(57)【要約】      （修正有）【課題】取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿を提供する。【解決手段】一実施形態による釣竿は、中心軸Ａに沿って伸びる竿体と、取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層１５と、を備える。当該実施形態において、繊維強化樹脂層１５の一端と他端とは、前記中心軸Ａ周りの周方向において、前記取付部に対して対称に設けられている。【選択図】図４
2020000146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿って伸びる竿体と、
取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、
前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、
を備え、
前記繊維強化樹脂層の一端と他端とは、前記中心軸周りの周方向において、前記取付部に対して対称に設けられている、
釣竿。
【請求項２】
前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む、
請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回されており、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少ないＮ２プライだけ巻回されている、
請求項１又は請求項２に記載の釣竿。
【請求項４】
前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向において第１長さを有する第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻かれ前記軸方向において前記第１長さよりも長い第２長さを有する第２プリプレグシート、を硬化することで形成される、
請求項３に記載の釣竿。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂層は、プリプレグシートを硬化させて形成され、
前記プリプレグシートは、前記軸方向において第１長さを有し、前記Ｎ１プライだけ前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に巻回される第１シート部、及び、
前記第１シート部と前記軸方向において連続し、前記Ｎ２プライだけ前記竿体の周りに巻回される第２シート部、
を有する、請求項３に記載の釣竿。
【請求項６】
前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向における前記取付部品と反対側の端における厚さが０．７５ｍｍ以下となるように構成されている、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の釣竿。
【請求項７】
前記繊維強化樹脂層の前記一端は、前記周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の釣竿。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂層の前記他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の釣竿。
【請求項９】
前記繊維強化樹脂層を覆うコーティング層をさらに備える、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の釣竿。
【請求項１０】
前記取付部品が釣糸ガイドである、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の釣竿。
【請求項１１】
前記取付部品がリールシートである、
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付部品が取り付けられた竿体を有する釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
竿体に釣糸ガイドやリールシート等の取付部品が取り付けられた釣竿が知られている。従来、取付部品は、糸や樹脂シートにより竿体に取りつけられている。
【０００３】
樹脂シートにより竿体に取りつけられた取付部品を有する釣竿は、例えば、実開平２−２６４７４号公報（特許文献１）、国際公開第２０１８／０４２８５６号公報（特許文献２）、及び国際公開第２０１８／０６１３４５号公報（特許文献３）に開示されている。これらの特許文献に記載されている樹脂シートは、熱硬化性樹脂を含むマトリクス樹脂に強化繊維を含浸させたプリプレグシートである。取り付け時には、取付部品の取付部及び竿体にプリプレグシートを巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートのマトリクス樹脂を硬化させることによって、取付部品が竿体に固定される。このように、取付部品は、プリプレグシートを硬化させて形成される繊維強化樹脂層により、取付部を介して竿体に取り付けられる。
【０００４】
取付部品を取り付けるための繊維強化樹脂層の上には、装飾性や耐候性の向上のために樹脂材料から成るコーティング層が設けられる。釣竿の使用時には、釣糸ガイドやリールシートに対して竿体から応力が作用し、コーティング層のうち応力が集中する部位が破壊されることがある。
【０００５】
特許文献１に記載されている取付構造においては、台形に裁断されたプリプレグシートを釣糸ガイドの足と竿体に巻き付け、この竿体に巻き付けられたプリプレグシートを硬化させることで、釣糸ガイドが竿体に固定される。特許文献１には、この台形形状をのプリプレグシートを硬化することで得られる繊維強化樹脂層は竿体の外周において滑らかな曲面を有しているため、応力集中による破損を防止できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平２−０２６４７４号公報
【特許文献２】国際公開第２０１８／０４２８５６号公報
【特許文献３】国際公開第２０１８／０６１３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
台形形状のプリプレグシートから生成された曲線形状の繊維強化樹脂層においては、当該繊維強化樹脂層の巻き終わり位置が竿体の軸方向の位置によって変わるため、繊維強化樹脂層が取付部品の取付部を竿体に押さえつける力が、竿体の軸方向の位置に応じて変化してしまう。このため、引用文献１に記載されている台形形状のプリプレグシートから生成された曲線形状の繊維強化樹脂層によって応力集中を抑制する取付構造においては、取付部品を安定的に支持することができない。
