(57)【要約】【課題】作業性と高い締結強度とに優れたコンクリート用アンカーを提供する。【解決手段】アンカーは、アンカー本体１とドリル部４とを有しており、動力工具に取付けられたドライバビット２１により、施工部に事項穿孔することができる。アンカー本体１は、スリット５で複数に縦割された拡張部６を有している。アンカー本体１の内部にはボール２の群が配置されており、ボール２の群を押圧用ボルト３で押し込むと、ボール２の群で拡張部６が広がり変形する。アンカー本体１の後端部には係合溝２６が形成されている一方、ドライバビット２１には、ボス部２４とリブ２５とが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心と直交した方向に広がり変形する拡張部を有する筒状のアンカー本体と、前記アンカー本体の内部に配置された拡張部材と、前記拡張部材を軸方向に押圧するために前記アンカー本体の内部に隠れた状態にねじ込まれて配置された押圧用ボルトとを備えており、
前記押圧用ボルトのねじ込みによる前記拡張部材の押圧作用により、前記拡張部が軸心と直交した方向に押し広げられるようになっている構成であって、
前記アンカー本体の先端に、当該アンカー本体の回転によって施工部に下穴を空けるドリル部が設けられている一方、
前記アンカー本体の後端部には、前記押圧用ボルトが内部に配置された状態のままでドライバビットを着脱できる係合部が形成されている、
自己穿孔型拡張式アンカー。
【請求項２】
前記アンカー本体の外周面に、穿孔により発生した切り粉を排除する溝が形成されている、
請求項１に記載した自己穿孔型拡張式アンカー。
【請求項３】
前記アンカー本体の係合部は、ドライバビットを軸方向の移動によって自在に嵌脱できる形態である、
請求項１又は２に記載した自己穿孔型拡張式アンカー。
【請求項４】
前記アンカー本体の内部には、前記押圧用ボルト及び部材締結用ボルトがねじ込まれる雌ねじが、当該アンカー本体の後端まで形成されている一方、
前記係合部は、前記アンカーの後端面に切り開かれた係合溝であり、前記係合溝は、前記雌ねじを分断した状態に形成されている、
請求項３に記載した自己穿孔型拡張式アンカー。
【請求項５】
請求項４に記載した自己穿孔型拡張式アンカーに使用するドライバビットであって、
前記アンカー本体の後端部にガタ付きが殆どない状態に差し込まれる位置決めボス部に、前記アンカー本体の係合溝に嵌入するリブが形成されている、
自己穿孔型拡張式アンカー用のドライバビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コンクリートやレンガなどの石系部材に使用するのに好適な自己穿孔型拡張式アンカーと、これに使用するドライバビットとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物やトンネルなどのコンクリート構造物に各種の部材を取り付けるための手段として、拡張式のアンカーが使用されている。拡張式アンカーは、筒状のアンカー本体を有しており、アンカー本体の先端部に、軸方向に長い複数本のスリットを形成することにより、拡張部が広がり変形するようになっており、拡張部を広げ変形させる操作部材としては、叩き込み式のテーパ状ピンや、ボールとこれを押すボルトとのセットが使用されている。ボールをボルトで押して拡張部を広げる方式として、例えば、特許文献１がある。
【０００３】
他方、特許文献２には、アンカー本体にピンを内装して、ピンを叩き込んでクサビ作用によって拡張部を広げる叩き込み式の拡張式アンカーにおいて、先端にドリル部を設けて自己穿孔性を持たせることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】再公表ＷＯ２０１６／１２１９９３号公報
【特許文献２】特許第３２９１２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に例示される叩き込み式アンカーは、ピンを叩き込む作業に多大な労力を有する問題や、緩みが生じた場合に保持力を戻すことができない等の問題がある。他方、特許文献１のようにボルトで押圧されるボールの群によって拡張するタイプは、ハンマーを振り回す作業は不要であるため作業者の負担を著しく軽減できる利点や、トルク管理が容易である利点、緩みが生じた場合は増し締めして保持力を回復できる利点などがあり、今後の普及が期待されている。
【０００６】
