(57)【要約】【課題】高粘度のインキをインキ吸蔵体に対して素早く移行させることができると同時に、インキ吸蔵体からのインキ漏れも防止することができる直液式印判を提供する。【解決手段】多孔質印字体３の上面に配置したインキ吸蔵体４と、このインキ吸蔵体４の上方に配置したインキカートリッジ５の間に、前記インキカートリッジ５から供給されるインキを前記インキ吸蔵体４まで誘導する中継芯１０を配置してなる直液式印判において、前記中継芯１０の外表面には、軸方向に沿った溝であって、軸に垂直な断面でみた場合に外周に近いほど幅が狭くなっている溝１０ａを形成した。前記中継芯１０の下端部は、本体１に形成した係止部１１に保持された構造となっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質印字体の上面に配置したインキ吸蔵体と、このインキ吸蔵体の上方に配置したインキカートリッジの間に、前記インキカートリッジから供給されるインキを前記インキ吸蔵体まで誘導する中継芯を配置してなる直液式印判において、
前記中継芯の外表面には、軸方向に沿った溝であって、軸に垂直な断面でみた場合に外周に近いほど幅が狭くなっている溝を形成したことを特徴とする直液式印判。
【請求項２】
本体に対し昇降自在な印判ホルダーが設けられ、この印判ホルダーの下端には多孔質印字体が取り付けられる一方、上端には弁体付きのインキカートリッジが取り付けられており、前記中継芯の下端部が前記本体に形成した係止部に保持されている請求項１に記載の直液式印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高粘度のインキをインキ吸蔵体に対して素早く移行させることができると同時に、インキ吸蔵体からのインキ漏れも防止することができる直液式印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インキカートリッジを備えた直液式印判は、使用の都度インキを印字面に付着させることなく捺印を行えるので広く使用されている。この種の印判は、インキ吸蔵体に吸蔵されているインキが多孔質材料からなる印字体に自然に流下（浸透）して、印字面に補給する構造となっている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されるように、インキカートリッジとインキ吸蔵体との間に、溝部付きの中継芯を介在させてスムースなインキオイルの流通を図ったものが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の中継芯では、インキオイルのスムースな流通は図れるものの、インキ保持力が弱いためにインキ吸蔵体に過剰供給される傾向があり、インキ漏れを発生させるという不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−２２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、高粘度のインキをインキ吸蔵体に対して素早く移行させることができ、またインキ吸蔵体からのインキ漏れも防止することができる直液式印判を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の直液式印判は、多孔質印字体の上面に配置したインキ吸蔵体と、このインキ吸蔵体の上方に配置したインキカートリッジの間に、前記インキカートリッジから供給されるインキを前記インキ吸蔵体まで誘導する中継芯を配置してなる直液式印判において、
前記中継芯の外表面には、軸方向に沿った溝であって、軸に垂直な断面でみた場合に外周に近いほど幅が狭くなっている溝を形成したことを特徴とするものであり、これを請求項１に係る発明とする。
【０００８】
また、その他の好ましい実施形態によれば、本体に対し昇降自在な印判ホルダーが設けられ、この印判ホルダーの下端には多孔質印字体が取り付けられる一方、上端には弁体付きのインキカートリッジが取り付けられており、前記中継芯の下端部が前記本体に形成した係止部に保持されているものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明では、多孔質印字体の上面に配置したインキ吸蔵体と、このインキ吸蔵体の上方に配置したインキカートリッジの間に、前記インキカートリッジから供給されるインキを前記インキ吸蔵体まで誘導する中継芯を配置してなる直液式印判において、前記中継芯の外表面には、軸方向に沿った溝であって、軸に垂直な断面でみた場合に外周に近いほど幅が狭くなっている溝を形成したので、軸方向の溝の毛細管力により高粘度のインキを素早くインキ吸蔵体側へ移行させることができ、鮮明な印影を実現することができる。