(57)【要約】【課題】撮影装置の撮影窓の汚れ付着を防止する装置を提供する。【解決手段】搬送されている鋼板の裏側の表面を撮影する、鋼板の下側に位置した撮影装置の撮影窓の汚れ付着を防止する装置であって、撮影装置の視野の部分は開口された開口部を備える、撮影窓を覆うフードと、フードと搬送される鋼板との間において、開口部よりも鋼板の搬送方向の上流側に設置された、搬送方向の上流側から下流側に向かってエアーを噴射するエアー噴射装置と、開口部とエアー噴射装置との間に設置される遮蔽板と、を備え、遮蔽板は鋼板の幅方向に延伸しており、遮蔽板の搬送方向の断面において、遮蔽板の搬送方向の上流側の端部と搬送方向の下流側の端部とを結ぶ直線が、搬送方向に対して上側に１０°以上５０°以下の角度で傾いている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されている鋼板の裏側の表面を撮影する、
前記鋼板の下側に位置した撮影装置の撮影窓の汚れ付着を防止する装置であって、
前記撮影装置の視野の部分は開口された開口部を備える、
前記撮影窓を覆うフードと、
前記フードと搬送される前記鋼板との間において、
前記開口部よりも前記鋼板の搬送方向の上流側に設置された、
前記搬送方向の上流側から下流側に向かってエアーを噴射するエアー噴射装置と、
前記開口部と前記エアー噴射装置との間に設置される遮蔽板と、
を備え、
前記遮蔽板は前記鋼板の幅方向に延伸しており、
前記遮蔽板の前記搬送方向の断面において、
前記遮蔽板の前記搬送方向の上流側の端部と前記搬送方向の下流側の端部とを結ぶ直線が、
前記搬送方向に対して上側に１０°以上５０°以下の角度で傾いている、
撮影窓の汚れ付着を防止する装置。
【請求項２】
前記遮蔽板の前記搬送方向の断面において、
前記遮蔽板の前記搬送方向の上流側の端部と前記搬送方向の下流側の端部とを結ぶ直線が、
前記搬送方向に対して上側に１０°以上３５°以下の角度で傾いている、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記遮蔽板の前記搬送方向の上流側の端部が前記フードに支持されている、
請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記遮蔽板が前記開口部の上方を覆うことがないように配置され、
前記遮蔽板の前記搬送方向の下流側の端部が、
前記フードの上方５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置に配置され、
かつ、
前記開口部から前記搬送方向の上流側に０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置に配置されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記撮影窓を覆う前記フードの内部において、
少なくとも１つの磁石が、
前記開口部よりも下側で、
前記開口部から前記搬送方向の上流側に設置されており、
少なくとも１つの磁石が、
前記開口部よりも下側で、
前記開口部から前記搬送方向の下流側に設置されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記開口部から前記搬送方向の上流側に設置された磁石の重心と、
前記開口部から前記搬送方向の下流側に設置された磁石の重心との距離が、
最も短い場合の磁石の組み合わせにおいて、
前記搬送方向の上流側に設置された磁石の前記搬送方向の下流側の面の極と、
前記搬送方向の下流側に設置された磁石の前記搬送方向の上流側の面の極とは、
互いに引き合う極の組み合わせであり、
前記開口部から前記搬送方向の上流側に設置された磁石の重心と、
前記開口部から前記搬送方向の下流側に設置された磁石の重心とを結ぶ直線が、
前記搬送方向に対して斜めになっている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
噴射される前記エアーの圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ２以上１０ｋｇｆ／ｃｍ２以下であり、
噴射される前記エアーの風速が１０ｍ／秒以上３０ｍ／秒以下であり、
前記開口部の前記搬送方向の長さが１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は撮影窓の汚れ付着を防止する装置を開示するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の製造において、製品となる鋼板の品質を確保するために、撮影装置を用いて鋼板の表面を撮影し、取得した画像を解析する手法が多く用いられている。
