(57)【要約】      （修正有）【課題】金属箔や金属蒸着膜を使用することなく、実際の金属板以上の意匠効果を発揮する化粧シート及びこれを用いた化粧金属板の提供。【解決手段】裏面にプライマー層８を有する熱可塑性樹脂透明原反層２の表面に、絵柄模様層３、接着剤層４、透明熱可塑性樹脂層５、トップコート層６をこの順序に有する化粧シート１であって、熱可塑性樹脂透明原反層２及び透明熱可塑性樹脂層５はポリプロピレン樹脂を主成分とし、トップコート層６は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のいずれかまたはこれらから選択される２種以上の混合物からなり、絵柄模様層３は、光輝成分を含む印刷インキを用いて金属表面を模した絵柄を印刷したものである化粧シート１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面にプライマー層を有する熱可塑性樹脂透明原反層の表面に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、トップコート層をこの順序に有する化粧シートであって、
熱可塑性樹脂透明原反層及び透明熱可塑性樹脂層はポリプロピレン樹脂を主成分とし、トップコート層は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のいずれかまたはこれらから選択される２種以上の混合物からなり、
絵柄模様層は、光輝成分を含む印刷インキを用いて金属表面を模した絵柄を印刷したものであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧シートを金属基材に貼り合わせた化粧金属板または化粧金属部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属基材に貼り合わせて室内装飾部材等の表面に用いる化粧シート及びこれを用いた化粧金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や住宅の内装に用いられる化粧シートとしては、合成樹脂シートに木目模様や石目模様、抽象柄などの絵柄を印刷した化粧シートが一般的に用いられている。化粧シートの表面には、用途に応じて様々な艶、質感が再現されており、例えば居室用の空間では落ち着いた雰囲気を出すために艶を低くしたり、キッチンなどでは高級感が出るように高光沢な塗装風の鏡面仕上げにしたりすることが行われる。
【０００３】
一方、装飾部材としてステンレス板やアルミニウム板等の金属板を用いた化粧部材が用いられることがあるが、金属そのものを用いる場合、意匠性において選択肢が狭く、用途が限定されることがあった。
【０００４】
特許文献１に記載された金属調積層シートは、特許請求の範囲に記載された通り、少なくとも片面にポリ塩化ビニル薄層が形成された二枚の軟質アルミニウムシート層を、該ポリ塩化ビニル薄層が内面となるように、硬質ポリ塩化ビニルシートの両面に積層した積層シートを基体層とし、該基体層の少なくとも片面に、表面に金属蒸着層を有するポリエステルフィルムを積層した金属調積層シートであって、該金属蒸着層は、ポリエステルフィルムの表面に形成された表面硬化膜に、プラズマ処理、コロナ処理、あるいはアルカリ処理を施した後、該処理面に形成されたものであることを特徴とする鏡像の鮮明度ならびに蒸着層の密着性にすぐれた金属調積層シートである。
【０００５】
特許文献１に記載された金属調積層シートは、加工性や施工性の良い硬質ポリ塩化ビニルシートを基材として、鮮明度の高い鏡面化粧板を実現したものであるが、鏡面という特殊な効果を狙ったものであり、用途としては非常に限定的である。
【０００６】
特許文献２に記載されたプレコート鋼板は、特許請求の範囲に記載された通り、鋼板の表面にプライマー樹脂塗料が塗装焼き付けされてプライマーを形成してあり、プライマーの表面にリーフィング性アルミニウム紛が塗料固形分１００重量部に対して２０〜５０重量部配合してなるアルミニウム紛入り樹脂塗料が塗料粘度２０〜３００秒（Ｎｏ．４フォードカップ）でロール塗装後に焼き付け乾燥されてアルミ塗膜を形成してあるプレコート鋼板である。
【０００７】
さらに特許文献２の請求項５には、アルミ塗膜の表面に印刷層としてヘアライン模様が印刷されているプレコート鋼板が記載されている。このプレコート鋼板は、鋼板の表面にアルミ塗膜を形成し、さらにヘアライン模様を印刷することにより、外観上においてステンレス板やアルミニウム板と同等の質感を出すことを目的としたものであるが、プレコート鋼板においては、塗膜の厚さに制約があるため、深みのある質感表現ができないことに加えて、模様の印刷は、グラビアオフセット印刷方式に限定されるため、多色による精巧な印刷が不可能であり、意匠面において満足できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−１８５３３０号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、金属箔や金属蒸着膜を使用することなく、実際の金属板以上の意匠効果を発揮する化粧シート及びこれを用いた化粧金属板を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、裏面にプライマー層を有する熱可塑性樹脂透明原反層の表面に、絵柄模様層、接着剤層、透明熱可塑性樹脂層、トップコート層をこの順序に有する化粧シートであって、熱可塑性樹脂透明原反層及び透明熱可塑性樹脂層はポリプロピレン樹脂を主成分とし、トップコート層は、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のいずれかまたはこれらから選択される２種以上の混合物からなり、絵柄模様層は、光輝成分を含む印刷インキを用いて金属表面を模した絵柄を印刷したものであることを特徴とする化粧シートである。
【００１１】
