(57)【要約】【課題】コンパクトで運搬が容易であり、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部を効率的に加熱することができる樹脂管の加熱装置を提供する。【解決手段】本体装置１と、その上端に開閉可能に連結され樹脂管２を収容して加熱する蓋体装置３とを備えた樹脂管の加熱装置１０である。本体装置には、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部２１の下部を加熱する下部加熱空間Ｋ１が形成された下枠体１１と、下枠体に装着され樹脂管を周方向へ回動させる樹脂管回動部４と、下枠体に充填された断熱材１２とを備え、蓋体装置には、曲げ加工部の上部を加熱する上部加熱空間Ｋ２が形成された上枠体３１と、上枠体の内壁面３１１に装着された面状発熱体５と、上枠体に充填された断熱材３２とを備え、本体装置と蓋体装置とを閉じて一体の加熱空間ＫＫを形成し、面状発熱体５によって温度上昇させた加熱空間内で、樹脂管を周方向へ回動させて曲げ加工部を加熱する。【選択図】図１
2020131524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体装置と、当該本体装置の上端に開閉可能に連結され樹脂管を収容して加熱する蓋体装置とを備えた樹脂管の加熱装置であって、
前記本体装置には、外径の異なる複数種類の前記樹脂管の曲げ加工部の下部を収容して加熱する下部加熱空間が形成された下枠体と、当該下枠体の前記下部加熱空間を仕切る内壁面の底面側に装着され、上下動可能に前記曲げ加工部の下部を支持しながら、前記樹脂管を周方向へ回動させる樹脂管回動部と、前記下枠体の外壁面と前記内壁面との間に充填された断熱材とを備えたこと、
前記蓋体装置には、前記曲げ加工部の上部を収容して加熱する上部加熱空間が形成された上枠体と、当該上枠体の前記上部加熱空間を仕切る内壁面に装着された面状発熱体と、前記上枠体の外壁面と前記内壁面との間に充填された断熱材とを備えたこと、
前記本体装置と前記蓋体装置とを閉じた状態で、前記下部加熱空間と前記上部加熱空間とが一体の加熱空間を形成し、前記面状発熱体の輻射熱によって温度上昇させた前記加熱空間内で、前記樹脂管回動部が前記樹脂管を周方向へ回動させながら、前記曲げ加工部を加熱することを特徴とする樹脂管の加熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載された樹脂管の加熱装置において、
前記下枠体の内壁面の側面側には、他の面状発熱体が装着され、当該他の面状発熱体の輻射熱によって前記下部加熱空間内の温度を上昇させることを特徴とする樹脂管の加熱装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された樹脂管の加熱装置において、
前記上枠体の内壁面は、前記曲げ加工部の軸心を中心とする円弧状壁面に形成されていることを特徴とする樹脂管の加熱装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された樹脂管の加熱装置において、
前記面状発熱体は、前記曲げ加工部の軸方向で複数列に分割されていることを特徴とする樹脂管の加熱装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された樹脂管の加熱装置において、
前記面状発熱体は、炭素繊維とパルプ繊維との混抄シートにカーボングラファイト層が被覆されていることを特徴とする樹脂管の加熱装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載された樹脂管の加熱装置において、
前記面状発熱体は、複数の帯状発熱体からなり、当該帯状発熱体の長手方向の両端部に形成された電極が、電源電圧に対応して直列状に接続されていることを特徴とする樹脂管の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の加熱装置に関し、詳しくは、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部を効率的に加熱する樹脂管の加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガス管等に用いる樹脂管を地中に埋設する際、樹脂管の所定の部分を、施工現場で曲げ加工させて埋設することがある。その場合、樹脂管の曲げ加工部を融点近傍の温度まで速やかに加熱できる樹脂管の加熱装置が必要となる。