(57)【要約】【課題】砥石保持部材をシューに装着するためのピンに加わる衝撃を低減することができるホーニング装置を提供する。【解決手段】ホーニング装置１０では、砥石ホルダ１７と対向するシュー１８の外周面１８Ａに凸部１８Ｂが設けられている。そして、砥石ホルダ１７の長孔２１の第１端部２１Ａと固定ピン１９との間の拡径方向又は縮径方向の距離Ｌ２が、砥石ホルダ１７と凸部１８Ｂとの間の拡径方向又は縮径方向の距離Ｌ１よりも長くなるように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体に拡径方向及び縮径方向に移動可能に取り付けられたシューと、
軸方向に延在する砥石と、
前記砥石に近い第１端部及び前記シューに近い第２端部を有し且つ前記拡径方向に延びる長孔を含み、前記砥石を保持し、前記拡径方向及び前記縮径方向に移動可能に且つ前記長孔に差し込まれたピンを中心に揺動可能に前記シューに装着される砥石保持部材と、
前記シューと前記砥石保持部材との間に配置され、前記砥石保持部材を前記拡径方向に付勢する弾性部材と、を備え、
前記砥石保持部材と対向する前記シューの外周面に凸部を設け、前記長孔の前記第１端部と前記ピンとの間の前記拡径方向又は前記縮径方向の距離が、前記砥石保持部材と前記凸部との間の前記拡径方向又は前記縮径方向の距離よりも長いことを特徴とするホーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シリンダ（円筒部材）の内周面をホーニング加工するホーニングヘッドを備えるホーニング装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１のホーニング装置では、砥石はばねで付勢された砥石ホルダに固定されており、砥石ホルダはピンを介してシューに装着されている。砥石ホルダは、シリンダの内周面に沿って軸方向上下にいわゆる首振り運動が可能であり、さらに拡径方向及び縮径方向に移動可能である。
【０００３】
ホーニング加工では、砥石等に付着した切粉を落としたり、砥石の研削能率を向上させるために、砥石をシリンダの内周面に強く押し付ける拡張動作、即ち、砥石を拡径方向に移動させる動作が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−９９７６２号公報
【特許文献２】特開２０１２−５１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のホーニング装置で上記拡張動作が行われると、砥石ホルダがピンに接触し、当該ピンが衝撃で屈折してしまい、砥石ホルダーが正常に動作しないおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記を鑑みなされたものであって、砥石保持部材をシューに装着するためのピンに加わる衝撃を低減することができるホーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るホーニング装置は、ヘッド本体に拡径方向及び縮径方向に移動可能に取り付けられたシューと、軸方向に延在する砥石と、前記砥石に近い第１端部及び前記シューに近い第２端部を有し且つ前記拡径方向に延びる長孔を含み、前記砥石を保持し、前記拡径方向及び前記縮径方向に移動可能に且つ前記長孔に差し込まれたピンを中心に揺動可能に前記シューに装着される砥石保持部材と、前記シューと前記砥石保持部材との間に配置され、前記砥石保持部材を前記拡径方向に付勢する弾性部材と、を備え、前記砥石保持部材と対向する前記シューの外周面に凸部を設け、前記長孔の前記第１端部と前記ピンとの間の前記拡径方向又は前記縮径方向の距離が、前記砥石保持部材と前記凸部との間の前記拡径方向又は前記縮径方向の距離よりも長いことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述した本発明のホーニング装置によれば、砥石保持部材をシューに装着するためのピンに加わる衝撃を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態に係るホーニング装置を示す図である。
【図２】（Ａ）は図１のホーニング装置の一部分（図１の領域Ｘ）の拡大図であり、（Ｂ）は図１のホーニング装置の一部分（図１の領域Ｘ）の水平方向の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１は本実施の形態に係るホーニング装置を示す図である。図２（Ａ）は図１のホーニング装置の一部分（図１の領域Ｘ）の拡大図であり、図２（Ｂ）は図１のホーニング装置の一部分（図１の領域Ｘ）の水平方向の概略断面図である。
【００１２】
本実施の形態に係るホーニング装置１０は、例えば、軸方向に径変化のある非真円形状の断面を有するシリンダの内周面をホーニング加工する装置である。尚、図１の上側がホーニング装置１０の上側を示し、図１の下側がホーニング装置１０の下側を示すものとする。軸方向は、回転軸Ｐに沿った鉛直方向（図１の上下方向）であり、水平方向は回転軸Ｐに対して直角な方向である。拡径方向は回転軸Ｐから放射状に径が広がる方向であり、縮径方向は回転軸Ｐに向かって径が縮む方向である。
【００１３】
図１に示すように、ホーニング装置１０は、シリンダの内周面をホーニング加工するホーニングヘッド１１と、ホーニングヘッド１１と連結され、回転軸Ｐを中心としてホーニングヘッド１１を回転させるユニバーサルジョイント１２と、ユニバーサルジョイント１２を介してホーニングヘッド１１を回転させると共に上下方向（即ち回転軸Ｐの軸方向）に往復移動させる駆動装置１３とを備えている。
