(57)【要約】【課題】接合型歩行誘導マットの縦長方向の寸法調節を容易にし、低コスト化を図る。【解決手段】この発明の歩行誘導マットは、横方向断面の中央が同一厚みに形成され、表面に平坦な水平面１ａを有し、左右両側縁に緩やかに傾斜した本体のスロープ面１ｂを有する台形断面を備えた縦長の本体マット１と、該本体マット１の縦方向端部にジョイント部３を介して連結され先端側に緩やかな傾斜面からなる端部のスロープ面２ｂを有し、連結端が上記本体マット１と同一の台形断面を有する端部マット２からなり、本体マット１の左右両側端の各端部に対して互に定角度の直線で結ばれる位置に、結ばれる直線であるカットライン６に沿って本体マット１を切離し切断を行うためのカットマーク４を付している。  上記隣接するカットライン６が互に平行になるように本体マット１の左右両側端にそれぞれ複数のカットマーク４を付している。【選択図】図２
2020094419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向断面の中央が同一厚みに形成され、表面に平坦な水平面（１ａ）を有し、左右両側縁に緩やかに傾斜した本体のスロープ面（１ｂ）を有する台形断面を備えた縦長の本体マット（１）と、該本体マット（１）の縦方向端部にジョイント部（３）を介して連結され先端側に緩やかな傾斜面からなる端部のスロープ面（２ｂ）を有し、連結端が上記本体マット（１）と同一の台形断面を有する端部マット（２）からなり、本体マット（１）の左右両側端の各端部に対して互に定角度の直線で結ばれる位置に、結ばれる直線であるカットライン（６）に沿って本体マット（１）を切離し切断を行うためのカットマーク（４）を付してなる接合型歩行誘導マット。
【請求項２】
隣接するカットライン（６）が互に平行になるように本体マット（１）の左右両側端にそれぞれ複数のカットマーク（４）を付した請求項１に記載の接合型歩行誘導マット。
【請求項３】
本体マット（１）の水平面（１ａ）の裏側の接地面に、グリップ力を補強する多数の山形の突部（７）を形成したグリップ面（１ｄ）を形成し、カットライン（６）の裏側にグリップ面（１ｄ）を形成しない帯状のカットエリア（５）を設け、該カットエリア（５）を介してグリップ面（１ｄ）を前後にブロック状に分割形成した請求項１又は２に記載の接合型歩行誘導マット。
【請求項４】
グリップ面（１ｄ）と重なる本体マット（１）の表面側の水平面（１ａ）にシボ加工を施した請求項３に記載の接合型歩行誘導マット。
【請求項５】
本体マット（１）と端部マット（２）を連結接合するジョイント部（３）を、各マット（１），（２）の接合端の水平面形成範囲に全厚みで互に係合し合うアリ接合とし、上記ジョイン部（３）の接地面側をグリップ面（１ｄ）を形成しない平坦面（１ｇ），（２ｇ）としてなる請求項１〜４のいずれかに記載の接合型歩行誘導マット。
【請求項６】
同一の形状及び寸法に形成された一種類の本体マット（１）と同一形状及び寸法に形成され、一種類の端部マット（２）との組合わせにより構成される請求項１〜５のいずれかに記載の接合型歩行誘導マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は主として視覚障害者用の接合型歩行誘導マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来視覚障害者用の歩行誘導マットとして本発明者等によって提示された特許文献１，２に示すものが公知である。
【０００３】
上記特許文献１，２に示すマットは、共に前後方向の長さが異なる長方形の本体マット同士又は本体マットと端部マットとの接合端を、アリ接合によって接合し、床面への敷設状態で１本の帯状に形成されるもので、帯状に接合されたマットの前後端と左右端に緩傾斜面からなるスロープ面を形成し、スロープ面の裏側を除く中央の接地面の裏側には、多数の半球状の凸部を突設したグリップ面を形成している。
【０００４】
上記誘導マットは、それ以前の点字ブロックに比して車椅子や歩行障害者用の電動キャリーの走行を円滑に行わせるほか、敷設や敷設位置の変更が容易であるという効果があり、主として屋内用として普及して来ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−９８０２１号公報
