(57)【要約】【課題】押出ブロー成形において、中空成形体の形状を保持しながら成形途中にポンプのノズルを付け替えることができる押出成形装置用の口金を提供する。【解決手段】中空形状の成形体である中空成形体を押出成形する押出成形装置に取り付ける口金であって、前記押出成形装置から送り込まれた原材料を所定の断面形状に成形すると共に、前記中空成形体として外部に押し出すための環状の成形空間と、該口金の内部において連続的に形成された流路空間とを備え、前記流路空間には、前記流路空間に流体を注入する注入機のノズルを着脱可能に接続する接続口と、前記成形空間の内径側に設けられ、前記中空成形体の内部空間に前記流体を吹き込む吹込口とが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形状の成形体である中空成形体を押出成形する押出成形装置に取り付ける口金であって、
前記押出成形装置から送り込まれた原材料を所定の断面形状に成形すると共に、前記中空成形体として外部に押し出すための環状の成形空間と、
該口金の内部において連続的に形成された流路空間と
を備え、
前記流路空間には、
前記流路空間に流体を注入する注入機のノズルを着脱可能に接続する接続口と、
前記成形空間の内径側に設けられ、前記中空成形体の内部空間に前記流体を吹き込む吹込口と
が形成されていることを特徴とする口金。
【請求項２】
前記押出成形装置に取り付けられる取付部と、
前記中空成形体が押し出される押出部と
を備え、
前記接続口および前記吹込口は、前記押出部の前記取付部が位置する側と反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の口金。
【請求項３】
前記接続口の内周には、前記ノズルの端部の外周に形成された雄ネジと螺合する雌ネジが形成され、
前記雄ネジと前記雌ネジの螺合によって前記ノズルが前記接続口に接続されることを特徴とする請求項１または２記載の口金。
【請求項４】
前記流体は、気体または液体であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の口金。
【請求項５】
前記中空成形体から製造される中空成形製品は、シール材であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の口金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空形状の成形体を押出成形する押出成形装置に取り付ける口金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ホースやウェザーストリップなどの中空成形製品の材料となる中空形状の成形体（以下、中空成形体と略す。）を成形する装置として、押出成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この押出成形装置の先端部には、中空成形体の断面形状と同様の形状の押出口が形成された口金が取り付けられている。成形前の原材料は、押出時にこの押出口を通過することにより、中空成形体に成形される。
【０００３】
なお、特許文献１に記載されている中空成形体は、断面において中空部を直径方向に横断る形状保持部材が長さ方向に延設されているため、中空成形体の潰れや皺の発生が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２７８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の押出成形装置を用いた場合には、形状保持部材が中空部内を横断することで中空成形体の形状を保持しているが、中空部内に形状保持部材を形成できない場合も多々存在し得る。
【０００６】
このような場合、中空成形体の断面形状が不安定にならないように、口金から中空成形体を押し出しながら中空成形体の内側に気体を送り込んで膨らませ、断面形状を押出口の形状どおりの形に仕上げる押出ブロー成形という手法が用いられる。
【０００７】
しかしながら、かかる押出ブロー成形においては、中空成形体の内側に流体を送り込むためのポンプを交換したい場合、中空成形体の成形中にポンプのノズルを付け替えることは難しいという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、押出ブロー成形において、中空成形体の形状を保持しながら、中空成形体の成形途中に容易にポンプのノズルを付け替えることができる押出成形装置用の口金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の口金は、
中空形状の成形体である中空成形体を押出成形する押出成形装置に取り付ける口金であって、
前記押出成形装置から送り込まれた原材料を所定の断面形状に成形すると共に、前記中空成形体として外部に押し出すための環状の成形空間と、
該口金の内部において連続的に形成された流路空間と
を備え、
前記流路空間には、
前記流路空間に流体を注入する注入機のノズルを着脱可能に接続する接続口と、
前記成形空間の内径側に設けられ、前記中空成形体の内部空間に前記流体を吹き込む吹込口と
