(57)【要約】      （修正有）【課題】発泡芯材周りの隙間を低減することができる樹脂製サンドイッチパネル用金型及び樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を提供する。【解決手段】樹脂製サンドイッチパネル用金型８１は、発泡芯材１３の板面１３ａに対応して形成される第１キャビティ部８１１と、発泡芯材の板面から立ち上がる立壁部１３ｃに対応して形成され、第１キャビティ部８１１と当接部８５０を介して当接して連続面が形成されるよう第１キャビティ部８１１に対して接近・離間可能に設けられる第２キャビティ部８２１と、を有する。【選択図】図６
2020131628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡芯材の板面に対応して形成される第１キャビティ部と、
前記発泡芯材の板面から立ち上がる立壁部に対応して形成され、前記第１キャビティ部と当接部を介して当接して連続面が形成されるよう前記第１キャビティ部に対して接近・離間可能に設けられる第２キャビティ部と、
を有することを特徴とする樹脂製サンドイッチパネル用金型。
【請求項２】
前記当接部は、前記第１キャビティ部の平坦面端部と、前記第２キャビティ部の立上り開始部と、により形成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製サンドイッチパネル用金型。
【請求項３】
前記当接部の下方には、前記第１キャビティ部と前記第２キャビティ部との当接状態において空間部が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂製サンドイッチパネル用金型。
【請求項４】
前記空間部における前記第１キャビティ部と前記第２キャビティ部の各対向面はテーパ状に形成されることを特徴とする請求項３に記載の樹脂製サンドイッチパネル用金型。
【請求項５】
発泡芯材の板面に対応して形成される第１キャビティ部と、前記発泡芯材の板面から立ち上がる立壁部に対応して形成され、前記第１キャビティ部と当接して連続面が形成されるよう前記第１キャビティ部に対して接近・離間可能に設けられる第２キャビティ部を備える樹脂製サンドイッチパネル用金型の前記第１キャビティ部と前記第２キャビティ部とを離間状態とするキャビティ離間工程と、
溶融樹脂シートを前記第１キャビティ部と前記第２キャビティ部に対して賦形させる溶融樹脂シート賦形工程と、
前記発泡芯材を前記第１キャビティ部及び前記第２キャビティ部に対して挿入する発泡芯材挿入工程と、
前記第２キャビティ部を前記第１キャビティ部に当接するよう移動させる当接工程と、
を有することを特徴とする樹脂製サンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製サンドイッチパネル用金型及び樹脂製サンドイッチパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、略平板状の発泡芯材を２枚の溶融樹脂シートにより挟み込んで形成される樹脂製サンドイッチパネルが提供されている。特許文献１には、発泡芯材の外周に外周空間部が形成される樹脂製サンドイッチパネルが開示される。樹脂製サンドイッチパネルの製造工程において発泡芯材が挿入される金型のキャビティは、平板状の発泡芯材の平坦面に対応する部位と、発泡芯材の板面から立ち上がる立壁部に対応して形成される部位がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１０４８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂製サンドイッチパネルは、その用途によっては、発泡芯材と溶融樹脂シートとの間の空間を極力少なくすることが求められる場合がある。例えば、強度が求められる場合や保冷性能を高めたい場合等である。これらの場合には、溶融樹脂シートが賦形されたキャビティに対してほぼ同寸の発泡芯材を用いて樹脂製サンドイッチパネルを製造することが考えられる。しかしながら、当該発泡芯材は、金型のキャビティに賦形された溶融樹脂シートに対する隙間が小さく、従って、特に立壁部において、発泡芯材が溶融樹脂シートと擦れてしまい、成形不良が生じてしまうことがあった。
【０００５】
