(57)【要約】      （修正有）【課題】高い水密性能を確保することができる分割枠材、該分割枠材を構成する枠材、及び該分割枠材の製造方法を提供する。【解決手段】分割枠材は、長手方向に沿って延びた外側当接面３２，３６を有する一対の枠材１０Ｌ，１０Ｒを備え、外側当接面３２，３６同士を当接させた状態で一対の枠材１０Ｌ，１０Ｒ間を連結した構成である。この分割枠材は、一対の枠材１０Ｌ，１０Ｒ間の連結部に設けられ、一対の枠材１０Ｌ，１０Ｒ間で圧縮された水密材４４と、水密材４４よりも連結部の外面２９ａ，３４ａ側に設けられ、外側当接面３２，３６間に挟み込まれたテープ材４６と、を備える。テープ材４６は、両面に接着層４６ａ，４６ｂを有し、両面の接着層４６ａ，４６ｂのそれぞれが各枠材１０Ｌ，１０Ｒの外側当接面３２，３６に接着され、一面の接着層４６ａは、さらに水密材４４にも接着されている。【選択図】図７Ｃ
2020094402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って延びた当接面を有する一対の枠材を備え、前記当接面同士を当接させた状態で前記一対の枠材間を連結した分割枠材であって、
前記一対の枠材間の連結部に設けられ、前記一対の枠材間で圧縮された水密材と、
前記水密材よりも前記連結部の外面側に設けられ、前記当接面間に挟み込まれたテープ材と、
を備え、
前記テープ材は、両面に接着層を有し、
前記テープ材は、前記両面の接着層のそれぞれが各枠材の前記当接面に接着され、一面の接着層は、さらに前記水密材にも接着されていることを特徴とする分割枠材。
【請求項２】
請求項１に記載の分割枠材であって、
前記一対の枠材のうち、一方の枠材は、前記水密材が挿入されるポケット部を有し、他方の枠材は、前記当接面から連続して設けられ、前記ポケット部の開口を塞ぐ蓋壁面を有し、
前記テープ材は、前記一面の接着層が、前記一方の枠材の前記当接面から前記水密材に亘って接着され、他面の接着層が、前記他方の枠材の前記当接面から前記蓋壁面に亘って接着されていることを特徴とする分割枠材。
【請求項３】
長手方向に沿って延びた第１当接面を有し、該第１当接面が別の枠材の第２当接面に当接した状態で該別の枠材と連結されることで分割枠材を形成する枠材であって、
両面に接着層を有し、一面の接着層が剥離紙によって覆われたテープ材を有し、
前記テープ材は、他面の接着層が前記第１当接面に接着されていることを特徴とする枠材。
【請求項４】
請求項３に記載の枠材であって、
前記剥離紙は、前記接着層の長手方向に沿う方向で一部分の幅を拡大し、当該枠材の外面よりも外側へと張り出した摘み部を有することを特徴とする枠材。
【請求項５】
請求項４に記載の枠材であって、
前記剥離紙は、前記一面の接着層よりも該接着層の長手方向で一方側へと延びた延長部を有し、
前記摘み部は、前記延長部に設けられていることを特徴とする枠材。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の枠材であって、
前記第１当接面から連続して設けられ、前記別の枠材に形成された水密材の挿入用ポケットの開口を塞ぐ蓋壁面を有し、
前記テープ材の前記他面の接着層は、前記第１当接面から前記蓋壁面に亘って接着されていることを特徴とする枠材。
【請求項７】
長手方向に沿って延びた当接面を有する一対の枠材を、前記当接面同士を当接させた状態で連結して分割枠材を形成する分割枠材の製造方法であって、
一方の枠材に設けられたポケット部に対して水密材を挿入する水密材設置工程と、
両面に接着層を有するテープ材を用い、該テープ材の一面の接着層が剥離紙で覆われた状態で、他面の接着層を他方の枠材の前記当接面に接着する仮接着工程と、
前記水密材設置工程及び前記仮接着工程の後、前記一対の枠材の前記当接面間に前記テープ材を挟み込んだ状態で該当接面同士を合わせて該一対の枠材を連結し、該一対の枠材間で前記水密材を圧縮する連結工程と、
前記連結工程の後、前記剥離紙を前記一面の接着層から引き剥がすことで、前記一面の接着層を前記一方の枠材の前記当接面に接着させる剥離工程と、
