(57)【要約】【課題】煩雑な処理を要することなく冷媒漏洩を検知することが可能な冷媒漏洩判定システムを提供する。【解決手段】冷媒漏洩判定システム１００は、熱源側熱交換器を含む冷媒回路を備え、運転モードとして、熱源側熱交換器を蒸発器として機能させる通常運転モードと、通常運転時に熱源側熱交換器に付着した霜のデフロストが行われるデフロスト運転モードと、を有する冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩判定システムである。冷媒漏洩判定システムは、通常運転時間とデフロスト運転の回数との関係に関するデフロスト情報を取得するデフロスト情報取得部８２と、デフロスト情報を記憶する記憶部９０と、デフロスト情報に基づいて、冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部８５と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（２１）と第１熱交換器（２３，３４２）とを含む冷媒回路（１０，３１０）を備え、運転モードとして前記第１熱交換器を蒸発器として機能させる通常運転モードと、前記通常運転モードでの運転時に前記第１熱交換器に付着した霜のデフロストが行われるデフロスト運転モードと、を少なくとも有する冷凍サイクル装置（１，３００）の冷媒漏洩判定システムであって、
前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行った通常運転時間と前記冷凍サイクル装置が前記デフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の回数との関係に関するデフロスト情報を取得するデフロスト情報取得部（８２）と、
前記デフロスト情報取得部が取得した前記デフロスト情報を記憶する記憶部（９０）と、
前記デフロスト情報に基づいて、前記冷凍サイクル装置の前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部（８５，８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ，８５Ｄ）と、
を備えた冷媒漏洩判定システム（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ）。
【請求項２】
前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記第１熱交換器と熱交換する空気の温度、前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記第１熱交換器と熱交換する空気の湿度、及び前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記圧縮機の回転数の少なくとも１つを含む運転条件を取得する運転条件取得部（８４）、を更に備え、
前記冷媒漏洩判定部は、前記運転条件に更に基づいて、前記冷凍サイクル装置の前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定システム。
【請求項３】
前記冷媒漏洩判定部（８５，８５Ａ）は、前記デフロスト情報に基づいて、前記通常運転時間に対する前記デフロスト運転の頻度の指標となる値、又は、前記通常運転時間に対する前記デフロスト運転の頻度の変化の指標となる値、を第１値として算出し、前記第１値を基準値と比較した結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置の前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する、
請求項１又は２に記載の冷媒漏洩判定システム（１００，１００Ａ）。
【請求項４】
前記記憶部に記憶された過去の前記デフロスト情報に基づいて前記基準値を算出する基準値算出部（８６，８６Ａ）を更に備える、
請求項３に記載の冷媒漏洩判定システム。
【請求項５】
前記基準値算出部は、前記冷凍サイクル装置の導入時から所定期間の間に前記記憶部に記憶された過去の前記デフロスト情報に基づいて前記基準値を算出する、
請求項４に記載の冷媒漏洩判定システム。
【請求項６】
前記冷媒漏洩判定システムは、複数の前記冷凍サイクル装置を冷媒漏洩判定の対象とするシステムであって、
前記基準値算出部（８６Ａ）は、前記記憶部に記憶された複数の前記冷凍サイクル装置の過去の前記デフロスト情報に基づいて前記基準値を算出する、
請求項４に記載の冷媒漏洩判定システム（１００Ａ）。
【請求項７】
前記基準値算出部は、前記第１熱交換器と熱交換する空気の気温及び湿度の条件が類似する複数の前記冷凍サイクル装置からなる冷凍サイクル装置群（Ｇ１，Ｇ２，・・・，ＧＮ）別に、前記冷凍サイクル装置群に含まれる複数の前記冷凍サイクル装置についての前記記憶部に記憶されている過去の前記デフロスト情報に基づいて前記基準値を算出し、
前記冷媒漏洩判定部（８５Ａ）は、複数の前記冷凍サイクル装置の１つである第１冷凍サイクル装置（Ｃ）の前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する時に、前記第１冷凍サイクル装置の前記デフロスト情報に基づいて算出した前記第１値と、前記第１冷凍サイクル装置の前記第１熱交換器と熱交換する空気の気温及び湿度が類似する前記冷凍サイクル装置群（Ｇ１）について算出された前記基準値とを比較した結果に基づいて、前記第１冷凍サイクル装置の前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する、
請求項６に記載の冷媒漏洩判定システム。
【請求項８】
前記冷凍サイクル装置が前記デフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の各回の時間に関するデフロスト時間情報を取得するデフロスト時間情報取得部（８３）を更に備え、
前記冷媒漏洩判定部は、前記デフロスト時間情報に更に基づいて、前記冷凍サイクル装置の前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の冷媒漏洩判定システム。
【請求項９】
前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記第１熱交換器と熱交換する空気の温度、前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記第１熱交換器と熱交換する空気の湿度、及び前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記圧縮機の回転数の少なくとも１つを含む運転条件を取得する運転条件取得部（８４）、を更に備え、
前記冷媒漏洩判定部（８５Ｂ）は、前記デフロスト情報及び前記運転条件と、前記冷媒回路における冷媒の漏洩有無との関係を学習済みの識別器（８５１）を有し、前記デフロスト情報取得部が取得した前記デフロスト情報及び前記運転条件取得部が取得した前記運転条件を前記識別器に入力することで、前記冷媒回路における冷媒の漏洩有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定システム（１００Ｂ）。
【請求項１０】
前記冷凍サイクル装置が前記デフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の各回の時間に関するデフロスト時間情報を取得するデフロスト時間情報取得部（８３）と、
前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記第１熱交換器と熱交換する空気の温度、前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記第１熱交換器と熱交換する空気の湿度、及び前記冷凍サイクル装置が前記通常運転モードで運転を行っている時の前記圧縮機の回転数の少なくとも１つを含む運転条件を取得する運転条件取得部（８４）と、
を更に備え、
前記冷媒漏洩判定部（８５Ｃ）は、前記デフロスト情報、前記デフロスト時間情報、及び前記運転条件と、前記冷媒回路における冷媒の漏洩有無との関係を学習済みの識別器（８５２）を有し、前記デフロスト情報取得部が取得した前記デフロスト情報、前記デフロスト時間情報取得部が取得した前記デフロスト時間情報及び前記運転条件取得部が取得した前記運転条件を前記識別器に入力することで、前記冷媒回路における冷媒の漏洩有無を判定する、
請求項１に記載の冷媒漏洩判定システム（１００Ｃ）。
【請求項１１】
前記記憶部には、複数の時点の前記デフロスト情報が、それぞれ、前記複数の時点のそれぞれにおける１又は複数の前記運転条件と関連付けて記憶され、
前記冷媒漏洩判定部（８５Ｄ）は、前記通常運転時間に対する前記デフロスト運転の頻度の指標となる値を第１軸に割り当て、前記運転条件の中の１又は複数の第１運転条件のそれぞれについて、前記第１運転条件の値を前記第１軸とは別の軸に割り当てて構成される２次元以上の座標上に、前記記憶部に記憶されている前記複数の時点の前記デフロスト情報について、各前記デフロスト情報に対して算出される前記デフロスト運転の頻度の指標となる値と、前記デフロスト情報と関連付けられている前記１又は複数の第１運転条件の値と、で特定される点をプロットした場合の前記点の分布を、基準分布と比較した結果に基づいて、前記冷凍サイクル装置の前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する、
請求項２に記載の冷媒漏洩判定システム。
【請求項１２】
圧縮機（２１）と第１熱交換器（２３，３４２）とを含む冷媒回路（１０，３１０）を備え、運転モードとして前記第１熱交換器を蒸発器として機能させる通常運転モードと、前記通常運転モードでの運転時に前記第１熱交換器に付着した霜のデフロストが行われるデフロスト運転モードと、を少なくとも有する冷凍サイクル装置であって、
前記通常運転モードで運転を行った通常運転時間と前記デフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の回数との関係に関するデフロスト情報を取得するデフロスト情報取得部（８２）と、
前記デフロスト情報取得部が取得した前記デフロスト情報を記憶する記憶部（９０）と、
前記デフロスト情報に基づいて、前記冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部（８５）と、
を備えた冷凍サイクル装置（１，３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冷凍サイクル装置の冷媒漏洩判定システム、及び冷媒漏洩判定機能を備えた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクル装置において、経年劣化等を原因として冷媒回路から冷媒が漏洩し、冷媒回路内の冷媒量が、当初充填されていた冷媒量に対し減少する可能性がある。
【０００３】
このような課題に対し、特許文献１（特開２００９−１１５３４０号公報）には、冷凍サイクル装置の一例としての空気調和機において、暖房サイクルで空気調和機の運転を行い、過冷却度の値を利用して冷媒量を判定する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１（特開２００９−１１５３４０号公報）に開示されている技術では、冷媒量の判定の際、室外機及び室内機の台数や、室外熱交換器及び室内熱交換器の容積の情報を取得する必要があり、冷媒漏洩検知に係る処理が煩雑となるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１観点に係る冷媒漏洩判定システムは、冷凍サイクル装置の冷媒漏洩判定システムである。冷凍サイクル装置は、圧縮機と第１熱交換器とを含む冷媒回路を備える。冷凍サイクル装置は、運転モードとして、通常運転モードと、デフロスト運転モードと、を少なくとも有する。通常運転モードは、第１熱交換器を蒸発器として機能させる運転モードである。デフロスト運転モードは、通常運転モードでの運転時に第１熱交換器に付着した霜のデフロストを行う運転モードである。冷媒漏洩判定システムは、デフロスト情報取得部と、記憶部と、冷媒漏洩判定部と、を備える。デフロスト情報取得部は、デフロスト情報を取得する。デフロスト情報は、冷凍サイクル装置が通常運転モードで運転を行った通常運転時間と、冷凍サイクル装置がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の回数と、の関係に関する情報である。記憶部は、デフロスト情報取得部が取得したデフロスト情報を記憶する。冷媒漏洩判定部は、デフロスト情報に基づいて、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【０００６】
第１観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、熱交換器の容量等の特別な情報を取得する煩雑な処理を要することなく、冷媒漏洩を検知することができる。
【０００７】
第２観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、運転条件を取得する運転条件取得部を更に備える。運転条件には、冷凍サイクル装置が通常運転モードで運転を行っている時の、第１熱交換器と熱交換する空気の温度、第１熱交換器と熱交換する空気の湿度、及び、圧縮機の回転数の少なくとも１つを含む。冷媒漏洩判定部は、運転条件に更に基づいて、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【０００８】
第２観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、デフロスト運転の頻度に影響を与え得る通常運転時に第１熱交換器と熱交換する空気の温度や湿度、圧縮機の回転数を考慮した上で、デフロスト運転の頻度に基づいて冷媒の漏洩が判定される。そのため、この冷媒漏洩判定システムでは、精度よく冷媒漏洩の発生を判定できる。
【０００９】
第３観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１観点又は第２観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、冷媒漏洩判定部は、デフロスト情報に基づいて、通常運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値、又は、通常運転時間に対するデフロスト運転の頻度の変化の指標となる値、を第１値として算出する。冷媒漏洩判定部は、第１値を基準値と比較した結果に基づいて、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【００１０】
第３観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、冷媒の漏洩を精度よく求めることができる。
【００１１】
第４観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第３観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、基準値算出部を更に備える。基準値算出部は、記憶部に記憶された過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する。
【００１２】
第４観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、冷媒の漏洩の有無を判定するための基準値が、冷凍サイクル装置自体のデフロスト情報から算出されるため、装置間の特性の違いや装置の設置環境の違い等が冷媒の漏洩の判定に与える影響を抑制することができる。
【００１３】
第５観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第４観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、基準値算出部は、冷凍サイクル装置の導入時から所定期間の間に記憶部に記憶された過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する。
【００１４】
第５観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、経年劣化を原因とした冷媒漏洩の可能性が比較的低い、冷凍サイクル装置の導入時から所定期間のデフロスト情報に基づいて基準値が算出されるため、適切な基準値を算出することが特に容易である。
【００１５】
第６観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第４観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、冷媒漏洩判定システムは、複数の冷凍サイクル装置を冷媒漏洩判定の対象とするシステムである。基準値算出部は、記憶部に記憶された複数の冷凍サイクル装置の過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する。
【００１６】
第６観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、１台の冷凍サイクル装置のデフロスト情報ではなく、複数の冷凍サイクル装置から得られる多数のデフロスト情報に基づいて基準値が算出されるため、適切な基準値が得られやすい。
【００１７】
