(57)【要約】【課題】  容易にスリットの位置や幅の調整を行うことができる金型を有するプレス機械を提供する。【解決手段】  下型５０及び上型７０の間でワークＷを狭圧して曲げ加工を行うプレス機械におい、左右方向（Ｘ方向）に移動可能な複数の金型パーツ５２と、任意の金型パーツ５２と係合する係合装置８３と、係合装置８３が係合した金型パーツ５２を左右方向に駆動する第一金型駆動装置８０を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型及び下型の間でワークを狭圧して曲げ加工を行うプレス機械であって、
左右方向に移動可能な複数の金型パーツと、
任意の前記金型パーツと係合する係合装置と、
前記係合装置が係合した前記金型パーツを左右方向に駆動する第一金型駆動装置を有することを特徴とするプレス機械。
【請求項２】
前記第一金型駆動装置は、任意の前記金型パーツに係合可能な係合部材を有することを特徴とする請求項１のプレス機械。
【請求項３】
前記複数の金型パーツの間に配置され、左右方向に位置固定された中央固定金型をさらに有することを特徴とする請求項１又は２のプレス機械。
【請求項４】
前記金型パーツを左右方向中央に向けて駆動する第二金型駆動装置をさらに有し、
前記第一金型駆動装置は、前記金型パーツを左右方向外側に向けて駆動することを特徴とする請求項１〜３のいずれかのプレス機械。
【請求項５】
前記複数の金型パーツは、前記下型を構成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかのプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルベンダー、プレスブレーキなどのプレス機械に関し、さらに詳しくは、金型のスリットの位置や幅を調整可能なプレス機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、一般的なプレス機械１を示す。プレス機械１は、下型５０と、下型５０に対して接近及び離間する方向（Ｚ方向）に移動可能な上型７０を有し、下型５０及び上型７０の間でワークＷを狭圧することで曲げ加工を行う。上型７０の代わりに下型５０を移動可能としてもよく、両方を移動可能としてもよい。
【０００３】
図６（ａ）に示す形状の製品Ｐを作成する場合、図６（ｂ）のような折代Ｗａ〜Ｗｄを有するワークＷを準備し、図６（ｃ）のように折代Ｗａ，Ｗｂを曲げ加工した後、折代Ｗｃ，Ｗｄを曲げ加工する。折代Ｗｃ，Ｗｄの曲げ加工時に下型５０と折代Ｗａ，Ｗｂの緩衝を防ぐには、図５（ｂ）のように、下型５０に折代Ｗａ，Ｗｂに対応するスリット５５，５５を形成しておく必要がある。下型５０ではなく、上型７０にスリットを形成してもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２９５０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スリット５５の位置や幅（左右方向／図５（ｂ）のＸ方向の位置や寸法）は、製品Ｐの形状等に応じて変える必要がある。そのため、製品の種類に対応して多数の金型が必要となり、金型コストの増加や金型交換による作業効率低下の問題があった。
【０００６】
本発明は、多様な製品形状等に対応可能であり、及び／又は、容易にスリットの位置や幅の調整を行うことができる金型を有するプレス機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の好ましい一態様では、
上型及び下型の間でワークを狭圧して曲げ加工を行うプレス機械であって、
左右方向に移動可能な複数の金型パーツと、
任意の前記金型パーツと係合する係合装置と、
前記係合装置が係合した前記金型パーツを左右方向に駆動する第一金型駆動装置を有することを特徴とするプレス機械が提供される。
【０００８】
好ましい態様では、前記第一金型駆動装置は、任意の前記金型パーツに係合可能な係合部材を有する。
【０００９】
好ましい態様では、前記複数の金型パーツの間に配置され、左右方向に位置固定された中央固定金型をさらに有する。
【００１０】
好ましい態様では、前記金型パーツを左右方向中央に向けて駆動する第二金型駆動装置をさらに有し、
