(57)【要約】【課題】吸収したドレン水を効率よく蒸発させる蒸発促進部材を提供する。【解決手段】蒸発促進部材５５は、第１の孔７１ａを有する複数の蒸発板７１と、第２の孔７２ｂを有する複数の蒸発板７２と、がそれぞれの厚み方向に交互に、間隔を空けて配列され、孔７１ａおよび孔７２ｂに挿入され、蒸発板７１および蒸発板７２を固定する接続部材８０を、備える。そして、接続部材８０は、一側に、一定間隔で複数個設けられた蒸発板７１が挿入される切込８１ａと、他側に、切込８１ａの間に位置し、蒸発板７２が挿入される切込８２ａを設けたものである。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の孔を有する複数の第１の蒸発板と、第２の孔を有する複数の第２の蒸発板と、がそれぞれの厚み方向に交互に間隔を空けて配列され、
前記第１の孔および前記第２の孔に挿入され、前記第１の蒸発板および前記第２の蒸発板を固定する接続部材を、備え、
前記接続部材は、一側に、一定間隔で複数個設けられており、前記第１の蒸発板が挿入される第１の切込と、
他側に、前記第１の切込の間に位置し、前記第２の蒸発板が挿入される第２の切込と、
を備えたことを特徴とする蒸発促進部材。
【請求項２】
前記接続部材は、前記第１の切込を有する第１の係合部材と、前記第２の切込を有する第２の係合部材と、から構成されることを特徴とする請求項１に記載の蒸発促進部材。
【請求項３】
互いに隣り合う前記第１の切込の間隔と、互いに隣り合う前記第２の切込の間隔と、が同一であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蒸発促進部材。
【請求項４】
前記接続部材は、前記第１の係合部材と前記第２の係合部材との間に、前記第１の係合部材と前記第２の係合部材とが当接するスペーサーを有することを特徴とする請求項２に記載の蒸発促進部材。
【請求項５】
前記第１の蒸発板に、前記第１の孔を少なくとも２つの孔に区切る第１の分離部が設けられ、
前記第２の蒸発板に、前記第２の孔を少なくとも２つの孔に区切る第２の分離部が設けられたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の蒸発促進部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵室や冷却器からのドレン水を蒸発させる蒸発促進部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却貯蔵を行うショーケースとしては、商品収納部に通じる通風路内に、冷却器及び冷却送風機を備え、機械室内に圧縮機、凝縮器及び凝縮器を冷却する送風機を備えたものが知られている。
そして、このようなショーケースでは、機械室内にドレン水を受ける蒸発皿を備え、蒸発皿には、ドレン水を蒸散させる蒸発促進部材が載置されている。
蒸発促進部材は、複数の蒸発板を、複数の切込を設けた接続部材に固定し、一体的に構成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８０９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の蒸発板を保持する構成では、接続部材に設けた切込の間隔に合わせて、蒸発板を配置している。このため、蒸発板の間隔は、接続部材に設けられる切込の間隔に制限される。
このため、接続部材における、切込の成形の製造工程における切込間隔の制限により、蒸発板の間隔が決定され、蒸発板の単位長さあたりの枚数を増やすことが困難である。
本発明は係る従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、ドレン水の蒸散性能を向上させた蒸発促進部材の提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、第１の孔を有する複数の第１の蒸発板と、第２の孔を有する複数の第２の蒸発板と、がそれぞれの厚み方向に交互に間隔を空けて配列され、前記第１の孔および前記第２の孔に挿入され、前記第１の蒸発板および前記第２の蒸発板を固定する接続部材を、備え、前記接続部材は、一側に、一定間隔で複数個設けられており、前記第１の蒸発板が挿入される第１の切込と、他側に、前記第１の切込の間に位置し、前記第２の蒸発板を挿入される第２の切込と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
