(57)【要約】【課題】三相乳化に用いて最適な新たな乳化剤用の組成物を提供すること。【解決手段】本発明に係る組成物は、２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であり且つ自発的にベシクルを形成せず水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得る非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが複合したものである。この組成物は、非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが混在し親水性微粒子を構成し複合したものであることが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であり且つ自発的にベシクルを形成せず水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得る非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが複合した組成物。
【請求項２】
前記非イオン性両親媒性物質と、前記イオン性両親媒性物質とが混在し親水性微粒子を構成し複合した、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記イオン性両親媒性物質は、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムである、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記非イオン性両親媒性物質は、フィタントリオール及び／又はテトラヒドロファルネシル酢酸グリセリルである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
油性成分又は粉体と、水媒体との混合物に添加して、前記油性成分又は前記粉体を乳化させる乳化能を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項６】
前記油性成分又は前記粉体と、前記水媒体との間に介在して、前記油性成分又は前記粉体を乳化させる、請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
水性成分又は粉体と、油媒体との混合物に添加して、前記水性成分又は前記粉体を乳化させる乳化能を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項８】
前記水性成分又は前記粉体と、前記油媒体との間に介在して、前記水性成分又は前記粉体を乳化させる、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物により、油性成分又は粉体が水媒体中に乳化されている、乳化物。
【請求項１０】
前記組成物が、前記油性成分又は前記粉体と前記水媒体の間に介在して乳化されている、請求項９に記載の乳化物。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物により、水性成分又は粉体が油媒体中に乳化されている、乳化物。
【請求項１２】
前記組成物が、前記水性成分又は前記粉体と前記油媒体の間に介在して乳化されている、請求項１１に記載の乳化物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の乳化物を含む、化粧料。
【請求項１４】
２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であり且つ自発的にベシクルを形成せず水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得る非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが非水溶媒に溶解された原料溶液を得る工程と、
前記原料溶液に水を添加し、前記非イオン性両親媒性物質と、前記イオン性両親媒性物質とが複合した親水性微粒子を析出させる工程と、を含む
組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記イオン性両親媒性物質は、ジラウロイル酸グルタミン酸リシンナトリウムである、請求項１４に記載の組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記非イオン性両親媒性物質は、フィタントリオール及び／又はテトラヒドロファルネシル酢酸グリセリルである、請求項１４又は１５に記載の組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組成物及びその製造方法、乳化物、並びに化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、両親媒性分子単独で形成されたベシクルを主成分とする乳化剤が用いられている（例えば、特許文献１）。このような乳化剤によれば、連続相及び不連続相の界面に介在し、ファンデルワールス力を介して三相乳化状態を構成することから、極めて良好な乳化状態を構成することができ、その結果として、乳化対象物を安定的に乳化分散させることができる。
【０００３】
このように三相乳化に用いて最適な新たな乳化剤用の組成物が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８５５２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、三相乳化に用いて最適な新たな乳化剤用の組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、以上の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、特定の非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質とが複合した組成物が、三相乳化能を有することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明は、以下のものを提供する。
【０００７】
（１）２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であり且つ自発的にベシクルを形成せず水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得る非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが複合した組成物。
【０００８】
（２）  前記非イオン性両親媒性物質と、前記イオン性両親媒性物質とが混在し親水性微粒子を構成し複合した、（１）に記載の組成物。
【０００９】
（３）  前記イオン性両親媒性物質は、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムである、（１）又は（２）に記載の組成物。
【００１０】
（４）  前記非イオン性両親媒性物質は、フィタントリオール及び／又はテトラヒドロファルネシル酢酸グリセリルである、（１）〜（３）のいずれか１項に記載の組成物。
【００１１】
（５）  油性成分又は粉体と、水媒体との混合物に添加して、前記油性成分又は前記粉体を乳化させる乳化能を有する、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の組成物。
【００１２】
（６）  前記油性成分又は前記粉体と、前記水媒体との間に介在して、前記油性成分又は前記粉体を乳化させる、（５）に記載の組成物。
【００１３】
（７）  水性成分又は粉体と、油媒体との混合物に添加して、前記水性成分又は前記粉体を乳化させる乳化能を有する、（１）〜（４）のいずれか１項に記載の組成物。
【００１４】
（８）  前記水性成分又は前記粉体と、前記油媒体との間に介在して、前記水性成分又は前記粉体を乳化させる、（７）に記載の組成物。
【００１５】
（９）  （１）〜（４）のいずれかに記載の組成物により、油性成分又は粉体が水媒体中に乳化されている、乳化物。
【００１６】
（１０）  前記組成物が、前記油性成分又は前記粉体と前記水媒体の間に介在して乳化されている、（９）に記載の乳化物。
【００１７】
（１１）  （１）〜（４）のいずれかに記載の組成物により、水性成分又は粉体が油媒体中に乳化されている、乳化物。
【００１８】
（１２）  前記組成物が、前記水性成分又は前記粉体と前記油媒体の間に介在して乳化されている、（１１）に記載の乳化物。
【００１９】
（１３）  （１）〜（１２）のいずれかに記載の乳化物を含む、化粧料。
【００２０】
（１４）  ２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であり且つ自発的にベシクルを形成せず水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得る非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが非水溶媒に溶解された原料溶液を得る工程と、前記原料溶液に水を添加し、前記非イオン性両親媒性物質と、前記イオン性両親媒性物質とが複合した親水性微粒子を析出させる工程と、を含む、組成物の製造方法。
【００２１】
（１５）  前記イオン性両親媒性物質は、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムである、（１４）に記載の組成物の製造方法。
【００２２】
（１６）  前記非イオン性両親媒性物質は、フィタントリオール及び／又はテトラヒドロファルネシル酢酸グリセリルである、（１４）又は（１５）に記載の組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、三相乳化に用いて最適な新たな乳化剤用の組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】親水性微粒子の平均粒径（ｎｍ）対ＤＬＧＬモル分率のプロットである。
【図２】分散液中の親水性微粒子のゼータ電位対ＤＬＧＬモル分率のプロットである。
【図３】実施例１において得られた平均粒径０．９μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図４】比較例１において得られた平均粒径０．９μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図５】実施例１及び比較例１において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例１、写真右：比較例１）。
