(57)【要約】【課題】清酒の劣化臭の一つである生老香の主因子となるイソバレルアルデヒド（ｉ−Ｖａｌ）を生成する酵素であるイソアミルアルコールオキシダーゼ（ＩＡＡＯＤ）の活性を阻害し、清酒の劣化臭の低減を図りつつも、原酒特有の香りや味を維持することができ、清酒の熟成に必要な酵素類については活性阻害することなく、清酒の熟成を適度に図ることができる、清酒の劣化抑制剤を提供する。【解決手段】劣化抑制剤は、モンモリロナイトを含有する。本発明の清酒の劣化抑制剤によれば、粘土鉱物であるモンモリロナイトが、ｉ−Ｖａｌを生成する酵素であるＩＡＡＯＤの活性を阻害し、清酒の熟成に必要な酵素類については活性を阻害し難い。このため、劣化抑制剤によって劣化が抑制された清酒は、ｉ−Ｖａｌの生成による劣化が抑制され、かつ、原酒特有の香りや味を維持し、適度に熟成を図ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ）を含有することを特徴とする清酒の劣化抑制剤。
【請求項２】
前記モンモリロナイトが酸処理されたものであることを特徴とする請求項１に記載の清酒の劣化抑制剤。
【請求項３】
前記モンモリロナイトが酸性白土又は活性白土であることを特徴とする請求項１に記載の清酒の劣化抑制剤。
【請求項４】
イソバレルアルデヒド生成活性が５．３Ｕ／Ｌ以下であり、グルコアミラーゼ活性が３Ｕ／ｍＬ以上、酸性カルボキシペプチダーゼ活性が３０Ｕ／ｍＬ以上であることを特徴とする劣化が抑制された清酒。
【請求項５】
上槽後の原酒に請求項１記載の劣化抑制剤を接触させる工程を含むことを特徴とする清酒の製造方法。
【請求項６】
上槽後の原酒に請求項１記載の劣化抑制剤を接触させる工程と、前記劣化抑制剤を接触させたまま貯蔵する工程と、を含むことを特徴とする清酒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清酒の劣化を抑制する劣化抑制剤と、劣化抑制剤により劣化が抑制された清酒と、その清酒の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
清酒の元となる原酒は、米、麹及び水を混合し、酵母で発酵させた醪が搾られて酒粕を分離させた（上槽された）ものである。清酒には、火入れを一切行わない生酒、上槽後に１回のみ火入れを行う生詰酒、上槽後に火入れを行わずに貯蔵して瓶詰時の１回のみ火入れを行う生貯蔵酒、そして、上槽後と瓶詰時の２回火入れを行う一般的な清酒（生酒、生詰酒、生貯蔵酒以外の清酒）がある。
【０００３】
火入れは、主に、酵素失活、滓下げ（醪の滓（おり）を下げること。）及び殺菌の目的で行われる。火入れが行われた清酒（火入酒）は、長期間常温での保管が可能となり、保管時の温度範囲に幅が持てるなど保管条件が緩和されるものの、原酒特有の芳醇な香りや味が失われるという問題があった。一方、生酒は、原酒特有の芳醇な香りや味を楽しむことができるものの、低温流通が必須であり、保管条件がシビアであるという問題があった。そして、生酒は、保管条件が悪いと、酵素の働きによる生老香が発生し、原酒特有の芳醇な香りや味が失われ、劣化するという問題があった。また、生詰酒や生貯蔵酒においても、同様に、火入れ前の保管条件が悪いと、生老香が発生し、香味バランスがくずれてしまうという問題があった。
【０００４】
生老香という劣化臭は、清酒に残存する麹由来の酵素（タンパク質）のイソアミルアルコールオキシダーゼ（ＩＡＡＯＤ）が、清酒中のイソアミルアルコールを前駆体としてイソバレルアルデヒド（ｉ−Ｖａｌ）を発生させることによって生じる。これに対して、下記特許文献１では、醸造用タンパク質除去剤が記載され、下記特許文献２では、タンパク質除去方法並びに滓下げ方法が記載され、清酒の劣化臭の発生の抑制を図っている。また、下記特許文献３では、ＩＡＡＯＤ活性を低下させた麹菌が記載され、下記特許文献４では、イソアミルアルコールの生成量を少なくする酵母が記載され、清酒の生老香の発生の抑制を図っている。さらに、特許文献５と特許文献６には、限外ろ過処理を用いてＩＡＡＯＤを含む酵素などの高分子を除去することによって、清酒の劣化を抑制する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１５４７７７号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３６５号公報