上記樹脂管の加熱装置が、例えば、特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された樹脂管の加熱装置１００は、図７、図８に示すように、樹脂管１０１を保持して加熱するために、樹脂管１０１の軸心方向Ｘに対する径方向に二分割した第１装置本体１０２と第２装置本体１０３とを当接させて円形断面の加熱空間ＫＶを形成可能であり、第１装置本体１０２と第２装置本体１０３とに夫々設けた断熱層１０４に、温度調節自在な発熱体１０５を備えている。また、第１装置本体１０２および第２装置本体１０３の夫々の内周面に、略半割円筒形状を有する金属製の分割筒体１０６を設けてあり、発熱体１０５を分割筒体１０６の外周面に近接配置してある。また、金属製の分割筒体１０６は、銅製であり、分割筒体１０６の外周面に熱電対１０７を接触配置してある。
【０００４】
上記樹脂管の加熱装置１００では、樹脂管１０１を加熱する際に、第１装置本体１０２と第２装置本体１０３とに夫々設けた略半割円筒形状をなす金属製の分割筒体１０６を当接させて、樹脂管１０１を外方から抱持する。そのため、発熱体１０５の熱を分割筒体１０６を介して直接に樹脂管１０１に伝達することができるから、樹脂管１０１の加熱を効率よく行うことができる利点があった。
【０００５】
ところが、上記樹脂管の加熱装置１００では、樹脂管１０１を加熱する際に、金属製の分割筒体１０６を当接させて、樹脂管１０１を外方から抱持する構造であるので、分割筒体１０６が抱持できる外径の樹脂管１０１には適用できるが、それと異なる外径の樹脂管に適用できないという問題があった。
【０００６】
これに対して、特許文献２に開示された樹脂管の加熱装置２００は、図９に示すように、枠体２０５に上下動可能に装着され上方から樹脂管２０１を加熱できるヒータ２０２と、当該ヒータ２０２と対をなし樹脂管２０１を回転させながら下方から支持する管回転ローラ２０３と、加熱後に樹脂管２０１を持ち上げて枠体２０５の側方へ排出させる自動排出機２０４とを備えている。
【０００７】
上記樹脂管の加熱装置２００では、枠体２０５に対して上下動できるヒータ２０２が樹脂管２０１を上方から加熱できるので、樹脂管２０１とヒータ２０２との距離を調節して加熱でき、外径の異なる樹脂管２０１に対しても適用できる利点があった。また、ヒータ２０２と対をなし樹脂管２０１を回転させながら下方から支持する管回転ローラ２０３を備えているので、上方からのヒータ２０２の熱を樹脂管２０１の全周に分散させて、樹脂管２０１を均一に加熱できる利点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−４１３５０号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２の樹脂管の加熱装置２００では、加熱後に樹脂管２０１を枠体２０５の側方（樹脂管２０１の軸方向と直交する方向（矢印Ｙの方向））へ排出させる構造であるので、ヒータ２０２の熱が樹脂管２０１の排出経路側へ逃げてしまうことになり、樹脂管２０１を効率的に加熱することができない、という問題があった。また、樹脂管２０１が軸方向と直交する方向（矢印Ｙの方向）へ排出されるので、排出経路２０６の幅寸法を樹脂管２０１の全長以上の大きさにする必要があり、加熱装置２００をコンパクトに設計できず、施工現場への可搬性に問題があった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、コンパクトで運搬が容易であり、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部を効率的に加熱することができる樹脂管の加熱装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の樹脂管の加熱装置は、次のような構成を有している。
（１）本体装置と、当該本体装置の上端に開閉可能に連結され樹脂管を収容して加熱する蓋体装置とを備えた樹脂管の加熱装置であって、
前記本体装置には、外径の異なる複数種類の前記樹脂管の曲げ加工部の下部を収容して加熱する下部加熱空間が形成された下枠体と、当該下枠体の前記下部加熱空間を仕切る内壁面の底面側に装着され、上下動可能に前記曲げ加工部の下部を支持しながら、前記樹脂管を周方向へ回動させる樹脂管回動部と、前記下枠体の外壁面と前記内壁面との間に充填された断熱材とを備えたこと、