【０００３】
鋼板の撮影は製造工程の最終段階で行うことが一般的であり、撮影装置は鋼板の搬送路の上側及び下側に配置され、搬送される鋼板の表側及び裏側の表面を撮影する。
【０００４】
鋼板の表面を撮影する際に重要な事項は、解析に適する鮮明な画像を取得することである。しかしながら、搬送される鋼板の下側に配置される撮影装置において、鋼板を搬送する際に生じる粉塵が撮影装置の撮影窓に堆積することにより、適切な画像が取得できない問題があった。
【０００５】
粉塵は鋼板から粉末状の酸化鉄や鉄粉が剥がれ落ちたものであり、これらは一度空中に浮遊してから重力によって下側に舞い落ちる。そのため、粉塵は搬送される鋼板の下側に配置される撮影装置の撮影窓に堆積しやすい。撮影窓に粉塵が堆積すると、取得される画像の輝度が減少したり、取得される画像にノイズが生じたりするため、解析に適する鮮明な画像を取得することができない場合があった。
【０００６】
このような問題に対し、特許文献１では、光学窓（撮影窓）の窓面に対して、所定の角度で上方に向かう、窓面のほぼ全領域にわたってカーテン状の空気流を噴射するエアーパージノズルが、窓面の前面に設けられている。このエアーパージノズルの噴射によって、窓面側から上方へ向かう空気流を発生させることができ、光学窓への汚れの付着を阻止できることが記載されている。また、特許文献２では、受光部を上に向けた光学機器を収納し、頂部に受光部へ光を導く透明体窓を有する容器に、透明体窓に磁力を及ぼす磁石を設けてなる光学機器の窓面汚れ除去装置が開示されており、これにより光学機器の窓面の汚れを除去することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２３１２５５号公報
【特許文献２】実開昭５８−１３３１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
撮影装置の撮影窓が粉塵によって汚れた場合、解析に適する鮮明な画像を取得することが出来なくなる。また、撮影装置の撮影窓を清掃する必要があるが、清掃を行っている間は鋼板の製造ができなくなる。そのため、撮影窓の清掃回数の頻度を低くすることが生産活動上重要である。
特許文献１、２に記載の技術を用いることにより、搬送される鋼板の下側に配置される撮影装置の撮影窓に堆積する粉塵の量を低減することができるため、撮影窓の清掃回数を低減することができるが、鋼板の製造効率を向上させる観点からまだまだ改善の余地があった。
【０００９】
そこで、本願では撮影装置の撮影窓の汚れ付着を防止する装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、撮影装置の視野の部分は開口された開口部を備える、撮影窓を覆うフードと、フードと搬送される鋼板との間に、鋼板の搬送方向の上流側に設置された、搬送方向の上流側から下流側に向かってエアーを噴射するエアー噴射装置と、開口部とエアー噴射装置との間に設置される遮蔽板と、を組み合わることにより、撮影窓の汚れ付着を抑制することができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、本願は、上記課題を解決するための１つの手段として、
搬送されている鋼板の裏側の表面を撮影する、鋼板の下側に位置した撮影装置の撮影窓の汚れ付着を防止する装置であって、撮影装置の視野の部分は開口された開口部を備える、撮影窓を覆うフードと、フードと搬送される鋼板との間おいて、開口部よりも鋼板の搬送方向の上流側に設置された、搬送方向の上流側から下流側に向かってエアーを噴射するエアー噴射装置と、開口部とエアー噴射装置との間に設置される遮蔽板と、を備え、遮蔽板は鋼板の幅方向に延伸しており、遮蔽板の搬送方向の断面において、遮蔽板の搬送方向の上流側の端部と搬送方向の下流側の端部とを結ぶ直線が、搬送方向に対して上側に１０°以上５０°以下の角度で傾いている、撮影窓の汚れ付着を防止する装置、を開示する。
【００１２】
上記装置は、遮蔽板の搬送方向の断面において、遮蔽板の搬送方向の上流側の端部と搬送方向の下流側の端部とを結ぶ直線が、搬送方向に対して上側に１０°以上３５°以下の角度で傾いていることが好ましい。また、遮蔽板の搬送方向の上流側の端部がフードに支持されていることが好ましい。さらに、遮蔽板が開口部の上方を覆うことがないように配置され、遮蔽板の搬送方向の下流側の端部が、フードの上方５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置に配置され、かつ、開口部から搬送方向の上流側に０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置に配置されていることが好ましい。
