(57)【要約】【課題】本開示は、アキュムレータの内部で沸騰や突沸現象が発生したとしても、異音の音量を抑制できるアキュムレータを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るアキュムレータは、冷凍サイクルの冷媒が流入する流入口（１４）及び冷媒が流出する流出口（１５）を上部に有するタンク（１２）と、上端側が流出口に連結され、下端側がタンク内において開口している内側パイプ（９）と、内側パイプの外周に配置されて二重管（１６）を構成し、上端側が開口し、かつ、下端側に底（７ｃ）及びオイル戻し孔（８）を有する外側パイプ（７）と、外側パイプの上端側の開口を覆うように流入口の下側に固定配置された笠状の気液分離体（６）と、を有する車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられるアキュムレータ（１００）であって、気液分離体の下方に、冷媒の突沸による衝撃を軽減するための網目部材（１１）が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルの冷媒が流入する流入口（１４）及び前記冷媒が流出する流出口（１５）を上部に有するタンク（１２）と、
上端側が前記流出口に連結され、下端側が前記タンク内において開口している内側パイプ（９）と、
該内側パイプの外周に配置されて二重管（１６）を構成し、上端側が開口し、かつ、下端側に底（７ｃ）及びオイル戻し孔（８）を有する外側パイプ（７）と、
該外側パイプの上端側の開口を覆うように前記流入口の下側に固定配置された笠状の気液分離体（６）と、を有する車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられるアキュムレータ（１００）であって、
前記気液分離体の下方に、前記冷媒の突沸による衝撃を軽減するための網目部材（１１）が配置されていることを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記網目部材は、中央部が上方に凸の形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記網目部材が前記外側パイプに固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記網目部材の固定位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最低位置または該最低位置よりも上方であることを特徴とする請求項３に記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記網目部材の固定位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最高位置または該最高位置よりも上方であることを特徴とする請求項３に記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記外側パイプが上限ストッパー（７ａ）と下限ストッパー（７ｂ）とを有し、前記網目部材が前記上限ストッパーと前記下限ストッパーとの間で前記外側パイプに上下移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアキュムレータ。
【請求項７】
前記下限ストッパーの位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最低位置または該最低位置よりも上方であることを特徴とする請求項６に記載のアキュムレータ。
【請求項８】
前記下限ストッパーの位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最高位置または該最高位置よりも上方であることを特徴とする請求項６に記載のアキュムレータ。
【請求項９】
前記気液分離体の下方に複数の網目部材（１１Ａ，１１Ｂ）が積み重ねられてまたは重なるように間隔をあけて配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載のアキュムレータ。
【請求項１０】
前記網目部材の孔の総面積が、上方に配置された網目部材ほど小さいことを特徴とする請求項９に記載のアキュムレータ。
【請求項１１】
前記網目部材の一孔あたりの面積が、上方に配置された網目部材ほど小さいことを特徴とする請求項９又は１０に記載のアキュムレータ。
【請求項１２】
前記網目部材（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のメッシュ数が大、小、大の組み合わせの配列又は小、大、小の組み合わせの配列を有することを特徴とする請求項９に記載のアキュムレータ。
【請求項１３】
前記網目部材の上に乾燥剤（２６）が配置されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、車両用空調装置の冷凍サイクル内に設置されるアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機を稼働して停止していた冷凍サイクルの運転を開始すると、アキュムレータ内部の気相部分の圧力が低下し、沸点温度が下がる。これにより、アキュムレータ内部に貯留されていた液状冷媒が自身のもつエネルギーによって沸騰しアキュムレータ内部で体積膨張して、異音が発生することがあった。
