(57)【要約】【課題】ワイパーブレードのリップ部に対して、塗りムラ無く摺動剤を塗布する事が容易となり、更に、長期間の使用に耐える厚い摺動剤の塗布膜を形成することが可能な摺動剤塗布具を提供する。【解決手段】ワイパーブレードのリップ部に摺動剤を塗布する摺動剤塗布具において、前記リップ部への前記摺動剤の塗布作業における前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動は、前記リップ部の下部が含浸体の上面と接触するガイド部に沿って、塗布産業が行われるように構成されることを特長とする摺動剤塗布具。【選択図】図１
2020131078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイパーブレードのリップ部に摺動剤を塗布する摺動剤塗布具において、
摺動剤と、
前記摺動剤を吸収可能な多孔質の素材からなる含浸体と、
前記含浸体を保持するケース本体と、
前記ケース本体上に配置され、前記含浸体に対する前記リップ部の位置を制御するガイド部と、
を有し、
前記ワイパーブレードのリップ部を下方に向けた状態で前記ワイパーブレードを前記ガイド部に沿って前記摺動剤塗布具と相対的移動させることによって、前記リップ部への前記摺動剤の塗布作業が行えるように構成されることを特長とする摺動剤塗布具。
【請求項２】
前記リップ部への前記摺動剤の塗布作業は、前記ワイパーブレードと前記摺動剤塗布具との相対的な移動によって、前記リップ部の下部が前記含浸体の上面と接触する第１の状態の後に、前記リップ部の下部が前記含浸体の上方位置で前記含浸体の上面と離間する第２の状態を経て、完了するように構成されることを特長とする請求項１に記載の摺動剤塗布具。
【請求項３】
前記第２の状態において前記ワイパーブレードの前記ガイド部に沿った前記摺動剤塗布具との相対的な移動に伴って前記リップ部の下部と前記含浸体非接触面間の距離が拡大する様に構成され、
前記リップ部への前記摺動剤の塗布作業時において、前記第１の状態から前記第２の状態に切り替わる際に、リップ部の下部と前記含浸体間に摺動剤による架橋部が形成され、
前記第２の状態での前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動中に前記リップ部の下部と前記含浸体非接触面間の距離が拡大することによって前記含浸体上で前記摺動剤の架橋部が崩壊するように構成されることを特長とする請求項２記載の摺動剤塗布具。
【請求項４】
前記ガイド部は、前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つの異なる高さのガイド部を有することを特長とする請求項１〜３の何れか１項記載の摺動剤塗布具。
【請求項５】
前記含浸体は、前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動方向に対して少なくとも２つの異なる高さの前記含浸体の上面位置が形成されるように構成されることを特長とする請求項１〜３の何れか１項記載の摺動剤塗布具。
【請求項６】
前記含浸体は、前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動方向に対して、前記リップ部の下部が前記含浸体の上面と接触する第１の状態の上面位置の両側に前記リップ部の下部が前記含浸体の上面と離間する第２の状態の上面位置が配置されるように構成されることを特長とする請求項２または３記載の摺動剤塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイパーブレードのリップ部に関する技術であり、特に、リップ部の表面に摺動剤を塗布する際に使用する摺動剤塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイパーブレードのリップ部に対して摺動剤を塗布する際に用いる塗布具としては、例えば特許文献１に開示されているような刷毛塗りタイプ（図３４）と、特許文献２に開示されているようなペン型タイプ（図３５、図３６）のものが知られている。
【０００３】
特許文献１に開示されているような刷毛塗りタイプの塗布具４０は、容器内の摺動剤を刷毛部４１に塗布し、これをワイパーブレードのリップ部２２に塗り付けるという動作を行う。このため、刷毛部４１に塗布した摺動剤が垂れる虞がある。また、特許文献１においては、刷毛部４１の先端にＶ字状の溝４２を設ける事で、リップ部２２の表裏面に対して一度に摺動剤を塗布する事ができるようにしている。しかし、特許文献１に開示されているような構成では、刷毛部４１に塗布、あるいは含浸させる事ができる摺動剤の量が少ない。このため、塗り始めから塗終わりまでに刷毛部４１への摺動剤の注ぎ足しを複数回繰り返す必要がある。また、塗布直後と注ぎ足し直前では、刷毛部に残留している摺動剤の量が異なるため、塗布部に塗りムラができてしまう。更に、前記刷毛部４１をワイパーブレードの長手方向に沿って移動させた際に形成される塗布膜は薄く形成されてしまうため、長期間の使用に耐える耐久性を得ることができなかった。
