(57)【要約】【課題】  ２つの吐出ポートを有する内接歯車ポンプにおいて、ポンプ効率の低下を抑制可能な内接歯車ポンプの一例を開示する。【解決手段】  内接歯車ポンプ１は、密閉作動室Ｖが第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２のいずれとも連通しておらず、かつ、第１吐出ポート１１から密閉作動室Ｖ側に延びる第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂが設けられている。これにより、当該内接歯車ポンプ１のポンプ効率が低下することが抑制されるとともに、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）を小さくするための第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂを備えることにより、駆動エネルギーの増大が抑制され得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内接歯車ポンプにおいて、
リング状のアウターロータであって、径方向内側に向けて突出した複数の突起部にて構成された内歯部を有するアウターロータと、
前記アウターロータの内側に配置されて回転駆動されるインナーロータであって、径方向外側に向けて突出した複数の突起部にて構成された外歯部を有するインナーロータと、
前記アウターロータ及び前記インナーロータを収容するハウジングであって、当該アウターロータ及び当該インナーロータの側面と滑り接触する摺接面を有し、当該摺接面に吸入ポート、第１吐出ポート及び第２吐出ポートが設けられたハウジングとを備え、
前記吸入ポート、前記第１吐出ポート及び前記第２吐出ポートは、前記インナーロータの回転の向きに沿って、前記吸入ポート、前記第１吐出ポート、前記第２吐出ポートの順に並んでおり、
前記内歯部と前記外歯部との隙間に構成された複数の空間であって、前記インナーロータの回転方向に沿って構成された複数の空間それぞれを作動室とし、前記摺接面のうち前記第１吐出ポートと前記第２吐出ポートとの間の摺接面を離隔部とし、前記複数の作動室のうち前記離隔部に位置する作動室を密閉作動室としたとき、
前記密閉作動室は、前記第１吐出ポート及び前記第２吐出ポートのいずれとも連通しておらず、
さらに、前記離隔部には、前記第１吐出ポート及び前記第２吐出ポートのうち少なくとも一方のポートに連通し、当該ポートから前記密閉作動室側に延びる溝部が少なくとも１つ設けられ、かつ、当該溝部の幅寸法は、当該ポートの幅寸法より小さい内接歯車ポンプ。
【請求項２】
前記溝部は、前記第１吐出ポートと連通しているとともに、前記内歯部の突起部と前記外歯部の突起部との接触部より径方向内側に位置する請求項１に記載の内接歯車ポンプ。
【請求項３】
前記離隔部のうち前記接触部より径方向外側には、前記第１吐出ポートに連通し、当該第１ポートから前記密閉作動室側に延びる第２の溝部が設けられ、かつ、当該第２の溝部の幅寸法は、当該第１ポートの幅寸法より小さい請求項２に記載の内接歯車ポンプ。
【請求項４】
前記溝部は、前記第２吐出ポートと連通しているとともに、前記内歯部の突起部と前記外歯部の突起部との接触部より径方向外側に位置する請求項１に記載の内接歯車ポンプ。
【請求項５】
前記離隔部のうち前記接触部より径方向内側には、前記第２吐出ポートに連通し、当該第２ポートから前記密閉作動室側に延びる第２の溝部が設けられ、かつ、当該第２の溝部の幅寸法は、当該第２ポートの幅寸法より小さい請求項４に記載の内接歯車ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、リング状のアウターロータ、及び当該アウターロータの内で回転駆動されるインナーロータを備える内接歯車ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の内接歯車ポンプのハウジングには、第１吐出ポート及び第２吐出ポートが設けられている。第１吐出ポートと第２吐出ポートとは、作動室及び溝部を介して連通している。
【０００３】
作動室は、アウターロータの内歯部とインナーロータの外歯部との隙間に構成された複数の空間のいずれかであって、インナーロータの回転と共に体積が変化しながら移動する空間である。
【０００４】
