(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の突起物を有する被着体に対する位置合わせが容易な被覆シートおよびこの被覆シートの貼付方法。【解決手段】第１挿通孔３ａに被着体１３表面の第１突起物１５を挿通させた状態で第１突起物１５周囲に第１挿通シート３を貼付する第１貼付工程と、第２挿通孔５ａに第２突起物１７を挿通させた状態で第２突起物１７の周囲に第２挿通シート５を貼付する第２貼付工程と、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２に亘って介在シート１１を貼付する介在貼付工程とを備えている。【選択図】図４
2020084157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一面に粘着層を有するとともに第１突起物が挿通可能な第１挿通部を有する第１挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに第２突起物が挿通可能な第２挿通部を有する第２挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに前記第１挿通シートの少なくとも一部および前記第２挿通シートの少なくとも一部が貼付される介在シートとを備えている被覆シートを、前記第１および前記第２記突起物を有する被着体の表面に貼付するための被覆シートの貼付方法であって、
前記第１挿通部に前記第１突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第１突起物の周囲の第１部分に前記第１挿通シートを貼付する第１貼付工程と、
前記第２挿通部に前記第２突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第２突起物の周囲の第２部分に前記第２挿通シートを貼付する第２貼付工程と、
前記第１部分および前記第２部分に亘って前記介在シートを貼付する介在貼付工程と、
を備えていることを特徴とする被覆シートの貼付方法。
【請求項２】
基材の一面に粘着層を有するとともに第１突起物が挿通可能な第１挿通部を有する第１挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに第２突起物が挿通可能な第２挿通部を有する第２挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに前記第１挿通シートの少なくとも一部および前記第２挿通シートの少なくとも一部が貼付される介在シートとを備え、前記第１突起物および前記第２突起物を有する被着体の表面に貼付される被覆シートであって、
前記第１挿通シートは、この第１挿通部に前記第１突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第１突起物の周囲の第１部分に貼付する第１貼付工程に用いられ、
前記第２挿通シートは、この第２挿通部に前記第２突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第２突起物の周囲の第２部分に貼付する第２貼付工程に用いられ、
前記介在シートは、前記第１部分および前記第２部分に亘って貼付する介在貼付工程に用いられることを特徴とする被覆シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆シートおよび被覆シートの貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、基材の一面に粘着層を設けた被覆シートを壁面等の被着体に貼付することによって、被着体を保護することが知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで、図８（ａ）に示すように、被着体Ｈに複数の突起物Ｔ１〜Ｔ４がある場合、そのまま被覆シート１００を貼付すると、図８（ｃ）に示すように、シワＳが発生してしまい美観が悪くなる。
このため、図８（ｂ）に示すように、被覆シート１００において、突起物Ｔ１〜Ｔ４に対応する個所にそれぞれ、突起物Ｔ１〜Ｔ４を挿通するためのパンチ孔等の挿通孔１００ａ〜１００ｄを打ち抜くことが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０７９６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、被覆シート１００に対し、複数の突起物Ｔ１〜Ｔ４の形状、位置、各突起物Ｔ１〜Ｔ４の間隔に合わせて挿通孔１００ａ〜１００ｄを正確に打ち抜くのは困難であり、図８（ｂ）に示すように、複数の突起物Ｔ１〜Ｔ４とこれらに対応した複数の挿通孔１００ａ〜１００ｄとの位置がずれてしまいがちになる。
