(57)【要約】【課題】安価かつ比較的簡素な構造で印刷物の好適な検査を行う。【解決手段】加飾印刷検査装置４０は、加飾の種類を選択する種類選択部４１ｂと、印刷物の検査用データに基づいて加飾の種類に係る加飾領域を選択する領域選択部４１ａと、加飾の種類に応じた判定基準を設定する設定部４１ｃと、印刷物を読み取った画像の加飾領域における加飾の種類に応じて設定した判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する検査部４１ｚと、を有する。【選択図】図２Ｄ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾の種類を選択する種類選択部と、
印刷物の検査用データに基づいて前記加飾の種類に係る加飾領域を選択する領域選択部と、
前記加飾の種類に応じた判定基準を設定する設定部と、
前記印刷物を読み取った画像の加飾領域における前記加飾の種類に応じて設定した前記判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する検査部と、を有する、
ことを特徴とする加飾印刷検査装置。
【請求項２】
前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像の加飾領域における特性値が前記判定基準を満たさない場合に、加飾不良と判定する、
ことを特徴とする請求項１に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項３】
前記領域選択部は、前記印刷物を読み取った画像の加飾領域の境界部分を前記検査部の検査対象から除外する、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項４】
前記境界部分の幅は、加飾下に塗られるニスの厚みに応じて変更される、
ことを特徴とする請求項３に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項５】
前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうち金属箔又は金属ニスに係る加飾領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項６】
加飾の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、前記印刷物に使用された金属箔又は金属ニスの種類に基づいて算出される、
ことを特徴とする請求項５に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項７】
加飾の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、金属箔又は金属ニスで加飾された媒体を読み取った画像に基づいて算出される、
ことを特徴とする請求項５に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項８】
前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうち金属ニスに係る加飾領域のエッジが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する、
ことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項９】
媒体に画像を印刷するためのプリンタと、
前記媒体に加飾するための１以上の加飾装置と、
請求項５乃至請求項８のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置と、を備え、
前記プリンタは、前記印刷物のうち金属箔又は金属ニスに係る加飾領域を、前記所定の範囲のグレーレベルとは異なる色で印刷する、
ことを特徴とする加飾印刷検査システム。
【請求項１０】
前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうち模様箔に係る加飾領域のパターンが所定パターンから外れた場合に、加飾不良と判定する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項１１】
媒体に画像を印刷するためのプリンタと、
前記媒体に加飾するための１以上の加飾装置と、
請求項１０に記載の加飾印刷検査装置と、を備え、
前記プリンタは、前記印刷物のうち模様箔に係る加飾領域を、所定の色で印刷する、
ことを特徴とする加飾印刷検査システム。
【請求項１２】
前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうちクリアニスに係る加飾領域の歪みが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項１３】
前記印刷物の検査用データは、前記印刷物を加飾する加飾装置、又は、前記加飾装置を制御するためのコントローラから受信する、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項１４】
前記印刷物の検査用データは、前記印刷物に印刷されたマーカーから読み取る、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項１５】
前記検査部が検査する前記印刷物の画像は、加飾装置により加飾された領域と、プリンタにより通常の画像が印刷された領域とが、光学センサによって一度に読み取られる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【請求項１６】
加飾の種類を選択する種類選択工程と、
印刷物の検査用データに基づいて前記加飾の種類に係る加飾領域を選択する領域選択工程と、
前記加飾の種類に応じた判定基準を設定する設定工程と、
前記印刷物を読み取った画像の前記加飾領域における前記加飾の種類に応じて設定した前記判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する検査工程と、を含む、
ことを特徴とする加飾印刷検査方法。
【請求項１７】
コンピュータに、
加飾の種類を選択する種類選択工程と、
印刷物の検査用データに基づいて前記加飾の種類に係る加飾領域を選択する領域選択工程と、
前記加飾の種類に応じた判定基準を設定する設定工程と、
前記印刷物を読み取った画像の前記加飾領域における前記加飾の種類に応じて設定した前記判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する検査工程と、
を実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾印刷検査装置、加飾印刷検査システム、加飾印刷検査方法、及び、プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加飾が施された印刷物が広く普及している。なお、「加飾」とは、媒体の表面に特殊な装飾を施す処理を意味している。加飾の種類としては、箔押しや、クリアニスによる保護膜の形成、金属ニスによる光沢層の形成等がある。「箔押し」とは、媒体の表面に箔を付加する処理を意味している。「箔押し」は、例えば、媒体の上に接着材（糊）となるニスを塗布し、加圧しながら箔をニスの上に配置した後、紫外線を照射して、ニスを硬化させることによって、行われる。
【０００３】
従来、箔押し等の加飾が施された印刷物が良品であるか否かの検査（検品）は、人の目による目視作業で行われていた。この検査は、人の目に頼るため、比較的長い時間を要するものであった。
【０００４】
そこで、人の目に頼らないように、印刷物を自動的に検査（検品）する検査装置が提案されている。この種の検査装置としては、例えば、以下のようなものが提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、光源を変異させながら箔に光を照射して、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献２には、赤外線を箔に照射して、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献３には、箔が剥がれた後のシートの形状に基づいて、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献４には、２つ以上の特徴部からなる特徴群が設定されたマスター画像と印刷物の被検査面とを比較して、被検査面の欠陥の有無を検査する検査装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−９９６１３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４７８０５号公報
【特許文献３】特開２００２−３９７２９号公報
【特許文献４】特開２０１４−９９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１乃至特許文献４に開示された従来技術は、いずれも、以下に説明するように、専用の機構を装置に設ける必要があるため、機構が複雑で高価なものになる、という課題があった。
【０００８】
例えば、特許文献１に開示された従来技術は、光源を変異させる機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献２に開示された従来技術は、赤外線を照射して検知する機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献３に開示された従来技術は、箔が剥がれた後のシートの形状を検知する機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献４に開示された従来技術は、箔の位置や形状が固定の場合に対応することができるが、箔の位置や形状が変更される場合に対応することができない。このような特許文献４に開示された従来技術は、箔の位置や形状が変更される場合に対応するための専用の機構を装置に設ける必要があるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
【０００９】
本発明は上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物の好適な検査を行う加飾印刷検査装置、加飾印刷検査システム、加飾印刷検査方法、及び、プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記課題は、下記の手段により解決される。
【００１１】
（１）加飾の種類を選択する種類選択部と、印刷物の検査用データに基づいて前記加飾の種類に係る加飾領域を選択する領域選択部と、前記加飾の種類に応じた判定基準を設定する設定部と、前記印刷物を読み取った画像の加飾領域における前記加飾の種類に応じて設定した前記判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する検査部と、を有する、ことを特徴とする加飾印刷検査装置。
【００１２】
（２）前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像の加飾領域における特性値が前記判定基準を満たさない場合に、加飾不良と判定する、
ことを特徴とする（１）に記載の加飾印刷検査装置。
【００１３】
（３）前記領域選択部は、前記印刷物を読み取った画像の加飾領域の境界部分を前記検査部の検査対象から除外する、ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の加飾印刷検査装置。
