(57)【要約】【課題】低環境負荷であり、帯電立ち上がりが良好であり、感光体に付着することなく、画像品質に優れたトナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂、含金属アゾ染料、及び４級アンモニウム塩を含むトナーであって、前記トナーの平均円形度が、０．８５〜０．９５であり、前記トナーが、Ｓｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物を含まないトナーである。【選択図】図１
2020012958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、含金属アゾ染料、及び４級アンモニウム塩を含むトナーであって、
前記トナーの平均円形度が、０．８５〜０．９５であり、
前記トナーが、Ｓｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物を含まないことを特徴とするトナー。
【請求項２】
前記トナーが、更にシリカを含み、
前記シリカが、シリコーンオイルを含有し、
前記シリカのメジアン径が、１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
請求項１から２のいずれかに記載のトナーを収容した、トナー収容ユニット。
【請求項４】
静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段と、
前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段とを含み、
前記トナーが、請求項１から２のいずれかに記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー、トナー収容ユニット、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーを利用した複合機（ＭＦＰ）及びプリンターなどの画像形成装置は、オフィスなど様々な場所で広く利用されている。前記トナーには、使用される機会が広がるにつれ、例えば、低環境負荷であること、前記画像形成装置の小型化に伴うトナーの高機能化、感光体（ＯＰＣ）への汚染軽減など様々な要求がなされている。
【０００３】
トナーに含有される結着樹脂の製造に用いられる触媒として、触媒活性のみならず、帯電性等のトナー性能に与える影響を考慮し、各種スズ化合物やチタン化合物が検討されている（例えば、特許文献１、２、３参照）。触媒種の違いによるトナー品質への影響は大きく、例えば、トナー製造時に使用する帯電制御剤により、積極的にトナーの帯電性をコントロールすることが提案されている（例えば、特許文献４、５参照）。更に、正負の帯電制御剤を同時に使用することで、より適した帯電特性を付与する技術も提案されている（例えば、特許文献６）。
【０００４】
さらに、昨今、出力画像のカラー化が進み、画像の高画質化、及び画像品質の安定化に対する要求は、これまでにも増して強くなっている。このため、前記トナーには、環境への配慮に加え、画像品質などを向上させることも求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、低環境負荷であり、帯電立ち上がりが良好であり、感光体に付着することなく、画像品質に優れたトナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための手段としての本発明のトナーは、結着樹脂、含金属アゾ染料、及び４級アンモニウム塩を含むトナーであって、前記トナーの平均円形度が、０．８５〜０．９５であり、前記トナーが、Ｓｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物を含まないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、低環境負荷であり、帯電立ち上がりが良好であり、感光体に付着することなく、画像品質に優れたトナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（トナー）
本発明のトナーは、結着樹脂、含金属アゾ染料、及び４級アンモニウム塩を含有し、シリカ、及びシリコーンオイルを含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
また、本発明のトナーは、Ｓｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物を含有しない。
【００１０】
低環境負荷であるトナーには種々の定義があるが、本発明において、低環境負荷とは、Ｓｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物に代表される有機Ｓｎ触媒を使用しないことを指す。即ち、Ｓｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物（有機Ｓｎ触媒）を使用せずに合成した結着樹脂を用いることを指す。
【００１１】
＜結着樹脂＞
前記結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、低温定着性及び環境安全性（残モノマーによるＶＯＣ）の点から、ポリエステル樹脂が好ましい。
【００１２】
＜＜ポリエステル樹脂＞＞
前記ポリエステル樹脂は、一般公知のアルコールとカルボン酸との重縮合反応によって得られ、一般的に、前記重縮合反応においては、触媒を用いる。
前記触媒としては、Ｓｎ−Ｃ結合を含むスズ化合物（有機スズ化合物）が古くから公知であり、よく用いられてきた。前記有機スズ化合物とは、４価のスズ原子に少なくとも１つの炭素原子を有する官能基の炭素原子が結合している構造の化合物である。しかし、前記有機スズ化合物は、環境面の問題から近年使用が困難になっている。
そこで、本発明においては、Ｓｎ−Ｃ結合を含まないスズ化合物を触媒として用いた結着樹脂を使用する。Ｓｎ−Ｃ結合を含まないスズ化合物（以下、「Ｓｎ−Ｃ結合を含まないスズ触媒」とも称する）、チタン触媒を用いた結着樹脂を用いることで、トナー中にはＳｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物が含まれない。
【００１３】
前記Ｓｎ−Ｃ結合を含まないスズ触媒としては、例えば、Ｓｎ−Ｏ結合を有するスズ（ＩＩ）化合物、Ｓｎ−Ｘ（Ｘはハロゲン原子を示す）結合を有するスズ（ＩＩ）化合物、Ｓｎ−Ｃ結合を含まないチタン触媒などが挙げられる。これらの中でも、Ｓｎ−Ｏ結合を有するスズ（ＩＩ）化合物が好ましい。
前記Ｓｎ−Ｏ結合を有するスズ（ＩＩ）化合物としては、例えば、炭素数２〜２８のカルボキシ基を有するカルボン酸スズ（ＩＩ）、炭素数２〜２８のアルコキシ基を有するアルコキシスズ（ＩＩ）、酸化スズ（ＩＩ）、硫酸スズ（ＩＩ）などが挙げられる。
