(57)【要約】【課題】開弁する際の作業性を向上できる分岐管装置を提供する。【解決手段】流体路２と流体路２から分岐した分岐路３とを内部に有する分岐管装置１であって、流体路２及び分岐路３の開口部２０Ａ，２０Ｂ，３０を選択的に閉鎖する弁体４と、弁体４のシール部４０が密着される弁座面６２と、を備え、分岐路３の開口部３０を閉鎖している弁体４を動かして開弁する際の初期動作において、開口部３０の一側方でシール部４０が弁座面６２に密着しながら、開口部３０の他側方でシール部４０が弁座面６２から離れた状態となるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体路と前記流体路から分岐した分岐路とを内部に有する分岐管装置であって、
前記流体路及び前記分岐路の開口部を選択的に閉鎖する弁体と、
前記弁体のシール部が密着される弁座面と、を備え、
前記開口部を閉鎖している前記弁体を動かして開弁する際の初期動作において、前記開口部の一側方で前記シール部が前記弁座面に密着しながら、前記開口部の他側方で前記シール部が前記弁座面から離れた状態となるように構成されている、ことを特徴とする分岐管装置。
【請求項２】
前記弁座面に密着する前記シール部を前記開口部の中央線に関して対称的に配置したときに、前記開口部の一側方及び他側方の各々において前記シール部の中央が前記弁座面の中央よりも外側に位置する、請求項１に記載の分岐管装置。
【請求項３】
前記流体路を構成する流体管に外嵌装着される外弁箱と、
前記外弁箱に収容され、前記流体管の切断箇所に設置される内弁箱と、
前記分岐路を構成する分岐接続管と、を備え、
前記弁体が前記内弁箱に内蔵されており、前記流体路及び前記分岐路の開口部、並びに前記弁座面が、それぞれ前記内弁箱に形成されている、請求項１または２に記載の分岐管装置。
【請求項４】
前記分岐路の開口部が前記流体路の開口部よりも幅狭で、しかも前記分岐路の開口部の開口面積が前記流体路の開口部の開口面積の１００±１０％である、請求項３に記載の分岐管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体路とその流体路から分岐した分岐路とを内部に有する分岐管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体管である水道管の補修等を目的とした工事において、補修箇所を迂回するバイパス管路を敷設し、不断水状態を維持したまま、その補修箇所における管路の一部を撤去したり、新規な管路に取り替えたりする不断水工法が知られている。バイパス管路は、流体路とその流体路から分岐した分岐路とを内部に有する分岐管装置を介して、本管路に接続される。分岐管装置は、流体路及び分岐路の開口部を選択的に閉鎖する弁体を備え、流路を適宜に切り替え可能に構成されている。
【０００３】
特許文献１及び２には、それぞれ、本管路を構成する分岐形状の管体に弁体を内蔵させた、言わば弁機能を有する分岐管によって構成された分岐管装置が記載されている。また、特許文献３には、外弁箱、内弁箱及び分岐接続管を備えた分岐管装置が記載されている。外弁箱は、既設の水道管に外嵌装着され、内弁箱は、その外弁箱の内部で形成された水道管の切断箇所に設置される。分岐接続管は、水道管の管径方向に突出して設けられ、分岐路を構成する。
【０００４】
水の流れを迂回させる前の段階では、まだバイパス管路に水が供給されておらず、分岐路の開口部を閉鎖する弁体に対して水圧が一方側からのみ作用する。そのため、弁体の一方側と他方側との圧力差が大きく、弁体を円滑に動かしづらい状態になっている。大口径（例えば、呼び径３００以上）の水道管では、かかる傾向が顕著であり、開弁する際の作業性が特に悪化しやすい。このことは、補修作業を終えてバイパス管路を撤去する場合などにおいて、止水していた本管路に水を供給する状況でも同様である。