【００１４】
（４）前記境界部分の幅は、加飾下に塗られるニスの厚みに応じて変更される、ことを特徴とする（３）に記載の加飾印刷検査装置。
【００１５】
（５）前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうち金属箔又は金属ニスに係る加飾領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する、ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【００１６】
（６）加飾の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、前記印刷物に使用された金属箔又は金属ニスの種類に基づいて算出される、ことを特徴とする（５）に記載の加飾印刷検査装置。
【００１７】
（７）加飾の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、金属箔又は金属ニスで加飾された媒体を読み取った画像に基づいて算出される、ことを特徴とする（５）に記載の加飾印刷検査装置。
【００１８】
（８）前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうち金属ニスに係る加飾領域のエッジが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する、ことを特徴とする（５）乃至（７）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【００１９】
（９）媒体に画像を印刷するためのプリンタと、前記媒体に加飾するための１以上の加飾装置と、（５）乃至（８）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置と、を備え、前記プリンタは、前記印刷物のうち金属箔又は金属ニスに係る加飾領域を、前記所定の範囲のグレーレベルとは異なる色で印刷する、ことを特徴とする加飾印刷検査システム。
【００２０】
（１０）前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうち模様箔に係る加飾領域のパターンが所定パターンから外れた場合に、加飾不良と判定する、ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【００２１】
（１１）媒体に画像を印刷するためのプリンタと、前記媒体に加飾するための１以上の加飾装置と、（１０）に記載の加飾印刷検査装置と、を備え、前記プリンタは、前記印刷物のうち模様箔に係る加飾領域を、所定の色で印刷する、ことを特徴とする加飾印刷検査システム。
【００２２】
（１２）前記検査部は、前記印刷物を読み取った画像のうちクリアニスに係る加飾領域の歪みが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する、ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【００２３】
（１３）前記印刷物の検査用データは、前記印刷物を加飾する加飾装置、又は、前記加飾装置を制御するためのコントローラから受信する、ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【００２４】
（１４）前記印刷物の検査用データは、前記印刷物に印刷されたマーカーから読み取る、ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【００２５】
（１５）前記検査部が検査する前記印刷物の画像は、加飾装置により加飾された領域と、プリンタにより通常の画像が印刷された領域とが、光学センサによって一度に読み取られる、ことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の加飾印刷検査装置。
【００２６】
（１６）加飾の種類を選択する種類選択工程と、印刷物の検査用データに基づいて前記加飾の種類に係る加飾領域を選択する領域選択工程と、前記加飾の種類に応じた判定基準を設定する設定工程と、前記印刷物を読み取った画像の前記加飾領域における前記加飾の種類に応じて設定した前記判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する検査工程と、を含む、ことを特徴とする加飾印刷検査方法。
【００２７】
（１７）コンピュータに、加飾の種類を選択する種類選択工程と、印刷物の検査用データに基づいて前記加飾の種類に係る加飾領域を選択する領域選択工程と、前記加飾の種類に応じた判定基準を設定する設定工程と、前記印刷物を読み取った画像の前記加飾領域における前記加飾の種類に応じて設定した前記判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する検査工程と、を実行させるためのプログラム。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物の好適な検査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係る加飾印刷検査システムの全体構成と動作の概要の説明図である。
【図２Ａ】実施形態に用いるプリンタコントローラの構成ブロック図である。
【図２Ｂ】実施形態に用いるプリンタの構成ブロック図である。
【図２Ｃ】実施形態に用いる加飾装置の構成ブロック図である。
【図２Ｄ】実施形態に用いる加飾印刷検査装置の構成ブロック図である。
【図３】実施形態に用いるジョブ設定データの説明図である。
【図４】加飾の種類と判定方法の説明図である。
【図５Ａ】箔が付加された印刷物の説明図である。
【図５Ｂ】クリアニスが付加された印刷物の説明図である。
【図５Ｃ】金属ニスが付加された印刷物の説明図である。
【図６Ａ】実施形態に係る加飾印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャート（１）である。
【図６Ｂ】実施形態に係る加飾印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャート（２）である。
【図７】実施例に係る加飾印刷検査システムの全体構成と動作の概要の説明図である。
【図８】実施例に用いるジョブ設定データの説明図である。
【図９】印刷物のスキャン画像の説明図である。
【図１０】箔押しされた箔の状態の判定基準として用いるグレーレベルの範囲データの説明図である。
【図１１Ａ】箔欠損時の箔押し画像の説明図（１）である。
【図１１Ｂ】箔欠損時の箔押し画像の説明図（２）である。
【図１１Ｃ】箔余剰時の箔押し画像の説明図である。
【図１２】実施例に係る加飾印刷検査システムにおける印刷物の作成時の動作を示すフローチャートである。
【図１３Ａ】箔下地設定の説明図（１）である。
【図１３Ｂ】箔下地設定の説明図（２）である。
【図１３Ｃ】箔下地設定の説明図（３）である。
【図１４Ａ】実施例に係る加飾印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャート（１）である。
【図１４Ｂ】実施例に係る加飾印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャート（２）である。
【図１５】印刷物の説明図である。
【図１６Ａ】印刷物における非検知領域の説明図（１）である。
【図１６Ｂ】印刷物における非検知領域の説明図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００３１】
［実施形態］
＜加飾印刷検査システムの全体構成と動作の概要＞
以下、図１を参照して、本発明の実施形態に係る加飾印刷検査システムＳＹＳの全体構成と動作の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る加飾印刷検査システムＳＹＳの全体構成と動作の概要の説明図である。
【００３２】
なお、「加飾」とは、媒体の表面に特殊な装飾を施す処理を意味している。加飾の種類としては、箔押しや、クリアニスによる保護膜の形成、金属ニスによる光沢層の形成等がある。「箔押し」とは、媒体の表面に、金箔や銀箔その他の例えば赤等の色が着いた金属箔、模様を有する模様箔等を付加する処理を意味している。媒体としては、例えば、紙材や、布材、合成樹脂材等によって構成されたものを用いることができる。ここでは、媒体が紙材によって構成された用紙であるものとして説明する。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態に係る加飾印刷検査システムＳＹＳは、プリンタコントローラ１０と、プリンタ２０と、複数の加飾装置３０（３０ａ，３０ｂ）と、加飾印刷検査装置４０と、を備えている。
【００３４】
プリンタコントローラ１０は、印刷動作及び加飾動作を制御するための装置である。
プリンタ２０は、用紙（媒体）に任意の画像を印刷するための装置である。
加飾装置３０は、用紙（媒体）に加飾するための装置である。
加飾印刷検査装置４０は、加飾の状態を検査するための装置である。
【００３５】
なお、加飾印刷検査システムＳＹＳは、複数の加飾装置３０（３０ａ，３０ｂ）を備えている。これにより、加飾印刷検査システムＳＹＳは、例えば、用紙に対して、複数の領域で加飾を並行して行ったり、領域毎に種類の異なる加飾を行ったりすることができる。また、加飾印刷検査システムＳＹＳは、好ましくは、複数の加飾印刷検査装置４０を備えているとよい。これにより、加飾印刷検査システムＳＹＳは、例えば、加飾の種類毎に印刷物の検査を並行して行ったり、領域毎に印刷物の検査を並行して行ったりすることができる。
【００３６】
プリンタコントローラ１０は、有線又は無線で通信可能に接続された上位装置ＵＰからジョブ設定データＤｊｂを取得する。ここでは、ジョブ設定データＤｊｂが印刷設定データや、加飾設定データ、検査設定データ等を含んでいるものとして説明する。ただし、検査設定データは、ジョブ設定データＤｊｂに含まれずに、ジョブ設定データＤｊｂやその他のデータに基づいてプリンタコントローラ１０又は加飾印刷検査装置４０で生成されるようにしてもよい。
【００３７】
印刷設定データは、プリンタ２０に任意の画像を印刷させるためのデータである。印刷設定データは、プリンタ２０に印刷させる画像の描画内容を表す印刷用データを含んでいる。ここでは、印刷用データに基づいて印刷される画像を「通常画像」と称する。また、用紙の通常画像が印刷される領域を「通常領域」と称する。
【００３８】
加飾設定データは、加飾装置３０に加飾を行わせるためのデータである。加飾設定データは、加飾装置３０に形成させる加飾画像の描画内容を表す加飾用データを含んでいる。ここでは、加飾用データに基づいて形成される画像を「加飾画像」と称する。また、用紙の加飾画像が形成される領域を「加飾領域」と称する。なお、以下の説明では、加飾の種類が箔押しである場合に、「加飾画像」を「箔押し画像」と称し、「加飾領域」を「箔押し領域」と称することがある。
【００３９】
検査設定データは、加飾印刷検査装置４０に印刷物を検査させるためのデータである。ここで、「印刷物」とは、通常画像及び／又は加飾画像が形成された用紙（媒体）を意味している。本実施形態では、検査設定データは、加飾印刷検査装置４０に検査させる検査内容を表す検査用データと、正解画像を表す正解画像データとを含んでいるものとして説明する。ここで、「正解画像」とは、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）するための画像を意味している。加飾印刷検査装置４０は、例えば、印刷物の通常画像と正解画像とを比較することで、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）する。なお、本実施形態では、検査用データは、例えば、加飾の種類を表す種類データや、加飾の種類に応じた検査対象の加飾領域を表す加飾領域データ等を含んでいるものとして説明する。加飾印刷検査装置４０は、検査対象の加飾領域（以下、「検査領域」と称する場合がある）の画像が加飾の種類に応じた判定基準を満たすか否かを判定することによっても、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）する。
