(57)【要約】【課題】  本発明は、第一流体に蒸気が採用されても、プレート式熱交換器の伝熱プレート間のシール性能を維持することのできる熱交換システム及び熱交換システムの運転方法を提供する。【解決手段】  本発明は、プレート式熱交換器の第一流入路に第一流体としての蒸気を供給する第一供給配管系と、プレート式熱交換器の第一流出路から第一流体を排出させる第一排出配管系と、第一排出配管系を流通する第一流体の温度を感知する第一温度感知手段とを備え、第一供給配管系は、弁開度を調整可能な調整弁を含み、調整弁は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整する。【選択図】図１
2020012576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを含むプレート式熱交換器であって、隣り合う伝熱プレート間がシールされることで、伝熱プレートを境にして、第一流体を第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路と、第二流体を第二方向に流通させる第二流路とが、第一方向において交互に形成されるとともに、複数の伝熱プレートのそれぞれに設けられた貫通孔が連なることで、それぞれが第一方向に延びて第一流路のみに連通する第一流入路及び第一流出路と、それぞれが第一方向に延びて第二流路のみに連通する第二流入路及び第二流出路とが形成されたプレート式熱交換器と、第一流入路に接続された第一供給配管系であって、第一流入路に第一流体としての蒸気を供給する第一供給配管系と、第一流出路に接続された第一排出配管系であって、第一流出路から第一流体を排出させる第一排出配管系と、第一排出配管系を流通する第一流体の温度を感知する第一温度感知手段とを備え、第一供給配管系は、弁開度を調整可能な調整弁を含み、調整弁は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように、弁開度を調整することを特徴とする熱交換システム。
【請求項２】
第二流入路に接続された第二供給配管系であって、第二流入路に第二流体を供給する第二供給配管系と、第二流出路に接続された第二排出配管系であって、第二流出路から第二流体を排出させる第二排出配管系と、第二排出配管系を流通する第二流体の温度を感知する第二温度感知手段とをさらに備え、第一供給配管系は、調整弁を二つ含み、二つの調整弁のうちの一方の調整弁は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整し、二つの調整弁のうちの他方の調整弁は、第二温度感知手段の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体の設定温度になるように、弁開度を調整する請求項１に記載の熱交換システム。
【請求項３】
制御部と、第二流入路に接続された第二供給配管系であって、第二流入路に第二流体を供給する第二供給配管系と、第二流出路に接続された第二排出配管系であって、第二流出路から第二流体を排出させる第二排出配管系と、第二排出配管系を流通する第二流体の温度を感知する第二温度感知手段とをさらに備え、制御部は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になり且つ第二温度感知手段の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体の設定温度になるように、調整弁に対して弁開度を調整させる請求項１に記載の熱交換システム。
【請求項４】
プレート式熱交換器における第一流入路から第一流出路に向かう第一流体の流通経路の流通抵抗は、第一流入路側よりも第一流出路側の方が大きい請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱交換システム。
【請求項５】
第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを含むプレート式熱交換器であって、隣り合う伝熱プレート間がシールされることで、伝熱プレートを境にして、第一流体を第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路と、第二流体を第二方向に流通させる第二流路とが、第一方向において交互に形成されるとともに、複数の伝熱プレートのそれぞれに設けられた貫通孔が連なることで、それぞれが第一方向に延びて第一流路に連通する第一流入路及び第一流出路と、それぞれが第一方向に延びて第二流路に連通する第二流入路及び第二流出路とが形成されたプレート式熱交換器と、調整弁を含み且つ第一流入路に接続された第一供給配管系であって、第一流入路に第一流体としての蒸気を供給する第一供給配管系と、第一流出路に接続された第一排出配管系であって、第一流出路から第一流体を排出させる第一排出配管系とを含む熱交換システムの運転方法において、第一流体の温度を感知する第一温度感知手段によって、第一排出配管系を流通する第一流体の温度を経時的に感知する工程と、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように調整弁の弁開度を調整する工程とを含むことを特徴とする熱交換システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一流体と第二流体とを熱交換させるプレート式熱交換器を含む熱交換システム及び熱交換システムの運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、第一流体と第二流体とを熱交換させるプレート式熱交換器を含む熱交換システムが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
プレート式熱交換器は、複数の伝熱プレートを備える。複数の伝熱プレートのそれぞれは、第一方向に貫通した貫通孔を少なくとも四か所に有する。
【０００４】
複数の伝熱プレートは、対応する位置にある貫通孔が第一方向に連なるように、第一方向に重ね合わされる。この状態において、隣り合う伝熱プレートの外周端部の間及び貫通孔の周囲の間が、ガスケットやロウ付けによって液密にシールされる。
【０００５】
これにより、この種のプレート式熱交換器では、伝熱プレートを境にして、第一流体を第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路と、第二流体を第二方向に流通させる第二流路とが、第一方向において交互に形成される。また、複数の伝熱プレートの貫通孔が第一方向に連なることで、それぞれが第一方向に延びる第一流入路及び第一流出路であって、第一流路のみに連通する第一流入路及び第一流出路と、それぞれが第一方向に延びる第二流入路及び第二流出路であって、第二流路のみに連通する第二流入路及び第二流出路とが形成される。
【０００６】
これに伴い、熱交換システムは、第一流入路に接続された第一供給配管系であって、第一流入路に第一流体を供給する第一供給配管系と、第一流出路に接続された第一排出配管系であって、第一流出路から第一流体を排出させる第一排出配管系と、第二流入路に接続された第二供給配管系であって、第二流入路に第二流体を供給する第二供給配管系と、第二流出路に接続された第二排出配管系であって、第二流出路から第二流体を排出させる第二排出配管系とを含む。
【０００７】
かかる熱交換システムでは、第一供給配管系からプレート式熱交換器の第一流入路に対して第一流体が供給され、第二供給配管系からプレート式熱交換器の第二流入路に対して第二流体が供給される。そうすると、第一流入路に流入した第一流体は、複数の第一流路に流入し、各第一流路内を第一流出路に向けて流通する。また、第二流入路に流入した第二流体は、複数の第二流路に流入し、各第二流路内を第一流出路に向けて流通する。
【０００８】
このとき、第一流体と第二流体とは、第一流路と第二流路とを仕切る伝熱プレートを介して熱交換を行う。そして、第一流出路に到達した第一流体は、第一排出配管系に排出され、第二流出路に到達した第二流体は、第二排出配管系に排出される。
【０００９】
ところで、上記熱交換システムで第二流体を加熱する場合、第一流体は、第二流体よりも高温な流体とされる。具体的には、この種の熱交換システムでは、第二流体として水や油等が採用され、第二流体を加熱する第一流体として蒸気（スチーム）が採用されることがある。
【００１０】
この場合、第一排出配管系は、第一流体（蒸気）を外部に排出せずに、該第一流体（蒸気）の液化したドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを含む。スチームトラップは、第一流体の流通抵抗を非常に大きくするため、第一流入路には第一供給配管系から高圧の蒸気が供給される。これにより、第一供給配管系から第一排出配管系に至る第一流体の流通経路における流通性が確保される。
【００１１】
しかしながら、蒸気の温度は、蒸気の圧力と相関関係にあるため、上述の如く、第一供給配管系に高圧の蒸気が供給されると、第一流路内には必要以上に高温な蒸気が供給されることになる。
【００１２】
そのため、この種の熱交換システムにおいて、プレート式熱交換器のシール部分は、第一流体（蒸気）の熱影響により、機械的或いは化学的なダメージを受け、シール性能を低下させる虞がある。