を含むことを特徴とする分割枠材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の分割枠材の製造方法であって、
前記剥離紙には、前記接着層の長手方向に沿う方向で一部分の幅を拡大し、前記他方の枠材の外面よりも外側へと張り出させた摘み部が設けられており、
前記剥離工程では、前記一対の枠材の前記当接面間から外面側に張り出している前記摘み部を摘まんで前記剥離紙を引き剥がすことを特徴とする分割枠材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分割枠材、該分割枠材を構成する枠材、及び該分割枠材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや店舗等の建物は、例えばエントランス回りに大型のガラス窓を用いた建具を設置する場合がある。この種の建具では、施工性の向上を図るため、窓枠の中央部に配置される方立として左右一対の枠材からなる分割方立（割方立）を用いることが一般的である。この構成では、工場で２枚のガラス板の側縁部にそれぞれ枠材を装着しておけば、施工現場では枠材同士を互いに連結するだけで２枚のガラス板を組み立てることができ、施工作業が容易となる（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５０６９７２１号公報
【特許文献２】特開２０１７−２１０８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記分割方立のような分割枠材は、枠材同士の連結部から雨水等が浸水する懸念がある。上記特許文献１の構成では、分割方立の室外側の連結部に断面円形状の水密材を設け、これにより連結部からの浸水を防いでいる。ところが、この構成では、水密材よりも外側に左右の枠材の当接面同士が当接した部分が形成される。この部分は、例えば金属枠材同士ではメタルタッチとなり、浸水の懸念がある。
【０００５】
そこで、上記特許文献２の構成では、上記したメタルタッチに補助止水材として止水テープを介在させ、より高い水密性能を確保している。ところが、この止水テープは、例えばＰＶＣのような樹脂の片面接着テープである。このため、特に非接着側の面の密着性や止水性能の安定性が確保できない可能性がある。また、このような構成では、止水テープと水密材との間にピンホールのような隙間を生じ易く、この隙間から浸水を生じる懸念もある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、高い水密性能を確保することができる分割枠材、該分割枠材を構成する枠材、及び該分割枠材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る分割枠材は、長手方向に沿って延びた当接面を有する一対の枠材を備え、前記当接面同士を当接させた状態で前記一対の枠材間を連結した分割枠材であって、前記一対の枠材間の連結部に設けられ、前記一対の枠材間で圧縮された水密材と、前記水密材よりも前記連結部の外面側に設けられ、前記当接面間に挟み込まれたテープ材と、を備え、前記テープ材は、両面に接着層を有し、前記テープ材は、前記両面の接着層のそれぞれが各枠材の前記当接面に接着され、一面の接着層は、さらに前記水密材にも接着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る枠材は、長手方向に沿って延びた第１当接面を有し、該第１当接面が別の枠材の第２当接面に当接した状態で該別の枠材と連結されることで分割枠材を形成する枠材であって、両面に接着層を有し、一面の接着層が剥離紙によって覆われたテープ材を有し、前記テープ材は、他面の接着層が前記第１当接面に接着されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る分割枠材の製造方法は、長手方向に沿って延びた当接面を有する一対の枠材を、前記当接面同士を当接させた状態で連結して分割枠材を形成する分割枠材の製造方法であって、一方の枠材に設けられたポケット部に対して水密材を挿入する水密材設置工程と、両面に接着層