(57)【要約】【課題】装着中に発生し得る吸収性物品と肌との間の擦れを防止し、装着感を向上させた吸収性物品を提供する。【解決手段】透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に設けられた吸収体部とを有する吸収性物品であって、バックシートと吸収体部との間に摩擦低減層が設けられており、摩擦低減層とバックシートとの摩擦、又は摩擦低減層と吸収体部との摩擦は、吸収体部とバックシートとの摩擦より小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収体部とを有する吸収性物品であって、
前記バックシートと前記吸収体部との間に摩擦低減層が設けられており、
前記摩擦低減層と前記バックシートとの摩擦、又は前記摩擦低減層と前記吸収体部との摩擦は、前記吸収体部と前記バックシートとの摩擦より小さい、吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性物品は、装着時に装着者の体液排出口に対応する体液排出口対応部を含む中央領域と、前記中央領域の後方に隣接する後方領域とを有し、
前記摩擦低減層は、少なくとも前記中央領域及び／又は前記後方領域に設けられている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記摩擦低減層は、前記バックシートと前記吸収体部との間に挿入された、少なくとも一方の面に摩擦低減処理が施されたシート状体である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記摩擦低減層は、前記バックシート及び前記吸収体部の少なくとも一方に摩擦低減処理を施すことによって形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記摩擦低減処理は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、及びポリアセタール樹脂のうち１以上を含む材料を塗布する処理である、請求項３又は４に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記バックシートに、前記吸収性物品を下着に固定するためのズレ止め材が設けられており、
前記摩擦低減層は、平面視で、前記ズレ止め材に重なるように配置されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品として、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、両シート間に設けられた吸収体部とを有するものが知られている。
【０００３】
吸収性物品の中には、装着者の身体の動きに配慮して変形しやすく構成したものがある。例えば、特許文献１には、表面シートと裏面シートとの間に配置された収縮性の吸収構造体を備え、吸収構造体が、個々に独立した多数のブロック状吸収部を備え、裏面シートが少なくとも長手方向に伸縮性を有し、非伸長時には収縮状態にあり且つ所定の引張荷重に対して長手方向に所定割合で伸長する構成が記載されている（請求項１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７７９４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示の構成では、吸収性物品全体が伸縮性を有するため、身体の動きに伴う下着の伸縮には対応できるようになっている。しかしながら、特許文献１の開示の構成は、吸収性物品の装着中、例えば歩行時の身体の動きによって発生し得る吸収性物品と肌との擦れ等に関しては考慮されていない。このような擦れ等は、装着感が低下する原因となり得、場合によっては装着者が痒み、痛み等を感じる可能性がある。
【０００６】
上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、装着中に発生し得る吸収性物品と肌との間の擦れを防止し、装着感を向上させた吸収性物品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収体部とを有する吸収性物品であって、前記バックシートと前記吸収体部との間に摩擦低減層が設けられており、前記摩擦低減層と前記バックシートとの摩擦、又は前記摩擦低減層と前記吸収体部との摩擦は、前記吸収体部と前記バックシートとの摩擦より小さい。
【０００８】
