(57)【要約】【課題】筐体と、保護板の側面との間における、隙間の発生を抑制する。【解決手段】表示装置１００の状態には、当該表示装置１００が筐体６０に取り付けられた状態である取り付け状態が存在する。取り付け状態において、保護板５の側面５ｓが筐体６０に保持されるように、当該保護板５は構成される。保護板５の側面５ｓには、弾性体１２が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に取り付けられるための表示装置であって、
映像を表示する表示面を有する表示パネルと、
前記表示パネルを保持するフレームと、
前記表示パネルの前記表示面側を覆う保護板とを備え、
前記表示装置の状態には、当該表示装置が前記筐体に取り付けられた状態である取り付け状態が存在し、
前記取り付け状態において、前記保護板の側面が前記筐体に保持されるように、当該保護板は構成され、
前記保護板の側面には、弾性体が設けられている
表示装置。
【請求項２】
平面視における前記弾性体の形状は、閉ループ状である
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
平面視における前記保護板の輪郭全体に対応する、当該保護板の側面には、前記弾性体が固定されるくぼみが設けられている
請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記筐体は、前記取り付け状態において、前記保護板の側面と対向する対向面を有し、
前記取り付け状態では、前記対向面が前記弾性体に圧力を加えた状況で、前記保護板の側面が前記筐体に保持される
請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記弾性体の断面の形状は、円である
請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記弾性体の断面の形状は、楕円を含む形状である
請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記保護板の側面には、前記弾性体が固定されるくぼみが設けられており、
前記側面のうち、前記くぼみ以外の領域に前記弾性体が接するように、当該弾性体は構成されている
請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の前記表示装置と、
前記筐体とを含み、
前記取り付け状態において、前記表示装置が備える前記保護板の側面は前記筐体に保持される
表示機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に取り付けられるための表示装置および表示機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の情報電子機器の普及に伴い、表示装置の表示面側を、フルフラットにした構成を有する当該表示装置が広く普及してきている。このような表示装置では、表示面側に、保護板が設けられている。保護板は、例えば、透明板、タッチパネル、タッチパネルの機能を有する透明板等である。
【０００３】
以下においては、表示装置の表示面側に保護板が設けられている当該表示装置を、「表示装置Ｆ」ともいう。このような表示装置Ｆが筐体に取り付けられて使用される形態が増えている。
【０００４】
特許文献１から５には、表示装置Ｆを筐体に取り付ける様々な構成が開示されている。以下においては、特許文献１に開示されている構成を、「関連構成Ａ」ともいう。また、以下においては、特許文献２に開示されている構成を、「関連構成Ｂ」ともいう。また、以下においては、特許文献３に開示されている構成を、「関連構成Ｃ」ともいう。また、以下においては、特許文献４に開示されている構成を、「関連構成Ｄ」ともいう。また、以下においては、特許文献５に開示されている構成を、「関連構成Ｅ」ともいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２２３９８号公報
【特許文献２】特許第６０２５４２３号公報
【特許文献３】特開２０１２−０９３６６７号公報
【特許文献４】特開２００９−２１６８２６号公報
【特許文献５】特開２０１５−１３５４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
