(57)【要約】【課題】配索体を異なる位置で選択的に固定する場合において、各固定位置で配索体の固定作業性が大きく変わることがなく手軽に固定できるベルトクリップを提供する。【解決手段】配索体を巻回するベルト部２と、ベルト部２を挿通係止するバックル部と、配索対象の係合孔へ係合されるクリップ部４と、これらの形成ベースとなる本体部５とを一体的に備える。本体部５には２つのバックル部３ｃ・３ｓが形成されており、各バックル部３ｃ・３ｓはそれぞれ１つのベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓを有する。各ベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓは互いに軸方向を同じくして並設され、それぞれベルト部２を同じ方向から挿通可能である。ベルト部２は１本のみ形成されており、ベルト部２をベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓのうちいずれか１つへ選択的に挿通係止することで、配索体Ｗを異なる複数の位置へ選択的に固定可能である。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配索体に巻回される帯状のベルト部と、前記ベルト部が挿通係止されて配索体を固定するためのバックル部と、配索対象の所定個所へ設けられた係合孔へ係合されるクリップ部と、これらの形成ベースとなる本体部とを一体的に備えるベルトクリップであって、
前記本体部には前記バックル部が複数形成されており、
前記各バックル部はそれぞれ１つのベルト挿通孔を有し、
前記各ベルト挿通孔は互いに軸方向を同じくして並設され、それぞれ前記ベルト部を同じ方向から挿通可能であり、
前記ベルト部は前記本体部から１本のみ連続形成されており、
前記ベルト部を前記各ベルト挿通孔のうちいずれか１つへ選択的に挿通係止することで、前記クリップ部の中心軸線からの距離が異なる複数位置において配索体を選択的に固定可能な、ベルトクリップ。
【請求項２】
前記本体部の配索体を固定した状態において該配索体が当接する部位には、凹状の受け部が形成されている、請求項１に記載のベルトクリップ。
【請求項３】
前記各ベルト挿通孔を囲む周壁の入口部には、それぞれベルト挿通方向に対して傾斜したテーパー壁が形成されており、
ベルト挿通方向に対する前記テーパー壁の傾斜角度は、前記受け部のベルト挿通孔側縁である受けリブのベルト挿通方向に対する傾斜角度以上である、請求項１または請求項２に記載のベルトクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のラジエーターホースやワイヤーハーネスなど、所定ルートで配索される長尺な配索体を所定箇所に固定するためのベルトクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
車輌、産業機械、建築物などには、液体ホースやダクトホース等の各種ホース類、及び電気ケーブルや通信ケーブル等のケーブル類などの配索体が所定ルートで配索される。この場合、配索体は長尺なので、その配索ルートにおいて配索体の中間部を定期的に配索対象へ固定しないと、垂れ下がって邪魔になる。そこで、従来からこの種の配索体を所定箇所で固定するため、ベルトクリップが使用されている。
【０００３】
ベルトクリップの基本的構成は、配索体に巻回される帯状のベルト部と、ベルト挿通孔を有するバックル部と、配索対象の所定個所へ設けられた係合孔へ係合されるクリップ部とを一体的に備える。一般的なベルトクリップでは、ベルト部を配索体の外面に巻回した状態でベルト部をベルト挿通孔に挿通して係止し、残余のベルト部は切除する。その上で、クリップ部を配索対象の所定個所へ設けられた係合孔へ挿通係合することで、配索体が固定される。このとき、一般的なベルトクリップは、配索体の中心軸がクリップ部の中心軸線上にほぼ位置した、いわゆるセンタータイプと称されるものである。