【０００３】
沸騰する際には、アキュムレータ内部に配置された乾燥剤が起点のひとつになると考えられている。そこで、沸騰を抑制する方策として、乾燥剤においてアキュムレータ内部の液状冷媒との接触面積を低減する構成、具体的には、乾燥剤のすべて又は一部が液状冷媒の表面より上方の気相領域に位置するよう、アキュムレータ内部の比較的上方に乾燥剤を位置させる構成が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００４】
また、突沸現象に伴う気液分離体への衝撃を緩和すべく、気液分離体の下部に衝撃緩和部材を設けた構成が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。ここで、衝撃緩和部材は、多孔体であり、気液分離体の天井部の下面に当接し、かつ、その外周面が気液分離体の周壁部の内周面に当接せしめられた状態で、貼り付け、かしめ等により気液分離体の裏面に固着されている。衝撃緩和部材は、例えば、ゴム等の樹脂製もしくはアルミニウム等の金属製の発泡材や、フェルト等の樹脂製、スチールウール等の金属製、あるいはグラスウール等の塊状の繊維材などから作製されると開示されている。特許文献２では、アキュムレータの気液分離体の下部に当接した衝撃緩和部の小孔にタンク内で沸騰した液相冷媒の一部が入り込む、あるいは、タンク内で沸騰した液相冷媒の一部によって弾性を有する衝撃緩和部が圧縮変形されるため、突沸現象に伴う気液分離体への衝撃が緩和され、気液分離体の振動が抑制されると開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０５２１３９号公報
【特許文献２】特開２０１８−１１９７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
確かに、特許文献１の開示のようにアキュムレータ内部の液状冷媒の沸騰は、表面積の大きな乾燥剤が起点となり得る。しかし、沸騰は冷凍サイクルの圧力や温度のバランスからも影響を受けて発生する現象であり、特許文献１の技術を適用して乾燥剤と液状冷媒との接触面積を減少させても、必ずしもそのことだけで沸騰を防止できるものではない。すなわち、沸騰による異音の発生を防止できるわけではなく、併用可能で異なる異音防止手段が求められていた。
【０００７】
また、特許文献２の技術では、突沸現象に伴うガスが充分加速したのちに衝撃緩和部に正面から衝突する構造となっているため、異音（衝撃音）を効果的に抑制することは難しかった。
【０００８】
そこで本開示は、アキュムレータの内部で沸騰や突沸現象が発生したとしても、異音の音量を抑制できるアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討したところ、気液分離体の下方に、冷媒の突沸による衝撃を軽減するための網目部材を配置することで、沸騰や突沸現象に伴うガス移動を減速させ、その結果、気液分離体に対する前記ガスの衝突エネルギーを効率的に減少させることで異音の音量を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係るアキュムレータは、冷凍サイクルの冷媒が流入する流入口及び前記冷媒が流出する流出口を上部に有するタンクと、上端側が前記流出口に連結され、下端側が前記タンク内において開口している内側パイプと、該内側パイプの外周に配置されて二重管を構成し、上端側が開口し、かつ、下端側に底及びオイル戻し孔を有する外側パイプと、該外側パイプの上端側の開口を覆うように前記流入口の下側に固定配置された笠状の気液分離体と、を有する車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられるアキュムレータであって、前記気液分離体の下方に、前記冷媒の突沸による衝撃を軽減するための網目部材が配置されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材は、中央部が上方に凸の形状を有していることが好ましい。このような形状とすることで、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇を網目部材の下方側から受けるとき、より均一に圧力を受けることができる。
【００１１】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材が前記外側パイプに固定されていることが好ましい。沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇を確実に受け止めることができる。
【００１２】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材の固定位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最低位置または該最低位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材を確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。
