(57)【要約】【課題】互いの脚部を中心軸線方向に移動させて近接させる工程が備えられている場合に、脚部同士の接合が不十分になるのを防止することが可能な電機子の製造方法を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）の製造方法は、第１脚部７１の第１凹部７１ｄ、および、第２脚部８１の第２凹部８１ｄの両方に結合材９１を塗布する工程を備える。また、ステータ１００の製造方法は、第１導体７０と第２導体８０とを移動させることによって、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとを径方向に対向させるとともに、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとを径方向に対向させる工程を備える。また、ステータ１００の製造方法は、径方向に押圧することによって、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄ、および、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄの両方を、結合材９１により接合する工程を備える。【選択図】図１０
2020108302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記中心軸線方向の一方側に延びる第１脚部を含む第１セグメント導体と、前記第１脚部と接合され、前記中心軸線方向の他方側に延びる第２脚部を含む第２セグメント導体と、を備える電機子の製造方法であって、
前記第１脚部の第１先端部側に設けられる第１凸部に対して前記第１先端部とは反対側に前記第１凸部と隣接して設けられる第１凹部、および、前記第２脚部の第２先端部側に設けられる第２凸部に対して前記第２先端部とは反対側に前記第２凸部と隣接して設けられる第２凹部のうちの少なくとも一方に結合材を塗布する工程と、
前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とを移動させることによって、前記第１凸部と前記第２凹部とを対向させるとともに、前記第２凸部と前記第１凹部とを、前記第１凸部と前記第２凹部とが対向する対向方向に対向させる工程と、
前記対向方向に押圧することによって、前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方を、前記結合材により接合する工程と、を備える、電機子の製造方法。
【請求項２】
前記第１凸部と前記第２凹部とを対向させるとともに前記第２凸部と前記第１凹部とを対向させる工程は、前記第１凸部と、前記中心軸線方向における幅が前記第１凸部の前記中心軸線方向における幅よりも大きい前記第２凹部とを対向させるとともに、前記第２凸部と、前記中心軸線方向における幅が前記第２凸部の前記中心軸線方向における幅よりも大きい前記第１凹部とを対向させる工程である、請求項１に記載の電機子の製造方法。
【請求項３】
前記第１凹部および前記第２凹部のうちの少なくとも一方に前記結合材を塗布する工程は、前記第１凹部および前記第２凹部の両方に前記結合材を塗布する工程であり、
前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方を前記結合材により接合する工程は、前記第１凸部の前記第２凹部側の第１端面が、前記第２凸部の前記第１凹部側の第２端面よりも、前記対向方向において前記第２凹部側に配置されるとともに、前記第２端面が、前記第１端面よりも、前記対向方向において前記第１凹部側に配置されるように、前記対向方向に押圧することによって、前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部の両方を、前記結合材により接合する工程である、請求項１または２に記載の電機子の製造方法。
【請求項４】
前記第１凹部および前記第２凹部の両方に前記結合材を塗布する工程は、前記第１凹部および前記第２凹部の両方に、前記結合材としての、導電性粒子を有するペーストを塗布する工程である、請求項３に記載の電機子の製造方法。
【請求項５】
前記第１凹部および前記第２凹部の両方に前記結合材を塗布する工程は、前記第１凹部に、前記結合材としての、導電性粒子を有するペーストを塗布するとともに、前記第２凹部に、前記結合材としての導電性接着剤を塗布する工程である、請求項３に記載の電機子の製造方法。
【請求項６】
前記第１凸部と前記第２凹部とを対向させるとともに前記第２凸部と前記第１凹部とを対向させる工程は、前記第１凸部と前記第２凹部とを前記対向方向としての径方向に対向させるとともに、前記第２凸部と前記第１凹部とを前記対向方向としての径方向に対向させる工程であり、
前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方を、前記結合材により接合する工程は、径方向に押圧することによって、前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方を、前記結合材により接合する工程である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項７】
前記第１凸部と前記第２凹部とを対向させるとともに前記第２凸部と前記第１凹部とを対向させる工程は、前記複数のスロットの各々において径方向に並んで複数配置される、互いに接合される前記第１脚部および前記第２脚部の組の各々において、前記第１凸部と前記第２凹部とを径方向に対向させるとともに、前記第２凸部と前記第１凹部とを径方向に対向させる工程であり、
前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方を、前記結合材により接合する工程は、径方向から押圧することによって、前記第１脚部および前記第２脚部の各々の組の、前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方を、前記結合材により接合する工程である、請求項６に記載の電機子の製造方法。
【請求項８】
前記第１脚部は、前記第１凸部および前記第１凹部が設けられている第１接合部と、前記第１接合部から連続するように前記第１脚部の前記第１先端部と反対側に設けられ、前記第１接合部よりも前記対向方向の厚みが大きい第１脚部本体部とを含み、
前記第２脚部は、前記第２凸部および前記第２凹部が設けられ、前記対向方向の一方側において前記第１接合部と隣り合う第２接合部と、前記第２接合部から連続するように前記第２脚部の前記第２先端部と反対側に設けられ、前記第２接合部よりも前記対向方向の厚みが大きい第２脚部本体部とを含み、
前記第１凸部と前記第２凹部とを対向させるとともに前記第２凸部と前記第１凹部とを対向させる工程は、前記第１接合部のうちの前記第２接合部側とは反対側の面が、前記第２脚部本体部のうちの前記対向方向の他方側の面よりも前記対向方向の他方側に設けられ、前記第２接合部のうちの前記第１接合部側とは反対側の面が、前記第１脚部本体部のうちの前記対向方向の一方側の面よりも前記対向方向の一方側に設けられるように、前記第１凸部と前記第２凹部とを対向させるとともに前記第２凸部と前記第１凹部とを対向させる工程である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項９】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
前記中心軸線方向の一方側に延びる第１脚部を含む第１セグメント導体と、
前記第１脚部と接合され、前記中心軸線方向の他方側に延びる第２脚部を含む第２セグメント導体と、
前記第１脚部の第１先端部側に設けられる第１凸部に対して前記第１先端部とは反対側に前記第１凸部と隣接して設けられる第１凹部、および、前記第２脚部の第２先端部側に設けられる第２凸部に対して前記第２先端部とは反対側に前記第２凸部と隣接して設けられる第２凹部のうちの少なくとも一方に塗布される結合材と、を備え、
前記第１凸部は、前記第２凹部と対向するように設けられ、
前記第２凸部は、前記第１凹部と、前記第１凸部と前記第２凹部とが対向する対向方向に対向するように設けられ、
前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方は、前記結合材により接合されている、電機子。
【請求項１０】
前記第１凹部は、前記中心軸線方向における幅が前記第２凸部の前記中心軸線方向における幅よりも大きく、
前記第２凹部は、前記中心軸線方向における幅が前記第１凸部の前記中心軸線方向における幅よりも大きい、請求項９に記載の電機子。
【請求項１１】
前記結合材は、前記第１凹部および前記第２凹部の両方に塗布されており、
前記第１凸部の前記第２凹部側の第１端面は、前記第２凸部の前記第１凹部側の第２端面よりも、前記対向方向において前記第２凹部側に配置され、
前記第２端面は、第１端面よりも、前記対向方向において前記第１凹部側に配置され、
前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部の両方は、前記結合材により接合されている、請求項９または１０に記載の電機子。
【請求項１２】
前記第１凹部および前記第２凹部の各々には、前記結合材としての、導電性粒子を有するペーストが塗布されている、請求項１１に記載の電機子。
【請求項１３】
前記第１凹部には、前記結合材としての、導電性粒子を有するペーストが塗布されているとともに、前記第２凹部には、前記結合材としての導電性接着剤が塗布されている、請求項１１に記載の電機子。
【請求項１４】
前記第１凸部と前記第２凹部とは、前記対向方向としての径方向に対向しているとともに、前記第２凸部と前記第１凹部とは、前記対向方向としての径方向に対向しており、
前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方は、前記結合材により径方向に接合されている、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１５】
前記複数のスロットの各々において径方向に並んで複数配置される、互いに接合される前記第１脚部および前記第２脚部の組の各々において、前記第１凸部と前記第２凹部とは、径方向に対向されているとともに、前記第２凸部と前記第１凹部とは、径方向に対向されており、
前記第１凸部と前記第２凹部、および、前記第２凸部と前記第１凹部のうちの少なくとも一方は、前記第１脚部および前記第２脚部の各々の組において、前記結合材により径方向に接合されている、請求項１４に記載の電機子。
【請求項１６】
前記第１脚部は、前記第１凸部および前記第１凹部が設けられている第１接合部と、前記第１接合部から連続するように前記第１脚部の前記第１先端部と反対側に設けられ、前記第１接合部よりも前記対向方向の厚みが大きい第１脚部本体部とを含み、
前記第２脚部は、前記第２凸部および前記第２凹部が設けられ、前記対向方向の一方側において前記第１接合部と隣り合う第２接合部と、前記第２接合部から連続するように前記第２脚部の前記第２先端部と反対側に設けられ、前記第２接合部よりも前記対向方向の厚みが大きい第２脚部本体部とを含み、
前記第１接合部のうちの前記第２接合部側とは反対側の面は、前記第２脚部本体部のうちの前記対向方向の他方側の面よりも前記対向方向の他方側に設けられ、
前記第２接合部のうちの前記第１接合部側とは反対側の面は、前記第１脚部本体部のうちの前記対向方向の一方側の面よりも前記対向方向の一方側に設けられる、請求項９〜１５のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１７】
前記第１凹部の前記対向方向における深さは、前記第１接合部のうちの前記第１凹部が設けられる部分の前記対向方向における厚みよりも小さく、
前記第２凹部の前記対向方向における深さは、前記第２接合部のうちの前記第２凹部が設けられている部分の前記対向方向における厚みよりも小さい、請求項１６に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子の製造方法および電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子の製造方法および電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のスロットを含む回転電機ステータが開示されている。回転電機ステータは、スロットに挿入され、互いに中心軸線方向に対向して設けられる第１導体セグメントと第２導体セグメントとにより構成されるコイル部を備えている。具体的には、第１セグメント導体および第２セグメント導体は、それぞれ、中心軸線方向の一方側および他方側からスロットに挿入される。また、スロット内において、第１導体セグメントの脚部の先端に設けられている対向面と第２導体セグメントの脚部の先端に設けられている対向面とが、導電性のペースト状の結合材により接合されている。
