(57)【要約】【課題】ワークの切削加工における作業性を高めることができる可搬式旋盤用カバーおよび可搬式旋盤を提供する。【解決手段】カバー本体１０は、筒状部１０ａと第１壁１０ｂと第２壁１０ｃとを有する。筒状部１０ａは、円筒状であり周壁に排出口１０ｆが設けられ、内側に旋盤本体１０１、可動部１０２およびツールモジュール１０４が配置される。第１壁１０ｂは、筒状部１０ａの−Ｙ方向側を閉塞し中央部にワークＷ１を挿通するための第１開口部１０ｄが設けられ、第１開口部１０ｄの外周部が旋盤本体１０１の−Ｙ方向側に固定される。第２壁１０ｃは、筒状部１０ａの＋Ｙ方向側を閉塞し中央部に内径寸法が少なくともワークＷ１の外径寸法よりも大きい第２開口部１０ｅが設けられている。蓋体１２５は、筒状部１０ａに設けられ、排出口１０ｆを覆う閉状態と排出口１０ｆを覆わない開状態とをとりうる。【選択図】図２
2020131348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状の旋盤本体と、円環状であり前記旋盤本体の厚さ方向における一端側に配置され前記旋盤本体に対して前記旋盤本体の厚さ方向に沿った中心軸周りに回転する可動部と、前記可動部に固定され円筒状のワークを切削するためのツールを前記ツールの先端部が前記旋盤本体の中心軸に直交する方向において前記旋盤本体の中心軸側へ突出する姿勢で保持するツールモジュールと、を備える可搬式旋盤に装着される可搬式旋盤用カバーであって、
筒状であり周壁に内側に溜まった切り粉を排出するための排出口が設けられ、内側に前記旋盤本体、前記可動部および前記ツールモジュールが配置される筒状部と、
前記筒状部の筒軸方向における一端側を閉塞し中央部に前記ワークを挿通するための第１開口部が設けられるとともに、前記第１開口部の外周部が前記旋盤本体の厚さ方向における他端側に固定される第１壁と、
前記筒状部の筒軸方向における他端側を閉塞し中央部に内径寸法が少なくとも前記旋盤本体が装着された前記ワークの外径寸法よりも大きい第２開口部が設けられた第２壁と、を有するカバー本体と、
前記筒状部に設けられ、前記排出口を覆う閉状態と前記排出口を覆わない開状態とをとりうる蓋体と、備える、
可搬式旋盤用カバー。
【請求項２】
前記カバー本体は、
前記カバー本体を、前記筒状部の前記筒軸を含み且つ前記筒軸方向に平行な１つの第１仮想平面で分割したときの一方に相当する形状を有する第１部材と、
前記カバー本体を、前記仮想平面で分割したときの他方に相当する形状を有する第２部材と、を有し、
前記第１部材と前記第２部材とが前記カバー本体を構成するように突き合わされた状態で、前記第１部材と前記第２部材とを連結する連結部材を更に備える、
請求項１に記載の可搬式旋盤用カバー。
【請求項３】
前記筒状部には、前記筒状部における、前記カバー本体が前記旋盤本体に固定された状態で前記ツールの先端部が描く軌跡を含む第２仮想平面との交差する部分の一部を含むように、前記ツールの先端部へ潤滑油を供給するための供給孔が設けられている、
請求項１または２に記載の可搬式旋盤用カバー。
【請求項４】
前記第２壁における前記第２開口部の外周部に、前記第２開口部を囲繞するように複数の第１係合部が配設され、
板状であり中央部に内径寸法が少なくとも前記旋盤本体が装着された前記ワークの外径寸法よりも大きい第３開口部が設けられるとともに、周部が前記複数の第１係合部それぞれに係合された状態で前記カバー本体に取り付けられる第１補助カバーを更に備える、
請求項１から３のいずれか１項に記載の可搬式旋盤用カバー。
【請求項５】
前記第１補助カバーにおける前記第３開口部の外周部に、前記第３開口部を囲繞するように複数の第２係合部が配設され、
板状であり周部が前記複数の第２係合部それぞれに係合された状態で前記第１補助カバーに取り付けられる第２補助カバーを更に備える、
請求項４に記載の可搬式旋盤用カバー。
【請求項６】
円環状の旋盤本体と、
円環状であり前記旋盤本体の厚さ方向における一端側に配置され前記旋盤本体に対して前記旋盤本体の厚さ方向に沿った中心軸周りに回転する可動部と、
前記可動部に固定され円筒状のワークを切削するためのツールを前記ツールの先端部が前記旋盤本体の中心軸に直交する方向において前記旋盤本体の中心軸側へ突出する姿勢で保持するツールモジュールと、
前記旋盤本体に固定される可搬式旋盤用カバーと、を備える可搬式旋盤であって、
前記可搬式旋盤用カバーは、
筒状であり周壁に内側に溜まった切り粉を排出するための排出口が設けられ、内側に前記旋盤本体、前記可動部および前記ツールモジュールが配置される筒状部と、
