(57)【要約】【課題】飛翔中の金属薄帯の先端の不良部分を、巻取リールによって誤って巻き取ってしまうのを抑える。【解決手段】巻取リール１４の上方は、可動式カバー１３で覆われている。冷却ロール６から剥離された金属薄帯１２は、可動式カバー１３の上方を通過するように飛翔する。金属薄帯１２の良品部分が可動式カバー１３の上方を通過し始めてから、可動式カバー１３を退避させて巻取リール１４を露出させる。【選択図】図１
2020131201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する冷却ロール上に溶融金属を噴出し、該冷却ロール上で急冷凝固させた金属薄帯を巻取リールで巻き取るようにした金属薄帯の製造方法であって、
前記巻取リールの上方を可動式カバーで覆う工程と、
前記冷却ロールから前記金属薄帯を剥離して、前記可動式カバーの上方を通過するように該金属薄帯を飛翔させる工程と、
前記金属薄帯の良品部分が前記可動式カバーの上方を通過し始めてから、該可動式カバーを退避させて前記巻取リールを露出させる工程とを備えた金属薄帯の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記巻取リールの下流側には、前記金属薄帯を切断するための刃物が配置されており、
前記巻取リールで前記金属薄帯を捕捉する工程と、
前記巻取リールを回転させ、該巻取リールに捕捉された前記金属薄帯を前記刃物に突き刺す工程とを備えた金属薄帯の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記冷却ロールから前記金属薄帯を剥離する工程では、該冷却ロールに対して気体を吹き付けることで該金属薄帯を剥離させ、
前記冷却ロールから剥離されて飛翔する前記金属薄帯と水平面とがなす仰角が、０度より大きく且つ３０度以下である金属薄帯の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のうち何れか１つにおいて、
前記冷却ロールから前記金属薄帯を剥離する工程では、該冷却ロールに対して気体を吹き付けることで該金属薄帯を剥離させ、
前記冷却ロールから剥離されて飛翔する前記金属薄帯が前記巻取リールで巻き取られるまでの間に、前記気体の流量を低減する工程を備えた金属薄帯の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１つにおいて、
前記金属薄帯における少なくとも先端が前記可動式カバーの上方を通過するまでの間、前記冷却ロールの下方から前記巻取リールの方向に向かう気流を形成して、該金属薄帯を上方に押し出す工程を備えた金属薄帯の製造方法。
【請求項６】
回転する冷却ロール上に溶融金属を噴出し、該冷却ロール上で急冷凝固させた金属薄帯を巻取リールで巻き取るようにした金属薄帯の製造装置であって、
前記巻取リールの上方を開閉可能に覆う可動式カバーと、
前記可動式カバーの開閉動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記冷却ロールから剥離されて飛翔する前記金属薄帯の先端の不良部分が前記巻取リールの上方を通過する間、該巻取リールの上方を覆うように前記可動式カバーを移動させる一方、該金属薄帯の良品部分が該巻取リールの上方を通過し始めるときに、該巻取リールが露出するように該可動式カバーを退避させる金属薄帯の製造装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記巻取リールの下流側に配置され、前記金属薄帯を切断するための刃物を備え、
前記刃物は、前記巻取リールで捕捉された前記金属薄帯が該巻取リールの回転に伴って該刃物に突き刺さるように、刃先が上方に向けられている金属薄帯の製造装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記刃物は、前記金属薄帯の幅方向に沿って配置された複数の刃を有し、
