(57)【要約】【課題】特別な補強をすることなく、サイズの異なる複数種類のタイヤ加硫用コンテナを簡便に取り付けることができるタイヤ加硫用コンテナの構造を提供する。【解決手段】平面視で上下移動板部２の中央位置ＣＬを中心して周方向に４等分した上下移動板部２のそれぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに、中心位置ＣＬに対して互いに同じ半径の位置で周方向に等間隔で配置された基準取付穴４ａを使用して所定サイズのコンテナリング１６が取付ボルト６によって取り付けられ、これとはサイズが異なるコンテナリング１６を取り付ける場合は、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置されている基準取付穴４ａとは半径の位置および周方向の位置がずれた位置で、中心位置ＣＬから互いの半径の位置を同じにした別の取付穴４ｂが使用される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心機構と、前記中心機構の上方で上下移動する上下移動板部とを備えて、タイヤ加硫用モールドが取り付けられた加硫用コンテナが、前記中心機構を囲むように設置され、前記上下移動部に前記加硫用コンテナの一部を構成するコンテナ側部材が取り付けられて、前記コンテナ側部材を取り付けるための基準取付穴が、平面視で前記中心機構に対応する位置の前記上下移動板部の中央位置を中心して周方向に４等分したそれぞれの範囲に、前記中心位置に対して互いに同じ半径の位置で周方向に等間隔で配置されていて、前記上下移動板部が上下移動することにより、前記タイヤ加硫用モールドを開閉させるタイヤ加硫機において、
前記上下移動板部の前記４等分したそれぞれの範囲に、前記基準取付穴とは半径の位置および周方向の位置がずれた位置に、前記中心位置から互いの半径の位置を同じにした別の取付穴が配置されていることを特徴とするタイヤ加硫機。
【請求項２】
前記別の取付穴がそれぞれ、周方向に等間隔で配置されている請求項１に記載のタイヤ加硫機。
【請求項３】
前記別の取付穴がそれぞれ、半径方向に延在する長穴である請求項１または２に記載のタイヤ加硫機。
【請求項４】
前記タイヤ加硫用モールドが、環状に組み付けられる複数のセクタモールドと、これらセクタモールドを上下に挟んで配置される上側サイドモールドおよび下側サイドモールドとで構成されるセクショナルタイプであり、前記コンテナ側部材がコンテナリングである請求項１〜３のいずれかに記載のタイヤ加硫機。
【請求項５】
前記タイヤ加硫用モールドが、互いに上下対向して配置される上側モールドと下側モールドとで構成される２つ割りタイプであり、前記コンテナ側部材が前記上側モールドが取り付けられる上部プレートである請求項１〜３のいずれかに記載のタイヤ加硫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ加硫機に関し、さらに詳しくは、特別な補強をすることなく、サイズの異なる複数種類のタイヤ加硫用コンテナを簡便に取り付けることができるタイヤ加硫機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤを製造する際には、タイヤ加硫機を用いて未加硫タイヤをタイヤ加硫用モールドにより型付けしつつ加硫する。セクショナルタイプのタイヤモールドは、上側サイドモールド、下側サイドモールドおよび複数のセクタモールドで構成されている。このタイヤモールドは、タイヤ加硫用コンテナに取り付けられてタイヤ加硫機に設置される（例えば、特許文献１参照）。タイヤ加硫用コンテナは、上側サイドモールドが取り付けられる上部プレートと、下側サイドプレートが取り付けられる下部プレートと、それぞれのセクタモールドが取り付けられる複数のセグメントを有している。
【０００３】
コンテナリングは一般的に、タイヤ加硫機の上下移動板部に対してボルトによって取り付けられる。そのため、上下移動板部には、予め設定されたサイズのコンテナリングの取り付けに使用するボルト穴が、そのコンテナリングに対応する適切な位置（周方向に４か所）に形成されている。ところで、タイヤ加硫用コンテナのサイズは、タイヤサイズの大小に応じて異なる。そのため、例えば、タイヤ加硫用コンテナ（コンテナリング）のサイズが、そのタイヤ加硫機に対して予め設定されたサイズよりも大きい場合や小さい場合には、その上下移動板部に形成されているボルト穴を、そのコンテナリングを取り付けるために使用することができない。即ち、そのタイヤ加硫用コンテナをそのタイヤ加硫機で使用できないので、それぞれのタイヤ加硫用コンテナ（コンテナリング）のサイズに応じたタイヤ加硫機が必要になる。