(57)【要約】【課題】膜厚のばらつきが少ない塗工膜を塗工することが可能な塗工装置および塗工方法を提供する。【解決手段】幅方向に長く塗液３を溜める空間からなるマニホールド１１と、幅方向に広いスリット１２を経由してマニホールド１１と繋がり、塗液を基材２に対して吐出する吐出口１８と、が形成されたダイ１０と、流入部１６からマニホールド１１に塗液３を供給する供給手段２０と、を備える塗工装置１であり、供給手段２０からダイ１０への塗液３の供給経路の途中には供給制御部４０が設けられており、供給制御部４０は、ダイ１０の流入部１６と接続される分岐された配管のそれぞれに接続された複数の供給バルブ４１ａ、４１ｂを有し、供給バルブ４１ａ、４１ｂは、開状態と閉状態との２つの状態のみが切り替え制御され、ダイ１０への塗液３の供給を開始もしくは再開する時において、複数の供給バルブ４１ａ、４１ｂの間で動作に差異がある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に長く塗液を溜める空間からなるマニホールドと、当該幅方向に広いスリットを経由して当該マニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する吐出口と、が形成されたダイと、
前記マニホールドに連通している流入部から前記マニホールドに塗液を供給する供給手段と、を備える塗工装置であり、
前記供給手段から前記ダイへの塗液の供給経路の途中には供給制御部が設けられており、
前記供給制御部は、前記ダイの前記流入部と接続される分岐された配管のそれぞれに接続された複数の供給バルブを有し、
前記供給バルブは、塗液の流路を形成する開状態と塗液の流路を遮断する閉状態との２つの状態のみが切り替え制御され、
前記ダイへの塗液の供給を開始もしくは再開する時において、複数の前記供給バルブの間で動作に差異があることを特徴とする、塗工装置。
【請求項２】
前記ダイへの塗液の供給を開始もしくは再開する時において、複数の前記供給バルブの間で前記閉状態から前記開状態に切り替わるタイミングに差異があることを特徴とする、請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
複数の前記供給バルブの間で前記閉状態から前記開状態に切り替わる速度に差異があることを特徴とする、請求項１に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記供給バルブは２つ設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項５】
前記供給バルブは、エアオペレートバルブであることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の塗工装置。
【請求項６】
幅方向に長く塗液を溜める空間からなるマニホールドと、当該幅方向に広いスリットを経由して当該マニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する吐出口と、が形成されたダイと、
前記マニホールドに連通している流入部から前記マニホールドに塗液を供給する供給手段と、を備える塗工装置によって基材へ塗液を塗工する塗工方法であり、
前記供給手段から前記ダイへの塗液の供給経路の途中には供給制御部が設けられており、
前記供給制御部は、前記ダイの前記流入部と接続される分岐された配管のそれぞれに接続された複数の供給バルブを有し、
前記供給バルブは、塗液の流路を形成する開状態と塗液の流路を遮断する閉状態との２つの状態のみが切り替え制御され、
前記ダイへの塗液の供給を開始もしくは再開する時において、複数の前記供給バルブの間で動作に差異を設けることを特徴とする、塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に塗工膜を塗工する塗工装置、及び塗工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロールツーロールで送られる基材に、塗工液をダイの吐出口から塗工して電池の極板等を製造することが行われている。基材上に形成される塗工層の厚さは、例えば電池の場合、電池の充放電量に直接影響を与えることから、基材に塗工する塗工液の膜厚管理は非常に重要となる。つまり、塗工液は、基材の幅方向及び送り方向に沿って均一な厚さで塗工される必要がある。
【０００３】
