(57)【要約】【課題】  任意の記録媒体に対してインク最大打ち込み量を求めるためのテストパターンを印刷する際、パス間の印刷時間差が、最大印字幅やキャリッジスピード等によって異なるため、印刷時間差が大きい場合に弊害となる双方向バンドムラやマイクロビーディングを、同一シリーズで最大印字幅が比較的小さい機種でインク最大打ち込み量を決めてしまうと、同一シリーズで最大印字幅がより大きい機種では画像弊害が発生してしまう可能性がある。【解決手段】  同一シリーズの複数の記録装置において、最大印字幅やキャリッジスピード等で発生するパス間時間差を考慮してテストパターン印刷を行い、最も厳しい条件でインク最大打ち込み量を求め、そのインク最大打ち込み量を基に任意の記録媒体に最適な画像処理パラメータを生成し、複数の記録装置に適用して色味を合わせる。【選択図】  図１
2020185690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒体の搬送が行われる搬送方向に交差する主走査方向に前記記録ヘッドを移動させて走査させる走査手段と、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する記録制御手段とを有し、
記録画像を形成するときに同一の記録位置を複数回走査することによって記録画像を形成するマルチパス記録を行うインクジェット記録装置において、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第一の間隔で第一のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第一のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第二の間隔で第二のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第二のテストパターン記録制御手段を有し、
前記第二の間隔は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種のうち、前記記録ヘッド走査方向に最大記録幅の機種において、最大記録幅で前記ヘッドを走査し前記第二のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御され、
前記記録制御手段は、前記第一のテストパターンと前記第二のテストパターンの印刷結果に基づいて決定される、単位面積当たりのインクの打ち込み量の少ない方のテストパターンに基づいて前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第一の間隔は、同一のカラープロファイルを適用する最大記録幅が異なる複数の機種間において、同一の記録モード名における前記記録ヘッドの走査する速度が異なる場合、より速い速度で前記記録ヘッドを走査し前記第一のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御され、
前記第二の間隔は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種のうち、前記記録ヘッド走査方向に最大記録幅の機種において、最大記録幅で前記記録ヘッドを走査し、前記第二のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御される請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
記録画像を形成するときに同一の記録位置を複数回走査することによって記録画像を形成するマルチパス記録を行うインクジェット記録装置において、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第一の間隔で第一のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第一のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第二の間隔で第二のテストパターンと第四のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第二のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が、第一のパス数で第三のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第三のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が、第二のパス数で第四のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第二のテストパターン記録制御手段を有し、
前記第二の間隔は同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種のうち、前記記録ヘッド走査方向に最大記録幅の機種において、最大記録幅で前記ヘッドを走査し前記第二のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御され、
前記第一のパス数は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種間において、同一の記録モード名における同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が異なる場合、より少ない走査の回数となるよう制御され、
前記第二のパス数は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種間において、同一の記録モード名における同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が異なる場合、より多い走査の回数となるよう制御され、
前記記録制御手段は、前記第一のテストパターンと前記第二のテストパターンと前記第三のテストパターンと第四のテストパターンの印刷結果に基づいて決定される、単位面積当たりのインクの打ち込み量の少ないテストパターンに基づいて前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録画像の記録に用いられる画像処理パラメータを選択・作成するためのテストパターンを記録するインクジェット記録装置および記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置においては、記録が行われる場合に、その記録媒体の特性に合わせて入力画像に対し適切に色補正やインク色分解等の画像処理を行い、記録媒体の性能を最大限生かした記録画像の画質向上が行われてきた。また、市場に流通している様々な記録媒体に対応するための構成として、記録装置を利用するユーザーが、使用したい記録媒体に複数のテストパターンを記録し、そのテストパターンの記録された画像に基づいて記録装置の適切な画像処理パラメータを選択し、記録を行うことで、良好な記録画像を得ることが可能となる。
【０００３】
特許文献１には、前記、テストパターンによって最適な画像処理パラメータを選択する方法として、複数のテストパターンによって、記録媒体に対する単位面積当たりの使用インク量の許容限界、いわゆるインク打ち込み量を決定する方法が開示されている。これはシリアルスキャン方式のインクジェットプリンタで用いられる、同一記録領域に対して、記録ヘッドを複数走査して記録する、マルチパス印刷において、走査領域端部で発生するパス間の印刷時間差が小さい方が厳しい画像弊害（色境界にじみ、インク溢れ）と、パス間の印刷時間差が大きい方が厳しい画像弊害（双方向バンドムラ、マイクロビーディング）を各々確認するための２つのテストパターンによって、インク打ち込み量を求め、両者の少ない方の打ち込み量を採用することで、画像弊害の発生しない最適な画像処理パラメータが選択できる方法である。
【０００４】
さらにインクジェット記録装置においては、同一機種で個体が異なる複数の記録装置間で、使用する用紙を用いて印刷した時の色味が異なることのないように、ある特定の記録装置で使用する用紙を用いてパッチを印刷し、該パッチを測色して該用紙に対する画像処理パラメータを作成し、他の記録装置においても前記画像処理パラメータを用いて色補正を行うことで、複数の記録装置間の色味を合わせることが可能となる。また、この仕組みは同一機種だけでなく、同じ記録ヘッド、同じインクシステムを採用し、最大印字幅が異なる同一シリーズの記録装置（例：同一シリーズの１７インチ機、２４インチ機、４４インチ機、６０インチ機）間の色味を合わせることも可能である。
【０００５】
特許文献２には、複数の画像出力装置の色補正の状態を管理する管理システムにおいて、所定の色補正条件における色補正の状態を示す情報を各画像出力装置から取得し、取得した情報に基づいて、各画像処理装置の所定の色補正条件における色補正の状態を通知する方法が開示されている。本方法によれば、各画像処理装置の所定の色補正条件、具体的には使用する用紙における色補正の状態が適切かを確認することができ、使用する用紙毎の色味を合わせることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２１２３４号公報
【特許文献２】特開２０１３−２１４２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
