(57)【要約】【課題】本発明の表示装置またはタッチパネルの表示面に配置される意匠印刷を形成した保護部材または保護部材を配置した表示装置もしくはタッチパネルにおいて、保護部材周縁部の意匠印刷部の近傍の段差に起因した気泡の発生を防止することを目的とする。【解決手段】本発明の保護部材１０は、基板１の周辺領域Ｙに意匠印刷２を形成し、意匠印刷２で囲まれた領域Ｘに第１の透明樹脂３１形成し、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１を蓋うように第２の透明樹脂３２を形成する。【選択図】図２
2020006611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基板と、
前記基板の一方の面において、前記基板上の周辺領域に形成される意匠印刷と、
前記意匠印刷で囲まれた領域に配置される前記意匠印刷と同じ厚みまたは同じ厚み以上の厚みで形成される第１の透明樹脂と、前記意匠印刷および前記第１の透明樹脂に重なる位置に、第２の透明樹脂を積層したことを特徴とする保護部材。
【請求項２】
板状の基板と、
前記基板の一方の面において、前記基板上の周辺領域に形成された凹部と、
前記凹部内に前記基板の一方の面と同一の高さとなるよう意匠印刷を形成する保護部材。
【請求項３】
前記基板の一方の面および前記意匠印刷と重なる位置に透明樹脂を積層したことを特徴とする請求項２記載の保護部材。
【請求項４】
画像を表示する表示パネルと
前記表示パネルの表示面に対向して、
請求項１〜３のいずれか１項に記載した保護部材と、を
備えた表示装置。
【請求項５】
タッチパネルと、
前記タッチパネルの一方の面に対向して、
請求項１〜３のいずれか１項に記載した保護部材と、を
備えたタッチパネル。
【請求項６】
前記保護部材と前記表示パネルとは、
透明樹脂を用いて接合することを特徴とする請求項４記載の表示装置。
【請求項７】
前記保護部材と前記タッチパネルとは、
透明樹脂を用いて接合される、請求項５記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠印刷を備える保護部材、および当該保護部材を表示面側に有する表示装置またはタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置、タッチパネル、タッチパネルを備える表示装置等では、表示面の保護のために、保護部材が接合される場合がある。保護部材を表示装置に備えられる表示パネルまたはタッチパネルの表示面に接合する際、両面テープ等で貼り付ける構造の他、透明樹脂等の接着剤を用いて空気層を介することなく接合される構造がある。透明樹脂等による接合では、空気層と保護部材との界面部分での反射光が低減されるため、表示の視認性が向上する。なお、保護部材には、表示装置またはタッチパネルの周縁部に対応する位置に意匠印刷が形成される場合がある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の入力装置によれば、周縁部に対応する位置に意匠印刷が形成される保護部材において、意匠印刷の内縁に傾斜部を設け、透明充填材による意匠印刷の段差部の影響を少なくして近傍の気泡の発生を抑制することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８８９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の入力装置は、保護部材における意匠印刷部と、透明樹脂等の充填部の傾斜部（境界部）に段差があるため、透明樹脂による貼り付けを行う際、この段差に起因した気泡が発生する場合がある。当該気泡が発生した場合、製造歩留まりが発生する。また、気泡の存在により、表示面における視認性が低下する。
【０００６】
本発明は、表示装置またはタッチパネルの表示面に配置される意匠印刷を形成した保護部材または保護部材を配置した表示装置もしくはタッチパネルにおいて、保護部材周縁部の意匠印刷部の近傍の段差に起因した気泡の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の保護部材および保護部材を備えた表示装置またはタッチパネルは、保護部材において、板状の基板と、基板の一方の面において、基板上の周辺領域に形成される意匠印刷と、意匠印刷で囲まれた領域に配置される意匠印刷と同じ厚みまたは同じ厚み以上の厚みで形成される第１の透明樹脂と、意匠印刷および前記第１の透明樹脂に重なる位置に、第２の透明樹脂を積層したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の保護部材、保護部材を備えた表示装置またはタッチパネルによれば、保護部材周縁部の意匠印刷部近傍の段差が発生することを防止できるため、保護部材をタッチパネルまたは表示装置に透明樹脂等を用いて接合する工程において、気泡が発生することを防止し、接合工程の製造歩留まりを改善する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の保護部材を備えた表示装置の平面図である。
【図２】図１の表示装置をＡ−Ａ方向から見た断面図である。
【図３】本発明の保護部材の製造工程を示す図である。
【図４】本発明の表示装置の製造工程を示す断面図である。
【図５】本発明の表示装置の製造工程を説明する模式図である。
【図６】本発明のタッチパネルを備えた表示装置の断面図である。
【図７】本発明の保護部材の断面図である。
【図８】本発明の保護部材の製造工程を示す断面図である。
【図９】本発明の保護部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１.