前記筒状部の筒軸方向における一端側を閉塞し中央部に前記ワークを挿通するための第１開口部が設けられるとともに、前記第１開口部の外周部が前記旋盤本体の厚さ方向における他端側に固定される第１壁と、
前記筒状部の筒軸方向における他端側を閉塞し中央部に内径寸法が少なくとも前記旋盤本体が装着された前記ワークの外径寸法よりも大きい第２開口部が設けられた第２壁と、を有するカバー本体と、
前記筒状部に設けられ、前記排出口を覆う閉状態と前記排出口を覆わない開状態とをとりうる蓋体と、を有する、
可搬式旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可搬式旋盤用カバーおよび可搬式旋盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状のワークを切削加工するための可搬式旋盤であって、ワークの外周面に装着される円環状の旋盤本体と、円環状であり旋盤本体の厚さ方向における一端側に配置され旋盤本体に対して旋盤本体の厚さ方向に沿った中心軸周りに回転する可動部と、可動部に固定されワークを切削するためのツールを有するツールモジュールと、を備える可搬式旋盤が提案されている（例えば特許文献１および２参照）。ここで、ツールモジュールは、ツールの先端部が旋盤本体の中心軸に直交する方向において旋盤本体の中心軸側へ突出する姿勢でツールを保持している。そして、可搬式旋盤は、ツールの先端部をワークの外周面に当接させた状態で、可動部を旋盤本体に対して回転させることにより、ワークをその外周面から切削する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表昭５８−５０１３１５号公報
【特許文献２】特表平２−５０３１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された可搬式旋盤の場合、ワークを切削加工する際、ワークから生じた切り粉が飛散してしまい、作業者が飛散した切り粉を集めて処理する必要があった。このため、作業者は、切り粉の処理を行う必要がある分、ワークの切削作業に手間がかかってしまい、ワークの切削作業における作業性が低下してしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、ワークの切削加工における作業性を高めることができる可搬式旋盤用カバーおよび可搬式旋盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る可搬式旋盤用カバーは、
円環状の旋盤本体と、円環状であり前記旋盤本体の厚さ方向における一端側に配置され前記旋盤本体に対して前記旋盤本体の厚さ方向に沿った中心軸周りに回転する可動部と、前記可動部に固定され円筒状のワークを切削するためのツールを前記ツールの先端部が前記旋盤本体の中心軸に直交する方向において前記旋盤本体の中心軸側へ突出する姿勢で保持するツールモジュールと、を備える可搬式旋盤に装着される可搬式旋盤用カバーであって、
筒状であり周壁に内側に溜まった切り粉を排出するための排出口が設けられ、内側に前記旋盤本体、前記可動部および前記ツールモジュールが配置される筒状部と、
前記筒状部の筒軸方向における一端側を閉塞し中央部に前記ワークを挿通するための第１開口部が設けられるとともに、前記第１開口部の外周部が前記旋盤本体の厚さ方向における他端側に固定される第１壁と、
前記筒状部の筒軸方向における他端側を閉塞し中央部に内径寸法が少なくとも前記旋盤本体が装着された前記ワークの外径寸法よりも大きい第２開口部が設けられた第２壁と、を有するカバー本体と、
前記筒状部に設けられ、前記排出口を覆う閉状態と前記排出口を覆わない開状態とをとりうる蓋体と、備える。
【０００７】
他の観点から見た本発明に係る可搬式旋盤は、
円環状の旋盤本体と、
円環状であり前記旋盤本体の厚さ方向における一端側に配置され前記旋盤本体に対して前記旋盤本体の厚さ方向に沿った中心軸周りに回転する可動部と、
前記可動部に固定され円筒状のワークを切削するためのツールを前記ツールの先端部が前記旋盤本体の中心軸に直交する方向において前記旋盤本体の中心軸側へ突出する姿勢で保持するツールモジュールと、
前記旋盤本体に固定される可搬式旋盤用カバーと、を備える可搬式旋盤であって、
前記可搬式旋盤用カバーは、
筒状であり周壁に内側に溜まった切り粉を排出するための排出口が設けられ、内側に前記旋盤本体、前記可動部および前記ツールモジュールが配置される筒状部と、
