(57)【要約】【課題】チップ部分バイアス層を有し、品質安定性及び生産性に優れたゴルフクラブシャフトの提供。【解決手段】シャフト６は、チップ部分バイアス層ｓ９、ｓ１０を含む。チップ部分バイアス層ｓ９、ｓ１０は、第１部分バイアスシートｂ１と第２部分バイアスシートｂ２とを含む。第１部分バイアスシートｂ１及び第２部分バイアスシートｂ２は、合体シートｂ１２の状態で巻回される。第１部分バイアスシートｂ１は、第１巻き始め辺１０と、第１巻き終わり辺１２と、第１横断辺１４とを有する。第１横断辺１４は、交点Ａ及び交点Ｂを有する。第２部分バイアスシートｂ２は、第２巻き始め辺２０と、第２巻き終わり辺２２と、第２横断辺２４とを有する。第２横断辺２４は、交点Ｃ及び交点Ｄを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ端とバット端とを備えており、
複数の繊維強化層で形成されており、
前記複数の繊維強化層が、全長ストレート層と、全長バイアス層と、チップ部分バイアス層とを含んでおり、
前記チップ部分バイアス層は、繊維が第１方向に傾斜した第１部分バイアスシートと、繊維が第２方向に傾斜した第２部分バイアスシートとを含んでおり、
前記チップ部分バイアス層は、前記第１部分バイアスシートと前記第２部分バイアスシートとが周方向位置をズラして貼り合わされた合体シートの状態で巻回されることで形成されており、
前記第１部分バイアスシートが、第１巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第１巻き終わり辺と、前記第１巻き始め辺に交差する交点Ａ及び前記第１巻き終わり辺に交差する交点Ｂを有する第１横断辺とを有しており、
前記交点Ａ又は前記交点Ｂが前記第１部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成しており、
前記第２部分バイアスシートが、第２巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第２巻き終わり辺と、前記第２巻き始め辺に交差する交点Ｃ及び前記第２巻き終わり辺に交差する交点Ｄを有する第２横断辺とを有しており、
前記交点Ｃ又は前記交点Ｄが前記第２部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成しているゴルフクラブシャフト。
【請求項２】
前記第１横断辺及び前記第２横断辺の少なくとも一方が、繊維方向に沿っている請求項１に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項３】
前記合体シートにおいて、前記第１横断辺と前記第２横断辺とがバット端側に向かって角度θ１で交差しており、
前記角度θ１が４０°以上である請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項４】
前記合体シートにおいて、前記第１巻き終わり辺と前記第２横断辺とがバット端側に向かって角度θ２で交差しており、
前記角度θ２が４０°以上である請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項５】
前記合体シートにおける前記周方向位置のズレが０．１プライ以上０．５プライ以下である請求項１から４
のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項６】
前記第１部分バイアスシートの目付が１００（ｇ・ｍ２）以下であり、
前記第２部分バイアスシートの目付が１００（ｇ・ｍ２）以下である請求項１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項７】
前記複数の繊維強化層が、前記第１部分バイアスシート及び前記第２部分バイアスシートの外側に配置されたストレート層を含む請求項１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項８】
前記第１部分バイアスシートの繊維弾性率が２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下であり、
前記第２部分バイアスシートの繊維弾性率が２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下である請求項１から７のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
【請求項９】
前記全長バイアス層の繊維弾性率が２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下である請求項１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量で高性能なシャフトが開発されている。特開２００７−１３００４１号公報の図５には、チップ部分バイアス層を有するシャフトが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、チップ部分バイアス層を有するシャフトにおいて、品質安定性及び生産性を高めうる新たな構成を見いだすに至った。
【０００５】
本開示は、チップ部分バイアス層を有し、品質安定性及び生産性に優れたゴルフクラブシャフトを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一つの態様では、ゴルフクラブシャフトは、チップ端とバット端とを備えており、複数の繊維強化層で形成されている。前記複数の繊維強化層が、全長ストレート層と、全長バイアス層と、チップ部分バイアス層とを含んでいる。前記チップ部分バイアス層は、繊維が第１方向に傾斜した第１部分バイアスシートと、繊維が第２方向に傾斜した第２部分バイアスシートとを含んでいる。前記チップ部分バイアス層は、前記第１部分バイアスシートと前記第２部分バイアスシートとが周方向位置をズラして貼り合わされた合体シートの状態で巻回されることで形成されている。前記第１部分バイアスシートが、第１巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第１巻き終わり辺と、前記第１巻き始め辺に交差する交点Ａ及び前記第１巻き終わり辺に交差する交点Ｂを有する第１横断辺とを有している。前記交点Ａ又は前記交点Ｂが前記第１部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成している。前記第２部分バイアスシートが、第２巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第２巻き終わり辺と、前記第２巻き始め辺に交差する交点Ｃ及び前記第２巻き終わり辺に交差する交点Ｄを有する第２横断辺とを有している。前記交点Ｃ又は前記交点Ｄが前記第２部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
一つの側面として、品質安定性及び生産性に優れたゴルフクラブシャフトが得られうる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、一実施形態に係るゴルフクラブシャフトが装着されたゴルフクラブを示す。
【図２】図２は、第１実施形態に係るゴルフクラブシャフトを示す。
【図３】図３は、図２のシャフトの積層構成を示す展開図である。
【図４】図４は、図３の第９シート（第１部分バイアスシート）及び第１０シート（第２部分バイアスシート）から合体シートが作製される工程を示す工程図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る第１部分バイアスシート、第２部分バイアスシート及び合体シートを示す工程図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係る第１部分バイアスシート、第２部分バイアスシート及び合体シートを示す工程図である。
【図７】図７は、従来例に係る第１部分バイアスシート、第２部分バイアスシート及び合体シートを示す工程図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、従来例で起こる現象について説明するための説明図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、変形例に係る第１部分バイアスシートを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１０】
なお、本願において、「軸方向」とは、シャフトの軸方向を意味する。本願において、「周方向」とは、シャフトの周方向を意味する。本願において「内側」とは、シャフトの半径方向における内側を意味する。本願において「外側」とは、シャフトの半径方向における外側を意味する。
【００１１】
