(57)【要約】【課題】切削インサートを簡単に着脱でき、切削インサートを適正な力で拘束できる工具本体を提供する。【解決手段】工具本体３は、第１角度θ１と第２角度θ２との間で旋回可能なレバー５を備えている。レバー５が第１角度θ１になると、切削インサート２がチップ座４０に拘束される。レバー５が第２角度θ２になると、切削インサート２及びチップ座４０の拘束が解除される。レバー５は、ボデー４に軸支された軸部５４と、切削インサート２の貫通孔２４に挿入された摺接部５５と、を有している。摺接部５５は、貫通孔２４に摺接しながら貫通孔２４内で自転するとともに、軸部５４の周りを公転することによって、切削インサート２を拘束壁４６に向かって押圧する。【選択図】図１
2020131364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートと組み合わせて旋削工具を構成する工具本体であって、
前記切削インサートは、第１面と、該第１面とは反対側の第２面と、前記第１面及び前記第２面を繋ぐ側面と、前記第１面及び前記第２面を貫通する貫通孔と、を有し、
前記工具本体は、前記切削インサートが装着されるチップ座が設けられたボデーと、前記切削インサートが前記チップ座に拘束される第１角度と前記切削インサート及び前記チップ座の拘束が解除される第２角度との間で旋回可能なレバーと、を有し、
前記チップ座は、前記第１面又は前記第２面が着座する取付座面と、前記側面に対向する拘束壁と、を有し、
前記レバーは、前記ボデーに軸支された軸部と、前記貫通孔に挿入された摺接部と、を有し、
前記軸部の中心軸を回転中心にして前記レバーを前記第２角度から前記第１角度へ旋回させると、前記摺接部は、前記貫通孔に摺接しながら前記貫通孔内で自転するとともに、前記軸部の周りを公転することによって、前記切削インサートを前記拘束壁に向かって押圧する、
工具本体。
【請求項２】
前記貫通孔の軸方向において、前記軸部の少なくとも一部は、前記貫通孔に重畳する位置に設けられている、
請求項１に記載の工具本体。
【請求項３】
前記摺接部は、前記軸部の中心軸とは異なる中心軸に沿って延びる円柱状に形成されている、
請求項１又は２に記載の工具本体。
【請求項４】
前記レバーは、前記軸部と前記摺接部との間に挟まれ、前記軸部と中心軸を共有し該軸部よりも直径が大きい拡径部をさらに有し、
前記チップ座は、前記拡径部に倣う形状の案内溝をさらに有し、
前記レバーを前記第１角度と前記第２角度との間で旋回させるとき、前記拡径部は前記案内溝内で自転する、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の工具本体。
【請求項５】
前記拘束壁の少なくとも一部は、前記工具本体の長手方向において、前記切削インサートに向かって突出した爪の先端に設けられ、
前記爪の少なくとも一部は、前記軸部の軸方向において、前記第１角度における前記レバーに重畳している。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の工具本体。
【請求項６】
前記レバーは、前記軸部が設けられた基端部と、該基端部とは反対側の先端部と、前記基端部及び前記先端部を繋ぐ胴部と、をさらに有し、
前記チップ座は、前記工具本体の長手方向に対して傾斜した形状で且つ前記胴部の少なくとも一部を収容可能な傾斜溝をさらに有し、
前記傾斜溝は、前記レバーに当接することによって前記第１角度を規制する規制部を含んでいる、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の工具本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートと組み合わせて旋削工具を構成する工具本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
製造ラインにおいて、機械設備を停止させて行う交換作業（内段取り）の作業時間をできるだけ短縮したいという要望がある。切削インサートの主な固定方法として、ねじ止め式（例えば、特許文献１参照）、レバーロック式（例えば、特許文献２参照）、クランプオン式（例えば、特許文献３参照）等が知られている。
【０００３】
