(57)【要約】【課題】基礎と木材とを容易に固定することが可能な固定具、建築物及び固定具の施工方法を提供する。【解決手段】固定具は、基礎の上面部から突出するアンカーボルトに締め付け可能な雌ねじ穴を有し、アンカーボルトに雌ねじ穴をねじ込むことで基礎に対する高さ方向の位置を調節可能な第１部材１０と、木材の下面部に固定され、第１部材１０に組み合わされることで、第１部材１０と共に基礎と木材とを固定する第２部材２０と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎の上面部から突出するアンカーボルトに締め付け可能な雌ねじ穴を有し、前記アンカーボルトに前記雌ねじ穴をねじ込むことで前記基礎に対する高さ方向の位置を調節可能な第１部材と、
木材の下面部に固定され、前記第１部材に組み合わされることで、前記第１部材と共に前記基礎と前記木材とを固定する第２部材と、
を備える固定具。
【請求項２】
前記第１部材は、底面部と、前記底面部に対して垂直に延びる軸部と、前記軸部の先端部に設けられ、径方向に延びる円板形状の頂部と、を備え、前記雌ねじ穴は、前記底面部から前記軸部まで延びており、
前記第２部材は、前記木材の下面部に固定される底面部と、前記第２部材の前記底面部から垂直に延び、前記頂部を収容可能に形成された受け部と、を備える、
請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記受け部は、前記第２部材の前記底面部に対して垂直に延びる垂直部と、前記垂直部の先端部から前記第２部材の前記底面部と平行な向きに延びる屈曲部と、をそれぞれ有する一対の片部を備え、
前記一対の片部は、前記屈曲部が互いに対向するように配置され、前記第１部材の前記頂部が前記第２部材の前記屈曲部と前記第２部材の前記底面部との間に挿入可能に構成されている、
請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記受け部は、前記第２部材の前記底面部から垂直に延び、前記頂部を収容可能な中心穴を有する円筒形状の部材である、
請求項２に記載の固定具。
【請求項５】
前記受け部は、その外面部から前記中心穴に向かって貫通し、ボルトをねじ込み可能な雌ねじ孔を備える、
請求項４に記載の固定具。
【請求項６】
前記第１部材と前記第２部材とは、同一の構造を有する部材である、
請求項１に記載の固定具。
【請求項７】
前記同一の構造を有する部材は、中心部にアンカーボルトを挿通可能な貫通孔が形成された底面部と、前記底面部から垂直に延び、それぞれにボルトを挿通可能な貫通孔が形成された複数の垂直板部と、前記底面部の前記貫通孔に対応する位置に固定され、前記雌ねじ穴が形成されたナットと、を備える、
請求項６に記載の固定具。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の固定具と、
前記固定具の前記第１部材が前記アンカーボルトにねじ込まれた前記基礎と、
前記固定具の前記第２部材が固定される前記木材と、
を備える建築物。
【請求項９】
第１部材と第２部材を備える固定具の施工方法であって、
基礎に埋設されたアンカーボルトに前記第１部材をねじ込むことで、前記基礎から所定の高さに前記第１部材を位置決めする工程と、
前記基礎と前記第１部材との間に隙間が存在する場合、当該隙間に硬化材料を充填して硬化させる工程と、
木材の下面部に前記第２部材を固定する工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを組み合わせることで、前記基礎と前記木材とを固定する工程と、
を含む固定具の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定具、建築物及び固定具の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製の基礎と木材とを固定するために、基礎と木材とを金具等の固定具を介して固定する手法が知られている。例えば、特許文献１には、コンクリート製の基礎に接触する下板と、木製の柱に接触する上板と、上板及び下板を接続する複数の直立板と、を備える固定具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２２２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の固定具は、各部材が溶接で一体化されて構成されている。このため、特許文献１の固定具を用いて基礎と柱とを固定するには、固定具を基礎の上面部に固定し、固定具の上面部に接触するように柱を位置決めし、固定具と柱とを固定するためのボルトを締め付ける必要がある。したがって、特許文献１の固定具は、実際の現場において基礎と柱とを所定の関係で位置決めして固定するのに多くの労力と時間を要する、という問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に基づいてなされたものであり、基礎と木材とを容易に固定することが可能な固定具、建築物及び固定具の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る固定具は、