図１は、一実施形態に係るシャフト６を備えたゴルフクラブ２を示す。図２は、シャフト６を示す。ゴルフクラブ２は、ヘッド４と、シャフト６と、グリップ８とを備えている。シャフト６のチップ部に、ヘッド４が取り付けられている。シャフト６のバット部に、グリップ８が取り付けられている。シャフト６は、軸線（中心線）ｚ１を有する。シャフト６の軸方向は、軸線ｚ１の方向である。
【００１２】
図１において両矢印Ｌｓで示されるのは、シャフト６の長さである。ゴルフクラブ２は、ドライバー（１番ウッド）である。シャフト６は、ドライバー用である。ドライバー用シャフトの長さＬｓは、通常、４３インチ以上４７インチ以下である。本開示のシャフト６の長さは限定されない。シャフト６が装着されるクラブの番手は限定されない。
【００１３】
シャフト６は、繊維強化樹脂層の積層体である。シャフト６は、管状体である。シャフト６は中空構造を有する。シャフト６は、チップ端Ｔｐとバット端Ｂｔとを有する。ゴルフクラブ２において、チップ端Ｔｐは、ヘッド４の内部に位置している。バット端Ｂｔは、グリップ８の内部に位置している。
【００１４】
シャフト６は、いわゆるカーボンシャフトである。好ましくは、シャフト６は、巻回されたプリプレグシートを硬化させてなる。このプリプレグシートでは、繊維は実質的に一方向に配向している。このように繊維が実質的に一方向に配向したプリプレグは、ＵＤプリプレグとも称される。「ＵＤ」とは、ユニディレクションの略である。ＵＤプリプレグ以外のプリプレグが用いられても良い。例えば、プリプレグシートに含まれる繊維が編まれていてもよい。後述される第１部分バイアスシート及び第２部分バイアスシートは、ＵＤプリプレグであるのが好ましい。
【００１５】
プリプレグシートは、繊維と樹脂とを有している。この樹脂は、マトリクス樹脂とも称される。典型的には、この繊維は炭素繊維である。典型的には、このマトリクス樹脂は、熱硬化性樹脂である。
【００１６】
シャフト６は、いわゆるシートワインディング製法により製造されている。プリプレグにおいて、マトリクス樹脂は、半硬化状態にある。シャフト６は、プリプレグシートが巻回され且つ硬化されてなる。
【００１７】
プリプレグシートのマトリクス樹脂としては、エポキシ樹脂の他、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂等も用いられ得る。シャフト強度の観点から、マトリクス樹脂は、エポキシ樹脂が好ましい。
【００１８】
図３は、シャフト６を構成するプリプレグシートの展開図（積層構成図）である。
【００１９】
シャフト６は、複数のシートにより構成されている。シャフト６は、第１シートｓ１から第１１シートｓ１１までの、１１枚のシートにより構成されている。この展開図は、シャフトを構成するシートを、シャフトの半径方向内側から順に示している。これらのシートは、展開図において上側に位置しているシートから順に、巻回される。この展開図において、図面の左右方向は、シャフトの軸方向と一致する。
【００２０】
この展開図は、各シートの巻き付け順序のみならず、各シートのシャフト軸方向における配置をも示している。例えば図３において、第１シートｓ１の端は、チップ端Ｔｐに位置している。
【００２１】
本願では、「層」という文言と、「シート」という文言とが用いられる。「層」は、巻回された後における称呼である。これに対して「シート」は、巻回される前における称呼である。「層」は、「シート」が巻回されることによって形成される。即ち、巻回された「シート」が、「層」を形成する。また、本願では、層とシートとで同じ符号が用いられる。例えば、シートｓ１によって形成された層は、層ｓ１である。
【００２２】
シャフト６は、ストレート層と、バイアス層と、フープ層とを有する。本願の展開図において、各シートには、繊維の配向角度が記載されている。この配向角度は、シャフト軸方向に対する角度である。
【００２３】
シャフト６は、複数のストレート層を有する。「０°」と記載されているシートが、ストレート層を構成している。ストレート層を構成するシートは、ストレートシートとも称される。
【００２４】
ストレート層は、繊維の配向角度が実質的に０°とされた層である。巻き付けの際の誤差等に起因して、通常、上記配向角度は、完全には０°とはならない。通常、ストレート層では、絶対角度が１０°以下である。絶対角度とは、上記配向角度の絶対値である。例えば、絶対角度が１０°以下とは、配向角度が−１０°以上＋１０°以下であることを意味する。
【００２５】
図３の実施形態において、ストレートシートは、シートｓ１、シートｓ５、シートｓ６、シートｓ８及びシートｓ１１である。
【００２６】
シャフト６は、複数のバイアス層を有する。図３の実施形態では、「−４５°」及び「＋４５°」と標記されているシートが、バイアス層を構成している。シャフト６は、４つのバイアス層を有する。５つ以上のバイアス層が設けられてもよい。
【００２７】
バイアス層は、シャフトの捻れ剛性及び捻れ強度との相関が高い。好ましくは、バイアスシートは、繊維方向が互いに逆方向に傾斜した２枚のシートペアを含む。捻れ剛性の観点から、バイアス層の繊維の絶対角度は、好ましくは１５°以上であり、より好ましくは２５°以上であり、更に好ましくは４０°以上である。捻れ剛性及び曲げ剛性の観点から、バイアス層の繊維の絶対角度は、好ましくは６０°以下であり、より好ましくは５０°以下である。本実施形態では、バイアス層の繊維の絶対角度は４５°である。
【００２８】
シャフト６において、バイアス層を構成するシートは、第２シートｓ２、第４シートｓ４、第９シートｓ９及び第１０シートｓ１０である。このうち、第２シートｓ２及び第４シートｓ４は全長バイアスシートであり、第９シートｓ９及び第１０シートｓ１０はチップ部分バイアスシートである。上述の通り、図３には、シート毎に、上記配向角度が記載されている。この配向角度におけるプラス（＋）及びマイナス（−）は、前記シートペアの繊維が互いに逆方向に傾斜していることを示している。本願において、バイアス層を構成するシートは、単にバイアスシートとも称される。シートｓ２及びシートｓ４は、後述される合体シートを構成する。シートｓ９及びシートｓ１０は、後述される合体シートを構成する。
【００２９】
本願の図面では、各シートにおける繊維方向が、互いに平行な２本の線分で示されている。図３では、シートｓ４の繊維の傾斜方向が、シートｓ２の繊維の傾斜方向に等しい。しかし、シートｓ４は、裏返されて、シートｓ２に貼り付けられる。この結果、シートｓ２の配向角度と、シートｓ４の配向角度とは、互いに逆方向となる。この点を考慮して、図３の実施形態では、シートｓ２の配向角度が−４５度と表記され、シートｓ４の配向角度が＋４５度と表記されている。シートｓ９及びシートｓ１０についても同じである。
【００３０】
シャフト６は、複数のフープ層を有する。シャフト６は、２つのフープ層を有する。シャフト６において、フープ層は、層ｓ３及び層ｓ７である。シャフト６において、フープ層を構成するシートは、第３シートｓ３及び第７シートｓ７である。本願において、フープ層を構成するシートは、フープシートとも称される。
【００３１】
好ましくは、フープ層における絶対角度は、シャフト軸方向に対して実質的に９０°とされる。ただし、巻き付けの際の誤差等に起因して、繊維の配向はシャフト軸方向に対して完全に９０°とはならない場合がある。通常、フープ層では、上記配向角度が−９０°以上−８０°以下、又は、８０°以上９０°以下である。換言すれば、通常、フープ層では、上記絶対角度が８０°以上９０°以下である。
【００３２】
１枚のシートのプライ数（巻回数）は限定されない。例えば、シートのプライ数が１であるとき、このシートは、周方向において１周巻かれる。例えば、シートのプライ数が２であるとき、このシートは、周方向において２周巻かれる。例えば、シートのプライ数が１．５であるとき、このシートは、周方向において１．５周巻かれる。
【００３３】
皺等の巻回不良を抑制する観点から、幅が広すぎるシートは好ましくない。この観点から、１枚のバイアスシートのプライ数は、４以下が好ましく、３以下がより好ましい。巻回工程の作業効率の観点から、１枚のバイアスシートのプライ数は、１以上が好ましい。
【００３４】
皺等の巻回不良を抑制する観点から、幅が広すぎるシートは好ましくない。この観点から、１枚のストレートシートのプライ数は、４以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下がより好ましい。巻回工程の作業効率の観点から、１枚のストレートシートのプライ数は、１以上が好ましい。全てのストレートシートにおいて、上記プライ数が１であってもよい。
【００３５】
全長シートでは、巻回不良が生じやすい。巻回不良を抑制する観点から、全ての全長ストレートシートにおいて、１枚のシートのプライ数は２以下であるのが好ましい。全ての全長ストレートシートにおいて、上記プライ数が１であってもよい。
【００３６】
