(57)【要約】【課題】単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の繊度の小さいポリエステル系短繊維において、特に乾式用不織布の原料として用いた場合に、工程通過性が良好で、嵩高性に優れた品位の高い不織布を得ることができる細繊度ポリエステル系短繊維を提供する。【解決手段】  単繊維繊度が０．１〜０．５ｄｔｅｘのポリエステル短繊維であり、短繊維を構成するポリエステルは、テレフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールを構成成分とし、ポリエステル中のジエチレングリコールの含有量が全グリコール成分に対して１．７ｍｏｌ％未満であり、短繊維の極限粘度が０．５３〜０．６９であり、短繊維は酸化チタンを含み、短繊維中における酸化チタンの含有量は０．０１〜１．０質量％であること特徴とするポリエステル系細繊度短繊維。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が０．１〜０．５ｄｔｅｘのポリエステル短繊維であり、
短繊維を構成するポリエステルは、テレフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールを構成成分とし、ポリエステル中のジエチレングリコールの含有量が全グリコール成分に対して１．７ｍｏｌ％未満であり、
短繊維の極限粘度が０．５３〜０．６９であり、
短繊維は酸化チタンを含み、短繊維中における酸化チタンの含有量は０．０１〜１．０質量％であること特徴とするポリエステル系細繊度短繊維。
【請求項２】
繊維径の変動率が１０％未満であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系細繊度短繊維。
【請求項３】
１７０℃、１分間の熱処理による乾熱収縮率が１％未満であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル系細繊度短繊維。
【請求項４】
標準状態で測定した捲縮数（ＸＡ）と、１７０℃、１分間の熱処理後の捲縮数（ＸＢ）が下記条件（１）を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のポリエステル系細繊度短繊維。
（１）ＸＢ／ＸＡ≧０．７
【請求項５】
繊維長が２０〜４４ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のポリエステル系細繊度短繊維。
【請求項６】
繊度が０．４〜０．５ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のポリエステル系細繊度短繊維。
【請求項７】
ポリエステル系細繊度短繊維は、乾式不織布に用いられるものであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のポリエステル系細繊度短繊維。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載のポリエステル系細繊度短繊維が構成繊維に含まれてなることを特徴とする乾式不織布。
【請求項９】
請求項８記載の乾式不織布を吸音材または遮音材として用いることを特徴とする吸音・遮音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の繊度の小さい短繊維に関するものであり、特に乾式用不織布の原料として用いた場合に、工程通過性が良好で、嵩高性に優れた不織布を提供しうる細繊度ポリエステル系短繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエステル繊維は、衣料用、産業資材用等、種々の用途に使用されているが、中でも細繊度のポリエステル繊維は、その特性を生かし、湿式用不織布の原料や、車両用内装材や吸遮音材の原料として広く用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、繊度０．３〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜１０ｍｍであり、特定の油剤を付着してなるノークリンプショートカット繊維であって、特定の油剤を付着してなることにより、水中での分散性を良好とし、均一で品位の高い湿式不織布が得られることを開示している。しかし、この繊維は湿式不織布用に適用するノークリンプショートカット繊維であって、湿式不織布を得る際の抄造工程における水中での分散・均一性が向上させるものであり、水中でウェブを作成しない乾式ウェブを作成する技術に、特許文献１の技術を適用しても、同様の効果は奏しない。
