(57)【要約】【課題】樹脂を効率良く、かつ、確実に充填することが可能なインサート金属部材、及び、このインサート金属部材を備えた金属樹脂複合成形体を提供する。【解決手段】金属樹脂複合成形体を構成するインサート金属部材１０であって、長尺の金属基材が軸線Ｘに沿って延在するコイル状に成型された金属コイル体１１を複数有し、金属コイル体１１が並列に配置されており、一方向に延在する複数の貫通孔１５が並列して形成されているともに、貫通孔１５の延在方向に交差する方向に開口した空隙部１６が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2020131546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属樹脂複合成形体を構成するインサート金属部材であって、
長尺の金属基材が軸線に沿って延在するコイル状に成型された金属コイル体を複数有し、前記金属コイル体が並列に配置されており、
一方向に延在する複数の貫通孔が並列して形成されているともに、前記貫通孔の延在方向に交差する方向に開口した空隙部が形成されていることを特徴とするインサート金属部材。
【請求項２】
並列する前記金属コイル体の前記軸線方向から見たときの前記金属基材が占める面積率が１０％以上８０％以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項１に記載のインサート金属部材。
【請求項３】
前記金属コイル体の前記軸線に直交するとともに前記金属コイル体の並列方向に直交する方向から見たときの前記金属基材が占める面積率が１０％以上９５％以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載のインサート金属部材。
【請求項４】
前記金属基材の長手方向に直交する断面積が、０．２ｍｍ２以上５ｍｍ２以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のインサート金属部材。
【請求項５】
前記金属コイル体は、前記軸線方向に直交する断面が矩形状となるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のインサート金属部材。
【請求項６】
前記金属基材は、板条材とされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のインサート金属部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のインサート金属部材と、このインサート金属部材に充填された樹脂部と、を備えていることを特徴とする金属樹脂複合成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属樹脂複合成形体を構成するインサート金属部材、このインサート金属部材を備えた金属樹脂複合成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、半導体素子等を備えた半導体装置等の電子・電気部品においては、半導体素子等の発熱体を冷却するために、各種冷却装置が配設されている。
ここで、半導体素子等の発熱体からの熱を効率的に放熱するために、半導体装置と冷却装置と間に、放熱シートが配設されることがある。
【０００３】
この放熱シートとしては、例えば特許文献１，２に示すように、インサート金属部材に樹脂を充填した構造の金属樹脂複合成形体で構成されたものが提案されている。
これらの放熱シートは、樹脂によって密着性を確保するとともに、インサート金属部材によって熱伝導性を確保し、半導体装置等の電子・電気部品から冷却装置への伝熱を効率的に行うように構成されている。
【０００４】
ここで、上述の金属樹脂複合成形体を構成する場合には、インサート金属部材に樹脂を十分に、かつ、確実に充填する必要がある。
そこで、例えば特許文献１においては、インサート金属部材となる金属繊維シートに、比較的流動性の高い熱伝導性接着剤を、含浸、充填、又は片面もしくは両面に積層して加工処理した構造としている。
また、特許文献２においては、インサート金属部材となる金属メッシュを通電加熱した状態で、樹脂を充填する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０１００４号公報
