(57)【要約】【課題】従来の組み立て式ストーブでは、燃焼熱による反りを防止する形状が複雑となり、製造コストを低減し難いという問題がある。【解決手段】本発明の組み立て式ストーブ１０では、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２とはヒンジ連結部２１、３１を介して連結すると共に、第３の筐体板部１３は、その係止部４１が、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２の係止孔２２、３２に挿入されることで、燃焼空間１４を形成する。そして、ヒンジ連結部２１、３１や係止部４１には、第１の筐体板部１１等の反り量を抑止する形状を有することで、第１の筐体板部１１等に多少の反りが発生しても、組み立て作業や解体作業を繰り返すことが出来る組み立て式ストーブ１０を実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼物を載置する底板部と、
それぞれ板状体から成り、前記底板部と共に着脱自在に組み立てられることで前記燃焼物を燃焼する燃焼空間を形成する第１の筐体板部、第２の筐体板部及び第３の筐体板部と、を備え、
前記第１の筐体板部と前記第２の筐体板部には、それぞれの長手方向の第１の側辺に沿って複数のヒンジ連結部が所望の間隔にて形成されると共に、前記第１の側辺と対向するそれぞれの長手方向の第２の側辺に沿って複数の係止孔が所望の間隔にて形成され、
前記第３の筐体板部には、長手方向の第１の側辺及び第２の側辺に沿って前記係止孔に対して係止される複数の係止部が形成され、
前記第１の筐体板部の前記ヒンジ連結部は、前記第１の筐体板部の前記第１の側辺から外側へ延在した第１の基部と、前記第１の基部から下方に突起した第１の突起部と、を有し、
前記第２の筐体板部の前記ヒンジ連結部は、前記第２の筐体板部の前記第１の側辺から外側へ延在した第２の基部と、前記第２の基部から上方へと突起した第２の突起部と、を有し、
前記第１の筐体板部の前記第１の側辺と前記第１の突起部との間の第１の隙間及び前記第２の筐体板部の前記第１の側辺と前記第２の突起部との間の第２の隙間は、それぞれ前記第１の筐体板部の板厚及び前記第２の筐体板部の板厚よりも広く形成され、
前記第１の筐体板部と前記第２の筐体板部とが連結した状態において、前記第１の隙間に前記第２の基部が配設され、前記第２の隙間に前記第１の基部が配設されると共に、前記第１の基部と前記第２の基部とが当接することを特徴とする組み立て式ストーブ。
【請求項２】
前記ヒンジ連結部は、前記係止孔よりも多く形成されると共に、前記ヒンジ連結部の前記所望の間隔は、前記係止孔の前記所望の間隔よりも狭く形成され、
前記第３の筐体板部は、前記燃焼空間の下方側に配設される前記底板部よりも上方側であり、前記燃焼空間の前方側の一部を塞ぐように配設されることを特徴とする請求項１に記載の組み立て式ストーブ。
【請求項３】
前記係止部は、前記第３の筐体板部の前記第１の側辺または前記第２の側辺からその外側へと延在した反り調整部と、前記反り調整部から下方へと突起した抜け防止部と、を有し、
前記第３の筐体板部の前記第１の側辺と前記抜け防止部との間の第３の隙間及び前記第３の筐体板部の前記第２の側辺と前記抜け防止部との間の第４の隙間は、それぞれ前記第１の筐体板部の板厚及び前記第２の筐体板部の板厚よりも広く形成され、
前記第３の筐体板部が前記第１の筐体板部及び前記第２の筐体板部と連結した状態において、前記第１の筐体板部及び前記第２の筐体板部は、前記反り調整部に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組み立て式ストーブ。
【請求項４】
前記第１の筐体板部、前記第２の筐体板部、前記第３の筐体板部及び前記底板部には、それぞれの中心部に長手方向に渡り直線状の折り曲げ部が形成され、
前記折り曲げ部は、前記燃焼空間の外側へ向けて折り曲げられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の組み立て式ストーブ。
【請求項５】
前記第１の筐体板部、前記第２の筐体板部、前記第３の筐体板部及び前記底板部の前記折り曲げ部には、それぞれ同一離間距離の一対の小孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の組み立て式ストーブ。
【請求項６】
前記底板部は、前記第１の筐体板部及び前記第２の筐体板部の前記第２の側辺側から前記第１の側辺側へ向けて斜め下方へと傾斜して配設されることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の組み立て式ストーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薪等の燃焼物を燃料として用いる組み立て式ストーブに関し、特に、ストーブの各部材を組み立て式とする共に、各部材及び組み立てた構造に燃焼熱による反り対策を施した組み立て式ストーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の組み立て式ストーブ１００として、以下の構造が知られている。図６は、従来の組み立て式ストーブ１００を説明する斜視図である。図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、従来の組み立て式ストーブ１００の組み立て状況を説明する斜視図である。
【０００３】
図６に示す如く、組み立て式ストーブ１００は、不使用時にはコンパクトに折り畳むことが出来ると共に、使用時には簡単に組み立てることができる構造となっている。組み立て式ストーブ１００は、燃料を載せ置く略矩形形状の底板１０１と、底板１０１の長辺側の側方に相対向して配置される一対の略矩形形状の第１側板１０２及び第２側板１０３と、を備えている。そして、組み立て式ストーブ１００の使用状態では、第１側板１０２と第２側板１０３とが、互いに下部が離れて、上部が接近した傾斜状態であり、底板１０１、第１側板１０２及び第２側板１０３により、上部が開口した有底の燃焼空間１０５を形成している。
【０００４】
