(57)【要約】【課題】  本発明は、印刷機の印刷胴に設けられているギャップ部によって機械振動が生じ、その機械振動が要因で発生する印刷品質への影響、協働するローラの損傷を改善するため、印刷胴のベアラに高さ調整材を設けた印刷胴を提供する。【解決手段】  本発明は、ギャップ部を設けている印刷胴を有している印刷機において、印刷胴の両側端部に設けられているベアラの一部分、かつ、印刷胴のギャップ部に対応する部分に、印刷胴の表面高さと同じ高さを有するように高さ調整材を設けることで、印圧が抜けるのを防止する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギャップ部を設けている印刷胴を有している印刷機において、前記印刷胴の両側端部に設けられているベアラの一部分、かつ、前記印刷胴のギャップ部に対応する部分に、高さ調整材を設けたことを特徴とする印刷胴。
【請求項２】
前記高さ調整材が設けられた前記ベアラの一部分と前記印刷胴は、同じ表面高さを有することを特徴とする請求項１記載の印刷胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版胴及び圧胴のギャップ部に対応するベアラ部分に高さ調整材を設けた印刷胴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な枚葉印刷機は、主なユニットとして給紙部、印刷部、排紙部等から構成されている。給紙部は、給紙テーブル上に多数の用紙を積重しておき、上から１枚ずつ順次次工程の印刷部へ用紙を供給するユニットであり、印刷部は、給紙部から順次供給された用紙に印刷した後、下流の排紙部へ搬送するユニットであり、排紙部は、印刷部において印刷が完了した用紙を受け入れ、昇降する排紙テーブル上へ落下積重させ、所定枚数に至ると外部へ搬出するユニットである。
【０００３】
枚葉の形態で印刷する印刷機の一つに凹版印刷機があり、一般的な凹版印刷機の印刷部は、凹版印圧を供する圧胴と、圧胴と協働する凹版版胴と、凹版版胴にインキを供給するインキ供給部と、凹版版胴に供給されたインキのうち非画線部に残存する余剰インキを拭き取るワイピングローラを有している。
【０００４】
この種の印刷機では、枚葉紙を把持するためのグリッパー仕組みを圧胴に備える必要があり、それと協働する版胴には、グリッパー仕組みと相対する位置に、版面を取り付けるため、図４に示すようなギャップ部（１０）を設けている。
【０００５】
ギャップ部（１０）を有していることによって、ローラ及び印刷物に様々な影響を及ぼしている。そのうちの一つとして、圧胴等の軸受部での振動が挙げられる。この振動を抑制するため、偏心軸受から成る胴の軸受メタルを常に一方へ弾性力で押圧する押圧部材と、軸受メタルの回転角の変化に対応して押圧部材を移動させて押圧部材の押し荷重が常に一定となるように自動調整する手段を設けたショック防止装置が提案されている。これは、印圧調整時に軸受メタルが所定角度回転すると、これに対応して押圧部材の押し荷重も常に一定となるように自動調整される装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
その他にも、ギャップ部（１０）ではワイピングローラが一時的に凹版版胴（１）側に食い込み、再度印刷面と接触する時には押し付けている力に相応したショックを受け、結果としてワイピングローラを損傷させたり、耐久性を損なったりする一因となっている。その対策として、本出願人は、凹版版胴（１）に設けられているギャップ部（１０）に、凹版版胴（１）に取り付けた凹版版面の表面と同等な高さでワイピングローラ食い込み防止具を取り設け、ワイピングローラの凹版版胴側への食い込みを防止する凹版版胴を出願している（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第２５３１４６７号公報
【特許文献２】特許第４４１８９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術は、圧胴、版胴において、シリンダーの表面には振動の原因である切欠きと有効面（切欠きを除いた面）をもっており、振動の発生を皆無にできていない。そのため、印刷中に版胴が前後方向又は天地方向に移動してしまい、刷合わせにアバレが発生してしまう場合がある。
【０００９】
また、特許文献２の技術はワイピングローラの食い込み防止を目的としており、凹版印刷の押圧を想定していないことから、強度不足による損傷が課題である。
【００１０】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、印刷版胴及び圧胴のギャップ部に対応するベアラ部分に、ギャップによって印圧が抜けるのを防止するための高さ調整材を設けた印刷版胴を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ギャップ部を設けている印刷胴を有している印刷機において、印刷胴の両側端部に設けられているベアラの一部分、かつ、印刷胴のギャップ部に対応する部分に、高さ調整材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
本発明は、高さ調整材が設けられたベアラの一部分と前記印刷胴は、同じ表面高さを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、ギャップ部で凹圧が抜けないため、版胴等の軸受けメタルを押圧する押圧部材の加重が常に一定となることから機械の耐用年数が改善される。
【００１４】
また、ギャップ部によって生じる機械振動が改善されることから、機械精度の安定により印刷品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】一般的な凹版印刷機の概略図を示す。
