(57)【要約】      （修正有）【課題】裏面側の面取り、バリ取り等の切削加工を行うに際し、定位置での切削の安定性の確保、構成の簡素化、ブレードの形状の制限の緩和に伴う当該ブレードの耐久強度の確保、ブレードによる手指等の傷付きの危険性の低減性に優れた切削工具の提供。【解決手段】柱状若しくは筒状の本体部２とその下端側に設けられるブレード保持部２ａと一つのブレード部３とを備え、ブレード保持部は保持空間部２ｃと支持脚部２１とブレード用軸部２２を備え、ブレード部にはブレード用軸部を通す軸穴部を備え、且つ本体部の中心軸２ｂを基準として回転対称位置に左右の刃部が配置され、ブレード部の左右の刃部のうち一方の刃部を有する片側を第１ブレード領域部、他方を第２ブレード領域部とし、第１ブレード領域部の重量が第２ブレード領域部の重量よりも大きい切削工具。【選択図】図１
2020131358.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状若しくは筒状の本体部（２）と、該本体部と一体若しくは別体として前記本体部の下端側に設けられるブレード保持部（２ａ）と、該ブレード保持部で保持される一つのブレード部（３）とを備え、
前記ブレード保持部（２ａ）は、前記ブレード部（３）の厚み寸法よりも広幅となる保持空間部と、該保持空間部の形成により対向する支持脚部（２１、２１）と、該支持脚部間に架設されるブレード用軸部（２２）を備え、
前記ブレード部は、前記ブレード用軸部（２１）を通す軸穴部（３１）を備え、且つ、当該ブレード部の長幅方向を水平方向とした状態で、前記本体部の中心軸（２ｂ）を基準として相互に回転対称位置となる左右の刃部（３２、３２）が配置される切削工具において、
前記ブレード部の左右の刃部のうち一方の刃部を有する片側を第１ブレード領域部（３０ａ）、他方の刃部を有する片側を第２ブレード領域部（３０ｂ）とし、
前記第１ブレード領域部の重量が、第２ブレード領域部の重量よりも大きいものとし、通常状態において第１ブレード領域部が下方に位置するものとし、回転状態において第１ブレード領域部及び第２ブレード領域部が水平に配置されることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記第２ブレード領域部（３０ｂ）は、切欠部又は貫穴部（３３）を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記第１ブレード領域部は、錘部（３４）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
ブレード保持部における保持空間部の高さ寸法は、ブレード部の長幅寸法以上とし、且つ、ブレード部が縦向きの状態において、ブレード用軸部からブレード保持部の下端までの寸法がブレード部の下端までの寸法以上であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として粗さやバリを生じた貫通穴の縁部及びその周縁部について面取り、バリ取り、若しくはザグリを行う切削工具に関する。尚、本発明においてブレード部は刃体部を示し、刃部は切刃（エッジ）を示す。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転軸体の先端部に切削バイトを取着し、前記回転軸体の軸を中心とした回転により前記切削バイトが回転し、貫通穴の縁部及びその周縁部を切削する切削工具が公知である。
【０００３】
通常、切削バイトによって貫通穴の表側の切削が行われるが、特に貫通穴の裏面側の面取り等を行う必要性に対応して、貫通穴の表側位置から前記切削バイトと回転軸体を通し、当該貫通穴の裏面側の面取り等を行うことを可能とする切削工具が公知である。
【０００４】
このような切削工具のいくつかの従来例を、図１０に開示する。例えば、加工物に貫通させた穴の口元の面取りを行う穴面取工具において、回転する主軸にチャックを介して上端部が結合されたボディと、前記穴を貫通できる前記ボディの下端部軸心を通過して両側面杆に貫通され画成されたブレード収納窓と、前記ブレード収納窓の上方に架設されたブレード止ボルトに端部が回動自在に枢着された１枚若しくは２枚のブレードとからなり、前記ボディの回動により発生する遠心力で前記ブレードを前記ブレード止ボルト回りに回転させ、フェード収納窓から突出させて、突出した前記ブレードの側端に設けた切削部で前記ブレードが挿入されている口元を切削し面取りを行うようにした遠心式穴面取工具が公知である（例えば、本件図面の図１０（ａ）、特許文献１参照。以下、「先行発明１」という。）。
