(57)【要約】【課題】布地の縫製、詳細にはウエストバンド（Ｃ）をズボン（Ｌ）またはスカートの上縁部に縫い付けるためのミシン（１００）を提供することである。【解決手段】ミシン（１００）は、天板（Ｐ）、横並び位置にある２つの針、および、前記針（Ａ）の下流に配置されたプーラ装置（８）であって、前記布地を天板（Ｐ）に沿って摩擦で引っ張るために前記布地を上から押さえつけて、前記布地に対して天板（Ｐ）に沿った引張機構として働くプーラ装置（８）を備え；ミシン（１００）の特徴は、２つの針（Ａ）の１つの下流に、その１つの針と整列する位置で、プーラ装置（８）の下に配置された可動上面（５）をミシン（１００）が備えることにあり；可動上面（５）は、可動上面（５）に整列する針（Ａ）によって縫われる、布地の一方の側縁部を引っ張る速度を調節するために、引込位置と引出位置との間に配置することができる。【選択図】図５
2020185388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地の縫製、詳細にはウエストバンド（Ｃ）をズボン（Ｌ）またはスカートの上縁部に縫い付けるためのミシン（１００）であって：
−  加工ステーション（Ｓ）；
−  前記加工ステーション（Ｓ）に対応し、前記布地がその上に置かれ配置される天板（Ｐ）；
−  ソーイング・ヘッド（１）；
−  前記ソーイング・ヘッド（１）によって横並び位置に支持された２つの針（Ａ）；
−  前記針（Ａ）用の支持駆動手段（Ｑ）であって；各針（Ａ）を、前記天板（Ｐ）に近づけ、または離すように動かすことができるように適切に構成されている支持駆動手段（Ｑ）；
−  前記加工ステーション（Ｓ）において前記針（Ａ）の下流に配置され、前記布地を前記天板（Ｐ）に沿って引っ張るプーラ装置（８）であって；前記天板（Ｐ）に沿って前記布地を摩擦で引っ張るために前記布地を押さえつける装置を主体とし；持上げられ前記布地と接触しない上げ位置、および引き下げられ前記布地と接触することにより、前記布地を前記天板（Ｐ）に沿って引っ張る下げ位置になるように適合されたプーラ装置（８）；
−  前記プーラ装置（８）を作動させるためのモータ；および
−  前記プーラ装置（８）用の移動手段（Ｍ）であって；前記プーラ装置（８）を前記上げ位置と前記下げ位置との間で移動させる移動手段（Ｍ）；
を備えるミシン（１００）において；
−  前記天板（Ｐ）上、２つの前記針（Ａ）の１つの下流で前記針に整列する位置に配置された可動上面（５）であって；前記プーラ装置（８）の下に配置された可動上面（５）；および
−  前記可動上面（５）が前記天板（Ｐ）より下または面一になる引込位置と前記可動上面（５）が前記天板（Ｐ）から突出する引出位置との間に前記可動上面（５）を配置することができるように適切に構成された、前記可動上面（５）用の並進手段（５０）
を備えることを特徴とするミシン（１００）。
【請求項２】
前記並進手段（５０）が、前記可動上面（５）を、前記引込位置と前記引出位置との間の一組の中間位置に配置するように適切に構成され、それによって、前記可動上面（５）が、より大きい力またはより小さい力によって１つまたは複数の前記布地を前記プーラ装置（８）に押しつける、請求項１に記載のミシン（１００）。
【請求項３】
２つの前記可動上面（５）を備え、具体的には、一方を一方の前記針（Ａ）と整列する位置に、他方を他方の前記針（Ａ）と整列する位置に備える、請求項１または２に記載のミシン（１００）。
【請求項４】
前記プーラ装置（８）がホイール（８０）を備え、前記プーラ装置（８）が低い方の位置にあるとき、前記ホイール（８０）がその縁部によって前記布地を押さえつける、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のミシン（１００）。
【請求項５】
前記モータから前記プーラ装置（８）の前記ホイール（８０）へ運動を伝達する駆動手段を備える、請求項４に記載のミシン（１００）。
【請求項６】
