(57)【要約】【課題】ガイドピンを利用した二つの電装部材の位置合わせが可能であると共に、ガイドピンに起因する電装部材の重量増加や荷姿の大型化を招くことのないようにする。【解決手段】それぞれ電気的接続部を有する第１の電装部材１０と第２の電装部材２０とが、ガイドピン４０によって相互の位置が規制された状態で電気的に接続されると共に、第１の電装部材１０の複数の締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄに、第２の電装部材の締結ネジ挿通孔２３ａ〜２３ｄに挿通させた締結ネジが螺合することにより、第１の電装部材１０と第２の電装部材２０とが締結される。複数の締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄのうちの少なくとも一つは、ガイドピン４０を挿脱可能な大径部と雌ネジ部が設けられた小径部とを有する。大径部には雌ネジ部が設けられておらず、大径部の内径は、雌ネジ部の谷径よりも大きく、雌ネジ部に螺合する締結ネジの外周面と大径部の内周面とは非接触である。【選択図】図５Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ電気的接続部を有する第１の電装部材と第２の電装部材とが、ガイドピンによって相互の位置が規制された状態で前記電気的接続部同士の接続により電気的に接続されると共に、前記第１の電装部材に設けられた雌ネジ部を有する複数の締結用ネジ孔に、前記第２の電装部材を貫通する締結ネジ挿通孔に挿通させた締結ネジがそれぞれ螺合することにより、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とが締結される電装部材の締結構造であって、
前記複数の締結用ネジ孔のうちの少なくとも一つは、ネジ孔入口側に配置されて前記ガイドピンを挿脱可能な大径部と、前記大径部よりもネジ孔底部側に配置されて前記雌ネジ部が設けられた小径部と、を有し、
前記大径部には前記雌ネジ部が設けられておらず、前記大径部の内径は、前記雌ネジ部の谷径よりも大きく、
前記雌ネジ部に螺合する前記締結ネジの外周面と前記大径部の内周面とは非接触である、電装部材の締結構造。
【請求項２】
前記大径部の内径は、前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔の内径以下である、請求項１に記載の電装部材の締結構造。
【請求項３】
前記第１の電装部材は、電動機であり、
前記第２の電装部材は、前記電動機を駆動するインバータを有するインバータユニットであり、
前記電気的接続部は、三相コネクタである、請求項１又は２に記載の電装部材の締結構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電装部材の締結構造を備える電装部材の締結方法であって、
前記第１の電装部材の前記締結用ネジ孔の前記大径部にガイドピンを挿入することにより、前記ガイドピンを前記第１の電装部材から突出させる第１の締結工程と、
前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に前記ガイドピンを挿通させ、前記ガイドピンに沿って前記第２の電装部材を前記第１の電装部材に近接させる方向に移動させると共に、その移動の過程で前記電気的接続部同士を接続させる第２の締結工程と、
前記ガイドピンが挿通されていない前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に前記締結ネジを挿通させることにより、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する第３の締結工程と、
前記ガイドピンが挿通されている前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔内から前記ガイドピンを引き抜いて取り外す第４の締結工程と、
前記ガイドピンが取り外された前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に、前記締結ネジを挿通させることにより、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する第５の締結工程と、を備える電装部材の締結方法。
【請求項５】
前記ガイドピンは、前記第２の締結工程において前記電気的接続部同士が接続された状態で、前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔を貫通して前記締結ネジ挿通孔から突出する長さを有すると共に、前記締結ネジ挿通孔から突出する部位に、治具を用いた引き抜き操作を可能とする溝部を有する、請求項４に記載の電装部材の締結方法。
【請求項６】
前記ガイドピンは、前記第１の締結工程において、前記大径部を有する前記締結用ネジ孔に挿入された場合には外部に露出せず、前記大径部を有しない前記締結用ネジ孔に挿入された場合には外部に露出する位置に、目視確認可能な第１の目印部を有する、請求項４又は５に記載の電装部材の締結方法。
【請求項７】
前記ガイドピンは、前記大径部を有する前記締結用ネジ孔の前記小径部内に挿入される延長軸部を有し、前記延長軸部の外周面は、前記小径部の前記雌ネジ部に非接触であると共に、前記延長軸部の先端は、前記締結用ネジ孔のネジ孔底部に当接するように構成される、請求項４〜６のいずれか１項に記載の電装部材の締結方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電装部材の締結構造を備える電装部材の締結解除方法であって、
前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する複数の前記締結ネジのうち、前記第１の電装部材の前記大径部を有する前記締結用ネジ孔に螺合している前記締結ネジを取り外す第１の締結解除工程と、
前記締結ネジが取り外された前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に、前記ガイドピンを挿通させ、前記第１の電装部材の前記大径部に前記ガイドピンを挿入する第２の締結解除工程と、
前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する複数の前記締結ネジのうちの残りの前記締結ネジを取り外す第３の締結解除工程と、
前記第２の電装部材を前記ガイドピンに沿って前記第１の電装部材から離隔させる方向に移動させると共に、その移動の過程で前記電気的接続部同士の接続を解除させる第４の締結解除工程と、
前記第１の電装部材から突出する前記ガイドピンを前記大径部から引き抜いて取り外す第５の締結解除工程と、を備える電装部材の締結解除方法。
【請求項９】
前記ガイドピンは、前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔から前記第１の電装部材の前記大径部に挿入された状態で、前記締結ネジ挿通孔から突出する長さを有すると共に、前記締結ネジ挿通孔から突出する部位に、治具を用いた引き抜き操作を可能とする溝部を有する、請求項８に記載の電装部材の締結解錠方法。
【請求項１０】
前記ガイドピンは、前記第２の締結解除工程において、前記第１の電装部材の前記大径部に連通する前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に挿入された場合には外部に露出せず、前記第１の電装部材の前記大径部に連通しない前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に挿入された場合には外部に露出する位置に、目視確認可能な第２の目印部を有する、請求項８又は９に記載の電装部材の締結解除方法。
