(57)【要約】【課題】  耐粒界腐食性を飛躍的に向上させ、さらに使用環境を考慮して耐孔食性もあわせて向上させ、かつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉ合金を提供する【解決手段】  質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｍｎ：０．０１〜１．５０％、Ｓ：≦０．０５０％、Ｎｉ：３０．０〜５０．０％、Ｃｒ：１８．５〜２５．０％、Ｍｏ：２．００〜５．００％、Ｃｕ：１．００〜５．００％、Ａｌ：０．０１〜０．５０％、Ｔｉ：０．５〜２．０％、Ｎ：０．０００１〜０．０５００％、Ｆｅ：≧２０．０％の合金元素、および不可避不純物を含有し、耐孔食性指数のＰＲＥ値＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］：≧３１．５…式（１）であるＮｉ合金であって、該Ｎｉ合金からなる合金棒または合金管の外表面の結晶粒径と中周部の結晶粒径の比：≧１．５である、耐粒界腐食性および耐孔食性に優れかつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉ合金。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｍｎ：０．０１〜１．５０％、Ｓ：≦０．０５０％、Ｎｉ：３０．０〜５０．０％、Ｃｒ：１８．５〜２５．０％、Ｍｏ：２．００〜５．００％、Ｃｕ：１．００〜５．００％、Ａｌ：０．０１〜０．５０％、Ｔｉ：０．５〜２．０％、Ｎ：０．０００１〜０．０５００％、Ｆｅ：≧２０．０％の合金元素、および不可避不純物からなり、
以下の式（１）に示す、耐孔食性指数のＰＲＥ値＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］：≧３１．５・・・式（１）であるＮｉ合金であって、
該Ｎｉ合金からなる合金棒または合金管の外表面の結晶粒径（ＯＧ）と中周部の結晶粒径（ＭＧ）の比であるＯＧ／ＭＧ：≧１．５であること
を特徴とする耐粒界腐食性および耐孔食性に優れ、かつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉ合金。
なお、上記式（１）における［％元素］には各元素の質量％における値を代入する。また、上記における外表面の結晶粒径（ＯＧ）とは外表面から深さ１００μｍまでの結晶粒径のことであり、上記における中周部の結晶粒径（ＭＧ）とは、合金棒であればＤ／４の位置を中心に、もしくは合金管であれば外表面からの深さが合金管肉厚の半分となる位置を中心に、それぞれ±５００μｍの範囲の結晶粒径である。
ただし、Ｄは合金棒の直径である。
【請求項２】
請求項１に記載の合金元素に加えて、さらに質量％で、Ｂ：０．０００１〜０．０２５０％、Ｃａ：０．０００１〜０．０２５０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．０２５０％の合金元素のうち少なくとも１種以上を含有し、および不可避不純物からなり、
以下の式（１）に示す、耐孔食性指数のＰＲＥ値＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］：≧３１．５・・・式（１）であるＮｉ合金であって、
該Ｎｉ合金からなる合金棒または合金管の外表面の結晶粒径（ＯＧ）と中周部の結晶粒径（ＭＧ）の比であるＯＧ／ＭＧ：≧１．５であること
を特徴とする耐粒界腐食性および耐孔食性に優れ、かつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉ合金。