背景技術に示した特許文献１および特許文献２の方法によれば、異なる複数の記録装置の内、所定の記録装置において、ユーザーが使用したい任意の記録媒体に対して、テストパターンを印刷して打ち込み量を求め、最適な画像処理パラメータを選択し、複数の記録装置で同一画像処理パラメータを用いて色味を合わせることが可能となる。しかしながら、このケースにおける複数の記録装置が、同一機種内だけでなく、最大印字幅の異なる同一シリーズの機種間で同じ画像処理パラメータを用いる場合、問題が生じる可能性がある。
【０００８】
例えば、２４インチ機で任意の記録媒体にテストパターンを印刷して、パス間の印刷時間差が大きい場合に弊害となる双方向バンドムラ、マイクロビーディングが発生しないよう打ち込み量を決定し、その打ち込み量を基に画像処理パラメータを決定したとしても、同じ記録ヘッド、同じインクシステムを採用し、最大印字幅が異なる同一シリーズの記録装置の内、例えば最大印刷幅が最も大きい４４インチ機で、上記２４インチ機で決定された打ち込み量を基に作成された画像処理パラメータで印刷を行うと、双方向バンドムラやマイクロビーディングが発生する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、
記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッドと、記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒体の搬送が行われる搬送方向に交差する主走査方向に前記記録ヘッドを移動させて走査させる走査手段と、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する記録制御手段とを有し、
記録画像を形成するときに同一の記録位置を複数回走査することによって記録画像を形成するマルチパス記録を行うインクジェット記録装置において、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第一の間隔で第一のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第一のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第二の間隔で第二のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第二のテストパターン記録制御手段を有し、
前記第二の間隔は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種のうち、前記記録ヘッド走査方向に最大記録幅の機種において、最大記録幅で前記ヘッドを走査し前記第二のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御され、
前記記録制御手段は、前記第一のテストパターンと前記第二のテストパターンの印刷結果に基づいて決定される、単位面積当たりのインクの打ち込み量の少ない方のテストパターンに基づいて前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御することを特徴とする。
【００１０】
さらに、前記第一の間隔は、同一のカラープロファイルを適用する最大記録幅が異なる複数の機種間において、同一の記録モード名における前記記録ヘッドの走査する速度が異なる場合、より速い速度で前記記録ヘッドを走査し前記第一のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御され、
前記第二の間隔は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種のうち、前記記録ヘッド走査方向に最大記録幅の機種において、最大記録幅で前記記録ヘッドを走査し、前記第二のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御される。
【００１１】
さらに、記録画像を形成するときに同一の記録位置を複数回走査することによって記録画像を形成するマルチパス記録を行うインクジェット記録装置において、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第一の間隔で第一のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第一のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第二の間隔で第二のテストパターンと第四のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第二のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が、第一のパス数で第三のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第三のテストパターン記録制御手段と、
テストパターンを記録するときの同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が、第二のパス数で第四のテストパターンの記録を行うように、前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第二のテストパターン記録制御手段を有し、
前記第二の間隔は同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種のうち、前記記録ヘッド走査方向に最大記録幅の機種において、最大記録幅で前記ヘッドを走査し前記第二のテストパターンを記録するときの、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔と同等となるように制御され、
前記第一のパス数は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種間において、同一の記録モード名における同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が異なる場合、より少ない走査の回数となるよう制御され、
前記第二のパス数は、同一の色補正情報を適用する最大記録幅が異なる複数の機種間において、同一の記録モード名における同一の記録位置への前記記録ヘッドの複数回に走査の回数が異なる場合、より多い走査の回数となるよう制御され、
前記記録制御手段は、前記第一のテストパターンと前記第二のテストパターンと前記第三のテストパターンと第四のテストパターンの印刷結果に基づいて決定される、単位面積当たりのインクの打ち込み量の少ないテストパターンに基づいて前記記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るインクジェット記録装置によれば、同じ記録ヘッド、同じインクシステムを採用し、最大印字幅が異なる同一シリーズの記録装置の機種間において、任意の機種の任意の本体で作成した画像処理パラメータを、最大印字幅によらず同一の画像処理パラメータをユーザーが選択することが可能となり、マルチパス印刷時に発生するパス間の時間差に起因する画像弊害を発生させることなく、同一シリーズの機種間で、ユーザーが使用する任意の用紙において色味を合わせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置に搭載された記録ヘッドの吐出口形成面の平面図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置の制御系のブロック図である。
【図４】図１のインクジェット記録装置によって記録を行う際の画像データの処理の流れを説明するための説明図である。
【図５】図１のインクジェット記録装置を用いて記録を行う際の、記録媒体における記録領域と記録ヘッドの位置関係を説明するための説明図である。
【図６】記録装置Ａ（最大印字幅２４インチ）の画像記録時に発生するインク着弾時間差の説明図である。
【図７】記録装置Ｂ（最大印字幅４４インチ）の画像記録時に発生するインク着弾時間差の説明図である。
【図８】記録の際に、マイクロビーディングが発生した場合の記録画像の現れ方について説明するための説明図である。
【図９】図１のインクジェット記録装置によって４パス記録でテストパターンの記録が行われる際の、それぞれのパスごとに記録される領域を説明するための説明図である。
【図１０】（ａ）は色間の境界にじみやインクの溢れについて確認するためのテストパターンについて説明するための説明図であり、（ｂ）は双方向バンドムラやマイクロビーディングについて確認するためのテストパターンについて説明するための説明図である。
【図１１】図１のインクジェット記録装置によって記録を行う際に、記録媒体への最大インク打ち込み量を設定する際のフローを示すフローチャートである。
【図１２】図１のインクジェット記録装置によって記録を行う際に、それぞれのテストパターンの記録を行うときのフローを示すフローチャートである。
【図１３】（ａ）はインク着弾時間差制御を行わずに記録を行う場合について説明するための説明図であって、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はインク着弾時間差制御が行われてテストパターンを記録する場合について説明するための説明図である。
【図１４】図１のインクジェット記録装置によってテストパターンの記録を行う際の、テストパターンにおける記録位置と記録ヘッドの位置関係を説明するための説明図である。
【図１５】着弾時間差制御のない第一のテストパターン記録時のインク着弾時間差の説明図である。
【図１６】実際の画像記録時のインク着弾時間差に近づけた着弾時間差制御（印字ウェイト）を行った第二のテストパターン記録時のインク着弾時間差の説明図である。