特許文献１には、活物質を含む電極材が長尺状の金属箔に間欠的に塗工される塗工装置および塗工方法が記載されている。すなわち、ロールツーロールで搬送される金属箔に対して塗工と中断が繰り返されて電極材が金属箔に塗工される。こうすることにより、電極材のロスが軽減される。そして、その後切断、プレスといった工程を経ることによって電池用電極が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許文献１：特開２０１０−２１２１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の塗工装置および塗工方法では、金属箔の搬送方向における電極材の塗工膜の膜厚が均一にならないという問題があった。具体的には、金属箔に電極材を塗工するダイへ電極材を供給する経路の途中に設けられたバルブの開閉によって塗工の開始および中断を制御するにあたり、バルブが開状態となって塗工が開始および再開される際に電極材が比較的多量にダイへ供給され、その結果、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように基材２上の形成された塗液３の塗工膜の塗工開始部が盛り上がって塗工膜の膜厚が均一にならなくなるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、膜厚のばらつきが少ない塗工膜を塗工することが可能な塗工装置および塗工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明の塗工装置は、幅方向に長く塗液を溜める空間からなるマニホールドと、当該幅方向に広いスリットを経由して当該マニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する吐出口と、が形成されたダイと、前記マニホールドに連通している流入部から前記マニホールドに塗液を供給する供給手段と、を備える塗工装置であり、前記供給手段から前記ダイへの塗液の供給経路の途中には供給制御部が設けられており、前記供給制御部は、前記ダイの前記流入部と接続される分岐された配管のそれぞれに接続された複数の供給バルブを有し、前記供給バルブは、塗液の流路を形成する開状態と塗液の流路を遮断する閉状態との２つの状態のみが切り替え制御され、前記ダイへの塗液の供給を開始もしくは再開する時において、複数の前記供給バルブの間で動作に差異があることを特徴としている。
【０００８】
上記塗工装置によれば、１つの供給バルブを開状態にして塗工を開始もしくは再開させる場合と比べて塗液の供給量が軽減され、その結果塗工膜の膜厚のばらつきを少なくすることができる。
【０００９】
また、前記ダイへの塗液の供給を開始もしくは再開する時において、複数の前記供給バルブの間で前記閉状態から前記開状態に切り替わるタイミングに差異があるようにすると良い。
【００１０】
こうすることにより、効果的に複数の供給バルブの間で動作に差異を持たせることができる。
【００１１】
また、複数の前記供給バルブの間で前記閉状態から前記開状態に切り替わる速度に差異があるようにすると良い。
【００１２】
こうすることにより、効果的に複数の供給バルブの間で動作に差異を持たせることができる。
【００１３】
また、前記供給バルブは２つ設けられていると良い。
【００１４】
こうすることにより、比較的簡素な構成で塗工を開始もしくは再開させる際の塗液の供給量を軽減させることができる。
【００１５】
また、前記供給バルブは、エアオペレートバルブであると良い。
【００１６】
こうすることにより、比較的簡素な構成で塗工を開始もしくは再開させる際の塗液の供給量を軽減させることができる。
【００１７】
また、上記の課題を解決するために本発明の塗工方法は、幅方向に長く塗液を溜める空間からなるマニホールドと、当該幅方向に広いスリットを経由して当該マニホールドと繋がり、塗液を基材に対して吐出する吐出口と、が形成されたダイと、前記マニホールドに連通している流入部から前記マニホールドに塗液を供給する供給手段と、を備える塗工装置によって基材へ塗液を塗工する塗工方法であり、前記供給手段から前記ダイへの塗液の供給経路の途中には供給制御部が設けられており、前記供給制御部は、前記ダイの前記流入部と接続される分岐された配管のそれぞれに接続された複数の供給バルブを有し、前記供給バルブは、塗液の流路を形成する開状態と塗液の流路を遮断する閉状態との２つの状態のみが切り替え制御され、前記ダイへの塗液の供給を開始もしくは再開する時において、複数の前記供給バルブの間で動作に差異を設けることを特徴としている。