前記針（Ａ）によって縫製が行われる箇所に配置された押さえ金（３）を備える、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載のミシン（１００）。
【請求項７】
前記天板（Ｐ）上、前記針（Ａ）の下に配置された爪を備え；前記爪が、前記布地を前記天板（Ｐ）に沿って引っ張るために前記プーラ装置（８）と協働する、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載のミシン（１００）。
【請求項８】
請求項１〜７のうちいずれか一項によるミシン（１００）を用いて、ズボン（Ｌ）またはスカートの上縁部（Ｌ１）にウエストバンド（Ｃ）を縫い付ける縫製方法であって；前記ウエストバンドを前記上縁部（Ｌ１）に縫い付ける際、前記可動上面（５）の上げおよび／または下げを行う縫製方法。
【請求項９】
請求項８による方法によって得られるズボン（Ｌ）。
【請求項１０】
請求項８による方法によって得られるスカート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
産業発明上の本特許は、ズボンまたはスカートの上縁部にウエストバンドを縫い付けるために使用されるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連する分野は衣服分野であり、詳細には、ズボンまたはスカート用のウエストバンドの形成であり；ここで、用語、ズボンの「ウエストバンド」は、ベルト・ループが作られるズボンまたはスカートの終端部分を意味する。
【０００３】
本発明は、ズボンまたはスカートの上縁部にウエストバンドを縫い付けることに対して考案されたが、同発明は、布地の、異なる厚さの側方の平行な２つの縁部を縫う必要のあるすべての用途に使用することができる。言い換えれば、本発明は、ズボンまたはスカートの構造と同様な構造を有する部分を形成するために使用することができる。
【０００４】
本発明の適用分野をよりよく理解するために、図１および図２が、通常のズボンおよび通常のウエストバンドを示し、具体的には；
−  図１は、ウエストバンドがズボンに縫い付けられているズボンの概略前面図であり；
−  図１Ａは、ウエストバンドが第１の実施形態によって示される、面ＩＶ−ＩＶに沿った図１のズボンおよびウエストバンドの断面図であり；
−  図１Ｂは、ウエストバンドが第２の実施形態によって示される、面ＩＶ−ＩＶに沿った図１のズボンおよびウエストバンドの断面図であり；
−  図２は、ウエストバンドの上面図である。
【０００５】
ズボンは人体の形状に従って作られ、その形状は男性と女性とで異なることが指摘される。詳細には、骨盤の形状を基準とし、その形状は、男性と女性とでは著しく異なる。
【０００６】
男性と女性とのヒップの形状が異なるゆえに、体形に合った設計のウエストバンドを達成するためには、ズボンのウエストバンドに固有の形状を与えなければならない。
【０００７】
詳細には、特に女性において、人体は、ヒップでは円錐台形を有し、前面（腹部）および背面（背中）では実質的に矩形を有する。したがって、ウエストバンド（Ｃ）は、図２に示されるような形状を有する必要があり、その形状は：
−  ボタンおよびボタン穴のような嵌め合せ式固定手段によって結合される、使用者の腹部と接触するのに適する２つの矩形の終端部分（Ｃ１１、Ｃ１２）；
−  使用者のヒップと接触するのに適する、前記矩形終端部分（Ｃ１１、Ｃ１２）に連続する位置に配置された２つの湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）；および
−  ２つの湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）に連結し、使用者の背中と接触するのに適する矩形部分（Ｃ３）
から構成される。
【０００８】
図２を参照すると、ウエストバンド（Ｃ）は、２つの長手方向側縁部（Ｃｃ、Ｃｒ）を備える。
