(57)【要約】【課題】圧力室の剛性を低下させることなく液体吐出性を向上する。【解決手段】液体の供給口１０と液体を吐出するノズルＮとが形成された圧力室３と、第１面５ａが圧力室３に面し、振動することで圧力室３に圧力を付与する振動板５と、振動板５における第１面５ａとは反対側の第２面５ｂに接触する位置に設けられ、該第２面５ｂと交差する方向に突出する壁部材８Ｂと、振動板５に設けられ、振動板５を振動させる圧電素子６と、を備え、１つの圧力室３に対して壁部材８Ｂと圧電素子６とが複数設けられ、壁部材８Ｂの延設方向は、圧電素子６の長手方向である液体吐出ヘッド２。【選択図】図２
2020131572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の供給口と前記液体を吐出するノズルとが形成された圧力室と、
第１面が前記圧力室に面し、振動することで前記圧力室に圧力を付与する振動板と、
前記振動板における前記第１面とは反対側の第２面に接触する位置に設けられ、該第２面と交差する方向に突出する壁部材と、
前記振動板に設けられ、前記振動板を振動させる圧電素子と、を備え、
１つの前記圧力室に対して前記壁部材と前記圧電素子とが複数設けられ、
前記壁部材の延設方向は、前記圧電素子の長手方向であることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記圧電素子は、前記第１面に形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項３】
請求項１に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記圧電素子は、前記第２面における前記壁部材同士の間の位置に形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記圧力室における前記振動板から前記振動板と対向する面までの平均間隔をＨとし、前記壁部材同士の間の平均間隔をＷとした場合、Ｈ＞Ｗの関係が成り立つことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記圧電素子は、前記圧力室の長手方向が該圧電素子の長手方向となるように配置されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記壁部材は、前記第２面とは反対側で一体となっていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項６に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記壁部材同士の間の空間は、前記壁部材が前記第２面とは反対側で一体となっていることで、密閉空間となっていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項８】
請求項６または７に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記圧力室を複数並べて備え、
前記圧力室同士を仕切る仕切り部に対応する位置に、前記第２面とは反対側で前記壁部材と一体となっているとともに前記壁部材よりも剛性の高い隔壁部が形成されており、
前記振動板は、前記隔壁部に固定されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドにおいて、
前記圧力室は、前記圧電素子の長手方向から見てテーパー形状になっていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドを備えることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッド及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体吐出装置に設けられる様々な液体吐出ヘッドが使用されている。このうち、ノズルが形成された圧力室を備え、該圧力室に圧力を付与して液体を吐出する液体吐出ヘッドがある。例えば、特許文献１には、アクチュエータユニットが複数の圧力室に跨って配置され、２つの圧力室が連通した１つのインク吐出口からインクを吐出するインクジェットヘッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１１９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
粘度の高い液体を吐出する場合や、液体を高速で吐出する場合などにおいては、圧力室の剛性を低下させることなく、液体吐出性を向上する必要がある。しかしながら、特許文献１のインクジェットヘッドのように単に圧力室の数を増やす場合、振動板が形成する流路壁面の面積が増加し、圧力室の剛性が低下するため、液体吐出性は向上しない。また、振動板が形成する流路壁面の面積を変化させることなく、特許文献１のインクジェットヘッドのように単に圧力室の数を増やす場合にも、各圧力室の容積が小さくなり、圧力室における液体の流路抵抗が増加するため、液体吐出性は向上しない場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の液体吐出ヘッドは、液体の供給口と前記液体を吐出するノズルとが形成された圧力室と、第１面が前記圧力室に面し、振動することで前記圧力室に圧力を付与する振動板と、前記振動板における前記第１面とは反対側の第２面に接触する位置に設けられ、該第２面と交差する方向に突出する壁部材と、前記振動板に設けられ、前記振動板を振動させる圧電素子と、を備え、１つの前記圧力室に対して前記壁部材と前記圧電素子とが複数設けられ、前記壁部材の延設方向は、前記圧電素子の長手方向であることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施例１に係る液体吐出装置の概略図。