【０００８】
本発明の目的の一つは、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を安定的に固定できるとともに、当該繊維強化樹脂層を覆うコーティング層の破壊を抑制することができる釣竿を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態による釣竿は、中心軸に沿って伸びる竿体と、取付部を有し、前記竿体の外周面に前記取付部が接するように前記竿体に取り付けられる取付部品と、前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に設けられた繊維強化樹脂層と、を備える。当該実施形態において、前記繊維強化樹脂層の一端と他端とは、前記中心軸周りの周方向において、前記取付部に対して対称に設けられている。
【００１０】
一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向に対して９０°よりも小さい配向角度を為す強化繊維を含む。
【００１１】
一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回されており、前記中心軸に沿う軸方向における前記取付部と重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少なくＮ２プライだけ巻回されている。つまり、Ｎ２＜Ｎ１である。
【００１２】
一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向において第１長さを有する第１プリプレグシート、及び、前記第１プリプレグシートの外側に巻かれ前記軸方向において前記第１長さよりも長い第２長さを有する第２プリプレグシート、を硬化することで形成される。
【００１３】
一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、プリプレグシートを硬化させて形成され、  前記プリプレグシートは、前記軸方向において第１長さを有し、前記Ｎ１プライだけ前記取付部を覆うように前記竿体の周囲に巻回される第１シート部、及び、前記第１シート部と前記軸方向において連続し、前記Ｎ２プライだけ前記竿体の周りに巻回される第２シート部、を有する。
【００１４】
一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層は、前記軸方向における前記取付部品と反対側の端における厚さが０．７５ｍｍ以下となるように構成されている。
【００１５】
一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層の前記一端は、前記周方向において前記取付部から反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。
【００１６】
一実施形態による釣竿において、前記繊維強化樹脂層の前記他端は、前記周方向において前記取付部から時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。
【００１７】
一実施形態による釣竿は、前記繊維強化樹脂層を覆うコーティング層をさらに備える。
【００１８】
一実施形態において、前記取付部品は、釣糸ガイドである。一実施形態において、前記取付部品がリールシートである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層により竿体に対して取付部品を安定的に固定できるとともに、当該繊維強化樹脂層を覆うコーティング層の破壊を抑制することができる釣竿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を拡大して示す概略的な斜視図である。
【図３】図１に示す釣竿の釣糸ガイド付近を竿体の中心軸に沿って切断した断面を示す断面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図６】他の実施形態による釣竿の釣糸ガイド付近における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。
【００２２】
図１は、本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図である。図示のように、本発明の一実施形態による釣竿１は、中心軸Ａに沿って延伸する細長い竿体２と、竿体２にリールシート９を介して取り付けられたリールＲと、竿体２に取り付けられた釣糸ガイド１０と、を備える。図示の実施形態においては、リールシート９及び釣糸ガイド１０の各々が、竿体の外周面に取り付けられる取付部品に該当する。
【００２３】
竿体２は、例えば、元竿３、中竿５、及び穂先竿７等を連結することによって構成されている。これらの各竿体は、例えば、並継ぎ式に継合される。元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、振出方式、逆並継方式、インロー方式、又はこれら以外の公知の任意の継合方式により継合され得る。竿体２は、単一の竿体から構成されていても良い。
【００２４】
元竿３、中竿５、及び穂先竿７は、例えば、繊維強化樹脂製の管状体で構成されている。この繊維強化樹脂製の管状体は、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂プリプレグ（プリプレグシート）を芯金に巻回し、このプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。このプリプレグシートに含まれる強化繊維として、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、及びこれら以外の任意の公知の強化繊維を用いることができる。当該プリプレグシートに含まれるマトリクス樹脂として、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。プリプレグシートが硬化された後には、芯金が脱芯される。また、管状体の外表面は、適宜研磨される。各竿体は、中実状に構成されてもよい。
【００２５】
