(57)【要約】【課題】ＰＡＧオイルまたはＰＯＥオイルを潤滑油として用いている電動圧縮機に適用した場合でも絶縁性を確保することができる電動機を提供する。【解決手段】電動圧縮機１０を構成する電動機３００は、固定子３１０と回転子３７０を有している。固定子３１０の固定子巻線３３０を構成する電線３４０は、固定子コア３２０の軸方向両側に樹脂ボビン３６０が配置された状態で、固定子コア３２０の各ティース３２２に巻き付けられる。電線３４０は、導体３４１と、導体３４１の外周を覆う絶縁層を有している。絶縁層は、少なくとも、内側に配置されている第１の絶縁層３４２と、外側に配置されている第２の絶縁層３４３を有している。第１の絶縁層３４２は、ポリアミドイミドを含む樹脂により形成され、２０μｍ〜４０μｍの厚さを有している。第２の絶縁層３４３は、ポリアミドイミドを含む樹脂により形成され、３μｍ〜５μｍの厚さを有しているとともに、少なくとも外周面の潤滑性が第１の絶縁層３４２の潤滑性より高く設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油としてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）オイルまたはポリオールエステル（ＰＯＥ）オイルが使用される電動圧縮機に用いられる電動機であって、
固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を有し、
前記固定子は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在しているヨークと、周方向に沿って離間する位置に配置され、前記ヨークから径方向内側に延在している複数のティースと、前記各ティースに巻き付けられている電線を有し、
前記電線は、導体と、前記導体の外周を覆う絶縁層を有し、
前記絶縁層は、少なくとも、内側に配置されている第１の絶縁層と、外側に配置されている第２の絶縁層を有し、
前記第１の絶縁層は、ポリアミドイミドを含み、厚さが２０μｍ〜４０μｍの範囲内である樹脂により形成され、
前記第２の絶縁層は、ポリアミドイミドを含み、厚さが３μｍ〜５μｍの範囲内である樹脂により形成されているとともに、前記第２の絶縁層の少なくとも外周面は、前記第２の絶縁層の潤滑性より高い潤滑性を有することを特徴とする電動機。
【請求項２】
請求項１に記載の電動機であって、
前記第１の絶縁層は、前記第２の絶縁層より密着性が高いことを特徴とする電動機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電動機であって、
前記各ティースに巻き付けられている電線によって第１〜第３グループの固定子巻線が構成され、
前記第１〜第３グループの固定子巻線を構成する電線の導体の一方の端部は、共通に接続されているとともに、絶縁特性を有する樹脂で覆われ、他方の端部は、第１〜第３の電源端子に接続されていることを特徴とする電動機。
【請求項４】
請求項１または２に記載の電動機であって、
前記各ティースに巻き付けられている電線によって第１〜第３グループの固定子巻線が構成され、
前記第１グループの固定子巻線を構成する電線の導体の一方の端部と前記第２グループの固定子巻線を構成する電線の導体の他方の端部は、第１の電源端子に接続され、前記第２グループの固定子巻線を構成する電線の導体の一方の端部と前記第３グループの固定子巻線を構成する電線の導体の他方の端部は、第２の電源端子に接続され、前記第３グループの固定子巻線を構成する電線の導体の一方の端部と前記第１グループの固定子巻線を構成する電線の導体の他方の端部は、第３の電源端子に接続されていることを特徴とする電動機。
【請求項５】
圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機と、前記圧縮機構部および前記電動機を収容する密閉容器を備え、潤滑油としてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）オイルまたはポリオールエステル（ＰＯＥ）オイルが用いられる電動圧縮機であって、前記電動機として請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の電動機が用いられていることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項６】
