(57)【要約】      （修正有）【課題】コア金型を、中心軸回りの回転、および中心軸方向の移動が可能で、かつ高精度に支持することができる直動軸受装置、およびそれを用いた金型装置を提供する。【解決手段】中心軸方向に延びる軸部材１１と、軸部材の径方向外側に間隔をあけて設けられ、中心軸方向に延びる外筒部材１２と、軸部材と外筒部材との間に設けられ、軸部材と外筒部材とを相対移動可能に支持する中間部材１３と、軸部材と外筒部材との間で、軸部材および外筒部材の一方の周方向の回転を軸部材および外筒部材の他方に伝達する回転伝達機構２０と、を備え、中間部材は、中心軸方向に延びるとともに軸部材の外周面と外筒部材の内周面との間に配置され、中心軸方向および周方向に間隔をあけて複数の貫通孔を有する中間筒１５と、中間筒の径方向内側と径方向外側とを貫通する貫通孔１６に回転可能に収容され、軸部材の外周面と外筒部材の内周面とに接触する球状部材１７と、を備える。【選択図】図１
2020012482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸方向に延びる軸部材と、
前記軸部材の径方向外側に間隔をあけて設けられ、前記中心軸方向に延びる外筒部材と、
前記軸部材と前記外筒部材との間に設けられ、前記軸部材と前記外筒部材とを前記中心軸方向および前記中心軸回りの周方向に相対移動可能に支持する中間部材と、
前記軸部材と前記外筒部材との間で、前記軸部材および前記外筒部材の一方の前記周方向の回転を前記軸部材および前記外筒部材の他方に伝達する回転伝達機構と、を備え、
前記中間部材は、
前記中心軸方向に延びるとともに前記軸部材の外周面と前記外筒部材の内周面との間に配置され、前記中心軸方向および前記周方向に間隔をあけて複数配置される貫通孔を有する中間筒と、
前記中間筒の径方向内側と径方向外側とを貫通する前記貫通孔のそれぞれに回転可能に収容され、前記軸部材の外周面と前記外筒部材の内周面とに接触する球状部材と、を備える
直動軸受装置。
【請求項２】
前記回転伝達機構は、
前記中間筒に設けられた保持孔に回転可能に保持され、前記球状部材よりも大きな外径を有した第二球状部材と、
前記軸部材の外周面に設けられ、前記第二球状部材の一部が収容される軸側凹部と、
前記外筒部材の内周面に設けられ、前記第二球状部材の他の一部が収容される外筒側凹部と、を備え、
前記軸側凹部および前記外筒側凹部の少なくとも一方は、前記中心軸方向に連続して設けられている
請求項１に記載の直動軸受装置。
【請求項３】
前記回転伝達機構は、
前記中間筒の径方向内側と径方向外側とを貫通し、前記中心軸方向に連続するスリットと、
前記外筒部材の内周面、および前記軸部材の外周面の一方に設けられ、前記中心軸方向に連続する凹溝と、
前記外筒部材の内周面および前記軸部材の外周面の他方に設けられ、前記スリットおよび前記凹溝に挿入された凸部と、を備える
請求項１または２に記載の直動軸受装置。
【請求項４】
前記球状部材の外径は、前記軸部材の外周面と前記外筒部材の内周面との隙間よりも大きい
請求項１から３のいずれか一項に記載の直動軸受装置。
【請求項５】
前記外筒部材の外周面に、外部から回転力を入力する回転入力部材が設けられている
請求項１から４のいずれか一項に記載の直動軸受装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の直動軸受装置と、
成形材料が注入されることで成形品を成形する成形型と、
前記軸部材の前記中心軸方向の端部に設けられ、前記成形型で成形された前記成形品に螺合した状態で前記成形品を保持する成形品保持部と、
を備える金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直動軸受装置および金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製品の成形には、射出成形機が用いられている。特許文献１には、固定金型と可動金型との間に設けられたキャビティに、溶融樹脂を注入することで、所定形状の製品を成形する構成の射出成形機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２２２０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような射出成形機において、ネジ付きの製品を成形することもある。例えば、容器の蓋等に用いられる製品は、有底筒状で、その内周面に雌ネジ溝が設けられている。このような製品を射出成形機で成形するには、外周面に雄ネジ溝が設けられたコア金型を可動型と固定型との間に設けられたキャビティ内に臨ませた状態で、溶融樹脂を注入する。そして、溶融樹脂が固化した後、コア金型をその中心軸回りに回転させつつ、中心軸方向に移動させることで、コア金型を成形品から引き抜く。
