(57)【要約】【課題】金型における凹凸状の成形面を精度良く補修する。【解決手段】まず、金型１における凹凸状の成形面１ａに生じた損傷部を補修材２で埋める。つぎに、補修材２によって隆起した表面を、金型を新規に作成する際に用いられたものよりも径が小さいエンドミル３で切削することによって、凹凸状の成形面１ａを再生する。【選択図】図４
2020006642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の補修方法において、
金型における凹凸状の成形面に生じた損傷部を補修材で埋める第１のステップと、
前記補修材によって隆起した表面を、前記金型を新規に作成する際に用いられた第１のエンドミルよりも径が小さい第２のエンドミルで切削することによって、前記凹凸状の成形面を再生する第２のステップと
を有することを特徴とする金型の補修方法。
【請求項２】
前記第２のステップは、
前記第２のエンドミルが取り付けられる主軸の回転振れを計測するステップと、
前記計測された回転振れに応じて、前記第２のエンドミルの径を選択するステップと
を有することを特徴とする請求項１に記載された金型の補修方法。
【請求項３】
前記第２のステップは、
前記第２のエンドミルが取り付けられる主軸の回転振れを計測するステップと、
前記計測された回転振れが所定のしきい値以下の場合、前記第２のエンドミルの使用を許可するステップと
を有することを特徴とする請求項１に記載された金型の補修方法。
【請求項４】
前記計測された回転振れが所定のしきい値よりも大きい場合、前記第２のエンドミルの使用を許可しないステップと
を有することを特徴とする請求項３に記載された金型の補修方法。
【請求項５】
前記凹凸状の成形面は、成形品の表面を光彩模様で加飾するための凹凸模様を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載された金型の補修方法。
【請求項６】
凹凸状の成形面を有する金型において、
前記成形面の補修が行われていない非補修領域と、
前記成形面上の損傷を補修した部位を含む補修領域とを有し、
前記補修領域の表面におけるカッターパス形状は、前記非補修領域の表面におけるカッターパス形状よりも小さいことを特徴とする金型。
【請求項７】
凹凸状の成形面を有する金型において、
前記成形面の補修が行われていない非補修領域と、
前記成形面上の損傷を補修した部位を含む補修領域とを有し、
前記補修領域における表面の粗さは、前記非補修領域における表面の粗さよりも細かいことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の補修方法および金型に係り、特に、金型における凹凸を有する成形面の再生に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、金型の平坦面に生じた損傷部位を補修するプレス金型の表面補修方法が開示されている。具体的には、まず、プレス金型の平坦面に存在する凹状の損傷部位に対して、これよりも広い領域で孔開けを行うことによって、平坦面に加工孔が形成される。つぎに、この加工孔に打込み部材を打ち込むことによって、加工孔が塞がれる。そして、平坦面から突出した打ち込み部材（突出部）をグラインダー等で削ることによって、金型の平坦面が再生される。また、金型の補修方法に関するものではないが、特許文献２には、エンドミルの送り方向に対する切削抵抗の向きを一定にし、かつ、エンドミルを往復させる際の切削抵抗を等しくすることによって、高精度な金型を作成する金型の切削加工方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−４７４４７号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、日本国内で作成された金型は、開発途上国を含む海外の工場で使用されることが多い。現地での使用によって金型の表面に傷などの損傷が生じた場合、コストや迅速性の観点から、補修のために日本に移送することは現実的ではなく、通常、現場にて迅速に補修しなければならない。しかしながら、現地に存在する加工機を用いて補修する場合、この金型の新規作成時のものと同一径のエンドミルを用いているにも関わらず、金型の成形面を精度良く補修できない事態が生じることがあった。この問題は、特に、ダイヤブロック柄やハニカム柄といった光彩模様のパターンで表面が加飾された成形品において顕著であり、補修箇所において、目視できる程の光彩模様の不鮮明さが生じ得る。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金型における凹凸状の成形面を精度良く補修することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決すべく、第１の発明は、第１および第２のステップを有する金型の補修方法を提供する。第１のステップでは、金型における凹凸状の成形面に生じた損傷部を補修材で埋める。第２のステップでは、補修材によって隆起した表面を、金型を新規に作成する際に用いられた第１のエンドミルよりも径が小さい第２のエンドミルで切削することによって、凹凸状の成形面を再生する。
