(57)【要約】【課題】  スレート廃材の奥深くまで染み込み、スレート廃材に含まれるアスベストを０．１重量％未満にするアスベストの無害化処理の処理結果にムラやばらつきが起こらない、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤と、スレート廃材に含まれるアスベストを０．１重量％未満にするアスベスト含有スレートの無害化処理を迅速に行うことができる、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法とを、提供する。【解決手段】  リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなる、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤などにより課題を解決した。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなることを特徴とするアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤。
【請求項２】
前記リン酸と前記過酸化水素の含有重量比は、０．９〜１．７：１であることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤。
【請求項３】
前記リン酸は、４．０〜８．０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤。
【請求項４】
前記過酸化水素は、２．３〜８．９重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤。
【請求項５】
前記電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水は、逆浸透膜で処理した水であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤。
【請求項６】
被処理物としてのアスベスト含有スレート廃材を１８０℃〜８００℃に加熱処理して、該被処理物を粘土状にする加熱処理工程と、該加熱処理工程で作成された粘土状の被処理物を厚さ０．７ｍｍ以下のシート状にするシート作成処理工程と、該シート作成処理工程で作成されたシート状の被処理物に、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤を接触させて、被処理物の無害化処理を行う処理剤処理工程とを含むことを特徴とするアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法。
【請求項７】
前記アスベスト含有スレートの無害化処理方法は、前記シート作成処理工程により作成されたシート状の被処理物を切断して、帯状、粒状又は粉状にする切断処理工程をさらに含み、前記処理剤処理工程は、該切断処理工程で作成された帯状、粒状又は粉状の被処理物に、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤を接触させて、被処理物の無害化処理を行うことを特徴とする請求項６に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法。
【請求項８】
前記リン酸と前記過酸化水素の含有重量比は、０．９〜１．７：１であることを特徴とする請求項６又は７に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法。
【請求項９】
前記リン酸は、４．０〜８．０重量％であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法。
【請求項１０】
前記過酸化水素は、２．３〜８．９重量％であることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト含有スレート廃材に含有するアスベストを０．１重量％未満にする無害化処理に用いるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤及びこの処理剤を使用したアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石質の薄板であるスレートは、例えば、屋根、天井、内装材、外装材など、幅広い分野で用いられている。スレートは、粘板岩や頁岩の天然鉱物を加工した天然スレートと、セメントに繊維などを混合して作られる人工スレートに大別される。天然スレートは、高級感や重厚感があって、希少価値が高く、耐久性に優れているが、非常に高価で、加工に高度な技術が必要であり、重量もあるため、人工スレートが、幅広く普及し、一般的である。
【０００３】
人工スレートは、基材のセメントに、強度を高める目的で、繊維などが混合されている。アスベストは、長期にわたって強度等が低下せず、柔軟性，引張強度，音響遮断性，耐腐食性，耐熱性，絶縁性、耐久性等に優れ，セメントとの親和性も良好であり、経済性でもあるという多くの長所を持っているため、セメントの補強材として、かなり積極的に使用されてきた。１５重量％〜２０重量％程度のアスベストが混合された人工スレートは、これまで、大量に製造され、幅広い分野で使用されてきた。
【０００４】
ところが、アスベストは、世界保健機構（ＷＨＯ）の付属機関の国際癌研究所（ＩＡＲＣ）で発がん性物質と認定されたため、アスベストの使用が、世界的に、削減、禁止されている。日本では、労働安全衛生法において、平成１６年（２００４年）１０月１日に、アスベストを１重量％超えて含有する建材、摩擦材、接着剤等の１０品目の製造、輸入、譲渡、提供、使用が禁止され、平成１８年（２００６年）９月１日には、この基準が引き上げられ、アスベストを０．１重量％超えて含有する製剤その他の物の製造、輸入、譲渡、提供、使用が禁止されている。
【０００５】
禁止される前に使用されている既存のアスベスト含有スレートは、引き続き使用することができるが、工作物の除去、解体等を行うことにより、廃棄物となる。アスベスト含有スレート廃材は、他の廃棄物と区別して、収集、運搬した後、最終処分場で埋立処分されるが、埋立処分には限界がある。そのため、アスベスト含有スレートに含まれるアスベストを０．１重量％未満にする、アスベスト含有スレートの無害化処理方法が熱望されている。
【０００６】
