(57)【要約】【課題】ライナーの外周に繊維を巻き付ける際に、巻き付ける繊維がライナーの軸方向の両端部付近でズレることなく、均一な機械的強度を有する高圧タンクの製造方法を提供する。【解決手段】ライナー１の外周にエポキシ樹脂を含侵させた繊維束ＦＴが巻き付けられた高圧タンク１０の製造方法であって、繊維束ＦＴを外周に巻き付けた後に、繊維束ＦＴの表面に対して液体窒素を吹き掛け、さらに繊維束ＦＴを巻き付け（Ｓ４）、その後に、巻回された繊維束ＦＴに対して温風を吹き掛けて繊維束ＦＴの表面に残留する液体窒素を除去する（Ｓ７）。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーの外周に樹脂を含侵させた繊維を巻き付けてなる高圧タンクの製造方法であって、
前記繊維を前記外周に巻き付けた後に、前記繊維に対して液体窒素を吹き掛け、さらに前記繊維を巻き付ける繊維巻付工程と、
前記繊維巻付工程が終了した後に、前記繊維に対して温風を吹き掛けて前記液体窒素を除去する液体窒素除去工程と、を少なくとも備えることを特徴とする高圧タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライナーの外周に繊維を巻き付けてなる高圧タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の高圧タンクの製造方法として、ライナーの外周に樹脂を含侵させた繊維をフィラメントワインディング法（Filament Winding Process、以下ＦＷ法という。）によりフープ巻きで巻き付けて層を形成する際に、ライナーの軸方向における層の端部で繊維を多く巻き付け、層の端部の厚みを大きくしたものが開示されている（特許文献１参照）。この高圧タンクの製造方法においては、層の端部で厚みを大きくすることにより、層の上から巻き付ける繊維がライナーの軸方向の両端部付近でズレることを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３３３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の高圧タンクの製造方法は、ライナーの軸方向における層の端部で繊維を多く巻き付け、層の端部の厚みを大きくしているので、高圧タンクの機械的な強度のバラツキが発生してしまう虞があるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ライナーの外周に繊維を巻き付ける際に、巻き付ける繊維がライナーの軸方向の両端部付近でズレることなく、均一な機械的強度を有する高圧タンクの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る高圧タンクの製造方法は、ライナーの外周に樹脂を含侵させた繊維を巻き付けてなる高圧タンクの製造方法であって、前記繊維を前記外周に巻き付けた後に、前記繊維に対して液体窒素を吹き掛け、さらに前記繊維を巻き付ける繊維巻付工程と、前記繊維巻付工程が終了した後に、前記繊維に対して温風を吹き掛けて前記液体窒素を除去する液体窒素除去工程と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る高圧タンクの製造方法は、繊維巻付工程において、ライナーの外周に繊維が巻き付けられた後に、ライナーに巻き付けられた繊維に対して液体窒素が吹き掛けられる。さらに、繊維巻付工程が終了した後に、液体窒素除去工程において、液体窒素が吹き掛けられたライナーの表面の繊維に対して、温風が吹き掛けられる。その結果、ライナーと繊維、および繊維同士の方当たりや繊維滑りが抑制され、繊維とライナーとの接着性が向上し、含浸された樹脂の染み出しが低減される。したがって、巻き付ける繊維がライナーの軸方向の両端部付近でズレることなく、均一な機械的強度を有する高圧タンクが製造される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ライナーの外周に繊維を巻き付ける際に、巻き付ける繊維がライナーの軸方向の両端部付近でズレることなく、均一な機械的強度を有する高圧タンクの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る高圧タンクの製造方法により製造される高圧タンクの図であり、図１（ａ）は、高圧タンクの側面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａで切断した高圧タンクの断面図を示す。
