場合を例に挙げて説明すると共に、便宜上、図１の図面の上下左右方向を上下前後方向として説明する。
【００１４】
＜鋳造装置＞
図１に示すように、鋳造装置１は、例えば、金型２の可動型２１の可動入子２３と、固定型２２の固定入子２４と、の間に形成されたキャビティ２０内にアルミ等の溶湯を注湯して冷却することで、鋳造品４を鋳造する装置である。鋳造装置１において、金型２は、少なくとも、可動入子２３を有する可動型２１と、固定入子２４を有する固定型２２と、を有していればよく、形状、構造等は特に限定されない。
【００１５】
以下、鋳造装置１の一例として、金型２と、複数の押出ピン８と、押出ピン８を作動させる押出機構６１を有するダイカストマシン６と、を主に備えた鋳造装置１を例に挙げて説明する。
なお、鋳造装置１は、可動型２１が横方向に動く横型の装置でもよく、また、可動型２１が上下方向に動く縦型の装置であってもよい。以下、その一例として、横型タイプのガイカストから成る鋳造装置１を例に挙げて説明する。
【００１６】
＜金型＞
図２は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の冷却駒３を示す概略斜視図である。次に、図１及び図２を主に参照して金型２を説明する。
図１に示すように、金型２は、前側に配置される固定型２２と、固定型２２の後側に対向配置されて前後方向に進退可能な可動型２１と、を主に備えた鋳造用金型から成る。図２に示すように、金型２（可動型２１）は、キャビティ２０が形成された面と異なる面にキャビティ２０に向かって凹設された冷却駒挿入穴２ａ（図３参照）と、冷却駒挿入穴２ａに挿入される冷却駒３，３１，３２，３３，３４と、を有している。金型２内のキャビティ２０には、鋳造時に、保持炉からアルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等の溶湯が供給される。なお、金型２に配置される冷却駒３は、可動型２１、固定型２２の内のいずれかに設けられてあればよく、鋳造品４の形状等に応じて適宜な位置に適宜な数を設置すればよい。
以下、可動型２１の可動入子２３と、スライド中子２７と、にそれぞれ冷却駒３を設置した場合を例に挙げて説明する。
【００１７】
＜可動型＞
図１に示すように、可動型２１は、固定型２２に対してダイカストマシン６の進退機構（図示省略）によって前進及び後退可能な後側金型から成る。可動型２１は、可動主型２５のキャビティ２０側に配置された可動入子２３と、可動入子２３を後側から覆うように配置された可動主型２５と、可動主型２５の後面側に固定されたダイベース２９と、冷却駒３（図２参照）と、を備えて構成されている。可動型２１には、鋳造品４の後側部分を形成するための可動型側のキャビティ２０が形成されている。
【００１８】
＜固定型＞
図１に示すように、固定型２２は、固定ダイプレート（図示省略）の後面に固定された前側金型から成る。固定型２２は、可動入子２３の前側に対向配置された固定入子２４と、可動主型２５の前側に対向配置された固定主型２６と、固定入子２４の外側から前方向に向けて配置された鋳込入ブッシュ２８と、を備えて構成されている。固定型２２には、鋳造品４の前側部分を形成するための固定型側のキャビティ２０が形成されている。
【００１９】
＜可動入子＞
可動入子２３は、キャビティ２０の一部（例えば、後面）を形成する可動型構成部品である。図２に示すように、可動入子２３の後面には、金型冷却用の冷却水を供給する複数（例えば、６個）の冷却駒３４を取り付けるための冷却駒設置穴（図示省略）が後面から前方向（キャビティ２０の方向）に形成されている。
【００２０】
＜スライド中子＞
スライド中子２７は、キャビティ２０の一部（例えば、側面）を形成する可動型構成部品である。スライド中子２７は、移動装置（図示省略）等によって、可動入子２３の上下左右に形成された凹部２３ａ内に進退可能に配置される。なお、図２では、可動入子２３の上側に設置されるスライド中子２７のみを図示して、下側、左側及び右側に設置されるスライド中子２７は、上側のスライド中子２７と略同一であるため、省略している。そのスライド中子２７の上面（側面）には、金型冷却用の冷却水を供給する複数（例えば、３個）の冷却駒３，３１，３２，３３をそれぞれ取り付けるための冷却駒挿入穴２ａ（図３参照）が上面からキャビティ２０の方向に形成されている。
【００２１】
次に、図３を用いて、冷却駒挿入穴２ａとキャビティ２０と冷却駒３とについて説明する。