なお、上記式（１）における［％元素］には各元素の質量％における値を代入する。また、上記における外表面の結晶粒径（ＯＧ）とは外表面から深さ１００μｍまでの結晶粒径のことであり、上記における中周部の結晶粒径（ＭＧ）とは、合金棒であればＤ／４の位置を中心に、もしくは合金管であれば外表面からの深さが合金管肉厚の半分となる位置を中心に、それぞれ±５００μｍの範囲の結晶粒径である。
ただし、Ｄは合金棒の直径である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は化学プラント用の部材、配管あるいは海水を用いた熱交換器などの各種の腐食しやすい環境下で使用する際に、優れた耐粒界腐食性および優れた耐孔食性を有し、かつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉの耐食合金に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、これまでにも、耐食性に加え、熱間・冷間での加工性に特に着眼した加工性に優れる耐食合金に関する特許を既に取得している（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この文献では、材料表面の結晶粒径が耐食性に与える影響については考慮されていなかった。
【０００３】
さらに、管の軸方向および周方向の引張降伏強度や圧縮降伏強度の比などを調整することで、使用環境に応じて異なる応力分布が負荷されても、耐用可能なオーステナイト系合金管に関する特許が取得されている（例えば、特許文献２参照。）。ただし、この文献は、オーステナイト系合金管およびその製造方法に関するものもあり、材料表面の結晶粒径が耐食性に与える影響については考慮されておらず、記載も示唆もない。
【０００４】
また本願出願人は、耐粒界腐食性および耐孔食性に優れた高Ｎｉ合金に関して、特許文献３に記載の発明を提案している。この出願にかかる発明は、材料の成分調整と炭化物の粒界被覆率を制御・制限して耐粒界腐食性を改善させるものであって、結晶粒径による着眼とは異なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７４８２１６号公報
【特許文献２】特許第５１３７０４８号公報
【特許文献３】特開２０１８−１１１８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
化学プラントや熱交換器などのように高耐食性が求められる用途では、優れた耐粒界腐食性および耐孔食性が必要となる。もっとも、従来技術においては、耐粒界腐食性を向上させるメカニズムについては、十分に解明されておらず、全く記載されていない。出願人は、鋭意検討の結果、材料表面のみの結晶粒に着目し、表面のみの結晶粒を異常粒成長させることで、飛躍的に耐食性が向上することを見出したことから、本発明の着想を得た。
【０００７】
発明が解決しようとする課題は、化学プラントや熱交換器などの高耐食性が求められる用途の機器の、合金表面の結晶粒径の限定という組織制御を用いた従来技術と異なるアプローチによって、耐粒界腐食性を飛躍的に向上させること、さらに使用環境を考慮して耐孔食性もあわせて向上させること、かつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉ合金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段では、第１の手段は、質量％で、Ｃ：０．００１〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜１．５０％、Ｍｎ：０．０１〜１．５０％、Ｓ：≦０．０５０％、Ｎｉ：３０．０〜５０．０％、Ｃｒ：１８．５〜２５．０％、Ｍｏ：２．００〜５．００％、Ｃｕ：１．００〜５．００％、Ａｌ：０．０１〜０．５０％、Ｔｉ：０．５〜２．０％、Ｎ：０．０００１〜０．０５００％、Ｆｅ：≧２０．０％の合金元素、および不可避不純物からなり、