スレートに含まれるアスベストの処理方法としては、例えば、特許文献１に記載されているような、２．０〜２．５重量％のリン酸と、４重量％の過酸化水素と、１重量％のアルコールと、純水とを含有するアスベスト処理剤及びアスベスト含有廃棄物に、２．０〜２．５重量％のリン酸と、４重量％の過酸化水素と、１重量％のアルコールと、純水とを含有するアスベスト処理剤を浸透させた後、このアスベスト処理剤を洗浄用水によって洗浄除去するアスベスト処理方法が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１２５６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されたアスベスト処理剤は、人手による建材の吹きつけ作業を中心として用いられるものであり、人体、建造物及び周囲の環境に対する影響を考慮する必要がないという利点があるが、特許文献１に記載されたアスベスト処理剤を用いてアスベスト含有スレート廃材を処理した場合には、スレート廃材の奥深くまで染み込みにくいため、アスベストを０．１重量％未満にする無害化処理の処理結果にムラやばらつきが起こるという課題があった。
【０００９】
また、特許文献１に記載されたアスベスト処理方法は、上述した課題に加え、さらに、アスベスト処理剤の洗浄除去にも時間がかかるため、特許文献１に記載されたアスベスト処理方法を用いてアスベスト含有スレート廃材を処理した場合には、時間がかかりすぎるという課題もあった。
【００１０】
本発明の目的とするところは、スレート廃材の奥深くまで染み込み、スレート廃材に含まれるアスベストを０．１重量％未満にするアスベストの無害化処理の処理結果にムラやばらつきが起こらない、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤と、スレート廃材に含まれるアスベストを０．１重量％未満にするアスベスト含有スレートの無害化処理を迅速に行うことができる、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法とを、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記課題を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなる、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤などが、上記目的を達成することを見い出し、本発明をするに至った。
【００１２】
即ち、本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤は、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明のアスベスト含有スレートの無害化処理剤において、上述したリン酸と上述した過酸化水素の含有重量比は、０．９〜１．７：１であるという構成を採用することができ、さらに、上述したリン酸は、４．０〜８．０重量％であるという構成を採用することができ、またさらに、上述した過酸化水素は、２．３〜８．９重量％であるという構成を採用することができる。
【００１４】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法は、被処理物としてのアスベスト含有スレート廃材を１８０℃〜８００℃に加熱処理して、該被処理物を粘土状にする加熱処理工程と、該加熱処理工程で作成された粘土状の被処理物を厚さ０．７ｍｍ以下のシート状にするシート作成処理工程と、該シート作成処理工程で作成されたシート状の被処理物に、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤を接触させて、被処理物の無害化処理を行う処理剤処理工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法は、上述したシート作成処理工程により作成されたシート状の被処理物を切断して、帯状、粒状又は粉状にする切断処理工程をさらに含み、上述した処理剤処理工程は、該切断処理工程で作成された帯状、粒状又は粉状の被処理物に、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤を接触させて、被処理物の無害化処理を行うという構成を採用することができる。
【００１６】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法において、上述したリン酸と上述した過酸化水素の含有重量比は、０．９〜１．７：１であるという構成を採用することができ、さらに、上述したリン酸は、４．０〜８．０重量％であるという構成を採用することができ、またさらに、上述した過酸化水素は、２．３〜８．９重量％であるという構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤を用いることにより、スレート廃材に含有するアスベストを０．１重量％未満にする無害化処理にムラやばらつきが起こらなくなり、安定した無害化処理の処理結果が得られるという利点がある。
【００１８】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法を用いれば、アスベスト処理剤の洗浄除去が不要となり、スレート廃材に含有するアスベストを０．１重量％未満にする無害化処理を迅速に行うことができるようになるという利点がある。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２０】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤は、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなる。
【００２１】
アスベスト（石綿）としては、クリソタイル（白石綿）が一般的に使用されているが、アモサイト（茶石綿）、クロシドライト（青石綿）、アンソフィライト（直閃石綿）、トレモライト（透角閃石綿）、アクチノライト（陽起石綿）なども使用されている。 
【００２２】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に含まれるリン酸は、アスベストの金属イオン部分と反応してリン酸塩を形成し、アスベストを溶解する。アスベスト特有の針状結晶は、リン酸と反応して、球状等の結晶となり、人体に無害な物質へと転化する。
【００２３】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に含まれるリン酸には、Ｈ３ＰＯ３で表される化合物はもちろんのこと、水に溶解して、リン酸イオンの形をとってイオン化する、リン酸基を持つ、正リン酸、メタリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸と、これらと同様の効果を発揮し得る金属の酸性リン酸塩などのいわゆるリン酸類も含まれる。