このように、複数の突起物Ｔ１〜Ｔ４のある被着体Ｈに対しては、これらの突起物Ｔ１〜Ｔ４に対応する挿通孔１００ａ〜１００ｄを有する被覆シートの位置合わせが困難となるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、複数の突起物を有する被着体に対する位置合わせが容易な被覆シートおよび被覆シートの貼付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（１）は、
基材の一面に粘着層を有するとともに第１突起物が挿通可能な第１挿通部を有する第１挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに第２突起物が挿通可能な第２挿通部を有する第２挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに前記第１挿通シートの少なくとも一部および前記第２挿通シートの少なくとも一部が貼付される介在シートとを備えている被覆シートを、前記第１および前記第２記突起物を有する被着体の表面に貼付するための被覆シートの貼付方法であって、
前記第１挿通部に前記第１突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第１突起物の周囲の第１部分に前記第１挿通シートを貼付する第１貼付工程と、
前記第２挿通部に前記第２突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第２突起物の周囲の第２部分に前記第２挿通シートを貼付する第２貼付工程と、
前記第１部分および前記第２部分に亘って前記介在シートを貼付する介在貼付工程と、
を備えていることを特徴とする被覆シートの貼付方法である。
【０００７】
本発明（２）は、
基材の一面に粘着層を有するとともに第１突起物が挿通可能な第１挿通部を有する第１挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに第２突起物が挿通可能な第２挿通部を有する第２挿通シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに前記第１挿通シートの少なくとも一部および前記第２挿通シートの少なくとも一部が貼付される介在シートとを備え、前記第１突起物および前記第２突起物を有する被着体の表面に貼付される被覆シートであって、
前記第１挿通シートは、この第１挿通部に前記第１突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第１突起物の周囲の第１部分に貼付する第１貼付工程に用いられ、
前記第２挿通シートは、この第２挿通部に前記第２突起物を挿通させた状態で、前記被着体における表面のうち、前記第２突起物の周囲の第２部分に貼付する第２貼付工程に用いられ、
前記介在シートは、前記第１部分および前記第２部分に亘って貼付する介在貼付工程に用いられることを特徴とする被覆シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の突起物を有する被着体に対する位置合わせが容易な被覆シートおよび被覆シートの貼付方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は第１実施の形態を説明するための図であり、特に、図１（ａ）は、第１貼付工程を説明するための平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図１（ｃ）は、粘着性シートの断面図である。
【図２】図２は、第１実施の形態を説明するための平面図であり、特に、図２（ａ）は、第１〜第４貼付工程を説明するための平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図３は、第１実施の形態に係る介在貼付工程を説明するための平面図である。
