(57)【要約】      （修正有）【課題】砥粒の消費量が少ない鋸工具の製造方法を提供する。【解決手段】鋸工具の製造方法は、個槽(16)中に、マスキングした母材(530)を切り歯部(534)を上にして収容し、マスキングテープ(6)と切り歯部(534)における位置(P1)より根元側の端面(534a)とが囲む空間を満たす球状粒子群(21G2)を形成する粒子投入工程と、粒子投入工程後に、個槽(16)中に球状粒子群(21G2)及び切り歯部(534)の位置(P1)よりも先端側の表面を覆う砥粒群(22G)を形成する砥粒投入工程と、砥粒投入工程後の母材(530)を収容した個槽(16)をめっき液中に浸漬し切り歯部(534)の位置(P1)より先端側に砥粒(22)が固着されためっき層を形成するめっき層形成工程と、を含む。【選択図】図８
2020084256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と前記胴部の一縁側に形成された切り歯部とを有する母材に対し、前記胴部の側面と前記切り歯部の中間位置までの側面とに跨ってマスキングテープによりマスキングするマスキング工程と、
個槽の中に、マスキングした前記母材を前記切り歯部が上方になる縦姿勢で収容し、前記マスキングテープと前記切り歯部における前記中間位置よりも根元側の端面とで囲まれた空間に球状粒子を投入して前記空間を満たす球状粒子群を形成する粒子投入工程と、
前記粒子投入工程よりも後に、前記個槽の中に砥粒を投入し、前記球状粒子群及び前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の表面を覆う砥粒群を形成する砥粒投入工程と、
前記砥粒投入工程よりも後の、前記母材を収容した前記個槽を、めっき液中に浸漬し、前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の部分に、前記砥粒が固着されためっき層を電着によって形成するめっき層形成工程と、
を含むことを特徴とする鋸工具の製造方法。
【請求項２】
前記めっき層形成工程の後に実行する水洗工程をさらに含み、
前記めっき層形成工程において、
前記めっき層を、前記水洗工程により、前記めっき層により固着された砥粒を離脱させず前記中間位置よりも根元側の前記端面において前記めっき層により固着された前記球状粒子を離脱できる厚さで形成することを特徴とする請求項１記載の鋸工具の製造方法。
【請求項３】
前記球状粒子として、平均粒径が前記砥粒の平均粒径とほぼ同じものを用い、前記めっき層の厚さを、前記砥粒の平均粒径の約半分とすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の鋸工具の製造方法。
【請求項４】
前記めっき層形成工程の後に実行する水洗工程をさらに含み、
前記めっき層形成工程において、
前記めっき層を、前記水洗工程で前記めっき層により固着された砥粒を離脱させず、かつ前記中間位置よりも根元側の前記端面において前記めっき層により固着された前記球状粒子を埋没する厚さで形成することを特徴とする請求項１記載の鋸工具の製造方法。
【請求項５】
前記球状粒子として、平均粒径が、前記砥粒の平均粒径の半分未満のものを用い、前記めっき層の厚さを、前記砥粒の平均粒径の約半分とすることを特徴とする請求項１又は請求項４記載の鋸工具の製造方法。
【請求項６】
胴部と前記胴部の一縁側に形成された切り歯部とを有する母材に対し、前記胴部の側面と前記切り歯部の中間位置までの部位とに跨ってマスキングテープによりマスキングするマスキング工程と、
個槽の中に、マスキングした前記母材を前記切り歯部が上方になる縦姿勢で収容し、前記マスキングテープと前記切り歯部における前記中間位置よりも根元側の端面とで囲まれた空間に絶縁粉体を投入して前記空間を満たす絶縁粉体群を形成する粉体投入工程と、
前記粉体投入工程よりも後に、前記個槽の中に砥粒を投入し、前記絶縁粉体群及び前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の表面を覆う砥粒群を形成する砥粒投入工程と、
前記砥粒投入工程よりも後の、前記母材を収容した前記個槽を、めっき液中に浸漬し、前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の部分に、前記砥粒が固着されためっき層を電着によって形成するめっき層形成工程と、