【００２４】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤において、リン酸の含有量が３．４〜１０．０重量％であるのは、リン酸の含有量が３．４重量％未満であると、スレート廃材に含まれるけい酸カルシウムにより、処理剤をスレート廃材の奥深くまで染み込ませることが難しくなるため、どうしても、アスベストの無害化処理にムラやばらつきが起こるようになるからであり、逆に、リン酸の含有量が１０．０重量％を超えると、スレート廃材への処理剤の浸透力が低下して、リン酸の含有量が３．４重量％未満の場合と同様の結果となるからである。このリン酸の含有量は、ラインを自動化する場合には、４．０〜８．０重量％であることが好ましい。
【００２５】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に含まれる過酸化水素は、Ｈ２Ｏ２で表される化合物である。処理剤に適量の過酸化水素が含まれていると、処理剤に含有されているリン酸とアスベストの反応が全体に拡散されて、アスベストをムラなく溶解し、アスベストの溶解量が増大するだけでなく、アスベストが溶解する際に発生する臭気も抑制される。
【００２６】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤において、過酸化水素の含有量が２．０〜１１．１重量％であるのは、過酸化水素の含有量が２．０重量％未満であると、リン酸とアスベストの反応にムラが生じるからであり、逆に、過酸化水素の含有量が１１．１重量％を超えると、処理液の取り扱いが難しくなるからである。この過酸化水素の含有量は、ラインを自動化する場合、２．３〜８．９重量％であることが好ましい。
【００２７】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に含まれるエタノールは、Ｃ２Ｈ５ＯＨで表される化合物である。処理剤に適量のエタノールが含まれていると、処理剤に含有されている不安定な過酸化水素が被処理物であるスレート廃材中に長時間安定して維持されるようになる。エタノールの純度は、不純物がリン酸と反応することは好ましくないため、９０％以上の純度のものを用いることが望ましい。
【００２８】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤において、エタノールの含有量が２．５〜８．０重量％であるのは、エタノールの含有量が２．５重量％未満であると、エタノールを添加した効果が得られないからであり、逆に、エタノールの含有量が８．０％を超えると、水中の不純物を析出させ、それに伴い、処理液中のリン酸濃度が低下してしまうからである。このエタノールの含有量は、ラインを自動化する場合、４．０〜７．０重量％であることが好ましい。
【００２９】
なお、本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤において、リン酸の含有量、過酸化水素の含有量及びエタノールの含有量は、適宜、調整していく必要がある。発明の効果を十分に発揮させるためには、リン酸の含有量と過酸化水素の含有量との重量比は、０．９〜１．７：１であることが好ましい。
【００３０】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に含まれる電気伝導率が１．５ｍＳ／ｍ以下の水は、７０．９〜９２．１重量％を占める。
【００３１】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に含まれる水の電気伝導率が１．５ｍＳ／ｍ以下であるのは、例えば、水道水を用いてアスベスト含有スレート廃材の処理剤を製造した場合、水道水に含まれるカルシウムなどの金属イオンを主とする不純物がリン酸と反応するため、２〜３日程度で、期待されるアスベストの溶解性能が得られなくなるからである。
【００３２】
電気伝導率が１．５ｍＳ／ｍ以下の水としては、例えば、脱イオン水、逆浸透膜で処理した水、蒸留水、精製水、純水、超純水などが挙げられ、これらの水を含有してなるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤は、１０日〜１か月の間、アスベストの処理能力を保つこととなる。なお、本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に含まれる水は、逆浸透膜で処理した水が好ましい。
【００３３】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤に混合する水のｐＨは７．０未満であることが好ましい。混合する水がアルカリ性であると、リン酸が中和されて、スレート廃材に含まれるアスベストを無害化処理する働きが弱くなるためである。
【００３４】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法は、加熱処理工程と、シート作成処理工程と、処理剤処理工程とを含むものである。
【００３５】
加熱処理工程では、被処理物としてのアスベスト含有スレート廃材を１８０℃〜８００℃に加熱処理する。アスベスト含有スレート廃材を１８０℃〜８００℃に加熱処理するのは、加熱処理温度が１８０℃未満であると、処理剤処理工程で、処理剤を接触させても、スレート廃材に含まれるアスベストを０．１重量％未満にすることができないからであり、逆に８００℃を超えると、エネルギー効率が悪いだけでなく、スレート廃材が炭化してしまうからである。加熱処理方法としては、特に限定されず、公知の方法を使用することができる。加熱処理時間は、１５分〜５０分が望ましい。加熱処理工程で加熱処理した後のアスベスト含有スレート廃材は、粘土状となるため、アスベストが飛散する危険性はない。
【００３６】
シート作成処理工程では、加熱処理工程で作成した粘土状の被処理物を厚さ０．７ｍｍ以下のシート状にする。シート作成処理工程で、厚さ０．７ｍｍ以下のシート状にするのは、厚さが０．７ｍｍを超えると、処理剤を被処理物の奥深くまで浸透させにくくなり、スレート廃材に含まれるアスベストを０．１重量％未満にするアスベストの無害化処理の処理結果にムラやばらつきが起こるようになるからである。粘土状のアスベスト含有スレート廃材を厚さ０．７ｍｍ以下のシートにする方法としては、例えば、圧延、圧延ローラー成形、プレス成形などが挙げられるが、特に限定されず、公知の方法を使用することができる。
