(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺基材の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することができ、長尺基材への液体塗布幅の安定性に優れた塗布装置を提供すること。【解決手段】長尺基材１０２を長さ方向に搬送するための搬送手段と、長尺基材の表面に液体を塗布するためのグラビアロール１０４と、長尺基材の幅方向における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段と、長尺基材の液体塗布面２０２の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材の端部２０１より内側の近傍のみをグラビアロール側へ押し込むための押込手段１０８とを備え、グラビアロールの幅は、グラビアロールによる長尺基材への液体塗布幅２０４より広くなっており、長尺基材の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域２０５は押し込まれないことを特徴とする液体塗布装置１０１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺基材を長さ方向に搬送するための搬送手段と、
前記長尺基材の表面に液体を塗布するためのグラビアロールと、
前記長尺基材の幅方向における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段と、
前記長尺基材の液体塗布面の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材の端部より内側の近傍のみをグラビアロール側へ押し込むための押込手段と、
を備え、
前記グラビアロールの幅は、グラビアロールによる長尺基材への液体塗布幅より広くなっており、
前記長尺基材の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域は押し込まれない
ことを特徴とする液体塗布装置。
【請求項２】
前記押込手段は、長尺基材の押込方向または幅方向において可動式である、請求項１に記載の液体塗布装置。
【請求項３】
前記押込手段は、長尺基材に液体が塗布される領域の長尺基材幅方向における両端部のそれぞれの、長尺基材の液体塗布面の反対側の面に設けられる、請求項１または２に記載の液体塗布装置。
【請求項４】
前記押込手段は、長尺基材搬送方向においてグラビアロールの回転軸を基準に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れて、長尺基材の液体塗布面の反対側の面に設けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項５】
前記押込手段はロールである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項６】
前記押込手段のロールと長尺基材とが接触する幅は、長尺基材の幅方向において１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項７】
前記押込手段のロールの直径および幅は、グラビアロールおよびバックアップロールの直径および幅より小さく、前記押込手段のロールの幅に対する直径の比率が０．０１以上５以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項８】
前記押込手段のロールの直径は１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項９】
前記長尺基材の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【請求項１０】
前記長尺基材は、長尺基材の幅方向の両端部において各端部から１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にわたって液体が塗布されない部分が形成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺基材に液体を塗布するためのロールを備えた液体塗布装置が知られている（特許文献１乃至３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２２０８４７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８８４１０号公報
【特許文献３】特開２０００−２４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
長尺基材に液体を塗布するとき、長尺基材の両端部に液体が塗布されない部分（以下、液体非塗布部分ともいう）を形成することが要求される場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、長尺基材の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することができ、長尺基材への液体塗布幅の安定性に優れた塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の態様［１］〜［１０］を含む。