【図２】本発明の実施例１に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの１ノズル分に対応する領域の拡大斜視図。
【図３】本発明の実施例１に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの１ノズル分に対応する領域の拡大正面図。
【図４】本発明の実施例１に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの１ノズル分に対応する領域の拡大概略平面図。
【図５】本発明の実施例１に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの複数ノズル分に対応する領域の拡大概略斜視図。
【図６】本発明の実施例１に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの駆動波形を表す概略図。
【図７】本発明の実施例２に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの１ノズル分に対応する領域の拡大平面図。
【図８】本発明の実施例２に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの駆動波形を表す概略図。
【図９】本発明の実施例３に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの１ノズル分に対応する領域の拡大概略正面図。
【図１０】本発明の実施例４に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの１ノズル分に対応する領域の拡大概略正面図。
【図１１】本発明の実施例５に係る液体吐出装置における液体吐出ヘッドの１ノズル分に対応する領域の拡大概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
最初に、本発明について概略的に説明する。  
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出ヘッドは、液体の供給口と前記液体を吐出するノズルとが形成された圧力室と、第１面が前記圧力室に面し、振動することで前記圧力室に圧力を付与する振動板と、前記振動板における前記第１面とは反対側の第２面に接触する位置に設けられ、該第２面と交差する方向に突出する壁部材と、前記振動板に設けられ、前記振動板を振動させる圧電素子と、を備え、１つの前記圧力室に対して前記壁部材と前記圧電素子とが複数設けられ、前記壁部材の延設方向は、前記圧電素子の長手方向であることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、振動板の第２面と交差する方向に突出し圧電素子の長手方向に延設される壁部材により圧力室の剛性の低下を抑制しつつ、圧力室における液体の流動性に影響を与えることなく、１つの圧力室に対して複数設けられた圧電素子により振動板の振動幅を大きくでき液体吐出性を向上することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様の液体吐出ヘッドは、前記第１の態様において、前記圧電素子は、前記第１面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、圧電素子が第１面に形成されることで、液体吐出ヘッドの製造時において、壁部材の影響を受けることなく圧電素子を振動板に形成できるので、圧電素子の振動板への形成が容易になり、液体吐出ヘッドの製造を容易にすることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様の液体吐出ヘッドは、前記第１の態様において、前記圧電素子は、前記第２面における前記壁部材同士の間の位置に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、圧電素子が第２面に形成されることで圧電素子と液体との接触を容易に抑制できる。また、壁部材同士の間の位置に配置することで、圧電素子を振動板に効率的に形成できる。
【００１３】
本発明の第４の態様の液体吐出ヘッドは、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記圧力室における前記振動板から前記振動板と対向する面までの平均間隔をＨとし、前記壁部材同士の間の平均間隔をＷとした場合、Ｈ＞Ｗの関係が成り立つことを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、壁部材同士の間の間隔を小さくすることができ、多くの壁部材を効率的に配置できる。したがって、圧力室の剛性の低下を効果的に抑制できる。