皺等の巻回不良を抑制する観点から、幅が広すぎるシートは好ましくない。この観点から、１枚のフープシートのプライ数は、４以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下がより好ましい。巻回工程の作業効率の観点から、１枚のフープシートのプライ数は、１以上が好ましい。全てのフープシート（フープ層）において、上記プライ数が２以下であってもよい。全てのフープシート（フープ層）において、上記プライ数が１であってもよい。
【００３７】
全長シートでは、巻回不良が生じやすい。巻回不良を抑制する観点から、全ての全長フープシートにおいて、１枚のシートのプライ数は２以下であるのが好ましい。全ての全長フープシートにおいて、上記プライ数が１であってもよい。
【００３８】
図示しないが、使用される前のプリプレグシートは、カバーシートにより挟まれている。通常、このカバーシートは、離型紙及び樹脂フィルムである。使用される前のプリプレグシートは、離型紙と樹脂フィルムとで挟まれている。プリプレグシートの一方の面には離型紙が貼られており、プリプレグシートの他方の面には樹脂フィルムが貼られている。以下において、離型紙が貼り付けられている面が「離型紙側の面」とも称され、樹脂フィルムが貼り付けられている面が「フィルム側の面」とも称される。
【００３９】
本願の展開図は、フィルム側の面が表側とされた図である。即ち、図３において、図面の表側がフィルム側の面であり、図面の裏側が離型紙側の面である。
【００４０】
プリプレグシートを巻回するには、先ず、樹脂フィルムが剥がされる。樹脂フィルムが剥がされることにより、フィルム側の面が露出する。この露出面は、タック性（粘着性）を有する。このタック性は、マトリクス樹脂に起因する。即ち、このマトリクス樹脂が半硬化状態であるため、粘着性が発現する。この露出したフィルム側の面の縁部が、巻き始め縁部とも称される。次に、巻き始め縁部が、巻回対象物に貼り付けられる。マトリクス樹脂の粘着性により、この巻き始め縁部の貼り付けが円滑になされうる。巻回対象物とは、マンドレル、又はマンドレルに他のプリプレグシートが巻き付けられてなる巻回物である。次に、離型紙が剥がされる。次に、巻回対象物が回転されて、プリプレグシートが巻回対象物に巻き付けられる。このように、樹脂フィルムが剥がされて、巻き始め縁部が巻回対象物に貼り付けられた後に、離型紙が剥がされる。この手順により、シートの皺や巻き付け不良が抑制される。なぜなら、離型紙が貼り付けられたシートは、離型紙に支持されているため、皺となりにくいからである。離型紙は、樹脂フィルムと比較して、曲げ剛性が高い。
【００４１】
図３の実施形態では、一部のシートが合体シートとされる。合体シートは、２枚以上のシートが貼り合わされることによって形成される。合体シートでは、フィルム側の面同士が貼り合わせられる。全てのバイアスシートは、合体シートの状態で巻回される。全てのフープシートは、合体シートの状態で巻回される。この巻回方法により、巻き付け不良が抑制される。
【００４２】
上述の通り、本願では、繊維の配向角度によって、シート及び層が分類される。更に、本願では、軸方向長さによって、シート及び層が分類される。
【００４３】
本願において、シャフト６の軸方向の略全体に配置される層が、全長層と称される。本願において、軸方向の略全体に配置されるシートが、全長シートと称される。巻回された全長シートが、全長層を形成する。
【００４４】
チップ端Ｔｐから軸方向に２０ｍｍまでの領域が第１領域とされる。また、バット端Ｂｔから軸方向に１００ｍｍまでの領域が第２領域とされる。上記第１領域及び上記第２領域が、シャフトの性能に与える影響は、限定的である。この観点から、全長シートは、上記第１領域及び上記第２領域に存在していなくてもよい。好ましくは、全長シートは、チップ端Ｔｐからバット端Ｂｔにまで延びている。換言すれば、全長シートは、シャフト軸方向の全体に配置されているのが好ましい。
【００４５】
本願において、シャフト軸方向において部分的に配置される層が、部分層と称される。本願において、シャフト軸方向において部分的に配置されるシートが、部分シートと称される。巻回された部分シートが、部分層を形成する。部分シートの軸方向長さは、全長シートの軸方向長さよりも短い。好ましくは、部分シートの軸方向長さは、シャフト全長の半分以下である。
【００４６】
本願では、ストレート層である全長層が、全長ストレート層と称される。図３の実施形態において、全長ストレート層は、層ｓ５、層ｓ６及び層ｓ８である。全長ストレートシートは、シートｓ５、シートｓ６及びシートｓ８である。
【００４７】
本願では、フープ層である全長層が、全長フープ層と称される。図３の実施形態において、全長フープ層は、層ｓ３及び層ｓ７である。全長フープシートは、シートｓ３及びシートｓ７である。
【００４８】
本願では、ストレート層である部分層が、部分ストレート層と称される。図３の実施形態において、部分ストレート層は、層ｓ１及び層ｓ１１である。部分ストレートシートは、シートｓ１及びシートｓ１１である。
【００４９】
本願では、フープ層である部分層が、部分フープ層と称される。図３の実施形態において、部分フープ層は存在しない。
【００５０】
本願では、バット部分層との文言が用いられる。このバット部分層として、バット部分ストレート層及びバット部分フープ層が挙げられる。図３の実施形態において、バット部分ストレート層は存在しない。図３の実施形態において、バット部分フープ層は存在しない。
【００５１】
本願では、チップ部分層との文言が用いられる。チップ部分層（チップ部分シート）とチップ端Ｔｐとの間の軸方向距離は、４０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、０ｍｍがより好ましい。本実施形態では、全てのチップ部分層において、この距離は０ｍｍである。
【００５２】
このチップ部分層として、チップ部分ストレート層及びチップ部分バイアス層が挙げられる。図３の実施形態において、チップ部分ストレート層は、層ｓ１及び層ｓ１１である。チップ部分ストレートシートは、シートｓ１及びシートｓ１１である。チップ部分バイアス層は、層ｓ９及び層ｓ１０である。チップ部分バイアスシートは、シートｓ９及びシートｓ１０である。
【００５３】
図３に示されるシートを用いて、シートワインディング製法により、シャフト６が作製される。
【００５４】
以下に、このシャフト６の製造工程の概略が説明される。
【００５５】
［シャフト製造工程の概略］
【００５６】
（１）裁断工程
裁断工程では、プリプレグシートが所望の形状に裁断される。この工程により、図３に示された各シートが切り出される。
【００５７】
裁断は、裁断機によりなされてもよい。裁断は、手作業でなされてもよい。手作業の場合、例えば、カッターナイフが用いられる。
【００５８】
（２）貼り合わせ工程
貼り合わせ工程では、前述した合体シートが作製される。シャフト６では、シートｓ２、シートｓ３及びシートｓ４が貼り合わされて、合体シートｓ２３４が作成される。シートｓ７とシートｓ８とが貼り合わされて、合体シートｓ７８が作成される。シートｓ９とシートｓ１０とが貼り合わされて、合体シートｓ９１０が作成される。フィルム側の面同士が貼り合わされる。
【００５９】
貼り合わせ工程では、加熱又はプレスが用いられてもよい。より好ましくは、加熱とプレスとが併用される。後述する巻回工程において、合体シートの巻き付け作業中に、シート間のズレが生じうる。このズレは、巻き付け精度を低下させる。加熱及びプレスは、シート間の接着力を向上させる。加熱及びプレスは、巻回工程におけるシート間のズレを抑制する。
【００６０】
（３）巻回工程
巻回工程では、マンドレルが用意される。典型的なマンドレルは、金属製である。このマンドレルに、離型剤が塗布される。更に、このマンドレルに、粘着性を有する樹脂が塗布される。この樹脂は、タッキングレジンとも称される。このマンドレルに、裁断されたシートが巻回される。このタッキングレジンにより、シート端部をマンドレルに貼り付けることが容易とされている。
【００６１】
シートは、展開図に記載されている順番で、巻回される。展開図で上側にあるシートほど、先に巻回される。上記貼り合わせに係るシートは、合体シートの状態で、巻回される。樹脂含有率が低いシートでは、タック性が不足し、巻回の作業性が低下する。樹脂含有率が低いシートは、樹脂含有率が高いシートと組み合わされた合体シートとされることで、巻回の作業性が向上する。
【００６２】
この巻回工程により、巻回体が得られる。この巻回体は、マンドレルの外側にプリプレグシートが巻き付けられてなる。巻回は、例えば、平面上で巻回対象物を転がすことにより、達成される。この巻回は、手作業によりなされてもよいし、機械によりなされてもよい。この機械は、ローリングマシンと称される。
【００６３】
（４）テープラッピング工程
