(57)【要約】【課題】ストレート給油で合成繊維用処理剤を付与する紡糸工程において発生する糸揺れを低減することができる合成繊維用処理剤及び合成繊維の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤として分子中にエステル結合を３つ以上有するエステル化合物、及び分子中に硫黄元素を有するエステル化合物から選ばれる少なくとも一種のエステル化合物を含み、ストレート給油に用いられる合成繊維用処理剤であって、水分が０．１〜５質量％であることを特徴とする。また、本発明の合成繊維の製造方法は、合成繊維用処理剤を、紡糸工程において、合成繊維にストレート給油することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑剤として分子中にエステル結合を３つ以上有するエステル化合物、及び分子中に硫黄元素を有するエステル化合物から選ばれる少なくとも一種のエステル化合物を含み、ストレート給油に用いられる合成繊維用処理剤であって、前記合成繊維用処理剤中における水分量が０．１〜５質量％であることを特徴とする合成繊維用処理剤。
【請求項２】
さらに非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含む請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項３】
前記イオン界面活性剤が、２級アルカンスルホン酸化合物を含み、
前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記２級アルカンスルホン酸化合物の含有割合が０．０１〜１０質量％である請求項２に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項４】
前記イオン界面活性剤が、有機リン酸エステル化合物を含み、
前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記有機リン酸エステル化合物の含有割合が０．０１〜１０質量％である請求項２又は３に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項５】
前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、希釈剤を０．１〜４００質量部の割合で含む請求項２〜４のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項６】
前記合成繊維用処理剤中の水分量が０．５〜２．０質量％である請求項１〜５のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤を、紡糸工程において、合成繊維にストレート給油することを特徴とする合成繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストレート給油用設備を用いる合成繊維の紡糸工程における糸揺れを効果的に低減することができる合成繊維用処理剤及びかかる処理剤を付着させる合成繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成繊維の紡糸工程において、摩擦を低減し、糸切れ等の繊維の損傷を防止する観点から、合成繊維のフィラメント糸条の表面に合成繊維用処理剤を付着する処理が行われることがある。その付着処理の形態は、合成繊維用処理剤を水に希釈する場合（エマルション給油）と、合成繊維用処理剤を低粘度鉱物油等の希釈剤で希釈又は希釈せずそのままの状態で付与する場合（ストレート給油）がある。
【０００３】
従来、特許文献１〜４に開示される合成繊維用処理剤が知られている。特許文献１は、減圧処理により脱気した合成繊維用処理剤について開示する。特許文献２は、平滑剤、乳化剤、制電剤を含み、粘度が規定された合成繊維用処理剤について開示する。特許文献３は、鉱物油、脂肪酸エステル、高級アルコールのアルキレンオキシド付加物、高級脂肪族不飽和モノカルボン酸を含有した合成繊維用処理剤について開示する。特許文献４は、有機亜鉛化合物を含み、エステル化合物、ポリエーテル化合物、鉱物油のうち少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤について開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５８７７０号公報
【特許文献２】特開平６−５７５４１号公報
【特許文献３】特開昭６１−１９８７１号公報
【特許文献４】特開２０１３−７１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、これら従来の合成繊維用処理剤では、ストレート給油に用いられる時、紡糸工程における糸揺れの低減に十分に対応できていなかった。