本発明は、発泡芯材周りの隙間を低減することができる樹脂製サンドイッチパネル用金型及び樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂製サンドイッチパネル用金型は、発泡芯材の板面に対応して形成される第１キャビティ部と、前記発泡芯材の板面から立ち上がる立壁部に対応して形成され、前記第１キャビティ部と当接部を介して当接して連続面が形成されるよう前記第１キャビティ部に対して接近・離間可能に設けられる第２キャビティ部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の樹脂製サンドイッチパネルの製造方法は、発泡芯材の板面に対応して形成される第１キャビティ部と、前記発泡芯材の板面から立ち上がる立壁部に対応して形成され、前記第１キャビティ部と当接して連続面が形成されるよう前記第１キャビティ部に対して接近・離間可能に設けられる第２キャビティ部を備える樹脂製サンドイッチパネル用金型の前記第１キャビティ部と前記第２キャビティ部とを離間状態とするキャビティ離間工程と、溶融樹脂シートを前記第１キャビティ部と前記第２キャビティ部に対して賦形させる溶融樹脂シート賦形工程と、前記発泡芯材を前記第１キャビティ部及び前記第２キャビティ部に対して挿入する発泡芯材挿入工程と、前記第２キャビティ部を前記第１キャビティ部に当接するよう移動させる当接工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、発泡芯材周りの隙間を低減することができる樹脂製サンドイッチパネル用金型及び樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチパネル用金型を備える成形装置を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチパネルの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチパネル用金型のキャビティの平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチパネル用金型のキャビティにおける図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を説明するための、図３のＡ−Ａ断面に相当する要部断面図であり、（ａ）は溶融樹脂シート賦形工程を示し、（ｂ）は発泡芯材挿入工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチパネルの製造方法を説明するための、図３のＡ−Ａ断面に相当する要部断面図であり、（ａ）は当接工程を示し、（ｂ）は型締工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る樹脂製サンドイッチパネル用金型の変形例を示す、図３のＡ−Ａ断面に相当する要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図に基づいて、本発明の実施形態を説明する。図１に示す成形装置６０は、公知の構成に係る樹脂供給装置６１と、樹脂供給装置６１の下方に配置される樹脂製サンドイッチパネル用金型８０を備える。成形装置６０は、樹脂製サンドイッチパネル１０を製造することができる（図２参照）。
【００１１】
成形装置６０の樹脂供給装置６１は、溶融樹脂シートを成形する第１樹脂供給装置６１Ａ、第２樹脂供給装置６１Ｂが対向して２台配置されて、それぞれ第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２を成形する。樹脂供給装置６１は、樹脂材料の供給口とされるホッパー６５と、油圧モータ６８と接続して内部に配置されるスクリューにより、ホッパー６５から供給された材料を溶融、混錬する押出機６６が設けられる。押出機６６は、プランジャ７２を備えるアキュムレータ７０に接続され、溶融、混錬された樹脂材料は押出機６６からアキュムレータ７０に送られる。樹脂材料は、アキュムレータ７０で高圧とされてＴダイ７１に送られて、適宜のタイミングでＴダイ７１のダイスリットが開かれて、ローラ７９により送り出されて第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２が形成される。
【００１２】
ホッパー６５に投入される樹脂材料は、ペレット状に形成されたポリオレフィン等からなる熱可塑性樹脂である。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。また、これらにガラス繊維、タルク、顔料などの添加物剤を配合してもよい。
【００１３】
樹脂製サンドイッチパネル用金型８０は、第１金型８１と第２金型８２を備える。樹脂製サンドイッチパネル用金型８０は、複数の樹脂製サンドイッチパネル１０が一度に成形できる、いわゆる多数個取りの金型である。なお、本実施形態では多数個取りの金型としたが、１個取りの金型であってもよい。また、他の複数の成型品と同時に成形する金型であってもよい。第１金型８１及び第２金型８２には、それぞれキャビティ８１ａ，８２ａが形成される。第１金型８１及び第２金型８２の各外周には、型枠８３，８４が形成される。型枠８３，８４は、第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２に向けて移動して第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２を吸着する。一方、第１金型８１、第２金型８２には、型枠８３，８４及び第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２と第１金型８１、第２金型８２のキャビティ８１ａ、８２ａ内の空間を減圧する真空ポンプ（図示せず）が設けられる。