【０００４】
また、特許文献２には、単繊維繊度が０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、繊維長が３〜６０ｍｍの繊維を吸・遮音材用繊維として用いること、またその繊維として、アクリル繊維は比重が小さく、生産性の観点から好適であることが記載されている。したがって、細い繊度のポリエステル繊維であって、品位の高い繊維を得ることに関しては記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６２４０９４号公報
【特許文献２】国際公開２０１８／０２１３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の繊度の小さいポリエステル系短繊維において、特に乾式用不織布の原料として用いた場合に、工程通過性が良好で、嵩高性に優れた品位の高い不織布を得ることができる細繊度ポリエステル系短繊維を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、すなわち、品位が高い乾式ウェブを得るためには、高品質で均質な細繊度のポリエステル短繊維を得ようと考え、ポリエステル短繊維を構成する樹脂組成物に着目し、鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、単繊維繊度が０．１〜０．５ｄｔｅｘのポリエステル短繊維であり、
短繊維を構成するポリエステル樹脂は、テレフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールを構成成分とし、ポリエステル中のジエチレングリコールの含有量が全グリコール成分に対して１．７ｍｏｌ％未満であり、
短繊維の極限粘度が０．５３〜０．６９であり、
短繊維は酸化チタンを含み、短繊維中における酸化チタンの含有量は０．０１〜１．０質量％であること特徴とするポリエステル系細繊度短繊維を要旨とするものである。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明の細繊度短繊維を構成するポリエステルは、テレフタル酸、エチレングリコール、ジエチレングリコールを構成成分とする。ポリエステル系短繊維に含まれるジエチレングリコール含有量は全グリコール成分に対して１．７ｍｏｌ％未満である必要がある。１．７ｍｏｌ％を超えると繊維の結晶性が低下することで、耐熱性が低下し、熱収縮率が高くなる。また、不織布作製時の熱処理により捲縮がヘタリ易くなり、得られる不織布の嵩が低下する。ジエチレングリコールの下限は、１．０ｍｏｌ％がよい。
【００１１】
本発明のポリエステル短繊維は、その極限粘度が０．５３〜０．６９である。さらに極限粘度は０．５５〜０．６８がより好ましい。繊維の極限粘度がこの範囲であることにより、均質で品位の高い短繊維となる。短繊維の極限粘度の範囲が０．５３〜０．６９とするためには、短繊維を製造する際に用いる原料であるところのポリエステル樹脂チップの極限粘度は、０．５５〜０．７１の範囲とする。ポリエステル樹脂チップの極限粘度が０．５５を下回ると、紡糸工程における紡糸口金での計量性が低下し、紡糸における繊径のバラつきが大きくなり、紡糸性が悪化し、得られる短繊維の品位が低下する。一方、ポリエステル樹脂チップの極限粘度が０．７１を超えると、紡糸後の未延伸糸伸度が低くなり、０．５デシテックス以下の細繊度短繊維を得るための延伸倍率（２．８倍以上）が掛けられなくなり、所望する繊度が得られずに太繊度の繊維となる。
【００１２】