圧縮機を備える空調機であって、前記圧縮機として請求項５に記載の電動圧縮機が用いられていることを特徴とする空調機。
【請求項７】
圧縮機を備える冷蔵庫であって、前記圧縮機として請求項５に記載の電動圧縮機が用いられていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項８】
圧縮機を備える車両であって、前記圧縮機として請求項５に記載の電動圧縮機が用いられていることを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機および電動圧縮機に用いられる電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機や冷蔵庫等では、熱エネルギーを伝達する媒体（通常、「冷媒」と呼ばれる）を圧縮する圧縮機が用いられる。
例えば、内燃機関の駆動力により走行する内燃機関自動車（ガソリン車やティーゼル車）では、内燃機関により圧縮機構部を駆動する圧縮機（例えば、ベルト駆動式の圧縮機）が用いられていた。近年、ハイブリッド車や電気自動車の利用にともなって、電動機により圧縮機構部を駆動する電動圧縮機の開発が進められている。
通常、圧縮機構部等は密閉容器内に収容され、密閉型の圧縮機（密閉圧縮機）として構成される。このような密閉型の圧縮機では、可動部や摺動部等を潤滑するための潤滑油（圧縮機オイル）が密閉容器内に貯留されている。潤滑油は、媒体と混合した状態で密閉容器内を循環する。
内燃機関により圧縮機構部を駆動する圧縮機では、密閉容器内に高電圧部品がないため、潤滑油としてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）オイル（以下、「ＰＡＧオイル」という）が用いられている。ＰＡＧオイルは、電気絶縁性が低く、水分を吸収し難く、加水分解し難く、粘度指数が高い。
一方、電動機により圧縮機構部を駆動する電動圧縮機では、密閉容器内に電動機等の高電圧部品が存在するため、電気絶縁性が低いＰＡＧオイルを用いることができない。このため、電動圧縮機では、特許文献１（特開２０１４−２１１０９２号公報）に開示されているように、潤滑油としてポリオールエステル（ＰＯＥ）オイル（以下「ＰＯＥオイル」という）が用いられている。ＰＯＥオイルは、電気絶縁性が高く、水分を吸収し易く、加水分解し易く、粘度指数が小さい。また、電動機の固定子巻線を構成する電線は、銅等の導体と、導体の外周を覆う絶縁層を有している。特許文献１に開示されている電動圧縮機に用いられている電線では、導体の外周を覆う絶縁層は、ＰＯＥオイルの使用を前提として、ポリエステルイミド（ＰＥＩ）を含む樹脂（以下、「ＰＥＩ樹脂」という）により形成される第１の絶縁層が内側に配置され、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）を含む樹脂（以下、「ＰＡＩ樹脂」）という）により形成される第２の絶縁層が外側に配置されている。ＰＥＩ樹脂は、導体に対する密着性が高く、巻き付け加工性が良いが、加水分解し易い。一方、ＰＡＩ樹脂は、巻き付け加工性は良くないが、加水分解し難い。このように、電動機の固定子巻線を形成する電線として、導体の外周が、ＰＥＩ樹脂により形成される第１の絶縁層が内側に配置され、ＰＡＩ樹脂により形成される第２の絶縁層が外側に配置されている絶縁層によって覆われている電線を用いることにより、電気絶縁性は高いが、水分を吸収し易いＰＯＥオイルを潤滑油として用いている電動圧縮機における絶縁性を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１１０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、電動圧縮機では、電動機の固定子巻線を構成する電線として、ＰＯＥオイルの使用に適切な電線、すなわち、ＰＥＩ樹脂により形成される第１の絶縁層が内側に配置され、ＰＡＩ樹脂により形成される第２の絶縁層が外側に配置されている絶縁層を有する電線が用いられている。