前記筒状部の筒軸方向における一端側を閉塞し中央部に前記ワークを挿通するための第１開口部が設けられるとともに、前記第１開口部の外周部が前記旋盤本体の厚さ方向における他端側に固定される第１壁と、
前記筒状部の筒軸方向における他端側を閉塞し中央部に内径寸法が少なくとも前記旋盤本体が装着された前記ワークの外径寸法よりも大きい第２開口部が設けられた第２壁と、を有するカバー本体と、
前記筒状部に設けられ、前記排出口を覆う閉状態と前記排出口を覆わない開状態とをとりうる蓋体と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、カバー本体が、筒状であり切り粉を排出するための排出口が設けられ、内側に旋盤本体、可動部およびツールモジュールが配置される筒状部と、筒状部の筒軸方向における一端側を閉塞し中央部にワークを挿通するための第１開口部が設けられるとともに、第１開口部の外周部が旋盤本体の厚さ方向における他端側に固定される第１壁と、筒状部の筒軸方向における他端側を閉塞し中央部に内径寸法が少なくとも旋盤本体が装着された前記ワークの外径寸法よりも大きい第２開口部が設けられた第２壁と、を有する。また、蓋体は、筒状部に設けられ排出口を覆う閉状態と排出口を覆わない開状態とをとりうる。これにより、ワークを切削加工する際、蓋体を閉状態にすることによりワークから生じた切り粉をカバー本体内に集めることができ、カバー本体内に切り粉がある程度蓄積したときに蓋体を開状態にすることにより、蓄積した切り粉をカバー本体外へ排出することができる。従って、作業者がワークを切削加工する際に生じる切り粉の処理を効率良く行うことができるので、その分、ワークの切削加工における作業性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る可搬式旋盤の正面図である。
【図２】実施の形態に係る可搬式旋盤の側面図である。
【図３】実施の形態に係る可搬式旋盤用カバーを示し、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は背面図である。
【図４】（Ａ）は実施の形態に係る第１部材の平面図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る第２部材の平面図であり、（Ｃ）は実施の形態に係る連結部材を示す側面図である。
【図５】（Ａ）は実施の形態に係る可搬式旋盤の正面図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る可搬式旋盤用カバーの平面図である。
【図６】（Ａ）は実施の形態に係る可搬式旋盤の正面図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る可搬式旋盤用カバーの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態に係る可搬式旋盤用カバーについて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施の形態に係る可搬式旋盤用カバーは、円環状の旋盤本体と、円環状であり旋盤本体の厚さ方向における一端側に配置され旋盤本体に対して旋盤本体の厚さ方向に沿った中心軸周りに回転する可動部と、可動部に固定され円筒状のワークを切削するためのツールをツールの先端部が旋盤本体の中心軸に直交する方向において旋盤本体の中心軸側へ突出する姿勢で保持するツールモジュールと、を備える可搬式旋盤に装着されるものである。この可搬式旋盤用カバーは、カバー本体と蓋体とを備える。カバー本体は、筒状部と、筒状部の筒軸方向における一端側を閉塞する第１壁と、筒状部の筒軸方向における他端側を閉塞する第２壁と、を有する。筒状部は、筒状であり周壁に内側に溜まった切り粉を排出するための排出口が設けられ、内側に旋盤本体、可動部およびツールモジュールが配置される。第１壁は、中央部にワークを挿通するための第１開口部が設けられるとともに、第１開口部の外周部が旋盤本体の厚さ方向における他端側に固定されている。第２壁は、中央部に内径寸法が少なくとも旋盤本体が装着されたワークの外径寸法よりも大きい第２開口部が設けられている。蓋体は、筒状部に設けられ、カバー本体の排出口を覆う閉状態と排出口を覆わない開状態とをとりうる。
【００１１】