ねじ止め式は、切削インサートの貫通孔に締付けねじを挿通して切削インサートの上面を直に押さえ付ける。レバーロック式は、チップ座の底面に埋設されたレバーと呼ばれるＬ字形の金具を用いる。締付けねじを締めてレバーの一端を押し下げると、切削インサートの貫通孔に挿入されているレバーの他端が該切削インサートをチップ座の壁面に向かって押し付ける。クランプオン式は、チップ座に隣接した押え駒と呼ばれる爪を用いる。押え駒の基端に挿通されている締付けねじを締めると、押え駒の先端が貫通孔を引き込むとともに切削インサートの上面を押さえ付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１８３８２９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１４７９７７号公報
【特許文献３】特許第４８１１７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１乃至３に記載の固定方法はいずれも、切削インサートの交換作業において、締付けねじをスパナで緩めたり絞めたりするため作業時間が長くなる傾向がある。特許文献１に記載の固定方法の場合、作業時間の課題に加えて、さらにトルク管理の課題もある。各々の切削工具には推奨される締付けトルクがある。しかしながら、トルクレンチを使わずに切削インサートが交換されることもあり得る。締付けトルクが不足していると、締付けねじが緩んで切削インサートが脱落するおそれがある。締付けトルクが過大であると、切削インサートが割れてしまうおそれがある。微小な締付けねじを紛失しやすいため、予備の在庫も必要になる。
【０００６】
そこで、本発明は、切削インサートを簡単に着脱でき、切削インサートを適正な力で拘束できる工具本体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る工具本体は、切削インサートと組み合わせて旋削工具を構成する。切削インサートは、第１面と、該第１面とは反対側の第２面と、第１面及び第２面を繋ぐ側面と、第１面及び第２面を貫通する貫通孔と、を有している。工具本体は、切削インサートが装着されるチップ座が設けられたボデーと、レバーと、を有している。レバーは、切削インサートがチップ座に拘束される第１角度と、切削インサート及びチップ座の拘束が解除される第２角度との間で旋回可能である。チップ座は、第１面又は第２面が着座する取付座面と、側面に対向する拘束壁と、を有している。レバーは、ボデーに軸支された軸部と、貫通孔に挿入された摺接部と、を有している。軸部の中心軸を回転中心にしてレバーを第２角度から第１角度へ旋回させると、摺接部は、貫通孔に摺接しながら貫通孔内で自転するとともに、軸部の周りを公転することによって、切削インサートを拘束壁に向かって押圧する。
【０００８】
この態様によれば、レバーを第２角度から第１角度へ旋回させて切削インサートをチップ座に拘束できる。逆に、レバーを第１角度から第２角度へ旋回させて切削インサートとチップ座との拘束を解除できる。スパナで締付けねじを緩めたり締めたりする必要がないため、切削インサートの交換作業において、作業時間を短縮できる。また、あらかじめ設定された第１角度に応じてボデーやレバーの撓み量が決まるため、常に適正な力で切削インサートをチップ座に拘束できる。
【０００９】
上記態様において、軸部の少なくとも一部は、貫通孔の軸方向において貫通孔に重畳する位置に設けられていることが好ましい。
【００１０】
この態様は、軸部と摺接部との偏心量が小さい。レバーの旋回角度に応じた切削インサートの変位量が小さくなり、切削インサートの微小移動を精密に調整できるようになるため、より適正な力で切削インサートをチップ座に拘束できる。
【００１１】
上記態様において、摺接部は、軸部の中心軸とは異なる中心軸に沿って延びる円柱状が好ましい。
【００１２】
この態様によれば、摺接部は、略同一形状の貫通孔内で滑らかに摺動する。ただし、円柱状とは、厳密な円柱形に限定されない。円形の突出面が面取りされていてもよい。また、摺接部の形状は、円柱状に限定されない。円柱状が好ましいものの、例えば、軸部とは異なる中心軸の楕円柱状であってもよいし、軸部とは異なる中心軸の正角柱（正多角形の底面を有する角柱）状であってもよい。例えば、断面の輪郭が半円であってもよいし、インボリュート曲線であってもよい。それらを組み合わせた形状であってもよい。
【００１３】
レバーは、拡径部をさらに有している。拡径部は、軸部と摺接部との間に挟まれ、軸部と中心軸を共有し該軸部よりも直径が大きい。チップ座は、拡径部に倣う形状の案内溝をさらに有している。レバーを第１角度と第２角度との間で旋回させるとき、拡径部は案内溝内で自転する。
【００１４】
