(57)【要約】【課題】ガスバリア性に優れたガスバリア積層体を提供すること。【解決手段】バリア層と、無機物層と、基材とを、この順に含む積層構造を有するガスバリア積層体であって、バリア層は、水溶性樹脂および金属アルコキシド加水分解物の縮合物を含み、並びに原子間力顕微鏡から測定されるバリア層の摩擦力が、３．０×１０−４（Ｖ）以下である積層体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリア層と、無機物層と、基材とを、この順に含む積層構造を有するガスバリア積層体であって、
バリア層は、水溶性樹脂および金属アルコキシド加水分解物の縮合物を含み、並びに
原子間力顕微鏡から測定されるバリア層の摩擦力が、３．０×１０−４（Ｖ）以下である積層体。
【請求項２】
バリア層中の水溶性樹脂の含有量が、バリア層全体あたり１０〜９０重量％である請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
金属アルコキシド量から換算される金属酸化物のバリア層中の固形分が、水溶性樹脂の含有量１００重量部あたり１０〜４００重量部である請求項１または２に記載の積層体。
【請求項４】
水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールである請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項５】
金属アルコキシド加水分解物の縮合物が、テトラエトキシシラン加水分解物の縮合物および／またはトリイソプロポキシアルミニウム加水分解物の縮合物である請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
バリア層の厚さが、０．０１〜５．０μｍである請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品等のための包装材は、その内容物の変質を抑制するために、しばしば、酸素、水蒸気などのガスの透過を防止する性能（ガスバリア性）を有することが求められる。優れたガスバリア性を達成するために、これまで様々な技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基材と、無機化合物からなる蒸着層（第１層）と、コーティング剤から形成されるバリア層（第２層）とを、この順に含む積層構造を有するガスバリア積層体が記載されている（請求項１等）。この特許文献１の実施例Ｎｏ．１では、テトラエトキシシラン加水分解物の溶液およびポリビニルアルコールの溶液を混合して得られたコーティング剤を、ポリエチレンテレフタレートの基材／酸化ケイ素の蒸着層（第１層）との積層構造を有する積層体に塗布し、乾燥することによって、ガスバリア積層体が製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１６４５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
食品、医薬品等のための包装材の分野では、ガスバリア性の向上が絶えず求められている。本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、ガスバリア性に優れたガスバリア積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成し得る本発明は、以下の通りである。
［１］  バリア層と、無機物層と、基材とを、この順に含む積層構造を有するガスバリア積層体であって、
バリア層は、水溶性樹脂および金属アルコキシド加水分解物の縮合物を含み、並びに
原子間力顕微鏡から測定されるバリア層の摩擦力が、３．０×１０−４（Ｖ）以下である積層体。
［２］  バリア層中の水溶性樹脂の含有量が、バリア層全体あたり１０〜９０重量％である前記［１］に記載の積層体。
［３］  金属アルコキシド量から換算される金属酸化物のバリア層中の固形分が、水溶性樹脂の含有量１００重量部あたり１０〜４００重量部である前記［１］または［２］に記載の積層体。
［４］  水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールである前記［１］〜［３］のいずれか一つに記載の積層体。
［５］  金属アルコキシド加水分解物の縮合物が、テトラエトキシシラン加水分解物の縮合物および／またはトリイソプロポキシアルミニウム加水分解物の縮合物である前記［１］〜［４］のいずれか一つに記載の積層体。