これに伴い、多大な設備コストが必要になるため改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−５１０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、特別な補強をすることなく、サイズの異なる複数種類のタイヤ加硫用コンテナを簡便に取り付けることができるタイヤ加硫機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のタイヤ加硫機は、中心機構と、前記中心機構の上方で上下移動する上下移動板部とを備えて、タイヤ加硫用モールドが取り付けられた加硫用コンテナが、前記中心機構を囲むように設置され、前記上下移動部に前記加硫用コンテナの一部を構成するコンテナ側部材が取り付けられて、前記コンテナ側部材を取り付けるための基準取付穴が、平面視で前記中心機構に対応する位置の前記上下移動板部の中央位置を中心して周方向に４等分したそれぞれの範囲に、前記中心位置に対して互いに同じ半径の位置で周方向に等間隔で配置されていて、前記上下移動板部が上下移動することにより、前記タイヤ加硫用モールドを開閉させるタイヤ加硫機において、
前記上下移動板部の前記４等分したそれぞれの範囲に、前記基準取付穴とは半径の位置および周方向の位置がずれた位置に、前記中心位置から互いの半径の位置を同じにした別の取付穴が配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上下移動板部には、基準取付穴に加えて、基準取付穴とは半径の位置および周方向の位置がずれた位置に、前記中心位置から互いの半径の位置を同じにした別の取付穴が配置されている。４等分したそれぞれの範囲に配置されている基準取付穴を使用して所定サイズのタイヤ加硫用コンテナを取り付けることができる。また、４等分したそれぞれの範囲に配置されている別の取付穴を使用して、基準取付穴を使用して取り付けられるタイヤ加硫用コンテナとは異なるサイズのタイヤ加硫用コンテナを取り付けることができる。そして、基準取付穴と別の取付穴とは、半径の位置および周方向の位置がずれた配置になっているので、これらの取付穴に起因して上下移動板部の強度が局部的に大幅に低下することもない。それ故、本発明のタイヤ加硫機では、上下移動板部を特別な補強をすることなく、サイズの異なる複数種類のタイヤ加硫用コンテナを簡便に取り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】タイヤ加硫用コンテナが取り付けられた本発明のタイヤ加硫機の右半分を縦断面視で例示する説明図である。
【図２】図１の上部プレート、コンテナリングおよびセグメントを下方移動させて型閉めしている状態のタイヤ加硫機の右半分を縦断面視で例示する説明図である。
【図３】図２の上下移動板部を平面視で例示する説明図である。
【図４】図２のコンテナリング、上部プレートおよびセクタモールドを平面視で例示する説明図である。
【図５】図２のタイヤ加硫用モールドを閉型した状態のタイヤ加硫機の右半分を縦断面視で例示する説明図である。
【図６】図５のコンテナリング、上部プレートおよびセクタモールドを平面視で例示する説明図である。
【図７】図５の上下移動板部をコンテナから取り外した状態を例示する説明図である。
【図８】別の取付穴を使用して別のコンテナが取り付けられた図１のタイヤ加硫機の右半分を縦断面視で例示する説明図である。
【図９】上下移動板部の別の実施形態を平面視で例示する説明図である。
【図１０】上下移動板部のさらに別の実施形態を平面視で例示する説明図である。
【図１１】２つ割りタイプのタイヤ加硫用モールドを取り付けた状態の図１のタイヤ加硫機の右半分を縦断面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のタイヤ加硫機を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図４に例示する本発明のタイヤ加硫機１（以下、加硫機１という）は、中心機構７と、中心機構７の上方で上下移動する上下移動板部２とを備えている。上下移動板部２は油圧シリンダ３等によって上下移動する。中心機構７を構成する中心ポスト７ａには上下に間隔をあけて円盤状のクランプ部９が取り付けられている。それぞれのクランプ部９には、円筒状の加硫用ブラダ８の上端部、下端部が把持されている。
【００１１】
