(57)【要約】【課題】本発明は、硬化剤混合後の粘着剤の保存安定性が良好で、かつ貼り合せ経時後での粘着力上昇を抑制し、再剥離性が良好な再剥離性が得られる水性粘着剤および粘着シートの提供を目的とする。【解決手段】アクリル系ポリマー粒子と、粒子型硬化剤とを含有する水性再剥離粘着剤であって、前記アクリル系ポリマー粒子は、モノマー混合物および粘着付与樹脂の乳化重合物であり、前記モノマー混合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびカルボキシル基含有モノマーを含有し、多官能モノマーを含有しない、水性再剥離粘着剤により解決される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系ポリマー粒子と、粒子型硬化剤とを含有する水性再剥離粘着剤であって、
前記アクリル系ポリマー粒子は、モノマー混合物および粘着付与樹脂の乳化重合物であり、
前記モノマー混合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびカルボキシル基含有モノマーを含有し、多官能モノマーを含有しない、水性再剥離粘着剤。
【請求項２】
前記アクリル系ポリマー粒子の平均粒子径は１００〜５００ｎｍである、請求項１記載の水性再剥離粘着剤。
【請求項３】
さらに、アミノ基含有化合物を有する、請求項１または２記載の水性再剥離粘着剤。
【請求項４】
前記アミノ基含有化合物が、第２級アミンまたは第３級アミンである、請求項３記載の水性再剥離粘着剤。
【請求項５】
アミノ基含有化合物のアミノ基とアクリル系ポリマー粒子のカルボキシル基のモル比が０．１／１〜５／１である、請求項３または４記載の水性再剥離粘着剤。
【請求項６】
前記粒子型硬化剤の平均粒子径は１〜１００ｎｍである、請求項１〜５いずれか１項記載の水性再剥離粘着剤。
【請求項７】
一液型で用いられる請求項１〜６いずれか１項記載の水性再剥離粘着剤。
【請求項８】
４０℃で９０日間経過後の粘度変化率が０％以上１０％未満である、請求項１〜７いずれか１項記載の水性再剥離粘着剤。
【請求項９】
基材、および請求項１〜８いずれか１項記載の水性再剥離粘着剤の硬化物である粘着剤層を備える、粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性再剥離粘着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着剤は、マスキングテープ、両面テープ、表面保護フィルム、包装用テープ等、様々な用途で用いられている。そして、環境対策、省資源、安全性などの観点から有機溶剤を使用しない水性粘着剤が盛んに使用されている。このような水性粘着剤は、低コストかつ諸物性を満足し易いアクリル系粘着剤が、主にラベル用途で用いられている。
【０００３】
このラベル用途の課題は、金属板やプラスチック板等の被着体へ貼り合わせた直後と比較して、貼り合わせ経過後の粘着力が上昇してしまうことで再剥離性が低下することが挙げられる。再剥離性が低下することで、被着体からの引き剥がしが困難となる問題が発生する。
【０００４】
そこで特許文献１では、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有モノマー、多官能性モノマーとを含むモノマー混合物を、アニオン型反応性乳化剤の存在下に、乳化重合させて得たエマルジョンと、オキサゾリン系架橋剤とを含む再剥離型水性粘着剤が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２では、アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有モノマーとのモノマー混合物を反応性乳化剤および連鎖移動剤の存在下、乳化重合してなるポリマーエマルションを含む、水性粘着剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２５６７８９号公報
【特許文献２】特許２００６−０４５４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の水性粘着剤は、アクリルエマルジョン自体の凝集力が高いため、基材に対する密着性が十分ではなく、また、特許文献２の水性粘着剤は、乳化重合時に連鎖移動剤を用いていることからポリマーエマルション自体の凝集力が低いため、被着体に貼り合わせた後の粘着力が上昇してしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、硬化剤混合後の粘着剤の保存安定性が良好であり、かつ貼り合せ経時後の粘着力上昇を抑制し、再剥離性が良好な粘着シートが得られる水性再剥離粘着剤の