このようなコア金型は、中心軸回りの回転、および中心軸方向に沿った移動が可能となるように支持する必要がある。そこで、コア金型を、中心軸回りの回転、および中心軸方向の移動が可能で、かつ高精度に支持することができる新たな軸支持構造の提供が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、コア金型を、中心軸回りの回転、および中心軸方向の移動が可能で、かつ高精度に支持することができる直動軸受装置、およびそれを用いた金型装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の直動軸受装置の一つの態様は、中心軸方向に延びる軸部材と、前記軸部材の径方向外側に間隔をあけて設けられ、前記中心軸方向に延びる外筒部材と、前記軸部材と前記外筒部材との間に設けられ、前記軸部材と前記外筒部材とを前記中心軸方向および前記中心軸回りの周方向に相対移動可能に支持する中間部材と、前記軸部材と前記外筒部材との間で、前記軸部材および前記外筒部材の一方の前記周方向の回転を前記軸部材および前記外筒部材の他方に伝達する回転伝達機構と、を備え、前記中間部材は、前記中心軸方向に延びるとともに前記軸部材の外周面と前記外筒部材の内周面との間に配置され、前記中心軸方向および前記周方向に間隔をあけて複数配置される貫通孔を有する中間筒と、前記中間筒の径方向内側と径方向外側とを貫通する前記貫通孔のそれぞれに回転可能に収容され、前記軸部材の外周面と前記外筒部材の内周面とに接触する球状部材と、を備える。
【０００７】
本発明の金型装置の一つの態様は、上記の直動軸受装置と、成形材料が注入されることで成形品を成形する成形型と、前記軸部材の前記中心軸方向の端部に設けられ、前記成形型で成形された前記成形品に螺合した状態で前記成形品を保持する成形品保持部と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一つの態様によれば、コア金型を、中心軸回りの回転、および中心軸方向の移動が可能で、かつ高精度に支持することができる直動軸受装置、およびそれを用いた金型装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一実施形態の直動軸受装置を備えた金型装置の断面模式図である。
【図２】図２は、一実施形態の直動軸受装置の斜視図である。
【図３】図３は、一実施形態の直動軸受装置の構成を示す図であり、図１のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図４】図４は、一実施形態の金型装置において、成形品の成形後、可動型と固定型とを離間させた状態を示す図である。
【図５】図５は、一実施形態の金型装置において、直動軸受装置によりコア金型を回転させ、成形品から離脱させた状態を示す図である。
【図６】図６は、一実施形態の変形例における直動軸受装置を備えた金型装置の断面模式図である。
【図７】図７は、一実施形態の変形例における直動軸受装置の中心軸に直交する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、一実施形態の直動軸受装置を備えた金型装置の断面模式図である。図２は、一実施形態の直動軸受装置の斜視図である。図３は、一実施形態の直動軸受装置の構成を示す図であり、図１のＩ−Ｉ矢視断面図である。図４は、一実施形態の金型装置において、成形品の成形後、可動型と固定型とを離間させた状態を示す図である。図５は、一実施形態の金型装置において、直動軸受装置によりコア金型を回転させ、成形品から離脱させた状態を示す図である。
【００１１】
図１に示す本実施形態の金型装置１は、射出成形機の金型として用いられる。金型装置１は、成形型２と、コア金型（成形品保持部）５と、直動軸受装置１０と、を備えている。金型装置１は、成形型２とコア金型（成形品保持部）５との間に設けられるキャビティ６に、射出装置（図示無し）から溶融樹脂（成形材料）が射出される。キャビティ６内の溶融樹脂が硬化することで、所定形状の成形品１００が成形される。