【０００４】
また、特許文献２に開示されているペン型タイプの塗布具５０は、容器５１内の摺動剤５２をフェルト等の毛管体により構成されたペン先５３に染み出させた上でワイパーブレードのリップ部２２に塗布するというものである。
【０００５】
特許文献２に開示されている塗布具５０も、特許文献１に開示されている塗布具４０と同様に、ペン先５３の先端にＶ字状の溝５４を設ける事で、一度でリップ部２２の表裏に摺動剤５２を塗布する事が可能な構成としている。また、塗布する部分をペン型とし、容器５１からペン先５３を構成する毛管体へ直接摺動剤５２を浸透させる事で、摺動剤５２が垂れてしまう事を防ぐ事ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０５８２４０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０４２８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に開示されているような構成においても、毛管体がペン先５３に対して常時、摺動剤５２を適量供給する事はできない。このため、リップ部２２への摺動剤５２の塗布状態には、塗りムラが生じてしまう。更に、前記ペン先５３をワイパーブレードの長手方向に沿って移動させた際に形成される塗布膜は薄く形成されてしまうため、長期間の使用に耐える耐久性を得ることができなかった。
【０００８】
そこで本発明では、ワイパーブレードのリップ部に対して、塗りムラ無く摺動剤を塗布する事を容易とし、更に、長期間の使用に耐える厚い塗布膜を形成することが可能な摺動剤塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係るワイパーブレードのリップ部に摺動剤を塗布する摺動剤塗布具は、摺動剤と、前記摺動剤を吸収可能な多孔質の素材からなる含浸体と、前記含浸体を保持するケース本体と、前記ケース本体上に配置され、前記含浸体に対する前記リップ部の位置を制御するガイド部と、を有し、前記ワイパーブレードのリップ部を下方に向けた状態で前記ワイパーブレードを前記ガイド部に沿って前記摺動剤塗布具と相対的移動させることによって、前記リップ部への前記摺動剤の塗布作業が行えるように構成されることを特長とする。
【００１０】
更に、前記リップ部への前記摺動剤の塗布作業は、前記ワイパーブレードと前記摺動剤塗布具との相対的な移動によって、前記リップ部の下部が前記含浸体の上面と接触する第１の状態の後に、前記リップ部の下部が前記含浸体の上方位置で前記含浸体の上面と離間する第２の状態を経て、完了するように構成されるとよい。
【００１１】
更に、前記第２の状態において前記ワイパーブレードの前記ガイド部に沿った前記摺動剤塗布具との相対的な移動に伴って前記リップ部の下部と前記含浸体非接触面間の距離が拡大する様に構成され、前記リップ部への前記摺動剤の塗布作業時において、前記第１の状態から前記第２の状態に切り替わる際に、リップ部の下部と前記含浸体間に摺動剤による架橋部が形成され、前記第２の状態での前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動中に前記リップ部の下部と前記含浸体非接触面間の距離が拡大することによって前記含浸体上で前記摺動剤の架橋部が崩壊するように構成されるとよい。
【００１２】
更に、前記ガイド部は、前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動方向に対して異なる位置に配置された少なくとも２つの異なる高さのガイド部を有するとよい。
【００１３】
また、前記含浸体は、前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動方向に対して少なくとも２つの異なる高さの前記含浸体の上面位置が形成されるように構成してもよい
【００１４】
また、前記含浸体は、前記ワイパーブレードの前記摺動剤塗布具との相対的な移動方向に対して、前記リップ部の下部が前記含浸体の上面と接触する第１の状態の上面位置の両側に前記リップ部の下部が前記含浸体の上面と離間する第２の状態の上面位置が配置されるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
上記のような特徴を有する摺動剤塗布具によれば、ワイパーブレードのリップ部に対して、塗りムラ無く摺動剤を塗布する事が容易となり、更に、長期間の使用に耐える非常に厚い摺動剤の塗布膜を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る摺動剤塗布具の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る摺動剤塗布具の分解図である。
