(57)【要約】【課題】臭気の発生源の位置を使用者が容易に確認可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、冷蔵室１００および野菜室４００が内部に形成された断熱箱体１ａを備える。冷蔵室は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分と、を検出可能な臭気センサ１９を備える。また、冷蔵庫１は、臭気センサ１９の検出結果に応じて臭気の発生源の位置が冷蔵室１００であるか野菜室４００であるかを操作パネル５に報知させる制御装置６を備えている。【選択図】図２
2020094783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１貯蔵室および第２貯蔵室が内部に形成された冷蔵庫本体と、
前記第１貯蔵室および前記第２貯蔵室の両方を通過した空気中の臭気成分と前記第１貯蔵室および前記第２貯蔵室の一方を通過せずに他方を通過した空気中の臭気成分とを検出可能な臭気検出手段と、
前記臭気検出手段の検出結果に応じて臭気の発生源の位置が前記第１貯蔵室であるか前記第２貯蔵室であるかを報知手段に報知させる制御手段と、
を備えた冷蔵庫。
【請求項２】
臭気の発生源の位置の情報を報知する前記報知手段を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記第１貯蔵室および前記第２貯蔵室へ送られる空気を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段によって冷却された空気を前記第２貯蔵室を介さずに前記第１貯蔵室へ導く風路を開閉するための第１ダンパと、
前記第１貯蔵室を通過した空気を前記第２貯蔵室へ導く風路を開閉するための第２ダンパと、
前記冷却手段によって冷却された空気を前記第１貯蔵室を介さずに前記第２貯蔵室へ導く風路を開閉するための第３ダンパと、
を備え、
前記臭気検出手段は、前記第１ダンパおよび前記第２ダンパが開いて且つ前記第３ダンパが閉じた状態と、前記第１ダンパおよび前記第２ダンパが閉じて且つ前記第３ダンパが開いた状態と、の両状態において臭気成分を検出する請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記第１貯蔵室内におよび前記第２貯蔵室に設けられた複数の臭気センサを備え、
前記複数の臭気センサは、自動走行可能に構成され、
前記報知手段は、前記複数の臭気センサの検出結果に応じて臭気の発生源の位置の情報を報知する請求項１から請求項３の何れか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に冷蔵庫が記載されている。この冷蔵庫は、冷蔵室、切替室、製氷室および冷凍室に連通している冷気風路中に、臭気を検知可能な臭いセンサーを設けたことを特徴とするものである。また、この冷蔵庫は、臭いセンサーによる検知レベルによって臭いのレベルを知らしめる告知手段を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７２５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の冷蔵庫の使用者は、外部から臭いの発生源を確認することができない。特許文献１に記載の従来技術において使用者は、例えば、臭いの発生源に心当たりがない場合には、各貯蔵室を開いて内部を確認する必要があった。臭いの発生源を確認するために各貯蔵室を開くことは、例えば、無駄な電力の消費、無駄な電気代の消費および使用者の時間の無駄な消費等につながる。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、臭気の発生源の位置を使用者が容易に確認可能な冷蔵庫を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷蔵庫は、第１貯蔵室および第２貯蔵室が内部に形成された冷蔵庫本体と、第１貯蔵室および第２貯蔵室の両方を通過した空気中の臭気成分と第１貯蔵室および第２貯蔵室の一方を通過せずに他方を通過した空気中の臭気成分とを検出可能な臭気検出手段と、臭気検出手段の検出結果に応じて臭気の発生源の位置が第１貯蔵室であるか第２貯蔵室であるかを報知手段に報知させる制御手段と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る冷蔵庫は、臭気の発生源の位置が第１貯蔵室であるか第２貯蔵室であるかを報知手段に報知させる制御手段を備えている。このため、使用者は、臭気の発生源の位置を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１の冷蔵庫の正面図である。
【図２】実施の形態１の冷蔵庫の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】実施の形態１の冷蔵庫の内部構造を示す縦断面図である。
【図４】実施の形態１の制御装置の機能を説明するための機能ブロック図である。
【図５】実施の形態１の制御装置の機能を実現する構成の例を示す図である。
【図６】実施の形態１の冷蔵庫の動作の一例を示すフローチャートである。
【図７】実施の形態１の冷蔵庫の変形例を示す縦断面図である。
【図８】実施の形態１の冷蔵庫の変形例を示す縦断面図である。
【図９】実施の形態１の冷蔵庫の変形例の動作を示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態２の冷蔵庫の内部構造を示す縦断面図である。
【図１１】実施の形態２の冷蔵庫の動作の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。各図における同一の符号は、同一の部分または相当する部分を示す。また、本開示では、重複する説明については、適宜に簡略化または省略する。なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、以下の各実施の形態によって開示される構成のあらゆる変形およびあらゆる組み合わせを含み得るものである。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１の冷蔵庫１の正面図である。図２および図３は、実施の形態１の冷蔵庫１の内部構造を示す縦断面図である。本開示では、原則として、冷蔵庫１が使用可能な状態に設置されたときを基準として、各方向が定義される。図２および図３は、冷蔵庫１の左右方向に垂直な断面を示している。
【００１１】
冷蔵庫１は、例えば、家庭用のものである。なお、冷蔵庫１は、家庭用のものに限られず、業務用等のものであってもよい。また、図１から図３によって示される冷蔵庫１を構成する各部材の寸法、位置関係および形状等は、実際のものとは必ずしも完全に一致しない場合がある。冷蔵庫１の構成は、図１から図３によって示されるものに限定されない。
【００１２】
本実施の形態の冷蔵庫１は、冷蔵庫本体の一例として、断熱箱体１ａを備えている。断熱箱体１ａは、外箱、内箱および断熱材によって構成される。外箱は、例えば、鋼鉄製である。内箱は、例えば、樹脂製である。内箱は、外箱の内側に配置される。断熱材は、例えば、発泡ウレタン、真空断熱材等である。断熱材は、外箱と内箱との間の空間に充填されている。