【００１３】
具体的には、第一流入路及び第一流路に高温な蒸気が供給されると、第一流入路や第一流路を画定する伝熱プレートが熱膨張する。
【００１４】
そうすると、伝熱プレート間がロウ付けによってシールされている場合には、伝熱プレート同士を接続するロウ付け部分に応力が集中的に作用し、ロウ付け部分が損傷する（シール性能が低下する）虞がある。また、伝熱プレート間がガスケットによってシールされている場合には、ガスケットが高圧の蒸気の熱影響によって劣化し、シール性能が低下する虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００２―１０６９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明は、第一流体に蒸気が採用されても、プレート式熱交換器の伝熱プレート間のシール性能を維持することのできる熱交換システム及び熱交換システムの運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを含むプレート式熱交換器であって、隣り合う伝熱プレート間がシールされることで、伝熱プレートを境にして、第一流体を第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路と、第二流体を第二方向に流通させる第二流路とが、第一方向において交互に形成されるとともに、複数の伝熱プレートのそれぞれに設けられた貫通孔が連なることで、それぞれが第一方向に延びて第一流路のみに連通する第一流入路及び第一流出路と、それぞれが第一方向に延びて第二流路のみに連通する第二流入路及び第二流出路とが形成されたプレート式熱交換器と、第一流入路に接続された第一供給配管系であって、第一流入路に第一流体としての蒸気を供給する第一供給配管系と、第一流出路に接続された第一排出配管系であって、第一流出路から第一流体を排出させる第一排出配管系と、第一排出配管系を流通する第一流体の温度を感知する第一温度感知手段とを備え、第一供給配管系は、弁開度を調整可能な調整弁を含み、調整弁は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように、弁開度を調整することを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、第一供給配管系は、弁開度を調整可能な調整弁を含み、調整弁は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整するため、第一排出配管系から排出される第一流体は、液化した状態（ドレンになった状態）になる。すなわち、上記構成によれば、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体である蒸気をドレンにして排出することができる。
【００１９】
そして、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体である蒸気をドレンにして排出することができるため、第一流体の流通経路の主たる抵抗は、プレート式熱交換器の第一流路での抵抗となる。これにより、第一流体を流通経路で流通させるために必要となる圧力を低く設定することができる。
【００２０】
このように、上記構成の熱交換システムでは、第一流体の供給圧力を低くできるため、第一流路を流通する第一流体の温度も必要以上に高くならない。従って、プレート式熱交換器の伝熱プレートの間のシールが熱的な影響（熱膨張による応力集中や加熱による劣化等）を受けることが抑えられる。
【００２１】
本発明の一態様として、第二流入路に接続された第二供給配管系であって、第二流入路に第二流体を供給する第二供給配管系と、第二流出路に接続された第二排出配管系であって、第二流出路から第二流体を排出させる第二排出配管系と、第二排出配管系を流通する第二流体の温度を感知する第二温度感知手段とをさらに備え、第一供給配管系は、調整弁を二つ含み、二つの調整弁のうちの一方の調整弁は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整し、二つの調整弁のうちの他方の調整弁は、第二温度感知手段の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体の設定温度になるように、弁開度を調整するようにしてもよい。
【００２２】
上記構成によれば、第一供給配管系は、調整弁を二つ含み、二つの調整弁のうちの一方の調整弁は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整するため、第一排出配管系から排出される第一流体は液化した状態（ドレンになった状態）になる。すなわち、上記構成によれば、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体である蒸気をドレンにして排出することができる。
【００２３】
そして、二つの調整弁のうちの他方の調整弁は、第二温度感知手段の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体の設定温度になるように弁開度を調整するため、第一排出配管系でドレンになるように第一流路で流通する第一流体（蒸気）との熱交換で、第二流体が予め設定された温度にすることができる。すなわち、第一温度感知手段及び第二温度感知手段のそれぞれの感知結果に応じて二つの調整弁の弁開度が調整されるため、その二つの調整弁の弁開度のバランスが図られる。その結果、第一流体はドレンになって排出される一方で、第二流体は設定温度になって排出される。
【００２４】
そして、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体である蒸気をドレンにして排出することができるため、第一流体の流通経路の主たる抵抗は、プレート式熱交換器の第一流路での抵抗となる。これにより、第一流体を流通経路で流通させるために必要となる圧力を低く設定することができる。
【００２５】
このように、上記構成の熱交換システムでは、第一流体の供給圧力を低くできるため、第一流路を流通する第一流体の温度も必要以上に高くならない。従って、プレート式熱交換器の伝熱プレートの間のシールが熱的な影響（熱膨張による応力集中や加熱による劣化等）を受けることが抑えられる。
【００２６】
本発明の他態様として、制御部と、第二流入路に接続された第二供給配管系であって、第二流入路に第二流体を供給する第二供給配管系と、第二流出路に接続された第二排出配管系であって、第二流出路から第二流体を排出させる第二排出配管系と、第二排出配管系を流通する第二流体の温度を感知する第二温度感知手段とをさらに備え、制御部は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になり且つ第二温度感知手段の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体の設定温度になるように、調整弁に対して弁開度を調整させる、ようにしてもよい。
【００２７】
上記構成によれば、制御部は、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になり且つ第二温度感知手段の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体の設定温度になるように、調整弁に対して弁開度を調整させるため、第一排出配管系から排出される第一流体は液化した状態（ドレンになった状態）になる一方で、第二流体は設定温度になって排出される。
【００２８】
すなわち、制御部は、第一温度感知手段及び第二温度感知手段のそれぞれの感知結果に対応して第一排出配管系における第一流体の温度状態と第二排出配管系における第二流体の温度状態とがバランスのとれた状態になるように調整弁の弁開度を調整する。
【００２９】
そして、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体である蒸気をドレンにして排出することができるため、第一流体の流通経路の主たる抵抗は、プレート式熱交換器の第一流路での抵抗となる。これにより、第一流体を流通経路で流通させるために必要となる圧力を低く設定することができる。
【００３０】
このように、上記構成の熱交換システムでは、第一流体の供給圧力を低くできるため、第一流路を流通する第一流体の温度も必要以上に高くならない。従って、プレート式熱交換器の伝熱プレートの間のシールが熱的な影響（熱膨張による応力集中や加熱による劣化等）を受けることが抑えられる。
【００３１】
本発明の別の態様として、プレート式熱交換器における第一流入路から第一流出路に向かう第一流体の流通経路の流通抵抗は、第一流入路側よりも第一流出路側の方が大きいことが好ましい。このようにすれば、第一流入路から第一流出路に向かう第一流体の流通経路（第一流路）で第一流体を適度に滞留させる（スルーさせない）ことになるため、第二流路を流通する第二流体との熱交換効率が高まる。その結果、第一流体（蒸気）を確実に液化させる（ドレンにする）ことができる。
【００３２】