【特許文献３】特開平９−７０２８７号公報
【特許文献４】特開２００８−５４５６０号公報
【特許文献５】特開平７−１４３８７３号公報
【特許文献６】特開昭５２−６４４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１と特許文献２に記載のタンパク質除去剤方法は、清酒に含まれるＩＡＡＯＤ以外のタンパク質も除去されてしまうものであった。つまり、従来のタンパク質除去剤は、清酒の味にふくらみを持たせるタンパク質も除去してしまい、原酒特有の味が失われてしまうことや、清酒の熟成に必要な酵素類も除去してしまい、酵素による清酒の熟成に支障をきたすという課題があった。また、特許文献３と特許文献４に記載の麹菌又は酵母の使用では、清酒の品質に対して、麹菌や酵母の選別・育種の寄与が非常に大きいため、特定の性質を持った麹菌や酵母に頼る製法による清酒は、品質の画一化を招くという課題があった。さらに、特許文献５と特許文献６に記載の限外ろ過処理では、ＩＡＡＯＤ以外のタンパク質やでん粉などの清酒の味にふくらみを持たせるエキス分や高分子成分まで除去してしまうため、味が削られ、酒質がすっきりしすぎてしまい、原酒特有の芳醇な香りや味が失われてしまうという課題があった。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、清酒の劣化臭の一つである生老香の主因子となるｉ−Ｖａｌを生成する酵素であるＩＡＡＯＤの活性を阻害し、清酒の劣化臭の低減を図り、清酒の熟成に必要な酵素類については大きく活性阻害することなく、清酒の適度な熟成を図ることができる、清酒の劣化抑制剤、劣化が抑制された清酒及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る清酒の劣化抑制剤は、モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ）を含有することを特徴とする。
【０００９】
本願発明者らは、粘土鉱物であるモンモリロナイトが、清酒が本来有する香味を十分に維持しつつも、清酒の劣化臭の一つである生老香の主因子となるイソバレルアルデヒド（ｉ−Ｖａｌ）を生成する酵素であるイソアミルアルコールオキシダーゼ（ＩＡＡＯＤ）の活性を阻害し、かつ、清酒の熟成に必要な酵素の活性に対して大きく阻害することがないことを見出したものである。
【００１０】
本発明の清酒の劣化抑制剤によれば、粘土鉱物であるモンモリロナイトが、清酒の劣化臭の一つである生老香の主因子となるｉ−Ｖａｌを生成する酵素であるＩＡＡＯＤの活性を阻害するとともに、タンパク質やでん粉などの清酒の味にふくらみを持たせるエキス分や高分子成分の濃度には大きく影響を与えない性質を有しているため、本発明の清酒の劣化抑制剤が接触された清酒は、ｉ−Ｖａｌの生成による劣化が抑制され、かつ、原酒特有の芳醇な香りや味が保持されたものとすることができる。
【００１１】
ここで、上記清酒の劣化抑制剤において、前記モンモリロナイトが酸処理されたものとすることができる。これによれば、酸処理されたモンモリロナイトは、ＩＡＡＯＤの活性をより阻害することができる。
【００１２】
また、上記清酒の劣化抑制剤において、前記モンモリロナイトが酸性白土又は活性白土であるものとすることができる。これによれば、酸性白土及び活性白土は、ＩＡＡＯＤの活性を好適に阻害することができる。
【００１３】
ここで、本発明に係る劣化が抑制された清酒は、イソバレルアルデヒド生成活性が５．３Ｕ／Ｌ以下であり、グルコアミラーゼ活性が３Ｕ／ｍＬ以上、酸性カルボキシペプチダーゼ活性が３０Ｕ／ｍＬ以上であることを特徴とする。これによれば、清酒の劣化臭の一つである生老香を好適に抑制することができ、グルコアミラーゼ活性と酸性カルボキシペプチダーゼ活性により、清酒の適度な熟成を図ることができる。
【００１４】
また、上記劣化が抑制された清酒において、タンパク質保持率が５５％以上であるものとすることができる。これによれば、清酒は原酒本来の品質を保持することができるものとなる。
