(57)【要約】【課題】低コストで、管体が管継手に確実に差し込まれたことを確認可能とする。【解決手段】管継手は、外周側において管体１２が所定の差込み方向に差し込まれるように構成された内筒部１４と、内筒部１４の外周面に設けられた第１溝２１に収容され、管体１２が内筒部１４の外周側に差し込まれた状態で管体１２の内周面を係止するように構成された係止部材１６と、内筒部１４の径方向外側に設けられ、少なくとも一部に径方向に通じた開口部１８Ａが設けられたカバー１８と、管体１２が差し込まれる内筒部１４とカバー１８との間に設けられ、管体１２が差し込まれていない状態ではカバー１８の内側から開口部１８Ａを塞ぎ、管体１２の差込みに伴い内筒部１４の軸方向に圧縮されて開口部１８Ａとの径方向の重なりが減少する保護部材２０と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側において管体が所定の差込み方向に差し込まれるように構成され、外周面に第１溝が設けられた内筒部と、
前記第１溝に収容され、前記管体が前記内筒部の外周側に差し込まれた状態で前記管体の内周面を係止するように構成された係止部材と、
前記内筒部の径方向外側に設けられ、少なくとも一部に径方向に通じた開口部が設けられたカバーと、
前記管体が差し込まれる前記内筒部と前記カバーとの間に設けられ、前記管体が差し込まれていない状態では前記カバーの内側から前記開口部を塞ぎ、前記管体の差込みに伴い前記内筒部の軸方向に圧縮されて前記開口部との径方向の重なりが減少する保護部材と、
を有する管継手。
【請求項２】
前記開口部は、前記係止部材と径方向に重なる位置に設けられている請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記内筒部の外周面に設けられた第２溝には、シール部材が収容され、
前記開口部は、前記内筒部の径方向において前記シール部材と重なる位置に設けられている請求項１又は請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記保護部材の径方向外側面は、前記管体とは異なる色を有している請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の管継手。
【請求項５】
前記保護部材は、周方向に環状の凸部と凹部とが軸方向に交互に形成されたコルゲート形状を有している請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の管継手。
【請求項６】
前記保護部材における前記凸部の軸方向の幅は、前記係止部材の幅よりも小さい請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
前記保護部材の内径は、前記係止部材の外径よりも大きい請求項５又は請求項６に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
暗所において視覚的に管体の差し込み確認が容易となるように、一部が透明にされた管継手が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７２１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来例では、管継手の一部に透明な材料を用いる必要があるため材料の選択の幅が狭まり、コストが安い材料を選べない等の問題がある。
【０００５】
本発明は、低コストで、管体が管継手に確実に差し込まれたことを確認可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の態様に係る管継手は、外周側において管体が所定の差込み方向に差し込まれるように構成された内筒部と、前記内筒部の外周面に設けられた第１溝に収容され、前記管体が前記内筒部の外周側に差し込まれた状態で前記管体の内周面を係止するように構成された係止部材と、前記内筒部の径方向外側に設けられ、少なくとも一部に径方向に通じた開口部が設けられたカバーと、前記管体が差し込まれる前記内筒部と前記カバーとの間に設けられ、前記管体が差し込まれていない状態では前記カバーの内側から前記開口部を塞ぎ、前記管体の差込みに伴い前記内筒部の軸方向に圧縮されて前記開口部との径方向の重なりが減少する保護部材と、を有する。