【００１４】
図２に示すように、樹脂製サンドイッチパネル１０は、前述の樹脂製サンドイッチパネル用金型８０により、２枚の溶融樹脂シート（第１溶融樹脂シート１１及び第２溶融樹脂シート１２）で発泡芯材１３を挟み込んで発泡芯材１３と各溶融樹脂シートが溶着して形成される。樹脂製サンドイッチパネル１０は、略長矩形状の略平板状に形成されて、第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２が溶着する板面１０ａ，１０ｂはそれぞれ連続する平坦面として形成される。板面１０ａから立ち上がり、板面１０ｂと接続する短手方向の立壁部１０ｃは、外側に凸の側面視湾曲状に形成される。長手方向の立壁部１０ｄは、板面１０ａ，１０ｂに対して略垂直に形成される。
【００１５】
発泡芯材１３は、樹脂製サンドイッチパネル１０と相似した形状とされる。発泡芯材１３の板面１３ａ，１３ｂは、それぞれ樹脂製サンドイッチパネル１０の板面１０ａ，１０ｂに対応する。立壁部１３ｃ，１３ｄは、立壁部１０ｃ，１０ｄに対応する。
【００１６】
発泡芯材１３は、発泡剤を添加した樹脂により形成される。発泡芯材１３を形成する樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のアクリル誘導体、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン−ジエン類等のターポリマー、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、フェノール樹脂、ポリメタクリルイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。なお、これらは一種類を単独で用いても、二種類以上を混合して用いてもよい。特に、発泡芯材１３と第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２とを同材質とすることにより熱溶着によって溶剤等を用いることなく接着させることができる。発泡芯材１３は、添加剤が含まれていてもよく、その添加剤としては、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機フィラー、可塑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等が挙げられる。
【００１７】
本実施形態における発泡剤としては、物理発泡剤、化学発泡剤およびその混合物のいずれを用いてもよい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。
【００１８】
次に、図３及び図４を用いて、第１金型８１のキャビティ８１ａについて詳細に説明する。図３は、キャビティ８１ａを図１のＰ方向から見た平面模式図である。図４は図３のＡ−Ａ断面図である。キャビティ８１ａには、第１キャビティ部８１１が形成されるキャビティプレート８１ａ１と、第２キャビティ部８２１が形成されるスライド駒８１ａ２が設けられる。キャビティプレート８１ａ１の第１キャビティ部８１１は、略平板状の発泡芯材１３の板面１３ａ（図２参照）に対応して形成される。従って、本実施形態においては、第１キャビティ部８１１は、略長矩形状の連続する平坦面とされる。第１キャビティ部８１１の長手方向の側縁には、第１キャビティ部８１１からリブ８１１ａが立設する。なお、リブ８１１ａはピンチオフとなる。
【００１９】
キャビティプレート８１ａ１は、リブ８１１ａの外側に、第１キャビティ部８１１と同一面高さの外面８１３が形成される。キャビティプレート８１ａ１の図３の左右両端近傍の外面８１３には、スライド駒８１ａ２が配置される矩形の凹部８１４が形成される。凹部８１４には、矩形に貫通する孔部８１５が形成される。また、キャビティプレート８１ａ１の外周には、前述の型枠８３が形成される。
【００２０】
スライド駒８１ａ２の第２キャビティ部８２１は、発泡芯材１３の板面１３ａから立ち上がる立壁部１３ｃ（図２参照）に対応して形成される。従って、本実施形態においては、第２キャビティ部８２１は、縦断面視凹状の湾曲面とされる。第２キャビティ部８２１の側縁には、第２キャビティ部８２１からリブ８２１ａが立設する。リブ８２１ａは、第１キャビティ部８１１のリブ８１１ａから延びる延長線上に、リブ８１１ａと同幅に形成される。リブ８２１ａの外側は、キャビティプレート８１ａ１の外面８１３と略同じ高さの平坦な外面８２５が形成される。後述の当接工程において、スライド駒８１ａ２を移動させた場合であっても、第２キャビティ部８２１に対応する部分の第１溶融樹脂シート１１、特に、リブ８２１ａ（ピンチオフ）近辺の第１溶融樹脂シート１１が盛り上がってしまったりシワが発生したりする等の不具合を低減することができるので、本実施形態のように、スライド駒８１ａ２の幅は、第２キャビティ部８２１のリブ８２１ａよりも外側の外面８２５まで延びていると好ましい。
