(57)【要約】【課題】羽毛布団の再生処理中に異なる羽毛布団に由来する羽毛の混和を防止し、顧客に対して羽毛布団の再生処理に対する安心感を与える。【解決手段】羽毛布団の再生システム１は、羽毛布団Ａから取り出された羽毛を処理袋Ｂに移送する回収配管２５と、羽毛を処理袋Ｂごと洗浄・脱水処理する洗濯機５０と、洗浄・脱水処理された羽毛を処理袋Ｂごとプレ乾燥するプレ乾燥室６１と、一次乾燥された羽毛を処理袋Ｂごと本乾燥する本乾燥機６９と、本乾燥機６９から排出される廃熱をプレ乾燥室６１に誘導する廃熱回収配管７１及び廃熱供給配管７９と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽毛製品から取り出された羽毛を処理袋に移送する移送手段と、
前記羽毛を前記処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水手段と、
前記洗浄・脱水処理された前記羽毛を前記処理袋ごと一次乾燥する一次乾燥手段と、
前記一次乾燥された前記羽毛を前記処理袋ごと二次乾燥する二次乾燥手段と、
前記二次乾燥手段から排出される廃熱を前記一次乾燥手段に誘導する廃熱誘導配管と、
を備えることを特徴とする羽毛製品の再生システム。
【請求項２】
前記処理袋は、前記羽毛の通過を禁止する一方で塵埃の通過を許容し、且つ所定の通気性を有することを特徴とする請求項１に記載の羽毛製品の再生システム。
【請求項３】
前記一次乾燥手段と前記二次乾燥手段との間に、前記廃熱中に含まれる塵埃を除去する除塵手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の羽毛製品の再生システム。
【請求項４】
前記二次乾燥後の前記羽毛を前記処理袋ごと計量する計量手段と、
計量後の羽毛を新規な羽毛製品用の側生地に充填する充填手段と、
を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の羽毛製品の再生システム。
【請求項５】
羽毛製品から取り出された羽毛を処理袋に移送する移送工程と、
前記羽毛を前記処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水工程と、
前記洗浄・脱水処理された前記羽毛を前記処理袋ごと一次乾燥する一次乾燥工程と、
前記一次乾燥された前記羽毛を前記処理袋ごと二次乾燥する二次乾燥工程と、を有し、
前記一次乾燥工程においては、前記二次乾燥工程にて排出される廃熱を利用して羽毛を一次乾燥することを特徴とする羽毛製品の再生方法。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れか一項に記載された羽毛製品の再生システムが配置される作業エリアと、
前記羽毛製品の再生を依頼した顧客が待機する待機エリアと、
前記作業エリアと前記待機エリアとを仕切る仕切手段とを備え、
前記仕切手段は、前記処理袋ごと実施される各処理を前記待機エリアから観察可能な構成を備えることを特徴とする店舗。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽毛布団等の羽毛製品を再生処理する羽毛製品の再生システム、羽毛製品の再生方法、及び羽毛製品の再生システムを備えた店舗に関する。
【背景技術】
【０００２】
羽毛は吸湿性や保温性等に優れ、また軽量であるため、布団、枕、クッション等、各種の製品に使用されている。羽毛を充填材として使用した羽毛製品は、長年に亘って使用されることで、羽毛を収容した側生地とその内部に充填された羽毛が汚れて痛み、本来の性能を発揮できない状態となる。
そこで、羽毛製品を解体して取り出した羽毛を洗浄・乾燥処理し、処理後の羽毛を新たな側生地に充填することによって羽毛製品を再生することが知られている。
特許文献１には、羽毛製品を解体して取り出した羽毛を再生する羽毛処理装置が記載されている。この羽毛処理装置は、羽毛を攪拌して再生に必要な処理を施す攪拌装置を備える。攪拌装置内にて羽毛を攪拌することによって、凝集した羽毛を分散させて、羽毛中に混在する塵埃を羽毛から分離し、除去する。また、羽毛処理装置は、処理段階に応じて順次、攪拌装置内に高温の蒸気と、オゾンと、熱風とを導入し、羽毛を攪拌しながら蒸気とオゾンと熱風を各羽毛に行き渡らせることによって、羽毛に対して高温の蒸気による除菌処理と、オゾンによる消臭殺菌処理と、熱風による乾燥処理とを施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、側生地から取り出した羽毛を攪拌装置に直接導入するため、攪拌装置内の各部に羽毛が付着するという問題がある。このため、攪拌装置の清掃が非常に煩雑となる。また、異なる顧客から預かった羽毛製品に係る羽毛の再生処理を連続的に行う場合には、清掃で取り切れなかった羽毛が次の羽毛の処理中に剥離して混和する虞がある。
