(57)【要約】【課題】サイドガゼット付き包装袋において再封用の部材を袋体に取り付けることなく、容易かつ確実に再封することができるようにする。【解決手段】サイドガゼット付き包装袋１は、第１端部Ｅ１に開口部が形成され両側部にサイドガゼットが設けられており、サイドガゼットを形成する側面部フィルムと、側面部フィルムを内側に折り込んだ状態で側面部フィルムを挟むように配置され、側面部フィルムの端縁部とヒートシールされた平面部フィルムと、を備え、側面部フィルムは、少なくとも１層の第１金属箔層を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部に開口部が形成され両側部にサイドガゼットが設けられたサイドガゼット付き包装袋であって、
前記サイドガゼットを形成する側面部フィルムと、
前記側面部フィルムを内側に折り込んだ状態で前記側面部フィルムを挟むように配置され、前記側面部フィルムの端縁部とヒートシールされた平面部フィルムと、
を備え、
前記側面部フィルムは、少なくとも１層の第１金属箔層を有する、
サイドガゼット付き包装袋。
【請求項２】
前記平面部フィルムは、少なくとも１層の第２金属箔層を有しており、
前記第１金属箔層の厚さと、前記第２金属箔層の厚さと、が全体として互いに異なる、
請求項１に記載のサイドガゼット付き包装袋。
【請求項３】
前記第１金属箔層の前記厚さは、前記第２金属箔層の前記厚さよりも厚い、
請求項２に記載のサイドガゼット付き包装袋。
【請求項４】
前記側面部フィルムは、
樹脂フィルムからなる第１基材層と、前記第１金属箔層と、ヒートシール可能な第１シーラント層と、が、この順に積層して形成されており、
前記平面部フィルムは、
樹脂フィルムからなる第２基材層と、前記第２金属箔層と、ヒートシール可能な第２シーラント層と、が、この順に積層して形成されている、
請求項２又は３に記載のサイドガゼット付き包装袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のサイドガゼット付き包装袋と、
前記サイドガゼット付き包装袋に充填された内容物と、
を備え、
前記サイドガゼット付き包装袋の前記開口部はヒートシールされている、
サイドガゼット付き包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドガゼット付き包装袋及びサイドガゼット付き包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を密封保存する袋状の包装体では、内容物を取り出すために、使用者が一部を開封する場合が多い。しかし、内容物によっては、一部が使用された後、残りを包装体内で保管しなければならない場合がある。
袋状の包装体を開封後に再封する技術としては、例えば、再封用粘着テープを用いる技術、開口部にチャックを設ける技術、あるいは開口部に針金入りのテープを貼り付ける技術等が知られている。
例えば、特許文献１には、プラスチックフィルムよりなる袋体であって、サイドガゼットを有する袋体の開口部に、チャックが設けられたチャック付き袋体が記載されている。
例えば、特許文献２には、袋体の開封縁の近くに、帯状金属薄板を芯とする積層プラスチックのテープが接着された、再封可能な包装袋が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１３５１６０号公報
【特許文献２】実開昭５８−１１６５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術には、以下のような問題がある。
例えば、再封用粘着テープを用いる場合、使用者が開封部の近くを折り曲げた状態を維持して、再封用粘着テープを貼り付ける作業が必要となる。しかし、プラスチックフィルムは弾性があるため、使用者によっては、うまく折り曲げ状態を保って保持することが難しい場合がある。
また、再封用粘着テープは、繰り返し使用すると粘着力が低下するため、再封可能な回数が限られてしまうという問題もある。特に、内容物が粉体の場合には、開封部に飛散した内容物が再封用粘着テープに付着することによって粘着力が著しく低下してしまう。
さらに、袋体に再封用粘着テープを予め貼り付ける製造工程が必要になるため、製造コストが増大してしまう。
【０００５】
例えば、特許文献１に記載の技術では、チャックを用いて再封することができる。しかし、例えば、粉体等、チャックの雌型溝に挟まりやすい内容物を収容する包装袋には、チャックを使用することはできない。
さらに、特許文献１では、包装袋にチャック部材を貼り付ける必要があるため、部品コストおよび製造コストが増大してしまう。
加えて、包装袋がサイドガゼット付き包装袋の場合、山形に折り込まれたサイドガゼットを、チャックによって完全に開放することは難しい。このため、特許文献１の構成のように、一部のサイドガゼットが閉じられたままになる結果、チャックが設けられた開口部の開口面積が狭くなってしまう。
【０００６】
例えば、特許文献２に記載の技術では、帯状金属薄板を含む積層プラスチックのテープを芯として、数回折り返して巻き込み、巻き込み部の両端を斜めに折り曲げて、その巻き込み状態を維持することによって、開口部を再封する。
しかし、巻き込み部は、帯状金属薄板と、数枚のフィルムと、からなる厚肉部になるため、斜めに折り曲げる作業は、あまり容易ではない。
さらに、巻き込み部の形状は、斜めの折り曲げ部の近傍では良好に保たれるものの、折り曲げ部から離れるにつれて、巻き込み部に作用する拘束力は低下する。このため、開封部が広い場合には、良好に再封することは難しい。
加えて、特許文献２では、袋体に、帯状金属薄板を含む積層プラスチックのテープは貼り付ける必要があるため、部品コストおよび製造コストが増大してしまう。
特に、サイドガゼット付き包装袋の場合、サイドガゼットが折り込まれた部位と、サイドガゼットを含まない部位とでは、袋体の厚さが格段に異なる。このため、サイドガゼットを横断するように、帯状金属薄板を含む積層プラスチックのテープを貼り付けると、段差によって貼り付け不良が発生する可能性がある。