【００２１】
スライド駒８１ａ２は、第２キャビティ部８２１の反対側に配置される油圧シリンダ８３０のシリンダロッド８３１と接続される。一方、スライド駒８１ａ２の下面は、矩形の凹部８２２が形成される。凹部８２２の外周は、図４の下方から見ると略コ字状に形成され（不図示）、凹部８１４を滑る下面８２３ａとされる。一方、スライド駒８１ａ２の外側壁部８２３ｂは、凹部８１４の立壁と摺接する。このようにして、スライド駒８１ａ２は、油圧シリンダ８３０を駆動源としてキャビティプレート８１ａ１の凹部８１４に対して下面８２３ａ及び外側壁部８２３ｂがスライド面として摺接し、凹部８１４によりガイドされる。従って、スライド駒８１ａ２の第２キャビティ部８２１は、図３の左右方向に直線的に移動可能とされる。
【００２２】
スライド駒８１ａ２の上方には、カバー８４０が設けられる。カバー８４０は、板状の端部８４１と、図３の左右方向から見てコ字状に形成されて高さの高い板状の中央部８４２と、を備える。スライド駒８１ａ２は、第２キャビティ部８２１に対応する上面８２４が中央部８４２の下面と摺接し、外面８２５が端部８４１の下面と摺接する。スライド駒８１ａ２の上面８２４と第２キャビティ部８２１の接続部には、上面８２４からリブ８２４ａが側縁のリブ８２１ａと交差して接続するように立設する。
【００２３】
上述の通り、スライド駒８１ａ２は移動可能に形成される。すなわち、第２キャビティ部８２１は、第１キャビティ部８１１に対して接近・離間可能とされる。スライド駒８１ａ２は、第２キャビティ部８２１が第１キャビティ部８１１と当接するまで移動することができる。より詳細には、第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１は、対向する直線状の縁部同士が当接して、直線状の当接部８５０（図６（ａ）参照）を形成する。第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１が当接部８５０を介して当接することで、第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１による連続面が形成される。このとき、第１キャビティ部８１１のリブ８１１ａと第２キャビティ部８２１のリブ８２１ａも当接して接続される。
【００２４】
また、第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１の当接状態において、当接部８５０の下方には、空間部８５５が形成される（図６（ａ）参照）。図４に示すように、空間部８５５における第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１の各対向面８１６，８２６は、互いに拡開するようにテーパ状に形成される。従って、空間部８５５は、拡開するテーパ状に形成される。
【００２５】
次に、樹脂製サンドイッチパネル１０の製造方法を、図４〜図６に基づいて説明する。なお、図５及び図６は、図３のＡ−Ａ断面における要部を示し、図をより分かりやすくするため、リブ８１１ａ，８２１ａや隙間部分等の一部の外面８１３を示す線を省略している。
【００２６】
キャビティ離間工程；スライド駒８１ａ２を後退させて第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１の対向する縁部を離間させて隙間が形成される離間状態とする（図４）。
溶融樹脂シート賦形工程；図５（ａ）に示すように、型枠８３で第１溶融樹脂シート１１を吸着して、型枠８３、第１溶融樹脂シート１１及び第１金型８１のキャビティ８１ａにより囲まれる空間を減圧し、第１溶融樹脂シート１１をキャビティ８１ａ（第１キャビティ部８１１及び第２キャビティ部８２１）に賦形させる。このとき、第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１の対向する縁部間の隙間には、第１溶融樹脂シート１１が入り込む。
【００２７】
発泡芯材挿入工程；図５（ｂ）に示すように、発泡芯材１３をキャビティ８１ａ（第１キャビティ部８１１及び第２キャビティ部８２１）に挿入する。この時、発泡芯材１３の板面１３ａは、第１キャビティ部８１１に位置する第１溶融樹脂シート１１と溶着する。一方、発泡芯材１３の立壁部１３ｃは、第２キャビティ部８２１に位置する第１溶融樹脂シート１１と離れている。従って、当該工程においては、発泡芯材１３の立壁部１３ｃは第１溶融樹脂シート１１と溶着していない。