【００１３】
断熱箱体１ａの正面は、開口している。断熱箱体１ａの内部には、貯蔵空間が形成されている。貯蔵空間は、食品等の被貯蔵物が収納される空間である。断熱箱体１ａの内部に形成された貯蔵空間は、仕切りによって複数の貯蔵室に区画されている。
【００１４】
一例として、断熱箱体１ａの内部には、冷蔵室１００、切替室２００、製氷室３００、野菜室４００および冷凍室５００が形成されている。冷蔵室１００、切替室２００、製氷室３００、野菜室４００および冷凍室５００は、貯蔵室の一例である。断熱箱体１ａの内部に形成された各貯蔵室は、断熱性を有する部材によって仕切られている。本実施の形態において、上記の各貯蔵室は、上下方向に４段構成となって配置されている。
【００１５】
冷蔵室１００は、食品等を冷蔵保存するための空間である。冷蔵庫１の動作時、冷蔵室１００内の温度帯は、冷蔵温度帯に維持される。冷蔵温度帯は、例えば、３℃程度の温度帯である。本実施の形態における冷蔵室１００は、本開示に係る第１貯蔵室の一例である。
【００１６】
本実施の形態において、冷蔵室１００は、断熱箱体１ａの内部の最上段に配置されている。一例として、冷蔵室１００の内部には図１から図３においては図示を省略している複数の棚板が設けられている。冷蔵室１００の内部は、これらの棚板によって、上下方向に複数の空間に仕切られている。
【００１７】
本実施の形態において、冷蔵室１００内の最下段の空間は、チルド室１０１になっている。チルド室１０１は、肉および魚等の生鮮食品を主に収納するための空間である。冷蔵庫１の動作時、チルド室１０１内の温度帯は、チルド温度帯に維持される。チルド温度帯は、例えば、０℃程度の温度帯である。
【００１８】
本実施の形態において、切替室２００は、冷蔵室１００の下方における左右の一側に配置されている。切替室２００内の温度帯は、複数の温度帯のうちのいずれかに選択的に切り替えることが可能である。切替室２００内の温度帯として選択可能な複数の温度帯は、例えば、冷蔵温度帯、チルド温度帯、冷凍温度帯およびソフト冷凍温度帯等である。冷凍温度帯は、例えば、−１８℃程度の温度帯である。ソフト冷凍温度帯は、例えば、−７℃程度の温度帯である。
【００１９】
また、製氷室３００は、切替室２００の側方に隣接して配置される。製氷室３００は、氷を生成するための空間である。上記したように、切替室２００は、冷蔵室１００の下方における左右の一側に配置されている。すなわち、製氷室３００は、冷蔵室１００の下方における左右の他側に配置されている。
【００２０】
野菜室４００は、切替室２００および製氷室３００の下方に配置されている。野菜室４００は、野菜および容量の大きなペットボトル等を冷蔵保存するための空間である。冷蔵庫１の動作時、野菜室４００内の温度帯は、冷蔵温度帯に維持される。なお、野菜室４００内の温度帯は、冷蔵室１００内の温度帯と同じでもよいし異なっていてもよい。本実施の形態における野菜室４００は、本開示に係る第２貯蔵室の一例である。
【００２１】
冷凍室５００は、野菜室４００の下方の配置されている。冷凍室５００は、食品等を冷凍保存するための空間である。本実施の形態において、冷凍室５００は、断熱箱体１ａの内部の最下段に配置されている。この冷凍室５００内の温度帯は、冷蔵庫１の動作時、冷凍温度帯に維持される。
【００２２】
貯蔵室の一例である冷蔵室１００の正面部には、当該冷蔵室１００を開閉するための冷蔵室扉１０２が設けられている。冷蔵室扉１０２は、例えば、両開き式の回転式の扉である。両開き式の冷蔵室扉１０２は、右扉１０２ａおよび左扉１０２ｂにより構成される。
【００２３】
切替室２００、製氷室３００、野菜室４００および冷凍室５００は、一例として、それぞれ、引出し式の扉によって開閉される。これらの引出し式の扉は、各貯蔵室の左右の内壁面に水平に形成されたレールに沿って、冷蔵庫１の奥行方向にスライドできるようになっている。
【００２４】
冷蔵庫１は、図１から図３に示すように、操作パネル５を備えている。操作パネル５は、例えば、上記の冷蔵室扉１０２の左扉１０２ｂの外面に設けられている。操作パネル５は、使用者が冷蔵庫１を操作するためのものである。使用者は、操作パネル５を操作することで、例えば、各貯蔵室の設定温度の調整をすることができる。使用者は、操作パネル５を操作することで、例えば、切替室２００の温度帯を切り替えることができる。また、操作パネル５は、各貯蔵室の温度等の情報を使用者に対して表示するものでもある。
【００２５】
また、本実施の形態の冷蔵庫１は、各貯蔵室へ冷却された空気を供給するための手段として、圧縮機２、冷却器３および送風機４等を備える。圧縮機２および冷却器３は、図示を省略している凝縮器および絞り装置等と、冷凍サイクル回路を構成している。
【００２６】
圧縮機２は、冷凍サイクル回路内の冷媒を、圧縮して吐出する。凝縮器は、圧縮機２から吐出された冷媒を凝縮させる。絞り装置は、凝縮器から流出した冷媒を膨張させる。冷却器３は、絞り装置で膨張した冷媒によって、各貯蔵室へ送られる空気を冷却する。本実施の形態における冷却器３は、空気を冷却する冷却手段の一例である。送風機４は、冷却器３によって冷却された空気を各貯蔵室へ送るための気流を発生させる機器である。
【００２７】
圧縮機２は、例えば、図２および図３に示すように、冷蔵庫１の背面側の最下部に配置される。また、冷却器３および送風機４は、一例として、冷蔵庫１の背面側の下部に配置される。冷却器３および送風機４は、一例として、圧縮機２の上方に配置されている。
【００２８】
本実施の形態において、冷却手段の一例である冷却器３は、冷却室１３に設けられている。冷却室１３は、断熱箱体１ａ内に形成された空間である。冷却室１３は、一例として、冷蔵庫１の背面側に形成されている。また、一例として、送風機４も、冷却室１３に設けられている。なお、送風機４が設けられている空間は、冷却器３が設けられている空間とは別であってもよい。
【００２９】
冷蔵庫本体の一例である断熱箱体１ａ内には、空気を各貯蔵室および冷却室１３へ循環させるための風路が形成されている。冷却器３によって冷却された空気は、送風機４が動作することで、上記の風路を通じて冷蔵室１００、切替室２００、製氷室３００、野菜室４００および冷凍室５００へ送られる。各貯蔵室へ送られた空気は、風路を通じて冷却室１３へと戻される。冷却室１３へと戻された空気は、再び冷却器３によって冷却される。上記のようにして、冷蔵庫１内を空気が循環する。
【００３０】
本実施の形態において、断熱箱体１ａ内には、冷蔵室１００と野菜室４００と冷却室１３とに空気を循環させるための風路として、第１風路１５、第２風路１６、第３風路１７および第４風路１８が形成されている。第１風路１５は、第２風路１６、第３風路１７および第４風路１８は、例えば、断熱箱体１ａの一部およびダクト等の部材によって形成される。
【００３１】
第１風路１５は、冷却室１３と冷蔵室１００とを繋ぐ風路である。第１風路１５は、冷却器３によって冷却された空気を野菜室４００を介さずに冷蔵室１００へ導く風路である。第１風路１５の上流端は、冷却室１３に通じている。また、第１風路１５の下流端は、冷蔵室１００の背面部に形成された冷蔵室吹出口１００ａを介して、冷蔵室１００に通じている。