を有するテープ材を用い、該テープ材の一面の接着層が剥離紙で覆われた状態で、他面の接着層を他方の枠材の前記当接面に接着する仮接着工程と、前記水密材設置工程及び前記仮接着工程の後、前記一対の枠材の前記当接面間に前記テープ材を挟み込んだ状態で該当接面同士を合わせて該一対の枠材を連結し、該一対の枠材間で前記水密材を圧縮する連結工程と、前記連結工程の後、前記剥離紙を前記一面の接着層から引き剥がすことで、前記一面の接着層を前記一方の枠材の前記当接面に接着させる剥離工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、分割枠材であっても高い水密性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係る分割枠材１０を用いた建具１２の横断面図である。
【図２】図１に示す建具１２の縦断面図である。
【図３】図１に示す建具１２の模式的な正面図である。
【図４Ａ】図１に示す分割枠材１０の分解横断面図である。
【図４Ｂ】図１に示す分割枠材１０の横断面図である。
【図５】剥離紙が設けられたテープ材の正面図である。
【図６】図４Ａ中のＶＩ矢視方向からの模式図である。
【図７Ａ】一対の枠材間の連結前の状態での要部を拡大した分解横断面図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示す状態から一対の枠材間を連結した状態での横断面図である。
【図７Ｃ】図７Ｂに示す状態から剥離紙を引き剥がした状態での横断面図である。
【図８】変形例に係る剥離紙を設けたテープ材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る分割枠材について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本実施形態の分割枠材１０は、例えば建物１１のエントランス回りに設置される建具１２に用いられる。建具１２は、枠体１４の内側に４枚のガラス板１６を設けた大型のガラス窓である。
【００１４】
枠体１４は、左右一対の縦枠１８，１８間に方立となる分割枠材１０を配置し、分割枠材１０と左右の縦枠１８との間に上枠２０、無目２２、及び下枠２４を架け渡した構成である。分割枠材１０は、左右の縦枠１８に対して平行に配設されている。
【００１５】
本出願において、見込み方向とは建具１２の室内外方向、つまり室内側から室外側に向かう方向又はその逆方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいう。見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦枠１８や分割枠材１０等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な上枠２０等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｚで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。枠状部材の内側（内周）とは、例えば枠体１４の枠内部分をいう。枠状部材の外側（外周）とは、例えば枠体１４の建物躯体に固定される枠外部分をいう。また、枠状部材の外側から内側に向かう方向を枠内方向といい、枠状部材の内側から外側に向かう方向を枠外方向という。
【００１６】
図１及び図２に示すように、各上枠２０、各下枠２４、各縦枠１８、分割枠材１０及び各無目２２は、それぞれの枠内側の見込み面に、面材収容凹部２０ａ，２４ａ，１８ａ，１０ａ，２２ａを有する。面材収容凹部２０ａ，２４ａ，１８ａ，１０ａ，２２ａは、それぞれバックアップ材及びシール材２６を介してガラス板１６の四周縁部を固定支持する溝部である。
【００１７】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、分割枠材１０は、左右一対の枠材１０Ｌ，１０Ｒを連結して中空の角柱状に構成したものである。本実施形態の分割枠材１０は、方立として機能するものであり、いわゆる分割方立或いは割方立と呼ばれるものである。分割枠材１０は、左右両側壁に面材収容凹部１０ａを有する。各枠材１０Ｌ，１０Ｒは、アルミニウムやアルミニウム合金の押出形材であり、全長に亘って同一の断面形状を有する。