第１側板１０２と第２側板１０３には、幅方向の中央部に、その上端部から下端部まで外側に突出した突出部１０６、１０７が形成されている。そして、突出部１０６、１０７が形成されることで、第１側板１０２及び第２側板１０３の剛性及び耐変形性が向上すると共に、突出部１０６、１０７の空間が燃焼する火のガイド通路の役割を成し、煙突効果が得られる。
【０００５】
図７（Ａ）に示す如く、第２側板１０３は、第１側板１０２に対してその上端側にてボルト１０８にて締結され、回転自在に連結している。また、底板１０１は、第１側板１０２に対してその下端側にてボルト１０９にて締結され、回転自在に連結している。
【０００６】
図７（Ｂ）に示す如く、組み立て式ストーブ１００の収納時には、底板１０１（図７（Ａ）参照）が回転しながら、第１側板１０２と第２側板１０３との間の収納空間１１０内に収納される。そして、折り畳まれた組み立て式ストーブ１００は、２つのフレーム部材１１１、１１２を利用して持ち運ぶことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１７２８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図６に示す如く、組み立て式ストーブ１００は、第１側板１０２と第２側板１０３にて筐体の外枠フレームを形成している。そして、第１側板１０２と第２側板１０３に剛性を持たせ、耐変形性を向上させるために、第１側板１０２と第２側板１０３には、突出部１０６、１０７が形成されている。また、底板１０１、第１側板１０２及び第２側板１０３は、常時、ボルト１０８、１０９を介して互いに回転自在に連結した状態である。
【０００９】
そして、底板１０１、第１側板１０２及び第２側板１０３が、燃焼熱により反ることで、その歪みによりお互いに回転し難くなったり、収納時の収まりが悪くなったりする恐れがある。そのため、第１側板１０２及び第２側板１０３には、突出部１０６、１０７が形成され、また、底板１０１、第１側板１０２及び第２側板１０３には、その端部側が垂直に折り曲げられる等、底板１０１、第１側板１０２及び第２側板１０３が、燃焼熱により反り難い構造が施されている。
【００１０】
その結果、底板１０１、第１側板１０２及び第２側板１０３の形状が複雑となり、加工が煩雑となり、製造コストを低減し難いという問題がある。また、底板１０１、第１側板１０２及び第２側板１０３は、常時、ボルト１０８、１０９を介して連結される構造であるため、反りによる位置ずれに対するクリアランスを確保し難い構造となる。その結果、組み立て式ストーブ１００の繰り返しの使用により、上記底板１０１等に多少の反りが発生することで、組み付け状態が悪化し、片づけ時の折り畳み作業や使用時の組み立て作業が行い難くなる問題がある。
【００１１】
また、第１側板１０２及び第２側板１０３には、その反り防止のための構造として、突出部１０６、１０７が形成され、また、その外周縁部も垂直に折り曲げられて形成されている。同様に、底板１０１もその外周縁部も垂直に折り曲げられて形成されている。この構造により、個々の部材が厚みを有するため、組み立て式ストーブ１００の小型化を実現し難いという問題がある。また、上述したように、第１側板１０２及び第２側板１０３の形状が複雑なため、第１側板１０２や第２側板１０３に反りが発生した場合に、使用者が、ハンマー等により叩いて修繕し難いという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ストーブの各部材を組み立て式とする共に、各部材及び組み立てた構造に燃焼熱による反り対策を施し、組み立て作業や解体作業の作業性に優れた組み立て式ストーブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の組み立て式ストーブでは、燃焼物を載置する底板部と、それぞれ板状体から成り、前記底板部と共に着脱自在に組み立てられることで前記燃焼物を燃焼する燃焼空間を形成する第１の筐体板部、第２の筐体板部及び第３の筐体板部と、を備え、前記第１の筐体板部と前記第２の筐体板部には、それぞれの長手方向の第１の側辺に沿って複数のヒンジ連結部が所望の間隔にて形成されると共に、前記第１の側辺と対向するそれぞれの長手方向の第２の側辺に沿って複数の係止孔が所望の間隔にて形成され、前記第３の筐体板部には、長手方向の第１の側辺及び第２の側辺に沿って前記係止孔に対して係止される複数の係止部が形成され、前記第１の筐体板部の前記ヒンジ連結部は、前記第１の筐体板部の前記第１の側辺から外側へ延在した第１の基部と、前記第１の基部から下方に突起した第１の突起部と、を有し、前記第２の筐体板部の前記ヒンジ連結部は、前記第２の筐体板部の前記第１の側辺から外側へ延在した第２の基部と、前記第２の基部から上方へと突起した第２の突起部と、を有し、前記第１の筐体板部の前記第１の側辺と前記第１の突起部との間の第１の隙間及び前記第２の筐体板部の前記第１の側辺と前記第２の突起部との間の第２の隙間は、それぞれ前記第１の筐体板部の板厚及び前記第２の筐体板部の板厚よりも広く形成され、前記第１の筐体板部と前記第２の筐体板部とが連結した状態において、前記第１の隙間に前記第２の基部が配設され、前記第２の隙間に前記第１の基部が配設されると共に、前記第１の基部と前記第２の基部とが当接することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、前記ヒンジ連結部は、前記係止孔よりも多く形成されると共に、前記ヒンジ連結部の前記所望の間隔は、前記係止孔の前記所望の間隔よりも狭く形成され、前記第３の筐体板部は、前記燃焼空間の下方側に配設される前記底板部よりも上方側であり、前記燃焼空間の前方側の一部を塞ぐように配設されることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、前記係止部は、前記第３の筐体板部の前記第１の側辺または前記第２の側辺からその外側へと延在した反り調整部と、前記反り調整部から下方へと突起した抜け防止部と、を有し、前記第３の筐体板部の前記第１の側辺と前記抜け防止部との間の第３の隙間及び前記第３の筐体板部の前記第２の側辺と前記抜け防止部との間の第４の隙間は、それぞれ前記第１の筐体板部の板厚及び前記第２の筐体板部の板厚よりも広く形成され