(57)【要約】【課題】  粒状物質或いは粉状物質等の被処理対象に対してふるいをかける或いはろ過するなどの所定の処理を施す際に、被処理対象が樹脂製メッシュ要素へ付着する現象を抑制して、ふるい目の目詰まり等を抑制することができる樹脂製メッシュ要素及び樹脂製線材を提供する。また、かかる樹脂製メッシュ要素及び樹脂製線材の表面処理方法を提供する。【解決手段】  本発明に係る樹脂製メッシュ要素及び樹脂製線材の表面処理方法は、被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製メッシュ要素のその接触表面に微細キズを微細ショットブラスト処理により形成し、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．３〜１．２μｍとすることを特徴とする。また、本発明に係る樹脂製メッシュ要素及び樹脂製線材は、被処理物質と接触する接触表面に微細キズが形成され、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．２μｍとされたことを特徴とする。【選択図】図１２
2020000972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製メッシュ要素のその接触表面に微細キズを微細ショットブラスト処理により形成し、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．３〜１．２μｍとすることを特徴とする樹脂製メッシュ要素の表面処理方法。
【請求項２】
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製線材のその接触表面に微細ショットブラスト処理により微細キズを形成し、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．３〜１．２μｍとすることを特徴とする樹脂製線材の表面処理方法。
【請求項３】
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製メッシュ要素であって、その接触表面に微細キズが形成され、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．２μｍとされたことを特徴とする樹脂製メッシュ要素。
【請求項４】
前記樹脂製メッシュ要素は、交差した樹脂製線材を含んで構成されることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製メッシュ要素。
【請求項５】
前記樹脂製線材は、ポリエチレン製線材であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製メッシュ要素。
【請求項６】
前記樹脂製線材は、ナイロン製線材であることを特徴とする請求項４に記載の樹脂製メッシュ要素。
【請求項７】
前記微細キズは、微細ショットブラスト処理により形成されることを特徴とする請求項３〜請求項６の何れか１つに記載の樹脂製メッシュ要素。
【請求項８】
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製線材であって、その接触表面に微細キズが形成され、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．２μｍとされたことを特徴とする樹脂製線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物質或いは粉状物質等の被処理対象に対してふるい（篩）をかける（分級等する）ための樹脂製ふるい、或いは被処理対象をろ過するなどのために用いられる樹脂製フィルタ、当該ふるいやフィルタなどに用いられるメッシュ要素（網状要素）、及びその他の目的に用いられるメッシュ要素（網状要素）、及びこれらに用いられる樹脂製線材、更にはこれらの表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、小麦粉、片栗粉、コンスターチ、抹茶パウダー、ココアパウダー、粉糖、粉末薬などのパウダー（粉状物質：粉体）或いは粒状物質に対して金属製ふるい（金属製の線材を編むことで構成されるメッシュ要素）を用いてふるいをかけることが、分級、デコレーション、計量器への投入等のためなど、様々な場面において行なわれている。
【０００３】
金属製ふるいとしては、例えば、金属製の線材を相互に所定隙間（目開き）を持たせて編んだメッシュ状の要素（メッシュ要素）を円筒状要素の底面に張り渡したふるいや、取っ手を有するハンディタイプのふるいなど、種々のものが存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−１８６８０号公報
【特許文献２】特願２０１７−０４８３０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上述したような粒状物質或いは粉状物質（以下、単に粉状物質或いは被処理対象とも称する）に対してふるいをかける場合、粉状物質がメッシュ要素（網状要素）に付着して線材間の隙間（網目、ふるい目）を塞いでしまうといった現象（目詰まり）が、作業開始から短時間のうちに頻繁に生じてしまうといった実情がある。