未加硫タイヤＴを加硫する際に、加硫機１には加硫用コンテナ１１（１１Ａ、１１Ｂ、１Ｃ、以下総称してコンテナ１１という）が取り付けられ、コンテナ１１にはタイヤ加硫用モールド１０（以下、モールド１０という）が取り付けられる。コンテナ１１は中心機構７を囲むように設置される。１台の加硫機１には、１サイズのコンテナ１１Ａだけでなく、後述するようにサイズの異なるコンテナ１１Ｂ、１１Ｃが取付けることができる。
【００１２】
上下移動板部２には、コンテナ１１Ａの一部を構成するコンテナ側部材としてコンテナリング１６が取り付けられる。上下移動板部２にはコンテリング１６を取り付けるための基準取付穴４ａおよび基準取付穴４ａとは別の取付穴４ｂが形成されている。基準取付穴４ａおよび別の取付穴４ｂの詳細については後述する。
【００１３】
このコンテナ１１Ａは、コンテナリング１６の他に上部プレート１２、下部プレート１３および複数のセグメント１４を有している。このコンテナ１１Ａにはセクショナルタイプのモールド１０が取付けられている。このモールド１０は、円環状の上側サイドモールド１０ａと、円環状の下側サイドモールド１０ｂと、平面視で円弧状の複数のセクタモールド１０ｃとを有している。
【００１４】
上部プレート１２の下面には上側サイドモールド１０ａの上面が対向して取り付けられている。上部プレート１２は図示されていない駆動手段によって、上下移動板部２（コンテナリング１６）とは独立して上側サイドモールド１０ａとともに上下移動する。下部プレート１３の上面には下側サイドモールド１０ｂの下面が対向して取り付けられている。下部プレート１３は不動状態で地盤ベースに固定されている。それぞれのセグメント１４には、その内周側にセクタモールド１０ｃの外周面が対向して取り付けられている。
【００１５】
それぞれのセクタモールド１０ｃ（セグメント１４）は中心機構７を中心にして環状に配置されている。即ち、図４に例示するように、それぞれのセクタモールド１０ｃ（セグメント１４）は、平面視で円環状に配置されていて、その円環状中心が一点鎖線ＣＬで示されている。中心機構７（中心ポスト７ａ）は、円環状中心ＣＬに配置されている。この円環状中心ＣＬは、上側サイドモールド１０ａおよび下側サイドモールド１０ｂの円環状中心になる。図１、図２では加硫機１、コンテナ１１Ａおよびモールド１０の右半分が図示されているが、左半分も右半分と実質的に同じ構造である。
【００１６】
それぞれのセグメント１４の外周面は、上方から下方に外周側に向かって傾斜している。それぞれのセグメント１４には、その外周傾斜面に沿ってガイド溝１５が上下方向に延在している。
【００１７】
円筒状のコンテナリング１６は、中心機構７（円環状中心ＣＬ）を中心にして配置されていて、それぞれのセグメント１４の外周側で上下移動する。コンテナリング１６の内周面は上方から下方に外周側に向かって傾斜している。コンテナリング１６のこの内周傾斜面とそれぞれのセグメント１４の外周傾斜面とは互いが対向するように配置される。
【００１８】
コンテナリング１６の内周傾斜面には、複数のガイドキー１６ａが周方向に間隔をあけて配置されている。これらガイドキー１６ａは、コンテナリング１６の内周傾斜面に沿って上下方向に延在している。それぞれのガイドキー１６ａは対応するガイド溝１５に係合していて、ガイドキー１６ａ（コンテナリング１６の内周傾斜面）とガイド溝１５（それぞれのセグメント１４の外周傾斜面）とが摺動する構成になっている。この実施形態では、ガイド溝１５に係合するガイドキー１６ａによってそれぞれのセグメント１４がコンテナリング１６から吊り下げられる構成になっている。
【００１９】
図３に例示するように、基準取付穴４ａ（４ａ1、４ａ2、４ａ3）は、平面視で中心機構７の位置に対応する上下移動板部２の中心位置（即ち、円環状中心ＣＬ）を中心して周方向に４等分したそれぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置されている。そして、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置されている基準取付穴４ａ（４ａ1、４ａ2、４ａ3）は、円環状中心ＣＬに対して互いに同じ半径の位置で周方向に等間隔（９０°間隔）で配置されている。この実施形態では、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに基準取付穴４ａ（４ａ1、４ａ2、４ａ3）が３個ずつ配置されていて、これら３個の基準取付穴４ａ1、４ａ2、４ａ3は、円環状中心ＣＬに対して異なる半径の位置にある。そして、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚで最も内周側に位置する基準取付穴４ａ1どうしは同じ半径の位置にある。それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚで内周側から２番目に位置する基準取付穴４ａ2どうしは同じ半径の位置にあり、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚで最も外周側に位置する基準取付穴４ａ3どうしは同じ半径の位置にある。それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置される基準取付穴４ａの数は３個に限らず、例えば１個、２個または４個以上にすることもできる。