図３は、冷却駒３の設置状態を模式的に示す要部拡大概略断面図である。
図３に示すように、冷却駒挿入穴２ａは、ぞれぞれの形状の冷却駒３１，３２，３３（図４参照）が挿入される挿入穴である。冷却駒挿入穴２ａのキャビティ２０側の内壁面２ｂは、金型２の凸部２ｃの内部（内側）まで形成されて、キャビティ２０の近傍に形成されている。冷却駒挿入穴２ａのキャビティ２０側の内壁面２ｂは、冷却駒３を冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことで、冷却駒３の先端面３ｃが当接されて、先端面３ｃに形成された溝３ａが対向配置されている。
【００２２】
＜キャビティ＞
図３に示すように、キャビティ２０は、溶湯が注湯されて冷却されることで、鋳造品４を形成する空間である。キャビティ２０は、固定型２２と、可動型２１と、スライド中子２７と、によって形成されている。キャビティ２０を形成する金型２（例えば、スライド中子２７）には、キャビティ２０方向に突出した凸部２ｃが形成されている。
【００２３】
＜冷却駒＞
図３に示すように、冷却駒３は、金型２の内部に冷却流路３０を設けるための流路形成用挿入体である。図２に示すように、冷却駒３は、後側の可動入子２３に配置された複数の冷却駒３４と、前後左右のスライド中子２７にそれぞれ配置された複数の冷却駒３１，３２，３３と、を備えて構成されている。冷却駒３の側面は、緩やかなテーパ面、若しくは、ストレートで形成されている。
【００２４】
各冷却駒３には、図３に示すように、キャビティ２０内に注湯された溶湯を冷却するための冷却回路の一部を形成する冷却流路３０が形成されている。各冷却駒３は、後端面に形成された流入口３ｆ及び流出口３ｇと、流入口３ｆから先端面３ｃに延びる供給路３ｈと、先端面３ｃに形成された溝３ａと、溝３ａの他端（右端部）から流出口３ｇに延びる流出路３ｉと、で冷却流路３０を形成している。各冷却駒３の基端側の外周部及び段差部は、先端部寄りの部分よりも拡径して形成されて、冷却液が外部に漏れるのを防止するＯリング、ガスケット、液体パッキン等のシール材Ｏ１を設置するための環状溝３ｊが形成されている。
【００２５】
冷却駒３の溝３ａは、金型２の冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことによって、この溝３ａと冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂとで、冷却媒体５を流動させる中空状の冷却流路３０の一部を形成する流路形成用凹溝である。
【００２６】
図４は、スライド中子２７に配置した冷却駒３を示す概略斜視図である。図５は、スライド中子２７に配置した冷却駒３を示す概略横断面図である。図６は、スライド中子２７に配置した冷却駒３を示す概略縦断面図である。図７は、冷却駒３の先端部を示す断面を有する拡大斜視図である。
【００２７】
図４及び図５に示すように、冷却駒３，３１〜３４は、キャビティ２０の形状、大きさ、冷却駒３にかかる荷重等に応じて適宜な個数、幅、厚さ、形状に形成されている。
以下、金型２の上側のスライド中子２７に配置される冷却駒３１〜３３を主に説明する。
【００２８】
スライド中子２７には、キャビティ２０の上下左右方向の幅に応じて３つの冷却駒３１〜３３が配置されている。冷却駒３１〜３３は、キャビティ２０の前後方向の長さに応じて、平面視して略薄板状に形成されている。冷却駒３１〜３３の先端面３ｃは、キャビティ２０の周壁の形状に応じて、キャビティ面２０ａに沿って略平行に形成されている。
【００２９】
図４及び図５に示すように、冷却駒３１の先端面３ｃは、キャビティ面２０ａの形状に合わせて、正面視して平らに形成されている。冷却駒３２の先端面３ｃは、キャビティ面２０ａの形状に合わせて、正面視して略三角形に形成されている。図４〜図６に示すように、冷却駒３３の先端面３ｃは、キャビティ面２０ａの形状に合わせて、正面視して段差形状に形成されている。
【００３０】
それらの冷却駒３１〜３３の先端面３ｃには、図７に示すように、冷却流路３０を形成するための溝３ａが凹設されている。溝３ａは、先端面３ｃの左端部から右端部に亘って形成された断面視してＵ字溝あるいは凹状溝から成る。その溝３ａは、冷却駒３１〜３３の先端面３ｃに沿って略均一の深さに形成されている。
【００３１】
冷却駒３１〜３３の溝３ａの左右端部には、流入口３ｆ及び流出口３ｇに向けて冷却駒３を貫通するように供給路３ｈ及び流出路３ｉが形成されている。冷却駒３１〜３３は、金属、樹脂、ゴム等によって形成されている。なお、冷却駒３１〜３３は、樹脂で形成する場合は容易に樹脂成形して製造することが可能である。