第７観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第６観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、基準値算出部は、冷凍サイクル装置群別に、冷凍サイクル装置群に含まれる複数の冷凍サイクル装置についての記憶部に記憶されている過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する。各冷凍サイクル装置群は、第１熱交換器と熱交換する空気の気温及び湿度の条件が類似する複数の冷凍サイクル装置からなる。冷媒漏洩判定部は、複数の冷凍サイクル装置の１つである第１冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する時に、第１冷凍サイクル装置のデフロスト情報に基づいて算出した第１値と、第１冷凍サイクル装置の第１熱交換器と熱交換する空気の気温及び湿度が類似する冷凍サイクル装置群について算出された基準値とを比較した結果に基づいて、第１冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【００１８】
第７観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、設置場所の気温及び湿度の条件が類似する複数の冷凍サイクル装置から得られるデフロスト情報に基づいて基準値が算出されるため、適切な基準値が得られやすい。
【００１９】
第８観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１観点から第７観点のいずれかに係る冷媒漏洩判定システムであって、デフロスト時間情報取得部を更に備える。デフロスト時間情報取得部は、冷凍サイクル装置がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の各回の時間に関するデフロスト時間情報を取得する。冷媒漏洩判定部は、デフロスト時間情報に更に基づいて、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【００２０】
第８観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、デフロスト情報に加えデフロスト時間情報に基づいて冷媒漏洩が判定されるため、精度の良い冷媒漏洩判定が可能である。
【００２１】
第９観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、運転条件を取得する運転条件取得部を更に備える。運転条件は、冷凍サイクル装置が通常運転モードで運転を行っている時の、第１熱交換器と熱交換する空気の温度、第１熱交換器と熱交換する空気の湿度、及び圧縮機の回転数の少なくとも１つを含む。冷媒漏洩判定部は、デフロスト情報及び運転条件と、冷媒回路における冷媒の漏洩有無との関係を学習済みの識別器を有する。冷媒漏洩判定部は、デフロスト情報取得部が取得したデフロスト情報及び運転条件取得部が取得した運転条件を識別器に入力することで、冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【００２２】
第９観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、機械学習を利用して、冷媒漏洩判定を精度よく行うことができる。
【００２３】
第１０観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第１観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、デフロスト時間情報取得部と、運転条件を取得する運転条件取得部と、を更に備える。デフロスト時間情報取得部は、冷凍サイクル装置がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の各回の時間に関するデフロスト時間情報を取得する。運転条件は、冷凍サイクル装置が通常運転モードで運転を行っている時の、第１熱交換器と熱交換する空気の温度、第１熱交換器と熱交換する空気の湿度、及び圧縮機の回転数の少なくとも１つを含む。冷媒漏洩判定部は、デフロスト情報、デフロスト時間情報、及び運転条件と、冷媒回路における冷媒の漏洩有無との関係を学習済みの識別器を有する。冷媒漏洩判定部は、デフロスト情報取得部が取得したデフロスト情報、デフロスト時間情報及び運転条件取得部が取得した運転条件を識別器に入力することで、冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【００２４】
第１０観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、機械学習を利用して、冷媒漏洩判定を精度よく行うことができる。
【００２５】
第１１観点に係る冷媒漏洩判定システムは、第２観点に係る冷媒漏洩判定システムであって、記憶部には、複数の時点のデフロスト情報が、それぞれ、複数の時点のそれぞれにおける１又は複数の運転条件と関連付けて記憶される。冷媒漏洩判定部は、通常運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値を第１軸に割り当て、運転条件の中の１又は複数の第１運転条件のそれぞれについて、第１運転条件の値を第１軸とは別の軸に割り当てて構成される２次元以上の座標上に、記憶部に記憶されている複数の時点のデフロスト情報について、各デフロスト情報に対して算出されるデフロスト運転の頻度の指標となる値と、デフロスト情報と関連付けられている１又は複数の第１運転条件の値と、で特定される点をプロットした場合の点の分布を、基準分布と比較した結果に基づいて、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【００２６】
第１１観点に係る冷媒漏洩判定システムでは、精度よく冷媒漏洩の発生を判定できる。
【００２７】
第１２観点に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、第１熱交換器と、を含む冷媒回路を備える。冷凍サイクル装置は、運転モードとして、通常運転モードと、デフロスト運転モードと、を少なくとも有する。通常運転モードは、第１熱交換器を蒸発器として機能させる運転モードである。デフロスト運転モードは、通常運転モードでの運転時に第１熱交換器に付着した霜のデフロストが行われる運転モードである。冷凍サイクル装置は、デフロスト情報取得部と、記憶部と、冷媒漏洩判定部と、を備える。デフロスト情報取得部は、通常運転モードで運転を行った通常運転時間と、デフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の回数と、の関係に関するデフロスト情報を取得する。記憶部は、デフロスト情報取得部が取得したデフロスト情報を記憶する。冷媒漏洩判定部は、デフロスト情報に基づいて、冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る冷媒漏洩判定システムを具備する冷凍サイクル装置の概略構成図である。
【図２】図１の冷凍サイクル装置のブロック図である。
【図３】図１の冷凍サイクル装置における冷媒漏洩判定のフローチャートである。
【図４】冷凍サイクル装置と、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒漏洩を判定する第２実施形態に係る冷媒漏洩判定システムと、のブロック図である。
【図５】複数の冷凍サイクル装置群を説明するための図である。
【図６】冷凍サイクル装置と、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒漏洩を判定する第３実施形態に係る冷媒漏洩判定システムと、のブロック図である。
【図７】図６の冷媒漏洩判定システムの冷媒漏洩判定の処理の流れを概略的に示す図である。
【図８】冷凍サイクル装置と、冷凍サイクル装置の冷媒回路における冷媒漏洩を判定する他の実施形態に係る冷媒漏洩判定システムと、のブロック図である。
【図９】図８の冷媒漏洩判定システムの冷媒漏洩判定の処理の流れを概略的に示す図である。
【図１０】冷媒漏洩判定システムにより冷媒漏洩の有無が判定される他の冷凍サイクル装置の例である。
【図１１】冷媒の漏洩が無い場合について、暖房運転時の熱源空気の温度を横軸に、その熱源空気温度条件での暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度を縦軸に取ったグラフの一例である。
【図１２】冷媒の漏洩が有る場合について、暖房運転時の熱源空気の温度を横軸に、その熱源空気温度条件での暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度を縦軸に取ったグラフの一例である。
【図１３】冷凍サイクル装置の積算暖房運転時間を横軸に総デフロスト回数を縦軸に取ったグラフの一例である。
【図１４】第４実施形態に係る冷媒漏洩判定システムを具備する冷凍サイクル装置の概略構成図である。
【図１５】外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、冷凍サイクル装置の実際の運転で得られたデータをプロットしたグラフの一例である。
【図１６】外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、冷凍サイクル装置の実際の運転で得られたデータをプロットしたグラフの他の例である。
【図１７】外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、比較用データをプロットしたグラフの例である。
【図１８】図１４の冷凍サイクル装置における冷媒漏洩判定のフローチャートである。
【図１９】外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、図１６の冷凍サイクル装置の実際の運転で得られたデータと、図１７の比較用データとをプロットしたグラフの例である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００を有する冷凍サイクル装置１について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
（１）全体構成
図１は、第１実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００を有する冷凍サイクル装置１の概略構成図である。図２は、冷凍サイクル装置１のブロック図である。
【００３１】
本実施形態の冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことによって、対象空間の冷房や暖房を行う空調装置である。ただし、冷凍サイクル装置１は、空調装置に限定されるものではなく、空調装置以外の装置、例えば給湯装置等であってもよい。
【００３２】
冷凍サイクル装置１は、主として、１台の熱源ユニット２と、これに並列に接続された複数台（本実施形態では、２台）の利用ユニット４，５と、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管７と、コントローラ８と、を備えている（図１及び図２参照）。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７は、熱源ユニット２と利用ユニット４、５とを接続する配管である（図１参照）。コントローラ８は、熱源ユニット２及び利用ユニット４，５の各種機器の動作を制御する。また、本実施形態では、コントローラ８は、冷媒漏洩判定システム１００としても機能する（図２参照）。
【００３３】
なお、本実施形態では冷凍サイクル装置１は、利用ユニットを２台有するが、利用ユニットの台数は２台に限定されるものではない。冷凍サイクル装置１は、利用ユニットを１台又は３台以上有してもよい。また、冷凍サイクル装置１は、熱源ユニット２を１台の有するが、熱源ユニット２の台数は１台に限定されるものではない。冷凍サイクル装置１は、並列に接続された熱源ユニット２を複数台有してもよい。
【００３４】
熱源ユニット２と利用ユニット４，５とは、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する（図１参照）。冷媒回路１０は、熱源ユニット２の圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び流向切換機構２２や、利用ユニット４，５の利用側熱交換器４２，５２を備える（図１参照）。好ましくは、冷媒回路１０は、熱源ユニット２の、過冷却熱交換器２５と、バイパス膨張弁６２と、を更に備える（図１参照）。
【００３５】
冷凍サイクル装置１で利用される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷凍サイクル装置１で利用される冷媒は、自然冷媒であってもよい。
【００３６】
冷凍サイクル装置１は、運転モードとして、冷房運転モードと、暖房運転モードと、デフロスト運転モードと、を有する。暖房運転モードは、通常運転モードの一例である。冷房運転モードは、熱源側熱交換器２３を凝縮器として機能させ、利用側熱交換器４２，５２を蒸発器として機能させ、利用ユニット４，５が設置される対象空間の空気を冷却する運転モードである。暖房運転モードは、第１熱交換器の一例である熱源側熱交換器２３を蒸発器として機能させ、利用側熱交換器４２，５２を凝縮器として機能させ、利用ユニット４，５が設置されている対象空間の空気を加熱する運転モードである。暖房運転は、通常運転の一例である。デフロスト運転モードは、暖房運転モードでの運転時に熱源側熱交換器２３に付着した霜のデフロストが行われる運転モードである。
【００３７】
なお、冷凍サイクル装置１が給湯装置である場合、冷凍サイクル装置１は、運転モードとして、通常運転モードと、デフロスト運転モードと、を有する。通常運転モードは、熱源側熱交換器を蒸発器として機能させ、利用側熱交換器において水を加熱する運転モードである。デフロスト運転モードは、通常運転モードでの運転時に熱源側熱交換器に付着した霜のデフロストが行われる運転モードである。
【００３８】
（２）詳細構成
冷凍サイクル装置１の利用ユニット４，５、熱源ユニット２、冷媒連絡配管６，７、及びコントローラ８について詳細を説明する。
【００３９】
（２−１）利用ユニット
利用ユニット４，５は、建物室内等の対象空間に設置されるユニットである。例えば、利用ユニット４，５は、天井に設置される天井埋込型のユニットである。ただし、利用ユニット４，５は、天井埋込型のユニットに限定されるものではなく、天井に吊り下げられる天井吊下型や、壁に設置される壁掛型や、床に設置される床置型のユニットであってもよい。
【００４０】
利用ユニット４，５は、上述のように、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して熱源ユニット２に接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。
【００４１】
利用ユニット４は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ａを有する（図１参照）。利用側冷媒回路１０ａは、主として、利用側膨張機構４１と、利用側熱交換器４２とを有する（図１参照）。利用ユニット４は、モータ４３ａにより駆動される利用側ファン４３を有する（図１参照）。利用ユニット４は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット４が有する各種のセンサには、液側温度センサ４４と、ガス側温度センサ４５と、対象空間温度センサ４６と、を含む（図１参照）。利用ユニット４は、利用ユニット４の動作を制御する利用側制御部４７を有する（図１参照）。
【００４２】
利用ユニット５は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ｂを有する（図１参照）。利用側冷媒回路１０ｂは、主として、利用側膨張機構５１と、利用側熱交換器５２とを有する（図１参照）。利用ユニット５は、モータ５３ａにより駆動される利用側ファン５３を有する（図１参照）。利用ユニット５は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット５の有する各種のセンサには、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、対象空間温度センサ５６と、を含む（図１参照）。利用ユニット５は、利用ユニット４の動作を制御する利用側制御部５７を有する（図１参照）。なお、利用ユニット５の各部の構成は、利用ユニット４の対応する各部と同様の構成である。そのため、以下では、利用ユニット４の各部についてのみ説明し、特に必要がない場合、利用ユニット５の各部についての説明は省略する。
【００４３】
（２−１−１）利用側熱交換器
利用側熱交換器４２では、利用側熱交換器４２を流れる冷媒と、利用側熱交換器４２を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、利用側熱交換器４２では、利用側熱交換器４２を流れる冷媒と、対象空間の空気との間で熱交換が行われる。
【００４４】
利用側熱交換器４２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管６と接続される。利用側熱交換器４２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管７と接続される。
【００４５】
利用側熱交換器４２は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００４６】
利用側熱交換器４２は、冷房運転時及びデフロスト運転時には、蒸発器として機能する。利用側熱交換器４２は、暖房運転時には、凝縮器として機能する。
【００４７】
（２−１−２）利用側膨張機構
利用側膨張機構４１は、利用側冷媒回路１０ａを流れる冷媒の圧力や流量を調節するための機構である。利用側膨張機構４１は、利用側熱交換器４２の液側と液冷媒連絡配管６とを接続する冷媒配管に設けられる。利用側膨張機構４１は、例えば開度可変の電子膨張弁である。ただし、利用側膨張機構４１は、電子膨張弁に限定されるものではなく、冷凍サイクル装置において一般に膨張機構として使用される機構が適宜選択されればよい。
【００４８】
（２−１−３）利用側ファン