前記炭素数２〜２８のカルボキシ基を有するカルボン酸スズ（ＩＩ）としては、例えば、シュウ酸スズ（ＩＩ）、酢酸スズ（ＩＩ）、オクタン酸スズ（ＩＩ）、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）、ラウリル酸スズ（ＩＩ）、ステアリン酸スズ（ＩＩ）、オレイン酸スズ（ＩＩ）などが挙げられる。
前記炭素数２〜２８のアルコキシ基を有するアルコキシスズ（ＩＩ）としては、例えば、オクチロキシスズ（ＩＩ）、ラウロキシスズ（ＩＩ）、ステアロキシスズ（ＩＩ）、オレイロキシスズ（ＩＩ）などが挙げられる。
前記Ｓｎ−Ｘ（Ｘはハロゲン原子を示す）結合を有するスズ（ＩＩ）化合物（ハロゲン化スズ（ＩＩ））としては、例えば、塩化スズ（ＩＩ）、臭化スズ（ＩＩ）などが挙げられる。
これらの中でも、帯電立ち上がり及び触媒能の点から、（Ｒ３ＣＯＯ）２Ｓｎ（ここでＲ３は、炭素数５〜１９のアルキル基又はアルケニル基を示す）で表されるカルボン酸スズ（ＩＩ）、（Ｒ４Ｏ）２Ｓｎ（ここでＲ４は炭素数６〜２０のアルキル基又はアルケニル基を示す）で表されるアルコキシスズ（ＩＩ）、及び酸化スズ（ＩＩ）が好ましく、（Ｒ３ＣＯＯ）２Ｓｎで表される脂肪酸スズ（ＩＩ）及び酸化スズ（ＩＩ）がより好ましく、オクタン酸スズ（ＩＩ）、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）、ステアリン酸スズ（ＩＩ）、及び酸化スズ（ＩＩ）がさらに好ましく、２−エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）が特に好ましい。
【００１４】
前記Ｓｎ−Ｃ結合を含まないチタン触媒としては、例えば、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ（Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ）２（Ｃ３Ｈ７Ｏ）２〕、チタンジイソプロピレートビスジエタノールアミネート〔Ｔｉ（Ｃ４Ｈ１０Ｏ２Ｎ）２（Ｃ３Ｈ７Ｏ）２〕、チタンジペンチレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ（Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ）２（Ｃ５Ｈ１１Ｏ）２〕、チタンジエチレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ（Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ）２（Ｃ２Ｈ５Ｏ）２〕、チタンジヒドロキシオクチレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ（Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ）２（ＯＨＣ８Ｈ１６Ｏ）２〕、チタンジステアレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ（Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ）２（Ｃ１８Ｈ３７Ｏ）２〕、チタントリイソプロピレートトリエタノールアミネート〔Ｔｉ（Ｃ６Ｈ１４ＯＮ）（Ｃ３Ｈ７Ｏ）３〕、チタンモノプロピレートトリス（トリエタノールアミネート）〔Ｔｉ（Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ）３（Ｃ３Ｈ７Ｏ）〕などが挙げられる。
これらの中ではチタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート、チタンジイソプロピレートビスジエタノールアミネート及びチタンジペンチレートビストリエタノールアミネートが好ましく、これらは、例えばマツモト交商（株）の市販品としても入手できる。
他の好ましいチタン触媒の具体例としては、テトラ−ｎ−ブチルチタネート〔Ｔｉ（Ｃ４Ｈ９Ｏ）４〕、テトラプロピルチタネート〔Ｔｉ（Ｃ３Ｈ７Ｏ）４〕、テトラステアリルチタネート〔Ｔｉ（Ｃ１８Ｈ３７Ｏ）４〕、テトラミリスチルチタネート〔Ｔｉ（Ｃ１４Ｈ２９Ｏ）４〕、テトラオクチルチタネート〔Ｔｉ（Ｃ８Ｈ１７Ｏ）４〕、ジオクチルジヒドロキシオクチルチタネート〔Ｔｉ（Ｃ８Ｈ１７Ｏ）２（ＯＨＣ８Ｈ１６Ｏ）２〕、ジミリスチルジオクチルチタネート〔Ｔｉ（Ｃ１４Ｈ２９Ｏ）２（Ｃ８Ｈ１７Ｏ）２〕などが挙げられ、これらの中ではテトラステアリルチタネート、テトラミリスチルチタネート、テトラオクチルチタネート及びジオクチルジヒドロキシオクチルチタネートが好ましい。
これらは、例えばハロゲン化チタンを対応するアルコールと反応させることにより得ることができ、又は、ニッソー社等の市販品としても入手できる。
【００１５】
前記ポリエステル樹脂としては、一般公知のアルコールとカルボン酸との重縮合反応によって得られるもの全てを用いることができる。
前記アルコールとしては、例えば、ジオール類、エーテル化ビスフェノール類、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した二価のアルコール単量体、三価以上の高アルコール単量体などが挙げられる。
前記ジオール類としては、例えば、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオールなどが挙げられる。
前記エーテル化ビスフェノール類としては、例えば、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどが挙げられる。
前記三価以上の高アルコール単量体としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−サルビタン、ペンタエスリトールジペンタエスリトール、トリペンタエスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンなどが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
前記カルボン酸としては、例えば、モノカルボン酸、二価の有機酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の二量体、三価以上の多価カルボン酸単量体などが挙げられる。
前記モノカルボン酸としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などが挙げられる。
前記二価の有機酸単量体としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換したものなどが挙げられる。