この態様によれば、拡径部が案内溝に案内される分、レバーがボデーに軸支される面が増えるため、レバーの動きが安定する。なお、拡径部は、円柱状であってもよいし、円錐台状であってもよいし、トーラス（ドーナツ形）状であってもよいし、それらを組み合わせた形状であってもよい。
【００１５】
上記態様において、拘束壁の少なくとも一部は、工具本体の長手方向において、切削インサートに向かって突出した爪の先端に設けられていてもよい。爪の少なくとも一部は、軸部の軸方向において、第１角度におけるレバーに重畳していてもよい。
【００１６】
この態様によれば、胴部の一部が爪の裏側に隠れて保護される。また、旋削加工中に不測の力が作用してレバーが浮き上がっても爪の側面で押さえ付けることができる。そのため、レバーが外乱によって外れにくくなる。
【００１７】
上記態様において、レバーは、軸部が設けられた基端部と、該基端部とは反対側の先端部と、基端部及び先端部を繋ぐ胴部と、をさらに有している。チップ座は、胴部の少なくとも一部を収容可能な傾斜溝をさらに有している。傾斜溝は、工具本体の長手方向に対して傾斜した形状で、レバーに当接することによって第１角度を規制する規制部を含んでいる。規制部は、例えば、ボデーの側面と傾斜溝との稜線であってもよいし、傾斜溝の内部に設けられた突起等であってもよい。
【００１８】
この態様によれば、規制部に当接するとレバーがそれ以上動かなくなる。第１角度を正確に規制することができるため、常に適正な力で切削インサートをチップ座に拘束できる。
【００１９】
本発明によれば、切削インサートを簡単に着脱でき、切削インサートを適正な力で拘束できる工具本体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る旋削工具の一例を示す斜視図であり、切削インサートがチップ座に拘束された状態を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る旋削工具の一例を示す斜視図であり、切削インサートとチップ座との拘束が解除された状態を示している。
【図３】図３は、図２に示された旋削工具を分解して示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示されたレバーの一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に示された軸部及び摺接部の中心軸を示す平面図である。
【図６】図６は、図３に示されたチップ座の一例を示す斜視図である。
【図７】図７は、レバーが第２角度に位置している状態を示す正面図である。
【図８】図８は、レバーが第１角度に位置している状態を示す正面図である。
【図９】図９は、図５に示されたレバーの変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の一実施形態の工具本体３は、摺接部５５によって切削インサート２をチップ座４０に拘束する点が特徴の一つである。切削インサート２の貫通孔２４には、レバー５の摺接部５５が挿入されている（図３参照）。レバー５を旋回させると（図１及び図２参照）、摺接部５５は、貫通孔２４に摺接しながら貫通孔２４内で自転するとともに、軸部５４の周りを公転し、切削インサート２をチップ座４０に向かって押圧する（図７及び図８参照）。
【００２２】
本実施形態によれば、レバー５を旋回させるだけで、切削インサート２を簡単に着脱できる。締付けねじをスパナで緩めたり絞めたりする必要がない。また、本実施形態では、設計された第１角度θ１に応じてボデー４やレバー５の撓み量が決まるため、常に適正な力で切削インサート２をチップ座４０に拘束できる。締付けねじのトルク管理の手間を省略できるため、作業者の負担を軽減できる。以下、図１から図９を参照して各構成について詳しく説明する。
【００２３】
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係る旋削工具１の一例を示す斜視図である。図１は、切削インサート２がチップ座４０に拘束された状態を示し、図２は、切削インサート２とチップ座４０との拘束が解除された状態を示している。旋削工具１は、切削インサート２をチップ座４０に装着し、軸部５４を回転中心にレバー５を第２角度θ２から第１角度θ１へ旋回させると、切削インサート２がチップ座４０に拘束されるように構成されている。また、旋削工具１は、軸部５４を回転中心にレバー５を第１角度θ１から第２角度θ２へ旋回させると、切削インサート２とチップ座４０との拘束が解除されるように構成されている。