【図６】実施例２において得られた平均粒径０．６μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図７】比較例２において得られた平均粒径０．６μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図８】実施例２及び比較例２において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例２、写真右：比較例２）。
【図９】実施例３において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図１０】比較例３において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図１１】実施例３及び比較例３において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例３、写真右：比較例３）。
【図１２】実施例４において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図１３】比較例４において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク分散液の光学顕微鏡写真図である。
【図１４】実施例４及び比較例４において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例４、写真右：比較例４）。
【図１５】実施例５及び比較例５において得られた乳化物の１週間静置後の写真図である（写真左：実施例５、写真右：比較例５）。
【図１６】実施例６において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。
【図１７】実施例７において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。
【図１８】分散液中の親水性微粒子のゼータ電位対ＣＴＡＣモル分率のプロットである。
【図１９】実施例８において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。
【図２０】実施例９において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。
【図２１】実施例８及び実施例９において得られたエマルションの４週間静置後の写真図である（写真左：実施例８、写真右：実施例９）。
【図２２】分散液中の親水性微粒子のゼータ電位対ＳＬＳモル分率のプロットである。
【図２３】実施例１０において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。
【図２４】実施例１１において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。
【図２５】実施例１０及び実施例１１において得られたエマルションの４週間静置後の写真図である（写真左：実施例１０、写真右：実施例１１）。
【図２６】実施例１６において得られたＷ／Ｏ型エマルションの１時間静置後の写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
本発明において、「乳化」とは、液相中に他の液相又は固相（粉体）が分散している状態をいう。通常、「乳化」とは、液相中に他の液相が分散している状態を、「分散」とは、液相中に固相が分散している状態をいうが、これに対し、本発明の「乳化」は、通常の「乳化」と「分散」を包含する概念である。
【００２７】
本発明において、「乳化剤」とは、液相中に他の液相又は固相を乳化させるために用いる剤をいう。
【００２８】
本発明において、「連続相」とは、エマルション構造における系全体にわたって連続な相をいい、より具体的には乳化状態における分散媒をいう。また、「不連続相」とは、エマルション構造における系全体にわたって不連続な相をいい、より具体的には分散媒に分散しているエマルション粒子又は粉末をいう。なお、油相や水相は連続相及び不連続相のいずれの相をも構成し得る。一方で、粉体は不連続相を構成し得るが、連続相を構成しない。
【００２９】
本発明において、「親水性微粒子」とは、後述する非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが複合して形成される微粒子をいう。このような親水性微粒子は、後述するように、三相乳化における乳化剤として用いることができるが、このような場合には、連続相と不連続相の間に第三相を形成するものである。
【００３０】
本発明において、「エマルション粒子」とは、エマルション中において、不連続相とその周囲を囲むようにして第三相を形成する親水性微粒子の複合体をいう。
【００３１】
＜組成物＞
本発明に係る組成物は、２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であり且つ自発的にベシクル（閉鎖小胞体）を形成せず水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得る非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが複合したものである。
【００３２】
このような組成物は、非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが複合して親水性微粒子を構成している。上述したように、非イオン性両親媒性物質それ自身は自発的にベシクルを形成しないが、驚くべきことに、微量のイオン性両親媒性物質を添加することにより複合して、非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質とが混在した親水性微粒子を構成することが分かった。
【００３３】
このような組成物によれば、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型：水相を連続相、油相を不連続相とする）又は油中水滴型（Ｗ／Ｏ型：油相を連続相、水相を不連続相とする）いずれの乳化物（エマルション）を構成することもできる。また、本発明に係る組成物は、連続相が水相及び油相のいずれであっても、不連続相が粉体である乳化物を構成することができる。そして、このような乳化物によれば、その乳化安定性に優れるものである。
【００３４】
このような組成物は、不連続相となる油性成分又は粉体と、連続相となる水媒体との混合物に添加して油性成分又は粉体と水媒体との間に介在して、油性成分又は粉体を乳化させることができる。また、不連続相となる水性成分又は粉体と連続相となる油媒体との混合物に添加して水性成分又は粉体と油媒体との間に介在して、水性成分又は粉体を乳化させることができる。このように、組成物がファンデルワールス力を介して連続相と不連続相の間に介在することにより三相乳化状態を構成する。
【００３５】
なお、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型：水相を連続相、油相を不連続相とする）又は油中水滴型（Ｗ／Ｏ型：油相を連続相、水相を不連続相とする）いずれの乳化物（エマルション）を構成するかは、従来の三相乳化と同様、連続相とすべき液体に対して不連続相とすべき液体を滴下することによって制御することができる。なお、乳化物のハンドリング、使用感、環境的負荷等の観点からは、連続相として水相を用いることが好ましい。
【００３６】
以上のような組成物は、従来の三相乳化法における乳化剤として用いられている両親媒性物質から構成されるベシクルに比べ、その粒径分布が狭く、これを用いて形成される乳化物の安定性が高い。このように乳化安定性が高い組成物が得られるのは、自発的にベシクルを形成しない非イオン性両親媒性物質にイオン性両親媒性物質を添加することの効果である。
【００３７】
［親水性微粒子］
本発明の親水性微粒子は、上述した特定の非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質とを複合してなるものである。すなわち、このような親水性微粒子中では、非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが混在している。このような親水性微粒子は、乳化の対象である水相と油相の混合系において、その水相及び油相の界面に介在するものである。また、乳化分散の対象が水相と粉体の混合系である場合、その水相と粉体の界面に、乳化の対象が油相と粉体の混合系である場合、その油相と粉体の界面に介在するものである。このようにして連続相と不連続相の間に親水性微粒子が介在することにより、乳化構造を達成し得るものである。
【００３８】
なお、乳化の対象が水相と粉体の混合系である場合や、油相と粉体の混合系である場合において、粉体の表面状態（すなわち親水性であるか又は疎水性であるか）に関係なく、親水性微粒子は、それらの界面に介在することができる。
【００３９】
親水性微粒子の平均粒径としては、特に限定されず、例えば７５０ｎｍ以下であることが好ましく、７００ｎｍ以下、６５０ｎｍ以下、６００ｎｍ以下、５５０ｎｍ以下であることがより好ましく、５００ｎｍ以下、４５０ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、３５０ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下であることがより好ましい。平均粒径が所要量以下であることにより、乳化状態においてその親水性微粒子により形成されるエマルション粒子をより均一にすることができる。また、平均粒径としては例えば８ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上であってよい。なお、本発明において「平均粒径」とは、特に言及のない場合、粒度分布測定装置ＦＰＡＲ（大塚電子（株）社製）を用いて動的光散乱法により測定し、ヒストグラム解析により求めた値である。
【００４０】
（非イオン性両親媒性物質）
非イオン性両親媒性物質は、２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であり且つ自発的にベシクルを形成しないが、水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得るものである。２０℃における水に対する溶解度が１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であることは、すなわち、水に対する溶解度が低いことを意味するものである。
【００４１】
ここで、「リオトロピック液晶」とは、広義には、水と両親媒性分子とからなる組織構造体をいう。したがって、一般には、「ベシクル」も「リオトロピック液晶」に含まれると解釈されるが、本明細書において「リオトロピック液晶」の概念に「ベシクル」は含まれない。