【０００４】
ところで、この種の配索体は、各種機器や装置等が密集した限られた空間において、これらの装置等を避けるように配索されることも少なくない。この場合、基本的には配索体を配索対象の壁に沿った基本ルートに配索して固定するが、部分的に配索対象の壁から所定量離れた回避ルートへ配索して固定することがある。この場合、配索体の中心軸がクリップ部の中心軸線から所定量離れたオフセット位置に固定可能な、いわゆるオフセットタイプのベルトクリップが使用される。しかし、固定する箇所によってセンタータイプのベルトクリップとオフセットタイプのベルトクリップとを使い分けるのは煩雑である。そこで、１つのベルトクリップで配索体をセンター位置とオフセット位置とで選択的に固定可能なベルトクリップとして、下記特許文献１及び特許文献２が開示されている。
【０００５】
特許文献１及び特許文献２のベルトクリップは、１本のベルト部に対して１つのバックル部に２つのベルト挿通孔が形成されている。そして、当該２つのベルト挿通孔のうちいずれか一方へベルト部を選択的に挿通係止することで、クリップ部の中心軸線からの距離が異なるセンター位置とオフセット位置の二ヶ所において配索体を選択的に固定可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１６６２４５号公報
【特許文献２】特開２０１５−７７０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２のベルトクリップでは、１つのバックル部に対してセンター位置用のベルト挿通孔とオフセット位置用のベルト挿通孔とが互いに直交して形成されており、ベルト部を挿通する方向も異なる。具体的には、センター位置用のベルト挿通孔はクリップ部の中心軸方向に対して直交する方向に形成されている。一方、オフセット位置用のクリップ孔はクリップ部の中心軸方向に対して平行に形成されている。
【０００８】
これでは、配索体の固定位置によってベルト部の挿通方向が異なるため、固定位置によって配索体の固定作業性、正確にはベルト部の挿通係止作業性が異なってしまう。特に、各種機器や装置等が密集した狭い空間に配索される配索体を固定する場合は、このベルト部の挿通係止作業性の差が大きく影響することがある。
【０００９】
また、１つのバックル部に対してセンター位置用のベルト挿通孔とオフセット位置用のベルト挿通孔とを互いに直交して形成しているためベルトクリップ全体の設計自由度が制約されるので、クリップ部の中心軸線と配索体の中心軸との距離を種々異ならせて設計することが難しい。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、配索体を異なる位置で選択的に固定する場合において、各固定位置で配索体の固定作業性が大きく変わることがなく、且つ設計自由度も高いベルトクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのための手段として、本発明は、配索体に巻回される帯状のベルト部と、前記ベルト部が挿通係止されて配索体を固定するためのバックル部と、配索対象の所定個所へ設けられた係合孔へ係合されるクリップ部と、これらの形成ベースとなる本体部とを一体的に備えるベルトクリップである。ここで、前記本体部には前記バックル部が複数形成されており、各バックル部はそれぞれ１つのベルト挿通孔を有する。前記各ベルト挿通孔は互いに軸方向を同じくして並設され、それぞれ前記ベルト部を同じ方向から挿通可能である。これに対し、前記ベルト部は前記本体部から１本のみ連続形成されている。そのうえで、前記ベルト部を前記各ベルト挿通孔のうちいずれか１つへ選択的に挿通係止することで、前記クリップ部の中心軸線から配索体の中心軸までの距離が異なる複数位置において、配索体を選択的に固定可能であることを特徴とする。
