(57)【要約】【課題】最終的な画像の画質に影響を及ぼし得る種々の要因や誤差等が生じても、安定した画質を維持することが可能なインクジェット画像形成装置および画質調整方法を提供する。【解決手段】インクジェット画像形成装置は、インクジェットヘッドから吐出されたインクを中間転写体に担持させて記録媒体に転写する転写部と、中間転写体に担持され押圧されたインクのつぶれ状態を検知するインク状態検出部と、インク状態検出部の検知結果に応じて、記録媒体に転写される際のインクの階調特性に影響を与える制御パラメーターを制御する制御部と、を備える。【選択図】図７
2020131682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドから吐出されたインクを中間転写体に担持させて記録媒体に転写する転写部と、
前記中間転写体に担持され押圧されたインクのつぶれ状態を検知するインク状態検出部と、
前記インク状態検出部の検知結果に応じて、前記記録媒体に転写される際のインクの階調特性に影響を与える制御パラメーターを制御する制御部と、
を備えるインクジェット画像形成装置。
【請求項２】
前記インク状態検出部は、入力画像の各階調に対する押圧されたインクの出力画像濃度との関係を示す階調特性を検出することによって、前記インクのつぶれ状態を検知する、
請求項１に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記中間転写体に階調の異なる複数のインク像を担持させるように前記インクジェットヘッドを制御し、
前記インク状態検出部は、前記複数のインク像に基づく前記階調特性を検出する、
請求項２に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記インク状態検出部により検出された前記階調特性が基準階調特性に近づくように、前記制御パラメーターを制御する、
請求項２または３に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項５】
前記インク状態検出部は、前記記録媒体上のインクの前記階調特性を検出する、
請求項２から４のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項６】
前記インク状態検出部は、インクを前記記録媒体に転写した後の前記中間転写体上の残インクに基づいて、前記記録媒体上のインクの前記階調特性を推定する、
請求項２から４のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項７】
前記中間転写体を押圧する押圧部材が備えられ、
前記インク状態検出部は、前記押圧部材により押圧され前記記録媒体に転写する前の前記中間転写体上のインクの前記階調特性を検出する、
請求項２から４のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記制御パラメーターとして、前記中間転写体に担持された前記インクの粘度、および、前記転写部の転写条件の少なくとも一方を制御する、
請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項９】
前記中間転写体で担持された前記インクの粘度を前記転写部の上流側で調整する粘度調整部と、
前記転写部の転写圧を調整する転写圧調整部と、を備え、
前記制御部は、前記制御パラメーターとして、前記粘度調整部の調整量、および、前記転写圧調整部の調整量の少なくとも一方を制御する、
請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記制御パラメーターの制御を、印刷ジョブを実行していない期間に行う、
請求項１から９のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１１】
前記インクは、活性エネルギー線を供給することによって粘度が増加するインクである、
請求項９に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１２】
前記粘度調整部は、前記中間転写体に供給する活性エネルギー線の量を変えることによって前記インクの粘度を調整する、
請求項１１に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１３】
前記活性エネルギー線は紫外線である、
請求項１２に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１４】
前記活性エネルギー線は電子線である、
請求項１２に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１５】
前記インクは、溶媒として水を含むインクである、
請求項１から１０のいずれかに記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１６】
前記粘度調整部は、前記中間転写体に供給する熱量を変えることによって前記インクの粘度を調整する、
請求項９に記載のインクジェット画像形成装置。
【請求項１７】
インクジェットヘッドから吐出されたインクを中間転写体に担持させて転写部で記録媒体に転写するインクジェット画像形成装置における画質調整方法であって、
前記中間転写体に担持され押圧されたインクのつぶれ状態を検知し、
前記インクのつぶれ状態に応じて、前記記録媒体に転写される際のインクの階調特性に影響を与える制御パラメーターを制御する、
画質調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット画像形成装置および画質調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙、布帛等の種々の記録媒体に対して高精細な画像を記録する装置として、インクジェットヘッドからインクを吐出して記録媒体に印字するインクジェット方式による画像形成装置（以下、インクジェット画像形成装置という。）が広く普及している。