【００１３】
また上記装置は、撮影窓を覆う前記フードの内部において、少なくとも１つの磁石が、開口部よりも下側で、開口部から搬送方向の上流側に設置されており、少なくとも１つの磁石が、開口部よりも下側で、開口部から搬送方向の下流側に設置されていることが好ましい。より好ましくは、開口部から搬送方向の上流側に設置された磁石の重心と、開口部から搬送方向の下流側に設置された磁石の重心との距離が、最も短い場合の磁石の組み合わせにおいて、搬送方向の上流側に設置された磁石の搬送方向の下流側の面の極と、搬送方向の下流側に設置された磁石の搬送方向の上流側の面の極とは、互いに引き合う極の組み合わせであり、開口部から搬送方向の上流側に設置された磁石の重心と、開口部から搬送方向の下流側に設置された磁石の重心とを結ぶ直線が、搬送方向に対して斜めになっていることである。
【００１４】
さらに上記装置は、噴射されるエアーの圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ２以上１０ｋｇｆ／ｃｍ２以下であり、噴射されるエアーの風速が１０ｍ／秒以上３０ｍ／秒以下であり、開口部の前記搬送方向の長さが１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本開示の装置によれば、撮影窓の汚れ付着が抑制される。よって、鋼板の画像解析に適した画像を取得することができ、撮影窓の清掃の頻度も低減することができ、鋼板の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】装置１０を上方から観察した平面図である。
【図２】装置１０の搬送方向の断面図である。
【図３】装置１０の幅方向の断面図である。
【図４】装置２０の搬送方向の断面図である。
【図５】装置２０の幅方向の断面図である。
【図６】磁石２１、２２の配列方式を説明する図である。
【図７】搬送方向に対する磁石２１、２２の角度と磁界の強さとの関係を示す図である。
【図８】実験１の結果を示すグラフである。
【図９】実験２の結果を示すグラフである。
【図１０】実験３の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１実施形態＞
図１〜図３は本開示の撮影窓の汚れ付着を防止する装置であって、第１実施形態である撮影窓の汚れ付着を防止する装置１０（以下において「装置１０」ということがある。）を説明するための図である。図１は撮影装置２及び装置１０を上方から観察した平面図である。図２は撮影装置２及び装置１０の搬送方向の断面図であり、詳しくは図１のＩＩ−ＩＩに沿って切断したときの断面図である。図３は装置１０の幅方向の断面図であり、詳しくは図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切断したときの断面図である。なお、図２、図３には、参考のため鋼板１、搬送方向及び幅方向を加えて示している。
図２、図３に記載されているように、搬送されている鋼板１の下側に撮影装置２が配置されており、撮影装置２の上に装置１０が配置されている。
【００１８】
鋼板１は不図示の搬送ロールによって搬送されており、撮影装置２は搬送されている鋼板の裏側の表面を撮影する装置である。撮影装置２は撮影窓２ａ、撮影窓２ａを上面に備えた筐体２ｂ、筐体２ｂの内部に格納されたカメラである撮影装置本体２ｃを備えており、撮影装置本体２ｃは１次元又は２次元カメラなどを用いた光学的な方式が採用されている。そして、撮影装置本体２ｃによって撮影された鋼板１の裏側の表面が画像解析される。
【００１９】
（装置１０）
装置１０はフード１１、エアー噴射装置１２、遮蔽板１３を備え、これらによって撮影窓２ａの汚れ付着を抑制している。
【００２０】
ここで、以下において「搬送方向」とは搬送されている鋼板１の移動方向であり、「搬送方向の上流側」とは鋼板１の移動方向の上流側であり、「搬送方向の下流側」とは鋼板１の移動方向の下流側である。また、以下において「幅方向」とは鋼板１の幅方向である。なお、搬送方向と幅方向とは垂直である。
【００２１】
図１においては、紙面上側から下側に向かう方向が搬送方向であり、紙面左右方向が幅方向である。図２においては、紙面右側から左側に向かう方向が搬送方法であり、紙面奥手前方向が幅方向である。図３においては、紙面奥側から手前側に向かう方向が搬送方向であり、紙面左右方向が幅方向である。
【００２２】
（フード１１）
