(57)【要約】      （修正有）【課題】被着材が導電性を有する材料同士である場合にも接合部における電食を防ぐことができ、また生産性の高い接合構造体を提供する。【解決手段】重ね合わせられた第１部材１０と第２部材２０とが、間に介在している接着剤３０で接合されている接合構造体であって、接合構造体は、第１部材１０と第２部材２０との間を所望厚みに保持する厚み保持要素を備えた厚み保持部２を有し、厚み保持要素は、電気絶縁性の、鍔部４１および中空の軸部４２を有し、鍔部４１は厚み方向に貫通孔を有し、軸部４２は軸方向に中空部を有し、貫通孔および中空部が連通しており、鍔部４１が第１部材１０と第２部材２０との間に介在し、かつ、中空部に補助締結要素５０が挿嵌されることで、第１部材１０と第２部材２０との間の厚みが所望厚みに保持されるとともに、第１部材と第２部材との間の絶縁性が保たれ、締結されていることを特徴とする接合構造体。【選択図】図５
2020094645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせられた第１部材Ａと第２部材Ｂとが、間に介在している接着剤Ｃで接合されている接合構造体であって、
前記接合構造体は、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間を所望厚みに保持する厚み保持要素Ｄを備えた厚み保持部を有し、
前記厚み保持要素Ｄは、電気絶縁性の、鍔部Ｄ１および軸部Ｄ２を有し、前記鍔部Ｄ１は厚み方向に貫通孔を有し、前記軸部Ｄ２は軸方向に中空部を有し、前記貫通孔および前記中空部が連通しており、
前記鍔部Ｄ１が前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間に介在し、かつ、前記鍔部Ｄ１の貫通孔および前記軸部Ｄ２の中空部に補助締結要素Ｅが挿嵌されることで、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の厚みが所望厚みに保持されるとともに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の絶縁性が保たれ、かつ、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂと前記厚み保持要素Ｄとが締結されている
ことを特徴とする接合構造体。
【請求項２】
重ね合わせられた第１部材Ａと第２部材Ｂとが、間に介在している接着剤Ｃで接合されている接合構造体であって、
前記接合構造体は、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間を所望厚みに保持する厚み保持要素Ｄを備えた厚み保持部を有し、
前記厚み保持要素Ｄは、電気絶縁性の、鍔部Ｄ１および軸部Ｄ２を有し、前記鍔部Ｄ１は厚み方向に貫通孔を有し、前記軸部Ｄ２は軸方向にスリットを有し、前記貫通孔および前記スリットが連通しており、
前記鍔部Ｄ１が前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間に介在し、かつ、前記鍔部Ｄ１の貫通孔および前記軸部Ｄ２のスリットに補助締結要素Ｅが挿嵌されることで、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の厚みが所望厚みに保持されるとともに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の絶縁性が保たれ、かつ、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂと前記厚み保持要素Ｄとが締結されている
ことを特徴とする接合構造体。
【請求項３】
前記第２部材Ｂは前記厚み保持要素Ｄの軸部Ｄ２を挿嵌する挿嵌穴Ｂ１を有し、
前記厚み保持要素Ｄは、前記軸部Ｄ２の一端に前記鍔部Ｄ１を有し、
前記軸部Ｄ２は、該軸部Ｄ２の軸方向に関して、前記鍔部Ｄ１から前記第２部材Ｂの厚み以上離れた位置に、前記挿嵌穴Ｂ１の内径よりも外径が大径で、かつ、変形性を有する部位を有している
ことを特徴とする請求項１または２に記載の接合構造体。
【請求項４】
前記接合構造体は、さらに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの位置合わせ部を有し、
前記位置合わせ部においては、電気絶縁性の、鍔部Ｆ１と軸部Ｆ２とを備えた位置合わせ要素Ｆを有し、
