(57)【要約】【課題】毛羽の発生を抑えることを可能にしたケーキの製造方法、ロービングパッケージの製造方法、及びロービングパッケージを提供する。【解決手段】ケーキの製造方法は、複数本のガラスストランドを巻き取ることでケーキを得る。ケーキの製造方法における複数本のガラスストランドは、第１ガラスストランドＳ１と、第２ガラスストランドＳ２と、第３ガラスストランドＳ３とを含み、第２ガラスストランドＳ２は、第１ガラスストランドＳ１と第３ガラスストランドＳ３との間で隣り合って配置される。ケーキの製造方法では、第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１よりも第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を広くする間隔規制部材１１を用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のガラスストランドを巻き取ることでケーキを得るケーキの製造方法であって、
前記複数本のガラスストランドは、第１ガラスストランドと、第２ガラスストランドと、第３ガラスストランドとを含み、
前記第２ガラスストランドは、前記第１ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間で隣り合って配置され、
前記第１ガラスストランドと前記第２ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間隔を広くする間隔規制部材を用いることを特徴とするケーキの製造方法。
【請求項２】
前記間隔規制部材は、前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間隔を前記第１ガラスストランドと前記第２ガラスストランドとの間隔の１．５倍以上、２．５倍以下の範囲内とすることを特徴とする請求項１に記載のケーキの製造方法。
【請求項３】
前記複数本のガラスストランドは、前記第３ガラスストランドと隣り合う第４ガラスストランドをさらに含み、
前記間隔規制部材は、前記第３ガラスストランドと前記第４ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと第３ガラスストランドとの間隔を広くすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のケーキの製造方法。
【請求項４】
前記複数本のガラスストランドは、前記第４ガラスストランドと隣り合う第５ガラスストランドと、前記第１ガラスストランドと隣り合う第６ガラスストランドと、をさらに含み、
前記間隔規制部材は、前記第４ガラスストランドと前記第５ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドの間隔を広くし、かつ前記第１ガラスストランドと前記第６ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドの間隔を広くすることを特徴とする請求項３に記載のケーキの製造方法。
【請求項５】
複数本のガラスストランドを巻き取ることでケーキを得る工程と、
複数個の前記ケーキを準備し、前記複数個のケーキから引き出された複数本のガラスストランドを合糸することでロービングを得る工程と、
前記ロービングを巻き取ることでロービングパッケージを得る工程と、を備えるロービングパッケージの製造方法であって、
前記ケーキを得るための前記複数本のガラスストランドは、第１ガラスストランドと、第２ガラスストランドと、第３ガラスストランドとを含み、
前記第２ガラスストランドは、前記第１ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間で隣り合って配置され、
前記ケーキを得る工程では、前記第１ガラスストランドと前記第２ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間隔を広くする間隔規制部材を用いることを特徴とするロービングパッケージの製造方法。
【請求項６】
前記ロービングを得る工程では、前記複数本のガラスストランドを撚らずに合糸し、
前記ロービングパッケージを得る工程では、撚らずに合糸した前記複数本のガラスストランドを巻き取ることを特徴とする請求項５に記載のロービングパッケージの製造方法。
【請求項７】
複数本のガラスストランドを合糸したロービングが巻回されてなるロービングパッケージであって、
前記ロービングパッケージから引き出した前記ロービングを水平方向に引っ張った状態としたとき、長さ１００ｍの前記ロービングの単位長さ２ｍ中に、高さ３０ｍｍ以上のループが存在する存在率が１０％以下であることを特徴とするロービングパッケージ。
【請求項８】
前記複数本のガラスストランドは、撚らずに合糸した状態で巻回されてなることを特徴とする請求項７に記載のロービングパッケージ。
【請求項９】
前記ガラスストランドの番手は、３０〜１００ｔｅｘであり、
前記ガラスストランドを構成するモノフィラメントの本数は、３０〜１００本であることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のロービングパッケージ。
【請求項１０】
前記ロービングの番手は、２５００〜６０００ｔｅｘであることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のロービングパッケージ。
