(57)【要約】【課題】本発明は、従来に無い実用的な軸状ワークの表面処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】軸状ワーク50の軸心Ｐを回転軸として回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワーク50に液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42を、上方に設けたスラリ噴射部１から噴射して該軸状ワーク50の表面をブラスト処理する表面処理装置であって、前記スラリ噴射部１は直線状のスリット開口部２であり、このスリット開口部２の幅方向噴射中心Ｍが前記軸状ワーク50の外周面にして前記軸心Ｐと対応する位置Ａから所定量位置ずれした位置Ｂとなるように配設されたものである。【選択図】図１
2020131385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状ワークの軸心を回転軸として回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワークに液体と砥粒との混合物であるスラリを、上方に設けたスラリ噴射部から噴射して該軸状ワークの表面をブラスト処理する表面処理装置であって、前記スラリ噴射部は直線状のスリット開口部であり、このスリット開口部の幅方向噴射中心が前記軸状ワークの外周面にして前記軸心と対応する位置Ａから所定量位置ずれした位置Ｂとなるように配設されていることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記スラリ噴射部は、前記スリット開口部の長さ方向がワーク搬送方向となるように配設されていることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記位置Ａと前記軸心とを通過する直線と、前記位置Ｂと前記軸心とを通過する直線との角度は３０〜６０度であることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置。
【請求項４】
軸状ワークの軸心を回転軸として回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワークに液体と砥粒との混合物であるスラリを、上方に設けたスラリ噴射部から噴射して該軸状ワークの表面をブラスト処理する表面処理装置であって、前記スラリ噴射部は円形状の開口部を有し、この円形状の開口部の噴射中心が前記軸状ワークの外周面にして前記軸心と対応する位置Ｃから所定量位置ずれした位置Ｄとなるように配設されていることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置。
【請求項５】
請求項４記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記位置Ｃと前記軸心とを通過する直線と、前記位置Ｄと前記軸心とを通過する直線との角度は３０〜６０度であることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項に記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記軸状ワークは、転造加工により形成されたネジ軸であることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸状ワークの表面処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、例えば工作機械や搬送機械に使用されるボールネジに採用されるネジ軸（軸状ワーク）の表面処理装置として特許第５９６５２０３号に開示される表面処理装置（以下、従来例）を提案している。
【０００３】
この従来例は、熱処理によって表面にスケールが生じたネジ軸を軸回動させながらネジ軸長さ方向への直線搬送するネジ軸搬送部を有し、このネジ軸搬送部により搬送されるネジ軸に液体と砥粒との混合物であるスラリを噴射して該ネジ軸の表面をブラスト処理するスラリ噴射部を具備するものであり、スラリを構成する砥粒は液体により運ばれてネジ軸の表面に衝突し、該砥粒の衝突により該ネジ軸の表面に生じたスケールが除去される。
【０００４】
従って、それまで行われていたバフや金属ブラシにより研磨してスケールを除去する処理に比し、ネジ軸の表面に生じたスケールを迅速且つ良好に除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５９６５２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した従来例によりネジ軸の表面に生じたスケールを除去した後、このネジ軸に対して別装置（バフ研磨装置）により光沢のある表面とする仕上げ処理を行っているが、更なる効率化が望まれている。
