(57)【要約】【課題】タッピングボルト等の締結具にかじりを生じさせることなく円滑に締め込んで壁面への取付部材の良好な取り付けを実現し得る壁面取付ユニットを提供する。【解決手段】タッピングボルト４（締結具）を壁面２に対し締め込むにつれ受け部材１８が相対的にボルトヘッド１３（締結頭部）側へ移動して該ボルトヘッド１３との間で第二面部８が挟圧保持されるようにした壁面取付ユニットに関し、受け部材１８にタッピングボルト４のねじ山より小径で且つねじ溝より大径の螺合孔１９を開口した補強板２０を装備し且つ該補強板２０の少なくとも前記螺合孔１９周囲がタッピングボルト４の一側面から見たねじ山の向きに沿う傾斜状態を成すように補強板２０を保持部材２６により抱持し、該保持部材２６の反壁面２側に第二面部８に圧接する押圧面３１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に締結具により取付部材を締め込んで取り付けるようにした壁面取付ユニットであって、前記取付部材における壁面側の第一面部と反壁面側の第二面部との間に内部空間を備え且つ該内部空間を通し前記締結具を締め込み方向に貫通せしめる挿入孔を第一面部と第二面部の夫々に穿設し、これら第一面部と第二面部との間で前記締結具に貫通螺着される受け部材を共回りしないよう前記内部空間に収容せしめ、前記締結具を前記壁面に対し締め込むにつれ前記受け部材が相対的に前記締結具の締結頭部側へ移動して該締結頭部との間で前記第二面部が挟圧保持されるよう構成する一方、前記受け部材に前記締結具のねじ山より小径で且つねじ溝より大径の螺合孔を開口した補強板を装備し且つ該補強板の少なくとも前記螺合孔周囲が前記締結具の一側面から見たねじ山の向きに沿う傾斜状態を成すように前記補強板を保持部材により抱持し、該保持部材の反壁面側に前記第二面部に圧接する押圧面を形成したことを特徴とする壁面取付ユニット。
【請求項２】
保持部材を半割り状の一対の分割ピースにより分割構成し、該各分割ピース相互の対向面に、補強板を差し込み固定するための保持溝と、前記各分割ピース相互を嵌め合わせにより係合連結する係合部とを形成したことを特徴とする請求項１に記載の壁面取付ユニット。
【請求項３】
保持部材を補強板より一回り大きな外形を持つ単一ピースにより構成し、該単一ピースの少なくとも表裏何れかの面に、前記補強板を嵌め込み固定するための嵌合凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の壁面取付ユニット。
【請求項４】
締結具の締め込み方向に対し所定の段差を持つ互いに平行な一対の平坦部と、該各平坦部相互を斜めに繋ぐ傾斜部とによりクランク状に補強板を形成し、前記傾斜部に螺合孔を開口したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の壁面取付ユニット。
【請求項５】
複数枚の補強板をまとめて保持部材により抱持し且つ前記各補強板を締結具のねじ山を挟んで個別にねじ溝に嵌まり込むように配置したことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の壁面取付ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面に締結具により取付部材を締め込んで取り付けるようにした壁面取付ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、物干等の支持部材を壁面に配置する際には、ブラケット等の取付部材を壁面に取り付けて該取付部材を介し支持部材を配置するようにしている。より具体的には、図１３に示す如く、ブラケット等の取付部材１を壁面２に取り付けるにあたり、挿入孔３を備えた取付部材１を壁面２に配し、前記挿入孔３にタッピングボルト４を通して壁面２に締結することにより取付部材１を壁面２に固定するようにしている。
【０００３】
ここで、壁面２が外壁の場合には、外に面する外壁材５と、該外壁材５の内側に位置する下地材６とにより壁面２が構成されるが、このような場合には、タッピングボルト４をインパクトドライバー等の電動工具を用いて外壁材５から下地材６へ締め込むようにしている。
【０００４】
ただし、インパクトドライバー等の電動工具を用いてタッピングボルト４を締結する場合、該タッピングボルト４を壁面２に対し締め込み過ぎて該壁面２に応力集中による破損を招いてしまう虞れがあり、特に壁面２の外壁材５と下地材６の間に通気層が備えられている場合には、壁面２に破損が生じる可能性が一層高まってしまうという懸念があった。
【０００５】
そこで、本発明者は、図１４に示す如く、取付部材１を壁面２側の第一面部７と反壁面２側の第二面部８との間に内部空間９を備えた中空構造とし、この内部空間９を通し前記タッピングボルト４を締め込み方向に貫通せしめる挿入孔１０，１１を第一面部７と第二面部８の夫々に穿設し、これら第一面部７と第二面部８との間で前記タッピングボルト４に貫通螺着される受け部材１２を共回りしないよう前記内部空間９に収容せしめた壁面取付ユニットを創案するに到った（下記の特許文献１を参照）。