【０００９】
ズボン用のウエストバンド（Ｃ）は、独立片として形成され、次いでズボン（Ｌ）に縫い付けられる。詳細には、ウエストバンド（Ｃ）は、長手方向軸に沿って折り畳まれた布地を用いて製作される。布地は、２つの異なるやり方で折り畳むことができ、それによって、図１Ａおよび図１Ｂに示されるような２つの異なるタイプのウエストバンドが得られる。
【００１０】
図１Ａの実施形態によれば、ウエストバンド（Ｃ）は、２つの長手方向側縁部の１つに対応する２つの縁（Ｂ）を有する。
【００１１】
図１Ｂの実施形態によれば、ウエストバンド（Ｃ）は、２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）に対応する各長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）に対して２つずつの縁（Ｂ）を有する。
【００１２】
２つの実施形態によれば、ウエストバンド（Ｃ）をズボン（Ｌ）に縫い付ける前に、ズボン（Ｌ）の上縁部（Ｌ１）が、ウエストバンド（Ｃ）の長手方向側縁部（Ｃｃ、Ｃｒ）の２つの縁（Ｂ）の間に配置される。
【００１３】
その後、ウエストバンド（Ｃ）は、ズボン（Ｌ）の上縁部（Ｌ１）が配置されている長手方向側縁部を縫い合わせ（結合縫目）、かつ反対側の長手方向側縁部を縫い合わせる（仕上縫目）ことによって、縫い付けられる。
【００１４】
以下の説明において、用語「結合側縁部」（Ｃｃ）は、ズボン（Ｌ）の上縁部（Ｌ１）が配置されるウエストバンド（Ｃ）の長手方向側縁部を意味し、用語「仕上側縁部」（Ｃｒ）は、前記結合側縁部（Ｃｃ）とは反対位置の長手方向側縁部を意味することに留意されたい。
【００１５】
従来技術によれば、縫製は：
−  加工ステーション、
−  天板、
−  ２つの針、結合側縁部の縫製用１つおよび仕上側縁部の縫製用１つ（それら２つの針に加えて、ウエストバンドをズボンに縫い付けるために、またはウエストバンドに装飾縫いを行うために使用される追加の針を備えるミシンが市販されていることに留意されたい）、および
−  布地（ズボンまたはウエストバンド）を天板に沿って摩擦で引っ張るために、２つの針の下流に配置され、それら布地を押さえつけるプーラ装置
を備える通常のミシン（１００）を用いて行われる。
【００１６】
ウエストバンドおよびズボンを天板上に配置し、それらをプーラ装置によって引っ張ることによって２つの縫目、すなわち結合側縁部（Ｃｃ）に１つの縫目および仕上側縁部（Ｃｒ）に１つの縫目を作ることができる。
【００１７】
図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、ウエストバンド（Ｃ）の結合側縁部（Ｃｃ）と仕上側縁部（Ｃｒ）とは異なる厚さを有する。
【００１８】
より詳細には、２つの縁（Ｂ）の間に配置されたズボン（Ｌ）の上縁部（Ｌ１）が結合側縁部（Ｃｃ）の厚さを増加させるので、結合側縁部（Ｃｃ）の厚さが、仕上側縁部（Ｃｒ）の厚さより大きくなる。
【００１９】
そのような厚さの差が、ウエストバンドの２つの側縁部に対してプーラ装置によって掛けられる圧力に差を生じ、その結果、一方の側縁部と他方の側縁部との間で天板に沿った移動速度に差を生じる。
【００２０】
より明確には、プーラ装置は、結合側縁部（Ｃｃ）がより厚いので、より高い圧力を結合側縁部に掛け、したがって、その結合側縁部（Ｃｃ）が、仕上側縁部（Ｃｒ）より速い速度で天板に沿って移動することになる。
【００２１】
２つの側縁部のそのような速度の差は、ウエストバンド（Ｃ）の湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）を縫製するためには、それら湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）における２つの側縁部（Ｃｃ、Ｃｒ）の長さが異なるので、有効であり得る。
【００２２】