基礎の上面部から突出するアンカーボルトに締め付け可能な雌ねじ穴を有し、前記アンカーボルトに前記雌ねじ穴をねじ込むことで前記基礎に対する高さ方向の位置を調節可能な第１部材と、
木材の下面部に固定され、前記第１部材に組み合わされることで、前記第１部材と共に前記基礎と前記木材とを固定する第２部材と、
を備える。
【０００７】
前記第１部材は、底面部と、前記底面部に対して垂直に延びる軸部と、前記軸部の先端部に設けられ、径方向に延びる円板形状の頂部と、を備え、前記雌ねじ穴は、前記底面部から前記軸部まで延びており、
前記第２部材は、前記木材の下面部に固定される底面部と、前記第２部材の前記底面部から垂直に延び、前記頂部を収容可能に形成された受け部と、を備えてもよい。
【０００８】
前記受け部は、前記第２部材の前記底面部に対して垂直に延びる垂直部と、前記垂直部の先端部から前記第２部材の前記底面部と平行な向きに延びる屈曲部と、をそれぞれ有する一対の片部を備え、
前記一対の片部は、前記屈曲部が互いに対向するように配置され、前記第１部材の前記頂部が前記第２部材の前記屈曲部と前記第２部材の前記底面部との間に挿入可能に構成されていてもよい。
【０００９】
前記受け部は、前記第２部材の前記底面部から垂直に延び、前記頂部を収容可能な中心穴を有する円筒形状の部材であってもよい。
【００１０】
前記受け部は、その外面部から前記中心穴に向かって貫通し、ボルトをねじ込み可能な雌ねじ孔を備えてもよい。
【００１１】
前記第１部材と前記第２部材とは、同一の構造を有する部材であってもよい。
【００１２】
前記同一の構造を有する部材は、中心部にアンカーボルトを挿通可能な貫通孔が形成された底面部と、前記底面部から垂直に延び、それぞれにボルトを挿通可能な貫通孔が形成された複数の垂直板部と、前記底面部の前記貫通孔に対応する位置に固定され、前記雌ねじ穴が形成されたナットと、を備えてもよい。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る建築物は、
前記固定具と、
前記固定具の前記第１部材が前記アンカーボルトにねじ込まれた前記基礎と、
前記固定具の前記第２部材が固定される前記木材と、
を備える。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の第３の観点に係る固定具の施工方法は、
第１部材と第２部材を備える固定具の施工方法であって、
基礎に埋設されたアンカーボルトに前記第１部材をねじ込むことで、前記基礎から所定の高さに前記第１部材を位置決めする工程と、
前記基礎と前記第１部材との間に隙間が存在する場合、当該隙間に硬化材料を充填して硬化させる工程と、
木材の下面部に前記第２部材を固定する工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを組み合わせることで、前記基礎と前記木材とを固定する工程と、
を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基礎と木材とを容易に固定することが可能な固定具、建築物及び固定具の施工方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る建築物における基礎と土台とを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る固定具を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る第１部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る第２部材を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る第１部材を基礎のアンカーボルトに固定する様子を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る第１部材に土台に固定された第２部材を装着する様子を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る第１部材に第２部材が装着された様子を