【０００３】
インクジェット画像形成装置において、インクジェットヘッドから吐出されるインクを中間転写ベルトなどの像担持体（中間転写体）に担持させ、該担持されたインクを転写ニップ部でインク像として記録媒体に転写する中間転写方式のものが提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１２２５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、中間転写方式のインクジェット画像形成装置では、中間転写体に形成（担持）されたインクドットは、粘度調整のためのプレ硬化の処理が行われた後に、転写部（転写ニップ）で挟持、押圧されながら記録媒体にインク像として転写される。このため、記録媒体に転写される最終的なインク像は、中間転写体の状態、インクの硬化（増粘）状態、転写ニップによる押圧力（転写圧）、記録媒体の種類、その他、様々な条件（例えば温湿度など）により影響を受ける。
【０００６】
加えて、記録媒体に転写される最終的なインク像の画質、例えばインク像の細線再現性は、装置の誤差等により変化する。総じて、インクジェット画像形成装置では、記録媒体に転写されて出力される最終的な画像の画質に影響を及ぼし得る種々の要因や誤差等が生じ得る。
【０００７】
かかる問題に関し、特許文献１の技術では、転写ベルトへの転写残インクの量に応じて、転写性向上液の付与量を調整する構成を採用している。しかしながら、特許文献１に記載の技術は、主として転写性の向上を目的とするものであり、押圧後のインクドットの拡大度合い等の画質観点での制御を行っていないため、細線再現性等の最終的なインク像の画質を十分に確保できない。
【０００８】
本発明の目的は、最終的な画像の画質に影響を及ぼし得る種々の要因や誤差等が生じても、安定した画質を維持することが可能なインクジェット画像形成装置および画質調整方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るインクジェット画像形成装置は、
インクジェットヘッドから吐出されたインクを中間転写体に担持させて記録媒体に転写する転写部と、
前記中間転写体に担持され押圧されたインクのつぶれ状態を検知するインク状態検出部と、
前記インク状態検出部の検知結果に応じて、前記記録媒体に転写される際のインクの階調特性に影響を与える制御パラメーターを制御する制御部と、
を備える。
【００１０】
本発明に係る画質調整方法は、
インクジェットヘッドから吐出されたインクを中間転写体に担持させて転写部で記録媒体に転写するインクジェット画像形成装置における画質調整方法であって、
前記中間転写体に担持され押圧されたインクのつぶれ状態を検知し、
前記インクのつぶれ状態に応じて、前記記録媒体に転写される際のインクの階調特性に影響を与える制御パラメーターを制御する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、最終的な画像の画質に影響を及ぼし得る種々の要因や誤差等が生じても、安定した画質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図１のインクジェット画像形成装置の主要な機能構成を示すブロック図である。
【図３】通常の印刷ジョブ実行時における処理を説明するフローチャートである。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは、中間転写体にインクドットが着弾した後、押圧される前および押圧された後の状態を各々示す図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、細線再現性について説明する図であり、入力画像の形状および実際の出力画像の形状を各々示す一部切欠図である。
【図６】基準階調曲線と、画像センサーの検知結果に基づいて検出された階調曲線と、を比較して示す図である。
【図７】本実施の形態における画質調整に関する処理の一例を示すフローチャートである。
【図８】画像センサーの他の配置例を示す図である。
【図９】画像センサーのさらに他の配置例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係るインクジェット画像形成装置１の概略構成を示す図である。また、図２は、インクジェット画像形成装置１の主要な機能構成を示すブロック図である。
【００１４】
インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド１０２（図２を参照）が搭載されたヘッドユニット１０と、像担持体または中間転写体としての転写ベルト２０と、転写ベルト２０を回転可能に張架する従動ローラー２１，２２および駆動ローラーとしての転写ローラー２３と、記録媒体Ｐを搬送する搬送ドラム２４と、装置全体の制御を行う制御部４０（図２を参照）と、を備える。
【００１５】
また、インクジェット記録装置１は、転写ベルト２０に吐出されたインクの粘度を調整する第１ＵＶ照射部２５と、記録媒体Ｐに転写されたインクを硬化させる第２ＵＶ照射部２６と、転写ベルト２０をクリーニングするクリーニング部２７と、画像センサー３０と、転写ローラー２３および搬送ドラム２４を駆動する搬送駆動部５１と、を備える。上記のうち、第１ＵＶ照射部２５は、本発明の「粘度調整部」に対応する。また、画像センサー３０および制御部４０は、本発明の「インク状態検出部」に対応する。
【００１６】
なお、図示しないが、インクジェット記録装置１は、記録媒体Ｐを積載して搬送ドラム２４に給送する給送部、画像が転写された記録媒体Ｐを搬送ドラム２４の搬送方向下流側に排出する排出部、装置の状態を表示する表示部、等を備える。これらは公知の構成であるため、図示および説明を省略する。また、記録媒体Ｐとしては、普通紙や塗工紙といった紙のほか、布帛またはシート状の樹脂等、表面に着弾したインクを定着させることが可能な種々の媒体を用いることができる。