【図１７】実際の画像記録時のインク着弾時間差に近づけた着弾時間差制御（印字ウェイト）を行った第二のテストパターン記録時のインク着弾時間差の説明図である。
【図１８】第一実施形態に係る管理システムの構成を示すブロック図である。
【図１９】第一実施形態に係る管理システムを説明するイメージ図である。
【図２０】第一実施形態における第一のテストパターンと第二のテストパターンのレイアウト図である。
【図２１】第一実施形態におけるパス間時間差と、発生する画像弊害、および、テストパターン印刷時の制御の関係を示す図である。
【図２２】第二実施形態における、記録装置Ａと記録装置Ｂの最大印字幅と光沢紙標準モードのキャリッジスピードを示す図である。
【図２３】第二実施形態における記録装置Ａと記録装置Ｂで、各々の光沢紙標準モードのキャリッジスピードでテストパターンを印刷した場合の各記録領域におけるパス間時間差を示す図である。
【図２４】第二の実施形態におけるテストパターン印刷時の、パス間時間差と、発生する画像弊害、および、テストパターン印刷時の制御の関係を示す図である。
【図２５】第三実施形態における、記録装置Ａと記録装置Ｂの最大印字幅と光沢紙標準モードのパス数を示す図である。
【図２６】ミストモヤとコックリングムラの画像弊害を確認するためのテストパターンを示す図である。
【図２７】第三の実施形態におけるテストパターン印刷時の、パス数と、発生する画像弊害、および、テストパターン印刷時の制御の関係を示す図である。
【図２８】第二の実施形態における記録装置Ａと記録装置Ｂの各々の最大印字幅と光沢紙標準モードのキャリッジスピードで印刷した際のパス間時間差を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（第一実施形態）
＜プリンタ構成説明＞
図１は、本発明の第一実施形態に係るインクジェット記録装置１００の模式的な斜視図である。
【００１６】
記録装置１００のキャリッジユニット２０１に搭載される記録ヘッド２０２は、走査方向２０３に沿って、異なる色調のインク、例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）のインクそれぞれの吐出部を配置している。Ｐは記録媒体であり、矢印２０７の方向に搬送される。２０５はキャリッジユニット２０１を移動させるためのベルト、２０６は、記録媒体Ｐを搬送する搬送ローラー、２０４は、キャリッジユニット２０１に電気信号を送るフレキシブルケーブルである。記録ヘッド２０２は、記録媒体Ｐを横切ってキャリッジユニット２０１を矢印２０３の方向に走査させながら記録媒体に記録を行う。
【００１７】
図１に示されるように、記録媒体の搬送が行われる搬送方向に交差する主走査方向に前記記録ヘッドを移動させて走査させる走査手段を有している。１回のキャリッジユニットの走査が完了後、記録媒体Ｐを矢印２０７の方向に所定量搬送する。この動作を繰り返して記録媒体に画像を記録する。また、本実施形態では、記録装置は、同一シリーズで最大幅が異なる複数の記録装置を想定し、最大幅が２４インチと４４インチの２種類の記録装置とする。
【００１８】
図２は、記録ヘッドにおける吐出口形成面の平面図を示しており、吐出口列の一部が示されている。参照符号４０１、４０２、４０３、４０４は、図４における左から順にブラック、シアン、マゼンタ、イエロー各色のインクを吐出する吐出口列を示している。なお、吐出口列における吐出口同士の間隔は、１２００ｄｐｉであり、各色の吐出口列の吐出口数は、１２８０個である。
【００１９】
図３は、本実施形態の記録装置における制御構成を示すブロック図である。
【００２０】
ＣＰＵ３００は、ＲＯＭ３０１に格納されている制御プログラムを実行する。ＲＡＭ３０２は、このＣＰＵ３００の制御実行の際にワークエリアとして用いられる。また、記録装置は、不揮発性のメモリ３０６を備えている。ＡＳＩＣ３０３は、ＣＰＵ３００による制御の下、モータドライバ３０４、３０５を介してキャリッジモーター３０２、記録媒体搬送モーター（不図示）のそれぞれ制御することで記録媒体の搬送動作や記録ヘッドの走査を行う。ＲＯＭ３０１、ＲＡＭ３０２、ＣＰＵ３００及びＡＳＩＣ３０３は、記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する記録制御手段として機能する。
【００２１】
＜画像処理構成説明＞
図４は、本実施形態の記録装置により記録が行われる際の、画像処理の構成を示すブロック図である。
【００２２】
本実施形態の画像処理では、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）各色８ビット（それぞれ２５６階調）の画像データ（輝度データ）が入力される。そして、最終的にＣ吐出口列群、Ｍ吐出口列群、Ｙ吐出口列群、Ｋ吐出口列群が吐出する各吐出口列群１ビットのビットイメージデータ（記録データ）として出力する処理を行う。なお、色の種類や、色の階調はこの値に限るものではない。まず、ホスト装置において、多次元のＬＵＴ（ルックアップテーブル）１２０１を用いてＲ、Ｇ、Ｂ多値の輝度信号で表現される画像データが、Ｒ、Ｇ、Ｂ多値のデータに変換される。この色空間変換前処理（前段色処理とも称する）は、記録対象におけるＲ、Ｇ、Ｂの画像データが表わす入力画像の色空間と、記録装置で再現可能な色空間との間の差を補正するために行なわれる。
【００２３】
Ｒ、Ｇ、Ｂの画像データを例にとって画像処理について説明する。
【００２４】
前段色処理を施されたＲ、Ｇ、ＢまたはＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色のデータは、記録装置に送信される。記録装置は、多次元ＬＵＴ１２０２を用いてホスト装置より受信した前段色処理を施されたＲ、Ｇ、ＢまたはＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各色のデータをＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ多値のデータに変換する。この色変換処理（後段処理とも称する）は、輝度信号で表現される入力系のＲＧＢ系の画像データを、濃度信号で表現するための記録装置における出力系のＣＭＹＫ系の画像データに色変換するために行なわれる。
【００２５】
次に、後段色処理が施されたＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ多値のデータは、それぞれの色の１次元ＬＵＴ１２０３により出力γ補正が行なわれる。通常、記録媒体の単位面積当たりに記録されるドットの数と、記録された画像を測定して得られる反射濃度などの記録特性は、線形関係にならない。そのため、例えばＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ各１０ビットの入力階調レベルとそれによって記録される画像の濃度レベルが線形関係となるように、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ多値の入力階調レベルを補正する出力γ補正処理が行なわれる。この色変換処理または出力γ補正の際に、最大インク打ち込み量の情報を考慮し、この最大インク打ち込み量を超えないようなＣＭＹＫデータに変換することが一般的である。
【００２６】
次に、２値化処理１２０４を行う。本実施形態の記録装置は、２値記録装置であるので上記のように得られたＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色８ビットのデータは、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ各色１ビットのデータに量子化される。本実施形態では、２値化の手法として誤差拡散法を用いる。この誤差拡散法を用いた量子化方法それ自身は公知の技術であるのでここではその説明は省略する。２値化の手段には誤差拡散法の他にディザ法を用いても構わない。更に、インデックスパターンによるインデックス展開を行って構わない。その後、マスクパターンなどによってパス分配処理１２０５を行い、各インク色のデータは各パス毎に分配され、各インク色の各吐出口列で記録するデータを生成する。本実施形態における画像処理パラメータとは、１２０１、１２０２、１２０３で使用されるＬＵＴのことである。
【００２７】
＜複数プリンタ間での画像処理パラメータを共通利用するシステム説明＞
次に、複数の記録装置間で、ユーザーが使用する任意の記録用紙に関する用紙情報を共通利用し、色味を合わせるための管理システムについて図１８を用いて説明する。
【００２８】
図１８に示すように、管理システムは、ホストコンピュータ（以下、ＰＣともいう）１と、プリンタＡ２と、プリンタＢ３と、プリンタＣ４とを備えている。これらプリンタＡ２、プリンタＢ３、プリンタＣ４は、ネットワーク回線５を介してホストコンピュータ１と接続されている。図１８では、プリンタＡ２、プリンタＢ３、プリンタＣ４が、管理システムの管理対象となるプリンタであるが、管理システムの管理対象となるプリンタの台数は限定されず、２台以上であればよい。
【００２９】
ＰＣ１は、プリンタＡ２、プリンタＢ３、プリンタＣ４等の管理対象プリンタの制御処理を実行するホストコンピュータである。このＰＣ１は、ＣＰＵ＿ＰＣ１１と、ＲＯＭ＿ＰＣ１３と、メモリ＿ＰＣ１４と、入力デバイス＿ＰＣ１５と、ディスプレイ＿ＰＣ１６と、ＮＩＣ＿ＰＣ１７とを備えており、それぞれがシステムバス＿ＰＣ１２を介して接続されている。ＰＣ１の各情報は、システムバス＿ＰＣ１２を介して各構成要素間を行き来する。
【００３０】