を含むことを特徴とする鋸工具の製造方法。
【請求項７】
前記めっき層形成工程の後に実行する、前記絶縁粉体群を除去する水洗工程をさらに含むことを特徴とする請求項６記載の鋸工具の製造方法。
【請求項８】
胴部と、
前記胴部の一縁側に形成された切り歯部と、
前記切り歯部の高さ方向の中間の所定位置よりも先端側に形成された砥粒固着部と、
を備え、
前記切り歯部における前記所定位置よりも根元側の端面に砥粒が固着されていないことを特徴とする鋸工具。
【請求項９】
前記端面に、表面に複数の球面状の凹部を有するめっき層が形成されていることを特徴とする請求項８記載の鋸工具。
【請求項１０】
前記端面に、整列した複数の球状粒子及び前記複数の球状粒子を埋没するめっき層が形成されていることを特徴とする請求項８記載の鋸工具。
【請求項１１】
前記端面が露出していることを特徴とする請求項８記載の鋸工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥粒が電着により固定されている砥粒固着部を有する鋸工具の製造方法及び鋸工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
砥粒がめっき層によって固着されている砥粒固着部を有する鋸工具が知られている。特許文献１には、切り歯部に砥粒固着部を有する帯鋸刃が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１９６０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
砥粒固着部を形成する際には、母材における砥粒を付着させたくない範囲にマスキング処理を施す。特許文献１に記載されているような、母材の一縁部に切り歯部を有する帯鋸刃においては、母材の胴部の外面、及び切り歯部の根元部分と胴部とに跨る範囲にマスキングテープを貼り付けて絶縁し、電着で砥粒が固着しないようにする。
しかしながら、このマスキング方法は、砥粒を固着させる必要がないガレット部の端面を絶縁することができず、ガレット部の端面に無駄な砥粒が固着する。そのため、砥粒の消費量を少なくするよう、鋸工具の製造方法及び鋸工具を改善することが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、砥粒の消費量が少ない鋸工具の製造方法及び鋸工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は次の手順及び構成を有する。
１）  胴部と前記胴部の一縁側に形成された切り歯部とを有する母材に対し、前記胴部の側面と前記切り歯部の中間位置までの側面とに跨ってマスキングテープによりマスキングするマスキング工程と、
個槽の中に、マスキングした前記母材を前記切り歯部が上方になる縦姿勢で収容し、前記マスキングテープと前記切り歯部における前記中間位置よりも根元側の端面とで囲まれた空間に球状粒子を投入して前記空間を満たす球状粒子群を形成する粒子投入工程と、
前記粒子投入工程よりも後に、前記個槽の中に砥粒を投入し、前記球状粒子群及び前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の表面を覆う砥粒群を形成する砥粒投入工程と、
前記砥粒投入工程よりも後の、前記母材を収容した前記個槽を、めっき液中に浸漬し、前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の部分に、前記砥粒が固着されためっき層を電着によって形成するめっき層形成工程と、
を含むことを特徴とする鋸工具の製造方法である。
２）  前記めっき層形成工程の後に水洗工程を実行し、
前記めっき層形成工程において、
前記めっき層を、前記水洗工程により、前記めっき層により固着された砥粒を離脱させず前記中間位置よりも根元側の前記端面において前記めっき層により固着された前記球状粒子を離脱できる厚さで形成することを特徴とする１）に記載の鋸工具の製造方法である。
３）  前記球状粒子として、平均粒径が前記砥粒の平均粒径とほぼ同じものを用い、前記めっき層の厚さを、前記砥粒の平均粒径の約半分とすることを特徴とする１）又は２）に記載の鋸工具の製造方法である。
４）  前記めっき層形成工程の後に水洗工程を実行し、
前記めっき層形成工程において、
