(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換器及び空気調和システムを提供する。【解決手段】熱交換器１００は、熱交換管１を備える。熱交換管１は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管１Ａ、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管１Ｂを備える。本発明の実施形態による熱交換器１００及び空気調和システムを使用すると、例えば、部分負荷条件における熱交換器の熱交換能力が向上する。【選択図】図１
2020094792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換管
を備える熱交換器であって、前記熱交換管は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管を備える、熱交換器。
【請求項２】
第１のフィン
を更に備え、前記第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、前記熱交換管と交互に配置する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換器は、前記第２の方向で見ると、Ｌ字形状、Ｕ字形状、又はＣ字形状に曲げられている、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換管は、前記第１の方向における前記熱交換器の一方の側に、第１の端部、前記第１の方向における前記熱交換器のもう一方の側に、第２の端部、及び前記第１の端部と前記第２の端部との間に、中間部を備え、
前記第１の熱交換管の前記第１の端部は、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向における前記熱交換器の側部に向かって曲げられ、第１の熱交換管の前記中間部及び前記第２の端部は、前記第１の方向で延在し、
前記第２の熱交換管の前記第２の端部は、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向における前記熱交換器の側部に向かって曲げられ、前記第２の熱交換管の前記中間部及び前記第１の端部は、前記第１の方向で延在する、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１の熱交換管の前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド；並びに
前記第２の熱交換管の前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルド
を更に備える、請求項２又は４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記熱交換管は、第１の端部及び第２の端部を備え、
前記熱交換器は、
前記第１の熱交換管の前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド；並びに
前記第２の熱交換管の前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルド
を更に備え、前記第１の方向における前記熱交換器の一方の側の前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドの一方は、前記第１の方向におけるもう一方よりも、前記第１の方向における前記熱交換器の中心に近く、前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドの一方の少なくとも一部分が、前記第１の方向における前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドのもう一方と前記第１のフィンとの間の領域に位置するようにし、空気流の少なくとも一部分が、前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドのもう一方と前記第１のフィンとの間の間隙を通るのを妨げる、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項７】
それぞれ前記第１の熱交換管の少なくとも１つから構成した第１の熱交換管セット、及びそれぞれ前記第２の熱交換管の少なくとも１つから構成した第２の熱交換管セットは、前記第２の方向で交互に配置する、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記第１の熱交換管、前記第２の熱交換管、及び前記第１のフィンは、前記第１の方向及び前記第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向における少なくとも一方の側で位置合わせし、前記第２の方向で互いに位置合わせする、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第１の熱交換管は、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を備え、前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部は、前記第２の方向で前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部の一方の側に位置する同じ前記第１のフィンと接触し、前記第２の方向で前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部のもう一方の側に位置する同じ前記第１のフィンと接触する、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項１０】
第１のフィン；及び
第２のフィン
を更に備え、前記第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、前記第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が前記第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で一列に配置し、
前記第１の熱交換管は、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を備え、
前記第１のフィン、並びに前記第１の熱交換管の前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管の両方から構成した第１の熱交換管セットは、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で交互に一列に配置し、
