(57)【要約】【課題】高温運転時にラックに発生する、水平方向の不均一な熱膨張により生じる応力を吸収する水素製造装置および水素製造システムを得ることにある。【解決手段】水蒸気電解を行い水素を生成する電解セルスタック３を内部に収容するラック４と、このラック４を炉２内で支持する複数の脚５を有する水素製造装置１において、前記脚の一つが前記ラックの下部に固定される固定脚５ａであり、他の前記脚は前記ラック４に対して摺動自在に配置されている摺動脚５ｂであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気電解を行い水素を生成する電解セルスタックを内部に収容するラックと、このラックを炉内で支持する複数の脚を有する水素製造装置において、前記脚の一つが前記ラックの下部に固定される固定脚であり、他の前記脚は前記ラックに対して摺動自在に配置されている摺動脚であることを特徴とする水素製造装置。
【請求項２】
前記摺動脚とラックの間には摺動部材が配置されていることを特徴とする請求項１記載の水素製造装置。
【請求項３】
前記摺動部材は、固体潤滑材で形成されていることを特徴とする請求項２記載の水素製造装置。
【請求項４】
前記固体潤滑材は、チッ化ホウ素、黒鉛、フッ素樹脂のいずれかで形成された板材から成ることを特徴とする請求項３記載の水素製造装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の水素製造装置と、
水蒸気供給管に接続されて水蒸気となる水を前記電解セルスタックに供給する水供給機構と、
水素排出管に接続されて前記電解セルスタックで生成された水素を回収する水素回収機構と、を備えることを特徴とする水素製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、高温水蒸気電解法を用いた水素製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物型の高温水蒸気電解法は、固体酸化物にて高温雰囲気下で水蒸気電解を行い、水素を製造する方法である。
【０００３】
５００℃以上の高温雰囲気下において水蒸気を電解することで、液体の水の電解と比較して、電解時の電気量を削減することできるため、高効率の水素製造を行うことができる。
【０００４】
高温水蒸気電解装置は炉内に電解セルスタックが複数配置されている。電解セルスタックはラックの上に設置され、このラックは脚により支持される。５００℃以上の高温雰囲気下でこの電解セルスタックにおいて、水蒸気を電気分解することにより水素を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−５３３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水素製造装置において、電気分解による水素製造を行う電解セルスタックは複数個、ラックの上に設置され、電気炉の中に配置される。
【０００７】
この電気炉は５００℃以上の高温で運転されるが、高温による材料の熱伸びにより炉内部にあるラックは熱膨張する。このラックは電気炉の下部に配置された脚により支持される構造であるが、脚は電気炉の外表面に接する構造のため比較的低温に維持される。このことから電気炉本体と脚において温度差が発生し、それに伴って不均一な熱膨張量によりラックに応力が発生し、破損の原因となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記実施形態に係る水素製造装置は、水蒸気電解を行い水素を生成する電解セルスタックを内部に収容するラックと、このラックを炉内で支持する複数の脚を有する水素製造装置において、上記脚の一つが上記ラックの下部に固定される固定脚であり、他の上記脚は上記ラックに対して摺動自在に配置されている摺動脚であることを特徴とする。
【０００９】
さらに上記実施形態に係る水素製造システムは、上記水素製造装置と、水蒸気供給管に接続されて水蒸気となる水を上記電解セルスタックに供給する水供給機構と、水素排出管に接続されて上記電解セルスタックで生成された水素を回収する水素回収機構と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態は、上述した課題を解決するためになされたものであり、高温運転時にラックに発生する水平方向の不均一な熱膨張により生じる応力を吸収する水素製造装置および水素製造システムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係る水素製造装置および水素製造システムの概要を示す概略ブロック断面図。
【図２】第１の実施の形態の要部を示す図１のＡ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は第１の実施の形態に係る高温水蒸気電解装置１の概要を示す概略ブロック図であり、図２は第１の実施の形態の要部を示す図１のＡ部拡大図である。なお、図２において図１と同一部分には同一符号を付し重複した説明は省略する。
【００１４】
図１において、水素製造装置である高温水蒸気電解装置１を構成し、水蒸気電解を行う電解セルスタック３は、保温材８が内面に配置された電気炉２の内部に配列して設置される。この電解セルスタック３は、ラック４の上に設置される。そして、この電解セルスタック３は水素製造システム９となる水蒸気供給管１０を介して水蒸気となる水を供給する水供給機構１１が接続され、さらにこの電解セルスタック３は水素排出管１２を介して水素を回収する水素回収機構１３が接続されている。また、この電気炉２内の上方には酸素回収配管１５を介して酸素回収機構１６が設けられている。なお、この酸素回収機構１６は必要に応じて系外に放出する構成にしても良い。
【００１５】
そして、この各々の電解セルスタック３は電気分解させるために電流供給機構１４から電力の供給を受けている。
【００１６】
以上の高温水蒸気電解装置１、水素製造システム９において、本実施形態では、図２に示すようにラック４を支持する脚５の内の１脚を締結ボルト７にてラック４と締結する固定脚５aとし、残りの脚５の上部に、摺動部材であるチッ化ホウ素製のプレート（板材）６を設置してラック４に対して摺動自在に配置されている摺動脚５ｂとし、ラック４の水平方向の熱膨張により発生する応力を吸収する構成としている。
【００１７】
よって、本発明の実施形態は複数の脚の内、１箇所を脚とラックをボルトにて締結することで固定脚とし、他の全ての脚を摺動脚とすることで、脚がラックの荷重を支持しながら、高温運転時にラックに発生する、水平方向の熱膨張により生じる応力を吸収することができる。
【００１８】
なお、このプレート６の材料については高温水蒸気電解装置１が運転中、すなわち５００℃以上の高温の雰囲気で摺動する固体潤滑材であればよく、黒鉛、フッ素樹脂を用いることも可能であり、ラック４の水平方向の熱膨張により発生する応力を摺動することによって吸収することができる。さらにチッ化ホウ素、黒鉛、フッ素樹脂のいずれかで形成された板材と表現しているが、板材のラック４に接する部分のみ、または板材の表面を覆う形にして設置しても良いのはもちろんである。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
【００２０】
これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。
【００２１】
これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２２】
１…高温水蒸気電解装置（水素製造装置）
２…電気炉
３…電解セルスタック
４…ラック
５…脚
５ａ…固定脚
５ｂ…摺動脚
６…プレート（板材：固体潤滑材）
７…締結ボルト
８…保温材
９…水素製造システム
１０…水蒸気供給管
１１…水供給機構
１２…水素排出管
１３…水素回収機構
１４…電流供給機構
１５…酸素回収配管
１６…酸素回収機構
【図１】
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【図２】
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