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る固定具を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る第１部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る第２部材を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る共通部材を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は、基礎と土台とを固定する前の様子を示す断面図であり、（ｂ）は、基礎と土台とが固定されている様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る固定具、建築物及び固定具の施工方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。各図面においては、同一又は同等の部分に同一の符号を付す。また、各実施の形態では、基礎の長さ方向をＸ軸、基礎の幅方向をＹ軸、基礎の上下方向をＺ軸とする直交座標系を使用する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施の形態１に係る固定具１の構成を説明する。理解を容易にするために、以下、鉄筋コンクリート製の基礎２の上に木製の土台３を設置する場合を例に説明する。
【００１９】
図１は、実施の形態１に係る固定具１を介して基礎２と土台３とが固定されている様子を示す斜視図である。図１では、理解を容易にするため、固定具１が一つだけ図示されているが、実際には、複数の固定具１を介して基礎２と土台３とを固定する。また、Ｙ軸方向にもう一つの基礎２が延びているが、Ｘ軸方向に延びる基礎２を用いて以下説明する。
【００２０】
固定具１は、基礎２に固定された第１部材と土台３に固定された第２部材とを組み合わせることで、基礎２と土台３とを固定する。固定具１は、互いに一定の間隔を空けて、基礎２の長さ方向（Ｘ軸方向）に並べて設置される。隣接する固定具１は、例えば、約２ｍ７０ｃｍ以下の間隔で配置されることが好ましい。なお、基礎２には、その上面部から上向きに延びるアンカーボルト（図示せず）が設けられている。
【００２１】
図２は、図１の一部を拡大した斜視図である。固定具１は、基礎２に対して所定の高さで配置される第１部材１０と、土台３の下面部に固定され、Ｙ軸方向（水平方向）に摺動させることで第１部材１０に対して着脱可能な第２部材２０と、を備える。図２では、第１部材１０の下面部が基礎２の上面部に接している様子が図示されているが、第１部材１０の下面部は基礎２の上面部から離して位置決めされてもよい。第１部材１０は、基礎２のアンカーボルト（図示せず）にねじ込まれることで、基礎２に対して所望の高さで配置される。第２部材２０は、例えば、釘、ネジ、接着剤等で土台３に固定されている。
【００２２】
図３は、実施の形態１に係る第１部材１０の構成を示す斜視図である。第１部材１０は、底面部１１と、頂部１２と、軸部１３と、雌ねじ穴１４と、を備える。第１部材１０は、例えば、鋼材等の金属材料で構成されている。耐腐食性等を考慮して第１部材１０の表面にはめっきを施すことが好ましい。第１部材１０は、鍛造、鋳造等で一体に形成されていてもよく、各部材を溶接することで形成されてもよい。
【００２３】
底面部１１は、基礎２に面で接触可能な板状部材である。底面部１１は、例えば、円板形状に形成されている。頂部１２は、第２部材２０と接触する部材である。頂部１２は、例えば、底面部１１よりも外径が小さい円板形状に形成されている。軸部１３は、底面部１１と頂部１２とを接続し、頂部１２よりも外径が小さい円柱形状に形成されている。
【００２４】
雌ねじ穴１４は、底面部１１の下面部から軸部１３の内部まで延びており、基礎２に設置されたアンカーボルトをねじこみ可能な雌ねじが形成された穴である。基礎２に設けられたアンカーボルトに対する雌ねじ穴１４のねじ込みの程度を調整することで、基礎２に対する第１部材１０のＺ軸方向の位置を調整できる。
【００２５】
図４は、実施の形態１に係る第２部材２０が第１部材１０と組み合わされた状態を示す斜視図である。第２部材２０は、底面部２１と、第１片部２２と、第２片部２３と、を備える。第２部材２０は、例えば、鋼材等の金属材料で構成されている。耐腐食性等を考慮して第２部材２０の表面にはめっきを施すことが好ましい。第２部材２０は、例えば、２つの対称な形状を有する部材２０ａ、２０ｂを図４の中心線２４で接触するように組み合わせて溶接することで形成される。
【００２６】