【００１２】
前記本体部の配索体を固定した状態において該配索体が当接する部位には、凹状の受け部を形成することが好ましい。
【００１３】
また、前記各ベルト挿通孔を囲む周壁の入口部には、それぞれベルト挿通方向に対して傾斜したテーパー壁を形成することが好ましい。このとき、ベルト挿通方向に対する前記テーパー壁の傾斜角度は、前記受け部のベルト挿通孔側縁である受けリブのベルト挿通方向に対する傾斜角度以上とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、各ベルト挿通孔は互いに軸方向を同じくして並設され、それぞれのベルト挿通孔においてベルト部を同じ方向から挿通可能となっている。したがって、配索体を異なる位置で選択的に固定する場合において、各固定位置で配索体の固定作業性が大きく変わることがなく、どのような状況でもほぼ同じ労力で配索体を円滑に固定することができる。
【００１５】
また、各ベルト挿通孔を軸方向を同じくして並設するだけでよいので、ベルトクリップの設計自由度が高い。したがって、ベルト挿通孔の数が従来のように２つに限られることはなく、３つ以上のベルト挿通孔を並設することも可能である。また、センター位置での固定を必須とせず、複数の異なるオフセット位置のみへ選択的に固定することも可能となる。
【００１６】
配索体を固定した状態において当該配索体が当接する本体部の部位に受け部を形成しておけば、配索体を安定して固定することができる。
【００１７】
各ベルト挿通孔を囲む周壁の入口部にテーパー壁を形成しておけば、当該テーパー壁を沿わせてベルト部を案内できるため、ベルト部の挿通係止作業性が向上する。また、テーパー壁の傾斜角度を受けリブの傾斜角度以上としていれば、配索体を所定位置に設置した状態において、ベルト挿通孔の入口が配索体によって全面的に覆われることはない。したがって、ベルト部を配索体に邪魔されることなくベルト挿通孔へ円滑に挿通できることに加え、固定作業者がベルト挿通孔の位置を視認し易いので、ベルト部の挿通係止作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ベルトクリップの斜視図である。
【図２】ベルトクリップの側面図である。
【図３】配索体をセンター位置で固定した状態の斜視図である。
【図４】図３の中心線断面図である。
【図５】配索体をオフセット位置で固定した状態の斜視図である。
【図６】図４の中心線断面図である。
【図７】別実施形態のベルトクリップの斜視図である。
【図８】別実施形態のベルトクリップの側面図である。
【図９】別実施形態において配索体をオフセット位置で固定した状態の斜視図である。
【図１０】図９の中心線断面図である。
【図１１】別実施形態において配索体を異なるオフセット位置で固定した状態の斜視図である。
【図１２】図１１の中心線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明する。本実施形態のベルトクリップ１は、図１〜図６に示すように、配索体Ｗを巻回するためのベルト部２と、ベルト部２を係止するためのバックル部３（各図面には、個々のバックル部としてバックル部３ｃ・バックル部３ｓとして図示している）と、配索対象の所定個所へ設けられた図外の係合孔へ挿通係合し、配索体Ｗも含めてベルトクリップ１全体を配索対象へ固定するためのクリップ部４と、これらを形成するベースとなる本体部５とを備える。ベルトクリップ１は合成樹脂製の射出成型品であって、ベルト部２と、バックル部３と、クリップ部４とは、本体部５をベースにそれぞれ一体成形により一体的に連続形成されている。
【００２０】
