(57)【要約】【課題】線状物の長さを精度良くかつ容易に測定することのできる線状物測定装置を提供する。【解決手段】線状物測定装置１は、線状物ＬＴが配置される筐体２と、メジャー本体３１と、少なくとも一部がメジャー本体３１内に収容された帯状の目盛り部３２とを含むメジャー３と、メジャー本体３１を筐体２の内部に固定する固定部４とを備える。目盛り部３２の先端３２１側の部分は筐体２の外部に手動にて引き出され、かつ目盛り部３２における筐体２の外部に引き出された部分は所定の操作により筐体２の内部に自動的に戻る。目盛り部３２の先端３２１側の部分が筐体２の外部に引き出される方向（引出方向ＰＤ）と、線状物ＬＴの先端ＬＴａ側の部分が筐体２の外部に引き出される方向とは、互いに平行である。【選択図】図４
2020012757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状物の長さを測定する線状物測定装置であって、
前記線状物が配置される筐体と、
メジャー本体と、少なくとも一部が前記メジャー本体内に収容された帯状の目盛り部とを含むメジャーと、
前記メジャー本体を前記筐体の内部に固定する固定部とを備え、
前記目盛り部の先端側の部分は前記筐体の外部に手動にて引き出され、かつ前記目盛り部における前記筐体の外部に引き出された部分は所定の操作により前記筐体の内部に自動的に戻り、
前記目盛り部の先端側の部分が前記筐体の外部に引き出される方向と、前記線状物の先端側の部分が前記筐体の外部に引き出される方向とは、互いに平行である、線状物測定装置。
【請求項２】
前記筐体は、目盛り部用穴および線状物用穴を含む前壁部を含み、
前記目盛り部の先端側の部分は、前記目盛り部用穴を通じて前記筐体の外部に引き出され、
前記線状物の先端側の部分は、前記線状物用穴を通じて前記筐体の外部に引き出される、請求項１に記載の線状物測定装置。
【請求項３】
前記目盛り部用穴は前記線状物用穴の下部に設けられる、請求項２に記載の線状物測定装置。
【請求項４】
前記前壁部は、前記目盛り部用穴および線状物用穴とは異なる他の穴をさらに含む、請求項２または３に記載の線状物測定装置。
【請求項５】
前記前壁部から外部に突出し、前記目盛り部の先端を保持する保持部をさらに備えた、請求項２〜４のいずれかに記載の線状物測定装置。
【請求項６】
前記前壁部に固定され、前記線状物を切断する切断部をさらに備えた、請求項２〜５のいずれかに記載の線状物測定装置。
【請求項７】
前記筐体は底部をさらに含み、
前記前壁部は前記底部よりも下方まで延在する、請求項２〜６のいずれかに記載の線状物測定装置。
【請求項８】
前記線状物が巻き付けられたボビンを前記筐体に対して回転可能に支持する支持部をさらに備えた、請求項１〜７のいずれかに記載の線状物測定装置。
【請求項９】
前記支持部は複数の軸受を含む、請求項８に記載の線状物測定装置。
【請求項１０】
前記筐体は、互いに対向する第１および第２の固定壁を含み、
前記第１および第２の固定壁の各々は、軸受を固定可能な複数の固定穴の各々を含み、
前記第１および第２の固定壁の各々において、前記複数の固定穴の一部のみに軸受が固定される、請求項８または９に記載の線状物測定装置。
【請求項１１】
前記第１および第２の固定壁の外面は互いに平行であり、
前記支持部は、前記第１および第２の固定壁の各々に対して前記複数の軸受の各々を固定する複数のねじをさらに含み、
前記第１の固定壁に対して前記複数の軸受を固定するねじは、前記線状物測定装置とは別の線状物測定装置における前記第２の固定壁に対して複数の軸受をさらに固定する、請求項１０に記載の線状物測定装置。
【請求項１２】
前記目盛り部の先端は、前記筐体の内部において前記ボビンの下部を通って前記筐体の外部に引き出される、請求項８〜１１のいずれかに記載の線状物測定装置。
【請求項１３】
前記目盛り部の先端側の部分および前記線状物の先端側の部分を引き出す際に、前記目盛り部の先端と前記線状物の先端とを併せて把持するための把持部をさらに備えた、請求項１〜１２のいずれかに記載の線状物測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状物測定装置に関する。より特定的には、線状物の長さを測定する線状物測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