【００３７】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法においては、処理剤のアスベストの無害化処理の処理能力をより確実ならしめるため、切断処理工程をさらに含むことが好ましい。
【００３８】
切断処理工程では、シート作成処理工程で作成したシート状のアスベスト含有スレート廃材を切断して、帯状、粒状又は粉状にする。シート状のアスベスト含有スレート廃材を帯状にする方法としては、例えば、カッターによる切断が挙げられ、シート状のアスベスト含有スレート廃材を粒状又は粉状にする方法としては、例えば、打ち抜き切断が挙げられるが、特に限定されず、公知の方法を使用することができる。
【００３９】
処理剤処理工程では、シート作成処理工程で作成したシート状の被処理物又は切断処理工程で作成した帯状、粒状又は粉状の被処理物に、リン酸を３．４〜１０．０重量％と、過酸化水素を２．０〜１１．１重量％と、エタノールを２．５〜８．０重量％と、残部を電気伝導率１．５ｍＳ／ｍ以下の水とからなる、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤を接触させて、被処理物の無害化処理を行う。
【００４０】
本発明のアスベスト含有スレート廃材の無害化処理方法に使用するアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤は、本発明のアスベスト含有スレートの無害化処理剤と同様であるため、記載を省略する。
【００４１】
シート状、帯状、粒状又は粉状の被処理物に、アスベスト含有スレートの無害化処理剤を接触させる方法としては、例えば、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤の浴中に、シート状、帯状、粒状又は粉状の被処理物を浸漬する方法、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤をシート状、帯状、粒状又は粉状の被処理物に噴霧する方法、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤をシート状、帯状、粒状又は粉状被処理物に塗布する方法などが挙げられる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００４３】
（処理剤の作成）
リン酸の含有量が４．０重量％、過酸化水素の含有量が４．０重量％、エタノールの含有量が３．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が８９．０重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤１を得た。
【００４４】
リン酸の含有量が３．５重量％、過酸化水素の含有量が３．５重量％、エタノールの含有量が３．５重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が８９．５重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤２を得た。
【００４５】
リン酸の含有量が５．０重量％、過酸化水素の含有量が３．０重量％、エタノールの含有量が４．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が８８．０重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤３を得た。
【００４６】
リン酸の含有量が６．５重量％、過酸化水素の含有量が６．５重量％、エタノールの含有量が５．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が８２重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤４を得た。
【００４７】
リン酸の含有量が７．０重量％、過酸化水素の含有量が５．０重量％、エタノールの含有量が５．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が８３．０重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤５を得た。
【００４８】
リン酸の含有量が１０．０重量％、過酸化水素の含有量が１０．０重量％、エタノールの含有量が７．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が７３重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤６を得た。
【００４９】
リン酸の含有量が４．０重量％、過酸化水素の含有量が４．０重量％、エタノールの含有量が３．０重量、イオン交換膜で処理した水（電気伝導率０．１ｍＳ／ｍ）の含有量が８９．０重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤７を得た。
【００５０】
リン酸の含有量が３．５重量％、過酸化水素の含有量が４．０重量％、エタノールの含有量が２．８重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が８９．７重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、本発明となるアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤８を得た。
【００５１】
リン酸の含有量が２．５重量％、過酸化水素の含有量が４．０重量％、エタノールの含有量が１．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が９２．５重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、比較例となるアスベスト含有スレート廃材の処理剤Ｒ１を得た。
【００５２】
リン酸の含有量が２．０重量％、過酸化水素の含有量が４．０重量％、エタノールの含有量が３．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が９１．０重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、比較例となるアスベスト含有スレート廃材の処理剤Ｒ２を得た。
【００５３】