【００４０】
プリンタコントローラ１０は、印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力して、プリンタ２０に、印刷設定データＤｐｒに基づいて画像を印刷させる。このとき、例えば図１に示すように、用紙の表面に通常画像ＩＭ１１が形成される。
【００４１】
また、プリンタコントローラ１０は、加飾設定データＤｏｒ１を加飾装置３０ａに、また、加飾設定データＤｏｒ２を加飾装置３０ｂに出力して、加飾装置３０（３０ａ，３０ｂ）に、加飾設定データＤｏｒ（Ｄｏｒ１，Ｄｏｒ２）に基づいて箔押しさせる。このとき、例えば図１に示すように、用紙の表面に加飾画像ＩＭ１２が形成される。
【００４２】
その結果、表面に通常画像ＩＭ１１と加飾画像ＩＭ１２との合成画像ＩＭ１３が形成された印刷物が作成される。
【００４３】
また、プリンタコントローラ１０は、検査設定データＤｅｘを加飾印刷検査装置４０に出力して、加飾印刷検査装置４０に、検査設定データＤｅｘに基づいて印刷物を検査（検品）させる。このとき、加飾印刷検査装置４０は、検査設定データＤｅｘに含まれている前記した正解画像データから正解画像を取得する。その後、例えば図１に示すように、加飾印刷検査装置４０は、後記するイメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）で印刷物の画像（合成画像ＩＭ１３）を読み取ってスキャン画像ＩＭ１４（読取画像）を取得する。そして、加飾印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ１４と正解画像とを比較して、印刷物を検査（検品）する。また、加飾印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ１４に含まれている検査領域の画像が加飾の種類に応じた判定基準を満たすか否かを判定することによっても、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）する。
【００４４】
＜各装置の構成＞
以下、図２Ａ乃至図２Ｄを参照して、各装置の構成について説明する。図２Ａは、プリンタコントローラ１０の構成ブロック図である。図２Ｂは、プリンタ２０の構成ブロック図である。図２Ｃは、加飾装置３０の構成ブロック図である。図２Ｄは、加飾印刷検査装置４０の構成ブロック図である。ここでは、図２Ｃに示す加飾装置３０が主に箔押しを行う箔押し装置として構成されている場合を想定して説明する。
【００４５】
図２Ａに示すように、プリンタコントローラ１０は、制御部１１と、記憶部１２と、を有している。制御部１１は、ＣＰＵ（central processing unit）によって構成されている。記憶部１２は、ＲＯＭ（read only memory）やＲＡＭ（random access memory）等によって構成されている。
【００４６】
記憶部１２には、加飾印刷検査システムＳＹＳの全体の動作を規定する制御プログラムＰＲｓｙｓが予め記憶されている。また、記憶部１２には、印刷物の作成時に、上位装置ＵＰ（図１参照）からプリンタコントローラ１０に出力されるジョブ設定データＤｊｂが記憶される。制御部１１は、記憶部１２に予め記憶された制御プログラムＰＲｓｙｓに基づいて、印刷物の作成及び検査に関する処理を実行する。
【００４７】
図２Ｂに示すように、プリンタ２０は、制御部２１と、記憶部２２と、印刷部２３と、を有している。制御部２１は、ＣＰＵによって構成されている。記憶部１２は、ＲＯＭやＲＡＭ等によって構成されている。印刷部２３は、印刷を行う機構である。印刷部２３は、例えば、インクジェット方式や電子写真方式等の画像形成手段によって構成されている。
【００４８】
記憶部２２には、プリンタ２０の動作を規定する制御プログラムＰＲｐｒが予め記憶されている。また、記憶部２２には、印刷物の作成時に、プリンタコントローラ１０からプリンタ２０に出力される印刷設定データＤｐｒが記憶される。制御部２１は、記憶部２２に予め記憶された制御プログラムＰＲｐｒに基づいて、通常画像の印刷に関する処理を実行する。
【００４９】
図２Ｃに示すように、箔押し装置としての加飾装置３０は、制御部３１と、記憶部３２と、ニス塗布部３３と、箔押し部３４と、紫外線照射部３５と、を有している。制御部３１は、ＣＰＵによって構成されている。記憶部３２は、ＲＯＭやＲＡＭ等によって構成されている。ニス塗布部３３は、接着材として機能するニスを用紙の表面に塗布する機構である。箔押し部３４は、箔押しを行う機構である。紫外線照射部３５は、加飾（ここでは、箔押し）された用紙に紫外線を照射して、ニスを硬化させる機構である。
【００５０】
記憶部３２には、加飾装置３０の動作を規定する制御プログラムＰＲｏｒが予め記憶されている。また、記憶部３２には、印刷物の作成時に、プリンタコントローラ１０から加飾装置３０に出力される加飾設定データＤｏｒが記憶される。制御部３１は、記憶部３２に予め記憶された制御プログラムＰＲｏｒに基づいて、加飾に関する処理を実行する。
【００５１】
図２Ｄに示すように、加飾印刷検査装置４０は、制御部４１と、記憶部４２と、イメージスキャナ４３と、を有している。制御部４１は、ＣＰＵによって構成されている。記憶部４２は、ＲＯＭやＲＡＭ等によって構成されている。イメージスキャナ４３は、印刷物の画像を読み取ってスキャン画像（読取画像）を取得する読取部である。イメージスキャナ４３は、印刷物に光を照射する発光部（図示せず）と、印刷物の表面で反射した光を受光して印刷物のスキャン画像を取得するラインセンサ（図示せず）と、を有している。
【００５２】
記憶部４２には、加飾印刷検査装置４０の動作を規定する制御プログラムＰＲｅｘが予め記憶されている。また、記憶部４２には、印刷物の検査時に、プリンタコントローラ１０から加飾印刷検査装置４０に出力される検査設定データＤｅｘが記憶される。制御部４１は、記憶部４２に予め記憶された制御プログラムＰＲｅｘに基づいて、印刷物の検査に関する処理を実行する。なお、本実施形態では、印刷物の検査は、印刷物の作成の直後に印刷物の作成とほぼ同じタイミングで行われるものとして説明する。
【００５３】
本実施形態では、加飾印刷検査装置４０は、印刷物を搬送しながら、搬送される印刷物の加飾領域と通常領域とをイメージスキャナ４３のラインセンサで一度に読み取る構成になっているものとして説明する。
【００５４】
加飾印刷検査装置４０の制御部４１は、記憶部４２に予め記憶された制御プログラムＰＲｅｘを実行することにより、領域選択部４１ａ、種類選択部４１ｂ、設定部４１ｃ、及び、検査部４１ｚとして機能する。
【００５５】
領域選択部４１ａは、印刷物の検査用データに基づいて印刷物のスキャン画像から加飾に係る加飾領域を選択する機能手段である。
種類選択部４１ｂは、印刷物の検査用データに基づいて検査対象の加飾の種類を選択する機能手段である。
設定部４１ｃは、加飾の種類に応じた判定基準を設定する機能手段である。設定部４１ｃは、好ましくは、加飾の種類に基づいて判定基準を自動で生成する構成であるとよい。
検査部４１ｚは、加飾の状態を検査する機能手段である。
【００５６】
＜ジョブ設定データの構成＞
以下、図３を参照して、ジョブ設定データＤｊｂの構成について説明する。図３は、ジョブ設定データＤｊｂの説明図である。
【００５７】
図３に示すように、本実施形態では、ジョブ設定データＤｊｂは、印刷設定データＤｐｒと、加飾設定データＤｏｒと、検査設定データＤｅｘと、を含んでいる。
【００５８】
図３に示す例では、印刷設定データＤｐｒは、印刷面を「片面」とし、用紙サイズを「Ａ３」とすることを指示するデータを含んでいる。また、印刷設定データＤｐｒは、プリンタ２０に印刷させる通常画像の描画内容を表す印刷用データを含んでいる。
【００５９】
また、図３に示す例では、加飾設定データＤｏｒは、第１乃至第４加飾設定データを含んでいる。第１加飾設定データは、加飾領域を表すレイヤーＡのデータと、加飾の種類を「金箔」とし、ニスの厚みを「中」レベルとすることを指示するデータとを含んでいる。第２加飾設定データは、加飾領域を表すレイヤーＢのデータと、加飾の種類を「模様箔」とし、ニスの厚みを「低」レベルとすることを指示するデータを含んでいる。第３加飾設定データは、加飾領域を表すレイヤーＣのデータと、加飾の種類を「クリアニス」とし、ニスの厚みを「低」レベルとすることを指示するデータを含んでいる。第４加飾設定データは、加飾領域を表すレイヤーＤのデータと、加飾の種類を「金属ニス」とし、ニスの厚みを「低」レベルとすることを指示するデータを含んでいる。また、第１乃至第４加飾設定データは、それぞれ、加飾装置３０に形成させる加飾画像の描画内容を表す加飾用データを含んでいる。
【００６０】
また、図３に示す例では、検査設定データＤｅｘは、印刷検査を「ＯＮ」とし、検査精度を「高」レベルとすることを指示するデータと、加飾検査を「ＯＮ」とすることを指示するデータを含んでいる。また、検査設定データＤｅｘは、加飾印刷検査装置４０に検査させる検査内容を表す検査用データと、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）するための正解画像を表す正解画像データを含んでいる。なお、印刷検査の「ＯＮ」は、印刷検査を実行することを意味している。また、加飾検査の「ＯＮ」は、加飾検査を実行することを意味している。
【００６１】
＜加飾の種類と判定方法の一例＞
以下、図４を参照して、加飾の種類と判定方法について説明する。図４は、加飾の種類と判定方法の説明図である。
【００６２】
図４は、加飾の種類の一例として、金箔や銀箔等の金属箔を付加する例と、模様を有する模様箔を付加する例と、クリアニスを付加する例と、金属ニスを付加する例と、を示している。
【００６３】
図４に示すように、金属箔の判定は、例えば金属箔のグレーレベルを検知することにより行われる。また、模様箔の判定は、例えば模様箔の模様を検知することにより行われる。また、クリアニスの判定は、例えばニスの境界部分の歪みを検知することにより行われる。また、金属ニスの判定は、例えば金属ニスのグレーレベルとエッジを検知することにより行われる。
【００６４】
ここで、「グレーレベル」とは、加飾印刷検査装置４０が印刷物を読み取ったときに、均一な黒一色の画像とはならずに、各領域で斑（むら）を有するグレー色の画像になる部位があり、その部位のグレー色の階調値を意味している。
【００６５】
＜加飾された印刷物の一例＞
以下、図５Ａ乃至図５Ｃを参照して、加飾された印刷物について説明する。図５Ａは、箔が付加された印刷物の説明図である。図５Ｂは、クリアニスが付加された印刷物の説明図である。図５Ｃは、金属ニスが付加された印刷物の説明図である。
【００６６】
図５Ａに示す例では、印刷物８０は、用紙８１の表面の全面に通常画像８２が印刷されるとともにニス８４が部分的に塗布され、さらに、ニス８４の表面に箔８５が箔押しされている。その結果、印刷物８０の表面には、箔８５による箔押し画像８６が形成されている。図５Ａに示す例では、箔８５として、金箔や銀箔等の金属箔又は模様を有する模様箔が用いられている。
【００６７】