【０００６】
なお、特許文献１に記載の篩用金網のように、摩耗を抑制するために、網の上面（原料接触部）にセラミック等の耐摩耗性材を固着させたものが提案されている。
【０００７】
しかし、発明者等の実験によれば、粉状物質をふるいにかける場合、セラミックス等で線材を覆っても粉状物質の付着による目詰まり防止には効果がないことが確認された。
【０００８】
このようなことから、本願出願人は種々の研究・実験を行ない、その結果、特許文献２において、粒状物質或いは粉状物質と接触する接触領域に微細ショットブラスト処理により微細突起を多数形成することで、粒状物質或いは粉状物質がふるい用金属メッシュ要素（ふるい用金網）へ付着する現象を抑制して、ふるい目の目詰まりを抑制することができる金属製メッシュ要素（ふるい分け要素）及び金属製ふるいを提案した。
【０００９】
ところで、上述したと同様の目詰まりの問題は、樹脂製ふるいの場合にも存在するが、樹脂製ふるいの場合は比較的安価にふるいを製造することが要求されるなどの点があるため、コーティング等による高コスト化にはなじまず、また、比較的軟らかい樹脂の表面に硬質コーティングを施すため剥離し易い等の問題もあるため、金属製ふるいに比べて、小さいサイズのパウダー（粉状物質：粉体）或いは粒状物質への使用は適していないものとされていた。
【００１０】
しかしながら、樹脂製ふるいにも、被処理対象である粉状物質等との接触領域に微細ショットブラスト処理等により微細突起を多数形成することで、ふるい目の目詰まりを抑制することができれば極めて有益であり、樹脂製ふるいを小さいサイズのパウダー（粉状物質：粉体）或いは粒状物質のふるい分けに使用することへの可能性を高めることに貢献できる。
【００１１】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、粒状物質或いは粉状物質等の被処理対象に対してふるいをかける或いはろ過するなどの所定の処理を施す際に、被処理対象が樹脂製メッシュ要素（ふるい用網やろ過用網）へ付着する現象を抑制して、ふるい目（スクリーン、網目、フィルタ）の目詰まり等を抑制することができる樹脂製メッシュ要素（網状要素）、及びこれらに用いられる樹脂製線材を提供することを目的とする。また、かかる樹脂製メッシュ要素及び樹脂製線材の表面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このため、本発明に係る樹脂製メッシュ要素の表面処理方法は、
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製メッシュ要素のその接触表面に微細キズを微細ショットブラスト処理により形成し、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．３〜１．２μｍとすることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る樹脂製線材の表面処理方法は、
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製線材のその接触表面に微細ショットブラスト処理により微細キズを形成し、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．３〜１．２μｍとすることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る樹脂製メッシュ要素は、
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製メッシュ要素であって、その接触表面に微細キズが形成され、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．２μｍとされたことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る樹脂製メッシュ要素において、前記樹脂製メッシュ要素は、交差した樹脂製線材を含んで構成されることを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明に係る樹脂製メッシュ要素において、前記樹脂製線材は、ポリエチレン製線材であることを特徴とすることができる。
【００１７】
本発明に係る樹脂製メッシュ要素において、前記樹脂製線材は、ナイロン製線材であることを特徴とすることができる。
【００１８】
本発明に係る樹脂製メッシュ要素において、前記微細キズは、微細ショットブラスト処理により形成されることを特徴とすることができる。
【００１９】
本発明に係る樹脂製線材は、