前記蓋体装置には、前記曲げ加工部の上部を収容して加熱する上部加熱空間が形成された上枠体と、当該上枠体の前記上部加熱空間を仕切る内壁面に装着された面状発熱体と、前記上枠体の外壁面と前記内壁面との間に充填された断熱材とを備えたこと、
前記本体装置と前記蓋体装置とを閉じた状態で、前記下部加熱空間と前記上部加熱空間とが一体の加熱空間を形成し、前記面状発熱体の輻射熱によって温度上昇させた前記加熱空間内で、前記樹脂管回動部が前記樹脂管を周方向へ回動させながら、前記曲げ加工部を加熱することを特徴とする。ここで、「曲げ加工部」とは、加熱後に曲げ加工を行う予定の樹脂管の一部を意味する。
【００１２】
本発明においては、本体装置には、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部の下部を収容して加熱する下部加熱空間が形成された下枠体と、当該下枠体の下部加熱空間を仕切る内壁面の底面側に装着され、上下動可能に曲げ加工部の下部を支持しながら、樹脂管を周方向へ回動させる樹脂管回動部と、下枠体の外壁面と内壁面との間に充填された断熱材とを備え、蓋体装置には、曲げ加工部の上部を収容して加熱する上部加熱空間が形成された上枠体と、当該上枠体の上部加熱空間を仕切る内壁面に装着された面状発熱体と、上枠体の外壁面と内壁面との間に充填された断熱材とを備え、また、本体装置と蓋体装置とを閉じた状態で、下部加熱空間と上部加熱空間とが一体の加熱空間を形成し、面状発熱体の輻射熱によって温度上昇させた加熱空間内で、樹脂管回動部が樹脂管を周方向へ回動させながら、曲げ加工部を加熱するので、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部を、面状発熱体が温度上昇させた加熱空間内で周方向に回動させながら略均一に加熱することができる。また、樹脂管の曲げ加工部は、下部加熱空間と上部加熱空間とで形成する一体の加熱空間内に収容され、加熱空間内の温度が上昇することによって加熱されるので、本加熱装置は、樹脂管の曲げ加工部を収容できる程度の大きさにコンパクト化することができる。また、加熱空間内の熱は、上枠体及び下枠体に充填された断熱材によって外部へ放散するのが規制されるので、樹脂管の曲げ加工部を効率的に加熱することができる。
【００１３】
よって、本発明によれば、コンパクトで運搬が容易であり、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部を効率的に加熱することができる樹脂管の加熱装置を提供することができる。
【００１４】
（２）（１）に記載された樹脂管の加熱装置において、
前記下枠体の内壁面の側面側には、他の面状発熱体が装着され、当該他の面状発熱体の輻射熱によって前記下部加熱空間内の温度を上昇させることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、下枠体の内壁面の側面側には、他の面状発熱体が装着され、当該他の面状発熱体の輻射熱によって下部加熱空間内の温度を上昇させるので、蓋体装置の面状発熱体の輻射熱と本体装置の他の面状発熱体の輻射熱とが、曲げ加工部が収容された加熱空間の温度分布をより均一化して、よりムラなく迅速に曲げ加工部を加熱することができる。また、他の面状発熱体の輻射熱が下部加熱空間内の温度を上昇させることによって、樹脂管回動部の温度も下部加熱空間内の温度と同程度に上昇させることができ、曲げ加工部の温度が、曲げ加工部と樹脂管回動部とが接触することによって変動するのを抑制できる。
【００１６】
（３）（１）又は（２）に記載された樹脂管の加熱装置において、
前記上枠体の内壁面は、前記曲げ加工部の軸心を中心とする円弧状壁面に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、上枠体の内壁面は、曲げ加工部の軸心を中心とする円弧状壁面に形成されているので、上枠体の面状発熱体と曲げ加工部との隙間が略均一になり、面状発熱体の輻射熱をより一層均一に曲げ加工部に伝達でき、曲げ加工部の温度バラつきをより一層低減できる。
【００１８】
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載された樹脂管の加熱装置において、