前記第２のフィン、並びに前記第１の熱交換管の前記第２の熱交換管部から構成した第２の熱交換管セットは、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で交互に一列に配置する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記第１の熱交換管の前記第１の熱交換管部、前記第２の熱交換管部及び前記接続部は、１本の熱交換管を曲げることによって形成する、請求項９又は１０に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記熱交換管は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管を更に備え、
それぞれ前記第１の熱交換管の少なくとも１つから構成した第１の熱交換管セット、それぞれ前記第２の熱交換管の少なくとも１つから構成した第２の熱交換管セット、及びそれぞれ前記第３の熱交換管の少なくとも１つから構成した第３の熱交換管セットは、前記第２の方向で交互に配置する、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項１３】
第１のフィン；
第２のフィン；及び
第３のフィン
を更に備え、前記第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が前記第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、前記第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が前記第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で一列に配置し、前記第３のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が前記第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で一列に配置し、
前記熱交換管は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管を更に備え、
前記第１の熱交換管及び前記第２の熱交換管のそれぞれは、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を備え、
前記第１の熱交換管の前記第１の熱交換管部、前記第２の熱交換管の第１の熱交換管部、及び前記第３の熱交換管は、一列に配置し、前記第１の熱交換管の前記第２の熱交換管部は、一列に配置し、前記第２の熱交換管の前記第２の熱交換管部は、一列に配置し、前記第１の熱交換管の前記第２の熱交換管部及び前記第２の熱交換管の前記第２の熱交換管部はそれぞれ、前記第３の方向で前記第３の熱交換管の２つの側に位置し、
前記第１のフィン、並びに前記第１の熱交換管の前記第２の熱交換管部から構成した第１の熱交換管セットは、前記第２の方向で一列に交互に配置し、
前記第２のフィン、並びに前記第１の熱交換管の前記第１の熱交換管部、前記第２の熱交換管の前記第１の熱交換管部及び前記第３の熱交換管から構成した第２の熱交換管セットは、前記第２の方向で交互に一列に配置し、
前記第３のフィン、並びに前記第２の熱交換管の前記第２の熱交換管部から構成した第３の熱交換管セットは、前記第２の方向で交互に一列に配置する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１４】
第１のフィン；及び
第２のフィン
を更に備え、前記第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、前記第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が前記第１の方向で延在し、前記第１の方向に直交する前記第２の方向で一列に配置し、
前記熱交換管は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管を更に備え、
前記第１の熱交換管及び前記第２の熱交換管のそれぞれは、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに前記第１の熱交換管部及び前記第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を備え、
前記第１の熱交換管の前記第１の熱交換管部、前記第２の熱交換管の前記第１の熱交換管部、及び前記第３の熱交換管は、一列に配置し、前記第１の熱交換管の前記第２の熱交換管部、及び前記第２の熱交換管の前記第２の熱交換管部は、一列に配置し、前記第３の方向で前記第３の熱交換管の一方の側に位置し、
前記第１のフィン、並びに前記第１の熱交換管の前記第２の熱交換管部、及び前記第２の熱交換管の前記第２の熱交換管から構成した第１の熱交換管セットは、前記第２の方向で一列に交互に配置し、
前記第２のフィン、並びに前記第１の熱交換管の前記第１の熱交換管部、前記第２の熱交換管の前記第１の熱交換管部、及び前記第３の熱交換管から構成した第２の熱交換管セットは、前記第２の方向で一列に交互に配置する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１５】
前記第１のフィンは、前記第１の方向及び前記第２の方向の両方に直交する第３の方向において、前記第１のフィンと接触する前記第１の熱交換管の一部分、及び前記第１のフィンと接触する前記第２の熱交換管の一部分のうちより大きい方と同じサイズを有する、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項１６】
前記熱交換管は、第１の端部及び第２の端部を備え、
前記熱交換器は、前記第１の熱交換管の前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド；
前記第２の熱交換管の前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルド；並びに
前記第３の熱交換管の前記第１の端部及び前記第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第３のマニホルド
を更に備える、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項１７】
請求項１に記載の熱交換器
