(57)【要約】【課題】複数のアンカーボルトを、構造物の据え付け台座における複数のボルト穴のそれぞれに通す作業を、短時間でしかも安全に実施することが可能なボルト挿入治具を提供する。【解決手段】本発明に係るボルト挿入治具１は、中空状の円筒部１０と、前記円筒部１０の一方端から延在し、前記円筒部１０から離れるに連れて径が小さくなる円錐状をなすテーパー先端部５と、前記円筒部１０の他方端から延在し、互いの間にスリットを有する複数の弾性片１５と、からなることを特徴とする。【選択図】      図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の円筒部と、
前記円筒部の一方端から延在し、前記円筒部から離れるに連れて径が小さくなる円錐状をなすテーパー先端部と、
前記円筒部の他方端から延在し、互いの間にスリットを有する複数の弾性片と、からなることを特徴とするボルト挿入治具。
【請求項２】
前記弾性片を３つ以上有することを特徴とする請求項１に記載のボルト挿入治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のボルト挿入治具を、鉛直方向に立設されたアンカーボルトに装着する工程と、
据え付け台座を有する構造物を吊り上げる工程と、
前記構造物を降下させて前記据え付け台座のボルト穴に、前記ボルト挿入治具が装着された前記アンカーボルトを挿通させる工程と、
前記アンカーボルトから前記ボルト挿入治具を取り外す工程と、
前記アンカーボルトにナットを螺合させて前記据え付け台座を固定する工程と、を含むことを特徴とするボルト挿入治具を用いた施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱や電気機器などの構造物を基礎部に設置する際に、各アンカーボルトが、構造物の台座における各ボルト穴に挿通しやすいようにするボルト挿入治具、及び、そのようなボルト挿入治具を用いた施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱や電気機器などの構造物を、地面側に設けられた基礎部に取り付ける施工を行うにあたっては、基礎部から鉛直方向に立設された複数のアンカーボルトを、前記構造物の据え付け台座に設けられた複数のボルト穴に挿通させつつ、当該据え付け台座を基礎部に対して設置する作業を実施する必要がある。
【０００３】
複数のアンカーボルトが、複数のボルト穴のそれぞれに規定通り通るように、クレーンなどにより吊り上げた構造物を降下させる作業は、非常に困難である。まず、このような作業段階の前段としては、アンカーボルトを基礎部に埋設した後、アンカーボルトのピッチ寸法を測定し規定通りとなっているかを確認すると共に、もし規定通りとなっていない不良箇所が存在すれば、このアンカーボルトを矯正することが行われ、非常に手間がかかる、という問題があった。
【０００４】
さらに、アンカーボルトをボルト穴に挿通させる作業においては、構造物の据え付け台座の位置合わせ中に指を挟んだり、或いは、手を切創してしまったりする危険がある、という問題があった。また、当然、構造物の据え付け台座の位置合わせには時間を要する、といった問題もあった。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１（特開平７−１２７３１０号公報）では、基礎土台における多数本のアンカーボルトを、柱状構造物の基台に設けられた多数個のボルト孔に各々嵌合させて、上記基礎土台に上記柱状構造物を締結させる柱状構造物の据付工法であって、上記柱状構造物における上記ボルト孔の１つに、上記基礎土台において１本のみ長く形成された上記アンカーボルトを挿入したのち、上記柱状構造物を１本のみ長く形成された上記アンカーボルトを軸として旋回させ、上記基礎土台における各アンカーボルトを上記柱状構造物における各ボルト孔に各々嵌合させることを特徴とする柱状構造物の据付工法が提案されている。
【特許文献１】特開平７−１２７３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された従来技術においては、１本のみ長く形成されたアンカーボルトを基礎土台に予め設けておく必要があり、基礎部分における施工で、通常と規格が異なるボルトを１本準備しなくてはならない、という問題があった。
【０００７】
また、当該従来技術では、１本のみ長く形成されたアンカーボルトを軸として柱状構造物を旋回させて、各アンカーボルトを各ボルト孔に各々嵌合させる作業が行われるが、このような作業も非常に困難を極める、という問題もあった。
【０００８】