前記めっき層を、前記水洗工程で前記めっき層により固着された砥粒を離脱させず、かつ前記中間位置よりも根元側の前記端面において前記めっき層により固着された前記球状粒子を埋没する厚さで形成することを特徴とする１）に記載の鋸工具の製造方法である。
５）  前記球状粒子として、平均粒径が、前記砥粒の平均粒径の半分未満のものを用い、前記めっき層の厚さを、前記砥粒の平均粒径の約半分とすることを特徴とする１）又は４）に記載の鋸工具の製造方法である。
６）  胴部と前記胴部の一縁側に形成された切り歯部とを有する母材に対し、前記胴部の側面と前記切り歯部の中間位置までの部位とに跨ってマスキングテープによりマスキングするマスキング工程と、
個槽の中に、マスキングした前記母材を前記切り歯部が上方になる縦姿勢で収容し、前記マスキングテープと前記切り歯部における前記中間位置よりも根元側の端面とで囲まれた空間に絶縁粉体を投入して前記空間を満たす絶縁粉体群を形成する粉体投入工程と、
前記粉体投入工程よりも後に、前記個槽の中に砥粒を投入し、前記絶縁粉体群及び前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の表面を覆う砥粒群を形成する砥粒投入工程と、
前記砥粒投入工程よりも後の、前記母材を収容した前記個槽を、めっき液中に浸漬し、前記切り歯部における前記中間位置よりも先端側の部分に、前記砥粒が固着されためっき層を電着によって形成するめっき層形成工程と、
を含むことを特徴とする鋸工具の製造方法である。
７）  前記めっき層形成工程の後に、前記絶縁粉体群を除去する水洗工程を実行することを特徴とする６）に記載の鋸工具の製造方法である。
８）  胴部と、
前記胴部の一縁側に形成された切り歯部と、
前記切り歯部の高さ方向の中間の所定位置よりも先端側に形成された砥粒固着部と、
を備え、
前記切り歯部における前記所定位置よりも根元側の端面に砥粒が固着されていない鋸工具である。
９）  前記端面に、表面に複数の球面状の凹部を有するめっき層が形成されていることを特徴とする８）に記載の鋸工具である。
１０）  前記端面に、整列した複数の球状粒子及び前記複数の球状粒子を埋没するめっき層が形成されていることを特徴とする８）に記載の鋸工具である。
１１）  前記端面が露出していることを特徴とする８）に記載の鋸工具である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、砥粒の消費量が少ない、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る鋸工具の実施例である砥粒鋸刃５３を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＳ１ｃ−Ｓ１ｃ位置での断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＳ１ｄ−Ｓ１ｄ位置での断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る鋸工具の製造方法の実施例で用いる電気メッキ装置１を示す概略図である。
【図３】図３は、砥粒鋸刃５３の製造過程におけるマスキングテープ６によるマスキング処理を説明するための側面図である。
【図４】図４は、図３におけるＳ４−Ｓ４位置での断面図である。
【図５】図５は、マスキング処理を施した母材５３０を収めた電気メッキ装置１の個槽１６に球状粒子２１を投入する球状粒子投入工程を説明するための断面図である。
【図６】図６は、球状粒子投入工程後の母材５３０における切り歯部５３４付近を示す部分斜視図である。
【図７】図７は、球状粒子投入工程後の個槽１６の状態を示す断面図である。
【図８】図８は、球状粒子投入工程後の個槽１６に砥粒を投入する砥粒投入工程を説明するための断面図である。
【図９】図９は、砥粒投入工程後の電着によって母材５３０に形成された球状粒子層２１Ｓ及び砥粒層２２Ｓを示す、図１におけるＡ１部に対応する縦断面図である。
【図１０】図１０は、電着工程後の水洗工程における球状粒子２１の離脱を説明するための、図１におけるＡ１部に対応する縦断面図である。
【図１１】図１１は、砥粒鋸刃５３の変形例１である砥粒鋸刃５３Ａを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＳ１１ｃ−Ｓ１１ｃ位置での断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＳ１１ｄ−Ｓ１１ｄ位置での断面図である。