【請求項１１】
前記ガイドピンは、前記大径部を有する前記締結用ネジ孔の前記小径部内に挿入される延長軸部を有し、前記延長軸部の外周面は、前記小径部の前記雌ネジ部に非接触であると共に、前記延長軸部の先端は、前記締結用ネジ孔のネジ孔底部に当接するように構成される、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の電装部材の締結解除方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装部材の締結構造、電装部材の締結方法及び電装部材の締結解錠方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電動機上にインバータユニットを搭載する方法として、電動機に設けられた三相コネクタとインバータユニットに設けられた三相コネクタとを直接接続させることにより、両者間を電気的に接続すると共に、電動機とインバータユニットとを締結ネジを用いて締結する方法がある。この方法では、電動機とインバータユニットとの接続時に三相コネクタに負荷を掛けないようにするため、両者の三相コネクタ同士を正確に位置合わせした状態で、インバータユニットを電動機に向けて、三相コネクタの接続方向に沿って直線的に移動させる必要がある。
【０００３】
このため、従来では、図１２、図１３に示すように、インバータユニット５００の下面に、電動機６００に向けて下方に突出するガイドピン５０１を設けておくと共に、電動機６００の上面に、インバータユニット５００のガイドピン５０１を挿入可能なガイド孔６０１を設けておき、ガイドピン５０１をガイド孔６０１に挿入させることによって、インバータユニット５００と電動機６００との相互の位置を規制しながら、インバータユニット５００の電動機６００に向けた直線的な移動をガイドすると共に、インバータユニット５００と電動機６００とを、ガイドピン５０１及びガイド孔６０１とは別に設けられる締結ネジ７００によって一体に締結するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１４０１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、インバータユニットを抱えて電動機に手作業で搭載する際は、インバータユニットから下方に向けて突出するガイドピンの先端を目視し難いため、ガイドピンをガイド孔に位置合わせして挿入する作業が困難であるという問題がある。特に、インバータユニットが重量物である場合には、このような作業はますます困難となる。
【０００６】
また、インバータユニットにガイドピンを設けることによって、インバータユニットの重量が増加するだけでなく、インバータユニット単体を部品として梱包する際、インバータユニットの荷姿がガイドピンによって大型化してしまい、輸送コストが高騰する問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、ガイドピンを利用した二つの電装部材の位置合わせが可能であると共に、ガイドピンに起因する電装部材の重量増加や荷姿の大型化を招くことのない電装部材の締結構造を提供することを目的とする。
また、本発明は、ガイドピンを利用した二つの電装部材の締結又は締結解除が可能であると共に、ガイドピンに起因する電装部品の重量増加や荷姿の大型化を招くことのない電装部材の締結方法及び電装部材の締結解錠方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  本発明に係る電装部材の締結構造は、それぞれ電気的接続部（例えば、後述の三相コネクタ１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ）を有する第１の電装部材（例えば、後述の電動機１０）と第２の電装部材（例えば、後述のインバータユニット２０）とが、ガイドピン（例えば、後述のガイドピン４０、４０Ａ）によって相互の位置が規制された状態で前記電気的接続部同士の接続により電気的に接続されると共に、前記第１の電装部材に設けられた雌ネジ部（例えば、後述の雌ネジ部１３４ａ〜１３４ｄ）を有する複数の締結用ネジ孔（例えば、後述の締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄ）に、前記第２の電装部材を貫通する締結ネジ挿通孔（例えば、後述の締結ネジ挿通孔２３ａ〜２３ｄ）に挿通させた締結ネジ（例えば、後述の締結ネジ３０）がそれぞれ螺合することにより、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とが締結される電装部材の締結構造であって、前記複数の締結用ネジ孔のうちの少なくとも一つは、ネジ孔入口（例えば、後述のネジ孔入口１３０ａ）側に配置されて前記ガイドピンを挿脱可能な大径部（例えば、後述の大径部１３１ａ、１３１ｃ）と、前記大径部よりもネジ孔底部（例えば、後述のネジ孔底部１３０ｂ）側に配置されて前記雌ネジ部が設けられた小径部（例えば、後述の小径部１３２ａ、１３２ｃ）と、を有し、前記大径部には前記雌ネジ部が設けられておらず、前記大径部の内径は、前記雌ネジ部の谷径よりも大きく、前記雌ネジ部に螺合する前記締結ネジの外周面と前記大径部の内周面とは非接触である。
【０００９】
上記（１）に記載の発明によれば、第１の電装部材における締結用ネジ孔の大径部にガイドピンを挿入して第１の電装部材から突出させることにより、ガイドピンを利用した電装部材同士の位置合わせが可能である。ガイドピンは、大径部に挿脱可能であるため、ガイドピンを取り外した後は、いずれの電装部材にもガイドピンは残存しない。このため、ガイドピンに起因する電装部材の重量増加や荷姿の大型化を招くことはない。
【００１０】
（２）  （１）に記載の電装部材の締結構造において、前記大径部の内径は、前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔の内径以下である。
【００１１】
上記（２）に記載の発明によれば、ガイドピンを、第２の電装部材の締結ネジ挿通孔を貫挿させて、第１の電装部材の大径部に対して挿脱することが可能である。
【００１２】
（３）  （１）又は（２）に記載の電装部材の締結構造において、前記第１の電装部材は、電動機であり、前記第２の電装部材は、前記電動機を駆動するインバータを有するインバータユニットであり、前記電気的接続部は、三相コネクタであってもよい。
【００１３】
上記（３）に記載の発明によれば、ガイドピンを利用した電動機とインバータユニットとの位置合わせが可能であり、電動機とインバータユニットの各三相コネクタに負荷を掛けることなく、両者の電気的接続を行うことができる。
【００１４】