前記複数の刃は、平面視で前記金属薄帯に重なり合う位置に少なくとも２つ配置されるとともに、該金属薄帯の幅方向の両端よりも外側にもそれぞれ配置されている金属薄帯の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属薄帯の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高速回転する冷却ロール表面上に溶融金属を射出して急冷凝固させた後、冷却ロールから剥離して金属薄帯を巻き取るようにした金属薄帯の巻取装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、高速回転する冷却ロールから剥離されて高速で走行中の金属薄帯をリールに押付け、その直後に、リールとの接触点より下流側で剪断刃で切断するようにした構成が開示されている。これにより、金属薄帯の先端の不良部分を除去するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３２１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の発明では、飛翔する金属薄帯の先端が折れ曲がったり、うねりが拡大した場合に、リールと押付ロールとの間を通過する金属薄帯の先端の不良部分が、リールに接触して捕捉されてしまうおそれがある。
【０００６】
ここで、金属薄帯の不良部分は、厚みや形状が不安定であることから、リールに巻き取られてしまうと、金属薄帯の先端の捩れ、折れ、重なり等によって、巻き始め部分に浮きが生じてしまう。そのため、巻き始め部分の浮きによって横ズレが生じ、金属薄帯の巻き取りが失敗するおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、飛翔中の金属薄帯の先端の不良部分を、巻取リールによって誤って巻き取ってしまうのを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回転する冷却ロール上に溶融金属を噴出し、該冷却ロール上で急冷凝固させた金属薄帯を巻取リールで巻き取るようにした金属薄帯の製造方法を対象としている。そして、前記巻取リールの上方を可動式カバーで覆う工程と、前記冷却ロールから前記金属薄帯を剥離して、前記可動式カバーの上方を通過するように該金属薄帯を飛翔させる工程と、前記金属薄帯の良品部分が前記可動式カバーの上方を通過し始めてから、該可動式カバーを退避させて前記巻取リールを露出させる工程とを備えている。
【０００９】
このように、飛翔する金属薄帯と巻取リールとの間に可動式のカバーを配置することで、飛翔中の金属薄帯の先端の不良部分を、巻取リールによって誤って巻き取ってしまうのを抑えることができる。
【００１０】
また、前記巻取リールの下流側には、前記金属薄帯を切断するための刃物が配置されており、前記巻取リールで前記金属薄帯を捕捉する工程と、前記巻取リールを回転させ、該巻取リールに捕捉された前記金属薄帯を前記刃物に突き刺す工程とを備えている。
【００１１】
このように、巻取リールに捕捉された金属薄帯を、巻取リールの回転に伴って刃物に突き刺して引き裂くことで、金属薄帯を切断することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、飛翔中の金属薄帯の先端の不良部分を、巻取リールによって誤って巻き取ってしまうのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る薄帯形成装置と薄帯巻取装置を示す側面図である。
【図２】薄帯形成装置から薄帯巻取装置への金属薄帯の飛翔状態を示す側面図である。
