(57)【要約】【課題】内容物の噛み込みなどによる側部のシール強度の低下が少ない蒸気抜き機構付きスタンディングパウチを提供する。【解決手段】プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体を用いて形成され、前側胴部（１１）と後ろ側胴部（１２）とを含む胴部と、底部（１４）とを有して袋状をなし、内部に収納部（７）を有して底部を下側として自立可能なスタンディングパウチ（１）であって、胴部の上端部に設けられた蒸気抜き機構（１８）と、前側胴部および後ろ側胴部を連結する側シール部（１６、１７）とを備え、側シール部の前側胴部または後ろ側胴部の少なくとも一方の面に厚み方向の凹凸が規則的に複数配列されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体を用いて形成され、前側胴部と後ろ側胴部とを含む胴部と、底部とを有して袋状をなし、内部に収納部を有して前記底部を下側として自立可能なスタンディングパウチであって、
前記胴部の上端部に設けられた蒸気抜き機構と、前記前側胴部および前記後ろ側胴部を連結する側シール部と、を備え、
前記側シール部の前記前側胴部または前記後ろ側胴部の少なくとも一方の面に厚み方向の凹凸が規則的に複数配列されていることを特徴とする蒸気抜き機構付きスタンディングパウチ。
【請求項２】
前記凹凸の凸部の平面形状が矩形であり、少なくとも前記側シール部の前記収納部側に配列された前記凸部の前記収納部側の一辺が、一本の直線に沿って配列されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチ。
【請求項３】
前記凹凸の凸部の前記側シール部の前記収納部側に位置する一列の平面形状がそれぞれ三角形であり、前記三角形の一辺がそれぞれ前記収納部側を向いて一本の直線に沿って配列されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチ。
【請求項４】
前記蒸気抜き機構は、
前記胴部の上端部に設けられた通蒸口シール部と、
前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記胴部を前記積層体の厚み方向に切断されて形成された通蒸口誘導部と、
からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチ。
【請求項５】
プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体により前側胴部と後ろ側胴部とを含む胴部と、底部とを形成して前記胴部の一方の側部が開口した袋状とし、内部に収納部を有して前記底部を下側として自立可能とする蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの製造方法であって、
前記胴部の上端部に蒸気抜き機構を設け、前記前側胴部および前記後ろ側胴部の両側部を側シール部として、一方の前記側シール部は超音波シールして連結し、他方の前記側シール部は内容物を充填する開口部として内容物の充填後に超音波シールして封止し、前記側シール部の前記前側胴部または前記後ろ側胴部の少なくとも一方の面に厚み方向の凹凸を規則的に複数配列させ、複数配列された前記凹凸の収納部側が一本の直線に沿って配列される様に形成することを特徴とする蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気抜き機構付きスタンディングパウチおよび蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品を包装する様々な包装袋が知られている。たとえば特許文献１には、内容物が収容された状態で自立可能であり電子レンジで加熱可能なパウチ（スタンディングパウチ）が開示されている。特許文献１に開示されたパウチは、胴部と底部とがヒートシールされ、天辺に充填口となる開口が形成されており、加熱時に食品から生じる水蒸気をパウチ外へ逃がすための蒸気抜き機構を上部に有している。特許文献１に記載のパウチが加熱されると、パウチ内の食品の水分の一部が蒸発して生じる水蒸気の圧力を受けて蒸気抜き機構の部位のヒートシール部位の一部がはがれて開口し、パウチの内外が連通されて開口から蒸気を抜くことができる。
【０００３】