【０００４】
上記特許文献１では、結合材を用いた上記対向面同士の接合は、中心軸線方向に第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々を加圧して、互いに押し付け合いながら、結合材を加熱することにより行われる。これにより、予め塗布されたペースト状の結合材が熱により溶融するとともに、結合材が溶融された状態で第１セグメント導体および第２セグメント導体の各々が加圧されるので、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが接合される。そして、最終的に結合材が硬化することによって、第１セグメント導体の脚部の対向面と第２セグメント導体の脚部の対向面とが接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２３７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１には明記されていないが、上記回転電機ステータでは、複数の第１セグメント導体のコイルエンド部の高さが揃えられるとともに、複数の第２セグメント導体のコイルエンド部の高さが揃えられた状態で、第１セグメント導体および第２セグメント導体がスロットに同時に挿入される場合がある。ここで、複数の第１セグメント導体同士（複数の第２セグメント導体同士）の間で、製造時の加工誤差による寸法ばらつきが生じる場合がある。この場合、互いにコイルエンド部の高さが揃えられた状態で第１セグメント（第２セグメント）の挿入が行われると、寸法ばらつきにより長さが比較的大きい脚部は接合相手の脚部に当接される一方、長さが比較的小さい脚部は接合相手の脚部に当接されない場合が生じる。具体的には、互いに接合される脚部同士の合計の長さが最も大きい第１セグメント導体と第２セグメント導体とが当接された後は、セグメント導体の挿入が停止されるため、脚部同士の合計の長さが最も大きい第１セグメント導体および第２セグメント導体以外の第１セグメント導体および第２セグメント導体同士は、当接されないことになる。
【０００７】
そこで、上記特許文献１には記載されていないが、上記のように寸法ばらつきにより脚部同士の接合が行われないことを回避するために、脚部の先端部側に設けられた平坦面状の接合面同士を径方向に接合する方法が考えられている。具体的には、互いの脚部を中心軸線方向に移動させて近接させる工程（スロットに脚部を挿入する工程）の後に、互いの脚部の接合面同士が当接する接合部を径方向に押圧することによって接合面同士が接合される。しかしながら、接合される接合面に結合材を塗布した状態で、互いの脚部を中心軸線方向に移動させて近接させる工程（スロットに脚部を挿入する工程）において、結合材が接合相手の脚部に接触することにより剥がれる場合があるという不都合がある。この場合、脚部同士の接合が不十分になるという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、互いの脚部を中心軸線方向に移動させて近接させる工程が備えられている場合に、脚部同士の接合が不十分になるのを防止することが可能な電機子の製造方法および電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向の一方側に延びる第１脚部を含む第１セグメント導体と、第１脚部と接合され、中心軸線方向の他方側に延びる第２脚部を含む第２セグメント導体と、を備える電機子の製造方法であって、第１脚部の第１先端部側に設けられる第１凸部に対して第１先端部とは反対側に第１凸部と隣接して設けられる第１凹部、および、第２脚部の第２先端部側に設けられる第２凸部に対して第２先端部とは反対側に第２凸部と隣接して設けられる第２凹部のうちの少なくとも一方に結合材を塗布する工程と、第１セグメント導体と第２セグメント導体とを移動させることによって、第１凸部と第２凹部とを対向させるとともに、第２凸部と第１凹部とを、第１凸部と第２凹部とが対向する対向方向に対向させる工程と、上記対向方向に押圧することによって、第１凸部と第２凹部、および、第２凸部と第１凹部のうちの少なくとも一方を、結合材により接合する工程と、を備える。
【００１０】
この発明の第１の局面による電機子の製造方法は、上記のように、第１凹部および第２凹部のうちの少なくとも一方に結合材を塗布する工程を備える。これにより、結合材が第１凹部および第２凹部の少なくともいずれか一方に塗布されているので、結合材が平坦面状の接合面に塗布される場合と異なり、第１セグメント導体および第２セグメント導体を中心軸線方向に移動させることによって互いに近接させる場合に、結合材が、第１脚部および第２脚部の少なくとも一方と接触することによって剥がされるのを防止することができる。その結果、第１脚部と第２脚部との接合が不十分になるのを防止することができる。
【００１１】
この発明の第２の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、中心軸線方向の一方側に延びる第１脚部を含む第１セグメント導体と、第１脚部と接合され、中心軸線方向の他方側に延びる第２脚部を含む第２セグメント導体と、第１脚部の第１先端部側に設けられる第１凸部に対して第１先端部とは反対側に第１凸部と隣接して設けられる第１凹部、および、第２脚部の第２先端部側に設けられる第２凸部に対して第２先端部とは反対側に第２凸部と隣接して設けられる第２凹部のうちの少なくとも一方に塗布される結合材と、を備え、第１凸部は、第２凹部と対向するように設けられ、第２凸部は、第１凹部と、第１凸部と第２凹部とが対向する対向方向に対向するように設けられ、第１凸部と第２凹部、および、第２凸部と第１凹部のうちの少なくとも一方は、結合材により接合されている。
【００１２】
この発明の第２の局面による電機子は、上記のように、第１凹部および第２凹部のうちの少なくとも一方に塗布される結合材を備える。これにより、結合材が平坦面状の接合面に塗布される場合と異なり、第１セグメント導体および第２セグメント導体を中心軸線方向に移動させることによって互いに近接させる場合に、結合材が、第１脚部および第２脚部の少なくとも一方と接触することによって剥がされるのを防止することができる。その結果、第１脚部と第２脚部との接合が不十分になるのを防止することが可能な電機子を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、互いの脚部を中心軸線方向に移動させて近接させる工程が備えられている場合に、脚部同士の接合が不十分になるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１および第２実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】第１および第２実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】第１および第２実施形態によるステータコアの構成を示す部分拡大平面図である。
【図４】第１および第２実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す部分拡大断面図である。
【図５】第１および第２実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。
【図６】第１および第２実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。
【図７】第１および第２実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図７（Ａ）は、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図７（Ｂ）は、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）の部分拡大図である。）
【図８】第１および第２実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図８（Ａ）は、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図８（Ｂ）は、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）
【図９】図１の１０００−１０００線に沿った断面図である。
【図１０】図９の接合部近傍の部分拡大図である。
【図１１】第１および第２実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図１２】第１および第２実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。
【図１３】第１および第２実施形態によるステータコア、第１絶縁部材、および、第２絶縁部材を分解した分解斜視図である。
【図１４】第１および第２実施形態による接合部を押圧する押圧治具を示した部分拡大平面図である。
【図１５】第１実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図１６】図１５のステップＳ１における結合材を塗布した状態を示す図である。
【図１７】図１５のステップＳ１における結合材の仮硬化後の状態を示す図である。
【図１８】図１５のステップＳ６における第１接合部および第２接合部を径方向に対向させた状態を示す図である。
【図１９】図１５のステップＳ７における第１脚部および第２脚部を接合させた状態を示す図である。
【図２０】第２実施形態による接合部近傍の部分拡大図である。
【図２１】第２実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図２２】第１および第２実施形態の変形例による第１セグメント導体および第２セグメント導体の斜視図である。（図２２（Ａ）は、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図２２（Ｂ）は、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。）
【図２３】第１実施形態の変形例による第１凹部および第２凹部の一方のみに結合材が塗布されている状態の図である。（図２３（Ａ）は、第１凹部のみに結合材が塗布されている状態の図である。図２３（Ｂ）は、第２凹部のみに結合材が塗布されている状態の図である。）
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
［ステータの構造］
図１〜図１９を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃを中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１７】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。軸方向（中心軸線方向）の一方側とは、Ｚ１方向側を意味し、軸方向（中心軸線方向）の他方側とは、Ｚ２方向側を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃに向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。また、径方向は、特許請求の範囲の「対向方向」の一例である。また、Ｒ１方向側およびＲ２方向側は、それぞれ、特許請求の範囲の「対向方向の一方側」および「対向方向の他方側」の一例である。
