(57)【要約】【課題】金型の部品点数を増やすことなく、発泡樹脂成形体の開口部の寸法精度を確保することができる発泡樹脂成形用金型を提供する。【解決手段】発泡樹脂成形用金型１０を、固定金型３２と、固定金型３２に対向して配置されると共に固定金型３２との間に空隙３６を形成し、樹脂成形する際に固定金型３２から離間する側へコアバックされる可動金型３４と、固定金型３２及び可動金型３４の一方の金型３４に、他方の金型３２へ向けて突出するように形成され、固定金型３２と可動金型３４を型締めした際に他方の金型３２の密着部５２と密着することにより発泡樹脂成形体１４の開口部２６を形成する突出部５４と、他方の金型３２において、密着部５２の外周側に離間して設けられ、一方の金型３４へ向けて凸に形成された凸部５６と、を含んで構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、
前記固定金型に対向して配置されると共に前記固定金型との間に空隙を形成し、樹脂成形する際に前記固定金型から離間する側へコアバックされる可動金型と、
前記固定金型及び前記可動金型の一方の金型に、他方の金型へ向けて突出するように形成され、前記固定金型と前記可動金型を型締めした際に前記他方の金型の密着部と密着することにより発泡樹脂成形体の開口部を形成する突出部と、
前記他方の金型において、前記密着部の外周側に離間して設けられ、前記一方の金型へ向けて凸に形成された凸部と、
を含んで構成された発泡樹脂成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、取付部と一般部とを備える発泡樹脂成形体の成形型が開示されている。成形型は、一般型部と取付型部とを有する第一型と、第二型と、一般部を成形する一般キャビティ部及び取付部を成形する取付キャビティ部を有するキャビティと、を含んで構成されている。発泡樹脂成形体は、少なくとも取付キャビティ部に成形材料を充填する充填工程と、コアバック工程と、を順に実施することにより成形される。コアバック工程では、取付キャビティ部のキャビティ幅を一定としつつ一般キャビティ部のキャビティ幅を増大させるように、一般型部、取付型部、及び第二型のうち少なくとも１つが移動させることによりコアバック成形が行われる。これにより、取付型部により成形される発泡樹脂成形体の取付孔部周りの形状ダレを抑制し、寸法精度よく発泡樹脂成形体を成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１９６７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発泡樹脂成形体では、コアバック成形を行うための固定金型又は可動金型は、分割して設ける必要がある。このため、例えば、インストルメントパネルのように、取付孔を多数成形する必要のある発泡樹脂成形品では、固定金型又は可動金型を多数の金型に分割する必要がある。このように、金型が増加することにより、金型の設置や金型のメンテナンスに係る作業工数が増加する。さらに、多数の金型を準備することによりコストも増加する。このため、金型の部品点数を増やすことなく、開口部の寸法精度を確保することができる発泡樹脂成形用金型が得られることが望ましい。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮し、金型の部品点数を増やすことなく、発泡樹脂成形体の開口部の寸法精度を確保することができる発泡樹脂成形用金型を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発泡樹脂成形用金型は、固定金型と、前記固定金型に対向して配置されると共に前記固定金型との間に空隙を形成し、樹脂成形する際に前記固定金型から離間する側へコアバックされる可動金型と、前記固定金型及び前記可動金型の一方の金型に、他方の金型へ向けて突出するように形成され、前記固定金型と前記可動金型を型締めした際に前記他方の金型の密着部と密着することにより発泡樹脂成形体の開口部を形成する突出部と、前記他方の金型において、前記密着部の外周側に離間して設けられ、前記一方の金型へ向けて凸に形成された凸部と、を含んで構成する。
【０００７】