【図１２】図１２は、図１１におけるＡ２部の縦断面図である。
【図１３】図１３は、鋸工具５３，５３Ａの切断加工時の撓みを説明するための模式図である。
【図１４】図１４は、砥粒鋸刃５３の変形例２である砥粒鋸刃５３Ｂの製造工程で用いる個槽１６Ａを示す側面図である。
【図１５】図１５は、砥粒鋸刃５３Ｂの製造工程において、個槽１６Ａに絶縁粉体２５及び砥粒２２を投入した状態を示す断面図である。
【図１６】図１６は、砥粒鋸刃５３Ｂを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＳ１６ｃ−Ｓ１６ｃ位置での断面図、（ｄ）は（ｂ）におけるＳ１６ｄ−Ｓ１６ｄ位置での断面図である。
【図１７】図１７は、図１６におけるＡ３部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例）
本発明の実施の形態に係る鋸工具の実施例を、図１に示される砥粒鋸刃５３により説明する。
図１おいて、（ａ）は砥粒鋸刃５３の上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＳ１ｃ−Ｓ１ｃ位置での断面図、ｄ）は（ｂ）におけるＳ１ｄ−Ｓ１ｄ位置での断面図である。
砥粒鋸刃５３は、歯切りタイプの鋸工具であって、切り歯部５３４に砥粒固着部５３２を有する。
【００１０】
図１に示されるように、砥粒鋸刃５３の母材５３０は、帯状の胴部５３１と胴部５３１の幅方向の一方の縁部に形成された切り歯部５３４とを有する。切り歯部５３４は、胴部５３１の長手方向に繰り返し形成されている。母材５３０の素材は、例えば、普通鋼よりも高強度の工具鋼やばね鋼などであり、ここでは、普通鋼よりも優れた靱性を有するばね鋼とする。
位置Ｐ１は、胴部５３１の切り歯部５３４が形成されていない縁部５３０ａを基準とする幅方向の位置として規定されている。位置Ｐ１は、切り歯部５３４における幅方向（歯の高さ方向）の中間に位置する。
【００１１】
すなわち、砥粒鋸刃５３は、母材５３０と砥粒固着部５３２とめっき層２３とを有する。
砥粒固着部５３２は、切り歯部５３４における位置Ｐ１よりも先端側の表面に切り歯部５３４を覆うように形成されている。めっき層２３は、切り歯部５３４における位置Ｐ１よりも根元側の端面５３４ａに形成されている。
【００１２】
詳しくは、砥粒固着部５３２は、砥粒２２（図９参照）が、切り歯部５３４に、母材５３０の幅方向及び厚さ方向に突出して固着している部分である。
めっき層２３は、切り歯部５３４における高さ位置Ｐ１よりも根元側の、歯底部５３３を含む範囲の上方端面に形成されており、根元側の範囲の側面には形成されていない。
砥粒固着部５３２及びめっき層２３は、マスキング工程，電着工程，及び水洗工程を経て母材５３０に形成されている。
【００１３】
次に、母材５３０に砥粒固着部５３２を形成して砥粒鋸刃５３を製造する鋸工具の製造方法を詳述する。
【００１４】
まず、図２を参照して、電着工程で用いる電気めっき装置１を説明する。
電気めっき装置１は、めっき用電源１１，めっき槽１２，電極１４，攪拌装置１５，及び個槽１６を備えている。
【００１５】
めっき槽１２には、めっき液１３が収容される。電極１４及び攪拌装置１５は、めっき槽１２にめっき液１３が必要量だけ収容された状態で、めっき液１３に浸漬するように配置される。図２は、電極１４及び攪拌装置１５がそれぞれ一対配置された例を示している。
【００１６】
個槽１６は、めっき槽１２に設けられた不図示の個槽支持具により、めっき液１３に浸漬されるように支持されている。
個槽１６は、上部が開放された籠であって、母材５３０を完全に収容できるように母材５３０の形状に合わせて形成されている。
個槽１６は、不図示の枠体と、枠体間に張られ、めっき液を自由に流通し母材５３０に固着する砥粒２２を通過不能とする目開きのメッシュ１６ａと、を有する。
【００１７】
電気めっき装置１において、一対の電極１４，１４は陽電極としてめっき用電源１１に接続される。攪拌装置１５は、モータ１５ａを備え、モータ１５ａの動作によってめっき槽１２に収容されためっき液１３を攪拌する。
【００１８】
個槽１６には、あらかじめ、後述するマスキング処理が施された母材５３０と球状粒子群２１Ｇ及び砥粒群２２Ｇとを収容して、個槽１６を含む個槽体ＷＴ（図８参照：詳細後述）を構成しておく。そして、個槽体ＷＴをめっき液１３中に浸漬した状態で母材５３０を陰電極として電着を行う。