本発明が解決しようとする課題は、ストレート給油で合成繊維用処理剤を付与する紡糸工程において発生する糸揺れを低減することができる合成繊維用処理剤及び合成繊維の製造方法を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、紡糸工程においてストレート給油する合成繊維用処理剤において、平滑剤として所定のエステル化合物を含み、所定の割合の水分を有することが正しく好適であることを見出した。
【０００７】
すなわち本発明の一態様は、平滑剤として分子中にエステル結合を３つ以上有するエステル化合物、及び分子中に硫黄元素を有するエステル化合物から選ばれる少なくとも一種のエステル化合物を含み、ストレート給油に用いられる合成繊維用処理剤であって、前記合成繊維用処理剤中における水分量が０．１〜５質量％であることを特徴とする合成繊維用処理剤が提供される。
【０００８】
前記合成繊維用処理剤は、さらに非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含むことが好ましい。
前記イオン界面活性剤が、２級アルカンスルホン酸化合物を含み、前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記２級アルカンスルホン酸化合物の含有割合が０．０１〜１０質量％であることが好ましい。
【０００９】
前記イオン界面活性剤が、有機リン酸エステル化合物を含み、前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記有機リン酸エステル化合物の含有割合が０．０１〜１０質量％であることが好ましい。
【００１０】
前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤、及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、希釈剤を０．１〜４００質量部の割合で含むことが好ましい。
前記合成繊維用処理剤中の水分量が０．５〜２．０質量％であることが好ましい。
【００１１】
本発明の別の態様は、前記合成繊維用処理剤を、紡糸工程において、合成繊維にストレート給油することを特徴とする合成繊維の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、紡糸工程において発生する糸揺れを低減できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
先ず、本発明に係る合成繊維用処理剤（以下、処理剤という）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、平滑剤として所定のエステル化合物を含み、ストレート給油に用いられる合成繊維用処理剤であって、処理剤中の水分量が０．１〜５質量％のものである。好ましくは、さらに非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤を含有し、水分量が０．１〜５質量％のものである。さらに好ましくは、処理剤中の水分量が０．５〜２．０質量％のものである。特に好ましくは、処理剤中の水分量が０．７〜１．５質量％のものである。かかる構成により、本発明の効果、つまり紡糸工程において発生する糸揺れをより低減することができる。
【００１４】
合成繊維用処理剤に含まれる水分量は、製造時や紡糸直前に合成繊維処理剤中に水を添加することにより調節してもよい、減圧、加熱のような一般的に知られる脱水方法によって水分量を調節してもよい。合成繊維用処理剤中に水分として添加される水は、工業用水や水道水等でもよく、イオン交換樹脂、膜、蒸留等で精製を行った水でもよく、処理剤構成物の原料中にその他成分等として持ち込まれる水でもよい。これらの中でも、水の電気伝導率が３００μＳ／ｃｍ以下の水が好ましく、１００μＳ／ｃｍ以下の水がより好ましく、１０μＳ／ｃｍ以下の精製水がさらに好ましい。または、水の硬度（炭酸カルシウムとして）は１００ｍｇ／Ｌ以下が好ましく、１０ｍｇ／Ｌ以下がより好ましく、５ｍｇ／Ｌ以下がさらに好ましい。混合する水は、減圧のような公知の方法によって脱気されたものでも良く、大気中の酸素、窒素、二酸化炭素等を含んだものでもよい。また、ｐＨは、中性付近、例えば５．５〜８．０の範囲のものが好ましい。合成繊維用処理剤中の水分量は、水の添加量及び合成繊維処理剤の構成物質の原料中の水分量から計算して求めることができる。原料中の水分量が不明な場合は、カールフィッシャー滴定やガスクロマトグラフィーのような公知の分析方法から求めてもよい。
【００１５】
