(57)【要約】【課題】部材の点数を必要最小限に抑え、部材の調達が容易で、コスト面でも有利になり、組立時に部材を取違えるおそれもなく、さらには外観を損ねるような構造も不要な木製部材の結合構造及び木製部材の結合方法を提供する。【解決手段】結合端面１１にそれぞれ座繰り孔１２が設けられている２本の木製の柱状部材１０、１０と、木ネジ部２１及びボルト部２２を有し、座繰り孔１２の各々の中心に前記木ネジ部２１が螺入され、ボルト部２２が座繰り孔１２の底面から突出するとともに、互いにネジの回転方向が同一な２本のハンガーボルト２０、２０と、２本のハンガーボルト２０、２０とネジの回転方向が同一であり、ボルト部２２、２２の両方を収容して螺着されて座繰り孔１２、１２の両方に収容される高ナット３０と、を備えることを特徴とする木製部材の結合構造。【選択図】図１
2020012364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合端面にそれぞれ座繰り孔が設けられている２本の木製の柱状部材と、
木ネジ部及びボルト部を有し、前記座繰り孔の各々の中心に前記木ネジ部が螺入され、前記ボルト部が前記座繰り孔の底面から突出するとともに、互いにネジの回転方向が同一な２本のハンガーボルトと、
前記２本のハンガーボルトとネジの回転方向が同一であり、前記ボルト部の両方を収容しつつ螺着されるとともに、前記座繰り孔の両方に収容される高ナットと、
を備えることを特徴とする木製部材の結合構造。
【請求項２】
前記２本のハンガーボルトのうちの一方である第１ハンガーボルトは、該第１ハンガーボルトが螺入される前記柱状部材のうちの一方である第１柱状部材において、該第１ハンガーボルトの前記木ネジ部の１ピッチ分より長く、２ピッチ分より短い距離だけ、該第１柱状部材の結合端面より没入するように螺入されているとともに、該第１ハンガーボルトのボルト部に前記高ナットが螺着され、
前記２本のハンガーボルトのうちの他方である第２ハンガーボルトは、該第２ハンガーボルトのボルト部が前記第１ハンガーボルトに螺着されている前記高ナットにおいて該第１ハンガーボルトに突き当たるまで仮に螺入された状態で前記第１柱状部材の特定の側を向く位置に位置合わせ標識が付されているとともに、
前記第２ハンガーボルトは、該第２ハンガーボルトが螺入される前記柱状部材のうちの他方である第２柱状部材において、前記位置合わせ標識が該第２柱状部材において前記第１柱状部材の前記特定の側に相当する側を向くように、前記１ピッチ分以下の距離だけ、該第２柱状部材の結合端面より突出するように螺入されていることを特徴とする、請求項１記載の木製部材の結合構造。
【請求項３】
結合端面にそれぞれ座繰り孔が設けられている２本の木製の柱状部材と、
木ネジ部及びボルト部を有し、前記座繰り孔の各々の中心に前記木ネジ部が螺入され、前記ボルト部が前記座繰り孔の底面から突出するとともに、互いにネジの回転方向が同一な２本のハンガーボルトと、
前記２本のハンガーボルトとネジの回転方向が同一であり、前記ボルト部の両方を収容しつつ螺着されるとともに、前記座繰り孔の両方に収容される高ナットと、
前記座繰り孔の周縁に位置するとともに前記柱状部材のそれぞれの結合端面の間に介装される弾性ゴム素材のスペーサと、
を備えることを特徴とする木製部材の結合構造。
【請求項４】
前記座繰り孔の深さは、前記高ナットの高さの２分の１に相当することを特徴とする請求項１、２又は３記載の木製部材の結合構造。
【請求項５】
結合端面にそれぞれ座繰り孔が設けられている木製の第１柱状部材及び第２柱状部材と、
木ネジ部及びボルト部を有し、前記座繰り孔の各々の中心に前記木ネジ部が螺入され、前記ボルト部が前記座繰り孔の底面から突出するとともに、互いにネジの回転方向が同一な第１ハンガーボルト及び第２ハンガーボルトと、
前記第１ハンガーボルト及び前記第２ハンガーボルトとネジの回転方向が同一であり、前記ボルト部の両方を収容しつつ螺着されるとともに、前記座繰り孔の両方に収容される高ナットと、
を用いる木製部材の結合方法であって、
前記第１柱状部材に、前記第１ハンガーボルトを、該第１ハンガーボルトの前記木ネジ部の１ピッチ分より長く、２ピッチ分より短い距離だけ、該第１柱状部材の結合端面より没入するように螺入させ、
前記高ナットを、前記座繰り孔の底面に突き当たるまで、前記第１ハンガーボルトに螺着させ、
