(57)【要約】【課題】メンテナンス性が良い水栓を提供する。【解決手段】水栓１００は、水栓本体３と、水栓本体３に接続されたサプライ管４と、底板１と、底板１の下方に延び、内部にサプライ管４が挿通された脚管２と、を備え、サプライ管４は、脚管２に着脱可能に設けられ、底板１に固定される固定部５１と、サプライ管４の上方を覆うとともにサプライ管４の上方への移動を規制する押さえ部５６と、を有する固定部材５を備えていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓本体と、
該水栓本体に接続されたサプライ管と、
底板と、
該底板の下方に延び、内部に前記サプライ管が挿通された脚管と、を備え、
前記サプライ管は、前記脚管に着脱可能に設けられていることを特徴とする水栓。
【請求項２】
前記底板に固定される固定部と、前記サプライ管の上方への移動を規制する押さえ部と、を有する固定部材を備える請求項１に記載の水栓。
【請求項３】
前記底板には、上下方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記脚管は、前記貫通孔に挿通されるとともに、上端部に設けられたフランジが前記底板の上方に配置され、
前記固定部材は、前記フランジの上方への移動を規制する請求項２に記載の水栓。
【請求項４】
前記サプライ管は、前記脚管の内部に挿通された鉛直管部を有し、
該鉛直管部には、径方向外側に突出する突出部が形成され、
前記脚管の内周面には、該突出部よりも上方において、径方向外側に凹む溝部が設けられ、
該溝部には、少なくとも一部が環状をなす止め輪が着脱可能に嵌合され、
前記止め輪は、前記サプライ管の上方への移動を規制する請求項１から３のいずれ一項に記載の水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シングルレバー式の混合水栓では、水栓本体に接続された給水管（サプライ管）が、キッチンのカウンター等に固定された脚管内に挿通され、サプライ管と脚管とは、半田付けやろう付け等で固定されている。あるいは、脚管の内周面に沿って環状をなす保持リングが設けられ、保持リングに設けられた係合爪がサプライ管の外周面に係合することで、サプライ管は脚管に固定されている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７７０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、メンテナンスの際にサプライ管を脚管から取り外すことがあるが、サプライ管と脚管とが半田付けやろう付け等で固定されているとサプライ管を脚管から取り外すことができなかった。また、保持リングを用いた方法では係合爪がサプライ管に係合されているため、サプライ管を引き抜くことができなかったり、引き抜こうとする際に係合爪が破損してしまい再利用することができなかったりするという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性が良い水栓を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る水栓は、水栓本体と、該水栓本体に接続されたサプライ管と、
底板と、該底板の下方に延び、内部に前記サプライ管が挿通された脚管と、を備え、前記サプライ管は、前記脚管に着脱可能に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された水栓では、サプライ管は脚管に着脱可能に設けられているため、サプライ管の交換等の際にサプライ管を脚管から取り外すことができ、メンテナンス性が良い。
【０００８】
また、本発明に係る水栓では、前記底板に固定される固定部と、前記サプライ管の上方への移動を規制する押さえ部と、を有する固定部材を備えることが好ましい。
【０００９】
このように構成された水栓では、脚管の内部に挿通されたサプライ管が上方に移動しようとしても押さえ部により、サプライ管の上方への移動が規制される。また、サプライ管の固定部が底板に固定されているため、押さえ部がサプライ管の上方への移動が規制する際に、固定部材が底板から外れることがない。また、メンテナンスの際に、固定部を底板から取り外せば、脚管からサプライ管を取り外すことができる。
【００１０】
また、本発明に係る水栓は、前記底板には、上下方向に貫通する貫通孔が形成され、前記脚管は、前記貫通孔に挿通されるとともに、上端部に設けられたフランジが前記底板の上方に配置され、前記固定部材は、前記フランジの上方への移動を規制してもよい。