本発明の短繊維は、酸化チタンを含んでおり、短繊維中の酸化チタンの含有量は０．０１〜１．０質量％である。酸化チタンは、上記したポリエステル樹脂中に含まれるものであり、短繊維を構成するポリエステル樹脂中に酸化チタンが含まれることで、製造工程や加工工程で接触する金属等との摩擦が低下し、紡糸口金表面からの溶融樹脂の面離れが良くなり、紡糸性が良好となる。また摩擦が低下することにより延伸時の単糸切れを抑制することができ、均質な細繊度短繊維を得ることができる。酸化チタンの含有量は０．０１〜１．０質量％の範囲が好ましく、中でも０．０２〜０．４質量％であることが好ましい。酸化チタンの含有量が０．０１質量％未満であると摩擦低下の効果が発揮しにくい。一方、１．０質量％を超えると紡糸性および延伸性が悪化する。
【００１３】
酸化チタンは、平均粒径が０．１〜１μｍの範囲にあるものを用いるとよく、０．２〜０．８μｍであることがより好ましい。なお、本発明における平均粒径は、酸化チタンをエチレングリコール溶液に微分散させた後、島津製作所社製のレーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７１００を用い、体積分布基準換算、屈折率２．００−０．００ｉの条件で測定するものである。平均粒径が０．１μｍ未満の酸化チタンを使用すると、ポリエステル樹脂の重合時や紡糸時に凝集が発生し易くなる。一方、１μｍを超える平均粒径の酸化チタンを用いると紡糸時に切糸が発生し易くなる。
【００１４】
繊維中に含まれる酸化チタンの粒度分布については、粒子径０．６１８μｍ未満の粒子の頻度が６０〜９５％、粒子径０．６１８μｍ以上の粒子の頻度が５〜４０％、２．６μｍを超える粒子の頻度が０％であることが好ましい。この範囲とすることで、紡糸での切糸を抑制することができ、より均質な細繊度短繊維を得ることができる。また、この範囲の粒度分布とし、０．６１８μｍを超える粒子を一定割合含有することで、低い酸化チタン濃度でも効果的に繊維の摩擦を低下することができ、延伸での単糸切れを抑制することができる。なお、粒度分布をこの範囲とするために、所定の粒度分布の酸化チタンを１種類用いてもよいし、平平均粒径の異なる複数の酸化チタンを用いてもよい。
【００１５】
さらに、ポリエステル樹脂中に、その効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、抗菌剤、導電性付与剤、親水剤、吸水剤等を含有させてもよい。
【００１６】
ポリエステル系短繊維の断面形状は特に限定されるものではないが、円形断面であることが好ましい。円形断面とすることで、紡糸性良く、細繊度の短繊維を得ることができる。
【００１７】
本発明のポリエステル系短繊維の繊度は０．１〜０．５ｄｔｅｘである。繊度が０．１ｄｔｅｘ未満になると、紡糸延伸性が低下し、品位に劣る繊維となる。また、より細繊度とするため紡糸時の吐出量を低くする必要があり、紡糸性が悪化する。また生産レートが低くなり、高コストとなる。よって、繊度は、０．３〜０．５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは０．４〜０．５ｄｔｅｘである。一方、０．５ｄｔｅｘを超えると吸音・遮音材用の繊維として用いた場合に、性能が低下する。
【００１８】
本発明におけるポリエステル系細繊度短繊維は、繊維径の変動率が１０％未満である。繊維径の変動率とは、繊維径のバラつきの程度を指す。繊維径の変動率は、８％以下であることが好ましく、５．０％以下であることがより好ましい。１０％を超えると、紡糸時の切糸が増加し操業性が悪化する。また得られる短繊維の品質が低下する。繊維径の変動率は、繊維横断面を光学顕微鏡等で観察したとき、５０本の繊維について繊維の直径を測定し、標準偏差と平均値を算出した後、下式により算出する。
繊維径の変動率（％）＝（繊維直径の標準偏差／繊維直径の平均値）×１００
【００１９】
繊維径の変動率を１０％未満とするために、面径が１８０ｍｍ程度の紡糸口金の場合、孔数を１５００〜２５００個とすることが好ましく、１８００〜２２００個とすることが、より好ましい。孔数を前述の範囲とすることで、紡糸レートを低くせずに、繊維径のバラつきの小さい、低コストで高品質な短繊維を得ることができる。
【００２０】
