(57)【要約】【課題】有機樹脂膜の剥離が低減し信頼性が向上する保護板の提供を目的とする。【解決手段】保護板は、表示装置の前面を保護する。保護板は、平板形状を有し、主面を含む透明基材と、顔料を含み、透明基材の主面における外周部に設けられる有機樹脂膜と、紫外線に対して互いに異なる屈折率を有する少なくとも２種類の薄膜であって、各々が無機材料からなる少なくとも２種類の薄膜を含む多層膜と、を含む。多層膜は、透明基材の主面と有機樹脂膜との間に設けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の前面を保護する保護板であって、
平板形状を有し、主面を含む透明基材と、
顔料を含み、前記透明基材の前記主面における外周部に設けられる有機樹脂膜と、
紫外線に対して互いに異なる屈折率を有する少なくとも２種類の薄膜であって、各々が無機材料からなる前記少なくとも２種類の薄膜を含む多層膜と、を備え、
前記多層膜は、前記透明基材の前記主面と前記有機樹脂膜との間に設けられる、保護板。
【請求項２】
前記少なくとも２種類の薄膜は、酸化チタンを含む薄膜と、二酸化ケイ素を含む薄膜と、を含む、請求項１に記載の保護板。
【請求項３】
前記多層膜は、前記透明基材の前記主面に接する酸化チタンを含む薄膜と、前記有機樹脂膜に接する二酸化ケイ素を含む薄膜と、を含む、請求項１または請求項２に記載の保護板。
【請求項４】
前記少なくとも２種類の薄膜の各々は、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ニオブ、窒化ケイ素、および酸化インジウムスズのうちいずれか１つを含む、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の保護板。
【請求項５】
前記多層膜が有する紫外線透過率は、７５％以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の保護板。
【請求項６】
前記多層膜の厚さは、１０μｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の保護板。
【請求項７】
前記多層膜は、平面視において前記有機樹脂膜と重なる領域に設けられる、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の保護板。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の保護板と、
前記前面として表示面を有し、前記表示面が前記保護板の前記透明基材の前記主面に対して向かい合って設けられる表示パネルと、を備える表示装置。
【請求項９】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の保護板と、
前記前面として操作を受け付ける操作面を有し、前記操作面が前記保護板の前記透明基材の前記主面に対して向かい合って設けられるタッチパネルと、
前記タッチパネルの前記操作面とは反対側の面である裏面に対して向かい合って設けられる表示パネルと、を備える表示装置。
【請求項１０】
表示装置の前面を保護する保護板であって、
平板形状を有し、主面を含む透明基材と、
顔料を含み、前記透明基材の前記主面における外周部に設けられる有機樹脂膜と、
紫外線に対して互いに異なる屈折率を有する少なくとも２種類の薄膜であって、各々が無機材料からなる前記少なくとも２種類の薄膜を含む多層膜と、を備え、
前記多層膜は、平面視において前記有機樹脂膜と重なる領域であって、前記透明基材の前記主面と対面する他の主面における前記領域に設けられる、保護板。
【請求項１１】
前記少なくとも２種類の薄膜は、酸化チタンを含む薄膜と、二酸化ケイ素を含む薄膜と、を含む、請求項１０に記載の保護板。
【請求項１２】
前記少なくとも２種類の薄膜の各々は、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ニオブ、窒化ケイ素、および酸化インジウムスズのうちいずれか１つを含む、請求項１０または請求項１１に記載の保護板。
【請求項１３】
前記多層膜が有する紫外線透過率は、７５％以下である、請求項１０から請求項１２のいずれか一項に記載の保護板。