テープラッピング工程では、上記巻回体の外周面にテープが巻き付けられる。このテープは、ラッピングテープとも称される。このテープは、張力を付与されつつ巻き付けられる。このテープにより、巻回体に圧力が加えられる。この圧力により、ボイドが排出されうる。
【００６４】
（５）硬化工程
硬化工程では、テープラッピングがなされた後の巻回体が加熱される。この加熱により、マトリクス樹脂が硬化する。この硬化の過程で、マトリクス樹脂が一時的に流動化する。このマトリクス樹脂の流動化により、シート間及びシート内のボイドが排出されうる。ラッピングテープの圧力（締め付け力）により、このボイドの排出が促進されている。この硬化により、硬化積層体が得られる。
【００６５】
（６）マンドレルの引き抜き工程及びラッピングテープの除去工程
硬化工程の後、マンドレルの引き抜き工程とラッピングテープの除去工程とがなされる。ラッピングテープの除去工程の能率を向上させる観点から、マンドレルの引き抜き工程の後にラッピングテープの除去工程がなされるのが好ましい。
【００６６】
（７）両端カット工程
この工程では、硬化積層体の両端部がカットされる。このカットにより、チップ端Ｔｐの端面及びバット端Ｂｔの端面が、平坦とされる。
【００６７】
なお、理解を容易とするため、本願の展開図では、両端カット後のシートが示されている。実際には、裁断時の寸法において、両端カットが考慮される。すなわち、実際には、両端カットがなされる部分の寸法が付加されて、裁断がなされる。
【００６８】
（８）研磨工程
この工程では、硬化積層体の表面が研磨される。硬化積層体の表面には、螺旋状の凹凸が存在する。この凹凸は、ラッピングテープの跡である。研磨により、この凹凸が消滅し、表面が滑らかとされる。また、硬化積層体の表面は光沢面であり、塗装が密着しない。研磨により、硬化積層体の表面は、塗装が密着する研磨面となる。好ましくは、研磨工程では、全体研磨と先端部分研磨とが実施される。
【００６９】
研磨工程後において、研磨されていない部分が残ることがある。この部分は、バフ残りとも称される。バフ残りは、上記光沢面であり、塗装が密着しない。バフ残りが無いのが好ましい。
【００７０】
（９）塗装工程
研磨工程後の硬化積層体が、塗装される。
【００７１】
以上のような工程により、シャフト６が得られる。
【００７２】
本開示のシャフトは、チップ部分バイアス層ｓ９、ｓ１０を含む。シャフト６のチップ寄りの部分は、細く、捻れやすい。チップ部分バイアス層により、バイアス層の重量を抑えつつ、シャフト６の捻れ剛性を効率的に高めることができる。よって、軽量でシャフトトルクが小さいシャフトが得られうる。
【００７３】
［第１実施形態に係るチップ部分バイアス層］
図４は、チップ部分バイアスシートｓ９、ｓ１０が合体シートｓ９１０とされる工程を示す工程図である。
【００７４】
前述のチップ部分バイアスシートｓ９は、第１部分バイアスシートｂ１である。前述のチップ部分バイアスシートｓ１０は、第２部分バイアスシートｂ２である。第１部分バイアスシートｂ１は、ＵＤプリプレグである。第２部分バイアスシートｂ２は、ＵＤプリプレグである。
【００７５】
前述の通り、第２部分バイアスシートｂ２は裏返されて第１部分バイアスシートｂ１に貼り合わせられる。第２部分バイアスシートｂ２のフィルム側の面が、第１部分バイアスシートｂ１のフィルム側の面に貼り合わせられる。この結果、合体シートｂ１２が形成される。合体シートｂ１２は、前述の合体シートｂ９１０である。第１部分バイアスシートｂ１及び第２部分バイアスシートｂ２は、合体シートｂ１２の状態で巻回される。
【００７６】
第１部分バイアスシートｂ１では、繊維が第１方向Ｄ１に傾斜している。「傾斜している」とは、シャフト軸方向に対して傾斜していることを意味する。本実施形態では、第１方向Ｄ１は−４５°である。第２部分バイアスシートｂ２では、繊維が第２方向Ｄ２に傾斜している。本実施形態では、第２方向Ｄ２は＋４５°である。
【００７７】
合体シートｂ１２では、第１部分バイアスシートｂ１と第２部分バイアスシートｂ２とが周方向位置をズラして貼り合わされている。すなわち、合体シートｂ１２が巻回されたとき、第１部分バイアス層ｂ１の周方向位置は、第２部分バイアス層ｂ２の周方向位置とは相違している。
【００７８】
第１部分バイアスシートｂ１は、第１巻き始め辺１０と、第１巻き終わり辺１２とを有する。第１巻き終わり辺１２は、バット端Ｂｔ側にいくほど第１巻き始め辺１０に近づくように延びている。第１巻き始め辺１０は軸方向に配向しており、第１巻き終わり辺１２は軸方向に対して傾斜している。巻回された第１部分バイアス層ｂ１において、第１巻き始め辺１０は、巻き始めの端となる。巻回された第１部分バイアス層ｂ１において、第１巻き終わり辺１２は、巻き終わりの端となる。第１巻き始め辺１０と第１巻き終わり辺１２とは交差していない。
【００７９】
第２部分バイアスシートｂ２は、第２巻き始め辺２０と、第２巻き終わり辺２２とを有する。第２巻き終わり辺２２は、バット端Ｂｔ側にいくほど第２巻き始め辺２０に近づくように延びている。第２巻き始め辺２０は軸方向に配向しており、第２巻き終わり辺２２は軸方向に対して傾斜している。巻回された第２部分バイアス層ｂ２において、第２巻き始め辺２０は、巻き始めの端となる。第２部分バイアス層ｂ２において、第２巻き終わり辺２２は、巻き終わりの端となる。第２巻き始め辺２０と第２巻き終わり辺２２とは交差していない。
【００８０】
本願では、交点Ａ、交点Ｂ、交点Ｃ及び交点Ｄが定義される。複数の交点を区別するために、交点Ａ、交点Ｂ、交点Ｃ及び交点Ｄとの称呼が用いられる。第１部分バイアスシートｂ１は、第１巻き始め辺１０及び第１巻き終わり辺１２に交差する第１横断辺１４を有する。第１巻き始め辺１０と第１横断辺１４との交点が交点Ａと定義される。第１巻き終わり辺１２と第１横断辺１４との交点が交点Ｂと定義される。第２部分バイアスシートｂ２は、第２巻き始め辺２０及び第２巻き終わり辺２２に交差する第２横断辺２４を有する。第２巻き始め辺２０と第２横断辺２４との交点が交点Ｃと定義される。第２巻き終わり辺２２と第２横断辺２４との交点が交点Ｄと定義される。
【００８１】
分かりやすさの観点から、図面における交点Ａの符号が、「Ａ」とされる。すなわち、「Ａ」は、交点を区別するための称呼でもあり、且つ、図面における符号としても利用される。「Ｂ」、「Ｃ」及び「Ｄ」についても同じである。
【００８２】
交点Ａは、第１巻き始め辺１０におけるバット端側の端点である。交点Ｂは、第１巻き終わり辺１２におけるバット端側の端点である。交点Ｃは、第２巻き始め辺２０におけるバット端側の端点である。交点Ｄは、第２巻き終わり辺２２におけるバット端側の端点である。
【００８３】
交点Ａは、第１部分バイアスシートｂ１における最もバット端側の頂点Ｖ１を構成している。交点Ａは、第１部分バイアスシートｂ１におけるバット端側の端点である。交点Ｄは、第２部分バイアスシートｂ２における最もバット端側の頂点Ｖ２を構成している。交点Ｄは、第２部分バイアスシートｂ２におけるバット端側の端点である。
【００８４】
第１横断辺１４は、第１方向Ｄ１に沿っている。第１横断辺１４は、繊維方向に沿っている。第２横断辺２４は、第２方向Ｄ２に沿っている。第２横断辺２４は、繊維方向に沿っている。
【００８５】
合体シートｂ１２において、第１横断辺１４と第２横断辺２４とがバット端側に向かって角度θ１で交差している。図４に示すように、合体シートｂ１２において、第１横断辺１４と第２横断辺２４との成す角度は、バット端側では劣角（１８０°未満）であり、チップ端側では優角（１８０°超）である。図４が示すように、角度θ１はバット端側の角度である。この角度θ１は、４０°以上である
【００８６】
第１部分バイアスシートｂ１は、第１巻き始め辺１０のチップ端側の端点と第１巻き終わり辺１２のチップ端側の端点とを結ぶ辺１６を有する。辺１６は、第１部分バイアスシートｂ１のチップ側の縁を構成している。辺１６は、シャフトのチップ端Ｔｐを構成する。
【００８７】
第２部分バイアスシートｂ２は、第２巻き始め辺２０のチップ端側の端点と第２巻き終わり辺２２のチップ端側の端点とを結ぶ辺２６を有する。辺２６は、第２部分バイアスシートｂ２のチップ側の縁を構成している。辺２６は、シャフトのチップ端Ｔｐを構成する。
【００８８】
合体シートｂ１２は、点Ｅと、重複部Ｔ１とを有する。重複部Ｔ１は、第１部分バイアスシートｂ１と第２部分バイアスシートｂ２とが重なった部分である。重複部Ｔ１は三角形である。点Ｅは、重複部Ｔ１のバット端側の端点である。合体シートｂ１２では、点Ｅは、第１横断辺１４と第２横断辺２４との交点に一致している。合体シートｂ１２では、点Ｅは、交点Ｂ及び交点Ｃに一致している。
【００８９】