【０００６】
即ち、斯かる壁面取付ユニットによれば、図１５に示す如く、前記タッピングボルト４を前記壁面２に対し締め込むにつれ前記受け部材１２が相対的に前記タッピングボルト４のボルトヘッド１３側へ移動して該ボルトヘッド１３との間で前記第二面部８が挟圧保持されることになり、これによりタッピングボルト４の締め込み量が規定されて過剰な締め込みが防止される。
【０００７】
しかも、前記受け部材１２により第二面部８におけるタッピングボルト４の締め込みによる応力集中が緩和されると共に、前記取付部材１自体も第一面部７の広い面積で押し付けられることになって前記タッピングボルト４の締め込み箇所に局所的に応力が作用することもなくなる。
【０００８】
この結果、インパクトドライバー等の電動工具を用いてタッピングボルト４を締結したり、壁面２の外壁材５と下地材６の間に通気層１４が備えられていたりしても、前記タッピングボルト４の過剰な締め込みによる壁面２の破損を確実に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１７−１１０３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述の如き壁面取付ユニットを採用するにあたり、例えば、受け部材１２を金属部品の一体成形品とし且つこれに雌ねじ加工を施してタッピングボルト４との貫通螺着を図らせようとすると、その雌ねじ加工に費用がかかって大幅なコスト増加を招く一方、雌ねじ加工に手間がかかって生産性の低下も避けられなくなる。
【００１１】
そこで、本発明者は、図１６に示す如く、薄い金属板からなる補強板１５に螺合孔１６を開口し、この補強板１５の複数枚を樹脂製の枠組１７によりまとめて受け部材１２’とし、これにより安価で生産性の高い受け部材１２’を実現することを考えついたが、このような受け部材１２’を実際に試作してみると、補強板１５の螺合孔１６にタッピングボルト４がねじ込まれる際にかじり（噛み込みによる固着）を生じ易いという課題があることが判った。
【００１２】
即ち、取付部材１の内部空間９に共回りしないよう収容される受け部材１２’は、最終的な締め込み完了時に第二面部８への圧接が均等に行われるようタッピングボルト４に対し直交する姿勢で保持されているため、補強板１５の螺合孔１６に対し前記タッピングボルト４のねじ山が全周に亘り常に同じ向きに傾斜した状態で噛み合うことになり、きっかけとして相互に軽微な噛み込みが生じただけでも、前記タッピングボルト４を締め込み続けることで益々強固な噛み込みとなってかじりを生じてしまうものと考えられた。
【００１３】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもので、タッピングボルト等の締結具にかじりを生じさせることなく円滑に締め込んで壁面への取付部材の良好な取り付けを実現し得る壁面取付ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、壁面に締結具により取付部材を締め込んで取り付けるようにした壁面取付ユニットであって、前記取付部材における壁面側の第一面部と反壁面側の第二面部との間に内部空間を備え且つ該内部空間を通し前記締結具を締め込み方向に貫通せしめる挿入孔を第一面部と第二面部の夫々に穿設し、これら第一面部と第二面部との間で前記締結具に貫通螺着される受け部材を共回りしないよう前記内部空間に収容せしめ、前記締結具を前記壁面に対し締め込むにつれ前記受け部材が相対的に前記締結具の締結頭部側へ移動して該締結頭部との間で前記第二面部が挟圧保持されるよう構成する一方、前記受け部材に前記締結具のねじ山より小径で且つねじ溝より大径の螺合孔を開口した補強板を装備し且つ該補強板の少なくとも前記螺合孔周囲が前記締結具の一側面から見たねじ山の向きに沿う傾斜状態を成すように前記補強板を保持部材により抱持し、該保持部材の反壁面側に前記第二面部に圧接する押圧面を形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
更に、本発明においては、保持部材を半割り状の一対の分割ピースにより分割構成し、該各分割ピース相互の対向面に、補強板を差し込み固定するための保持溝と、前記各分割ピース相互を嵌め合わせにより係合連結する係合部とを形成することが好ましい。
【００１６】
また、本発明においては、保持部材を補強板より一回り大きな外形を持つ単一ピースにより構成し、該単一ピースの少なくとも表裏何れかの面に、前記補強板を嵌め込み固定するための嵌合凹部を形成することも可能である。
【００１７】