前記面状発熱体は、前記曲げ加工部の軸方向で複数列に分割されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明においては、面状発熱体は、曲げ加工部の軸方向で複数列に分割されているので、曲げ加工部における成形量の大きさに応じて温度上昇量を調節することができる。すなわち、曲げ加工部の内、曲げ成形量が大きい曲げ中心領域は、伸び縮みし易いように、その曲げ中心領域に対応する面状発熱体の輻射熱量をより多くさせることができる。一方、曲げ加工部の内、曲げ成形量が小さい曲げ中心から離れた曲げ周辺領域は、伸び縮みし難いように、その曲げ周辺領域に対応する面状発熱体の輻射熱量をより少なくさせることができる。このように、面状発熱体を、曲げ加工部の軸方向で複数列に分割することによって、曲げ中心領域と曲げ周辺領域とで、曲げ成形量の大小に応じて面状発熱体の輻射熱量を調節し、加熱後における樹脂管の曲げ加工をより精度良く行うことができる。また、曲げ成形量の大小に応じて面状発熱体の輻射熱量を調節することによって、面状発熱体の消費電力を節約することができる。
【００２０】
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載された樹脂管の加熱装置において、
前記面状発熱体は、炭素繊維とパルプ繊維との混抄シートにカーボングラファイト層が被覆されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明においては、面状発熱体は、炭素繊維とパルプ繊維との混抄シートにカーボングラファイト層が被覆されているので、抵抗発熱した炭素繊維から放射される輻射熱と、炭素繊維の抵抗発熱で温度上昇したカーボングラファイト層から放射される輻射熱との相乗効果で、より効率的に加熱空間の温度を上昇させて、曲げ加工部を効率的に加熱することができる。また、炭素繊維及びカーボングラファイトから放射される遠赤外線によって、曲げ加工部を、内部までより均一に加熱させることができる。
【００２２】
（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載された樹脂管の加熱装置において、
前記面状発熱体は、複数の帯状発熱体からなり、当該帯状発熱体の長手方向の両端部に形成された電極が、電源電圧に対応して直列状に接続されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、面状発熱体は、複数の帯状発熱体からなり、当該帯状発熱体の長手方向の両端部に形成された電極が、電源電圧に対応して直列状に接続されているので、電源の電圧値に対応するように、帯状発熱体の接続数量を設定することによって、電圧調整用のコントローラ等を不要として、本加熱装置の制御部を簡素化することができる。例えば、帯状発熱体の定格電圧が、５０Ｖであれば、帯状発熱体を直列に４個接続することによって、２００Ｖの電源電圧をそのまま使用することができる。なお、２００Ｖ三相交流電源であれば、各相毎に帯状発熱体を直列に接続することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、コンパクトで運搬が容易であり、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部を効率的に加熱することができる樹脂管の加熱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る樹脂管の加熱装置における概略断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２に示す面状発熱体の部分平面図である。
【図４】図３に示す面状発熱体と三相交流電源とを接続する概略回路図である。
【図５】図１に示す面状発熱体の概略断面図である。
【図６】図１に示す断熱材の概略斜視図である。
【図７】特許文献１に記載された樹脂管の加熱装置における概略断面図である。
【図８】図７に示す樹脂管の加熱装置における第１装置本体と第２装置本体とを開いた状態の斜視図である。
【図９】特許文献２に記載された樹脂管の加熱装置における概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ここでは、本実施形態に係る樹脂管の加熱装置の構造及びその動作方法を、図面を用いて詳細に説明する。
【００２７】
＜本加熱装置の構造及びその動作方法＞
本実施形態に係る樹脂管の加熱装置の構造及びその動作方法について、図１〜図６を用いて説明する。図１に、本実施形態に係る樹脂管の加熱装置における概略断面図を示す。図２に、図１に示すＡ−Ａ断面図を示す。図３に、図２に示す面状発熱体の部分平面図を示す。図４に、図３に示す面状発熱体と三相交流電源とを接続する概略回路図を示す。図５に、図１に示す面状発熱体の概略断面図を示す。図６に、図１に示す断熱材の概略斜視図を示す。
