(57)【要約】【課題】初期掘進時よりも長尺状とすることで搬送装置に対するスクリューコンベヤ装置の位置が調整し易くなるスクリューコンベヤ装置の延長方法を提供する。【解決手段】スクリューコンベヤ装置の延長方法は、シールド掘進機に設けられ、掘削土砂を排出するスクリューコンベヤ装置の延長方法であって、初期掘進の後で本掘進の前に前記スクリューコンベヤ装置を延長する延長工程を備えている。【選択図】図７
2020084672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘進機に設けられ、掘削土砂を排出するスクリューコンベヤ装置の延長方法であって、
初期掘進の後で本掘進の前に前記スクリューコンベヤ装置を延長する延長工程を備えたスクリューコンベヤ装置の延長方法。
【請求項２】
前記延長工程は、
前記スクリューコンベヤ装置に設けられた長尺状の第１ケーシングの下流端に配設されたゲート装置を取り外すゲート装置取り外し工程と、
前記第１ケーシングと前記ゲート装置との間に設けられ、前記第１ケーシング内で回転駆動されるスパイラル状の第１オーガを回転駆動する駆動装置を取り外す駆動装置取り外し工程と、
前記第１オーガの下流端に第２オーガの上流端を連結するオーガ連結工程と、
前記第１ケーシングの下流端に、前記第２オーガを収容する第２ケーシングの上流端を連結するケーシング連結工程と、
前記第２オーガの下流端に前記駆動装置を連結する駆動装置連結工程と、
前記駆動装置の下流側に前記ゲート装置を連結するゲート装置連結工程と、を含む、請求項１に記載のスクリューコンベヤ装置の延長方法。
【請求項３】
前記オーガ連結工程では、前記第２ケーシングの上流端に棒状の複数のガイドボルトを設け、前記第２オーガを前記ガイドボルトに沿ってスライドさせて前記第１オーガに接触させた後、前記第１オーガの下流端と前記第２オーガの上流端とを連結する、請求項２に記載のスクリューコンベヤ装置の延長方法。
【請求項４】
前記ケーシング連結工程では、前記第２ケーシングを前記ガイドボルトに沿ってスライドさせて前記第１ケーシングの下流端に接触させ、この状態で前記第１ケーシングの下流端と前記第２ケーシングの上流端とを連結する、請求項３に記載のスクリューコンベヤ装置の延長方法。
【請求項５】
前記延長工程は、前記駆動装置取り外し工程の前に前記第１ケーシングと前記第１オーガとを溶接する溶接工程をさらに含む、請求項２乃至４の何れか１項に記載のスクリューコンベヤ装置の延長方法。
【請求項６】
前記延長工程は、前記オーガ連結工程の後に前記第１ケーシングと前記第１オーガとの溶接部分を除去する溶接部分除去工程をさらに含む、請求項５に記載のスクリューコンベヤ装置の延長方法。
【請求項７】
前記シールド掘進機は初期掘進時に設けられる後部作業デッキを有し、
前記延長工程は、前記オーガ連結工程の前に前記後部作業デッキに別の後部作業デッキを取り付けるデッキ取付工程をさらに含む、請求項２乃至６の何れか１項に記載のスクリューコンベヤ装置の延長方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューコンベヤ装置の延長方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、地中推進工事においては、発進立坑にシールド掘進機を配置し、当該発進立坑から到達立坑までの岩盤をシールド掘進機により掘削しつつ複数のセグメントで構成されるセグメントリングを順次接続する（例えば、特許文献１参照）。掘削土砂はスクリューコンベヤ装置により後方に排出され、排出された掘削土砂はベルトコンベヤ等の搬送装置により運搬される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１４０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シールド掘進機が最初に配置される発進立坑は狭隘である場合が多いため、当該発進立坑に配置されたシールド掘進機のスクリューコンベヤ装置は短尺状となっている。そして、初期掘進が終了して本掘進を行う場合にも、上記短尺状のスクリューコンベヤ装置が使用されていた。そのため、スクリューコンベヤ装置の下流側に設けられるベルトコンベヤ等の搬送装置に対してスクリューコンベヤ装置の位置を調整することが困難なことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、初期掘進時よりも長尺状とすることで搬送装置に対するスクリューコンベヤ装置の位置が調整し易くなるスクリューコンベヤ装置の延長方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスクリューコンベヤ装置の延長方法は、シールド掘進機に設けられ、掘削土砂を排出するスクリューコンベヤ装置の延長方法であって、初期掘進の後で本掘進の前に前記スクリューコンベヤ装置を延長する延長工程を備えたものである。