しかしながら、例えば、電動圧縮機の修理時等に、誤ってＰＡＧオイルを使用することがある。このような場合には、絶縁性が低下するおそれがある。例えば、電線を巻き付ける際に、電線を送り出すニードルとの接触等によって、外側に配置されている第２の絶縁層に傷がつくことがある。ここで、潤滑油は、密閉容器内の鉛直方向下部の潤滑油溜めに貯留される。電線の、第２の絶縁層に傷がついている部分が、潤滑油溜めに貯留されているＰＡＧオイル内に浸漬されていると、ＰＡＧオイル中の水分が、第２の絶縁層の傷を介して、内側に配置されている第１の絶縁層に達する。第１の絶縁層は、ＰＥＩ樹脂により形成されているため、水分によって加水分解し、絶縁性が劣化する。そして、ＰＥＩ樹脂の、加水分解により絶縁性が劣化した部分を介して導体に漏れ電流が流れるとともに、ＰＥＩ樹脂と導体との間に腐食が発生する。これにより、第１の絶縁層が導体から剥離し、また、電線の絶縁抵抗が低下する。電線の絶縁抵抗が低下すると十分な絶縁性を確保することができなくなるおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、潤滑油としてＰＡＧオイルまたはＰＯＡオイルのいずれかが使用される電動圧縮機に適用した場合でも絶縁性を確保することができる電動機および潤滑油としてＰＡＧオイルまたはＰＯＡオイルのいずれが使用された場合でも絶縁性を確保することができる電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明は、潤滑油としてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）オイルまたはポリオールエステル（ＰＯＥ）オイルが使用される電動圧縮機に用いられる電動機に関する。すなわち、潤滑油としてＰＡＧオイルまたはＰＯＥオイルのいずれが使用される電動圧縮機に適用した場合でも、絶縁性を確保することができる電動機に関する。
本発明の電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を有している。固定子は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在しているヨークと、周方向に沿って離間する位置に配置され、ヨークから径方向内側に延在している複数のティースと、各ティースに巻き付けられている電線を有している。各ティースに巻き付けられている電線によって、各相の固定子巻線が構成される。本発明の電動機では、電線は、好適には各ティースに集中巻き方式で巻き付けられる。勿論、電線を各ティースに巻き付ける方式は、集中巻き方式に限定されない。
電線は、銅等の導体と、導体の外周を覆う絶縁層を有している。絶縁層は、少なくとも、内側に配置されている第１の絶縁層と、外側に配置されている第２の絶縁層を有している。すなわち、少なくとも、絶縁層の最も内側に配置されている第１の絶縁層と、最も外側に配置されている第２の絶縁層を有している。第１の絶縁層と第２の絶縁層の間に他の絶縁層が配置されていてもよいし、第１の絶縁層と第２の絶縁層の間に他の絶縁層が配置されていなくてもよい。
本発明では、第１の絶縁層と第２の絶縁層は、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）を含む樹脂（ＰＡＩ樹脂）により形成されている。ＰＡＩ樹脂は、加水分解し難い。このため、電気絶縁性が低いＰＡＧオイルが使用されている状態で、電線を各ティースに巻き付ける際に、外力によって第１の絶縁層に傷がついても、加水分解に起因する第１の絶縁層の絶縁性の低下を防止することができる。
また、本発明では、第１の絶縁層の厚さが２０μｍ〜４０μｍの範囲内に設定されている。第１の絶縁層の厚さが２０μｍ以上に設定されていることにより、電線を各ティースに巻き付ける際に、電線を送り出すニードル等によって第１の絶縁層の内側に配置されている導体が損傷するのを防止することができる。また、通常、絶縁層は、ワニス（樹脂組成物）を塗布することによって形成される。第１の絶縁層の厚さが４０μｍを超えると、ワニスが発泡しやすくなり、絶縁性が低下する。また、第１の絶縁層の厚さが４０μｍを超えると、電線の可撓性が悪くなり、電線を各ティースに巻き付ける際の応力等によって絶縁層に亀裂等が生じるおそれがある。
