(57)【要約】【課題】簡便な構成を有しながら、高い精度で運転することが可能なダブルフェーサを提供する。【解決手段】ダブルフェーサ９０は、帯状の片面段ボール紙Ｐ１とライナ紙Ｐ２とを走行方向に送りながら加熱する上面を有する熱盤を備え、熱盤９２は、第一材料からなり板状に延びるとともに互いに間隔をあけて走行方向に積層された複数のベース板と、第二材料からなり互いに隣り合うベース板同士を接続する複数の梁を有する単位構造から構成され、第一材料の線膨張係数は、第二材料の線膨張係数より大きい。【選択図】図１
2020131654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の片面段ボール紙とライナ紙とを走行方向に送りながら加熱する上面を有する熱盤を備え、
前記熱盤は、
第一材料からなり板状に延びるとともに互いに間隔をあけて積層された複数のベース板と、第二材料からなり互いに隣り合う前記ベース板同士を接続する複数の梁を有する単位構造から構成され、
前記第一材料の線膨張係数は、前記第二材料の線膨張係数より大きいダブルフェーサ。
【請求項２】
前記熱盤には、該熱盤内を貫通するとともに、内部に熱媒体が流通する熱媒体流路が形成されている請求項１に記載のダブルフェーサ。
【請求項３】
前記熱盤の外表面を覆うスキンをさらに備え、
前記熱盤の内部における前記複数の梁同士の間の空間は、熱媒体が流通する熱媒体流路とされている請求項１に記載のダブルフェーサ。
【請求項４】
前記熱盤の前記上面とは反対側の面である下面に沿って設けられ、該熱盤を加熱する発熱部をさらに備える請求項１に記載のダブルフェーサ。
【請求項５】
前記ベース板、及び前記梁の少なくとも一方は、電気抵抗値の高い金属材料によって形成されている請求項１に記載のダブルフェーサ。
【請求項６】
前記ベース板、及び前記梁の少なくとも一方は、ニッケルクロム合金によって形成されている請求項５に記載のダブルフェーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブルフェーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールシートを製造する工程では、シングルフェーサ、及びダブルフェーサと呼ばれる各装置が用いられる。シングルフェーサは、平板状の裏ライナに、波板状の中芯紙を貼り付けることで、片面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサは、この片面段ボールシートに、中芯紙側から平板状の表ライナを貼り付ける。この種の装置の具体例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載されたダブルフェーサは、シングルフェーサから供給された片面段ボールシート、及び原紙ロールから巻き出された表ライナをそれぞれ予熱する一対のプレヒータと、片面段ボールシートにおける中芯紙の頂部に糊の原料である生澱粉を塗布する糊付装置と、片面段ボールシートと表ライナとを貼り合わせた状態で加熱する熱盤と、完成した両面段ボールシートを搬送する上ベルトコンベア、及び下ベルトコンベアと、を備えている。熱盤によって加熱されることで、中芯紙に塗布されていた生澱粉が糊化して、中芯紙と表ライナとが固着される。熱盤の内部には加熱用の蒸気が流通する蒸気室が形成されている。熱盤の上面（放熱面）に触れた片面段ボールシートは、この蒸気の熱によって加熱される。
【０００４】
熱盤は一例として１９００〜２６００ｍｍの幅を有する大型の板材である。さらに、段ボールシートは、分速３００ｍ程度の高速で熱盤上を通過する。即ち、段ボールシートが熱盤に触れている時間は数秒程度である。したがって、熱盤上で片面段ボールシートの全域にわたって短時間のうちに均一に熱を行き渡らせるために、熱盤には極めて高い平面度が要求される。このような要求を満たすため、特許文献１に記載された装置では、熱盤の下面に、剛性と放熱性の向上を目的として補強リブが取り付けられている。補強リブを設けることで剛性が高まることはもとより、熱盤の上下面における放熱量がバランスして、熱盤の熱変形が抑制できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２００９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された装置では、熱盤の上面と補強リブからの放熱量をバランスさせるために蒸気の流量・温度を常態的に制御する必要がある。