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の水性再剥離粘着剤は、アクリル系ポリマー粒子と、粒子型硬化剤とを含有し、前記アクリル系ポリマー粒子は、モノマー混合物および粘着付与樹脂の乳化重合物であり、前記モノマー混合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびカルボキシル基含有モノマーを含有し、多官能モノマーを含有しない水性再剥離粘着剤に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアクリル系ポリマー粒子、および粒子型硬化剤を使用した粘着シートは、凝集力が非常に高い。一般に、硬化剤は水に不溶の疎水性原料から構成されているが、水性粘着剤に用いるためには、硬化剤に親水性の原料を添加する必要がある。これにより、親水性の原料の比率が高い場合は水溶化できるため、粘着剤との硬化反応を均一に進行する一方、粘着剤との反応に寄与しない親水性原料の比率が増加してしまい、被着体に貼り合わせた後の粘着力が上昇しやすく、糊残りが発生するなど再剥離性も低下してしまう。一方で、親水性の原料の比率が低い場合は、硬化剤が、粒子型硬化剤となり、粘着剤との硬化反応は均一に進行しにくい。
このように、本発明の再剥離粘着剤は、粘着剤との反応に寄与しない親水性の原料である粒子型硬化剤の含有比率が低いため、貼り合わせ後の粘着力上昇を抑制でき、良好な再剥離性を得ることができた。さらに、硬化剤混合後の粘着剤の粘度変化を抑制でき、一液型でも安定に使用可能な粘着剤を得ることができた。
【００１１】
本発明により、硬化剤混合後の粘着剤の保存安定性が良好でありながら、被着体に貼り合わせ後の粘着力上昇を抑制し、再剥離性が良好な粘着シートが得られる水性再剥離粘着剤を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を詳細に説明する前に用語を定義する。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルを含む。モノマーは、エチレン性不飽和二重結合含有単量体である。被着体は、粘着シートを貼付する相手方である。密着性は、粘着剤層の基材に対する密着性をいう。
【００１３】
《水性再剥離粘着剤》
本発明の水性再剥離粘着剤は、アクリル系ポリマー粒子と、粒子型硬化剤とを含有し、前記アクリル系ポリマー粒子は、モノマー混合物および粘着付与樹脂の乳化重合物であり、前記モノマー混合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびカルボキシル基含有モノマーを含有し、多官能モノマーを含有しない。
モノマー混合物と粘着付与樹脂を含有する混合物の乳化重合物であるアクリル系ポリマー粒子に、粒子型硬化剤と、必要に応じてアミノ基含有化合物、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、増粘剤等のその他添加剤を加えることで、水性再剥離粘着剤を得ることができる。
アクリル系ポリマー粒子と粒子型硬化剤を含む乳化重合物に、必要に応じてアミノ基含有化合物、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、増粘剤等のその他添加剤を加えることで、水性再剥離粘着剤を得ることができる。
【００１４】
また、本発明の水性再剥離粘着剤は、硬化剤混合後の粘着剤の保存安定性が良好であるため、一液型水性再剥離粘着剤として好適に用いることができる。
水性再剥離粘着剤の４０℃で９０日間経過後の粘度変化率は、０％以上１０％未満であることが好ましく、より好ましくは、０％以上５％未満である。粘度変化率が０％以上１０％未満であることで保存安定性が良好となり、二液型粘着剤のように硬化剤混合後の粘着剤をその日に使い切る工程が不要となる。さらに、二液型粘着剤で通常行なっている、粘着剤の塗工前に硬化剤を混合する配合工程が不要となり、塗工時の作業性が良好となる。
粘度変化率（％）＝［（４０℃９０日間後の粘度）/（初期粘度）−１］×１００の絶対値
【００１５】
＜アクリル系ポリマー粒子＞
本発明におけるアクリル系ポリマー粒子は、少なくとも、アクリル系モノマーの混合物および粘着付与樹脂を乳化重合して得ることができる乳化重合物である。アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびカルボキシル基含有モノマーを含有し、多官能モノマーを含有しないモノマー混合物を用いる。
このモノマー混合物を、粘着付与樹脂の存在下で乳化重合することで、本発明のアクリル系ポリマー粒子が得られる。