【００２０】
また、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚには３つの別の取付穴４ｂ（４ｂ1、４ｂ2、４ｂ3）が配置されていて、これら３つの別の取付穴４ｂ（４ｂ1、４ｂ2、４ｂ3）は、円環状中心ＣＬに対して異なる半径の位置にある。そして、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚで最も内周側に位置する別の取付穴４ｂ1どうしは同じ半径の位置にある。それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚで内周側から２番目に位置する別の取付穴４ｂ2どうしは同じ半径の位置にあり、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚで最も外周側に位置する基準取付穴４ｂ3どうしは同じ半径の位置にある。そして、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚでは、別の取付穴４ｂは基準取付穴４ａとは半径の位置および周方向の位置がずれた位置に配置されている。それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置される別の取付穴４ｂの数は３個に限らず、例えば１個、２個、または４個以上にすることもできる。
【００２１】
コンテナリング１６の上面には、それぞれの基準取付穴４ａ（４ａ2）に対応する位置にボルト穴１６ｂが形成されている。このコンテナリング１６は、それぞれの基準取付穴４ａ（４ａ2）およびボルト穴１６ｂに連通する取付ボルト６によって上下移動板部２に取付けられている。この実施形態では、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された合計４個の基準取付穴４ａ（４ａ2）を使用してコンテナリング１６が上下移動板部２に取り付けられている。コンテナリング１６の仕様によっては、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに同じ半径の位置に配置された基準取付穴４ａ1を１個ずつ使用して、或いは、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された基準取付穴４ａ3を１個ずつ使用して、コンテナリング１６が上下移動板部２に取り付けられることもある。
【００２２】
図４に例示するように、上部プレート１２の外周面には、周方向に間隔をあけて複数の切欠き部１２ａが形成されている。切欠き部１２ａは上部プレート１２の上面から下面まで連続している。切欠き部１２ａはそれぞれのガイドキー１６ａに対応していて、ガイドキー１６ａと上部プレート１２との干渉防止のために形成されている。
【００２３】
次に、この加硫機１、コンテナ１１Ａおよびモールド１０を用いて未加硫タイヤＴを加硫する手順を説明する。
【００２４】
未加硫タイヤＴを加硫する際には、モールド１０が取り付けられたコンテナ１１Ａを加硫機１に設置した後、図１に例示するように、大きく型開したモールド１０の内部に未加硫タイヤＴを配置する。未加硫タイヤＴは下側サイドモールド１０ｂの上に横倒し状態で配置される。
【００２５】
次いで、上方の待機位置にある上部プレート１２とともに上側サイドモールド１０ａを下方移動させ、上下移動板部２とともにコンテナリング１６およびそれぞれのセグメント１４を下方移動させる。これにより図２に例示するように、それぞれのセグメント１４を下部プレート１３の上面に載置して、上部プレート１２と下部プレート１３の上下間にそれぞれのセグメント１４を挟んだ状態にする。この状態では、図４に例示するようにそれぞれのセグメント１４（セクタモールド１０ｃ）は平面視で拡径した位置に配置されている。
【００２６】