【００１３】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材の固定位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最高位置または該最高位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材をより確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。
【００１４】
本発明に係るアキュムレータでは、前記外側パイプが上限ストッパーと下限ストッパーとを有し、前記網目部材が前記上限ストッパーと前記下限ストッパーとの間で前記外側パイプに上下移動可能に取り付けられていることが好ましい。沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇を確実に受け止めることができるとともに、網目部材が上限ストッパーと下限ストッパーとの間の領域において上下移動可能に取り付けられることによって、ガスによる衝撃をより穏やかに受け止めることができる。
【００１５】
本発明に係るアキュムレータでは、前記下限ストッパーの位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最低位置または該最低位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材を確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。
【００１６】
本発明に係るアキュムレータでは、前記下限ストッパーの位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最高位置または該最高位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材をより確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。
【００１７】
本発明に係るアキュムレータでは、前記気液分離体の下方に複数の網目部材が積み重ねられてまたは重なるように間隔をあけて配置されていることが好ましい。複数の網目部材を設けることで、気相冷媒の圧力の到達速度を、より遅延させることができる。
【００１８】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材の孔の総面積が、上方に配置された網目部材ほど小さいことが好ましい。気相冷媒の圧力の到達速度を、さらに遅延させることができる。
【００１９】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材の一孔あたりの面積が、上方に配置された網目部材ほど小さいことが好ましい。気相冷媒の圧力の到達速度を、遅延させるとともに、より確実に乱流化できる。
【００２０】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材のメッシュ数が大、小、大の組み合わせの配列又は小、大、小の組み合わせの配列を有することが好ましい。この形態においても、効率的に気相冷媒の流れを乱流化できる。
【００２１】
本発明に係るアキュムレータでは、前記網目部材の上に乾燥剤が配置されていることが好ましい。乾燥剤をアキュムレータ内部の上方に配置する場合に、網目部材を用いて容易に配置することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本開示によれば、アキュムレータの内部で沸騰や突沸現象が発生したとしても、異音の音量を抑制できるアキュムレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係るアキュムレータの第一例を示す断面概略図である。
【図２】第一例における網目部材と外側パイプを示す部分斜視図である。
【図３】本実施形態に係るアキュムレータの第二例を示す断面概略図である。
【図４】本実施形態に係るアキュムレータの第三例を示す断面概略図である。
【図５】本実施形態に係るアキュムレータの第四例を示す断面概略図であって、網目部材の部分拡大図である。
【図６】本実施形態に係るアキュムレータの第五例を示す断面概略図であって、網目部材の部分拡大図である。
【図７】本実施形態に係るアキュムレータの第六例を示す断面概略図であって、網目部材の部分拡大図である。
【図８】本実施形態に係るアキュムレータの第七例を示す断面概略図であって、網目部材の部分拡大図である。
【図９】本実施形態に係るアキュムレータの第八例を示す断面概略図である。
【図１０】第一例のアキュムレータ１００を用いたときの異音発生の抑制メカニズムを説明する図であり、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は時系列順の各状態を示す。
【図１１】本実施形態に係るアキュムレータを適用する冷凍サイクルの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付の図面を参照して本発明の一態様を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。本発明の効果を奏する限り、種々の形態変更をしてもよい。