本発明に係る熱交換システムの運転方法は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを含むプレート式熱交換器であって、隣り合う伝熱プレート間がシールされることで、伝熱プレートを境にして、第一流体を第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路と、第二流体を第二方向に流通させる第二流路とが、第一方向において交互に形成されるとともに、複数の伝熱プレートのそれぞれに設けられた貫通孔が連なることで、それぞれが第一方向に延びて第一流路に連通する第一流入路及び第一流出路と、それぞれが第一方向に延びて第二流路に連通する第二流入路及び第二流出路とが形成されたプレート式熱交換器と、調整弁を含み且つ第一流入路に接続された第一供給配管系であって、第一流入路に第一流体としての蒸気を供給する第一供給配管系と、第一流出路に接続された第一排出配管系であって、第一流出路から第一流体を排出させる第一排出配管系とを含む熱交換システムの運転方法において、第一流体の温度を感知する第一温度感知手段によって、第一排出配管系を流通する第一流体の温度を経時的に感知する工程と、第一温度感知手段感知結果が蒸気の液化温度以下になるように調整弁の弁開度を調整する工程とを含むことを特徴とする。
【００３３】
上記方法によれば、第一排出配管系の温度を経時的に感知する工程と、第一温度感知手段の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように調整弁の弁開度を調整する工程とを含むため、第一排出配管系から排出される第一流体が液化した状態（ドレンになった状態）になる。すなわち、上記構成によれば、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体である蒸気をドレンにして排出することができる。
【００３４】
そして、第一排出配管系にスチームトラップを設ける必要がない（大気開放される）ため、第一流体の流通経路の主たる抵抗は、プレート式熱交換器の第一流路での抵抗となる。これにより、第一流体を流通経路で流通させるために必要となる圧力を低く設定することができる。
【００３５】
このように、上記方法では、第一流体の供給圧力を低くできるため、第一流路を流通する第一流体の温度も必要以上に高くならない。従って、プレート式熱交換器の伝熱プレートの間のシールが熱的な影響（熱膨張による応力集中や加熱による劣化等）を受けることが抑えられる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、第一流体に蒸気が採用されても、プレート式熱交換器の伝熱プレート間のシール性能を維持することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る熱交換システムの全体概略図である。
【図２】図２は、第一実施形態に係る熱交換システムのプレート式熱交換器の全体斜視図である。
【図３】図３は、第一実施形態に係る熱交換システムのプレート式熱交換器の分解斜視図である。
【図４】図４は、第一実施形態に係る熱交換システムの第一流路での第一流体の流れを説明するための図である。
【図５】図５は、第一実施形態に係る熱交換システムの第二流路での第二流体の流れを説明するための図である。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態に係る熱交換システムの全体概略図である。
【図７】図７は、本発明の第三実施形態に係る熱交換システムの全体概略図である。
【図８】図８は、本発明の他実施形態に係る熱交換システムの第一流路での第一流体の流れを説明するための図である。
【図９】図９は、本発明の別の実施形態に係る熱交換システムの第一流路での第一流体の流れを説明するための図である。
【図１０】図１０は、本発明のさらに別の実施形態に係る熱交換システムの第一流路での第一流体の流れを説明するための図である。
【図１１】図１１は、本発明のさらに別の実施形態に係る熱交換システムのプレート式熱交換器の概略断面図である。
【図１２】図１２は、本発明のさらに別の実施形態に係る熱交換システムの全体概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００３９】
まず、本発明の第一実施形態に係る熱交換システムについて説明する。図１に示す如く、本実施形態に係る熱交換システム１は、プレート式熱交換器２を備える。
【００４０】
プレート式熱交換器２は、図２及び図３に示す如く、複数の伝熱プレート２０を含む。複数の伝熱プレート２０のそれぞれは、金属プレートをプレス成型品である。複数の伝熱プレート２０のそれぞれは、図３に示す如く、第一方向（厚み方向）において、複数の凹条(採番しない）及び複数の凸条（採番しない）が形成された第一面と、第一面に対して反対側を向く第二面であって、第一面の凹条と表裏の関係にある複数の凸条（採番しない）及び第一面の凸条と表裏の関係にある複数の凹条(採番しない）が形成された第二面とを有する。第一面及び第二面に形成された凹条及び凸条は、第一方向と直交する第二方向に対して交差する方向に延びる。
【００４１】
また、複数の伝熱プレート２０のそれぞれは、第一方向に貫通した貫通孔２００を少なくとも四か所に有する。本実施形態において、複数の伝熱プレート２０のそれぞれは、第一方向から見て矩形状であり、四隅（四つの角部）のそれぞれに貫通孔２００を有する。すなわち、本実施形態において、伝熱プレート２０は、四つの貫通孔２００を有する。
【００４２】
複数の伝熱プレート２０は、互いの貫通孔２００を一致させた状態で第一方向に重ね合わされている。具体的には、複数の伝熱プレート２０のそれぞれは、第一面を隣り合う伝熱プレート２０の第一面と対向させ、第二面を隣り合う伝熱プレート２０の第二面と対向させる。
【００４３】
この状態において、隣り合う伝熱プレート２０の外周端部同士の間がシール（封止）される。また、隣り合う伝熱プレート２０の貫通孔２００の周囲（貫通孔２００を包囲する環状の領域）同士の間がシール（封止）される。
【００４４】
具体的には、第二方向における一端側にある二つの貫通孔２００のうちの一方の貫通孔２００の周囲、及び第二方向における他端側にある二つの貫通孔２００のうちの一方の貫通孔２００の周囲については、隣り合う伝熱プレート２０の第二面間がシールされる。これに対し、第二方向における一端側にある二つの貫通孔２００のうちの他方の貫通孔２００の周囲、及び第二方向における他端側にある二つの貫通孔２００のうちの他方の貫通孔２００の周囲については、隣り合う伝熱プレート２０の第一面間がシールされる。
【００４５】
本実施形態において、複数の伝熱プレート２０は、ロウ付けによって一体にされる。これにより、本実施形態のプレート式熱交換器２においては、隣り合う伝熱プレート２０の外周端部同士の間がロウ付けによってシール（封止）されるとともに、隣り合う伝熱プレート２０の貫通孔２００の周囲の間がロウ付けによってシール（封止）されている。
【００４６】
このように、隣り合う伝熱プレート２０の間がシールされることで、プレート式熱交換器２には、伝熱プレート２０を境にして、第一流体Ａを第二方向に流通させる第一流路Ｒ１と、第二流体Ｂを第二方向に流通させる第二流路Ｒ２とが、第一方向において交互に形成される。また、複数の伝熱プレート２０の四つの貫通孔２００のそれぞれが、第一方向に連なる。すなわち、プレート式熱交換器２には、それぞれが第一方向に延びて第一流路Ｒ１のみに連通する第一流入路Ｒａ１及び第一流出路Ｒａ２と、それぞれが第一方向に延びて第二流路Ｒ２のみに連通する第二流入路Ｒｂ１及び第二流出路Ｒｂ２とが形成される。
【００４７】
本実施形態に係るプレート式熱交換器２において、第一流路Ｒ１の上流域（第一流入路Ｒａ１側の領域）と、第一流路Ｒ１の下流域（第一流出路Ｒａ２側の領域）とが、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に延びる中心線を基準にして線対称にされ、第一流路Ｒ１での第一流体Ａの流れが台形流になるように構成されている。また、第二流路Ｒ２の上流域（第二流入路Ｒｂ１側の領域）と、第二流路Ｒ２の下流域（第二流出路Ｒｂ２側の領域）とが、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に延びる中心線を基準にして線対称にされ、第二流路Ｒ２での第二流体Ｂの流れが台形流になるように構成されている。これに伴い、第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２とは、伝熱プレート２０の第二方向に延びる中心線を基準にして線対称になっている。
【００４８】
本実施形態に係る熱交換システム１は、上記構成のプレート式熱交換器２を備えることを前提に、図１に示す如く、第一流入路Ｒａ１に接続された第一供給配管系３であって、第一流入路Ｒａ１に第一流体Ａとしての蒸気を供給する第一供給配管系３と、第一流出路Ｒａ２に接続された第一排出配管系４であって、第一流出路Ｒａ２から第一流体Ａを排出させる第一排出配管系４と、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を感知する第一温度感知手段７とを備える。さらに、本実施形態に係る熱交換システム１は、第二流入路Ｒｂ１に接続された第二供給配管系５であって、第二流入路Ｒｂ１に第二流体Ｂを供給する第二供給配管系５と、第二流出路Ｒｂ２に接続された第二排出配管系６であって、第二流出路Ｒｂ２から第二流体Ｂを排出させる第二排出配管系６とを備える。