利用側ファン４３は、利用ユニット４内に対象空間内の空気を吸入し、利用側熱交換器４２に供給し、利用側熱交換器４２において冷媒と熱交換した空気を、対象空間へと吹き出す機構である。利用側ファン４３は、例えばシロッコファンである。しかし、利用側ファン４３のタイプは、シロッコファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。利用側ファン４３は、モータ４３ａによって駆動される。利用側ファン４３は、回転数を変更可能なモータ４３ａによって駆動される、風量可変のファンである。
【００４９】
（２−１−４）センサ
利用ユニット４は、液側温度センサ４４と、ガス側温度センサ４５と、対象空間温度センサ４６と、をセンサとして有する（図１参照）。なお、利用ユニット４は、上述のセンサ４４〜４６の全てを有していなくてもよく、一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２は、上述のセンサ４４〜４６以外のセンサを有してもよい。
【００５０】
液側温度センサ４４は、利用側熱交換器４２の液側と液冷媒連絡配管６とを接続する冷媒配管に設けられる。液側温度センサ４４は、利用側熱交換器４２の液側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。ガス側温度センサ４５は、利用側熱交換器４２のガス側とガス冷媒連絡配管７とを接続する冷媒配管に設けられる。ガス側温度センサ４５は、利用側熱交換器４２のガス側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。対象空間温度センサ４６は、利用ユニット４の対象空間空気の吸入口側に設けられる。対象空間温度センサ４６は、利用ユニット４に流入する対象空間の空気の温度（対象空間温度Ｔｒ）を検出する。
【００５１】
センサのタイプを限定するものではないが、本実施形態では、液側温度センサ４４、ガス側温度センサ４５及び対象空間温度センサ４６は、サーミスタである。
【００５２】
（２−１−５）利用側制御部
利用側制御部４７は、利用ユニット４を構成する各部の動作を制御する。
【００５３】
利用側制御部４７は、利用ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。
【００５４】
利用側制御部４７は、利用ユニット４の、利用側膨張機構４１、利用側ファン４３、液側温度センサ４４、ガス側温度センサ４５、及び対象空間温度センサ４６と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。また、利用側制御部４７は、熱源ユニット２の熱源側制御部３７との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、伝送線８ａにより熱源側制御部３７に接続されている。なお、利用側制御部４７と熱源側制御部３７とは、物理的な伝送線８ａにより接続されなくてもよい。利用側制御部４７と熱源側制御部３７とは、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部４７は、利用ユニット４を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。各種信号には、利用ユニット４の運転／停止に関する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の目標温度（設定温度Ｔｒｓ）を含む。
【００５５】
利用側制御部４７及び利用ユニット５の利用側制御部５７と、利用側制御部４７，５７と伝送線８ａを介して接続されている熱源ユニット２の熱源側制御部３７とは、協働してコントローラ８として機能する。コントローラ８の機能については後述する。
【００５６】
（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット２は、例えば冷凍サイクル装置１の設置される建物の室外等に設置されている。
【００５７】
熱源ユニット２は、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を介して利用ユニット４、５に接続されている。熱源ユニット２は、利用ユニット４、５と共に冷媒回路１０を構成する（図１参照）。
【００５８】
熱源ユニット２は、冷媒回路１０の一部を構成する熱源側冷媒回路１０ｃを有する（図１参照）。熱源側冷媒回路１０ｃは、主として、圧縮機２１と、流向切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、熱源側膨張機構３８と、アキュムレータ２４と、過冷却熱交換器２５と、バイパス膨張弁６２と、液側閉鎖弁２６と、ガス側閉鎖弁２７と、を有する（図１参照）。熱源ユニット２は、モータ２８ａにより駆動される熱源側ファン２８を有する（図１参照）。熱源ユニット２は、各種のセンサを有する。熱源ユニット２の有するセンサについては後述する。熱源ユニット２は、熱源側制御部３７を有する（図１参照）。
【００５９】
また、熱源ユニット２は、吸入管１１ａと、吐出管１１ｂと、第１ガス冷媒管１１ｃと、液冷媒管１１ｄと、第２ガス冷媒管１１ｅと、バイパス冷媒管６１と、を有する（図１参照）。
【００６０】
吸入管１１ａは、流向切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する（図１参照）。吸入管１１ａには、アキュムレータ２４が設けられる（図１参照）。吐出管１１ｂは、圧縮機２１の吐出側と流向切換機構２２とを接続する（図１参照）。第１ガス冷媒管１１ｃは、流向切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する（図１参照）。液冷媒管１１ｄは、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒連絡配管６とを接続する（図１参照）。液冷媒管１１ｄは、熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器４２，５２とを接続する主冷媒管の一例である。液冷媒管１１ｄには、熱源側膨張機構３８が設けられている（図１参照）。液冷媒管１１ｄには、過冷却熱交換器２５が設けられている（図１参照）。液冷媒管１１ｄと液冷媒連絡配管６との接続部には、液側閉鎖弁２６が設けられている（図１参照）。第２ガス冷媒管１１ｅは、流向切換機構２２とガス冷媒連絡配管７とを接続する（図１参照）。第２ガス冷媒管１１ｅとガス冷媒連絡配管７との接続部には、ガス側閉鎖弁２７が設けられている（図１参照）。バイパス冷媒管６１は、液冷媒管１１ｄの熱源側膨張機構３８と過冷却熱交換器２５との間を接続する部分から分岐し、その端部は吸入管１１ａに接続される（図１参照）。バイパス冷媒管６１は、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の一部を、圧縮機２１の吸入側へと導く過冷却管の一例である。バイパス冷媒管６１には、過冷却熱交換器２５が設けられている（図１参照）。バイパス冷媒管６１は、液冷媒管１１ｄからの分岐部と過冷却熱交換器２５との間を接続する第１管６１ａと、過冷却熱交換器２５と吸入管１１ａとを接続する第２管６１ｂと、を含む（図１参照）。第１管６１ａには、バイパス膨張弁６２が設けられている（図１参照）。
【００６１】
以下に、熱源ユニット２の主な構成について更に説明する。
【００６２】
（２−２−１）圧縮機
圧縮機２１は、吸入管１１ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１１ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、熱源ユニット２は、圧縮機２１を１台だけ有するが、圧縮機２１の台数は１台に限定されるものではない。熱源ユニット２は、並列に接続された複数の圧縮機２１を有するものであってもよい。また、熱源ユニット２が複数段で冷媒を圧縮する場合には、熱源ユニット２は、直列に接続された複数の圧縮機２１を有するものであってもよい。
【００６３】
圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図１参照）。モータ２１ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。ここでは、モータ２１ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２１ａの回転数（運転周波数）が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。なお、圧縮機２１の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）により駆動されてもよい。
【００６４】
（２−２−２）流向切換機構
流向切換機構２２は、冷媒の流向を切り換えることで、熱源側熱交換器２３の状態を、蒸発器として機能する第１状態と、凝縮器として機能する第２状態との間で変更する機構である。なお、流向切換機構２２が熱源側熱交換器２３の状態を第１状態とする時には、利用側熱交換器４２，５２は凝縮器として機能する。一方、流向切換機構２２が熱源側熱交換器２３の状態を第２状態とする時には、利用側熱交換器４２，５２は蒸発器として機能する。
【００６５】
流向切換機構２２は、圧縮機２１から吐出される冷媒の流向を、第１流向Ａと第２流向Ｂとの間で切り換える機構である（図１中の矢印Ａ，Ｂを参照）。流向切換機構２２が冷媒の流向を第１流向Ａに切り換えた時、熱源側熱交換器２３の状態は第１状態となる。流向切換機構２２が冷媒の流向を第２流向Ｂに切り換えた時、熱源側熱交換器２３の状態は第２状態となる。
【００６６】
ここでは、流向切換機構２２は、四路切換弁である。
【００６７】
加熱運転の一例である暖房運転時には、圧縮機２１から吐出される冷媒の流向は、流向切換機構２２により第１流向Ａに切り換えられる。流向切換機構２２は、冷媒の流向を第１流向Ａに設定している時、吸入管１１ａを第１ガス冷媒管１１ｃと連通させ、吐出管１１ｂを第２ガス冷媒管１１ｅと連通させる（図１中の流向切換機構２２内の破線参照）。冷媒が第１流向Ａに流れる時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０内を、利用側熱交換器４２，５２、利用側膨張機構４１，５１、熱源側膨張機構３８、熱源側熱交換器２３の順に流れ、圧縮機２１へと戻る。
【００６８】
冷房運転時及びデフロスト運転時には、圧縮機２１から吐出される冷媒の流向は、流向切換機構２２により第２流向Ｂに切り換えられる。流向切換機構２２は、冷媒の流向を第２流向Ｂに設定している時、吸入管１１ａを第２ガス冷媒管１１ｅと連通させ、吐出管１１ｂを第１ガス冷媒管１１ｃと連通させる（図１中の流向切換機構２２内の実線参照）。冷媒が第２流向Ｂに流れる時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０内を、熱源側熱交換器２３、熱源側膨張機構３８、利用側膨張機構４１，５１、利用側熱交換器４２，５２の順に流れ、圧縮機２１へと戻る。
【００６９】
なお、流向切換機構２２は、四路切換弁に限られるものではない。例えば、流向切換機構２２は、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせて、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。
【００７０】
（２−２−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と熱源ユニット２の設置場所の空気（熱源空気と呼ぶ）との間で熱交換が行われる。熱源ユニット２が室外に設置される場合には、熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。
【００７１】
熱源側熱交換器２３の一端は、液冷媒管１１ｄに接続されている。熱源側熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管１１ｃに接続されている。
【００７２】
熱源側熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００７３】
熱源側熱交換器２３は、暖房運転時には蒸発器として機能する。一方、冷房運転時及びデフロスト運転時には、熱源側熱交換器２３は、凝縮器（放熱器）として機能する。
【００７４】
（２−２−４）熱源側膨張機構
熱源側膨張機構３８は、冷媒の流路において熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器４２，５２との間に配置される（図１参照）。具体的には、熱源側膨張機構３８は、液冷媒管１１ｄの、熱源側熱交換器２３と、液冷媒管１１ｄとバイパス冷媒管６１との分岐部と、の間に配置されている（図１参照）。
【００７５】
熱源側膨張機構３８は、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。熱源側膨張機構３８は、例えば開度可変の電子膨張弁である。ただし、熱源側膨張機構３８は、電子膨張弁に限定されず、冷凍サイクル装置において一般に膨張機構として使用される機器が適宜選択されればよい。
【００７６】
（２−２−５）アキュムレータ
アキュムレータ２４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分ける気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ２４は、利用ユニット４、５の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。アキュムレータ２４は、吸入管１１ａに設けられる（図１参照）。アキュムレータ２４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２１へと流出する。
【００７７】
（２−２−６）過冷却熱交換器及びバイパス膨張弁
過冷却熱交換器２５は、例えば二重管型熱交換器やプレート型熱交換器などの熱交換器である。過冷却熱交換器２５は、主に、熱源側熱交換器２３において凝縮し、利用ユニット４，５へと送られる冷媒を冷却するために設けられている。過冷却熱交換器２５では、液冷媒管１１ｄから分流しバイパス冷媒管６１を流れ、バイパス膨張弁６２で減圧された冷媒と、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒との間で熱交換が行われる。過冷却熱交換器２５は、液冷媒管１１ｄの、液冷媒管１１ｄとバイパス冷媒管６１との分岐部と、液側閉鎖弁２６との間に配置されている（図１参照）。また、過冷却熱交換器２５は、バイパス冷媒管６１の、バイパス膨張弁６２と吸入管１１ａとの接続部との間に配置されている（図１参照）。
【００７８】
バイパス膨張弁６２は、過冷却膨張弁の一例である。バイパス膨張弁６２は、バイパス冷媒管６１の第１管６１ａに設けられている（図１参照）。バイパス膨張弁６２は、バイパス冷媒管６１を流れる冷媒を減圧する。また、バイパス膨張弁６２は、バイパス冷媒管６１を流れる冷媒の流量を調節する。バイパス膨張弁６２は、例えば、開度調整可能な電子膨張弁である。ただし、バイパス膨張弁６２は、開度調整可能な電子膨張弁に限定されず、開／閉のみを制御可能な電磁弁であってもよい。なお、バイパス膨張弁６２が開／閉のみを制御可能な電磁弁である場合には、バイパス冷媒管６１に流量調整用のキャピラリが設けられることが好ましい。
【００７９】
バイパス膨張弁６２が開かれると、液冷媒管１１ｄからバイパス冷媒管６１に分流した冷媒が過冷却熱交換器２５に流入し、液冷媒管１１ｄを流れる冷媒と熱交換して吸熱し、ガス相の冷媒となって吸入管１１ａに流入する。一方、過冷却熱交換器２５においてバイパス冷媒管６１を流れる冷媒と熱交換した液冷媒管１１ｄを流れる冷媒は、過冷却熱交換器２５において冷却されて、利用ユニット４，５へと送られる。
【００８０】
（２−２−７）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁２６は、液冷媒管１１ｄと液冷媒連絡配管６との接続部に設けられた弁である。ガス側閉鎖弁２７は、第２ガス冷媒管１１ｅとガス冷媒連絡配管７との接続部に設けられた弁である。液側閉鎖弁２６及びガス側閉鎖弁２７は、例えば、手動で操作される弁である。
【００８１】
（２−２−８）熱源側ファン
熱源側ファン２８は、熱源ユニット２内に熱源ユニット２外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器２３に供給し、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２外に排出するためのファンである。
【００８２】
熱源側ファン２８は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン２８のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。
【００８３】
熱源側ファン２８は、モータ２８ａによって駆動される（図１参照）。限定するものではないが、モータ２８ａはインバータにより回転数制御が可能なモータである。熱源側ファン２８は、モータ２８ａの回転数制御により風量可変のファンである。
【００８４】
（２−２−９）センサ
熱源ユニット２には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット２は、以下の温度センサ及び圧力センサを有する。なお、温度センサや圧力センサの種類は、適宜選択されればよい。
【００８５】
熱源ユニット２の有するセンサには、吸入圧力センサ２９と、吐出圧力センサ３０と、吸入温度センサ３１と、吐出温度センサ３２と、熱交温度センサ３３と、液側温度センサ３４と、液管温度センサ３５と、熱源空気温度センサ３６と、熱源空気湿度センサ３９と、バイパス温度センサ６３と、を含む（図１及び図２参照）。なお、熱源ユニット２は、上述のセンサ２９〜３６，３９，６３の全てを有していなくてもよく、一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２は、上述のセンサ２９〜３６，３９，６３以外のセンサを有してもよい。