他方、特許文献２のアンカーは自己穿孔性を有するため、専用のドリルを使用して下穴を空ける工程は不要となり、それだけ作業性を向上できるが、叩き込み式としての不具合は依然として残っている。また、アンカー本体の回転操作によって下穴を空けるに際しては、拡張用のピンを抜き外しておかねばならず、下穴を空けてからピンをセットして叩き込むことになるため、作業は相当に厄介である。
【０００７】
また、特許文献２のうち図７（Ｂ）には、アンカー本体に雌ねじを空けたタイプが開示されているが、このタイプでは、部材をボルトで締結できるため汎用性が高いと云える。しかし、下穴を空けるに際して、どのようにしてドライバビットをアンカー本体に係合させるのか、明確でない。
【０００８】
本願発明は、このような現状を契機として成されたものであり、ボルトの回転操作によってアンカー本体を拡張する拡張式アンカーを基本構成としつつ、現場での施工性を向上させんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、自己穿孔型拡張式アンカーとドライバビットとを含んでいる。このうち自己穿孔型拡張式アンカーは、
「軸心と直交した方向に広がり変形する拡張部を有する筒状のアンカー本体と、前記アンカー本体の内部に配置された拡張部材と、前記拡張部材を軸方向に押圧するために前記アンカー本体の内部に隠れた状態にねじ込まれて配置された押圧用ボルトとを備えており、
前記押圧用ボルトのねじ込みによる前記拡張部材の押圧作用により、前記拡張部が軸心と直交した方向に押し広げられるようになっている」
という構成である。
【００１０】
そして、請求項１の発明は、上記基本構成において、
「前記アンカー本体の先端に、当該アンカー本体の回転によって施工部に下穴を空けるドリル部が設けられている一方、
前記アンカー本体の後端部には、前記押圧用ボルトが内部に配置された状態のままでドライバビットを着脱できる係合部が形成されている」
という構成になっている。
【００１１】
請求項２の発明は請求項１の発明の展開例であり、
「前記アンカー本体の外周面に、穿孔により発生した切り粉を排除する溝が形成されている」
という構成になっている。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２の展開例であり、
「前記アンカー本体の係合部は、ドライバビットを軸方向の移動によって自在に嵌脱できる形態である」
という構成になっている。
【００１３】
請求項４の発明は請求項３の発明の展開例であり、
「前記アンカー本体の内部には、前記押圧用ボルト及び部材締結用ボルトがねじ込まれる雌ねじが、当該アンカー本体の後端まで形成されている一方、
前記係合部は、前記アンカーの後端面に切り開かれた係合溝であり、前記係合溝は、前記雌ねじを分断した状態に形成されている」
という構成になっている。
【００１４】
ドライバビットは、請求項５で特定している。すなわち、この発明は、
「請求項４に記載した自己穿孔型拡張式アンカーに使用するドライバビットであって、
前記アンカー本体の後端部にガタ付きが殆どない状態に差し込まれる位置決めボス部に、前記アンカー本体の係合溝に嵌入するリブが形成されている」
という構成になっている。
【発明の効果】
【００１５】
既述のとおり、特許文献２では、下穴を空けてからピンをアンカー本体に挿入するという作業が必要であるため、アンカーを施工部に取付ける作業性が必ずしもスムースでない。また、ピンを紛失してしまうおそれもある。
【００１６】
これに対して本願発明の自己穿孔型拡張式アンカーは、押圧用ボルトをアンカー本体に内蔵した状態のままで下穴を穿孔できるため、アンカーによって下穴を所定の深さに空けたら、押圧用ボルトをねじ込んで拡張部を拡張する作業にすぐに移行できる。従って、アンカーを施工部に取り付ける作業を、スムースに行うことができる。また、押圧用ボルトや拡張部材を紛失するといった不具合は皆無である。
【００１７】
ドリル部による下穴の穿孔作業においては、コンクリート粉など、切り粉が発生するため、切り粉を排除する対策が必要である（特に、ＡＬＣでない通常のコンクリートでは、切り粉の排除手段は必須である。）。この点については、ドリル部の回転外径をアンカー本体の外径よりもある程度大きくしておくことが考えられるが、この場合は、下穴とアンカー本体との間に大きな隙間が空くため、穿孔作業に際してアンカー本体が振れ動きやすくなる問題や、拡張部の突っ張り作用が不十分になって十分な締結強度を確保できなくなる問題、或いは、アンカー本体のグラツキの問題などが発生するおそれがある。
【００１８】