【００１８】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、左側の枠材１０Ｌは、左壁部２８、外壁部２９及び内壁部３０を有する。左壁部２８は、分割枠材１０の左側壁を構成する平板状部分であり、室内外方向の中間部に面材収容凹部１０ａが形成されている。外壁部２９及び内壁部３０は、分割枠材１０の室外側壁及び室内側壁を構成する平板状部分である。外壁部２９及び内壁部３０は、それぞれ左壁部２８の室外側端部及び室内側端部から直角に屈曲して延在し、互いに平行している。外壁部２９及び内壁部３０の左壁部２８からの屈曲長さは略同一である。
【００１９】
外壁部２９は、右縁部に外側当接面３２を有する。内壁部３０は、右縁部に内側当接面３３を有する。外側当接面３２は、外壁部２９の外面２９ａから内面２９ｂに向かう方向に沿って次第に左壁部２８側に傾斜した傾斜面である。内側当接面３３は、内壁部３０の外面３０ａから内面３０ｂに向かう方向に沿って次第に左壁部２８側に傾斜した傾斜面である。
【００２０】
図４Ａ及び図４Ｂ中に示すように、右側の枠材１０Ｒは、右壁部３４を有する。右壁部３４は、分割枠材１０の右側壁を構成する平板状部分であり、左壁部２８の面材収容凹部１０ａに対応する位置に面材収容凹部１０ａが形成されている。
【００２１】
右壁部３４は、室外側縁部に外側当接面３６を有し、室内側縁部に内側当接面３７を有する。外側当接面３６は、右壁部３４の外面３４ａから内面３４ｂに向かう方向に沿って次第に室内側に傾斜した傾斜面である。外側当接面３６の外面３４ａに対する傾斜角度は、相手側となる外側当接面３２の外面２９ａに対する傾斜角度との和が９０度となるように設定されている（図４Ｂ参照）。内側当接面３７は、右壁部３４の外面３４ａから内面３４ｂに向かう方向に沿って次第に室外側に傾斜した傾斜面である。内側当接面３７の外面３４ａに対する傾斜角度は、相手側となる内側当接面３３の外面３０ａに対する傾斜角度との和が９０度となるように設定されている（図４Ｂ参照）。
【００２２】
枠材１０Ｌは、外壁部２９に弾性押え片３８を有し、内壁部３０に弾性押え片３９を有する。弾性押え片３８は、外壁部２９の内面２９ｂから突出した弾性変形可能な突出片であり、外側当接面３２よりも多少左壁部２８側に寄った位置に設けられている。弾性押え片３８は、内面２９ｂから略直角に突出した後、左壁部２８から離間する方向に傾斜した板片部である。内壁部３０側の弾性押え片３９は、ＸＺ方向に沿う平面に対して外壁部２９側の弾性押え片３８と面対称形状である。
【００２３】
外側当接面３２と弾性押え片３８との間には、蓋壁面３５及び係合凹部３８ａが設けられている。蓋壁面３５は、外側当接面３２から連続した平面であり、外面２９ａから内面２９ｂに向かう方向に沿って次第に左壁部２８側に傾斜した傾斜面である。蓋壁面３５の外面２９ａに対する傾斜角度は、外側当接面３２の傾斜角度よりも多少小さい。係合凹部３８ａは、蓋壁面３５と弾性押え片３８との間に挟まれた凹状部である。蓋壁面３５及び係合凹部３８ａは、内壁部３０の内側当接面３３と弾性押え片３８との間にも設けられている。
【００２４】
枠材１０Ｒは、右壁部３４の室外側縁部に弾性係合片４０を有し、右壁部３４の室内側縁部に係止片４１を有する。弾性係合片４０は、右壁部３４の内面３４ｂから突出した弾性変形可能な突出片であり、外側当接面３６よりも多少室内側となる位置に設けられている。弾性係合片４０は、内面３４ｂから略直角に突出し、次第に室外側に向かって傾斜した後、室内側へと屈曲した板片部である。弾性係合片４０は、外側当接面３６との間にポケット部４２を形成している。ポケット部４２は、断面円形状の水密材４４が挿入される水密材挿入用ポケットであり、開口４２ａが室外側に臨んでいる。開口４２ａは、枠材１０Ｌ側の蓋壁面３５によって塞がれる（図７Ｃ参照）。係止片４１は、右壁部３４の室内側縁部の内面３４ｂから突出した弾性変形可能な突出片である。係止片４１は、内面３４ｂから突出するに従って次第に室外側に傾斜した後、室内側へと屈曲したフック形状となっている。