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、羽毛製品の再生処理中に異なる羽毛製品に由来する羽毛の混和を防止し、顧客に対して羽毛製品の再生処理に対する安心感を与えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、羽毛製品から取り出された羽毛を処理袋に移送する移送手段と、前記羽毛を前記処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水手段と、前記洗浄・脱水処理された前記羽毛を前記処理袋ごと一次乾燥する一次乾燥手段と、前記一次乾燥された前記羽毛を前記処理袋ごと二次乾燥する二次乾燥手段と、前記二次乾燥手段から排出される廃熱を前記一次乾燥手段に誘導する廃熱誘導配管と、備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、羽毛製品の再生処理中に異なる羽毛製品に由来する羽毛の混和を防止し、顧客に対して羽毛製品の再生処理に対する安心感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る羽毛製品の再生システムを説明する模式図である。
【図２】羽毛製品の再生システムにおける処理の流れを示したフローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態に係る羽毛製品の再生システムが導入される店舗における各種設備の配置例を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【０００９】
〔羽毛製品の再生システム〕
図１は、本発明の一実施形態に係る羽毛製品の再生システムを説明する模式図である。本実施形態に係る羽毛製品の再生システムは、羽毛製品の再生に係る各処理を処理袋ごと（羽毛を処理袋に収容したまま）行う点、及び羽毛を乾燥させる工程をプレ乾燥工程と本乾燥工程とに分離して、本乾燥時に排出される廃熱をプレ乾燥に利用する点に特徴がある。以下、本発明に係る羽毛製品の再生処理を羽毛布団の例に基づいて説明するが、本発明は充填材料として羽毛が使用された枕やクッション等、羽毛布団以外の羽毛製品にも適用可能である。
羽毛製品の再生システム１は、羽毛布団Ａ（羽毛製品：図３参照）を解体して羽毛布団に充填されていた羽毛を取り出して処理袋Ｂに収容する解体部１０、羽毛を洗浄・脱水する洗濯機（洗浄・脱水手段）５０、羽毛を乾燥させる乾燥部（乾燥手段）６０、羽毛を新規な羽毛布団用の側生地Ｃに充填する充填部９０とを備える。
【００１０】
＜解体部＞
解体部１０は、羽毛布団を解体して羽毛を取り出す解体室１１と、解体により羽毛布団から取り出された羽毛を回収する回収室３１と、回収室３１において羽毛から分離された塵埃を集塵する解体集塵室（解体・移送工程における除塵手段）４１とを備える。解体室１１と回収室３１とは回収配管（移送手段）２５を介して接続されており、回収室３１と解体集塵室４１とは除塵配管３５を介して接続されている。
以下の説明においては、解体室１１の側面のうち羽毛布団の解体作業時に作業者と対面する側面を正面として説明する。また、重力方向を高さ方向、羽毛布団の解体作業時に主として作業者の肩幅方向に沿う方向を幅方向、両方向に直交する方向を奥行き方向（作業者から見て前後方向）として説明する。
【００１１】
解体室１１は、羽毛布団解体用のスペースである解体空間１３を形成する概略箱状の筐体１５と、解体空間１３内に略水平な姿勢で架設された解体ハンガー１７と、解体ハンガー１７の下方に配置されて羽毛布団から取り出された羽毛を回収室３１に向けて搬送する搬送路（移送手段）１９とを備える。
筐体１５の正面上部には開口部２１が形成されており、解体空間１３の上部は開口部２１を介して外部空間と連通する。
【００１２】
解体ハンガー１７は、解体対象である羽毛布団を二つ折り姿勢で吊り下げる手段であり、軸方向の両端部（一端部１７ａ、他端部１７ｂ）を解体空間１３の幅方向に対向する内側面１５ａ、１５ｂによって夫々支持されている。
解体ハンガー１７の軸方向の一端部１７ａは、内側面１５ａに取り付けられたヒンジ部によって奥行き方向（図中矢印Ｄ方向）に揺動可能に支持されている。また、解体ハンガー１７の軸方向の他端部１７ｂは、内側面１５ｂに取り付けられた係止部材に対して着脱自在に係止される。解体ハンガー１７は、その他端部１７ｂが開口部２１から解体空間１３の外部に引き出された引出姿勢（破線にて示す）と、他端部１７ｂが内側面１５ｂに設けられた係止部材に係止された被係止姿勢（実線にて示す）との間で奥行き方向（図中矢印Ｄ方向）に揺動する。解体ハンガー１７を引出姿勢に変位させれば、解体空間１３の外部において羽毛布団を解体ハンガー１７に吊り下げることができるので、吊り下げ作業が容易となる。解体ハンガー１７を被係止姿勢に変位させれば、羽毛布団の全体が解体空間１３内に位置するため、解体作業により取り出された羽毛が開口部２１から外部に飛び散ることを防止できる。
【００１３】
搬送路１９は解体空間１３の最下部に配置されている。本例に示す搬送路１９は、解体室１１の幅方向の一端部側が高く、他端部側が低くなるように傾斜した傾斜面によって形成されている。搬送路１９の下流端に位置する内側面１５ｂには、回収配管２５と連通する回収口（移送手段）２３が貫通形成されている。搬送路１９は、羽毛布団から取り出されて落下した羽毛を、重力を利用して回収口２３に向けて案内する。なお、搬送路１９の傾斜方向やその形状等は回収口２３の形成位置等に応じて自由に設定することができる。
搬送路１９を搬送された羽毛は、回収口２３及び回収配管２５を介して回収室３１へ搬送される。
【００１４】
回収室３１は、その内部に処理袋Ｂを収容可能な中空部を有する箱状であり、一側面（例えば正面）に中空部を開閉する扉３３を備えている。