前記螺着させた高ナットに、前記第２ハンガーボルトのボルト部を、前記第１ハンガーボルトに突き当たるまで仮に螺入させ、
前記仮に螺入させた前記第２ハンガーボルトに、前記第１柱状部材の特定の側を向く位置に位置合わせ標識を付し、
前記仮に螺入させた前記第２ハンガーボルトを前記高ナットから取り外し、
前記第２柱状部材に、前記第２ハンガーボルトを、前記１ピッチ分以下の距離だけ、該第２柱状部材の結合端面より突出し、かつ、前記位置合わせ標識が、前記特定の側を向くように螺入させ、
前記第１ハンガーボルトが螺入され、かつ、前記高ナットが螺着された第１柱状部材と、前記第２ハンガーボルトが螺入された第２柱状部材とを、互いの結合端面が突き当たるまで螺着させることを特徴とする、木製部材の結合方法。
【請求項６】
前記座繰り孔の深さは、前記高ナットの高さの２分の１に相当することを特徴とする請求項５記載の木製部材の結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製部材同士の結合構造及び木製部材同士の結合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
手摺や笠木材等に使用する長尺材として、２本の長尺木材を連結して使用する場合がある。このときの連結方法には、下記特許文献１と下記特許文献２では逆回転方向の２本のボルトをナットで引き寄せる方法が開示されている。また、下記特許文献３では２本の木材の端面にドリル穴を穿設し、そのドリル穴に鋼棒を挿通させて接着剤で固定する方法が、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１１７４８９号公報
【特許文献２】特開２００４−３０８３４８号公報
【特許文献３】特開平３−５５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び上記特許文献２に開示された方法では、ネジの回転方向の異なる２種類のボルトが必要になるなど、構造が複雑なためにコスト高になり、また組立時にボルトを取違えるおそれがある。
【０００５】
また、上記特許文献３の方法ではドリル穴に接着剤を高圧注入するために空気抜き孔が必要となり、外観上、その孔の補修が必要になる。
【０００６】
以上に鑑み、本発明は、部材の点数を必要最小限に抑えることで、部材の調達が容易で、コスト面でも有利になり、組立時に部材を取違えるおそれもなく、さらには外観を損ねるような構造も不要な木製部材の結合構造及び木製部材の結合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明のうち第１の実施態様に係る木製部材の結合構造は、結合端面にそれぞれ座繰り孔が設けられている２本の木製の柱状部材と、
木ネジ部及びボルト部を有し、前記座繰り孔の各々の中心に前記木ネジ部が螺入され、前記ボルト部が前記座繰り孔の底面から突出するとともに、互いにネジの回転方向が同一な２本のハンガーボルトと、
前記２本のハンガーボルトとネジの回転方向が同一であり、前記ボルト部の両方を収容しつつ螺着されるとともに、前記座繰り孔の両方に収容される高ナットと、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のうち第２の実施態様に係る木製部材の結合構造は、第１の実施態様の特徴に加え、前記２本のハンガーボルトのうちの一方である第１ハンガーボルトは、該第１ハンガーボルトが螺入される前記柱状部材のうちの一方である第１柱状部材において、該第１ハンガーボルトの前記木ネジ部の１ピッチ分より長く、２ピッチ分より短い距離だけ、該第１柱状部材の結合端面より没入するように螺入されているとともに、該第１ハンガーボルトのボルト部に前記高ナットが螺着され、
前記２本のハンガーボルトのうちの他方である第２ハンガーボルトは、該第２ハンガーボルトのボルト部が前記第１ハンガーボルトに螺着されている前記高ナットにおいて該第１ハンガーボルトに突き当たるまで仮に螺入された状態で前記第１柱状部材の特定の側を向く位置に位置合わせ標識が付されているとともに、
前記第２ハンガーボルトは、該第２ハンガーボルトが螺入される前記柱状部材のうちの他方である第２柱状部材において、前記位置合わせ標識が該第２柱状部材において前記第１柱状部材の前記特定の側に相当する側を向くように、前記１ピッチ分以下の距離だけ、該第２柱状部材の結合端面より突出するように螺入されていることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決すべく、本発明のうち第３の実施態様に係る木製部材の結合構造は、結合端面にそれぞれ座繰り孔が設けられている２本の木製の柱状部材と、
