(57)【要約】【課題】インク補充時において、センサーへのインクの付着を防止する。【解決手段】記録装置は、搬送された媒体に記録する記録ヘッドと前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクとを搭載したキャリッジを、前記媒体が搬送される搬送方向に対して交差する方向である主走査方向に走査する記録装置であって、前記インクタンクは、前記インクタンクの上部に設けられ、前記インクを補充可能にする注入口と、前記インクタンクの下部に設けられたプリズムと、を有し、前記キャリッジの下方に配置され、前記プリズムに対して光を照射する照射部と前記プリズムから反射された光を受光する受光部とを有するセンサーを備え、前記キャリッジが、前記インクタンクの前記注入口から前記インクを補充するインク補充位置にある場合に、前記キャリッジの上方から前記キャリッジを平面視したとき、前記センサーが前記キャリッジに隠れる位置に設けられる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送された媒体に記録する記録ヘッドと前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクとを搭載したキャリッジを、前記媒体が搬送される搬送方向に対して交差する方向である主走査方向に走査する記録装置であって、
前記インクタンクは、前記インクタンクの上部に設けられ、前記インクを補充可能にする注入口と、前記インクタンクの下部に設けられたプリズムと、を有し、
前記キャリッジの下方に配置され、前記プリズムに対して光を照射する照射部と前記プリズムから反射された光を受光する受光部とを有するセンサーを備え、
前記キャリッジが、前記インクタンクの前記注入口から前記インクを補充するインク補充位置にある場合に、前記キャリッジの上方から前記キャリッジを平面視したとき、前記センサーが前記キャリッジに隠れる位置に設けられることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置であって、
前記キャリッジの下方に、前記主走査方向に沿って延在するフレームを有し、
前記センサーは前記フレームに設けられることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置であって、
前記センサーは、前記フレームの前記主走査方向における中央部からずれた位置に設けられることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の記録装置であって、
前記主走査方向に走査する前記キャリッジの速度が、定速となる領域に対応する位置に前記センサーが設けられることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記センサーの頂部は、前記フレームの上面よりも上方に位置することを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記キャリッジの下部には、前記フレームに向かって凸状を成す凸部が設けられ、
前記フレーム上の前記凸部と対向する位置に、前記凸部と当接可能な当接部が設けられたことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の記録装置であって、
前記キャリッジの前方に設けられた前方パネルを備え、
前記キャリッジが前記インク補充位置に位置したときに対応する前記前方パネルの部分に、前記インクタンクを視認可能な切欠き部が設けられることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
搬送された媒体に記録する記録ヘッドと前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクとを搭載したキャリッジを、前記媒体が搬送される搬送方向に対して交差する方向である主走査方向に走査する記録装置であって、
前記インクタンクは、前記インクタンクの上部に設けられ、前記インクを補充可能にする注入口と、前記インクタンクの下部に設けられたプリズムと、を有し、
前記キャリッジの下方に配置され、前記プリズムに対して光を照射する照射部と前記プリズムから反射された光を受光する受光部とを有するセンサーを備え、
前記センサーの上方には、庇部が設けられ、前記庇部の上方から前記庇部を平面視したとき、前記センサーが前記庇部に隠れることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、キャリッジに搭載され、プリズムを備えた液体収容容器と、キャリッジの下方に配置され、プリズムに対して光を照射し、プリズムからの反射光を受光する光学ユニットと、を備えた記録装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記記録装置では、キャリッジの下方における光学ユニットの設置位置が明確でない。