【００４２】
一般に、リオトロピック液晶においては、その水と両親媒性分子との比及び温度によって、組織構造（リオトロピック液晶相）が変化することがあり、またリオトロピック液晶相を形成しないこともある。本発明において、「水のみと混合してリオトロピック液晶相を形成し得る」とは、非イオン性両親媒性物質と水のみの２成分を混合した場合において、水と非イオン性両親媒性分子との混合比がいかなる値であっても、またいかなる温度であっても、リオトロピック液晶相を形成するものであれば、これに該当するものとする。リオトロピック液晶相は、その構造により、ラメラ液晶相、ヘキサゴナル液晶相、キュービック液晶相等に分けられるが、本発明では、上述したとおりベシクル以外のリオトロピック液晶相であればいずれであってもよい。
【００４３】
また、「非イオン性」とは、電荷を有する部位（イオン性部位）を有しないものをいう。
【００４４】
非イオン性両親媒性物質の２０℃における水への溶解度としては、１×１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であれば特に限定されないが、２×１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、５×１０−４ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。また、溶解度としては、例えば１×１０−１１ｍｏｌ／Ｌ以上、１×１０−１０ｍｏｌ／Ｌ以上、１×１０−９ｍｏｌ／Ｌ以上、１×１０−８ｍｏｌ／Ｌ以上、１×１０−７ｍｏｌ／Ｌ、１×１０−６ｍｏｌ／Ｌ以上であってよい。
【００４５】
非イオン性両親媒性物質としては、具体的には、フィタントリオール（３，７，１１，１５−ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ  １，２，３−ｔｒｉｈｙｄｒｏｘｙｈｅｘａｄｅｃａｎｅ）、テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル（５，９，１３−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ  ４，５−ｔｅｔｒａｄｅｃｅｎｏｉｃ  ｐｒｏｐｙｌ−１，２  ｄｉｏｌｅｓｔｅｒ）、高級アルコール（セタノール、ヘキシルデカノール、イソステアリルアルコール、ステアリルアルコール、オクチルドデカノール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等）を用いることができるが、この例に限定されるものではない。
【００４６】
親水性微粒子における非イオン性両親媒性物質の含有量としては、特に限定されず、非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質の総ｍｏｌ数に対する非イオン性両親媒性物質のｍｏｌ数（モル分率）が、例えば０．０１以上、０．０２以上、０．０３以上、０．０４以上、０．０５以上、０．０６以上、０．０７以上、０．０８以上、０．０９以上、０．１以上であることが好ましく、０．１５以上、０．２０以上、０．２５以上、０．３０以上、０．３５以上、０．４０以上、０．４５以上であることがより好ましく、０．４８以上、０．５０以上、０．５５以上、０．６０以上、０．６５以上であることがさらに好ましく、０．６８以上であることがさらに好ましい。また、非イオン性両親媒性物質の含有量としては、例えば０．０９９５以下、０．９９以下、０．９８５以下、０．９８以下、０．９７５以下、０．９７以下であることが好ましく、０．９６５以下、０．９６以下、０．９５５以下であることがより好ましく、０．９５以下であることがさらに好ましい。非イオン性両親媒性物質の含有量が所要量であることにより、親水性微粒子の粒径を極めて小さくすることができる。これにより、乳化状態においてその親水性微粒子により形成されるエマルション粒子を均一にすることができ、長期的に安定な乳化物を得ることができる。なおこのように、本発明の組成物における主成分は自発的にベシクルを形成しない非イオン性両親媒性物質であるが、これにイオン性両親媒性物質を僅少量含有されることにより親水性微粒子が形成されるものである。
【００４７】
（イオン性両親媒性物質）
イオン性両親媒性物質としては、その分子構造内に、疎水性部位と、イオン性の親水性部位を併せ持つイオン性両親媒性物質であれば特に限定されない。このようなイオン性両親媒性物質としては、アニオン性及びカチオン性のいずれのイオン性両親媒性物質を用いることもできる。ただし、イオン性両親媒性物質として、両イオン性の両親媒性物質（正電荷と負電荷をその分子内に併せ持つ分子）を用いることはできない。
【００４８】
イオン性両親媒性物質としては、特に限定されず、水に不溶性のもの及び水に可溶性のもののいずれを用いることもできる。
【００４９】
イオン性両親媒性物質としては、特に限定されず、自発的にベシクルを形成するもの及び自発的にベシクルを形成しないもののいずれを用いることもできる。
【００５０】
具体的に、このようなイオン性両親媒性物質としては、もしくは一般式１で表されるようなジアルキルアンモニウム誘導体、トリアルキルアンモニウム誘導体、テトラアルキルアンモニウム誘導体、ジアルケニルアンモニウム誘導体、トリアルケニルアンモニウム誘導体、又はテトラアルケニルアンモニウム誘導体のハロゲン塩の誘導体を採用することができる。
【００５１】
一般式１
【化１】
2020006326.tif 000003
【００５２】
式中、Ｒ１及びＲ２は、各々独立して炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ３及びＲ４は、各々独立して水素又は炭素数１〜４のアルキル基であり、ＸはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＣＨ３ＣＯＯ、ＣＯ３又はアミノ酸である。
【００５３】
また、イオン性両親媒性物質としては、アルキルスルホン酸塩（ＲＳＯ３−Ｍ＋、炭素鎖長８〜２２、Ｍ：アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム塩等）を用いることもできる。
【００５４】
また、イオン性両親媒性物質としては、ラウリル硫酸ナトリウム等の高級アルキル硫酸塩を用いることもできる。
【００５５】
一般式２
【化２】
2020006326.tif 000004
【００５６】
また、下記の一般式３で示される構成のうち、炭素鎖長１２のＤＬＰＧ（１，２−Ｄｉｌａｕｒｏｙｌ−ｓｎ−ｇｌｙｃｅｒｏ−３−ｐｈｏｓｐｈｏ−ｒａｃ−１−ｇｌｙｃｅｒｏｌ）のＮａ塩又はＮＨ４塩、炭素鎖長１４のＤＭＰＧ（１，２−Ｄｉｍｙｒｉｓｔｏｙｌ−ｓｎ−ｇｌｙｃｅｒｏ−３−ｐｈｏｓｐｈｏ−ｒａｃ−１−ｇｌｙｃｅｒｏｌ）のＮａ塩又はＮＨ４塩、炭素鎖長１６のＤＰＰＧ（１，２−Ｄｉｐａｌｍｉｔｏｙｌ−ｓｎ−ｇｌｙｃｅｒｏ−３−ｐｈｏｓｐｈｏ−ｒａｃ−１−ｇｌｙｃｅｒｏｌ）のＮａ塩又はＮＨ４塩を採用してもよい。
【００５７】
一般式３
【化３】
2020006326.tif 000005
【００５８】
イオン性両親媒性物質としては、α，ω−ジ脂肪酸トリアミノ酸塩を用いることができる。具体的には、一般式４で示される化合物を含んでよく、例えば、ジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウム（ＤＬＧＬ）を含んでよい。
【００５９】
一般式４
【化４】
2020006326.tif 000006
式中、ａ及びｂは、独立して、９以上１５以下の炭素数を有し、ＸはＮａ又は水素である。
【００６０】
親水性微粒子におけるイオン性両親媒性物質の含有量としては、特に限定されず、非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質の総ｍｏｌ数に対するイオン性両親媒性物質のｍｏｌ数（モル分率）が、例えば０．００５以上、０．０１以上、０．０１５以上、０．０２以上、０．０２５以上、０．０３以上であることが好ましく、０．０３５以上、０．０４以上、０．０４５以上であることがより好ましく、０．０５以上であることがさらに好ましい。また、イオン性両親媒性物質の含有量としては、０．９９以下、０．９８以下、０．９７以下、０．９６以下、０．９５以下、０．９４以下、０．９３以下、０．９２以下、０．９１以下、０．９以下であることが好ましく、０．８５以下、０．８以下、０．７５以下、０．７以下、０．６５以下、０．６以下、０．５５以下であることがより好ましく、０．５２以下、０．５０以下、０．４５以下、０．４０以下、０．３５以下であることがさらに好ましく、０．３２以下であることがさらに好ましい。イオン性両親媒性物質の含有量が所要量であることにより、親水性微粒子の粒径を極めて小さくすることができる。これにより、乳化状態においてその親水性微粒子により形成されるエマルション粒子を均一にすることができ、長期的に安定な乳化物を得ることができる。なおこのように、本発明の組成物におけるイオン性両親媒性物質の含有量は僅少量であるが、この成分が主成分たる非イオン性両親媒性物質に含有されることにより親水性微粒子が形成されるものである。
【００６１】
なお、本発明の組成物は、上述した非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、他の任意成分を含み得るものである。
【００６２】
以上では、本発明の組成物の乳化物への用途に着目して説明したが、本発明の組成物の用途はこれに限定されず、対象物へ塗布することにより、肌の保水剤や、固体の表面改質剤として用いることができる。また、その組成物の内部に有効成分を内包させることにより、ＤＤＳのキャリアとして用いることができる。
【００６３】
＜乳化剤＞
本発明の乳化剤は、上述した組成物を含んでなるものである。
【００６４】
なお、本発明の乳化剤は、上述した組成物以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、他の任意成分を含み得るものである。
【００６５】
［乳化剤の使用方法］
本発明の乳化剤の使用方法は、特に限定されず、例えば乳化剤が分散した連続相に、不連続相を滴下して撹拌混合することにより、乳化物を得ることができる。なお、この際、Ｗ／Ｏ型エマルション及びＯ／Ｗ型エマルションいずれの場合であっても、乳化剤は水相に分散させて使用する。このような乳化剤によれば、液状又は半固体状のもののみならず、粉体についても分散媒中に安定的に分散させ、乳化させることができる。
【００６６】
本発明の乳化剤は、乳化を要するあらゆる用途への応用が可能である。その用途としては、例えば化粧料、塗料、潤滑剤、印刷インキ、製紙、絵具、陶磁器、電子材料、触媒、接着剤、釉薬、医薬品、建築土木材料等に用いることができる。
【００６７】
＜乳化物＞
