(57)【要約】【課題】  鋼製煙突内部のライニング材の解体作業時に発生する衝撃音等を低減、遮音する。【解決手段】  固定対象の鋼製煙突５０の表面に磁気吸着により保持可能なシート状ゴムフェライト磁石等のマグネットシート１２からなるベースシート１０と、ベースシート１０に少なくともゴムベース遮音材、鉛制振シート等からなる遮音シート１３が密着積層された構成からなる防音シート１０であって、その面密度が鋼板の面密度の４０％以上であることを特徴とする。【選択図】  図２
2020084698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定対象の鋼板表面に磁気吸着により保持可能なベースシートと、該ベースシートに密着積層された遮音シートとからなる防音シートであって、該防音シートの面密度が前記鋼板の面密度の４０％以上であることを特徴とする磁気吸着防音シート。
【請求項２】
前記ベースシートは、シート状ゴムフェライト磁石である請求項１に記載の磁気吸着防音シート。
【請求項３】
前記遮音シートとして、少なくともゴムベース遮音材、鉛制振シートのいずれかが前記ベースシートに密着積層された請求項１に記載の磁気吸着防音シート。
【請求項４】
前記防音シートは、遮熱シートで覆われた請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の磁気吸着防音シート。
【請求項５】
内部からの作用によって作業音が発生する鋼板製構造物の鋼板部位の外側面の所定範囲に請求項１に記載の防音シートを磁気吸着させ、前記鋼板部位からの発生作業音を外部に対して遮音低減させる防音シートを用いた遮音方法。
【請求項６】
前記防音シートは、前記鋼板製構造物の頂部から作業音が発生する前記鋼板部位まで吊持され、前記防音シートの磁気吸着位置の盛り替え作業時に前記鋼板部位から剥離した状態での位置が保持される請求項５に記載の防音シートを用いた遮音方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板に磁気吸着可能な防音シートと、鋼製煙突内部のライニング材の解体作業時に、鋼製煙突の筒体外面に防音シートを磁気吸着させることで、作業に伴って発生する衝撃音等を遮音する遮音方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高層の鋼製煙突の解体工事では一般に、図８に示したように、鋼製煙突５０の筒本体の解体撤去に先立ち、煙突内壁に施工されているライニング５５の破砕除去作業が行われる。このライニング５５の破砕除去作業は、同図に示したように、煙突５０の内部に図示しない煙突頂部から作業ゴンドラ５３を吊り下ろし、作業ゴンドラ５３上の作業員５４がエアブレーカーや電動ブレーカー等の工具を用いてライニング５５を破砕していた。この破砕作業時にブレーカーのピック先端が鋼製煙突５０の鋼板５１の内面に当たると、ピックからの振動が鋼板５１に伝わり、大きな衝撃音が発生し、近隣への騒音問題が発生するおそれがある。
【０００３】
この騒音問題の解決に関し、建物等の解体工事では、騒音の周囲への影響を低減するために、建物全体の周囲を防音シートや防音壁で覆うことで対応している。しかし、高さが２００ｍ以上になるような高層の鋼製煙突全体を防音シート等で覆うことは、足場の設置等を考慮した場合、現実的でない。そこで、特許文献１に開示されたような煙突ライニング層解体用防音装置が提案されている。
【０００４】
この煙突ライニング層解体用防音装置は、カバー全体を煙突筒身に密着させる磁石等の密着固定手段をカバー本体の周縁部に有する遮音カバーを、位置制御装置によって操作可能な昇降駆動装置で昇降移動させて煙突内のライニング層の解体作業を行うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３２３００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された防音装置では、分割形状のカバー本体内を減圧したり、内部にグラスウール等の遮音材を収容したり、ゴム等の防振材を収容した遮音カバーを、磁石を用いた密着固定手段を用いて煙突筒体を外周から覆うように固定する。例示された密着固定手段は、接地用磁石と切換用磁石とからなり、切換用磁石の極性を切り換えるための切換用駆動装置を有するマグネットベースを備え、切換用駆動装置で切換用磁石の位置を移動させることで、接地用磁石の着磁（励磁）、消磁動作の切換えを行い、マグネットベースでの遮音カバーの煙突筒体への固定、切り離しが行われる。このように特許文献１に開示された防音装置は、遮音カバーを煙突筒体に密着固定する手段、遮音手段、装置全体を昇降移動させる手段等の複数の機能を有する部材を組み合わせた制御運転を要する複雑な機構から構成されている。このため防音装置は大がかりなものとなり、装置コストが大きくなる。