代表的な線状物として、紐、電線、糸、ロープ、または複数の電子部品が一の方向に配列した電子部品テープ（ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）テープ）などが存在する。この種の線状物は、使いやすさを改善する目的で、巻き回された状態やジグザグに折り畳まれた状態など纏まった状態で保管される。線状物の使用時には、纏まった部分の線状物から線状物の先端を含む部分を引き出し、引き出した部分の長さをメジャーで測定し、必要な長さの部分を纏まった部分の線状物から切断するという作業が行われる。
【０００３】
なお、線状物を収容する収容装置は、たとえば下記特許文献１および２などに開示されている。下記特許文献１には、コイル状に巻回された、ケーブル、紐、ロープ、綱、ワイヤー、ホースなどの線状の可撓性材料をケーシング内部に収納した線材収納装置が開示されている。この線材収納装置において、ケーシングは、その前側面の中央部に、巻回されケーシング内部に収められた可撓性材料用の送出用開口を備えている。ケーシングを貫通する形態で設けられた送出用開口を通して、糸巻き状の巻回コイルを捩られた状態にさせることなく、また他の補助具を使用することなく、可撓性材料をケーシングから引き出すことができる。
【０００４】
下記特許文献２には、電線リールの巻取り軸に設けた一方の鍔を、内側鍔と、内側鍔より大径の外側鍔とからなる着脱式鍔で形成し、内側鍔に対し外側鍔を支持板を介して着脱自在に装着した電線リールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０００−５１５１０３号公報
【特許文献２】特開平０９−３０１６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術には、線状物の長さの測定時に行う作業が煩雑であり、線状物の長さを精度良くかつ容易に測定することができないという問題があった。
【０００７】
すなわち、所望の長さの線状物を得る方法としては、一方の手でメジャーの目盛りの先端および線状物の先端を把持し、他方の手でメジャー本体を線状物に押しつけた状態で、メジャーの先端および線状物の先端を引き出すことで、引き出した線状物の部分の長さを測定する方法がある（第１の作業方法）。しかし、第１の作業方法では、線状物の長さの測定に両手を使用する必要があるため、線状物の長さの測定が容易ではなかった。また線状物とメジャーとが別々に保管されるため、線状物の長さを測定する際にメジャーが見つからないという事態が生じていた。
【０００８】
また、一方の手で線状物の先端を把持し、メジャーの目盛りを固定した平板（机など）上に線状物の先端を含む部分を引き出すことで、引き出した線状物の部分の長さを測定する方法がある（第２の作業方法）。第２の作業方法では、線状物の長さの測定に一方の手のみを使用するため、線状物の長さの測定が容易になる。しかし、線状物と平板とが別体であるため、線状物の長さを測定する際にメジャーを紛失して見つけることができないという事態が生じていた。さらに、線状物の長さを測定する際に平板を線状物の付近まで移動させる必要があった。
【０００９】
また、線状物が電子部品テープである場合には、線状物の写真を撮影し、撮影した写真に基づいて予め単位長さ当たりの電子部品の個数を把握しておき、線状物の長さの計測時には、測定対象となる線状物の部分に存在する電子部品の個数を数え、単位長さ当たりの電子部品の個数に基づいて測定対象となる線状物の長さを算出するという方法もある（第３の作業方法）。しかし、電子部品テープは一般的に伸縮性が大きいため、この方法で算出した線状物の長さと実際の線状物の長さとの間には誤差が大きかった。
【００１０】