図５Ｂに示す例では、印刷物８０は、用紙８１の表面に通常画像８２が部分的に印刷されるとともにクリアニス８４ａが部分的に塗布されている。クリアニス８４ａは、その下地部分を保護する保護膜として機能する。
【００６８】
図５Ｂに示す例では、印刷物８０は、用紙８１の表面の全面に通常画像８２が印刷されるとともに金属ニス８４ｂが部分的に塗布されている。金属ニス８４ｂは、塗布された部位に光沢を与える光沢層として機能する。
【００６９】
加飾印刷検査装置４０のイメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）は、発光部（図示せず）から印刷物８０の表面に照射光Ｌｉ１を照射し、印刷物８０の表面で反射した反射光Ｌｉ２をラインセンサ（図示せず）で受光する。これにより、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０（読取画像）を取得する。そして、加飾印刷検査装置４０は、取得されたスキャン画像ＩＭ８０に基づいて、印刷物８０の通常画像８２や加飾の状態を検査する。
【００７０】
例えば、図５Ａに示す例において、箔８５が金属箔である場合に、加飾印刷検査装置４０は、箔８５のグレーレベルを検知して、加飾が良好であるか否かを判定する（図４参照）。金属箔は、光が照射されると、光を反射する。加飾印刷検査装置４０は、金属箔で反射した反射光の色（グレー色）を識別して、反射光の色のレベルが一定の範囲内である場合に、金属箔が適正に載っていると判定する。つまり、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０のうち金属箔に係る加飾領域のグレーレベルが所定の範囲内である場合に、加飾良好と判定する。一方、加飾印刷検査装置４０は、金属箔に係る加飾領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する。その判定結果に応じて、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０が良品であるか否かを判定する。なお、加飾の良否を判定するグレーレベルの所定の範囲は、印刷物８０に使用された金属箔又は金属ニスの種類に基づいて算出されるようにするとよい。又は、加飾の良否を判定するグレーレベルの所定の範囲は、金属箔又は金属ニスで加飾された媒体を読み取ったスキャン画像に基づいて算出されるようにしてもよい。
【００７１】
また、例えば、図５Ａに示す例において、箔８５が模様箔である場合に、加飾印刷検査装置４０は、箔８５の模様を検知して、加飾が良好であるか否かを判定する（図４参照）。その際に、加飾印刷検査装置４０は、模様箔が付加された用紙のどの部位に検知すべき模様が配置されるのかが特定し難い。そこで、加飾印刷検査装置４０は、好ましくは、加飾の種類に応じて検知領域を予め設定しておき、検知すべき模様のスキャンパターンが検知領域内にあるか否かを判定することで、加飾が良好であるか否かを判定するとよい。つまり、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０のうち模様箔に係る加飾領域のパターンが所定パターン内である場合に、加飾良好と判定する。一方、加飾印刷検査装置４０は、模様箔に係る加飾領域のパターンが所定パターンから外れた場合に、加飾不良と判定する。その判定結果に応じて、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０が良品であるか否かを判定する。
【００７２】
また、例えば、図５Ｂに示す例において、加飾印刷検査装置４０は、クリアニス８４ａの境界部分の歪みを検知して、加飾が良好であるか否かを判定する（図４参照）。その際に、クリアニス８４ａのレンズ効果によりその下に印刷されている画像が歪む。そこで、加飾印刷検査装置４０は、好ましくは、印刷設定データＤｐｒに含まれている印刷用データから歪みデータを生成するとよい。そして、加飾印刷検査装置４０は、クリアニス８４ａの境界部分が想定通り歪んでいる場合に、クリアニス８４ａが適正に載っていると判定するとよい。つまり、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０のうちクリアニス８４ａに係る加飾領域の歪みが所定の範囲内である場合に、加飾良好と判定する。一方、加飾印刷検査装置４０は、クリアニス８４ａに係る加飾領域の歪みが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する。その判定結果に応じて、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０が良品であるか否かを判定する。
【００７３】
また、例えば、図５Ｃに示す例において、加飾印刷検査装置４０は、金属ニス８４ｂのグレーレベルとエッジの位置を検知して、加飾が良好であるか否かを判定する（図４参照）。金属ニス８４ｂは、金属箔と同様に、光が照射されると、光を反射する。加飾印刷検査装置４０は、金属ニス８４ｂで反射した反射光の色（グレー色）を識別して、反射光の色のレベルが一定の範囲内である場合に、金属ニス８４ｂが適正に載っていると判定する。つまり、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０のうち金属ニス８４ｂに係る加飾領域のグレーレベルが所定の範囲内である場合に、加飾良好と判定する。一方、加飾印刷検査装置４０は、金属ニス８４ｂに係る加飾領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する。その判定結果に応じて、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０が良品であるか否かを判定する。また、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０のうち金属ニス８４ｂに係る加飾領域のエッジが所定の範囲内である場合に、加飾良好と判定する。一方、金属ニス８４ｂに係る加飾領域のエッジが所定の範囲から外れた場合に、加飾不良と判定する。その判定結果に応じても、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０が良品であるか否かを判定する。
【００７４】
＜加飾印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作＞
以下、図６Ａと図６Ｂを参照して、加飾印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の検査時の動作について説明する。図６Ａと図６Ｂは、それぞれ、加飾印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャートである。
【００７５】
本実施形態では、加飾印刷検査システムＳＹＳは、プリンタコントローラ１０が加飾印刷検査装置４０に検査設定データＤｅｘを出力することにより、印刷物８０の作成動作と並行して、印刷物８０の検査動作を行うものとして説明する。また、ここでは、検査設定データＤｅｘは、正解画像データや、加飾の種類データ、加飾領域データ等を含んでいるものとして説明する。
【００７６】
図６Ａに示すように、印刷物８０の検査時に、まず、加飾印刷検査装置４０は、イメージスキャナ４３（読取部）で加飾された印刷物８０の画像を読み取ってスキャン画像を取得する（ステップＳ１１０）。
【００７７】
ステップＳ１１０の後、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている検査用データに基づいて、スキャン画像の中から通常画像を抽出する（ステップＳ１２０）。このとき、領域選択部４１ａは、周囲の不要な部分を省いて通常画像を抽出（トリミング）する。
【００７８】
ステップＳ１２０の後、加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている正解画像データから正解画像を取得する。そして、検査部４１ｚは、通常画像と正解画像とを比較して、通常画像が正解画像と一致するか否かを判定する（ステップＳ１３０）。
【００７９】
ステップＳ１３０で、通常画像が正解画像と一致すると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、加飾領域に隣接する隣接領域の画像（以下、「隣接画像」と称する）の特性値が予め規定された所定の範囲外であるか否かを判定する（ステップＳ１４０）。ステップＳ１４０の判定は、例えば図１１Ｃに示す箔８５の余剰部分８６ｓｕのように、加飾に使用された材料が正規の加飾領域からその外部の隣接領域にはみ出していないことを識別するために行われる。
【００８０】
なお、前記した「特性値」とは、例えば図４に示す例において、加飾の種類を判定するために検知される検知対象を意味している。例えば、加飾の種類が金属箔である場合に、金属箔のグレーレベルが特性値となる。また、例えば、加飾の種類が模様箔である場合に、模様箔の模様が特性値となる。また、例えば、加飾の種類がクリアニスである場合に、ニスの境界部分の歪みが特性値となる。また、例えば、加飾の種類が金属ニスである場合に、金属ニスのグレーレベルとエッジの位置が特性値となる。
【００８１】
ステップＳ１４０で、隣接画像の特性値が所定の範囲外であると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、通常画像が良好であると判定する（ステップＳ１５０）。この場合に、処理は、図６ＢのステップＳ１７０に進む（符号Ａ１参照）。
【００８２】
なお、この段階では、検査部４１ｚは、印刷物８０を良品として判定（識別）せずに、図６ＢのステップＳ２１０で“Ｙｅｓ”と判定された場合に、印刷物８０を良品として判定（識別）する。つまり、印刷物８０は、図６ＡのステップＳ１４０と図６ＢのステップＳ２１０の双方で“Ｙｅｓ”と判定された場合に、良品として判定（識別）される。
【００８３】
ステップＳ１３０で、通常画像が正解画像と一致しないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、通常画像が不良である（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１６０）。この場合に、印刷物８０の検査時の処理が終了する（符号Ｂ１参照）。
【００８４】
また、ステップＳ１４０で、隣接画像の特性値が所定の範囲外でない（つまり、所定の範囲内である）と判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、加飾に使用された材料が余剰な状態（図１１Ｃ参照）になっており、通常画像が不良である（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１６０）。
【００８５】
図６Ｂに示すように、図６ＡのステップＳ１５０の後、加飾印刷検査装置４０の種類選択部４１ｂ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている印刷物の検査用データに基づいて、検査対象の加飾の種類を選択する（ステップＳ１７０）。
【００８６】
ステップＳ１７０の後、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａ（図２Ｄ参照）は、印刷物の検査用データに基づいて、スキャン画像ＩＭ１４の中から検査対象の加飾の種類に係る加飾領域を選択する（ステップＳ１８０）。
【００８７】
ステップＳ１８０の後、領域選択部４１ａは、検査対象から加飾領域の境界部分を除外した領域を検査領域に設定する（ステップＳ１８５）。この処理は、加飾領域の境界部分が判定不能な可能性の高い歪んだ部分であるため、境界部分を非検知領域として除外することを目的にしている。「非検知領域」の幅は、好ましくは、運用に応じて変更するとよい。「非検知領域」については、図１５乃至図１６Ｂを参照して、後記する。
