(57)【要約】【課題】施工済みの表示ブロック取付柱鋼材に対して間隔が高精度に維持され、取付孔が互いに水平になるように新規の表示ブロック取付柱鋼材を施工できるようにする。【解決手段】表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具１０は、細長い板状本体１１と、この板状本体１１の裏面に表示ブロック取付柱鋼材の取付ピッチに相当する間隔を置いて突設された２つのボス部１２と、板状本体１１の中央部に嵌め込まれた水平器１３とを備えている。施工済みの表示ブロック取付柱鋼材の横に新規の表示ブロック取付柱鋼材を固定するとき、施工用治具１０のボス部１２を両方の表示ブロック取付柱鋼材に開けられた取付孔に遊嵌することで、表示ブロック取付柱鋼材がその取付ピッチに相当する距離だけ離間される。水平器１３は、隣接する表示ブロック取付柱鋼材の取付孔の水平度を確認でき、その状態で表示ブロック取付柱鋼材を固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状本体と、
前記板状本体の一面に所定間隔を置いて設けられて隣接する表示ブロック取付柱鋼材の所定位置に穿設された表示ブロックの取付孔にそれぞれ遊嵌されるボス部と、
前記板状本体に設けられて前記ボス部の中心をそれぞれ通る方向の水平に対する傾きを確認する水平器と、
を備えた、表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具。
【請求項２】
前記ボス部は、断面が長円形状を有する長円ボスである、請求項１記載の表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具。
【請求項３】
前記ボス部は、ボルトによって前記板状本体に着脱可能に取り付けられている、請求項１記載の表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具。
【請求項４】
前記板状本体は、前記所定間隔を置いて設けられたボルト孔とは異なる間隔を置いて前記ボス部を付け替えることができる別のボルト孔を有している、請求項３記載の表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具。
【請求項５】
前記板状本体は、アルミニウム製である、請求項１記載の表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具。
【請求項６】
前記板状本体は、前記ボス部が前記表示ブロック取付柱鋼材の前記取付孔に遊嵌されているときに前記表示ブロック取付柱鋼材に吸着する磁石を有している、請求項１記載の表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球場や陸上競技場などに大型の表示装置を組み立てて構成する際に使用される表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
スタジアムのような大型の建造物には、競技に関する情報を選手や観客がどこからでも見ることができるように視認性の高い大型の表示装置が設置されている。このような表示装置は、全体的に大型であるため、完成品を搬入して設置することができず、通常は、分割して製造された表示ブロックを現場に搬入し、現場で表示ブロックを組み立てることによって構成する手法が採られている。
【０００３】
図６は表示ブロックが取り付けられる表示ブロック取付柱鋼材の施工方法を示す図、図７は施工済みの表示ブロック取付柱鋼材に表示ブロックを取り付ける様子を示す図である。
【０００４】
表示装置は、まず、図６に示したように、表示ブロック取付柱鋼材１０１を建造物の外側からクレーンを使って内部へ搬入し、所定位置に施工した後、その表示ブロック取付柱鋼材１０１に、図７に示したように、表示ブロック１０２を取り付けて構成される。ここで、表示ブロック取付柱鋼材１０１は、断面がＴ字状のＴ形鋼であり、そのフランジには、表示ブロック１０２を取り付けるための取付孔１０３があらかじめ開けられており、表示ブロック１０２は、その取付孔１０３に取り付けていくことになる。このため、表示ブロック取付柱鋼材１０１は、メジャーを用いて、施工済みの表示ブロック取付柱鋼材１０１との間隔や高さを慎重に計測しながら施工していく必要がある。
【０００５】
このような表示ブロック取付柱鋼材１０１は、クレーンで吊り下げられ、所定位置まで下ろされると、メジャーにより測定をしながら位置を調整した上で、上端部および下端部が土台や建造物の壁面などに設置されたブラケットに高力ボルトによって接合される。また、表示ブロック取付柱鋼材１０１が数メートルにもなるような長尺の場合には、さらにその中間部が建造物の壁面などに設置されたブラケットに高力ボルトによって接合される。
【０００６】
このようにして表示ブロック取付柱鋼材１０１の施工が完了すると、表示ブロック取付柱鋼材１０１に表示ブロック１０２を順次縦横に固定していくことで表示装置が組み立てられる。このとき、表示ブロック取付柱鋼材１０１の取付ピッチが高精度に維持されていれば、表示ブロック１０２の固定をスムーズに行うことができ、組み立て後の表示ブロック１０２は、互いに均等に配置されることになる。
【０００７】
もし、表示ブロック取付柱鋼材１０１の取付ピッチが高精度に保たれていなければ、取付孔１０３の位置が所定位置からずれてしまうことになる。取付孔１０３の所定位置からのずれが大きくなると、表示ブロック１０２を表示ブロック取付柱鋼材１０１に固定することができなくなる。この場合、表示ブロック取付柱鋼材１０１は、高力ボルトによってブラケットに強固に接合されていて付け替えができないために、取付孔１０３を広げる加工をした上で表示ブロック１０２を表示ブロック取付柱鋼材１０１に固定することが一般に行われている。このような取付孔１０３の加工を必要とするときは、表示ブロック１０２の均等配置が崩れることがあるので、画像品質の低下の要因となる。また、表示ブロック１０２の固定のときに切削加工などが行われると、表示ブロック取付柱鋼材１０１の切粉が発生し、これが表示ブロック１０２に侵入することで、故障などの不具合が発生することがある。さらに、表示ブロック取付柱鋼材１０１の取付孔１０３を広げる加工は、取付孔１０３を表示ブロック取付柱鋼材１０１の幅方向に広げることになるので、その部分だけ、表示ブロック取付柱鋼材１０１の強度が低下することになる。しかも、取付孔１０３の加工は、手間がかかるため、表示ブロック１０２の組み立てに要する時間が大幅に伸びてしまう。