【０００７】
本発明に従えば、初期掘進の後で本掘進の前に、即ちスペースがある程度確保された後に、延長工程においてスクリューコンベヤ装置を延長することで、スクリューコンベヤ装置の長さを初期掘進時よりも長尺状にすることができる。これにより、スクリューコンベヤ装置の下流側に設けられるベルトコンベヤ等の搬送装置に対してスクリューコンベヤ装置の位置を調整し易くなる。
【０００８】
上記発明において、前記延長工程は、前記スクリューコンベヤ装置に設けられた長尺状の第１ケーシングの下流端に配設されたゲート装置を取り外すゲート装置取り外し工程と、前記第１ケーシングと前記ゲート装置との間に設けられ、前記第１ケーシング内で回転駆動されるスパイラル状の第１オーガを回転駆動する駆動装置を取り外す駆動装置取り外し工程と、前記第１オーガの下流端に第２オーガの上流端を連結するオーガ連結工程と、前記第１ケーシングの下流端に、前記第２オーガを収容する第２ケーシングの上流端を連結するケーシング連結工程と、前記第２オーガの下流端に前記駆動装置を連結する駆動装置連結工程と、前記駆動装置の下流側に前記ゲート装置を連結するゲート装置連結工程と、を含むことが好ましい。
【０００９】
上記構成に従えば、第１オーガに第２オーガを連結し、第１ケーシングに第２ケーシングを連結することで、オーガおよびケーシングの長さ、即ちスクリューコンベヤ装置の長さを初期掘進時よりも長尺状にすることができる。
【００１０】
上記発明において、前記オーガ連結工程では、前記第２ケーシングの上流端に棒状の複数のガイドボルトを設け、前記第２オーガを前記ガイドボルトに沿ってスライドさせて前記第１オーガに接触させた後、前記第１オーガの下流端と前記第２オーガの上流端とを連結することが好ましい。
【００１１】
上記構成に従えば、第１オーガに対して第２オーガを連結し易くなる。
【００１２】
上記発明において、前記ケーシング連結工程では、前記第２ケーシングを前記ガイドボルトに沿ってスライドさせて前記第１ケーシングの下流端に接触させ、この状態で前記第１ケーシングの下流端と前記第２ケーシングの上流端とを連結することが好ましい。
【００１３】
上記構成に従えば、第１ケーシングに対して第２ケーシングを連結し易くなる。
【００１４】
上記発明において、前記延長工程は、前記駆動装置取り外し工程の前に前記第１ケーシングと前記第１オーガとを溶接する溶接工程をさらに含むことが好ましい。
【００１５】
上記構成に従えば、第１ケーシングに対する第１オーガの回転を防ぐことができる（回り止め）。
【００１６】
上記発明において、前記延長工程は、前記オーガ連結工程の後に前記第１ケーシングと前記第１オーガとの溶接部分を除去する溶接部分除去工程をさらに含むことが好ましい。
【００１７】
上記構成に従えば、上記溶接部分を除去することで第１オーガを回転し得る状態にすることができる。
【００１８】
上記発明において、前記シールド掘進機は初期掘進時に設けられる後部作業デッキを有し、前記延長工程は、前記オーガ連結工程の前に前記後部作業デッキに別の後部作業デッキを取り付けるデッキ取付工程をさらに含むことが好ましい。
【００１９】
上記構成に従えば、オーガ連結工程の前に上記別の後部作業デッキが取り付けられるので、オーガ連結工程の作業を行い易くなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、初期掘進時よりも長尺状とすることで搬送装置に対するスクリューコンベヤ装置の位置が調整し易くなるスクリューコンベヤ装置の延長方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリューコンベヤ装置の延長方法の開始段階の状態を示す断面図である。
【図２】取り外し後のスライドゲートが吊り上げ装置により移動されている状態を示す図である。
【図３】取り外し後の第１ケーシングの上側部分が吊り上げ装置により移動されている状態を示す図である。