底面部２１は、土台３の下面部に接触する部材であり、例えば、円板形状に形成されている。第２部材２０を釘、ボルト等を用いて土台３に固定する場合、底面部２１には、釘、ボルト等を挿通可能な複数の貫通孔が形成される。第１片部２２及び第２片部２３は、いずれも底面部２１から垂直な方向に延び、互いに対向するように配置されている。
【００２７】
より詳細に説明すると、第１片部２２は、底面部２１から垂直な向きに延びる板状の垂直部２２ａと、垂直部２２ａの先端部で第２片部２３に近接するように底面部２１と平行な向きに延びる屈曲部２２ｂと、を備える。また、第２片部２３は、第１片部２２と対称な形状を有しており、底面部２１から垂直な向きに延びる板状の垂直部２３ａと、垂直部２３ａの先端部で第１片部２２の屈曲部２２ｂに近接するように底面部２１と平行な向きに延びる屈曲部２３ｂと、を備える。
【００２８】
垂直部２２ａ、２３ａは、頂部１２の外径よりも大きな間隔を空けるように配置されている。また、屈曲部２２ｂ、２３ｂは、頂部１２の外径よりも小さく、軸部１３の外径よりも大きな間隔を空けるように配置されている。さらに、底面部２１と屈曲部２２ｂ、２３ｂとの間の隙間は、頂部１２の厚さよりも大きくなるように形成されている。
【００２９】
第２部材２０は、底面部２１、第１片部２２及び第２片部２３により囲まれ、第１部材１０の頂部１２を内部に収容可能な空間２５を形成している。第２部材２０を中心線２４の長さ方向に移動させることで、頂部１２を空間２５の内部に収容できる。空間２５に収容された頂部１２は、底面部２１及び屈曲部２２ｂ、２３ｂにより上下方向に移動しないように規制され、垂直部２２ａ、２３ａにより水平方向（中心線２４に垂直な方向）に移動しないように規制される。
【００３０】
次に、図５〜図７を参照して、本発明の実施の形態１に係る固定具１の施工方法を説明する。まず、図５に示すように、基礎２の上面部から突出するように設けられたアンカーボルト４に第１部材１０をねじ込むことで、第１部材１０が基礎２に対して所望の高さとなるように位置決めする。
【００３１】
基礎２に対する第１部材１０の高さを調節した結果、第１部材１０と基礎２との間に隙間が生じた場合、この隙間にモルタル等の流動性を有する硬化材料を流し込んで硬化させればよい。図２に示すように、第１部材１０の底面部１１が基礎２の上面部に接触している場合、モルタル等の流し込みは不要である。これにより、基礎２の上面部に対して第１部材１０が固定される。
【００３２】
次に、土台３の下面部に第２部材２０を固定する。より詳細に説明すると、土台３の長手方向（Ｘ軸方向）に第１片部２２及び第２片部２３が並んで配置されるような向きで、第２部材２０を土台３の下面部に固定する。
【００３３】
次に、図６に示すように、土台３に固定された第２部材２０を基礎２に固定された第１部材１０に近づけるように矢印の向き（Ｙ軸方向）に移動させる。
【００３４】
次に、図７に示すように、第２部材２０の第１片部２２及び第２片部２３により挟まれた空間２５に第１部材１０の頂部１２を収容させることで、第１部材１０に第２部材２０を装着する。このとき、土台３による荷重が第２部材２０に加えられるため、第２部材２０が第１部材１０に押し付けられて両者の間の摩擦抵抗が増大し、土台３が基礎２から滑り落ちることを防止できる。以上が、固定具１の施工方法の流れである。
【００３５】
基礎２と土台３とを固定するために、両者をベルト等で締め付ける手法が知られている。しかし、この手法では、時間の経過に伴いベルト等が緩むことがあるため、ベルト等を点検し、締め直す必要があった。また、基礎２と土台３とを所定の位置関係で固定するために、両者の間に基礎パッキンを配置する手法も知られている。しかし、基礎２及び土台３の形状毎に異なる基礎パッキンを予め用意しておく必要があった。他方、実施の形態１に係る固定具１は、基礎２に固定された第１部材１０と土台３に固定された第２部材２０とを組み合わせるだけでよいため、施工が容易である。
【００３６】
以上説明したように、実施の形態１に係る固定具１は、基礎２に対する高さ方向の位置を調節可能な第１部材１０と、土台３の下面部に固定され、第１部材１０に組み合わされることで、第１部材１０と共に基礎２と土台３とを固定する第２部材２０と、を備える。このため、基礎２と土台３との間の間隔を任意に調整でき、基礎２と土台３とを容易に固定することができる。
【００３７】
また、実施の形態１に係る固定具１は、頂部１２を有する第１部材１０と、第１片部２２及び第２片部２３が形成された第２部材２０と、を備える。このため、第１部材１０に対して第２部材２０を水平方向に移動させるだけで両者を組み合わせることができ、施工が容易である。
【００３８】
（実施の形態２）