一方、特許文献２に記載されたスタンディングパウチのように、天辺に蒸気抜き機構を設ける場合は、蒸気抜き機構は内容物を収納する工程の前に予め形成しておくほうが製造工程上好ましい。このため、特許文献１に開示されている様な、内容物をパウチの天側から充填する構成と異なり、左右の側部のいずれかの側から内容物を充填できるように、左右の側部のいずれかの側をシールしない状態で製袋して充填口を形成し、内容物の充填後に充填口をシールする構成を有するスタンディングパウチが知られている。
【０００４】
特許文献２に開示されているような、側部から充填する形態のスタンディングパウチでは、スタンディングパウチに内容物を充填後、充填口となった部分をシールする際の問題点として、シール部分への内容物の噛み込みなどに伴うシール強度の低下が従来から指摘されている。内容物が充填された状態で電子レンジ等によりスタンディングパウチを加熱し、加熱に伴い発生した水蒸気により内圧が高まった際、本来、内圧が高くなり過ぎる前に蒸気抜き機構が開封されて蒸気が抜ける。しかし、蒸気抜き機構つきのスタンディングパウチにおいて側部のシール部のシール強度が不足した場合、例えば蒸気抜き機構が開封される前に、内圧により側部のシール部が破封されてしまい、内容物が噴出してしまう虞がある。
【０００５】
充填口が天辺であるスタンディングパウチの場合にも同様に内容物の噛み込みが発生して天部のシール強度が低下することがある。しかし、一般的に、スタンディングパウチでは天辺付近には内容物が充填されていない。このため、仮に破封が起こった場合でも単に水蒸気が噴出するだけで内容物が噴出する虞は少なく、蒸気抜き機構が開封された場合と同様となるため、比較的大きな問題となることが少ない。これに対し、側部を充填口とする場合は内容物が噴出する虞が高く、内容物の噛み込みによるシール強度の低下はより大きな問題点であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１２０５５０号公報
【特許文献２】特開２０１７−２４７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、側部に充填口が設けられた蒸気抜き機構つきのスタンディングパウチにおいて、内容物の噛み込みなどによる側部のシール強度の低下が起こり難い蒸気抜き機構付きスタンディングパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体を用いて形成され、前側胴部と後ろ側胴部とを含む胴部と、底部とを有して袋状をなし、内部に収納部を有して前記底部を下側として自立可能なスタンディングパウチであって、前記胴部の上端部に設けられた蒸気抜き機構と、前記前側胴部および前記後ろ側胴部を連結する側シール部と、を備え、前記側シール部の前記前側胴部または前記後ろ側胴部の少なくとも一方の面に厚み方向の凹凸が規則的に複数配列されていることを特徴とする蒸気抜き機構付きスタンディングパウチである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記凹凸の凸部の平面形状が矩形であり、少なくとも前記側シール部の前記収納部側に配列された前記凸部の前記収納部側の一辺が、一本の直線に沿って配列されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記凹凸の凸部の前記側シール部の前記収納部側に位置する一列の平面形状がそれぞれ三角形であり、前記三角形の一辺がそれぞれ前記収納部側を向いて一本の直線に沿って配列されていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記蒸気抜き機構は、前記胴部の上端部に設けられた通蒸口シール部と、前記通蒸口シール部が設けられた領域内において前記胴部を前記積層体の厚み方向に切断されて形成された通蒸口誘導部と、からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に係る発明は、プラスチックフィルムの基材としてシーラント層を有する積層体により前側胴部と後ろ側胴部とを含む胴部と、底部とを形成して前記胴部の一方の側部が開口した袋状とし、内部に収納部を有して前記底部を下側として自立可能とする蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの製造方法であって、前記胴部の上端部に蒸気抜き機構を設け、前記前側胴部および前記後ろ側胴部の両側部を側シール部として、一方の前記側シール部は超音波シールして連結し、他方の前