【請求項１４】
前記多層膜の厚さは、１０μｍ以下である、請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の保護板。
【請求項１５】
請求項１０から請求項１４のいずれか一項に記載の保護板と、
前記前面として表示面を有し、前記表示面が前記保護板の前記透明基材の前記主面に対して向かい合って設けられる表示パネルと、を備える表示装置。
【請求項１６】
請求項１０から請求項１４のいずれか一項に記載の保護板と、
前記前面として操作を受け付ける操作面を有し、前記操作面が前記保護板の前記透明基材の前記主面に対して向かい合って設けられるタッチパネルと、
前記タッチパネルの前記操作面とは反対側の面である裏面に対して向かい合って設けられる表示パネルと、を備える表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護板および表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年普及が進んでいる情報電子機器の多くは、表示装置を有する。表示装置を構成する液晶パネルの前面には、その液晶パネルを保護するため、堅牢性に優れた保護板が設けられることが多い。さらに、表示装置がタッチパネルを有する場合には、保護板はそのタッチパネルの前面に設けられ、表示パネルおよびタッチパネルの両者を保護する。また、表示装置を外部からの衝撃、浸水または埃などから保護するため、保護板と表示パネルまたはタッチパネルとは、接着剤などで互いに固定（グラスボンディング）される。
【０００３】
保護板の多くは、その外周部に、印刷により形成されるパターンを有する。パターンは様々な仕様を有する保護板に応じて形成される。例えば、そのパターンは、表示装置の前面における外光の反射を低減し、視認性の悪化を防止するために形成される。または、例えば、そのパターンは、表示装置のケース、筺体または表示パネルの意匠性を高めるために形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１３２６６号公報
【特許文献２】特開２０１６−１０７４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
保護板のパターン印刷には、一般的に、有機樹脂のインクが適用される。パターンは薄い有機樹脂膜からなり、保護板を構成する透明基材との密着性が弱い。そのため、有機樹脂膜は、透明基材の両面のうち、ユーザーが直接触ることがない裏面、すなわち表示パネルとの貼付面に配置されることが多い。保護板を構成する透明基材は紫外線を透過するため、有機樹脂膜と透明基材とが密着している界面には、外部から紫外線が入射する。その紫外線は、有機樹脂膜と透明基材との界面の結合に関与している有機分子を分解する。その結果、密着に関与している結合が喪失し、有機樹脂膜の剥がれが発生する。
【０００６】
特許文献１には、粘着剤を介してカバー基板に対面する透明基板を有する表示装置が開示されている。カバー基板には、遮光膜（有機樹脂膜）が形成されており、透明基板は紫外線を吸収する機能を有する。しかし、その透明基板は、遮光膜が設けられたカバー基板よりも、表示装置の内側に配置されている。そのため、表示装置は、外部からカバー基板を介して遮光膜に入射する紫外線を防ぐことができず、遮光膜の紫外線劣化を防止することはできない。
【０００７】
特許文献２には、表面保護フィルムが開示されている。表面保護フィルムは、紫外線をカットする表面保護層を有する。表面保護フィルムが前面板（保護板）に粘着剤によって貼り合わされた場合、その表面保護フィルムと粘着材とは、少なくとも１００μｍ以上の厚さを有する。よって、前面板の外周部に形成された有機樹脂膜に対応するよう表面保護フィルムが貼付された場合、前面板の外周部において段差が発生する。そのような段差によって、表示装置の筺体の組み立て工程において部品同士の掛かり合いが生じる。掛かり合いが生じた位置が、有機樹脂膜の剥離の起点となる可能性がある。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、有機樹脂膜の剥離が低減し信頼性が向上する保護板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る保護板は、表示装置の前面を保護する。