前記三価以上の多価カルボン酸単量体としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸エンボール三量体酸、これらの酸の無水物などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
＜含金属アゾ染料＞
前記含金属アゾ染料は、トナーにおいて、負帯電制御剤として作用する。
前記含金属アゾ染料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鉄アゾ錯体、クロムアゾ錯体、コバルトアゾ錯体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、帯電安定性の点から、鉄アゾ錯体が好ましい。
【００１８】
前記含金属アゾ染料の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、０．５質量部〜５質量部が好ましく、１．０質量部〜３質量部がより好ましい。前記含有量が、０．５質量部〜５質量部であると、良好な帯電立ち上がり性を付与できる点で有利である。
【００１９】
＜４級アンモニウム塩＞
前記４級アンモニウム塩は、トナーにおいて、正帯電制御剤として作用する。
前記４級アンモニウム塩は、トナーに通常用いられる成分であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。
【００２０】
前記４級アンモニウム塩の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜３質量部が好ましく、０．５質量部〜２質量部がより好ましい。前記含有量が、０．１質量部〜３質量部であると、経時でトナー帯電が上昇しすぎるという不具合を防止できる点で有利である。
【００２１】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、通常のトナーに用いられるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、着色剤、離型剤、外添剤などが挙げられる。
【００２２】
＜＜着色剤＞＞
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各色のトナーを得ることが可能な公知の顔料や染料が使用できる。以下に、それらの例を示す。
黄色顔料としては、例えば、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどが挙げられる。
橙色顔料としては、例えば、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫなどが挙げられる。
赤色顔料としては、例えば、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げられる。
紫色顔料としては、例えば、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが挙げられる。
青色顔料としては、例えば、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣなどが挙げられる。
緑色顔料としては、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキなどが挙げられる。
黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属酸化物、複合金属酸化物が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの着色剤の含有量は、トナーの結着樹脂成分に対して、１質量％〜３０質量％が好ましく、３質量％〜２０質量％がより好ましい。
【００２３】
＜＜離型剤＞＞
離型剤としては、公知の離型剤の中から、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。離型剤としては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィンワックス；フィッシャー・トロプシュワックス等の合成炭化水素系ワックス；蜜ロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス類；ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸、その金属塩及びアミド；合成エステルワックス；並びにこれらの各種変性ワックスなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
前記離型剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部〜８質量部が好ましい。離型剤の含有量が１質量部〜８質量部であることで、以下の不具合を防止できる。
・トナー中に含有される離型剤量が少ないために、定着工程において十分な離型効果を得ることができない不具合
・トナー中に含有される離型剤量が多くなるために、トナーの耐熱保存性の低下や感光体上でのフィルミング発生を招く不具合
【００２５】
＜＜外添剤＞＞
前記外添剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、潤滑剤、無機粒子などが挙げられる。
前記無機粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、フッ素化合物、酸化鉄、酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお２種以上を併用する場合は、空転等の現像ストレスに対して耐性を持たせるように選択することが好ましい。
これらの中でも、シリカが好ましい。
【００２６】
前記シリカのメジアン径としては、１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下が好ましい。メジアン径が、１０ｎｍ〜８０ｎｍの範囲であると、以下の不具合を防止できる。
・クリーニングブレードからすり抜けてしまい、感光体へのシリカ付着の原因となる不具合
・感光体に傷をつけるため不具合
【００２７】
前記無機粒子は、表面を疎水化処理することが、トナーの帯電量の調整などの点から、好ましい。
前記無機粒子の疎水化方法としては、無機粒子と反応あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物で化学的に処理する方法などが挙げられる。