が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように、口金に接続口が形成され、ノズルが着脱可能に接続されているため、押出ブロー成形の成形途中において、中空成形体の形状を保持しながら容易にポンプなどの注入器のノズルを付け替えることができる。
【００１１】
また、本発明の口金は、
前記押出成形装置に取り付けられる取付部と、
前記中空成形体が押し出される押出部と
を備え、
前記接続口および前記吹込口は、前記押出部の前記取付部が位置する側と反対側の面に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このように、接続口が吹込口と同じ押出部の下面に形成されているため、短時間でノズルの交換、着脱が可能である。
また、本発明の口金は、
前記接続口の内周には、前記ノズルの端部の外周に形成された雄ネジと螺合する雌ネジが形成され、
前記雄ネジと前記雌ネジの螺合によって前記ノズルが前記接続口に接続されることを特徴とする。
これにより、ノズルを容易に着脱できると共に、接続口に緊結することができる。
【００１３】
また、本発明の口金は、
前記流体は、気体または液体であることを特徴とする。
すなわち、流体は気体のみならず液体であってもよい。
【００１４】
また、本発明の口金は、
前記中空成形体から製造される中空成形製品は、シール材であることを特徴とする。
すなわち、本発明の口金はシール材を形成するのに好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、押出ブロー成形において、中空成形体の形状を保持しながら成形途中に容易にポンプのノズルを付け替えることができる押出成形装置用の口金を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態に係る口金を上方および下方から視た概略斜視図である。
【図２】実施の形態に係る口金の内部を示す図である。
【図３】実施の形態に係る口金を押出成形装置に取り付けて中空形状の成形体を押出成形する状況を示す概要図である。
【図４】実施の形態に係る口金に流体を注入する状況を示す概要図である。
【図５】実施の形態に係る口金を用いて成形された中空成形体の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る口金について説明する。図１（ａ）は、実施の形態に係る口金を上方から視た斜視図であり、図１（ｂ）は、これを下方から視た斜視図である。また、図２は、口金の内部を説明するための図である。図１、２に示すように、口金２は、ＳＵＳなどの金属で形成され、押出成形装置２６（図３参照）に取り付けられる取付部４と、中空成形体２４（図３参照）が押し出される押出部６を備えている。なお、以下の説明において便宜上、口金２の取付部４の側を口金２の上方、口金２の押出部６の側を口金２の下方として説明する。
【００１８】
ここで、取付部４は、側面視Ｅ字形状を有しており、外柱部８、中柱部１０、および口金２の上方で外柱部８と中柱部１０を連結する連結部１２を備えている。また、押出部６は、円盤形状を有し、その上面が外柱部８、中柱部１０と結合されている。
【００１９】
また、押出部６の内部には、平面視環状の成形空間１４が形成されている。この成形空間１４は、押出成形装置２６から送り込まれた原材料３２（図３参照）を略円筒状の断面形状に成形する機能を有している。成形された原材料３２は、中空成形体２４として押し出される。
【００２０】
また、取付部４および押出部６の内部（口金２の内部）には、側面視Ｆ字形状の流路空間１６が形成されている。この流路空間１６の外柱部８側の端部には、流路空間１６に流体を注入する注入機であるポンプ３６（図４参照）のノズル３８が着脱可能に接続される接続口１６ａが設けられている。また、流路空間１６の中柱部１０側の端部には、成形空間１４の内径側に位置し、中空成形体２４の内部空間４０（図５参照）に流体を吹き込む吹込口１６ｂが設けられている。なお、接続口１６ａ、吹込口１６ｂは、それぞれ押出部６の下面（取付部４が位置する側と反対側の面）に形成されている。
【００２１】
なお、ノズル３８は、摩擦力で接続口１６ａに接続されてもよいが、接続口１６ａの内周に雌ネジ、ノズル３８の端部の外周に雄ネジを設け、雄ネジと雌ネジの螺合によってノズル３８を接続口１６ａに接続するようにしてもよい。この場合、ノズル３８を接続口１６ａに容易に着脱できると共に、ノズル３８を接続口１６ａに緊結することができる。
【００２２】
次に、この本発明の実施の形態に係る口金２を用いて中空成形体２４を成形する手順について説明する。図３は、中空成形製品を製造する製造装置を示す概要図である。図３に示すように、製造装置２２は、中空成形体２４を押出成形する押出成形装置２６、および中空成形体２４を加硫する加硫槽２８を備えている。なお、押出成形装置２６の胴部には、中空成形体２４の原材料３２が供給される供給口３０が形成され、押出成形装置２６の一端部には、実施の形態に係る口金２が取り付けられている。
【００２３】
ここで、中空成形製品２０を製造する場合、まず、押出成形装置２６と共に、図４に示す、ポンプ３６が用意され、ポンプ３６のノズル３８が口金２の接続口１６ａに接続される。次に、押出成形装置２６の供給口３０から押出成形装置２６内に原材料３２が供給されると共に、ポンプ３６から口金２の流路空間１６に、たとえば空気などの気体が注入される。
【００２４】