【００８８】
ステップＳ１８５の後、領域選択部４１ａは、スキャン画像の中からステップＳ１８５で設定された検査領域の画像を抽出する（ステップＳ１９０）。このとき、領域選択部４１ａは、周囲の不要な部分を省いて検査領域の画像を抽出（トリミング）する。
【００８９】
ステップＳ１９０の後、加飾印刷検査装置４０の設定部４１ｃ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに基づいて、加飾の状態の判定方法を決定する（ステップＳ２００）。このとき、設定部４１ｃは、制御プログラムｅｘに基づいて、加飾の種類に応じた判定基準を設定する。判定基準は、運用に応じて任意に設定することができる。
【００９０】
なお、ステップＳ２００の処理は、ステップＳ１１０からステップＳ１９０までのいずれかの処理の前で行うようにしてもよい。また、加飾の状態の判定基準は、加飾印刷検査装置４０ではなく、プリンタコントローラ１０や上位装置ＵＰで設定するようにしてもよい。
【００９１】
ステップＳ２００の後、加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、検査領域の画像の特性値が全部位で判定基準に規定された範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ２１０）。
【００９２】
ステップＳ２１０で、検査領域の画像の特性値が全部位で判定基準に規定された範囲内であると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、加飾良好（良品）と判定する（ステップＳ２２０）。
【００９３】
ステップＳ２２０の後、検査部４１ｚ（又は加飾印刷検査装置４０の図示せぬ機能手段）は、未検査の加飾の種類が有るか否かを判定する（ステップＳ２３０）。
【００９４】
ステップＳ２３０で、未検査の加飾の種類が有ると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、処理はステップＳ１７０に戻る。一方、ステップＳ２３０で、未検査の加飾の種類が無いと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、印刷物８０の検査時の処理が終了する。
【００９５】
ステップＳ２１０で、検査領域の画像の特性値がいずれかの部位で判定基準に規定された範囲内でないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、加飾不良（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ２４０）。これにより、印刷物８０の検査時の処理が終了する。
【００９６】
例えば、ステップＳ２１０において、印刷物を読み取ったスキャン画像のうち金属箔又は金属ニスに係る加飾領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、検査部４１ｚは、加飾不良と判定する。
【００９７】
また、例えば、ステップＳ２１０において、印刷物を読み取ったスキャン画像のうち金属ニスに係る加飾領域のエッジが所定の範囲から外れた場合に、検査部４１ｚは、加飾不良と判定する。
【００９８】
また、例えば、ステップＳ２１０において、印刷物を読み取ったスキャン画像のうち模様箔に係る加飾領域のパターンが所定パターンから外れた場合に、検査部４１ｚは、加飾不良と判定する。
【００９９】
また、例えば、ステップＳ２１０において、印刷物を読み取ったスキャン画像のうちクリアニスに係る加飾領域の歪みが所定の範囲から外れた場合に、検査部４１ｚは、加飾不良と判定する。
【０１００】
［実施例］
＜加飾印刷検査システムの全体構成と動作の概要＞
以下、図７を参照して、本実施形態の一例としての実施例に係る加飾印刷検査システムＳＹＳの全体構成と動作の概要について説明する。図７は、実施例に係る加飾印刷検査システムＳＹＳの全体構成と動作の概要の説明図である。
【０１０１】
ここでは、加飾の種類を金属箔の箔押しとし、加飾印刷検査システムＳＹＳが１台の加飾装置３０ａに箔押しさせる場合を想定して説明する。
【０１０２】
図７に示すように、プリンタコントローラ１０は、有線又は無線で通信可能に接続された上位装置ＵＰからジョブ設定データＤｊｂを取得する。ここでは、ジョブ設定データＤｊｂが印刷設定データや、加飾設定データ、検査設定データ等を含んでいるものとして説明する。ただし、検査設定データは、ジョブ設定データＤｊｂに含まれずに、ジョブ設定データＤｊｂやその他のデータに基づいてプリンタコントローラ１０又は加飾印刷検査装置４０で生成されるようにしてもよい。
【０１０３】
プリンタコントローラ１０は、印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力して、プリンタ２０に、印刷設定データＤｐｒに基づいて画像を印刷させる。このとき、例えば図７に示すように、用紙の表面に通常画像ＩＭ１１ａが形成される。
【０１０４】
また、プリンタコントローラ１０は、加飾の種類を箔押しとし、箔押しを指示する加飾設定データＤｏｒを加飾装置３０ａに出力して、加飾装置３０ａに、加飾設定データＤｏｒに基づいて箔押しさせる。このとき、例えば図７に示すように、用紙の表面に箔押し画像ＩＭ１２ａが形成される。
【０１０５】
その結果、表面に通常画像ＩＭ１１ａと箔押し画像ＩＭ１２ａとの合成画像ＩＭ１３ａが形成された印刷物が作成される。
【０１０６】
また、プリンタコントローラ１０は、検査設定データＤｅｘを加飾印刷検査装置４０に出力して、加飾印刷検査装置４０に、検査設定データＤｅｘに基づいて印刷物を検査（検品）させる。このとき、加飾印刷検査装置４０は、検査設定データＤｅｘに含まれている前記した正解画像データから正解画像を取得する。その後、例えば図７に示すように、加飾印刷検査装置４０は、イメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）で印刷物の画像（合成画像ＩＭ１３ａ）を読み取ってスキャン画像ＩＭ１４ａを取得する。そして、加飾印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ１４ａと正解画像とを比較して、印刷物を検査（検品）する。
【０１０７】
＜ジョブ設定データの構成＞
以下、図８を参照して、実施例で用いられるジョブ設定データＤｊｂの構成について説明する。図８は、ジョブ設定データＤｊｂの説明図である。
【０１０８】
図８に示すように、実施例で用いられるジョブ設定データＤｊｂは、印刷設定データＤｐｒと、加飾設定データＤｏｒと、検査設定データＤｅｘと、を含んでいる。
【０１０９】
図８に示す例では、印刷設定データＤｐｒは、印刷面を「片面」とし、用紙サイズを「Ａ３」とすることを指示するデータを含んでいる。また、印刷設定データＤｐｒは、プリンタ２０に印刷させる通常画像の描画内容を表す印刷用データを含んでいる。
【０１１０】
また、図８に示す例では、加飾設定データＤｏｒは、加飾領域を表すレイヤーデータと、加飾の種類を「金箔」とし、ニスの厚みを「中」レベルとすることを指示するデータを含んでいる。また、加飾設定データＤｏｒは、加飾装置３０に形成させる箔押し画像の描画内容を表す加飾用データを含んでいる。
【０１１１】
また、図８に示す例では、検査設定データＤｅｘは、印刷検査を「ＯＮ」とし、検査精度を「高」レベルとすることを指示するデータと、加飾検査を「ＯＮ」とし、下地色を「ＯＮ：自動」とし、検査精度を「中」レベルとすることを指示するデータを含んでいる。また、検査設定データＤｅｘは、加飾印刷検査装置４０に検査させる検査内容を表す検査用データと、印刷物が良品であるか否かを判定（識別）するための正解画像を表す正解画像データを含んでいる。なお、印刷検査の「ＯＮ」は、印刷検査を実行することを意味している。また、加飾検査の「ＯＮ」は、加飾検査を実行することを意味している。また、下地色の「ＯＮ：自動」は、箔の下地部分の色（つまり、箔押し領域の用紙の色）に応じた加飾検査を自動的に実行することを意味している。
【０１１２】
＜印刷物のスキャン画像の概要＞
以下、図９を参照して、印刷物のスキャン画像の概要について説明する。図９は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０の説明図である。
【０１１３】
図９に示す例では、印刷物８０は、用紙８１の表面の全面に通常画像８２が印刷されるとともにニス８４が部分的に塗布され、さらに、ニス８４の表面に箔８５が箔押しされている。その結果、印刷物８０の表面には、箔８５による箔押し画像８６が形成されている。
【０１１４】
加飾印刷検査装置４０のイメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）は、発光部（図示せず）から印刷物８０の表面に照射光Ｌｉ１を照射し、印刷物８０の表面で反射した反射光Ｌｉ２をラインセンサ（図示せず）で受光する。これにより、加飾印刷検査装置４０は、印刷物８０のスキャン画像ＩＭ８０を取得する。そして、加飾印刷検査装置４０は、取得されたスキャン画像ＩＭ８０に基づいて、通常画像８２や箔８５の状態を検査する。
【０１１５】
なお、加飾印刷検査装置４０のイメージスキャナ４３（読取部）は、好ましくは、印刷物８０の箔押し領域と通常領域とをラインセンサ（図示せず）で一度に読み取る構成になっているとよい。
【０１１６】
ところで、印刷物８０の箔押し領域の表面は、接着材として塗布されたニス８４の厚みや用紙８１の表面の凸凹等により、平坦になっておらず、不均一な状態になっている。つまり、印刷物８０の箔８５の表面は、凸凹な状態になっている。そのため、加飾印刷検査装置４０のイメージスキャナ４３（図２Ｄ参照）が印刷物８０に照射光Ｌｉ１を照射すると、箔８５の表面（特に箔８５のカーブ部分の表面）で反射光Ｌｉ２が乱反射する。その結果、図９に示すように、加飾印刷検査装置４０によって取得されるスキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６は、均一な黒一色の画像とはならずに、各領域で斑（むら）を有するグレー色の画像になる。つまり、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６は、不均一な色の濃淡を有するグレー色の画像になる。
【０１１７】
加飾印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６の斑（むら）が所定の範囲内のグレー色である場合に、箔良好（箔８５の状態が良好である）と判定する。つまり、加飾印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６のグレーレベルが所定の範囲（例えば、図１０に示す「良好範囲ＧＲａ」）内である場合に、箔良好（箔８５の状態が良好である）と判定する。
【０１１８】
一方、加飾印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６の斑（むら）が所定の範囲外のグレー色である場合に、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する。つまり、加飾印刷検査装置４０は、スキャン画像ＩＭ８０中の箔押し画像８６のグレーレベルが所定の範囲（例えば、図１０に示す「良好範囲ＧＲａ」）外である場合に、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する。
