(57)【要約】【課題】垂れやハンピングなどの不具合なく溶着ビードを効率よく形成して積層造形物を造形することが可能な積層造形物の製造方法及び積層造形物を提供する。【解決手段】溶加材Ｍを溶融及び凝固させた複数の溶着ビードＢを、基部１３に積層させて造形物を造形する積層造形物の製造方法であって、基部１３に支持ビードＢｓを形成する支持ビード形成工程と、支持ビードＢｓに溶着ビードＢｗを積層させる積層工程と、を含み、支持ビード形成工程において、支持ビードＢｓの高さＨと幅Ｗとの比（Ｈ／Ｗ）を０．３５以上とする。【選択図】図２Ｃ
2020185590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを、基部に積層させて造形物を造形する積層造形物の製造方法であって、
前記基部に支持ビードを形成する支持ビード形成工程と、
前記支持ビードに溶着ビードを積層させる積層工程と、
を含み、
前記支持ビード形成工程において、前記支持ビードの高さＨと幅Ｗとの比（Ｈ／Ｗ）を０．３５以上とする
積層造形物の製造方法。
【請求項２】
前記支持ビードを一方向に連結するように積層して支持層を造形する支持層造形工程を含み、
前記積層工程において、前記支持層上に、前記支持ビードよりも幅広な溶着ビードを形成する
請求項１に記載の積層造形物の製造方法。
【請求項３】
前記支持層造形工程によって造形した支持層を、空洞部を形成する壁部とする
請求項２に記載の積層造形物の製造方法。
【請求項４】
延伸方向を変えながら溶着ビードを積層することで湾曲した外枠部を形成する工程を含み、
前記外枠部に対して前記支持ビードの始端および終端を各々定めて前記外枠部の内側に前記支持ビードを積層し、前記支持層を形成する
請求項２または請求項３に記載の積層造形物の製造方法。
【請求項５】
溶着ビードを積層して複数の独立した外枠部を形成する工程を含み、
前記複数の外枠部を接続するように前記支持層を形成する
請求項２または請求項３に記載の積層造形物の製造方法。
【請求項６】
溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードが、基部に積層された積層造形物であって、
前記基部に形成された支持ビードと、
前記支持ビードに積層された溶着ビードと、
を有し、
前記支持ビードは、高さＨと幅Ｗとの比（Ｈ／Ｗ）が０．３５以上である
積層造形物。
【請求項７】
前記支持ビードが一方向に連結するように積層された支持層を有し、
前記支持層上に、前記支持ビードよりも幅広な溶着ビードが形成されている
請求項６に記載の積層造形物。
【請求項８】
前記支持層が、空洞部を形成する壁部とされている
請求項７に記載の積層造形物。
【請求項９】
延伸方向が変えられて積層された溶着ビードからなる湾曲された外枠部を有し、
前記外枠部の内側に、両端が前記外枠部の内面に連結されて積層された前記支持ビードからなる前記支持層が形成されている
請求項７または請求項８に記載の積層造形物。
【請求項１０】
溶着ビードが積層された複数の独立した外枠部を有し、
前記複数の外枠部を接続するように前記支持層が形成されている
請求項７または請求項８に記載の積層造形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層造形物の製造方法及び積層造形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生産手段としての３Ｄプリンタのニーズが高まっており、特に金属材料への適用については航空機業界等で実用化に向けて研究開発が行われている。金属材料を用いた３Ｄプリンタは、レーザやアーク等の熱源を用いて、金属粉体や金属ワイヤを溶融させ、溶融金属を積層させて造形物を造形する。
【０００３】