上記第一の態様によれば、バックシートと吸収体部との間の摩擦低減層の存在により、バックシートと吸収体部との間の摩擦を低減することができる。これにより、バックシートと吸収体部とを相対的にスライド可能にすることができるので、バックシートと、吸収体部及びその上に配置されたトップシート等とが互いに追従しにくくなる。よって、バックシートが下着に固定されていた場合に脚の動きに伴って下着が動き、その動きに追従してバックシートが動いても、その動きは吸収体部及びトップシート等には伝わりにくいので、吸収体部及びトップシート等は、吸収性物品と接触している局部の肌に追従させることができる。これにより、吸収体部及びトップシート等と肌との間での相対的な動きを低減し、吸収性物品と肌との間の擦れを防止することができる。
【０００９】
本発明の第二の態様では、前記吸収性物品は、装着時に装着者の体液排出口に対応する体液排出口対応部を含む中央領域と、前記中央領域の後方に隣接する後方領域とを有し、前記摩擦低減層は、少なくとも前記中央領域及び／又は前記後方領域に設けられている。
【００１０】
上記第二の態様によれば、デリケートで柔らかい体液排出口及びの周辺の部位に対応する中央領域において、吸収性物品と肌との間に生じる擦れを防止することができ、且つ／又は、例えば歩行時等に吸収性物品が特に動きやすい後方領域において、吸収性物品と肌との間に生じる擦れを重点的に防止することができる。
【００１１】
本発明の第三の態様では、前記摩擦低減層は、前記バックシートと前記吸収体部との間に挿入された、少なくとも一方の面に摩擦低減処理が施されたシート状体である。
【００１２】
上記第三の態様によれば、確実に摩擦の低減を図ることができる。また、吸収性物品の用途に応じて摩擦低減層の構成を変更したい場合等には、挿入するシート状体を変更するだけで足り、製造工程の変更が少ない。
【００１３】
本発明の第四の態様では、前記摩擦低減層は、前記バックシート及び前記吸収体部の少なくとも一方に摩擦低減処理を施すことによって形成されている。
【００１４】
上記第四の態様によれば、摩擦低減層を、部材点数を増やす必要がないため、製造上のコストを低くすることができる。また、吸収性物品全体の厚みも小さくすることができる。
【００１５】
本発明の第五の態様は、前記摩擦低減処理は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、及びポリアセタール樹脂のうち１以上を含む材料を塗布する処理である。
【００１６】
上記第五の態様によれば、摩擦低減層の摩擦低減作用を向上させることができる。
【００１７】
本発明の第六の態様では、前記バックシートに、前記吸収性物品を下着に固定するためのズレ止め材が設けられており、前記摩擦低減層は、平面視で、前記ズレ止め材に重なるように配置されている。
【００１８】
上記第六の態様によれば、ズレ止め材を設けることで吸収性物品を下着へ安定的に固定させることができる。そして、この場合であっても、バックシートと吸収体部及びトップシート等との間で確実に相対的にスライドさせることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一形態によれば、装着中に発生し得る吸収性物品と肌との間の擦れを防止し、装着感を向上させた吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一形態による吸収性物品の部分破断平面図である。
【図２】本発明の一形態による吸収性物品のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】本発明の一形態による吸収性物品における摩擦低減層の変形例を示す図である。
【図４】本発明の一形態による吸収性物品における摩擦低減層の変形例を示す図である。
【図５】本発明の一形態による吸収性物品の変形例を示す図である。
【図６】本発明の一形態による吸収性物品の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものであり、一部の寸法が大きく又は小さくなっている場合がある。
【００２２】
図１に、本発明の一形態による吸収性物品１の部分破断平面図を示す。また、図２（ａ）に、図１のＩ−Ｉ線断面を示す。図１及び図２（ａ）に示すように、吸収性物品１は、不透液性のバックシート２と、透液性のトップシート３と、これら両シート２、３間に設けられた吸収体部４とを有する本体（吸収性物品本体）８を備えている。吸収性物品１の使用時には、本体８のバックシート２側（下着側）がショーツ等の下着に固定され、トップシート３側（肌側）が肌と接触できるように装着する。バックシート２の下着側には、吸収性物品１を下着に固定するためのズレ止め材（図１では図示を省略）が設けられていてよい。
【００２３】
吸収性物品本体８は、後述のウィングＷ、Ｗを除いた部分といえる。本体８は、全体としては、前後方向（長手方向、つまり図中の第１方向Ｄ１）に所定の長さを有し、この前後方向Ｄ１と直交する幅方向（図中の第２方向Ｄ２）に所定の幅を有する細長い形状を有している。本体８の幅は、図示の例では略一定となっているが、前後方向Ｄ１にわたって変化していてもよい。吸収性物品１は、前後方向に延びる中心線（前後方向中心線）ＣＬに対し略線対称の形状及び構造を有していてよい。