表示装置の表示面側に保護板が設けられている当該表示装置が、筐体に取り付けられる場合、保護板の側面が筐体に保持される形態が存在する。このような形態では、筐体と、保護板の側面との間における、隙間の発生を抑制することが要求される。関連構成Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅでは、この要求を満たすことはできない。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、筐体と、保護板の側面との間における、隙間の発生を抑制することが可能な表示装置等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、筐体に取り付けられるための装置である。前記表示装置は、映像を表示する表示面を有する表示パネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、前記表示パネルの前記表示面側を覆う保護板とを備え、前記表示装置の状態には、当該表示装置が前記筐体に取り付けられた状態である取り付け状態が存在し、前記取り付け状態において、前記保護板の側面が前記筐体に保持されるように、当該保護板は構成され、前記保護板の側面には、弾性体が設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記表示装置の状態には、当該表示装置が前記筐体に取り付けられた状態である取り付け状態が存在する。前記取り付け状態において、前記保護板の側面が前記筐体に保持されるように、当該保護板は構成される。前記保護板の側面には、弾性体が設けられている。
【００１０】
すなわち、取り付け状態において、前記保護板の側面に弾性体が設けられている当該側面が前記筐体に保持される。これにより、筐体と、保護板の側面との間における、隙間の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る表示機器の平面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ２線に沿った、表示機器の断面図である。
【図３】実施の形態１に係る表示装置の斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る保護板の端部の断面を示す拡大図である。
【図６】変形例１における弾性体の構成を説明するための図である。
【図７】比較例としての表示機器の一部の断面図である。
【図８】比較例としての表示機器の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の各構成要素には同一の符号を付してある。同一の符号が付されている各構成要素の名称および機能は同じである。したがって、同一の符号が付されている各構成要素の一部についての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１３】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、当該各構成要素の相対配置などは、本発明が適用される装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００１４】
＜実施の形態１＞
（表示機器の構成）
図１は、実施の形態１に係る表示機器２００の平面図である。表示機器２００は、映像を表示する機能を有する機器である。図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。
【００１５】
また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。
【００１６】
図２は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った、表示機器２００の断面図である。図１および図２を参照して、表示機器２００は、表示装置１００と、筐体６０とを含む。図３は、実施の形態１に係る表示装置１００の斜視図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して映像を表示する液晶表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、有機ＥＬ（Electroluminescence）ディスプレイであってもよい。
【００１７】
図１、図２および図３を参照して、表示装置１００は、筐体６０に取り付けられるための装置である。筐体６０は、表示装置１００の外部筐体として機能する。
【００１８】
筐体６０は、当該筐体６０に対し、表示装置１００が着脱自在なように、構成される。筐体６０は、開口部６Ｈを有する。開口部６Ｈは、表示装置１００を収容するための空間である。平面視（ＸＹ面）における開口部６Ｈの形状は、矩形である。そのため、平面視（ＸＹ面）における、筐体６０の上面の形状は、閉ループ状（枠状）である。
【００１９】
以下においては、表示装置１００が筐体６０に取り付けられた状態を「取り付け状態」ともいう。取り付け状態では、表示装置１００は、筐体６０の開口部６Ｈに収容されている。なお、取り付け状態では、後述の出力配線部材７が開口部６Ｈに収容されるように、当該出力配線部材７は折り曲げられる。
【００２０】
また、以下においては、表示装置１００が筐体６０に取り付けられていない状態を「非取り付け状態」ともいう。すなわち、表示装置１００の状態には、非取り付け状態および取り付け状態が存在する。なお、図２は、取り付け状態における、図１の表示機器２００（表示装置１００）の断面図である。
【００２１】