図示の実施形態において、元竿３、中竿５及び穂先竿７には、リールシート９に装着されるリールＲから繰り出される釣糸を案内する複数の釣糸ガイド１０（釣糸ガイド１０Ａ〜１０Ｄ）が設けられている。より具体的には、元竿３には１つの釣糸ガイド１０Ａが設けられ、中竿５には３つの釣糸ガイド１０Ｂが設けられ、穂先竿７には３つの釣糸ガイド１０Ｃが設けられている。穂先竿７の先端には、トップガイド１０Ｄが設けられている。竿体２には、任意の数の釣糸ガイド１０が取り付けられる。図示の例では、トップガイド１０Ｄも含めて８個の釣糸ガイドが竿体２に取り付けられているが、竿体２に取り付けられる釣糸ガイドの数は９個以上であってもよいし、７個以下であってもよい。
【００２６】
図示の実施形態において、リールシート９は、元竿３の外周面に取り付けられている。リールシート９は、リールＲを取り付け可能な任意のリールシートである。
【００２７】
次に、図２及び図５をさらに参照して、中竿５への釣糸ガイド１０Ｂの取付構造及びその取り付け方法について説明する。図２は、釣糸ガイド１０Ｂの中竿５への取付方法を説明するための斜視図であり、図３は、図２の中心軸Ａに沿った模式的な断面図であり、図４は、図３のＩ−Ｉ線に沿った模式的な断面図であり、図５は、図３のＩ−Ｉ線に沿った模式的な断面図である。竿体５及び釣糸ガイド１０Ｂの上下方向及び左右方向に言及する際には、図４及び図５の上下方向及び左右方向を基準とする。
【００２８】
これらの図に示されているように、釣糸ガイド１０Ｂは、中竿５の中心軸Ａに沿う軸方向に延びる足１０ａを有しており、この足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、取付部品の取付部の例である。釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａは、断面視において、上面１１ａと、上面１１ａと対向する底面１１ｂと、この上面１１ａと底面１１ｂとを接続する側面１１ｃ，１１ｄと、を有する。釣糸ガイド１０Ｂは、足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するように、中竿５に取り付けられる。足１０ａの底面１１ｂは、その全部または一部が中竿５の外周面と接する。図示の実施形態においては、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率とほぼ一致しているため、底面１１ｂのほぼ全部が中竿５の外周面に接している。底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、底面１１ｂの一部が中竿５の外周面に接する。足１０ａの底面１１ｂが中竿５の外周面と接するため、足１０ａと中竿５との間には、例えば実開平２−０２６４７４号公報に記載されているような充填部材は設けられない。ただし、底面１１ｂの曲率が中竿５の外周面の曲率と異なる場合には、後述するプリプレグシートからの樹脂フローにより、底面１１ｂと中竿５の外周面との間に樹脂が介在することもある。
【００２９】
足１０ａは、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位、及び、その上面１１ａと側面１１ｃとが接続される部位においてそれぞれ切り欠かれている。図示の実施形態では、足１０ａの上面１１ａの左右端にはそれぞれ、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆが形成されている。切欠面１１ｅは、上面１１ａと側面１１ｃとを連結する面である。切欠面１１ｆは、上面１１ａと側面１１ｄとを連結する面である。上面１１ａは、その左端Ｅ１において切欠面１１ｅと接続され、その右端Ｅ２において切欠面１１ｆと接続される。図３に示されているように、上面１１ａの左端Ｅ１は、中心軸Ａ周りの周方向における上面１１ａの一方の端に位置し、上面１１ａの右端Ｅ２は、当該周方向における上面１１ａの他方の端に位置する。上面１１ａの左端Ｅ１は、第１エッジの例であり、上面１１ａの右端Ｅ２は、第２エッジの例である。側面１１ｃは、その上端Ｅ３において切欠面１１ｅと接続され、側面１１ｄは、その上端Ｅ４において切欠面１１ｅと接続されている。
【００３０】
一態様において、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆの少なくとも一方は、上面１１ａの一部であってもよい。つまり、切欠面１１ｅ及び切欠面１１ｆを含む領域を上面１１ａと呼んでもよい。この場合、側面１１ｃの上端Ｅ３が上面１１ａの左端（第１エッジ）と一致し、側面１１ｄの上端Ｅ４が上面１１ａの右端（第２エッジ）と一致する。
【００３１】
釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの外側には、繊維強化樹脂層１５と、コーティング層４０と、が設けられている。本明細書における「外側」及び「内側」という用語は、文脈上別の意味に解されるべき場合を除き、中竿５の径方向における「外側」及び「内側」をそれぞれ意味する。コーティング層４０は、繊維強化樹脂層を覆うように設けられる。繊維強化樹脂層１５は、第１繊維強化樹脂層２０と、第２繊維強化樹脂層３０と、を有する。
【００３２】
第１繊維強化樹脂層２０は、足１０ａを覆うように中竿５の周囲に設けられる。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０は、足１０ａ及び中竿５の外表面に巻回されている。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の巻回数は、釣糸ガイド１０Ｂの確実な固定のために１プライ以上とされ、また、軽量化のために２プライ未満とされる。第２繊維強化樹脂層３０は、第１繊維強化樹脂層２０の外側に巻回される。一実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０の巻回数は、１プライ以上２プライ未満とされる。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０がいずれも約１．６プライ巻回されている。
【００３３】