次に、原材料３２は、口金２の成形空間１４に流入し、成形空間１４内において環状の断面形状に成形されて口金２外に押し出される。かかる押出成形が継続して行われることにより、一方向に延びる円筒状の中空成形体２４が形成される。
【００２５】
一方、図４に示すように、ポンプ３６に貯留されている気体は、ノズル３８から接続口１６ａに注入される。接続口１６ａを介して流路空間１６に送り込まれた気体は連結部１２の部分で折り返して吹込口１６ｂから放出される。これにより、連続的に成形空間１４から押し出される中空成形体２４の内部空間４０に気体が放出される。このため、図５に示すように、内部空間４０には、吹込口１６ｂから放出された気体が吹き込まれて中空成形体２４が膨らみ、中空成形体２４の形状が潰れることが防止される。
【００２６】
口金２外に押し出された中空成形体２４は、さらに加硫槽２８において連続的に加硫され、高温に晒される。これにより、中空成形体２４の粘度が低下し、整った状態の形状が保持される。
【００２７】
なお、完成する中空成形製品２０が、たとえば、ウェザーストリップのスポンジなどのシール材である場合、一旦接続口１６ａからノズル３８を取り外し、空気などの気体が貯留されたポンプ３６をコーティング剤などの液体が貯留された他のポンプ（図示せず）に交換する。そして、他のポンプの他のノズル（図示せず）を接続口１６ａに接続する。
【００２８】
他のポンプに貯留されているコーティング剤は、他のノズルから供給口３０を介して流路空間１６に注入され、流路空間１６内を通過して吹込口１６ｂから放出される。これにより、中空成形体２４の内部空間４０にコーティングが施される。
【００２９】
次に、断面形状が保持された中空成形体２４は、図示しないカッターで所定の長さに切断され、中空成形製品２０が完成する。なお、上述の一連の工程において、押出成形は継続して行われている。
【００３０】
この実施の形態に係る発明によれば、口金２に接続口１６ａが形成され、ノズル３８が着脱可能に接続されているため、押出ブロー成形の成形途中において、中空成形体２４の形状を保持しながら容易にポンプ３６のノズル３８を他のポンプの他のノズルに付け替えることができる。
【００３１】
このため、上述したように、内部空間４０に空気を吹き込んで中空成形体２４を膨らまし、内部空間４０にコーティング剤を吹き込んで中空成形体２４の内周をコーティングすることも可能である。すなわち、中空成形体２４の成形中に他の流体を吹込口１６ｂから放出することも容易である。
【００３２】
また、接続口１６ａが吹込口１６ｂと同じ押出部６の下面に形成されているため、短時間でノズルの交換、着脱が可能である。
なお、上述の実施の形態においては、押出成形を継続したままノズルを付け替えているが、押出成形を一旦停止してノズルを交換してもよい。
【００３３】
また、上述の実施の形態においては、中空成形体２４がシール材である場合を例示しているが、中空成形体２４は、ホース状の部材であってもよい。
また、上述の実施の形態においては、取付部４が側面視Ｅ字形状、流路空間１６が側面視Ｆ字形状である場合を例示しているが、取付部４、流路空間１６の形状は必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３４】
また、上述の実施の形態において、供給口３０に注入される流体は、気体でもよく液体でもよい。気体としては、空気や窒素などが挙げられる。また、液体としては、コーティング剤の他にも発泡剤と架橋剤を含有した液状ポリマー等が挙げられる。なお、液状ポリマーとしては液状シリコーンゴムなどが想定される。
【００３５】
また、上述の実施の形態においては、ノズルを付け替える場合の例として、完成する中空成形製品２０がシール材である場合を例示しているが、完成する中空成形製品２０必ずしもシール材である必要はなく、ホースである場合においてもノズルを付け替えることができる。また、ノズル付け替え後に中空成形体２４の内部空間４０に放出される流体は、コーティング剤以外の液体であってもよく、気体であってもよい。
【００３６】
また、上述の実施の形態においては、中空成形体２４が略円筒状である場合を例示しているが、中空成形体２４は筒状であれば必ずしも略円筒状に限定されない。
また、上述の実施の形態においては、流路空間１６に流体を注入する注入機がポンプである場合を例に説明しているが、注入機にはポンプ以外の機器を用いてもよい。
【００３７】
また、上述の実施の形態において、口金２は必ずしも金属に限定されない。たとえば、セラミックなどを口金として用いてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
２      口金
４      取付部
６      押出部
８      外柱部
１０    中柱部
１２    連結部
１４    成形空間
１６    流路空間
１６ａ  接続口
１６ｂ  吹込口
２０    中空成形製品
２２    製造装置
２４    中空成形体
２６    押出成形装置
２８    加硫槽
３０    供給口
３２    原材料
３６    ポンプ
３８    ノズル
４０    内部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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