、前記第３の筐体板部が前記第１の筐体板部及び前記第２の筐体板部と連結した状態において、前記第１の筐体板部及び前記第２の筐体板部は、前記反り調整部に沿って移動可能であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、前記第１の筐体板部、前記第２の筐体板部、前記第３の筐体板部及び前記底板部には、それぞれの中心部に長手方向に渡り直線状の折り曲げ部が形成され、前記折り曲げ部は、前記燃焼空間の外側へ向けて折り曲げられることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、前記第１の筐体板部、前記第２の筐体板部、前記第３の筐体板部及び前記底板部の前記折り曲げ部には、それぞれ同一離間距離の一対の小孔が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、前記底板部は、前記第１の筐体板部及び前記第２の筐体板部の前記第２の側辺側から前記第１の側辺側へ向けて斜め下方へと傾斜して配設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の組み立て式ストーブは、底板部と、第１の筐体板部と、第２の筐体板部と、第３の筐体板部と、を有し、第１の筐体板部及び第２の筐体板部には、第１の長側辺に沿って複数のヒンジ連結部が形成されると共に、第２の長側辺に沿って複数の係止孔が形成されている。また、第３の筐体板部には、第１の長側辺及び第２の長側辺に沿って複数の係止部が形成されている。この構造により、組み立て式ストーブは、固定用ボルト等の固定部材を用いることなく、組み立てられることが出来ると共に、第１の筐体板部等の反りに対するクリアランスを有することで、その組み立て性や解体性が損なわれ難い構造を実現している。
【００２０】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、第１の筐体板部と第２の筐体板部とは、ヒンジ連結部を介して狭ピッチにて連結し、第３の筐体板部は、第１の筐体板部と第２の筐体板部とによる前面開放側の一部を塞ぐように、連結孔及び連結部を介して連結している。この構造により、第１の筐体板部と第２の筐体板部との連結側の方が、第３の筐体板部の配設側よりも高温となり易く、反りも発生し易いが、ヒンジ連結部が狭ピッチに配設され、反りを規制することで、その反り量を大幅に低減することができる。
【００２１】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、係止部は、反り調整部と、反り調整部の一部から下方へと突起し、第３の筐体板部の第１の側辺及び第２の側辺から離間して形成される抜け防止部と、を有している。そして、係止部が係止孔に挿入された状態において、第１の筐体板部及び第２の筐体板部は、抜け防止部と第３の筐体板部の第１の側辺及び第２の側辺との間の反り調整部に沿って移動することができる。この構造により、第１の筐体板部等は、燃焼熱により多少の反りは発生するが、上記反り調整部でのクリアランスを利用して、係止孔側を積極的に反らせ、ヒンジ連結部側の反りの発生を抑えることで、その組み立て性や解体性が損なわれ難い構造を実現している。
【００２２】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、第１の筐体板部等には、それぞれの中心部に長手方向に渡り直線状の折り曲げ部が形成されている。そして、折り曲げ部は、燃焼空間の外側へ向けて折り曲げられている。この構造により、第１の筐体板部等は、その長手方向において、内側や外側へと向けて湾曲し難くなり、第１の筐体板部等の相互間の連結位置のずれによる組み付け性が損なわれることが防止される。
【００２３】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、第１の筐体板部等に形成された折り曲げ部には、それぞれ同一離間距離の一対の小孔が形成されている。この構造により、組み立て式ストーブの収納時には、第１の筐体板部等を上記折り曲げ部にて位置合わせし重ね合わせると共に、小孔を介して係止ピンにて繋いだ状態とすることができる。そして、組み立て式ストーブの収納スペースが小スペース化されると共に、簡易に持ち運ぶことが可能となる。
【００２４】
また、本発明の組み立て式ストーブでは、底板部は、組み立て式ストーブの前面の燃焼物投入口から燃焼空間の奥側に向けて、斜め下方へと傾斜して配設されている。この構造により、燃焼空間のスペースを大きくすることができ、燃焼空間へと投入する燃焼物の量が増大される。また、燃焼物も燃焼しながら、燃焼空間の奥側へと崩れ落ち易くなり、安全性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態である組み立て式ストーブを説明する斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である組み立て式ストーブを説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）平面図である。
【図３】本発明の一実施形態である組み立て式ストーブを説明する（Ａ）平面図、（Ｂ）平面図である。
【図４】本発明の一実施形態である組み立て式ストーブを説明する（Ａ）背面図、（Ｂ）拡大斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態である組み立て式ストーブを説明する側面図である。
【図６】従来の組み立て式ストーブを説明する斜視図である。
【図７】従来の組み立て式ストーブを説明する（Ａ）斜視図、（Ｂ）斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態に係る組み立て式ストーブ１０を図面に基づき詳細に説明する。尚、本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。
【００２７】