それとは対照的に、矩形部分（Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ３）を縫製する場合には、移動速度が異なるために２つの平行な縫目を作ることが不可能になる。その理由は、プーラ装置が、２つの側縁部（Ｃ）に掛かる異なる圧力により、ウエストバンド（Ｃ）の２つの側縁部のミスアラインメントを生じさせるためである。そのようなミスアライメントは、針（Ａ）の上流に位置し、より速く移動する側縁部に引き止め操作を行う作業者によって必ず補整する必要があり、それによって、針の下の２つの側縁部に同じ移動速度を実現する。
【００２３】
２つの側縁部の移動速度の差を利用して湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）を縫製する場合、縫製を正確にするために、複雑な追加装置を使用し、手動または自動のどちらかで動かし、それによって、針の上流の布地を正しく定常的に導かなければならないことに留意されたい。
【００２４】
したがって、縫製の精度は、前記複雑な追加装置が行う作動に依存し、その装置は、使用が難しく、自動的に作動させる場合にはプログラムする必要があり；さらに、そのような場合には、最終的な結果の品質が、プログラミング作業の精度に大いに影響される。
【００２５】
そのような場合には、作業者は、起こり得る誤りを防止するために手動操作を行うことが全くできない。したがって、専門家による極めて精緻なプログラミング作業を行う必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
本発明の目的は、上述の複雑な装置を使用する必要なしに、布地の２つの側縁部の相対移動速度を変化させることが可能なミシンを提供することである。
【００２７】
本発明の別の目的は、矩形部分および湾曲部分による軌道に沿って、同時に２つの平行な縫目を作ることが可能なミシンを提供することである。
【００２８】
本発明の別の目的は、異なる厚さを有する、布地の２つの対向する側縁部を天板に沿って均等に移動させることが可能なミシンを提供することである。
【００２９】
最後に、本発明の別の目的は、上述の目的を達成することに加えて、そのミシンの革新的部品の平易さゆえに、手動で使用し、または簡単にプログラムすることができるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
これら目的は、添付独立請求項１の特徴を有する本発明によって達成される。
【００３１】
有利な実施形態が、従属請求項から明らかになる。
【００３２】
本発明によるミシンが、請求項１によって定義される。
【００３３】
本発明によるミシンの利点は明白である。可動上面およびその可動上面用の並進手段を設けることによって、布地（ウエストバンド）の一方の側縁部にプーラ装置によって掛けられる圧力を調節し、それによって布地（ウエストバンド）の２つの側縁部の相対移動速度を変化させることが可能になる。
【００３４】
明確さのために、本発明によるミシンの説明が、添付図面を参照して続けられ、それら図面は、単に例示的で非限定的意味のみを有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ウエストバンドがズボンに縫い付けられているズボンの概略前面図である。
【図１Ａ】ウエストバンドが第１の実施形態によって示された、図１のズボンの、面ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図１Ｂ】ウエストバンドが第２の実施形態によって示された、図１のズボンの、面ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図２】通常のウエストバンドの上面図である。
【図３】プーラ装置が上げ位置にあり、可動上面が引込位置にある、本発明によるミシンの側面図である。
【図４】プーラ装置が下げ位置にあり、可動上面が引込位置にある、本発明によるミシンの側面図である。