【図２】本発明の実施形態に係る高圧タンクの製造方法によりライナーに繊維を巻き付ける巻付け方を説明する説明図。
【図３】本発明の実施形態に係る高圧タンクの製造方法の工程図。
【図４】本発明の実施形態に係る高圧タンクの製造方法に使用するＦＷ機の概略構成図。
【図５】本発明の実施形態に係る高圧タンクの製造方法による繊維の巻き付け方法を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る高圧タンクの製造方法を適用した実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法について図面を参照して説明する。まず、高圧タンク１０の構成について説明する。
【００１１】
本実施形態に係る高圧タンク１０は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、ライナー１と、口金２、３と、補強層４を有している。ライナー１は、気体を透過させにくい性質、いわゆるガスバリア性を有しており内部には水素などの高圧のガスが充填されるように構成されている。
【００１２】
ライナー１は、筒状の中空容器からなり、シリンダー部１ａと、一対のドーム部１ｂとを有しており、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、いわゆるナイロン（登録商標）などの高い機械的強度を有するエンジニアリングプラスチックで一体的に成形されている。なお、ライナー１は、金属材料で形成されていてもよい。
【００１３】
シリンダー部１ａは、円筒状に形成され、両端部で各ドーム部１ｂと一体的に形成されている。各ドーム部１ｂは、略半球体状の中空で、ライナー１の軸線に沿った長手方向端部に、ライナー１の軸線を中心とする所定の深さの凹みを有する口金装着部１ｃを有している。口金装着部１ｃの内周の壁面は、図１（ｂ）の破線で示すように、均等の間隔で凹凸部１ｄが形成されている。
【００１４】
また、各口金装着部１ｃの中央部分にはライナー１の軸線を中心とする図示しない貫通孔が形成されており、各貫通孔には口金２、３が挿入され、ライナー１と口金２、３とがそれぞれ嵌合するようになっている。この貫通孔の軸線は、ライナー１の軸線と一致しており、貫通孔は、口金２、３をドーム部１ｂに装着する際の位置決め孔として機能する。
【００１５】
口金２は、ライナー１の口金装着部１ｃに装着される図示しないフランジ部と、フランジ部からドーム部１ｂの外側に突出する口金本体部と、口金本体部と軸線を同じくしフランジ部からドーム部１ｂの内側に突出する突出部とを有している。口金２は、金属材料で形成されている。口金３は、口金２と同様に形成されている。
【００１６】
補強層４は、ライナー１の外周を覆う層からなり、エポキシ樹脂（ＥＰ）などの樹脂が含浸されている繊維強化樹脂からなる繊維束ＦＴをライナー１の外周に巻付けることで形成されている。繊維強化樹脂は、カーボン繊維（Carbon Fiber）、ガラス繊維（Glass Fiber）やアラミド繊維（Aromatic Polyamide Fiber）などの繊維Ｆをプラスチックの中に入れて強度を向上させた複合材料からなる。補強層４の形成は、例えば、ＦＷ法によって行われる。
【００１７】
このＦＷ法は、太い繊維Ｆを引伸ばして細くするとともに、あまい撚りを与えて粗糸とし、巻き取ったいわゆる粗紡糸（カーボンロービング、ガラスロービングなどのロービング）からなる繊維束ＦＴにテンションをかけ、ライナー１に連続的に巻き付ける製造方法をいう。
【００１８】
このＦＷ法によれば、繊維束ＦＴを巻き付ける際の角度を調整することにより、図２に示すフープ巻きやヘリカル巻きでライナー１の外周に繊維束ＦＴが巻き付けられ、ライナー１の軸方向強度およびストレート部強度を調整することができる。
【００１９】
次いで、本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法について図面を参照して説明する。
【００２０】