【００２４】
図１の形態では、バックシート２及びトップシート３はともに、吸収性物品１の前端から後端まで前後方向Ｄ１にわたっているが、トップシート３の幅は、バックシート２の幅より小さくなっている。また、トップシート３の肌側には、吸収体部４の両側部に沿って前後方向Ｄ１に延在するサイド不織布７、７が重ねられている。
【００２５】
吸収性物品１は、本体８において、装着時に装着者の膣口等の体液排出口に対応する領域（体液排出口対応領域）Ａを有し、体液排出口対応領域Ａは中心Ａｃを有している。中心Ａｃは、前後方向中心線ＣＬ上にあり、体液排出口対応領域Ａの前後方向Ｄ１長さの中央付近に位置している。そして、吸収性物品１は、体液排出口対応領域Ａを含む中央領域Ｍと、中央領域Ｍの前方に隣接した前方領域Ｆと、中央領域Ｍの後方に隣接した後方領域Ｒとを有する。
【００２６】
中央領域Ｍは、その両側方から延びる、吸収性物品１を装着の際に下着に確実に固定するためのウィングＷ、Ｗを有していてよい。前方領域Ｆは、ウィングＷの前方の起点となる位置又はその付近から前端縁までの領域であり、後方領域Ｒは、ウィングＷの後方の起点となる位置又はその付近から後端縁までの領域とすることができる。また、ウィングＷ、Ｗが設けられている場合、体液排出口対応領域Ａの中心Ａｃは、前後方向Ｄ１で見て、ウィングＷ、Ｗの側方の端縁の長さの中点の位置、或いはウィングＷ、Ｗの前方の基点と後方の基点との中点に位置するものとすることができる。
【００２７】
図示の形態では、吸収性物品１はウィングＷ、Ｗを有しているが、吸収性物品１はウィングＷ、Ｗのない形態とすることができる。その場合、ウィングＷ、Ｗを形成すると仮定した場合に、ウィングＷ、Ｗ前方の起点となる位置又はその付近から前方の領域を前方領域Ｆとし、ウィングＷ、Ｗの後方の起点となる位置又はその付近から後方の領域を後方領域Ｒとすることができる。
【００２８】
吸収性物品１の全長は、１５０〜４５０ｍｍとすることができ、より好ましくは１７０〜２９０ｍｍとすることができる。
【００２９】
吸収体部４は、外部に露出しないように、トップシート２とバックシート３とに挟まれて設けられている。例えば、図１に示すように、吸収体部４は、平面視でバックシート２内に収まるように、すなわちバックシート２からはみ出ないように構成され、配置されていてよい。また、吸収体部４は、トップシート３及びサイド不織布７、７が設けられている領域内に収まるように、構成され、配置することができる。
【００３０】
吸収体部４の前方及び後方の端縁部ではバックシート２とトップシート３との外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合され、端部シールＥｅ、Ｅｅとすることができる。また、吸収体部４の両側方においては、サイド不織布７、７とバックシート２とが上記接着手段によって接合されており、これにより上述のウィングＷ、Ｗが形成されていてよい。ウィングＷ、Ｗには、接合強度を高めるため及びデザイン性を考慮して、エンボスＥｗ、Ｅｗが形成されていてもよい。
【００３１】
このように、吸収体部４の周囲は、全周にわたってシールされていてよい。これにより、吸収体部４で吸収された体液が側方から漏れるのを防ぐとともに、吸収性物品１の形状安定性も高めることができる。なお、端部シールＥｅ、Ｅｅのシール強度は、側方のシールよりも大きくなっていると好ましい。これにより、後述のようにバックシート２と吸収体部４との相対的なスライドを可能にしつつ、吸収性物品１の形状を安定させることができる。
【００３２】
バックシート２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。
【００３３】
トップシート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることができる。
【００３４】
図１に示すように、吸収体部４は、実質的に体液を吸収する機能を担う吸収体４１と、吸収体４１を包んでいる被包シート４５とを備えた構成とすることができる。被包シート４５の材料は特に限定されないが、クレープ紙、不織布等とすることができる。被包シート４５によって吸収体４１が包まれていることによって、吸収体４１のヨレや割れを防止することができる。被包シート４５としては、無着色（すなわち、白色）のクレープ紙や不織布を用いることもできるし、着色されたものを用いることもできる。
【００３５】
吸収体４１は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水性ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水性ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。吸収体４１は、積繊又はエアレイド法によって製造することができる。