図１は本発明の保護部材を備えた表示装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ方向から見た断面図、図３は本発明の保護部材の製造工程を示す図である。
【００１１】
図１または図２に示すように、本発明の保護部材１０を備えた表示装置１００は、画像等を表示する液晶表示パネルや有機ＥＬパネルなどの表示パネル５を備える。表示パネル５は表示面５１の裏面である、反表示面５２に対向する位置に光源が必要な場合は、バックライト５３を備えている。本発明では、バックライト５３を備えた表示装置１００を示している。また、表示パネル５の表示面５１には、保護部材１０が配置されている。保護部材１０は、透明なガラスやプラスチック等の透明な板で形成された板状の基板１の一方の面であって、表示パネル５に表示面５１と対向する面の周辺領域Ｙに意匠印刷２が設けられている。
【００１２】
保護部材１０に設けられた意匠印刷２は、表示パネル５を含む表示装置１００を搭載した製品を製作する際の最終製品を考慮した意匠（デザイン）を備えている。また、表示装置１００の周辺部からの漏れ光を遮光する、かつ、表示装置１００の周辺部が保護部材１０から視認できないよう周辺領域Ｙを設定して形成される。
【００１３】
本発明の保護部材１０は、意匠印刷２を設けない領域に透明塗料として透明樹脂が配置されている。すなわち、周辺領域Ｙに囲まれた領域Ｘに第１の透明樹脂３１が形成され、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１が形成された領域に積層して第２の透明樹脂３２が形成されている。
【００１４】
図３を用いて、本発明の保護部材１０の製造方法について説明する。図３（ａ）に示すように、本発明の保護部材１０は、保護部材１０を構成する基板１の一方の面の周辺領域Ｙに意匠印刷２が形成される。意匠印刷２は、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、転写法、蒸着法等、様々な方法で形成することができる。また、意匠印刷２を黒色のインクまたは黒色のインクを含む材料を用いて形成する場合、意匠印刷２の厚さＴ１は例えば８〜１５μｍで形成する。白色や白色を含む材料のインクなどの光を透過しやすい淡色で意匠印刷２を形成する場合は、黒色のインクを用いた場合と比較して、光を透過しない程度に厚く（厚く塗る）形成することが必要であり、厚さＴ１は１５〜３０μｍの範囲内で形成する。
【００１５】
次に透明塗料として透明樹脂を基板１に形成する。本発明の保護部材１０は、透明樹脂を２段階で形成する。まず、図１、図２、図３（ｂ）に示すように、基板１の意匠印刷２が形成された面において、意匠印刷２が形成されていない領域Ｘ、すなわち意匠印刷２が形成された領域Ｙによって囲まれた領域Ｘに、意匠印刷２の厚みＴ１と同じ、または同じ厚みよりも厚くなるよう、第１の透明樹脂３１の厚みＴ２を設定して印刷を実施する（第１段階）。
【００１６】
第１の透明樹脂３１の厚みＴ２を意匠印刷２の厚みＴ１よりも厚く形成する場合、例えば１〜２μｍ程度厚み方向に突出させる。意匠印刷２を黒色のインクで行った場合、厚さＴ１を１０μｍ程度とすると、第１の透明樹脂３１の厚みＴ２を１０μｍとする。もしくは、厚みＴ１よりも１〜２μｍ厚くなる場合を含めてＴ２を１０μｍ〜１２μｍで形成する（Ｔ１≦Ｔ２）。このように形成することにより、保護部材１０は、一方の面において、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１とで覆われた状態となり、意匠印刷２の厚みＴ１と第１の透明樹脂３１の厚みＴ２が段差または境界が形成されることを防止できる。
【００１７】
次に、図３（ｃ）に示すように、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１上に重なるように、第２の透明樹脂３２を形成する。第２の透明樹脂３２は、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１の全体を覆うように形成される。第２の透明樹脂３２を積層することにより、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１に段差または境界が発生した場合、第２の透明樹脂３２により段差または境界を吸収することができる。また、段差および境界が形成されない場合であっても、全体を第２の透明樹脂３２で覆う構造とする。これにより、保護部材１０の一方の面において、第２の透明樹脂３２で覆われた表面３３を平坦化することができる。なお、第２の透明樹脂３２による透明塗装は、保護部材１０の一方の面に対し、全体を一回の処理で行うことで、段差または境界（継ぎ目部分）を防止した仕上がりとすることができる。上記の通り、第２の透明樹脂３２により、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１間の段差や境界を吸収し全体を覆うことで、保護部材１０の一方の面において、第２の透明樹脂３２上に段差が形成されることを防止し、平坦化された面を形成することができる。