【００１５】
また、上記劣化が抑制された清酒において、酸度変化量が０．３以下であり、全糖値保持率が７０％以上であるものとすることができる。これによれば、清酒は原酒本来の品質を保持することができるものとなる。
【００１６】
ここで、本発明に係る劣化が抑制された清酒の製造方法は、上槽後の原酒に劣化抑制剤を接触させる工程を含むことを特徴とする。これによれば、劣化を抑制しつつ、清酒が本来有する風味を十分に維持し、清酒の適度な熟成を図ることができる。
【００１７】
また、本発明に係る劣化が抑制された清酒の製造方法は、上槽後の原酒に劣化抑制剤を接触させる工程と、前記劣化抑制剤を接触させたまま貯蔵する工程と、を含むことを特徴とする。これによれば、劣化抑制剤を接触させたまま熟成貯蔵を行う工程を経ることにより、清酒の劣化臭の一つである生老香の生成を抑制することが可能となり、火入れのタイミングを遅らせることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の清酒の劣化抑制剤、劣化が抑制された清酒及びその製造方法によれば、粘土鉱物であるモンモリロナイトが、清酒の劣化臭の一つである生老香の主因子となるｉ−Ｖａｌを生成する酵素であるＩＡＡＯＤの活性を阻害し、清酒の熟成に必要な酵素類については活性を阻害し難い性質を有している。劣化抑制剤が、タンパク質やでん粉などの清酒の味にふくらみを持たせる高分子成分濃度には大きく影響を与えない性質を有しているため、モンモリロナイトが接触された清酒は、ｉ−Ｖａｌの生成による劣化が抑制され、かつ、原酒特有の芳醇な香りや味が保持されたものとすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る清酒の劣化抑制剤について説明する。実施形態に係る清酒の劣化抑制剤は、モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ）を含有するものである。
【００２０】
本明細書において、清酒の劣化とは、清酒中に劣化臭の一つである生老香の主因子となるイソバレルアルデヒド（ｉ−Ｖａｌ）が生成され、生老香という劣化臭が感じられる状態になったことをいう。なお、人間の生老香として感じられるｉ−Ｖａｌの濃度は、１２０ｐｐｂ以上であるとされる。
【００２１】
モンモリロナイトとは、スメクタイト系粘土鉱物の一種であり、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｈ2Ｏからなる層状の含水ケイ酸塩の結晶で、Ａｌを主体にした八面体層を二つのＳｉＯ2の四面体層で挟んだ三層構造の骨格を有している。モンモリロナイトは、層を形成しているＳｉ、Ａｌが他の金属イオンと同形置換していることが多く、ＳｉＯ2の四面体層のＳｉ4+がＡｌ3+に同形置換、Ａｌを主体にした八面体層のＡｌ3+がＭｇ2+やＦｅ2+に同形置換することによって、層全体では負の電荷をもち、結晶全体の電荷バランスを保つため、層間に交換性陽イオンが存在している。
【００２２】
本願発明者らは、粘土鉱物であるモンモリロナイトが清酒の劣化臭の一つである生老香の主因子となるｉ−Ｖａｌを生成するＩＡＡＯＤの活性を阻害し、清酒の適度な熟成に必要な酵素については活性を阻害し難いことを見出したものである。モンモリロナイトが、ＩＡＡＯＤの活性を阻害するため、本発明の劣化抑制剤が用いられた清酒は、生老香が抑制される。
【００２３】
モンモリロナイトは、性質の違いから酸性白土とベントナイトに大別される。酸性白土は、層間の交換性陽イオンにＨ+イオンを有するものである。一方、ベントナイトは、交換性陽イオンにＮａ+イオンを多く有するものである。ベントナイトは、加水によって吸水・膨潤性を有する。また、酸性白土を硫酸で処理し、結晶内に含まれるＡｌ、Ｍｇなどを溶出させ、表面を活性化させた活性白土がある。実施形態の清酒の劣化抑制剤では、モンモリロナイトとして酸性白土及びベントナイトを使用することができるが、後に述べる日本酒の酸度の低減効果の少ない活性白土を含む酸性白土をより好んで使用することができる。また、ベントナイトは、加水によって吸水・膨潤性を有するため、使用態様によっては清酒から分離し難く、取扱性が劣ることがある。