【０００７】
カバーと内筒部との間に管体が差し込まれていない状態では、保護部材によりカバーの開口部が塞がれているため、管体が差し込まれる内筒部が開口部を通じて露出することが抑制される。したがって、管体が差し込まれる部分への異物の侵入が抑制される。
【０００８】
管継手におけるカバーと内筒部との間に管体を差し込むと、管体により保護部材が内筒部の軸方向に圧縮される。これにより、保護部材と開口部との径方向の重なりが減少し、これに伴い管体が開口部に現れる。これにより、管体の差込みを、カバーの開口部を通じ目視により確認できる。開口部から管体の差込みを目視できるので、カバーが透明である必要はなく、カバーに任意の材料を用いることができる。したがって、カバーの材料としてコストが安い材料を用いることができる。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係る管継手において、前記開口部が、前記係止部材と径方向に重なる位置に設けられている。
【００１０】
この管継手では、開口部が係止部材と径方向に重なる位置に設けられており、カバーと内筒部との間に管体が差し込まれていない状態では、開口部が保護部材で塞がれているため、係止部材が開口部を通じて露出することが抑制される。このため、係止部材の取付け部分への異物の侵入が抑制される。
【００１１】
第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に係る管継手において、前記内筒部の外周面に設けられた第２溝には、シール部材が収容され、前記開口部は、前記内筒部の径方向において前記シール部材と径方向に重なる位置に設けられている。
【００１２】
この管継手では、開口部がシール部材と径方向に重なる位置に設けられており、カバーと内筒部との間に管体が差し込まれていない状態では、開口部が保護部材で塞がれているため、シール部材が開口部を通じて露出することが抑制される。このため、シール部材の取付け部分への異物の侵入が抑制され、管体差込み時のシール性能の低下が抑制される。
【００１３】
第４の態様は、第１〜第３の態様の何れか一態様に係る管継手において、前記保護部材の径方向外側面が、前記管体とは異なる色を有している。
【００１４】
この管継手では、保護部材の径方向外側面が管体とは異なる色を有しているので、管体の差込みに応じて開口部の色が変化する。このため、管体の差込み状態を容易に確認できる。
【００１５】
第５の態様は、第１〜第４の態様の何れか一態様に係る管継手において、前記保護部材が、周方向に環状の凸部と凹部とが軸方向に交互に形成されたコルゲート形状を有している。
【００１６】
この管継手では、保護部材がコルゲート形状を有しているので、管体の差込みにより保護部材が軸方向に圧縮されたときに、弾性的に戻ろうとする反力が生じ易い。この反力により管体の内面に係止部材が食い込み易くなる。したがって、係止部材による管体の初期保持性を確保される。またこれによって、管体に引抜き方向への衝撃荷重が作用した場合や、高温により管体が軟化した場合における耐引抜き性能が向上する。
【００１７】
第６の態様は、第５の態様に係る管継手において、前記保護部材における前記凸部の軸方向の幅が、前記係止部材の幅よりも小さい。
【００１８】
この管継手では、保護部材における凸部の軸方向の幅が、係止部材の幅よりも小さいので、係止部材が凸部の内側に入り込んで引っ掛かることが抑制される。したがって、管体の差込み時に保護部材を円滑に圧縮変形させることができる。このため、管体の差込みを円滑に行うことができる。
【００１９】
第７の態様は、第５の態様又は第６の態様に係る管継手において、前記保護部材の内径が、前記係止部材の外径よりも大きい。
【００２０】