請求項１に記載の発泡樹脂成形用金型によれば、固定金型及び可動金型の一方の金型に、他方の金型へ向けて突出するように突出部が形成されている。突出部は、固定金型と可動金型を型締めした際に他方の金型の密着部と密着されているため、突出部が配置されている部分には発泡樹脂成形体の開口部が形成される。また、他方の金型には、一方の金型へ向けて凸に形成された凸部が設けられている。凸部は、突出部に密着される密着部の外周側に離間して設けられているため、凸部と突出部との間に充填された樹脂により、開口部の周縁部が形成される。突出部と凸部の間に形成された空隙に充填された樹脂は、可動金型がコアバックされる際に、突出部と密着部との間に生じる空隙へ向けて発泡する。このため、発泡樹脂成形体の開口部の大きさは、密着部の大きさよりも小さく形成される。これにより、発泡樹脂成形体の開口部の寸法精度を確保した上で、例えば、開口部に取り付けられる相手部材と確実に嵌合することができる。
【０００８】
さらに、請求項１に記載の発泡樹脂成形用金型によれば、固定金型と可動金型の一方の金型に突出部が形成され、他方の金型に凸部が形成されるだけの構成である。このため、金型を分割して部品点数を増やすことなく発泡樹脂成形体の開口部の寸法精度を確保することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る発泡樹脂成形用金型は、金型の部品点数を増やすことなく、発泡樹脂成形体の開口部の寸法精度を確保することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型を用いて成形されたインストルメントパネルを車両後方側から見た背面図である。
【図２】本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型の断面図である。
【図３】本実施形態に係る発泡樹脂成形品の相手部材に取り付けられたクリップが発泡樹脂成形品に嵌合された状態を示す縦断面図である。
【図４】第１対比例に係る発泡樹脂成形用金型の断面図である。
【図５Ａ】第２対比例に係る発泡樹脂成形用金型に樹脂が充填された状態を示す断面図である。
【図５Ｂ】第２対比例に係る発泡樹脂成形用金型に充填された樹脂が発泡する状態を示す断面図である。
【図５Ｃ】第２対比例に係る発泡樹脂成形用金型に充填された樹脂の発泡後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図５Ｃを用いて、本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型の一実施形態について説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＵＰは金型上方側を示している。また、図１において示される矢印ＵＰは車両上方側を示しており、矢印ＩＮは車幅方向内側を示している。さらに、ここでは、車両前方側を向いた場合の右手方向を「車両右側」、左手方向を「車両左側」と定義する。
【００１２】
（インストルメントパネル）
図１には本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型１０により成形された発泡樹脂成形体としてのインストルメントパネル１４の運転席側を車両後方側から見た背面図が示されている。車両１６の車室１８前部に設けられたインストルメントパネル１４は、車幅方向の両端に設けられたフロントピラー間に架け渡された略円柱状のインパネリインフォースメント（どちらも図示省略）に取り付けられている。
【００１３】
インストルメントパネル１４の車両左側（運転席側）には、車両前後方向に沿って設けられたステアリングシャフトを有するステアリングコラム（どちらも図示省略）を取り付けるためのコラム開口部２０が設けられており、左ハンドル仕様の車両１６として構成されている。コラム開口部２０の車幅方向両側には、他の車両部品（相手部品）を取り付けるための取付孔２６が多数形成されている。また、コラム開口部２０の車両上方には、コンビネーションメータ（図示省略）を取り付けるための取付孔２６が多数形成されている。
【００１４】