ＣＰＵ＿ＰＣ１１は、ＰＣ１のシステム全体の制御処理を実行する。ＲＯＭ＿ＰＣ１３は、ＣＰＵ＿ＰＣ１１の制御手順、処理手順等を保持しており、メモリ＿ＰＣ１４は、ＰＣ１のシステムの処理に必要な情報、作業領域等を保持している。入力デバイス＿ＰＣ１５は、使用者による入力処理を行うものであり、ＰＣ１に対する指示や設定を行うキーボード、ポインティングデバイス等からなる。ディスプレイ＿ＰＣ１６は、ＰＣ１に対する指示や設定を行う際に、項目や情報等の表示を行う。詳細は後述するが、このディスプレイ＿ＰＣ１６は、ＰＣ１に対して用紙設定が行われると、各プリンタについて指定した用紙種の色補正の状態の表示を行う。ＮＩＣ＿ＰＣ１７は、プリンタＡ２、プリンタＢ３及びプリンタＣ４等の各プリンタと、ＰＣ１とをネットワーク回線５を介して接続するネットワークインターフェースコントローラである。
【００３１】
上述した構成を備えるＰＣ１が、所定の色補正情報を所定のプリンタに適用させることで、当該プリンタにおいてその色補正情報に基づいて所定の色補正がなされる。所定のプリンタに適用させる色補正情報は、管理対象のプリンタのうちいずれか一つのプリンタが取得した色補正情報であってもよく、ＰＣ１が外部から取得した色補正情報であってもよい。本実施形態では、ＰＣ１が、色補正情報として用紙種毎の画像処理パラメータを所定のプリンタに適用させる。また、本実施形態では、用紙情報として、用紙の色補正情報及び色補正情報の識別情報を保持する。
【００３２】
プリンタＡ２は、ＣＰＵ＿ＰＲＡ２１と、ＲＯＭ＿ＰＲＡ２３と、メモリ＿ＲＰＡ２４と、ＮＩＣ＿ＲＰＡ２７と、ディスプレイ＿ＲＰＡ２６と、コントロールパネル＿ＲＰＡ２５と、プリンタユニット＿２８と、測色器ユニット＿ＰＲＡ２９と、を備えている。そして、それぞれがシステムバス＿ＰＲＡ２２を介して接続されている。プリンタＡ２の各情報は、システムバス＿ＰＲＡ２２を介して各構成要素間を行き来する。ＣＰＵ＿ＰＲＡ２１は、プリンタＡ２のシステム全体の制御処理を実行する。ＲＯＭ＿ＰＲＡ２３はＣＰＵ＿ＰＲＡ２１の制御手順、処理手順等を保持しており、メモリ＿ＰＲＡ２４は、プリンタＡ２の処理に必要な情報、例えば、色補正情報を含む用紙情報や、作業領域等が保持される。
【００３３】
コントロールパネル＿ＰＲＡ２５は、プリンタＡ２に対して指示や設定を行うコントロールパネルである。ディスプレイ＿ＰＲＡ２６は、プリンタＡ２に対する指示や設定を行う際に、項目やプリンタ情報等の表示を行う。ＮＩＣ＿ＰＲＡ２７は、プリンタＡ２とＰＣ１とをネットワーク回線５を介して接続するネットワークインターフェースコントローラである。
【００３４】
プリンタユニット＿ＰＲＡ２８は、画像データに基づき、印刷又はその他の記録方法により被記録媒体である用紙上に画像を形成する。また、測色器ユニット＿ＰＲＡ２９は、画像の測色を行い、測色結果から所定の補正データを作成してキャリブレーションを実行する。このキャリブレーションの実行時のキャリブレーション情報は、ＮＩＣ＿ＰＲＡ２７を介してＰＣ１に送信される。また、プリンタＢ３、プリンタＣ４等のその他の管理対象プリンタについては、プリンタＡ２と同様の構成となっているので、詳細な説明を省略する。
【００３５】
＜未知の用紙に対する色補正情報（画像処理パラメータ）生成方法＞
本実施形態では、プリンタやＰＣに用紙情報がない未知の用紙に対しても、ある特定のプリンタで作成した色補正情報を基に、複数のプリンタ間で作成された色補正情報を適用することでプリンタ間の色味を合わせることが可能となる。色補正情報を作成する際においては、記録用紙毎に異なるインク吸収特性に起因するムラやビーディングの発生を抑制するために、インク最大打ち込み量を適切に設定する必要がある。このインク最大打ち込み量をテストパターン印刷によって設定する手段については後述する。
【００３６】
本実施形態における前記色補正情報とは、図４に示した色空間変換前処理、色変換処理、出力γ処理を含む画像処理パラメータで構成される。
【００３７】
前記インク最大打ち込み量に基づき、図４に示した色空間変換前処理、色変換処理、出力γ処理における画像処理パラメータを生成し、設定する。インク最大打ち込み量に応じた前記画像処理パラメータを生成する方法は様々あるが、本実施形態においては記録用紙の種類別毎（光沢紙、マット紙、アート紙、普通紙等）にあらかじめ各記録用紙に標準的に適応されうるインク打ち込み量と、該インク打ち込み量に基づいた色空間変換前処理、色変換処理と出力γ処理による標準画像処理パラメータを具備し、ある未知の用紙のインク最大打ち込み量が後述のテストパターン印刷によって求めた後、最も特性の近い用紙の標準画像処理パラメータから、出力γ処理のテーブルを変換演算することで未知の用紙に対する画像処理パラメータを生成する。出力γ処理は一般的に一次元のＬＵＴのため、例えば標準画像処理パラメータにおける出力γ処理のＬＵＴが、１００％のインク最大打ち込み量で設定されており、後述のテストパターン印刷による未知の用紙のインク最大打ち込み量が８０％であった場合には、一次元ＬＵＴに対して、８０％／１００％の比例演算を行うことで、出力γ処理のＬＵＴを生成することが可能となる。
【００３８】
＜複数のプリンタ間で色補正情報を適用する方法＞
本実施形態の管理システムでは、一のプリンタ、例えば、プリンタＡ２において、所定の用紙の色補正情報を作成し、この色補正情報を、ＮＩＣ＿ＰＣ１７を介して、他の同種のプリンタに適用することができる。これにより、他の同種のプリンタユニットを有するプリンタについても、所定の種類の用紙についてプリンタＡ２と同様の色補正を実行することができる。
【００３９】
ここで、図１９を用いて、実施形態１の管理システムにおいて各プリンタが保持する用紙情報及び管理システムにおける用紙情報の管理方法について説明する。
【００４０】
図１９は、実施形態１の管理システムの各プリンタの保持する用紙情報及びその管理方法を説明するイメージ図である。
【００４１】
図１９に示すように、プリンタＡ２、プリンタＢ３、プリンタＣ４は、それぞれ、用紙情報２４１、３４１、４４１を保持している。この用紙情報は、各プリンタにおいて用紙種毎に保持されている。例えば、プリンタＡ２においては、用紙Ａに関する情報は「用紙情報Ａ１」、用紙Ｂに関する情報は「用紙情報Ｂ１」等のように保持されている。また、プリンタＢ３においては、用紙Ａに関する情報は「用紙情報Ａ１」、用紙Ｂに関する情報は「用紙情報Ｂ０」等のように保持されている。そして、本実施形態では、用紙情報として、用紙の色補正情報及び色補正情報の識別情報が保持されている。なお、図２中の用紙情報のアルファベットの後に表記される数字は、用紙情報の種類を表すために便宜上付したものであり、数字が異なる場合は用紙情報が異なることを表している。
【００４２】
本実施形態の管理システムは、各プリンタの保持する上記の用紙情報を管理して、用紙毎の色管理状態をＰＣ＿１のディスプレイ＿ＰＣ１６で確認することができる。
【００４３】
まず、ＰＣ１において、入力デバイス＿ＰＣ１５を介して使用者が用紙指定を行う。本実施形態では、ＰＣ＿１のディスプレイ＿ＰＣ１６に表示される管理対象のプリンタ一覧からプリンタを選択すると、その選択指定したプリンタが備える用紙の一覧が表示される。そして表示された用紙一覧から用紙を選択することで、用紙指定が完了する。図１９では、プリンタＡの用紙Ｂが選択指定されている。
【００４４】
用紙指定が行われると、ＣＰＵ＿ＰＣ１１は、ＮＩＣ＿ＰＣ１７を介して管理対象の各プリンタ（プリンタＡ２，プリンタＢ３，プリンタＣ４等）から指定された用紙Ｂの用紙情報を取得するように制御を行う。
【００４５】
そして、選択されたプリンタＡの用紙Ｂの用紙情報と、選択されていないプリンタ（プリンタＢ３、プリンタＣ４等）の用紙Ｂの用紙情報とを、識別情報（色補正情報識別情報ともいう）に基づいて比較し、用紙情報の適用状態をプリンタ毎に判定する。
【００４６】
本実施例では、用紙情報の保持および適用をＰＣとプリンタ間で行っているが、ネットワークを介して接続されているクラウドサーバ上で用紙情報の保持、適用を行っても良い。
【００４７】
最後に、その判定結果に基づいて、ディスプレイ＿ＰＣ１６に、プリンタ毎に指定された用紙の用紙情報の適用状態を提示する。図２では、用紙情報の適用状態は、ディスプレイ＿ＰＣ１６の管理対象プリンタの一覧において、各プリンタの名称の左側の余白部分に該用紙情報の適用状態を示すアイコン及び文字列を提示した。
【００４８】
本実施形態の管理システムでは、このようにして選択指定された用紙の各プリンタにおける用紙情報の適用状態を提示する。
【００４９】
＜記録装置の記録方法と画像記録時に発生するインク着弾時間差の説明＞
本実施形態の記録装置によって行われる実際に記録画像を記録する記録動作について説明する。本実施形態の記録装置では、記録ヘッドが主走査方向に走査を行いながら記録が行われるシリアルスキャン方式が採用されている。また、記録画像を形成するときに同一の記録位置に対して記録ヘッドが複数回走査することによって記録画像を形成するマルチパス方式が採用されて記録が行われている。また、記録ヘッドの走査における往方向及び復方向の両方で記録が行われる双方向記録が行われている。ここでは特に、マルチパス記録によって行われる記録動作の各パス間の経過時間について説明する。
【００５０】
図５を用いて、本実施形態の記録媒体に画像を記録する時の動作とその時発生するパス間のインク着弾時間差に関して説明する。
【００５１】
図５に示されるように、本実施形態では、記録媒体は主走査方向に沿う方向にＬの長さを有している。特に、本実施形態では、同じ記録ヘッド、同じインクシステムを採用し、最大印字幅が異なる同一シリーズの記録装置を想定しており、例えば同一シリーズの最大印字幅が２４インチの記録装置と、４４インチの記録装置の２種類の記録装置の場合、図５における記録媒体の主走査方向に沿う方向のＬについては、それぞれ２４インチ、４４インチとなる（ここでは、最大印字幅２４インチの記録装置を記録装置Ａ、最大印字幅が４４インチの記録装置を記録装置Ｂとする）。なお、このパス間のインク着弾時間差は、画像の走査方向のサイズによって異なり、記録画像における最大幅の画像領域を記録する際に最も大きくなる。