前記第一金型駆動装置は、前記金型パーツを左右方向外側に向けて駆動することを特徴とする。
【００１１】
好ましい態様では、前記複数の金型パーツは、前記下型を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の１実施形態のプレス機械１を示す。
【図２】図２は、図１の破線Ａ付近を示す拡大図であり、例示的な第一金型駆動装置８０を示す。図２（ａ）は、平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ断面図であり、図２（ｃ）及び（ｄ）は、側面図である。
【図３】図３は、係合装置８３を示す。図３（ａ）は、係合装置８３の断面図（図２（ｃ）のＩ−Ｉ断面図）であり、図３（ｂ）は、係合装置８３の分解斜視図である。
【図４】図４は、図１の破線Ｂ付近を示す拡大図であり、例示的な第二金型駆動装置９０を示す。図４（ａ）は、側面図であり、図４（ｂ）、（ｃ）は正面図である。
【図５】図５は、一般的なプレス機械１を示す。
【図６】図６は、例示的な製品Ｐ及び製品Ｐの作成に使用される例示的なワークＷを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の１実施形態のプレス機械１を示す。プレス機械１は、左右のサイドフレーム１０と、下部テーブル２０と、上部テーブル３０と、上部テーブル３０を駆動するサーボモーター等のテーブル駆動手段１１と、プレス機械１に有線又は無線で接続されたプレス機械１の動作を制御するための制御装置１００を有する。下部テーブル２０には、下型ホルダー４０を介して下型５０が取り付けられており、上部テーブル３０には、上型ホルダー６０を介して上型７０が取り付けられている。テーブル駆動手段１１の駆動軸１２の駆動によって上部テーブル３０を下降させることで、下型５０と上型７０の間でワークが挟圧されて曲げ加工される。上部テーブル３０の代わりに下部テーブル２０を上昇させてもよい。両者が相互に対して移動する構成でもよい。制御装置１００は、例えば、コンピュータで構成できる。
【００１４】
下型５０は、中央固定金型５１と、その両側に配置された金型群５２Ｌ，５２Ｒを有する。中央固定金型５１の左右方向（Ｘ方向）の位置は固定されている。金型群５２Ｌ，５２Ｒは、それぞれ１つ以上（図の例では７つ）の金型パーツ５２を有する。各金型パーツ５２の左右方向の寸法は同じでもよく、相違してもよい。各金型パーツ５２は、下型ホルダー４０に形成された左右方向に延びるガイド４１（図２（ｂ）参照）に沿って左右方向に移動可能である。各金型パーツ５２は、後述の係合部材８８に係合可能なスロット等の形態の係合部５３を有する（図２（ａ）、（ｂ）参照）。プレス機械１は、さらに、金型パーツ５２（又は金型群５２Ｌ，５２Ｒ）を駆動するための左右の第一金型駆動装置８０及び左右の第二金型駆動装置９０を有する。
【００１５】
図２は、図１の破線Ａ付近を示す拡大図であり、例示的な第一金型駆動装置８０を示す。図２（ａ）は、平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ断面図であり、図２（ｃ）及び（ｄ）は、側面図である。図２（ｃ）は、金型パーツ５２の移動前の状態を示し、図２（ｄ）は、金型パーツ５２の移動後の状態を示す。
【００１６】
第一金型駆動装置８０は、プレス機械１に対して位置固定されたシリンダ等からなる駆動手段８１と、駆動手段８１により左右方向に進退移動する駆動ロッド８２と、駆動ロッド８２に連結された係合装置８３を有する。
【００１７】
図３（ａ）は、係合装置８３の断面図（図２（ａ）のＩ−Ｉ断面図）であり、図３（ｂ）は、係合装置８３の分解斜視図である。係合装置８３は、プレス機械１に対して位置固定された左右方向のガイド８５と、駆動ロッド８２に連結されたガイド８５沿ってスライド可能なスライダ８６と、スライダ８６に固定されたシリンダ等からなる係合部材駆動装置８７と、係合部材駆動装置８７により前後方向（Ｙ方向）に進退移動可能なロッド等の形態の係合部材８８を有する。係合部材８８は、後方（＋Ｙ方向）に移動することで係合部５３に係合可能である。本実施形態では、係合部材駆動装置８７はスライダ８６の前方側面に固定され、ガイド８５の後方側面には係合部材８８を通す長穴８５ａが形成されている。駆動手段８１及びガイド８５は、ボルト等により下型ホルダー４０に固定するとよい。