［６］  バリア層の厚さが、０．０１〜５．０μｍである前記［１］〜［５］のいずれか一つに記載の積層体。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガスバリア性に優れたガスバリア積層体を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、バリア層と、無機物層と、基材とを、この順に含む積層構造を有するガスバリア積層体に関する。ガスバリア積層体は、バリア層と、無機物層と、基材とを、この順に含んでいればよく、各層の間には、他の層が存在していてもよい。他の層としては、例えば、接着剤層、プライマー層等が挙げられる。
【０００９】
前記積層構造としては、例えば、「バリア層／無機物層／基材」、「バリア層／無機物層／プライマー層／基材」、「バリア層／プライマー層／無機物層／基材」、「バリア層／プライマー層／無機物層／プライマー層／基材」、「バリア層／無機物層／第１の基材／接着剤層／第２の基材」等が挙げられる。前記態様において、各層および基材は、それぞれ、単層でもよく、２層以上でもよい。なお、本明細書中「バリア層／無機物層」とは、バリア層と無機物層とが直接接触している状態を表す。他の表現も同様の意味である。
【００１０】
前記積層構造は、バリア層、無機物層および基材のみから形成されていることが好ましい。即ち、ガスバリア積層体は、バリア層、無機物層および基材からなり、バリア層、無機物層および基材がこの順で積層されている積層構造（即ち、「バリア層／無機物層／基材」）を有することが好ましい。なお、この態様においてバリア層、無機物層および基材は、いずれも２層以上でもよいが、それぞれ単層であることがより好ましい。
【００１１】
本発明は、前記バリア層が水溶性樹脂および金属アルコキシド加水分解物の縮合物を含むことを特徴の一つとする。
【００１２】
水溶性樹脂は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。水溶性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられる。これらの中で、ガスバリア性の観点から、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００１３】
水溶性樹脂の重量平均分子量は、ガスバリア性、柔軟性および造膜性の観点から、好ましくは１０，０００〜１００，０００、より好ましくは１２，０００〜９０，０００、さらに好ましくは１４，０００〜８０，０００である。この重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。
【００１４】
水溶性樹脂としてポリビニルアルコールを使用する場合、その平均重合度は、ガスバリア性および柔軟性の観点から、好ましくは１００〜３，０００、より好ましくは２００〜２，５００、さらに好ましくは４００〜２，０００である。ポリビニルアルコールの平均重合度は、粘度計を用いて水との相対粘度を求め、該相対粘度から算出することができる。
【００１５】
水溶性樹脂としてポリビニルアルコールを使用する場合、そのけん化度は、ガスバリア性の観点から、好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％、より好ましくは９５〜１００ｍｏｌ％、さらに好ましくは９８〜１００ｍｏｌ％である。ポリビニルアルコールのけん化度は、水酸化ナトリウムを用いて試料中の残存酢酸基を定量することによって求めることができる。
【００１６】
バリア層中の水溶性樹脂の含有量は、ガスバリア性および柔軟性の観点から、バリア層全体あたり、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは１５〜６５重量％、さらに好ましくは２０〜６０重量％である。なお、２種以上の水溶性樹脂を使用する場合、前記含有量は、２種以上の水溶性樹脂の含有量の合計である。
【００１７】
金属アルコキシド加水分解物の縮合物は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。ここで本発明において「金属アルコキシド」の「金属」は、通常の金属だけでなく、半金属も包含する。金属アルコキシドの金属としては、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ等が挙げられる。
