(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷面を擦ってインク層表面の剥離し易いインクを取り除いてからコーティング液の塗布を行ない、粘性の低い水状のコーティング液を使用して、エンボス加工による表現が施されている出力メディアにも薄いコーティング皮膜を形成することができるラミネート装置の提供。【解決手段】塗布ローラー１０の表面にモケット素材層を設け、第１押さえローラー１１と第２押さえローラー１２は回動フレームに回転自在に両端が軸支され、回動フレームは角度設定機構を具備し、メディアセット位置からコーティング液塗布位置まで回動し、コーティング液塗布位置において、第１押さえローラーと第２押さえローラーにより、メディアＭを塗布ローラーに所定の角度で押さえつけ、所定量巻きつけ、モケット素材層に保水したコーティング液Ｅをメディアに塗布することを特徴とする。【選択図】図６
2020131051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティングを施すメディアの原反ロールを載置する手段と、
コーティングを施したメディアの巻き取り手段と、
コーティングを施したメディアを乾燥させる手段と、
コーティング液を貯留する液箱と、
コーティング液をメディアに塗布する塗布ローラーと、
前記塗布ローラーに対してメディアを押さえつけるようにメディアの搬送経路を形成する第１押さえローラーと、
前記塗布ローラーに対してメディアを押さえつけるようにメディアの搬送経路を形成する第２押さえローラーとを有し、
２つのローラーの間に位置するメディアを前記塗布ローラーに押さえつけることによってコーティング液を塗布する構成のラミネート装置であって、
前記塗布ローラーの表面にモケット素材層を設け、
前記第１押さえローラーと前記第２押さえローラーは回動フレームに回転自在に両端が軸支され、
前記回動フレームは角度設定機構を具備し、メディアセット位置からコーティング液塗布位置まで回動し、
前記コーティング液塗布位置において、前記第１押さえローラーと前記第２押さえローラーにより、メディアを前記塗布ローラーに所定の角度で押さえつけ、所定量巻きつけ、
前記モケット素材層に保水したコーティング液をメディアに塗布することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記塗布ローラーの回転方向はメディアが搬送される方向とは逆方向であり、
前記塗布ローラーの回転の周速は、メディアが搬送される周速の３倍以上、１０倍以下であることを特徴とする前記請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記液箱の上方の、前記塗布ローラーと前記第２押さえローラーの間にスキージを設け、
前記スキージはメディアの下方からメディアに接触し、
接触角度は、メディアが進行する方向に順方向で鋭角であり、
接触線は、メディアが進行してくる方向に対向して中央が張り出た弓状であることを特徴とする前記請求項１、または請求項２記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成皮革製のメディアにインクジェットプリンタ等を用いて意匠を印刷した出力メディアの表面にコーティング液を塗布して被膜層を形成することにより、メディアの表面を保護し、出力メディアの耐摩耗性、耐候性、耐水性を向上させるラミネート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポスターや広告などの印刷物、壁紙などのコンピュータの出力メディアの表面に、メディアの特性やインクの特性に応じた専用のコーティング液を塗布して印刷物の表面を保護することにより、メディアの耐摩耗性、耐水性、紫外線劣化などの耐候性を向上させるラミネート装置が知られている。
従来技術の、コーティング液を塗布するラミネート装置（１０１）を図７と図８を用いて説明する。
ラミネート装置（１０１）は、略三角形状のフレーム部材（１０４）がキャスター（１０２）を有する架台（１０３）に載せられ、側面にはラミネート装置（１０１）を操作するための操作部（１２８）が設けられている。
【０００３】
ラミネート装置（１０１）の背面下方には、ラミネートを施すメディア原反ロール（１０５）を載置する手段として、 原反ロール保持軸（１０９） と紙管保持部材（１０９ａ）とメディア原反ロール（１０５）から解反されるメディアＭにテンションをかけるためのテンション部材（１０６）とおもり（１０８）が設けられている。