を備える空気調和システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、熱交換器及び空気調和システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
２回路熱交換器は、従来の空気調和システムでは互いに別個である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の実施形態の目的は、熱交換器及び空気調和システムを提供することであり、これにより、例えば、部分負荷条件における熱交換器の熱交換能力を向上させる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の実施形態は、熱交換管を含む熱交換器を提供し、熱交換管は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管を含む。
【０００５】
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１のフィンを更に含み、第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置され、熱交換管と交互に配置される。
【０００６】
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第２の方向で見ると、Ｌ字形状、Ｕ字形状、又はＣ字形状に曲げられている。
【０００７】
本発明の実施形態によれば、熱交換管は、第１の方向における熱交換器の一方の側に、第１の端部、第１の方向における熱交換器のもう一方の側に、第２の端部、及び第１の端部と第２の端部との間に、中間部を含み、第１の熱交換管の第１の端部は、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向における熱交換器の側部に向かって曲げられ、第１の熱交換管の中間部及び第２の端部は、第１の方向で延在し、第２の熱交換管の第２の端部は、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向における熱交換器の側部に向かって曲げられ、第２の熱交換管の中間部及び第１の端部は、第１の方向で延在する。
【０００８】
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１の熱交換管の第１の端部及び第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド；並びに第２の熱交換管の第１の端部及び第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルドを更に含む。
【０００９】
本発明の実施形態によれば、熱交換管は、第１の端部及び第２の端部を含み、熱交換器は、第１の熱交換管の第１の端部及び第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド；並びに第２の熱交換管の第１の端部及び第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルドを更に含み、第１の方向における熱交換器の一方の側の第１のマニホルド及び第２のマニホルドの一方は、第１の方向におけるもう一方よりも、第１の方向における熱交換器の中心に近く、第１のマニホルド及び第２のマニホルドの一方の少なくとも一部分が、第１の方向における第１のマニホルド及び第２のマニホルドのもう一方と第１のフィンとの間の領域に位置するようにし、空気流の少なくとも一部分が、第１のマニホルド及び第２のマニホルドのもう一方と第１のフィンとの間の間隙を通るのを妨げる。
【００１０】
本発明の実施形態によれば、それぞれ少なくとも１つの第１の熱交換管から構成される第１の熱交換管セット、及びそれぞれ少なくとも１つの第２の熱交換管から構成される第２の熱交換管セットは、第２の方向で交互に配置する。
【００１１】
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管、第２の熱交換管、及び第１のフィンは、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向における少なくとも一方の側で位置合わせされ、第２の方向で互いに位置合わせされる。
【００１２】
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管は、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置された第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を含み、第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部は、第２の方向で第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部の一方の側に位置する同じ第１のフィンと接触し、第２の方向で第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部のもう一方の側に位置する同じ第１のフィンと接触する。
【００１３】
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１のフィン；及び第２のフィンを更に含み、第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、第１の熱交換管は、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置した第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を含み、第１のフィン、並びに第１の熱交換管の第１の熱交換管部及び第２の熱交換管の両方から構成される第１の熱交換管セットは、第１の方向に直交する第２の方向で交互に一列に配置し、第２のフィン、並びに第１の熱交換管の第２の熱交換管部から構成される第２の熱交換管セットは、第１の方向に直交する第２の方向で交互に一列に配置する。
【００１４】
本発明の実施形態によれば、第１の熱交換管の第１の熱交換管部、第２の熱交換管部及び接続部は、１本の熱交換管を曲げることによって形成される。
【００１５】
本発明の実施形態によれば、熱交換管は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管を更に含み、それぞれ第１の熱交換管の少なくとも１つから構成される第１の熱交換管セット、それぞれ第２の熱交換管の少なくとも１つから構成される第２の熱交換管セット、及びそれぞれ第３の熱交換管の少なくとも１つから構成される第３の熱交換管セットは、第２の方向で交互に配置される。