【００１８】
第１の透明樹脂３１、第２の透明樹脂３２は例えばアクリル系樹脂などを用いることができる。その他、光硬化型の透明液体の樹脂を用いてもよい。また、第１の透明樹脂３１と第２の透明樹脂３２は、同一の材料で形成された透明樹脂を用いてもよく、異なる材料で構成されていてもよい。異なる材料の樹脂使用した場合、例えば、ラッカー系樹脂の上にエナメル系樹脂を塗布する等の材料選定を行った場合は、第２の透明樹脂３２は、第１の透明樹脂３１が第２の透明樹脂３２内に溶け出す事を防止することができる。特に、意匠印刷２の樹脂の溶剤と、第１の透明樹脂３１および第２の透明樹脂３２に使用する樹脂を異なる材料で構成した場合は、意匠印刷２が第１の透明樹脂３１および第２の透明樹脂３２に溶け出すことを防止することができる。
【００１９】
なお、本実施の形態１では、第１の透明樹脂３１および第２の透明樹脂３２は、樹脂系樹脂を用いて構成したが、樹脂系に限定される訳ではなく、ＳｉＯ２等の透明無機物質でも、同等の効果が得られる。
【００２０】
次に、表示パネル５の表示面５１に本発明の保護部材１０を接合する工程について、説明する。図４は保護部材１０にシート状態すなわちゲル状の透明粘着シートである透明接着剤６を貼り付ける工程であって、表示装置の製造工程を示す図、図５は、図４の保護部材１０を真空チャンバ８０内で、表示パネル５に貼り付ける工程を示す図である。
【００２１】
図４に示すように、保護部材１０に透明接着剤６を貼り付ける場合、常圧下で、透明接着剤６の一方の面に配置されているセパレータ（図示せず）を除去し、ローラー６１等を転がしながら、透明接着剤６の一方の面を第２の透明樹脂３２上（表面３３に対向して）に貼り付ける。
【００２２】
次に、図５に示す真空チャンバ８０内に、表示パネル５を含む表示モジュールを真空チャンバ８０に設置されている受け台８１に乗せる。保護部材１０は、保護部材１０に貼り付けられた透明接着剤６と表示パネル５の表示面５１とを対向させて保護部材吸着チャック８２に設置する。その後、真空チャンバ８０を真空状態に保ち、矢印Ｄの方向に液晶パネル５を上昇させて、保護部材１０上の透明接着剤６と表示パネル５の表示面５１を接合させる。
【００２３】
なお、図４の透明接着剤６を保護部材１０に貼り付ける工程は、常圧下で実施されているため、保護部材１０と透明接着剤６の貼り付け時に、極めて小さい段差部が存在していても、段差部を密着させることができず、気泡が発生することがあるが、表示パネル５と保護部材１０の透明接着剤６の接合は真空チャンバ８０内すなわち真空状態で実施される。このため、保護部材１０と透明接着剤６との間に気泡が存在することを防止するおよび気泡が発生することを防止することができる。
【００２４】
上記説明したように、本実施の形態によれば、本発明の保護部材１０は、基板１の周辺領域Ｙに意匠印刷２を形成し、意匠印刷２で囲まれた領域Ｘに第１の透明樹脂３１形成し、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１を蓋うように第２の透明樹脂３２を形成する。このため、意匠印刷２および第１の透明樹脂３１の段差や境界を第２の透明樹脂３２が吸収し、保護部材１０の意匠印刷２を形成した面において、段差が形成されることを防止することができる。よって、意匠印刷２の近傍に発生する気泡を防止することができる。
【００２５】
また、本発明の表示装置１００は、表示パネル５の表示面５１に当該保護部材１０を透明接着剤６で接合する構造であるため、意匠印刷２近傍に発生する気泡を防止することにより、表示装置１００の製造歩留まりが発生することが防止できる。また、気泡が発生することを防止できる構造であるため、表示装置１００における視認性が低下することを防止する。
【００２６】
なお、図６のタッチパネル付き表示装置１０１の断面図に示すように、タッチパネル５４を備えていてもよい。タッチパネル５４は表示パネル５の表示面５１と対向して配置され、タッチパネルの表示面５４１に透明接着剤６を介して保護部材１０を配置する。
【００２７】
実施の形態２.