図８〜図１０を参照して、本発明の実施の形態２に係る固定具１’及び固定具１’の施工方法を説明する。実施の形態２に係る固定具１’は、第２部材２０が第１部材１０の頂部１２を内部に受け入れ可能な円筒形状の受け部を備える点で、実施の形態１に係る固定具１と異なっている。
【００３９】
図８は、実施の形態２に係る固定具１’の構成を示す斜視図である。図８では、土台の下面部に接触する第２部材２０の上面部が上向きに図示されている。固定具１’は、基礎に対して所定の高さで配置される第１部材１０と、土台の下面部に固定される第２部材２０と、を備える。固定具１’は、基礎に固定された第１部材１０と土台に固定された第２部材２０とを組み合わせることで、基礎と土台とを固定する。
【００４０】
図９は、実施の形態２に係る第１部材１０の構成を示す斜視図である。第１部材１０は、実施の形態１に係る第１部材１０と略同一の構成を有するが、底面部１１と軸部１３との間に接続部１５を備える点で相違する。
【００４１】
接続部１５は、例えば、円板形状であって、その外径は、軸部１３よりも大きく、底面部１１と略同一の大きさである。頂部１２と接続部１５との間に形成された空間１６は、底面部１１に平行な向きに配置されるボルト（図示せず）の先端部を受け入れ可能に形成されている。
【００４２】
また、底面部１１は、例えば、正六角形の板状部材である。また、雌ねじ穴１４は、底面部１１の下面部から頂部１２の上面部まで貫通しており、アンカーボルト４にねじ込み可能に形成されている。
【００４３】
図１０は、実施の形態２に係る第２部材２０の構成を示す斜視図である。第２部材２０は、底面部２１と、受け部２６と、を備える。第２部材２０は、例えば、鋼材等の金属材料で構成されている。耐腐食性等を考慮して第２部材２０の表面にはめっきを施すことが好ましい。
【００４４】
底面部２１は、例えば、正方形の板状部材であって、正方形の４つの頂部の近傍にボルト又は釘を挿通可能な貫通孔２１ａを備える。各貫通孔２１ａは、例えば、底面部２１の対角線上に配置されている。底面部２１を土台の下面部に接触させ、貫通孔２１ａにボルト又は釘を挿通して土台に固定することで、底面部２１を土台に固定できる。
【００４５】
受け部２６は、第１部材１０の頂部１２を内部に収容可能な円筒形状の部材である。受け部２６は、その先端面から底面部２１に向かって延びている中心穴２６ａと、外周面から内周面に向かって周方向に延び、中心穴２６ａに向けて貫通している複数の雌ねじ孔２６ｂと、を備える。
【００４６】
受け部２６の厚さは、頂部１２が中心穴２６ａに挿入されたとき、少なくとも接続部１５の一部も中心穴２６ａに収容可能な大きさである。中心穴２６ａは、その断面が円形状であり、頂部１２を収容可能に形成されている。中心穴２６ａは、その内径が頂部１２の外径よりも大きくなるように形成されている。
【００４７】
雌ねじ孔２６ｂは、ボルト（図示せず）をねじ込み可能に形成されている。雌ねじ孔２６ｂは、受け部２６の中心穴２６ａに頂部１２が収容された場合に、頂部１２と接続部１５とで形成された空間１６にボルトの先端部が配置可能な位置に形成されている。このため、受け部２６の中心穴２６ａに頂部１２を収容し、雌ねじ孔２６ｂにボルトをねじ込むと、雌ねじ孔２６ｂから突出したボルトの先端部が空間１６に配置され、第１部材１０から第２部材２０が外れることを防止できる。
【００４８】
次に、本発明の実施の形態２に係る固定具１’の施工方法を説明する。まず、第１部材１０の雌ねじ穴１４を基礎２に埋設されたアンカーボルト４にねじ込むことで、第１部材１０を基礎２に対して所望の高さに位置決めする。なお、実施の形態１の場合と同様に、基礎２に対する第１部材１０の高さを調節した結果、第１部材１０と基礎２との間に隙間が生じた場合、この隙間にモルタル等を流し込んで硬化させればよい。
【００４９】
次に、第２部材２０の底面部２１を土台３の下面部に接触させ、貫通孔２１ａに釘又はボルト等を挿通して土台３に固定することで、第２部材２０を土台３の下面部に固定する。
【００５０】
次に、第１部材１０の頂部１２が第２部材２０の受け部２６の中心穴２６ａに収容されるように、第２部材２０を第１部材１０に装着する。
【００５１】
次に、空間１６内にボルトの先端部が収容されるまで、第２部材２０の雌ねじ孔２６ｂにボルトをねじ込むことで、第１部材１０と第２部材２０とを固定する。以上が、固定具１’の施工方法の流れである。
【００５２】
以上説明したように、実施の形態２に係る固定具１’は、頂部１２を有する第１部材１０と、底面部２１から垂直に延び、頂部１２を収容可能な中心穴２６ａを有する円筒形状の受け部２６が形成された第２部材２０を備える。このため、基礎２と土台３とを容易に固定することができると共に、土台３が基礎２から外れることを確実に防止できる。