【０００５】
また例えば、円柱状の回転軸と、この回転軸の一端に軸方向に設けられた切込溝と、この切込溝に挿入され、その中心部を軸として回動自在に前記切込溝の両壁に軸着された菱形バイトからなる面取り装置本体とを有する貫通穴の面取り装置（例えば、本件図面の図１０（ｂ）、特許文献２参照。以下、「先行考案２」という。）、並びに、当該先行考案２の構成に加えて、面取り装置が滑動自在に挿入されるスリーブとからなり、前記スリーブにはその一端に前記バイトの一角が出入り可能な切欠を、他端に鍔を有し、この鍔の側面に面取り装置本体とスリーブとの回動を阻止する手段が施されたことを特徴とする貫通穴の面取り装置が公知である（例えば、本件図面の図１０（ｃ）、同特許文献２参照。以下、「先行考案３」という。）。
【０００６】
また例えば、円柱状の回転軸と、この回転軸の一端に軸方向に設けられた切込溝と、この切込溝に挿入され、その中心部を軸着された菱形バイトからなり、この菱形バイトはその長対角線上の両端部の一部が前記切込溝の両端から突出可能に構成するとともに、前記菱形バイトの貫通穴挿入時の位置が平衡位置から免れるように当てを設けたことを特徴とする貫通穴の面取り装置が公知である（例えば、本件図面の図１０（ｄ）、特許文献３参照。以下、「先行発明４」という。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１１３６０７（先行発明１）
【特許文献２】実開平２−９４００２（先行考案２は第１頁から第２頁第４行、第３図（イ）から（ハ）等、先行考案３は明細書第３頁第５行から第８頁、第１図、第２図等。）
【特許文献３】特開平２−１８５３０９（第５図等。先行発明４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記先行発明１は、本件図面の図１０（ａ）に示すように、主軸に対して片側１枚若しくは両側となる２枚のブレード９１を備える切削工具９を開示するものである。
当該先行考案１に係るブレード９１を１枚（即ち片側）のみ備えた構成とした場合には、単独のブレード９１が回転する主軸を基準として回転するため、切削に伴う当該ブレード９１に対する負荷により、主軸が偏心し易くなる。このため精度が十分に確保されがたい欠点がある。
また主軸の偏心に伴い、ブレード９１、主軸に過剰な負荷がかかることで耐久性にも欠けることとなる。
【０００９】
また、当該先行発明１においてブレード９１を２枚備えた構成とした場合には、それぞれのブレード９１が独立しているため、切削開始時等の振動等により上下にブレが生じた際に、ブレード９１の位置が容易に上下移動するため、定位置での切削を行おうとする場合には、安定性に欠ける。
【００１０】
上記先行考案２は、特許文献２において従来例として開示されるものであり、本件図面の図１０（ｂ）に示すように、回転軸の両側に１枚のブレード９１が配置される切削工具９である。裏面側の貫通穴における開口周縁の切削を行うためには、表面側である上方から貫通穴を通して裏面側である下方へブレード９１を送ることとなる。
ここで、切削終了後にブレード９１を表側へ取り出す際には、ブレード９１が貫通穴に引っ掛からないように、横向きに配置されたブレード９１を縦向きに変更する必要がある。しかし、同文献にも記載されているように、裏面側に手が入らないような場合にはブレード９１を取り出すことができず使用できない欠点がある。
【００１１】
特許文献２に係る先行考案３は、上記先行考案２の不備を解消しようとしたものであり、本件図面の図１０（ｃ）に示すように、貫通穴の裏面側の切削終了後、ブレード９１を表側へ取り出す際に、横向きに配置されたブレード９１を縦向きに変更する構成について、切欠９３を有するスリーブ９２を用いるものである。当該構成によればスリーブ９２を有することが必須となるところ、貫通穴の内径よりもスリーブ９２の径を小さくした上に、ブレード９１はそのスリーブ９２の内径よりも更に短幅とする必要がある。
このため、ブレード９１の向きを変更する機能を付与するために、スリーブ９２の機構を備えることで、構成の複雑化とブレード９１の形状の著しい制限を受ける。