本実施形態の処理剤に供する平滑剤としては、分子中にエステル結合を３つ以上有するエステル化合物、及び分子中に硫黄元素を有するエステル化合物から選ばれる少なくとも一種のエステル化合物を含むものが適用される。かかる構成により、本発明の効果、つまり紡糸工程において発生する糸揺れを低減することができる。また、ローラー汚れをより低減することができ、更に後加工工程においてより均一な染色ができる。分子中にエステル結合を３つ以上有するエステル化合物としては、例えば（１）トリメチロールプロパントリラウラート、トリメチロールプロパントリオレアート、グリセリントリオレアート、ペンタエリスリトールテトラオクタノアート、トリメチロールプロパン−ヤシ脂肪酸エステル等の多価アルコールと一価カルボン酸とのエステル化合物、（２）トリオクチルトリメリタート、クエン酸トリエチル等の多価カルボン酸と一価アルコールとのエステル化合物、（３）ひまし油、パーム油、ナタネ白絞油等の天然油脂等が挙げられる。これらのエステル化合物の中でもトリメチロールプロパン−ヤシ脂肪酸エステル、パーム油が好ましい。分子中に硫黄元素を有するエステル化合物は、例えば（４）ジイソセチルチオジプロピオナート、ジイソステアリルチオジプロピオナート、ジオレイルチオジプロピオナート等の二価カルボン酸と一価アルコールとのエステル化合物、（５）ラウリルメルカプトプロピオナート、オクチルメルカプトプロピオナート、ラウリルチオプロピオン酸オレイル等の１価カルボン酸と１価アルコールとのエステル化合物等が挙げられる。これらのエステル化合物の中でもジイソセチルチオジプロピオナート、ジイソステアリルチオジプロピオナートが好ましい。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１６】
本実施形態の処理剤に供する非イオン界面活性剤の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）有機酸、有機アルコール、有機アミン、及び有機アミドから選ばれる少なくとも一種に炭素数２〜４のアルキレンオキサイドを付加した化合物、より具体的には、例えばポリオキシエチレンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリン酸エステルメチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテルメチルエーテル、ポリオキシブチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンラウロアミドエーテル等のエーテル型ノニオン界面活性剤、（２）ソルビタンモノオレアート、ソルビタントリオレアート、グリセリンモノラウラート等の多価アルコール部分エステル型ノニオン界面活性剤、（３）ポリエチレングリコールジオレアート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアート、ポリオキシブチレンソルビタントリオレアート、ポリオキシエチレングリセリントリオレアート、ポリオキシプロピレンひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンプロピレン硬化ひまし油トリオレアート、ポリオキシエチレン硬化ひまし油トリラウラート、ひまし油のエチレンオキサイド（以下、ＥＯという）付加物及び硬化ひまし油のＥＯ付加物から選ばれる少なくとも１種の化合物と、モノカルボン酸及びジカルボン酸とを縮合させたエーテルエステル化合物等のポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型ノニオン界面活性剤、（４）ジエタノールアミンモノラウロアミド等のアルキルアミド型ノニオン界面活性剤等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１７】
本実施形態の処理剤に供するイオン界面活性剤としては、アニオン界面活性剤が好ましい。本実施形態の処理剤に供するアニオン界面活性剤の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）オクタン酸カリウム塩、オレイン酸カリウム塩、アルケニルコハク酸カリウム塩等のカルボン酸石鹸型イオン界面活性剤、（２）２級アルカンスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩等のスルホン酸エステル型イオン界面活性剤、（３）ポリオキシエチレンラウリル硫酸エステルナトリウム塩、ヘキサデシル硫酸カリウム塩、牛脂硫化油、ひまし油硫化油等の硫酸エステル型イオン界面活性剤等が挙げられる。アニオン界面活性剤の中でも、２級アルカンスルホン酸化合物、有機リン酸化合物を含有することが好ましい。２級アルカンスルホン酸化合物としては、特に、下記化１で示される２級アルカンスルホン酸塩がより好ましく、そのナトリウム塩がさらに好ましい。有機リン酸化合物としては、特にオレイルホスフェートＥＯ５（ＥＯの付加モル数を示す。以下同じ。）ステアリルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェートＥＯ１０ラウリルアミノエーテル塩がより好ましい。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１８】