当該従来技術を用いず構造物を設置する場合には、前述のように、作業前のアンカーボルトの矯正の手間や、構造物の据え付け台座の位置合わせ作業に時間がかかったり、危険性を伴ったりする、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本発明に係るボルト挿入治具は、中空状の円筒部と、前記円筒部の一方端から延在し、前記円筒部から離れるに連れて径が小さくなる円錐状をなすテーパー先端部と、
前記円筒部の他方端から延在し、互いの間にスリットを有する複数の弾性片と、からなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るボルト挿入治具は、前記弾性片を３つ以上有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るボルト挿入治具を用いた施工方法は、前記に記載のボルト挿入治具を、鉛直方向に立設されたアンカーボルトに装着する工程と、据え付け台座を有する構造物を吊り上げる工程と、
前記構造物を降下させて前記据え付け台座のボルト穴に、前記ボルト挿入治具が装着された前記アンカーボルトを挿通させる工程と、前記アンカーボルトから前記ボルト挿入治具を取り外す工程と、前記アンカーボルトにナットを螺合させて前記据え付け台座を固定する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るボルト挿入治具及びそれを用いた施工方法によれば、円錐状をなすテーパー先端部がガイド役として機能することで、複数のアンカーボルトを、構造物の据え付け台座における複数のボルト穴のそれぞれに通す作業を、短時間でしかも安全に実施することが可能となる。
【００１３】
また、本発明に係るボルト挿入治具及びそれを用いた施工方法によれば、複数の弾性片により、アンカーボルトに設けられている螺刻部を保護することができ、作業中に螺刻部のねじ山を潰してしまうようなことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１のアンカーボルト１１０への装着を説明する図である。
【図３】基礎部１００に埋設されるアンカーボルト１１０の配置例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１が装着されたアンカーボルト１１０を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１を用いて構造物を設置する施工工程を説明する図である。
【図６】本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１を用いて構造物を設置する施工工程を説明する図である。
【図７】本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１を用いて構造物を設置する施工工程を説明する図である。
【図８】本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１の製造例を説明する図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るボルト挿入治具１を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態の図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１の斜視図である。
【００１６】
本発明に係るボルト挿入治具１は、基礎部１００において鉛直方向に立設された複数のアンカーボルト１１０に装着されて用いられることが想定されている。アンカーボルト１１０は、電柱や電気機器などの構造物（全体は不図示）の据え付け台座２２０におけるボルト穴２２５に挿通され、ナット締めされることで当該構造物を強固に設置するために用いられるものである。このようなアンカーボルト１１０は基礎部１００においてコンクリートなどに埋設されている。
【００１７】
ボルト挿入治具１は長手方向を有している。この長手方向は、アンカーボルト１１０が挿入されたり、抜き取られたりする方向と一致している。この長手方向に対して垂直な方向を、本明細書では径方向として定義する。
【００１８】
本発明に係るボルト挿入治具１は、金属製の治具であり、長手方向でみて略中央の箇所に円筒部１０を有している。この円筒部１０は、中空部１１を有しており、この中空部１１にアンカーボルト１１０の先端部分が挿入されることが想定されている。
【００１９】
円筒部１０の一方端側からは、テーパー先端部５が延在するように設けられている。このテーパー先端部５は、円筒部１０から離れるに連れて径が小さくなる円錐状をなしている。このような円錐状をなすテーパー先端部５の先端側はアンカーボルト１１０より小径であり、ボルト挿入治具１が取り付けられた複数のアンカーボルト１１０のそれぞれを、規定通りのボルト穴２２５に挿入しやすくする効果を有する。また、円錐状をなすテーパー先端部５は、アンカーボルト１１０を、据え付け台座２２０のボルト穴２２５に導くガイド役として機能する。