【００１６】
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１のフィン；第２のフィン及び第３のフィンを更に含み、第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置され、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、第３のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置し、熱交換管は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管を更に含み、第１の熱交換管及び第２の熱交換管のそれぞれは、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置された第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を含み、第１の熱交換管の第１の熱交換管部、第２の熱交換管の第１の熱交換管部、及び第３の熱交換管は、一列に配置され、第１の熱交換管の第２の熱交換管部は、一列に配置され、第２の熱交換管の第２の熱交換管部は、一列に配置され、第１の熱交換管の第２の熱交換管部及び第２の熱交換管の熱交換管部はそれぞれ、第３の方向で第３の熱交換管の２つの側に位置し、第１のフィン、並びに第１の熱交換管の第２の熱交換管部から構成される第１の熱交換管セットは、第２の方向で交互に一列に配置し、第２のフィン、並びに第１の熱交換管の第１の熱交換管部、第２の熱交換管の第１の熱交換管及び第３の熱交換管から構成される第２の熱交換管セットは、第２の方向で一列に交互に配置し、第３のフィン、並びに第２の熱交換管の第２の熱交換管部から構成される第３の熱交換管セットは、第２の方向で交互に一列に配置する。
【００１７】
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、第１のフィン；及び第２のフィンを更に含み、第１のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向に直交する第２の方向で一列に配置され、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向で一列に配置し、熱交換管は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管を更に含み、第１の熱交換管及び第２の熱交換管のそれぞれは、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向で配置された第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部；並びに第１の熱交換管部及び第２の熱交換管部を互いに接続し、流体連通させる接続部を含み、第１の熱交換管の第１の熱交換管部、第２の熱交換管の第１の熱交換管部、及び第３の熱交換管は、一列に配置され、第１の熱交換管の第２の熱交換管部及び第２の熱交換管の第２の熱交換管部は、一列に配置され、第３の方向における第３の熱交換管の一方の側に位置し、第１のフィン、並びに第１の熱交換管の第２の熱交換管部、及び第２の熱交換管の第２の熱交換管部から構成される第１の熱交換管セットは、第２の方向で一列に交互に配置され、第２のフィン、並びに第１の熱交換管の第１の熱交換管部、第２の熱交換管の第１の熱交換管部及び第３の熱交換管から構成される第２の熱交換管セットは、第２の方向で交互に一列に配置する。
【００１８】
本発明の実施形態によれば、第１のフィンのサイズは、第１の方向及び第２の方向の両方に直交する第３の方向において、第１のフィンと接触する第１の熱交換管の一部分のサイズ、及び第１のフィンと接触する第２の熱交換管の一部分のサイズのうちより大きい方と同じである。
【００１９】
本発明の実施形態によれば、熱交換管は、第１の端部及び第２の端部を含み、熱交換器は、第１の熱交換管の第１の端部及び第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド；第２の熱交換管の第１の端部及び第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルド；並びに第３の熱交換管の第１の端部及び第２の端部のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第３のマニホルドを更に含む。
【００２０】
本発明の実施形態は、上記の熱交換器を含む空気調和システムを提供する。
【００２１】
本発明の実施形態による熱交換器を用いると、例えば、部分負荷条件における熱交換器の熱交換能力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による熱交換器の概略上面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態による熱交換器の概略上面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態による熱交換器の概略部分拡大図である。
【図５】本発明の第４の実施形態による熱交換器の概略上面図であり、冷媒の流れ方向は、熱交換管に沿って矢印で示される。
【図６】本発明の第５の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。
【図７】本発明の第５の実施形態による熱交換器の概略上面図である。
【図８】本発明の第６の実施形態による熱交換器の概略上面図であり、冷媒の流れ方向は、熱交換管に沿って矢印で示される。
【図９】本発明の第７の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。
【図１０】本発明の第７の実施形態による熱交換器の概略上面図である。
【図１１】本発明の第８の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。
【図１２】本発明の第８の実施形態による熱交換器の概略上面図である。
【図１３】本発明の第９の実施形態による熱交換器の概略斜視図である。
【図１４】本発明の第９の実施形態による熱交換器の概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態による空気調和システムは、熱交換器を含む。具体的には、本発明の実施形態による空気調和システムは、圧縮器、蒸発器としての熱交換器、凝縮器としての熱交換器、膨張弁等を含む。空気調和システムは、２つ以上の回路を含むことができる。各回路は、この回路を形成するように構成した熱交換器の一部分によって構成する。それぞれ回路を形成するように構成した熱交換器の複数の部分は、平行に接続され、互いから独立している。