（４）  本発明に係る電装部材の締結方法は、（１）〜（３）のいずれかに記載の電装部材の締結構造を備える電装部材の締結方法であって、前記第１の電装部材の前記締結用ネジ孔の前記大径部にガイドピン（例えば、後述のガイドピン４０、４０Ａ）を挿入することにより、前記ガイドピンを前記第１の電装部材から突出させる第１の締結工程と、前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に前記ガイドピンを挿通させ、前記ガイドピンに沿って前記第２の電装部材を前記第１の電装部材に近接させる方向に移動させると共に、その移動の過程で前記電気的接続部同士を接続させる第２の締結工程と、前記ガイドピンが挿通されていない前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に前記締結ネジを挿通させることにより、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する第３の締結工程と、前記ガイドピンが挿通されている前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔内から前記ガイドピンを引き抜いて取り外す第４の締結工程と、前記ガイドピンが取り外された前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に、前記締結ネジを挿通させることにより、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する第５の締結工程と、を備える。
【００１５】
上記（４）に記載の発明によれば、ガイドピンを利用して、第１の電装部材と第２の電装部材との相互の位置を規制しながら両者を締結することが可能である。しかも、ガイドピンは、第１の電装部材及び第２の電装部材から取り外されて残存しないため、ガイドピンに起因する第１の電装部材及び第２の電装部材の重量増加や荷姿の大型化を招くことはない。
【００１６】
（５）  （４）に記載の電装部材の締結方法において、前記ガイドピンは、前記第２の締結工程において前記電気的接続部同士が接続された状態で、前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔を貫通して前記締結ネジ挿通孔から突出する長さを有すると共に、前記締結ネジ挿通孔から突出する部位に、治具を用いた引き抜き操作を可能とする溝部（例えば、後述の溝部４２）を有してもよい。
【００１７】
上記（５）に記載の発明によれば、第４の締結工程において、ガイドピンを第２の電装部材の締結ネジ挿通孔から引き抜く際に、治具を利用して容易に引き抜き操作することができる。
【００１８】
（６）  （４）又は（５）に記載の電装部材の締結方法において、前記ガイドピンは、前記第１の締結工程において、前記大径部を有する前記締結用ネジ孔に挿入された場合には外部に露出せず、前記大径部を有しない前記締結用ネジ孔に挿入された場合には外部に露出する位置に、目視確認可能な第１の目印部（例えば、後述の第１の目印部４４ａ）を有してもよい。
【００１９】
上記（６）に記載の発明によれば、第１の締結工程において、第１の電装部材に立設されたガイドピンの第１の目印部が目視されるか否かにより、ガイドピンが締結用ネジ孔の大径部に正しく挿入されているか否かを容易に確認することができる。
【００２０】
（７）  （４）〜（６）のいずれかに記載の電装部材の締結方法において、前記ガイドピンは、前記大径部を有する前記締結用ネジ孔の前記小径部内に挿入される延長軸部（例えば、後述の延長軸部４５）を有し、前記延長軸部の外周面（例えば、後述の外周面４５ａ）は、前記小径部の前記雌ネジ部に非接触であると共に、前記延長軸部の先端（例えば、後述の先端４５ｂ）は、前記締結用ネジ孔のネジ孔底部（例えば、後述のネジ孔底部１３０ｂ）に当接するように構成されてもよい。
【００２１】
上記（７）に記載の発明によれば、ガイドピンの延長軸部の先端がネジ孔底部に当接するため、ガイドピンの上方から軸方向に掛かる荷重に対する耐久性を高めることができる。これにより、ガイドピンが挿入された際の大径部の座面の座屈を防止することができる。また、ガイドピンに対する横方向の荷重を、延長軸部の先端とネジ孔底部との当接部位によって受けることができるため、第２の電装部材の締結時におけるガイドピンの立設状態を安定させることができる。更に、延長軸部の外周面は、小径部の雌ネジ部に対して非接触であるため、延長軸部が雌ネジ部を損傷させるおそれはない。
【００２２】
（８）  本発明に係る電装部材の締結解除方法は、（１）〜（３）のいずれかに記載の電装部材の締結構造を備える電装部材の締結解除方法であって、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する複数の前記締結ネジのうち、前記第１の電装部材の前記大径部を有する前記締結用ネジ孔に螺合している前記締結ネジを取り外す第１の締結解除工程と、前記締結ネジが取り外された前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に、前記ガイドピンを挿通させ、前記第１の電装部材の前記大径部に前記ガイドピンを挿入する第２の締結解除工程と、前記第１の電装部材と前記第２の電装部材とを締結する複数の前記締結ネジのうちの残りの前記締結ネジを取り外す第３の締結解除工程と、前記第２の電装部材を前記ガイドピンに沿って前記第１の電装部材から離隔させる方向に移動させると共に、その移動の過程で前記電気的接続部同士の接続を解除させる第４の締結解除工程と、前記第１の電装部材から突出する前記ガイドピンを前記大径部から引き抜いて取り外す第５の締結解除工程と、を備える。
【００２３】
上記（８）に記載の発明によれば、ガイドピンを利用して、第１の電装部材と第２の電装部材との相互の位置を規制しながら両者の締結を解除することが可能である。しかも、ガイドピンは、締結解除後の第１の電装部材及び第２の電装部材には残存しないため、ガイドピンに起因する第１の電装部材及び第２の電装部材の重量増加や荷姿の大型化を招くことはない。
【００２４】
（９）  （８）に記載の電装部材の締結解除方法において、前記ガイドピンは、前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔から前記第１の電装部材の前記大径部に挿入された状態で、前記締結ネジ挿通孔から突出する長さを有すると共に、前記締結ネジ挿通孔から突出する部位に、治具を用いた引き抜き操作を可能とする溝部（例えば、後述の溝部４２）を有してもよい。
【００２５】
上記（９）に記載の発明によれば、第５の締結解除工程において、ガイドピンを第１の電装部材の大径部から引き抜く際に、治具を利用して容易に引き抜き操作することができる。
【００２６】
（１０）  （８）又は（９）に記載の電装部材の締結解除方法において、前記ガイドピンは、前記第２の締結解除工程において、前記第１の電装部材の前記大径部に連通する前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に挿入された場合には外部に露出せず、前記第１の電装部材の前記大径部に連通しない前記第２の電装部材の前記締結ネジ挿通孔に挿入された場合には外部に露出する位置に、目視確認可能な第２の目印部（例えば、後述の第２の目印部４４ｂ）を有してもよい。
【００２７】
上記（１０）に記載の発明によれば、第２の締結解除工程において、第２の電装部材の締結ネジ挿通孔から突出するガイドピンの第２の目印部が目視されるか否かにより、ガイドピンが締結用ネジ孔の大径部に連通する締結ネジ挿通孔に正しく挿入されているか否かを容易に確認することができる。
【００２８】
（１１）  （８）〜（１０）のいずれかに記載の電装部材の締結解除方法において、前記ガイドピンは、前記大径部を有する前記締結用ネジ孔の前記小径部内に挿入される延長軸部（例えば、後述の延長軸部４５）を有し、前記延長軸部の外周面（例えば、後述の外周面４５ａ）は、前記小径部の前記雌ネジ部に非接触であると共に、前記延長軸部の先端（例えば、後述の先端４５ｂ）は、前記締結用ネジ孔のネジ孔底部（例えば、後述のネジ孔底部１３０ｂ）に当接するように構成されてもよい。
