(57)【要約】【課題】剥離紙等を使わなくても、製造工程や保管時のくっつきを抑えることができるＰＴＰシート用カード包装体を提供する。【解決手段】複数の開口２を有する第一領域１０と、複数の開口を有し第一領域と接続された第二領域２０とを備えたＰＴＰシート用カード包装体１は、第一領域および第二領域がシート状材料で形成され、シート状材料は、基材と、基材の一方の面に設けられた感圧接着層とを有し、感圧接着層を対向させて第一領域と第二領域とを接合したときの剥離力は、感圧接着層が基材の表面に押圧された際の剥離力の４倍以上である。【選択図】図１
2020000392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口を有する第一領域と、複数の開口を有し前記第一領域と接続された第二領域と、を備えたＰＴＰシート用カード包装体であって、
前記第一領域および前記第二領域がシート状材料で形成され、
前記シート状材料は、基材と、前記基材の一方の面に設けられた感圧接着層とを有し、
前記感圧接着層を対向させて前記第一領域と前記第二領域とを接合したときの剥離力は、前記感圧接着層が前記基材の表面に押圧された際の剥離力の４倍以上である、
ＰＴＰシート用カード包装体。
【請求項２】
前記感圧接着層が前記シート状材料の全面に設けられている、請求項１に記載のＰＴＰシート用カード包装体。
【請求項３】
前記感圧接着層を対向させて前記第一領域と前記第二領域とを接合したときの剥離力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、前記感圧接着層が前記基材の表面に２０００グラムの荷重で押圧された際の剥離力が０．２Ｎ／２５ｍｍ以下である、
請求項１または２に記載のＰＴＰシート用カード包装体。
【請求項４】
前記第一領域と前記第二領域との境界にミシン目を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のＰＴＰシート用カード包装体。
【請求項５】
前記感圧接着層は、ゴムラテックスをベースとする感圧接着剤からなる、請求項１から４のいずれか一項に記載のＰＴＰシート用カード包装体。
【請求項６】
前記シート状材料は、前記基材において前記感圧接着層が設けられた面と反対側の面に設けられた情報部を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のＰＴＰシート用カード包装体。
【請求項７】
前記シート状材料は、前記基材において前記感圧接着層が設けられた面と反対側の面に設けられた剥離層を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のＰＴＰシート用カード包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤又はカプセルを収容したプッシュスルーパック（以下、「ＰＴＰ」と称する。）シートを収容するＰＴＰシート用のカード包装体に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬の錠剤の包装技術としてＰＴＰシートが知られている。ＰＴＰシートは、合成樹脂で作られたプラスチック成形体を有し、プラスチック成形体には、錠剤を収容する空間を有した突出部と、突出部の周縁部に形成された平板部が１体に成形されたプラスチック成形体の突出部と反対側の面にアルミ箔等の破断可能なシートが貼り付けられて、突出部の空間に錠剤を密閉している。ＰＴＰシートから錠剤を取り出すときは、突出部を指で押し、錠剤をシートに押し付けてシートを破断し、破断した部分から取り出す。
【０００３】
薬を服用する患者に、服用タイミングや注意事項等の情報を伝えるために、情報を記載した包装体を、ＰＴＰシートを間に挟み込むように取り付けることが知られている（例えば、特許文献１から３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１０１３９３号公報
【特許文献２】特開２００７−３３０４０１号公報
【特許文献２】特開２００６−２４８５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１から３に記載の包装体は、合わせ面に粘着剤が塗布されており、挟み込んだＰＴＰシートと接着される。包装体の製造工程や保管時に粘着剤が露出していると、包装体を重ねた際などに包装体同士がくっついてしまうことがある。これを防ぐために、剥離紙などで使用時まで粘着層を覆っておくことがあるが、剥離紙との取り付けおよび剥がし工程が必要になり、取り扱いが煩雑になる。