【００３２】
第１風路１５には、当該第１風路１５を開閉するための第１ダンパ１５ａが設けられている。第１ダンパ１５ａの開閉状態が変化することで、冷却室１３から冷蔵室１００へ供給される冷気の風量が調節される。第１ダンパ１５ａが開いている場合、冷蔵室１００の上流側は、冷却室１３に通じている状態になる。第１ダンパ１５ａが閉じている場合、冷蔵室１００の上流側は、冷却室１３から遮断された状態になる。
【００３３】
第２風路１６は、冷蔵室１００と野菜室４００とを繋ぐ風路である。第２風路１６は、冷蔵室１００を通過した空気を野菜室４００へ導く風路である。第２風路１６の上流端は、冷蔵室１００の下面部に形成された冷蔵室吸込口１００ｂを介して、冷蔵室１００に通じている。冷蔵室吸込口１００ｂは、チルド室１０１の下側に形成されている。第２風路１６の下流端は、野菜室４００の上面部に形成された野菜室吹出口４００ａを介して、野菜室４００に通じている。
【００３４】
第２風路１６には、当該第２風路１６を開閉するための第２ダンパ１６ａが設けられている。第２ダンパ１６ａの開閉状態が変化することで、冷蔵室１００から野菜室４００へ供給される冷気の風量が調節される。第２ダンパ１６ａが開いている場合、野菜室４００の上流側は、冷蔵室１００に通じている状態になる。第２ダンパ１６ａが閉じている場合、野菜室４００の上流側は、冷蔵室１００から遮断された状態となる。
【００３５】
また、第３風路１７および第４風路１８は、それぞれ、野菜室４００と冷却室１３とを繋ぐ風路である。第３風路１７は、冷却器３によって冷却された空気を冷蔵室１００を介さずに野菜室４００へ導く風路である。第４風路１８は、野菜室４００を通過した空気を冷却室１３へ導く風路である。第３風路１７の上流端は、冷却室１３に通じている。第３風路１７の下流端は、野菜室４００に通じている。また、第４風路１８の上流端は、野菜室４００に通じている。第４風路１８の下流端は、冷却室１３に通じている。
【００３６】
第３風路１７には、当該第３風路１７を開閉するための第３ダンパ１７ａが設けられている。第３ダンパ１７ａの開閉状態が変化することで、冷却室１３から野菜室４００へ供給される冷気の風量が調節される。第３ダンパ１７ａが開いている場合、野菜室４００は、冷蔵室１００を介さずに冷却室１３に直結している状態になる。第３ダンパ１７ａが閉じている場合、野菜室４００は、冷却室１３に直結していない状態になる。
【００３７】
図２は、上記した第１ダンパ１５ａおよび第２ダンパ１６ａが開いて且つ第３ダンパ１７ａが閉じた状態を示している。図２に示す状態を、本開示では「第１状態」とも称する。第１状態において送風機４が動作すると、図２に矢印で示すように、冷却室１３、第１風路１５、冷蔵室１００、第２風路１６、野菜室４００および第４風路１８を空気が循環する。第１状態において送風機４が動作すると、野菜室４００には、冷蔵室１００を通過した空気が流れ込む。第１状態において送風機４が動作すると、第４風路１８および冷却室１３には、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気が流れ込む。
【００３８】
図３は、上記した第１ダンパ１５ａおよび第２ダンパ１６ａが閉じて且つ第３ダンパ１７ａが開いた状態を示している。図３に示す状態を、本開示では「第２状態」とも称する。第２状態において送風機４が動作すると、図３に矢印で示すように、冷却室１３、第３風路１７、野菜室４００および第４風路１８を空気が循環する。第２状態においては、冷却室１３から冷蔵室１００へ空気は流れ込まない。第２状態において送風機４が動作すると、冷却室１３から野菜室４００へ、冷蔵室１００を経由せずに空気が流れ込む。第２状態において野菜室４００へ流れ込む空気は、冷蔵室１００を通過したものではない。第２状態において送風機４が動作すると、第４風路１８および冷却室１３には、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気が流れ込む。
【００３９】
上記したように、冷蔵室１００および野菜室４００へ供給される冷気の風量は、第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａが制御されることによって調節される。なお、冷蔵室１００および野菜室４００等の各貯蔵室へ供給される冷気の風量は、送風機４の運転が制御されることによっても調節される。また、各貯蔵室へ供給される空気の温度は、圧縮機２の運転が制御されることで調節される。
【００４０】
各貯蔵室には、当該各貯蔵室の内部の温度を検知するサーミスタが設置される。これらのサーミスタは、図示を省略する。第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａ、第３ダンパ１７ａ、送風機４および圧縮機２は、サーミスタの検知結果に基いて制御される。第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａ、第３ダンパ１７ａ、送風機４および圧縮機２は、例えば、冷蔵室１００および野菜室４００内の温度が予め設定された設定温度になるように制御される。
【００４１】
また、本実施の形態の冷蔵庫１は、霜取りヒータ１４を備えている。霜取りヒータ１４は、冷却室１３に収納されている。霜取りヒータ１４は、冷蔵庫１がデフロスト運転を行うための機器である。霜取りヒータ１４は、各貯蔵室、冷却室１３および冷却器３等に生じる霜を取り除くための霜取り手段の一例である。
【００４２】
更に、本実施の形態の冷蔵庫１は、臭気センサ１９を備えていることを特徴としている。臭気センサ１９は、空気中の臭気成分を検出する機器である。臭気センサ１９は、本開示に係る臭気検出手段の一例である。
【００４３】
臭気検出手段の一例である臭気センサ１９は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分と、を検出可能に構成されている。具体的には、臭気センサ１９は、図２および図３に示すように、第４風路１８内に配置されている。なお、臭気センサ１９が設けられる位置は、第４風路１８内に限られない。臭気センサ１９は、例えば、野菜室４００内または冷却室１３内に設けられていてもよい。
【００４４】
臭気センサ１９は、上記した第１状態と第２状態との両状態において、空気中の臭気成分を検出する。第１状態において送風機４が動作すると、臭気センサ１９は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。また、第２状態において送風機４が動作すると、臭気センサ１９は、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分を検出する。臭気検出手段の一例である臭気センサ１９は、上記のようにして、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出することが可能である。
【００４５】
また、本実施の形態の冷蔵庫１は、当該冷蔵庫１の動作を制御するための制御手段の一例として、制御装置６を備える。制御装置６は、例えば、図２および図３に示すように、冷蔵庫１の背面側の上部に設けられる。制御装置６は、例えば、断熱箱体１ａに内蔵される。