被処理物質と接触する部位に用いられる樹脂製線材であって、その接触表面に微細キズが形成され、その接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．２μｍとされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、粒状物質或いは粉状物質等の被処理対象に対してふるいをかける或いはろ過するなどの所定の処理を施す際に、被処理対象が樹脂製メッシュ要素（ふるい用網やろ過用網）へ付着する現象を抑制して、ふるい目（スクリーン、網目、フィルタ）の目詰まり等を抑制することができる樹脂製メッシュ要素（網状要素）、及びこれらに用いられる樹脂製線材を提供することができる。また、本発明によれば、かかる樹脂製メッシュ要素及び樹脂製線材の表面処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行った後の未処理（微細ショットブラスト処理を施す前）のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図２】同上実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行う前の未処理のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図３】同上実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行った後の処理済（微細ショットブラスト処理を施した後）のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図４】同上実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行う前の処理済のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図５】同上実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行った後の未処理のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図６】同上実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行う前の未処理のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図７】同上実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行った後の処理済のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図８】同上実施の形態に係る粉状物質の付着試験を行う前の処理済のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【図９】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前と後のＰＰ製線材の表面粗さ（Ｒａ）の測定結果を示す図である。
【図１０】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施した後の試料番号１−５に対応する各ＰＰ製線材の表面形状データを示す図である。
【図１１】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前の試料番号１−５に対応する各ＰＰ製線材の表面形状データを示す図である。
【図１２】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施した後のＰＰ製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（５０倍）である。
【図１３】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前のＰＰ製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（５０倍）である。
【図１４】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前のナイロン製線材の表面粗さ（Ｒａ）の測定結果を示す図である。
【図１５】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施した後の試料番号１−５に対応する各ナイロン製線材の表面形状データを示す図である。
【図１６】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前の試料番号１−５に対応する各ナイロン製線材の表面形状データを示す図である。
【図１７】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施した後のナイロン製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（１００倍）である。
【図１８】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前のナイロン製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（１００倍）である。
【図１９】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施したＰＰ製線材に関する引張試験の結果を示す図である。
