(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺基材端部に非塗工部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することができる、長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷が抑制される塗布装置を提供すること。【解決手段】長尺基材１０２を長さ方向に搬送するための搬送手段と、長尺基材の表面に液体１０６を塗布するためのグラビアロール１０４とを備え、グラビアロールの幅は、長尺基材への液体塗布幅２０４よりも広くなっており、長尺基材の幅方向における両端部のそれぞれにおいて、長尺基材とグラビアロールとの間に、搬送される長尺基材の端部に接触しながら該端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔部材が設けられており、長尺基材離隔部材の、長尺基材と接触する長尺基材接触面２０１のシクロオレフィンポリマー基材に対する静摩擦係数μsが０．３５以下、表面粗さの算術平均粗さＲａが０．２２μｍ以下、表面粗さの最大高さＲｚが２．２μｍ以下である液体塗布装置１０１。【選択図】図２
2020000961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺基材を長さ方向に搬送するための搬送手段と、
前記長尺基材の表面に液体を塗布するためのグラビアロールと、
を備え、
前記グラビアロールの幅は、長尺基材への液体塗布幅よりも広くなっており、
前記長尺基材の幅方向における両端部のそれぞれにおいて、長尺基材とグラビアロールとの間に、搬送される長尺基材の端部に接触しながら該端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔部材が設けられており、
前記長尺基材離隔部材の、長尺基材と接触する長尺基材接触面のシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材に対する静摩擦係数μｓが０．３５以下、表面粗さの算術平均粗さＲａが０．２２μｍ以下、表面粗さの最大高さＲｚが２．２μｍ以下である
ことを特徴とする液体塗布装置。
【請求項２】
前記長尺基材接触面の表面粗さの算術平均粗さＲａが０．２１μｍ以下である、請求項１に記載の液体塗布装置。
【請求項３】
前記長尺基材接触面の表面粗さの最大高さＲｚが２μｍ以下である、請求項１または２に記載の液体塗布装置。
【請求項４】
前記長尺基材離隔部材は、長尺基材の幅方向における両端部のそれぞれにおいて、長尺基材の搬送方向において異なる位置に２以上設けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項５】
前記長尺基材離隔部材は、長尺基材の幅方向の両端部において、グラビアロールの回転軸を基準に長尺基材の搬送方向の上流側と下流側のそれぞれに１以上設けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項６】
前記長尺基材離隔部材は、長尺基材の幅方向において可動式である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項７】
前記長尺基材離隔部材は、搬送方向から見て断面形状が楔形である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項８】
前記長尺基材離隔部材と長尺基材とが接触する幅は、長尺基材の搬送方向において１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項９】
前記長尺基材離隔部材と長尺基材とが接触する幅は、長尺基材の幅方向において１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺基材に液体を塗布するためのロールを備えた液体塗布装置が知られている（特許文献１乃至３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２０８４７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８８４１０号公報
【特許文献３】特開２０００−２４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
長尺基材に液体を塗布するとき、長尺基材の両端部に液体非塗布部分を形成することが要求される場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、長尺基材端部に非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することができる、長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷が抑制される塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の態様［１］〜［９］を含む。
［１］  長尺基材を長さ方向に搬送するための搬送手段と、
前記長尺基材の表面に液体を塗布するためのグラビアロールと、
を備え、
前記グラビアロールの幅は、長尺基材への液体塗布幅よりも広くなっており、
前記長尺基材の幅方向における両端部のそれぞれにおいて、長尺基材とグラビアロールとの間に、搬送される長尺基材の端部に接触しながら該端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔部材が設けられており、
