(57)【要約】【課題】切削インサートを内部からも冷却する。【解決手段】工具本体１に形成されたインサート取付座２の底面２Ａに着座させられた切削インサート３が、底面２Ａに対向する押圧面４Ｅを有する押圧部材４により押圧されて着脱可能に取り付けられ、切削インサート３には、インサート取付座２の底面２Ａに着座する着座面３Ｃと、押圧部材４の押圧面４Ｅによって押圧される被押圧面３Ｃとに開口して切削インサート３を貫通する貫通孔３Ｂが形成されるとともに、工具本体１には、インサート取付座２の底面２Ａに開口して貫通孔３Ｂに連通するクーラント孔５が形成され、押圧部材４には、押圧面４Ｅに開口して貫通孔３Ｂと連通し、切削インサート３の被押圧面３Ｃの外周に形成された切刃３Ａに向けて延びる孔部８Ｄが形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体に形成されたインサート取付座の底面に着座させられた切削インサートが、上記底面に対向する押圧面を有する押圧部材により押圧されることによって着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具であって、
上記切削インサートには、上記インサート取付座の底面に着座する着座面と、上記押圧部材の押圧面によって押圧される被押圧面とに開口して、該切削インサートを貫通する貫通孔が形成されるとともに、
上記工具本体には、上記インサート取付座の底面に開口して上記貫通孔に連通するクーラント孔が形成され、
上記押圧部材には、上記押圧面に開口して上記貫通孔と連通し、上記切削インサートの被押圧面の外周に形成された切刃に向けて延びる孔部または溝部とが形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項２】
上記クーラント孔と上記貫通孔とは、上記クーラント孔へのクーラントの供給部を除いて上記インサート取付座の底面と上記切削インサートの着座面以外には開口していないとともに、
上記貫通孔と上記孔部または上記溝部とは、該孔部または溝部からのクーラントの排出部を除いて、上記押圧面と上記被押圧面以外には開口していないことを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項３】
上記工具本体には、上記インサート取付座に連通する凹所が形成されており、上記押圧部材は、上記凹所に挿入されるクサビ部材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項４】
上記押圧部材の押圧面には凹部が形成されており、上記孔部または上記溝部は上記凹部から上記切削インサートの切刃に向けて延びていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項５】
軸線回りに回転される上記工具本体の先端部外周に、複数の上記インサート取付座が形成されて、それぞれの上記インサート取付座に上記切削インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式転削工具であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具に取り付けられる押圧部材であって、
上記押圧面に開口して、上記切削インサートの切刃に向けて延びる孔部または溝部が形成されていることを特徴とする押圧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体に形成されたインサート取付座の底面に着座させられた切削インサートが、上記底面に対向する押圧面を有する押圧部材により押圧されることによって着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具であって、上記工具本体にクーラント孔が形成された刃先交換式切削工具、およびこのような刃先交換式切削工具に取り付けられる押圧部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式切削工具として、例えば特許文献１には、頂面と、底面と、前面と、前面とは反対側の後面と、上記前面から後面に貫通して前面開口部と後面開口部とを有するクーラント液が流れる孔部とを備え、上記前面開口部は平行で実質的に平坦な異なる長さの２つの側壁と、これら２つの側壁を繋ぐ２つの弧状側壁とを有するクサビ部材（押圧部材）により、切削インサートを工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けた刃先交換式転削工具が記載されている。