図１は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の全体構成を説明する斜視図である。図２（Ａ）は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の第１の筐体板部１１を説明する平面図である。図２（Ｂ）は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の第２の筐体板部１２を説明する平面図である。図３（Ａ）は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の第３の筐体板部１３を説明する平面図である。図３（Ｂ）は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の底板部１５を説明する平面図である。図４（Ａ）は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の使用状態を説明する背面図である。図４（Ｂ）は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の連結状態を説明する拡大斜視図である。図５は、本実施形態の組み立て式ストーブ１０の収納状態を説明する側面図である。
【００２８】
図１に示す如く、組み立て式ストーブ１０は、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３を組み付けることで、燃焼空間１４を囲む外形が形成されている。そして、底板部１５が、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２に支持されるように、燃焼空間１４の下方側に配設されている。つまり、組み立て式ストーブ１０は、固定用のボルト等の固定部材を用いることなく、４枚の板状体である第１から第３の筐体板部１１、１２、１３及び底板部１５を簡易に組み付けることで、使用することができる。詳細は後述するが、ヒンジ連結箇所や挿入により連結する箇所にクリアランスを持たせることで、第１の筐体板部１１等に多少の反りが発生した場合でも、その組み立て作業性や解体作業性への悪影響を防止することができる。
【００２９】
尚、以下の説明では、紙面上下方向は組み立て式ストーブ１０の高さ方向を示し、紙面左右方向は組み立て式ストーブ１０の横幅方向を示し、紙面前後方向は組み立て式ストーブ１０の奥行方向を示している。
【００３０】
図示したように、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２は、組み立て式ストーブ１０の横幅方向の両側面として配設されている。そして、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２は、その後方の長側辺１１Ａ、１２Ａ側にてヒンジ連結し、設置面ＧＬ上に立設している。一方、第３の筐体板部１３は、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２の前面開口領域の一部を塞ぐように、組み立て式ストーブ１０の前後方向の前方側面として配設されている。そして、第３の筐体板部１３は、設置面ＧＬから離間し、第１及び第２の筐体板部１１、１２に支持されている。
【００３１】
組み立て式ストーブ１０では、その前面下方の開口部１６が、薪等の燃焼物を投入するための投入口として用いられる。そして、底板部１５は、設置面ＧＬから離間した状態にて、開口部１６側から燃焼空間１４の奥側へ向けて斜め下方に傾斜するように配設されている。この構造により、組み立て式ストーブ１０では、燃焼空間１４を広げることができ、燃焼空間１４内への燃焼物の投入量を増大させることができる。
【００３２】
また、燃焼物は、燃焼しながら燃焼空間１４の奥側へと崩れ落ち易くなり、燃焼物が開口部１６から周囲の芝生上に落ち、火災等が発生し難くなる。また、燃焼物の灰も燃焼空間１４の奥側へと溜まることで、灰の掃除も容易となる。尚、底板部１５が、設置面ＧＬから離間することで、燃焼熱により、芝生等が焼けることが防止される。
【００３３】
更には、第１及び第２の筐体板部１１、１２では、組み立て式ストーブ１０の高さ方向（紙面上下方向）に沿って、長手方向の長側辺１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂが配設されている。そして、第３の筐体板部１３は、第１及び第２の筐体板部１１、１２に対して、その上端側が同じ高さになる様に配設され、第１から第３の筐体板部１１、１２、１３の上端部にて囲まれる開口部１７が、排熱口や排煙口として用いられる。
【００３４】
この構造により、組み立て式ストーブ１０では、燃焼空間１４が、その断面積を上方に向けて徐々に狭めながら、その高さ方向に延在することで、煙突効果により燃焼効率を高めることができる。そして、燃焼空間１４は、煙突としての役割も担い、別途、煙突を設ける必要がなく、組み立て式ストーブ１０の小型化が実現される。
【００３５】
図２（Ａ）に示す如く、第１の筐体板部１１は、燃焼時の高温状態にも耐え得るため、鉄等の鋼材を加工して形成されている。第１の筐体板部１１は、四方形形状の板状体であり、例えば、略台形形状として形成されている。そして、第１の筐体板部１１は、組み立て式ストーブ１０の高さ方向（紙面上下方向）に沿って２つの長側辺１１Ａ、１１Ｂを有し、一方、設置面ＧＬと略平行となる２つの短側辺１１Ｃ、１１Ｄを有している。尚、第１の筐体板部１１の板厚は、例えば、３．２ｍｍである。
【００３６】
長側辺１１Ａの長さＬ１は、例えば、７００ｍｍであり、長側辺１１Ａは、使用時に、設置面ＧＬに対して垂直に配設される。そして、長側辺１１Ａの上端から下端の間には６つのヒンジ連結部２１が形成されている。ヒンジ連結部２１同士の離間長さＬ２は、例えば、７５ｍｍであり、各ヒンジ連結部２１は等間隔に形成されている。また、ヒンジ連結部２１は、略Ｌ字形状であり、長側辺１１Ａと連続した基部２１Ａと、基部２１Ａから下方側へと突起した突起部２１Ｂと、を有している。突起部２１Ｂの長さＬ３は、例えば、１０ｍｍであり、突起部２１Ｂと長側辺１１Ａとの間の隙間３０の長さＬ４は、例えば、６ｍｍである。
【００３７】