【図５】プーラ装置が下げ位置にあり、可動上面が引出位置にある、本発明によるミシンの側面図である。
【図５Ａ】図５の細部の拡大図である。
【図６】前記可動上面が引出位置にある、本発明によるミシンの前面図である。
【図７】ウエストバンドを形成するのに使用される矩形布地の図である。
【図８】本発明のミシンが寄与して、ウエストバンドが湾曲部分を有する、図７に示された布地を用いて得られた、ズボンに縫い付けられたウエストバンドの図である。
【図９】側方の湾曲部分に対して反対の凹みを有する中央部分が設けられている点以外は図８と同じ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図３、図４、図５、図５Ａおよび図６を参照すると、全体を参照番号（１００）で示される本発明によるミシンが開示される。
【００３７】
本発明のミシン（１００）は、布地を縫製し、詳細にはウエストバンド（Ｃ）をズボン（Ｌ）またはスカートの上縁部に縫い付けるために考案された。
【００３８】
ミシン（１００）は、加工ステーション（Ｓ）および加工ステーション（Ｓ）に対応する天板（Ｐ）を備え、その天板上に布地が配置される。
【００３９】
ミシン（１００）は、ソーイング・ヘッド（１）、およびそのソーイング・ヘッド（１）によって支持された２つの針（Ａ）を備える。
【００４０】
添付図面には２つだけの針（Ａ）が示されているが、ミシン（１００）には、装飾縫製用の追加の針（Ａ）を設けることもできる。
【００４１】
さらに、ミシン（１００）は、前記針（Ａ）用の支持駆動手段（Ｑ）を備える。支持駆動手段は、各針（Ａ）を、天板（Ｐ）に近づけ、またはそれから離すように動かすことができるように適切に構成されている。好ましくは、その支持駆動手段（Ｑ）は、２つの針（Ａ）を同期させて動かすように構成されている。前記針（Ａ）用の支持駆動手段（Ｑ）は、また、針（Ａ）を縫製方向に対し垂直、水平、および平行方向に沿って動かすように構成することもできる。
【００４２】
図３、図４、図５および図６を参照すると、ミシン（１００）は、前記針（Ａ）の下流で前記加工ステーション（Ｓ）に配置されたプーラ装置（８）を備える。
【００４３】
プーラ装置（８）は、布地を天板（Ｐ）に沿って引っ張る。プーラ装置（８）は、布地を天板（Ｐ）に沿って摩擦で引っ張るために布地を押さえつける装置を主体とする。
【００４４】
ミシン（１００）は、さらに、布地を天板（Ｐ）に沿って引っ張るために、プーラ装置（８）を作動させるのに適するモータを備える。
【００４５】
前記プーラ装置（８）は、ホイール（８０）または一組のホイール（８０）を主体とし、そのホイールは、モータからプーラ装置（８）の１つまたは複数のホイール（８０）へ運動を伝達するベルトなどの駆動手段によって回転させられる。図６を参照すると、詳細には、プーラ装置（８）は、２つの連結ホイール（８０）を備え、それらの一方のホイールが１つの針（Ａ）と整列し、他方のホイールが他方の針（Ａ）と整列している。ホイール（８０）の縁部が、１つまたは複数の布地を押さえつける。
【００４６】
別法として、プーラ装置（８）は、１つまたは複数の布地をその外縁部で押さえつける、駆動手段のベルトそのものでもよい。
【００４７】
プーラ装置（８）は、上げ位置（図３に示される）にすることができ、そこでは前記プーラ装置（８）は、持上げられ、布地と接触せず、下げ位置（図５に示される）では、前記プーラ装置（８）は、引き下げられ、１つまたは複数の布地と接触し、それによって、１つまたは複数の布地を天板（Ｐ）に沿って引っ張る。プーラ装置（８）は、前記下げ位置と前記上げ位置との間を移動手段（Ｍ）によって移動させられる。
【００４８】
有利には、ミシン（１００）には、さらに、針（Ａ）の下で天板（Ｐ）に配置された爪（添付図面に示されず）が設けられ；爪は、針（Ａ）の動きと同期し、１つまたは複数の布地を天板（Ｐ）に沿って引っ張るときプーラ装置（８）と協働する。
【００４９】