【００１８】
金属アルコキシド加水分解物の縮合物は、好ましくはテトラエトキシシラン加水分解物の縮合物および／またはトリイソプロポキシアルミニウム加水分解物の縮合物であり、より好ましくはテトラエトキシシラン加水分解物の縮合物である。
【００１９】
金属アルコキシド量から換算される金属酸化物のバリア層中の固形分は、ガスバリア性の観点から、水溶性樹脂の含有量１００重量部あたり、好ましくは１０〜４００重量部、より好ましくは５０〜３５０重量部、さらに好ましくは７０〜３００重量部である。ここで、金属アルコキシド加水分解物の縮合物が、例えばテトラエトキシシラン加水分解物の縮合物である場合、前記「金属アルコキシド量から換算される金属酸化物のバリア層中の固形分」とは、「テトラエトキシシラン量から換算されるＳｉＯ２のバリア層中の固形分」を意味する。他の金属アルコキシド加水分解物の縮合物の場合も同様である。
【００２０】
また、金属アルコキシド加水分解物の縮合物が、例えばテトラエトキシシラン加水分解物の縮合物およびトリイソプロポキシアルミニウム加水分解物の縮合物である場合、前記「金属アルコキシド量から換算される金属酸化物のバリア層中の固形分」とは、「テトラエトキシシラン量から換算されるＳｉＯ２のバリア層中の固形分およびトリイソプロポキシアルミニウムの含有量から換算されるＡｌ２Ｏ３のバリア層中の固形分の合計」を意味する。他の２種以上の金属アルコキシド加水分解物の縮合物がバリア層中に存在する場合も同様である。
【００２１】
バリア層は、上述の水溶性樹脂および金属アルコキシド加水分解物の縮合物とは異なる他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、バリア層を形成するために用いられるコーティング剤中に含まれていた成分（例：溶媒、金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物）等が挙げられる。バリア層中の他の成分の含有量は、ガスバリア性の観点から、バリア層全体あたり、好ましくは０〜５０重量％、より好ましくは０〜３０重量％、さらに好ましくは０〜２０重量％である。なお、バリア層中に２種以上の他の成分が存在する場合、前記含有量は、２種以上の他の成分の含有量の合計である。
【００２２】
本発明は、原子間力顕微鏡から測定されるバリア層の摩擦力が３．０×１０−４（Ｖ）以下であることを特徴の一つとする。このようにバリア層の摩擦力が低いことは、水溶性樹脂および金属アルコキシド加水分解物の縮合物がバリア層中で均一に分散されているためであると推定される。このような均一分散に起因すると推定される、摩擦力が低いバリア層を有する本発明のガスバリア積層体は、優れたガスバリア性を達成することができる。但し、本発明はこのような推定に限定されない。
【００２３】
前記摩擦力は、好ましくは２．８×１０−４（Ｖ）以下、より好ましくは２．６×１０−４（Ｖ）以下である。この摩擦力は、後述の実施例欄に記載する方法によって測定および算出される値である。
【００２４】
バリア層の厚さは、ガスバリア性および可撓性の観点から、好ましくは０．０１〜５．０μｍ、より好ましくは０．０５〜２．０μｍ、さらに好ましくは０．１〜１．０μｍである。なお、２層以上のバリア層が存在する場合、前記厚さは、バリア層の厚さの合計である。未乾燥の塗膜の厚さは、所望のバリア層の厚さとなるように、適宜設定すればよい。
【００２５】
無機物層を形成する無機物は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。無機物としては、金属、無機酸化物等が挙げられる。金属は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。金属としては、アルミニウムが好ましい。無機酸化物は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。無機酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム等が挙げられる。金属酸化物としては、安価であるため、酸化アルミニウムが好ましい。無機物層は、蒸着によって形成された層であることが好ましい。
【００２６】
無機物層を形成する無機物は、好ましくは無機酸化物であり、より好ましくは酸化アルミニウム、酸化ケイ素および酸化マグネシウムからなる群から選ばれる少なくとも一つであり、さらに好ましくは酸化アルミニウムである。
【００２７】