【０００６】
上記事情を踏まえ、本発明は、剥離紙等を使わなくても、製造工程や保管時のくっつきを抑えることができるＰＴＰシート用カード包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の開口を有する第一領域と、複数の開口を有し第一領域と接続された第二領域と、を備えたＰＴＰシート用カード包装体である。
第一領域および第二領域はシート状材料で形成されている。シート状材料は、基材と、基材の一方の面に設けられた感圧接着層とを有する。このＰＴＰシート用カード包装体において、感圧接着層を対向させて第一領域と第二領域とを接合したときの剥離力は、感圧接着層が基材の表面に押圧された際の剥離力の４倍以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、剥離紙等を使わなくても、製造工程や保管時のくっつきを抑えることができるＰＴＰシート用カード包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態に係るＰＴＰシート用カード包装体を示す図である。
【図２】同ＰＴＰシート用カード包装体を形成するシート状材料の模式断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るＰＴＰシート用カード包装体を示す図である。
【図４】同ＰＴＰシート用カード包装体を形成するシート状材料の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の第一実施形態について、図を参照して説明する。
図１は、本実施形態のＰＴＰシート用カード包装体（以下、単に「包装体」と称することがある。）１を示す図である。包装体１は、シート状の材料で形成され、第一領域１０と第二領域２０とが、境界線３０の部分で接続された構成を有する。
【００１１】
図２に包装体１を形成するシート状材料１００の層構成を示す。シート状材料１００は、基材１０１と、基材１０１上に形成された感圧接着層１０２とを備えている。シート状材料１００の厚みは適宜設定できる。例えば、２００〜５００μｍであり、好ましくは、２５０μｍ〜４００μｍである。
基材１０１の材質は、用途に合わせて適宜選択でき、例えば、紙、合成紙、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエステル）などのポリオレフィン系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのポリエステル系樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）やＰＡ（ポリアミド）などの剛性樹脂等を例示できる。
【００１２】
感圧接着層１０２は、感圧接着剤で形成される。感圧接着剤は、所定値以上の圧力を付加しない限り強い粘着性を発揮しない。その結果、保管時や製造工程において感圧接着層１０２が露出していても、くっつき等を生じにくい。感圧接着剤としては、アクリル系やウレタン系、シリコーン系、ゴム系等などの各種接着剤を使用できる。
本実施形態の感圧接着剤は、ベースにゴムラテックスを含有する。ゴムラテックスとしては、アクリル変性天然ゴムラテックス、過酸化物前加硫ラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、ウレタンゴムラテックスなどが例示できる。これらのゴムラテックスが任意の重量比で配合されてベースとされてもよい。
感圧接着剤は、必要に応じてアンチブロッキング剤を含有してもよい。アンチブロッキング剤としては、例えば、重炭酸カルシウム、軽炭酸カルシウム、タルク、ステアリン酸金属石けん、でん粉、シリカ等を例示できる。
【００１３】
第一領域１０および第二領域２０は、同形同大であり、それぞれ同数の開口２を有する。各開口２の形状および寸法は、収容するＰＴＰシートの突出部が通過できるように設定される。開口２の形状も、円状、菱型状、角丸長方形状等の任意の形状に設定できる。開口２は、任意の形状に形成されたピナクルダイ（腐食刃）、トムソン刃などを用いて形成できる。
第一領域１０には、開口２に加えて、包装されたＰＴＰシートの一部を視認するための表示窓３が形成されている。表示窓３は、開口２と同様の方法で形成できる。
【００１４】