【図４】図４は、第１実施の形態を説明するための図であり、特に、図４（ａ）は、被着体に被覆シートが貼付された状態を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図５は、第２実施の形態に係る第１〜第４貼付工程および介在貼付工程を説明するための平面図である。
【図６】図６は、第３実施の形態に係る被覆シートを説明するための平面図である。
【図７】図７は、変形例に係る挿通シートを示す平面図である。
【図８】従来の被覆シートにおける貼付方法の一例を説明するための平面図であり、特に図８（ａ）は、複数の突起物を有する被着体を示す平面図であり、図８（ｂ）は被覆シートと複数の突起物との位置がずれている状態を示す平面図であり、図８（ｃ）は、突起物に直接貼付された被覆シートにシワが発生している状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図１〜図７を参照しつつ、本発明について具体的に説明するが、本発明は以下には何ら限定されない。なお、本明細書においては、図で見て上下左右方向についてはそのまま「上下左右」とする。
【００１１】
先ず、第１実施の形態について説明する。図１〜図４に示すように、被覆シート１は、建築物の屋根等の被着体１３であって、複数の第１〜第４突起物１５、１７、１９、２１（以後、これらを総括して言うときは「突起物１５等」という。）を有する被着体１３の表面に貼付されるものである。
【００１２】
この被覆シート１は、屋内・屋外ともに様々な用途に用いることができる。特に、滑雪用途の被覆シートとして用いることができ、その際には、突起物に対して、滑雪用途に用いるコーティング剤を塗布・噴霧することで、被覆した部分および突起物について滑雪性が良好となるため、全体として滑雪性の良い施工をすることが可能である。また、被覆シート１としては、例えば、建築物等の構造体の壁面に貼付されたこれを汚れ等から保護する保護シートとして用いても良く、構造体の表面に貼付するものであれば特に限定されないのは言うまでもない。
【００１３】
上述の建築物としては、例えば、土木用建造物、電気・通信用構造物、建築用構造物および交通用構造物等が挙げられ、その被着体１３の素材としては、例えば、金属板、塗装板、樹脂パーツ、コンクリートおよびモルタル等が挙げられるが、これらに限定されないのは言うまでもない。
【００１４】
被覆シート１は、基材Ｂとこの基材Ｂの一面である裏面（下面）に設けられた接着層Ｃとを有する粘着性シートＡをそれぞれの形状や大きさに応じた加工（切り抜く等）を施すことによって形成された第１〜第４挿通シート３、５、７、９（以後、これらを総括して言うときは「挿通シート３等」という。）と、介在シート１１とを有している（図１（ｃ）参照）。
【００１５】
基材Ｂとしては、特に限定されないが、例えば、屋外用途の場合は、耐候性のよい材料である必要がある。基材Ｂとしては、特にアイオノマー樹脂を含むアイオノマー基材等が用いられ、粘着層としては、アクリル粘着剤等が用いられる。基材Ｂはアイオノマー基材に特に限定されず、耐候性があればなんでもよく、例えば耐候ＰＥＴ、塩ビ系シート、フッ素系樹脂シート、アクリル系シート等も好適に使用できる。粘着層も耐候性があればなんでもよく、例えばシリコーン系粘着剤等も好適に使用できる。また、基材Ｂの表面（上面）に親水コーティング剤によるコーティングを施しても良く、この親水コーティング剤によってコーティングされた表面と、上述のアクリル接着剤との組み合わせは、第一挿通シート３等と介在シート１１とを重ね貼りした際に、充分な粘着力を有して、剥がれ難くなるので、屋外に曝された場合、雨水が浸入し難くなり剥がれ難くなるので好適である。このような滑雪用途のコーティング剤としては、親水性のコーティング剤のみならず、撥水性のコーティング剤等を用いても良く、雪が大量に積もるのを防止すべく、表面に付着した雪を滑雪させるものであれば特に限定されないことは言うまでもない。
【００１６】
なお、突起物１５等の周囲のうち、挿通シート３等が設けられていない領域に、このようなコーティング剤を塗布してもよい。また、基材Ｂと接着層Ｃとの組み合わせについても、上述の組み合わせに限定されず、適宜の組み合わせが可能であることも言うまでもない。
【００１７】
次に、挿通シート３等について説明するが、これらの挿通シート３等は、いずれも同様な構成をなしているため、第１挿通シート３について説明し、その他の第２〜第４挿通シート５、７、９については、第１シート３と同様な箇所にそれぞれに対応した符合を付するのみに留めて、その説明を省略する。
【００１８】