【０００７】
ここで、第１の発明において、上記第２のステップは、第２のエンドミルが取り付けられる主軸の回転振れを検出するステップと、検出された回転振れに応じて、第２のエンドミルの径を選択するステップとを有していてもよい。また、これに代えて、上記第２のステップは、第２のエンドミルが取り付けられる主軸の回転振れを検出するステップと、検出された回転振れが所定のしきい値以下の場合、第２のエンドミルの使用を許可するステップとを有していてもよい。その際、検出された回転振れが所定のしきい値よりも大きい場合、第２のエンドミルの使用を許可しないステップをさらに有していてもよい。また、第１の発明において、上記凹凸状の成形面は、成形品の表面を光彩模様で加飾するための凹凸模様を有することが好ましい。
【０００８】
第２の発明は、凹凸状の成形面を有する金型を提供する。この金型は、成形面の補修が行われていない非補修領域と、成形面上の損傷を補修した部位を含む補修領域とを有する。ここで、補修領域の表面におけるカッターパス形状は、非補修領域の表面におけるカッターパス形状よりも小さい。
【０００９】
第３の発明は、凹凸状の成形面を有する金型を提供する。この金型は、成形面の補修が行われていない非補修領域と、成形面上の損傷を補修した部位を含む補修領域とを有する。ここで、補修領域における表面の粗さは、非補修領域における表面の粗さよりも細かい
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、金型の補修時には、金型の新規作成時に用いられた第１のエンドミルよりも径が小さい第２のエンドミルが用いられる。一般に、エンドミルが取り付けられる主軸の回転振れが増大するほど、エンドミルの見かけ上の径も大きくなるが、この増大分を見越して径の小さい第２のエンドミルを用いれば、回転振れに起因した切削精度の低下を軽減できる。その結果、補修時において、新規作成時よりも回転振れが大きな加工機を用いたとしても、表面の削り過ぎを抑制できるので、凹凸状の成形面を精度良く補修することが可能になる。
【００１１】
また、第２および第３の発明によれば、第１の発明に係る補修方法によって補修された金型であるか否かを検証することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】金型の外観図
【図２】損傷部を有する金型の断面図
【図３】損傷部を補修材で埋める工程を示す図
【図４】エンドミルによる切削工程を示す図
【図５】金型の新規作成時と同一径のエンドミルを用いて補修する場合の説明図
【図６】金型の新規作成時よりも小径のエンドミルを用いて補修する場合の説明図
【図７】金型における成形面の状態を示す拡大写真
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本実施形態に係る金型の外観図である。この金型１は、ダイヤブロック柄やハニカム柄といった光彩模様で表面が加飾されたプラスチック成形品などを成形するために用いられる。金型１が備える成形面１ａには、光彩模様を出現させる成型品側の凹凸を反転させた凹凸模様が形成されている。
【００１４】
プレス装置に金型１を取り付けたり、これを取り外したりする際、あるいは、取り外した金型１を搬送する際、誤って金型１に物が当たったりすると、図２に示すように、凹凸状の成形面１ａが傷ついて、部分的に窪んだ損傷部１ｂが生じてしまうことがある。この場合、工場の生産ラインに遅れが生じないように、現場において、損傷した金型１を速やかに補修する必要がある。
【００１５】
金型１の補修作業として、まず、図３に示すように、成形面１ａに生じた損傷部１ｂを補修材２で埋める。これによって、補修材２が盛られた表面は、周囲から隆起した状態になる。
【００１６】
つぎに、図４に示すように、補修材２によって隆起した表面をエンドミル３で切削し、隆起した表面を周囲と面一化する。これによって、成形面１ｂが再生される。ここで、金型１の補修時に用いられるエンドミル３の径Ｒ１は、この金型１を新規に作成する際に用いられたエンドミルの径Ｒ２よりも小さい。
【００１７】