【化１】
2020094303.tif 000002
（化１において、
ａ，ｂ：それぞれ０以上の整数であってａ＋ｂ＝５〜１７、
Ｍ：アルカリ金属、アンモニウム基、又は有機アミン基。）
本実施形態の処理剤は、さらに希釈剤を配合してもよい。本実施形態の処理剤に供する希釈剤の具体例としては、（１）キシレン、トルエン、ベンゼン、フェノール等の芳香族炭化水素、（２）アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、（３）メタノール、エタノール、プロパノール、２−エチルヘキサノール、ドデカノール等のアルコール、（４）ヘキサン、へプタン、オクタン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、オクタデカン等の直鎖飽和炭化水素、（５）イソヘキサン、イソへプタン、イソオクタン、イソデカン、イソウンデカン、イソドデカン、イソトリデカン、イソテトラデカン、イソオクタデカン、イソエイコサン等の分岐炭化水素、（６）シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロドデカン、シクロオクタデカン、シクロイコサン等の環状飽和炭化水素、（７）メチルオクタート、エチルラウラート、プロピルパルミテート、イソブチルステアラート、ノルマルブチルステアラート等の低分子量エステル化合物、（８）パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、オレフィン系炭化水素、芳香族炭化水素のうち少なくとも一種から選ばれる鉱物油等の水以外の溶媒が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。希釈剤は、紡糸工程中に揮発させることが好ましく、紡糸前後で７０質量％程度以上揮発していることがより好ましい。また、希釈剤は、合成繊維処理剤の製造時だけでなく紡糸直前に添加してもよい。これらの中でも４０℃でレッドウッド粘度が１００秒以下の鉱物油、直鎖飽和炭化水素（Ｃ１０−Ｃ１５）、イソブチルステアラート、ノルマルブチルステアラートが好ましい。
【００１９】
本実施形態の処理剤において、上述した平滑剤の他、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤をさらに含む場合、各成分の含有比率に特に制限ない。本実施形態の処理剤がイオン界面活性剤として２級アルカンスルホン酸化合物を含む場合、平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、２級アルカンスルホン酸化合物の含有割合を０．０１〜１０質量％とすることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果、つまり紡糸工程において発生する糸揺れをより低減することができる。また、後加工工程においてより均一な染色ができる。
【００２０】
本実施形態の処理剤がイオン界面活性剤として有機リン酸エステル化合物を含む場合、平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、有機リン酸エステル化合物の含有割合を０．０１〜１０質量％とすることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果、つまり紡糸工程において発生する糸揺れをより低減することができる。また、ローラー汚れをより低減することができ、更に後加工工程においてより均一な染色ができる。
【００２１】
本実施形態の処理剤が希釈剤を含む場合、平滑剤、非イオン界面活性剤、及びイオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量部とすると、希釈剤を０．１〜４００質量部の割合で含有するものが好ましい。かかる配合量範囲に規定することにより、本発明の効果、つまり紡糸工程において発生する糸揺れを低減することができる。また、ローラー汚れをより低減することができ、更に後加工工程においてより均一な染色ができる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に、本発明による合成繊維の製造方法を具体化した第２実施形態を説明する。本実施形態の合成繊維の製造方法は、第１実施形態の処理剤を紡糸工程において合成繊維にストレート給油により付着させる工程を含む製造方法である。製造する合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。製造する合成繊維の繊度としては、特に制限はないが、好ましくは１５０デシテックス以上であり、さらに好ましくは５００デシテックス以上であり、特に好ましいのは１０００デシテックス以上である。また、製造する合成繊維の強度としては、特に制限はないが、好ましくは５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００２３】