【００２９】
上記（１１）に記載の発明によれば、ガイドピンの延長軸部の先端がネジ孔底部に当接するため、ガイドピンの上方から軸方向に掛かる荷重に対する耐久性を高めることができる。これにより、ガイドピンが挿入された際の大径部の座面の座屈を防止することができる。また、ガイドピンに対する横方向の荷重を、延長軸部の先端とネジ孔底部との当接部位によって受けることができるため、第２の電装部材の締結解除時におけるガイドピンの立設状態を安定させることができる。更に、延長軸部の外周面は、小径部の雌ネジ部に対して非接触であるため、延長軸部が雌ネジ部を損傷させるおそれはない。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ガイドピンを利用した二つの電装部材の位置合わせが可能であると共に、ガイドピンに起因する電装部材の重量増加や荷姿の大型化を招くことのない電装部材の締結構造を提供することができる。
また、本発明によれば、ガイドピンを利用した二つの電装部材の締結又は締結解除が可能であると共に、ガイドピンに起因する電装部品の重量増加や荷姿の大型化を招くことのない電装部材の締結方法及び電装部材の締結解錠方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る電装部材の締結構造の一実施形態としての電動機とインバータユニットとの締結部分の要部を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電動機とインバータユニットとの締結ネジによる締結部位を示す断面図である。
【図３】図２に示す締結部位の詳細構造を分解して示す断面図である。
【図４】図１に示す電動機とインバータユニットとの締結ネジによる他の締結部位を示す断面図である。
【図５Ａ】本発明に係る電装部材の締結方法を説明する図である。
【図５Ｂ】本発明に係る電装部材の締結方法を説明する図である。
【図５Ｃ】本発明に係る電装部材の締結方法を説明する図である。
【図５Ｄ】本発明に係る電装部材の締結方法を説明する図である。
【図５Ｅ】本発明に係る電装部材の締結方法を説明する図である。
【図６】本発明に係る電装部材の締結方法及び締結解除方法に用いられるガイドピンの一例を示す正面図である。
【図７Ａ】本発明に係る電装部材の締結方法においてガイドピンが正しい位置に挿入されたときの様子を示す図である。
【図７Ｂ】本発明に係る電装部材の締結方法においてガイドピンが誤った位置に挿入されたときの様子を示す図である。
【図８Ａ】本発明に係る電装部材の締結方法における電気的接続部同士の接続の様子を説明する図である。
【図８Ｂ】本発明に係る電装部材の締結方法における電気的接続部同士の接続の様子を説明する図である。
【図８Ｃ】本発明に係る電装部材の締結方法における電気的接続部同士の接続の様子を説明する図である。
【図８Ｄ】本発明に係る電装部材の締結方法における電気的接続部同士の接続の様子を説明する図である。
【図９Ａ】本発明に係る電装部材の締結解除方法を説明する図である。
【図９Ｂ】本発明に係る電装部材の締結解除方法を説明する図である。
【図９Ｃ】本発明に係る電装部材の締結解除方法を説明する図である。
【図９Ｄ】本発明に係る電装部材の締結解除方法を説明する図である。
【図１０Ａ】本発明に係る電装部材の締結解除方法においてガイドピンが正しい位置に挿入されたときの様子を示す図である。
【図１０Ｂ】本発明に係る電装部材の締結解除方法においてガイドピンが誤った位置に挿入されたときの様子を示す図である。
【図１１】本発明に係る電装部材の締結方法及び締結解除方法に用いられるガイドピンの他の一例を締結用ネジ孔に挿入した状態で示す正面図である。
【図１２】従来の電装部材の締結構造の要部を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す締結構造における締結部位を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の実施形態では、相互に締結される二つの電装部材として、電動機と、この電動機の駆動を制御するインバータを有するインバータユニットとを例示して説明する。しかし、本発明における電装部材は、電動機とインバータユニットとに限定されるものではなく、コネクタ等の電気的接続部によって相互に直接接続されると共に締結ネジによって締結される電装部材に広く適用可能である。
【００３３】
［電装部材の締結構造］
図１は、本発明に係る電装部材の締結構造の一実施形態としての電動機とインバータユニットとの締結部分の要部を示す斜視図である。図１に示すように、電装部材としての電動機１０の上部に、この電動機１０の駆動を制御する電装部材としてのインバータユニット２０が載置されている。本実施形態において、電動機１０とインバータユニット２０とは、ハイブリッド車両用の駆動ユニットの一部を構成する。電動機１０は、電動機ケース１１内に電動機本体（図示せず）を収容している。
【００３４】
インバータユニット２０は、電動機ケース１１上に載置される。インバータユニット２０の下面側の四隅には、電動機１０に向けて突出する４本の脚部２１ａ〜２１ｄが設けられている。インバータユニット２０は、各脚部２１ａ〜２１ｄによって電動機ケース１１の上面に載置され、インバータユニット２０から電動機１０に向けて、各脚部２１ａ〜２１ｄの内部を貫通する４本の締結ネジ３０によって一体に締結される。なお、図１には、４本のうちの３本の脚部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ及び締結ネジ３０のみが示されている。残りの１本の脚部２１ｄ及び締結ネジ３０は、図１におけるインバータユニット２０の奥側に配置されているため見えていない。
【００３５】
電動機１０とインバータユニット２０とは、電動機１０のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に対応する電気的接続部である電動機１０側の二つの三相コネクタ１２ａ、１２ｂと、インバータユニット２０側の二つの三相コネクタ２２ａ、２２ｂとによって直接接続される。ここで「直接接続」とは、電動機１０側の三相コネクタ１２ａ、１２ｂとインバータユニット２０側の三相コネクタ２２ａ、２２ｂとが、ケーブル等の中継部材を介することなく、電動機１０とインバータユニット２０とが相対的に近接する方向に移動することによって電気的に接続されることをいう。
【００３６】
具体的には、電動機１０側の二つの三相コネクタ１２ａ、１２ｂは、電動機ケース１１の上面から上方に突出するように、電動機ケース１１に一体に設けられる。三相コネクタ１２ａ、１２ｂは、それぞれ相間絶縁カバー１２１ａ、１２１ｂから上方に突出する三つずつの端子部１２２ａ、１２２ｂを有する（図５Ａ、図５Ｂ参照）。二つの三相コネクタ１２ａ、１２ｂの突出高さは同一である。
【００３７】
一方、インバータユニット２０側の三相コネクタ２２ａ、２２ｂは、インバータユニット２０の下面における電動機１０側の三相コネクタ１２ａ、１２ｂに対応する位置に、インバータユニット２０に一体に設けられる。三相コネクタ２２ａ、２２ｂは、インバータユニット２０から電動機１０に向けて突出し、それぞれ電動機１０側の三相コネクタ１２ａ、１２ｂの相間絶縁カバー１２１ａ、１２１ｂに外嵌合するガイドカバー２２１ａ、２２１ｂを有する。二つのガイドカバー２２１ａ、２２１ｂの突出高さは同一である。ガイドカバー２２１ａ、２２１ｂの内部には、電動機１０側の三相コネクタ１２ａ、１２ｂの端子部１２２ａ、１２２ｂに対応する三つずつの端子部（図示せず）を有する。