【０００５】
特許文献１に記載の分岐管装置では、弁体のシール部が密着される弁座面に溝部が形成されており、開弁する際の初期動作において、その溝部を通じて水が流れるように構成されている。但し、かかる構成では、閉弁時にシール部を弁座面に密着させる際に溝部で引っ掛かったり、開弁時に溝部を通じて水を流す際に溝部周辺のシール部に高い水圧が作用したりする恐れがあり、シール部の損傷が懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１１４８２７号公報
【特許文献２】特開２００１−０８２６２８号公報
【特許文献３】特開２００７−１８７２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、開弁する際の作業性を向上できる分岐管装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る分岐管装置は、流体路と前記流体路から分岐した分岐路とを内部に有する分岐管装置であって、前記流体路及び前記分岐路の開口部を選択的に閉鎖する弁体と、前記弁体のシール部が密着される弁座面と、を備え、前記開口部を閉鎖している前記弁体を動かして開弁する際の初期動作において、前記開口部の一側方で前記シール部が前記弁座面に密着しながら、前記開口部の他側方で前記シール部が前記弁座面から離れた状態となるように構成されている。
【０００９】
かかる構成によれば、開弁する際の初期動作において、開口部の一側方では弁体のシール部が弁座面に密着しつつ、他側方でのみ弁体のシール部が弁座面から離れた状態となるので、その他方側ではシール部と弁座面との隙間を通じて流体が流れ込む。その結果、弁体の一方側と他方側との圧力差が軽減されて、弁体を動かしやすくなり、開弁する際の作業性が向上する。
【００１０】
前記弁座面に密着する前記シール部を前記開口部の中央線に関して対称的に配置したときに、前記開口部の一側方及び他側方の各々において前記シール部の中央が前記弁座面の中央よりも外側に位置することが好ましい。かかる構成によれば、開弁する際の初期動作において、シール部と弁座面との隙間が開口部の外部に設けられる。そのため、開口部の内部に隙間が設けられる場合と比べて、流体路側の開口部における開口面積を確保できるという利点が得られる。
【００１１】
前記流体路を構成する流体管に外嵌装着される外弁箱と、前記外弁箱に収容され、前記流体管の切断箇所に設置される内弁箱と、前記分岐路を構成する分岐接続管と、を備え、前記弁体が前記内弁箱に内蔵されており、前記流体路及び前記分岐路の開口部、並びに前記弁座面が、それぞれ前記内弁箱に形成されているものでもよい。かかる分岐管装置は、既設の流体管における所要箇所に適宜に設置することが可能である。
【００１２】
上記の場合において、前記分岐路の開口部が前記流体路の開口部よりも幅狭で、しかも前記分岐路の開口部の開口面積が前記流体路の開口部の開口面積の１００±１０％であることが好ましい。これにより、流体管の切断幅を小さくしながらも、分岐路の流量を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る分岐管装置の一例を示す横断面図
【図２】図１に示す分岐管装置の縦断面図
【図３】弁体の（Ａ）平面図と（Ｂ）正面図
【図４】図１の要部拡大図
【図５】図４の弁体を少し回動させた状態を示す拡大図
【図６】流体路の開口部を閉鎖した分岐管装置を示す横断面図