【図３】薄帯巻取装置による金属薄帯の捕捉から切断までの流れを示す側面図である。
【図４】連続的に金属薄帯を形成して巻き取る状態を示す側面図である。
【図５】金属薄帯に張力を付加する仕組みを説明する側面図である。
【図６】薄帯巻取装置の刃物の詳細を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１５】
図１に示すように、金属薄帯の製造装置は、薄帯形成装置１と、薄帯巻取装置２とを備えている。
【００１６】
薄帯形成装置１は、溶融炉３と、水冷式の冷却ロール６と、ガス供給管８とを有する。溶融炉３には、溶融金属４が溜められている。溶融炉３の底部には、溶融金属４を噴出するスリットノズル５が設けられている。スリットノズル５は、冷却ロール６の軸方向に沿って延びている。
【００１７】
冷却ロール６は、スリットノズル５の下方に配置されている。冷却ロール６は、周速度２０ｍ／ｓレベルで高速回転する。冷却ロール６の表面には、スリットノズル５から溶融金属が噴出される。冷却ロール６に噴出された溶融金属４は、冷却ロール６上で急冷凝固され、金属薄帯７が形成される。
【００１８】
ガス供給管８は、冷却ロール６の回転方向の下流側に配置されている。ガス供給管８の下流端には、スリットノズル９が設けられている。スリットノズル９は、冷却ロール６の軸方向に沿って延びている。スリットノズル９は、冷却ロール６の表面に向かって不活性ガスを吹き出す。ガス供給管８の管路途中には、不活性ガスの供給又は停止を切り換えるバルブ１０と、不活性ガスの流量を調整する流量調整器１１とが設けられている。
【００１９】
金属薄帯７は、ガス供給管８のスリットノズル９から吹き出される不活性ガスによって、冷却ロール６の表面から剥離され、空中を飛翔する金属薄帯１２となる。
【００２０】
薄帯巻取装置２は、可動式カバー１３と、巻取リール１４と、飛翔する金属薄帯１２を切断する刃物１５とを有する。巻取リール１４及び刃物１５は、飛翔する金属薄帯１２の下方に配置されている。
【００２１】
可動式カバー１３は、飛翔する金属薄帯１２と、巻取リール１４及び刃物１５との間に配置され、巻取リール１４及び刃物１５を覆っている。可動式カバー１３は、図示しない駆動手段によって水平方向に退避可能となっている。
【００２２】
これにより、巻取リール１４及び刃物１５が可動式カバー１３で覆われた状態と、巻取リール１４及び刃物１５が露出して金属薄帯１２の下面に対向した状態とに切り換えることができる。
【００２３】
巻取リール１４は、その周速度が金属薄帯１２の飛翔速度より多少早くなるように調整されている。巻取リール１４は、図示しない駆動手段により上下に移動可能となっている。
【００２４】
巻取リール１４の表面部１６には、金属薄帯１２を捕捉するための磁石や粘着剤（図示省略）が設けられている。刃物１５の刃先１７は、鉛直方向の上方に向かって先細りとなる円錐形状に形成されている。刃物１５は、巻取リール１４の回転軸方向に沿って一列に並ぶように複数配置されている（図６参照）。
【００２５】
薄帯形成装置１及び薄帯巻取装置２は、単数又は複数の制御部５０によって制御されている。制御部５０により、薄帯形成装置１や薄帯巻取装置２の構成要素、特に、バルブ１０、流量調整器１１、可動式カバー１３、巻取リール１４の動作を個別又は連動して制御する構成としている。
【００２６】
〈薄帯形成装置及び薄帯巻取装置の動作〉
次に、薄帯形成装置１及び薄帯巻取装置２の動作について説明する。図２では、金属薄帯７が形成されてから、その飛翔が安定化するまでの状態を示している。
【００２７】
溶融炉３のスリットノズル５から溶融金属４が噴出し始める時点では、ガス供給管８のスリットノズル９から吹き出される不活性ガスの流量を、流量調整器１１によって強めに調整している。これにより、金属薄帯７を冷却ロール６から剥離できるようにしている。