また、第２の絶縁層の厚さが３μｍ〜５μｍの範囲内に設定されている。さらに、第２の絶縁層の、少なくとも外周面は、第１の絶縁層の潤滑性より高い（摩擦係数が小さい）潤滑性を有している。第２の絶縁層の外周面の潤滑性を高める方法としては、例えば、第２の絶縁層の外周面に公知の潤滑剤（潤滑性付与剤）を塗布する方法を用いることができる。また、第２の絶縁層の潤滑性を高める方法としては、例えば、第２の絶縁層を、ＰＡＩと公知の潤滑剤（潤滑性付与剤）を含む樹脂により形成する方法を用いることができる。外側に配置されている第２の絶縁層の、少なくとも外周面の潤滑性が高く設定されていることにより、電線を各ティースに巻き付ける際に、電線同士の接触による外力等によって第２の絶縁層が損傷するのを防止することができる。第２の絶縁層の厚さを３μｍ以上に設定することにより、第２の絶縁層の潤滑性が高く設定されていることと相まって、第１の絶縁層の表面が剥き出しになるのを防止することができる。また、第２の絶縁層の厚さが５μｍ以下に設定されていることにより、コストの上昇を抑制することができる。
本発明の電動機では、内側に配置される第１の絶縁層および外側に配置される第２の絶縁層を、ＰＡＩを含む樹脂により形成している。これにより、外側に配置されている第２の絶縁層に傷がついた場合でも、加水分解による第１の絶縁層の絶縁性の低下を防止することができる。したがって、潤滑油としてＰＡＧオイルまたはＰＯＡオイルのいずれが使用されている電動圧縮機に適用した場合でも、絶縁性を確保することができる。
第１発明の他の形態では、第１の絶縁層は、第２の絶縁層より密着性（導体に対する密着性）が高く設定されている。第１の絶縁層の密着性を高くする方法としては、例えば、第１の絶縁層を、ＰＡＩと公知の密着性付与剤（密着性向上剤）を含む樹脂により形成する方法を用いることができる。
本形態では、電線を各ティースに巻き付ける際に電線に加わる外力によって第１の絶縁層が導体から剥離するのを防止することができる。
第１発明の他の形態では、各ティースに巻き付けられている電線によって第１〜第３グループの固定子巻線が構成される。第１〜第３グループの固定子巻線を構成する電線の導体は、第１〜第３の電源端子間にスター結線されている。そして、中性点が、絶縁特性を有する樹脂で覆われている。
第１〜第３のグループの固定子巻線は、例えば、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線が対応し、第１〜第３の電源端子は、例えば、Ｒ相〜Ｔ相の電源端子が対応する。また、「中性点を、絶縁特性を有する樹脂で覆う」態様としては、典型的には、「中性点を、樹脂でモールドする」態様が用いられる。
本形態では、中性点の箇所において、絶縁性が低下するのを防止することができる。
第１発明の他の形態では、各ティースに巻き付けられている電線によって第１〜第３グループの固定子巻線が構成される。第１〜第３グループの固定子巻線を構成する電線の導体は、第１〜第３の電源端子間にデルタ結線されている。
第２発明は、電動圧縮機に関する。本発明の電動圧縮機は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機と、圧縮機構部および電動機を収容する密閉容器を備えている。また、潤滑油としてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）オイルまたはポリオールエステル（ＰＯＥ）オイルが使用される。そして、電動機として、前述したいずれかの電動機が用いられている。
第２発明は、第１発明と同様の効果を有する。
第３発明は、圧縮機を備える空調機に関する。そして、圧縮機として前述した電動圧縮機が用いられている。
第４発明は、圧縮機を備える冷蔵庫に関する。そして、圧縮機として前述した電動圧縮機が用いられている。
第５発明は、圧縮機を備える車両に関する。そして、圧縮機として前述した電動圧縮機が用いられている。
第３発明〜第５発明は、第１発明と同様の効果を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の、電動機、電動圧縮機、空調機、冷蔵庫、車両を用いることにより、潤滑油としてＰＡＧオイルまたはＰＯＡオイルのいずれが使用された場合でも絶縁性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の電動圧縮機の一実施形態の、軸方向に沿った断面図である。
【図２】図１をＩＩ−ＩＩ線から見た断面図である。
【図３】一実施形態の電動圧縮機で用いられている電動機の一実施形態の斜視図である。
