(57)【要約】【課題】ウェーブボックスの各仕切りの幅を正確にでき、ウェーブボックスの交換作業も容易になるウェーブボックスの取付構造を提供する。【解決手段】ウェーブボックスＲの左右の仕切り板Ｒ３にそれぞれボルト挿通孔を形成する。各ボルト挿通孔の内側から外側に突出する仕切用ボルトを設ける。突出した各仕切用ボルトに長ナットＲ２をねじ止めする。左右一対の取付け用プレートＱにそれぞれボルト挿通孔を形成する。各ボルト挿通孔の外側から内側に突出するプレート用ボルトＱ１を設ける。各プレート用ボルトＱ１を長ナットＲ２にねじ止めする。長ナットＲ２を介してウェーブボックスＲと取付け用プレートＱとを固定する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を所定幅の麺に細断するスリッターと、該スリッターの下流に配置されるウェーブボックスと、該スリッターにウェーブボックスを着脱自在に連結する取付け用プレートとを備えた製麺装置におけるウェーブボックスの取付構造であって、
ウェーブボックスの複数の仕切り板の板厚を等しく形成すると共に、最も外側に位置する左右の仕切り板にそれぞれボルト挿通孔を形成し、各ボルト挿通孔の内側から外側に突出する仕切用ボルトを設けると共に、突出した各仕切用ボルトに長ナットがねじ止めされ、
ウェーブボックスの左右外側に配置される一対の取付け用プレートにそれぞれボルト挿通孔を形成し、各ボルト挿通孔の外側から内側に突出するプレート用ボルトを設け、各プレート用ボルトを仕切用ボルトにねじ止めされている長ナットにねじ止めし、
プレート用ボルトと仕切用ボルトとにねじ止めされた長ナットを介してウェーブボックスと取付け用プレートとを固定するように構成したことを特徴とするウェーブボックスの取付構造。
【請求項２】
前記ウェーブボックスは、前記スリッターで細断された前記麺を受ける受け板と、該受け板の上面に立設された複数の前記仕切り板とを備え、各仕切り板の板厚が等しく形成された請求項１記載のウェーブボックスの取付構造。
【請求項３】
前記仕切用ボルトは、ハイテンションボルト又は頭付スタッドボルトにて形成された請求項１記載のウェーブボックスの取付構造。
【請求項４】
前記仕切用ボルトは頭付スタッドボルトにて形成され、前記ボルト挿通孔に挿通して溶着した請求項１記載のウェーブボックスの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製麺装置で使用されるウェーブボックスの寸法精度を高め、取り付け作業を容易にするウェーブボックスの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製麺時において、生地を細断するロール形状のスリッターと、スリッターの下流に配置され、細断された麺を小分けして個食数や量目を設定する仕切り枠形状のウェーブボックスが使用されている。
【０００３】
このウェーブボックスは、小分け用の仕切り枠が設けられており、主に、ウェーブの付いた麺を製麺するために使用される。すなわち、このウェーブボックスの下流に麺を搬送するベルトコンベアが設置されている。そして、スリッターからウェーブボックスに排出される麺の速度よりもウェーブボックスからベルトコンベアへの搬送速度を遅く設定することで、ウェーブボックス内に停滞した麺にウェーブが形成される構成である。また、このウェーブボックスは、麺の個食数や個食ごとの量目を設定する目的でも使用されている。
【０００４】
特許文献１に記載の製麺装置は、麺に手揉み風の変形を施すために、ウェーブボックスの下流に二つのベルトコンベアを備え、各ベルトコンベアの搬出速度を変えるように構成したものである。
【０００５】
一方、製麺装置において、製麺する麺の太さや個食数、量目などに変更がある場合は目的に応じたウェーブボックスに交換する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３７６１８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の交換用のウェーブボックスは、ウェーブボックスの外側の仕切り板１０のみが厚く形成されている（図８参照）。この仕切り板１０には雌ねじ凹部１２が形成されており（図７（イ）参照）、この雌ねじ凹部１２にねじ止めする連結ボルト１３で仕切り板１０に取付け用プレートＱを連結する（同図（ロ）参照）。そして、この取付け用プレートＱをウェーブボックスＲに連結し、ウェーブボックスＲを取付ける構造であった。そのため、他の仕切りの幅よりも、この仕切り板１０で仕切られた幅が微妙に狭くなっている（図８参照）。この結果、ウェーブボックスＲの交換が可能な製麺装置では、仕切りの位置によって個食の分量などに僅かな相違が生じる不都合があった。