このベルトクリップ１は、所定ルートで配策された配索体Ｗの中間部を所定箇所で安定して固定するために使用される。配索体Ｗは、比較的太い（直径の大きい）物が１本だけで固定されたり、比較的細い（直径の小さい）物が複数本纏めて結束された状態で固定されたりする。配索体Ｗとしては、長尺な物であれば特に限定されない。具体的には、自動車等に配索されるラジエーターホース，工作機械等に配索されるオイルホース，建築物等に配索されるダクトホースなどのホース類のほか、ワイヤーハーネス，ケーブル，ローブ，コードなどの紐状類などが挙げられる。配索体Ｗの配策対象も特に制限は無く、自動車，船舶，列車，航空機等の各種乗り物、産業機械，工作機械，電子機器等の機器類、工場，発電所，商業施設等の各種施設などで配索される。
【００２１】
ベルト部２は、配索体Ｗを外方から一周して巻回するためのフレキシブルな帯状の部位であって、本体部５の一側面から１本だけ連続形成されている。ベルト部２の一面には、ベルト部２の幅方向に延びる鋸刃状の凹凸が長手方向に複数並設されてなる、セレーション１０が設けられている。ベルト部２の長さは、配索体Ｗの外面を一周巻きするに必要な長さよりも十分に長い。ベルト部２の先端は自由端となっている。
【００２２】
また、ベルト部２の先端部の一面の両側縁には、複数の小突起１１が長手方向に所定間隔で並設されている。この小突起１１の存在により、ベルト部２の先端部を手で掴んで巻回操作（特に引っ張り操作）し易くなっている。ベルト部２の先端部は他の部位より薄肉になっており、小突起１１の頂部がベルト部２の他の部位と面一の高さとなっている。これにより、後述のバックル部３のベルト挿通孔１５に小突起１１が引っ掛かることなく、円滑にベルト部２をベルト挿通孔１５に挿通係止できるようになっている。
【００２３】
図２によく示されるように、ベルト部２は、本体部５の側面から直接延在方向へ延在しているのではなく、基端部がベルト部２の巻回方向に向けて立設された状態となっており、途中からカーブして延在方向に延びている。なお、立設した基端部から方向転換するコーナー部は、屈曲（折り曲げ）状態ではなく、変形性に富むようになだらかな円弧カーブとなっている。これにより、ベルト部２で配索体Ｗを締結（ないし結束）した際に、ベルト部２全体が巻回方向に沿って変形しており、効率よく締結力を発揮させられる。また、部分的に巻回方向と異なる部位がある場合のような、無駄な応力集中が生じることも避けられる。
【００２４】
図１、図４に示すように、本体部５は、複数のバックル部３を有するブロック状であって、各バックル部３に１つのベルト挿通孔１５（各図面には、個々のベルト挿通孔としてベルト挿通孔１５ｃ・ベルト挿通孔１５ｓとして図示している）が設けられている。バックル部３は、ベルト部２をベルト挿通孔１５に挿通して係止する部位である。本実施形態では、配索体Ｗをセンター位置にて固定するためのセンター位置用バックル部３ｃと、配索体Ｗをオフセット位置にて固定するためのオフセット位置用バックル部３ｓの、２つ形成されている。クリップ部４は、本体部５の外面（配索体Ｗと当接する面と反対側の面）中央部であって、左右方向視で両バックル部３ｃ・３ｓの間に設けられている。換言すれば、クリップ部４を中心として本体部５の左右反対側の側方部に１つずつ設けられている。
【００２５】
バックル部３ｃ及びバックル部３ｓにそれぞれ形成された各ベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓは、互いに軸方向を同じくして並設されている。また、クリップ部４の軸方向と平行に形成されており、それぞれ本体部５の内面（配索体Ｗと当接する面）から外面（配索体Ｗと当接する面と反対側の面）に向けてベルト部２を挿通するように形成されている。これにより、センター位置用のベルト挿通孔１５ｃにおいても、オフセット位置用のベルト挿通孔１５ｓにおいても、ベルト部２の挿通方向は同じであり、クリップ部４の存在に影響を受けずにベルト部２を円滑に挿通係止できる。
【００２６】
なお、センター位置とは、配索体Ｗを固定した状態において、配索体Ｗの中心軸Ｒがクリップ部４のほぼ中心軸線Ｌ上にある位置をいう（図４参照）。一方、オフセット位置とは、配索体Ｗを固定した状態において、配索体Ｗの中心軸Ｒがクリップ部４の中心軸線Ｌから所定量離れた位置をいう（図６、図１０、図１２参照）。