前記長尺基材離隔部材の、長尺基材と接触する長尺基材接触面のシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材に対する静摩擦係数μｓが０．３５以下、表面粗さの算術平均粗さＲａが０．２２μｍ以下、表面粗さの最大高さＲｚが２．２μｍ以下である
ことを特徴とする液体塗布装置。
［２］  前記長尺基材接触面の表面粗さの算術平均粗さＲａが０．２１μｍ以下である、［１］に記載の液体塗布装置。
［３］  前記長尺基材接触面の表面粗さの最大高さＲｚが２μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の液体塗布装置。
［４］  前記長尺基材離隔部材は、長尺基材の幅方向における両端部のそれぞれにおいて、長尺基材の搬送方向において異なる位置に２以上設けられる、［１］〜［３］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［５］  前記長尺基材離隔部材は、長尺基材の幅方向の両端部において、グラビアロールの回転軸を基準に長尺基材の搬送方向の上流側と下流側のそれぞれに１以上設けられる、［１］〜［４］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［６］  前記長尺基材離隔部材は、長尺基材の幅方向において可動式である、［１］〜［５］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［７］  前記長尺基材離隔部材は、搬送方向から見て断面形状が楔形である、［１］〜［６］のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
［８］  前記長尺基材離隔部材と長尺基材とが接触する幅は、長尺基材の搬送方向において１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］〜［７］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［９］  前記長尺基材離隔部材と長尺基材とが接触する幅は、長尺基材の幅方向において１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、［１］〜［８］のいずれかに記載の液体塗布装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長尺基材の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することが可能な、長尺基材の両端部の液体非塗布部分の損傷が抑制された塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の液体塗布装置の一例を示す長尺基材の搬送方向から見た概略断面図である。
【図２】本発明の液体塗布装置の一例を示す長尺基材の幅方向から見た概略断面図である。
【図３】長尺基材離隔部材の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の液体塗布装置を備える積層体の製造装置の一例を示す概略図である。
【図５】実施例に用いた液体塗布装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（液体塗布装置）
本発明の液体塗布装置について、以下、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１および図２は、本発明の一態様に係る液体塗布装置を模式的に示す。図１中、円弧状破線矢印はロールの回転方向を示し、矢印１１０は、長尺基材の搬送方向を示す。液体塗布装置１０１は、長尺基材１０２を長さ方向に搬送するための搬送手段の一部としてのガイドロール１０３と、長尺基材１０２の表面に液体１０６を塗布するためのグラビアロール１０４と、液体供給循環手段１０５と、長尺基材１０２とグラビアロール１０４とを接触させるためのバックアップロール１０７とを備える。さらに、液体塗布装置１０１は、長尺基材１０２の両端部において、長尺基材１０２とグラビアロール１０４との間に、搬送される長尺基材の端部に接触しながら該端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔部材１０８が設けられており、長尺基材１０２の幅方向（以下、長尺基材幅方向ともいう）における両端部のそれぞれにおいて長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材の搬送方向において異なる位置に２以上設けられている。液体塗布装置１０１は、図１において、グラビアロール１０４を長尺基材１０２の搬送方向（以下、長尺基材搬送方向ともいう）と逆方向に回転させるリバースグラビアコート方式として示されているが、グラビアロール１０４を長尺基材搬送方向と正方向に回転させるコート方式であってもよい。
【００１１】
長尺基材１０２は、例えば樹脂フィルム、樹脂シート、樹脂板、ガラスシート、ガラス板等であってよい。中でも好ましいのは樹脂フィルムである。樹脂フィルムは、長尺の樹脂フィルムであってよく、枚葉状樹脂フィルムであってよい。樹脂フィルムは図１に示される通り、連続的に塗布できる点で長尺の樹脂フィルムが好ましい。また、樹脂フィルムは、単層であっても、複数の樹脂フィルムが積層体された多層フィルムであってもよい。