【００５２】
図５では、画像１０００を４パス記録で記録している。１００１から１００５は、時間の経過と共に変化する記録ヘッドの位置について示している。まず、１００１の位置にある記録ヘッドを矢印１００６の方向に速度４０インチ／秒で走査しながら記録領域１０１１を記録する。次に、記録媒体を搬送し、画像に対して記録ヘッドを１００２の状態にし、矢印１００７の方向に走査しながら記録領域１０１１、１０１２を記録する。１００１のヘッドの記録終了後、キャリッジの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域１０１３、１０１４の１パス目と２パス目の時間差は、前記記録装置Ａと記録装置Ｂで各々以下のようにして求められる。
【００５３】
記録装置Ａ（最大印字幅２４インチ）の場合
記録領域１０１３の時間差＝２４／４０×２＋０．２＝１．４秒
記録領域１０１４の時間差＝０．２秒
記録装置Ｂ（最大印字幅４４インチ）の場合
記録領域１０１３の時間差＝４４／４０×２＋０．２＝２．４秒
記録領域１０１４の時間差＝０．２秒
次に、記録媒体を搬送し、画像に対して、記録ヘッドを１００３の状態にし、矢印１００８の方向に走査しながら記録領域１０１１、１０１２を記録する。１００２のヘッドの記録終了後、キャリッジの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域１０１３、１０１４の２パス目と３パス目、記録領域１０１５、１０１６の１パス目と２パス目の時間差は、各々以下のようにして求められる。
【００５４】
記録装置Ａ（最大印字幅２４インチ）の場合
記録領域１０１３の時間差＝０．２秒
記録領域１０１４の時間差＝２４／４０×２＋０．２＝１．４秒
記録領域１０１５の時間差＝０．２秒
記録領域１０１６の時間差＝２４／４０×２＋０．２＝１．４秒
記録装置Ｂ（最大印字幅４４インチ）の場合
記録領域１０１３の時間差＝０．２秒
記録領域１０１４の時間差＝４４／４０×２＋０．２＝２．４秒
記録領域１０１５の時間差＝０．２秒
記録領域１０１６の時間差＝４４／４０×２＋０．２＝２．４秒
同様の動作を繰り返すことで、画像が形成され１０１３〜１０１６各々の記録領域のパス間の時間差は記録装置Ａの場合図６、記録装置Ｂの場合図７のようになる。
【００５５】
＜インク着弾時間差に起因する画像弊害の説明＞
図６、図７から、記録媒体の搬送方向（副走査方向）に隣接する記録領域１０１３と１０１５および１０１４と１０１６とでは、パス間の時間差が異なっていることがわかる。
【００５６】
このように、領域ごとにパス間のインク着弾時間の差が異なると、その間にインクが記録媒体に浸透する浸透定着状態が変化することから、これらの領域ごとに着弾したインクによる色味が異なる。従って、双方向記録が行われる場合には、それぞれのパスで記録される領域ごとに主走査方向に延びたバンドムラが発生する。また、図７にあるようにパス間の時間差が２．４秒と大きくなる領域では、記録画像にマイクロビーディングが発生し易くなる。
【００５７】
特に、記録媒体が比較的大きい場合の記録動作においては、パス間のインク着弾時間に比較的大きな差が生じることがある。従って、インクジェット記録装置は、このようなパス間のインク着弾時間差を考慮して記録媒体へのインク打ち込み量を決定することが要求される。
【００５８】
ここで、マイクロビーディング現象についての模式図を図８に示す。図８（ａ）が通常のドットの状態を拡大した模式図である。図８（ｂ）がマイクロビーディングの発生している状態である。このように、マイクロビーディングが発生すると、隣接ドットが不規則に繋がることで、均一感がなくなり、記録画像の画質が低下してしまう。
【００５９】
このような記録動作が行われる前に記録に用いる各種のパラメータを設定するために、予め複数のパターンが記録され、複数のパターンから最適なパターンが選択される。そして、選択されたパターンに基いて、記録が行われる。
【００６０】
＜テストパターン記録方法およびパターンの内容説明＞
図９に、本実施形態のテストパターン記録方法を示す。本実施の形態では、４パス記録にてテストパターンを記録する。入力データの解像度は、記録ヘッドの主走査方向に２４００ｄｐｉ、記録媒体の搬送方向に１２００ｄｐｉである。図９（ａ）に、記録デューティー１００％のデータを示す。図９（ａ）に示されるひとつの長方形状のマス目が各画素となっており、黒くなっている画素がドットを付加する画素位置となる。
【００６１】
図９（ａ）を見てわかるように、２４００ｄｐｉと１２００ｄｐｉのマス目の半分のマス目にドットが付加されている状態を１００％と定義している。図９（ｂ）の４つのマスクパターンを順次入力データとＡＮＤしながら記録され、４回のスキャンで全てのデータが記録される。６０１が１パス目、６０２が２パス目、６０３が３パス目、６０４が４パス目のマスクパターンである。なお、マスクパターンは、図の左上の画素を基準にデータにかけられ、タイル状に繰り返し使用される。図９（ｃ）が１パス目の記録状態、図９（ｄ）が２パス終了時点の記録状態、図９（ｅ）が３パス終了時点の記録状態、図９（ｆ）が４パス終了時点の記録状態である。
【００６２】
図１０（ａ）、（ｂ）を用いて、本実施形態で使用する２種類のパターンについて説明する。このパターンは、予めパターンを記録媒体に記録し、記録媒体に記録されたパターンの記録状態に応じて、記録の際に用いられるパラメータが選択、作成され、そのパラメータに応じて記録を行うためのものである。
【００６３】
図１０（ａ）には、色間の境界にじみやインクの溢れについて確認するためのテストパターン（以下、第一のテストパターンという）が示されている。参照符号の５０１、５０３、５０５がイエローのインクによって記録されるテストパターンであり、参照符号５０２、５０４、５０６がブラックのインクによって記録されるテストパターンである。このときの記録デューティーは、５０１、５０２が１００％、５０３、５０４が１５０％、５０５、５０６が２００％である。なお、記録デューティーはこれに限定されるものでなく、記録媒体のインク定着特性等によって、変えるのが好ましい。ここでは、記録デューティーは、単位領域に打ち込まれるドットの割合のことを言い、一つの格子に１ドットずつ配置した状態をちょうど１００％とする。また、一つの格子に種類の異なる二種類のインクによるドットが１ドットずつ配置され、結果的に一つの格子に２ドットずつ配置された場合は、その状態を２００％の記録デューティーとする。
【００６４】
図１０（ｂ）には、双方向バンドムラやマイクロビーディングについて確認するためのテストパターン（以下、第二のテストパターンという）が示されている。このテストパターンでは、シアンとイエローのインクが等量ずつ記録され、記録デューティーは、５０７が１００％、５０８が１５０％、５０９が２００％となっている。図１０（ａ）、（ｂ）では、矢印５１０の方向がキャリッジ走査方向となっており、本実施形態では主走査方向に約２０ｃｍ（７．９インチ）のテストパターンが形成されている。パターンの主走査方向への幅は、本実施形態で使用した、同一シリーズで最大印幅の異なる複数の記録装置の最小記録用紙サイズのＡ４幅サイズを想定して決定したものである。
【００６５】
なお、テストパターンの主走査方向への幅としては、本実施形態では２０ｃｍのテストパターンを記録しているが、本発明は特にこれに限定されるものではない。ただし、色間の境界にじみやインクの溢れの発生を確認する際には、パス間のインク着弾時間の差の短い条件でテストパターンを記録する方が、これらの現象が生じ易く、記録にとって厳しい条件となる。このため、第一のパターンの記録を行う際には、パターンの記録を厳しい条件の下で行うために、記録するパターンの幅をできる限り小さくすることが好ましい。そのために、例えば、図１０（ａ）に示されるデューティーの異なる３つのパターンを縦方向に配置することで記録ヘッドの走査する距離を短縮し、パス間におけるインク着弾時間の差を短くすることとしても良い。
【００６６】
矢印５１１、５１２の方向への各パターンの長さは、図１０（ａ）に示すパターンでは約６ｃｍ、図１０（ｂ）に示すパターンでは約１０ｃｍに形成されている。特に図１０（ｂ）に示すパターンに関しては、双方向バンドムラを判断するため、テストパターン記録方法をインク着弾時間について考慮して決定することが要求される。本実施形態では、各パターンは、４パスによって記録される。そのため、本実施形態では、１２００ｄｐｉで記録を行う記録ヘッドによって記録が行われ、一つのバンドの矢印５１２方向に沿う長さは、３２０画素である。図１０（ｂ）に示されるパターンの矢印５１２に沿う方向の長さに関しては、視認性の観点から、少なくとも一つのバンドの矢印５１２に沿う方向への長さの４倍になるように、パターンにおけるその方向への長さを決定している。
【００６７】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）の２種類のテストパターンをＡ４用紙に記録した際のパターンレイアウトを図２０に示す。用紙搬送方向に対して、縦方向に異なる領域に配置する。また、２０１０に示す第一のテストパターンは、パス間の時間差が小さい方が、色間の境界にじみやインク溢れに対して厳しいため、テストパターン印刷時には、特に時間差を制御せずに印刷を行う。一方２０１１に示す第二のテストパターンは、パス間の時間差が大きい方が、双方向バンドムラやマイクロビーディングに対してより厳しいため、テストパターン印刷時には、パス間に印字ウェイトを設けて、実際の記録画像を印刷した時に発生する最も厳しい時間差を考慮したテストパターン印刷を行う。この印字ウェイトを具体的に何秒設定する必要があるかは後述する。