リン酸の含有量が１１．０重量％、過酸化水素の含有量が１０．０重量％、エタノールの含有量が７．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が７２．０重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、比較例となるアスベスト含有スレート廃材の処理剤Ｒ３を得た。
【００５４】
リン酸の含有量が４．０重量％、過酸化水素の含有量が１．５重量％、エタノールの含有量が３．０重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が９１．５重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、比較例となるアスベスト含有スレート廃材の処理剤Ｒ４を得た。
【００５５】
リン酸の含有量が４．０重量％、過酸化水素の含有量が４．０重量％、エタノールの含有量が１．５重量、逆浸透膜で処理した水（電気伝導率０．８ｍＳ／ｍ）の含有量が９０．５重量％となるように、リン酸と過酸化水素とエタノールと水を混合し、比較例となるアスベスト含有スレート廃材の処理剤Ｒ５を得た。
【００５６】
無害化処理剤１〜８、処理剤Ｒ１〜Ｒ５について、リン酸の含有量、過酸化水素の含有量、エタノールの含有量及び水の電気伝導率の一覧を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2020131155.tif 000002
【００５８】
（被処理物の加工）
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意し、アスベスト含有スレート廃材１１とした。アスベスト含有スレート廃材１１を、２００℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れた後、２００℃を３０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材１１ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材１１ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．３ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材１１ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材１１ｂを切断して、０．３ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材１１ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材１１ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．３ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材１１ｄを得た。
【００５９】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意し、アスベスト含有スレート廃材１２とした。アスベスト含有スレート廃材１２を、２５０℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、２５０℃を３０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材１２ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材１２ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．３ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材１２ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材１２ｂを切断して、０．３ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材１２ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材１２ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．３ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材１２ｄを得た。
【００６０】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意し、アスベスト含有スレート廃材１３とした。アスベスト含有スレート廃材１３を、２５０℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、２５０℃を４０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材１３ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材１３ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．１ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材１３ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材１３ｂを切断して、０．１ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材１３ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材１３ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．１ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材１３ｄを得た。