無機物層の厚さは、ガスバリア性および可撓性の観点から、好ましくは１〜２００ｎｍ、より好ましくは２〜１５０ｎｍ、さらに好ましくは３〜１００ｎｍである。なお、２層以上の無機物層が存在する場合、前記厚さは、各無機物層の厚さである。
【００２８】
基材は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等が挙げられる。基材は、好ましくはポリエステルであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートである。
【００２９】
基材の厚さは、ガスバリア積層体の生産性の観点から、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは７〜４０μｍ、さらに好ましくは９〜３０μｍである。なお、２枚以上の基材が存在する場合、前記厚さは、各基材の厚さである。
【００３０】
原子間力顕微鏡から測定されるバリア層の摩擦力が３．０×１０−４（Ｖ）以下であるガスバリア積層体は、（１）水溶性樹脂、金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物、並びに溶媒を含む混合物を製造し、（２）得られた混合物の高圧分散処理を行って、成分を均一分散させてコーティング剤を製造し、（３）得られたコーティング剤を、無機物層と、基材とを、この順に含む積層構造を有する積層体に塗布し、次いで乾燥することによって製造することができる。前記高圧分散処理は、前記混合物に高圧をかけて、前記混合物を高圧分散装置のチャンバー内に形成された細管中に高速で通過させて行うことが好ましい。
【００３１】
高圧分散処理を行った後述の実施例１および２では、前記摩擦力の要件を満たし、且つガスバリア性に優れたガスバリア積層体を製造することができたが、高圧分散処理を行わなかった後述の比較例１では、そのようなガスバリア積層体を製造することができなかった。これらの結果から、バリア層の低い摩擦力およびそれによる優れたガスバリア性は、上述したように、バリア層中で水溶性樹脂および金属アルコキシド加水分解物の縮合物が均一に分散されているためであると推定される。なお、特許文献１には、バリア層の摩擦力が低いという本発明の特徴、およびそれを実現するための手段（例えば、高圧分散）は記載も示唆もされていない。また、特許文献１の実施例Ｎｏ．１では、テトラエトキシシラン加水分解物の溶液等を単に混合して製造したコーティング剤を用いたことが記載されており、この実施例Ｎｏ．１は、後述の本願比較例１に対応する。
【００３２】
高圧分散装置は、市販品を使用することができる。その市販品としては、例えば、Microfluidics Corporation 社製「超高圧ホモジナイザーＭ１１０−Ｅ／Ｈ」、スギノマシン社製「スターバースト」、三和エンジニアリング社製「ホモゲナイザー」等が挙げられる。高圧分散処理の圧力は、好ましくは１０〜２，５００ｋｇｆ／ｃｍ２、より好ましくは１００〜２，０００ｋｇｆ／ｃｍ２である。高圧分散処理の温度は、好ましくは５〜５０℃、より好ましくは７〜４５℃である。混合物を通過させる細管の直径は、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは５０〜４００μｍである。高圧分散処理の回数は、好ましくは１〜２回である。
【００３３】
コーティング剤中の水溶性樹脂の含有量は、ガスバリア性の観点から、コーティング剤全体あたり、好ましくは０．１〜１０重量％、より好ましくは０．２〜５重量％、さらに好ましくは０．３〜３重量％である。なお、２種以上の水溶性樹脂を使用する場合、前記含有量は、２種以上の水溶性樹脂の含有量の合計である。その他の水溶性樹脂の説明は、上述と同じである。
【００３４】
コーティング剤中の金属アルコキシドは、１種のみでもよく、２種以上でもよい。また、金属アルコキシドの加水分解物も、１種のみでもよく、２種以上でもよい。金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物は、好ましくはテトラエトキシシラン、テトラエトキシシラン加水分解物、トリイソプロポキシアルミニウムおよびトリイソプロポキシアルミニウム加水分解物からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、より好ましくはテトラエトキシシランおよび／またはテトラエトキシシラン加水分解物であり、さらに好ましくはテトラエトキシシラン加水分解物である。