前記鍔部Ｆ１が前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間に介在し、前記軸部Ｆ２が前記第１部材Ａおよび前記第２部材Ｂに挿嵌されることで、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの絶縁性が保たれ、かつ、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとが所望する相対的な位置関係で配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の接合構造体。
【請求項５】
前記第２部材Ｂは位置合わせ要素Ｆの軸部Ｆ２を挿嵌する挿嵌穴Ｂ２を有し、
前記位置合わせ要素Ｆは、前記軸部Ｆ２の軸方向に関して、前記鍔部Ｆ１から前記第２部材Ｂの厚み以上離れた位置に、前記挿嵌穴Ｂ２の内径よりも外径が大径で、かつ、変形性を有する部位を有している
ことを特徴とする請求項４に記載の接合構造体。
【請求項６】
前記接合構造体は、さらに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの接合を補強する接合補強部を有し、
前記接合補強部においては、補強締結要素ＧとカラーＨを有し、
前記カラーＨは、電気絶縁性の、鍔部Ｈ１および該鍔Ｈ１から延在する軸部Ｈ２を有し、前記鍔部Ｈ１は厚み方向に貫通孔を有し、前記軸部Ｈ２は中空部を有し、前記貫通孔および前記中空部が連通しており、
前記鍔部Ｈ１が前記第１部材Ａ側の表面に接するように配され、前記軸部Ｈ２の、前記鍔部Ｈ１が設けられた側と反対側の端面が、前記第２部材Ｂの前記接着剤Ｃ側の面に接するように配され、かつ、前記鍔部Ｈ１の貫通孔および前記軸部Ｈ２の中空部に前記補強締結要素Ｇが挿嵌され、前記第２部材Ｂが前記補強締結要素Ｇと前記カラーＨとによって挟まれるように締結されている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の接合構造体。
【請求項７】
前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとが異なる材料から構成され、いずれか一方が金属材料であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の接合構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合構造体に関する。特に、異種材料を接合するのに好適な接合構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機や自動車といった各種輸送機器は一般に、多数の部品から構成されており、その組立工程において、各種の接合方法、たとえばネジ締結に代表される機械締結や溶接等の手法を用いてその形状を作り上げ、機能を発現させている。各種接合方法の中でも接着剤を用いた接着接合は、被着材へのネジ切りといった加工を必要とせず、力の伝達効率にも優れる等の利点のため、近年、製造速度の向上や軽量化による燃費向上といったニーズが増している輸送機器用途において、接着接合の適用例は増加の一途を辿っている。
【０００３】
一方で、接着接合において、その機能を十分に発現させるためには、被着材の貼り付け位置や、接着層の厚みを高精度に管理する必要があり、接着接合用のジグを用いてそれらを管理することが多々ある。したがって、接着接合工程において、ジグを脱着する工程が必然的に発生するが、製造速度の向上においてはその工程が足枷となっている。そこで、工程の効率化を目的とした各種工夫が凝らされている。例えば特許文献１には、被着材の形状に凸凹を与えることで、高精度な組み付けを効率的に行う技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３５０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、更なる軽量化を目的とし、炭素繊維複合材料（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ、ＣＦＲＰ）に代表される軽量・高強度素材と既存金属材料とを接着接合するケースが増加している。しかしながら、特許文献１のようにこれら異種材料同士がそれぞれ直接触れる状態で接合されていると、被着材が導電性を有する材料同士である場合、電気化学的腐食（電食）を防止できないため、接合部の長期信頼性に問題が生じる場合があった。
【０００６】
そこで、本発明においては、被着材が導電性を有する材料同士である場合であっても接合部における電食を防ぐことができ、また、生産性の高い接合構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、以下のいずれかの構成を採用する。
（１）重ね合わせられた第１部材Ａと第２部材Ｂとが、間に介在している接着剤Ｃで接合されている接合構造体であって、