［１］  長尺基材を長さ方向に搬送するための搬送手段と、
前記長尺基材の表面に液体を塗布するためのグラビアロールと、
前記長尺基材の幅方向における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段と、
前記長尺基材の液体塗布面の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材の端部より内側の近傍のみをグラビアロール側へ押し込むための押込手段と、
を備え、
前記グラビアロールの幅は、グラビアロールによる長尺基材への液体塗布幅より広くなっており、
前記長尺基材の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域は押し込まれない
ことを特徴とする液体塗布装置。
［２］  前記押込手段は、長尺基材の押込方向または幅方向において可動式である、［１］に記載の液体塗布装置。
［３］  前記押込手段は、長尺基材に液体が塗布される領域の長尺基材幅方向における両端部のそれぞれの、長尺基材の液体塗布面の反対側の面に設けられる、［１］または［２］に記載の液体塗布装置。
［４］  前記押込手段は、長尺基材搬送方向においてグラビアロールの回転軸を基準に５ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れて、長尺基材の液体塗布面の反対側の面に設けられる、［１］〜［３］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［５］  前記押込手段はロールである、［１］〜［４］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［６］  前記押込手段のロールと長尺基材とが接触する幅は、長尺基材の幅方向において１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［７］  前記押込手段のロールの直径および幅は、グラビアロールおよびバックアップロールの直径および幅より小さく、前記押込手段のロールの幅に対する直径の比率が０．０１以上５以下である、［１］〜［６］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［８］  前記押込手段のロールの直径は１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、［１］〜［７］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［９］  前記長尺基材の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下である、［１］〜［８］のいずれかに記載の液体塗布装置。
［１０］  前記長尺基材は、長尺基材の幅方向の両端部において各端部から１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にわたって液体が塗布されない部分が形成される、［１］〜［９］のいずれかに記載の液体塗布装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長尺基材の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布することが可能な、長尺基材への液体塗布幅の安定性に優れた塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の液体塗布装置の一例を示す長尺基材の搬送方向から見た概略断面図である。
【図２】本発明の液体塗布装置の一例を示す長尺基材の幅方向から見た概略断面図である。
【図３】押込手段であるフリーロールの一例を示す概略図である。
【図４】本発明の液体塗布装置を備える積層体の製造装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（液体塗布装置）
本発明の液体塗布装置について、以下、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１および図２は、本発明の一態様に係る液体塗布装置を模式的に示す。図１中、円弧状破線矢印はロールの回転方向を示し、矢印１１０は、長尺基材の搬送方向を示す。液体塗布装置１０１は、長尺基材１０２を長さ方向に搬送するための搬送手段の一部としてのガイドロール１０３と、長尺基材１０２の表面に液体１０６を塗布するためのグラビアロール１０４と、液体供給循環手段１０５と、長尺基材１０２とグラビアロール１０４とを接触させるためのバックアップロール１０７とを備える。液体塗布装置１０１は、長尺基材１０２の幅方向（以下、長尺基材幅方向ともいう）における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段と、長尺基材の液体塗布面の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材の端部より内側の近傍のみをグラビアロール側へ押し込むための押込手段とをさらに備える。液体塗布装置１０１は、グラビアロール１０４を長尺基材１０２の搬送方向（以下、長尺基材搬送方向ともいう）と正方向に回転させるコート方式であっても、図１のようにグラビアロール１０４を長尺基材搬送方向と逆方向に回転させるリバースグラビアコート方式であってもよい。グラビアロール１０４を通過した長尺基材１０２には、長尺基材幅方向の両端部において液体１０６が塗布されない領域が存在する。