木ネジ部及びボルト部を有し、前記座繰り孔の各々の中心に前記木ネジ部が螺入され、前記ボルト部が前記座繰り孔の底面から突出するとともに、互いにネジの回転方向が同一な２本のハンガーボルトと、
前記２本のハンガーボルトとネジの回転方向が同一であり、前記ボルト部の両方を収容しつつ螺着されるとともに、前記座繰り孔の両方に収容される高ナットと、
前記座繰り孔の周縁に位置するとともに前記柱状部材のそれぞれの結合端面の間に介装される弾性ゴム素材のスペーサと、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のうち第４の実施態様に係る木製部材の結合構造は、前記第１、第２又は第３の実施態様の特徴に加え、前記座繰り孔の周縁の深さは、前記高ナットの高さの２分の１に相当することを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決すべく、本発明のうち第５の実施態様に係る木製部材の結合方法は、結合端面にそれぞれ座繰り孔が設けられている木製の第１柱状部材及び第２柱状部材と、
木ネジ部及びボルト部を有し、前記座繰り孔の各々の中心に前記木ネジ部が螺入され、前記ボルト部が前記座繰り孔の底面から突出するとともに、互いにネジの回転方向が同一な第１ハンガーボルト及び第２ハンガーボルトと、
前記第１ハンガーボルト及び前記第２ハンガーボルトとネジの回転方向が同一であり、前記ボルト部の両方を収容しつつ螺着されるとともに、前記座繰り孔の両方に収容される高ナットと、
を用いる木製部材の結合方法であって、
前記第１柱状部材に、前記第１ハンガーボルトを、該第１ハンガーボルトの前記木ネジ部の１ピッチ分より長く、２ピッチ分より短い距離だけ、該第１柱状部材の結合端面より没入するように螺入させ、
前記高ナットを、前記座繰り孔の底面に突き当たるまで、前記第１ハンガーボルトに螺着させ、
前記螺着させた高ナットに、前記第２ハンガーボルトのボルト部を、前記第１ハンガーボルトに突き当たるまで仮に螺入させ、
前記仮に螺入させた前記第２ハンガーボルトに、前記第１柱状部材の特定の側を向く位置に位置合わせ標識を付し、
前記仮に螺入させた前記第２ハンガーボルトを前記高ナットから取り外し、
前記第２柱状部材に、前記第２ハンガーボルトを、前記１ピッチ分以下の距離だけ、該第２柱状部材の結合端面より突出し、かつ、前記位置合わせ標識が、前記特定の側を向くように螺入させ、
前記第１ハンガーボルトが螺入され、かつ、前記高ナットが螺着された第１柱状部材と、前記第２ハンガーボルトが螺入された第２柱状部材とを、互いの結合端面が突き当たるまで螺着させることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のうち第６の実施態様に係る木製部材の結合構造は、前記第５の態様の特徴に加え、前記座繰り孔の深さは、前記高ナットの高さの２分の１に相当することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記のように構成されているので、部材の点数を必要最小限に抑えることで、部材の調達が容易で、コスト面でも有利になり、組立時に部材を取違えるおそれもなく、さらには外観を損ねるような構造も不要な木製部材の結合構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る木製部材の結合構造の組み付けの概要を斜視図にて示す。
【図２】第１実施形態において、柱状部材の結合端面を正面図にて示す。
【図３】第１実施形態において、柱状部材にハンガーボルトを螺入した状態を斜視図にて示す。
【図４】第１実施形態において、柱状部材に高ナットを螺着した状態を斜視図にて示す。
【図５】第１実施形態において、柱状部材同士を結合させる途中の状態を斜視図にて示す。
【図６】第１実施形態において、柱状部材同士の結合が完了した状態を斜視図にて示す。
【図７】本発明の第２実施形態に係る木製部材の結合構造において、第１柱状部材に第１ハンガーボルトを螺入する状態を斜視図にて示す。
【図８】第２実施形態において、第１柱状部材に第１ハンガーボルトを螺入した状態を斜視図にて示す。
【図９】図８のＸ断面図である。