本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法は、図３に示すように、各工程を含んで構成されており、各工程は、図４に示すＦＷ機２０を使用し、ＦＷ法により行われる。各工程を経て図１（ａ）および図１（ｂ）に示す高圧タンク１０が製造される。
【００２１】
まず、ＦＷ機２０について、図面を参照して説明する。ＦＷ機２０は、図４に示すように、繊維巻出機構２１と、結束ロール２２と、アクティブダンサ２３と、ガイドロール２４と、繊維束供給機構２５と、繊維束巻取機構２６と、繊維束ＦＴが巻回されたライナー１の表面温度を測定する図示しない温度計と、コントローラとを有している。
【００２２】
ＦＷ機２０は、繊維巻出機構２１から繊維Ｆを巻き出し、結束ロール２２で揃えた繊維束ＦＴを繊維束巻取機構２６によりライナー１に巻き取らせる構成を有する。各構成要素は、コントローラによって制御される。なお、本実施形態の繊維束ＦＴは、本発明に係る高圧タンクの製造方法における繊維に対応する。
【００２３】
繊維巻出機構２１は、繊維がそれぞれ巻回されている５つのボビンＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５と、各ボビンに対応して設けられた５つの巻出ロール２１ａとを有している。各ボビンおよび各巻出ロール２１ａは、それぞれ図示しない支持軸で回転自在に支持されている。なお、各ボビンおよび各巻出ロール２１ａは５つ以外の個数であってもよい。
【００２４】
結束ロール２２は、図示しない支持軸で回転自在に支持されており、各ボビンＢ１〜Ｂ５からそれぞれ繰り出された繊維Ｆを揃えて繊維束ＦＴとしてアクティブダンサ２３に向けて搬送する。
【００２５】
アクティブダンサ２３は、ロール２３ａ、２３ｂおよびボビン軸２３ｃとを有している。ロール２３ａ、２３ｂは、図示しない支持軸で回転自在に支持されている。アクティブダンサ２３は、結束ロール２２を介して送られる繊維束ＦＴに対して、ボビン軸２３ｃが矢印ａ方向へ昇降することにより、繊維束ＦＴの張力（Ｎ）の変動幅を小さくして繊維束ＦＴの供給速度（ｍ／ｓｅｃ）が一定になるように構成されている。
【００２６】
ガイドロール２４は、アクティブダンサ２３と繊維束供給機構２５との間に配置されており、図示しない支持軸で回転自在に支持されている。ガイドロール２４は、アクティブダンサ２３から送られる繊維束ＦＴの搬送を案内し、繊維束供給機構２５への繊維束ＦＴの搬送を案内する。
【００２７】
繊維束供給機構２５は、ロール２５ａ、２５ｂ、２５ｃを有しており、ガイドロール２４から搬送される繊維束ＦＴを繊維束巻取機構２６に供給するように構成されており、いわゆるアイクチとしての機能を有している。ロール２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、図示しない支持軸に回転自在に支持されている。
【００２８】
繊維束供給機構２５は、図示しない移動機構により、ライナー１の軸方向、即ちアイクチトラバース方向に往復移動する。移動機構は、コントローラにより移動機構の動作が制御される。
【００２９】
繊維束供給機構２５は、アイクチトラバース方向に速やかに往復移動するよう、各構成要素の軽量化が図られており、ライナー１の軸方向の中央部分は比較的に高速度で、軸方向の両端部分は比較的に低速度で、供給される繊維束ＦＴの張力に応じて移動するようコントローラにより制御される。
【００３０】
繊維束巻取機構２６は、ライナー１を長手方向の一方端部で支持する支持部３１と、他方端部でライナー１を支持する図示しない支持部と、ライナーを軸心周りに回転させる図示しない回転駆動部と、ライナー１に冷風および温風の何れかを吹き掛ける風吹掛ユニット３２、３３とを有している。
【００３１】
繊維束巻取機構２６は、繊維束供給機構２５から供給される繊維束ＦＴのトラバース方向への往復移動と、繊維束巻取機構２６におけるライナー１の回転との協働により、ライナー１に繊維束ＦＴを巻き取らせる構成を有している。即ち、繊維束巻取機構２６は、繊維束供給機構２５から供給される繊維束ＦＴをライナー１に巻き付けるように構成されている。
【００３２】
繊維束巻取機構２６は、繊維束供給機構２５による繊維束ＦＴのトラバース方向の移動速度（ｍ／ｓｅｃ）と、繊維束巻取機構２６によるライナー１の回転速度（ｒｐｍ）とをコントローラにより制御することで、ライナー１の繊維束ＦＴの巻き取り方をヘリカル巻きやフープ巻きに変化できる。