【００１７】
転写ベルト２０は、上方に配置された従動ローラー２１，２２および下方に配置された転写ローラー２３に架け渡されており、搬送駆動部５１の転写モーター（図示せず）の駆動力が転写ローラー２３に伝達されることにより、図１中の時計方向に回転する。一具体例として、転写ベルト２０は、ポリイミド（ＰＩ）の基材上に、シリコンゴムの弾性層と、アルミニウム（Ａｌ）が蒸着された反射層と、ポリプロピレン（ＰＰ）の表層と、が積層された無端ベルトが用いられる。また、転写ローラー２３の一具体例としては、直径１００ｍｍで、表層のゴム厚が１０ｍｍのゴムローラーが用いられる。
【００１８】
インクジェット画像形成装置１では、転写ベルト２０は、制御部４０の制御信号に基づいて上記の転写モーターが駆動され転写ローラー２３が図１中の時計方向に回転することによって、時計方向に回転駆動される（図中の各矢印参照）。一具体例では、制御部４０の制御の下、転写ベルト２０が６００ｍｍ／秒の速さ（印画速度）で回転するように、転写ローラー２３の回転速度が制御される。
【００１９】
搬送ドラム２４は、円柱面状の外周曲面（搬送面）上に記録媒体Ｐを保持した状態で図１の図面に垂直な方向（以下、「直交方向」と称する）に延びた回転軸の回りで回転することで、記録媒体Ｐを搬送面に沿った搬送方向に搬送する。具体的には、搬送ドラム２４は、搬送ドラムモーター（図示せず）を備え、制御部４０の制御によりかかるモーターが駆動されることにより、図１中の反時計方向に回転する。一具体例では、搬送ドラム２４は、大型（例えば印刷機用３倍胴）の金属製ドラムが用いられる。
【００２０】
一具体例では、上述した転写ベルト２０および搬送ドラム２４は、８００ｍｍの幅すなわち軸方向の長さを有する。
【００２１】
転写ローラー２３は、搬送ドラム２４の上部に対向して配置され、転写ベルト２０を介して搬送ドラム２４を加圧する。また、転写ベルト２０を挟んで、搬送ドラム２４が転写ローラー２３に圧接されることにより、転写ベルト２０から記録媒体Ｐへインク像を転写する転写ニップＮＰが形成される。かかる転写ニップＮＰは、本発明の「転写部」に対応する。
【００２２】
一具体例では、転写ニップＮＰにおける加重ないし圧接力（以下、「転写圧」という）の初期値は、８０Ｎに設定されている。また、転写圧は、制御部４０の制御により、転写ローラー２３が図１中の上下方向に僅かに移動することによって、変更可能となっている。一具体例では、転写ローラー２３の軸が搬送駆動部５１のソレノイド等（図示せず）に連結され、制御部４０の制御の下、かかるソレノイド等が駆動されることにより、転写ローラー２３の軸が図１中の下方または上方向に微小移動して、転写圧を８０Ｎよりも高い又は低い値に変えることができる。かかるソレノイド等は、本発明の「転写圧調整部」に対応する。
【００２３】
ヘッドユニット１０は、転写ベルト２０に対向するインク吐出面に設けられたノズル開口部から転写ベルト２０に対してインクを吐出して画像を転写ベルト２０に担持させる。搬送ドラム２４は、転写ベルト２０に担持された画像が転写ニップＮＰで記録媒体Ｐの所定の位置に転写されるように、記録媒体Ｐを搬送する。
【００２４】
本実施の形態におけるインクジェット記録装置１では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応する４つのヘッドユニット１０が転写ベルト２０の回転方向上流側からＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの色の順に所定の間隔で並ぶように配列されている。
【００２５】
各ヘッドユニット１０は、インクジェットヘッド１０２（図２を参照）を備える。インクジェットヘッド１０２には、インクを貯留する圧力室と、圧力室の壁面に設けられた圧電素子と、ノズルとを各々有する複数の記録素子が設けられている。この記録素子は、圧電素子を変形動作させる駆動信号が入力されると、圧電素子の変形により圧力室が変形して圧力室内の圧力が変化し、圧力室に連通するノズルからインクを吐出する。
【００２６】
インクジェットヘッド１０２に含まれるノズルの直交方向についての配置範囲は、搬送ドラム２４により搬送される記録媒体Ｐのうち画像が記録される領域の直交方向の幅をカバーしている。ヘッドユニット１０は、画像の記録時には搬送ドラム２４の回転軸に対して位置が固定されて用いられる。すなわち、インクジェット記録装置１は、シングルパス形式のインクジェット記録装置である。
【００２７】
本実施の形態では、インクジェットヘッド１０２から転写ベルト２０に吐出されるインクとして、転写ベルト２０に供給される活性エネルギー線の量（この例では第１ＵＶ照射部２５から出力される紫外線（ＵＶ：ｕｌｔｒａ ｖｉｏｌｅｔ）の光量）に応じて粘度が変化するインクが用いられる。具体的には、第１ＵＶ照射部２５から照射される紫外線の光量が多いほど、粘度が高くなる性質のインクが用いられる。すなわち、このインクジェット画像形成装置１の画像形成部は、ＵＶ硬化型インクジェット方式を採用している。
【００２８】
第１ＵＶ照射部２５は、転写ニップＮＰよりも上流側における転写ベルト２０に紫外線（以下「ＵＶ光」という。）を照射するように配置されており、制御部４０の制御の下、転写ベルト２０に付着したインクをプレ硬化させる役割を担う。一具体例では、第１ＵＶ照射部２５は、波長３９５ｎｍのＵＶ光を出力するＵＶ光源を備え、通常の印刷ジョブにおける照射強度のデフォルト値が５ｍＷ／ｃｍ２とされる。
【００２９】
第２ＵＶ照射部２６は、転写ニップＮＰの下流側に搬送される記録媒体ＰにＵＶ光を照射するように配置されており、制御部４０の制御の下、第１ＵＶ照射部２５によりプレ硬化され転写ニップＮＰにより転写されたインク（インク像）を本硬化させる役割を担う。一具体例では、第２ＵＶ照射部２６は、波長３９５ｎｍのＵＶ光を出力するＵＶ光源を備え、通常の印刷ジョブにおける照射強度のデフォルト値が１０ｍＷ／ｃｍ２とされる。
【００３０】