【００３８】
次に、電動機１０とインバータユニット２０との締結部位の構造について、図２、図３を用いて説明する。図２は、図１に示す電動機とインバータユニットとの締結ネジによる締結部位を示す断面図である。本実施形態では、４本の締結ネジ３０のうちの対角位置に配置される２本の締結ネジ３０による締結部位の断面を示している。図３は、図２に示す締結部位の詳細構造を分解して示す断面図である。また、図４は、図１に示す電動機とインバータユニットとの締結ネジによる他の締結部位を示す断面図である。本実施形態では、残りの対角位置に配置される２本の締結ネジ３０による締結部位の断面を示している。
【００３９】
図２〜図４に示すように、インバータユニット２０の脚部２１ａ〜２１ｄには、締結ネジ挿通孔２３ａ〜２３ｄが貫通して設けられる。各締結ネジ挿通孔２３ａ〜２３ｄは、同一径、同一長さである。また、電動機１０の電動機ケース１１には、締結ネジ挿通孔２３ａ〜２３ｄに対応して、締結ネジ３０を螺合させる締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄが設けられる。締結ネジ３０は、インバータユニット２０の上方から締結ネジ挿通孔２３ａ〜２３ｄ内に挿入され、締結ネジ挿通孔２３ａ〜２３ｄを貫通して、電動機１０の締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄ内に挿入される。
【００４０】
ここで、締結ネジ３０について図２、図４を参照して説明する。４本の締結ネジ３０は、同一構造である。締結ネジ３０は、円柱状の軸部３１と、軸部３１の上端に設けられる六角柱状の頭部３２と、軸部３１の下端側の外周面に設けられる雄ネジ部３３と、を有する。本実施形態の雄ネジ部３３の外径（山径）は、軸部３１の外径よりもやや小さい。雄ネジ部３３は、電動機１０とインバータユニット２０との締結状態において、インバータユニット２０の脚部２１ａ〜２１ｄの下端から突出する部位に設けられる。従って、締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄ内に挿入された締結ネジ３０は、先端の雄ネジ部３３と締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄの内周面に設けられた雌ネジ部１３４ａ〜１３４ｄとが螺合することにより、電動機１０とインバータユニット２０とを一体に締結するようになっている。
【００４１】
図２、図３に示すように、電動機１０の四つの締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄのうちの対角位置に配置される二つの締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃは、大径部１３１ａ、１３１ｃと小径部１３２ａ、１３２ｃとを有する。大径部１３１ａ、１３１ｃと小径部１３２ａ、１３２ｃとの間には、大径部１３１ａ、１３１ｃから小径部１３２ａ、１３２ｃにかけて徐々に縮径するテーパー部１３３ａ、１３３ｃを有する。従って、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃには、ネジ孔入口１３０ａ側から軸方向に沿って、大径部１３１ａ、１３１ｃ、テーパー部１３３ａ、１３３ｃ、小径部１３２ａ、１３２ｃが、この順に連続して設けられている。
【００４２】
大径部１３１ａ、１３１ｃは、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃにおいてネジ孔入口１３０ａ側に配置される。大径部１３１ａ、１３１ｃの内周面には、締結ネジ３０の雄ネジ部３３と螺合する雌ネジ部は設けられていない。この大径部１３１ａ、１３１ｃは、詳細には後述するように、電動機１０とインバータユニット２０との締結時又は締結解除時に用いられるガイドピンを挿脱可能なガイドピン挿入部として機能するようになっている。ガイドピンは、電動機１０とインバータユニット２０とが締結ネジ３０によって締結された後の電動機１０及びインバータユニット２０には残存しない。
【００４３】
小径部１３２ａ、１３２ｃは、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃにおいて大径部１３１ａ、１３１ｃよりもネジ孔底部１３０ｂ側に配置される。締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃにおいて、締結ネジ３０の雄ネジ部３３と螺合する雌ネジ部１３４ａ、１３４ｃは、この小径部１３２ａ、１３２ｃの内周面のみに設けられている。
【００４４】
大径部１３１ａ、１３１ｃの内径Ｄ１は、小径部１３２ａ、１３２ｃの雌ネジ部１３４ａ、１３４ｃの谷径Ｄ２よりも大きい。このため、図２に示すように、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃに挿入される締結ネジ３０の外周面（雄ネジ部３３）と大径部１３１ａ、１３１ｃの内周面との間には、所定の間隙が形成され、両者は非接触となっている。これにより、大径部１３１ａ、１３１ｃの内周面が締結ネジ３０の雄ネジ部３３との接触によって損傷することを防止でき、後述するガイドピンを高精度に立設させるための寸法精度に影響を与えるおそれはない。
【００４５】
また、大径部１３１ａ、１３１ｃの内径Ｄ１は、インバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃの内径ｄ以下に設定される。このため、後述のガイドピンを、インバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃを貫挿させて、電動機１０の締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに対して挿脱可能である。なお、本実施形態では、Ｄ１＝ｄに設定されている。
【００４６】
大径部１３１ａ、１３１ｃの軸方向長さ（深さ）Ｄ３は、特に限定されないが、後述するガイドピンが大径部１３１ａ、１３１ｃに挿入されて電動機１０に立設された際に、ガイドピン４０が横方向の荷重にも十分に耐えて立設状態を維持し得る程度の長さ（深さ）に設定される。
【００４７】
図４に示すように、締結ネジ３０ｂ、３０ｄが挿入される電動機１０の締結用ネジ孔１３ｂ、１３ｄは、小径部１３２ｂ、１３２ｄのみを有し、大径部を有していない。従って、締結用ネジ孔１３ｂ、１３ｄの雌ネジ部１３４ｂ、１３４ｄは、締結用ネジ孔１３ｂ、１３ｄのほぼ全長に亘って設けられている。この小径部１３２ｂ、１３２ｄのみを有する締結用ネジ孔１３ｂ、１３ｄの深さは、大径部１３１ａ、１３１ｃを有する締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの深さと同じである。
【００４８】
このような電動機１０とインバータユニット２０との締結構造によれば、詳細には後述するように、電動機１０における締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃにガイドピンを挿入して電動機１０から突出させることにより、ガイドピンを利用した電動機１０とインバータユニット２０との位置合わせが可能である。ガイドピン４０は、大径部１３１ａ、１３１ｃに挿脱可能であるため、ガイドピン４０を取り外した後は、電動機１０及びインバータユニット２０のいずれにもガイドピン４０が残存することはない。このため、ガイドピン４０に起因する電動機１０及びインバータユニット２０の重量増加や荷姿の大型化を招くことはない。