【００３５】
コーティング剤中の金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物の含有量は、前記「金属アルコキシド量から換算される金属酸化物のバリア層中の固形分」が上述の好ましい範囲に含まれるように、適宜設定することが好ましい。
【００３６】
溶媒は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル溶媒；メチルエチルケトンなどのケトン溶媒等が挙げられる。溶媒は、好ましくは水および有機溶媒の混合溶媒であり、より好ましくは水およびアルコール溶媒の混合溶媒であり、さらに好ましくは水およびイソプロピルアルコールの混合溶媒である。
【００３７】
コーティング剤中の溶媒の含有量は、水溶性樹脂と、金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物とをコーティング剤中で均一に維持するために、コーティング剤全体あたり、好ましくは８０〜９９．８重量％、より好ましくは９０〜９９．６重量％、さらに好ましくは９４〜９９．４重量％である。なお、２種以上の溶媒を使用する場合、前記含有量は、２種以上の溶媒の含有量の合計である。
【００３８】
溶媒として水および有機溶媒（より好ましくはアルコール溶媒、さらに好ましくはイソプロピルアルコール）の混合溶媒を使用する場合、水溶性樹脂と金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物をコーティング剤中で均一に維持するために、混合溶媒中の有機溶媒（より好ましくはアルコール溶媒、さらに好ましくはイソプロピルアルコール）の量は、水１００重量部に対して、好ましくは１〜１００重量部、より好ましくは５〜８０重量部、さらに好ましくは１０〜７０重量部である。なお、２種以上の有機溶媒を使用する場合、前記量は、２種以上の有機溶媒の量の合計である。
【００３９】
コーティング剤を塗布する積層体中の無機物層および基材の説明は、上述と同じである。コーティング剤を塗布する積層体は、無機物層と、基材とを、この順に含んでいればよく、例えば、無機物層と基材との間、または無機層の上に、他の層が存在してもよい。他の層としては、例えば、接着剤層、プライマー層等が挙げられる。
【００４０】
コーティング剤を塗布する積層体の積層構造としては、例えば、「無機物層／基材」、「無機物層／プライマー層／基材」、「プライマー層／無機物層／基材」、「プライマー層／無機物層／プライマー層／基材」、「無機物層／第１の基材／接着剤層／第２の基材」等が挙げられる。前記態様において、各層および基材は、それぞれ、単層でもよく、２層以上でもよい。
【００４１】
コーティング剤を塗布する方法は、バッチ式の方法でもよく、連続式の方法でもよい。塗布する方法としては、例えば、ダイレクトグラビア法、リバースグラビア法などのグラビア法、２本ロールビートコート法、ボトムフィード３本リバースコート法などのロールコーティング法、ドクターナイフ法、ダイコート法、バーコート法、ディッピング法、スプレーコート法、カーテンコート法、スピンコート法、フレキソコート法、スクリーンコート法、刷毛または筆を用いる方法等が挙げられる。
【００４２】
コーティング剤を塗布することによって形成される塗膜の乾燥は、バリア層中に金属アルコキシド加水分解物の縮合物を形成するために、加熱して行うことが好ましい。加熱は、乾燥炉またはヒーターを用いて行うことができる。溶媒の除去、および金属アルコキシドおよび／またはその加水分解物の縮合反応の進行の観点から、乾燥温度は、好ましくは５０〜１５０℃、より好ましくは６０〜１５０℃、さらに７０〜１４０℃であり、乾燥時間は、好ましくは０．１〜１２０秒、より好ましくは０．２〜１００秒、さらに好ましくは０．５〜７０秒である。乾燥は、常圧の大気雰囲気下で行うことが好ましい。
【００４３】
本発明のガスバリア積層体はガスバリア性に優れており、これを食品、医薬品等のための包装材として用いれば、それらの変質を抑制し、それらの保存期間を延ばすことができる。その結果、食品、医薬品等の廃棄量を低減することができ、本発明のガスバリア積層体は省資源に寄与することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００４５】
ガスバリア積層体の製造
実施例１
（１）コーティング剤の製造