一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、図３に示されているように、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂから反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるように設けられる。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａは、センター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にある。本明細書において、釣糸ガイド１０Ｂ又はその足１０ａに対する角度や釣糸ガイド１０Ｂに対する配置を説明する場合、当該角度や配置は、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａの周方向における中央であるセンター部１１ｇを基準として定めることができる。例えば、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａが中心軸Ａの周りの周方向において釣糸ガイド１０Ｂから反時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にあるという場合には、この角度は、一端２０ａとセンター部１１ｇとが為す角度を意味する。
【００３４】
一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して、一端２０ａとは反対側にある。一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから時計回りに９０°以上１８０°未満の位置にある。図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂは、センター部１１ｇから周方向に時計回りに９０°＋θ１ｂ（０≦θ１ｂ＜９０°）の位置にある。
【００３５】
一実施形態において、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａと他端２０ｂとは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して、互いと対称な位置に配置される。つまり、第１繊維強化樹脂層２０は、一端２０ａと他端２０ｂとの配置がθ１ａ＝θ１ｂとなるように設けられても良い。
【００３６】
上記のように、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、第１繊維強化樹脂層２０の巻回数を、１．５プライ以上で２．０プライ未満とすることができる。
【００３７】
釣竿１の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して、当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。この力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端が中竿５の外周面から浮き上がろうとする。第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの位置を釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置とし、他端２０ｂの位置を当該センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置とすることにより、釣糸からの力により足１０ａが浮き上がろうとするときに、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位及び他端２０ｂ付近の部位がフックとなって、足１０ａの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。
【００３８】
一実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０は、その一端３０ａがセンター部１１ｇから周方向に反時計回りに９０°＋θ１ａ（０≦θ１ａ＜９０°）の位置にあり、その他端３０ｂがセンター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置にあるように、第１繊維強化樹脂層２０の外側に設けられる。このように、図示の実施形態においては、中心軸Ａの周りの周方向において、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａが第２繊維強化樹脂層３０の一端３０ａと周方向において同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａの周方向位置と第２繊維強化樹脂層３０の一端３０ａの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。同様に、図示の実施形態においては、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂが第２繊維強化樹脂層３０の他端３０ｂと同じ位置にあるが、第１繊維強化樹脂層２０の他端２０ｂの周方向位置と第２繊維強化樹脂層３０の他端３０ｂの周方向位置とは互いに異なっていてもよい。
【００３９】
一実施形態において、第２繊維強化樹脂層３０の一端３０ａと他端３０ｂとは、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して、互いと対称な位置に配置される。つまり、第２繊維強化樹脂層３０は、一端３０ａと他端３０ｂとの配置がθ１ａ＝θ１ｂとなるように設けられても良い。
【００４０】
一実施形態において、繊維強化樹脂層１５は、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回され、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少なくＮ２プライだけ巻回されている。ここで、Ｎ１は任意の自然数であり、Ｎ２はＮ１より小さい任意の自然数である。例えば、図３において、Ｉ−Ｉ線は軸方向の第１位置を通過しており、ＩＩ−ＩＩ線は軸方向の第１位置を通過している。したがって、図４は、第１位置における釣竿１の断面を示しており、図５は第２位置における釣竿１の断面を示している。本明細書において繊維強化樹脂層１５のプライ数について言及される場合には、当該プライ数は、繊維強化樹脂層１５を構成する第１繊維強化樹脂層２０のプライ数と第２繊維強化樹脂層３０のプライ数との合計を意味することができる。図４及び図５に示されている実施形態においては、第１位置において繊維強化樹脂層１５は３．２プライ（第１繊維強化樹脂層２０の１．６プライ＋第２繊維強化樹脂層３０の１．６プライ）だけ巻回されている。他方、第２位置には、繊維強化樹脂層に関する限り第１繊維強化樹脂層２０が存在せず第２繊維強化樹脂層３０のみが存在しているため、繊維強化樹脂層１５は、第２繊維強化樹脂層３０のプライ数である１．６プライだけ巻回されている。本段落の説明から明らかなように、第１位置は、軸方向において第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０がいずれも巻回されている位置を示し、第２位置は、軸方向において繊維強化樹脂層に関する限り第２繊維強化樹脂層３０のみが巻回されている位置を示す。