【００２４】
図３は、図２に示された旋削工具１を分解して示す斜視図である。図３に示すように、旋削工具１は、交換可能な切削インサート２と、該切削インサート２を固定する工具本体３と、を備えている。切削インサート２は、例えば、第１面２１と、第１面２１とは反対側の第２面２２と、第１及び第２面２１，２２を繋ぐ側面（インサート側面）２３と、を有している。切削インサート２には、第１及び第２面２１，２２を切削インサート２の厚み方向に貫通する円形の貫通孔２４が設けられている。
【００２５】
図示した例では、第１面２１の一部がチップ座４０に着座する着座面になっている。なお、第１及び第２面２１，２２は、略同一の形状及び機能を有している。旋削工具１において、第２面２２の一部が着座面になってもよい。側面２３の一部は、拘束壁４６に着座する着座面２５、被削物を削る切れ刃２６及び被削物の切りくずが流出するすくい面２７として構成されている。
【００２６】
工具本体３は、工具本体３の長手方向Ｄｘに沿って延在するボデー４と、ボデー４に対して旋回可能に軸支されたレバー５と、を備えている。ボデー４の先端には、切削インサート２が着座するチップ座４０が設けられている。レバー５を軸支する軸受け４１は、チップ座４０の内部に設けられている。なお、チップ座４０の外部に軸受け４１を設けてもよい。
【００２７】
軸受け４１の少なくとも一部は、切削インサート２の貫通孔２４の中心軸Ｚ３の軸方向において、切削インサート２の着座面（例えば、第１面２１）に重畳する位置に設けられていることが好ましい。図示した例では、軸受け４１の少なくとも一部が、中心軸Ｚ３の軸方向において、貫通孔２４に重畳する位置に設けられている。
【００２８】
図４は、レバー５の一例を示す斜視図である。図４に示すようにレバー５は、例えば棒状に形成され、基端部５１と、基端部５１とは反対側の先端部５２と、基端部５１及び先端部５２を繋ぐ胴部５３と、を有している。先端部５２には、作業者がレバー５を持ち上げるための指掛環５６が形成されている。基端部５１には、前述の軸受け４１に軸支される軸部５４が設けられている。
【００２９】
軸部５４は、基端部５１の一側から突出した円柱状に形成されている。つまり、一対の底面と、側面（周面）と、を有し、一方の底面が基端部に固定されている。本明細書において、円柱状とは、厳密な円柱形に限定されない。軸部５４の側面の輪郭が円形であればよい。図示した例では、他方の底面（突出面）の縁が面取りされている。図示しないが、ボデー４の軸受け４１を円柱状（円形の凸部）に形成し、レバー５の軸部５４を円筒状（円形の凹部）に形成してもよい。
【００３０】
図示した例では、基端部５１が、軸部５４と中心軸Ｚ１を共有し軸部５４よりも直径が大きい拡径部として構成されている。ただし、基端部５１は、軸部５４よりも拡径に限定されない。軸部５４と同径であってもよいし、軸部５４よりも縮径であってもよい。図示した例では、拡径部が、軸部５４よりも拡径の円柱状に形成されている。
【００３１】
拡径部の形状は、円柱状に限定されない。例えば、円錐台状であってもよいし、トーラス（ドーナツ形）状であってもよいし、それらを組み合わせた形状であってもよい。基端部５１には、軸部５４に加えて摺接部５５がさらに設けられている。摺接部５５は、基端部５１の他側から軸部５４とは反対側に突出している。つまり、摺接部５５は、拡径部を挟んで軸部５４の反対側に位置している。
【００３２】
図５は、図４に示された軸部５４及び摺接部５５の中心軸Ｚ１，Ｚ２を示す平面図である。図示した例では、摺接部５５が、軸部５４の中心軸Ｚ１とは異なる中心軸Ｚ２に沿って延びる円柱状に形成されている。より詳しくは、摺接部５５が、軸部５４の中心軸Ｚ１に平行で該中心軸Ｚ１から僅かに離れた位置の中心軸Ｚ２に沿って延びる円柱状に形成されている。換言すると、摺接部５５は、軸部５４の中心軸Ｚ１から偏心した位置の偏心軸（中心軸Ｚ２）を有している。
【００３３】
ただし、摺接部５５の形状は、円柱状に限定されない。円柱状が好ましいものの、例えば、軸部５４とは異なる中心軸Ｚ２の楕円柱状であってもよいし、中心軸Ｚ２の正角柱（正多角形の底面を有する角柱）状であってもよい。例えば、断面の輪郭が半円であってもよいし、インボリュート曲線であってもよい。それらを組み合わせた形状であってもよい。
【００３４】
図６は、チップ座４０の一例を示す斜視図である。図６に示すように、チップ座４０には、前述の軸受け４１に加えて、切削インサート２の第１面２１又は第２面２２が着座する取付座面４５と、側面２３に対向する拘束壁４６と、がさらに設けられている。図示した例では、拘束壁４６の一部が、爪４７の先端に設けられている。