また、補強リブを設けることによる熱盤の重量増加・コスト増加も避けられない。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、簡便な構成を有しながら、高い精度で運転することが可能なダブルフェーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るダブルフェーサは、帯状の片面段ボール紙とライナ紙とを走行方向に送りながら加熱する上面を有する熱盤を備え、前記熱盤は、第一材料からなり板状に延びるとともに互いに間隔をあけて積層された複数のベース板と、第二材料からなり互いに隣り合う前記ベース板同士を接続する複数の梁を有する単位構造から構成され、前記第一材料の線膨張係数は、前記第二材料の線膨張係数より大きい。
【０００９】
上記構成によれば、熱盤が、間隔をあけて積層されたベース板、及びこれらベース板同士を接続する複数の梁を有する単位構造から構成されている。ベース板を形成する第一材料は、梁を形成する第二材料よりも線膨張係数が大きい。したがって、熱盤に熱が加わった場合、ベース板では自身の面方向に熱変形を生じる一方で、梁に生じる熱変形は小さくなる。その結果、ベース板の積層方向における熱変形量はゼロ、又は極小さな値となる。したがって、この積層方向における熱盤の熱変形はゼロ、又は極めて小さな値となる。その結果、高熱に曝された状態であっても、熱盤の平面度を維持することができる。
【００１０】
上記ダブルフェーサでは、前記熱盤には、該熱盤内を貫通するとともに、内部に熱媒体が流通する熱媒体流路が形成されていてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、熱盤内に形成された熱媒体流路を流れる熱媒体によって、熱盤を効率的に加熱することができる。特に、熱盤自体に熱変形を生じにくい材料を用いていることから、当該熱盤内にこのような熱媒体流路を直接形成することができる。これにより、熱盤の寸法体格を小さく抑えつつ、熱盤の歪みや変形を回避することができる。
【００１２】
上記ダブルフェーサは、前記熱盤の外表面を覆うスキンをさらに備え、前記熱盤の内部における前記複数の梁同士の間の空間は、熱媒体が流通する熱媒体流路とされていてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、熱盤の外表面がスキンによって覆われることで、スキンの内側には閉じた空間（流路）が形成される。この空間に熱媒体を供給することで、熱盤を効率的に加熱することができる。さらに、熱盤内に加工を施すことなく流路を形成できることから、製造コストを低減することもできる。加えて、空間は熱盤の内部に均一に存在していることから、例えば管路を熱盤の内部に設けた場合に比べて、熱盤をより一層均一に加熱することができる。
【００１４】
上記ダブルフェーサは、前記熱盤の前記上面とは反対側の面である下面に沿って設けられ、該熱盤を加熱する発熱部をさらに備えてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、熱盤が熱変形を生じにくいことから、上面と下面における放熱量や温度のバランスを考慮することなく、熱盤の下面にのみ発熱部を設けることができる。これにより、発熱部によって熱盤をより効率的に加熱することができる。
【００１６】
上記ダブルフェーサでは、前記ベース板、及び前記梁の少なくとも一方は、電気抵抗値の高い金属材料によって形成されていてもよい。
【００１７】
上記構成によれば、ベース板、及び梁の少なくとも一方を電気抵抗値の高い金属材料で形成することで、当該材料に電流を流して発熱させることができる。これにより、他の熱源を用いることなく、熱盤を効率的に昇温させることができる。
【００１８】
上記ダブルフェーサでは、前記ベース板、及び前記梁の少なくとも一方は、ニッケルクロム合金によって形成されていてもよい。
【００１９】
上記構成によれば、ニッケルクロム合金を用いることによって、高い電気抵抗値のもと、電流を流すことで熱盤を効率的に昇温させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡便な構成を有しながら、高い精度で運転することが可能なダブルフェーサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るコルゲータの構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る熱盤を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る熱盤を構成する非熱膨張部材を示す斜視図である。