【００２８】
図２では、金属薄帯７の先端部分が剥離された直後の状態を破線１８で示している。剥離直後の金属薄帯１８は、スリットノズル９から吹き出される不活性ガスによって押されるため、薄帯先端１９が多少なりとも下方に垂れ下がっている。
【００２９】
そして、金属薄帯７の形成がさらに進行すると、図２に破線で示す金属薄帯２０は、可動式カバー１３の上方を越えて飛翔し続けるようになる。ただし、スリットノズル９から吹き出す不活性ガスの流量が多いため、金属薄帯２０は、上下に波打ちながら飛翔するので、軌道が不安定な状態となる。
【００３０】
そこで、金属薄帯７の先端が剥離されて飛翔が始まってからは、流量調整器１１を調整して、スリットノズル９から吹き出す不活性ガスの流量を減らすようにしている。これにより、図２に実線で示す金属薄帯２１の飛翔状態は、波打ちが減り、軌道がより安定した状態になる。
【００３１】
ところで、薄帯先端１９の垂れ下がり度合いによっては、飛翔する金属薄帯が可動式カバー１３に引っ掛かるなどして、金属薄帯の薄帯先端１９が可動式カバー１３の上方を越えられないおそれがある。
【００３２】
そこで、図示しない気流発生器により、金属薄帯の巻取リール１４に接触する面側で、薄帯形成装置１側から薄帯巻取装置２側に向かう気流２２を形成するようにした。このように、気流２２を形成して、薄帯先端１９を上方に浮かして押し出すことで、薄帯先端１９が、可動式カバー１３の上方をより確実に越えることができるようになる。
【００３３】
金属薄帯２１の薄帯先端１９が可動式カバー１３の上方を越えてからは、気流２２の必要性が無くなることから、気流２２の形成を中止する。つまり、気流２２を形成し続けると、金属薄帯２１の飛翔状態が不安定になって、金属薄帯２１を捕捉するときの位置ずれが生じる可能性があること、また、金属薄帯２１の巻取中に巻きズレが生じる可能性があることから、気流２２の形成を中止する。
【００３４】
ここで、金属薄帯２１の先端側には、形状や厚みが不安定な不良部分が形成されている。そのため、金属薄帯２１の先端側の不良部分は、巻取リール１４で巻き取ることなく除去する必要がある。
【００３５】
具体的に、金属薄帯２１の先端側の不良部分が可動式カバー１３の上空を通過し終わってから、駆動手段（図示省略）によって、可動式カバー１３を水平方向（巻取リール１４の回転軸方向）に移動させる。これにより、巻取リール１４及び刃物１５が露出して、金属薄帯２１の下面に対向した状態となる。
【００３６】
図３に示すように、可動式カバー１３を水平方向に退避させた後、巻取リール１４を上昇させることで、飛翔する金属薄帯２１に巻取リール１４を接触させる。巻取リール１４の表面部１６には、磁石や粘着剤が設けられているので、表面部１６の吸着力によって、金属薄帯２１が捕捉される。
【００３７】
ここで、巻取リール１４の表面部１６の全域に磁石を敷き詰めておけば、金属薄帯２１の全幅に渡って捕捉する力を発生させることができる。また、仮に、幅が狭いものであっても、両面テープ等の粘着剤を巻取リール１４の表面部１６に巻いておけば、横ズレ防止に有効となる。このように、磁石と粘着剤とを併用することで、より安定して金属薄帯２１を捕捉することが可能となる。
【００３８】
金属薄帯２１が捕捉された直後に、捕捉開始点２３よりも下流側の宙に浮いた金属薄帯２４（図３で破線で記載）は、巻取リール１４の周速度に近い速度で水平方向に移動している。
【００３９】
この状態から、巻取リール１４の回転が少し進むと、捕捉開始点２３以降の宙に浮いた金属薄帯２４は、徐々に水平速度成分が減少しながら、鉛直下向きの垂直速度成分が増加する。
【００４０】
そして、捕捉開始点２５が巻取リール１４の回転中心２６の高さ程度まで下降すると、例えば、宙に浮いた金属薄帯２７の水平速度成分は０ｍ／ｓまで減少し、垂直速度成分は２０ｍ／ｓまで増加する。
【００４１】