回収配管２５は下流端において回収室３１内と連通する。また回収配管２５の下流側端部は回収室３１内に露出しており、回収配管２５の下流側端部には締め付けバンド等を利用して処理袋Ｂが着脱自在に取り付けられる。処理袋Ｂは、全ての羽毛を漏れなく回収できるように、回収配管２５に対して隙間が発生しないように取り付けられる。本例において、回収配管２５の下流端は回収室３１の天井に接続されているため、処理袋Ｂは回収室３１内に吊り下げられる。
【００１５】
処理袋Ｂは、羽毛及びスモールフェザーの通過を禁止する一方で、羽毛中に混在する羽毛よりも細かな塵埃、及び羽毛に付着した汚れの通過を許容する多数の孔を備えた網目状の材料（或いは多孔性の材料）から構成されている。塵埃には、塵、埃、ダニの糞や死骸、羽毛の屑（ダウンファイバーやパウダー）等が含まれる。処理袋Ｂは、羽毛から不要な塵埃を分離するフィルタとして機能する。処理袋Ｂは、羽毛中に混在する羽毛及びスモールフェザーが外部に出ないような密度で織られた織物を使用して作製されている。処理袋Ｂは、内部に羽毛を収容した状態で羽毛の洗浄及び乾燥が可能となる程度の所定の通気性を有している。
回収室３１の適所（本例では側面の下部）には、処理袋Ｂを通過した塵埃を解体集塵室４１に搬送する除塵配管３５が接続される。
なお、回収室３１を開閉する扉３３は、除塵配管３５から回収室３１内の空気が吸引されたときに、回収室３１内を負圧状態（大気圧よりも低い気圧）に維持できる程度の密閉性を有していればよい。言い換えれば、扉３３は、羽毛を処理袋Ｂ内に搬送可能な空気流を回収配管２５内に作れる程度の密閉性を有していればよい。
【００１６】
解体集塵室４１は、その内部に集塵袋（解体・移送工程における除塵手段）４５を収容可能な中空部を有する箱状であり、一側面（例えば正面）に中空部を開閉する扉４３を備えている。
除塵配管３５は下流端において解体集塵室４１内と連通する。また除塵配管３５の下流側端部は解体集塵室４１内に露出しており、除塵配管３５の下流側端部には締め付けバンド等を利用して集塵袋４５が着脱自在に取り付けられる。集塵袋４５は、全ての塵埃を漏れなく回収できるように、除塵配管３５に対して隙間が発生しないように取り付けられる。本例において、除塵配管３５の下流端は解体集塵室４１の天井に接続されているため、集塵袋４５は解体集塵室４１内に吊り下げられる。
【００１７】
集塵袋４５は、空気の通過を許容する一方で、塵埃の通過を禁止する多数の孔を備えた網目状の材料（或いは多孔性の材料）から構成されている。集塵袋４５は、回収室３１から吸引した空気中の塵埃を除去するフィルタとして機能する。集塵袋４５には、所定の密度で織られた織物を使用することができる。集塵袋４５は、処理袋Ｂを通過した塵埃を捉えてクリーンな空気を作るため、集塵袋４５の備える孔は処理袋Ｂの備える孔よりも小さい。言い換えれば、集塵袋４５は処理袋Ｂよりも細かな目を有している。集塵袋４５を通過したクリーンな空気は、解体集塵室４１の適所に設けた排気口（排気配管４７）から外部（大気中）に放出される。
除塵配管３５の中間部適所には、回収室３１内の空気を吸引して解体集塵室４１内に導入するブロアー（吸引ブロアー）３７が設置されている。本例においては、ブロアー３７が発生させる吸引力を利用して羽毛を解体室１１の回収口２３から回収配管２５を介して処理袋Ｂに移送すると共に、回収室３１において処理袋Ｂを通過した塵埃を除去する。
【００１８】
ここで、排気配管４７の内径はブロアー３７の風量に基づいて決定される。排気配管４７の内径は、除塵配管３５から単位時間あたりに導入される空気量に対して、排気配管４７から単位時間あたりに排出される空気量が同量（同等）となるように設定されることが望ましい。このように設定した場合は、解体集塵室４１に特別な密閉性を必要としない。なお、少なくとも排気配管４７の内径は、解体集塵室４１内が大気圧よりも高圧環境とならない程度の排気能力を有するように設定することが望ましい。
羽毛布団から取り出された全ての羽毛の回収が完了した場合、作業者は処理袋Ｂを回収配管２５から取り外し、処理袋Ｂの口を閉止して、処理袋Ｂを洗濯機５０に移動させる。
【００１９】
＜洗濯機＞
洗濯機５０は、羽毛に付着した各種の汚れを除去し、洗浄後の羽毛を脱水する。羽毛の洗浄は、処理袋Ｂごと（処理袋Ｂに収容されたままの状態で）行われる。本例においては羽毛の損傷を回避するため、原則として水又はぬるま湯のみを用いて羽毛を洗浄する。しかし、羽毛に付着した汚れや臭いが水又はぬるま湯だけでは取り切れないと判断される場合は、水又はぬるま湯に中性洗剤を加えた洗浄液を用いて羽毛を洗浄する。
洗濯機５０において洗浄・脱水された羽毛は、処理袋Ｂに収容された状態のまま、次段の乾燥部６０へ移動される。
【００２０】
＜乾燥部＞
乾燥部６０は、羽毛を半乾燥させるプレ乾燥室（一次乾燥手段）６１と、半乾燥された羽毛を完全に乾燥させる本乾燥機（二次乾燥手段）６９、６９と、本乾燥機６９、６９からの廃熱を回収する廃熱回収配管（廃熱誘導配管）７１（７１ａ、７１ｂ）と、回収された廃熱に含まれる塵埃を除去する乾燥集塵室（乾燥工程における除塵手段）７３と、集塵後の廃熱をプレ乾燥室６１に供給する廃熱供給配管（廃熱誘導配管）７９とを備える。
プレ乾燥室６１は、洗浄・脱水が終了した羽毛を処理袋Ｂごと半乾燥させる装置である。プレ乾燥室６１は、プレ乾燥室６１を開閉する扉６３と、プレ乾燥室６１内に架設された乾燥ハンガー６５等とを備える。プレ乾燥室６１は、その内部に作業者が立ち入って作業可能な大きさを有する。作業者は扉６３からプレ乾燥室６１内に入退出する。
