(57)【要約】【課題】加工材に対する刃具の切り込み深さを調整可能とするため、ベースに対して加工機本体が上下に揺動可能に支持された携帯用加工機において、加工機本体の揺動ヒンジ部が特に樹脂製である場合にがたつきを抑制するため段付きピンを用いた場合にはメンテナンス性が損なわれ、板金製ヒンジ受け部を採用する場合いは支持剛性が低下する問題があった。本発明では、従来の問題を解消できる上下揺動支持構造を提供する。【解決手段】揺動支軸１５に規制部材としてスリーブ１４を介装し、ねじ軸部１５ｂに対するナット１５ｃの締め込めによりこのスリーブ１４を揺動ヒンジ部２６の側部に押圧して左右方向のがたつきを抑制する。固定部材１６の圧痕はスリーブ１４に発生するので揺動支軸１５の抜き出しについて支障はなくメンテナンス性が確保され、板金製ヒンジ受け部を適用しないことで支持構造の剛性を確保できる。【選択図】図６
2020131292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材に当接させるベースと、前記ベースの上面に支持された加工機本体を備えた携帯用加工機であって、
前記加工機本体は揺動ヒンジ部を備え、前記揺動ヒンジ部を、前記ベースに設けたヒンジ受け部に揺動支軸を介して連結して、前記加工機本体が前記ベースに対して上下に揺動可能に支持されており、
前記ヒンジ受け部及び前記揺動支軸とは別体の規制部材を、前記揺動支軸に介装し、前記規制部材により前記揺動ヒンジ部の前記ヒンジ受け部に対する揺動軸線方向の位置を規制する構成とした携帯用加工機。
【請求項２】
請求項１に記載した携帯用加工機であって、前記規制部材は前記揺動軸線方向の位置を調整可能に設けられ、前記規制部材の調整位置を固定部材により固定可能な構成とした携帯用加工機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した携帯用加工機であって、前記規制部材は、前記揺動支軸の周囲に介装されるスリーブとした携帯用加工機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、前記揺動ヒンジ部が合成樹脂製である携帯用加工機。
【請求項５】
請求項４に記載した携帯用加工機であって、前記揺動ヒンジ部の前記揺動支軸が挿通される支持孔は、一端側が他端側よりも大径である抜き勾配を有しており、前記支持孔の大径側に前記規制部材としてのスリーブを介装した携帯用加工機。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、前記揺動支軸としてスプリングピンを用いた携帯用加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工材の上面に載せて使用者が移動操作することにより加工材の加工を行う携帯用加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の加工機は、加工材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に支持した加工機本体を備え、加工機本体の円形の刃具をベースの下面側へ突き出させ、この突き出し部分を加工材に切り込ませて切断加工等の加工を行う構成となっている。この種の加工機では、加工機本体がベースに対して上下に揺動可能に支持されており、加工機本体の上下揺動位置を変更することで、ベース下面側の刃具の突き出し量を変化させることができ、これにより刃具の加工材に対する切り込み深さを変更できるようになっている。
【０００３】