第１挿通シート３は、粘着性シートＡを略矩形に形成することでなり、図２（ａ）に示すように、被着体１３の表面のうち、突起物１５の周囲の第１部分Ｐ１全体を覆えるように、第１部分Ｐ１よりも一回り程度大きく形成されている。この第１挿通シート３には、図１（ａ）に示すように、突起物１５等の径Ｗ２よりもわずかに大きい径Ｗ１（Ｗ２＜Ｗ１）の挿通孔３ａがパンチ孔のように打ち抜かれて、この挿通孔３ａに突起物１５が挿通可能になっている。この挿通孔３ａに突起物１５が挿通されることによって、被着体１３の表面のうち、突起物１５の周囲の第１部分Ｐ１に第１挿通シート３が貼付される。
【００１９】
また、第１挿通シート３は、上述のように、粘着性シートＡをその形状に切り抜くことによって形成されているため、第１挿通シート３の基材および粘着層については、粘着性シートＡの基材Ｂおよび粘着層Ｃと同一である。なお、挿通孔３ａについては、打ち抜きによって形成される他、切り抜くことで形成するようにしても良く、その形成手段については特に限定されないのは言うまでもない。
【００２０】
介在シート１１は、図３にも示すように、例えば矩形の粘着性シートＡの四隅をそれぞれ矩形に切り抜くことによって、上下左右にそれぞれ矩形に突出した第１〜第４突出部１１Ａ〜１１Ｄが形成され、全体として略十字状に形成されている。第１および第３突出部１１Ａ、１１Ｃは全体として上下に延びる帯状をなしており、その横幅Ｗ３は、被着体１３に挿通シート３等が添付されたことによって形成された、被着体１３の露出部分Ｒのうち、上下方向に延びる帯状の部分Ｒｂの横幅Ｗ５よりも大きい（Ｗ３＞Ｗ５）。第２および第４突出部１１Ｂ、１１Ｃは全体として左右に延びる帯状をなしており、その縦幅Ｗ４は、被着体１３に挿通シート３等が貼付されたことによって形成された、被着体１３の露出部分Ｒのうち、左右方向に延びる帯状の部分Ｒａの縦幅Ｗ６よりも大きい（Ｗ４＞Ｗ６）。
【００２１】
したがって、被着体１３に挿通シート３等が添付された状態で、被着体１３の露出部分１３に介在シート１１を貼付すると、図４に示すように、介在シート１１の第１および第３突出部１１Ａ、１１Ｃにおけるそれぞれの両側部１１ａ、１１ｃと、挿通シート３等のそれぞれの露出部Ｒ側における側端部３ｄ、５ｄ、７ｄ、９ｄとが、第１および第３突出部１１Ａ、１１Ｃを上にした状態で重なり合い、介在シート１１の第２および第４突出部１１Ｂ、１１Ｄにおけるそれぞれの両側部１１ｂ、１１ｄと、挿通シート３等のそれぞれの上下端部３ｅ、５ｅ、７ｅ、９ｅとが、第２および第４突出部１１Ｂ、１１Ｄを上にした状態で重なり合うこととなる。また、これらの重なり合いによって、介在シート１１が、第１〜第４部分Ｐ１〜Ｐ４のそれぞれに亘って介在することとなる。
【００２２】
次に、上述した被覆シート１の構成に基づき、複数の突起物１５等を有する被着体１３に対して、被覆シート１を貼付する被覆シートの貼付方法について説明する。
【００２３】
先ず、図１（ｂ）に示すように、第１挿通シート３の挿通孔３ａに、第１突起物１５を挿通した後、第１挿通シート３の粘着層３ｂを被着体１３の表面における第１部分Ｐ１に貼付する第１貼付工程を行う。これによって、第１挿通シート３が被着体１３の表面に貼付されて、第１挿通シート３が第１部分Ｐ１を被覆する。
【００２４】
次に、他の第２〜第４挿通シート５、７、９についても、上述の第１貼付工程と同様に、それぞれの第２〜第４突起物１７、１９、２１に、それぞれの挿通孔５ａ、７ａ、９ａを挿通し、それぞれの粘着層５ｂ、７ｂ、９ｂを第２〜第４部分Ｐ２〜Ｐ４に貼付する第２〜第４貼付工程を行う。これによって、図２に示すように、第２〜第４添付シート５、７、９がそれぞれ、第２〜第４部分Ｐ２〜Ｐ４を被覆する。また、これらの第１〜第４貼付工程を行うことにより、被着体１３の表面において、挿通シート３等によって被覆されている第１〜第４部分Ｐ１〜Ｐ４と、これらによって被覆されていない露出部分Ｒとに区分けされることとなる。
【００２５】
次に、図３および図４に示すように、上述の露出部分Ｒに対して、介在シート１１の粘着層１１ｃを貼付する介在貼付工程を行う。すなわち、第１挿通シート３と第２挿通シート５との間に第１突出部１１Ａが、第１挿通シート１と第３挿通シート７とに間に第２突出部１１Ｂが、第２挿通シート５と第４挿通シート９との間に第３突出部１１Ｃが、第３挿通シート７と第４挿通シート９との間に第４突出部１１Ｄが、それぞれ位置するように、露出部分Ｒに対して介在シート１１を貼付する。これによって、上述のように、介在シート１１が、第１〜第４部分Ｐ１〜Ｐ４のそれぞれに亘って介在する（図４参照）。その結果、被着体１３の表面全体を被覆シート１が覆うこととなる。なお、本実施の形態では、被覆シート１が被着体１３の表面全体を覆うようにしていたが、被着体１３の表面の一部が露出するように被覆シート１を覆っても良く、このために、第１〜第４貼付工程、介在貼付工程において、被着体１３の露出部分が存在するように各種工程を行うようにしても良いことは言うまでもない。これは後述する各種実施形態においても同様である。