図１および図２に示すように、本実施の形態に係る可搬式旋盤１０００は、円環状の旋盤本体１０１と、円環状の可動部１０２と、可動部１０２に固定されたツールモジュール１０４と、可搬式旋盤用カバー１と、を備える。また、可搬式旋盤１０００は、可動部１０２を回転駆動させるためのモータ（図示せず）を有するモータユニット１０３を備える。ここで、モータとしては、例えば油圧式モータが採用され、そのシャフトにはピニオンギヤ（図示せず）が固定されている。旋盤本体１０１は、２つの半円弧状のサブ本体１０１ａ、１０１ｂに分割することができる。可動部１０２は、円環状であり旋盤本体１０１の＋Ｙ方向側に配置され、旋盤本体１０１に対して旋盤本体の厚さ方向に沿った中心軸Ｊ１周りに相対的に回転自在な状態で、旋盤本体１０１に支持されている。可動部１０２も、２つの半円弧状のサブ可動部１０２ａ、１０２ｂに分割することができる。可動部１０２には、可動部１０２の周方向に沿って延在し、モータユニット１０３のモータのシャフトに固定されたピニオンギヤ（図示せず）に噛合するラックギヤ（図示せず）が設けられている。そして、可動部１０２は、モータユニット１０３のモータのシャフトが回転するとシャフトに固定されたピニオンギヤに噛合するラックギヤが中心軸Ｊ１周りに回転する。これにより、可動部１０２は、図１の矢印ＡＲ１に示すように、中心軸Ｊ１周りに回転する。また、旋盤本体１０１の−Ｙ方向側には、可搬式旋盤用カバー１を旋盤本体１０１に螺子９により固定するための螺子孔（図示せず）が設けられている。
【００１２】
ツールモジュール１０４は、円筒状のワークＷ１を切削するためのツール１０６をツール１０６の先端部が旋盤本体１０１の中心軸Ｊ１に直交する方向において旋盤本体１０１の中心軸Ｊ１側へ突出する姿勢で保持するツールホルダ１０５を有する。
【００１３】
可搬式旋盤用カバー１は、カバー本体１０と、蓋体１２５と、を備える。カバー本体１０は、筒状部１０ａと、筒状部１０ａの筒軸Ｊ２方向における一端側を閉塞する第１壁１０ｂと、筒状部１０ａの筒軸Ｊ２方向における他端側を閉塞する第２壁１０ｃと、を有する。カバー本体１０は、例えば透明な樹脂から形成されている。これにより、カバー本体１０の外側からワークＷ１の切削加工の様子を視認することができる。また、カバー本体１０、蓋体１２５は、それぞれ、例えば厚さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下の板材から形成されている。
【００１４】
筒状部１０ａは、円筒状であり、周壁に内側に溜まった切り粉を排出するための排出口１０ｆが設けられ、内側に旋盤本体１０１、可動部１０２およびツールモジュール１０４が配置される。筒状部１０ａの外径寸法は、例えば旋盤本体１０１の中心軸Ｊ１とツールモジュール１０４における中心軸Ｊ１側とは反対側の端縁との間の長さよりも長くなるように設定され、例えば２００ｍｍ以上２０５ｍｍ以下の範囲内の長さに設定される。また、筒状部１０ａのＹ軸方向における幅ＷＤ１は、旋盤本体１０１、可動部１０２およびツールモジュール１０４を合わせた部分のＹ軸方向の幅よりも長くなるように設定され、例えば１５０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下の範囲内の長さに設定される。また、筒状部１０ａには、図２に示すように、ツール１０６の先端部へ潤滑油を供給するための供給孔１１５が設けられている。この供給孔１１５は、筒状部１０ａにおける、カバー本体１０が旋盤本体１０１に固定された状態でツール１０６の先端部が描く軌跡を含む第２仮想平面である仮想平面ＣＬとの交差する部分の一部を含むように設けられている。これにより、潤滑油をツール１０６の先端部へ的確に供給することができる。また、供給孔１１５は、カバー本体１０におけるＺ軸方向における中央部よりも＋Ｚ方向側に位置する。これにより、カバー本体１０をその＋Ｚ方向側が鉛直上方となる姿勢で使用される場合、供給孔１１５からカバー本体１０内に導入された潤滑油が、ツール１０６の先端部へ効率良く供給される。
【００１５】
第１壁１０ｂは、中央部にワークＷ１を挿通するための第１開口部１０ｄが設けられるとともに、第１開口部１０ｄの外周部が旋盤本体１０１の厚さ方向における他端側に螺子９により固定されている。具体的には、後述する第１壁１０ｂに設けられた貫通孔１１１ｅに挿通された螺子９を、旋盤本体１０１の−Ｙ方向側に設けられた螺子孔に螺合させることにより、第１壁１０ｂが旋盤本体１０１に固定される。このようにして、カバー本体１０は、螺子９により旋盤本体１０１に固定されている。それ故、螺子９を緩めることにより、カバー本体１０を旋盤本体１０１から取り外すことができる。このとき、カバー本体１０は、筒状部１０ａの筒軸Ｊ２が旋盤本体１０１の中心軸Ｊ１に一致するように配置される。第２壁１０ｃは、中央部に内径寸法が少なくとも旋盤本体１０１が装着されたワークＷ１の外径寸法よりも大きい第２開口部１０ｅが設けられている。また、第２壁１０ｃにおける第２開口部１０ｅの外周部には、複数の係合部１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂが、第２開口部１０ｅを囲繞するように配設されている。