【図１０】第２実施形態において、第１柱状部材に高ナットを螺着した状態を斜視図にて示す。
【図１１】第２実施形態において、高ナットに第２ハンガーボルトを仮に螺入した状態を斜視図にて示す。
【図１２】第２実施形態において、第２ハンガーボルトに位置合わせ標識を付した状態を上方俯瞰図にて示す。
【図１３】第２実施形態において、第２柱状部材に第２ハンガーボルトを螺入する状態を斜視図にて示す。
【図１４】第２実施形態において、第２柱状部材に第２ハンガーボルトを螺入した状態を斜視図にて示す。
【図１５】図１４のＹ断面図である。
【図１６】第２実施形態において、第１柱状部材と第２柱状部材との結合が完了した状態を断面図にて示す。
【図１７】本発明の第３実施形態に係る木製部材の結合構造の組み付けの概要を斜視図にて示す。
【図１８】柱状部材の結合端面を正面図にて示す。
【図１９】柱状部材にハンガーボルトを螺入した状態を斜視図にて示す。
【図２０】柱状部材に高ナットを螺着した状態を斜視図にて示す。
【図２１】柱状部材同士を結合させる途中の状態を斜視図にて示す。
【図２２】柱状部材同士の結合が完了した状態を斜視図にて示す。
【図２３】本発明の第３実施形態の変形例を斜視図にて示す。
【図２４】本発明の第３実施形態の変形例を斜視図にて示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の各実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る木製部材の結合構造の組み付けの概要を示す斜視図である。本実施形態では、２本の木製の柱状部材１０、１０が、２本のハンガーボルト２０、２０と、１本の高ナット３０とで結合される。
【００１７】
前記柱状部材１０、１０は、たとえば、ベランダ等の手摺材として用いられる柱状の木材であって、小口に当たる結合端面１１の形状が同一である。この結合端面１１には、図２の正面図に示すように、その中心に円形の座繰り孔１２が穿設されている。
【００１８】
また、前記座繰り孔１２の中心には、前記ハンガーボルト２０を精度よく螺入させるために、より小径な円形の下孔１３がさらに穿設されている。
【００１９】
２本の前記ハンガーボルト２０、２０は、互いに同一の形状のものを使用可能である。よって、互いにネジの回転方向は同一である。前記ハンガーボルト２０の各々は、先端側の木ネジ部２１と、その後端側のボルト部２２と、さらにその後端側の断面六角形の頭部２３とで構成される。
【００２０】
前記木ネジ部２１は、前記下孔１３に螺入される部分である。そのため、前記下孔１３は、前記木ネジ部２１の先端の位置決めができる程度の、より詳しくは該木ネジ部２１の径の３分の２程度の径であれば足りる。
【００２１】
前記ボルト部２２は、前記高ナット３０との螺合に関与する部分である。
【００２２】
前記頭部２３は、ハンガーボルト２０の前記木ネジ部２１を前記下孔１３に螺入させる際に、六角孔ビットが装着されたドライバー等の工具で把持される部分である。
【００２３】
前記高ナット３０は、外径よりも高さの方が長いナットである。本実施形態では、この高ナット３０は、前記２本のハンガーボルト２０、２０の両方のボルト部２２、２２が雌ネジ部３１に螺入されることから、この両方のボルト部２２、２２が座繰り孔１２の底面から突出する長さの合計を上回る高さを有する必要がある。本実施形態では、両方のボルト部２２、２２が、両方の前記頭部２３、２３を含めて座繰り孔１２、１２の底面から突出する長さの合計を上回る高さを有する必要がある。
【００２４】
ここで、前記座繰り孔１２は、その深さが、前記高ナット３０の高さの２分の１に相当するように穿設される。なお、ここでいう前記座繰り孔１２の深さとは、前記下孔１３が穿設されていない部分の深さである。また、前記座繰り孔１２の深さは、前記高ナット３０の高さに対し厳密に２分の１である必要はなく、おおよそ２分の１であって、柱状部材１０、１０同士を結合した際に前記高ナット３０が外部から視認できない程度であればよい。前記高ナット３０は、前記２本のハンガーボルトとネジの回転方向が同一である。
【００２５】
前記ハンガーボルト２０を前記下孔１３に螺入させる際には、前記したような工具で前記頭部２３を固定した状態で、通常は右方向に回転させてねじ込み、前記木ネジ部２１の全体を前記下孔１３へ嵌入させる。この状態で、図３に示すように、前記ハンガーボルト２０のうち、前記頭部２３を含めた前記ボルト部２２が、前記座繰り孔１２の底面から突出した状態となり、該ハンガーボルト２０の後端（すなわち、図１に示す前記頭部２３に当たる部分）が、前記柱状部材１０の結合端面１１とほぼ面一となっている。