【図７】図６に示す分岐管装置の縦断面図
【図８】別実施形態に係る分岐管装置の要部拡大図
【図９】図８の弁体を少し回動させた状態を示す拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の分岐管装置１を示す横断面図である。図２は、その分岐管装置１の縦断面図であり、図１のＡ−Ａ断面に相当する。分岐管装置１は、流体管である水道管Ｐを連接してなる本管路Ｌｍとバイパス管路Ｌｂとの分岐点に配置されている。分岐管装置１は、流体路２と、その流体路２から分岐した分岐路３とを内部に有する。流体路２は図１の左右方向に延びており、分岐路３は図１の上下方向に延びている。流体路２には流体である水が通されており、水道管Ｐは不断流状態（即ち、不断水状態）にある。矢印Ｗは、水が流れる向きを示す。
【００１６】
本実施形態では、本管路Ｌｍの補修等を目的とした不断水工法に分岐管装置１を用いる例を示す。分岐管装置１は、本管路Ｌｍにおける補修箇所の上流側に設置されている。この分岐管装置１と、補修箇所の下流側に設置された別の分岐管装置（図示せず）との間に、その補修箇所を迂回するバイパス管路Ｌｂが敷設されている。バイパス管路Ｌｂは、分岐管装置１を介して本管路Ｌｍに接続されている。分岐管装置１で流路を適宜に切り替えることにより、不断水状態を維持したまま、補修箇所において管路を撤去したり、新規な管路に取り替えたりすることができる。
【００１７】
分岐管装置１の内部には、流体路２の開口部２０Ａ及び開口部２０Ｂ、並びに分岐路３の開口部３０が設けられている。これら三方の開口部２０Ａ，２０Ｂ，３０は、弁体４により択一的に閉鎖可能に構成されている。分岐管装置１は、流体路２及び分岐路３の開口部２０Ａ，２０Ｂ，３０を選択的に閉鎖する弁体４と、その弁体４のシール部４０が密着される弁座面６２とを備える。図１，２では、弁体４が開口部３０を閉鎖する状態を示しており、分岐路３には充水されていない。
【００１８】
本実施形態の分岐管装置１は、流体路２を構成する水道管Ｐに外嵌装着された外弁箱５と、その外弁箱５に収容された内弁箱６と、分岐路３を構成する分岐接続管７とを備える。外弁箱５の内部では、水道管Ｐが管軸方向に切り離されており、その水道管Ｐの切断箇所に内弁箱６が設置されている。かかる水道管Ｐの切断は、分岐管装置１を水道管Ｐに設置する過程で、切削装置（図示せず）により不断水状態で設けられる。弁体４は、内弁箱６に内蔵されている。流体路２及び分岐路３の開口部２０Ａ，２０Ｂ，３０、並びに弁座面６２は、それぞれ内弁箱６に形成されている。
【００１９】
外弁箱５は、パッキン５０を介して水道管Ｐの外周面を密封状態で取り囲んでいる。外弁箱５は、分割構造を有し、具体的には、上側部材５Ａと下側部材５Ｂとで構成された上下二つ割り構造を有する。上側部材５Ａと下側部材５Ｂとは、ボルト孔５１に挿通されたボルト及びそれに螺合されたナットからなる接合具５２によって互いに接合されている。パッキン５０は、上側部材５Ａ及び下側部材５Ｂの各々に装着されている。上側部材５Ａの上部には、内弁箱６などを出し入れ可能な開口部５３が形成されている。外弁箱５には、開口部５３を閉鎖する蓋体５４が着脱自在に取り付けられている。
【００２０】
内弁箱６は、軸方向を上下に向けた略円筒状の筐体により構成されている。内弁箱６は、外弁箱５と同様に、金属材により形成されている。内弁箱６の側面には、水道管Ｐの管軸方向に沿って設けられた一対の貫通孔と、分岐接続管７の管軸方向に沿って設けられた貫通孔が形成され、それらが開口部２０Ａ，２０Ｂ，３０を構成している。内弁箱６の外面には、外弁箱５と内弁箱６との間を密封するパッキン６０と、水道管Ｐに形成された管切断面を防食するための防食部材６１とが装着されている。内弁箱６の内面には、弁座面６２が形成されている。