【０００８】
すなわち、スリッターから排出される麺全体の幅が一定幅に設定されているので、この幅を基に各仕切り幅が設定されている。ところが、ウェーブボックスの両側の仕切り板１０が他の仕切りより厚く形成されているので、両端部の仕切りの量目が均一にならない。しかも、両端部の仕切りに沿った麺の流れが悪くなるなどの不都合もあった。
【０００９】
従来では、この仕切り板１０による量目の相違が僅かなことから、このような不均衡は見逃されていた。ところが、個食の量目が少なくなるほど不均衡の比率が高まるので、量目を少量に設定するような状況が増えるにつれて、寸法精度の高いウェーブボックスの提供が望まれている。
【００１０】
更に、交換用のウェーブボックスでは、ウェーブボックスＲをスリッターＰに連結する際に、取付け用プレートＱを介して連結している（図８参照）。この取付け用プレートＱは、ウェーブボックスＲの取付け位置を調整するために、ウェーブボックスの両側の仕切り板１０と取付け用プレートＱとの間の多数のナット１１を調整するものである（図７（ロ）参照）。
【００１１】
ところが、これらのナット１１の調整は、取付け用プレートＱをスリッターＰに取り付けた状態では困難になるため、予めウェーブボックスＲに連結した状態でナット１１を調整し、その後、ウェーブボックスＲと共に取付け用プレートＱをウェーブボックスＲに連結する作業になっている（図８参照）。したがって、このウェーブボックスＲが取付け用プレートＱの連結作業の妨げになり、ウェーブボックスＲの交換作業を困難にしていた。
【００１２】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、ウェーブボックスの交換が可能な製麺装置において、ウェーブボックスの寸法精度を高めることができ、しかもウェーブボックスの交換作業も容易に行えるウェーブボックスの取付構造の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、生地Ｍを所定幅の麺Ｎに細断するスリッターＰと、該スリッターＰの下流に配置されるウェーブボックスＲと、該スリッターＰにウェーブボックスＲを着脱自在に連結する取付け用プレートＱとを備えた製麺装置におけるウェーブボックスＲの取付構造であって、ウェーブボックスＲの複数の仕切り板Ｒ３の板厚を等しく形成すると共に、最も外側に位置する左右の仕切り板Ｒ３にそれぞれボルト挿通孔Ｒ４を形成し、各ボルト挿通孔Ｒ４の内側から外側に突出する仕切用ボルトＲ１を設けると共に、突出した各仕切用ボルトＲ１に長ナットＲ２がねじ止めされ、ウェーブボックスＲの左右外側に配置される一対の取付け用プレートＱにそれぞれボルト挿通孔Ｑ３を形成し、各ボルト挿通孔Ｑ３の外側から内側に突出するプレート用ボルトＱ１を設け、各プレート用ボルトＱ１を仕切用ボルトＲ１にねじ止めされている長ナットＲ２にねじ止めし、プレート用ボルトＱ１と仕切用ボルトＲ１とにねじ止めされた長ナットＲ２を介してウェーブボックスＲと取付け用プレートＱとを固定するように構成したものである。
【００１４】
第２の手段において前記ウェーブボックスＲは、前記スリッターＰで細断された前記麺Ｎを受ける受け板Ｒ５と、該受け板Ｒ５の上面に立設された複数の前記仕切り板Ｒ３とを備え、各仕切り板Ｒ３の板厚が等しく形成されている。
【００１５】
第３の手段の前記仕切用ボルトＲ１は、ハイテンションボルト又は頭付スタッドボルトにて形成されたものである。
【００１６】
第４の手段の前記仕切用ボルトＲ１は頭付スタッドボルトにて形成され、前記ボルト挿通孔Ｒ４に挿通して溶着した構成とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１のごとく、プレート用ボルトＱ１と仕切用ボルトＲ１とにねじ止めされた長ナットＲ２を介してウェーブボックスＲを取付け用プレートＱに固定するように構成したことで、従来の仕切り板１０のように、ウェーブボックスの両側の仕切り板Ｒ３を厚く形成しなくてもウェーブボックスＲを取付けることが可能になった。