これに対して、請求項２のようにアンカー本体の外周面に切り粉排出溝を形成すると、ドリル部の回転外径をアンカー本体の外径と略同じに設定しつつ、切り粉を排出して穿孔作業をスムースに行うことができるため、穿孔に際しての振れ動きを防止して精度良く穿孔できると共に、拡張部を下穴に強く突っ張らせて高い締結強度を確保することができる。また、アンカー本体のグラツキも生じない。
【００１９】
アンカー本体を動力工具で回転操作するに当たっては、例えば、ドライバビットの先端部に、アンカー本体の後端面に当たるフランジと、フランジから突出した雄ねじ部と形成して、雄ねじ部をアンカー本体の雌ねじ穴にねじ込んで回転させるということが考えられる（この場合は、雌ねじ穴の一部が、ドライバビットが取り付く係合部を兼用している。）。しかし、この場合は、雄ねじと雌ねじとが強く噛み合うため、穿孔を終えてからドライバビットを逆回転させても、ドライバビットをアンカー本体から離脱させることができなくなるおそれがある。
【００２０】
これに対して請求項３の構成を採用すると、ドライバビットは軸方向に移動によってアンカー本体の係合部に嵌脱できるため、穿孔作業を終えてからドライバビットをアンカー本体から容易に離脱できる。従って、作業の確実性を担保できる。
【００２１】
請求項３においては、係合部は、例えば六角穴のような係合穴に形成することも可能であるが、この場合は、雌ねじ穴は六角穴よりも奥にずれるため、雌ねじ穴の長さが短くなって、部材締結用ボルトと雌ねじとの螺合長さが不十分になる場合が生じることも有り得る。
【００２２】
これに対して請求項４の発明を採用すると、係合溝はアンカー本体の後端まで形成できるため、部材締結用ボルトと雌ねじとの螺合長さを長くして、部材の締結強度を高い状態に維持できる。
【００２３】
請求項４のアンカーに使用するドライバビットとしては、通常のマイナスドライバも使用可能であるが、穿孔作業においては、アンカー本体の後端部は施工面の外側に露出しているため、単なるマイナス型のドライバビットであると、ドライバビットが係合溝から外れてしまいやすい問題がある。
【００２４】
これに対して、請求項５の構成のドライバビットを採用すると、位置決めボス部が雌ねじ穴に入り込んでいるため、ドライバビットは、アンカー本体と殆ど同心の状態に保持される。従って、部材の締結強度に優れた自己穿孔型拡張式アンカーによって、施工場所に容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態を示す図で、（Ａ）はドライバビットと自己穿孔型拡張式アンカーとの分離斜視図、（Ｂ）は自己穿孔型拡張式アンカーの側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ視背面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ視正面図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ−Ｅ視平面図、（Ｆ）は（Ｂ）のＦ−Ｆ視断面図、（Ｇ）はドライバビットを表示した状態での（Ｂ）のＧ−Ｇ視断面図である。
【図２】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）（Ｃ）は施工手順を示す図である。
【図３】第１実施形態を示す図の施工手順を示す断面図である。
【図４】第２実施形態の側面図である。
【図５】第３実施形態を示す図で、（Ａ）は部分的な側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【図６】第４実施形態を示す図で、（Ａ）は部分的な側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図７】第５実施形態を示す図で、（Ａ）は部分的な側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図である。
【図８】第６実施形態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は拡張後の状態を示す図、（Ｃ）は（Ｂ）の部分的な拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
(1).第１実施形態の基本構造
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜３に示す第１実施形態を説明する。本実施形態では、方向を特定するために先・後の文言を使用するが、施工部に打ち込むに際して先に施工部に入る部分を前としている。正面視は後ろから見た状態であり、側面視は、長手方向と直交した方向から見た状態としている。