そのため、例えば、インクが収容されたインクボトル等の補充容器を用いて、液体収容容器にインクを補充する際、誤って補充容器からインクを零してしまった際、キャリッジを伝わってインクが下方に垂れ、垂れたインクが光学ユニットに付着し、光学ユニットの機能が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の記録装置は、搬送された媒体に記録する記録ヘッドと前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクとを搭載したキャリッジを、前記媒体が搬送される搬送方向に対して交差する方向である主走査方向に走査する記録装置であって、前記インクタンクは、前記インクタンクの上部に設けられ、前記インクを補充可能にする注入口と、前記インクタンクの下部に設けられたプリズムと、を有し、前記キャリッジの下方に配置され、前記プリズムに対して光を照射する照射部と前記プリズムから反射された光を受光する受光部とを有するセンサーを備え、前記キャリッジが、前記インクタンクの前記注入口から前記インクを補充するインク補充位置にある場合に、前記キャリッジの上方から前記キャリッジを平面視したとき、前記センサーが前記キャリッジに隠れる位置に設けられることを特徴とする。
【０００６】
上記記録装置は、前記キャリッジの下方に、前記主走査方向に沿って延在するフレームを有し、前記センサーは前記フレームに設けられることが好ましい。
【０００７】
上記記録装置の前記センサーは、前記フレームの前記主走査方向における中央部からずれた位置に設けられることが好ましい。
【０００８】
上記記録装置では、前記主走査方向に走査する前記キャリッジの速度が、定速となる領域に対応する位置に前記センサーが設けられることが好ましい。
【０００９】
上記記録装置では、前記センサーの頂部は、前記フレームの上面よりも上方に位置することが好ましい。
【００１０】
上記記録装置では、前記キャリッジの下部には、前記フレームに向かって凸状を成す凸部が設けられ、前記フレーム上の前記凸部と対向する位置に、前記凸部と当接可能な当接部が設けることが好ましい。
【００１１】
上記記録装置は、前記キャリッジの前方に設けられた前方パネルを備え、前記キャリッジが前記インク補充位置に位置したときに対応する前記前方パネルの部分に、前記インクタンクを視認可能な切欠き部が設けられることが好ましい。
【００１２】
本願の記録装置は、搬送された媒体に記録する記録ヘッドと前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクとを搭載したキャリッジを、前記媒体が搬送される搬送方向に対して交差する方向である主走査方向に走査する記録装置であって、前記インクタンクは、前記インクタンクの上部に設けられ、前記インクを補充可能にする注入口と、前記インクタンクの下部に設けられたプリズムと、を有し、前記キャリッジの下方に配置され、前記プリズムに対して光を照射する照射部と前記プリズムから反射された光を受光する受光部とを有するセンサーを備え、前記センサーの上方には、庇部が設けられ、前記庇部の上方から前記庇部を平面視したとき、前記センサーが前記庇部に隠れることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態にかかる記録装置の構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態にかかる記録装置の構成を示す斜視図。
【図３】第１実施形態にかかる記録装置の構成を示す斜視図。
【図４】第１実施形態にかかる記録装置の構成を示す斜視図。
【図５】第１実施形態にかかる記録装置の構成を示す斜視図。
【図６】第１実施形態にかかる記録装置の一部構成を示す側面図。
【図７】第１実施形態にかかる記録装置の一部構成を示す側断面図。
【図８】第１実施形態にかかるインク残量の検出方法を説明する説明図。
【図９】第１実施形態にかかるセンサーの配置位置を説明する説明図。
【図１０】第１実施形態にかかるセンサーの配置位置を説明する説明図。
【図１１】第１実施形態にかかる記録装置の構成を示す平面図。
【図１２】第２実施形態にかかる記録装置の構成を示す斜視図。
【図１３】第２実施形態にかかる記録装置の構成を示す平面図。
【図１４】第２実施形態にかかる記録装置の一部構成を示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１．第１実施形態
図１から図５は、記録装置１の構成を示す斜視図である。具体的には、図１は記録装置１全体の外観を示し、図２は記録装置１における原稿カバー１６の開き状態を示し、図３は記録装置１の上面パネル１２の開き状態を示す。図４は、インクの補充状態を示す。図５は、記録装置１の前面開閉パネル１１ｂの開き状態を示す。
記録装置１は、媒体としての用紙Ｐに液体の一例であるインクを噴射して記録を行うインクジェットプリンターである。
【００１５】
図１及び図２に示すように、記録装置１は、装置本体１０を備える。装置本体１０は、略直方体状の筐体１１と、筐体１１上に配置される上面パネル１２と、を有する。上面パネル１２の上部には原稿読取装置１４及び原稿カバー１６を備える。原稿読取装置１４は、読取用の原稿が載置される透明なガラス等からなる水平な原稿載置面１５を有し、原稿カバー１６は、原稿載置面１５を覆うことが可能である。原稿カバー１６は、原稿載置面１５を上方から覆う閉じ状態と、その閉じ状態から開いて原稿載置面１５の上方域を開放する開き状態との間で、Ｘ軸に沿った回動軸を中心にして開閉動作可能に設けられる。