【図３】第１の実施形態に係る摺動剤塗布具のワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態を示すワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の分解図である。
【図７】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具のワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図８】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具のＡＡ方向の断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具のＢＢ方向の断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態を示すワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図１１】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態を示す要部拡大図である。
【図１２】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態のＣＣ方向の断面図である。
【図１３】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態のＤＤ方向の断面図である。
【図１４】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の変形例を示す分解図である。
【図１５】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の変形例の使用状態を示す参考斜視図である。
【図１６】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の変形例の使用状態を示す断面図である。
【図１７】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の他の変形例を示す斜視図である。
【図１８】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の他の変形例を示す斜視図である。
【図１９】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の他の変形例を示すワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図２０】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の他の変形例を示すＥＥ方向の断面図である。
【図２１】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の他の変形例を示す説明図である。
【図２２】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の他の変形例を示すＦＦ方向の断面に元づく説明図である。
【図２３】第２の実施形態に係る摺動剤塗布具の他の変形例を示すＦＦ方向の断面に元づく説明図である。
【図２４】第３の実施形態に係る摺動剤塗布具のワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図２５】第３の実施形態に係る摺動剤塗布具のＧＧ方向の断面図である。
【図２６】第３の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態を示すワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図２７】第３の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態のＨＨ方向の断面図である。
【図２８】第４の実施形態に係る摺動剤塗布具のワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図２９】第４の実施形態に係る摺動剤塗布具のＪＪ方向の断面図である。
【図３０】第４の実施形態に係る摺動剤塗布具の使用状態を示すワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図３１】第４の実施形態に係る摺動剤塗布具の変形例を示すワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図３２】第４の実施形態に係る摺動剤塗布具の変形例を示すＫＫ方向の断面図である。
【図３３】第５の実施形態に係る摺動剤塗布具のワイパーブレードの長手方向に対応した断面図である。
【図３４】従来の摺動剤塗布具を示す断面図である。
【図３５】従来の摺動剤塗布具を示す斜視図である。
