(57)【要約】【課題】バランサの張力調整作業と、設置現場への搬送、設置作業を効率的に行えるばね式張力バランサの引き出し搬送装置を提供する。【解決手段】引き出し搬送装置１は、架台１００、引き出し部材２００、固定部材３００を具備する。架台１００は、外筒４１０を水平に固定して保持する外筒支持部１２０と、油圧シリンダ２２０を係止するシリンダ係止部１３０，１３１とを具備する。引き出し部材２００は、内筒４２０の先端部に着脱自在の引き出し金具２１０と、これとシリンダ係止部１３０，１３１との間に着脱自在の油圧シリンダ２２０とを具備する。固定部材３００は、引き出し部材２００により引き出された内筒４２０の先端部に着脱自在の固定ヨーク３１０と、これと外筒４１０の先端部との間に介設されるテンション部材３２０とを具備する。【選択図】図９
2020131730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばねを内蔵し後方の基端側が支持構造物に係止される外筒と、この外筒内に入れ子式に嵌挿され前方の先端が外筒の先端側へ突出するように配置され前記ばねにより外筒の基端側へ引き込む方向に付勢される内筒とを備え、内筒の先端側に架空線が接続され当該架空線に一定の張力を付与するばね式張力バランサの当該内筒を所望位置まで外筒から引き出した状態で設置現場まで搬送するための装置であって、
前記バランサを保持する架台と、前記内筒を所望位置まで前記外筒から引き出すための油圧シリンダを含む引き出し部材と、引き出された前記内筒を前記外筒に固定することによって前記引き出し部材の撤去を許容する固定部材とを具備し、
前記架台は、前記外筒を水平に固定して保持する外筒支持部と、前記油圧シリンダを着脱自在に係止する少なくとも一対のシリンダ係止部とを具備し、
前記引き出し部材は、前記内筒の先端部に着脱自在に固定される引き出し金具と、この引き出し金具と前記シリンダ係止部との間に着脱自在に固定される少なくとも一対の前記油圧シリンダとを具備し、
前記固定部材は、引き出された前記内筒の先端部に着脱自在に固定される固定ヨークと、この固定ヨークと前記外筒の先端部との間に介設されるテンション部材とを具備することを特徴とするばね式張力バランサの引き出し搬送装置。
【請求項２】
前記内筒は、前方の先端部から半径方向下方へ延出して前記外筒の外周に沿って後方へ軸線方向へ延びる内筒引き出し長のインジケータを具備し、
前記架台は、上部が開放した直方体トラス構造の鋼製の架台本体を含み、
前記外筒支持部は、前記インジケータを下方に向け、当該インジケータが接地しない高さ位置において前記外筒を水平に載せ受けるように、前記架台本体の内側に複数固着されることを特徴とする請求項１に記載のばね式張力バランサの引き出し搬送装置。
【請求項３】
前記内筒は、それの軸線方向前後に並んだ第１及び第２の垂直方向の係止孔を有するクレビスを先端側に具備し、
前記架台のシリンダ係止部は、前記油圧シリンダを前記内筒の両外側をそれの軸線と平行に前後方向に延びるように保持可能に配置され、
前記引き出し金具は、前記内筒の軸線と直交して左右方向に前記クレビスを貫通し中間部において前記クレビスの第１の係止孔に係止され両端部において前記一対の油圧シリンダのピストンロッドを接続可能に構成され、
前記固定ヨークは、前記内筒の軸線と直交して左右方向に水平に前記クレビスを貫通し中間部において前記クレビスの第２の係止孔に係止され、
前記テンション部材は、前記外筒の先端側に当接する当接部材と、この当接部材に一端が連結され前記内筒の左右外側を水平に並んで内筒と平行に伸び他端側が前記ヨークの両端部に接続される長さ調整自在の一対のテンションロッドとを具備することを特徴とする請求項１に記載のばね式張力バランサの引き出し搬送装置。
【請求項４】
前記架台は、後方に配置される第１の前記シリンダ係止部と、前方に配置される第２の前記シリンダ係止部とを具備し、