【図４】一実施形態の電動機で用いられている電線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を通る回転中心線Ｐ（図３参照）の方向を示す。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面（図２参照）で見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線Ｐを通る方向を示す。「径方向内周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を示し、「径方向外周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を示す。
なお、樹脂ボビンに対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、樹脂ボビンが固定子コアの固定子コア端面に対向する位置に配置されている状態における方向を示す。
【０００９】
本発明の電動圧縮機の一実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。なお、図１は、一実施形態の電動圧縮機１０の軸方向に沿った断面図であり、図２は、図１をＩＩ−ＩＩ線から見た断面図である。また、図３は、一実施形態の電動圧縮機１０で用いられている電動機３００の斜視図であり、図４は、電動機３００で用いられている電線を示す図である。
本実施形態の電動圧縮機１０は、密閉容器１００、圧縮機構部２００および圧縮機構部２００を駆動する電動機３００により構成されている。
密閉容器１００は、電動機ハウジング１１０、圧縮機構部ハウジング１２０、カバー１３０等により形成されている。
圧縮機構部２００と電動機３００は、密閉容器１００内に収容されている。本実施形態では、圧縮機構部２００と電動機３００が水平方向に配置されている、横型圧縮機として構成されている。
また、本実施形態では、圧縮機構部２００は、スクロール型圧縮機構部として構成されている。すなわち、圧縮機構部２００は、圧縮機構部ハウジング１２０に設けられている固定スクロール２２０と可動部２１０に設けられている可動スクロール２３０を有している。なお、図示は省略されているが、密閉ハウジング１００には、吸入管と吐出管が設けられている。そして、圧縮機構部２００は、吸入管から吸入した冷媒（熱エネルギーを伝達する媒体）を圧縮し、吐出管から吐出する。密閉容器１００内の鉛直方向下部には、可動部や摺動部を潤滑する潤滑油を貯留する潤滑油溜めが設けられている。圧縮された冷媒は、気化した潤滑油と混合された状態で吐出管から吐出された後、吸入管に戻ってくる。なお、圧縮機構部２００の可動部２１０は、電動機３００の回転軸３９０に連結されている。
【００１０】
電動機３００は、固定子３１０と、固定子３１０に対して相対的に回転可能な回転子３７０により構成されている。
固定子３１０は、固定子コア３２０、固定子巻線３３０、樹脂ボビン３６０等により構成されている。
【００１１】
固定子コア３２０は、積層された複数の電磁鋼板により円筒状に形成される。固定子コア３２０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在しているヨーク３２１、周方向に沿って離間する位置に配置され、径方向に沿って延在している複数のティース３２２を有している。ティース３２２は、ヨーク３２１から径方向に沿って径方向内側に延在しているティース基部３２２ａと、ティース基部３２２ａの径方向内側に設けられ、周方向に沿って延在しているティース先端部３２２ｂにより形成されている。ティース先端部３２２ｂは、径方向内側にティース先端部内周面を有している。ティース先端部内周面によって、回転子３７０が挿入される固定子コア内側空間（固定子内側空間）３２０ａが形成される。また、周方向に隣接するティース３２２によってスロット３２３が形成される。スロット３２３内には、スロット絶縁部材３２４が挿入される。
【００１２】