一般に加工機本体の上下揺動のための支持構造は、加工機本体の前部に設けた揺動ヒンジ部をベース側に設けた二股形のヒンジ受け部に挟み込ませた状態で揺動支軸を介して揺動ヒンジ部をヒンジ受け部に連結した構成となっている。係る揺動支持構造については、ヒンジ受け部の挟み込みを適度に緩くしてスムーズな上下揺動動作を確保する一方、ヒンジ受け部の緩い挟み込みにより発生する揺動ヒンジ部のがたつきを抑制するための工夫がなされている。下記の特許文献１には、揺動支軸として段付きピンを用いてヒンジ受け部に対する揺動ヒンジ部のがたつきを抑制する技術が開示されている。下記の特許文献２には、板金製のヒンジ受け部の撓みを利用して揺動ヒンジ部のがたつきを抑制する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３００５１９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者の特許文献１に開示された揺動支持構造によれば、段付きピンに対して径方向に固定ねじを押圧してその軸方向の位置を固定する構成であるので、段付きピンに固定ねじの押圧痕ができて、ヒンジ受け部から段付きピンを抜き出しにくくなり、その結果当該揺動支持部のメンテナンス性が損なわれる問題があった。
【０００６】
また、後者の特許文献２に開示された揺動支持構造によれば、板金製のヒンジ受け部を開き方向に撓ませて揺動ヒンジ部を挟み込む構成であることから、撓みがなく剛性の高いヒンジ受け部を利用することができない問題があった。
【０００７】
本発明は、加工機本体をベースに対して上下に揺動可能に支持する上下揺動支持部について、従来のようなメンテナンス性を損なうことがなく、高い剛性のヒンジ受け部を適用できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の主たる特徴によると、加工材に当接させるベースと、ベースの上面に支持された加工機本体を備えた携帯用加工機であって、加工機本体は揺動ヒンジ部を備え、揺動ヒンジ部を、ベースに設けたヒンジ受け部に揺動支軸を介して連結して、加工機本体がベースに対して上下に揺動可能に支持されている。係る揺動支持構造において、ヒンジ受け部及び揺動支軸とは別体の規制部材を、揺動支軸に介装し、規制部材により揺動ヒンジ部のヒンジ受け部に対する揺動軸線方向の位置を規制する構成となっている。
【０００９】
上記の特徴によると、揺動支軸に介装した規制部材により揺動ヒンジ部のがたつきが規制される。このため、規制部材の揺動軸線方向の位置を例えば固定ねじを締め込んで固定すればがたつき規制状態が固定されるのであり、従来のように揺動支軸に直接固定ねじを押圧して押圧痕を発生させることがない。その結果、揺動支軸が押圧痕によりヒンジ受け部から抜き出しにくくなるといった従来の問題を解消して、そのメンテナンス性を確保することができる。
【００１０】
また、上記の特徴によると、ヒンジ受け部と揺動支軸とは別に用意した規制部材によりがたつきを規制する構成であり、従来のような板金製のヒンジ受け部の撓みを利用する構成ではないので、板金製ではなく剛性の高いヒンジ受け部を適用することができる。
【００１１】
他の特徴によると、規制部材は揺動軸線方向の位置を調整可能に設けられ、規制部材の調整位置を固定部材により固定可能な構成となっている。
【００１２】
上記他の特徴によると、規制部材の調整位置が固定部材により固定されて、規制部材による揺動ヒンジ部のがたつき規制状態が確実に保持される。
【００１３】
他の特徴によると、規制部材は、揺動支軸の周囲に介装されるスリーブである。
【００１４】
上記他の特徴によると、規制部材としてのスリーブの位置が固定部材により固定され、固定部材によりスリーブに押圧痕が形成された場合であっても、揺動支軸をヒンジ受け部から抜き出すことに支障は生じないので、メンテナンス性を損なうことがない。
【００１５】
他の特徴によると、揺動ヒンジ部が合成樹脂製である。
【００１６】
上記他の特徴によると、軽量化を図ることができる一方、寸法精度を確保しづらい合成樹脂製の揺動ヒンジ部について、規制部材によりヒンジ受け部に対するがたつきを抑制できる効果を得ることができる。
【００１７】
他の特徴によると、揺動ヒンジ部の前記揺動支軸が挿通される支持孔は、一端側が他端側よりも大径である抜き勾配を有しており、支持孔の大径側に規制部材としてのスリーブを介装した。
【００１８】
上記他の特徴によると、合成樹脂製の揺動ヒンジ部は加工性が低いことから孔加工しにくく、成形により支持孔を設けた場合には支持孔に抜き勾配が発生する。抜き勾配を有する支持孔の大径側にスリーブを配置し、スリーブの内周孔と小径側に揺動支軸を挿通させることで、抜き勾配によるがたつきを排除することができる。