【００２１】
分岐接続管７は、水道管Ｐの管径方向に突出して設けられ、その先端部７ａにバイパス管路Ｌｂが接続されている。先端部７ａは、メカニカルタイプの受口として形成されているが、これに限られず、例えばスリップオンタイプの受口でもよく、あるいは挿口でもよい。分岐接続管７は、外弁箱５の分割部に基端部７ｂを挟み込むことにより外弁箱５に接続されている。外弁箱５の内面と分岐接続管７の外面との間の隙間は、パッキン５０によって密封されている。分岐接続管７は、外弁箱５とは別個の短管により構成されているが、これに限られず、外弁箱５と一体的に形成されていてもよい。
【００２２】
弁体４は、鉛直方向に沿った軸線４ａを中心として回動自在に構成されている。弁体４の回動は、操作軸４１の操作に応じて行われる。内弁箱６には、操作軸４１に連結された減速機４２が被せられている。図１〜３に示すように、弁体４は、平面視扇形に形成された天壁４３及び底壁４４と、それらを連結するシール壁４５とを備える。天壁４３の接続部４３ａには、操作軸４１の基端部が接続される。底壁４４の突出部４４ａは、内弁箱６の下部に回動可能に支持される。シール壁４５は、内弁箱６の内周面に沿って湾曲しており、弁体４の回動に応じて流体路２及び分岐路３の開口部を遮断する。
【００２３】
図３，４に示すように、弁体４の外面は、ゴムなどの弾性部材４６で覆われている。弾性部材４６は、ライニングによって弁体４の表面に貼り付けられている。シール部４０は、この弾性部材４６を外周側へ隆起させて形成されており、弁座面６２に摺接する。シール部４０は、シール壁４５の外周面の外縁に沿って環状に延びている。シール部４０は、上下方向に延びた一対の側方部４０ａ，４０ｂと、それらの上端を互いに連ねる上方部４０ｃと、それらの下端を互いに連ねる下方部４０ｄとを有し、全体として矩形枠状に形成されている。シール部４０の断面形状は半円形であるが、これに限られず、例えばＯリング形状や台形状であっても構わない。
【００２４】
弁座面６２は、弁室となる内弁箱６の内部を向いている。弁座面６２は、シール部４０に対応して環状に延びた部分を有し、三方の開口部２０Ａ，２０Ｂ，３０の各々を取り囲んでいる（図２，７参照）。開口部３０が閉鎖される状態では、シール部４０の一対の側方部４０ａ，４０ｂが、それぞれ弁座面６２の一対の側方部６２ａ，６２ｂに密着する。側方部６２ａ，６２ｂは、それぞれ上下方向に延びるとともに、弁体４の回動方向（内弁箱６の周方向）に沿って所定の幅を有している。側方部６２ａ，６２ｂの表面は、いずれも溝などが形成されていない滑らかな曲面で形成されている。
【００２５】
図１，２の状態では、まだバイパス管路Ｌｂに水が供給されておらず、分岐路３の開口部３０を閉鎖する弁体４に対して水圧が一方側（シール壁４５の内周面側）からのみ作用する。そのため、弁体４の一方側と他方側との圧力差が大きく、開弁する際に弁体４を円滑に動かしづらい。本実施形態のように水道管Ｐの呼び径（外径の呼称値）が３００以上である場合には、かかる傾向が顕著であり、開弁する際の作業性が特に悪化しやすい。これに対し、本管路Ｌｍとバイパス管路Ｌｂとを連通管などで連通させるバイパス処置が有効であるが、本実施形態の分岐管装置１によれば、そのようなバイパス処置を施すことなく開弁する際の作業性を向上できる。
【００２６】