上述した乳化剤を用いて、乳化物を得ることができる。具体的に、不連続相となる油性成分又は粉体と、連続相となる水媒体との混合物に添加して油性成分又は粉体と水媒体との間に介在した乳化物、及び不連続相となる水性成分又は粉体と連続相となる油媒体との混合物に添加して水性成分又は粉体と油媒体との間に介在した乳化物が挙げられる。
【００６８】
なお、本発明の乳化物としては、水相を連続相、疎水化処理された粉体を不連続相とする乳化物や、油相を連続相、親水化処理された粉体と水相を不連続相とする乳化物を構成することができる。一般に、連続相に対して異なる極性表面を有する粉体を乳化させることは容易ではないが、本発明の乳化剤によれば、このような乳化物を形成することができる。そして、このような乳化物において、安定性の高い乳化状態を維持することができる。
【００６９】
乳化物中の水相の含有量は、特に限定されないが、得られる乳化物に対し５質量％〜９５質量％の量であってよい。また、油相の含有量は、得られる乳化物に対し５質量％〜９５質量％の量であってよい。
【００７０】
油相に含まれる油剤としては、特に限定されず、例えば、ジメチルポリシロキサン、トリメチルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、環状シリコーン等のシリコーン、スクワラン、パラフィン等の炭化水素、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリエチルヘキサン酸グリセリル、トリエチルヘキサノイン、ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリル、エチルヘキサン酸セチル、ぶどう種子油、ローズヒップ油、ヒマワリ油、オリーブ油、アボカド油、マカダミアナッツ油、メドホーム油、シア脂、ホホバ油、ミツロウ、水素添加パーム油、ステアリン酸コレステリル、フィトステロール、トリミリスチン酸グリセリル、トリステアリン酸グリセリル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸）ジペンタエリスリトール、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、トリオクタノイン、テトラオクタン酸ペンタエリスリトール、リンゴ酸ジイソステアリル等、ラウロイルサルコシンイソプロピル、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（コレステリル／オクチルドデシル）等のアミドエステル等のエステル等が挙げられる。
【００７１】
粉体としては、特に限定されず、例えば金属、金属酸化物、金属硫化物、これらの錯塩類等の無機粒子、各種鉱物、有機粒子が挙げられる。金属酸化物としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化鉄（四酸化鉄、二酸化鉄、三酸化鉄等）、酸化亜鉛、酸化ケイ素等が挙げられる。有機粒子としては、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル等のポリマー粒子や炭素微粒子等が挙げられる。このような粉体は、表面状態に関わらず、分散させることができる。すなわち、粉体は予め表面処理（例えば、親水処理又は疎水処理）されたものであってもよく、表面処理されていないものであってもよい。特に、本発明の乳化剤は、例えば粒子の表面が疎水性であっても、水を分散媒として均一なエマルション粒子を形成することができ、その結果として安定的なＯ／Ｗ型エマルション構造とすることができる。これまで、疎水性表面を有する粒子を安定的に分散させたＯ／Ｗ型エマルションを形成することは容易ではなかったが、本発明の乳化剤によれば、このようなＯ／Ｗ型エマルションを形成することができる。
【００７２】
また、本発明の乳化物は、例えば、酢酸ビニルモノマー、塩化ビニルモノマー、各種樹脂合成樹脂等を含有させることができる。なお、これらは塗料等の原料として用いられるものである。
【００７３】
本発明の乳化物は、本発明の効果を損なわない範囲において、任意成分を含むことができる。
【００７４】
＜化粧料＞
本発明の化粧料は、上述した乳化物を含んでなるものである。
【００７５】
このような化粧料は、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）及び油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）のいずれであってもよいが、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）は、連続相が油相である油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）のものと比較して、さっぱりみずみずしい良好な使用感を有するという特徴がある。以下、このような水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）の化粧料の特徴を詳細に説明する。
【００７６】
従来技術として、化粧料の分野においては、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）及び油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）、いずれのエマルション構造を有する化粧料も用いられている。一方で、一般的に、化粧料においては、例えば酸化チタンや酸化亜鉛等の粉末が白色顔料として配合させるものである。ここで、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）の化粧料では、さっぱりとした使用感を有するが、上述したような粉末を配合して水分散媒に分散させるためには、その表面が未処理（酸化物は一般的に表面に水酸基を有しているため親水性である。）の粉末か、又はその表面に親水処理を施した粉末を用いる。しかしながら、このような粉末は、表面が親水性であるため、水や汗により化粧崩れや粉末の流れ落ちが起こりやすかった。一方で、油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）の化粧料は、油相として例えばシリコーンや極性油、粉末として疎水処理を施したものを用いる。このような油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）の化粧料においては、配合された粉末の表面が疎水性であるため、上述したような化粧崩れや粉末の流れ落ちは起こりにくい。しかしながら、分散媒である油相により、その使用感は、水中油滴型（Ｏ／Ｗ型）のものに比べて劣るものとなる。このように、従来、化粧料の分野において、塗り心地等の使用感と化粧崩れや配合された粉末の流れ落ちとはトレードオフの関係にあった。
【００７７】
しかしながら、上述したように、本発明においては疎水性表面を有する粉末を水分散媒中に乳化させて、均一且つ安定的な分散液を形成することができる。そして、このようにして形成される乳化物を含んでなる化粧料は、水分散媒に由来する塗り心地等の使用感の良さを有するとともに、粉末の疎水性表面に由来する化粧崩れや粉末の流れ落ちが抑制されたものである。そしてさらに驚くべきことに、このような化粧料では、粉末以外の油性成分（油相）も同時且つ均一に乳化させることができる。
【００７８】
粉体としては、従来公知の化粧料に含まれるあらゆる粉末を用いることができ、具体的には、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、カオリン、ベントナイト、オキシ塩化ビスマス、酸化プラチナ、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、マイカ、雲母チタン、二酸化チタン、低次酸化チタン、チタン酸コバルト、コバルトバイオレット、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、黄酸化鉄、赤酸化鉄（ベンガラ）、黒酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、カラミン、酸化錫、二酸化セリウム、炭酸カルシウム、オキシ塩化ビスマス、カルミン、ベルリンブルー、酸化クロムグリーン、ウルトラマリンブルー、マンガンバイオレット等を用いることができる。
【００７９】
粉体は、上述したように、疎水処理が施されたものであることが好ましい。このような粉末を用いることにより、化粧崩れや粉末の流れ落ちを抑制することができる。
【００８０】
粉体の疎水性処理としては、従来公知の表面処理の手法を用いることができる。具体的には、例えば粉体表面に油脂を吸着させる等水酸基等の官能基を利用し、エステル化やエーテル化を起こさせ粉体を親油的にする油脂処理法、脂肪酸の亜鉛塩やマグネシウム塩やアルミ塩を用いた金属石鹸処理法、ジメチルシロキサンやメチル水素シロキサン等のシリコーン化合物を用いたシリコーン処理法、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物で処理する方法、アルキルアルコキシシランで処理する方法等を用いることができる。
【００８１】
粉体の含有量としては、特に限定されず、その粉体の用途により適宜調整することができるが、例えば０．０１質量％以上、０．０２質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、０．２質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、２質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、８質量％以上、９質量％以上であってよい。粉体の含有量が所要量以上であることにより、所望する粉体の機能を得ることができる。また、粉体の含有量としては、例えば９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下であってよい。粉体の含有量が所要量以下であることにより、形成されるエマルションの安定性がより高くなる。
【００８２】
油相の含有量としては、特に限定されず、Ｏ／Ｗ型エマルション構造を形成する限りにおいて所望の性質により適宜調整することができるが、例えば５質量％以上、７質量％以上、１０質量％以上、１２質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、２２質量％以上であってよい。また、油相の含有量としては、例えば７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下であってよい。
【００８３】
水相の含有量としては、特に限定されず、Ｏ／Ｗ型エマルション構造を形成する限りにおいて所望の性質により適宜調整することができるが、例えば３０質量％以上、３５質量％以上、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、６５質量％以上、７０質量％以上であってよい。また、水相の含有量としては、例えば９５質量％以下、９０質量％以下であってよい。