溝部は、ハウジングのうち２つの吐出ポート間に位置する部位（以下、離隔部という。）に設けられている。当該溝部は、第１吐出ポートから第２吐出ポート側に延びている。このため、第１吐出ポートは、当該溝部及び離隔部に位置した作動室を介して第２吐出ポートと連通可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の内接歯車ポンプでは、第１吐出ポートと第２吐出ポートとは、作動室及び溝部を介して連通した構成であるので、例えば、第１吐出ポートの吐出圧が第２吐出ポートの吐出圧より高い場合には、第１吐出ポートから吐出すべき流体（例えば、作動油）の一部が第２吐出ポートに流入してしまう可能性がある。
【０００７】
このため、特許文献１に記載の内接歯車ポンプでは、第１吐出ポートからの吐出量が低下してポンプ効率が低下する。なお、第２吐出ポートの吐出圧が第１吐出ポートの吐出圧より高い場合には、第２吐出ポートからの吐出量が低下してポンプ効率が低下する。
【０００８】
本開示は、上記点に鑑み、２つの吐出ポートを有する内接歯車ポンプにおいて、ポンプ効率の低下を抑制可能な内接歯車ポンプの一例を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
内接歯車ポンプは、例えば、以下の構成要件のうち少なくとも１つを備えることが望ましい。
すなわち、当該構成要件は、リング状のアウターロータ（３）であって、径方向内側に向けて突出した複数の突起部にて構成された内歯部（３Ａ）を有するアウターロータ（３）と、アウターロータ（３）の内側に配置されて回転駆動されるインナーロータ（５）であって、径方向外側に向けて突出した複数の突起部にて構成された外歯部（５Ａ）を有するインナーロータ（５）と、アウターロータ（３）及びインナーロータ（５）を収容するハウジング（７）であって、当該アウターロータ（３）及び当該インナーロータ（５）の側面と滑り接触する摺接面（７Ｂ）に吸入ポート（９）、第１吐出ポート（１１）及び第２吐出ポート（１２）が設けられたハウジング（７）とを備え、吸入ポート（９）、第１吐出ポート（１１）及び第２吐出ポート（１２）は、インナーロータ（５）の回転の向きに沿って、吸入ポート（９）、第１吐出ポート（１１）、第２吐出ポート（１２）の順に並んでおり、内歯部（３Ａ）と外歯部（５Ａ）との隙間に構成された複数の空間であって、インナーロータ（５）の回転方向に沿って構成された複数の空間それぞれを作動室とし、摺接面（７Ｂ）のうち第１吐出ポート（１１）と第２吐出ポート（１２）との間の摺接面を離隔部（１３）とし、複数の作動室のうち離隔部（１３）に位置する作動室を密閉作動室（Ｖ）としたとき、密閉作動室（Ｖ）は、第１吐出ポート（１１）及び第２吐出ポート（１２）のいずれとも連通しておらず、さらに、離隔部（１３）には、第１吐出ポート（１１）及び第２吐出ポート（１２）のうち少なくとも一方のポートに連通し、当該ポートから密閉作動室（Ｖ）側に延びる溝部（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ）が少なくとも１つ設けられ、かつ、当該溝部（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ）の幅寸法は、当該ポートの幅寸法より小さいことである。
【００１０】
当該内接歯車ポンプでは、密閉作動室（Ｖ）は、第１吐出ポート（１１）及び第２吐出ポート（１２）のいずれとも連通していないので、第１吐出ポート（１１）から第２吐出ポート（１２）に流体が流入すること、又は第２吐出ポート（１２）から第１吐出ポート（１１）に流体が流入することが抑制される。したがって、当該内接歯車ポンプのポンプ効率が低下することが抑制される。
【００１１】
ところで、密閉作動室（Ｖ）は、第１吐出ポート（１１）及び第２吐出ポート（１２）のいずれとも連通していないので、インナーロータ（５）の回転に伴って離隔部（１３）上を移動する密閉作動室（Ｖ）内の圧力が上昇する。
【００１２】
このため、インナーロータ（５）を回転させるためのトルクが大きくならざるを得ない。したがって、インナーロータ（５）を回転駆動させるためのエネルギー（以下、駆動エネルギーという。）が大きくなってしまうおそれがある。
【００１３】
これに対して、当該内接歯車ポンプでは、第１吐出ポート（１１）及び第２吐出ポート（１２）のうち少なくとも一方のポート（以下、連通ポートという。）から密閉作動室（Ｖ）側に延びる溝部（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ）が少なくとも１つ設けられている。
【００１４】
このため、密閉作動室（Ｖ）が閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）を小さくすることが可能となる。つまり、密閉作動室（Ｖ）は、溝部（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ）から離間したときに、閉じた状態となる。