【特許文献２】特開平０３−２２７６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１においては、インサート金属部材として金属繊維シートを用いているため、樹脂が充填される空間が比較的小さく、樹脂を十分に充填することは困難であった。また、比較的流動性の良い熱伝導性接着剤を用いる必要があり、樹脂組成を自由に選択することができなかった。
また、特許文献２においては、インサート金属部材である金属メッシュに通電加熱して樹脂を充填しているが、製造工程が複雑であるとともに、設計の自由度が低くなるといった問題があった。
【０００７】
本発明は、以上のような事情を背景としてなされたものであって、樹脂を効率良く、かつ、確実に充填することが可能なインサート金属部材、及び、このインサート金属部材を備えた金属樹脂複合成形体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のインサート金属部材は、金属樹脂複合成形体を構成するインサート金属部材であって、長尺の金属基材が軸線に沿って延在するコイル状に成型された金属コイル体を複数有し、前記金属コイル体が並列に配置されており、一方向に延在する複数の貫通孔が並列して形成されているともに、前記貫通孔の延在方向に交差する方向に開口した空隙部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この構成のインサート金属部材によれば、軸線に沿って延在するコイル状に成型された金属コイル体が並列に配置された構造とされ、一方向に延在する複数の貫通孔が並列するように形成されているので、この貫通孔を通じて樹脂をインサート金属部材の内部にまで充填することが可能となる。
また、前記貫通孔の延在方向に交差する方向に開口した空隙部が形成されているので、貫通孔に充填された樹脂が、前記空隙部から貫通孔と交差する方向にも充填されることになる。
よって、流動性の高い樹脂を選択することなく、かつ、インサート金属部材を加熱することなく、インサート金属部材に対して、樹脂を効率良く、かつ、確実に充填することが可能となる。
【００１０】
ここで、本発明のインサート金属部材においては、並列する前記金属コイル体の前記軸線方向から見たときの前記金属基材が占める面積率が１０％以上８０％以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、並列する前記金属コイル体の前記軸線方向から見たときの前記金属基材が占める面積率が８０％以下とされているので、貫通孔を介して樹脂をさらに効率良く充填することが可能となる。一方、並列する前記金属コイル体の前記軸線方向から見たときの前記金属基材が占める面積率が１０％以上とされているので、インサート金属部材の強度を確保でき、かつ、熱伝導性を確保することが可能となる。
【００１１】
また、本発明のインサート金属部材においては、前記金属コイル体の前記軸線に直交するとともに前記金属コイル体の並列方向に直交する方向から見たとき前記金属基材が占める面積率が１０％以上９５％以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、前記金属コイル体の前記軸線に直交するとともに前記金属コイル体の並列方向に直交する方向から見たとき前記金属基材が占める面積率が９５％以下とされているので、空隙部の面積が確保され、前記空隙部から貫通孔と交差する方向にさらに効率良く樹脂を充填することが可能となる。一方、前記金属コイル体の前記軸線に直交するとともに前記金属コイル体の並列方向に直交する方向から見たとき前記金属基材が占める面積率が１０％以上とされているので、インサート金属部材の強度を確保でき、かつ、熱伝導性を確保することが可能となる。
【００１２】
さらに、本発明のインサート金属部材においては、前記金属基材の長手方向に直交する断面積が０．２ｍｍ２以上５ｍｍ２以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、前記金属基材の長手方向に直交する断面積が０．２ｍｍ２以上とされているので、この金属基材からなる金属コイル体の熱伝導性が十分に確保されることになる。一方、前記金属基材の長手方向に直交する断面積が５ｍｍ２以下とされているので、前記金属基材の加工性が確保され、金属コイル体を比較的容易に成形することが可能となる。
【００１３】
また、本発明のインサート金属部材においては、前記金属コイル体は、前記軸線方向に直交する断面が矩形状となるように構成されていることが好ましい。