この管継手では、保護部材の内径が係止部材の外径よりも大きいので、係止部材が保護部材の内面に接触することが抑制される。したがって、管体の差込み時に保護部材をより円滑に圧縮変形させることができる。このため、管体の差込みをより円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る管継手によれば、低コストで、管体が管継手に確実に差し込まれたことを確認可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る管継手を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る管継手を示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【図４】本実施形態に係る管継手に管体が差し込まれた状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る管継手に管体が差し込まれた状態を示す断面図である。
【図６】変形例に係る管継手を示す斜視図である。
【図７】保護部材の第１変形例を示す斜視図である。
【図８】保護部材の第２変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図１から図３において、本実施形態に係る管継手１０は、管体１２（図４、図５）の内面を保持することで該管体１２と接続される管体接続部材である。この管継手１０は、内筒部１４と、係止部材１６と、カバー１８と、保護部材２０とを有している。
【００２４】
図２、図３において、内筒部１４は、外周側において管体１２（図４、図５）が所定の差込み方向に差し込まれるように構成されている。所定の差込み方向とは、内筒部１４の軸方向であり、内筒部１４の先端１４Ａから基端１４Ｂ側へ向かう方向である。内筒部１４の外周面には、例えば１本の第１溝２１と２本の第２溝２２が、それぞれ周方向に環状に形成されている。
【００２５】
内筒部１４の基端１４Ｂには、保護部材２０を係止するための溝状の係止部２４と、カバー１８を係止するための溝状の係止部２６とが形成されている。係止部２４は内筒部１４より大径に形成され、係止部２６は係止部２４より更に大径に形成されている。内筒部１４の軸方向における係止部２４の先端１４Ａ側には、該先端１４Ａ側に向かって先細りのテーパ部２４Ａが形成されている。テーパ部２４Ａの最大径は、係止部２４の外径より大きい。また、係止部２６の先端１４Ａ側にも、同様のテーパ部２６Ａが形成されている。テーパ部２６Ａの最大径は、係止部２６の外径より大きい。
【００２６】
内筒部１４の先端１４Ａと軸方向反対側には、例えば六角部２８及びおねじ部３０が連なって形成されている。六角部２８は、係止部２６と隣接している。六角部２８の径方向に対向する二面間の距離は、係止部２６の外径より大きく形成されている。内筒部１４、六角部２８及びおねじ部３０は、例えば金属により一体的に構成されている。また、内筒部１４、六角部２８及びおねじ部３０には、流体が通過する管路３２が軸方向に貫通形成されている。なお、内筒部１４に連なって構成される部分は、六角部２８やおねじ部３０には限られず、管継手に適用される種々の形状に変更することができる。
【００２７】
図３において、係止部材１６は、内筒部１４の外周面における例えば軸方向の中央部に設けられた第１溝２１に収容され、図５に示されるように、管体１２が内筒部１４の外周側に差し込まれた状態で管体１２の内周面を係止するように構成されている。図２に示されるように、係止部材１６は、環状の基部１６Ａと、周方向に断続的に配置された複数の爪部１６Ｂとを有している。爪部１６Ｂは、基部１６Ａに一体的に形成され、基端１４Ｂ側に向かって径方向外側となる斜め外側に突出している。図５に示されるように、係止部材１６は、管体１２の差込み時に、爪部１６Ｂが内筒部１４側に倒れ込むように弾性変形可能に構成されている。
【００２８】
内筒部１４の外周面に設けられた第２溝２２には、シール部材３４が収容されている。第２溝２２は、例えば、内筒部１４における第１溝２１と先端１４Ａの間の位置に２箇所形成されている。シール部材３４は例えばＯリングであり、各々の第２溝２２に１本ずつ取り付けられている。管体１２の差込み時には、シール部材３４により、管体１２（図５）と内筒部１４との間がシールされ、止水性や気密性が確保されるようになっている。
【００２９】
図１から図３において、カバー１８は、内筒部１４の径方向外側に設けられ、少なくとも一部に径方向に通じた開口部１８Ａが設けられている。この開口部１８Ａは、例えば略矩形の窓部として形成されると共に、周方向の複数箇所に形成されている。カバー１８に開口部１８Ａが形成されていることにより、カバー１８には、軸方向両端の円環部１８Ｂ，１８Ｃと、円環部１８Ｂ，１８Ｃを軸方向に連結する複数の連結部１８Ｄとが一体的に形成されている。カバー１８の円環部１８Ｃは、係止部２６に係止される。カバー１８は、係止部２６に対して周方向に回転可能であってもよい。