【００１１】
長尺基材１０２は、例えば樹脂フィルム、樹脂シート、樹脂板、ガラスシート、ガラス板等であってよい。中でも好ましいのは樹脂フィルムである。樹脂フィルムは、長尺の樹脂フィルムであってよく、枚葉状樹脂フィルムであってよい。樹脂フィルムは、図１に示される通り、連続的に塗布できる点で長尺の樹脂フィルムが好ましい。また、樹脂フィルムは、単層であっても、複数の樹脂フィルムが積層体された多層フィルムであってもよい。
【００１２】
樹脂フィルムを構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂等が挙げられる。中でも好ましくは透光性を有する熱可塑性樹脂であり、より好ましくは光学的に透明な熱可塑性樹脂で構成されるフィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂；鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、シクロオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；メタクリル酸メチル系樹脂のような（メタ）アクリル系樹脂等であってよい。また、樹脂フィルムは、例えばポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹脂；アクリロニトリル・スチレン系樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアセタール系樹脂；変性ポリフェニレンエーテル系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリアミドイミド系樹脂；ポリイミド系樹脂等から構成されるフィルムであってもよい。これらの樹脂は、単独でまたは組合わせて用いることができる。
【００１３】
長尺基材１０２の厚みは、例えば１μｍ以上１ｍｍ以下であってよく、好ましくは５μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。長尺基材１０２の厚みが１μｍ以上１ｍｍ以下である場合、長尺基材１０２が破断しにくく、かつ搬送安定性が向上し易い傾向にある。
【００１４】
長尺基材１０２の幅は、例えば１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であってよく、好ましくは２００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。
【００１５】
長尺基材１０２と液体１０６との密着性を高めるために、長尺基材１０２に液体１０６を塗布するのに先立って、長尺基材１０２の塗布面を表面処理を施してもよい。表面処理としては、例えばコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、紫外線処理、プライマー塗布処理、ケン化処理などの表面処理が挙げられる。中でも均一な処理が可能であり、装置が簡便でコストが低い観点から好ましくはコロナ放電処理およびプラズマ処理である。
【００１６】
搬送手段１０３は、長尺基材１０２を長さ方向に搬送するためのロールである。搬送手段１０３は、例えば駆動ロール（例えばニップロール、サクションロール等）、ガイドロール（フリーロール）、サクションロール、巻取装置およびこれらの組合せ等であってよい。
【００１７】
長尺基材１０２を搬送する速度は、例えば１ｍ／分以上１００ｍ／分以下であってよく、好ましくは５ｍ／分以上５０ｍ／分以下、より好ましくは１５ｍ／分以上３０ｍ／分以下である。
【００１８】
グラビアロール１０４は、表面に凹凸の彫刻加工が施されており、その表面が塗布する液体１０６と接触することにより、グラビアロール１０４の表面の凹部に液体１０６を溜め、グラビアロール１０４の表面の余分な液体をブレード１０９で掻き落とした後、回転しながら長尺基材１０２がバックアップロール１０７により押付けられることによりグラビアロール１０４の凹部に溜った液体１０６を長尺基材１０２に転写させる。グラビアロール１０４を長尺基材１０２へ押付ける圧力は、長尺基材１０２の張力やバックアップロール１０７の長尺基材１０２への押付け深さによって調節することができる。
【００１９】
グラビアロール１０４の幅（グラビアロール１０４における長尺基材幅方向長さ）は、長尺基材１０２の幅および長尺基材への液体塗布幅より広くなっている。グラビアロール１０４の幅は、例えば２００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。
【００２０】
グラビアロール１０４の直径は、例えば５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよい。