【００２８】
図１、図２に示すように、本実施形態に係る樹脂管の加熱装置１０は、本体装置１と、当該本体装置１の上端に開閉可能に連結され樹脂管２を収容して加熱する蓋体装置３とを備えた樹脂管の加熱装置である。樹脂管２は、ガス管や水道管等に用いる塩ビ管などが該当する。蓋体装置３は、本体装置１の上端に装着したヒンジ具３３を介して上下方向に開閉され、本体装置１のヒンジ具３３と対向する位置に装着された止め具３４によって、閉じ固定される。樹脂管２は、蓋体装置３を開いて、上方から本体装置１に投入・取り出しされる。また、本体装置１の下端には、回動自在のキャスター１３が装着され、現場施工がしやすいように可搬性を高めている。
【００２９】
また、本体装置１には、外径の異なる複数種類の樹脂管２の曲げ加工部２１の下部２１１を収容して加熱する下部加熱空間Ｋ１が形成された下枠体１１と、当該下枠体１１の下部加熱空間Ｋ１を略Ｕ字状に仕切る内壁面１１１、１１２の底面１１２側に装着され、上下動可能に曲げ加工部２１の下部２１１を支持しながら、樹脂管２を周方向（矢印Ｑの方向）へ回動させる樹脂管回動部４と、下枠体１１の外壁面１１３と内壁面１１１、１１２との間に充填された断熱材１２とを備えている。ここで、「曲げ加工部２１」とは、加熱後に曲げ加工を行う予定の樹脂管２の一部を意味する。なお、樹脂管回動部４は、曲げ加工前の樹脂管２を水平状に支持するため、樹脂管２の軸方向（矢印Ｊの方向）及び軸方向と直交する方向に沿ってそれぞれ複数個、配置され、取付け台４５を介して底面１１２に固定されている。
【００３０】
また、樹脂管回動部４は、ロッド４２を上下方向に伸縮させる駆動装置４１と、ロッド４２の先端部に連結され曲げ加工部２１に当接するローラ体４３と、ローラ体４３を周方向に回動させる回動装置４４とを備えている。ローラ体４３の軸方向長さは、加熱された曲げ加工部２１の垂れ下がりが生じない程度の長さに設定するのが好ましい。また、駆動装置４１は、外径の異なる樹脂管２に対応するため、ロッド４２の伸縮量を任意に設定できる電動シリンダ等が好ましい。また、回動装置４４は、樹脂管２の外径に適した回転速度を設定できる電動モータ等が好ましい。
【００３１】
また、蓋体装置３には、曲げ加工部２１の上部２１２を収容して加熱する上部加熱空間Ｋ２が形成された上枠体３１と、当該上枠体３１の上部加熱空間Ｋ２を仕切る内壁面３１１に装着された面状発熱体５と、上枠体３１の外壁面３１２と内壁面３１１との間に充填された断熱材３２とを備えている。そして、本体装置１と蓋体装置３とを閉じた状態で、下部加熱空間Ｋ１と上部加熱空間Ｋ２とが一体の加熱空間ＫＫを形成し、面状発熱体５の輻射熱によって温度上昇させた加熱空間ＫＫ内で、樹脂管回動部４が樹脂管２を周方向（矢印Ｑの方向）へ回動させながら、曲げ加工部２１を加熱する。
【００３２】
また、蓋体装置３の断熱材３２と本体装置１の断熱材１２は、図１、図６に示すように、それぞれ矩形板状の断熱ブロック体３２Ｔ、１２Ｔとして形成され、各断熱ブロック体３２Ｔ、１２Ｔは、外壁面３１２、１１３と内壁面３１１、１１１との間で板厚方向に積層され、長手方向の端面がジグザグになるように配置されている。また、各断熱ブロック体３２Ｔ、１２Ｔは、例えば、短尺状の炭素繊維３２Ｔ１、１２Ｔ１が粒状のセラミックス３２Ｔ２、１２Ｔ２で連結された炭素繊維積層体３２Ｔ３、１２Ｔ３の外周面をアルミナ等を主成分とする耐熱コート層３２Ｔ４、１２Ｔ４で被覆して形成されている。この場合、炭素繊維積層体３２Ｔ３、１２Ｔ３の空隙率は、８０〜９０％程度が好ましい。
【００３３】
また、図１、図２に示すように、下枠体１１の内壁面１１１、１１２の側面１１１Ｓ側には、他の面状発熱体６が装着され、当該他の面状発熱体６の輻射熱によって下部加熱空間Ｋ１内の温度を上昇させることが好ましい。この場合、蓋体装置３の面状発熱体５の輻射熱と本体装置１の他の面状発熱体６の輻射熱とが、曲げ加工部２１が収容された加熱空間ＫＫの温度分布をより均一化して、よりムラなく迅速に曲げ加工部２１を加熱することができる。また、他の面状発熱体６の輻射熱が下部加熱空間Ｋ１内の温度を上昇させることによって、樹脂管回動部４のローラ体４３の温度も下部加熱空間Ｋ１内の温度と同程度に上昇させることができ、曲げ加工部２１の温度が、曲げ加工部２１の下部２１１と樹脂管回動部４のローラ体４３とが接触することによって変動するのを抑制できる。
【００３４】