【００１６】
図３に示すように、上面パネル１２は、筐体１１の上方を覆う閉じ状態と、その閉じ状態から開いて筐体１１の上方域を開放する開き状態との間で、Ｘ軸に沿った回動軸を中心にして開閉動作可能に設けられる。そして、上面パネル１２が開き状態である場合に、ユーザーは、メンテナンス等のために、筐体１１内に手を差し入れることが可能となる。また、図４に示すように、インクが収容されたインク補充容器６２等の容器を用いてインクタンク３５内にインクを補充することができる。
【００１７】
上面パネル１２は、筐体１１の上方部を覆う第１パネル部１２ａと、第１パネル部１２ａの＋Ｙ方向端部から下方に屈曲し、筐体１１の＋Ｙ方向端部に設けられた前方パネル１１ａを覆う第２パネル部１２ｂと、を有する。第２パネル部１２ｂには、記録装置１をオン又はオフする際に操作される電源ボタン２１や記録装置１の操作の入力や動作状態等を表示可能なタッチパネル２３が設けられる。
【００１８】
筐体１１の正面となる＋Ｙ方向端の下方には、前面開閉パネル１１ｂが設けられる。前面開閉パネル１１ｂは、筐体１１側に保持される閉じ状態と、その閉じ状態から開いて筐体１１から離れて開放する開き状態との間で、Ｘ軸に沿った回動軸を中心にして開閉動作可能に設けられる。図５に示すように、前面開閉パネル１１ｂが開き状態において、装置本体１０内部から用紙Ｐを排出するための排出口１８が設けられる。排出口１８の内部には、筐体１１内から排出口１８に向けて排出される用紙Ｐを載置状態にして支持するためのスタッカー１９が設けられる。当該スタッカー１９は、＋Ｙ方向に引き出し可能に構成される。筐体１１内には、用紙カセット２０が設けられる。用紙カセット２０には、記録を行う用紙Ｐが堆積した状態で収容される。用紙カセット２０は、装置本体１０に対して着脱可能に構成される。
【００１９】
次に、記録装置１の内部構成について説明する。
図６は、記録装置１の一部構成を示す側面図であり、図７は、記録装置１の一部構成を示す側断面図である。図８は、インク残量の検出方法を説明する説明図である。
図３、図６及び図７に示すように、記録装置１は、キャリッジ３０を備える。記録装置１は、キャリッジ３０と用紙Ｐとを相対的に移動させるための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。記録装置１の主走査送り機構は、キャリッジモーターおよび駆動ベルト２４を備える。駆動ベルト２４の一部にキャリッジ３０が固定される。また、キャリッジ３０は、Ｘ軸に沿って延在するガイドフレーム２８に支持される。駆動ベルト２４を介してキャリッジモーターの動力をキャリッジ３０に伝達することによって、キャリッジ３０がガイドフレーム２８に沿って移動する。キャリッジモーターが正逆転駆動されることによりキャリッジ３０は、用紙Ｐの搬送方向と交差するＸ軸に沿った主走査方向に往復移動する。また、記録装置１は、キャリッジ３０の走査方向となるＸ軸に沿った方向における走査位置を検出するためのエンコーダーを備える。キャリッジ３０は、エンコーダーから出力されるパルス信号に基づいて速度制御及び位置制御される。
【００２０】
副走査送り機構は、搬送モーターと、搬送モーターに接続され、用紙Ｐを搬送する搬送ローラーと、を備え、搬送モーターの動力を搬送ローラーに伝達することによって、用紙カセット２０に堆積した用紙Ｐをキャリッジ３０側に反転させながら搬送し、さらにプラテン２９側に搬送する。そして、記録された用紙Ｐを排出口１８から排出させる。用紙Ｐの搬送方向は副走査方向に対応する。記録装置１は、制御部を備え、主走査送り機構のキャリッジモーター、および副走査送り機構の搬送モーターは、制御部からの制御信号に基づいて動作する。
【００２１】
図６に示すように、キャリッジ３０は、記録ヘッド３３とインクタンク３５とを搭載する。記録ヘッド３３は、平板状のノズルプレート３３ａを有する。ノズルプレート３３ａには、インクが吐出される複数のノズルが形成される。記録ヘッド３３は図示しないアクチュエーターが各ノズルに対応して備えられており、当該アクチュエーターを駆動させることにより、各ノズルからインクを液滴として吐出させることができる。アクチュエーターとしては、例えば、圧電素子を採用することができる。記録ヘッド３３のノズルプレート３３ａに対向する位置にプラテン２９が配置される。そして、記録ヘッド３３は、プラテン２９に支持された用紙Ｐに対してインクを吐出させ、用紙Ｐに記録する。
【００２２】
インクタンク３５は、インクを貯留可能な容器である。本実施形態では、複数のインクタンク３５がキャリッジ３０に搭載される。図７に示すように、各インクタンク３５の上部には、インクタンク３５の内部に連通する注入口３７が設けられる。注入口３７を介して外部からインクタンク３５内部へのインクの補充が可能となる。本実施形態では、５つのインクタンク３５がキャリッジ３０に搭載される。複数のインクタンク３５は、Ｘ軸に沿って並んでおり、相互にほぼ同一の構造及び形状を有する。インクタンク３５は、透明性を有する樹脂材で形成され、インクタンク３５の内部を視認可能に構成される。
【００２３】