【００８４】
本発明の化粧料は、乳化状態を維持し、又は比重差によるエマルション粒子の濃度の偏り（以下、「コアセルベーション」ということもある。）が生じても軽く振とうすれば均一に分散した乳化状態を維持することができるものであり、乳化状態においてＯ／Ｗ型エマルション構造を有する。
【００８５】
油相は、従来化粧料において公知の油剤を含んでよく、本発明では、幅広い油剤を使用することができる。このような油剤については、従来周知（例えば、特開２００７−７０３０４号公報）であるため、省略する。油相は、特に限定されないが、化粧料に対し５質量％〜９５質量％の量であってよく、具体的には１．０〜４０質量％である。
【００８６】
水相は、従来化粧料において公知の水溶性成分を含んでよく、本発明では、幅広い水溶性成分を使用することができる。このような水溶性成分については、従来周知（例えば、特開２００７−７０３０４号公報）であるため、省略する。水相は、特に限定されないが、化粧料に対し５質量％〜９５質量％の量であってよい。
【００８７】
＜任意成分＞
本発明に係る化粧料は、さっぱり感、べたつき感、リッチ感（コク）が向上する点で、高級アルコールを更に含有することが好ましい。高級アルコールは液晶を形成し、皮膚上（体温）で油脂をとりこんで固まるため、さっぱり感が向上し、べたつき感が低下するものと推測される。高級アルコールは、直鎖又は分岐鎖のいずれの構造を有してもよく、炭素数が１６以上、好ましくは１８以上、２０以上、２２以上であってよい。なお、上記機構から、高級アルコールの平均融点は、３８℃以上であることが好ましく、より好ましくは５０℃以上、具体的には５４〜７３℃であってよい。
【００８８】
高級アルコールとしては、ラノリンアルコール、水素添加ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、セタノール、ヘキシルデカノール、イソステアリルアルコール、ステアリルアルコール、オクチルドデカノール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の１種又は２種以上が挙げられる。中でも、上記効果に優れる点で、ステアリルアルコール及び／又はベヘニルアルコールが好ましい。
【００８９】
高級アルコールの量は、過小であると上記効果が不十分である場合があり、過大であると皮膚上での延びが十分に向上しない場合がある。高級アルコールの量は、化粧料に対し０．１質量％以上であってよく、好ましくは０．５質量％以上であり、１０質量％以下であってよく、好ましくは５質量％以下、３質量％以下である。
【００９０】
ステアリルアルコール及びベヘニルアルコールを併用することは、べたつき感、リッチ感の向上の点で好ましい。この場合、ベヘニルアルコールに対するステアリルアルコールの質量比（ステアリルアルコール／ベヘニルアルコール）は、１／１０以上であってよく、好ましくは６／２４以上、１６／１４以上、１８／１２以上であり、２０／１以下であってよく、好ましくは１０／１以下、１／２以下である。
【００９１】
本発明の化粧料は、さっぱり感、べたつき感、及びリッチ感（コク）が向上する点で、モノ脂肪酸グリセリンエーテル（ただし、脂肪酸の炭素数は１６以上である）を更に含有することが好ましい。モノ脂肪酸グリセリンエーテルはエマルション粒子の粒子径を小さくし、分散性を高めることで、上記効果を奏すると推測される。
【００９２】
モノ脂肪酸グリセリンエーテルとしては、イソステアリルグリセリルエーテル、キミルアルコール、セラキルアルコール、バチルアルコール等の１種又は２種以上が挙げられる。中でも、さっぱり感、べたつき感、リッチ感の向上の点で、バチルアルコールが好ましい。
【００９３】
モノ脂肪酸グリセリンエーテルの量は、過小であると上記効果が不十分である場合があり、過大であると皮膚上での延びが十分に向上しない場合がある。モノ脂肪酸グリセリンエーテルの量は、化粧料に対し０．０５質量％以上であってよく、好ましくは０．１質量％以上、０．２質量％以上、０．３質量％以上であり、１０質量％以下であってよく、好ましくは１．０質量％以下、０．７５質量％以下、０．５質量％以下である。
【００９４】
モノ脂肪酸グリセリンエーテルは、単独で用いてもよいが、皮膚上での延び、フレーキングを向上する点で、高級アルコールと併用することが好ましい。併用する場合、両者の有用性をバランス良くとりいれる観点で、高級アルコール及びモノ脂肪酸グリセリンエーテルの総量は、化粧料に対し０．２５質量％以上であってよく、好ましくは０．５質量％以上、１．０質量％以上であり、１０質量％以下であってよく、好ましくは７．５質量％以下、５．０質量％以下である。
【００９５】
モノ脂肪酸グリセリンエーテルに対する高級アルコールの質量比（高級アルコール／モノ脂肪酸グリセリンエーテル）は、２５／５以上であることが好ましく、より好ましくは２６／４以上であり、２９／１以下であってよく、好ましくは２７／３以下である。
【００９６】
また、上述した高級アルコールと同様に、イソステアリン酸、イソパルミチン酸、オレイン酸、パルミトレイン酸、リノール酸、リシノレイン酸等の脂肪酸、ラノリン等を用いることもできる。
【００９７】
本発明の化粧料は、その他、防腐剤、増粘剤等の従来公知の任意成分を幅広く含有してよい（例えば、特開２００７−８９０１号公報）。具体的に、本発明の化粧料は、乳化性能をより向上し得る点で界面活性剤を更に含有してもよいが、界面活性剤の有無にかかわらず十分な乳化性能が得られる場合が多いことから、界面活性剤を含有しないことが好ましい。「界面活性剤を含有しない」とは、乳化性能に差異を与えない程度の僅少量を指し、具体的には化粧料に対して０．１質量％以下、０．０８質量％以下、０．０７質量％以下、０．０６質量％以下、０．０５質量％以下、０．０４質量％以下、０．０２質量％以下、０．０２質量％以下、０．０１質量％以下、０．００５質量％以下、０．００１質量％以下である。
【００９８】
本発明の化粧料は、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ゲル状等の種々の形態をとってよい。また、本発明の化粧料は、前述のような優れた特性を有するため、ファンデーション、白粉、口紅、アイシャドウ、チーク、マスカラ、アイライナー等のメイクアップ化粧料や、サンスクリーン剤、下地クリーム、ヘアクリーム等の皮膚又は毛髪に適用される種々の用途に適用されてよい。
【００９９】
＜組成物の製造方法＞
本発明に係る組成物の製造方法は、上述した非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが非水溶媒に溶解された原料溶液を得る工程と、その原料溶液に水を添加し、非イオン性両親媒性物質と、イオン性両親媒性物質とが複合した親水性微粒子を析出させる工程とを含むものである。
【０１００】
非水溶媒としては、特に限定されず、非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質の溶解度により適宜選択することができる。
【０１０１】
原料溶液の調製方法としては、非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質とを非水溶媒に添加してもよいし、非イオン性両親媒性物質の非水溶媒溶液と、イオン性両親媒性物質の非水溶媒溶液とを混合してもよい。
【０１０２】
＜化粧料の製造方法＞
本発明に係る化粧料の製造方法は、上述した方法により製造した親水性微粒子を用いて、油相、粉体を乳化させる方法である。より具体的には、例えば親水性微粒子が分散した水分散液と、油成分又は粉体とを混合し、水相及び油相を互いに乳化させる工程を有する。水相及び油相の混合比や混合条件は、上述したとおりである。
【０１０３】
本発明に係る化粧料の製造方法は、乳化物を化粧料に加工する工程を有してよい。加工の方法としては、特に限定されず、適宜行えばよい。具体的に、加工する工程は、乳化物を水で希釈する工程を有してよい。界面活性剤の場合、Ｏ／Ｗエマルションに水を加えると、油相に可逆的に吸着していた界面活性剤が脱離し、乳化状態が不安定化してしまう。しかし、本発明では、親水性微粒子が油に不可逆的に付着して乳化するため、希釈の有無にかかわらず、乳化状態が安定である。これにより、乳化物を油が高濃度であるように製造しておき、乳化物を流通等し、化粧料の製造時に適宜希釈するという化粧料の製造が可能になる。
【実施例】
【０１０４】
以下、本発明の実施例及び比較例を示して、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１０５】
なお、以下において「モル分率」とは、イオン性両親媒性物質及び非イオン性両親媒性物質の総モル数に対する、イオン性両親媒性物質のモル数を言う。
【０１０６】
＜フィタントリオール及びジラウロイル酸グルタミン酸リシンナトリウムを用いた乳化＞
［親水性微粒子の合成］
室温下で、ペンタンジオール２ｇに、フィタントリオール（ＰＨＴ）とジラウロイル酸グルタミン酸リシンナトリウム（ＤＬＧＬ）３０質量％水溶液を添加し、溶液を得た。ここで、ＰＨＴ及びＤＬＧＬの質量を計１ｇに固定して、ＰＨＴ:ＤＬＧＬ質量比を０．９：０．１（ＤＬＧＬモル分率０．０１），０．８：０．２（ＤＬＧＬモル分率０．０３），０．７：０．３（ＤＬＧＬモル分率０．０５），０．６：０．４（ＤＬＧＬモル分率０．０７），０．５：０．５（ＤＬＧＬモル分率０．１１），０．４：０．６（ＤＬＧＬモル分率０．１５），０．３：０．７（ＤＬＧＬモル分率０．２２），０．２：０．８（ＤＬＧＬモル分率０．３２），０．１：０．９（ＤＬＧＬモル分率０．５２），ＤＬＧＬ質量１ｇ（ＤＬＧＬモル分率１）に変更した。室温下で、この溶液に精製水９７ｇを添加し、撹拌することにより親水性微粒子の水分散液を得た。
【０１０７】
得られた親水性微粒子の水分散液について、動的光散乱法により測定し、ヒストグラム解析を行い、親水性微粒子の平均粒径を求めた。表１に、ＤＬＧＬモル分率と得られた親水性微粒子の平均粒径の比を示す。図１は、親水性微粒子の平均粒径（ｎｍ）対ＤＬＧＬモル分率プロットであり、表１を図としたものである。
【０１０８】
【表１】
2020006326.tif 000007
【０１０９】
ＰＨＴ：ＤＬＧＬモル比を変更して得られたそれぞれの親水性微粒子の分散液について、ゼータ電位を測定した。図２は、分散液中の親水性微粒子のゼータ電位対ＤＬＧＬモル分率のプロットである。ＤＬＧＬモル分率が０．０１〜０．１１においては、ＤＬＧＬの割合の増加にしたがって、負の電荷が増加することが分かった。これは、ＤＬＧＬの割合が増加するにしたがって、ＤＬＧＬが有する負電荷が親水性微粒子の表面に増加することによるものであると考えられる。一方で、ＤＬＧＬモル分率について０．１１からさらにＤＬＧＬ量が増加すると、ゼータ電位は略一定となる。これは、親水性微粒子の表面のＤＬＧＬ量が一定量を超えると、ＤＬＧＬ単独の物性が優先して現れるためと考えられる。このことは、親水性粒子中には、イオン性両親媒性物質を特定の比率を超えて複合できないことを意味している。なお、通常の一成分から構成されるベシクルに、その構成成分以外のイオン性両親媒性物質を混合させた場合でも、一定比率までしか混合できないことが分かっている。また、極少量（例えばモル分率０．０３）のＤＬＧＬを添加した場合にも、ゼータ電位が変化することから、ＰＨＴとＤＬＧＬが複合されたことが分かった。