【００２６】
なお、もう一方の前記柱状部材１０についても、図３のように前記ハンガーボルト２０を螺入させておく。
【００２７】
そして、前記ハンガーボルト２０を螺入させた前記柱状部材１０、１０の一方の前記座繰り孔１２の底面から突出している前記ボルト部２２に、図４に示すように、前記高ナット３０を螺着させる。
【００２８】
そして、図４に示す状態の一方の柱状部材１０に対し、図３に示す状態のもう一方の柱状部材１０を装着する。すなわち、前記一方の柱状部材１０に螺着されている前記高ナット３０に、前記もう一方の柱状部材１０の前記ハンガーボルト２０を螺入させて、それぞれのネジの回転方向に回転させて互いに螺合させる。
【００２９】
ここで、図５に示す状態のように、両方の結合端面１１、１１同士が一致しない位置で螺入が停止する場合もあり得る。このような場合は、一旦、両柱状部材１０同士の螺合を解除し、ハンガーボルトの螺入具合を微調整して、両柱状部材１０同士を再度螺合させることで位置合わせをすることが可能である。
【００３０】
そして、最終的に図６の斜視図に示すように、互いの結合端面１１、１１が一致する状態にまで螺合することで、両柱状部材１０、１０の結合は完了する。
【００３１】
なお、前記したように、本実施形態に係る木製部材の結合構造における２つの柱状部材１０、１０の結合端面１１、１１は同一であることが望ましい。しかし、これらの結合端面１１、１１が同一でない場合であっても、本実施形態に係る木製部材の結合構造を利用して互いに結合させることは可能である。
【００３２】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る木製部材の結合構造の組み付けの概要は、前記第１実施形態と同様、図１に示すとおりである。すなわち、本実施形態でも、２本の木製の柱状部材１０、１０が、２本のハンガーボルト２０、２０と、１本の高ナット３０とで結合される。柱状部材１０、ハンガーボルト２０及び高ナット３０の構造は第１実施形態と同様である。なお、本実施形態では、２本の柱状部材１０、１０の一方を第１柱状部材１０Ａとし、他方を第２柱状部材１０Ｂとする。また、２本のハンガーボルト２０、２０の一方を第１ハンガーボルト２０Ａとし、他方を第２ハンガーボルト２０Ｂとする。
【００３３】
本実施形態では、まず、図７に示すように、第１柱状部材１０Ａに第１ハンガーボルト２０Ａを螺入する。なお、第１柱状部材１０Ａにおいて、図中で上方にある面を特定の側１５とする。ここで、第１柱状部材１０Ａ及び第２柱状部材１０Ｂにおいて、接合した状態で同じ側となる面であれば、いずれの面をこの特定の側１５としてもよい。たとえば、第１柱状部材１０Ａ及び第２柱状部材１０Ｂを手摺として使用する場合、上方を向く化粧面をこの特定の側１５とすることとしてもよい。
【００３４】
前記第１ハンガーボルト２０Ａを前記下孔１３（図２参照）に螺入させる際には、前記したような工具で前記頭部２３を固定した状態で、通常は右方向に回転させてねじ込み、前記木ネジ部２１の全体を前記下孔１３へ嵌入させる。この状態で、図８に示すように、前記第１ハンガーボルト２０Ａのうち、前記ボルト部２２が、前記座繰り孔１２の底面から突出した状態となる。ただし、本実施形態では、第１ハンガーボルト２０Ａは、頭部２３が結合端面１１より没入した位置まで螺入される。その没入具合を示すのが図８のＸ断面を示す図９の断面図である。第１ハンガーボルト２０Ａの頭部２３は、結合端面１１より距離Ｄだけ没入した位置にある。ここで、木ネジ部２１の１ピッチの距離をＰとすると、ＤとＰとは下記式１の関係にある。
【００３５】
Ｐ＜Ｄ＜２Ｐ  （式１）
【００３６】
すなわち、第１ハンガーボルト２０Ａは、木ネジ部２１の１ピッチ分の距離Ｐよりは長く、２ピッチ分の距離２Ｐよりは短い距離Ｄだけ、結合端面１１から没入した位置まで螺入される。
【００３７】
そして、前記第１ハンガーボルト２０Ａを螺入させた前記第１柱状部材１０Ａ前記座繰り孔１２の底面から突出している前記ボルト部２２に、図１０に示すように、前記高ナット３０を螺着させる。
【００３８】