この場合、前記金属コイル体は、前記軸線方向に直交する断面が矩形状とされているので、隣接する金属コイル体との接触面積を確保することができ、金属コイル体の間の熱伝導性を向上させることができるとともに、インサート金属部材自体の強度を確保することが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明のインサート金属部材においては、前記金属基材は、板条材とされていることが好ましい。
この場合、隣接する金属コイル体との接触面積を確保することができ、金属コイル体の間の熱伝導性を向上させることができるとともに、インサート金属部材自体の強度を確保することが可能となる。
【００１５】
本発明の金属樹脂複合成形体は、上述のインサート金属部材と、このインサート金属部材に充填された樹脂部と、を備えていることを特徴としている。
この構成の金属樹脂複合成形体においては、上述のインサート金属部材を備えているので、樹脂が十分にかつ確実に充填されており、インサート金属部材と樹脂部とが強固に一体化している。また、インサート金属部材が、金属コイル体が並列に配列された構造とされているので、インサート金属部材が連続的に配置されており、熱伝導性に特に優れている。よって、電子・電気部品等の放熱シートとして特に適している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、樹脂を効率良く、かつ、確実に充填することが可能なインサート金属部材、及び、このインサート金属部材を備えた金属樹脂複合成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態であるインサート金属部材を備えた金属樹脂複合成形体の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態であるインサート金属部材の斜視説明図である。
【図３】図２におけるＡ矢視図である。
【図４】図３におけるＢ矢視図である。
【図５】本発明の実施形態であるインサート金属部材の製造方法を示すフロー図である。
【図６】本発明の他の実施形態であるインサート金属部材の斜視説明図である。
【図７】実施例において用いた試験装置の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態であるインサート金属部材、及び、インサート金属部材を備えた金属樹脂複合成形体について、添付した図面を参照して説明する。
本実施形態である金属樹脂複合成形体１は、例えば、電力制御用半導体装置等と冷却装置との間に配設される放熱シートとして用いられるものである。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態である金属樹脂複合成形体１は、インサート金属部材１０と、このインサート金属部材１０に樹脂材料が充填されて構成された樹脂部５と、を備えた構造とされている。
ここで、樹脂部５を構成する樹脂材料については、特に限定はないが、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）といった樹脂材料を適用することができ、さらにガラスや炭素繊維といったフィラーを含んでいてもよい。
【００２０】
本実施形態であるインサート金属部材１０においては、熱伝導性に優れた金属からなる長尺の金属基材を軸線Ｘに沿って延在するコイル状に成型した金属コイル体１１が並列に配置された構造とされている。
なお、金属基材を構成する金属材料としては、例えば、銅又は銅合金、アルミニウム又はアルミニウム合金、鉄又は鉄合金等を適用することができる。本実施形態では、アルミニウムからなる金属基材を用いたものとされている。
【００２１】
そして、本実施形態であるインサート金属部材１０においては、上述のように、金属コイル体１１が並列に配置された構造とされていることから、一方向に延在する複数の貫通孔１５が並列するように形成されている。また、金属コイル体１１における金属基材同士の隙間によって、貫通孔１５の延在方向に交差する方向に開口した空隙部１６が形成されている。
【００２２】
本実施形態であるインサート金属部材１０においては、図３に示すように、金属コイル体１５は、軸線Ｘ方向に直交する断面が矩形状となるように構成されている。