以下の式（１）に示す、耐孔食性指数のＰＲＥ値＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］：≧３１．５・・・式（１）であるＮｉ合金であって、
該Ｎｉ合金からなる合金棒または合金管の外表面の結晶粒径（ＯＧ）と中周部の結晶粒径（ＭＧ）の比であるＯＧ／ＭＧ：≧１．５であること
を特徴とする耐粒界腐食性および耐孔食性に優れ、かつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉ合金である。
なお、上記式（１）における［％元素］には各元素の質量％における値を代入する。また、上記における外表面の結晶粒径（ＯＧ）とは外表面から深さ１００μｍまでの結晶粒径のことであり、上記における中周部の結晶粒径（ＭＧ）とは、合金棒であればＤ／４の位置を中心に、もしくは合金管であれば外表面からの深さが合金管肉厚の半分となる位置を中心に、それぞれ±５００μｍの範囲の結晶粒径である。
ただし、Ｄは合金棒の直径である。
【０００９】
第２の手段は、第１の手段の合金元素に加えて、
熱間加工性を改善するべく、さらに質量％で、Ｂ：０．０００１〜０．０２５０％、Ｃａ：０．０００１〜０．０２５０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．０２５０％の合金元素のうち少なくとも１種以上を含有し、および不可避不純物からなり、
以下の式（１）に示す、耐孔食性指数のＰＲＥ値＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］：≧３１．５・・・式（１）であるＮｉ合金であって、
該Ｎｉ合金からなる合金棒または合金管の外表面の結晶粒径（ＯＧ）と中周部の結晶粒径（ＭＧ）の比であるＯＧ／ＭＧ：≧１．５であること
を特徴とする耐粒界腐食性および耐孔食性に優れ、かつ熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉ合金である。
なお、上記式（１）における［％元素］には各元素の質量％における値を代入する。また、上記における外表面の結晶粒径（ＯＧ）とは外表面から深さ１００μｍまでの結晶粒径のことであり、上記における中周部の結晶粒径（ＭＧ）とは、合金棒であればＤ／４の位置を中心に、もしくは合金管であれば外表面からの深さが合金管肉厚の半分となる位置を中心に、それぞれ±５００μｍの範囲の結晶粒径である。
ただし、Ｄは合金棒の直径である。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明によると、上記構成の高Ｎｉ合金とすることによって、化学プラント用の部材や、配管あるいは海水を用いた熱交換器などの用途に使用される、耐粒界腐食性や耐孔食性に優れることに加えて、熱間加工性および冷間加工性に優れた高Ｎｉの耐食合金を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施するための形態の記載に先立ち、本願発明の第１の手段および第２の手段における高Ｎｉ合金の各化学成分、耐孔食性指数の式（１）および表面結晶粒径（ＯＧ）対中周部の結晶粒径（ＭＧ）の比の限定理由について、以下に記載する。なお、化学成分における％はいずれも質量％である。
【００１２】
Ｃ：０．００１〜０．０５０％
Ｃは、高Ｎｉ合金の強度を高める効果を有し、熱間加工性および冷間加工性、耐粒界腐食性指数、および耐孔食性指数に影響を及ぼす元素である。Ｃが０．００１％未満であると、高Ｎｉ合金の強度不足となる。一方、Ｃが０．０５０％を超えると、高Ｎｉ合金の耐食性が低下し、熱間加工性および冷間加工性が低下する。そこで、Ｃは０．００１〜０．０５０％とする。
【００１３】
Ｓｉ：０．０１〜１．５０％