長側辺１１Ｂの長さＬ５は、例えば、約７４１ｍｍであり、長側辺１１Ｂは、使用時には、設置面ＧＬに対して後方側へと傾斜して配設される。そして、長側辺１１Ｂに沿って、その上端側から３つの係止孔２２が形成されている。係止孔２２同士の離間長さＬ６は、例えば、１１５ｍｍであり、各係止孔２２は等間隔に形成されている。また、係止孔２２は、その断面が長方形形状の開口部であり、その短手方向の開口長さＬ７は、例えば、６ｍｍである。そして、係止孔２２は、第３の筐体板部１３の板厚に対して、約２倍程度の開口長さＬ７を有することで、組み立て式ストーブ１０の組み立てのし易さや解体性のし易さを実現している。
【００３８】
短側辺１１Ｃの長さＬ８は、例えば、１５５ｍｍであり、ヒンジ連結部２１の基部２１Ａも含めた長さＬ９は、例えば、１７０ｍｍである。一方、短側辺１１Ｄの長さＬ１０は、例えば、４００ｍｍである。短側辺１１Ｄには、その前後方向の両端部に一対の脚部２３、２４が形成され、第１の筐体板部１１は、この脚部２３、２４にて設置面ＧＬ上に立設する。そして、組み立て式ストーブ１０の使用時には、脚部２３、２４間の凹み領域２５は、燃焼空間１４（図１参照）内への空気取り入れ開口部として用いられる。
【００３９】
また、第１の筐体板部１１には、短側辺１１Ｃ、１１Ｄの中心部を直線状に結ぶように折り曲げ部２６が形成されている。折り曲げ部２６は、燃焼空間１４に対して外側へと第１の筐体板部１１を折り曲げ加工して形成され、第１の筐体板部１１の断面形状は略Ｖ字形状となる。更に、折り曲げ部２６上には、２つの小孔２７が形成され、小孔２７は、組み立て式ストーブ１０の収納時に係止ピン７１、７２（図５参照）を挿通する開口部として用いられる。
【００４０】
また、第１の筐体板部１１には、炎の形状をデザインしたスリット状の開口部２８が形成されている。そして、組み立て式ストーブ１０の使用者は、開口部２８を介して燃焼空間１４内にて燃焼物が燃焼する炎を見ることができ、目視でも楽しむことができる。
【００４１】
また、第１の筐体板部１１には、短側辺１１Ｄの近傍であり、その前後方向の両端部付近に２つの係止孔２９が形成されている。係止孔２９同士の離間長さＬ１１は、例えば、１６０ｍｍである。また、係止孔２９は、その断面が長方形形状の開口部であり、その短手方向の開口長さＬ１２は、例えば、５ｍｍである。図示したように、係止孔２９は、後方側へ向けて斜め下方に傾斜して配列されている。そして、係止孔２９は、底板部１５の板厚に対して、約２倍程度の開口長さＬ１２を有することで、組み立て式ストーブ１０の組み立てのし易さや解体性のし易さを実現している。
【００４２】
図２（Ｂ）に示す如く、第２の筐体板部１２は、燃焼時の高温状態にも耐え得るため、鉄等の鋼材を加工して形成されている。第２の筐体板部１２は、第１の筐体板部１１と略同一形状であり、四方形形状の板状体であり、例えば、略台形形状として形成されている。そして、第２の筐体板部１２は、組み立て式ストーブ１０の高さ方向（紙面上下方向）に沿って２つの長側辺１２Ａ、１２Ｂを有し、一方、設置面ＧＬと略平行となる２つの短側辺１２Ｃ、１２Ｄを有している。尚、第２の筐体板部１２の板厚は、例えば、３．２ｍｍである。
【００４３】
長側辺１２Ａの長さＬ２１は、例えば、７００ｍｍであり、長側辺１２Ａは、使用時に、設置面ＧＬに対して垂直に配設される。そして、長側辺１２Ａの上端から下端の間には６つのヒンジ連結部３１が形成されている。ヒンジ連結部３１同士の離間長さＬ２２は、例えば、７５ｍｍであり、各ヒンジ連結部３１は等間隔に形成されている。また、ヒンジ連結部３１は、略Ｌ字形状であり、長側辺１２Ａと連続した基部３１Ａと、基部３１Ａから上方側へと突起した突起部３１Ｂと、を有している。突起部３１Ｂの長さＬ２３は、例えば、１０ｍｍであり、突起部３１Ｂと長側辺１２Ａとの間の隙間４０の長さＬ２４は、例えば、６ｍｍである。
【００４４】
長側辺１２Ｂの長さＬ２５は、例えば、約７４１ｍｍであり、長側辺１２Ｂは、使用時には、設置面ＧＬに対して後方側へと傾斜して配設される。そして、長側辺１２Ｂに沿って、その上端側から３つの係止孔３２が形成されている。係止孔３２同士の離間長さＬ２６は、例えば、１１５ｍｍであり、各係止孔３２は等間隔に形成されている。また、係止孔３２は、その断面が長方形形状の開口部であり、その短手方向の開口長さＬ２７は、例えば、６ｍｍである。そして、係止孔３２は、第３の筐体板部１３の板厚に対して、約２倍程度の開口長さＬ２７を有することで、組み立て式ストーブ１０の組み立てのし易さや解体性のし易さを実現している。
【００４５】
短側辺１２Ｃの長さＬ２８は、例えば、１５５ｍｍであり、ヒンジ連結部３１の基部３１Ａも含めた長さＬ２９は、例えば、１７０ｍｍである。一方、短側辺１２Ｄの長さＬ３０は、例えば、４００ｍｍである。短側辺１２Ｄには、その前後方向の両端部に一対の脚部３３、３４が形成され、第２の筐体板部１２は、この脚部３３、３４にて設置面ＧＬ上に立設する。そして、組み立て式ストーブ１０の使用時には、脚部３３、３４間の凹み領域３５は、燃焼空間１４（図１参照）内への空気取り入れ開口部として用いられる。
【００４６】
また、第２の筐体板部１２には、短側辺１２Ｃ、１２Ｄの中心部を直線状に結ぶように折り曲げ部３６が形成されている。折り曲げ部３６は、燃焼空間１４に対して外側へと第２の筐体板部１２を折り曲げ加工して形成され、第２の筐体板部１２の断面形状は略Ｖ字形状となる。更に、折り曲げ部３６上には、２つの小孔３７が形成され、小孔３７は、組み立て式ストーブ１０の収納時に係止ピン７１、７２（図５参照）を挿通する開口部として用いられる。
【００４７】
また、第２の筐体板部１２には、炎の形状をデザインしたスリット状の開口部３８が形成されている。そして、組み立て式ストーブ１０の使用者は、開口部３８を介して燃焼空間１４内にて燃焼物が燃焼する炎を見ることができ、目視でも楽しむことができる。
【００４８】
また、第２の筐体板部１２には、短側辺１２Ｄの近傍であり、その前後方向の両端部付近に２つの係止孔３９が形成されている。係止孔３９同士の離間長さＬ３１は、例えば、１６０ｍｍである。また、係止孔３９は、その断面が長方形形状の開口部であり、その短手方向の開口長さＬ３２は、例えば、５ｍｍである。図示したように、係止孔３９は、後方側へ向けて斜め下方に傾斜して配列されている。そして、係止孔３９は、底板部１５の板厚に対して、約２倍程度の開口長さＬ３２を有することで、組み立て式ストーブ１０の組み立てのし易さや解体性のし易さを実現している。