前記シリコーンオイルとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、又はメチルハイドロジェンシリコーンオイルなどが挙げられる。
シリコーンオイル処理の方法は、例えば、シリカ粒子とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサーなどの混合機を用いて直接混合してもよいし、原体シリカ粒子へシリコーンオイルを噴霧しながら撹拌する方法によってもよい。あるいは適当な溶剤（好ましくは有機酸などでｐＨ４に調整）にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、原体シリカ粒子と混合した後、溶剤を除去して作製してもよい。また、原体シリカ粒子を反応槽に入れ、窒素雰囲気下、撹拌しながらアルコール水を添加し、シリコーンオイル系処理液を反応槽に導入して表面処理を行い、さらに加熱撹拌して溶剤を除去する方法をとってもよい。
なお、無機粒子をシリコーンオイルで処理することにより、シリコーンオイルを含む無機粒子が得られる。例えば、シリカをシリコーンオイルで処理すると、シリコーンオイルを含有するシリカが得られる。
【００２８】
＜＜潤滑剤＞＞
潤滑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪酸金属塩類が挙げられる。前記脂肪酸金属塩類としては、例えば、オレイン酸鉛、オレイン酸亜鉛、オレイン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、リノレイン酸亜鉛などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ステアリン酸亜鉛が好ましい。
潤滑剤は、結着樹脂、着色剤などを含む組成物を溶融混練、粉砕により粒子状に形成した後に、外添することができる。
【００２９】
＜トナーの特性＞
本発明のトナーの平均円形度としては、０．８５〜０．９５である。トナーの平均円形度が、０．９５より高いと、感光体に付着した際のクリーニング性が低下することがある。また、トナーの平均円形度が０．８５より低いと、転写不良が発生し、画像品質低下の原因となることがある。
【００３０】
＜＜トナーの平均円形度の測定方法＞＞
前記平均円形度の測定には、例えば、株式会社ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−３０００を用いる。
平均円形度の測定は、具体的には、容器中の不純固形物を予め除去した水１００ｍＬ〜１５０ｍＬ中に、分散剤として界面活性剤（アルキルベンゼンスフォン酸塩）を０．１ｍＬ〜０．５ｍＬ加える。更に、測定試料を０．１ｇ〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液を超音波分散器で約１分間〜３分間分散処理をして、分散液濃度を３，０００個／μＬ〜１０，０００個／μＬとして前述の装置によって平均円形度を測定する。円形度は、「円形度＝（投影面積と等しい円の周囲長）／（投影像の周囲長）」という数式で求める。
【００３１】
＜トナーの製造方法＞
本発明のトナーは、結着樹脂、含金属アゾ染料、４級アンモニウム塩などを含むトナー母体粒子を製造し、必要に応じて外添剤を外添することにより得ることができる。
前記トナー母体粒子は、例えば、粉砕法、重合法（懸濁重合、乳化重合、分散重合、乳化凝集、乳化会合等)等の各種製造方法により得ることができる。
【００３２】
次いで、トナー母体粒子へ無機粒子の外添が行われる。トナー母体粒子と無機粒子とをミキサー類を用い混合・攪拌することにより、外添剤である前記無機粒子は解砕されながらトナー母体粒子表面に被覆される。
使用できる混合装置としては、粉体を混合できる限り特に制限はなく、公知の装置を用いることができ、例えば、Ｖ型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｑミキサーなどが挙げられる。これらの混合装置は、ジャケット等を装備して内部の温度を調節できるものが好ましい。
無機粒子のトナー母体表面への付着強度は混合装置の回転羽の周速を変更したり、混合・攪拌時間を変更することにより、制御できる。また、混合装置内へ熱を付与しながら無機粒子を外添すると、表面が軟化し、無機粒子をトナー母体表面へ埋め込ませることができるため、トナー母体表面への付着強度を制御できる。
【００３３】
＜現像剤＞
本発明の現像剤は、少なくとも前記トナーを含み、必要に応じてキャリア等の適宜選択されるその他の成分を含む。
このため、転写性、帯電性等に優れ、高画質な画像を安定に形成することができる。なお、現像剤は、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。
【００３４】
前記キャリアとしては、目的に応じて適宜選択でき、例えば、磁性キャリア、樹脂キャリアが挙げられる。
前記磁性キャリアは、磁性体微粒子が好ましい。前記磁性体微粒子としては、例えば、マグネタイト、ガンマ酸化鉄等のスピネルフェライト；鉄以外の金属（Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃｕ等）を一種又は二種以上含有するスピネルフェライト；バリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライト；表面に酸化層を有する鉄や合金の粒子などが挙げられる。これらの中でも、特に高磁化を要する場合は鉄等の強磁性微粒子が好ましい。
前記キャリアの形状としては、粒状、球状、針状のいずれであってもよい。また、化学的な安定性を考慮するとマグネタイト、ガンマ酸化鉄を含むスピネルフェライトやバリウムフェライト等のマグネトプランバイト型フェライトを用いることが好ましい。強磁性微粒子の種類及び含有量を選択する事により所望の磁化を有する樹脂キャリアを使用することもできる。このときのキャリアの磁気特性は１，０００エルステッドにおける磁化の強さは３０ｅｍｕ／ｇ〜１５０ｅｍｕ／ｇが好ましい。
このような樹脂キャリアは、磁性体微粒子と絶縁性バインダー樹脂との溶融混練物をスプレードライヤーで噴霧して製造することができる。具体的には、磁性体微粒子の存在下に水性媒体中でモノマーないしプレポリマーを反応、硬化させることで、縮合型バインダー中に磁性体微粒子が分散された樹脂キャリアを製造できる。
磁性キャリアの表面には正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を固着させたり、樹脂をコーティングして帯電性を制御できる。
表面のコート材としてはシリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂が用いられ、さらに正または負帯電性の微粒子または導電性微粒子を含んでコーティングすることができるが、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂が好ましい。