【００１１】
このように構成された水栓では、固定部材はフランジの上方への移動を規制するため、底板の貫通孔に挿通された脚管が貫通孔から上方に抜けることが抑制される。
【００１２】
また、本発明に係る水栓は、前記サプライ管は、前記脚管の内部に挿通された鉛直管部を有し、該鉛直管部には、径方向外側に突出する突出部が形成され、前記脚管の内周面には、該突出部よりも上方において、径方向外側に凹む溝部が設けられ、該溝部には、少なくとも一部が環状をなす止め輪が着脱可能に嵌合され、前記止め輪は、前記サプライ管の上方への移動を規制していてもよい。
【００１３】
このように構成された水栓では、脚管の溝部には止め輪が嵌合され、止め輪の内縁は脚管の内周面から径方向内側に突出し、突出部の上方への移動を規制している。よって、脚管の内部に挿通されたサプライ管が上方に移動しようとしても、突出部が止め輪に接触したり、止め輪と突出部との間に介在する部材が止め輪に接触したりして、サプライ管の上方への移動が規制される。また、止め輪は溝部に着脱可能に嵌合されているため、メンテナンスの際に、止め輪をサプライ管から取り外すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る水栓によれば、メンテナンス性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る水栓を示す斜視図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る水栓の要部の拡大図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る水栓の要部の縦断面図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る水栓の止め輪を示す斜視図である。
【図１０】本発明の変形例１に係る水栓の要部の拡大図である。
【図１１】本発明の変形例２に係る水栓の要部の断面図である。
【図１２】本発明の変形例３に係る水栓の要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態に係る水栓について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る水栓を示す斜視図である。なお、図１において、カバーを二点鎖線で示している。
図１に示すように、水栓１００は、底板１と、一対の脚管２と、水栓本体３と、給水用のサプライ管４Ａ及び給湯用のサプライ管４Ｂと、カバー６と、を備えている。本実施形態の水栓１００は、キッチンのカウンター（不図示。以下同じ。）等に設置されるものである。なお、給水用及び給湯用のサプライ管４Ａ，４Ｂを総称して、単にサプライ管４と称することがある。
以下の説明において、使用者側から水栓１００を見た際の左右方向を、単に「左右方向」と称することがある。
【００１７】
底板１は、略平板状に形成されている。底板１は、板厚方向を上下方向に向けて配置されている。底板１は、左右方向に長い形状をなしている。
【００１８】
底板１には、長手方向（左右方向）の両端部に、上下方向に貫通する貫通孔１１（図６には片方の貫通孔１１を示している）がそれぞれ形成されている。各貫通孔１１には、脚管２がそれぞれ挿通されている。
【００１９】
図２は、図１の要部の拡大図である。
図２に示すように、各脚管２は、上下方向の延び、内部に上下方向に貫通する挿通孔２１が形成された管状をなしている。脚管２は、カウンターに固定されている。
【００２０】
脚管２の上端部には、径方向外側に突出する脚フランジ（フランジ）２２が設けられている。脚フランジ２２は、環状に形成されている。脚フランジ２２は、底板１の上面に沿って配置されている。このように、脚フランジ２２が底板１の上方に突出するとともに貫通孔１１の外縁に配置されていることにより、脚管２の下方への移動が規制されている。また、底板１上の水が、脚管２の外周面に沿って下方に移動することが抑制される。
【００２１】
図１に示すように、水栓本体３は、ハンドルレバー３１と、吐水管３２と、を有している。水栓本体３の流入口３Ａ，３Ｂには、それぞれサプライ管４Ａ，４Ｂが接続されている。ハンドルレバー３１を操作することにより、サプライ管４から供給された湯水が吐水管３２から、吐水可能とされている。水栓本体３は、底板１の上面に固定されている。
【００２２】