フード１１は、撮影装置２の視野の部分は開口された開口部１１ａを備え、撮影装置２の撮影窓２ａを覆うフード状の構造物であり、撮影装置２の筐体２ｂの上面に配置される。図１〜図３では箱状のフード１１を示したが、フード１１の形状はこれに限定されない。また、フード１１を構成する材料は特に限定されないが、金属材料からなることが好ましい。
【００２３】
フード１１は撮影窓２ａを覆うことで撮影窓２ａに汚れが付着することを抑制しつつ、撮影装置本体２ｃの視野となる範囲に開口部１１ａを設けることにより、撮影装置本体２ｃが鋼板１の裏側の表面を撮影することを可能としている。開口部１１ａから侵入する粉塵の汚れは、後述するようにエアー噴射装置１２及び遮蔽板１３によって抑制される。
【００２４】
フード１１の開口部１１ａの搬送方向の長さは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。開口部１１ａの搬送方向の長さが１０ｍｍ未満であると、撮影装置２の視野を十分に確保することが難しく、開口部１１ａの搬送方向の長さが５０ｍｍを超えると、粉塵の汚れがフード１１の内部に侵入し易くなり、撮影窓２ａの汚れ付着抑制性能が低減する。開口部１１ａの幅方向の長さは撮影装置２の撮影窓２ａの幅方向の長さに応じて、適宜設定することができる。
【００２５】
（エアー噴射装置１２）
エアー噴射装置１２は、エアー噴射装置１２を支える足１２ａを備えており、フード１１と搬送される鋼板１との間において、開口部１１ａよりも搬送方向の上流側に設置される。エアー噴射装置１２は搬送方向の上流側から下流側に向かってエアーを噴射する装置であり、これにより開口部１１ａから粉塵等の汚れ物質が侵入することを抑制している。すなわち、エアー噴射装置１２を設置することにより撮影窓の汚れ付着抑制能力が向上する。
【００２６】
ここで、「搬送方向の上流側から下流側に向かってエアーを噴射し」とは、搬送方向の上流側から下流側に向かう方向を成分として有するエアーを噴射することを意味する。具体的には、搬送方向に沿った方向だけでなく、搬送方向に対して斜め上方に向かう方向にエアーを噴射することも含み、さらに具体的には、エアーの噴射方向と搬送方向とがなす角度の範囲は０°以上９０°未満である。
ただし、エアーの噴射角度の下限は、好ましくは５°以上であり、より好ましくは１５°以上である。エアーの噴射角度の範囲の上限は、好ましくは４５°以下であり、より好ましくは３５°以下であり、更に好ましくは２０°以下である。これにより、撮影窓の汚れ付着抑制能力がさらに向上する。
【００２７】
エアー噴射装置から噴射されるエアーの圧力、風速は特に限定されないが、圧力は３ｋｇｆ／ｃｍ２以上１０ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。エアー圧力が上記の範囲にあることにより、より粉塵等の汚れ物質が開口部１１ａからフード１１内部へ侵入し難くなる。
また、エアーの風速は１０ｍ／秒以上３０ｍ／秒以下であることが好ましい。エアーの風速が上記の範囲にあることにより、より粉塵等の汚れ物質が開口部１１ａからフード１１内部へ侵入し難くなる。
【００２８】
エアー噴射装置１２は、図１〜図３に示しているように、開口部１１ａの上方を全て覆うエアーを噴射することができるように、幅方向に延伸した形状を有することが好ましい。また、開口部１１ａの上方を全て覆うエアーは、噴射位置によらず、風速や風量が一様で均一なエアー（カーテン状のエアー）であることが好ましい。これにより、噴射されるエアーにムラが無くなり、幅方向に均一なエアーが得られて、撮影窓の汚れ付着抑制能力がさらに向上する。
【００２９】
（遮蔽板１３）
遮蔽板１３は、開口部１１ａとエアー噴射装置１２との間に設置され、鋼板１の幅方向に延伸した形状を有している。また、遮蔽板１３の搬送方向の断面形状は、図１〜図３に示した直線状であっても良いが、これに限定されず凹状又は凸状であっても良い。ただし、遮蔽板１３の搬送方向の断面において、遮蔽板１３の搬送方向の上流側の端部１３ａと搬送方向の下流側の端部１３ｂとを結ぶ直線が、搬送方向に対して上側に１０°以上５０°以下の角度で傾いていることが必要である。好ましくは１０°以上３５°以下であり、より好ましくは１５°以上３５°以下であり、さらに好ましくは２０°以上３０°以下である。
【００３０】