第１実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる割合に特に制限はないが、第１実施形態の処理剤を合成繊維に対し０．１〜３質量％（希釈剤と水を含まない）の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。また、第１実施形態の処理剤を付着させる方法は、特に制限はなく、例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等の公知の方法を採用することができ、付着させる工程も紡糸工程であれば特に制限はなく、例えば延伸若しくは熱処理工程において、１５０℃以上のローラーを通過させる工程を有する製造設備、工程での使用により、発明の効果がより期待できる。
【００２４】
上記実施形態の処理剤及びその製造方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
上記実施形態の処理剤では、ストレート給油で用いられる処理剤において、平滑剤として所定のエステル化合物を含み、処理剤中に含有する水分量を規定した。したがって、合成繊維の紡糸工程においてゴデットローラーで発生する糸揺れを効果的に低減することができる。また、ゴデットローラー周りに発生するタール汚れを効果的に低減することができ、更に後加工工程において均一な染色を可能とする。それにより得られる本実施形態の合成繊維は、優れた工程通過性を発揮することができる。また、処理剤中にさらに非イオン界面活性剤、イオン界面活性剤を配合して構成した場合、上記効果をより向上させる。
【００２５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・本実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤や制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常合成繊維の処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【００２７】
試験区分１（合成繊維用処理剤の調整）
・合成繊維用処理剤（実施例１）の調整
平滑剤としてトリメチロールプロパン−ヤシ脂肪酸エステル（Ｌ−１）を５０部、ジイソステアリルチオジプロピオナート（ＬＳ−１）を５部、非イオン界面活性剤として硬化ひまし油１モルに対しＥＯ１０モル付加したもの（Ｎ−１）１０部、硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２０モル付加したものをオレイン酸３モルでエステル化した化合物（Ｎ−３）１０部、硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２５モル付加したものをアジピン酸で架橋し、ステアリン酸で末端エステル化した化合物（ＭＷ５０００）（Ｎ−６）５部、ポリエチレングリコール（分子量６００）ジオレアート（Ｎ−７）１０部、イオン界面活性剤として上記化１の構造の２級アルカンスルホン酸ナトリウム（ａ＋ｂ＝８〜１１）（Ｓ−１）５部、オレイルホスフェート（ＥＯ５）ステアリルアミノエーテル塩（Ｐ−１）５部を均一混合し、混合物を得た。
【００２８】
さらに、前記混合物を１００質量部としたとき１．００質量部のイオン交換水、次いで希釈剤として直鎖飽和炭化水素（Ｃ１２−１５）（Ｍ−１）１０質量部を加えて均一混合し、処理剤中における水分が０．９％となるように実施例１の合成繊維用処理剤を調製した。使用したイオン交換水は、電気伝導率が０．２μＳ／ｃｍで硬度が０ｍｇ／Ｌのものを使用した。
【００２９】
・合成繊維用処理剤（実施例２）の調製
実施例１の合成繊維処理剤と同様の方法にて調製した。但し、表１の原料以外に酸化防止剤として１，１，３−トリス（２−メチル−４−ハイドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンを希釈剤添加前の処理剤１００部に対し０．８部の割合で添加した。
【００３０】
・合成繊維用処理剤（実施例３〜８及び比較例１〜３）の調製
実施例１の合成繊維処理剤の調製と同様に、実施例３〜８及び比較例１〜３の合成繊維用処理剤を調製し、結果を表１に示した。なお、表１においては、合成繊維用処理剤中における各成分の種類を示すとともに、希釈剤及び水以外の成分を１００％とした場合の配合比率（％）を示す。また、合成繊維用処理剤中における希釈剤及び水以外の成分を１００部とした場合の希釈剤及び水の添加率（部）を示す。また、処理剤中における水の含有量（％）を示す。