【請求項１１】
チョップドストランドを形成する用途に用いられることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載のロービングパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスストランドを巻き取ることで得られるケーキの製造方法、ロービングパッケージの製造方法、及びロービングパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、複数個のケーキから引き出された複数本のガラスストランドを合糸することでロービングを得る方法が知られている。このようなロービングを得るためのケーキとして、特許文献１に開示されるように複数本のガラスストランドが巻き取られてなるケーキを用いる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５０７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のケーキのように、巻き取るガラスストランドの本数を増やすことで、例えば、ケーキの製造工程や製造装置を簡略化することが可能となる。ところが、ガラスストランドの本数を増やしたケーキから得られるロービングパッケージでは、引き出されたロービングから発生する毛羽（モノフィラメントが脱落した脱落繊維）が増加する傾向にある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、毛羽の発生を抑えることを可能にしたケーキの製造方法、ロービングパッケージの製造方法、及びロービングパッケージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するケーキの製造方法は、複数本のガラスストランドを巻き取ることでケーキを得るケーキの製造方法であって、前記複数本のガラスストランドは、第１ガラスストランドと、第２ガラスストランドと、第３ガラスストランドとを含み、前記第２ガラスストランドは、前記第１ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間で隣り合って配置され、前記第１ガラスストランドと前記第２ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間隔を広くする間隔規制部材を用いる。
【０００７】
上記ケーキの製造方法において、前記間隔規制部材は、前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間隔を前記第１ガラスストランドと前記第２ガラスストランドとの間隔の１．５倍以上、２．５倍以下の範囲内とすることが好ましい。
【０００８】
上記ケーキの製造方法において、前記複数本のガラスストランドは、前記第３ガラスストランドと隣り合う第４ガラスストランドをさらに含み、前記間隔規制部材は、前記第３ガラスストランドと前記第４ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと第３ガラスストランドとの間隔を広くすることが好ましい。
【０００９】
上記ケーキの製造方法において、前記複数本のガラスストランドは、前記第４ガラスストランドと隣り合う第５ガラスストランドと、前記第１ガラスストランドと隣り合う第６ガラスストランドと、をさらに含み、前記間隔規制部材は、前記第４ガラスストランドと前記第５ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドの間隔を広くし、かつ前記第１ガラスストランドと前記第６ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドの間隔を広くすることが好ましい。
【００１０】
上記課題を解決するロービングパッケージの製造方法は、複数本のガラスストランドを巻き取ることでケーキを得る工程と、複数個の前記ケーキを準備し、前記複数個のケーキから引き出された複数本のガラスストランドを合糸することでロービングを得る工程と、前記ロービングを巻き取ることでロービングパッケージを得る工程と、を備えるロービングパッケージの製造方法であって、前記ケーキを得るための前記複数本のガラスストランドは、第１ガラスストランドと、第２ガラスストランドと、第３ガラスストランドとを含み、前記第２ガラスストランドは、前記第１ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間で隣り合って配置され、前記ケーキを得る工程では、前記第１ガラスストランドと前記第２ガラスストランドとの間隔よりも前記第２ガラスストランドと前記第３ガラスストランドとの間隔を広くする間隔規制部材を用いる。
【００１１】
上記ロービングパッケージの製造方法において、前記ロービングを得る工程では、前記複数本のガラスストランドを撚らずに合糸し、前記ロービングパッケージを得る工程では、撚らずに合糸した前記複数本のガラスストランドを巻き取ることが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決するロービングパッケージは、複数本のガラスストランドを合糸したロービングが巻回されてなるロービングパッケージであって、前記ロービングパッケージから引き出した前記ロービングを水平方向に引っ張った状態としたとき、長さ１００ｍの前記ロービングの単位長さ２ｍ中に、高さ３０ｍｍ以上のループが存在する存在率が１０％以下である。