【００１９】
他の特徴によると、揺動支軸としてスプリングピンを用いた。
【００２０】
上記他の特徴によると、揺動支軸を圧入して軸方向に固定できることから、構成及び組付けの手間を簡略化でき、この点でコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係る携帯用加工機の全体斜視図である。
【図２】携帯用加工機を図１中矢印(II)方向から見た右側面図である。
【図３】携帯用加工機を図２中矢印(III)方向から見た平面図である。
【図４】携帯用加工機を図１中矢印(IV)方向から見た左側面図である。
【図５】携帯用加工機の、図４中(V)-(V)線断面矢視図である。
【図６】図５中(VI)部の拡大図であって、上下揺動支持部の縦断面図である。
【図７】第２実施形態の上下揺動支持部に係る揺動ヒンジ部の縦断面図である。
【図８】携帯用加工機の、図４中(VIII)-(VIII)線断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第１実施形態］
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１〜図４は、本発明の実施形態に係る携帯用加工機１を示している。携帯用加工機１は、携帯マルノコとも称され、主として木材の切断加工に用いられる手持ち式の切断機で、加工材Ｗに当接するベース１０と、ベース１０の上面側に支持した加工機本体２０を備えている。図２において、使用者は当該携帯用加工機１の左側に位置して当該携帯用加工機１を右方へ移動操作することで加工材Ｗを切断加工することができる。以下の説明では、切断加工が進行する方向を前側とし、使用者から見て手前側を後側とする。また、上下左右の各方向については使用者を基準として用いる。
【００２３】
ベース１０は、概ね矩形の平板形状を有しており、加工材Ｗの上面に直接当接されるか、若しくは長尺定規を介して間接的に加工材Ｗの上面に当接される。
【００２４】
加工機本体２０は、駆動源としての電動モータ２１と、円板形の刃具２２と、ループ形のハンドル部２３を備えている。刃具２２の上側ほぼ半周の範囲が固定カバー２４で覆われている。固定カバー２４の右側面には、刃具２２の回転方向を示す矢印２４ａが表示されている。固定カバー２４の後部には、集塵ホースを接続するための集塵口２４ｂが設けられている。
【００２５】
固定カバー２４の左側面には、減速ギヤ部２５を介して電動モータ２１が結合されている。減速ギヤ部２５は、円筒形のギヤハウジング２５ａにギヤ列を収容した部位で、電動モータ２１の回転出力を減速して出力する機能を有している。ギヤハウジング２５ａと電動モータ２１のモータハウジング２１ａとの結合部付近に揺動ヒンジ部２６が設けられている。揺動ヒンジ部２６は、合成樹脂製で前方へ延びている。揺動ヒンジ部２６の前部が揺動支軸１５を介して本体支持ブラケット１３に上下に揺動可能に連結されている。これにより、加工機本体２０は、ベース１０に対して揺動支軸１５を介して上下に揺動可能に支持されている。
【００２６】
加工機本体２０は、上下に揺動可能であるとともに、左右に傾動可能に支持されている。ベース１０の前側に、アンギュラープレート１２が上方へ起立状態に設けられている。アンギュラープレート１２の後面に、本体支持ブラケット１３が左右に傾動可能に結合されている。アンギュラープレート１２に対する本体支持ブラケット１３の左右傾動位置は、固定用の摘みねじ１１を締め込むことにより固定される。加工機本体２０をベース１０に対して左側又は右側に傾斜させることにより、刃具２２を加工材Ｗに対して斜めに切り込ませるいわゆる傾斜切りを行うことができる。
【００２７】
加工機本体２０がベース１０に対して上下に揺動可能に支持されることにより、刃具２２の加工材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。刃具２２の下部側は、ベース１０の窓部を経て下面側へ突き出されている。ベース１０の下面側へ突き出された刃具２２の下部側の周囲は、可動カバー２７で覆われている。可動カバー２７は、刃具２２の周囲に沿って開閉可能に設けられている。図示するように可動カバー２７は、その前端部を加工材Ｗに当接させた状態で携帯用切断機１を切断進行側に移動させることにより相対的に開かれていく。