【００６８】
図２１に、上記説明した、パス間時間差と、発生する画像弊害、および、テストパターン印刷時の制御の関係を示す。
【００６９】
＜最大インク打ち込み量設定方法＞
図１１は、本実施形態による記録媒体への最大インク打ち込み量設定方法を説明するフローチャートである。インク打ち込み量設定実行命令が入力されると、Ｓ１１００で記録媒体の種類が入力される。以下のフローチャートにおける操作も含めて、実行命令は、記録装置本体の操作パネルから指示しても良いし、記録装置に接続されているホストから指示しても良い。
【００７０】
Ｓ１１０１で最大インク打ち込み量を設定する記録モードを選択する。Ｓ１１０２で図１０（ａ）、（ｂ）に示した２つのパターンを指定された記録モードで記録する。
【００７１】
Ｓ１１０３でユーザーは、複数形成された第一のパターンおよび第二のパターンのそれぞれのうち、画像品位が良好なパターンをそれぞれのパターンから一つずつ選択する。複数形成された各パターンには、記号もしくは番号が付記されており、複数の第一のテストパターン、複数の第二のテストパターンから、それぞれユーザーが選択可能である。
【００７２】
次に、Ｓ１１０３で各種類から一つずつ選択されたパターンの情報を基に、Ｓ１１０４で最大インク打ち込み量が決定される。最大インク打ち込み量の設定の際には、第一のテストパターンから選択されたパターンと第二のテストパターンから選択されたパターンから、インク打ち込み量の少ない量のパターンが選択される。そして、選択されたパターンのインク打ち込み量から、その記録媒体における最大インク打ち込み量が判断される。
【００７３】
続いて、Ｓ１１０５において、Ｓ１１０４で決定された最大インク打ち込み量に対応する画像処理パラメータが設定される。このときの、画像処理パラメータが、Ｓ１１００、Ｓ１１０１で選択されたメディア種類、記録モードに対応した最大インク打ち込み量として設定され、最大インク打ち込み量設定シーケンスを終了する。
【００７４】
＜テストパターン記録時制御フロー説明＞
図１２に、本実施形態によるテストパターン記録の際のフロー図を示す。
【００７５】
図１１のＳ１１０２テストパターン記録の命令（Ｓ７０１）を受けて記録パターンが第一のパターン記録の命令か否かを判定する（Ｓ７０２）。第一のパターンを記録する場合は、インク着弾時間差制御処理を行わずにそのままのインク着弾時間差（第一の間隔）で記録動作を開始する（Ｓ７０３）（第一のテストパターン記録ステップ）。このとき、ＣＰＵ３００等は、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が第一の間隔で第一のテストパターンの記録を行うように、記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第一のテストパターン記録制御手段として機能する。一方、第二のパターンを記録する場合は、インク着弾時間差制御処理（Ｓ７０４）を経て記録動作を開始する（Ｓ７０３）。
【００７６】
なお、テストパターン記録命令は、ホストからユーザーによって指示しても良いし、記録装置の操作パネルから指定しても良い。また、指定の際、第一のパターンの記録と第二のパターンの記録を指定できるようにしても良いし、テストパターン記録指示に基づいて、自動的に第一のパターンを記録後第二のパターンを記録するようにしても良い。
【００７７】
図１３に、第二パターンについて行われるインク着弾時間の差の制御について説明するための説明図を示す。
【００７８】
図１３（ａ）は、インク着弾時間差の制御が行われない場合の、通常のテストパターンを記録する場合のキャリッジの動作を模式的に示したものである。矢印（８００）の方向が、記録媒体の搬送方向（副走査方向）である。テストパターン（８０１）に対して、図１３（ａ）の左から右に（８０２）キャリッジを走査しながら記録する。さらに所定量の記録媒体の搬送後、図の右から左に（８０３）キャリッジを走査しながら記録する。次に、図の左から右に（８０４）キャリッジを走査しながら記録する。同様の動作を繰り返して、テストパターンを記録する。
【００７９】
図１３（ｂ）〜（ｄ）には、インク着弾時間差の制御が行われた場合の記録ヘッドの動作について説明するための模式的な説明図が示されている。図１３（ｂ）は、図の左から右に（８０５）キャリッジを走査しながら記録する点は、図１３（ａ）と同じだが、キャリッジ反転時に印字ウェイトを設け（８０６）、キャリッジ反転後、８０８の走査時に記録する。次に、図の左から右に（８０９）キャリッジを走査しながら記録する。同様な動作を繰り返してテストパターンの記録を行う。これにより、テストパターンを記録する８０５と８０８とにパス間のインク着弾時間に差を生じさせることができる。
【００８０】
＜着弾時間差制御のない第一のテストパターン記録時のインク着弾時間差説明＞
図１４を用いてテストパターンを記録する際のパス間のインク着弾時間の差について説明する。９００はテストパターンである。
【００８１】
まず、第一のテストパターンを記録する際の、インク着弾時間差の制御が行われない図１３（ａ）のキャリッジ動作時のインク着弾時間差に関して説明する。
【００８２】
図１４には、画像９００を４パス記録で記録している例が示されている。図１４に示されるように、本実施形態のテストパターンは、主走査方向に沿う方向にｌの長さを有している。本実施形態では、テストパターンは、主走査方向に沿う方向に２０ｃｍ（約７．９インチ）の長さを有している。９０１から９０５は、時間の経過によって位置を変える記録ヘッドを示している。まず、９０１の位置にある記録ヘッドを矢印９０６の方向に速度４０インチ／秒で走査しながら記録領域９１１を記録する。次に、記録媒体を３２０画素分（１２００ｄｐｉ）搬送し、画像に対して、記録ヘッドを９０２の状態にし、矢印９０７の方向に走査しながら記録領域９１１、９１２を記録する。９０１のヘッドの記録終了後、キャリッジの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域９１３、９１４の１パス目と２パス目の時間差は、各々以下のようにして求められる。
記録領域９１３の時間差＝７．９／４０×２＋０．２＝０．６秒
記録領域９１４の時間差＝０．２秒
次に、記録媒体を副走査方向に３２０画素分（１２００ｄｐｉ）搬送し、画像に対して、記録ヘッドを９０３の状態にし、矢印９０８の方向に走査しながら記録領域９１１、９１２を記録する。９０２のヘッドの記録終了後、キャリッジの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域９１３、９１４の２パス目と３パス目、記録領域９１５、９１６の１パス目と２パス目の時間差は、各々以下のようにして求められる。
記録領域９１３の時間差＝０．２秒
記録領域９１４の時間差＝７．９／４０×２＋０．２＝０．６秒
記録領域９１５の時間差＝０．２秒
記録領域９１６の時間差＝７．９／４０×２＋０．２＝０．６秒
同様の動作を繰り返すことで、画像が形成され９１３〜９１６各々の記録領域のパス間の時間差は図１５のようになる。
【００８３】
ここで、隣接する記録領域９１３と９１５および９１４と９１６とでは、パス間の時間差（第一の間隔）は上述した実際の記録画像を記録する際のパス間の時間差に比べてかなり小さい。また、どの記録領域も１秒以下の短時間で記録され、色間の境界にじみやインク溢れには厳しい状態となっている。そのため、色間の境界にじみやインク溢れに関しては、パターンで確認すれば十分であるといえる。しかしながら、テストパターンは、パス間におけるインク着弾時間の差が、幅６０インチの記録媒体に画像を記録した場合に比べて極端に短くなっている。従って、双方向バンドムラやマイクロビーディングの判断を行うための第二のテストパターンの記録には適していない条件になっている。
【００８４】
そこで、本実施形態のテストパターンの記録を行う際には、双方向ムラやマイクロビーディングの発生の有無を確認するための第二のパターンを記録する際に、インク着弾時間差の制御を行うこととする。また、本実施形態では、同じ記録ヘッド、同じインクシステムで最大記録幅の異なる同一シリーズの複数の記録装置の内、インク着弾の時間差が最も大きくなる、最大記録幅が最も大きい記録装置に合わせて、インク着弾時間差を設定する。本実施形態では、図１３（ｂ）に示されるように、記録ヘッドが主走査方向に走査する長さを長くすることで、パターン記録の際のインク着弾時間の差を実際の記録画像の記録の際のインク着弾時間の差に近づける方法について説明する。
【００８５】
＜実際の画像記録時のインク着弾時間差に近づけた着弾時間差制御（印字ウェイト）を行った第二のテストパターン記録時のインク着弾時間差説明＞
図１４を用いて、本実施形態の第二のテストパターンの記録の際のパス間のインク着弾時間の差について説明する。９００はテストパターンである。
【００８６】
まず、図１３（ｂ）に示されるようにインク着弾時間差の制御が行われて記録ヘッドの走査が行われるインク着弾時間差の制御に関して説明する。本実施形態では、画像９００は４パス記録によって記録されている。まず、９０１の位置にある記録ヘッドを矢印９０６の方向に速度４０インチ／秒で走査しながら記録領域９１１を記録する。記録領域９１１を記録した後、同一シリーズの複数の記録装置における記録領域の最大記録幅（本実施形態では４４インチ）への画像記録を想定して、図１３（ｂ）に示す、印字ウェイトを行う。
【００８７】
ここで、本実施形態において、印字ウェイトを何秒設定するかは以下のように求める。同一シリーズの複数の記録装置における最大記録幅４４インチで画像を記録した際の時間差は、図５と図７で示したように、最大２．４秒であった。前述のように、記録幅が２０ｃｍ（７．９インチ）のテストパターンを、着弾時間差制御を行わずに記録した際は、図１４における記録領域９１３の時間差が