【０００７】
本出願人は、前述した軸状ワークの表面処理について更なる研究開発を進め、その結果、従来に無い実用的な軸状ワークの表面処理装置を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
軸状ワーク50の軸心Ｐを回転軸として回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワーク50に液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42を、上方に設けたスラリ噴射部１から噴射して該軸状ワーク50の表面をブラスト処理する表面処理装置であって、前記スラリ噴射部１は直線状のスリット開口部２であり、このスリット開口部２の幅方向噴射中心Ｍが前記軸状ワーク50の外周面にして前記軸心Ｐと対応する位置Ａから所定量位置ずれした位置Ｂとなるように配設されていることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記スラリ噴射部１は、前記スリット開口部２の長さ方向がワーク搬送方向となるように配設されていることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記位置Ａと前記軸心Ｐとを通過する直線Ｌ１と、前記位置Ｂと前記軸心Ｐとを通過する直線Ｌ２との角度は３０〜６０度であることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置に係るものである。
【００１２】
また、軸状ワーク50の軸心Ｐを回転軸として回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワーク50に液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42を、上方に設けたスラリ噴射部１から噴射して該軸状ワーク50の表面をブラスト処理する表面処理装置であって、前記スラリ噴射部31は円形状の開口部32を有し、この円形状の開口部32の噴射中心Ｎが前記軸状ワーク50の外周面にして前記軸心Ｐと対応する位置Ｃから所定量位置ずれした位置Ｄとなるように配設されていることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項４記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記位置Ｃと前記軸心Ｐとを通過する直線Ｌ３と、前記位置Ｄと前記軸心Ｐとを通過する直線Ｌ４との角度は３０〜６０度であることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載の軸状ワークの表面処理装置において、前記軸状ワーク50は、転造加工により形成されたネジ軸であることを特徴とする軸状ワークの表面処理装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は上述のように構成したから、軸状ワークに対する表面処理が迅速且つ良好に行われることになるなど、従来にない画期的な軸状ワークの表面処理装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１を示す使用状態説明図である。
【図２】実施例１の要部の説明図である。
【図３】実施例１の要部の説明図である。
【図４】実施例１の要部の説明図である。
【図５】実施例１の要部の動作説明図である。
【図６】実施例１の有効性を確認する試験結果を示す図である。
【図７】未処理のワークと実施例１で処理したワークを示す図である。
【図８】実施例２の要部の説明図である。
【図９】実施例２の要部の説明図である。
【図１０】実施例２の要部の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１８】
例えば軸状ワーク50の表面に生じたスケールなどの不要物を除去する際、軸状ワーク50を該軸状ワーク50の軸心Ｐを回転軸として回転させながら長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワーク50に液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42をスラリ噴射部１から噴射して該軸状ワーク50の表面をブラスト処理する。この際、スラリ42を構成する砥粒41は液体40により運ばれて軸状ワーク50の表面に衝突し、該砥粒41の衝突により該軸状ワーク50の表面に生じた不要物は除去される。