【００２１】
乾燥ハンガー６５は、処理袋Ｂを概略二つ折り姿勢で吊り下げる手段であり、例えば長尺な棒材から構成される。乾燥ハンガー６５は、処理袋Ｂを二つ織り姿勢にて吊り下げたときに、処理袋Ｂの下端部同士が離間するような態様で（例えば逆Ｖ字状の姿勢、或いは逆Ｕ字状の姿勢で）、処理袋Ｂを吊り下げることが可能な構成を備えていることが望ましい。例えば、一の乾燥ハンガー６５は、所定距離離間して並行に配置された２本以上の長尺な棒材を備えることができる。
図示するプレ乾燥室６１は１本の長尺な棒材からなる一の乾燥ハンガー６５を備え、該乾燥ハンガー６５に対して一の処理袋Ｂを吊り下げることができる構成であるが、プレ乾燥室６１は、プレ乾燥室６１内に一度に同時に二以上の処理袋Ｂを吊り下げることができる構成を備えてもよい。例えば、一の乾燥ハンガー６５は、該乾燥ハンガー６５に対して複数の処理袋Ｂを吊り下げることができる構成、即ち、長手方向の異なる位置に夫々処理袋Ｂを吊り下げることができる構成を備えてもよい。或いは、プレ乾燥室６１は二以上（二組以上）の乾燥ハンガー６５を備え、複数の処理袋Ｂを夫々の乾燥ハンガー６５に吊り下げることができる構成を備えてもよい。
【００２２】
プレ乾燥室６１内には、プレ乾燥室６１内の空気を処理袋Ｂに向けて吹き付ける送風ファン６６を設置してもよい。例えば、送風ファン６６は、二つ折り姿勢で吊り下げられた一の処理袋Ｂの対向する下端部間（対向する側面同士の間）に空気を吹き込むことができる位置として、プレ乾燥室６１の床面に、或いはプレ乾燥室の下部の適所に設置することができる。プレ乾燥室６１内に送風ファン６６を設置することにより、処理袋Ｂ表面の空気が滞留しやすい部分において空気の流動を促進し、処理袋Ｂの表面の全体に流れのある空気を行き渡らせることが可能となる。このようにすることで、処理袋Ｂに収容された羽毛の乾燥時間を全体として短縮することができる。特に、本乾燥機６９から導入される廃熱の温度が比較的低いような場合（例えば本乾燥機６９の熱源にガスではなく電気を利用している場合等）には、送風ファン６６の設置は非常に効果的である。なお、任意で、送風ファン６６が発生させる流れのある空気を処理袋Ｂの任意の位置に吹き付けられるように、空気を任意の位置及び方向に誘導する配管等の誘導手段を備えてもよい。また、送風ファン６６は、プレ乾燥室６１内の空気を単に攪拌する手段であってもよい。
【００２３】
プレ乾燥室６１の適所（本例ではプレ乾燥室６１の下部）には、廃熱供給配管７９が接続され、プレ乾燥室６１内には本乾燥機６９からの廃熱が導入される。また、プレ乾燥室６１は、他の適所（本例では天井）に、プレ乾燥に使用された廃熱を外部（大気中）に放出する放熱口（放熱配管６７）を備える。
ここで、放熱配管６７の内径は本乾燥機６９、６９に備えるブロアーの風量とブロアー７２の風量とに基づいて決定される。放熱配管６７の内径は、廃熱供給配管７９から単位時間あたりに導入される空気量に対して、放熱配管６７から単位時間あたりに排出される空気量が同量（同等）となるように設定されることが望ましい。このように設定した場合は、プレ乾燥室６１に特別な密閉性を必要としない。なお、少なくとも放熱配管６７の内径は、プレ乾燥室６１内が大気圧よりも高圧環境とならない程度の排気能力を有するように設定することが望ましい。
【００２４】
本乾燥機６９は、空気を加熱して熱風を生成する加熱手段を備えた周知の乾燥機である。熱源には一般的にガス、電気、又は蒸気が使用される。本乾燥機６９は、羽毛を処理袋Ｂごと本乾燥する。本乾燥機６９は所謂ドラム型の乾燥機であり、処理袋Ｂを回転させながら熱風を羽毛全体に行き渡らせて羽毛を完全に乾燥させる。本乾燥機６９は７０度前後の熱風にて羽毛を乾燥させる。本例においては７０度近くある本乾燥機６９からの廃熱をプレ乾燥室６１に導入して再利用する。本乾燥機６９から排出される高温の排気は、まず廃熱回収配管７１から乾燥集塵室７３に導入される。
【００２５】
乾燥集塵室７３は、本乾燥機６９から出される高温の排気中に含まれる塵埃を除去する手段である。その構造は解体集塵室４１と同様である。即ち、乾燥集塵室７３は、その内部に集塵袋（乾燥工程における除塵手段）７７を収容可能な中空部を有する箱状であり、一側面（例えば正面）に中空部を開閉する扉７５を備えている。
廃熱回収配管７１は下流端において乾燥集塵室７３内と連通する。また廃熱回収配管７１の下流側端部は乾燥集塵室７３内に露出しており、廃熱回収配管７１の下流側端部には締め付けバンド等を利用して集塵袋７７が着脱自在に取り付けられる。集塵袋７７は、全ての塵埃を漏れなく回収できるように、廃熱回収配管７１に対して隙間が発生しないように取り付けられる。本例において、廃熱回収配管７１の下流端は乾燥集塵室７３の天井に接続されているため、集塵袋７７は乾燥集塵室７３内に吊り下げられる。
本例に示す廃熱回収配管７１は、上流側に配置された廃熱回収配管７１ａ、７１ａと、下流側に配置された廃熱回収配管７１ｂとを備える構成である。廃熱回収配管７１ａ、７１ａはその上流側端部を夫々本乾燥機６９、６９に接続され、廃熱回収配管７１ｂは上流側において廃熱回収配管７１ａ、７１ａと接続すると共に下流端において乾燥集塵室７３内と連通する。夫々の本乾燥機６９、６９から排出され、各廃熱回収配管７１ａ、７１ａを流れる高温の排気は、廃熱回収配管７１ｂにおいて合流する。