【図４】非熱膨張部材の挙動を示す説明図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る熱盤の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る熱盤の構成を示す断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係る熱盤の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の第四実施形態に係る熱盤の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るダブルフェーサ９０を含むコルゲータ１００の構成を示している。コルゲータ１００は、段ボール紙Ｐ３（両面段ボール紙Ｐ３）を製造するための装置である。同図に示すように、本実施形態に係るコルゲータ１００は、第一プレヒータ１１と、第二プレヒータ１２と、糊付装置１３と、ダブルフェーサ９０と、を備えている。具体的には、このコルゲータ１００では、第一プレヒータ１１及び第二プレヒータ１２と、糊付装置１３と、ダブルフェーサ９０とがこの順番で配列されている。以降の説明では、第一プレヒータ１１及び第二プレヒータ１２から見てダブルフェーサ９０が配置されている側を下流側と呼び、その反対側を上流側と呼ぶ。さらに、上流側から下流側に向かう方向を走行方向と呼ぶ。
【００２３】
第一プレヒータ１１には、先行するシングルフェーサから供給された帯状の片面段ボール紙Ｐ１が送られる。片面段ボール紙Ｐ１とは、平板状の裏ライナ紙の一面に、波板状の中芯紙Ｐ４が貼り付けられた紙材である。第一プレヒータ１１は、この片面段ボール紙Ｐ１を予熱する。
【００２４】
第二プレヒータ１２には、原紙ロールから巻き出された紙材（表ライナＰ２）が送られる。詳しくは後述するが、この表ライナＰ２が上記の片面段ボール紙Ｐ１に貼り付けられることで、段ボール紙Ｐ３が形成される。第二プレヒータ１２は、表ライナＰ２を予熱する。第一プレヒータ１１と第二プレヒータ１２とは、走行方向において同一の位置に設けられている。即ち、片面段ボール紙Ｐ１の予熱と、表ライナＰ２の予熱は異なるライン上で並行して行われる。さらに、第一プレヒータ１１は、第二プレヒータ１２よりも上方に配置されている。第一プレヒータ１１を通過する片面段ボール紙Ｐ１は、中芯紙の貼り付けられている側を下方に向けながら搬送される。
【００２５】
第一プレヒータ１１の下流側には、糊付装置１３が配置されている。糊付装置１３は、片面段ボール紙Ｐ１における中芯紙Ｐ４の頂部に、糊の前駆材料となる生澱粉を塗布する。即ち、この糊付装置１３は、第一プレヒータ１１から送り出される片面段ボール紙Ｐ１の下側に配置されている。詳しくは図示しないが、糊付装置１３は、ロールブラシ等の塗布工具と、これを回転駆動する駆動部と、を有し、中芯紙に対して連続的かつ均一に生澱粉を塗布する。
【００２６】
糊付装置１３の下流側には、ダブルフェーサ９０が配置されている。ダブルフェーサ９０は、上記の生澱粉が塗布された片面段ボール紙Ｐ１に表ライナＰ２を貼り付ける装置である。ダブルフェーサ９０は、上ベルトコンベア９１と、複数の熱盤９２と、加圧装置９３と、下ベルトコンベア９４と、を有している。上ベルトコンベア９１は、糊付装置１３を通過した片面段ボール紙Ｐ１を、上側から接した状態で摩擦力によって下流側に搬送する。上ベルトコンベア９１の下側には、隙間を介して複数の熱盤９２が配列されている。
【００２７】
熱盤９２は、片面段ボール紙Ｐ１を加熱することで、中芯紙の頂部に塗布された生澱粉を糊化させる。本実施形態では、走行方向に複数の熱盤９２が隙間なく配列されている。加圧装置９３は、上ベルトコンベア９１を介して、片面段ボール紙Ｐ１に対して下方に圧力を加える。下ベルトコンベア９４は、熱盤９２の下流側で上ベルトコンベア９１と隙間をあけて対向している。即ち、片面段ボール紙Ｐ１、及び表ライナＰ２は、上ベルトコンベア９１と熱盤９２との間で加圧された状態で貼り合わせられて段ボール紙Ｐ３（両面段ボール紙Ｐ３）となったのち、上ベルトコンベア９１と下ベルトコンベア９４によって下流側に搬送される。
【００２８】
次に、図２から図４を参照して、熱盤９２の構成について説明する。図２に示すように、この熱盤９２には、内部を貫通するとともに、熱媒体が流通する複数の熱媒体流路Ｆが形成されている。各熱媒体流路Ｆは、一例として走行方向に直交する方向に延びる。複数の熱媒体流路Ｆは、走行方向に等間隔をあけて配列されている。熱媒体流路Ｆを形成するに当たって、具体的には、一定の径を有する管材を熱盤９２の内部に形成された貫通孔に挿入する方法が考えられる。