【００２８】
ベース１０の下面側へ突き出された部分が加工材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。刃具２２のベース１０の下面側への突き出し部分が、刃具２２の加工材Ｗに対する切り込み深さに相当する。加工機本体２０を揺動支軸１５を中心にして上下に揺動させることにより、刃具２２の加工材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。
【００２９】
固定カバー２４の後部側は、円弧形のデプスガイド１７を介してベース１０の後部上面に結合されている。デプスガイド１７のガイド溝には、固定カバー２４の左側部に結合した固定ねじ軸が挿通されている。固定レバー１９の緩め操作により固定ねじ軸に対して固定ナット１８を緩めることにより、加工機本体２０を揺動支軸１５を中心にして上下に揺動させて切り込み深さを調整することができる。固定レバー１９の締め込み操作により固定ねじに対して固定ナット１８を締め込むとデプスガイド１７に対して固定カバー２４が結合されて、加工機本体２０の上下揺動位置（刃具２２の切り込み深さ）が固定される。加工機本体２０の上下揺動支持構造についてはさらに詳述する。
【００３０】
減速ギヤ部２５の上方にループ形のハンドル部２３が設けられている。ハンドル部２３の内周側にトリガ形式のスイッチレバー２３ａが設けられている。スイッチレバー２３ａを指先で上方へ引き操作すると内装したメインスイッチがオンされる。メインスイッチがオンすると電動モータ２１が起動する。スイッチレバー２３ａの引き操作を解除すると、メインスイッチがオフして電動モータ２１が停止する。
【００３１】
ハンドル部２３の前側の起立部２３ｂはギヤハウジング２５ａの上部から上方へ起立している。起立部２３ｂの上部から後方斜め下方に向けてグリップ部２３ｃが延びている。グリップ部２３ｃの後部は、矩形平板形のバッテリ取り付け部３０の後部に結合されている。バッテリ取り付け部３０の前部はギヤハウジング２５ａの後面側に結合されている。バッテリ取り付け部３０の下面側には、箱体形でスライド取り付け形式の２つのバッテリパック３１が取り付けられている。２つのバッテリパック３１は、切断が進行する前後方向に対してほぼ直交する横向き姿勢で前後に並んで取り付けられている。
【００３２】
駆動源としての電動モータ２１はこの２つのバッテリパック３１を電源として動作する。バッテリパック３１は、バッテリ取り付け部３０から取り外して充電することにより繰り返し使用することができる。バッテリパック３１は、バッテリ取り付け部３０に対して右方にスライドさせて取り付けることができ、左方にスライドさせて取り外すことができる。取り外したバッテリパック３１は、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。
【００３３】
減速ギヤ部２５のギヤハウジング２５ａに対して電動モータ２１のモータハウジング２１ａがねじ結合されている。図８に示すように電動モータ２１にはブラシレスモータが用いられている。モータハウジング２１ａの内周側に沿って円環形のステータ２１ｂが固定され、ステータ２１ｂの内周側にロータ２１ｃが回転支持されている。ロータ２１ｃを回転支持するモータ軸２１ｄには冷却ファン２１ｅが取り付けられている。電動モータ２１の起動により冷却ファン２１ｅが回転することにより、モータハウジング２１ａの後部に設けた吸気口２１ｆから外気が導入される。図８中黒く塗りつぶした矢印で示すように吸気口２１ｆから導入された外気は、モータハウジング２１ａ内を右方に流れることにより、ステータ２１ｂ及びロータ２１ｃ等の冷却がなされる。
【００３４】