【００６１】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意し、アスベスト含有スレート廃材１４とした。アスベスト含有スレート廃材１４を、２５０℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、２５０℃を４０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材１４ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材１４ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．６ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材１４ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材１４ｂを切断して、０．６ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材１４ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材１４ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．６ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材１４ｄを得た。
【００６２】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意して、アスベスト含有スレート廃材１５とした。アスベスト含有スレート廃材１５を、４００℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、４００℃を２０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材１５ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材１５ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．５ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材１５ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材１５ｂを切断して、０．５ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材１５ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材１５ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．５ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材１５ｄを得た。
【００６３】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意して、アスベスト含有スレート廃材１６とした。アスベスト含有スレート廃材１６を、５００℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、５００℃を２０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材１６ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材１６ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．５ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材１６ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材１６ｂを切断して、０．５ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材１６ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材１６ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．５ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材１６ｄを得た。
【００６４】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意して、アスベスト含有スレート廃材１７とした。アスベスト含有スレート廃材１７を、７００℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、７００℃を２０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材１７ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材１７ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．３ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材１７ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材１７ｂを切断して、０．３ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材１７ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材１７ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．３ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材１７ｄを得た。
【００６５】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意して、アスベスト含有スレート廃材Ｒ１１とした。アスベスト含有スレート廃材Ｒ１１を、１５０℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、１５０℃を３０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１１ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１１ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ０．３ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１１ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１１ｂを切断して、０．３ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１１ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１１ｃをパンチプレスで打ち抜き、０．３ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１１ｄを得た。