【図２０】同上実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施したナイロン製線材に関する引張試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る一実施の形態を、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００２３】
ここで、本発明者等は、特許文献２にて説明したように、金属製ふるいに対して微細ショットブラスト処理を施すことで、部材の表面に微細なキズ（凹凸）を形成すると、小麦粉、片栗粉、コンスターチ、抹茶パウダー、ココアパウダー、粉糖、粉末薬などのパウダー（粉状物質：粉体）或いは粒状物質（以下、これらを単に粉状物質とも称する）に対して、ふるいをかける際に粉状物質が付着し難くなり、目詰まりが解消されるといった新たな知見を得た。
【００２４】
そして、引張強度の確認のために、微細ショットブラスト処理を施した金属製の線材に対して引張試験を実施したところ、未処理のものと比較して、引張強度が高くなることが確認できた。このことは、金属製線材の場合、金属表面に圧縮応力が付与されることが抵抗として働くものと推察される。
【００２５】
この一方で、本発明者等は、樹脂製ふるいに対しても目詰り抑制効果があれば有益となり得ることから、樹脂製ふるい用の樹脂製線材（例えば、ＰＰ製線材「ポリプロピレン製線材」）に対して微細ショットブラスト処理を施し、粉状物質と接触する表面に多数（無数）の微細キズ（微細凹凸）を形成した（微細キズ（微細凹凸）を形成して表面を梨地状にした）ところ、粉状物質が付着し難くなり、目詰まりが解消されるといった新たな知見を得た。
【００２６】
しかし、引張強度の確認のために、微細ショットブラスト処理を施した処理済の樹脂製線材に対して引張試験を実施したところ、未処理の樹脂製線材と比較して、引張強度が低下することが確認された。
【００２７】
このため、樹脂製線材に対して微細ショットブラスト処理を施す場合にあっては、想定される使用方法（使用態様）に耐えられる処理条件の検討が必要であった。
【００２８】
そこで、本発明者等は、各種の研究・実験を行ない、その結果、強度を保ちつつ粉状物質の付着抑制効果を奏することができる樹脂製線材の処理条件を見い出すことに成功した。
【００２９】
以下に、樹脂製線材を樹脂製ふるいやその他の樹脂製メッシュ要素（網状要素）に用いる場合の好適な条件について説明する。
本発明者等の実験結果を、図１に示す。
微細ショットブラストによる処理時間やメディアの仕様を変更するなどして、樹脂製線材表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を変えて、粉状物質の付着具合を確認したところ、
Ｒａ＝０．３〜１．２μｍ程度の微細キズ（微細凹凸）を表面に形成した樹脂製線材（微細キズ（微細凹凸）により表面を梨地状にした樹脂製線材）が、効果的に粉状物質の付着を抑制でき、樹脂製ふるいに用いる場合に目詰まりを効果的に抑制できることを確認できた。
【００３０】
なお、本実施の形態に係る樹脂製線材の一例としては、例えば、ポリプロピレン製線材（ＰＰ製線材）とすることができる。
本実施の形態では、樹脂製線材１を相互に所定隙間（目開き）２を持たせて編んだ（交差させた）メッシュ状の要素（メッシュ要素：網状要素）３として、例えば、ダイオ化成株式会社製「ダイオクラウンネット」を一例とすることができ、その樹脂製線材１（ＰＰ製線材）の表面に微細ショットブラスト処理を施した。より具体的には、本実施の形態で用いたＰＰ製線材は、その線径が約φ２４０程度で、目開きを□９００μｍ（０．９ｍｍ）程度の矩形（略正方形）としたものを用いた（図１、図２等参照）。
【００３１】
また、本実施の形態に係る樹脂製線材の他の一例としては、例えば、ナイロン製線材とすることができる。
本実施の形態に係るナイロン製線材を使用したメッシュ要素（網状要素）として、例えば、スイス「ＳＥＦＥＲ」社製の「ナイロンメッシュ  ＮＡＹＴＡＬ」を一例とすることができ、その樹脂製線材１（ナイロン製線材）を用いて、その表面に微細ショットブラスト処理を施すことができる。より具体的には、本実施の形態で用いたナイロン製線材は、その線径が約φ９０程度で、目開きを□２００μｍ（０．２ｍｍ）程度の矩形（略正方形）としたものを用いた（図５、図６等参照）。
【００３２】
図１、図２に、微細ショットブラスト処理を施していない（以下、単に「未処理の」とも称する）ＰＰ製線材「ポリプロピレン製線材」の粉状物質の付着度合い示す。図１は粉状物質の付着試験（粉状物質を篩にかける試験）を行った後の未処理のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）であり、図２は粉状物質の付着試験を行う前の未処理のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【００３３】