ミシン（１００）は、前記針（Ａ）が縫製を行う箇所に配置された１つまたは複数の押さえ金（３）を備える。
【００５０】
１つまたは複数の押さえ金（３）は、布地を爪に押しつけ、１つまたは複数の布地を天板（Ｐ）に沿って動かすように協働する。
【００５１】
本発明によるミシン（１００）の特徴は、ミシンが、２つの針の下流、２つの針（Ａ）の１つと整列する位置かつプーラ装置（８）の下の天板（Ｐ）に、布地を引っ張るとき前記プーラ装置（８）と協働するように配置された可動上面（５）を備えることにある。
【００５２】
可動上面（５）を動かすために、ミシン（１００）は、可動上面（５）が前記天板（Ｐ）より下、または面一になる引込位置（図４に示される）と前記可動上面（５）が前記天板（Ｐ）から突出し、布地をプーラ装置（８）に押しつける引出位置（図５に示される）との間で可動上面（５）を配置するのに適した並進手段（５０）を備える。
【００５３】
好ましくは、並進手段（５０）は、可動上面（５）を、引込位置、引出位置、およびさらに前記引込位置と前記引出位置との間の一組の中間位置に配置するように構成され、それによって、前記可動上面（５）は、より大きい力またはより小さい力によって１つまたは複数の布地をプーラ装置（８）に押しつける。
【００５４】
したがって、可動上面（５）を移動させることによって、ホイール（８０）にウエストバンド（Ｃ）を押しつける圧力を変化させることが可能になる。詳細には、可動上面（５）を上げることによって、ホイール（８０）の縁部に対するウエストバンド（Ｃ）の圧力が増加し、その結果、ホイール（８０）の縁部が、ウエストバンド（Ｃ）をより強く掴み、したがって、ウエストバンド（Ｃ）を天板（Ｐ）に沿ってより速い速度で引っ張ることができる。
【００５５】
例示として、前記可動上面（５）用の前記並進装置（５０）は、機械タイプ（スクリュー／ウォーム、カム）、電気機械タイプ（ウォームがそれによって摺動する雌ねじに連結されたステップ・バイ・ステップ・モータ）、油圧タイプ、または空気圧タイプの線型アクチュエータを主体とする。
【００５６】
可動上面（５）の並進手段（５０）は、その並進手段に作動可能に接続された制御ユニットの作業サイクルをプログラミングすることによって、プログラム様式で作動させることができる。
【００５７】
あるいは、並進手段（５０）は、ボタンまたはノブなどの作動装置を用いて、手動で作動させることができる。
【００５８】
可動上面（５）を引込位置から引出位置の方へ移動させることによって、可動上面（５）は、ホイール（８０）の縁部に対して次第に高い圧力を掛ける。
【００５９】
可動上面（５）を設けることによって、布地の長手方向側縁部（Ｃｃ、Ｃｒ）の移動速度を変化させることが可能になる。
【００６０】
詳細には、ズボン（Ｌ）の上縁部（Ｌ１）にウエストバンド（Ｃ）を縫い付けることに注意を払い、可動上面（５）を下げ位置と上げ位置との間で動かすことにより、仕上側縁部（Ｃｒ）の移動速度を変化させることができる。
【００６１】
より詳細には、結合側縁部（Ｃｃ）より厚さの薄い仕上側縁部（Ｃｒ）を縫製する針（Ａ）と整列位置にある可動上面（５）を上げることによって、２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）間の厚さの差を相殺することができ、そのようにして、２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）が天板（Ｐ）に沿って同じ速度で移動することができる。実際に、可動上面（５）が、仕上側縁部（Ｃｒ）をプーラ装置（８）のホイール（８０）の縁部に押しつけることになり、その結果、結合側縁部（Ｃｃ）と仕上側縁部（Ｃｒ）とがホイール（８０）の縁部に同等に接触する。このようにして、２つの側縁部に同等に接触することにより、ホイール（８０）の縁部は、２つの側縁部を、天板（Ｐ）に沿って針（Ａ）の下を同じ速度で引っ張る。
【００６２】