【００１４】
ホーニングヘッド１１は、軸方向に延伸するスリット１４を有する中空のヘッド本体１５と、ヘッド本体１５のスリット１４に拡径方向及び縮径方向に移動可能に取り付けられたシュー１８とを備えている。複数の砥石１６は、ホーニングヘッド１１の外周に等間隔に、かつ、ホーニングヘッド１１の回転軸Ｐから等距離の位置に設けられている。
【００１５】
砥石１６は、軸方向に延在し、砥石保持部材としての砥石ホルダ１７に保持される。砥石ホルダ１７の中心には、拡径方向に延びる長孔２１が形成されている。図２（Ａ）に示すように、長孔２１は、砥石１６に近い第１端部２１Ａ及びシュー１８に近い第２端部２１Ｂを有する。長孔２１に固定ピン１９が差し込まれて、砥石１６及び砥石ホルダ１７は、シュー１８に取り付けられる。弾性体２０はシュー１８と砥石ホルダ１７との間に配置され、砥石ホルダ１７を拡径方向に付勢する。砥石１６及び砥石ホルダ１７は、弾性体２０により拡径方向へ押圧支持される。この構造により、砥石１６及び砥石ホルダ１７は拡径方向及び縮径方向に移動可能に且つ固定ピン１９を中心に揺動可能にシュー１８に装着される。なお、砥石１６を押圧支持する複数の弾性体２０は、長さ及びばね定数が互いに同じである。
【００１６】
本実施の形態では、図２（Ｂ）に示すように、砥石ホルダ１７と対向するシュー１８の外周面１８Ａには、拡径方向に突出する凸部１８Ｂが設けられている。弾性体２０が縮むと、弾性体２０が縮み切る前に砥石ホルダ１７はシュー１８の凸部１８Ｂと接触する。そして、図２（Ａ）に示すように、長孔２１の第１端部２１Ａと固定ピン１９との間の拡径方向又は縮径方向の距離Ｌ２は、砥石ホルダ１７と凸部１８Ｂとの間の拡径方向又は縮径方向の距離Ｌ１よりも長くなるように構成されている。距離Ｌ２が距離Ｌ１よりも長くなる限り、固定ピン１９の位置、長孔の大きさ、及び弾性体２０の長さ及びばね定数などに制限はない。
【００１７】
このように、距離Ｌ２を距離Ｌ１よりも長くしたので、砥石１６をシリンダの内周面に強く押し付ける拡張動作が行われる場合に、砥石ホルダ１７の長孔２１の第１端部２１Ａが固定ピン１９と接触する前に、砥石ホルダ１７がシュー１８の凸部１８Ｂと接触する。このため、砥石ホルダ１７から固定ピン１９に加わる衝撃を低減することができ、固定ピン１９が屈折することを回避できる。
【００１８】
図１に戻り、ヘッド本体１５の内部には、軸方向に移動可能な２つのテーパ部材３０及び３１が設けられている。テーパ部材３０はテーパ部材３１の軸方向上側に配置されている。テーパ部材３０及び３１には、円筒形状の下部部分を下方に向けて縮径方向に傾斜させた円筒斜面３２及び３３がそれぞれ形成されている。シュー１８には、下方に向けて縮径方向に傾斜する上部斜面４１及び下部斜面４２が形成されており、上部斜面４１には円筒斜面３２が当接し、下部斜面４２には円筒斜面３３が当接する。
【００１９】
２つのテーパ部材３０及び３１を軸方向下方に移動させると、円筒斜面３２及び３３により、シュー１８の上部斜面４１及び下部斜面４２が拡径方向に押し広げられ、それにより、砥石１６が拡径方向に押し出される。一方、２つのテーパ部材３０及び３１を軸方向上方に移動させると、戻りばね４３及び４４の収縮力により、シュー１８の上部斜面４１及び下部斜面４２が縮径方向に引き込まれ、それにより、砥石１６が縮径方向に引き込まれる。
【００２０】
ホーニングヘッド１１は、シリンダの内部に挿入されて、シリンダの非真円形状の内周面のホーニング加工をする。シリンダにホーニングヘッド１１を挿入する時は、ホーニングヘッド１１の外径をシリンダの内径よりも小さくする必要があるため、テーパ部材３０及び３１を軸方向上方に移動させて、砥石１６を縮径方向に引き込んだ状態で、シリンダにホーニングヘッド１１を挿入する。そして、シリンダの内周面１００のホーニング加工を開始する時は、テーパ部材３０及び３１を軸方向下方に移動させて、砥石１６を拡径方向に押し出し、その状態でホーニング加工を開始する。
【００２１】
以上説明したように、本実施の形態に係るホーニング装置１０では、砥石ホルダ１７と対向するシュー１８の外周面１８Ａに凸部１８Ｂが設けられている。そして、砥石ホルダ１７の長孔２１の第１端部２１Ａと固定ピン１９との間の拡径方向又は縮径方向の距離Ｌ２が、砥石ホルダ１７と凸部１８Ｂとの間の拡径方向又は縮径方向の距離Ｌ１よりも長くなるように構成されている。
【００２２】
従って、砥石１６をシリンダの内周面に強く押し付ける拡張動作が行われる場合に、長孔２１の第１端部２１Ａが固定ピン１９と接触する前に、砥石ホルダ１７がシュー１８の凸部１８Ｂと接触する。このため、砥石ホルダ１７から固定ピン１９に加わる衝撃を低減することができ、固定ピン１９が屈折することを回避できる。
【００２３】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ホーニング装置、１１  ホーニングヘッド、１２  ユニバーサルジョイント、１３  駆動装置、１４  スリット、１５  ヘッド本体、１６  砥石、１７  砥石ホルダ、１８  シュー、１８Ａ  外周面、１８Ｂ  凸部、１９  固定ピン、２０  弾性体、２１  長孔、２１Ａ  第１端部、２１Ｂ  第２端部、３０，３１  テーパ部材、３２，３３  円筒斜面、４１  上部斜面、４２  下部斜面
【図１】
2020131399.tif 000003
【図２】
2020131399.tif 000004