記側シール部は内容物を充填する開口部として内容物の充填後に超音波シールして封止し、前記側シール部の前記前側胴部または前記後ろ側胴部の少なくとも一方の面に厚み方向の凹凸を規則的に複数配列させ、複数配列された前記凹凸の収納部側が一本の直線に沿って配列される様に形成することを特徴とする蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、蒸気抜き機構を有するスタンディングパウチにおいて、側シール部に規則的に配列された凹凸が形成されていることにより、側シール部の一方から内容物を充填して、充填後に封止する際に内容物を噛み込んでも凹凸により内容物が流動して凸部の内部に取り込むことができるため、シール強度の低下が起こり難い蒸気抜き機構付きスタンディングパウチを提供できる。
【００１４】
また請求項２に記載の発明によれば、側シール部の収納部側が一本の直線に沿って矩形の一辺が配列した形状を有する。この構成により、スタンディングパウチに内容物を充填して電子レンジ等で加熱する際に発生する水蒸気により内圧が高まったときに応力が集中する部位を削減でき、応力の集中した部位から側シール部が剥離してしまう虞をなくし、側シール部のシール強度を維持できる蒸気抜き機構付きスタンディングパウチを提供できる。
【００１５】
また請求項３に記載の発明によれば、凹凸を矩形が斜め方向に並ぶように配列したときでも、収納部側の凸部を三角形として、側シール部の収納部側に三角形の一辺が一本の直線に沿って配列した形状を有する。この構成により、加熱時に応力が集中する部位を削減でき、側シール部が応力の集中した部位から剥離してしまう虞をなくし、側シール部のシール強度を維持できる蒸気抜き機構付きスタンディングパウチを提供できる。
【００１６】
また請求項４に記載の発明によれば、比較的簡易な構造で、圧力集中する部位が設けられる蒸気抜き機構付きスタンディングパウチを提供できる。
【００１７】
また請求項５に記載の発明によれば、側シール部を作業効率の良い超音波シール方式により複数の凹凸を規則的に配列させて形成することにより、内容物を噛み込み難い側シール部を形成でき、かつ側シール部の収納部側を複数の凹凸が一本の直線に沿って配列されるように形成できる。この構成により、側部シール部のシール強度が低下し難く、応力の集中による側シール部の剥離が起こり難い蒸気抜き機構付きスタンディングパウチを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの積層体の構成を示す模式図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ´線における断面図であり、本発明の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの側シール部の断面図である。
【図４】収納部側に位置する凸部の一辺が、一本の直線に沿って配列している側シール部の平面図である。
【図５】収納部側に位置する凸部の一列がそれぞれ三角形である側シール部の平面図である。
【図６】収納部側に位置する凸部の一辺の一本の直線からの位置のばらつきを説明する側シール部の平面図である。
【図７】収納部側に位置する凸部の一辺の一本の直線からの傾きを説明する側シール部の平面図である。
【図８】収納部側に位置する凸部が、鋸歯状に配列している側シール部の平面図である。
【図９】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【図１０】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【図１１】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【図１２】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【図１３】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【図１４】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【図１５】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【図１６】一実施形態のスタンディングパウチにおける通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る蒸気抜き機構付きスタンディングパウチ（以下、単に「スタンディングパウチ」と記す場合がある。）の正面図である。図２は、蒸気抜き機構付きスタンディングパウチの積層体の構成を示す模式図である。図１に示すスタンディングパウチ１は、スタンディングパウチ１の収納部７に内容物が収容された状態で電子レンジに入れて加熱調理することが可能であって、電子レンジ庫内で自立性を保つことができる。