本実施形態では、複数のインクタンク３５のそれぞれに、相互に異なる種類のインクを収容する構成や、相互に同じ種類のインクを収容する構成、または、複数のインクタンク３５のうちの複数の一部は同じ種類のインクを収容し他は異なる種類のインクを収容する構成、のいずれも採用され得る。インクの種類としては、例えば、インクの色が挙げられる。本実施形態では、複数のインクタンク３５のそれぞれに、相互に異なる色のインクを収容する構成や、相互に同じ色のインクを収容する構成のいずれも採用され得る。インクの色としては、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン等が挙げられる。更に、インクの種類としては、染料を有するインク、顔料を有するインク等も挙げられる。
【００２４】
また、注入口３７を封止するためのキャップ部材５０を備える。キャップ部材５０は、インクタンク３５の注入口３７を開閉するものである。キャップ部材５０は、シール部５１を備える。シール部５１で注入口３７を覆うことにより注入口３７が封止される。キャップ部材５０は複数のインクタンク３５毎に個別に設けられる。図４に示すように、ユーザーはインクを注入したいインクタンク３５に対応するキャップ部材５０を個別に開操作し、インク補充容器６２からインクタンク３５にインクを補充する。
【００２５】
図７及び図８に示すように、インクタンク３５の下部には、光学的にインクタンク３５内のインクの残量を検出するためのプリズム３９を有する。プリズム３９は、インクタンク３５の底壁３５ａに取り付けられる。プリズム３９は、インクタンク３５の内部に配置される。プリズム３９は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成された透明な部材である。
【００２６】
また、記録装置１は、キャリッジ３０の下方に配置され、プリズム３９に対して光を照射する照射部１０１とプリズム３９から反射された光を受光する受光部１０２とを有するセンサー１００を備える。センサー１００は、プリズム３９の下方に配置される。キャリッジ３０のプリズム３９の鉛直方向には貫通孔３１が設けられる。センサー１００は、Ｘ軸に沿って走査するキャリッジ３０に対して、キャリッジ３０の貫通孔３１と対向する位置に配置される。すなわち、センサー１００は、キャリッジ３０の走査方向において、プリズム３９と対向する位置に配置される。照射部１０１は、ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）やレーザー発光素子等で構成される。また、受光部１０２は、フォトトランジスターやフォトＩＣ等で構成される。
【００２７】
本実施形態では、図７に示すように、注入口３７のほぼ鉛直方向に、プリズム３９が配置される。
【００２８】
ここで、インクタンク３５のインク残量の検出方法について説明する。図８に示すように、プリズム３９は、断面視において直角三角形となるプリズムである。プリズム３９の面のうち、二つの傾斜面を反射面３９ａ，３９ｂとし、反射面３９ａ，３９ｂがインクタンク３５の内部に向けて凸状となるように配置される。反射面３９ａ，３９ｂとインクタンク３５内のインクとは直接接触するように構成にされる。底壁３５ａのプリズム３９が位置する部分には開口３６が形成される。これにより、外部からプリズム３９を直視可能となる。また、図７に示すように、キャリッジ３０には、貫通孔３１が設けられるため、キャリッジ３０にインクタンク３５が装着された状態で、外部から貫通孔３１を介してプリズム３９を直視することができる。
【００２９】
センサー１００は制御部に接続される。制御部は、ＣＰＵやメモリー等を備える。メモリーにはＣＰＵが実行する各種プログラムが記憶される。当該プログラムにはインクタンク３５内のインク残量を検出するためのインク残量検出制御プログラムが含まれる。
【００３０】
本実施形態では、制御部は、キャリッジ３０が−Ｘ方向及び＋Ｘ方向に走査しているときに、プリズム３９に向けて照射部１０１から光を照射させ、プリズム３９を介して反射された反射光を受光部１０２で受光する受光量に基づいてインクタンク３５内のインクの残量の不足の有無を判断する。すなわち、制御部は、受光部１０２の受光量に基づいてインクエンドを判断する。なお、インクエンドとは、インクタンク３５内に貯留されるインクの量が閾値を下回った状態のことをいう。
【００３１】
プリズム３９の反射面３９ａ，３９ｂによる光の反射率は、インクの残量によって変化する。例えば、インクタンク３５内にインクが十分に貯留されている場合、反射面３９ａと反射面３９ａに接触するインクの存在による屈折率の影響により、照射された光は反射面３９ａでほとんど反射されず、ほぼインク内に吸収される。これにより、反射面３９ｂを介して受光部１０２が反射光を受光する受光量は小さくなり、受光部１０２の出力信号は相対的に低レベルの信号となる。一方、例えば、インクタンク３５内のインクの残量が少なく、反射面３９ａにインクが接触しない場合、照射された光の反射面３９ａにおける反射量が多くなる。これにより、反射面３９ｂを介して受光部１０２が反射光を受光する受光量は大きくなり、受光部１０２の出力信号は相対的に高レベルの信号となる。
【００３２】