【００１９】
ところで、スラリ噴射部１が直線状のスリット開口部２である場合、本発明は、このスリット開口部２の噴射中心Ｍが軸状ワーク50の外周面にして前記軸心Ｐと対応する位置Ａから所定量位置ずれした位置Ｂとなるように配設されており、この構成から、軸状ワーク50の表面を、スケールなどの不要物を除去するだけでなく、光沢のある綺麗な表面に仕上げることができる。
【００２０】
即ち、仮にスリット開口部２の噴射中心Ｍが軸状ワーク50の外周面にして前記軸心Ｐと対応する位置Ａに配設されている場合（通常の配設位置）、スラリ42（砥粒41）が軸状ワーク50の表面に対して直角に衝突することで深い凹部が形成されて乱反射し易い表面（いわゆる艶消し表面）となるが、これに対し、前述した本発明の構成とすると、スラリ42（砥粒41）が軸状ワーク50の表面に対して傾斜角度をもって衝突することで凹部は浅くなり、乱反射しにくい面（いわゆる光沢のある表面）となる。
【００２１】
従って、本発明は、スリット開口部２の噴射中心Ｍの位置を適宜設定するだけで、スケールなどの軸状ワーク50の表面の不要物を除去しつつ仕上げ処理も簡易に行うことができる。
【実施例】
【００２２】
＜実施例１＞
本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、断面円形状の軸状ワーク50を軸回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワーク50に液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42をスラリ噴射部１から噴射して該軸状ワーク50の表面をブラスト処理するワークの表面処理装置である。
【００２４】
本実施例では、軸状ワーク50として、例えば工作機械や搬送機械に使用されるボールネジを構成するネジ軸を採用しており、このネジ軸は転造加工により形成され、また、外周面には螺旋状の転動溝50ａが形成されている。
【００２５】
このボールネジは、前述したネジ軸と、このネジ軸に被嵌され内周面に螺旋状の転動溝を設けたナットと、このネジ軸及びナットの螺旋溝同士の間に配されるボール（鋼球）とを有し、回転運動を直線運動に変換（若しくは直線運動を回転運動に変換）するものである。
【００２６】
以下、本実施例に係るワークの表面処理装置について詳細な説明をする。
【００２７】
表面処理装置は、図１に図示したように軸状ワーク50を搬送する軸状ワーク搬送部と、この軸状ワーク搬送部により搬送される軸状ワーク50にウエットブラスト処理及びその他の処理を行う軸状ワーク処理部とを具備している。
【００２８】
軸状ワーク搬送部は、図１に図示したようにボックス状の基体３内に軸状ワーク50を架設状態に載置する複数（３つ）のローラー送り部20を間隔を介して並設して構成されており、処理対象となる軸状ワーク50を、基体３の一側（上流側）に配設される導入部３ａから、基体３の他側（下流側）に配設される導出部３ｂまで連続的に水平方向へ搬送するものである。
【００２９】
この各ローラー送り部20は、図１，４，５，８に図示したように一対の円盤状のローラー20'，20"で構成されており、このローラー20'，20"同士は、立てた状態で軸状ワーク50の送り方向にずれた前後位置に並設され、このローラー20'，20"で軸状ワーク50の下方左右位置を支持するように構成されている。
【００３０】
また、各ローラー20'，20"は、その側板面が軸状ワーク50の軸方向と直交する方向でなく、軸状ワーク50の軸心線に対して傾斜する方向（転動溝50ａの傾斜方向）に向けて配されており、このローラー20'，20"うち一方のローラー20'には駆動モーター（駆動源）の作動により駆動回動自在に設けられ、他方のローラー20"は駆動源は設けられずフリーで回動するように設けられている。
【００３１】
従って、各ローラー送り部20同士間に載置架設される軸状ワーク50は、転動溝50ａにローラー20'，20"が係止して該ローラー20'，20"の駆動回動により軸状ワーク50の長さ方向へ直線搬送されることになり、この際、軸状ワーク50は、図４，５，８中の矢印ａ方向に軸回転している。
【００３２】
この軸状ワーク搬送部で搬送される軸状ワーク50はその搬送途時に軸状ワーク処理部でウエットブラスト処理及びその他の処理がなされる。
【００３３】
具体的には、この軸状ワーク処理部は、ウエットブラスト処理部４と、洗浄部５と、洗浄液除去部６とで構成されている。