【００３５】
図１に示すように、爪４７は、第１角度θ１におけるレバー５の胴部５３に沿って工具本体３の長手方向Ｄｘに延びる平板状に形成され、切削インサート２に向かって突出している。換言すると、爪４７の側面の少なくとも一部は、軸部５４の軸方向Ｄｚにおいて、第１角度θ１におけるレバー５の胴部５３に重畳している。
【００３６】
以下の説明において、図１に示された切削インサート２の着座面（例えば第１面２１）を下面とし、反対側の面（例えば、第２面２２）を上面とする。工具本体３の高さ方向且つチップ座４０の深さ方向、すなわち軸部５４の軸方向Ｄｚにおいて、切削インサート２の下面から上面への向きを上向きとし、上面から下面への向きを下向きとする。
【００３７】
図６に示すように、チップ座４０には、案内溝４２と、傾斜溝４３と、規制部４４と、がさらに設けられている。軸部５４の軸方向Ｄｚにおいて、案内溝４２は、取付座面４５の下側に位置している。軸受け４１は、案内溝４２よりもさらに下側に位置している。傾斜溝４３及び規制部４４は、案内溝４２と同じ高さに位置している。爪４７は、取付座面４５の上側に位置し、上方から傾斜溝４３に対向している。
【００３８】
案内溝４２は、レバー５の拡径部（基端部５１）に倣う形状に形成されている。つまり、案内溝４２は、軸受け４１と中心軸を共有し、軸受け４１よりも拡径に形成されている。傾斜溝４３は、工具本体３の長手方向Ｄｘに対して傾斜するように形成され、案内溝４２に連通している。より詳しくは、傾斜溝４３は、ボデー４の基端に向かうに従って、工具本体３の短手方向Ｄｙに浅くなるように形成されている。傾斜溝４３は、レバー５の胴部５３の一部を収容可能に構成されている。
【００３９】
規制部４４は、レバー５を第２角度θ２から第１角度θ１への向きに旋回させたとき、レバー５に当接して第１角度θ１を規制する部位である。図示した例では、ボデー４の側面と傾斜溝４３との稜線が規制部４４として構成されている。なお、規制部４４は、傾斜溝４３の内部に設けられた突起等であってもよい。レバー５の指掛環５６を大きく形成し、指掛環５６と該指掛環５６に当接されるボデー４とを規制部４４として構成してもよい。
【００４０】
図７は、レバー５が第２角度θ２に位置している状態を示す正面図であり、図８は、レバー５が第１角度θ１に位置している状態を示す正面図である。図示した例では、工具本体３の長手方向Ｄｘを基準（０，２π）にした角変位で第１及び第２角度θ１，θ２を表している。なお、工具本体３の短手方向Ｄｙを基準に第１及び第２角度θ１，θ２を表してもよいし、第１角度θ１を基準にして第２角度θ２を表してもよい。角変位が図８に示された第１角度θ１から図７に示された第２角度θ２に近づくに従って、チップ座４０に切削インサート２を拘束する力が徐々に弱くなる。角変位が図７に示された第２角度θ２以上になると、切削インサート２とチップ座４０との拘束が完全に解除される。
【００４１】
一方、角変位が図７に示された第２角度θ２から図８に示された第１角度θ１に近づくに従って、摺接部５５は、切削インサート２の貫通孔２４に摺接しながら貫通孔２４内で自転するとともに、レバー５の軸部５４の周りを公転することによって、切削インサート２をチップ座４０の拘束壁４６に向かって押圧する。切削インサート２からの反力によってボデー４及びレバー５が徐々に撓んでゆき、角変位が図８に示された第１角度θ１になったとき、切削インサート２は、適正な力で拘束されるように構成されている。
【００４２】
図８に示す例では、摺接部５５が円柱状に形成されている。工具本体３の長手方向Ｄｘにおいて、摺接部５５の中心軸Ｚ２は、軸部５４の中心軸Ｚ１よりもボデー４の基端側に位置している。図示した例では、摺接部５５の中心軸Ｚ２が軸部５４の中心軸Ｚ１から見て時計の文字盤の三時の方向に位置している。換言すると、軸部５４の中心軸Ｚ１と摺接部５５の中心軸Ｚ２とが、工具本体３の長手方向Ｄｘに並んでいる。
【００４３】
レバー５が第１角度θ１に位置している状態において、摺接部５５の中心軸Ｚ２は、軸部５４の中心軸Ｚ１から見て、時計の文字盤の三時から四時半までの１／４πの範囲内に位置していることが好ましい。中心軸Ｚ１から偏心した中心軸Ｚ２がこの範囲内に位置していれば、レバー５の旋回角度に応じた切削インサート２の微小移動によって、切削インサート２をチップ座４０の拘束壁４６の隅に押し込んで締め付けることができる。