前記接合構造体は、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間を所望厚みに保持する厚み保持要素Ｄを備えた厚み保持部を有し、
前記厚み保持要素Ｄは、電気絶縁性の、鍔部Ｄ１および軸部Ｄ２を有し、前記鍔部Ｄ１は厚み方向に貫通孔を有し、前記軸部Ｄ２は軸方向に中空部を有し、前記貫通孔および前記中空部が連通しており、
前記鍔部Ｄ１が前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間に介在し、かつ、前記鍔部Ｄ１の貫通孔および前記軸部Ｄ２の中空部に補助締結要素Ｅが挿嵌されることで、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の厚みが所望厚みに保持されるとともに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の絶縁性が保たれ、かつ、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂと前記厚み保持要素Ｄとが締結されている
ことを特徴とする接合構造体。
（２）重ね合わせられた第１部材Ａと第２部材Ｂとが、間に介在している接着剤Ｃで接合されている接合構造体であって、
前記接合構造体は、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間を所望厚みに保持する厚み保持要素Ｄを備えた厚み保持部を有し、
前記厚み保持要素Ｄは、電気絶縁性の、鍔部Ｄ１および軸部Ｄ２を有し、前記鍔部Ｄ１は厚み方向に貫通孔を有し、前記軸部Ｄ２は軸方向にスリットを有し、前記貫通孔および前記スリットが連通しており、
前記鍔部Ｄ１が前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間に介在し、かつ、前記鍔部Ｄ１の貫通孔および前記軸部Ｄ２のスリットに補助締結要素Ｅが挿嵌されることで、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の厚みが所望厚みに保持されるとともに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間の絶縁性が保たれ、かつ、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂと前記厚み保持要素Ｄとが締結されている
ことを特徴とする接合構造体。
（３）前記第２部材Ｂは前記厚み保持要素Ｄの軸部Ｄ２を挿嵌する挿嵌穴Ｂ１を有し、
前記厚み保持要素Ｄは、前記軸部Ｄ２の一端に前記鍔部Ｄ１を有し、
前記軸部Ｄ２は、該軸部Ｄ２の軸方向に関して、前記鍔部Ｄ１から前記第２部材Ｂの厚み以上離れた位置に、前記挿嵌穴Ｂ１の内径よりも外径が大径で、かつ、変形性を有する部位を有している
ことを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の接合構造体。
（４）前記接合構造体は、さらに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの位置合わせ部を有し、
前記位置合わせ部においては、電気絶縁性の、鍔部Ｆ１と軸部Ｆ２とを備えた位置合わせ要素Ｆを有し、
前記鍔部Ｆ１が前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの間に介在し、前記軸部Ｆ２が前記第１部材Ａおよび前記第２部材Ｂに挿嵌されることで、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの絶縁性が保たれ、かつ、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとが所望する相対的な位置関係で配置されている
ことを特徴とする、前記（１）〜（３）のいずれかに記載の接合構造体。
（５）前記第２部材Ｂは位置合わせ要素Ｆの軸部Ｆ２を挿嵌する挿嵌穴Ｂ２を有し、
前記位置合わせ要素Ｆは、前記軸部Ｆ２の軸方向に関して、前記鍔部Ｆ１から前記第２部材Ｂの厚み以上離れた位置に、前記挿嵌穴Ｂ２の内径よりも外径が大径で、かつ、変形性を有する部位を有している
ことを特徴とする、前記（４）に記載の接合構造体。
（６）前記接合構造体は、さらに、前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとの接合を補強する接合補強部を有し、
前記接合補強部においては、補強締結要素ＧとカラーＨを有し、
前記カラーＨは、電気絶縁性の、鍔部Ｈ１および該鍔Ｈ１から延在する軸部Ｈ２を有し、前記鍔部Ｈ１は厚み方向に貫通孔を有し、前記軸部Ｈ２は中空部を有し、前記貫通孔および前記中空部が連通しており、
