(57)【要約】【課題】油圧ショベルのアーム先端部に配設されたフォークグラップルに対し、側溝内部の堆積物の効率的な除去、さらには側溝の蓋の取り外し及び取り付けも可能となる専用のアダプタを提供する。【解決手段】アダプタは、フォークグラップルＧの爪部背面側に取り付ける基体部２、３と、その取り付け時にフォークグラップル先端から延出状態で、かつ底面と両側壁面を有して対向側が開放形状のバケット部４と、その先端縁部から延出状に形成し、かつ側溝用蓋の切欠き部に挿入可能に配設した係合片と、から構成する。係合片は着脱自在とすると共に、フォークグラップルの開時における対向状態で、蓋の切欠き部に挿入可能にバケット部の先端縁部に屈曲状に配設する。対向するバケット部は、一方の両側壁が対向側の両側壁の内面に近接重畳して入り込むように形成し、それぞれの両側壁の縁部に複数の角部４１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ショベルのアーム先端部に対向配設して挟み動作によって把持作業を行うフォークグラップルにおいて、
対向するフォークグラップルの爪部背面側に取り付ける基体部と、
該基体部の取り付け時に前記フォークグラップルの先端から延出した状態で形成すると共に底面と両側壁面を有して対向側に開放した形状のバケット部と、
該バケット部の先端縁部から延出状に形成し、かつ側溝用の蓋体に形成された貫通口又は長手両端部の切欠き部に挿入可能に形成した係合片と、
から成ることを特徴とするフォークグラップル装着のアダプタ。
【請求項２】
前記係合片の取り付けにおいて、
前記フォークグラップルの開きによる前記対向した係合片の間隔を維持した状態で、前記貫通口又は長手両端部の切欠き部に挿入可能となるように、前記バケット部の先端縁部に所定角度をもって屈曲状に取り付けていることを特徴とする請求項１記載のフォークグラップル装着のアダプタ。
【請求項３】
フォークグラップルの挟み動作の閉じ状態において、
一方のバケット部の両側壁が、対向するバケット部の両側壁の内面に近接重畳して入り込むように形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載のフォークグラップル装着のアダプタ。
【請求項４】
対向するバケット部の両側壁の縁部に、それぞれ複数の角部を形成したことを特徴とする請求項１、２、又は３記載のフォークグラップル装着のアダプタ。
【請求項５】
上記基体部において、
フォークグラップル取り付け時に前記爪部間から対向側に延出した状態となるように挟み切断用の板刃を配設したことを特徴とする請求項１、２、３、又は４記載のフォークグラップル装着のアダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、油圧ショベルのアーム先端部に配設したフォークグラップルに装着するアダプタであって、特にＵ字型構造の側溝内部の堆積物の除去と該側溝用の蓋の取り外し作業に用いるアダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、土工車両である油圧ショベルは、アーム先端のバケットを適宜なアタッチメントに換装することによって、掘削作業の他に多様な作業が可能であった。例えば、対向配設したフォーク状の爪部の挟み動作で対象物を把持運搬、把持破壊する機能を有したフォークグラップルに換装して、家屋の解体作業若しくは林業での木材の把持運搬作業などを行う場合があった。
【０００３】
また、上記フォークグラップルを含めたグラップル装置全般においては、別途専用のアダプタを装着して、通常作業（把持や切断など）に加えて別作業を可能としていた。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ハサミ用の爪部の内側に２個の簡易バケットを着脱自在に配置し、爪部で破砕後の破砕物をすくい取っての除去を可能とする専用のアダプタが開示されていた。
【０００５】
また、特許文献２においても、木材把持用のグラップルの爪部に対し、一方の爪部に対して外側から船艇状のバケットを着脱自在に配置し、木材搬送に加えて土砂や砂利のすくい上げや整地を可能とする専用のアダプタが開示されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−６６１６３号公報