前記油圧シリンダは、前記第１のシリンダ係止部から前記第２のシリンダ係止部へと係止位置を変更可能に構成され、それにより前記内筒を２段階に分けて外筒から引き出し可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載のばね式張力バランサの引き出し搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ばね式張力バランサは、設置したときに所定の張力を得られるように、予めばね力に抗して、内筒を外筒から所定長さ引き出す工程を必要とする。本発明は、バランサの保管施設内等における内筒の引き出し工程において、作業用の支持架台として用いられ、引き出し工程が終了したら、そのまま、張力バランサを設置現場まで運搬するための搬送用架台として用いられるばね式張力バランサの引き出し搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ばね式張力バランサを設置現場において張力の調整を行わずに、と架空線と接続できるように、予め製造工場等、所要の設備を有する施設において、外筒から内筒を所望長さ引き出す張力調整が行われる。張力調整後、張力バランサは、固定装置により、外筒と内筒を固定された状態で設置現場へ搬送される。固定装置は、張力バランサが、架空線へ接続された後、撤去される。この固定装置として、特許文献1に記載されたものが知られている。
【０００３】
この装置は、ばね式張力バランサの外筒（ケーシング）と内筒（ロッド）との間に着脱自在に介設されるもので、外筒の端部に当接する当接部材と、この当接部材に一端が連結され、内筒の両側をこれと平行に所定長さ伸びる一対の抗圧杆と、内筒の軸線と直交する方向に伸び、中間部が内筒のクレビス（引手）に係止され、両端において一対の抗圧杆の他端に連結される固定ヨークとを具備する。固定装置を張力バランサに装着することにより、電車線に対する所定の張力が得られるまで内筒をばね力に抗して外筒から引き出した状態を抗圧杆で維持する。張力バランサを設置した後に、固定装置を撤去すれば、張力バランサは所定の張力で電車線を引き留めることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４２７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記張力バランサの張力調整作業には、所要の設備を必要とするので、張力バランサが製造工場から納入された後、保管されている施設内では張力調整作業を行うことができない。このため、従来は、張力バランサを所要の設備を有する製造工場等に戻して張力調整をした後、そこから設置現場へ搬送している。製造工場等から設置現場への張力バランサの搬送は、付属する張力のインジケータが損傷しないように、これを上向きにしてパレット上に搭載した状態で行われる。張力バランサは、張力のインジケータを下向きにして設置する必要があるから、設置作業に当たっては、上下の向きを１８０°変えて高所へ吊り上げなければならない。この際インジケータが損傷しないように慎重に作業を進める必要があり、これが作業効率を低下させる要因となっている。
したがって、本発明の第１の課題は、張力バランサを支持して張力調整作業を製造工場以外の保管施設内等で容易に行うことができ、そこから設置現場への搬送と設置作業を効率的に行うことができるばね式張力バランサの引き出し搬送装置を提供することである。本発明の第２の課題は、加えて、インジケータに損傷を与えることなく、張力バランサの搬送と設置作業を行うことができるばね式張力バランサの引き出し搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、添付図面の符号を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
上記課題を解決するための、本発明のばね式張力バランサの引き出し搬送装置１は、バランサ４００を保持する架台１００と、内筒４２０を所望位置まで外筒４１０から引き出す引き出し部材２００と、引き出された内筒４２０を外筒４１０に固定することによって引き出し部材２００の撤去を許容する固定部材３００とを具備する。架台１００は、外筒４１０を水平に固定して保持する外筒支持部１２０と、引き出し部材２００の油圧シリンダ２２０を着脱自在に係止するシリンダ係止部１３０，１３１とを具備する。引き出し部材２００は、内筒４２０の先端部に着脱自在に固定される引き出し金具２１０と、この引き出し金具２１０とシリンダ係止部１３０，１３１との間に着脱自在に固定される油圧シリンダ２２０とを具備する。