【０１１９】
加飾印刷検査装置４０は、このような箔押しされた箔８５の状態の判定を行うための判定基準として、例えば図１０に示すグレーレベルの範囲データを用いる。
【０１２０】
＜グレーレベルの範囲データの概要＞
以下、図１０を参照して、グレーレベルの範囲データの概要について説明する。図１０は、箔押しされた箔８５の状態の判定基準として用いるグレーレベルの範囲データＧＲの説明図である。
【０１２１】
図１０に示すように、グレーレベルの範囲データＧＲは、グレーの各階調において、中央付近における任意の幅のグレーレベルを良好範囲ＧＲａとして規定している。また、グレーレベルの範囲データＧＲは、良好範囲ＧＲａよりも黒色側のグレーレベルを不良範囲ＧＲｂ１とし、良好範囲ＧＲａよりも白色側のグレーレベルを不良範囲ＧＲｂ２として規定している。
【０１２２】
「良好範囲ＧＲａ」は、前記した「所定の範囲」に相当する。なお、箔の種類としては、金箔や、銀箔、その他の例えば赤等の色が着いた金属箔、模様を有する模様箔等がある。スキャン画像のグレーレベルは、箔の種類によって異なる。そのため、良好範囲ＧＲａは、好ましくは、使用される箔の種類に応じて任意の範囲に設定されるようにするとよい。換言すると、グレーレベルの範囲データＧＲは、印刷物８０に使用された箔８５の種類に基づいて自動で生成されるとよい。つまり、加飾印刷検査システムＳＹＳは、グレーレベルの範囲データＧＲを印刷物８０に使用された箔８５の種類から自動で生成するとよい。
【０１２３】
加飾印刷検査装置４０は、箔押し画像８６が良好範囲ＧＲａ（前記した「所定の範囲」）内である場合に、箔良好（箔８５の状態が良好である）と判定する。この場合に、加飾印刷検査装置４０は、印刷物を良品と判定する。
【０１２４】
一方、加飾印刷検査装置４０は、箔押し画像８６が前記した「所定の範囲」である良好範囲ＧＲａ外である場合に（具体的には、前記した不良範囲ＧＲｂ１又は不良範囲ＧＲｂ２である場合に）、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する。この場合に、加飾印刷検査装置４０は、印刷物を不良品と判定する。
【０１２５】
＜不良品と判定される場合の箔押し画像の概要＞
以下、図１１Ａ、図１１Ｂ、及び、図１１Ｃを参照して、不良品と判定される場合の箔押し画像の概要について説明する。図１１Ａと図１１Ｂは、箔欠損時の箔押し画像８６の説明図である。図１１Ｃは、箔余剰時の箔押し画像８６の説明図である。
【０１２６】
図１１Ａに示す例では、箔押し画像８６は、箔８５の一部が欠損しており、欠損部分８６ｌｏにおいて黒色の下地が露出した構成になっている。
【０１２７】
図１１Ｂに示す例では、箔押し画像８６は、箔８５の一部が欠損しており、欠損部分８６ｌｏにおいて白色の下地が露出した構成になっている。
【０１２８】
図１１Ｃに示す例では、箔押し画像８６は、箔８５が余剰に付加され、その結果、正規の箔押し領域からその外部（箔押し領域に隣接する隣接領域）に余剰部分８６ｓｕがはみ出した構成になっている。
【０１２９】
加飾印刷検査装置４０は、箔押し画像８６のグレーレベルが全部位で所定の範囲（例えば、図１０に示す「良好範囲ＧＲａ」）内であるか否かを判定して、箔８５の状態を検査する。
【０１３０】
例えば、箔押し画像８６が図１１Ａに示す構成である場合に、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが図１０に示す「不良範囲ＧＲｂ１」になる。つまり、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが所定の範囲外になる。そのため、加飾印刷検査装置４０は、箔不良と判定して、印刷物８０が不良品であると判定する。
【０１３１】
同様に、例えば、箔押し画像８６が図１１Ｂに示す構成である場合に、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが図１０に示す「不良範囲ＧＲｂ２」になる。つまり、箔押し画像８６の欠損部分８６ｌｏのグレーレベルが所定の範囲外になる。そのため、加飾印刷検査装置４０は、箔不良と判定して、印刷物８０が不良品であると判定する。
【０１３２】
なお、箔８５の下地の色（つまり、用紙の色）が加飾印刷検査装置４０で読み取られる箔８５のグレーレベル（以下、単に「箔８５のグレーレベル」と称する場合がある）に近い色である場合に、加飾印刷検査装置４０は、欠損部分８６ｌｏを検出することができない。これは、欠損部分８６ｌｏの下地の色（つまり、用紙の色）が箔８５のグレーレベルに近似するからである。
【０１３３】
そこで、加飾印刷検査システムＳＹＳは、好ましくは、このような場合に、事前に箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像を箔８５の下地部分に印刷する構成にするとよい。つまり、加飾印刷検査システムＳＹＳは、このような場合に、事前に、プリンタコントローラ１０が、プリンタ２０に、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像を箔８５の下地部分に印刷させる構成にするとよい。なお、箔８５のグレーレベルとは異なる色としては、好ましくは、例えば、白色や黄色等の、輝度の明るい色がよい。
【０１３４】
また、加飾印刷検査装置４０は、箔押し画像８６に隣接する隣接領域に箔８５がはみ出しているか否かを判定して、箔８５の状態を検査する。
【０１３５】
例えば、箔押し画像８６が図１１Ｃに示す構成である場合に、隣接領域に箔押し画像８６の余剰部分８６ｓｕがはみ出した構成になっている。そのため、加飾印刷検査装置４０は、箔不良と判定して、印刷物８０が不良品であると判定する。なお、箔８５が隣接領域にはみ出しているか否かの判定は、例えば、箔押し画像８６の周囲において通常画像の形状が正解画像の形状と一致するか否かを判定することによって行うことができる。
【０１３６】
＜加飾印刷検査システムにおける印刷物の作成時の動作＞
以下、図１２乃至図１３Ｃを参照して、加飾印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の作成時の動作について説明する。図１２は、加飾印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の作成時の動作を示すフローチャートである。図１３Ａ乃至図１３Ｃは、それぞれ、箔下地設定の説明図である。
【０１３７】
図７に示すように、実施例では、加飾印刷検査システムＳＹＳは、プリンタコントローラ１０が上位装置ＵＰからジョブ設定データＤｊｂを取得することにより、印刷物の作成動作を開始する。
【０１３８】
ここでは、ジョブ設定データＤｊｂは、印刷設定データＤｐｒと、箔押し等の加飾設定データＤｏｒと、検査設定データＤｅｘとを含むものとして説明する。ただし、検査設定データＤｅｘは、ジョブ設定データＤｊｂに含まれずに、ジョブ設定データＤｊｂやその他のデータに基づいてプリンタコントローラ１０又は加飾印刷検査装置４０で生成されるようにしてもよい。
【０１３９】
図１２に示すように、印刷物の作成時に、まず、加飾印刷検査システムＳＹＳのプリンタコントローラ１０は、ジョブ設定データＤｊｂに基づいて、箔下地の加工がＯＮであるか否かを判定する（ステップＳ６１０）。箔下地の加工がＯＮである場合と箔下地の加工がＯＮでない場合（ＯＦＦである場合）については、図１３Ａ乃至図１３Ｃを参照して後記する。
【０１４０】
ステップＳ６１０で、箔下地の加工がＯＮであると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、印刷設定データＤｐｒに含まれる印刷用データから下地部分を取り除くように、印刷用データの内容を変更する（ステップＳ６２０）。
【０１４１】
ステップＳ６２０の後、プリンタコントローラ１０は、ジョブ設定データＤｊｂに基づいて、箔下地に対する着色処理が有るか否かを判定する（ステップＳ６３０）。
【０１４２】
ここで、箔下地に対する着色処理が有る場合とは、箔８５の下地部分に、加飾印刷検査装置４０で読み取られる箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像を印刷する場合を意味する。なお、前記した通り、箔８５のグレーレベルとは異なる色としては、好ましくは、例えば、白色や黄色等の、輝度の明るい色がよい。
【０１４３】
ステップＳ６３０で、箔下地に対する着色処理が有ると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、下地部分以外の通常画像と下地画像とを印刷させる内容の印刷用データを含む印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、プリンタ２０に、下地部分以外の通常画像と、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像と、を用紙に印刷させる（ステップＳ６４０）。
【０１４４】
一方、ステップＳ６３０で、箔下地に対する着色処理が無いと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、下地部分以外の通常画像を印刷させる内容の印刷用データを含む印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、プリンタ２０に、下地部分以外の通常画像を用紙に印刷させる（ステップＳ６５０）。
【０１４５】
また、ステップＳ６１０で、箔下地の加工がＯＮでないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、プリンタコントローラ１０は、通常画像を印刷させる内容の印刷用データを含む印刷設定データＤｐｒをプリンタ２０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、プリンタ２０に、通常画像をそのまま用紙に印刷させる（ステップＳ６６０）。
【０１４６】
ステップＳ６４０，Ｓ６５０，Ｓ６６０のいずれかの処理の後、プリンタコントローラ１０は、任意の形状の箔押し画像を箔押し領域に形成させる内容の加飾用データを含む加飾設定データＤｏｒを加飾装置３０に出力する。これに応答して、プリンタコントローラ１０は、加飾装置３０に、用紙の箔押し領域に接着材としてのニスを塗布させ（ステップＳ６７０）、ニスの上に箔押しさせ（ステップＳ６８０）、紫外線を用紙に照射させてニスを硬化させる（ステップＳ６９０）。これにより、印刷物が作成されて、印刷物の作成時の処理が終了する。
【０１４７】
ここで、図１３Ａ乃至図１３Ｃを参照して、前記したステップＳ６１０の判定において、箔下地の加工がＯＮである場合と箔下地の加工がＯＮでない場合（ＯＦＦである場合）について、説明する。箔下地の加工がＯＮである場合とは、例えば、図１３Ａ又は図１３Ｂに示すような処理を行う場合を意味している。また、箔下地の加工がＯＮでない場合（ＯＦＦである場合）とは、例えば、図１３Ｃに示すような処理を行う場合を意味している。
【０１４８】
図１３Ａに示すように、箔下地の加工がＯＮで、かつ、箔下地に対する着色処理が有る場合に、プリンタコントローラ１０は、下地画像が箔８５の下地部分に印刷されるように、印刷設定データＤｐｒに含まれている印刷用データの内容を変更する。変更後の印刷用データの内容は、下地部分の通常画像を取り除くとともに、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像８３を下地部分に印刷する内容とする。これにより、プリンタ２０は、図１２のステップＳ６４０で、下地部分以外の通常画像を用紙に印刷するとともに、箔８５のグレーレベルとは異なる色の下地画像８３を下地部分に印刷して、下地画像８３で下地部分を塗りつぶす。