前記鍔部Ｈ１が前記第１部材Ａ側の表面に接するように配され、前記軸部Ｈ２の、前記鍔部Ｈ１が設けられた側と反対側の端面が、前記第２部材Ｂの前記接着剤Ｃ側の面に接するように配され、かつ、前記鍔部Ｈ１の貫通孔および前記軸部Ｈ２の中空部に前記補強締結要素Ｇが挿嵌され、前記第２部材Ｂと前記カラーＨとが前記補強締結要素Ｇによって挟まれるように締結されている
ことを特徴とする、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の接合構造体。
（７）前記第１部材Ａと前記第２部材Ｂとが異なる材料から構成され、いずれか一方が金属材料であることを特徴とする、前記（１）〜（６）のいずれかに記載の接合構造体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による接合構造体は、製造性に優れ、かつ、接着部の長期信頼性にも優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る接合構造体の鳥瞰図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る接合構造体の上面図である。
【図３】図２に示す接合構造体のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２に示す接合構造体のＢ−Ｂ断面における厚み保持部の一例を示す図である。
【図５】図２に示す接合構造体のＢ−Ｂ断面における厚み保持部の別の一例を示す図である。
【図６−１】変形性を有する厚み保持要素の一例を示す図である。
【図６−２】変形性を有する厚み保持要素の別の一例を示す図である。
【図７】図６に示す厚み保持要素の取り付け工程例を示す図である。
【図８】本発明の別の実施形態に係る、位置合わせ部を有する接合構造体の上面図である。
【図９】図８に示す接合構造体のＣ−Ｃ断面における位置合わせ部の一例を示す図である。
【図１０】図８に示す接合構造体のＣ−Ｃ断面における位置合わせ部の別の一例を示す図である。
【図１１】変形性を有する位置合わせ要素の一例を示す図である。
【図１２】図１１に示す位置合わせ要素の取り付け工程例を示す図である。
【図１３】本発明のさらに別の実施形態に係る、接合補強部を有する接合構造体の上面図である。
【図１４】図１３に示す接合構造体のＤ−Ｄ断面における接合補強部の一例を示す図である。
【図１５】図１３に示す接合構造体のＤ−Ｄ断面における接合補強部の別の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００１１】
まず、本発明の一実施形態にかかる接合構造体１について、図１に鳥瞰図、図２に上面図、図３に、図２におけるＡ−Ａ断面図を示す。図示するとおり、接合構造体１は、第１部材１０と第２部材２０とが重ね合わせられ、間に介在している接着剤３０によって接合された構成である。
【００１２】
第１部材１０を構成する材料に関し、特に制限はなく、種々の材料が適用可能である。例えば、金属材料（鋼材、アルミ等）、非金属材料（樹脂、木材等）が挙げられる。
【００１３】
第２部材２０を構成する材料に関しても同様で、特に制限はなく種々の材料が適用可能である。例えば、金属材料（鋼材、アルミ等）、非金属材料（樹脂、木材等）が挙げられる。好ましくは、高精度な加工が容易な金属材料を用いるのがよい。
【００１４】
また、第１部材１０と第２部材２０とは、同じ材料から構成されていてもよいが、異なる材料から構成されていてもよい。例えば、第１部材が繊維強化樹脂、第２部材が金属という構成や、第１部材がアルミ、第２部材がスチールという構成である。なお、本発明によれば、仮に第１部材１０と第２部材２０とが導電性を有する材料同士であっても、両者の絶縁性を保つことができ、接合部からの電気化学的腐食を防ぐことができる。
【００１５】
接合構造体１の形状は、図示したような平面状の第１部材１０と枠状の第２部材２０との組み合わせに限られず、例えば枠状の第１部材１０と平面状の第２部材２０との組み合わせなど、複数の部材を接着接合する種々の構成について適用可能である。
【００１６】
接着剤３０に関しても、特に制限がないが、導電性を有しないものが電食防止の観点から好ましい。例えば、基本組成はエポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等で、導電性を有するフィラーが混入されていないものが挙げられる。シリカ、アルミナ（酸化アルミ）、タルク、ガラスファイバーなど、非導電性のフィラーは必要に応じて適宜混入してもよい。
【００１７】