制御部は、受光部１０２の出力信号のレベルを受信し、予め設定された閾値と比較する。そして、制御部は、受光部１０２から受信した出力信号のレベルが、閾値よりも大きい場合には、インクタンク３５内のインク残量が不足していると判断する。すなわち、インクエンドであると判断する。また、制御部は、インクエンドであると判断した場合には、タッチパネル２３にインクエンドの旨のメッセージを表示させる。これにより、ユーザーはインクエンドであることを認識することができる。
【００３３】
次に、センサー１００の詳細な配置位置について説明する。
図９及び図１０は、センサー１００の配置位置を説明する説明図である。詳細には、図９は、インクタンク３５にインクを補充するインク補充位置ＩＰにキャリッジ３０が位置したとき、＋Ｚ方向からキャリッジ３０を見た概略図であり、図１０は、インクタンク３５にインクを補充するインク補充位置ＩＰにキャリッジ３０が位置したとき、＋Ｙ方向からキャリッジ３０を見た概略図である。なお、図９は、前方パネル１１ａを含む筐体１１を省略して示している。また、図１０は、前方パネル１１ａを含む筐体１１、後述の凸部３８及び当接部３０１を省略して示している。図１１は、記録装置１の構成を示す平面図であり、キャリッジ３０がホームポジションに位置した状態を示す。
【００３４】
図９に示すように、記録装置１は、メンテナンスユニット２００を備える。メンテナンスユニット２００は、記録ヘッド３３に対して各種メンテナンスを行うものである。メンテナンスユニット２００は、キャップ２１０を備える。キャップ２１０は、凹部を備え、記録装置１が稼動していない時に、記録ヘッド３３のノズルプレート３３ａに対してキャップ２１０を密着させてキャッピングし、記録ヘッド３３のインクが乾燥してノズルが詰まるなどの不具合が生じないようにする。また、キャップ２１０でノズルプレート３３ａをキャッピングした状態でノズルからインクを吐出させ、ノズルの吐出状態を常に良好な状態にするフラッシングを行うことも可能である。本実施形態のメンテナンスユニット２００は、プラテン２９の−Ｘ方向側に配置される。メンテナンスユニット２００が配置された位置は、記録ヘッド３３に対してメンテナンスを行う領域となる。本実施形態の記録装置１では、メンテナンスユニット２００が配置された位置が、記録ヘッド３３を含むキャリッジ３０の待機位置とされる。すなわち、キャリッジ３０の待機位置がホームポジションである。
【００３５】
図９及び図１０に示すように、筐体１１の内部には主走査方向に沿って延在するフレーム３００を有する。フレーム３００は、筐体１１内の＋Ｘ方向から−Ｘ方向に亘って配置される。フレーム３００は板状を成す。フレーム３００は、キャリッジ３０の下方である−Ｚ方向に配置される。当該フレーム３００は、図６に示すように、前方パネル１１ａに接続され、前方パネル１１ａの剛性を確保する。そして、フレーム３００上にセンサー１００が配置される。これにより、センサー１００を安定した状態で保持可能となる。
【００３６】
そして、図９に示すように、キャリッジ３０が、インクタンク３５の注入口３７からインクを補充するインク補充位置ＩＰにある場合に、キャリッジ３０の上方である＋Ｚ方向からキャリッジ３０を平面視したとき、センサー１００がキャリッジ３０に隠れる位置に設けられる。インク補充位置ＩＰは、図４に示すように、インクタンク３５に対してインク補充容器６２からインクを補充する場合に規定された位置である。制御部は、タッチパネル２３の入力情報に基づいて、キャリッジモーターを駆動させ、キャリッジ３０を規定のインク補充位置ＩＰに移動させる。本実施形態のインク補充位置ＩＰは、キャリッジ３０がメンテナンスユニット２００の位置で待機するホームポジションでなく、ホームポジションよりも＋Ｘ方向の位置である。インク補充位置ＩＰをホームポジション以外の位置に設けることにより、インク補充時においてインク補充容器６２をインクタンク３５に対して下方に押し当てた際、記録ヘッド３３とキャップ２１０との干渉を避けることができる。
【００３７】
センサー１００は、フレーム３００の主走査方向における中央部からずれた位置に設けられる。本実施形態では、＋Ｚ方向から記録装置１を見たときに、フレーム３００の主走査方向における幅寸法Ｗの中央部Ｔ０から−Ｘ方向側にずれた位置であり、フレーム３００の主走査方向において中央部とメンテナンスユニット２００との間にセンサー１００が配置される。これにより、フレーム３００の中央部に比べて反りの影響が少ない位置にセンサー１００が配置されるため、センサー１００の機能を保持することができる。また、ホームポジションからインク補充位置ＩＰまでの距離が比較的短いので、ホームポジションからインク補充位置ＩＰまで短時間で移動させることができる。さらに、上面パネル１２を開き状態とした場合に、外光がセンサー１００に直に当りにくくなるため、センサー１００の機能を保持することができる。
【００３８】
また、センサー１００が配置される位置は、主走査方向に走査するキャリッジ３０の速度が、定速となる領域に対応する位置である。プラテン２９の主走査方向における両端部領域と中央領域とではキャリッジ３０の速度制御が異なる。具体的には、プラテン２９の主走査方向における両端部領域は、キャリッジ３０の速度が加速或いは減速する加減速領域である。一方、プラテン２９の主走査方向における両端部領域に挟まれる中央領域は、キャリッジ３０の速度が一定となる定速領域となる。