これによれば、接続部材の一側に設けられる切込の間隔よりも、短い間隔で蒸発板を配置でき、一定の幅内で配置できる蒸散板の枚数を増やせる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蒸発促進部材に吸収されたドレン水を効率よく蒸発させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るショーケースの外観斜視図。
【図２】ショーケースの側面断面図。
【図３】ショーケースの機械室内部を示す平面図。
【図４】蒸発促進部材の斜視図。
【図５】蒸発促進部材の平面図。
【図６】蒸発促進部材の側面図。
【図７】蒸発促進部材のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
【図８】接続部材と蒸発板の係合状態を示す一部断面斜視図。
【図９】接続部材の切込の間隔を示す図。
【図１０】第２の実施形態の蒸発促進部材の斜視図。
【図１１】第２の実施形態の蒸発促進部材の平面図。
【図１２】第２の実施形態の蒸発促進部材の側面図。
【図１３】第２の実施形態の蒸発促進部材のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図。
【図１４】第２の実施形態の接続部材と蒸発板の係合状態を示す一部断面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明は、第１の孔を有する複数の第１の蒸発板と、第２の孔を有する複数の第２の蒸発板と、がそれぞれの厚み方向に交互に間隔を空けて配列され、前記第１の孔および前記第２の孔に挿入され、前記第１の蒸発板および前記第２の蒸発板を固定する接続部材を、備え、前記接続部材は、一側に、一定間隔で複数個設けられており、前記第１の蒸発板が挿入される第１の切込と、他側に、前記第１の切込の間に位置し、前記第２の蒸発板を挿入される第２の切込と、を備えた蒸発促進部材である。
これによれば、接続部材の一側に設けられる切込の間隔よりも、短い間隔で蒸発板を配置でき、成形可能な最小限度の切込間隔よりも短い間隔で蒸散板を配置でき、蒸発板の配置密度を大きくして、蒸発部材の蒸散能力を向上できる。
【００１０】
第２の発明は、前記接続部材は、前記第１の切込を有する第１の係合部材と、前記第２の切込を有する第２の係合部材と、から構成される蒸発促進部材である。
これによれば、蒸発部材の組立時に、第１の係合部材への第１の蒸発板の固定と、第２の係合部材への第２の蒸発板への固定とを、個別に行うことが出来きるため、蒸散能力の高い蒸発促進部材の組み立て性を向上できる。
【００１１】
第３の発明は、互いに隣り合う前記第１の切込の間隔と、互いに隣り合う前記第２の切込の間隔と、が同一である蒸発促進部材である。
これによれば、第１の係合部材と、第２の係合部材とを共通の部材により構成でき、蒸散能力の高い蒸発促進部材の製造コストを低減できる。
【００１２】
第４の発明は、前記接続部材は、前記第１の係合部材と前記第２の係合部材との間に、前記第１の係合部材と前記第２の係合部材とが当接するスペーサーを有する蒸発促進部材である。
これによれば、蒸発部材の組立時に、第１の孔および第２の孔において、第１または第２の係合部材のみを挿入固定作業の作業スペースを大きくとれ、蒸散能力の高い蒸発促進部材の組み立て作業を容易にできる。また、スペーサーの当接により、第１の孔および第２の孔内における第１の係合部材および第２の係合部材の移動を制限して、第１および第２の蒸発板の固定状態を維持し、蒸散能力の高い蒸発促進部材の耐久性を向上できる。
【００１３】
第５の発明は、前記第１の蒸発板に、前記第１の孔を少なくとも２つの孔に区切る第１の分離部が設けられ、前記第２の蒸発板に、前記第２の孔少なくとも２つの孔に区切る第２の分離部が設けられた蒸発促進部材である。
これによれば、第１の蒸発板の一方の孔と第２の蒸発板の一方の孔に第１の係合部材を挿入し、第１の蒸発板の他方の孔と第２の蒸発板の他方の孔に第２の係合部材のみを挿入固定作業を行うことができる。そして、第１の係合部材と第２の係合部材の挿入作業を単純化し、蒸散能力の高い蒸発促進部材の組み立て作業を容易にできる。
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るショーケース１の外観斜視図である。また、図２は、ショーケース１の側面断面図である。なお、矢印Ｆ方向をショーケース１の前方、矢印Ｒ方向をショーケース１の後方とする。