【００２５】
本実施形態に係るアキュムレータ１００は、図１に示すように、冷凍サイクルの冷媒１が流入する流入口１４及び冷媒４が流出する流出口１５を上部に有するタンク１２と、上端側が流出口１５に連結され、下端側がタンク１２内において開口している内側パイプ９と、内側パイプ９の外周に配置されて二重管１６を構成し、上端側が開口し、かつ、下端側に底７ｃ及びオイル戻し孔８を有する外側パイプ７と、外側パイプ７の上端側の開口を覆うように流入口１４の下側に固定配置された笠状の気液分離体６と、を有する車両用空調装置の冷凍サイクルに用いられるアキュムレータ１００であって、気液分離体６の下方に、冷媒の突沸による衝撃を軽減するための網目部材１１が配置されている。
【００２６】
（冷凍サイクル）
冷凍サイクルの基本的な構成は、図１１に示すように、圧縮機１０と、凝縮器２０と、減圧装置２１と、蒸発器２２と、アキュムレータ１００とを備えている。圧縮機１０は、冷媒を吸入圧縮する。圧縮機１０は、プーリー２３、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。圧縮機１０としては、可変容量型圧縮機及び固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１０として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。また、ベルト等を介して車両走行用エンジンとの連結を不要とすることができる。圧縮機１０から吐出された高圧の気相冷媒は凝縮器２０に流入し、ここで外気と熱交換して冷却され、凝縮される。凝縮器２０で凝縮した液冷媒は次に減圧装置２１にて低圧に減圧されて霧状の気液二相状態となる。この減圧装置２１はオリフィス、ノズルのような固定絞り、あるいは適宜の可変絞りからなる。減圧後の低圧冷媒は蒸発器２２において、図示しない空調送風機の送風空気から吸熱して蒸発する。蒸発器２２は図示しない空調ケース内に配置され、蒸発器２２で冷却された冷風は図示しないヒータコア部で温度調整された後に車室内へ吹き出される。蒸発器２２を通過した冷媒はアキュムレータ１００にて気液分離された後に圧縮機１０に吸入される。アキュムレータ１００は、蒸発器２２から流出した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離し、液相冷媒を貯えて気相冷媒を圧縮機１０に吸入させる役割を果たす。アキュムレータ１００は、タンク底部側に溜まる液冷媒中に溶け込んでいるオイルを圧縮機１０に吸入させる役割をも果たす。上記の冷凍サイクルは例示であり、例えば、国際公開第２０１３／０３５１３０号公報に記載の冷凍サイクルであってもよい。
【００２７】
（アキュムレータ：第一例）
図１に示した冷媒１は、図１１における蒸発器２２から流出した冷媒であって、気液二相状態の冷媒である。蒸発器２２からつながる配管５を通過した冷媒１は、タンク１２に設けられた流入口１４からタンク１２の内部空間に入れられる。タンク１２の内部空間内には、溜められた液相冷媒１７と気相冷媒１３とが存在している。流入口１４に接続されている配管の末端の開口は、気液分離体６の上方に位置している。したがって、気液二相状態の冷媒１の液相冷媒は気液分離体６の上側表面に流れ落ちたのち、上側表面を拡散するように流れ、液相冷媒２となって気液分離体６の側面とタンク１２の内周面との間を通過して、タンク１２の内部空間の下方へ滴下する。冷媒１の気相冷媒は、タンク１２の内部空間のうち気液分離体６の上方を流れ、次に気液分離体６の側面とタンク１２の内周面との間を通過し、気液分離体６と溜められた液相冷媒１７との間の空間に流入する。
【００２８】
図１に示した冷媒４は液相冷媒が分離された後の気相冷媒であり、タンク１２に設けられた流出口１５から圧縮機１０に送られる。
【００２９】
内側パイプ９は、上端側が流出口１５に連結され、さらには、圧縮機１０につながっている。内側パイプ９の下端側はタンク１２内において開口している。外側パイプ７は、内側パイプ９の外周に配置されて二重管１６を構成して、上端側が開口し、かつ、下端側に底７ｃ及びオイル戻し孔８を有する。内側パイプ９の下端側は、外側パイプ７の底７ｃに近づけられている。タンク１２内の気相冷媒１３が、外側パイプ７の上端側の開口から、外側パイプ７の内周面と内側パイプ９の外周面とで挟まれた空間を下方に向って通過し、内側パイプ９の下端側の開口から内側パイプ９の中に入り、さらに流出口１５に向って流出する。オイル戻し孔８は、液相冷媒１７の底に沈んでいるオイルを外側パイプ７の底７ｃの上面側に供給する。外側パイプ７の底７ｃを通過したオイルは、流出する気相の冷媒４と一緒に圧縮機１０に送られる。底７ｃの形態としては、図１に示した外側パイプ７の下端が底を有している形態の他、外側パイプの下端がタンクの底面に当接している形態であっても良い。また、オイル戻し孔８の形態としては、図１に示した外側パイプ７の下端が底７ｃを有しており、かつ、底７ｃに孔が設けられた形態の他、外側パイプの下端が底を有しており、かつ、底の近傍のパイプ側面に孔が設けられた形態（不図示）、又は、外側パイプの下端がタンクの底面に当接していて、かつ、当該底面の近傍のパイプ側面に孔が設けられた形態（不図示）であっても良い。