【００２５】
このように構成される分割枠材１０は、通常、工場出荷時には枠材１０Ｌ及び枠材１０Ｒが互いに分離した状態である。そして、建具１２の施工現場において、枠材１０Ｌ，１０Ｒ間を連結して分割枠材１０を形成し、これを用いて建具１２を施工する。具体的には、枠材１０Ｌ，１０Ｒは、互いの外側当接面３２，３６同士を当接させると共に、互いの内側当接面３３，３７同士を当接させる。この状態で、弾性係合片４０を外壁部２９の弾性押え片３８及び係合凹部３８ａに係合させ、係止片４１を内壁部３０の弾性押え片３９及び係合凹部３８ａに係合させる。そして、例えば外観上に露出しない面材収容凹部１０ａ内で、左壁部２８と右壁部３４との間がねじ等で締結されることで、分割枠材１０が形成される。
【００２６】
ところで、図１に示すように、分割枠材１０は、枠材１０Ｌ，１０Ｒ間の連結部のうち、外側当接面３２，３６間の連結部が室外に露出する。このため、外側当接面３２，３６間は、水密材４４及びテープ材４６で止水されている。そこで、次に、分割枠材１０の止水構造を説明する。
【００２７】
図７Ａに示すように、水密材４４は、例えば断面円形状のゴムスポンジ（発泡ＥＰＤＭ）であり、ポケット部４２の長手方向に亘って挿入される。水密材４４は、枠材１０Ｌ，１０Ｒの連結前の状態で、外周面の一部が開口４２ａからポケット部４２外へと張り出した状態となっている。水密材４４は、枠材１０Ｌ，１０Ｒが連結された際、開口４２ａが蓋壁面３５で塞がれるのに伴って圧縮される。これにより、水密材４４は、テープ材４６を介して蓋壁面３５に圧接され、同時にポケット部４２の内周面に圧接される。
【００２８】
図５、図６及び図７Ａに示すように、テープ材４６は、薄い帯状シートの両面に接着層４６ａ，４６ｂが設けられた両面テープである。テープ材４６は、例えば厚み０．２ｍｍのアクリルフォーム両面テープである。テープ材４６は、枠材１０Ｌ，１０Ｒの連結前は、一面の接着層４６ａが剥離紙４８で覆われた状態で、剥離紙が剥離された他面の接着層４６ｂが枠材１０Ｌの外側当接面３２に接着されている。この際、接着層４６ｂは、外側当接面３２の全幅から蓋壁面３５の全幅の大部分までに亘る範囲に接着されている（図６及び図７Ａ参照）。
【００２９】
剥離紙４８で覆われた接着層４６ａは、枠材１０Ｌ，１０Ｒが連結され、剥離紙４８が剥離された場合に、枠材１０Ｒの外側当接面３６の全幅に接着され、同時に開口４２ａから張り出した水密材４４の外周面に接着される（図７Ｃ参照）。
【００３０】
なお、図２に示すように、分割枠材１０は、その下部の一部が建物１１の床面ＦＬの下に埋設される。このため、水密材４４の外側にある外側当接面３２，３６間に雨水等が浸入した場合、この雨水等が床面ＦＬの下まで流れ伝ってしまうと、床面ＦＬの下に設置された建物１１の躯体や基礎等の構造体が腐食等を生じる懸念がある。そこで、テープ材４６は、少なくとも床面ＦＬより下の部分の外側当接面３２，３６間に設けられる。テープ材４６は、外側当接面３２，３６間の全長に亘って設けられてもよい。
【００３１】
図５〜図７Ａに示すように、剥離紙４８は、樹脂製の薄いシートである。剥離紙４８は、接着層４６ａの長手方向（Ｚ方向）に沿って延びた帯状のカバー部４８ａと、カバー部４８ａの一部分（上部）の幅を拡大した摘み部４８ｂとを有する旗竿形状である。摘み部４８ｂは、剥離紙４８を引き剥がす際に作業者が指や工具で摘む引き手部分である。摘み部４８ｂは、接着層４６ｂが枠材１０Ｌに接着された状態で、枠材１０Ｌの外面２９ａよりも外側に大きく張り出す寸法を有する。本実施形態の場合、摘み部４８ｂの幅は、カバー部４８ａの２倍以上となっている（図５参照）。これにより、摘み部４８ｂは、剥離紙４８が剥離される前に枠材１０Ｌ，１０Ｒが連結されると、枠材１０Ｌ，１０Ｒの外面２９ａ，３４ａから大きく外側に突出する（図７Ｂ参照）。摘み部４８ｂは、カバー部４８ａの長手方向で上部でなはなく、下部や中央部等に設けてもよい。
【００３２】