【０００７】
ところで、特許文献１に用いられている接地用磁石と切換用磁石とは焼結合金、粉末冶金等で製造された硬質の永久磁石であり、これらの磁石をカバーの枠に沿って配列して、遮音カバーを煙突筒体に密着させるように使用されている。
【０００８】
上述したような硬質の磁石に対してマグネットシート等と呼ばれる、柔軟性を有した各種のシート状のゴムフェライト磁石が製品化されている。出願人は、これらのマグネットシートが比較的大きな面密度を有するゴム性素材の磁石である点に着目し、鋼板等の磁性材料の表面の所定範囲を覆うように磁気吸着させることにより、鋼板を伝播する音に対して遮音効果を果たすことができるとの知見を得た。
【０００９】
そこで、本発明の目的は上述した特許文献１において、密着固定手段のみとして利用されていた磁石を遮音材料の一部とし、この磁石をベースシート（基板）として用い、ベースシートに遮音性能を有する各種のシート材料を積層する構成の防音シートの構成とし、鋼製煙突等のライニングの破砕作業時の騒音が外部に広がるのを防止するようにした磁気吸着防音シート及び防音シートを用いた遮音方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の磁気吸着防音シートは、固定対象の鋼板表面に磁気吸着により保持可能なベースシートと、該ベースシートに密着積層された遮音シートとからなる防音シートであって、該防音シートの面密度が前記鋼板の面密度の４０％以上であることを特徴とする。
【００１１】
前記ベースシートは、シート状ゴムフェライト磁石であることが好ましい。
【００１２】
前記遮音シートとして、少なくともゴムベース遮音材、鉛制振シートのいずれかが前記ベースシートに密着積層されることが好ましい。
【００１３】
前記防音シートは、遮熱シートで覆うことが好ましい。
【００１４】
防音シートを用いた遮音方法として、内部からの作用によって作業音が発生する鋼板製構造物の鋼板部位の外側面の所定範囲に、上述の構成からなる防音シートを磁気吸着させ、前記鋼板部位からの発生作業音を外部に対して遮音低減させることが好ましい。
【００１５】
この遮音方法において、前記防音シートは、前記鋼板製構造物の頂部から作業音が発生する前記鋼板部位まで吊持されることで、磁気吸着位置の盛り替え作業時に前記鋼板部位から剥離した状態での位置が保持されるようにすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る磁気吸着防音シートを鋼製煙突の外周に取り付けた例を示した部分斜視図。
【図２】図１に示した鋼製煙突に取り付けられた磁気吸着防音シートの断面形状を示した概略断面図。
【図３】本発明の磁気吸着防音シートを取り付けた鋼製煙突のライニング除去作業の一例を示した部分断面図。
【図４】マグネットシートによる騒音、振動低減効果確認試験の試験方法、試験体例を示した説明図。
【図５】マグネットシートによる騒音低減効果結果を示したグラフ。
【図６】マグネットシートによる振動低減効果結果を示したグラフ。
【図７】本発明の磁気吸着防音シートの構成例を示した概略断面図。
【図８】従来の鋼製煙突のライニング除去作業の一例を示した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の磁気吸着防音シートの構成及び磁気吸着防音シートを用いた遮音方法の実施する形態について添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、解体作業の対象となっている鋼製煙突の内面に施されているライニングの破砕除去作業部位を切り出して示した部分斜視図、図２は、磁気吸着防音シートが取り付けられた状態での鋼製煙突のライニングの破砕除去作業の一例を説明した鋼製煙突の部分断面図である。