また、上枠体３１の内壁面３１１は、曲げ加工部２１の軸心ＪＴを中心とする円弧状壁面３１１Ｓに形成されているのが好ましい。この場合、上枠体３１の面状発熱体５と曲げ加工部２１との隙間が略均一になる。そのため、面状発熱体５の輻射熱を略均一な隙間で形成された上部加熱空間Ｋ２を介して、より均一に曲げ加工部２１に伝達でき、曲げ加工部２１の温度バラつきをより一層低減できる。
【００３５】
また、図２、図３に示すように、上枠体３１に装着される面状発熱体５は、曲げ加工部２１の軸方向（矢印Ｊの方向）で複数列に分割されているのが好ましい。ここでは、面状発熱体５（５１、５２、５３、５４）は、軸方向（矢印Ｊの方向）で４等分に分割され、それぞれヒータ群Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を構成している。上枠体３１の軸方向（矢印Ｊの方向）端縁寄りの位置に、第１列ヒータ群Ｈ１を構成する面状発熱体５１と、第４列ヒータ群Ｈ４を構成する面状発熱体５４とが配置され、上枠体３１の軸方向（矢印Ｊの方向）中央寄りの位置に、第２列ヒータ群Ｈ２を構成する面状発熱体５２と、第３列ヒータ群Ｈ３を構成する面状発熱体５３とが配置されている。なお、下枠体１１に装着される他の面状発熱体６（６１、６２、６３、６４）も、上枠体３１の面状発熱体５と同様に、曲げ加工部２１の軸方向（矢印Ｊの方向）で複数列（４等分されたヒータ群）に分割され、上枠体３１の面状発熱体５（５１、５２、５３、５４）のヒータ群Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４と同列状に配置されている。
【００３６】
また、図１〜図５に示すように、面状発熱体５、６は、複数の帯状発熱体５Ｓ、６Ｓからなり、当該帯状発熱体５Ｓ、６Ｓの長手方向の両端部に形成された電極５Ｓ３が、電源電圧に対応して直列状に接続されている。この場合、電源８の電圧値に対応するように、帯状発熱体５Ｓ、６Ｓの接続数量を設定することによって、電圧調整用のコントローラ等を不要として、本加熱装置１０の制御部７を簡素化することができる。例えば、帯状発熱体５Ｓの定格電圧が、５０Ｖであれば、帯状発熱体５Ｓを直列に４個接続することによって、２００Ｖの電源電圧をそのまま使用することができる。なお、電源８が２００Ｖ三相交流電源であれば、各相（Ａ相、Ｂ相、Ｃ相）毎に帯状発熱体５Ｓを直列に接続することができる。なお、帯状発熱体５Ｓ、６Ｓの長手方向は、曲げ加工部２１の軸方向（矢印Ｊの方向）と一致している。
【００３７】
また、面状発熱体５は、炭素繊維とパルプ繊維との混抄シート５Ｓ１にカーボングラファイト層５Ｓ２が被覆された複数の帯状発熱体５Ｓからなり、帯状発熱体５Ｓの長手方向の両端部に形成された電極５Ｓ３が、接続導線５Ｓ４を介して電源電圧に対応して直列状に接続されている。帯状発熱体５Ｓの定格電圧における発熱温度は、３００〜４００℃位が好ましい。混抄シート５Ｓ１における炭素繊維とパルプ繊維との混合比率は、例えば、炭素繊維が３０〜４０重量％程度で、パルプ繊維が６０〜７０％程度である。また、カーボングラファイト層５Ｓ２は、例えば、ウレタン系樹脂に粒径が０．２〜０．５μｍ程度のカーボン粒子を分散させた厚さ数十μｍ程度の皮膜である。なお、他の面状発熱体６も、炭素繊維とパルプ繊維との混抄シートにカーボングラファイト層が被覆された複数の帯状発熱体６Ｓからなり、帯状発熱体６Ｓの長手方向の両端部に形成された電極が、接続導線を介して電源電圧に対応して直列状に接続されている。
【００３８】
また、本加熱装置１０には、電源８と接続され、樹脂管回動部４と面状発熱体５、６の動作を制御する制御部７と、制御部７に操作情報を伝達する操作部９と、図示しない温度計とを備えている。温度計は、加熱空間ＫＫにおける軸方向（矢印Ｊの方向）で中央付近の温度と端縁付近の温度とを測定する。操作部９にて、例えば、加熱する樹脂管２の外径、肉厚、材質等を入力すると、面状発熱体５、６のヒータ群Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４に応じた通電時間、樹脂管回動部４の各ロッド４２の伸長量、ローラ体４３の回転速度等の最適値を制御部７にて演算し、樹脂管回動部４及び面状発熱体５、６を最適値に従って作動させる。各最適値は、制御部７に記憶する。
【００３９】