【０１１０】
［溶媒の影響の検討］
室温下で、ＰＨＴ  ０．５ｇをグリセリン、１，３−ブタンジオール、ジプロピレングリコール又はペンタンジオールのいずれかの溶媒２ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液を０．５ｇ添加し、溶液を得た。この溶液を室温下で撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。
【０１１１】
表２に、それぞれの溶媒を用いて得られた親水性微粒子のヒストグラム解析により求めた平均粒径、及びゼータ電位を示す。グリセリン、１，３−ブタンジオール及びジプロピレングリコールを用いた場合、白色透明の分散液が得られた。また、ペンタンジオールを用いた場合、透明の分散液が得られた。このように、用いる溶媒を変化させることで、得られる親水性微粒子の粒径を制御できることが分かった。
【０１１２】
【表２】
2020006326.tif 000008
【０１１３】
［メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタンの分散処理］
（実施例１）
室温下で、ＰＨＴ１ｇをペンタンジオール４ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液１ｇ（ＤＬＧＬ  ０．３ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル分率０．１１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８４gに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン（平均粒径０．９μｍ）１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の分散液であった。なお、この分散液中、ＰＨＴ：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン＝１：０．３：４：８４．７：１０（質量比）である。
【０１１４】
（比較例１）
室温下で、撹拌した精製水７７．７gに、ペンタンジオール４ｇ及び３０質量％ＤＬＧＬ水溶液８．３ｇ（ＤＬＧＬ  ２．４９ｇ）を滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン（平均粒径０．９μｍ）１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の分散液であった。なお、この分散液中、ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン＝２．４９：４：８３．５１：１０（質量比）である。
【０１１５】
実施例１及び比較例１において得られた分散液を、製造してから１時間後に光学顕微鏡により観察した。図３は実施例１において得られた平均粒径０．９μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。また、図４は比較例１において得られた平均粒径０．９μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。ＰＨＴ及びＤＬＧＬにより形成された親水性微粒子により得られた実施例１の分散液（図３参照）は、ＤＬＧＬのみにより形成された親水性微粒子により得られた比較例１の分散液（図４参照）に比べ、酸化チタンが均一に分散していることが分かった。
【０１１６】
実施例１及び比較例１において得られた分散液を、サンプル瓶に移し、４週間静置した。図５は、実施例１及び比較例１において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例１、写真右：比較例１）。実施例１の分散液においては、４週間静置後も良好な分散状態を維持していたのに対し、比較例１の分散液においては、４週間静置後には白色の粉体の沈降が確認された。
【０１１７】
［メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタンの分散処理］
（実施例２）
室温下で、ＰＨＴ１ｇをペンタンジオール４ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液１ｇ（ＤＬＧＬ  ０．３ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル分率０．１１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８４ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン（平均粒径０．６μｍ）１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の分散液であった。なお、この分散液中、ＰＨＴ：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン＝１：０．３：４：８４．７：１０（質量比）である。
【０１１８】
（比較例２）
室温下で、撹拌した精製水７７．７ｇに、ペンタンジオール４ｇ及び３０質量％ＤＬＧＬ水溶液８．３ｇ（ＤＬＧＬ  ２．４９ｇ）を滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン（平均粒径０．６μｍ）１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の分散液であった。なお、この分散液中、ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン＝２．４９：４：８３．５１：１０（質量比）である。
【０１１９】
実施例２及び比較例２において得られた分散液を、製造してから１時間後に光学顕微鏡により観察した。図６は実施例２において得られた平均粒径０．６μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。また、図７は比較例２において得られた平均粒径０．６μｍのメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化チタン分散液の光学顕微鏡写真図である。ＰＨＴ及びＤＬＧＬにより形成された親水性微粒子により得られた実施例２の分散液（図６参照）は、ＤＬＧＬのみにより形成された親水性微粒子により得られた比較例２の分散液（図７参照）に比べ、酸化チタンが均一に分散していることが分かった。
【０１２０】
実施例２及び比較例２において得られた分散液を、サンプル瓶に移し、４週間静置した。図８は、実施例２及び比較例２において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例２、写真右：比較例２）。実施例２の分散液においては、４週間静置後も良好な分散状態を維持していたのに対し、比較例２の分散液においては、４週間静置後には白色の粉体の沈降が確認された。
【０１２１】
［メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄の乳化処理］
（実施例３）
室温下で、ＰＨＴ１ｇをペンタンジオール４ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液１ｇ（ＤＬＧＬ  ０．３ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル比０．１１）。次いで、撹拌した精製水８９ｇに、この溶液を滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄（平均粒径７μｍ）５ｇを滴下した。得られた液体は、赤色の分散液であった。なお、この分散液中、ＰＨＴ：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄＝１：０．３：４：８９．７：５（質量比）である。
【０１２２】
（比較例３）
室温下で、撹拌した精製水８２．７ｇに、ペンタンジオール４ｇ及び３０質量％ＤＬＧＬ水溶液８．３ｇ（ＤＬＧＬ  ２．４９ｇ）を滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄（平均粒径７μｍ）５ｇを滴下した。得られた液体は、赤色の分散液であった。なお、この分散液中、ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄＝２．４９：４：８８．５１：５（質量比）である。
【０１２３】
実施例３及び比較例３において得られた分散液を、製造してから１時間後に光学顕微鏡により観察した。図９は実施例３において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄分散液の光学顕微鏡写真図である。また、図１０は比較例３において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾酸化鉄分散液の光学顕微鏡写真図である。ＰＨＴ及びＤＬＧＬにより形成された親水性微粒子により得られた実施例３の分散液（図９参照）は、ＤＬＧＬのみにより形成された親水性微粒子により得られた比較例３の分散液（図１０参照）に比べ、酸化鉄が均一に分散していることが分かった。
【０１２４】
実施例３及び比較例３において得られた分散液を、サンプル瓶に移し、４週間静置した。図１１は、実施例３及び比較例３において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例３、写真右：比較例３）。実施例３の分散液においては、４週間静置後も良好な分散状態を維持していたのに対し、比較例３の分散液においては、４週間静置後には白色の粉体の沈降が確認された。
【０１２５】
［メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルクの乳化処理］
（実施例４）