【００２７】
自己穿孔型拡張式アンカー（以下、単に「アンカー」という）は、例えばコンクリート構造物に部材を締結するために使用されるものである。そして、アンカーは、図２（Ａ）に示すように、後ろ向きに開口した筒状のアンカー本体１と、アンカー本体１の内部に配置されたボール２の群と、アンカー本体１の内部のうちボール２の群の後ろ側に配置された押圧用ボルト３と、アンカー本体１の先端部に取り付けたドリル部４とで構成されている。これらは、アンカー本体１、ボール２、押圧用ボルト３はいずれもスチール等の金属製である。ドリル部４は、工具鋼のような硬質鋼材や超硬材料を使用できる。
【００２８】
アンカー本体１のうち先端側のおおよそ半分程度の範囲に、周方向に等間隔を隔てて配置された４本のスリット５を形成しており、このスリット５を形成している部位が、軸心と直交した方向に広がり変形する拡張部６になっている。各スリット５はアンカー本体１の先端面に切り開かれている。従って、本実施形態のアンカーは、先割れ方式（オープン方式）である。
【００２９】
ボール２の群は、拡張部６を押し広げる拡張部材の一例であり、大径のものと小径のものとの２種類を使用している（３種類以上を使用することも可能である。）。アンカー本体１の先端部には、ボール２の抜けを阻止する内向きのストッパー部７が形成されている。ストッパー部７もスリット５で分断されている。拡張部６の内周面は、ストッパー部７を除いてストレートに形成されている。
【００３０】
アンカー本体１の内部には雌ねじ８が形成されており、押圧用ボルト３は雌ねじ８にねじ込まれている。そして、押圧用ボルト３をレンチ９でねじ込んでボール２の群を軸方向に押圧すると、図３（Ａ）に示すように、ボール２の群は逃げ場を求めてアンカー本体１の軸心と直交した方向に逃げ移動する。これにより、拡張部６はボール２の群によって押し広げられる。
【００３１】
押圧用ボルト３は頭を持たない両切りタイプであり、後端面に、六角等の角形レンチ（ドライバビット）９が係合する角形穴（係合穴）１０を形成している。なお、雌ねじ８は、拡張部６よりも後ろ側に形成することも可能であるし、拡張部６の全体又は一部まで入り込んでいてもよい。図２（Ａ）及び図３では、便宜的に点線は省略しており、ボール２の群とスリット５とを実線で表示している。
【００３２】
(2).細部の説明
ドリル部４は板状に形成されており、山形の形態を成すように傾斜した一対の切り刃１１を有している。従って、ドリル部４は、野球のホームベースに似た形態になっている。図１（Ｃ）に明示するように、切り刃１１は、軸心と直交した方向から見て鋭角になっている。また、２つの切り刃１１の先端は、チゼルエッジ１２を介して繋がっている。なお、切り刃１１のみを超硬部材で構成して、これをろう付けすることも可能である。
【００３３】
ドリル部４は、一直線に連続した一対のスリット５の先端部に嵌め込んでいるが、ドリル部４の厚さはスリット５の溝幅よりも大きい寸法に設定している。そこで、一対のスリット５の先端部に溝幅が広がった拡開部５ａを形成して、この拡開部５ａに、ドリル部４の後部を先端側から強制嵌合によって嵌め込んでいる。
【００３４】
この場合、ドリル部４を正確に位置決めするために、図２（Ａ）に示すように、ドリル部４に後ろ向きの位置決め突起１３を形成している一方、アンカー本体１の先端部に、スリット５の拡開部５ａと連通した位置決め溝１４を形成して、位置決め突起１３を位置決め溝１４にきっちり嵌め込んでいる。
【００３５】
図示の例では、位置決め突起１３及び位置決め溝１４は、ドリル部４の広幅面と直交した方向から見て円弧状に形成されている。従って、図２（Ａ）に一点鎖線で示すように、位置決め溝１４は、アンカー本体１の軸心と直交した方向に回転するミーリングカッター１５によって容易に切削加工できる。スリット５の拡開部５ａと位置決め溝１４の加工とを、１つのミーリングカッター１５によって一回で形成することも可能である。
【００３６】
なお、ドリル部４の位置決め突起１３は、打ち抜き加工によって簡単に形成できる。位置決め突起１３及び位置決め溝１４は、長方形又は台形の四角形に形成してもよい。また、ドリル部４は、アンカー本体１に溶接又はろう付けによって固定することも可能である。
【００３７】
ドリル部４は、アンカー本体１の軸心と平行な側端面１６を有しており、アンカー本体１の軸心からドリル部４の側端面１６までの距離の２倍の寸法がドリル部４の回転外径になる。そこで、アンカー本体１の外径をドリル部４の回転外径と略同じ寸法に設定することにより、ドリル部４で空けられた下穴１７（図２（Ｂ）（Ｃ）参照）とアンカー本体１との間のクリアランスを極小にしており、かつ、切り粉の排除を容易にするために、アンカー本体１の外周に螺旋状の切り粉排出溝１８を形成している。