本発明に係る化粧シートは、印刷原反として透明ポリプロピレン樹脂シートを用い、絵柄模様層の上にさらに透明ポリプロピレン樹脂層を設けたことにより、実際の金属板を凌駕する非常に立体感のある意匠性を発揮することができたものである。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化粧シートを金属基材に貼り合わせた化粧金属板または化粧金属部材である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る化粧シートは、光輝成分を含む印刷インキを用いて金属表面を模した絵柄を印刷するに当たって、印刷原反として通常用いられる着色原反に替えて透明ポリプロピレン樹脂原反を用い、さらに絵柄層の上に接着剤を介して透明ポリプロピレン樹脂層を設けたことにより、非常に深みのある絵柄表現が可能となった。この結果、実際の金属板を上回る高度な意匠性を発揮することが可能となった。
【００１４】
本発明に係る化粧シートは、グラビア輪転印刷機を用いて透明ポリプロピレン樹脂原反に印刷することができるため、多色の精巧な印刷が可能であり、従来のグラビアオフセット印刷機によるプレコート鋼板とは比較にならない高度な意匠性が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における層構成を示した断面模式図である。
【図２】図２は、図１に示した化粧シートを接着剤を用いて基材に貼り合わせた化粧金属板の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下図面を参照しながら本発明に係る化粧シートについて詳細に説明する。図１は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における層構成を示した断面模式図である。本発明に係る化粧シート１は、裏面にプライマー層８を有する熱可塑性樹脂透明原反層２の表面に、絵柄模様層３、接着剤層４、透明熱可塑性樹脂層５、トップコート層６をこの順序に有する化粧シートである。
【００１７】
熱可塑性樹脂透明原反層２としては、ポリプロピレン樹脂を主成分とし、これに充填剤
、安定剤等を添加した樹脂組成物をシート状に成形したものを使用する。
【００１８】
熱可塑性樹脂透明原反層２の表面に光輝成分を含む印刷インキを用いて絵柄模様層３を印刷形成する。印刷方法としては、グラビア輪転印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等任意であるが、グラビア輪転印刷法が最も適している。光輝成分としては、光輝性アルミニウム顔料や、パール顔料、合成パール顔料等を用いることができる。絵柄模様層３には、光輝成分を含む印刷インキ以外に、光輝成分を含まない通常の印刷インキを用いた絵柄が含まれていても勿論良い。
【００１９】
絵柄模様層３の上に、接着剤層４を介して透明熱可塑性樹脂層５を設ける。透明熱可塑性樹脂層５としてはポリプロピレン樹脂を主成分とし、これに必要に応じて添加剤として安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を添加した樹脂組成物をフィルム状に成形したものをドライラミネート法によって貼り合わせたり、樹脂組成物を押出機のＴダイから押し出して同時ラミネートする押し出しラミネート法によって下地層と貼り合わせる。
【００２０】
透明熱可塑性樹脂層５を押し出しラミネート法によって形成する場合、２軸押出機を用いて、接着性樹脂と表面樹脂の２層を共押出法によって同時に形成しても良い。この場合接着剤層４を省略することができる場合もある。
【００２１】
透明熱可塑性樹脂層５の表面にトップコート層６を設ける。これらは、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂のいずれかまたはこれらから選択される２種以上の混合物からなるものを使用する。
【００２２】
図２は、図１に示した化粧シート１を接着剤９を用いて金属基材７に貼り合わせた化粧金属板１０の断面模式図である。金属基材７としては、亜鉛めっき鋼板、化成処理鋼板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属板の他、予めこれらを棒状に加工した金属部材や型材等にも適用できる。
【００２３】
金属板を基材として用いた場合には、貼り合わせた後に折曲げ加工やロールフォーミング加工によって立体的な形状の部材としても良い。以下実施例に基づいて本発明に係る化粧シートについて具体的に説明する。
【実施例】
【００２４】
熱可塑性樹脂透明原反層として厚さ７０μｍのランダムポリプロピレン樹脂シートを用い、この表面に絵柄模様層としてウレタン樹脂グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター）にアルミペーストを添加したインキを用いてグラビア印刷により金属の錆柄を印刷した。
【００２５】
絵柄模様層上に、透明熱可塑性樹脂層として厚さ７０μｍのホモポリプロピレン樹脂フィルムを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。透明熱可塑性樹脂層の表面にトップコート層としてアクリルウレタン樹脂系２液硬化型樹脂（ＤＩＣグラフィック社製）を６μｍの厚さになるように塗布し、熱可塑性樹脂透明原反層の裏面にプライマー層を塗布して化粧シートを作製した。化粧シートの裏面にウレタン樹脂系接着剤（ノーテープ工業社製）を２５μｍの厚さに塗布してアルミニウム板と貼り合わせ化粧金属板を完成させた。
【００２６】
＜比較例＞
比較例として、熱可塑性樹脂透明原反に替えて着色ポリプロピレン樹脂原反を用いた以外は、実施例１と同様にして化粧シートを作製し、同様に化粧金属板を得た。
【００２７】
実施例と比較例の化粧金属板について１０人の評価者による立体的な金属意匠感の評価を行った。
【００２８】
＜評価基準＞
良いとした人の人数０人・・・×
良いとした人の人数１〜６人・・・△
良いとした人の人数７〜１０人・・・〇
結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
2020185769.tif 000003
【００３０】
このように、本発明に係る化粧シートは、立体的に見える金属意匠感が高いと感じる人が多いことが分かる。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・化粧シート
２・・・熱可塑性樹脂透明原反層
３・・・絵柄模様層
４・・・接着剤層
５・・・透明熱可塑性樹脂層
６・・・トップコート層
７・・・金属基材
８・・・プライマー層
９・・・接着剤層
１０・・・化粧金属板
【図１】
2020185769.tif 000004
【図２】
2020185769.tif 000005