室温下で、ＰＨＴ１ｇをペンタンジオール４ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液１ｇ（ＤＬＧＬ  ０．３ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル分率０．１１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８４ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク（平均粒径１３μｍ）１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の分散液であった。なお、この分散液中、ＰＨＴ：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク＝１：０．３：４：８４．７：１０（質量比）である。
【０１２６】
（比較例４）
室温下で、撹拌した精製水７７．７ｇに、ペンタンジオール４ｇ及び３０質量％ＤＬＧＬ水溶液８．３ｇ（ＤＬＧＬ  ２．４９ｇ）を滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク（平均粒径１３μｍ）１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の分散液であった。なお、この分散液中、ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：メチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク＝２．４９：４：８３．５１：１０（質量比）である。
【０１２７】
実施例４及び比較例４において得られた分散液を、製造してから１時間後に光学顕微鏡により観察した。図１２は実施例４において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク分散液の光学顕微鏡写真図である。また、図１３は比較例４において得られたメチルハイドロジェンポリシロキサン修飾タルク分散液の光学顕微鏡写真図である。ＰＨＴ及びＤＬＧＬにより形成された親水性微粒子により得られた実施例４の分散液（図１２参照）は、ＤＬＧＬのみにより形成された親水性微粒子により得られた比較例４の分散液（図１３参照）に比べ、タルクが均一に分散していることが分かった。
【０１２８】
実施例４及び比較例４において得られた分散液を、サンプル瓶に移し、４週間静置した。図１４は、実施例４及び比較例４において得られた分散液の４週間静置後の写真図である（写真左：実施例４、写真右：比較例４）。実施例４の分散液においては、４週間静置後に沈降が見られたが、分散している比較例４の分散液においては、４週間静置後には白色の粉体の沈降が確認された。
【０１２９】
［スクワランの乳化処理］
（実施例５）
室温下で、ＰＨＴ１．４ｇをペンタンジオール４ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液０．６ｇ（ＤＬＧＬ  ０．１８ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル分率０．０５）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８４ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、スクワラン１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、この分散液中、ＰＨＴ：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：スクワラン＝１．４：０．１８：４：８４．４２：１０（質量比）である。
【０１３０】
（比較例５）
室温下で、撹拌した精製水７３．５ｇに、ペンタンジオール４ｇ及び３０質量％ＤＬＧＬ水溶液１２．５ｇ（ＤＬＧＬ  ３．７５ｇ）を滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、スクワラン１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：スクワラン＝３．７５：４：８２．２５：１０（質量比）である。
【０１３１】
実施例５及び比較例５において得られた乳化物を、サンプル瓶に移し、１週間静置した。図１５は、実施例５及び比較例５において得られた分散液の１週間静置後の写真図である（写真左：実施例５、写真右：比較例５）。実施例５の乳化物においては、１週間静置後も良好な分散状態を維持していたのに対し、比較例５の乳化物においては、１週間静置後には白色の液状物の沈降が確認された。
【０１３２】
＜テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル及びジラウロイルグルタミン酸リシンナトリウムを用いた乳化＞
［流動パラフィンの分散処理］
（実施例６）
室温下で、テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル０．６ｇをペンタンジオール２．０ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液０.４ｇ（ＤＬＧＬ  ０．１２ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル分率０．０８４）。次いで、この溶液を撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、流動パラフィン１００ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：流動パラフィン＝０．６：０．１２：２．０：９７．２８：１００（質量比）である。
【０１３３】
［ＭＣＴ油の分散処理］
（実施例７）
室温下で、テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル０．６ｇをペンタンジオール２．０ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液０．４ｇ（ＤＬＧＬ  ０．１２ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル分率０．０８４）。次いで、この溶液を撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、ＭＣＴ油１００ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：ＭＣＴ油＝０．６：０．１２：２．０：９７．２８：１００（質量比）である。
【０１３４】
実施例６及び実施例７において得られたエマルションを、製造してから１時間後に光学顕微鏡により観察した。図１６、図１７はそれぞれ実施例６、実施例７において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。いずれのエマルションにおいても、油分が均一に分散していることが分かった。
【０１３５】
実施例６及び実施例７において得られた分散液を、サンプル瓶に移し、１ヶ月静置した。図１６は、実施例６及び実施例７において得られた分散液の１ヶ月静置後の写真図である（写真左：実施例６、写真右：実施例７）。いずれの分散液でもエマルション粒子のコアセルベーションが僅かに見られたが、乳化状態を維持していることが分かった。
【０１３６】
＜フィタントリオール及びヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリドを用いた乳化＞
［親水性微粒子の合成］
室温下で、ＰＨＴ及びヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド（ＣＴＡＣ）をエタノール２ｇに溶解させ溶液を得た。ここで、ＰＨＴ及びＣＴＡＣの質量を計１ｇに固定して、ＰＨＴ：ＣＴＡＣ質量比を０．９７：０．０３（ＣＴＡＣモル分率０．０３），０．９４：０．０６（ＣＴＡＣモル分率０．０７），０．９：０．１（ＣＴＡＣモル分率０．１１），０．７：０．３（ＣＴＡＣモル分率０．３３），０．３：０．７（ＣＴＡＣモル分率０．７３），０：１（ＣＴＡＣモル分率１）に変更した。室温下で、この溶液を撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。なお、ＰＨＴ：ＣＴＡＣ＝０．３：０．７、０：１の場合、親水性微粒子は得られなかった。
【０１３７】
得られた親水性微粒子の水分散液について、動的光散乱法により測定し、ヒストグラム解析を行い、親水性微粒子の平均粒径を求めた。表３に、ＣＴＡＣモル分率と得られた親水性微粒子の平均粒径の比を示す。
【０１３８】
【表３】
2020006326.tif 000009
【０１３９】
また、ＰＨＴ：ＣＴＡＣモル比を変更して得られたそれぞれの親水性微粒子の分散液について、ゼータ電位を測定した。図１８は、分散液中の親水性微粒子のゼータ電位対ＣＴＡＣモル分率のプロットである。ＣＴＡＣモル分率が０．０３〜０．３１の範囲においては、ＣＴＡＣの割合の増加にしたがって、正の電荷が増加することが分かった。これは、ＣＴＡＣの割合が増加するにしたがって、ＣＴＡＣが有する正電荷が親水性微粒子の表面に増加することによるものであると考えられる。一方で、ＣＴＡＣモル分率について０．３１からさらにＣＴＡＣ量が増加すると、ＰＨＴがＣＴＡＣによって可溶化されたと考えられる。
【０１４０】
［スクワランの分散処理］
（実施例８）
室温下で、ＰＨＴ  １．０５ｇ及びＣＴＡＣ  ０．４５ｇをエタノール３ｇに溶解させ溶液を得た（ＣＴＡＣモル分率０．３１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８５．５ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、スクワラン１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、ＰＨＴ：ＣＴＡＣ：エタノール：精製水：スクワラン＝１．０５：０．４５：３：８５．５：１０（質量比）である。
【０１４１】
［エチルヘキサン酸セチルの分散処理］
（実施例９）
室温下で、ＰＨＴ  １．０５ｇ及びＣＴＡＣ  ０．４５ｇをエタノール３ｇに溶解させ溶液を得た（ＣＴＡＣモル分率０．３１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８５．５ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、エチルヘキサン酸セチル１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、ＰＨＴ：ＣＴＡＣ：エタノール：精製水：エチルヘキサン酸セチル＝１．０５：０．４５：３：８５．５：１０（質量比）である。
【０１４２】
実施例８及び実施例９において得られた分散液を、製造してから１時間後に光学顕微鏡により観察した。図１９、図２０はそれぞれ実施例８、実施例９において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。いずれの分散液においても、油分が均一に分散していることが分かった。