また、面状発熱体５、６の通電時間は、曲げ加工部２１の内、曲げ成形量が大きい曲げ中心領域Ｒ１は、伸び縮みし易いように、その曲げ中心領域Ｒ１に対応するヒータ群Ｈ２、Ｈ３の面状発熱体５２、５３、６２、６３の通電時間を長くして、その輻射熱量をより多くさせることができる。一方、曲げ加工部２１の内、曲げ成形量が小さい曲げ中心から離れた曲げ周辺領域Ｒ２は、伸び縮みし難いように、その曲げ周辺領域Ｒ２に対応するヒータ群Ｈ１、Ｈ４の面状発熱体５１、５４、６１、６４の通電時間を短くして輻射熱量をより少なくさせることができる。なお、面状発熱体５、６の通電時間は、加熱空間ＫＫの温度測定値に基づいて、補正することができる。
【００４０】
＜作用効果＞
以上詳細に説明したように、本実施形態に係る樹脂管の加熱装置１０によれば、本体装置１には、外径の異なる複数種類の樹脂管２の曲げ加工部２１の下部２１１を収容して加熱する下部加熱空間Ｋ１が形成された下枠体１１と、当該下枠体１１の下部加熱空間Ｋ１を略Ｕ字状に仕切る内壁面１１１、１１２の底面１１２側に装着され、上下動可能に曲げ加工部２１の下部２１１を支持しながら、樹脂管２を周方向（矢印Ｑの方向）へ回動させる樹脂管回動部４と、下枠体１１の外壁面１１３と内壁面１１１、１１２との間に充填された断熱材１２とを備え、蓋体装置３には、曲げ加工部２１の上部２１２を収容して加熱する上部加熱空間Ｋ２が形成された上枠体３１と、当該上枠体３１の上部加熱空間Ｋ２を仕切る内壁面３１１に装着された面状発熱体５と、上枠体３１の外壁面３１２と内壁面３１１との間に充填された断熱材３２とを備え、また、本体装置１と蓋体装置３とを閉じた状態で、下部加熱空間Ｋ１と上部加熱空間Ｋ２とが一体の加熱空間ＫＫを形成し、面状発熱体５の輻射熱によって温度上昇させた加熱空間ＫＫ内で、樹脂管回動部４が樹脂管２を周方向（矢印Ｑの方向）へ回動させながら、曲げ加工部２１を加熱するので、外径の異なる複数種類の樹脂管２の曲げ加工部２１を、面状発熱体５が温度上昇させた加熱空間ＫＫ内で周方向（矢印Ｑの方向）に回動させながら略均一に加熱することができる。また、樹脂管２の曲げ加工部２１は、下部加熱空間Ｋ１と上部加熱空間Ｋ２とで形成する一体の加熱空間ＫＫ内に収容され、加熱空間ＫＫ内の温度が上昇することによって加熱されるので、本加熱装置１０は、樹脂管２の曲げ加工部２１を収容できる程度の大きさにコンパクト化することができる。また、加熱空間ＫＫ内の熱は、上枠体３１及び下枠体１１内に充填された断熱材１２、３２によって外部へ放散するのが規制されるので、樹脂管２の曲げ加工部２１を効率的に加熱することができる。
【００４１】
よって、本実施形態によれば、コンパクトで運搬が容易であり、外径の異なる複数種類の樹脂管２の曲げ加工部２１を効率的に加熱することができる樹脂管の加熱装置１０を提供することができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、下枠体１１の内壁面１１１、１１２の側面１１１Ｓ側には、他の面状発熱体６が装着され、当該他の面状発熱体６の輻射熱によって下部加熱空間Ｋ１内の温度を上昇させるので、蓋体装置３の面状発熱体５の輻射熱と本体装置１の他の面状発熱体６の輻射熱とが、曲げ加工部２１が収容された加熱空間ＫＫの温度分布をより均一化して、よりムラなく迅速に曲げ加工部２１を加熱することができる。また、他の面状発熱体６の輻射熱が下部加熱空間Ｋ１内の温度を上昇させることによって、樹脂管回動部４の温度も下部加熱空間Ｋ１内の温度と同程度に上昇させることができ、曲げ加工部２１の温度が、曲げ加工部２１と樹脂管回動部４とが接触することによって変動するのを抑制できる。
【００４３】
本実施形態によれば、上枠体３１の内壁面３１１は、曲げ加工部２１の軸心ＪＴを中心とする円弧状壁面３１１Ｓに形成されているので、上枠体３１の面状発熱体５と曲げ加工部２１との隙間が略均一になり、面状発熱体５の輻射熱をより一層均一に曲げ加工部２１に伝達でき、曲げ加工部２１の温度バラつきをより一層低減できる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、面状発熱体５、６は、曲げ加工部２１の軸方向（矢印Ｊの方向）で複数列に分割されているので、曲げ加工部２１における成形量の大きさに応じて温度上昇量を調節することができる。すなわち、曲げ加工部２１の内、曲げ成形量が大きい曲げ中心領域Ｒ１は、伸び縮みし易いように、その曲げ中心領域Ｒ１に対応する面状発熱体５２、５３、６２、６３の輻射熱量をより多くさせることができる。一方、曲げ加工部２１の内、曲げ成形量が小さい曲げ中心から離れた曲げ周辺領域Ｒ２は、伸び縮みし難いように、その曲げ周辺領域Ｒ２に対応する面状発熱体５１、５４、６１、６４の輻射熱量をより少なくさせることができる。