エアー噴射装置１２が噴射するエアーに、エアー噴射装置１２の後方の空気が巻き込まれる。巻き込まれる空気には撮影窓２ａの汚れの元となる粉塵が含まれているため、巻き込まれる空気によって運ばれる粉塵が開口部１１ａへ侵入することを抑制することが重要である。巻き込まれる空気のうち、エアー噴射装置１２の上方から巻き込まれる空気は、エアー噴射装置１２から噴射されるエアーの上方を通るため、特に問題にはならない。一方で、エアー噴射装置１２の下方から巻き込まれる空気は、エアー噴射装置１２から噴射されるエアーの下方を通るため、下方から巻き込まれる空気に含まれる粉塵が開口部１１ａへ侵入する虞があった。
装置１０ではこのような問題に対して、開口部１１ａとエアー噴射装置１２との間に遮蔽板１３を配置して、エアー噴射装置１２の下方から巻き込まれる空気に含まれる粉塵が、開口部１１ａに侵入することを抑制している。
【００３１】
遮蔽板１３は搬送方向の上流側の端部１３ａがフード１１に支持されていることが好ましい。これにより遮蔽板１３とフード１１との間に隙間が無くなるため、エアー噴射装置１２の下方から巻き込まれる空気が遮蔽板１３の下方を通ることを阻止し、下方から巻き込まれる空気に含まれる粉塵が開口部１１ａに侵入することを、さらに抑制することができる。遮蔽板１３の端部１３ａをフード１１に支持させる方法としては、特に限定されないが、接着剤や充填材又は釘や螺子等で遮蔽板１３の端部１３ａとフード１１とを固定することが挙げられる。
【００３２】
また、遮蔽板１３は開口部１１ａの上方を覆うことがないように配置されることが好ましい。撮影装置２の視野を妨げないためである。さらに、遮蔽板１３の搬送方向の下流側の端部１３ｂは、好ましくはフード１１の上方５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置、より好ましくはフード１１の上方５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の位置に配置される。また、端部１３ｂは、開口部１１ａから搬送方向の上流側に、好ましくは０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置、より好ましくは０ｍｍ以上３０ｍｍ以下に配置される。これにより、エアー噴射装置１２の下方から巻き込まれる空気に含まれる粉塵が、開口部１１ａに侵入することをさらに抑制することができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
図４、図５は本開示の撮影窓の汚れ付着を防止する装置であって、第２実施形態である撮影窓の汚れ付着を防止する装置２０（以下において「装置２０」ということがある。）を説明するための図である。図４は装置２０の鋼板１の搬送方向の断面図であり、図２に対応している。図５は装置２０の鋼板１の幅方向の断面図であり、詳しくは図４のＶ−Ｖに沿って切断したときの断面図であり、図３に対応している。
【００３４】
図４、図５に記載されているとおり、装置２０はフード１１、エアー噴射装置１２、遮蔽板１３を備え、さらにフード１１の内部に磁石２１、２２が配置されている。装置１０と装置２０との違いは、装置２０にはフード１１の内部に磁石２１、２２が配置されていることである。そこで、以下においては装置１０から相違する構成のみ説明し、共通する構成については説明を省略する。
【００３５】
（磁石２１、２２）
図４、図５に記載されているように、撮影窓を覆うフード１１の内部において、複数の磁石２１が、開口部１１ａよりも下側で、開口部１１ａから搬送方向の上流側に設置されており、複数の磁石２２が、開口部１１ａよりも下側で、開口部１１ａから搬送方向の下流側に設置されている。ただし、磁石２１、２２の数は複数に限定されず、少なくとも１つでよい。しかしながら、撮影窓の汚れ付着を抑制する観点から、図４、図５に示したように磁石２１、２２は複数であることが好ましい。また、磁石２１、２２の強さも特に限定されないが０．４テスラ以上であるものを用いることが好ましい。
このように、磁石２１、２２をフードの内部に配置し、開口部１１ａからフード１１内部に侵入する粉塵を磁石に吸着させることにより、撮影窓２ａに付着する汚れを抑制することができる。
【００３６】
磁石２１、２２はフード１１内部に配置された金属板２３を介して設置されており、幅方向に整列して配置されている。金属板に配置される磁石２１、２２の配列方式の例を図６（ａ）〜図６（ｃ）に示した。図６（ａ）〜図６（ｃ）は磁石２１、２２のみを抜き出して示した図であり、上方から観察した図である。図６（ａ）は磁石２１、２２が千鳥配置された図であり、図６（ｂ）は磁石２１、２２が対向配置された図である。また、図６（ｃ）は磁石２１、２２をそれぞれ１つ用いた場合の例である。
【００３７】