【００３２】
＜冷却流路＞
図３及び図５に示すように、冷却駒３の先端部において、冷却流路３０は、冷却流路３０の一部を凸部２ｃの内部に形成するために、冷却駒３の先端面３ｃの溝３ａと、先端面３ｃに対向配置された冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂと、で形成されている。各冷却駒３に形成された供給路３ｈ及び流出路３ｉは、独立した冷却回路または共有の冷却回路に接続されて、冷却水等の冷却媒体５が供給される。
【００３３】
≪作用≫
次に、図１〜図７を参照して本発明の実施形態に係る鋳造装置１の作用を鋳造工程順に説明する。
【００３４】
まず、図２に示すように、可動入子２３の後面に冷却駒３４を取り付ける。次に、可動入子２３の上下左右の凹部２３ａに、冷却駒３１〜３３を取り付けたスライド中子２７を配置する。続いて、固定型２２の後面に可動型２１を移動させてセットして型閉めする。これにより、金型２内にキャビティ２０が形成される。
【００３５】
次に、金型２を予熱した後、保持炉（図示省略）内の溶湯を金型２内に供給して、キャビティ２０内に溶湯を充満するように送り込む。金型２内に溶湯が供給されると、金型２は、溶湯の熱が伝わって加熱される。
【００３６】
続いて、鋳造品４を鋳造する際に、溶湯及び金型２の温度を所望温度になるように、冷却回路の冷却媒体５を各冷却駒３の冷却流路３０に供給して循環させる。図３に示すように、各冷却駒３の冷却流路３０は、キャビティ２０の凸部２ｃの内部（内側）まで形成されているため、キャビティ２０の近傍に冷却媒体５を送って、溶湯を容易に最適な温度まで低下させることができる。
【００３７】
次に、金型２内の溶湯が冷却されて鋳造品４が形成されている温度になったら、可動型２１をダイカストマシン６の進退装置（図示省略）によって後退させて、固定型２２から分離させる。続いて、移動装置によって鋳造品４を金型２から取り出す。これにより、鋳造装置１による鋳造品４の鋳造が完了する。
【００３８】
このように、本発明は、図３に示すように、金型２に形成されたキャビティ２０内に溶湯を注湯して鋳造品４を鋳造する鋳造装置１であって、金型２は、キャビティ２０が形成された面と異なる面にキャビティ２０に向かって凹設された冷却駒挿入穴２ａと、冷却駒挿入穴２ａに挿入される冷却駒３，３１〜３４と、を有し、冷却駒３，３１〜３４は、冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことによって、冷却駒３，３１〜３４と冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂとの間に、冷却媒体５を流動させる冷却流路３０を形成する。
【００３９】
これにより、本発明に係る鋳造装置１は、冷却駒３を冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことで、キャビティ２０の近傍の冷却駒３と、冷却駒挿入穴２ａの内壁面２ｂとの間に、容易に冷却流路３０を形成することができる。冷却駒３は、金型２に嵌め込むことで、二次元的あるいは三次元的な冷却流路３０を形成することができるため、金型２に取り付ける冷却駒３や、スライド中子２７に冷却流路３０を形成することができる。また、冷却駒３が挿入される冷却駒挿入穴２ａは、キャビティ２０が形成された面と異なる面にキャビティ２０に向かって凹設されているので、キャビティ２０を効率よく冷却することができる。
【００４０】
また、図３に示すように、冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃには、冷却流路３０を形成する溝３ａが凹設されている。
これにより、冷却駒３，３１〜３４は、先端面３ｃに冷却流路形成用の溝３ａが凹設されていることで、溝３ａに対向する冷却駒挿入穴２ａがフラットの面であっても、冷却駒挿入穴２ａに嵌め込んだ際に、容易に冷却流路３０を形成することができる。このため、溝３ａに対向する冷却駒挿入穴２ａの面の形状を簡素化することができる。
【００４１】
また、図３に示すように、冷却駒３，３１〜３４は、金属、樹脂、あるいは、ゴムによって形成されている。