クリーニング部２７は、従動ローラー２１と転写ローラー２３との間の転写ベルト２０の表面に対向配置され、かかる転写ベルト２０の表面を清掃するドライウェブを備える。クリーニング部２７のドライウェブは、転写ベルト２０に対して離接可能に構成されており、制御部４０の制御により転写ベルト２０に対して当接することにより、転写ベルト２０の表面の残インク等を除去する。
【００３１】
画像センサー３０は、本実施の形態では、転写ニップＮＰを通過した記録媒体Ｐにおける転写後のインク像を撮影し、かかる撮影データを制御部４０に出力する。この例では、画像センサー３０は、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  ＭＯＳ）センサーである。
【００３２】
次に、主として図２を参照して、インクジェット画像形成装置１における他の主要な機能構成を説明する。インクジェット画像形成装置１は、ヘッドユニット１０が有するヘッド駆動部１０１およびインクジェットヘッド１０２と、制御部４０と、搬送駆動部５１と、入出力インターフェース５２とを備える。
【００３３】
ヘッド駆動部１０１は、制御部４０の制御に基づいてインクジェットヘッド１０２の記録素子に対して適切なタイミングで画像データに応じて圧電素子を変形動作させる駆動信号を出力することにより、インクジェットヘッド１０２のノズルから画像データの画素値に応じた量のインクを吐出させる。
【００３４】
制御部４０は、ＣＰＵ４１（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ４２（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ４３（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）および記憶部４４を有する。
【００３５】
ＣＰＵ４１は、ＲＯＭ４３に記憶された各種制御用のプログラムや設定データを読み出してＲＡＭ４２に記憶させ、当該プログラムを実行して各種の演算処理を行う。また、ＣＰＵ４１は、インクジェット画像形成装置１の全体動作を統括制御する。
【００３６】
ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。なお、ＲＡＭ４２は、不揮発性メモリーを含んでいてもよい。
【００３７】
ＲＯＭ４３は、ＣＰＵ４１により実行される各種制御用のプログラムや設定データ等を格納する。なお、ＲＯＭ４３に代えて、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）やフラッシュメモリー等の書き換え可能な不揮発性メモリーが用いられてもよい。
【００３８】
記憶部４４には、入出力インターフェース５２を介して外部装置２から入力された印刷ジョブ（印刷枚数などの種々のユーザー設定情報を含む画像形成指示）および当該印刷ジョブに係る画像データが記憶される。記憶部４４としては、例えばＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）が用いられ、また、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ  Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などが併用されてもよい。
【００３９】
搬送駆動部５１は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて搬送ドラム２４の搬送ドラムモーターに駆動信号を供給して搬送ドラム２４を所定の速度およびタイミングで回転させる。また、搬送駆動部５１は、制御部４０から供給される制御信号に基づいて転写ローラー２３のモーターに駆動信号を供給して、転写ベルト２０を所定の速度およびタイミングで回転させる。
【００４０】
入出力インターフェース５２は、外部装置２と制御部４０との間のデータの送受信を媒介する。入出力インターフェース５２は、例えば各種シリアルインターフェース、各種パラレルインターフェースのいずれか、または、これらの組み合わせで構成される。
【００４１】
外部装置２は、例えばパーソナルコンピューターであり、入出力インターフェース５２を介して印刷ジョブおよび画像データ等を制御部４０に供給する。
【００４２】
次に、図３のフローチャートを参照して、外部装置２から印刷ジョブおよび画像データ等を受信した場合に制御部４０が実行する、通常の印刷ジョブに関する処理を説明する。
【００４３】
印刷ジョブ開始後のステップＳ１０において、制御部４０は、搬送ドラム２４および転写ローラー２３を駆動して、記録媒体Ｐの搬送を開始するように搬送駆動部５１を制御する。
【００４４】
ステップＳ２０において、制御部４０は、受信された画像データおよびユーザー設定情報に基づいて、印画（画像形成）で使用する色のヘッドユニット１０のインクジェットヘッド１０２から、転写ベルト２０上にインクを吐出するようにヘッド駆動部１０１を制御する。かかる動作により、画像データに基づく画像が転写ベルト２０上に形成（担持）される。
【００４５】
ステップＳ３０において、制御部４０は、転写ベルト２０上の画像が第１ＵＶ照射部２５の位置に来るタイミングで第１ＵＶ照射部２５の出力（ＵＶ光量）を上述した強度に制御することにより、インク像のプレ硬化工程を実施する。
【００４６】
ステップＳ４０において、制御部４０は、所定のタイミングで記録媒体Ｐを転写ニップＮＰに搬送するように搬送駆動部５１を制御して、プレ硬化された画像（インク）をインク像として記録媒体Ｐに転写させる。このとき、予め設定された転写圧でインクが押圧される（転写ニップＮＰで挟持される）ことにより、転写ベルト２０上でプレ硬化したインクは、プレ硬化後のインク濃度および当該転写圧等に応じて全体的に広がったインク像として、記録媒体Ｐに転写される。
【００４７】
