(57)【要約】【課題】  改善された水槽及びその形成方法を提供する。【解決手段】  水槽は、圧縮成形された槽シェルを含む。槽シェルは、後方パネル、及び後方パネルから延在する側面パネルを含む。側面パネルは、水槽の外周を定める。圧縮成形された前方パネルは、水槽の内部を囲むように側面パネルに固定される。飲料水槽を形成する方法は、圧縮成形工程を介して槽シェルを形成することを含み、槽シェルは、後方パネル、及び後方パネルから延在する側面パネルを含み、側面パネルは、水槽の外周を定める。前方パネルは、圧縮成形によって別個に形成され、前方パネルは、側面パネルに固定され、それによって、水槽の内部を囲む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水槽であって、
圧縮成形された槽シェルであって、
後方パネルと、
前記後方パネルから延在する側面パネルであって、前記水槽の外周を画定する、前記側面パネルと、
を含む、槽シェルと、
前記水槽の内部を囲むように前記側面パネルに固定された圧縮成形された前方パネルと、
を備えた、水槽。
【請求項２】
前記水槽の前記内部に配置された１つ以上のバッフルを更に含む、請求項１に記載の水槽。
【請求項３】
前記１つ以上のバッフルは、溶接することによって前記側面パネルまたは前記後方パネルのうちの１つに固定される、請求項２に記載の水槽。
【請求項４】
前記１つ以上のバッフルは、前記側面パネルに形成された１つ以上のスロットに配置される、請求項２に記載の水槽。
【請求項５】
前記前方パネルは、溶接することにより前記側面パネルに固定される、請求項１に記載の水槽。
【請求項６】
前記側面パネル、前記前方パネル、または前記後方パネルのうちの１つ以上に固定された１つ以上の付属構成要素または取付け具を更に含む、請求項１に記載の水槽。
【請求項７】
前記槽シェルは、熱可塑性樹脂において懸濁された複数のファイバから形成される、請求項１に記載の水槽。
【請求項８】
前記複数のファイバは、カーボンファイバまたはグラスファイバである、請求項７に記載の水槽。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、またはポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）のうちの１つである、請求項７に記載の水槽。
【請求項１０】
前記水槽の前記内部に配置されたライナを更に含む、請求項１に記載の水槽。
【請求項１１】
前記ライナは、粉体被覆、被膜、またはシート状の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）である、請求項１０に記載の水槽。
【請求項１２】
飲料水槽の形成方法であって、
圧縮成形工程を介して槽シェルを形成することであって、
後方パネルと、
前記後方パネルから延在する側面パネルであって、前記水槽の外周を画定する、前記側面パネルと、
を含む、槽シェルを形成することと、
圧縮成形することによって前方パネルを別個に形成することと、
前記前方パネルを前記側面パネルに固定することによって、前記水槽の内部を囲むことと、
を備えた、方法。
【請求項１３】
１つ以上のバッフルシートを形成することと、
前記前方パネルを前記側面パネルに固定する前に、前記内部において前記１つ以上のバッフルシートを設置することと、
を更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記１つ以上のバッフルシートは、溶接することにより前記側面パネルまたは前記後方パネルのうちの１つに固定される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記１つ以上のバッフルシートは、前記側面パネルまたは前記後方パネルのうちの１つに形成された１つ以上のスロット内に設置される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
溶接することにより前記前方パネルを前記側面パネルに固定することを更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１７】
１つ以上の付属構成要素または取付け具を、前記側面パネル、前記前方パネル、または前記後方パネルのうちの１つ以上に固定することを更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１８】
前記前方パネルを前記側面パネルに固定する前に、前記水槽の前記内部にライナを設置することを更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１９】
前記槽シェルは、熱可塑性樹脂において懸濁された複数のファイバから形成される、請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
前記ライナは、粉体被覆、被膜、またはシート状の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）である、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、その全体を参照することによって本明細書に組み込まれる、２０１８年１２月１２日に出願された印度特許出願２０１８１１０４７０３４号の利益を主張する。
【０００２】
例示的な実施形態は、給水システムの分野に関する。特に、本開示は、等角形状貯水槽を利用した飲料水システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
旅客機、旅客列車、または同様のものなどの多くの適用例は、動作中に旅客による使用のために水を提供する飲料水システムを含むことが多い。航空機では、例えば、いくつかの飲料水システムは、空気により加圧された大きな貯水槽を含む。空気は典型的には、補助電源装置からの抽気であり、または飲料水システムについてのスタンドアロンの空気圧縮機によって提供される。航空機のオペレータは典型的には、タンクが水量貯蔵容量を最大化すると共に、貯水槽によって利用される航空機内部の空間を最小化することを望む。この理由のため、貯水槽は、航空機の内部において貯水槽に対して割り当てられた不規則形状の空間内で適合することを意図して、不規則または等角形状に作成されることが多い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は、改善された水槽及びその形成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態では、水槽は、圧縮成形された槽シェルを含む。槽シェルは、後方パネル、及び後方パネルから延在する側面パネルを含む。側面パネルは、水槽の外周を定める。圧縮成形された前方パネルは、水槽の内部を囲むように側面パネルに固定される。