また、アクリル系ポリマー粒子は、乳化重合後に、アミノ基含有化合物を加えることが好ましい。アミノ基含有化合物を加えることで、硬化剤混合後の粘着剤の保存安定性がより良好で、貼り合せ経時後の粘着力上昇抑制、再剥離性がより良好な粘着シートが得られるために好ましい。
乳化重合する際において、その他に消泡剤、レベリング剤、溶剤、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂等の各種樹脂を用いてもよい。
【００１６】
［モノマー混合物］
本発明のモノマー混合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有モノマーを含有し、多官能モノマーを含有しない。
多官能モノマーは、重合可能な二重結合を２個以上有しているため重合時に架橋反応を起こす。そのため得られるアクリル系ポリマー粒子の架橋度が高くなり、得られる粘着シートの金属板等の被着体に貼り合わせ後の粘着力上昇を抑制できる一方、基材に対する密着性は低下する。そのため、粘着シートを金属板等の被着体に貼り合わせ後、被着体から引きはがした際に糊残りが発生する問題点が生じるためである。
【００１７】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、例えばエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ノニル（メタ）アクリレート、およびシクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独または２種類以上併用できる
【００１８】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、モノマー混合物１００重量％中に、５０〜９９．５重量％含むことが好ましく、７０〜９９重量％がより好ましい。５０〜９９．５重量％含むことで粘着剤層を形成した際の粘着力、タックおよび再剥離性を得やすくなる。
【００１９】
カルボキシル基含有モノマーは、例えば（メタ）アクリル酸、β−カルボキシエチルアクリレート、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、無水フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、およびマレイン酸ブチル等が挙げられる。カルボキシル基含有モノマーは、単独または２種類以上併用できる。なお、カルボキシル基含有モノマーは酸無水物基含有モノマーを包含する。
【００２０】
カルボキシル基含有モノマーは、モノマー混合物中に０．５〜５重量％含むことが好ましく、０．８〜２重量％がより好ましい。０．５〜５重量％含むことで粘着力および再剥離性がより向上する。
【００２１】
モノマー混合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよびカルボキシル基含有モノマー以外の「その他モノマー」を使用できる。例えばアミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド、グリシジル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、２-メトキシエチル（メタ）アクリレート、２-エトキシエチル（メタ）アクリレート、２-フェノキシエチル（メタ）アクリレート、およびメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、およびネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレートなどの公知の多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。その他モノマーは、単独または２種類以上併用できる。
【００２２】
本発明のアクリル系ポリマー粒子の平均粒子径は、１００〜５００ｎｍが好ましく、１５０〜４５０ｎｍがより好ましい。平均粒子径は１００〜５００ｎｍにすることで、アクリル系ポリマー粒子の安定性を向上できる。
ここで平均粒子径とは、動的光散乱型装置「Ｎａｎоｔｒａｃｋ  Ｗａｖｅ（マイクロトラック・ベル（株）社製）」で測定した際の、累積５０％粒子径の体積平均径である。
【００２３】
［粘着付与樹脂］
粘着付与樹脂は、アクリル樹脂に添加することで粘着性を発現させたり、粘着力性能を向上できる樹脂である。さらに、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有モノマーを含有するモノマー混合物に添加して乳化重合を行なうと連鎖移動反応を引き起こすことができる。
【００２４】