【００８６】
吸入圧力センサ２９は、吸入管１１ａに設けられている（図１参照）。吸入圧力センサ２９は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。吸入圧力Ｐｓは、冷凍サイクルの低圧の値である。吐出圧力センサ３０は、吐出管１１ｂに設けられている（図１参照）。吐出圧力センサ３０は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。吐出圧力Ｐｄは、冷凍サイクルの高圧の値である。吸入温度センサ３１は、吸入管１１ａに設けられている（図１参照）。吸入温度センサ３１は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。吐出温度センサ３２は、吐出管１１ｂに設けられている（図１参照）。吐出温度センサ３２は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。熱交温度センサ３３は、熱源側熱交換器２３に設けられている（図１参照）。熱交温度センサ３３は、熱源側熱交換器２３内を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ３３は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。液側温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３の液側に設けられ、冷媒の温度Ｔｂを計測する。流向切換機構２２が冷媒の流向を第２流向Ｂに切り換えている時には、熱交温度センサ３３が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３４が計測する冷媒の温度Ｔｂを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度が算出される。液管温度センサ３５は、液冷媒管１１ｄの、過冷却熱交換器２５と液側閉鎖弁２６との間に配置される。液管温度センサ３５は、第１温度センサの一例である。液管温度センサ３５は、液冷媒管１１ｄの、過冷却熱交換器２５と液側閉鎖弁２６との間を流れる冷媒の温度（液管温度Ｔｌｐ）を計測する。液管温度センサ３５は、流向切換機構２２が冷媒の流向を第２流向Ｂに切り換え、バイパス膨張弁６２が開かれている時に、過冷却熱交換器２５において冷却されて液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の温度を、液管温度Ｔｌｐとして計測する。例えば、液管温度センサ３５は、冷媒量判断用運転時に、過冷却熱交換器２５を通過した液冷媒管１１ｄを流れる冷媒の温度を、液管温度Ｔｌｐとして測定する。熱源空気温度センサ３６は、熱源空気の温度を計測する。熱源空気湿度センサ３９は、熱源空気の湿度を計測する。バイパス温度センサ６３は、バイパス冷媒管６１の第２管６１ｂに設けられている。バイパス温度センサ６３は、バイパス冷媒管６１の第１管６１ａを流れ、過冷却熱交換器２５において液冷媒管１１ｄを流れる冷媒と熱交換し、吸入管１１ａへと流れる冷媒の温度を計測する。
【００８７】
（２−２−１０）熱源側制御部
熱源側制御部３７は、熱源ユニット２を構成する各部の動作を制御する。
【００８８】
熱源側制御部３７は、熱源ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。
【００８９】
熱源側制御部３７は、熱源ユニット２の、圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側膨張機構３８、バイパス膨張弁６２、熱源側ファン２８、吸入圧力センサ２９、吐出圧力センサ３０、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、熱交温度センサ３３、液側温度センサ３４、液管温度センサ３５、熱源空気温度センサ３６、熱源空気湿度センサ３９、及びバイパス温度センサ６３と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。また、熱源側制御部３７は、利用ユニット４，５の利用側制御部４７，５７との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、伝送線８ａにより利用側制御部４７，５７に接続されている。
【００９０】
熱源側制御部３７と利用ユニット４，５の利用側制御部４７，５７とは、伝送線８ａを介して接続されて、冷凍サイクル装置１の動作の制御を行うコントローラ８として機能する。コントローラ８は、熱源側制御部３７及び／又は利用側制御部４７，５７のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、冷凍サイクル装置１全体の動作を制御する。また、コントローラ８は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定部８５としても機能する。コントローラ８の機能については後述する。
【００９１】
（２−３）冷媒連絡配管
冷凍サイクル装置１は、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管７と、を有する。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７は、冷凍サイクル装置１の設置時に、冷凍サイクル装置１の設置サイトで施工される配管である。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７には、設置場所や、熱源ユニットと利用ユニットとの組み合わせ等の設置条件に応じて様々な長さや径の配管が使用される。
【００９２】
利用ユニット４，５の利用側冷媒回路１０ａ、１０ｂと、熱源ユニット２の熱源側冷媒回路１０ｃとが、液冷媒連絡配管６とガス冷媒連絡配管７とにより接続されることで、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０が構成される。
【００９３】
（２−４）コントローラ
コントローラ８は、熱源ユニット２の熱源側制御部３７と利用ユニット４，５の利用側制御部４７，５７とが伝送線８ａを介して通信可能に接続されることによって構成されている。コントローラ８は、熱源側制御部３７や利用側制御部４７，５７のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、冷凍サイクル装置１全体の動作の制御を行う。
【００９４】
また、コントローラ８は、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する冷媒漏洩判定システム１００としても機能する。冷媒漏洩判定システム１００としての機能については、冷凍サイクル装置１についての説明とは分けて後述する。
【００９５】
なお、本実施形態のコントローラ８は、一実施例にすぎない。コントローラは、本実施形態のコントローラ８が発揮する機能と同様の機能を、論理回路等のハードウェアにより実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組合せにより実現してもよい。
【００９６】
また、ここでは、熱源側制御部３７と利用側制御部４７，５７とがコントローラ８を構成するが、これに限定されるものではない。例えば、冷凍サイクル装置１は、熱源側制御部３７と利用側制御部４７，５７に加えて、あるいは熱源側制御部３７と利用側制御部４７，５７に代えて、以下で説明するコントローラ８の機能の一部又は全部を実現する熱源ユニット２及び利用ユニット４，５とは別に設けられる制御装置を有してもよい。
【００９７】
また、冷凍サイクル装置１のコントローラ８は、以下で説明する機能の一部又は全部を有していなくてもよい。例えば、以下で説明するコントローラ８の機能の一部又は全部は、冷凍サイクル装置１とは別の場所に設置されるサーバ等により実現されてもよい。言い換えれば、コントローラ８の機能は、冷凍サイクル装置１だけで実行されなくてもよく、冷凍サイクル装置１とは別に設置される図示しないサーバ等により実現されてもよい。例えば、後述する冷媒漏洩判定システム１００としての機能は、冷凍サイクル装置１とは別に設置されるサーバにより実現されてもよい。
【００９８】
コントローラ８は、図２に示されるように、利用側膨張機構４１，５１、圧縮機２１、流向切換機構２２，熱源側膨張機構３８、バイパス膨張弁６２、利用側ファン４３，５３、及び熱源側ファン２８を含む熱源ユニット２及び利用ユニット４，５の各種機器と電気的に接続されている。また、コントローラ８は、図２に示されるように、液側温度センサ４４，５４、ガス側温度センサ４５，５５、及び対象空間温度センサ４６，５６、吸入圧力センサ２９、吐出圧力センサ３０、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、熱交温度センサ３３、液側温度センサ３４、液管温度センサ３５、熱源空気温度センサ３６、熱源空気湿度センサ３９、及びバイパス温度センサ６３と電気的に接続されている。
【００９９】
コントローラ８は、機能部として、機器制御部８１を有する。
【０１００】
機器制御部８１は、コントローラ８が各種センサ２９〜３６，３９，４４〜４６，５４〜５６，６３の計測信号や利用側制御部４７，５７が図示しないリモコンから送信されてくる指令等に基づいて機器２１，２２，２８，３８，４１，４３，５１，５３，６２等の動作を制御する。機器制御部８１による冷房運転時、暖房運転時及びデフロスト運転時の機器２１，２２，２８，３８，４１，４３，５１，５３，６２の動作の制御については後述する。
【０１０１】
（３）冷凍サイクル装置の動作
冷房運転モード時、暖房運転モード時、及びデフロスト運転モード時の冷凍サイクル装置１の動作について説明する。
【０１０２】
（３−１）冷房運転モード時の動作
リモコン（図示せず）から、冷凍サイクル装置１に対して冷房運転の実行が指示されると、コントローラ８は、冷凍サイクル装置１の運転モードを冷房運転モードに設定する。機器制御部８１は、熱源側熱交換器２３の状態が凝縮器として機能する第１状態になるよう、流向切換機構２２を図１において実線で示された状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン４３，５３を運転する。
【０１０３】
そして、機器制御部８１は、冷房運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器を制御する。
【０１０４】
機器制御部８１は、熱源側膨張機構３８の一例である電子膨張弁を全開状態にする。
【０１０５】
機器制御部８１は、利用側熱交換器４２、５２のそれぞれのガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒが所定の目標値ＳＨｒｓになるように、利用側膨張機構４１、５１の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器４２、５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒは、例えば、ガス側温度センサ４５，５５の計測値から吸入圧力センサ２９の計測値（吸入圧力Ｐｓ）から換算される蒸発温度Ｔｅを差し引くことで算出される。冷媒の過熱度ＳＨｒは、ガス側温度センサ４５、５５の計測値から、蒸発温度Ｔｅに相当する液側温度センサ４４、５４の計測値を差し引いて算出されてもよい。
【０１０６】
機器制御部８１は、過冷却熱交換器２５のバイパス冷媒管６１側の出口における冷媒の過熱度ＳＨｂが所定の目標値ＳＨｂｓになるように、バイパス膨張弁６２を開度調節する。過冷却熱交換器２５のバイパス冷媒管６１側の出口における冷媒の過熱度ＳＨｂは、例えば、バイパス温度センサ６３の計測値から吸入圧力センサ２９の計測値（吸入圧力Ｐｓ）から算出される蒸発温度Ｔｅを差し引いて算出される。
【０１０７】
機器制御部８１は、吸入圧力センサ２９の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１０８】
以上のように機器の動作が制御されることで、冷房運転時には冷媒回路１０を以下のように冷媒が流れる。
【０１０９】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管１１ｄを流れ、熱源側膨張機構３８を通過する。熱源側膨張機構３８を通過した冷媒の一部は、バイパス冷媒管６１に流入する。液冷媒管１１ｄから過冷却熱交換器２５に流入した冷媒は、バイパス冷媒管６１を流れてバイパス膨張弁６２で圧縮機２１の吸入圧力付近まで減圧され過冷却熱交換器２５へと流入した冷媒と、過冷却熱交換器２５において熱交換を行ない、過冷却状態になる。過冷却状態になった高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して、利用ユニット４、５へと送られる。一方、バイパス冷媒管６１を流れ、過冷却熱交換器２５において液冷媒管１１ｄを流れる冷媒と熱交換をした冷媒は、圧縮機２１の吸入側に戻される。利用ユニット４、５に送られた高圧の液冷媒は、利用側膨張機構４１、５１において圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって利用側熱交換器４２、５２に送られる。気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器４２、５２において、利用側ファン４３，５３により利用側熱交換器４２、５２へと供給される対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管７を経由して熱源ユニット２に送られ、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。一方、利用側熱交換器４２、５２に供給された空気の温度は、利用側熱交換器４２、５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器４２、５２で冷却された空気は対象空間に吹き出す。
【０１１０】
（３−２）暖房運転モード時の動作
リモコン（図示せず）から、冷凍サイクル装置１に対して暖房運転の実行が指示されると、コントローラ８は、冷凍サイクル装置１の運転モードを暖房運転モードに設定する。機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードに設定されている時には、熱源側熱交換器２３の状態が蒸発器として機能する第２状態になるよう、流向切換機構２２を図１において破線で示された状態に制御する。また、機器制御部８１は、暖房運転中には、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン４３，５３を運転する。
【０１１１】
そして、機器制御部８１は、暖房運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器を制御する。
【０１１２】
機器制御部８１は、利用側熱交換器４２、５２のそれぞれの液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標値ＳＣｒｓになるように、利用側膨張機構４１、５１の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器４２、５２のそれぞれの液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ４４，５４の計測値を差し引くことで算出される。
【０１１３】
機器制御部８１は、熱源側熱交換器２３に流入する冷媒が、熱源側熱交換器２３において蒸発可能な圧力（凝縮圧力Ｐｅ）まで減圧されるように、熱源側膨張機構３８を開度調節する。
【０１１４】
機器制御部８１は、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが目標蒸発温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１１５】
以上のように機器の動作が制御されることで、暖房運転時には冷媒回路１０を以下のように冷媒が流れる。
【０１１６】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して利用側熱交換器４２，５２に送られ、利用側ファン４３，５３によって供給される対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器４２、５２へと供給された空気の温度は、利用側熱交換器４２、５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用側熱交換器４２、５２で加熱された空気は対象空間に吹き出す。利用側熱交換器４２，５２を通過した高圧の液冷媒は、利用側膨張機構４１、５１を通過して減圧される。利用側膨張機構４１、５１において減圧された冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して熱源ユニット２に送られ、液冷媒管１１ｄに流入する。液冷媒管１１ｄを流れる冷媒は、熱源側膨張機構３８を通過する際に圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。
【０１１７】
（３−３）デフロスト運転モード時の動作
機器制御部８１は、冷凍サイクル装置１の運転モードが暖房運転モードにある時に、所定のデフロスト開始条件が成立したと判断すると、流向切換機構２２を制御して一時的に熱源側熱交換器２３の状態を第２状態に切り換え、運転モードをデフロスト運転モードに設定する。デフロスト運転は、暖房運転モード時に熱源側熱交換器２３に付着した霜を溶かし除去するための運転である。
【０１１８】