【００３０】
図３に示されるように、開口部１８Ａは、内筒部１４の径方向において係止部材１６と径方向に重なる位置に設けられている。また、開口部１８Ａは、シール部材３４と径方向に重なる位置に設けられている。なお、径方向とは、内筒部１４の径方向である。
【００３１】
なお、開口部１８Ａは略矩形に限られず、円形、長円形、楕円形、三角形等の多角形であってもよい。また、開口部１８Ａは窓部に限られず、例えば図６に示される変形例のように、カバー１８の軸方向の一方側に開口する切欠きであってもよい。図６に示される例では、開口部１８Ａは六角部２８側に開口している。この場合、管体１２（図５）の差込みの有無にかかわらず、開口部１８Ａから保護部材２０が見えているので、カバー１８に差込み完了位置を示す目印１８Ｅが付されている。
【００３２】
図１から図３において、保護部材２０は、管体１２が差し込まれる内筒部１４とカバー１８との間に設けられている。この保護部材２０は、管体１２（図５）が差し込まれていない状態ではカバー１８の内側から開口部１８Ａを塞ぎ、管体１２の差込みに伴い内筒部１４の軸方向に圧縮されて開口部１８Ａとの径方向の重なりが減少するようになっている。具体的には、保護部材２０は、周方向に環状の凸部２０Ａと凹部２０Ｂとが軸方向に交互に形成されたコルゲート形状を有している。つまり、保護部材２０は、例えばコルゲート管である。コルゲート形状は、略矩形状の凸部２０Ａや凹部２０Ｂだけでなく、保護部材２０の軸方向断面視において、サインカーブ等、他の形状であってもよい。つまり、保護部材２０の凸部や凹部がサインカーブ等の形状に形成されていてもよい（図示せず）。
【００３３】
なお、保護部材２０のうちカバー１８の連結部１８Ｄ（図１、図２）と径方向に重なる部分を窓状の開口部２０Ｃとしたり（図７、第１変形例）、連結部１８Ｄ及び円環部１８Ｂ（図１、図２）と径方向に重なる部分を切欠き部２０Ｄ（図８、第２変形例）としたりしてもよい。
【００３４】
また、保護部材２０はコルゲート管に限られず、管体１２の差込みに伴い軸方向に圧縮変形可能な構成であればよい。したがって、保護部材２０として低密度発泡ウレタンを用いることもできる。
【００３５】
図３に示されるように、保護部材２０における凸部２０Ａの軸方向の幅Ｗ２０は、係止部材１６における例えば爪部１６Ｂの幅Ｗ１６よりも小さい。また、保護部材２０の内径Ｄ２０は、係止部材１６の外径Ｄ１６よりも大きい。
【００３６】
保護部材２０の径方向外側面は、管体１２とは異なる色を有している。この色は、例えば蛍光色である。なお、保護部材２０の径方向外側面に管体１２とは異なる色の塗料が塗布されていてもよいし、保護部材２０の素材の色を管体１２とは異なる色としてもよい。更には、保護部材２０を多層構造とし、最外層の色を管体１２とは異なる色としてもよい。また、保護部材２０が蓄光材を含んでいたり、径方向外側面に蓄光塗料が塗布されていたりしてもよい。
【００３７】
（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１に、図６おいて、本実施形態に係る管継手１０では、開口部１８Ａ及びシール部材３４が、係止部材１６と径方向に重なる位置に設けられている。カバー１８と内筒部１４との間に管体１２が差し込まれていない状態では、開口部１８Ａが保護部材２０で塞がれているため、係止部材１６やシール部材３４が開口部１８Ａを通じて露出することが抑制される。したがって、管体１２が差し込まれる部分、係止部材１６の取付け部分及びシール部材３４の取付け部分への異物の侵入が抑制される。
【００３８】
図４、図５において、管継手１０におけるカバー１８と内筒部１４との間に管体１２を差し込むと、管体１２により保護部材２０が内筒部１４の軸方向に圧縮される。これにより、保護部材２０と開口部１８Ａとの径方向の重なりが減少し、これ伴い管体１２が開口部１８Ａに現れる。本実施形態では、保護部材２０が開口部１８Ａから見えなくなる位置が、管体１２の差込み完了位置とされている。管体１２がこの位置まで差し込まれたとき、保護部材２０は、圧縮された状態でカバー１８における円環部１８Ｃの内側に位置する。