【００４４】
図９は、レバー５の変形例を示す平面図である。図９に示すように、摺接部５５は、軸部５４の中心軸Ｚ１とは異なる中心軸Ｚ２に沿って延びる円柱状に形成されている。ただし、図９に示す例では、中心軸Ｚ２が、中心軸Ｚ１と平行ではなく、中心軸Ｚ１に対して傾斜している。中心軸Ｚ１，Ｚ２は、交点があってもよいし、交点がなくてもよい。
【００４５】
摺接部５５の上側の底面（突出面）と中心軸Ｚ１との交点を点Ａとし、摺接部５５の上側の底面と中心軸Ｚ２との交点を点Ｂとすると、図８に示された第１角度θ１の状態において、点Ｂは、点Ａから見て時計の文字盤の三時から四時半までの１／４πの範囲内に位置している。
【００４６】
以上のように構成された本実施形態の工具本体３によれば、図１に示すように、レバー５を第２角度θ２から第１角度θ１へ旋回させて切削インサート２をチップ座４０に拘束できる。図２に示すように、レバー５を第１角度θ１から第２角度θ２へ旋回させて切削インサート２とチップ座４０との拘束を解除できる。スパナで締付けねじを緩めたり締めたりする必要がないため、切削インサート２の交換作業において、作業時間を短縮できる。
【００４７】
図８に示すように、第１角度θ１に応じてボデーやレバーの撓み量が決まるため、中心軸Ｚ１，Ｚ２の位置関係と、該位置関係から導き出される第１角度θ１とを設定すれば、常に適正な力で切削インサート２をチップ座４０に拘束できる。図３に示すように、軸部５４の少なくとも一部が、貫通孔２４の中心軸Ｚ３の軸方向において貫通孔２４に重畳する位置に設けられている場合、軸部５４に対する摺接部５５の偏心量が小さい。レバー５の旋回角度に応じた切削インサート２の変位量が小さくなり、切削インサート２の微小移動を精密に調整できるようになるため、より適正な力で切削インサート２をチップ座４０に拘束できる。
【００４８】
図４に示すように、摺接部５５の形状は円柱状が好ましい。摺接部５５が円柱状であると、略同一形状の貫通孔２４内で滑らかに摺動する。図４に示すように、レバー５の基端部５１は、拡径部すなわち軸部５４よりも拡径に形成されることが好ましい。拡径部がチップ座４０の案内溝４２に案内される分、レバー５がボデー４に軸支される面が増えるため、レバー５の動きが安定する。
【００４９】
図８に示すように、爪４７の側面の少なくとも一部が、第１角度θ１におけるレバー５に上方から重畳していると、レバー５の胴部５３の一部が爪４７の裏側に隠れて保護される。また、旋削加工中に不測の力が作用してレバー５が浮き上がっても爪４７の側面で押さえ付けることができる。そのため、レバー５が外乱によって外れにくくなる。図８に示すように、傾斜溝４３が規制部４４を含んでいると、第１角度θ１を正確に規制することができるため、常に適正な力で切削インサート２をチップ座４０に拘束できる。
【００５０】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。
【００５１】
例えば、チップ座４０の取付座面４５に交換可能な敷き金（ｓｈｉｍ）を追加してもよい。例えば、レバー５の位置を第１角度θ１に固定するロックピンを追加してもよい。例えば、レバー５の基端部５１が切削インサート２の下側ではなく上側に位置してもよい。つまり、まずチップ座４０にレバー５を装着し、次いでレバー５に切削インサート２を装着する組立て順ではなく、まずチップ座４０に切削インサート２を装着し、次いで切削インサート２にレバー５を装着する組立て順であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…旋削工具、２…切削インサート、３…工具本体、４…ボデー、５…レバー、２１…第１面、２２…第２面、２３…側面、２４…貫通孔、２５…着座面、２６…切れ刃、２７…すくい面、４０…チップ座、４１…軸受け、４２…案内溝、４３…傾斜溝、４４…規制部、４５…取付座面、４６…拘束壁、４７…爪、５１…基端部（拡径部の一例）、５２…先端部、５３…胴部、５４…軸部、５５…摺接部、５６…指掛環、Ａ，Ｂ…交点、Ｄｘ…工具本体の長手方向、Ｄｙ…工具本体の短手方向、Ｄｚ…軸部の軸方向（工具本体の高さ方向）、Ｄθ…レバーの回転方向、Ｚ１…軸部の中心軸、Ｚ２…摺接部の中心軸、Ｚ３…貫通孔の中心軸、θ１…第１角度、θ２…第２角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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