また、本実施形態であるインサート金属部材１０においては、金属基材は、板条材とされている。なお、金属基材の厚さの下限は０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０.３ｍｍ以上であることがさらに好ましい。一方、金属基材の厚さの上限は１ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
ここで、本実施形態であるインサート金属部材１０においては、図３に示すように、並列する金属コイル体１１の軸線Ｘ方向から見たときの金属基材が占める面積率が１０％以上８０％以下の範囲内とされていることが好ましい。
並列する金属コイル体１１の軸線Ｘ方向から見たときの金属基材が占める面積率が１０％以上とすることで、インサート金属部材１０の強度を確保でき、かつ、熱伝導性を確保することが可能となる。一方、並列する金属コイル体１１の軸線Ｘ方向から見たときの金属基材が占める面積率を８０％以下とすることで、貫通孔１５の断面積が確保され、この貫通孔１５を介して樹脂を効率良く充填することが可能となる。
なお、並列する金属コイル体１１の軸線Ｘ方向から見たときの金属基材が占める面積率の下限は、１２％以上とすることがさらに好ましく、１５％以上とすることがより好ましい。一方、並列する金属コイル体１１の軸線Ｘ方向から見たときの金属基材が占める面積率の上限は、７０％以下とすることがさらに好ましく、６０％以下とすることがより好ましい。
【００２４】
また、本実施形態であるインサート金属部材１０においては、図４に示すように、金属コイル体１１の軸線Ｘに直交するとともに金属コイル体１１の並列方向に直交する方向から見たときの金属基材が占める面積率（図４においては、金属基材の軸線水平方向長さＰの合計が全体長さＬに対して占める割合）が１０％以上９５％以下の範囲内であることが好ましい。
金属コイル体１１の軸線Ｘに直交するとともに金属コイル体１１の並列方向に直交する方向から見たときの金属基材が占める面積率を１０％以上とすることにより、インサート金属部材１０の強度を確保でき、かつ、熱伝導性を確保することが可能となる。一方、金属コイル体１１の軸線Ｘに直交するとともに金属コイル体１１の並列方向に直交する方向から見たときの金属基材が占める面積率を９５％以下とすることにより、空隙部１６の面積が確保され、空隙部１６から貫通孔１５と交差する方向に効率良く樹脂を充填することが可能となる。
なお、金属コイル体１１の軸線Ｘに直交するとともに金属コイル体１１の並列方向に直交する方向から見たときの金属基材が占める面積率の下限は、１２％以上とすることがさらに好ましく、１５％以上とすることがより好ましい。一方、金属コイル体１１の軸線Ｘに直交するとともに金属コイル体１１の並列方向に直交する方向から見たときの金属基材が占める面積率の上限は、８０％以下とすることがさらに好ましく、７０％以下とすることがより好ましい。
【００２５】
さらに、本実施形態であるインサート金属部材１０においては、金属基材の長手方向に直交する断面積が０．２ｍｍ２以上５ｍｍ２以下の範囲内とされていることが好ましい。
金属基材の長手方向に直交する断面積を０．２ｍｍ２以上とすることにより、この金属基材からなる金属コイル体１１の熱伝導性が十分に確保されることになる。一方、金属基材の長手方向に直交する断面積を５ｍｍ２以下とすることにより、曲げ加工性が確保され、金属コイル体１１を比較的容易に成形することが可能となる。
なお、金属基材の長手方向に直交する断面積の下限は、０．５ｍｍ２以上とすることがさらに好ましく、１ｍｍ２以上とすることがより好ましい。一方、金属基材の長手方向に直交する断面積の上限は、４ｍｍ２以下とすることがさらに好ましく、３ｍｍ２以下とすることがより好ましい。
【００２６】
次に、本実施形態であるインサート金属部材の製造方法、及び、金属樹脂複合成形体の製造方法について、図５を用いて説明する。
【００２７】
（金属コイル体成形工程Ｓ０１）
まず、板条材からなる金属基材を軸線Ｘに沿って延在するコイル状に成型して、金属コイル体１１を成形する。本実施形態では、図３に示すように、軸線Ｘ方向に直交する断面が矩形状となるように構成されており、矩形断面を有する芯材に金属基材を巻き付けることによって、金属コイル体１１を成形している。  
このとき、金属基材の幅と、巻き角度（平面視した際の軸線Ｘ方向と金属基材の延在方向とがなす角度）、ピッチにより、軸線Ｘ方向において金属基材が占める面積率を調整することができる。