図２を参照して、筐体６０は、前面カバー６１と、後面カバー６２とを含む。取り付け状態では、固定部材１１およびネジＳｃ１，Ｓｃ２により、表示装置１００は、筐体６０（前面カバー６１）に固定される。また、取り付け状態では、前面カバー６１は、後面カバー６２に接合される。前面カバー６１は、側面６１ｓと、平面６１ａとを有する。
【００２２】
（表示装置の構成）
次に、表示装置１００の構成について説明する。図４は、実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。
【００２３】
図２、図３および図４を参照して、表示装置１００は、表示パネル１０と、光源装置２０と、フレーム３と、タッチパネル４と、保護板５とを備える。
【００２４】
光源装置２０は、光を出射する装置である。光源装置２０は、表示パネル１０の裏面へ光を照射する。フレーム３は、開口３Ｈを有する。平面視（ＸＹ面）におけるフレーム３の形状は、閉ループ状（枠状）である。フレーム３は、フランジフレームである。フレーム３は、表示パネル１０および光源装置２０を保持する。
【００２５】
また、フレーム３は、平面部３１を有する（図２参照）。平面視（ＸＹ面）における平面部３１の形状は、閉ループ状（枠状）である。平面部３１は、表面３１ａと、裏面３１ｂとを有する。平面部３１の表面３１ａには、接合部材９ａが設けられる。
【００２６】
表示パネル１０は、映像を表示する機能を有する。表示パネル１０は、映像を表示する表示面１０ａを有する。表示パネル１０の表示面１０ａ側には、タッチパネル４が設けられる。タッチパネル４は、ユーザによるタッチ操作を受け付けるためのパネルである。当該タッチ操作は、タッチパネル４にユーザが触れる操作である。タッチパネル４は、表面４ａと、裏面４ｂとを有する。裏面４ｂは、タッチパネル４のうち、表面４ａの反対側の面である。
【００２７】
また、タッチパネル４の表面４ａ側には、保護板５が設けられる。当該保護板５は、タッチパネル４を保護するための板である。保護板５は、例えば、透明な板である。平面視（ＸＹ面）における保護板５のサイズは、平面視（ＸＹ面）における表示パネル１０のサイズより大きい。また、平面視（ＸＹ面）における保護板５の形状は、矩形である（図１参照）。また、平面視（ＸＹ面）における、前面カバー６１の側面６１ｓの形状は、矩形である（図１参照）。
【００２８】
保護板５は、表面５ａと、裏面５ｂと、側面５ｓとを有する。裏面５ｂは、保護板５のうち、表面５ａの反対側の面である。平面視（ＸＹ面）における、側面５ｓの形状は、矩形である（図１参照）。
【００２９】
なお、フレーム３の平面部３１が、保護板５の裏面５ｂの周縁部と対向するように、当該フレーム３は構成される。保護板５の裏面５ｂの周縁部は、接合部材９ａを介して、フレーム３の平面部３１の表面３１ａに固定されている。
【００３０】
タッチパネル４（表面４ａ）は、粘着部材８を介して、保護板５の裏面５ｂに固定されている。粘着部材８は、例えば、透明な粘着材である。表示パネル１０は、粘着部材８を介して、タッチパネル４の裏面４ｂに固定されている。
【００３１】
なお、表示パネル１０およびタッチパネル４は、フレーム３に、直接固定されていない。具体的には、フレーム３は、保護板５を介して、表示パネル１０およびタッチパネル４を保持している。
【００３２】
また、タッチパネル４の端部には、出力配線部材７が固定されている。出力配線部材７は、タッチパネル４からの信号を出力するための部材である。出力配線部材７は、可撓性を有する。
【００３３】
次に、表示装置１００を構成する上記各部材についてさらに詳細に説明する。
【００３４】
（表示パネル）
表示パネル１０は、例えば、透過型の液晶パネルである。液晶パネルは、液晶材料の複屈折性を応用したパネルである。液晶パネルは、カラーフィルター基板と、ＴＦＴ基板と、スペーサーと、シール材と、液晶層と、配向膜と、偏光板とを含む。
【００３５】
カラーフィルター基板およびＴＦＴ基板の各々は、ガラスなどで構成される絶縁性基板である。カラーフィルター基板は、基板上に、着色層（カラーフィルター）、遮光層、対向電等が形成されたものである。また、ＴＦＴ基板は、基板上に、薄型トランジスタを含む画素電極等が形成されたものである。以下においては、薄型トランジスタを、「ＴＦＴ（Thin Film Transistor）」ともいう。ＴＦＴは、基板上に設けられたスイッチング素子である。
【００３６】
カラーフィルター基板およびＴＦＴ基板は、対向するように設けられる。スペーサーは、カラーフィルター基板と、ＴＦＴ基板との間に、所定の間隔（ギャップ）を作成するように設けられる。シール材は、カラーフィルター基板およびＴＦＴ基板を、互いに張り合わせるための部材である。
【００３７】
液晶層は、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板とにより挟持される。液晶層は、液晶により構成される層である。なお、表示パネル１０において、液晶層に液晶を注入するための注入口には封止材が設けられる。配向膜は、液晶層を構成する液晶を配向させるための膜である。偏光板は、特定の方向に振動する光のみを透過させる。
【００３８】