【図４】取り外し後の駆動装置が吊り上げ装置により移動されている状態を示す図である。
【図５】別の後部作業デッキが吊り上げ装置により運搬されている状態を示す図である。
【図６】吊り上げ装置により運搬されてきた第２ケーシングにガイドボルトが取り付けられた状態および第２オーガがガイドボルトを介して第１オーガに向けてスライドされて連結される前の状態を示す図である。
【図７】第２ケーシングがガイドボルトを介して第１ケーシングに向けてスライドされて連結された後の状態を示す図である。
【図８】先の工程で取り外されたターンバックルが第２ケーシングのブラケットに取り付けられた状態を示す図である。
【図９】ケーシング下側部分が第２ケーシングの下流端に取り付けられた状態を示す図である。
【図１０】駆動装置が第２オーガに連結された状態を示す図である。
【図１１】ケーシング上側部分が第２ケーシングの下流端に取り付けられ、スライドゲートおよびロータリーゲートが取り付けられた状態を示す図である。
【図１２】スクリューコンベヤ装置の延長工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るスクリューコンベヤ装置の延長方法について図面を参照して説明する。以下に説明するスクリューコンベヤ装置の延長方法は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。
【００２３】
図１はシールド掘進機１が初期掘進時に発進立坑２００内に配置された状態を示している。シールド掘進機１は、加泥剤を添加して掘削土砂を泥土化し、切羽に泥土圧をかけて掘削を行う泥土圧式のシールド掘進機である。なお、シールド掘進機１はカッタービット式であるが、ローラーカッター式のものであってもよい。
【００２４】
図１に示すように、地中推進工事においては、シールド掘進機１は初期掘進時に発進立坑２００内に配置される。そして、シールド掘進機１によって、地山を掘削しつつ、図略の到達立坑に至るまでセグメントリング１００（図２参照）を順次接続する。
【００２５】
本実施形態のシールド掘進機１は、中折れ型のシールド掘進機であって、カッターヘッド２と、カッターヘッド２を回転可能に支持する掘進機本体３とを備えている。この掘進機本体３は、前胴４および後胴５により構成されている。前胴４と後胴５とは、中折れ部６により連結されている。前胴４の前部には、カッターヘッド２と共にカッターチャンバ１３を形成するバルクヘッド８が設けられている。カッターヘッド２は、環状の板であるカッターヘッドフランジを含み、当該カッターヘッドフランジの裏面にカッタードラム７が取り付けられている。カッタードラム７は掘進機本体３に回転可能に支持されている。
【００２６】
中折れ部６は、中折れジャッキ９の伸長および収縮動作により中折れさせることができる。例えば、平面視で左側の中折れジャッキ９の伸長量を右側の中折れジャッキ９の伸長量よりも多くすることで掘進機本体３を右方向に中折れさせることができ、上記と逆にすれば掘進機本体３を左方向に中折れさせることができる。
【００２７】
カッターチャンバ１３内には、アジテータ４２が設けられている。このアジテータ４２はバルクヘッド８の前面に設けられている。アジテータ４２はカッターチャンバ１３内で掘削土砂を攪拌するものである。
【００２８】
掘進機本体３の後胴５の前部には、複数のシールドジャッキ１１が設けられている。これらのシールドジャッキ１１は、ジャッキスプレッダーを既設のセグメントリング１００に向けて伸長させることで反力を受ける。このような構成において、カッターヘッド２を回転させながら上記ジャッキスプレッダーを伸長させることで、地山を掘削しつつ掘進機本体３を前進させることができる。
【００２９】
バルクヘッド８の下部には、カッターヘッド２で掘削した土砂を掘進機本体３の後方へ排出する長尺状のスクリューコンベヤ装置１４が固定されている。スクリューコンベヤ装置１４は平面視で掘進機本体３の径方向中央に配置されている。また、スクリューコンベヤ装置１４は、側面視（図１の面視）でバルクヘッド８の下部から右斜め上方に延在している。スクリューコンベヤ装置１４は、その下流端付近に設けられたブラケットにターンバックル（支持部材）４１が接続されていることで吊り下げられた状態となっている。
【００３０】