【００４１】
以上のとおり、釣糸ガイド１０Ｂは、第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０により、足１０ａを介して中竿５の外周面に取り付けられている。図４及び図５においては、各部材の見やすさのために、第１繊維強化樹脂層２０と中竿５の外表面との間、及び、第１繊維強化樹脂層２０と第２繊維強化樹脂層３０との間に隙間があるように各部材が描かれているが、実際には、第１繊維強化樹脂層２０は中竿５の外表面に密着しており、また、第１繊維強化樹脂層２０と第２繊維強化樹脂層３０とも互いに密着している。
【００４２】
コーティング層４０は、第２の固定層３０の外側に、当該第２の固定層３０を覆うように設けられた樹脂製のコーティング膜である。コーティング層４０は、図示のように、第２の固定層３０の全体を覆うように設けられてもよい。図４及び図５においては、便宜上、コーティング層４０の図示を省略している。
【００４３】
コーティング層４０は、例えば、エポキシ、ウレタン、アクリル、又はＵＶ硬化性樹脂（例えば、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート）等の様々な樹脂材料から形成される。コーティング層４０の材料は、本明細書で例示したものに限られず、様々な樹脂をその材料として用いることができる。コーティング層４０は、透明であってもよく着色されていてもよい。
【００４４】
図４及び図５に示されているように、足１０ａの側面１１ｃと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、ギャップＧ１が画定される。また、足１０ａの側面１１ｄと、中竿５の外周面と、第１繊維強化樹脂層２０の内周面と、により、ギャップＧ２が画定される。後述する第１シート２０ｓが加熱される際に、当該第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動してギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。よって、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂に由来する樹脂２１により充填されている。
【００４５】
続いて、釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける方法の一例を説明する。釣糸ガイドＢ１０を中竿５へ取り付ける際には、まず、竿体５、釣糸ガイド１０Ｂ、第１シート２０ｓ、及び第２シート３０ｓを準備する。
【００４６】
竿体５は、上述したように、芯金に巻回されたプリプレグシートを加熱して硬化させることにより作成される。
【００４７】
釣糸ガイド１０Ｂとしては、任意の固定ガイドを用いることができる。釣糸ガイド１０Ｂは、図示されているシングルフットタイプのものでもよいし、ダブルフットタイプのものでもよい。
【００４８】
第１シート２０ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第１シート２０ｓは、第１プリプレグシートの例であり、第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は第１強化繊維の例であり、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第１マトリクス樹脂の例である。
【００４９】
第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は有機繊維である。この有機繊維は、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、及び、ポリエステルからなる群より選択される一または複数の繊維である。実施形態において、第１シート２０ｓは、第１シート２０ｓが中竿５に巻回されたときに、その強化繊維が中心軸Ａの軸方向に対して、０°より大きく９０°より小さな配向角度を為して延伸するように構成される。配向角度は、例えば、２０°〜７０°の間の角度となるように決定される。一実施形態における配向角度は、４５°である。第１シート２０ｓに含まれる強化繊維は、当該配向角度で一方向に配向された一軸シートであってもよい。第１シート２０ｓは、経糸と緯糸とを平織した平織状のシートであってもよい。第１シート２０ｓが平織状のシートである場合には、経糸及び緯糸がそれぞれ軸方向に対して上記の所定の配向角度を為すように中竿５に巻回される。
【００５０】
第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂は、加熱すると化学反応により不可逆的に硬化する樹脂をいう。第１シート２０ｓ用のマトリクス樹脂として用いることが可能な熱硬化性樹脂としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂がある。
【００５１】
第１シート２０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ〜３００μｍである。第１シート２０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。
【００５２】
第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第１シート２０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたときに、例えば、２０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下とされる。
【００５３】
第２シート３０ｓは、例えば、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第２シート３０ｓは、第２プリプレグシートの例であり、第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は第２強化繊維の例であり、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、第２マトリクス樹脂の例である。
【００５４】