このように、面状発熱体５、６を、曲げ加工部２１の軸方向（矢印Ｊの方向）で複数列に分割することによって、曲げ中心領域Ｒ１と曲げ周辺領域Ｒ２とで、曲げ成形量の大小に応じて面状発熱体５、６の輻射熱量を調節し、加熱後における樹脂管２の曲げ加工をより精度良く行うことができる。また、曲げ成形量の大小に応じて面状発熱体５、６の輻射熱量を調節することによって、面状発熱体５、６の消費電力を節約することができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、面状発熱体５、６は、炭素繊維とパルプ繊維との混抄シートにカーボングラファイト層が被覆されているので、抵抗発熱した炭素繊維から放射される輻射熱と、炭素繊維の抵抗発熱で温度上昇したカーボングラファイト層から放射される輻射熱との相乗効果で、より効率的に加熱空間ＫＫの温度を上昇させて、曲げ加工部２１を効率的に加熱することができる。また、炭素繊維及びカーボングラファイトから放射される遠赤外線によって、曲げ加工部２１を、内部までより均一に加熱させることができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、面状発熱体５、６は、複数の帯状発熱体５Ｓ、６Ｓからなり、当該帯状発熱体５Ｓ、６Ｓの長手方向の両端部に形成された電極が、電源電圧に対応して直列状に接続されているので、電源８の電圧値に対応するように、帯状発熱体５Ｓ、６Ｓの接続数量を設定することによって、電圧調整用のコントローラ等を不要として、本加熱装置１０の制御部７を簡素化することができる。例えば、帯状発熱体５Ｓ、６Ｓの定格電圧が、５０Ｖであれば、帯状発熱体５Ｓ、６Ｓを直列に４個接続することによって、２００Ｖの電源電圧をそのまま使用することができる。なお、電源８が２００Ｖ三相交流電源であれば、各相毎に帯状発熱体５Ｓ、６Ｓを直列に接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、外径の異なる複数種類の樹脂管の曲げ加工部を効率的に加熱する樹脂管の加熱装置として利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１                            本体装置
２                            樹脂管
３                            蓋体装置
４                            樹脂管回動部
５、６                        面状発熱体
５Ｓ、６Ｓ                    帯状発熱体
５Ｓ１                        混抄シート
５Ｓ２                        カーボングラファイト層
５Ｓ３                        電極
１０                          樹脂管の加熱装置
１１                          下枠体
１２、３２                    断熱材
２１                          曲げ加工部
３１                          上枠体
５１、５２、５３、５４        面状発熱体
６１、６２、６３、６４        面状発熱体
１１１、１１２                内壁面
１１１Ｓ                      側面
１１２                        底面
１１３                        外壁面
２１１                        下部
２１２                        上部
３１１                        内壁面
３１１Ｓ                      円弧状壁面
３１２                        外壁面
Ｋ１                          下部加熱空間
Ｋ２                          上部加熱空間
ＫＫ                          加熱空間
Ｊ                            軸方向
ＪＴ                          軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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