【００２１】
図２に示すように、本実施形態に係るスタンディングパウチ１は、シーラント２、中間樹脂フィルム４、及びバリアフィルム６が積層された積層体１Ａによって形成され、内部に収納部７を有している。シーラント２と中間樹脂フィルム４とは、例えばウレタン系接着剤３によって接着されている。中間樹脂フィルム４とバリアフィルム６とは、例えばウレタン系接着剤５によって接着されている。
【００２２】
シーラント２は、スタンディングパウチ１の内面を構成する。シーラント２は、高分子樹脂組成物からなる。本実施形態のシーラント２は、少なくともスタンディングパウチ１の内面側が、ヒートシールによって互いに接合可能なシーラント層として機能する。なお、シーラント２は、ヒートシールによって接合可能でない樹脂を基材とし、この基材にヒートシール可能な樹脂層を設ける構成であってもよい。シーラント２は、例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂が適用できる。
【００２３】
中間樹脂フィルム４は、スタンディングパウチ１に対する突き刺し耐性を付与する樹脂製のフィルムであり、必要性に応じて適宜積層体１Ａに設けることができる。中間樹脂フィルム４は、例えば二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）からなる。
【００２４】
バリアフィルム６は、例えばポリエチレンテレフタレート等のベースフィルム上にバリア層が積層されており、水蒸気、酸素等のガスの透過を低減させる機能を付与する樹脂製のフィルムである。バリア層としては、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）といった、有機バリアコート層や、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機酸化物層である。高いバリア性と、マイクロ波透過性の点から、無機酸化物層がバリア層として設けられていることが特に好ましい。さらに、バリア層は、無機酸化物層上に、ＰＶＡ等の水溶性高分子と、ゾルゲル法による金属前駆体を使用した金属酸化物とを含むバリアコート層、あるいはポリカルボン酸系重合体を含むバリアコート層が設けられた構成としてもよく、これにより折り曲げ等に対する耐久性に優れたバリア層となる。
【００２５】
図示は省略するが、さらに、スタンディングパウチ１は、意匠性のための印刷層を有していてもよい。印刷層は、中間樹脂フィルム４上やバリアフィルム６上に設けられていてもよい。なお、中間樹脂フィルム４及びバリアフィルム６とは別のフィルムとしてバリアフィルム６よりも外側に最外層樹脂フィルムが設けられていてもよい。この場合には、最外層樹脂フィルム上に印刷層が設けられていてもよい。
【００２６】
スタンディングパウチ１は、上記の積層体１Ａによって形成されている。スタンディングパウチ１は、スタンディングパウチ１の前面及び後面を構成する矩形状の胴部（前側胴部１１及び後ろ側胴部１２）と、上記の積層体１Ａによって形成されスタンディングパウチ１の底面を構成する底部１４とを有して袋状に形成されている。前側胴部１１、後ろ側胴部１２および底部１４は、いずれも、シーラント２がスタンディングパウチ１の内部空間である収納部７に面するように配されている。スタンディングパウチ１は、前側胴部１１、後ろ側胴部１２および底部１４が接合されている部位のうち、天辺部１５および底部１４が接合されている部分がヒートシールにより接合されることによって製袋されている。
【００２７】
また、前側胴部１１及び後ろ側胴部１２は、左側シール部１６、右側シール部１７（以下、特に区別せず「側シール部」という場合がある。）において超音波シールによって接合（連結）されている。スタンディングパウチ１における胴部同士の超音波シール箇所のうち左右の側シール部（側部）のいずれか一方は、スタンディングパウチ１の内部に内容物を収容するための入口として、内容物の収容前には接合されておらず、内容物の収容後に超音波シールにより接合される。また、スタンディングパウチ１における胴部同士の接合箇所のうち左右の側シール部のいずれか一方または両方に、スタンディングパウチ１を手指で切り裂いて開口を作るためのノッチ１３が形成されていてもよい。超音波シールを採用すると、スタンディングパウチ１の機構が複雑にならず、また冷却が不要なため連続充填に適しており、内容物の噛み込みによる強度低下が比較的少なく好ましい。