【００２４】
モンモリロナイトは、市販されているものを使用することができ、食品添加物として認可されているものがより好ましい。市販されているモンモリロナイトとして、酸性白土（日本活性白土株式会社、酸性白土）、ニッカナイト（Ｓ−２００、Ａ−３６、Ａ−１６８）（東新化成株式会社、酸性白土、食品添加物規格）、ミズカエース（水澤化学工業株式会社、酸性白土、食品添加物規格）、活性白土（日本活性白土株式会社、活性白土）、活性白土（ＳＡ３５、ＳＡ１、強、Ｔ、Ｒ−１５、Ｅ）（東新化成株式会社、活性白土）、ニッカナイト（Ｇ−３６、Ｇ−１５３、Ｇ−１６８）（東新化成株式会社、活性白土）、ガレオンアース（水澤化学工業株式会社、活性白土、食品添加物規格）、ベントナイト（川北化学株式会社、ベントナイト、食品添加物規格）などを使用することができる。
【００２５】
実施形態の清酒の劣化抑制剤に使用されるモンモリロナイトは、市販されたままの状態であっても劣化抑制剤として使用することができるが、酸処理を施すこともでき、焼成処理を施すこともできる。酸処理や焼成処理により、モンモリロナイトに含まれる微生物や不純物を除去することができるためである。なお、焼成処理を施す場合の焼成温度は、４００〜６００℃が好ましい。焼成温度が４００℃未満だと、モンモリロナイトに含まれる不純物としての有機物を除去することができないおそれがある。一方、６００℃を超えると、熱エネルギー的に過剰であり、また、モンモリロナイトが変質するおそれがある。より好ましくは、焼成温度は、４５０〜５５０℃である。実施形態の清酒の劣化抑制剤には、モンモリロナイト以外に他の成分を含有させても良い。他の成分として、イオン交換樹脂、活性炭、ゼオライトなどを用いることができる。
【００２６】
モンモリロナイトを含有する劣化抑制剤の形状は、劣化を抑制する清酒の製造方法によって異なる。劣化を抑制する清酒の製造方法として、製造単位ごとに処理を行うバッチ法と、連続的に処理を行う連続法とがある。バッチ法の場合、粒状であるモンモリロナイトの有する形状のそのまま（粉体状）でもよいが、使用後の回収が容易となる、シート状、棒状又は球状などに成形した形状であっても良い。また、粒状であるモンモリロナイトをナイロンメッシュなどの収容袋に梱包した形態としても良い。連続法の場合、連続的に清酒を通過させるため、清酒を通過させるカラムにモンモリロナイトが充填された形態、ハニカムフィルターにモンモリロナイトを混合した形態などのものを使用することができる。
【００２７】
次に、本発明の実施形態に係る劣化が抑制された清酒とその製造方法について説明する。
【００２８】
実施形態の劣化が抑制された清酒の製造方法の一つは、上槽後の原酒に劣化抑制剤を接触させる工程と、劣化抑制剤接触後に熟成貯蔵を行う工程と、火入れを行う工程と、を含む。劣化抑制剤は、熟成貯蔵を行う工程までにろ過分離される。これによれば、劣化が抑制されるため長期間の保存が可能となり、例えば、海外への輸出展開を容易にすることができる。なお、清酒の元となる原酒は、米、麹及び水を混合し、酵母で発酵させた醪が搾られて酒粕を分離させた（上槽された）ものである。
【００２９】
実施形態の劣化が抑制された清酒の製造方法のもう一つは、上槽後の原酒に劣化抑制剤を接触させる工程と、劣化抑制剤を接触させたまま貯蔵する工程と、火入れを行う工程と、を含む。これによれば、上槽から火入れまでの時間を長く設定した火入酒であっても、劣化を抑制することができる。なお、劣化抑制剤は、火入れを行う工程の前にろ過分離されるのが望ましい。
【００３０】
上槽後の原酒に対して、劣化抑制剤を接触させる（添加する）方法は、バッチ法（振とう接触法あるいは撹拌法）が一般的であるが、連続法（カラム通液法）であっても行うことができる。
【００３１】
バッチ法は、原酒に劣化抑制剤を直接に接触させる方法であり、接触（添加）後に劣化抑制剤をろ過等で分離するのが一般的であるが、例えば、清酒の保存容器に球状に加工された劣化抑制剤を投入する方法や、清酒の保存容器となる瓶の内側表面に劣化抑制剤をコーティングする方法によって、保存期間中に亘って劣化抑制剤を接触させることもできる。