ここで、刃物１５の刃先１７は、捕捉開始点２５が巻取リール１４の回転中心２６の高さ程度に位置しており、宙に浮いた金属薄帯２７が図３に破線で示す位置にあるときに、金属薄帯２７に接触するように配置されている。
【００４２】
その結果、宙に浮いた金属薄帯２７は、例えば、２０ｍ／ｓに近い速度で刃先１７に向かって移動することになり、金属薄帯２７は、その速度で刃物に接触して突き刺さることになる。
【００４３】
さらに、巻取リール１４の回転が進むと、刃物１５は、金属薄帯２７により深く突き刺さるようになる。刃物１５が金属薄帯２７に深く突き刺されば、刃物１５が突き刺さった位置から刃物のピッチ方向、つまり、スリットノズル５の幅方向にクラックが発生する。そのため、金属薄帯２７は、より引き千切り易い状態になる。
【００４４】
金属薄帯２７に刃物１５が突き刺さった後、刃物１５よりも巻取リール１４側の金属薄帯は、巻取リール１４の回転によって、薄帯形成装置１側に引かれるようになる。その結果、刃物１５が突き刺さった位置を境に、上流側の金属薄帯２８と下流側の金属薄帯２９とに切断されることになる。
【００４５】
巻取リール１４の回転がさらに進むと、金属薄帯２８の上から、新たに形成されてくる金属薄帯３０が重ねて巻かれることになる。一方、不良の部分が含まれる先端側の金属薄帯２９は、下方に落下する。
【００４６】
薄帯先端側の不良部分が除去されると、図４に示すように、金属薄帯３０の連続的な巻き取りが開始される。ここで、冷却ロール６と巻取リール１４との間の金属薄帯３０は、巻取リール１４によって加えられる張力によって、冷却ロール６上の金属薄帯７の剥離がさらに進行する。そして、金属薄帯３０は、冷却ロール６と巻取リール１４との共通接線上に位置することになる。
【００４７】
ここで、金属薄帯３０の連続的な巻取りを実現するためには、巻取リール１４を冷却ロール６と同じ周速度で回転させることが必要である。そのため、巻取リール１４の回転軸は、パウダークラッチ等を配置して滑ることが可能な構造とする。
【００４８】
冷却ロール６と巻取リール１４との間で金属薄帯３０が橋渡しされた状態では、金属薄帯３０の張力が巻取リール１４に働いてパウダークラッチ等が滑る。このとき、巻取リール１４の回転は、冷却ロール６の回転に追従して、同一周速度で回転することになる。そのために、金属薄帯３０の捕捉前は、巻取リール１４の周速度を冷却ロール６の周速度よりも多少速い速度になるように設定しておく。
【００４９】
なお、金属薄帯３０の巻き太りによって、金属薄帯３０と刃物１５とが干渉する場合には、刃物１５を退避する機構（図示省略）を設けて、巻き太りが進行したときに刃物１５を退避するようにすればよい。
【００５０】
ところで、金属薄帯を切断する際に、金属薄帯に張力が不足している場合には、金属薄帯を刃物１５の刃先１７に当てても、刃物１５の突き刺しに必要な面圧が発生せず、刃先１７上で滑りが発生してしまい、切断には至らない。また、刃物１５の先端が金属薄帯に突き刺さったとしても、金属薄帯の飛翔方向に引き裂き続けるだけで切断には至らないおそれがある。
【００５１】
さらに、金属薄帯が切断に至っても、しばらく引き裂き状態が続いて、切断までに時間がかかってしまう場合もある。その場合、切断部分が細長い短冊状となって、捩れ、折れ、重なり等が生じてしまい、巻き始めの金属薄帯の浮きを引き起こし、その浮きによって横ズレが起こり、巻取りを失敗してしまう可能性がある。
【００５２】
そこで、本実施形態では、金属薄帯を刃物１５で切断するために、金属薄帯に張力を付加するようにしている。
【００５３】
以下、図５を用いて、金属薄帯を切断する際に張力を付加する仕組みについて説明する。図５に破線で示す金属薄帯２１は、捕捉する前の金属薄帯２１の飛翔状態を示しており、図５に実線で示す金属薄帯２７は、金属薄帯２７に刃物１５が突き刺さり始めているときの飛翔状態を示している。