【００２８】
底部１４は、スタンディングパウチ１の内部側へ折り込まれた形状を有している。底部１４は、スタンディングパウチ１内に収容される内容物によって拡張可能である。底部１４が拡張した状態では、前側胴部１１と後ろ側胴部１２とは前後に離間し、離間した状態にある前側胴部１１の下端及び後ろ側胴部１２の下端によって、スタンディングパウチ１を自立させるための支持構造が形成される。すなわち、本実施形態のスタンディングパウチ１は、底部１４が下側となり、天辺部１５が上側となるように自立可能である。なお、底部１４は図１に例示したように連続した積層体を内部側に折りこんだ形態に限定されない。底部１４は、例えば前側胴部１１、後ろ側胴部１２、底部１４がそれぞれ別体となっていて、逆Ｖ字に折り畳まれた積層体からなる底部１４を前側胴部１１、後ろ側胴部１２の間に挟みこんで、それぞれの端縁部で互いにヒートシールされた形態であってもよい。
【００２９】
また、スタンディングパウチ１の上端部には、スタンディングパウチ１の内部に収容された内容物の加熱によって生じる水蒸気をスタンディングパウチ１外へ放出するための蒸気抜き機構１８が形成されている。蒸気抜き機構１８は、スタンディングパウチ１の天辺部１５が延びる方向において少なくとも一つ配されている。蒸気抜き機構１８は、スタンディングパウチ１の上端の辺から下端方向へ延びる通蒸口シール部１８Ａと、通蒸口シール部１８Ａに形成された通蒸口誘導部１８Ｂとを有している。
【００３０】
通蒸口シール部１８Ａは、前側胴部１１および後ろ側胴部１２の表面に沿う方向においてスタンディングパウチ１の上端部から下方へ向かって延びている。また、蒸気抜き機構１８における通蒸口シール部１８Ａの下端は、天辺部１５のシール部の下端よりも下方に位置している。さらに、通蒸口シール部１８Ａの下端は、スタンディングパウチ１の上下方向において、ノッチ１３よりも天辺部１５側に位置している。このため、ノッチ１３を用いてスタンディングパウチ１を切り裂くときに、通蒸口シール部１８Ａが邪魔にならない。通蒸口シール部１８Ａは天辺部１５のシール部を形成する工程と同時にヒートシールにより形成することができる。
【００３１】
通蒸口誘導部１８Ｂは、スタンディングパウチ１の上端部において開いた状態であり、スタンディングパウチ１の下端方向へ延びている。通蒸口誘導部１８Ｂの周縁部のうちスタンディングパウチ１の上端以外は、通蒸口シール部１８Ａによって囲われている。通蒸口誘導部１８Ｂの形状は、スタンディングパウチ１の上端部において幅が広く下端側へ向かって漸次狭くなり、下端部において半円状となる輪郭形状を有する略Ｕ字状を有している。通蒸口誘導部１８Ｂは、前側胴部１１と後ろ側胴部１２とを積層体１Ａの厚み方向に切断することで形成できる。また、通蒸口誘導部１８Ｂの下端は、天辺部１５のシール部の下端よりも下方に位置していると好ましい。
【００３２】
（変形例）
上記の実施形態におけるスタンディングパウチ１の変形例について説明する。
本変形例では、通蒸口の形状について複数の構成例を示す。
【００３３】
（通蒸口の構成例１）
図９は、スタンディングパウチ１における通蒸口の他の構成例を示す拡大正面図である。
図９に示すように、本構成例の通蒸口５０は、スタンディングパウチ１の上端側に底辺を有し、スタンディングパウチ１の下端部に頂点を有する逆三角形状を有している。本構成例の通蒸口５０は、スタンディングパウチ１の上端において開いた形状ではなく、ヒートシールされた積層体１Ａによって全周を囲われている。
【００３４】
（通蒸口の構成例２）
図１０は、スタンディングパウチ１における通蒸口の他の構成例を示す拡大正面図である。図１０に示すように、本構成例の通蒸口５１は、正面視円形状を有している。本構成例の通蒸口５１は、スタンディングパウチ１の上端において開いた形状ではなく、ヒートシールされた積層体１Ａによって全周を囲われている。
【００３５】
（通蒸口の構成例３）
図１１は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