【０００４】
また、背面上方には、ラミネートが施されたメディアＭの巻き取り手段としてガイドローラー（１２９）と巻き取り装置（１２６）が設けられており、メディアＭを巻き取っていく巻き取り紙管（１２６ｂ）が巻き取り軸（１２６ａ）にセットされ、巻き取りモーター（図示せず）が回転することにより巻き取られる。
【０００５】
また、メディアＭの搬送経路には、コーティング液Ｅを貯留するための液箱（１１４）と、コーティング液が塗布されたメディアＭを乾燥するためのヒーター（１１９）と、ヒーター（１１９）で加熱されたメディアＭを空冷するためのファン（１２０）が設けられており、
コーティング液Ｅが塗布されたメディアＭはガイド板（１２１）とヒーター（１１９）の間を搬送される。
【０００６】
また、液箱（１１４）に貯留されたコーティング液Ｅを汲み上げてメディアＭに塗布するための塗布ローラー（１１０）と、メディアＭを所定の力で塗布ローラー（１１０）に押さえつけて接触させるための第１押さえローラー（１１１）と第２押さえローラー（１１２）が設けられている。塗布ローラー（１１０）は塗布ローラーモーター（図示せず）により速度を可変させて所定の周速で回転する。
【０００７】
以上の構成により、巻き取り紙管（１２６ｂ）が回転することによりメディア原反ロール（１０５）が解反され、メディアＭは所定の周速で搬送され、第１押さえローラー（１１１）と第２押さえローラー（１１２）により所定の角度で塗布ローラー（１１０）に押さえつけられ、塗布ローラー（１１０）によりコーティング液Ｅが塗布され、
ヒーター（１１９）で加熱された後にファン（１２０）で空冷されてから巻き取り紙管（１２６ｂ）に巻き取られる。
【０００８】
また、ラミネート装置（１０１）には、メディアＭを所定の角度で塗布ローラー（１１０）に押さえつけるための手段として、図９に示す、角度調整フレーム（１３０）と回動フレーム（１１３）が設けられており、回動フレーム（１１３）の先端には旋回用把手（１２２）が設けられている。
回動フレーム（１１３）は、回動フレーム支点（１１３ａ）によりフレーム部材（１０４）に回動可能に取り付けられており、ラミネートの準備の段階では、作業者により、
図７の鎖線で示す位置に回動させられ、メディアＭを、表面が塗布ローラー（１１０）に接触する向きに通されてから、回動フレーム（１１３）が図７の実線で示す位置に戻されると、
角度調整フレーム（１３０）に回転可能に軸支されている第１押さえローラー（１１１）と第２押さえローラー（１１２）は、塗布ローラー（１１０）の前後に配置され、
第１押さえローラー（１１１）が原反ロールを搭置する手段側（以下では上流側と称する）で第２押さえローラー（１１２）が巻き取り手段側（以下では下流側と称する）で、メディアＭを塗布ローラー（１１０）に押さえ付けた状態で、ロック部材（図示せず）により保持され、メディアＭにコーティング液Ｅを塗布するための経路が成立する。
【０００９】
そして、回動フレーム（１１３）がラミネート位置に回動している状態で、角度調整フレーム（１３０）が角度調整フレーム（１３０ａ）を支点に回動されると、
回動フレーム（１１３）に軸支されている第１押さえローラー（１１１）は少し下方へ移動し、第２押さえローラー（１１２）は上方へ移動して、メディアＭの、塗布ローラー（１１０）の下流側の搬送経路の仰角を可変設定するため、角度調整フレーム（１３０）は角度調整機構（１２４）により、水平位置ストッパー（１１３ｂ）から最大仰角位置ストッパー（１１３ｃ）まで回動でき、角度固定用ネジ（１３１）により、所定の仰角で保持される構成である。
【００１０】
続いて、コーティング液Ｅを塗布ローラー（１１０）によりメディアＭの表面に塗布する方法の詳細について図１０を用いて説明する。図１０（ａ）は、回動フレーム（１１３）がラミネート位置で、角度調整フレーム（１３０）が仰角１５度の位置であり、図１０（ｂ）は回動フレーム（１１３）がラミネート位置で、角度調整フレーム（１３０）が水平位置である。
【００１１】
コーティング液Ｅには、エマルジョン系のコーティング液が使用され、コーティング液Ｅを水で希釈する希釈率を変えることにより、メディアＭの表面のコーティング厚みが定められ、メディアＭの表面の材質の特性とインクの特性と表面張力によりバランスして付着する量のコーティング液Ｅを自然体で付着させて塗布し、コーティング液Ｅを塗布した後のメディアＭの表面に接触して掻き落とす働きをするものは一切設けられていなく、塗布ローラー（１１０）の下流側での搬送経路の仰角を所定の角度に可変設定することにより、余剰なコーティング液Ｅを重力により塗布ローラー（１１０）の方へ流し戻す方式である。