サプライ管４は、略鉛直方向に延びる管部（鉛直管部）４１と、略水平方向に延びる管部４２と、管部４１，４２どうしを接続する屈曲した管部４０と、を有している。
【００２３】
管部４１は、脚管２の内部に挿通されている。管部４１の上流端４１ａ（図６参照）には、キッチンカウンター等の配管（不図示）が接続されている。
【００２４】
各サプライ管４の管部４２の下流端４２ａは、水栓本体３の流入口３Ａ，３Ｂに接続されている。管部４２は、左右方向に延び、底板１の上面に沿って配置されている。
【００２５】
図３は、図２の分解斜視図である。
図２及び図３に示すように、サプライ管４の管部４２の上流側の部分は、押さえ板（固定部材）５に覆われている。管部４２のうち、平面視で脚管２に近接する側、換言すると、流入口３Ａに接続される下流端４２ａ（図１参照）側と反対側の部分が、押さえ板５に覆われている。
【００２６】
押さえ板５は、一対の取付板部（固定部）５１と、カバー板部（押さえ部）５６と、を有している。一対の取付板部５１は、サプライ管４を挟んで底板１の短手方向（底板１の板面に沿う方向のうち長手方向に直交する方向）の両側に配置されている。
【００２７】
取付板部５１は、板状に形成され、板面が略水平面に沿うように配置されている。取付板部５１には、上下方向に貫通する取付孔５２が形成されている。底板１には、上方に凸となる取付凸部１２が形成されている。
【００２８】
図４は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
図４に示すように、取付凸部１２に形成された取付孔１２ｈから挿通された螺子１２ａは、取付板部５１の取付孔５２に螺合されている。
【００２９】
図５は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。
図５に示すように、取付板部５１の下面は、脚管２の脚フランジ２２の上面とわずかに隙間を有して配置されている。換言すると、取付板部５１の端部（平面視で脚管２側の端部）５１ａは、平面視で脚フランジ２２の一部と重なって配置されている。これにより、サプライ管４が上方に移動しようとしても、脚フランジ２２が取付板部５１の端部５１ａに当接するため、サプライ管の上方への移動が規制される。
なお、通常の状態で、取付板部５１の下面が、脚管２の脚フランジ２２の上面に当接する構成であってもよい。
また、取付板部５１は、脚フランジ２２の全てを覆う必要はなく、脚フランジ２２の抜け止めになる程度の所定の長さのかかり代があればよい。
【００３０】
脚フランジ２２の上面は、底板１の取付凸部１２の上面よりも僅かに低い。このため、押さえ板５の取付板部５１に傾斜や段差等の加工を設けることなく、押さえ板５の底板１への固定及び脚フランジ２２の上方への移動の規制をすることができる。なお、脚フランジ２２の上面の高さと、底板１の取付凸部１２の上面の高さとが略同一であってもよい。
【００３１】
図６は、図２のＣ−Ｃ線断面図である。
図４及び図６に示すように、カバー板部５６は、底板１の短手方向に沿う断面が上方に凸となるアーチ状に形成されている。カバー板部５６は、サプライ管４の管部４２の両側方（底板１の短手方向の外側）及び上方を覆っている。本実施形態では、カバー板部５６は、サプライ管４の外周面と僅かに隙間を有して配置されている。なお、カバー板部５６が、サプライ管４の外周面と当接したり、サプライ管４を底板１側に押さえ付けたりする構成であってもよい。
【００３２】
サプライ管４は押さえ板５で覆われ、押さえ板５が底板１に固定される構成である。サプライ管４に内部を流通する水または湯の水圧が作用し、サプライ管４が上方に移動しようとしても、サプライ管４が押さえ板５に当接してサプライ管４の上方への移動が規制される。
【００３３】
一方、メンテナンスの際には、押さえ板５を底板１から取り外すことで、サプライ管４は脚管２から取り外し可能である。このように、サプライ管４は、脚管２に着脱可能に設けられている。
【００３４】
図６に示すように、脚管２に形成された挿通孔２１は、上下方向の中間部２１ａの径の方が上部２１ｂの径よりも小さく形成されている。脚管２に挿通されたサプライ管４の管部４１の上流端４１ａの径寸法は、脚管２の挿通孔２１の中間部２１ａの径寸法と略同一またはわずかに小さい。
【００３５】
サプライ管４の管部４１のうち、脚管２の上部２１ｂの挿通孔２１に配置された部分には、径方向外側に突出する突出部４３が形成されている。突出部４３は、環状に形成されている。突出部４３は、上下方向に離間して２箇所に形成されている。
【００３６】