なお、表示パネル１０は、液晶パネルに限定されず、他の方式のパネルであってもよい。表示パネル１０は、例えば、プラズマの技術を利用したプラズマパネルであってもよい。
【００３９】
（光源装置）
光源装置２０は、光源（図示せず）と、導光板（図示せず）と、ケース（図示せず）とを含む。当該ケースは、光源および導光板を保持する。当該光源は光を出射する。導光板は、当該光源が出射する光を、表示パネル１０の裏面へ出射する。
【００４０】
（タッチパネル）
タッチパネル４は、透明基板と、当該透明基板上に形成された透明電極による回路とにより構成される。タッチパネル４は、上記回路により、外部（ユーザ）から入力された位置座標に関する情報を電気信号に変換する。そして、タッチパネル４は、当該電気信号を、出力配線部材７を介して、外部の制御回路（図示せず）へ伝達する。
【００４１】
なお、本実施の形態におけるタッチパネル４は、一例として、投射容量方式のタッチパネルである。タッチパネル４は、ユーザの指先等が接触する位置（以下、「接触位置」ともいう）を検知する。そして、タッチパネル４は、接触位置と、当該接触位置付近の複数の電極パターンによる電流量の比率を計測する。これにより、タッチパネル４は、接触位置を、精密に特定するとともに、接触位置に応じた信号の入力を受付ける。
【００４２】
また、タッチパネル４は、透明材料で構成される。当該透明材料は、ガラス、プラスチック等である。具体的には、タッチパネル４の上部および下部の各々には、基板が設けられる。当該基板は、透明なガラスなどにより構成される。
【００４３】
また、コストおよび装置の軽量化の観点から、タッチパネル４は薄いほうが望ましい。透明電極の形成工程に対する適正から、タッチパネル４では、例えば、液晶表示パネル用として広く流通しているガラスが使用される。当該ガラスの厚みは、例えば、０．７ｍｍ以下である。これにより、信頼性が高い基板を、タッチパネル４の基板として、容易に入手することができ、コストも抑えることができる。
【００４４】
（保護板）
保護板５は、タッチパネル４および表示パネル１０に対する、外部からの加圧、接触等による損傷、変形、磨耗、汚れ等を防止するための部材である。保護板５は、ガラス、プラスチック等の透明材料から構成される。なお、保護板５の裏面５ｂの周縁部には、遮光部材Ｂ１（遮光印刷部）が設けられる。
【００４５】
本実施の形態では、保護板５は、一例として、強度が高く、変形しにくいガラスで構成される。また、保護板５の厚さは、表示パネル１０のカラーフィルター基板の厚さ、ＴＦＴ基板の厚さ、タッチパネル４の厚さ等より大きい。すなわち、保護板５は、他部材（カラーフィルター基板、ＴＦＴ基板、タッチパネル４等）よりも高い剛性を有する。
【００４６】
保護板５は、表示パネル１０の表示面１０ａ側を覆う。具体的には、保護板５は、表示パネル１０の表示面１０ａに接合されたタッチパネル４に接合される。
【００４７】
なお、表示装置１００はタッチパネル４を含まない構成（以下、「変形構成Ａ」ともいう）としてもよい。変形構成Ａでは、保護板５は、表示パネル１０の表示面１０ａに接合される。なお、変形構成Ａでは、保護板５が、タッチパネルの機能を有してもよい。すなわち、保護板５は、タッチパネルであってもよい。
【００４８】
また、保護板５の表面５ａまたは裏面５ｂに対し、印刷、塗装作業等が行われてもよい。これにより、保護板５に、意匠部材としての機能を付加することもできる。また、保護板５の表面５ａに、反射防止を目的としたＡＧ（Ａｎｔｉ−Ｇｌａｒｅ）処理、ＡＲ（Ａｎｔｉ−Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）処理等が施されてもよい。これにより、映像の視認性を向上することができる。
【００４９】
また、保護板５の表面５ａに、微細凹凸加工、防汚処理、撥水処理、撥油処理等が施されてもよい。これにより、タッチパネル４が操作される際における、指、専用ペン等の滑り性、防汚性等を向上することができる。
【００５０】
（フレーム）
フレーム３は、光源装置２０、表示パネル１０およびタッチパネル４を保持（収納）する部材である。フレーム３は、薄板の金属、樹脂成型品等により構成される。フレーム３が薄板の金属で構成される場合、必要に応じて、当該フレーム３に加工用の切り込みが設けられる（図示せず）。フレーム３は、一体で形成されてもよいし、複数の部材を組み合わせることにより構成されてもよい。
【００５１】
なお、取り付け状態では、フレーム３は、ネジＳｃ２により、固定部材１１に固定されている（図２参照）。固定部材１１は、ネジＳｃ１により、前面カバー６１に固定されている。そのため、取り付け状態では、フレーム３は、前面カバー６１（筐体６０）に保持されている。
【００５２】
（粘着部材）
粘着部材８は、透明な粘着材である。粘着部材８の形状は、例えば、シート状である。なお、粘着部材８の形状は、シート状に限定されない。粘着部材８は、例えば、流動性を有する部材であってもよい。この場合、粘着部材８は、硬化性樹脂である。当該硬化性樹脂は、紫外線（ＵＶ）または熱等により硬化する樹脂である。
【００５３】