図１には、鋼製煙突５０の内面に施されていたライニング５５が、すでに所定高さまで破砕除去された状態が示されている。この破砕除去作業が行われた位置の鋼製煙突５０（以下、煙突５０と記す。）の外周面に、本発明の磁気吸着防音シート１０が取り付けられている。磁気吸着防音シート１０（以下、防音シート１０と記す。）は、煙突側が柔軟性を有するマグネットシートで形成されている。このため、図示したように、煙突５０の曲面に沿って湾曲した状態で鋼製煙突５０の外側面に密着して取り付けられている。
【００１９】
図１に示した本実施形態における煙突５０は直径約７ｍ、鋼板厚さ９ｍｍ、煙突内周面に設けられているライニング５５（図中、破線で表示）は煙突の規模に応じて厚さ５０〜１００ｍｍ程度となっている。図１に示した煙突５０の外側面に取り付けられた防音シート１０は、一実施形態として１枚が幅１ｍ、高さ３ｍの縦長長方形状のものが使用されており、複数枚の防音シート１０が煙突５０の外周に沿って配置され、隣接した側辺部が互いに接合されて周方向に帯状をなすように取り付けられている。防音シート１０は図示したように、煙突外周の全周を帯状に覆うようにしてもよいし、煙突内部で行われるライニング５５の破砕除去作業位置に合わせて適当な範囲のみに取り付けてもよい。
【００２０】
各防音シート１０の側部の接合のために、シートの各側辺には面テープ（図示せず）を有する接続布片１５が辺方向に沿って取り付けられている。隣接する防音シート１０の側辺の接続布片１５同士を重ね、面テープの面接着によって防音シート１０間を横方向に接続して連続されている。なお、各防音シート１０間の他の接続方法として、一方の防音シート１０側にＤ環を取り付け、隣り合う防音シート１０側に布ベルトを取り付け、延びた布ベルトをＤ環に結束して防音シート１０間を接合したり、その他の各種の接合手段を採用することができる。
【００２１】
本実施の形態では、作業の安全のために、図示しない上部架台から下ろした複数本の吊りワイヤー２０で各防音シート１０が吊持されている。また、防音シート１０の取付作業、取付位置移動作業のために作業ゴンドラ２３が配備されている。作業員２４は、図３に示したように、作業ゴンドラ２３に乗って防音シート１０の煙突外面への貼り付け（磁気吸着）、煙突外面からの剥離等の作業を安全に行うことができる。
【００２２】
図２は、煙突５０の外周に取り付けられた防音シート１０の構成を説明するために、煙突５０および防音シート１０を断面で示した部分断面図である。なお、図２では、説明のために、１枚の防音シート１０のみが設けられた状態が示されている。この防音シート１０は、同図に示したように、全体が遮熱シート１１で覆われ、遮熱シート１１内の煙突外面側にゴム磁石製のマグネットシート１２が、マグネットシート１２の外面に面接着により積層されたマグネットシート１２と同大の遮音シート１３とが密着されて収容されて１枚のシート状をなしている。
【００２３】
本実施形態では、遮熱シート１１は、アルミ蒸着したフィルムをポリエステル織布に接着し、その外側を塩化ビニルフィルムでラミネートした遮熱、耐候性を有するシートである。マグネットシート１２は、通常の柔軟性、可撓性を有するシート状のゴムフェライト磁石で、フェライトとエラストマーとをシート状に一体成形して、所定の着磁パターンで着磁させた磁気吸着力を有するシートである。本実施形態のマグネットシート１２は異方性パターンに着磁されている。遮音シート１３は、ブチルゴム等の合成ゴムを基材としたシート状の防音、防振材で、本実施形態では十分な防音性を確保するために、比重２．５〜２．８の高比重シートが用いられている。
【００２４】
上述のように構成された防音シート１０は、使用される各種シートの面密度を因子とした遮音効果の確認試験（後述する。）結果をもとに決定されている。すなわち、本発明では、防音シート１０の面密度が防音シート１０を取り付ける対象の鋼板の面密度の４０％以上となるように、防音シート１０を構成する遮音性能を有するシート種類、厚さが決定されている。図２に示した防音シート１０の場合、取り付け対象の鋼板が板厚９ｍｍ（面密度：７０．７ｋｇ／ｍ2）であるので、鋼板の面密度の４０％（２８．２ｋｇ／ｍ2）以上となるように、防音シート１０を構成するシート（マグネットシート１２＋高比重遮音シート１３）のシート厚が決定されている。具体的には、シート厚３ｍｍ（面密度：１１．１ｋｇ／ｍ2）のマグネットシート１２と、シート厚８ｍｍ（面密度：２０．８ｋｇ／ｍ2）の高比重遮音シート１３の２枚のシートを一体的に面接着して積層された防音シート１０（合成面密度：３１．９ｋｇ／ｍ2）が使用されている。