ここでは、インストルメントパネル１４の車幅方向左側にコラム開口部２０及びコンビネーションメータが設けられており、この車両１６は左ハンドル仕様に形成されている。なお、以下の説明では、インストルメントパネル１４は、左ハンドル仕様の車両１６に設けられているとして説明するが、これに限らず、発泡樹脂成形用金型１０は、右ハンドル仕様のインストルメントパネルの成形に適用されてもよい。
【００１５】
コラム開口部２０の車両幅方向外側には、内側に配置された空調装置に接続され、空調装置により温度調整された空気を車室１８内部へ送風するためのサイドレジスタ（図示省略）を取り付けるためのサイドレジスタ開口部２２が形成されている。サイドレジスタ開口部２２の車幅方向両側及び車両下方側には、サイドレジスタ及び他の車両部品（相手部品）を取り付けるための取付孔２６が多数形成されている。また、インストルメントパネル１４の図示しない車幅方向右側及び車幅方向中央部にも、他の車両部品（相手部品）を取り付けるための取付孔２６が多数形成されている。
【００１６】
（発泡樹脂成形用金型）
図２には、発泡樹脂成形体としてのインストルメントパネル１４を成形するための発泡樹脂成形装置３０が示されている。発泡樹脂成形装置３０は、発泡樹脂成形用金型１０を備える。発泡樹脂成形用金型１０は、固定金型３２と、固定金型３２に対して開閉方向（金型上下方向）にスライド可能とされ、固定金型３２との間に空隙であるキャビティ３６を形成する可動金型３４と、を備えている。なお、以下の説明では、固定金型３２及び可動金型３４を合わせて「金型３８」と総称する場合がある。
【００１７】
発泡樹脂成形装置３０は、発泡樹脂成形用金型１０に加えて、固定金型３２をキャビティ３６まで貫通するゲート４２と、ゲート４２を通じてキャビティ３６に溶融状態の樹脂としての樹脂材料ＲＭを射出充填する射出機４４と、を含んで構成されている。射出機４４は、樹脂材料を供給するホッパ（供給部）とシリンダを備えている（どちらも図示省略）。
【００１８】
射出機４４は、例えば、ホッパ（供給部）から樹脂、発泡剤、添加剤等を含有する混合物がシリンダに供給される。シリンダに供給された混合物は、シリンダ内に設けられたスクリュー等で攪拌されることにより樹脂材料ＲＭとして調製される。調製された樹脂材料ＲＭは、ゲート４２から所定の圧力でキャビティ３６内に射出充填される。なお、射出機４４は、このような構成に限らず、ゲート４２を通じてキャビティ３６に溶融状態の樹脂材料ＲＭを射出充填することが可能であれば、他の構成が用いられてもよい。
【００１９】
金型３８を構成する一方の金型としての可動金型３４には、略柱状の突出部５４が可動金型３４と一体で形成されている。突出部５４は、他方の金型としての固定金型３２へ向けて突出するように形成され、その先端面５４Ａ（図２中の二点鎖線）は、固定金型３２に対して可動金型３４を型締め（共締め）した際に、固定金型３２と密着するように固定金型３２の表面形状に合わせて形成されている。ここでは、突出部５４の先端面５４Ａは、固定金型３２の表面に合わせた略平面状に形成されている。
【００２０】
突出部５４の先端面５４Ａに密着される固定金型３２の表面は、密着部５２とされており、密着部５２は、突出部５４の先端面５４Ａに合わせた略平面状に形成されている。このため、固定金型３２に対して可動金型３４（図２中の二点鎖線）を共締めした際に、突出部５４と密着部５２を密着させることができ、突出部５４と密着部５２が密着する部分には、樹脂材料ＲＭは充填されない。これにより、突出部５４と密着部５２が密着する部分には、樹脂材料ＲＭに覆われた突出部５４の外周部を開口外周部５８とする開口部としての取付孔２６が形成される。
【００２１】
固定金型３２の可動金型３４に対向する面には、可動金型３４へ向けて凸となるように突出された凸部５６が形成されている。凸部５６は、密着部５２から所定の間隔Ｄ１離間した位置に密着部５２の外側を囲むように形成されている。このため、固定金型３２に対して可動金型３４（図２中の二点鎖線）を共締めした際に、突出部５４と凸部５６に囲まれた（挟まれた）部分には、取付孔２６の外周部としての開口外周部５８が形成される。開口外周部５８は、固定金型３２側（金型下方側）へ延在されたフランジ状に形成されている。
【００２２】
なお、ここでは、突出部５４は、可動金型３４に形成され、凸部５６及び密着部５２は、固定金型３２に形成されているとして説明したが、これに限らず、突出部は、固定金型に形成され、凸部及び密着部は、可動金型に形成されてもよい。