【００１２】
また、塗布ローラー（１１０）は、ステンレス製で表面は溝加工などの無い滑らかな円筒形状で、回転の周速（回転数）は、メディアＭが搬送される周速よりもかなり高速回転であり、回転方向はメディアＭが搬送される方向に対向する方向に回転する（一般に、リバースコーティングと称されている方向）ものである。
【００１３】
また、メディアＭは、第１押さえローラー（１１１）と第２押さえローラー（１１２）
によって、所定の力で塗布ローラー（１１０）に押さえ付けられてメディアＭの表面に、接触面積が極めて少ない状態、断面を見ればほとんど点接触しており、
塗布ローラー（１１０）はステンレスでつるつるであるので、コーティング液Ｅは、塗布ローラー（１１０）がメディアＭの表面に線接触している点よりも上流側（メディアＭの原反側）には移動しないので、コーティング液ＥがメディアＭの表面に刷り込まれることはない。
【００１４】
以上のように、従来技術のコーティング液のラミネート装置（１０１）は、コーティング液の希釈率を変えることにより塗布厚みを定め、メディア表面を擦ることなく自然体で塗布し、コーティング液を塗布したメディアの表面に触れることなく乾燥と空冷と巻き取りを行うラミネート装置であり、また、メディアを搬送するための搬送フィルムを用いることなく搬送できる、安価なラミネート装置が具現化されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第４９１１５５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところが近年、インクジェットプリンタの性能が向上し、使用される出力メディアは、従来から用いられている紙や合成紙だけではなく、布地やビニルレザー等のメディアにも印刷できるようになってきており、印刷の目的がポスターや広告用途だけではなく、既存のオブジェクトに対する新たな意匠価値の付与という用途に使われ、オリジナル意匠を印刷したドレープ生地を用いてカーテンやファブリックパネルを製作したり、また、ビニルレザー生地メディアに意匠を印刷したソファーやスツールなどが製作されている。
【００１７】
このようなビニルレザー生地に意匠を印刷して製作したソファーやスツールの印刷後のメディアの表面に保護処理を施さなかった場合、印刷面は着座によりこすれて摩耗したり傷がついたり、また、印刷面のインクがこすられて薄くなって意匠性が損なわれたり、また、座った人の衣服にインクが付着することがあるので、
ビニルレザー生地メディアの場合においても、印刷後のメディア表面にコーティングを施し、耐環境性、耐摩耗性を向上させる方法が用いられ、専用のコーティング液が開発され、手作業で行われており、
【００１８】
ビニルレザー生地メディアへのコーティング液の塗布においては、
ビニルレザー生地は天然の皮革を模して作られており、表面にはエンボス加工による様々なテクスチャ表現が施されているので、コーティングによりこれらのテクスチャ表現が覆われ、表面の質感が損なわれると商品としてなりたたないので、薄く伸びるように粘性の低い水状のコーティング液が使用され、コーティング皮膜は極限まで薄い被膜を形成する方法が用いられている。
【００１９】
また、ビニルレザー生地メディアのコーティング後の強度については、
ビニルレザー生地専用のコーティング液は、塗布されて乾燥された後にはインクの粒子やビニルレザー表面と強固に結びつき、薄くても強固な皮膜を形成するので、コーティング被膜が摩擦により剥離することはないが、
メディアに印刷されているインク層におけるインク粒子どうしの結合力は強くないので、強い摩擦を与えるとインク層の間で剥離が生じ、コーティング皮膜とインクが剥がれる場合があるので、インク層における剥がれを防止する方法として、
コーティング液を塗布する前に、予め印刷面を擦ることにより、インク層表面の剥離し易いインクを取り除いてからコーティング液の塗布を行なうという方法が用いられている。
【００２０】
以上のことから、従来技術の、コーティング液のラミネート装置の有する課題は、
コーティング液を塗布する前に、印刷面を擦ってインク層表面の剥離し易いインクを取り除いてからコーティング液の塗布を行ない、
薄く伸びる粘性の低い水状のコーティング液を使用して、エンボス加工による表現が施されている出力メディアにも、極限まで薄いコーティング皮膜を形成することである。