Ｓｉは、合金製造時の脱酸剤として作用し、またＮｉ合金の熱間加工性および冷間加工性に影響を及ぼす元素である。Ｓｉが０．０１％未満であると脱酸剤として不足する。一方、Ｓｉが１．５０％を超えると高Ｎｉ合金の熱間加工性および冷間加工性が低下する。そこで、Ｓｉは０．０１〜１．５０％とする。
【００１４】
Ｍｎ：０．０１〜１．５０％
Ｍｎは、熱間加工性に影響を与える元素であり、さらにオーステナイト相に影響を与える元素である。Ｍｎが０．０１％未満であると、高Ｎｉ合金の熱間加工性が低下するとともに、オーステナイト相が不安定となる。一方、Ｍｎが１．５０％を超えると熱間加工性が飽和する。そこで、Ｍｎは０．０１〜１．５０％とする。
【００１５】
Ｓ：≦０．０５０％
Ｓは、低融点硫化物を形成して熱間加工性に影響を与える元素である。Ｓが０．０５０％より多いと高Ｎｉ合金の熱間加工性が低下する。そこで、Ｓは０．０５０％以下とする。
【００１６】
Ｎｉ：３０．０〜５０．０％
Ｎｉは、高Ｎｉ合金の化学成分の残部として不可避不純物とともに、本願の高Ｎｉ合金中でもっとも多く含有されるベース元素であり、かつ高Ｎｉの表面にＮｉ硫化物皮膜を生成し、その結果、この合金の耐硫化物腐食割れ性を高める元素である。Ｎｉが３０．０％未満であると高Ｎｉ合金のオーステナイト系ベース元素となり得ない。Ｎｉが５０．０％を超えるとＮｉの耐硫化物腐食割れ性の効果は飽和する。そこで、Ｎｉは３０．０〜５０．０％とする。
【００１７】
Ｃｒ：１８．５〜２５．０％
Ｃｒは、耐粒界腐食性指数および耐孔食性に影響を及ぼす元素であり、また、熱間加工性および冷間加工性に影響を及ぼす元素である。Ｃｒが１８．５％未満であると耐粒界腐食性指数が低下し、かつ耐孔食性指数が低下する。一方、Ｃｒが２５．０％より多く含有されると熱間加工性および冷間加工性が低下する。そこで、Ｃｒは１８．５〜２５．０％とする。
【００１８】
Ｍｏ：２．００〜５．００％
Ｍｏは、耐孔食性に影響を与える元素であり、また、熱間加工性および冷間加工性に影響する元素である。Ｍｏが２．００％未満では耐食性が低下する。一方、Ｍｏが５．００％を超えると、熱間加工性および冷間加工性が低下し、かつコストアップとなる。そこで、Ｍｏは２．００〜５．００％とする。
【００１９】
Ｃｕ：１．００〜５．００％
Ｃｕは、耐食性に影響を与える元素であり、さらにオーステナイト相に影響する元素である。さらに、Ｃｕは熱間加工性にも影響する元素である。Ｃｕが１．００％未満では耐食性が低下し、かつオーステナイト相が不安定となる。一方、Ｃｕが５．００％を超えると熱間加工性が低下しコストアップとなる。そこで、Ｃｕは１．００〜５．００％とする。
【００２０】
Ａｌ：０．０１〜０．５０％
Ａｌは、製錬時の脱酸材として作用し、高Ｎｉ合金の強度および靭性に有効な元素である。Ａｌが０．０１％より少ないと脱酸材として不足し、かつ高Ｎｉ合金の強度および靭性が不足する。一方、Ａｌが０．５０％より多いと、耐食性が低下し、かつ熱間加工性および冷間加工性が低下する。そこで、Ａｌは０．０１〜０．５０％とする。
【００２１】
Ｔｉ：０．５〜２．０％
Ｔｉは、耐粒界腐食性指数に影響を及ぼす元素であり、さらに熱間加工性および冷間加工性に影響する元素である。Ｔｉが０．５％より少ないと耐粒界腐食性指数が低下する。一方、Ｔｉが２．０％を超えると、熱間加工性および冷間加工性が低下し、かつ耐食性が低下する。そこで、Ｔｉは０．５〜２．０％とする。
【００２２】
Ｎ：０．０００１〜０．０５００％
Ｎは、オーステナイト相を安定化する元素である。Ｎが０．０００１％より少ないとオーステナイト相が不安定となる。一方、Ｎが０．０５００％より多いと窒化物の生成により、耐食性と冷間加工性が低下する。そこで、Ｎは０．０００１〜０．０５００％とする。
【００２３】
Ｆｅ：≧２０．０％
Ｆｅは、熱間加工および冷間加工の際の変形抵抗に影響する元素である。Ｆｅが２０.０％未満であると熱間加工性および冷間加工性が低下する。そこで、Ｆｅは２０．０％以上とする。
【００２４】