【００１９】
図３及び図４は、母材５３０に対しマスキング処理をした状態を示している。
図３は母材５３０の側面図であり、図４は、図３におけるＳ４−Ｓ４位置での断面図である。
母材５３０において、切り歯部５３４が形成された一縁側とは反対側の、切り歯部５３４が形成されていない側の縁部５３０ａから所定距離隔てた幅方向の所定位置を位置Ｐ１とする。すなわち、切り歯部５３４の高さ方向の中間位置に位置Ｐ１を、砥粒固着部５３２の根元側の端部位置として設定する。
そして、縁部５３０ａの端面及び胴部５３１の側面と切り歯部５３４の位置Ｐ１までの側面とに跨る両側面範囲を、マスキングテープ６を貼り付けて覆うマスキング処理を施す。マスキングテープ６は、市販のめっき用マスキングテープであり、厚さ０．１ｍｍである。
【００２０】
図４に示されるように、貼り付けたマスキングテープ６の切り歯部５３４側の端部は、切り歯部５３４の高さ方向の中間の位置Ｐ１にある。そのため、切り歯部５３４における位置Ｐ１より低い部分の端面５３４ａと、母材５３０の両側面に貼られたマスキングテープ６との間に略弓形柱状の空間Ｖａが形成される。
母材５３０においてマスキングテープ６が貼られた部分は、めっきが付着しないので、めっきに固着する砥粒も付着しない。
母材５３０においてマスキングテープ６が貼られていない部分には、後の電着工程で形成するめっき層の密着性向上のため、下地めっきをあらかじめ形成しておいてもよい。
母材５３０は、適宜位置にめっき用電源と接続する給電線の接点を設けておく。
【００２１】
次に、電気めっき装置１を用い、母材５３０に砥粒固着部５３２を形成する実施例の鋸工具の製造方法における電着の手順を説明する。
まず、電着の準備作業を説明する。
【００２２】
めっき液１３は、スルファミン酸浴のめっき液とし、例えば、スルファミン酸ニッケル４００（ｇ／Ｌ）、塩化ニッケル０〜３０（ｇ／Ｌ）、ホウ酸３０〜４０（ｇ／Ｌ）を含みｐＨ３．５〜４．５に調整したものを使用する。
電着作業中は、不図示のヒータによりめっき槽１２の温度制御を行い、めっき液１３を温度５０（℃）で維持しておく。めっき液１３は、温度のばらつきができるだけ小さくなるように攪拌装置１５で攪拌しておく。
【００２３】
個槽１６に投入する粒子として、球状粒子２１及び砥粒２２を用意する。
まず、砥粒２２は、粒度６０／８０（中央粒径２２６μｍ）のダイヤモンド粒子とし、球状粒子２１は、球状のジルコンビーズで粒度６０／８０相当のものを用いる。球状粒子２１は、砥粒２２と平均粒径がほぼ同じものを使用する。ほぼ同じとは、球状粒子２１の中央粒径が、砥粒の中央粒径に対し±２０％の範囲内にあるものを意味する。なお、中央粒径とは、ＪＩＳＢ ４１３０に記載の粒度分布において使用する４枚のふるいの目開きの中央値とする。
【００２４】
上記準備後、電着作業を開始する。電着作業において電着の前に（粒子投入工程）及び（砥粒投入工程）を実行する。
（粒子投入工程）
図５に示されるように、まず、個槽１６の内部に、マスキング処理をした母材５３０を、切り歯部５３４が上方となる縦姿勢で入れる。次いで、球状粒子２１を上方から球状粒子投入具ＪＡなどにより個槽１６の内部に投入する。
詳しくは、図６に示されるように、空間Ｖａ内に球状粒子２１を投入して空間Ｖａを満たす球状粒子群２１Ｇ２を形成する。空間Ｖａに入らずに下へ落下した球状粒子２１は、図５に示されるように、球状粒子群２１Ｇ１として個槽１６とマスキングテープ６付きの母材５３０との隙間に下方から溜まってゆく。
球状粒子２１を継続して投入し、球状粒子群２１Ｇ２の上端が位置Ｐ１よりも少し下方の位置Ｐ２に達するようにする（図７参照）。
【００２５】
（砥粒投入工程）
球状粒子群２１Ｇ２が位置Ｐ２まで溜まったら、図８に示されるように、砥粒２２を、砥粒投入具ＪＢなどにより上方から個槽１６の内部に投入する。
詳しくは、砥粒２２を投入して、球状粒子群２１Ｇ１及び球状粒子群２１Ｇ２の上に重なる砥粒群２２Ｇを形成する。砥粒群２２Ｇの上端は、切り歯部５３４の上端よりも上方にある。
砥粒群２２Ｇの投入を終え、球状粒子群２１Ｇ１，２１Ｇ２及び砥粒群２２Ｇが所定の厚さの層として形成された個槽１６の全体を、以下、個槽体ＷＴと称する。
【００２６】
図２に示されるように、球状粒子群２１Ｇ１，２１Ｇ２及び砥粒群２２Ｇを所定の厚さの層として形成した個槽体ＷＴを、めっき槽１２に収容されているめっき液１３の液中に完全に浸漬する。そして、めっき用電源１１と母材５３０とを電気接続する。