ショーケース１は、断面略Ｃ字状の断熱壁２の両側に不図示の側板を取り付けることにより、前面に開口した本体４が構成されている。断熱壁２の内側には間隔を存して底面、背面及び天面に渡るダクト板６が取り付けられ、このダクト板６と断熱壁２間にダクト７が構成されると共に、ダクト板６の内側に前面が開口した貯蔵室８が構成されている。断熱壁２の下側には機械室２１が設けられている。
【００１５】
ダクト７の上端は、貯蔵室８の前面開口上縁に位置する冷気吐出口１４に連通し、ダクト７の下端は、貯蔵室８の前面開口下縁に位置する冷気吸込口１６に連通している。また、ダクト７の中央下部には、冷却装置の冷凍サイクルを構成する冷却器１８が縦設され、ダクト７の下部には、冷気送給用の送風機１７が配設されている。
冷気吸込口１６は、冷気吸込部材１１６の上面に構成されている。冷気吸込部材１１６には、閉店時に貯蔵室８の開口を閉じるための不図示のナイトカバーが引出自在に収納されている。
貯蔵室８内には、前後方向に引出移動自在の第１の陳列棚３１と、第２の陳列棚３２と、第３の陳列棚３３と、第４の陳列棚３４とが、四段架設で構成されている。
第１〜第４の各陳列棚は、貯蔵室８内に収容される際、前方に少し低く傾斜するよう構成されている。
断熱壁２の背方には、断熱壁２の背面と所定の間隔を存して鋼板製の背面板２７が取り付けられており、この背面板２７と断熱壁２間には排気用ダクト２８が構成されている。この排気用ダクト２８の下端は機械室２１の後部に開口して連通すると共に、排気用ダクト２８の上端はショーケース１上方に開放している。
機械室２１の前面には、機械室２１の前面を開閉自在に閉じるパネル２９が配置されている。
【００１６】
次に、図３を参照して、断熱壁２の下側に構成された機械室２１について説明する。
図３は、ショーケース１の機械室２１の平面図である。
機械室２１内には冷却器１８と共に冷却装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機２２や凝縮器２３、凝縮器用送風機２４が設置されると共に、本実施形態に係るドレン水蒸発装置５０と、電源や制御基板を収納した不図示の電装箱とが配設されている。凝縮器用送風機２４は、凝縮器２３と圧縮機２２の間に配置され、凝縮器２３の幅方向全面に等間隔に２台配置されている。凝縮器用送風機２４は軸流ファンであり、凝縮器用送風機２４から送られる空気は層流となる。
これら機械室２１内の各装置は、ショーケース１の前方（矢印Ｆ方向）から、凝縮器２３、凝縮器用送風機２４、ドレン水蒸発装置５０となるように並べて配置されている。これら凝縮器２３と、ドレン水蒸発装置５０は、略並行に横並びに配置されており、機械室２１内に吸い込まれる空気の方向に対して横長になるように配置されている。
なお、凝縮器２３とドレン水蒸発装置５０は、幅および高さが略等しく構成されている。
【００１７】
凝縮器２３、ドレン水蒸発装置５０の順にレイアウトされるため、２台の凝縮器用送風機２４は、各々がショーケース１の前方（矢印Ｆ方向）から空気を吸い込む。吸い込まれた空気は凝縮器２３の排熱とともに、ドレン水蒸発装置５０に供給される。
【００１８】
図２に示すように、ドレン水蒸発装置５０は、冷却器１８から排出されるドレン水を受ける上蒸発皿５１と、上蒸発皿５１の下側に位置して上蒸発皿５１からオーバーフローしたドレン水を受ける下蒸発皿５２を有している。
上蒸発皿５１と下蒸発皿５２とは、ともに上面視で略長方形であり、略等しい大きさに形成されている。
【００１９】
上蒸発皿５１は、冷却器１８から排出される露水や除霜水などのドレン水を受容するものである。上蒸発皿５１内には、ドレン水を吸水し、蒸散させるための蒸発促進部材５５が配置されている。
【００２０】
上蒸発皿５１の中央部には、上蒸発皿排水口５９が設けられている。上蒸発皿排水口５９は、上端が上蒸発皿５１の底面より突出して開口し、下端が下蒸発皿５２の真上に開口し、上蒸発皿５１内で上蒸発皿排水口５９の上端を越えてオーバーフローしたドレン水を下蒸発皿５２に排出させるものである。
【００２１】
下蒸発皿５２は、上蒸発皿５１の下側に設けられ、上蒸発皿５１に重ねて構成されている。これら下蒸発皿５２と上蒸発皿５１とは略等しい大きさに形成されている。そして、下蒸発皿５２の内には、上蒸発皿５１と同様に、蒸発促進部材５５が配置されている。
下蒸発皿５２の中央下部には、下蒸発皿排水口６０が設けられている。下蒸発皿排水口６０は、下蒸発皿５２で蒸発しきれないドレン水が仮にあった場合を想定して、下蒸発皿５２から排出される不図示のドレン水タンクに排出させるものである。
下蒸発皿排水口６０は、上端が下蒸発皿５２の底面より上の位置に開口し、下端が不図示のドレン水タンクの真上に開口し、下蒸発皿５２の上端を越えてオーバーフローしたドレン水をドレン水タンクに排出させる。
【００２２】