境界線３０の態様に特に制限はなく、折り線やミシン目、ハーフカット線等を例示できる。ミシン目やハーフカット線の場合は、開口２と同様に、ピナクルダイやトムソン刃等で形成できる。
包装体１を境界線３０に沿って折り曲げると、第一領域１０と第二領域２０とが完全に重なる。さらに、第一領域１０および第二領域２０に形成された開口２が１対１で対応し、同心状に重なる。
【００１５】
本実施形態の包装体１は、治験薬が収容されたＰＴＰシートと偽薬が収容されたＰＴＰシートとを収容し、被験者にいずれが投薬されているかわからなくするためのものである。したがって、基材１０１は、収容されたＰＴＰシートを視認できなくし、かつ医療関係者が各種情報を書き込み出来ることを考慮して、紙で形成されている。ＰＴＰシートには、医師のみが理解できる、治験薬、偽薬のいずれであるかを示すコードが印刷されている場合があり、その場合はコードが表示窓３から視認できる。
【００１６】
上記のように構成された本実施形態の包装体１の使用時の動作について説明する。包装体１は、感圧接着層１０２が感圧接着剤からなるため、感圧接着層１０２は、剥離紙等で覆われず、常時露出している。
【００１７】
包装体１は、ＰＴＰシートを包装するまで、厚さ方向に積み重ねられた状態で保管される。したがって、積み重ねられた複数の包装体１においては、感圧接着層１０２が他の包装体１の基材１０１と接触する。
詳細は後述するが、包装体１においては、感圧接着剤からなる感圧接着層１０１同士を対向させて接合した際の剥離力（互いを引き剥がすために必要な力量）が、感圧接着層１０２と基材１０１とを接触させて所定の力で押圧した際の剥離力の４倍以上となっている。したがって、感圧接着層１０２が露出した状態で複数重ねて保存されても、包装体１同士が強固にくっつくことはなく、簡単に取り外せて基材１０１を損傷しない。本実施形態における、ゴムラテックスベースの感圧接着剤と紙基材との組み合わせでは、感圧接着層１０２と基材１０１とを接触させて所定の力で押圧した際の剥離力は、例えば包装体１を１０００枚重ねた際に一番下の包装体にかかる荷重と同等の２０００ｇの荷重を掛けた場合で０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、極めて小さい力で取り外すことができる。
【００１８】
感圧接着層１０２同士を対向させて接合した際の剥離力は、２Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、４Ｎ／２５ｍｍ以上であるとよい。２Ｎ／２５ｍｍ以上であればＰＴＰシートを挟んで貼り合せた包装体１に衝撃が加わってもほとんど剥離せず、被験者のブラインド状態が好適に保持される。剥離力が４Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、無理に貼り合せ面を剥がそうとすると基材１０１が破壊されるため、剥がされた痕跡が残り、医師等が容易に確認できる。
【００１９】
剥離力は、任意の引っ張り試験機で測定できる。例えば、感圧接着層１０２を介して２つのシート状材料１００が接合された試料を作製し、精密万能試験機（例えば、株式会社島津製作所製オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用い、試験速度３００ｍ/ｍｉｎで試料のＴ字剥離を行うことにより測定することができる。貼り合わせた部位が感圧接着層１０２内や界面で剥離せずに基材１０１が破壊された場合は、破壊抵抗の値を剥離力と定義する。
【００２０】
開口２の位置や寸法が適合したＰＴＰシートを、突出部が第一領域１０の開口２から突出するように粘着層１０２側に位置させる。境界線３０に沿って感圧接着層１０２が対向するように包装体１を折り曲げ、第一領域１０と第二領域２０とを接合すると、ＰＴＰシートが包装体１により覆われる。このとき、ＰＴＰシートの突出部は、第一領域１０の開口２から突出し、突出部の裏側のアルミシート等は、第二領域２０の開口２により、使用者がアクセス可能に露出している。
【００２１】
使用者は、露出しているアルミシート等を破断することにより、ＰＴＰシートに収容された薬剤を取り出すことができる。その一方、ＰＴＰシートの印刷は、表示窓３から見えるコードを除き使用者に視認できないように隠蔽され、ブラインド性が好適に保持される。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態に係るＰＴＰシート用カード包装体１は、感圧接着層１０２を備えるシート状材料１００で形成されているため、ＰＴＰシートに取り付けられる前においては、くっつき等を生じにくく、取り扱いの煩雑さが軽減されている。さらに剥離紙等で使用時まで感圧接着層１０２を被覆する必要もなく、製造コストの低減やごみの削減に寄与する。