さらに、テープが良好に貼り付けられたとしても、斜めの折り曲げ部はサイドガゼットの部位に形成する必要があるため、平袋の場合に比べて格段に斜めの折り曲げが難しくなる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、再封用の部材を袋体に取り付けることなく、容易かつ確実に再封することができるサイドガゼット付き包装袋及びサイドガゼット付き包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様のサイドガゼット付き包装袋は、第１端部に開口部が形成され両側部にサイドガゼットが設けられたサイドガゼット付き包装袋であって、前記サイドガゼットを形成する側面部フィルムと、前記側面部フィルムを内側に折り込んだ状態で前記側面部フィルムを挟むように配置され、前記側面部フィルムの端縁部とヒートシールされた平面部フィルムと、を備え、前記側面部フィルムは、少なくとも１層の第１金属箔層を有している。
【０００９】
上記サイドガゼット付き包装袋において、前記平面部フィルムは、少なくとも１層の第２金属箔層を有し、前記第１金属箔層の厚さと、前記第２金属箔層の厚さと、が全体として互いに異なってもよい。
【００１０】
上記サイドガゼット付き包装袋においては、前記第１金属箔層の前記厚さは、前記第２金属箔層の前記厚さよりも厚くてもよい。
【００１１】
上記サイドガゼット付き包装袋においては、前記側面部フィルムは、樹脂フィルムからなる第１基材層と、前記第１金属箔層と、ヒートシール可能な第１シーラント層と、が、この順に積層して形成されており、前記平面部フィルムは、樹脂フィルムからなる第２基材層と、前記第２金属箔層と、ヒートシール可能な第２シーラント層と、が、この順に積層して形成されていてもよい。
【００１２】
本発明の第２の態様のサイドガゼット付き包装体は、上記サイドガゼット付き包装袋と、前記サイドガゼット付き包装袋に充填された内容物と、を備え、前記サイドガゼット付き包装袋の開口部はヒートシールされている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のサイドガゼット付き包装袋及びサイドガゼット付き包装体は、再封用の部材を袋体に取り付けることなく、容易かつ確実に再封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装体の一例を示す模式的な斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の一例を示す模式的な正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の開口部を示す模式的な平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋における側面部フィルムと平面部フィルムとのシール部の断面を示す模式的な断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の開封時の開口部近傍を示す模式的な斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の再封動作を説明する斜視の動作説明図である。
【図７】本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の再封動作を説明する斜視の動作説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態のサイドガゼット付き包装袋における側面部フィルムと平面部フィルムとのシール部の断面を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１６】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋およびサイドガゼット付き包装体について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装体の一例を示す模式的な斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の一例を示す模式的な正面図である。図３は、本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の開口部を示す模式的な平面図である。
【００１７】
図１に示す本実施形態のサイドガゼット付き包装体１０は、本実施形態のサイドガゼット付き包装袋１と、サイドガゼット付き包装袋１に収容された内容物Ｃと、からなる。
内容物Ｃは、サイドガゼット付き包装袋１に収容可能な物質であれば、特に限定されない。例えば、内容物Ｃは、固体でもよいし、液体でもよい。内容物Ｃが固体の場合、内容物Ｃとしては、例えば、粉体、粒状体、塊状体等であってもよい。内容物Ｃは、固体と液体との混合物であってもよい。
内容物Ｃには、固体または液体の他に気体が含まれてもよい。内容物Ｃに含まれる気体としては、例えば、窒素ガス等の不活性ガスが含まれてもよい。
内容物Ｃの具体例としては、例えば、菓子、コーヒー、調味料、穀類、化成品、肥料等が挙げられる。
【００１８】
サイドガゼット付き包装袋１は、前面部フィルム２（平面部フィルム）、後面部フィルム４（平面部フィルム）、第１側面部フィルム３Ｒ（側面部フィルム）、および第２側面部フィルム３Ｌ（側面部フィルム）からなる。
【００１９】
前面部フィルム２および後面部フィルム４の外形は、互いに同形の矩形状である。前面部フィルム２および後面部フィルム４は、それぞれの外形が重なるように互いに対向して配置されている。
第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌの外形は、互いに同形の矩形状である。第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌの長辺は、前面部フィルム２の長辺と同じ長さを有する。第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌの短辺は、前面部フィルム２の短辺の長さ以下の長さを有する。第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌは、長手方向に線状に延びる折り曲げ部３ｃにおいて短手方向にＶ字折りされている。
第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌは、前面部フィルム２および後面部フィルム４における短手方向のそれぞれの側端部の間に折り込まれた状態で挟まれている。
【００２０】
サイドガゼット付き包装体１０におけるサイドガゼット付き包装袋１では、前面部フィルム２、後面部フィルム４、第１側面部フィルム３Ｒ、および第２側面部フィルム３Ｌは、以下のようにヒートシールされることによって、互いに接合されている。これにより、内容物Ｃは、サイドガゼット付き包装袋１内に封止されている。
【００２１】