ここで「千鳥配置」とは、開口部１１ａから搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、開口部１１ａから搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心との距離が、最も短い場合の磁石の組み合わせにおいて、搬送方向の上流側に設置された磁石２１の搬送方向の下流側の面の極と、搬送方向の下流側に設置された磁石２２の搬送方向の上流側の面の極とは、互いに引き合う極の組み合わせであり、開口部１１ａから搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、開口部１１ａから搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心とを結ぶ直線が、搬送方向に対して斜めになっている、ことを意味する。
一方で、「対向配置」とは、開口部１１ａから搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、開口部１１ａから搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心との距離が、最も短い場合の磁石の組み合わせにおいて、搬送方向の上流側に設置された磁石２１の搬送方向の下流側の面の極と、搬送方向の下流側に設置された磁石２２の搬送方向の上流側の面の極とは、互いに引き合う極の組み合わせであり、開口部１１ａから搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、開口部１１ａから搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心とを結ぶ直線が、搬送方向に平行になっている、ことを意味する。
また、以下において、「開口部１１ａから搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、開口部１１ａから搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心との距離が、最も短い場合の磁石の組み合わせ」をペアとなる磁石２１、２２ということがある。
【００３８】
磁石２１、２２は配列方式によって、磁石２１、２２の間に生じる磁界に変化が生じる。図７に、磁石２１の重心及び磁石２２の重心を結ぶ直線と搬送方向とがなす角度と、磁石２１、２２間に発生する磁界の強さとの関係を示す。図７に示されているとおり、磁石２１の重心及び磁石２２の重心を結ぶ直線と搬送方向とがなす角度が０°のときが、磁石２１、２２間に生じる磁力が最も強くなり、角度が大きくなるにつれて磁力も減衰していくことが分かる。磁石２１、２２間に生じる磁界が強いほど、磁性を有する物質（粉塵等）を吸着する力も強い。
【００３９】
よって、磁石２１、２２間に生じる磁界の強さのみを考慮すると、図６（ｂ）、図６（ｃ）はペアとなる磁石２１、２２がそれぞれ対向するように配置されているため、粉塵を吸着する力が強く、撮影窓２ａの汚れ付着を抑制する観点から好ましいように考えられる。しかしながら、例えば、図６（ｂ）に記載された対向配置では、対向する磁石２１、２２間においては強い磁力を有する磁界が発生するが、それ以外の部分では磁界が弱くなる虞があり、磁界の強さにムラが生じる。そのため、対向する磁石２１、２２間では粉塵を吸着する力が強いが、それ以外の箇所では粉塵を吸着する力が弱くなり、粉塵が撮影窓２ａに堆積する虞がある。また、対向する磁石２１、２２間は粉塵を吸着する力が強いため、吸着された粉塵が磁石２１、２２間でつながり、対向する磁石２１、２２間を渡る粉塵の橋を形成してしまう虞がある。粉塵の橋が形成されると撮影装置２の視野を塞ぐため、撮影された画像において、視野がふさがれた部分の輝度が低下し、適切な画像取得が困難になる。図６（ｃ）の場合は、磁石２１、２２はそれぞれ幅方向に延伸しているため、磁石２１、２２間に生じる磁界の強さは均一になる。しかしながら、幅方向に延伸した磁石を用いているため、対向する磁石２１、２２間を渡る粉塵の橋が搬送方向に形成するので、磁石２１、２２間に形成される粉塵の橋の長さは短くなり、少ない粉塵付着量で撮影装置２の視野を塞ぐ虞がある。よって、図６（ｂ）や図６（ｃ）の配列方式では、長期間の使用には適さない。
【００４０】