【００２５】
図３は、本発明の防音シート１０を、従来のライニング５５の破砕除去作業（図８）に適用した状態を示している。同図に示したように、本発明の防音シート１０は煙突５０内で行われているライニング５５の破砕除去作業位置に相当する煙突５０の外周面に、図１に示したようにほぼ全周にわたって取り付けられている。上述したように、防音シート１０の煙突外面への貼り付け（磁気吸着）、煙突外面からの剥離等の作業は、煙突５０内に吊られた作業ゴンドラ５３と同様に煙突頂部から吊られた作業ゴンドラ２３に乗った作業員２４によって行われる。
【００２６】
以下、煙突外面に貼り付けられた防音シート１０の取付位置の盛り替え作業について、図３を参照して説明する。ライニング５５の破砕除去作業は、作業性を考慮してライニング５５の除去ペースに合わせて煙突内部の作業ゴンドラ５３を徐々に降下させながら行われる。防音シート１０の貼り付け位置の盛り替え作業は、防音シート１０の高さ（たとえば３ｍ）の範囲のライニング５５の除去が完了する毎に行われる。その際、隣接した防音シート１０の側辺の接続布片１５（図１）の接合を解き、煙突外面に磁気吸着している防音シート１０を１枚ずつ上辺側から剥がす。防音シート１０を煙突外面から剥がす作業に合わせて、防音シート１０に取り付けられている吊りワイヤー２０を弛める。防音シート１０は剥がれた部分の自重により、残りの磁気吸着している部分も煙突外面からめくれるように剥がれ、防音シート１０全体が一時的に吊りワイヤー２０に吊持される。その後吊りワイヤー２０を防音シート１０の高さ分だけ繰り出すことにより、吊られて保持された防音シート１０は次の高さまで下ろされ、作業ゴンドラ２３上の作業員２４は防音シート１０を次の高さの煙突外面に容易に貼り付けることができる。左右に隣接する防音シート１０も同じ高さに並ぶように配置し、シート側辺の接続布片１５を用いて防音シート１０同士を接合することで所定高さに揃えて煙突外面を帯状に覆うことができる。
【００２７】
上述したように、本発明では、煙突外面に取り付けられる防音シートの面密度が防音シートを取り付ける対象の鋼板の面密度に対して４０％以上となるように、防音シートを構成する遮音性能を有するシート種類、厚さが決定されている。この防音シートの好適な面密度の範囲を得るために行った確認試験について、図４〜図６を参照して説明する。
図４（ａ）は、外面の一部に防音シートとしての１枚のマグネットシートを貼付した実大模型煙突７０（煙突直径φ＝７ｍ、鋼板厚ｔ＝９ｍｍ）の一部断面を示している。確認試験では、複数枚を積層することでシート厚を変えたマグネットシート７２を、模型煙突７０の外面に貼り付けた状態で、煙突内面側から打撃振動を煙突に加え、そのとき模型煙突７０からＬ＝５ｍ離れた位置で騒音計７５、振動計７６（地表面に設置）を用いて音圧レベル、振動加速度レベルを測定する。なお、模型煙突７０に加えられる打撃振動は、実際の煙突のライニング破砕除去作業時に鋼板に内部から作用する打撃振動と同等の打撃エネルギーとなるように設定されている。
【００２８】
表１は、確認試験において模型煙突７０に貼付するマグネットシート７２の諸元を示している。確認試験では、表１に示したシート厚（積層枚数）を変えた３種類（１枚、３枚、５枚）のマグネットシート７２を用いた。使用したマグネットシート７２の密度は３．７ｔ／ｍ3、縦×横：１．０×０．５ｍ、厚さ：３ｍｍ／枚である。また、マグネットシート７２の面密度と鋼板の面密度との比（面密度比）を評価の指標として用いたため、同表にそれぞれの厚さ（積層枚数）でのマグネットシート７２の面密度、面密度比を並記している。
【００２９】
2020084698.tif 000003
【００３０】
試験結果として図５，図６を得た。図５は、騒音低減効果を確認するために、マグネットシート７２の枚数（なし、１枚、３枚、５枚）における騒音測定結果を１／３オクターブバンド分析した音圧レベルの差を示したグラフである。図６は、振動低減効果を確認するために、マグネットシート７２の枚数（なし、１枚、３枚、５枚）における騒音測定結果を１／３オクターブバンド分析した音圧レベルの差を示ししたグラフである。