【０００６】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上のバッフルは、水槽の内部に配置される。
【０００７】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上のバッフルは、溶接することによって側面パネルまたは後方パネルのうちの１つに固定される。
【０００８】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上のバッフルは、側面パネルにおいて形成された１つ以上のスロットに位置付けられる。
【０００９】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、前方パネルは、溶接することを介して側面パネルに固定される。
【００１０】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上の付属構成要素または取付け具は、側面パネル、前方パネル、または後方パネルのうちの１つ以上に固定される。
【００１１】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、槽シェルは、熱可塑性樹脂において懸濁された複数のファイバから形成される。
【００１２】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、複数のファイバは、カーボンファイバまたはグラスファイバである。
【００１３】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、熱可塑性樹脂は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、またはポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）のうちの１つである。
【００１４】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、ライナは、水槽の内部に位置する。
【００１５】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、ライナは、粉体被覆、被膜、またはシート状の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００１６】
別の実施形態では、飲料水槽を形成する方法は、圧縮成形工程を介して槽シェルを形成することを含み、槽シェルは、後方パネル、及び後方パネルから延在する側面パネルを含み、側面パネルは、水槽の外周を定める。前方パネルは、圧縮成形によって別個に形成され、前方パネルは、側面パネルに固定され、それによって、水槽の内部を囲む。
【００１７】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上のバッフルシートが形成され、１つ以上のバッフルシートは、前方パネルを側面パネルに固定する前に、内部において設置される。
【００１８】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上のバッフルシートは、溶接することを介して側面パネルまたは後方パネルのうちの１つに固定される。
【００１９】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上のバッフルシートは、側面パネルまたは後方パネルのうちの１つにおいて形成された１つ以上のスロット内に設置される。
【００２０】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、前方パネルは、溶接することを介して側面パネルに固定される。
【００２１】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、１つ以上の付属構成要素または取付け具は、側面パネル、前方パネル、または後方パネルのうちの１つ以上に固定される。
【００２２】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、ライナは、前方パネルを側面パネルに固定する前に、水槽の内部において設置される。
【００２３】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、槽シェルは、熱可塑性樹脂において懸濁された複数のファイバから形成される。
【００２４】
加えてまたは代わりに、この実施形態または他の実施形態では、ライナは、粉体被覆、被膜、またはシート状の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００２５】
以下の説明は、いずれかの方式において限定するものと考えられるべきではない。添付図面を参照して、同様の要素は、同一の番号が付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】水槽の実施形態の斜視図である。
【図２】水槽の実施形態の側面図である。
【図３】水槽の形成において利用される材料の概略図である。
【図４】水槽内のバッフル配列の概略図である。
【図５】水槽内の別のバッフル配列の概略図である。
【図６】水槽を作成する方法の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図面を参照して、例示の手段として、且つ限定せず、開示される装置及び方法の１つ以上の実施形態の詳細な説明が本明細書で提示される。
【００２８】
図１を参照して、示されるのは、例えば、航空機または同様のものにおける使用のための飲料水槽１０の概略図である。いくつかの実施形態では、水槽１０は、例えば、２０ガロンの水及び追加の自由空域を保持するような大きさにされる。水槽１０は、前壁１２、後壁１４（図２には示されない）、及び前壁１２と後壁１４との間で延在する側壁１６を含む。側壁１６は、水槽１０の外周を定める。水槽１０は、槽入口１８及び槽出口２０を有し、槽入口１８及び槽出口２０は、いくつかの実施形態では、例えば、側壁１６に付着された付属構成要素である。槽入口１８及び槽出口２０はそれぞれ、水槽１０への水を収容し、水槽１０からの水を退出させるように構成されている。更に、水槽１０は、例えば、側壁１６において、水槽１０に接合され、またはそれ以外の方法で水槽１０に付着された１つ以上の取付け具２２を含んでもよい。
【００２９】