図３、図４に、微細ショットブラスト処理を施した（以下、単に「処理済の」とも称する）ＰＰ製線材「ポリプロピレン製線材」の粉状物質の付着度合い示す。図３は粉状物質の付着試験を行った後の処理済のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）であり、図４は粉状物質の付着試験を行う前の処理済のＰＰ製線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【００３４】
図５、図６に、未処理のナイロン線材の粉状物質の付着度合い示す。図５は粉状物質の付着試験を行った後の未処理のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）であり、図６は粉状物質の付着試験を行う前の未処理のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【００３５】
図７、図８に、処理済のナイロン線材の粉状物質の付着度合い示す。図７は粉状物質の付着試験を行った後の処理済のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）であり、図８は粉状物質の付着試験を行う前の処理済のナイロン線材を拡大して示す光学デジタルマイクロスコープ画像（５０倍）である。
【００３６】
これらの結果から、樹脂製線材（例えば、ＰＰ製線材「ポリプロピレン製線材」やナイロン線材）に対して微細ショットブラスト処理を施すことで、粉状物質が付着し難くなり、目詰まり等が解消されることが確認できた。
【００３７】
なお、これら樹脂製線材（例えば、ＰＰ製線材「ポリプロピレン製線材」やナイロン線材）を網戸等或いはその他のフィルタ（エアコンフィルタ等のろ過要素）のメッシュ要素（網状要素）に採用した場合には、ごみや埃ごみなどの付着防止に貢献可能で、掃除が楽になるなどの利点がある。
【００３８】
ここで、本実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施した後の（処理済の）樹脂製線材の表面の粗さ（算術平均粗さ：Ｒａ）を、未処理の場合と比較して示しておく。
【００３９】
ＰＰ製線材「ポリプロピレン製線材」については、図９に示すように、本実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前のＰＰ製線材の表面粗さ（Ｒａ）の平均値が０．１３６６であるのに対して、処理済のＰＰ製線材の表面粗さ（Ｒａ）の平均値は０．５５３６であった。
【００４０】
図１０に、図９に示した微細ショットブラスト処理を施した後の（処理済の）試料番号１−５に対応する各ＰＰ製線材の表面形状データを示す。また、図１２には、処理済のＰＰ製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（５０倍）を示しておく。
【００４１】
そして、図１１に、図９に示した微細ショットブラスト処理を施す前の（未処理の）試料番号１−５に対応する各ＰＰ製線材の表面形状データを示す。また、図１３に、未処理のＰＰ製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（５０倍）を示しておく。
【００４２】
一方、ナイロン製線材については、図１４に示すように、本実施の形態に係る微細ショットブラスト処理を施す前のナイロン製線材の表面粗さ（Ｒａ）の平均値が０．１４であるのに対して、処理済のナイロン製線材の表面粗さ（Ｒａ）の平均値は０．８６７であった。
【００４３】
図１５に、図１４に示した微細ショットブラスト処理を施した後の（処理済の）試料番号１−５に対応する各ナイロン製線材の表面形状データを示す。また、図１７に、処理済のナイロン製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（１００倍）を示しておく。
【００４４】
そして、図１６に、図１５に示した微細ショットブラスト処理を施す前の（未処理の）試料番号１−５に対応する各ナイロン製線材の表面形状データを示す。また、図１８に、未処理のナイロン製線材の表面を拡大して示すレーザー顕微鏡写真（１００倍）を示しておく。
【００４５】
更に、微細ショットブラスト処理を施すことにより表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成した樹脂製線材（ＰＰ製線材）に関して引張試験を行ったところ、図１９に示すように、Ｒａ＝０．４〜０．８μｍ程度、更には０．３〜１．２μｍ程度の微細キズ（微細凹凸）を表面に形成した樹脂製線（ＰＰ製線材）材であれば、所定の強度を保つことができ（処理済の値は、未処理のバラツキの範囲内に収まっている）、これと同時に、粉状物質の付着抑制効果を高いレベルで奏することができることを確認することができた。
【００４６】
同様に、微細ショットブラスト処理を施すことにより表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成した樹脂製線材（ナイロン製線材）に関して引張試験を行ったところ、図２０に示すように、Ｒａ＝０．７〜１．０μｍ程度、更には０．３〜１．２μｍ程度の微細キズ（微細凹凸）を表面に形成した樹脂製線材（ナイロン製線材）であれば、所定の強度を保つことができ（処理済の値は、未処理のバラツキの範囲内に収まっている）、これと同時に粉状物質の付着抑制効果もを高いレベルで奏することができることを確認することができた。