次に、この高ナット３０に、図１１に示すように、第２ハンガーボルト２０Ｂのボルト部２２を、第１ハンガーボルト２０Ａの頭部２３に突き当たるまで、仮に螺入させる。この状態で、図１２に示すように、第２ハンガーボルト２０Ｂのボルト部２２において、第１柱状部材１０Ａの前記特定の側１５に当たる側に、油性ペン等で位置合わせ標識２４が付される。なお、第１柱状部材１０Ａ及び高ナット３０にも、前記特定の側１５に当たる側に同様にそれぞれ位置合わせ標識１６、３２を付しておいてもよい。この場合、各々の位置合わせ標識１６、２４、３２は同じ側、すなわち前記特定の側１５を向くことになる。
【００３９】
図１２に示す状態から第２ハンガーボルト２０Ｂを高ナット３０から一旦取り外して、図１３に示すように、頭部２３の同じ側にも位置合わせ標識２４を転記する。そして、今度は第２柱状部材１０Ｂに、この第２ハンガーボルト２０Ｂを螺入する。なお、第２柱状部材１０Ｂにおける特定の側１５は、前述のとおり、前記第１柱状部材１０Ａにおける特定の側１５と同じ側である。なお、図１３に示すように、第２柱状部材１０Ｂにも、第１柱状部材１０Ａと同様に位置合わせ標識１６を付しておいてもよい。
【００４０】
前記第２ハンガーボルト２０Ｂを前記下孔１３（図２参照）に螺入させる際には、前記したような工具で前記頭部２３を固定した状態で、通常は右方向に回転させてねじ込み、前記木ネジ部２１の全体を前記下孔１３へ嵌入させる。この状態で、図１４に示すように、前記第２ハンガーボルト２０Ｂのうち、前記ボルト部２２が、前記座繰り孔１２の底面から突出した状態となる。ただし、本実施形態では、第２ハンガーボルト２０Ｂは、頭部２３が結合端面１１より突出した位置となるよう螺入される。その突出具合を示すのが図１４のＹ断面を示す図１５の断面図である。第２ハンガーボルト２０Ｂの頭部２３は、結合端面１１より距離Ｅだけ突出した位置にある。ここで、木ネジ部２１の１ピッチの距離を前述のとおりＰとすると、ＥとＰとは下記式２の関係にある。
【００４１】
０＜Ｅ≦Ｐ  （式２）
【００４２】
すなわち、第２ハンガーボルト２０Ｂが第２柱状部材１０Ｂに螺入された状態においては、頭部２３は結合端面１１から突出しているが、その突出した距離Ｅは、木ネジ部２１の１ピッチ分の距離Ｐ以下である。
【００４３】
ここで、第２ハンガーボルト２０Ｂの頭部２３が、結合端面１１からちょうど距離Ｐだけ突出しているときに、位置合わせ標識２４が前記特定の側１５を向いていなければ、第２ハンガーボルト２０Ｂを木ネジ部２１の１ピッチ分の距離Ｐだけ螺入させる間に、位置合わせ標識２４を前記特定の側１５に合わせることができる。その際の第２ハンガーボルト２０Ｂの頭部２３が結合端面１１から突出している距離Ｅは、前記式２を満たすこととなる。
【００４４】
そして、第１ハンガーボルト２０Ａ及び高ナット３０が螺着されている第１柱状部材１０Ａ（図１０参照）と、第２ハンガーボルト２０Ｂが螺着されている第２柱状部材１０Ｂ（図１４参照）とを、前記図５のように、互いに螺着させる。
【００４５】
このとき、高ナット３０が第２柱状部材１０Ｂの座繰り孔１２の底面に当接した状態で、第１柱状部材１０Ａと第２柱状部材１０Ｂとは、互いの特定の側１５、１５が同じ方向を向いた状態で、互いの結合端面１１、１１同士が当接することとなる。この状態を断面で示したのが図１６である。すなわち、第１柱状部材１０Ａに螺入されている第１ハンガーボルト２０Ａの頭部２３は結合端面１１より前記式１に示す距離Ｄだけ没入している（図９参照）のに対し、第２柱状部材１０Ｂに螺入されている第２ハンガーボルト２０Ｂの頭部２３は結合端面１１より前記式２に示す距離Ｅだけ突出している（図１５参照）。そのため、図１６に示すように第１ハンガーボルト２０Ａと第２ハンガーボルト２０Ｂとは、高ナット３０に螺着されている状態で、互いの頭部が離間して互いに干渉しない距離を保っている。
【００４６】
以上により、本実施形態では、図１０に示す状態の第１柱状部材１０Ａと、図１４に示す状態の第２柱状部材１０Ｂとは、特段の位置合わせを要さずに、互いの特定の側１５、１５が同じ方向を向いた状態で、互いの結合端面１１、１１を当接させて結合させることが可能となっている。
【００４７】
たとえば、図１０に示す状態の第１柱状部材１０Ａと、図１４に示す状態の第２柱状部材１０Ｂとをあらかじめ工場等にて準備してから、これらを施工現場で結合させることができる。このとき、第２柱状部材１０Ｂに螺入されている第２ハンガーボルト２０Ｂに位置合わせ標識２４が付されているため、第１柱状部材１０Ａと第２柱状部材１０Ｂとがあらかじめ位置合わせの検証がなされており、現場で位置合わせのための微調整が不要であることが現場作業者に一目瞭然となる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