それに反して、可動上面（５）を下げることによって、プーラ装置（８）のホイール（８０）の縁部は、異なる態様で２つの長手方向側縁部（Ｃｃ、Ｃｒ）と接触する。詳細には、ホイール（８０）の縁部は、仕上側縁部（Ｃｒ）と比較して結合側縁部（Ｃｃ）に対してより高い圧力で接触し、その結果、結合側縁部（Ｃｃ）が、仕上側縁部（Ｃｒ）と比較してより速い速度によって引っ張られる。
【００６３】
以下は、ウエストバンド（Ｃ）を形成し、そのウエストバンド（Ｃ）をズボン（Ｌ）の上縁部（Ｌ１）に縫い付けるプロセスの説明である。
【００６４】
先ず、プロセスは、布地を裁断することによって、複数の部分（Ｃ１１、Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ１２、Ｃ３）、すなわち：
−  ２つの矩形終端部分（Ｃ１１、Ｃ１２）、具体的には第１の矩形終端部分（Ｃ１１）および第２の矩形終端部分（Ｃ１２）；
−  前記矩形終端部分（Ｃ１１、Ｃ１２）に連続する位置に配置された２つの湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）、具体的には、前記第１の矩形終端部分（Ｃ１１）に連続する位置の第１の湾曲部分（Ｃ２１）および前記第２の矩形終端部分（Ｃ１２）に連続する位置の第２の湾曲部分（Ｃ２２）；
−  ２つの湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）に連結する１つの矩形部分（Ｃ３）
を備える前記ウエストバンド（Ｃ）を形成することを行う。
【００６５】
図１Ａ、図１Ｂおよび２を参照すると、ウエストバンド（Ｃ）は、２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）、具体的には結合側縁部（Ｃｃ）および仕上側縁部（Ｃｒ）を有する。２つの縁（Ｂ）が、結合側縁部（Ｃｃ）または２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）に設けられる。
【００６６】
ウエストバンド（Ｃ）を形成した後、上縁部（Ｌ１）を、ウエストバンド（Ｃ）に当てて配置する。
【００６７】
詳細には、上縁部（Ｌ１）を、ウエストバンド（Ｃ）の２つの縁（Ｂ）の間に配置する。
【００６８】
上縁部（Ｌ１）を２つの縁（Ｂ）の間に配置するとき、ウエストバンド（Ｃ）およびズボン（Ｌ）を、天板（Ｐ）上、押さえ金の下に配置し、一部分をプーラ装置（８）の下に配置する。
【００６９】
次いで、プーラ装置（８）を上げ位置から下げ位置へ移動させ（移動手段（Ｍ）を用いて）、それによって、プーラ装置（８）のホイール（８０）の縁部を、天板（Ｐ）上に配置されたウエストバンド（Ｃ）およびズボン（Ｌ）に接触させる。ウエストバンド（Ｃ）を縫い付けるためにプーラ装置（８）のモータを作動させ、前記支持駆動手段を作動させることによって針（Ａ）を動かす。
【００７０】
ズボン（Ｌ）の上縁部（Ｌ１）へのウエストバンド（Ｃ）の縫製は、前記ウエストバンド（Ｃ）を前記上縁部（Ｌ１）に縫い付けるときに可動上面（５）の上げおよび／または下げを行う。
【００７１】
より正確には、第１の矩形終端部分（Ｃ１１）の縫製は、可動上面（５）を上げ、その結果、可動上面（５）が仕上側縁部（Ｃｒ）をプーラ装置（８）のホイール（８０）の縁部に押しつけ、それによって、２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）の厚さの差が相殺され、ホイール（８０）が、２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）に同じ圧力を掛け、それら側縁部が天板（Ｐ）に沿って同じ速度で引っ張られることによって、達成される。
【００７２】
第１の矩形終端部分（Ｃ１１）を仕上げた後、第１の湾曲部分（Ｃ２１）を縫製するために可動上面（５）を下げる。
【００７３】