本発明では、所望の溶剤不溶分、および重量平均分子量を得るために、乳化重合の際、粘着付与樹脂を用いる。一般に、乳化重合で得られるアクリル系ポリマー粒子は分子量が非常に大きく、テトラヒドロフランのような溶解力のある溶剤を用いても難溶であるが、粘着付与樹脂を用いることで、溶剤に可溶な成分を、増加させることができる。
【００２５】
このように、粘着付与樹脂は、連鎖移動効果が大きく、アクリル系ポリマー粒子の分子量調節が容易になるだけでなく、粘着剤層を形成した際の密着性を向上できる。
分子量を調節するために、チオール基や水酸基を有する化合物のような連鎖移動剤を用いる場合では、アクリル系ポリマー粒子の凝集力が低くなり、被着体に貼り合わせた後の粘着力が上昇してしまう場合があるが、粘着付与樹脂を用いた場合には、連鎖移動効果が穏やかに進行するため、アクリル系ポリマー粒子の凝集力を低下させることなく、再剥離性に優れた粘着剤とすることができる。
【００２６】
粘着付与樹脂は、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、芳香族系石油樹脂、および脂肪族系石油樹脂等からなる群より選択される１種以上を使用することが好ましい。さらに、基材への密着性の観点から、粘着付与樹脂の軟化点は８０℃以下が好ましい。ロジン系樹脂は、例えば天然ロジン、ロジンエステル、水添ロジン、水添ロジンエステル、重合ロジン、重合ロジンエステル、不均化ロジン、および不均化ロジンエステル等が挙げられる。テルペン系樹脂は、例えばα−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフェノール樹脂、および水添テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。芳香族系石油樹脂は、例えばスチレンオリゴマー、およびα−メチルスチレン・スチレン共重合体等が挙げられる。
粘着付与樹脂は、単独または２種類以上併用できる
【００２７】
粘着付与樹脂は、モノマー混合物１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．２〜８重量部がより好ましい。０．１重量部以上用いることで、粘着剤層を形成した際の密着性が良好になる。１０重量部以下用いることで、アクリル系ポリマー粒子を高分子量に設計でき、粘着剤層を形成した際の凝集力がより増大する。
【００２８】
本発明でアクリル系ポリマー粒子は、上記モノマー混合物と粘着付与樹脂を乳化重合して得る。乳化重合で使用する乳化剤は、アニオン性乳化剤およびノニオン性乳化剤から適宜選択して使用する。また乳化剤は、ラジカル重合性の官能基を有する反応性乳化剤であってもよいし、ラジカル重合性の官能基を有さない非反応性乳化剤であってもよく、両者を併用することもできる。耐水白化性の観点から、反応性乳化剤を使用するのがより好ましい。
【００２９】
本発明において乳化剤の中で、反応性乳化剤は、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を１個以上有するアニオン性の乳化剤である。例えば、スルホコハク酸エステル系乳化剤、アルキルフェノールエーテル系乳化剤等が挙げられる。
【００３０】
非反応性アニオン性乳化剤は、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸塩、ステアリン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸エステル塩等が挙げられる。
【００３１】
非反応性ノニオン性乳化剤はポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル等のポリオキシ多環フェニルエーテル類；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。
乳化剤は、単独または２種類以上使用できる。
【００３２】
前記乳化剤のなかでも、良好な重合安定性が得られるため反応性または非反応性のアニオン性乳化剤を使用するのが好ましく、特に反応性のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類がより好ましく、炭素数が９〜１４のアルキル基を有するポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩がさらに好ましい。乳化剤はモノマー混合物１００重量部に対して０．５〜３重量部使用するのが好ましい。
【００３３】
乳化重合に使用する重合開始剤は、水溶性重合開始剤を使用することが好ましい。