図１１に示すように、本構成例の通蒸口誘導部５２は、下端において円形であり、スタンディングパウチ１の上端まで線状に延びている。本構成例における通蒸口誘導部５２の線状部分５２ａの線幅は、円形部分５２ｂにおける内径よりも小さい。通蒸口誘導部５２の円形部分の内径は、上記の構成例２と同様でよく、例えば２ｍｍである。本構成例では、加熱調理によりスタンディングパウチ１の内圧が上昇したときに通蒸口誘導部５２近傍が変形しやすいので、水蒸気が抜けやすい。
【００３６】
（通蒸口の構成例４）
図１２から図１５は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
図１２に示すように、本構成例の通蒸口誘導部５３は、スタンディングパウチ１の上端へ向かうに従って漸次間隔が広くなるＶ字状である。通蒸口誘導部５３の上端における通蒸口誘導部５３の間隔は２ｍｍである。また、スタンディングパウチ１の上下方向における通蒸口誘導部５３の高さ寸法は例えば２ｍｍである。本構成例の通蒸口誘導部５３は、例えば、Ｖ字状の切刃によって積層体１Ａを貫通する切れ込みを形成することで構成される。このため、本構成では、通蒸口誘導部５３の形成工程において抜きカスが生じない。例えば、Ｕ字状の通蒸口誘導部５３Ａ（図１３参照）、Ｊ字状の通蒸口誘導部５３Ｂ（図１４参照）、あるいはＣ字状の通蒸口誘導部３３Ｃ（図１５参照）がスタンディングパウチ１に形成されていてもよい。
【００３７】
（通蒸口の構成例５）
図１６は、スタンディングパウチ１における通蒸口誘導部の他の構成例を示す拡大正面図である。
図１６に示すように、本構成例の通蒸口誘導部５４は、Ｊ字状である。さらに、Ｊ字状をなす本構成例の通蒸口誘導部５４の直線部分は、スタンディングパウチ１の上端に達するまで延びている。本構成では、上記の構成例４と同様に、通蒸口誘導部５４の形成工程において抜きカスが生じない。さらに、本構成例では、上記の構成例３と同様に、加熱調理によりスタンディングパウチ１の内圧が上昇したときに通蒸口誘導部５４近傍が変形しやすいので、水蒸気が抜けやすい。
【００３８】
蒸気抜き機構１８の作用について簡単に説明する。スタンディングパウチ１に内容物が収容されている状態で、電子レンジ等により内容物に対する加熱調理が開始されると、内容物中の水分の一部が蒸発して水蒸気となり、スタンディングパウチ１が膨らむ。さらに、水蒸気の発生に伴ってスタンディングパウチ１の内圧が上昇すると、スタンディングパウチ１の上端部近傍において、スタンディングパウチ１の内部空間のうち通蒸口シール部１８Ａの左右部分が膨張する。この結果、通蒸口シール部１８Ａに応力が集中する。
【００３９】
このため、スタンディングパウチ１の上端部近傍においてヒートシールされた領域のうち、通蒸口シール部１８Ａにおいて他の部位よりも先にヒートシールが破壊されてシール後退が起こる。シール後退は、通蒸口シール部１８Ａにおけるヒートシールが包材である積層体の層間の剥離またヒートシールが破壊されることで起こる。シール後退が通蒸口誘導部１８Ｂに達したときに、スタンディングパウチ１の内部空間と通蒸口誘導部１８Ｂとが連通することによって通蒸口が形成される。スタンディングパウチ１内に生じた水蒸気を外部へ放出し内圧を低下させることにより、過剰な内圧によってスタンディングパウチが破裂することを防ぐことができる。
【００４０】
図３は、図１に示すＸ―Ｘ´線における断面図である。図３は、本実施形態に係るスタンディングパウチ１の一方の側シール部１７のＸ―Ｘ´線の位置での断面図である。側シール部１７は超音波シールにより接合されている。超音波シールの接合部分の形状は、超音波を発生するホーンと、受け側のアンビルの形状に応じて様々な形状を採用できる。本発明に係るスタンディングパウチ１においては、凸部２１及び凹部２２を積層体の厚み方向に形成しており、その断面形状は略三角形または略台形であるが、樹脂の特性上、先端がやや丸みを帯びて円弧状となっている。図４は、側シール部１７を厚み方向から見た平面図である。なお見易さのために側シール部１７を９０度回転させ、図の下方が収納部側、上方がパウチの外部側となっている。図４に示すように、凸部２１の平面形状（側シール部１７を厚み方向から見た形状）が矩形である。図３に示す例では、前側胴部１１に凸部２１と凹部２２とを形成しているが、凸部２１と凹部２２とは、後ろ側胴部１２に形成してもよい。凹部２２は、超音波シールの際の発熱により溶融した前側胴部１１と後ろ側胴部１２とのプラスチックフィルムからなるシーラント２などが押圧により溶融・接着することにより形成され、凹部２２から流動したプラスチックフィルムからなるシーラント２などにより凸部２１が形成される。