【００２７】
各ベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓの内部には、ベルト部２のセレーション１０と係合する係合爪１６ｃ・１６ｓが設けられている。係合爪１６ｃ・１６ｓの構造は、この種のベルトクリップ１において従来から一般的に採用されている公知の構造でよい。
【００２８】
本体部５における、配索体Ｗを固定した状態において当該配索体Ｗが当接する部位には、凹状の受け部１７が形成されている。本実施形態では、センター位置用の受け部１７ｃとして、クリップ部４の中心軸線Ｌを中心として大きく円弧状に湾曲して凹ませている。一方、オフセット位置用の受け部１７ｓとして、バックル部３のベルト部２側内面角部を円弧状に湾曲して凹ませている。各受け部１７ｃ・１７ｓの曲率半径は、固定予定の配索体Ｗの外形の曲率半径以上に設計されている。各受け部１７ｃ・１７ｓの曲率半径が配索体Ｗの曲率半径より小さいと、安定して配索体Ｗを受けることができず、配索体Ｗを確り固定できなくなるからである。最も好ましくは、各受け部１７ｃ・１７ｓの曲率半径と配索体Ｗの曲率半径とを同一にする。本実施形態では、各受け部１７ｃ・１７ｓのベルト挿通孔側の縁をそれぞれ受けリブ１７ｃａ・受けリブ１７ｓａと称す。
【００２９】
また、図４及び図６によく示されるように、各ベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓを囲む周壁の入口部には、それぞれベルト挿通方向に対して傾斜したテーパー壁１８ｃ・１８ｓが形成されている。具体的には、ベルト部２の延在方向と反対方向に向けてテーパー壁１８ｃ・１８ｓが形成されている。これにより、ベルト部２を巻回する周方向と平行になっているので、ベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓそれぞれにベルト部２を円滑に挿通できる。
【００３０】
なお、ベルト挿通方向に対するテーパー壁１８ｃ・１８ｓの傾斜角度θ１は、受けリブ１７ｃａ・受けリブ１７ｓａのベルト挿通方向に対する傾斜角度θ２以上（θ１≧θ２）になっている。好ましくは、テーパー壁１８ｃ・１８ｓの傾斜角度θ１を、受けリブ１７ｃａ・受けリブ１７ｓａの傾斜角度θ２よりも大きくする（θ１＞θ２）。このように、テーパー壁１８ｃ・１８ｓの傾斜角度θ１が受けリブ１７ｃａ・受けリブ１７ｓａの傾斜角度θ２以上であれば、配索体Ｗの巻回作業中にベルト部２を配索体Ｗに邪魔されることなくベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓへ円滑に挿通できることに加え、固定作業者がベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓの位置を視認し易い。テーパー壁１８ｃ・１８ｓは、配索体Ｗの外面とほぼ同じ位置まで延在している。
【００３１】
図１によく示されるように、本体部５の中央部は軽量化を図りながら強度も担保できる形状となっている。具体的には、本体部５の中央部はバックル部３ｃ・３ｓよりも膨出させたうえで、中空に形成されている。また、中空空間の中央部には、クリップ部４にまで至る補強用のリブ壁が形成されている。クリップ部４の構造もこの種のベルトクリップにおいて従来から一般的に採用されている公知の構造であればよく、支柱４ａと、当該支柱４ａの対向する二面に形成された係合爪４ｂとを有する。
【００３２】
ベルトクリップ１を図外の配索対象へ固定する際は、配索対象の所定個所へ設けられた係合孔へ支柱４ａを係合爪４ｂを弾性変形させながら挿通し、係合爪４ｂが係合孔の裏面周縁に係合することで、ベルトクリップ１を配索対象へ固定できる。
【００３３】