【００１８】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、第１実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１９】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。第１絶縁部材２０は、スロット１２（図３参照）とコイル部３０（後述する第１脚部７１および第２脚部８１）とを絶縁するためにスロット１２に挿入されている。また、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）からなる。また、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１（図４参照）を備える。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００２０】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、中心軸線方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００２１】
スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。
【００２２】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２３】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図４に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。
【００２４】
また、コイル部３０は、図２に示すように、軸方向他方側（Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向一方側（Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図４に示すように、第１実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。
【００２５】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。
【００２６】
〈コイル部の結線の構成〉
図５に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。
【００２７】
〈コイルアッセンブリの構造〉
図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。
【００２８】
また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。
【００２９】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁、図２参照）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図６では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。
【００３０】
〈第１導体および第２導体の構造〉
図７に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に延びる第１脚部７１を含む複数の第１導体７０を備える。複数の第１導体７０の各々は、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、複数の第１導体７０の各々の第１脚部７１は、軸方向において長さＬ１を有する。
【００３１】
また、図８に示すように、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）に延びる第２脚部８１を含む複数の第２導体８０を備える。複数の第２導体８０の各々は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置されている。また、複数の第２導体８０の各々は、複数の第１導体７０に対して中心軸線方向に対向して配置されている。また、複数の第２導体８０の各々の第２脚部８１は、軸方向において長さＬ２を有する。なお、第２脚部８１の長さＬ２は、第１脚部７１の長さＬ１よりも長い。
【００３２】
また、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。
【００３３】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の中心軸線方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。
【００３４】
また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ１とは、第１導体７０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、中心軸線方向における端面１０ａおよび端面１０ｂの間の、中心軸線方向の距離（間隔）を意味する。
【００３５】
同様に、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、軸方向長さＬ２とは、第２導体８０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。
【００３６】
（接合部の構成）
図９に示すように、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に並んで（隣り合って）複数設けられている。また、第２脚部８１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に並んで（隣り合って）複数設けられている。
【００３７】
また、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０（第１脚部７１）と複数の第２導体８０（第２脚部８１）とが接合されている。具体的には、１つのスロット１２内には、第１脚部７１に含まれる第１接合部７１ａと、第２脚部８１に含まれる第２接合部８１ａとが接合される複数の接合部９０が設けられる。すなわち、複数の接合部９０は、中心軸線方向において、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）と端面１０ｂ（図２参照）との間に位置している。具体的には、複数の接合部９０は、端面１０ａの近傍に設けられている。なお、第１接合部７１ａおよび第２接合部８１ａは、径方向に沿って交互に複数配列されている。詳細には、また、第１接合部７１ａと第２接合部８１ａとが互いに接合された状態で、第２接合部８１ａは、第１接合部７１ａの径方向内側において第１接合部７１ａと隣り合うように設けられている。
【００３８】
具体的には、複数の接合部９０は、径方向から見て互いにオーバラップするように設けられている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、中心軸線方向における複数の接合部９０の各々の位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、径方向から見て、第１接合部７１ａと第２接合部８１ａとが互いにオーバラップした部分である。
【００３９】
図１０を参照して、第１接合部７１ａと第２接合部８１ａとの接合について詳細に説明する。
【００４０】
図１０に示すように、第１脚部７１（第１接合部７１ａ）は、第１脚部７１の第１先端部７１ｂ側（Ｚ１方向側）に設けられる第１凸部７１ｃを含む。また、第１脚部７１（第１接合部７１ａ）は、第１凸部７１ｃに対して第１先端部７１ｂとは反対側（Ｚ２方向側）に第１凸部７１ｃと隣接して設けられる第１凹部７１ｄを含む。なお、第１凹部７１ｄの周方向（Ａ方向、図１０参照）から見た断面形状は、矩形形状を有している。
【００４１】
第１凸部７１ｃは、第１凹部７１ｄと連続的に設けられている。具体的には、第１凹部７１ｄは、第１凸部７１ｃと後述する第１脚部本体部７１ｆとにより、中心軸線方向に挟まれている。すなわち、第１凹部７１ｄの径方向における深さｄ１０と、第１凸部７１ｃの径方向における厚みｔ１０とは、略等しい。
【００４２】
また、第１凸部７１ｃは、第１先端部７１ｂ側（Ｚ１方向側）で、かつ、第２脚部８１側（Ｒ１方向側）の角部７１ｅが、面取りされている。これにより、第１脚部７１の角部７１ｅと第２脚部８１の後述する角部８１ｅとが引っかかるのを防止することが可能である。その結果、第１脚部７１および第２脚部８１を、互いに沿うように中心軸線方向に移動させるのを容易化することが可能である。
【００４３】
また、第１凸部７１ｃは、中心軸線方向において幅Ｗ１０を有する。また、第１凹部７１ｄは、中心軸線方向において幅Ｗ１１を有する。第１凹部７１ｄの幅Ｗ１１は、第１凸部７１ｃの幅Ｗ１０よりも大きい。
【００４４】
第１脚部７１は、第１接合部７１ａから連続するように第１脚部７１の第１先端部７１ｂと反対側（Ｚ２方向側）に設けられる第１脚部本体部７１ｆを含む。第１脚部本体部７１ｆは、第１接合部７１ａと一体的に設けられている。第１脚部本体部７１ｆの径方向の厚みｔ１１は、第１接合部７１ａの径方向の厚みｔ１２よりも大きい。なお、第１接合部７１ａの径方向の厚みｔ１２とは、第１凸部７１ｃの径方向の厚みｔ１０と、第１接合部７１ａのうちの第１凸部７１ｃが設けられている部分７１ｇの径方向の厚みｔ１３との合計の厚みである。部分７１ｇは、第１凸部７１ｃに対して第２脚部８１側（Ｒ１方向側）とは反対側（Ｒ２方向側）に設けられている部分である。なお、第１接合部７１ａの厚みｔ１２は、第１脚部本体部７１ｆの厚みｔ１１の１／２よりも大きい。
【００４５】
ここで、第１実施形態では、第１凹部７１ｄの径方向における深さｄ１０は、第１接合部７１ａのうちの第１凹部７１ｄが設けられる部分７１ｈの径方向における厚みｔ１４よりも小さい。なお、部分７１ｈの厚みｔ１４は、部分７１ｇの厚みｔ１３と略等しい。
【００４６】
また、第２脚部８１（第２接合部８１ａ）は、第２脚部８１の第２先端部８１ｂ側（Ｚ２方向側）に設けられる第２凸部８１ｃを含む。また、第２脚部８１（第２接合部８１ａ）は、第２凸部８１ｃに対して第２先端部８１ｂとは反対側（Ｚ１方向側）に第２凸部８１ｃと隣接して設けられる第２凹部８１ｄを含む。また、第２凹部８１ｄの周方向（Ａ方向、図１０参照）から見た断面形状は、矩形形状を有している。
【００４７】
第２凸部８１ｃは、第２凹部８１ｄと連続的に設けられている。具体的には、第２凹部８１ｄは、第２凸部８１ｃと後述する第２脚部本体部８１ｆとにより、中心軸線方向に挟まれている部分である。すなわち、第２凹部８１ｄの径方向における深さｄ２０と、第２凸部８１ｃの径方向における厚みｔ２０とは、略等しい。
【００４８】
また、第２凸部８１ｃは、第２先端部８１ｂ（Ｚ２方向側）で、かつ、第１脚部７１側（Ｒ２方向側）の角部８１ｅが、面取りされている。これにより、第１脚部７１の角部７１ｅと第２脚部８１の角部８１ｅとが引っかかるのをより確実に防止することが可能である。その結果、第１脚部７１および第２脚部８１を、互いに沿うように中心軸線方向に移動させるのをさらに容易化することが可能である。
【００４９】
また、第２凸部８１ｃは、中心軸線方向において幅Ｗ２０を有する。また、第２凹部８１ｄは、中心軸線方向において幅Ｗ２１を有する。第２凹部８１ｄの幅Ｗ２１は、第２凸部８１ｃの幅Ｗ２０よりも大きい。
【００５０】
ここで、第１実施形態では、第１凹部７１ｄの中心軸線方向における幅Ｗ１１は、第２凸部８１ｃの中心軸線方向における幅Ｗ２０よりも大きい。また、第２凹部８１ｄの中心軸線方向における幅Ｗ２１は、第１凸部７１ｃの中心軸線方向における幅Ｗ１０よりも大きい。具体的には、第１凹部７１ｄの幅Ｗ１１は、第２凸部８１ｃの幅Ｗ２０の２倍より小さい。また、第２凹部８１ｄの幅Ｗ２１は、第１凸部７１ｃの幅Ｗ１０の２倍より小さい。なお、第１凸部７１ｃの幅Ｗ１０は、第２凸部８１ｃの幅Ｗ２０と略等しい。また、第１凹部７１ｄの幅Ｗ１１は、第２凹部８１ｄの幅Ｗ２１と略等しい。
【００５１】
また、第１凹部７１ｄの周方向の幅Ｗ１２（図７（Ｃ）参照）は、第１脚部７１の周方向の幅Ｗ１３と略等しい。同様に、図示は省略するが、第２凹部８１ｄの周方向の幅（Ｗ１２）と第２脚部８１の周方向の幅（Ｗ１３）とは略等しい。
【００５２】