これらの課題を解決するラミネート装置は具現化されていない。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
コーティングを施すメディアの原反ロールを載置する手段と、
コーティングを施したメディアの巻き取り手段と、
コーティングを施したメディアを乾燥させる手段と、
コーティング液を貯留する液箱と、
コーティング液をメディアに塗布する塗布ローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押さえつけるようにメディアの搬送経路を形成する第１押さえローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押さえつけるようにメディアの搬送経路を形成する第２押さえローラーとを有し、
２つのローラーの間に位置するメディアを塗布ローラーに押さえつけることによってコーティング液を塗布する構成のラミネート装置であって、
塗布ローラーの表面にモケット素材層を設け、
第１押さえローラーと第２押さえローラーは回動フレームに回転自在に両端が軸支され、
回動フレームは角度設定機構を具備し、メディアセット位置からコーティング液塗布位置まで回動し、
コーティング液塗布位置において、第１押さえローラーと第２押さえローラーにより、
メディアを塗布ローラーに所定の角度で押さえつけ、所定量巻きつけ、
モケット素材層に保水したコーティング液をメディアに塗布することを特徴とする。
【００２２】
塗布ローラーの回転方向はメディアが搬送される方向とは逆方向であり、
塗布ローラーの回転の周速は、メディアが搬送される周速の３倍以上、１０倍以下であることを特徴とする。
【００２３】
液箱の上方の、塗布ローラーと第２押さえローラーの間にスキージを設け、
スキージはメディアの下方からメディアに接触し、
接触角度は、メディアが進行する方向に順方向で鋭角であり、
接触線は、メディアが進行してくる方向に対向して中央が張り出た弓状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
コーティングを施すメディアの原反ロールを載置する手段と、
コーティングを施したメディアの巻き取り手段と、
コーティングを施したメディアを乾燥させる手段と、
コーティング液を貯留する液箱と、
コーティング液をメディアに塗布する塗布ローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押さえつけるようにメディアの搬送経路を形成する第１押さえローラーと、
塗布ローラーに対してメディアを押さえつけるようにメディアの搬送経路を形成する第２押さえローラーとを有し、
２つのローラーの間に位置するメディアを塗布ローラーに押さえつけることによってコーティング液を塗布する構成のラミネート装置であって、
塗布ローラーの表面にモケット素材層を設け、
第１押さえローラーと第２押さえローラーは回動フレームに回転自在に両端が軸支され、
回動フレームは角度設定機構を具備し、メディアセット位置からコーティング液塗布位置まで回動し、
コーティング液塗布位置において、第１押さえローラーと第２押さえローラーにより、
メディアを塗布ローラーに所定の角度で押さえつけ、所定量巻きつけ、
モケット素材層に保水したコーティング液をメディアに塗布することを特徴とするので、
インク層表面の剥離し易いインクを取り除きながら
薄く伸びる粘性の低い水状のコーティング液を使用して、エンボス加工による表現が施されている出力メディアにも、極限まで薄いコーティング皮膜を形成することができる。
また、エンボステクスチャの谷間に入り込み、エンボステクスチャの谷間にも刷り込みができる。  
また、メディアの表面を傷つけることなく擦ることができる。
【００２５】
塗布ローラーの回転方向はメディアが搬送される方向とは逆方向であり、
塗布ローラーの回転の周速は、メディアが搬送される周速の３倍以上、１０倍以下であることを特徴とするので、
メディアの表面を擦りすぎてメディアの表面が摩耗することなく、適度な刷り込みができる。
【００２６】
液箱の上方の、塗布ローラーと第２押さえローラーの間にスキージを設け、
スキージはメディアの下方からメディアに接触し、
接触角度は、メディアが進行する方向に順方向で鋭角であり、
接触線は、メディアが進行してくる方向に対向して中央が張り出た弓状であることを特徴とするので、
メディアのエンボステクスチャの山の部分と、谷間の部分にも入り込んでコーティング液
を掻き落とすことができ、極めて薄いコーティング被膜を形成することができる。