保護板は、平板形状を有し、主面を含む透明基材と、顔料を含み、透明基材の主面における外周部に設けられる有機樹脂膜と、紫外線に対して互いに異なる屈折率を有する少なくとも２種類の薄膜であって、各々が無機材料からなる少なくとも２種類の薄膜を含む多層膜と、を含む。多層膜は、透明基材の主面と有機樹脂膜との間に設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、有機樹脂膜の剥離が低減し信頼性が向上する保護板の提供が可能である。
【００１１】
本発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１における表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１における表示装置の構成を示す平面図である。
【図３】実施の形態１における表示装置の構成を示す断面図である。
【図４】実施の形態１における保護板の構成を示す断面図である。
【図５】実施の形態１における保護板の構成を示す分解斜視図である。
【図６】実施の形態１における多層膜の構成の一例を示す断面図である。
【図７】実施の形態１における多層膜の透過スペクトルを示す図である。
【図８】実施の形態２における保護板の構成を示す断面図である。
【図９】実施の形態２における保護板の構成を示す分解斜視図である。
【図１０】実施の形態３における保護板の構成を示す断面図である。
【図１１】実施の形態３における保護板の構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１における表示装置の構成を示す分解斜視図である。図２は、表示装置の構成を示す平面図である。図３は、表示装置の構成を示す断面図であり、図２において示されたＸ−Ｘ’における断面を示す。
【００１４】
表示装置は、保護板１Ａ、第１接着部材２、タッチパネル３、第２接着部材４、フレーム５、表示パネル６、および面状光源装置７を有する。
【００１５】
表示パネル６は、表示面６Ａを有し、その表示面６Ａに画像を表示する。表示パネル６は、例えば、プラズマ表示パネル、液晶パネル、ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）パネルなどである。実施の形態１において、表示パネル６は、液晶パネルである。液晶パネルの詳細な構成の図示は省略するが、液晶パネルは、対向基板およびＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ基板を有する。対向基板は、ガラスなどの絶縁性基板上に、着色層、遮光層、対向電極などが形成された構成を有する。ＴＦＴアレイ基板は、ガラスなどの絶縁性基板上に、スイッチング素子であるＴＦＴ、画素電極などが形成された構成を有する。さらに、液晶パネルは、対向基板とＴＦＴアレイ基板との間隔を保持するスペーサ、両基板を互いに貼り合わせるためのシール材、両基板の間に狭持される液晶、液晶の配向を揃える配向膜、液晶を両基板間に注入するための注入口を封止する封止材、および偏光板などを有する。液晶パネルは、液晶が有する複屈折の特性を応用して、面状光源装置７から入射する光の透過を制御する。その制御により、液晶パネルは、表示面６Ａに画像を表示する。
【００１６】
面状光源装置７は、表示パネル６の裏面に配置される。なお、表示パネル６の裏面とは、表示面６Ａとは反対側の面のことである。面状光源装置７の詳細な構成の図示は省略するが、面状光源装置７は、光源、導光板、モールドフレームなどを有する。光源は、光を出射する。導光板は、光源から出射した光を伝搬させ、面状の光に変換する。モールドフレームは、導光板などを保持する。面状光源装置７は、表示パネル６の裏面に向けて、面状の光を照射する。
【００１７】