【０１４３】
実施例８及び実施例９において得られた分散液を、サンプル瓶に移し、４週間静置した。図２１は、実施例８及び実施例９において得られたエマルションの４週間静置後の写真図である（写真左：実施例８、写真右：実施例９）。いずれのエマルションでもエマルション粒子のコアセルベーションが僅かに見られたが、乳化状態を維持していることが分かった。
【０１４４】
＜フィタントリオール及びラウリル硫酸ナトリウムを用いた乳化＞
［親水性微粒子の合成］
室温下で、ＰＨＴ及びラウリル硫酸ナトリウム（ＳＬＳ）をペンタンジオール２ｇに溶解させ溶液を得た。ここで、ＰＨＴ及びＳＬＳの質量を計１ｇに固定して、ＰＨＴ：ＳＬＳ質量比を０．９７：０．０３（ＳＬＳモル分率０．０３），０．９４：０．０６（ＳＬＳモル分率０．０７），０．９：０．１（ＳＬＳモル分率０．１１），０．７：０．３（ＳＬＳモル分率０．３３），０．３：０．７（ＳＬＳモル分率０．７３），０：１（ＳＬＳモル分率１）に変更した。室温下で、この溶液を撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。なお、ＰＨＴ：ＳＬＳ＝０．３：０．７、０．１：０．９の場合、親水性微粒子は得られなかった。
【０１４５】
得られた親水性微粒子の水分散液について、動的光散乱法により測定し、ヒストグラム解析を行い、親水性微粒子の平均粒径を求めた。表４に、ＳＬＳモル分率と得られた親水性微粒子の平均粒径の比を示す。
【０１４６】
【表４】
2020006326.tif 000010
【０１４７】
また、ＰＨＴ：ＳＬＳモル比を変更して得られたそれぞれの親水性微粒子の分散液について、ゼータ電位を測定した。図２２は、分散液中の親水性微粒子のゼータ電位対ＳＬＳモル分率のプロットである。ＳＬＳモル分率が０．０３〜０．３３の範囲においては、ＳＬＳの割合の増加にしたがって、負の電荷が増加することが分かった。これは、ＳＬＳの割合が増加するにしたがって、ＳＬＳが有する負電荷が親水性微粒子の表面に増加することによるものであると考えられる。一方で、ＳＬＳモル分率について０．３３からさらにＳＬＳ量が増加すると、ＰＨＴがＳＬＳによって可溶化されたと考えられる。
【０１４８】
［スクワランの分散処理］
（実施例１０）
室温下で、ＰＨＴ  １．０５ｇ及びＳＬＳ０  ．４５ｇをペンタンジオール３ｇに溶解させ溶液を得た（ＳＬＳモル分率０．３３）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８５．５ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、スクワラン１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、ＰＨＴ：ＳＬＳ：エタノール：精製水：スクワラン＝１．０５：０．４５：３：８５．５：１０（質量比）である。
【０１４９】
［エチルヘキサン酸セチルの分散処理］
（実施例１１）
室温下で、ＰＨＴ  １．０５ｇ及びＳＬＳ  ０．４５ｇをペンタンジオール３ｇに溶解させ溶液を得た（ＳＬＳモル分率０．３３）。次いで、この溶液を撹拌した精製水８５．５ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌しながら、エチルヘキサン酸セチル１０ｇを滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、ＰＨＴ：ＳＬＳ：エタノール：精製水：エチルヘキサン酸セチル＝１．０５：０．４５：３：８５．５：１０（質量比）である。
【０１５０】
実施例１０及び実施例１１において得られた分散液を、製造してから１時間後に光学顕微鏡により観察した。図２３、図２４はそれぞれ実施例１０、実施例１１において得られたエマルションの光学顕微鏡写真図である。いずれの分散液においても、油分が均一に分散していることが分かった。
【０１５１】
実施例１０及び実施例１１において得られた分散液を、サンプル瓶に移し、４週間静置した。図２５は、実施例１０及び実施例１１において得られたエマルションの４週間静置後の写真図である（写真左：実施例１０、写真右：実施例１１）。いずれのエマルションでもエマルション粒子のコアセルベーションが僅かに見られたが、乳化状態を維持していることが分かった。
【０１５２】
＜両性界面活性剤の使用の検討＞
［親水性微粒子の合成］
室温下で、ＰＨＴ及び３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロパン−１−スルホナート（ラウリルスルホベタイン；ＬＳＢ）をペンタンジオール２ｇに溶解させて溶液を得た。ここで、ＰＨＴ及びＬＳＢの質量を計１ｇに固定して、ＰＨＴ：ＬＳＢ質量比を０．９７：０．０３（ＬＳＢモル分率０．０３），０．９：０．１（ＬＳＢモル分率０．１），０．７：０．３（ＬＳＢモル分率０．３），０．５：０．５（ＬＳＢモル分率０．５），０．３：０．７（ＬＳＢモル分率０．７），０．２：０．８（ＬＳＢモル分率０．８），０：１（ＬＳＢモル分率１）に変更した。この溶液を室温下で撹拌した精製水９７ｇに滴下した。
【０１５３】
表５に、ＬＳＢモル分率と得られた液体の外観及び偏光顕微鏡観察により特定した組織構造を示す。ＰＨＴと、両性界面活性剤であるＬＳＢとを用いた場合、一部の試料では、ラメラ液晶等組織構造が観測され、親水性微粒子が形成されていることが示唆されたが、均一な系が得られなかった。
【０１５４】
【表５】
2020006326.tif 000011
【０１５５】
＜非イオン性両親媒性物質の使用の検討＞
［親水性微粒子の合成］
室温下で、ＰＨＴ及びポリオキシエチレン硬化ヒマシ油（ＨＣＯ３０）をペンタンジオール２ｇに溶解させて溶液を得た。ここで、ＰＨＴ及びＨＣＯ３０の質量を計１ｇに固定して、ＰＨＴ：ＨＣＯ３０質量比を０．９：０．１（ＨＣＯ３０モル分率０．０２），０．６：０．４（ＨＣＯ３０モル分率０．０９），０．５：０．５（ＨＣＯ３０モル分率０．１３），０．３：０．７（ＨＣＯ３０モル分率０．２５），０：１（ＨＣＯ３０モル分率１）に変更した。この溶液を室温下で撹拌した精製水９７ｇに滴下した。
【０１５６】
表６に、ＨＣＯ３０モル分率、得られた液体の外観及び偏光顕微鏡観察により特定した組織構造を示す。ＰＨＴと、非イオン性両親媒性物質であるＨＣＯ３０とを用いた場合、いずれの試料でも、ラメラ液晶等組織構造が観測されず、親水性微粒子を形成することはできなかった。
【０１５７】
【表６】
2020006326.tif 000012
【０１５８】
＜非イオン性両親媒性物質及びイオン性両親媒性物質の組合せの影響＞
（実施例１２）
室温下で、テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル０．９１ｇをペンタンジオール２．０ｇに溶解させた後、ＳＬＳ  ０．０９ｇを添加し、溶液を得た（ＳＬＳモル分率０．１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。
【０１５９】
（実施例１３）
室温下で、テトラヒドロファルネシル酢酸グリセリル０．７４ｇをペンタンジオール２．０ｇに溶解させた後、ＳＬＳ０．２６ｇを添加し、溶液を得た（ＳＬＳモル分率０．３）。次いで、この溶液を撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。
【０１６０】
（実施例１４）
室温下で、セタノール０．４４ｇをペンタンジオール２．０ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液１．９ｇ（ＤＬＧＬ  ０．５７ｇ）を添加し、溶液を得た（ＤＬＧＬモル分率０．１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水９５．６６ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。
【０１６１】
（実施例１５）
室温下で、セタノール０．６６ｇをペンタンジオール２．０ｇに溶解させた後、ＳＬＳ０．３４ｇを添加し、溶液を得た（ＳＬＳモル分率０．３）。次いで、この溶液を撹拌した精製水９７ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。
【０１６２】
以上のように、実施例１２〜１５において得られた親水性微粒子は、非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質とが複合したものであることが分かった。そこで、実施例６及び実施例１２〜１５において得られた親水性微粒子について、ヒストグラム解析により平均粒径を求めた。表７に、実施例６及び実施例１２〜１５において得られた親水性微粒子の平均粒径を、非イオン性両親媒性物質とイオン性両親媒性物質の種類及びイオン性両親媒性物質のモル分率と共に示す。
【０１６３】
【表７】
2020006326.tif 000013
【０１６４】
＜乳化剤のＷ／Ｏ型エマルションへの使用の検討＞
（実施例１６）
室温下で、ＰＨＴ  ０．２２５ｇをペンタンジオール０．５ｇに溶解させた後、３０質量％ＤＬＧＬ水溶液０．０２５ｇ（ＤＬＧＬ  ０．００７５ｇ）を添加し、溶液を得た（ＰＨＴ：ＤＬＧＬモル比＝０．９９：０．０１）。次いで、この溶液を撹拌した精製水５９．２５ｇに滴下し、親水性微粒子の水分散液を得た。この水分散液を撹拌したスクワラン４０ｇ中へ滴下した。得られた液体は、白色の乳化物であった。なお、このエマルション中、ＰＨＴ：ＤＬＧＬ：ペンタンジオール：精製水：スクワラン＝０．２２５：０．０２５：０．５：５９．２５：４０（質量比）である。
【０１６５】
実施例１６において得られたエマルションを、サンプル瓶に移し、製造してから１時間後に目視により観察した。図２６は、実施例１６において得られたＷ／Ｏ型エマルションの１時間静置後の写真図である。このように、乳化物が形成されていることが分かった。このようにして得られた乳化物を水に滴下したところ、水と混合しなかった。したがって、Ｗ／Ｏ型エマルションが形成されたことが分かった。
【０１６６】
以上からも明らかなように、本発明の乳化剤によれば、油性成分や疎水性粉末を極めて安定的に、長期間にわたって乳化分散させることが分かった。
【図１】
2020006326.tif 000014
【図２】
2020006326.tif 000015
【図３】
2020006326.tif 000016
【図４】
2020006326.tif 000017
【図５】
2020006326.tif 000018
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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