【００１８】
更に、長ナットＲ２を介してウェーブボックスＲと取付け用プレートＱとを固定する構成なので、この長ナットＲ２によるウェーブボックスＲの位置調整は、取付け用プレートＱをスリッターＰに連結した状態でも行える。したがって、取付け用プレートＱを予めスリッターＰに固定した状態でもウェーブボックスＲを連結することができ、ウェーブボックスＲの交換作業を容易に行えるようになった。
【００１９】
請求項２のように、ウェーブボックスＲは、各仕切り板Ｒ３の板厚が等しく形成されているので、従来のように、個食ごとの量目に僅かな違いが生じるといった課題を解決した。また、従来の仕切り板１０のように一部の仕切り板のみを厚く形成する必要がないので、ウェーブボックスＲの製造工程も簡略化することができる。
【００２０】
請求項３によると、仕切用ボルトＲ１を、ハイテンションボルト又は頭付スタッドボルトにて形成することで、仕切用ボルトＲ１の耐久性を著しく高めることができる。更に、ウェーブボックスＲの連結強度も高まるものである。
【００２１】
請求項４のごとく仕切用ボルトＲ１を頭付スタッドボルトにて形成し、ボルト挿通孔Ｒ４に挿通して溶着した構成にすると、ボルト挿通孔Ｒ４を形成した仕切り板Ｒ３の強度まで高めることができる。この結果、仕切用ボルトＲ１の支持強度と共に、ウェーブボックスＲの支持強度を高めることも可能になり、ウェーブボックスＲに大量の麺Ｎを受ける際も安定した支持ができる。
【００２２】
しかも、ボルト挿通孔Ｒ４に仕切用ボルトＲ１を溶着した状態でウェーブボックスＲの交換作業ができるので、この交換作業が極めて容易になる。
【００２３】
このように本発明によると、ウェーブボックスの各仕切りの幅を正確にすることができ、しかもウェーブボックスの交換作業も容易にすることができるなどといった当初の目的を達成する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の取付構造を備えた製麺装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の取付構造を示す製麺装置の要部側面図である。
【図３】本発明の取付構造を示す製麺装置の要部正面図である。
【図４】本発明の取付構造を示す製麺装置の要部分解正面図である。
【図５】本発明の取付構造を示す製麺装置の要部拡大正面図である。
【図６】（イ）〜（ハ）は、本発明のウェーブボックスと取付け用プレートとを連結する工程を示す要部拡大正面図である。
【図７】（イ）、（ロ）は、従来の取付構造の工程を示す要部拡大正面である。
【図８】従来の取付作業を示す要部分解正面である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明は製麺装置ＳにおけるウェーブボックスＲの取付構造である。この製麺装置Ｓには、生地Ｍを細断するスリッターＰと、細断された麺Ｎを受けるウェーブボックスＲと、麺Ｎを搬送するベルトコンベアＴとを備えている（図１参照）。このウェーブボックスＲは、スリッターＰのハウジングＰ２にスリッター用ボルトＰ１で着脱自在に連結するものである（図２参照）。
【００２６】
図示のウェーブボックスＲは、スリッターＰで細断された麺を受ける受け板Ｒ５と、この受け板Ｒ５の上面に立設された複数の仕切り板Ｒ３とを備えている（図４参照）。そして、各仕切り板Ｒ３の板厚及び仕切り板Ｒ３相互の間隔は等しく形成されており、この間に、スリッターＰで細断した麺Ｎを送り込むと、各仕切り板Ｒ３の間で個食ごとの量目に正確に分けられる（図３参照）。
【００２７】
このウェーブボックスＲの複数の仕切り板Ｒ３の中で最も外側に位置する左右の仕切り板Ｒ３にそれぞれボルト挿通孔Ｒ４を形成する（図５参照）。更に、各ボルト挿通孔Ｒ４の内側から外側に突出する仕切用ボルトＲ１を設ける（図６（イ）参照）。そして、ボルト挿通孔Ｒ４から突出した各仕切用ボルトＲ１の先端側に長ナットＲ２を配置する（同図（ロ）参照）。そして、仕切用ボルトＲ１に長ナットＲ２をねじ止めする（同図（ハ）参照）。
【００２８】