また、第２脚部８１は、第２接合部８１ａから連続するように第２脚部８１の第２先端部８１ｂと反対側（Ｚ１方向側）に設けられる第２脚部本体部８１ｆを含む。第２脚部本体部８１ｆは、第２接合部８１ａと一体的に設けられている。第２脚部本体部８１ｆの径方向の厚みｔ２１は、第２接合部８１ａの径方向の厚みｔ２２よりも大きい。なお、第２接合部８１ａの径方向の厚みｔ２２とは、第２凸部８１ｃの径方向の厚みｔ２０と、第２接合部８１ａのうちの第２凸部８１ｃが設けられている部分８１ｇの径方向の厚みｔ２３との合計の厚みである。また、部分８１ｇは、第２凸部８１ｃに対して第１脚部７１側（Ｒ２方向側）とは反対側（Ｒ１方向側）に設けられている部分である。なお、第２接合部８１ａの厚みｔ２２は、第２脚部本体部８１ｆの厚みｔ２１の１／２よりも大きい。
【００５３】
ここで、第１実施形態では、第２凹部８１ｄの径方向における深さｄ２０は、第２接合部８１ａのうちの第２凹部８１ｄが設けられる部分８１ｈの径方向における厚みｔ２４よりも小さい。なお、部分８１ｈの厚みｔ２４は、部分８１ｇの厚みｔ２３と略等しい。
【００５４】
なお、第１凹部７１ｄの深さｄ１０と、第２凹部８１ｄの深さｄ２０とは、略等しい。また、第１凸部７１ｃの厚みｔ１０と、第２凸部８１ｃの厚みｔ２０とは、略等しい。また、第１脚部本体部７１ｆの厚みｔ１１と、第２脚部本体部８１ｆの厚みｔ２１とは、略等しい。また、第１接合部７１ａの厚みｔ１２と、第２接合部８１ａの厚みｔ２２とは、略等しい。また、部分７１ｇの厚みｔ１３と、部分７１ｈの厚みｔ１４と、部分８１ｇの厚みｔ２３と、部分８１ｈの厚みｔ２４とは、略等しい。
【００５５】
また、第１凸部７１ｃは、第２凹部８１ｄと、径方向に対向するように設けられている。具体的には、第１凸部７１ｃは、径方向から見て、第１凸部７１ｃの全体が第２凹部８１ｄとオーバラップするように設けられている。
【００５６】
また、第２凸部８１ｃは、第１凹部７１ｄと、径方向に対向するように設けられている。具体的には、第２凸部８１ｃは、径方向から見て、第２凸部８１ｃの全体が第１凹部７１ｄとオーバラップするように設けられている。
【００５７】
また、互いに中心軸線方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第１脚部７１の第１先端部７１ｂと第２脚部８１（第２脚部本体部８１ｆ）との間には、第１隙間部７４が設けられている。また、互いに中心軸線方向に対向する第１導体７０と第２導体８０との間において、第２脚部８１の第２先端部８１ｂと第１脚部７１（第１脚部本体部７１ｆ）との間には、第２隙間部８４が設けられている。
【００５８】
また、ステータ１００は、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄの両方に塗布される結合材９１を備える。結合材９１は、第１凹部７１ｄに塗布される第１結合材９１ａと、第２凹部８１ｄに塗布される第２結合材９１ｂとを含む。
【００５９】
また、第１実施形態では、第１凹部７１ｄには、結合材９１（第１結合材９１ａ）としての銀ナノペーストが塗布されている。また、第２凹部８１ｄには、結合材９１（第２結合材９１ｂ）としての銀ナノペーストが塗布されている。すなわち、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄには、同じ結合材が塗布されている。なお、銀ナノペーストは、導電性接着剤（たとえば、エポキシ系、シリコン系、または、ウレタン系の導電性接着剤）に比べて、導電性が高い。また、銀ナノペーストの代わりに、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄの各々に、銅ナノペーストが塗布されていてもよい。なお、銀ナノペーストおよび銅ナノペーストは、特許請求の範囲の「導電性を有するペースト」の一例である。
【００６０】
ここで、第１実施形態では、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとが、結合材９１（第２結合材９１ｂ）により接合されているとともに、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとが、結合材９１（第１結合材９１ａ）により接合されている。具体的には、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとは、径方向に接合されている。また、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとは、径方向に接合されている。
【００６１】
詳細には、複数のスロット１２の各々において径方向に並んで複数配置される、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１の組（図９参照）の各々において、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとは、径方向に対向されているとともに、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとは、径方向に対向されている。そして、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄ、および、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄは、第１脚部７１および第２脚部８１の各々の組において、結合材９１により径方向に接合されている。
【００６２】
なお、第１凸部７１ｃのうち結合材９１（第２結合材９１ｂ）に接する面と、第２凹部８１ｄとが、結合材９１（第１結合材９１ａ）に接合されている。また、第２凸部８１ｃのうち結合材９１（第１結合材９１ａ）に接する面と、第１凹部７１ｄとが、結合材９１（第２結合材９１ｂ）に接合されている。
【００６３】
また、第１端面７１ｉは、第２端面８１ｉに対して、径方向において第２凹部８１ｄ側に配置されている。また、第２端面８１ｉは、第１端面７１ｉに対して、径方向において第１凹部７１ｄ側に配置されている。具体的には、第１凸部７１ｃおよび第２凸部８１ｃは、径方向において、厚みｔ３０だけオーバラップしている。なお、厚みｔ３０は、第１凸部７１ｃの厚みｔ１０、および、第２凸部８１ｃの厚みｔ２０の各々よりも小さい。詳細には、厚みｔ３０は、第１凸部７１ｃの厚みｔ１０の１／２以下であるとともに、第２凸部８１ｃの厚みｔ２０の１／２以下である。
【００６４】
また、第１端面７１ｉが、第２端面８１ｉに対して、径方向において第２凹部８１ｄ側に配置されるとともに、第２端面８１ｉが、第１端面７１ｉに対して、径方向において第１凹部７１ｄ側に配置された状態では、第１凸部７１ｃおよび第２凸部８１ｃの間において、第１結合材９１ａと第２結合材９１ｂとは混ざり合っている。これにより、第１凸部７１ｃおよび第２凸部８１ｃは、混ざり合った第１結合材９１ａおよび第２結合材９１ｂにより、中心軸線方向に接合されている。
【００６５】
なお、銀ナノペーストは、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材である。また、銀ナノペーストは、熱によって溶融するように構成されている。
【００６６】
また、第１結合材９１ａおよび第２結合材９１ｂの各々には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、第１結合材９１ａおよび第２結合材９１ｂの体積が減少して、第１脚部７１と第２脚部８１とを近接させる機能を有する。なお、図１０では、説明のために第１結合材９１ａおよび第２結合材９１ｂの厚みを強調して図示しているが、この図示の例に限られない。
【００６７】
また、第１接合部７１ａのうちの第２接合部８１ａ側とは反対側（Ｒ２方向側）の面７１ｊは、第１脚部本体部７１ｆのうちの第２脚部８１側とは反対側（Ｒ２方向側）の面７１ｋと面一である。また、第２接合部８１ａのうちの第１接合部７１ａ側とは反対側（Ｒ１方向側）の面８１ｊは、第２脚部本体部８１ｆのうちの第１脚部７１側とは反対側（Ｒ１方向側）の面８１ｋと面一である。
【００６８】
ここで、第１実施形態では、第１接合部７１ａの面７１ｊは、第２脚部本体部８１ｆのうちの径方向の他方側（Ｒ２方向側）の面８１ｌよりも径方向の他方側（Ｒ２方向側）に設けられている。具体的には、第１接合部７１ａの面７１ｊは、第２脚部本体部８１ｆの面８１ｌよりも、径方向の他方側（Ｒ２方向側）に距離Ｄ１０だけ離間している。
【００６９】
また、第２接合部８１ａの面８１ｊは、第１脚部本体部７１ｆのうちの径方向の一方側（Ｒ１方向側）の面７１ｌよりも径方向の一方側（Ｒ１方向側）に設けられている。具体的には、第２接合部８１ａの面８１ｊは、第１脚部本体部７１ｆの面７１ｌよりも、径方向の一方側（Ｒ１方向側）に距離Ｄ２０だけ離間している。なお、距離Ｄ１０と、距離Ｄ２０とは、略等しい。
【００７０】
これにより、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１の複数の組がスロット１２内において径方向に並んで配置されている状態で、第１脚部本体部７１ｆの面７１ｌと、隣接する第１脚部本体部７１ｆ（図示は省略）の面７１ｋとの間には隙間Ｃ１が設けられる。また、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１の複数の組がスロット１２内において径方向に並んで配置されている状態で、第２脚部本体部８１ｆの面８１ｌと、隣接する第２脚部本体部８１ｆ（図示は省略）の面８１ｋとの間には隙間Ｃ２が設けられる。その一方、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１の複数の組がスロット１２内において径方向に並んで配置されている状態で、第１接合部７１ａの面７１ｊと、隣接する（接合相手ではない）第２接合部８１ａの面８１ｊとは、接触している。
【００７１】
（第１絶縁部材の構造）
第１絶縁部材２０は、図４に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。
【００７２】
そして、第１絶縁部材２０は、Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。
【００７３】
また、図９に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１１に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０の第１脚部７１の第１接合部７１ａと、第２導体８０の第２脚部８１の第２接合部８１ａとが接合された接合部９０のうち、径方向に隣接する接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、第１接合部７１ａおよび第２接合部８１ａの各々は、実際には凹凸形状を有しているが、図１１では、簡略化のため模式的に直線状に図示している。また、「コイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。したがって、一つのスロット１２には、複数のコイルが配置される。
【００７４】
ここで、図１１に示すように、第２絶縁部材２１は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折りたたまれて形成されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の間に設けられる対向面絶縁部分２１ａを含む。また、第２絶縁部材２１は、対向面絶縁部分２１ａの周方向の両端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０の周方向面９０ａのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う周方向面絶縁部分２１ｂを含む。なお、絶縁距離とは、周方向面絶縁部分２１ｂの径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。
【００７５】
なお、図１２に示すように、第２絶縁部材２１は、最外径側に配置される接合部９０の径方向外側を覆う部分２１ｃを含む。また、第２絶縁部材２１は、最内径側に配置される接合部９０の径方向内側を覆う部分２１ｄを含む。
【００７６】