【００３８】
切り粉排出溝１８を形成すると、隣り合った切り粉排出溝１８の間の部分は突条１９になるが、切り粉排出溝１８の溝幅が突条１９の幅の数倍の寸法になるように設定している。また、切り粉排出溝１８を３条溝のような多条溝に形成することにより、切り粉排出溝１８のリード角を大きくしている。従って、切り粉の排出が容易になっている。
【００３９】
アンカー本体１は、図１（Ａ）に全体が表示されたドライバビット２１を使用して回転駆動される。ドライバビット２１は、電動式又はエア式等の動力工具（図示せず）にセットされる六角棒状のビット本体２２を備えており、ビット本体２２の先端部に、アンカー本体１の後端面に当接する円形のフランジ部２３を一体に設け、フランジ部２３に、アンカー本体１の中空部に嵌入する円形の位置決めボス部２４を形成し、ボス部２４に、軸心を挟んだ両側に突出したリブ２５を形成している。
【００４０】
他方、アンカー本体１の後端部には、ドライバビット２１のリブ２５が嵌脱する一対の係合溝２６が、後ろ向きに切り開かれた状態に形成されている。ドライバビット２１のボス部２４は、僅かのクリアランスを持ってアンカー本体１の中空部に嵌入するように設定している。従って、基本的には、アンカー本体１とドライバビット２１とは同心に保持される。
【００４１】
(3).まとめ
図２（Ｂ）に示すように、ドライバビット２１をアンカー本体１に係合させて、施工部２７に押し当てながら回転させることにより、施工部２７に下穴１７が空けられる。そして、図２（Ｂ）のように下穴１７が所定深さに空けられたら、ドライバビット２１を抜き外してから、図３（Ａ）に示すように、動力工具にレンチ９を付け替えて押圧用ボルト３を回転操作して、拡張部６を拡開する。これにより、拡張部６が下穴１７に強く突っ張って、アンカー本体１は抜け不能に保持される。
【００４２】
そこで、図３（Ｂ）に示すように、施工部２７に固定すべき部材２８を配置して、締結用ボルト２９をアンカー本体１に雌ねじ８にねじ込んで、部材２８を施工部２７に締結する。これにより、部材２８の固定作業が完了する。
【００４３】
このように、アンカー自体が下穴１７の穿孔機能を持っているため、ドリルを使用した穿孔作業は不要であるが、アンカーはボール２の群で拡張するものであって、押圧用ボルト３はアンカー本体１に内蔵されているため、下穴１７を自己穿孔するにおいて、一々押圧用ボルト３を取り外す必要はない。このため、下穴１７の穿孔作業と部材２８の締結作業とを一連に行うことができる。従って、特許文献２に比べて作業の手間を軽減できる。
【００４４】
図２（Ｂ）に一点鎖線で示すように、ドライバビット２１のフランジ部２３をアンカー本体１の外径より大きい外径に設定すると、アンカー本体１の後端面が施工部２７の表面と同一面になるように、下穴１７の深さを自動的に設定することができる。たのため、部材２８を、アンカー本体１の後端面と施工部２７の表面とに重なった状態で固定することができる。
【００４５】
ドライバビット２１のフランジ部２３を、アンカー本体１の外径と同じかやや小径の小径先端部と、アンカー本体１の外径よりも大径の部分とが有する段付き状に形成して、アンカー本体１が施工部２７の表面よりも僅かの寸法（例えば１〜３ｍｍ）だけ施工部２７の内部に入り込むように設定することも可能である。この場合は、部材２８を施工部２７の表面に確実に密着させることができる。
【００４６】
なお、アンカー本体１の後端部に、施工部２７の表面に重なるフランジを形成することも可能である。この場合は、アンカー本体１のフランジによって下穴１７の深さが規定される。
【００４７】
(4).他の実施形態
次に、図４以下に示す他の実施形態を説明する。図４に示す第２実施形態では、切り粉排出溝１８をアンカー本体１の軸線と平行に形成している。この例から理解できるように、切り粉排出溝１８の姿勢や条数、深さなどは任意に設定することができる。溝幅が異なる切り粉排出溝１８を形成することも可能である。なお、切り粉排出溝１８を転造で形成する場合は、第１実施形態のように螺旋状に形成するのが好ましい。
【００４８】
図５に示す第３実施形態では、アンカー本体１に４本のスリット５を形成した場合において、切り刃１１を、各スリット５に対応して背面視十文字状に形成している。また、この実施形態では、各切り刃１１の交差部はチゼルエッジではなくて、先窄まりのピンポイントエッジになっている。ドリル部４の先端をピンポイントエッジに形成すると、施工部２７に下穴１７を空けるにおいて、先端が滑り動くことを防止できるため、穿孔位置の位置決めを正確に行える利点がある。