上記基本構成を有する接合構造体１は、第１部材１０と第２部材２０との間を所望の距離に保持するための厚み保持部２を有する。図４、図５に、図２におけるＣ−Ｃ断面図、すなわち、厚み保持部２の断面構造の例を示す。
【００１８】
厚み保持部２には、第１部材１０と第２部材２０との間に介在し、接着剤の厚み、さらには接着力を面方向に均等に保つ働きをする厚み保持要素４０が設けられている。厚み保持要素４０は、鍔部４１と軸部４２とを有し、軸部４２には、外径が太くなっている拡大部４３が設けられている。そして、厚み保持要素４０は電気絶縁性を有する材料から構成される。ここで、電気絶縁性を有するとは、電気抵抗率が１０〜１０２０[Ω・m]の範囲にある物質を指す。電気絶縁性を有する材料としては、例えば、フィラーを全く含有しない樹脂、非導電性を有するフィラーを含有する樹脂、セラミック類等が挙げられるが、熱可塑性樹脂とするのが、射出成形等の製造性に優れる方法が適用可能であり、製造速度の向上に貢献するため好ましい。適用可能な熱可塑性樹脂としては、特に制限がないが、加熱硬化性の接着剤を使用する際に形状を保持可能な耐熱性を有する、ポリアミド等の樹脂が好ましい。
【００１９】
鍔部４１は第１部材１０と第２部材２０との間に挟まれ、第２部材２０に設けられた厚み保持要素取り付け穴２１に軸部４２が挿嵌され、厚み保持要素取り付け穴２１の外径に対して大径となる部分を有する拡大部４３によって所定位置に固定される。拡大部４３は、軸部４２に対して分割可能な構成としてもよいが、テーパー形状や変形性を有する形状として軸部４２と一体であることが製造性の観点から好ましい。
【００２０】
厚み保持要素４０の実施態様として、三面図を図６−１、図６−２に示す。それぞれの図において、（ａ）が上面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図である。いずれの厚み保持要素も、軸部４２の一端に鍔部４１を有し、拡大部４３により、軸部４２の軸方向に関して、鍔部４１から第２部材２０の厚み以上離れた位置に、厚み保持要素取り付け穴２１の内径よりも大径の部位が形成されている。また、図６−１に示す態様は材料自体で変形性を発現し、図６−２に示す態様はその形状で変形性を発現する。そして、図６−１に示す態様においては、鍔部４１が厚み方向に貫通孔を、軸部４２が軸方向に中空部を有し、これらが連通し、この連通孔に補助締結要素５０が挿嵌される。図６−２に示す態様においては、鍔部４１が厚み方向に貫通孔を、軸部４２が縦方向にスリットを有し、これらが連通し、補助締結要素５０が挿嵌される部位となる。なお、図６−２に示す態様では、軸部４２を２つに分断するように、２つのスリットを設けているが、スリットは単数であっても３つ以上であってもよい。スリットを設けることで、図中の矢印方向への変形性を発現しやすくなる。
【００２１】
これらのような形状の厚み保持要素４０の取り付け工程について、図７を用いて説明する。[I]に示すように、軸部４２を第２部材２０の厚み保持要素取り付け穴２１に取り付けるが、負荷がかからなければ拡大部４３の最大外径は厚み保持要素取り付け穴２１の内径よりも大径である。しかし、軸部４２が変形性を有するため、[II]に示すように、拡大部４３の最大外径を厚み保持要素取り付け穴２１の内径以下とすることができ、軸部４２を厚み保持要素取り付け穴２１に挿嵌することができる。そして、拡大部４３の最大外径の部位が鍔部４１から第２部材２０の厚み以上離れた位置にあることで、[III]に示すように、厚み保持要素４０が抜け落ちることがなく所定位置に固定される。なお、図７には、図６−２に示す厚み保持要素４０を用いた態様を図示しているが、図６−１に示す厚み保持要素４０も、変形性を発現する材料から形成することで、同様に取り付けることができる。また、拡大部４３は、上記したように厚み保持要素４０を抜け落ちることなく固定するという観点から、設けることが好ましいが、設けなくてもよい。
【００２２】
厚み保持要素４０によって接着剤の厚みが一定に保たれ、平行に配される第１部材１０と第２部材２０とは、さらに、補助締結要素５０によってより強固に接合される。補助締結要素５０は、第１部材１０に設けられた締結穴１１、ならびに、厚み保持要素４０の鍔部４１に設けられた貫通孔および軸部４２に設けられた中空部やスリットに挿嵌され、第１部材１０、第２部材２０、さらに厚み保持要素４０の３つを締結する。補助締結要素５０としては、図４に示すように、ボルト５１のようなおねじ（図示しない）と鍔部４１の貫通孔や軸部４２の中空部の内表面に設けられためねじ（図示しない）とを噛み合わせることで部材を締結する構成や、図５に示すようにリベット５２を用いて第１部材１０と第２部材２０とをかしめて締結する構成とすることが可能である。その他手段も、第１部材１０と第２部材２０とを厚み保持要素４０を介して締結できる手段である限り、適用可能である。