水溶性重合開始剤は、例えば過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリックアシッドのアンモニウム（アミン）塩、２，２’−アゾビス（２−メチルアミドオキシム）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルブタンアミドオキシム）ジヒドロクロライドテトラヒドレート、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−〔１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル〕−プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド〕等が挙げられる。これらの中でも過硫酸カリウムおよび過硫酸ナトリウムが好ましい。
【００３４】
また重合開始剤は、レドックス系重合開始剤（酸化剤と還元剤を併用する）として使用できる。酸化剤は、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｐ−メタンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。また、還元剤は、例えば亜硫酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナトリウム、ロンガリット、アスコルビン酸等が挙げられる。これらの中でも重合反応性に優れるため、酸化剤：過硫酸カリウムまたは過硫酸ナトリウムと、還元剤：亜硫酸ナトリウムまたは酸性亜硫酸ナトリウムとを組み合わせて使用することが好ましい。
【００３５】
重合開始剤は、モノマー混合物１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部を使用することが好ましく、０．０２〜０．３重量部がより好ましい。０．０１〜０．５重量部であることで重合反応性および水性再剥離粘着剤の機械安定性をより向上できる。
【００３６】
本発明で乳化重合は、例えばモノマーを乳化して乳化物を形成してから合成することが好ましい（プレ乳化法）。乳化重合の方法は、前記乳化物の全量を予め反応容器中に仕込んでから反応する方法、または前記乳化物の一部を反応容器中に仕込んで、前記乳化物の残分を数回に分けて添加または連続滴下する方法等公知の方法を使用できる。
【００３７】
また、アクリル系ポリマー粒子は、そのゲル分率を３０〜７０％に調整することが好ましい。ゲル分率を前記範囲にすることで密着性、粘着力および再剥離性を高いレベルで得ることができる
【００３８】
なお、ゲル分率の算出は以下の方法で行なうことができる。アクリル系共ポリマー粒子をポリエチレンテレフタレートフィルム(以下、ＰＥＴフィルムという)上に塗工し、乾燥後の厚さが約２０ｇ／ｍ２になるように乾燥被膜を形成する（塗工物という）。得られた塗工物を２００メッシュのステンレス網で包み込み、次いでそれを酢酸エチルに投入し２３℃で７２時間浸漬した後、乾燥して酢酸エチルを除去する。そして浸漬前の乾燥被膜の重量に対する、浸漬後の乾燥被膜の重量の割合（重量％）を求めたものを酢酸エチルに対するゲル分率という。ゲル分率は下記数式に従い求める。
数式１  ゲル分率（％）＝（浸漬前の乾燥被膜重量−ＰＥＴフィルムの重量）／（浸漬後の乾燥被膜重量−ＰＥＴフィルムの重量）×１００
【００３９】
＜粒子型硬化剤＞
本発明の水性再剥離粘着剤は、粒子型硬化剤を含む。粒子型硬化剤とは、形態が水分散型のエマルションであり、硬化剤の外観が不透明で硬化剤が平均粒子径を有するものである。
粒子型硬化剤を用いることにより、粒子型硬化剤の親水基部分が疎水性の硬化剤を保護することで乳化重合物中での粒子型硬化剤とアクリル系ポリマーのカルボキシル基の反応を抑制することができる。そのため、本発明の粘着剤は、エマルションを塗工、乾燥することで、粒子型硬化剤の粒子構造が崩壊して速やかに反応が進行する。粒子型硬化剤は架橋反応に関与しない親水性成分が少ないため架橋密度が高くなり、得られる粘着シートの経時後の粘着力上昇が低い、優れた再剥離粘着剤が得られる。
【００４０】
粒子型硬化剤の平均粒子径は、１〜１００ｎｍが好ましく、１〜５０ｎｍがより好ましい。粒子型硬化剤の平均粒子径を１００ｎｍ以下にすることで、粒子型硬化剤とアクリル系ポリマーのカルボキシル基の硬化反応がより進行しやすく、再剥離性が向上する。粒子型硬化剤の平均粒子径の測定方法は、アクリル系ポリマーと同じである。
【００４１】
粒子型硬化剤は、例えばアジリジン系化合物、カルボジイミド系化合物、オキサゾリン型等が挙げられる。これらの中でもポットライフが長く、基材との密着性が向上する面からカルボジイミド系化合物が好ましい。粒子型硬化剤は、単独または２種類以上併用できる。
【００４２】
硬化剤は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１〜８重量部が好ましく、０．０１〜５重量部配合することが好ましく、０．０３〜２．５重量部がより好ましい。０．０１〜５重量部の配合により、基材との密着性および凝集力がより向上する。