さらに、第１〜第３の作業方法では、線状物を必要な長さで切断する場合に、必要な長さ以上の部分を纏まった部分の線状物から引き出す必要があった。このため、必要な長さの線状物を切断した後で、余分に引き出した部分を纏まった部分の線状物の中に再度収容する必要があった。このため、余分な作業が発生するとともに、線状物の先端を見失う事態を招いていた。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的は、線状物の長さを精度良くかつ容易に測定することのできる線状物測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一の局面に従う線状物測定装置は、線状物の長さを測定する線状物測定装置であって、線状物が配置される筐体と、メジャー本体と、少なくとも一部がメジャー本体内に収容された帯状の目盛り部とを含むメジャーと、メジャー本体を筐体の内部に固定する固定部とを備え、目盛り部の先端側の部分は筐体の外部に手動にて引き出され、かつ目盛り部における筐体の外部に引き出された部分は所定の操作により筐体の内部に自動的に戻り、目盛り部の先端側の部分が筐体の外部に引き出される方向と、線状物の先端側の部分が筐体の外部に引き出される方向とは、互いに平行である。
【００１３】
上記線状物測定装置において好ましくは、筐体は、目盛り部用穴および線状物用穴を含む前壁部を含み、目盛り部の先端側の部分は、目盛り部用穴を通じて筐体の外部に引き出され、線状物の先端側の部分は、線状物用穴を通じて筐体の外部に引き出される。
【００１４】
上記線状物測定装置において好ましくは、目盛り部用穴は線状物用穴の下部に設けられる。
【００１５】
上記線状物測定装置において好ましくは、前壁部は、目盛り部用穴および線状物用穴とは異なる他の穴をさらに含む。
【００１６】
上記線状物測定装置において好ましくは、前壁部から外部に突出し、目盛り部の先端を保持する保持部をさらに備える。
【００１７】
上記線状物測定装置において好ましくは、前壁部に固定され、線状物を切断する切断部をさらに備える。
【００１８】
上記線状物測定装置において好ましくは、筐体は底部をさらに含み、前壁部は底部よりも下方まで延在する。
【００１９】
上記線状物測定装置において好ましくは、線状物が巻き付けられたボビンを筐体に対して回転可能に支持する支持部をさらに備える。
【００２０】
上記線状物測定装置において好ましくは、支持部は複数の軸受を含む。
【００２１】
上記線状物測定装置において好ましくは、筐体は、互いに対向する第１および第２の固定壁を含み、第１および第２の固定壁の各々は、軸受を固定可能な複数の固定穴の各々を含み、第１および第２の固定壁の各々において、複数の固定穴の一部のみに軸受が固定される。
【００２２】
上記線状物測定装置において好ましくは、第１および第２の固定壁の外面は互いに平行であり、支持部は、第１および第２の固定壁の各々に対して複数の軸受の各々を固定する複数のねじをさらに含み、第１の固定壁に対して複数の軸受を固定するねじは、線状物測定装置とは別の線状物測定装置における第２の固定壁に対して複数の軸受をさらに固定する。
【００２３】
上記線状物測定装置において好ましくは、目盛り部の先端は、筐体の内部においてボビンの下部を通って筐体の外部に引き出される。
【００２４】
上記線状物測定装置において好ましくは、目盛り部の先端側の部分および線状物の先端側の部分を引き出す際に、目盛り部の先端と線状物の先端とを併せて把持するための把持部をさらに備える。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、線状物の長さを精度良くかつ容易に測定することのできる線状物測定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態における線状物測定装置１の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における線状物測定装置１の構成を示す上面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における線状物測定装置１の構成を示す右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における線状物測定装置１を用いた、線状物ＬＴの長さの測定方法を説明する図である。
【図５】本発明の第１の変形例の線状物測定装置１における前壁部２１の内壁面（後壁部２４側の面）の要部拡大図である。