スクリューコンベヤ装置１４は、円筒状に形成された第１ケーシング２３と、この第１ケーシング２３の下流端に設けられて第１ケーシング２３内に配置された長尺状の第１オーガ３０（図３参照）と、第１オーガ３０を回転駆動する駆動装置２２と、駆動装置２２の下流側に設けられたスライドゲート２０およびロータリーゲート２１と、を備えている。スライドゲート２０およびロータリーゲート２１はゲート装置に相当する。第１オーガ３０は第１ケーシング２３内に回転自在に配置されている。スライドゲート２０は扉体を引き上げる形式のゲートであり、当該扉体を引き上げることで土砂を下流側のロータリーゲート２１に送るものである。ロータリーゲート２１は回転可能な羽根車状のゲートを有し、当該ゲートを回転させて土砂を外方に排出する。
【００３１】
掘進機本体３の後胴５に設けられた骨組み１５には、セグメントリング１００をトンネル壁面の所定位置に組み付けるエレクタ装置７０が旋回可能に設けられている。詳しくは、エレクタ装置７０は、後胴５の内側にて後胴５に沿って旋回可能に支持された旋回リング１０と、旋回リング１０に取り付けられ、セグメントをトンネル壁面の所定位置まで輸送する摺動部１６と、摺動部１６の先端に取り付けられ、セグメントを把持する把持部１７とを有している。
【００３２】
また、掘進機本体３には、セグメントリング１００の形状を保持するための形状保持装置４３が設けられている。この形状保持装置４３は、アクチュエータ４３ａと当該アクチュエータ４３ａにより径方向に移動されてセグメントリング１００を内側から押圧する押圧部材４３ｂとを備える。
【００３３】
さらに、掘進機本体３には、後ろ側に配置されたカウンターウェイト枠５１を含む後部作業デッキ５０が設けられている。後部作業デッキ５０の前部は溶接により骨組み１５に固定されている。これにより、後部作業デッキ５０は片持ち状態で設けられている。
【００３４】
本実施形態において、初期掘進時に上記のような構成を有するシールド掘進機１によって初期掘進が行われた後、本掘進を行う前に、延長工程においてスクリューコンベヤ装置１４の延長が行われる。以下、スクリューコンベヤ装置１４の延長方法について詳しく説明する。
【００３５】
図２に示すように、シールド掘進機１による初期掘進によってセグメントリング１００が順次接続される。そして、初期掘進が終了した後、本掘進を行う前に、まずスクリューコンベヤ装置１４の第１ケーシング２３の下流端に設けられた点検口より土砂を排出した後、スライドゲート２０内およびロータリーゲート２１内が清掃される。
【００３６】
続いて、形状保持装置４３の一部であるアクチュエータ４３ａが解体された後、掘進機本体３内およびセグメントリング１００内に亘って当該掘進機本体３の軸線方向と平行にガイドレール６０が設けられる。このガイドレール６０には、当該ガイドレール６０の長さ方向に移動可能に構成されて対象物を吊り上げて運搬する一対の吊り上げ装置６１が設けられる。
【００３７】
次に、後部作業デッキ５０の図略のカウンターウェイトが取り外されて吊り上げ装置６１により移動された後、ロータリーゲート２１およびスライドゲート２０が取り外されて吊り上げ装置６１により移動される。なお、図２は取り外されたスライドゲート２０が吊り上げ装置６１により移動されている様子を示している。
【００３８】
次いで、後部作業デッキ５０の一部およびターンバックル４１が取り外された後、図３に示すように、駆動装置２２の直ぐ上流側の第１ケーシング２３の上側部分２４が取り外されて吊り上げ装置６１により移動される。
【００３９】
次に、第１オーガ３０と第１ケーシング２３とが溶接される。溶接することで第１ケーシング２３に対する第１オーガ３０の回転を防ぐことができる（回り止め）。その後、図４に示すように、駆動装置２２が取り外されて吊り上げ装置６１により移動される。
【００４０】
続いて、カウンターウェイト枠５１が取り外された後、図５に示すように、吊り上げ装置６１により別の後部作業デッキ５２が後部作業デッキ５０に向かって移動されて当該後部作業デッキ５０に取り付けられる。また、第１ケーシング２３の上側部分２４（図３参照）に対応する下側部分２５が取り外されて吊り上げ装置６１により移動される。
【００４１】