第２シート３０ｓに含まれる強化繊維には、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は有機繊維が含まれる。第２シート３０ｓは、第２シート３０ｓが中竿５に巻回されたときに、その強化繊維が中心軸Ａの軸方向に対して、０°より大きく９０°より小さな配向角度を為して延伸するように構成される。配向角度は、例えば、２０°〜７０°の間の角度となるように決定される。一実施形態における配向角度は、４５°である。第２シート３０ｓに含まれる強化繊維は、当該配向角度で一方向に配向された一軸シートであってもよい。第２シート３０ｓは、経糸と緯糸とを平織した平織状のシートであってもよい。第２シート３０ｓが平織状のシートである場合には、経糸及び緯糸がそれぞれ軸方向に対して上記の所定の配向角度を為すように中竿５に巻回される。第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂には、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂及びウレタン樹脂が含まれる。
【００５５】
本発明の一実施形態において、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂は、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂よりも硬化温度が高くてもよい。例えば、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂として８０℃硬化タイプのエポキシ樹脂が用いられる場合には、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂として、１２０℃硬化タイプのエポキシ樹脂を用いることができる。
【００５６】
第２シート３０ｓの厚さは、例えば、２０μｍ〜３００μｍであってもよい。第２シート３０ｓとして、適切な市販品を用いることができる。
【００５７】
第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の樹脂含有率は、第２シート３０ｓ中の強化繊維の質量とマトリクス樹脂の質量の合計を１００ｗｔ％としたとき、例えば、２０ｗｔ％〜４０ｗｔ％とされる。
【００５８】
第１シート２０ｓ又は第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂を主成分として含む組成物である。この樹脂組成物には、公知の添加剤を含んでよい。当該樹脂組成物が熱硬化性樹脂と添加剤とを含む場合、当該樹脂組成物の全質量を１００％としたときに、この全質量に占める熱硬化性樹脂の質量の割合は、例えば、５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、又は９０％以上とされる。
【００５９】
竿体５へ釣糸ガイド１０Ｂへ取り付けるためには、図２に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面に第１シート２０ｓの一端を載置し、中竿５の外周面を囲むように第１シート２０ｓを所定プライ数分巻回する。第１シート２０ｓは、中心軸Ａに沿う軸方向における長さがＬ１となるように裁断されている。一実施形態においては、第１シート２０ｓは、図４に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。この巻き始め及び巻き終わりの位置は適宜調整される。これにより、足１０ａは、竿体５とともに、第１シート２０ｓによって覆われる。中竿５に第１シート２０ｓが巻回されると、足１０ａの左側にギャップＧ１に対応する空隙が生じ、足１０ａの右側にギャップＧ２に対応する空隙が生じる。
【００６０】
次に、竿体５に巻回された第１シート２０ｓの外側に、第２シート３０ｓを巻回して巻回体を得る。第２シート３０ｓは、中心軸Ａに沿う軸方向における長さがＬ２となるように裁断されている。Ｌ２はＬ１よりも長いため、第２シート３０ｓは、第１シート２０ｓの後端よりも中心軸に沿った後ろ側まで延伸するように配置される。第２シート３０ｓは、第１シート２０ｓを覆うように、竿体５の周囲に所定プライ数分巻回される。第２シート３０ｓは、図３に示されているように、センター部１１ｇから反時計回りに９０°＋θ１ａの位置から巻き始められ、センター部１１ｇから時計回りに９０°＋θ１ｂの位置で巻き終えられる。
【００６１】
第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓの巻回数は、本明細書で明記されたものに限られない。第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓは、任意のプライ数だけ巻回される。例えば、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓは、２プライ以上巻回されてもよい。
【００６２】
次に、竿体５の周囲に第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、第１シート２０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第１繊維強化樹脂層２０が形成され、第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂が流動し、その後硬化することで第２繊維強化樹脂層３０が形成される。この第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。
【００６３】
巻回体は、所定時間の加熱後に加熱炉から取り出され、室温で所定時間冷却される。当該巻回体が十分に冷却された後、当該巻回体に形成された第２繊維強化樹脂層３０を覆うように、耐候性を向上させるための又は装飾性を高めるためのコーティング層が形成されてもよい。
【００６４】
上記巻回体の加熱は、公知の加熱炉を用いて行うことができる。例えば、所定の温度に保たれた加熱炉に所定時間当該巻回体を入れることにより、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化に必要な加熱が行われる。加熱炉の温度は、例えば、７０〜１７０℃、８０〜１６０℃、８５〜１５０℃、又は９０〜１２０℃とされるが、マトリクス樹脂の硬化温度に応じてこれら以外の温度で加熱を行ってもよい。巻回体の加熱炉における加熱時間は、例えば、５分〜３時間、１５分〜２．５時間、又は３０分〜２時間とされるが、これら以外の加熱時間だけ巻回体を加熱してもよい。巻回体の加熱時には、中竿５に巻回されている第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが加熱時に移動しないように、当該巻回体の周囲に緊締テープが巻回されてもよい。