【００４９】
図６に示す第４実施形態では、スリット５は周方向に等間隔を隔てた３か所に形成している。また、切り刃１１は、スリット５に対応して３枚設けており、かつ、各切り刃１１の先端はピンポイントエッジに収束している。図６では、切り粉排出溝１８は省略している。
【００５０】
拡張部６において、スリット５を挟んで隣り合った部分は軸方向に長い舌片になっているが、第４実施形態のように、３本のスリット５を有する３つ割方式を採用すると、ボール２の群による押圧力が各舌片に均等に作用するため、拡張部６を均等に広げて、高い保持力を確保することができる。従って、品質を安定化させて、信頼性を向上できる。
【００５１】
図７に示す第５実施形態は、スリット５がアンカー本体１の先端まで切り開かれていないクローズドタイプに適用している。そして、この実施形態では、アンカー本体１の外径を切り刃１１の回転外径よりも小径に設定することにより、切り粉の排出を容易ならしめつつ、突起３０の群により、アンカー本体１をぐらつくことなく安定した状態に保持している。
【００５２】
このように突起３０の群を形成することは、スリット５がアンカー本体１の先端面まで切り開かれたオープンタイプのアンカーにも適用できる。また、本実施形態のようなクローズドタイプの場合、ドリル部４は、アンカー本体１にねじ込みによって取り付けることも可能である。
【００５３】
図８に示す第６実施形態では、アンカー本体１の外径をドリル部４の回転外径よりも小径に設定しつつ、拡張部６にはクサビ作用スリーブ３１を装着し、拡張部６よりも後ろ側の大部分には、スペーサ用スリーブ３２を嵌着している。
【００５４】
スリーブ３１，３２は薄金属板製であり、それぞれ突起３３の群を形成することにより、アンカー本体１が下穴１７の内部で振れ動かないように保持しつつ、切り粉の排除を容易ならしめている。そして、拡張部６が広がり変形すると、クサビ作用スリーブ３１の突起３３は偏平に潰れて、クサビ作用スリーブ３１は拡張部６及び下穴１７に密着するが、アンカー本体１を引き抜こうとする外力に対して、クサビ作用スリーブ３１がくさび作用によって強い抵抗として作用するため、アンカーは極めて高い締結強度（引き抜き抵抗）を得ることができる。
【００５５】
クサビ作用スリーブ３１はアンカー本体１に対して相対動することが必要であるが、スペーサ用スリーブ３２はずれ動かないのが好ましい。従って、スペーサ用スリーブ３２は、アンカー本体１に対してスポット溶接などで固定しておいてもよい。
【００５６】
以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は、他にも様々に具体化できる。例えば、アンカー本体１は円形である必然性はないのであり、例えば正８角形などの多角形に形成することも可能である。スリットの数は４本又は３本に限らず、６本などの任意の本数を選択できる。外径や内径、長さも任意に設定できる。拡張部材も、特許文献１に開示されているものなど、様々な形態のものを採用可能である。ＡＬＣ用のアンカーの場合は、ドリル部は、木ねじの先端部の形状に形成することも可能である。
【００５７】
また、ドリル部をアンカー本体に一体に形成することも可能である。特に、ＡＬＣに使用する場合は、ドリル部にはそれほどの硬さは要求されてないため、ドリル部をアンカー本体に一体に形成することの現実性は高いと云える。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本願発明は、自己穿孔型拡張式アンカー及びドライバビットに具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１  アンカー本体
２  拡張部材の一例としてのボール
３  押圧用ボルト
４  ドリル部
５  スリット
６  拡張部
８  雌ねじ
９  押圧用ボルト用のレンチ
１１  切り刃
１７  下穴
１８  切り粉排出溝
２１  ドライバビット
２２  ビット本体
２３  フランジ部
２４  位置決めボス部
２５  リブ
２６  係合溝
２７  施工部
２８  締結される部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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