【００４９】
図３（Ａ）に示す如く、第３の筐体板部１３は、燃焼時の高温状態にも耐え得るため、鉄等の鋼材を加工して形成されている。第３の筐体板部１３は、五角形形状の板状体である。そして、第３の筐体板部１３は、組み立て式ストーブ１０の高さ方向（紙面上下方向）に沿って２つの長側辺１３Ａ、１３Ｂを有し、一方、設置面ＧＬと略平行となる短側辺１３Ｃを有している。また、図示したように、第３の筐体板部１３の下方側の側辺は、２つの短側辺１３Ｄ、１３Ｅにより、逆Ｖ字形状の切欠き形状を構成し、開口部１６（図１参照）の開口面積を大きくし、薪等の燃焼物の投入量を増大させることができる。尚、第３の筐体板部１３の板厚は、例えば、３．２ｍｍである。
【００５０】
長側辺１３Ａ、１３Ｂの長さＬ４１は、例えば、４００ｍｍであり、長側辺１３Ａ、１３Ｂには、それぞれその上端から下端の間には３つの係止部４１が形成されている。係止部４１同士の離間長さＬ４２は、例えば、１１５ｍｍであり、各係止部４１は等間隔に形成されている。また、係止部４１は、略Ｌ字形状であり、長側辺１３Ａ、１３Ｂと連続した反り調整部４１Ａと、反り調整部４１Ａから下方側へと突起した抜け防止部４１Ｂと、を有している。そして、反り調整部４１Ａの長さＬ４３は、例えば１５ｍｍであり、抜け防止部４１Ｂと長側辺１３Ａ、１３Ｂとの間の隙間４５、４６の長さＬ４４は、例えば、６ｍｍである。尚、抜け防止部４１Ｂの長さＬ４５は、例えば、１０ｍｍである。
【００５１】
また、第３の筐体板部１３には、短側辺１３Ｃの中心部と短側辺１３Ｄ、１３Ｅの交点４３を直線状に結ぶように折り曲げ部４２が形成されている。折り曲げ部４２は、燃焼空間１４（図１参照）に対して外側へと第３の筐体板部１３を折り曲げ加工して形成され、第３の筐体板部１３の断面形状は略Ｖ字形状となる。更に、折り曲げ部４２上には、２つの小孔４４が形成され、小孔４４は、組み立て式ストーブ１０の収納時に係止ピン７１、７２（図５参照）を挿通する開口部として用いられる。
【００５２】
図３（Ｂ）に示す如く、底板部１５は、燃焼時の高温状態にも耐え得るため、鉄等の鋼材を加工して形成されている。底板部１５は、略五角形形状の板状体であり、例えば、ホームベース形状として形成されている。そして、側辺１５Ａ、１５Ｂの後方側には、それぞれ一対の係止部５１が形成され、側辺１５Ａ、１５Ｂの前方側にも、それぞれ一対の係止部５２が形成されている。尚、底板部１５の板厚は、例えば、３．２ｍｍである。
【００５３】
組み立て式ストーブ１０の使用時には、係止部５１、５２が、第１の筐体板部１１の係止孔２９（図２（Ａ）参照）及び第２の筐体板部１２の係止孔３９（図２（Ｂ）参照）に挿入されることで、底板部１５は、設置面ＧＬ（図１参照）から浮いた状態にて、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２に支持される。
【００５４】
また、底板部１５は、設置面ＧＬと燃焼空間１４（図１参照）との間を区切るように配設されている。そのため、底板部１５の側辺１５Ａ、１５Ｂは、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２の形成に沿うように、側辺１５Ａ、１５Ｂの中心部５３、５４を頂点として略Ｖ字形状に形成されている。
【００５５】
また、底板部１５には、頂点５５と側辺１５Ｃの中心部を直線状に結ぶように折り曲げ部５６が形成されている。折り曲げ部５６は、燃焼空間１４（図１参照）に対して外側へと底板部１５を折り曲げ加工して形成され、底板部１５の断面形状は略Ｖ字形状となる。更に、折り曲げ部５６上には、２つの小孔５７が形成され、小孔５７は、組み立て式ストーブ１０の収納時に係止ピン７１、７２（図５参照）を挿通する開口部として用いられる。
【００５６】
図４（Ａ）に示す如く、組み立て式ストーブ１０の使用時には、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２の長側辺１１Ａ、１２Ａ側にて、それぞれのヒンジ連結部２１、３１同士を引っ掛けることで、組み立て式ストーブ１０は組み立てられている。
【００５７】
図４（Ｂ）では、第１の筐体板部１１のヒンジ連結部２１と第２の筐体板部１２のヒンジ連結部３１との連結領域を拡大して図示している。図示したように、第１の筐体板部１１のヒンジ連結部２１では、その突起部２１Ｂが下方側へと延在し、第２の筐体板部１２のヒンジ連結部３１では、その突起部３１Ｂが上方側へと延在している。そして、第１の筐体板部１１の突起部２１Ｂと長側辺１１Ａとの隙間３０に対して、第２の筐体板部１２の基部３１Ａが配設され、第２の筐体板部１２の突起部３１Ｂと長側辺１２Ａとの隙間４０に対して、第１の筐体板部１１の基部２１Ａが配設され、基部２１Ａ、３１Ａ同士が当接している。
【００５８】
具体的には、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示す如く、第２の筐体板部１２の連結部３１は、長側辺１２Ａの下端から形成され、突起部２１Ｂは上方側へと延在している。一方、第１の筐体板部１１の連結部２１は、長側辺１１Ａの上端から形成され、突起部３１Ｂは下方側へと延在している。この構造により、両基部２１Ａ、３１Ａを介して、第１の筐体板部１１が、第２の筐体板部１２上に載置され、支えられている。そして、第２の筐体板部１２の突起部３１Ｂが、第１の筐体板部１１または基部２１Ａに対して引っ掛かると共に、第１の筐体板部１１の突起部２１Ｂが、第２の筐体板部１２または基部３１Ａに対して引っ掛かることで、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２とのヒンジ連結状態が実現されている。
【００５９】
つまり、組み立て式ストーブ１０の後方側では、長側辺１１Ａ、１２Ａの全領域にて連結しているのではなく、６箇所のヒンジ連結部２１、３１の形成領域にて、ヒンジ連結部２１、３１同士が連結している。そして、第１の筐体板部１１の隙間３０の長さＬ４（図２（Ａ）参照）及び第２の筐体板部１２の隙間の長さＬ２４（図２（Ｂ）参照）は、第１の筐体板部１１や第２の筐体板部１２板厚の２倍程度であり、クリアランスとしての空間を有している。