前述したように、表示パネル１０は、粘着部材８を介して、タッチパネル４の裏面４ｂに固定されている。また、前述したように、タッチパネル４（表面４ａ）は、粘着部材８を介して、保護板５の裏面５ｂに固定されている。表示パネル１０およびタッチパネル４の両方を固定した構成により、各部材を単体で固定した構成よりも曲げ応力が向上し、変形しにくい形態となっている。
【００５４】
なお、表示装置１００がタッチパネル４を含まない前述の変形構成Ａでは、例えば、表示パネル１０は、粘着部材８を介して、保護板５に固定される。
【００５５】
（接合部材）
接合部材９ａ，９ｂは、粘着性を有する部材である。平面視（ＸＹ面）における、接合部材９ａ，９ｂの各々形状は、閉ループ状（枠状）である。接合部材９ａ，９ｂは、例えば、発泡体両面粘着テープ等である。なお、発泡体両面粘着テープは、クッション性（弾力性）を有する緩衝部材に、両面テープ、接着剤等を設けることにより構成される。当該緩衝部材は、樹脂製の部材、硬化性樹脂等である。当該硬化性樹脂は、時間の経過とともに接着力が強くなる樹脂である。硬化性樹脂を使用することにより、接着性をより向上させることができる。
【００５６】
なお、発泡体両面粘着テープは、一体で形成されてもよいし、複数の部材を組み合わせることにより構成されてもよい。
【００５７】
前述したように、保護板５の裏面５ｂの周縁部は、接合部材９ａを介して、フレーム３の平面部３１に固定されている。
【００５８】
（固定部材）
固定部材１１は、表示装置１００を筐体６０（前面カバー６１）に固定するために使用される部材である。固定部材１１は、金属または樹脂で構成される。固定部材１１には、取り付け穴としての、穴Ｈ１ａ，Ｈ１ｂが設けられている。穴Ｈ１ａ，Ｈ１ｂは、それぞれ、ネジＳｃ１，Ｓｃ２が挿入される穴である。
【００５９】
また、固定部材１１には、ネジ溝加工が施されている。穴Ｈ１ａ，Ｈ１ｂは、ネジＳｃ１，Ｓｃ２により、表示装置１００（固定部材１１）を筐体６０（前面カバー６１）に固定するために使用される穴である。なお、フレーム３には、ネジ穴である穴Ｈｓ３が設けられている。また、前面カバー６１には、ネジ穴である穴Ｈｓ６が設けられている。
【００６０】
なお、取り付け状態では、フレーム３の穴Ｈｓ３には、固定部材１１の穴Ｈ１ｂから突き出たネジＳｃ２が螺入される。また、取り付け状態では、前面カバー６１の穴Ｈｓ６には、固定部材１１の穴Ｈ１ａから突き出たネジＳｃ１が螺入される。すなわち、ネジＳｃ１，Ｓｃ２により、表示装置１００のフレーム３が、固定部材１１を介して、筐体６０（前面カバー６１）に固定される。
【００６１】
これにより、取り付け状態では、表示装置１００は保護板５と接合部材９ａ，９ｂとフレーム３の平面部３１の裏面３１ｂ側から加圧された状態で、ネジＳｃ１により、当該表示装置１００は筐体６０の前面カバー６１に固定される。
【００６２】
この状態において、前面カバー６１の平面６１ａとフレーム３の平面部３１との間に存在する接合部材９ｂが圧縮される。これにより、フレーム３の平面部３１と前面カバー６１の平面６１ａとの間の隙間が塞がれて密閉される。そのため、取り付け状態では、フレーム３の平面部３１は、接合部材９ｂを介して、前面カバー６１の平面６１ａに固定される。
【００６３】
なお、保護板５とフレーム３の平面部３１との間に存在する接合部材９ａには、圧縮力等は加わらない。保護板５は、接合部材９ａの粘着力のみで、フレーム３の平面部３１に接着され、かつ、保持される。
【００６４】
（特徴的な構成）
次に、本実施の形態における特徴的な構成（以下、「構成Ｃｔ１」ともいう）について詳細に説明する。なお、詳細は後述するが、取り付け状態において、保護板５の側面５ｓが筐体６０（前面カバー６１）に保持されるように、当該保護板５は構成される（図１および図２参照）。
【００６５】
図５は、実施の形態１に係る保護板５の端部の断面を示す拡大図である。図２、図４および図５を参照して、表示装置１００は、弾性体１２をさらに備える。弾性体１２は、弾性を有する。弾性体１２は、例えば、ゴムで構成される。弾性体１２は、例えば、パッキンである。なお、弾性体１２は、パッキンに限定されず、弾性を有する他の部材であってもよい。平面視（ＸＹ面）における弾性体１２の形状は、閉ループ状（枠状）である（図１参照）。
【００６６】
また、平面視（ＸＹ面）における保護板５の輪郭全体に対応する、当該保護板５の側面５ｓには、くぼみＶ１が設けられている。くぼみＶ１が閉ループ状の弾性体１２を収容するように、当該くぼみＶ１は構成されている。
【００６７】
くぼみＶ１には、弾性体１２が固定される。すなわち、平面視（ＸＹ面）における保護板５の輪郭全体に対応する、当該保護板５の側面５ｓには、弾性体１２が設けられている。
【００６８】
取り付け状態において、筐体６０（前面カバー６１）の側面６１ｓは、保護板５の側面５ｓと対向する（図２参照）。以下においては、側面６１ｓを、「対向面」ともいう。
【００６９】