フレーム５は、枠状の前板部５Ａと、前板部５Ａの外周部から後側に延びる４つの側板部５Ｂとを有する。つまり、前板部５Ａと側板部５ＢとはＬ字形状を構成し、そのＬ字形状が環状に接続されている。フレーム５の裏面側は開放状に形成されている。フレーム５は、前板部５Ａおよび側板部５Ｂによって、表示パネル６と面状光源装置７とを囲うように収容する。フレーム５の前板部５Ａには、開口部５Ｃが形成されている。表示パネル６の表示面６Ａは、開口部から露出している。表示パネル６の表示面６Ａから出射する光は、開口部５Ｃを透過する。また、前板部５Ａは、面状光源装置７の前面の周縁部を覆うように配置され、４つの側板部５Ｂは、面状光源装置７の側面を覆うように配置される。このような構成により、フレーム５は、面状光源装置７から出射する光が開口部５Ｃ以外の部分から外部に漏れることをできる限り防いでいる。フレーム５は、金属材料、または樹脂材料により作製される。金属材料とは、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄などを含む。樹脂材料とは、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）などを含む。
【００１８】
第２接着部材４は、フレーム５に収容された表示パネル６とタッチパネル３とを貼り合わせる部材である。実施の形態１において、第２接着部材４は、フレーム５の開口部５Ｃの周縁部に沿って前板部５Ａに配置されている。第２接着部材４は、その前板部５Ａと、タッチパネル３の内周部とを接着する。それにより、フレーム５に収容された表示パネル６とタッチパネル３とが一体に接続される。または、例えば、第２接着部材４は、フレーム５の開口部５Ｃから露出する表示パネル６の表示面６Ａとタッチパネル３の裏面との間にシート状に配置されてもよい。その場合、第２接着部材４は、表示パネル６の表示面６Ａとタッチパネル３の裏面とを接着する。それにより、フレーム５に収容された表示パネル６とタッチパネル３とが一体に接続される。第２接着部材４は、基材の両面に接着面を有する。接着面は、基材上に形成される接着層の表面であってもよいし、接着性を有する基材自体の表面であってもよい。第２接着部材４は、例えば両面テープである。基材とは、例えば、ポリオレフィンなどの発泡体である。または、例えば、基材は、アクリル系、またはポリウレタン系の有機材料を含む。
【００１９】
タッチパネル３は、操作を受け付ける操作面３Ａを有する入力装置である。実施の形態１において、タッチパネル３の操作面３Ａは、表示装置の前面１０に対応する。タッチパネル３は、フレーム５の開口部５Ｃを介して、表示パネル６の表示面６Ａと対面するようフレーム５の前板部５Ａ上に設けられる。ここでは、タッチパネル３の詳細な構成の図示は省略するが、タッチパネル３は、透明な基板上に、透明電極よって形成された電気回路を有する。電気回路は、外部（操作者）から操作を受け付けた位置、つまり操作面３Ａ内の座標に対応した電気信号を出力する。電気信号は、出力配線を通じて、最終製品の制御回路（図示省略）へ伝達される。実施の形態１において、タッチパネル３は、投射容量方式のタッチパネルである。投射容量方式のタッチパネルは、操作面３Ａ内に配置された複数の電極パターンに基づく電流量を検出する。投射容量方式のタッチパネルは、操作者の指先などが操作面３Ａに接触した位置における電流量と、その付近における電流量との比率を計測する。投射容量方式のタッチパネルは、その電流量の比率に基づき、指先などの接触位置を精密に検出することができる。なお、タッチパネル３を構成する上下の透明な基板は、例えば、透明なガラス基板である。
【００２０】
第１接着部材２は、タッチパネル３の操作面３Ａと、保護板１Ａとを接着し固定する部材である。
【００２１】
保護板１Ａは、タッチパネル３の操作面３Ａに対して向かい合って配置される。保護板１Ａは、表示装置の前面１０であるタッチパネル３の操作面３Ａを保護する。例えば、保護板１Ａは、タッチパネル３に対する外部からの加圧または接触に起因する損傷、変形、摩耗および汚れなどを防止する。
【００２２】
図４は、実施の形態１における保護板１Ａの構成を示す断面図である。図５は、保護板１Ａの構成を示す分解斜視図である。保護板１Ａは、透明基材１１、有機樹脂膜１３および多層膜１２Ａを有する。
【００２３】