【図６】本発明の第２の変形例の線状物測定装置１における左壁部２２および右壁部２３の各々の内壁面（互いに対向する側の面）を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第３の変形例における線状物測定装置１と別の線状物測定装置１Ａとの位置関係を示す上面図である。
【図８】本発明の第４の変形例における線状物測定装置１の構成を示す右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。
【図９】本発明の第５の変形例における線状物測定装置１の構成を示す右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。
【図１０】本発明の第６の変形例における線状物測定装置１の構成を示す右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００２８】
［線状物測定装置の構成］
【００２９】
図１〜図３は、本発明の一実施の形態における線状物測定装置１の構成を示す図である。図１は正面図であり、図２は上面図であり、図３は右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。
【００３０】
図１〜図３を参照して、本実施の形態における線状物測定装置１（線状物測定装置の一例）は、線状物の長さを測定するものであり、筐体２（筐体の一例）と、メジャー３（メジャーの一例）と、固定部４（固定部の一例）と、支持部５（支持部の一例）と、保持部８（保持部の一例）とを備えている。なお、図１〜図３では、線状物の長さを測定しない時である線状物の保管時のメジャー３の状態を示している。メジャー３の目盛り部３２が筐体２の外部に引き出される方向を引出方向ＰＤとする。
【００３１】
筐体２は、線状物が配置される部分である。筐体２は、前壁部２１（前壁部の一例）と、左壁部２２（第１の固定壁の一例）と、右壁部２３（第２の固定壁の一例）と、後壁部２４と、底部２５（底部の一例）とを含んでいる。前壁部２１は、底部２５における引出方向ＰＤの下流側端部において、底部２５から上方に延在している。左壁部２２は、底部２５における左端部において、底部２５から上方に延在している。右壁部２３は、底部２５における右端部において、底部２５から上方に延在している。左壁部２２と右壁部２３とは互いに対向しており、互いに平行である。後壁部２４は、底部２５における引出方向ＰＤの上流側端部において、底部２５から上方に延在している。前壁部２１と後壁部２４とは互いに対向しており、互いに平行である。
【００３２】
前壁部２１は、目盛り部用穴２１１（目盛り部用穴の一例）と、線状物用穴２１２（線状物用穴の一例）と、補助用穴２１３（他の穴の一例）と、延在部２１４とを含んでいる。目盛り部用穴２１１は線状物用穴２１２の下部に設けられている。補助用穴２１３は、線状物用穴２１２の左側に設けられている。補助用穴２１３は、目盛り部用穴２１１および線状物用穴２１２とは異なる他の穴であればよく、その位置、形状、および大きさは任意である。
【００３３】
延在部２１４は、前壁部２１が底部２５よりもわずかに下方まで延在した部分である。延在部２１４を設けることにより、線状物測定装置１が台の上に配置される場合に、延在部２１４を台の前面や溝などに係合させることにより、線状物測定装置１を安定して配置することができる。また、前壁部２１からは、保持部８が外部に突出している。
【００３４】
メジャー３は自動巻き取り方式のもの（いわゆるコンベックス）である。メジャー３は、メジャー本体３１（メジャー本体の一例）と、帯状の目盛り部３２（目盛り部の一例）と、つまみ部３３と、ロック操作部３４とを含んでいる。
【００３５】
メジャー本体３１は、固定部４によって筐体２の内部に固定されている。固定部４は、把持金具４１とねじ４２とを含んでいる。把持金具４１はメジャー本体３１を把持している。ねじ４２は、把持金具４１を後壁部２４に固定している。メジャー本体３１は、目盛り部３２を収容する（巻き取る）ための巻取部３１ａを含んでいる。巻取部３１ａはゼンマイバネなどよりなっている。
【００３６】