【００１６】
また、カバー本体１０は、図１に示すように、カバー本体１０を、仮想平面ＶＰＬ１で分割したときの＋Ｚ方向側に相当する形状を有する第１部材１１と、カバー本体１０を、仮想平面ＶＰＬ１で分割したときの−Ｚ方向側に相当する形状を有する第２部材１２と、を有する。ここで、仮想平面ＶＰＬ１は、筒状部１０ａの筒軸Ｊ２を含み且つ筒軸Ｊ２方向に平行な１つの第１仮想平面である。第１部材１１は、図３（Ａ）乃至図４（Ｂ）に示すように、筒状部１０ａを前述の仮想平面ＶＰＬ１で分割して得られる形状を有する周壁１１１ｂと、周壁１１１ｂの−Ｙ方向側を覆う側壁１１１ａと、周壁１１１ｂの＋Ｙ方向側を覆う側壁１１１ｃと、を有する。側壁１１１ａには、図３（Ａ）に示すように、側壁１１１ａの−Ｚ方向に向けて開口した半円状の切欠部１１１ｆが形成されるとともに、３つの係合部１１２ａ、１１２ｂが配設されている。切欠部１１１ｆの半径Ｌ１１は、ワークＷ１の外径寸法に基づいて設定され、例えば１００ｍｍ以上１１０ｍｍ以下の範囲内の長さに設定される。係合部１１２ａは、周壁１１１ｂの周方向に沿った方向における中央部が切欠部１１１ｆの中心軸Ｊ３を含み且つＺ軸に平行な仮想平面ＶＰＬ３内に位置するように配置された第１係合部である。また、係合部１１２ｂは、周壁１１１ｂの周方向に沿った方向における中央部が切欠部１１１ｆの中心軸Ｊ３を含み且つ図３（Ａ）におけるＸＹ平面に対して角度θ１だけ傾斜した仮想平面ＶＰＬ４１、ＶＰＬ４２内に位置するように配置された第１係合部である。ここで、角度θ１は、例えば１５度以上２５度以下の範囲の角度に設定される。また、係合部１１２ａ、１１２ｂの中心軸Ｊ３側の端縁と中心軸Ｊ３との間の長さは、例えば１２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下の範囲内の長さに設定される。また、切欠部１１１ｆの中心軸Ｊ３から係合部１１２ａ、１１２ｂの内縁までの長さＬ１２は、例えば１２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下の範囲内の長さに設定され、係合部１１２ａ、１１２ｂの径方向の幅Ｌ１３は、例えば８ｍｍ以上１２１０ｍｍ以下の範囲内の長さに設定される。
【００１７】
側壁１１１ｃには、図３（Ｂ）に示すように、側壁１１１ｃの−Ｚ方向に向けて開口した半円状の切欠部１１１ｇが形成されるとともに、２つの係合部１１４が配設されている。切欠部１１１ｇの半径Ｌ１４も、ワークＷ１の外径寸法に基づいて設定され、例えば１００ｍｍ以上１１０ｍｍ以下の範囲内の長さに設定される。係合部１１４は、周壁１１１ｂの周方向に沿った方向における中央部が切欠部１１１ｆの中心軸Ｊ３を含み且つ図３（Ｂ）におけるＸＹ平面に対して角度θ３だけ傾斜した仮想平面ＶＰＬ５１、５２内に位置するように配置されている。ここで、角度θ２は、例えば４０度以上５０度以下の範囲の角度に設定される。また、側壁１１１ｃの＋Ｚ方向側の端部には、モータユニット１０３の一部が嵌入される切欠部１１１ｄが形成されている。更に、側壁１１１ｃにおける旋盤本体１０１の−Ｙ方向側に設けられた螺子孔に対応する位置に、螺子９が挿通される４つの貫通孔１１１ｅが形成されている。周壁１１１ｂには、図４（Ａ）に示すように、側壁１１１ｃの切欠部１１１ｄに連通しモータユニット１０３の一部が嵌入される切欠部１１１ｈが形成されている。また、周壁１１１ｂには、前述の供給孔１１５が貫設されている。また、切欠部１１１ｇの中心軸Ｊ３から係合部１１４の内縁までの長さＬ１５は、例えば１２０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下の範囲内の長さに設定され、係合部１１４の径方向の幅Ｌ１６は、例えば８ｍｍ以上１２１０ｍｍ以下の範囲内の長さに設定される。
【００１８】