【００４９】
第一供給配管系３は、第一流体Ａの供給源（図示しない）とプレート式熱交換器２（第一流入路Ｒａ１）とを繋ぐ。すなわち、第一供給配管系３は、第一流体Ａの供給源とプレート式熱交換器２の第一流入路Ｒａ１とを連通させる流路（流通経路）を画定する。本実施形態において、第一流体Ａは、蒸気である。これに伴い、第一供給配管系３は、第一流体Ａ（蒸気）の発生源（供給源）であるボイラ（図示しない）に繋がる。
【００５０】
第一供給配管系３は、弁開度を調整可能な調整弁３０を含む。本実施形態において、第一供給配管系３は、流路を開放及び遮断するための開閉弁３１をさらに備える。
【００５１】
調整弁３０及び開閉弁３１は、第一供給配管系３の途中位置に配置される。本実施形態において、開閉弁３１は、調整弁３０の下流側に配置される。
【００５２】
調整弁３０は、弁開度を調整可能な弁本体３００と、弁本体３００の弁開度を変更させるアクチュエータ３０１とを含む。
【００５３】
本実施形態において、弁本体３００は、上流側と下流側とを連通させる流路を画したハウジング（採番しない）と、ハウジングの流路の途中位置に配置された弁座（図示しない）と、弁座に対して接離可能な弁体（図示しない）とを備える。本実施形態に係る弁本体３００は、弁体を弁座に対して接離させる（弁体と弁座との距離（弁開度）を変更する）ことで、第一流体Ａの流通量（供給蒸気量）を調整する、所謂流量調整バルブである。なお、弁本体３００には、グローブバルブやニードルバルブ等、各種バルブを採用することができ、本実施形態においては、グローブバルブが採用される。
【００５４】
アクチュエータ３０１は、弁座に対する弁体の接離方向に延びる動作軸（採番しない）であって、弁体に接続された動作軸と、第一温度感知手段７による温度感知を受けて動作軸を軸芯方向に移動させる作動部（採番しない）とを備える。
【００５５】
アクチュエータ３０１の作動部は、動作軸に連結された受圧部（図示しない）であって、流体の圧力を受ける受圧部と、受圧部を流体の圧力の作用方向とは逆方向に付勢する付勢部材（図示しない）とを備える。受圧部は、動作軸の軸芯方向で位置調整可能である。位置調整された受圧部の位置は、弁開度を決定する。すなわち、位置調整された受圧部の位置は、基準となる弁開度（初期の弁開度）を決定し、これに伴って第一流体Ａの基準となる供給量を決定する。
【００５６】
アクチュエータ３０１は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度に応じて弁体を移動させる。本実施形態において、アクチュエータ３０１は、第一温度感知手段７の温度感知に連動し、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が該第一流体Ａ（蒸気）の液化温度以下になるように、弁本体３００の弁開度を変更させる。
【００５７】
本実施形態において、第一流体Ａが蒸気であるため、熱交換システム１が大気圧下に設置されることを前提に、第一流体Ａの液化温度は、１００℃である。従って、アクチュエータ３０１は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が１００℃以下になるように、弁本体３００の弁開度を変更させる。本実施形態において、アクチュエータ３０１は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が、該第一流体Ａの液化温度よりも低い温度（蒸気がドレンになる温度よりも低い温度）になる（例えば、９９℃以下になる）ように、弁本体３００の弁開度を変更させる。
【００５８】
開閉弁３１は、第一流体Ａの流通と遮断とを切り変え可能なバルブである。これに伴い、開閉弁３１には、ボールバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、ニードルバルブ等の種々タイプのものを採用することができる。
【００５９】
第一排出配管系４は、大気開放している。すなわち、第一排出配管系４は、プレート式熱交換器２（第一流出路Ｒａ２）から第一流体Ａの排出位置（図示しない）に至る配管であり、全長に亘って流路（空間）が連通している。なお、第一排出配管系４は、プレート式熱交換器２によって第一流体Ａと第二流体Ｂとを熱交換させる状況において、大気開放している（弁開度を調整しない）ことを前提に、第一供給配管系３と同様に流路を開放及び遮断するための開閉弁が設けられていてもよい。
【００６０】
本実施形態において、第二供給配管系５は、第二流体Ｂを貯留する貯留タンクＴに接続され、第二排出配管系６は、貯留タンクＴに第二流体Ｂを供給可能に設置される。第二供給配管系５又は第二排出配管系６の何れか一方は、ポンプＰを含む。
【００６１】
第二供給配管系５がポンプＰを含む場合、そのポンプＰは、貯留タンクＴから第二流体Ｂを引き込んで該第二流体Ｂをプレート式熱交換器２（第二流入路Ｒｂ１）に送り込むためのポンプであり、第二排出配管系６がポンプＰを含む場合、そのポンプＰは、プレート式熱交換器２（第二流出路Ｒｂ２）から第二流体Ｂを引き込んで該第二流体Ｂを貯留タンクＴに送り込むためのポンプである。ここでは、第二供給配管系５がポンプＰを含む。
【００６２】
これにより、本実施形態に係る熱交換システム１は、第二流体Ｂ（例えば、水）を、貯留タンクＴ、第二供給配管系５、プレート式熱交換器２（第二流入路Ｒｂ１、第二流路Ｒ２、第二流出路Ｒｂ２）、及び第二排出配管系６で循環させつつ、プレート式熱交換器２内で第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａと熱交換させる（本実施形態においては第一流体Ａによって加熱する）ようになっている。
【００６３】
第一温度感知手段７は、第一排出配管系４に取り付けられ、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度（熱）を経時的に感知する。具体的には、第一温度感知手段７は、第一流体Ａの温度（熱）を感知する感知部７０と、感知部７０による感知結果を第一調整弁３０に伝達する感知結果伝達手段７１とを有する。
【００６４】
本実施形態において、第一温度感知手段７の感知部７０には、熱の影響を受けて膨張及び収縮するガスが封入されている。第一温度感知手段７の感知部７０は、第一排出配管系４の流路内に位置させた状態で該第一排出配管系４に取り付けられている。これにより、感知部７０は、第一流体Ａの熱を受け、その熱の温度に応じて封入したガスを膨張・収縮させる。
【００６５】
第一温度感知手段７において、膨張・収縮するガスを封入した感知部７０が採用されるに伴い、感知結果伝達手段７１は、内部に圧縮性の乏しいガスが封入されチューブによって構成される。感知結果伝達手段（チューブ）７１は、長手方向に第一端と該第一端に対して反対側の第二端とを有する。感知結果伝達手段７１の第一端は、感知部７０に流体的に接続され、感知結果伝達手段７１の第二端は、第一調整弁３０の作動部に流体的に接続されている。
【００６６】
これにより、感知部７０のガスが膨張したときに、感知結果伝達手段（チューブ）７１内のガスがアクチュエータ３０１の作動部に向けて押され、作動部の受圧部を加圧する一方、感知部７０のガスが収縮したときに、感知結果伝達手段（チューブ）７１内のガスが感知部７０側に引かれ、受圧部に対する加圧を徐々に解除する。
【００６７】
アクチュエータ３０１の作動部において、受圧部が動作軸を軸芯方向に移動させ、弁体を移動（弁座に対して接離）させる。すなわち、感知部７０のガスは、第一流体Ａの温度に対応して膨張又は収縮するため、該感知部７０内のガスの膨張又は収縮に伴って感知結果伝達手段（チューブ）７１内のガスも第一流体Ａの温度と対応して移動する。
【００６８】
そして、第一調整弁３０において、作動部の受圧部は、感知結果伝達手段（チューブ）７１内のガスによる加圧（受圧）状態に応じて移動するため、受圧部に対して動作軸を介して接続された弁体についても、第一流体Ａの温度に応じて移動する。これにより、感知部７０に封入されたガスの状態が、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が予め設定した温度（蒸気の液化温度以下）と対応した状態になるように、第一調整弁３０の弁開度が調整される。すなわち、本実施形態に係る熱交換システム１において、第一調整弁３０及び第一温度感知手段７は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を調整する自動温度調整弁を構成している。
【００６９】
本実施形態に係る熱交換システム１は、以上の通りであり、ポンプＰを駆動することで、第二流体Ｂを循環させる。これに併せ、開閉弁３１を開状態にし、供給源から第一流体Ａをプレート式熱交換器２に供給する。この状態において、図４に示す如く、第一流体Ａは、第一流入路Ｒａ１から第一流路Ｒ１に流入し、第一流路Ｒ１を第二方向に流通して第一流出路Ｒａ２に排出される。これに対し、第二流体Ｂは、図５に示す如く、第二流入路Ｒｂ１から第二流路Ｒ２に流入し、第二流路Ｒ２を第二方向に流通して第二流出路Ｒｂ２に排出される。
【００７０】