【００１２】
本実施形態において、金型装置１では、成形品１００として、例えばペットボトル容器の蓋を成形する。この成形品１００は、有底筒状で、円盤状の基部１０１と、基部１０１の外周部から一方の側に立ち上がる円筒状の周壁部１０２と、を備える。周壁部１０２の内周面には、雌ネジ溝１０３が設けられる。成形品１００は、ペットボトル容器の口部に設けられる雄ネジ部に雌ネジ溝１０３を螺合することで、ペットボトル容器の口部を閉塞する。
【００１３】
成形型２は、固定型３と、可動型４と、を備えている。
固定型３は、射出成形機の基盤（図示無し）上に設けられている。固定型３には、キャビティ６の一部を構成するキャビティ凹部６ａが設けられている。固定型３には、キャビティ凹部６ａ内に、射出装置（図示無し）から溶融樹脂が注入される樹脂注入口７が設けられている。
【００１４】
可動型４は、射出成形機の基盤（図示無し）上で、固定型３に対して接離可能に設けられている。可動型４には、固定型３のキャビティ凹部６ａと対向する部分に、キャビティ６の一部を構成するキャビティ形成面６ｂが設けられている。
【００１５】
コア金型５は、可動型４に、後述する直動軸受装置１０を介して保持されている。コア金型５は、成形品１００の成形時には、可動型４から固定型３側に突出し、固定型３のキャビティ凹部６ａ内に臨むよう配置される。コア金型５は、略円柱状で、固定型３と可動型４とを結ぶ方向に延びる中心軸Ｃを有している。コア金型５の先端部には、キャビティ６の一部を構成し、中心軸Ｃに直交するコア先端面６ｃが設けられている。コア金型５の外周面には、キャビティ６の一部を構成し、成形品１００の雌ネジ溝１０３を成形するための雄ネジ状をなしたネジ形成面６ｄが設けられている。
【００１６】
金型装置１のキャビティ６は、上記固定型３のキャビティ凹部６ａと、可動型４のキャビティ形成面６ｂと、コア金型５のコア先端面６ｃおよびネジ形成面６ｄとに囲まれることで構成される。
【００１７】
直動軸受装置１０は、可動型４に設けられている。図１〜図３に示すように、直動軸受装置１０は、軸部材１１と、外筒部材１２と、中間部材１３と、回転伝達機構２０と、を備えている。
【００１８】
図１に示すように、軸部材１１は、中心軸Ｃ方向に沿って、可動型４から、固定型３側と反対側に向かって延びている。軸部材１１は、可動型４に設けられた軸挿通孔８に挿入され、軸挿通孔８内で、中心軸Ｃ方向のスライド移動、および中心軸Ｃ周りの周方向Ｒへの回転が可能とされている。軸部材１１において、固定型３側の端部には、コア金型５が設けられている。
【００１９】
外筒部材１２は、可動型４において、固定型３に対向する側とは反対側の側面４ｂに配置されている。外筒部材１２は、軸部材１１の径方向外側に間隔をあけて設けられ、中心軸Ｃ方向に延びる円筒状をなしている。
【００２０】
図１〜図３に示すように、外筒部材１２の外周面には、外部に設けられたモータ等の駆動源（図示無し）との間で回転力を伝達する回転入力部材５０が設けられている。回転入力部材５０は、歯車やプーリ等からなる。外筒部材１２の外周面と回転入力部材５０との間には、キー部材５１（図２参照）等が設けられ、外筒部材１２と回転入力部材５０とは、中心軸Ｃ周りにともに回転する。モータ等の駆動源（図示無し）と、回転入力部材５０との間には、図示しないチェーン、ベルト、中間歯車等が設けられる。これにより、外部の駆動源で発生する回転駆動力が回転入力部材５０に伝達されることで、外筒部材１２は、中心軸Ｃ周りに回転駆動される。
【００２１】
中間部材１３は、軸部材１１と外筒部材１２との間に設けられている。中間部材１３は、軸部材１１と外筒部材１２とを、中心軸Ｃ方向の相対移動、および中心軸Ｃ回りの周方向Ｒの相対移動を可能に支持する。中間部材１３は、中間筒１５と、貫通孔１６と、小径ボール（球状部材）１７と、を備えている。
【００２２】
