(57)【要約】【課題】孔明けプレス機等の加工機に鋼板を搬送して、鋼板に加工を施す際に、鋼板が長尺で反り等の変形があっても所定位置に加工を施すことができる鋼板搬送装置を提供する。【解決手段】鋼板２を孔明けプレス機２１まで搬送するローラテーブル１と、ローラテーブル１の鋼板搬送方向下流端に設置された、鋼板２の先端面に当接する昇降可能な、鋼板２の停止用ストッパー３と、鋼板２の側部をクランプして、鋼板２を孔明けプレス機２１まで移動させるクランプ装置４と、鋼板２をクランプ装置４側に押圧するプッシャー６と、クランプ装置４に対して鋼板搬送方向下流側に、クランプ装置４と間隔をあけて設置した下流側ストッパー７と、クランプ装置４に対して鋼板搬送方向上流側に、クランプ装置４と間隔をあけて設置した上流側ストッパー８とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を加工機まで搬送するローラテーブルと、前記ローラテーブルの鋼板搬送方向下流端に設置された、前記鋼板の先端面に当接する昇降可能な、前記鋼板の停止用ストッパーと、前記鋼板の側部をクランプして、前記鋼板を前記加工機まで移動させるクランプ装置と、前記鋼板を前記クランプ装置側に押圧するプッシャーを備えた鋼板搬送装置において、
前記クランプ装置に対して鋼板搬送方向下流側に、前記クランプ装置と間隔をあけて設置された、前記鋼板の側面に当接する下流側ストッパーと、前記クランプ装置に対して鋼板搬送方向上流側に、前記クランプ装置と間隔をあけて設置された、前記鋼板の側面に当接する上流側ストッパーとを備え、前記停止用ストッパーは、鋼板搬送方向下流側に移動可能になっていることを特徴とする鋼板搬送装置。
【請求項２】
前記下流側ストッパーは、昇降式ストッパーからなり、前記上流側ストッパーは、移動式ストッパーからなることを特徴とする、請求項１に記載の鋼板搬送装置。
【請求項３】
前記加工機は、孔明けプレス機からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の鋼板搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼板搬送装置、特に、孔明けプレス機等の加工機に鋼板を搬送して、鋼板に加工を施す際に、鋼板が長尺で反り等の変形があっても所定位置に加工を施すことができる鋼板搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シールド工法等によるトンネル工事の際には、図３に示すようなスチールセグメントが使用される。スチールセグメントは、主桁１１と継手板１２と縦リブ１３とスキンプレート１４とを互いに溶接したもので構成されている。
【０００３】
この中で継手板１２は、鋼板に連結用のボルト孔１２ａを形成したものであり、ボルト孔１２ａは、鋼板搬送装置により鋼板を孔明けプレス機に搬送することにより形成される。以下、この鋼板搬送装置を従来鋼板搬送装置といい、図面を参照しながら説明する。
【０００４】
図４は、従来鋼板搬送装置Ａを示す概略平面図である。
【０００５】
図４に示すように、従来鋼板搬送装置Ａは、鋼板１５を搬送するローラテーブル１６と、ローラテーブル１６の鋼板搬送方向下流端に設置された、鋼板１５の先端面に当接する昇降可能な、鋼板１５の停止用ストッパー１７と、鋼板１５の一方の側部をクランプするクランプ装置１８と、鋼板１５をクランプ装置１８側に押圧するプッシャー１９とから構成されている。
【０００６】
クランプ装置１８は、鋼板１５の側面に当接する一対のストッパー２０が設けられ、鋼板１５の側部をクランプした状態で鋼板１５の搬送方向に移動可能になっている。
【０００７】
このように構成されている従来鋼板搬送装置Ａによれば、停止用ストッパー１７により鋼板１５の位置決めをした後、クランプ装置１８によりクランプされた鋼板１５をクランプ装置１８により加工機としての孔明けプレス機２１に移動させることによって、鋼板１５の所定位置にボルト孔１２ａの孔明け加工が施される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来鋼板搬送装置Ａによれば、鋼板１５の位置決めをした後、クランプ装置１８により鋼板１５を孔明けプレス機２１に移動させることによって、鋼板１５の所定位置にボルト孔１２ａの孔明け加工が施されるが、以下のような問題があった。