また、スキージによって掻き落とされたコーティング液は液箱に回収され再利用できる。
また、適切な接触抵抗で接触しているので、メディアが微振動することなく、掻き落とした後のメディアに塗布ムラが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明のラミネート装置の構成を説明するための側面図である。
【図２】図２は、本発明のラミネート装置の構成を説明するための正面図である。
【図３】図３は、本発明のラミネート装置の角度設定機構を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明のラミネート装置の塗布ローラーを説明するための図である。
【図５】図５は、本発明のラミネート装置のスキージを説明するための図であり、図５（ａ）は上面図であり、図５（ｂ）は正面図であり、図５（ｃ）は側面図である。
【図６】図６は、本発明のラミネート装置において、塗布ローラーにより、コーティング液がメディアに塗布され、スキージによって余剰液が掻き落とされる様子を説明するための図であり、図６（ａ）は側面から見た図であり、図６（ｂ）はメディアの裏から見た図である。
【図７】図７は、従来技術のラミネート装置の構成を説明するための側面図である。
【図８】図８は、従来技術のラミネート装置の構成を説明するための正面図である。
【図９】図９は、従来技術のラミネート装置の回動フレームと角度調整フレームを説明するための図である。
【図１０】図１０は、従来技術のラミネート装置において、塗布ローラーにより、コーティング液がメディアに塗布される様子を説明するための図であり、図１０（ａ）はメディア搬送経路が仰角１５度の場合であり、図１０（ｂ）はメディア搬送経路が水平の場合である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明のラミネート装置（１）を図１と図２を用いて説明する。ラミネート装置（１）はメディアの表面にコーティング液を塗布し、コーティング被膜を形成するラミネート装置であり、ビニルレザー生地メディアのコーティングに適したものである。
【００２９】
ラミネート装置（１）は、フレーム部材（４）がキャスター（２）を有する架台（３）に載せられ、側面にはラミネート装置（１）を操作するための操作部（２８）が設けられており、               
【００３０】
ラミネート装置（１）の背面下方には、ラミネートを施すメディア原反ロール（５）を載置する手段として、 原反ロール保持軸（９） と紙管保持部材（９ａ）と、メディア原反ロール（５）から解反されるメディアＭに適切なテンションをかけるための紙管ブレーキ（９ｂ）が設けられている（意匠が印刷されたビニルレザー生地メディアは、印刷面を表側にして紙管に巻かれていることが多いので、従来技術のラミネート装置（１０１）のようにメディアＭに接触する方式のテンション装置は好ましくないからである）。
【００３１】
また、ラミネート装置（１）の背面上方には、ラミネートが施されたメディアＭの巻き取り手段として、ガイドローラー（２９）とガイドローラー（２９ｂ）と巻き取り軸（２６）と巻き取り紙管保持部材（２６ｂ）と巻き取り紙管（２６ａ）が設けられており、巻き取りモーター（図示せず）が回転することによりラミネートが施されたメディアＭが巻き取られる。巻き取られたメディアＭは測長器（図示せず）により測長される。
【００３２】
液箱（１４）には、作業者により柄杓などでコーティング液Ｅが貯留された後、作業者がレバー（１５）を操作することにより、液箱（１４）は塗布ローラー（１０）の下方の位置にセットされ、塗布ローラー（１０）は液箱（１４）の中に入ってコーティング液Ｅに浸かる。また、メディアＭの搬送経路には、コーティング液が塗布されたメディアＭを乾燥するためのヒーター（１９）と、ヒーター（１９）で加熱されたメディアＭを空冷するためのファン（２０）が設けられており、コーティング液Ｅが塗布されたメディアＭはガイド板（２１）とヒーター（１９）の間を通って搬送される。
【００３３】
また、搬送経路には、メディアＭを所定の力で塗布ローラー（１０）に押さえつけて接触させるための第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）が設けられており、塗布ローラー（１０）は塗布ローラーモーター（図示せず）により速度を可変させて所定の周速で回転し、第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）は搬送されるメディアＭに従動して回転する。