【００５４】
図５に示すように、金属薄帯２１は、空中を飛翔し、やがて空気抵抗の影響によって地上に落下する。ここで、巻取リール１４の上方を越えて空中を飛翔している金属薄帯２１の長さを、およそＬ［ｍ］とする。
【００５５】
そして、金属薄帯２１が巻取リール１４に捕捉されてから水平方向の飛翔速度成分が減少する過程において、巻取リール１４の表面部１６の磁石と粘着剤によって生じる金属薄帯２１の吸着力と、宙に浮いた金属薄帯２１の長さＬ［ｍ］の質量と飛翔速度によって生じる慣性力によって、金属薄帯２１に張力を与えることができる。
【００５６】
巻取リール１４の回転が進行すると、巻取リール１４による金属薄帯２１のさらなる巻き込みによって、捕捉開始点２５から下流側の宙に浮いた金属薄帯２１の飛翔する向きは上流側、すなわち、薄帯形成装置１側に切り替わる。このとき、巻取リール１４による金属薄帯２１の吸着力と、宙に浮いた長さＬ［ｍ］の金属薄帯２１が引っ張られる際の慣性力によって、金属薄帯２１に張力が加わることになる。
【００５７】
この慣性力が大きいほど、金属薄帯２１に加わる張力が大きくなり、金属薄帯２１を切断しやすくなる。その慣性力は、飛翔する金属薄帯２１の長さＬ［ｍ］が長くなるほど、質量が増大して大きくなる。従って、慣性力を大きくするためには、より遠くまで金属薄帯２１を飛翔させれば良いことになる。
【００５８】
ここで、金属薄帯２１をより遠くまで飛翔させるためには、スリットノズル９により金属薄帯３０を剥離して、飛翔し始めた金属薄帯２１と、水平面がなす仰角３１が、０度より大きく且つ３０度以下となるようにするのが望ましい。この仰角３１を大きくしすぎると、飛翔する金属薄帯２１の下面側が受ける空気抵抗が増大して早く失速してしまい、慣性力をもたらす金属薄帯２１の長さＬ［ｍ］を十分確保できないことになる。
【００５９】
なお、冷却ロール６から剥離された金属薄帯３０は、スリットノズル９の底面に沿いながら飛翔を始めるので、仰角３１の調整は、スリットノズル９の角度を調整することで可能となる。
【００６０】
以上のような仕組みで、慣性力を利用して金属薄帯２１に張力を負荷した状態とし、例えば、最大２０ｍ／ｓといった高速で、金属薄帯２１を下降させることができる。そして、張力を負荷した状態で、金属薄帯２７を刃物１５に押し当てることによって、金属薄帯２７への刃物１５への突き刺しが可能となり、金属薄帯２７の切断が可能となる。
【００６１】
次に、図６を用いて、刃物１５の詳細について説明する。図６に示すように、刃物１５は、ブラケット３２と、ブラケット３２上に固定された５本の刃３３〜３７とで構成されている。各刃３３〜３７の刃先３８〜４２は、鉛直方向の上方に向かって先細りとなる円錐形状に形成されている。
【００６２】
図６では、金属薄帯４３は、刃物１５の上空を、矢印線４４の方向に飛翔している。金属薄帯４３における点４５〜４７は、金属薄帯４３が下降したときに接触する点であり、点４５には刃先３９、点４６には刃先４０、点４７には刃先４１が接触する。
【００６３】
ここで、刃３４と刃３６の間の距離、つまり、刃先３９と刃先４１の間の距離Ｘ１は、飛翔する金属薄帯４３の幅Ｘ２よりも狭くなっている。刃３３と刃３７の間の距離、つまり、刃先３８と刃先４２の間の距離Ｘ３は、飛翔する金属薄帯４３の幅Ｘ２よりも広くなっている。
【００６４】
以下、刃物１５を上述したような構成とした理由について説明する。上述した製造方法によって製作される金属薄帯４３は、引張強度が一般的な炭素鋼の４倍程度有り、切断の難易度が極めて高い。
【００６５】
金属薄帯４３を切断するためには、まず、刃物１５の刃先３９〜４１を突き刺すことが必要であるが、そのためには、金属薄帯４３に高い面圧で刃先３９〜４１を押し付ける必要がある。
【００６６】