【００２４】
図１から図１４を参照すると、本発明の実施形態による熱交換器１００は、熱交換管１を含む。熱交換管１は、第１の回路を形成するように構成した第１の熱交換管１Ａ、及び第２の回路を形成するように構成した第２の熱交換管１Ｂを含む。
【００２５】
図１から図３及び図９から図１４を参照すると、本発明の実施形態による熱交換器１００は、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在する第１のフィン２を更に含み、第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、熱交換管１と交互に配置される。これにより、例えば、２回路空気調和システムの２つの回路のうち一方をオフにした場合、この一方の回路のためのフィンの少なくとも一部をもう一方の回路のために使用し、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
【００２６】
図１から図３及び図９から図１４を参照すると、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。本発明の他の実施形態では、それぞれ第１の熱交換管１Ａの少なくとも１つ（１、２、３以上）から構成される第１の熱交換管セット、及びそれぞれ第２の熱交換管１Ｂの少なくとも１つ（１、２、３以上）から構成される第２の熱交換管セットは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。言い換えれば、複数の第１の熱交換管セット及び複数の第２の熱交換管セットは、交互に配置される。熱交換管１は偏平管とすることができる。本発明の例によれば、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ、及び第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３における少なくとも一方の側で位置合わせされ、第２の方向Ｄ２で互いに位置合わせされる。本発明のいくつかの例では、第１の熱交換管１Ａは、複数の第１の熱交換管セットを含み、第２の熱交換管１Ｂは、複数の第２の熱交換管セットを含み、複数の第１の熱交換管セット及び複数の第２の熱交換管セットは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。複数の第１の熱交換管セットは、第１の熱交換管１Ａと同じ数であっても、異なる数であってもよい。複数の第２の熱交換管セットは、第２の熱交換管１Ｂと同じ数であっても、異なる数であってもよい。
【００２７】
図１から図３及び図９から図１４を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で、第１のフィン２と接触する第１の熱交換管１Ａの一部分、及び第１のフィン２と接触する第２の熱交換管１Ｂの一部分のより大きい部分と同じサイズを有する。これにより、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂの両方は、これらのサイズ全体（例えば、幅全体）にわたり、第３の方向Ｄ３で第１のフィン２と接触する。
【００２８】
本発明の実施形態によれば、図３及び図９から図１４を参照すると、熱交換器１００は、第２の方向Ｄ２で見ると（即ち、上面図で見ると）、Ｌ字形状（図９及び図１０）、Ｕ字形状（図３、図１３及び図１４）又はＣ字形状（図１１及び図１２）に曲げられている。更に、熱交換器１００は、Ｖ字形状等のあらゆる他の形状で曲げることができる。熱交換面積は、熱交換器を曲げることによって増大させることができる。曲げた熱交換器は、熱交換能力が、単一列の熱交換器よりも明らかに優れている。熱交換器の回路の数は、２以上とすることができる。
【００２９】
本発明の実施形態によれば、図１から図３を参照すると、熱交換管１は、第１の方向Ｄ１における熱交換器１００の一方の側の第１の端部１１、第１の方向Ｄ１における熱交換器１００のもう一方の側の第２の端部１２、及び第１の端部１１と第２の端部１２との間の中間部１３を含む。第１の熱交換管１Ａの第１の端部１１は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３における熱交換器１００の側部に向かって曲げられ、第１の熱交換管１Ａの中間部１３及び第２の端部１２は、第１の方向Ｄ１で延在する。更に、第２の熱交換管１Ｂの第２の端部１２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３における熱交換器１００の側部に向かって曲げられ、第２の熱交換管１Ｂの中間部１３及び第１の端部１１は、第１の方向Ｄ１で延在する。熱交換管１は、一方の端部だけ曲げられ、もう一方の端部では曲げられない。全ての熱交換管１は、熱交換管１の種類の数を低減するように同じ形状及びサイズを有することができ、これにより、熱交換器の製造効率を著しく増大させる。
【００３０】
本発明の実施形態によれば、図１から図４及び図９から図１４を参照すると、熱交換器１００は、第１の熱交換管の第１の端部１１及び第２の端部１２のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド３Ａ；並びに第２の熱交換管１Ｂの第１の端部１１及び第２の端部１２のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルド３Ｂを更に含む。
【００３１】
本発明の実施形態によれば、図１から図４及び図９から図１４を参照すると、熱交換管１は、第１の端部１１及び第２の端部１２を含む。熱交換器１００は、第１の熱交換管の第１の端部１１及び第２の端部１２のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド３Ａ；並びに第２の熱交換管１Ｂの第１の端部１１及び第２の端部１２のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルド３Ｂを更に含む。一方の側の第１のマニホルド３Ａ及び第２のマニホルド３Ｂの一方は、第１の方向Ｄ１における熱交換器１００の中心に近く、第１のマニホルド３Ａ及び第２のマニホルド３Ｂの一方の少なくとも一部分が、第１の方向Ｄ１で第１のマニホルド３Ａ及び第２のマニホルド３Ｂのもう一方と第１のフィン２との間の領域に位置するようにし、図４に示すように、空気流Ａの少なくとも一部分が、第１のマニホルド３Ａ及び第２のマニホルド３Ｂのもう一方と第１のフィンとの間の間隙を通るのを妨げる。図４を参照すると、第１のマニホルド３Ａの中心線と第２のマニホルド３Ｂとの間の高さの差は、Ｈである。