【００１８】
上記塗工方法によれば、１つの供給バルブを開状態にして塗工を開始もしくは再開させる場合と比べて塗液の供給量が軽減され、その結果塗工膜の膜厚のばらつきを少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の塗工装置および塗工方法によれば、膜厚のばらつきが少ない塗工膜を塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における塗工装置の概略構成を説明する図であり、塗液を塗工している状態を示す図である。
【図２】本実施形態の塗工装置において塗液の塗工を中断している状態を表す図である。
【図３】本実施形態の塗工装置において塗液の塗工を再開する直前の状態を表す図である。
【図４】本実施形態の塗工装置において塗液の塗工を再開した直後の第１状態を表す図である。
【図５】本実施形態の塗工装置において塗液の塗工を再開した直後の第２状態を表す図である。
【図６】塗工開始部の膜厚を表す図である。
【図７】従来の塗工装置による塗工膜の膜厚分布を説明する図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の塗工装置について、図面を用いて説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施例における塗工装置の概略構成を説明する図である。塗工装置１は、ロールツーロールで送られる基材２に、塗液３を塗工するための装置である。塗液３は、基材２の送り方向ＭＤに沿って均一な厚さ（均一な塗工量）で塗工される。なお、基材２の幅方向ＴＤは、基材２の送り方向ＭＤに直交する方向であり、図１におけるＹ軸方向がこれに相当する。
【００２３】
塗工装置１は、基材２の幅方向に沿って長く構成されたダイ１０と、このダイ１０に塗液３を供給する供給手段２０とを備えている。ダイ１０において、その長手方向（図１におけるＹ軸方向）を幅方向ＴＤといい、基材２の幅方向ＴＤと同じである。この塗工装置１では、ダイ１０に対向するローラ５が設置されており、ダイ１０の幅方向ＴＤとローラ５の回転中心線の方向とは平行である。基材２は、このローラ５に案内され、基材２とダイ１０の吐出口１８（後述のスリット１２の先端）との間隔（隙間）が一定に保たれ、この状態で塗液３の塗工が行われる。
【００２４】
ダイ１０は、先細り形状である第一リップ１３ａを有する第一分割体１３と、先細り形状である第二リップ１４ａを有する第二分割体１４とを、これらの間にシム板１５を挟んで、組み合わせた構成からなる。ダイ１０は、その内部に、幅方向ＴＤに長い空間からなるマニホールド１１と、このマニホールド１１と繋がるスリット１２とが形成され、また、第一リップ１３ａと第二リップ１４ａとの間には、スリット１２の解放端である吐出口１８が形成されている。すなわち、マニホールド１１と吐出口１８とは、スリット１２を経由して繋がっている。
【００２５】
スリット１２は、マニホールド１１と同様に幅方向ＴＤに長く形成されており、スリット１２の幅方向寸法は、シム板１５の内寸によって決定され、スリット１２の幅方向寸法と略同一の幅方向寸法の塗液３を、基材２上に塗工することができる。スリット１２の隙間寸法（高さ寸法）は、例えば０．４〜１．５ｍｍである。なお、本実施形態では、スリット１２の隙間方向が上下方向であり、幅方向が水平方向となる姿勢でダイ１０は設置されている。つまり、マニホールド１１及び第２のマニホールド２４とスリット１２とが水平方向に並んで配置される姿勢でダイ１０は設置されている。したがって、マニホールド１１に溜められている塗液３をスリット１２および吐出口１８を通じて基材２へと流す方向は水平方向となる。
【００２６】
なお、シム板１５の厚さを変更することにより、マニホールド１１内部の圧力（塗工圧力）を調整することができ、この調整によって、様々な特性を有する塗液３を均一な膜厚の塗工を行うことが可能となる。
【００２７】
また、本実施形態においては、塗液３が吐出口１８を通じて基材２へと流れる方向を水平方向としたが、必ずしもこれに限定されず適宜変更が可能である。例えば、上方向としてもよいし、下方向としてもよく、任意の方向に設定することができる。
【００２８】