中間筒１５は、中心軸Ｃ方向に延びる円筒状をなしている。中間筒１５は、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとの間に配置されている。中間筒１５の内周面１５ｇと軸部材１１の外周面１１ｆとの間、および中間筒１５の外周面１５ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとの間には、それぞれ、径方向において隙間が設けられている。つまり、中間筒１５の径方向の厚さは、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとの隙間よりも小さく設定されている。
【００２３】
貫通孔１６は、中間筒１５において中心軸Ｃ方向および周方向Ｒに間隔をあけて複数設けられている。各貫通孔１６は、中間筒１５の径方向内側と径方向外側とを貫通するよう設けられている。
【００２４】
小径ボール１７は、例えば、ベアリング用のボール等からなり、貫通孔１６のそれぞれに回転可能に収容されている。小径ボール１７の外径は、中間筒１５の径方向の厚さよりも大きく設定されている。これにより、小径ボール１７は、中間筒１５の径方向内側と径方向外側とに突出している。小径ボール１７は、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとに接触するよう設けられている。
【００２５】
ここで、小径ボール１７の外径は、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとの隙間よりも、例えば１０μｍ程度、僅かに大きい。このような小径ボール１７が、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとの間に複数設けられることで、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとに与圧が付与される。これにより、軸部材１１と外筒部材１２とは、径方向および中心軸Ｃ方向に、ガタ付きを抑えつつ相対移動可能とされる。
【００２６】
回転伝達機構２０は、軸部材１１と外筒部材１２との間で、外筒部材１２の周方向Ｒの回転を、軸部材１１に伝達する。回転伝達機構２０は、大径ボール（第二球状部材）２１と、軸側凹部２３と、外筒側凹部２４と、を備える。
【００２７】
大径ボール２１は、小径ボール１７よりも大きな外径を有している。大径ボール２１を保持するため、中間筒１５には、貫通孔１６とは異なる位置に、保持孔２２が設けられている。保持孔２２は、中間筒１５の径方向内側と径方向外側とを貫通するよう設けられている。大径ボール２１は、保持孔２２内に回転可能に保持されている。大径ボール２１は、中間筒１５および小径ボール１７よりも、径方向内側と径方向外側とに突出している。
【００２８】
このような大径ボール２１および保持孔２２は、中間筒１５において、少なくとも、中心軸Ｃを挟んだ径方向の両側の２個所に設けられている。また、大径ボール２１および保持孔２２は、中間筒１５において、中心軸Ｃ方向に間隔をあけた３個所以上に設けてもよい。
【００２９】
軸側凹部２３は、軸部材１１の外周面１１ｆに、径方向内側に窪んで設けられている。軸側凹部２３は、中心軸Ｃ方向に沿って連続する溝状に設けられている。軸側凹部２３には、中間筒１５の径方向外側に突出する大径ボール２１の一部が収容される。大径ボール２１は、軸側凹部２３に沿って転動しながら中心軸Ｃ方向に相対移動可能である。これにより、軸部材１１と中間部材１３とは、中心軸Ｃ方向に相対移動可能となっている。また、大径ボール２１が軸側凹部２３に収容されることで、軸部材１１と中間部材１３とは、周方向Ｒへの相対移動が拘束されている。つまり、軸部材１１は、中間部材１３とともに周方向Ｒに回転可能である。
【００３０】
外筒側凹部２４は、外筒部材１２の内周面１２ｇに、径方向外側に窪んで設けられている。外筒側凹部２４は、中心軸Ｃ方向に沿って連続する溝状に設けられる。外筒側凹部２４には、中間筒１５の径方向内側に突出する大径ボール２１の一部が収容される。大径ボール２１は、外筒側凹部２４に沿って転動しながら中心軸Ｃ方向に相対移動可能である。これにより、外筒部材１２と中間部材１３とは、中心軸Ｃ方向に相対移動可能となっている。また、大径ボール２１が外筒側凹部２４に収容されることで、外筒部材１２と中間部材１３とは、周方向Ｒへの相対移動が拘束されている。つまり、外筒部材１２は、中間部材１３とともに周方向Ｒに回転可能である。
【００３１】