切削加工時には、工具本体に形成されたクーラント孔から上記クサビ部材の孔部の後面開口部にクーラント液が供給され、孔部の前面開口部から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第９３８７５３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような刃先交換式切削工具による切削加工では、切刃が被削材を切削するときに発生する切削熱が切刃から切削インサートに伝わり、切削インサート自体の内部も高温となる。しかしながら、この特許文献１に記載された刃先交換式切削工具では、クーラント液は、クサビ部材によって押圧される切削インサートの被押圧面の工具本体内周側と切刃が配設された工具本体外周側に供給されるだけであって、切削インサートの内部を冷却することはできず、長期の連続切削加工のうちには内部に溜まった切削熱により切削インサートに歪みが生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切削インサートを内部からも冷却することが可能で、長期の連続切削加工を行っても切削インサートに歪みが生じるのを防ぐことが可能な刃先交換式切削工具、およびこのような刃先交換式切削工具に取り付けられる押圧部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の刃先交換式切削工具は、工具本体に形成されたインサート取付座の底面に着座させられた切削インサートが、上記底面に対向する押圧面を有する押圧部材により押圧されることによって着脱可能に取り付けられる刃先交換式切削工具であって、上記切削インサートには、上記インサート取付座の底面に着座する着座面と、上記押圧部材の押圧面によって押圧される被押圧面とに開口して、該切削インサートを貫通する貫通孔が形成されるとともに、上記工具本体には、上記インサート取付座の底面に開口して上記貫通孔に連通するクーラント孔が形成され、上記押圧部材には、上記押圧面に開口して上記貫通孔と連通し、上記切削インサートの被押圧面の外周に形成された切刃に向けて延びる孔部または溝部とが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の押圧部材は、このような刃先交換式切削工具に取り付けられる押圧部材であって、上記押圧面に開口して、上記切削インサートの切刃に向けて延びる孔部または溝部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このような押圧部材によって切削インサートを着脱可能に取り付ける上記構成の刃先交換式切削工具では、工具本体のクーラント孔に、その供給部からクーラントが供給されると、クーラントはインサート取付座の底面から切削インサートの貫通孔に流れ込み、さらにこの貫通孔から押圧部材の孔部または溝部に流れ込んで、切削インサートの切刃に向けて排出される。
【０００９】
従って、排出されたクーラントによって切削インサートの切刃を冷却することができるのは勿論のこと、貫通孔を通るクーラントによって切削インサートを内部から冷却することができる。このため、長期の連続切削加工を行っても切削インサートの内部に切削熱が溜まるのを防ぐことができ、このような切削熱によって切削インサートに歪みが生じるのを防止することが可能となる。
【００１０】
ここで、上述した特許文献１に記載された刃先交換式切削工具では、工具本体のクーラント孔が、クサビ部材が取り付けられる工具本体の凹所にも開口していて、この凹所からも工具本体の外周側に向かってクーラントが排出される。しかしながら、このように排出されたクーラントでは、切削インサートの内部の冷却効果は無く、また切刃の冷却にも効果的ではないため、クーラントのロスとなる。
【００１１】
そこで、上記クーラント孔と上記貫通孔とは、上記クーラント孔へのクーラントの供給部を除いて上記インサート取付座の底面と上記切削インサートの着座面以外には開口していないとともに、上記貫通孔と上記孔部または上記溝部とは、該孔部または溝部からのクーラントの排出部を除いて、上記押圧面と上記被押圧面以外には開口していないことが望ましい。これにより、少ないクーラントでも集中して切削インサート内部と切刃の冷却に効果的に作用させることができる。