【０１４９】
また、図１３Ｂに示すように、箔下地の加工がＯＮで、かつ、箔下地に対する着色処理が無い場合に、プリンタコントローラ１０は、画像が箔８５の下地部分に印刷されないように、印刷設定データＤｐｒに含まれている印刷用データの内容を変更する。変更後の印刷用データの内容は、下地部分の通常画像を取り除いた内容とする。これにより、プリンタ２０は、図１２のステップＳ６５０で、下地部分以外の通常画像を用紙に印刷し、下地部分を印刷しない状態にする。
【０１５０】
また、図１３Ｃに示すように、箔下地の加工がＯＦＦである場合に、プリンタコントローラ１０は、印刷設定データＤｐｒに含まれている印刷用データの内容を変更せずに、そのままの内容に維持する。これにより、プリンタ２０は、図１２のステップＳ６６０で、上位装置ＵＰで印刷指示された内容の通常画像をそのまま用紙に印刷する。
【０１５１】
＜加飾印刷検査システムにおける印刷物の検査時の動作＞
以下、図１４Ａと図１４Ｂを参照して、加飾印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の検査時の動作について説明する。図１４Ａと図１４Ｂは、それぞれ、加飾印刷検査システムＳＹＳにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャートである。
【０１５２】
実施例では、加飾印刷検査システムＳＹＳは、プリンタコントローラ１０が加飾印刷検査装置４０に検査設定データＤｅｘを出力することにより、印刷物８０の作成動作と並行して、印刷物８０の検査動作を行うものとして説明する。また、ここでは、検査設定データＤｅｘは、正解画像データや、箔の種類データ、箔押し領域データ等を含んでいるものとして説明する。また、加飾装置３０で箔押しされる箔８５の種類が１種類の箔８５であるものとして説明する。
【０１５３】
図１４Ａに示すように、印刷物８０の検査時に、まず、加飾印刷検査装置４０は、イメージスキャナ４３（読取部）で箔押しされた印刷物８０の画像を読み取ってスキャン画像を取得する（ステップＳ１１１０）。
【０１５４】
ステップＳ１１１０の後、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている検査用データに基づいて、スキャン画像の中から通常画像を抽出する（ステップＳ１１２０）。このとき、領域選択部４１ａは、周囲の不要な部分を省いて通常画像を抽出（トリミング）する。
【０１５５】
ステップＳ１１２０の後、加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている正解画像データから正解画像を取得する。そして、検査部４１ｚは、通常画像と正解画像とを比較して、通常画像が正解画像と一致するか否かを判定する（ステップＳ１１３０）。
【０１５６】
ステップＳ１１３０で、通常画像が正解画像と一致すると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔押し領域に隣接する隣接領域の画像（以下、「隣接画像」と称する）のグレーレベルが所定の範囲外であるか否かを判定する（ステップＳ１１４０）。ステップＳ１１４０の判定は、図１１Ｃに示すように、箔８５が余剰に付加されて、箔８５の余剰部分８６ｓｕが正規の箔押し領域からその外部の隣接領域にはみ出していないことを識別するために行われる。
【０１５７】
ステップＳ１１４０で、隣接画像のグレーレベルが所定の範囲外であると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、通常画像が良好であると判定する（ステップＳ１１５０）。この場合に、処理は、図１４ＢのステップＳ１１７０に進む（符号Ａ２参照）。
【０１５８】
なお、この段階では、検査部４１ｚは、印刷物８０を良品として判定（識別）せずに、図１４ＢのステップＳ１２１０で“Ｙｅｓ”と判定された場合に、印刷物８０を良品として判定（識別）する。つまり、印刷物８０は、図１４ＡのステップＳ１１４０と図１４ＢのステップＳ１２１０の双方で“Ｙｅｓ”と判定された場合に、良品として判定（識別）される。
【０１５９】
ステップＳ１１３０で、通常画像が正解画像と一致しないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、通常画像が不良である（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１１６０）。この場合に、印刷物８０の検査時の処理が終了する（符号Ｂ２参照）。
【０１６０】
また、ステップＳ１１４０で、隣接画像のグレーレベルが所定の範囲外でない（つまり、所定の範囲内である）と判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔８５が余剰な状態（図１１Ｃ参照）になっており、通常画像が不良である（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１１６０）。
【０１６１】
図１４Ｂに示すように、図１４ＡのステップＳ１１５０の後、加飾印刷検査装置４０の種類選択部４１ｂ（図２Ｄ参照）は、箔押しされた箔８５の種類が複数ある場合に、検査対象の箔８５の種類を選択する（ステップＳ１１７０）。実施例では、加飾装置３０で箔押しされた箔８５の種類が１種類だけであるので、種類選択部４１ｂは、自動的にその１種類を選択する。
【０１６２】
ステップＳ１１７０の後、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに含まれている検査用データに基づいて、検査用データで規定された１乃至複数箇所の箔押し領域の中から検査対象の箔押し領域を選択する（ステップＳ１１８０）。
【０１６３】
ステップＳ１１８０の後、領域選択部４１ａは、検査対象から箔押し領域の境界部分を除外した領域を検査領域に設定する（ステップＳ１１８５）。この処理は、箔押し領域の境界部分が判定不能な可能性の高い歪んだ部分であるため、境界部分を非検知領域として除外することを目的にしている。「非検知領域」の幅は、好ましくは、箔８５の下に塗られるニス８４の厚みに応じて変更するとよい。「非検知領域」については、図１５乃至図１６Ｂを参照して、後記する。
【０１６４】
ステップＳＳ１１８５の後、領域選択部４１ａは、スキャン画像の中からステップＳ１１８５で設定された検査領域の画像を抽出する（ステップＳ１１９０）。このとき、領域選択部４１ａは、周囲の不要な部分を省いて検査領域の画像を抽出（トリミング）する。
【０１６５】
ステップＳ１１９０の後、加飾印刷検査装置４０の設定部４１ｃ（図２Ｄ参照）は、検査設定データＤｅｘに基づいて、箔８５の状態の判定方法を決定する（ステップＳ１２００）。このとき、設定部４１ｃは、制御プログラムｅｘに基づいて、箔８５の種類に応じた判定基準を設定する。判定基準は、運用に応じて任意に設定することができる。例えば、設定部４１ｃは、箔８５の種類に応じて、図１０に示す「グレーレベルの範囲データＧＲ」を判定基準として設定することができる。
【０１６６】
なお、ステップＳ１２００の処理は、ステップＳ１１１０からステップＳ１１９０までのいずれかの処理の前で行うようにしてもよい。また、箔８５の状態の判定基準は、加飾印刷検査装置４０ではなく、プリンタコントローラ１０や上位装置ＵＰで設定するようにしてもよい。
【０１６７】
ステップＳ１２００の後、加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、検査領域の画像のグレーレベルが全部位で所定の範囲（図１０に示す良好範囲ＧＲａ）内であるか否かを判定する（ステップＳ１２１０）。
【０１６８】
ステップＳ１２１０で、検査領域の画像のグレーレベルが全部位で所定の範囲（図１０に示す良好範囲ＧＲａ）内であると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔良好（良品）と判定する（ステップＳ１２２０）。
【０１６９】
ステップＳ１２２０の後、検査部４１ｚ（又は加飾印刷検査装置４０の図示せぬ機能手段）は、未検査の箔の種類が有るか否かを判定する（ステップＳ１２３０）。
【０１７０】
ステップＳ１２３０で、未検査の箔の種類が有ると判定された場合（“Ｙｅｓ”の場合）に、処理はステップＳ１１７０に戻る。一方、ステップＳ１２３０で、未検査の箔の種類が無いと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、印刷物８０の検査時の処理が終了する。
【０１７１】
ステップＳ１２１０で、検査領域の画像のグレーレベルがいずれかの部位で所定の範囲（図１０に示す良好範囲ＧＲａ）内でないと判定された場合（“Ｎｏ”の場合）に、検査部４１ｚは、箔８５が欠損した状態（図１１Ａ及び図１１Ｂ参照）になっており、箔不良（印刷物が不良品である）と判定する（ステップＳ１２４０）。これにより、印刷物８０の検査時の処理が終了する。
【０１７２】
＜印刷物における非検知領域の概要＞
以下、図１５乃至図１６Ｂを参照して、印刷物８０における非検知領域９２の概要について説明する。図１５は、印刷物８０の説明図である。図１６Ａ及び図１６Ｂは、それぞれ、印刷物８０における非検知領域９２の説明図である。
【０１７３】
図１５は、上側から見た印刷物８０の表面の構成を示している。図１５に示す例では、印刷物８０の表面に通常画像８２と箔押し画像８６とが形成されている。通常画像８２は、用紙８１の表面のほぼ一面に形成されている。一方、箔押し画像８６は、用紙８１の任意の箇所に文字「Ａ」と文字「Ｂ」と文字「Ｃ」の形状に形成されている。箔押し画像８６は、用紙８１の表面にニス８４が塗られ、ニス８４の表面に箔８５が押し付けられて、ニス８４が硬化されることで形成されている。
【０１７４】
加飾領域（ここでは、箔押し領域）の境界部分８７では、箔８５の下からニス８４が部分的に露出している。その境界部分８７では、加飾印刷検査装置４０が印刷物８０の画像を読み取る際に、反射光Ｌｉ２が乱反射する。そのため、加飾印刷検査装置４０によって読み取られた境界部分８７のグレーレベルが白色側に偏った状態になる。これにより、境界部分８７において箔押し画像８６と通常画像８２との境界部分が誤検知される可能性がある。つまり、加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚ（図２Ｄ参照）は、箔押し画像８６の境界部分８７のグレーレベルが所定の範囲外であると判定して、箔不良（箔８５の状態が不良である）と判定する可能性がある。
【０１７５】
そこで、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、加飾印刷検査装置４０は、好ましくは、箔８５の状態を判定する際に、境界部分８７を非検知領域９２とし、検査対象の箔押し領域９４から非検知領域９２を除外した領域を検査領域９３に設定するとよい。そして、加飾印刷検査装置４０は、検査領域９３に基づいて、箔８５の状態を判定するとよい。
【０１７６】
なお、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、加飾印刷検査装置４０は、好ましくは、ニス８４の厚みに応じて、非検知領域９２の幅を変更するとよい。
【０１７７】
例えば、図１６Ａに示すように、ニス８４の厚みが比較的大きい場合に、境界部分８７の幅は比較的広くなる。そのため、この場合に、加飾印刷検査装置４０は、非検知領域９２の幅を比較的広くするとよい。
【０１７８】
一方、例えば、図１６Ｂに示すように、ニス８４の厚みが比較的小さい場合に、境界部分８７の幅は比較的狭くなる。そのため、この場合に、加飾印刷検査装置４０は、非検知領域９２の幅を比較的狭くするとよい。