第２部材１２は、図３（Ａ）乃至図４（Ｂ）に示すように、筒状部１０ａを前述の仮想平面ＶＰＬ１で分割して得られる形状を有する周壁１２１ｂと、周壁１２１ｂの−Ｙ方向側を覆う側壁１２１ａと、周壁１２１ｂの＋Ｙ方向側を覆う側壁１２１ｃと、を有する。側壁１２１ａには、図３（Ａ）に示すように、側壁１２１ａの＋Ｚ方向に向けて開口した半円状の切欠部１２１ｆが形成されるとともに、３つの係合部１２２ａ、１２２ｂが配設されている。係合部１２２ａは、周壁１１１ｂの周方向に沿った方向における中央部が切欠部１２１ｆの中心軸Ｊ４を含み且つＺ軸に平行な仮想平面ＶＰＬ６内に位置するように配置された第１係合部である。また、係合部１２２ｂは、周壁１２１ｂの周方向に沿った方向における中央部が切欠部１２１ｆの中心軸Ｊ４を含み且つ図３（Ａ）におけるＸＹ平面に対して角度θ２だけ傾斜した仮想平面ＶＰＬ７１、ＶＰＬ７２内に位置するように配置された第１係合部である。ここで、角度θ２は、例えば１５度以上２５度以下の範囲の角度に設定される。
【００１９】
側壁１２１ｃには、図３（Ｂ）に示すように、側壁１２１ｃの＋Ｚ方向に向けて開口した半円状の切欠部１２１ｇが形成されるとともに、２つの係合部１２４が配設されている。係合部１２４は、周壁１２１ｂの周方向に沿った方向における中央部が切欠部１２１ｆの中心軸Ｊ４を含み且つ図３（Ｂ）におけるＸＹ平面に対して角度θ４だけ傾斜した仮想平面ＶＰＬ８１、ＶＰＬ８２内に位置するように配置されている。ここで、角度θ４は、例えば４０度以上５０度以下の範囲の角度に設定される。また、側壁１２１ｃにおける旋盤本体１０１の−Ｙ方向側に設けられた螺子孔に対応する位置に、螺子９が挿通される４つの貫通孔１２１ｅが形成されている。周壁１２１ｂには、図４（Ｂ）に示すように、前述の排出口１０ｆが貫設されている。また、周壁１２１ｂにおける排出口１０ｆの外周部における−Ｘ方向側の部位には、蓋体１２５を開閉自在に支持する蝶番１２８が設けられている。そして、周壁１２１ｂにおける排出口１０ｆの外周部における＋Ｘ方向側の部位には、後述する蓋体１２５の＋Ｘ方向側の端部に設けられたフック１２６を係止する係止部１２７が設けられている。
【００２０】
また、可搬式旋盤用カバー１は、図１および図２に示すように、第１部材１１と第２部材１２とがカバー本体１０を構成するように突き合わされた状態で、第１部材１１と第２部材１２とを連結する連結部材１１３、１２３を備える。連結部材１１３は、図３（Ａ）乃至図４（Ｂ）に示すように、第１部材１１の周壁１１１ｂのＸ軸方向における両端部に設けられている。また、連結部材１２３は、第２部材１２の周壁１２１ｂのＸ軸方向における両端部に設けられている。連結部材１２３は、図４（Ｃ）に示すように、鉤状の形状を有する。一方、連結部材１１３は、レバー１１３ｂと、レバー１１３ｂが枢着された軸部１１３ｄを旋回自在に支持する支持台１１３ａと、平面視矩形の環状であり、レバー１１３ｂに軸部１１３ｅを介してレバー１１３ｂに対して旋回自在に支持されたリング１１３ｃと、を有する。そして、連結部材１１３は、連結部材１２３にリング１１３ｃを掛止した状態で、レバー１１３ｂを矢印ＡＲ２に示すように旋回させることにより、第１部材１１の周壁１１１ｂと第２部材１２の周壁１２１ｂとを連結する。
【００２１】
図１に戻って、蓋体１２５は、筒状部１０ａに設けられ、カバー本体１０の排出口１０ｆを覆う閉状態と排出口１０ｆを覆わない開状態とをとりうる。蓋体１２５は、筒状部１０ａの外周面に沿って湾曲した板状の形状を有する。蓋体１２５の−Ｘ方向側の端部は、筒状部１０ａにおける排出口１０ｆの外周部における−Ｘ方向側の部位に蝶番１２８を介して開閉自在に支持されている。また、蓋体１２５の＋Ｘ方向側の端部には、フック１２６が設けられている。ここで、第２部材１２の係止部１２７は、連結部材１１３と同様の構成であり、フック１２６にリングを掛止した状態で、レバーを旋回させることにより、フック１２６を係止する。これにより、蓋体１２５は、閉状態で維持される。
【００２２】
また、本実施の形態に係る可搬式旋盤用カバー１は、図５（Ａ）に示すように、円板状であり、カバー本体１０の第２壁１０ｃの第２開口部１０ｅを覆うようにカバー本体１０に取り付けられた補助カバー２を備える。この補助カバー２は、ワークＷ２の外形寸法とカバー本体１０の第１開口部１０ｄ、第２開口部１０ｅの内径寸法との差が予め設定された基準長さ以上の場合にカバー本体１０に取り付けられる第１補助カバーである。補助カバー２は、中央部に内径寸法が少なくとも旋盤本体１０１が装着されたワークＷ２の外径寸法よりも大きい第３開口部２０ａが設けられている。また、補助カバー２は、周部がカバー本体１０の係合部１１２ａ、１１２ｂ、１２２ａ、１２２ｂそれぞれに係合された状態でカバー本体１０に取り付けられる。そして、補助カバー２の第３開口部２０ａには、ワークＷ２が挿通される。また、補助カバー２における第３開口部２０ａの外周部には、その第３開口部２０ａを囲繞するように複数の係合部２１２ａ、２１２ｂが配設されている。