【図３６】従来の摺動剤塗布具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明はワイパーブレード２０のリップ部２２に摺動剤３０を塗布する摺動剤塗布具１０に関し、本発明の第１実施例を図１〜図４を参照して説明する。本発明の摺動剤塗布具１０は、容器３２に充填された摺動剤３０と、前記摺動剤３０を吸収可能な多孔質の素材からなる含浸体１２と、前記含浸体１２を保持するケース本体１４と、前記ケース本体上に配置され前記含浸体１２に対する前記リップ部２２の位置を制御するガイド部１５と、を有する。
【００１８】
前記摺動剤３０の乾燥時には前記リップ部２２の塗布面に低摩擦抵抗被膜が形成され、拭き払い面（窓）との摩擦抵抗を減少させ、拭き払い時に発生する異音（ビビリ音）や、拭き乱れを防止する効果を得ることができる。尚、前記摺動剤３０の成分は一般的に用いられているもので良く、すなわち、二硫化モリブデンの微粒子や、グラファイト粉末を含む溶液を主体として構成される溶液が用いられるが、前記成分に限定されず、他の成分を主体としたものでもよい。
【００１９】
前記含浸体１２を構成する部材についての詳細は問わないが、前記摺動剤３０に対する耐薬品性を有するゴムやウレタン、硬質性スポンジ等の所定の硬さと柔軟性を併せ持ち、内部に連続気泡が形成された弾性部材を六面体に切り出した形状からなる。尚、前記含浸体１２を前記ケース本体１４に対して着脱可能に構成することによって、前記摺動剤３０の塗布作業時に、適切なタイミングで前記含浸体１２を交換することができる。
【００２０】
前記ケース本体１４は、前記摺動剤３０に対する耐薬品性を有する樹脂（例えばＰＰ／ポリプロピレン、ＰＥ/ポリエチレン、ナイロンなど）で形成され、前記含浸体１２が吸収した前記摺動剤３０が垂れ落ちないよう、前記含浸体１２の下面及び周囲の側面の下方の前記ワイパーブレード２０と干渉しない位置を覆う壁部が形成され、更に、前記摺動剤３０の塗布作業時に前記含浸体１２のケース本体１４からの浮き上がりや、ズレを防止するための押さえ部１７が、前記ワイパーブレード２０のリップ部２２と干渉しない位置で前記含浸体１２の上面と当接するように配置される。
【００２１】
前記ガイド部１５は、前記ワイパーブレード２０の比較的剛性が高い部分と当接するよう構成されることが望ましく、本実施例において前記ガイド部１５は前記ワイパーブレード２０の長手方向の一方の位置１８と他方の位置１９に夫々、前記ワイパーブレード２０のリップ部２２の基部を固定している部分を両側面から受け止めるように配置された左右の立片より構成され、前記ワイパーブレード２０のリップ部２２を下方に向けた状態で前記ワイパーブレード２０を前記ガイド部１５に沿って移動させた際に、前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上面と接触する状態を得ることができるように、前記ガイド部１５は形成される。尚、前記ワイパーブレード２０に対する前記ガイド部１５の当接位置及び形状は本実施例に限定されず、前記両側面から受け止めるように配置された左右の立片からなるガイド部１５の左右の配置位置を、前記ワイパーブレード２０の長手方向に対してずらして形成してもよく、その場合は必要に応じて前記ガイド部１５の高さや形状を夫々異なる形状で形成することができる。更にブレード２０の長手方向に対して１つ位置のみに前記ガイド部１５を形成してもよい。
【００２２】
また、含侵体１２とケース本体１４に隙間１３を持たせる構成にすることによって、前記含侵体１２に摺動剤３０を供給する時、前記含侵体１２が飽和する以上に前記摺動剤３０を供給した場合、前記含侵体１２から溢れた摺動剤３０を前記ケース本体１４内に収めることが可能となり、ケース本体１４から溢れることを防ぐことができる。
【００２３】
尚、本実施例において前記ガイド部１５は、前記ケース本体１４と一体に形成され、更にケース本体１４の側面位置には、摺動剤３０の塗布作業者が本発明の摺動剤塗布具１０を把持するための把持部１６が形成されるが、既存の固定手段を用いて作業台等の固定物に本発明の摺動剤塗布具１０を固定できるように構成してもよい。
【００２４】
［使用例］
上記のように構成した摺動剤塗布具１０の第１実施例の使用工程を説明する。
【００２５】
第１の実施例は、前記含浸体１２に適量の前記摺動剤３０を供給した状態で、前記ワイパーブレード２０のリップ部２２を下方に向けた状態でワイパーブレード２０のリップ部２２を、まず一方の位置１８で前記含浸体１２に押し当て、前記ワイパーブレード２０を前記ガイド部１５に沿って他方の位置１９方向に前記摺動剤塗布具１０と相対的に移動させる。
【００２６】
尚、この作業の際は、前記摺動剤塗布具１０を移動させず前記ワイパーブレード２０のみを移動させてもよいが、逆に前記ワイパーブレード２０を移動させず前記摺動剤塗布具１０のみを移動させてもよく、またワイパーブレード２０を移動させず前記摺動剤塗布具１０の両方を相対的に移動させてもよい。
【００２７】