【００６６】
定寸のアスベスト含有スレート廃材（９０ｃｍ×１８０ｃｍ×１ｃｍ）を一枚用意して、アスベスト含有スレート廃材Ｒ１２とした。アスベスト含有スレート廃材Ｒ１２を、２５０℃に加熱した市販の熱処理設備の中に入れ、２５０℃を３０分間維持して、加熱処理を行い、粘土状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１２ａを得た。粘土状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１２ａを市販の圧延ローラーで圧延して、厚さ１．０ｍｍのシート状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１２ｂを得た。シート状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１２ｂを切断して、１．０ｍｍ×１０００ｍｍの帯状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１２ｃを複数枚得た。１枚の帯状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１２ｃをパンチプレスで打ち抜き、１．０ｍｍ角の粒状のアスベスト含有スレート廃材Ｒ１２ｄを得た。
【００６７】
処理後のスレート廃材１１〜１７、Ｒ１１、Ｒ１２について、加熱温度、加熱時間、シートの厚さ及び粒径の一覧を表２に示す。
【００６８】
【表２】
2020131155.tif 000003
【００６９】
（無害化処理）
ガラス製容器を１３個用意し、ガラス製容器１〜８、Ｒ１〜Ｒ５とした。ガラス製容器１〜８、Ｒ１〜Ｒ５に、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤１〜８、アスベスト含有スレート廃材の処理剤Ｒ１〜Ｒ５を、それぞれ１リットル入れた。無害化処理剤１〜８、処理剤Ｒ１〜Ｒ５の入ったガラス製容器１〜８、Ｒ１〜Ｒ５のそれぞれの中に、粒状のアスベスト含有スレート廃材１ｄを入れ、５分間放置し、処理後のスレート廃材Ｐ１〜Ｐ８、ＰＲ１〜ＰＲ５を得た。
【００７０】
処理後のスレート廃材Ｐ１〜Ｐ８、ＰＲ１〜ＰＲ５のそれぞれについて、Ｘ線解析（ＸＲＤ）による定性分析（ＪＩＳ Ａ １４８１：２００８）を行った。
【００７１】
その結果、処理後のスレート廃材Ｐ１〜Ｐ８については、いずれも、試料からは石英が検出され、アスベストとして知られるクリソタイル、アモサイト、クロシドライト、アンソフィライト、トレモライト、アクチノライトのピークはいずれも不検出であった。これに対し、処理後のスレート廃材ＰＲ１〜ＰＲ５については、いずれも、クリソタイルのピークが認められた。
【００７２】
処理後のスレート廃材Ｐ１〜Ｐ８、ＰＲ１〜ＰＲ５それぞれについて、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による形態観察を行った。測定装置は日本電子株式会社製ＪＳＭ−５６１０ＬＶを用いてゴールドスパッタリングで行った。
【００７３】
処理後のスレート廃材Ｐ１〜Ｐ７には、いずれも、多数の球状等の結晶が見られ、アスベスト特有の針状結晶は発見されず、処理後のスレート廃材Ｐ８には、アスベスト特有の針状結晶に類似する結晶が発見された。それに対して、処理後のスレート廃材ＰＲ１〜ＰＲ５については、いずれも、アスベスト特有の針状結晶が発見された。
【００７４】
以上の結果から、処理後のスレート廃材Ｐ１ｄ〜Ｐ８ｄについては、アスベストの含有率は０．１重量％未満であると考えられ、無害化処理が完全に行われていることがわかったが、処理後のスレート廃材ＰＲ１ｄ〜ＰＲ５ｄについては、アスベストの含有率は０．１重量％以上であると考えられ、無害化処理が不完全であることがわかった。
【００７５】
ガラス製容器を９個用意した。９個のガラス製容器のそれぞれに、アスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤１を１リットル入れた。無害化処理剤１の入った９個のガラス製容器の中に、粒状のアスベスト含有スレート廃材１１ｄ〜１７ｄ、Ｒ１１ｄ、Ｒ１２ｄをそれぞれ入れ、５分間放置し、処理後のスレート廃材Ｐ１１ｄ〜Ｐ１７ｄ、ＰＲ１１ｄ〜ＰＲ１２ｄを得た。
【００７６】
これとは別に、帯状の粒状のアスベスト含有スレート廃材１１ｃ〜１４ｃにアスベスト含有スレート廃材の無害化処理剤１を噴霧し、５分間放置して、処理後のスレート廃材Ｐ１１ｃ〜Ｐ１４ｃを得た。
【００７７】
処理後のスレート廃材Ｐ１１ｄ〜Ｐ１７ｄ、Ｐ１１ｃ〜Ｐ１４ｃ、ＰＲ１１ｄ、ＰＲ１２ｄのそれぞれについて、Ｘ線解析（ＸＲＤ）による定性分析（ＪＩＳ Ａ １４８１：２００８）を行った。
【００７８】
その結果、処理後のスレート廃材Ｐ１１ｄ〜Ｐ１７ｄ、Ｐ１１ｃ〜Ｐ１４ｃについては、いずれも、試料からは石英が検出され、アスベストとして知られるクリソタイル、アモサイト、クロシドライト、アンソフィライト、トレモライト、アクチノライトのピークはいずれも不検出であった。これに対し、処理後のスレート廃材ＰＲ１１ｄとＰＲ１２ｄについては、いずれも、クリソタイルのピークが認められた。
【００７９】
処理後のスレート廃材Ｐ１１ｄ〜Ｐ１７ｄ、Ｐ１１ｃ〜Ｐ１４ｃ、ＰＲ１１ｄ、ＰＲ１２ｄのそれぞれについて、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による形態観察を行った。測定装置は日本電子株式会社製ＪＳＭ−５６１０ＬＶを用いてゴールドスパッタリングで行った。
【００８０】
処理後のスレート廃材Ｐ１１ｄ〜Ｐ１７ｄ、Ｐ１１ｃ〜Ｐ１４ｃには、いずれも、多数の球状等の結晶が見られ、アスベスト特有の針状結晶は発見されなかった。それに対して、処理後のスレート廃材ＰＲ１１ｄとＰＲ１２ｄについては、いずれも、アスベスト特有の針状結晶が発見された。
【００８１】
以上の結果から、処理後のスレート廃材Ｐ１１ｄ〜Ｐ１７ｄ、Ｐ１１ｃ〜Ｐ１４ｃについては、アスベストの含有率は０．１重量％未満であると考えられ、無害化処理が完全に行われていることがわかったが、処理後のスレート廃材ＰＲ１１とＰＲ１２ｄについては、アスベストの含有率は０．１重量％以上であると考えられ、無害化処理が不完全であることがわかった。