【００１５】
したがって、連通ポートの幅寸法より小さい幅寸法を有する溝部（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ）が当該連通ポートから密閉作動室（Ｖ）側に延びていれば、当該溝部（１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ）が設けられていない構成に比べて、密閉作動室（Ｖ）が閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）が小さくなる。
【００１６】
駆動エネルギーは、トルクと移動量（移動角度）との積であるので、密閉作動室（Ｖ）が閉じた状態となる移動量（移動角度）が小さくなれば、駆動エネルギーが大きくなってしまうことを抑制でき得る。つまり、当該内接歯車ポンプは、駆動エネルギーが大きくなってしまうことを抑制しながら、ポンプ効率の低下も抑制でき得る。
【００１７】
因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本開示は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る内接歯車ポンプの要部を示す図である。
【図２】第１実施形態に係る内接歯車ポンプのハウジングを示す図である。
【図３】第１実施形態に係る内接歯車ポンプの要部を示す図である。
【図４】第１実施形態に係る内接歯車ポンプの要部を示す図である。
【図５】第２実施形態に係る内接歯車ポンプの要部を示す図である。
【図６】第２実施形態に係る内接歯車ポンプのハウジングを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下の「発明の実施形態」は、本開示の技術的範囲に属する実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されるものではない。
【００２０】
なお、各図に付された方向を示す矢印及び斜線等は、各図相互の関係及び各部材又は部位の形状を理解し易くするために記載されたものである。したがって、本開示に示された発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。斜線が付された図は断面図を示すものではない。
【００２１】
少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位は、「１つの」等の断りがされた場合を除き、少なくとも１つ設けられている。つまり、「１つの」等の断りがない場合には、当該部材は２以上設けられていてもよい。本開示に示された発明は、少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位等の構成要素を備える。
【００２２】
（第１実施形態）
本実施形態は、内燃機関又は自動変速機等の車両用機器に作動油を供給する油圧ポンプに本開示に係る内接歯車ポンプの一例が適用されたものである。
【００２３】
１．内接歯車ポンプの概要
内接歯車ポンプ１は、図１に示されるように、アウターロータ３、インナーロータ５及びハウジング７等を少なくとも備える。
【００２４】
アウターロータ３は、ハウジング７内に回転可能に収納されたリング状の部品である。当該アウターロータ３には、径方向内側に向けて突出した複数の突起部にて構成された内歯部３Ａが設けられている。
【００２５】
インナーロータ５は、アウターロータ３の内側に配置されて回転駆動される外歯歯車状の部品である。当該インナーロータ５は、径方向外側に向けて突出した複数の突起部にて構成された外歯部５Ａが設けられている。
【００２６】
なお、内歯部３Ａの歯形及び外歯部５Ａの歯形、つまり各突起部の形状は、例えば円弧状の曲線にて構成されている。外歯部５Ａの歯数（突起部の個数）は、内歯部３Ａの歯数（突起部の個数）より１つ少ない。
【００２７】
そして、アウターロータ３の中心は、インナーロータ５の中心に対してずれている。インナーロータ５は、駆動軸５Ｂから駆動力を得て回転駆動される。アウターロータ３は、外歯部５Ａと内歯部３Ａとの噛合部から駆動力を得て回転する。
【００２８】
ハウジング７は、図２に示されるように、アウターロータ３及びインナーロータ５を収容する収容部７Ａが設けられている。当該ハウジング７には、当該アウターロータ３及び当該インナーロータ５の側面と滑り接触する摺接面７Ｂが設けられている。
【００２９】
摺接面７Ｂには、吸入ポート９、第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２が設けられている。なお、図２中の符号９、１１、１２は、各ポート９、１１、１２の外縁（太い実線）を示している。