【０１７９】
＜加飾印刷検査装置及び加飾印刷検査システムの主な特徴＞
実施例に係る加飾印刷検査装置４０及び加飾印刷検査システムＳＹＳは、以下のような特徴を有している。
【０１８０】
（１）図２Ｄに示すように、本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、イメージスキャナ４３（読取部）と、種類選択部４１ｂと、領域選択部４１ａと、検査部４１ｚと、を有している。図１に示すように、イメージスキャナ４３は、印刷物８０の画像（合成画像ＩＭ１３）を読み取ってスキャン画像ＩＭ１４を取得する。種類選択部４１ｂは、印刷物の検査用データに基づいて加検査対象の加飾の種類を選択する。領域選択部４１ａは、印刷物の検査用データに基づいて、スキャン画像ＩＭ１４の中から検査対象の加飾の種類に係る加飾領域を選択する。設定部４１ｃは、加飾の種類に応じた判定基準を設定する。検査部４１ｚは、印刷物の加飾の状態を検査する。その際に、検査部４１ｚは、印刷物を読み取ったスキャン画像の加飾領域における加飾の種類に応じて設定した判定基準に基づいて、加飾の状態を判定する。その際に、例えば、本実施形態では、検査部４１ｚは、印刷物を読み取ったスキャン画像の加飾領域における特性値が判定基準を満たすか否かを判定する（図６ＢのステップＳ２１０参照）。そして、検査部４１ｚは、特性値が判定基準を満たさないと判定された場合に、加飾不良と判定する。このような本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、加飾の種類に応じた判定基準を任意に設定したり、加飾の種類に応じてスキャン画像ＩＭ１４から加飾領域を選択したりすることができる。そのため、本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。
【０１８１】
（２）本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、判定不能な可能性の高い領域である加飾領域の境界部分を非検査領域とし、検査対象から非検査領域を除外した領域を検査領域として抽出する。そして、加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚは、検査領域での加飾の状態を検査する。これにより、本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。なお、境界部分の幅は、好ましくは、加飾下に塗られるニスの厚みに応じて変更されるとよい。
【０１８２】
（３）本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚは、箔押し画像のグレーレベルが所定の範囲外である場合（図１４ＢのステップＳ１２１０で“Ｎｏ”と判定される場合）に、箔不良と判定する。これにより、本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。
【０１８３】
（４）本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚは、隣接画像のグレーレベルが所定の範囲内である場合（図１４ＡのステップＳ１１４０で“Ｎｏ”と判定される場合）に、箔不良と判定する。これによっても、本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。
【０１８４】
（５）本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、検査対象から判定不能な可能性の高い非検知領域である箔押し領域の境界部分を除外した領域を検査領域として抽出する（図１４ＢのステップＳ１１９０参照）。そして、加飾印刷検査装置４０の検査部４１ｚは、検査領域での箔８５の状態を検査する。このような本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、箔押し画像８６と通常画像８２との境界部分が誤検知されることを抑制することができるため、箔８５の状態を好適に検査することができる。
【０１８５】
（６）図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、非検知領域９２の幅は、好ましくは、箔８５の下に塗られるニス８４の厚みに応じて変更されるとよい。このような本実施形態に係る加飾印刷検査装置４０は、箔押し画像８６と通常画像８２との境界部分が誤検知されることを抑制することができるため、箔８５の状態を好適に検査することができる。
【０１８６】
以上の通り、本実施形態に係る加飾印刷検査システムＳＹＳによれば、安価かつ比較的簡素な構造で印刷物８０の好適な検査を行うことができる。
【０１８７】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。
【０１８８】
例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。
【０１８９】
例えば、前記した実施形態では、加飾印刷検査システムＳＹＳは、それぞれ個別の装置として構成されたプリンタコントローラ１０とプリンタ２０と複数の加飾装置３０と加飾印刷検査装置４０とを備える構成となっている。しかしながら、各装置は他の装置と１つの装置に統合することができる。
【０１９０】
また、例えば、前記した実施形態では、加飾印刷検査装置４０の設定部４１ｃは、プリンタコントローラ１０から取得される検査設定データＤｅｘに含まれている印刷物の検査用データに基づいて印刷物を検査している。
【０１９１】
しかしながら、加飾印刷検査装置４０の設定部４１ｃは、加飾装置３０から印刷物の検査用データを取得し、取得された印刷物の検査用データに基づいて印刷物を検査する構成にしてもよい。又は、加飾印刷検査装置４０の設定部４１ｃは、加飾装置３０、又は、プリンタコントローラ１０から加飾設定データＤｏｒを取得し、取得された加飾設定データＤｏｒに基づいて印刷物の検査用データを生成し、生成された印刷物の検査用データに基づいて印刷物を検査する構成にしてもよい。このような加飾印刷検査装置４０は、プリンタコントローラ１０から加飾設定データＤｏｒを取得することで、印刷物を検査することができる。
【０１９２】
また、これらの構成の場合に、加飾印刷検査装置４０の設定部４１ｃは、好ましくは、加飾装置３０毎に加飾領域の検査用データを生成するとよい。このような加飾印刷検査装置４０は、各加飾装置３０に応じた加飾領域を検査することができる。
【０１９３】
また、例えば、前記した実施形態では、図１０に示すグレーレベルの範囲データＧＲは、印刷物８０に使用された箔８５の種類に基づいて自動で生成されている。つまり、加飾印刷検査システムＳＹＳが、図１０に示すグレーレベルの範囲データＧＲを印刷物８０に使用された箔８５の種類から自動で生成している。
【０１９４】
しかしながら、図１０に示すグレーレベルの範囲データＧＲは、スキャン画像に基づいて自動で生成されるようにしてもよい。つまり、加飾印刷検査システムＳＹＳは、図１０に示すグレーレベルの範囲データＧＲをスキャン画像から自動で生成するようにしてもよい。
【０１９５】
また、例えば、前記した実施形態では、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、プリンタコントローラ１０から検査設定データＤｅｘを取得し、取得された検査設定データＤｅｘに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出している。
【０１９６】
しかしながら、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、プリンタコントローラ１０から箔押しに関する加飾設定データＤｏｒを取得し、取得された加飾設定データＤｏｒに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出するようにしてもよい。
【０１９７】
又は、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、加飾装置３０から箔押し領域のデータを取得し、取得された箔押し領域のデータに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出するようにしてもよい。
【０１９８】
又は、加飾印刷検査装置４０の領域選択部４１ａは、印刷物８０に設けられたマーカー（図示せず）から箔押し領域のデータを取得し、取得された箔押し領域のデータに基づいてスキャン画像から箔押し画像を抽出するようにしてもよい。
【０１９９】
加飾印刷検査システムＳＹＳは、好ましくは、プリンタ２０が、印刷物８０のうち金属箔又は金属ニスに係る加飾領域を、所定の範囲のグレーレベルとは異なる色で印刷する構成であるとよい。
【０２００】
また、加飾印刷検査システムＳＹＳは、好ましくは、プリンタ２０が、印刷物８０のうち模様箔に係る加飾領域を、所定の色で印刷する構成であるとよい。
【０２０１】
また、例えば、加飾の良否を判定するグレーレベルの所定の範囲は、印刷物８０に使用された金属箔又は金属ニスの種類に基づいて算出されるようにするとよい。
【０２０２】
又は、加飾の良否を判定するグレーレベルの所定の範囲は、金属箔又は金属ニスで加飾された媒体を読み取ったスキャン画像に基づいて算出されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【０２０３】
１０    プリンタコントローラ（コントローラ）
１１，２１，３１，４１    制御部
１２，２２，３２，４２    記憶部
２０    プリンタ
２３    印刷部
３０（３０ａ，３０ｂ）    加飾装置
３３    ニス塗布部
３４    箔押し部
３５    紫外線照射部
４０    加飾印刷検査装置
４１ａ    領域選択部
４１ｂ    種類選択部
４１ｃ    設定部
４１ｚ    検査部
４３    イメージスキャナ（読取部）
８０    印刷物
８１    用紙（媒体）
８２，ＩＭ１１ａ    通常画像
８３    下地画像
８４    ニス（接着材）
８４ａ    クリアニス
８４ｂ    金属ニス
８５    箔
８６，ＩＭ１２ａ    箔押し画像
８６ｌｏ    欠損部分
８６ｓｕ    余剰部分
８７    境界部分
９１    通常領域
９２    非検知領域
９３    検査領域
９４    箔押し領域
Ｄｊｂ    ジョブ設定データ
Ｄｐｒ    印刷設定データ
Ｄｏｒ    加飾設定データ
Ｄｅｘ    検査設定データ
ＧＲ    範囲データ（判定基準）
ＧＲａ    良好範囲（所定の範囲）
ＧＲｂ１，ＧＲｂ２    不良範囲
ＩＭ１３ａ    合成画像
ＩＭ８０，ＩＭ１４ａ    スキャン画像（読取画像）
Ｌｉ１    照射光
Ｌｉ２    反射光
ＳＹＳ    加飾印刷検査システム
ＰＲｓｙｓ，ＰＲｐｒ，ＰＲｏｒ，ＰＲｅｘ    制御プログラム
【図１】
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【図２Ａ】
2020094879.tif 000004
【図２Ｂ】
2020094879.tif 000005
【図２Ｃ】
2020094879.tif 000006
【図２Ｄ】
2020094879.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2020094879.tif 000011
【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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