個槽１６は、めっき液は通過可能で球状粒子２１及び砥粒２２が通過不能なメッシュ１６ａで形成されている。そのため、球状粒子群２１Ｇ１，２１Ｇ２及び砥粒群２２Ｇの隙間にめっき液は浸透する。
この状態で、電極１４を陽極、母材５３０を陰極として両極間に所定の電圧を印加し、めっき層形成工程である電着を行う。
【００２７】
図９に示されるように、この電着で、母材５３０におけるマスキングテープ６を貼っていない部分に、砥粒２２の平均粒径の約半分の厚さのめっき層２３を形成する。約半分とは、砥粒２２の中央粒径に対し３５％〜６５％の厚さを意味する。
マスキングテープ６を貼っていないためにめっき層２３が形成される部分は、切り歯部５３４における位置Ｐ１よりも先端側の外面と、位置Ｐ１より根元側の空間Ｖａに面する端面５３４ａである。
【００２８】
めっき層２３が形成された部分において、切り歯部５３４における位置Ｐ１よりも先端側の外面には、めっき層２３により砥粒２２が整列して固着されて一層分の砥粒層２２Ｓが形成される。一方、端面５３４ａには、形成されためっき層２３によって端面上に球状粒子２１が整列して固着される。球状粒子２１の粒径は砥粒２２の粒径とほぼ同じものを用いているので、砥粒２２の粒径の約半分に設定しためっき層２３の厚さに対応して、１層の球状粒子層２１Ｓが形成される。
【００２９】
次いで、めっき層２３を形成した母材５３０を個槽１６から取り出して水洗工程を実行する。
水洗工程は、マスキングテープ６を剥がし、母材５３０の全表面を流体の液流の圧力によって洗う工程である。これにより、母材５３０に付着した塵埃、偶発的に固着された２列目以上の不要な砥粒２２、及び球状粒子２１を除去する。水は流体の一例であり、水以外の流体も使用可能であるが、以下、この工程を便宜的に水洗工程と称する。
【００３０】
砥粒２２は、滑らかな表面の球体ではなく表面に凹凸があることから、めっき層２３に埋もれている約半分の部分がめっき層２３にからまってしっかり保持されている。そのため、水洗工程では、水の勢いで流されることはなく砥粒層２２Ｓはめっき層２３と共に母材５３０上に残る。
一方、球状粒子２１は、砥粒２２と同様にめっき層２３に約半分の部分が埋もれているものの、滑らかな表面の球体であるため、めっき層２３による保持力は弱い。そのため、めっき層２３に保持された球状粒子２１は、水の勢いでめっき層２３から離脱する（図１０参照）。
【００３１】
これにより、水洗工程を経て、母材５３０の端面５３４ａには、球状粒子２１が離脱した球面状の凹部２３ａが整列形成されためっき層２３が残存するのみとなる。もちろん、端面５３４ａに砥粒２２は固着されていない。
すなわち、実施例の鋸工具の製造方法によれば、マスキングテープ６の貼り付けのみでは阻止できなかった端面５３４ａへの砥粒２２の固着を阻止して、砥粒の消費量を少なくできる。
【００３２】
端面５３４ａに形成されためっき層の表面が平坦な場合、そのめっき層の形成で内部応力が生じた場合に応力が開放されにくい。そのため、生じた内部応力は、めっき層の形成後も残留応力として残って砥粒鋸刃の疲労強度を低下させるように作用することも想定される。
これに対し、実施例の鋸工具の製造方法によれば、砥粒鋸刃５３の端面５３４ａに形成されるめっき層２３には、球状粒子２１が離脱した凹部２３ａが整列形成される。そのため、めっき層２３は、表面が平坦な場合と異なり、内部応力を開放する微少変形が容易である。従って、めっき層２３には残留応力が生じにくく、めっき層２３の残留応力が砥粒鋸刃５３の疲労強度に影響が及ぶ可能性は極めて小さい。
【００３３】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。
【００３４】
（変形例１）
実施例で用いた球状粒子２１の替わりに、図１２に示される球状微粒子２４を用いて図１１に示される変形例１の砥粒鋸刃５３Ａを製造してもよい。図１２は、図１１におけるＡ２部の縦断面図である。
砥粒鋸刃５３Ａは、例えば、高硬度脆性材料を切断する砥粒帯鋸刃に適用できる。図１１に示されるように、砥粒鋸刃５３Ａは、端面５３４ａに微粒子層２４Ｓが形成されている。
【００３５】
変形例１では、球状粒子２１を球状微粒子２４に置き換えて、実施例と同じ手順で電着を行う。形成するめっき層２３の厚さも砥粒２２の粒径の約半分の厚さとする。
【００３６】