一方で、図６（ａ）の配列方式は上記したように、磁石２１の重心と磁石２２の重心とを結ぶ直線が搬送方向に対して傾いているため、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示した配列方式ほど磁石２１、２２間の磁界は強くないが、図６（ｂ）の配列方式に比べて磁界にムラが少ない。また、図６（ａ）の配列方式では複数の磁石２１、２２を用いているため、図６（ｃ）の配列方式よりも、磁石２１、２２間に形成される粉塵の橋の長さが長くなり、磁石が粉塵を吸着する量は多くなる。よって、図６（ａ）の配列方式は長期間使用したとしても、粉塵によって撮影装置２の視野を塞ぐ可能性が低い。従って、開口部１１ａから侵入する粉塵を吸着しつつ、撮影装置２の視野を十分に確保する観点から、図６（ａ）の千鳥配置が好ましい。
なお、図６（ａ）の千鳥配置のペアとなる磁石２１、２２において、搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心とを結ぶ直線が、搬送方向に対して２０°以上６０°以下の角度で傾いていることが好ましく、２５°以上４０°以下がより好ましく、３０°が特に好ましい。これにより、磁石２１、磁石２２間全体に生じる磁界のムラがさらに少なくなり、かつ、磁界の強さが粉塵を捕捉するのに十分な強さを確保することができる。
図６（ａ）に記載されている、幅方向に整列している磁石２１の重心間のピッチの距離ｘは特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。同様に、幅方向に整列している磁石２２の重心間のピッチの距離ｙは特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。また、ペアとなる磁石２１、２２の重心間の距離ｚも特に限定されないが、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。特に好ましい形態は、距離ｘ、ｙ、ｚが同じであることである。距離ｘ、ｙ、ｚが同じ距離であると、搬送方向の上流側に幅方向に整列して設置された複数の磁石２１間、搬送方向の下流側に幅方向に整列して設置された複数の磁石２２間、及びペアとなる磁石２１、２２間の距離が同じなので、磁界の強さが均一になり、磁界の強さのムラが全体的に最も低減される。
【００４１】
なお、開口部１１ａから磁石２１、２２の重心までの搬送方向の距離は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の位置に配置することが好ましい。また、磁石２１、２２の幅方向の長さは特に限定されないが、磁石２１、２２を複数用いる場合は、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例を用いて、本開示の撮影窓の汚れ付着を防止する装置についてさらに説明する。
【００４３】
＜実験１＞
実験１ではエアー噴射装置のエアー噴射角度について検討した。
装置としては、図１〜図３に記載されている装置から遮蔽板を除いた構成を用いた。具体的には、撮影装置の上に、撮影装置の撮影窓を覆うフードを設置し、該フードに備えられる開口部の搬送方向の上流側に、エアー噴射装置を設置した。そして、エアー噴射装置が搬送方向の上流側から下流側に向かってエアーを噴射させた状態で、５０ｇの粉塵を後述の方法で降下させた。粉塵の降下終了後、粉塵を降下させた部分のうち３０ｍｍ×３０ｍｍの範囲において、撮影装置で撮影した画像の輝度を測定し、得られた測定結果から粉塵降下前後における輝度降下量（％）を算出した。結果を図８に示した。
ここで、図８の縦軸の輝度降下量（％）は、上記で説明した粉塵降下前後における輝度降下量（％）であり、横軸のエアー噴射角度は、エアー噴射装置のエアーの噴射方向と搬送方向とがなす角度である。
【００４４】
ここで、実験１において、開口部の搬送方向の長さは１０ｍｍであり、エアー噴射装置から噴射されるエアーの圧力は６ｋｇｆ／ｃｍ２であり、エアーの風速は２０ｍ／秒である。
【００４５】
粉塵の降下方法について説明する。直径３ｍｍの穴を１０ｍｍ間隔で縦横に整列するように空けられたふるいを作製し、ふるいに粉塵５０ｇを乗せて、フードの開口部の上部に配置した。そして、エアー噴射装置がエアーを噴射させた状態で、ふるいを揺らすことで開口部に粉塵を降下させた。
【００４６】
なお、エアー噴射装置でエアーを噴射させない状態で、上記と同様の方法で５０ｇの粉塵を降下させた場合、粉塵降下させた部分の画像の輝度は零（０）となった。すなわち、粉塵降下前後における輝度降下量（％）は１００％であった。
【００４７】
図８の粉塵降下前後の輝度降下量とエアー噴射角度との関係から、エアー噴射角度により、輝度降下量が変化することが分かる。また、エアーの噴射角度は５°以上であると輝度降下量がより低減し、２０°以下であるとさらに低減することが分かった。そして、エアーの噴射角度は１５°であるときが最も輝度低下量が小さかった。よって、以降の実験ではエアーの噴射角度を１５°に設定した。
