(57)【要約】【課題】触媒を筐体内に配置した排気ユニットにおいて、機能性を向上できるようにする。【解決手段】本開示の一態様は、排気ユニット１であって、筐体１０と、壁部材１７と、触媒２１，２２と、を備える。筐体１０は、導入口１１から内燃機関１００の排気が導入され、排出口１２から排気が排出されるように構成される。壁部材１７は、筐体１０内に配置され、筐体１０の一部とともに、導入口１１から導入された排気を筐体１０内にて流通させるため筒状の流路１６を形成するように構成される。触媒２１，２２は、流路１６内に配置される。排気ユニット１において、壁部材１７のうちの筐体１０とともに触媒２１，２２を取り囲む部位を第１部位１７Ｆとし、筐体１０のうちの壁部材１７とともに触媒２１，２２を取り囲む部位を第２部位１０Ｆとする。第１部位１７Ｆにおける熱容量は、第２部位１０Ｆの熱容量よりも大きく設定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口から内燃機関の排気が導入され、排出口から前記排気が排出されるように構成された筐体と、
前記筐体内に配置され、前記筐体の一部とともに、前記導入口から導入された排気を前記筐体内にて流通させるため筒状の流路を形成するように構成された壁部材と、
前記流路内に配置された触媒と、
を備え、
前記壁部材のうちの前記筐体とともに前記触媒を取り囲む部位を第１部位とし、前記筐体のうちの前記壁部材とともに前記触媒を取り囲む部位を第２部位として、前記第１部位における熱容量は、前記第２部位の熱容量よりも大きく設定されている
排気ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の排気ユニットであって、
前記壁部材における前記第１部位および前記筐体における前記第２部位は、同じ組成の材料であって板状の材料を加工することで構成されており、前記第１部位の厚みは、前記第２部位の厚みよりも大きく設定されている
排気ユニット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の排気ユニットであって、
前記第１部位における前記触媒側の表面積は、前記第２部位における前記触媒側の表面積よりも大きく設定されている
排気ユニット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の排気ユニットであって、
前記筐体は、前記第１部位および前記触媒を覆うように配される
排気ユニット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の排気ユニットであって、
前記触媒よりも前記流路の下流側にて前記流路と連通するように構成された消音室、をさらに備え、
前記第１部位は、前記消音室と前記触媒とを仕切る壁面として機能する
ように構成された排気ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、排気を通過させる排気ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、触媒を筐体内に配置した排気ユニットが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０７５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、排気ユニットにおいては、触媒等の性能の向上、省スペース化の達成等、機能性向上に対する要求がある。本開示の一側面は、触媒を筐体内に配置した排気ユニットにおいて、機能性を向上できるようにすることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様は、排気ユニットであって、筐体と、壁部材と、触媒と、を備える。筐体は、導入口から内燃機関の排気が導入され、排出口から排気が排出されるように構成される。壁部材は、筐体内に配置され、筐体の一部とともに、導入口から導入された排気を筐体内にて流通させるため筒状の流路を形成するように構成される。触媒は、流路内に配置される。
【０００６】
排気ユニットにおいて、壁部材のうちの筐体とともに触媒を取り囲む部位を第１部位とし、筐体のうちの壁部材とともに触媒を取り囲む部位を第２部位とする。第１部位における熱容量は、第２部位の熱容量よりも大きく設定される。
【０００７】
このような構成によれば、比較的外気の影響を受けにくい第１部位における熱容量を、比較的外気の影響を受けやすい第２部位における熱容量よりも大きく設定するので、触媒が排気よりも低温である外気により冷却されにくくすることができる。つまり、第２部位が外気によって冷却されたとしても、第１部位に蓄えられたより多くの熱量を触媒に供給することができる。よって、触媒を作動可能な温度に維持しやすくすることができる。すなわち、触媒を筐体内に配置した排気ユニットにおいて、機能性を向上させることができる。