電動モータ２１の上部には、コントローラ収容部３２が設けられている。図８に示すように、コントローラ収容部３２には、主として電動モータ２１の動作制御を行うためのコントローラ３３が収容されている。コントローラ３３は矩形底浅のアルミダイキャスト製のケースに制御基板を収容して樹脂モールドしたもので、図示するようにその右側が高くなる方向に傾いた姿勢で収容されている。図８では約１０°程度傾斜した状態に示されている。
【００３５】
コントローラ３３の制御基板には、センサ基板で検知されたロータ２１ｃの位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、及びこの制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ２１の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及びバッテリパック３１の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２１への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。
【００３６】
図８中黒く塗り潰した矢印で示すように、電動モータ２１の冷却ファン２１ｅによりモータハウジング２１ａ内に導入されたモータ冷却風は、通気口３２ａを経てコントローラ収容部３２内にも流入されてコントローラ３３の冷却がなされる。流入した冷却風により、コントローラ３３の制御基板に搭載したＦＥＴ（電界効果トランジスタ）やダイオードブリッジ等の発熱源が冷却される。コントローラ収容部３２に流入した冷却風は、ハンドル部２３の起立部２３ｂ付近から、固定カバー２４の左側部に向けて排気される。なお、モータ冷却風の一部は、コントローラ収容部３２内に流入せず、ギヤハウジング２５ａ内を経て固定カバー２４の内部に排気される。
【００３７】
図８に示すように電動モータ２１の回転出力は、減速ギヤ部２５で減速されて出力軸２８に伝達される。モータ軸２１ｄの右端部に出力ギヤ部２１ｇが設けられている。出力ギヤ部２１ｇは、減速ギヤ部２５の減速ギヤ２５ｂに噛み合わされている。減速ギヤ２５ｂは出力軸２８に固定されている。出力軸２８は、モータ軸２１ｄに対して一定距離だけ後側にずれて配置されている。これによりモータ軸２１ｄと出力軸２８との上下方向の軸間距離が縮小されて、刃具２２のより大きな切り込み深さが確保されるようになっている。
【００３８】
出力軸２８は、固定カバー２４の内側に進入している。固定カバー２４内において、出力軸２８の右端部に刃具２２が取り付けられている。刃具２２は、２つの刃具取付フランジ２８ａ，２８ｂにより板厚方向に挟み込まれ、かつ刃具固定ねじ２８ｃの締め込みによりこの挟み込み状態で出力軸２８の左端部に取り付けられている。
【００３９】
加工機本体２０の前部であって、電動モータ２１の前部付近には、サブグリップ２９が前方かつ上方へ突き出す状態に設けられている。使用者は、右手でハンドル部２３のグリップ部２３ｃを把持し、左手でこのサブグリップ２９を把持して、携帯用加工機１を安定した姿勢で移動操作することができる。
【００４０】
加工機本体２０を上下に揺動可能に支持する上下揺動支持構造について詳述する。係る上下揺動支持構造の詳細が図５及び図６に示されている。本体支持ブラケット１３には後方に張り出す２つのヒンジ受け部１３ａ，１３ｂが設けられている。２つのヒンジ受け部１３ａ，１３ｂ間に、加工機本体２０の揺動ヒンジ部２６が進入されている。２つのヒンジ受け部１３ａ，１３ｂ間には、揺動支軸１５が掛け渡されている。この揺動支軸１５を介して加工機本体２０の揺動ヒンジ部２６が本体支持ブラケット１３に対して上下に揺動可能に結合されている。揺動支軸１５は、揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａに相対回転可能に挿通されている。揺動支軸１５の軸線が、揺動ヒンジ部２６の上下揺動軸線に相当する。
【００４１】
図６に示すように２つのヒンジ受け部１３ａ，１３ｂには、径が異なる２つの挿通孔１３ａａ，１３ｂａが同軸に設けられている。左側のヒンジ受け部１３ａに大径の挿通孔１３ａａが設けられ、右側のヒンジ受け部１３ｂに小径の挿通孔１３ｂａが設けられている。
【００４２】