【００５３】
（実施の形態３）
図１１及び図１２を参照して、本発明の実施の形態３に係る固定具及び固定具の施工方法を説明する。実施の形態３に係る固定具は、基礎２及び土台３のそれぞれに共通部材３０を固定し、基礎２及び土台３にそれぞれ固定された一対の共通部材３０を組み合わせることで基礎２と土台３とを固定する点で、実施の形態１、２に係る固定具１、１’と異なっている。
【００５４】
図１１は、実施の形態３に係る共通部材３０の構成を示す斜視図である。図１１では、理解を容易にするため、共通部材３０に溶接されているナットの図示を省略している。共通部材３０は、底面部３１と、４つの垂直板部３２と、ナットと、を備える。共通部材３０は、例えば、鋼材等の金属材料で構成されている。耐腐食性等を考慮して共通部材３０の表面にはめっきを施すことが好ましい。
【００５５】
底面部３１は、例えば、正方形の板状部材である。底面部３１は、中心貫通孔３１ａと、複数の周囲貫通孔３１ｂと、を備える。
【００５６】
中心貫通孔３１ａは、底面部３１の中心部を貫通し、基礎２に埋設されたアンカーボルト４を挿通可能な孔である。底面部３１には、中心貫通孔３１ａに対応する位置にナット（図示せず）が溶接等で固定されている。このため、基礎２に埋設されたアンカーボルト４を中心貫通孔３１ａに挿通させ、ナットに締め付けることで、共通部材３０を基礎２に対して所望の高さに調整できる。
【００５７】
周囲貫通孔３１ｂは、中心貫通孔３１ａの周辺部を貫通し、土台３に固定するための釘又はボルトを挿通可能な孔である。周囲貫通孔３１ｂは、垂直板部３２を避けるように底面部３１の対角線上に配置されている。土台３の所定の位置に共通部材３０を配置し、周囲貫通孔３１ｂを挿通するように釘又はボルトを土台３に固定することで、共通部材３０を土台３に固定できる。
【００５８】
垂直板部３２は、底面部３１に対して垂直に延びる板状部材である。垂直板部３２は、それぞれ底面部３１の側端部から中心部に向かって延びている。隣接する垂直板部３２は、互いに垂直な向きで配置され、対向する垂直板部３２は、同一直線上に配置されている。
【００５９】
垂直板部３２は、それぞれ底面部３１に平行な向きに貫通する貫通孔３２ａを備える。貫通孔３２ａは、ボルト（図示せず）を挿通可能に形成されている。このため、基礎２に固定された共通部材３０の垂直板部３２と、土台３に固定された共通部材３０の垂直板部３２と、を接触させ、それぞれ対応する貫通孔３２ａにボルトを挿通させ、当該ボルトにナット（図示せず）を締め付けることで、垂直板部３２同士を固定することができる。
【００６０】
次に、図１２を参照して、実施の形態３に係る固定具の施工方法を説明する。図１２（ａ）は、基礎２と土台３とが固定される前の様子を示す断面図であり、図１２（ｂ）は、基礎２と土台３とが固定された様子を示す断面図である。
【００６１】
まず、図１２（ａ）に示すように、基礎２に埋設されたアンカーボルト４を共通部材３０の中心貫通孔３１ａに挿通させ、底面部３１に溶接されたナット３３に締め付けることで、共通部材３０を基礎２に対して所望の高さで位置決めする。このとき、基礎２の上面部で２つの垂直板部３２がＸ軸方向を向き、他の２つの垂直板部３２がＹ軸方向を向くように共通部材３０を固定する。
【００６２】
なお、実施の形態１、２の場合と同様に、基礎２に対する共通部材３０の高さを調節した結果、共通部材３０と基礎２との間に隙間が生じた場合、この隙間にモルタル等を流し込んで硬化させればよい。
【００６３】
次に、土台３の下面部に共通部材３０を接触させ、共通部材３０の周囲貫通孔３１ｂに釘５を挿通して土台３に固定することで、共通部材３０を土台３に固定する。このとき、土台３の下面部で２つの垂直板部３２がＸ軸方向を向き、他の２つの垂直板部３２がＹ軸方向を向くように共通部材３０を固定する。なお、図１２では、Ｘ軸方向に延びる垂直板部３２の図示を省略している。
【００６４】
次に、図１２（ｂ）に示すように、基礎２に固定された共通部材３０に向けて土台３に固定された共通部材３０を近づけ、それぞれ対応する垂直板部３２が接触するように配置する。より詳細に説明すると、基礎２に固定された共通部材３０のＸ軸方向に延びる垂直板部３２と土台３に固定された共通部材３０のＸ軸方向に延びる垂直板部３２とを接触させ、同様に、基礎２に固定された共通部材３０のＹ軸方向に延びる垂直板部３２と土台３に固定された共通部材３０のＹ軸方向に延びる垂直板部３２とを接触させる。
【００６５】
次に、互いに接触している垂直板部３２の貫通孔３２ａにそれぞれボルト６を挿通し、ボルト６の先端側からナット（図示せず）を締め付けることで、互いに接触する垂直板部３２を固定する。以上が、実施の形態３に係る固定具の施工方法である。
【００６６】