これにより、冷却駒３，３１〜３４は、金属、樹脂、あるいは、ゴムによって形成されていることで、中空状の冷却流路３０や、先端面３ｃに溝３ａを有するものや、複雑な形状のものであっても、容易に一製品で形成することが可能である。なお、冷却駒３，３１〜３４を樹脂製にした場合は、金型製造費用及び冷却駒製造費用のコスト削減と、金型製作時間の短縮と、金型２の軽量化を図ることができる。
【００４２】
また、樹脂製にした場合の冷却駒３，３１〜３４は、断熱効果があるため、冷却したい箇所に冷却駒３，３１〜３４の冷却流路３０を通過した冷却媒体５を当てて局部的に冷却することができる。このため、冷却したくない箇所（例えば、製品部から遠い箇所）は、冷却媒体５が触れないように冷却駒３，３１〜３４を金型２に設置することができるので、冷却されないようにすることができる。なお、冷却駒３，３１〜３４の供給路３ｈ及び流出路３ｉは、冷却駒３，３１〜３４に樹脂製のパイプをインサート成形することによって形成してもよい。
【００４３】
また、図３に示すように、キャビティ２０には、凸部２ｃが形成され、冷却流路３０は、凸部２ｃの内部に形成されている。
これにより、冷却流路３０は、キャビティ２０の凸部２ｃの内部に形成されていることで、キャビティ２０の近い凸部２ｃ内の位置に冷却流路３０を配置することができるため、キャビティ２０を効率よく冷却することができる。
【００４４】
また、図４及び図５に示すように、溝３ａは、冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃ、あるいは、当該冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃに対向する冷却駒挿入穴２ａに形成されている。
これにより、溝３ａは、冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃ、あるいは、当該冷却駒３，３１〜３４の先端面３ｃに対向する冷却駒挿入穴２ａに形成されていることで、キャビティ面２０ａの形状に合わせてキャビティ面２０ａの近傍位置に冷却流路３０を形成することができるため、効率よく溶湯を冷却することができる。
【００４５】
［第１変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図８は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第１変形例の冷却駒３Ａを示す概略斜視図である。
【００４６】
例えば、前記実施形態では、図２に示すように、冷却駒３の一例として、先端面３ｃにストレート形状の溝３ａを形成したものを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。
【００４７】
また、図８に示すように、冷却駒３Ａの先端面３Ａｃの溝３Ａａは、ジグザグ形状、蛇行形状、あるいは、ランダムに曲げた形状に形成されていてもよい。
これにより、溝３Ａａは、ジグザグ形状、蛇行形状、あるいは、ランダムに曲げた形状に形成されていることで、溝３Ａａの長さが長く形成されて、冷却面積を広くすることができる。このため、溝３Ａａによって形成された冷却流路３０Ａの冷却能力を向上させることができる。
【００４８】
［第２変形例］
図９は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第２変形例の冷却駒３Ｂを示す概略斜視図である。
【００４９】
また、図９に示すように、冷却駒３Ｂの側面には、冷却駒３Ｂを冷却駒挿入穴２ａに嵌め込むことによって、冷却回路（図示省略）に連通する冷却流路３０Ｂを形成する横溝３Ｂｂが形成されていてもよい。
【００５０】
この場合、横溝３Ｂｂは、冷却駒３Ｂの先端面３Ｂｃに形成された溝３Ｂａの両端部からそれぞれ冷却駒３Ｂの側面の下端部に形成されたシール部設置部３Ｂｄの手前まで延設されて、冷却駒３Ｂ内に引き込まれている。なお、シール部設置部３Ｂｄには、Ｏリング、ガスケット、液体パッキン等から成るシール材Ｏ１が設けられる。
【００５１】
これにより、冷却駒３Ｂは、側面に、冷却流路３０Ｂを形成する横溝３Ｂｂが形成されていることで、冷却駒３Ｂの表面に形成された溝３Ｂａ及び横溝３Ｂｂの長さを長くして、冷却流路３０Ｂの冷却面積を広くすることができる。このため、キャビティ２０が冷却駒３Ｂの側方まで延びている場合であっても、横溝３Ｂｂを流れる冷却液によって効率よく冷却することができる。
【００５２】
［第３変形例］
図１０は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第３変形例の冷却駒３Ｃを示す概略斜視図である。