【００３０】
吸入ポート９、第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２は、収容部７Ａにおいて、アウターロータ３及びインナーロータ５に向けて開口した開口部である。吸入ポート９は流入路９Ａに連通している。第１吐出ポート１１は第１流出路１１Ａに連通している。第２吐出ポート１２は第２流出路１２Ａに連通している。
【００３１】
吸入ポート９、第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２は、インナーロータ５の回転の向き（図１の矢印Ａの向き）に沿って、吸入ポート９、第１吐出ポート１１、第２吐出ポート１２の順に並んでいる。
【００３２】
そして、作動油は、流入路９Ａ及び吸入ポート９を経由してハウジング７内に吸引される。当該吸引された作動油は、第１吐出ポート１１及び第１流出路１１Ａ、又は第２吐出ポート１２及び第２流出路１２Ａを経由してハウジング７外に吐出される。
【００３３】
なお、本実施形態では、第１吐出ポート１１は、第２吐出ポート１２より圧力の高い部位に連通している。このため、第１吐出ポート１１の圧力は、第２吐出ポート１２の圧力より高圧となっている。
【００３４】
２．内接歯車ポンプの特徴的構成
＜用語の定義＞
作動室とは、内歯部３Ａと外歯部５Ａとの隙間に構成された複数の空間であって（図１参照）、インナーロータ５の回転方向に沿って構成された複数の空間それぞれをいう。
【００３５】
インナーロータ５の回転と共にアウターロータ３が矢印Ａの向きに回転すると、各作動室は、矢印Ａの向きに移動しながら体積が変化する。具体的には、以下の通りである。
吸入ポート９上を移動する複数の作動室は体積が拡大変化する。これにより、作動油が吸入ポート９から各作動室に吸引される。
【００３６】
第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２上を移動する複数の作動室は体積が縮小変化する。これにより、各作動室に吸引された作動油は、いずれかの吐出ポートから外部に吐出される。
【００３７】
離隔部１３は、摺接面７Ｂのうち第１吐出ポート１１と第２吐出ポート１２との間の摺接面をいう（図２参照）。密閉作動室Ｖは、複数の作動室のうち離隔部１３に位置する作動室をいう。
【００３８】
＜特徴的構成＞
図３及び図４に示されるように、離隔部１３には、第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂが設けられている。第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂは、第１吐出ポート１１に連通し、かつ、当該第１吐出ポート１１から密閉作動室Ｖ側、つまり第１吐出ポート１１から第２吐出ポート１２側に延びている。
【００３９】
第１溝部１４Ａの幅寸法Ｗ１及び第２溝部１４Ｂの幅寸法Ｗ２は、第１吐出ポート１１の幅寸法Ｗ３より小さい。なお、幅寸法Ｗ１〜Ｗ３とは、アウターロータ３の径方向と略平行な部位の寸法をいう。
【００４０】
第１溝部１４Ａは、内歯部３Ａの突起部と外歯部５Ａの突起部との接触部Ｐ（図４参照）より径方向内側に位置して第２吐出ポート１２側に延びている。第２溝部１４Ｂは、接触部Ｐより径方向外側に位置して第２吐出ポート１２側に延びている。
【００４１】
そして、密閉作動室Ｖは、図４に示されるように、第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２のいずれとも連通していない。つまり、第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂは、密閉作動室Ｖと連通していない。
【００４２】
なお、「密閉作動室Ｖが第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２のいずれとも連通していない」とは、アウターロータ３、インナーロータ５及びハウジング７等の寸法バラツキ等によって発生する微少な連通状態を排除するものではない。
【００４３】
換言すれば、アウターロータ３、インナーロータ５及びハウジング７等の寸法バラツキ等によっては、密閉作動室Ｖは、当該バラツキ等に起因する隙間を介して第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２に連通する場合もあり得る。
【００４４】
３．本実施形態に係る内接歯車ポンプの特徴