なお、紡糸口金の孔径は直径φ０．１４〜０．１６ｍｍの範囲とすることが好ましい。直径φ０．１４ｍｍ未満であると、紡糸後のノズル再生の難易度が高くなり、ノズル孔の孔詰まりが発生しやすくなる。また直径０．１６ｍｍを超えると、紡糸時のドラフトが高くなり紡糸性が悪化する。また、繊維径のバラつきが大きくなる。
【００２１】
本発明のポリエステル系細繊度短繊維を１７０℃、１分間の条件で乾熱処理した際の熱収縮率は１％未満である。１％を超えると、不織布作製時の熱処理により、嵩が低下する。
【００２２】
本発明のポリエステル系細繊度短繊維は、繊維の製造工程において捲縮が付与されていることが好ましい。繊維長２５ｍｍ当たりの捲縮数は１０〜１８ケであることが好ましく、捲縮率は９〜１７％の範囲であることが好ましく、１０〜１６％の範囲であることがより好ましい。捲縮数が１０ケ／２５ｍｍ未満であると繊維同士の絡みが弱くなり、不織布作製工程での短繊維の搬送性が悪化する。一方、１８ケ／２５ｍｍを超えると、繊維の開繊性が悪くなり、得られる不織布の地合いが悪くなる。また、捲縮率は９％未満であると繊維同士の絡みが弱くなり、搬送性が悪化する。また、ウェブの強度が低下する。さらに嵩高性に優れた不織布を得ることが困難になる。捲縮率が１７％を超えると、繊維の開繊性が悪くなり、得られる不織布の地合いが悪くなる。
【００２３】
捲縮は、押し込み式クリンパーを用いて付与することが好ましい。押し込み式クリンパーに繊維を導入する前には繊維を収束させる必要があり、従来は、水を付与することで収束させるが、本発明においては、水ではなく、油剤をスプレー方式で付与することが好ましい。また、押し込み式クリンパーに繊維を導入する直前に、１５０〜１８０℃の加熱ローラーおよびスチームにより繊維を加熱することが好ましい。本発明のポリエステル系細繊度短繊維は０．１〜０．５ｄｔｅｘの細繊度であるため、一般的な繊度の繊維と比較して捲縮の付与および固定化が難しく、捲縮率は低くなる傾向がある。前述した方法を採用することにより、低水分率の状態で繊維の収束性を保ちつつ、高温下での捲縮付与が可能となり、細繊度繊維の場合でも高捲縮率の短繊維を得ることができる。また、高温下で捲縮が付与されているため、不織布作製時の熱処理による捲縮のヘタリを抑制することができる。
【００２４】
捲縮付与後の繊維は、乾燥機にて熱処理されることなく、冷却コンベアで冷却され、その後、カッターにて所定の長さにカットされることが好ましい。捲縮付与後に乾燥機にて熱処理を行わずに冷却することで、クリンパーにて付与した捲縮がヘタることなく、良好に捲縮が付与された短繊維を得ることができる。
【００２５】
本発明の短繊維は、標準状態（２５℃）で測定した捲縮数（ＸＡ）と、１７０℃、１分間の熱処理後の捲縮数（ＸＢ）は、下記条件を満たすことが好ましい。下記の条件を満たすことで、不織布作製時の熱処理による捲縮のヘタリを抑制することができ、嵩高性に優れ、均質な高品質の不織布を得ることができる。
（１）ＸＢ／ＸＡ≧０．７
【００２６】
本発明の短繊維の繊維長は２０〜４４ｍｍであることが好ましく、中でも２５〜３２ｍｍであることが好ましい。繊維長が２０ｍｍ未満であると、繊維同士の絡みが弱くなり不織布作製工程での短繊維の搬送性が悪化する。一方、４４ｍｍを超えると繊維の開繊性が悪くなり、得られる不織布の地合いが悪くなる。
【００２７】
本発明の短繊維を用いて不織布とする際には、本発明の短繊維以外に、熱融着繊維等のバインダーとなる繊維と混合して不織布や繊維成型体とするのがよい。また、本発明の効果を損なわない範囲において、他の材料を混合したり併用したりしてもよい。
【００２８】
本発明の細繊度短繊維は、均質で品位が高いため、得られる不織布においても、均一な性能を発揮するため、均質で高品位の不織布や繊維成型体が得られる。このような不織布や繊維成型体は、均質であるため、吸音・遮音材として好適に適用することが期待できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、均質なポリエステル系細繊度短繊維を得ることができることから、本発明の短繊維を、特に乾式用不織布の原料として用いた場合に、工程通過性が良好で、嵩高性に優れた高品質な不織布を得ることができる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例における特性値等の測定法は次のとおりである。