本発明の電子写真用トナーと磁性キャリアとの混合比はトナー濃度として２質量％〜１０質量％が好ましい。
【００３５】
（トナー収容ユニット）
本発明におけるトナー収容ユニットとは、トナーを収容する機能を有するユニットに、トナーを収容したものをいう。ここで、トナー収容ユニットの態様としては、例えば、トナー収容容器、現像器、プロセスカートリッジが挙げられる。
トナー収容容器とは、トナーを収容した容器をいう。
現像器は、トナーを収容し現像する手段を有するものをいう。
プロセスカートリッジとは、少なくとも静電潜像担持体（像担持体、感光体ともいう）と現像手段とを一体とし、トナーを収容し、画像形成装置に対して着脱可能であるものをいう。前記プロセスカートリッジは、更に帯電手段、露光手段、クリーニング手段から選ばれる少なくとも一つを備えてもよい。
本発明のトナー収容ユニットを、画像形成装置に装着して画像形成することで、低環境負荷であり、帯電立ち上がりが良好であり、感光体に付着することなく、画像品質に優れた前記トナーの特徴を活かし、長期的な画像安定性を有し、かつ高品質・高精細な画像を形成することができる。
【００３６】
（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像形成手段と、現像手段と、を少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の手段を有する。
本発明に関する画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記画像形成方法は、前記画像形成装置により好適に行うことができ、前記静電潜像形成工程は、前記静電潜像形成手段により好適に行うことができ、前記現像工程は、前記現像手段により好適に行うことができ、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
本発明の画像形成装置は、より好ましくは、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段と、前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段とを含む。
また、本発明の画像形成方法は、より好ましくは、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像担持体上に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する現像工程と、前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着工程とを含む。
前記現像手段、及び前記現像工程において、前記トナーが使用される。好ましくは、前記トナーを含有し、更に必要に応じて、キャリアなどのその他の成分が含有された現像剤を用いることにより、前記トナー像を形成するとよい。
【００３７】
＜静電潜像担持体＞
前記静電潜像担持体（以下、「感光体」とも称する）の材質、構造、大きさとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、その材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体；ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体などが挙げられる。
【００３８】
＜静電潜像形成手段＞
前記静電潜像形成手段としては、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記静電潜像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光部材とを少なくとも有する手段などが挙げられる。
【００３９】
＜現像手段＞
前記現像手段としては、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像（可視像）を形成する、トナーを備える現像手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００４０】
＜その他の手段＞
前記その他の手段としては、例えば、転写手段、定着手段、クリーニング手段、除電手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。
【００４１】
次に、本発明の画像形成装置により画像を形成する方法を実施する一の態様について、図１を参照しながら説明する。
図１は、その画像形成装置の一例の概略構成図である。像担持体としての感光体ドラム（以下、感光体という）１１０の回りには、帯電装置としての帯電ローラ１２０、露光装置１３０、クリーニングブレードを有するクリーニング装置１６０、除電装置としての除電ランプ１７０、現像装置１４０、中間転写体としての中間転写体１５０とが配設されている。中間転写体１５０は、複数の懸架ローラ１５１によって懸架され、図示しないモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行するように構成されている。この懸架ローラ１５１の一部は、中間転写体へ転写バイアスを供給する転写バイアスローラとしての役目を兼ねており、図示しない電源から所定の転写バイアス電圧が印加される。また、中間転写体１５０のクリーニングブレードを有するクリーニング装置１９０も配設されている。また、中間転写体１５０に対向し、最終転写材としての転写紙１１００に現像像を転写するための転写手段として転写ローラ１８０が配設され、転写ローラ１８０は、図示しない電源装置により転写バイアスを供給される。そして、中間転写体１５０の周りには、電荷付与手段としてのコロナ帯電器１５２が設けられている。
【００４２】
現像装置１４０は、現像剤担持体としての現像ベルト１４１と、現像ベルト１４１の回りに併設した黒（以下、Ｂｋという）現像ユニット１４５Ｋ、イエロー（以下、Ｙという）現像ユニット１４５Ｙ、マゼンタ（以下、マゼンタという）現像ユニット１４５Ｍ、シアン（以下、Ｃという）現像ユニット１４５Ｃとから構成されている。 また、現像ベルト１４１は、複数のベルトローラに張り渡され、図示しないモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行するように構成され、上記感光体１１０との接触部では感光体１１０とほぼ同速で移動する。