実際に配索体Ｗをベルトクリップ１で固定する際は、ベルト部２をベルト挿通孔１５ｃ・１５ｓのうちいずれか１つへ選択的に挿通係止することで、クリップ部４の中心軸線Ｌからの距離が異なる複数位置において、配索体Ｗを選択的に固定できる。
【００３４】
例えば配索体Ｗの中心軸Ｒがクリップ部４の中心軸線Ｌ上にある、いわゆるセンター位置で固定する場合は、配索体Ｗをセンター位置用の受け部１７ｃに宛がった状態でベルト部２を配索体Ｗの外面を一周するように巻回し、センター位置用のベルト挿通孔１５ｃに挿通する。このとき、ベルト挿通孔１５ｃの入口部に、配索体Ｗの外面とほぼ同じ位置まで延在するテーパー壁１８ｃが形成されており、当該テーパー壁１８ｃのベルト挿通方向に対する傾斜角度θ１が受けリブ１７ｃａの傾斜角度θ２以上となっていることで、ベルト部２を配索体Ｗに邪魔されることなくベルト挿通孔１５ｃへ円滑に挿通できる。また、作業者はベルト挿通孔１５ｃの位置を視認し易い。
【００３５】
そして、ベルト挿通孔１５ｃを抜き出たベルト部２の先端部を引っ張り、図４に示すようにベルト部２を配索体Ｗへできるだけ緊密に巻回できた状態にする。このとき、ベルト部２のセレーション１０がベルト挿通孔１５ｃ内の係合爪１６ｃと係合することで、ベルト部２が係止される。ベルト挿通孔１５ｃを抜き出たベルト部２の残余部分は切除する。これにより、図３に示すように配索体Ｗをセンター位置にて固定できる。そのうえで、クリップ部４を図外の配索対象の係合孔に挿通係合することで、配索体Ｗと共にベルトクリップ１を配索対象へ固定できる。
【００３６】
一方、配索体Ｗの中心軸Ｒがクリップ部４の中心軸線Ｌから離れた位置にある、いわゆるオフセット位置で固定する場合は、オフセット用のベルト挿通孔１５ｓを使用する。具体的には、配索体Ｗをオフセット位置用の受け部１７ｓに宛がった状態でベルト部２を配索体Ｗの外面を一周するように巻回し、オフセット位置用のベルト挿通孔１５ｓに挿通する。このとき、ベルト挿通孔１５ｓの入口部に、配索体Ｗの外面とほぼ同じ位置まで延在するテーパー壁１８ｓが形成されており、当該テーパー壁１８ｓのベルト挿通方向に対する傾斜角度θ１が受けリブ１７ｓａの傾斜角度θ２よりも大きいことで、ベルト部２を配索体Ｗに邪魔されることなくベルト挿通孔１５ｓへ円滑に挿通できる。また、作業者はベルト挿通孔１５ｓの位置を視認し易い。
【００３７】
また、センター位置用のベルト挿通孔１５ｃの軸方向と、オフセット位置用のベルト挿通孔１５ｓの軸方向は平行で、ベルト挿通孔１５ｃへのベルト挿通方向とベルト挿通孔１５ｓへのベルト挿通方向が同じなので、ベルト部２はベルト挿通孔１５ｃへ挿通する場合と同様の挿通作業性にてベルト挿通孔１５ｓへ挿通係止できる。
【００３８】
そして、ベルト挿通孔１５ｓを抜き出たベルト部２の先端部を引っ張り、図６に示すようにベルト部２を配索体Ｗへできるだけ緊密に巻回できた状態にする。このとき、ベルト部２のセレーション１０がベルト挿通孔１５ｓ内の係合爪１６ｓと係合することで、ベルト部２が係止される。ベルト挿通孔１５ｓを抜き出たベルト部２の残余部分は切除する。これにより、図５に示すように配索体Ｗをオフセット位置にて固定できる。そのうえで、クリップ部４を図外の配索対象の係合孔に挿通係合することで、配索体Ｗと共にベルトクリップ１を配索対象へ固定できる。
【００３９】
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、これに限られることは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、図７〜図１２に示す別実施形態のように、配索体Ｗの中心軸Ｒがクリップ部４の中心軸線Ｌからそれぞれ異なる距離で離れた、複数のオフセット位置で配索体Ｗを固定できるベルトクリップ２０とすることもできる。
【００４０】