また、第２絶縁部材２１では、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、周方向の一方または他方において周方向面絶縁部分２１ｂにより連結されている。具体的には、径方向に隣り合うように配置される一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向外側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の一方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂと、一対の対向面絶縁部分２１ａのうちの径方向内側の対向面絶縁部分２１ａと、周方向の他方側に設けられる周方向面絶縁部分２１ｂとが連続するように形成されている。つまり、接合部９０のＡ１方向側の周方向面９０ａと、接合部９０のＡ２方向側の周方向面９０ａとが交互に、周方向面絶縁部分２１ｂにより覆われる。言い換えると、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ａを連続して覆わないように構成されている。
【００７７】
このように、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向から見て、蛇行形状（蛇腹形状）を有する。また、１つの第２絶縁部材２１によって、１つのスロット１２内に配置される径方向に隣接する接合部９０同士が絶縁されるので、スロット１２内の全ての接合部９０同士が絶縁される。これにより、１つのスロット１２内に配置される複数の接合部９０を個別に絶縁部材により覆う場合と比べて、第２絶縁部材２１を配置するための工程数を低減することが可能になる。
【００７８】
また、図１２に示すように、第２絶縁部材２１は、径方向に沿って伸縮可能に構成されている。第２絶縁部材２１は、柔軟性を有するシート状の絶縁部材により構成されているとともに、径方向に沿って隣り合うように配置される複数の接合部９０の周方向面９０ａを連続して覆わないように構成されているためである。これにより、第１脚部７１と第２脚部８１とを接合する際に、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向または軸方向に沿って押圧されても、第１脚部７１および第２脚部８１の移動とともに第２絶縁部材２１は変形可能である。
【００７９】
また、図１３に示すように、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３（図２参照）よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。なお、図１３では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。
【００８０】
（ステータの製造装置）
次に、図１４を参照して、ステータ１００の製造装置２００について説明する。ステータ１００の製造装置２００は、押圧治具２０１を備えている。押圧治具２０１は、複数のスロット１２に配置された第１導体７０の第１脚部７１と第２導体８０の第２脚部８１とを、複数のスロット１２毎に径方向に独立して押圧するように構成されている。具体的には、押圧治具２０１は、複数のスロット１２毎に配置され、径方向に移動可能に構成されている。また、押圧治具２０１は、複数のスロット１２に対応するように複数（スロット１２の数と同数）設けられており、複数の押圧治具２０１毎に、独立して径方向に移動可能に構成されている。
【００８１】
また、ステータ１００の製造装置２００は、複数のスロット１２毎に独立して押圧治具２０１を移動させる移動機構部２０２を備える。移動機構部２０２は、複数の押圧治具２０１毎に設けられており、複数の押圧治具２０１毎に径方向の移動量を調整可能に構成されている。移動機構部２０２は、たとえば、アクチュエータからなる。
【００８２】
また、図９に示すように、ステータ１００の製造装置２００は、加熱部２０３を備える。加熱部２０３は、ステータコア１０よりも径方向内側または径方向外側の少なくとも一方（好ましくは、両方）に配置され、誘導加熱（ＩＨ：Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ  Ｈｅａｔｉｎｇ）を行うことが可能に構成されている。接合部９０は、押圧治具２０１に押圧された状態で、加熱炉に配置されることにより、加熱される。
【００８３】
次に、図１５〜図１９を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。
【００８４】
（セグメント導体を準備する工程）
まず、図１５に示すように、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、Ｙ結線されたコイル部３０の各相の動力線接続端部Ｐｔを構成する動力導体５０と、コイル部３０の各相の中性点接続端部Ｎｔを構成する中性点導体６０と、コイル部３０のその他の部分を構成する第１導体７０および第２導体８０とが準備される。
【００８５】
たとえば、図６に示すように、銅等の導電性材料からなる平角状の導体表面４０ｂに、ポリイミド等の絶縁材料からなる絶縁被膜４０ａが形成（コーティング）される。その後、絶縁被膜４０ａが形成された導体（平角導線）が成形冶具（図示せず）により成形されることにより、第１導体７０（図７）、第２導体８０（図８）、動力導体５０の一部または中性点導体６０の一部を構成する第２脚部８１（図９〜図１１）が形成される。
【００８６】
そして、第１脚部７１の第１接合部７１ａの第１凹部７１ｄに結合材９１（第１結合材９１ａ）が塗布される。また、第２脚部８１の第２接合部８１ａの第２凹部８１ｄに結合材９１（第２結合材９１ｂ）が塗布される。具体的には、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄの各々には、結合材９１としての銀ナノペーストが塗布される。
【００８７】
ここで、図１６に示すように、塗布された直後の第１結合材９１ａの径方向の厚みｔ１５は、第１凹部７１ｄの径方向の深さｄ１０（図１０参照）と略等しい。また、塗布された直後の第２結合材９１ｂの径方向の厚みｔ２５は、第２凹部８１ｄの径方向の深さｄ２０（図１０参照）と略等しい。
【００８８】
次に、図１７に示すように、第１凹部７１ｄの第１結合材９１ａおよび第２凹部８１ｄの第２結合材９１ｂを加熱させることにより、第２結合材９１ｂおよび第２結合材９１ｂを硬化（仮硬化）させる。硬化（仮硬化）後の第１結合材９１ａの径方向の厚みｔ１６は、塗布直後の第１結合材９１ａの厚みｔ１５よりも（たとえば２０％程度）小さい。また、硬化（仮硬化）後の第２結合材９１ｂの径方向の厚みｔ２６は、塗布直後の第２結合材９１ｂの厚みｔ２５よりも（たとえば２０％程度）小さい。
【００８９】
（第１コイルアッセンブリおよび第２コイルアッセンブリの形成）
次に、図１５に示すように、ステップＳ２において、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａ（図２参照）および第２コイルアッセンブリ３０ｂ（図２参照）が形成される。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列した状態に、形成される。第２コイルアッセンブリ３０ｂには、動力導体５０および中性点導体６０が配置されている。
【００９０】
（第１絶縁部材をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ３において、スロット１２とコイル部３０とを絶縁するためのシート状の第１絶縁部材２０がスロット１２に挿入される。
【００９１】
（第２導体をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ４において、複数のセグメント導体４０のうちのステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体８０の第２脚部８１が、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）からステータコア１０のスロット１２に挿入される。これにより、複数の第２導体８０が、ステータコア１０の中心軸線方向の一方側（Ｚ１方向側）に配置される。
【００９２】
（第２絶縁部材を配置する工程）
次に、ステップＳ５において、複数の第２導体８０をスロット１２に配置した後に、複数の第２導体８０のうち、１つのスロット１２において径方向に隣接する第２導体８０の第２脚部８１の間に、シート状の第２絶縁部材２１を配置する。
【００９３】
（第１導体をスロットに配置する工程）
次に、ステップＳ６において、複数の第１導体７０を、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側（Ｚ２方向側）からステータコア１０に対して相対的に移動させる。これにより、第１導体７０の第１脚部７１がスロット１２内に挿入される。これにより、複数の第１導体７０が、ステータコア１０の中心軸線方向の他方側（Ｚ２方向側）に配置される。
【００９４】
この際、図１８に示すように、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとが径方向に対向するとともに、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとが径方向に対向するように、第１導体７０がスロット１２内に挿入される。具体的には、複数のスロット１２の各々において径方向に並んで複数配置される、互いに接合される第１脚部７１および第２脚部８１の組の各々において、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとが径方向に対向するとともに、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとが径方向に対向するように、第１導体７０がスロット１２内に挿入される。
【００９５】
また、詳細には、第１凸部７１ｃと、中心軸線方向における幅Ｗ２１（図１０参照）が第１凸部７１ｃの中心軸線方向における幅Ｗ１０（図１０参照）よりも大きい第２凹部８１ｄとを対向させるとともに、第２凸部８１ｃと、中心軸線方向における幅Ｗ１１（図１０参照）が第２凸部８１ｃの中心軸線方向における幅Ｗ２０（図１０参照）よりも大きい第１凹部７１ｄとを対向させるように、第１導体７０がスロット１２内に挿入される。この場合、径方向から見て、第１凸部７１ｃの全体が第２凹部８１ｄとオーバラップするとともに、第２凸部８１ｃの全体が第１凹部７１ｄとオーバラップする位置に、第１導体７０が配置される。
【００９６】
また、この際、第１接合部７１ａの面７１ｊが、第２脚部本体部８１ｆの面８１ｌよりも径方向の他方側（Ｒ２方向側）に設けられ、第２接合部８１ａの面８１ｋが、第１脚部本体部７１ｆの面７１ｌよりも径方向の一方側（Ｒ１方向側）に設けられるように、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとを対向させるとともに第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとを対向させる。具体的には、図１８に示すように、第１導体７０の移動直後においては、第１接合部７１ａの面７１ｊは、第２脚部本体部８１ｆの面８１ｌよりも、径方向の他方側（Ｒ２方向側）に距離Ｄ３０だけ離間しているとともに、第２接合部８１ａの面８１ｊは、第１脚部本体部７１ｆの面７１ｌよりも、径方向の一方側（Ｒ１方向側）に距離Ｄ４０だけ離間している。なお、距離Ｄ３０は、第１脚部７１の面７１ｊおよび接合後の第２脚部８１の面８１ｌとの距離Ｄ１０（図１０参照）よりも大きい。また、距離Ｄ４０は、接合後の第１脚部７１および接合後の第２脚部８１の面８１ｊと面７１ｌとの距離Ｄ２０（図１０参照）よりも大きい。
【００９７】
また、全てのスロット１２内において、第１脚部７１の第１接合部７１ａと、第２脚部８１の第２接合部８１ａとが交互に配置されるように、第１導体７０の第１脚部７１と、第２導体８０の第２脚部８１とがスロット１２に配置される。このとき、第１導体７０の第１脚部７１を挿入する際に、径方向内側に第１脚部７１を倒したり、または、第１脚部７１を径方向外側にずらして挿入することにより、第１脚部７１と第２脚部８１との干渉を容易に回避することができる。
【００９８】
（ステータコアと第２脚部との接着および第１脚部と第２脚部との接合を行う工程）