【００１２】
樹脂フィルムを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂等が挙げられる。中でも好ましくは透光性を有する熱可塑性樹脂であり、より好ましくは光学的に透明な熱可塑性樹脂で構成されるフィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂；鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、シクロオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；メタクリル酸メチル系樹脂のような（メタ）アクリル系樹脂等であってよい。また、樹脂フィルムは、例えばポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂；アクリロニトリル・スチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；変性ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂；ポリイミド系樹脂等から構成されるフィルムであってもよい。これらの樹脂は、単独でまたは組合わせて用いることができる。
【００１３】
長尺基材１０２の厚みは、例えば１μｍ以上１ｍｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。長尺基材１０２の厚みが１μｍ以上１ｍｍ以下である場合、長尺基材１０２が破断しにくく、かつ搬送安定性が向上し易い傾向にある。
【００１４】
長尺基材１０２の幅は、例えば１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であってよく、好ましくは２００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。
【００１５】
長尺基材１０２と液体１０６との密着性を高めるために、長尺基材１０２に液体１０６を塗布するのに先立って、長尺基材１０２の塗布面に表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えばコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、紫外線処理、プライマー塗布処理、ケン化処理などの表面処理が挙げられる。中でも均一な処理が可能であり、装置が簡便でコストが低い観点から好ましくはコロナ放電処理およびプラズマ処理である。
【００１６】
搬送手段１０３は、長尺基材１０２を長さ方向に搬送するためのロールである。搬送手段１０３は、例えば駆動ロール（例えばニップロール、サクションロール等）、ガイドロール（フリーロール）、巻取装置およびこれらの組合せ等であってよい。
【００１７】
長尺基材１０２を搬送する速度は、例えば１ｍ／分以上１００ｍ／分以下であってよく、好ましくは５ｍ／分以上５０ｍ／分以下、より好ましくは１５ｍ／分以上３０ｍ／分以下である。
【００１８】
グラビアロール１０４は、表面に凹凸の彫刻加工が施されており、その表面が塗布する液体１０６と接触することにより、グラビアロール１０４の表面の凹部に液体１０６を溜め、グラビアロール１０４の表面の余分な液体をブレード１０９で掻き落とした後、回転しながら長尺基材１０２がバックアップロール１０７により押付けられることによりグラビアロール１０４の凹部に溜った液体１０６を長尺基材１０２に転写させる。グラビアロール１０４を長尺基材１０２へ押付ける圧力は、長尺基材１０２の張力やバックアップロール１０７の長尺基材１０２への押付け深さによって調節することができる。
【００１９】
グラビアロール１０４の幅（グラビアロール１０４における長尺基材幅方向長さ）は、長尺基材１０２の幅および長尺基材への液体塗布幅より広くなっている。グラビアロール１０４の幅は、例えば２００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。
【００２０】
グラビアロール１０４の直径は、例えば５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよい。
【００２１】
グラビアロール１０４の液体１０６の塗布量は、例えば０．０５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下であってよく、好ましくは０．２ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下である。グラビアロール１０４の液体１０６の塗布量が０．０５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下である場合、液垂れ等による塗布ムラが生じにくく、かつ目的とする液体１０６の塗布膜厚が得られ易くなる傾向にある。塗布量はグラビアロール１０４の彫刻加工の種類、凹凸の深さ、回転数、押付け圧等の選択により調節することができる。
【００２２】
グラビアロール１０４の回転速度は、例えば１回転／分以上１００回転／分以下であってよく、好ましくは１０回転／分以上８０回転／分以下、より好ましくは１５回転／分以上６０回転／分以下である。グラビアロール１０４の回転速度が１回転／分以上１００回転／分以下である場合、液体１０６を長尺基材１０２へ均一に塗布し易くなる傾向にある。
【００２３】