前面部フィルム２および後面部フィルム４の長手方向両端部のうち、第１側面部フィルム３Ｒまたは第２側面部フィルム３Ｌが間に存在しない領域においては、前面部フィルム２と後面部フィルム４とがヒートシールにより接合されている。この接合により、サイドガゼット付き包装袋１の第１端部Ｅ１側には、上部シール部ＳＵＭが、第１端部Ｅ１と反対側の第２端部Ｅ２側には、下部シール部ＳＤＭ、がそれぞれ形成されている。
【００２２】
第１側面部フィルム３Ｒは、前面部フィルム２および後面部フィルム４と対向する端縁部で、それぞれ前面部フィルム２および後面部フィルム４の端縁部とヒートシールされている。このため、第１側面部フィルム３Ｒと前面部フィルム２とによって、第１前側シール部ＳＲＦが形成されている。同様に、第１側面部フィルム３Ｒと後面部フィルム４とによって、第１後側シール部ＳＲＢが形成されている。
【００２３】
第１前側シール部ＳＲＦおよび第１後側シール部ＳＲＢにおいて、第１端部Ｅ１寄りの各側部には、サイドガゼット付き包装袋１の開封を容易化するノッチ５が設けられている。
サイドガゼット付き包装袋１の長手方向における各ノッチ５の形成位置は、それぞれ同一である。すなわち、各ノッチ５を線で結ぶと、前面部フィルム２および後面部フィルム４の短辺と平行となり、第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌの短辺とも平行となる。また、包装袋１を折り畳んだ際に、左側の２つのノッチ５、および右側の２つのノッチ５が、それぞれ重なる。
ノッチ５は、第１前側シール部ＳＲＦおよび第１後側シール部ＳＲＢの厚さ方向に貫通する切り欠き、孔、または切れ目である。ノッチ５の形状は、開封を容易化できれば特に限定されない。例えば、ノッチ５は、亀甲ノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、Ｉノッチまたはミシン目状の貫通孔等であってもよい。
なお、開封が容易になれば、ノッチ５に代えて、厚さ方向に貫通しない易開封部が形成されてもよい。易開封部の例としては、例えば、ハーフカット線、粗面加工等が挙げられる。
【００２４】
第２側面部フィルム３Ｌは、前面部フィルム２および後面部フィルム４と対向する端縁部で、それぞれ前面部フィルム２および後面部フィルム４の端縁部とヒートシールされている。このため、第２側面部フィルム３Ｌと前面部フィルム２とによって、第２前側シール部ＳＬＦが形成されている。同様に、第２側面部フィルム３Ｌと後面部フィルム４とによって、第２後側シール部ＳＬＢが形成されている。
第２前側シール部ＳＬＦおよび第２後側シール部ＳＬＢにおいて、第１端部Ｅ１寄りの各側部には、上述と同様のノッチ５が設けられている。
第２前側シール部ＳＬＦおよび第２後側シール部ＳＬＢにおける各ノッチ５は、第１前側シール部ＳＲＦおよび第１後側シール部ＳＲＢにおける各ノッチ５と、サイドガゼット付き包装袋１の短手方向において対向する位置に形成されている。
【００２５】
図２には、内容物Ｃが収容される前のサイドガゼット付き包装袋１が図示されている。
以下では、特に断らない限り、内容物Ｃが収容される前のサイドガゼット付き包装袋１について説明する。
図２に示すサイドガゼット付き包装袋１は、第１端部Ｅ１における各シール部が未形成である。第２端部Ｅ２における各シール部は形成済みである。
このため、サイドガゼット付き包装袋１の第１端部Ｅ１には、図３に示すように、前面部フィルム２および後面部フィルム４を対向方向において離間させると、開口部６が形成される。
開口部６は、前面部フィルム２、第１側面部フィルム３Ｒ、後面部フィルム４、および第２側面部フィルム３Ｌによって囲まれた筒状に形成されている。
サイドガゼット付き包装袋１の第２端部Ｅ２は、下部シール部ＳＤＭ、第１前側シール部ＳＲＦ、第２前側シール部ＳLＦ、第１後側シール部ＳＲＢ、および第２後側シール部ＳLＢによって閉じられている。
【００２６】
図３に示すように、第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌは、それぞれ、短手方向における中央の折り曲げ部３ｃを境として、それぞれ、第１フィルム部３ａと第２フィルム部３ｂとに分かれている。
サイドガゼット付き包装袋１は、第１端部Ｅ１の中央部において前面部フィルム２と後面部フィルム４とが略隙間なく対向するように、折り畳むことができる。このとき、第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌにおける第１フィルム部３ａと第２フィルム部３ｂとのなす角は、それぞれ０度になる。
このように折り畳まれたとき、サイドガゼット付き包装袋１の短手方向の両端部では、前面部フィルム２、第１フィルム部３ａ、第２フィルム部３ｂ、および後面部フィルム４が重なり合う。これにより、開口部６は閉じられる。
第１側面部フィルム３Ｒと第２側面部フィルム３Ｌとは、サイドガゼット付き包装袋１において、サイドガゼットを形成している。
【００２７】
図２には、上述のようにして、開口部６が閉じられた状態のサイドガゼット付き包装袋１が図示されている。以下では、このように折り畳まれて扁平になったサイドガゼット付き包装袋１を折り畳み状態のサイドガゼット付き包装袋１と称する。
折り畳み状態のサイドガゼット付き包装袋１では、第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌの各折り曲げ部３ｃは、前面部フィルム２の長辺に平行に延びている。
例えば、第１側面部フィルム３Ｒ、第２側面部フィルム３Ｌの短手方向の幅が、それぞれ、２×ＷＲ、２×ＷＬの場合、第１側面部フィルム３Ｒの折り曲げ部３ｃは、前面部フィルム２の図示右側の側端部から距離ＷＲの位置に形成される。第２側面部フィルム３Ｌの折り曲げ部３ｃは、前面部フィルム２の図示左側の側端部から距離ＷＬの位置に形成される。前面部フィルム２の短手方向の幅をＷＴと表すと、各折り曲げ部３ｃの離間距離は、ＷＭである。ここで、ＷＭ＝ＷＴ―ＷＲ−ＷＬである。
ＷＭ／ＷＴは、０以上０．７以下であってもよい。ＷＭ／ＷＴは、０以上０．６以下であることがより好ましい。
【００２８】
距離ＷＲ、ＷＬは、それぞれ、折り畳み状態のサイドガゼット付き包装袋１において、２つ折りにされた第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌと、前面部フィルム２および後面部フィルム４と、が重なり合って形成される厚肉部の幅を表している。