好ましくは、第１部分バイアスシートｂ１と第２部分バイアスシートｂ２との間の周方向位置のズレは、０．１プライ以上０．５プライ以下である。０．１プライとは、周方向角度に換算すると、３６０×０．１＝３６°である。このズレが０．１プライである場合、巻回された合体シートｂ１２において、第１巻き始め辺１０と第２巻き始め辺２０との位相差が３６°である。０．５プライとは、周方向角度に換算すると、３６０×０．５＝１８０°である。このズレが０．５プライである場合、巻回された合体シートｂ１２において、第１巻き始め辺１０と第２巻き始め辺２０との位相差が１８０°である。このズレを設けることで、第１巻き始め辺１０と第２巻き始め辺２０とか重ならず、シート端に起因する段差が周方向に分散される。
【００９０】
バフ残りを抑制する観点から、第１部分バイアスシートｂ１と第２部分バイアスシートｂ２との間の周方向位置のズレは、０．１プライ以上が好ましく、０．２プライ以上がより好ましい。重複部Ｔ１を広くし、領域Ｒ１及び領域Ｒ２を狭くする観点から、第１部分バイアスシートｂ１と第２部分バイアスシートｂ２との間の周方向位置のズレは、１．０プライ以下が好ましく、０．７５プライ以下がより好ましく、０．５プライ以下がより好ましい。
【００９１】
［第２実施形態に係るチップ部分バイアス層］
図５は、第２実施形態のシャフトにおけるチップ部分バイアスシートｂ３、ｂ４が合体シートｂ３４とされる工程図である。チップ部分バイアス層を除き、第２実施形態のシャフトは、第１実施形態のシャフトと同じである。
【００９２】
チップ部分バイアスシートｂ３は、第１部分バイアスシートである。チップ部分バイアス層ｂ４は、第２部分バイアスシートである。第１部分バイアスシートｂ３は、ＵＤプリプレグである。第２部分バイアスシートｂ４は、ＵＤプリプレグである。
【００９３】
前述の通り、第２部分バイアスシートｂ４は裏返されて、第１部分バイアスシートｂ３に貼り合わせられる。この結果、合体シートｂ３４が形成される。第１部分バイアスシートｂ３及び第２部分バイアスシートｂ４は、合体シートｂ３４の状態で巻回される。
【００９４】
第１部分バイアスシートｂ３では、繊維が第１方向Ｄ１に傾斜している。本実施形態では、第１方向Ｄ１は−４５°である。第２部分バイアスシートｂ４では、繊維が第２方向Ｄ２に傾斜している。本実施形態では、第２方向Ｄ２は＋４５°である。
【００９５】
合体シートｂ３４では、第１部分バイアスシートｂ３と第２部分バイアスシートｂ４とが周方向位置をズラして貼り合わされている。すなわち、合体シートｂ３４が巻回されたとき、第１部分バイアス層ｂ３の周方向位置は、第２部分バイアス層ｂ４の周方向位置とは相違している。
【００９６】
第１部分バイアスシートｂ３は、第１巻き始め辺１０と、第１巻き終わり辺１２とを有する。第１巻き終わり辺１２は、バット端Ｂｔ側にいくほど第１巻き始め辺１０に近づくように延びている。第１巻き始め辺１０は軸方向に配向しており、第１巻き終わり辺１２は軸方向に対して傾斜している。巻回された第１部分バイアス層ｂ３において、第１巻き始め辺１０は、巻き始めの端となる。巻回された第１部分バイアス層ｂ３において、第１巻き終わり辺１２は、巻き終わりの端となる。第１巻き始め辺１０と第１巻き終わり辺１２とは交差していない。
【００９７】
第２部分バイアスシートｂ４は、第２巻き始め辺２０と、第２巻き終わり辺２２とを有する。第２巻き終わり辺２２は、バット端Ｂｔ側にいくほど第２巻き始め辺２０に近づくように延びている。第２巻き始め辺２０は軸方向に配向しており、第２巻き終わり辺２２は軸方向に対して傾斜している。巻回された第２部分バイアス層ｂ４において、第２巻き始め辺２０は、巻き始めの端となる。巻回された第２部分バイアス層ｂ４において、第２巻き終わり辺２２は、巻き終わりの端となる。第２巻き始め辺２０と第２巻き終わり辺２２とは交差していない。
【００９８】
第１部分バイアスシートｂ３は、第１巻き始め辺１０及び第１巻き終わり辺１２に交差する第１横断辺１４を有する。第１巻き始め辺１０と第１横断辺１４との交点が交点Ａである。第１巻き終わり辺１２と第１横断辺１４との交点が交点Ｂである。第２部分バイアスシートｂ４は、第２巻き始め辺２０及び第２巻き終わり辺２２に交差する第２横断辺２４を有する。第２巻き始め辺２０と第２横断辺２４との交点が交点Ｃである。第２巻き終わり辺２２と第２横断辺２４との交点が交点Ｄである。
【００９９】
交点Ｂは、第１部分バイアスシートｂ３における最もバット端側の頂点Ｖ１を構成している。交点Ｂは、第１部分バイアスシートｂ３におけるバット端側の端点である。交点Ｃは、第２部分バイアスシートｂ４における最もバット端側の頂点Ｖ２を構成している。交点Ｃは、第２部分バイアスシートｂ４におけるバット端側の端点である。
【０１００】
第１横断辺１４は、第１方向Ｄ１に沿っていない。第１横断辺１４は、繊維方向に沿っていない。第２横断辺２４は、第２方向Ｄ２に沿っていない。第２横断辺２４は、繊維方向に沿っていない。
【０１０１】
合体シートｂ３４において、第１横断辺１４と第２横断辺２４とがバット端側に向かって角度θ１で交差している。図５に示すように、合体シートｂ３４において、第１横断辺１４と第２横断辺２４との成す角度は、バット端側では優角であり、チップ端側では劣角である。図５が示すように、角度θ１はバット端側の角度である。この角度θ１は、４０°以上である。この角度θ１
は、１８０°を超えている。
【０１０２】
第１部分バイアスシートｂ３は、第１巻き始め辺１０のチップ端側の端点と第１巻き終わり辺１２のチップ端側の端点とを結ぶ辺１６を有する。辺１６は、第１部分バイアスシートｂ３のチップ側の縁を構成している。辺１６は、シャフトのチップ端Ｔｐを構成する。
【０１０３】
第２部分バイアスシートｂ４は、第２巻き始め辺２０のチップ端側の端点と第２巻き終わり辺２２のチップ端側の端点とを結ぶ辺２６を有する。辺２６は、第２部分バイアスシートｂ４のチップ側の縁を構成している。辺２６は、シャフトのチップ端Ｔｐを構成する。
【０１０４】
合体シートｂ３４は、点Ｅと、重複部Ｔ１とを有する。重複部Ｔ１は、第１部分バイアスシートｂ３と第２部分バイアスシートｂ４とが重なった部分である。重複部Ｔ１は三角形である。点Ｅは、重複部Ｔ１のバット端側の端点である。合体シートｂ３４では、点Ｅは、第１横断辺１４と第２横断辺２４との交点に一致している。合体シートｂ３４では、点Ｅは、交点Ｂ及び交点Ｃに一致している。
【０１０５】
第１部分バイアスシートｂ３と第２部分バイアスシートｂ４との間の周方向位置のズレは、０．１プライ以上０．５プライ以下である。第１巻き始め辺１０と第２巻き始め辺２０との位相差は、０．１プライ以上０．５プライ以下である。
【０１０６】
［第３実施形態に係るチップ部分バイアス層］
図６は、第３実施形態のシャフトにおけるチップ部分バイアスシートｂ５、ｂ６が合体シートｂ５６とされる工程図である。チップ部分バイアス層を除き、第３実施形態のシャフトは、第１実施形態のシャフトと同じである。
【０１０７】
チップ部分バイアスシートｂ５は、第１部分バイアスシートである。チップ部分バイアス層ｂ６は、第２部分バイアスシートである。第１部分バイアスシートｂ５は、ＵＤプリプレグである。第２部分バイアスシートｂ６は、ＵＤプリプレグである。
【０１０８】
前述の通り、第２部分バイアスシートｂ６は裏返されて、第１部分バイアスシートｂ５に貼り合わせられる。この結果、合体シートｂ５６が形成される。第１部分バイアスシートｂ５及び第２部分バイアスシートｂ６は、合体シートｂ５６の状態で巻回される。
【０１０９】
第１部分バイアスシートｂ５では、繊維が第１方向Ｄ１に傾斜している。本実施形態では、第１方向Ｄ１は−４５°である。第２部分バイアスシートｂ６では、繊維が第２方向Ｄ２に傾斜している。本実施形態では、第２方向Ｄ２は＋４５°である。
【０１１０】
合体シートｂ５６では、第１部分バイアスシートｂ５と第２部分バイアスシートｂ６とが周方向位置をズラして貼り合わされている。すなわち、合体シートｂ５６が巻回されたとき、第１部分バイアス層ｂ５の周方向位置は、第２部分バイアス層ｂ６の周方向位置とは相違している。
【０１１１】
第１部分バイアスシートｂ５は、第１巻き始め辺１０と、第１巻き終わり辺１２とを有する。第１巻き終わり辺１２は、バット端Ｂｔ側にいくほど第１巻き始め辺１０に近づくように延びている。第１巻き始め辺１０は軸方向に配向しており、第１巻き終わり辺１２は軸方向に対して傾斜している。巻回された第１部分バイアス層ｂ５において、第１巻き始め辺１０は、巻き始めの端となる。巻回された第１部分バイアス層ｂ６において、第１巻き終わり辺１２は、巻き終わりの端となる。第１巻き始め辺１０と第１巻き終わり辺１２とは交差していない。
【０１１２】
第２部分バイアスシートｂ６は、第２巻き始め辺２０と、第２巻き終わり辺２２とを有する。第２巻き終わり辺２２は、バット端Ｂｔ側にいくほど第２巻き始め辺２０に近づくように延びている。第２巻き始め辺２０は軸方向に配向しており、第２巻き終わり辺２２は軸方向に対して傾斜している。巻回された第２部分バイアス層ｂ６において、第２巻き始め辺２０は、巻き始めの端となる。巻回された第２部分バイアス層ｂ６において、第２巻き終わり辺２２は、巻き終わりの端となる。第２巻き始め辺２０と第２巻き終わり辺２２とは交差していない。