グラビアロール１０４の表面に彫刻加工される凹凸の形状は、例えば格子型、ハニカム型、斜線型等であってよい。凹凸部の幅および深度は、例えば１μｍ以上３ｍｍ以下であってよい。
【００２４】
液体塗布装置１０１は、液体供給循環手段１０５を備える。液体供給循環手段１０５は、液体１０６を矢印１１１方向から矢印１１２方向へ循環させながらグラビアロール１０４の表面に供給する。液体１０６自体またはそれに含まれる揮発性成分の気化および液体１０６への異物混入を防止するために、液体供給循環手段１０５は密閉型が好ましい。
【００２５】
液体１０６は、グラビアコーティング可能な溶液や分散液等であれば特に限定されず、例えば活性エネルギー線硬化性化合物を含有する組成物（以下、活性エネルギー線硬化性組成物ともいう）等であってよい。活性エネルギー線硬化性組成物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線のような活性エネルギー線の照射によって硬化することができる。活性エネルギー線硬化性組成物は、例えば接着剤、インク、プライマー、ハードコート形成用材料、偏光膜形成用材料等として用いることができる。
【００２６】
本発明の液体塗布装置によれば、長尺基材幅方向における端部に非塗布部分が形成されるため、液体１０６を塗布した長尺基材１０２を、引き続く貼合工程において更なる長尺基材と例えばニップロール等を用いて貼合し、積層体とした場合でも、塗布された液体が貼り合わせた長尺基材からはみ出しにくい傾向にある。したがって、本発明の液体塗布装置は、例えば積層体の製造に用いる接着剤の塗布に好適である。
【００２７】
液体１０６は、粘度が例えば１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であってよく、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上１５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以上１２０ｍＰａ・ｓ以下である。液体１０６の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下である場合、塗布膜厚の調節が行い易い傾向にある。
【００２８】
バックアップロール１０７は、矢印１１３のいずれの方向へも可動性を有しており、例えばバックアップロール１０７の位置を調節して所望の塗布膜厚を得ることができる。
【００２９】
液体１０６の塗布膜厚は、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．２μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【００３０】
バックアップロール１０７の幅は、長尺基材１０２の幅より広くすることができる。バックアップロール１０７の幅を長尺基材１０２の幅より広くする場合、長尺基材１０２に対してグラビアロール１０４の押付ける圧力が均等に加わる傾向にあり、塗布膜厚均一性や搬送安定性を向上させ易い傾向にある。バックアップロール１０７の幅は、例えば２００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。
【００３１】
バックアップロール１０７の直径は、例えば５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよい。
【００３２】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材幅方向における両端部のそれぞれにおいて、長尺基材１０２とグラビアロール１０４との間に、搬送される長尺基材１０２の端部に接触するように設けられる。これにより、長尺基材１０２の端部がグラビアロールと接触しなくなり、長尺基材１０２の端部に非塗布部分を形成しながら長尺基材１０２に液体１０６を塗布することが可能となる。
【００３３】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材幅方向における両端部のそれぞれにおいて設けられている。図１では、長尺基材離隔部材１０８は、各端部について長尺基材搬送方向において異なる位置に２つ設けられている。長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し、蛇行搬送や長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷が抑制され易くなる観点から、長尺基材搬送方向において異なる位置に２以上または３以上または４以上設けられてもよい。
【００３４】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４の回転軸を基準に例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れていてよく、好ましくは１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下離れていてよい。長尺基材離隔部材１０８が、長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４の回転軸を基準に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れている場合、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し易くなる傾向にある。
【００３５】