【００６０】
この構造により、第１の筐体板部１１や第２の筐体板部１２が燃焼熱により多少反った場合でも、簡単にヒンジ連結部２１、３１同士を組み付けることが出来ると共に、１０ｍｍ程度の両突起部２１Ｂ、３１Ｂの引っ掛かりも簡単に外すことが出来るので、その組み立てし易さや解体し易さに影響を与え難い構造となっている。また、両隙間３０、４０によるクリアランスによりヒンジ連結部２１、３１にて回動し、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２による前面開口部の広さを調整可能であり、第３の筐体板部１３が多少反った場合でも、その反り量に合わせて簡単に第３の筐体板部１３を第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２に組み付けることができる。
【００６１】
一方、図４（Ａ）に示す如く、組み立て式ストーブ１０の使用時には、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２の長側辺１１Ｂ、１２Ｂ側にて、第３の筐体板部１３の係止部４１が、それぞれ係止孔２２、３２内に挿入されることで、組み立てられている。
【００６２】
ここで、図３（Ａ）を用いて上述したように、係止部４１は、略Ｌ字形状であり、長側辺１３Ａ、１３Ｂと連続した反り調整部４１Ａと、反り調整部４１Ａから下方側へと突起した抜け防止部４１Ｂと、を有している。そして、抜け防止部４１Ｂと長側辺１３Ａ、１３Ｂとの間の隙間の長さＬ４４は、例えば、６ｍｍである。また、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２の板厚は、例えば、３．２ｍｍである。
【００６３】
この構造により、係止部４１が、係止孔２２、３２に対して挿入された状態において、反り調整部４１Ａは、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２の反りに対するクリアランスの幅として約３ｍｍ程度有している。
【００６４】
例えば、第１の筐体板部１１が燃焼空間１４の内側へ向けての反り特性を有している場合、第１の筐体板部１１は燃焼熱によりその断面略Ｖ字形状が閉じる方向へと３ｍｍ程度は反るが、第１の筐体板部１１が第３の筐体板部１３に当たることで、それ以上の反りを防止することができる。一方、第２の筐体板部１２が燃焼空間１４の外側へ向けて反り特性を有している場合、第２の筐体板部１２は燃焼熱によりその断面略Ｖ字形状が開く方向へと３ｍｍ程度は反るが、第２の筐体板部１２が抜け防止部４１Ｂに当たることで、それ以上の反りを防止することができる。
【００６５】
つまり、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２は燃焼熱により反りが生じるが、第３の筐体板部１３を介して連結することで、反り量を規制する構造となっている。そして、第１の筐体板部１１や第２の筐体板部１２が燃焼熱により多少反った場合でも、上記クリアランス幅にて対応し、その組み立て性や解体性に影響を与え難い構造となっている。
【００６６】
尚、第３の筐体板部１３においても、同様に、係止孔２２、３２の短手方向の開口長さＬ７（図２（Ａ）参照）、Ｌ２７（図２（Ｂ）参照）が６ｍｍであり、反りに対するクリアランス幅を有すると共に、第１の筐体板部１１や第２の筐体板部１２により反り量が規制される構造となっている。また、第３の筐体板部１３は、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２との内側にオフセットして配設され、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２にて反りが規制され易い構造となっている。
【００６７】
更には、ヒンジ連結部２１、３１同士の離間長さＬ２、Ｌ２２は７５ｍｍであり、係止孔２２、３２同士の離間長さＬ６、Ｌ２６は、１１５ｍｍであり、ヒンジ連結部２１、３１は、係止部４１よりも狭ピッチにて配設されている。そして、第１の筐体板部１１や第２の筐体板部１２は燃焼熱により多少の反りは発生するが、図４（Ｂ）に示すように、ヒンジ連結部２１、３１同士やヒンジ連結部２１、３１と第１の筐体板部１１や第２の筐体板部１２とが当たることで、上記反り量をお互いに規制する構造となる。一方、上述したように、係止孔２２、３２側では、第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２の反りに対するクリアランスの幅として約３ｍｍ程度有している。
【００６８】
この構造により、第１の筐体板部１１と第２の筐体板部１２に多少の反りが発生した場合、ヒンジ連結部２１、３１が形成された長側辺１１Ａ、１２Ａ側よりも係止孔２２、３２が形成された長側辺１１Ｂ、１２Ｂ側を積極的に反らせることで、ヒンジ連結部２１、３１側の反りを抑制することができる。そして、多くの連結箇所を有するヒンジ連結部２１、３１での組み立てし易さや解体し易さを実現することで、組み立て式ストーブ１０全体としての組み立てし易さや解体し易さを実現し、組み立て式ストーブ１０の繰り返しの使用を実現することができる。
【００６９】
尚、組み立て式ストーブ１０の繰り返しの使用により、第１の筐体板部１１等の反り量が大きくなった場合でも、第１の筐体板部１１等の構造はシンプルな形状の板状体であり、ハンマー等により叩いて簡単に修繕することができる。
【００７０】
次に、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３及び底板部１５が、燃焼熱による反りを防止する構造について説明する。尚、以下の説明では、適宜、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照するものとする。
【００７１】
第１の筐体板部１１には、短側辺１１Ｃ、１１Ｄの中心部を直線状に結ぶように折り曲げ部２６（図２（Ａ）参照）が形成されている。第２の筐体板部１２には、短側辺１２Ｃ、１２Ｄの中心部を直線状に結ぶように折り曲げ部３６（図２（Ｂ）参照）が形成されている。第３の筐体板部１３には、短側辺１３Ｃの中心部と短側辺１３Ｄ、１３Ｅの交点４３を直線状に結ぶように折り曲げ部４２（図３（Ａ）参照）が形成されている。また、底板部１５には、頂点５５と側辺１５Ｃの中心部を直線状に結ぶように折り曲げ部５６（図３（Ｂ）参照）が形成されている。