【０１１３】
第１部分バイアスシートｂ５は、第１巻き始め辺１０及び第１巻き終わり辺１２に交差する第１横断辺１４を有する。第１巻き始め辺１０と第１横断辺１４との交点が交点Ａである。第１巻き終わり辺１２と第１横断辺１４との交点が交点Ｂである。第２部分バイアスシートｂ６は、第２巻き始め辺２０及び第２巻き終わり辺２２に交差する第２横断辺２４を有する。第２巻き始め辺２０と第２横断辺２４との交点が交点Ｃである。第２巻き終わり辺２２と第２横断辺２４との交点が交点Ｄである。
【０１１４】
交点Ｂは、第１部分バイアスシートｂ５における最もバット端側の頂点Ｖ１を構成している。交点Ｂは、第１部分バイアスシートｂ５におけるバット端側の端点である。交点Ｄは、第２部分バイアスシートｂ６における最もバット端側の頂点Ｖ２を構成している。交点Ｄは、第２部分バイアスシートｂ６におけるバット端側の端点である。
【０１１５】
第１横断辺１４は、第１方向Ｄ１に沿っていない。第１横断辺１４は、繊維方向に沿っていない。第２横断辺２４は、第２方向Ｄ２に沿っている。第２横断辺２４は、繊維方向に沿っている。
【０１１６】
合体シートｂ５６において、第１巻き終わり辺１２と第２横断辺２４とがバット端側に向かって角度θ２で交差している。図６に示すように、合体シートｂ５６において、第１巻き終わり辺１２と第２横断辺２４との成す角度は、バット端側では劣角であり、チップ端側では優角である。図６が示すように、角度θ２はバット端側の角度である。この角度θ２は、４０°以上である
【０１１７】
第１部分バイアスシートｂ５は、第１巻き始め辺１０のチップ端側の端点と第１巻き終わり辺１２のチップ端側の端点とを結ぶ辺１６を有する。辺１６は、第１部分バイアスシートｂ５のチップ側の縁を構成している。辺１６は、シャフトのチップ端Ｔｐを構成する。
【０１１８】
第２部分バイアスシートｂ６は、第２巻き始め辺２０のチップ端側の端点と第２巻き終わり辺２２のチップ端側の端点とを結ぶ辺２６を有する。辺２６は、第２部分バイアスシートｂ６のチップ側の縁を構成している。辺２６は、シャフトのチップ端Ｔｐを構成する。
【０１１９】
合体シートｂ５６は、点Ｅと、重複部Ｔ１とを有する。重複部Ｔ１は、第１部分バイアスシートｂ５と第２部分バイアスシートｂ６とが重なった部分である。重複部Ｔ１は三角形である。点Ｅは、重複部Ｔ１のバット端側の端点である。合体シートｂ５６では、点Ｅは、第１巻き終わり辺１２と第２横断辺２４との交点に一致している。合体シートｂ５６では、点Ｅは、交点Ｃに一致している。
【０１２０】
第１部分バイアスシートｂ５と第２部分バイアスシートｂ６との間の周方向位置のズレは、０．１プライ以上０．５プライ以下である。第１巻き始め辺１０と第２巻き始め辺２０との位相差は、０．１プライ以上０．５プライ以下である。
【０１２１】
［効果］
以上のような合体シートｂ１２、合体シートｂ３４及び合体シートｂ５６は、以下の効果を奏する。
【０１２２】
上記実施形態の効果の理解のため、先ず、従来例が説明される。図７は、従来例のシャフトにおけるチップ部分バイアスシートｂ７、ｂ８が合体シートｂ７８とされる工程図である。チップ部分バイアス層を除き、従来例のシャフトは、第１実施形態のシャフトと同じである。チップ部分バイアスシートｂ７は、第１部分バイアスシートである。第１部分バイアスシートｂ７は、三角形である。第２部分バイアスシートｂ８は、三角形である。合体シートｂ１２等と同じ方法で、合体シートｂ７８が得られる。
【０１２３】
第１部分バイアスシートｂ７は、最もバット端側の頂点Ｖ１と、この頂点Ｖ１で交差する２つの辺の成す角度θｔ１とを有する。角度θｔ１は、第１部分バイアスシートｂ７において最もバット端側にある角の角度であり、先端角とも称される。第２部分バイアスシートｂ８は、最もバット端側の頂点Ｖ２と、この頂点Ｖ２で交差する２つの辺の成す角度θｔ２とを有する。角度θｔ２は、第２部分バイアスシートｂ８において最もバット端側にある角の角度であり、先端角とも称される。
【０１２４】
合体シートｂ７８は、点Ｅを有する。点Ｅは、前記重複部Ｔ１のバット端側の端点である。合体シートｂ７８では、点Ｅは、第１巻き終わり辺１２と第２巻き終わり辺２２との交点である。図７において２点鎖線で示される直線Ｌ１は、点Ｅから第１方向Ｄ１に沿って延びる線である。図７において２点鎖線で示される直線Ｌ２は、点Ｅから第２方向Ｄ２に沿って延びる線である。図７において実線ハッチングで示されるのは、直線Ｌ１よりもバット端側の領域Ｒ１である。図７において破線ハッチングで示されるのは、直線Ｌ２よりもバット端側の領域Ｒ２である。
【０１２５】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、従来例に係る合体シートｂ７８で発生する不具合を示す。
【０１２６】
図８（ａ）が示すように、第２部分バイアスシートｂ８は、点Ｅを通る前記直線Ｌ２に沿って折れている。このような折れが発生することが分かった。繊維に沿った折れ目による折れが生じやすいことが分かった。特に、点Ｅを起点とした折れが生じやすいことが分かった。同様に、第１部分バイアスシートｂ７において、点Ｅを通る前記直線Ｌ１にそって折れが発生することが分かった。この折れは、作業性を低下させる。すなわち、この折れが生じないように巻回すること、又は、この折れを直しながら巻回することで、巻回作業の作業性が低下する。また、この折れを見逃して合体シートｂ７８が巻回されれば、巻き不良が生じ、折れの部分に起因する段差によってバフ残りも生じうる。この結果、生産品の品質安定性が低下する。
【０１２７】
第２部分バイアスシートｂ８において、領域Ｒ２は、幅が細く、繊維の長さが短い。そのため、繊維に沿った裂けが生じ、部分的に脱落しやすい。図８（ｂ）は、領域Ｒ２の一部が脱落した様子を示す。同様に、第１部分バイアスシートｂ７において、領域Ｒ１は、部分的に欠ける。この状態は、作業性を低下させる。すなわち、この欠けを回避しながら巻回することで、巻回作業の作業性が低下する。また、この欠けを見逃して合体シートｂ７８が巻回されれば、巻き不良が生じ、バフ残りも生じうる。この結果、生産品の品質安定性が低下する。
【０１２８】
第１部分バイアスシートｂ１（図４）、第１部分バイアスシートｂ３（図５）及び第１部分バイアスシートｂ５（図６）では、対応する三角形の第１部分バイアスシートｂ７（図７）と比較して、先端角θｔ１が大きい。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性及び品質安定性が向上する。同じく、第２部分バイアスシートｂ２（図４）、第２部分バイアスシートｂ４（図５）及び第２部分バイアスシートｂ６（図６）では、では、対応する三角形の第２部分バイアスシートｂ８（図７）と比較して、先端角θｔ２が大きい。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性が向上し、品質安定性が向上する。
【０１２９】
なお、「対応する」三角形の第１部分バイアスシートとは、シート同士を重ねたときに第１巻き始め辺１０及び第１巻き終わり辺１２が一致するシートを意味する。また、「対応する」三角形の第２部分バイアスシートとは、シート同士を重ねたときに第２巻き始め辺２０及び第２巻き終わり辺２２が一致するシートを意味する。したがって、例えば第１部分バイアスシートｂ１（図４）において、対応する三角形の第１部分バイアスシートのθｔ１は、第１巻き始め辺１０の延長線と第１巻き終わり辺１２の延長線との成す角度である。例えば第２部分バイアスシートｂ２（図４）において、対応する三角形の第２部分バイアスシートのθｔ２は、第２巻き始め辺２０の延長線と第２巻き終わり辺２２の延長線との成す角度である。
【０１３０】
第１部分バイアスシートｂ１（図４）、第１部分バイアスシートｂ３（図５）及び第１部分バイアスシートｂ５（図６）では、対応する三角形の第１部分バイアスシートｂ７（図７）と比較して、領域Ｒ１が短いか、又は領域Ｒ１が存在しない。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性が向上し、品質安定性が向上する。同じく、第２部分バイアスシートｂ２（図４）、第２部分バイアスシートｂ４（図５）及び第２部分バイアスシートｂ６（図６）では、では、対応する三角形の第２部分バイアスシートｂ８（図７）と比較して、領域Ｒ２が短いか、又は領域Ｒ２が存在しない。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性及び品質安定性が向上する。
【０１３１】