上方の突出部４３の下方には、環状をなすスペーサー４４が設けられている。スペーサー４４と下方の突出部４３との間には、環状をなすＯリング４５が上下に２段配置されている。Ｏリング４５により、脚管２とサプライ管４との間の止水がなされている。
【００３７】
図１に二点鎖線で示すように、カバー６は、底板１の上方を覆うように設けられている。カバー６は、水栓本体３の下部、脚管２及びサプライ管４の底板１上に露出する部分を覆っている。
【００３８】
このように構成された水栓１００では、サプライ管４は脚管２に着脱可能に設けられているため、サプライ管４の交換等の際にサプライ管４を脚管２から取り外すことができ、メンテナンス性が良い。具体的には、取付板部５１を底板１に固定している螺子１２ａを外せば、脚管２からサプライ管４を取り外すことができる。
【００３９】
また、サプライ管４の管部４２は上方をカバー板部５６により覆われているため、脚管２の内部に挿通されたサプライ管４が上方に移動しようとしてもカバー板部５６により押さえ付けられ、サプライ管４の上方への移動が規制される。
【００４０】
また、サプライ管４の取付板部５１が底板１に固定されているため、カバー板部５６がサプライ管４に当接しても、押さえ板５が底板１から外れることがない。
【００４１】
また、取付板部５１の端部５１ａは脚管２の脚フランジ２２を底板１側に押圧しているため、底板１の貫通孔１１に挿通された脚管２が貫通孔１１から上方に抜けることが抑制される。
【００４２】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態に係る水栓について、主に図７から図９を用いて説明する。
下記に示す実施形態及び変形例の説明において、前述した部材と同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
図７は、本発明の第二実施形態に係る水栓の要部の拡大図である。図８は、本発明の第二実施形態に係る水栓の要部の縦断面図である。
【００４３】
図７及び図８に示すように、本実施形態では、脚管２Ｗの上端部には、上記に示す実施形態のように脚フランジ２２が設けられていない。図７に示すように、脚管２Ｗは、円筒状をなすとともに、外周面に雄ねじ２ａが形成されている。脚管２Ｗは、カウンターの貫通孔（不図示）に差し込まれるとともにナット（不図示）を螺合してカウンターに固定されている。
【００４４】
脚管２Ｗの上端部の外周面には、一方側（本実施形態では底板１Ｗの長手方向の内側を向く側）に、平面視直線状に形成された直線部２４が設けられている。直線部２４は、径方向と直交する方向に延びている。
【００４５】
図８に示すように、底板１Ｗの貫通孔１１にも、脚管２Ｗの直線部２４に対応する位置に平面視直線状に形成された直線部１３が設けられている。これにより、脚管２Ｗが底板１Ｗの貫通孔１１内で周方向に回転することが抑制されている。
【００４６】
脚管２Ｗの上端部には、径方向内側に凹むクリップ係止溝部２５が形成されている。クリップ係止溝部２５は、脚管２Ｗの周方向にわたって形成されている。
【００４７】
脚管２Ｗのクリップ係止溝部２５には、クリップ７が係止されている。図７に示すように、クリップ７は、略円弧状をなしている。平面視で、クリップ７は、脚管２Ｗの外周側に配置されている。
【００４８】
クリップ７の外周面７ａは円弧状をなしている。クリップ７の内周面７ｂは、脚管２Ｗの外周面よりも大きく形成されている。
【００４９】
クリップ７の内周面には、径方向内側に突出する係止片７１が３箇所に形成されている。各係止片７１は、クリップ７の周方向に間隔を有して配置されている。係止片７１が脚管２Ｗのクリップ係止溝部２５に係止されるため、底板１Ｗの貫通孔１１に挿通された脚管２が貫通孔１１から下方に抜けることがなく、脚管２Ｗは底板１Ｗに取り付けられている。係止片７１は、平面視で脚管２Ｗの直線部２４と重ならない位置に配置されている。
【００５０】
図８に示すように、脚管２Ｗに形成された挿通孔２１Ａは、上下方向の中間部２１ｃの径の方が上部２１ｄの径よりも小さく形成されている。脚管２Ｗの上部２１ｄと中間部２１ｃとの間には、段部２１ｅが形成されている。脚管２Ｗに挿通されたサプライ管４の管部４１の上流端４１ａの径寸法は、脚管２Ｗの挿通孔２１Ａの中間部２１ｃの径寸法と略同一またはわずかに小さい。
【００５１】
サプライ管４の管部４１のうち、脚管２Ｗの上部２１ｄの挿通孔２１Ａに配置された部分には、径方向外側に突出する突出部４３が１箇所形成されている。
【００５２】