目盛り部３２の上面３２ａには、長さを示す目盛りが表示されている。目盛り部３２の後端側の部分は、巻取部３１ａの巻取力によりメジャー本体３１内に巻き回された状態で収容されている。目盛り部３２の先端３２１側の部分は、巻取部３１ａの巻取力に抗って筐体２の外部に手動にて引き出される。また目盛り部３２における筐体２の外部に引き出された部分は、所定の操作により巻取部３１ａの巻取力により筐体２の内部に自動的に戻る。目盛り部３２の先端３２１付近の部分は、筐体２の内部および目盛り部用穴２１１を通って、筐体２の外部に引き出されている。目盛り部３２には、先端３２１がゼロとなるように目盛りが付されている。
【００３７】
つまみ部３３は、目盛り部３２の先端３２１において下方に折れ曲がっている。保管時において、つまみ部３３（先端３２１）は保持部８と係合しており、保持部８によって保持されている。目盛り部３２の先端３２１付近の部分は、つまみ部３３と保持部８との係合により、筐体２の外部に引き出された状態を維持する。これにより、目盛り部３２の先端３２１が巻取部３１ａの巻取力によってメジャー本体３１の内部に完全に収容される事態を回避することができ、目盛り部３２の先端３２１側の部分を引き出しやすくすることができる。
【００３８】
ロック操作部３４は、上下にスライド可能であり、ロック状態とロック解除状態との間でメジャー３の状態を切り替える操作を受け付ける部分である。すなわち、ロック操作部３４が下方にスライドしている状態では、メジャー本体３１の外部に引き出された目盛り部３２の長さが固定されたロック状態となる。一方、ロック操作部３４が上方にスライドしている状態では、メジャー本体３１の外部に引き出された目盛り部３２が手動または巻取部３１ａの巻取力により自由に伸縮するロック解除状態となる。
【００３９】
支持部５は、線状物が巻き付けられたボビンを筐体２に対して回転可能に支持する。支持部５は、複数（ここでは４つ）の軸受５１（軸受の一例）と、複数（ここでは４つ）のねじ５２（ねじの一例）とを含んでいる。左壁部２２には２つの軸受５１の各々がねじ５２によって固定されている。左壁部２２には複数（ここでは２つ）の固定穴２２ａ（固定穴の一例）が設けられており、２つの固定穴２２ａの各々にはねじ５２が挿入されている。同様に、右壁部２３には２つの軸受５１の各々がねじ５２によって固定されている。右壁部２３には複数（ここでは２つ）の固定穴２３ａ（固定穴の一例）が設けられており、２つの固定穴２３ａの各々にはねじ５２が挿入されている。
【００４０】
軸受５１は、左壁部２２または右壁部２３に固定された内輪５１１と、線状物が巻き付けられたボビンとともに内輪５１１の外周を回転する外輪５１２とを含んでいる。軸受５１は、転がり軸受であってもすべり軸受であってもよい。また軸受５１の代わりに、ボビンとの摺動性の良好な円筒形状の部材が支持部５として用いられてもよい。
【００４１】
［線状物測定装置を用いた線状物の長さの測定方法］
【００４２】
図４は、本発明の一実施の形態における線状物測定装置１を用いた、線状物ＬＴの長さの測定方法を説明する図である。
【００４３】
図４を参照して、線状物ＬＴの保管時には、ボビンＢＮ（ボビンの一例）が筐体２に配置され（４つの軸受５１の上に載置され）、ボビンＢＮに巻き付けられた線状物ＬＴの先端ＬＴａ付近が、線状物用穴２１２を通じて筐体２の外部に引き出される。このとき、目盛り部３２の先端３２１は、筐体２の内部においてボビンＢＮの下部を通って筐体２の外部に引き出され、つまみ部３３が保持部８によって保持される。本実施の形態の線状物ＬＴは、ケーブル、紐、ロープ、綱、ワイヤー、ホース、またはコードなどよりなっている。
【００４４】
線状物ＬＴの保管時には、線状物用穴２１２を通じて筐体２の外部に引き出された線状物ＬＴの先端ＬＴａは、補助用穴２１３を通じて筐体２の内部に挿入されてもよい。これにより、線状物ＬＴの保管時に、線状物ＬＴの先端ＬＴａがボビンＢＮに巻き込まれて先端ＬＴａを見失う事態を回避することができる。また、補助用穴２１３の大きさが線状物用穴２１２の大きさと異なる場合には、線状物ＬＴを引き出す際に、線状物用穴２１２の代わりに補助用穴２１３を用いられてもよい。これにより、線状物ＬＴの直径の大きさに応じて、線状物用穴２１２と補助用穴２１３との間で線状物ＬＴを引き出すために適切な穴を選択することができる。