【０００９】
鋼板１５の長さが短い場合（図４中、長さが短い鋼板１５を二点鎖線で示す。）には、図５に示すように、鋼板１５に反り等の変形があっても、クランプ装置１８により鋼板１５の中央部がクランプされるので、反りの影響を受けずに、所定位置にボルト孔１２ａの孔明け加工を施すことができる。なお、図５に示す鋼板１５の反りは、誇張して記載されている。後述する図６においても同様である。
【００１０】
しかしながら、鋼板１５の長さが長い場合には、図６に示すように、クランプ装置１８により鋼板１５の中央部（図４中、一点鎖線で示す。）がクランプされないので、鋼板１５の所定位置にボルト孔１２ａの孔明け加工が施されない。
【００１１】
なお、クランプ装置１８には、鋼板１５の側面に当接する一対のストッパー２０が設けられているが、ストッパー２０の間隔が狭いので、反りの影響を回避することはできない。
【００１２】
従って、この発明の目的は、孔明けプレス機等の加工機に鋼板を搬送して、鋼板に加工を施す際に、鋼板が長尺で反り等の変形があっても所定位置に加工を施すことができる鋼板搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とする。
【００１４】
請求項１に記載の発明は、鋼板を加工機まで搬送するローラテーブルと、前記ローラテーブルの鋼板搬送方向下流端に設置された、前記鋼板の先端面に当接する昇降可能な、前記鋼板の停止用ストッパーと、前記鋼板の側部をクランプして、前記鋼板を前記加工機まで移動させるクランプ装置と、前記鋼板を前記クランプ装置側に押圧するプッシャーとを備えた鋼板搬送装置において、前記クランプ装置に対して鋼板搬送方向下流側に、前記クランプ装置と間隔をあけて設置された、前記鋼板の側面に当接する下流側ストッパーと、前記クランプ装置に対して鋼板搬送方向上流側に、前記クランプ装置と間隔をあけて設置された、前記鋼板の側面に当接する上流側ストッパーとを備え、前記停止用ストッパーは、鋼板搬送方向下流側に移動可能になっていることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記下流側ストッパーは、昇降式ストッパーからなり、前記上流側ストッパーは、移動式ストッパーからなることに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記加工機は、孔明けプレス機からなることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、クランプ装置に対して鋼板搬送方向下流側に、クランプ装置と間隔をあけて設置された、鋼板の側面に当接する下流側ストッパーと、クランプ装置に対して鋼板搬送方向上流側に、クランプ装置と間隔をあけて設置された、鋼板の側面に当接する上流側ストッパーとを設け、プッシャーにより鋼板の側面を下流側ストッパーと上流側ストッパーとに当接させることによって、鋼板が長尺で反り等の変形があっても所定位置に加工を施すことができ、へりあき寸法が安定し、品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の鋼板搬送装置Ｂを示す概略平面図である。
【図２】この発明の鋼板搬送装置Ｂの上流側ストッパーおよび下流側ストッパーに反りが生じた鋼板の側面が当接した状態を示す概略平面図である。
【図３】スチールセグメントを示す斜視図である。
【図４】従来鋼板搬送装置Ａを示す概略平面図である。
【図５】従来鋼板搬送装置Ａのクランプ装置が長さが短い鋼板をクランプした状態を示す概略平面図である。
【図６】従来鋼板搬送装置Ａのクランプ装置が長さが長い鋼板をクランプした状態を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の鋼板搬送装置Ｂの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、この発明の鋼板搬送装置Ｂを示す概略平面図である。