【００４６】
制御装置６は、冷蔵庫１を構成する各機器に接続されている。制御装置６は、各貯蔵室の内部の温度を検知するサーミスタに接続されている。制御装置６には、各貯蔵室の内部の温度を検知するサーミスタから信号が入力される。制御装置６は、サーミスタから入力された信号に基づいて、各貯蔵室内の温度が設定温度に維持されるように、圧縮機２、送風機４、第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａ等を制御する。
【００４７】
図４は、実施の形態１の制御装置６の機能を説明するための機能ブロック図である。制御装置６には、操作パネル５が接続されている。また、本実施の形態の操作パネル５は、図４に示すように、操作部５ａおよび表示部５ｂを有する。
【００４８】
操作部５ａは、各貯蔵室の設定温度および冷蔵庫１の動作モード等を設定するためのスイッチ等によって構成される。表示部５ｂは、冷蔵庫１に関する各種の情報を表示する液晶ディスプレイおよびＬＥＤランプ等によって構成される。表示部５ｂは、画面表示によって、使用者への各種の報知を行うことができる。また、表示部５ｂは、例えば、音声報知を行うスピーカーおよびブザー等を有していてもよい。本実施の形態の表示部５ｂは、使用者への各種の報知を行う報知手段の一例である。なお、操作パネル５は、例えば、操作部５ａと表示部５ｂとを兼ねるタッチパネルによって構成されていてもよい。
【００４９】
制御装置６には、操作パネル５の操作部５ａからの信号が入力される。操作部５ａは、使用者による当該操作部５ａの操作に応じた信号を、制御装置６へ出力する。制御装置６は、操作部５ａによって入力された信号に基づいた処理を実行する。また、制御装置６は、報知手段の一例である表示部５ｂの動作を制御する。
【００５０】
また、図４に示すように、制御装置６には、臭気センサ１９が接続されている。臭気センサ１９は、臭気成分の検出結果の情報を含む信号を、制御装置６へ出力する。制御装置６は、臭気センサ１９から入力された信号に基づいた処理を実行する。例えば、制御装置６は、臭気センサ１９から入力された信号に応じて表示部５ｂを制御する。具体的には、制御装置６は、臭気センサ１９の検出結果に応じて表示部５ｂに臭気の発生源の位置の情報を報知させるように構成されている。
【００５１】
図４に示すように、制御装置６は、圧縮機２、送風機４、第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａに接続されている。上記したように、制御装置６は、圧縮機２、送風機４、第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａの動作を制御する。
【００５２】
また、制御装置６は、霜取りヒータ１４に接続されている。制御装置６は、霜取りヒータ１４の動作を制御する。冷蔵庫１によるデフロスト運転は、制御装置６が霜取りヒータ１４を動作させる処理を行うことで、実施される。デフロスト運転は、例えば、一定時間ごとまたは庫内温度に応じて設定されたタイミングで実施される。また、デフロスト運転は、例えば、仕様者による操作部５ａの操作に応じて実施される。
【００５３】
制御装置６は、図４の機能ブロック図に示すように、一例として、ダンパ制御部６ａおよび報知制御部６ｂを有する。ダンパ制御部６ａは、第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａを制御するものである。報知制御部６ｂは、報知手段の一例である表示部５ｂを制御するものである。
【００５４】
また、図４の機能ブロック図に示すように、制御装置６は、一例として、入力部６ｃ、記憶部６ｄ、判定部６ｅおよびタイマ部６ｆを有する。入力部６ｃには、操作部５ａからの信号および臭気センサ１９からの信号が入力される。記憶部６ｄには、冷蔵庫１の動作を制御するための各種の情報が記憶される。例えば、記憶部６ｄには、各貯蔵室の設定温度の情報等が記憶されている。
【００５５】
判定部６ｅは、制御装置６によって実行される処理のための各種の判定を行うものである。本実施の形態において、判定部６ｅは、臭気センサ１９から入力部６ｃへの入力信号に基づいて、臭気センサ１９が検出した臭気成分の量が基準値以上であるか否かの判定を行う。この基準値の情報は、例えば、記憶部６ｄに記憶される。本実施の形態において、報知制御部６ｂは、判定部６ｅの判定結果に応じて、報知手段の一例である表示部５ｂを制御する。また、タイマ部６ｆは、時間を計測するタイマ機能を有するものである。タイマ部６ｆは、冷蔵庫１の動作制御に必要な時間を計測する。
【００５６】
図５は、実施の形態１の制御装置６の機能を実現する構成の例を示す図である。制御装置６のダンパ制御部６ａ、報知制御部６ｂ、入力部６ｃ、記憶部６ｄ、判定部６ｅおよびタイマ部６ｆの各機能は、制御装置６に搭載された処理回路６０によって実現することができる。
【００５７】
処理回路６０は、例えば、専用ハードウェア６１として形成されていてもよい。また、処理回路６０は、プロセッサ６２およびメモリ６３を備えていてもよい。処理回路６０は、その一部が専用ハードウェア６１として形成され、且つ、更にプロセッサ６２およびメモリ６３を備えていてもよい。図５は、処理回路６０の一部が専用ハードウェア６１として形成され、当該処理回路６０が更にプロセッサ６２およびメモリ６３を備えている場合の例を示している。
【００５８】
一部が少なくとも１つの専用ハードウェア６１である処理回路には、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ、ＦＰＧＡ、またはこれらを組み合わせたものが該当する。
【００５９】
プロセッサ６２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータあるいはＤＳＰともいう。メモリ６３には、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリー、ＥＰＲＯＭおよびＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性または揮発性の半導体メモリ、または磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスクおよびＤＶＤ等が該当する。
【００６０】
処理回路が少なくとも１つのプロセッサ６２および少なくとも１つのメモリ６３を備える場合、制御装置６の各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアおよびファームウェアはプログラムとして記述され、メモリ６３に格納される。プロセッサ６２は、メモリ６３に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、予め設定された処理を実行して制御装置６の各機能を実現する。このように、処理回路６０は、ハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせによって、制御装置６の各機能を実現することができる。
【００６１】