【００２３】
このような接合構造体１によれば、厚み保持要素４０が組み付けられた状態で、補助締結要素５０によって第１部材１０と第２部材２０の厚み方向に対する力が加わるため、第１部材１０と第２部材２０の間隔は第１部材１０と第２部材２０の間に挟み込まれた鍔部４１の厚みに保たれ、結果として接着剤３０の厚みが鍔部４１の厚みに保たれる。すなわち、接着構造体１に接着厚み制御機能が備わるため、接着厚みを制御するためのジグを別途設置せずとも接着接合が可能になり、製造速度の向上が可能である。かつ、厚み保持要素４０が導電性を有しないため、接着剤３０が導電性を有しないものであれば第１部材１０と第２部材２０とが導電しないことを担保できるので、確実に電食防止でき、接着接合部の長期信頼性が向上する。
【００２４】
接合構造体１に設ける厚み保持部２の数としては、接着厚みの制御精度を向上させるため、複数配置されることが好ましい。配置間隔としては、第１部材１０ないし第２部材２０の剛性と接着剤３０の厚み、すなわち鍔部４１の厚みに応じて適切な値が決定されるが、１０〜１０００ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２５】
本発明に係る接合構造体１は、第１部材１０と第２部材２０とを重ねる際に用いる位置合わせ部３を有していてもよい。図８に、位置合わせ部３を有する接合構造体１の上面図および、図９、図１０に、図８におけるＣ−Ｃ断面図、すなわち、位置合わせ部３の断面構造の例を示す。
【００２６】
位置合わせ部３には、第１部材１０と第２部材２０との間に介在する鍔部６１と、第１部材１０に挿嵌している位置合わせ軸部６２および第２部材２０に挿嵌している取り付け軸部６３とを有する位置合わせ要素６０が少なくとも設けられている。位置合わせ要素６０は電気絶縁性を有する材料から構成される。ここで、電気絶縁性を有するとは、電気抵抗率が１０〜１０２０[Ω・m]の範囲にある物質を指す。電気絶縁性を有する材料としては、具体的には、例えば、フィラーを全く含有しない樹脂、非導電性を有するフィラーを含有する樹脂、セラミック類等が挙げられるが、熱可塑性樹脂とするのが、射出成形等の製造性に優れる方法が適用可能であり、製造速度の向上に貢献するため好ましい。適用可能な熱可塑性樹脂としては、特に制限がないが、加熱硬化性の接着剤を使用する際に形状を保持可能な耐熱性を有する、ポリアミド等の樹脂が好ましい。
【００２７】
位置合わせ要素６０は、まず、第２部材２０に設けられた位置決め穴２２に取り付け軸部６３を挿嵌することで所定位置に配置される。その後、第１部材１０に設けられた位置決め穴１２に対し位置合わせ軸部６２を挿嵌することで、第１部材１０と第２部材２０との間に鍔部６１が挟まれた状態となり、第１部材１０と第２部材２０とを厚み方向にも面方向にも所望する相対的な位置関係で配置することが可能となる。
【００２８】
位置合わせ要素６０は、図１０に示すように拡大部６４を更に有していても良い。拡大部６４により、位置合わせ軸部６２、取り付け軸部６３の軸方向に関して、鍔部６１から第２部材２０の厚み以上離れた位置に、位置決め穴２２の内径よりも大径の部位が形成されている。拡大部６４を有する形状を含む位置合わせ要素６０の一例について、三面図を図１１に示す。（ａ）が上面図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が側面図である。本形状は、同軸上で、かつ、互いに反対方向に延びる位置合わせ軸部６２と取り付け軸部６３との間に鍔部６１を有し、これら軸部の軸方向に関して取り付け軸部６３が設けられている側で、かつ、鍔部６１から第２部材２０の厚み以上離れた位置に、位置決め穴２２の内径よりも大径の拡大部６４を有する。本例の拡大部６４は、取り付け軸部６３から突き出した片持ち梁形状となっており、図中の矢印方向への変形性を有している。
【００２９】
本形状の位置合わせ要素６０の取り付け工程について、図１２を用いて説明する。[I]に示すように、取り付け軸部６３を位置決め穴２２に取り付けるが、拡大部６４は位置決め穴２２よりも大径である。しかし、拡大部６４は変形性を有するため、[II]に示すように、拡大部６４の外径を一時的に位置決め穴２２の内径以下とすることができ、位置決め穴２２に挿嵌することができる。そして、拡大部６４は、鍔部６１から第２部材２０の厚み以上離れた位置にあるため、取り付け軸部６３が挿嵌された後は元の形状に戻ることができ、位置合わせ要素６０は抜け落ちることなく所定位置に固定される。
【００３０】