以上のように、本実施形態の分割枠材１０における室外側の連結部の止水構造は、枠材１０Ｌ，１０Ｒ間で圧縮された水密材４４と、外側当接面３２，３６間に接着されたテープ材４６とで構成される。この止水構造において、テープ材４６は、外側当接面３２，３６間に挟持され、これら外側当接面３２，３６に接着固定される。さらに、テープ材４６は、蓋壁面３５と水密材４４との間でも挟持され、これら蓋壁面３５及び水密材４４に接着固定される。つまり、テープ材４６は、枠材１０Ｌ側では、外側当接面３２から蓋壁面３５までに接着され、枠材１０Ｒ側では、外側当接面３６から水密材４４まで接着される。このためテープ材４６は、枠材１０Ｌ，１０Ｒに対して高い密着性を有し、高い止水性能を発揮する。しかもテープ材４６は、水密材４４にも接着されるため、テープ材４６と水密材４４との間にピンホールのような隙間が形成されてしまい、この隙間から浸水することを防止できる。従って、当該分割枠材１０は、高い水密性能を確保することができる。
【００３３】
次に、上記した止水構造を構築するための分割枠材１０の製造方法の一手順を説明する。先ず、図４Ａ及び図７Ａに示すように、枠材１０Ｒのポケット部４２に水密材４４を挿入する（水密材設置工程）。さらに、テープ材４６の一面の接着層４６ａを覆う剥離紙４８を残した状態で、他面の接着層４６ｂを枠材１０Ｌの外側当接面３２から蓋壁面３５に亘って接着する（仮接着工程）。これら水密材設置工程及び仮接着工程は、例えば工場内で実施され、その実施順はどちらが先でもよい。
【００３４】
次いで、図７Ｂに示すように、枠材１０Ｌ，１０Ｒの外側当接面３２，３６間にテープ材４６を挟み込んだ状態で、外側当接面３２，３６同士を合わせて枠材１０Ｌ，１０Ｒ間を連結する（連結工程）。この連結工程以降は、例えば建具１２の施工現場で実施される。連結工程では、上記したように弾性係合片４０を弾性押え片３８に係合させ、係止片４１を弾性押え片３９に係合させ、所定のねじで枠材１０Ｌ，１０Ｒ間を締結する。その結果、水密材４４は、ポケット部４２の開口４２ａから張り出した部分の外周面が、剥離紙４８及びテープ材４６を挟んだ状態で蓋壁面３５に圧接される。またテープ材４６は、剥離紙４８を挟んだ状態で外側当接面３２，３６間で挟持され、同時に蓋壁面３５と水密材４４との間で挟持される。
【００３５】
なお、このような連結工程時、テープ材４６は、両面の接着層４６ａ，４６ｂのうちの一方の接着層４６ａが剥離紙４８で覆われているため、枠材１０Ｒの外側当接面３６及び水密材４４に対しては接着されていない。このため、連結工程時、枠材１０Ｌ，１０Ｒ間の位置調整を行うことができ、高い製造効率と連結精度が得られる。すなわち、仮に連結工程時、テープ材４６の接着層４６ａの剥離紙４８までが剥離されている場合、枠材１０Ｌ，１０Ｒ間を合わせた際に位置ずれを生じても、この位置ずれの状態のままで接着層４６ａが枠材１０Ｒ側に接着されるため、位置調整や位置修正が困難となり、製造効率が低下する。
【００３６】
続いて、図７Ｂに示すように、連結された枠材１０Ｌ，１０Ｒ間の室外側の連結部から突出した摘み部４８ｂを指等で把持する。そして、剥離紙４８を接着層４６ａから引き剥がし、外側当接面３２，３６間から引き抜く（剥離工程）。剥離工程では、例えば接着層４６ａの上部にある摘み部４８ｂを外側に引っ張りつつ、下へと引き下ろす。そうすると、剥離紙４８は、接着層４６ａの上部から円滑に引き剥がされる。その結果、剥離紙４８が剥がされた接着層４６ａは、外側当接面３６及び水密材４４に接着される。以上より、水密材４４及びテープ材４６による止水構造が構築された分割枠材１０の製造が完了する。
【００３７】
ところで、本実施形態のテープ材４６は、上記したように水密材４４との間にピンホールのような隙間が形成されることを防止するため、水密材４４にオーバーラップし、且つ水密材４４に接着される構成となっている。このため、仮に、上記した仮接着工程において、予め剥離紙４８を剥がしておいた接着層４６ａを外側当接面３６から水密材４４に亘って接着し、逆側の接着層４６ｂを剥離紙４８と同様な剥離紙で覆った構成を考える。この構成では、後の剥離工程において、剥離紙を接着層４６ｂから引き剥がす際、剥離紙による引っ張り力を受けるテープ材４６が、接着層４６ａを介して水密材４４を引っ張るため、水密材４４がだぶついてしわを生じる懸念がある。この点、本実施形態では、テープ材４６は、予め水密材４４側ではない枠材１０Ｌ側に接着層４６ｂを介して接着されているため、剥離紙４８の引き剥がし時の水密材４４のしわを抑制できる。