なお、デフロスト開始条件とは、その条件が成立した時に、熱源側熱交換器２３の除霜を行うことが望ましい条件である。例えば、機器制御部８１は、熱交温度センサ３３により計測される冷媒温度が所定温度以下になった時に、デフロスト開始条件が成立したと判断する。デフロスト開始条件が成立したか否かの判断の閾値に用いられる冷媒温度の所定温度は、例えば−５℃である。また、機器制御部８１は、暖房運転の継続時間が所定時間を超えた時に、デフロスト開始条件が成立したと判断してもよい。
【０１１９】
機器制御部８１は、デフロスト運転時に、例えば以下のように冷凍サイクル装置１の機器を制御する。
【０１２０】
機器制御部８１は、デフロスト運転開始前に、圧縮機２１を一旦停止する。または、機器制御部８１は、デフロスト運転開始前に、圧縮機２１の回転数を低減する。その後、機器制御部８１は、所定のタイミングで、流向切換機構２２を暖房運転時の状態から冷房運転時と同様の状態に切り換え、圧縮機２１を所定の回転数で運転する（デフロスト運転を開始する）。機器制御部８１は、熱源側熱交換器２３に付着した霜を溶かすため、圧縮機２１の回転数を比較的高く制御する。機器制御部８１は、デフロスト運転時に、熱源側ファン２８を最大風量より小さな所定風量に制御する。機器制御部８１は、デフロスト運転時に、利用側ファン４３，５３を停止する。機器制御部８１は、デフロスト運転開始直後には熱源側膨張機構３８及び利用側膨張機構４１，５１をほぼ全開に調節し、その後、膨張機構３８，４１，５１の開度を適宜調節する。
【０１２１】
そして、機器制御部８１は、デフロスト運転中に、デフロスト終了条件が成立したと判断すると、デフロスト運転の終了を決定し、暖房運転に復帰する。例えば、機器制御部８１は、熱交温度センサ３３により計測される冷媒温度が所定の終了判断温度以上になり、なおかつ、その状態が所定時間以上継続した場合に、デフロスト終了条件が成立したと判断する。なお、デフロスト終了条件は、上記の条件に限定されない。例えば、機器制御部８１は、熱交温度センサ３３により計測される冷媒温度が所定の終了判断温度以上になると、直ちにデフロスト終了条件が成立したと判断してもよい。
【０１２２】
（４）冷媒漏洩判定システム
コントローラ８は、冷凍サイクル装置１が、通常運転モードとして暖房運転モードが選択されている時に、冷媒漏洩判定システム１００として機能する。本実施形態では、例えば冬季に、コントローラ８は、冷媒漏洩判定システム１００として機能する。
【０１２３】
コントローラ８は、冷媒漏洩判定システム１００のための機能部として、デフロスト情報取得部８２、デフロスト時間情報取得部８３、運転条件取得部８４、冷媒漏洩判定部８５、基準値算出部８６、及び記憶部９０を備える。
【０１２４】
（４−１）デフロスト情報取得部
デフロスト情報取得部８２は、デフロスト情報を取得する機能部である。
【０１２５】
デフロスト情報とは、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行った暖房運転時間と、冷凍サイクル装置１がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の回数と、の関係に関する情報である。暖房運転時間は、通常運転時間の一例である。
【０１２６】
デフロスト情報は、例えば、冷凍サイクル装置１の運転履歴のデータである。具体的には、デフロスト情報は、冷凍サイクル装置１が、暖房運転を実行した日時と、デフロスト運転を実行した日時と、を認識可能なデータである。
【０１２７】
他の例では、デフロスト情報は、冷凍サイクル装置１の暖房運転時間とデフロスト運転の回数とのデータである。具体的には、デフロスト情報は、日別かつ時間帯別の、暖房運転時間とデフロスト運転の回数とのデータである。例えば、デフロスト情報は、“２０１８年１月１０日９時〜１０時”の、暖房運転時間は“５０分”で、デフロスト運転の回数は“２回”というようなデータである。
【０１２８】
他の例では、デフロスト情報は、冷凍サイクル装置１のデフロスト運転の頻度のデータである。具体的には、デフロスト情報は、日別かつ時間帯別の、デフロスト運転の回数を暖房運転時間で除した値である。例えば、デフロスト情報は、２０１８年１月１０日９時〜１０時の、デフロスト運転の回数（例えば２回）を暖房運転時間（例えば５／６時間）で除した、“２．４回／時間”というようなデータである。
【０１２９】
また、冷凍サイクル装置１の１日あたりの暖房運転時間が推定可能である場合には、デフロスト情報は、日別のデフロスト運転の実行回数であってもよい。
【０１３０】
本実施形態では、デフロスト情報取得部８２は、以上で例示したようなデフロスト情報を機器制御部８１から取得する。デフロスト情報取得部８２が取得した情報は、記憶部９０に記憶される。
【０１３１】
（４−２）デフロスト時間情報取得部
デフロスト時間情報取得部８３は、冷凍サイクル装置１がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の各回の時間に関するデフロスト時間情報を取得する。デフロスト運転の時間は、例えば、デフロスト運転の開始から、デフロスト終了条件が成立するまでの時間である。
【０１３２】
デフロスト時間情報は、例えば、冷凍サイクル装置１の運転履歴のデータである。具体的には、デフロスト時間情報は、冷凍サイクル装置１が、デフロスト運転を実行した日時を認識可能なデータである。
【０１３３】
他の例では、デフロスト時間情報は、各回のデフロスト運転の時間である。具体的には、デフロスト時間情報は、デフロスト運転の開始日時と、その日時に開始されたデフロスト運転の時間のデータである。
【０１３４】
他の例では、デフロスト時間情報は、日別かつ時間帯別の、１回あたりのデフロスト運転の時間の平均値である。具体的には、デフロスト時間情報は、２０１８年１月１０日の９時〜１０時に実行されたデフロスト運転時間の合計（例えば１０分）を、その時間帯に実行されたデフロスト運転の回数（例えば２回）で除した、“５分／回”というようなデータである。
【０１３５】
本実施形態では、デフロスト時間情報取得部８３は、以上のようなデフロスト時間情報を機器制御部８１から取得する。デフロスト時間情報取得部８３が取得した情報は、記憶部９０に記憶される。
【０１３６】
（４−３）運転条件取得部
運転条件取得部８４は、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行っている時の、熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の温度、熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の湿度、及び、圧縮機２１の回転数（モータ２１ａの回転数）の少なくとも１つを含む運転条件を取得する。本実施形態では、運転条件取得部８４は、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行っている時の、熱源側熱交換器２３と熱交換する熱源空気の温度及び湿度と、圧縮機２１の回転数と、の全部を運転条件として取得する。
【０１３７】
例えば、運転条件取得部８４は、所定時間間隔で（例えば１分毎に）、熱源空気の温度及び湿度のデータと、圧縮機２１の回転数のデータを取得する。
【０１３８】
他の例では、運転条件取得部８４は、日別かつ時間帯別に、熱源空気の平均温度及び平均湿度のデータと、冷凍サイクル装置１の暖房運転時の圧縮機２１の平均回転数と、を取得する。
【０１３９】
運転条件取得部８４は、熱源空気の温度及び湿度については、例えば、熱源空気温度センサ３６の計測値と熱源空気湿度センサ３９の計測値とを、熱源空気の温度及び湿度として取得する。他の例では、運転条件取得部８４は、インターネット等のネットワークを介して接続された気象情報を配信するサーバ（図示せず）から、冷凍サイクル装置１が設置されているエリアの気温及び湿度を、熱源空気の温度及び湿度として取得してもよい。
【０１４０】
運転条件取得部８４は、圧縮機２１の回転数については、機器制御部８１からデータを取得する。他の例では、運転条件取得部８４は、圧縮機２１に供給される電流を計測する電流計（図示せず）又は圧縮機２１に供給される電力を計測する電力計（図示せず）の計測値に基づいて、圧縮機２１の回転数を取得してもよい。
【０１４１】
運転条件取得部８４が取得した情報は、記憶部９０に記憶される。
【０１４２】
（４−４）記憶部
記憶部９０は、デフロスト情報を記憶する。記憶部９０は、デフロスト時間情報を記憶する。記憶部９０は、運転条件を記憶する。
【０１４３】
記憶部９０は、好ましくは、デフロスト情報と運転条件とを関連付けて記憶する。例えば、デフロスト情報が、冷凍サイクル装置１が、暖房運転を実行した日時とデフロスト運転を実行した日時との情報である場合には、それらの日時の運転条件が把握可能な形で記憶部９０にデフロスト情報と運転条件とが記憶されることが好ましい。例えば、デフロスト情報が、日別かつ時間帯別の暖房運転時間とデフロスト運転の回数とのデータである場合には、運転条件も日別かつ時間帯別で記憶部９０に記憶されることが好ましい。
【０１４４】
また、記憶部９０は、好ましくは、デフロスト時間情報と運転条件とを関連付けて記憶する。
【０１４５】
また、記憶部９０は、冷媒漏洩判定部８５が判定の際に用いる基準値（第１値の基準値）や基準時間（第１デフロスト時間ｔ１及び第２デフロスト時間ｔ２）を記憶する。記憶部９０に、基準値としてどのような値が記憶されるかについては後述する。
【０１４６】
なお、記憶部９０には、冷凍サイクル装置１の試験機を用いて導出された基準値や、理論的に算出された基準値が、初期値として予め記憶されていることが好ましい。そして、記憶部９０に記憶された基準値は、後述する基準値算出部８６が算出する基準値で更新されることが好ましい。
【０１４７】
（４−５）冷媒漏洩判定部
冷媒漏洩判定部８５は、記憶部９０に記憶されたデフロスト情報に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。
【０１４８】
冷媒漏洩判定部８５は、例えば以下のように冷媒の漏洩を判定する。
【０１４９】
冷媒漏洩判定部８５は、記憶部９０に所定量のデフロスト情報が記憶されると、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値を、第１値として算出する。例えば、冷媒漏洩判定部８５は、記憶部９０に所定期間のデフロスト情報が記憶されると、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値を、第１値として算出する。所定期間は、例えば一月である。ただし、これに限定されるものではなく、所定期間は、一月より短い期間でもよいし、一月より長い期間であってもよい。
【０１５０】
暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値は、例えば、所定期間の総デフロスト運転回数を、所定期間の総暖房運転時間で除した値である。暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値は、例えば、所定の暖房運転時間に対するデフロスト運転の回数でもよい。
【０１５１】
なお、デフロスト運転の頻度は、熱源空気の温度が下がるほど高くなる。デフロスト運転の頻度は、熱源空気の湿度が上がるほど高くなる。デフロスト運転の頻度は、圧縮機２１の回転数が大きいほど、言い換えれば暖房負荷が大きいほど高くなる。そこで、冷媒漏洩判定部８５は、例えば、所定期間の総デフロスト運転回数を、所定期間の総暖房運転時間で除して、デフロスト運転の頻度の指標となる値を算出する際には、デフロスト運転の回数を運転条件で補正する（重み付けする）ことが好ましい。例えば、冷媒漏洩判定部８５は、所定の基準温度に比べて熱源空気の温度が低く、デフロスト運転の頻度が高くなりやすい条件にある時にデフロスト運転が行われていれば、デフロスト運転回数を１回より少なく、例えば０．９回とカウントする。例えば、冷媒漏洩判定部８５は、所定の基準温度に比べて熱源空気の温度が高く、デフロスト運転の頻度が低くなりやすい条件にある時にデフロスト運転が行われていれば、デフロスト運転回数を１回より多く、例えば１．１回とカウントする。熱源空気の湿度及び圧縮機２１の回転数に応じたデフロスト運転回数の補正も、同様に行われればよい。このような運転条件によるデフロスト運転回数の補正が行われることで、デフロスト運転の頻度の指標の算出に対する運転条件の影響を抑制することができる。なお、運転条件の違いに応じてどの程度の補正を行うかは、例えば冷凍サイクル装置１の試験機を用いた試験により決定されてもよいし、理論的に決定されてもよい。
【０１５２】
他の例では、第１値として算出される暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値は、例えば、運転条件のいずれか１つ（例えば、暖房運転時の熱源空気の温度）を横軸に、その運転条件での暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度を縦軸に取ってグラフにプロットした時の、近似直線（図１１及び図１２参照）の傾き及び切片の値であってもよい。暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値に、このような値を用いることで、横軸に用いた運転条件に対しては補正された形で（デフロスト運転回数に重み付けすることなく）暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値を算出できる。
【０１５３】
また、冷媒漏洩判定部８５は、記憶部９０に所定量のデフロスト情報が記憶されると、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値に代えて、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の変化の指標となる値を第１値として算出してもよい。例えば、冷媒漏洩判定部８５は、記憶部９０に所定期間（例えば一月分）のデフロスト情報が記憶されると、積算暖房運転時間を横軸に総デフロスト運転回数を縦軸に取ってグラフにプロットした時の近似直線（図１３参照）の傾きを、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の変化の指標となる値として算出する。なお、冷媒漏洩判定部８５は、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の変化の指標となる値を算出する場合にも、デフロスト運転の回数を運転条件で補正することが好ましい。
【０１５４】
冷媒漏洩判定部８５は、以上のようにして第１値を算出すると、この第１値を記憶部９０に記憶された基準値と比較する。基準値は、第１値に対応する値であり、冷媒回路１０に適正冷媒量が充填されている状態で冷凍サイクル装置１を運転した時に得られる第１値である。具体例を上げれば、第１値が、所定期間の総デフロスト運転回数を所定期間の総暖房運転時間で除した値であるとすれば、基準値は、冷媒回路１０に適正冷媒量が充填されている状態で冷凍サイクル装置１を運転した時に得られる、総デフロスト運転回数を積算暖房運転時間で除した値である。
【０１５５】
例えば、冷媒漏洩判定部８５は、算出する第１値が所定期間の総デフロスト運転回数を所定期間の総暖房運転時間で除した値であるとすれば、第１値が基準値に比べて所定量以上大きくなった時に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。なお、冷媒回路１０から冷媒が漏洩すると、所定期間の総デフロスト運転回数を所定期間の総暖房運転時間で除した値が大きくなる理由は以下の通りである。暖房運転時に冷媒量が減少すると、蒸発器としての熱源側熱交換器２３で過熱度が付きやすくなり、過熱域での熱交換性能が低下するため、冷凍サイクルにおける低圧が低下する。そして、冷凍サイクルの低圧が低下すると、熱源側熱交換器２３に着霜しやすくなる。そのため、冷凍サイクル装置１におけるデフロスト運転の頻度が高くなる傾向にある。
【０１５６】
なお、冷媒漏洩判定部８５は、好ましくは、デフロスト時間情報に更に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。冷媒が冷媒回路１０から漏洩し、冷媒量が減少した場合、蒸発器としての熱源側熱交換器２３に対する着霜や除霜の態様が変化する。冷媒漏洩判定部８５は、このような着霜や除霜の態様の変化により生じるデフロスト時間の変化に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。
【０１５７】
例えば、記憶部９０には、第１デフロスト時間ｔ１と、第２デフロスト時間ｔ２とが記憶されている。第１デフロスト時間ｔ１は、冷媒回路１０に適正冷媒量が充填されている状態で冷凍サイクル装置１を運転した場合のデフロスト運転の時間である。第２デフロスト時間ｔ２は、冷媒回路１０の冷媒量が適正冷媒量に対して減少している状態で冷凍サイクル装置１を運転した場合のデフロスト運転の時間である。冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト時間情報取得部８３が取得し記憶部９０に記憶したデフロスト時間情報と、第１デフロスト時間ｔ１や第２デフロスト時間ｔ２を比較することで、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。なお、デフロスト運転の時間には、デフロスト運転前の暖房運転時の運転条件や、デフロスト運転時の熱源空気の温度等が影響を与える。そのため、デフロスト時間情報は、デフロスト運転前の暖房運転時の運転条件や、デフロスト運転時の熱源空気の温度等で補正されることが好ましい。
【０１５８】
このように、デフロスト情報だけではなく、デフロスト時間情報にも基づいて、冷媒回路１０からの冷媒の漏洩を判定することで、冷媒漏洩判定部８５は精度よく冷媒漏洩を判定できる。
【０１５９】
冷媒漏洩判定部８５による冷媒漏洩の判定方法については、後ほどフローチャートを用いて更に詳細に説明する。
【０１６０】
（４−６）基準値算出部
前述のように、記憶部９０には、冷媒漏洩判定部８５が用いる第１値の基準値が予め記憶されている。記憶部９０に予め記憶されている基準値は、一般に冷媒漏洩の判定対象の冷凍サイクル装置１の実運転で得られたデータではない。