長尺基材離隔部材１０８が、長尺基材搬送方向において異なる位置に２以上設けられる場合、長尺基材幅方向の一方の端部に設けられる長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材搬送方向において設けられる別の長尺基材離隔部材１０８から例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下間隔を空けて設置することができ、好ましくは２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下間隔を空けて設置する。長尺基材離隔部材１０８を、長尺基材搬送方向において設けられる別の長尺基材離隔部材１０８から１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下間隔を空けて設置する場合、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し易い傾向にある。長尺基材離隔部材１０８は好ましくは、長尺基材搬送方向において、グラビアロール１０４とバックアップロール１０７との間に設置される。もう一方の端部に設けられる長尺基材離隔部材１０８もまた同様に長尺基材搬送方向に設置することができる。長尺基材１０２の両端部に設けられる長尺基材離隔部材１０８はそれぞれ、好ましくは搬送方向において同じ位置に設けられる。
【００３６】
長尺基材離隔部材１０８が、長尺基材幅方向における両端部のそれぞれにおいて、長尺基材搬送方向において異なる位置に２以上設けられる場合、長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し易くなり、蛇行搬送や長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷、長尺基材の撓みが抑制され易くなる観点から好ましくは、長尺基材の搬送方向においてグラビアロールの回転軸を基準に、上流側と下流側のそれぞれに１以上設けられる。長尺基材離隔部材１０８を長尺基材搬送方向において３以上設置する場合、上流側に２つ、下流側に１つ設置してもよく、上流側に１つ、下流側に２つ設置してもよい。長尺基材離隔部材１０８を長尺基材搬送方向において４つ設置する場合、上流側に２つ、下流側に２つ設置してもよく、上流側に３つ、下流側に１つ設置してもよく、または上流側に１つ、下流側に３つ設置してもよい。
【００３７】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材幅方向において可動式である。長尺基材の種類や製品の仕様、通紙後の運転初期における蛇行状況等に応じて液体塗布幅の調節が必要となる場合がある。したがって、長尺基材離隔部材１０８が長尺基材幅方向において可動式である場合、塗布運転中でも液体塗布幅の調節が行い易くなる傾向にある。長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材に対して垂直方向に可動式であってもよい。
【００３８】
液体非塗布部分の幅は、例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。液体非塗布部分の幅は、例えば液体１０６および液体１０６が塗布された長尺基材１０２の種類や用途、塗布後に行う処理の種類等に応じて変えることができる。
【００３９】
長尺基材離隔部材１０８の形状は、長尺基材１０２と接触できる面を有する形状であれば特に限定されず、例えば角柱形（例えば直方体、立方体、三角柱、四角柱等）、角錐形（例えば三角錐、四角錐等）、半角錐形、角錐台形（例えば三角錐台、四角錐台等）、円筒形、半円筒形、円錐形、円錐台形、半円錐形等であってよい。長尺基材離隔部材の形状が円柱形または円錐形である場合、長尺基材離隔部材１０８をフリーロールとすることもできる。長尺基材離隔部材１０８は、搬送方向から見て断面形状が楔形であることが好ましい。
【００４０】
長尺基材離隔部材１０８は、例えば金属、プラスチック、紙等からできていてよく、好ましくは金属製である。金属の例としては、例えばステンレス、鉄、アルミ等が挙げられる。
【００４１】
図２では、楔形の長尺基材離隔部材１０８が設置されている。長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材１０２の両端部において、長尺基材１０２の端部がグラビアロール１０４から離れるように長尺基材１０２と接触する長尺基材接触面２０１が傾斜するように設置されている。
【００４２】
長尺基材接触面２０１のシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材に対する静摩擦係数μｓは、０．３５以下であり、好ましくは０．３２以下である。長尺基材接触面２０１のシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材に対する静摩擦係数μｓが０．３５以下である場合、長尺基材接触面２０１での長尺基材１０２の滑り性が向上し、長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷が抑制され易くなる傾向にある。一方、長尺基材接触面２０１のシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材に対する静摩擦係数μｓは、通常０以上であり、例えば０．００１以上または０．００５以上または０．０１以上であってよい。シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材に対する静摩擦係数μｓは、後述する実施例において説明する方法に従って測定することができる。