【０００８】
本開示の一態様では、壁部材における第１部位および筐体における第２部位は、同じ組成の材料であって板状の材料を加工することで構成されており、第１部位の厚みは、第２部位の厚みよりも大きく設定されていてもよい。
【０００９】
このような構成によれば、第１部位および第２部位が同じ組成の材料の場合、第１部位の厚みが第２部位の厚みよりも大きく設定されることによって、相対的に第１部位の熱容量が大きくなるように設定することができる。
【００１０】
本開示の一態様では、第１部位における触媒側の表面積は、第２部位における触媒側の表面積よりも大きく設定されていてもよい。
このような構成によれば、第１部位と触媒との間を移動する熱量、および第２部位と触媒との間を移動する熱量とを比較する場合、第１部位における触媒側の表面積は、第２部位における触媒側の表面積よりも大きく設定されているので、第２部位側よりも第１部位側で熱量の移動を活性化することができる。この構成により、触媒が高温の際に、第１部位を効率的に温め、また、第２部位からの放熱を抑制できる。また、触媒が低温の際に、第１部位に蓄えられた熱量を触媒側に放熱しやすくすることができる。
【００１１】
本開示の一態様では、筐体は、第１部位および触媒を覆うように配されてもよい。
このような構成によれば、触媒のうちの第１部位で覆われた部位は、第１部位および筐体で２重に覆われるので、触媒のうちの第１部位で覆われた部位からの放熱を抑制することができる。
【００１２】
本開示の一態様は、触媒よりも流路の下流側にて流路と連通するように構成された消音室、をさらに備えてもよい。この場合、第１部位は、消音室と触媒とを仕切る壁面として機能してもよい。
【００１３】
このような構成によれば、第１部位が消音室と触媒とを仕切る壁面として機能するので、消音室を流れる排気の熱量を第１部位に蓄え、第１部位に蓄えられた熱量を触媒の保温のために用いることができる。よって、より触媒の機能性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】排気ユニットの構成を示すブロック図である。
【図２】排気ユニットのII−II断面図である。
【図３】排気ユニットのIII−III断面図である。
【図４】排気ユニットのIV−IV断面における斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１−１．構成］
図１に示す排気ユニット１は、例えば、ＲＥＥＶ（航続距離延長型電気自動車：Range Extender Electric Vehicle）等の車両に搭載され、排気を通過させつつ浄化および消音を行う機能を有するユニットである。
【００１６】
排気ユニット１は、図１に示すように、筐体１０を備える。筐体１０は、例えばステンレス鋼等によって構成される。筐体１０は、任意の複数の板状の材料を、プレス等による加工することで筐体１０の部品となる複数の部材を形成し、これらの部材を組み付けることで構成される。筐体１０は、導入口１１から内燃機関１００の排気が導入され、排出口１２から排気が排出されるように構成される。
【００１７】
また、排気ユニット１は、第１フランジ部１１Ｊと、排気接続部１２Ｊと、冷却導入部２３ＩＮと、冷却排出部２３ＯＵＴと、排気取出部２５Ｊとを備えてもよい。筐体１０は、センサ取付部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄと、複数の第２フランジ部１０Ｊとを備えてもよい。
【００１８】
センサ取付部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、図２に示すように、後述する流路１６において触媒２１，２２の上流側および下流側のそれぞれにおいて筐体１０の内外を連通するように設けられる。なお、上流側、下流側とは、排気の流れ方向に対する上流側、下流側を示す。また、連通とは、複数の空間が連なった状態であることを示す。
【００１９】
センサ取付部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは、図２に示すセンサ２６，２７，２８が筐体１０に取り付けられる部位であり、センサ２６，２７，２８が配置されるとセンサ取付部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは密閉される。センサ２６，２７，２８としては、例えば、酸素センサ、ＮＯｘセンサ、温度センサ等の任意のセンサが配置される。
【００２０】
第２フランジ部１０Ｊは、筐体１０を固定するための部位である。第２フランジ部１０Ｊは、筐体１０の周囲に複数設けられる。図１では、一例として、第２フランジ部１０Ｊは４個設けられている。第２フランジ部１０Ｊは、それぞれ、ボルト等の固定部材を挿通するための挿通孔１０Ｈを備える。
【００２１】