【００３４】
また、ラミネート装置（１）には、ラミネートの準備段階で、メディア原反ロール（５）から解反されたメディアＭの先頭を、ヒーター（１９）とガイド板（２１）の間を通して上方へ上げる作業を補助するために、メディアＭの先頭を摘まむ先端案内クリップ（３５）が設けられており、先端案内クリップ（３５）は、先端案内ハンドル（３５ａ）と先端案内スプロケット（３５ｃ）との間に張られた先端案内チェーン（３５ｂ）に取り付けられており、作業者が先端案内ハンドル（３５ａ）を回すことにより、先端案内クリップ（３５）に挟まれたメディアＭの先頭部が上方へ持ち上げられる。
【００３５】
以上の構成により、ラミネート装置（１）は、巻き取り紙管（２６ａ）を回転させることによりメディア原反ロール（５）を解反し、メディアＭを所定の周速で搬送し、第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）により所定の角度で塗布ローラー（１０）に押さえつけ、塗布ローラー（１０）を回転させてコーティング液Ｅを汲み上げて塗布し、
ヒーター（１９）で加熱した後にファン（２０）で空冷しから巻き取り紙管（２６ａ）に巻き取るラミネート装置である。
【００３６】
続いて、本発明のラミネート装置（１）は、第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）により、メディアＭを所定の角度で塗布ローラー（１０）に押さえつけるための角度設定機構（２４）を有しており、図３を用いて説明する。
第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）は回動フレーム（１３）に回転可能に軸支されており、回動フレーム（１３）は回動フレーム支点（１３ａ）によりフレーム部材（４）に回動可能に取り付けられており、作業者が旋回用把手（２２）を持って動かすことにより、２点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで回動し、  ２点鎖線で示す位置においては、第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）は、塗布ローラー（１０）の上方へ離れており、フレーム部材（４）に設けられたロックピン（１３ｂ）が回動フレーム保持具（３３）に設けられた窪み状のロックピン受け部（３３ｂ）に嵌まり込んで回動が規制されている。
【００３７】
また、実線で示す位置においては、第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）と塗布ローラー（１０）の位置関係が、ビニルレザー生地メディアのコーティングに適した位置関係になるように、角度設定機構（２４）により保持されている状態である。
第１押さえローラー（１１）と第２押さえローラー（１２）は、塗布ローラー（１０）の前後を囲むように配置され、第１押さえローラー（１１）が原反ロールを搭置する手段側（以下では上流側と称する）で、第２押さえローラー（１２）が巻き取り手段側（以下では下流側と称する）で、２つのローラーにより、メディアＭを塗布ローラー（１０）に所定の角度で、所定量巻きつけて押さえつけており、（以下では実線で示す位置をコーティング液塗布位置（ラミネート位置）と称する）、フレーム部材（４）に設けられたロックピン（１３ｂ）が回動フレーム保持具（３３）に設けられた窪み状のロックピン受け部（３３ｃ）に嵌まり込んで回動フレーム（１３）の回動が規制されている。
【００３８】
続いて、図４を用いて、本発明のラミネート装置（１）の塗布ローラー（１０）の詳細を説明する。塗布ローラー（１０）は、幅１４５０ｍｍの円筒形の芯金部（１０ｂ）の表面にモケット素材層（１０ａ）を設けたローラーであり、芯金部（１０ｂ）の外径は４８．６ｍｍであり、モケット素材層（１０ａ）を含めた塗布ローラー（１０）の外径は５８．６ｍｍであり、モケット素材層（１０ａ）の肉厚は５．０ｍｍである。
塗布ローラー（１０）の製法は、帯状のモケット素材を芯金部（１０ｂ）にスパイラル状に巻き付けて接着しており、モケット素材が消耗した場合には巻き直して塗布ローラー（１０）を再利用できるようにしている。
【００３９】
本発明のラミネート装置（１）の塗布ローラー（１０）にモケット層（１０ａ）を設けた理由は、本発明のラミネート装置（１）が取り扱うビニルレザー生地メディアＭとコーティング液Ｅの特性において、メディアＭの表面にコーティング液Ｅを刷り込みながら塗布する必要があり、塗布ローラー（１０）の表面は軟質な材料であることが望ましいからである。