【００３３】
ヘリカル巻きは、図２に示すように、繊維束ＦＴの巻回軌跡がライナー１の軸線ＣＬに対して、例えば１０°〜３０°程度の低角度で交差する巻き付け方であり、繊維束ＦＴがライナー１の長手方向の円筒部および両端部の全体に亘って螺旋状に繰り返し巻回される。このヘリカル巻きでは、繊維束供給機構２５が、トラバース方向に平行移動するとともに、繊維束巻取機構２６の回転駆動部がライナー１を軸心周りに回転させることで、ライナー１に繊維束ＦＴのヘリカル層が形成される。
【００３４】
フープ巻きは、繊維束ＦＴの巻回軌跡がライナー１の軸線ＣＬに対して、例えば９０°程度の直角に近い角度で交差する巻き付け方であり、繊維束ＦＴがライナー１の長手方向の円筒部に繰り返し巻回される。このフープ巻きにおいても、繊維束供給機構２５が、トラバース方向に平行移動するとともに、繊維束巻取機構２６の回転駆動部がライナー１を軸心周りに回転させることで、ライナー１に繊維束ＦＴのフープ層が形成される。
【００３５】
風吹掛ユニット３２は、図５に示すように、本体４１と、冷風ノズル４２と、温風ノズル４３と、図示しない温風供給部と、冷風供給部とを有している。風吹掛ユニット３２は、コントローラにより動作が制御される。
【００３６】
本体４１は、図示しない静止部材に取り付けられており、ライナー１の一方端部のドーム部１ｂの近傍でドーム部１ｂからライナー１の径方向に離隔した位置に配置されている。冷風ノズル４２は、先端からライナー１の一方端部のドーム部１ｂに向けて、冷風供給部から供給された−１９６℃程度の液体窒素（Ｎ）による冷風を吹き掛けるように構成されている。冷風ノズル４２から液体窒素からなる冷風がドーム部１ｂに巻回されている繊維束ＦＴに吹き掛けられると、ドーム部１ｂに巻回されている繊維束ＦＴのズレや方当たりが防止される。
【００３７】
温風ノズル４３は、先端からライナー１の一方端部のドーム部１ｂに向けて、温風供給部から供給された所定温度（℃）の温風を吹き掛けるように構成されている。温風ノズル４３から温風がドーム部１ｂに吹き掛けられると、ドーム部１ｂに付着している液体窒素残留物や水分がドーム部１ｂから除去される。
【００３８】
風吹掛ユニット３３は、風吹掛ユニット３２と同様に構成されている。風吹掛ユニット３３は、風吹掛ユニット３２とは異なり、ライナー１の他方端部のドーム部１ｂの近傍にドーム部１ｂから、ライナー１の径方向に離隔するとともに、風吹掛ユニット３２から軸方向に離隔して位置している。
【００３９】
温度計は、ライナー１に離隔して設置され、非接触でライナー１に巻回された繊維束ＦＴの表面温度（℃）を測定することができる温度計からなる。非接触の温度計としては、例えば、放射温度計が挙げられる。この温度計は、コントローラに接続されており、測定データの信号がコントローラに送信されるようになっている。
【００４０】
コントローラは、演算処理を行う中央処理装置および制御プログラムを格納したメモリを備え、繊維巻出機構２１、繊維束供給機構２５、繊維束巻取機構２６と接続されており、各構成要素の動作を制御するように構成されている。また、コントローラは、温度計に接続されており、温度計から送信された測定データの信号に基づいて、ライナー１に巻回された繊維束ＦＴの表面温度を求め、求めた表面温度と所定の管理温度（℃）とを比較する機能を有している。管理温度としては、例えば２０℃程度に設定される。
【００４１】
コントローラは、測定による表面温度が基準値となる管理温度よりも大きい場合には、冷風ノズル４２からドーム部１ｂに吹き掛ける液体窒素からなる冷風の吹き掛け時間を延長する。他方、コントローラは、測定による表面温度が管理温度以下の場合には、温風ノズル４３からドーム部１ｂに温風を吹き掛けて、液体窒素残留物を除去する。
【００４２】
次いで、本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法における各工程について、図３を参照して順に説明する。
【００４３】
まず、繊維束巻取機構２６にセットされたライナー１のドーム部１ｂに対して風吹掛ユニット３２の冷風ノズル４２および風吹掛ユニット３３の冷風ノズル４２から、液体窒素からなる冷風を吹き掛けて、ライナー１を冷却する（ステップＳ１）。