【００１５】
本発明の第５の態様の液体吐出ヘッドは、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記圧電素子は、前記圧力室の長手方向が該圧電素子の長手方向となるように配置されていることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、圧電素子は圧力室の長手方向が該圧電素子の長手方向となるように配置されているので、圧電素子を高密度で配置でき、振動板の振動幅を効果的に大きくでき液体吐出性を特に向上することができる。
【００１７】
本発明の第６の態様の液体吐出ヘッドは、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記壁部材は、前記第２面とは反対側で一体となっていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、壁部材は第２面とは反対側で一体となっているので、壁部材の剛性を高くすることができる。
【００１９】
本発明の第７の態様の液体吐出ヘッドは、前記第６の態様において、前記壁部材同士の間の空間は、前記壁部材が前記第２面とは反対側で一体となっていることで、密閉空間となっていることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、壁部材同士の間の空間が密閉空間となっていることで、壁部材で囲まれる空間の剛性を高くすることができる。
【００２１】
本発明の第８の態様の液体吐出ヘッドは、前記第６または第７の態様において、前記圧力室を複数並べて備え、前記圧力室同士を仕切る仕切り部に対応する位置に、前記第２面とは反対側で前記壁部材と一体となっているとともに前記壁部材よりも剛性の高い隔壁部が形成されており、前記振動板は、前記隔壁部に固定されていることを特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、振動板は剛性の高い隔壁部に固定されているので、隔壁部同士の間の空間の剛性を高くすることができる。
【００２３】
本発明の第９の態様の液体吐出ヘッドは、前記第１から第８のいずれか１つの態様において、前記圧力室は、前記圧電素子の長手方向から見てテーパー形状になっていることを特徴とする。
【００２４】
圧力室における圧電素子の長手方向と交差する方向の端部では液体は淀み易いが、本態様によれば、圧力室は圧電素子の長手方向から見てテーパー形状になっていることで、該端部における液体の淀みを抑制できる。
【００２５】
本発明の第１０の態様の液体吐出装置は、前記第１から第８のいずれか１つの態様の液体吐出ヘッドを備えることを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、圧力室の剛性を低下させることなく液体吐出性が向上した液体吐出ヘッドを用いて媒体に液体を吐出させることができる。
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。  
［実施例１］（図１から図６）  
最初に、本発明の実施例１の液体吐出装置１の概要について図１を参照して説明する。
【００２８】
本実施例の液体吐出装置１は、不図示の搬送部により搬送方向Ａに搬送される媒体Ｐに対して、媒体Ｐと対向する側に液体であるインクを吐出する液体吐出ヘッド２が設けられたキャリッジを、搬送方向Ａと交差する方向Ｂに往復移動させて画像を形成する。詳細には、媒体Ｐを搬送方向Ａに間欠駆動させるとともに、キャリッジを介して方向Ｂに液体吐出ヘッド２を往復移動させ、後述の複数のノズルＮからインクを吐出して記録する。
【００２９】
ここで、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｐの所定量の搬送とキャリッジの往復移動とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、方向Ｂに沿ってライン状にノズルＮが形成されたラインヘッドを使用して、連続的に媒体Ｐを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。
【００３０】
また、本実施例の液体吐出装置１は、液体吐出ヘッド２に対して媒体Ｐを搬送して画像を形成する構成である。しかしながら、媒体Ｐに対して液体吐出ヘッド２を移動する構成としてもよいし、媒体Ｐと液体吐出ヘッド２との両方を移動させる構成としてもよい。
【００３１】
次に、本実施例の液体吐出装置１の要部である液体吐出ヘッド２の詳細な構成について図２から図５を用いて詳細に説明する。なお、図２から図４では、液体吐出ヘッド２における１ノズル分に対応する領域のみを表している。一方、図５では、液体吐出ヘッド２における複数ノズル分に対応する領域を表している。また、図４及び図５では、収容室形成基板９及び上部電極７ａを省略して表している。
【００３２】
図２、図３及び図５で表されるように、本実施例の液体吐出ヘッド２は、流路形成基板４と、収容室形成基板９と、流路形成基板４及び収容室形成基板９に挟まれる位置に形成される振動板５と、を備えている。流路形成基板４は、ノズルＮの形成面を構成する底部４ｂと、底部４ｂからインクの吐出方向Ｃに沿って突出する側部４ａと、を有している。このような構成の流路形成基板４に対して底部４ｂとは反対側から振動板５の第１面５ａを側部４ａに固定することで、圧力室３が形成される。本実施例の液体吐出ヘッド２は、振動板５を振動させて圧力室３に圧力を付与することでノズルＮからインクを吐出させる構成である。