【００４８】
＜実験２＞
実験２では、実験１の装置構成に遮蔽板を加え、図１〜図３に示した装置構成として、遮蔽板の角度について検討した。実験方法は粉塵の量を１５０ｇに変更した以外は、実験１と同様の方法で行った。結果を図９に示した。
ここで、図９の縦軸の輝度降下量（％）は、粉塵降下前後における輝度降下量（％）であり、横軸の遮蔽板の角度は、遮蔽板の搬送方向の断面において、遮蔽板の搬送方向の上流側の端部と搬送方向の下流側の端部とを結ぶ直線と搬送方向とがなす角度である。
【００４９】
ここで、実験２において、遮蔽板は開口部の上方を覆うことがないように配置され、かつ、遮蔽板は搬送方向の上流側の端部はフードに支持されるように配置されている。また、遮蔽板の搬送方向の下流側の端部は、フードの上方５ｍｍ以上３０ｍｍ以下の位置に配置され、かつ、開口部から搬送方向の上流側に０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の位置に配置されているように設定した。
【００５０】
遮蔽板の角度が０°である粉塵降下前後の輝度降下量を基準としたとき、該基準よりも粉塵降下前後の輝度降下量が小さい遮蔽板の角度の範囲は、１０°以上３５°以下の場合であった。また、遮蔽板の角度は３０°であるときが最も輝度低下量が小さかった。よって、以降の実験では遮蔽板の角度を３０°に設定した。
【００５１】
＜実験３＞
実験３では、実験２の装置構成に磁石を加え、さらに、磁石の配置方式について検討した。磁石の配置方式としては、図６（ａ）に示した千鳥配置と、図６（ｂ）に示した対向配置を用いた。
磁石を加えた場合の実験方法では、より過酷な条件とするため、降下させる粉塵の量を３００ｇに変更し、その他条件は、実験２と同様の方法で行った。
磁石を図６（ｂ）に示した対向配置とした場合と、磁石を設置しない場合で実験して比較したところ、磁石を対向配置とした場合には、輝度降下量は１５％であったが、磁石を設置しない場合の輝度降下量は３０％であった。すなわち、磁石を設置することで輝度降下量を低下させることができた。
さらに、磁石の配置方式について検討した。磁石を、図６（ａ）に示した千鳥配置と、図６（ｂ）に示した対向配置として、粉塵の降下を複数回連続して行った結果を図１０に示した。
ここで、図１０の縦軸の輝度降下量（％）は、粉塵降下前後における輝度降下量（％）であり、横軸の粉塵降下回数は、粉塵を降下した回数である。
【００５２】
ここで、実験３の千鳥配置におけるペアとなる磁石２１、２２は、搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心とを結ぶ直線が、搬送方向に対して３０°傾くように設定した。また、磁石２１の重心間の距離、磁石２２の重心間の距離、ペアとなる磁石２１、２２の重心間の距離はそれぞれ２０ｍｍになるように配置した。
一方で、実験３の対向配置におけるペアとなる磁石２１、２２は、搬送方向の上流側に設置された磁石２１の重心と、搬送方向の下流側に設置された磁石２２の重心とを結ぶ直線が、搬送方向に対して平行になるように設定した。また、磁石２１の重心間の距離、磁石２２の重心間の距離はそれぞれ２０ｍｍで、ペアとなる磁石２１、２２の重心間の距離は１０ｍｍになるように配置した。
【００５３】
図１０の粉塵降下前後の輝度降下量から、磁石の配置方式を千鳥配置にすると、粉塵を３００ｇ用いたとしても輝度降下量が小さいことが分かった。また、粉塵降下を１６回行ったとしても輝度降下量が５０％を超えなかった。よって、千鳥配置を用いることにより輝度の降下を大きく抑制できるため、千鳥配置は長期間の使用に適していることが分かった。
【符号の説明】
【００５４】
１                    鋼板
２                    撮影装置
２ａ                  撮影窓
２ｂ                  筐体
２ｃ                  撮影装置本体
１０、２０            撮影窓の汚れ付着を防止する装置
１１                  フード
１１ａ                開口部
１２                  エアー噴射装置
１３                  遮蔽板
２１、２２            磁石
２３                  金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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