【００４５】
線状物ＬＴの長さを測定する測定時に、作業者は、線状物ＬＴの先端ＬＴａを、目盛り部３２の先端３２１とともに指にて把持し、引出方向ＰＤに沿って手動にて引き出す。目盛り部３２の先端３２１側の部分が筐体２の外部に引き出される方向と、筐体２に配置された線状物ＬＴの先端ＬＴａ側の部分が筐体２の外部に引き出される方向とは、互いに平行である。線状物ＬＴの先端ＬＴａが引き出されると、ボビンＢＮは矢印ＡＲ１で示す方向に回転し、４つの軸受５１の各々は矢印ＡＲ２で示す方向に回転する。
【００４６】
なお、線状物測定装置１は、クリップなどよりなる把持部６（把持部の一例）をさらに備えていてもよい。この場合には、目盛り部３２の先端３２１側の部分および線状物ＬＴの先端ＬＴａ側の部分を引き出す際に、作業者は、目盛り部３２の先端３２１と線状物ＬＴの先端ＬＴａとを、把持部６を用いて併せて把持する。これにより、目盛り部３２の先端３２１と線状物ＬＴの先端ＬＴａとを容易に把持することができる。
【００４７】
作業者は、線状物ＬＴの先端ＬＴａおよび目盛り部３２の先端３２１を片手で引き出しながら、メジャー３の目盛り部３２の目盛りの数値を上部から目視する。これにより、作業者は、線状物ＬＴの先端ＬＴａ側の部分の長さを測定することができる。また作業者は、目盛り部３２の目盛りの数値が所望の値となる位置で、目盛り部３２と重なる線状物ＬＴの位置を切断する。切断にはハサミやカッターなどが用いられる。これにより、作業者は、所望の長さを有する線状物を得ることができる。
【００４８】
［実施の形態の効果］
【００４９】
上述の実施の形態によれば、線状物ＬＴの長さを片手で測定することができる。また線状物ＬＴとメジャー３とを線状物測定装置１によって一緒に保管することができる。また線状物ＬＴの長さを測定する際に線状物測定装置１を移動させる必要が無い。またメジャー３を用いて線状物ＬＴの長さを測定するため、線状物ＬＴの長さを精度良く測定することができる。さらに、必要な長さの線状物ＬＴの部分のみを引き出して測定することができるため、線状物の切断後に、余分に引き出された線状物ＬＴの部分を再度収容する必要がない。これらの結果、線状物の長さを精度良くかつ容易に測定することができる。
【００５０】
加えて、線状物ＬＴの長さを測定した後で必要な長さの線状物ＬＴの部分を切断する場合には、上述のように線状物の長さを精度良く測定することができるため、無駄なく必要な長さの部分のみを切断することができる。このため、必要な長さよりも長く線状物を切断した後で余分な長さの部分を切り捨てるという作業が不要になり、作業効率の向上およびコストの低減を図ることができる。
【００５１】
また、前壁部２１に目盛り部用穴２１１および線状物用穴２１２を設けることにより、目盛り部３２および線状物ＬＴを安定的に引き出すことができる。特に目盛り部用穴２１１を線状物用穴２１２の下部に設けることで、目盛り部３２が線状物ＬＴの下部に位置するため、目盛り部３２の目盛りの数値と線状物ＬＴとを上部から重ねて目視することができ、作業性を向上することができる。
【００５２】
［変形例］
【００５３】
続いて、上述の実施の形態の変形例について説明する。なお、以下の各変形例における説明した構成以外の構成は、上述の実施の形態と同様であるため、その説明は繰り返さない。
【００５４】
図５は、本発明の第１の変形例の線状物測定装置１における前壁部２１の内壁面（後壁部２４側の面）の要部拡大図である。
【００５５】
図５を参照して、第１の変形例における線状物測定装置１は、線状物ＬＴを切断するための切断部７（切断部の一例）をさらに備えている。切断部７は、前壁部２１の内壁面における線状物用穴２１２の付近に設けられている。切断部７は、固定刃７１と、可動刃７２と、レバー７３とを含んでいる。固定刃７１は、前壁部２１に固定されている。固定刃７１は、線状物用穴２１２の左側（後壁部２４側から見た場合の右側）の弧に沿う刃を含んでいる。可動刃７２は、軸７２ａを中心として搖動可能となるように固定刃７１に対して固定されている。可動刃７２が開いた状態では、可動刃７２は線状物用穴２１２の右側（後壁部２４側から見た場合の左側）の弧に沿う刃を含んでいる。レバー７３は、可動刃７２の上部に固定されている。レバー７３は前壁部２１の上方に突出している。なお、切断部７は前壁部２１の外壁面に設けられていてもよい。