【００４３】
長尺基材接触面２０１の表面粗さの算術平均粗さＲａは、０．２２μｍ以下であり、好ましくは０．２１μｍ以下、より好ましくは０．１５μｍ以下、特に好ましくは０．１μｍ以下である。長尺基材接触面２０１の表面粗さの算術平均粗さＲａが０．２２μｍ以下である場合、長尺基材接触面２０１での長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷が起こりにくくなる傾向にある。長尺基材接触面２０１の表面粗さの算術平均粗さＲａは、通常０μｍ以上であり、例えば０．００１μｍ以上または０．００５μｍ以上または０．０１μｍ以上であってよい。表面粗さの算術平均粗さＲａは、後述する実施例において説明する方法に従って測定することができる。
【００４４】
長尺基材接触面２０１の表面粗さの最大高さＲｚは、２．２μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１．８μｍ以下、特に好ましくは１．６μｍ以下である。長尺基材接触面２０１の表面粗さの最大高さＲｚが２．２μｍ以下である場合、長尺基材接触面２０１での長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷が起こりにくくなる傾向にある。長尺基材接触面２０１の表面粗さの最大高さＲｚは、通常０μｍ以上であり、例えば０．１μｍ以上または０．２μｍ以上または０．４μｍ以上であってよい。表面粗さの最大高さＲｚは、後述する実施例において説明する方法に従って測定することができる。
【００４５】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材接触面２０１を上述の静摩擦係数μｓ、最大高さＲｚ、算術平均粗さＲａとするために、例えば長尺基材接触面２０１に研磨処理、セラミックコーティングやフッ素樹脂コーティング等の表面処理を施してもよく、フッ素樹脂製テープ、超高分子量ポリエチレン製テープ等を貼付してもよい。長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材接触面２０１以外の面、例えば長尺基材接触面２０１と隣接する面等や、長尺基材離隔部材１０８の表面全体にわたって上記処理が施されていたり、テープ等が添付されていたりしてもよい。
【００４６】
長尺基材１０２の端部をグラビアロール１０４から離すために、長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材接触面２０１が長尺基材塗布面２０２に対して傾斜して設置することができる。長尺基材離隔部材１０８の傾斜角２０３は、例えば１度以上２０度以下であってよく、好ましくは２度以上１５度以下、より好ましくは３度以上１０度以下である。傾斜角２０３が１度以上２０度以下である場合、長尺基材１０２の撓みが防止され、長尺基材１０２の搬送安定性が向上する傾向にある。
【００４７】
長尺基材離隔部材１０８と長尺基材１０２とが接触する幅は、長尺基材搬送方向において例えば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。長尺基材搬送方向における長尺基材離隔部材１０８と長尺基材１０２とが接触する幅が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である場合、長尺基材および長尺基材離隔部材が損傷しにくくなる傾向にある。
【００４８】
長尺基材離隔部材１０８と長尺基材１０２とが接触する幅は、長尺基材幅方向において例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３ｍｍ以上８０ｍｍ以下、より好ましく５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。長尺基材搬送方向における長尺基材離隔部材１０８と長尺基材１０２とが接触する幅が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である場合、搬送時の長尺基材１０２の端部のバタつきが抑制され、搬送位置の精密な調節が行い易くなり、搬送する長尺基材の種類が制限されにくくなる傾向にある。
【００４９】
長尺基材への液体塗布幅２０４は、例えば１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であってよく、好ましくは２００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。長尺基材への液体塗布幅２０４が１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である場合、非塗布部分の幅の制御が行い易い傾向にある。
【００５０】
図３を参照しながら楔形の長尺基材離隔部材について以下に説明する。楔形の長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材搬送方向の異なった２つの位置において長尺基材１０２と面２０１とが接触するように、支持部材２０５により支持されながら設置されている。長尺基材離隔部材１０８は、支持部材２０５とは一体的に形成されていてよい。