次に、蒸発促進部材５５について、図４から図９を用いて説明する。
図４は蒸発促進部材５５の斜視図であり、図５は同じく平面図である。図６は蒸発促進部材５５の側面図であり、図７は図６の∨ＩＩ−∨ＩＩ線断面図である。図８は接続部材８０と蒸発板７１、７２の係合状態を示す一部断面斜視図である。さらに、図９は接続部材８０の切込８１ａ、８２ａの間隔を示す図である。
【００２３】
蒸発促進部材５５は直方体形状に構成され、複数枚の蒸発板７１および蒸発板７２が、厚み方向に隙間を空けて交互に配置されている。複数枚の蒸発板７１および蒸発板７２は接続部材８０に固定され、一体的に構成される。また、接続部材８０の端部は、蒸発促進部材５５の端部に位置する蒸発板７１または蒸発板７２より突出した構成となっている。
【００２４】
蒸発板７１、７２は、蒸発促進部材５５の長手方向に直交して配置される。そして、蒸発板７１、７２は上下方向に沿って立てた状態で配置される。また、蒸発板７１と蒸発板７２は、一定の間隔を空けて、互いに平行になるように配置される。これにより、蒸発板７１と蒸発板７２の間を前後方向（矢印Ｆ方向および矢印Ｒ方向）に空気が流れ易く構成している。
【００２５】
接続部材８０は、すべての蒸発板７１と蒸発板７２を貫いており、両端部を突出させている。そして、接続部材８０が蒸発板７１と蒸発板７２に係合することにより、複数の蒸発板７１、７２を一体的に固定する。
【００２６】
蒸発板７１、７２は、毛細血管現象によりドレン水を吸水し、吸水した水を蒸散させるものである。蒸発板７１、７２の材質の一例としては、ポリエステル繊維等の不織布の繊維間を樹脂で固定し、板状に成形したものや、織布を板状に成形したものなどを利用可能である。また、その他の一般的に吸水蒸発材として利用されるものを用いる事が可能である。
また、接続部材８０の材質としては、発泡ポリプロピレンなどの樹脂製の部材を利用可能である。
【００２７】
蒸発板７１には４箇所に、接続部材８０を挿入する１対の孔７１ａおよび孔７１ｂが設けられている。なお、孔７１ａは蒸発板７１の外側に、孔７１ｂは蒸発板７１の内側に配置される。
そして、蒸発板７２にも４箇所に、接続部材８０を挿入する１対の孔７２ａおよび孔７２ｂが設けられている。なお、孔７２ａは蒸発板７２の外側に、孔７２ｂは蒸発板７２の内側に配置される。
なお、孔７１ａ、７１ｂおよび孔７２ａ、７２ｂは、それぞれ、前後方向に長い長孔である。そして、孔７１ａ、７１ｂは隣接して配置され、孔７２ａ、７２ｂも隣接して配置される。
【００２８】
接続部材８０は、蒸発促進部材５５の長手方向に沿って延在する短冊状に構成されており、接続部材８０は、複数の蒸発板７１、７２において、１対の孔７１ａ、７１ｂ、および１対の孔７２ａ、７２ｂに挿入される。
蒸発促進部材５５において、４本の係合部材８１および４本の係合部材８２があり、１対の係合部材８１および係合部材８２により構成される接続部材８０が４本ある構成となっている。また、蒸発板７１、７２の４箇所に設けられた１対の孔７１ａ、７１ｂ、および孔７２ａ、７２ｂに、接続部材８０が挿入される。
接続部材８０は、蒸発促進部材５５の下部と上部にそれぞれ２列に並んで配置される。接続部材８０は、蒸発促進部材５５のすべての蒸発板７１、７２と係合しており、蒸発促進部材５５において、すべての蒸発板７１、７２は４箇所で接続部材８０により固定される。
これにより、蒸発板７１、７２が、間に隙間を空けて立てた状態で保持される。
【００２９】
蒸発板７１および蒸発板７２は、前後幅と高さが均一な長方形状に構成されている。すべての蒸発板７１において、孔７１ａ、７１ｂのそれぞれの形状および形成位置は一致し、すべての蒸発板７２において孔７２ａ、７２ｂのそれぞれの形状および形成位置は一致する。
蒸発板７１において、孔７１ａと孔７１ｂの間には、第１の分離部である分離部７１ｃが設けられる。そして、蒸発板７２において、孔７２ａと孔７２ｂとの間には、第２の分離部である分離部７２ｃが設けられる。
【００３０】
蒸発板７１の分離部７１ｃの形成位置と蒸発板７２の分離部７２ｃの形成位置の形成位置は、蒸発促進部材５５において、高さおよび前後位置において一致している。
そして、図８に示すように、蒸発板７１の孔７１ａの形成位置と蒸発板７２の孔７２ａの形成位置は、高さにおいて一致し、孔７２ａの方が長さｄ２だけ長く構成される。
また、蒸発板７１の孔７１ｂの形成位置と蒸発板７２の孔７２ｂの形成位置は、高さにおいて一致し、孔１７１ｂの方が長さｄ２だけ長く構成される。
孔７１ａの前後方向（矢印Ｆ方向および矢印Ｒ方向）の長さは、孔７２ｂの前後方向の長さと一致しており、孔７１ｂの前後方向の長さは、孔７２ａの前後方向の長さに一致している。