２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）の異なる厚さを利用することによって結合側縁部（Ｃｃ）を仕上側縁部（Ｃｒ）より速い速度で移動させるために、可動上面（５）を下げる。
【００７４】
図２を参照すると、結合側縁部（Ｃｃ）は、湾曲部分（Ｃ２１、Ｃ２２）において仕上側縁部（Ｃｒ）より長さが長く、したがって、２つの側縁部の移動を同時に行わせるために、結合側縁部（Ｃｃ）は、仕上側縁部（Ｃｒ）に比較してより速い速度で移動させる必要がある。
【００７５】
同様に、矩形部分（Ｃ３）、第２の湾曲部分（Ｃ２２）、および第２の矩形部分（Ｃ１２）を縫製するために、可動上面（５）を最初に上げ、次いで下げ、再び上げる。
【００７６】
第１の位置と第２の位置との間に可動上面（５）の複数の中間位置を設けることによって、仕上側縁部（Ｃｒ）の移動速度を望み通りに調節することが可能になり、それによって、ウエストバンドの湾曲部分を達成できる。
【００７７】
図２では、ウエストバンド（Ｃ）に使用する布地は、湾曲部分および矩形部分を有するが、布地を完全に矩形にし得、可動上面（５）を上げたり下げたりしてズボン（Ｌ）に布地を縫い付けながら湾曲を生じさせることができる。
【００７８】
詳細には、図７および図８が、ズボン（Ｌ）にウエストバンドとして縫い付けるのに適した実質的に矩形を有する布地（Ｔ）を示す。本発明によるミシン（１００）を用いることによって、前記ウエストバンド（Ｃ）は、本発明のミシン（１００）によってズボン（Ｌ）にウエストバンド（Ｃ）を縫い付けた後、図８に示されるように、「体形に合った設計の」ウエストバンドになり；表現「体形に合った設計のウエストバンド」は、完全に真っ直ぐではなく、ズボン（Ｌ）の両側縁部（Ｌ１、Ｌ２）に配置するのに適した湾曲部分（Ｇ１、Ｇ２）を備えるウエストバンドを意味する。
【００７９】
さらに、可動上面（５）を用いて、布地またはウエストバンド（Ｃ）の側縁部を布地またはウエストバンド（Ｃ）の他方の側縁部に比較してより大きいまたはより小さい力で押すことによって、湾曲部分および反対の凹みを有するウエストバンド（Ｃ）または布地を得ることができることに留意されたい。
【００８０】
図９を参照すると、本発明のミシンを用いて、体形に合った設計のウエストバンドを形成することができ；前記湾曲部分（Ｇ１、Ｇ２）に加えて、前記体形に合った設計のウエストバンドは、使用者の腰椎領域を取り囲むのに適し、湾曲部分（Ｇ１、Ｇ２）に比べて反対の凹みが設けられた背面中央部分を備える。
【００８１】
前記背面中央部分を設けることにより、ズボンを穿いたときの使用者の心地よさが増す。
【００８２】
ミシンが、２つの針（Ａ）の１つに対応する１つだけの可動上面を備える場合、２つの湾曲部分（Ｇ１、Ｇ２）と比較して反対の凹みを有する前記背面中央部分を形成するには、可動上面（５）を、ウエストバンドの矩形部分を形成するのに使用する高さより上に上げることが必要になるだけである。
【００８３】
一方、ミシンが、針（Ａ）の１つずつにそれぞれが対応する２つの可動上面（５）を備える場合、反対の凹みを有する湾曲部分を備えるウエストバンドを形成するには、前記可動上面（５）を交互に上げまたは下げることが必要になるだけである。
【００８４】
当業者が想到でき、添付特許請求の範囲によって明らかにされる本発明の範囲にいずれにせよ包含される多数の同等な変化および修正を、本発明の本実施形態に加えることができる。
【００８５】
例示として、１つだけの可動上面（５）の代わりに、ミシン（１００）には、横並び位置に２つの可動上面（５）を設けることができ、それら可動上面の１つは、１つの針（Ａ）と整列し、他方は他方の針（Ａ）と整列し、それによって、ウエストバンド（Ｃ）の２つの長手方向側縁部（Ｃｒ、Ｃｃ）の移動速度を調節し、すなわち、ミシン（１００）のより高度な汎用性を達成する。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
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