【００３８】
なお、本実施形態の摘み部４８ｂは、カバー部４８ａの長手方向で一部分のみに設けられている。このため、剥離工程での剥離紙４８の引き剥がし時に、接着層４６ａがしわや撓みを生じることを抑制できる。すなわち、仮に摘み部４８ｂがカバー部４８ａの長手方向で全長に亘って延在している場合、摘み部４８ｂを引き寄せた際、摘み部４８ｂの指等で把持した部分から剥離紙４８の全長に亘ってしわや撓みを生じ、このしわや撓みが接着層４６ａに転写されてしまう可能性がある。
【００３９】
ところで、上記した剥離紙４８は、例えば幅１０ｍｍ当たり５０Ｎ程度の破断強度を有する。そして、剥離工程で実際に測定された外側当接面３２，３６間からの剥離紙４８の引抜き強度は、幅１０ｍｍ当たり最大２５Ｎ程度であった。このため、本実施形態の製造方法では、剥離工程中に剥離紙４８が破断することは通常起こり得ない。しかしながら、施工現場での枠材１０Ｌ，１０Ｒ間の締結状況等によっては、外側当接面３２，３６間からの引抜き強度が上記測定値以上になる可能性もある。そこで、次に、剥離紙４８の破断等を一層確実に防止できる構成例を説明する。
【００４０】
なお、剥離紙４８の引抜き強度は、引抜き開始時に摘み部４８ｂに重なる接着層４６ａに張り付いた部分が一挙に剥がされるため、この引抜き開始時に上記したピーク値が出る。そこで、図８に示す変形例に係る剥離紙５０は、図５に示す剥離紙４８と比べて、カバー部４８ａの上部に延長部５０ａを有し、この延長部５０ａに摘み部４８ｂが設けられている。つまり剥離紙５０は、接着層４６ａよりも上方に延長させ、接着層４６ａに張り付いていない延長部５０ａに摘み部４８ｂを設けている。このため、剥離紙５０は、引抜き開始時には、最初に延長部５０ａが円滑に引き抜かれ、この延長部５０ａに続いて接着層４６ａを覆ったカバー部４８ａが引き剥がされる。これにより剥離紙５０は、引抜き開始時に広範囲の接着層４６ａから一挙に引き剥がされることがなく、特に引抜き開始時の引抜き強度のピーク値を抑制できるため、結果として引抜き強度を低減できる。
【００４１】
本発明に係る分割枠材は、長手方向に沿って延びた当接面を有する一対の枠材を備え、前記当接面同士を当接させた状態で前記一対の枠材間を連結した分割枠材であって、前記一対の枠材間の連結部に設けられ、前記一対の枠材間で圧縮された水密材と、前記水密材よりも前記連結部の外面側に設けられ、前記当接面間に挟み込まれたテープ材と、を備え、前記テープ材は、両面に接着層を有し、前記テープ材は、前記両面の接着層のそれぞれが各枠材の前記当接面に接着され、一面の接着層は、さらに前記水密材にも接着されていることを特徴とする。このような構成によれば、当該分割枠材は、両面に接着層を有するテープ材が、一対の枠材のそれぞれの当接面に接着固定され、一面の接着層は水密材に対しても接着されている。このため、テープ材は、各枠材に対して高い密着性で固定されている。しかもテープ材は、水密材にも接着されていることで、テープ材と水密材との間にピンホールのような隙間が形成されることが防止されている。従って、当該分割枠材は、高い水密性能を確保することができる。
【００４２】
前記一対の枠材のうち、一方の枠材は、前記水密材が挿入されるポケット部を有し、他方の枠材は、前記当接面から連続して設けられ、前記ポケット部の開口を塞ぐ蓋壁面を有し、前記テープ材は、前記一面の接着層が、前記一方の枠材の前記当接面から前記水密材に亘って接着され、他面の接着層が、前記他方の枠材の前記第１当接面から前記蓋壁面に亘って接着された構成としてもよい。そうすると、各枠材間の連結部が、テープ材によってより確実に止水される。
【００４３】