排気ユニット１は、ＲＥＥＶの発電機として機能する内燃機関１００、或いは、内燃機関１００が設置される台座部に設けられた雌ネジ部等の被固定部に、挿通孔１０Ｈに挿通された固定部材を取り付けることによって内燃機関１００或いは台座部に取り付けられる。
【００２２】
第１フランジ部１１Ｊは、排気を導入するための導入口１１が形成されており、内燃機関１００の排気管と接続される部位である。第１フランジ部１１Ｊが排気管と接続されると、導入口１１が排気管と連通し、排気管から導入口１１に排気を導入可能となる。
【００２３】
排気接続部１２Ｊは、筐体１０の内部を通過した排気が排出される排出口１２が形成され、外気である大気と連通する排気管が接続される部位である。なお、排出口１２は、排気ユニット１以外の他の何らかの装置を介して外気と連通してもよい。
【００２４】
冷却導入部２３ＩＮは、冷却水等の熱交換媒体を導通する管が接続され、この管を介して熱交換媒体が導入される部位である。冷却排出部２３ＯＵＴは、熱交換媒体を導通する管が接続され、この管を介して熱交換媒体が排出される部位である。
【００２５】
排気取出部２５Ｊは、排気取出口２５が形成されるとともに、排気を導通する管が接続され、この管を介して排気の一部が排出される部位である。排気取出口２５は、排気の大部分が排出される排出口１２とは異なる排気の出口であり、排気取出口２５から排出される排気は、例えば、ＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）に利用される。
【００２６】
次に、筐体１０の内部構造について図２を用いて説明する。筐体１０の内部には、図２に示すように、壁部材１７と、複数の触媒２１，２２と、を備える。換言すれば、筐体１０は、壁部材１７および触媒２１，２２を覆うように配される。なお、壁部材１７には、後述する第１部位１７Ｆが含まれる。筐体１０の内部には、熱交換器２３と、インレットパイプ２４と、複数の板部材３１，３２と、バルブ３３と、を備えてもよい。
【００２７】
壁部材１７は、筐体１０内に配置され、筐体１０の一部とともに、導入口１１から導入された排気を筐体１０内にて流通させるため筒状の流路１６を形成するように構成される。また、壁部材１７は、筐体１０と同じ組成の材料であって板状の材料を加工することで構成される。筒状の流路１６は、筐体１０内の外周に沿って湾曲するように構成される。
【００２８】
また、筐体１０の内部には、流路１６における触媒２１，２２よりも下流側に複数の消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが配置される。複数の消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃは、筐体１０の内部が壁部材１７にて仕切られることで、筐体１０の内面と、インレットパイプ２４と、壁部材１７と、で囲まれた空間である。複数の消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃは、複数の板部材３１，３２にて仕切られることで複数の部屋に分割される。
【００２９】
すなわち、壁部材１７は、筐体１０の外壁部１０Ａとともに流路１６を形成するとともに、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃの一部も構成し、導入口１１からの導入直後の排気が通過する領域と、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃとを仕切る壁面の一部として機能する。また、筐体１０の外壁部１０Ａが流路１６の一部を形成し、センサ取付部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが外壁部１０Ａに配置されるので、筐体１０の外壁部１０Ａの内側にさらなるパイプを有する構成と比較して、簡素な構成でセンサを配置することができる。
【００３０】
また、筐体１０の外壁部１０Ａの内側にパイプを有する構成では、筐体１０とパイプとの熱応力差によってセンサ取付部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄの位置ずれが生じる虞があるが、本構成では筐体１０の外壁部１０Ａを流路１６の一部とするためこのような位置ずれの心配がない。
【００３１】
つまり、壁部材１７等の筐体１０以外の部材のみで流路１６を形成し、流路１６が複数の部材を介して外気と接するように構成すれば、効果的に触媒２１，２２を保温することができるのであるが、本実施形態では、筐体１０外部から着脱可能なセンサ２６，２７，２８を配置しやすくするために、筐体１０で流路１６の一部を構成する。
【００３２】
複数の触媒２１，２２は、それぞれ円筒形に形成されるとともに、流路１６内に配置され、一般的な触媒としての機能を有する。すなわち、複数の触媒２１，２２は、所定の作動温度範囲内で、排気を浄化する作用を促進する機能を有する。また、複数の触媒２１，２２は、壁部材１７と外壁部１０Ａとに挟まれて保持される。