ここで、巻き角度の下限は２０°以上とすることが好ましく、３０°以上とすることがさらに好ましい。一方、巻き角度の上限は８０°以下とすることが好ましく、７０°以下とすることがさらに好ましい。
【００２８】
（金属コイル体積層工程Ｓ０２）
次に、上述のようにして得られた複数の金属コイル体１１を、接合材を介して並列配置する。なお、接合材としては、例えばＡｌ−Ｓｉろう材等を用いることができる。
【００２９】
（金属コイル体接合工程Ｓ０３）
次に、接合材を介して並列配置した複数の金属コイル体１１を接合する。このとき、不活性雰囲気下で加圧した状態で加熱し、金属コイル体１１同士の接合界面に液相を生じさせ、これを固化させることで、金属コイル体１１同士が接合される。
これにより、本実施形態であるインサート金属部材１０が製造される。
【００３０】
（インサート金属部材配置工程Ｓ０４）
次に、成形型の内部に、上述のインサート金属部材１０を配置する。このとき、樹脂の充填方向が貫通孔１５の延在方向となるように、インサート金属部材１０の配置方向を調整する。
【００３１】
（樹脂充填工程Ｓ０５）
次に、成形型の内部に、樹脂を充填する。このとき、樹脂は、インサート金属部材１０の貫通孔１５を通じてインサート金属部材１０の内部に充填されるととともに、貫通孔１５の延在方向に交差する方向に開口した空隙部１６を通じて、貫通孔１５の延在方向に交差する方向に充填される。
【００３２】
上述の製造方法により、インサート金属部材１０に樹脂が充填され、本実施形態である金属樹脂複合成形体１が製造される。
【００３３】
以上のような構成とされた本実施形態であるインサート金属部材１０によれば、軸線Ｘに沿って延在するコイル状に成型された複数の金属コイル体１１が並列に配置されることにより、一方向に延在する複数の貫通孔１５が並列するように形成されているので、この貫通孔１５を通じて樹脂をインサート金属部材１０の内部にまで充填することが可能となる。
また、金属コイル体１１における金属基材同士の間の隙間によって、貫通孔１５の延在方向に交差する方向に開口した空隙部１６が形成されているので、貫通孔１５に充填された樹脂は、空隙部１６から貫通孔１５と交差する方向にも充填されることになる。
よって、インサート金属部材１０に対して、樹脂を効率良く、かつ、確実に充填することが可能となる。このため、樹脂の組成を限定したり、インサート金属部材１０を加熱したりすることなく、容易に、金属樹脂複合成形体１を製造することができる。
【００３４】
また、本実施形態において、金属コイル体１１の軸線Ｘ方向から見たときの金属基材が占める面積率を１０％以上８０％以下の範囲内とした場合には、貫通孔15の断面積が確保され、貫通孔１５を介して樹脂をさらに効率良く充填することが可能となるとともに、インサート金属部材１０の強度を確保でき、かつ、金属樹脂複合成形体１の熱伝導性を確保することが可能となる。
【００３５】
さらに、本実施形態において、金属コイル体１１の軸線垂直方向において金属基材が占める面積率を１０％以上９５％以下の範囲内とした場合には、空隙部１６の面積が確保され、空隙部１６から貫通孔１５と交差する方向にさらに効率良く樹脂を充填することが可能となるとともに、インサート金属部材１０の強度を確保でき、かつ、金属樹脂複合成形体１の熱伝導性を確保することが可能となる。
【００３６】
さらに、本実施形態において、金属基材の長手方向に直交する断面積を、０．２ｍｍ２以上５ｍｍ２以下の範囲内とした場合には、金属コイル体１１の熱伝導性を十分に確保することが可能となるとともに、加工性が確保され、金属コイル体１１を比較的容易に成形することが可能となる。
【００３７】
また、本実施形態においては、金属コイル体１１は、軸線Ｘ方向に直交する断面が矩形状となるように構成されているので、隣接する金属コイル体１１との接触面積を確保することができ、金属コイル体１１の間の熱伝導性を向上させることができるとともに、インサート金属部材１０自体の強度を確保することが可能となる。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、金属コイル体１１を構成する金属基材が、板条材とされているので、隣接する金属コイル体１１との接触面積を確保することができ、金属コイル体１１の間の熱伝導性を向上させることができるとともに、インサート金属部材１０自体の強度を確保することが可能となる。
【００３９】