【００２０】
円筒部１０の他方端側からは、複数の弾性片１５が延在するように設けられている。弾性片１５の間にはスリット部１７が設けられる。弾性片１５は、径方向に弾性的に可動するようになっている。本発明に係るボルト挿入治具１は、弾性を有する弾性片１５と、弾性片１５間にスリット部１７とを有するために、アンカーボルト１１０にボルト挿入治具１を装着する際、厳密な位置合わせ作業を要することなく、手早くこれを行うことができる。
【００２１】
なお、本実施形態では、弾性片１５及びスリット部１７の数が３である例を示したが、この数が３に限定されるものではなく、本発明に係るボルト挿入治具１はこの数を任意とすることができる。
【００２２】
弾性片１５は、本発明に係るボルト挿入治具１がアンカーボルト１１０に装着された際には、アンカーボルト１１０においてねじ山及びねじ溝が設けられている螺刻部１１３を覆うように配される。このため、弾性片１５は、螺刻部１１３を保護する機能を有する。
【００２３】
上記のように構成される本発明に係るボルト挿入治具１は、電柱や電気機器などの構造物をクレーン（不図示）などにより吊り上げた上で、降下させつつ基礎部１００にこれを設置する際、基礎部１００に埋設されてなるアンカーボルト１１０に装着される。図２は本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１のアンカーボルト１１０への装着を説明する図である。
【００２４】
図２（Ａ）は、アンカーボルト１１０に対して、本発明に係るボルト挿入治具１を装着し始めた状態を示している。また、図２（Ｂ）は、アンカーボルト１１０に対して、本発明に係るボルト挿入治具１の装着を完了した状態を示している。
【００２５】
アンカーボルト１１０にボルト挿入治具１を装着する際には、複数の弾性片１５の開放端部側から、アンカーボルト１１０の先端部を覆い被せるように取り付ける。このとき、複数の弾性片１５は径方向に柔軟に可動するために、詳細な位置合わせを要することがなく、作業性がよい。次に、アンカーボルト１１０の先端が、円筒部１０の中空部１１に挿入されるまで、ボルト挿入治具１を鉛直下方側に押し下げていく。図２（Ｂ）に示すように、弾性片１５がアンカーボルト１１０の螺刻部１１３を覆うように配されるために、据え付け台座２２０が降下しつつ、アンカーボルト１１０がボルト穴２２５を挿通する際には、螺刻部１１３がボルト穴２２５の内壁に衝突し棄損する確率を低減できる。
【００２６】
次に、以上のような本発明に係るボルト挿入治具１を用いて、電柱や電気機器などの構造物を、基礎部１００に設置する施工工程について説明する。
【００２７】
図３は基礎部１００に埋設されるアンカーボルト１１０の配置例を示す図である。まず、準備として、電柱や電気機器などの構造物を設置する前段においては、基礎部１００に立設されているアンカーボルト１１０に本発明に係るボルト挿入治具１を装着する。図４は本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１が装着されたアンカーボルト１１０を示す図である。図４に示すように、基礎部１００に設けられているアンカーボルト１１０の全てに本発明に係るボルト挿入治具１を装着することが理想的ではあるが、これは必須ではない。
【００２８】
図５乃至図７は本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１を用いて構造物を設置する施工工程を説明する図である。図５乃至図７は、施工工程を側方から見た図である。なお、据え付け台座２２０のボルト穴２２５の部分については、アンカーボルト１１０のボルト穴２２５への挿通の様子が把握できるような図示を行っている。図５乃至図７において、２１０は構造物の柱状部を示しており、２２０は柱状部２１０の端部に設けられた、地面に設置される据え付け台座を示している。据え付け台座２２０には、複数のアンカーボルト１１０のそれぞれが、挿通されるボルト穴２２５が形成されている。
【００２９】
図５の工程は、不図示のクレーンなどによって構造物を吊り上げて、本発明に係るボルト挿入治具１が装着されているアンカーボルト１１０が、ボルト穴２２５を通るように位置合わせを行っている様子を示している。
【００３０】
続く、図６に示す工程では、本発明に係るボルト挿入治具１が装着されたアンカーボルト１１０の全てが、それぞれ対応するボルト穴２２５に挿通されつつ、構造物全体を降下させている様子を示している。ボルト挿入治具１におけるテーパー先端部５は、円錐状の先端を有しており、ボルト穴２２５に挿通されやすいようになっている。また、円錐状をなすテーパー先端部５は、それぞれのアンカーボルト１１０を、ボルト穴２２５へと導くガイド役としても機能する。