【００２９】
熱媒体としては、外部から供給された高温の飽和蒸気が一例として用いられる。蒸気が熱媒体流路Ｆ内を流通することで、熱盤９２自体が加熱され、その熱は熱盤９２の上面Ｓ１を搬送される上記の表ライナＰ２、及び片面段ボール紙Ｐ１に伝播する。片面段ボール紙Ｐ１に塗布されていた生澱粉は、この熱によって糊化し、表ライナＰ２と片面段ボール紙Ｐ１とが貼り合わせられる。
【００３０】
ここで、熱盤９２は一例として１９００〜２６００ｍｍの幅を有する大型の板材である。さらに、表ライナＰ２、及び片面段ボール紙Ｐ１は、分速３００ｍ程度の高速で熱盤９２上を通過する。即ち、表ライナＰ２が熱盤９２に触れている時間は数秒程度である。したがって、熱盤９２上で表ライナＰ２の全域にわたって短時間のうちに均一に熱を行き渡らせるために、熱盤９２には極めて高い平面度が要求される。言い換えると、熱盤９２は、熱変形を生じないか、又は極めて熱変形量の小さな材料で形成されていることが望ましい。
【００３１】
そこで、本実施形態では、熱変形がゼロを示す（又は熱変形が極めて小さい）材料によって熱盤９２を構成している。具体的には、熱盤９２は非熱膨張部材Ｍによって構成されている。
【００３２】
図３は、この非熱膨張部材Ｍの構成の一例を示している。なお、熱変形量がゼロを示す（又は熱変形が極めて小さい）材料であれば、非熱膨張部材Ｍとしていかなる材料も用いることができる。図３に示すように、非熱膨張部材Ｍは、板状に形成されるとともに、厚さ方向に間隔をあけて互いに平行に配列された複数のベース板１と、これらベース板１同士を互いに接続する三次元トラス構造２と、を備えている。これらベース板１、及び三次元トラス構造２は、いずれも金属材料で形成されている。ベース板１を形成する第一材料の線膨張係数は、三次元トラス構造２を形成する第二材料の線膨張係数に対して相対的に大きい。第一材料、及び第二材料としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４１０）や、Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ、Ｎｉ基合金（インコネル６００、７１８）、高クロム鋼（９Ｃｒ、１２Ｃｒ）、２．２５Ｃｒ−１Ｍｏ材等から選択された材料が適宜用いられる。より具体的には、第一材料としてＳＵＳ３０４を用い、第二材料としてこのＳＵＳ３０４よりも線膨張係数が小さいＳＵＳ４１０を用いることが考えられる。また、第一材料としてＳＵＳ３０４を用い、第二材料としてＴｉ６Ａｌ４Ｖを用いることも可能である。この他、アルミ合金や銅、カーボンスチールを第一材料、又は第二材料として用いることも可能である。複数のベース板１は、延在領域の全体にわたって等間隔をあけて互いに対向している。
【００３３】
三次元トラス構造２は、互いに交差する方向に延びる複数の梁２１を有している。それぞれの梁２１は棒状をなしている。この三次元トラス構造２では、４つの梁２１が、互いに対向する一対のベース板１のうち、一方側のベース板１の表面に格子状に配列された複数の支持点の一つ（第一支持点３１）と、他方側のベース板１の表面に格子状に配列された４つの支持点（第二支持点３２）とをそれぞれ接続している。
【００３４】
ベース板１は、複数（４つ）の梁２１が接続されることで第一支持点３１を形成する支持部４１と、ベース板１の広がる方向（面方向）において互いに隣接する複数の支持部４１を接続する接続部４２と、を有している。これにより、ベース板１には、複数（４つ）の第一支持点３１を頂点とする四角形の孔（ベース板孔部６）が形成されている。即ち、ベース板１は、各第一支持点３１同士を接続する格子状をなしている。
【００３５】
ベース板１に直交する方向から見て、第一支持点３１と第二支持点３２とは、位置が互いに重ならないようにそれぞれ配列されるとともに、互いに等間隔をあけて格子状に配列されている。即ち、上記４つの梁２１は、１つの第一支持点３１を頂点とするとともに、４つの第二支持点３２によってベース板１上に形成される四角形を底面とする四角錐を形成している。複数の梁２１は、互いに同一の長さを有している。
【００３６】
上記のような三次元トラス構造２が、ベース板１を挟んで積層方向に鏡像対称となるように配置されている。言い換えれば、ベース板１の一方側の面における１つの第一支持点３１の反対側（ベース板１の他方側の面上）には、他の第一支持点３１が位置している。図３の例では、これらベース板１、及び三次元トラス構造２によって構成される単位構造が、４層にわたって積層されている構成を示している。