上記作業では、前記ガイド部１５によって、前記含浸体１２に対する前記リップ部２２の距離が均一に制御されるため、前記リップ部２２の下方位置に摺動剤３０が均一に塗布され、この塗布された摺動剤３０を乾燥させることによって塗りムラの無い均一な摺動剤３０の塗布膜が形成することができるため、長期間の使用に耐える塗布膜を形成することが可能となる。
【００２８】
更に好適には、自動車への装着前に前記リップ部２２の下方位置に形成された塗布膜を柔らかい布等によって磨くことによって前記塗布膜がより均一になり、窓に対する水滴等の拭き払い時の均一性を向上させることができる。
【００２９】
以下、本発明の摺動剤塗布具１０の第２実施例について、図５〜図１３を参照して説明する。
【００３０】
第２の実施例は、上記第１の実施例において、前記ワイパーブレード２０のリップ部２２を下方に向けた状態で前記ワイパーブレード２０を前記ガイド部１５に沿って一方の位置１８から他方の位置１９方向に前記摺動剤塗布具１０と相対的に移動させた際に、前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上面と接触する第１の状態の後に、前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上方位置で前記含浸体１２の上面と離間する第２の状態を得ることができるように、一方の位置１８と他方の位置１９に形成されたガイド部１５は夫々、前記リップ部２２と前記含浸体１２の相対的位置が前記第１の状態と、第２の状態を得ることができる適切な高および形状に形成される。尚、前記ワイパーブレード２０に対する前記ガイド部１５の当接位置及び形状は本実施例に限定されない。
【００３１】
［使用例］
上記のように構成した摺動剤塗布具１０の第２実施例の使用工程を説明する。
【００３２】
第２の実施例は、前記含浸体１２に適量の前記摺動剤３０を供給した状態で、ワイパーブレード２０のリップ部２２が、まず一方の位置１８で前記含浸体３０に押し当てられながら他方の位置１９に移動する第１の状態の後、前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上方位置で前記含浸体１２の上面と離間する第２の状態に切り変わると、前記リップ部２２の下部と前記含浸体１２の上面が近接している状態では、前記摺動剤３０の表面張力と粘性により前記リップ部２２と前記含浸体１２の上面間に摺動剤３０による架橋部３１が形成される。
【００３３】
そして、前記ワイパーブレード２０が更に他方の位置１９に移動すると、前記リップ部２２と前記含浸体１２の上面間の距離が拡大することによって、前記摺動剤３０の表面張力と粘性による架橋部３１形成の限界を超えた時点で前記摺動剤３０の架橋部３１が崩壊する。
【００３４】
前記摺動剤３０の架橋部３１が崩壊した際に、前記リップ部２２の架橋部３１が崩壊した位置には、前記摺動剤３０の表面張力と粘性による液溜りが形成されると共に、架橋部３１の崩壊によって落下した摺動剤３０は、前記架橋部３１の崩壊位置の直下に配置されている前記含浸体１２の部分によって吸収されるように構成されるため、落下した摺動剤３０が作業者の手や周囲に付着し汚すことを防止できる。
【００３５】
そして、前記リップ部２２の下方位置に形成された摺動剤３０の液溜を乾燥させることによって均一で且つ非常に厚い摺動剤３０の塗布膜が形成されるため、長期間の使用に耐える塗布膜を形成することが可能となる。
【００３６】
本実施例の変形例として、図１４〜図１６に示すように、ブレード２０の長手方向に対して他方の位置１９のみにガイド部１５を形成し、前記第１の状態の後に、適切な位置で前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上方位置で前記含浸体１２の上面と離間する第２の状態を得ることができるように、構成してもよい。
【００３７】
本実施例では、前記ガイド部１５は、前記ワイパーブレード２０の移動方向の一方の位置１８と他方の位置１９に配置された２か所の異なる高さのガイド部１５を有するが、本発明のガイド部１５の配置位置は２か所には限定されず、例えば図１７に示す様に連続した傾斜面で形成してもよい。
【００３８】
また、本実施例において前記リップ部２２との接触する前記含浸体１２の上面形状は、ワイパーブレード２０の長手方向に直交する方向が直線状に形成され、前記含浸体１２の前記第１の状態の発生部分においては、前記リップ２２の下方部が前記含浸体１２に押し付けられることによって、ワイパーブレード２０の長手方向に直交する方向の前記含浸体１２の形状が 前記リップ部２２の下方部形状に沿って弾性変形するように構成されるが、例えば前記含浸体１２の前記リップ部２２との接触する前のワイパーブレード２０の長手方向に直交する方向の形状を、図１８〜図２０に示す様に略Ｖ字型や略Ｕ字型等の凹形状に形成しておいてもよい。
【００３９】
更に、各種ワイパーブレード２０の形状の相違に対する汎用性を持たせるために図２１〜図２３に示すように、前記ガイド部１５の基部に、各種ワイパーブレード２０の形状に適合したアダプタ１５ａやアダプタ１５ｂを選択して装着するように構成してもよい。
【００４０】