【００２１】
グラビアロール１０４の液体１０６の塗布量は、例えば０．０５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下であってよく、好ましくは０．２ｇ／ｍ２以上６ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下である。グラビアロール１０４の液体１０６の塗布量が０．０５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２以下である場合、液垂れ等による塗布ムラが生じにくく、かつ目的とする液体１０６の塗布膜厚が得られ易くなる傾向にある。塗布量はグラビアロール１０４の彫刻加工の種類、凹凸の深さ、回転数、押付け圧等の選択により調節することができる。
【００２２】
グラビアロール１０４の回転速度は、例えば１回転／分以上１００回転／分以下であってよく、好ましくは１０回転／分以上８０回転／分以下、より好ましくは１５回転／分以上６０回転／分以下である。グラビアロール１０４の回転速度が１回転／分以上１００回転／分以下である場合、液体１０６を長尺基材１０２へ均一に塗布し易くなる傾向にある。
【００２３】
グラビアロール１０４の表面に彫刻加工される凹凸の形状は、例えば格子型、ハニカム型、斜線型等であってよい。凹凸部の幅および深度は、例えば１μｍ以上３ｍｍ以下であってよい。
【００２４】
液体塗布装置１０１は、液体供給循環手段１０５を備える。液体供給循環手段１０５は、液体１０６を矢印１１１方向から矢印１１２方向へ循環させながらグラビアロール１０４の表面に供給する。液体１０６自体またはそれに含まれる揮発性成分の気化および液体１０６への異物混入を防止するために、液体供給循環手段１０５は密閉型が好ましい。
【００２５】
液体１０６は、グラビアコーティング可能な溶液や分散液等であれば特に限定されず、例えば活性エネルギー線硬化性化合物を含有する組成物（以下、活性エネルギー線硬化性組成物ともいう）等であってよい。活性エネルギー線硬化性組成物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線のような活性エネルギー線の照射によって硬化することができる。活性エネルギー線硬化性組成物は、例えば接着剤、インク、プライマー、ハードコート形成用材料、偏光膜形成用材料等として用いることができる。
【００２６】
液体塗布装置１０１によれば、長尺基材幅方向の両端部において液体非塗布部分が形成されるため、液体１０６を塗布した長尺基材１０２を、引き続く貼合工程において更なる長尺基材と例えばニップロール等を用いて貼合し、積層体とした場合でも、塗布された液体が貼り合わせた長尺基材からはみ出しにくい傾向にある。したがって、本発明の液体塗布装置は、例えば積層体の製造に用いる接着剤の塗布に好適である。
【００２７】
液体１０６は、粘度が例えば１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下であってよく、好ましくは２０ｍＰａ・ｓ以上１５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以上１２０ｍＰａ・ｓ以下である。液体１０６の粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上２００ｍＰａ・ｓ以下である場合、塗布膜厚の調節が行い易い傾向にある。
【００２８】
バックアップロール１０７は、矢印１１３のいずれの方向へも可動性を有しており、例えばバックアップロール１０７の位置を調節して所望の塗布膜厚を得ることができる。
【００２９】
液体１０６の塗布膜厚は、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であってよく、好ましくは０．２μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。
【００３０】
バックアップロール１０７の幅は、長尺基材１０２の幅より広くすることができる。バックアップロール１０７の幅を長尺基材１０２の幅より広くする場合、長尺基材１０２に対してグラビアロール１０４の押付ける圧力が均等に加わる傾向にあり、塗布膜厚均一性や搬送安定性が向上し易い傾向にある。バックアップロール１０７の幅は、例えば２００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であってよく、好ましくは３００ｍｍ以上２２００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である。
【００３１】
バックアップロール１０７の直径は、例えば５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であってよい。
【００３２】