【００４０】
また、ビニルレザー生地メディアＭに使用されるコーティング液Ｅは非常に粘度が低いので、従来技術のステンレス製ローラーのようなツルツルの表面では、かなり高速で回転させなければ十分な量のコーティング液Ｅを汲み上げることはできないが、
塗布ローラー（１０）の表面に、コーティング液Ｅを吸水して保水できる層を設ければ、遅い周速で回転させた場合でもコーティング液Ｅを吸い上げてることができ、メディアＭの搬送の周速と塗布ローラー（１０）の周速の設定可能範囲を広くできるのでコーティングの自由度が大きくなる（有利となる）という理由もある。
【００４１】
また、塗布ローラー（１０）の表面を軟質な材料とすれば、メディアＭの表面に不規則に施されたエンボステクスチャの谷間にも、もれなく刷り込みができるからである。
【００４２】
また、軟質な材料であっても、スポンジのように表面が連続したもの（表面が平坦なもの）よりも、モケット素材のように表面が毛羽だったもの、ブラシのようなもののほうが、１本、１本がエンボステクスチャの谷間によく入り込むことができるからである。
【００４３】
また、モケット素材はパイル織物の布地の一種で、表面が高密度で毛足が短いので、毛の間に保水することができ、また、毛足が細くて柔らかいのでメディアＭの表面を傷つけることなく擦ることができるからである。
【００４４】
また、モケット素材であっても、一般に使用されている有色のモケット素材の場合、
コーティング液Ｅと反応してコーティング液Ｅが着色する場合がある。
ビニルレザー生地メディアのコーティングでは、極めて薄く塗布するために掻き落とした
コーティング液Ｅを再利用するので、コーティング液Ｅが着色しないようにモケット素材は、生成や白などの脱色しない材料を使用している。
【００４５】
続いて、図５を用いて、本発明のラミネート装置（１）のスキージ（３２）を説明する。
スキージ（３２）は、メディアＭの幅方向に長い取り付け板（３２ｂ）にシリコンスポンジ（３２ａ）を取り付けた構造で、取り付け板（３２ｂ）の端部には長穴（３２ｄ）が設けられており、取り付けネジ（３２ｅ）によってラミネート装置（１）のフレーム部材（４）に取り付けられ、取り付け板（３２ｂ）の幅はフレーム部材（４）の内側寸法よりも広いので、フレーム部材（４）に取り付けられた時には弓状になる。
スキージ（３２）は長穴（３２ｄ）の分、上下に微調整でき、作業者が微調整した位置が判るように、フレーム部材（４）の内側に、目盛りが印刷されたスケールプレート（３４）が貼られ、取り付け板（３２ｂ）の端部にポイントステッカー（３２ｃ）貼られている。
【００４６】
また、シリコンスポンジ（３２ａ）は硬度１９度の非常に柔らかいものを使用している。
一般にスキージに用られるゴムの硬度は４５度から８０度程度のゴムが使用されることが多いが、本発明のラミネート装置（１）では、ビニルレザー生地メディアのエンボステクスチャの凹凸に追従して余剰液を掻き落とす必要があるので柔らかいゴムを使用している。
【００４７】
また、コーティング液Ｅがスキージ（３２）に付着して硬化した場合でも剥がし易くしたいので、高密度独立気泡の材料で非粘着性質のシリコンスポンジを使用している。
【００４８】
続いて、本発明のラミネート装置（１）のコーティング液塗布の詳細について図６を用いて説明する。図６（ａ）は、角度設定機構（２４）により、回動フレーム（１３）がコーティング液塗布位置に回動している状態を、側面から見た図であり、図６（ｂ）はメディアの裏側から見た図である。
【００４９】
コーティング液塗布位置においてのメディアＭの搬送状態は、第１押さえローラー（１１）から塗布ローラー（１０）に入射する角度（図６のθ１）は約３０度であり、塗布ローラー（１０）から第２押さえローラー（１２）に向う出射角度（図６のθ２）は約７度であり、メディアＭは塗布ローラー（１０）に約４０度（図６のθ３）の円弧で巻き付けられており、
【００５０】
メディアＭへのコーティング液Ｅの塗布は、塗布ローラー（１０）の回転方向はメディアＭが搬送される方向に対向する方向（リバースコーティングと称されている方向）に回転し、
塗布ローラー（１０）の周速は、メディアＭが搬送される周速の３倍から１０倍までの
周速であり、メディアＭの表面の同じ箇所を少なくとも３回以上擦ることができる周速としている。