ステップＳ５０において、制御部４０は、インク像が転写された記録媒体Ｐが第２ＵＶ照射部２６の位置に来るタイミングで第２ＵＶ照射部２６の出力を制御することにより、インク像の本硬化工程を実施する。この後、記録媒体Ｐは、図示しない排出部に排出される。
【００４８】
ステップＳ６０において、制御部４０は、クリーニング部２７に駆動信号を出力することにより、転写ベルト２０上の残インク等をクリーニングする処理を実行する。
【００４９】
ステップＳ７０において、制御部４０は、印刷ジョブが終了したか否かを判定する。ここで、制御部４０は、未だ印刷ジョブが終了していないと判定した場合（ステップＳ７０、ＮＯ）、ステップＳ１０に戻り、上述したステップＳ１０〜ステップＳ７０の処理を繰り返し実行する。一方、制御部４０は、印刷ジョブが終了したと判定した場合（ステップＳ７０、ＹＥＳ）、一連の処理を終了する。
【００５０】
かくして、中間転写方式のインクジェット画像形成装置では、インクジェットヘッド１０２から吐出するインクの液量を抑えながら、インクを滲ませることなく記録媒体Ｐ上に平滑に広げることができるので、インクの節約を図ることができるメリットがある。
【００５１】
一方、中間転写方式のインクジェット画像形成装置では、使用するインクの種類等により、記録媒体Ｐが転写ニップＮＰを通過する前に、粘度調整部（この例では第１ＵＶ照射部２５）により転写ベルト２０上の画像（インク）の粘度を増加させるプレ硬化の工程が必要となる。
【００５２】
すなわち、転写ベルト２０上のインクの粘度を高めることなく転写ニップＮＰでインク像として記録媒体Ｐに転写しようとすると、インクの種類等によっては、転写ニップＮＰの押圧力によってインクが潰れてしまう（記録媒体Ｐ上で広がり過ぎてしまう）問題がある。このため、本実施の形態のインクジェット画像形成装置１でも、インク像が転写ニップＮＰで転写される前に、第１ＵＶ照射部２５からのＵＶ光の照射によって、転写ベルト２０上のインクの粘度をある程度増加させている。
【００５３】
一方で、かかるプレ硬化の工程では、印刷環境（転写ベルト２０の状態、インクの硬化状態、転写圧などの転写条件）により、転写状態が変わり、最終的に記録媒体Ｐに印字されるインク像の画質は影響を受ける。また、使用する記録媒体Ｐの種類によっても、転写時におけるインクの滲みやすさ（浸透性）は異なる。
【００５４】
上記のような要因により、転写ベルト２０に担持されたインク（画像）は、転写ニップＮＰで記録媒体Ｐに転写される場合に、転写後の画像の拡大率、或いは画像を構成するインクドットの形状や真円度が不安定化し、最終的なインク像の画質、特に細線再現性にバラつきが生じる原因となる。
【００５５】
この問題を、図４および図５を参照してより具体的に説明する。図４Ａおよび図４Ｂは、転写ベルト２０に着弾されたインクドットの押圧前の状態および押圧後の状態を各々模式的に示している。また、図５Ａおよび図５Ｂは、細線再現性を説明するための図であり、図５Ａには入力画像の形状を、図５Ｂには対応する出力画像（押圧後）の形状を、各々示す。
【００５６】
転写ベルト２０を備えたインクジェット画像形成装置１では、図４Ａと図４Ｂを比較して分かるように、記録媒体Ｐへの転写時の押圧でインクドットが押し広げられ、拡大することにより、画像の隠蔽率が上がる。このため、例えばベタ画像を形成するような場合、インクジェットヘッド１０２から吐出されるインクの液量を抑制しつつ、記録媒体Ｐへの転写時に転写ニップＮＰの押圧でより大きな径にインクを広げて、記録媒体Ｐに所望のベタ画像を形成しやすい等のメリットがある。
【００５７】
一方で、ベタ画像以外の種々の画像を記録媒体Ｐに形成しようとする場合、例えばインクの粘度が過度に低いと、転写ニップＮＰの押圧でインクドットが過剰に拡大し、この結果、画質が悪化する問題がある。この点、転写ベルト２０に着弾されたインクの粘度が適度であっても、転写ニップＮＰでの押圧力が高すぎると、同様の問題が生じる。
【００５８】
特に、図５Ａに示すように複数の細線が並んだような画像では、転写ニップＮＰの押圧によって記録媒体Ｐに転写された画像が幅方向に広がりすぎると、図５Ｂに示すように線同士の隙間が過度に狭くなり、各線が繋がって視認されてしまう、との細線再現性が悪化する問題がある。
【００５９】
このような問題に対処するために、第１ＵＶ照射部２５の出力および転写ニップＮＰの転写圧を如何なる手法で制御するか、が重要な課題となる。すなわち、細線再現性（細線間の可視性）を確保するためには、転写時におけるインクドットのつぶれ状態を適切な（狙いの径となる）状態に納めるように、第１ＵＶ照射部２５の出力および転写ニップＮＰの転写圧を制御する必要がある。
【００６０】
かかる問題に関し、上述のように、転写ベルト２０への転写残インクの量に応じて、転写性向上液の付与量を調整する技術が知られているが、かかる技術では、押圧後のインクドットの拡大度合い等の画質観点での制御を行っていないため、細線再現性等の最終的なインク像の画質を十分に確保できない。
【００６１】
これに対して、本実施の形態では、転写ベルト２０に担持され押圧されたインクのドットのつぶれ状態の検知を通じて階調特性の検出を行い、かかる検出結果に応じて、記録媒体Ｐに転写される際のインク像の階調特性に影響を与える制御パラメーターを制御部４０で制御することで、装置の誤差等がある場合でも細線再現性等の最終的なインク像の画質を安定して確保できるようにした。以下、本発明者らの知見および本発明における解決手段の原理等について説明する。
【００６２】
本実施の形態のインクジェット画像形成装置１では、転写ベルト２０に吐出（担持）され押圧された（つぶれるように押し広げられた）後のインクないしインク像を画像センサー３０で撮影し、かかる撮影画像を制御部４０で解析することによって、当該インクの階調特性を検出する。
【００６３】
ここで、検出される「インクの階調特性」とは、「入力画像の濃度と、押圧されたインクの出力画像濃度との関係（比率など）」を意味する（図５Ａおよび図５Ｂ参照）。
【００６４】