【００２３】
本発明の第二実施形態について、図３および図４を参照して説明する。以降の説明において、すでに説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２４】
図３は、本実施形態の包装体５１を示す図である。第一領域１０および第二領域２０に設けられた開口５２は、収容されるＰＴＰシートの突出部２つが通過できる大きさとされている。
【００２５】
第一領域１０および第二領域２０の表面には、使用者に対する情報を表示する印刷部（情報部）５３が設けられている。図３に示す例では、服薬時の注意や、服薬タイミングなどが情報として示されているが、文字以外の絵柄等が用いられてもよい。
印刷部５３は、アクリルやセルロースといった樹脂等に着色剤を分散したインキで形成できる。着色剤としては、無機顔料（酸化チタン、カーボンブラック、銅など）、パール顔料、アルミ粉といったものを使用できる。印刷部５３の形成方法は特に限定されないが、例えば平板式印刷法（オフセット印刷等）、凹版式印刷法（彫刻凹版印刷やグラビア印刷等）、孔版式印刷法（シルクスクリーン印刷等）を使用できる。
印刷部５３の厚みも特に限定されないが、例えば０．５μｍ〜１０μｍの範囲、より好ましくは１μｍ〜３μｍの範囲とすることができる。
【００２６】
図４は、包装体５１を形成するシート状材料１００Ａの模式断面図である。本実施形態の感圧接着層１０２Ａは、ベースがゴムラテックスでない感圧接着剤で形成されている。印刷部５３は、基材１０１において、感圧接着層１０２Ａが設けられた第一面１０１ａと反対側の第二面１０１ｂ上に形成されている。
【００２７】
印刷部５３は、剥離層１０３により被覆されている。本実施形態において、剥離層１０３は、基材１０１の第二面１０１ｂ側の表面を構成し、感圧接着層１０２Ａが接触した際の剥離力を低減する。
剥離層１０３は、シリコーン系剥離剤や、フッ素系剥離剤などの非シリコーン系剥離剤を使って形成できる。剥離層の形成方法には特に制限はないが、例えば凸版式印刷法（活版印刷やフレキソ印刷等）、平板式印刷法（オフセット印刷等）、凹版式印刷法（彫刻凹版印刷やグラビア印刷等）を用いて行うことができる。剥離層の厚みにも特に制限はないが、例えば、０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍであってよい。剥離層１０３は、基材の第二面１０１ｂ側全面に形成されてもよいし、細かい点状構造が敷き詰められるように形成されてもよい。
【００２８】
本実施形態の包装体５１においても、上述した第一実施形態の包装体１と同様に、ＰＴＰシートに取り付けられる前においてくっつき等を生じにくく、取り扱いの煩雑さが軽減されている。
本実施形態の感圧接着層１０２Ａは、ゴムラテックスベースの感圧接着層１０２よりもくっつきを生じやすいが、本実施形態のシート状材料１００Ａにおいては、基材１０１の第二面１０１ｂ側表面を剥離層１０３が構成しているため、感圧接着剤の違いによらず、感圧接着層１０１同士を対向させて接合した際の剥離力が、感圧接着層１０２と基材１０１の第二面１０１ｂ側とを接触させて所定の力で押圧した際の剥離力の４倍以上となる関係を実現している。
【００２９】
本実施形態において、情報部は基材に直接形成されなくてもよい。例えば、印刷を施したフィルムを基材の第二面側に積層することにより情報部を形成してもよい。
【００３０】
本発明について、実施例を用いて説明する。
（実施例１）
基材として、厚さ３７０μｍ、約３１０ｇ/ｍ２の上質紙（日本製紙社製  ジェットエースＷ）を用意した。基材の第二面側に、オフセット用ＵＶインキ（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を用いたオフセット印刷により、厚さ約１．５μｍの印刷部を形成した。
次に、基材の第一面側に、ゴムラテックスベースの感圧接着剤（クォー・ユー化成社製  ＦＢフルタイト１００７）を用いたグラビア塗工により、感圧接着層を形成した。感圧接着材の塗布量は、１７．０ｇ/ｍ２とした。
以上により、実施例１のシート状材料を形成した。