【００３３】
複数の触媒２１，２２は、壁部材１７を介して消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに隣接して配置されるので、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ内の排気の余熱を用いて触媒が作動温度を維持できるように保温することができる。
【００３４】
熱交換器２３は、流路１６の触媒２１，２２よりも下流側であって、当該筐体１０内の外周のうちの、排気ユニット１を使用する際に鉛直方向下側となる部位に配置され、周知の熱交換器として機能する。熱交換器２３は、流路１６を流通する排気と、冷却導入部２３ＩＮから導入され、冷却排出部２３ＯＵＴから排出される熱交換媒体との熱交換を行う。
【００３５】
熱交換器２３は、排気の温度を下げることで排気の体積を減じ、排気の圧力を低下させるため、排気が触媒２１，２２を通過することを促進する。よって、排気ユニット１は、筐体１０内に熱交換器２３を備えない構成よりも触媒２１，２２付近にて排気が筐体１０の外部に漏れることを抑制できる。
【００３６】
インレットパイプ２４は、インレットパイプ２４の内外を連通するための複数の孔部２４Ｈを備え、複数の孔部２４Ｈを介して、インレットパイプ２４を流れる排気を何れかの消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに供給する。インレットパイプ２４は、筐体１０の外壁部１０Ａとともに管状の流路１６を形成する。
【００３７】
複数の板部材３１，３２は、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを複数の部屋に仕切る仕切板として機能する。また、複数の板部材３１，３２のうちの熱交換器２３から近い位置に配置された板部材３２は、消音室１８Ａ，１８Ｂを連通するか否かを切り替え可能なバルブ３３を備える。
【００３８】
消音室１８Ａは、排気を拡張させる拡張室として機能する。また、消音室１８Ｃは、排気を共鳴させる共鳴室として機能する。消音室１８Ｂは、バルブ３３の開閉に応じて、拡張室または共鳴室として機能する。
【００３９】
バルブ３３は、開閉部３３Ａを備える。開閉部３３Ａは、例えば、排気の圧力が高まると開き、排気の圧力が低くなると閉じるように構成される。この構成によって開閉部３３Ａは、排気を複数の消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃのうちの消音室１８Ａのみを通過させる構成と、複数の消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃのうちの消音室１８Ａ，１８Ｂを通過させる構成とを切り替えられるようにする。つまり、排気ユニット１は、拡張室および共鳴室のサイズをバルブ３３によって変更できるように構成される。この構成により、消音しようとする排気音の周波数を変更できるようにしている。
【００４０】
ここで、図３および図４に示すように、排気ユニット１において、複数の触媒２１，２２のうちの鉛直方向上側に位置する触媒２１の周囲に着目する。なお、複数の触媒２１，２２のうちの鉛直方向下側に位置する触媒２２については、触媒２１と同様の構成であるため説明を省略する。また、図４は、円筒形の触媒２１の上面および下面が通過する平面で筐体１０および壁部材１７の部位を仮想的に切り出した状態の斜視図である。
【００４１】
図２、図３、図４に示すように、壁部材１７のうちの筐体１０とともに触媒２１，２２を取り囲む部位を第１部位１７Ｆとし、筐体１０のうちの壁部材１７とともに触媒２１，２２を取り囲む部位を第２部位１０Ｆとする。第１部位１７Ｆおよび第２部位１０Ｆは、円筒形の触媒２１の上面および下面が通過するそれぞれの平面の間に位置する部位である。換言すれば、第１部位１７Ｆおよび第２部位１０Ｆは、触媒２１を保持するために触媒２１と接触する部位である。
【００４２】
第１部位１７Ｆは、その外周が筐体１０で覆われている。また、第１部位１７Ｆの端部を除く部位は、直接的に筐体１０に触れることなく、筐体１０との間に空間を形成して配置されている。このような構成では、触媒２１，２２のうちの第１部位１７Ｆで覆われた部位は、少なくとも、第１部位１７Ｆおよび筐体１０によって２重に覆われる。一方で、触媒２１，２２のうちの第２部位１０Ｆで覆われた部位は、筐体１０のみによって１重に覆われる。つまり、第１部位１７Ｆは、第２部位１０Ｆよりも、外気の影響を受けにくく構成される。
【００４３】
この構成において、第１部位１７Ｆにおける熱容量は、第２部位１０Ｆの熱容量よりも大きく設定される。ここで、第１部位１７Ｆおよび第２部位１０Ｆは、同様の組成を有する材料で構成されているので、体積が大きければ熱容量も大きくなる。