【００３４】
ウエットブラスト処理部４は、図１に図示したように軸状ワーク50を通過せしめる基体３内に配設され、スラリ噴射部１と、下方位置に配設されるスラリ貯留部７と、このスラリ貯留部７からポンプ装置８を介してスラリ噴射部１へスラリ42を搬送するスラリ搬送部９とを具備し、スラリ噴射部１から噴射されたスラリ42はスラリ貯留部７へ送られて再利用される構成である。
【００３５】
スラリ噴射部１は、本出願人が提案する特許第３５４０７１３号に開示される噴射ノズルで構成されている。
【００３６】
具体的には、液体40と砥粒41とが混合されたスラリ42が導入されて一時貯溜されるスラリ貯溜室の近傍にエア噴射通路が設けられ、このエア噴射通路を圧縮空気が通過することによりスラリ貯溜室から所定長さを有する導出通路を介してスラリ42が導出され、該スラリ42と圧縮空気とが混合室に送られて混合され、このスラリ42を噴射する構造である。
【００３７】
また、スラリ噴射部１は、図１〜３に図示したようにスラリ42を噴射する開口部が直線状（横断面長方形状）のスリット開口部２であり、前述したスラリ搬送部９が接続されるとともに、別回路で設けられ圧縮空気供給部10から延設される圧縮空気搬送部10ａが接続されており、スラリ搬送部９から供給されるスラリ42を圧縮空気搬送部10ａから供給される圧縮空気により加速して、所定の噴射速度でスリット開口部２から噴射されるように構成されている。
【００３８】
図３中の一点鎖線Ｘ１はスリット開口部２の幅方向Ｘの噴射中心線であり、鎖線Ｙ１はスリット開口部２の長さ方向Ｙの噴射中心線である。
【００３９】
また、スラリ噴射部１は、図１，２に図示したように前述した軸状ワーク搬送部で搬送される軸状ワーク50の上方に設けられ、水平状態で搬送される軸状ワーク50の軸心Ｐと直交する面（垂直面）方向にスラリ42を噴射するように構成されている。
【００４０】
また、スラリ噴射部１は、図２，３，４に図示したようにスリット開口部２の長さ方向がワーク搬送方向となるように配設されており、このスラリ噴射部１（スリット開口部２）の幅方向噴射中心Ｍが軸状ワーク50の外周面にして軸心Ｐと対応する位置Ａから所定量位置ずれした位置Ｂとなるオフセット状態に配設されている。
【００４１】
具体的には、スラリ噴射部１は、図５に図示したように位置Ａと軸心Ｐとを通過する直線Ｌ１と、位置Ｂと軸心Ｐとを通過する直線Ｌ２との角度が３０〜６０度（後述の通り最適な角度は４５度）となるように配設されている。
【００４２】
尚、スラリ噴射部１（スラリ噴射部32）の数は適宜設定するものであり、例えば上流位置及び下流位置夫々に設けても良く、ただ、前述したように軸状ワーク50は軸回転しながら搬送される構造の為、本実施例のように１つでも十分にその作用効果が発揮される。
【００４３】
また、前述したように本実施例ではスラリ噴射部１を搬送される軸状ワーク50の上方に設けた場合であるが、その他の位置に設けても発明の特性は発揮される。
【００４４】
即ち、軸状ワーク50の軸心Ｐを回転軸として回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワーク50に液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42を、下方に設けたスラリ噴射部１から噴射して該軸状ワーク50の表面をブラスト処理する構成でも良いし、その他にも、軸状ワーク50の軸心Ｐを回転軸として回転させながら軸長さ方向へ直線搬送し、この直線搬送される軸状ワーク50に液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42を、側方（水平方向の側方）に設けたスラリ噴射部１から噴射して該軸状ワーク50の表面をブラスト処理する構成でも良い。
【００４５】
また、ウエットブラスト処理部４は、スラリ噴射部１の下流側位置に該スラリ噴射部１によって処理された直後の軸状ワーク50に洗浄液をかけて荒洗浄する荒洗浄部11が設けられている。
【００４６】
この荒洗浄部11から噴射する洗浄液は、図１に図示したようにスラリ搬送部９から分岐して一部のスラリ42が導入される洗浄液作出部12で作出され、スラリ42を渦巻き状に流動させて濃度の高いスラリ42と分離（分級）して得られる水（微細な砥粒や研磨粉を含んだ低濃度スラリ）である。
【００４７】
この洗浄液作出部12は、スラリ搬送部９からスラリ42が導入される処理容体で構成されている。
【００４８】