本実施の形態の冷蔵庫１は、臭気センサ１９の検出結果に応じて動作することを特徴としている。より具体的には、冷蔵庫１は、臭気センサ１９の検出結果に応じて臭気の発生源の位置の情報を報知することを特徴としている。本実施の形態の冷蔵庫１の動作の特徴について、フローチャートを参照して説明する。図６は、実施の形態１の冷蔵庫１の動作の一例を示すフローチャートである。
【００６２】
冷蔵庫１は、ある特定のタイミングにおいて、空気中の臭気成分の検出を開始する（ステップＳ１０１）。臭気成分の検出は、臭気センサ１９等によって行われる。なお、ステップＳ１０１の処理が実行されるタイミングは、任意のタイミングとして設定される。
【００６３】
一例として、ステップＳ１０１の処理は、冷蔵室扉１０２等の各貯蔵室を開閉する扉が開閉されてから一定時間経過後に行われる。各貯蔵室を開閉する扉が開閉されてから一定時間経過後とは、各貯蔵室内に臭気がこもりやすいタイミングである。また、ステップＳ１０１の処理は、例えば、デフロスト運転の直後、すなわち霜取りヒータ１４が一定時間駆動した後に行われる。デフロスト運転の直後は、各貯蔵室内の温度が高くなる。すなわち、デフロスト運転の直後は、各貯蔵室内に臭気がこもりやすいタイミングである。
【００６４】
次に、第１ダンパ１５ａおよび第２ダンパ１６ａが開かれ、第３ダンパ１７ａが閉じられる（ステップＳ１０２）。第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａは、ダンパ制御部６ａによって制御される。ステップＳ１０２の処理が行われると、冷蔵庫１は、図２に示す第１状態になる。
【００６５】
ステップＳ１０２の処理によって冷蔵庫１が第１状態になると、送風機４が駆動する。なお、送風機４は、ステップＳ１０１およびステップ１０２の処理が実行される時点において既に駆動していてもよい。第１状態において、臭気センサ１９は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。制御装置６の入力部には、臭気センサ１９の検出結果の情報を含む信号が入力される。一例として、制御装置６は、臭気センサ１９から入力部６ｃへ入力された信号に基づいて、臭気濃度Ｓ１を算出する。このようにして、第１状態において、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気濃度Ｓ１が測定される（ステップＳ１０３）。
【００６６】
上記したステップＳ１０３における臭気濃度Ｓ１の算出は、例えば、判定部６ｅによって行われる。また、臭気濃度Ｓ１の情報は、記憶部６ｄに記憶される。そして、判定部６ｅは、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気濃度Ｓ１が予め設定された基準濃度Ｓｃを上回るか判定する（ステップＳ１０４）。基準濃度Ｓｃの情報は、記憶部６ｄに予め記憶される。
【００６７】
臭気濃度Ｓ１が予め設定された基準濃度Ｓｃを上回っていない場合には、図６に示す一連の動作は終了する（ステップＳ１０５）。臭気濃度Ｓ１が予め設定された基準濃度Ｓｃを上回っていない場合には、一定時間経過後等の任意のタイミングで、再びステップＳ１０１の処理が開始される。
【００６８】
臭気濃度Ｓ１が予め設定された基準濃度Ｓｃを上回っている場合には、第１ダンパ１５ａおよび第２ダンパ１６ａが閉じられ、第３ダンパ１７ａが開かれる（ステップＳ１０６）。第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａは、ダンパ制御部６ａによって制御される。ステップＳ１０６の処理が行われると、冷蔵庫１は、図３に示す第２状態になる。
【００６９】
第２状態において、臭気センサ１９は、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分を検出する。制御装置６は、臭気センサ１９から入力部６ｃへ入力された信号に基づいて、臭気濃度Ｓ２を算出する。このようにして、第２状態において、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気濃度Ｓ２が測定される（ステップＳ１０７）。
【００７０】
臭気濃度Ｓ２の算出は、例えば、判定部６ｅによって行われる。臭気濃度Ｓ２の情報は、記憶部６ｄに記憶される。そして、判定部６ｅは、臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上であるか判定する（ステップＳ１０８）。
【００７１】
臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上でない場合とは、すなわち、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気濃度Ｓ１が冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気濃度Ｓ２よりも高い場合である。臭気濃度Ｓ１が臭気濃度Ｓ２よりも高い場合には、臭気の発生源は冷蔵室１００にある可能性が高い。ステップＳ１０８において臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上でない場合には、表示部５ｂが、臭気センサ１９の検出結果の情報として、臭気の発生源の位置は冷蔵室１００であることを報知する（ステップＳ１０９）。表示部５ｂによる報知動作は、報知制御部６ｂによって制御される。
【００７２】
一方、臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上である場合とは、すなわち、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気濃度Ｓ２が冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気濃度Ｓ１よりも高い場合である。臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１よりも高い場合には、臭気の発生源は野菜室４００にある可能性が高い。ステップＳ１０８において臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上である場合には、表示部５ｂが、臭気センサ１９の検出結果の情報として、臭気の発生源の位置は野菜室４００であることを報知する（ステップＳ１１０）。
【００７３】
以上に示したステップＳ１０１からステップＳ１１０の処理によって、冷蔵庫１は、臭気の発生源の位置が冷蔵室１００であるか野菜室４００であるかを報知する。また、ステップＳ１０５に示したように、臭気センサ１９によって検出された臭気の量が基準値以下である場合には、報知を行わない。なお、図６のフローチャートに示すステップＳ１０１からステップＳ１１０の処理は、あくまで冷蔵庫１の動作の一例を示すものである。冷蔵庫１の動作は、図６に示すものに限定されるものではない。
【００７４】
例えば、ステップＳ１０４の判定は、臭気濃度Ｓ１が基準濃度Ｓｃ以上であるかの判定であってもよい。すなわち、ステップＳ１０５の処理、すなわち図６に示す一連の動作の終了は、臭気濃度Ｓ１が予め設定された基準濃度Ｓｃを下回っている場合に行われてもよい。ステップＳ１０６の処理は、臭気濃度Ｓ１が基準濃度Ｓｃ以上である場合に実行されてもよい。