一方、取付け用プレートＱは、ウェーブボックスＲの左右外側に平行に配置される一対の連結用部材で、この取付け用プレートＱを介してウェーブボックスＲをスリッターＰに連結する（図３参照）。各取付け用プレートＱには、それぞれボルト挿通孔Ｑ３を形成している（図６（イ）参照）。更に、プレート用ボルトＱ１を設け、各ボルト挿通孔Ｑ３の外側から内側に突出させる（同図（ロ）参照）。そして、各プレート用ボルトＱ１を長ナットＲ２にねじ止めし、ウェーブボックスＲと取付け用プレートＱとを連結する（同図（ハ）参照）。
【００２９】
仕切用ボルトＲ１は、鋼製ボルトの他、ハイテンションボルトや頭付スタッドボルトなどを使用して形成することができる。更に、頭付スタッドボルトにて形成した仕切用ボルトＲ１をボルト挿通孔Ｒ４に挿通して溶着することで、仕切用ボルトＲ１の支持強度と共に、この仕切用ボルトＲ１を溶着した仕切り板Ｒ３の支持強度を高めることができる。
【００３０】
また、長ナットＲ２の長手両端部は仕切り板Ｒ３と取付け用プレートＱとのいずれか一方又は両方に当接するように連結される。図示例では、仕切用ボルトＲ１にスタッドボルトを溶着した例を示しており、長ナットＲ２の一端部は取付け用プレートＱに当接している（図６（ハ）参照）。
【００３１】
また、長ナットＲ２の当接位置は任意に変更することが可能であり、長ナットＲ２の端部が接触した側のボルトの支持力を高めることができる。仮に、鋼製ボルト製の仕切用ボルトＲ１を使用した場合は、長ナットＲ２の端部を仕切り板Ｒ３に当接させると鋼製ボルトの支持力を高めることができる。仮に、両端部がウェーブボックスＲと取付け用プレートＱとに同時に当接する連結が可能になる場合は、最も強力な支持力が得られることになる。
【００３２】
図示の取付け用プレートＱは、プレート体Ｑ２と連結体Ｑ４とを備えている（図６（ハ）参照）。プレート体Ｑ２は、ウェーブボックスＲの仕切り板Ｒ３と平行に配置される板状部材である。このプレート体Ｑ２にボルト挿通孔Ｑ３を形成している（同図（イ）参照）。
【００３３】
一方、連結体Ｑ４は、プレート体Ｑ２のハウジングＰ２側端部に設けられている連結部位で、プレート体Ｑ２の外側面に突設されている（図６（ハ）参照）。そして、スリッターＰのハウジングＰ２の外側から内側に突出するスリッター用ボルトＰ１で、この連結体Ｑ４をねじ止めすると、取付け用プレートＱがスリッターＰに連結される（図５参照）。
【００３４】
この取付け用プレートＱは、ウェーブボックスＲに連結する前に、予めスリッターＰに連結しておくことができる（図４参照）。すなわち、個食数や個食の量目が異なる異なったウェーブボックスＲに交換する場合、予めスリッターＰのハウジングＰ２に取付け用プレートＱを連結しておくと、ウェーブボックスＲの取付作業は、プレート用ボルトＱ１をウェーブボックスＲ側の長ナットＲ２に連結するだけの簡単な作業になる。その後、長ナットＲ２を調整しウェーブボックスＲの位置調整を行うことができる。
【００３５】
更に、ウェーブボックスＲと取付け用プレートＱとの間に仕切り板Ｒ３を使用したことで、これまでにないスペースが生じる。このスペースは、スリッターＰから流れてくる麺Ｎの一部をウェーブボックスＲの外へ流すような場合に有効利用することも可能になった。
【００３６】
尚、本発明において図示例に限定されるものではなく、仕切用ボルトＲ１やプレート用ボルトＱ１等の数や形状あるいは材質等は任意に変更することができる。また、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更も自由に行える。
【符号の説明】
【００３７】
Ｍ  生地
Ｎ  麺
Ｐ  スリッター
Ｐ１  スリッター用ボルト
Ｐ２  ハウジング
Ｑ  取付け用プレート
Ｑ１  プレート用ボルト
Ｑ２  プレート体
Ｑ３  ボルト挿通孔
Ｑ４  連結体
Ｒ  ウェーブボックス
Ｒ１  仕切用ボルト
Ｒ２  長ナット
Ｒ３  仕切り板
Ｒ４  ボルト挿通孔
Ｒ５  受け板
Ｓ  製麺装置
Ｔ  ベルトコンベア
１０  従来の仕切り板
１１  ナット
１２  雌ねじ凹部
１３  連結ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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