次に、図１５に示すように、ステップＳ７において、径方向に複数のセグメント導体４０（接合部９０）が押圧されることにより、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとが結合材９１により接合されるとともに、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとが結合材９１により接合される。具体的には、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄとが第２結合材９１ｂにより接合されるとともに、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄとが第１結合材９１ａにより接合される。
【００９９】
ここで、第１実施形態では、図１９に示すように、第１凸部７１ｃの第１端面７１ｉが、第２凸部８１ｃの第２端面８１ｉよりも、径方向において第２凹部８１ｄ側に配置されるとともに、第２端面８１ｉが、第１端面７１ｉよりも、径方向において第１凹部７１ｄ側に配置されるように、径方向に押圧することによって、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄ、および、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄの両方が、結合材９１により接合される。この工程において、第１結合材９１ａおよび第２結合材９１ｂの各々は、押圧されながら加熱されるので、厚みが小さくなる。具体的には、接合後の第１結合材９１ａの厚みｔ１７（第２端面８１ｉと第１凹部７１ｄとの間の距離）は、接合前の第１結合材９１ａの厚みｔ１６（図１７参照）よりも小さい。また、接合後の第２結合材９１ｂの厚みｔ２７（第１端面７１ｉと第２凹部８１ｄとの間の距離）は、接合前の第２結合材９１ｂの厚みｔ２６（図１７参照）よりも小さい。なお、第１凸部７１ｃおよび第２凸部８１ｃが径方向においてオーバラップしている部分の厚みｔ３０（図１０参照）は、接合後の第１結合材９１ａの厚みｔ１７および接合後の第２結合材９１ｂの厚みｔ２７よりも小さい。
【０１００】
なお、この際、径方向から押圧することによって、スロット１２内の第１脚部７１および第２脚部８１の各々の組の、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄ、および、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄの両方が、結合材９１により接合される。具体的には、スロット１２内に配置される第１脚部７１および第２脚部８１の複数の組が、径方向内側から押圧治具２０１（図１４参照）により一括して押圧されることによって、スロット１２内の複数の組の各々において、第１凸部７１ｃと第２凹部８１ｄ、および、第２凸部８１ｃと第１凹部７１ｄの接合（接合部９０における接合）が行われる。
【０１０１】
また、詳細には、複数の押圧治具２０１の各々が、一斉に径方向外側に移動することにより、接合部９０における接合が複数のスロット１２において一斉に行われる。なお、押圧治具２０１による押圧が行われている間、加熱部２０３による誘導加熱が行われる。
【０１０２】
［第１実施形態の効果］
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１０３】
（電機子の製造方法の効果）
【０１０４】
第１実施形態では、上記のように、電機子（１００）の製造方法は、第１脚部（７１）の第１先端部（７１ｂ）側に設けられる第１凸部（７１ｃ）に対して第１先端部（７１ｂ）とは反対側に第１凸部（７１ｃ）と隣接して設けられる第１凹部（７１ｄ）、および、第２脚部（８１）の第２先端部（８１ｂ）側に設けられる第２凸部（８１ｃ）に対して第２先端部（８１ｂ）とは反対側に第２凸部（８１ｃ）と隣接して設けられる第２凹部（８１ｄ）のうちの少なくとも一方に結合材（９１）を塗布する工程を備える。また、電機子（１００）の製造方法は、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とを移動させることによって、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを対向させるとともに、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とが対向する対向方向に対向させる工程を備える。また、上記対向方向に押圧することによって、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方を、結合材（９１）により接合する工程を備える。これにより、結合材（９１）が第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の少なくともいずれか一方に塗布されているので、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）を中心軸線方向に移動させることによって互いに近接させる場合に、結合材（９１）が、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）と干渉することによって剥がされるのを防止することができる。その結果、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との接合が不十分になるのを防止することができる。
【０１０５】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを対向させるとともに第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを対向させる工程は、第１凸部（７１ｃ）と、中心軸線方向における幅（Ｗ２１）が第１凸部（７１ｃ）の中心軸線方向における幅（Ｗ１０）よりも大きい第２凹部（８１ｄ）とを対向させるとともに、第２凸部（８１ｃ）と、中心軸線方向における幅（Ｗ１１）が第２凸部（８１ｃ）の中心軸線方向における幅（Ｗ２０）よりも大きい第１凹部（７１ｄ）とを対向させる工程である。このように構成すれば、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを上記対向方向に近づける場合に、第１凸部（７１ｃ）を第２凹部（８１ｄ）の内部に配置することができるとともに、第２凸部（８１ｃ）を第１凹部（７１ｄ）の内部に配置することができる。その結果、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）のうちの少なくとも一方に塗布された結合材（９１）と、第１凸部（７１ｃ）および第２凸部（８１ｃ）の少なくとも一方とを容易に接触させることができる。これにより、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを容易に接合することができる。
【０１０６】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）のうちの少なくとも一方に結合材（９１）を塗布する工程は、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に結合材（９１）を塗布する工程である。そして、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方を結合材（９１）により接合する工程は、第１凸部（７１ｃ）の第２凹部（８１ｄ）側の第１端面（７１ｉ）が、第２凸部（８１ｃ）の第１凹部（７１ｄ）側の第２端面（８１ｉ）よりも、上記対向方向において第２凹部（８１ｄ）側に配置されるとともに、第２端面（８１ｉ）が、第１端面（７１ｉ）よりも、上記対向方向において第１凹部（７１ｄ）側に配置されるように、上記対向方向に押圧することによって、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）の両方を、結合材により接合する工程である。このように構成すれば、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に結合材（９１）が塗布されることにより、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）のうちの一方に結合材（９１）が塗布されている場合に比べて、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とをより確実に接合することができる。また、第１端面（７１ｉ）が第２端面（８１ｉ）よりも第２凹部（８１ｄ）側に配置されるとともに、第２端面（８１ｉ）が第１端面（７１ｉ）よりも第１凹部（７１ｄ）側に配置されるように押圧することによって、第１端面（７１ｉ）（第１凸部（７１ｃ））および第２端面（８１ｉ）（第１凸部（７１ｃ））により、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に塗布された結合材（９１）に容易に押圧力をかけることができる。これにより、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とをより一層確実に接合することができる。
【０１０７】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に結合材（９１）を塗布する工程は、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に、結合材（９１）としての、導電性粒子を有するペースト（銀ナノペースト）を塗布する工程である。ここで、導電性粒子を有するペースト（銀ナノペースト）は、比較的導電性の高い材質である。したがって、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に導電性粒子を有するペースト（銀ナノペースト）が塗布されることによって、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との間の導電性を比較的高くすることができる。
【０１０８】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを対向させるとともに第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを対向させる工程は、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを上記対向方向としての径方向に対向させるとともに、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを上記対向方向としての径方向に対向させる工程である。また、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方を、結合材（９１）により接合する工程は、径方向に押圧することによって、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方を、結合材（９１）により接合する工程である。このように構成すれば、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）のうちの少なくとも一方に塗布された結合材（９１）を、第１凸部（７１ｃ）および第２凸部（８１ｃ）の少なくとも一方により径方向に容易に押圧することができる。これにより、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを径方向に容易に接合することができる。