図１７は、第３実施形態に係る木製部材の結合構造の組み付けの概要を示す斜視図である。本実施形態では、２本の木製の柱状部材１０、１０が、２本のハンガーボルト２０、２０と、１本の高ナット３０と、１枚のスペーサ４０とで結合される。
【００４９】
前記柱状部材１０、１０は、たとえば、ベランダ等の手摺材として用いられる柱状の木材であって、小口に当たる結合端面１１の形状が同一である。この結合端面１１には、図１８の正面図に示すように、その中心に円形の座繰り孔１２が穿設されている。
【００５０】
また、前記座繰り孔１２の中心には、前記ハンガーボルト２０を精度よく螺入させるために、より小径な円形の下孔１３がさらに穿設されている。
【００５１】
２本の前記ハンガーボルト２０、２０は、互いに同一の形状のものを使用可能である。よって、互いにネジの回転方向は同一である。前記ハンガーボルト２０の各々は、先端側の木ネジ部２１と、その後端側のボルト部２２と、さらにその後端側の断面六角形の頭部２３とで構成される。
【００５２】
前記木ネジ部２１は、前記下孔１３に螺入される部分である。そのため、前記下孔１３は、前記木ネジ部２１の先端の位置決めができる程度の、より詳しくは該木ネジ部２１の径の３分の２程度の径であれば足りる。
【００５３】
前記ボルト部２２は、前記高ナット３０との螺合に関与する部分である。
【００５４】
前記頭部２３は、ハンガーボルト２０の前記木ネジ部２１を前記下孔１３に螺入させる際に、六角孔ビットが装着されたドライバー等の工具で把持される部分である。
【００５５】
前記高ナット３０は、外径よりも高さの方が長いナットである。本実施形態では、この高ナット３０は、前記２本のハンガーボルト２０、２０の両方のボルト部２２、２２が雌ネジ部３１に螺入されることから、この両方のボルト部２２、２２が座繰り孔１２の底面から突出する長さの合計を上回る高さを有する必要がある。本実施形態では、両方のボルト部２２、２２が、両方の前記頭部２３、２３を含めて座繰り孔１２、１２の底面から突出するの長さの合計を上回る高さを有する必要がある。
【００５６】
ここで、前記座繰り孔１２は、その深さが、前記高ナット３０の高さの２分の１に相当するように穿設される。なお、ここでいう前記座繰り孔１２の深さとは、前記下孔１３が穿設されていない部分の深さである。また、前記座繰り孔１２の深さは、前記高ナット３０の高さに対し厳密に２分の１である必要はなく、おおよそ２分の１であって、柱状部材１０、１０同士を結合した際に前記高ナット３０が外部から視認できない程度であればよい。前記高ナット３０は、前記２本のハンガーボルトとネジの回転方向が同一である。
【００５７】
前記スペーサ４０は、中心に前記高ナット３０が挿通できる程度の孔を有する薄円盤状部材である。このスペーサ４０は、たとえばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）のような、弾性ゴム素材で形成されている。この弾性ゴム素材の静摩擦係数は、０．５以下であることが望ましい。
【００５８】
前記ハンガーボルト２０を前記下孔１３に螺入させる際には、前記したような工具で前記頭部２３を固定した状態で、通常は右方向に回転させてねじ込み、前記木ネジ部２１の全体を前記下孔１３へ嵌入させる。この状態で、図１９に示すように、前記ハンガーボルト２０のうち、前記頭部２３を含めた前記ボルト部２２が、前記座繰り孔１２の底面から突出した状態となり、該ハンガーボルト２０の後端（すなわち、図１７に示す前記頭部２３に当たる部分）が、前記柱状部材１０の結合端面１１とほぼ面一となっている。
【００５９】
なお、もう一方の前記柱状部材１０についても、図１９のように前記ハンガーボルト２０を螺入させておく。
【００６０】
そして、前記ハンガーボルト２０を螺入させた前記柱状部材１０、１０の一方の前記座繰り孔１２の底面から突出している前記ボルト部２２に、図２０に示すように、前記高ナット３０を螺着させる。さらに、前記高ナット３０を孔に通すようにして、前記スペーサ４０を前記結合端面１１の前記座繰り孔１２の周縁に位置させる。
【００６１】