サプライ管４の管部４１の突出部４３の下方には、環状をなすスペーサー４４が設けられている。スペーサー４４の下方には、環状をなすＯリング４５が配置されている。サプライ管４の突出部４３と脚管２Ｗの段部２１ｅとの間に、スペーサー４４及びＯリング４５は挟み込まれている。Ｏリング４５により、脚管２Ｗとサプライ管４との間の止水がなされている。
【００５３】
サプライ管４の管部４１には、突出部４３の上方に、環状をなす抜け止め用部材４７が設けられている。抜け止め用部材４７の上面には、径方向外側に向かうにしたがって次第に下方に傾斜する傾斜面４７ａが形成されている。
【００５４】
脚管２Ｗの上部２１ｄの内周面２１ｆには、径方向外側に凹む嵌合溝部（溝部）２６が形成されている。嵌合溝部２６は、脚管２Ｗの内周面２１ｆの周方向にわたって形成されている。嵌合溝部２６には、止め輪４８が嵌合されている。
【００５５】
図９は、止め輪４８を示す斜視図である。
図９に示すように、止め輪４８は、環状の一部が切り欠かれた形状をなしている。このため、図８に示す脚管２Ｗ内の上部２１ｄから止め輪４８を挿入する際には、止め輪４８は径方向内側に収縮しやすく挿入しやすい。止め輪４８は、半円よりも大きい形状をなしている。これにより、止め輪４８と、抜け止め用部材４７の傾斜面４７ａとの接触面積を確保することができる。なお、本実施形態では、止め輪４８の断面（脚管２Ｗの中心線を通る断面）は、円形状をなしているが、四角形等の形状であってあったり、切り欠かれていない形状であったしてもよい。
【００５６】
止め輪４８の内縁４８ａは、脚管２Ｗの内周面２１ｆから径方向内側に突出している。止め輪４８の内縁４８ａは、サプライ管４の突出部４３よりも径方向内側に配置されている。
【００５７】
サプライ管４に水圧が作用し、サプライ管４が上方に移動しようとしても、突出部４３が抜け止め用部材４７に干渉するとともに、抜け止め用部材４７の傾斜面４７ａが止め輪４８に干渉するため、サプライ管４の上方への移動が規制される。
【００５８】
一方、脚管２Ｗの上部２１ｄから工具等（不図示）を用いて止め輪４８を外すことで、サプライ管４は脚管２Ｗから取り外し可能となる。このように、サプライ管４は、脚管２Ｗに着脱可能に設けられている。
【００５９】
このように構成された水栓１００Ｗでは、止め輪４８とサプライ管４の突出部４３との間に、抜け止め用部材４７が配置されている。よって、脚管２Ｗの内部に挿通されたサプライ管４が上方に移動しようとしても、突出部４３が抜け止め用部材４７に干渉するとともに、抜け止め用部材４７の傾斜面４７ａが止め輪４８に干渉するため、サプライ管４の上方への移動が規制される。
なお、抜け止め用部材４７は設けられていなくてもよい。この場合には、サプライ管４の突出部４３が止め輪４８に直接当接することで、サプライ管４の上方への移動が規制される。
【００６０】
また、止め輪４８は環状の一部が切り欠かれた形状をなすため、収縮させる方向（径が小さくなる方向）に変形させ脚管２Ｗ内に挿入しやすいとともに、メンテナンスの際に止め輪４８を嵌合溝部２６から取り外しやすい。
【００６１】
また、サプライ管４が上方に移動しようとした際には、止め輪４８に干渉するのは抜け止め用部材４７であり、サプライ管４の突出部４３が止め輪４８に直接当接することがない。よって、サプライ管４が銅等の比較的柔らかい金属で形成されていても、サプライ管４の突出部４３が止め輪４８に干渉して変形することが抑制される。
【００６２】
（変形例１）
次に、本発明の変形例１に係る水栓について、主に図１０を用いて説明する。
図１０は、本発明の変形例１に係る水栓の要部の拡大図である。
図１０に示すように、サプライ管４は、係合部材８で上方への移動が規制されている。
【００６３】
底板１には、平面視で、サプライ管４を挟んで、底板１の短手方向の両外側に係合突起１５が形成されている。
【００６４】
係合突起１５は、基端部が底板１に接続され固定端とされるとともに、先端部側が自由端とされている。
【００６５】
係合部材８は、上に凸の山型をなしている。係合部材８は、サプライ管４の上面に沿う頂部８１と、頂部８１の両側（底板１の短手方向の両外側）からそれぞれ下方に延びる互いに対向配置された下向き部８２と、を有している。係合部材８は、下向き部８２を近接させる方向に弾性変形可能とされている。
【００６６】
各下向き部８２の各下端部には、対向する下向き部８２から離間する方向に向かって延出する延出片８３が形成されている。延出片８３は、底板１の係合突起１５に係合されている。
【００６７】