【０１６１】
そこで、好ましくは、基準値算出部８６は、記憶部９０に記憶された過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出し、記憶部９０に既に記憶されている第１値の基準値を、新たに算出された基準値に更新する。このように構成されることで、各冷凍サイクル装置１の特性の違いや、各冷凍サイクル装置１の設置環境の違い等が冷媒の漏洩の判定に与える影響を抑制することができる。
【０１６２】
例えば、基準値算出部８６は、冷凍サイクル装置１の導入時からある期間までの間に記憶部９０に記憶された過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出し、記憶部９０に既に記憶されている第１値の基準値を、新たに算出された基準値に更新する。例えば、基準値算出部８６は、経年劣化を原因とした冷媒漏洩の可能性の低い、冷凍サイクル装置１の導入初年度に記憶部９０に記憶されたデフロスト情報に基づいて基準値を算出し、記憶部９０に既に記憶されている第１値の基準値を、新たに算出された基準値に更新する。なお、基準値算出部８６による第１値の基準値の算出の方法は、使用されるデフロスト情報が導入初年度に記憶部９０に記憶されたデフロスト情報である点を除き、冷媒漏洩判定部８５による第１値の算出方法と同様である。
【０１６３】
また、前述のように、記憶部９０には、冷媒漏洩判定部８５が用いる、冷媒回路１０に適正冷媒量が充填されている状態で冷凍サイクル装置１を運転された時の第１デフロスト時間ｔ１が予め記憶されている。記憶部９０に予め記憶されている基準値は、一般に冷媒漏洩の判定対象の冷凍サイクル装置１の実運転で得られたデータではない。
【０１６４】
そこで、基準値算出部８６は、記憶部９０に記憶された過去のデフロスト時間情報に基づいて第１デフロスト時間ｔ１を算出し、記憶部９０に既に記憶されている第１デフロスト時間ｔ１を、新たに算出された第１デフロスト時間ｔ１に更新する。このように構成されることで、各冷凍サイクル装置１の特性の違いや、各冷凍サイクル装置１の設置環境の違い等が冷媒の漏洩の判定に与える影響を抑制することができる。
【０１６５】
例えば、基準値算出部８６は、冷凍サイクル装置１の導入時からある期間までの間に記憶部９０に記憶された過去のデフロスト時間情報に基づいて第１デフロスト時間ｔ１を算出し、記憶部９０に既に記憶されている第１デフロスト時間ｔ１を、新たに算出された第１デフロスト時間ｔ１に更新する。例えば、基準値算出部８６は、経年劣化を原因とした冷媒漏洩の可能性の低い、冷凍サイクル装置１の導入初年度に記憶部９０に記憶されたデフロスト時間情報に基づいて第１デフロスト時間ｔ１を算出し、記憶部９０に既に記憶されている第１デフロスト時間ｔ１を、新たに算出された第１デフロスト時間ｔ１に更新する。
【０１６６】
（５）冷媒漏洩判定方法
冷媒漏洩判定システム１００による冷媒漏洩判定方法について、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
【０１６７】
冷媒漏洩判定システム１００では、所定のタイミングで、デフロスト情報取得部８２がデフロスト情報を取得する（ステップＳ１）。また、所定のタイミングで、運転条件取得部８４が運転条件を取得する（ステップＳ２）。また、所定のタイミングで、デフロスト時間情報取得部８３がデフロスト時間情報を取得する（ステップＳ３）。なお、ステップＳ１〜ステップＳ３は、この順に実行される必要はなく、また、ステップＳ１〜ステップＳ３の実行されるタイミングは異なるタイミングであってもよい。例えば、ステップＳ１は１時間に一度行われ、ステップＳ２及びステップＳ３は、１日に一度行われるステップであってもよい。これらのステップで取得されたデフロスト情報、運転条件及びデフロスト時間情報は、記憶部９０に記憶される。
【０１６８】
ステップＳ４では、記憶部９０に所定量の情報が記憶されたかが判断される。例えば、ステップＳ４では、前回、後述するステップＳ７の処理が実行された後に、一月分のデフロスト情報、運転条件及びデフロスト時間情報が、記憶部９０に記憶されたか否かが判断される。ステップＳ４で、記憶部９０に所定量の情報が記憶されたと判定されるとステップＳ５に進み、記憶部９０に所定量の情報が記憶されていないと判定されるとステップＳ１に戻る。
【０１６９】
ステップＳ５では、冷媒漏洩判定部８５が、記憶部９０に記憶された所定量のデフロスト情報（例えば一月分のデフロスト情報）に基づいて、第１値を算出する。冷媒漏洩判定部８５による第１値の算出については既に説明したので、ここでは詳細の説明は省略する。なお、冷媒漏洩判定部８５が第１値を算出する際には、好ましくは記憶部９０に記憶された運転条件で補正されたデフロスト情報に基づいて第１値を算出する。
【０１７０】
次に、ステップＳ６では、冷媒漏洩判定部８５は、ステップＳ５で算出した第１値と、記憶部９０に記憶されている第１値の基準値とを比較する。
【０１７１】
次に、ステップＳ７では、冷媒漏洩判定部８５は、算出した第１値と基準値との比較結果に基づいて、冷媒の漏洩を判定する。
【０１７２】
例えば、第１値が所定期間の総デフロスト運転回数を所定期間の総暖房運転時間で除した値であるとすれば、冷媒漏洩判定部８５は、第１値が基準値より所定量以上大きくなった時に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定し（ステップＳ１１）、冷媒漏洩判定処理を終了する。冷媒漏洩判定処理の終了後は、再び、ステップＳ１〜ステップＳ３に戻ってデフロスト情報、運転条件、デフロスト時間情報を取得し、これらの情報の量が所定量になると、再度、冷媒が漏洩しているか否かの判定が行われる。
【０１７３】
なお、冷媒漏洩判定システム１００には、コントローラ８と電気的に接続される報知部９を含むことが好ましい（図２参照）。報知部９は、ステップＳ１１において冷媒が漏洩していると判定されると、冷媒漏洩判定部８５の判定結果（冷媒漏洩）を報知する。報知部９は、例えば、警告灯やディスプレイである。また、報知部９は、冷凍サイクル装置１のユーザや、冷凍サイクル装置１のメンテナンスを行う作業者の携帯端末等に警報信号を送信する送信部であってもよいし、警告音を発するスピーカであってもよい。
【０１７４】
例えば、第１値が、暖房運転の行われた時の熱源空気の温度を横軸に、その運転条件での暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度を縦軸に取ってグラフにプロットした時の近似直線の傾き及び切片の値である時には、これらの値が、図１２のように、図１１に示した基準値との差が比較的多い場合には、冷媒漏洩判定部８５は冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。
【０１７５】
また、例えば、第１値が、積算暖房運転時間を横軸に総デフロスト運転回数を縦軸に取った時の近似直線の傾きである時には、冷媒漏洩判定部８５は、基準値に対して傾きが所定量以上大きくなった場合には、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する（図１３参照）。
【０１７６】
ステップＳ７で、冷媒の漏洩が無いと判定された場合には、ステップＳ８に進む。
【０１７７】
ステップＳ８では、冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト時間情報取得部８３が取得し記憶部９０に記憶したデフロスト時間情報と、上記の第１デフロスト時間ｔ１や第２デフロスト時間ｔ２を比較する。
【０１７８】
ステップＳ９では、ステップＳ８での比較結果に基づき、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩の有無が判定される。冷媒が漏洩していると判断された場合にはステップＳ１１に進む。一方、冷媒が漏洩していないと判断された場合には、ステップＳ１０に進み、冷媒の漏洩はないと最終的に判定して冷媒漏洩判定を終了する。冷媒漏洩判定処理の終了後は、再び、ステップＳ１〜ステップＳ３に戻ってデフロスト情報、運転条件、デフロスト時間情報を取得し、これらの情報の量が所定量になると、再度、冷媒が漏洩しているか否かの判定が行われる。
【０１７９】
なお、図３に示したフローチャートは、冷媒漏洩判定方法のフローチャートの一例に過ぎない。例えば、図３のフローチャートでは、冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト情報に基づいて冷媒漏洩していないと判断された場合に、デフロスト時間情報に基づき冷媒漏洩の有無を判定している。
【０１８０】
しかし、これに限定されるものではなく、冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト情報に基づいて冷媒漏洩していると判断された場合に、デフロスト時間情報に基づき冷媒漏洩の有無を判定してもよい。そして、デフロスト時間情報に基づいても冷媒漏洩有りと判定された時に、言い換えれば２回の冷媒漏洩判定でいずれも冷媒漏洩有りと判定された場合に、冷媒漏洩有りと最終判定をしてもよい。
【０１８１】
また、冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト時間情報に基づく冷媒漏洩の有無の判定を先に行い、この結果、冷媒漏洩が無いと判定された場合に、デフロスト情報に基づいて冷媒漏洩の有無を判定してもよい。あるいは、冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト時間情報に基づく冷媒漏洩の有無の判定を先に行い、冷媒漏洩が有ると判断された場合に、デフロスト情報に基づいて冷媒漏洩の有無を更に判定し、デフロスト情報に基づいても冷媒漏洩有りと判定された時に、冷媒漏洩有りと最終判定をしてもよい。
【０１８２】
（６）特徴
（６−１）
本実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００は、冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩判定システム１００である。冷凍サイクル装置１は、圧縮機２１と、第１熱交換器の一例としての熱源側熱交換器２３を含む冷媒回路１０を備える。冷凍サイクル装置１は、運転モードとして、通常運転モードの一例としての暖房運転モードと、デフロスト運転モードと、を少なくとも有する。暖房運転モードは、熱源側熱交換器２３を蒸発器として機能させる運転モードである。デフロスト運転モードは、暖房運転モードでの運転時に熱源側熱交換器２３に付着した霜のデフロストを行う運転モードである。冷媒漏洩判定システム１００は、デフロスト情報取得部８２と、記憶部９０と、冷媒漏洩判定部８５と、を備える。デフロスト情報取得部８２は、デフロスト情報を取得する。デフロスト情報は、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行った暖房運転時間と、冷凍サイクル装置１がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の回数と、の関係に関する情報である。暖房運転時間は、通常運転時間の一例である。記憶部９０は、デフロスト情報取得部８２が取得したデフロスト情報を記憶する。冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト情報に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。
【０１８３】
冷媒漏洩判定システム１００では、熱交換器の容量等の特別な情報を取得する煩雑な処理を要することなく、冷媒漏洩を検知することができる。
【０１８４】
また、本冷媒漏洩判定システム１００は、冷凍サイクル装置１がその機能を発揮するために行うデフロスト運転の頻度に基づいて冷媒回路における冷媒の漏洩を判定する。そのため、本冷凍サイクル装置１では、冷媒量判定運転のような冷媒の漏洩判定用の特殊な運転を行わなくてもよいので、暖房運転の中断時間の増加は抑制しつつ冷媒漏洩の発生を判定できる。
【０１８５】
（６−２）
本実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００は、運転条件を取得する運転条件取得部８４を備える。運転条件には、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行っている時の熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の温度、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行っている時の熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の湿度、及び冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行っている時の圧縮機２１の回転数の少なくとも１つを含む。特に本実施形態では、運転条件には、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行っている時の、熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の温度及び湿度と、圧縮機２１の回転数と、を含む。冷媒漏洩判定部８５は、運転条件に更に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。
【０１８６】
本実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００では、デフロスト運転の頻度に影響を与え得る、暖房運転時に熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の温度や湿度、圧縮機２１の回転数を考慮した上で、デフロスト運転の頻度に基づいて冷媒の漏洩が判定される。そのため、この冷媒漏洩判定システム１００では、精度よく冷媒漏洩の発生を判定できる。
【０１８７】
（６−３）
本実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００では、冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト情報に基づいて、通常運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値、又は、通常運転時間に対するデフロスト運転の頻度の変化の指標となる値、を第１値として算出する。冷媒漏洩判定部８５は、第１値を基準値と比較した結果に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。
【０１８８】
このような構成により、本冷媒漏洩判定システム１００では、冷媒の漏洩を精度よく求めることができる。
【０１８９】
（６−４）
本実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００は、基準値算出部８６を備える。基準値算出部８６は、記憶部９０に記憶された過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する。
【０１９０】
ここでは、冷媒の漏洩の有無を判定するための基準値が、冷凍サイクル装置１自体のデフロスト情報から算出されるため、装置間の特性の違いや装置の設置環境の違い等が冷媒の漏洩の判定に与える影響を抑制することができる。
【０１９１】
（６−５）
本実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００では、基準値算出部８６は、冷凍サイクル装置１の導入時から所定期間の間に記憶部９０に記憶された過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する。例えば、基準値算出部８６は、冷凍サイクル装置１の導入初年度に記憶部９０に記憶された過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する。
【０１９２】
本実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００では、経年劣化を原因とした冷媒漏洩の可能性の低い、冷凍サイクル装置１の導入時から所定期間のデフロスト情報に基づいて基準値が算出されるため、適切な基準値を算出することが特に容易である。
【０１９３】
（６−６）
上記実施形態の冷媒漏洩判定システム１００は、デフロスト時間情報取得部８３を備える。デフロスト時間情報取得部８３は、冷凍サイクル装置１がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の各回の時間に関するデフロスト時間情報を取得する。冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト時間情報に更に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。
【０１９４】
本冷媒漏洩判定システム１００では、デフロスト情報に加えデフロスト時間情報に基づいて冷媒漏洩が判定されるため、精度の良い冷媒漏洩判定が可能である。
【０１９５】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００Ａについて、図面を参照しながら説明する。図４は、冷凍サイクル装置１及び冷媒漏洩判定システム１００Ａのブロック図である。
【０１９６】
第２実施形態では、冷凍サイクル装置１のコントローラ８は、冷媒漏洩判定システム１００を有していない。第２実施形態では、コントローラ８とインターネット等のネットワークＮＷを介して接続されるサーバ２００が、冷媒漏洩判定システム１００Ａとして機能する。また、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００は、冷媒漏洩判定システム１００が搭載された冷凍サイクル装置１について冷媒漏洩を判定するが、冷媒漏洩判定システム１００Ａは、複数の冷凍サイクル装置１を冷媒漏洩判定の対象とする。