更には、外周に近いほど幅が狭くなっている溝内にインキがしっかりと保持されるため、インキ吸蔵体が過剰なインキを吸収することがなくインキ漏れの不具合を発生することがなくなる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明では、本体に対し昇降自在な印判ホルダーが設けられ、この印判ホルダーの下端には多孔質印字体が取り付けられる一方、上端には弁体付きのインキカートリッジが取り付けられており、前記中継芯の下端部が前記本体に形成した係止部に保持されているものとしたので、従来のように、捺印時において印字体が被捺印面および中継芯の両方から圧力がかかって押し潰される現象がなくなる。この結果、印字体からインキ漏れを生じることがなくなり、また印字面にヘタリが発生せず鮮明な捺印面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】捺印時における本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の通常時の状態を示す中央縦断面図である。
【図３】図２の側面側からみた中央縦断面図である。
【図４】本発明の捺印時の状態を示す中央縦断面図である。
【図５】図４の側面側からみた中央縦断面図である。
【図６】中継芯を示す斜視図である。
【図７】その他の中継芯を示す断面図である。
【図８】その他の中継芯を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明の直液式印判を示すもので、図において、１は本体、２は昇降自在な操作体、１ａは前記本体１に取り付けられていて操作体２の下降に連動してウィング式に開くカバー部材、３は多孔質印字体である。また、図２は通常時の状態を示す中央縦断面図、図３は図２の側面側からみた中央縦断面図であり、図４は捺印時の状態を示す中央縦断面図、図５は図４の側面側からみた中央縦断面図である。
【００１３】
図２〜図５に示されるように、本発明の直液式印判は、基本的には多孔質印字体３の上面側にインキ吸蔵体４を配置し、このインキ吸蔵体４の上方にインキカートリッジ５を配置した構造となっている。
前記本体１の内部には印判ホルダー６が昇降自在に装着されており、この印判ホルダー６の下端に前記多孔質印字体３が取り付けられている。また、この印判ホルダー６と本体１との間にはコイルバネのような弾性部材７が装着されていて、印判ホルダー６に対して常に上向きの力が付勢された状態となっている。この結果、印判ホルダー６は常時は引き上げられた状態にあり、多孔質印字体３は本体１内に収納され、かつ、カバー部材１ａも閉じられた状態となっている。
【００１４】
前記インキカートリッジ５は、操作体２の内部に収納されており、下面部を前記印判ホルダー６の上面と密着させることで、操作体２の下降に連動して印判ホルダー６とともに下降するように構成されている。このインキカートリッジ５は、交換方式であり、インキがなくなった場合は操作体２から外して、新しいカートリッジに簡単に取り換えることが可能となっている。
【００１５】
前記インキカートリッジ５の下部には、下方に向けて延びる円筒状のインキ供給筒８が垂設されているとともに、このインキ供給筒８内には昇降自在な棒状の弁体９が装入されている。このインキ供給筒８は、捺印時の場合に限り弁体９が僅かに開いてインキカートリッジ５内のインキを多孔質印字体３に向けて少量ずつ供給するように構成されている。
【００１６】
即ち、インキ供給筒８の壁面には、前記インキカートリッジ５内へ通じる孔８ａが設けられていて、内部にインキが満たされた状態に保たれている。また、弁体９にはコイルバネのような弾性部材８ｂが装着されていて、常に下向きの力が付勢されており、下方部に設けた傾斜面９ａと、インキ供給筒８の内壁面に設けた傾斜面８ｃとが係合・密着することにより、インキ供給筒８のインキの供給を完全にストップした状態を保持している。
一方、弁体９を押し上げて傾斜面９ａ、８ｃ間に隙間を形成した場合には、この隙間を通じてインキカートリッジ５内のインキをインキ吸蔵体４に向けて適量分だけ供給する構造となっている。
【００１７】
また、多孔質印字体３の上面に配置したインキ吸蔵体４と、このインキ吸蔵体４の上方に配置したインキカートリッジ５の間には、前記インキカートリッジ５から供給されるインキを前記インキ吸蔵体４まで誘導する中継芯１０が配置されている。なお、この中継芯１０の役割は、インキを前記インキ吸蔵体４まで誘導する役割の他、捺印時において弁体９を開放するように押し上げる役割もあるが、この点については後述する。
【００１８】
前記中継芯１０の外表面には、軸方向に沿った溝１０ａであって、軸に垂直な断面でみた場合に外周に近いほど幅が狭くなっている溝１０ａが形成されている。
この溝１０ａの軸方向の溝の毛細管力により高粘度のインキを素早くインキ吸蔵体側へ移行させることができ、鮮明な印影を実現することができる。更には、外周に近いほど幅が狭くなっているため、インキを外側へ放出することがなく、溝１０ａ内にしっかりと保持することができる。この結果、インキ吸蔵体４は過剰なインキを吸収することがなくなるので、インキ漏れの不具合を発生することがない。
【００１９】