ダイ１０の幅方向ＴＤの中央部には、流入部１６が設けられており、この流入部１６は、ダイ１０の外部からマニホールド１１へ繋がる貫通孔（流入口）からなる。供給手段２０は、この流入部１６へ向けて塗液３を供給する供給配管２１と、塗液３を貯留しているタンク２２と、このタンク２２内の塗液３を、パイプ２１を通じてダイ１０へ供給するためのポンプ２３とを有している。以上より、供給手段２０は、マニホールド１１に流入部１６から塗液３を供給することができる。なお、本実施形態では、図１に示すように、流入部１６は、マニホールド１１の底部１７と繋がっており、この底部１７から塗液３を流入させる構成としている。
【００２９】
そして、マニホールド１１は、供給手段２０から供給された塗液３を溜めることができ、マニホールド１１に溜められている塗液３を、スリット１２を通って吐出口１８からロールツーロールで送られる基材２に対して吐出し、この基材２に対して塗液３を連続的に塗工することができる。スリット１２の隙間寸法はその幅方向に一定であり、基材２上に塗工される塗液３の厚さは幅方向に一定となるよう設計されている。
【００３０】
また、ダイ１０には圧力計１９が設けられており、この圧力計１９は、マニホールド１１の塗液３の内圧を計測する。そして、この計測結果に基づいて供給手段２０による塗液３の供給が制御され、マニホールド１１の塗液３の内圧を一定に保つ。マニホールド１１で内圧が一定とされる塗液３は、スリット１２から幅方向全長にわたって均等の量で吐出され、また、圧力計１９の計測結果に基づいて、スリット１２から吐出される塗液３の量が変動しないように制御され、基材２上に塗工される塗液３の送り方向の厚さを一定とする。また、図示しないが、供給配管２１の途中には塗液３用のフィルタが設けられている。
【００３１】
ここで、本発明の塗工装置１では、供給手段２０からダイ１０への塗液３の供給経路の途中であって供給配管２１と流入部１６との間には、供給制御部４０が設けられている。
【００３２】
供給制御部４０は複数の供給バルブを有しており、本実施形態では２つの供給バルブ（供給バルブ４１ａおよび供給バルブ４１ｂ）を有している。これら供給バルブ４１ａおよび供給バルブ４１ｂのそれぞれの出口部は、ダイ１０の流入部１６と接続される分岐配管４４の分岐された側に接続されている。また、供給バルブ４１ａの入口部は、後述のリターンバルブ５１の入口部を介して供給配管２１と接続されており、塗液３が供給バルブ４１ａの入口部へ供給される。また、供給バルブ４１ｂの入口部は、供給バルブ４１ａの入口部およびリターンバルブ５１の入口部を介して供給配管２１と接続されており、塗液３が供給バルブ４１ｂの入口部へ供給される。
【００３３】
供給バルブ４１ａは、内部に弁体４２ａを有し、弁体４２ａが移動することによって供給バルブ４１ａの内部の流路が開閉される。弁体４２ａはエアシリンダ４３ａと連結されており、エアシリンダ４３ａへのエアの出し入れにより弁体４２ａが移動する。すなわち、供給バルブ４１ａはいわゆるエアオペレートバルブである。
【００３４】
弁体４２ａに接続されるエアシリンダ４３ａのシリンダ先端部は、エアシリンダ４３ａへのエアの出し入れによって第１の位置と第２の位置の２つの位置を遷移する。これにより、供給バルブ４１ａは、塗液３の流路を形成する開状態と塗液３の流路を遮断する閉状態との２つの状態のみが切り替え制御される。この開状態から閉状態へ（もしくは閉状態から開状態へ）切り替わる速度、すなわち弁体４２ａの移動速度は、エアシリンダ４３ａへエアを供給する配管に設けられた図示しない制御弁によってエアの供給速度が調節されることで調節される。
【００３５】
供給バルブ４１ｂは、供給バルブ４１ａと同様の構成であり、内部に弁体４２ｂを有し、弁体４２ｂが移動することによって供給バルブ４１ｂの内部の流路が開閉される。弁体４２ｂはエアシリンダ４３ｂと連結されており、エアシリンダ４３ｂへのエアの出し入れにより弁体４２ｂが移動する。すなわち、供給バルブ４１ｂはいわゆるエアオペレートバルブである。
【００３６】
弁体４２ｂに接続されるエアシリンダ４３ｂのシリンダ先端部は、エアシリンダ４３ｂへのエアの出し入れによって第１の位置と第２の位置の２つの位置を遷移する。これにより、供給バルブ４１ｂは、塗液３の流路を形成する開状態と塗液３の流路を遮断する閉状態との２つの状態のみが切り替え制御される。この開状態から閉状態へ（もしくは閉状態から開状態へ）切り替わる速度、すなわち弁体４２ｂの移動速度は、エアシリンダ４３ｂへエアを供給する配管に設けられた図示しない制御弁によってエアの供給速度が調節されることで調節される。なお、本実施形態では、供給バルブ４１ａにおける開状態と閉状態との切り替え速度と供給バルブ４１ｂにおける開状態と閉状態との切り替え速度とは同等である。