【００３６】
また、吸収体４１には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用することができ、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。
【００３７】
吸収体部４としては、肌側のシートと下着側のシートとの間の所定領域に高吸水性ポリマーを挟んでなるポリマーシートを用いてもよい。
【００３８】
吸収体部４の厚みは、０．３〜３０ｍｍの範囲内とすることができ、１．０〜１５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体４１は、前面にわたり均一な厚みを有していなくともよく、体液排出口対応領域５０及びその付近の領域、また後方領域の幅方向中央部分を膨出させた構造とすることもできる。
【００３９】
サイド不織布７としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。例えば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する効果又は肌触り感を高める場合は、シリコーン系、パラフィン系の撥水剤等をコーティングした撥水処理不織布を用いることが好ましい。また、ウィングＷにおける経血等の吸収性を高める場合には、不織布の材料として、親水処理された不織布を用いることが好ましい。不織布の種類としては、折り癖が付きにくく、シワになりにくく柔らかいエアスルー不織布が好ましい。
【００４０】
図１に示すように、本体８には、トップシート３側からバックシート２側へと窪む圧搾溝１１（フィットエンボスともいう）が形成されていてよい。圧搾溝１１は、吸収体部４の上に表面シート３を積層させて得られた積層体を、一対の加圧ロールの間に通過させることによって形成することができる。例えば、積層体の表面シート３側に凸状ロールが、吸収体部４側に平坦なロールがそれぞれ配置されるようにして、両ロールによって加圧することができる。圧搾溝１１を形成することで、トップシート３と吸収体部４とは圧搾溝にて接合され、装着中、両者は一体的に変形し、動くことができる。
【００４１】
摩擦低減層６は、接触する２つの物体の間に存在させることによって、その２つの物体間の摩擦又は摩擦力を低減できる機能を有する層である。本形態では、摩擦低減層６は、摩擦低減層６と吸収体部４との間の摩擦、及び摩擦低減層６とバックシート２との間の摩擦の少なくとも一方が、吸収体部４とバックシート２との間の摩擦より小さくなるように構成された層とすることができる。
【００４２】
図１及び図２（ａ）に示すように、バックシート２と吸収体部４との間には、摩擦低減層６が設けられている。これにより、バックシート２と吸収体部４との間の摩擦を低減することができる。ここで、吸収体部４が、上述のように吸収体４１が被包シート４５で包まれている構成を有する場合には、摩擦低減層６を、摩擦低減層６と被包シート４５との間の摩擦、及び摩擦低減層６とバックシート２との間の摩擦の少なくとも一方が、被包シート４５とバックシート２との間の摩擦より小さくなるように構成された層とすることができる。また、吸収体部４としてポリマーシートを用いる場合には、摩擦低減層６を、摩擦低減層６とポリマーシートの下着側のシートとの間の摩擦、及び摩擦低減層６とバックシート２との間の摩擦の少なくとも一方が、ポリマーシートの下着側のシートとバックシート２との間の摩擦より小さくなるように構成された層とすることができる。このように、摩擦低減層６は、この摩擦低減層６がなければバックシート２と接触していたであろうシート又は層の面と、バックシート２の肌側の面との間の摩擦、より具体的には摺動摩擦を低減できる層である。
【００４３】
吸収性物品１の装着中には、装着者が、例えば歩行動作等で脚を大きく、或いは継続的に動かすような場合もある。そのような場合には、脚の力及び動きによって下着が変形し、その変形に追従してバックシート２が変形、移動し得る。ここで、バックシート２と吸収体部４とが摩擦によって又は接着剤等で一体的になっていると、吸収体部４以上の構造（例えば、吸収体部４及びトップシート２並びに任意に追加される構成要素）は、バックシート２に追従して変形、移動することになり、吸収性物品に対向している装着者の肌に対して相対的に動く。そうすると、吸収性物品１のトップシート２側の面と肌とが擦れる場合がある。この擦れによって、装着感を低下させ、場合によっては装着者が痒みや痛みを感じる可能性もある。
【００４４】