【０１０９】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを対向させるとともに第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを対向させる工程は、複数のスロット（１２）の各々において径方向に並んで複数配置される、互いに接合される第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組の各々において、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを径方向に対向させるとともに、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを径方向に対向させる工程である。また、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方を、結合材（９１）により接合する工程は、径方向から押圧することによって、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の組の、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方を、結合材（９１）により接合する工程である。このように構成すれば、スロット（１２）内に第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組が複数設けられている場合でも、複数の組の各々を径方向に容易に接合することができる。
【０１１０】
また、第１実施形態では、上記のように、第１脚部（７１）は、第１凸部（７１ｃ）および第１凹部（７１ｄ）が設けられている第１接合部（７１ａ）と、第１接合部（７１ａ）から連続するように第１脚部（７１）の第１先端部（７１ｂ）と反対側に設けられ、第１接合部（７１ａ）よりも上記対向方向の厚み（ｔ１１）が大きい第１脚部本体部（７１ｆ）とを含む。また、第２脚部（８１）は、第２凸部（８１ｃ）および第２凹部（８１ｄ）が設けられ、上記対向方向の一方側において第１接合部（７１ａ）と隣り合う第２接合部（８１ａ）と、第２接合部（８１ａ）から連続するように第２脚部（８１）の第２先端部（８１ｂ）と反対側に設けられ、第２接合部（８１ａ）よりも上記対向方向の厚み（ｔ２１）が大きい第２脚部本体部（８１ｆ）とを含む。また、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを対向させるとともに第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを対向させる工程は、第１接合部（７１ａ）のうちの第２接合部（８１ａ）側とは反対側の面（７１ｊ）が、第２脚部本体部（８１ｆ）のうちの上記対向方向の他方側の面（８１ｌ）よりも上記対向方向の他方側に設けられている。また、第２接合部（８１ａ）のうちの第１接合部（７１ａ）側とは反対側の面（８１ｊ）が、第１脚部本体部（７１ｆ）のうちの上記対向方向の一方側の面（７１ｌ）よりも上記対向方向の一方側に設けられるように、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とを対向させるとともに第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とを対向させる工程である。このように構成すれば、第１接合部（７１ａ）の面（７１ｊ）が、第２脚部本体部（８１ｆ）の面（８１ｌ）よりも上記対向方向の他方側（第２脚部（８１）側とは反対側）に設けられ、第２接合部（８１ａ）の面（８１ｊ）が、第１脚部本体部（７１ｆ）の面（７１ｌ）よりも上記対向方向の一方側（第１脚部（７１）側とは反対側）に設けられているので、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）を上記対向方向に押圧する場合に、第１接合部（７１ａ）および第２接合部（８１ａ）に押圧力を容易に集中させることができる。
【０１１１】
（電機子の効果）
【０１１２】
また、第１実施形態では、上記のように、電機子（１００）は、中心軸線方向に延びる複数のスロット（１２）が設けられている電機子コア（１０）と、中心軸線方向の一方側に延びる第１脚部（７１）を含む第１セグメント導体（７０）と、第１脚部（７１）と接合され、中心軸線方向の他方側に延びる第２脚部（８１）を含む第２セグメント導体（８０）と、を備える。また、電機子（１００）は、第１脚部（７１）の第１先端部（７１ｂ）側に設けられる第１凸部（７１ｃ）に対して第１先端部（７１ｂ）とは反対側に第１凸部（７１ｃ）と隣接して設けられる第１凹部（７１ｄ）、および、第２脚部（８１）の第２先端部（８１ｂ）側に設けられる第２凸部（８１ｃ）に対して第２先端部（８１ｂ）とは反対側に第２凸部（８１ｃ）と隣接して設けられる第２凹部（８１ｄ）のうちの少なくとも一方に塗布される結合材（９１）を備える。また、第１凸部（７１ｃ）は、第２凹部（８１ｄ）と対向するように設けられている。また、第２凸部（８１ｃ）は、第１凹部（７１ｄ）と、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とが対向する対向方向に対向するように設けられている。そして、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方は、結合材（９１）により接合されている。これにより、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）を中心軸線方向に移動させることによって互いに近接させる場合に、結合材（９１）が、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）と干渉することによって剥がされるのを防止することができる。その結果、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との接合が不十分になるのを防止することが可能な電機子（１００）を提供することができる。
【０１１３】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凹部（７１ｄ）は、中心軸線方向における幅（Ｗ１１）が第２凸部（８１ｃ）の中心軸線方向における幅（Ｗ２０）よりも大きい。また、第２凹部（８１ｄ）は、中心軸線方向における幅（Ｗ２１）が第１凸部（７１ｃ）の中心軸線方向における幅（Ｗ１０）よりも大きい。このように構成すれば、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを上記対向方向に近づける場合に、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とが干渉するのを防止することができる。その結果、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）のうちの少なくとも一方に塗布された結合材（９１）と、第１凸部（７１ｃ）および第２凸部（８１ｃ）の少なくとも一方とを容易に接触させることができる。これにより、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを容易に接合することが可能な電機子（１００）を提供することができる。
【０１１４】
また、第１実施形態では、上記のように、結合材（９１）は、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に塗布されている。また、第１凸部（７１ｃ）の第２凹部（８１ｄ）側の第１端面（７１ｉ）は、第２凸部（８１ｃ）の第１凹部（７１ｄ）側の第２端面（８１ｉ）よりも、上記対向方向において第２凹部（８１ｄ）側に配置されている。また、第２端面（８１ｉ）は、第１端面（７１ｉ）よりも、上記対向方向において第１凹部（７１ｄ）側に配置されている。そして、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）の両方は、結合材（９１）により接合されている。このように構成すれば、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に結合材（９１）が塗布されていることにより、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）のうちの一方に結合材（９１）が塗布されている場合に比べて、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とをより確実に接合することができる。また、第１端面（７１ｉ）が第２端面（８１ｉ）よりも第２凹部（８１ｄ）側に配置されるとともに、第２端面（８１ｉ）が第１端面（７１ｉ）よりも第１凹部（７１ｄ）側に配置されることによって、第１端面（７１ｉ）（第１凸部（７１ｃ））および第２端面（８１ｉ）（第１凸部（７１ｃ））と、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に塗布された結合材（９１）とを、より確実に接合させることができる。これにより、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とをより一層確実に接合することができる。
【０１１５】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の各々には、結合材（９１）としての、導電性粒子を有するペースト（銀ナノペースト）が塗布されている。ここで、導電性粒子を有するペースト（銀ナノペースト）は、比較的導電性の高い材質である。したがって、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に導電性粒子を有するペースト（銀ナノペースト）が塗布されることによって、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との間の導電性を比較的高くすることが可能な電機子（１００）を提供することができる。
【０１１６】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とは、上記対向方向としての径方向に対向しているとともに、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とは、上記対向方向としての径方向に対向している。また、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方は、結合材（９１）により径方向に接合されている。このように構成すれば、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）のうちの少なくとも一方に塗布された結合材（９１）を、第１凸部（７１ｃ）および第２凸部（８１ｃ）の少なくとも一方により径方向に容易に押圧することができる。これにより、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）とを径方向に容易に接合することが可能な電機子（１００）を提供することができる。
【０１１７】
また、第１実施形態では、上記のように、複数のスロット（１２）の各々において径方向に並んで複数配置される、互いに接合される第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組の各々において、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）とは、径方向に対向されているとともに、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）とは、径方向に対向されている。また、第１凸部（７１ｃ）と第２凹部（８１ｄ）、および、第２凸部（８１ｃ）と第１凹部（７１ｄ）のうちの少なくとも一方は、第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々の組において、結合材（９１）により径方向に接合されている。このように構成すれば、スロット（１２）内に第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の組が複数設けられている場合でも、複数の組の各々を径方向に容易に接合することが可能な電機子（１００）を提供することができる。
【０１１８】
また、第１実施形態では、上記のように、第１接合部（７１ａ）のうちの第２接合部（８１ａ）側とは反対側の面（７１ｊ）は、第２脚部本体部（８１ｆ）のうちの上記対向方向の他方側の面（８１ｌ）よりも上記対向方向の他方側に設けられている。また、第２接合部（８１ａ）のうちの第１接合部（７１ａ）側とは反対側の面（８１ｊ）は、第１脚部本体部（７１ｆ）のうちの上記対向方向の一方側の面（７１ｌ）よりも上記対向方向の一方側に設けられている。このように構成すれば、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との接合後においても、第１接合部（７１ａ）および第２接合部（８１ａ）に上記対向方向に押圧力をかけることができる。その結果、第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との接合を容易に維持することができる。