【００３３】
図４で表されるように、液体吐出ヘッド２における１ノズル分に対応する領域の長手方向、すなわち、圧力室３の長手方向は、方向Ｂに沿う方向である。そして、圧力室３の長手方向の一方側にノズルＮが形成され、圧力室３の長手方向の他方側に圧力室３にインクを供給する供給口１０が形成されている。したがって、圧力室３内においてインクは略方向Ｂに沿って流れる。図２及び図３で表されるように振動板５の第２面５ｂには下部電極７ｂと、圧電素子６と、上部電極７ａとが積層されている。図４で表されるように圧電素子６の長手方向も方向Ｂに沿う方向である。したがって、本実施例の液体吐出ヘッド２は、圧電素子６の長手方向が圧力室３の長手方向に沿うように設けられている。また、図４では、下部電極７ｂを個別電極、上部電極７ａを共通電極としたが、下部電極７ｂを共通電極、上部電極７ａを個別電極であっても構わない。
【００３４】
上記のように、圧電素子６は振動板５の第２面５ｂに形成されているが、振動板５の第２面５ｂ側には収容室形成基板９が設けられる。ここで、収容室形成基板９には、図２及び図３で表されるように、搬送方向Ａにおいて複数の壁部８が形成されている。壁部８は、搬送方向Ａにおける圧力室３の両端の側部４ａに対向する位置に設けられる隔壁部８Ａと、隔壁部８Ａに挟まれる位置に配置される壁部材８Ｂとで構成されている。各隔壁部８Ａ及び各壁部材８Ｂは、吐出方向Ｃに突出し、方向Ｂに沿う方向を延設方向としており、何れも吐出方向Ｃへの突出量は等しくなっている。このため、隔壁部８Ａが振動板５に固定されることで、各壁部材８Ｂも振動板５の第２面５ｂに接触する構成となっている。
【００３５】
隔壁部８Ａ及び壁部材８Ｂで仕切られた空間は、圧電素子６の収容室１１を構成する。本実施例の液体吐出ヘッド２においては、隔壁部８Ａ又は壁部材８Ｂで仕切られた空間である収容室１１の全てに圧電素子６が配置する構成となっているが、該空間の一部に圧電素子６が配置されない構成であってもよい。ただし、図６の駆動波形が印加されることで圧電素子６が変形して振動板５を振動させるので、圧電素子６の数が多いほど効果的に振動板５を振動させることができ、圧力室３の容積変化量が大きくできることでインクの吐出量を多くすることが可能になる。なお、図３の破線は、駆動波形が印加されて圧電素子６が変形し、振動板５が変形量δ分だけ変形した状態を概念的に表している。
【００３６】
ここで、一旦まとめると、本実施例の液体吐出ヘッド２は、インクの供給口１０とインクを吐出するノズルＮとが形成された圧力室３を備えている。また、第１面５ａが圧力室３に面し、振動することで圧力室３に圧力を付与する振動板５を備えている。また、振動板５における第１面５ａとは反対側の第２面５ｂに接触する位置に設けられ、該第２面５ｂと交差する方向である吐出方向Ｃに突出する壁部材８Ｂを備えている。また、振動板５に設けられ、振動板５を振動させる圧電素子６を備えている。そして、１つの圧力室３に対して壁部材８Ｂと圧電素子６とが複数設けられ、壁部材８Ｂの延設方向は、圧電素子６の長手方向である。このように、本実施例の液体吐出ヘッド２は、振動板５の第２面５ｂと交差する方向に突出し圧電素子６の長手方向に延設される壁部材８Ｂにより圧力室３の剛性の低下を抑制しつつ、圧力室３におけるインクの流動性に影響を与えることなく、１つの圧力室３に対して複数設けられた圧電素子６により振動板５を振動させることで圧力室３の容積変化量を大きくでき液体吐出性を向上することができる構成となっている。
【００３７】
液体吐出装置１の観点から説明すると、本実施例の液体吐出装置１は、このような構成の液体吐出ヘッド２を備えることで、圧力室３の剛性を低下させることなく液体吐出性が向上した液体吐出ヘッド２を用いて媒体Ｐにインクを吐出させることができる。
【００３８】
また、上記のように、本実施例の液体吐出ヘッド２は、複数の壁部８が形成されている収容室形成基板９を備えている。別の表現をすると、本実施例の液体吐出ヘッド２においては、壁部材８Ｂは、振動板５の第２面５ｂとは反対側で一体となっている。このため、本実施例の液体吐出ヘッド２における各々の壁部材８Ｂの剛性は高くなっている。
【００３９】
また、本実施例の液体吐出ヘッド２における壁部材８Ｂ同士の間の空間である収容室１１は、壁部材８Ｂが振動板５の第２面５ｂとは反対側で一体となっていることで、密閉空間となっている。このため、壁部材８Ｂで囲まれる空間である各収容室１１の剛性は高くなっている。
【００４０】
また、本実施例の液体吐出ヘッド２は、図５で表されるように、圧力室３を長手方向と交差する方向に複数並べて備える構成となっている。そして、図３などで表されるように、圧力室３同士を仕切る仕切り部の役割をする側部４ａに固定され、側部４ａに対して振動板５を挟んで配置される隔壁部８Ａは、壁部材８Ｂよりも幅広に構成されていることで壁部材８Ｂよりも剛性の高い。また、上記のように、振動板５は、隔壁部８Ａに固定されている。このように、本実施例の液体吐出ヘッド２においては、振動板５は剛性の高い隔壁部８Ａに固定されているので、隔壁部８Ａ同士の間の空間である収容室１１全体の剛性は高くなっている。ただし、本発明は、振動板５が隔壁部８Ａに固定されている構成に限定されない。なお、本実施例では、隔壁部８Ａの剛性を壁部材８Ｂの剛性よりも高くするために、圧電素子６の長手方向から見た際の幅を隔壁部８Ａのほうが壁部材８Ｂよりも厚くなるようにしている。しかしながら、隔壁部８Ａの構成部材と壁部材８Ｂの構成部材とを変えることで、隔壁部８Ａの剛性を壁部材８Ｂの剛性よりも高くしてもよい。