【００５６】
作業者は、線状物ＬＴを切断する際に、レバー７３を片手で把持し、矢印ＡＲ３で示す方向に移動させる。可動刃７２は、レバー７３の移動に連動して矢印ＡＲ４で示すように固定刃７１に接近する。その結果、線状物ＬＴは固定刃７１と可動刃７２とに挟まれた部分で切断される。
【００５７】
本変形例によれば、線状物の切断を片手で行うことができるので、作業性を向上することができる。
【００５８】
図６は、本発明の第２の変形例の線状物測定装置１における左壁部２２および右壁部２３の各々の内壁面（互いに対向する側の面）を模式的に示す図である。
【００５９】
図６を参照して、第２の変形例において、左壁部２２は、複数の軸受５１の各々を固定可能な複数（ここでは４つ）の固定穴２２ａの各々を含んでいる。４つの固定穴２２ａの各々は、ここでは前後方向（図６中横方向）に等間隔で配列しているが、その位置は任意である。４つの固定穴２２ａのうち両端部の２つの固定穴２２ａのみに軸受５１が固定されており、４つの固定穴２２ａのうち中央部の２つの固定穴２２ａには軸受５１が固定されていない。
【００６０】
同様に、右壁部２３は、複数の軸受５１の各々を固定可能な複数（ここでは４つ）の固定穴２３ａの各々を含んでいる。４つの固定穴２３ａの各々は、ここでは前後方向に等間隔で配列しているが、その位置は任意である。４つの固定穴２３ａのうち両端部の２つの固定穴２３ａのみに軸受５１が固定されており、４つの固定穴２３ａのうち中央部の２つの固定穴２３ａには軸受５１が固定されていない。
【００６１】
軸受５１を固定する固定穴２２ａおよび２３ａは、軸受５１上に載置されるボビンの直径に応じて変更される。すなわち、直径Ｒ１を有するボビンを載置する場合には、図６に示すように、４つの固定穴２２ａのうち両端部の２つの固定穴２２ａに２つの軸受５１が固定され、４つの固定穴２３ａのうち両端部の２つの固定穴２３ａに２つの軸受５１が固定される。一方、直径Ｒ２（＜Ｒ１）を有するボビンを載置する場合には、４つの固定穴２２ａのうち中央部の２つの固定穴２２ａに２つの軸受５１が固定され、４つの固定穴２３ａのうち中央部の２つの固定穴２３ａに２つの軸受５１が固定される。
【００６２】
本変形例によれば、異なる直径を有する複数の種類のボビンを軸受５１上に載置することができるので、利便性が向上する。
【００６３】
図７は、本発明の第３の変形例における線状物測定装置１と別の線状物測定装置１Ａとの位置関係を示す上面図である。
【００６４】
図７を参照して、線状物測定装置１の左壁部２２に対しては、２つの軸受５１の各々がねじ５２ａによって固定されている。２つのねじ５２ａの各々は、線状物測定装置１Ａの右壁部２３を貫通し、線状物測定装置１Ａの右壁部２３に対して別の軸受５１（線状物測定装置１Ａの軸受５１）をさらに固定している。
【００６５】
実際の作業場などでは、複数種類の線状物を保管する際に、複数の線状物測定装置１がボビンの回転軸方向に並べて配置される状況が想定される。この場合、複数の線状物測定装置１を単純に並べると、左壁部２２および右壁部２３から外部に突出するねじ５２の端部（図７中丸印Ｄで示す部分）の分だけ線状物測定装置１同士の間に間隔が生じ、線状物測定装置１の配置に必要なスペースが増加する。本変形例によれば、線状物測定装置１同士を互いに接触して配置させることができるため、線状物測定装置１の配置に必要なスペースを削減することができる。
【００６６】
図８は、本発明の第４の変形例における線状物測定装置１の構成を示す右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。
【００６７】
図８を参照して、第４の変形例において、左壁部２２は前後方向（図８中横方向）の中央部から上方に延在する柱部２２１を含んでいる。柱部２２１の先端付近には固定穴２２ａが設けられており、固定穴２２ａには軸受５１がねじ５２によって固定されている。軸受５１はボビンＢＮの中心穴に嵌め込まれており、ボビンＢＮを回転可能に支持している。
【００６８】
本変形例によれば、ボビンＢＮの中心穴においてボビンＢＮを回転可能に支持することができるので、より安定的にボビンを支持することができる。