固定部材３００は、引き出し部材２００により所望の引き出し位置まで引き出された内筒４２０の先端部に着脱自在に固定される固定ヨーク３１０と、この固定ヨーク３１０と外筒４１０の先端部との間に着脱自在に介設されるテンション部材３２０とを具備する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のばね式張力バランサの引き出し搬送装置１によれば、架台１００上に張力バランサ４００を支持した状態で、引き出し部材２００によって容易に内筒４２０を外筒４１０から引き出し、張力の調整を行うことができ、調整後は、固定部材３００により内筒４２０を外筒４１０に固定して引き出し部材２００を撤去し、そのまま架台１００上に張力バランサ４００を固定して設置現場まで搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るばね式張力バランサの引き出し搬送装置における架台の正面図である。
【図２】図１の引き出し搬送装置の架台の平面図である。
【図３】図１の引き出し搬送装置の架台の側面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図１のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図１の引き出し搬送装置による引き出し操作を順を追って示す一部の平面図である。
【図８】図１の引き出し搬送装置による引き出し操作を順を追って示す一部の平面図である。
【図９】図１の引き出し搬送装置による引き出し操作を順を追って示す一部の平面図である。
【図１０】図１の引き出し搬送装置による引き出し操作を順を追って示す一部の平面図である。
【図１１】図１の引き出し搬送装置による引き出し操作を順を追って示す一部の平面図である。
【図１２】図１の引き出し搬送装置による引き出し操作を順を追って示す一部の平面図である。
【図１３】図７の状態の引き出し搬送装置の側面図である。
【図１４】図１０の状態の引き出し搬送装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１ないし図３において、引き出し搬送装置１を用いて張力の調整を行い、かつ搬送を行うばね式張力バランサ４００は、ばねを内蔵し、後方の基端側が図示しない支持構造物に係止される外筒４１０と、この外筒４１０内に入れ子式に嵌挿され前方の先端が外筒４１０の先端側へ突出するように配置され、内蔵ばねにより外筒４１０の基端側へ引き込む方向に付勢される内筒４２０とを備え、内筒４２０の前方先端側に図示しない架空線が接続され、それにより架空線に一定の張力を付与する公知の張力バランサである。内筒４２０は、前方の先端部から半径方向下方へ延出して外筒４１０の外周に沿って後方へ軸線方向に延びる内筒引き出し長のインジケータ４２１を具備する。張力バランサ４００は、下方から視認できるように、インジケータ４２１を下方に向けた状態で設置される。内筒４２０は、クレビス４２２を先端側に具備する。クレビス４２２は、内筒４２０の軸線方向前後に並んだ第１及び第２の垂直方向の係止孔４２２ａ，４２２ｂを有する。
【００１０】
図７ないし図１４に示すように、引き出し搬送装置１は、バランサ４００を保持する架台１００と、内筒４２０を所望位置まで外筒４１０から引き出すための油圧シリンダ２２０を含む引き出し部材２００と、引き出された内筒４２０を外筒４１０に固定することによって引き出し部材２００の撤去を許容する固定部材３００とを具備する。
【００１１】
図１ないし図６に示すように、架台１００は、上部が開放した直方体トラス構造の鋼製の架台本体１１０と、外筒４１０を水平に固定して保持する外筒支持部１２０と、引き出し部材２００の油圧シリンダ２２０を着脱自在に係止するシリンダ係止部１３０，１３１とを具備する。シリンダ係止部１３０は、後方左右に一対、シリンダ係止部１３１は、前方左右に一対それぞれ設けられる。
【００１２】