【００７５】
また、ステップＳ１０８の判定は、臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１を上回っているかの判定であってもよい。ステップＳ１０９の処理は、臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以下である場合に行われてもよい。ステップＳ１１０の処理は、臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１を上回っている場合に行われてもよい。
【００７６】
以上に示したように、本実施の形態の冷蔵庫１は、冷蔵室１００および野菜室４００が内部に形成された断熱箱体１ａを備える。また、冷蔵庫１は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出可能に設けられた臭気センサ１９を備える。そして、冷蔵庫１は、臭気センサ１９の検出結果に応じて、臭気の発生源の位置が冷蔵室１００であるか野菜室４００であるかを表示部５ｂに報知させる制御装置６を備えている。上記のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１の使用者は、臭気の発生源の位置を容易に確認することができる。
【００７７】
例えば、本実施の形態の冷蔵庫１の使用者は、各貯蔵室を開いた際に臭いを感じた場合、その臭いの発生源の場所を容易に特定することができる。本実施の形態によれば、使用者は、臭いの発生源である除去すべき食品等を容易に思い出すことができる。また、使用者は、すぐに臭いの発生源を冷蔵庫１から取り除くことができる。
【００７８】
本実施の形態によれば、例えば、除去すべき食品を探すために各貯蔵室を開放する必要がなくなる。これにより、各貯蔵室内の温度上昇が抑制され、除去すべき食品以外の被貯蔵物に対する影響が少なくなる。また、無駄な電力の消費、無駄な電気代の消費および使用者の時間の無駄な消費等が抑制される。
【００７９】
次に、実施の形態１の変形例について説明する。図７および図８は、実施の形態１の冷蔵庫１の変形例を示す縦断面図である。図７および図８は、図２および図３と同様に、冷蔵庫１の左右方向に垂直な断面を示している。
【００８０】
本変形例における第２風路１６は、図７および図８に破線で示すように、冷蔵室１００と冷却室１３とを繋ぐ風路である。本変形例において、第２風路１６は、冷蔵室１００を通過した空気を野菜室４００を介さずに冷却室１３へ導く。本変形例において、第２風路１６の下流端は、図７および図８に示すように、野菜室４００を介さずに冷却室１３に直接的に通じている。
【００８１】
本変形例において、臭気センサ１９は、図７および図８に示すように、冷却室１３内に設けられている。臭気センサ１９は、第２風路１６と第４風路１８との合流する場所の付近に設けられている。
【００８２】
図７は、第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａが開いた状態を示している。図７に示す状態を、本開示では「第３状態」とも称する。第３状態において送風機４が動作すると、図７に矢印で示すように、冷却室１３、第１風路１５、冷蔵室１００および第２風路１６を空気が循環する。また、第３状態において送風機４が動作すると、図７に矢印で示すように、冷却室１３、第３風路１７、野菜室４００および第４風路１８を空気が循環する。
【００８３】
第３状態において送風機４が動作すると、冷却室１３には、冷蔵室１００を通過した空気と野菜室４００を通過した空気との両方が流れ込む。冷却室１３では、冷蔵室１００を通過した空気と野菜室４００を通過した空気とが合流する。臭気センサ１９は、この合流した空気中の臭気成分を検出する。すなわち、臭気センサ１９は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。
【００８４】
図８は、第１ダンパ１５ａおよび第２ダンパ１６ａが閉じて且つ第３ダンパ１７ａが開いた状態を示している。図８に示す状態を、本開示では「第４状態」とも称する。第４状態において送風機４が動作すると、図８に矢印で示すように、冷却室１３、第３風路１７、野菜室４００および第４風路１８を空気が循環する。第４状態においては、冷却室１３から冷蔵室１００へ空気は流れ込まない。第４状態において送風機４が動作すると、冷却室１３から野菜室４００へ、冷蔵室１００を経由せずに空気が流れ込む。第４状態において野菜室４００へ流れ込む空気は、冷蔵室１００を通過したものではない。第４状態において送風機４が動作すると、冷却室１３には、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気が流れ込む。
【００８５】
そして、第４状態において送風機４が動作すると、臭気センサ１９は、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分を検出する。臭気検出手段の一例である臭気センサ１９は、本変形例においても、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出することが可能である。
【００８６】
図９は、実施の形態１の冷蔵庫１の変形例の動作を示すフローチャートである。図９のフローチャートのステップＳ２０１からステップＳ２１０は、それぞれ、図６のステップＳ１０１からステップＳ１１０に対応する。ステップＳ２０１の処理は、ステップＳ１０１の処理と同様のため、詳細な説明を省略する。
【００８７】
臭気成分の検出が開始すると、ステップＳ２０２において、第１ダンパ１５ａ、第２ダンパ１６ａおよび第３ダンパ１７ａが開かれる。これにより、冷蔵庫１は、図７に示す第３状態になる。第３状態において、臭気センサ１９は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。ステップＳ２０３においては、ステップＳ１０３と同様、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気濃度Ｓ１が測定される。
【００８８】
ステップＳ２０４からステップＳ２１０までの処理は、ステップＳ１０４からステップＳ１１０までの処理と同様である。ステップＳ２０４からステップＳ２１０までの処理についての詳細な説明を省略する。ステップＳ２０６では、ステップＳ１０６と同様に、第１ダンパ１５ａおよび第２ダンパ１６ａが閉じられ、第３ダンパ１７ａが開かれる。これにより、冷蔵庫１は、図８に示す第４状態になる。第４状態において、臭気センサ１９は、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気成分を検出する。ステップＳ２０７で、冷蔵室１００を通過せずに野菜室４００を通過した空気中の臭気濃度Ｓ２が測定される。
【００８９】
そして、ステップＳ２０８以降の処理によって、臭気の発生源の位置の情報が報知される。本変形例に係る冷蔵庫１も、臭気の発生源の位置の情報を使用者に対して報知することができる。
【００９０】