この処理容体は、縦長の筒状体であり、この処理容体の上部側方位置に設けたスラリ導入部12ａから導入されたスラリ42が上方から下方へ渦巻き流を発生しながら通過する構成であり、該処理容体の上端部に遠心分離作用により作出された水である洗浄液（低濃度スラリ）を導出する第一導出部12ｂが設けられ、一方、下端部に高濃度のスラリ42を導出する第二導出部12ｃが設けられている。
【００４９】
第一導出部12ｂから導出された洗浄液は、洗浄液搬送管13を介して荒洗浄部11へ送られ、一方、第二導出部20ｃから導出されたスラリ42は、スラリ戻り管14を介してスラリ貯留部７へ送られる。このスラリ戻り管14によりスラリ42をスラリ貯留部７に戻すことで該スラリ貯留部７内のスラリ42を撹拌するものであり、スラリ濃度が均等となるようにしている。更に、本実施例では、スラリ搬送部９で搬送される一部のスラリ42をスラリ貯留部７に戻すその他のスラリ戻り管15が設けられており、この点においてもスラリ貯留部７内のスラリ42は撹拌される。
【００５０】
洗浄部５は、図１に図示したように軸状ワーク50を通過せしめる基体３内に洗浄液（洗浄水）を噴出する洗浄ノズル16を配設して構成されている。
【００５１】
尚、この洗浄部５は洗浄液貯留部17及びポンプ装置18を介して洗浄液を循環させている。
【００５２】
従って、この洗浄部５によりウエットブラスト処理部４で軸状ワーク50に噴出されたスラリ42を完全に落とす洗浄処理が行われる。
【００５３】
洗浄液除去部６は、図１に図示したように前述した洗浄部５の下流側位置に圧縮空気供給部10（圧縮空気搬送部10ａ）から供給される圧縮空気を噴出する圧縮空気噴射ノズル19を配設して構成されている。
【００５４】
従って、この洗浄液除去部６で軸状ワーク50に噴出された洗浄液を吹き飛ばす洗浄液除去処理が行われる。
【００５５】
以上の構成から成る表面処理装置は、転造加工により形成される軸状ワーク50の製造工程における熱処理（高周波焼入れ）した後、軸状ワーク50の表面に生じたスケールの除去処理及び仕上げ処理に用いられる。
【００５６】
具体的には、熱処理後における軸状ワーク50を基体３の導入部３ａから導入すると、該軸状ワーク50は軸状ワーク搬送部で搬送される。この際、軸状ワーク50は該軸状ワーク50の軸心Ｐを回転軸として回動しながら長さ方向に直線搬送される。
【００５７】
この軸状ワーク搬送部で搬送される軸状ワーク50は、ウエットブラスト処理部４のスラリ噴射部１にて、液体40と砥粒41との混合物であるスラリ42が噴射されて該軸状ワーク50の表面がブラスト処理される。この際、スラリ42を構成する砥粒41は液体40により運ばれて軸状ワーク50の表面に衝突し、該砥粒41の衝突により該軸状ワーク50の表面に生じたスケールは除去される。
【００５８】
また、本実施例は、このスラリ噴射部１に係るスリット開口部２の噴射中心Ｍが軸状ワーク50の外周面にして前記軸心Ｐと対応する位置Ａから所定量位置ずれした位置Ｂとなるように配設されており、この構成から、軸状ワーク50の表面を、スケールなどの不要物を除去するだけでなく、光沢のある綺麗な表面に仕上げることができる。
【００５９】
即ち、仮にスリット開口部２の噴射中心Ｍが軸状ワーク50の外周面にして前記軸心Ｐと対応する位置Ａに配設されている場合（通常の配設位置）、スラリ42（砥粒41）が軸状ワーク50の表面に対して直角に衝突することで深い凹部が形成されて乱反射し易い表面（いわゆる艶消し表面）となるが、これに対し、前述した本発明の構成とすると、スラリ42（砥粒41）が軸状ワーク50の表面に対して傾斜角度をもって衝突することで凹部は浅くなり、乱反射しにくい面（いわゆる光沢のある表面）となる。
【００６０】
従って、スリット開口部２の噴射中心Ｍの位置を適宜設定するだけで、スケールなどの軸状ワーク50の表面の不要物を除去しつつ仕上げ処理も簡易に行うことができる。
【００６１】
続いて、この軸状ワーク50のスラリ42が噴射された部位は荒洗浄部11で荒洗浄され、続いて、当該部位は下流側に移動して洗浄部５で洗浄液により本洗浄され、続いて、当該部位は下流側に移動して洗浄液は洗浄液除去部６で除去され、その後、当該部位は導出部３ｂから導出される。
【００６２】
以上のように、軸状ワーク50の表面に生じたスケールの除去と仕上げ処理が行われることになる。
【００６３】
本出願人は、前述した構成の表面処理装置において、軸状ワーク50の表面の光沢と表面粗さＲａが良好となる設定（前述した位置Ａと軸心Ｐとを通過する直線Ｌ１と位置Ｂと軸心Ｐとを通過する直線Ｌ２との角度（以下、オフセット角度という。））を確認すべく以下の試験を行った。
【００６４】
この試験における処理条件は以下の通りである。
【００６５】
・軸状ワーク50は、径が１５ｍｍ、長さが２００ｍｍである。
【００６６】