このベルトクリップ２０では、クリップ部４を基準として本体部５に２つのバックル部３ａ・３ｂが同じ方向に形成されている。その他の基本的構成は上記ベルトクリップ１と同じであり、配索体Ｗに巻回される帯状のベルト部２と、配索対象の所定個所へ設けられた係合孔へ係合されるクリップ部４と、これらを形成するベースとなる本体部５とを一体的に備える。ベルト部２も１本で同じである。
【００４１】
本体部５には、配索体Ｗの中心軸Ｒがクリップ部４の中心軸線Ｌから少し離れた小オフセット位置（図１０参照）で固定するためのバックル部３ａに第１のベルト挿通孔２５ａが形成され、配索体Ｗの中心軸Ｒがクリップ部４の中心軸線Ｌから大きく離れた大オフセット位置（図１２参照）で固定するためのバックル部３ｂに第２のベルト挿通孔２５ｂが形成されている。
【００４２】
各ベルト挿通孔２５ａ・２５ｂは互いに軸方向を同じくして並設され、それぞれベルト部２を同じ方向から挿通可能であり、ベルト部２を各ベルト挿通孔２５ａ・２５ｂのうちいずれか１つへ選択的に挿通係止することで、異なるオフセット位置へ配索体Ｗを選択的に固定可能な点も、ベルトクリップ１と同じである。
【００４３】
また、本体部５における、配索体Ｗを固定した状態において当該配索体Ｗが当接する部位に、凹状に湾曲した受け部２７ａ・２７ｂが形成されている点、各ベルト挿通孔２５ａ・２５ｂを囲む周壁の入口部には、それぞれベルト挿通方向に対して傾斜したテーパー壁２８ａ・２８ｂが形成されている点、及びベルト挿通方向に対するテーパー壁２８ａ・２８ｂの傾斜角度θ１が受けリブ２７ａａ・受けリブ２７ｂａの傾斜角度θ２以上となっている点なども、ベルトクリップ１と同様であり、小オフセット位置や大オフセット位置への配索体Ｗの固定作業もベルトクリップ１と同様に行えばよい。
【００４４】
また、その他の変形も可能である。具体的には、バックル部及びこれに応じたベルト挿通孔の数は、２つに限らず、３つ以上形成することもできる。例えば、センター位置用に１つと、異なるオフセット位置用に２つ以上形成してもよいし、異なるオフセット位置用に３つ以上形成することもできる。また、クリップ部を挟んだ左右両方の側方部において、それぞれ異なるオフセット位置用のバックル部及びこれに応じたベルト挿通孔を形成することもできる。逆に、クリップ部に対して同じ方向の側方部に、センター位置用とオフセット用のバックル部及びこれに応じたベルト挿通孔を形成することもできる。このような場合でも、各ベルト挿通孔は互いに軸方向を同じくして並設し、それぞれベルト部を同じ方向から挿通可能としておく。さらに、各ベルト挿通孔の軸方向が同じでベルト部を同じ方向から挿通可能である限り、各ベルト挿通孔の軸方向は必ずしもクリップ部の軸方向と平行でなくてもよい。
【００４５】
受け部は、必ずしも形成する必要はないし、形成するとしても必ずしも湾曲させる必要もなく四角凹上に形成することもできる。また、テーパー壁も必ずしも形成する必要は無く、形成したとしても、ベルト挿通方向に対するテーパー壁の傾斜角度θ１が受けリブの傾斜角度θ２より小さくても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１・２０  ベルトクリップ
２  ベルト部
３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｓ  バックル部
４  クリップ部
５  本体部
１５ｃ・１５ｓ・２５ａ・２５ｂ  ベルト挿通孔
１７ｃ・１７ｓ・２７ａ・２７ｂ  受け部
１７ｃａ・１７ｓａ・２７ａａ・２７ｂａ  受けリブ
１８ｃ・１８ｓ・２８ａ・２８ｂ  テーパー壁
Ｌ  クリップ部の中心軸線
Ｒ  配索体の中心軸
Ｗ  配索体
θ１  ベルト挿通方向に対するテーパー壁の傾斜角度
θ２  ベルト挿通方向に対する実質的な受け部の傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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