ところで、上記軸側凹部２３と、外筒側凹部２４とは、それぞれ中心軸Ｃ方向に沿って連続する溝状としたが、これに限らない。軸側凹部２３および外筒側凹部２４の一方を、中心軸Ｃ方向に連続する溝状とするのであれば、軸側凹部２３および外筒側凹部２４の他方は、中心軸Ｃ方向に連続せず、大径ボール２１の一部を回転可能に収容する球面状の凹部としてもよい。
【００３２】
このような直動軸受装置１０では、外部の駆動源から回転入力部材５０に回転駆動力が伝達されると、外筒部材１２が中心軸Ｃ周りに回転する。外筒部材１２の回転は、中間部材１３に設けられた回転伝達機構２０の大径ボール２１を介して軸部材１１に伝達され、外筒部材１２と中間部材１３と軸部材１１とが、周方向Ｒにともに回転する。すると、軸部材１１の端部に設けられたコア金型５が、軸部材１１とともに中心軸Ｃ周りに回転する。
【００３３】
また、直動軸受装置１０では、上記のように外筒部材１２と中間部材１３と軸部材１１とが、周方向Ｒにともに回転している間であっても、大径ボール２１が軸側凹部２３、外筒側凹部２４に沿って移動することで、外筒部材１２と軸部材１１とは、中間部材１３を介して、中心軸Ｃ方向に相対移動可能となっている。
【００３４】
図１に示すように、金型装置１で成形品１００を射出成形するには、可動型４を固定型３に密着させ、図示しない型締め装置等により、型締めする。また、軸部材１１を中心軸Ｃ方向に沿って固定型３側に移動させ、軸部材１１の端部に設けられたコア金型５を、可動型４から固定型３側に突出させて、固定型３のキャビティ凹部６ａ内に臨ませる。
この状態で、射出装置（図示無し）から、樹脂注入口７を通し、溶融樹脂をキャビティ６内に注入する。キャビティ６内の溶融樹脂が硬化することによって、内周面に雌ネジ溝１０３を有した成形品１００が成形される。このとき、コア金型５のネジ形成面６ｄは、成形された成形品１００の雌ネジ溝１０３に螺合した状態となっている。
【００３５】
図４に示すように、キャビティ６内の溶融樹脂が硬化した後には、可動型４を固定型３から離間させて型開きする。すると、成形品１００は、雌ネジ溝１０３がコア金型５のネジ形成面６ｄに螺合しているので、可動型４に設けられたコア金型５とともに固定型３から離間し、固定型３のキャビティ凹部６ａ内から中心軸Ｃ方向に引き抜かれる。
【００３６】
次に、外部の駆動源から回転入力部材５０に回転駆動力を伝達する。すると、外筒部材１２の回転が、回転伝達機構２０の大径ボール２１を介して軸部材１１に伝達され、外筒部材１２と中間部材１３とともに、軸部材１１が周方向Ｒに回転する。これにより、軸部材１１の端部に設けられたコア金型５が、成形品１００の内側で、中心軸Ｃ周りに回転する。コア金型５のネジ形成面６ｄは成形品１００の雌ネジ溝１０３に螺合している。このため、キャビティ６内で固定された成形品１００に対し、コア金型５は、中心軸Ｃ周りに回転しながら、中心軸Ｃ方向に沿って固定型３から離間する方向に移動する。一方、成形品１００は、可動型４のキャビティ形成面６ｂに突き当たることで、中心軸Ｃ方向に沿って固定型３から離間する方向への移動が阻止される。その結果、コア金型５は、中心軸Ｃ周りに回転しながら、成形品１００の雌ネジ溝１０３から抜け出ていく。
【００３７】
このようにして、コア金型５が、成形品１００の雌ネジ溝１０３から完全に抜け出て、可動型４の軸挿通孔８内に収容されると、図５に示すように成形品１００が取り出される。
【００３８】
本実施形態によれば、軸部材１１と外筒部材１２との間に設けられた中間部材１３は、中間筒１５に設けられた貫通孔１６の内部で回転する複数の小径ボール１７を備える。つまり、小径ボール１７は、中間筒１５の貫通孔１６内で、その場で回転する。これにより、ボールスプラインのボールのように、軸部材１１と外筒部材１２との間で転がりながら循環する必要が無い。したがって、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとの隙間の寸法と、小径ボール１７の外径寸法との差を小さくし、軸部材１１と外筒部材１２との同軸度を向上させることができる。このような構成において、外筒部材１２の回転は、回転伝達機構２０によって軸部材１１に伝達されながら、軸部材１１と外筒部材１２とは中心軸Ｃ方向に相対移動することができる。したがって、本実施形態の直動軸受装置１０によれば、コア金型５を、中心軸Ｃ回りの回転、および中心軸Ｃ方向の移動が可能で、かつ高精度に支持することが可能となる。
【００３９】