【００５３】
また、図１０に示すように、冷却駒３Ｃの側面に形成される横溝３Ｃｂは、冷却駒３Ｃの先端面３Ｃｃに形成された往路及び復路の溝３Ｃａの間に形成された側面視して凹形状のＵターン溝であってもよい。
【００５４】
これにより、冷却液は、冷却駒３Ｃの先端面３Ｃｃの溝３Ｃａから側面の横溝３Ｃｂに流れた後、再び、先端面３Ｃｃ側の溝３Ｃａに流れるので、冷却流路３０Ｃの冷却面積を広くすることができる。このため、金型２の凸部２ｃの側面を効率よく冷却することができる。
【００５５】
［第４変形例］
図１１は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第４変形例の冷却駒３Ｄを示す概略斜視図である。
【００５６】
また、図１１に示すように、冷却駒３Ｄの側面に形成される横溝３Ｄｂ，３Ｄｅは、冷却駒３Ｄの先端面３Ｄｃに形成された往路及び復路の溝３Ｄａの間に形成された側面視して凹形状のＵターン溝用の横溝３Ｄｂと、Ｕターン溝（横溝３Ｄｂ）の反対側の側面に形成した往路用及び復路用の横溝３Ｄｅと、であってもよい。
ここで、Ｕターン溝とは、折り返すように形成された溝をいう。
【００５７】
これにより、冷却液が流れる冷却駒３Ｄの冷却流路３０Ｄは、横溝３Ｄｂと横溝３Ｄｅとによって冷却流路３０Ｄの長さが長くなるので、冷却する面積を増加させることができる。このため、金型２の凸部２ｃの側面を効率よく冷却することができる。
【００５８】
［第５変形例］
図１２は、本発明の実施形態に係る鋳造装置１の第５変形例の冷却駒３Ｅを示す図で、（ａ）は要部拡大概略斜視図、（ｂ）は要部拡大概略断面図である。
【００５９】
また、実施形態及び第１〜第４変形例では、冷却駒３，３Ａ〜３Ｄの先端面３ｃ，３Ａｃ，３Ｂｃ，３Ｃｃ，３Ｄｃに溝３ａ，３Ａａ，３Ｂａ，３Ｃａ，３Ｄａを凹設することで冷却流路３０，３０Ａ〜３０Ｄの一部を形成することを説明したが、溝３ａ，３Ａａ〜３Ｄａはなくてもよい。その場合は、図１２に示すように、冷却駒３Ｅの先端面３Ｅｃと、冷却駒挿入穴２ａの内底面との間に、隙間Ｓ（空間）を形成して、その隙間Ｓを冷却流路３０Ｅの一部とすればよい。
【００６０】
このため、冷却駒３Ｅは、先端面３Ｅｃに、供給路３Ｅｈ及び流出路３Ｅｉの開口端と成る吐出口３Ｅｋ及び入込口３Ｅｍがあればよく、簡素な形状にすることができる。また、冷却駒３Ｅの先端面３Ｅｃの対向する冷却駒挿入穴２ａの内底面には、冷却流路３０Ｅを形成するための溝を形成する必要がないため、シンプルな穴の形状に形成すればよい。
【００６１】
［その他の変形例］
前記実施形態で説明したスライド中子２７は、金型２の一部を構成するものであればよく、キャビティ２０に移動可能な可動中子（スライド中子）や、固定型２２または可動型２１の側方に配置される横型であってもよい。
【００６２】
また、冷却駒３，３Ａ〜３Ｄの先端面３ｃ，３Ａｃ〜３Ｄｃに溝３ａ，３Ａａ〜３Ｄａを凹設せずに、可動入子２３やスライド中子２７等に形成した冷却駒挿入穴２ａの内壁面（内底面）に溝を形成して、その溝を冷却流路３０，３０Ａ〜３０Ｄの一部としてもよい。
【００６３】
また、実施形態及び第１〜第５変形例では、冷却駒３，３Ａ〜３Ｅの一例として略四角柱形状のものを例に挙げて説明したが、これに限定されない。冷却駒３，３Ａ〜３Ｅは、例えば、略円柱形状や、略多角柱形状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１      鋳造装置
２      金型
２ａ    冷却駒挿入穴
２ｂ    内壁面
２ｃ    凸部
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３１，３２，３３，３４  冷却駒
３ａ，３Ａａ，３Ｂａ，３Ｃａ，３Ｄａ  溝
３ｂ，３ｄ，３Ｂｂ，３Ｃｂ，３Ｄｂ，３Ｄｅ  横溝
３ｃ，３Ａｃ，３Ｂｃ，３Ｃｃ，３Ｄｃ，３０Ｅｃ  先端面
４      鋳造品
２０    キャビティ
２１    可動型
２２    固定型
２３    可動入子
２７    スライド中子
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ  冷却流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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