【００４４】
次いで、コントローラが、タンク巻きプログラムを実行することにより、繊維束巻取機構２６により、ライナー１への繊維束ＦＴ、即ち炭素繊維の巻き付けを開始する（ステップＳ２）。なお、ライナー１へ炭素繊維が巻き付けられた被加工物を、以下タンクという。ライナー１への炭素繊維の巻き付けが開始すると、ＦＷ機２０の繊維束供給機構２５、即ちアイクチから、繊維束巻取機構２６に炭素繊維が供給される（ステップＳ３）。
【００４５】
次いで、図２に示すヘリカル巻きがドーム部１ｂを通過する毎に、風吹掛ユニット３２の冷風ノズル４２および風吹掛ユニット３３の冷風ノズル４２から、液体窒素からなる冷風を、タンクに巻き付けられた炭素繊維の表面に吹き掛け、さらに冷風が吹き掛けられたタンクの表面に炭素繊維を巻き付ける（ステップＳ４）。このように、繊維を巻き付けた後に、巻き付けた繊維に対して液体窒素を吹き掛ける行為が行われる。したがって、炭素繊維のズレや方当たりが低減される。なお、本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法におけるステップＳ４は、本発明に係る高圧タンクの製造方法における繊維巻付工程に対応する。
【００４６】
次いで、温度計によりタンクの表面温度が測定され、測定データの信号がコントローラに送信される（ステップＳ５）。
【００４７】
コントローラは、送信された測定データの信号から、タンクの表面温度を求め、温度計により実測された測定値と、管理温度（本実施形態では２０℃）とを比較し、測定値が管理温度の２０℃を超えているか否かを判断する（ステップＳ６）。
【００４８】
コントローラは、比較の結果、測定値が管理温度の２０℃を超えていないと判断すると（ステップＳ６でＮｏ）、ヘリカル巻きからフープ巻きに移行した際に、ドーム部１ｂに対して、風吹掛ユニット３２の温風ノズル４３および風吹掛ユニット３３の温風ノズル４３から温風を吹き掛け、タンクの表面に付着した液体窒素残留物を除去する（ステップＳ７）。この液体窒素残留物の除去は、タンクへの炭素繊維の積層毎に繰り返されることで、タンクへの炭素繊維の積層が行われる。なお、本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法におけるステップＳ７は、本発明に係る高圧タンクの製造方法における液体窒素除去工程に対応する。
【００４９】
次いで、コントローラは、メモリに格納されたタンクへの炭素繊維の巻き付けの制御プログラム、即ちタンク巻きプログラムに従い、全積層繊維巻き、即ちタンクへのヘリカル巻きおよびフープ巻きを継続する（ステップＳ８）。
【００５０】
コントローラは、タンク巻きプログラムに従い、タンクへの炭素繊維の巻き付けを実行させ、タンクへのヘリカル巻きおよびフープ巻きのそれぞれが終了すると、タンクへの炭素繊維巻きを終了させる（ステップＳ９）。続いて、コントローラは、タンクへの炭素繊維巻き終了後、風吹掛ユニット３２の温風ノズル４３および風吹掛ユニット３３の温風ノズル４３からタンクに対して温風を吹き掛け、タンク表面に付着した液体窒素残留物や水分を除去する（ステップＳ１０）。
【００５１】
その後、硬化炉にてエポキシ樹脂を硬化させることにより、燃料電池車両に使用される高圧タンク１０が完成する。タンクに液体窒素が吹き掛けられても、ステップＳ１０により、液体窒素残留物や水分が除去されるので、後工程の硬化工程に悪影響を与えることはない。
【００５２】
コントローラは、ステップＳ６において、温度計により実測された測定値と、管理温度の２０℃とを比較した結果、測定値が管理温度の２０℃を超えていると判断した場合、風吹掛ユニット３２の冷風ノズル４２および風吹掛ユニット３３の冷風ノズル４２からの液体窒素からなる冷風の吹き掛け時間（ｓｅｃ）を、ステップＳ４における冷風の吹き掛け時間よりも延長した時間（ｓｅｃ）に設定する（ステップＳ１１）。
【００５３】
続いて、コントローラは、ステップＳ４に戻り、前回の冷風の吹き掛け時間よりも延長した時間で、風吹掛ユニット３２の冷風ノズル４２および風吹掛ユニット３３の冷風ノズル４２から、液体窒素からなる冷風を、タンクに巻き付けられた炭素繊維の表面に吹き掛ける。タンクの表面温度を管理することで、炭素繊維のタンクへの巻き付け速度（ｍ／ｓｅｃ）や、冷却時間（ｓｅｃ）をコントロールして、繊維滑りに対してフィードバック制御が実行される。