【特許文献２】特開２００５−２１３００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、舗装道路脇には、通常、連結式排水路であるＵ字型構造の側溝が敷設されている。この側溝内部には、風雨など外部環境によって土砂、汚泥、落葉等が堆積して排水を妨げるため、定期的にこのような堆積物を除去する清掃が必要であった。
【０００８】
また、側溝にはサイズに違いがあるほか、専用の蓋を設けている仕様もあった。蓋を設置した側溝では、蓋のない場合に比べて土砂等の滞留物が少ない反面、その除去作業には、一旦、蓋を取り外さなければならなかった。この蓋は、耐久性や安定性を考慮して、多くはコンクリート製や金属製（グレーチング等）の重量物で形成されており、その蓋の脱着作業は相当の重労働となっていた。さらに、長期使用により蓋周囲の隙間に泥や土砂が固着している場合はなおのことであった。
【０００９】
このような状況を考慮して、従来からテコの原理を利用しておこなう専用の蓋の脱着装置はあったが、同装置では側溝内部の堆積物を除去し得るものではなかった。
【００１０】
また、上記の特許文献１に示す簡易バケットを装着したグラップル装置、又は特許文献２の船艇状のバケットを装着したグラップル装置を備えた油圧ショベルであれば、側溝の蓋の取り外しなどの作業はできないものの、側溝の幅サイズが適合することが条件となるが、内部の堆積物の除去作業のみは可能であった。しかし、各文献のバケット構成は側溝内部の堆積物除去に特化するものでないため、容量も少なく使い勝手も悪いこともあり、効率的な除去作業は困難であった。
【００１１】
そこで、本願発明は、上記背景のもとに創出されたものであり、油圧ショベルのアーム先端部にアタッチメントとして配設された既存のフォークグラップルを取り替えることなくそのまま用い、Ｕ字型構造の側溝内部の堆積物の効率的な除去、さらには側溝の蓋の取り外し及び取り付けも可能なフォークグラップル装着のアダプタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため本願発明に係るフォークグラップル装着のアダプタ（以下、「アダプタ」と略称する。）は、以下のように構成している。
【００１３】
すなわち、アダプタは、対向するフォークグラップルの爪部背面側に取り付ける基体部と、該基体部の取り付け時に前記フォークグラップルの先端から延出した状態で形成すると共に、底面と両側壁面を有して対向側に開放した形状のバケット部と、該バケット部の先端縁部から延出状に形成し、かつ側溝用の蓋体に形成された貫通口又は長手両端部の切欠き部に挿入可能に形成した係合片と、から成ることを特徴としている。上記係合片は、適宜に着脱自在とすることが好ましく、バケット部の先端縁部から延出部分のみ退避できる構成としても良い。なお、上記した側溝用の蓋体とは、側溝に配置するコンクリート製蓋や金属製のグレーチングを含む概念である。
【００１４】
上記係合片の取り付けにおいては、フォークグラップルの開きによって対向した係合片の間隔を維持した状態で、蓋体の貫通口又は長手両端部の切欠き部に挿入可能となるように、バケット部の先端縁部に所定角度をもって屈曲状に取り付けたことを特徴としている。特に、貫通口等への挿入性を考慮すると、係合片の延出部分が平行対面する角度に形成することが好ましい。
【００１５】
また、フォークグラップルの挟み動作の閉じ状態において、一方のバケット部の両側壁が、対向するバケット部の両側壁の内面に近接重畳して入り込むように形成したことを特徴としている。つまり、上記バケット部の一方側の両側壁の幅の長さを、他方のバケット部の両側壁間の内部に入り込む長さに形成している。この結果、対向するバケット部は近づけても両側壁どうしが衝突することなく、一方のバケット部が他方のバケット部に対してその一部が入り込み、２つのバケット部による所定容量の空間を形成できることとなる。
【００１６】
さらに、バケット部の両側壁の縁部には、それぞれ複数の角部を形成したことを特徴としている。この角部は所謂ノコギリ刃的な要素であり、その山と谷はバケット部を対向位置まで回動させた場合に相互にずれが生じるように形成することが好ましい。この角部の近接および重なりによって木材等を切断が可能となる。
【００１７】
加えて、上記の基体部には、フォークグラップル取り付け時にその爪部間から対向側に延出した状態となるように挟み切断用の板刃を配設したことを特徴としている。この板刃は、爪部と平行に配設しており、複数枚の配設としても良い。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成のアダプタは、従来のフォークグラップルの操作によって係合片を所定間隔を維持しつつ平行対面の状態にすることが可能であり、その対面部分は鉛直面を成す。このため、係合片をＵ字型構造の側溝に配置された蓋の両端の切欠き部、若しくはグレーチングの貫通口へ挿入でき、さらには蓋やグレーチングを係合片で挟持して持ち上げて取り外すだけでなく、逆に元の位置に取り付けることも可能となる。