【図２】凹版版胴及び圧胴の斜視図を示す。
【図３】凹版版胴のベアラに高さ調整材を取り付けた状態の斜視図を示す。
【図４】凹版版胴のベアラに高さ調整材を取り付けた状態の正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
【００１７】
図１に、一般的な凹版印刷機の印刷部を示す。凹版印刷部は、圧胴（１）と、圧胴（１）と協働する凹版版胴（２）と、凹版版胴（２）にインキを供給するインキ供給装置（３）と、凹版版胴（２）に供給されたインキのうち、非画線部に残存する余剰インキを拭き取るワイピングローラ（４）から構成されている。それぞれのローラの回転方向は図中に示すとおりである。
【００１８】
図２に、凹版版胴及び圧胴の斜視図を示す。圧胴（１）には、枚葉紙を把持するためのグリッパー仕組み（図示せず）を備えたギャップ部（切欠部）（６）が設けられており、それと協働する凹版版胴（２）には、グリッパー仕組みと相対する位置に、版面を取り付けるためのギャップ部（１０）を設けている。
【００１９】
また、圧胴（１）及び凹版版胴（２）には、それぞれの胴の両側端部にベアラ（８、１２）が設けられている。ベアラ（８、１２）とは、「胴枕」とも称されるものであり、一般に胴の両端にある支持体を指しており、対向する互いの胴に接触させて印刷することで押圧力を一定に保つためのものである。
【００２０】
本発明は、圧胴（１）におけるベアラ（８）の一部分、かつ、圧胴（１）のギャップ部（６）と対応した位置に、高さ調整材（７）が備えられていることが特徴である。
【００２１】
高さ調整材（７）は、圧胴（１）の表面高さと同じ高さになるように、ベアラ（８）の一部に取り付けられる。詳細には、通常、圧胴（１）の表面を均一にするため仕立て材を巻き付けるが、その仕立て材を巻き付けた状態の圧胴（１）の表面の高さと、高さ調整材（７）を取付部分のベアラ（８）の表面高さが同じになるように調整することが好ましい。その高さの調整は高さ調整材（７）素材自体で行う。
【００２２】
図３に、凹版版胴のベアラに高さ調整材を取り付けた状態の斜視図を示し、図４にその正面図を示す。高さ調整材（１１）は、固定機構（１３）及び引っ張り機構（１４）によって固定されている。まず、咥え側で高さ調整剤（１１）を挟み固定機構（１３）、例えば固定ボルトで固定する。次に、咥え尻側の引っ張り機構（１４）で高さ調整剤（１１）を巻き取るようにし、たるみをなくす。その状態を保ち固定ボルトで固定する。
【００２３】
さらに、凹版版胴（２）に関しても圧胴（１）と同様、凹版版胴（２）におけるベアラ（１２）の一部分、かつ、凹版版胴（２）のギャップ部（１０）と対応した位置に、高さ調整材（１１）が備えられている。高さ調整材（１１）の厚みの調整及び取付方法は、前述した圧胴（１）の場合と同様であるため、説明を省略する。
【００２４】
ただし、高さ調整材（７、１１）は、圧胴（１）と凹版版胴（２）の両方に設ける方が効果はあるが、どちらか一方に設ける形態でも構わない。
【００２５】
圧胴（１）のベアラ（８）に備える高さ調整材（７）の素材は、パッキング材に使用しているものと同じ素材、例えば、茶堅紙、トップシート、ＵＰフィルムを用いることが好ましい。また、凹版版胴（２）のベアラ（１２）に備える高さ調整材（１１）の素材は、仕立材と同じ素材、例えば、ＵＰフィルムを用いることが好ましい。これは、仕立材と同じ素材を用いることで、印面からギャップ部での挙動の変化を抑えるためである。
【００２６】
また、高さ調整材（７、１１）の形状は、帯状のものが好ましい。これは、高さ調整材（７、１１）を取り付ける場所、つまりベアラ（８、１２）部分であるため、その取り付ける場所に対応した形状に適宜設計できるものとする。
【００２７】
また、高さ調整材（７、１１）の大きさは、印圧が抜ける部分とほぼ同じサイズとすることが好ましい。長さに関してはギャップ部（６、１０）とほぼ同じ長さにすることが好ましく、さらに高さ調整材（７、１１）の長さがギャップ部（６、１０）の長さより長いことが、より望ましい。つまり、ギャップ部（６、１０）の長さと仕立材のない部分までの長さにすることが理想である。
【００２８】
また、幅に関してはベアラ（８、１２）の幅とほぼ同じ幅にすることが好ましい。ただし、高さ調整材（７、１１）の幅がギャップ部（６、１０）の幅より広くなることは好ましくない。これは、用紙や仕立材と重なる部分が生じ印刷不良の要因となるためである。
【００２９】
このように、圧胴（１）と凹版版胴（２）のギャップ部（６、１０）が重なるタイミングで、従来はギャップ部（６、１０）の段差によるバウンドが発生していたが、本構成のように、圧胴（１）及び凹版版胴（２）におけるベアラ（８、１２）の一部に、高さ調整材（７、１１）を備えることで、高さ調整材（７、１１）同士が接触するためギャップ部（６、１０）の段差によるバウンドが発生しない。
【００３０】
本実施の形態においては、凹版印刷機を例示し、圧胴と凹版版胴で説明を行ったが、これに限定されず、ギャップ部を有している印刷胴であれば適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  圧胴
２  凹版版胴
３  インキ供給装置
４  ワイピングローラ
５、９  印面
６、１０  ギャップ部
７、１１  高さ調整材
８、１２  ベアラ
１３  固定機構
１４  引っ張り機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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