【００２６】
集塵袋７７は、空気の通過を許容する一方で、塵埃の通過を禁止する多数の孔を備えた網目状の材料（或いは多孔性の材料）から構成されている。集塵袋７７は、本乾燥機６９、６９から導入した廃熱中の塵埃を除去するフィルタとして機能する。集塵袋７７には、所定の密度で織られた織物を使用することができる。集塵袋７７は、本乾燥中の処理袋Ｂを通過した塵埃を捉えてクリーンな空気を作るため、集塵袋７７の備える孔は処理袋Ｂの備える孔よりも小さい。言い換えれば、集塵袋７７は処理袋Ｂよりも細かな目を有している。集塵袋７７を通過したクリーンな高温の排気は、乾燥集塵室７３の適所（本例では天井部）に接続された廃熱供給配管７９からプレ乾燥室６１内に導入される。プレ乾燥室６１には塵埃回収後のクリーンな廃熱が導入されるため、プレ乾燥工程において処理袋Ｂの表面に塵埃が付着することを防止できる。プレ乾燥室６１には、比較的高い温度の（例えば６５度程度の）乾燥用空気が導入される。
ここで、廃熱供給配管７９の内径は、本乾燥機６９、６９に備えるブロアーの風量とブロアー７２の風量とに基づいて決定される。廃熱供給配管７９の内径は、廃熱回収配管７１から単位時間あたりに導入される空気量に対して、廃熱供給配管７９から単位時間あたりに排出される空気量が同量（同等）となるように設定されることが望ましい。このように設定した場合は、乾燥集塵室７３に特別な密閉性を必要としない。なお、少なくとも廃熱供給配管７９の内径は、乾燥集塵室７３が大気圧よりも高圧環境とならない程度の排気能力を有するように設定することが望ましい。
【００２７】
廃熱回収配管７１の中間部適所には、本乾燥機６９から排出される排気を下流側に向けて送出するブロアー７２を補助的に備えてもよい。複数の本乾燥機６９、６９を備える場合、ブロアー７２は本乾燥機６９、６９からの排気が合流した後の廃熱回収配管７１ｂに配置すると効率的である。ブロアー７２は、所定速度の排気流を作ることにより、新鮮な排気を常に強制的にプレ乾燥室６１に導入する。なお、このブロアー７２は廃熱供給配管７９の適所に備えてもよいし、放熱配管６７の適所に備えてもよい。また、ブロアー７２は、廃熱回収配管７１、廃熱供給配管７９、放熱配管６７の全部に、又は各配管に対して選択的に設置することができる。
【００２８】
＜充填部＞
充填部９０は、羽毛の重量を計量する計量器９１と、羽毛を新規な羽毛布団用の側生地Ｃに充填する充填機（充填手段）９３とを備える。充填部９０においては、計量器９１による乾燥後の羽毛の計量、不足分に相当する量の新規な羽毛の追加、及び充填機９３による新規な側生地Ｃへの羽毛の充填が行われる。
本乾燥後の羽毛の重量は、処理袋Ｂごと（処理袋Ｂに入ったままの状態で）計量器９１によって計量される。ここで「羽毛を処理袋Ｂごと計量」するとは、羽毛を処理袋Ｂから取り出さずに羽毛の全量を計量するという意味である。羽毛を処理袋Ｂごと計量すれば、計量器９１に備えられた計量容器（又は計量皿）に羽毛が付着しないため、異なる羽毛布団に由来する羽毛の混和を防止できるとともに、計量容器の清掃が容易となる。
【００２９】
本乾燥後に羽毛を計量することにより、新規な側生地Ｃに充填するべき羽毛の全量に対して不足する羽毛量が算出される。本乾燥後の羽毛に対して不足分に相当する量の新規な羽毛を追加して、新規な側生地Ｃに充填するべき羽毛の全重量を調整する。
充填機９３は、本乾燥後の羽毛と新規に追加された羽毛とを均一に混合して、ノズルから羽毛を吹き出させる。作業者は、充填機９３を使用して、側生地Ｃの各マスに羽毛を充填する。
最終的に、新規な側生地Ｃに設けられた羽毛の吹き込み口を縫合して、羽毛布団の再生処理、即ち仕立て直しを完了する。
【００３０】
＜羽毛の管理＞
羽毛製品の再生システム１においては、複数の羽毛布団の再生処理が同時に並行して行われる。そのため、羽毛製品の再生システム１においては、同時に複数の処理袋Ｂ、Ｂ…が使用される。夫々の処理袋Ｂには、他の処理袋Ｂから識別される一意の整理番号（識別子）が付される。
各処理袋に付される整理番号には、羽毛布団の再生処理を依頼した顧客を特定する情報（氏名、電話番号等）と顧客からの依頼内容等（以下「顧客情報」という）が紐付けられて管理される。
この管理は、例えば、受注伝票に顧客情報と整理番号を記入すると共に、顧客から受領した羽毛布団と処理袋と顧客が選択した新規な側生地Ｃの夫々に整理番号を記載した識別札を装着すること等により行われる。
このように、処理袋に付される整理番号と顧客情報を紐付けて管理すると共に、羽毛再生に係る各処理を処理袋ごと行うことにより、異なる顧客の羽毛製品に由来する羽毛の混和と取り違えを防止することができる。
【００３１】
＜処理の流れ＞
以下、羽毛製品の再生システムにおける各処理について、フローチャートに基づいて説明する。図２は、羽毛製品の再生システムにおける処理の流れを示したフローチャートである。
【００３２】
ステップＳ１において、作業者は顧客から羽毛布団を受領する。この際に作業者は、顧客情報と羽毛の処理中に使用される整理番号（識別子の一例）とを関連付ける。例えば、受注伝票に顧客情報と整理番号を記入すると共に、羽毛布団と処理袋と顧客が選択した新規な側生地Ｃの夫々に整理番号を記載した札を装着する。
ステップＳ２において、作業者は、羽毛布団の状態を確認して各処理の作業方針を決定する。