【００４４】
より具体的には、図３および図４に示すように、第１部位１７Ｆの厚みｔ１は、第２部位１０Ｆの厚みｔ２よりも大きく設定されている。また、第１部位１７Ｆにおける触媒２１側の面の表面積は、第２部位１０Ｆにおける触媒２１側の面の表面積よりも大きく設定されている。
【００４５】
各部位１７Ｆ，１０Ｆにおける触媒２１側の面の表面積は、触媒２１の鉛直方向の長さと取り囲む周長との積で表されるが、どちらも触媒２１の鉛直方向の長さは同じである。一方、周長については、図３に示すように、第１部位１７Ｆは、触媒２１の全周３６０ｄｅｇのうちの１８０ｄｅｇ以上の角度であるθ１を取り囲み、第２部位１０Ｆは、触媒２１の全周３６０ｄｅｇのうちの１８０ｄｅｇ未満の角度であるθ２を取り囲むように設定される。したがって、第１部位１７Ｆにおける触媒２１側の面の表面積は、第２部位１０Ｆにおける触媒２１側の面の表面積よりも大きくなる。
【００４６】
このような構成により、第１部位１７Ｆの体積が第２部位１０Ｆの体積よりも大きいため、熱容量も大きくなる。
［１−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【００４７】
（１ａ）本開示の一態様は、排気ユニット１であって、筐体１０と、壁部材１７と、触媒２１，２２と、を備える。筐体１０は、導入口１１から内燃機関１００の排気が導入され、排出口１２から排気が排出されるように構成される。壁部材１７は、筐体１０内に配置され、筐体１０の一部とともに、導入口１１から導入された排気を筐体１０内にて流通させるため筒状の流路１６を形成するように構成される。触媒２１，２２は、流路１６内に配置される。
【００４８】
排気ユニット１において、壁部材１７のうちの筐体１０とともに触媒２１，２２を取り囲む部位を第１部位１７Ｆとし、筐体１０のうちの壁部材１７とともに触媒２１，２２を取り囲む部位を第２部位１０Ｆとする。第１部位１７Ｆにおける熱容量は、第２部位１０Ｆの熱容量よりも大きく設定される。
【００４９】
このような構成によれば、筐体１０の内側に位置し、比較的外気の影響を受けにくい第１部位１７Ｆにおける熱容量を、筐体１０の外周側に位置し、比較的外気の影響を受けやすい第２部位１０Ｆにおける熱容量よりも大きく設定するので、触媒２１，２２が排気よりも低温である外気により冷却されにくくすることができる。つまり、第１部位１７Ｆにより多くの熱量を蓄えられるようにすることができるので、第２部位１０Ｆが外気によって冷却されたとしても、第１部位１７Ｆに蓄えられたより多くの熱量を触媒２１，２２に供給することができる。
【００５０】
よって、このような構成によれば、触媒２１，２２を作動可能な温度に維持しやすくすることができ、排気ユニット１の機能性を向上させることができる。
（１ｂ）本開示の一態様では、壁部材１７における第１部位１７Ｆおよび筐体１０における第２部位１０Ｆは、同じ組成の材料であって板状の材料を加工することで構成されており、第１部位１７Ｆの厚みｔ１は、第２部位１０Ｆの厚みｔ２よりも大きく設定される。
【００５１】
このような構成によれば、第１部位１７Ｆおよび第２部位１０Ｆが同じ組成の材料の場合、第１部位１７Ｆの厚みｔ１が第２部位１０Ｆの厚みｔ２よりも大きく設定されることによって、相対的に第１部位１７Ｆの熱容量が大きくなるように設定することができる。
【００５２】
（１ｃ）本開示の一態様では、第１部位１７Ｆにおける触媒２１，２２側の表面積は、第２部位１０Ｆにおける触媒２１，２２側の表面積よりも大きく設定される。
このような構成によれば、第１部位１７Ｆと触媒２１，２２との間を移動する熱量、および第２部位１０Ｆと触媒２１，２２との間を移動する熱量とを比較する場合、第１部位１７Ｆにおける触媒２１，２２側の表面積は、第２部位１０Ｆにおける触媒２１，２２側の表面積よりも大きく設定されているので、第２部位１０Ｆ側よりも第１部位１７Ｆ側で熱量の移動を活性化することができる。この構成により、触媒２１，２２が高温の際に、第１部位１７Ｆを効率的に温め、また、第２部位１０Ｆからの放熱を抑制できる。また、触媒２１，２２が低温の際に、第１部位１７Ｆに蓄えられた熱量を触媒２１，２２側に放熱しやすくすることができる。
【００５３】
（１ｄ）本開示の一態様では、筐体１０は、第１部位１７Ｆおよび触媒２１，２２を覆うように配されてもよい。
このような構成によれば、触媒２１，２２のうちの第１部位１７Ｆで覆われた部位は、第１部位１７Ｆおよび筐体１０で２重に覆われるので、触媒２１，２２のうちの第１部位１７Ｆで覆われた部位触媒２１，２２からの放熱を抑制することができる。
【００５４】
（１ｅ）本開示の一態様は、触媒２１，２２よりも流路１６の下流側にて流路１６と連通するように構成された消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ、をさらに備える。また、第１部位１７Ｆは、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃと触媒２１，２２とを仕切る壁面として機能する。