【００３１】
【表１】
2020094303.tif 000003
表１において、
Ｌ−１：トリメチロールプロパン−ヤシ脂肪酸エステル、
Ｌ−２：パーム油、
ＬＳ−１：ジイソステアリルチオジプロピオナート、
ＬＳ−２：ジイソセチルチオジプロピオナート、
ｒＬ−１：イソステアリルオレアート、
Ｎ−１：硬化ひまし油１モルに対しＥＯ１０モル付加したもの、
Ｎ−２：硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２０モル付加したもの、
Ｎ−３：硬化ひまし油１モルにＥＯ２０モル付加したものをオレイン酸３モルでエステル化した化合物、
Ｎ−４：硬化ひまし油１モルにＥＯ４０モル付加したものをオレイン酸２モルでエステル化した化合物、
Ｎ−５：ひまし油１モルにＥＯ２５モル付加したものをラウリン酸３モルでエステル化した化合物、
Ｎ−６：硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２５モル付加したものをアジピン酸で架橋し、ステアリン酸で末端エステル化した化合物（ＭＷ５０００）、
Ｎ−７：ポリエチレングリコール（分子量６００）ジオレアート、
Ｎ−８：ソルビタンモノオレアート、
Ｓ−１：２級アルカンスルホン酸ナトリウム（上記［化１］においてａ＋ｂ＝８〜１１）、
Ｓ−２：２級アルカンスルホン酸ナトリウム（上記［化１］においてａ＋ｂ＝１１〜１４）、
ｒＳ−１：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、
Ｐ−１：オレイルホスフェート（ＥＯ５）ステアリルアミノエーテル塩、
Ｐ−２：イソセチルホスフェート（ＥＯ１０）ラウリルアミノエーテル塩、
Ｍ−１：直鎖飽和炭化水素（Ｃ１２−１５）、
Ｍ−２：鉱物油（４０℃でレッドウッド粘度が８０秒）、
Ｍ−３：イソブチルステアラート、
Ｍ−４：ノルマルブチルステアラート、
を示す。
【００３２】
試験区分２（合成繊維処理剤の評価）
・耐熱性タールの評価
ポリエチレンテレフタレートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて溶融紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、前記処理剤を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて付着させた。合成繊維処理剤の付着量が０．６質量％（希釈剤、水を含まない）となるように給油した。その後、ガイドで集束させて、２４５℃の延伸ロール、弛緩ロールを介して全延伸倍率５．５倍となるように延伸し、１１００デシテックス１９２フィラメントの延伸糸を１０ｋｇ捲きチーズとして得た。耐熱性（タール）について、４８時間紡糸した後のゴデットローラー（ＧＲ）の汚れ（タール）として下記のように評価した。結果を表１に示す。
【００３３】
・ＧＲ汚れの評価基準
◎：汚れ（タール）がほとんど認められない。
○：汚れ（タール）がわずかに認められる。
×：汚れ（タール）が認められる。
【００３４】
・糸揺れの評価
前記紡糸工程において、ゴデットローラー上での糸揺れを観察し、次の基準で評価した。結果を表１に示す。
【００３５】
・糸揺れの評価基準
◎：ローラー上での糸揺れが認められない。
○：ローラー上での糸揺れがわずかに認められる。
×：ローラー上での糸揺れが認められる。
【００３６】
・染色性の評価
前記の紡糸工程において得られた繊維３６０本を経糸とし、緯糸として５６０デシテックス−９６フィラメントのポリエステル糸を用いて緯糸密度２１本／インチで５１ｍｍ幅のシートベルト用生機を用い、精錬することなしに以下の染液（水１Ｌに対してＤｉａｎｉｘ  Ｒｅｄ  Ｓ−４Ｇ  ３．４ｇ、Ｄｉａｎｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ−６Ｇ  ３．３ｇ、Ｄｉａｎｉｘ  Ｓ−２Ｇ  ３．３ｇを添加した溶液）に浸漬させ、連続して２２０℃の発色槽で２分間の処理を行うことにより染色を行った。この時のシートベルト２０００ｍ当たりの染色欠点数から以下の基準により染色性を評価した。結果を表１に示す。
【００３７】
・染色性の評価基準
◎：染色欠点数０〜３。
○：染色欠点数４〜１０。
×：染色欠点数１１以上。
【００３８】
表１の結果からも明らかなように、各実施例の合成繊維処理剤は、糸揺れ、ローラー汚れ、染色性の評価がいずれも良好であった。本発明によれば、合成繊維の紡糸工程において、ゴデットローラー上での糸揺れ、ゴデットローラーの汚れを低減し、染色性の良好な合成繊維を得ることができるという効果が生じる。