次いで、図６に示すように、さらに別の後部作業デッキ５３が後部作業デッキ５２上に取り付けられた後、内部に第２オーガ３１（延長分のオーガ）が配置された第２ケーシング２６（延長分のケーシング）が吊り上げ装置６１により運搬されてくる。そして、第２ケーシング２６の上流端に棒状の複数のガイドボルト４４が取り付けられる。その後、ガイドボルト４４を第１ケーシング２３の下流端に当接させ、この状態で第２オーガ３１をガイドボルト４４に沿ってスライドさせて第１オーガ３０の下流端に連結させる。そして、第１オーガ３０の下流端と第２オーガ３１の上流端とが溶接により固定される。なお、図６は、第２オーガを第１オーガに向けてスライドさせて連結させる前の状態を示している。
【００４２】
続いて、図７に示すように、第２ケーシング２６をガイドボルト４４に沿って第１ケーシング２３に向けてスライドさせて当該第１ケーシング２３の下流端に接触させ、この状態で第１ケーシング２３の下流端と第２ケーシング２６の上流端とが例えばボルトにより連結されて固定される。その後、上述の回り止めのための溶接部分が除去される。なお、第２ケーシング２６が第１ケーシング２３に連結された状態で、第２オーガ３１の下流側の部分は第２ケーシング３１から突出する。
【００４３】
次いで、図８に示すように、ターンバックル４１の一端が第２ケーシング２６に設けられているブラケットに接続される。なお、ターンバックル４１の他端は中折れジャッキ９を支持する支持台に連結される。また、吊り上げ装置６１により別の後部作業デッキ５４が後部作業デッキ５０に向かって移動されて後部作業デッキ５３上に取り付けられる。
【００４４】
次に、図９に示すように、第２ケーシング２６から突出する第２オーガ３１の部分を覆うためのケーシング下側部分２７が吊り上げ装置６１により運搬された後、当該ケーシング下側部分２７が第２ケーシング２６の下流端に取り付けられる。
【００４５】
続いて、図１０に示すように、駆動装置２２が吊り上げ装置６１により運搬されて、当該駆動装置２２が第２オーガ３１に連結された後、当該駆動装置２２とケーシング下側部分２７とが例えばボルトで固定され、駆動装置２２と第２オーガ３１とが溶接される。
【００４６】
そして、図１１に示すように、第２ケーシング２６の下流端およびケーシング下側部分２７にケーシング上側部分２８が取り付けられた後、吊り上げ装置６１によりスライドゲート２０およびロータリーゲート２１が順に運搬されて、これらが駆動装置２２の下流側に取り付けられる。
【００４７】
以上のような各工程を含むスクリューコンベヤ装置１４の延長工程について、フローチャートを参照しつつ概略的に説明する。
【００４８】
図１２に示すように、まず、ゲート装置であるスライドゲート２０およびロータリーゲート２１が取り外される（ゲート装置取り外し工程：ステップＳ１）。次に、第１ケーシング２３と第１オーガ３０とが溶接される（溶接工程：ステップＳ２）。
【００４９】
続いて、第１オーガ３０を回転駆動する駆動装置２２が取り外される（駆動装置取り外し工程：ステップＳ３）。
【００５０】
次いで、第１オーガ３０の下流端に第２オーガ３１の上流端が連結される（オーガ連結工程：ステップＳ４）。その後、第１ケーシング２３と第１オーガ３０との溶接部分が除去される（溶接部分除去工程：ステップＳ５）。
【００５１】
次に、第１ケーシング２３の下流端に、第２オーガ３１を収容する第２ケーシング２６の上流端が連結される（ケーシング連結工程：ステップＳ６）。
【００５２】
そして、第２オーガ３１の下流端に駆動装置２２が連結され（駆動装置連結工程：ステップＳ７）、その後、駆動装置２２の下流側にスライドゲート２０およびロータリーゲート２１が連結される（ゲート装置連結工程：ステップＳ８）。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態のスクリューコンベヤ装置１４の延長方法によれば、初期掘進の後でかつ本掘進の前に、即ちスペースがある程度確保された後に、スクリューコンベヤ装置１４が延長されることで、スクリューコンベヤ装置１４の長さを初期掘進時よりも長尺状にすることができる。これにより、スクリューコンベヤ装置１４の下流側に設けられるベルトコンベヤ等の搬送装置に対してスクリューコンベヤ装置１４の位置を調整し易くなる。
【００５４】
また、本実施形態の延長工程には、第１オーガ３０の下流端に第２オーガ３１の上流端を連結するオーガ連結工程と、第１ケーシング２３の下流端に上記第２オーガ３１を収容する第２ケーシング２６の上流端を連結する第２ケーシング連結工程とが含まれる。このように、第１オーガ３０に第２オーガ３１を連結し、第１ケーシング２３に第２ケーシング２６を連結することで、オーガおよびケーシングの長さ、即ちスクリューコンベヤ装置１４の長さを初期掘進時よりも長尺状にすることができる。