【００３９】
ここで、両端部領域の加減速領域では、中央領域の定速領域に比べ、インクタンク３５内のインクの波立ちによる液面の変化量が大きくなってしまう。そこで、キャリッジ３０の速度が定速となる領域に対応する位置にセンサー１００を配置することにより、インクタンク３５内のインクの波立ちによる液面の変化量が比較的小さい状態で検出が行われるので、インク残量の検出精度を高めることができる。
【００４０】
また、図７及び図１０に示すように、センサー１００の頂部は、フレーム３００の上面よりも上方に位置する。これにより、例えば、インク補充時に、インク補充容器６２から零れたインクがフレーム３００を伝わってセンサー１００側に流動した場合であっても、センサー１００の頂部はフレーム３００の上面よりも高い位置であるため、インクが付着しにくいので、センサー１００の機能を保持することができる。
【００４１】
また、図６及び図１１に示すように、キャリッジ３０の下部には、フレーム３００に向かって凸状を成す凸部３８が設けられる。詳細には、凸部３８は、キャリッジ３０の＋Ｙ方向端部、かつ、−Ｚ方向端部に設けられる。また、凸部３８は、キャリッジ３０のＸ軸に沿った方向においてほぼ中央部に設けられる。凸部３８の突出寸法は、センサー１００のフレーム３００の上面からの突出量よりも大きい。なお、凸部３８は、キャリッジ３０のＸ軸に沿った方向における両端部のそれぞれに設けてもよい。
【００４２】
また、フレーム３００上の凸部３８と対向する位置に、凸部３８と当接可能な当接部３０１が設けられる。詳細には、フレーム３００上に保護板３１０が配置される。保護板３１０は、薄板状を成し、例えば、金属材で形成され、フレーム３００上のセンサー１００が配置される領域を除く領域に配置される。なお、センサー１００の頂部は、保護板３１０の上面よりも上方に位置する。保護板３１０を配置することで、フレーム３００を保護することができる。
【００４３】
当接部３０１は、保護板３１０に設けられた開口を介して保護板３１０よりも上方に突出する。凸部３８のＺ軸に沿った方向の寸法と当接部３０１のＺ軸に沿った方向の寸法との和は、センサー１００のＺ軸に沿った方向の寸法よりも大きい。インク補充時、インク補充容器６２をインクタンク３５の注入口３７に係合する際、キャリッジ３０が重力方向に押圧される。すなわち、キャリッジ３０がフレーム３００の方向に押圧される。このとき、キャリッジ３０の凸部３８と当接部３０１とが当接することにより、キャリッジ３０の重力方向への移動が規制される。従って、キャリッジ３０の下方に設けられたセンサー１００を確実に保護することができる。
【００４４】
また、図４に示すように、記録装置１は、キャリッジ３０の前方に設けられた前方パネル１１ａを備える。そして、前方パネル１１ａのインク補充位置ＩＰに位置したキャリッジ３０に対応する部分に、インクタンク３５を視認可能な切欠き部１７が設けられる。具体的には、切欠き部１７は、前方パネル１１ａの頂部から下方に向けて開口する形成部分である。切欠き部１７のＸ軸に沿った方向の寸法は、キャリッジ３０のＸ軸に沿った方向の幅寸法とほぼ同等である。また、キャリッジ３０の前方となる＋Ｙ方向には開口３２が設けられる。これにより、＋Ｙ方向から記録装置１を見たとき、インクタンク３５の＋Ｙ方向側の面が視認可能となる。従って、インクの補充時に開口３２を介してインクタンク３５内のインクの充填状況を容易に確認することができる。さらに、切欠き部１７の形成により、キャップ部材５０を容易に開閉させることができる。
【００４５】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４６】
インクタンク３５にインクを補充する場合、インク補充容器６２等の容器の排出口をインクタンク３５の注入口３７に係合させた状態でインクの補充作業が行われる。この際、例えば、インク補充容器６２の排出口の位置とインクタンク３５の注入口３７の位置とがずれてしまったり、間違って注入口３７からインク補充容器６２を外してしまったりした場合、インク補充容器６２からインクが零れてキャリッジ３０を伝わって下方に垂れてしまう。そして、垂れたインクがセンサー１００に付着した場合、センサー１００の機能が低下してしまう。そのため、本実施形態では、インク補充位置ＩＰにおいて、センサー１００は、平面視においてキャリッジ３０に隠れる位置に配置される。このため、インク補充容器６２からインクが零れてしまった場合でも、センサー１００はキャリッジ３０によって保護されるため、インクの付着を防止することができる。これにより、センサー１００の機能を保持することができる。
【００４７】
なお、本実施形態にかかるインクの補充とは、記録装置１のセットアップ時に空のインクタンク３５にインクを充填することや、インクタンクのインクレベルにおいてインクの補充が必要となる下限レベルになりインクを再充填することを含む。更には、インクタンク３５のインクが下限レベルより上であっても、インクを追加してインクの量を増やすことや、上限レベルや満杯までインクの量を増やすことのみならず、必ずしも上限レベルや満杯に至らなくても、インク量を増やすことも含まれる。
【００４８】
２．第２実施形態
次に、第２実施形態について説明する。