長尺基材１０２は、長尺基材幅方向における両端部をグラビアロールから離すための長尺基材離隔手段により、長尺基材幅方向における両端部がそれぞれグラビアロール１０４から離されている。これにより、長尺基材１０２の両端部がグラビアロール１０４と接触しなくなり、長尺基材１０２の両端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材１０２に液体１０６を塗布することが可能となる。長尺基材離隔手段としては、特に限定されないが、例えば長尺基材１０２と接触しながら長尺基材１０２をグラビアロール１０４から離すための部材や、長尺基材端部を吸引して長尺基材１０２をグラビアロール１０４から離すための装置等が挙げられる。
【００３３】
長尺基材１０２は、長尺基材幅方向の両端部において、例えば各端部から１ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲にわたって液体非塗布部分が形成されてよく、好ましくは各端部から３ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲、より好ましくは各端部から５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲にわたって液体非塗布部分が形成される。液体非塗布部分が形成される範囲は、例えば液体１０６および液体１０６が塗布された長尺基材１０２の種類や用途、塗布後に行う処理の種類等に応じて変えることができる。
【００３４】
押込手段１０８は、長尺基材幅方向における長尺基材１０２の両端部のそれぞれより長尺基材幅方向内側に設けられる。例えば長尺基材１０２の厚みが大きく長尺基材１０２の剛性が高い場合に、長尺基材幅方向における長尺基材１０２の両端部がそれぞれグラビアロール１０４から離されると、長尺基材１０２に撓みが発生し、液体塗布幅にばらつきが生じたり、長尺基材１０２の蛇行搬送が生じたりすることがある。しかしながら、そのような場合であっても、押込手段１０８により長尺基材液体塗布面の反対側の面から長尺基材１０２と接触しながら長尺基材の端部より内側の近傍のみを長尺基材１０２をグラビアロール１０４側へ押し込むことで、長尺基材１０２の撓みが抑制され、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し、蛇行搬送が抑制され易くなる。押込手段１０８は、長尺基材幅方向の両端部において、端部より内側の近傍に１以上設けられてよく、好ましくは長尺基材幅方向の両端部において、端部より内側の近傍にそれぞれ１つずつ設けられる。長尺基材１０２の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域２０５は押し込まれない。
【００３５】
押込手段１０８は、好ましくは長尺基材１０２の押込方向または幅方向において可動式である。押込手段１０８は、長尺基材の押込方向または幅方向において設置する位置を調節して、長尺基材１０２への所望の液体塗布幅を得ることができる。また、長尺基材の種類や製品の仕様、通紙後の運転初期における液体塗布幅や蛇行状況等に応じて塗布運転中に押込手段１０８の位置の調節することができる。
【００３６】
押込手段１０８の長尺基材幅方向における位置は、長尺基材１０２への液体塗布幅、長尺基材１０２の厚み、長尺基材１０２の剛性、グラビアロール１０４から離される長尺基材１０２の端部のグラビアロール側の面２０１と液体塗布面２０２との角度２０３等に応じて決定することができる。
【００３７】
押込手段１０８は、矢印１１４のいずれの押込方向へも可動性を有している。押込手段１０８を長尺基材１０２へ押込む圧力は、長尺基材の厚みや液体塗布、液体塗布膜厚等に応じて押込手段１０８の長尺基材１０２への押付け深さによって調節することができる。
【００３８】
押込手段１０８は、例えば長尺基材１０２に液体１０６が塗布される領域の長尺基材幅方向における両端部のそれぞれの、長尺基材１０２の液体塗布面の反対側の面に設けることができる。これにより、長尺基材１０２へ安定して液体非塗布部分を形成しながら液体１０６を塗布することが可能となる。また、長尺基材１０２の厚みが厚く、長尺基材１０２の剛性が高い場合でも、搬送される長尺基材１０２とグラビアロール１０４とが離れる位置が安定し、グラビアロール１０４による長尺基材１０２への液体塗布幅２０４が安定し易くなる傾向にある。押込手段１０８が後述のロールである場合、長尺基材幅方向において、ロールよりも外側となる端部を、長尺基材幅方向において液体１０６が塗布される領域よりも外側となる領域と同じ位置に設置することができる。液体１０６は、一方のロールの幅方向における端部の外側から他方のロールの幅方向における端部の外側までの間に塗布されることとなる。
【００３９】
グラビアロール１０４による長尺基材１０２への液体塗布幅２０４は、例えば１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であってよく、好ましくは２００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下である。液体塗布幅２０４が１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下である場合、液体非塗布部分の幅の制御が行い易い傾向にある。
【００４０】
押込手段１０８が配置される長尺基材搬送方向における位置は、長尺基材１０２への液体塗布幅、長尺基材１０２の厚み、長尺基材１０２の剛性、グラビアロール１０４から離される長尺基材１０２の端部のグラビアロール側の面２０１の液体塗布面２０２に対する傾斜角２０３等に応じて決定することができる。