図１及び２に示されるように、いくつかの実施形態では、前壁１２及び後壁１４は、平坦且つ平面であると共に、側壁１６は、水槽１０の周囲の周りで曲線の輪郭を有する。
【００３０】
ここで、図３を参照して、水槽１０は、例えば、圧縮成形工程を介して形成された熱可塑性樹脂２６において懸濁された複数のファイバ２４の複合または成形された構造から形成される。いくつかの実施形態では、図３に示されるように、複数のファイバ２４は、ランダムに方位付けられ、それは、金属材料と同様に、全ての方向で、または等方的に複合部分の機械的特性を可能にする。いくつかの実施形態では、複数のファイバ２４は、短いまたは刻まれたカーボンファイバまたはグラスファイバである。熱可塑性樹脂２６は、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、またはポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性材料であり、他の実施形態では、他の熱可塑性樹脂材料が使用されてもよい。水槽１０の圧縮成形された複合構造は、水槽１０の内部の選択された静水圧に耐え、加えて、低熱伝導性を有する熱可塑性樹脂に起因した絶縁性をもたらす。
【００３１】
ここで、図４を参照して、水槽１０の内部３０は、そこに位置する１つ以上のバッフル２８を有する。バッフル２８は、例えば、前壁１２と後壁１４との間、及び／または側壁１６の部分の間で延在する。いくつかの実施形態では、図４にそのように示されるものなど、バッフル２８は、バッフル２８を後壁１４及び／または側壁１６に溶接することによって、内部３０において固定される。他の実施形態では、ここで、図５を参照して、スロットまたはブラケットなどの取り付け機構３２は、側壁１６及び／または後壁１４において形成される。バッフル２８は、バッフル２８を取り付け機構３２に挿入して、バッフル２８を水槽１０の内部３０における適切な位置に位置付け及び保持することによって設置される。いくつかの実施形態では、バッフル２８は、熱可塑性材料の押出シート、または短いもしくは刻まれたカーボンファイバもしくはグラスファイバにより補強された熱可塑性材料から形成される。複数のバッフル２８が設置されると、前壁１２は、水槽１０を囲むように設置される。槽入口１８、槽出口２０、及び１つ以上の取付け具２２は、熱可塑性に基づく複合材料を使用して形成されてもよく、例えば、水槽１０と一致してもよく、もしくは水槽１０に溶接されてもよい。
【００３２】
再度、図４を参照して、いくつかの実施形態では、水槽１０の内部３０は、水槽１０を通じた水漏れ及び圧縮空気漏れを防止するライナ３４を含む。いくつかの実施形態では、ライナは、粉体被覆、被膜、またはシート状の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であり、粉体被覆、被膜、またはシートは、水槽１０の前壁１２を含む内壁３６に噴霧または接合されてもよい。ライナ３４は、局所的なフレーム噴霧作業によって、または適切な温度においてオーブン内に配置することによってのいずれかで硬化されてもよい。代わりに、被膜またはシートライナ材料３４は、熱形成ブラダ工程によって加えられてもよい。
【００３３】
ここで、図６を参照して、例示されるのは、燃料槽１０を作成する方法の概略である。ブロック１００を参照して、後壁１４及び側壁１６を含む水槽１０の主要部は、圧縮成形される。前壁１２はまた、ブロック１００において別個に圧縮成形される。バッフル２８は、ブロック１０２において形成され、溶接または連結することによって水槽１０の内部３０内に設置され、水槽１０の内部３０において固定される。ブロック１０４において、ライナ３４の材料は、水槽１０の内部３０に加えられてもよく、水槽１０の内部３０に固定されてもよい。また、ブロック１０５において、ライナ３４の材料は、前壁１２の内部上で加えられてもよい。ブロック１０６において、前壁１２は、例えば、溶接することによって水槽１０に固定され、よって、水槽１０を囲み、ブロック１０８において、付属品または取付け具２２は、例えば、並行して硬化または溶接することによって設置される。
【００３４】
本明細書で開示される水槽１０の構成は、従来技術の金属水槽と比較して、典型的な金属材料の三分の一である複合材料の密度に少なくとも部分的に起因して、軽量な水槽１０をもたらす。圧縮成形された水槽１０は、改善された硬度を有し、フレーム、煙、及び毒性の要件を満たす。材料は、溶接可能であり、水槽１０を構築するために必要な工程時間は相対的に短く、いくつかのケースでは、圧縮成形工程は、１０〜３０分を要する。圧縮成形された材料の絶縁特性に起因して、槽容量が増大し、または代わりに、必要な減少した絶縁厚さを理由に、より小さい空間を占有する。
【００３５】
用語「約（ａｂｏｕｔ）」は、本出願時に利用可能な設備に基づいた特定の量の測定値と関連付けられた誤差の程度を含むことを意図している。
【００３６】
本明細書で使用される技術的用語は、特定の実施形態を説明することのみを目的としており、本開示を限定することを意図していない。本明細書で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、コンテキストが他に明確に示さない限り、複数形をも含むことを意図している。本明細書で使用されるときの用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」及び／または「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、述べられる特徴、整数、ステップ、作業、要素、及び／または構成要素の存在を指定するが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、作業、要素、構成要素、及び／またはそれらのグループの存在または追加を排除しないことが更に理解されよう。
【００３７】
例示的な実施形態（複数可）を参照して本開示が説明されてきたが、本開示の範囲から逸脱することなく、様々な変更が行われてもよく、均等物がそれらの要素と置き換わってもよいことが当業者によって理解されよう。加えて、本開示の必須の範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本開示の教示に適合させるように多くの修正が行われてもよい。したがって、本開示を実施するための考えられる最良モードとして開示される特定の実施形態に本開示が限定されず、むしろ、本開示は、請求項の範囲内にある全ての実施形態を含むことを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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