ここで、金属薄帯４３に押し付ける刃先３９〜４１の数と面圧とは、反比例の関係にあるので、より確実に突き刺すためには、使用する刃の数は少ない方が良い。
【００６７】
ただし、刃を金属薄帯４３の中央一箇所のみに当てる構成では、切断に至らない可能性がある。金属薄帯４３は、多少なりとも飛翔する方向４４と直交する直角方向４９に振れながら、また、捩れ５０を伴いながら空中を飛翔している。
【００６８】
よって、金属薄帯４３が接触する刃先が１点のみの場合、接触したときに金属薄帯４３が傾いて横滑りが発生し、刃先が突き刺さらない可能性がある。
【００６９】
そこで、刃先は、金属薄帯４３の幅方向の中央の点４６と、その両側の点４５，４７の３点を接触させるようにして、金属薄帯４３の傾きを抑制し、横滑りを発生しにくくした。
【００７０】
その結果、「刃３４と刃３６の間の距離Ｘ１」＜「金属薄帯４３の幅Ｘ２」の関係となる。なお、金属薄帯４３の幅Ｘ２が小さい場合には、幅方向の中央の刃３５を無くして、刃３４及び刃３６の２本で構成しても、金属薄帯４３の傾きを抑える効果を得られる。よって、金属薄帯４３の幅Ｘ２が小さい場合は、２本の刃を用いて、刃先２点を接触させて金属薄帯４３を切断するようにしてもよい。
【００７１】
ただし、金属薄帯４３を製作する際の飛翔状態のバラツキの範囲中で、金属薄帯４３の飛翔する方向４４と直交する直角方向４９に大きく振れた場合は、接触を狙っていた刃先３点の内の２点しか接触せず、結果として、金属薄帯４３に傾きが発生して横滑りが生じ、刃先が突き刺さらない可能性がある。
【００７２】
そこで、金属薄帯４３が大きく振れながら飛翔しても３点が接触するよう、刃３４、刃３６の外側に、刃３３、刃３７を追加するようにした。ここで、飛翔する金属薄帯４３の振れ４９が小さいときは、刃先３９、刃先４０、刃先４１が金属薄帯４３に接触する。一方、飛翔する金属薄帯４３の振れ４９が大きいときは、刃先３９、刃先４０、刃先４１の組み合わせか、刃先３８、刃先３９、刃先４０の組み合わせか、刃先４０、刃先４１、刃先４２の組み合わせで、金属薄帯４３が刃物１５に接触することとなる。その結果、「刃３３と刃３７の間の距離Ｘ３」＞「金属薄帯の幅Ｘ２」の関係となる。
【００７３】
本実施形態の金属薄帯は、多くの用途に適用できる。例えば、インダクタンス、チョークコイル、高周波トランス、低周波トランス、リアクトル、パルストランス、昇圧トランス、ノイズフィルタ、変圧器用トランス、磁気インピーダンス素子、磁歪振動子、磁気センサ、磁気ヘッド、電磁気シールド、シールドコネクタ、シールドパッケージ、電波吸収体、モータ、発電器用コア、アンテナ用コア、磁気ディスク、磁気応用搬送システム、マグネット、電磁ソレノイド、アクチュエータ用コア、プリント配線基板などに用いられる磁気コア、などの様々な電子機器や電子部品の機能を支える材料として用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上説明したように、本発明は、飛翔中の金属薄帯の先端の不良部分を、巻取リールによって誤って巻き取ってしまうのを抑えることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００７５】
１    薄帯形成装置（製造装置）
２    薄帯巻取装置（製造装置）
４    溶融金属
６    冷却ロール
７    金属薄帯
９    スリットノズル
１０    バルブ
１１    流量調整器
１２    金属薄帯
１３    可動式カバー
１４    巻取リール
１５    刃物
１７    刃先
２０〜２１  金属薄帯
２２    気流
３３〜３７  刃
４３    金属薄帯
５０    制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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