【００３０】
気液分離体６は、外側パイプ７の上端側の開口を覆うように流入口１４の下側に固定配置されている。気液分離体６の上面に垂れた液相冷媒２は、タンク内に液相冷媒１７として溜められる。また、気液分離体６と溜められた液相冷媒１７との間の空間に流れ込んだ気相冷媒１３は、その一部が気相冷媒３となって外側パイプ７の上端の開口から二重管１６の中に流れ込む。
【００３１】
網目部材１１は、気液分離体６の下方に配置されている。網目部材１１は、冷媒の突沸による衝撃を軽減するための部材であるため、網目部材１１の少なくとも一部は、タンク１２内の気相冷媒１３が存在する領域、すなわち、液相冷媒１７よりも上方に配置されることが好ましい。ただし、液相冷媒１７と気相冷媒１３との境界は、タンク１２内への冷媒の溜まり具合によって、上下に変動するため、例えば、内部空間の高さをｈとしたとき、１／２ｈ以上の高さに網目部材を配置することが好ましい。より好ましくは、３／５ｈ以上の高さである。網目部材１１の孔の総面積は、アキュムレータのタンク１２の内部空間の水平断面の断面積よりも小さいため、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇を受けたときに絞り機能を発揮し、アキュムレータ１００の内部空間の上部における圧力の上昇を緩やかにすることができる。また、アキュムレータ下方の液状冷媒で急激な圧力上昇が発生しても、網目部材１１の孔である空間連通部を介して一部の気相冷媒を上方に逃すことができ、アキュムレータの下部における圧力の上昇を緩やかにして、その結果、異音の音量を低下させることができる。特に、網目部材１１の網目によって、アキュムレータの内部空間において下方から上方に向かう圧力の上昇に伴う気相冷媒の流れを乱流化し、アキュムレータの上部における圧力の上昇を静圧による上昇が支配的となるようにして、異音の音量を低下することができる。
【００３２】
液相冷媒１７と気相冷媒１３との境界（冷媒液面）と、網目部材１１との位置関係は、次の関係にあることが好ましい。図１に示した形態では、網目部材１１の固定位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面１７ａのうち最低位置または最低位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材１１を確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面１７ａのうち最低位置は、例えば、アキュムレータの内部空間の高さをｈとしたとき、１／２高さであり、好ましくは、３／５高さである。
【００３３】
また、図１に示した形態では、網目部材１１の固定位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面１７ａのうち最高位置または最高位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材１１をより確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面１７ａのうち最高位置は、例えば、アキュムレータの内部空間の高さをｈとしたとき、２／３高さであり、好ましくは、３／４高さである。
【００３４】
網目部材１１は、金属製網目又は合成樹脂製網目であることが好ましい。合成樹脂製網目である場合は、ポリアミド樹脂製網目であることがより好ましい。金属製網目は、金属製ワイヤーを、隙間をあけて織り込んだものが好ましい。合成樹脂製網目は、合成樹脂製ワイヤーを、隙間をあけて織り込んだものが好ましい。織り込み方としては、平織、綾織又は平畳織が好ましい。金属製ワイヤー又は合成樹脂製ワイヤーの線径は、１．２〜３．６ｍｍであることが好ましく、１．６〜２．５ｍｍであることがより好ましい。網目部材１１は、目開きが４〜１６ｍｍであることが好ましく、５．６〜１１．２ｍｍであることがより好ましい。ここで目開き（Ａ）[ｍｍ]とは、金属製ワイヤー又は合成樹脂製ワイヤーの線径（ｄ）[ｍｍ]と、２５．４ｍｍ（１インチ）間にある線の数、又は網目の数をいうメッシュ（Ｍ）の組合せにより、（式１）で決まる数をいう。
（式１）    Ａ  ＝  （２５．４  ／  Ｍ）  −  ｄ
【００３５】
網目部材１１は、平面形状又は凸の曲面形状が好ましく、図１に示すように中央部が上方に凸の形状を有していることがさらに好ましい。中央部が上方に凸の形状とすることで、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇を網目部材１１の下方側から受けるとき、より均一に圧力を受け止めることができる。
【００３６】
図２に示すように、網目部材１１は外側パイプ７に固定されていることが好ましい。沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇を確実に受け止めることができる。固定方法としては、網目部材１１に孔１１ｈを設け、孔１１ｈに外側パイプ７を挿入し、孔１１ｈの径を小さくするように締め付けることによる固定、網目部材１１の孔１１ｈの縁に沿って、接着剤を塗布することによる固定、孔１１ｈに外側パイプ７を挿入したのち、外側パイプ７の外周面に網目部材１１の孔１１ｈの縁を挟むように突起を設け、網目部材１１の外側パイプ７の軸の上下方向の移動を制限する固定がある。突起による固定の場合、突起は外側パイプ７と一体成形で設けるか、又は金属線、合成樹脂製繊維又は合成樹脂製紐等の突起物となる部材を外側パイプ７に固着させる。孔１１ｈは外側パイプ７を隙間無く挿入できる大きさとすることが好ましい。