【００４１】
この側シール部１７が内容物の充填口側で、内容物の充填後に超音波シールされる側である場合、超音波シールされる際に内容物を噛み込んでしまうことがあるが、噛み込まれた内容物は上記の様な樹脂の流動に伴って押し出されて側シール部１７に残留する虞が少ない。また仮に図３に示す様に内容物２６を噛み込んだままとなった場合でも、樹脂の流動に伴って凸部２１に取り込み、凸部２１は噛み込んだ状態でも十分な厚みを有するため、噛み込みに伴ってシール強度が低下してしまう虞が少ない。
【００４２】
凸部２１はその平面形状が矩形となっており、規則的に配列されている。そして収納部７側に配列された矩形の凸部２１の一辺２３が一本の直線に沿って配列しているため、側シール部１７の収納部側の境界８も一本の直線状となっている。このためスタンディングパウチ１に内容物を収納して調理等のために電子レンジ等で加熱したときに、発生する水蒸気により内圧が高まっても、側シール部１７の収納部側で応力が集中する部位が無く、応力の集中により側シール部が破封することを防げる。
【００４３】
凸部２１の形態は上記の例に限定されない。例えば、図５は、収納部側に位置する凸部２１の一列がそれぞれ三角形である側シール部１７の平面図である。図５は、側シール部１７で矩形の凸部２１を斜め方向に規則的に、いわゆるダイヤ型に配列した例であり、見た目が美しいため実用に供されることが多い形状である。なお、凸部２１は矩形が少しつぶれた菱形であってもよい。図８は、収納部側に位置する凸部が、鋸歯状に配列している側シール部の平面図である。このようなダイヤ型の配列では、図８に示すように側シール部１７の収納部側の境界が鋸歯状の線９になっている。この他、本発明のスタンディングパウチ１においては、図５に示すように、凸部２１のうちの収納部側に位置する一列をそれぞれ三角形３１として、辺３３が収納部側となる様に配置することで収納部側の境界８を一本の直線状となるように構成している。図５に示すように、収納部側の境界８が一本の直線状となるように凸部２１を配列することにより、加熱時に境界８に応力が集中することを防ぎ、側シール部の破封を防げる。
【００４４】
図６は、収納部側に位置する凸部２１の一辺の一本の直線からの位置のばらつきを説明する側シール部１７の平面図である。側シール部１７で矩形の凸部２１を規則的に配列する場合、工程上のばらつき等により、凸部２１の位置が若干ずれる場合がある。図６は、そのような位置ズレｄ４が発生した例を示しており、凸部２５が収納部側に若干ずれて配列されている。この様な位置ズレｄ４が大きくなると凸部２５を直線状に配列した効果が弱くなるため、位置ズレｄ４は±５ｍｍ以下とするのが好ましい。なお、この様な位置ズレは実際の工程上当然起こり得るものとして、この様なスタンディングパウチも本発明の範疇に含まれるものである。
【００４５】
図７は、収納部側に位置する凸部２１の一辺の一本の直線からの傾きを説明する側シール部１７の平面図である。図７は、凸部２１の規則的な配列に対する位置ズレが角度ズレとして発生した場合の例である。角度ズレが生じると図７の様な位置ズレと同様、凸部２１を直線状に配列した効果が弱くなるため、角度ズレαは１０°以下とするのが好ましい。この様な位置ズレは実際の工程上当然起こり得るものとして、この様なスタンディングパウチも本発明の範疇に含まれるものである。
【００４６】
以上の説明は、側シール部１６においても全く同様に適用されることは言うまでもない。そして左側シール部１６、右側シール部１７のどちらを内容物の充填前に予めシールし、どちらを内容物の充填口とするかは任意である。
【００４７】
上記スタンディングパウチ１の製造方法を説明する。積層体１Ａを任意の形状に切断する。積層体１Ａにより形成される胴部の上端部に蒸気抜き機構を設ける。前側胴部１１および後ろ側胴部１２の両側部を側シール部１６，１７として、一方の側シール部１６または１７は超音波シールして連結し、他方の側シール部１６または１７は内容物を充填する開口部として内容物の充填後に超音波シールして封止する。この封止の際、側シール部１６，１７の前側胴部１１または後ろ側胴部１２の少なくとも一方の面に厚み方向の凹凸２１を規則的に複数配列させ、複数配列された凹凸２１の収納部側が一本の直線に沿って配列される様に形成する。
【００４８】