なお、孔７１ａに対する孔７２ａの前後方向の差である長さｄ２は、後述する接続部材８０に設けた切込８１ａ、８２ａの深さｄ１と略一致する。
【００３１】
図７に示すように、接続部材８０は、長手方向に沿って幅方向の中央部に隙間を設けた短冊形状である。そして、接続部材８０は、係合部材８１と、係合部材８２と、２つのスペーサー８３により構成される。
【００３２】
係合部材８１と一方のスペーサー８３は、孔７１ａおよび孔７２ａに挿入され、係合部材８２ともう一つのスペーサー８３は、孔７１ｂおよび孔７２ｂに挿入される。
係合部材８１および係合部材８２の前後方向（矢印Ｆ方向および矢印Ｒ方向）の幅は、孔７１ａ、７２ｂの長さと同じもしくは少し小さく構成される。
そして、係合部材８１とスペーサー８３を接触して配置した状態の前後方向の幅は、孔７２ａの前後方向の長さと同じもしくは少し小さく構成される。係合部材８２とスペーサー８３を接触して配置した状態の前後方向の幅は、孔７１ｂの前後方向の長さと同じもしくは少し小さく構成される。
【００３３】
係合部材８１、係合部材８２、およびスペーサー８３は、長尺の直線状に形成された板状部材により構成される。
係合部材８１および係合部材８２には、それぞれ長手方向に沿って、切込８１ａおよび切込８２ａが一定間隔を空けて、複数設けられる。なお、切込８１ａおよび切込８２ａは長手方向と直交する方向に設けられている。
【００３４】
接続部材８０において、係合部材８１および係合部材８２は、切込８１ａおよび切込８２ａを、接続部材８０の幅方向（矢印Ｆ方向および矢印Ｒ方向）で開口側を外側に向けて配置される。係合部材８１および係合部材８２がステープラ８４により、それぞれスペーサー８３に固定される。
そして、２つのスペーサー８３は、スペーサー８３間に隙間を空けた状態で、ステープラ８５により固定される。
なお、ステープラ８４およびステープラ８５による固定は、接続部材８０の両端部において施される。
【００３５】
２つのスペーサー８３間の間隔は、分離部７１ｃ、７２ｃの前後方向（矢印Ｆ方向および矢印Ｒ方向）の幅に一致する。そして、接続部材８０により、蒸発板７１、７２を固定した状態において、２つのスペーサー８３は、分離部７１ｃ、７２ｃを挟んだ状態で蒸発板７１、７２に挿入される。
【００３６】
係合部材８１の切込８１ａには蒸発板７１が係合し、係合部材８２の切込８２ａには、蒸発板７２が係合する。これにより、複数の蒸発板７１、７２が接続部材８０に固定される。
【００３７】
図９に示すように、接続部材８０の長手方向Ｗにおいて、切込８１ａは、切込８２ａ間の間に位置するように配置される。なお、長手方向Ｗは、蒸発板７１、７２の厚み方向に一致する。
切込８１ａおよび切込８２ａは、それぞれ、係合部材８１と係合部材８２において、間隔Ｐ１を空けて配置される。切込８１ａおよび切込８２ａは、接続部材８０の長手方向Ｗに直交する方向に設けられており、蒸発促進部材５５の前後方向に一致している。
そして、係合部材８１の切込８１ａの配置位置に対して、係合部材８２の切込８２ａの配置位置は、間隔Ｐ１の距離の半分である距離だけズラして配置される。
【００３８】
これにより、蒸発板７１と蒸発板７２との間隔を間隔Ｐ０として、蒸発板７１と蒸発板７２を交互に平行に並べて配置可能となる。
係合部材８１において切込８１ａの間隔Ｐ１が、係合部材８１の成形の限界である場合、上記の様に、係合部材８１に対して、係合部材８２を配置することにより、蒸発板７１と蒸発板７２の間隔を限界の間隔Ｐ１よりも詰めることができる。
【００３９】
係合部材８１および係合部材８２において、切込８１ａ、切込８２ａの間隔が短くなると、係合部材８１および係合部材８２の成形時の離型抵抗が大きくなり、成形の効率が低下する。
これに対して、本実施例には、蒸発板７１を固定する係合部材８１と、蒸発板７２を固定する係合部材８２を設け、蒸発板７１と蒸発板７２を交互に配置する。そして、接続部材８０の長手方向Ｗにおいて、係合部材８１の切込８１ａの間に、係合部材８２の切込８２ａが位置するように、係合部材８１に対して係合部材８２を固定する。
これにより、蒸発板７１と蒸発板７２との間隔を間隔Ｐ１よりも狭い、間隔Ｐ０とすることができる。そして、蒸発促進部材５５において、蒸発板７１と蒸発板７２の配置枚数を増やし、蒸発促進部材５５の蒸散に係る表面積を増大させて、蒸散能力を向上できる。
【００４０】
次に蒸発促進部材５５の組立てについて説明する。
蒸発板７１、７２が交互に積層される。そして、孔７１ａと孔７２ａに係合部材８１が挿入され、係合部材８１の切込８１ａに蒸発板７１を挿入して固定する。そして、孔７１ａと孔７２ａにスペーサー８３を挿入する。