（１）極限粘度〔η〕
フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶媒とし、２０℃で、繊維０．２ｇを試料として投入し、濃度を０．５％として、相対粘度〔ηｃｒ〕を測定し、その値を用いて、下式により極限粘度〔η〕を算出した。
【００３１】
【数１】
2020094323.tif 000002
【００３２】
（２）ジエチレングリコール（ＤＥＧ）含有量
繊維２．２ｇを三角フラスコに投入し、０．８等量の水酸化カリウムメタノール溶液を加え、マグネチックスターラ攪拌下加熱還流してケン化を行う。その後、テレフタル酸を加え中和し、沈殿物を濾過し、ガスクロマトグラフィにて濾液中のＤＥＧ含有量を測定した。
（３）酸化チタン含有量
試料として繊維１０ｇを溶融固化させて円盤状の成型体を作製し、リガク社製蛍光Ｘ線分析装置ＺＳＭ  Ｐｒｉｍｕｓを用いて酸化チタン含有量を測定した。
（４）酸化チタンの粒度分布
試料として繊維１０ｍｇを、フェノールとテトラクロロエタンとの等質量混合物に溶解し、島津製作所社製のレーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７１００にて、繊維中に含まれる酸化チタンの粒度分布を、体積分布基準換算、屈折率２．００−０．００ｉの条件で測定した。
（５）繊維繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１５  ８．５．１  Ｂ法により測定した。
（６）繊維径の変動率（％）
繊維横断面を光学顕微鏡で観察し、５０本の繊維について繊維の直径を測定し、繊維径の標準偏差および繊維径の平均値を求めた後、下式により変動率を算出した。
繊維径の変動率（％）＝（繊維径の標準偏差／繊維径の平均値）×１００
（７）繊維長
ＪＩＳ  Ｌ１０１５  ８．４．１  Ａ法により測定した。
（８）乾熱収縮率
ＪＩＳ  Ｌ１０１５  ８．１５に基づき測定した。なお測定温度は１７０℃、処理時間は１分とした。
（９）捲縮数
ＪＩＳ  Ｌ１０１５  ８．１２．１および８．１２．２により測定した。このとき、標準状態（２５℃）で測定した捲縮数（ＸＡ）と、１７０℃、１分間の熱処理後の捲縮数（ＸＢ）を測定し、下記条件を満たすものを合格（〇）とした。
（１）ＸＢ／ＸＡ≧０．７
（１０）紡糸性
繊維紡糸工程における切糸回数について、紡糸量１トンあたり３回未満を合格（○）とし、３回以上を不合格（×）とした。
（１１）延伸性
繊維延伸工程における単糸切れ回数が、延伸量１トンあたり３回未満を合格（○）とし、３回以上を不合格（×）とした。
（１２）工程通過性
有限会社竹内製作所製ＣＨ−５００ホッパーフィーダーのボックスに繊維１０ｋｇを順次投入し、スパイクラチスで持ち揚げ方式（設置面から約２．３ｍの高さまで上げる）により、繊維を搬送し、搬送された繊維量（質量）を測定した。「搬送された繊維量」を「投入した繊維量（１０ｋｇ）」で除した値に１００を乗じた値を搬送率とし、搬送率が、９５％以上のものを合格（〇）、９５％未満を不合格（×）とした。
（１３）嵩高性
得られた繊維とユニチカ製１１０℃融点の芯鞘型熱融着繊維（芯がポリエチレンテレフタレート、鞘が融点１１０℃の共重合ポリエステルにより構成された短繊維であって、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を混率８０／２０質量％の条件にてカードウェブ（目付１００ｇ／ｍ２）を作製し、温度１５０℃、風量３８ｍ３／分、処理時間１分間の条件で熱風乾燥機にて熱処理を行い、目付１００ｇ／ｍ２の不織布を作製した。熱処理前のカードウェブと熱処理後の不織布の厚み（無加重）をそれぞれ測定し、それぞれのみかけ密度を算出した。熱処理前後のみかけ密度の変化において、熱処理後の嵩低下率が２０％未満の場合を合格（○）、２０％を超えるものを不合格（×）とした。
【００３３】
実施例１