【特許文献２】特開２０１５−２２４４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来上記文献のマットは、製造コストや敷設労力等を考慮すると、本体マットを可能な限り前後を長くして敷設枚数を少なくし、端部マットも限られた種類の規格寸法のもので対応したい半面、屋内の床形状や敷設長さを調節するために、本体マットと端部マットの縦方向の長さをそれぞれ複数種類（最低４種類の前後長さの異なるものを）準備する必要があった。このため製造コストが高くなり普及の妨げにもなっていた。
【０００７】
この発明はマットの種類を端部マットと本体マットをそれぞれ一定の寸法に統一するとともに、敷設現場の条件に応じてカットすることにより敷設寸法を調整し易くし、敷設作業も容易で敷設後の不都合も生じない低コストのマットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明のマットは、第１に横方向断面の中央が同一厚みに形成され、表面に平坦な水平面１ａを有し、左右両側縁に緩やかに傾斜した本体のスロープ面１ｂを有する台形断面を備えた縦長の本体マット１と、該本体マット１の縦方向端部にジョイント部３を介して連結され先端側に緩やかな傾斜面からなる端部のスロープ面２ｂを有し、連結端が上記本体マット１と同一の台形断面を有する端部マット２からなり、本体マット１の左右両側端の各端部に対して互に定角度の直線で結ばれる位置に、結ばれる直線であるカットライン６に沿って本体マット１を切離し切断を行うためのカットマーク４を付してなることを特徴としている。
【０００９】
第２に、隣接するカットライン６が互に平行になるように本体マット１の左右両側端にそれぞれ複数のカットマーク４を付したことを特徴としている。
【００１０】
第３に、本体マット１の水平面１ａの裏側の接地面に、グリップ力を補強する多数の山形の突部７を形成したグリップ面１ｄを形成し、カットライン６の裏側にグリップ面１を形成しない帯状のカットエリア５を設け、該カットエリア５を介してグリップ面１ｄを前後にブロック状に分割形成した
ことを特徴としている。
【００１１】
第４に、グリップ面１ｄと重なる本体マット１の表面側の水平面１ａにシボ加工を施したことを特徴としている。
【００１２】
第５に、本体マット１と端部マット２を連結接合するジョイント部３を、各マット１，２の接合端の水平面形成範囲に全厚みで互に係合し合うアリ接合とし、上記ジョイン部３の接地面側をグリップ面１ｄを形成しない平坦面１ｇ，２ｇとしてなることを特徴としている。
【００１３】
第６に、同一の形状及び寸法に形成された一種類の本体マット１と同一形状及び寸法に形成され、一種類の端部マット２との組合わせにより構成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように構成される本発明のマットによれば、以下に述べるような効果を奏する。
（１）本体マットの表面両端に通常は目立たないように予め複数のカットマークを付し、敷設時に現場の条件に応じてカットマークに従って切断することにより寸法調整できるので、マットの種類を減らして製造コストを低減でき、敷設作業も能率化できる。
（２）切断する際のカットラインの接地面側には、多数の凹凸からなるグリップ面を形成せず、帯状のカットエリアを設けるため、ブロック状に形成されたグリップ面の間をカットでき、カットが正確な直線状に且つスムースに行われるほか、敷設後の両面テープ等による接着固定も容易で十分な固定性も確保できる。
（３）本体マットの接地面側にグリップ面を形成した部分の表面側にシボ加工を施すことにより、床面敷設した後の使用で、シボ面の汚れが均一になり、表面側にグリップ面の凹凸に応じた斑点状の汚れや磨耗による不自然な模様が目立たない利点があるほか、水漏れ等による通行者のスリップ事故等も防止できる。
その他本発明の効果は実施形態の説明中で述べる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の本体マットと端部マットを接合した状態の斜視図である。
【図２】本体マットの平面図である。
【図３】本体マットの裏面図である。
【図４】本体マットの端面図である。
【図５】本体マットのＶ−Ｖ断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は図２〜図５中のＡ〜Ｆ部の拡大図である。
【図７】端部マットの平面図である。
【図８】端部マットの裏面図である。