外筒支持部１２０は、バランサ４００の外筒４１０を水平に載せ受けるように、架台本体１１０の内側に複数固着される。外筒支持部１２０は、インジケータ４２１に干渉しないように左右に分かれて配置され、インジケータ４２１を下方に向け、かつインジケータ４２１が接地しない高さ位置においてバランサ４００を水平に支持する。最前部の外筒支持部１２０の前端部には、前端当接部１４０が設けられる。前端当接部１４０は、外筒支持部１２０上に載せ受けられた外筒４１０の前端部の下半分の左右を当接させることにより、バランサ４００の前方への移動を拘束する。
【００１３】
図７、図１０に示すように引き出し部材２００は、内筒４２０の先端部に着脱自在に固定される引き出し金具２１０と、この引き出し金具２１０とシリンダ係止部１３０，１３１との間に着脱自在に固定される一対の油圧シリンダ２２０とを具備する。
【００１４】
引き出し金具２１０は、内筒４２０の軸線と直交して左右方向に水平にクレビス４２２を貫通し、中間部においてクレビス４２２の第１の係止孔４２２ａにボルト２１１にて係止され、両端部において一対の油圧シリンダ２２０のピストンロッド２２１を接続可能である。
【００１５】
油圧シリンダ２２０は、フランジ部２２２をシリンダ係止部１３０，１３１に係止され、バランサ４００の左右側面に沿ってそれの軸線と平行に設置される。
【００１６】
図示の実施形態においては、油圧シリンダ２２０は、架台の小型化の要請により、比較的小型のものが用いられる。このため、内筒４２０の引き出し長が油圧シリンダ２２０の伸張長さに足りない場合、二段階に分けて引き出し操作を行う。
【００１７】
すなわち、図７に示すように、油圧シリンダ２２０を後方のシリンダ係止部１３０へ係止して第一段階の引き出し操作を行ったところで、図８に示すように、固定部材３００により内筒４２０を外筒４１０に固定した後、油圧シリンダ２２０を後方のシリンダ係止部１３０から取り外し、図９、図１０に示すように、前方のシリンダ係止部１３１へ係止位置を移動して第二段階の引き出し操作を行うように構成される。このため、図３に示すように、後方のシリンダ係止部１３０と前方のシリンダ係止部１３１とは、油圧シリンダ２２０の着脱操作時に干渉を生じないように、設置位置が、バランサ４００の中心軸周りに１８０°ずらしてある。したがって、図１３、図１４に示すように、引き出し金具２１０は、油圧シリンダ２２０の係止位置を変更する際に、１８０°回転させてクレビス４２２に固定される。
【００１８】
なお、内筒４２０の引き出し長が油圧シリンダ２２０の伸張長さに足りれば、シリンダ係止部１３０，１３１は一対のみで足り、２回に分けた引き出し操作も不要である。
【００１９】
図８に示すように、固定部材３００は、内筒４２０を引き出し位置において外筒４１０に固定するものであり、所望の引き出し位置まで引き出された内筒４２０と外筒４１０との間に介設される。固定部材３００は、内筒４２０の先端側のクレビス４２２に固定される固定ヨーク３１０と、この固定ヨーク３１０と外筒４１０の先端部との間に介設されるテンション部材３２０とを具備する。
【００２０】
固定ヨーク３１０は、内筒４２０の軸線と直交して左右方向に水平にクレビス４２２を貫通し、中間部においてクレビス４２２の第２の係止孔４２２ｂに角ピン３１１で係止される。
【００２１】
テンション部材３２０は、当接部材３２１と、伸縮自在の一対のテンションロッド３２２とを具備する。当接部材３２１は、概略半円弧状の板材からなり、外筒４１０の先端部上半分に当接するように配置される。一対のテンションロッド３２２は、当接部材３２１に一端が固定され、他端側がヨーク３１０の両端部に接続される。テンションロッド３２２は、設置状態において内筒４２０の左右外側を水平に並んで内筒４２０と平行に前方へ伸びる。
【００２２】
図示の実施形態の引き出し搬送装置１を用いた内筒４２０の引き出し工程を説明する。
【００２３】
図１ないし図６に示すように、引き出し搬送装置１上にバランサ４００をセットする。このとき、バランサ４００のインジケータ４２１を下方に向け、クレビス４２２を水平に配置すると共に、外筒４１０の先端を前端当接部１４０に当接させる。
【００２４】
次いで、図７、図１３に示すように、油圧シリンダ２２０を第１のシリンダ係止部１３０に係止すると共に、引き出し金具２１０をクレビス４２２の係止孔４２２ａにボルト２１１で固定し、それの両端をピストンロッド２２１に接続する。油圧シリンダ２２０を図示しない油圧機に接続して仮想線で示すように、内筒４２０を所定長さ前方へ引き出す。