次いで、上下移動板部２とともにコンテナリング１６を、図２の状態からさらに下方移動させる。これにより、ガイドキー１６ａはガイド溝１５に沿って下方移動して、それぞれのセグメント１４の外周傾斜面が、下方移動するコンテナリング１６の内周傾斜面により押圧される。その結果、図５、図６に例示するように、それぞれのセクタモールド１０ｃは円環状中心ＣＬに対して近接移動し、これらセクタモールド１０ｃが円環状に組み付けられてモールド１０が閉型する。
【００２７】
閉型したモールド１０の中では、未加硫タイヤＴの内側で加硫用ブラダ８を膨張させて、未加硫タイヤＴに所定の圧力を付加するとともに、所定の温度で加熱して加硫を行う。これにより未加硫タイヤＴが加硫されてタイヤが完成する。加硫後には、モールド１０を開型して完成したタイヤを加硫機１から取り出す。
【００２８】
このモールド１０を用いて必要数のタイヤを加硫した後は、別のモールド１０に交換するためにコンテナ１１を加硫機１から取り外す。図７に例示するように、取り外すコンテナ１１は、加硫したタイヤが取り出された状態になっている。この状態で、図７に例示するように、取付ボルト６をそれぞれの基準取付穴４ａおよびボルト穴１６ｂから外して上下移動板部２を上方移動させる。これにより、上下移動板部２からコンテナ１１Ａを取り外す。
【００２９】
次いで、コンテナ１１Ａから上部プレート１２を上方に取り外す。その後、上側サイドモールド１０ａ、コンテナリング１６およびそれぞれのセグメント１４、下側サイドモールド１０ｂを加硫機１から取り外して、コンテナ１１Ａを加硫機１から撤去する。尚、コンテナ１１Ａを加硫機１に設置する際には、撤去する場合の逆の手順を行えばよい。
【００３０】
この加硫機１にコンテナ１１Ａよりもサイズが小さいコンテナ１１Ｂを取り付ける場合には、図８に例示するように、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された別の取付穴４ｂと、これら取付穴４ｂに対応するボルト穴１６ｂとを連通するボルト６によって、コンテナリング１６を上下移動板部２に取付ける。
【００３１】
このように上下移動板部２のそれぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚには、基準取付穴４ａに加えて、基準取付穴４ａとは半径の位置および周方向の位置がずれた位置に、円環状中心ＣＬから互いの半径の位置を同じにした別の取付穴４ｂが配置されている。そして、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された基準取付穴４ａを使用して所定サイズのコンテナ１１Ａ（コンテナリング１６）を上下移動板部２に取り付けることができる。また、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された別の取付穴４ｂを使用して、コンテナ１１Ａとは異なるサイズのコンテナ１１Ｂ（コンテナリング１６）を上下移動板部２に取り付けることができる。即ち、コンテナ１１Ａ（コンテナリング１６）は、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された同じ半径の位置に配置された基準取付穴４ａ、または別の取付穴４ｂを使用して上下移動板部２に取付けられる。
【００３２】
それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに、半径の位置を異ならせて周方向の位置が同じ基準取付穴４ａ（４ａ1、４ａ2、４ａ3）を形成する場合は、上下移動板部２の耐用強度を考慮して、半径方向に隣り合う基準取付穴４ａ（４ａ1、４ａ2、４ａ3）どうしの間隔をある程度大きくする必要がある。本発明では、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された基準取付穴４ａと別の取付穴４ｂとは、周方向の位置がずれた配置になっているので、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚにおいて、基準取付穴４ａと別の取付穴４ｂとの半径方向の間隔をより小さくしても、上下移動板部２の耐用強度が低下し難くなっている。それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚにおいて、基準取付穴４ａと別の取付穴４ｂとの周方向の位置のずれは、例えば１０°以上４５°以下とする。
【００３３】
したがって、これらの取付穴４ａ、４ｂに起因して上下移動板部２の強度が局部的に大幅に低下することがない。その結果、この加硫機１では、上下移動板部２を特別な補強をすることなく、サイズの異なる複数種類のコンテナ１１を簡便に取り付けることが可能になる。
【００３４】