係合部２１２ａ、２１２ｂは、後述する補助カバー４を補助カバー２に取り付けるための第２係合部である。補助カバー２は、第１部材１１に取り付けられる第１サブカバー２１と、第２部材１２に取り付けられる第２サブカバー２２と、を有する。第１サブカバー２１には、第１サブカバー２１の−Ｚ方向に向けて開口した半円状の切欠部２１ａが形成されるとともに、３つの係合部２１２ａ、２１２ｂが配設されている。また、第２サブカバー２２には、第２サブカバー２２の＋Ｚ方向に向けて開口した半円状の切欠部２２ａが形成されるとともに、３つの係合部２２２ａ、２２２ｂが配設されている。また、可搬式旋盤用カバー１は、図５（Ｂ）に示すように、カバー本体１０の第１壁１０ｂの第１開口部１０ｄを覆うようにカバー本体１０に取り付けられた補助カバー３も備える。補助カバー３は、補助カバー２と同様に円板状であり、中央部に開口部３０ａが形成されている。補助カバー３は、周部がカバー本体１０の係合部１１４に係合された状態でカバー本体１０に取り付けられる。
【００２３】
また、本実施の形態に係る可搬式旋盤用カバー１は、図６（Ａ）に示すように、円板状であり、カバー本体１０に補助カバー２が取り付けられた状態で、補助カバー２の第３開口部２０ａを覆うように補助カバー２に取り付けられた補助カバー４を備える。この補助カバー４は、ワークＷ１の旋盤本体１０１から＋Ｙ方向への突出量が予め設定された基準長さ以下の場合にカバー本体１０に取り付けられる第２補助カバーである。ここで、基準長さは、例えば図２に示すようにカバー本体１０の筒状部１０ａの筒軸Ｊ２方向の長さＷＤ１と旋盤本体１０１、可動部１０２およびツールモジュール１０４を合わせた部分の筒軸Ｊ２方向の長さＷＤ２との差よりも短い長さに設定される。補助カバー４は、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、周部が補助カバー２の係合部２１２ａ、２１２ｂ、２２２ａ、２２２ｂそれぞれに係合された状態で補助カバー２に取り付けられる。また、補助カバー４は、第１部材１１に取り付けられる第３サブカバー４１と、第２部材１２に取り付けられる第４サブカバー４２と、を有する。
【００２４】
以上説明したように、本実施の形態に係る可搬式旋盤用カバー１によれば、カバー本体１０が、筒状であり切り粉を排出するための排出口１０ｆが設けられた筒状部１０ａと、筒状部１０ａの−Ｙ方向側を閉塞する第１壁１０ｂと、筒状部１０ａの＋Ｙ方向側を閉塞する第２壁１０ｃと、蓋体１２５と、を有する。ここで、第１壁１０ｂは、中央部にワークＷ１を挿通するための第１開口部１０ｄが設けられるとともに、第１開口部１０ｄの外周部が旋盤本体１０１の−Ｙ方向側に固定されている。第２壁１０ｃは、中央部に内径寸法が少なくとも旋盤本体１０１が装着されたワークＷ１の外径寸法よりも大きい第２開口部１０ｅが設けられている。また、蓋体１２５は、筒状部１０ａに設けられ、排出口１０ｆを覆う閉状態と排出口１０ｆを覆わない開状態とをとりうる。これにより、ワークＷ１を切削加工する際、蓋体１２５を閉状態にすることによりワークＷ１から生じた切り粉をカバー本体１０内に集めることができ、カバー本体１０内に切り粉がある程度蓄積したときに蓋体１２５を開状態にすることにより、蓄積した切り粉をカバー本体１０外へ排出することができる。従って、作業者がワークＷ１を切削加工する際に生じる切り粉の処理を効率良く行うことができるので、その分、ワークＷ１の切削加工における作業性を高められる。また、可搬式旋盤１０００によるワークＷ１の切削時において切り粉の飛散が防止できるので、作業者の安全性も確保される。
【００２５】
また、本実施の形態に係るカバー本体１０が、第１部材１１と第２部材１２とに分割できる。これにより、旋盤本体１０１へのカバー本体１０の取り付けが容易になるので、その分、ワークＷ１の切削加工における作業性を高めることができる。
【００２６】
更に、本実施の形態に係るカバー本体１０の筒状部１０ａには、ツール１０６の先端部へ潤滑油を供給するための供給孔１１５が設けられている。これにより、カバー本体１０を旋盤本体１０１から取り外すことなく、ツール１０６の先端部へ潤滑油を供給することができるので、ツール１０６の先端部へ潤滑油を供給する作業の作業性を高めることができる。
【００２７】