【００５５】
このような構成によれば、第１部位１７Ｆが消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃと触媒２１，２２とを仕切る壁面として機能するので、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを流れる排気の熱量を第１部位１７Ｆに蓄え、第１部位１７Ｆに蓄えられた熱量を触媒２１，２２の保温のために用いることができる。よって、より触媒２１，２２の機能性を向上させることができる。
【００５６】
［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００５７】
（２ａ）上記実施形態では、第１部位１７Ｆの厚みｔ１は、第２部位１０Ｆの厚みｔ２よりも大きく設定されており、かつ、第１部位１７Ｆにおける触媒２１側の面の表面積は、第２部位１０Ｆにおける触媒２１側の面の表面積よりも大きく設定したが、この構成に限られない。例えば、第１部位１７Ｆの厚みｔ１は、第２部位１０Ｆの厚みｔ２よりも大きく設定されており、第１部位１７Ｆにおける触媒２１側の面の表面積は、第２部位１０Ｆにおける触媒２１側の面の表面積より小さく設定されてもよい。ただし、第１部位１７Ｆの体積が第２部位１０Ｆの体積よりも大きくなるように設定されるとよい。
【００５８】
（２ｂ）また例えば、第１部位１７Ｆにおける触媒２１側の面の表面積は、第２部位１０Ｆにおける触媒２１側の面の表面積よりも大きく設定されており、第１部位１７Ｆの厚みｔ１は、第２部位１０Ｆの厚みｔ２よりも小さく設定されてもよい。ただし、第１部位１７Ｆの体積が第２部位１０Ｆの体積よりも大きくなるように設定されるとよい。
【００５９】
（２ｃ）上記実施形態では、第１部位１７Ｆ（壁部材１７）と第２部位１０Ｆ（筐体１０）とを同じ組成の材料で構成したが、この構成に限られない。例えば、第１部位１７Ｆは、第２部位１０Ｆよりも比熱の大きな素材で構成されてもよい。例えば、第２部位１０Ｆがステンレス鋼で構成されるのに対して、第１部位１７Ｆがアルミナ等のセラミックで構成されるようにしてもよい。
【００６０】
このような構成によれば、より第１部位１７Ｆの熱容量を大きくすることができる。
（２ｄ）上記実施形態では、壁部材１７および筐体１０のうちの、触媒２１，２２と接触する部位を、触媒２１，２２を取り囲む部位として説明したが、このような解釈に限定されない。例えば、壁部材１７および筐体１０のうちの、触媒２１，２２と接触する部位に加えて、さらにその周囲の部位であって、触媒２１，２２との間で熱量の移動が行われうる範囲内の部位を、触媒２１，２２を取り囲む部位としてもよい。
【００６１】
（２ｅ）上記実施形態では、筐体１０に熱交換器２３を備えたが、熱交換器２３を備えない構成としてもよい。また、上記実施形態では、筐体１０に消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを備えたが、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを備えない構成としてもよい。また、壁部材１７は、消音室１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに直接的に接する構成としたが、この構成である必要はない。また、上記実施形態では、筐体１０に２つの触媒２１，２２を備えたが、触媒は１つでも３つ以上でもよい。
【００６２】
（２ｆ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加または置換してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…排気ユニット、１０…筐体、１０Ａ…外壁部、１０Ｂ…センサ取付部、１０Ｆ…第２部位、１０Ｈ…挿通孔、１０Ｊ…第２フランジ部、１１…導入口、１１Ｊ…第１フランジ部、１２…排出口、１２Ｊ…排気接続部、１６…流路、１７…壁部材、１７Ｆ…第１部位、１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ…消音室、２１，２２…触媒、２３…熱交換器、２３ＩＮ…冷却導入部、２３ＯＵＴ…冷却排出部、２４…インレットパイプ、２４Ｈ…孔部、２５…排気取出口、２５Ｊ…排気取出部、２６，２７，２８…センサ、３１，３２…板部材、３３…バルブ、３３Ａ…開閉部、１００…内燃機関。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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