図６に示されるように、前記溝１０ａは階段状に屈曲して外周に近いほど幅が狭くなる形状のものとなっており、大きな毛細管力とインキ保持力を発揮することができる。この溝１０ａは複数本形成するのが好ましく、また円周上に均等に配置するのが好ましい。
また、溝１０ａの形状としては、図７に示されるように、徐々に先細となるテーパ形状のものや、図８に示されるように、先端に絞りを設けた形状のものとすることもできる。
【００２０】
前記中継芯１０のもう一つの役割は、捺印時において前記弁体９を開放するように押し上げる役割である。このため、中継芯１０の下端部は本体１に固定されて上下動しない構造となっている。なお、弁体９の開閉作動については、後述の印判の作動説明の欄で詳述する。
【００２１】
本体１に対し昇降自在な印判ホルダー６が設けられ、この印判ホルダー６の下端には多孔質印字体３が取り付けられている。一方、印判ホルダー６の上端には弁体９付きのインキカートリッジ５が取り付けられている。そして、前記中継芯１０の下端部が前記本体１に形成した係止部１１に保持されている。
即ち、前記中継芯１０の下端部は、図２と図４に示されるように、前記本体１の中央に形成した係止部１１に保持され、固定された状態となっている。この係止部１１は、中継芯１０の下方部を嵌合する孔部１１ａを有しており、この孔部１１ａに中継芯１０の下方をしっかりと嵌合保持している。また、孔部１１ａの底面には、円弧状の底板部（図示せず）が形成してあり、中継芯１０の下端部が孔部１１ａより突出して、ピンポイント的にインキ吸蔵体４を直接押圧しない構造とされている。
【００２２】
次に、以上のように構成された本発明の直液式印判の作動について説明する。
図２〜図３に示されるように、通常の状態では操作体２に下向きの押圧力が作用していない。従って、印判ホルダー６は弾発部材７に付勢されて上方側へ引き上げられており、この結果、多孔質印字体３は本体１内へ収納された状態となっている。また、カバー部材１ａ、１ａも閉じられた状態となっている。
【００２３】
次いで、操作体２に下向きの押圧力を作用させ捺印処理する場合について説明する。
図４〜図５に示されるように、操作体２の下降に伴いインキカートリッジ５も下降し、このインキカートリッジ５の下面に押されて印判ホルダー６が下降する。この印判ホルダー６の下降に伴い、カバー部材１ａ、１ａがウィング式に開き、多孔質印字体３が露呈して被捺印面の上に載置される。
【００２４】
印判ホルダー６が下降して弁体９の下端部が中継芯１０の上端部に当接した後、更に、操作体２を下向きに押圧して多孔質印字体３を被捺印面に押し付けることにより捺印処理を行う。この時、弁体９の下端には中継芯１０の上端に押されて上向きの力が作用し、弾発部材８ｂの弾発力に反して弁体９が上方側へ押されることとなる。この結果、傾斜面９ａ８ｃ間に僅かな隙間が形成され、この隙間を通じてインキカートリッジ５内のインキが中継芯１０に滴下され、更に、中継芯１０からインキ吸蔵体４に向けて供給されることとなる。このように、インキ吸蔵体４には捺印処理を行うたびにインキカートリッジ５から適量のインキが常に補給されるため、鮮明な捺印処理を行えることとなる。
【００２５】
また、捺印処理後は、操作体２への押圧をやめると弾発部材７に付勢されて印判ホルダー６が上方側へ引き上げられ、多孔質印字体３は本体１内へ収納されて通常の状態に復帰する。また、カバー部材１ａ、１ａも閉じられて多孔質印字体３を保護する。
このように、本発明では、前記弁体９は、常に弁を閉じる方向に弾発されてインキカートリッジ５からインキが流出するのを防止し、捺印時においては弾発力に反して弁を開ける方向に移動してインキカートリッジ５からインキをインキ吸蔵体４へ供給する構造となっている為、常時は弁体９が閉じられており、捺印時のみインキの供給を行うこととなり、インキ使用量の節約を図り、またインキの漏れを防止することができる。
【００２６】
更には、本発明では、前記中継芯１０の外表面には、軸方向に沿った溝であって、軸に垂直な断面でみた場合に外周に近いほど幅が狭くなっている溝１０ａを形成したので、軸方向の溝１０ａの毛細管力により高粘度のインキを素早くインキ吸蔵体４側へ移行させることができ、鮮明な印影を実現することができる。また、外周に近いほど幅が狭くなっている溝１０ａ内にインキがしっかりと保持されるため、インキ吸蔵体４が過剰なインキを吸収することがなくインキ漏れの不具合を防止することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  本体
１ａ  カバー部材
２  操作体
３  多孔質印字体
４  インキ吸蔵体
５  インキカートリッジ
６  印判ホルダー
７  弾性部材
８  インキ供給筒
８ａ  孔
８ｂ  弾性部材
８ｃ  傾斜面
９  弁体
９ａ  傾斜面
１０  中継芯
10ａ  溝
１１  係止部
11ａ  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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