揺動支軸１５には、左端側に円形の頭部１５ａを有し、右端側にねじ軸部１５ｂを有する段付きねじが用いられている。揺動支軸１５は、左側の挿通孔１３ａａから右側の挿通孔１３ｂａに向けて挿通されている。左側の挿通孔１３ａａには、スリーブ１４が揺動軸線方向（左右方向）の位置を調整可能な状態で挿通されている。揺動支軸１５は、左側の挿通孔１３ａａに挿入したスリーブ１４の内周側の挿通孔１４ａを経て右側の挿通孔１３ｂａに挿通されている。スリーブ１４の挿通孔１４ａは、右側の挿通孔１３ｂａと同径に設定されている。スリーブ１４の軸方向長さは、その左右両端部をそれぞれ左側のヒンジ受け部１３ａの側部（挿通孔１３ａａの端部）から突き出させるに足る十分な長さに設定されている。
【００４３】
スリーブ１４の左端面に頭部１５ａを当接させて、ねじ軸部１５ｂにナット１５ｃが締め込まれて、揺動支軸１５が２つのヒンジ受け部１３ａ，１３ｂ間に跨って、軸方向移動不能かつ軸回りに回転不能に固定されている。このため、加工機本体部２０の揺動動作に伴って、揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａが揺動支軸１５に対して相対的に軸回りに回転する。
【００４４】
スリーブ１４の左右両端部は、それぞれ左側のヒンジ受け部１３ａの左右側部から突き出されている。このため、スリーブ１４の右端面は、ナット１５ｃの締め込み力により揺動ヒンジ部２６の左側部に押圧されている。揺動ヒンジ部２６の左側部にスリーブ１４が押圧される結果、揺動ヒンジ部２６の右側部は右側のヒンジ受け部１３ｂに押し付けられている。
【００４５】
図６中二点鎖線で示すように揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａには、成形型の抜き勾配２６ａａが設定されているため、厳密にはその内径は一定ではない。この抜き勾配２６ａａにより支持孔２６ａは左側ほど内径が大きくなるテーパ孔形状を有している。支持孔２６ａの右端側は、右側のヒンジ受け部１３ｂの挿通孔１３ｂａと同径に成形され、従ってスリーブ１４の挿通孔１４ａの孔径と同径に設定されている。支持孔２６ａの左端側は、スリーブ１４の挿通孔１４ａの孔径よりも大きくなっている。
【００４６】
スリーブ１４が押し当てられた揺動ヒンジ部２６の左側部には、円形の段付き凹部２６ｂが設けられている。この段付き凹部２６ｂは、支持孔２６ａと同軸に設けられている。スリーブ１４は、この段付き凹部２６ｂに嵌まり込んで径方向の相対変位が規制された状態で揺動ヒンジ部２６の左側部に押し当てられている。スリーブ１４が段付き凹部２６ｂに嵌まり込んで径方向の相対変位が規制されることで、支持孔２６ａの主として大径側に対する揺動支軸１５の径方向のがたつきが規制されている。
【００４７】
このように、加工機本体２０の揺動ヒンジ部２６は、揺動支軸１５のねじ軸部１５ｂに対するナット１５ｃの締め込み力により、スリーブ１４を介して右側のヒンジ受け部１３ｂに押圧されている。これにより揺動ヒンジ部２６は、左右方向及び上下方向（揺動支軸１５の軸方向及び径方向）にがたつきのない状態でヒンジ受け部１３ａ，１３ｂに対して上下に揺動可能に結合されている。
【００４８】
左側のヒンジ受け部１３ａの上面には、固定部材１６が締め込まれている。固定部材１６には小ねじが用いられている。固定部材１６は、その締め込み力によりスリーブ１４の周面に押圧されている。この固定部材１６の締め込みによりスリーブ１４の回り止めがなされている。固定部材１６は、スリーブ１４の回り止めをするための固定部材として機能する。揺動ヒンジ部２６と揺動支軸１５の頭部１５ａとの間に軸方向に挟み込まれたスリーブ１４の回り止めがなされることにより、揺動ヒンジ部２６の上下揺動動作により発生する回転力によるスリーブ１４の回転が規制されて、揺動支軸１５に伝わらないようになっている。揺動支軸１５に対して軸回りの回転力が伝わらないことにより、揺動ヒンジ部２６の上下揺動動作に伴ってナット１５ｃの緩みが防止され、これにより揺動ヒンジ部２６のがたつきない支持状態が長期間にわたって維持される。
【００４９】