距離ＷＭは、折り畳み状態のサイドガゼット付き包装袋１において、前面部フィルム２および後面部フィルム４が重なり合って形成される薄肉部の幅を表している。
【００２９】
次に、前面部フィルム２、後面部フィルム４、第１側面部フィルム３Ｒ、および第２側面部フィルム３Ｌの層構成について説明する。
図４は、本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋における側面部フィルムと平面部フィルムとのシール部の断面を示す模式的な断面図である。
【００３０】
図４には、第１前側シール部ＳＲＦ（第１後側シール部ＳＲＢ）の断面における層構成が示されている。特に図示しないが、第２前側シール部ＳLＦ（第２後側シール部ＳLＢ）における層構成も同様である。
第１側面部フィルム３Ｒは、サイドガゼット付き包装袋１の外面を形成する表面３ｄから、層厚方向において表面３ｄと反対側の表面３ｅに向かって、基材層３Ａ（第１基材層）、金属箔層３Ｂ（第１金属箔層）、およびシーラント層３Ｃ（第１シーラント層）がこの順に積層している。
基材層３Ａ、金属箔層３Ｂ、およびシーラント層３Ｃの積層方法は特に限定されない。例えば、本実施形態では、基材層３Ａ、金属箔層３Ｂ、およびシーラント層３Ｃは、ドライラミネート加工によって積層されている。このため、基材層３Ａと金属箔層３Ｂとの間、金属箔層２Ｂとシーラント層２Ｃとの間には、図示略のラミネート接着層が介在している。さらに、金属箔層３Ｂと基材層３Ａとの間には、適宜の絵柄、文字情報等がインクによって印刷された印刷層が形成されてもよい。
【００３１】
基材層３Ａは、可撓性を有する樹脂層からなる。基材層３Ａは、サイドガゼット付き包装袋１の最外面を形成する。このため、基材層３Ａは、例えば、印刷適性、寸法安定性、耐衝撃性、耐屈曲性、耐熱性等のうちの１以上の特性を有することがより好ましい。
基材層３Ａの材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、セロファン等からなる群から選ばれた１以上の材料が用いられてもよい。例えば、ポリオレフィン樹脂として、ポリプロピレン樹脂が用いられることがより好ましい。
基材層３Ａが樹脂フィルムである場合は、未延伸フィルムであってもよいし、延伸フィルムであってもよい。
基材層３Ａが樹脂フィルムである場合は、単層であってもよいし、多層であってもよい。基材層３Ａが多層の場合、基材層３Ａは、樹脂フィルムに樹脂層が積層されていてもよい。
基材層３Ａの厚さは、ｔ３Ａである。基材層３Ａが多層の場合には、ｔ３Ａは、基材層３Ａを構成する各層の合計の厚さを意味する。
ｔ３Ａの大きさは、第１前側シール部ＳＲＦの引き裂き性、屈曲性が適正になるように、第１前側シール部ＳＲＦ内の各材料の強度および剛性に応じて適宜決めることができる。
例えば、ｔ３Ａは、６μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。ｔ３Ａは、９μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
金属箔層３Ｂは、第１側面部フィルム３Ｒの折り曲げ時のデッドホールド性を向上する目的で設けられている。ここで、「デッドホールド性」とは、外力を加えてフィルムを変形させた後、外力を解除しても変形の戻りが少ない特性を意味する。本実施形態におけるデッドホールド性は、特にフィルムを１回以上屈曲させて折り畳んだ変形状態を良好に維持できればよい。このような観点では、デッドホールド性は、例えば、フィルムを１８０度折り曲げて２つ折りにして一定時間保持し、外力を解除した際に、折り曲げ部の戻り角を測定する等して、評価することが可能である。戻り角は、０度に近いほど、デッドホールド性が優れている。
金属箔層３Ｂが外力によって折り曲げられると、折り曲げ部における金属箔層３Ｂが塑性変形する。このため、金属箔層３Ｂは、樹脂フィルムに比べるとデッドホールド性に優れる。
さらに、金属箔層３Ｂは、樹脂フィルムに比べると、水蒸気バリア性、ガスバリア性、光反射性、遮光性、耐熱性等にも優れる。
【００３３】
金属箔層３Ｂに好適な材料の例としては、例えば、アルミウム箔、鉄箔、銅箔、合金箔等が挙げられる。合金箔の例としては、例えば、アルミニウムを主成分として、鉄、珪素等を添加したアルミニウム合金箔等が挙げられる。金属箔層３Ｂとしては、例えば、汎用性の観点で、アルミウム箔が用いられることが特に好ましい。
金属箔層３Ｂは、単層であってもよいし、多層であってもよい。金属箔層３Ｂが多層の場合、各層の材料は同じでもよいし、異なっていてもよい。
金属箔層３Ｂの厚さは、ｔ３Ｂである。金属箔層３Ｂが多層の場合には、ｔ３Ｂは金属箔層３Ｂを構成する各層の合計の厚さ（全体としての厚さ）を意味する。
ｔ３Ｂの大きさは、第１前側シール部ＳＲＦの引き裂き性、屈曲性、デッドホールド性が適正になるように、第１前側シール部ＳＲＦ内の各材料の強度および剛性に応じて適宜決めることができる。
ただし、本実施形態では、金属箔層３Ｂの厚さは、後述する金属箔層２Ｂ、４Ｂの厚さよりも厚い。
例えば、金属箔層３Ｂの厚さは、後述する金属箔層２Ｂ、４Ｂの厚さの１．１倍以上２０倍以下でもよい。金属箔層３Ｂの厚さは、後述する金属箔層２Ｂ、４Ｂの厚さの２倍以上１０倍以下であることがより好ましい。
例えば、ｔ３Ｂは、２５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。ｔ３Ｂは、３０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３４】
シーラント層３Ｃは、ヒートシール性を有する樹脂層からなる。シーラント層３Ｃは、サイドガゼット付き包装袋１の最内面を形成するため、内容物Ｃと接触しても内容物Ｃに侵されたり、内容物Ｃに移行したりしない材料が用いられる。
シーラント層３Ｃに好適な材料の例としては、ポリオレフィン樹脂を含むポリオレフィン系樹脂が挙げられる。例えば、シーラント層３Ｃとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が用いられてもよい。シーラント層３Ｃは、上述の樹脂群のうち１種以上の樹脂、または上述の樹脂群のうち１種以上を含む樹脂フィルムを用いて形成できる。シーラント層３Ｃが樹脂フィルムからなる場合には、未延伸フィルムであることがより好ましい。ただし、ヒートシール性が損なわれない範囲であれば、シーラント層３Ｃとして、弱延伸したポリオレフィンフィルムが用いられてもよい。
シーラント層３Ｃは、単層であってもよいし、多層であってもよい。
シーラント層３Ｃの厚さは、ｔ３Ｃである。シーラント層３Ｃが多層の場合には、ｔ３Ｃは、シーラント層３Ｃを構成する各層の合計の厚さを意味する。