【００４３】
＜アミノ基含有化合物＞
本発明の水性再剥離粘着剤は、さらにアミノ基含有化合物を含むことができる。アミノ基含有化合物を用いることで、得られた粘着シートの平滑性が向上するため、貼り合わせ経過後の粘着力を抑制でき、再剥離性に優れたものとすることができる。さらに、水性再剥離粘着剤を配合する際、粒子型硬化剤と、アクリル系ポリマー粒子のカルボキシル基との硬化反応を抑制でき、水性再剥離粘着剤の粘度上昇を抑制し、粘度の変化を抑えることができるために好ましい。
【００４４】
アミノ基含有化合物としては、モノメチルアミン、モノエチルアミン、モノプロピルアミン、モノブチルアミン及びモノエタノールアミン等の１級アミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、ジエタノールアミン及びジイソプロパノールアミン、メチルプロパノールアミン等の２級アミン並びにトリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルモノエタノールアミン及びトリエタノールアミン等の３級アミンが挙げられる。
これらの中でも、２級アミン、または３級アミンが、立体的な傘高い構造のため、アクリル系ポリマー粒子のカルボキシル基との硬化反応の抑制効果がより大きいことから好ましい。
【００４５】
アミノ基含有化合物の添加量は、アミノ基含有化合物のアミノ基と、アクリル系ポリマー粒子とのカルボキシル基のモル比が０．１／１〜５／１であることが好ましく、０．２５／１〜２．５／１がより好ましい。添加量をアクリル系ポリマー粒子とのカルボキシル基のモル比が０．１／１〜５／１にすることで、水性再剥離粘着剤の安定性を向上できる。
【００４６】
本発明の水性再剥離粘着剤は、乳化重合後に粘着付与樹脂を配合できる。粘着付与樹脂の配合により粘着力の調整が容易になる。
【００４７】
＜水性再剥離粘着剤の製造方法＞
本発明のアクリル系ポリマー粒子は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有モノマーを含有するモノマー混合物、粘着付与樹脂、水、乳化剤からなる乳化物の存在下に開始剤を用いて乳化重合させ、アクリル系ポリマー粒子とすることができる。ここでの乳化物は、乳化重合前のモノマー混合物、粘着付与樹脂、水、乳化剤のことであり、乳化物を乳化重合することで、乳化重合物が得られる。
粘着付与樹脂はモノマー混合物に溶解させて使用するため、乳化重合後、粘着付与樹脂からなる粒子とアクリル系ポリマー粒子が分離して存在せずに、粘着付与樹脂がアクリル系ポリマー粒子内に一体となって組み込むことができる。
得られたアクリル系ポリマー粒子にアミノ基含有化合物、粒子型硬化剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、増粘剤等のその他添加剤を加えることで、水性再剥離粘着剤を得ることができる。
本発明の再剥離粘着剤は、硬化剤混合後の保存安定性が良好であるため、一液型で用いられる水性再剥離粘着剤として、好適に使用することができる。
【００４８】
《粘着シート》
本発明の粘着シートは、基材と、水性再剥離粘着剤の硬化物である粘着剤層とを備える。
製造方法を例示すると（１）剥離性シートに水性再剥離粘着剤を塗工、乾燥することで粘着剤層を形成し、次いで基材上に粘着剤層を転写する方法。および（２）基材に水性再剥離粘着剤を塗工、乾燥することで粘着剤層を形成し、次いで剥離性シートを貼り合わせる方法。等が挙げられる。
【００４９】
塗工方法は、例えばマイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、ナイフコーター、リバースコ−ター、スピンコーター等公知の方法が挙げられる。塗工に際し、乾燥を行うことが通常である。乾燥は、特に制限はなく、熱風乾燥、赤外線ヒーターおよび減圧法等公知の方法を適宜選択して使用できる。乾燥温度は通常６０〜１８０℃程度である。
【００５０】
粘着剤層の厚さは、一般的に５〜１００μｍ程度であり、１０〜５０μｍがより好ましい。
【００５１】
基材は、例えば紙、セロハン、プラスチックシート、ゴム、発泡体、布帛、ゴムびき布、樹脂含浸布、ガラス板、金属板、木材、偏光板などの光学フィルム等の板材またはシートが挙げられる。前記基材は、単独または複数の積層体であっても良い。また、前記基材は、裏面（粘着剤層と接しない面）に剥離処理、または帯電防止処理をすることができる。また基材は、公知の易接着処理を行うことで粘着剤層との密着性を向上できる。
【００５２】
基材の厚さは、一般的に１０〜１００μｍ程度であり、３０〜８０μｍがより好ましい。
【００５３】