【００３２】
図５を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１の熱交換管１Ａは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２；並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ａ３を含む。第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２は、第２の方向Ｄ２で第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２の一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触し、第２の方向Ｄ２で、第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２のもう一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触する。例えば、第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１、第２の熱交換管部１Ａ２及び接続部１Ａ３は、１本の熱交換管１を曲げることによって形成される。
【００３３】
本発明の実施形態によれば、複数の第１のフィン２の少なくとも一部は、第１の熱交換管１Ａ及び第２の熱交換管１Ｂによって共有する。したがって、２回路空気調和システムの２つの回路のうち一方がオフである場合、この一方の回路のための第１のフィンの少なくとも一部をもう一方の回路のために使用し、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
【００３４】
図５を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換器１００は、第１のフィン２；及び第２のフィンを更に含み、第１のフィン２は、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置される。第１の熱交換管１Ａは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２；並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ａ３を含む。第１のフィン２、並びに第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管１Ｂの両方から構成される熱交換管１の第１のセットは、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置され、第２のフィン、並びに第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２から構成される熱交換管１の第２のセットは、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置される。第２の方向Ｄ２における第２のフィンの高さは、２つの隣接する第２の熱交換管部１Ａ２の間の距離に実質的に等しく、第２の方向Ｄ２における第１のフィン２の高さよりも高い。言い換えれば、本実施形態では、第１の熱交換管１Ａは、第２の熱交換管１Ｂの長さよりも長く、これにより、異なる熱交換能力の異なる循環回路を達成する。異なる熱交換能力の異なる循環回路の達成に加えて、熱交換器の設置空間が十分に利用される。この熱交換器は、熱交換能力が、単一列の熱交換器よりも明らかに優れている。第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２は、実質的に互いに平行であってもよく、第２の熱交換管１Ｂに実質的に平行であってもよい。
【００３５】
図８、更には図６及び図７を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換管１は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管１Ｃを更に含む。図８に示すように、第１の熱交換管１Ａは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２；並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ａ３を含む。図８に示すように、第２の熱交換管１Ｂは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２；並びに第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ｂ３を含む。第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２は、第２の方向Ｄ２で第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２の一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触し、第２の方向Ｄ２で第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２のもう一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触する。第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２は、第２の方向Ｄ２で第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２の一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触し、第２の方向Ｄ２で第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２のもう一方の側に位置する同じ第１のフィン２と接触する。本発明の例によれば、第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１、第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管部１Ｂ１、及び第３の熱交換管１Ｃは、一列に配置され、第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２は、一列に配置され、第２の熱交換管１Ｂの第２の熱交換管部１Ｂ２は、一列に配置され、第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２及び第２の熱交換管１Ｂの第２の熱交換管部１Ｂ２はそれぞれ、第３の方向Ｄ３で第３の熱交換管１Ｃの２つの側に位置する。