・スラリ噴射部１の数は２つ（上流位置と下流位置に１つずつ）である。
【００６７】
・各スラリ噴射部１のスリット開口部２の開口寸法は、２．５ｍｍ（巾方向寸法）×９０ｍｍ（長さ方向寸法）である。
【００６８】
・スラリ42は、液体40（水）と砥粒41との混合物であり、砥粒41は、平均粒径が７０μｍのステンレス粒子（ステンレスグリッド）を採用している。尚、本明細書で言う砥粒41の平均粒子径は、モード径（分布中最も出現頻度の高い粒子径）で定義され、粒子にレーザー光を照射して計測する計測法を用いてその数値を得ている。
【００６９】
・軸状ワーク50の回転数ｎは、１２０ｒｐｍ（推奨範囲は６０〜１８０ｒｐｍ）である。
【００７０】
・ボールネジ送り速度ｖは、２５ｍｍ／ｓ（推奨範囲は１０〜４０ｍｍ／ｓ）である。
【００７１】
先ずは、上記の処理条件において、各スラリ噴射部１におけるオフセット角度を４５度とし、エアー圧を０．２５ＭＰａとして１回処理することで酸化スケールをある程度除去した試験体（軸状ワーク50）を用意した。
【００７２】
次に、この試験体に対し、上流位置のスラリ噴射部１については、スケール除去を目的としてオフセットせずにエアー圧０．２５Ｍｐａを固定した処理を行い、下流位置のスラリ噴射部１については、オフセット角度とエアー圧を夫々変えながら処理（処理１〜９）し、この各処理済みの試験体夫々の表面の光沢及び表面粗さＲａを表したのが図６である。
【００７３】
この図６から、表面の光沢と表面粗さＲａが良好となるオフセット角度として４５度が最適であることが分かった（図７参照）。
【００７４】
ちなみに、今回の実験から、オフセット角度が３０〜６０度でも実施可能であることが分かった。
【００７５】
尚、エアー圧によっては十分な光沢が得られない場合（オフセット角度が６０度の場合）も見られたが、今回の試験からエアー圧として０．１〜０．２ＭＰａが適していることも分かった。
【００７６】
また、各スラリ噴射部１のスリット開口部２の開口寸法も前述した２．５ｍｍ×９０ｍｍに限らず、例えば処理タクトや仕上げ品質や消費エアー量を考慮して、例えば軽微な処理では長さ方向寸法を６０ｍｍと短くしたり、処理時間を稼ぎたい処理では長さ方向寸法を１６０ｍｍと長くしたりするなど適宜設定される。
【００７７】
本実施例は上述のように構成したから、軸状ワーク50の熱処理後において行われる該軸状ワーク50に対する表面処理が迅速且つ良好に行われる。
【００７８】
また、本実施例は、軸状ワーク50へのダメージが少ない為、精度を落とすことなくスケールの除去及び表面仕上げが迅速に行われる。
【００７９】
また、本実施例は、軸状ワーク50を該軸状ワーク50の長さ方向に直線搬送する軸状ワーク搬送部を具備し、この軸状ワーク搬送部は軸状ワーク50を軸回転させながら搬送するように構成されているから、スラリ噴射部１の数を可及的に少なくすることができ、装置自体をコスト安にすることができる。
【００８０】
＜実施例２＞
本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。
【００８１】
本実施例は、図８，９，10に図示したように円形状の開口部32を有するタイプのスラリ噴射部32とした場合である。
【００８２】
即ち、スラリ噴射部32は、円形状の開口部32の噴射中心Ｎが軸状ワーク50の外周面にして軸心Ｐと対応する位置Ｃから所定量位置ずれした位置Ｄとなるように配設されており、位置Ｃと軸心Ｐとを通過する直線Ｌ３と、位置Ｄと軸心Ｐとを通過する直線Ｌ４との角度は３０〜６０度（後述の通り最適な角度は４５度）となるように配設されている。
【００８３】
尚、スラリ噴射部32は、噴射されるスラリ42（砥粒41）の軌跡が末広がりとなり、軸状ワーク50の表面に対して直角に衝突する部分が生じ易いことから、前述したスリット開口部２を有するタイプ（実施例１のタイプ）のスラリ噴射部１の方がより本発明に適した構成と考える。
【００８４】
その余は実施例１と同様である。
【００８５】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００８６】
Ａ  位置
Ｂ  位置
Ｃ  位置
Ｄ  位置
Ｌ１  直線
Ｌ２  直線
Ｌ３  直線
Ｌ４  直線
Ｍ  幅方向噴射中心
Ｎ  噴射中心
１  スラリ噴射部
２  スリット開口部
31  スラリ噴射部
32  円形状の開口部
40  液体
41  砥粒
42  スラリ
50  軸状ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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