図５は、図４の弁体４を少し回動させた状態を示す。矢印Ｒは、弁体４の回動方向を示し、本実施形態では平面視において反時計回り方向である。図５のように、この分岐管装置１では、開口部３０を閉鎖している弁体４を動かして開弁する際の初期動作において、開口部３０の一側方でシール部４０が弁座面６２に密着しながら、開口部３０の他側方でシール部４０が弁座面６２から離れた状態となる。本実施形態において、開口部３０の一側方は、側方部６２ａが位置する方であり、回動方向Ｒの後方に相当する。また、開口部３０の他側方は、側方部６２ｂが位置する方であり、回動方向Ｒの前方に相当する。
【００２７】
開弁する際の初期動作において、開口部３０の一側方及び他側方のうち、他側方でのみシール部４０が弁座面６２から離れた状態となることにより、そのシール部４０と弁座面６２との間、より具体的には側方部４０ｂと側方部６２ｂとの間に隙間Ｇが形成される。そして、その隙間Ｇを通じて水が流れ込み、分岐路３に水が供給される。その結果、弁体４の一方側と他方側との圧力差が軽減されて、弁体４を動かしやすくなり、開弁する際の作業性が向上する。隙間Ｇは、開口部３０の高さＨ３０（図７参照）に亘って、上下方向に連続して延在したものとすることができる。
【００２８】
本実施形態の分岐管装置１では、弁座面６２の側方部６２ａ，６２ｂの表面に溝が形成されていないため、閉弁時にシール部４０を弁座面６２に密着させる際に、シール部４０が溝に引っ掛かることがない。また、上下方向に連続して延びた隙間Ｇを通じて水を流すことができるので、開弁時に高い水圧がシール部４０に局所的に作用する恐れがない。加えて、製造工程において溝の加工が不要であるとともに、溝に異物が侵入することによって給水が妨げられる心配もない。更に、シール部４０は、弁体４にライニングされているため、開放したときの衝撃で外れることがない。
【００２９】
本実施形態では、図４のように弁座面６２に密着するシール部４０を開口部３０の中央線Ｃ３０に関して対称的に配置したときに、その開口部３０の一側方及び他側方の各々においてシール部４０の中央が弁座面６２の中央よりも外側に位置する。換言すると、一対の側方部４０ａ，４０ｂを中央線Ｃ３０に関して対称的に配置したときに、その一対の側方部４０ａ，４０ｂの中央線Ｃ４０ａ，Ｃ４０ｂが、一対の側方部６２ａ，６２ｂの中央線Ｃ６２ａ，Ｃ６２ｂの外側（中央線Ｃ３０から離れる側）に位置する。これにより、開弁時の初期動作において、図５のように開口部３０の他側方（または一側方）でのみシール部４０が弁座面６２から離れた状態にできる。
【００３０】
中央線Ｃ４０ａ，Ｃ４０ｂ及び中央線Ｃ６２ａ，Ｃ６２ｂは、軸線４ａにて互いに交差する直線である。中央線Ｃ６２ａと中央線Ｃ６２ｂとがなす角度θ６２は、中央線Ｃ４０ａと中央線Ｃ４０ｂとがなす角度θ４０よりも小さい。これに対し、角度θ６２が角度θ４０と同じである場合には、開弁する際の初期動作において、開口部３０の一側方と他側方とでシール部４０が同時に弁座面６２から離れるため、急激な圧力変化を生じてしまう。三方の開口部を弁体４の回動に応じて閉鎖する構成上、角度θ４０は９０度前後であることが好ましい。故に、角度θ６２は９０度よりも小さいことが好ましい。角度θ４０が９０度である場合に、角度θ６２は例えば８５度である。
【００３１】
図６は、流体路２の開口部２０Ｂを閉鎖した分岐管装置１を示す横断面図である。図７は、その分岐管装置１を示す縦断面図であり、図６のＢ−Ｂ断面に相当する。図６，７に示す状態では、流体路２から分岐路３に向かって水が流れるように流路が切り替えられており、バイパス管路Ｌｂは充水されている。補修箇所の下流側に設置された別の分岐管装置（図示せず）では、分岐路３から流体路２に向かって水が流れている。バイパス管路Ｌｂで補修箇所を迂回することにより、不断水状態を維持したまま、管路を撤去したり、新規な管路に取り替えたりできる。
【００３２】