【００２１】
図１において、１は、鋼板２を搬送するローラテーブルである。鋼板２は、長さが長い例えば、９００ｍｍ以上の鋼板を示す。３は、ローラテーブル１の鋼板搬送方向下流端に設置された、鋼板２の先端面に当接する昇降可能な、鋼板２の停止用ストッパー、４は、鋼板２の一方の側部をクランプする、一対のストッパー５を有するクランプ装置、６は、鋼板２をクランプ装置４側に押圧するプッシャー、７は、クランプ装置４に対して鋼板搬送方向下流側に、クランプ装置４と間隔をあけて設置された、鋼板２の側面に当接する、昇降式下流側ストッパー、８は、クランプ装置４に対して鋼板搬送方向上流側に、クランプ装置４と間隔をあけて設置された、鋼板２の側面に当接する移動式上流側ストッパーである。移動式上流側ストッパー８は、鋼板２の長さに応じてその位置を変えることが可能になっている。
【００２２】
ローラテーブル１、停止用ストッパー３、クランプ装置４、プッシャー６は、何れも、従来鋼板搬送装置Ａと同じである。
【００２３】
図１に示すように、この発明の鋼板搬送装置Ｂによれば、鋼板２の長さが長い場合には、停止用ストッパー３の設置位置を鋼板搬送方向下流側に移動させた後、プッシャー６により鋼板２をクランプ装置４側に押圧して、鋼板２の側面を下流側ストッパー７および上流側ストッパー８に当接させる（図２参照）。
【００２４】
このようにして、停止用ストッパー３と下流側ストッパー７と上流側ストッパー８とにより鋼板２の位置決めをした後、クランプ装置４によりクランプされた鋼板２を、クランプ装置４により加工機としての孔明けプレス機２１に移動させる。これによって、長さが長い鋼板２に反り等の変形があっても、鋼板２の中央部をクランプして搬送することができるので、鋼板２の所定位置にボルト孔２ａの孔明け加工を施すことができる。なお、加工機は、孔明けプレス機２１以外の加工機であってもよい。
【００２５】
一方、鋼板２の長さが短い場合、例えば、９００ｍｍ未満の場合には、下流側ストッパー７および上流側ストッパー８を使用せず、従来鋼板搬送装置Ａの場合と同様に、停止用ストッパー３により鋼板２の位置決めをした後、クランプ装置４により鋼板２を加工機としての孔明けプレス機２１に移動させる。これによって、鋼板２の中央部をクランプして搬送することができるので、鋼板２の所定位置にボルト孔２ａの孔明け加工を施すことができ、へりあき寸法が一定になり、品質が向上する。
【００２６】
以上、説明したように、この発明によれば、クランプ装置４に対して鋼板搬送方向下流側に、クランプ装置４と間隔をあけて、鋼板２の側面に当接する下流側ストッパー７を設け、クランプ装置４に対して鋼板搬送方向上流側に、クランプ装置４と間隔をあけて、鋼板２の側面に当接する上流側ストッパー８を設け、プッシャー６により鋼板２の側面を下流側ストッパー７と上流側ストッパー８とに当接させることによって、鋼板２が長尺で反り等の変形があっても、鋼板２の中央部をクランプして搬送することができるので、鋼板２の所定位置にボルト孔２ａの孔明け加工を施すことができ、へりあき寸法が一定になり、品質が向上する。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ：従来鋼板搬送装置
Ｂ：この発明の鋼板搬送装置
１：ローラテーブル
２：鋼板
２ａ：ボルト孔
３：停止用ストッパー
４：クランプ装置
５：ストッパー
６：プッシャー
７：下流側ストッパー
８：上流側ストッパー
１１：主桁
１２：継手板
１２ａ：ボルト孔
１３：縦リブ
１４：スキンプレート
１５：鋼板
１６：ローラテーブル
１７：停止用ストッパー
１８：クランプ装置
１９：プッシャー
２０：ストッパー
２１：孔明けプレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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