【０１９７】
冷凍サイクル装置１については、コントローラ８が冷媒漏洩判定システム１００を有していない点、コントローラ８がネットワークＮＷを介してサーバ２００と通信可能に接続されている点、を除き第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【０１９８】
また、冷媒漏洩判定システム１００Ａは、冷媒漏洩判定部８５Ａ及び基準値算出部８６Ａの処理の一部を除いて、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００と概ね同様である。そこで、冷媒漏洩判定システム１００Ａについても、これらの相違点以外についての説明は基本的に省略する。
【０１９９】
サーバ２００は、ネットワークＮＷを介して冷凍サイクル装置１のコントローラ８と通信可能に接続されているコンピュータである。なお、図４では、サーバ２００は、コントローラ８とのみ接続されている。ただし、このような態様に限定されるものではなく、サーバ２００は、各種センサ２９〜３６，３９，４４〜４６，５４〜５６，６３の一部又は全部とネットワークＮＷを介して直接接続されていてもよい。そして、サーバ２００は、コントローラ８を介して各種センサ２９〜３６，３９，４４〜４６，５４〜５６，６３の一部又は全部から各種計測値を取得する代わりに、各種センサ２９〜３６，３９，４４〜４６，５４〜５６，６３の一部又は全部から各種計測値を直接取得してもよい。サーバ２００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及びハードディスク等の外部記憶装置を主に備えている。サーバ２００は、ＲＯＭや外部記憶装置等に記憶された各種プログラムをＣＰＵが実行することで、冷媒漏洩判定システム１００Ａとして機能する。
【０２００】
冷媒漏洩判定システム１００Ａは、複数の冷凍サイクル装置１からデフロスト情報、デフロスト時間情報、運転情報を取得して記憶部９０に記憶する。記憶部９０には、どの冷凍サイクル装置１から送信されてきた情報であるかを区別可能に、デフロスト情報、デフロスト時間情報、運転情報が記憶される。
【０２０１】
また、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００では、記憶部９０には、第１値の初期基準値、第１デフロスト時間ｔ１及び第２デフロスト時間ｔ２が予め記憶されている。冷媒漏洩判定システム１００Ａの冷媒漏洩判定部８５Ａは、冷媒漏洩判定システム１００Ａの利用開始当初は、冷媒漏洩の判定に、予め記憶されている第１値の初期基準値、第１デフロスト時間ｔ１、及び第２デフロスト時間ｔ２を用いる。ただし、冷媒漏洩判定システム１００Ａは、複数の冷凍サイクル装置１のデフロスト情報やデフロスト時間情報が記憶部９０に記憶されると、基準値算出部８６Ａは、記憶部９０に記憶された複数の冷凍サイクル装置１の過去のデフロスト情報に基づいて、第１値の基準値を算出することが好ましい。また、基準値算出部８６Ａは、記憶部９０に記憶された複数の冷凍サイクル装置１の過去のデフロスト時間情報に基づいて、第１デフロスト時間ｔ１を算出することが好ましい。そして、記憶部９０に記憶された第１値の基準値や第１デフロスト時間ｔ１は、基準値算出部８６Ａにより算出された値に更新される。
【０２０２】
冷媒漏洩判定システム１００Ａでは、実際に冷凍サイクル装置１のデフロスト情報に基づいて、特に１台ではなく複数台の冷凍サイクル装置１から得られる多数のデフロスト情報に基づいて基準値算出部８６Ａが基準値を算出するため、適切な基準値が得られやすい。また、冷媒漏洩判定システム１００Ａでは、基準値算出部８６Ａが実際の冷凍サイクル装置１のデフロスト時間情報に基づいて、特に１台ではなく複数台の冷凍サイクル装置１から得られる多数のデフロスト時間情報に基づいて第１デフロスト時間ｔ１を算出するため、適切な基準値が得られやすい。さらに、本冷媒漏洩判定システム１００Ａでは、冷媒漏洩判定の対象となる冷凍サイクル装置１が追加された場合に、その冷凍サイクル装置１のデフロスト情報やデフロスト時間情報が十分にあるいは全くなくても、比較的適切な基準値を用いて冷媒漏洩判定を行うことができる。
【０２０３】
好ましくは、基準値算出部８６Ａは、冷凍サイクル装置群Ｇ１，Ｇ２，・・・ＧＮ別に、冷凍サイクル装置群Ｇ１，Ｇ２，・・・ＧＮに含まれる複数の冷凍サイクル装置１の記憶部９０に記憶されている過去のデフロスト情報に基づいて基準値を算出する（図５参照）。各冷凍サイクル装置群Ｇ１，Ｇ２，・・・ＧＮは、熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の気温及び湿度の条件が類似する複数の冷凍サイクル装置１からなる。例えば、各冷凍サイクル装置群Ｇ１，Ｇ２，・・・ＧＮは、気象条件にほとんど差異がない同じ敷地内や同じ地域内に設置されている複数の冷凍サイクル装置１からなる。ただし、各冷凍サイクル装置群Ｇ１，Ｇ２，・・・ＧＮを構成する複数の冷凍サイクル装置１は、同じ敷地内や地域内に設置されている冷凍サイクル装置１に限定されるものではない。
【０２０４】
そして、冷媒漏洩判定部８５Ａは、好ましくは、複数の冷凍サイクル装置１の１つである第１冷凍サイクル装置Ｃの冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する時に、以下のように判定を行う。冷媒漏洩判定部８５Ａは、第１冷凍サイクル装置Ｃのデフロスト情報に基づいて、第１値を算出する。そして、冷媒漏洩判定部８５Ａは、算出した第１値と、冷凍サイクル装置群Ｇ１（図５参照）について基準値算出部８６Ａが算出した基準値と、を比較した結果に基づいて、第１冷凍サイクル装置Ｃの冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。冷凍サイクル装置群Ｇ１は、第１冷凍サイクル装置Ｃの熱源側熱交換器２３と熱交換する空気の気温及び湿度が類似する冷凍サイクル装置群である。
【０２０５】
なお、説明は省略するが、冷媒漏洩判定部８５Ａが、デフロスト時間情報に基づいて冷媒の漏洩を判定する場合についても同様である。
【０２０６】
本冷媒漏洩判定システム１００では、設置場所の気温及び湿度の条件が類似する複数の冷凍サイクル装置１から得られるデフロスト情報に基づいて基準値が算出されるため、適切な基準値が得られやすい。また、本冷媒漏洩判定システム１００では、設置場所の気温及び湿度の条件が類似する複数の冷凍サイクル装置１から得られるデフロスト時間情報に基づいて基準値が算出されるため、適切な基準値が得られやすい。
【０２０７】
＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００Ｂについて、図面を参照しながら説明する。図６は、冷凍サイクル装置１及び冷媒漏洩判定システム１００Ｂのブロック図である。
【０２０８】
第３実施形態では、第２実施形態と同様に、冷凍サイクル装置１のコントローラ８とインターネット等のネットワークＮＷを介して接続されるサーバ２００が、冷媒漏洩判定システム１００Ｂとして機能する。また、第２実施形態と同様に、冷媒漏洩判定システム１００Ｂは、複数の冷凍サイクル装置１を冷媒漏洩判定の対象とする。
【０２０９】
第３実施形態の冷媒漏洩判定システム１００Ｂは、冷媒漏洩判定部８５Ｂにより実行される処理が、第２実施形態の冷媒漏洩判定システム１００Ａの冷媒漏洩判定部８５Ａで実行される処理と異なる。また、第３実施形態の冷媒漏洩判定システム１００Ｂは、基準値算出部８６Ａを有さず、記憶部９０には、第１値の基準値や、第１デフロスト時間ｔ１及び第２デフロスト時間ｔ２は記憶されていない。ここでは、冷媒漏洩判定システム１００Ｂと、これらの冷媒漏洩判定システム１００Ａとの相違点に関する事項を主に説明し、共通点に関しては説明を省略する。
【０２１０】
冷媒漏洩判定システム１００Ａの冷媒漏洩判定部８５Ａとの主な相違点として、冷媒漏洩判定部８５Ｂは、デフロスト情報、デフロスト時間情報及び運転条件と、冷媒回路１０における冷媒の漏洩有無との関係を学習済みの識別器８５１を有する（図６参照）。冷媒漏洩判定部８５Ｂは、デフロスト情報、デフロスト時間情報及び運転条件等を識別器８５１に入力することで、冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する（図７参照）。
【０２１１】
識別器８５１は、デフロスト情報、デフロスト時間情報及び運転条件に関する情報を含む入力に対し、冷媒回路１０における冷媒の漏洩有無を出力するように学習している。冷媒漏洩判定部８５Ｂは、デフロスト情報、デフロスト時間情報及び運転条件に関する情報を含む入力を識別器８５１に入力することで、冷媒回路１０における冷媒の漏洩有無を判定する。なお、入力には、上記以外の情報が更に用いられてもよい。
【０２１２】
本実施形態では、識別器８５１は、機械学習により学習済みである。ここで、機械学習とは、コンピュータが、ルールベースではなく（判断のための規則等が予め与えられなくても）、与えられた情報に基づいて学習し、自律的に判断のための規則を見つけ出すことが可能な技術・手法を意味する。
【０２１３】
識別器８５１は、例えば教師あり学習により学習済みである。教師あり学習とは、入力とこれに対応する出力の正解とを関連付けたデータ（教師データ）を多数提供することで、識別器８５１に学習させる機械学習の一手法を意味する。
【０２１４】
教師データでの入力は、デフロスト情報、運転条件、及びデフロスト時間情報である。
【０２１５】
教師データでの出力の正解は、例えば、冷媒量が適正冷媒量か、あるいは冷媒量が漏洩しているか（適正冷媒量より減少しているか）である。なお、冷媒漏洩判定部８５Ｂは、冷媒量が漏洩しているか否かを判断するだけではなく、冷媒量の減少を段階的に判断するものであってもよい。なお、この場合には、教師データにおける出力の正解は、例えば、冷媒量が適正冷媒量に対して何％であるかというような値であってもよい。
【０２１６】
教師データには、冷凍サイクル装置１の試験機を、冷媒量を変えて（適正冷媒量の場合と、適正冷媒量より少ない場合とについて）実際に運転して得たデフロスト情報、デフロスト時間情報、運転条件の値が用いられる。また、サーバ２００が複数の冷凍サイクル装置１とネットワークＮＷを介して接続されている場合には、教師データは、冷媒量が分かっている（冷媒漏洩の有無が分かっている）複数の冷凍サイクル装置１の実際の運転を通して得られるデータであってもよい。
【０２１７】
識別器８５１が用いる学習アルゴリズムは、例えば、ニューラルネットワークである。学習アルゴリズムには、その他の公知の機械学習アルゴリズム（例えば、サポートベクタマシン、線形判別分析等）が用いられてもよい。学習アルゴリズムは、ディープラーニングのように特徴量を機械が自動抽出するものであってもよい。また、学習アルゴリズムは、人が特徴量の抽出を行う機械学習アルゴリズムであってもよい。冷媒漏洩判定部８５Ｂは、記憶部９０にデフロスト情報、デフロスト時間情報、運転条件が記憶されると、これらの値を入力し、学習済みの識別器８５１を用いて、冷媒漏洩の有無を判断する。
【０２１８】
本冷媒漏洩判定システム１００Ａでは、逆サイクル運転に関する情報と冷媒回路１０の冷媒量との関係を学習済みの識別器８５１を用いて、精度よく冷媒量の判断を行うことができる。
【０２１９】
なお、ここでは、サーバ２００が、冷媒漏洩判定システム１００Ｂとして機能する場合について説明した。しかし、これに代えて、冷凍サイクル装置１のコントローラ８が、冷媒漏洩判定システム１００Ｂとして機能し、識別器８５１を有する冷媒漏洩判定部８５Ｂを備えていてもよい（図示省略）。また、この時、冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩判定部８５Ｂは、複数の冷凍サイクル装置１の冷媒の漏洩ではなく、冷媒漏洩判定システム１００Ｂを備えた冷凍サイクル装置１の冷媒の漏洩を判定するものであってもよい。
【０２２０】
また、上記実施形態では、冷媒漏洩判定部８５Ｂは、デフロスト情報、デフロスト運転時間情報、及び運転条件と、冷媒回路１０における冷媒の漏洩有無との関係を学習済みの識別器８５１を有する。しかし、これに限定されるものではなく、冷媒漏洩判定システムは、図８の冷媒漏洩判定システム１００Ｃのように、デフロスト情報及び運転条件と、冷媒回路１０における冷媒の漏洩有無との関係を学習済みの識別器８５２を有してもよい。冷媒漏洩判定システム１００Ｃの冷媒漏洩判定部８５Ｃは、デフロスト情報取得部８２が取得したデフロスト情報及び運転条件取得部８４が取得した運転条件を識別器８５２に入力することで、冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する（図９参照）。識別器８５２は、使用する入力を除き識別器８５１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【０２２１】
＜第４実施形態＞
冷媒漏洩判定システムによる冷媒漏洩判定方法の他の実施形態を、図１４〜図１９を参照して説明する。図１４は、第４実施形態に係る冷媒漏洩判定システム１００Ｄを具備する冷凍サイクル装置１のブロック図である。図１５は、外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、冷凍サイクル装置１の実際の運転で得られたデータをプロットしたグラフの一例である。図１６は、外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、冷凍サイクル装置１の実際の運転で得られたデータをプロットしたグラフの他の例である。図１７は、外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、後述する比較用データをプロットしたグラフの例である。図１８は、冷凍サイクル装置１における冷媒漏洩判定のフローチャートの例である。図１９は、外気温度を横軸に、デフロスト頻度を縦軸に取った座標に、図１６の冷凍サイクル装置１の実際の運転で得られたデータと、図１７の比較用データとをプロットしたグラフの例である。
【０２２２】
冷凍サイクル装置１は、冷媒漏洩判定システム１００Ｄ以外の部分は第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１と同様であるため、ここでは冷媒漏洩判定システム１００Ｄ以外の説明は省略する。
【０２２３】
冷媒漏洩判定システム１００Ｄは、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００と同様に、冷媒漏洩判定システム１００Ｄが搭載されている冷凍サイクル装置１について冷媒漏洩を判定する。ただし、これに限定されるものではなく、冷媒漏洩判定システム１００Ｄは、ここで説明する冷媒漏洩判定方法と同様の手法を用いて、第２実施形態の冷媒漏洩判定システム１００Ａと同様に、複数の冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩判定を行ってもよい。
【０２２４】
冷媒漏洩判定システム１００Ｄは、機能部として、デフロスト情報取得部８２、デフロスト時間情報取得部８３、運転条件取得部８４、冷媒漏洩判定部８５Ｄ、及び記憶部９０を備える。冷媒漏洩判定システム１００Ｄは、基準値算出部８６を有していない点と、冷媒漏洩判定部８５Ｄの実行する処理が冷媒漏洩判定システム１００の冷媒漏洩判定部８５の実行する処理と異なる点を除き、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００と概ね同様である。ここでは、冷媒漏洩判定システム１００Ｄについて、主に冷媒漏洩判定システム１００との相違点を説明し、同様の点に関する説明は必要のない限り省略する。
【０２２５】
冷媒漏洩判定部８５Ｄは、デフロスト情報及び運転条件に基づいて、以下のように冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。
【０２２６】
前提として、本実施形態では、記憶部９０に、複数の時点（日時）のデフロスト情報が、それぞれ、複数の時点のそれぞれにおける１又は複数の運転条件と関連付けて記憶されている。言い換えれば、本実施形態では、記憶部９０に、複数の時点（日時）のデフロスト情報のそれぞれが、各デフロスト情報が得られた時点における、冷凍サイクル装置１が暖房運転モードで運転を行う際の各種運転条件と関連付けて記憶されている。例えば、記憶部９０に記憶される情報の内容を限定するものではないが、記憶部９０には、２０１９年２月１日の９時から１０時の間の外気温度（熱源空気温度）がＸ℃、外気湿度（熱源空気湿度）がＹ％、圧縮機２１の回転数がＺｒｐｍで、同日の同時間帯の、デフロスト運転の回数を暖房運転時間で除した値がα回／時間というようなデータが記憶されている。デフロスト運転の回数を暖房運転時間で除した値（以後、デフロスト頻度とも呼ぶ）は、デフロスト情報の一例である。デフロスト情報の種類を限定するものではないが、本実施形態では、デフロスト情報はデフロスト頻度であるとする。なお、デフロスト情報は、デフロスト頻度に限定されるものではなく、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値を算出可能な情報であればよい。
【０２２７】
また、前提として、記憶部９０には、冷媒漏洩の無いことが分かっているテスト用の冷凍サイクル装置を運転して取得された、複数の時点のデフロスト情報のそれぞれと、各デフロスト情報が得られた時点における運転条件とが、互いに関連付けて比較用データとして記憶されているものとする。なお、記憶部９０には、比較用データとして、理論的に算出された、又は、シミュレーションにより得られた、運転条件と、その運転条件に対応する冷媒漏洩の無い状態を想定した場合のデフロスト情報（例えばデフロスト頻度）とが関連付けられて記憶されていてもよい。また、記憶部９０には、冷媒漏洩の可能性の低い冷凍サイクル装置１の導入初年度に、冷凍サイクル装置１を実際に運転して取得されたデフロスト情報及び運転条件が、互いに関連付けられて比較用データとして記憶されていてもよい。また、記憶部９０には、テスト用の冷凍サイクル装置を運転して取得された比較用データが予め記憶され、その後、導入初年度に冷凍サイクル装置１を実際に運転して取得された比較用データに置き換えられてもよい。