【００１９】
また、バケット部の先端縁から延出した係合片を取り外し、又は延出部分のみバケット部の先端縁から退避させれば、２つのバケット部を側溝内部へ進入させることができ、その開閉動作によって側溝内部の堆積物の除去も可能となる。
【００２０】
さらには、バケット部に形成した角部や基体部に配設した板刃によって木材等の切断も可能となり、例えば、側溝上方での枝打ち作業等も可能となり、側溝の堆積物除去作業における適切な環境を整えることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願発明に係るアダプタの外観を示す斜視図である。
【図２】本願発明に係るアダプタの油圧ショベルに配設したフォークグラップルへの装着状態を示す側面図である。
【図３】本願発明に係るアダプタの中央縦断面図である。
【図４】本願発明に係るアダプタの組立斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図５】本願発明に係るアダプタの蓋の取り外し作業を示す斜視図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図６】本願発明に係るアダプタの係合片のバリエーションを示す部分断面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図７】本願発明に係るアダプタの側溝内部の堆積物除去作業を示す斜視図（Ａ）と、その事前作業である枝打ち作業を示す斜視図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本願発明の複数の実施例に係るアダプタの最良の実施例を図面に基づき詳細に説明する。以下の説明では、図面の上下をアダプタの「上下」と定義して用いる。
【００２３】
図１の図符号１は、本実施例に係るアダプタである。アダプタ１は、建設機械である油圧ショベルＥのアーム先端に配設したアタッチメントの一種であるフォークグラップルＧの所定部位に装着し、主にＵ字型構造の側溝を対象とした特定作業を可能とする専用のアダプタである。
【００２４】
本実施例のアダプタ１の基本的な構成としては、フォークグラップルＧの挟み動作で開閉する両方の爪部Ｇｆに取り付ける対を成す基体部２、３と、各基体部２、３の先端側に形成するバケット部４と、各バケット部４のさらに先端側に着脱自在に配置する係合片５である。
【００２５】
まず、基体部２、３は、対向配設されて挟み動作によって開閉するフォークグラップルＧの両方の爪部Ｇｆに対し、その背面側から取り付けるものであり、対を成すと共に寸法や形状の一部が異なる２つの態様がある。これは、通常のフォークグラップルＧが、一方側に２本爪を平行配置し、他方側には３本爪を平行配置して先端側を連結ロッドＧｒにて相互連結して一体化した構成に対応するためである。なお、フォークグラップルＧのかかる形状は、閉時に爪部Ｇｆどうしの衝突を避けると共に、爪部Ｇｆどうしに所定の重なり代を得ることにより対象物を強固に把持したり又は破砕若しくは切断したりするために採用している。
【００２６】
上記２つの態様の基体部２、３については、フォークグラップルＧの２本爪側に取り付ける基体部を「２本爪基体部２」と称し、３本爪側に取り付ける基体部を「３本爪基体部３」と称して以下の説明に用いる。
【００２７】
各基体部２、３は、金属性硬質材から底板と両側壁を有する断面コ字状に形成する点は共通している。一方、２本爪基体部２は２本爪の全てを背面外側から覆う形状を呈し、３本爪基体部３は両側壁を３本爪の両外側爪の内側に当接させつつ中央爪の全体を背面外側から覆う形状を呈して形成している。また、３本爪基体部３には、連結ロッドＧｒとの干渉を避ける切り欠き３１を両側壁に形成している。
【００２８】
ここで、２本爪基体部２の両側壁の幅寸法は、３本爪基体部３の両側壁の幅寸法より短く、具体的には２本爪基体部２の両側壁が３本爪基体部３の両側壁の内側に収まる幅寸法に設定している。したがって、後述の２本爪基体部側のバケット部４の両側壁の一部は、３本爪基体部側のバケット部４の両側壁の内面に近接重畳して入り込むこととなる。
【００２９】