【００１２】
また、上記工具本体には、上記インサート取付座に連通する凹所を形成し、上記押圧部材は、上記凹所に挿入されるクサビ部材とすることにより、このように貫通孔と孔部または溝部とを、孔部または溝部からのクーラントの排出部を除いて、押圧面と被押圧面以外には開口しないように形成することが、比較的容易に可能となる。
【００１３】
さらに、押圧部材においてクーラントを孔部または溝部から安定して切削インサートの切刃に向けて排出するには、上記押圧部材の押圧面に凹部を形成して、この凹部にクーラントが一旦溜まるようにし、上記孔部または上記溝部は上記凹部から上記切削インサートの切刃に向けて延びるように形成するのが望ましい。
【００１４】
また、本発明の刃先交換式切削工具が、軸線回りに回転される上記工具本体の先端部外周に、複数の上記インサート取付座が形成されて、それぞれの上記インサート取付座に上記切削インサートが着脱可能に取り付けられる刃先交換式転削工具である場合には、上述のように押圧部材を工具本体に形成された凹所に挿入されるクサビ部材としても、工具本体の剛性が損なわれるのを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、切削インサートを切刃だけではなく内部から冷却することが可能となり、長期の連続切削加工を行っても切削インサートの内部に切削熱が溜まるのを防いで、このような切削熱によって切削インサートに歪みが生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の刃先交換式切削工具の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＺＺ断面図である。
【図３】図１に示す実施形態に取り付けられる本発明の押圧部材の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す実施形態の側面図である。
【図５】図４における矢線Ａ方向視の正面図である。
【図６】図４における矢線Ｂ方向視の背面図である。
【図７】図４における矢線Ｃ方向視の底面図である。
【図８】図４における矢線Ｄ方向視の平面図である。
【図９】図４におけるＺＺ断面を示す第１の実施形態の押圧部材の斜視図である。
【図１０】本発明の刃先交換式切削工具の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す実施形態に取り付けられる本発明の押圧部材の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】図４におけるＺＺ断面に相当する第２の実施形態の押圧部材の斜視図である。
【図１３】本発明の押圧部材の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】図４におけるＺＺ断面に相当する第３の実施形態の押圧部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１および図２は、本発明の刃先交換式切削工具の第１の実施形態を示すものであり、図３〜図９は、この第１の実施形態の刃先交換式切削工具に取り付けられる本発明の押圧部材の第１の実施形態を示すものである。
【００１８】
この第１の実施形態における刃先交換式切削工具は、軸線Ｏ回りに回転される上記軸線Ｏを中心とした円盤状の工具本体１の先端部（図１において下側部分）の外周に複数のインサート取付座２が形成されて、それぞれのインサート取付座２に切削インサート３が、上記第１の実施形態の押圧部材４によって着脱可能に取り付けられる刃先交換式転削工具であり、より詳しくは刃先交換式正面フライスである。
【００１９】
工具本体１と押圧部材４は鋼材等の金属材料により形成されており、円盤状の工具本体１の中央部には、工具本体１を工作機械の主軸に取り付けるための取付孔１Ａが形成されるとともに、工具本体１の後端部（図１において上側部分）には、同じく工具本体１を工作機械の主軸に取り付けるためのキー溝付きの先端部よりも小径な取付部１Ｂが形成されている。
【００２０】