【００４１】
また、上記のように、本実施例の液体吐出ヘッド２においては、圧電素子６は、振動板５の第２面５ｂにおける壁部材８Ｂ同士の間の位置に形成されている。このように、圧電素子６が振動板５の第２面５ｂに形成されることで圧電素子６とインクとの接触を簡単な構成で抑制している。また、壁部材８Ｂ同士の間の位置に圧電素子６を配置することで、圧電素子６を振動板５に効率的に形成している。
【００４２】
ここで、本実施例の液体吐出ヘッド２においては、図３などで表されるように、圧力室３における振動板５から底部４ｂの振動板５と対向する面までの平均間隔をＨとし、壁部材８Ｂ同士の間の平均間隔をＷとした場合、Ｈ＞Ｗの関係が成り立つ。本実施例の液体吐出ヘッド２は、このような構成となっていることで、壁部材８Ｂ同士の間の間隔が小さく、多くの壁部材８Ｂを効率的に配置できる。したがって、本実施例の液体吐出ヘッド２は、圧力室３の容積変化量を小さくすることなく、圧力室３の剛性の低下を効果的に抑制している。さらに、本実施例の液体吐出ヘッド２のように、圧電素子６を振動板５の第２面５ｂにおける壁部材８Ｂ同士の間の位置に形成する構成とすることで、圧電素子６を高密度で配置でき、隣接するノズルＮの間隔であるノズルピッチを短くできるとともに振動板５による圧力室３の容積変化量を効果的に大きくでき、液体吐出性を効果的に向上することができる。なお、本実施例においてはＨを圧力室３における振動板５から底部４ｂの振動板５と対向する面までの平均間隔としたが、本実施例の液体吐出ヘッド２のようにノズルＮが底部４ｂに形成されている場合は、Ｈを底部４ｂにおけるノズルＮの形成部分における位置から振動板５までの間隔としてもよい。
【００４３】
さらに、本実施例の液体吐出ヘッド２においては、図４で表されるように、圧電素子６は、圧力室３の長手方向が該圧電素子６の長手方向となるように配置されている。このように、本実施例の液体吐出ヘッド２は、圧電素子６が圧力室３の長手方向が該圧電素子６の長手方向となるように配置されているので、圧電素子６を高密度で配置でき、ノズルピッチを短くできるとともに振動板５による圧力室３の容積変化量を効果的に大きくでき液体吐出性を特に向上することができる構成になっている。ここで、特に、本実施例の液体吐出ヘッド２のように、Ｈ＞Ｗの関係が成り立つ構成としたうえで圧電素子６を振動板５の第２面５ｂにおける壁部材８Ｂ同士の間の位置に配置する構成とすることで、圧電素子６を特に高密度で配置でき、ノズルピッチを特に短くできるとともに振動板５の振動幅を特に効果的に大きくでき、これらの相乗効果により、液体吐出性を特に効果的に向上することができる。一方、圧力室３の短手方向が該圧電素子６の長手方向となるように圧電素子６が配置されている場合は、ノズルピッチが長くなるとともに圧電素子６の端部に応力が集中して耐久性が低下する傾向となる。また、圧力室３の短手方向が該圧電素子６の長手方向となるように圧電素子６が配置されていると、側部４ａ上に振動板５を介して圧電素子６の電極７が配置される可能性が高い。この様な場合、圧電素子６の数に応じて、側部４ａの幅を広くする必要があり、ノズルピッチが長くなる。
【００４４】
［実施例２］（図７及び図８）  
次に、実施例２の液体吐出装置１について図７及び図８を用いて説明する。図７は本実施例の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２の一部の拡大正面図であり、実施例１の液体吐出装置１の図３に対応する図である。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、液体吐出ヘッド２以外の構成は実施例１の液体吐出装置１と同様の構成であるため、構成が共通する部分における説明は省略する。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
【００４５】
上記のように、実施例１の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２は、圧電素子６が振動板５の第２面５ｂに形成されている構成であった。一方、図７で表されるように、本実施例の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２は、圧電素子６が振動板５の第１面５ａに形成されている。図８の駆動波形が印加されることで圧電素子６が変形して振動板５を振動させることで、ノズルＮよりインクを吐出させることができる。このように、圧電素子６が振動板５の第１面５ａに形成されることで、本実施例の液体吐出ヘッド２は、液体吐出ヘッド２の製造時において、壁部材８Ｂの影響を受けることなく圧電素子６を振動板５に形成できるので、圧電素子６の振動板５への形成が容易になり、液体吐出ヘッド２の製造を容易にすることができる。なお、本実施例のような構成においては、圧電素子６及び上部電極７ａはインクに接する虞があるので、使用するインクの種類などによっては、圧電素子６及び上部電極７ａをインクと接触しないようにコーティング加工をしてもよい。