以上説明したように、本発明の蒸気抜き機構付きスタンディングパウチでは、側シール部を超音波シールにより規則的な凹凸を設けて封止することで充填時の内容物の噛み込みによるシール強度の低下の虞が少なく、側シール部の収納部側を直線状とすることで、加熱調理時の内圧による応力が特定の部位に集中してかかることがなく、破封が起こる虞の少ないスタンディングパウチを提供できる。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例により本発明を更に詳細に説明する。
＜実施例１＞
以下の構成のプラスチックフィルムの積層体で前側胴部、後ろ側胴部と底部を形成して天辺部と底部をヒートシールにより接合し、左右の側シール部を超音波シールにより接合して所定の点数のスタンディングパウチを作成した。なお右側の側シール部は内容物の充填後に接合した。
積層体：無延伸ポリプロピレン（シーラント：厚み７０μｍ）／ウレタン系接着剤／二軸延伸ナイロン（中間樹脂フィルム：厚み１５μｍ）／ウレタン系接着剤／ポリエチレンテレフタレート（厚み１２μｍ）に酸化ケイ素蒸着層と有機バリアコート層を設けたもの（バリアフィルム）
超音波シールの条件：振幅８０％、圧力０．４ＭＰａ、時間０．４秒
側シール部：一辺の長さ１．２ｍｍの正方形で図４に例示したものと同様に格子状に凸部を配列してシールした。
作成したパウチについて、以下の条件で評価を行った。結果を表１にまとめる。
（動荷重試験）
水１７０ミリリットルを充填した評価用パウチ５点において、荷重をかけ破袋するまでの応力を確認した。４００ｋｇｆ以上破袋しなかった場合は◎（ＶＥＲＹ  ＧＯＯＤ）、１００ｋｇｆ以上破袋しなかった場合は〇（ＧＯＯＤ）、１００ｋｇｆ未満で破袋した場合は×（ＢＡＤ）とした。評価結果の右側の数字は該当する評価用パウチのサンプル数を示す。
（通蒸試験）
水１７０ミリリットルを充填した評価用パウチ５点において、電子レンジに入れ、出力５００Ｗで通蒸するまで加熱した。通蒸口から正常に通蒸した場合〇（ＧＯＯＤ）、通蒸口から通蒸する前に側シール部が剥離し内容物が噴出した場合は×（ＢＡＤ）とした。
【００５０】
＜実施例２＞
側シール部の形状について、図５に例示した様に凸部を斜め方向に規則的に配列し収納部側に位置する一列をそれぞれ三角形として、収納部側の境界を一本の直線状となるようにした以外は実施例１と同様にパウチを作成し、同様に評価を行った。結果を表１にまとめる。
【００５１】
＜実施例３＞
側シール部の形状について、図８に例示した様にダイヤ形に配列して、その収納部側が鋸歯状となるように配列した以外は実施例１と同様にパウチを作成し、同様に評価を行った。結果を表１にまとめる。
【００５２】
＜比較例１＞
側シール部について凹凸をつけず平板でヒートシールとした以外は実施例１と同様にパウチを作成し、同様に評価を行った。ヒートシールの条件は時間１秒、圧力０．７ＭＰa、温度１８０℃とした。
実施例及び比較例の結果を表１にまとめる。
【００５３】
【表１】
2020006993.tif 000003
【００５４】
表１から明らかなように、本発明のスタンディングパウチはいずれの特性も満足しているが、比較例ではいずれかの特性で不十分な性能であった。
【符号の説明】
【００５５】
１  蒸気抜き機構付きスタンディングパウチ
１Ａ  積層体
２  シーラント
３、５  ウレタン系接着剤
４  中間樹脂フィルム
６  バリアフィルム
７  収納部
８  収納部側の境界
１１  前側胴部
１２  後ろ側胴部
１３  ノッチ
１４  底部
１５  天辺部
１６左側シール部（側シール部）
１７  右側シール部（側シール部）
１８  蒸気抜き機構
１８Ａ  通蒸口シール部
１８Ｂ、３３Ｃ、５２、５２Ａ、５３、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５４  通蒸口誘導部
２１、２５  凸部
２２  凹部
２３  凸部の一辺
２６  噛み込んだ内容物
３１  三角形
３３  辺
α  角度ズレ
ｄ４  位置ズレ
【図１】
2020006993.tif 000004
【図２】
2020006993.tif 000005
【図３】
2020006993.tif 000006
【図４】
2020006993.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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