このような刃先交換式切削工具（刃先交換式転削工具）は、上記取付孔１Ａと取付部１Ｂによりアーバ等を介して工作機械の主軸に取り付けられ、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ、本実施形態のように刃先交換式正面フライスである場合には軸線Ｏに垂直な方向に送り出され、インサート取付座２に取り付けられた切削インサート３によって被削材に切削加工を行う。
【００２１】
切削インサート３は、超硬合金等の工具本体１よりも硬質な金属材料により、本実施形態においては多角形の板状、特に正７角形の板状に形成されている。この切削インサート３の２つの正７角形面は、一方の正７角形面がすくい面とされて工具回転方向Ｔに向けられたときに、他方の正７角形面側がインサート取付座２の工具回転方向Ｔを向く平面状の底面２Ａに着座させられる。そして、これら２つの正７角形面の外周側の辺稜部には切刃３Ａが形成されている。
【００２２】
また、切削インサート３の２つの正７角形面の中央部には、図２に示すようにこれら２つの正７角形面の中心を通るインサート中心線Ｃを中心とする一定内径の断面円形で、切削インサート３を貫通する貫通孔３Ｂが開口している。さらに、２つの正７角形面における貫通孔３Ｂの開口部の周辺には、インサート中心線Ｃに垂直な平面状の平坦面３Ｃが形成されており、上記着座面とされた他方の正７角形面においては、この平坦面３Ｃが着座面としてインサート取付座２の上記底面２Ａに密着して着座させられる。
【００２３】
さらにまた、２つの正７角形面の周囲に配置される７つの側面は切刃３Ａの逃げ面とされ、これらの逃げ面はインサート中心線Ｃに平行に延びていて、本実施形態の切削インサート３は、ネガティブタイプの切削インサートとされている。インサート取付座２には、切削インサート３がインサート取付座２に取り付けられたときに、これらの側面のうち工具本体１の内周側と後端側を向く２つの側面に当接可能な壁面が、上記底面２Ａに垂直に形成されている。
【００２４】
また、工具本体１には、上記取付孔１Ａの内周からクーラント孔５が形成されていて、このクーラント孔５は工具本体１の外周側に延びて、図２に示すように各インサート取付座２の底面２Ａの中央部に開口しており、このクーラント孔５には、上記アーバ等を介して工作機械の主軸側から圧縮空気や切削油剤等のクーラントが供給される。本実施形態において、クーラント孔５は、切削インサート３の貫通孔３Ｂよりも小径である。
【００２５】
一方、インサート取付座２の工具回転方向Ｔ側には、工具本体１の後端内周側に凹んだチップポケット１Ｃが形成されている。また、このチップポケット１Ｃの中央部には、さらに工具本体１の後端内周側に凹んだ凹所６が形成されており、本実施形態の押圧部材４は、この凹所６に挿入されるクサビ部材とされている。
【００２６】
工具本体１の先端外周側を向く凹所６の底面には、工具本体１の後端内周側に延びるネジ孔中心線Ｌを中心とした雌ネジ部６Ａが形成されており、このネジ孔中心線Ｌは、図２に示すように工具本体１の先端外周側に向かうに従いインサート取付座２の底面２Ａから離れる方向に延びている。また、凹所６の工具回転方向Ｔとは反対側を向く内壁面６Ｂはネジ孔中心線Ｌに平行に延びているとともに、凹所６とチップポケット１Ｃの工具回転方向Ｔとは反対側はインサート取付座２に開口している。
【００２７】
なお、凹所６の工具回転方向Ｔとは反対側を向く上記内壁面６Ｂは、工具本体１の先端内周側から後端外周側に向かう方向の中央部が、工具回転方向Ｔ側に凹むネジ孔中心線Ｌを中心とした半凹円筒面状に形成されている。また、この中央部に連なる上記方向の両端部は、中央部の半凹円筒面に接して工具回転方向Ｔとは反対側に凸となる中央部よりも半径の小さな略１／４凸円筒面状に形成されている。
【００２８】
このような凹所６に挿入される上記押圧部材４には、図５および図６に示すように、押圧部材４の先端面４Ａから後端面４Ｂに貫通するネジ孔４Ｃが形成されている。また、この押圧部材４の上面４Ｄは、中央部がネジ孔４Ｃと同軸な半凸円筒面状に形成されるとともに、両端部は中央部の半凸円筒面に接する中央部よりも半径の小さな略１／４凹円筒面状に形成されている。この上面４Ｄは、図２に示すようにネジ孔４Ｃを凹所６の雌ネジ部６Ａに同軸に配置した状態で、凹所６の工具回転方向Ｔとは反対側を向く内壁面６Ｂに上記ネジ孔中心線Ｌ方向に摺接可能とされている。
【００２９】