これに対し、本形態では、上述のように、バックシート２と吸収体部４との間に摩擦低減層６を配置したことで、バックシート２と吸収体部４とが、面方向に相対的にスライド（摺動）できるので、バックシート２と吸収体部４とが互いに追従しにくくなる。これにより、バックシート２が下着に追従して変形、移動しても、吸収体部４及び吸収体部４の上に配置されたトップシート３等が、装着者の肌に対して相対的に動かないようにできるか、又はそのような動きを低減することができる。よって、吸収性物品１のトップシート２側と肌との間の擦れを抑制し、装着感を向上させることができる。
【００４５】
摩擦低減層６の材料としては、バックシート２と吸収体部４との間の摩擦を低減して、両者を接触面に沿った方向に相対的にスライド可能にすることができるものであれば、特に限定されない。例えば、摩擦低減層６は、基材シート６ｂの少なくとも一方の面の少なくとも一部に、摩擦低減処理を施して摩擦低減処理部６ａを形成してなるシート状体であってよい。
【００４６】
シート状体としての摩擦低減層６は、図２（ａ）に示すように、摩擦低減処理部６ａが、基材シート６ｂの下着側に設けられたものであってよい。これにより、バックシート２の肌側の面と摩擦低減処理層６の下着側の面とを相対的にスライドさせやすくなる。
【００４７】
なお、図２（ａ）の例では、摩擦低減処理層６の肌側（吸収体部４側）の面は、吸収体部４と接着されていてもよいし、されていなくてもよい。接着されていることで、吸収性物品１に大きな力がかかった場合でも、別体である摩擦低減層６の位置ズレを防止することができる。
【００４８】
図２（ｂ）及び（ｃ）に、シート状体である摩擦低減層６の変形例を示す。図２（ｂ）に示すように、摩擦低減層６は、摩擦処理部６ａが基材シート６ｂの肌側に設けられたものであってもよい。図２（ｂ）に示す例では、吸収体部４の下着側の面と摩擦低減処理層６の肌側の面とを相対的にスライドさせやすくなる。
【００４９】
なお、図２（ｂ）の例でも、摩擦低減処理層６の下着側（バックシート２側）の面は、バックシート２と接着されていてもよいし、されていなくてもよい。接着されていることで、吸収性物品１に大きな力がかかった場合でも、別体である摩擦低減層６の位置ズレを防止することができる。
【００５０】
また、図２（ｃ）に示すように、摩擦処理部６ａは、基材シート６ｂの下着側及び肌側の両面に設けることもできる。これにより、基材シート６ｂの両面での摩擦を低減することができる。本例の場合には、摩擦低減層６は、バックシート２の肌側の面及び吸収体部４の下着側の面のうち、摩擦処理部６ａとの摺動摩擦が低い方に対してスライドする。本例では、上述の相対的なスライドが、摩擦低減層６のバックシート２側及び吸収体部４側の少なくともどちらかでできるので、バックシート２及び吸収体部４の材料の選択範囲を広げることができる。
【００５１】
ここで、摩擦低減処理は、例えば、滑性付与可能な物質を含む材料（組成物）、又は滑性付与可能な物質からなる材料を塗布することによって行うことができる。滑性付与可能な物質としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂等の有機物質、タルク、シリカ、マイカ等の無機物質等が挙げられる。塗布される材料の形態は限定されず、溶液、エマルジョン、サスペンション等であってよいし、粉末状態であってもよい。上記材料を粉末状態で塗布する場合、バックシート２に塗布することが好ましい。図２（ａ）〜（ｃ）に示すような、シート状体の摩擦低減層６を用いる場合には、摩擦低減処理により形成される摩擦低減処理部６ａの量は１０．０〜３０．０ｇ／ｍ２程度（乾燥状態）であってよい。
【００５２】
また、上記の滑性付与可能な物質を含む材料又は滑性付与可能な物質からなる材料は、粉体の形態であってもよい。その場合、分散性に優れていることから、シリコーンの粉体を使用することが好ましい。
【００５３】
上記の基材シート６ｂとしては、熱可塑性樹脂、若しくは熱可塑性樹脂の組合せによって形成されたフィルム、織布若しくは不織布等の繊維を含む面状体、パルプを含む面状体、又はこれらの積層体等を用いることができる。基材シート６ｂの材料として用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等が挙げられ、安価で加工性が良好であることからポリエチレンが好ましい。
【００５４】
図２（ａ）〜（ｃ）に示す例では、摩擦低減層６は、バックシート２及び吸収体部４とは別体になっているが、図２（ａ）及び（ｂ）に示す例の場合には、摩擦低減処理部６ａが設けられていない側を、ホットメルト接着剤等で固着することもできる。すなわち、図２（ａ）に示す例では、摩擦低減層６を吸収体部４に固着することができ、また図２（ｂ）に示す例では、摩擦低減層６をバックシート２に固着することができる。これにより、長期間使用した場合又は激しい運動等で大きな力がかかった場合等に、摩擦低減層６が当初の位置からズレてしまうことを防止でき、吸収性物品１全体の形状安定性を高めることができる。