記録領域９１３の時間差＝７．９／４０×２＋０．２＝０．６秒
となる。よって、最大記録幅４４インチで発生する時間差を考慮して、着弾時間差制御として図１３（ｂ）で行うべき印字ウェイトの時間は、２．４秒−０．６秒＝１．８秒となる（ここでの印字ウェイトの時間にはキャリッジ反転時間の０．２秒は含まない）。
【００８８】
次に、記録媒体を３２０画素分（１２００ｄｐｉ）搬送し、画像に対して、記録ヘッドを９０２の状態にし、矢印９０７の方向に走査しながら記録領域９１１、９１２を記録する。９０１のヘッドの記録終了後、キャリッジの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域９１３、９１４の１パス目と２パス目の時間差は、各々以下のようにして求められる。
記録領域９１３の時間差＝７．９／４０×２＋１．８＋０．２＝２．４秒
記録領域９１４の時間差＝０．２秒
次に、記録媒体を３２０画素分（１２００ｄｐｉ）搬送し、画像に対して、記録ヘッドを９０３の状態にし、矢印９０８の方向に走査しながら記録領域９１１、９１２を記録する。９０２のヘッドの記録終了後、９０１のヘッドが記録終了した後に行った印字ウェイト時間と同じ１．８秒の印字ウェイトを行う。さらに印字ウェイト後、キャリッジが反転することによって記録ヘッドの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域９１３、９１４の２パス目と３パス目、記録領域９１５、９１６の１パス目と２パス目の時間差は、各々以下のようにして求められる。
記録領域９１３の時間差＝０．２秒
記録領域９１４の時間差＝７．９／４０×２＋１．８＋０．２＝２．４秒
記録領域９１５の時間差＝０．２秒
記録領域９１６の時間差＝７．９／４０×２＋１．８＋０．２＝２．４秒
以下、同様の動作を繰り返すことで、画像が形成され９１３〜９１６各々の記録領域のパス間のインク着弾時間の差は図１６のようになる。
【００８９】
図１６に示されるように、隣接する記録領域９１３と９１５の間および９１４と９１６との間では、パス間のインク着弾時間の差を、図１６に示す実際の記録画像の記録（最大幅４４インチ）の際のインク着弾時間差に近づけている。特に、本実施形態におけるパターン記録のインク着弾時間の差が最大となる位置のインク着弾時間の差（第二の間隔）が、実際の記録画像の記録におけるインク着弾時間の差が最大となる位置のインク着弾時間差に近づいている。このように、同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔が、第一の間隔よりも長い第二の間隔で第二のテストパターンの記録が行われる（第二のテストパターン記録ステップ）。そして、ＣＰＵ３００等は、記録ヘッドが第一の間隔よりも長い第二の間隔で第二のテストパターンの記録を行うように、記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する第二のテストパターン記録制御手段として機能する。
【００９０】
本実施形態では、第二のテストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔を、記録媒体に記録画像を記録するときの時間の間隔に近づけるように、記録ヘッドによるインクの吐出動作が制御されている。そして、本実施形態では特に、第二のテストパターンを記録するときの同一の記録位置への記録における複数回の走査の間の時間の間隔を、記録領域に記録画像を記録するときの時間の間隔と同一となるように、記録ヘッドによるインクの吐出動作と印字ウェイト動作を制御する。
【００９１】
ここで、最大インク打ち込み量の設定を行う際に、第二のテストパターンを印刷する際のインク着弾時間差が、同一シリーズの最大印字幅（本例の場合４４インチ）を考慮せず、２４インチを最大印字幅としたインク着弾時間差となるように第二のテストパターンを印刷した場合を説明する。最大記録幅２４インチで画像を記録した際の時間差は、図５と図６で示したように、最大１．４秒であった。前述のように、記録幅が２０ｃｍ（７．９インチ）のテストパターンを、着弾時間差制御を行わずに記録した際は、図１４における記録領域９１３の時間差が
記録領域９１３の時間差＝７．９／４０×２＋０．２＝０．６秒
となる。よって、最大記録幅２４インチで発生する時間差を考慮して、着弾時間差制御として図１３（ｂ）で行うべき印字ウェイトの時間は、１．４秒−０．６秒＝０．８秒となる（ここでの印字ウェイトの時間にはキャリッジ反転時間の０．２秒は含まない）。
【００９２】
次に、記録媒体を３２０画素分（１２００ｄｐｉ）搬送し、画像に対して、記録ヘッドを９０２の状態にし、矢印９０７の方向に走査しながら記録領域９１１、９１２を記録する。９０１のヘッドの記録終了後、キャリッジの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域９１３、９１４の１パス目と２パス目の時間差は、各々以下のようにして求められる。
記録領域９１３の時間差＝７．９／４０×２＋０．８＋０．２＝１．４秒
記録領域９１４の時間差＝０．２秒
次に、記録媒体を３２０画素分（１２００ｄｐｉ）搬送し、画像に対して、記録ヘッドを９０３の状態にし、矢印９０８の方向に走査しながら記録領域９１１、９１２を記録する。９０２のヘッドの記録終了後、９０１のヘッドが記録終了した後に行った印字ウェイト時間と同じ１．８秒の印字ウェイトを行う。さらに印字ウェイト後、キャリッジが反転することによって記録ヘッドの走査方向が反転して画像を記録開始するまでの時間は、０．２秒である。ここで、記録領域９１３、９１４の２パス目と３パス目、記録領域９１５、９１６の１パス目と２パス目の時間差は、各々以下のようにして求められる。
記録領域９１３の時間差＝０．２秒
記録領域９１４の時間差＝７．９／４０×２＋０．８＋０．２＝１．４秒
記録領域９１５の時間差＝０．２秒
記録領域９１６の時間差＝７．９／４０×２＋０．８＋０．２＝１．４秒
以下、同様の動作を繰り返すことで、画像が形成され９１３〜９１６各々の記録領域のパス間のインク着弾時間の差は図１７のようになる。
【００９３】
図１６と図１７を比較してわかるように、最大印字幅４４インチを想定してパス間のインク着弾時間差になるように第二のテストパターンを印刷した場合の領域９１３〜９１６の時間差の方が、最大印字幅２４インチを想定して第二のテストパターンを印刷した際の時間差よりも長いため、双方向バンドムラやマイクロビーディングがより発生しやすくなる。例えば、最大印字幅２４インチを想定した図１７の着弾時間差で第二のテストパターンを印刷した際に、インク最大打ち込み量が１１０％となった場合でも、最大印字幅４４インチを想定した図１６の着弾時間差で第二のテストパターンを印刷した際には、１１０％のインク最大打ち込み量では、双方向バンドムラやマイクロビーディングが発生してしまい、設定可能なインク最大打ち込み量は１０％ダウンの１００％となることが発生し得る。このように、考慮する最大印字幅によって、設定可能なインク最大打ち込み量は異なり、最大印字幅が広い方が、インク最大打ち込み量が低くなることがわかる。したがって、本実施形態においては、第二のテストパターンを印刷する際には、同一シリーズの最大印字幅（本例では４４インチ）を考慮した印字ウェイトを設ける。
【００９４】
そして、最終的に、最大インク打ち込み量の設定の際には、第一のテストパターンから選択されたパターンと第二のテストパターンから選択されたパターンから、インク打ち込み量の少ない方のパターンが選択される。そして、選択されたパターンのインク打ち込み量から、その記録媒体における最大インク打ち込み量が判断される。そして、判断された最大インク打ち込み量に基いて、パラメータが選択、作成されて、そのパラメータに従って、記録画像の記録時における記録ヘッドによるインクの吐出動作が制御される（インク吐出動作制御ステップ）。このように、記録制御手段としてのＣＰＵ３００等は、第一のテストパターンと第二のテストパターンとのうち、単位面積当たりのインクの打ち込み量の少ない方のテストパターンに基いて記録ヘッドによるインクの吐出動作を制御する。
【００９５】
以上のように、色間の境界にじみやインクの溢れを確認するための第一のテストパターンを記録する際には、インク着弾時間差の制御が行われずに記録が行われる。従って、パス間のインク着弾時間の差が短く、色間の境界にじみやインクの溢れを確認するのに厳しい状態でテストパターンの選択が行われる。従って、実際の記録画像の記録の際に色間の境界にじみやインクの溢れ発生の有無を確実に判断しながら、記録媒体への最適なインクの打ち込み量を設定することができる。また、双方向バンドムラやビーディングを確認するための第二のテストパターンを記録する際には、インク着弾時間差制御が行われながらパターンの記録が行われる。このため、インク着弾時間の差が影響する双方向バンドムラやビーディングの発生の有無の確認を行う際には、実際の記録画像の記録の際のパス間のインク着弾時間の差に近い状態が再現されて記録を行うことができる。従って、第二のテストパターンから双方向バンドムラやビーディングの発生の有無を厳しい条件で確認することで、実際の記録画像の記録の際の双方向バンドムラやビーディングの発生の有無を確実に判断することができる。そして、これらのテストパターンの結果から、インク打ち込み量の少ない量のパターンを選択することで、記録媒体へのインクの打ち込み量が設定されて、打ち込み量に基き記録の際に用いられるパラメータを設定することができる。
【００９６】