【００３２】
バッチ法では、清酒に対するモンモリロナイトの添加量は、０．１〜３質量％であることが好ましい。好適に劣化抑制剤がＩＡＡＯＤの活性を阻害することができるためである。清酒に対するモンモリロナイトの添加量が０．１質量％未満である場合には、清酒中に存在するＩＡＡＯＤの活性を十分に阻害することができず、清酒の経時保管中に劣化臭の一つである生老香の主因子となるｉ−Ｖａｌが多く生成してしまうおそれがある。一方、添加量が３質量％を超えると、ＩＡＡＯＤの活性を阻害する効果が頭打ちとなるおそれがある。但し、清酒に対するモンモリロナイトの添加量が３質量％を超える過剰な添加量の場合であっても、ＩＡＡＯＤの活性を阻害する効果は維持されるものであるため、清酒に対するモンモリロナイトの好ましい添加量を認識したうえで、モンモリロナイトを過剰に添加する行為は、本発明の技術的範囲に含まれるものとする。より好ましくは、清酒に対するモンモリロナイトの添加量は、０．２〜２．５質量％であり、さらに好ましくは、０．５〜２質量％である。
【００３３】
バッチ法における、清酒に対するモンモリロナイトを接触させる時間は、１０分〜９０日であることが好ましい。清酒の劣化を抑制することができ、かつ、清酒の有する芳醇な香りや味の熟成を図ることができるためである。清酒に対するモンモリロナイトを接触させる時間が１０分未満の場合には、ＩＡＡＯＤの活性を十分に阻害することができずに、清酒の劣化を抑制することができないおそれがある。より好ましくは、清酒に対するモンモリロナイトの接触時間は、１時間〜１４日である。
【００３４】
バッチ法における、清酒へのモンモリロナイトの添加は、滓下げの工程と同時に行うこともできる。この場合、清酒にモンモリロナイトと滓下げ剤を加え、１時間ほどプロペラミキサーで撹拌を行い、モンモリロナイトと滓下げ剤の沈降を待って清酒のろ過を行う。沈降には数日要することがある。なお、清酒に対するモンモリロナイトを接触させる時間が過剰な場合であっても、ＩＡＡＯＤの活性を阻害する効果は維持されるものであるため、清酒に対するモンモリロナイトの好ましい添加時間を認識したうえで、モンモリロナイトを過剰な時間で接触させる行為は、本発明の技術的範囲に含まれるものとする。
【００３５】
バッチ法における、モンモリロナイトを接触させる際の清酒の温度（貯蔵温度）は、−２０〜４０℃であることが好ましい。この範囲の貯蔵温度であることによって、貯蔵中の清酒のＩＡＡＯＤの活性を十分に阻害することができるためである。清酒の温度が−２０℃未満の場合には、清酒が凍ることによって解凍作業が必要となり、不経済となるおそれがある。一方、４０℃を超えると、清酒の過度の熟成や着色により品質が劣化するおそれがある。より好ましくは、清酒の温度は、−５〜１５℃であり、さらに好ましくは、−３〜１０℃である。
【００３６】
連続法は、例えば、カラムに充填させた劣化抑制剤の層に原酒を通過させる方法である。実施形態の劣化抑制剤は、連続法によっても、清酒の劣化を抑制することができ、かつ、清酒の有する芳醇な香りや味の熟成を図ることができる。
【００３７】
連続法における、清酒の温度（処理温度）は、バッチ法同様に、−２０〜４０℃であることが好ましい。より好ましくは、−５〜１５℃であり、さらに好ましくは、−３〜１０℃である。
【００３８】
このような製造方法によって製造された実施形態の劣化が抑制された清酒は、モンモリロナイトが清酒の劣化臭の一つである生老香の主因子であるｉ−Ｖａｌを生成するＩＡＡＯＤの活性を阻害し、ｉ−Ｖａｌ生成活性が５．３Ｕ／Ｌ以下であるものとなる。これにより、清酒は、劣化臭が好適に抑制されたものとなる。ｉ−Ｖａｌ生成活性は、より好ましくは、４．０Ｕ／Ｌ以下であり、さらに好ましくは、３．０Ｕ／Ｌ以下である。なお、ｉ−Ｖａｌ生成活性は、３０℃で保存した際に、１日あたり１μｇのｉ−Ｖａｌを増加する活性が１Ｕである。
【００３９】