また、各基体部２、３は底板の内側面の鉛直方向には矩形板状の板刃２１を配設している。２本爪基体部２は爪部間の中央に各爪と平行を成すように１枚の板刃２１を配設し、３本爪基体部３は２枚の板刃２１を爪部間に平行に配設している。この板刃２１は、各基体部２、３の両側壁より高く対向側に突出するように設定しており、フォークグラップルＧの挟み動作に連動しての近接により、木材等の切断又は折り曲げが可能となる。他にも、所謂リブとして機能するため、各基体部２、３の剛性の向上に資する。
【００３０】
また、板刃２１は、各基体部２、３をフォークグラップルＧに取り付ける際、連結ロッドＧｒより上側の爪部Ｇｆの間に進入し、連結ロッドＧｒに対してその下端縁が上方向から引っ掛かるように係合する。この板刃２１の係合によって各基体部２、３が爪部Ｇｆから落下することを防止している。
【００３１】
なお、本実施例では、２本爪基体部２の爪部間に１枚の板刃２１を配設すると共に、３本爪基体部３の爪部間には２枚の板刃２１を配設している。しかし、板刃２１の配設については、本実施例に限定するものではない。例えば、各基体部２、３には各１枚の板刃２１を配設する態様としても良い。ただ、この態様の場合、板刃２１の刃先が挟み動作によって近接又は接合するように、各爪部Ｇｆとの干渉を避けた位置を調整して板刃２１を配設する必要がある。
【００３２】
さらに、各基体部２、３は、板刃２１の上方側に補助板２２を配設している。この補助板２２は上側半分を削除した略半筒状を呈し、フォークグラップルＧの開閉機構の回動軸Ｇａに下側から近接させることにより、フォークグラップルＧと各基体部２、３の取り付け時の位置合わせ補助として機能する。ここで、２本爪基体部２の補助板２２は、２本の爪部Ｇｆの間に位置する１箇所に配設し、３本爪基体部３の補助板２２は、３本の爪部Ｇｆの間に位置する２箇所に配設している。
【００３３】
そして、各基体部２、３は、フォークグラップルＧの爪部Ｇｆの連結ロッドＧｒに対して２本のＵボルト２３を周回配置し、各基体部２、３の底板の外側でナット２４を締結し、フォークグラップルＧに対して強固に固定している。
【００３４】
各基体部２、３のフォークグラップルＧの爪部先端側には、その位置よりもさらに下方に延出した位置にバケット部４を一体的に形成している。各バケット部４は各基体部２、３とは同一幅寸法をもって断面コ字状にかつ、爪部対向側を開放させて形成している。バケット部４の両側壁は基体部側より高く設定すると共に、底板を先端側に向かって両側壁が低くなるように若干傾斜させて形成している。この結果、バケット部４は爪部対向側が開放した底面と両側壁面を備えた所定空間を形成している。
【００３５】
また、この両側壁の対向側の上端縁部には、複数の角部４１を形成している。この角部４１は、所謂ノコギリ刃のように機能するものであり、バケット部４どうしが対向位置まで近接した場合に、山と谷が相互にずれた位置となるように形成している。
【００３６】
さらに、バケット部４は、各基体部２、３から延出して一体形成しているため、２本爪基体部側のバケット部４の両側壁の幅寸法は、３本爪基体部側のバケット部４の両側壁の幅寸法よりも短く設定されている。このため、フォークグラップルＧの閉動作に伴い、２本爪基体部側のバケット部４の対向側の一部は３本爪基体部側のバケット部４の内部に入り込むこととなる。つまり、両バケット部４は、所定の重なり代をもって閉じることができ、この２つのバッケット部４で所定容量の内部空間を形成できる。そして、この内部空間には堆積物を収納することが可能となっている。
【００３７】
バケット部４の底板の先端縁部の内側面には、下側に向かって延出する矩形板状の係合片５を配置している。この係合片５は、バケット部４の底板に対して４箇所のボルト５２及びナット５３の締結により固定しているため、着脱自在の配置となっている。
【００３８】
係合片５は、所定サイズの側溝Ｕの蓋Ｕｃの切欠き部Ｕｈに挿入可能な幅寸法の板材であり、バケット部４から突出した先端側はフォークグラップルＧが所定角度に開いた時に所定間隔で平行対面する鉛直面を成すようにバケット部４の先端縁付近から屈曲形成している。上記の鉛直面は蓋Ｕｃを把持する際の把持面５１となり、フォークグラップルＧの上下動および挟み動作による開閉によって側溝Ｕの蓋Ｕｃを狭持することが可能となっている。
【００３９】
また、係合片５は蓋把持時の落下を防止するため、把持面５１の下端部には丸棒を幅方向に接続して外れ止め５１ａを形成している。さらに、係合片５は、把持時の確実性を向上するため、ある程度の柔軟性を備える必要があり、係合片５の板厚を各基体部２、３やバケット部４の板厚よりも薄く設定している。