【０００８】
このため、表示ブロック取付柱鋼材１０１は、所定のピッチで高精度にブラケットに接合していく必要がある。これに対し、２つの部材を支持部材に正確な所定間隔を以て固定できるようにした間隔保持治具が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この間隔保持治具は、下面に所定間隔離れて突起が設けられていて、その突起を固定部材の基準孔に嵌め合わせることができるようになっている。固定部材を所定間隔離れて支持部材に固定するときには、突起を下段部材の基準孔に嵌めた状態で、固定部材を支持部材に固定する。これにより、固定部材は、高精度の間隔で支持部材に固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１６６５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の間隔保持治具は、構造物の組み立てに使用するものではないので、所定間隔を置いて、かつ、取付孔が水平となるように表示ブロック取付柱鋼材を施工するには使用できないという問題点があった。
【００１１】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、施工済みの表示ブロック取付柱鋼材に対して間隔が高精度に維持され、かつ、取付孔が互いに水平になるように新規の表示ブロック取付柱鋼材を施工することができる表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、上記の課題を解決するために、表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具が提供される。この表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具は、板状本体と、板状本体の一面に所定間隔を置いて設けられて隣接する表示ブロック取付柱鋼材の所定位置に穿設された表示ブロックの取付孔にそれぞれ遊嵌されるボス部と、板状本体に設けられてボス部の中心をそれぞれ通る方向の水平に対する傾きを確認する水平器と、を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成の施工用治具は、隣接する表示ブロック取付柱鋼材の表示ブロック用の取付孔にボス部を遊嵌させることで両者の間隔を所定の間隔に維持し、水平器で取付孔の水平度を確認するので、施工後の手直しが不要になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態に係る表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る施工用治具による表示ブロック取付柱鋼材の横方向ピッチ測定状態を示す図である。
【図４】第２の実施の形態に係る表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具を示す正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】表示ブロックが取り付けられる表示ブロック取付柱鋼材の施工方法を示す図である。
【図７】施工済みの表示ブロック取付柱鋼材に表示ブロックを取り付ける様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための実施の形態を詳細に説明する。なお、図中、同一の符号で示される部分は、同一の構成要素を示している。また、各実施の形態は、矛盾のない範囲で複数の実施の形態を部分的に組み合わせて実施することができる。
【００１６】
図１は第１の実施の形態に係る表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は第１の実施の形態に係る施工用治具による表示ブロック取付柱鋼材の横方向ピッチ測定状態を示す図である。
【００１７】
第１の実施の形態に係る表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具１０は、細長い板状本体１１と、この板状本体１１の裏面に所定間隔を置いて突設された２つのボス部１２と、板状本体１１の中央部に嵌め込まれた水平器１３とを備えている。
【００１８】
板状本体１１は、アルミニウムのような軽量の金属材料によって形成されている。板状本体１１は、その長手方向に沿ってボス部１２を取り付けるボルト孔１４が穿設されている。その間隔は、表示ブロックのサイズに応じた取付ピッチに設定されている。
【００１９】
ボス部１２が取り付けられる板状本体１１の裏面箇所には、ボルト孔１４を中心にした座ぐり加工が施され、ボス部１２は、その一部が座ぐり穴に埋め込まれた状態でボルト１５により螺着されることによって板状本体１１に固定される。ボス部１２は、施工用治具１０の使用の際に、表示ブロック取付柱鋼材１６に穿設された取付孔１７（図２、図３参照）に嵌め込まれるものである。したがって、ボス部１２は、取付孔１７の長円形状に合わせて、断面が長円形状を有し、使用時の作業性を高めるために、取付孔１７の寸法よりも若干小さいサイズに形成されている。
【００２０】