【００２３】
固定金型３２と可動金型３４（図２中の二点鎖線）が共締めされた際に、固定金型３２の可動金型３４と対向する面のうち密着部５２以外の面は、固定キャビティ面３２Ａとされている。また、固定金型３２と可動金型３４（図２中の二点鎖線）が共締めされた際に、可動金型３４の固定金型３２と対向する面のうち突出部５４の先端面５４Ａ以外の面は、可動キャビティ面３４Ａとされている。固定キャビティ面３２Ａと可動キャビティ面３４Ａにより形成された空間が、キャビティ３６とされている。ここでは、固定キャビティ面３２Ａにより発泡樹脂成形体としてのインストルメントパネル１４の裏面（車両前方側の面）が形成され、可動キャビティ面３４Ａによりインストルメントパネル１４の意匠面を形成する表面（車両後方側の面）が形成される。ここでは、キャビティ３６の厚さとなる固定キャビティ面３２Ａと可動キャビティ面３４Ａとの間隔Ｄ２は、開口外周部５８の厚さＤ１（突出部５４と凸部５６の離間する間隔Ｄ１）よりも厚く（長く）設定されている。
【００２４】
次に、本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型１０を用いた発泡樹脂成形体の製造方法の説明を通じて本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００２５】
本実施形態の発泡樹脂成形体の製造方法は、金型３８の内部に形成されたキャビティ３６内に発泡剤を含有する樹脂材料ＲＭを射出する射出工程と、キャビティ３６内を樹脂材料ＲＭで充填した後、金型３８を構成する固定金型３２から可動金型３４を開放方向（金型上方側）にスライド（コアバック）させてキャビティ３６内の樹脂材料ＲＭを発泡させるコアバック工程と、を備える。
【００２６】
射出工程では、発泡剤を含有する樹脂材料ＲＭを、射出機４４からゲート４２を通じてキャビティ３６内に射出充填する。ここで、例えば、樹脂材料ＲＭが熱可塑性樹脂を含んで構成されている場合は、樹脂材料ＲＭは、加熱により流動化された状態でキャビティ３６内に供給される。また、樹脂材料ＲＭの射出機４４は、ホッパ出口側からの発泡ガス抜けを抑制すると共に成形時の樹脂材料ＲＭの発泡性を安定させるために、ホッパ（供給部）とシリンダは、所定の温度に設定されている。
【００２７】
本実施形態で使用される樹脂材料ＲＭは、特に制限されない。樹脂材料は、一般的に、樹脂と発泡剤とを含有して構成されている。樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）、複合ポリプロピレン系樹脂（ＰＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、からなる群より選択される少なくとも１種が用いられる。なお、これらに限らず、樹脂は、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリカーボネート系樹脂からなる群より選択されてもよい。
【００２８】
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム（別名、重炭酸ナトリウム、重曹）等の無機発泡剤などが挙げられる。これらの発泡材は、例えば、塗膜性能（耐温水性等）の向上の観点から、有機発泡剤を用いるというように用途に応じて使い分けされる。
【００２９】
キャビティ３６内に射出充填された樹脂材料ＲＭにより、突出部５４と凸部５６に囲まれた（挟まれた）開口外周部５８に相当する部分に樹脂が充填される。また、開口外周部５８に隣接して、突出部５４の先端面５４Ａ（図２中の２点鎖線）と密着部５２が密着しているため、突出部５４の先端面５４Ａと密着部５２の間には樹脂材料ＲＭは、流入しない。
【００３０】
金型３８は、通常、供給される樹脂材料ＲＭよりも低い温度に設定されている。このため、樹脂材料ＲＭがキャビティ３６内へ充填されることで、金型３８に接した部分から、樹脂材料ＲＭの固化が始まる。これにより、キャビティ３６内へ充填された樹脂材料ＲＭの金型３８と接する部分に、スキン層６２が形成される。
【００３１】
この時点では、スキン層６２の内側の樹脂材料ＲＭは、未だ固化していない。このため、キャビティ３６内に射出充填された樹脂材料ＲＭは、固化が始まったによりスキン層６２とその内側において未だ固化していない発泡層６４の２層に形成されている。