本発明に係る枠材は、長手方向に沿って延びた第１当接面を有し、該第１当接面が別の枠材の第２当接面に当接した状態で該別の枠材と連結されることで分割枠材を形成する枠材であって、両面に接着層を有し、一面の接着層が剥離紙によって覆われたテープ材を有し、前記テープ材は、他面の接着層が前記第１当接面に接着されていることを特徴とする。このような構成によれば、当該枠材は、その第１当接面に両面に接着層を有するテープ材が接着された状態となっている。このため、当該枠材は、別の枠材との連結時に、その連結工程の後或いは後に剥離紙を引き剥がすだけで、第１当接面と第２当接面との間に高い止水構造を構築できる。
【００４４】
前記剥離紙は、前記接着層の長手方向に沿う方向で一部分の幅を拡大し、当該枠材の外面よりも外側へと張り出した摘み部を有する構成としてもよい。そうすると、当該枠材は、別の枠材との連結後であっても、摘み部を介して容易に剥離紙を引き剥がすことがでる。このため、枠材同士の連結時の相互の位置調整が容易となり、製造効率が向上する。
【００４５】
前記剥離紙は、前記一面の接着層よりも該接着層の長手方向で一方側へと延びた延長部を有し、前記摘み部は、前記延長部に設けられた構成としてもよい。そうすると、接着層に重なる位置に摘み部を設けた構成に比べて、剥離紙の引き剥がし時に当該剥離紙に付与される荷重を低減でき、剥離紙の破損を防ぐことができる。
【００４６】
本発明に係る分割枠材の製造方法は、長手方向に沿って延びた当接面を有する一対の枠材を、前記当接面同士を当接させた状態で連結して分割枠材を形成する分割枠材の製造方法であって、一方の枠材に設けられたポケット部に対して水密材を挿入する水密材設置工程と、両面に接着層を有するテープ材を用い、該テープ材の一面の接着層が剥離紙で覆われた状態で、他面の接着層を他方の枠材の前記当接面に接着する仮接着工程と、前記水密材設置工程及び前記仮接着工程の後、前記一対の枠材の前記当接面間に前記テープ材を挟み込んだ状態で該当接面同士を合わせて該一対の枠材を連結し、該一対の枠材間で前記水密材を圧縮する連結工程と、前記連結工程の後、前記剥離紙を前記一面の接着層から引き剥がすことで、前記一面の接着層を前記一方の枠材の前記当接面に接着させる剥離工程と、を含むことを特徴とする。このような方法によれば、一対の枠材間を連結した後、テープ材の一面の接着層を覆う剥離紙を引き剥がす。このため、枠材同士の連結時、先にテープ材が各枠材に接着されてしまい枠材間の位置調整ができなることを回避できる。つまり当該製造方法では、両面に接着層を有するテープ材を用いて当接面面間を止水する構成としながらも、枠材間の連結時には互いの位置関係を容易に調整できるため、高い製造効率と連結精度が得られる。
【００４７】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００４８】
上記では、分割枠材１０を方立として用いた構成を例示したが、分割枠材１０は方立以外の枠材として用いてもよい。
【００４９】
上記では、枠材１０Ｌを左側に配置し、枠材１０Ｒを右側に配置した分割枠材１０を例示したが、分割枠材１０は、枠材１０Ｌが右側に配置され、枠材１０Ｒが左側に配置された構成としてもよい。
【００５０】
上記では、枠材１０Ｌ，１０Ｒの連結工程後に剥離紙４８を引き剥がす方法を例示した。しかしながら、例えば枠材１０Ｌ，１０Ｒが連結時に互いの細かな位置調整等が不要な構成である場合等では、剥離紙４８は連結工程前に予め剥がしておいてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  分割枠材、  １０Ｌ，１０Ｒ  枠材、  １２  建具、  ２９ａ，３０ａ，３４ａ  外面、  ２９ｂ，３０ｂ，３４ｂ  内面、  ３２，３６  外側当接面、  ３５  蓋壁面、  ４２  ポケット部、  ４２ａ  開口、  ４４  水密材、  ４６  テープ材、  ４６ａ，４６ｂ  接着層、  ４８，５０  剥離紙、  ４８ａ  カバー部、  ４８ｂ  摘み部、  ５０ａ  延長部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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