弾性体１２の断面の形状は、一例として、円である。以下においては、弾性体１２の断面の形状が円である場合における当該円の直径を、「直径Ｄ１」ともいう。また、以下においては、弾性体１２の断面の形状が、円である構成を、「円構成Ｃｔｒ」ともいう。図５は、円構成Ｃｔｒにおける弾性体１２を示している。
【００７０】
弾性体１２の断面の一部が、くぼみＶ１から突出するように、当該くぼみＶ１は構成される。すなわち、弾性体１２の断面の別の一部が、くぼみＶ１に収容されるように、当該くぼみＶ１は構成される。くぼみＶ１の断面の形状は、一例として、円弧状（半円状）である。また、くぼみＶ１は弾性を有する。なお、くぼみＶ１は弾性を有さなくてもよい。
【００７１】
一例として、図５のように、弾性体１２の断面の半分がくぼみＶ１から突出し、かつ、当該弾性体１２の断面の別の半分が当該くぼみＶ１に収容されるように、当該くぼみＶ１の深さが設定される。以下においては、弾性体１２のうち、くぼみＶ１から突出している部分を、「突出部１２ｘ」ともいう。また、以下においては、取り付け状態における、前面カバー６１の側面６１ｓと、保護板５の側面５ｓとの隙間を、「隙間ｄｔ１」ともいう。水平方向の隙間ｄｔ１の長さは、０より大きく、かつ、突出部１２ｘの高さ未満である。なお、くぼみＶ１に収容される、弾性体１２の断面は半分でなくてもよい。
【００７２】
具体的には、取り付け状態において、突出部１２ｘが前面カバー６１の側面６１ｓに接触するように、くぼみＶ１の深さ、および、保護板５は構成される。すなわち、取り付け状態の隙間ｄｔ１において、弾性体１２が弾性変形するように、くぼみＶ１の深さ、および、保護板５は構成される。つまり、取り付け状態において、保護板５の側面５ｓが筐体６０（前面カバー６１）に保持されるように、当該保護板５は構成される。
【００７３】
また、円構成Ｃｔｒでは、取り付け状態において、例えば、弾性体１２の断面のうち、直径Ｄ１のｋ倍に相当する領域が弾性変形するように、くぼみＶ１の深さ、および、保護板５は構成される。「ｋ」は、実数である。「ｋ」は、例えば、０より大きく、かつ、１／４以下の範囲の値である。
【００７４】
なお、弾性体１２の断面の形状は、円に限定されない。弾性体１２の断面の形状は、例えば、楕円であってもよい。
【００７５】
以下においては、表示装置１００を、筐体６０に取り付ける動作を、「取り付け動作」ともいう。取り付け動作は、表示装置１００を、筐体６０の開口部６Ｈに収容する動作でもある。取り付け動作が行われた場合、表示装置１００の状態は、非取り付け状態から取り付け状態に移行する。
【００７６】
次に、取り付け動作が行われた場合について説明する。表示装置１００の状態が、非取り付け状態から取り付け状態に移行する期間において、保護板５の側面５ｓに存在する突出部１２ｘ（弾性体１２）が、前面カバー６１の側面６１ｓ（対向面）に接触する。
【００７７】
これにより、当該突出部１２ｘ（弾性体１２）は弾性変形する。そのため、側面６１ｓ（対向面）は、突出部１２ｘ（弾性体１２）に圧力をかける。したがって、取り付け状態では、開口部６Ｈが密閉されるように、側面６１ｓ（対向面）が弾性体１２に圧力を加えた状況で、保護板５の側面５ｓが筐体６０（前面カバー６１）に保持される。すなわち、取り付け状態において、保護板５の側面５ｓは、弾性体１２を介して、筐体６０に保持される。そのため、弾性体１２（保護板５）は、前面カバー６１の側面６１ｓ（対向面）に密着する。すなわち、保護板５は、突出部１２ｘ（弾性体１２）を介して、筐体６０（前面カバー６１）に密着する。
【００７８】
また、弾性体１２が弾性変形するのに伴い、くぼみＶ１に応力が加わり、くぼみＶ１もわずかに弾性変形する。これにより、取り付け状態における、保護板５と筐体６０（前面カバー６１）との密着性を向上させることができる。
【００７９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、表示装置１００の状態には、当該表示装置１００が筐体６０に取り付けられた状態である取り付け状態が存在する。取り付け状態において、保護板５の側面５ｓが筐体６０に保持されるように、当該保護板５は構成される。保護板５の側面５ｓには、弾性体１２が設けられている。
【００８０】
すなわち、取り付け状態において、保護板５の側面５ｓに弾性体１２が設けられている当該側面５ｓが筐体６０に保持される。これにより、筐体と、保護板の側面との間における、隙間の発生を抑制することができる。
【００８１】
また、本実施の形態では、表示装置１００の状態が、非取り付け状態から取り付け状態に移行する期間において、突出部１２ｘ（弾性体１２）が、側面６１ｓ（対向面）に接触する。これにより、突出部１２ｘ（弾性体１２）が弾性変形する。また、弾性体１２が弾性変形するのに伴い、くぼみＶ１もわずかに弾性変形する。そのため、弾性体１２（保護板５）が側面６１ｓ（対向面）に密着する。
【００８２】
なお、本実施の形態では、取り付け状態の隙間ｄｔ１において、弾性体１２が弾性変形するように、くぼみＶ１の深さ、および、保護板５は構成される。そのため、取り付け状態において、弾性体１２（保護板５）が側面６１ｓ（対向面）に密着し、かつ、保護板５の側面５ｓと弾性体１２が密着する。
【００８３】