【００３２】
固化が進んだスキン層６２は、固化する前に比べて殆ど膨張しなくなる。このため、インストルメントパネル１４の外周寸法（表面積）は、スキン層６２が一定程度固化した時点で概ね決定される。
【００３３】
コアバック工程では、キャビティ３６内が減圧されると共に可動金型３４は固定金型３２に対して型開き方向（金型上方側）に所定量コアバックされる。このため、発泡層６４を構成する樹脂材料ＲＭが発泡を開始する。
【００３４】
スキン層６２に覆われている発泡層６４は、可動キャビティ面３４Ａのコアバックに伴い膨張しようとする一方で、膨張することが抑制される。このため、発泡層６４が発泡しても、インストルメントパネル１４の外周寸法（表面積）が殆ど増加しない。これにより、発泡した発泡層６４の樹脂材料ＲＭの圧力によりインストルメントパネル１４の端末部で変形が生じる。
【００３５】
取付孔２６の外周部となる開口外周部５８もインストルメントパネル１４の端末部の一つに相当する。このため、開口外周部５８は、外周寸法（表面積）の増加を抑制された上で変形する。具体的には、開口外周部５８は、凸部５６を回転中心としてコアバックされた突出部５４の先端面５４Ａと密着部５２との間に形成された空間ＳＰ側へ回転するように変形する（垂れる）。
【００３６】
発泡層６４の発泡が完了し、樹脂材料ＲＭが固化した後、固定金型３２と可動金型３４は型開きされ、インストルメントパネル１４が固定金型３２から取り外される。インストルメントパネル１４のうち、突出部５４と凸部５６に囲まれていた部分には、固定金型３２側（金型下方側）へ延在されたフランジ状の開口外周部５８が形成される。また、開口外周部５８の内側となる突出部５４と密着部５２が密着されていた部分には、開口外周部５８を外周部とし、相手部品（他の車両部品）に設けられた樹脂製のクリップＣＰ（図２中の２点鎖線）をとりつけるための取付孔２６が形成される。
【００３７】
（第１対比例）
次に、図４を用いて、第１対比例に係る金型７４、７６について説明する。なお、前述した本実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図４には、第１対比例に係る２種類の金型７４、７６により成形された、２種類の硬質樹脂材料製のインストルメントパネル７０、７２が図４中の左右にそれぞれ示されている。これらのインストルメントパネル７０、７２は、固定金型３２の密接部５２と可動金型３４の突出部７８の先端面７８Ａを密着させることにより取付孔８０が形成されている点で共通する。一方、これらのインストルメントパネル７０、７２は、取付孔８０を形成するための突出部７８の形状が異なる。具体的には、一方の金型７４では、突出部７８は、樹脂製のクリップＣＰの軸方向（取付孔８０への挿通方向）と同じ方向ＨＡをその軸方向として形成されている。これに対し、他方の金型７６では、突出部７８は、クリップＣＰの軸方向に対して傾斜した方向ＨＢを軸方向として形成されている。
【００３９】
これらのインストルメントパネル７０、７２は、硬質樹脂材料を用いて成形するため、発泡樹脂材料ＲＭを用いてコアバック成形する場合と比較して変形が生じにくい。一方、取付孔８０の寸法は、突出部７８により形成され、固定金型３２と可動金型３４の境界線となるパーティングライン（Ｐ．Ｌ．）の形状により概ね決定される。
【００４０】
これに対して、本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型１０によれば、図２に示されるように、開口外周部５８は、凸部５６を回転中心として密着部５２と先端面５４Ａとの間に形成された空間ＳＰ側へ回転するように変形する。このため、突出部５４の軸方向（形状）に影響されることなく固定金型３２と可動金型３４のパーティングラインにより形成される取付孔２６部分の寸法よりも小さく形成される。これにより、インストルメントパネル１４の取付孔２６の寸法精度を確保した上で、取付孔２６に取り付けられるクリップＣＰを確実に嵌合することができる。
【００４１】
（第２対比例）
次に、図５Ａから図５Ｃを用いて、第２対比例について説明する。なお、前述した本実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００４２】