また、孔７１ｂと孔７２ｂに係合部材８２が挿入され、係合部材８２の切込８２ａに蒸発板７２を挿入して固定する。そして、孔７１ｂと孔７２ｂにスペーサー８３を挿入する。
係合部材８１と接するスペーサー８３は、端部においてステープラ８４により係合部材８１に固定される。係合部材８２と接するスペーサー８３は、端部においてステープラ８４により係合部材８２に固定される。
そして、スペーサー８３同士が、端部において、ステープラ８５により固定される。
【００４１】
次にショーケース１における蒸発促進部材５５の作用について説明する。
ショーケース１において、冷却器１８のドレン水は、上蒸発皿５１に貯まる。
上蒸発皿５１には、蒸発促進部材５５が配置されており、上蒸発皿５１に溜まった水は蒸発促進部材５５の蒸発板７１および蒸発板７２に吸収される。
機械室２１内において、蒸発促進部材５５に向けて、凝縮器用送風機２４により外気が供給される。
【００４２】
凝縮器用送風機２４の空気導入側には、凝縮器２３が配置されており、凝縮器２３で温められた空気が凝縮器用送風機２４により供給される。
蒸発促進部材５５に空気が供給されと、空気は蒸発板７１と蒸発板７２の間を通る。そして、蒸発板７１および蒸発板７２が吸収したドレン水を蒸散させる。その後、水蒸気を含んだ空気はショーケース１の機械室２１の外に排出される。
【００４３】
また、凝縮器２３の幅に合わせて、蒸発促進部材５５を配置することにより、凝縮器２３の熱によりドレン水が効率的に蒸散される。そして、蒸発板７１および蒸発板７２の配置枚数を増大させることにより、ドレン水を蒸散させる表面積を増大できる。
【００４４】
以上説明したように、本実施の形態によれば次の効果を奏する。
すなわち、本実施の形態によれば、蒸発促進部材５５は、第１の孔７１ａを有する複数枚の第１の蒸発板である蒸発板７１と、第２の孔７２ｂを有する複数枚の第２の蒸発板である蒸発板７２とが、それぞれの厚み方向に交互に、間隔を空けて配列される。そして、蒸発促進部材５５は、孔７１ａおよび孔７２ｂに挿入され、蒸発板７１および蒸発板７２を固定する短冊状の接続部材８０を、備える。接続部材８０は、一側に、一定間隔で複数個設けられ、蒸発板７１を挿入し固定する第１の切込８１ａと、他側に、切込８１ａの間に位置し、蒸発板７２を挿入し固定する第２の切込８２ａとを備える。
このように、接続部材８０の一側に設けられる切込８１ａの間隔Ｐ１よりも、短い間隔Ｐ０で蒸発板７１、７２を配置できるので、成形可能な最小限度の切込８１ａの間隔Ｐ１よりも短い間隔Ｐ０で蒸発板７１、７２を配置できる。これにより、蒸発板７１、７２の配置密度を大きくして、蒸発促進部材５５の蒸散能力を向上することができる。
【００４５】
また、接続部材８０は、切込８１ａを有する第１の係合部材８１と、切込８２ａを有する第２の係合部材８２から構成しても良い。これにより、蒸発促進部材５５の組立時に、係合部材８１への蒸発板７１の固定と、係合部材８２への蒸発板７２への固定とを、個別に行うことが出来き、蒸発促進部材５５の組立て性が向上する。
【００４６】
また、互いに隣り合う切込８１ａの間隔と、互いに隣り合う切込８２ａの間隔が同一であっても良い。これにより、接続部材８０において、係合部材８１と係合部材８２を共通の部材により構成し、蒸発促進部材５５の製造コストを低減することができる。
【００４７】
また、接続部材８０は、係合部材８１と係合部材８２との間に、係合部材８１と係合部材８２に当接するスペーサー８３を有しても良い。これにより、蒸発促進部材５５の組立時に、孔７１ａおよび孔７２ｂにおいて、係合部材８１または係合部材８２の一方のみを挿入しできる。このため、蒸発板７１、７２の固定作業のための作業スペースを大きくとれる。また、スペーサー８３の当接により、孔７１ａ、７２ｂ内における係合部材８１、８２の移動を制限できる。そして、蒸発板７１、７２の固定状態を維持し、蒸発促進部材５５の耐久性を向上することができる。
【００４８】
また、蒸発板７１に、孔を区切る分離部７１ｃを設け２つの孔７１ａ、７１ｂとし、蒸発板７２に、孔を区切る分離部７２ｃを設け２つの孔７２ａ、７２ｂとしてもよい。
これにより、孔７１ａおよび孔７２ａに係合部材８１を挿入し、孔７２ｂおよび孔７１ｂに係合部材８２のみを挿入し、固定作業を行えるので、蒸発促進部材５５の組立作業を単純化し、作業を容易に行うことができる。
【００４９】
次に、本発明の第２実施の形態について、図１０から図１４を用いて説明する。