【００１２】
構成の複雑化は、より小径の貫通穴に対応する切削工具９の製作についてより精度が求められ、製造の困難性が高まり、製品としての不安定さが高まる欠点を生じる。
【００１３】
また、ブレード９１の形状については、ブレード９１の長幅は切削の際に一定の長さを必要とする一方、短幅はスリーブ９２の内径寸法よりも小さくする必要があるため、ブレード９１は必然的に細長く形成されることとなる。このためブレード９１の形状の制限から耐久強度の確保の点が問題となる。
【００１４】
上記特許文献３に係る先行発明４は、前記先行考案３で有していたスリーブ９２を用いることなく、その代替手段として、本件図面の図１０（ｄ）に示すように、当て９４を設けることで、ブレードの向きを変更しようとするものである。一方で、不使用時においてはスリーブが用いられなくなったこともあり、鋭利なブレードが左右に張り出した状態となりやすく、この結果、貫通穴への挿入時等においてブレードの向きを変更するために手指等を傷つけやすく危険性が高くなる欠点がある。
【００１５】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、裏面側の切削加工を行うに際して、定位置での切削の安定性の確保、構成の簡素化と、ブレードの形状の制限の緩和に伴う当該ブレードの耐久強度の確保、ブレードによる手指等の傷付きの危険性の低減の全てにおいて向上させることができる、改良された切削工具の提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、柱状若しくは筒状の本体部と、該本体部と一体若しくは別体として前記本体部の下端側に設けられるブレード保持部と、該ブレード保持部で保持される一つのブレード部とを備え、前記ブレード保持部は、前記ブレード部の厚み寸法よりも広幅となる保持空間部と、該保持空間部の形成により対向する支持脚部と、該支持脚部間に架設されるブレード用軸部を備え、前記ブレード部は、前記ブレード用軸部を通す軸穴部を備え、且つ、当該ブレード部の長幅方向を水平方向とした状態で、前記本体部の中心軸を基準として相互に回転対称位置となる左右の刃部が配置される切削工具において、
前記ブレード部の左右の刃部のうち一方の刃部を有する片側を第１ブレード領域部、他方の刃部を有する片側を第２ブレード領域部とし、前記第１ブレード領域部の重量が、第２ブレード領域部の重量よりも大きいものとし、通常状態において第１ブレード領域部が下方に位置するものとし、回転状態において第１ブレード領域部及び第２ブレード領域部が水平に配置されることを特徴とする切削工具を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１７】
また本発明は、上記発明の構成を前提として、前記第２ブレード領域部には、切欠部又は貫通穴を有することを特徴とする切削工具を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１８】
また本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、前記第１ブレード領域部には、錘部を備えることを特徴とする切削工具を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１９】
また本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、ブレード保持部における保持空間部の高さ寸法は、ブレード部の長幅寸法以上とし、且つ、ブレード部が縦向きの状態において、ブレード用軸部からブレード保持部の下端までの寸法がブレード部の下端までの寸法以上であることを特徴とする切削工具を、上記課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、一のブレード部を備え、中心軸を基準として回転対称位置に左右の刃部が配置され、スリーブを備えない切削工具を基本構成とすることで、定位置での切削を行おうとする場合の安定性を確保し且つ構成の複雑化とブレードの形状の著しい制限を有しないものとした上で、第１ブレード領域部の重量が、第２ブレード領域部の重量よりも大きいこととしたから、本体部の下端を下方へ向けた状態においては、常に重量が相対的に大きい第１ブレード領域部が下方へ位置し、第２ブレード領域部は上方に位置することとなる。