以上説明したように、実施の形態３に係る固定具は、同一の構成を有する一対の共通部材３０を備える。このため、異なる形状の部材を別々に製造する必要がなく、製造コストを抑制できると共に、在庫の量を抑制できる。
【００６７】
そして、本発明はこれに限られず、以下に述べる変形も可能である。
【００６８】
（変形例）
上記実施の形態１では、第１部材１０の底面部１１、第２部材の底面部２１の形状がいずれも円板形状であって、上記実施の形態２では、第１部材１０の底面部１１が六角形であり、第２部材２０の底面部２１が正方形であったが、本発明はこれに限られない。例えば、底面部１１、２１の形状は、それぞれ六角形等の多角形、長方形、円形、正方形、楕円形等であってもよい。
【００６９】
上記実施の形態２では、受け部２６が円筒形状であったが、本発明はこれに限られない。例えば、受け部２６の横断面は、その中心穴２６ａの断面が円形状である限り、例えば、正方形、多角形等であってもよい。
【００７０】
上記実施の形態２では、第２部材２０が釘又はボルト等で土台３に固定されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、接着剤等で第２部材２０の底面部２１を土台３に固定してもよい。
【００７１】
上記実施の形態２では、ボルトの先端部が第１部材１０の空間１６に配置されるように、ボルトを第２部材２０の雌ねじ孔２６ｂに締め付けていたが、本発明はこれに限られない。例えば、土台３の上下方向の移動を無視できる場合、第２部材２０の受け部２６にボルトを締め付けるための雌ねじ孔２６ｂを形成しなくてもよい。
【００７２】
上記実施の形態２、３では、貫通孔２１ａ及び雌ねじ孔２６ｂ、周囲貫通孔３１ｂがそれぞれ４つ設けられていたが、本発明はこれに限られない。貫通孔２１ａ、周囲貫通孔３１ｂは、少なくとも２つ以上設けられていればよく、雌ねじ孔２６ｂは、少なくとも１つ以上設けられていればよい。
【００７３】
上記実施の形態３では、底面部３１が正方形の板状部材であったが、本発明はこれに限られない。例えば、底面部３１は、多角形、長方形、円形、楕円形等であってもよい。
【００７４】
上記実施の形態３では、垂直板部３２が４つであったが、本発明はこれに限られない。垂直板部３２は、３つ以下であってもよく、５つ以上であってもよい。
【００７５】
上記実施の形態３では、底面部３１の中心貫通孔３１ａに対応する位置にナット３３が溶接されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、土台３に固定される共通部材３０については、必ずしもナット３３を溶接する必要はない。また、底面部３１にある程度の厚さがある場合、中心貫通孔３１ａにアンカーボルト４を締め付け可能な雌ねじを形成してもよい。
【００７６】
上記実施の形態においては、固定具１を基礎２と水平方向に延びる土台３とを固定していたが、本発明はこれに限られない。例えば、固定具１は、建築物の基礎２と梁、桁又は水平部材とを固定するために適用されてもよく、建築物以外の免震装置、実験設備等に適用されてもよい。
【００７７】
上記実施の形態は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな実施の形態が可能である。各実施の形態や変形例で記載した構成要素は自由に組み合わせることが可能である。また、特許請求の範囲に記載した発明と均等な発明も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７８】
１，１’  固定具
２        基礎
３        土台
４        アンカーボルト
５        釘
６        ボルト
１０      第１部材
１１      底面部
１２      頂部
１３      軸部
１４      雌ねじ穴
１５      接続部
１６      空間
２０      第２部材
２０ａ，２０ｂ    部材
２１      底面部
２１ａ    貫通孔
２２      第１片部
２２ａ，２３ａ    垂直部
２２ｂ，２３ｂ    屈曲部
２３      第２片部
２４      中心線
２５      空間
２６      受け部
２６ａ    中心穴
２６ｂ    雌ねじ孔
３０      共通部材
３１      底面部
３１ａ    中心貫通孔
３１ｂ    周囲貫通孔
３２      垂直板部
３２ａ    貫通孔
３３      ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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