【００４１】
押込手段１０８は、長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４の回転軸を基準に例えば０ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れて設けられてよく、好ましくは０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは０ｍｍ以上３０ｍｍ以下離れて、長尺基材１０２の液体塗布面の反対側の面に設けられてよく、もっとも好ましくは長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４が配置される位置の、長尺基材１０２の液体塗布面の反対側の面に設けられる。押込手段１０８が、長尺基材搬送方向においてグラビアロール１０４の回転軸を基準に０ｍｍ以上５０ｍｍ以下離れて設けられる場合、長尺基材１０２の搬送性が安定し、液体塗布幅が安定し易くなる傾向にある。
【００４２】
押込手段１０８は、長尺基材幅方向における両端部より内側の近傍のそれぞれにおいて、長尺基材の搬送方向において少なくとも１つ設けられていればよい。押込手段１０８は、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し、蛇行搬送が抑制され易くなる観点から、長尺基材搬送方向において異なる位置に複数個、設けることができる。
【００４３】
押込手段１０８が長尺基材搬送方向において異なる位置に２以上設けられる場合、長尺基材幅方向の一方の端部に設けられる押込手段１０８は、長尺基材搬送方向において設けられる別の押込手段から例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下間隔を空けて設置する。押込手段１０８を、長尺基材搬送方向において設けられる別の押込手段１０８から１ｍｍ以上１００ｍｍ以下間隔を空けて設置する場合、長尺基材１０２の液体塗布幅の安定性が向上し易い傾向にある。押込手段１０８は好ましくは、長尺基材搬送方向において、グラビアロール１０４とバックアップロール１０７との間に設置される。もう一方の端部に設けられる押込手段１０８もまた同様にして長尺基材搬送方向に設置することができる。長尺基材１０２の両端部に設けられる押込手段１０８はそれぞれ、好ましくは搬送方向において同じ位置に設けられる。
【００４４】
押込手段１０８は、搬送される長尺基材１０２と接触しながら長尺基材１０２をグラビアロール１０４側へ押し込むことができれば特に限定されないが、例えばロールであってよい。ロールとしては、例えばフリーロール等が挙げられる。
【００４５】
ロールは、例えば金属、ゴム、プラスチック等からできていてよく、長尺基材１０２との密着性を低くする観点から好ましくは金属製である。金属の例としては、例えばステンレス、鉄、アルミ等が挙げられる。ロールの表面は、長尺基材１０２との密着性を低くし、長尺基材１０２の損傷を防止するために表面処理が施されていてよい。表面処理としては、例えば鏡面処理等が挙げられる。
【００４６】
押込手段１０８がロールである場合、ロールと長尺基材１０２とが接触する幅は、長尺基材幅方向において例えば１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、好ましくは１．５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。長尺基材搬送方向におけるロールと長尺基材１０２とが接触する幅が１ｍｍ以上１００ｍｍ以下である場合、搬送時の長尺基材１０２の端部のバタつきが抑制され、搬送位置の精密な調節が行い易くなり、搬送する長尺基材の種類が制限されにくくなる傾向にある。
【００４７】
押込手段１０８がロールである場合、ロールの直径および幅は、グラビアロール１０４およびバックアップロール１０７の直径および幅より小さくすることができる。また、押込手段１０８がロールである場合、ロールの幅に対する直径の比率は例えば０．０１以上５以下であってよい。
【００４８】
押込手段１０８がロールである場合、ロールの直径は、例えばグラビアロール１０４およびバックアップロール１０７の直径より小さくすることができ、好ましくは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。ロールの幅は、上述のロールと長尺基材１０２とが接触する幅と同一であってよい。
【００４９】
押込手段１０８がフリーロールである場合について、図３を参照しながら以下に説明する。押込手段１０８は、ロール１１５とロール支持部材１１６とから構成されている。ロール１１５は、搬送される長尺基材１０２の動きに合わせて回転することができるようにロール支持部材１１６により支持される。押込手段１０８は、液体１０６がグラビアロール１０４により塗布される面とは反対側からグラビアロール１０４側へ、長尺基材１０２とロール１１５とを接触させながら、長尺基材１０２の端部１１７より内側の近傍のみを押し込むように設置される。
【００５０】
（積層体の製造装置）