本実施形態によれば、回転伝達機構２０は、中間筒１５に設けられた保持孔２２に回転可能に保持され、小径ボール１７よりも大きな外径を有した大径ボール２１を有する。大径ボール２１が、軸側凹部２３と外筒側凹部２４とに収容されることで、大径ボール２１を介して、軸部材１１と外筒部材１２との間で周方向Ｒの回転が伝達される。また、軸側凹部２３および外筒側凹部２４が中心軸Ｃ方向に連続しているので、大径ボール２１が中心軸Ｃ方向に移動可能となる。これにより、回転伝達機構２０によって、軸部材１１と外筒部材１２とが中心軸Ｃ方向に相対移動可能となる。
【００４０】
本実施形態によれば、小径ボール１７の外径は、軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとの隙間よりも大きい。これにより、小径ボール１７によって軸部材１１の外周面１１ｆと外筒部材１２の内周面１２ｇとに与圧を付与することができる。したがって、軸部材１１と外筒部材１２との同軸度が向上し、軸部材１１と外部材との相対変位動作を、ガタを抑えつつスムーズに行うことができる。
【００４１】
本実施形態の金型装置１によれば、ギヤなどの回転入力部材５０により、外部から付与された回転力を外筒部材１２に伝達すると、回転伝達機構２０を介して外筒部材１２から軸部材１１に回転力が伝達される。
【００４２】
本実施形態の金型装置１によれば、上記直動軸受装置１０と、軸部材１１の中心軸Ｃ方向の端部に設けられ、成形型２で成形された成形品１００に螺合した状態で成形品１００を保持するコア金型５と、を備える。
これにより、金型装置１は、ガタ付きを抑えつつ、コア金型５で保持した成形品１００を、軸部材１１の中心軸Ｃ回りに回転させつつ中心軸Ｃ方向に移動させることができる。
【００４３】
以上に、本発明の一実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、軸部材１１と外筒部材１２との間に、大径ボール２１を備えることで、周方向Ｒの回転を伝達するようにしたが、これに限らない。例えば、以下のような構成とすることもできる。
すなわち、図６、図７に示すように、回転伝達機構２０として、ピン部材３０と、スリット３１と、凹溝３２と、を備えるようにしてもよい。
【００４５】
ピン部材３０は、軸部材１１に、径方向外側に貫通して設けられている。ピン部材３０は、軸部材１１の径方向外側に突出する凸部３３を有する。中間筒１５には、その径方向内側と径方向外側とを貫通し、中心軸Ｃ方向に連続するスリット３１を有する。外筒部材１２の内周面１２ｇには、中心軸Ｃ方向に連続する凹溝３２を有する。これらのスリット３１および凹溝３２に、凸部３３を挿入する。これにより、凸部３３がスリット３１および凹溝３２内で中心軸Ｃ方向にスライドすることによって、軸部材１１と外筒部材１２とは、中心軸Ｃ方向に相対移動可能となる。また、凸部３３が、スリット３１および凹溝３２内で、中心軸Ｃ周りの周方向Ｒの相対移動不能となることで、軸部材１１と外筒部材１２とは、周方向Ｒの回転が伝達される。
【００４６】
また、図６、図７の例では、凸部３３を軸部材１１に設けたが、凸部３３を外筒部材１２に径方向内側に突出するように設け、中間筒１５および軸部材１１に、凸部３３が挿入されるスリットや凹溝を設けるようにしてもよい。
【００４７】
例えば、上述した実施形態に示した金型装置１として、雌ネジ溝を有した成形品を成形する装置を例に挙げたが、本発明の金型装置の用途は特に限定されない。例えば、雄ネジを有する成形品のように直動軸受装置によって中心軸回りの回転および中心軸方向の移動を要する金型装置にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１…金型装置、２…成形型、５…コア金型（成形品保持部）、１０…直動軸受装置、１１…軸部材、１１ｆ…外周面、１２…外筒部材、１２ｇ…内周面、１３…中間部材、１５…中間筒、１６…貫通孔、１７…小径ボール（球状部材）、２０…回転伝達機構、２１…大径ボール（第二球状部材）、２２…保持孔、２３…軸側凹部、２４…外筒側凹部、３１…スリット、３２…凹溝、３３…凸部、５０…回転入力部材、１００…成形品、Ｃ…中心軸、Ｒ…周方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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