図１１において、砥粒鋸刃５３Ａは、切り歯部５３４において、位置Ｐ１より先端側の部分には、砥粒鋸刃５３と同様の砥粒層２２Ｓが形成されている。
一方、位置Ｐ１よりも根元側は、端面５３４ａにおいて球状微粒子２４が整列して敷き詰められ、球状微粒子２４を完全に覆うようにめっき層２３が形成されている。
球状微粒子２４は、電着で形成するめっき層２３の厚さよりも十分小さいので完全にめっき層２３内に埋没しており、水洗工程で離脱しない。
すなわち、砥粒鋸刃５３Ａの端面５３４ａに形成される微粒子層２４Ｓは、端面５３４ａにほぼ隙間無く整列した複数の球状微粒子２４の１層と、その複数の球状微粒子２４を完全に覆うめっき層２３とを含んで形成されている。
【００３７】
球状微粒子２４は、母材５３０及びめっき層２３のヤング率よりも高いヤング率を有する材料によって形成された、砥粒２２によりも小さい粒径の粒子とする。
例えば、球状微粒子２４の平均粒径を、砥粒２２の平均粒径の半分未満とする。具体例として、球状微粒子２４は、ジルコンビーズで、粒度２００／２３０（平均粒径７４μｍ）のものとする。この場合、球状微粒子２４は、平均粒径が砥粒２２の平均粒径の約３０％程度である。
【００３８】
ジルコンビーズのヤング率は約３３０（ＧＰａ）であり、母材５３０の材質例としてのばね鋼のヤング率は約２０６（ＧＰａ）である。また、電気めっきによるめっき層２３を形成するニッケルのヤング率は約２００（ＧＰａ）である。
すなわち、めっき層２３のヤング率は母材５３０のヤング率よりもわずかに低く、ジルコンビーズのヤング率は母材５３０よりも顕著に高い。
そのため、砥粒鋸刃５３Ａは、ジルコンビーズによる微粒子層２４Ｓが形成されていることにより、切り歯部５３４の歯のピッチを狭めるように長手を湾曲させる力が付与されたときの変形量を抑制することができる。
これについて図１３を参照して説明する。
【００３９】
図１３は、角柱状のワークＷを、矢印ＤＲａ方向に循環走行する帯鋸とされた砥粒鋸刃５３，５３Ａによって上方から下方に向け付勢力ＤＲｂを付与して切断中の状態を示す模式図である。
図１３では、砥粒鋸刃５３の外形を実線で示し、砥粒鋸刃５３Ａの外形を鎖線で示し、切断中のワークＷの左右方向中央の位置Ｐ３を両方の鋸刃で一致させ、切削抵抗により生じる湾曲の変形度合いを誇張して示している。
【００４０】
砥粒鋸刃５３，５３Ａについて、ワークＷの位置Ｐ３に対する左右端部における変形量をそれぞれ距離Ｈ５３，Ｈ５３Ａとすると、距離Ｈ５３Ａは距離Ｈ５３よりも小さくなる。すなわち、砥粒鋸刃５３Ａの方が、砥粒鋸刃５３よりも、ワークＷの切断中の湾曲変形が小さい。
これは、砥粒鋸刃５３Ａが、切り歯部５３４の隣接する歯の間の端面５３４ａに、母材５３０よりも高いヤング率のジルコンビーズである球状微粒子２４が敷き詰められ実質的にジルコン層が形成されていることによる。切削抵抗に伴い歯間ピッチを小さくしようとする湾曲変形が、ジルコン層が変形しにくいことによって抑制されることによる。
また、砥粒鋸刃５３Ａは、微粒子層２４Ｓに含まれるめっき層２３が仮に残留応力を有していても、湾曲変形が抑制されることでの効果が勝り、高い疲労強度を有する。
【００４１】
（変形例２）
実施例で用いた球状粒子２１の替わりに絶縁粉体２５を用いると共に、図１４に示される個槽１６の替わりに個槽１６Ａ）を用いて、図１６に示される変形例２の砥粒鋸刃５３Ｂ（図１６）を製造してもよい。砥粒鋸刃５３Ｂは、例えば、高硬度脆性材料を切断する砥粒帯鋸刃に適用できる。
【００４２】
絶縁粉体２５は、例えば、粒径が４０μｍ以下のエポキシ樹脂粉である。絶縁粉体２５は、メッシュ１６ａを通過するので、個槽１６の替わりに図１４及び図１５に示される個槽１６Ａを用いる。図１５は、実施例で説明した図８と対比可能な図であり、電着する状態の個槽体ＷＴ２としての状態を示す縦断面図である。
【００４３】
個槽１６Ａは、少なくとも、薄板で形成された板材部１６Ａａと、板材部１６Ａａの上方に連結形成され砥粒２２が通過不能のメッシュ部１６Ａｂと、から形成されている。
【００４４】
個槽体ＷＴ２は、粉体投入工程において、個槽体ＷＴに対し、個槽１６を個槽１６Ａに置き換えると共に、球状粒子群２１Ｇ１，２１Ｇ２の替わりに絶縁粉体群２５Ｇ１，２５Ｇ２を形成したものである。
この内、絶縁粉体群２５Ｇ２は、切り歯部５３４における位置Ｐ１よりも根元側の部分の端面５３４ａと、母材５３０の両側面に貼られたマスキングテープ６との間に略弓形柱状の空間Ｖａに溜まった絶縁粉体２５の集合である。