【図９】端部マットの外側端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面は本発明のマットの実施例を示し、図１のマットは共に弾力性を備えた合成樹脂製のマットの大半の長さを占める本体マット１と、１枚又は２枚以上接合された本体マット１の前後の端部として接合される端部マット２とで構成されている。本体マット１同士又は本体マット１と端部マット２との接合端には、接合端同士が互に上下方向にスライドしながら嵌合し、平面（床面）方向に係合し合う１０ｍｍ深さの凹凸を有するアリ接合からなるジョイント部３を介して接合される。
【００１７】
本体マット１はこの例では前後方向長さが５１０ｍｍ，左右幅が４４０ｍｍのサイズで、左右方向の断面は図４，図５に示すように中央が６．５ｍｍ厚の平行断面で、上面は前後左右の水平面１ａを形成し、その両サイドは外側に向って緩やかに下降傾斜する９５ｍｍ幅程度の本体のスロープ面１ｂを形成し、全体が台形断面になっている。上記スロープ面１ｂの端部は図６（Ａ）に示すようにやや急勾配を形成しながら僅かな厚みの側面を残したカット形状のエッジ部１ｅを形成している。
【００１８】
上記本体マット１の左右両端の表面のエッジ部１ｅの近接位置には、図２，図６（Ｄ）に示すような三角形のカットマーク４が一定間隔毎に付されており、この相対する左右のカットマーク４を直線定規（図示しない）で結んでカッターにより切断することにより、この例では本体マット１を前後略３等分位置で略長方形（又は正方形）に等分割できるようになっている。上記カットマーク４はマット表面に印刷、エッチング又はシボ加工等により付され、左右方向の直線（カットライン）の目印になれば足りる。
【００１９】
上記によりカットされる直線状のカットライン６は、切断によって形成されるラインであって、通常はマット表面には表示されていない。また本体マット１の上面は台形断面に形成されているので、カットのために使用される定規のマットへの押接面は、本体マット１の上面山形断面にフィットする台形状の凹凸形状に形成したものを用いることが望ましい。このカットライン６を含むマットの表裏両面には後述するグリップ面１ｄやシボ加工面１ｃを形成しない平坦な面よりなる左右方向の帯状のカットエリア５が形成される。このカットエリア５の前後幅は２０ｍｍ程度である。
【００２０】
また、本体マット１の表面の平行面１ａは、図１，図２にハッチングで示されるようにシボ加工が施されたシボ加工面１ｃとなっており、スロープ面１ｂには滑り止めを兼ねた僅かな凹凸模様からなるエッチング加工が施されており、本体マット１の水平面１ａの裏面側には、図３，図６（Ｂ），同（Ｃ）に示すようにマットの弾力性と床面へのグリップ力を高めるための多数の半円形の山形からなる突部７を形成した凹凸面であるグリップ面１ｄが形成されている。
【００２１】
上記シボ加工面１ｃとグリップ面１ｄは、図２，図３に示すように表裏各面のカットエリア５によって分割された同形（略長方形）のブロック形状に配置形成されている。上記突部７の下向きの山形の頂部には、平坦な接地面７ａが形成され、接地時の接触面積を広く取り、グリップ力を高める構造になっている（図６（Ｂ），同（Ｃ）参照）。
【００２２】
上記カットエリア５内には、シボ加工面１ｃやグリップ面１ｄが形成されないため、定規とカッターによる切断作業がスムースで正確に直線状に行われる利点があるほか、カット後の切断面同士を突合せて両面テープ等を用いた床面に接着する際も突合わせ易く、接着も確実に行われる。
【００２３】
端部マット２は、この例では左右幅４４０ｍｍで、前後幅１５５ｍｍに形成されており、左右方向断面形状は本体マット１と同一断面であり、上面の水平面２ａ，両側のスロープ面２ｂも本体マット１の左右方向断面と適合する。そして端部マット２の前後端側も約９０ｍｍ幅のスロープ面２ｂを形成しており、これらのスロープ面２ｂのエッジ部２ｅの断面形状も本体マット１のものと共通している。
【００２４】
そして本体マット１の水平面１ａ上のジョイント部３と適合して嵌合し合うジョイント部３の前後両側には、シボ加工を施さない平坦面２ｄが左右方向に帯状に残され、さらにその外側には左右方向に帯状のハッチング部分で示すシボ加工面２ｃが形成されている。また平面視でコ字形に形成されるスロープ面２ｂ表面には、接合時に本体マット１側のエッチング模様と連続する同様のエッチング模様が施されている。また前後端側のスロープ面には商標等の名板部２ｆがエッチング加工によって表示形成されている。
【００２５】