【００２６】
以上、説明したように、第１貼付工程においては、１つの突起物１５に対して、第１挿通シート３の１つの挿通孔３ａを挿通させるのみであり、複数の突起物対して同時に位置合わせをする必要がないので、その位置合わせを容易に行うことができる。このため、第１挿通シート３を被着体１３の表面に容易かつ短時間に貼付することができ、第１挿通シート３を被着体１３の表面にシワ無くきれいに貼付することができる。この結果、シワの発生や気泡の侵入を防止することができる、シワや気泡に起因する第１挿通シート３の剥がれを防止することができる。この第１貼付工程と同様な第２〜第４貼付工程についても、上述と同様な作用効果を奏する。
【００２７】
また、介在貼付工程においては、第１〜第４貼付工程において、突起物１５等にそれぞれ挿通シート３等が添付された状態で、介在シート１１を被着体１３の露出部分Ｒを覆うように張り付けるだけで良いので、第１〜第４貼付工程と同様に、介在シート１１をシワ無くきれいに貼付することができ、シワや気泡に起因する剥がれも防止することができる。
【００２８】
このように、突起物１５等の周囲の部分Ｐ１〜Ｐ４への挿通シート３等の貼付を行う第１〜第４貼付工程と、この後に、露出部分Ｒを覆うように介在シート１１を貼付する介在貼付工程とをそれぞれ独立に行うため、これらの工程を経て添付された被覆シート１全体として、複数の突起物１５等との位置合わせが容易に行うことができるとともに、シワ無くきれいに貼付できる上、シワや気泡に起因する剥がれをも防止することができる。特に、本実施の形態の被覆シート１を、その表面に親水性や撥水性のコーティングを施している滑雪用途の被覆シートとした場合は、これらのコーティングはデリケートであり、貼り直し作業を繰り返すとその滑雪性能を低下させることとなるが、このようなことも防止することができる。
【００２９】
次に、第２〜第４実施の形態を順次説明するが、その説明にあたり、上述の実施の形態と同様な箇所には同一の符合を付することによって、その説明を簡略化するものとする。
【００３０】
図５は第２実施の形態に係る第１〜第４貼付工程および介在貼付工程を説明するための平面図である。図５に示すように、第２実施の形態においては、被覆シート３０は、上述の実施の形態における略十字状の介在シート１１に代えて、帯状の複数の介在シート２３、２５、２７を有していることが上述の実施の形態と異なる。これらの介在シート２３、２５、２７は、一本のロールＲＬにまとめられており、このロールＲＬから引き出した介在シート２３、２５、２７をそれぞれに応じた所定の長さに切断することによって形成されている。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、第１〜第４貼付工程を行った後、被着体１３の露出部分Ｒにおいては、左右に延びる帯状の部分Ｒａと上下に述延びる帯状の部分Ｒｂとで略十字状に形成されている。この露出部分Ｒの帯状の部分Ｒａに対して、この帯状の部分Ｒａよりも幅の大きい介在シート２３を貼付することによってこの帯状の部分Ｒａを覆った後、帯状の部分Ｒｂを複数の介在シート２５、２７を並べて貼付することによってこの帯状の部分Ｒｂを覆う介在貼付工程を行う。
【００３２】
これによって、被着体１３に対して被覆シート１が貼付されることとなり、上述した実施の形態と同様な作用効果を奏する。なお、第２実施の形態においては、介在シート２５、２７を並べて貼付していたが、被着体１３の表面の露出形状や大きさに応じて、介在シート２５，２７をその位置をずらした状態で重ねて貼付するようにしても良く、要は、露出部分が無いように覆うようにすれば、並べて添付しても、重なるように貼付してもどちらでも良い。また、帯状の部分Ｒａについては一本の介在シート２３のみで覆っていたが、帯状の部分Ｒａの幅が介在シート２３との幅より大きい場合は、複数の介在シート２３を並べたり重ね合わせたりして貼付するようにしても良い。
【００３３】