更に、本発明においては、締結具の締め込み方向に対し所定の段差を持つ互いに平行な一対の平坦部と、該各平坦部相互を斜めに繋ぐ傾斜部とによりクランク状に補強板を形成し、前記傾斜部に螺合孔を開口するようにしても良い。
【００１８】
また、本発明においては、複数枚の補強板をまとめて保持部材により抱持し且つ前記各補強板を締結具のねじ山を挟んで個別にねじ溝に嵌まり込むように配置することも可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の壁面取付ユニットによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００２０】
（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によれば、補強板を保持部材により抱持してなる安価で生産性の高い構造の受け部材を採用しながらも、締結具にかじりを生じさせることなく円滑に締め込んで壁面への取付部材の良好な取り付けを実現することができる。
【００２１】
（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明によれば、各分割ピース相互の保持溝に補強板を差し込み固定しながら前記各分割ピースを嵌め合わせるだけで簡単に補強板を保持部材により抱持させることができ、しかも、前記各分割ピース相互の嵌め合わせを係合部の係合連結により確実に保持することができる。
【００２２】
（ＩＩＩ）本発明の請求項３に記載の発明によれば、単一ピースにおける嵌合凹部に補強板を嵌め込むだけで簡単に補強板を保持部材により抱持させることができ、該保持部材を単一ピースのみで構成することができて部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
【００２３】
（ＩＶ）本発明の請求項４に記載の発明によれば、補強板をプレス加工により簡単に且つ安価なコストで製作することができ、従来構造からの改良に伴う受け部材のコスト増加や生産性の低下を大幅に抑制することができる。
【００２４】
（Ｖ）本発明の請求項５に記載の発明によれば、補強板を複数枚に増やすだけで簡便に固定強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の壁面取付ユニットの一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の取付部材を取り付け終えた状態を示す断面図である。
【図３】図１の補強板の詳細を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視の断面図である。
【図５】図１の一方の分割ピースの詳細を示す斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向の矢視図である。
【図７】図１の他方の分割ピースの詳細を示す斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向の矢視図である。
【図９】本発明に用いる保持部材の別の例を示す斜視図である。
【図１０】図９の保持部材から補強板を取り外した状態を示す斜視図である。
【図１１】図９の保持部材及び補強板を中間部で破断した斜視図である。
【図１２】図１１の保持部材及び補強板を側方から見た断面図である。
【図１３】従来例を示す断面図である。
【図１４】本発明者が創案した更なる従来例を示す断面図である。
【図１５】図１４の取付部材を取り付け終えた状態を示す断面図である。
【図１６】本発明者が創案した図１４の受け部材の構造例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２７】
図１及び図２は本発明の壁面取付ユニットの一実施例を示すもので、本実施例においては、前述した図１４及び図１５の従来例の場合と略同様に、壁面２にタッピングボルト４（締結具）により取付部材１を締め込んで取り付けるようにしたもので、取付部材１を壁面２側の第一面部７と反壁面２側の第二面部８との間に内部空間９を備えた中空構造とし、この内部空間９を通し前記タッピングボルト４を締め込み方向に貫通せしめる挿入孔１０，１１を第一面部７と第二面部８の夫々に穿設し、これら第一面部７と第二面部８との間で前記タッピングボルト４に貫通螺着される受け部材１８を共回りしないよう前記内部空間９に収容せしめた構造としてあり、前記タッピングボルト４を前記壁面２に対し締め込むにつれ前記受け部材１８が相対的に前記タッピングボルト４のボルトヘッド１３（締結頭部）側へ移動して該ボルトヘッド１３との間で前記第二面部８が挟圧保持されるようになっている。
【００２８】