第１部分バイアスシートｂ１（図４）では、第１横断辺１４が繊維方向に沿っている。このため、短い繊維を含む先端部が効果的に除去されている。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性が向上し、品質安定性が向上する。第２部分バイアスシートｂ２でも、第２横断辺２４が繊維方向に沿っている。このため、短い繊維を含む先端部が効果的に除去されている。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性及び品質安定性が向上する。合体シートｂ１２では、領域Ｒ１及び領域Ｒ２が存在しない。合体シートｂ１２は、その全体が繊維によって重複部Ｔ１に繋がっている。したがって、上記欠けが効果的に抑制される。
【０１３２】
第２部分バイアスシートｂ６（図６）でも、第２横断辺２４が繊維方向に沿っている。このため、短い繊維を含む先端部が効果的に除去されている。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性及び品質安定性が向上する。
【０１３３】
合体シートｂ１２（図４）及び合体シートｂ３４（図５）では、角度θ１が４０°以上である。この角度θ１は、対応する合体シートｂ７８（図７）の角度θ３よりも大きい。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性及び品質安定性が向上する。なお、対応する合体シートとは、対応する第１部分バイアスシートと対応する第２部分バイアスシートとで形成され、合体シート同士を重ねたときに第１巻き始め辺１０及び第２巻き終わり辺２２が一致することを意味する。
【０１３４】
上記折れ及び欠けを抑制する観点から、角度θ１は、４０°以上が好ましく、５０°以上がより好ましく、６０°以上がより好ましく、７０°以上がより好ましい。上記折れ及び欠けを抑制する観点から、角度θ１は、３２０°以下が好ましく、３１０°以下がより好ましく、３００°以下がより好ましく、２９０°以下がより好ましい。
【０１３５】
角度θ１が１８０°である場合、第１横断辺１４及び第２横断辺２４の軸方向位置が１箇所に集中しうる。このため、当該軸方向位置において段差が生じやすい。この段差はバフ残りを招来しうる。この観点から、角度θ１は１８０°でないのが好ましい。
【０１３６】
第１横断辺１４が軸方向に対して垂直に延びている場合、第１横断辺１４の軸方向位置が１箇所に集中しうる。このため、当該軸方向位置において段差が生じやすい。この段差はバフ残りを招来しうる。この観点から、第１横断辺１４は軸方向に対して垂直でないのが好ましい。
【０１３７】
第２横断辺２４が軸方向に対して垂直に延びている場合、第２横断辺２４の軸方向位置が１箇所に集中しうる。このため、当該軸方向位置において段差が生じやすい。この段差はバフ残りを招来しうる。この観点から、第２横断辺２４軸方向に対して垂直でないのが好ましい。
【０１３８】
合体シートｂ５６（図６）では、角度θ２が４０°以上である。この角度θ２は、対応する合体シートｂ７８（図７）の角度θ３よりも大きい。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性及び品質安定性が向上する。
【０１３９】
上記折れ及び欠けを抑制する観点から、角度θ２は、４０°以上が好ましく、５０°以上がより好ましく、６０°以上がより好ましく、７０°以上がより好ましい。段差を小さくし、バフ残りを抑制する観点から、角度θ２は、１２０°以下が好ましく、１１０°以下がより好ましく、１００°以下がより好ましい。
【０１４０】
合体シートｂ３４（図５）では、第１横断辺１４は第１方向Ｄ１に沿っておらず、且つ、第２横断辺２４は第２方向Ｄ２に沿っていない。しかし、合体シートｂ３４（図５）では、前記領域Ｒ１は存在せず、且つ、前記領域Ｒ２は存在しない。また、点Ｅの近傍において、繊維によって重複部Ｔ１に繋がっていない部分が存在しない。よって、上記折れ及び上記欠けが抑制され、作業性及び品質安定性が向上する。
【０１４１】
合体シートｂ３４（図５）において、第１部分バイアスシートｂ３の軸方向長さは、第２部分バイアスシートｂ４の軸方向長さに等しい。この点は、合体シートｂ５６（図６）でも成立している。このため、回転方向によってシャフトの捻れ剛性が変わることはない。合体シートｂ１２（図４）においては、第１部分バイアスシートｂ１の軸方向長さが、第２部分バイアスシートｂ２の軸方向長さとは若干相違する。しかしこの相違は、第１部分バイアスシートｂ１と第２部分バイアスシートｂ２とが分離した部分のみで生じている。よって、合体シートｂ１２を用いたシャフトでも、回転方向によるシャフトの捻れ剛性の差は実質的に生じない。
【０１４２】
図９（ａ）は、変形例の第１部分バイアスシートｂ９を示す。第１部分バイアスシートは四角形に限定されず、例えば、第１部分バイアスシートｂ９のように五角形でもよい。この第１部分バイアスシートｂ９は、第１巻き始め辺１０と、バット端側にいくほど第１巻き終わり辺１２に近づくように延びる第１巻き終わり辺１２と、第１巻き始め辺１０及び第１巻き終わり辺１２に交差する第１横断辺１４と、第１巻き始め辺１０に交差しシャフトのチップ端Ｔｐを構成する辺１６と、前記辺１２及び前記辺１６に交差する辺１８とを有する。辺１８は、チップ端側にいくほど第１巻き始め辺１０に近づくように傾斜している。第２部分バイアスシートも、この第１部分バイアスシートｂ９のような形状であってもよい。
【０１４３】
図９（ｂ）は、他の変形例の第１部分バイアスシートｂ１０を示す。この第１部分バイアスシートｂ１０は、第１巻き始め辺１０と、バット端側にいくほど第１巻き終わり辺１２に近づくように延びる第１巻き終わり辺１２と、第１巻き始め辺１０及び第１巻き終わり辺１２に交差する第１横断辺１４と、第１巻き始め辺１０に交差しシャフトのチップ端Ｔｐを構成する辺１６と、前記辺１２及び前記辺１６に交差する辺１８とを有する。辺１８は、第１巻き始め辺１０と平行に延びている。第２部分バイアスシートも、この第１部分バイアスシートｂ１０のような形状であってもよい。
【０１４４】
全ての実施形態において、第１横断辺１４は軸方向に対して傾斜しており、第２横断辺２４も軸方向に対して傾斜している。第１部分バイアスシートｂ１では、第１横断辺１４は、バット端側にいくほど第１巻き始め辺１０に近づくように傾斜している。第１部分バイアスシートｂ３では、第１横断辺１４は、バット端側にいくほど第１巻き終わり辺１２に近づくように傾斜している。第１部分バイアスシートｂ５では、第１横断辺１４は、バット端側にいくほど第１巻き終わり辺１２に近づくように傾斜している。第２部分バイアスシートｂ２では、第２横断辺２４は、バット端側にいくほど第２巻き終わり辺２２に近づくように傾斜している。第２部分バイアスシートｂ４では、第２横断辺２４は、バット端側にいくほど第２巻き始め辺２０に近づくように傾斜している。第２部分バイアスシートｂ６では、第２横断辺２４は、バット端側にいくほど第２巻き終わり辺２２に近づくように傾斜している。これらの傾斜は、シートの縁を軸方向に分散し、シャフトにおける段差の発生を抑制する。
【０１４５】
第１部分バイアスシートの目付は、１００（ｇ・ｍ２）以下が好ましい。目付とは、１ｍ２あたりのシート（プリプレグ）の重量である。目付が小さくされることで、シートの縁に起因する段差が小さくなり、バフ残りが抑制される。目付が小さい場合、シートが薄くなり、上述の折れ及び欠けが生じやすくなる。しかし上述の構成により折れ及び欠けが生じにくくなるため、第１部分バイアスシートの目付が小さくされうる。この観点から、第１部分バイアスシートの目付は、７５（ｇ・ｍ２）以下がより好ましい。シャフトの捻れ剛性を高める観点から、第１部分バイアスシートの目付は、４０（ｇ・ｍ２）以上が好ましく、５０（ｇ・ｍ２）以上がより好ましい。
【０１４６】
第２部分バイアスシートの目付は、１００（ｇ・ｍ２）以下が好ましい。目付が小さくされることで、シートの縁に起因する段差が小さくなり、バフ残りが抑制される。目付が小さい場合、シートが薄いので、上述の折れ及び欠けが生じやすくなる。しかし、上述の構成により折れ及び欠けが生じにくくなるので、第２部分バイアスシートの目付が小さくされうる。この観点から、第２部分バイアスシートの目付は、７５（ｇ・ｍ２）以下がより好ましい。シャフトの捻れ剛性を高める観点から、第２部分バイアスシートの目付は、４０（ｇ・ｍ２）以上が好ましく、５０（ｇ・ｍ２）以上がより好ましい。
【０１４７】
シャフトは、第１部分バイアスシート及び第２部分バイアスシートの外側に配置されたストレート層を含むのが好ましい。このストレート層は、第１部分バイアスシート及び第２部分バイアスシートが研磨されることを防止する。よって、第１部分バイアスシート及び第２部分バイアスシートに起因する高い捻れ剛性が確実に達成されうる。
【０１４８】