この第２実施の形態では、上述の第１実施の形態と同様な作用効果を奏するとともに、複数の介在シート２３、２５、２７は、ロールＲＬから引き出した介在シートを所定の長さに切断するだけで形成することができるとともに、帯状と言う単純な形状であるため、  貼付作業も容易に行うことができる。
【００３４】
図６は、第３実施の形態に係る被覆シートを説明するための平面図である。図６に示すように、第３実施の形態の被覆シート４０は、突起物１５等の全てを被覆可能な全体シート４１と、突起物１５等を被覆可能な大きさの分割シート４３、４５、４７、４９とを有している。これらの全体シート４１と分割シート４３、４５、４７、４９は、第１実施の形態と同様な粘着性シートＡからなっている。
【００３５】
この第３実施の形態において、被覆シート４０を被着体１３に貼付する際には、先ず、全体シート４１を、被着体１３の表面全体に張り付ける第１工程を行う。この第１工程によって、突起物１５等の全てが全体シート４１によって被覆され、全体シート４１における突起物１５等に対応する個所のそれぞれにシワＳが形成される。次に、これらのシワＳに対して、これらのシワＳの上から分割シート４３、４５、４７、４９をそれぞれ貼付して、それぞれにシワＳを被覆して隠す第２工程を行う。なお、上述の全体シート４１は、突起物１５等の全てを被覆するものであったが、これに代えて、例えば、第１突起物１５および第２突起物１７を覆う大きさの第１全体シートと、第３突起物および第４突起物を覆う大きさの第２全体シートとを被着体１３に貼付した後、それぞれに形成されたシワを分割シートによって覆うようにしても良く、要は、全体シートとしては、複数の突起物を覆うことができるものであれば良い。
【００３６】
すなわち、この第４実施の形態は、
基材の一面に粘着層を有するとともに被着体に形成された複数の突起物を被覆しつつ被着体に貼付される全体シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに、全体シートのうち、前記複数の突起物のそれぞれに対応した個所を上から覆う複数の分割シートとを備えている被覆シートを、前記複数の突起物が形成された前記被着体の表面に貼付するための被覆シートの貼付方法であって、
前記全体シートを前記複数の突起物を被覆しつつ被着体に貼付させる第１工程と、
この第１工程の後に、前記全体シートのうち、前記複数の突起物にそれぞれ対応した対応個所の上から、分割シートを貼付することによって、前記対応箇所を被覆する第２工程とを備えていることを特徴とする被覆シートの貼付方法、と言える。
【００３７】
また、この第４実施の形態は、
基材の一面に粘着層を有するとともに被着体に形成された複数の突起物を被覆しつつ被着体に貼付される全体シートと、基材の一面に粘着層を有するとともに、全体シートのうち、前記複数の突起物のそれぞれに対応した個所を上から覆う複数の分割シートとを備え、前記複数の突起物が形成された前記被着体の表面に貼付するための被覆シートであって、
前記全体シートは、この全体シートを前記複数の突起物を被覆しつつ被着体に貼付させる第１工程に用いられ、
前記分割シートは、前記第１工程の後に、前記全体シートのうち、前記複数の突起物にそれぞれ対応した対応個所の上から、分割シートを貼付することによって、前記対応箇所を被覆する第２工程に用いられることを特徴とする被覆シート、と言える。
【００３８】
本発明は、上述の各実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。例えば、挿通シート３等の円形状の挿通孔３ａに代えて、図７（ａ）に示すように、矩形状の貫通孔５０ａを有する挿通シート５０としたり、あるいは図７（ｂ）に示すように、星形状の貫通孔５１ａを有する貫通シート５１としたりする等の適宜の形状にすることができ、このようにしても上述の実施の形態と同様な作用効果を奏する。
【００３９】
また、図７（ｃ）に示すように、上下左右に切り込まれた切り込みＫ１、Ｋ２を施したものからなる挿通部５２ａを有する挿通シート５２としても良い。また、図７（ｄ）に示すように、切り込みＫ１ａが挿通シート５３の上端に達するように切り込まれている挿通部５３ａを有する挿通シート５３であっても良い。この場合、これらの切り込みＫ１ａ、Ｋ２については、いずれかの端部が挿通シートの端部に達するように切り込まれていれば良いことは言うまでもない。さらに、図７（ｅ）に示すように、上下左右の二本の切り込みＫ１、Ｋ２に対して、斜めに切り込まれた二本の切り込みＫ３、Ｋ４を追加した挿通部５４ａを有する挿通シート５４とするようにしても良い。このように切り込みＫ１〜Ｋ４を形成することによって、これに挿通される突起物の大きさや形状の違いをある程度吸収することができる。