ステップＳ３において、作業者は、羽毛布団を解体して取り出された羽毛を処理袋に収容する。即ち、図１、図３に示すように、作業者は羽毛布団Ａを解体室１１の解体ハンガー１７に吊り下げて、羽毛布団Ａと同一の整理番号が付された処理袋Ｂを回収室３１内に装着する。さらに、作業者はブロアー３７のスイッチをオンにしてブロアー３７の運転を開始する。作業者は、羽毛布団Ａの側生地をカッター等により切断し、各マスを開放して順次羽毛を取り出す。取り出された羽毛は搬送路１９に落下し、作業者の誘導とブロアー３７の吸引力とによって回収口２３から回収配管２５を介して処理袋Ｂへと移送される。
羽毛を処理袋Ｂに回収する際には、羽毛中に混在する塵埃が処理袋Ｂを通過する。これらの塵埃は、ブロアー３７及び除塵配管３５を介して解体集塵室４１内の集塵袋４５に回収される。また、集塵袋４５を通過した空気は排気配管４７を介して大気中に放出される。
【００３３】
ステップＳ４においては、羽毛を処理袋Ｂごと洗浄・脱水する。即ち、作業者は羽毛入りの処理袋Ｂを回収室３１から取り外して、処理袋Ｂの口を閉じた後、処理袋Ｂを洗濯機５０へと移動させる。作業者は、洗濯機５０のスイッチをオンにして、洗濯機５０により羽毛の洗浄と脱水を行う。
ステップＳ５においては、羽毛を処理袋Ｂごとプレ乾燥する。即ち、作業者は、脱水完了後の処理袋Ｂを洗濯機５０から取り出して、プレ乾燥室６１へと移動させる。作業者は、処理袋Ｂをプレ乾燥室６１内の乾燥ハンガー６５に吊り下げる。プレ乾燥室６１には本乾燥機６９からの廃熱が導入されており、この廃熱を利用して、本乾燥前に予め羽毛から水分の一部を取り除く。なお、本乾燥機６９が稼動していない場合は、ステップＳ５のプレ乾燥工程を省略してステップＳ６の本乾燥工程に進む。
ステップＳ６においては、羽毛を処理袋Ｂごと本乾燥する。即ち、作業者は、プレ乾燥終了後の処理袋Ｂをプレ乾燥室６１から取り出して、本乾燥機６９に移動させる。
【００３４】
本乾燥機６９は、回転ドラム式の乾燥機であり、本乾燥工程では処理袋Ｂが本乾燥機６９内で回転しながら高温の熱風にて乾燥される。本乾燥工程において処理袋Ｂを通過した塵埃は、廃熱回収配管７１を介して集塵袋７７に回収される。プレ乾燥室６１には塵埃回収後のクリーンな廃熱が導入されるため、プレ乾燥工程において塵埃が処理袋Ｂの表面に付着することを防止できる。
なお、ステップＳ５のプレ乾燥工程が省略された場合は、羽毛を完全に乾燥させるために、プレ乾燥工程を経た羽毛に設定される本乾燥時間よりも、本乾燥時間が長く設定される。
【００３５】
ステップＳ７においては、羽毛を処理袋Ｂごと計量器９１によって計量する。
ステップＳ８においては、新規な側生地Ｃに充填するべき羽毛量となるように、処理袋Ｂに新規な羽毛を追加して羽毛の全重量を調整する。
ステップＳ９においては、新規な側生地Ｃに羽毛を充填する。即ち、作業者は、処理袋Ｂに付された整理番号と同一の整理番号が付された新規な側生地Ｃを用意し、充填機９３を用いて側生地Ｃの各マスに所要量の羽毛を順次吹き込んでいく。また、作業者は、羽毛の充填が終了した後、側生地Ｃに設けられた羽毛の吹き込み口を縫合して羽毛布団の仕立て直しを完了する。
ステップＳ１０においては、再生後の羽毛布団を顧客に引き渡す。
【００３６】
＜効果＞
本例においては、羽毛布団を再生する各工程、即ち、洗浄・脱水、乾燥、計量を処理袋ごと実施するので、一の羽毛布団から取り出された羽毛と、他の羽毛布団から取り出された羽毛とが混和しない。
また、羽毛製品の再生システムを構成する各装置の清掃にかかるコストが低減する。仮に羽毛を処理袋から取り出して本乾燥機による乾燥を実施した場合、乾燥ドラムに付着した羽毛を除去するための大掛かりな清掃作業が必要となるが、清掃作業によっても乾燥ドラムに固着した羽毛の完全な除去は困難である。これは、洗濯機においても同様である。
このように、本例においては、羽毛布団を再生する各工程を処理袋ごと実施するので、異なる羽毛布団から取り出された羽毛同士の混和を防止すると共に、各装置のメンテナンス費用の低減を図ることができる。
【００３７】
水分を含んだ羽毛の乾燥には時間が掛かるため、洗浄・脱水に必要な所要時間と羽毛の乾燥に必要な所要時間とには大きな差がある。特に羽毛の再生処理を処理袋ごと行う本実施形態においては、乾燥時間が増大する傾向にある。仮に、複数の羽毛布団の再生処理を、各作業を停滞させることなく連続的に実施するためには、一台の洗濯機に対して複数台（例えば３台）の乾燥装置を割り当てる必要がある。しかし、乾燥装置の全てに加熱源を有した乾燥装置を採用すれば、設備導入費用が増大する上に、多量の燃料を必要とするため、燃料費、及び環境負荷が増大する。本実施形態においては、本乾燥時の廃熱をプレ乾燥に利用するため、本乾燥時間の短縮、羽毛の乾燥に必要な燃料の節約、及び環境負荷の低減を図ることができる。
【００３８】
＜店舗配置＞
図３は、本発明の一実施形態に係る羽毛製品の再生システムが導入される店舗における各種設備の配置例を示した模式図である。なお、本図においては配管類の図示を省略している。
店舗１００は、作業者が羽毛布団Ａの再生作業を実施する作業エリア１０１と、羽毛布団の再生を依頼した顧客が羽毛布団の再生が完了するまで待機できる待機エリア１０２とを備える。作業エリア１０１には羽毛製品の再生システム１が設置される。待機エリア１０２には、顧客が自由に利用できる椅子やテーブル等が配置された休憩スポット１０３や、各種商品の購入が可能なショッピングスポット１０４等が設けられる。
