(57)【要約】【課題】不要となった電気機器から熱硬化性樹脂で被覆された金属部品を効率良く取り出す方法を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂４で被覆された電気機器１を炭化処理炉１１の内部に収容し、過熱水蒸気を処理炉内に供給して、過熱水蒸気で満たされた雰囲気に晒して熱硬化性樹脂４を炭化させる工程と、炭化により脆弱となった熱硬化性樹脂４に打撃を加えて破壊する工程と、破壊された熱硬化性樹脂４と金属部品２，３とを分離する工程とからなる処理を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂で被覆された金属部品を含む電気機器から前記金属部品を取り出す方法であって、
前記電気機器を過熱水蒸気で満たされた雰囲気に晒して前記熱硬化性樹脂を炭化させる工程と、炭化により脆弱となった前記熱硬化性樹脂に打撃を加えて破壊する工程と、破壊された前記熱硬化性樹脂と前記金属部品とを分離する工程とを含むことを特徴とする電気機器から金属部品を取り出す方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電気機器から金属部品を取り出す方法において、前記過熱水蒸気の温度が２００℃ないし６００℃の範囲内である電気機器から金属部品を取り出す方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電気機器から金属部品を取り出す方法において、前記電気機器を過熱水蒸気で満たされた雰囲気に晒して炭化させる工程を、炭化装置を用いて電気機器から金属部品を取り出す方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要となった電気機器から有用な金属部品を取り出す方法に関し、特に金属部品が熱硬化性樹脂で被覆されている場合に適する。
【背景技術】
【０００２】
モータ、トランス、コンデンサ等の電気機器には銅線等の有用な金属部品が使用されている。電気機器が不要となって廃棄される際、銅線等の金属部品は取り出してリサイクルされる。これら金属部品は、その一部または全体が銅線等の保護のために熱硬化性樹脂で被覆されていることが多い。そのため、のこぎりやカッターで熱硬化性樹脂を切断して除去してから金属部品を取り出していた。
【０００３】
生ゴミ、食品端材等の有機物系廃棄物の処理方法として、有機系廃棄物に無酸素状態で過熱水蒸気を接触させて炭化処理する方法が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１８５６３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の金属部品の取り出し方法は、のこぎりやカッターで硬い熱硬化性樹脂を切断しなければならないため、１個の電気機器を処理するのに多くの時間を要し、作業能率が極めて悪かった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不要となった電気機器から熱硬化性樹脂で被覆された金属部品を効率良く取り出す方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明に係る電気機器から金属部品を取り出す方法は、熱硬化性樹脂で被覆された金属部品を含む電気機器から前記金属部品を取り出す場合に適用され、前記電気機器を過熱水蒸気で満たされた雰囲気に晒して前記熱硬化性樹脂を炭化させる工程と、炭化により脆弱となった前記熱硬化性樹脂に打撃を加えて破壊する工程と、破壊された前記熱硬化性樹脂と前記金属部品とを分離する工程とを含むことを特徴としている。前記過熱水蒸気の温度は、例えば２００℃ないし６００℃の範囲内とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電気機器から金属部品を取り出す方法によれば、電気機器を過熱水蒸気で満たされた雰囲気に晒して熱硬化性樹脂を炭化させることにより、熱硬化性樹脂が脆弱となるため、ハンマー等で打撃を加えることで熱硬化性樹脂が簡単に破壊する。これにより、熱硬化性樹脂と金属部品とを分離することが容易になり、金属部品を効率良く取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の電気機器から金属部品を取り出す方法により処理される電気機器の一例を示す斜視図である。
【図２】同電気機器から金属部品を取り出す方法の第１工程を示す説明図である。
【図３】同電気機器から金属部品を取り出す方法の第２工程を示す説明図である。
【図４】同電気機器から金属部品を取り出す方法の第３工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づき説明する。
【００１１】
図１に、本発明の電気機器から金属部品を取り出す方法により処理される電気機器の一例を示す。この電気機器１はトランスであって、鉄芯２と、この鉄芯２に巻回されたコイル３とを有する。この例では、鉄芯２が２つのＥ形コア２ａ，２ａを組み合わせた構造であるが、他の構造であってもよい。コイル３は絶縁被覆された銅線３ａからなる。コイル３の絶縁および保護のために、コイル３の全体および鉄芯２の一部が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂４によって被覆されている。
【００１２】
上記電気機器１の鉄芯２およびコイル３はリサイクル可能な有用な金属部品である。これらの金属部品は、以下の各工程を経て取り出す。
【００１３】
第１工程では、電気機器１を過熱水蒸気で満たされた雰囲気に晒して熱硬化性樹脂４を炭化させる。図２に示すように、この処理に使用する炭化処理装置１０は、電気機器１を入れる炭化処理炉１１と、この炭化処理炉１１の内部に過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給手段１２とで構成される。炭化処理炉１１は、上部が開口した炉本体１１ａと、この炉本体１１ａの上部開口を塞ぐ蓋体１１ｂとからなり、前記過熱水蒸気供給手段１２から供給される過熱水蒸気が蓋体１１ｂに設けられた過熱水蒸気供給孔１３より炉内に導入される。
【００１４】
炭化処理炉１１内の過熱水蒸気の温度は２００℃ないし６００℃の範囲内であり、処理時間は１０分ないし１２０分程度である。これら過熱水蒸気の温度および処理時間は、熱硬化性樹脂４の種類や熱硬化性樹脂４の体積等に応じて決められる。このように、電気機器１を過熱水蒸気で処理することにより、熱硬化性樹脂４が炭化して脆弱になる。実データとしては、トランス２トンの場合には、４５０℃で２時間の処理が有効であった。
【００１５】
なお、図２は炭化処理装置１０の概略構成を示す図であり、炭化処理装置１０の構成はこれに限定されない。例えば、特許文献１に記載されている炭化処理装置を使用することができる。また、図２では１個の電気機器１だけを炭化処理炉１１で処理しているが、複数個の電気機器１を同時に処理してもよい。
【００１６】
第２工程では、炭化により脆弱となった熱硬化性樹脂４に打撃を加えて破壊する。例えば、図３（ａ）のように、ハンマー１４で熱硬化性樹脂４に打撃を加えることで、図３（ｂ）のように、熱硬化性樹脂４が簡単に破壊する。必要に応じて、ハンマー１４による打撃を繰り返して、熱硬化性樹脂４をさらに破壊してもよい。
【００１７】
第３工程では、破壊された熱硬化性樹脂４と金属部品とを分離する。これにより、金属部品として、２つのＥ形コア２ａ，２ａおよびコイル３が得られる。
【００１８】
この方法によると、電気機器１を過熱水蒸気で満たされた雰囲気に晒して熱硬化性樹脂４を炭化させることにより、熱硬化性樹脂４が脆弱となるため、ハンマー等で打撃を加えることで熱硬化性樹脂４が簡単に破壊する。これにより、熱硬化性樹脂４と鉄芯２およびコイル３とを分離することが容易になり、鉄芯２およびコイル３を効率良く取り出すことができる。
【００１９】
上記の説明では、電気機器１がトランスである例を示したが、モータ、コンデンサ等の他の電気機器である場合にもこの発明を適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、上記した電気機器のみなならず、生産財として金属部品に熱硬化性樹脂で被覆した工業製品全般についても適用することができ、その使用範囲は広く、今まで廃棄処理が困難で手数が掛かったものについても金属部品の回収を容易にし、金属資源の回収リサイクルに有効に資するものである。
【符号の説明】
【００２１】
１  電気機器
２  鉄芯（金属部品）
３  コイル（金属部品）
４  熱硬化性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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