図５に示すように、金型１の新規作成時に用いられたエンドミルの径がＲ２であって、これと同一径のエンドミル３’を用いて補修を行う場合について考える。エンドミル３’が取り付けられる加工機の主軸には回転振れαが存在するため、回転時におけるエンドミル３’の見かけ上の径はＲ２＋αとなる。金型１の新規作成時よりも回転振れが大きな加工機を用いて補修する場合、ワーストケースでは回転振れにαの差が生じる。その結果、ワーストケースでは、新規作成時に径がＲ２のボールミルで形成された成形面１ａのプロファイルを、より大きな径（Ｒ２＋α）のボールミルで切削することになり、成形面１ｂの領域Ａを過度に切削してしまうことになる。このような過切削は、成形面１ｂの凹凸模様を転写した成型品の光彩模様にも如実に反映され、見栄えの悪化を招くので好ましくない。
【００１８】
これに対して、図６に示すように、金型１の新規作成時に用いられたエンドミルの径がＲ２であって、これよりも径が小さいＲ１のエンドミル３を用いて補修を行う場合について考える。この場合、主軸の回転振れによってエンドミル３の見かけ上の径はＲ１＋αとなるが、これがＲ２以下であれば、上述した過切削の問題は生じない。すなわち、回転振れαを見越した上で、金型１の新規作成時よりも小径なエンドミル３を用いれば、成形面２の過切削を有効に抑制することができる。
【００１９】
金型１の補修時における具体的な対応としては以下の２つが考えられる。第１に、測定器を用いて、エンドミル３が取り付けられる主軸の回転振れαを計測した上で、この回転振れαに応じて、エンドミル３の径を選択する。例えば、回転振れαが大きくなるほど、より小径なエンドミル３を選択するといった如くである。
【００２０】
第２に、計測器によって計測された回転振れαが所定のしきい値（Ｒ２−Ｒ１）以下の場合、径がＲ１のエンドミル３の使用を許可し、これが所定のしきい値（Ｒ２−Ｒ１）よりも大きい場合、径がＲ１のエンドミル３の使用を許可しない（使用を禁止する。）。
【００２１】
図７は、金型１における成形面１ａの状態を示す拡大写真である。一般に、エンドミルの切削によって成形面１ａを加工した場合、カッターパスに由来した螺旋状の切削痕（カッターパス形状）が生じる。この特性として、エンドミルが小径になるほど、カッターパス形状が小さくなって、成形面１ａの表面の粗さも細かくなる傾向がある。
【００２２】
この特性から、成形面１ａにおける非補修領域および補修領域の双方の状態を比較することによって、上述した補修方法によって補修された金型であるか否かを判別することが可能となる。非補修領域は、成形面１ａの補修が行われていない領域であり、補修領域は、成形面１ａ上の損傷を補修した部位を含む領域（損傷部位の周囲を含む。)である。具体的には、補修領域の表面に生じたカッターパス形状は、非補修領域の表面に生じたカッターパス形状よりも小さくなるので、このような状態が出現していることを以て、本補修方法によって補修された金型であると判断できる。また、補修領域における表面の粗さは、非補修領域における表面の粗さよりも細かくなるので、このような状態が出現していることを以て、本補修方法によって補修された金型であると判断できる。
【００２３】
このように、本実施形態によれば、金型１の補修時には、金型１の新規作成時に用いられたものよりも径が小さいエンドミル３を用いる。一般に、エンドミル３が取り付けられる主軸の回転振れが増大するほど、エンドミル３の見かけ上の径も大きくなるが、この増大分を見越して小径なのエンドミル３を用いれば、回転振れに起因した切削精度の低下を軽減できる。その結果、補修時において、新規作成時よりも回転振れが大きな加工機を用いたとしても、表面の削り過ぎを抑制できるので、凹凸状の成形面１ｂを精度良く補修することが可能になる。
【００２４】
また、本実施形態によれば、特に、ダイヤブロック柄やハニカム柄といった光彩模様のパターンで表面が加飾された成形品であっても、補修に起因して光彩模様の不鮮明さが生じることを有効に解消できる。
【００２５】
さらに、本実施形態によれば、日本国内で作成された金型を海外の現地で補修する際、日本国内ほどの高精度な加工機を備えていなくても、迅速かつ補修精度の高い方法として広く展開することができる。
【００２６】
なお、上述した実施形態では、成形品の表面を光彩模様で加飾するための凹凸模様を有する成形面１ｂの補修を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、凹凸状の成形面を有する金型の補修に対して、広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  金型
１ａ  成形面
１ｂ  損傷部
２  補修材
３，３’  エンドミル
【図１】
2020006642.tif 000003
【図２】
2020006642.tif 000004
【図３】
2020006642.tif 000005
【図４】
2020006642.tif 000006
【図５】
2020006642.tif 000007
【図６】
2020006642.tif 000008
【図７】
2020006642.tif 000009