ｔ３Ｃの大きさは、第１前側シール部ＳＲＦの引き裂き性、屈曲性が適正になるように、第１前側シール部ＳＲＦ内の各材料の強度および剛性に応じて適宜決めることができる。
例えば、ｔ３Ｃは、１５μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。ｔ３Ｃは、２０μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
第１側面部フィルム３Ｒにおいて、デッドホールド性をより向上する目的では、第１側面部フィルム３Ｒの総厚さに対する金属箔層３Ｂの厚さの比（ｔ３Ｂ／（ｔ３Ａ＋ｔ３Ｂ＋ｔ３Ｃ））は、０．１以上０．８以下であることがより好ましい。ｔ３Ｂ／（ｔ３Ａ＋ｔ３Ｂ＋ｔ３Ｃ）は、０．２５以上０．６以下であることが更に好ましい。
【００３６】
図４に示すように、前面部フィルム２は、サイドガゼット付き包装袋１の外面を形成する表面２ａから、層厚方向において表面２ａと反対側の表面２ｂに向かって、基材層２Ａ（第２基材層）、金属箔層２Ｂ（第２金属箔層）、およびシーラント層２Ｃ（第２シーラント層）がこの順に積層している。
第１前側シール部ＳＲＦにおいては、前面部フィルム２の表面２ｂは、第１側面部フィルム３Ｒの表面３ｅと、ヒートシールによって密着している。
基材層２Ａ、金属箔層２Ｂ、およびシーラント層２Ｃの積層方法は特に限定されない。例えば、本実施形態では、基材層２Ａ、金属箔層２Ｂ、およびシーラント層２Ｃは、ドライラミネート加工によって積層されている。このため、基材層２Ａと金属箔層２Ｂとの間、金属箔層２Ｂとシーラント層２Ｃとの間には、図示略のラミネート接着層が介在している。さらに、金属箔層２Ｂと基材層２Ａとの間には、適宜の絵柄、文字情報等がインクによって印刷された印刷層が形成されてもよい。
【００３７】
基材層２Ａは、可撓性を有する樹脂層からなる。本実施形態では、基材層２Ａは、基材層３Ａと同様な構成を有する。
基材層２Ａの厚さは、ｔ２Ａである。ｔ２Ａの大きさの範囲は、ｔ３Ａの大きさの範囲と同様である。ｔ２Ａの大きさは、ｔ３Ａの大きさと異なってもよいが、本実施形態では、一例として、ｔ２Ａはｔ３Ａに等しい。
【００３８】
金属箔層２Ｂは、前面部フィルム２の折り曲げ時のデッドホールド性を向上する目的、あるいはデッドホールド性以外の特性、例えば、水蒸気バリア性、ガスバリア性、光反射性、遮光性、耐熱性等を向上する目的で設けられる。
金属箔層２Ｂとして好適な材料は、金属箔層３Ｂに好適な材料と同様である。
金属箔層２Ｂは、単層であってもよいし、多層であってもよい。金属箔層２Ｂが多層の場合、各層の材料は同じでもよいし、異なっていてもよい。
金属箔層２Ｂの厚さは、ｔ２Ｂである。金属箔層２Ｂが多層の場合には、ｔ２Ｂは金属箔層２Ｂを構成する各層の合計の厚さ（全体としての厚さ）を意味する。
本実施形態では、ｔ２Ｂの大きさは、ｔ３Ｂの大きさよりも小さい。このため、金属箔層２Ｂ、３Ｂが同材料からなる場合、金属箔層２Ｂにおけるデッドホールド性は、金属箔層３Ｂよりも低い。
金属箔層３Ｂによって必要なデッドホールド性が得られれば、ｔ２Ｂの大きさは、第１前側シール部ＳＲＦの引き裂き性、屈曲性が適正になるように、第１前側シール部ＳＲＦ内の各材料の強度および剛性に応じて適宜決めることができる。
ｔ２Ｂは、デッドホールド性以外の特性、例えば、水蒸気バリア性、ガスバリア性、光反射性、遮光性、耐熱性等の特性に必要な厚さであってもよい。
例えば、ｔ２Ｂは、５μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。ｔ２Ｂは、６μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。
【００３９】
シーラント層２Ｃは、ヒートシール性を有する樹脂層からなる。シーラント層２Ｃの材料および層構成は、シーラント層３Ｃと同様である。
シーラント層２Ｃの厚さは、ｔ２Ｃである。シーラント層２Ｃが多層の場合には、ｔ２Ｃは、シーラント層２Ｃを構成する各層の合計の厚さを意味する。
ｔ２Ｃの大きさはｔ３Ｃの大きさとは異なっていてもよい。ただし、本実施形態では、ｔ２Ｃの大きさはｔ３Ｃの大きさに等しい。
【００４０】
以上、第１側面部フィルム３Ｒおよび前面部フィルム２の層構成について、図４に示す第１前側シール部ＳＲＦにおける第１側面部フィルム３Ｒの断面図を参照して説明した。
第１側面部フィルム３Ｒおよび前面部フィルム２の層構成は、第１側面部フィルム３Ｒを除く部位でも同様である。ただし、第１側面部フィルム３Ｒおよび前面部フィルム２が互いにヒートシールされていない部位では、表面２ｂ、３ｅは互いに離間可能である。
【００４１】
次に、第２側面部フィルム３Ｌおよび後面部フィルム４の層構成について、図４に示す第１後側シール部ＳＲＢにおける断面図を参照して説明する。
第２側面部フィルム３Ｌは、第１側面部フィルム３Ｒと同様の層構成を備える。
後面部フィルム４は、前面部フィルム２における基材層２Ａ、金属箔層２Ｂ、およびシーラント層２Ｃに代えて、それぞれ基材層４Ａ（第２基材層）、金属箔層４Ｂ（第２金属箔層）、およびシーラント層４Ｃ（第２シーラント層）を備える。
基材層４Ａ、金属箔層４Ｂ、およびシーラント層４Ｃは、それぞれ、基材層２Ａ、金属箔層２Ｂ、およびシーラント層２Ｃに好適な材料と同様な材料からなる。
基材層４Ａ、金属箔層４Ｂ、およびシーラント層４Ｃの各厚さは、それぞれ、ｔ４Ａ、ｔ４Ｂ、およびｔ４Ｃである。ｔ４Ａ、ｔ４Ｂ、およびｔ４Ｃの大きさは、それぞれｔ２Ａ、ｔ２Ｂ、およびｔ２Ｃと同様な好適な範囲から選ばれている。
後面部フィルム４の層構成は、前面部フィルム２の層構成と異なっていてもよい。しかし、製造上、前面部フィルム２および後面部フィルム４は互いに同一の層構造を有することがより好ましい。本実施形態では、後面部フィルム４の層構成は、各層の厚さも含めて、前面部フィルム２の層構成と同じである。
【００４２】
このような構成のサイドガゼット付き包装袋１から、サイドガゼット付き包装体１０を製造するには、サイドガゼット付き包装袋１の開口部６を開いて、サイドガゼット付き包装袋１の内部に内容物Ｃが充填される。この後、開口部６が閉じられた状態で、第１端部Ｅ１がヒートシールされる。第１端部Ｅ１には、第１前側シール部ＳＲＦ、第１後側シール部ＳＲＢ、上部シール部ＳＵＭ、第２前側シール部ＳＬＦ、および第２後側シール部ＳＬＢが形成される。この結果、サイドガゼット付き包装袋１内の内容物Ｃがサイドガゼット付き包装袋１内に密封され、サイドガゼット付き包装体１０が製造される。