図１２は、記録装置１Ａの構成を示す斜視図であり、図１３は、記録装置１Ａの構成を示す平面図であり、図１４は、記録装置１Ａの一部構成を示す側断面図である。
【００４９】
図１２から図１４に示すように、記録装置１Ａは、記録ヘッド３３とインクタンク３５とを搭載したキャリッジ３０を備える。インクタンク３５は、インクタンク３５の上部に設けられ、インクを補充可能にする注入口３７と、インクタンク３５の下部に設けられたプリズム３９と、を有し、プリズム３９に対して光を照射する照射部１０１とプリズム３９から反射された光を受光する受光部１０２とを有するセンサー１００を備える。センサー１００はフレーム３００上に配置される。そして、センサー１００の上方には、庇部４００が設けられる。庇部４００の上方から庇部４００を平面視したとき、センサー１００が庇部４００に隠れる。
【００５０】
図１３に示すように、本実施形態では、キャリッジ３０がインク補充位置ＩＰに位置するときにおいて、＋Ｚ方向からキャリッジ３０を見たとき、センサー１００は、キャリッジ３０から＋Ｘ方向側にずれた位置に配置される。すなわち、キャリッジ３０がインク補充位置ＩＰに位置するとき、平面視においてセンサー１００は、キャリッジ３０に隠れない位置に配置される点で第１実施形態の構成と異なる。
【００５１】
そこで、本実施形態では、センサー１００の上方に庇部４００を設けることで、インク補充位置ＩＰでのインクタンク３５へのインク補充時において、インクの垂れ等によるセンサー１００へのインクの付着を防止する。
庇部４００は板状を成す。庇部４００の＋Ｙ方向端部は、前方パネル１１ａの頂部にネジ等の止め部材で固定される。また、庇部４００の−Ｙ方向端部は、センサー１００の設置位置からさらに−Ｙ方向に延在する。庇部４００は、前方パネル１１ａの切欠き部１７の＋Ｘ方向端部からセンサー１００の設置位置よりもさらに＋Ｘ方向側まで延在する。
【００５２】
なお、図１２に示すように、庇部４００に加え、他の庇部４１０を配置してもよい。他の庇部４１０は、庇部４００と同様の構成を有し、前方パネル１１ａの切欠き部１７の−Ｘ方向端部側に設けられる。これにより、インク補充時におけるフレーム３００側へのインクの垂れ等を防止することができる。
【００５３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５４】
センサー１００の上方に庇部４００が設けられる。このため、インク補充容器６２からインクが零れてしまった場合でも、センサー１００は庇部４００によって保護されるため、インクの付着を防止することができる。これにより、センサー１００の機能を保持することができる。
なお、本実施形態においてセンサー１００の配置位置及び庇部４００以外の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
【００５５】
３．変形例
以下、変形例について説明する。
【００５６】
・変形例１
第２パネル部１２ｂはチルト機構を備える構成であってもよい。すなわち、第１パネル部１２ａに対して第２パネル部１２ｂが傾き可能な構成であってもよい。このようにすれば、第２パネル部１２ｂをチルト機構によって傾けることで、第１パネル部１２ａを閉じ状態であっても、インクタンク３５のインク残量等を確認することができる。
【００５７】
・変形例２
センサー１００の照射部１０１及び受光部１０２上を覆う透光性を有するフィルム等を備えてもよい。フィルム等により照射部１０１および受光部１０２への異物の付着等を防止することができる。
【００５８】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００５９】
記録装置は、搬送された媒体に記録する記録ヘッドと前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクとを搭載したキャリッジを、前記媒体が搬送される搬送方向に対して交差する方向である主走査方向に走査する記録装置であって、前記インクタンクは、前記インクタンクの上部に設けられ、前記インクを補充可能にする注入口と、前記インクタンクの下部に設けられたプリズムと、を有し、前記キャリッジの下方に配置され、前記プリズムに対して光を照射する照射部と前記プリズムから反射された光を受光する受光部とを有するセンサーを備え、前記キャリッジが、前記インクタンクの前記注入口から前記インクを補充するインク補充位置にある場合に、前記キャリッジの上方から前記キャリッジを平面視したとき、前記センサーが前記キャリッジに隠れる位置に設けられることを特徴とする。
【００６０】
インクタンクにインクを補充する場合、インクが収容されたインクボトル等の補充容器の排出口をインクタンクの注入口に係合させた状態でインクの補充作業が行われる。この際、例えば、補充容器の排出口の位置とインクタンクの注入口の位置とがずれてしまったり、間違って注入口から補充容器を外してしまったりした場合、補充容器からインクが零れてキャリッジを伝わって下方に垂れてしまう。そして、垂れたインクがセンサーに付着した場合、センサーの機能が低下してしまう。そこで、上記構成では、キャリッジのインク補充位置において、センサーは、平面視においてキャリッジに隠れる位置に配置される。このため、補充容器からインクが零れてキャリッジを伝わって下方に垂れてしまった場合でも、キャリッジが庇の役割を果たしセンサーが保護されるため、インクの付着を防止することができる。これにより、センサーの機能を保持することができる。