各現像ユニットの構成は共通であるので、以下の説明はＢｋ現像ユニット４５Ｋについてのみ行ない、他の現像ユニット１４５Ｙ、１４５Ｍ、１４５Ｃについては、図中でＢｋ現像ユニット１４５Ｋにおけるものと対応する部分に、該ユニットにおけるものに付した番号の後にＹ、Ｍ、Ｃを付すに止め説明は省略する。Ｂｋ現像ユニット１４５Ｋは、トナー粒子とキャリア液成分とを含む、高粘度、高濃度の液体現像剤を収容する現像タンク１４２Ｋと、下部を現像タンク１４２Ｋ内の液体現像剤に浸漬するように配設された汲み上げローラ１４３Ｋと、汲み上げローラ１４３Ｋから汲み上げられた現像剤を薄層化して現像ベルト１４１に塗布する塗布ローラ１４４Ｋとから構成されている。塗布ローラ１４４Ｋは、導電性を有しており、図示しない電源から所定のバイアスが印加される。
【００４３】
続いて、本実施形態に係る画像形成装置の動作について説明する。図１において、感光体１１０を矢印方向に回転駆動しながら帯電ローラ１２０により一様帯電した後、露光装置１３０により図示しない光学系で原稿からの反射光を結像投影して感光体１１０上に静電潜像を形成する。この静電潜像は、現像装置１４０により現像され、顕像としてのトナー像が形成される。現像ベルト１４１上の現像剤層は、現像領域において感光体との接触により薄層の状態で現像ベルト１４１から剥離し、感光体１１０上の潜像の形成されている部分に移行する。この現像装置１４０により現像されたトナー像は、感光体１１０と等速移動している中間転写体１５０との当接部（一次転写領域）にて中間転写体１５０の表面に転写される（一次転写）。３色又は４色を重ね合わせる転写を行う場合は、この工程を各色ごとに繰り返し、中間転写体１５０にカラー画像を形成する。
中間転写体上の重ね合せトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電器１５２を、中間転写体１５０の回転方向において、感光体１１０と中間転写体１５０との接触対向部の下流側で、かつ中間転写体１５０と転写紙１１００との接触対向部の上流側の位置に設置する。そして、コロナ帯電器１５２が、該トナー像に対して、該トナー像を形成するトナー粒子の帯電極性と同極性の真電荷を付与し、転写紙１１００へ良好な転写がなされるに十分な電荷をトナー像に与える。上記トナー像は、コロナ帯電器１５２により帯電された後、転写ローラ１８０からの転写バイアスにより、図示しない給紙部から矢印方向に搬送された転写紙１１００上に一括転写される（二次転写）。この後、トナー像が転写された転写紙１１００は、図示しない分離装置により感光体１１０から分離され、図示しない定着装置で定着処理がなされた後に装置から排紙される。一方、転写後の感光体１１０は、クリーニング装置１６０によって未転写トナーが回収除去され、次の帯電に備えて除電ランプ１７０により残留電荷が除電される。カラー画像は通常４色の着色トナーで形成される。１枚のカラー画像には、１層から４層までのトナー層が形成されている。トナー層は１次転写（感光体から中間転写ベルトへの転写）や、２次転写（中間転写ベルトからシートへの転写）を通過する。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。ただし、「部」は、特に明示しない限り「質量部」を表す。
【００４５】
＜ポリエステル樹脂１の合成＞
ポリエステル樹脂１を表１に示す原料に基づき合成した。
窒素導入管、脱水管、攪拌器、及び熱電対を装備した１０リットル容の四つ口フラスコに原料を入れた後、窒素雰囲気下、２３５℃で酸価が４．５ｍｇＫＯＨ／ｇに達するまで縮重合反応させた後、さらに８ｋＰａにて軟化点が１３１℃に達するまで反応させて、ポリエステル樹脂１を得た。
酸価が４．５ｍｇＫＯＨ／ｇに達するまで要した反応時間は２１ｈｒであった。
【００４６】
＜ポリエステル樹脂２の合成＞
ポリエステル樹脂２を表１に示す原料に基づき合成した。
アルコール成分を四つ口フラスコに投入し、１００℃に加熱後、攪拌しながら、３分毎に、カルボン酸成分、及び触媒をそれぞれ一括で順に添加した以外は、ポリエステル樹脂１と同様にして、ポリエステル樹脂２を得た。
酸価が４．８ｍｇＫＯＨ／ｇに達するまで要した反応時間は１３ｈｒであった。
【００４７】
＜ポリエステル樹脂３の合成＞
ポリエステル樹脂３を表１に示す原料に基づき合成した。
アルコール成分を四つ口フラスコに投入し、１００℃に加熱後、攪拌しながら、３分毎に、触媒、及びカルボン酸成分を順にそれぞれ一括で添加した以外は、ポリエステル樹脂１と同様にして、ポリエステル樹脂３を得た。
酸価が５．３ｍｇＫＯＨ／ｇに達するまで要した反応時間は１２ｈｒであった。
【００４８】
＜ポリエステル樹脂４の合成＞
ポリエステル樹脂４を表１に示す原料に基づき合成した。
アルコール成分を四つ口フラスコに投入し１００℃に加熱後、攪拌しながら、３分毎に、カルボン酸成分、及び触媒を順にそれぞれ一括で添加した以外はポリエステル樹脂１の合成と同様にして、ポリエステル樹脂４を得た。
酸価が４．９ｍｇＫＯＨ／ｇに達するまで要した反応時間は１２ｈｒであった。
【００４９】
＜ポリエステル樹脂５の合成＞
ポリエステル樹脂５を表１に示す原料に基づき合成した。
窒素導入管、脱水管、攪拌器、及び熱電対を装備した１０リットル容の四つ口フラスコに原料を入れた後、窒素雰囲気下、２３５℃で酸価が４．８ｍｇＫＯＨ／ｇに達するまで縮重合反応させた後、さらに８ｋＰａにて軟化点が１３１℃に達するまで反応させて、ポリエステル樹脂５を得た。
酸価が４．８ｍｇＫＯＨ／ｇに達するまで要した反応時間は１８ｈｒであった。
なお、ポリエステル樹脂５では、触媒としてＳｎ−Ｃ結合を有するジブチルスズオキシドを用いているため、ポリエステル樹脂５中には、Ｓｎ−Ｃ結合を有する化合物も含有されている。
【００５０】
【表１】
2020012958.tif 000003
【００５１】
なお、表１中のＢＰＡ−ＰＯは、ポリオキシプロピレン（２．０５）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンの略語であり、ＢＰＡ−ＥＯは、ポリオキシエチレン（２．０５）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）の略語である。
【００５２】
得られたポリエステル樹脂１〜５について、それぞれ下記の測定を行った。結果を表２に示した。
【００５３】
＜軟化点＞
フローテスター（ＣＦＴ−５００Ｄ、株式会社島津製作所製）を用い、１ｇの試料（ポリエステル樹脂）を昇温速度６℃／分間で加熱しながら、ブランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出した。温度に対し、フローテスターのブランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とした。
【００５４】
＜ガラス転移点＞