このような造形物を造形する技術として、トーチ走査工程において、水平面または傾斜面に沿ってトーチを走査させて肉盛りを進行させて三次元形状物を製造する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６６１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、溶着ビードを基板や下層の溶着ビードの基部に形成する場合、その基部が鉛直面や傾斜面であると、重力の影響による垂れが生じるおそれがある。また、溶着ビードが垂れないように溶接トーチの移動速度を速めると、溶着ビードが途切れるハンピングが生じるおそれがある。このため、溶着ビードを形成する基部の状態に影響されることなく、垂れやハンピングなどの不具合なく円滑に溶着ビードを形成して造形物を製造する技術が要求されている。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、垂れやハンピングなどの不具合なく溶着ビードを効率よく形成して積層造形物を造形することが可能な積層造形物の製造方法及び積層造形物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は下記構成からなる。
（１）  溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを、基部に積層させて造形物を造形する積層造形物の製造方法であって、
前記基部に支持ビードを形成する支持ビード形成工程と、
前記支持ビードに溶着ビードを積層させる積層工程と、
を含み、
前記支持ビード形成工程において、前記支持ビードの高さＨと幅Ｗとの比（Ｈ／Ｗ）を０．３５以上とする
積層造形物の製造方法。
（２）  溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードが、基部に積層された積層造形物であって、
前記基部に形成された支持ビードと、
前記支持ビードに積層された溶着ビードと、
を有し、
前記支持ビードは、高さＨと幅Ｗとの比（Ｈ／Ｗ）が０．３５以上である
積層造形物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、垂れやハンピングなどの不具合なく溶着ビードを効率よく形成して積層造形物を造形することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】積層造形物の製造に用いる製造システムの構成図である。
【図２Ａ】積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の概略側面図である。
【図２Ｂ】積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の概略側面図である。
【図２Ｃ】積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の概略側面図である。
【図２Ｄ】積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の概略側面図である。
【図３】基部に形成した支持ビードの状態を示す概略側面図である。
【図４Ａ】一例に係る積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の斜視図である。
【図４Ｂ】一例に係る積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の斜視図である。
【図４Ｃ】一例に係る積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の斜視図である。
【図４Ｄ】一例に係る積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の斜視図である。
【図５】他の例に係る積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の斜視図である。
【図６Ａ】試験例１における溶着ビードの形成状態を示す斜視図である。
【図６Ｂ】試験例５における溶着ビードの形成状態を示す斜視図である。