塗布ローラー（１０）の周速を搬送されるメディアＭの周速の３倍から１０倍としている理由は、３倍から１０倍であれば、インク層表面付近の剥離し易いインクを取り除きながら、モケット素材層に保水したコーティング液Ｅメディアに刷り込みながら塗布できるからである。（塗布ローラー（１０）の周速が速すぎる場合は、刷り込み回数があまりにも多くなり、メディアＭの表面に摩擦熱が発生してインク層の変色、摩耗が生じるので、周速は３倍から１０倍までが望ましい。）
【００５１】
続いて、スキージ（３２）のはたらきを説明する。スキージ（３２）は、塗布ローラー（１０）から第２押さえローラー（１２）に向うメディアＭの下側からメディアＭに接触し、接触角度は、メディアＭが進行する方向に順方向で鋭角（アタック角度６０度、（図６のθ４）であり、接触線は、メディアＭが進行してくる方向に対向して中央が張りだして膨らんだ弧状の接触線で接触し、シリコンスポンジ（３２ａ）の先端が、メディアＭのエンボステクスチャの凹凸に追従してコーティング液Ｅを掻き落として極めて薄い塗布厚みとし、
ヒーター（１９）によって乾燥され、ファン（２０）により空冷され、インク粒子に密着した極めて薄い厚みのコーティング被膜が形成される。
【００５２】
また、スキージ（３２）によって掻き落とされたコーティング液Ｅは液箱Ｅに回収され再利用される。
【００５３】
また、本発明のラミネート装置（１）においてスキージ（３２）のアタック角度（図６のθ２）を６０度としている理由は、アタック角度を大きくした場合には、シリコンスポンジ（３２ａ）とメディアＭの接触抵抗が大きくなって微振動（ビビリ）が発生してメディアＭの表面のコーティング液Ｅの塗布層にムラが生じる。また逆にアタック角度を小さくした場合、シリコンスポンジ（３２ａ）の柔軟性のため、掻き落とす力が弱くなり、コーティング液Ｅの塗布厚みを薄くすることができないものとなるからである。
【００５４】
また、スキージ（３２）のメディアＭへの接触線（弓状の向き）をメディアＭが進行してくる方に向かって張りださせている理由は、スキージ（３２）がコーティング液Ｅを掻き落とす反力に負けて反ってメディアＭとシリコンスポンジ（３２ａ）の間に隙間生じることを防ぐためである。
【符号の説明】
【００５５】
１    ラミネート装置
２    キャスター
３    架台
４    フレーム部材
５    メディア原反ロール
９    原反ロール保持軸
９ａ  紙管保持部材
９ｂ  紙管軸ブレーキ
１０  塗布ローラー      
１０ａモケット層
１０ｂ芯金部
１０ｃ軸
１１  第１押さえローラー
１２  第２押さえローラー
１３  回動フレーム
１３ａ回動フレーム支点
１３ｂロックピン
１４  液箱
１５  レバー
１９  ヒーター
２０  ファン
２１  ガイド板
２２  旋回用把手
２４  角度設定機構
２６  巻き取り軸
２６ａ巻き取り紙管      
２６ｂ巻き取り紙管保持部材
２８  操作部
２９  ガイドローラー
２９ａガイドローラー
３２  スキージ
３２ａシリコンスポンジ
３２ｂ取り付け板
３２ｃポイントステッカー
３２ｄ長穴
３２ｅ取り付けネジ
３３  回動フレーム保持具
３３ａ支点
３３ｂロックピン受け部
３３ｃロックピン受け部
３４  スケールプレート
３５  先端案内クリップ
３５ａ先端案内ハンドル
３５ｂ先端案内チェーン
３５ｃ先端案内スプロケット
１０１  ラミネート装置
１０２  キャスター
１０３  架台
１０４  フレーム部材
１０５  メディア原反ロール
１０６  テンション部材
１０７  ステー
１０８  おもり
１０９  原反ロール保持軸
１０９ａ紙管保持部材
１１０  塗布ローラー
１１１  第１押さえローラー
１１２  第２押さえローラー
１１３  回動フレーム
１１３ａ回動フレーム支点
１１３ｂ水平位置ストッパー
１１３ｃ最大仰角位置ストッパー
１１４  液箱
１１５  レバー
１１６  コーティング液タンク
１１７  ポンプ
１１８  回収パイプ
１１９  ヒーター
１２０  ファン
１２１  ガイド板
１２２  旋回用把手
１２３  ストッパー
１２４  角度調整機構
１２６  巻き取り装置
１２６ａ巻き取り軸  
１２６ｂ巻き取り紙管
１２８  操作部
１２９  ガイドローラー
１３０  角度調整フレーム
１３０ａ角度調整フレーム支点
１３１  角度固定用ネジ
Ｍ    メディア
Ｅ    コーティング液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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