【００３７】
また、本実施形態では、供給制御部４０と供給手段２０の間にはリターンバルブ５１が設けられている。リターンバルブ５１は、基材２への塗液３の塗工が中断されてダイ１０へ塗液３を供給する必要が無いときに塗液３をタンク２２へ戻す手段であり、入口部が供給配管２１と接続され、出口部がタンク２２につながるリターン配管２４と接続されている。
【００３８】
リターンバルブ５１は、内部に弁体５２を有し、弁体５２が移動することによって供給バルブ５１の内部の流路が開閉される。弁体５２はエアシリンダ５３と連結されており、エアシリンダ５３へのエアの出し入れにより弁体５２が移動する。すなわち、リターンバルブ５１はいわゆるエアオペレートバルブである。
【００３９】
弁体５２に接続されるエアシリンダ５３のシリンダ先端部は、エアシリンダ５３へのエアの出し入れによって第１の位置と第２の位置の２つの位置を遷移する。これにより、供給バルブ５１は、塗液３の流路を形成する開状態と塗液３の流路を遮断する閉状態との２つの状態のみが切り替え制御される。この開状態から閉状態へ（もしくは閉状態から開状態へ）切り替わる速度、すなわち弁体５２の移動速度は、エアシリンダ５３へエアを供給する配管に設けられた図示しない制御弁によってエアの供給速度が調節されることで調節される。
【００４０】
図１では、基材２へ塗液３が塗工されている状態であり、塗工が開始されてから所定時間経過した後の様子が示されている。
【００４１】
この状態においては、供給バルブ４１ａおよび供給バルブ４１ｂは開状態であり、リターンバルブ５１は閉状態となっている。これにより、供給バルブ４１ａおよび供給バルブ４１ｂを経由してダイ１０へ塗液３が供給され、ダイ１０の吐出口１８から基材２へ塗液３が塗工される。
【００４２】
一方、リターンバルブ５１は閉状態となっており、リターンバルブ５１の出口部からリターン配管２４を経由してタンク２２へ戻る塗液３の流路は遮断されている。そのため、ポンプ２３によって供給される塗液３は、全てダイ１０へ供給される。
【００４３】
ここで、図中のハッチングは塗液３の流れの有無を示しており、塗液３の流れが生じている部分は細かいハッチングで表され、塗液３は存在するものの流れは生じていない部分は粗いハッチングで表されている。
【００４４】
図２は、本実施形態の塗工装置１において塗液３の塗工を中断している状態を表す図である。
【００４５】
この状態においては、供給バルブ４１ａおよび供給バルブ４１ｂは閉状態であり、リターンバルブ５１は開状態となっている。これにより、ダイ１０へ向かう流路は遮断され、塗液３は全てリターンバルブ５１の出口部、リターン配管２４を経由してタンク２２へ戻される。
【００４６】
なお、リターン配管２４の途中には調節弁５５が設けられており、この調節弁５５において流路抵抗が調節されることによってリターン配管２４内の塗液３の内圧が調節される。この内圧は圧力計５４により測定される。本実施形態では、塗工実施時のマニホールド１１内の内圧（図１に示す圧力Ｐ１）と塗工中断時のリターン配管２４内の塗液３の内圧（図２に示す圧力Ｐ２）が略等しくなるように、圧力Ｐ２は調節弁５５によって調節されている。
【００４７】
次に、塗工開始時もしくは塗工再開時の動作に特徴を有する本発明の塗工方法について、図３から図５を用いて説明する。
【００４８】
図３は、本実施形態の塗工装置１において塗液３の塗工を再開する直前の状態を表す図である。図２で示した塗工中断時の状態から、リターンバルブ５１が閉状態となり、ダイ１０への経路だけでなくタンク２２へ戻る経路も遮断される。
【００４９】
図４は、本実施形態の塗工装置において塗液の塗工を再開した直後の第１状態を表す図である。図３においてリターンバルブ５１が閉状態となったとほぼ同時に、供給制御部４０を形成する供給バルブの一部である供給バルブ４１ａのみが開状態となり、ダイ１０への塗液３の供給が開始される。
【００５０】
図５は、本実施形態の塗工装置において塗液の塗工を再開した直後の第２状態を表す図である。図４において供給バルブ４１ａが開状態となってから（第1状態となってから）所定時間経過した後、供給バルブ４１ｂが開状態となる。これにより、全ての供給バルブを介して塗液３がダイ１０へ供給される。
【００５１】