【００３１】
図６に示す状態から構造物を降下させていき、構造物の据え付け台座２２０が基礎部１００に着地し、構造物の荷重が全て基礎部１００に係るような状態とする。
【００３２】
続く、図７に示す工程では、アンカーボルト１１０の全てから、本発明に係るボルト挿入治具１を取り外す。そして、アンカーボルト１１０に、不図示のナット類を螺合させて、据え付け台座２２０を、基礎部１００とナット類との間で螺着・固定する。
【００３３】
以上のように、本発明に係るボルト挿入治具１及びそれを用いた施工方法によれば、円錐状をなすテーパー先端部がガイド役として機能することで、複数のアンカーボルト１１０を、構造物の据え付け台座２２０における複数のボルト穴２２５のそれぞれに通す作業を、短時間でしかも安全に実施することが可能となる。
【００３４】
また、本発明に係るボルト挿入治具１及びそれを用いた施工方法によれば、複数の弾性片１５により、アンカーボルト１１０に設けられている螺刻部１１３を保護することができ、作業中に螺刻部１１３のねじ山を潰してしまうようなことを防止できる。
【００３５】
次に、本発明に係るボルト挿入治具１を簡易に製造する例について説明する。図８は本発明の実施形態に係るボルト挿入治具１の製造例を説明する図である。図８では（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）の順に製造段階の進捗を示している。
【００３６】
図８（Ａ）で、５０は管状部材を示している。このような管状部材５０としては、電線管などの市販のものを用いることができる。管状部材５０の材料としては、スプリング鋼などの金属材料が用いられることが好ましい。
【００３７】
図８（Ｂ）に示す工程では、管状部材５０の一方端部側から３箇所を切断し、Ｖ字カット部５３を３つ形成する。また、管状部材５０の他方端部側から３箇所を切断し、矩形カット部５４を３つ形成する。
【００３８】
図８（Ｃ）に示す工程では、Ｖ字カット部５３が形成された先端側を寄せるように折り曲げ加工を施し、隙間を溶接する。これにより、本発明に係るボルト挿入治具１を得ることができる。Ｖ字カット部５３が形成されていた部分は、テーパー先端部５となる。また、矩形カット部５４が形成された箇所は、スリット部１７となり、矩形カットされなかった部分が、弾性片１５となる。
【００３９】
以上のようなボルト挿入治具１の製造方法によれば、入手しやすい部材に基づいて、簡単な加工によりボルト挿入治具１を得ることが可能となる。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図９は本発明の他の実施形態に係るボルト挿入治具１を示す図である。
【００４１】
本実施形態が、先の実施形態と異なる点は、弾性片１５と円筒部１０との間を略円形形状に切り欠いた、切り欠き部１６が設けられている点であり、その他の構成は先の実施形態と同様である。切り欠き部１６が設けられているために、弾性片１５と円筒部１０との間の接続が縮小し、弾性片１５が円筒部１０から曲がりやすくなる。
【００４２】
このような実施形態によれば、弾性片１５の可動性が向上し、ボルト挿入治具１をアンカーボルト１１０に装着する際の作業性がよりしやすくなる。
【００４３】
以上、本発明に係るボルト挿入治具及びそれを用いた施工方法によれば、円錐状をなすテーパー先端部がガイド役として機能することで、複数のアンカーボルトを、構造物の据え付け台座における複数のボルト穴のそれぞれに通す作業を、短時間でしかも安全に実施することが可能となる。
【００４４】
また、本発明に係るボルト挿入治具及びそれを用いた施工方法によれば、複数の弾性片により、アンカーボルトに設けられている螺刻部を保護することができ、作業中に螺刻部のねじ山を潰してしまうようなことを防止できる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・ボルト挿入治具
５・・・テーパー先端部
１０・・・円筒部
１１・・・中空部
１５・・・弾性片
１６・・・切り欠き部
１７・・・スリット部
５０・・・管状部材
５３・・・Ｖ字カット部
５４・・・矩形カット部
１００・・・基礎部
１１０・・・アンカーボルト
１１３・・・螺刻部
２１０・・・柱状部
２２０・・・据え付け台座
２２５・・・ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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