【００１３】
上記ロービングパッケージにおいて、前記複数本のガラスストランドは、撚らずに合糸した状態で巻回されてなることが好ましい。
上記ロービングパッケージにおいて、前記ガラスストランドの番手は、３０〜１００ｔｅｘであり、前記ガラスストランドを構成するモノフィラメントの本数は、３０〜１００本であることが好ましい。
【００１４】
上記ロービングパッケージにおいて、前記ロービングの番手は、２５００〜６０００ｔｅｘであることが好ましい。
上記ロービングパッケージは、チョップドストランドを形成する用途に用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、毛羽の発生を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態のケーキの製造方法を説明する概略図である。
【図２】ロービングパッケージの製造方法を説明する概略図である。
【図３】ケーキの製造方法の変更例を説明する概略図である。
【図４】ケーキの製造方法の変更例を説明する概略図である。
【図５】ケーキの製造方法の変更例を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、ケーキの製造方法、ロービングパッケージの製造方法、及びロービングパッケージの実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００１８】
図１に示すように、ケーキの製造方法は、複数本のガラスストランドを巻き取ることでケーキを得る方法である。本実施形態の複数本のガラスストランドは、第１ガラスストランドＳ１と、第２ガラスストランドＳ２と、第３ガラスストランドＳ３とを含む。第２ガラスストランドＳ２は、第１ガラスストランドＳ１と第３ガラスストランドＳ３との間で隣り合って配置されている。
【００１９】
第１ガラスストランドＳ１、第２ガラスストランドＳ２及び第３ガラスストランドＳ３の各ガラスストランドは、数十本〜数千本のモノフィラメント（ガラスモノフィラメメント）が集束されたものである。モノフィラメントは、周知のようにブッシングノズルを用いて紡糸することで得られる。モノフィラメントのガラスとしては、例えば、Ｅガラス（アルカリ含有量２％以下のガラス）、Ｄガラス（低誘電率ガラス）、ＡＲガラス（耐アルカリ性ガラス）、Ｃガラス（耐酸性のガラス）、Ｍガラス（高弾性率のガラス）、Ｓガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｔガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｈガラス（高誘電率のガラス）、ＮＥガラス（低誘電率ガラス）が挙げられる。モノフィラメントの密度は、例えば、２．０〜３．０ｇ／ｍ３である。
【００２０】
ガラスストランドは、ブッシングのノズルから紡糸された所定本数のモノフィラメントに周知のようにアプリケータを用いて集束剤を塗布し、ギャザリングシューを通過させることで得られる。ガラスストランドは、集束剤から形成された被膜を有している。被膜の材料としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２１】
ガラスストランドを構成するモノフィラメントの本数は、３０〜１００本であることが好ましい。ガラスストランドの番手は、３０〜１００ｔｅｘであることが好ましい。
ケーキの製造方法では、第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔が間隔Ｄ１となり、第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔が間隔Ｄ２となるように間隔を規制する間隔規制部材１１を用いる。間隔規制部材１１は、第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１よりも第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を広くするように間隔を規制する。
【００２２】
詳述すると、間隔規制部材１１は、第１ガラスストランドＳ１の位置を規制する第１規制部１２と、第２ガラスストランドＳ２の位置を規制する第２規制部１３と、第３ガラスストランドＳ３の位置を規制する第３規制部１４とを備えている。間隔規制部材１１は、第１規制部１２、第２規制部１３、及び第３規制部１４が固定されるシャフト１５をさらに備えている。シャフト１５は、所定の高さとなるように固定されている。
【００２３】
間隔規制部材１１は、ブッシング及びギャザリングシューの下流側に配置される。間隔規制部材１１を通過した第１ガラスストランドＳ１、第２ガラスストランドＳ２、及び第３ガラスストランドＳ３は、トラバース１６に導かれる。トラバース１６としては、例えば、ワイヤートラバースを好適に用いることができる。トラバース１６で綾振りされた第１ガラスストランドＳ１、第２ガラスストランドＳ２、及び第３ガラスストランドＳ３をコレット１７に装着されたボビン１８に巻き取ることで、ケーキ１９が得られる。
【００２４】