【００４７】
このように、本実施の形態によれば、所定の微細ショットブラスト処理を施すことにより表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成した樹脂製線材（被処理対象との接触表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．２μｍ程度に荒らされた樹脂製線材）によれば、所定の引張強度を保ちつつ、粉状物質の付着抑制効果を高いレベルで奏することができる。
【００４８】
すなわち、本実施の形態によれば、比較的簡単かつ低コストな構成でありながら、粒状物質或いは粉状物質等の被処理対象に対してふるいをかける或いはろ過するなどの所定の処理を施す際に、被処理対象が樹脂製メッシュ要素（ふるい用網やろ過用網）へ付着する現象を抑制して、ふるい目（スクリーン、網目、フィルタ）の目詰まり等を抑制することができる樹脂製メッシュ要素（網状要素）、及びこれらに用いられる樹脂製線材を提供することができる。また、本実施の形態によれば、かかる樹脂製メッシュ要素及び樹脂製線材の表面処理方法を提供することができる。
【００４９】
なお、ここでは、樹脂製線材の表面（接触面、ふるい対象との接触領域）に対して粉状物質を滑り易くするといった概念とは方向性を異にする方策、すなわち、樹脂製線材の接触面に対して粉状物質は滑り難くなると思われるが線材の表面（ふるい対象との接触領域）を微細キズにより荒すことで、樹脂製線材の接触面に対して粉状物質が付着し難くなり、目詰まりが解消されるといった知見は、樹脂製線材の表面（接触面、ふるい対象との接触領域）を微細キズ（微細突起、微細凸）により荒らす（粗らす）と、その微細突起の存在により粉状物質（粒子）と線材との接触面積が減るため、分子間力が低減するためと考えられる。
【００５０】
すなわち、本発明に係る粉体の付着抑制方法は、粉体と相手表面（ここでは、例えばメッシュ要素、線材等）との分子間力を低減することにより成立させる。
言い換えれば、相手表面に複合的に微細な突起（凸）を形成し、粉体との接触面積を減らすことにより、付着抑制と摺動向上を図るものである。
ここで、樹脂製線材の表面に微細突起（微細キズ、微細凹凸）をランダムに無数に（梨地状に）形成する方法の具体的な一例として、微粒子ブラスト（微細ショットブラスト）処理を施す場合について説明する。
【００５１】
本実施の形態では、樹脂製線材１としてＰＰ製線材を用いた場合、図２に示したように、線径約φ２４０μｍ程度のものを用い、かかる線材１を、メッシュサイズ♯１８〜２０  （線材１の相互所定隙間２（目開き）が約９００μｍ）で編んだ（交差させた）ものをメッシュ要素（網状要素）３とした。
【００５２】
また、本実施の形態では、樹脂製線材１の他の一例としてナイロン製線材を用いた場合、図４に示したように、線径約φ９０μｍ程度のものを用い、かかる線材１を、メッシュサイズ♯７０  （線材１の相互所定隙間２（目開き）が約２００μｍ）で編んだ（交差させた）ものをメッシュ要素（網状要素）３とした。
【００５３】
そして、本実施の形態で行なった微細ショットブラスト処理は、微粒子（微細ブラスト用メディア）を、微細ショットブラスト装置を用いて噴射して、樹脂製線材１に衝突させることにより行なった。
【００５４】
本実施の形態に係る微細ショットブラスト処理とは、樹脂製製品（線材、メッシュ要素、網状要素など）の表面に、目的に応じて所定に調整された仕様（材質・形状・サイズなど）の微粒子を圧縮性の気体に混合して高速衝突させて表面に微細なキズ（凹凸）を付ける（表面を多数の微細なキズ（凹凸）で梨地状にする）処理である。
【００５５】
具体的には、微細ショットブラスト処理に用いる微粒子（微細ショットブラスト用メディア）は、線材１の表面に傷を付け易くするために、その外形は多角形形状を有し、シリコンカーバイト系、アルミナ系等のセラミック系の微粒子（ブラスト用メディア）を利用することができる。
【００５６】
例えば、微細ショットブラスト（精密ブラスト、マイクロブラストなどとも称される）用メディアの一例としては、入手容易な（市販されている）ＳｉＣ（シリコンカーバイト）系、アルミナ系の微粒子（メッシュサイズ♯４００〜♯８０００程度）のものなどを利用することができる。
【００５７】
本実施の形態に係る微細ショットブラスト処理は、下記のような噴射装置から微粒子（微細ブラスト用メディア）を噴射して、メッシュ要素３（樹脂製線材１）に衝突させることにより行なった。
【００５８】
なお、本実施の形態では、樹脂製線材１を編むことで構成されるメッシュ要素３に対して微細ショットブラスト処理を行なったが、先に樹脂製線材１に微細ショットブラスト処理を施した後、メッシュ状に編むことも可能である。
【００５９】
〔噴射装置〕
例えば、空気式のブラスト装置としては各種の型式のものを使用することができるが、例えばショット（微細ブラスト用メディア）の投入されたタンク内に圧縮空気を供給し，該圧縮空気により搬送されたショットを別途与えられた圧縮空気の空気流に乗せてブラストガンより噴射する直圧式のブラスト装置，タンクから落下したショットを圧縮空気に乗せて噴射する重力式のブラスト装置，圧縮空気の噴射により生じた負圧によりショットを吸引して圧縮空気と共に噴射するサクション式のブラスト装置等の各種のブラスト装置を使用することができる。