また、実施形態の劣化が抑制された清酒は、ＩＡＡＯＤ以外の酵素活性の低下が少ないものであることが好ましい。プロテアーゼまたはアミラーゼなどの有用な酵素類は、モンモリロナイトに活性を阻害され難い。このため、実施形態の劣化が抑制された清酒は、グルコアミラーゼ（ＧｌｃＡ）活性が３Ｕ／ｍＬ以上、酸性カルボキシペプチダーゼ（ＡＣＰ）活性が３０Ｕ／ｍＬ以上、であるものとなる。ＧｌｃＡ活性は、より好ましくは、５Ｕ／ｍＬ以上であり、さらに好ましくは、７Ｕ／ｍＬ以上である。ＡＣＰ活性は、より好ましくは、４５Ｕ／ｍＬ以上であり、さらに好ましくは、５０Ｕ／ｍＬ以上である。なお、清酒において、ＧｌｃＡ活性の上限は２０Ｕ／ｍＬ、ＡＣＰ活性の上限は２００Ｕ／ｍＬ程度であると考えられる。
【００４０】
また、実施形態の劣化が抑制された清酒は、清酒の味の指標の一つである酸度の変化量が少ないものである。酸度とは、清酒に含まれる酸の総量であり、清酒１０ｍＬを０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定した際の滴定に要した水酸化ナトリウム水溶液の体積（ｍＬ）で表わしたものである。酸度は、その値の変化量が小さい方が好ましく、酸度の変化量が０．３以下であることが好ましい。より好ましくは、酸度の変化量は、０．２以下であり、さらに好ましくは、０．１以下である。
【００４１】
さらに、実施形態の劣化が抑制された清酒は、清酒の味のふくらみの指標であるタンパク質濃度と全糖値の低下が少ないものであることが好ましい。タンパク質濃度は、劣化抑制剤の添加によって、５５％以上保持されていることが好ましい。より好ましくは、７０％以上であり、さらに好ましくは、７５％以上保持されていることである。全糖値は、劣化抑制剤の添加によって、７０％以上保持されていることが好ましい。より好ましくは、８０％以上であり、さらに好ましくは、９０％以上保持されていることである。なお、清酒の味のふくらみとして、タンパク質濃度は、５μｇ／ｍＬ以上であることが好ましく、より好ましくは、１０μｇ／ｍＬ以上である。全糖値は、２０ｍｇ／ｍＬ以上であることが好ましく、より好ましくは、４０ｍｇ／ｍＬ以上である。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実施例に使用した劣化抑制剤を表１に記載する。生酒は、あいち産業科学技術総合センター食品工業技術センターで製造されたものを使用した。
【００４３】
【表１】
2020000144.tif 000002
【００４４】
実施例に係る清酒は、後に述べる試験例の条件で劣化抑制剤による処理を施し、その後、ｉ−Ｖａｌが生成しやすい条件（３０℃１４日間）で貯蔵を行い、以下に述べる方法で、清酒の劣化、熟成、清酒の味のふくらみの指標について測定を行った。
【００４５】
実施例に係る清酒は、清酒の劣化の指標として、含有するｉ−Ｖａｌの濃度を測定した。貯蔵直前（０日目）と３０℃貯蔵１４日目のｉ−Ｖａｌ濃度は、ジニトロフェニルヒドラジンを用いて、ｉ−Ｖａｌをヒドラゾンに誘導体化させ、固相抽出及びＯＤＳカラムを用いた高速液体クロマトグラフ法により測定した。さらに、ｉ−Ｖａｌ増加量とｉ−Ｖａｌ生成活性を求めた。なお、ｉ−Ｖａｌ生成活性は、３０℃で保存した際に、１日あたり１μｇのｉ−Ｖａｌを増加させる活性を１Ｕとした。清酒の劣化の指標となるｉ−Ｖａｌ濃度とｉ−Ｖａｌ生成活性は、その数値の小さい方が、清酒の劣化が少ないものとされるため好ましい。
【００４６】
清酒の熟成の指標としては、グルコアミラーゼ（ＧｌｃＡ）活性と酸性カルボキシペプチダーゼ（ＡＣＰ）活性を測定することにより評価を行った。ＧｌｃＡ活性は、グルコアミラーゼ測定キット（キッコーマンバイオケミファ株式会社）を用いて測定し、測定値を国税庁所定分析法（国税庁所定分析法によるＧｌｃＡ活性の定義：可溶性デンプンから４０℃で６０分間に１ｍｇのブドウ糖を生成する活性を１Ｕとする。）で定義された値に変換した。ＡＣＰ活性は、酸性カルボキシペプチダーゼ測定キット（キッコーマンバイオケミファ株式会社）を用いて測定し、測定値を国税庁所定分析法（国税庁所定分析法によるＡＣＰ活性の定義：カルボベンゾキシ−グルタミル−チロシンから３０℃で６０分間に１μｇのチロシンを生成する活性を１Ｕとする。）で定義された値に変換した。ＧｌｃＡ活性とＡＣＰ活性は、その数値が大きい方が、清酒の熟成が可能であるものと推測されるため好ましい。
【００４７】