【００４５】
絶縁粉体群２５Ｇ２において、隣接する絶縁粉体２５同士間の隙間は極めてわずかである。さらに、絶縁粉体群２５Ｇ２の上に積層される砥粒群２２Ｇの重さによって、絶縁粉体群２５Ｇ２は圧縮され隙間はより少なくなりわずかに残る隙間もさらに狭くなる。
そのため、個槽体ＷＴ２をめっき液１３に浸漬した状態で、めっき液１３がメッシュ部１６Ａｂ及び砥粒群２２Ｇ内を通過して絶縁粉体群２５Ｇ２に到達しても、絶縁粉体群２５Ｇ２内には実質的に進入できない。
【００４６】
これにより、電着を行った際に、絶縁粉体群２５Ｇ２に接した端面５３４ａにはめっき層が形成されない。
すなわち、図１６におけるＡ３部の縦断面図である図１７に示されるように、変形例２の砥粒鋸刃５３Ｂは、位置Ｐ１よりも根元側の端面５３４ａにめっき層は形成されず、固着する粒子もない。
電着後、水洗をすることで、余分な砥粒２２及び絶縁粉体２５は除去され、端面５３４ａが露出する。
【００４７】
砥粒群２２Ｇを形成した後、電着前に、砥粒群２２Ｇに対し上方から下方への圧縮力を付与する、衝撃を付与する、などして、絶縁粉体群２５Ｇ２をより高密度化してもよい。
これにより、めっき液１３の絶縁粉体群２５Ｇ２内への進入をより確実に防止できる。
【００４８】
上述のように、変形例２の砥粒鋸刃５３Ｂの製造方法は、端面５３４ａへの砥粒２２の固着を防止して砥粒２２の消費量を抑制するのみならず、端面５３４ａへのめっき層２３の形成を阻止してめっき液の消耗を抑制し、コストダウンを図ることができる。
また、端面５３４ａにめっき層２３が形成されていないので、めっき層２３の残留応力による砥粒鋸刃の疲労強度への影響は、実質的に無視できる。
【００４９】
上述の実施例、並びに、変形例１及び変形例２は、さらに別の態様に変形してよい。
砥粒２２の材質はダイヤモンド砥粒に限定されない。砥粒２２の材質は、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）或いは酸化アルミニウムであってもよい。球状粒子２１，球状微粒子２４，及び絶縁粉体２５の材質も限定されない。
【００５０】
砥粒群２２Ｇにおける砥粒２２は、１層に形成されているものに限定されない。めっき層２３の厚みを大きくして２層以上に形成してもよい。
【００５１】
鋸工具は、上述の帯状の砥粒鋸刃５３，５３Ａ，５３Ｂに限定されない。胴部５３１は帯状ではなく円盤状であってもよい。鋸工具は、押し又は引きの動作で被加工部材を削る砥粒固着部５３２を有する工具であれば、全体の外形形状は限定されない。
【００５２】
実施例では、砥粒２２は表面が凹凸により滑らかではなく球状粒子２１は表面が滑らかであることによる、めっき層２３との固着度合いの違いを利用して、水洗工程における球状粒子２１のみの離脱を行っている。
換言するならば、球状粒子２１の粒径によらず、形成するめっき層２３の厚さを、水洗工程で砥粒２２がめっき層２３に対し残留し球状粒子２１のみがめっき層２３から離脱するように制御してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  電気めっき装置
１１  めっき用電源
１２  めっき槽
１３  めっき液
１４  電極(陽電極)
１５  攪拌装置
１５ａ  モータ
１６，１６Ａ  個槽
１６ａ  メッシュ
１６Ａａ  板材部
１６Ａｂ  メッシュ部
２１  球状粒子
２１Ｇ，２１Ｇ１，２１Ｇ２  球状粒子群
２１Ｓ  球状粒子層
２２  砥粒
２２Ｇ  砥粒群
２２Ｓ  砥粒層
２３  めっき層
２３ａ  凹部
２４  球状微粒子
２４Ｓ  微粒子層
２５  絶縁粉体
２５Ｇ１，２５Ｇ２  絶縁粉体群
５３，５３Ａ，５３Ｂ  （歯切りタイプの）砥粒鋸刃
５３０  母材（陰電極）
５３０ａ  縁部
５３１  胴部
５３２  砥粒固着部
５３３  歯底部
５３４  切り歯部
５３４ａ  端面
６  マスキングテープ
Ｈ５３，Ｈ５３Ａ  距離
ＪＡ  球状粒子投入具
ＪＢ  砥粒投入具
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  位置
Ｖａ  空間
Ｗ  ワーク
ＷＴ，ＷＴ２  個槽体
【図１】
2020084256.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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