このため、下方に配置した貫通穴へブレード部を挿入する際等において、ブレードの向きを変更するために手指等でブレードに触れる必要もなく、安全性を高めることができる。
【００２１】
また、その状態において貫通穴にブレードを通し、裏面側から本体部をその軸を中心として回転させると、縦向きのブレード部は遠心力によって横向きとなり、第１ブレード領域部と第２ブレード領域部がそれぞれ左右に張り出した形状が確保され、左右それぞれの刃部によって、安定した切削を行うことができる。
また、切削が終了すると、常に重量が相対的に大きい第１ブレード領域部が再び下方へ位置し、そのままブレード部を貫通穴から引き上げることが可能となる。
【００２２】
また本発明によれば、前記第２ブレード領域部に切欠部又は貫通穴を有することによっても、第１ブレード領域部の重量が相対的に大きい構成とすることができる。当該切欠部又は貫通穴を形成することは、容易な加工により本発明の重量バランスを実現できるとともに、製造コストの低廉化を図ることが可能である。
【００２３】
また本発明によれば、錘部を備えることによっても、第１ブレード領域部の重量が相対的に大きい構成とすることができる。当該構成によっても、本発明の上記作用効果を発揮することが可能となる。
【００２４】
また本発明によれば、上記いずれかの発明の構成を前提として、ブレード保持部における保持空間部の高さ寸法（保持溝部の深さ寸法）は、ブレード部の長幅寸法以上とし、且つ、ブレード部が縦向きの状態において、ブレード用軸部からブレード保持部の下端までの寸法がブレード部の下端までの寸法以上であることとしたから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、ブレード保持部の下端側からブレード部の端部が突出することがなくなり、より安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係る切削工具を示す（ａ）ブレード部を縦向きとした正面図、（ｂ）右側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る切削工具を示す（ａ）図１のＡ−Ａ断面図、説明図、（ｂ）ブレード部を横向きとした正面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る切削工具におけるブレード部の（ａ）拡大正面図、（ｂ）拡大左側面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る切削工具の下端部における（ａ）ブレード部を縦向きとした拡大正面図、（ｂ）ブレード部を横向きとした拡大正面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る切削工具を示す（ａ）ブレード部を縦向きとした正面図、（ｂ）右側面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る切削工具の下端部を示す（ａ）ブレード部を縦向きとした拡大正面図、（ｂ）ブレード部を横向きとした拡大正面図である
【図７】本発明の実施例１に係る切削工具の切削過程を示す説明図であり、（ａ）貫通穴へ切削工具を挿入する前の状態の説明図、（ｂ）切削工具の下端部を貫通穴へ挿通した状態の説明図、（ｃ）ブレードを回転させた状態の説明図、（ｄ）切削（面取りＭ）状態を示す説明図、（ｅ）切削（面取りＭ）を終了した状態を示す説明図、（ｆ）重量バランスによりブレード部が縦向きとなった状態を示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施例における切削工具の切削過程を示す説明図であり、（ａ）切削工具の下端部を貫通穴へ挿通した状態の説明図、（ｂ）ブレードを回転させた状態の説明図、（ｃ）切削（ザグリＺ）状態を示す説明図、（ｄ）重量バランスによりブレード部が縦向きとなった状態を示す説明図である。
【図９】本発明の更に他の実施例に係る切削工具を示す説明であり、（ａ）ブレード部を縦向きとした正面図、（ｂ）右側面図である。