本発明の粘着シートの被着体は、素材として例えば、金属、ガラス、プラスチックフィルム、ゴム、木材、ダンボール、紙および塗料コート面など幅広い素材に使用できる。
【００５４】
本発明の粘着シートの用途は、特に限定されないが、例えば各種ラベル用、マスキングテープ用途やプロテクトフィルム用途等の再剥離が必要な用途に好適に使用できる。
【実施例】
【００５５】
次に、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、以下の説明において、部は重量部、％は重量％を意味する。
【００５６】
（実施例１）
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして２−エチルヘキシルアクリレート９８．５部、カルボキシ基含有モノマーとしてアクリル酸１．５部に、粘着付与樹脂としてピコラスチックＡ−５（スチレン系樹脂、イーストマンケミカル社製）１．０部を添加し溶解した。さらにアニオン系反応性乳化剤として「アクアロンＫＨ−１０」（ポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩  第一工業製薬社製）１．０部、および脱イオン水２５．１部を加えて攪拌し乳化物を得た。得られた乳化物を滴下ロートに入れた。
別途、撹拌機、冷却管、温度計および上記滴下ロートを取り付けた４つ口フラスコに、脱イオン水を４５．６部、上記乳化物のうちの１．０部を仕込み、フラスコ内部を窒素ガスで置換し、撹拌しながら内温を７０℃まで加熱した。その後濃度１０％過硫酸アンモニウムを添加して、反応を開始した。内温を７０℃に保持したまま、上記乳化物を１８０分かけて滴下した後に、さらに撹拌しながら内温を７０℃に保持したまま１時間反応を継続した。その後内温を６５℃に冷却し、酸化剤の「パーブチルＨ−６９」（日本油脂社製）の濃度１０％水溶液１．０部、還元剤の「エルビットＮ」（扶桑化学工業社製）の濃度１０％水溶液１．０部をそれぞれ１０分おきに３回添加し、さらに１時間反応を継続した。
その後、冷却し、不揮発分濃度５０％、平均粒子径３００ｎｍのアクリル系ポリマー粒子である乳化重合物を得た。尚、このアクリル系ポリマー粒子のゲル分率は４０％であった。
【００５７】
次に、アクリル系ポリマー粒子を含有する乳化重合物１００部に対し、中和剤としてトリエチルアミンを２部、消泡剤としてＳＮデフォーマー３６４（サンノプコ社製）を０．３部、防腐剤としてユニケムフレックスＢＮ−２０２（ユニオンケミカル社製）を０．０５部、レベリング剤として「ペレックスＯＴ−Ｐ」（花王社製）０．２部を加え、架橋剤としてカルボジイミド系粒子型硬化剤のカルボジライトＥ−０５（粒子径４５ｎｍ、不揮発分４０％、日清紡ケミカル社製）を１．２５部加え、さらにアルカリ増粘剤で増粘し、水性再剥離粘着剤を得た。
得られた水性再剥離粘着剤を乾燥後の厚さが２０μｍになるようにコンマコーターを使用して剥離性シート上に塗工し、１００℃の乾燥オーブンで７５秒間乾燥した後、市販のＰＥＴフィルムを貼り合わせて粘着シートを得た。
後述する試験方法で性能を評価し、その結果を表１に示した。
【００５８】
（実施例２〜２０、比較例１〜７）
実施例１の配合を表１の原料および配合量（重量部）に変更した以外は、実施例１と同様にして、水性再剥離粘着剤および粘着シートを得た。
また、乳化重合時の内温、滴下速度、反応時間等を適宜調整することにより、それぞれ表に示す平均粒子径のアクリル系粒子ポリマー粒子を得た。
【００５９】
表１の略称は下記の通りである。
・ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
・ＢＡ：アクリル酸ブチル
・ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
・ＡＡ：アクリル酸
・ＭＡＡ：メタクリル酸
・ＴＰＧＤＡ：トリプロピレングリコールジアクリレート
・Ａ−５：「ピコラスチックＡ−５」（スチレン系樹脂、イーストマンケミカル社製）
・ＫＥ３６４Ｃ：「ＫＥ３６４Ｃ」（ロジン系樹脂、荒川化学社製）
・ＯＴＧ：チオグリコール酸オクチル
・ＫＨ−１０：「アクアロンＫＨ−１０」（アニオン系反応性乳化剤、ポリオキシエチレン−１−（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩  不揮発分１００％、第一工業製薬社製）
・ＲＡ９６１２：「ニューコールＲＡ９６１２」（アニオン系非反応性乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩  不揮発分２５％  日本乳化剤社製）
・Ｅ−０５：「カルボジライトＥ−０５（カルボジイミド系粒子型硬化剤、粒子径４５ｎｍ、不揮発分４０％、日清紡ケミカル社製）」