【００４３】
次に、サイドガゼット付き包装体１０およびサイドガゼット付き包装袋１の作用について、サイドガゼット付き包装袋１の使用方法を中心として説明する。
図５は、本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の開封時の開口部近傍を示す模式的な斜視図である。図６、７は、本発明の第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋の再封動作を説明する斜視の動作説明図である。
【００４４】
サイドガゼット付き包装体１０の使用者は、内容物Ｃを取り出すために、サイドガゼット付き包装体１０を開封する。例えば、使用者は、サイドガゼット付き包装体１０における一方のサイドガゼットを、ノッチ５の近傍で内側に折り畳む。使用者は折り畳んだサイドガゼット付き包装袋１の側部におけるノッチ５を起点として、反対側の側部におけるノッチ５に向かって、サイドガゼット付き包装袋１の側部を引き裂く。
引き裂き線が、サイドガゼット付き包装袋１の短手方向を横断すると、サイドガゼット付き包装袋１の第１端部Ｅ１が切り取られる。この結果、例えば、図５に示すような開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａが形成される。
ただし、ハサミ、カッター等の開封工具を用いることができる場合には、使用者は、開封工具を用いて、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａを形成してもよい。
【００４５】
開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａにおける長手方向の端部には、前面部フィルム２、後面部フィルム４、第１側面部フィルム３Ｒ、および第２側面部フィルム３Ｌをそれぞれの短手方向に横断する線状の切り口ＬＦ、ＬＢ、ＬＲ、ＬＬが形成されている。
開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａでは、切り口ＬＦ、ＬＢ、ＬＲ、ＬＬに沿って、開口部１６が形成される。
使用者は、開口部１６を通して、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａから内容物Ｃを取り出したり、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａに内容物Ｃを戻したりすることができる。
【００４６】
内容物Ｃが残った場合、使用者は、以下のようにして、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａを再封することができる。
使用者は、図６に示すように、前面部フィルム２および後面部フィルム４を対向方向に互いに押しつけて、開口部１６の近傍のサイドガゼットを内側に折り畳む。
第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌにおいて図示略の各第１フィルム部３ａおよび各第２フィルム部３ｂが当接するまで折り畳まれると、切り口ＬＦ、ＬＢ、ＬＲ、ＬＬは、開封時の引き裂き線に沿う開封端Ｌに整列する。
使用者は、開封端Ｌから図示略の第２端部Ｅ２側（図示下側）に向かう適宜長さの範囲で、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａを扁平に折り畳んで、扁平部Ｆを形成する。
【００４７】
第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌは、それぞれ金属箔層３Ｂを有しているため、デッドホールド性に優れている。このため、使用者が手を離しても、折り曲げ部３ｃで折り曲げられた第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌの戻り角は小さい。この結果、扁平部Ｆの厚さもほとんど変化しない。
【００４８】
この後、使用者は、図７に示すように、開封端Ｌに略平行な折り曲げ線に沿って、扁平部Ｆを帯状に折り畳むことによって、封止部７を形成する。封止部７を形成するための折り畳み回数、折り畳み幅は、特に限定されない。
例えば、図７に示す例では、扁平部Ｆは、折り曲げ線Ｂ１、Ｂ２に沿って、２回、折り畳まれている。しかし、折り畳み回数は、１回以上の適宜回数が可能である。
複数の折り曲げ線に沿って折り畳む場合、各折り曲げ線は平行であることがより好ましい。しかし各折り曲げ線は互いに平行でなくてもよい。折り曲げ線の位置、方向は、使用者が折り曲げやすいように、使用者が適宜決めることができる。
【００４９】
封止部７における折り曲げ部は、第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌの折り曲げ時のデッドホールド性によって、折り曲げ部の戻りが生じにくくなっている。このため、使用者が手を離しても、封止部７は、折り畳まれた状態を保っている。
封止部７は、折り畳みを解除する外力が加わらない限り自然には、折り畳み形状が変化しないため、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａにおいて開口部１６が閉じられた状態が維持される。
このようにして、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａが再封される。
【００５０】
封止部７は、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａの短手方向に沿って、サイドガゼット折り畳み部７Ｒ、中央折り畳み部７Ｍ、およびサイドガゼット折り畳み部７Ｌからなる。
サイドガゼット折り畳み部７Ｒは、前面部フィルム２および後面部フィルム４と、第１側面部フィルム３Ｒと、がともに折り畳まれて形成される。サイドガゼット折り畳み部７Ｒの長さは、ＷＲに等しい。
中央折り畳み部７Ｍは、前面部フィルム２および後面部フィルム４折り畳まれて形成される。中央折り畳み部７Ｍの長さは、ＷＭに等しい。
サイドガゼット折り畳み部７Ｌは、前面部フィルム２および後面部フィルム４と、第２側面部フィルム３Ｌと、がともに折り畳まれて形成される。サイドガゼット折り畳み部７Ｌの長さは、ＷＲに等しい。
【００５１】
本実施形態では、金属箔層２Ｂ、４Ｂの厚さよりも、金属箔層３Ｂの厚さの方が厚いため、前面部フィルム２および後面部フィルム４のデッドホールド性よりも、第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌのデッドホールド性の方が高い。