【００６５】
第１シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓに含まれるマトリクス樹脂の硬化温度より低い場合には、内側の第１シート２０ｓのマトリクス樹脂が先に硬化し、その後、硬化温度がより高い外側の第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が硬化する。次に、第１シート２０ｓ及び第２シート３０ｓが硬化して得られた繊維強化樹脂層を覆うように、エポキシ樹脂が塗布され、この塗布したエポキシ樹脂を乾燥させることによりコーティング層４０が形成される。以上のようにして、中竿５に釣糸ガイド１０Ｂが取り付けられる。
【００６６】
次に、図６を参照して、本発明の別の実施形態による釣竿について説明する。図６の実施形態においては、繊維強化樹脂層１５に代えて繊維強化樹脂層５０が設けられている。繊維強化樹脂層５０は、プリプレグシートである第３シート５０ｓを釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａ及び中竿５に巻回し、この巻回された第３シート５０ｓを硬化させることにより形成される。
【００６７】
第３シート５１ｓは、強化繊維にマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグシートである。第３シート５１ｓに含まれる強化繊維は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、又は有機繊維である。第３シート５１ｓは、第３シート５１ｓが中竿５に巻回されたときに、その強化繊維が中心軸Ａの軸方向に対して、０°より大きく９０°より小さな配向角度を為して延伸するように構成される。配向角度は、例えば、２０°〜７０°の間の角度となるように決定される。一実施形態における配向角度は、４５°である。第３シート５１ｓに含まれる強化繊維は、当該配向角度で一方向に配向された一軸シートであってもよい。第３シート５１ｓは、経糸と緯糸とを平織した平織状のシートであってもよい。第３シート５１ｓが平織状のシートである場合には、経糸及び緯糸がそれぞれ軸方向に対して上記の所定の配向角度を為すように中竿５に巻回される。
【００６８】
繊維強化樹脂層５０は、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを覆うように中竿５の周囲に巻回される第１の部分５１と、第１の部分５１から軸方向の後方に延伸する第２の部分と、を有する。繊維強化樹脂層５０は、第１の部分５１が中竿５の周囲にＮ１プライだけ巻回され、第２の部分５２が中竿５の周囲にＮ２プライだけ巻回されるように構成される。
【００６９】
続いて、第３シート５０ｓを使用して、中竿５へ釣糸ガイド１０Ｂを取り付ける方法について説明する。まず、図６に示されているように、中竿５の外周面に釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを載置する。次いで、当該中竿５の外周面に第３シート５０ｓの一端を載置し、中竿５の外周面を囲むように第３シート５０ｓを所定プライ数分巻回する。第３シート５０ｓは、長方形形状に形成され、中心軸Ａに沿う軸方向における長さがＬ１である第１シート部５１ｓと、長方形形状に形成され、当該第１シート部５１ｓと軸方向において連続する第２シート部５２ｓと、を有する。図６において、第１シート部５１ｓと第２シート部５２ｓとの境界は一点鎖線の仮想線で示されている。第３シート５０ｓは、第１シート部５１ｓが中竿５の周囲にＮ１プライだけ巻回される幅を有し、第２シート部５２ｓが中竿５の周囲にＮ２プライだけ巻回される幅を有するように裁断されている。
【００７０】
次に、竿体５の周囲に第３シート５０ｓが巻回されている巻回体を加熱することで、第３シート５０ｓに含まれるマトリクス樹脂が硬化することで繊維強化樹脂層５０が形成される。第３シート５０ｓのうち第１シート部５１ｓが第１の部分５１となり、第２シート部５２ｓが第２の部分５２となる。この繊維強化樹脂層５０によって釣糸ガイド１０Ｂが竿体５に固定される。
【００７１】
上記の実施形態が奏する効果について説明する。繊維強化樹脂層１５の一端と他端とが、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられている。具体的には、繊維強化樹脂層１５を構成する第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａと他端２０ｂとが、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられている。これに加えて、または、これに代えて、繊維強化樹脂層１５を構成する第２繊維強化樹脂層３０の一端３０ａと他端３０ｂとが、中心軸Ａ周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられている。これにより、釣糸ガイド１０Ｂを竿体５に安定的に支持することができる。例えば、釣竿１の使用時には、釣糸から釣糸ガイド１０Ｂに対して当該釣糸ガイド１０Ｂを竿体の中心軸Ａ周りに揺動させる方向の力が作用する。上記のように、繊維強化樹脂層１５の一端と他端とが釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられているため、釣糸ガイド１０Ｂを中心軸周りに揺動させる力が作用しても、繊維強化樹脂層１５により釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａを中竿５の表面に押しつけておくことができる。繊維強化樹脂層の周方向における配置が釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して非対称になっていると、巻回数が少ない側において足１０ａを押さえつける力が不十分となることおそれがある。上記実施形態によれば、繊維強化樹脂層１５の一端と他端とが釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａに対して対称に設けられているため、周方向のいずれから作用する力に対しても、安定的に釣糸ガイド１０Ｂを支持することができる。これにより、釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａが中竿５の外表面から浮き上がってコーティング層４０を破壊することを防止できる。