そして、図２０に示す状態の一方の柱状部材１０に対し、図１９に示す状態のもう一方の柱状部材１０を装着する。すなわち、前記一方の柱状部材１０に螺着されている前記高ナット３０に、前記もう一方の柱状部材１０の前記ハンガーボルト２０を螺入させて、それぞれのネジの回転方向に回転させて互いに螺合させる。
【００６２】
ここで、図２１に示す状態のように、両方の結合端面１１、１１同士が一致しない位置で螺入が停止する場合もあり得る。このような場合であっても、互いの結合端面１１、１１の間に介装されている前記スペーサ４０を弾性によって押し潰すようにして、両柱状部材１０、１０を互いにさらに回転させて位置合わせをすることが可能である。
【００６３】
そして、最終的に図２２の斜視図に示すように、互いの結合端面１１、１１が一致する状態にまで螺合することで、両柱状部材１０、１０の結合は完了する。
【００６４】
このとき、両柱状部材１０、１０の間の空隙１４は、たとえばコーキング剤で充填することが望ましい。
【００６５】
なお、前記したように、本実施形態に係る木製部材の結合構造における２つの柱状部材１０、１０の結合端面１１、１１は同一であることが望ましい。しかし、これらの結合端面１１、１１が同一でない場合であっても、本実施形態に係る木製部材の結合構造を利用して互いに結合させることは可能である。
【００６６】
なお、図２３に示すように、柱状部材１０の結合端面１１において、座繰り孔１２の周囲に、スペーサ４０の直径とほぼ同一の直径で、スペーサ４０の厚みの半分程度の深さの浅孔１７を形成することとしてもよい。この浅孔１７にスペーサ４０を装着すると、図２４に示すように、スペーサ４０の厚みの半分程度が結合端面１１から突出することになる。これによって、上記したようなスペーサ４０の弾性による両柱状部材１０、１０の回転による位置合わせに加えて、座繰り孔１２の水密性も高めることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、手摺や笠木材等の長尺材を連結して使用する際に利用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  柱状部材            １０Ａ  第１柱状部材        １０Ｂ  第２柱状部材
１１  結合端面            １２  座繰り孔              １３  下孔
１４  空隙                １５  特定の側              １６  位置合わせ標識
１７  浅孔
２０  ハンガーボルト      ２０Ａ  第１ハンガーボルト  ２０Ｂ  第２ハンガーボルト
２１  木ネジ部            ２２  ボルト部              ２３  頭部
２４  位置合わせ標識
３０  高ナット            ３１  雌ネジ部              ３２  位置合わせ標識
４０  スペーサ
【図１】
2020012364.tif 000003
【図２】
2020012364.tif 000004
【図３】
2020012364.tif 000005
【図４】
2020012364.tif 000006
【図５】
2020012364.tif 000007
【図６】
2020012364.tif 000008
【図７】
2020012364.tif 000009
【図８】
2020012364.tif 000010
【図９】
2020012364.tif 000011
【図１０】
2020012364.tif 000012
【図１１】
2020012364.tif 000013
【図１２】
2020012364.tif 000014
【図１３】
2020012364.tif 000015
【図１４】
2020012364.tif 000016
【図１５】
2020012364.tif 000017
【図１６】
2020012364.tif 000018
【図１７】
2020012364.tif 000019
【図１８】
2020012364.tif 000020
【図１９】
2020012364.tif 000021
【図２０】
2020012364.tif 000022
【図２１】
2020012364.tif 000023
【図２２】
2020012364.tif 000024
【図２３】
2020012364.tif 000025
【図２４】
2020012364.tif 000026