以上の通り、本発明では、塗工開始時もしくは塗工再開時において複数の供給バルブの間で動作に差異を有しており、特に本実施形態では複数の供給バルブの間で閉状態から開状態に切り替わるタイミングに差異を有している。なお、本実施形態では、供給バルブ４１ａの弁体４２ａが動作を開始するタイミングと供給バルブ４１ｂの弁体４２ｂが動作を開始するタイミングとの間の時間差は１０ミリ秒から３０ミリ秒程度である。
【００５２】
図６は、塗工開始部の膜厚を表す図である。図６では、基材２の搬送方向（ＭＤ方向）における膜厚分布が示されており、実線が本実施形態による塗工開始部の膜厚分布、一点鎖線が２つの供給バルブの開始時間差が５０ミリ秒と比較的長めに設定された場合の塗工開始部の膜厚分布、二点鎖線が従来の塗工装置による塗工開始部の膜厚分布である。
【００５３】
従来の塗工方法ではバルブが開状態となって塗工が開始および再開される際に塗液が比較的多量にダイへ供給され、その結果、塗工膜の塗工開始部が盛り上がってしまっていたのと比べ、図６の実線が示す通り、複数の供給バルブの動作に差異が設けられることによって塗工開始直後のダイへの塗液の供給量が抑制され、その結果、比較的平坦な塗工開始部を得ることができた。
【００５４】
また、本実施形態のように個々の供給バルブは２つの状態のみが切り替え制御される簡素な形態であったとしてしても、これらを並列に組合わせることによって塗工開始時のダイ１０への塗液３の供給量を制御することができた。
【００５５】
また、前述の通り塗工実施時のマニホールド１１内の内圧（図１に示す圧力Ｐ１）と塗工中断時のリターン配管２４内の塗液３の内圧（図２に示す圧力Ｐ２）が略等しいことにより、供給バルブ４１ａの弁体４２ａの動作が開始した時点から安定してダイ１０へ塗液３が供給されていた。
【００５６】
一方、２つの供給バルブの開始時間差が長くなり過ぎた場合、図６の一点鎖線のように塗工開始時の塗液の供給量が若干不足し、塗工開始部の盛り上がりは解消するものの塗工膜に凹みを生じさせるおそれがある。
【００５７】
以上の塗工装置および塗工方法により、膜厚のばらつきが少ない塗工膜を塗工することが可能である。
【００５８】
ここで、本発明の塗工装置および塗工方法は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。たとえば、上記の説明では供給バルブは２つであるが、３つ以上の供給バルブを用い、それぞれの供給バルブの動作に差異を持たせることによって塗工開始部の盛り上がりを軽減しても良い。
【００５９】
また、上記の説明では供給バルブはエアオペレートバルブであるが、たとえば電動バルブなど、エアオペレートバルブ以外の駆動機構のバルブであっても良い。
【００６０】
また、上記の説明では、複数の供給バルブの間で閉状態から開状態に切り替わるタイミングに差異を持たせることによって複数の供給バルブの間で動作に差異を持たせているが、それ以外の方法によって複数の供給バルブの間で動作に差異を持たせても良い。たとえば、複数の供給バルブの間で閉状態から開状態に切り替わるタイミングは同じであっても、複数の供給バルブの間で弁体の移動速度に差異を持たせる、すなわち、閉状態から開状態に切り替わる速度に差異を持たせることによって、塗工開始部の盛り上がりを軽減する効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  塗工装置
２  基材
３  塗液
５  ローラ
１０  ダイ
１１  マニホールド
１２  スリット
１６  流入部
１７  底部
１８  吐出口
１９  圧力計
２０  供給手段
２１  供給配管
２２  タンク
２３  ポンプ
２４  リターン配管
３６  センサ
３７  制御装置
４０  供給制御部
４１ａ  供給バルブ
４１ｂ  供給バルブ
４２ａ  弁体
４２ｂ  弁体
４３ａ  エアシリンダ
４３ｂ  エアシリンダ
４４  分岐配管
５１  リターンバルブ
５２  弁体
５３  エアシリンダ
５４  圧力計
５５  調節弁
【図１】
2020131145.tif 000003
【図２】
2020131145.tif 000004
【図３】
2020131145.tif 000005
【図４】
2020131145.tif 000006
【図５】
2020131145.tif 000007
【図６】
2020131145.tif 000008
【図７】
2020131145.tif 000009