１台の加硫機１であっても、サイズの異なる複数種類のコンテナ１１（モールド１０）を使用して未加硫タイヤＴを加硫できるので、コンテナ１１のサイズ（即ち、タイヤサイズ）に対応させてサイズが異なる多数の加硫機１を用意する必要がなくなる。これにより、設備コストの削減およびタイヤ生産性の向上に寄与する。
【００３５】
図３に例示する実施形態では、４等分したそれぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに別の取付穴４ｂがそれぞれ、円環状中心ＣＬに対して周方向に等間隔（９０°間隔）で配置されている。それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚには、別の取付穴４ｂを図９に例示するように配置することもできる。図９では、対向する範囲Ａｚ、Ｃｚどうしでは、別の取付穴４ｂが円環状中心ＣＬを通る直線上に配置されている。同様に、対向する範囲Ｂｚ、Ｄｚどうしでは、別の取付穴４ｂが円環状中心ＣＬを通る直線上に配置されている。
【００３６】
しかしながら、範囲ＡｚとＢｚに配置された別の取付穴４ｂどうしは周方向に９０°よりも小さい間隔Ｘで配置されている。同様に、範囲ＣｚとＤｚに配置された別の取付穴４ｂどうしも周方向に９０°よりも小さい間隔Ｘで配置されている。一方、範囲ＢｚとＣｚに配置された別の取付穴４ｂどうしは周方向に９０°よりも大きい間隔Ｙで配置されている。同様に、範囲ＤｚとＡｚに配置された別の取付穴４ｂどうしは周方向に９０°よりも大きい間隔Ｙで配置されている。
【００３７】
図１０に例示するように、別の取付穴４ｂはそれぞれ、半径方向に延在する長穴にすることもできる。例えば、この長穴の取付穴４ｂにスペーサ５を嵌合させて、この長穴の取付穴４ｂの位置（取付ボルト６を挿通させる位置）を、基準取付穴４ａとは異なる半径の位置にする。
【００３８】
コンテナ１１に取付けられるモールド１０は、上述したセクショナルタイプに限定されず、図１１に例示するような、互いに上下対向して配置される上側モールド１０ｄと下側モールド１０ｅとで構成される２つ割りタイプの場合もある。２つ割りタイプのモールド１０が取付けられるコンテナ１１Ｃは、上側モールド１０ｄが取付けられる上側セグメント１４ａと、下側モールド１０ｅが取付けられる下側セグメント１４ｂと、上側セグメント１４ａが取り付けられる上部プレート１２Ａと、下側セグメント１４ｂが取り付けられる下部プレート１３Ａとを有している。
【００３９】
上部プレート１２Ａの上面には、それぞれの基準取付穴４ａ（４ａ2）に対応する位置にボルト穴１６ｂが形成されている。この上部プレート１２Ａは、それぞれの基準取付穴４ａ（４ａ2）およびボルト穴１６ｂに連通する取付ボルト６によって上下移動板部２に取付けられている。このようにして、上部プレート１２Ａがコンテナ側部材として上下移動板部２に取付けられる。上下移動板部２には、別の取付穴４ｂも形成されているので、コンテナ１１Ｃのサイズによっては、それぞれの範囲Ａｚ、Ｂｚ、Ｃｚ、Ｄｚに配置された別の取付穴４ｂと、これら取付穴４ｂに対応するボルト穴１６ｂとに連通する取付ボルト６によって、上下移動板部２に取付けられる場合もある。
【符号の説明】
【００４０】
１  加硫機
２  上下移動板部
３  油圧シリンダ
４ａ  基準取付穴
４ｂ  別の取付穴
５  スペーサ
６  取付ボルト
７  中心機構
７ａ  中心ポスト
８  加硫用ブラダ
９  クランプ部
１０  タイヤ加硫用モールド
１０ａ  上側サイドモールド
１０ｂ  下側サイドモールド
１０ｃ  セクタモールド
１０ｄ  上側モールド
１０ｅ  下側モールド
１１（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）  タイヤ加硫用コンテナ
１２、１２Ａ  上部プレート
１２ａ  切欠き部
１３、１３Ａ  下部プレート
１４  セグメント
１４ａ  上側セグメント
１４ｂ  下側セグメント
１５  ガイド溝
１６  コンテナリング
１６ａ  ガイドキー
１６ｂ  ボルト穴
Ｔ  未加硫タイヤ
【図１】
2020131660.tif 000003
【図２】
2020131660.tif 000004
【図３】
2020131660.tif 000005
【図４】
2020131660.tif 000006
【図５】
2020131660.tif 000007
【図６】
2020131660.tif 000008
【図７】
2020131660.tif 000009
【図８】
2020131660.tif 000010
【図９】
2020131660.tif 000011
【図１０】
2020131660.tif 000012
【図１１】
2020131660.tif 000013