【００５４】
以上のように構成された実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法における効果について説明する。
【００５５】
本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法は、ライナー１の外周にエポキシ樹脂を含侵させた繊維束ＦＴを巻き付ける製造方法であって、繊維束ＦＴを外周に巻き付けた後に、繊維束ＦＴに対して液体窒素（Ｎ）を吹き掛け、液体窒素を吹き掛けた繊維束ＦＴにさらに繊維束ＦＴを巻き付け、その後に、繊維束ＦＴに対して温風を吹き掛けて液体窒素を除去する。
【００５６】
この構成により、本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法は、ライナー１の外周に繊維束ＦＴが巻き付けられた後に、ライナー１に巻き付けられた繊維束ＦＴに対して液体窒素が吹き掛けられる。その後に、液体窒素が吹き掛けられたライナー１の表面の繊維束ＦＴに対して、温風が吹き掛けられる。
【００５７】
その結果、繊維束ＦＴを高速で供給してライナー１に巻き付ける際に、ライナー１と繊維束ＦＴ、および繊維束ＦＴ同士の方当たりや繊維滑りが抑制され、繊維束ＦＴとライナー１との接着性が向上し、含浸された樹脂の染み出しが低減されるという効果が得られる。したがって、巻き付ける繊維束ＦＴがライナー１の軸方向の両端部付近でズレることなく、均一な機械的強度を有する高圧タンク１０が製造される。
【００５８】
また、本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法は、巻き張力（Ｎ）を上げることでのエポキシ樹脂の染み出しによるＶｆの上昇や、バラツキによるタンク性能の低下を防止することができる。なお、一般にＦＷ法により得られた高圧タンクの強度や耐久性などのタンク性能は、ライナーの外周の硬化済み繊維強化樹脂層における繊維体積含有率（Ｖｆ）に依存することが知られている。
【００５９】
このＶｆは、繊維強化樹脂による補強層４の単位体積に占める繊維の割合であり、熱硬化前の補強層４からの樹脂の染み出しが増えるとＶｆは高くなる。そして、Ｖｆが高いと、繊維同士を接着硬化する樹脂が少なくなるため、炭素繊維の摩耗、折損および炭素繊維の滑りが、より一層発生し、耐久性の低下を来す虞がある。本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法は、ＦＷ法によるライナー１への繊維束ＦＴの巻回の際に、高Ｖｆとなることを抑制することができるという効果が得られる。
【００６０】
また、本実施形態に係る高圧タンク１０の製造方法は、炭素繊維の屈曲や段差発生によるタンク性能の低下を防止することができるという効果が得られる。また、液体窒素が吹き掛けられたライナー１の表面の繊維束ＦＴに対して、温風が吹き掛けられるので、繊維束ＦＴとライナー１との接着性の向上と、エポキシ樹脂の染み出しを防止することができ、かつ、補強層４に液体窒素や水分などの積層内残留物を残さないことにより、タンク性能に悪影響を与えず、繊維束ＦＴの方当たり、および滑りを防止することができるため、高品質、高性能、かつ、品質の安定した高圧タンク１０を製造することができるという効果が得られる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１０・・・高圧タンク、１・・・ライナー、１ａ・・・シリンダー部、１ｂ・・・ドーム部、１ｃ・・・口金装着部、１ｄ・・・凹凸部、２，３・・・口金、４・・・補強層、２０・・・ＦＷ機、２１・・・繊維巻出機構、２１ａ・・・巻出ロール、２２・・・結束ロール、２３・・・アクティブダンサ、２３ａ，２３ｂ・・・ロール、２３ｃ・・・ボビン軸、２４・・・ガイドロール、２５・・・繊維束供給機構、２６・・・繊維束巻取機構、３１・・・支持部、３２，３３・・・風吹掛ユニット、４１・・・本体、４２・・・冷風ノズル、４３・・・温風ノズル、ＦＴ・・・繊維束（繊維）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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