本実施形態である金属樹脂複合成形体１によれば、上述のインサート金属部材１０を備えているので、樹脂が十分にかつ確実に充填されており、インサート金属部材１０と樹脂部５とが強固に一体化している。また、インサート金属部材１０が、金属コイル体１１が並列に配列された構造とされているので、インサート金属部材１０が連続的に配置されており、熱伝導性に特に優れている。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、同じ方向に巻かれた金属コイル体同士を並列したものとして説明したが、これに限定されることはなく、図６に示すように、隣接する金属コイル体１１１が互いに逆方向に巻かれた構造のインサート金属部材１１０であってもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、金属コイル体を構成する金属基材を板条材として説明したが、これに限定されることはなく、丸棒等からなる金属基材によって金属コイル体を構成してもよい。
さらに、本実施形態では、金属コイル体を、長手方向に直交する断面が矩形状となるように構成したものとして説明したが、これに限定されることはなく、断面が円形あるいは矩形以外の多角形形状とされていてもよい。
【実施例】
【００４２】
以下に、本発明の効果を確認すべく行った確認実験の結果について説明する。
【００４３】
本発明例として、アルミニウム（Ａ１１００）かなる金属基材を軸線に沿って延在するコイル状に成型し、得られた複数の金属コイル体を並列して接合することによりインサート金属部材を得た。
なお、金属基材の板厚を０．５ｍｍ、板幅を４ｍｍとし、これを矩形断面の芯棒（幅５ｍｍ、厚さ５ｍｍ）に巻き角度４５度で巻き付け、幅６ｍｍ，厚さ３ｍｍ，長さ１００ｍｍの金属コイル体を成形した。複数の金属コイル体を幅方向に並列させてＡｌ−Ｓｉろう材を用いて接合し、幅３０ｍｍ，厚さ３ｍｍ，長さ１００ｍｍのインサート金属部材を得た。なお、並列する金属コイル体の前記軸線方向から見たときの金属基材が占める面積率は４４．４％、金属コイル体の軸線に直交するとともに金属コイル体の並列方向に直交する方向から見たときの金属基材が占める面積率は６２．９％とされている。また、気孔率は、８４．３％となる。
【００４４】
比較例として、アルミニウム（Ａ１１００）からなる繊維材（φ３００μｍ）を焼結した多孔質体からなるインサート金属部材を準備した。このとき、気孔率を８５％となるように調整した。
【００４５】
得られた本発明例及び比較例のインサート金属部材を、図７に示す評価装置５０のキャビティ５１内に配置した。このとき、本発明例のインサート金属部材は、キャビティ５１の長手方向に貫通孔が延在するように配置した。なお、キャビティ５１は、長さ１００ｍｍ，幅３０ｍｍ，厚さ３ｍｍとした。
図７に示す評価装置５０の液体供給部５２から一定の圧力（５０ｋＰａ）で標準粘度液（１２５００ｃＰ）を供給し、供給路５３を介してキャビティ５１内に標準粘度液を充填した。なお、キャビティ５１のうち供給路５３とは反対側の面には、キャビティ内５１のガスを抜くガス抜き穴５４が設けられている。
【００４６】
そして、標準粘度液を供給開始から６０秒後において、キャビティ５１内に充填された標準粘度液の長さを評価した。また、キャビティ５１内を全て充填するまでの時間を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2020131546.tif 000003
【００４８】
アルミニウム繊維を焼結した多孔質体からなる比較例と比較して、本発明例のインサート金属部材においては、標準粘度液の充填が効率的に行われていることが確認される。
以上のことから、本発明例によれば、樹脂を効率良く、かつ、確実に充填することが可能なインサート金属部材を提供可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００４９】
１  金属樹脂複合成形体
５  樹脂部５
１０  インサート金属部材
１１  金属コイル体
１５  貫通孔
１６  空隙部
【図１】
2020131546.tif 000004
【図２】
2020131546.tif 000005
【図３】
2020131546.tif 000006
【図４】
2020131546.tif 000007
【図５】
2020131546.tif 000008
【図６】
2020131546.tif 000009
【図７】
2020131546.tif 000010