シート状材料を縦１８０ｍｍ、横１５０ｍｍの長方形に細断し、第一領域および第二領域にそれぞれ１０個の円形の開口を形成した。開口の直径は、第一領域８．４ｍｍ、第二領域１０．０ｍｍとした。
境界線は横７５ｍｍの位置（幅方向中央）で縦方向に延びるミシン目（切断長さ１１．５ｍｍ、未切断長さ１．５ｍｍ）とした。
以上により、実施例１の包装体を作製した。
【００３１】
（実施例２）
印刷部形成後に、シリコーン系剥離剤（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を用いて、基材の第二面側全面に厚さ約１．５μｍの剥離層を形成した点を除き、実施例１と同様の手順で、実施例２のシート状材料および包装体を作製した。
【００３２】
各実施例の包装体を複数用意し、上述した方法で剥離力を測定した。
その結果、実施例１においては、感圧接着層同士を対向させて接合した際の剥離力が３．２４Ｎ／２５ｍｍ、感圧接着層と基材の第二面とを接触させて２０００ｇの荷重をかけた後の剥離力は０．１７Ｎ／２５ｍｍであり、両者の比率は約１９：１であった。
実施例２においては、感圧接着層同士を対向させて接合した際の剥離力は実施例１と同様の３．２４Ｎ／２５ｍｍ、感圧接着層と剥離層とを接触させて２０００ｇの荷重をかけた後の剥離力は測定不能（実質ゼロ）であった。
【００３３】
以上により、いずれの実施例においても、感圧接着層同士を対向させて接合した際の剥離力が、感圧接着層と基材の第二面側とを接触させた際の剥離力の４倍以上であることが示された。いずれの実施例も、ゴムラテックスベースの感圧接着剤を用いて感圧接着層を形成したが、剥離層を備える実施例２の構成においては、それ以外の感圧接着剤を用いても上述した剥離力の関係を十分実現できると推測された。
【００３４】
参考として、実施例１と同様の構成のシート状材料において、感圧接着剤の塗布量を異ならせたシート状材料を作製し、感圧接着層同士を対向させて接合した際の剥離力を同一条件で測定した結果を表１に示す。表１の結果から、塗布量を変化させても剥離力は急激には変化せず、上述した剥離力の関係を実現可能であることが推測される。
【００３５】
【表１】
2020000392.tif 000003
【００３６】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成要素の組み合わせを変えたり、各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。
【００３７】
例えば、本発明において、基材は、使用の目的を達成する範囲において一部または全部が透明であってもよい。第一実施形態では、第一領域および第二領域のうち、ＰＴＰシートに取り付けた際に間にＰＴＰシートが存在しない部位が透明であっても問題ない。第二実施形態では、情報部の情報の視認性等を考慮して、基材の一部または全部が透明とされてもよい。
【００３８】
また、上述の説明では、基材として紙を選択することにより、包装体を筆記可能な構成とする例を示したが、これに代えて、紙以外の材料を基材としつつ、基材の表面の一部にボールペンや油性ペン等による筆記が可能な筆記層を形成してもよい。筆記層は、例えばアクリルやセルロースといった樹脂や、これらの樹脂に多孔性物質やワックスなどのフィラーや添加剤を添加した塗料を使って形成できる。形成方法としては、印刷部と同様の方法を用いることができ、厚みも印刷部と同様の範囲とすることができる。
【００３９】
さらに、感圧接着層は、必ずしも第一領域および第二領域の全面に設けられなくてもよい。ただし、ＰＴＰシートを挟み込んだ際に、間にＰＴＰシートが存在しない部位の少なくとも一部で感圧接着層同士が対向するように第一領域および第二領域に感圧接着層を形成すると、大きい剥離力を以てＰＴＰシートを包装することができ、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、ＰＴＰシート用カード包装体に利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１、５１  ＰＴＰシート用カード包装体
２、５２  開口
１０  第一領域  
２０  第二領域
５３  印刷部（情報部）
１００、１００Ａ  シート状材料
１０１  基材
１０２、１０２Ａ  感圧接着層
１０３  剥離層
【図１】
2020000392.tif 000004
【図２】
2020000392.tif 000005
【図３】
2020000392.tif 000006
【図４】
2020000392.tif 000007