【００４０】
なお、蓋Ｕｃの把持における確実性をさらに良好にするため、把持面５１に樹脂製のパッド５４を配置しても良く、把持面５１の倣い性を良好にするためバケット部４との取付部分にも樹脂板５５（例えば、ウレタン材、ゴム材）を介在させても良い。
【００４１】
加えて、本実施例の係合片５はボルト５２とナット５３によって着脱自在としているが、例えば、係合片５を上方向に回転させて、先端側をバケット部内部へ退避させる機構を追加して係合片５をバケット部４から取り外さない構成としても良い。
【００４２】
［作用］
次に、本実施例に係るアダプタ１の作用を側溝Ｕに対する作業と併せて説明する。なお、係合片５は予め各基体部２、３に固定しておく必要がある。
【００４３】
まず、上記構成のアダプタ１は、各基体部２、３を油圧ショベルＥのフォークグラップルＧの各爪部Ｇｆに対して取り付け後に固定、別言すると、装着して使用する。
【００４４】
装着手順としては、図４に示すように、３本爪基体部３をフォークグラップルＧの３本側の爪部Ｇｆに対し、背面外側から両側爪の内側に挿入するように、かつ斜め下方向から近接させる。そして、上部の補助板２２をフォークグラップルＧの回動軸Ｇａに沿わせる一方、２つの板刃２１の下端を連結ロッドＧｒの上側に係合させると共に、切り欠き３１を連結ロッドＧｒの位置に合せて取り付ける。取り付け後は、２本のＵボルト２３とナット２４をもって連結ロッドＧｒと底板を固定する。
【００４５】
２本爪基体部２も同様に、２本側の爪部Ｇｆに対して背面外側から２本の爪全体を覆うように、かつ斜め下方向から近接させる。そして、上部の補助板２２をフォークグラップルＧの回動軸Ｇａに沿わせる一方、板刃２１の下端縁を連結ロッドＧｒの上側に一時的に係合させて取り付ける。取り付け後には、２本のＵボルト２３とナット２４をもって連結ロッドＧｒと底板を固定する。
【００４６】
装着完了後には、油圧ショベルＥのアーム操作及びフォークグラップルＧの挟み動作による開閉によって係合片５の把持面５１が鉛直面を成すようにし、側溝Ｕの蓋Ｕｃの切欠き部Ｕｈに挿入する。挿入後にはフォークグラップルＧを閉動作させることにより蓋Ｕｃを把持し、油圧ショベルＥの操作によって上方に持ち上げて蓋Ｕｃを側溝Ｕから取り外すことが可能となる。この時、係合片５の外れ止め５１ａを蓋Ｕｃの切欠き部Ｕｈの下端縁に引っ掛けておくと落下防止として機能する。
【００４７】
なお、この実施例での係合片５は、図６に示すように、蓋Ｕｃの長さＤ１に適合した専用の曲げ角度αに設定している。このため、他のサイズの側溝Ｕに対して作業する場合は、その蓋Ｕｃの長さＤ２に適合した曲げ角度βに設定した専用の係合片６を予めバケット部４に配置しておく必要がある。なお、各係合片５、６は、その幅寸法及び板厚を変更した複数バリエーションを用意すれば、本実施例のコンクリート製の蓋Ｕｃのみならず、複数の貫通口を備えた金属性網板材であるグレーチングに対応することも可能となる。
【００４８】
蓋Ｕｃの取り外し後は、図７に示すように、係合片５をバケット部４から取り外し、アダプタ１を側溝内部に進入させて適宜に開閉させ、堆積物をバケット部４で浚うと共に内部に収納して外部に除去することが可能となる。
【００４９】
この側溝Ｕの堆積物除去の作業をする際、上部に木Ｗの枝Ｗｂが伸びて障害となっている場合には、事前作業としてバケット部４の角部４１を利用した枝打ち作業も行うことができる。また、側溝上に倒木等がある場合でも、この倒木を板刃２１によって短く切断しての除去も可能となる。
【００５０】
側溝内部の堆積物の除去作業の終了後は、再度、係合片５をバケット部４に取り付け、適宜に蓋Ｕｃを把持して元の場所に設置し、側溝Ｕに対する作業を終了させる。
【符号の説明】
【００５１】
１  アダプタ
２  ２本爪基体部
２１  板刃
２２  補助板
２３  Ｕボルト
２４  ナット
３  ３本爪基体部
３１  切り欠き
４  バケット部
４１  角部
５  係合片
５１  把持面
５１ａ  外れ止め
５２  ボルト
５３  ナット
５４  パッド
５５  樹脂板
６  係合片
Ｇ  フォークグラップル
Ｇａ  回動軸
Ｇｆ  爪部
Ｇｒ  連結ロッド
Ｅ  油圧ショベル
Ｕ  側溝
Ｕｃ  蓋
Ｕｈ  切欠き部
Ｗ  木
Ｗｂ  枝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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