補修作業を終えた後、そのままバイパス管路Ｌｂを残しておくことも可能であるが、バイパス管路Ｌｂを撤去する場合は、分岐管装置１で流路を切り替える必要がある。具体的には、開口部２０Ｂを閉鎖している弁体４を回動させて、図１，２のように開口部３０を再び閉鎖する。開口部２０Ｂを閉鎖する弁体４も動かしづらい状態になっているので、この弁体４を動かして開弁する際の初期動作においても、開口部２０Ｂの一側方でシール部４０が弁座面６２に密着しながら、開口部２０Ｂの他側方でシール部４０が弁座面６２から離れた状態となることが好ましい。
【００３３】
開口部２０Ａは、図２ように水道管Ｐの管軸方向から見て矩形状に形成されている。開口部２０Ａの高さＨ２０は、水道管Ｐの外径に近付けられており、その開口部２０Ａの幅Ｗ２０よりも大きい。幅Ｗ２０は、水道管Ｐの管径方向に沿った直線距離として求められる。開口部２０Ｂは、開口部２０Ａと同じ形状及び寸法を有する。開口部３０は、図７のように分岐接続管７の管軸方向から見て矩形状に形成されている。開口部３０の高さＨ３０は、その開口部３０の幅Ｗ３０よりも大きい。幅Ｗ３０は、分岐接続管７の管径方向に沿った直線距離として求められる。
【００３４】
本実施形態では、分岐路３の開口部３０が流体路２の開口部２０Ａよりも幅狭で、しかも分岐路３の開口部３０の開口面積が流体路２の開口部２０Ａの開口面積の１００±１０％であり、より好ましくは１００±５％である。即ち、開口部３０は、開口部２０Ａよりもアスペクト比（長辺の長さ／短辺の長さ）を大きくしつつ、開口部２０Ａと同等の開口面積を有する。水道管Ｐの呼び径が３００であり、外径が３２２．８ｍｍである場合において、開口部２０Ａの高さＨ２０を３１５ｍｍ、幅Ｗ２０を２４０ｍｍ、開口部３０の高さＨ３０を３６０ｍｍ、幅Ｗ３０を２１０ｍｍとした構成が例示される。
【００３５】
水道管Ｐの切断に用いられる切削装置のカッター径を小さくすると、装置を小型にできるなどのメリットがあるものの、それに伴って水道管Ｐの切断幅（一対の管切断面の間隔）が狭まるため、水道管Ｐの管切断面に開口部３０が干渉する恐れが生じる。そこで、本実施形態では、開口部３０の幅を相対的に小さくし、それでいて開口部２０Ａ，２０Ｂと同等の流量を確保するために、開口部３０の高さを相対的に大きくしている。これにより、水道管Ｐの切断幅を小さくしながらも、分岐路３の流量を確保できる。かかる構成は、既述のように角度θ６２を９０度よりも小さく設定する場合において、特に有用である。
【００３６】
不断水工法により分岐管装置１を水道管Ｐに設置する手順の一例について、簡単に説明する。水道管Ｐはダクタイル鋳鉄管であるが、これに限られない。まずは、既設の水道管Ｐに外弁箱５を外嵌装着する。外弁箱５は、本管路Ｌｍにおいて補修等が必要となる箇所の上流側（及び／または下流側）に設置される。外弁箱５の分割部には分岐接続管７の基端部７ｂを挟み込み、それによって分岐接続管７を外弁箱５に接続する。分岐接続管７の先端部７ａには栓体（図示せず）を装着しておく。
【００３７】
次に、外弁箱５に作業弁（図示せず）を介して切削装置を接続し、その切削装置を用いて外弁箱５の内部で水道管Ｐを不断水状態で切削する。切削装置のカッター（ホールソー）は、開口部５３を通じて外弁箱５の内部に配置される。水道管Ｐよりも大径のカッターを使用することで、図１のように水道管Ｐを管軸方向に切り離すことができる。切断により発生した切り粉は、ドレン５５を開放することで外部に排出される。切断を完了したら、カッターを引き上げて作業弁を閉じ、切削装置を撤去する。
【００３８】