【００５５】
図３（ａ）及び（ｂ）に、摩擦低減層６のさらなる変形例を示す。摩擦低減層６は、バックシート２及び吸収体部４とは別体のシート状体ではなく、バックシート２及び吸収体部４の少なくとも一方に、上述の摩擦低減処理を施すことによって、摩擦低減処理部６ａを形成することによっても得ることができる。
【００５６】
例えば、図３（ａ）に示すように、摩擦低減層６は、バックシート２の肌側の面に、滑性付与可能な物質を含む上述の材料を直接塗布することによって、摩擦低減処理部６ａが設けられた構成とすることができる。また、図３（ｂ）に示すように、吸収体部４の下着側の面に、滑性付与可能な物質を含む上述の材料を直接塗布することによって、摩擦低減処理部６ａが設けられた構成とすることもできる。この場合、摩擦低減処理により形成される摩擦低減処理部６ａの量は１０．０〜３０．０ｇ／ｍ２程度（乾燥状態）であってよい。
【００５７】
図３（ａ）及び（ｂ）に示す例では、バックシート２及び吸収体部４の少なくとも一方に直接的に摩擦低減処理部６ａを形成することができ、別体のシートを形成する必要がない。そのため、部材点数を減らすことができ、製造上のコストは小さくすることができる。また、このように摩擦低減処理部６ａが直接塗布された形態では、長期間の使用等によって生じ得る摩擦低減層の位置ズレも防ぐことができる。
【００５８】
図４（ａ）及び（ｂ）に、摩擦低減層６のさらに別の変形例を示す。図４（ａ）に示すように、摩擦低減層６全体を、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂等の滑性付与可能な物質を含む材料又は滑性付与可能な物質からなる材料で構成されたシート状体とすることもできる。その場合、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂からなるシートであると好ましい。この例では、摩擦低減層６の厚さ方向にわたって、ほぼ均一な材料から形成することができるので、装着中に摩擦低減層６の表面に何らかの理由で剥がれたりした場合であっても、層として摩擦低減の作用が失われにくい。
【００５９】
また、摩擦低減層６の摩擦低減の作用の大きさや吸収性物品１の用途等に応じて、摩擦低減層６の長さを吸収体部４の長さより小さくすることもできるし、且つ／又は摩擦低減層６の幅を吸収体部４の幅より小さくすることもできる。
【００６０】
図４（ｂ）は、図４（ａ）の例の変形例である。図４（ｂ）の例では、滑性付与可能な物質を含む材料又は滑性付与可能な物質からなる材料のシート状体である摩擦低減層６が、ホットメルト接着剤等の接着剤５を介して吸収体部４に接着されている。これにより、吸収体部４及びバックシート２と別体である摩擦低減層６の位置ズレを防止することができ、長期間使用した場合でも吸収性物品１全体の形状安定性を維持することができる。なお、摩擦低減層６が接着されている場合、接着部分は連続していても、図３（ｄ）に示すように不連続であってもよい。
【００６１】
図２〜図４のいずれの例においても、摩擦低減処理部６ａは、連続して設けられていてもよいし、不連続的に、すなわち複数の領域に分けられて並べて設けられていてもよい。また、図２〜図４に示す例では、基材シート６ｂ自体が、連続して設けられていてもよいし、不連続に設けられていてもよい。
【００６２】
摩擦低減層６がシート状体であっても（図２及び図４）、バックシート２及び／又は吸収体部４に直接設けられた摩擦低減処理部であっても（図３）、摩擦低減層６の平面視面積（別個の２以上の摩擦低減層が並置されている場合には、平面視面積の合計）は、吸収体部４の平面視面積１００％に対して、４０％以上とすることができ、好ましくは５０％、より好ましくは６０％、さらに好ましくは８０％以上とすることができる。また、上記面積が１００％以上であると、すなわち摩擦低減処理部６ａが、吸収体部４が延在する領域全体にわたっているか、又は吸収体部４が延在する領域全体にわたり且つ吸収体部４が延在する領域をさらに越えて設けられていると、摩擦低減作用を高めることができ、バックシート２と吸収体部４との間の接触面に沿った方向に相対的なスライドがより容易となる。
【００６３】
また、摩擦低減層６の大きさ及び形状も、バックシート２と吸収体部４との間の摩擦を低減して、両者を接触面に沿った方向で相対的にスライド可能にすることができるものであれば、特に限定はない。図１及び図２（ａ）の例においては、摩擦低減層６は、吸収体部４と同じ大きさ及び形状を有していて、両者の輪郭がほぼ重なるようにして配置されている。しかし、摩擦低減層６の平面視でも大きさは、吸収体部４の周囲におけるバックシート２とトップシート３及びサイド不織布７との間での接合を妨げることがなければ、吸収体部４より大きいものであってよい。すなわち、吸収体部４からはみ出ていてもよい（図５）。別言すれば、前後方向Ｄ１及び／又は幅方向Ｄ２で、摩擦低減層６の縁部が、吸収体部４から離れる方に吸収体部４の縁部を越えていてもよい。これにより、バックシート２と吸収体部４との間で一旦面方向のズレが生じ、そのズレが直ちに元に戻らなかったとしても、前後方向Ｄ１及び／又は幅方向Ｄ２にわたって、バックシート２と吸収体部４とを相対的にスライド可能にできるという上述の作用を維持することができる。