本実施形態に係る内接歯車ポンプ１の密閉作動室Ｖは、第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２のいずれとも連通していないので、第１吐出ポート１１から第２吐出ポート１２に作動油が流入することが抑制される。したがって、当該内接歯車ポンプ１のポンプ効率が低下することが抑制される。
【００４５】
ところで、密閉作動室Ｖは、第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２のいずれとも連通していないので、インナーロータ５の回転に伴って離隔部１３上を移動する密閉作動室Ｖ内の圧力が上昇する。
【００４６】
このため、インナーロータ５を回転させるためのトルクが大きくならざるを得ない。したがって、インナーロータ５を回転駆動させるためのエネルギー、つまり駆動エネルギーが大きくなってしまうおそれがある。
【００４７】
これに対して、当該内接歯車ポンプ１では、第１吐出ポート１１から密閉作動室Ｖ側に延びる第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂが設けられている。
このため、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）を小さくすることが可能となる。つまり、密閉作動室Ｖは、第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂから離間したときに、閉じた状態となる。
【００４８】
したがって、第１吐出ポート１１の幅寸法Ｗ３より小さい幅寸法を有する第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂが第１吐出ポート１１から密閉作動室Ｖ側に延びていれば、第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂが設けられていない構成に比べて、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）が小さくなる。
【００４９】
駆動エネルギーは、トルクと移動量（移動角度）との積であるので、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる移動量（移動角度）が小さくなれば、駆動エネルギーが大きくなってしまうことを抑制でき得る。つまり、当該内接歯車ポンプ１は、駆動エネルギーが大きくなってしまうことを抑制しながら、ポンプ効率の低下も抑制でき得る。
【００５０】
換言すれば、本実施形態に係る内接歯車ポンプ１は、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）を小さくするための第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂを備えることにより、駆動エネルギーの増大抑制とポンプ効率の低下抑制との両立を可能としている。
【００５１】
なお、密閉作動室Ｖは略三日月状の異形状であるので、仮に、第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂそれぞれの幅寸法が第１吐出ポート１１の幅寸法と同一であると、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）を小さくすることができない。
【００５２】
本実施形態に係る内接歯車ポンプ１には、内歯部３Ａの突起部と外歯部５Ａの突起部との接触部Ｐ（図４参照）より径方向内側に位置して第２吐出ポート１２側に延びる溝部、つまり第１溝部１４Ａを少なくとも備える。
【００５３】
第１溝部１４Ａの延び方向寸法は、図４に示されるように、第２溝部１４Ｂの延び方向寸法より大きくなり得る。したがって、少なくとも第１溝部１４Ａが設けられた構成であれば、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる移動量（移動角度）を小さくでき得る。
【００５４】
（第２実施形態）
上述の実施形態に係る第１溝部１４Ａ及び第２溝部１４Ｂは、第１吐出ポート１１から密閉作動室Ｖ側に延びる溝部であった。これに対して、本実施形態に係る溝部は、図５及び図６に示されるように、第２吐出ポート１２から密閉作動室Ｖ側に延びる第１溝部１５Ａ及び第２溝部１５Ｂにより構成されている。
【００５５】
以下の説明は、上述の実施形態に係る内接歯車ポンプ１との相違点に関する説明である。すなわち、第１溝部１５Ａ及び第２溝部１５Ｂは、離隔部１３に設けられている。第１溝部１５Ａ及び第２溝部１５Ｂは、第２吐出ポート１２に連通し、かつ、当該第２吐出ポート１２から密閉作動室Ｖ側に延びている。