【００５１】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材搬送方向における寸法２０６が例えば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、好ましくは１．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。長尺基材搬送方向における寸法２０６が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である場合、長尺基材および長尺基材離隔部材が損傷しにくくなる傾向にあるとともに、長尺基材１０２とグラビアロール１０４との間隔が適度なものとなり、グラビアロールの押し当て量の微調整が行い易くなる傾向にあり、長尺基材離隔部材１０８が大きくなり過ぎないため設置個所の省スペース化が行い易くなる傾向にある。
【００５２】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材幅方向における寸法２０７が、例えば１ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよく、好ましくは５ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。長尺基材幅方向における寸法２０６が１ｍｍ以上５００ｍｍ以下である場合、長尺基材１０２に液体非塗布部分を形成し易くなると共に、長尺基材１０２の搬送安定性に優れる傾向にある。
【００５３】
長尺基材離隔部材１０８は、長尺基材接触面２０１のその対向面に対する傾斜角２０８が、例えば１度以上２０度以下であってよく、好ましくは２度以上１５度以下、より好ましくは３度以上１０度以下である。傾斜角２０８が１度以上２０度以下である場合、搬送される長尺基材の端部に接触しながら端部をグラビアロールから離し易くなると共に、長尺基材１０２の撓みが防止され、長尺基材１０２の搬送安定性が向上し易くなる。
【００５４】
長尺基材離隔部材１０８の長尺基材接触面２０１とその対向面との間の先端部寸法２０９は、特に制限はなく、例えば１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。
【００５５】
（積層体の製造装置）
図４に液体塗布装置１０１を備えた積層体製造装置３０１を示す。積層体製造装置３０１は、長尺の樹脂フィルム３０２の巻出部３０３、長尺の樹脂フィルム３０４の巻出部３０５、バックアップロール１０７、長尺基材離隔部材１０８、グラビアロール１０４、液体供給循環手段１０５、ニップロール３０６、ＵＶ照射装置３０７、ガイドロール３０８を備える。樹脂フィルム３０２に、活性エネルギー線硬化性組成物を液体塗布装置１０１により塗布し、塗膜付長尺基材３０９とした後、樹脂フィルム３０４と共にニップロール３０６間を通過させ貼合した後、ＵＶ照射装置３０７により活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させ、積層体３１０が得られる。
【００５６】
本発明の液体塗布装置によれば、長尺基材の端部に非塗布部分が形成されるため、液体を塗布した長尺基材を、引き続く貼合工程において更なる長尺基材と例えばニップロール等を用いて貼合した場合でも、塗布された液体が貼り合わせた長尺基材からはみ出しにくく、塗布幅のばらつきや蛇行搬送、長尺基材および長尺基材離隔部材の損傷等が起こりにくいことから、積層体の製造装置のための液体塗布装置に好適である。
【００５７】
（液体塗布方法）
本発明に係る別の一態様は、長尺基材端部に非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布する方法（以下、塗布方法ともいう）であり、長尺基材を搬送する搬送工程と、長尺基材とグラビアロールとをバックアップロールにより接触させて、グラビアロールにより長尺基材の表面に液体を塗布する塗布工程とを含み、塗布工程において、長尺基材の両端部をそれぞれ、長尺基材搬送方向において異なる少なくとも２つの位置においてグラビアロールから離す、方法である。
【００５８】
塗布方法における、長尺基材、液体、グラビアロール、バックアップロールは上述の液体塗布装置において例示したものがそれぞれ適用される。
【００５９】
塗布工程において、長尺基材の両端部を、それぞれ長尺基材搬送方向における異なる２つの位置においてグラビアロールから離す方法は、上述の液体塗布装置において例示した長尺基材離隔部材を用いる方法であってよい。長尺基材離隔部材、設置位置、設置数等に関する例示は、上述の液体塗布装置において例示したものが適用される。
【００６０】
実施例および比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【実施例】
【００６１】
［滑り性］
各実施例および比較例において用いた長尺基材離隔部材の表面と、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材に対する静摩擦係数μｓを測定した。静摩擦係数μｓは、ポータブル摩擦計（新東科学株式会社製ミューズＴＹＰＥ：９４ｉ−ＩＩ）を用いて測定を行った。
【００６２】
［スクラッチ性］
各実施例および比較例において用いた長尺基材離隔部材の表面を、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム（厚み８０μｍ、縦４０ｍｍ×横７０ｍｍ）と擦り合わせた。その後、長尺基材離隔部材の表面およびセルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルムの表面を目視およびマイクロスコープで観察した。損傷のない場合を○、損傷はあるが許容できる場合を△、損傷のある場合を×として示す。