図１に示す例では、画像センサー３０により撮影される対象は、転写ニップＮＰによって押圧されて画像が転写された記録媒体Ｐ（第１の記録媒体）上のインク像（第２ＵＶ照射部２６で本硬化が行われる前の画像）である。画像センサー３０により撮影される対象が異なる例については、図８および図９で後述する。
【００６５】
本実施の形態では、出力画像の画質、特に細線再現性を検知するために、画像センサー３０および制御部４０により、「インクのつぶれ状態」を検出する。
【００６６】
ここで、インクの「つぶれ状態」とは、押圧工程遂行後の液滴量あたりのインクの拡大度合いを意味する（図４Ａおよび図４Ｂを参照）。かかる「つぶれ状態」を検知するために、本実施の形態では、入力画像の各階調（濃度）に対し、画像センサー３０で検知された階調（濃度）の関係についての理想値としての基準曲線（基準階調曲線）を予め設定しておき、後述するインクないしインク像の階調特性（画像階調曲線）との差異を検出する手法を用いる。
【００６７】
なお、本実施の形態では、転写性が確保されていることを前提として「インクのつぶれ状態」のみを検知するものであり、インクの抜けやドットの抜け等の転写性に関する検知は行わない。
【００６８】
また、理想的には、画像センサー３０で撮影されたインクのドット単位での形状や真円度など、個々のインクドットの状態（すなわちミクロ視点でのインク状態）を「つぶれ状態」として検出するとよい。
【００６９】
しかしながら、現実的には、インクドット単体の形状等を検出することは、コスト等の観点から容易ではない。また、実際に、後述する階調特性（画像階調曲線）を検知し、かかる検知結果に応じてインク濃度や転写条件を制御することにより、記録媒体に印刷されるインク像の細線再現性を十分に確保できることが分かった。
【００７０】
このため、本実施の形態では、画像センサー３０および制御部４０によるインクのつぶれ状態（すなわち階調特性）の検知結果に応じて、次に印字される記録媒体Ｐ（第２の記録媒体）に転写されるインクのつぶれ状態（階調特性）が規定の状態に近づくように、次に印字される記録媒体Ｐ（第２の記録媒体）に転写されるインクの粘度または転写条件を調整する制御を行う。
【００７１】
より具体的には、画像センサー３０および制御部４０は、押圧工程遂行後のインクの階調特性をつぶれ状態として検出し、制御部４０は、検出された階調特性が、予め設定した基準階調特性（曲線）に近づく曲線となるように、制御パラメーターとして、インクの粘度および転写ニップＮＰの転写条件の少なくとも一方を制御する。
【００７２】
ここで、制御部４０は、インクの粘度を調整するために、第１ＵＶ照射部２５（粘度調整部）の出力を制御する。また、制御部４０は、転写ニップＮＰの転写条件を調整するために、転写ローラー２３による転写ニップＮＰへの転写圧を変える制御を行う。言い換えると、制御部４０は、制御パラメーターとして、第１ＵＶ照射部２５（粘度調整部）の調整量、および、転写ローラー２３に接続されたソレノイド等（転写圧調整部）の調整量の少なくとも一方を制御する。
【００７３】
以下、図６を参照して、制御部４０による制御内容について説明する。図６は、予め定めた基準階調曲線ＳＴＣと、押圧工程遂行後に画像センサー３０によって検出されたインクの階調特性（画像階調曲線ＴＣ１およびＴＣ２）と、を比較して示すグラフである。このグラフでは、入力画像データに含まれる階調成分（例えば２５６の画像階調）を横軸に示し、画像センサー３０により、当該階調成分に対応して検出された出力画像階調（階調検出値）を縦軸に示している。
【００７４】
図６に示す画像階調曲線ＴＣ１は、基準階調曲線ＳＴＣと比較して、全ての階調で検出値が高い（言い換えると画像が「濃い」ないし「暗い」）ことが分かる。この場合、制御部４０は、インクの各々のドット径が広がり過ぎているものと推定して、第１ＵＶ照射部２５（粘度調整部）の出力（ＵＶ光の照射強度、以下同じ）を上述したデフォルト値よりも上げるように制御する。この結果、転写ニップＮＰに到達する際の転写ベルト２０上のインクの粘度が高くなるので、次の記録媒体Ｐの印刷時には、画像センサー３０によって検出される各画像階調での階調検出値が基準階調曲線ＳＴＣに近づく。なお、付加的ないし代替的に、制御部４０は、画像階調曲線ＴＣ１を基準階調曲線ＳＴＣに近づけるために、転写ニップＮＰの転写圧を下げる制御を行ってもよい。
【００７５】
一方、図６中に示すように、画像センサー３０により検出された画像階調曲線ＴＣ２は、基準階調曲線ＳＴＣと比較して、全ての階調で検出値が低い（言い換えると画像が「薄い」ないし「明るい」）ことが分かる。この場合、制御部４０は、インクの各々のドット径が基準の径まで広がっていないものと推定して、第１ＵＶ照射部２５（粘度調整部）の出力をデフォルト値よりも下げるように制御する。この結果、転写ニップＮＰに到達する際の転写ベルト２０上のインクの粘度が低くなるので、次の記録媒体Ｐの印刷時には、画像センサー３０によって検出される各画像階調での階調検出値が基準階調曲線ＳＴＣに近づく。なお、付加的ないし代替的に、制御部４０は、画像階調曲線ＴＣ２を基準階調曲線ＳＴＣに近づけるために、転写ニップＮＰの転写圧を上げる制御を行ってもよい。
【００７６】
次に、図７に示すフローチャートを参照して、本実施の形態における画質調整に関する処理の一例を説明する。なお、図７に示すフローチャートの処理は、検査用の画像を印字する際に実行され、例えば、通常の印刷ジョブの終了後や装置の起動時、あるいはメンテナンス実行時などの際に実行される。あるいは、図７に示す処理は、印字枚数が所定枚数（例えば１０００枚）に達した場合や、装置の周囲の温湿度環境が急激に変わったときなど、インクの状態やインクの硬化状態が変化しやすいタイミングで行うことができる。
【００７７】
ステップＳ１１０において、制御部４０は、検査用のテストパッチを生成する処理を行う。一具体例では、テストパッチは、例えば２５％、５０％、７５％、１００％のように、濃度ないし階調が段階的に変化（すなわちドット密度が段階的に増加）していく、異なる複数の濃度領域を持つ画像（以下、パッチ画像という）である。制御部４０は、かかる複数の濃度の異なるパッチ画像のデータ（入力画像）をＲＡＭ４２等から読み出して、ＹＭＣＫの各々の色毎に生成する。