また、本実施の形態の冷蔵庫１は、図７から図８に示す変形例以外にも、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。例えば、冷蔵庫１は、スマートフォン等の外部機器と通信可能に構成されていてもよい。スマートフォン等の外部機器との通信は、例えば、制御装置６によって行われる。制御装置６の報知制御部６ｂは、例えば、スマートフォン等の外部機器に臭気の発生源の位置の情報を報知させてもよい。本例におけるスマートフォン等の外部機器は、本開示に係る報知手段の一例である。なお、スマートフォン等の外部機器と冷蔵庫１との通信は、直接的に行われてもよいし、外部のサーバ装置等を介して間接的に行われてもよい。
【００９１】
また、制御装置６は、例えば、スマートフォン等の外部機器から入力された情報に基づいて、各貯蔵室の設定温度等の設定を変更してもよい。制御装置６は、スマートフォン等の外部機器から入力された指示に基づいて、冷蔵庫１内の状態の情報を当該外部機器へ送信してもよい。このように、上記の形態における操作パネル５の機能の少なくとも一部は、スマートフォン等の外部機器に備えられていてもよい。
【００９２】
上記の実施の形態においては、報知手段の一例である表示部５ｂが冷蔵庫１に設けられている。上記の実施の形態の冷蔵庫１の使用者は、スマートフォン等の外部機器を使用しなくても、臭気の発生源の位置の情報等を含む冷蔵庫１に関する各種の情報を確認することができる。
【００９３】
また、基準濃度Ｓｃは、予め設定された固定値に限られない。基準濃度Ｓｃは、例えば、操作パネル５によって設定されてもよい。また、基準濃度Ｓｃは、操作パネル５によって変更可能であってもよい。
【００９４】
上記の実施の形態の冷蔵庫１は、臭気濃度Ｓ１が基準濃度Ｓｃを超える場合に報知を行うように構成されている。冷蔵庫１は、例えば、臭気濃度Ｓ１が基準濃度Ｓｃを超えている時間がある一定時間以上である場合に報知を行うように構成されてもよい。すなわち、冷蔵庫１は、一定時間以上継続して臭気が冷蔵庫１内にこもっている場合に報知を行うように構成されてもよい。臭気濃度Ｓ１が基準濃度Ｓｃを超えている時間の計測は、タイマ部６ｆによって行われる。
【００９５】
また、上記の実施の形態におけるステップＳ１０８の判定は、例えば、予め設定された設定期間ＴにおいてＳ１がＳｃを超えている第１時間と、設定期間ＴにおいてＳ２がＳｃを超えている第２時間と、の比較であってもよい。例えば、冷蔵庫１は、第１時間が第２時間よりも長い場合には臭気の発生源が冷蔵室１００であると報知し、第２時間が第１時間よりも長い場合には臭気の発生源が野菜室４００であると報知する。このように、冷蔵庫１は、臭気センサの検出結果を用いた任意の手法によって臭気の発生源の位置を報知するように構成することができる。
【００９６】
また、冷蔵庫１に備えられた貯蔵室の数および配置等は、図１から図３に示す実施の形態および図７と図８とに示す変形例に限定されるものではない。例えば、野菜室４００は、各貯蔵室の最下段に配置されていてもよい。また、冷蔵庫１は、切替室２００、製氷室３００および冷凍室５００の少なくとも１つを備えていなくてもよい。冷蔵庫１は、冷蔵室１００、切替室２００、製氷室３００、野菜室４００および冷凍室５００以外の貯蔵室を更に備えていても良い。
【００９７】
また、断熱箱体１ａの内部に形成された各空間を開閉するための扉の構造等も、図１から図３に示す実施の形態および図７と図８とに示す変形例に限定されるものではない。例えば、冷蔵室１００を開閉するための扉は、スライド式であってもよい。また、切替室２００、製氷室３００、野菜室４００および冷凍室５００を開閉するための扉は、回転式であってもよい。
【００９８】
また、冷蔵庫１は、例えば、冷却室１３で冷却された空気が野菜室４００および冷蔵室１００を順に経由してから冷却室１３に戻されるように構成されてもよい。すなわち、野菜室４００が冷蔵室１００の上流側に配置されていてもよい。上記の実施の形態において、冷蔵室１００と野菜室４００との配置は、逆であってもよい。臭気検出手段の一例である臭気センサ１９は、冷蔵室１００および野菜室４００の両方を通過した空気中の臭気成分と、野菜室４００を通過せずに冷蔵室１００を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出可能に設けられていても良い。
【００９９】
換言すると、冷蔵室１００は、本開示に係る第１貯蔵室の一例でもあれば、第２貯蔵室の一例でもある。同様に、野菜室４００は、本開示に係る第２貯蔵室の一例でもあれば、第１貯蔵室の一例でもある。そして、臭気センサ１９は、第１貯蔵室および第２貯蔵室の両方を通過した空気中の臭気成分と、第１貯蔵室および第２貯蔵室の一方を通過せずに他方を通過した空気中の臭気成分と、を検出可能な臭気検出手段の一例である。
【０１００】
実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態１と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、説明を簡略化および省略する。図１０は、実施の形態２の冷蔵庫１の内部構造を示す縦断面図である。図１０は、冷蔵庫１の前後方向に垂直な断面を示している。
【０１０１】
本実施の形態の冷蔵庫１の左右方向に垂直な断面は、実施の形態１の図２および図３によって示される。なお、本実施の形態の冷蔵庫１の内部構造は、実施の形態１の変形例である図７および図８によって示される構造であってもよい。以下では、冷蔵庫１の左右方向に垂直な断面が図２および図３によって示されることを前提として、本実施の形態について説明する。
【０１０２】
本実施の形態の冷蔵庫１は、臭気センサ１９とは別に、臭気成分を検出するセンサを更に複数備えていることを特徴としている。本実施の形態の冷蔵庫１は、実施の形態１の冷蔵庫１の構成要素に加えて、冷蔵室臭気センサユニット２０および野菜室臭気センサユニット２１を備えている。
【０１０３】
冷蔵室臭気センサユニット２０は、冷蔵室１００に設けられている。冷蔵室臭気センサユニット２０は中空のフレームと、このフレームに設けられたタイミングベルトを備える。そして、タイミングベルトには、複数のセンサが設けられている。例えば、タイミングベルトには、図１０に示すように、冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄおよび冷蔵室臭気センサ２０ｅが設けられている。また、冷蔵室臭気センサユニット２０は、フレームの左右両端に設けられた軸およびこの軸を駆動させるモータを有する。
【０１０４】
フレームの左右両端に設けられた軸は、タイミングベルトによって、冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄおよび冷蔵室臭気センサ２０ｅに連結している。フレームの左右両端に設けられた軸が駆動すると、冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄおよび冷蔵室臭気センサ２０ｅは、冷蔵室１００内を移動する。
【０１０５】
冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄおよび冷蔵室臭気センサ２０ｅは、それぞれ、冷蔵室１００内において、棚板で仕切られた各エリアの背面部に設置される。一例として、冷蔵室臭気センサ２０ｅは、チルド室１０１の背面に設置される。