樹脂ボビン３６０は、絶縁特性を有する樹脂により形成される。樹脂ボビン３６０は、周方向および軸方向に沿って延在する外壁部３６１、外壁部３６１より内側に配置され、周方向および軸方向に沿って延在する複数の内壁部３６２、外壁部３６１と各内壁部３６２との間に径方向に沿って延在する複数の連結部３６３を有している。樹脂ボビン３６０は、固定子コア３２０の軸方向両側に、外壁部３６１、内壁部３６２および連結部３６３が、それぞれ固定子コア３２０のヨーク３２１、ティース先端部３２２ｂおよびティース基部３２２ａに対向するように配置される。
【００１３】
本実施形態の電動機３００は、集中巻き電動機として構成されている。すなわち、固定子コア３２０の軸方向両側に樹脂ボビン３６０が配置された状態で、各ティース３２２に、固定子巻線３３０を構成する電線３４０が巻き付けられる。
なお、スロット３２３内には、異なる相の固定子巻線を構成する電線３４０間に相間絶縁部材３２５が挿入される。
【００１４】
本実施形態の電動機３００で用いられる電線３４０は、図４に示されている。
電線３４０は、導体３４１と、導体３４１の外周を覆う絶縁層により構成される。
導体３４１としては、種々の導体を用いることができるが、好適には、銅が用いられる。
図４に示されている電線３４０では、絶縁層は、内側（導体３４１側）に配置されている第１の絶縁層３４２と、外側（導体３４１と反対側）に配置されている第２の絶縁層３４３を有している。
本実施形態では、第１の絶縁層３４２と第２の絶縁層３４３は、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）を含む樹脂（ＰＡＩ樹脂）により形成されている。
前述した、従来の電線では、内側に配置されている第１の絶縁層がＰＥＩ樹脂により形成されている。ＰＥＩ樹脂は、加水分解し易い。このため、ＰＡＧオイルが使用されている状態で、第２の絶縁層に傷がつくと、ＰＥＩ樹脂の加水分解に起因する第１の絶縁層の絶縁性の低下により、導体に漏れ電流が流れるおそれがある。
一方、本実施形態では、第１の絶縁層３４２と第２の絶縁層３４３がＰＡＩ樹脂により形成されている。このため、ＰＡＧオイルが使用されている場合でも、ＰＡＩ樹脂の加水分解による第１の絶縁層３４２の絶縁性の低下を防止することができる。したがって、導体に漏れ電流が流れるのを防止することができる。
【００１５】
本実施形態では、第１の絶縁層３４２の厚さが、２０μｍ〜４０μｍの範囲内に設定されている。
第１の絶縁層３４２の厚さが２０μｍ以上に設定されていることにより、電線３４０を各ティース３２２に巻き付ける際に、電線３４０を送り出すニードル等によって第１の絶縁層３４２の内側に配置されている導体３４１が損傷するのを防止することができる。
また、通常、絶縁層は、ワニス（樹脂組成物）を塗布することによって形成される。第１の絶縁層３４２の厚さが４０μｍを超えると、ワニスが発泡しやすくなり、絶縁性が低下する。さらに、第１の絶縁層３４２の厚さが４０μｍを超えると、電線３４０の可撓性が悪くなり、電線３４０を各ティース３２２に巻き付ける際の応力等によって第１の絶縁層３４２に亀裂等が発生するおそれがある。
【００１６】
さらに、第１の絶縁層３４２の密着性（導体３４１に対する密着性）が、第２の絶縁層３４３の密着性より高く設定されている。第１の絶縁層３４２の密着性を高くする方法としては、例えば、第１の絶縁層３４２を、ＰＡＩと公知の密着性付与剤（密着性向上剤）を含む樹脂により形成する方法を用いることができる。
第１の絶縁層３４２の密着性を高めることにより、電線３４０を各ティース３２２に巻き付ける際に電線３４０に加わる外力によって第１の絶縁層３４２が導体３４１から剥離するのを防止することができる。
【００１７】
また、本実施形態では、第２の絶縁層の厚さが、３μｍ〜５μｍの範囲内に設定されている。さらに、第２の絶縁層３４３の、少なくとも外周面は、第１の絶縁層３４２の潤滑性より高い（摩擦係数が小さい）潤滑性を有している。
第２の絶縁層３４３の外周面の潤滑性を高くする方法としては、例えば、第２の絶縁層３４３の外周面に公知の潤滑剤（潤滑性付与剤）を塗布する方法を用いることができる。また、第２の絶縁層３４３の潤滑性を高める方法としては、第２の絶縁層３４３を、ＰＡＩと公知の潤滑剤（潤滑性付与剤）を含む樹脂により形成する方法を用いることができる。
外側に配置されている第２の絶縁層３４３の、少なくとも外周面の潤滑性が高く設定されていることにより、電線３４０を各ティース３２２に巻き付ける際に、電線３４０同士の接触等によって第２の絶縁層３４３が損傷するのを防止することができる。