【００７８】
ステップＳ１２０において、制御部４０は、生成されたテストパッチの各々のパッチ画像を各ヘッドユニット１０（インクジェットヘッド１０２）から転写ベルト２３上に印字する。この後、制御部４０は、転写ベルト２０上のパッチ画像が第１ＵＶ照射部２５の位置に来るタイミングで第１ＵＶ照射部２５の出力パラメーターを制御するとともに、記録媒体Ｐを転写ニップＮＰに搬送してパッチ画像を転写させる。パッチ画像を構成するインクは、転写ニップＮＰにより所定の転写圧で押圧されて、４色（ＹＭＣＫ）のパッチ画像として記録媒体Ｐに転写される。記録媒体Ｐに転写されたパッチ画像は、画像センサー３０で撮像され、第２ＵＶ照射部２６による本硬化の処理が行われる（ステップＳ５０参照）。
【００７９】
ステップＳ１３０において、制御部４０は、画像センサー３０から出力される検出信号に基づいて、記録媒体Ｐに印字されたパッチ画像の階調特性の曲線（入力画像の濃度に対する出力の濃度の曲線）を検出し、画像階調曲線ＴＣ（図４参照）を生成し、生成した画像階調曲線ＴＣをメモリに保存する。制御部４０は、画像階調曲線ＴＣの生成にあたり、適宜、補間等の処理を行ってもよい。
【００８０】
ステップＳ１４０において、制御部４０は、生成された画像階調曲線（ＴＣ）を基準階調曲線ＳＴＣと比較して、かかる画像階調曲線（ＴＣ）と基準階調曲線ＳＴＣとの差異（乖離等）が許容範囲外であるか否かを判定する。
【００８１】
ここで、制御部４０は、基準階調曲線ＳＴＣとの差異（乖離等）が許容範囲内であると判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、第１ＵＶ照射部２５の出力および転写ニップＮＰの転写圧のパラメーター値が現在の設定で画像品質が担保できるものとみなして、処理を終了する。
【００８２】
一方、制御部４０は、基準階調曲線ＳＴＣとの差異（乖離等）が許容範囲外であると判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、ステップＳ１５０に移行する。
【００８３】
ステップＳ１５０において、制御部４０は、ステップＳ１３０で特定されたパッチ画像の画像階調曲線（ＴＣ）の階調値（画像センサー３０による検出値、図４の縦軸参照）が、基準階調曲線ＳＴＣの対応する値よりも大きいか否かを判定する。
【００８４】
ここで、制御部４０は、パッチ画像の画像階調曲線（ＴＣ）の階調値が基準階調曲線ＳＴＣの対応する値よりも大きい（図４の画像階調曲線ＴＣ１を参照）と判定した場合（ステップＳ１５０、ＹＥＳ）、ステップＳ１６０に移行する。一方、制御部４０は、パッチ画像の画像階調曲線（ＴＣ）の階調が基準階調曲線ＳＴＣの対応する値よりも小さい（図４の画像階調曲線ＴＣ２を参照）と判定した場合（ステップＳ１５０、ＮＯ）、ステップＳ１７０に移行する。
【００８５】
ステップＳ１６０において、制御部４０は、第１ＵＶ照射部２５の出力（照射されるＵＶ光量）を上げる、または転写ニップＮＰの転写圧を下げるように、これら各部の制御パラメーターを変更する。一方、ステップＳ１７０において、制御部４０は、第１ＵＶ照射部２５の出力を下げる、または転写ニップＮＰの転写圧を上げるように、これら各部の制御パラメーターを変更する。これら変更された制御パラメーターは、ＲＡＭ４２または記憶部４４に保存される。
【００８６】
制御部４０は、ステップＳ１６０またはステップＳ１７０の処理を実行した場合、上述したステップＳ１１０に戻って上述した処理を再度実行し、基準階調曲線ＳＴＣとの差異（乖離等）が許容範囲内である（ステップＳ１４０、ＮＯ）と判定されるまで、各処理を繰り返す。
【００８７】
なお、制御部４０は、ステップＳ１６０またはＳ１７０の調整（制御パラメーターの変更）の処理をＮ回（Ｎはユーザー設定値）実行したにもかかわらず、後に印字および検出されたパッチ画像の画像階調曲線（ＴＣ）における基準階調曲線ＳＴＣとの乖離が許容範囲内である（ステップＳ１４０、ＮＯ）との判定が得られない場合、以下の処理を行う。この場合、制御部４０は、装置の寿命または異常があるものとみなし、その旨および印刷ジョブで印字される画質の悪化が想定されるため、サービスマン等によるメンテナンス作業を行うようにユーザーに促す表示を行う。
【００８８】
このような制御を行う本実施の形態によれば、最終的な画像の画質に影響を及ぼし得る種々の要因や誤差等が生じても、安定した画質を維持することができる。また、本実施の形態によれば、低コストかつ簡易な処理でありながら、印刷ジョブで記録媒体Ｐに転写される最終的なインク像の画質、特にインク像の細線再現性を維持ないし向上させることができる。したがって、本実施の形態によれば、線形再現性を確保した高画質の画像を安定して得ることができる。
【００８９】
上述した構成例では、画像センサー３０は、転写ニップＮＰを通過してインク像が転写された記録媒体Ｐ上のインクを撮影する構成とした。なお、画像センサー３０の配置または撮影対象は、これに制限されない。以下、図８および図９を参照して、画像センサー３０の配置等の他の例について説明する。
【００９０】
図８は、インクジェット画像形成装置の第２の構成例を示す概要図である。図８中、図１に示す構成と同等の構成には同一の符号を付して、適宜その説明を省略する。この点、後述する図９も同様である。
【００９１】
図１と比較して分かるように、図８に示すインクジェット画像形成装置１Ａは、画像センサー３０の配置が図１の例とは異なっており、他は同等の構成である。具体的には、インクジェット画像形成装置１Ａの画像センサー３０は、転写ベルト２０から記録媒体Ｐにインク像（パッチ画像）を転写した後の転写ベルト２０上の残インクを撮影する向きに配置されている。
【００９２】