ただし、前記受け部材１８においては、前記タッピングボルト４のねじ山より小径で且つねじ溝より大径の螺合孔１９を開口した補強板２０を複数枚装備しており、図３及び図４に示す如く、これら各補強板２０は、タッピングボルト４の締め込み方向に対し所定の段差を持つ互いに平行な一対の平坦部２１，２２と、該各平坦部２１，２２相互を斜めに繋ぐ傾斜部２３とにより、折り曲げ角が大きくて比較的緩やかなクランク状（図４参照）を成すように形成されており、このように形成した前記補強板２０の傾斜部２３に螺合孔１９が開口されるようになっている。
【００２９】
また、前記各補強板２０は、図５〜図８に示す如き半割り状の一対の分割ピース２４，２５により分割構成された樹脂製の保持部材２６により前記螺合孔１９周囲が抱持されるようになっており、前記各分割ピース２４，２５相互の対向面に、前記各補強板２０を差し込み固定するための保持溝２７，２８と、前記各分割ピース２４，２５相互を嵌め合わせにより係合連結する係合部２９，３０とが形成されている。
【００３０】
そして、このような保持部材２６により抱持される前記各補強板２０は、タッピングボルト４を螺合孔１９に貫通螺着させて受け部材１８の姿勢を前記タッピングボルト４と直交する状態とした時に、傾斜部２３が前記タッピングボルト４の一側面から見たねじ山の向きに沿う傾斜状態を成すようにしてあり、前記保持部材２６の反壁面２側には、前記第二面部８に圧接する押圧面３１が形成されている。
【００３１】
ここで、前記各補強板２０を前記保持部材２６により抱持してなる受け部材１８は、全体として矩形状に形成されており、これより僅かに外形寸法の大きな矩形状を成す前記取付部材１の内部空間９の外縁部に対し少なくとも二辺（図１及び図２の場合は図面に対し直角な方向に相対する奥側と手前側の図示のない二辺）が沿うように係止されることで前記受け部材１８の共回りが阻止されるようにしてある。
【００３２】
尚、ここに図示している例においては、取付部材１を取り付けた状態における固定強度の向上を図る観点から複数枚の補強板２０をまとめて保持部材２６により抱持するようにしているが、この際、各補強板２０は、前記タッピングボルト４のねじ山を挟んで個別にねじ溝に嵌まり込むような配置としてある。
【００３３】
而して、壁面２にタッピングボルト４により取付部材１を締め込んで取り付けるにあたり、取付部材１の内部空間９に収容されている受け部材１８は、前記内部空間９の外縁部に対し係止されることで共回りが阻止され、前記タッピングボルト４に対し直交する姿勢に保持されるが、前記補強板２０における螺合孔１９のある傾斜部２３が前記タッピングボルト４の一側面から見た時にねじ山の向きに沿う傾斜状態を成す一方、１８０°反対の側面から見た時にはねじ山の向きとは逆向きの傾斜状態を成し、夫々の中間の側面から見た時には何れの向きにも傾斜しない状態を成すようになっている。
【００３４】
この結果、前記タッピングボルト４のねじ山は、その回転位置ごとに次々と向きを変える傾斜部２３の螺合孔１９に対し噛み合うことになり、該螺合孔１９と前記タッピングボルト４のねじ山との間で軽微な噛み込みが生じたとしても、前記タッピングボルト４を締め込み続けると、その噛み込みを緩和する向きに前記傾斜部２３の向きが変化し、これにより軽微な噛み込みが直ぐに解けてかじり発生が未然に回避されることになる。
【００３５】
尚、これ以降の作動については従前通りであり、前記タッピングボルト４を前記壁面２に対し締め込むにつれ前記受け部材１８が相対的に前記タッピングボルト４のボルトヘッド１３側へ移動して該ボルトヘッド１３との間で前記第二面部８が挟圧保持され、これによりタッピングボルト４の締め込み量が規定されて過剰な締め込みが防止される。
【００３６】
しかも、前記受け部材１８により第二面部８にタッピングボルト４の締め込みによる応力集中が緩和されると共に、前記取付部材１自体も第一面部７の広い面積で押し付けられることになって前記タッピングボルト４の締め込み箇所に局所的に応力が作用することもなくなる。
【００３７】
従って、上記実施例によれば、補強板２０を保持部材２６により抱持してなる安価で生産性の高い構造の受け部材１８を採用しながらも、タッピングボルト４にかじりを生じさせることなく円滑に締め込んで壁面２への取付部材１の良好な取り付けを実現することができる。
【００３８】
また、特に本実施例にあっては、各分割ピース２４，２５相互の保持溝２７，２８に各補強板２０を差し込み固定しながら前記各分割ピース２４，２５を嵌め合わせるだけで簡単に各補強板２０を保持部材２６により抱持させることができ、しかも、前記各分割ピース２４，２５相互の嵌め合わせを係合部２９，３０の係合連結により確実に保持することができる。
【００３９】
更に、本実施例に示しているような補強板２０は、プレス加工により簡単に且つ安価なコストで製作することができ、従来構造からの改良に伴う受け部材１８のコスト増加や生産性の低下を大幅に抑制することができる。
【００４０】