また、各実施例および比較例において用いた長尺基材離隔部材の表面について、表面粗さの算術平均粗さＲａおよび最大高さＲｚを、表面粗さ計（株式会社東京精密製サーフコム１３０Ａ、ＪＩＳ２００１規格）を用いて測定した。
【００６３】
［長尺基材離隔部材Ａ］
図３に示すＳＵＳ３０４製長尺基材離隔部材。
【００６４】
［第１フィルム］
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム、厚み：８０μｍ
【００６５】
［第２フィルム］
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム、厚み：８０μｍ
【００６６】
［活性エネルギー線硬化性組成物１］
エポキシ樹脂系紫外線硬化性接着剤（粘度４０ｍＰａ・ｓ）
【００６７】
［実施例１］
長尺基材離隔部材Ａの表面に超高分子量ポリエチレンテープ（日東電工株式会社製超高分子量ポリエチレンテープ  品番：Ｎｏ．４４３０）を貼付した長尺基材離隔部材１について滑り性およびスクラッチ性を評価した。結果を表１に示す。
【００６８】
［実施例２］
実施例１において長尺基材離隔部材Ａの表面に超高分子量ポリエチレンテープを貼付したことに代えて、長尺基材離隔部材Ａの表面全体にセラミックコーティング処理（トーカロ株式会社のＺＡＣＲＯＭ処理）を施した長尺基材離隔部材２を用いたこと以外は実施例１と同様にして滑り性およびスクラッチ性を評価した。結果を表１に示す。
【００６９】
［実施例３］
実施例１において長尺基材離隔部材Ａの表面に超高分子量ポリエチレンテープを貼付したことに代えて、長尺基材離隔部材Ａの表面全体に硬質系・非粘着コーティング処理（日本フッ素工業株式会社のＡμｃｏａｔ処理）を施した長尺基材離隔部材３を用いたこと以外は実施例１と同様にして滑り性およびスクラッチ性を評価した。結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例１］
実施例１において長尺基材離隔部材Ａの表面に超高分子量ポリエチレンテープを貼付したことに代えて、長尺基材離隔部材Ａをそのまま用いたこと以外は実施例１と同様にして滑り性およびスクラッチ性を評価した。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2020000961.tif 000003
【００７２】
［実施例４］
図５に示す通り、液体塗布装置１０１の長尺基材幅方向両端部のそれぞれにおいて、長尺基材離隔部材１０８を、グラビアロール１０４とバックアップロール１０７との間に、グラビアロール１０４の回転軸から長尺基材搬送方向上流側に３０ｍｍ離れた位置および長尺基材搬送方向下流側に３０ｍｍ離れた位置にそれぞれ１つ設置した。長尺基材離隔部材１０８の表面には、実施例１の超高分子量ポリエチレンテープを施した。長尺基材離隔部材１と長尺基材との接触面の幅は、長尺基材搬送方向において６ｍｍ、長尺基材幅方向において１５ｍｍ、長尺基材離隔部材１の長尺基材接触面とグラビアロール接触面とがなす角度を６度とした。
上記の通り長尺基材離隔部材１０８を配置した液体塗布装置を備える積層体製造装置において、長尺の第２フィルムを連続的に搬送するとともに、長尺の第１フィルムを連続的に搬送し、第１フィルム上に活性エネルギー線硬化性組成物１を、第１フィルムの幅方向において端部から１５ｍｍの領域には硬化性組成物層を形成させずに塗布厚約１．５μｍでグラビアロールにより塗布した後、貼合ロール間に通した。その後、引き続き、紫外線を照射し、硬化性組成物層を硬化させて、第１フィルム／硬化層／第２フィルムからなる積層体を得た。
この長尺基材および長尺基材離隔部材への損傷は確認されなかった。また、長尺基材への液体塗布幅のばらつきや蛇行搬送、長尺基材の撓み、積層体から活性エネルギー線硬化性組成物１のはみ出しも認められなかった。
【００７３】
［比較例２］
実施例４において、長尺基材離隔部材１０８の表面に超高分子量ポリエチレンテープを貼付したことに代えて長尺基材離隔部材１０８をＳＵＳ３０４のまま用いたこと以外は、実施例４と同様にして積層体を製造した。得られた積層体の第１フィルムの外側に損傷が確認された。
【符号の説明】
【００７４】
１０１  液体塗布装置、１０２  長尺基材、１０３  搬送機構、１０４  グラビアロール、１０５  液体供給循環機構、１０６  液体、１０７  バックアップロール、１０８  非塗布部形成手段、１０９  ブレード、２０１  長尺基材接触面、２０２  長尺基材塗布面、２０３  傾斜角、２０４  長尺基材への液体塗布幅、２０５  支持部材、２０６  長尺基材搬送方向における寸法、２０７  長尺基材幅方向における寸法、２０８  傾斜角、２０９  先端部寸法、３０１  積層体製造装置、３０２  樹脂フィルム、３０３  巻出部、３０４  樹脂フィルム、３０５  巻出部、３０６  ニップロール、３０７  ＵＶ照射装置、３０８  ガイドロール、３０９  塗膜付長尺基材、３１０  積層体
【図１】
2020000961.tif 000004
【図２】
2020000961.tif 000005
【図３】
2020000961.tif 000006
【図４】
2020000961.tif 000007
【図５】
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