作業エリア１０１と待機エリア１０２とは、間仕切１０５（仕切手段）によって区切られている。間仕切１０５は、その少なくとも一部に待機エリア１０２から作業エリア１０１内の様子を観察できる構成として、透明な窓部１０６を備える。窓部１０６は、少なくとも処理袋Ｂごと実施される羽毛布団の再生に係る各処理（各工程）を待機エリア１０２から観察できる形状と大きさを有し、またそのような位置に備えられていればよい。逆に言えば、作業エリア１０１内における羽毛製品の再生システム１を構成する各装置は、羽毛再生に関わる各工程が処理袋ごと行われていることを待機エリア１０２から観察可能な向きに配置される。
【００３９】
なお、作業エリア１０１と待機エリア１０２とを区切る仕切手段は、待機エリア１０２から作業エリア１０１内の様子を観察できる構成を備えていればよく、仕切手段として例えばベルト式やロープ式のパーティションを利用することができる。
このように、羽毛布団の再生に係る各処理が処理袋ごと行われていることを顧客が目視確認できるようにすれば、一の顧客の羽毛布団から取り出された羽毛と、他の顧客の羽毛布団から取り出された羽毛とが混和しないことを顧客に対してアピールすることができ、顧客に対して安心感を与えることが可能となる。
【００４０】
〔本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ〕
＜第一の実施態様＞
本態様に係る羽毛製品の再生システム１は、羽毛製品（羽毛布団Ａ）から取り出された羽毛を処理袋Ｂに移送する移送手段（搬送路１９、回収口２３、回収配管２５）と、羽毛を処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水手段（洗濯機５０）と、洗浄・脱水処理された羽毛を処理袋ごと一次乾燥（プレ乾燥）する一次乾燥手段（プレ乾燥室６１）と、一次乾燥された羽毛を処理袋ごと二次乾燥（本乾燥）する二次乾燥手段（本乾燥機６９）と、二次乾燥手段から排出される廃熱を一次乾燥手段に誘導する廃熱誘導配管（廃熱回収配管７１、廃熱供給配管７９）と、を備えることを特徴とする。
【００４１】
本態様によれば、羽毛製品の再生に係る各処理を処理袋ごと、即ち、羽毛を処理袋に収容したまま行うので、再生処理中に異なる羽毛製品に由来する羽毛の混和を防止し、顧客に対して羽毛製品の再生処理に対する安心感を与えることができる。
また、洗浄・脱水された羽毛を、廃熱を利用して一次乾燥した後に二次乾燥するので、二次乾燥時間を短縮でき、羽毛の乾燥に必要な燃料の節約、及び環境負荷の低減を図ることができる。また、二次乾燥時間を短縮できることから、羽毛製品の再生システム全体における処理の効率化を図ることができる。
【００４２】
＜第二の実施態様＞
本態様に係る羽毛製品の再生システム１において、処理袋Ｂは、羽毛の通過を禁止する一方で塵埃の通過を許容し、且つ所定の通気性を有することを特徴とする。
本態様によれば、異なる羽毛製品に由来する羽毛の混和を防止しつつ、処理袋ごと行われる各処理において、羽毛中に混在する塵埃を除去できる。また、処理袋の備える通気性により、処理袋内に羽毛を収容した状態にて、羽毛の洗浄と乾燥を行うことができる。
【００４３】
＜第三の実施態様＞
本態様に係る羽毛製品の再生システム１は、一次乾燥手段（プレ乾燥室６１）と二次乾燥手段（本乾燥機６９）との間に、廃熱中に含まれる塵埃を除去する除塵手段（乾燥集塵室７３、集塵袋７７）を備えることを特徴とする。
本態様によれば、一次乾燥手段には、塵埃回収後のクリーンな廃熱が導入されるため、一次乾燥工程において塵埃が処理袋の表面に付着することを防止できる。
【００４４】
＜第四の実施態様＞
本態様に係る羽毛製品の再生システム１は、二次乾燥後の羽毛を処理袋Ｂごと計量する計量手段（計量器９１）と、計量後の羽毛を新規な羽毛製品用の側生地Ｃに充填する充填手段（充填機９３）と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、羽毛を処理袋ごと計量するので、計量手段に備えられた計量容器（又は計量皿）に羽毛が付着しない。従って、異なる羽毛布団に由来する羽毛の混和を防止できるとともに、計量手段の清掃が容易となる。
【００４５】
＜第五の実施態様＞
本態様に係る羽毛製品の再生方法は、羽毛製品（羽毛布団Ａ）から取り出された羽毛を処理袋Ｂに移送する移送工程（ステップＳ１）と、羽毛を処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水工程（ステップＳ４）と、洗浄・脱水処理された羽毛を処理袋ごと一次乾燥する一次乾燥工程（ステップＳ５）と、一次乾燥された羽毛を処理袋ごと二次乾燥する二次乾燥工程（ステップＳ６）と、を有し、一次乾燥工程においては、二次乾燥工程にて排出される廃熱を利用して羽毛を一次乾燥することを特徴とする。
本態様は、第一の実施態様と同様の効果を奏する。
【００４６】
＜第六の実施態様＞
本態様に係る店舗１００は、羽毛製品の再生システム１が配置される作業エリア１０１と、羽毛製品（羽毛布団Ａ）の再生を依頼した顧客が待機する待機エリア１０２と、作業エリアと待機エリアとを仕切る仕切手段（間仕切１０５）とを備え、仕切手段は、処理袋Ｂごと実施される各処理を待機エリアから観察可能な構成（窓部１０６）を備えることを特徴とする。