透明基材１１は、平板形状を有し、主面１１Ａを含む。透明基材１１は、例えば、ガラスまたはプラスチックなどを含む。透明基材１１は、少なくとも可視光に対して概ね透明である。すなわち、透明基材１１は、表示パネル６が表示面６Ａに画像を表示するための光に対して透明である。実施の形態１において、透明基材１１は、強度が高く、かつ、変形しにくいガラス基板である。透明基材１１の厚さは、タッチパネル３の厚さよりも厚い。例えば、透明基材１１がタッチパネル３の厚さの概ね２倍以上の厚さを有する場合、保護板１Ａの変形および破損は生じない。透明基材１１の主面１１Ａは、第１接着部材２によって、タッチパネル３の操作面３Ａに接着され、固定されている。
【００２４】
有機樹脂膜１３は、透明基材１１の主面１１Ａにおける外周部に設けられる。有機樹脂膜１３は、有機樹脂および顔料を含む。有機樹脂とは、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、もしくはこれらの複合樹脂などを含む。有機樹脂は、分子に結合している官能基や側鎖、化学結合添加材を介して、水素結合、分子間力結合、共有結合等を形成する。それらの結合は、ガラス等の透明基材１１との界面に密着力を発現させる。有機樹脂膜１３は、例えば、印刷または塗装により形成される。印刷とは、例えば加飾印刷である。その形成工程において、有機樹脂に顔料が分散されたインクが用いられる。有機樹脂膜１３は、顔料を含むことから以下の効果を奏する。有機樹脂膜１３は、表示装置の前面１０における外光の反射を低減し、視認性の悪化を防止する。または、有機樹脂膜１３は、表示装置のケース、筺体または表示パネル６の意匠性を高める。有機樹脂膜１３は、いわゆる意匠印刷である。
【００２５】
多層膜１２Ａは、透明基材１１の主面１１Ａと有機樹脂膜１３との間に設けられる。多層膜１２Ａは、紫外線に対して互いに異なる屈折率を有する少なくとも２種類の薄膜を含む。その少なくとも２種類の薄膜の各々は、無機材料からなる。図６は、実施の形態１における多層膜１２Ａの構成の一例を示す断面図である。図６における多層膜１２Ａは、少なくとも２種類の薄膜として、酸化チタン膜１２１と二酸化ケイ素膜１２２とを含む。多層膜１２Ａは、酸化チタン膜１２１と二酸化ケイ素膜１２２とが交互に繰り返して積層された４層構造を有する。
【００２６】
また、多層膜１２Ａは、透明基材１１の主面１１Ａに接する酸化チタン膜１２１と、有機樹脂膜１３に接する二酸化ケイ素膜１２２と、を含む。二酸化ケイ素膜１２２が有機樹脂膜１３と接することにより、両者の密着性が向上する。つまり、ガラス基板と同等の濡れ性が達成される。
【００２７】
多層膜１２Ａの厚さは、１０μm以下であることが好ましい。各薄膜の厚さは、紫外線の波長の約４分の１の値に各薄膜の屈折率に関連する所定の定数を乗じた厚さを有する。例えば、多層膜１２Ａが１０層構造を有する場合、多層膜１２Ａの厚さは約２μｍである。
【００２８】
透明基材１１の他の主面１１Ｂから入射した紫外線は、透明基材１１を透過して、多層膜１２Ａに入射する。なお、透明基材１１の他の主面１１Ｂとは、透明基材１１の主面１１Ａとは反対側に位置する面である。また、他の主面１１Ｂとは、表示装置の外側を向いている面であり、例えば、操作者側に位置する面である。多層膜１２Ａ内のそれぞれの界面で反射した紫外線は互いに干渉し、透過率が低下する。または、それぞれの界面で反射した紫外線は互いに干渉し、各薄膜にて吸収され、透過率が低下する。図７は、実施の形態１における多層膜１２Ａの透過スペクトルを示す図である。図７にける多層膜１２Ａ１および多層膜１２Ａ２は、ともに紫外線の波長域にて、透過率が低下している。特に、多層膜１２Ａ２は、波長４００ｎｍ以下の波長域における透過率が低下しており、波長３６０ｎｍの紫外線に対する透過率は約７０％である。
【００２９】
有機樹脂は、一般的に紫外線など高エネルギーの光に対して、分解されやすい傾向にある。これは、高エネルギーの光が分子結合を切断するためである。紫外線によって、有機樹脂を構成する分子の結合が切断された場合、膜剥がれが発生する。しかし、実施の形態１における保護板１Ａにおいては、多層膜１２Ａが有機樹脂膜１３に入射する紫外線の光量を減少させる。すなわち、多層膜１２Ａが設けられた保護板１Ａは、有機樹脂膜１３の紫外線劣化を防止する。
【００３０】