【００３１】
今回想定している発生作業騒音は、斫りブレーカー等が鋼板に当たる際に発生する比較的高温の非定常衝撃音であるが、図５において、マグネットシート７２を３枚重ねした状態で、１／３オクターブバンド中心周波数１０００〜８０００（Ｈｚ）において、体感的に騒音低減効果として認められる程度（約２ｄＢ）の音圧レベルの低減効果が認められた。図６に示された発生作業振動に関しても、マグネットシート７２を３枚重ねした状態で、１／３オクターブバンド中心周波数のほぼ全域にわたって約２ｄＢの振動加速度レベルの低減効果が認められた。
【００３２】
これらの低減効果が認められるマグネットシート７２は、表１のシート番号２の防音シートと同等以上の面密度を有するシートである。このことから、煙突外面に取り付けられる防音シートとしては、鋼板製の煙突に磁気吸着可能なマグネットシートをベースシート（基板）とし、磁気吸着させる鋼板の面密度に対する面密度比が４０％以上となるように、マグネットシートよりも遮音性を有する、たとえば制振シート、遮音シート等として既製品化されているシートを密着積層させて所定の遮音性能を確保することとした。
【００３３】
以下、表２と図７各図をもとに各種の構成からなる防音シートの例について説明する。表２は、防音シートＡ，Ｂ，Ｃの諸元の一覧である。図７各図は、鋼板製の煙突に磁気吸着可能なマグネットシートをベースシートとし、磁気吸着させる鋼板の面密度に対する面密度比が４０％以上となるように、ベースシートに遮音性を有する各種の既製品シートを積層させて所定の遮音性能を有するようにした実施形態例としての防音シートＡ，Ｂ，Ｃを示した断面図である。
【００３４】
2020084698.tif 000004
【００３５】
図７（ａ）は、図２に示した防音シート１０と同一構成で、シート厚３ｍｍ（面密度：１１．１ｋｇ／ｍ2）のマグネットシート１２をベースシートとし、このベースシートにシート厚８ｍｍ（面密度：２０．８ｋｇ／ｍ2）の高比重遮音シート１３を一体的に面接着して積層された防音シートＡ（合成面密度：３１．９ｋｇ／ｍ2）の断面構成を示している。この防音シートＡの鋼板に対する面密度比は０．４５（４５％）である。同図（ｂ）は、シート厚３ｍｍ（面密度：１１．１ｋｇ／ｍ2）のマグネットシート１２のベースシートと、シート厚２ｍｍ（面密度：２２．８ｋｇ／ｍ2）の鉛薄板からなる制振シート１４の２枚を一体的に面接着して積層された防音シートＢ（合成面密度：３３．９ｋｇ／ｍ2））の断面構成を示している。この防音シートＢの鋼板に対する面密度比は０．４８（４８％）である。同図（ｃ）は、シート厚３ｍｍ（面密度：１１．１ｋｇ／ｍ2）のマグネットシート１２のベースシートと、シート厚１ｍｍ（面密度：１１．４ｋｇ／ｍ2）の鉛薄板からなる制振シート１４と、シート厚３ｍｍ（面密度：７．８ｋｇ／ｍ2）の高比重遮音シート１３の３枚を一体的に面接着して積層された防音シートＣ（合成面密度：３０．３ｋｇ／ｍ2）の断面構成を示している。この防音シートＣの鋼板に対する面密度比は０．４３（４３％）である。なお、これらの防音シートＡ，Ｂ，Ｃの全体は遮熱シート１１で覆われている。
【００３６】
以上で説明した防音シートでは、面密度を増加させるために遮音性を有する高密度シートが使用されているが、これらのシート間に吸音効果を有する所定厚のロックウール、グラスウール等の吸音材を介装させることも可能である。
【００３７】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  防音シート
１１  遮熱シート
１２  マグネットシート
１３  遮音シート
１４  制振シート
５０  鋼製煙突
【図１】
2020084698.tif 000005
【図２】
2020084698.tif 000006
【図３】
2020084698.tif 000007
【図４】
2020084698.tif 000008
【図５】
2020084698.tif 000009
【図６】
2020084698.tif 000010
【図７】
2020084698.tif 000011
【図８】
2020084698.tif 000012