【００３６】
図８、更には図６及び図７を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換器１００は、第１のフィン２；第２のフィン；及び第３のフィンを更に含み、第１のフィン２は、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、第３のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置される。熱交換管１は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管１Ｃを更に含む。第１の熱交換管１Ａは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２；並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ａ３を含む。第２の熱交換管１Ｂは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２；並びに第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ｂ３を含む。第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１、第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管部１Ｂ１、及び第３の熱交換管１Ｃは、一列に配置され、第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２は、一列に配置され、第２の熱交換管１Ｂの第２の熱交換管部１Ｂ２は、一列に配置され、第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２及び第２の熱交換管１Ｂの第２の熱交換管部１Ｂ２はそれぞれ、第３の方向Ｄ３で第３の熱交換管１Ｃの２つの側に位置する。第１のフィン２、並びに第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２から構成される熱交換管１の第１のセットは、第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置される。第２のフィン、並びに第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１、第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管１Ｂ１及び第３の熱交換管１Ｃから構成される熱交換管１の第２のセットは、第２の方向Ｄ２で一列に交互に配置される。更に、第３のフィン、並びに第２の熱交換管１Ｂの第２の熱交換管部１Ｂ２から構成される熱交換管１の第３のセットは、第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置される。
【００３７】
図８、更には図６及び図７を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換器１００は、第１のフィン２；及び第２のフィンを更に含み、第１のフィン２は、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置され、第２のフィンは、それぞれの少なくとも一部分が第１の方向Ｄ１で延在し、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２で一列に配置される。熱交換管１は、第３の回路を形成するように構成した第３の熱交換管１Ｃを更に含む。第１の熱交換管１Ａは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２；並びに第１の熱交換管部１Ａ１及び第２の熱交換管部１Ａ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ａ３を含む。第２の熱交換管１Ｂは、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３で配置された第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２；並びに第１の熱交換管部１Ｂ１及び第２の熱交換管部１Ｂ２を互いに接続し、流体連通させる接続部１Ｂ３を含む。第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１、第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管部１Ｂ１、及び第３の熱交換管１Ｃは、一列に配置され、第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２、及び第１の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管部１Ｂ２は、一列に配置され、第３の方向Ｄ３で第３の熱交換管１Ｃの一方の側に位置する。第１のフィン２、並びに第１の熱交換管１Ａの第２の熱交換管部１Ａ２、及び第２の熱交換管１Ｂの第２の熱交換管１Ｂ２から構成される熱交換管１の第１のセットは、第２の方向Ｄ２で一列に交互に配置される。更に、第２のフィン、並びに第１の熱交換管１Ａの第１の熱交換管部１Ａ１、第２の熱交換管１Ｂの第１の熱交換管１Ｂ１及び第３の熱交換管１Ｃから構成される熱交換管１の第２のセットは、第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置される。
【００３８】
図６から図８を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換管１は、第１の端部１１及び第２の端部１２を含む。熱交換器１００は、第１の熱交換管１Ａの第１の端部１１及び第２の端部１２のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第１のマニホルド３Ａ；第２の熱交換管１Ｂの第１の端部１１及び第２の端部１２のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第２のマニホルド３Ｂ；並びに第３の熱交換管１Ｃの第１の端部１１及び第２の端部１２のそれぞれと接続し、流体連通する２つの第３のマニホルド３Ｃを更に含む。本発明の実施形態によれば、１つの回路のためのマニホルドは、熱交換器１００を２回路システムに適用し得るために使用しなくても、閉鎖していてもよい。更に、第１の方向における熱交換器１００一方の側の、第３の方向における熱交換器１００の３つのマニホルドの構成順序は、要件に従って変更することができる。