第２の絶縁層３４３の厚さを３μｍ以上に設定することにより、第２の絶縁層３４３の、少なくとも外周面の潤滑性が高く設定されていることと相まって、第１の絶縁層３４２の表面が剥き出しになるのを防止することができる。
また、第２の絶縁層３４３の厚さが５μｍ以下に設定されていることにより、コストの上昇を抑制することができる。
なお、本実施形態の電動機３００では、直径が０．４ｍｍ〜１．３ｍｍの電線３４０が用いられる。
【００１８】
固定子巻線３３０は、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を有している。すなわち、本実施形態の電動機３００は、３相電動機として構成されている。
また、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線は、スター結線されている。すなわち、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成する電線３４０の一方の端部は、中性点に接続され、他方の端部は、クラスタ３５０を介してコネクタ１７０に接続されている。
中性点は、絶縁特性を有する樹脂により覆われている。本実施形態では、中性点は、樹脂でモールドされている。これにより、中性点が露出するのを防止することができ、中性点の絶縁性が低下するのを防止することができる。
クラスタ３５０は、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線を構成する電線３４０の一方の端部が挿入可能な挿入口を有している。また、クラスタ３５０は、挿入口に挿入された、Ｕ相〜Ｗ相を構成する電線３４０の一方の端部に接続される接続ピン３５１〜３５３を有している。クラスタ３５０の接続ピン３５１〜３５３は、コネクタ１７０に設けられているＲ相〜Ｔ相の電源端子に接続可能に構成されている。コネクタ１７０のＲ相〜Ｔ相の電源端子は、Ｒ相〜Ｔ相の電源に接続される。
Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線が、本発明の「第１〜第３グループの固定子巻線」に対応し、Ｒ相〜Ｔ相の電源端子が、本発明の「第１〜第３グループの電源端子」に対応する。
【００１９】
なお、Ｕ相〜Ｗ相の固定子巻線は、デルタ結線することもできる。
この場合、例えば、Ｕ相の固定子巻線を構成する電線３４０の一方の端部とＶ相の固定子巻線を構成する電線３４０の他方の端部がＲ相の電源端子に接続され、Ｖ相の固定子巻線を構成する電線３４０の一方の端部とＷ相の固定子巻線を構成する電線３４０の他方の端部がＳ相の電源端子に接続され、Ｗ相の固定子巻線を構成する電線３４０の一方の端部とＵ相の固定子巻線を構成する電線３４０の他方の端部がＴ相の電源端子に接続される。
【００２０】
回転子３７０は、回転子コア３８０と回転軸３９０を有している。回転子コア３８０は、積層された複数の電磁鋼板により円筒状に形成される。回転軸３９０は、回転子コアの回転軸挿入口に挿入されている。また、回転軸３９０は、カバー１３０に設けられている軸受１５０と、支持部材１４０に設けられている軸受１６０によって回転可能に支持されている。
【００２１】
本発明は、以下のように構成することもできる。
「（態様１）潤滑油としてポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）オイルまたはポリオールエステル（ＰＯＥ）オイルが使用される電動圧縮機に用いられる電動機であって、
固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を有し、
前記固定子は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在しているヨークと、周方向に沿って離間する位置に配置され、前記ヨークから径方向内側に延在している複数のティースと、前記各ティースに巻き付けられている電線を有し、
前記電線は、導体と、前記導体の外周を覆う絶縁層を有し、
前記絶縁層は、少なくとも、内側に配置されている第１の絶縁層と、外側に配置されている第２の絶縁層を有し、
前記第１の絶縁層は、ポリアミドイミドを含む樹脂により形成され、
前記第２の絶縁層は、ポリアミドイミドを含む樹脂により形成されているとともに、前記第２の絶縁層の、少なくとも外周面は、前記第１の絶縁層の潤滑性より高い潤滑性を有していることを特徴とする電動機。」