これにより、弾性体１２が隙間ｄｔ１を塞ぐ。すなわち、筐体６０の開口部６Ｈが密閉される。そのため、防水機能および防塵機能を実現することができる。また、保護板５の裏面５ｂ側に水等が侵入することを防止することができる。したがって、取り付け状態において、表示装置１００が収容されている、筐体６０の開口部６Ｈの内部に水（液体）、埃等が浸入することを防ぐことができる。すなわち、取り付け状態において、接合部材９ａ，９ｂ、遮光部材Ｂ１（遮光印刷部）まで、水、埃等が浸入することを防ぐことができる。
【００８４】
これにより、接合部材９ａ，９ｂ、遮光部材Ｂ１等が水にふれて、当該接合部材９ａ，９ｂ、遮光部材Ｂ１等が剥がれることを防ぐことができる。そのため、筐体６０は、長期間にわたり安定して、表示装置１００を保持することができるという効果が得られる。
【００８５】
また、本実施の形態では、保護板５の側面５ｓには、弾性を有する弾性体１２が閉ループ状に設けられている。そのため、保護板５を備える表示装置１００を、筐体６０に取り付けるという組立作業を容易に行うことができるという効果が得られる。
【００８６】
また、本実施の形態では、外部筐体としての筐体６０の前面カバー６１に、特別な形状等を設ける必要がない。そのため、既に生産されている製品（筐体）と交換が可能であり、汎用性が高いという効果が得られる。
【００８７】
ここで、本実施の形態の比較の対象となる比較例について説明する。以下においては、比較例における表示機器を、「表示機器Ｊ２」ともいう。また、以下においては、比較例における表示装置を、「表示装置Ｊ１」ともいう。
【００８８】
図７は、比較例としての表示機器Ｊ２の一部の断面図である。表示機器Ｊ２は、表示装置Ｊ１を含む。表示装置Ｊ１は、図２の表示装置１００と比較して、弾性体１２を含まない点が異なる。表示装置Ｊ１のそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００８９】
図７の表示機器Ｊ２では、取り付け状態において、前面カバー６１の側面６１ｓと、保護板５の側面５ｓとの間に隙間ｄｔ１が存在する。そのため、図８のように、例えば、水が、当該隙間ｄｔ１を介して、前面カバー６１の開口部６Ｈ内の領域Ｒｎに侵入する場合がある。この場合、接合部材９ａ，９ｂ、遮光部材Ｂ１等が水にふれて、接合部材９ａ，９ｂ、遮光部材Ｂ１等の剥がれが発生する可能性があるという問題がある。
【００９０】
一方、本実施の形態の表示機器２００（表示装置１００）では、取り付け状態において、弾性体１２が隙間ｄｔ１を塞ぎ、筐体６０の開口部６Ｈが密閉される。そのため、本実施の形態では、表示機器Ｊ２における上記の問題を解決することができる。
【００９１】
なお、近年では、表示装置に取り付けられる意匠筐体の前面と、当該表示装置の保護板の前面とがシームレスになるような、当該表示装置が広く普及してきている。
【００９２】
このような表示装置では、以下の目的Ａにより、グラスボンディングの技術を利用したものが多くなっている。目的Ａの一例は、外光の表面反射による視認性の悪化を防止することである。目的Ａの他の例は、外部からの、衝撃、浸水、埃等から表示装置を保護することである。なお、上記のグラスボンディングとは、透明樹脂により、表示装置の表示面と、透明部材としての保護板とを一体化する方法である。
【００９３】
グラスボンディングの技術を利用した表示装置では、以下の目的Ｂにより、例えば、表示装置の表示パネル（表示面）のサイズより大きいサイズの保護板を使用する構成（以下、「構成Ｎ」ともいう）が用いられる。目的Ｂは、表示装置の防水の目的、防塵エリアを広くする目的等である。すなわち、目的Ｂは、防水機能、防塵機能等を実現するという目的である。
【００９４】
なお、前述の関連構成Ａでは、外部筐体（フレーム）により、表示装置が保持される。なお、表示装置の前面側には透明保護板が設けられている。外部筐体と透明保護板との間には、弾性体が押しつぶされるように当該弾性体が挟持されている。弾性体は、例えば、防水加工されたＯリングである。これにより、外部からの水滴、埃等が表示装置の内部に侵入することが防止される。
【００９５】
また、関連構成Ｂでは、表示装置の側面には、凹部が設けられている。凹部には、弾性体が設けられている。表示装置が、外部筐体が有する所定形状の空間に取り付けられる際に、弾性体が弾性変形することにより、当該表示装置は外部筐体に固定される。
【００９６】
また、関連構成Ｃでは、保護板の周縁部に段差部が形成されている。当該段差部に設けた防水テープにより、保護板と機器本体カバーとが接着される。これにより、防水機能、防塵機能等が実現されている。
【００９７】
また、関連構成Ｄでは、表示装置の表示面側には、表示窓部材（保護板）が設けられている。表示窓部材の周縁部の上側および下側の２箇所に、段差部が形成されている。２箇所の段差部の各々には、発泡体両面テープが設けられている。また、表示窓部材と外観部材（筐体）との間、および、表示窓部材と後側カバーとの間に発泡体両面テープが挟まれる。これにより、外観部材が表示窓部材に接着され、後側カバーが表示窓部材に接着される。そのため、外観部材および後側カバーにより、表示窓部材が挟まれる。これにより、防水機能、防塵機能等が実現されている。