【０１１９】
また、第１実施形態では、上記のように、第１凹部（７１ｄ）の上記対向方向における深さ（ｄ１０）は、第１接合部（７１ａ）のうちの第１凹部（７１ｄ）が設けられる部分（７１ｈ）の上記対向方向における厚み（ｔ１４）よりも小さい。また、第２凹部（８１ｄ）の上記対向方向における深さ（ｄ２０）は、第２接合部（８１ａ）のうちの第２凹部（８１ｄ）が設けられている部分（８１ｈ）の上記対向方向における厚み（ｔ２４）よりも小さい。このように構成すれば、第１凹部（７１ｄ）が設けられる部分（７１ｈ）、および、第２凹部（８１ｄ）が設けられている部分（８１ｈ）の機械的強度を比較的高くすることができる。
【０１２０】
［第２実施形態］
次に、図２０および図２１を参照して、第２実施形態によるステータ１００の構造およびステータ１００の製造方法について説明する。第２実施形態のステータ１００では、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄに同じ種類の結合材が塗布されている上記第１実施形態と異なり、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄに異なる種類の結合材が塗布されている。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
【０１２１】
（接合部の構成）
図２０に示すように、ステータ１００は、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄの両方に塗布される結合材１９１を備える。結合材１９１は、第１凹部７１ｄに塗布される第１結合材９１ａと、第２凹部８１ｄに塗布される第２結合材１９１ｂとを含む。
【０１２２】
具体的には、第１凹部７１ｄには、第１結合材９１ａとしての銀ナノペーストが塗布されている。また、第２凹部８１ｄには、第２結合材１９１ｂとしての導電性接着剤（たとえば、エポキシ系、シリコン系、または、ウレタン系の導電性接着剤）が塗布されている。すなわち、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄには、互いに異なる種類の結合材が塗布されている。なお、導電性接着剤は、銀ナノペーストに比べて接着力が高い。
【０１２３】
次に、図２１を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。
【０１２４】
（セグメント導体を準備する工程）
まず、図２１に示すように、ステップＳ１１において、第１脚部７１の第１接合部７１ａの第１凹部７１ｄに第１結合材９１ａが塗布される。また、第２脚部８１の第２接合部８１ａの第２凹部８１ｄに第２結合材１９１ｂが塗布される。具体的には、第１凹部７１ｄには結合材１９１（第１結合材９１ａ）としての銀ナノペーストが塗布されるとともに、第２凹部８１ｄには結合材１９１（第２結合材１９１ｂ）としての導電性接着剤が塗布される。なお、第２凹部８１ｄに導電性接着剤を塗布するとともに、第１凹部７１ｄに銀ナノペーストを塗布してもよい。また、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄの両方に導電性接着剤を塗布してもよい。
【０１２５】
なお、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１２６】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１２７】
（電機子の製造方法の効果）
【０１２８】
第２実施形態では、上記のように、第１凹部（７１ｄ）および第２凹部（８１ｄ）の両方に結合材（１９１）を塗布する工程は、第１凹部（７１ｄ）に、結合材（１９１）としての銀ナノペーストを塗布するとともに、第２凹部（８１ｄ）に、結合材（１９１）としての導電性接着剤を塗布する工程である。このように構成すれば、銀ナノペーストにより第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との導電性を確保しながら、導電性接着剤により第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との接合力を容易に大きくすることができる。
【０１２９】
（電機子の効果）
【０１３０】
第２実施形態では、上記のように、第１凹部（７１ｄ）には、結合材（１９１）としての銀ナノペーストが塗布されているとともに、第２凹部（８１ｄ）には、結合材（１９１）としての導電性接着剤が塗布されている。このように構成すれば、銀ナノペーストにより第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との導電性を確保しながら、導電性接着剤により第１脚部（７１）と第２脚部（８１）との接合力を容易に大きくすることが可能な電機子（１００）を提供することができる。
【０１３１】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【０１３２】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１３３】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄの両方に結合材９１（１９１）が塗布される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１凹部７１ｄおよび第２凹部８１ｄのうちの一方だけに結合材９１（１９１）が塗布（図２３（Ａ）および図２３（Ｂ）参照）されていてもよい。
【０１３４】
また、上記第１および第２実施形態では、第１脚部７１（第２脚部８１）に、第１凹部７１ｄおよび第１凸部７１ｃ（第２凹部８１ｄおよび第２凸部８１ｃ）が１つずつ設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１脚部７１（第２脚部８１）に、第１凹部７１ｄおよび第１凸部７１ｃ（第２凹部８１ｄおよび第２凸部８１ｃ）が複数個ずつ設けられていてもよい。
【０１３５】
また、上記第１および第２実施形態では、第１脚部７１および第２脚部８１が径方向に接合される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１脚部７１および第２脚部８１が周方向に接合されてもよい。
【０１３６】
また、上記第１および第２実施形態では、第１凹部７１ｄの中心軸線方向の幅Ｗ１１が、第２凸部８１ｃの中心軸線方向の幅Ｗ２０よりも大きく、第２凹部８１ｄの中心軸線方向の幅Ｗ２１が、第１凸部７１ｃの中心軸線方向の幅Ｗ１０よりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１凹部７１ｄの幅Ｗ１１が、第２凸部８１ｃの幅Ｗ２０と等しく、第２凹部８１ｄの幅Ｗ２１が、第１凸部７１ｃの幅Ｗ１０と等しくてもよい。
【０１３７】
また、上記第１および第２実施形態では、接合部９０が、スロット１２内に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合部９０のうちの一部がスロット１２外に配置されていてもよいし、接合部９０の全体が、スロット１２外に配置されていてもよい。
【０１３８】
また、上記第１および第２実施形態では、ステータコア１０（電機子コア）のスロット１２内の軸方向の他方側（Ｚ２方向側）において接合部９０における接合が行われる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコア１０（電機子コア）の軸方向の中央において接合部９０における接合が行われてもよい。
【０１３９】
また、上記第１および第２実施形態では、スロット１２内に複数組の第１脚部７１と第２脚部８１との組が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。スロット１２内に第１脚部７１と第２脚部８１との組が１組だけ設けられている構成であってもよい。
【０１４０】
また、上記第１および第２実施形態では、第１導体７０の一対の第１脚部７１は互いに等しい長さ（Ｌ１）を有するとともに、第２導体８０の一対の第２脚部８１は互いに等しい長さ（Ｌ２）を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１導体１７０の一対の第１脚部１７１は互いに異なる長さを有する（図２２（Ａ）参照）とともに、第２セグメント導体１８０の一対の第２脚部１８１は互いに異なる長さを有する（図２２（Ｂ）参照）ように構成されていてもよい。すなわち、この場合、第１セグメント導体１７０および第２セグメント導体１８０の各々は、Ｊ字状（略Ｊ字状）を有する。
【０１４１】
また、上記第１および第２実施形態では、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも長い例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２脚部８１の長さが、第１脚部７１の長さよりも短くてもよい。
【０１４２】
また、上記第１および第２実施形態では、ステータ１００（電機子）は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータは、アウターロータ型の回転電機の一部を構成してもよい。
【０１４３】
また、上記第１および第２実施形態では、押圧治具２０１（押圧部材）による押圧が、複数のスロット１２において一斉に行われる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上記押圧が、１つのスロット１２毎に行われてもよい。
【０１４４】
また、上記第１および第２実施形態では、脚部の長い第２導体８０がリード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０が反リード側の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、脚部の長い第２導体８０が反リード側の導体であり、脚部の短い第１導体７０がリード側の導体であってもよい。
【０１４５】
また、上記第１および第２実施形態では、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１（接合部絶縁部材）がシート状である例を示したが、本発明はこれに限られない。シート状でない第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１を備えるステータに対しても本発明を適用することは可能である。
【符号の説明】
【０１４６】
１０  ステータコア（電機子コア）
１２  スロット
７０  第１導体
７１  第１脚部
７１ａ  第１接合部
７１ｂ  第１先端部
７１ｃ  第１凸部
７１ｄ  第１凹部
７１ｆ  第１脚部本体部
７１ｈ  部分（第１凹部が設けられている部分）
７１ｉ  第１端面
７１ｊ  面（第１接合部の面）
７１ｌ  面（第１脚部本体部の面）
８０  第２導体
８１  第２脚部
８１ａ  第２接合部
８１ｂ  第２先端部
８１ｃ  第２凸部
８１ｄ  第２凹部
８１ｆ  第２脚部本体部
８１ｈ  部分（第２凹部が設けられている部分）
８１ｉ  第２端面
８１ｊ  面（第２接合部の面）
８１ｌ  面（第２脚部本体部の面）
９０  接合部
９１、１９１  結合材
１００  ステータ（電機子）
ｄ１０  深さ（第１凹部の深さ）
ｄ２０  深さ（第２凹部の深さ）
ｔ１１  厚み（第１脚部本体部の厚み）
ｔ１４  厚み（第１凹部が設けられている部分の厚み）
ｔ２１  厚み（第２脚部本体部の厚み）
ｔ２４  厚み（第２凹部が設けられている部分の厚み）
Ｗ１０  幅（第１凸部の幅）
Ｗ１１  幅（第１凹部の幅）
Ｗ２０  幅（第２凸部の幅）
Ｗ２１  幅（第２凹部の幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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