さらに、押圧部材４の上記上面４Ｄとは反対側の底面４Ｅは、本実施形態における押圧面とされており、押圧部材４の後端面４Ｂから先端面４Ａに向かうに従いネジ孔４Ｃの中心線から離れるように傾斜した平面状に形成されている。この底面４Ｅがネジ孔４Ｃの中心線に対してなす傾斜角は、上記ネジ孔中心線Ｌがインサート取付座２の底面２Ａに対してなす傾斜角と等しくされており、上述のようにネジ孔４Ｃを凹所６の雌ネジ部６Ａに同軸に配置して、押圧部材４の上面４Ｄを凹所６の内壁面６Ｂに摺接させた状態で、インサート取付座２の底面２Ａと押圧部材４の底面４Ｅとは平行となる。
【００３０】
また、このネジ孔４Ｃと凹所６の雌ネジ部６Ａには、クランプネジ７の両端部の雄ネジ部７Ａ、７Ｂがそれぞれねじ込まれている。これらのクランプネジ７の両端部の雄ネジ部７Ａ、７Ｂはネジの捩れの向きとピッチとのうち少なくとも一方が異なるものとされている。さらに、工具本体１の先端外周側における凹所６の開口部を向くクランプネジ７の端面には、レンチ等の作業用工具と係合する係合孔７Ｃが形成されている。
【００３１】
さらにまた、この押圧部材４の底面４Ｅの中央部には、底面４Ｅから凹む環状の凹溝８Ａと、この凹溝８Ａの中央部から底面４Ｅよりも僅かに突出する略球面状の凸部８Ｂと、この凸部８Ｂの中央部から再び底面４Ｅよりも凹む断面円形の凹部８Ｃとが形成されている。なお、孔部８Ｄの直径と凸部８Ｂの底面４Ｅから突出した部分の底面４Ｅに対向する方向から見たときの直径とは、切削インサート３の貫通孔３Ｂの直径よりも小さくされている。
【００３２】
そして、この押圧部材４の上記凹部８Ｃから先端面４Ａにかけては、図９に示すように本実施形態では孔部８Ｄが形成されて、先端面４Ａに開口している。本実施形態においては、３つの孔部８Ｄが放射状に、押圧部材４の先端面４Ａに垂直に交差する方向と、その両外側に先端面４Ａと斜めに交差する方向とに形成されている。これらの孔部８Ｄは、直径が一定で互いに等しい断面円形であって、これらの孔部８Ｄのそれぞれの直径は凹部８Ｃの直径よりも小さくされている。
【００３３】
このように構成された押圧部材４によって切削インサート３を押圧してインサート取付座２に着脱可能に取り付けるには、まずクランプネジ７を緩めて押圧部材４を凹所６の工具回転方向Ｔとは反対側を向く内壁面６Ｂに沿って工具本体１の先端外周側に摺動させ、インサート取付座２の底面２Ａと押圧部材４の底面４Ｅとの間の間隔を拡げる。そして、切削インサート３の着座面とされる工具回転方向Ｔとは反対側を向く正７角形面の平坦面３Ｃを底面４Ｅに密着させるとともに、２つの側面をインサート取付座２の上記壁面に当接させ、切削インサート３をインサート取付座２に着座させる。
【００３４】
次いで、クランプネジ７をねじ込んで、押圧部材４を工具本体１の後端内周側に摺動させて底面４Ｅをインサート取付座２の底面２Ａに接近させ、切削インサート３の工具回転方向Ｔを向いてすくい面とされる正７角形面の平坦面３Ｃに押圧部材４の押圧面としての底面４Ｅを密着させて押圧することにより、切削インサート３はインサート取付座２に取り付けられる。すなわち、本実施形態では、この切削インサート３の工具回転方向Ｔを向く正７角形面の平坦面３Ｃが被押圧面とされる。このとき、押圧部材４の底面４Ｅから突出した凸部８Ｂは、切削インサート３の工具回転方向Ｔを向く正７角形面側の貫通孔３Ｂの開口部に収容される。
【００３５】
こうして切削インサート３がインサート取付座２に取り付けられた状態で、工具本体１のクーラント孔５は切削インサート３の貫通孔３Ｂに連通するとともに、押圧部材４の孔部８Ｄは凹部８Ｃを介して切削インサート３の貫通孔３Ｂと連通する。従って、この状態で工作機械の主軸からアーバ等を介して工具本体１の取付孔１Ａ側から圧縮空気や切削油剤等のクーラントをクーラント孔５に供給すると、クーラントはインサート取付座２の底面２Ａの開口部から切削インサート３の貫通孔３Ｂに流れ込み、さらに押圧部材４の凹部８Ｃを介して孔部８Ｄから工具本体１の先端部外周に位置する切削インサート３の切刃３Ａに向けて噴出して排出させられる。
【００３６】