【００３９】
これにより、管体１２の差込みを、カバー１８の開口部１８Ａを通じ目視により確認できる。特に、保護部材２０の径方向外側面が管体１２とは異なる色を有しているので、管体１２の差込みに応じて開口部１８Ａの色が変化する。このため、管体１２の差込み状態を容易に確認できる。また、開口部１８Ａは、カバー１８の周方向の複数箇所に設けられているので、施工場所が狭かったり暗かったりした場合でも、様々な方向から管体１２の差込み状態を確認でき、作業性に優れている。カバー１８を周方向に回転可能であれば、該カバー１８を周方向に回転させることで、開口部１８Ａの位置を見易い位置に移動させることができる。
【００４０】
図６に示されるように、開口部１８Ａが切欠きである場合には、管体１２の差込みの有無にかかわらず、開口部１８Ａから保護部材２０が見えている。この場合、カバー１８の目印１８Ｅまで管体１２（図５）を差し込むことで、差込みが完了する。
【００４１】
このように、開口部１８Ａから管体１２の差込みを目視できるので、カバー１８が透明である必要はなく、カバー１８に任意の材料を用いることができる。したがって、カバー１８の材料としてコストが安い材料を用いることができる。
【００４２】
また、保護部材２０がコルゲート形状を有しているので、管体１２の差込みにより保護部材２０が軸方向に圧縮されたときに、弾性的に戻ろうとする反力が生じ易い。この反力により管体１２の内面に係止部材１６が食い込み易くなる。したがって、係止部材１６による管体１２の初期保持性を確保される。またこれによって、管体１２に引抜き方向への衝撃荷重が作用した場合や、高温により管体１２が軟化した場合における耐引抜き性能が向上する。
【００４３】
更に、保護部材２０における凸部２０Ａの軸方向の幅Ｗ２０が、係止部材１６の爪部１６Ｂの幅Ｗ１６よりも小さい。また、保護部材２０の内径Ｄ２０が係止部材１６の外径Ｄ１６よりも大きいので、係止部材１６が保護部材２０の内面に接触することが抑制される。したがって、係止部材１６が凸部２０Ａの内側に入り込んで引っ掛かることが抑制される。したがって、管体１２の差込み時に保護部材２０を円滑に圧縮変形させることができる。このため、管体１２の差込みを円滑に行うことができる。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、低コストで、管体１２が管継手１０に確実に差し込まれたことを確認できる。
【００４５】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００４６】
開口部１８Ａが、内筒部１４の径方向において係止部材１６やシール部材３４と径方向に重なる位置に設けられるものしたが、係止部材１６及びシール部材３４の何れか、又は双方と重ならない位置に開口していてもよい。
【００４７】
また、保護部材２０の径方向外側面が、管体１２とは異なる色を有しているものとしたが、表面形状や文字、記号、図形、模様等により保護部材２０と管体１２とを区別可能であれば、保護部材２０が管体１２と同じ色を有していてもよい。
【００４８】
保護部材２０における凸部２０Ａの幅Ｗ２０が、係止部材１６の幅Ｗ１６よりも小さいものとし、保護部材２０の内径Ｄ２０が係止部材１６の外径Ｄ１６よりも大きいものとしたが、保護部材２０と係止部材１６との干渉が抑制される構成であれば、寸法の大小はこれらに限られない。
【００４９】
上記実施形態では、保護部材２０が開口部１８Ａから見えなくなる位置が管体１２の差込み完了位置であるものとしたが、保護部材２０が開口部１８Ａの一部に残って見える位置を管体１２の差込み完了位置としてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０…管継手、１２…管体、１４…内筒部、１６…係止部材、１８…カバー、１８Ａ…開口部、２０…保護部材、２０Ａ…凸部、２０Ｂ…凹部、２１…第１溝、２２…第２溝、３４…シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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