本態様によれば、羽毛製品の再生に係る各処理が処理袋ごと行われていることを顧客が目視確認できるようにするので、一の顧客の羽毛製品から取り出された羽毛と、他の顧客の羽毛製品から取り出された羽毛とが混和しないことを顧客に対してアピールすることができ、顧客に対して安心感を与えることが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１…羽毛製品の再生システム、Ａ…羽毛布団（羽毛製品）、Ｂ…処理袋、Ｃ…新規な羽毛製品用の側生地、１０…解体部、１１…解体室、１３…解体空間、１５…筐体、１５ａ、１５ｂ…内側面、１７…解体ハンガー、１７ａ…一端部、１７ｂ…他端部、１９…搬送路（移送手段）、２１…開口部、２３…回収口（移送手段）、２５…回収配管（移送手段）、３１…回収室、３３…扉、３５…除塵配管、３７…ブロアー、４１…解体集塵室（解体・移送工程における除塵手段）、４３…扉、４５…集塵袋（解体・移送工程における除塵手段）、４７…排気配管、５０…洗濯機（洗浄・脱水手段）、６０…乾燥部（乾燥手段）、６１…プレ乾燥室（一次乾燥手段）、６３…扉、６５…乾燥ハンガー、６６…送風ファン、６７…放熱配管、６９…本乾燥機（二次乾燥手段）、７１…廃熱回収配管（廃熱誘導配管）、７２…ブロアー、７３…乾燥集塵室（乾燥工程における除塵手段）、７５…扉、７７…集塵袋（乾燥工程における除塵手段）、７９…廃熱供給配管（廃熱誘導配管）、９０…充填部、９１…計量器、９３…充填機（充填手段）、１００…店舗、１０１…作業エリア、１０２…待機エリア、１０３…休憩スポット、１０４…ショッピングスポット、１０５…間仕切、１０６…窓部
【図１】
2020108690.tif 000003
【図２】
2020108690.tif 000004
【図３】
2020108690.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月9日(2019.12.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽毛製品から取り出された羽毛を処理袋に移送する移送手段と、
前記羽毛を前記処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水手段と、
前記処理袋を吊り下げる乾燥ハンガーを備え、前記洗浄・脱水処理された前記羽毛を前記処理袋ごと一次乾燥する一次乾燥手段と、
前記一次乾燥された前記羽毛を前記処理袋ごと二次乾燥する二次乾燥手段と、
前記二次乾燥手段から排出される廃熱を前記一次乾燥手段に誘導する廃熱誘導配管と、
を備えることを特徴とする羽毛製品の再生システム。
【請求項２】
前記一次乾燥手段は、内部に前記乾燥ハンガーが架設された一次乾燥室と、
前記廃熱誘導配管から前記一次乾燥室内に導入された前記廃熱を前記処理袋に向けて吹き付ける送風手段と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の羽毛製品の再生システム。
【請求項３】
前記乾燥ハンガーは、所定の長手方向長を有する部材であり、
前記廃熱誘導配管は、前記乾燥ハンガーの長手方向一端側に位置する前記一次乾燥室の下部に接続されており、
前記乾燥ハンガーの長手方向他端側に位置する前記一次乾燥室の上部には、前記一次乾燥に使用された廃熱を外部に放出する放熱口を備え、
前記送風手段は、前記一次乾燥室の下部から該一次乾燥室内に導入された前記廃熱を上方に吹き上げて、前記一次乾燥室内の空気を攪拌することを特徴とする請求項２に記載の羽毛製品の再生システム。
【請求項４】
前記一次乾燥手段と前記二次乾燥手段との間に、前記廃熱中に含まれる塵埃を除去する袋状の除塵手段を備え、該除塵手段は、前記廃熱誘導配管の下流側端部に吊り下げられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の羽毛製品の再生システム。
【請求項５】
羽毛製品から取り出された羽毛を処理袋に移送する移送工程と、
前記羽毛を前記処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水工程と、
前記処理袋を乾燥ハンガーに吊り下げて、前記洗浄・脱水処理された前記羽毛を前記処理袋ごと一次乾燥する一次乾燥工程と、
前記一次乾燥された前記羽毛を前記処理袋ごと二次乾燥する二次乾燥工程と、を有し、
前記一次乾燥工程においては、前記二次乾燥工程にて排出される廃熱を利用して羽毛を一次乾燥することを特徴とする羽毛製品の再生方法。
【請求項６】
前記乾燥ハンガーは一次乾燥室内に架設されており、
前記一次乾燥工程においては、前記廃熱を前記廃熱誘導配管から前記一次乾燥室内に導入し、導入された前記廃熱を送風手段によって前記処理袋に向けて吹き付けることを特徴とする請求項５に記載の羽毛製品の再生方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、羽毛製品から取り出された羽毛を処理袋に移送する移送手段と、前記羽毛を前記処理袋ごと洗浄・脱水処理する洗浄・脱水手段と、前記処理袋を吊り下げる乾燥ハンガーを備え、前記洗浄・脱水処理された前記羽毛を前記処理袋ごと一次乾燥する一次乾燥手段と、前記一次乾燥された前記羽毛を前記処理袋ごと二次乾燥する二次乾燥手段と、前記二次乾燥手段から排出される廃熱を前記一次乾燥手段に誘導する廃熱誘導配管と、備えることを特徴とする。