【００３７】
次に、上記の非熱膨張部材Ｍの挙動について、図４を参照して説明する。図４では、一対のベース板１と、これらベース板１同士の間に設けられた１層の三次元トラス構造２のみを代表的に示している。非熱膨張部材Ｍに熱が加えられた場合、ベース板１、及び三次元トラス構造２は、以下のような挙動を示す。まず、ベース板１は、自身の延在する面方向に膨張する（図４中の矢印Ｄａ方向に膨張する：ベース板１ａ）。したがって、上述の第一支持点３１同士の間隔が広がる（図４中の第一支持点３１ａ）。ここで、梁２１の線膨張係数が、ベース板１の線膨張係数よりも小さいことから、ベース板１の熱膨張量に比べて、梁２１の熱膨張量は小さくなっている。これにより、上述の第一支持点３１同士の間隔が広がり、一対の梁２１はベース板１の膨張する方向へ引っ張られる（図４中の梁２１ａ）。その結果、一方側のベース板１に対して、他方側のベース板１を近付く方向に変位させる力が働く。この力により、他方側のベース板１は、図４中の矢印Ｄｂ方向に変位する。このように、ベース板１の広がる面方向に膨張が生じる一方で、面方向に直交する厚さ方向（積層方向）では熱変形がゼロ（又は極めて小さい値）となる。なお、図５の例では、説明のためにベース板１の挙動を誇張して示している。即ち、実際には、ベース板１同士は、互いに近付く方向には変位せず、積層方向における熱変形はゼロ（又は極めて小さい値）となる。
【００３８】
他方で、上記のような非熱膨張部材Ｍとは異なる、一様な材料で形成された中実の板材に熱を加えた場合、面方向と厚さ方向のいずれにおいても熱膨張が生じてしまう。即ち、上記の非熱膨張部材Ｍでは、従来得られなかった特性を実現することができる。
【００３９】
本実施形態に係る熱盤９２では、一例として上記のベース板１の積層方向が、段ボール紙Ｐ３の走行方向とされている。したがって、走行方向における熱盤９２の寸法は変化しないか、又は極めて小さな変化を示す。これにより、熱盤９２の歪みが抑制される。なお、熱盤９２におけるベース板１の積層方向は上記の相後方に限定されない。他の例として、熱盤９２の厚さ方向や幅方向にベース板１を積層してもよいし、これら厚さ方向、幅方向、及び走行方向に交差する斜めの方向にベース板１を積層してもよい。
【００４０】
以上、説明したように、上記の構成によれば、熱盤９２が、間隔をあけて積層されたベース板１、及びこれらベース板１同士を接続する複数の梁２１を有する単位構造から構成されている。ベース板１を形成する第一材料は、梁２１を形成する第二材料よりも線膨張係数が大きい。したがって、熱盤９２に熱が加わった場合、ベース板１では自身の面方向に熱変形を生じる一方で、梁２１に生じる熱変形は小さくなる。その結果、ベース板１の積層方向における熱変形量はゼロ、又は極小さな値となる。上記の構成では、一例としてこれらベース板１の積層方向が、片面段ボール紙Ｐ１及び表ライナＰ２（ライナ紙）の走行方向とされている。したがって、この走行方向における熱盤９２の熱変形はゼロ、又は極めて小さな値となる。その結果、高熱に曝された状態であっても、熱盤９２の平面度を維持することができる。
【００４１】
さらに、上記構成によれば、熱盤９２内に形成された熱媒体流路Ｆを流れる熱媒体によって、熱盤９２を効率的に加熱することができる。特に、熱盤９２自体に熱変形を生じにくい材料を用いていることから、当該熱盤９２内にこのような熱媒体流路Ｆを直接形成することができる。これにより、熱盤９２の寸法体格を小さく抑えつつ、熱盤９２の歪みや変形を回避することができる。
【００４２】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、熱媒体流路Ｆが管材によって形成されている例について説明した。しかしながら、熱媒体流路Ｆの構成はこれに限定されず、熱盤９２内に貫通孔を形成したのち、その内周面に薄膜状のコーティングを施すことで熱媒体流路Ｆとすることも可能である。また、上記実施形態では、ベース板１の積層方向が段ボールＰ３の走行方向とされている例について説明した。しかしながら、ベース板１の積層方向は上記に限定されず、必要に応じて当該積層方向を熱盤９２の厚さ方向とすることも可能である。
【００４３】
［第二実施形態］