実施の形態１において、少なくとも２種類の薄膜は、酸化チタンの薄膜および二酸化ケイ素の薄膜である例が示されたが、それに限定されるものではない。多層膜１２Ａは、二酸化ニオブ、窒化ケイ素、酸化インジウムスズなど複数の透明無機膜を含む多層膜１２Ａであってもよい。つまり、少なくとも２種類の薄膜の各々は、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ニオブ、窒化ケイ素、および酸化インジウムスズから選択されるいずれか１つの材料を含む。
【００３１】
以上をまとめると、実施の形態１における保護板１Ａは、表示装置の前面１０を保護する。保護板１Ａは、平板形状を有し、主面１１Ａを含む透明基材１１と、顔料を含み、透明基材１１の主面１１Ａにおける外周部に設けられる有機樹脂膜１３と、紫外線に対して互いに異なる屈折率を有する少なくとも２種類の薄膜であって、各々が無機材料からなる少なくとも２種類の薄膜を含む多層膜１２Ａと、を含む。多層膜１２Ａは、透明基材１１の主面１１Ａと有機樹脂膜１３との間に設けられる。
【００３２】
以上の構成を有する保護板１Ａによれば、多層膜１２Ａを透過する紫外線の透過率が低下し、透明基材１１と有機樹脂膜１３との界面に入射する紫外線が減少する。有機樹脂膜１３の剥離が低減し、保護板１Ａの紫外線に対する信頼性（耐久性）が向上する。また、多層膜１２Ａは、透明基材１１の他の主面１１Ｂとは反対側に位置する透明基材１１の主面１１Ａに配置されている。つまり、多層膜１２Ａ自身の段差による掛かり合いが、有機樹脂膜１３の剥がれを誘発することがない。
【００３３】
また、実施の形態１における保護板１Ａの少なくとも２種類の薄膜は、酸化チタンを含む薄膜と、二酸化ケイ素を含む薄膜と、を含む。
【００３４】
以上の構成により、安価でかつ高い信頼性を有する多層膜１２Ａが実現可能である。
【００３５】
また、実施の形態１における保護板１Ａの多層膜１２Ａは、透明基材１１の主面１１Ａに接する酸化チタンを含む薄膜と、有機樹脂膜１３に接する二酸化ケイ素を含む薄膜と、を含む。
【００３６】
二酸化ケイ素が有機樹脂膜１３と接することにより、両者の密着性が向上する。つまり、ガラス基板と同等の濡れ性が改善する。
【００３７】
また、実施の形態１における保護板１Ａの少なくとも２種類の薄膜の各々は、酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ニオブ、窒化ケイ素、および酸化インジウムスズのうちいずれか１つを含む。
【００３８】
以上の構成により、紫外線の透過率を低下させる多層膜１２Ａが実現可能である。
【００３９】
また、実施の形態１における保護板１Ａの多層膜１２Ａが有する紫外線透過率は、７５％以下である。
【００４０】
以上の構成により、多層膜１２Ａを透過する紫外線の透過率が低下し、透明基材１１と有機樹脂膜１３との界面に入射する紫外線が減少する。有機樹脂膜１３の剥離が低減し、保護板１Ａの信頼性（耐久性）が向上する。
【００４１】
また、実施の形態１における保護板１Ａの多層膜１２Ａの厚さは、１０μｍ以下である。
【００４２】
多層膜１２Ａの厚さが１０μｍ以下である場合、表示装置の操作者による通常の操作、または製造工程における組立者による通常の操作において、その段差が不都合を生じさせることがない。
【００４３】
また、実施の形態１における表示装置は、保護板１Ａと、前面として操作を受け付ける操作面３Ａを有し、操作面３Ａが保護板１Ａの透明基材１１の主面１１Ａに対して向かい合って設けられるタッチパネル３と、タッチパネル３の操作面３Ａとは反対側の面である裏面に対して向かい合って設けられる表示パネル６と、を含む。
【００４４】
以上の構成により、多層膜１２Ａを透過する紫外線の透過率が低下し、透明基材１１と有機樹脂膜１３との界面に入射する紫外線が減少する。有機樹脂膜１３の剥離が低減し、表示装置の紫外線に対する信頼性（耐久性）が向上する。
【００４５】
（実施の形態１の変形例）
表示装置にタッチパネル３が設けられていない場合であっても、実施の形態１と同様の効果が生じる。タッチパネル３が設けられていない場合、保護板１Ａは、表示パネル６の表示面６Ａに対して向かい合って設けられる。つまり、実施の形態１の変形例において、表示装置の前面１０は、表示パネル６の表示面６Ａである。保護板１Ａは、表示装置の前面１０である表示パネル６の表示面６Ａを保護する。