【００１８】
図４は、図１の破線Ｂ付近を示す拡大図であり、例示的な第二金型駆動装置９０を示す。図４（ａ）は、側面図であり、図４（ｂ）、（ｃ）は正面図である。第二金型駆動装置９０は、下型ホルダー４０に支持プレート４２等を介してボルト等で固定されたシリンダ等からなる駆動手段９１と、駆動手段９１により左右方向に進退移動する駆動ロッド９２を有する。駆動ロッド９２は、左右端の金型パーツ５２に当接して金型パーツ５２を左右方向内側に向けて付勢可能である。単に当接させるのではなく、駆動ロッド９２の先端を左右端の金型パーツ５２にボルト等で固定してもよい。
【００１９】
第一金型駆動装置８０、第二金型駆動装置９０、テーブル駆動手段１１等は、制御装置１００又は作業者による手動操作に従って動作する。
【００２０】
具体的には、左右の第一金型駆動装置８０の駆動手段８１が駆動ロッド８２を伸縮させることにより、各金型群５２Ｌ，５２Ｒから選択される任意の金型パーツ５２の係合部５３と一致する位置に左右の係合部材８８を移動させ（図２（ａ）、（ｃ））、係合装置８３が係合部材８８を伸張させることで選択された金型パーツ５２に係合部材８８が係合する。この状態で、左右の駆動手段８１が駆動ロッド８２を伸張させることで、係合した金型パーツ５２及びその外側の金型パーツ５２が左右に移動してスリット５５が形成される（図２（ｄ））。一方、左右の第二金型駆動装置９０の駆動手段９１が駆動ロッド９２を伸張させると、駆動ロッド９２に付勢された金型パーツ５２が左右方向内側に移動し、スリット５５の幅を減少させ、又は、初期状態（図２（ａ）、（ｃ）の状態）に戻すことができる。
【００２１】
第一金型駆動装置８０及び／又は第二金型駆動装置９０によりスリット５５の位置及び幅を調整した後、テーブル駆動手段１１が上部テーブル３０を下降させることで、上下金型５０，７０の間でワークが挟圧されて曲げ加工が行われる。適切な位置及び幅でスリット５５を形成することで、図６（ａ）のような製品Ｐの加工におけるワークと下型５０の緩衝を防止することができる。
【００２２】
上記実施形態のプレス機械１では、係合部材８８をどの金型パーツ５２に係合させるかにより、任意の位置（中央固定金型５１と左右の金型群５２Ｌ，５２Ｒの間、或いは、左右の金型群５２Ｌ，５２Ｒの任意の隣接する金型パーツ５２の間）にスリット５５を形成可能である。また、駆動ロッド８２の伸張量により、及び／又は、その後の駆動ロッド９２の伸張量により、スリット５５の幅を任意に調整可能である。第一金型駆動装置８０が金型パーツ５２を左右方向外側に駆動し、第二金型駆動装置９０が金型パーツ５２を左右方向内側に駆動するよう構成したため、短いストロークの駆動手段８１、駆動手段９１でスリット５５の位置及び／又は幅調整が可能である。係合部材駆動装置８７により係合部材８８と金型パーツ５２を自在に係合及び係合解除できるため、例えば、曲げ加工時に係合部材８８と金型パーツ５２の係合を解除することで、曲げ加工の負荷が第一金型駆動装置８０に掛かることによる故障等を防止可能である。
【００２３】
上記実施形態に記載したプレス機械１及びその要素の寸法、形状、配置、個数、材料等は例示であり、他の態様も可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１ プレス機械
１０ サイドフレーム
１１ テーブル駆動手段
１２ 駆動軸
２０ 下部テーブル
３０ 上部テーブル
４０ 下型ホルダー
４１ ガイド
４２ 支持プレート
５０ 下型
５１ 中央固定金型
５２Ｌ，５２Ｒ 金型群
５２ 金型パーツ
５３ 係合部
５５ スリット
６０ 上型ホルダー
７０ 上型
８０ 第一金型駆動装置
８１ 駆動手段
８２ 駆動ロッド
８３ 係合装置
８５ ガイド
８５ａ 長穴
８６ スライダ
８７ 係合部材駆動装置
８８ 係合部材
９０ 第二金型駆動装置
９１ 駆動手段
９２ 駆動ロッド
１００ 制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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