【０２２８】
このような前提の下、冷媒漏洩判定システム１００Ｄは、例えば図１８のようなフローチャートに沿って冷媒の漏洩を判定する。
【０２２９】
ステップＳ１〜Ｓ４の処理については、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００について説明した図３のフローチャートにおけるステップＳ１〜Ｓ４の処理と同様であるので説明は省略する。
【０２３０】
ステップＳ１５において、冷媒漏洩判定システム１００Ｄの冷媒漏洩判定部８５Ｄは、暖房運転時間に対するデフロスト運転の頻度の指標となる値を第１軸に割り当て、運転条件の中の１又は複数の第１運転条件のそれぞれについて、第１運転条件の値を第１軸とは別の軸に割り当てて構成される２次元以上の座標上に、記憶部９０に記憶されている複数の時点のデフロスト情報（所定量の情報）について、各デフロスト情報に対して算出されるデフロスト運転の頻度の指標となる値と、デフロスト情報と関連付けられている１又は複数の第１運転条件の値と、で特定される点をプロットする。なお、ここで、“デフロスト情報に対して算出されるデフロスト運転の頻度の指標となる値”という語には、デフロスト情報がそのまま用いられる場合を含む。
【０２３１】
具体的には、本実施形態の冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１５において、図１５や図１６のように、デフロスト頻度を縦軸に割り当て、運転条件の中の１つである外気温度（熱源空気温度）の値を横軸に割り当てて構成される２次元の座標上に、記憶部９０に記憶されている複数の時点のデフロスト情報について、各デフロスト情報に対して算出されるデフロスト頻度と、デフロスト情報と関連付けられている外気温度と、で特定される点（実運転データの点）をプロットする。
【０２３２】
また、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１５において、比較用に、図１７のように、デフロスト頻度を第１軸とし、運転条件の中の１つの種類である外気温度（熱源空気温度）の値を第２軸とする座標上に、比較用データの点をプロットする。
【０２３３】
次に、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１６において、グラフ中の実運転データの点の分布と、比較用データの点の分布とを比較する。比較用データの点の分布は、基準分布の一例である。そして、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１７において、実運転データの点の分布と、基準分布との比較結果に基づいて冷媒の漏洩を判定する。
【０２３４】
概念的には、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１６において、実運転データの点の集合（クラスタ）の分布と、比較用データの点の集合の分布とを比較することで、両分布が類似するかを判断する。そして、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１７において、両分布が類似しない場合には冷媒の漏洩があると判定し、両分布が類似しない場合には冷媒が漏洩していると判定する。
【０２３５】
判定手法の具体例としては、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１６において比較用データの点の分布に対して主成分分析を行い、第１主成分軸を求める（図１９参照）。また、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１６において比較用データの点の分布における標準偏差σを算出する。また、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１６において座標上の実運転データの点の分布の重心位置を求める（図１９参照）。さらに、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１６において比較用データの点の分布における第１主成分軸と、実運転データの点の分布における重心位置と、の距離ｄを求める（図１９参照）。
【０２３６】
そして、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１６において、距離ｄの値が、比較用データにおける標準偏差σの３倍以上であるか否かを判断する。そして、距離ｄの値が比較用データの点の分布における標準偏差σの３倍以上である場合（例えば実運転データの点の分布が図１６のようなものである場合）、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１７において、冷媒の漏洩があると判定して処理はステップＳ１１に進む。また、距離ｄの値が比較用データの点の分布における標準偏差σの３倍未満である場合（例えば実運転データの点の分布が図１５のようなものである場合）、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、ステップＳ１７において、冷媒の漏洩がないと判定して処理はステップＳ８に進む。
【０２３７】
図１８中のステップＳ８〜ステップＳ１１の処理については、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００について説明した図３のフローチャートにおけるステップＳ８〜Ｓ１１の処理と同様であるので説明は省略する。なお、ステップＳ８及びステップＳ９の処理（要するにデフロスト時間情報に基づく冷媒漏洩の判定）については省略されてもよい。
【０２３８】
なお、以上の説明では、冷媒漏洩判定部８５Ｄがグラフを作成すると記載しているが、この記載は、冷媒漏洩判定部８５Ｄの実行する処理の理解の促進のための記載に過ぎない。したがって、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、実際にはグラフを作成せずに、単に計算で上記の距離ｄと標準偏差σとを算出し、実運転データの点の分布と比較用データの点の分布とを比較することで、冷媒の漏洩を判定してもよい。
【０２３９】
また、冷媒漏洩判定部８５Ｄによる実運転データの点の分布と比較用データの点の分布との比較は、上述の方法に限定されるものではない。例えば、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、実運転データの点の分布の重心位置と、比較用データの点の分布の重心位置との距離が所定の閾値以上であるか否かに基づいて冷媒の漏洩を判定してもよい。また、冷媒漏洩判定部８５Ｄは、実運転データの点の存在する範囲と、比較用データの点の存在する範囲とがどの程度重なるかに基づいて冷媒の漏洩を判定してもよい。
【０２４０】
また、以上の説明では、第１運転条件が外気温度である場合を例に説明したが、第１運転条件は、外気湿度であってもよいし、暖房運転中の圧縮機２１の回転数であってもよい。
【０２４１】
また、以上の説明では、第１運転条件が１種類（外気温度）だけであり、冷媒漏洩判定部８５Ｄが、デフロスト頻度の値を縦軸に割り当て、外気温度の値を横軸に割り当てて構成される２次元の座標上にプロットされる実運転データの点の分布を、基準分布と比較した結果に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する場合について例示している。しかし、これに限定されるものではなく、第１運転条件は複数種類であってもよい。
【０２４２】
例えば、第１運転条件は、外気温度及び外気湿度の２種類であってもよい。冷媒漏洩判定部８５Ｄは、例えば、デフロスト頻度の値をＺ軸に、外気温度の値をＸ軸に、外気湿度の値をＹ軸にそれぞれ割り当てて構成される３次元の座標上に、記憶部９０に記憶されている複数の時点のデフロスト情報について、各デフロスト情報に対して算出されるデフロスト頻度と、デフロスト情報と関連付けられている外気温度及び外気湿度と、で特定される点をプロットした場合の点の分布を、上記の方法と同様な方法で基準分布と比較した結果に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定してもよい。第１運転条件が３種類以上である場合も同様である。
【０２４３】
＜変形例＞
以上で説明した各実施形態には、互いに矛盾しない範囲で、他の実施形態の構成と適宜組み合わされてもよい。
【０２４４】
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の複数の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わせて適用されてもよい。
【０２４５】
（１）変形例Ａ
上記実施形態では、デフロスト情報取得部８２は、冷凍サイクル装置１のコントローラ８からデフロスト運転情報を取得する。また、デフロスト時間情報取得部８３は、冷凍サイクル装置１のコントローラ８からデフロスト運転時間情報を取得する。
【０２４６】
しかし、このような限定されるものではなく、デフロスト情報取得部８２は、図示しないカメラが撮像する画像情報に基づいてデフロスト情報を取得してもよい。例えば、デフロスト情報取得部８２は、冷凍サイクル装置１に設けられた運転状態を示すリモコンの表示部の画像や、冷凍サイクル装置１に設けられた運転状態を示す表示ランプの画像に基づいてデフロスト情報を取得してもよい。
【０２４７】
他の例では、デフロスト情報取得部８２は、図示しないマイクが取得する音声情報に基づいてデフロスト情報を取得してもよい。例えば、デフロスト情報取得部８２は、冷凍サイクル装置１の熱源ユニット２の圧縮機２１や流向切換機構２２の動作音に基づいてデフロスト情報を取得してもよい。
【０２４８】
他の例では、デフロスト情報取得部８２は、図示しない外付けのセンサ（例えば温度センサや電流計など）を利用して暖房運転や、デフロスト運転の実行を検知してもよい。
【０２４９】
なお、カメラ、マイク、外付けセンサ等は冷媒漏洩判定システム１００が有する構成であってもよい。また、冷媒漏洩判定システム１００は、外部のカメラ、マイク、外付けセンサから、画像情報、音声情報、計測信号等を受信するように構成されてもよい。
【０２５０】
（２）変形例Ｂ
上記実施形態に係る冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩判定システムは、冷媒の漏洩を判定する。ただし、これに限定されるものではなく、冷媒漏洩判定システムは、冷媒量がどれだけ漏洩しているかを判定してもよい。
【０２５１】
例えば、一例を上げて説明すれば、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００の記憶部９０には、冷媒の減少量に対応する複数の第１値の基準値が記憶されてもよい。例えば、記憶部９０には、適正冷媒量の時の第１値の基準値、適正冷媒量に対する冷媒の減少量が１０％の時の第１値の基準値、適正冷媒量に対する冷媒の減少量が２０％の時の第１値の基準値というように、複数の基準値が記憶される。そして、冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト情報に基づいて取得した第１値と複数の基準値との比較結果に応じて、冷媒の漏洩量を段階的に判断してもよい。例えば、冷媒漏洩判定部８５は、算出した第１値と最も近い基準値を決定し、この基準値に対応する冷媒の減少量を、冷媒の漏洩量と判断してもよい。
【０２５２】
（３）変形例Ｃ
上記実施形態では、冷媒漏洩判定システムが、冷凍サイクル装置１の一例としての空調装置について、暖房運転時間と熱源側熱交換器２３のデフロストのためのデフロスト運転の回数との関係に関するデフロスト情報に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒漏洩を判定する。
【０２５３】
しかし、冷媒漏洩の判定対象の冷凍サイクル装置は、図１０のような冷凍サイクル装置３００であってもよい。図１０の冷凍サイクル装置では、冷凍サイクル装置１と同様の構成には同じ符号を付している。
【０２５４】
冷凍サイクル装置３００は、利用ユニット３０４の利用側熱交換器３４２で庫内を冷却する冷凍機器である。冷凍サイクル装置３００は、熱源ユニット３０２の圧縮機２１と、第１熱交換器の一例としての利用側熱交換器３４２とを含む冷媒回路３１０を備える。冷凍サイクル装置３００は、運転モードとして、利用側熱交換器３４２を蒸発器として機能させる通常運転モードの一例としての冷却モードと、冷却モードでの運転時に利用側熱交換器３４２に付着した霜のデフロストが行われるデフロスト運転モードと、を有する。冷凍サイクル装置３００の構成及び動作については、詳細な説明は省略する。
【０２５５】
冷凍サイクル装置３００の冷媒漏洩判定システムは、第１実施形態の冷媒漏洩判定システム１００と同様に、デフロスト情報取得部８２と、記憶部９０と、冷媒漏洩判定部８５と、を備える。デフロスト情報取得部８２は、冷凍サイクル装置１が冷却運転モードで運転を行った通常運転時間と冷凍サイクル装置１がデフロスト運転モードで運転を行ったデフロスト運転の回数との関係に関するデフロスト情報を取得する。記憶部９０は、デフロスト情報取得部８２が取得したデフロスト情報を記憶する。冷媒漏洩判定部８５は、デフロスト情報に基づいて、冷凍サイクル装置１の冷媒回路１０における冷媒の漏洩を判定する。なお、冷凍サイクル装置３００の冷媒漏洩判定システムは、第１実施形態と同様に、デフロスト時間情報取得部８３や、運転条件取得部８４や、基準値算出部８６を有してもよい。また、冷凍サイクル装置３００の冷媒漏洩判定システムには、第２実施形態の冷媒漏洩判定システム１００Ａや第３実施形態の冷媒漏洩判定システム１００Ｂ，１００Ｃが使用されてもよい。
【０２５６】
このような冷凍サイクル装置３００に対しても、本開示の冷媒漏洩判定システムや冷媒漏洩判定方法を適用することで、熱交換器の容量等の特別な情報を取得する煩雑な処理を要することなく、冷媒漏洩を検知することができる。
【０２５７】
（４）変形例Ｄ
上記実施形態では、デフロスト運転として、冷媒回路１０に通常運転時とは逆向きに冷媒を循環させる逆サイクルデフロスト運転を行う冷凍サイクル装置１について説明したが、これに限定されるものではない。冷凍サイクル装置は、デフロスト運転として、冷媒回路１０に通常運転時と同じ向きに冷媒を循環させる正サイクルデフロスト運転を行う冷凍サイクル装置１であってもよい。
【０２５８】
＜付記＞
以上で説明した第１〜第３実施形態や変形例の構成は、互いに矛盾の無い範囲で適宜組み合わされてもよい。
【０２５９】
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【０２６０】
１，３００                                      冷凍サイクル装置
１０，３１０                                    冷媒回路
２１                                            圧縮機
２３                                            熱源側熱交換器（第１熱交換器）
８２                                            デフロスト情報取得部
８３                                            デフロスト時間情報取得部
８４                                            運転条件取得部
８５，８５Ａ，８５Ｂ，８５Ｃ，８５Ｄ            冷媒漏洩判定部
８６，８６Ａ                                    基準値算出部
９０                                            記憶部
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ  冷媒漏洩判定システム
３４２                                          利用側熱交換器（第１熱交換器）
８５１，８５２                                  識別器
Ｃ                                              第１冷凍サイクル装置
Ｇ１，Ｇ２，・・・ＧＮ                          冷凍サイクル装置群
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２６１】
【特許文献１】特開２００９−１１５３４０号公報
【図１】
2020094796.tif 000003
【図２】
2020094796.tif 000004
【図３】
2020094796.tif 000005
【図４】
2020094796.tif 000006
【図５】
2020094796.tif 000007
【図６】
2020094796.tif 000008
【図７】
2020094796.tif 000009
【図８】
2020094796.tif 000010
【図９】
2020094796.tif 000011
【図１０】
2020094796.tif 000012
【図１１】
2020094796.tif 000013
【図１２】
2020094796.tif 000014
【図１３】
2020094796.tif 000015
【図１４】
2020094796.tif 000016
【図１５】
2020094796.tif 000017
【図１６】
2020094796.tif 000018
【図１７】
2020094796.tif 000019
【図１８】
2020094796.tif 000020
【図１９】
2020094796.tif 000021