板状本体１１は、また、ボルト孔１４の内側に別のボルト孔１４ａが穿設されている。これにより、サイズの異なる表示ブロックを取り付けるための表示ブロック取付柱鋼材を施工するときには、ボルト孔１４の位置に固定されたボス部１２を取り外してボルト孔１４ａの位置にボス部１２を付け替えることができる。なお、ボルト孔１４，１４ａは、想定するサイズの表示ブロックの取付ピッチに応じてあらかじめ穿設されている。しかし、他のサイズの表示ブロックのための表示ブロック取付柱鋼材を施工するときの邪魔にならなければ、ボス部１２は、着脱を前提にすることなく、板状本体１１をすべてのボルト孔１４，１４ａの位置に螺着または溶着しておいてもよい。
【００２１】
水平器１３は、板状本体１１の中央部に嵌め込まれた気泡管水平器であり、ボス部１２の中心をそれぞれ通る方向の水平に対する傾き、すなわち、板状本体１１の水平度を見ることができる。この水平器１３は、気泡管の表面に２本の標線が描かれていて、横方向からの目視により気泡管内の気泡の位置を観測したときに、気泡が標線の間に位置していれば、板状本体１１は、水平の状態にあると判断される。
【００２２】
以上の構成の施工用治具１０は、表示ブロック取付柱鋼材１６を施工するときに隣接する表示ブロック取付柱鋼材１６の取付ピッチおよび取付孔１７の水平度を確認するために使用される。図３において、たとえば右側の表示ブロック取付柱鋼材１６Ｒが施工済みであって、この表示ブロック取付柱鋼材１６Ｒの左隣に表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌを施工する場合について説明する。
【００２３】
クレーンによって吊り下げられた表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌを固定位置の近傍まで下ろされたとき、表示ブロック取付柱鋼材１６Ｒおよび表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌの対応する位置にある取付孔１７に施工用治具１０のボス部１２を遊嵌する。これにより、表示ブロック取付柱鋼材１６Ｒおよび表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌは、取付ピッチに相当する距離だけ離間される。この状態で、水平器１３による施工用治具１０の水平度を確認しながら表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌを図示しないブラケットに固定すると、表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌは、取付ピッチおよび取付孔１７の水平度が高精度に維持された状態で設置されることになる。したがって、表示ブロックを取り付けるときに、表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌ，１６Ｒに対して何らかの加工が必要になることがないため、表示ブロックの取り付けをスムーズに実施することができる。
【００２４】
なお、図３に図示の例では、施工用治具１０は、表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌ，１６Ｒの取付ピッチを規定するようにボス部１２の間隔を設定しているが、表示ブロックの取付ピッチを規定するようにボス部１２の間隔を設定することもできる。この場合、施工用治具１０のボス部１２は、表示ブロック取付柱鋼材１６Ｌ，１６Ｒの同じ高さにある４つの取付孔１７のうち、互いに面する側にある取付孔１７に遊嵌される。
【００２５】
このようにして、施工用治具１０を使用することにより、隣接する表示ブロック取付柱鋼材１６の取付ピッチを維持しつつ取付孔１７の水平度を確認することにより表示ブロック取付柱鋼材１６を高精度に施工することができる。
【００２６】
図４は第２の実施の形態に係る表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具を示す正面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。この図４および図５において、図１および図２に示した構成要素と同じまたは均等の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２７】
この第２の実施の形態に係る表示ブロック取付柱鋼材の施工用治具１０ａは、そのボス部１２を表示ブロック取付柱鋼材１６の取付孔１７に遊嵌させたときに、表示ブロック取付柱鋼材１６に吸着できるようにしている。すなわち、この施工用治具１０ａは、ボス部１２の近傍に磁石１８が埋設されている。具体的には、この磁石１８は、表示ブロック取付柱鋼材１６の幅方向に穿設されている取付孔１７の一方にボス部１２を遊嵌したときに表示ブロック取付柱鋼材１６のフランジが対向する範囲の板状本体１１に埋設されている。また、表示ブロック取付柱鋼材１６の幅方向に穿設されている取付孔１７の他方にボス部１２を遊嵌したときに表示ブロック取付柱鋼材１６のフランジが対向する範囲の板状本体１１にも別の磁石１８が埋設されている。
【００２８】
なお、この実施の形態では、磁石１８は、ボス部１２が固定されている位置の両側に埋設されているが、ボス部１２を付け替えるためのボルト孔１４ａの両側にも埋設されていてもよい。
【００２９】
このように、この施工用治具１０ａは、磁石１８を備えていることにより、ボス部１２を表示ブロック取付柱鋼材１６の取付孔１７に遊嵌したときに、手放すことができるので、表示ブロック取付柱鋼材１６を施工するときの作業性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１０ａ  施工用治具
１１  板状本体
１２  ボス部
１３  水平器
１４，１４ａ  ボルト孔
１５  ボルト
１６，１６Ｌ，１６Ｒ  表示ブロック取付柱鋼材
１７  取付孔
１８  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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