(57)【要約】【課題】エア抜き時における液体のロスを抑制する。【解決手段】主配管から分岐された分岐管に接続されるエア抜き装置であって、液面高さを視認可能とする液面確認部と、前記液面確認部と前記分岐管とを接続すると共に着脱可能な接続部と前記接続部に設けられると共に分岐する分岐部と、前記分岐部に設けられる液抜き用バルブとを備える。【選択図】図１
2020094673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主配管から分岐された分岐管に接続されるエア抜き装置であって、
液面高さを視認可能とする液面確認部と、
前記液面確認部と前記分岐管とを接続すると共に着脱可能な接続部と
前記接続部に設けられると共に分岐する分岐部と、
前記分岐部に設けられる液抜き用バルブと
を備えることを特徴とするエア抜き装置。
【請求項２】
前記接続部は、前記分岐管に対して取り付けられる接続カプラと、
前記接続カプラ及び前記液面確認部に接続されると共に前記分岐部を有する液抜き管と
を備えることを特徴とする請求項１記載のエア抜き装置。
【請求項３】
前記液面確認部の端部に設けられると共に、前記液面確認部から液体が噴出することを防止する噴出防止部を備えることを特徴とする請求項１または２記載のエア抜き装置。
【請求項４】
前記噴出防止部は、ラビリンス構造とされることを特徴とする請求項３記載のエア抜き装置。
【請求項５】
前記液面確認部は、レベルゲージであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のエア抜き装置。
【請求項６】
前記液面確認部は、前記液面高さを計測可能とする目盛りを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のエア抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、ベント配管出口に対して設ける排水装置（エア抜き装置）が開示されている。このような排水装置をベント配管（分岐管）出口に対して着脱可能に設けることで、水圧試験時において、配管系統の本稼働前に配管系統に残留する空気を排出することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０３１７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の排水装置においては、エア抜き時に空気と共に流入した液体を、そのまま排出している。したがって、エア抜き時において、液体のロスが生じてしまう課題があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、エア抜き時における液体のロスを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、主配管から分岐された分岐管に接続されるエア抜き装置であって、液面高さを視認可能とする液面確認部と、前記液面確認部と前記分岐管とを接続すると共に着脱可能な接続部と前記接続部に設けられると共に分岐する分岐部と、前記分岐部に設けられる液抜き用バルブとを備える、という構成を採用する。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段において、前記接続部は、前記分岐管に対して取り付けられる接続カプラと、前記接続カプラ及び前記液面確認部に接続されると共に前記分岐部を有する液抜き管とを備える、という構成を採用する。
【０００８】
第３の手段として、上記第１または第２の手段において、前記液面確認部の端部に設けられると共に、前記液面確認部から液体が噴出することを防止する噴出防止部を備える、という構成を採用する。
【０００９】
第４の手段として、上記第３の手段において、前記噴出防止部は、ラビリンス構造とされる、という構成を採用する。
【００１０】
第５の手段として、上記第１〜４のいずれかの手段において、前記液面確認部は、レベルゲージである、という構成を採用する。
【００１１】
第６の手段として、上記第１〜５のいずれかの手段において、前記液面確認部は、前記液面高さを計測可能とする目盛りを有する、という構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液体の液面を視認しつつエア抜き作業を実施できるため、液体が噴出することを防止できる。さらに、分岐部より、装置内に残留する液体を排出することが可能であり、排出された液体を主配管内に戻すことも容易である。したがって、エア抜き時における液体のロスを抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るエア抜き装置の模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るエア抜き装置の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係るエア抜き装置の一実施形態について説明する。
【００１５】
本実施形態に係るエア抜き装置１は、図１に示すように、主配管Ｐの分岐管Ｐ１の開口端に対して設けられる。主配管Ｐは、例えば水等の液体が流通する配管であり、エア抜きまたはサンプリングのために分岐管Ｐ１を備えている。分岐管Ｐ１は、バルブＰ２が設けられており、このバルブＰ２により流路の開放／閉鎖が可能となっている。なお、バルブＰ２は、開度を調節することにより、分岐管Ｐ１に流通する液体の流量を調節することが可能である。
【００１６】
エア抜き装置１は、接続カプラ２と、液抜き用管３と、液抜き用バルブ４と、レベルゲージ５（液面確認部）と、ラビリンス部６（噴出防止部）とを備えている。なお、接続カプラ２及び液抜き用管３は、本発明における接続部に相当する。
【００１７】
接続カプラ２は、分岐管Ｐ１に取り付けられた筒状部材であり、ソケット形状とされる。接続カプラ２は、分岐管Ｐ１の開口端に形成されたプラグ部が挿入されることで、分岐管Ｐ１に対して固定される。すなわち、接続カプラ２は、分岐管Ｐ１に対して取り付け及び取り外しを容易としている。
【００１８】
液抜き用管３は、接続カプラ２と接続される主管部３ａと、主管部３ａから径方向へと分岐する分岐部３ｂとを備えている。分岐部３ｂは、端部が開放端とされ、液抜き用バルブ４設けられている。