そして、このインクジェット画像形成装置１Ａでは、ステップＳ１３０において、制御部４０は、画像センサー３０で撮影された転写ニップＮＰの下流側における転写ベルト２０上のパッチ画像の残インクの状態（画像階調）から、記録媒体Ｐに転写されたインク像の階調特性を推定する。この場合、上述したパッチ画像を転写するために用いる記録媒体Ｐとして、転写されにくい性質を有する媒体（例えば表面が荒れている用紙など）を使用するとよい。
【００９３】
図９は、インクジェット画像形成装置の第３の構成例を示す概要図である。
【００９４】
図１と比較して分かるように、図９に示すインクジェット画像形成装置１Ｂは、画像センサー３０の配置が図１の例とは異なっており、かつ転写ニップＮＰの上流側かつ第１ＵＶ照射部２５の下流側で転写ベルト２０を押圧する押圧部材としての押圧ローラー２９が加えられている。ここで、押圧ローラー２９は、転写ベルト２０のインクが付着（転移）しにくい材質のものが用いられる。また、押圧ローラー２９は、転写ベルト２０に対して離接可能であり、制御部４０の制御により転写ベルト２０に対する押圧力を可変できるようになっている。
【００９５】
このような構成のインクジェット画像形成装置１Ｂでは、転写ベルト２０上に付着し第１ＵＶ照射部２５によりプレ硬化されたインクを、押圧ローラー２９および転写ニップＮＰの２箇所で押圧し広げることができる。このため、インクジェット画像形成装置１Ｂによれば、例えば記録媒体Ｐの種類等により転写ニップＮＰの転写圧を余り高くできないような場合でも、当該足りない分の押圧力を押圧ローラー２９の押圧力により補うことができる。
【００９６】
また、インクジェット画像形成装置１Ｂでは、画像センサー３０は、転写ベルト２０上に付着されたテスト用のパッチ画像が押圧ローラー２９により押圧された後、かつ、当該画像が転写ニップＮＰに到達する前の状態を撮影するように配置されている。
【００９７】
かかる構成を有するインクジェット画像形成装置１Ｂでは、制御部４０は、上述したステップＳ１６０（またはステップＳ１７０）で、転写ニップＮＰの転写圧を下げる（または上げる）処理に代えて、押圧ローラー２９の押圧力を下げる（または上げる）ように制御（制御パラメーターの変更）を行えばよい。
【００９８】
上述した実施の形態では、画像センサー３０をＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  ＭＯＳ）センサーとした場合について説明した。他の例として、画像センサー３０は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）などのセンサーであってもよい。さらに、転写ベルト２０が有色の場合等により、これらの画像センサー３０でインク像の取り込みが難しい場合には、画像センサー３０に代えて、転写ベルト２０の表面とインク表面の光沢の差を計測する光沢度計を用いた構成としてもよい。この場合、制御部４０は、かかる光沢度計で計測した光沢度データを用いて、押圧後のインクの階調特性（ひいてはドット状態）を推定する。
【００９９】
上述した実施の形態では、インクジェットヘッド１０２から吐出されるインクとして、当該インクに照射される紫外線（第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２６から出力されるＵＶ光）に応じて粘度が変わる性質のインクを用いる場合について説明した。
【０１００】
他の例として、ＵＶ光以外の他の活性エネルギー線（例えば電子線）が照射されることによって粘度が増加する性質のインクを用いてもよい。この場合、第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２６は、電子線を照射する電子線発生源を備える構成とすればよい。
【０１０１】
他の例として、転写ベルト２０への加熱量を変えることによって粘度が変わる性質のインクを用いてもよい。例えば、常温でゲル状であり加熱されることによりゾル状となるインクの場合、加熱するに従って粘度が低くなる。この場合、第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２６は、ヒーターやハロゲンランプなどの加熱源を備える構成とすればよい。
【０１０２】
一方、溶媒として水を含むインクを使用する場合、加熱するに従って水が蒸発して粘度が高くなる。この場合、第１ＵＶ照射部２５および第２ＵＶ照射部２６は、上記の加熱源や、当該インク中の水を蒸発させるための気流（風）を発生するエアナイフなどの、送風温度を調節することでインク像の転写特性を制御できるものを用いることができる。また、インク中の水を含む溶剤を除去できるものであれば、上記の構成に限らず、他にも例えば、多孔質体をインク像に接触させて水を含む溶剤を吸収する部材や、水を含む溶剤を絞りとるスキージブレード・ローラーなどを用いてもよい。
【０１０３】
その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１，１Ａ，１Ｂ  インクジェット画像形成装置
１０  ヘッドユニット
２０  転写ベルト（中間転写体）
２１，２２  従動ローラー
２３  転写ローラー
２４  搬送ドラム
２５  第１ＵＶ照射部（粘度調整部）
２６  第２ＵＶ照射部
２７  クリーニング部
２９  押圧ローラー
３０  画像センサー（インク状態検出部）
４０  制御部（インク状態検出部）
５１  搬送駆動部
１０２  インクジェットヘッド
ＮＰ  転写ニップ（転写部）
Ｐ  記録媒体
ＳＴＣ  基準階調曲線
ＴＣ１，ＴＣ２  検出された画像階調曲線
【図１】
2020131682.tif 000003
【図２】
2020131682.tif 000004
【図３】
2020131682.tif 000005
【図４】
2020131682.tif 000006
【図５】
2020131682.tif 000007
【図６】
2020131682.tif 000008
【図７】
2020131682.tif 000009
【図８】
2020131682.tif 000010
【図９】
2020131682.tif 000011