【図１０】従来の切削工具を示すものであり、（ａ）先行発明１、（ｂ）先行考案２、（ｃ）先行考案３、（ｄ）先行発明４を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の実施例に係る切削工具１について説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明が開示する技術的思想の範囲内において適宜、変形、設計変更等が可能な範囲に及ぶ。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１に係る切削具１は、図１から図４及び図７に示すように、切削対象物Ｓにおける貫通穴Ｋの裏面のバリ取り、面取りを可能とするものであり、柱状の本体部２と、該柱状の本体部２の下端に設けられるブレード保持部２０と、該ブレード保持部２０に保持されるブレード部３とを備える。
【００２８】
本実施例においては、本体部２は鉄製の円柱部材であり、その下端には、本発明の保持空間部を構成する保持溝部２０を備えている。保持溝部２０は、ブレード部３の厚み寸法ｔよりも大きい溝幅ｗを有しており、保持溝部２０の深さｄ（保持空間部２ｃの高さに相当）は、少なくともブレード部３の回動を許容する深さを有するものとしている。
【００２９】
前記保持溝部２０の形成に伴って、当該本体部２の下端には、対向する二つの支持脚部２１、２１を有する。当該支持脚部２１、２１の対向する夫々の位置に当該支持脚部２１、２１を貫通する保持用軸穴部３１を有する。これらの保持用軸穴部３１に両端が保持されるようにブレード用軸部２２が架設される。本実施例に係るブレード用軸部２２は円柱形状を有する金属製部材である。ブレード用軸部２２をブレード部３の軸穴部３１を通すことによって、ブレード部３をブレード保持部２ａで保持することとなる。
【００３０】
本実施例に係るブレード部３は、概ね六角形状を有する金属製部材である。長方形状を有するブレード本体部３０の左右両端の各二つの角を夫々落とす加工を行い、当該加工部位に夫々刃部３２を設けた構成である。本実施例においては、ブレード本体部３は鉄製としてある。
【００３１】
また、ブレード本体部３０の長手方向、短手方向のいずれも中央となる中心位置に軸穴部３１を設けている。当該軸穴部３１は、開口形状が正円形となるいわゆる丸穴としている。
【００３２】
また軸穴部３１は、ブレード用軸部２２の外周面との摩擦抵抗により、当該ブレード部３の回動が阻害されない程度の間隙を確保した内径寸法としてある。
本実施例においては、ブレード部３におけるブレード本体部３０に形成した軸穴部３１の内径寸法に対して前記ブレード用軸部２２の外径寸法はその７割程度の長さとしている。
【００３３】
そして、ブレード本体部３０は、前記ブレード用軸部２２を通る短幅方向仮想線Ｌを境界として、その左右を第１ブレード領域部３０ａと、第２ブレード領域部３０ｂとに区画される。
第１ブレード領域部３０ａにおけるブレード本体部３０には、錘取付穴３６が貫通形成してあり、当該錘取付穴３６に錘部３４を嵌合し、併せて接着剤を用いることで固着している。
【００３４】
本実施例においては、ブレード部３０の厚み寸法ｔと錘部３４の厚み寸法を同一寸法としてあり、この結果、錘部３４はブレード本体部３０からはみ出さない形状が確保されている。
錘部３４が第１ブレード領域部３０ａの重量を第２ブレード領域部３０ｂよりも大とするために、錘部３４の構成材料はブレード本体部の構成材料（本実施例においては上記したように鉄）よりも比重の大きい（密度の高い）ものを用いている。本実施例の錘部３４においては、タングステンを用いるものとしている。
【００３５】
また第２ブレード領域部３０ｂにおけるブレード本体部３０には、貫穴部３３を形成してある。本実施例においては、ブレード部３及び軸穴部３１の形状を保持しつつ第２ブレード領域部３０ｂの軽量化を図るため、外形を残し内部を刳り貫くように形成した貫穴部３３としている。
本実施例においては、上記重量バランスを調節する手段（錘部３４、貫穴部３３）を除き、第１ブレード領域部３０ａと第２ブレード領域部３０ｂは前記中心軸２ｂを基準として回転対称に構成されている。
【００３６】
以上の構成によって、ブレード部３を備えた本実施例に係る切削工具１は、ブレード部３及びブレード保持部２ａを下端側として配置すると、第１ブレード領域部３０ａと第２ブレード領域部３０ｂの重量バランスによって、第１ブレード領域部３０ａが下方へ位置し、第２ブレード領域部３０ｂは上方に位置することとなる。ブレード部３は、ブレード用軸部２２を中心に揺動可能な状態で保持される。