示差走査熱量計（Ｑ−１００、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用い、試料（ポリエステル樹脂）０．０１ｇ〜０．０２ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分間で０℃まで冷却した。次に、試料を昇温速度１０℃／分間で昇温し、測定した。吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とした。
【００５５】
＜酸価＞
ＪＩＳ  Ｋ００７０の方法により測定した。ただし、測定溶媒のみ、ＪＩＳ  Ｋ００７０の規定のエタノールとエーテルとの混合溶媒から、アセトンとトルエンとの混合溶媒（アセトン：トルエン＝１：１（容量比））に変更した。
【００５６】
＜重量平均分子量＞
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍＬの流速で流し、試料濃度として０．０５質量％〜０．６質量％に調製したポリエステル樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０μＬ〜２００μＬ注入して測定した。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。
検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、ＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．分子量が６×１０２、２．１×１０２、４×１０２、１．７５×１０４、５．１×１０４、１．１×１０５、３．９×１０５、８．６×１０５、２×１０６、４．４８×１０６のもの（あるいは東ソー株式会社製のものでも可）を用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当であるので、その試料を用いた。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いた。
【００５７】
【表２】
2020012958.tif 000004
【００５８】
（実施例１）
・ポリエステル樹脂１：  ９０部
・カーボンブラック  ＭＯＧＵＬ  Ｌ（キャボット社製）：  ６部
・離型剤  カルナウバワックス  （東亜化成株式会社製）：  ３部
・金属アゾ染料  Ｔ−７７（保土ヶ谷化学工業株式会社製）：１．２部  
・４級アンモニウム塩化合物  ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｐ−５１（オリエント化学工業株式会社製）：０．５部
【００５９】
上記材料を、ミキサーで混合した後、２本ロールにより５０℃で４０分感溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕した後、エアージェット粉砕機で微粉砕し、得られた微粉末を分級して重量平均粒径７．５μｍ、５μｍ以下微粉含有率が２０個数％のトナー母体粒子を得た。
次に添加剤としてシリカ（ＲＹ５０、日本エアロジル社製、メジアン径３０ｎｍ）２．０部とトナー母体粒子１００．７部とを共に混合し、実施例１のトナーを得た。
【００６０】
（実施例２〜８、比較例１〜８）
トナーの組成を表３に記載した組成にした以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜８、比較例１〜８のトナーを得た。
【００６１】
【表３】
2020012958.tif 000005
１）比較例６、８の「含金属アゾ染料」の欄に記載の「Ｘ−１１」は、「ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｘ−１１（オリエント化学工業株式会社製）」のことであり、サリチル酸系化合物である（含金属アゾ染料ではない）。
２）比較例６、７の「４級アンモニウム塩化合物」の欄に記載の「Ｎ−７１」は、「ＢＯＮＴＲＯＮ  Ｎ−７１（オリエント化学工業株式会社製）」のことであり、アジン系化合物である（４級アンモニウム塩化合物ではない）。
【００６２】
実施例において、用いたシリカの種類、製造会社名、メジアン径、及び表面処理剤の種類を以下の表４に示す。
【００６３】
【表４】
2020012958.tif 000006
上記表における表面処理剤は、以下のとおりである。
ＰＤＭＳ：ポリジメチルシロキサン。シリコーンの一種。
ＨＭＤＳ：ヘキサメチルジシラザン。
【００６４】
トナー及びシリカの物性値の測定方法は以下の通りである。
【００６５】
＜平均粒径（メジアン径）＞
シリカのメジアン径は、外添後トナーを観察して、トナー表面に外添剤が付着した状態で測定を行った。
走査型電子顕微鏡 ＳＵ８２００シリーズ（株式会社日立ハイテクノロジーズ社）を用いて測定を行った。得られた画像を画像処理ソフトＡ像君（旭化成エンジニアリング株式会社製）で二値化した。得られた画像の外添剤粒子それぞれに対し、その面積に相当する真円の直径を算出し、メジアン径を算出した。
【００６６】
＜トナー体積平均粒径＞
電解質溶液１００ｍＬ〜１５０ｍＬに界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１ｍＬ〜５ｍＬ添加し、これに測定試料を２ｍｇ〜２０ｍｇ添加した。この測定試料を懸濁した電解液を超音波分散器で１分間〜３分間分散処理し、コールターカウンターＩＩｅ型により１００μｍのアパーチャーを用いて体積を基準として２μｍ〜４０μｍの粒度分布等を測定した。
【００６７】
＜トナー中の５μｍ以下微粒子含有率＞
円相当径が０．６μｍ〜５．０μｍの範囲にある粒子の個数基準での含有量について、株式会社ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−３０００を用いて測定した。
１級塩化ナトリウムを用いて１質量％ＮａＣｌ水溶液に調製した後、０．４５μｍのフィルターに通した。フィルター透過後の５０ｍＬ〜１００ｍＬの１質量％ＮａＣｌ水溶液に対し、分散剤として界面活性剤（アルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１ｍＬ〜５ｍＬ加え、更に試料を１ｍｇ〜１０ｍｇを加えた。これを、超音波分散機で１分間分散処理して、粒子濃度を５，０００個／μＬ〜１５，０００個／μＬに調製した分散液を用いて測定を行った。粒子個数の測定については、ＣＣＤカメラで撮像した２次元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出した。ＣＣＤの画素の精度から、円相当径で０．６μｍ以上を有効とし粒子個数を得た。
【００６８】
得られたトナーについて、以下の評価を行った。評価結果を、表５に示した。
【００６９】
＜平均円形度＞
平均円形度の測定は、株式会社ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−３０００を用いて行った。