また、各種ワイパーブレード２０の形状の相違に対する汎用性を持たせる為に、既存の技術を用いて前記ガイド部１５に高さ調整機構や幅調整機構を用いてもよい。（図示せず）
【００４１】
また、各種ワイパーブレード２０の形状の相違に対する汎用性を持たせる為に、前記含浸体１２の形状を各種ワイパーブレード２０の形状に適合した形状、材質、硬度で複数種類作成し、前記ワイパーブレード２０に適合した形状の前記含浸体１２を選択して前記ケース本体１４に装着するように構成してもよい。（図示せず）
【００４２】
以下、本発明の摺動剤塗布具１０の第３実施例について、図２４〜図２７を参照して説明する。
【００４３】
第３実施例では、含浸体１２が前記ワイパーブレード２０の長手方向に対して少なくとも２つの異なる高さの前記含浸体の上面位置が形成され、前記含浸体の高さを変化させることによって、前記第１の状態と、前記第２の状態を切り替えるように構成されている。
【００４４】
前記含浸体１２の上面の高さを変える手段は、前記含浸体１２を高さが変化する形状で成形する構造（図示せず）や、複数の形状の異なる含浸体１２を組み合わせて使用することが考えられるが（図示せず）、前記含浸体１２を実施例１と同様な六面体で形成し、少なくとも第２の状態を形成する位置に配置された前記押さえ部１７によって、前記ワイパーブレード２０と前記押さえ部１７が干渉しない位置で前記含浸体１２の上面を圧縮変形させることによって、前記含浸体１２の上面の高さを変えるとよい。
【００４５】
第３実施例のように、前記含浸体１２の上面の高さが変化する場合は、前記ワイパーブレード２０の移動方向の一方の位置１８と他方の位置１９に配置されるガイド部１５を同じ高さで配置することができるが、前記ワイパーブレード２０のリップ部２２を下方に向けた状態で前記ワイパーブレード２０を前記ガイド部１５に沿って移動させた際に、前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上面と接触する第１の状態の後に、前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上方位置で前記含浸体１２の上面と離間する第２の状態を得ることができるようにガイド部１５が適切な高に設定されてさえいれば、異なる高さのガイド部１５を設けてもよい。
【００４６】
以下、本発明の摺動剤塗布具の第４実施例について、図２８〜図３０を参照して説明する。
【００４７】
第４実施例では、前記ワイパーブレード２０の長手方向に対して、前記リップ部２２の下部が含浸体１２の上面と接触する第１の状態の位置が中央部に配置され、その両側に前記リップ部２２の下部が前記含浸体１２の上面と離間する第２の状態の位置が配置される。
【００４８】
前記含浸体１２の上面の高さを変える手段は、前記含浸体１２を実施例１と同様な六面体で形成し、少なくとも第２の状態を形成する位置に配置された前記押さえ部１７によって、前記ワイパーブレード２０と前記押さえ部１７が干渉しない位置で前記含浸体１２の上面を圧縮変形させることによって、前記含浸体１２の上面の高さを変えるとよい。尚、前記含浸体１２を高さが変化する形状で成形する構造（図３１、図３２）や、複数の形状の異なる含浸体１２を組み合わせて使用してもよい。（図示せず）
【００４９】
本実施例においては、複数のガイド部１５の高さを同じに形成することが望ましく、塗布作業時において、一方の位置１８と他方の位置１９の、何れの方向から前記ワイパーブレード２０と摺動剤塗布具１０を相対的に移動させてもよいため、作業性が向上する。
【００５０】
第５実施例においては前記第１実施例の構成において、図３３に示すように、摺動剤３０を充填した容器３２をケース本体１４に接続し、例えば前記容器３２を手で押し圧変形させることによって、前記容器３２内と前記含浸体１２間に接続されたパイプ３４を介して、前記摺動剤３０を前記含浸体１２に供給するように構成する。尚、摺動剤３０を充填した容器３２をケース本体１４に接続し、例えば前記容器３２を手で押し圧変形させることによって、前記容器３２内と前記含浸体１２間に接続されたパイプ３４を介して、前記摺動剤３０を前記含浸体１２に供給するように構成され、この構成は、前記第１〜第４実施例でも同様に使用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０：摺動剤塗布具、１２：含浸体、１３：隙間、１４：ケース本体、１５：ガイド部、１５ａ，１５ｂ：アダプタ、１６：把持部、１７：押さえ部、１８：一方の位置、１９：他方の位置、２０：ワイパーブレード、２２：リップ部、３０：摺動剤、３１：架橋部、３２：容器、３４：パイプ、４０：塗布具、４１：刷毛部、４２：Ｖ字状の溝、５０：塗布具、５１：容器、５２：摺動剤、５３：ペン先、５４：Ｖ字状の溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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