そうすると、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａと、第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂとが、伝熱プレート２０を介して熱交換する。これにより、第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂは、第一流体Ａ（蒸気）の熱を受けて加熱される。これに対し、第一流体Ａである蒸気は、第二流体Ｂに熱が奪われる結果、第一流出路Ｒａ２に向かうにつれて凝縮してドレンになる。
【００７１】
この状態において、供給された第一流体Ａ（蒸気）が完全にドレンにならない可能性があるが、本実施形態において、図１に示す如く、第一温度感知手段７が、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度（熱）を感知し、調整弁３０が第一温度感知手段７の感知結果を受けて第一供給配管系３における第一流体Ａの供給量（熱量）を調整する。すなわち、調整弁３０は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が該第一流体Ａの液化温度以下（蒸気がドレンになる温度以下）になるように、第一流体Ａの供給量を調整する。
【００７２】
従って、第一流体Ａ（蒸気）は、第一排出配管系４を流通する状態では完全に液化することになり、第一排出配管系４からドレンとして排出される。
【００７３】
以上のように、本実施形態に係る熱交換システム１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２０を含むプレート式熱交換器２であって、隣り合う伝熱プレート２０間がシールされることで、伝熱プレート２０を境にして、第一流体Ａを第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路Ｒ１と、第二流体Ｂを第二方向に流通させる第二流路Ｒ２とが、第一方向において交互に形成されるとともに、複数の伝熱プレート２０のそれぞれに設けられた貫通孔２００が連なることで、それぞれが第一方向に延びて第一流路Ｒ１に連通する第一流入路Ｒａ１及び第一流出路Ｒａ２と、それぞれが第一方向に延びて第二流路Ｒ２に連通する第二流入路Ｒｂ１及び第二流出路Ｒｂ２とが形成されたプレート式熱交換器２と、第一流入路Ｒａ１に接続された第一供給配管系３であって、第一流入路Ｒａ１に第一流体Ａとしての蒸気を供給する第一供給配管系３と、第一流出路Ｒａ２に接続された第一排出配管系４であって、第一流出路Ｒａ２から第一流体Ａを排出させる第一排出配管系４と、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を感知する第一温度感知手段７とを備え、第一供給配管系３は、弁開度を調整可能な調整弁３０を含み、調整弁３０は、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整する。
【００７４】
上記構成によれば、第一供給配管系３は、弁開度を調整可能な調整弁３０を含み、調整弁３０は、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整するため、第一排出配管系４から排出される第一流体Ａは液化した状態（ドレンになった状態）になる。すなわち、上記構成によれば、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体Ａである蒸気をドレンにして排出することができる。
【００７５】
そして、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体Ａである蒸気をドレンにして排出することができるため、第一流体Ａの流通経路の主たる抵抗は、プレート式熱交換器２の第一流路Ｒ１での抵抗となる。これにより、第一流体Ａを流通経路で流通させるために必要となる圧力を低く設定することができる。
【００７６】
このように、上記構成の熱交換システム１では、第一流体Ａの供給圧力を低くできるため、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａの温度も必要以上に高くならない。従って、プレート式熱交換器２の伝熱プレート２０の間のシールが熱的な影響（熱膨張による応力集中や加熱による劣化等）を受けることが抑えられる。
【００７７】
次に、本発明の第二実施形態に係る熱交換システムについて説明する。なお、本実施形態に係る熱交換システムは、第一実施形態に係る熱交換システムの構成と同一の構成又は相当する構成を備えているため、第一実施形態に係る熱交換システムの構成と同一の構成又は相当する構成については、同一名称及び同一符号を付すこととし、さらに、第一実施形態に係る熱交換システムの構成と同一の構成については、第一実施形態の説明を引用することとする。従って、ここでは、第一実施形態の熱交換システム１と異なる構成についてのみ説明することとする。
【００７８】
図６に示す如く、本実施形態に係る熱交換システム１において、プレート式熱交換器２は第一実施形態と同一である。これを前提に、熱交換システム１は、第一供給配管系３、第一排出配管系４、第二供給配管系５、及び第二排出配管系６を備える。さらに、熱交換システム１は、第一温度感知手段７に加え、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度を感知する第二温度感知手段８を備える。
【００７９】
第一供給配管系３は、調整弁３０，３２を二つ含む。二つの調整弁３０，３２は、開閉弁３１の上流側に配置される。なお、以下の説明において、二つの調整弁３０のうちの一方の調整弁３０を第一調整弁といい、二つの調整弁３０のうちの他方の調整弁３２を第二調整弁ということとする。
【００８０】
第一調整弁３０は、第一実施形態の調整弁３０と同一の構成を有し、第一温度感知手段７の感知結果に応じて弁開度を調整する。すなわち、第一調整弁３０が設置される目的は、第一実施形態の調整弁３０を設置する目的と同一である。
【００８１】
第二調整弁３２の機械的な構成は、第一調整弁３０の機械的な構成と同一であるが、設置される目的（機能）が異なるため、第二調整弁３２の構成について具体的に説明する。
【００８２】
第二調整弁３２は、弁開度を調整可能な弁本体３２０と、弁本体３２０の弁開度を変更させるアクチュエータ３２１とを含む。
【００８３】
第二調整弁３２の弁本体３２０は、上流側と下流側とを連通させる流路を画したハウジング（採番しない）と、ハウジングの流路の途中位置に配置された弁座（図示しない）と、弁座に対して接離可能な弁体（図示しない）とを備える。本実施形態に係る弁本体３２０は、弁体を弁座に対して接離させる（弁体と弁座との距離（弁開度）を変更する）ことで、第一流体Ａの流通量（供給蒸気量）を調整する、所謂流量調整バルブである。なお、弁本体３２０には、グローブバルブやニードルバルブ等、各種バルブを採用することができ、本実施形態においては、グローブバルブが採用されている。
【００８４】
第二調整弁３２のアクチュエータ３２１は、第二排出配管系６（排出される第二流体Ｂ）の温度に応じて弁体を移動させる。本実施形態において、アクチュエータ３２１は、第二温度感知手段８の温度感知に連動し、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度が予め設定した温度になるように、弁本体３２０の弁開度を変更させる。
【００８５】
具体的に説明すると、第二調整弁３２のアクチュエータ３２１は、弁座に対する弁体の接離方向に延びる動作軸であって、弁体に接続された動作軸と、第二温度感知手段８による温度感知を受けて動作軸を軸芯方向に移動させる作動部とを備える。
【００８６】
第二調整弁３２において、アクチュエータ３２１の作動部は、動作軸に連結された受圧部（図示しない）と、受圧部を流体の圧力の作用方向とは逆方向に付勢する付勢部材（図示しない）とを備える。受圧部は、動作軸の軸芯方向で位置調整可能である。位置調整された受圧部の位置は、弁開度を決定する。すなわち、位置調整された受圧部の位置は、基準となる弁開度（初期の弁開度）を決定し、これに伴って第一流体Ａの基準となる供給量を決定する。
【００８７】
第一温度感知手段７は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を経時的に感知する。第一温度感知手段７は、第一実施形態の第一温度感知手段７と同一であり、感知部７０が第一排出配管系４に取り付けられ、感知結果伝達手段７１が第一調整弁３０の作動部に対して流体的に接続される。
【００８８】
第二温度感知手段８の機械的な構成は、第一温度感知手段７の機械的な構成と同一であるが、第一温度感知手段７と設置される目的（機能）が異なるため、第二温度感知手段８の構成について具体的に説明する。
【００８９】
第二温度感知手段８は、第二排出配管系６に取り付けられ、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度（熱）を感知する。具体的には、第二温度感知手段８は、第二流体Ｂの温度（熱）を感知する感知部８０と、感知部８０による感知結果を第二調整弁３２に伝達する感知結果伝達手段８１とを有する。
【００９０】