ケーキの製造方法で用いる間隔規制部材１１は、第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１の１．５倍以上となるように規制することが好ましい。この場合、第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との接着をより抑えることができる。ケーキの製造方法で用いる間隔規制部材１１は、第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１の２．５倍以下となるように規制することが好ましい。この場合、トラバース１６を用いた綾振りをより安定させることができる。
【００２５】
ケーキの製造方法で用いる間隔規制部材１１は、第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を２５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の範囲内となるように規制することが好ましい。ケーキの製造方法で用いる間隔規制部材１１は、第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１を１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲内となるように規制することが好ましい。
【００２６】
複数本のストランドを巻き取って得られるケーキ１９は、分糸ケーキと呼ばれ、本実施形態のようにストランドの本数が３本の場合は、３分糸ケーキと呼ばれる。ケーキ１９の幅寸法は、例えば、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲内である。ケーキ１９の形状としては、例えば、片テーパ形状、ダブルスクエア形状、ダブルテーパ形状等が挙げられる。ケーキ１９の形状は、複数のガラスストランドの巻き取りや引き出しをより円滑に行うという観点から、ダブルテーパ形状であることが好ましい。
【００２７】
次に、ロービングパッケージの製造方法及びロービングパッケージについて説明する。
図２に示すように、ロービングパッケージ製造方法は、上述したようにケーキ１９を得る工程と、複数個のケーキ１９を準備し、複数個のケーキ１９から引き出された複数本のガラスストランドを合糸することでロービングＲを得る工程とを備えている。ロービングパッケージの製造方法は、ロービングＲを巻き取ることでロービングパッケージＲＰを得る工程を備えている。
【００２８】
ロービングＲを得る工程で用いるケーキ１９の数は、例えば、１０〜４０個の範囲内であることが好ましい。複数のガラスストランドは、ケーキ１９の内周側から引き出してもよいし、ケーキ１９の外周側から引き出してもよい。
【００２９】
ロービングＲを得る工程では、複数本のガラスストランドを撚らずに合糸し、ロービングパッケージＲＰを得る工程では、撚らずに合糸した複数本のガラスストランドを巻き取ることが好ましい。
【００３０】
ロービングパッケージＲＰでは、ロービングパッケージＲＰから引き出したロービングＲを水平方向に引っ張った状態としたとき、長さ１００ｍのロービングＲの単位長さ２ｍ中に、高さ３０ｍｍ以上のループが存在する存在率が１０％以下となっている。
【００３１】
ここで、ロービングパッケージＲＰに含まれるループについて説明する。ロービングパッケージＲＰのロービングＲは、複数本のストランド同士が互いに接着された接着部分を含む。複数本のストランドの長さ方向において離間して複数の接着部分が存在し、かつ複数本のストランドにおいて接着部分と接着部分との間の長さが互いに異なる場合、少なくとも１本のストランドが弛むことで環状部分が生じる。この環状部分がループと呼ばれ、例えば、擦れ等によって毛羽（モノフィラメントが脱落した脱落繊維）を発生させる一つの要因となる。
【００３２】
ロービングパッケージＲＰにおいて、複数本のガラスストランドは、撚らずに合糸した状態で巻回されてなることが好ましい。ロービングパッケージＲＰにおいて、ガラスストランドの番手は、３０〜１００ｔｅｘであることが好ましい。ロービングパッケージＲＰにおいて、ガラスストランドを構成するモノフィラメントの本数は、３０〜１００本であることが好ましい。ロービングＲの番手は、２５００〜６０００ｔｅｘであることが好ましい。
【００３３】
ロービングパッケージＲＰは、チョップドストランドを形成する用途に用いられることが好ましい。チョップドストランドの繊維長は、例えば、２５〜１７５ｍｍである。
チョップドストランドは、補強材として好適に用いることができる。チョップドストランドは、例えば、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）法、スプレーアップ法、プリフォーム法等の成形法に用いることができる。
【００３４】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）ケーキの製造方法では、図１に示すように第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１よりも第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を広くする間隔規制部材１１を用いる。
【００３５】