図１０は、蒸発促進部材１５５の斜視図であり、図１１蒸発促進部材１５５の平面図である。図１２は蒸発促進部材５５の側面図であり、図１３は蒸発促進部材１５５のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ  線断面図である。そして、図１４は接続部材１８０と蒸発板１７１、１７２の係合状態を示す一部断面斜視図である。
【００５０】
図１０に示すように、蒸発促進部材１５５は直方体形状に構成され、交互に配置した複数の蒸発板１７１および蒸発板１７２を複数の接続部材１８０により一体的に固定して構成される。なお、接続部材１８０の両端は、蒸発促進部材１５５の端部に位置する蒸発板１７１または蒸発板１７２より突出している。
蒸発板１７１、１７２は、蒸発促進部材１５５の長手方向に直交するように、交互に並べて配置される。また、蒸発板１７１と蒸発板１７２は、一定の間隔を空けて、互いに平行になるように配置される。
【００５１】
接続部材１８０は、すべての蒸発板１７１と蒸発板１７２を貫いており、蒸発板１７１と蒸発板１７２に係合することにより、複数の蒸発板１７１、１７２を固定する。
そして、蒸発促進部材１５５は、蒸発板１７１と蒸発板１７２間に凝縮器用送風機２４からの風が通る様に配置される。なお、接続部材１８０も蒸発板１７１と蒸発板１７２の間を通る風を阻害しないように、凝縮器用送風機２４に向けて投影面積が小さくなる様に配置される。
なお、接続部材１８０、蒸発板１７１、１７２の素材には、前述の蒸発促進部材５５に用いられるものと同様なものを利用可能である。
【００５２】
蒸発板１７１および蒸発板１７２には、それぞれ４箇所に、接続部材１８０を挿入する孔１７１ａおよび孔１７２ａが設けられる。
接続部材１８０は、４本あり、蒸発板１７１および蒸発板１７２において、４箇所に設けられた孔１７１ａおよび孔１７２ａに、それぞれ挿入される。そして、接続部材１８０は、蒸発促進部材１５５の下部と上部にそれぞれ２列になるように配置されている。
接続部材１８０は、蒸発促進部材１５５のすべての蒸発板１７１、１７２と係合しており、蒸発促進部材１５５において、すべての蒸発板１７１、１７２は４箇所で接続部材１８０により固定される。
【００５３】
蒸発板１７１および蒸発板１７２は、均一な長方形状に構成されている。すべての蒸発板１７１において、孔１７１ａの形成位置は一致し、すべての蒸発板１７２において孔１７２ａの形成位置は一致する。
孔１７１ａと孔１７２ａは、前後方向（矢印Ｆ方向およびＲ方向）に延びる長孔である。
蒸発板１７１の孔１７１ａの形成位置と蒸発板１７２の孔１７２ａの形成位置は、高さにおいて一致し、前後方向において、互いにオフセットした位置に設けられる。なお、孔１７１ａに対する孔１７２ａのオフセット量ｄ３は、後述する接続部材１８０に設けた切込８１ａ、８２ａの深さｄ１と略一致する。
【００５４】
接続部材１８０は、係合部材８１と、係合部材８２と、スペーサー１８３により構成される。
係合部材８１、係合部材８２、およびスペーサー１８３は、長尺の直線状に延在された板状部材により構成される。
係合部材８１および係合部材８２には、それぞれ長手方向に沿って、切込８１ａおよび切込８２ａが一定間隔を空けて、複数設けられる。
接続部材１８０において、第１係合部材１８１および第２係合部材１８２は、切込８１ａおよび切込８２ａを、接続部材８０の幅方向（矢印Ｆ方向およびＲ方向）で外側に向けて配置される。そして、係合部材８１および係合部材８２がスペーサー１８３を介して、一体的に接続される。
なお、係合部材８１および係合部材８２は、それぞれ端部においてステープラ８４により、スペーサー１８３に固定される。
【００５５】
係合部材８１の切込８１ａには蒸発板１７１が係合し、係合部材８２の切込８２ａには、蒸発板１７２が係合する。これにより、複数の蒸発板１７１、１７２が接続部材１８０に固定される。
図１３に示すように、接続部材１８０の長手方向において、切込８１ａは、切込８２ａ間の間に位置するように配置される。なお、切込８１ａに対する切込８２ａの位置は、蒸発板７１と蒸発板７２が接触しないように調節される。
【００５６】
これにより、蒸発板１７１と蒸発板１７２との間隔を狭くして、蒸発促進部材１５５において、蒸発板１７１と蒸発板１７２の配置枚数を増やし、蒸発促進部材１５５の蒸散に係る表面積を増大させて、蒸散能力を向上できる。
【００５７】
次に蒸発促進部材１５５の組立てについて説明する。
蒸発板１７１、１７２が交互に積層される。そして、孔１７１ａと孔１７２ａに係合部材８１が挿入され、係合部材８１の切込８１ａに蒸発板１７１を挿入して固定する。
また、孔１７１ａと孔１７２ａに係合部材８２が挿入され、係合部材８２の切込８２ａに蒸発板１７２を挿入して固定する。