容器中の不純固形物を予め除去した水１００ｍＬ〜１５０ｍＬ中に、分散剤として界面活性剤（アルキルベンゼンスフォン酸塩）を０．１ｍＬ〜０．５ｍＬ加えた。更に、測定試料を０．１ｇ〜０．５ｇ程度加えた。試料を分散した懸濁液を超音波分散器で約１分間〜３分間分散処理をして、分散液濃度を３，０００個／μＬ〜１０，０００個／μＬとして前述の装置によって平均円形度を測定した。円形度は、「円形度＝（投影面積と等しい円の周囲長）／（投影像の周囲長）」という数式で求めた。
【００７０】
＜帯電立ち上がり評価＞
キャリア６ｇに対して、トナーを７質量％になるように計量し、混合して得た現像剤を、室温２２℃、湿度５５％ＲＨの状態で２時間放置した後、上記現像剤を密閉できる金属円柱に仕込み２８０ｒｐｍでそれぞれ１５秒攪拌、６０秒攪拌混合し、攪拌混合後１ｇの現像剤を、目開き６３５メッシュケージに計量し、Ｖブローオフ装置（リコー創造開発株式会社製）シングルモード法によりトナーの帯電量を測定した。ここでのシングルモード法とは、前記Ｖブローオフ装置（リコー創造開発株式会社製）で、装置マニュアルに従い、シングルモードを選び、測定条件は高さ５ｍｍ、吸い込み１００、２回ブローとした。
なお、キャリアとしては、アルミナ粒子を含むアクリル樹脂及びシリコーン樹脂の被覆膜形成溶液を焼成フェライト粉（重量平均粒子径：３５μｍ）表面に塗布乃至乾燥して得られる樹脂被覆フェライトキャリアを使用した。
【００７１】
こうして得られた、１５秒攪拌時の帯電量をＱ１５、６０秒攪拌時の帯電量をＱ６０とし、Ｑ１５／Ｑ６０の値（比）により、以下の判定基準に基づき、帯電立ち上がり性を評価した。
−判定基準−
〇：０．７≦Ｑ１５／Ｑ６０
△：０．３≦Ｑ１５／Ｑ６０＜０．７
×：０＜Ｑ１５／Ｑ６０＜０．３
【００７２】
＜ＯＰＣ（感光体）シリカ付着評価、ＯＰＣ表面傷評価＞
市販のプリンターＳＰ−３６１０（株式会社リコー製）で、出力画像は画像濃度６％となるよう調整したテキスト画像１０，０００枚の通紙を行い、その後、下記判定基準に基づき、ＯＰＣシリカ付着、ＯＰＣ表面傷を評価した。
−判定基準−
○：ＯＰＣ表面に、シリカ由来による付着物やＯＰＣ表面傷は存在しない
△：ＯＰＣ表面に、シリカ由来による付着物痕跡や僅かなＯＰＣ表面傷が存在する
×：ＯＰＣ表面に、シリカ由来による顕著な付着物やＯＰＣ表面傷が存在する
【００７３】
＜画像品質＞
画像品質は、通紙後の画像品質の劣化（具体的には、転写不良、ＯＰＣクリーニング不良の発生）を総合的に判断した。転写不良は市販のＳＰ−３６１０（株式会社リコー製）で出力画像はＡ４横で２ｃｍ幅の縦帯画像１，０００枚の通紙を行い、その後、全面黒ベタ画像を通紙させて、その画像の転写不良レベルを目視でランク付けして、下記判定基準に基づき、画像品質を評価した。また、ＯＰＣクリーニング不良については、市販のＳＰ−３６１０（株式会社リコー製）を用いて４Ａ横で２ｃｍ幅の縦帯画像１０００枚の通紙を行い、その後、黒ベタ帯画像を現像中に停止、クリーニング部によるクリーニング後の感光体上のトナーをスコッチテープでテープ転写し、白紙上に貼り付けそれを分光測色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８）で測定、一方スコッチテープをテープのみを同じ白紙に貼り付け分光測色計で測定し、トナーとテープと白紙をあわせた反射濃度（ＩＤ：Ｉｍａｇｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）からスコッチテープでテープと白紙をあわせた反射濃度（ＩＤ）の分を引き、差分値を求めた。このことで、クリーニングの良し悪しを判断できる。すなわち前記差分値が小さいほどクリーニング性が良いという指標である。
−判定基準−
○：転写不良による画像濃度低下やクリーニング不良での画像汚れによる異常画像は認められない
△：実用範囲内ではあるが、軽微な転写不良による画像濃度低下や軽微なクリーニング不良による画像汚れが認められる
×：実用範囲外で、転写不良による画像濃度低下や欠損、クリーニング不良による画像汚れが認められる。
××：実用範囲外で顕著な、転写不良による画像濃度低下や欠損、クリーニング不良による画像汚れが認められる。
【００７４】
【表５】
2020012958.tif 000007
なお、表中の「低環境負荷」の評価については、Ｓｎ−Ｃ結合を有するポリエステル樹脂を使用したトナーを「×」、Ｓｎ−Ｃ結合を有するポリエステル樹脂を使用していないトナーを「○」とした。
【００７５】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  結着樹脂、含金属アゾ染料、及び４級アンモニウム塩を含むトナーであって、
前記トナーの平均円形度が、０．８５〜０．９５であり、
前記トナーが、Ｓｎ−Ｃ結合を有するスズ化合物を含まないことを特徴とするトナーである。
＜２＞  前記トナーが、更にシリカを含み、
前記シリカが、シリコーンオイルを含有し、
前記シリカのメジアン径が、１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である前記＜１＞に記載のトナーである。
＜３＞  前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のトナーを収容した、トナー収容ユニットである。
＜４＞  静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー像を形成する、トナーを備える現像手段と、
前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段とを含み、
前記トナーが、前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置である。
【００７６】
前記＜１＞から＜２＞に記載のトナー、前記＜３＞に記載のトナー収容ユニット、及び前記＜４＞に記載の画像形成装置は、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１１０    感光体
１２０    帯電ローラ
１６０    クリーニング装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７８】
【特許文献１】特開２００３−１８６２５０号公報
【特許文献２】特開２００３−２０１３４２号公報
【特許文献３】特許第４７５３６８５号公報
【特許文献４】特許第５３８０９６４号公報
【特許文献５】特許第５２０５８８５号公報
【特許文献６】特開平１０−２２１８７９号公報
【図１】
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