この方法によれば、間隔規制部材１１によって、第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２と接着部分に対して第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との接着部分を削減することが可能となる。このように、各ガラスストランド間において接着部分の偏りを生じさせることで、複数本のガラスストランドの大半が接着されることを抑えることが可能となる。これにより、例えば、比較的大きいループを削減することが可能となる。従って、毛羽の発生を抑えることが可能となる。
【００３６】
（２）ケーキの製造方法で用いる間隔規制部材１１は、第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１の１．５倍以上、２．５倍以下の範囲内とすることが好ましい。この場合、第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との接着をより抑えることができ、かつトラバース１６を用いた綾振りをより安定させることができる。
【００３７】
（３）ロービングパッケージの製造方法におけるロービングパッケージＲＰを得る工程において、撚らずに合糸した複数本のガラスストランドを巻き取る場合、例えば、複数本のガラスストランドを切断することで得られるチョップドストランドの分散性を高めることができる。
【００３８】
（４）ロービングパッケージＲＰにおいて、高さ３０ｍｍ以上のループが存在する存在率が１０％以下であることで、毛羽の発生を好適に抑えることができる。このロービングパッケージＲＰにおいて、ガラスストランドの番手は、３０〜１００ｔｅｘであることが好ましい。ガラスストランドの番手が３０ｔｅｘ以上の場合、ガラスストランド同士の凝集を抑制することができる。ガラスストランドの番手が１００ｔｅｘ以下の場合、ガラスストランドの分散を促進することができる。
【００３９】
（５）ロービングパッケージＲＰにおいて、ロービングＲの番手は、２５００〜６０００ｔｅｘであることが好ましい。この場合、例えば、分散性の高いチョップドストランドを得ることが可能となる。
【００４０】
（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００４１】
・図３に示すように、ケーキの製造方法において、複数本のガラスストランドは、第３ガラスストランドＳ３と隣り合う第４ガラスストランドＳ４をさらに含んでもよい。すなわち、ケーキ１９は、４分糸ケーキであってもよい。この変更例のケーキの製造方法で用いる間隔規制部材１１は、第４ガラスストランドＳ４の位置を規制する第４規制部２０をさらに備えている。この間隔規制部材１１は、第３ガラスストランドＳ３と第４ガラスストランドＳ４との間隔Ｄ３よりも第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３との間隔Ｄ２を広くするようにガラスストランドを規制することが好ましい。この場合、複数のガラスストランドの全幅（第１ガラスストランドＳ１と第４ガラスストランドＳ４との間隔）が過剰に広くなることを抑えることで、トラバース１６を用いた綾振りを安定させることができる。この間隔Ｄ３は、上記実施形態で説明した間隔Ｄ１と同様の間隔に設定されることが好ましい。
【００４２】
なお、図４に示すように、上記第４ガラスストランドＳ４の位置を第１ガラスストランドＳ１と隣り合う位置に変更することもできる。この間隔規制部材１１は、第１ガラスストランドＳ１と第２ガラスストランドＳ２との間隔Ｄ１よりも第４ガラスストランドＳ４と第１ガラスストランドＳ１との間隔Ｄ３を広くするようにガラスストランドを規制しているが、間隔Ｄ３については適宜変更してもよい。この間隔Ｄ３は、例えば、上記実施形態で説明した間隔Ｄ１や間隔Ｄ２と同様の間隔に設定することができる。
【００４３】
・図５に示すように、ケーキの製造方法において、複数本のガラスストランドは、上述した第４ガラスストランドＳ４と隣り合う第５ガラスストランドＳ５と、第１ガラスストランドＳ１と隣り合う第６ガラスストランドＳ６とをさらに含んでいてもよい。すなわち、ケーキ１９は、６分糸ケーキであってもよい。この変更例のケーキの製造方法で用いる間隔規制部材１１は、第５ガラスストランドＳ５の位置を規制する第５規制部２１と、第６ガラスストランドＳ６の位置を規制する第６規制部２２とをさらに備えている。この間隔規制部材１１は、第４ガラスストランドＳ４と第５ガラスストランドＳ５との間隔Ｄ４よりも第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３の間隔Ｄ２を広くすることが好ましい。また、間隔規制部材１１は、第１ガラスストランドＳ１と第６ガラスストランドＳ６との間隔Ｄ５よりも第２ガラスストランドＳ２と第３ガラスストランドＳ３の間隔Ｄ２を広くするようにガラスストランドを規制することが好ましい。この場合、複数のガラスストランドの全幅（第１ガラスストランドＳ１と第６ガラスストランドＳ６との間隔）が過剰に広くなることを抑えることで、トラバース１６を用いた綾振りを安定させることができる。この間隔Ｄ４及び間隔Ｄ５は、上記実施形態で説明した間隔Ｄ１と同様の間隔に設定されることが好ましい。例えば、間隔規制部材１１の間隔Ｄ１，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５は、１４ｍｍであり、間隔Ｄ２は３０ｍｍである。
【００４４】