なお、発泡芯材１３の長手方向の立壁部１０ｄと溶融樹脂シート１１との間（換言すれば、リブ８１１ａと対向する発泡芯材１３の立壁部１０ｄにおける溶融樹脂シート１１との間）には隙間が存在する（不図示）。
【００２８】
当接工程；図６（ａ）に示すように、スライド駒８１ａ２を前進（以下、スライド駒８１ａ２がキャビティプレート８１ａ１に向かう方向を「前進」、離れる方向を「後退」という。）させて、第２キャビティ部８２１の前端縁を第１キャビティ部８１１の縁部に当接させる。従って、第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１との間で形成されていた隙間は消滅する。すると、第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１とが当接する当接部８５０では、該隙間に入り込んでいた第１溶融樹脂シート１１が挟まれる。当接部８５０の下方の空間部８５５には、当接部８５０の下方の第１溶融樹脂シート１１が位置する。そして、スライド駒８１ａ２の前進により、第２キャビティ部８２１に位置する第１溶融樹脂シート１１が発泡芯材１３の立壁部１３ｃに押し付けられる。従って、立壁部１３ｃにおける第１溶融樹脂シート１１との溶着は、強固に接合されることとなる。
【００２９】
ここで、スライド駒８１ａ２を前進させて、第１キャビティ部８１１と第２キャビティ部８２１が当接する状態におけるキャビティ８１ａの寸法は、発泡芯材１３におけるキャビティ８１ａに対応する箇所の寸法と同じとされ、更に好ましくは、発泡芯材１３の寸法公差の下限値（発泡芯材１３の製品寸法下限値）とされる。これにより、発泡芯材１３の立壁部１３ｃと第１溶融樹脂シート１１との間の隙間が生じないようにすることができる。なお、発泡芯材１３は溶融樹脂シートとの接触で容易に溶けるので、発泡芯材１３がキャビティ８１ａよりも公差分大きくても、最終的な製品である樹脂製サンドイッチパネル１０の寸法に影響はない。
【００３０】
型締工程；図６（ｂ）に示すように、樹脂製サンドイッチパネル用金型８０の第１金型８１と第２金型８２を合わせて型締を行う。第２金型８２のキャビティ８２ａと発泡芯材１３との間には、キャビティ８２ａに賦形された第２溶融樹脂シート１２が挟み込まれて、第２溶融樹脂シート１２と板面１３ｂが溶着される。
製品取出し工程；第１溶融樹脂シート１１、第２溶融樹脂シート１２が溶着された発泡芯材１３を樹脂製サンドイッチパネル用金型８０から取り出す。ここで、当接部８５０で挟み込まれて隙間に位置された第１溶融樹脂シート１１は、バリ１１ａとして図２の二点鎖線で示す位置に形成される。バリ１１ａは、他の部位に形成されたバリと共に除去される。
【００３１】
このようにして、発泡芯材１３の板面１３ａ，１３ｂだけでなく、立壁部１３ｃにおいても発泡芯材１３と第１溶融樹脂シート１１が強固に溶着されるので、立壁部１３ｃと第１溶融樹脂シート１１との間に空間が形成されることなく製品である樹脂製サンドイッチパネル１０が形成される。立壁部１３ｃと第１溶融樹脂シート１１との溶着は、スライド駒８１ａ２を前進移動させて行われるので、発泡芯材１３と第１溶融樹脂シート１１が摺接する箇所が無く、よって第１溶融樹脂シート１１が発泡芯材１３により擦れることによるシワや破け等の成形不良が低減される。なお、スライド駒８１ａ２の前進移動により、スライド駒８１ａ２の外面８２５に対応する第１溶融樹脂シート１１にシワが発生する場合があるが、当該部分は第２キャビティ部８２１の外側部分であり製品該部分（すなわちバリ）であるので、上記の製品取り出し工程後に除去される。
【００３２】
本実施形態においては、発泡芯材１３の板面１３ａを平坦に形成し、立壁部１３ｃを湾曲させて形成した。そして、より詳細には、第１キャビティ部８１１は板面１３ａに対応して平坦面状に形成し、第２キャビティ部８２１は、板面１３ａから湾曲する湾曲開始部から板面１３ｂに接続する部位に亘る立壁部１３ｃに対応して形成される。これにより、スライド駒８１ａ２の前進移動において、より確実に発泡芯材１３と第１溶融樹脂シート１１との擦れを低減することができる。
【００３３】
次に、本実施形態の変形例を図７に基づいて説明する。本変形例は、前述の実施形態における発泡芯材１３に換えて、板面１３Ａｂがコ字状に形成されて壁部１３Ａｅを備える発泡芯材１３Ａとしたものである。これに合わせて、第２金型８２は、板面１３Ａｂ及び壁部１３Ａｅに対応した形状のキャビティ８２Ａａを備える金型８２Ａとされる。本変形例においても、発泡芯材１３Ａの外周の立壁部１３ｃについては、隙間なく第１溶融樹脂シート１１が溶着される。一方、発泡芯材１３Ａのコ字状の板面１３Ａｂの壁部１３Ａｅと第２溶融樹脂シート１２との間には、空間Ｓが形成される。