【００６４】
摩擦低減層６の、バックシート２に対する静摩擦係数は、同じ条件で測定した吸収体部
４の、バックシート２に対する静摩擦係数の９８％以下であると好ましく、９０％以下であるとより好ましく、７５％以下であるとさらに好ましく、６０％以下であるとさらに好ましい。また、吸収体部４の、摩擦低減層６に対する静摩擦係数は、同じ条件で測定した吸収体部４の、バックシート２に対する静摩擦係数の９０％以下であると好ましく、８０％以下であるとより好ましく、６５％以下であるとさらに好ましく、５０％以下であるとさらに好ましい。
【００６５】
摩擦低減層６の、バックシート２に対する動摩擦係数は、同じ条件で測定した吸収体部４の、バックシート２に対する動摩擦係数の９８％以下であると好ましく、９０％以下であるとより好ましく、７５％以下であるとさらに好ましく、６０％以下であるとさらに好ましい。また、吸収体部４の、摩擦低減層６に対する動摩擦係数は、同じ条件で測定した吸収体部４の、バックシート２に対する動摩擦係数の８０％以下であると好ましく、５０％以下であるとより好ましく、３０％以下であるとさらに好ましく、１０％以下であるとさらに好ましく、５％以下であるとさらに好ましい。
【００６６】
吸収体部４が被包シート４５で包まれている場合、上記の吸収体部４の、摩擦低減層６に対する静摩擦係数及び動摩擦係数はそれぞれ、被包シート４５の、摩擦低減層６に対する静摩擦係数及び動摩擦係数とすることができる。
【００６７】
なお、吸収性物品１の使用時には、摩擦低減層６とバックシート２又は吸収体部４との摩擦は、肌と吸収性物品１との間の摩擦（肌と表面シート３との間の摩擦）より小さくなっていてよい。
【００６８】
図２〜図４の例ではいずれも、摩擦低減層６は１層であるが、摩擦低減層６は２以上設けられていてもよい。その場合、上述の摩擦低減層６（図２〜図４）の構成のうち２以上を任意に組み合わせることができる。
【００６９】
また、摩擦低減層６の厚みは、５０〜１，０００μｍ程度であってよい。摩擦低減層６がシート状体である場合（図２及び図４）には、その厚み（複数のシート状体が含まれる場合いはその合計）は１００〜１，０００μｍとすることが好ましい。また、摩擦低減層６が、バックシート２及び吸収体部４の少なくとも一方に形成される摩擦低減処理部６ａである場合（図３）には、５０〜５００μｍとすることが好ましい。
【００７０】
図５に、本発明の一形態による吸収性物品の別の変形例を示す。図５には、図１の吸収性物品１の、トップシート２及びサイド不織布７、７を取り去った状態を示す。図５には、バックシート３の下着側に配置されているズレ止め材９も示す。
【００７１】
ズレ止め材９は、吸収性物品１を下着に固定するために設けられる粘着性又は非粘着性の層であってよい。粘着剤層としては、例えば、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤及びこれらの組合せを主成分とするものが好適に使用される。非粘着性の層として形成されるズレ止め材９の材料としては、吸収性物品１と被装着体との間の摩擦を増大させる材料であれば、特に限定はされない。天然又は合成の各種ゴム等をベースポリマーとする材料を単独で又は組み合わせて用いることができる。
【００７２】
図５の例では、前後方向Ｄ１に３条設けられているが、ズレ止め材９の形状、大きさ、またズレ止め材９が配置されている範囲は、図示のものに限られない。摩擦低減層６は、平面視で、ズレ止め材９に重なるように配置されていることが好ましい。
【００７３】
バックシート２にズレ止め材９が設けられている部分は、下着への固定が強固になっている部分であるので、装着者が動く際に下着に追従して変形し、吸収性物品に対向する股下部分（局部）との擦れが生じやすい。しかし、摩擦低減層６とズレ止め材９とが平面視で重なっていると、その位置で、バックシート２と吸収体部４とが両者の接触面に沿った方向でスライドしやすくなり、吸収体部４及びその上に配置されたトップシート２等を身体に、バックシート２を下着に、それぞれ追従させやすくなる。
【００７４】
摩擦低減層６は、少なくとも、中央領域Ｍ若しくは後方領域Ｒ又はその両方に、設けられていることが好ましい。図５に示す例では、摩擦低減層６は、中央領域Ｍ及び後方領域Ｒにわたって設けられており、前方領域Ｆには設けられていない。ここで、中央領域Ｍは、体液排出口対応領域Ａを含み、特に身体のデリケートな又は柔らかい部位に対応する。よって、中央領域Ｍにおける擦れを防止することで、装着感を効果的に向上させることができる。