【００４６】
［実施例３］（図９）  
次に、実施例３の液体吐出装置１について図９を用いて説明する。図９は本実施例の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２の一部の拡大概略正面図であり、上部電極７ａを省略して表している。すなわち、本実施例の液体吐出装置１における電極７の構成は、実施例１の液体吐出装置１と同様である。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、液体吐出ヘッド２以外の構成は実施例１及び実施例２の液体吐出装置１と同様の構成であるため、構成が共通する部分における説明は省略する。なお、上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
【００４７】
上記のように、実施例１及び実施例２の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２は、１つの圧力室３に対応して圧電素子６を４つ設けていた。ただし、１つの圧力室３に対応する圧電素子６の数に限定は無く、圧電素子６を複数有するのであれば、３つ以下でも５つ以上でもよい。ただし、１つの圧力室３に対応する圧電素子６の数が多いほど振動板５の振動幅を効果的に大きくできるので、図９で表される本実施例の液体吐出ヘッド２のように、多くの圧電素子６を有することが好ましい。
【００４８】
［実施例４］（図１０）  
次に、実施例４の液体吐出装置１について図１０を用いて説明する。図１０は本実施例の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２の一部の拡大概略正面図であり、上部電極７ａを省略して表している。すなわち、本実施例の液体吐出装置１における電極７の構成は、実施例１の液体吐出装置１と同様である。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、液体吐出ヘッド２以外の構成は実施例１から実施例３の液体吐出装置１と同様の構成であるため、構成が共通する部分における説明は省略する。なお、上記実施例１から実施例３と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
【００４９】
上記のように、実施例１から実施例３の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２においては、圧力室３は略直方体の形状をしていた。ただし、圧力室３の形状に特に限定はない。図１０で表されるように、本実施例の液体吐出ヘッド２においては、圧力室３は、圧電素子６の長手方向から見てテーパー形状になっている。圧力室３における圧電素子６の長手方向と交差する方向の端部３ｅではインクは淀み易いが、本実施例の液体吐出ヘッド２は、圧力室３が圧電素子６の長手方向から見てテーパー形状になっていることで、該端部３ｅにおけるインクの淀みを抑制できる構成になっている。
【００５０】
［実施例５］（図１１）  
次に、実施例５の液体吐出装置１について図１１を用いて説明する。図１１は本実施例の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２の一部の拡大概略平面図であり、収容室形成基板９及び振動板５を省略して表している。ここで、本実施例の液体吐出装置１は、液体吐出ヘッド２以外の構成は実施例１から実施例４の液体吐出装置１と同様の構成であるため、構成が共通する部分における説明は省略する。なお、上記実施例１から実施例４と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
【００５１】
実施例１から実施例４の液体吐出装置１における液体吐出ヘッド２は、圧力室３の長手方向の一方側にノズルＮが形成され、圧力室３の長手方向の他方側に圧力室３にインクを供給する供給口１０が形成される構成である。ただし、圧力室３にインクを効果的に供給するため、図１１で表される本実施例の液体吐出ヘッド２のように、複数の供給口１０を備える構成であってもよい。なお、本実施例の液体吐出ヘッド２における圧電素子６の配置や収容室形成基板９の構成などは実施例１の液体吐出ヘッド２と同様である。なお、実施例５における複数の供給口１０のうち一方が、流出口であっても構わない。
【００５２】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１…液体吐出装置、２…液体吐出ヘッド、３…圧力室、３ｅ…端部、
４…流路形成基板、４ａ…側部、４ｂ…底部、５…振動板、５ａ…第１面、
５ｂ…第２面、６…圧電素子、７…電極、７ａ…上部電極、７ｂ…下部電極、
８…壁部、８Ａ…隔壁部、８Ｂ…壁部材、９…収容室形成基板、１０…供給口、
１１…収容室、
Ｈ…圧力室における振動板５から振動板５と対向する面までの平均間隔、Ｎ…ノズル、
Ｐ…媒体、Ｗ…壁部材８Ｂ同士の間の平均間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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