また、清酒の味のふくらみの指標として、タンパク質濃度、全糖値及びグルコース含有値を測定した。タンパク質濃度は、ブラッドフォード法を用いて測定した。全糖値は、フェノール硫酸法を用いて測定した。グルコース含有値は、テストワコー（和光純薬工業株式会社）を用いて測定した。タンパク質濃度、全糖値、グルコース含有値の数値の大小は、その値の変化の小さい方が好ましいと考えられる。
【００４８】
また、清酒の味の指標として、酸度を測定した。酸度は、清酒に含まれる酸の総量を、中和滴定に要した水酸化ナトリウム水溶液の体積で表わしたものであり、具体的には、清酒１０ｍＬを０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定した際の滴定に要した水酸化ナトリウム水溶液の体積（ｍＬ）を酸度として求めた。酸度は、有機酸成分の量であるため、酸度の変化量の少ない方が好ましい。
【００４９】
以下、試験例について記載する。試験例１、５、１１、２１、２３が比較例であり、試験例２〜４、６〜１０、１２〜２０、２２、２４、２５が実施例である。
【００５０】
＜試験例１〜４＞
試験例１は、生酒そのものを３０℃で１４日間貯蔵したものである。試験例２は、劣化抑制剤に酸性白土を使用し、１質量％の劣化抑制剤を４℃の生酒に１時間振とう接触させ、その後、劣化抑制剤をろ過分離し、３０℃で１４日間貯蔵したものである。滓下げ剤は使用していない。試験例３は、劣化抑制剤に活性白土を使用し、その他の条件は試験例２と同じである。試験例４は、劣化抑制剤にベントナイトを使用し、その他の条件は試験例２と同じである。これらの処理方法と清酒特性を表２に記載する。
【００５１】
【表２】
2020000144.tif 000003
【００５２】
ｉ−Ｖａｌ濃度（０日目）の値から、０日目（貯蔵前）のｉ−Ｖａｌ濃度は、どれもほぼ同じ値（５３〜６１ｐｐｂ）であったことが分かる。ｉ−Ｖａｌ濃度（１４日目）の値から、生酒そのもの（試験例１）の１３６ｐｐｂに対し、劣化抑制剤として酸性白土を使用した試験例２では５９ｐｐｂに抑制され、劣化抑制剤として活性白土を使用した試験例３では７１ｐｐｂに抑制され、劣化抑制剤としてベントナイトを使用した試験例４では５２ｐｐｂに抑制され、劣化抑制剤によって清酒の劣化が抑制されていることが分かる。
【００５３】
ＧｌｃＡ活性は、試験例１の生酒そのもの（９Ｕ／ｍＬ）と比較して、劣化抑制剤（酸性白土又は活性白土）を使用した試験例２（７Ｕ／ｍＬ）と試験例３（７Ｕ／ｍＬ）では活性がほぼ保持され、ベントナイトからなる劣化抑制剤を使用した試験例４（７Ｕ／ｍＬ）でも活性がほぼ保持されており、ＩＡＡＯＤ以外の酵素活性の低下が少ないことが確認できた。また、ＡＣＰ活性は、試験例１の生酒そのもの（１４７Ｕ／ｍＬ）と比較して、劣化抑制剤として酸性白土を使用した試験例２（５１Ｕ／ｍＬ）と活性白土を使用した試験例３（１０７Ｕ／ｍＬ）では活性が保持され、ベントナイトからなる劣化抑制剤を使用した試験例４（３６Ｕ／ｍＬ）でも活性が保持されていることが確認できた。
【００５４】
劣化抑制剤としてベントナイトを使用した試験例４では、他の試験例と比較して、清酒の味の指標である酸度が、その数値として０．２程度低下し、ベントナイトが、清酒に含まれる有機酸成分などの含有量を低下させていることが確認できた。
【００５５】
また、試験例１の生酒そのものと比較して、劣化抑制剤を使用した試験例２〜４では、タンパク質濃度は６０〜７０％維持され、全糖値及びグルコース含有値は大きく変化していないことが確認できた。
【００５６】
＜試験例５〜１０＞
試験例５〜１０は、振とう接触法で、劣化抑制剤に酸性白土を使用し、その接触させた量を０〜３質量％まで変化させたものである。なお、劣化抑制剤の接触方法と貯蔵条件は、試験例２と同じである。また、試験例５（添加量０質量％）は試験例１と同じ条件のものである。これらの処理方法と清酒特性を表３に記載する。
【００５７】
【表３】
2020000144.tif 000004
【００５８】