また端部マット２の裏面（接地面）は、図８に示すように本体マット１のようなグリップ面その他の凹凸加工は施されていない平坦面２ｇが形成されており、これに対応して本体マット１のジョイント部３の接地面側も凹凸加工やシボ加工を施さない平面からなる平坦面１ｇとなっており、本体マット１と端部マット２を連続接合した状態で、ジョイント部３の接地面側を両面テープその他により床面に接着する際のより確実な接着固定を行わせるようにしている。
【００２６】
上記端部マット２の前後方向先端側のエッジ２ｅに近接した幅方向中心位置には、前記カットマーク４と略同形である三角形のセンターマーク２ｈが付されており、マットを床面に敷設する際に床面予め引かれたセンターライン（図示しない）に、上記センターマーク２ｈを合わせることにより、正確な位置に敷設ができる。
【００２７】
またこの実施形態では、図２，図３，図７，図８に示すようにジョイント部３のアリ接合用の凹凸部３ａ，３ｂが、左右交互に回転対称形に形成されているが、本体マット１と端部マット２の中心位置で互に嵌合し合う凹凸部３ａ，３ｂの突合せ対応面には、図６（Ｅ），（Ｆ）に示すように相互に適合し合って嵌合する凹凸面からなる位置合せマーク３ｃが形成されている。
【００２８】
以上のように構成される本発明のマットは、本体マット１を１枚又は複数枚ジョイント部３により接合し、その前後端に端部マット２を接合して床面上に敷設し、両面テープその他で剥離可能に接着固定する。この時床面の長さ寸法とマットの前後方向寸法が整合しない場合は、本体マット１のいずれかのカットマーク４を過不足寸法に合せて選択し、当該位置のカットライン６，６間が切除されると１枚の本体マット１は切除分（前後長さ１６０ｍｍ）だけ短くなるが、逆に１本のカットライン６で切断し、他の本体マット１の１又は複数の切除部分を、カットにより分離された場所に介挿すれば、その挿入個数に応じて本体マット１は前後長を１６０ｍｍ単位で長くできる。
【００２９】
このように上記実施例によれば、少なくとも全体の敷設長さを１６０ｍｍ単位（注：アリ接合なので実際には１５０ｍｍ単位となる）で前後長さの調節が可能になる。この調整の自由度は本体マット１を長くし、カットライン６の数が増える程高くなる。
【００３０】
上記カットされたマット片同士は直線状にカットされているため、その切断面同士を突合せて、両面テープ等を用いて接合端を突合せ状態で密着させ床面に接着固定して敷設する。
【００３１】
なお、上記カットライン６はいずれもこの例では２０ｍｍ幅のカットエリア５の中心であり、カット自体もグリップ面１ｄ等の凹凸に妨げられることなく円滑で正確に行われ、接地面側も上記カットエリア５の幅によって確実な接着が可能となる。
【００３２】
さらに上記実施形態では図２，図７に示すようにスロープ面１ｂ，２ｂのエッチング模様は前後方向に連続する繰り返し模様であり、ジョイント部３を介しても、またカットライン６で切断したものを接合しても上記連続模様の連続性は損なわれない形態になっている。また上記エッチング模様は、継続的な使用により、模様面の突部平面に汚れや摩耗が集中するので、スロープ面１ｂ，２ｂの汚れ自体が目立たず、水分付着時の滑り防止ができる利点がある。
【００３３】
同様に接地面側にグリップ面１ｄを形成した本体マット１の表面の水平面１ａには、該グリップ面１ｄの配置形状と同一形状（四角形）範囲に、シボ加工が施されたシボ面１ｃに形成されることによって、表面側にグリップ面１ｄの突部７の配置に対応した汚れ模様や摩耗模様が表れ難く、且つ水分付着時の滑りも抑制できる。
【符号の説明】
【００３４】
１      本体マット
２      端部マット
１ａ，２ａ      水平面
１ｂ，２ｂ      スロープ面
１ｃ，２ｃ      シボ加工面
１ｄ      グリップ面
１ｅ，２ｅ      エッジ部
１ｇ，２ｇ      平坦面
３      ジョイント部
４      カットマーク
５      カットエリア
６      カットライン
７      突部
【図１】
2020094419.tif 000003
【図２】
2020094419.tif 000004
【図３】
2020094419.tif 000005
【図４】
2020094419.tif 000006
【図５】
2020094419.tif 000007
【図６】
2020094419.tif 000008
【図７】
2020094419.tif 000009
【図８】
2020094419.tif 000010
【図９】
2020094419.tif 000011