尚、本実施例においては、第１ブレード領域３０ａの先端部がブレード保持部２ａの下端から少し突出した状態となっている。
【００３７】
この状態において図示されない動力源に本実施例に係る切削工具１を直接又は間接的に接続し、切削対象物Ｓの貫通穴Ｋ内に前記ブレード部３を通し、切削対象物Ｓの裏面側に当該ブレード部３を配置させる。
【００３８】
次に、前記図示されない動力源の動力を用いて、当該切削工具１をその中心軸２ｂを基準として回転させると、前記ブレード部３が遠心力によって横向きとなり、左右に刃部３２、３２が張り出すこととなる。この状態において本体部２を上方へ少し持ち上げると、左右の刃部３２、３２が貫通穴Ｋの縁部に当接して切削を行うことができる。
【００３９】
回転時には、ブレード用軸部２２の外面の最上部位置とブレード部３の軸穴部３１の内面の最上部位置が当接するため、ブレード部３は左右に振れることなく回転できる。
【００４０】
切削が完了し、動力源を停止させることで切削工具１の回転を停止させると、第１ブレード領域部３０ａと第２ブレード領域部３０ｂの重量バランスによって、第１ブレード領域部３０ａが下方へ位置し、第２ブレード領域部３０ｂは上方に位置することとなり、ブレード部３を縦向きとすることができる。このため、当該ブレード部３を貫通穴Ｋから引き上げることが可能となる。
【実施例２】
【００４１】
次に本発明の実施例２に係る切削工具１について説明する。本実施例２は、保持溝部２０の深さを変更したものであり、実施例１と基本構成及び多くの細部について共通する。これらの共通する構成については、上記実施例１と同様のため、上記実施例１の記載を参照するものとする。
【００４２】
本実施例２は、図５及び図６に示すように、保持溝部２０の深さ寸法ｄをブレード部３の長幅寸法ｍよりも大きくし、且つ、ブレード部３が縦向きの状態において、ブレード用軸部２２の上端位置からブレード保持部２ａの下端までの寸法ｎがブレード部３の下端までの寸法ｐよりも大きくしたものである。
【００４３】
当該構成により、ブレード部３が縦向きの状態において、ブレード保持部２ａから下方に突出することがなく、その一方で、中心軸２ｂを基準に回転させると、遠心力でブレード部３が横向きとなり、ブレード保持部２ａの左右に刃部３２、３２が突出した形状とすることができる。
【００４４】
このため実施例１と同様の作用効果を奏する上に、切削作業中、貫通穴Ｋへのブレード部３の挿入時等において当該ブレード部３の端部が突出することがなく、より安全性を高めることができる。
【００４５】
また、本発明の他の実施例に係る切削工具１として、図８に示すように、上記実施例１、２と同様の機構を備えた上で、ブレード部３の刃部３２の形状を変更することによって、ザグリ用のブレード部３等とすることも可能である。
【００４６】
尚、各実施例においては２つの刃部３２、３２及び他の２つの刃部３５、３５を開示しているが、請求の範囲に記載される二つの刃部とは、ブレード部３を横向きとし、中心軸２ｂを基準として１８０°回転させた場合に同一の位置に配置されるように、２つの刃部を備えていることを意図するものであり、裏面の面取り加工を行う際に２つの刃部３２、３２を有していればよい趣旨である。
【００４７】
一方で、遠心力でブレード部３が横向きとなる際に、左右のいずれが上方となるかによって上下の配置が２パターンあることから、各実施例に示すように、上下の各左右の計４箇所に刃部３２、３２、３５、３５を設けておくことが望ましい。
【００４８】
また、上記各実施例においてはいずれもブレード保持部２ａを本体部２と一体に形成した構成としているが、本発明は当該構成に限定するものではなく、ブレード保持部２ａを別部材として構成することも、本発明の構成に含む趣旨である。
【００４９】
また上記各実施例においては、第１ブレード領域部３０ａに錘部３４を設け、第２ブレード領域部３０ｂに貫穴部３３を形成した構成としたが、本発明は上記実施例の構成に限定されるものではない。
例えば、第１ブレード領域部３０ａには錘部３４や錘取付穴３６を設けることなく第２ブレード領域部３０ｂに貫穴部３３のみを設けるものでもよい。また、第１ブレード領域部３０ａに錘部３４を設け、第２ブレード領域部３０ｂには貫穴部３３を設けないものとしてもよい。