態様１の電動機では、第１の絶縁層と第２の絶縁層は、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）を含む樹脂（ＰＡＩ樹脂）により形成されている。このため、ＰＡＧオイルが使用されている場合でも、ＰＡＩ樹脂の加水分解による第１の絶縁層の絶縁性の低下を防止することができる。したがって、導体に漏れ電流が流れるのを防止することができる。
また、少なくとも、第２の絶縁層の外周面は、第１の絶縁層の潤滑性より高い（摩擦係数が小さい）潤滑性を有している。これにより、電線を各ティースに巻き付ける際に、電線同士の接触等によって第２の絶縁層が損傷するのを防止することができる。
「（態様２）態様１の電動機であって、前記第１の絶縁層は、前記第２の絶縁層より密着性が高いことを特徴とする電動機。」
態様２の電動機では、第１の絶縁層の密着性が第２の絶縁層の密着性より高く設定されている。これにより、電線を各ティースに巻き付ける際に電線に加わる外力によって第１の絶縁層が導体から剥離するのを防止することができる。
【００２２】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
電線は、導体の外周を覆う絶縁層は、最も内側に前述した第１の絶縁層が配置され、最も外側に前述した第２の絶縁層が配置されていればよい。すなわち、第１の絶縁層と第２の絶縁層の間の他の一つまたは複数の絶縁層が配置されていてもよい。
第１の絶縁層の、導体に対する密着性を高める方法としては種々の方法を用いることができる。例えば、第１の絶縁層を、ＰＡＩと公知の密着性付与剤（密着性向上剤）を含む樹脂により形成する方法を用いることができる。
第２の絶縁層の潤滑性（摩擦性）を高める方法としては、第２の絶縁層の、少なくとも外周面の潤滑性を高めることができる種々の方法を用いることができる。例えば、第２の絶縁層の外周面に、公知の潤滑剤（潤滑性付与剤）を塗布する方法や、第２の絶縁層を、ＰＡＩと公知の潤滑剤（潤滑性付与剤）を含む樹脂により形成する方法を用いることができる。
第２の絶縁層の、少なくとも外周面の潤滑性を高くする構成と、第１の絶縁層の密着性を高くする構成を用いたが、第２の絶縁層の、少なくとも外周面の潤滑性を高くする構成のみを用いることもできる。
本発明の電動機は、種々の構成の電動機として構成することができる。例えば、固定子巻線の相数は３相に限定されない。固定子巻線の結線方法は、スター結線やデルタ結線に限定されない。固定子巻線（固定子巻線を構成する電線）の巻き付け方法は、集中巻き方式に限定されず、例えば、分布巻き方式等を用いることもできる。
本発明の電動圧縮機は、スクロール電動圧縮機以外の種々の型式の電動圧縮機として構成することができる。
本発明の電動圧縮機は、種々の用途に用いることができる。例えば、空調機や冷蔵庫に設けられる圧縮機、車両に搭載される圧縮機として用いることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  電動圧縮機
１００  密閉容器
１１０  電動機ハウジング
１２０  圧縮機構部ハウジング
１３０  カバー
１４０  支持部材
１５０、１６０、  軸受
１７０  コネクタ
２００  圧縮機構部
２１０  回転部
２２０  固定スクロール
２３０  可動スクロール
３００  電動機
３１０  固定子
３２０  固定子コア
３２０ａ  固定子コア内側空間
３２０Ａ、３２０Ｂ  固定子コア端面
３２１  ヨーク
３２２  ティース
３２２ａ  ティース基部
３２２ｂ  ティース先端部
３２３  スロット
３２４  スロット絶縁部材
３２５  相間絶縁部材
３３０  固定子巻線
３４０  電線
３４１  導体
３４２  第１の絶縁層
３４３  第２の絶縁層
３５０  クラスタ
３５１〜３５３  接続ピン
３６０  樹脂ボビン
３６０Ａ  樹脂ボビン端面
３６０ａ  樹脂ボビン内側空間
３６１  外壁部
３６２  内壁部
３６３  連結部
３７０  回転子
３８０  回転子コア
３９０  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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