【図７】溶着ビードの高さと幅との比に対する溶着断面積の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の積層造形物を製造する製造システムの模式的な概略構成図である。
本構成の製造システム１００は、積層造形装置１１と、積層造形装置１１を統括制御するコントローラ１６と、を備える。
【００１１】
積層造形装置１１は、先端軸にトーチ１７を有する溶接ロボット１９と、トーチ１７に溶加材（溶接ワイヤ）Ｍを供給する溶加材供給部２１とを有する。
【００１２】
コントローラ１６は、ＣＡＤ／ＣＡＭ部３１と、軌道演算部３３と、記憶部３５と、これらが接続される制御部３７と、を有する。
【００１３】
溶接ロボット１９は、多関節ロボットであり、先端軸に設けたトーチ１７には、溶加材Ｍが連続供給可能に支持される。トーチ１７の位置や姿勢は、ロボットアームの自由度の範囲で３次元的に任意に設定可能となっている。
【００１４】
トーチ１７は、不図示のシールドノズルを有し、シールドノズルからシールドガスが供給される。本構成で用いられるアーク溶接法としては、被覆アーク溶接や炭酸ガスアーク溶接等の消耗電極式、ＴＩＧ溶接やプラズマアーク溶接等の非消耗電極式のいずれであってもよく、作製する積層造形物に応じて適宜選定される。
【００１５】
例えば、消耗電極式の場合、シールドノズルの内部にはコンタクトチップが配置され、溶融電流が給電される溶加材Ｍがコンタクトチップに保持される。トーチ１７は、溶加材Ｍを保持しつつ、シールドガス雰囲気で溶加材Ｍの先端からアークを発生する。溶加材Ｍは、ロボットアーム等に取り付けた不図示の繰り出し機構により、溶加材供給部２１からトーチ１７に送給される。そして、トーチ１７を移動しつつ、連続送給される溶加材Ｍを溶融及び凝固させると、ベースプレート１０に溶加材Ｍの溶融凝固体である線状の溶着ビードＢが形成される。
【００１６】
なお、溶加材Ｍを溶融させる熱源としては、上記したアークに限らない。例えば、アークとレーザとを併用した加熱方式、プラズマを用いる加熱方式、電子ビームやレーザを用いる加熱方式等、他の方式による熱源を採用してもよい。電子ビームやレーザにより加熱する場合、加熱量を更に細かく制御でき、溶着ビードの状態をより適正に維持して、積層構造物の更なる品質向上に寄与できる。
【００１７】
ＣＡＤ／ＣＡＭ部３１は、作製しようとする積層造形物の形状データを作成した後、複数の層に分割して各層の形状を表す層形状データを生成する。軌道演算部３３は、生成された層形状データに基づいてトーチ１７の移動軌跡を求める。記憶部３５は、生成された層形状データやトーチ１７の移動軌跡等のデータを記憶する。
【００１８】
制御部３７は、記憶部３５に記憶された層形状データやトーチ１７の移動軌跡に基づく駆動プログラムを実行して、溶接ロボット１９を駆動する。
【００１９】
制御部３７は、記憶部３５に記憶された層形状データやトーチ１７の移動軌跡に基づく駆動プログラムを実行して、溶接ロボット１９を駆動する。つまり、溶接ロボット１９は、コントローラ１６からの指令により、軌道演算部３３で生成したトーチ１７の移動軌跡に基づき、溶加材Ｍをアークで溶融させながらトーチ１７を移動する。なお、図１においては、鉛直に設置された鋼板からなるベースプレート１０に複数の溶着ビードＢを積層させて積層造形物Ｗ１を造形する様子を示している。
【００２０】
上記構成の製造システム１００は、設定された層形状データから生成されるトーチ１７の移動軌跡に沿って、トーチ１７を溶接ロボット１９の駆動により移動させながら、溶加材Ｍを溶融させ、溶融した溶加材Ｍをベースプレート１０上に供給する。これにより、例えば、鉛直に設置されたベースプレート１０の基部１３に複数の線状の溶着ビードＢが水平方向に積層された積層造形物Ｗ１が造形される。
【００２１】
ところで、鉛直面または傾斜面からなる基部に溶着ビードＢを積層させてオーバーハング形状部分を有する積層造形物Ｗ１を造形する場合、積層する溶着ビードＢに、重力の影響による垂れが生じるおそれがある。このように、形成する溶着ビードＢが重力の影響を大きく受ける場合、トーチ１７の移動速度を速めることで垂れを抑制できるが、溶着ビードＢが途切れるハンピングが生じるおそれがある。