テトラエトキシシラン１０．４ｇおよび０．１Ｎ塩酸８９．６ｇを混合し、得られた混合物を３０分攪拌することによってテトラエトキシシランを加水分解させて、テトラエトキシシランの含有量から換算したＳｉＯ２の固形分（以下「ＳｉＯ２固形分」と略称する）が３重量％である溶液Ａを調製した。
【００４６】
ポリビニルアルコール（クラレ社製「ＰＶＡ−１０５」、平均重合度：５００、けん化度：９８〜９９ｍｏｌ％）１０．０ｇ、水２９０．８ｇ、およびイソプロピルアルコール３２．３ｇを混合して、溶液Ｂを調製した。
【００４７】
溶液Ａ：溶液Ｂの重量比が２：３となるように、溶液Ａおよび溶液Ｂを混合し、得られた混合物を、温度３０℃および圧力１２５０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で高圧分散装置（Microfluidics Corporation 社製「超高圧ホモジナイザーＭ１１０−Ｅ／Ｈ」、細管の直径：１００μｍ）を用いて１回高圧分散処理して、コーティング剤を得た。なお、調製したコーティング剤全体に対する各成分の含有量および固形分を以下に記載する：ポリビニルアルコール含有量＝１．２重量％、ＳｉＯ２固形分＝１．８重量％、水の含有量＝８７．３重量％、イソプロピルアルコールの含有量＝９．７重量％。また、水１００重量部に対するイソプロピルアルコール量は１１．１重量部であった。
【００４８】
（２）ガスバリア積層体の製造
得られたコーティング剤を、酸化アルミニウム蒸着フィルム（東レフィルム加工社製「バリアロックス１０１１ＨＧ」、基材：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、基材の厚さ：１２μｍ、無機物層：酸化アルミニウム層、無機物層の厚さ：５〜７．５ｎｍ）の無機物層にバーコーターによって塗布し、熱風オーブン内にて１２０℃および１分間乾燥させ、バリア層／無機物層／基材との積層構造を有するガスバリア積層体を製造した（バリア層の厚さ：０．３μｍ）。なお、乾燥は、常圧の大気雰囲気下で行った。
【００４９】
バリア層中のポリビニルアルコールの含有量は、バリア層全体あたり４０重量％であり、テトラエトキシシラン量から換算されるＳｉＯ２のバリア層中の固形分は、ポリビニルアルコールの含有量１００重量部あたり１５０重量部であった。
【００５０】
実施例２
高圧分散処理を２回行ったこと以外は実施例１と同様にしてコーティング剤を製造した。得られたコーティング剤を、実施例１と同様に前記酸化アルミニウム蒸着フィルムに塗布および乾燥して、バリア層／無機物層／基材との積層構造を有するガスバリア積層体を製造した。
【００５１】
比較例１
高圧分散処理を行わなかったこと以外は実施例１と同様にしてコーティング剤を製造した。得られたコーティング剤を、実施例１と同様に前記酸化アルミニウム蒸着フィルムに塗布および乾燥して、バリア層／無機物層／基材との積層構造を有するガスバリア積層体を製造した。
【００５２】
ガスバリア積層体の評価
（１）摩擦力
原子間力顕微鏡（島津製作所社製、ＳＰＭ−９７００）を用いて、得られたガスバリア積層体における表面上のランダムで５箇所選択した１μｍの直線箇所にて、摩擦力測定を行った。カンチレバー（ナノワールド社製）は、バネ定数０．２Ｎ／ｍ、共振周波数１３ｋＨｚ、背面ＡＬコーティング、先端曲率半径８ｎｍ（代表値）を使用した。得られた摩擦力プロファイルを解析し、５箇所のバリア層の摩擦力を算出した。５箇所の摩擦力のうち、最大値および最小値を除いた３箇所の摩擦力から平均値を算出し、これをバリア層の摩擦力として採用した。結果を下記表１に示す。
【００５３】
（２）水蒸気透過度
ＪＩＳ  Ｋ７１２９−２００８  Ｂ法に準じて、水蒸気透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ  ３／３３」）を用い、温度４０℃および相対湿度９０％ＲＨの条件下で、得られたガスバリア積層体の水蒸気透過度を測定した。結果を下記表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１に示されるように、原子間力顕微鏡から測定されるバリア層の摩擦力が３．０×１０−４（Ｖ）以下である実施例１および２のガスバリア積層体は、前記摩擦力の要件を満たさない比較例１のガスバリア積層体に比べて、水蒸気透過度が低く、ガスバリア性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のガスバリア積層体はガスバリア性に優れており、例えば、食品、医薬品等のための包装材として有用である。