【０１０６】
野菜室臭気センサユニット２１は、野菜室４００に設けられている。野菜室臭気センサユニット２１は、冷蔵室臭気センサユニット２０と同様に、中空のフレームと、このフレームに設けられたタイミングベルトを備える。タイミングベルトには、図１０に示すように、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂが設けられている。
【０１０７】
野菜室臭気センサユニット２１は、フレームの左右両端に設けられた軸およびこの軸を駆動させるモータを有する。フレームの左右両端に設けられた軸は、タイミングベルトによって、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂに連結している。フレームの左右両端に設けられた軸が駆動すると、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂは、野菜室４００内を移動する。
【０１０８】
野菜室臭気センサ２１ａは、一例として、野菜室４００内の上部に設けられたケースの背面に設置されている。また、野菜室臭気センサ２１ｂは、一例として、野菜室４００内の下部に設けられたケースの背面に設置されている。
【０１０９】
冷蔵室臭気センサユニット２０のモータおよび野菜室臭気センサユニット２１のモータの動作は、制御装置６によって制御される、臭気センサ１９、冷蔵室臭気センサユニット２０および野菜室臭気センサユニット２１による臭気成分の検出動作が開始する前において、冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄ、冷蔵室臭気センサ２０ｅ、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂは、予め設定された原点に位置している。冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄおよび冷蔵室臭気センサ２０ｅの原点は、例えば、冷蔵室臭気センサユニット２０のフレームの左端である。また、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂの原点は、例えば、野菜室臭気センサユニット２１のフレームの左端である。
【０１１０】
冷蔵室臭気センサユニット２０のモータおよび野菜室臭気センサユニット２１のモータは、制御装置６からの信号に応じて駆動する。各モータが駆動することによって、冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄ、冷蔵室臭気センサ２０ｅ、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂは、左右に自動走行する。このように、冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄ、冷蔵室臭気センサ２０ｅ、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂは、自動走行可能に構成されている。なお、冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄ、冷蔵室臭気センサ２０ｅ、野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂは、それぞれ独立して動くことが可能である。
【０１１１】
図１１は、実施の形態２の冷蔵庫１の動作の一例を示すフローチャートである。図１１のフローチャートのステップＳ３０１からステップＳ３０８は、それぞれ、実施の形態１のステップＳ１０１からステップＳ１０８と同様である。ステップＳ３０１からステップＳ３０８についての説明を省略する。
【０１１２】
ステップＳ３０８では、臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上であるかの判定が行われる。臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上でない場合には、制御装置６は、冷蔵室臭気センサユニット２０を駆動させる（ステップＳ３０９）。そして、制御装置６は、冷蔵室臭気センサユニット２０の冷蔵室臭気センサ２０ａ、冷蔵室臭気センサ２０ｂ、冷蔵室臭気センサ２０ｃ、冷蔵室臭気センサ２０ｄおよび冷蔵室臭気センサ２０ｅの検出結果に応じて、臭気の発生源の位置の情報を、表示部５ｂに報知させる（ステップＳ３１０）。表示部５ｂは、例えば、冷蔵室１００内の中で、臭気濃度が予め設定された基準値を超える位置の情報を報知する。
【０１１３】
臭気濃度Ｓ２が臭気濃度Ｓ１以上である場合には、制御装置６は、野菜室臭気センサユニット２１を駆動させる（ステップＳ３１１）。そして、制御装置６は、野菜室臭気センサユニット２１の野菜室臭気センサ２１ａおよび野菜室臭気センサ２１ｂの検出結果に応じて、臭気の発生源の位置の情報を、表示部５ｂに報知させる（ステップＳ３１２）。表示部５ｂは、例えば、野菜室４００内の中で、臭気濃度が予め設定された基準値を超える位置の情報を報知する。
【０１１４】
以上のように構成された実施の形態２の冷蔵庫１であれば、使用者に対して、臭気の発生源の位置に関するより詳細な情報を報知することができる。本実施の形態であれば、使用者は、より迅速に、臭いの発生源を冷蔵庫１から取り除くことができる。
【符号の説明】
【０１１５】
１  冷蔵庫、  １ａ  断熱箱体、  ２  圧縮機、  ３  冷却器、  ４  送風機、  ５  操作パネル、  ５ａ  操作部、  ５ｂ  表示部、  ６  制御装置、  ６ａ  ダンパ制御部、  ６ｂ  報知制御部、  ６ｃ  入力部、  ６ｄ  記憶部、  ６ｅ  判定部、  ６ｆ  タイマ部、  １３  冷却室、  １４  霜取りヒータ、  １５  第１風路、  １５ａ  第１ダンパ、  １６  第２風路、  １６ａ  第２ダンパ、  １７  第３風路、  １７ａ  第３ダンパ、  １８  第４風路、  １９  臭気センサ、  ２０  冷蔵室臭気センサユニット、  ２０ａ  冷蔵室臭気センサ、  ２０ｂ  冷蔵室臭気センサ、  ２０ｃ  冷蔵室臭気センサ、  ２０ｄ  冷蔵室臭気センサ、  ２０ｅ  冷蔵室臭気センサ、  ２１  野菜室臭気センサユニット、  ２１ａ  野菜室臭気センサ、  ２１ｂ  野菜室臭気センサ、  ６０  処理回路、  ６１  専用ハードウェア、  ６２  プロセッサ、  ６３  メモリ、  １００  冷蔵室、  １００ａ  冷蔵室吹出口、  １００ｂ  冷蔵室吸込口、  １０１  チルド室、  １０２  冷蔵室扉、  １０２ａ  右扉、  １０２ｂ  左扉、  ２００  切替室、  ３００  製氷室、  ４００  野菜室、  ４００ａ  野菜室吹出口、  ５００  冷凍室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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