【００４９】
［電装部材の締結方法］
次に、電動機１０とインバータユニット２０とを締結する具体的な方法について、図５Ａ〜図５Ｅ、図６、図７Ａ、図７Ｂ及び図８Ａ〜図８Ｄを参照して説明する。
図５Ａ〜図５Ｅは、本発明に係る電装部材の締結方法を説明する図である。図６は、本発明に係る電装部材の締結方法に用いられるガイドピンの一例を示す正面図である。図７Ａは、本発明に係る電装部材の締結方法においてガイドピンが正しい位置に挿入されたときの様子を示す図である。図７Ｂは、本発明に係る電装部材の締結方法においてガイドピンが誤った位置に挿入されたときの様子を示す図である。図８Ａ〜図８Ｄは、本発明に係る電装部材の締結方法における電気的接続部同士の接続の様子を説明する図である。
【００５０】
図５Ａに示すように、電動機１０の電動機ケース１１の上面には、インバータユニット２０を載置して締結するための四つの締結用ネジ孔１３ａ〜１３ｄが開口している。このうちの対角位置に配置される二つの締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃが、上述の大径部１３１ａ、１３１ｃを有するネジ孔である。電動機ケース１１の上面からは、二つの三相コネクタ１２ａ、１２ｂが突出している。
【００５１】
先ず、電動機１０において、大径部１３１ａ、１３１ｃを有する二つの締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃに、それぞれガイドピン４０を挿入することにより、２本のガイドピン４０を電動機１０から突出させる（第１の締結工程）。
【００５２】
２本のガイドピン４０は同一構造である。ガイドピン４０は、図６に示すように、長尺な円柱状の軸部４１を有する。軸部４１の外径は、大径部１３１ａ、１３１ｃの内径Ｄ１にほぼ等しい。このため、ガイドピン４０は、軸部４１の基端部４１ａ側が大径部１３１ａ、１３１ｃに挿入されることにより、大径部１３１ａ、１３１ｃ内にガタつくことなく取り付けられる。また、ガイドピン４０の長さは、図５Ｃに示すように、ガイドピン４０を利用して電動機１０の上部にインバータユニット２０が載置された際に、インバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃを貫通して、ガイドピン４０の先端部４１ｂ側が締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃから突出し得る程度の長さに設定される。ガイドピン４０の先端部４１ｂは、インバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃ内への挿入を容易にするため、先細り状に形成されている。
【００５３】
ガイドピン４０の先端部４１ｂ側の外周面には、部分的に小径とされた溝部４２が設けられている。溝部４２は、ガイドピン４０をインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃから引き抜いて取り外す際に、引き抜き操作用の治具（図示せず）を係合させる部位である。ガイドピン４０は、この溝部４２により、治具を利用して容易に引き抜き操作することができるようになっている。
【００５４】
また、ガイドピン４０の基端部４１ａの周縁は、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃのテーパー部１３３ａ、１３３ｃに対応したテーパー状に面取りされた面取り部４３を有している。このため、ガイドピン４０が締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに挿入された際、面取り部４３がテーパー部１３３ａ、１３３ｃに着座することにより、ガイドピン４０は、大径部１３１ａ、１３１ｃ内に安定して取り付けられる。
【００５５】
ガイドピン４０の外周面には、第１の目印部４４ａが設けられている。第１の目印部４４ａは、ガイドピン４０が大径部１３１ａ、１３１ｃを有する締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃに正しく挿入されたか否かを目視確認するための警告用の目印となる部位である。第１の目印部４４ａは、軸部４１の外周面に形成された溝内に塗料等が埋め込まれることによって形成されており、軸部４１の外周面から突出していない。
【００５６】
第１の目印部４４ａは、ガイドピン４０の基端部４１ａに近接して配置される。具体的には、第１の目印部４４ａは、図７Ａに示すように、ガイドピン４０の基端部４１ａ側が、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに正しく挿入された状態においては、大径部１３１ａ、１３１ｃ内に隠れて配置され、外部から目視不可能となり、且つ、図７Ｂに示すように、ガイドピン４０の基端部４１ａが、大径部１３１ａ、１３１ｃを有しない締結用ネジ孔１３ｂ、１３ｄに誤って挿入された状態においては、締結用ネジ孔１３ｂ、１３ｄよりも外側に配置されて、外部から目視可能となる位置に設けられる。従って、第１の締結工程において、電動機１０に立設されたガイドピン４０の第１の目印部４４ａが目視されるか否かにより、ガイドピン４０が締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに正しく挿入されているか否かを容易に確認することができる。
【００５７】
次に、図５Ｂに示すように、２本のガイドピン４０が立設されている電動機１０の上方にインバータユニット２０を配置させ、インバータユニット２０を徐々に下降させることにより、ガイドピン４０の位置に対応するインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃにガイドピン４０を挿通させる（第２の締結工程）。このとき、インバータユニット２０を手で抱えながらガイドピン４０を非目視で作業する場合でも、締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃに下から手を添えて、ガイドピン４０の先端部４１ｂの位置を探りながら作業を行うことができるため、挿入作業を楽に行うことができる。
【００５８】
この第２の締結工程では、締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃにガイドピン４０の先端部４１ｂをそれぞれ挿入させた後、インバータユニット２０をガイドピン４０に沿って電動機１０に近接させる方向に直線的に移動させる。２本のガイドピン４０は、対角位置に配置されるため、インバータユニット２０は、横方向の移動が規制された状態で、電動機１０に向けて直線的に移動可能である。電動機１０側の三相コネクタ１２ａ、１２ｂとインバータユニット２０側の三相コネクタ２２ａ、２２ｂとは、インバータユニット２０が電動機１０に向けて移動する過程で電気的に接続される。
【００５９】
三相コネクタ１２ａ、１２ｂと三相コネクタ２２ａ、２２ｂとは、同様に電気的接続されるため、ここで、図８Ａ〜図８Ｄを用いて、電動機１０側の三相コネクタ１２ｂとインバータユニット２０側の三相コネクタ２２ｂとの電気的接続の様子について更に詳しく説明する。