【００３７】
（アキュムレータ：第二例）
網目部材１１を外側パイプ７に固定する形態の他、次の形態としても良い。すなわち、図３に示すように、本実施形態に係るアキュムレータ２００では、外側パイプ７が上限ストッパー７ａと下限ストッパー７ｂとを有し、網目部材１１が上限ストッパー７ａと下限ストッパー７ｂとの間で外側パイプ１１に上下移動可能に取り付けられていることが好ましい。沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇を確実に受け止めることができるとともに、網目部材１１が上限ストッパー７ａと下限ストッパー７ｂとの間の領域において上下移動可能に取り付けられることによって、ガスによる衝撃をより穏やかに受け止めることができる。孔１１ｈの径は、外側パイプ７の上下移動可能とするために、外側パイプ７の外径よりも大きくすることが好ましく、上限ストッパー７ａを含めた外側パイプ７の外径及び下限ストッパー７ｂを含めた外側パイプ７の外径よりも小さくすることが好ましい。上限ストッパー７ａ及び下限ストッパー７ｂによって網目部材１１の上下の動きが制限されるため、上限ストッパー７ａと下限ストッパー７ｂとの間の領域に網目部材１１を位置させることができる。上限ストッパー７ａ及び下限ストッパー７ｂは、外側パイプ７の外周面から突起した突起物であることが好ましく、外側パイプ７の外周面から周方向に沿って環状に突起した環状の突起物であることがより好ましい。突起物は、外側パイプ７と一体成形で設けた突起物、外側パイプ７の表面に塗布して硬化させた樹脂又は外側パイプ７に巻きつけた金属線、合成樹脂製繊維又は合成樹脂製紐であることが好ましい。上限ストッパー７ａと下限ストッパー７ｂとの間の距離は特に制限は無いが、例えば、４〜１０ｃｍ、好ましくは６〜８ｃｍである。
【００３８】
図３に示した形態では、下限ストッパー７ｂの位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面１７ａのうち最低位置または該最低位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材１１を確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面１７ａのうち最低位置は、例えば、アキュムレータの内部空間の高さをｈとしたとき、１／２高さであり、好ましくは、３／５高さである。
【００３９】
図３に示した形態では、下限ストッパー７ｂの位置が、冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面のうち最高位置または該最高位置よりも上方であることが好ましい。アキュムレータの内部空間のうち、気相の空間内に網目部材１１をより確実に留めておくことができ、沸騰や突沸現象による急激な圧力上昇をより確実に受け止めることができる。冷凍サイクルが停止したときの冷媒液面１７ａのうち最高位置は、例えば、アキュムレータの内部空間の高さをｈとしたとき、２／３高さであり、好ましくは、３／４高さである。
【００４０】
網目部材１１の材質及び構造は、第一例の形態と同様である。
【００４１】
（アキュムレータ：第三例）
本実施形態に係るアキュムレータ３００では、図４に示すように、気液分離体６の下方に複数の網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）が積み重ねられてまたは重なるように間隔をあけて配置されていることが好ましい。複数の網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）を設けることで、気相冷媒の圧力の到達速度を、より遅延させることができる。図４に示したアキュムレータ３００では、網目部材１１Ａを上側とし、網目部材１１Ｂを下側として、間隔をあけて２枚重ねるように配置されている。網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）の間隔は、例えば、２０〜６０ｍｍであり、３０〜４０ｍｍであることが好ましい。また、間隔を開けずに複数の網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）を積み重ねて配置しても良い。網目部材１１の枚数は、２〜４枚が好ましい。複数の網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）は、同形とすることが好ましい。
【００４２】
（アキュムレータ：第四例）