このように、上記構成の刃先交換式切削工具においては、工具本体１のクーラント孔５に供給されたクーラントは、切削インサート３の貫通孔３Ｂを通って孔部８Ｄから噴出して排出させられるので、こうして孔部８Ｄから噴出したクーラントによって切削インサート３の切刃３Ａを冷却することができるとともに、切削インサート３の貫通孔３Ｂを通るクーラントによって切削インサート３を内部から冷却することもできる。従って、長期の連続切削加工を行っても切削インサート３の内部に切削熱が溜まるのを防ぐことができるので、このような切削熱によって切削インサート３に歪みが生じるのを防止することが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態では、貫通孔３Ｂの開口部周辺の切削インサート３の２つの正７角形面の平坦面３Ｃとクーラント孔５の開口部周辺のインサート取付座２の底面２Ａおよび凹部８Ｃの開口部周辺の押圧部材４の底面４Ｅとは平面状で密着するので、クーラント孔５と貫通孔３Ｂとは、工具本体１の取付孔１Ａにおけるクーラント孔５へのクーラントの供給部を除いてインサート取付座２の底面２Ａと切削インサート３の着座面とされる平坦面３Ｃ以外には開口しない。
【００３８】
同様に、貫通孔３Ｂと凹部８Ｃおよび孔部８Ｄも、押圧部材４の先端面４Ａにおける孔部８Ｄからのクーラントの排出部を除いて、押圧面である底面４Ｅと被押圧面である平坦面３Ｃ以外には開口しない。このため、クーラントが切削インサート３の内部からの冷却と切刃３Ａの冷却に使用されずに無駄に排出されてしまうのを防ぐことができ、クーラントのロスを防いで効率的に切削インサート３やその切刃３Ａの冷却を図ることが可能となる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、工具本体１に、インサート取付座２に連通する凹所６が形成されており、押圧部材４は、この凹所６に挿入されるクサビ部材とされている。そして、切削インサート３の被押圧面とされる工具回転方向Ｔを向く正７角形面の平坦面３Ｃに密着して押圧する押圧部材４の押圧面は、この押圧部材４としてのクサビ部材の傾斜平面状の底面４Ｅであるので、上述のように切削インサート３の貫通孔３Ｂと押圧部材４の凹部８Ｃおよび孔部８Ｄとを、孔部８Ｄからのクーラントの排出部を除いて底面４Ｅと平坦面３Ｃ以外には開口しないようにすることが容易であり、一層確実にクーラントのロスを防ぐことができる。
【００４０】
さらにまた、本実施形態では、押圧部材４の押圧面とされる底面４Ｅに凹部８Ｃが形成されており、この凹部８Ｃから複数（３つ）の孔部８Ｄにクーラントが分散して切削インサート３の切刃３Ａに噴出されて排出される。このため、クーラントを凹部８Ｃに一旦溜めることができて安定して噴出させることが可能となる。ただし、このような凹部８Ｃを形成せずに、複数の孔部８Ｄを直接切削インサート３の貫通孔３Ｂに連通するように押圧部材４の底面４Ｅに開口させてもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、このように複数の孔部８Ｄからクーラントが分散して噴出されるため、例えば切り込み量の大きい正面フライス加工を行う場合などでも、広範囲の切刃３Ａにクーラントを供給することができる。なお、本実施形態や後述する第２、第３の実施形態では、押圧部材４に孔部８Ｄを形成して切削インサート３の貫通孔３Ｂを通ったクーラントを噴出させて排出しているが、押圧部材４の押圧面とされる底面４Ｅに溝部を形成して、この溝部と切削インサート３の被押圧面とされる平坦面３Ｃとの間に形成される孔からクーラントを排出するようにしてもよい。
【００４２】
また、本実施形態では、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の先端部外周に複数のインサート取付座２が形成されて、それぞれのインサート取付座２に切削インサート３が着脱可能に取り付けられる刃先交換式転削工具に本発明を適用した場合について説明したが、特に本実施形態のような円盤状の工具本体１に複数のインサート取付座２が形成された刃先交換式正面フライスにおいては、押圧部材４を上述のような凹所６に挿入されるクサビ部材としても、工具本体１の剛性が損なわれるのを抑えることができるので、加工精度を維持することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、切削インサート３として、正７角形の板状に形成されたネガティブタイプの切削インサートを取り付けているが、正７角形以外の多角形板状の切削インサートを着脱可能に取り付けたり、ポジティブタイプの切削インサートを着脱可能に取り付けたりするようにしてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、押圧部材４としてのクサビ部材の上面４Ｄが、中央部がネジ孔４Ｃと同軸な半凸円筒面状に形成されるとともに、両端部は中央部よりも半径の小さな略１／４凹円筒面状に形成されているが、例えば押圧部材４がネジ孔４Ｃの中心線に直交する断面が方形状や台形状のクサビ部材であって、凹所６の内面に摺接する上面や側面が平面状であってもよい。