このため、封止部７において、中央折り畳み部７Ｍのデッドホールド性よりも、サイドガゼット折り畳み部７Ｒ、７Ｌのデッドホールド性の方が高くなっている。したがって、封止部７はその長手方向（開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａの短手方向）の両端部で堅固に封止されているため、再封状態が安定する。
このため、使用者は、サイドガゼット折り畳み部７Ｒ、７Ｌを、更にそれぞれ斜めに折り曲げなくても、良好な再封が行える。
再封を解除するには、封止部７を折り畳み順と逆に展開すればよい。
【００５２】
以上説明したように、サイドガゼット付き包装体１０およびサイドガゼット付き包装袋１によれば、開封後に扁平部Ｆを形成し、扁平部Ｆを折り畳んで封止部７を形成することによって、開封済みサイドガゼット付き包装袋１Ａを再封することができる。
このため、本実施形態のサイドガゼット付き包装体１０およびサイドガゼット付き包装袋１によれば、再封用の部材を袋体に取り付けることなく、容易かつ確実に再封することができる。
本実施形態では、金属箔層が厚いのはサイドガゼットに限られる。このため、サイドガゼット付き包装袋の全体にわたって金属箔層を厚くする場合に比べて、軽量化、低コスト化が図れる。
本実施形態では、サイドガゼット付き包装袋１の長手方向における形成位置を容易に変えられる封止部７によって再封するため、内容物Ｃの保管量に応じて、コンパクトに再封することができる。封止部７は、内容物Ｃによって目詰まりすることがないため、再封を繰り返しても、良好な封止状態が維持できる。
【００５３】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態のサイドガゼット付き包装袋およびサイドガゼット付き包装体について説明する。
図８は、本発明の第２の実施形態のサイドガゼット付き包装袋における側面部フィルムと平面部フィルムとのシール部の断面を示す模式的な断面図である。
【００５４】
図１に示すように、本実施形態のサイドガゼット付き包装体２０は、上記第１の実施形態におけるサイドガゼット付き包装体１０のサイドガゼット付き包装袋１に代えて、本実施形態のサイドガゼット付き包装袋１１を備える。
サイドガゼット付き包装袋１１は、上記第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋１の前面部フィルム２、後面部フィルム４、第１側面部フィルム３Ｒ、および第２側面部フィルム３Ｌに代えて、前面部フィルム１２（平面部フィルム）、後面部フィルム１４（平面部フィルム）、第１側面部フィルム１３Ｒ（側面部フィルム）、および第２側面部フィルム１３Ｌ（側面部フィルム）を備える。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００５５】
図８に示すように、第１側面部フィルム１３Ｒは、上記第１の実施形態における第１側面部フィルム３Ｒと、層構成が異なっている。第１側面部フィルム１３Ｒは、第１側面部フィルム３Ｒの基材層３Ａ、金属箔層３Ｂ、およびシーラント層３Ｃに代えて、基材層１３Ａ（第１基材層）、金属箔層１３Ｂ（第１金属箔層）、およびシーラント層１３Ｃ（第１シーラント層）を備える。
基材層１３Ａ、金属箔層１３Ｂ、およびシーラント層１３Ｃは、上記第１の実施形態における前面部フィルム２の基材層２Ａ、金属箔層２Ｂ、およびシーラント層２Ｃと同様の構成が用いられる。
第２側面部フィルム１３Ｌの層構成は、第１側面部フィルム１３Ｒの層構成と同様である。
基材層１３Ａ、金属箔層１３Ｂ、およびシーラント層１３Ｃの厚さは、それぞれ、ｔ１３Ａ＝ｔ２Ａ、ｔ１３Ｂ＝ｔ２Ｂ、ｔ１３Ｃ＝ｔ２Ｃである。
【００５６】
図８に示すように、前面部フィルム１２は、上記第１の実施形態における前面部フィルム２と、層構成が異なっている。前面部フィルム１２は、前面部フィルム２の基材層２Ａ、金属箔層２Ｂ、およびシーラント層２Ｃに代えて、基材層１２Ａ（第２基材層）、金属箔層１２Ｂ（第２金属箔層）、およびシーラント層１２Ｃ（第２シーラント層）を備える。
基材層１２Ａ、金属箔層１２Ｂ、およびシーラント層１２Ｃは、上記第１の実施形態における第１側面部フィルム３Ｒの基材層３Ａ、金属箔層３Ｂ、およびシーラント層３Ｃと同様の構成が用いられる。
基材層１２Ａ、金属箔層１２Ｂ、およびシーラント層１２Ｃの厚さは、それぞれ、ｔ１２Ａ＝ｔ３Ａ、ｔ１２Ｂ＝ｔ３Ｂ、ｔ１２Ｃ＝ｔ３Ｃである。
【００５７】
図８に示すように、後面部フィルム１４は、上記第１の実施形態における後面部フィルム４と、層構成が異なっている。後面部フィルム１４は、後面部フィルム４の基材層４Ａ、金属箔層４Ｂ、およびシーラント層４Ｃに代えて、基材層１４Ａ（第２基材層）、金属箔層１４Ｂ（第２金属箔層）、およびシーラント層１４Ｃ（第２シーラント層）を備える。
基材層１４Ａ、金属箔層１４Ｂ、およびシーラント層１４Ｃは、上記第１の実施形態における第１側面部フィルム３Ｒの基材層３Ａ、金属箔層３Ｂ、およびシーラント層３Ｃと同様の構成が用いられる。
基材層１４Ａ、金属箔層１４Ｂ、およびシーラント層１４Ｃの厚さは、それぞれ、ｔ１４Ａ＝ｔ３Ａ、ｔ１４Ｂ＝ｔ３Ｂ、ｔ１４Ｃ＝ｔ３Ｃである。
【００５８】
このような構成により、本実施形態では、第１側面部フィルム１３Ｒおよび第２側面部フィルム１３Ｌにおける金属箔層１３Ｂの厚さよりも、前面部フィルム１２および後面部フィルム１４における金属箔層１２Ｂ、１４Ｂの厚さの方が厚くなっている。
このため、本実施形態では、第１側面部フィルム１３Ｒおよび第２側面部フィルム１３Ｌのデッドホールド性よりも、前面部フィルム１２および後面部フィルム１４のデッドホールド性の方が高くなっている。
【００５９】
サイドガゼット付き包装袋１１によれば、上記第１の実施形態のサイドガゼット付き包装袋１と同様にして、開封および再封が行える。
本実施形態の再封においては、扁平部Ｆを形成する際には、第１側面部フィルム１３Ｒおよび第２側面部フィルム１３Ｌのデッドホールド性は平面部１２、１４と比べて高くない。このため、第１の実施形態に比べると、サイドガゼットを折り畳む際に扁平部Ｆの扁平性がやや劣る可能性がある。しかし、扁平部Ｆを折り畳んで封止部７を形成する際には、前面部フィルム１２および後面部フィルム１４のデッドホールド性が良好であるため、前面部フィルム１２および後面部フィルム１４によって、第１側面部フィルム１３Ｒおよび第２側面部フィルム１３Ｌが封止部７内に押さえ込まれる。封止部７の折り畳み状態は、前面部フィルム１２および後面部フィルム１４によって、良好に維持される。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態のサイドガゼット付き包装体２０およびサイドガゼット付き包装袋１１によれば、上記第１の実施形態と同様、再封用の部材を袋体に取り付けることなく、容易かつ確実に再封することができる。