そして、孔１７１ａと孔１７２ａにおいて、係合部材８１と係合部材８２の間にスペーサー１８３が挿入される。
係合部材８１と接するスペーサー１８３は、端部においてステープラ８４により係合部材８１に固定される。さらに、係合部材８２とスペーサー１８３が、端部においてステープラ８４により係合部材８２に固定される。
【００５８】
以上説明したように、本実施の形態によれば次の効果を奏する。
すなわち、本実施の形態によれば、蒸発促進部材１５５は、第１の孔１７１ａを有する複数の第１の蒸発板１７１と、第２の孔１７２ａを有する複数の第２の蒸発板１７２と、がそれぞれの厚み方向に交互に、間隔を空けて配列される。そして、蒸発促進部材１５５は、孔１７１ａおよび孔１７２ａに挿入され、蒸発板１７１および蒸発板１７２を固定する短冊状の接続部材１８０を、備える。接続部材１８０は、一側に、一定間隔で複数個設けられ、蒸発板１７１が挿入される第１の切込８１ａと、他側に、切込８１ａの間に位置し、蒸発板１７２が挿入される第２の切込８２ａとを備える。
このように、接続部材１８０の一側に設けられる切込８１ａの間隔Ｐ１よりも、短い間隔Ｐ０で蒸発板１７１、１７２を配置できるので、成形可能な最小限度の切込８１ａの間隔Ｐ１よりも短い間隔Ｐ０で蒸発板１７１、１７２を配置できる。これにより、蒸発板１７１、１７２の配置密度を大きくして、蒸発促進部材１５５の蒸散能力を向上できる。
【００５９】
また、接続部材１８０は、切込８１ａを有する第１の係合部材８１と、切込８２ａを有する第２の係合部材８２から構成されてもよい。これにより、蒸発促進部材１５５の組立時に、係合部材８１への蒸発板１７１の固定と、係合部材８２への蒸発板１７２への固定とを、個別に行うことが出来きる。そして、蒸発促進部材１５５の組立性が向上する。
【００６０】
また、互いに隣り合う切込８１ａの間隔と、互いに隣り合う切込８２ａの間隔と、が同一であってもよい。これにより、接続部材１８０において、係合部材８１と、係合部材８１とを共通の部材により構成し、蒸発促進部材１５５の製造コストを低減できる。
【００６１】
また、接続部材８０は、係合部材８１と係合部材８２の間に、係合部材８１と係合部材８２とが当接するスペーサー１８３を有してもよい。これにより、蒸発促進部材１５５の組立時に、孔１７１ａ、１７２ａにおいて、係合部材８１または係合部材８２のみを挿入し、蒸発板１７１、７１２の固定作業の作業スペースを大きくとれる。また、スペーサー１８３の当接により、孔１７１ａ、１７２ａ内における係合部材８１、８２の移動を制限して、蒸発板１７１、１７２の固定状態を維持し、蒸発促進部材１５５の耐久性を向上できる。
【００６２】
以上、本実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。あくまでも本発明の一実施の態様を例示するものであるから、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変更、及び応用が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上のように、本発明にかかる蒸発促進部材は、蒸発促進部材に吸収されたドレン水の効率的な蒸発が可能となるので、加湿装置などの用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１  ショーケース
５５  蒸発促進部材
７１  蒸発板
７１ａ  孔
７１ｂ  孔
７１ｃ  分離部
７２  蒸発板
７２ａ  孔
７２ｂ  孔
７２ｃ  分離部
８０  接続部材
８１  係合部材
８１ａ  切込
８２  係合部材
８２ａ  切込
８３  スペーサー
８４  ステープラ
８５  ステープラ
１５５  蒸発促進部材
１７１  蒸発板
１７１ａ  孔
１７１ｂ  孔
１７２  蒸発板
１７２ａ  孔
１８０  接続部材
１８１  第１係合部材
１８２  第２係合部材
１８３  スペーサー
【図１】
2020012580.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020012580.tif 000009
【図８】
2020012580.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020012580.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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