第二温度感知手段８の感知部８０は、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度を経時的に感知する。本実施形態において、第二温度感知手段８の感知部８０には、熱の影響を受けて膨張及び収縮するガスが封入されている。第二温度感知手段８の感知部８０は、第二排出配管系６の流路内に位置させた状態で該第二排出配管系６に取り付けられている。これにより、感知部８０は、第二流体Ｂの熱を受け、その熱の温度に応じて封入したガスを膨張・収縮させる。
【００９１】
第二温度感知手段８において、膨張・収縮するガスを封入した感知部８０が採用されるに伴い、感知結果伝達手段８１は、内部に圧縮性の乏しいガスが封入されチューブによって構成される。感知結果伝達手段（チューブ）８１は、長手方向に第一端と該第一端に対して反対側の第二端とを有する。感知結果伝達手段８１の第一端は、感知部８０に流体的に接続され、感知結果伝達手段８１の第二端は、第二調整弁３２の作動部に流体的に接続されている。
【００９２】
これにより、感知部８０のガスが膨張したときに、感知結果伝達手段（チューブ）８１内のガスがアクチュエータ３２１の作動部に向けて押され、作動部の受圧部を加圧する一方、感知部８０のガスが収縮したときに、感知結果伝達手段（チューブ）８１内のガスが感知部８０側に引かれ、受圧部に対する加圧を徐々に解除する。
【００９３】
アクチュエータ３２１の作動部において、受圧部が動作軸を軸芯方向に移動させ、弁体を移動（弁座に対して接離）させる。すなわち、感知部８０のガスは、第二流体Ｂの温度に対応して膨張又は収縮するため、該感知部８０内のガスの膨張又は収縮に伴って感知結果伝達手段（チューブ）８１内のガスも第二流体Ｂの温度と対応して移動する。
【００９４】
そして、第二調整弁３２において、作動部の受圧部は、感知結果伝達手段（チューブ）８１内のガスによる加圧（受圧）状態に応じて移動するため、受圧部に対して動作軸を介して接続された弁体についても、第二流体Ｂの温度に応じて移動する。これにより、感知部８０に封入されたガスの状態が、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度が予め設定した加熱温度と対応した状態になるように、第二調整弁３２の弁開度が調整される。すなわち、本実施形態に係る熱交換システム１において、第二調整弁３２及び第二温度感知手段８は、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度を調整する自動温度調整弁を構成している。
【００９５】
本実施形態に係る熱交換システム１は、以上の通りであり、ポンプＰを駆動することで、第二流体Ｂを循環させる。これに併せ、開閉弁３１を開状態にし、供給源から第一流体Ａをプレート式熱交換器２に供給する。この状態において、第一流体Ａは、第一流入路Ｒａ１から第一流路Ｒ１に流入し、第一流路Ｒ１を第二方向に流通して第一流出路Ｒａ２に排出される。これに対し、第二流体Ｂは、第二流入路Ｒｂ１から第二流路Ｒ２に流入し、第二流路Ｒ２を第二方向に流通して第二流出路Ｒｂ２に排出される。
【００９６】
そうすると、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａと、第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂとが、伝熱プレート２０を介して熱交換する。これにより、第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂは、第一流体Ａ（蒸気）の熱を受けて加熱される。これに対し、第一流体Ａである蒸気は、第二流体Ｂに熱が奪われる結果、第一流出路Ｒａ２に向かうにつれて凝縮してドレンになる。
【００９７】
この状態において、供給された第一流体Ａ（蒸気）が完全にドレンにならない可能性があるが、本実施形態において、第一温度感知手段７が、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度（熱）を感知し、その感知結果を受けて第一調整弁３０が第一供給配管系３における第一流体Ａの供給量（熱量）を調整する。すなわち、第一調整弁３０は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が該第一流体Ａの液化温度以下（蒸気がドレンになる温度以下）になるように、第一流体Ａの供給量を調整する。
【００９８】
従って、第一流路Ｒ１に供給された第一流体Ａ（蒸気）は、第一排出配管系４を流通する状態では完全に液化することになり、第一排出配管系４からドレンとして排出される。
【００９９】
本実施形態の熱交換システム１においては、第二温度感知手段８が、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度（熱）を感知し、その感知結果を受けて第二調整弁３２が第一供給配管系３における第一流体Ａの供給量（熱量）を調整する。すなわち、第二調整弁３２は、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度が予め設定した加熱温度になるように、第一流体Ａの供給量を調整する。
【０１００】
上述の如く、本実施形態に係る熱交換システム１では、第一調整弁３０及び第二調整弁３２のそれぞれが第一流体Ａの流量を調整することになる。しかし、第一調整弁３０が第一温度感知手段７の感知結果に対応して弁開度を調整することで、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度が予め設定した温度から外れると、第二調整弁３２が第二温度感知手段８の感知結果に対応して弁開度を調整する。また、第二調整弁３２が第二温度感知手段８の感知結果に対応して弁開度を調整することで、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が液化温度を超えようとすると、第一調整弁３０が第一温度感知手段７の感知結果に対応して弁開度を調整する。
【０１０１】
すなわち、第一調整弁３０及び第二調整弁３２は、互いの弁開度の状態を補完し合うことで、最終的にバランスのとれた状態になり、第一供給配管系３から第一流入路Ｒａ１に流入する第一流体Ａの流量は、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が液化温度以下となり且つ第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度が予め設定した温度になる流量になる。
【０１０２】
以上のように、本実施形態に係る熱交換システム１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２０を含むプレート式熱交換器２であって、隣り合う伝熱プレート２０間がシールされることで、伝熱プレート２０を境にして、第一流体Ａを第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路Ｒ１と、第二流体Ｂを第二方向に流通させる第二流路Ｒ２とが、第一方向において交互に形成されるとともに、複数の伝熱プレート２０のそれぞれに設けられた貫通孔２００が連なることで、それぞれが第一方向に延びて第一流路Ｒ１に連通する第一流入路Ｒａ１及び第一流出路Ｒａ２と、それぞれが第一方向に延びて第二流路Ｒ２に連通する第二流入路Ｒｂ１及び第二流出路Ｒｂ２とが形成されたプレート式熱交換器２と、第一流入路Ｒａ１に接続された第一供給配管系３であって、第一流入路Ｒａ１に第一流体Ａとしての蒸気を供給する第一供給配管系３と、第一流出路Ｒａ２に接続された第一排出配管系４であって、第一流出路Ｒａ２から第一流体Ａを排出させる第一排出配管系４と、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を感知する第一温度感知手段７と、第二流入路Ｒｂ１に接続された第二供給配管系５であって、第二流入路Ｒｂ１に第二流体Ｂを供給する第二供給配管系５と、第二流出路Ｒｂ２に接続された第二排出配管系６であって、第二流出路Ｒｂ２から第二流体Ｂを排出させる第二排出配管系６と、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度を感知する第二温度感知手段８とを備え、第一供給配管系３は、調整弁３０を二つ含み、二つの調整弁３０のうちの一方の調整弁３０（第一調整弁３０）は、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整し、二つの調整弁３０のうちの他方の調整弁３２（第二調整弁３２）は、第二温度感知手段８の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体Ｂの設定温度になるように弁開度を調整する。
【０１０３】
上記構成によれば、第一供給配管系３は、調整弁３０を二つ含み、二つの調整弁３０のうちの一方の調整弁３０（第一調整弁３０）は、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように弁開度を調整するため、第一排出配管系４から排出される第一流体Ａは液化した状態（ドレンになった状態）になる。すなわち、上記構成によれば、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体Ａである蒸気をドレンにして排出することができる。
【０１０４】