極限粘度０．７０、酸化チタン量０．３７質量％（平均粒径０．３μｍ、平均粒径０．６μｍの酸化チタンを重合時に９／１の比率で添加）のポリエステル（全酸成分に対してテレフタル酸１００ｍｏｌ％、全グリコール成分に対してエチレングリコール９８．５ｍｏｌ％、ジエチレングリコール１．５ｍｏｌ％）を孔数２１６０Ｈ、孔径０．１６ｍｍの紡糸口金を用い、吐出量３１２ｇ／分、紡糸温度２９７℃、紡糸速度１１７６ｍ／分で溶融紡糸を行った。切糸回数は１．５回／トンであった。得られた未延伸糸を収束し、５０ｋｔｅｘのトウとし、延伸温度７０℃、延伸倍率３．２倍の条件で延伸した。延伸後、温度１９９℃のヒートドラムにて熱セットを行い、その後、ラウリルフォスフェートカリウム塩を主成分とする油剤をスプレー方式でトウに付与し、１７０℃の加熱ローラーでトウを加熱し、その後、スチームによる加熱を行い、押し込み式クリンパーに導入し捲縮を付与した。その後、トウを乾燥機で熱処理を行わずに、冷却コンベアにてトウを冷却し、３２ｍｍにカットし、細繊度短繊維を得た。得られた短繊維を用いて、前記した測定方法の（１３）嵩高性の記載に基づき、不織布を作製した。
【００３４】
得られた短繊維と不織布の特性は表１に示す通りであった。なお、得られた繊維中の酸化チタンの粒度分布は、粒子径０．６１８μｍ未満の粒子が６９％、粒子径０．６１８を超える粒子が３１％、２．６μｍを超える粒子が０％であった。
【００３５】
実施例２
極限粘度０．６２、酸化チタン量０．０２質量％（平均粒径０．３μｍ、平均粒径０．６μｍの酸化チタンを重合時に９／１の比率で添加）のポリエステル（全酸成分に対してテレフタル酸１００ｍｏｌ％、全グリコール成分に対してエチレングリコール９８．５ｍｏｌ％、ジエチレングリコール１．５ｍｏｌ％）を孔数２１６０Ｈ、孔径０．１６ｍｍの紡糸口金を用い、吐出量３３４ｇ／分、紡糸温度２９７℃、紡糸速度１１７６ｍ／分で溶融紡糸を行った。切糸回数は２．３回／トンであった。延伸倍率を３．４倍とした以外は、実施例１と同様にして短繊維を得た。得られた短繊維と不織布の特性は表１に示す通りであった。なお、得られた繊維中の酸化チタンの粒度分布は、粒子径０．６１８μｍ未満の粒子が６９％、粒子径０．６１８を超える粒子が１２％、２．６μｍを超える粒子が０％であった。
【００３６】
比較例１〜２
極限粘度が０．７４のポリエステルを用いたこと（比較例１）極限粘度が０．５１のポリエステルを用いたこと（比較例２）以外は、実施例１と同様に行った。
【００３７】
比較例３
テレフタル酸１００ｍｏｌ％、エチレングリコール９７．５ｍｏｌ％、ジエチレングリコール２．５ｍｏｌ％、のポリエステルを用いた以外は、実施例１と同様に行った。
【００３８】
比較例４
酸化チタン含有量が０質量％のポリエステルを用いた以外は、実施例１と同様に行った。
【００３９】
比較例５
酸化チタン含有量が２．０質量％のポリエステルを用いた以外は、実施例１と同様に行った。
【００４０】
【表１】
2020094323.tif 000003
【００４１】
表１から明らかなように、実施例１〜２では紡糸性および延伸性良く細繊度短繊維を得
ることができ、得られた短繊維の捲縮特性、熱収縮率、工程通過性は優れるものであり、
不織布の嵩高性に優れるものであった。
【００４２】
一方、比較例１は、繊維の極限粘度が高く、紡糸後の未延伸糸伸度が低くなったため、
０．５ｄｔｅｘ未満の細繊度短繊維を得るための延伸倍率を掛けられず、延伸倍率２．５
５倍で延伸したことから、太繊度となった。なお、本発明が目的とする繊度でないことか
ら、繊維としての評価は行わなかった。
【００４３】
比較例２は、ポリエチレンテレフタレートの極限粘度が低いため、紡糸工程における紡
糸口金での計量性が低下したことで、繊維径のバラつきが大きくなり、切糸が多発し、細
繊度の短繊維を得ることができなかった。
【００４４】
比較例３は、繊維のジエチレングリコール含有量が多いため、熱収縮率が高くなり、ま
た熱処理後の捲縮特性が低下した。
【００４５】
比較例４は、酸化チタンの含有量が０質量％であり、紡糸口金表面からの溶融ポリマー
の面離れが悪くなり、切糸が多発し、細繊度の短繊維を得ることができなかった。
【００４６】
比較例５は、酸化チタンの含有量が多すぎたため、紡糸性および延伸性が悪化した。