耐孔食性指数のＰＲＥ＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］・・・式（１）：≧３１．５
耐孔食性指数のＰＲＥ＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］・・・式（１）は、３１．５未満だと、高Ｎｉ合金材の表面層に孔食が発生する。そこで、耐孔食性とするためには、耐孔食性指数のＰＲＥ＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］である式（１）の値は３１．５以上とする。
【００２５】
高Ｎｉ合金からなる合金管における外表面の結晶粒径（ＯＧ）と中周部の結晶粒径（ＭＧ）との比：≧１．５
ＯＧ／ＭＧの比の値は、高Ｎｉ合金からなる合金管の粒界腐食の進行度合いに影響する値である。高Ｎｉ合金からなる合金管における外表面の結晶粒径（ＯＧ）と中周部の結晶粒径（ＭＧ）との比が１．５より小さいと粒界腐食が進行する。そこで、高Ｎｉ合金からなる合金管における外表面の結晶粒径（ＯＧ）と中周部の結晶粒径（ＭＧ）との比は１．５以上とする。
【００２６】
Ｂ：０．０００１〜０．０２５０％、Ｃａ：０．０００１〜０．０２５０％、Ｍｇ：０．０００１〜０．０２５０％の合金元素のうち少なくとも１種以上を含有すること
これらの元素は本発明における選択的・付加的成分であって、いずれの元素も材料の熱間加工性に影響を及ぼす元素である。Ｂは粒界偏析し易く、ＳやＰ等の有害元素の粒界偏析を妨げ、ＣａおよびＭｇはＳと結合して粒内に固定することでＳの粒界偏析を妨げるため、添加によって熱間加工性が改善する元素である。いずれも０．０００１％未満ではその効果が十分には得られないが、０．０２５０％を超えると過剰であり、材料自体の融点を下げる、あるいは低融点化合物の形成を促して熱間加工性に悪影響を及ぼす。そこで、付加する場合は、いずれの元素も０．０００１〜０．０２５０％とする。
【００２７】
次いで、本願発明の実施をするための形態について、以下に実施例を通じて記載することとする。
【実施例】
【００２８】
表１に示す化学成分からなる発明例のＮｏ．１〜２５の高Ｎｉ合金および比較例のＮｏ．２６〜３９の高Ｎｉ合金の、各Ｎｏ．のそれぞれの化学成分からなる１００ｋｇの高Ｎｉ合金をＶＩＭにて溶解し、それらをインゴットに鋳造した。次いで、それらのインゴットを熱間での鍛造および圧延である熱間加工および機械加工を行ない、さらに冷間での圧延である冷間加工を行なって、外径２５ｍｍ、内径２０ｍｍのそれぞれの高Ｎｉの合金管を製造した。
【００２９】
【表１】
2020094235.tif 000002
【００３０】
【表２】
2020094235.tif 000003
【００３１】
上記で得られたこれらの高Ｎｉの合金管を評価対象材とした。続いて、これらの評価対象材の合金管は、冷間加工にて形成した加工組織を解消するために、９００〜１０００℃で５〜３０分程度の溶体化処理を施した。その後、これらの合金管の熱処理曲りを矯正機で矯正し、最後に仕上げの安定化処理を９００〜１０００℃で５〜１２０分間実施して評価用の試験片とした。
【００３２】
その後、試験片のＬ面（すなわち長手方向の断面であるＬ断面）のミクロ組織観察を行い、外表面から深さ１００μｍまでの範囲における結晶粒径（ＯＧ）と、合金管の平均的な結晶粒径を有する部位である合金管中周部（合金管外表面からの深さが合金管肉厚の半分となる位置を中心に、±５００μｍの範囲内）の結晶粒径（ＭＧ）の両方を切断法にて測定した。これらの測定結果を、表１および表２に示した。
【００３３】
以上の測定結果から得られた、表１における、式（１）の欄には、耐孔食性指数のＰＲＥ値＝［％Ｃｒ］＋３．３［％Ｍｏ］＋１６［％Ｎ］が３１．５以上となる本願の発明の値を満足するもので、その値  を表記した。さらに表１における、ＯＧ／ＭＧの欄には、ＯＧ／ＭＧの比の値が１．５以上となる本願の発明の値を満足するもので、その値を表記した。ただし、表１の比較例においてＯＧ／ＭＧの比の値が１．５未満のものは、その実測値に下線を付して表記した。