【００６１】
上記記録装置は、前記キャリッジの下方に、前記主走査方向に沿って延在するフレームを有し、前記センサーは前記フレームに設けられることが好ましい。
【００６２】
この構成によれば、センサーを安定した状態で保持可能となる。
【００６３】
上記記録装置の前記センサーは、前記フレームの前記主走査方向における中央部からずれた位置に設けられることが好ましい。
【００６４】
この構成によれば、フレームの反りの影響が少ない位置にセンサーが配置されるため、センサーの機能を保持することができる。
【００６５】
上記記録装置では、前記主走査方向に走査する前記キャリッジの速度が、定速となる領域に対応する位置に前記センサーが設けられることが好ましい。
【００６６】
この構成によれば、定速となる領域では、インクタンク内のインクの波立ちによる液面の変化量が比較的小さい。キャリッジが定速の状態でセンサーの検出が行われるので、検出精度を高めることができる。
【００６７】
上記記録装置では、前記センサーの頂部は、前記フレームの上面よりも上方に位置することが好ましい。
【００６８】
この構成によれば、センサーの頂部はフレームの上面よりも高い位置であるため、異物やインクが付着しにくいので、センサーの機能を保持することができる。
【００６９】
上記記録装置では、前記キャリッジの下部には、前記フレームに向かって凸状を成す凸部が設けられ、前記フレーム上の前記凸部と対向する位置に、前記凸部と当接可能な当接部が設けることが好ましい。
【００７０】
この構成によれば、インクが収容されたインクボトル等の容器がインクタンクの注入口に装着される際、キャリッジが重力方向に押圧される。すなわち、キャリッジがフレームの方向に押圧される。このとき、キャリッジの凸部と当接部とが当接することにより、キャリッジの重力方向への移動が規制される。従って、キャリッジの下方に設けられたセンサーへの干渉が低減される。
【００７１】
上記記録装置は、前記キャリッジの前方に設けられた前方パネルを備え、前記キャリッジが前記インク補充位置に位置した前記キャリッジに対応する前記前方パネルの部分に、前記インクタンクを視認可能な切欠き部が設けられることが好ましい。
【００７２】
この構成によれば、インクの補充時にインクタンク内のインクの充填状況を容易に確認することができる。
【００７３】
記録装置は、搬送された媒体に記録する記録ヘッドと前記記録ヘッドに供給するインクを貯留するインクタンクとを搭載したキャリッジを、前記媒体が搬送される搬送方向に対して交差する方向である主走査方向に走査する記録装置であって、前記インクタンクは、前記インクタンクの上部に設けられ、前記インクを補充可能にする注入口と、前記インクタンクの下部に設けられたプリズムと、を有し、前記キャリッジの下方に配置され、前記プリズムに対して光を照射する照射部と前記プリズムから反射された光を受光する受光部とを有するセンサーを備え、前記センサーの上方には、庇部が設けられ、前記庇部の上方から前記庇部を平面視したとき、前記センサーが前記庇部に隠れることを特徴とする。
【００７４】
インクタンクにインクを補充する場合、インクが収容されたインクボトル等の補充容器の排出口をインクタンクの注入口に係合させた状態でインクの補充作業が行われる。この際、例えば、補充容器の排出口の位置とインクタンクの注入口の位置とがずれてしまったり、間違って注入口から補充容器を外してしまったりした場合、補充容器からインクが零れてしまう。そして、零れたインクがセンサーに付着した場合、センサーの機能が低下してしまう。そのため、上記構成では、センサーの上方に庇部が設けられる。このため、補充容器からインクが零れてしまった場合でも、センサーは庇部によって保護されるため、インクの付着を防止することができる。これにより、センサーの機能を保持することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１，１Ａ…記録装置、１０…装置本体、１１…筐体、１１ａ…前方パネル、１２…上面パネル、１２ａ…第１パネル部、１２ｂ…第２パネル部、１７…切欠き部、２９…プラテン、３０…キャリッジ、３１…貫通孔、３２…開口、３３…記録ヘッド、３５…インクタンク、３５ａ…底壁、３７…注入口、３８…凸部、３９…プリズム、３９ａ…反射面、３９ｂ…反射面、１００…センサー、１０１…照射部、１０２…受光部、３０１…当接部、３１０…保護板、４００…庇部、４１０…他の庇部、ＩＰ…インク補充位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020185723.tif 000010
【図９】
2020185723.tif 000011
【図１０】
2020185723.tif 000012
【図１１】
2020185723.tif 000013
【図１２】
2020185723.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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