【００５６】
第１溝部１５Ａの幅寸法Ｗ１及び第２溝部１５Ｂの幅寸法Ｗ２は、第２吐出ポート１２の幅寸法Ｗ３より小さい。なお、幅寸法Ｗ１〜Ｗ３とは、アウターロータ３の径方向と略平行な部位の寸法をいう。
【００５７】
第１溝部１５Ａは、内歯部３Ａの突起部と外歯部５Ａの突起部との接触部Ｐ（図５参照）より径方向外側に位置して第１吐出ポート１１側に延びている。第２溝部１５Ｂは、接触部Ｐより径方向内側に位置して第１吐出ポート１１側に延びている。
【００５８】
なお、上述の実施形態と同一の構成要件等は、上述の実施形態と同一の符号が付されている。このため、本実施形態では、重複する説明は省略されている。
本実施形態に係る内接歯車ポンプ１においても、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる時間又は移動量（移動角度）を小さくするための第１溝部１５Ａ及び第２溝部１５Ｂを備えているので、駆動エネルギーの増大抑制とポンプ効率の低下抑制との両立が可能である。
【００５９】
そして、第１溝部１５Ａの延び方向寸法は、図６に示されるように、第２溝部１５Ｂの延び方向寸法より大きくなり得る。したがって、少なくとも第１溝部１５Ａが設けられた構成であれば、密閉作動室Ｖが閉じた状態となる移動量（移動角度）を小さくでき得る。
【００６０】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、密閉作動室Ｖとなる作動室（空間）は１つであった（図４及び図５参照）。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、密閉作動室Ｖとなる作動室が２つ以上であってもよい。
【００６１】
上述の実施形態では、第１吐出ポート１１及び第２吐出ポート１２の二つの吐出ポートであった。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、三つ以上の吐出ポートを備える構成であってもよい。
【００６２】
上述の実施形態に係る溝部は、第１吐出ポート１１又は第２吐出ポート１２から密閉作動室Ｖ側に延びる溝であった。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、第１吐出ポート１１から密閉作動室Ｖ側に延びる溝、及び第２吐出ポート１２から密閉作動室Ｖ側に延びる溝を備える構成であってもよい。
【００６３】
上述の実施形態では、第１吐出ポート１１の吐出圧が第２吐出ポート１２の吐出圧より大きい内接歯車ポンプであった。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、第１吐出ポート１１の吐出圧と第２吐出ポート１２の吐出圧とが同じである内接歯車ポンプ、又は第１吐出ポート１１の吐出圧が第２吐出ポート１２の吐出圧より小さい内接歯車ポンプであってもよい。
【００６４】
上述の実施形態に係る内接歯車ポンプは、クレセントの無い内接歯車ポンプであった。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、クレセントの有る内接歯車ポンプにも適用可能である。
【００６５】
上述の実施形態に係る内接歯車ポンプは、内燃機関又は自動変速機等の車両用機器に作動油を供給する油圧ポンプであった。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、内燃機関の冷却水を循環させるウォータポンプやその他のポンプ等にも適用可能である。
【００６６】
さらに、本開示は、上述の実施形態に記載された開示の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。したがって、上述した複数の実施形態のうち少なくとも２つの実施形態が組み合わせられた構成、又は上述の実施形態において、図示された構成要件もしくは符号を付して説明された構成要件のうちいずれかが廃止された構成でもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１… 内接歯車ポンプ  ３… アウターロータ  ５… インナーロータ
７… ハウジング  ７Ａ… 収容部  ７Ｂ… 摺接面
９… 吸入ポート  １１… 第１吐出ポート  １２… 第２吐出ポート
１３… 離隔部  １４Ａ、１５Ａ… 第１溝部  １４Ｂ、１５Ｂ… 第２溝部
Ｖ… 密閉作動室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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