【００３４】
その他の測定における評価項目としては、表２に示す、熱間加工性、冷間加工性、耐孔食性（これはＡＳＴＭ  Ｇ４８−Ａ法に準拠し、表２に孔食重量減（ｇ／ｃｍ2）で示す。）、および耐粒界腐食性（ＡＳＴＭ  Ａ２６２−Ｃ法に準拠し、表２に粒界腐食度（ｍｍ／ｙｅａｒ）で示す。）である。
【００３５】
これらの評価項目の評価方法については、以下に順次記載する。
熱間加工性は、評価対象となる合金管製造時の熱間加工において、キズや割れが発生する場合がある。そこで、熱間加工においてキズや割れの発生が無く、次工程の冷間加工に進めたものを、表２に○と表記した。一方、キズや割れが多発し、次の工程の冷間加工に進めなかったものを、表２に×と表記し下線を付した。さらに、この次工程に進めなかった例のそれ以降の工程の欄には−を表記した。
なお、表１の比較例においてＯＧ／ＭＧの欄に−と表記したものは、表２における熱間加工ができなかったことから、比を算定するに至らなかったものを意味する。
【００３６】
冷間加工性は、評価対象となる合金管製造時の冷間加工においても、キズや割れが発生する場合がある。そこで、冷間加工においてキズや割れの発生が無く、次工程に進めたものを、表２に○と表記した。一方、キズや割れが多発し、次の工程の耐孔食性の評価に進めなかったものを、表２に下線を付した×で表記した。さらに、この次工程に進めなかった場合は、それ以降の工程の欄には、測定結果がないので、−を表記した。
【００３７】
次工程での耐孔食性の評価は、ＡＳＴＭ  Ｇ４８−Ａ法に準拠し、孔食重量減で表記するために、次の実験を行なった。供試材のＮｉ合金管の表面のスケール除去のために、このＮｉ合金管の全表面を湿式エメリーペーパーで研磨し、ＡＳＴＭ  Ｇ４８−Ａ法に則って孔食試験を実施した。具体的には、Ｎｉ合金管から切り出した試験片の初期重量と表面積を測定した後、試験片を６％塩化第二鉄の２２℃の溶液中に７２時間浸漬させた後、洗浄して再度試験片の重量を測定した。試験片の得られた重量減から腐食度を、孔食重量減と称してｇ／ｃｍ2として算出した。孔食重量減が１．０ｇ／ｃｍ2以下の数値を、表２の孔食重量減の欄に表記し、それに続く評価の欄に○と表記した。一方、孔食重量減が１．０ｇ／ｃｍ2より大きな数値に下線を付し、表２の孔食重量減の欄に表記し、それに続く評価の欄に下線を付して×と表記した。さらに、この次工程に進めなかった場合、以降の工程の欄には−を表記した。
【００３８】
さらに、次工程の耐粒界腐食性は、ＡＳＴＭ  Ａ２６２−Ｃ法に準拠し、粒界腐食度で表記するために、次の実験を行なった。供試材のＮｉ合金管に追加で、鋭敏化熱処理として６７５℃で６０分加熱保持して空冷した後、供試材のＮｉ合金管の表面のスケール除去のために、このＮｉ合金管の全表面を湿式エメリーペーパーで研磨し、ＡＳＴＭ  Ａ２６２−Ｃ法に則って粒界腐食試験を実施した。具体的には、Ｎｉ合金管から切り出した試験片の初期重量と表面積を測定した後、試験片を６５％沸騰硝酸に４８時間浸漬させた後、洗浄して再度試験片の重量を測定した。試験片の表面積や合金の密度、そして得られた重量減から浸食度を、粒界腐食度と称してｍｍ／ｙｅａｒとして算出した。この操作を５回繰り返し、各回の浸食度である粒界腐食度および初期重量と最終重量から導き出されるトータルの試食度である粒界腐食度を算出した。
なお、この試験では、基本的に５回目の粒界腐食度が最も大きくなる傾向がある。そこで、５回目のみの粒界腐食度で比較、評価し、粒界腐食度が０．７５ｍｍ／ｙｅａｒ以下となるものを、表２の粒界腐食度の欄に表記し、それに続く評価の欄に○と表記した。一方、粒界腐食度が０．７５ｍｍ／ｙｅａｒより大きい数値に下線を付し、表２の粒界腐食度の欄に表記し、それに続く評価の欄に下線を付して×と表記した。