このように構成された水栓１００Ｘでは、サプライ管４が上方に移動しようとしても、サプライ管４が係合部材８の頂部８１に当接するため、サプライ管４の上方への移動が規制される。
【００６８】
また、係合部材８の各下向き部８２を互いに近接させるように弾性変更させて、延出片８３を底板１の係合突起１５から取り外すことで、係合部材８は底板１から取り外されるとともに、サプライ管４は脚管２から取り外されるため、サプライ管４のメンテナンス性が良い。
【００６９】
（変形例２）
次に、本発明の変形例２に係る水栓について、主に図１１を用いて説明する。
図１１は、本発明の変形例２に係る水栓の要部の断面図である。図１１は、底板の長手方向に沿う鉛直断面図である。
図１１に示すように、カバー６Ｙは、底板１の上方に配置された天板カバー部６１と、天板部の外縁から下方に延びる側板カバー部６２と、を有している。カバー６Ｙは、例えば側板カバー部６２の下端部に設けられた係止部（不図示。以下同じ。）が底板１に係合することで、底板１に対して着脱可能に設けられている。
【００７０】
天板カバー部６１は、サプライ管４の管部４２の上方に間隔を有して配置されている。天板カバー部６１には、下方に延びる天板リブ６３が形成されている。天板リブ６３の下端部は、サプライ管４の管部４２の上面とわずかに間隔有して配置されている。なお、天板リブ６３の下端部は、サプライ管４の管部４２の上面と当接配置されていてもよい。天板リブ６３は、サプライ管４の管部４２の延在方向（底板１の長手方向）に沿って複数形成されていてもよい。天板リブ６３の下端部は、サプライ管４の管部４２の上面に対応したアーチ形状をなしていてもよい。
【００７１】
このように構成された水栓１００Ｙでは、サプライ管４が上方に移動しようとしても、サプライ管４がカバー６Ｙの天板リブ６３に当接するため、サプライ管４の上方への移動が規制される。
【００７２】
また、カバー６Ｙを底板１から取り外せば、サプライ管４を脚管２から取り外されるため、サプライ管４のメンテナンス性が良い。
【００７３】
（変形例３）
次に、本発明の変形例３に係る水栓について、主に図１２を用いて説明する。
図１２は、本発明の変形例３に係る水栓の要部の断面図である。図１２は、底板の長手方向に沿う鉛直断面図である。
図１２に示すように、カバー６Ｚの天板カバー部６１の下面には、緩衝材６５が設けられている。緩衝材６５は、サプライ管４の管部４２の上面とわずかに間隔有して配置されている。なお、緩衝材６５は、サプライ管４の管部４２の上面と当接配置されていてもよい。緩衝材６５は、サプライ管４の管部４２の延在方向（底板１の長手方向）に沿って配置されていることが好ましい。緩衝材６５は、弾力性やサプライ管４よりも柔らかい部材等で構成されていることが好ましい。
【００７４】
このように構成された水栓１００Ｚでは、サプライ管４が上方に移動しようとしても、サプライ管４がカバー６Ｚの緩衝材６５に当接するため、サプライ管４の上方への移動が規制されるとともに、サプライ管４の損傷が抑制される。
【００７５】
また、カバー６Ｚを底板１から取り外せば、サプライ管４を脚管２から取り外されるため、サプライ管４のメンテナンス性が良い。
【００７６】
なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７７】
例えば、上記に示す実施形態では、押さえ板５がサプライ管４の上方への移動を規制するとともに、脚フランジ２２を底板１側へ押圧しているが、本発明はこれに限れられない。押さえ板５がサプライ管４の上方への移動を規制する部材と、脚フランジ２２を底板１側へ押圧する部材とを別々に設けてもよい。
【００７８】
また、上記に示す実施形態では、押さえ板５は底板１に固定されているが、本発明はこれに限られず、押さえ板５はカバー６や水栓本体３等に固定されていてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１…底板
２…脚管
３…水栓本体
４…サプライ管
５…押さえ板（固定部材）
６…カバー
７…クリップ
８…係合部材
１１…貫通孔
２２…脚フランジ（フランジ）
２５…クリップ係止溝部
２６…嵌合溝部（溝部）
４１…管部（鉛直管部）
４２…管部
４３…突出部
４４…スペーサー
４５…Ｏリング
４７…抜け止め用部材
４８…止め輪
５１…取付板部（固定部）
５６…カバー板部（押さえ部）
１００…水栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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