【００２２】
このため、本実施形態では、以下のように、溶着ビードＢにおける垂れ及びハンピングを抑制しつつ積層造形物Ｗ１を造形する。なお、ここでは、鉛直面とされたベースプレート１０の基部１３に水平の軌道方向へ溶着ビードＢを形成して積層造形物Ｗ１を造形する場合について説明する。
図２Ａ〜２Ｄは、積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の概略側面図である。
【００２３】
（支持ビード形成工程）
図２Ａに示すように、表面からなる基部１３を鉛直面としたベースプレート１０の基部１３に対して溶着ビードＢからなる支持ビードＢｓを形成する。具体的には、ベースプレート１０の基部１３に対してトーチ１７の溶加材Ｍが突出した先端を向けて配置し、アークによって溶加材Ｍを溶融させながらトーチ１７を軌道方向である水平方向へ移動させる。これにより、鉛直面からなる基部１３に、水平方向に沿って支持ビードＢｓを形成する。このとき、形成する支持ビードＢｓを、高さＨと幅Ｗとの比が０．３５以上（Ｈ／Ｗ≧０．３５）となるように形成する。
【００２４】
ここで、基部１３に形成した支持ビードＢｓの状態について説明する。
図３は基部に形成した支持ビードの状態を示す概略側面図である。
【００２５】
図３に示すように、鉛直面からなる基部１３に対して支持ビードＢｓを水平方向に沿って形成する場合、この支持ビードＢｓには、重力Ｇが作用する。また、トーチ１７の鉛直方向に対する傾き角γによって、アーク圧力Ｆａにおける下方へ向かう分力Ｆａ・ｃｏｓγが鉛直方向の下方へ作用する。すると、形成する支持ビードＢｓの見かけの粘性力である表面張力Ｆｓｔは、次式（１）となる。
【００２６】
Ｆｓｔ＝Ｇ＋Ｆａ・ｃｏｓγ…（１）
【００２７】
そして、基部１３に溶着ビードＢを形成する場合、溶着ビードＢは、アークの電流値が大きくなると、アーク圧力Ｆａ全体が大きくなって扁平形状となる。しかも、アークの電流値が大きくなると、アーク圧力Ｆａの下向き分力Ｆａ・ｃｏｓγが大きくなって垂れやすくなる。また、トーチ１７の鉛直に対する傾き角γが小さい場合も、アーク圧力Ｆａの下向きの分力Ｆａ・ｃｏｓγが大きくなり垂れやすくなる。さらに、基部１３への溶着量が多くなると、重力Ｇの影響が大きくなり、溶着ビードＢは、垂れやすくなる。
【００２８】
本例では、例えば、支持ビードＢｓを形成する際に、アークの電流値、アークの電圧値、トーチ１７の移動速度、トーチ１７の角度等を調整する。これにより、支持ビードＢｓを、高さＨと幅Ｗとの比が０．３５以上（Ｈ／Ｗ≧０．３５）となるように形成する。すると、基部１３に形成される支持ビードＢｓは、重力Ｇの影響によって垂れ落ちるようなことなく基部１３に形成される。
【００２９】
（支持層造形工程）
図２Ｂに示すように、基部１３に形成した支持ビードＢｓに対して、さらに、その側方に複数の支持ビードＢｓを順に積層させる。これにより、基部１３から側方へ向かって複数の支持ビードＢｓが積層された支持層１５を造形する。
【００３０】
このときも、支持ビードＢｓを、高さＨと幅Ｗとの比が０．３５以上（Ｈ／Ｗ≧０．３５）となるように形成する。すると、順に積層される支持ビードＢｓは、重力Ｇの影響によって垂れ落ちるようなことなく形成される。
【００３１】
（積層工程）
図２Ｃに示すように、支持ビードＢｓによって形成された支持層１５上に、支持ビードＢｓよりも幅広の溶着ビードＢｗを形成する。この幅広の溶着ビードＢｗは、支持層１５を構成する支持ビードＢｓの形成方向と直交する積層方向に沿って形成する。このとき、溶着ビードＢｗを支持層１５上に形成するので、溶着ビードＢｗは、重力Ｇの影響によって垂れ落ちすることなく円滑に形成されることとなる。これにより、支持層１５の造形以降において幅広の溶着ビードＢｗを形成して形成パスを削減でき、生産効率を向上させることができる。なお、図２Ｄに示すように、支持ビードＢｓの形成方向と同一方向に形成してもよい。