【００２５】
次いで、油圧をかけたまま、図８に示すように、固定ヨーク３１０をクレビス４２２の第２の係止孔４２２ｂに角ピン３１１で取り付けると共に、テンション部材３２０の当接部材３２１を外筒４１０の先端に当接させ、テンションロッド３２２の長さを調整し、その先端を固定ヨーク３１０の両端に接続する。これで外筒４１０に対して所定の引き出し位置で内筒４２０が固定される。この引き出し操作により内筒４２０が所望の長さ引き出した後、油圧シリンダ２２０の油圧を解除し、ピストンロッド２２１を引き出し金具２１０から外すと共に、油圧シリンダ２２０と引き出し金具２１０を取り外せば、図８に示すように、引き出し工程は終了する。
【００２６】
第２段の引き出し操作を必要とする場合には、図１４に示すように、引き出し金具２１０を１８０°回転させてクレビス４２２に接続し、図９に示すように、油圧シリンダ２２０を第２の係止部１３１に係止し、ピストンロッド２２１の先端を引き出し金具２１０に接続する。油圧シリンダ２２０を加圧してピストンロッド２２１を少し突出させ、これにバランサ４００の荷重が移ったことを確認したら、テンションロッド３２２を固定ヨーク３１０から外し、図１０に示すように、油圧シリンダ２２０を再び加圧し、第２段の引き出し操作を行い、内筒４２０を所望の位置まで引き出す。
【００２７】
第２段の引き出し操作が完了したら、図１１に示すように、再び固定ヨーク３１０をクレビス４２２の第２の係止孔４２２ｂに角ピン３１１で取り付けると共に、テンション部材３２０の当接部材３２１を外筒４１０の先端に当接させ、テンションロッド３２２の長さを調整し、その先端を固定ヨーク３１０の両端に接続すれば、外筒４１０に対して所望の引き出し位置で内筒４２０が固定される。
【００２８】
次いで、油圧シリンダ２２０の油圧を解除し、図１２に示すように、ピストンロッド２２１を引き出し金具２１０から外すと共に、油圧シリンダ２２０と引き出し金具２１０を取り外す。
【００２９】
ここまでの作業は、架台１００に付属の引き出し部材２００及び固定部材３００を用いて、バランサ４００の保管施設内において行うことができる。
【００３０】
第１段または第２段の引き出し操作により、内筒４２０を所定長さ外筒４１０から引き出した図１２に示す状態で、バランサ４００をベルト等で架台１００に固定し、この状態で、架台１００に乗せて、バランサ４００を設置現場へ搬送する。
【００３１】
設置現場では、地上で架台１００に対するバランサ４００の拘束を解き、固定部材３００を取り付けたまま、バランサ４００を所定の取り付け高さ位置まで吊り上げ、外筒４１０の後端側を図示しない支持物に接続すると共に、内筒の先端側を図示しない電車線等の架空電に接続して荷重を架空線に移した後、固定部材３００を取り外してバランサ４００の設置が完了する。バランサ４００は、インジケータ４２１を下方に向けた、設置姿勢と同じ上下方向の向きで架台１００に保持されているから、設置工事に当たって、バランサ４０の姿勢を上下転倒させる工程は不要である。
【符号の説明】
【００３２】
１      引き出し搬送装置
１００  架台
１１０  架台本体
１２０  外筒支持部
１３０  第１のシリンダ係止部
１３１  第２のシリンダ係止部
１４０  前端当接部
２００  引き出し部材
２１０  引き出し金具
２１１  ボルト
２２０  油圧シリンダ
２２１  ピストンロッド
２２２  フランジ部
３００  固定部材
３１０  固定ヨーク
３１１  角ピン
３２０  テンション部材
３２１  当接部材
３２２  テンションロッド
４００  ばね式張力バランサ
４１０  外筒
４２０  内筒
４２１  インジケータ
４２２  クレビス
４２２ａ  第１の係止孔
４２２ｂ  第２の係止孔
【図１】
2020131730.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020131730.tif 000014
【図１３】
2020131730.tif 000015
【図１４】
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