本実施形態では、金属箔層が厚いのは平面部フィルムに限られるため、サイドガゼット付き包装袋の全体にわたって金属箔層を厚くする場合に比べて、軽量化、低コスト化が図れる。
【００６１】
なお、上記各実施形態の説明では、前面部フィルム２（１２）、後面部フィルム４（１４）が、別体である場合の例で説明した。しかし、前面部フィルム２（１２）および後面部フィルム４（１４）は、第２端部Ｅ２において折り曲げられた１枚のフィルムであってもよい。
【実施例】
【００６２】
次に、上記第１の実施形態の実施例１について、比較例１とともに説明する。
【００６３】
［実施例１］
実施例１の前面部フィルム２および後面部フィルム４では、基材層２Ａ、４Ａとして、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の二軸延伸フィルムが用いられた。ｔ２Ａ、ｔ４Ａは、それぞれ９μｍとされた。
金属箔層２Ｂ、４Ｂとしては、アルミニウム箔が用いられた。ｔ２Ｂ、ｔ４Ｂは、それぞれ９μｍとされた。
シーラント層２Ｃ、４Ｃとしては、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）が用いられた。ｔ２Ｃ、ｔ４Ｃは、それぞれ４０μｍとされた。
実施例１の第１側面部フィルム３Ｒおよび第２側面部フィルム３Ｌでは、基材層３Ａ、シーラント層３Ｃとして、基材層２Ａ、シーラント層２Ｃが用いられた。
金属箔層３Ｂとしては、アルミニウム箔が用いられた。ｔ３Ｂは、４０μｍとされた。
折り畳み状態のサイドガゼット付き包装袋１において、ＷＴ、ＷＲ、ＷＬ、ＷＭは、それぞれ、９０ｍｍ、３５ｍｍ、３５ｍｍ、２０ｍｍとされた。
シーラント層２Ｃ、４Ｃとしては、Ｌ−ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）が用いられた。ｔ２Ｃ、ｔ４Ｃは、それぞれ４０μｍとされた。
【００６４】
［比較例１］
比較例１のサイドガゼット付き包装袋は、実施例１における各層の厚さが変更された例である。
比較例１では、基材層２Ａ、３Ａ、４Ａの厚さが１２μｍとされた。シーラント層２Ｃ、３Ｃ、４Ｃの厚さが６０μｍとされた。金属箔層としては、前面部フィルム２、後面部フィルム４、第１側面部フィルム３Ｒ、および第２側面部フィルム３Ｌのいずれも７μｍとされた。
このため、比較例１では、前面部フィルム２、後面部フィルム４、第１側面部フィルム３Ｒ、および第２側面部フィルム３Ｌにおける各層構成は互いに同一とされた。
【００６５】
［評価］
実施例１、比較例１のサイドガゼット付き包装袋を用いて、サイドガゼット付き包装体を形成した後、被検者によって、それぞれ同様の再封動作が行われた。封止部の折り曲げ回数は、２回、各折り曲げにおける折り曲げ幅は、３０ｍｍとされた。
封止部の形成後、封止部の封止状態を１分、経過観察したところ、実施例１の封止部７は、封止状態に変化がなかった。これに対して、比較例１では、封止部が展開して、封止状態が維持できなかった。
【００６６】
以上、本発明の好ましい各実施形態および実施例を説明したが、本発明はこのような各実施形態および実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
【００６７】
例えば、一軸延伸樹脂フィルム等の、単体でもデッドホールド性に優れる樹脂フィルムを用いて、サイドガゼット付き包装袋の少なくとも一面の少なくとも一層を構成することにより、包装袋全体としてのデッドホールド性をさらに向上させることができる。
【００６８】
また、本発明のサイドガゼット付き包装袋においては、前面部フィルムおよび後面部フィルムが金属箔層を備えなくてもよい。すなわち、第二金属箔層がなくても、側面部フィルムが充分な厚みの第一金属箔層を有していれば、好適なデッドホールド性を発揮することができる。
第二金属箔層を備えない構成において、包装袋全体としてバリア性を持たせたい場合は、金属または無機酸化物の蒸着層を有する樹脂フィルムを前面部フィルムおよび後面部フィルムの基材層として用いればよい。金属としては、アルミニウム等、無機酸化物としては、アルミナ、酸化ケイ素等を例示できる。包装袋にバリア性を持たせる必要がない場合は、上述した前面部フィルムおよび後面部フィルムの構成から、単に第二金属箔層を省略すればよい。
【００６９】
本発明のサイドガゼット付き包装袋において、高いデッドホールド性が必須とされるのは、再封時に折り曲げられる、開口側の一定領域に限られる。したがって、第一金属箔層や第二金属箔層は、各フィルムの全面に設けられる必要はなく、例えば開口が形成される側の一定領域のみに設けられてもよい。
【００７０】
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００７１】
１、１１  サイドガゼット付き包装袋
１Ａ  開封済みサイドガゼット付き包装袋
２、１２  前面部フィルム（平面部フィルム）
２Ａ、４Ａ、１２Ａ、１４Ａ  基材層（第２基材層）
２Ｂ、４Ｂ、１２Ｂ、１４Ｂ  金属箔層（第２金属箔層）
２Ｃ、４Ｃ、１２Ｃ、１４Ｃ  シーラント層（第２シーラント層）
３Ａ、１３Ａ  基材層（第１基材層）
３Ｂ、１３Ｂ  金属箔層（第１金属箔層）
３Ｃ、１３Ｃ  シーラント層（第１シーラント層）
３ｃ  折り曲げ部
３Ｌ、１３Ｌ  第２側面部フィルム（側面部フィルム）
３Ｒ、１３Ｒ  第１側面部フィルム（側面部フィルム）
４、１４  後面部フィルム（平面部フィルム）
６、１６  開口部
７  封止部
１０、２０  サイドガゼット付き包装体
Ｂ１、Ｂ２  折り曲げ線
Ｂ２  折り曲げ線
Ｃ  内容物
Ｅ１  第１端部
Ｆ  扁平部
Ｌ  開封端
【図１】
2020006959.tif 000003
【図２】
2020006959.tif 000004
【図３】
2020006959.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020006959.tif 000007
【図６】
2020006959.tif 000008
【図７】
2020006959.tif 000009
【図８】
2020006959.tif 000010