以上のように構成した本実施形態の携帯用加工機１によれば、加工機本体２０をベース１０に対して上下に揺動可能に支持する上下揺動支持構造において、揺動支軸１５に介装した別体のスリーブ１４により揺動ヒンジ部２６の主として左右方向（揺動軸線方向）のがたつきが規制される。このため、スリーブ１４の回り止め若しくは軸方向の位置ずれ防止のために、固定部材１６を締め込んでその外周面に押圧痕を発生させることはあっても、揺動支軸１５に押圧痕が発生することはない。その結果、メンテナンス時に揺動支軸１５がヒンジ受け部１３ａ，１３ｂの挿通孔１３ａａ，１３ｂａから抜き出しにくくなるといったことがなくなってメンテナンス性を確保することができる。
【００５０】
また、ヒンジ受け部１３ａ，１３ｂと揺動支軸１５とは別部材としてのスリーブ１４によりがたつきを規制する構成であり、ヒンジ受け部１３ａ，１３ｂの撓みを利用する構成ではないので、例示したような板金製ではなく例えばアルミダイキャスト製等の剛性の高いヒンジ受け部を適用することができる。
【００５１】
規制部材としてのスリーブ１４が固定部材１６としての固定ねじの締め込みによりその揺動軸線方向の調整位置が固定されてその位置ずれが防止され、またその回り止めがなされることにより、揺動ヒンジ部２６のがたつき規制状態がより確実に保持される。
【００５２】
揺動ヒンジ部２６が合成樹脂製であることから、加工機本体２０の軽量化が図られる一方、寸法精度を確保しづらい合成樹脂製の揺動ヒンジ部２６について、スリーブ１４によりヒンジ受け部１３ａ，１３ｂ（本体支持ブラケット１３）に対するがたつきを抑制することができる。
【００５３】
また、揺動ヒンジ部２６の揺動支軸１５が挿通される支持孔２６ａは、一端側が他端側よりも大径である抜き勾配２６ａａを有しているが、大径側に規制部材としてのスリーブ１４を介装し、このスリーブ１４を段付き凹部２６ｂに同軸に押圧する構成であるので、抜き勾配２６ａａによる径方向のがたつきを排除することができる。
【００５４】
以上説明した実施形態は、種々変更を加えることができる。例えば、スリーブ１４の回り止めをするための固定部材１６は省略してもよい。スリーブ１４の軸方向の位置固定は、ナット１５ｃの締め込みにより実質的になされ、回り止めは、外周面が角型のスリーブを採用し、若しくはヒンジ受け部１３ａの挿通孔１３ａａに対してキー結合するスリーブを採用することにより実現することができる。
【００５５】
［第２実施形態］
また、揺動支軸１５として段付きねじを用いる構成を例示したが、これに代えてスプリングピンを揺動支軸として用いることができる。係る第２実施形態の上下揺動支持構造が図７に示されている。変更を要しない部材及び構成については、同位の符合を用いてその説明を省略する。
【００５６】
揺動支軸３５としてのスプリングピンは、左右のヒンジ受け部１３ａ，１３ｂ間に跨って取り付けられている。左側のヒンジ受け部１３ａには大径の挿通孔１３ａｂが設けられている。第１実施形態と同様、この挿通孔１３ａｂに規制部材としてのスリーブ１４が支持されている。第２実施形態の場合、スリーブ１４の内周孔は、揺動支軸３５に対して適度なクリアランスを持たせた遊挿孔１４ｂとなっている。スリーブ１４の遊挿孔１４ｂに揺動支軸３５の左端部側が遊挿されている。右側のヒンジ受け部１３ｂには、同じく揺動支軸３５に対して適度なクリアランスを持たせた遊挿孔１３ｂｂがスリーブ１４の遊挿孔１４ｂと同軸に設けられている。揺動支軸３５の右端部側は、遊挿孔１３ｂｂに遊挿されている。
【００５７】
揺動支軸３５の左右端部は、それぞれ遊挿孔１４ｂ、遊挿孔１３ｂｂから適度に突き出されている。揺動支軸３５は、揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａに圧入されている。揺動支軸３５は、図７中白抜き矢印で示すように、左側の遊挿孔１４ｂから右側の遊挿孔１３ｂｂに向けて遊挿されている。これにより、第１実施形態と同様、スリーブ１４が揺動ヒンジ部２６の左側部の段付き凹部２６ｂに当接されている。スリーブ１４の段付き凹部２６ｂに対する当接状態は、揺動支軸３５の右端部側が遊挿孔１３ｂｂに遊挿されることにより保持される。
【００５８】