第１部分バイアスシートの繊維弾性率は、２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下が好ましい。この範囲の繊維は引張強度に優れる。シャフトの先端部の補強層をバイアス層としたため、当該補強層がストレート層とされた場合と比較して、シャフトの先端部の撓りが大きい。このため、引張強度が特に問題となりうる。この範囲の弾性率を有する繊維は、シャフト先端部の撓りに対して高い引張強度を有するため、好ましい。同じ理由で、第２部分バイアスシートの繊維弾性率は、２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下が好ましい。なお、繊維弾性率とは、その層に含まれる繊維の引張弾性率を意味する。
【０１４９】
引張強度の観点から、第１部分バイアスシートに含まれる繊維は、ＰＡＮ系炭素繊維であるのが好ましい。引張強度の観点から、第２部分バイアスシートに含まれる繊維は、ＰＡＮ系炭素繊維であるのが好ましい。
【０１５０】
上述の通り、シャフト６は、全長バイアス層ｓ２，ｓ４を有する。軽量シャフトであっても強度を高める観点から、全長バイアス層の繊維弾性率は、２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下が好ましい。
【０１５１】
本開示のシャフトは、軽量であっても捻れ強度に優れる。この観点から、シャフトの重量は、６０ｇ以下が好ましく、５０ｇ以下がより好ましく、４２ｇ以下がより好ましく、４１ｇ以下がより好ましく、４０ｇ以下がより好ましい。強度の制約から、シャフトの重量は、３０ｇ以上が好ましく、３２ｇ以上がより好ましく、３４ｇ以上が更に好ましい。
【０１５２】
下記の表１及び表２は、シャフトの作製において使用可能なプリプレグの例である。市販されているこれらのプリプレグから適切なものが選択されうる。第１部分バイアスシート及び第２部分バイアスシートも、これらのプリプレグから選択されうる。
【０１５３】
【表１】
2020174691.tif 000003
【０１５４】
【表２】
2020174691.tif 000004
【０１５５】
上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
チップ端とバット端とを備えており、
複数の繊維強化層で形成されており、
前記複数の繊維強化層が、全長ストレート層と、全長バイアス層と、チップ部分バイアス層とを含んでおり、
前記チップ部分バイアス層は、繊維が第１方向に傾斜した第１部分バイアスシートと、繊維が第２方向に傾斜した第２部分バイアスシートとを含んでおり、
前記チップ部分バイアス層は、前記第１部分バイアスシートと前記第２部分バイアスシートとが周方向位置をズラして貼り合わされた合体シートの状態で巻回されることで形成されており、
前記第１部分バイアスシートが、第１巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第１巻き終わり辺と、前記第１巻き始め辺に交差する交点Ａ及び前記第１巻き終わり辺に交差する交点Ｂを有する第１横断辺とを有しており、
前記交点Ａ又は前記交点Ｂが前記第１部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成しており、
前記第２部分バイアスシートが、第２巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第２巻き終わり辺と、前記第２巻き始め辺に交差する交点Ｃ及び前記第２巻き終わり辺に交差する交点Ｄを有する第２横断辺とを有しており、
前記交点Ｃ又は前記交点Ｄが前記第２部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成しているゴルフクラブシャフト。
［付記２］
前記第１横断辺及び前記第２横断辺の少なくとも一方が、繊維方向に沿っている付記１に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記３］
前記合体シートにおいて、前記第１横断辺と前記第２横断辺とがバット端側に向かって角度θ１で交差しており、
前記角度θ１が４０°以上である付記１又は２に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記４］
前記合体シートにおいて、前記第１巻き終わり辺と前記第２横断辺とがバット端側に向かって角度θ２で交差しており、
前記角度θ２が４０°以上である付記１又は２に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記５］
前記合体シートにおける前記周方向位置のズレが０．１プライ以上０．５プライ以下である付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記６］
前記第１部分バイアスシートの目付が１００（ｇ・ｍ２）以下であり、
前記第２部分バイアスシートの目付が１００（ｇ・ｍ２）以下である付記１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記７］
前記複数の繊維強化層が、前記第１部分バイアスシート及び前記第２部分バイアスシートの外側に配置されたストレート層を含む付記１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記８］
前記第１部分バイアスシートの繊維弾性率が２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下であり、
前記第２部分バイアスシートの繊維弾性率が２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下である付記１から７のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記９］
前記全長バイアス層の繊維弾性率が２４ｔ／ｍｍ２以上４０ｔ／ｍｍ２以下である付記１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフト。
［付記１０］
チップ部分バイアス層を備えたゴルフクラブシャフトの製造方法であって、
複数のプリプレグシートを巻回して巻回体を得る巻回工程と、
前記巻回体を加熱して硬化させて硬化積層体を得る硬化工程と、
前記硬化積層体を研磨する研磨工程とを含み、
前記複数のプリプレグシートが、繊維が第１方向に傾斜した第１部分バイアスシートと、繊維が第２方向に傾斜した第２部分バイアスシートとを含んでおり、
前記巻回工程では、前記第１部分バイアスシートと前記第２部分バイアスシートとが周方向位置をズラして貼り合わされた合体シートが巻回され、
前記合体シートが巻回されることで前記チップ部分バイアス層が形成され、
前記第１部分バイアスシートが、第１巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第１巻き終わり辺と、前記第１巻き始め辺に交差する交点Ａ及び前記第１巻き終わり辺に交差する交点Ｂを有する第１横断辺とを有しており、
前記交点Ａ又は前記交点Ｂが前記第１部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成しており、
前記第２部分バイアスシートが、第２巻き始め辺と、前記バット端側にいくほど前記巻き始め辺に近づくように延びる第２巻き終わり辺と、前記第２巻き始め辺に交差する交点Ｃ及び前記第２巻き終わり辺に交差する交点Ｄを有する第２横断辺とを有しており、
前記交点Ｃ又は前記交点Ｄが前記第２部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点を構成しているゴルフクラブシャフトの製造方法。
【符号の説明】
【０１５６】
２・・・ゴルフクラブ
４・・・ヘッド
６・・・シャフト
８・・・グリップ
ｂ１、ｂ３、ｂ５、ｂ９、ｂ１０・・・第１部分バイアスシート
ｂ２、ｂ４、ｂ６・・・第２部分バイアスシート
ｂ１２、ｂ３４、ｂ５６・・・合体シート
１０・・・第１巻き始め辺
１２・・・第１巻き終わり辺
１４・・・第１横断辺
２０・・・第２巻き始め辺
２２・・・第２巻き終わり辺
２４・・・第２横断辺
ｓ１〜ｓ１１・・・プリプレグシート
Ａ・・・交点Ａ
Ｂ・・・交点Ｂ
Ｃ・・・交点Ｃ
Ｄ・・・交点Ｄ
Ｖ１・・・第１部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点
Ｖ２・・・第２部分バイアスシートにおける最もバット端側の頂点
Ｔｐ・・・シャフトのチップ端
Ｂｔ・・・シャフトのバット端
【図１】
2020174691.tif 000005
【図２】
2020174691.tif 000006
【図３】
2020174691.tif 000007
【図４】
2020174691.tif 000008
【図５】
2020174691.tif 000009
【図６】
2020174691.tif 000010
【図７】
2020174691.tif 000011
【図８】
2020174691.tif 000012
【図９】
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