【００７２】
上記の一実施形態において、繊維強化樹脂層１５は、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複する第１位置においてＮ１プライだけ巻回され、中心軸Ａに沿う軸方向における釣糸ガイド１０Ｂの足１０ａと重複しない第２位置において前記Ｎ１プライより少なくＮ２プライだけ巻回されている。このため、繊維強化樹脂層１５は、繊維強化樹脂層１５は、足１０ａと重複しない第２位置（例えば、足１０ａの後端よりも軸方向の後ろ側にある位置）において巻回数が少なくなっており、その分だけ厚さ寸法も小さくなっている。図３に示されている実施形態では、繊維強化樹脂層１５は、その後端（第２位置）の上側において第２シート３０ｓの２層分の厚さを有し、その後端の下側において第２シート３０ｓの１層分の厚さを有するように構成及び配置されている。一実施形態において、繊維強化樹脂層１５は、その後端における厚さＨが０．７５ｍｍ以下となるように構成される。これに対して、繊維強化樹脂層１５は、足１０ａと重複する位置（第１位置）においては、上側において第１シート２０ｓの２層分の厚さと第２シート３０ｓの２層分の厚さとの合計の厚さとなっており、下側において第１シート２０ｓの１層分の厚さと第２シート３０ｓの１層分の厚さとの合計の厚さとなるように構成されている。釣竿１の使用時に中竿５が曲がると、中竿５の軸方向において繊維強化樹脂層１５が設けられている位置と設けられていない位置との境界（すなわち、繊維強化樹脂層１５の後端）に曲げによる応力が集中する。上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層１５の後端には、第２繊維強化樹脂層３０のみが設けられており、第１繊維強化樹脂層２０が設けられていないため、繊維強化樹脂層１５のうち軸方向において足１０ａと重複する位置に比べて厚みが小さくなっている。よって、上記の一実施形態によれば、繊維強化樹脂層１５の後端への応力集中を抑制することができ、その結果、繊維強化樹脂層１５の後端の位置におけるコーティング層４０の破壊を抑制することができる。
【００７３】
上記の一実施形態によれば、第１シート２０ｓに含まれているマトリクス樹脂が流動し、ギャップＧ１及びギャップＧ２に流れ込む。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２の少なくとも一部は、第１シート２０ｓから流れ込んだ樹脂２１により充填される。このギャップＧ１及びギャップＧ２を充填する樹脂２１により、釣糸ガイド１０Ｂをより強固に中竿５に取り付けることができる。
【００７４】
上記の一実施形態によれば、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓの硬化温度よりも高い場合、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が溶融して流動する際に、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂は流動状態にならない。このため、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂は、ギャップＧ１及びギャップＧ２へ流れ込まずに硬化反応が進行する。続いて、硬化温度が高い第１シート２０ｓのマトリクス樹脂が溶融して、溶融した樹脂がギャップＧ１及びギャップＧ２へ流れ込む。このように、第１シート２０ｓのマトリクス樹脂の硬化温度が第２シート３０ｓの硬化温度よりも高い場合には、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が流動するときに、硬化温度がより高い第１シート２０Ｓのマトリクス樹脂は流動しない。これにより、第２シート３０ｓのマトリクス樹脂が第１シート２０ｓの空隙に流れ込み難いので、外観品質の劣化を抑制することができる。
【００７５】
一実施形態においては、図４に示されているように、第１繊維強化樹脂層２０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第１シート２０ｓの２層分の厚さを有している。同様に、第２繊維強化樹脂層３０は、周方向においてギャップＧ１及びギャップＧ２と対向する領域において、第２シート３０ｓの２層分の厚さを有している。これにより、ギャップＧ１及びギャップＧ２に第１シート２０ｓからマトリクス樹脂が流れ込むことによるピンホールやボイドの発生を抑制することができる。
【００７６】
上記の実施形態によれば、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａと他端２０ｂとを、中心軸Ａの周りの周方向において、釣糸ガイド１０Ｂのセンター部１１ｇに対して対称な位置に配置することにより、中竿５の重心が中心軸Ａに対して左右いずれかに偏ることを防止できる。
【００７７】
上記の実施形態によれば、第１繊維強化樹脂層２０の一端２０ａ付近の部位（周方向において接点Ｐ１よりも反時計回りに回転した領域にある部位）及び他端２０ｂ付近の部位（周方向において接点Ｐ２よりも時計回りに回転した領域にある部位）の中竿５の外表面との密着力により、足１０ａの底面１１ｂの左端及び右端の浮き上がりを抑制することができる。
【００７８】
本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
【００７９】
釣糸ガイド１０以外にリールシート９も、釣糸ガイド１０Ｂについて説明したのと同様の手法で対応する竿体へ取り付けることができる。例えば、リールシート９は、第１繊維強化樹脂層２０及び第２繊維強化樹脂層３０により、又は、繊維強化樹脂層５０により、元竿３に取り付けられる。
【符号の説明】
【００８０】
１  釣竿
２  竿体
３  元竿
５  中竿
７  穂先竿
９  リールシート
１０  釣糸ガイド
２０  第１繊維強化樹脂層
３０  第２繊維強化樹脂層
２０ｓ  第１シート
３０ｓ  第２シート
４０  コーティング層
５０  繊維強化樹脂層
５０ｓ  第３シート
【図１】
2020000146.tif 000003
【図２】
2020000146.tif 000004
【図３】
2020000146.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020000146.tif 000007
【図６】
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