第三例の複数の網目部材を有するアキュムレータにおいて、図５に示すように、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）の孔の総面積が、上方に配置された網目部材１１Ａほど小さいことが好ましい。図５に示したアキュムレータ４００では、上方に配置された網目部材１１Ａの孔２５ａの総面積が、下方に配置された網目部材１１Ｂの孔２５ｂの総面積よりも小さい。すなわち、上方に配置された網目部材１１Ａの流路断面積が、下方に配置された網目部材１１Ｂの孔２５ｂの流路断面積が総面積よりも小さい。網目部材を３枚以上重ねる場合には、上方に配置された網目部材ほど孔の総面積が小さいことが好ましい。気相冷媒の圧力の到達速度を、まずは下方に配置された網目部材１１Ｂで減速させ、続いて、上方に配置された網目部材１１Ａでさらに減速させることができる。第四例としては、例えば網目部材１１Ａ，１１Ｂにおいて、孔の大きさは同じであるが、個数が網目部材１１Ａのほうが網目部材１１Ｂよりも少ない形態がある。下方に配置する網目部材１１Ｂの孔２５ｂの個数Ｎ個あたりに対し、上方に配置する網目部材１１Ａの孔２５ａの個数は、０．１Ｎ〜０．９Ｎ個とすることが好ましく、０．７Ｎ〜０．９Ｎ個とすることがより好ましい。
【００４３】
（アキュムレータ：第五例）
第三例の複数の網目部材を有するアキュムレータにおいて、図６に示すように、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）の一孔あたりの面積が、上方に配置された網目部材１１Ａほど小さいことが好ましい。図６に示したアキュムレータ５００では、上方に配置された網目部材１１Ａの孔２５ａの一孔あたりの面積が、下方に配置された網目部材１１Ｂの孔２５ｂの一孔あたりの面積よりも小さい。すなわち、上方に配置された網目部材１１Ａの流路断面積が、下方に配置された網目部材１１Ｂの孔２５ｂの流路断面積が総面積よりも小さい。網目部材を３枚以上重ねる場合には、上方に配置された網目部材ほど一孔あたりの面積が小さいことが好ましい。気相冷媒の圧力の到達速度を、まずは下方に配置された網目部材１１Ｂで減速させ、続いて、上方に配置された網目部材１１Ａでさらに減速させることができるとともに、より確実に乱流化できる。第五例としては、網目部材１１Ａ，１１Ｂにおいて、孔の数は同じであるが、一孔あたりの面積が網目部材１１Ａのほうが網目部材１１Ｂよりも小さい形態があり、例えば、メッシュ数が同じであって、開孔率が小さい網目部材を上方に配置し、開孔率が大きい網目部材を下方に配置する形態である。下方に配置する網目部材１１Ｂの孔２５ｂの一孔あたりの面積を１００とした場合、上方に配置する網目部材１１Ａの孔２５ａの一孔あたりの面積は、１０〜９０とすることが好ましく、７０〜９０とすることがさらに好ましい。
【００４４】
第三例、第四例及び第五例において、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）の材質及び構造は、第一例の形態と同様である。また、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ）の外側パイプ７への固定は、第一例の形態と同様である。
【００４５】
（アキュムレータ：第六例）
本実施形態に係るアキュムレータ５００では、図７に示すように、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のメッシュ数が小、大、小の組み合わせの配列を有することが好ましい。ここで、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の線径が同じであることが好ましい。網目部材のメッシュ数が相対的に小、大、小の組み合わせであるとは、例えば、図７に示すように、網目部材１１Ａのメッシュ数が小さいために孔２５ａ１個あたりの開口面積が大となり、網目部材１１Ｂのメッシュ数が大きいために孔２５ｂ１個あたりの開口面積が小となり、網目部材１１Ｃのメッシュ数が小さいために孔２５ｃ１個あたりの開口面積が大となる。さらに四枚目以上の網目部材を配置しても良い。この形態においても、効率的に気相冷媒の流れを乱流化できる。
【００４６】
（アキュムレータ：第七例）
本実施形態に係るアキュムレータ６００では、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）のメッシュ数が大、小、大の組み合わせの配列を有することが好ましい。ここで、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の線径が同じであることが好ましい。網目部材のメッシュ数が相対的に大、小、大の組み合わせであるとは、例えば、図８に示すように、網目部材１１Ａのメッシュ数が大きいために孔２５ａ１個あたりの開口面積が小となり、網目部材１１Ｂのメッシュ数が小さいために孔２５ｂ１個あたりの開口面積が大となり、網目部材１１Ｃのメッシュ数が大きいために孔２５ｃ１個あたりの開口面積が小となる。さらに四枚目以上の網目部材を配置しても良い。この形態においても、効率的に気相冷媒の流れを乱流化できる。この形態においても、効率的に気相冷媒の流れを乱流化できる。
【００４７】