【００３４】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態により限定されることはなく、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、スライド駒８１ａ２の移動は、本実施形態においては油圧シリンダ８３０を用いたが、これに限られず、駆動軸にボールねじが接続されたモータや他のアクチュエータを用いることもできる。また、スライド駒８１ａ２の移動方向は、本実施形態においては水平方向としたが、垂直方向（樹脂製サンドイッチパネル用金型８０の上下方向）としてもよい。
【００３５】
また、発泡芯材１３の立壁部１３ｃは、本実施形態においては湾曲状に形成されたが、板面１３ａ，１３ｂに対して直角状や傾斜状に形成してもよいし、凹凸面等を備えていてもよい。また、板面１３ａ，１３ｂには、適宜凸部や凹部を設けるようにしてもよい。また、板面１３ａ，１３ｂは、凸状又は凹状の曲面や球面であってもよい。すなわち、発泡芯材の板面とは、第１キャビティ部に対し、発泡芯材を押し付け溶融樹脂シートに溶着させる面である。また、発泡芯材の立壁部とは、発泡芯材の板面の周囲に形成される側面部分をいい、換言すれば、発泡芯材に溶融樹脂シートが賦形された第２キャビティ部が押し付けられる部分をいう。従って、発泡芯材は、略平板状に限られず、棒状や球状、ブロック状等種々の形態とすることができる。
本発明は、特に、樹脂製サンドイッチパネルとして、立壁部の立ち上がり傾斜角度（曲面の場合は接線）が４５度以上の部分を含むもの、より好ましくは６０度以上において、特に有用である。
４５度未満では、スライド駒を用いることなく成形することも可能であるし、側面から押し付ける際の押圧力が発泡芯材に伝わりづらい。
また、立壁部の高さとしては、１０ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の樹脂製サンドイッチパネルが好ましく、１００ｍｍ以上、３００ｍｍ以下がより好ましい。
１０ｍｍ未満の立壁部は、板厚が薄いため、側面から押し付けることの効果が弱い。
５００ｍｍ以上の立壁部は、成形性が悪い。
【符号の説明】
【００３６】
１０      樹脂製サンドイッチパネル          １０ａ，１０ｂ    板面
１０ｃ，１０ｄ    立壁部
１１      第１溶融樹脂シート                １１ａ    バリ
１２      第２溶融樹脂シート                １３      発泡芯材
１３ａ，１３ｂ，１３Ａｂ  板面              １３ｃ，１３ｄ  立壁部
１３Ａｅ  壁部
６０      成形装置                          ６１      樹脂供給装置
６１Ａ    第１樹脂供給装置                  ６１Ｂ    第２樹脂供給装置
６５      ホッパー                          ６６      押出機
６８      油圧モータ                        ７０      アキュムレータ
７１      Ｔダイ                            ７２      プランジャ
７９      ローラ
８０      樹脂製サンドイッチパネル用金型
８１      第１金型                          ８１ａ    キャビティ
８１ａ１  キャビティプレート                ８１ａ２  スライド駒
８２      第２金型                          ８２ａ    キャビティ
８３，８４      型枠
８１１    第１キャビティ部                  ８１１ａ  リブ
８１３    外面                              ８１４    凹部
８１５    孔部                              ８１６    対向面
８２１    第２キャビティ部                  ８２１ａ  リブ
８２２    凹部                              ８２３ａ  下面
８２３ｂ  外側壁部                          ８２４    上面
８２４ａ  リブ                              ８２５    外面
８２６    対向面                            ８３０    油圧シリンダ
８３１    シリンダロッド                    ８４０    カバー
８４１    端部                              ８４２    中央部
８５０    当接部                            ８５５    空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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