【００５０】
また上記実施例のように、ブレード部３に部分的に重量（比重）の異なる材料を用いる点については、タングステンの錘部３４と鉄製のブレード本体部３０の錘取付穴３６との組み合わせに限らず、加工可能な種々の金属等を用いることが可能である。
また、錘部がブレード本体部からはみ出すことを許容する場合には、上記のように比重に差を設けることは必ずしも要するものではなく、結果として第１ブレード領域部３０ａが第２ブレード領域部３０ｂよりも重くなればよい。
例えば、錘取付穴３６を雌螺子穴としてこれに雄螺子を錘部３４として螺合するものであってもよいし、リベットを錘部３４として錘取付穴３６に加締めるものであってもよい。
更に、裏面側を切削加工するための刃部３５自体は前記回転対称であることを保持しつつ第１ブレード領域部３０ａと第２ブレード領域部３０ｂの形状を相違させることで重量を相違するものとしてもよい。
【００５１】
また第１ブレード領域部３０ａの刃部３２（３５）と第２ブレード領域部３０ｂの刃部３２（３５）が前記回転対称位置にあることを前提とした上で、例えば第２ブレード領域部３０ｂに切欠部を設けることもでき、また例えば第１ブレード領域部３０ａの形状を重量の増加を伴うように変形させ、当該部分を錘部３４として機能させることもできる。
即ち、総じていえば、刃部３２、３２自体は前記回転対称であることを保持し、且つ、第１ブレード領域部３０ａと第２ブレード領域部３０ｂの重量を相違するものとするものであればよい。
【００５２】
また実施例において示した短幅方向仮想線Ｌは第１ブレード領域部３０ａと第２ブレード領域部３０ｂの境界を示すラインであるが、本発明の第１ブレード領域部３０ａ及び第２ブレード領域部３０ｂの境界は、一方が左右何れかの刃部、他方がもう一方の刃部を備えている限りにおいて、上記実施例のラインに限らずブレード部３の形状に応じて設定できる。
【００５３】
また本発明はいずれの実施例においてもブレード保持部２ａに関して、保持空間部２ｃは保持溝部２０によって形成しているが、本発明は当該構成に限定されるものではなく、例えば、図９に示すように、保持溝部２０の開口端部を閉塞した閉塞部２３を設け、本体部の左右側方を貫通する保持空間部２ｃを形成することも可能である。
【００５４】
また上記実施例において本体部２は鉄製としているが、本発明はこれに限らず、アルミやステンレス等、使用に適した強度、耐久性を有する種々の材料を用いることができる。
【００５５】
以上のように、本発明によれば、一つのブレード部３の左右に上記の回転対称な刃部を設けた上に、当該ブレード部３の左右のブレード領域部３０ａ、３０ｂの重量バランスを変更させることで、重量の大きい側を下方へ向ける構造を実現する切削工具であればよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      切削工具
２      本体部
２ａ    ブレード保持部
２ｂ    中心軸
２ｃ    保持空間部
２０    保持溝部
２１    支持脚部
２２    ブレード用軸部
２３    閉塞部
３      ブレード部（刃体部）
３０    ブレード本体部
３０ａ  第１ブレード領域部
３０ｂ  第２ブレード領域部
３１    軸穴部
３２    刃部
３３    貫穴部
３４    錘部
３５    刃部
３６    錘取付穴
９      切削工具（従来）
９０    本体部（従来）
９１    ブレード（従来）
９２    スリーブ（従来）
９３    切欠（従来）
９４    当て（従来）
ｄ      保持空間部の高さ寸法（保持溝部の深さ寸法）
ｍ      ブレード部の長幅寸法
ｎ      ブレード用軸部の上端位置からブレード保持部の下端までの寸法
ｐ      ブレード用軸部の上端位置からブレード部の下端までの寸法
ｔ      ブレード部の厚み寸法
ｗ      溝幅
Ｋ      貫通穴
Ｌ      短幅方向仮想線
Ｍ      面取り
Ｓ      切削対象物
Ｚ      ザグリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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