第六例及び第七例において、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の材質及び構造は、第一例の形態と同様である。また、網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）の外側パイプ７への固定は、第一例の形態と同様である。網目部材１１同士は間隔をあけて配置することが好ましい。最も上方に配置された網目部材（１１Ａ）と最も下方に配置された網目部材（１１Ｃ）との間隔は、例えば、２０〜６０ｍｍであり、３０〜４０ｍｍであることが好ましい。また網目部材１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）は、網目部材１１Ｂと網目部材１１Ａとの距離と、網目部材１１Ｂと網目部材１１Ｃとの距離とが、６：４〜４：６となる範囲にて配置することが好ましい。
【００４８】
（アキュムレータ：第八例）
図９に示すように、本実施形態に係るアキュムレータ８００では、網目部材１１の上に乾燥剤２６が配置されていることが好ましい。網目部材１１の上に直接乾燥剤２６を載せることがより好ましい。乾燥剤２６をアキュムレータ内部の上方に配置する場合に、網目部材１１を用いて容易に配置することができる。
【００４９】
（アキュムレータ：その他の実施例）
ここまで網目部材１１を、ワイヤーを織り込んだ形態を用いて説明したが、これに限らない。たとえば、網目部材１１として、金属（アルミニウム合金など）や合成樹脂（アクリルなど）等の剛性を有する板状部材に、孔を設けた部材でもよい。パンチングメタルは、一つの好適な実施例である。
【００５０】
また、外側パイプ７が上限ストッパー７ａと下限ストッパー７ｂとを有し、複数の網目部材が上限ストッパーと下限ストッパーとの間に配置されている場合、外側パイプ７は、複数の網目部材同士の間に、図示しない中間ストッパーを有していてもよい。突沸現象による急激な圧力の上昇が発生した際、下側の網目部材の上側の網目部材への接触を防止または抑制して、もって異音の音量を低減することができる。
【００５１】
（異音発生の抑制メカニズム）
図１０を参照して、第一例のアキュムレータ１００を用いたときの異音発生の抑制メカニズムについて説明する。図１０（Ａ）は圧縮機１０が作動する前の状態を示している。タンク１２内に冷媒１７が溜められている。図１０（Ｂ）は、圧縮機１０の作動開始直後の状態を示している。圧縮機１０が作動して気相冷媒を吸入するため、内側パイプ９および外側パイプ７の内側の圧力が低下し、タンク１２の気相冷媒が外側パイプ７の上流端の開口から吸引される。また、蒸発器からつながる配管５を経由して、流入口１４から気液二層状態の冷媒がタンク１２の内部空間に流入するが、圧縮機１０が作動開始直後のため圧縮機１０から吐出された冷媒はアキュムレータ１００にまで到達していない。このように流入する冷媒よりも流出する冷媒が多いので、タンク１２の内部空間は冷媒圧力の降下が続く。そして、沸点温度が液相冷媒の温度よりも下がり、液相冷媒１７は、本来は沸騰が開始されるべきところ沸騰しない過冷却の状態になる。図１０（Ｃ）は、過冷却の状態となっていた液相冷媒１７がついに突沸（瞬間的に沸騰）し、冷媒バブル２７が大量に発生した様子を示している。そして、冷媒バブル２７の発生によって、液体冷媒１７と冷媒バブル２７とが一体となった衝撃波２８が液体冷媒１７の液面から弾け上がって網目部材１１の下面側に激しく衝突する。網目部材１１の孔を通過した冷媒の衝撃波２８は、網目部材１１によって、減速させられている。図１０（Ｄ）は、網目部材１１の孔を通過した冷媒の衝撃波２８がタンク１２内の気相の上方空間内を上方に緩やかに移動する様子を示している。冷媒の衝撃波２８は気液分離体６に緩やかに衝突する。この結果、冷媒の衝撃波２８が気液分離体６の下面に衝突する際に生じる異音を消音している。図１０（Ｅ）は、タンク１２内の気相の上方空間内を上方に緩やかに移動した冷媒の衝撃波２８がタンク１２の天面の下面１２ａに緩やかに衝突する様子を示している。この結果、冷媒の衝撃波２８がタンク１２の天面の下面１２ａに衝突する際に、異音が生じない。
【００５２】
第二例〜第八例のアキュムレータはいずれも、第一例のアキュムレータと同様に、網目部材１１によって冷媒の衝撃波２８を減速させるので突沸による異音を消音している。
【符号の説明】
【００５３】
１  冷凍サイクルの冷媒
２，１７  液相冷媒
３，１３  気相冷媒
４  冷媒
５  配管
６  気液分離体
７  外側パイプ
７ａ  上限ストッパー
７ｂ  下限ストッパー
７ｃ  底
８  オイル戻し孔
９  内側パイプ
１０  圧縮機
１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）  網目部材
１１ｈ  網目部材の孔  
１２  タンク
１２ａ  タンクの天面の下面
１４  流入口
１５  流出口
１６  二重管
１７ａ  冷媒液面
２０  凝縮器
２１  減圧装置
２２  蒸発器
２３  プーリー
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ  孔
２６  乾燥剤
２７  冷媒バブル
２８  冷媒の衝撃波
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００  アキュムレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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