【００６０】
〔ショット（微細ショットブラスト用メディア）〕
本発明において使用されるショット（微細ショットブラスト用メディア）は、微細ショットブラスト処理対象の金属製品に対し同等以上の硬度を有し、ＳｉＣ（シリコンカーバイト）、アルミナ、ハイスのビーズ（外形は多角形形状が好ましい。図６（Ａ）、図６（Ｂ）参照）で、好適な一例として、例えば、ＪＩＳ研磨材粒度  ♯３０００、平均粒度分布４μｍ程度のものなどを利用することができる。また、必要に応じて近似粒度３種以上を混合して用いることができる。
【００６１】
上記のような噴射装置により、ショット（微細ショットブラスト用メディア）（群）を圧縮空気と混合し、例えば、噴射圧力０．１〜０．２ＭＰａ、噴射速度１００〜２００ｍ／秒、噴射距離１００ｍｍ〜２５０ｍｍで、０．１〜１秒の間欠噴射をする。すなわち、０、１〜１秒の噴射を、好ましくは、０．５秒〜５秒の間隔をおいて反復噴射して、処理対象（メッシュ要素３或いは線材１）の表面に微細突起をランダムに多数形成する。
【００６２】
図４に、本実施の形態において、微細ショットブラスト処理により、表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成したメッシュ要素３（ＰＰ製線材で編んだもの）の一部を５０倍に拡大した光学デジタルマイクロスコープ画像を示しておく。なお、図２には、微細ショットブラスト処理前の（未処理の）メッシュ要素３（ＰＰ製線材で編んだもの）の一部を５０倍に拡大した光学デジタルマイクロスコープ画像を示しておく。
【００６３】
また、図８に、本実施の形態において、微細ショットブラスト処理により、表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成したメッシュ要素３（ナイロン製線材を編んだもの）の一部を５０倍に拡大した光学デジタルマイクロスコープ画像を示しておく。そして、図６には、微細ショットブラスト処理前の（未処理の）メッシュ要素３（ＰＰ製線材で編んだもの）の一部を５０倍に拡大した光学デジタルマイクロスコープ画像を示しておく。
【００６４】
更に、図１２に、本実施の形態において、微細ショットブラスト処理により、表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成したメッシュ要素のＰＰ製線材の一部を、更に拡大したレーザー顕微鏡写真を示しておく。そして、図１３には、微細ショットブラスト処理前の（未処理の）ＰＰ製線材の一部を同様に拡大したレーザー顕微鏡写真を示しておく。
【００６５】
また、図１７に、本実施の形態において、微細ショットブラスト処理により、表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成したメッシュ要素のナイロン製線材の一部を、更に拡大したレーザー顕微鏡写真を示しておく。そして、図１８には、微細ショットブラスト処理前の（未処理の）ナイロン製線材の一部を同様に拡大したレーザー顕微鏡写真を示しておく。
【００６６】
これらから、メッシュ要素３の樹脂製線材１の表面（粒状物質との接触領域）に、非常に微細な突起或いはキズ（凹部）がランダムに多数（梨地状に）形成されていることが確認できる。
【００６７】
なお、本実施の形態では、ＰＰ製線材の線径を約φ９０μｍ程度としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、約φ５０μｍ〜φ１０００μｍ程度とすることができる。
同様に、本実施の形態では、ナイロン製線材の線径を約φ２４０μｍ程度としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、約φ５０μｍ〜φ１０００μｍ程度とすることができる。
【００６８】
本実施の形態では、樹脂製線材としてＰＰ製線材を用いた場合、メッシュサイズ♯１８〜２０  （線材の相互所定隙間（目開き）が約９００μｍ）を一例としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、粉状物質の目詰まりやごみの付着等を抑制することができれば、メッシュサイズにかかわらず、本発明は適用可能である。
【００６９】
また、本実施の形態では、樹脂製線材としてナイロン製線材を用いた場合、メッシュサイズ♯７０  （線材の相互所定隙間（目開き）が約２００μｍ）を一例としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、粉状物質の目詰まりやごみの付着等を抑制することができれば、メッシュサイズにかかわらず、本発明は適用可能である。
【００７０】
また、本実施の形態では、粉状物質として、小麦粉、片栗粉、コンスターチ、抹茶パウダー、ココアパウダー、粉糖、粉末薬などのパウダー（粉状物質：粉体）を例示すると共に、粒状物質にも適用できる旨を述べたが、本発明はこれらに限定されるものではなく、ごみや埃などの付着抑制にも適用可能である。
すなわち、本発明に係る被処理対象には、粉状物質や粒状物質の他、ゴミや埃などの形状が特定されない微小物質も含まれる。