スリーブ１４が揺動ヒンジ部２６の左側部に当接されることにより、揺動ヒンジ部２６が右側のヒンジ受け部１３ｂに当接されて、当該揺動ヒンジ部２６のヒンジ受け部１３ａ，１３ｂに対する軸方向のがたつきが規制される。固定部材１６の締め込みによりスリーブ１４の軸方向の位置ずれが規制されて、スリーブ１４の揺動ヒンジ部２６に対する当接状態が保持される。スリーブ１４の揺動ヒンジ部２６に対する当接状態が保持されることにより、揺動ヒンジ部２６の主として軸方向（左右方向）のがたつきが抑制される。
【００５９】
また、第１実施形態と同様、固定部材１６によりスリーブ１４の回り止めがなされる。さらに、第２実施形態の場合、揺動支軸３５が揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａに圧入されて一体化されている。これにより揺動支軸３５の支持孔２６ａ内での相対的な回り止めがなされて、樹脂製の揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａの摩耗が抑制され、これによっても当該揺動ヒンジ部２６のがたつきが抑制される。
【００６０】
第１実施形態と同じく、スリーブ１４は、揺動ヒンジ部２６の左側部に設けた円形の段付き凹部２６ｂに当接されて、抜き勾配２６ａａの大径側による径方向のがたつきが発生しないようになっている。
【００６１】
第２実施形態の上下揺動支持構造によると、揺動支軸３５としてのスプリングピンを揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａに圧入して軸方向に固定できることから、構成及び組付けの手間を簡略化でき、この点でコストダウンを図ることができる。
【００６２】
以上説明した実施形態にはさらに変更を加えることができる。例えば、支持孔２６ａの抜き勾配２６ａａが問題にならないのであれば、段付き凹部２６ｂを省略してもよい。
【００６３】
また、第２実施形態において、スプリングピンに代えて中実ピンを揺動支軸として揺動ヒンジ部２６の支持孔２６ａに圧入し、スリーブ１４の遊挿孔１４ｂ、ヒンジ受け部１３ｂの遊挿孔１３ｂｂに遊挿する構成としてもよい。
【００６４】
携帯用加工機として携帯マルノコとも称され、刃具を回転させて主として木工材の切断加工を行う切断機を例示したが、砥石やチップソーを回転させて石材や金属材の切断加工あるいは溝切り加工を行うカッタについても、例示した上下揺動支持構造を適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
Ｗ…加工材
１…携帯用加工機
１０…ベース
１１…摘みねじ
１２…アンギュラープレート（前側）
１３…本体支持ブラケット
１３ａ…ヒンジ受け部（左側）、１３ｂ…ヒンジ受け部（右側）
１３ａａ…挿通孔（左側）、１３ｂａ…挿通孔（右側）
１３ａｂ…挿通孔（左側）、１３ｂｂ…遊挿孔（右側）
１４…スリーブ（規制部材）
１４ａ…挿通孔、１４ｂ…遊挿孔
１５…揺動支軸（第１実施形態）
１５ａ…頭部、１５ｂ…ねじ軸部、１５ｃ…ナット
１６…固定部材（固定ねじ）
１７…デプスガイド
１８…固定ナット
１９…固定レバー
２０…加工機本体
２１…電動モータ
２１ａ…モータハウジング、２１ｂ…ステータ、２１ｃ…ロータ、２１ｄ…モータ軸
２１ｅ…冷却ファン、２１ｆ…吸気口、２１ｇ…出力ギヤ部
２２…刃具
２３…ハンドル部
２３ａ…スイッチレバー、２３ｂ…起立部、２３ｃ…グリップ部
２４…固定カバー
２４ａ…矢印（刃具２２の回転方向）、２４ｂ…集塵口
２５…減速ギヤ部
２５ａ…ギヤハウジング、２５ｂ…減速ギヤ
２６…揺動ヒンジ部
２６ａ…支持孔、２６ｂ…段付き凹部
２７…可動カバー
２８…出力軸
２８ａ、２８ｂ…刃具取付フランジ、２８ｃ…刃具固定ねじ
２９…サブグリップ
３０…バッテリ取り付け部
３１…バッテリパック
３２…コントローラ収容部
３３…コントローラ
３５…揺動支軸（第２実施形態）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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