そして、二つの調整弁３０のうちの他方の調整弁３２（第二調整弁３２）は、第二温度感知手段８の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体Ｂの設定温度になるように弁開度を調整するため、第一排出配管系４でドレンになるように第一流路Ｒ１で流通する第一流体Ａ（蒸気）との熱交換で、第二流体Ｂを予め設定された温度にすることができる。
【０１０５】
すなわち、第一温度感知手段７及び第二温度感知手段８のそれぞれの感知結果に応じて二つの調整弁３０，３２（第一調整弁３０及び第二調整弁３２）の弁開度が調整されるため、その二つの調整弁３０,３２（第一調整弁３０及び第二調整弁３２）の弁開度のバランスが図られる。その結果、第一流体Ａはドレンになって排出される一方で、第二流体Ｂは設定温度になって排出される。
【０１０６】
そして、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体Ａである蒸気をドレンにして排出することができるため、第一流体Ａの流通経路の主たる抵抗は、プレート式熱交換器２の第一流路Ｒ１での抵抗となる。これにより、第一流体Ａを流通経路で流通させるために必要となる圧力を低く設定することができる。
【０１０７】
このように、上記構成の熱交換システム１では、第一流体Ａの供給圧力を低くできるため、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａの温度も必要以上に高くならない。従って、プレート式熱交換器２の伝熱プレート２０の間のシールが熱的な影響（熱膨張による応力集中や加熱による劣化等）を受けることが抑えられる。
【０１０８】
次に、本発明の第三実施形態に係る熱交換システムについて説明する。なお、本実施形態に係る熱交換システムは、第一実施形態に係る熱交換システムの構成と同一の構成又は相当する構成を備えているため、第一実施形態に係る熱交換システムの構成と同一の構成又は相当する構成については、同一名称及び同一符号を付すこととし、さらに、第一実施形態に係る熱交換システムの構成と同一の構成については、第一実施形態の説明を引用することとする。従って、ここでは、第一実施形態の熱交換システム１と異なる構成についてのみ説明することとする。
【０１０９】
図７に示す如く、本実施形態に係る熱交換システム１において、プレート式熱交換器２は第一実施形態と同一である。これを前提に、熱交換システム１は、第一供給配管系３、第一排出配管系４、第二供給配管系５、及び第二排出配管系６を備える。さらに、熱交換システム１は、第一温度感知手段７に加え、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度を感知する第二温度感知手段８を備えるとともに、制御部９を備える。
【０１１０】
第一供給配管系３において、調整弁３０は、開閉弁３１の上流側に配置される。調整弁３０は、弁開度を調整可能な弁本体３００と、弁本体３００の弁開度を変更させるアクチュエータ３０１とを含む。
【０１１１】
本実施形態において、弁本体３００は、上流側と下流側とを連通させる流路を画したハウジング（採番しない）と、ハウジングの流路の途中位置に配置された弁座（図示しない）と、弁座に対して接離可能な弁体（図示しない）とを備える。本実施形態に係る弁本体３００は、弁体を弁座に対して接離させる（弁体と弁座との距離（弁開度）を変更する）ことで、第一流体Ａの流通量（供給蒸気量）を調整する、所謂流量調整バルブである。なお、弁本体３００には、グローブバルブやニードルバルブ等、各種バルブを採用することができ、本実施形態においては、グローブバルブが採用されている。
【０１１２】
アクチュエータ３０１は、電動モータＭを含む。かかるアクチュエータ３０１は、電動モータＭの駆動によって、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度及び第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度に応じて弁本体３００の弁体を移動させる。本実施形態において、アクチュエータ３０１は、制御部９からの指示に基づき、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度が蒸気の液化温度以下になり且つ第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度が予め設定された熱交換後における第二流体Ｂの設定温度になるように、弁本体３００の弁開度を変更させる。
【０１１３】
第一温度感知手段７は、第一排出配管系４に取り付けられ、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度（熱）を経時的に感知する。具体的には、第一温度感知手段７は、第一流体Ａの温度（熱）を感知する感知部７０と、感知部７０による感知結果を制御部９に伝達する感知結果伝達手段７１とを有する。
【０１１４】
第一温度感知手段７において、感知部７０は、経時的に第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を感知する。本実施形態において、感知部７０は、温度センサであり、感知結果伝達手段７１は、感知部７０と制御部９とを電気的に接続する通信線である。
【０１１５】
第二温度感知手段８は、第二排出配管系６に取り付けられ、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度（熱）を感知する。具体的には、第二温度感知手段８は、第二流体Ｂの温度（熱）を感知する感知部８０と、感知部８０による感知結果を制御部９に伝達する感知結果伝達手段８１とを有する。
【０１１６】
第二温度感知手段８において、感知部８０は、経時的に第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度を経時的に感知する。感知部８０は、温度センサであり、感知結果伝達手段８１は、感知部８０と制御部９とを電気的に接続する通信線である。
【０１１７】
制御部９は、上述の如く、第一温度感知手段７及び第二温度感知手段８に対して電気的に接続される。また、制御部９は、通信線９０，９１を介して調整弁３０のアクチュエータ３０１，３２１に対して電気的に接続されている。
【０１１８】
制御部９は、調整弁３０の作動部（電動モータＭ）を制御し、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になり且つ第二温度感知手段８の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体Ｂの設定温度になるように調整弁３０に弁開度を調整させる。
【０１１９】
以上のように、本実施形態に係る熱交換システム１は、第一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート２０を含むプレート式熱交換器２であって、隣り合う伝熱プレート２０間がシールされることで、伝熱プレート２０を境にして、第一流体Ａを第一方向と直交する第二方向に流通させる第一流路Ｒ１と、第二流体Ｂを第二方向に流通させる第二流路Ｒ２とが、第一方向において交互に形成されるとともに、複数の伝熱プレート２０のそれぞれに設けられた貫通孔２００が連なることで、それぞれが第一方向に延びて第一流路Ｒ１に連通する第一流入路Ｒａ１及び第一流出路Ｒａ２と、それぞれが第一方向に延びて第二流路Ｒ２に連通する第二流入路Ｒｂ１及び第二流出路Ｒｂ２とが形成されたプレート式熱交換器２と、第一流入路Ｒａ１に接続された第一供給配管系３であって、第一流入路Ｒａ１に第一流体Ａとしての蒸気を供給する第一供給配管系３と、第一流出路Ｒａ２に接続された第一排出配管系４であって、第一流出路Ｒａ２から第一流体Ａを排出させる第一排出配管系４と、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を感知する第一温度感知手段７と、制御部９と、第二流入路Ｒｂ１に接続された第二供給配管系５であって、第二流入路Ｒｂ１に第二流体Ｂを供給する第二供給配管系５と、第二流出路Ｒｂ２に接続された第二排出配管系６であって、第二流出路Ｒｂ２から第二流体Ｂを排出させる第二排出配管系６と、第二排出配管系６を流通する第二流体Ｂの温度を感知する第二温度感知手段８とを備え、第一供給配管系３は、弁開度を調整可能な調整弁３０を含み、第一排出配管系４は、大気開放され、制御部９は、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になり且つ第二温度感知手段８の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体Ｂの設定温度になるように調整弁３０に弁開度を調整させる。
【０１２０】
上記構成によれば、制御部９は、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になり且つ第二温度感知手段８の感知結果が予め設定された熱交換後における第二流体Ｂの設定温度になるように調整弁３０に弁開度を調整させるため、第一排出配管系４から排出される第一流体Ａは液化した状態（ドレンになった状態）になる一方で、第二流体Ｂは設定温度になって排出される。
【０１２１】