【００３２】
このように、本実施形態に係る積層造形物の製造方法及び積層造形物によれば、基部１３に支持ビードＢｓを形成する際に、支持ビードＢｓの高さＨと幅Ｗとの比を０．３５以上とする。これにより、支持ビードＢｓを、重力Ｇの影響を抑えて基部１３に対して垂れることなく形成することができる。したがって、この支持ビードＢｓに積層させる溶着ビードＢｗが重力Ｇの影響を受けて垂れるのを抑制でき、また、垂れを抑えるためにトーチ１７の移動速度を速めることで生じるおそれがあるハンピングの発生を抑制できる。これにより、基部１３から側方へ張り出すオーバーハング形状の部分を有する積層造形物Ｗ１を、タクトタイムを抑えつつ高品質に製造できる。
【００３３】
また、基部１３から側方へ向かって支持ビードＢｓを積層させて支持層１５を形成し、この支持層１５の上部に、幅広な溶着ビードＢｗを形成して積層造形物Ｗ１を造形する。つまり、垂れ落ちなく形成された支持ビードＢｓによって支持層１５を造形し、この支持層１５に支持ビードＢｓよりも幅広の溶着ビードＢｗを積層させる。したがって、支持層１５上に形成する幅広の溶着ビードＢｗは、重力Ｇの影響によって垂れ落ちすることなく円滑に形成して積層させることができる。これにより、支持層１５の造形以降において幅広の溶着ビードＢｗを形成して形成パスを削減でき、生産効率を向上させることができる。
【００３４】
そして、基部１３から側方へ向かって支持ビードＢｓを積層させることで形成した支持層１５は、垂れ落ちなく形成されるので、例えば、流路等となる空洞部の天井などの壁の一部とすることで、安定した形状の空洞部を有する積層造形物Ｗ１を得ることができる。
【００３５】
次に、上記実施形態に係る製造方法による積層造形物の製造例について説明する。
図４Ａ〜４Ｄは、一例に係る積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の斜視図である。
【００３６】
図４Ａに示すように、まず、板状の母材２０に溶着ビードＢを積層し、延伸方向を変えながら溶着ビードを積層することで湾曲した壁部（外枠部）４０を形成する。本例では、平面視略Ｃ字状の壁部４０を造形する。
【００３７】
次に、図４Ｂに示すように、壁部４０における内面側の一部を基部４３とし、この基部４３の上縁部に支持ビードＢｓを形成する（支持ビード形成工程）。このとき、形成する支持ビードＢｓを、高さＨと幅Ｗとの比が０．３５以上（Ｈ／Ｗ≧０．３５）となるように形成する（図２Ａ参照）。
【００３８】
そして、この支持ビードＢｓに対して、さらに、その側方に複数の支持ビードＢｓを順に積層させる。このときも、支持ビードＢｓを、高さＨと幅Ｗとの比が０．３５以上（Ｈ／Ｗ≧０．３５）となるように形成する。これにより、図４Ｃに示すように、基部４３から側方へ向かって複数の支持ビードＢｓが積層された支持層４５を造形する（支持層造形工程）。このとき、支持ビードＢｓは、その始端及び終端を壁部４０の互いに対向する内側に連結させる。
【００３９】
その後、図４Ｄに示すように、溶着ビードＢによって形成された壁部４０及び支持ビードＢｓによって形成された支持層４５上に、支持ビードＢｓよりも幅広の溶着ビードＢｗを、支持ビードＢｓの形成方向と直交する方向に沿って形成して積層させる（積層工程）。この幅広の溶着ビードＢｗを形成する際には、トーチ１７を溶着ビードＢｗの形成方向に交差する方向へ変位させるウィービングを行って形成してもよい。
【００４０】
このようにして造形された積層造形物Ｗ２は、支持層４５が天井壁とされた空洞部Ｓを有し、例えば、この空洞部Ｓを流路等とすることができる。
【００４１】
また、支持層４５を造形する際には、支持ビードＢｓの始端及び終端を壁部４０の互いに対向する内面に連結させるので、支持ビードＢｓの垂れをより抑えることができる。また、壁部４０の内側に支持ビードＢｓを積層して支持層を形成することにより、各支持ビードＢｓの長さを短くでき、支持ビードＢｓ１本当たりの垂れ量を抑えることができる。