続いて、本発明の第二実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図５に示すように、本実施形態に係るダブルフェーサ９０Ｂは、熱盤９２と、熱盤９２の外表面を覆うスキン９５と、を備えている。スキン９５は、熱盤９２の外表面を隙間なく覆う膜状をなしており、線膨張係数が小さく、かつ熱伝導率が高い材料によって形成されている。スキン９５を形成する材料の一例として、グラフェンやインバー合金が挙げられる。
【００４４】
さらに、熱盤９２を形成する非熱膨張部材Ｍの内部における梁２１同士の間の空間（上述）は、熱媒体が流通する熱媒体流路Ｆ２とされている。この熱媒体流路Ｆ２には、外部から高温の飽和蒸気が熱媒体として供給される。
【００４５】
上記の構成によれば、熱盤９２の外表面がスキン９５によって覆われることで、スキン９５の内側には閉じた空間（流路）が形成される。この空間に熱媒体を供給することで、熱盤９２を効率的に加熱することができる。さらに、熱盤９２内に加工を施すことなく流路を形成できることから、製造コストを低減することもできる。加えて、空間は熱盤９２の内部に均一に存在していることから、例えば管路を熱盤９２の内部に設けた場合に比べて、熱盤９２をより一層均一に加熱することができる。
【００４６】
以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００４７】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図６を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図６に示すように、本実施形態に係るダブルフェーサ９０Ｃは、熱盤９２と、この熱盤９２の下面Ｓ２（上面Ｓ１とは反対側の面）に沿って設けられた発熱部９６と、を備えている。発熱部９６は、熱盤９２の下面Ｓ２全体にわたって板状に広がっている。発熱部９６としては、例えば電流を流すことによって内部抵抗を熱エネルギーとして放出する電熱ヒータが好適に用いられる。
【００４８】
上記構成によれば、熱盤９２が非熱膨張部材Ｍによって形成されていることに伴って熱変形を生じにくいことから、上面Ｓ１と下面Ｓ２における放熱量や温度のバランスを考慮することなく、熱盤９２の下面Ｓ２にのみ発熱部９６を設けることができる。これにより、熱盤９２をより効率的に加熱することができる。
【００４９】
以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、図７に示すように、熱盤９２の下面Ｓ２に等間隔をあけて複数のリブ８（補強材）を配置し、これらリブ８同士の間にそれぞれ発熱部９６Ｂを取り付ける構成を採ることも可能である。
【００５０】
［第四実施形態］
続いて、本発明の第四実施形態について、図８を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施形態では、熱盤９２を形成する非熱膨張部材Ｍの材料が上記各実施形態と異なっている。具体的には、この非熱膨張部材Ｍでは、ベース板１、及び梁２１の少なくとも一方が、電気抵抗値の高い金属材料によって形成されている。このような金属材料としては、一例としてニッケルクロム合金が好適に用いられる。
【００５１】
上記構成によれば、ベース板１、及び梁２１の少なくとも一方を電気抵抗値の高い金属材料で形成することで、当該材料に電流を流して発熱させることができる。これにより、他の熱源を用いることなく、熱盤９２を効率的に昇温させることができる。
【００５２】
以上、本発明の第四実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００…コルゲータ
９０，９０Ｂ，９０Ｃ…ダブルフェーサ
１…ベース板
２…三次元トラス構造
６…ベース板孔部
８…リブ
１１…第一プレヒータ
１２…第二プレヒータ
１３…糊付装置
２１…梁
３１…第一支持点
３２…第二支持点
４１…支持部
４２…接続部
９１…上ベルトコンベア
９２…熱盤
９３…加圧装置
９４…下ベルトコンベア
９５…スキン
９６，９６Ｂ…発熱部
Ｆ，Ｆ２…熱媒体流路
Ｍ…非熱膨張部材
Ｐ１…片面段ボール紙
Ｐ２…表ライナ
Ｐ３…段ボール紙
Ｐ４…中芯紙
Ｓ１…上面
Ｓ２…下面
【図１】
2020131654.tif 000003
【図２】
2020131654.tif 000004
【図３】
2020131654.tif 000005
【図４】
2020131654.tif 000006
【図５】
2020131654.tif 000007
【図６】
2020131654.tif 000008
【図７】
2020131654.tif 000009
【図８】
2020131654.tif 000010