【００７１】
また、樹脂製線材の横断面形状（長手方向に直交する断面形状）は、線材として一般的な円形状に限定されるものではなく、楕円形状、三角形以上の多角形形状、花弁形状などとすることができる。
【００７２】
また、本発明に係るメッシュ要素（網状要素）はふるい分けに（分級）に用いられるものに限定されるものではなく、他の用途（例えば、エアコン用フィルタ等のろ過用のフィルタ要素）などに用いられる場合にも適用可能である。
【００７３】
また、本発明は、樹脂製線材を編むことで構成されるメッシュ要素（網目、スクリーン、フィルタ）に限定されるものではなく、“樹脂製線材を所定間隔で複数並設した群と、これらと交差する角度をもって所定間隔で複数並設した群と、を重畳してメッシュを形成するようなメッシュ要素”などにも適用可能であると共に、樹脂製線材を交差させたものに限らず、「樹脂を型などに射出し格子状に成形したメッシュ要素」や「樹脂製のプレート状の要素に微細な穴を多数開口したメッシュ要素」などの表面に微細キズ（微細凹凸）を梨地状に形成する場合も本発明は適用可能であり、本発明の範囲に含まれるものである。
すなわち、本発明に係るメッシュ要素は、網目、格子、グリッド等からなる「網状要素」と同義である。
【００７４】
また、本実施の形態では、機械加工的な微細ショットブラストにより、樹脂製線材の表面に微細キズ（微細凹凸）を形成した場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、化学エッチング処理やプラズマ処理などにより、微細キズ（微細凹凸）を形成することも可能である。
【００７５】
なお、本発明に係る樹脂としては、熱可塑性樹脂とすることができる。
熱可塑性とは、「適当な温度に加熱すると軟化して可塑性を持ち、冷却すると固化する樹脂の総称で、熱硬化性樹脂に対する語である。熱を加えることにより容易に成形できるが、耐熱性の十分でないものが多い。ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニルなどビニル系ポリマー，ポリエステル，ポリアミドなどの縮合系ポリマーなどの線状ポリマーがこれに属する。」（ブリタニカ国際大百科事典 小項目事典ブリタニカ国際参照）とされる。
【００７６】
また、熱可塑性樹脂の中でも汎用プラスチックは比較的安価で加工もしやすいので、工業用部品や日用品等でよく用いられ、汎用プラスチックには、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）・ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）・ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＳ（ポリスチレン）・ＡＢＳ（アクリロ二トリル・ブタジエン・スチレン）・ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）・ＰＭＭＡ（アクリル）・ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等がある。
また、本発明に係る熱可塑性樹脂には、汎用プラスチック以外にも、エンジニアプラスチック、スーパーエンジニアリングプラスチックなども含めることができる。
【００７７】
更に、本発明に係る樹脂は、高分子材料（ポリマー材料）とすることもできる。
高分子材料は、高分子化合物は、分子量（分子を構成する原子の重さ＝炭素12を基準にして）が１００００を超えるものである。
そして、高分子材料としては、合成繊維、合成樹脂（プラスチック、「テフロン（登録商標）」等のフッ素樹脂等）、合成ゴムなどが想定される。
【００７８】
本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１      樹脂製線材
２      所定隙間（目開き）
３      メッシュ要素（網状要素）
【図１】
2020000972.tif 000003
【図２】
2020000972.tif 000004
【図３】
2020000972.tif 000005
【図４】
2020000972.tif 000006
【図５】
2020000972.tif 000007
【図６】
2020000972.tif 000008
【図７】
2020000972.tif 000009
【図８】
2020000972.tif 000010
【図９】
2020000972.tif 000011
【図１０】
2020000972.tif 000012
【図１１】
2020000972.tif 000013
【図１２】
2020000972.tif 000014
【図１３】
2020000972.tif 000015
【図１４】
2020000972.tif 000016
【図１５】
2020000972.tif 000017
【図１６】
2020000972.tif 000018
【図１７】
2020000972.tif 000019
【図１８】
2020000972.tif 000020
【図１９】
2020000972.tif 000021
【図２０】
2020000972.tif 000022