【００４５】
さらにまた、本実施形態では、このように本発明を刃先交換式転削工具（正面フライス）に適用した場合について説明したが、バイトのような刃先交換式の旋削工具に本発明を適用することも可能である。また、このように刃先交換式旋削工具に本発明を適用する場合には、押圧部材は上述のようなクサビ部材ではなく、切削インサートの被押圧面に対向する方向からねじ込まれるクランプネジによって被押圧面を押圧するクランプ駒のような押圧部材であってもよい。
【００４６】
なお、このようなクランプ駒を押圧部材として切削インサートの被押圧面を押圧する場合に、切削インサートの貫通孔の被押圧面側の開口部がクランプ駒の押圧面によって覆われ切れずに外部に開口してしまうようなときには、切削インサートの被押圧面とクランプ駒との間にシート部材等を介装して貫通孔の開口部を覆い、このシート部材等に孔部または溝部を形成すればよい。
【００４７】
次に、図１０は、本発明の刃先交換式切削工具の第２の実施形態を示すものであり、図１１および図１２は、この第２の実施形態の歯先交換式切削工具に取り付けられる本発明の押圧部材の第２の実施形態を示すものであり、図１〜図９に示した第１の実施形態と供給する部分には同一の符号を配してある。
【００４８】
この第２の実施形態の刃先交換式切削工具も、刃先交換式転削工具（正面フライス）であり、第１の実施形態とはクサビ部材である押圧部材４が異なっている。第１の実施形態の押圧部材４では、押圧面である底面４Ｅに開口する凹部８Ｃから断面円形の複数（３つ）の孔部８Ｄが放射状に延びて押圧部材４の先端面４Ａに開口していたのに対し、この第２の実施形態の押圧部材４では、図１０〜図１２に示すように先端面４Ａに対向する方向から見て底面４Ｅに平行に延びる断面略長方形の１つの孔部８Ｅが、凹溝８Ａから先端面４Ａに開口するように形成されている。
【００４９】
なお、この第２の実施形態では、押圧部材４の底面４Ｅに凸部８Ｂから凹む凹部８Ｃは形成されておらず、凹溝８Ａが切削インサート３の貫通孔３Ｂに連通してクーラントが孔部８Ｅに供給され、先端面４Ａから噴出されて排出される。このような第２の実施形態の刃先交換式切削工具および押圧部材４では、第１の実施形態のようにクーラントが放射状に分散して排出されずに孔部８Ｅに沿って真っ直ぐに噴出して排出されるので、切刃３Ａに集中してクーラントを供給することができる。
【００５０】
さらに、図１３および図１４は、本発明の第３の実施形態の押圧部材４を示すものである。この第３の実施形態の押圧部材４においては、図１４に示すように、２つの断面円形の孔部８Ｆが、凹部８Ｃから等しい半径の１／２円弧を描くようにして互いに離れるように延びた後に近づいて、それぞれ押圧部材４の先端面４Ａに開口するように形成されている。
【００５１】
このような第３の実施形態の押圧部材４、およびこの第３の実施形態の押圧部材４を取り付けた刃先交換式切削工具では、２つの孔部８Ｆを通って流れたクーラントが、押圧部材４の先端面４Ａから噴出して排出されたところでぶつかり合って分散させられることになるので、第１の実施形態と同様に広範囲の切刃３Ａにクーラントを供給することが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
１  工具本体
１Ａ  取付孔
２  インサート取付座
２Ａ  インサート取付座２の底面
３  切削インサート
３Ａ  切刃
３Ｂ  貫通孔
３Ｃ  平坦面（被押圧面、着座面）
４  押圧部材
４Ｃ  ネジ孔
４Ｅ  押圧部材４の底面（押圧面）
５  クーラント孔
６  凹所
６Ａ  雌ネジ部
７  クランプネジ
７Ａ、７Ｂ  雄ネジ部
８Ｃ  凹部
８Ｄ〜８Ｆ  孔部
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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