【００９８】
また、関連構成Ｅでは、カバープレート（保護板）の縁部に、環状のパッキンが設けられている。パッキンの断面の形状はコ字状である。カバープレートは、パッキンを介して、ケースに保持される。カバープレートの前面は、パッキンの前面部に当接する。カバープレートの後面は、パッキンの後面部に当接する。カバープレートの側面は、パッキンの側面部に当接する。
【００９９】
なお、関連構成Ｃでは、保護板と機器本体カバーとの間に存在する隙間に、水、不純物等が進入する可能性がある。この場合、防水テープの粘着力が徐々に低下するという問題がある。また、保護板の表面に対し応力が加わった場合、防水テープの剥がれ力が発生する。そのため、当該応力が大きい場合、防水テープが剥れるという問題がある。
【０１００】
また、関連構成Ｄでは、表示窓部材（保護板）を保持する部品（発泡体両面テープ）が２つ必要である。また、表示窓部材の形状は複雑である。したがって、表示窓部材を、外観部材、後側カバーに取り付けるためのコストが高いという問題がある。また、表示窓部材の段差部の根元に応力が集中しやすい。そのため、表示窓部材（保護板）の強度が低いという問題がある。
【０１０１】
そこで、本実施の形態の表示装置１００は、上記の効果を奏するための構成を有する。そのため、本実施の形態の表示装置１００により、上記の各問題を解決することができる。
【０１０２】
＜変形例１＞
以下においては、実施の形態１の構成を、「構成Ｃｔ１」ともいう。また、以下においては、本変形例の構成を「構成Ｃｔｍ１」ともいう。構成Ｃｔｍ１は、弾性体１２の形状に特徴がある構成である。構成Ｃｔｍ１は、構成Ｃｔ１（実施の形態１）に適用される。
【０１０３】
なお、前述の円構成Ｃｔｒにおいて、弾性体１２の断面の直径Ｄ１は、保護板５、前面カバー６１等の加工時の寸法公差、熱膨張係数の差等に基づいて設定される。そのため、保護板５のサイズが大きい場合、前述の隙間ｄｔ１（すなわち、開口部６Ｈ）を大きくする必要がある。この場合、弾性体１２の断面の形状が、円、楕円等である構成では、隙間ｄｔ１を塞ぐことが困難であるという問題がある。
【０１０４】
また、保護板５の厚みが薄い構成では、当該保護板５の厚みに合わせて、直径Ｄ１を小さくする必要がある。当該構成では、隙間ｄｔ１を塞ぐために必要なサイズを有する弾性体１２の製造が困難であるという問題がある。
【０１０５】
そこで、構成Ｃｔｍ１は、上記の問題を解決する構成である。図６は、変形例１における弾性体１２の構成を説明するための図である。
【０１０６】
図６を参照して、構成Ｃｔｍ１における、弾性体１２の断面の形状は、円および楕円以外の形状（以下、「異形形状」ともいう）である。以下においては、保護板５の側面５ｓのうち、くぼみＶ１以外の領域を、「平坦領域Ｒ１」または「Ｒ１」ともいう。
【０１０７】
構成Ｃｔｍ１では、弾性体１２の断面の形状である異形形状は、楕円を含む形状である。また、構成Ｃｔｍ１では、保護板５の側面５ｓの平坦領域Ｒ１に弾性体１２が接するように、当該弾性体１２は構成されている。具体的には、弾性体１２は、平面１２ａを有する。平面１２ａは、弾性体１２の断面の形状（異形形状）の一部である。
【０１０８】
取り付け状態において、平面１２ａは平坦領域Ｒ１の少なくとも一部に接する。なお、平面１２ａが平坦領域Ｒ１の全体に接するように、当該平面１２ａは構成されてもよい。
【０１０９】
以上説明したように、本変形例によれば、保護板５の側面５ｓの平坦領域Ｒ１に弾性体１２が接するように、当該弾性体１２は構成されている。これにより、保護板５のサイズ、保護板５の厚み等の設定範囲を広げることができる。そのため、構成Ｃｔｍ１は、構成Ｃｔ１よりも、様々なサイズ、厚み等を有する保護板５を使用した構成に対し、適切に対応することができる。
【０１１０】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態、変形例を自由に組み合わせたり、実施の形態、変形例を適宜、変形、省略することが可能である。例えば、表示機器２００の形状は矩形以外の形状であってもよい。表示機器２００の形状は、保護板５が筐体６０（対向面）に密着するように、閉ループ状（枠状）の弾性体１２を配置できる形状であればよい。
【符号の説明】
【０１１１】
３  フレーム、５  保護板、１０  表示パネル、１２  弾性体、６０  筐体、１００，Ｊ１  表示装置、２００，Ｊ２  表示機器。
【図１】
2020012969.tif 000003
【図２】
2020012969.tif 000004
【図３】
2020012969.tif 000005
【図４】
2020012969.tif 000006
【図５】
2020012969.tif 000007
【図６】
2020012969.tif 000008
【図７】
2020012969.tif 000009
【図８】
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