【００５５】
また、本実施形態のオーガ連結工程では、第２ケーシング２６の上流端にガイドボルト４４を設け、第２オーガ３１をガイドボルト４４に沿ってスライドさせて第１オーガ３０に接触させた後、第１オーガ３０の下流端と第２オーガ３１の上流端とを連結するようにしている。このような方法によって、第１オーガ３０に対して第２オーガ３１を連結し易くなる。
【００５６】
また、本実施形態のケーシング連結工程では、第２ケーシング２６をガイドボルト４４に沿ってスライドさせて第１ケーシング２３の下流端に接触させ、この状態で第１ケーシング２３の下流端と第２ケーシング２６の上流端とを連結するようにしている。このような方法により、第１ケーシング２３に対して第２ケーシング２６を連結し易くなる。
【００５７】
また、本実施形態では、駆動装置取り外し工程の前に第１ケーシング２３と第１オーガ３０とを溶接する溶接工程が行われる。これによって、第１ケーシング２３に対する第１オーガ３０の回転を防ぐことができる。
【００５８】
また、本実施形態では、オーガ連結工程の後に第１ケーシング２３と第１オーガ３０との溶接部分を除去する溶接部分除去工程が行われる。これによって、上記溶接部分を除去することで第１オーガ３０を回転し得る状態にすることができる。
【００５９】
さらに、本実施形態では、第１オーガ３０と第２オーガ３１との連結を行う工程（オーガ連結工程）の前に、後部作業デッキ５２および後部作業デッキ５３が設けられる。これにより、オーガ連結工程の作業を行い易くなる。
【００６０】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。
【００６１】
上記実施形態では、ゲート装置としてスライドゲート２０およびロータリーゲート２１を設けるようにしたが、これに限らず、スライドゲート２０のみでゲート装置を構成してもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、第１ケーシング２３と第１オーガ３０とを溶接する溶接工程およびこの溶接部分を除去する溶接部分除去工程を行うように構成したが、これに限定されるものではなく、これらの代わりに、第１オーガ３０を押え部材で押える等して、第１ケーシング２３に対する第１オーガ３０の回転を防ぐように構成してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態のオーガ連結工程において、第２オーガ３１をガイドボルト４４に沿ってスライドさせて第１オーガ３０に接触させた後、第１オーガ３０の下流端と第２オーガ３１の上流端とを連結するようにしたが、これに限定されるものではなく、ガイドボルト４４を設けずとも、第２オーガ３１を第２ケーシング２６内でスライドさせて第１オーガ３０に連結させるようにしてもよい。
【００６４】
さらに、上記実施形態のケーシング連結工程では、第２ケーシング２６をガイドボルト４４に沿ってスライドさせて第１ケーシング２３の下流端に接触させ、この状態で第１ケーシング２３の下流端と第２ケーシング２６の上流端とを連結するようにしたが、これに限定されるものではない。ガイドボルト４４を設けずとも、吊り上げ装置６１による調整によって第２ケーシング２６を第１ケーシング２３に向けて移動させてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  シールド掘進機
１４  スクリューコンベヤ装置
２０  スライドゲート（ゲート装置）
２１  ロータリーゲート（ゲート装置）
２２  駆動装置
２３  第１ケーシング
２６  第２ケーシング
３０  第１オーガ
３１  第２オーガ
４４  ガイドボルト
【図１】
2020084672.tif 000003
【図２】
2020084672.tif 000004
【図３】
2020084672.tif 000005
【図４】
2020084672.tif 000006
【図５】
2020084672.tif 000007
【図６】
2020084672.tif 000008
【図７】
2020084672.tif 000009
【図８】
2020084672.tif 000010
【図９】
2020084672.tif 000011
【図１０】
2020084672.tif 000012
【図１１】
2020084672.tif 000013
【図１２】
2020084672.tif 000014