図４に液体塗布装置１０１を備えた積層体製造装置３０１を示す。積層体製造装置３０１は、長尺の樹脂フィルム３０２の巻出部３０３、長尺の樹脂フィルム３０４の巻出部３０５、バックアップロール１０７、押込手段１０８、グラビアロール１０４、液体供給循環手段１０５、ニップロール３０６、ＵＶ照射装置３０７、ガイドロール３０８を備える。樹脂フィルム３０２に、活性エネルギー線硬化性組成物を液体塗布装置１０１により塗布し、塗膜付長尺基材３０９とした後、樹脂フィルム３０４と共にニップロール３０６間を通過させ貼合した後、ＵＶ照射装置３０７により活性エネルギー線硬化性組成物を硬化させ、積層体３１０が得られる。
【００５１】
本発明の液体塗布装置によれば、液体塗布幅の安定性に優れるため、液体を塗布した長尺基材を、引き続く貼合工程において更なる長尺基材と例えばニップロール等を用いて貼合した場合でも、塗布された液体が貼り合わせた長尺基材からはみ出しにくく、エア噛みやデラミ不良の発生が抑制されるため、積層体の製造装置のための液体塗布装置に好適である。
【００５２】
（液体塗布方法）
本発明に係る別の一態様は、長尺基材端部に液体非塗布部分を形成しながら長尺基材に液体を塗布する方法（以下、塗布方法ともいう）であり、長尺基材を搬送する搬送工程と、長尺基材とグラビアロールとをバックアップロールにより接触させ、グラビアロールにより長尺基材の表面に液体を塗布する塗布工程とを含み、塗布工程において、長尺基材の両端部をそれぞれグラビアロールから離し、この両端部のそれぞれの内側に、長尺基材の液体塗布面の反対側の面から、搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材をグラビアロール側へ押し込む、方法である。
【００５３】
塗布方法における、長尺基材、液体、グラビアロール、バックアップロールは上述の液体塗布装置において例示したものがそれぞれ適用される。
【００５４】
塗布工程において、長尺基材の両端部をそれぞれグラビアロールから離す方法および搬送される長尺基材と接触しながら長尺基材をグラビアロール側へ押込む方法はそれぞれ、上述の液体塗布装置において例示した長尺基材離隔手段および押込手段を用いる方法であってよい。
【００５５】
実施例および比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【実施例】
【００５６】
［液体塗布幅安定性］
長尺基材への液体塗布幅のばらつきの有無を目視確認した。
【００５７】
［フリーロール］
図３に示すＳＵＳ製フリーロールを押込手段として用いた（直径３０ｍｍ、幅５０ｍｍ）。
【００５８】
［第１フィルム］
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム、厚み：８０μｍ
【００５９】
［第２フィルム］
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム、厚み：８０μｍ
【００６０】
［紫外線硬化性組成物１］
エポキシ樹脂系紫外線硬化性接着剤（粘度４０ｍＰａ・ｓ）
【００６１】
［実施例１］
液体塗布装置において、フリーロールの長尺基材幅方向外側の端部を、長尺基材に液体を塗布する領域の長尺基材幅方向における端部と同じ位置に、グラビアロールが配置される位置の液体塗布面反対側に設けた。
長尺の第２フィルムを連続的に搬送するとともに、長尺の第１フィルムを連続的に搬送し、第１フィルム上に活性エネルギー線硬化性組成物１を、第１フィルムの幅方向において端部から１５ｍｍの領域には硬化性組成物層を形成させずに塗布厚約１．５μｍでグラビアロールにより塗布した後、貼合ロール間に通した。その後、引き続き、紫外線を照射し、硬化性組成物層を硬化させて、第１フィルム／硬化層／第２フィルムからなる積層体を得た。
この積層体に塗布幅のばらつきは確認されなかった。また、蛇行搬送や長尺基材の撓み、積層体から活性エネルギー線硬化性組成物１のはみ出しも認められなかった。
【００６２】
［比較例１］
フリーロールを設置しなかったこと以外は実施例１と同様にして積層体を製造した。
塗布幅のばらつき、蛇行搬送、長尺基材の撓みが確認された。
【符号の説明】
【００６３】
１０１  液体塗布装置、１０２  長尺基材、１０３  搬送機構、１０４  グラビアロール、１０５  液体供給循環機構、１０６  液体、１０７  バックアップロール、１０８  押込手段、１０９  ブレード、１１５  ロール、  １１６  ロール支持部材、１１７  端部、２０１  グラビアロールから離される長尺基材の端部のグラビアロール側の面、２０２  長尺基材塗布面、２０３  傾斜角、２０４  長尺基材への液体塗布幅、２０５  長尺基材の端部より内側の近傍からさらに内側にある領域、３０１  積層体製造装置、３０２  樹脂フィルム、３０３  巻出部、３０４  樹脂フィルム、３０５  巻出部、３０６  ニップロール、３０７  ＵＶ照射装置、３０８  ガイドロール、３０９  塗膜付長尺基材、３１０  積層体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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