・ケーキの製造方法は、例えば、５分糸ケーキや７分糸以上のケーキを製造するように変更することもできる。例えば、５分糸ケーキの場合、図５に示す６本のガラスストランドのうち、第５ガラスストランドＳ５及び第６ガラスストランドＳ６のいずれか一方を省略した５本のガラスストランドによって製造することが好ましい。すなわち、５分糸ケーキの製造に用いる間隔規制部材は、第５ガラスストランドＳ５と、この第５ガラスストランドＳ５と隣り合うガラスストランドとの間隔よりも、上記間隔Ｄ２を広くするようにガラスストランドを規制することが好ましい。
【００４５】
例えば、７分糸ケーキの場合、図５に示す６本のガラスストランドのうち、第５ガラスストランドＳ５及び第６ガラスストランドＳ６のいずれか一方に隣り合う位置に、第７ガラスストランドを配置して製造することができる。
【００４６】
図示を省略するが、７分糸以上のケーキの製造方法に用いる間隔規制部材は、隣り合う２本又は３本のガラスストランドを所定の間隔で配置される一つの組として、複数の組の間隔を規制するように構成することができる。このとき、間隔規制部材は、一つの組を構成するガラスストランドの間隔よりも、隣り合う複数の組の間隔を広くするようにガラスストランドを規制することが好ましい。
【００４７】
・ケーキの製造方法において、１個のケーキ１９に対して一つのトラバース１６を用いてもよいし、１個のケーキ１９に対して複数のトラバースを用いてもよい。但し、製造設備を簡略化するという観点から、１個のケーキ１９に対して一つのトラバース１６を用いることが好ましい。
【００４８】
・ロービングパッケージＲＰは、チョップドストランドを形成する用途に限定されず、例えば、フィラメントワインディング法、引抜法等に用いることもできる。
【実施例】
【００４９】
次に、実施例、比較例を説明する。
（実施例１）
図３に示すように、４本のストランドを一つのトラバースで綾振りしながら、１個のケーキ（幅寸法２５０ｍｍの４分糸ケーキ）を作製した。各ストランドの番手は、８０ｔｅｘである。間隔規制部材における間隔Ｄ１は１８ｍｍであり、間隔Ｄ２は３６ｍｍである。このようにケーキを作製することで、合計１５個のケーキを準備した。１５個のケーキを並列となるように配置し、各ケーキから引き出された複数のストランドを互いに撚らずに合糸することでロービングを得た。得られたロービングの番手は、４８００ｔｅｘである。続いて、ロービングを巻き取ることでロービングパッケージを得た。
【００５０】
（比較例１）
比較例１では、間隔規制部材における間隔Ｄ１及び間隔Ｄ２をいずれも１８ｍｍに設定した以外は、実施例１と同様にロービングパッケージを得た。
【００５１】
（ロービングパッケージの評価：毛羽の発生抑制）
各例のロービングパッケージの内周側からロービングを所定の張力をかけながら以下の条件で引き出した際に発生した毛羽の質量を測定した。
【００５２】
ロービングを引き出す速度：３００ｍ／分
引き出したロービングの長さ：１５００ｍ
この結果を表１中の“毛羽の発生量”欄に示す。
【００５３】
（ロービングパッケージの評価：ループの発生抑制）
ロービングを水平方向に引っ張ったとき、３０ｍｍ以上の高さを有するループの存在率について次のように求めた。まず、水平方向に引っ張ったロービング１００ｍを測定対象とし、長さ２ｍ毎に上記ループが存在するか否かを確認した。合計５０回の確認結果から、下記式によりループの存在率を算出した。
【００５４】
ループの存在率（％）＝上記ループが存在した回数／５０×１００
この結果を表１中の“ループの存在率”欄に示す。
（チョップドストランドの評価：ＳＭＣの外観）
実施例１のロービングパッケージから引き出したロービングを５０ｍｍの長さに切断することで、チョップドストランドを作製した。次に、チョップドストランドに、不飽和ポリエステル樹脂及び充填材である炭酸カルシウムを含む樹脂ペーストを含侵させた後、シート状に成形して加熱することで、板状のＳＭＣを得た。比較例１のロービングパッケージからも同様にして板状のＳＭＣを得た。
【００５５】
各例のＳＭＣの外観について以下の基準で評価した。この評価結果を表１の“ＳＭＣの外観評価結果”欄に示す。
評価５：ガラス繊維が全く透けて見えない。
評価４：透けて見えるガラス繊維の面積割合が０％を超え、１５％以下の範囲。
評価３：透けて見えるガラス繊維の面積割合が１５％を超え、３５％以下の範囲。
評価２：透けて見えるガラス繊維の面積割合が３５％を超え、６５％以下の範囲。
評価１：透けて見えるガラス繊維の面積割合が６５％超える。
【００５６】
【表１】
2020084349.tif 000003
実施例１のロービングでは、比較例１のロービングよりも毛羽が発生し難いことが分かる。実施例１のロービングでは、比較例１のロービングよりも高さ３０ｍｍ以上のループが発生し難いことが分かる。また、実施例１のロービングから得られたＳＭＣは、外観評価結果が良好であることが分かる。
【符号の説明】
【００５７】
１１…間隔規制部材、１９…ケーキ、Ｄ１〜Ｄ５…間隔、Ｒ…ロービング、ＲＰ…ロービングパッケージ、Ｓ１…第１ガラスストランド、Ｓ２…第２ガラスストランド、Ｓ３…第３ガラスストランド、Ｓ４…第４ガラスストランド、Ｓ５…第５ガラスストランド、Ｓ６…第６ガラスストランド。
【図１】
2020084349.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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