【００１９】
液抜き用バルブ４は、分岐部３ｂに設けられ、作業者が手動で開閉弁可能とされる弁装置である。液抜き用管３及び液抜き用バルブ４により、作業者は、エア抜き装置１内に流入し、残留した液体を除去することが可能である。なお、液抜き用バルブ４は、開度を調節することで、分岐部３ｂにおける液体流量を調節することが可能である。また、液抜き用バルブ４を開弁することにより、主配管Ｐ内の液体をサンプリングすることも可能である。
【００２０】
レベルゲージ５は、主管部３ａの端部に接続された配管である。このレベルゲージ５には、例えば管表面に目盛り５ａが形成されている。このようなレベルゲージ５は、外部から管内部における液面が視認可能とされており、目盛り５ａを読むことにより、液面高さを計測することが可能である。
【００２１】
ラビリンス部６は、レベルゲージ５の端部に接続された中空部材である。ラビリンス部６は、管内部において、延在方向に複数の障壁６ａが形成されている。この障壁６ａは、ラビリンス部６において、対向する方向から互い違いに配置されていることにより、ラビリンス部６の下部（すなわち、レベルゲージ５）から液体が流入した際に、ラビリンス部６の外部へと流出することを阻害している。
【００２２】
このような本実施形態に係るエア抜き装置１は、主配管Ｐの始動時等において、エア抜きを目的として主配管Ｐの分岐管Ｐ１に取り付けられる。そして、作業者により、バルブＰ２が開放されると、接続カプラ２を介してレベルゲージ５へと液体が流入する。作業者は、目視によりレベルゲージ５内の液面を確認し、予め定められた液面高さを維持するように、バルブＰ２の開度を調節する。
【００２３】
上記の操作により、主配管Ｐ内部に残存していた空気等の気体は、レベルゲージ５へと液体が流入する際に押し出され、ラビリンス部６を通過して外部へと放出される。また、レベルゲージ５内の液体は、ラビリンス部６に阻害されるため、外部へと放出されることがない。そして、エア抜き終了時には、バルブＰ２を閉弁することで、エア抜き装置１が主配管Ｐから分離される。なお、バルブＰ２閉弁後に、液抜き用バルブ４を開弁することで、エア抜き装置１内に残留する液体を取り出すことが可能である。
【００２４】
さらに、液抜き用管３を通じて、主配管Ｐ内の液体のサンプリングも可能である。この場合、液体が主配管Ｐから液抜き用管３に流入した際に、作業者が液抜き用バルブ４を開放し、分岐部３ｂを介して液体を取得する。なお、この際、レベルゲージ５の目盛り５ａを利用することにより、サンプリング量を計測することが可能である。また、レベルゲージ５の目盛り５ａに、分岐部３ｂから該目盛り５ａまでの容積を記載することにより、サンプリング時に正確な液量を計測することが可能である。
【００２５】
このような本実施形態に係るエア抜き装置１によれば、主配管Ｐ内のエア抜きを実施する際に、レベルゲージ５において液面高さを視認しつつバルブＰ２の開度を調節することで、分岐管Ｐ１から液体が噴出することを防止しつつ、エア抜きを実施することが可能である。したがって、エア抜き時における液体のロスを減少させることが可能である。
【００２６】
また、本実施形態に係るエア抜き装置１によれば、ラビリンス部６を備えることにより、液面がレベルゲージ５を超えた場合にも、液体が外部へと漏出することを防止している。したがって、これによっても、エア抜き時の液体のロスを減少させることが可能である。
【００２７】
また、本実施形態に係るエア抜き装置１によれば、接続カプラ２を用いて分岐管Ｐ１に対して接続されていることで、エア抜き装置１の分岐管Ｐ１に対する着脱が容易とされている。
【００２８】
また、本実施形態においては、レベルゲージ５に目盛り５ａを有しており、液面高さを計測可能とすると共に、これを用いて、サンプリングする際にサンプリング流量を計測することが可能である。
【００２９】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３０】
例えば、図２に示すように、液抜き用管３を備えず、接続カプラ２に分岐部２ａを備える構成としてもよい。この場合、接続カプラ２の分岐部２ａには、液抜き用バルブ４が設けられる。このような構成とすることにより、エア抜き終了後に、エア抜き装置１の重力方向においてより下側で液抜きを実施することが可能である。したがって、より多くの残留液体を液抜き可能となり、ロスがさらに減少する。
【００３１】
また、上記実施形態においては、エア抜き装置１は、レベルゲージ５により液面高さを視認可能としたが、本発明はこれに限定されない。エア抜き装置１は、レベルゲージ５に代わり、ガラス管等により構成される透明配管により液面高さを視認可能としてもよい。この場合、構成がより簡便となる。
【００３２】
また、上記実施形態においては、ラビリンス部６により液体の噴出を防止するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、レベルゲージ５の上端部に、細孔（空気孔）を有する蓋を取り付けることにより、液体の噴出を防止するものとしてもよい。また、主配管Ｐ内の液体の圧力が低い場合には、液体が噴出することがないため、ラビリンス部６等の噴出防止構造を備えないものとしてもよい。この場合、構成がより簡便となる。
【００３３】
また、上記実施形態においては、接続カプラ２を用いて分岐管Ｐ１に対して固定されるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、接続部は、分岐管Ｐ１に対してネジ構造等により螺合されるものとしてもよい。また、接続部は、スイベル構造により分岐管Ｐ１に対して固定されるものとしてもよい。なお、スイベル構造の場合には、分岐管Ｐ１に対して固定した状態でエア抜き装置１が回転可能とされる。
【符号の説明】
【００３４】
１  エア抜き装置
２  接続カプラ
２ａ  分岐部
３  液抜き用管
３ａ  主管部
３ｂ  分岐部
４  液抜き用バルブ
５  レベルゲージ
６  ラビリンス部
６ａ  障壁
Ｐ  主配管
Ｐ１  分岐管
Ｐ２  バルブ
【図１】
2020094673.tif 000003
【図２】
2020094673.tif 000004