【００６９】
本発明の線状物測定装置の測定対象は、上述のボビンに巻き付けられた線状物の他、以下の第５および第６の変形例に示すような線状物も含まれる。
【００７０】
図９は、本発明の第５の変形例における線状物測定装置１の構成を示す右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。
【００７１】
図９を参照して、第５の変形例の線状物ＬＴは、中心軸ＣＡを中心としてボビン無しで環状に積み重ねられている。線状物ＬＴの先端ＬＴａは、線状物ＬＴの下部または上部から線状物用穴２１２を通じて外部に引き出される。第５の変形例の線状物ＬＴは、電線などよりなっている。
【００７２】
線状物測定装置１は、支持部５として軸受５１およびねじ５２の代わりに載置板５３を支持部５として備えている。載置板５３はその上部に線状物ＬＴを載置するためのものである。載置板５３を設けることにより、筐体２の内部に存在する目盛り部３２と線状物ＬＴとの干渉を防止することができる。
【００７３】
図１０は、本発明の第６の変形例における線状物測定装置１の構成を示す右側面図であって、右壁部２３を省略した右側面図である。なお、図１０における円Ｙの内部には、線状物ＬＴの平面的な構成（線状物ＬＴを図１０中上から見た場合の構成）が示されている。
【００７４】
図１０を参照して、第６の変形例の線状物ＬＴは、ケースＣＳ内に収容されており、ケースＣＳ内でジグザグに折り畳まれている。線状物ＬＴの先端ＬＴａは、ケースＣＳの下部または上部から線状物用穴２１２を通じて外部に引き出される。第６の変形例の線状物ＬＴは、ＬＥＤ、抵抗素子、またはコンデンサなどの複数の電子部品ＥＣ（ここでは抵抗素子）が線状物ＬＴの延在方向に沿って配置されたものであり、帯状の平面形状を有している。
【００７５】
また線状物測定装置１は、第５の変形例の場合と同様に、支持部５として軸受５１およびねじ５２の代わりに載置板５３を支持部５として備えている。
【００７６】
［その他］
【００７７】
メジャー３は、前壁部２１に固定されていても良い。この場合、線状物の保管時には目盛り部３２がメジャー本体３１内に完全に収容されていてもよい。
【００７８】
上述の実施の形態および変形例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ  線状物測定装置（線状物測定装置の一例）
２  筐体（筐体の一例）
３  メジャー（メジャーの一例）
４  固定部（固定部の一例）
５  支持部（支持部の一例）
６  把持部（把持部の一例）
７  切断部（切断部の一例）
８  保持部（保持部の一例）
２１  筐体の前壁部（前壁部の一例）
２２  筐体の左壁部（第１の固定壁の一例）
２２ａ，２３ａ  固定穴（固定穴の一例）
２３  筐体の右壁部（第２の固定壁の一例）
２４  筐体の後壁部
２５  筐体の底部（底部の一例）
３１  メジャーのメジャー本体（メジャー本体の一例）
３１ａ  メジャー本体の巻取部
３２  メジャーの目盛り部（目盛り部の一例）
３２ａ  目盛り部の上面
３３  メジャーのつまみ部
３４  メジャーのロック操作部
４１  固定部の把持金具
４２  固定部のねじ
５１  支持部の軸受（軸受の一例）
５２，５２ａ  支持部のねじ（複数のねじの一例）
５３  支持部の載置板
７１  切断部の固定刃
７２  切断部の可動刃
７２ａ  可動刃の軸
７３  切断部のレバー
２１１  前壁部の目盛り部用穴（目盛り部用穴の一例）
２１２  前壁部の線状物用穴（線状物用穴の一例）
２１３  前壁部の補助用穴（他の穴の一例）
２１４  前壁部の延在部
２２１  左壁部の柱部
３２１  目盛り部の先端
５１１  軸受の内輪
５１２  軸受の外輪
ＢＮ  ボビン（ボビンの一例）
ＣＡ  線状物の中心軸
ＣＳ  線状物のケース
ＥＣ  電子部品
ＬＴ  線状物
ＬＴａ  線状物の先端
ＰＤ  引出方向
Ｒ１，Ｒ２  ボビンの直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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