また、本実施例では、複数枚の補強板２０をまとめて保持部材２６により抱持し且つ前記各補強板２０をタッピングボルト４のねじ山を挟んで個別にねじ溝に嵌まり込むように配置しているが、このように補強板２０を複数枚に増やすだけで簡便に固定強度の向上を図ることができる。
【００４１】
図９〜図１２は本発明に用いる保持部材の別の例を示すもので、ここに図示している例では、補強板２０より一回り大きな外形を持つ矩形状の単一ピースで構成した保持部材２６’（保持部材２６’と単一ピースは実質的に同一であるため単一ピースには新たな符号は付していない）としており、該保持部材２６’の表裏両面には、前記補強板２０を嵌め込み固定するための嵌合凹部３２が夫々形成されている。
【００４２】
ここで、前記保持部材２６’の表裏を区画している仕切壁３３は、前記補強板２０の緩やかなクランク状の折れ曲がりに対応した形状を成しており、このような保持部材２６により抱持される前記各補強板２０は、タッピングボルト４を螺合孔１９に貫通螺着させて受け部材１８の姿勢を前記タッピングボルト４と直交する状態とした時に、傾斜部２３が前記タッピングボルト４の一側面から見たねじ山の向きに沿う傾斜状態を成すようにしており、前記保持部材２６’の反壁面２側の外周囲には、前記第二面部８に圧接する押圧面３１’が枠状に形成されている。
【００４３】
更に、前記保持部材２６’にあっては、前記各嵌合凹部３２における前記各補強板２０がクランク状に折れ曲がる向きに対峙している一方の側壁の中央に掛止片３４が形成されている一方、他方の側壁の両端には掛止爪３５が形成されていて、該掛止爪３５に前記補強板２０の一辺を引っ掛けた状態とし、該一辺に対向する他辺を前記掛止片３４を撓ませつつ該掛止片の３４の奥まで押し込むことで、該掛止片３４が撓む前の状態に復帰して前記補強板２０の他辺をしっかりと押さえ、該補強板２０が前記仕切壁３３にぴったり重なった状態で固定されるようになっている（特に図１１及び図１２を参照）。
【００４４】
また、取付部材１を取り付けた状態における固定強度の向上を図る観点から二枚の補強板２０を前記保持部材２６’の表裏に嵌め込んでいるが、この際、前記仕切壁３３の厚みは、表裏の補強板２０が前記タッピングボルト４のねじ山を挟んで個別にねじ溝に嵌まり込む配置となるように設定してある。
【００４５】
尚、前記保持部材２６’の仕切壁３３の中央には、前記各補強板２０の螺合孔１９同士を開通せしめる貫通孔３６が開口しているが、前記各補強板２０の螺合孔１９に対するタッピングボルト４のねじ山の良好な螺合を阻害しないよう前記貫通孔３６を前記各補強板２０の螺合孔１９より相対的に大きな径で開口させておくと良い。
【００４６】
而して、このような保持部材２６’を採用すれば、嵌合凹部３２に補強板２０を嵌め込むだけで簡単に補強板２０を保持部材２６’により抱持させることができ、該保持部材２６’を単一ピースのみで構成することができて部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
【００４７】
ただし、前記保持部材２６’を軟性の樹脂で形成した上で敢えて前記貫通孔３６を前記各補強板２０の螺合孔１９より相対的に小さな径で開口させておき、前記タッピングボルト４を前記各補強板２０の螺合孔１９に対し雌ねじを刻むかのように塑性変形させて締め込むことも可能である。
【００４８】
このようにした場合には、前記保持部材２６’における仕切壁３３の貫通孔３６に対し前記タッピングボルト４が隙間無く緊密に螺着した状態となるので、該タッピングボルト４が前記仕切壁３３を貫通している部分における止水性能が大幅に高められるという付帯的な効果が得られる。
【００４９】
尚、本発明の壁面取付ユニットは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、締結具は必ずしもタッピングボルトに限定されず、例えば、壁面の材質に応じて木ねじ等を採用しても良いこと、また、補強板は一枚であっても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１      取付部材
２      壁面
４      タッピングボルト（締結具）
７      第一面部
８      第二面部
９      内部空間
１０    挿入孔
１１    挿入孔
１３    ボルトヘッド（締結頭部）
１８    受け部材
１９    螺合孔
２０    補強板
２１    平坦部
２２    平坦部
２３    傾斜部
２４    分割ピース
２５    分割ピース
２６    保持部材
２６’  保持部材
２７    保持溝
２８    保持溝
２９    係合部
３０    係合部
３１    押圧面
３１’  押圧面
３２    嵌合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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