次に、切削装置に代えて挿入装置（図示せず）を外弁箱５に接続し、その挿入装置を用いて外弁箱５の内部に内弁箱６を挿入する。内弁箱６には、操作軸４１に連結された弁体４が内蔵されている。内弁箱６は、切断により形成された一対の管切断面の間に配置される。内弁箱６の底面が外弁箱５の底部内面に当接するまで内弁箱６を下降させた後、開口部５３の内面から止めねじ５６を突出させ、外弁箱５に内弁箱６を固定する。外弁箱５に内弁箱６を固定したら、外弁箱５から作業弁と挿入装置を取り外し、内弁箱６の上方に減速機４２を被せるとともに、蓋体５４を接続して開口部５３を施蓋する。
【００３９】
続いて、弁体４が開口部３０を閉鎖する状態で分岐接続管７から栓体を取り外し、バイパス管路Ｌｂを敷設して分岐路３を形成する。必要に応じて、水道管Ｐの抜け出しを防止するための離脱防止金具８を外弁箱５の端部に装着してもよい。流路を切り替える場合は、操作軸４１を操作して弁体４を回動させる。開弁する際の初期動作では、開口部３０の一側方でシール部４０が弁座面６２に密着しながら、開口部３０の他側方でシール部４０が弁座面６２から離れた状態となるため、作業性が向上する。
【００４０】
前述の実施形態では、図４のようにシール部４０を中央線Ｃ３０に関して対称的に配置したときに、開口部３０の一側方及び他側方の各々においてシール部４０の中央が弁座面６２の中央よりも外側に位置する例を示したが、これに限られず、図８のように開口部３０の一側方及び他側方の各々においてシール部４０の中央が弁座面６２の中央よりも内側に位置してもよい。開弁時の初期動作では、図９のように、開口部３０の一側方（回動方向Ｒの前方に相当）でシール部４０が弁座面６２に密着しながら、開口部３０の他側方（回動方向Ｒの後方に相当）でシール部４０が弁座面６２から離れた状態となる。
【００４１】
図８，９に示した構成では、開弁する際の初期動作において、シール部４０と弁座面６２との隙間Ｇが開口部３０の内部に設けられる。これに対し、図４，５に示した構成では、開弁する際の初期動作において、シール部４０と弁座面６２との隙間Ｇが開口部３０の外部に設けられる。上述のように角度θ４０が９０度前後に設定されることに鑑み、かかる構成によれば、開口部３０の内部に隙間Ｇが設けられる場合と比べて、流体路２側の開口部２０Ａ，２０Ｂにおける開口面積を確保できるという利点が得られる。
【００４２】
前述の実施形態では、分岐管装置１が外弁箱５、内弁箱６及び分岐接続管７を備える例を示したが、これに限られず、本管路を構成する分岐形状の管体（例えば、Ｔ字管）に弁体を内蔵させたものでもよい。かかる分岐管装置は、本管路に所定の間隔で予め複数設置され、その本管路に補修等の必要が生じたときには、補修箇所の上流側に位置する分岐管装置と下流側に位置する分岐管装置とを互いに繋げるようにして、バイパス管路が敷設される。
【００４３】
本発明に係る分岐管装置は、水道管に適用できるものであるが、これに限られず、水以外の各種の液体や気体などの流体に用いる流体管に幅広く適用できる。
【００４４】
本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１      分岐管装置
２      流体路
３      分岐路
４      弁体
５      外弁箱
６      内弁箱
７      分岐接続管
２０Ａ  流体路の開口部
２０Ｂ  流体路の開口部
３０    分岐路の開口部
４０    シール部
６２    弁座面
Ｐ      水道管（流体管の一例）
【図１】
2020094608.tif 000003
【図２】
2020094608.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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