ガイドピン４０の先端部４１ｂが、インバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ｃに挿入される手前の状態では、三相コネクタ１２ｂ、２２ｂ同士は接触していない。即ち、インバータユニット２０側の三相コネクタ２２ｂのガイドカバー２２１ｂは、電動機１０側の三相コネクタ１２ｂの端子部１２２ｂから離隔している（図８Ａ）。
【００６０】
次いで、インバータユニット２０が電動機１０に向けて更に移動すると、最初に、ガイドピン４０の先端部４１ｂが締結ネジ挿通孔２３ｃに挿入される。これにより、電動機１０とインバータユニット２０とが位置合わせされ、相互の横方向の移動が規制される。このとき、インバータユニット２０側の三相コネクタ２２ｂは、電動機１０側の三相コネクタ１２ｂから未だ離隔しており、インバータユニット２０側の三相コネクタ２２ｂのガイドカバー２２１ｂは、電動機１０側の三相コネクタ１２ｂの端子部１２２ｂと干渉していない（図８Ｂ）。
【００６１】
インバータユニット２０が、ガイドピン４０にガイドされて電動機１０に向けて更に移動すると、インバータユニット２０側の三相コネクタ２２ｂのガイドカバー２２１ｂ内に、電動機１０側の三相コネクタ１２ｂの端子部１２２ｂが挿入される（図８Ｃ）。その後、インバータユニット２０側の三相コネクタ２２ｂのガイドカバー２２１ｂは、電動機１０側の三相コネクタ１２ｂの相間絶縁カバー１２１ｂに外嵌合し、やがて端子部同士が電気的に接続される（図８Ｄ）。
【００６２】
このような三相コネクタ１２ｂ、２２ｂ同士の電気的接続は、インバータユニット２０の移動がガイドピン４０に沿ってガイドされることにより、電動機１０とインバータユニット２０とが適正位置に位置合わせされ、相互の横方向の移動が規制された状態で、直線的に行われる。このため、三相コネクタ１２ｂ、２２ｂ同士の接続時に両者の接続部位に負荷が掛かることはない。
【００６３】
図５Ｃに示すように、電気的接続が完了して電動機１０上にインバータユニット２０が載置された状態では、インバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃから、ガイドピン４０の先端部４１ｂがそれぞれ突出する。このため、次に、ガイドピン４０が挿通されていないインバータユニット２０の残りの締結ネジ挿通孔２３ｂ、２３ｄに、締結ネジ３０を挿通させ、電動機１０の締結用ネジ孔１３ｂ、１３ｄの雌ネジ部１３４ｂ、１３４ｄに螺合することにより、電動機１０とインバータユニット２０とを締結する（第３の締結工程）。
【００６４】
次いで、図５Ｄに示すように、ガイドピン４０が挿通されているインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃ内から、ガイドピン４０を引き抜いて取り外す（第４の締結工程）。ガイドピン４０の引き抜き作業は、締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃから突出するガイドピン４０の先端部４１ｂの溝部４２を利用して、図示しない治具によって容易に行うことができる。
【００６５】
その後、図５Ｅに示すように、ガイドピン４０が取り外された後のインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃに、それぞれ締結ネジ３０を挿通させ電動機１０の締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの雌ネジ部１３４ａ、１３４ｃに螺合させることにより、電動機１０とインバータユニット２０とを締結する（第５の締結工程）。
【００６６】
このような締結方法によれば、ガイドピン４０を利用して、電動機１０とインバータユニット２０との相互の位置を規制しながら両者を締結することが可能である。しかも、ガイドピン４０は、締結後の電動機１０及びインバータユニット２０からは取り外されているため残存しない。このため、ガイドピン４０に起因する電動機１０及びインバータユニット２０の重量増加や荷姿の大型化を招くことはない。
【００６７】
［電装部材の締結解除方法］
次に、電動機１０とインバータユニット２０との締結を解除する具体的な方法について、図９Ａ〜図９Ｄ、図１０Ａ、図１０Ｂを参照して説明する。
図９Ａ〜図９Ｄは、本発明に係る電装部材の締結解除方法を説明する図である。図１０Ａは、本発明に係る電装部材の締結解除方法においてガイドピンが正しい位置に挿入されたときの様子を示す図である。図１０Ｂは、本発明に係る電装部材の締結解除方法においてガイドピンが誤った位置に挿入されたときの様子を示す図である。
【００６８】
先ず、図９Ａに示すように、電動機１０とインバータユニット２０とを締結する４本の締結ネジ３０のうち、電動機１０側の大径部１３１ａ、１３１ｃを有する締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃに螺合している２本の締結ネジ３０を取り外す（第１の締結解除工程）。
【００６９】
次いで、図９Ｂに示すように、２本の締結ネジ３０が取り外されたインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃに、それぞれ締結時と同じガイドピン４０を基端部４１ａ側から挿通させ、この締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃに連通する電動機１０側の締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに挿入する（第２の締結解除工程）。このとき、締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃに挿入されたガイドピン４０の先端部４１ｂ側は、図９Ｃに示すように、締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃから突出する。
【００７０】
ここで、ガイドピン４０の外周面には、図６に示すように、第２の目印部４４ｂが設けられている。第２の目印部４４ｂは、ガイドピン４０が大径部１３１ａ、１３１ｃに連通するインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃに正しく挿入されたか否かを目視確認するための警告用の目印となる部位である。第２の目印部４４ｂは、第１の目印部４４ａと同様に、軸部４１の外周面に形成された溝内に塗料等が埋め込まれることによって形成されており、軸部４１の外周面から突出していない。
【００７１】
第２の目印部４４ｂは、ガイドピン４０の先端部４１ｂに近接して配置される。具体的には、第２の目印部４４ｂは、図１０Ａに示すように、ガイドピン４０が、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに連通するインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃ内に、基端部４１ａ側から正しく挿入された状態においては、締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃ内に隠れて配置され、外部から目視不可能となり、且つ、図１０Ｂに示すように、ガイドピン４０が、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに連通しない締結ネジ挿通孔２３ｂ、２３ｄに誤って挿入された状態においては、締結ネジ挿通孔２３ｂ、２３ｄよりも外側に配置されて、外部から目視可能となる位置に設けられる。従って、第２の締結解除工程において、インバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃから突出するガイドピン４０の第２の目印部４４ｂが目視されるか否かにより、ガイドピン４０が締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに連通する締結ネジ挿通孔２３ａ、２３ｃに正しく挿入されているか否かを容易に確認することができる。