【００７５】
また、後方領域Ｒは、例えば歩行時等の脚の動きによって吸収性物品が特に動きやすくなっている。すなわち、歩行時には左右の脚が歩行方向に順に踏み出される毎に、踏み出された方の脚につられて下着が、そしてそれに追従して吸収性物品が、歩行方向に引っ張られる。そのため、吸収性物品と、吸収性物品に対向している肌との間に擦れが生じやすくなっている。よって、摩擦低減層６を少なくとも後方領域Ｒに設けて擦れを防止することによっても、装着感を効果的に向上させることができる。さらに、後方領域Ｒが中央領域Ｍに隣接していることから、後方領域Ｒの動きは中央領域Ｍに伝わりやすいので、後方領域Ｒにおける摩擦低減層６の配置は、後方領域Ｒのみならず、後方領域Ｒの前方の中央領域Ｍにおける吸収性物品と肌との間の擦れ防止にも寄与することができる。
【００７６】
なお、バックシート２と吸収体部４とは直接、又は摩擦低減層６を介して、部分的に接合されていてもよい。バックシート２と吸収体部４とが接合部分を有していることで、形状を安定させることができ、装着者が激しい動きをした場合等であっても吸収性物品全体の破壊を防止することができる。
【００７７】
バックシート２と吸収体部４とが部分的に接合されている場合、その接合部分の領域の平面視面積は、吸収体部４の平面視面積１００％に対して、２０％以下とすることができ、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは１％とすることができ、さらに好ましくはバックシート２と吸収体部４とが、直接的に又は間接的に接合されていない構成とすることができる。上記平面視面積が２０％以下であることで、バックシート２と吸収体部４との間でのスライド動作が阻害されることを回避することができる。
【００７８】
また、バックシート２と吸収体部４とは、前方領域Ｆの少なくとも一部において接合されていてよい。前方領域Ｆは、身体の動きによる影響が比較的小さく、吸収性物品１と肌との間で擦れが生じる可能性が、中央領域Ｍ及び後方領域Ｒよりも小さい。そのため、前方領域Ｆの少なくとも一部を接合しておくことで、バックシート２と吸収体部４との相対的な動きを可能にして装着感を向上させるとの効果を維持しつつ、吸収性物品１の形状安定性を向上させることができる。
【００７９】
図６に、バックシート２と吸収体部４との接合部分の例を示す。図６には、図５と同様、図１の吸収性物品１の、トップシート２及びサイド不織布７、７を取り去った状態を示す。図６に示す例では、吸収体部４と摩擦低減層６とは、平面視で輪郭が重なる形状及び配置になっている。図６に、吸収体部４とバックシート２とが摩擦低減層６を介して接合された接合部分２０を網目で示す。図５に示すように、バックシート２と吸収体部４とが、吸収体部４の前端で、且つ／又は吸収体部４の両側部の前方で接合されていることにより、中央領域Ｍ及び後方領域Ｒにおける摩擦低減層６の機能を妨げることなく、吸収性物品１は破壊され難くなり、またその形状を安定させることができる。
【００８０】
なお、図１〜３の例で示すように、バックシート２と吸収体部４が接合されていない場合には、バックシート２と吸収体部４との間での相対的なスライドが、吸収体部４全体にわたって可能となるので、吸収性物品１と肌との間に発生し得る擦れを防止する作用は高くなる。
【００８１】
本形態は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の他、おむつにも適用可能であるが、特に生理用ナプキンとして好適に用いることができる。生理用ナプキンは、肌側を局部に密着させて使用する場合が多いので、他の吸収性物品に比べて、装着者の動きによって吸収性物品と肌との間で擦れが起こりやすい。そのため、本形態を用いることで、吸収性物品と肌との間での擦れを低減でき、装着感の低下を防止できる。また、場合によって装着者が感じる痒み、痛み、かぶれ等も防止することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１  吸収性物品
２  バックシート
３  トップシート
４  吸収体部
５  接着剤
６  摩擦低減層
６ａ  摩擦低減処理部
６ｂ  基材シート
７  サイド不織布
８  本体（吸収性物品本体）
９  ズレ止め材
１１  圧搾溝
２０  バックシートと吸収体部との接合部分
４１  吸収体
４５  被包シート
ＣＬ  前後方向中心線
Ｆ  前方領域
Ｍ  中央領域
Ｒ  後方領域
Ｄ１  第１方向（前後方向）
Ｄ２  第２方向（幅方向）
Ｗ  ウィング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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