【００３９】
図６から図７を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ及び第３の熱交換管１Ｃは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。本発明の他の実施形態では、それぞれ第１の熱交換管１Ａの少なくとも１つ（１、２、３以上）から構成される第１の熱交換管セット、それぞれ第２の熱交換管１Ｂの少なくとも１つ（１、２、３以上）から構成される第２の熱交換管セット、及びそれぞれ第３の熱交換管１Ｃの少なくとも１つ（１、２、３以上）から構成される第３の熱交換管セットは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。言い換えれば、複数の第１の熱交換管セット、複数の第２の熱交換管セット、及び複数の第３の熱交換管セットは、交互に配置される。熱交換管１は偏平管とすることができる。本発明の例によれば、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ、第３の熱交換管１Ｃ及び第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３における少なくとも一方の側で位置合わせされ、第２の方向Ｄ２で互いに位置合わせされる。本発明の例によれば、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ、第３の熱交換管１Ｃ及び第１のフィン２は、第２の方向Ｄ２で交互に一列に配置されるか、又は他の方向で一列に配置される。本発明のいくつかの例では、第１の熱交換管１Ａは、複数の第１の熱交換管セットを含み、第２の熱交換管１Ｂは、複数の第２の熱交換管セットを含み、第３の熱交換管１Ｃは、複数の第３の熱交換管セットを含み、複数の第１の熱交換管セット、複数の第２の熱交換管セット及び複数の第３の熱交換管セットは、第２の方向Ｄ２で交互に配置される。複数の第１の熱交換管セットは、第１の熱交換管１Ａと同じ数であっても、異なる数であってもよい。複数の第２の熱交換管セットは、第２の熱交換管１Ｂと同じ数であっても、異なる数であってもよい。複数の第３の熱交換管セットは、第３の熱交換管１Ｃと同じ数であっても、異なる数であってもよい。
【００４０】
図６から図７を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１のフィン２は、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２の両方に直交する第３の方向Ｄ３において、第１のフィン２と接触する第１の熱交換管１Ａの一部分、第１のフィン２と接触する第２の熱交換管１Ｂの一部分、及び第１のフィン２と接触する第３の熱交換管１Ｃの一部分のうち最も大きい方と同じサイズを有する。これにより、全ての第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ及び第３の熱交換管１Ｃは、これらのサイズ全体（例えば、幅全体）にわたり、第３の方向Ｄ３で第１のフィン２と接触する。
【００４１】
図８、更には図６及び図７を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、異なる熱交換能力の異なる循環回路は、熱交換管１の長さを変更することによって達成することができる一方で、異なる回路のための異なる熱交換管１の長さは、熱交換管１を曲げることによって達成することができる。異なる熱交換能力の異なる循環回路の達成に加えて、熱交換器の設置空間が十分に利用される。この熱交換器は、熱交換能力が、単一列の熱交換器よりも明らかに優れている。循環回路の数は、２以上とすることができる。少なくとも１つの回路のための熱交換管１の長さは、他の回路（複数可）のための熱交換管１の長さよりも長く、熱交換管１を曲げることによって形成した熱交換管部は、他の熱交換管１に実質的に平行である。
【００４２】
図８、更には図６及び図７を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１の熱交換管１の第１の熱交換管部、第２の熱交換管部及び接続部は、１本の熱交換管１を曲げることによって形成される。
【００４３】
本発明の実施形態によれば、図６から図８を参照すると、複数の第１のフィン２の少なくとも一部は、第１の熱交換管１Ａ、第２の熱交換管１Ｂ及び第３の熱交換管１Ｃによって共有する。したがって、３回路空気調和システムの３つの回路のうち１つをオフにした場合、この１つの回路のための第１のフィンの少なくとも一部を他の２つの回路のために使用し、熱交換器の熱交換効率を向上させることができる。
【００４４】
本発明の実施形態によれば、部分負荷条件における熱交換器の熱交換能力を改善し、熱交換器は、部分負荷条件において油を戻すのに十分な流量の冷媒を維持することができ、１つの回路が故障した場合、空気調和システムは、別の回路を通じて動作を継続することができる。
【００４５】
本発明の実施形態によれば、熱交換器は、３つ以上の回路を有し、複数の完全個別回路を有するシステムに適用することができる。各回路は、個別の圧縮器を有し、各回路において、冷媒は独立して流れる。３回路熱交換器は、３回路システムだけでなく、２回路システムにも適用することができる。
【００４６】
更に、本発明の上記の実施形態は、新たな実施形態に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  熱交換管
１Ａ  第１の熱交換管
１Ｂ  第２の熱交換管
１Ｃ  第３の熱交換管
２  第１のフィン
１００  熱交換器
【図１】
2020094792.tif 000003
【図２】
2020094792.tif 000004
【図３】
2020094792.tif 000005
【図４】
2020094792.tif 000006
【図５】
2020094792.tif 000007
【図６】
2020094792.tif 000008
【図７】
2020094792.tif 000009
【図８】
2020094792.tif 000010
【図９】
2020094792.tif 000011
【図１０】
2020094792.tif 000012
【図１１】
2020094792.tif 000013
【図１２】
2020094792.tif 000014
【図１３】
2020094792.tif 000015
【図１４】
2020094792.tif 000016
【外国語明細書】
2020094792000001.pdf