【００７２】
次いで、図９Ｃに示すように、４本の締結ネジ３０のうちの残りの締結ネジ３０を取り外す（第３の締結解除工程）。
その後、図９Ｄに示すように、インバータユニット２０を２本のガイドピン４０に沿って電動機１０から離隔させる方向に移動させる（第４の締結解除工程）。
【００７３】
この第４の締結解除工程では、インバータユニット２０をガイドピン４０に沿って電動機１０から離隔させる方向に直線的に移動させる。２本のガイドピン４０は、対角位置に配置されるため、インバータユニット２０は、横方向の移動が規制された状態で、電動機１０から離隔する方向に直線的に移動可能である。電動機１０側の三相コネクタ１２ａ、１２ｂとインバータユニット２０側の三相コネクタ２２ａ、２２ｂとは、インバータユニット２０が電動機１０から離隔する方向に移動する過程で電気的接続が解除される。
【００７４】
三相コネクタ１２ｂと三相コネクタ２２ｂとの電気的接続の解除の様子は図８Ａ〜図８Ｄの場合と逆になり、図８Ｄ、図８Ｃ、図８Ｂ、図８Ａの順に行われる。即ち、インバータユニット２０がガイドピン４０に沿ってガイドされて電動機１０から離隔する方向に移動すると、最初に、電動機１０側の三相コネクタ１２ｂとインバータユニット２０側の三相コネクタ２２ｂとの電気的が解除され、最後に、ガイドピン４０がインバータユニット２０の締結ネジ挿通孔２３ｃから抜け出る。従って、三相コネクタ１２ｂ、２２ｂ同士の電気的接続の解除は、インバータユニット２０の移動がガイドピン４０に沿ってガイドされることにより、電動機１０とインバータユニット２０との相互の横方向の移動が規制された状態で、直線的に行われる。このため、三相コネクタ１２ｂ、２２ｂ同士の電気的接続の解除時に両者の接続部位に負荷が掛かることはない。
【００７５】
インバータユニット２０がガイドピン４０から取り外された後は、電動機１０から突出する２本のガイドピン４０は、大径部１３１ａ、１３１ｃから引き抜かれて取り外される（第５の締結解除工程）。ガイドピン４０の引き抜き作業は、ガイドピン４０の先端部４１ｂの溝部４２を利用して、図示しない治具によって容易に行うことができる。これにより、電動機１０とインバータユニット２０との締結解除が完了する。
【００７６】
このような締結解除方法によれば、ガイドピン４０を利用して、電動機１０とインバータユニット２０との相互の位置を規制しながら締結を解除することが可能である。しかも、ガイドピン４０は、締結解除後の電動機１０及びインバータユニット２０には残存しない。このため、ガイドピン４０に起因する電動機１０及びインバータユニット２０の重量増加や荷姿の大型化を招くことはない。
【００７７】
［ガイドピンの他の実施形態］
図１１は、本発明に係る電装部材の締結方法及び締結解除方法に用いられるガイドピンの他の一例を示す正面図である。ここでは、ガイドピンが締結用ネジ孔に挿入された状態を示している。図６及び図７Ａに示すガイドピン４０と同一符号の部位は同一構成の部位を示しているため、それらの説明は上記説明を援用し、以下の説明では省略する。
【００７８】
ガイドピン４０Ａは、電動機１０の締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに挿脱可能に挿入される基端部４１ａから更に下方（ネジ孔底部１３０ｂの方向）に延出する延長軸部４５を一体に有する。
【００７９】
延長軸部４５は、基端部４１ａよりも小径に形成される。具体的には、延長軸部４５の外径は、締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの小径部１３２ａ、１３２ｃの内径（雌ネジ部１３４ａ、１３４ｃの山径）よりも小さい。このため、図１１に示すように、ガイドピン４０Ａの基端部４１ａが締結用ネジ孔１３ａ、１３ｃの大径部１３１ａ、１３１ｃに挿入される際に、延長軸部４５は、小径部１３２ａ、１３２ｃ内に挿入可能である。このとき、延長軸部４５の外周面４５ａは、小径部１３２ａ、１３２ｃの雌ネジ部１３４ａ、１３４ｃに対して非接触となる。
【００８０】
また、延長軸部４５の長さは、小径部１３２ａ、１３２ｃの軸方向の長さ（深さ）とほぼ同一であり、延長軸部４５が小径部１３２ａ、１３２ｃ内に挿入され、基端部４１ａがテーパー部１３３ａ、１３３ｃに当接した際に、延長軸部４５の先端４５ｂも、ネジ孔底部１３０ｂに当接するように構成される。本実施形態のネジ孔底部１３０ｂは、すり鉢状に形成されている。延長軸部４５の先端４５ｂも、ネジ孔底部１３０ｂの形状に対応する円錐状に形成されている。
【００８１】
ガイドピン４０Ａは、ガイドピン４０に代えて使用することができる。このガイドピン４０Ａによれば、延長軸部４５の先端４５ｂがネジ孔底部１３０ｂに当接するため、ガイドピン４０Ａの上方から軸方向に掛かる荷重に対する耐久性を高めることができる。これにより、ガイドピン４０Ａが挿入された際の大径部１３１ａ、１３１ｃの座面（テーパー部１３３ａ、１３３ｃ）の座屈を防止することができる。また、ガイドピン４０Ａに対する横方向の荷重を、延長軸部４５の先端４５ｂとネジ孔底部１３０ｂとの当接部位によって受けることができ、インバータユニット２０の締結時及び締結解除時におけるガイドピン４０Ａの立設状態を安定させることができる。更に、延長軸部４５の外周面４５ａは、小径部１３２ａ、１３２ｃの雌ネジ部１３４ａ、１３４ｃに対して非接触であるため、延長軸部４５が雌ネジ部１３４ａ、１３４ｃを損傷させるおそれはない。
【００８２】
以上説明した実施形態では、４本の締結ネジのうちの２本の締結ネジによる締結部位に、それぞれガイドピンを使用する例について説明したが、ガイドピンは、少なくとも１本使用すればよい。但し、ガイドピンを中心とした電装部材の回転方向の動きをも規制できるようにする観点からは、ガイドピンは、２本以上用いることが望ましい。また、ガイドピンの数が多くなる程、ガイドピンの挿脱作業、ガイドピンと締結ネジ挿通孔との位置合わせ作業、ガイドピンに沿う移動作業を行い難くなるため、ガイドピンの使用本数は２本であること望ましい。２本のガイドピンは、以上の実施形態に示したように、対角位置に配置されることが望ましい。
【符号の説明】
【００８３】
１０  電動機（第１の電装部材）
１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ  三相コネクタ（電気的接続部）
１３ａ〜１３ｄ  締結用ネジ孔
１３０ａ  ネジ孔入口
１３０ｂ  ネジ孔底部
１３１ａ、１３１ｃ  大径部
１３２ａ〜１３２ｄ  小径部
１３４ａ〜１３４ｄ  雌ネジ部
２０  インバータユニット（第２の電装部材）
２３ａ〜２３ｄ  締結ネジ挿通孔
３０  締結ネジ
４０、４０Ａ  ガイドピン
４２  溝部
４４ａ  第１の目印部
４４ｂ  第２の目印部
４５  延長軸部
４５ａ  （延長軸部の）外周面
４５ｂ  （延長軸部の）先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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