また、本実施の形態に係る可搬式旋盤用カバー１は、中央部に第３開口部２０ａが設けられた補助カバー２を備える。これにより、例えばワークＷ２の外径寸法とカバー本体１０の第２開口部１０ｅの内径寸法との差が大きい場合に、ワークＷ２の外周面とカバー本体１０の第２開口部１０ｅとの間に生じる隙間を補助カバー２で覆うことができる。従って、ワークＷ２の外径寸法とカバー本体１０の第２開口部１０ｅの内径寸法との差が大きい場合でも、ワークＷ２から発生した切り粉の飛散が抑制できる。また、補助カバー２を着脱することにより、複数種類の外径寸法のワークＷ１、Ｗ２に対応することができるという利点もある。
【００２８】
更に、本実施の形態に係る可搬式旋盤用カバー１は、補助カバー２の第３開口部２０ａを覆うように補助カバー２に取り付けられる補助カバー４を備える。これにより、ワークＷ１の旋盤本体１０１から＋Ｙ方向への突出量が前述の基準突出量以下の場合に、補助カバー２、４によりカバー本体１０の第２開口部１０ｅを閉塞することができる。従って、ワークＷ１から発生した切り粉が、カバー本体１０の＋Ｙ方向側へ飛散することを防止できる。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態の構成に限定されるものではない。例えばカバー本体１０の筒状部１０ａは、円筒状のものに限定されるものではなく、例えば角筒状であってもよいし、楕円筒状であってもよいし、或いは、断面が多角形の筒状であってもよい。
【００３０】
実施の形態では、カバー本体１０が透明な樹脂から形成されている例について説明したが、カバー本体１０を形成する材料は透明な樹脂に限定されるものではなく、例えばアルミニウム、ステンレス等の金属から形成されていてもよい。
【００３１】
実施の形態では、カバー本体１０が２つの第１部材１１、第２部材１２に分割される例について説明したが、これに限らず、例えばカバー本体１０が３つ以上の部材に分割されるものであってもよい。或いは、カバー本体１０が例えば筒状部１０ａと第１壁１０ｂと第２壁１０ｃとに分割されるものであってもよい。また、実施の形態では、補助カバー２が、２つの第１サブカバー２１と第２サブカバー２２とに分割され、補助カバー４が、２つの第３サブカバー４１と第４サブカバー４２とに分割される例について説明した。但し、これに限らず、補助カバー２、４が、それぞれ３つ以上のサブカバーに分割されるものであってもよい。
【００３２】
実施の形態では、補助カバー３に他の補助カバーが取り付けられていない例について説明したが、これに限らず、例えば円板状であり中央部に内径寸法がワークの外径寸法よりも大きい開口部が形成された補助カバーが取り付けられてもよい。この場合、補助カバーは、その周部が補助カバー３の係合部３１４に係合された状態で補助カバー３に取り付けられるようにしてもよい。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態および変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、発電設備、工場等の建設現場で使用される配管を可搬式旋盤により切削加工する作業に好適である。
【符号の説明】
【００３５】
１：可搬式旋盤用カバー、２，３，４：補助カバー、９：螺子、１０：カバー本体、１０ａ：筒状部、１０ｂ：第１壁、１０ｃ：第２壁、１０ｄ：第１開口部、１０ｅ：第２開口部、１０ｆ：排出口、１１：第１部材、１２：第２部材、２０ａ：第３開口部、２１：第１サブカバー、２１ａ，２２ａ，１１１ｄ，１１１ｆ，１１１ｇ，１１１ｈ，１２１ｆ，１２１ｇ：切欠部、２２：第２サブカバー、３０ａ：開口部、４１：第３サブカバー、４２：第４サブカバー、１０１：旋盤本体、１０１ａ，１０１ｂ：サブ本体、１０２：可動部、１０２ａ，１０２ｂ：サブ可動部、１０３：モータユニット、１０４：ツールモジュール、１０５：ツールホルダ、１０６：ツール、１１１ａ，１１１ｃ，１２１ａ，１２１ｃ：側壁、１１１ｂ，１２１ｂ：周壁、１１１ｅ，１２１ｅ：貫通孔、１１２ａ，１１２ｂ，１１４，１２２ａ，１２２ｂ，１２４，２１２ａ，２１２ｂ，２２２ａ，２２２ｂ，３１４：係合部、１１３，１２３：連結部材、１１３ａ：支持台、１１３ｂ：レバー、１１３ｃ：リング、１１３ｄ，１１３ｅ：軸部、１１５：供給孔、１２５：蓋体、１２６：フック、１２７：係止部、１２８：蝶番、１０００：可搬式旋盤、ＣＬ，ＶＰＬ１，ＶＰＬ３，ＶＰＬ６，ＶＰＬ４１，ＶＰＬ４２，ＶＰＬ５１，ＶＰＬ５２，ＶＰＬ７１，ＶＰＬ７２，ＶＰＬ８１，ＶＰＬ８２：仮想平面、Ｊ１，Ｊ３，Ｊ４：中心軸、Ｊ２：筒軸、Ｗ１，Ｗ２：ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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