【００７２】
ここで、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３及び底板部１５は、ロール状に冷延成形された鋼板から所望の大きさに切断された板状の鋼板をプレス成形することで形成される。そのため、プレス成形時に上記鋼板の外観からは、鋼板がどの方向に反り易い特性であるかを判別することは難しく、組み立て式ストーブ１０として使用し、燃焼熱が加わることで、その反り特性が判明する場合が多い。
【００７３】
そこで、上記折り曲げ部２６、３６、４２、５６は、それぞれの板材の中心部であり、その長手方向に渡り形成されている。この構造により、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３及び底板部１５が、その長手方向において、燃焼空間１４（図１参照）内側に向けてまたは外側に向けて湾曲して反ることが防止される。その結果、ヒンジ連結部２１、３１同士の位置ずれや係止部４１と係止孔２２、３２との位置ずれにより、組み立て式ストーブ１０の組み立て作業性や解体作業性が悪化することを防止することができる。
【００７４】
図５に示す如く、組み立て式ストーブ１０の収納状態では、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３及び底板部１５を重ねた状態にて収納することができる。上述したように、第１の筐体板部１１には、折り曲げ部２６上に一対の小孔２７（図２（Ａ）参照）が形成されている。第２の筐体板部１２にも、折り曲げ部３６上に一対の小孔３７（図２（Ｂ）参照）が形成されている。第３の筐体板部１３にも、折り曲げ部４２上に一対の小孔４４（図３（Ａ）参照）が形成されている。また、底板部１５にも、折り曲げ部５６上に一対の小孔５７（図３（Ｂ）参照）が形成されている。そして、それぞれの小孔２７、３７、４４、５７は、その離間距離が等しく形成されている。
【００７５】
この構造により、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３及び底板部１５は、折り曲げ部２６、３６、４２、５６の折り曲げ方向を揃えると共に、折り曲げ部２６、３６、４２、５６にて位置合わせして配設され、小孔２７、３７、４４、５７に対して、一対の係止ピン７１、７２が挿通される。そして、チェン等の留め具７３が係止ピン７１、７２と連結し、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３及び底板部１５を括ると共に、留め具７３に対して握手７４を引っ掛けることで、収納状態の組み立て式ストーブ１０を容易に持ち運ぶことができる。そして、第１の筐体板部１１、第２の筐体板部１２、第３の筐体板部１３及び底板部１５は板状体であり、その収納スペースが嵩張ることが防止される。
【００７６】
尚、本実施の形態では、第１の筐体板部１１の複数のヒンジ連結部２１は、離間長さＬ２にて等間隔に形成され、同様に、第２の筐体板部１２の複数のヒンジ連結部３１は、離間長さＬ２２にて等間隔に形成される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。ヒンジ連結部２１、３１は、それぞれの係止孔２２、３２間の離間長さＬ６、Ｌ２６より短く、狭ピッチにて配列されていれば良く、全てのヒンジ連結部２１、３１が等間隔に形成されていなくても、上述した効果と同様の効果を得ることができる。例えば、底板部１５の周辺部では、燃焼熱が加わる時間も長く、反りが発生し易い領域となるが、その領域のヒンジ連結部２１、３１のピッチを最も狭くすることで、燃焼熱による反りを規制し易い構造とすることができる。
【００７７】
また、燃焼空間１４を燃焼物の燃焼領域として用いると共に、燃焼空間１４を煙突としても用いている。そして、燃焼空間１４の上端の開口部１７は、排熱口や排煙口として用いられているが、この場合に限定するものではない。例えば、開口部１７に五徳（図示せず）を配設し、排熱を利用して五徳上にて鍋等を用いて料理を行う場合でも良い。
【００７８】
また、底板部１５は、燃焼空間１４の断面形状に合わせて五角形形状の板状体とし、設置面ＧＬと燃焼空間１４とを底板部１５により遮る場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、底板部１５の形状を三角形状とし、第１の筐体板部１１の折り曲げ部２６と第２の筐体板部１２の折り曲げ部３６の形状を利用し、底板部１５と第１の筐体板部１１及び第２の筐体板部１２との間の空間を空気取り入れ開口部として利用する場合でも良い。上述したように、第１の筐体板部１１や第２の筐体板部１２には、それぞれ脚部２３、２４、３３、３４間に凹み領域２５、３５を有している。そして、凹み領域２５、３５と底板部１５周辺の空気取り入れ開口部を介して燃焼空間１４内に外部空気を取り込むことで、燃焼物の燃焼効率が向上される。特に、燃焼物を燃焼空間１４内に多く投入した場合でも、燃焼空間１４の奥側まで外部空気を取り込み易くなる。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１０  組み立て式ストーブ
１１  第１の筐体板部
１１Ａ、１１Ｂ  長側辺
１２  第２の筐体板部
１２Ａ、１２Ｂ  長側辺
１３  第３の筐体板部
１３Ａ、１３Ｂ  長側辺
１４  燃焼空間
１５  底板部
１６、１７、２８、３８  開口部
２１、３１  ヒンジ連結部
２１Ａ、３１Ａ  基部
２１Ｂ、３１Ｂ  突起部
２２、２９、３２、３９  係止孔
２６、３６、４２、５６  折り曲げ部
２７、３７、４４、５７  小孔
３０、４０、４５、４６  隙間
４１、５１、５２  係止部
４１Ａ  反り調整部
４１Ｂ  抜け防止部
７１、７２  係止ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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