【００４２】
次に、他の積層造形物の製造例について説明する。
図５は、他の例に係る積層造形物の製造手順を示す製造途中の積層造形物の斜視図である。
図５に示すように、まず、板状の母材２０に溶着ビードＢを積層し、複数の独立した壁部（外枠部）４０を造形する。なお、これらの壁部４０は、垂直に立設させる場合に限らず、溶着ビードＢの積層方向である上方へ向かって互いに近接するように傾斜させてもよい。
【００４３】
次に、一方の壁部４０における内面側の一部を基部４３とし、この基部４３の上縁部に支持ビードＢｓを形成する（支持ビード形成工程）。このとき、形成する支持ビードＢｓを、高さＨと幅Ｗとの比が０．３５以上（Ｈ／Ｗ≧０．３５）となるように形成する（図２Ａ参照）。
【００４４】
そして、この支持ビードＢｓに対して、さらに、その側方に複数の支持ビードＢｓを順に積層させる。このときも、支持ビードＢｓを、高さＨと幅Ｗとの比が０．３５以上（Ｈ／Ｗ≧０．３５）となるように形成する。これにより、基部４３から側方へ向かって複数の支持ビードＢｓが積層された支持層４５を造形する（支持層造形工程）。そして、この支持層４５が他方の壁部４０の内面側の上縁部に接続するように、支持ビードＢｓを積層させる。
【００４５】
このとき、支持ビードＢｓは、その始端及び終端が制限されないため、各支持ビードＢｓの長さを長くすることができる。これにより、支持ビードＢｓを積層して支持層４５を形成する際の支持ビードＢｓのパス数を減らして効率よく造形することができる。
【００４６】
なお、支持層４５を造形する際には、それぞれの壁部４０の互いに対向する内面側の一部をそれぞれ基部４３とし、これらの基部４３に支持層４５を積層させて中間位置で連結させてもよい。
【００４７】
その後、溶着ビードＢによって形成された壁部４０及び支持ビードＢｓによって形成された支持層４５上に、支持ビードＢｓよりも幅広の溶着ビードＢｗを、支持ビードＢｓの形成方向と直交する方向または形成方向に沿って形成して積層させる（積層工程）。この場合も、幅広の溶着ビードＢｗを形成する際に、トーチ１７を溶着ビードＢｗの形成方向に交差する方向へ変位させるウィービングを行って形成してもよい。
【００４８】
このようにして造形された積層造形物Ｗ２は、支持層４５が天井壁とされて両端が開放された空洞部Ｓを有し、例えば、この空洞部Ｓを流路等とすることができる。
【実施例】
【００４９】
ベースプレート１０の鉛直面からなる基部１３に対して、溶接条件（電圧、入熱量）を変更して高さ及び幅（高さ／幅）が異なる溶着ビードＢを積層し、その形状評価を行った。なお、溶着ビードＢの積層は、試験例１〜５の５回行った。
【００５０】
＜溶接条件及び評価結果＞
溶接条件、溶着ビードの形状及び評価結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2020185590.tif 000003
【００５２】
試験例１（高さ／幅＝０．６１）及び試験例２，３（高さ／幅＝０．４４）では、いずれも合格（表１における〇評価）であった。図６Ａは、試験例１における溶着ビードＢの形成状態を示す図である。図６Ａに示すように、溶着ビードＢは、基部１３に対して垂れ落ちなく形成され、水平方向に均一に積層された。
【００５３】
これに対して、試験例４（高さ／幅＝０．２９）及び試験例５（高さ／幅＝０．２８）では、いずれも不合格（表１における×評価）であった。図６Ｂは、試験例５における溶着ビードＢの形成状態を示す図である。図６Ｂに示すように、溶着ビードＢは、基部１３からの垂れ落ちがあり、水平方向への積層状態が不均一となった。
【００５４】
また、形成した溶着ビードＢの高さと幅の比に対する溶着断面積の関係を図７に示す。図７に示すように、高さと幅の比（高さ／幅）を０．３５以上とすることで、溶着断面積に関わらず、溶着ビードＢを垂れ落ち等の不具合なく、しかも均等に水平方向へ形成することができ、特に、高さと幅の比（高さ／幅）を０．４４以上とするのが好ましいことがわかった。つまり、溶着ビードＢの高さと幅の比（高さ／幅）を０．３５以上とすることで、基部１３から側方へ積層造形物を造形する際の支持ビードＢｓとして好適にできることがわかった。