ｉ−Ｖａｌ濃度（１４日目）の値から、劣化抑制剤としての酸性白土の接触させた量は、清酒に対して０．１〜３質量％であることによって、好適に劣化抑制剤としての酸性白土がＩＡＡＯＤの活性を阻害していることが分かる。酸性白土の添加量が０．１質量％である試験例６では、貯蔵中にｉ−Ｖａｌがわずかながら生成していることが分かる。添加量が１〜３質量％である試験例８〜１０では、試験例７（添加量０．５質量％）と比較して効果が頭打ちになっていることが分かる。
【００５９】
＜試験例１１〜１６＞
試験例１１〜１６は、振とう接触法で、劣化抑制剤に活性白土を使用し、その添加量を０〜３質量％まで変化させたものである。なお、劣化抑制剤の接触方法と貯蔵条件は、試験例３と同じである。また、試験例１１（添加量０質量％）は試験例１と同じ条件のものである。これらの処理方法と清酒特性を表４に記載する。
【００６０】
【表４】
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【００６１】
ｉ−Ｖａｌ濃度（１４日目）の値から、劣化抑制剤としての活性白土の添加量は、清酒に対して０．５〜３質量％であることによって、好適に劣化抑制剤としての活性白土がＩＡＡＯＤの活性を阻害していることが分かる。活性白土の添加量が０．１質量％である試験例１２では、貯蔵中にｉ−Ｖａｌが生成していることが分かる。添加量が２質量％である試験例１５と３質量％である試験例１６では、試験例１４（添加量１質量％）と比較して効果が頭打ちになっていることが分かる。
【００６２】
＜試験例１７〜２０＞
試験例１７〜２０は、劣化抑制剤に酸性白土を使用した振とう接触法で、その添加量を１質量％とし、接触時間（振とう時間）を変化させたものである。なお、接触時間を除いた劣化抑制剤の接触方法と貯蔵条件は、試験例２と同じである。これらの処理方法と清酒特性を表５に記載する。
【００６３】
【表５】
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【００６４】
ｉ−Ｖａｌ濃度（１４日目）の値から、劣化抑制剤としての酸性白土の接触時間は、１０分〜３時間であることによって、好適に劣化抑制剤としての酸性白土がＩＡＡＯＤの活性を阻害していることが分かる。接触時間が１０分である試験例１７では、貯蔵中にｉ−Ｖａｌがわずかながら生成していることが分かる。接触時間が１時間である試験例１９と３時間である試験例２０では、試験例１８（接触時間：０．５時間）と比較して効果が頭打ちになっていることが分かる。
【００６５】
＜試験例２１、２２＞
試験例２１は、生酒に火入れを行い、その後３０℃で１４日間貯蔵したいわゆる生詰酒である。試験例２２は、上槽後の原酒に劣化抑制剤（酸性白土）を振とう接触させる工程と、振とう接触後に熟成貯蔵を行う工程と、貯蔵後に火入れを行う工程と、を含む清酒であり、生貯蔵酒に対応する。これらの処理方法と清酒特性を表６に記載する。
【００６６】
【表６】
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【００６７】
試験例２２のｉ−Ｖａｌ生成活性は、試験例２１のｉ−Ｖａｌ生成活性程度に抑制されており、生貯蔵酒（試験例２２）の香劣化を生詰酒（試験例２１）並みに抑制できることが分かる。
【００６８】
＜試験例２３〜２５＞
試験例２３は、生酒そのものを３０℃で１４日間貯蔵したものである。試験例２４は、上槽後の原酒に劣化抑制剤（酸性白土）を振とう接触させる工程と、振とう接触後に熟成貯蔵を行う工程と、を含む清酒であり、試験例２５は、上槽後の原酒に劣化抑制剤（酸性白土）を振とう接触させる工程と、劣化抑制剤を接触させたまま熟成貯蔵を行う工程と、を含む清酒である。これらの処理方法と清酒特性を表７に記載する。
【００６９】
【表７】
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【００７０】
ｉ−Ｖａｌ増加量と生成活性から、試験例２３は、ｉ−Ｖａｌ生成活性が大きく、試験例２４と２５では、ｉ−Ｖａｌ生成活性が大きく抑制されていることが分かる。これにより、上槽後にすぐに火入れを行わなくても、上槽後の原酒に劣化抑制剤を振とう接触させる工程を経ることにより、又は、上槽後の原酒に劣化抑制剤を振とう接触させる工程と劣化抑制剤を接触させたまま熟成貯蔵を行う工程を経ることにより、火入れのタイミングを遅らせることができる。