【００４６】
このような構成であっても、多層膜１２Ａを透過する紫外線の透過率が低下し、透明基材１１と有機樹脂膜１３との界面に入射する紫外線が減少する。有機樹脂膜１３の剥離が低減し、表示装置の紫外線に対する信頼性（耐久性）が向上する。
【００４７】
＜実施の形態２＞
実施の形態２における保護板および表示装置を説明する。なお、実施の形態１と同様の構成および動作については説明を省略する。
【００４８】
図７に示されるように、多層膜は、紫外線の波長域だけでなく、４００ｎｍ付近の光、すなわち近紫外線および紫色（または青色）の光の透過率も減少させる。よって、多層膜が、表示パネル６の表示面６Ａに重なるように配置された場合、画像を表示する光のうち、紫色（または青色）の光の透過率が減少し、画像が黄色掛かって認識される可能性がある。実施の形態２における保護板は、このような課題を解決する。
【００４９】
図８は、実施の形態２における保護板１Ｂの構成を示す断面図である。図９は、保護板１Ｂの構成を示す分解斜視図である。
【００５０】
透明基材１１および有機樹脂膜１３の構成は、実施の形態１と同様である。つまり、有機樹脂膜１３は、透明基材１１の主面１１Ａにおける外周部に設けられる。
【００５１】
実施の形態２における多層膜１２Ｂは、平面視において、その有機樹脂膜１３と重なる領域に設けられる。多層膜１２Ｂは、表示パネル６の表示面６Ａと重なる領域には、設けられていない。このような多層膜１２Ｂは、例えば、透明基材１１の主面１１Ａに成膜された多層膜１２Ｂがパターニングされることによって形成される。
【００５２】
このような構成により、表示パネル６から出射する光の透過は、多層膜１２Ｂに妨げられない。よって、黄色掛かった画像が表示されることはなく、紫外線に対する保護板１Ｂおよび表示装置の信頼性も向上する。
【００５３】
＜実施の形態３＞
実施の形態３における保護板および表示装置を説明する。なお、実施の形態１または２と同様の構成および動作については説明を省略する。
【００５４】
図１０は、実施の形態３における保護板１Ｃの構成を示す断面図である。図１１は、保護板１Ｃの構成を示す分解斜視図である。
【００５５】
透明基材１１および有機樹脂膜１３の構成は、実施の形態１と同様である。つまり、有機樹脂膜１３は、透明基材１１の主面１１Ａにおける外周部に設けられる。
【００５６】
実施の形態３における多層膜１２Ｃは、平面視において有機樹脂膜１３と重なる領域であって、透明基材１１の主面１１Ａと対面する他の主面１１Ｂにおける領域に設けられる。多層膜１２Ｃが無機酸化物からなる場合、多層膜１２Ｃを水分から保護することが好ましい。多層膜１２Ｃが透明基材１１の他の主面１１Ｂに設けられることにより、多層膜１２Ｃを水分から保護するための防止膜を透明基材１１上に設けることが可能となる。
【００５７】
このような構成により、多層膜１２Ｃの水分に対する信頼性が向上する。また、実施の形態２と同様に、黄色掛かった画像が表示されることはなく、紫外線に対する保護板１Ｃおよび表示装置の信頼性も向上する。
【００５８】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【００５９】
本発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての態様において、例示であって、本発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、本発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６０】
１Ａ  保護板、１Ｂ  保護板、１Ｃ  保護板、３  タッチパネル、３Ａ  操作面、６  表示パネル、６Ａ  表示面、１０  前面、１１  透明基材、１１Ａ  主面、１１Ｂ  他の主面、１２Ａ  多層膜、１２Ｂ  多層膜、１２Ｃ  多層膜、１２１  酸化チタン膜、１２２  二酸化ケイ素膜、１３  有機樹脂膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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