【００５５】
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【００５６】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）  溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを、基部に積層させて造形物を造形する積層造形物の製造方法であって、
前記基部に支持ビードを形成する支持ビード形成工程と、
前記支持ビードに溶着ビードを積層させる積層工程と、
を含み、
前記支持ビード形成工程において、前記支持ビードの高さＨと幅Ｗとの比（Ｈ／Ｗ）を０．３５以上とする、積層造形物の製造方法。
上記（１）の構成の積層造形物の製造方法によれば、基部に支持ビードを形成し、この支持ビードに溶着ビードを積層させて造形物を造形する。基部に支持ビードを形成する際に、支持ビードの高さと幅との比を０．３５以上とする。これにより、支持ビードを、重力の影響を抑えて基部に対して垂れることなく形成することができる。したがって、この支持ビードに積層させる溶着ビードが重力の影響を受けて垂れるのを抑制でき、また、垂れを抑えるためにトーチの移動速度を速めることで生じるおそれがあるハンピングの発生を抑制できる。これにより、基部から側方へ張り出すオーバーハング形状の部分を有する積層造形物を、タクトタイムを抑えつつ高品質に製造できる。
【００５７】
（２）  前記支持ビードを一方向に連結するように積層して支持層を造形する支持層造形工程を含み、
前記積層工程において、前記支持層上に、前記支持ビードよりも幅広な溶着ビードを形成する、（１）に記載の積層造形物の製造方法。
上記（２）の構成の積層造形物の製造方法によれば、支持ビードを一方向に連結するように積層して支持層を形成し、この支持層の上部に、幅広な溶着ビードを形成して積層造形物を造形する。つまり、垂れ落ちなく形成された支持ビードによって支持層を造形し、この支持層に支持ビードよりも幅広の溶着ビードを積層させる。したがって、支持層上に形成する幅広の溶着ビードは、重力の影響によって垂れ落ちすることなく円滑に形成して積層させることができる。これにより、支持層の造形以降において幅広の溶着ビードを形成して形成パスを削減でき、生産効率を向上させることができる。
【００５８】
（３）  前記支持層造形工程によって造形した支持層を、空洞部を形成する壁部とする、（２）に記載の積層造形物の製造方法。
上記（３）の構成の積層造形物の製造方法によれば、支持ビードを一方向に連結するように積層させることで形成した支持層は、垂れ落ちなく形成されるので、例えば、流路等となる空洞部の天井などの壁の一部とすることで、安定した形状の空洞部を有する積層造形物を得ることができる。
【００５９】
（４）  延伸方向を変えながら溶着ビードを積層することで湾曲した外枠部を形成する工程を含み、
前記外枠部に対して前記支持ビードの始端および終端を各々定めて前記外枠部の内側に前記支持ビードを積層し、前記支持層を形成する、（２）または（３）に記載の積層造形物の製造方法。
上記（４）の構成の積層造形物の製造方法によれば、支持ビードの始端及び終端が外枠部に連結されるので、支持ビードの垂れをより抑えることができる。また、外枠部の内側に支持ビードを積層して支持層を形成することにより、各支持ビードの長さを短くでき、支持ビード１本当たりの垂れ量を抑えることができる。
【００６０】
（５）  溶着ビードを積層して複数の独立した外枠部を形成する工程を含み、
前記複数の外枠部を接続するように前記支持層を形成する、（２）または（３）に記載の積層造形物の製造方法。
上記（５）の構成の積層造形物の製造方法によれば、支持ビードの始端及び終端が制限されないため、各支持ビードの長さを長くすることができる。これにより、支持ビードを積層して支持層を形成する際の支持ビードのパス数を減らして効率よく造形することができる。