図７は実施の形態２に係る保護部材２０の断面図、図８は実施の形態２における保護部材の製造工程を示す図である。実施の形態１においては、意匠印刷２を形成した領域Ｙで囲まれた領域Ｘに第１の透明樹脂３１および意匠印刷２および第１の透明樹脂３１に積層して第２の透明樹脂３２を形成していたが、実施の形態２においては、図７に示すように意匠印刷２を配置する領域Ｙを基板１の凹部１１で形成している。
【００２８】
実施の形態２における保護部材２０の形成方法を、図８を用いて説明する。図８（ａ）に示すように、保護部材２０の一方の面である上面１２において、周辺領域Ｙ（図７参照）に対応して、上面１２より、深さ方向に向かって凹形状となるよう、凹部１１を形成する。凹部１１は基板１の周辺領域Ｙをやすり等などで削ることで形成することができるが、凹部１１の製造方法は適宜選択可能である。
【００２９】
次に、図８（ｂ）に示すように、当該凹部１１に意匠印刷２を配置する。意匠印刷２については、スクリーン印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、転写法、蒸着法等、選択可能である。意匠印刷２を凹部１１に配置した際、保護部材２０の基板１の上面１２に対して盛りあがった凸構造となる。
【００３０】
次に、図８（ｃ）に示すように、意匠印刷２を上面１２の高さと同等の高さとなるよう、削り取る。意匠印刷２を削る手段については、切削でもよいし、マスク処理をしたうえで、サンドブラストを行う等、選択可能である。印刷の種類にもよるが、削り手段の他、研磨処理でもよく、印刷材料が未硬化の状態で、拭きとることも可能である。
【００３１】
本実施の形態２の保護部材２０は、意匠印刷２と上面１２との段差および境界が発生することを防止できる。
【００３２】
図９は本実施の形態２の変形例における保護部材の断面図を示す。本変形例においては、図９に示すように、上面１２および凹部１１に形成した、意匠印刷２に重なるように第３の透明樹脂３４を積層させる。第３の透明樹脂３４を意匠印刷２および上面１２に重ねて積層させることで、意匠印刷２と上面１２との段差および境界を吸収して、意匠印刷２近傍に発生する気泡を防止することができるとともに、保護部材２０の上面１２を透明樹脂により保護することができるため、より確実に意匠印刷２と上面１２との段差および境界が発生することを防止することができる。
【００３３】
なお、上記の実施の形態においては、表示パネル５の表示面５１と保護部材を対向して配置し、透明接着剤６で保護部材（１０または２０、２１）とを接合させる構造を説明したが、保護部材の接合方法は透明接着剤での接合させる他、両面テープで貼り付ける構成も可能である。また、保護部材は、図面では矩形のものを示しているが、矩形以外の形状に本発明を適用することも可能である。このように、各実施の形態については、発明の範囲を逸脱しない範囲で組合せ可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  基板、１０、２０  保護部材、１１  凹部、１２  上面、２  意匠印刷、
３１  第１の透明樹脂、３２  第２の透明樹脂、３４  第３の透明樹脂、
５  表示パネル、５１  表示面、５２  反表示面、５３  バックライト、
５４  タッチパネル、６  透明粘着剤、６１  ローラー、Ｘ  周辺領域、
Ｙ  Ｘで囲まれた領域、Ｔ１  意匠印刷の厚み、Ｔ２  第１の透明樹脂の厚み、
Ｔ３  第２の透明樹脂の厚み、７  タッチパネル、８０  真空チャンバ、８１  受け台、８２  保護部材吸着チャック、１００  表示装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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