このように２つのそれぞれのテストパターンについて、画質低下を招く現象の発生し易い条件によって記録が行われる。これにより、ユーザーは、色間の境界にじみやインクの溢れだけでなく双方向バンドムラやマイクロビーディングのいずれもが生じないような記録媒体への最大インク打ち込み量を把握することができる。これによって、ユーザーは最適な画像処理パラメータを設定することができる。またそれと共に、同一シリーズで記録幅の異なる複数の記録装置において、最も双方向ムラやマイクロビーディングが厳しい、最大記録幅が広い記録装置のインク着弾時間差を考慮して、テストパターン印刷を行い、インク最大打ち込み量を求めることで、画像弊害の発生しない、最適な画像処理パラメータを設定することができ、高画質な記録画像を得ることができる。
【００９７】
さらに、前述の、複数の記録装置間で、使用する記録用紙に関する色補正情報を共通利用し、色味を合わせるための管理システムにおいて、同じ記録ヘッド、同じインクシステムで最大印字幅が異なる、同じシリーズの複数の記録装置において、所定の用紙に対し、画像弊害の発生しないインク最大打ち込み量を求め、該インク最大打ち込み量に基づいた画像処理パラメータ、すなわち色補正情報を共通利用することで、複数の記録装置間で色味を合わせることが可能となる。
【００９８】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態は同一シリーズの最大印字幅が異なる記録装置において、同じ印刷品位でもキャリッジ速度が異なる場合に、インク最大打ち込み量を求めるテストパターン印刷時の制御にキャリッジ速度の違いを考慮することを特徴とする。
【００９９】
図２２に、第一の実施形態でも例に挙げた、同一シリーズで最大印字幅が異なる記録装置Ａ（最大印字幅２４インチ）と記録装置Ｂ（最大印字幅４４インチ）の２機種において、同じ光沢紙標準モードでもキャリッジスピードが異なる場合の例を示す。記録装置Ａではキャリッジスピード２０インチ／秒、記録装置Ｂではキャリッジスピード４０インチ／秒と倍の速度になっている。
【０１００】
記録装置Ａと記録装置Ｂで、各々の光沢紙標準モードのキャリッジスピードで図１４のテストパターンを印刷した場合の、９１３、９１４、９１５、９１６の記録領域におけるパス間時間差を、図２３に示す。
【０１０１】
記録領域９１３と９１５に着目すると、隣接バンド間のパス間時間差の差は記録装置Ａが１．０−０．２＝０．８秒であるのに対して、記録装置Ｂは０．６−０．２＝０．４秒となり、記録装置Ｂ、すなわちキャリッジスピード４０インチ／秒の方が隣接バンド間の時間差の差が小さくなっている。パス間時間差が小さいほど色間の境界にじみやインク溢れが厳しくなる。よって、インク最大打ち込み量を求めるテストパターンのうち、色間の境界にじみやインク溢れが発生しないようなインク打ち込み量を設定するための第一のテストパターンは、同一シリーズの最大印字幅が異なる記録装置において、最もキャリッジスピードの速い機種のキャリッジスピードで印刷を行う。
【０１０２】
図２４に、上記説明した第二の実施形態におけるテストパターン印刷時の、パス間時間差と、発生する画像弊害、および、テストパターン印刷時の制御の関係を示す。
【０１０３】
第一の実施形態との違いは、第一のテストパターン印刷時に同一シリーズの最大印字幅が異なる記録装置において、キャリッジスピードを最も速い機種のキャリッジスピードに合わせて印刷することが特徴となる。
【０１０４】
本実施例においては、例えば図２２に示した、最大印字幅が２４インチである記録装置Ａのキャリッジスピード２０インチ／秒が画像記録時のキャリッジスピードの最高速度であった場合でも、テストパターン記録時のみは、キャリッジスピードが速い記録装置Ｂのキャリッジスピード４０インチ／秒を印刷できるように設定する。すなわち、テストパターン印刷時は、同一シリーズの最大印字幅が異なる記録装置間で最も早いキャリッジスピードの印刷を許可するよう設定する。
【０１０５】
第二の実施形態、すなわち、図２２に示した同一シリーズで最大印字幅が異なる記録装置Ａ（最大印字幅２４インチ）と記録装置Ｂ（最大印字幅４４インチ）の２機種において、同じ光沢紙標準モードでもキャリッジスピードが異なる場合に、各々の最大印字幅とキャリッジスピードで印刷した際の、図５における印字領域１０１３、１０１４、１０１５、１０１６におけるパス間時間差を図２８に示す。この時パス間の時間差が大きくなるのは、記録装置Ａで最大印字幅２４インチ、キャリッジスピード２０インチ／秒で印刷した時の時間の方が大きいことがわかる。従ってパス間時間差が大きい方が厳しい双方向バンドムラやマイクロビーディングが発生しないようにインク最大打ち込み量を設定する第二のテストパターン印刷時は、同一シリーズの最大印字幅と画像記録時のキャリッジスピードを考慮して、最もパス間時間差が大きい条件、すなわち図２８（ａ）の最大２．６秒に合わせて印字ウェイトを設定する。
【０１０６】
具体的に、本実施形態において、第二のテストパターン印刷時印字ウェイトを何秒設定するかは以下のように求める。記録幅が２０ｃｍ（７．９インチ）のテストパターンを、着弾時間差制御を行わずに記録した際は、図１４における記録領域９１３の時間差が記録領域９１３の時間差＝７．９／４０×２＋０．２＝０．６秒
となるため、上記図２８（ａ）のパス間時間差の最大２．６秒を考慮して、着弾時間差制御として行うべき印字ウェイトの時間は、２．６秒−０．６秒＝２．０秒となる。
【０１０７】
以上本実施形態によれば、同一シリーズの最大印字幅が異なる記録装置において、記録装置の機種によって異なるキャリッジスピードも考慮してテストパターンを印刷することで、より画像弊害を抑えたインク最大打ち込み量を求めることが可能となり、同一シリーズの機種間で、画像弊害の発生しない、最適な画像処理パラメータを設定することができ、高画質な記録画像を得ることができる。
【０１０８】
（第三の実施形態）
本発明の第三の実施形態は同一シリーズの最大印字幅が異なる記録装置において、同じ印刷品位でもパス数が異なる場合に、インク最大打ち込み量を求めるテストパターン印刷時の制御にパス数の違いを考慮することを特徴とする。
【０１０９】
図２５に、第一の実施形態でも例に挙げた、同一シリーズで最大印字幅が異なる記録装置Ａ（最大印字幅２４インチ）と記録装置Ｂ（最大印字幅４４インチ）の２機種において、同じ光沢紙標準モードでもパス数が異なる場合の例を示す。記録装置Ａでは６パス、記録装置Ｂでは８パスとなっている。
【０１１０】
パス数が異なることによって、これまで第一および第二の実施形態で述べてきた、インク最大打ち込み量を求める際に考慮すべき画像弊害以外に別の画像弊害が発生する。これは、パス数が異なると、１パス分のインク打ち込み量が異なることと、パス数分の印刷にかかる時間が異なるためである。
【０１１１】
パス数が少ない、すなわち、１パス当たりの打ち込み量が多い時に発生する画像弊害としては、ミストモヤが挙げられる。これは、記録ヘッドの複数のノズルから吐出されるインク滴が飛翔時に主滴とサテライトに分離し、このサテライトが吐出時に発生する自己気流および、キャリッジ走査に伴って生じる流入気流の影響を受けてモヤ状に記録媒体上に記録されるものである。
【０１１２】
次にパス数が多い、この場合、印刷にかかる時間が増えることで発生する画像弊害としては、コックリングムラが挙げられる。これは、記録媒体にインクが着弾し、記録媒体の紙の繊維に沿って浸透していく過程で、紙がインクの溶媒を吸収することによって、波打ち状に皺が入るコックリングに起因し、記録媒体上の着弾位置が変化することでムラが発生する。パス数が増えることで、各パス毎の着弾位置が変化し、濃度ムラが発生しやすい。
【０１１３】
図２６に、上記ミストモヤとコックリングムラの画像弊害を確認するためのテストパターンの例を示す。図２６（ａ）はミストモヤ確認のための第三のテストパターンで、ミストモヤの目立ちやすい色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｒ、Ｇ、Ｂ）の階調パターンから構成される。図２６（ｂ）はコックリングムラ確認のための第四のテストパターンで、主走査方向の位置によって濃淡ムラが発生するコックリングムラを検出可能とするために、グレーの階調パターンを主走査方向に幅の長いテストパターンとなっている。
【０１１４】
図２７に、上記説明した第三の実施形態におけるテストパターン印刷時の、パス数と、発生する画像弊害、および、テストパターン印刷時の制御の関係を示す。
【０１１５】
本実施形態は、第一、第二の実施形態で述べた第一のテストパターン、第二のテストパターンに加えて、ミストモヤ確認用の第三のテストパターン、コックリングムラ確認用の第四のテストパターンを印字して、これら４つのテストパターンで求めた最も少ないインク最大打ち込み量を選択して、画像処理パラメータを決定することが特徴となっている。
【０１１６】
以上本実施形態によれば、同一シリーズの最大印字幅が異なる記録装置において、記録装置の機種によって異なる、最大印字幅、キャリッジスピード、パス数を考慮してテストパターンを印刷することで、より画像弊害を抑えたインク最大打ち込み量を求めることが可能となり、同一シリーズの機種間で、画像弊害の発生しない、最適な画像処理パラメータを設定することができ、高画質な記録画像を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１００  インクジェット記録装置、２０１  キャリッジユニット、
２０２  記録ヘッド
【図１】
2020185690.tif 000003
【図２】
2020185690.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020185690.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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