・Ｋ−２０１０Ｅ：「エポクロスＫ−２０１０Ｅ」（オキサゾリン系粒子型硬化剤、粒子径２０８ｎｍ、不揮発分１００％、日本触媒社製）
・ＤＺ−２２Ｅ：「ケミタイトＤＺ−２２Ｅ」（アジリジン系粒子型硬化剤、粒子径７００ｎｍ、揮発分１００％、日本触媒社製）
・ＳＶ−０２：「カルボジライトＳＶ−０２（カルボジイミド系溶液型硬化剤、不揮発分４０％、日清紡ケミカル社製）」
・ＥＸ−３１３：「デナコールＥＸ−３１３」（エポキシ系溶液型硬化剤、不揮発分１００％、ナガセケムテックス社製）
・ＰＺ−３３：「ケミタイトＰＺ−３３」（アジリジン系溶液型硬化剤、揮発分１００％、日本触媒社製）
・ＴＥＮ：トリエチルアミン
・ＴＥＡ：トリエタノールアミン
・ＤＥＡ：ジエチルアミン
・ＰＡ：モノプロピルアミン
【００６０】
［試験方法］
（１）常温粘着力  
得られた粘着シートを２３℃５０％ＲＨ環境下にて長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに準備し試料とした。次いで、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、試料から剥離性シートを剥がし、露出した粘着剤層を表面を研磨したステンレス鋼板（以下、ＳＵＳという）に貼付け、２ｋｇロールを１往復して、２４時間直後の粘着力を測定した。なお粘着力の測定は引張試験機を用いて、剥離速度：３００ｍｍ／分、剥離角１８０゜で行った。
【００６１】
（２）高温粘着力
得られた粘着シートを２３℃５０％ＲＨ環境下にて長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに準備し試料とした。次いで、試料から剥離性シートを剥がし、露出した粘着剤層を表面を研磨したステンレス鋼板（以下、ＳＵＳという）に貼付け、２ｋｇロールを１往復して、圧着後に試料を４０℃雰囲気下のオーブンで７日間放置後、オーブンから取り出して２時間後、２３℃５０％ＲＨ雰囲気下で粘着力を測定した。なお粘着力の測定は引張試験機を用いて、剥離速度：３００ｍｍ／分、剥離角１８０゜で行った。また、下記の式より粘着力の上昇率を算出した。
粘着力維持率（％）＝［（高温粘着力）/（常温粘着力）−１］×１００
粘着力維持率の判定は、下記の基準で評価した。
◎：粘着力維持率５０％以下。非常に良好。
○：粘着力維持率５０％以上１００％未満。良好。
△：粘着力維持率１００％以上、２００％未満。実用可。
×：粘着力維持率２００％％以上。実用不可。
【００６２】
（３）再剥離性
得られた粘着シートを２３℃５０％ＲＨ環境下にて長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに準備し試料とした。次いで、試料の剥離性シートを剥がし、露出した粘着剤層をＳＵＳに貼付け、２ｋｇロールで１往復して圧着した。圧着後の試料を４０℃雰囲気下のオーブンで７日間放置後、オーブンから取り出して２時間後、２３℃５０％ＲＨ雰囲気下で、引張試験機を用いて、試料をＳＵＳから３００ｍｍ／分の速さで１８０゜方向に剥離して、ＳＵＳ表面に粘着剤層に由来する汚染が付着しているか否かを目視により下記の基準で評価した。
◎：ＳＵＳ表面がきれいだった。非常に良好。
○：ＳＵＳ表面にわずかに汚染が付着していたが、良好。
△：ＳＵＳ表面に汚染の付着がやや多かったが、実用上問題ない。
×：ＳＵＳ表面に汚染の付着が非常に多かった。実用不可。
【００６３】
（４）耐水白化性
得られた粘着シートから剥離性シートを剥がし、ＰＥＴフィルムを貼り合せ、４０℃のイオン交換水に２４時間浸漬した。浸漬前後の濁度をヘイズメーター（ＮＤＨ５０００Ｗ、日本電色工業社製）で測定した。
◎：浸漬前後の濁度変化が０．５未満。非常に良好。
○：浸漬前後の濁度変化が０．５以上１．０未満。良好。
△：浸漬前後の濁度変化が１．０以上１．５未満。実用上問題ない。
×：浸漬前後の濁度変化が１．５以上。実用不可。
【００６４】
（５）粘度変化率
得られた水性再剥離粘着剤を４０℃で９０日間放置させ、放置前後の粘度をＢ型粘度計で測定した。また、下記の式より粘度変化率を算出した。
粘度変化率（％）＝［（４０℃９０日間後の粘度）/（初期粘度）−１］×１００の絶対値
粘度変化率の判定は、下記の基準で評価した。
◎：粘度上昇率０％以上５％未満。非常に良好。
○：粘度上昇率５％以上１０％未満。良好。
△：粘度上昇率１０％以上２０％未満。実用可。
×：粘度上昇率２０％以上。実用不可。
【００６５】
【表１】
2020012017.tif 000002
【００６６】
【表２】
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【００６７】
【表３】
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