【００６１】
（６）  溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードが、基部に積層された積層造形物であって、
前記基部に形成された支持ビードと、
前記支持ビードに積層された溶着ビードと、
を有し、
前記支持ビードは、高さＨと幅Ｗとの比（Ｈ／Ｗ）が０．３５以上である、積層造形物。
上記（６）の構成の積層造形物によれば、基部に支持ビードが形成され、この支持ビードに溶着ビードが積層されている。基部に形成された支持ビードは、高さと幅との比が０．３５以上である。これにより、積層造形物を造形する際に、支持ビードを、重力の影響を抑えて基部に対して垂れることなく形成することができる。また、支持ビードに積層させる溶着ビードが重力の影響を受けて垂れるのを抑制でき、しかも、垂れを抑えるためにトーチの移動速度を速めることで生じるおそれがあるハンピングの発生を抑制できる。これにより、タクトタイムを抑えつつ造形された高品質なオーバーハング形状を有する積層造形物とすることができる。
【００６２】
（７）  前記支持ビードが一方向に連結するように積層された支持層を有し、
前記支持層上に、前記支持ビードよりも幅広な溶着ビードが形成されている、（４）に記載の積層造形物。
上記（７）の構成の積層造形物によれば、支持ビードが一方向に連結するように積層された支持層の上部に、幅広な溶着ビードが形成されている。つまり、垂れ落ちなく形成された支持ビードによって支持層が造形され、この支持層に支持ビードよりも幅広の溶着ビードが積層されている。したがって、幅広の溶着ビードを、重力の影響によって垂れ落ちすることなく支持層上に円滑に形成して積層させることができる。これにより、支持層の造形以降において幅広の溶着ビードを形成して形成パスを削減でき、生産効率を向上させることができる。
【００６３】
（８）  前記支持層が、空洞部を形成する壁部とされている、（５）に記載の積層造形物。
上記（８）の構成の積層造形物によれば、支持ビードが一方向に連結するように積層された支持層は、垂れ落ちなく形成されているので、例えば、流路等となる空洞部の天井などの壁の一部とすることで、安定した形状の空洞部を有する積層造形物とすることができる。
【００６４】
（９）  延伸方向が変えられて積層された溶着ビードからなる湾曲された外枠部を有し、
前記外枠部の内側に、両端が前記外枠部の内面に連結されて積層された前記支持ビードからなる前記支持層が形成されている、（７）または（８）に記載の積層造形物。
上記（９）の構成の積層造形物によれば、支持ビードの両端が外枠部に連結されているので、支持ビードの垂れがより抑えられた積層造形物とすることができる。また、外枠部の内側に支持ビードが連結されて支持層が形成された構造であるので、製造する際には、各支持ビードの長さを短くでき、支持ビード１本当たりの垂れ量を抑えることができる。
【００６５】
（１０）  溶着ビードが積層された複数の独立した外枠部を有し、
前記複数の外枠部を接続するように前記支持層が形成されている、（７）または（８）に記載の積層造形物。
上記（１０）の構成の積層造形物によれば、支持ビードの始端及び終端が制限されないため、各支持ビードの長さが長い積層造形物とすることができる。これにより、支持ビードを積層して支持層を形成する際の支持ビードのパス数を減らして効率よく造形することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１３，４３  基部
１５，４５  支持層
４０  壁部（外枠部）
Ｂ，Ｂｗ  溶着ビード
Ｂｓ  支持ビード
Ｈ  支持ビードの高さ
Ｍ  溶加材
Ｓ  空洞部
Ｗ  支持ビードの幅
Ｗ１，Ｗ２  積層造形物
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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