すなわち、制御部９は、第一温度感知手段７及び第二温度感知手段８のそれぞれの感知結果に対応して第一排出配管系４における第一流体Ａの温度状態と第二排出配管系６における第二流体Ｂの温度状態とがバランスのとれた状態になるように調整弁３０の弁開度を調整する。
【０１２２】
そして、蒸気を外部に排出せずにドレンのみを選択的に排出するためのスチームトラップを設けることなく、第一流体Ａである蒸気をドレンにして排出することができるため、第一流体Ａの流通経路の主たる抵抗は、プレート式熱交換器２の第一流路Ｒ１での抵抗となる。これにより、第一流体Ａを流通経路で流通させるために必要となる圧力を低く設定することができる。
【０１２３】
このように、上記構成の熱交換システム１では、第一流体Ａの供給圧力を低くできるため、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａの温度も必要以上に高くならない。従って、プレート式熱交換器２の伝熱プレート２０の間のシールが熱的な影響（熱膨張による応力集中や加熱による劣化等）を受けることが抑えられる。
【０１２４】
以上のように、上記何れの実施形態に係る熱交換システム１においても、第一流体Ａに蒸気を採用しても、プレート式熱交換器２の伝熱プレート２０間のシール性能を維持することができるという優れた効果を奏し得る。
【０１２５】
尚、本発明は、上記何れの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【０１２６】
上記各実施形態のプレート式熱交換器２において、第一流路Ｒ１の上流域（第一流入路Ｒａ１側の領域）と、第一流路Ｒ１の下流域（第一流出路Ｒａ２側の領域）とが、第一方向及び第二方向と直交する第三方向に延びる中心線を基準にして線対称にされ、第一流路Ｒ１において第一流体Ａの流れが台形流になるように構成されたが、これに限定されない。例えば、プレート式熱交換器２において、第一流路Ｒ１の上流域（第一流入路Ｒａ１側の領域）と、第一流路Ｒ１の下流域（第一流出路Ｒａ２側の領域）とが、第一方向に延びる中心線を基準にして回転対称にされ、第一流路Ｒ１において第一流体Ａの流れが斜行流になるように構成されてもよい。また、第二流路Ｒ２も同様である。なお、この場合においても、第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２とは、第二方向に延びる伝熱プレート２０の中心線を基準に線対称にされればよい。
【０１２７】
上記各実施形態において、プレート式熱交換器２の第一流路Ｒ１での第一流体Ａの流れが台形流になるように構成され、第一流路Ｒ１における第一流体Ａの流通抵抗が、第一流路Ｒ１の中流域において上流域よりも小さくなるようにされたが、これに限定されない。例えば、プレート式熱交換器２における第一流入路Ｒａ１から第一流出路Ｒａ２に向かう第一流体Ａの流通経路の流通抵抗は、第一流入路Ｒａ１側よりも第一流出路Ｒａ２側の方が大きくなるようにされてもよい。このようにすれば、第一流入路Ｒａ１から第一流出路Ｒａ２に向かう第一流体Ａの流通経路（第一流路Ｒ１）で第一流体Ａを適度に滞留させる（スルーさせない）ことになるため、第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂとの熱交換効率が高まる。その結果、第一流体（蒸気）Ａを確実に液化させる（ドレンにする）ことができる。
【０１２８】
具体的には、図８に示す如く、第一流入路Ｒａ１を複数設けるとともに、第一流入路Ｒａ１の数よりも少ない数の第一流出路Ｒａ２を設けるようにしてもよい。すなわち、第一流入路Ｒａ１と第一流出路Ｒａ２との数を異ならせることで、第一流路Ｒ１に対して第一流体Ａを流入させるための流路の流路断面積よりも、第一流路Ｒ１から第一流体Ａを流出させための流路の流路断面積を小さくするようにしてもよい。このようにすれば、第一流体Ａの第一流出路Ｒａ２での流通抵抗が大きくなり、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａと第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂとの熱交換効率が高まり、第一流体（蒸気）Ａを確実に液化させる（ドレンにする）ことができる。
【０１２９】
また、図９及び図１０に示す如く、伝熱プレート２０間に仕切り部（採番しない）を形成し、第一流入路Ｒａ１から第一流出路Ｒａ２に向かうにつれて第一流路Ｒ１の流路幅を連続的に或いは断続的に縮小させるようにしてもよい。このようにすれば、第一流出路Ｒａ２に向かうにつれて（流路幅の縮小に対応して）、第一流路Ｒ１の流路断面積が小さくなる。これにより、第一流体Ａの流通抵抗が第一流路Ｒ１の下流側ほど大きくなるため、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａと第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂとの熱交換効率が高まり、第一流体（蒸気）Ａを確実に液化させる（ドレンにする）ことができる。
【０１３０】
さらに、図１１に示す如く、第一流路Ｒ１を形成した伝熱プレート２０同士の間隔は、第一流入路Ｒａ１側よりも第一流出路Ｒａ２側の方が狭くなるようにしてもよい。すなわち、隣り合う伝熱プレート２０の第一流路Ｒ１を画定する第一面において、上流域、中流域、下流域のそれぞれで凸条の形成態様を異ならせることで、第一流入路Ｒａ１側よりも第一流出路Ｒａ２側の方が伝熱プレート２０，２０の第一面同士の間隔が狭まるようにしてもよい。このようにすれば、伝熱プレート２０，２０の間隔に対応して、第一流路Ｒ１の流路断面積が第一流出路Ｒａ２側ほど小さくなる。これにより、第一流体Ａの流通抵抗が第一流路Ｒ１の下流側ほど大きくなるため、第一流路Ｒ１を流通する第一流体Ａと第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂとの熱交換効率が高まり、第一流体（蒸気）Ａを確実に液化させる（ドレンにする）ことができる。
【０１３１】
さらに、図１２に示す如く、第一流入路Ｒａ１は、複数の第一流路Ｒ１のうちの特定の第一流路Ｒ１に接続され、第一流出路Ｒａ２は、複数の第一流路Ｒ１のうちの前記特定の第一流路Ｒ１以外の第一流路Ｒ１に接続され、前記特定の第一流路Ｒ１と、前記特定の第一流路Ｒ１以外の第一流路Ｒ１とは、伝熱プレート２０に設けられた貫通孔が第一方向に連なることで形成された中継路Ｒｖであって、第一方向に延びる中継路Ｒｖを介して接続され、前記特定の第一流路Ｒ１の数が該特定の第一流路Ｒ１以外の第一流路Ｒ１の数よりも多いようにしてもよい。
【０１３２】
このようにすれば、第一流入路Ｒａ１と第一流出路Ｒａ２とを繋ぐ第一流体Ａの流通経路（流路）の流路断面積が、上流側よりも下流側の方が狭くなる。すなわち、第一流出路Ｒａ２に接続される第一流路Ｒ１の数が、第一流入路Ｒａ１に接続される第一流路Ｒ１の数に比して少ない分、第一流体Ａの流通経路（流路）の流路断面積が下流側ほど小さくなる。従って、第一流体Ａを第一流路Ｒ１で適度に滞留させる（スルーさせない）ことになるため、第二流路Ｒ２を流通する第二流体Ｂとの熱交換効率が高まる。その結果、第一流体Ａ（蒸気）を確実に液化させる（ドレンにする）ことができる。
【０１３３】
上記各実施形態において、隣り合う伝熱プレート２０の外周端部の間や隣り合う伝熱プレート２０の貫通孔２００の周囲の間がロウ付けによってシールしたプレート式熱交換器２が採用されたが、これに限定されない。例えば、隣り合う伝熱プレート２０の外周端部の間や隣り合う伝熱プレート２０の貫通孔２００の周囲の間にガスケットが配置され、該ガスケットによって伝熱プレート２０間がシールされたプレート式熱交換器２であってもよい。
【０１３４】
上記各実施形態において、調整弁３０と第一温度感知手段７とが自動温度調整弁を構成したが、これに限定されない。例えば、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を感知し、その感知結果が蒸気の液化温度以下になるように、調整弁３０の弁開度を手動で調整するようにしてもよい。すなわち、第一流体Ａの温度を感知する第一温度感知手段７によって、第一排出配管系４を流通する第一流体Ａの温度を経時的に感知する工程と、第一温度感知手段７の感知結果が蒸気の液化温度以下になるように調整弁３０の弁開度を調整する工程とを含んでいればよい。
【符号の説明】
【０１３５】
１…熱交換システム、２…プレート式熱交換器、３…第一供給配管系、４…第一排出配管系、５…第二供給配管系、６…第二排出配管系、７…第一温度感知手段、８…第二温度感知手段、９…制御部、２０…伝熱プレート、３０…第一調整弁（調整弁）、３１…開閉弁、３２…第二調整弁（調整弁）、７０…感知部、７１…感知結果伝達手段、８０…感知部、８１…感知結果伝達手段、９０，９１…通信線、２００…貫通孔、３００…弁本体、３０１…アクチュエータ、３２０…弁本体、３２１…アクチュエータ、Ａ…第一流体、Ｂ…第二流体、Ｍ…電動モータ、Ｐ…ポンプ、Ｒ１…第一流路、Ｒ２…第二流路、Ｒａ１…第一流入路、Ｒａ２…第一流出路、Ｒｂ１…第二流入路、Ｒｂ２…第二流出路、Ｒｖ…中継路、Ｔ…貯留タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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