このような本構成によれば、接着構造体１に位置合わせ機能が備わるため、接着位置を制御するためのジグを別途設置せずとも接着接合が可能になり、製造速度のさらなる向上が可能である。かつ、位置合わせ要素６０が導電性を有しないため、接着剤３０が導電性を有しないものであれば第１部材１０と第２部材２０とが導電しないことを担保できるので、より確実に電食を防止でき、接着接合部の長期信頼性がさらに向上する。
【００３１】
位置合わせ要素６０の鍔部６１の厚みについては、厚み保持要素４０の鍔部４１の厚みと異なっていてもよいが、同じ厚みとすることで、接合構造体１内の接着剤３０の厚みをより均一とすることができるため、より好ましい。
【００３２】
接合構造体１に設ける位置合わせ部３の数としては、組み付け精度を向上させるために複数配置することが好ましい。部材点数を低減するという観点からは、２点とするのが特に好ましい。 
【００３３】
また、本発明に係る接合構造体１は、更に、第１部材１０および第２部材２０の接合を補強するための接合補強部４を有していてもよい。図１３に、接合補強部４を更に有する接合構造体１の上面図と、図１４、図１５に、図１３におけるＤ−Ｄ断面図、すなわち、接合補強部４の断面構造の一例を示す。
【００３４】
接合補強部４には、カラー７０と補助締結要素８０とを有している。カラー７０は、鍔部７１と軸部７２とを有し、鍔部４１が厚み方向に貫通孔を、軸部４２が軸方向に中空部を有し、これらが連通し、この連通孔に補助締結要素８０が挿嵌される。
【００３５】
カラー７０と補助締結要素８０は電気絶縁性を有する材料から構成される。ここで、電気絶縁性を有するとは、電気抵抗率が１０〜１０２０[Ω・m]の範囲にある物質を指す。電気絶縁性を有する材料としては、具体的には、例えば、フィラーを全く含有しない樹脂、非導電性を有するフィラーを含有する樹脂、セラミック類等が挙げられるが、熱可塑性樹脂とするのが、射出成形等の製造性に優れる方法が適用可能であり、製造速度の向上に貢献するため好ましい。適用可能な熱可塑性樹脂としては、特に制限がないが、加熱硬化性の接着剤を使用する際に形状を保持可能な耐熱性を有する、ポリアミド等の樹脂が好ましい。
【００３６】
鍔部７１は軸部７２の一端に設けられており、かつ、第１部材１０の表面（第２部材２０とは反対側）に接するように配されている。そして、軸部７２は、第１部材１０に設けられたカラー取り付け穴１３に挿嵌され、鍔部７１が設けられた側とは反対側の端面７３が、第２部材の接着剤３０側の面と接するように構成される。
【００３７】
このような状態で、補強締結要素８０が、鍔部７１の貫通孔、軸部７２の中空部、および第２部材に設けられた締結穴２３に挿嵌され、第２部材と該補強締結要素８０によってカラー７０を挟むように締結される。その結果、第１部材１０と第２部材２０とがより強固に締結される。
【００３８】
補助締結要素８０としては、図１４に示すように、ボルト８１のようなおねじ（図示しない）を有する締結要素で締結穴２３の内表面に設けられためねじ（図示しない）と噛み合わせることで締結する構成や、図１５に示すようにリベット８２を用いて第１部材１０と第２部材２０とをかしめて締結する構成とすることが可能である。その他手段も、第１部材１０と第２部材２０とをカラー７０を介して締結できる手段である限り、適用可能である
このような本構成によれば、接着構造体１の、特に接着層引き剥がし方向の負荷に対する補強効果を得ながらも、カラー７０が導電性を有しないため、接着剤３０が導電性を有しないものであれば第１部材１０と第２部材２０とが導電しないことを担保できるので、より確実に電食を防止でき、接着接合部の長期信頼性がさらに向上する。
【００３９】
接合補強部４の数としては、接着構造体１の力学的要求特性に応じて配置されることが好ましいが、複数設けられることで補強効果が高まり、好ましい。
【００４０】
なお、本発明は、本明細書における実施形態のみに縛られるものではなく、同様の技術思想に基づいて定められた実施形態である限り、各種部材の選定や配置を変更して実施が可能なものである。
【符号の説明】
【００４１】
１：接合構造体
２：厚み保持部
３：位置合わせ部
４：接合補強部
１０：第１部材
１１：締結穴
１２：位置決め穴
１３：カラー取り付け穴
２０：第２部材
２１：厚み保持要素取り付け穴
２２：位置決め穴
２３：締結穴
３０：接着剤
４０：厚み保持要素
４１：鍔部
４２：軸部
４３：拡大部
５０：補助締結要素
５１：ボルト
５２：リベット
６０：位置合わせ要素
６１：鍔部
６２：位置合わせ軸部
６３：取り付け軸部
６４：拡大部
７０：カラー
７１：鍔部
７２：軸部
７３：端面
８０：補助締結要素
８１：ボルト
８２：リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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