【００４０】
また、上述の各実施の形態においては、挿通シート３等については、1つの貫通孔３ａが予め形成されているが、これに代えて、挿通シート３等において、互いに形状や大きさの異なる複数の貫通孔を形成し、挿通させる突起物に応じて、これらのいずれかの貫通孔のうち、使用する貫通孔を任意に選択できるようにしても良い。なお、複数の貫通孔においては、同一形状・大きさの貫通孔があっても良い。
【００４１】
上述の第１及び第２実施の形態では、第１〜第４貼付工程の後に、介在貼付工程を行ったが、介在貼付工程を行った後、第１〜第４貼付工程を行うようにしても良く、その順序は問わない。また、第１〜第４貼付工程という４つの工程を行ったが、これらの工程については、被着物１３に形成されている突起物が２つであれば、第１及び第２貼付工程を行い、５つであれば第１〜第５貼付工程を行えばよく、その突起物の応じた回数を行えばよいことは言うまでもない。
【００４２】
上述の第１〜第３実施の形態では、それぞれの挿通シート、介在シート、全体シート、分割シートは、同一の粘着性シートから形成されていたが、挿通シートは第１粘着性シートから形成し、介在シートは第１粘着性シートとは異なる第２粘着性シートから形成するなど、それぞれのシートを別々の粘着性シートから形成するようにしても良い。
【００４３】
上述の第１〜第３実施の形態では、第１〜第４貼付工程と介在貼付工程を行っており、第４実施の形態では第１工程と第２工程と行っていたが、これらの各種工程に加えて、被着体１３に予め水を塗布しておく、いわゆる水貼りを行うための塗布工程を行っても良い。すなわち、第１〜第４貼付工程の前、介在貼付工程の前、第１工程の前等のタイミングで（要は、被着体１３に予め水が塗布されている状態になるようなタイミングであればいつでも良い。）、被着体１３に水を塗布するいわゆる水貼りによる塗布工程を行うようにしても良い。この水貼りの方法としては、特に限定されないが、被着体１３にあらかじめ水を直接塗布する方法、挿通シートおよび介在シートの粘着層に水を塗布する方法等が挙げられる。また、水を塗布する方法としては、特に限定されないが、水を含むハケを用いる方法、スプレーを用いる方法、予め被覆シートを水に浸漬させておく方法等が挙げられる。このような塗布工程を行った場合、添付した際において接着層Ｃと被着体１３との間の空気を抜くことができ、シワが発生し難くなるとともに気泡が入り難くなって剥がれ難くなる。
【００４４】
また、上述の塗布工程に加えて、被着体１３の表面を被覆シートで覆った後に、被覆シートに圧力をかけて被覆シートを被着体１３に圧着させる圧着工程を行うようにしても良い。この圧着工程としては、特に限定しないが、基材面にコーティング剤を塗布した場合、しごき捧などによる過度な摩擦によって基材上のコーティング剤が剥離されないようにすることが好ましいことを鑑みると、例えば、ペイントローラーや、ゴムローラーによる圧着による施工方法が好ましい。この圧着工程は、第１〜第３貼付工程、第１工程および第２工程のそれぞれの後等の適宜のタイミングで行うことができることは言うまでもない。なお、コーティング剤を塗布した基材面に水を塗布すると、貼付時の摩擦が低下し、コーティング剤を剥離することを抑制することができる。水を塗布する方法としては、特に限定されないが、水を含むハケを用いる方法、スプレーを用いる方法、予め被覆シートを水に浸漬させておく方法等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｂ                  基材
Ｃ                  粘着層
１、３０            被覆シート
３                  第１挿通シート
３ａ                第１挿通孔
５                  第２挿通シート
５ａ                第２挿通孔
１１                介在シート
１５                第１突起物
１７                第２突起物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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