第２対比例に係る発泡樹脂成形用金型９０によれば、可動金型３４には突出部５４が設けられている。このため、突出部５４と密着部５２が密着する部分には、開口外周部５８を外周部とする取付孔９２を形成することができる。一方、固定金型３２には凸部５６が形成されていない。
【００４３】
図５Ａに示されるように、射出工程では、キャビティ３６内に射出充填された樹脂材料ＲＭには、樹脂材料ＲＭよりも低い温度に設定された金型９０に接した部分から、樹脂材料ＲＭが固化したスキン層６２が形成される。スキン層６２を構成する樹脂材料ＲＭは、固化した後は殆ど膨張されないため、スキン層６２が形成された時点でインストルメントパネル９４の外周寸法（表面積）が概ね決定される。
【００４４】
図５Ｂに示されるように、コアバック工程では、キャビティ３６内が減圧されると共に可動金型３４は固定金型３２に対して型開き方向（金型上方側）に所定量コアバックされる。このため、発泡層６４を構成する樹脂材料ＲＭが発泡を開始する。スキン層６２に覆われた発泡層６４は、可動キャビティ面３４Ａのコアバックに伴い膨張しようとするのに対して、スキン層６２により膨張することが抑制される。このため、発泡した発泡層６４から生じる圧力によりインストルメントパネル９４の端末部で変形が生じる。具体的には、図５Ｃに示されるように、発泡層６４が金型上方側へ向けて膨張するのに伴い、取付孔９２周辺の樹脂材料ＲＭは、取付孔９２が広がる方向（取付孔９２の外側方向）へ引っ張られる（図５Ｂ中の矢印参照）。この結果、取付孔９２の寸法が大きくなる（拡がる）ため、取付孔９２のクリップＣＰを嵌合するための寸法精度が低下する。
【００４５】
これに対して、本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型１０によれば、図２に示されるように、開口外周部５８は、凸部５６を回転中心として密着部５２とコアバックされた突出部５４の先端面５４Ａとの間に形成された空間ＳＰ側へ回転するように変形する。このため、成形後のインストルメントパネル１４の取付孔２６の寸法は、固定金型３２と突出部５４により形成される部分の寸法よりも小さく、狭い開口に形成される。これにより、インストルメントパネル１４の取付孔２６の寸法精度を確保した上で、取付孔２６に取り付けられるクリップＣＰを確実に嵌合することができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型１０によれば、金型３８は、固定金型３２と可動金型３４の一方に突出部５４が形成され、他方に凸部５６が形成されるだけで構成することができる。さらに、金型３８を、取付孔２６を形成する部分とそれ以外の部分とに分割する必要がない。このため、部品点数を増やすことなくインストルメントパネル１４を成形し、その取付孔２６の寸法精度を確保することができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型１０は、金型３８の部品点数を増やすことなく、インストルメントパネル１４の取付孔２６の寸法精度を確保することができる。
【００４８】
さらに、本実施形態に係る発泡樹脂成形用金型１０によれば、許容レンジＰＬを増加した（長くした）樹脂製のクリップＣＬを取付部材２６に取り付けることにより、更に取付孔２６とクリップＣＬの嵌合を安定させることができる。具体的には、図３に示されるように、取付孔２６に嵌合させる部分（撓み変形可能とされた部分）の範囲（許容レンジＰＬ）が長く形成されたクリップＣＬを用いることにより、フランジ状に形成された開口外周部５８と安定して嵌合させることができる。このように、金型３８に突出部５４と凸部５６を形成することによって、インストルメントパネル１４に開口外周部５８を形成することができるため、取付孔２６とクリップＣＬの嵌合の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
なお、ここでは、樹脂材料ＲＭの発泡は、発泡材を用いた、いわゆる化学発泡により行うとして説明したが、これに限らず、高圧下で樹脂に液化ガスや超臨界流体を溶解させ、圧力低下あるいは加熱によって発泡させる、いわゆる物理発泡により発泡させてもよい。
【００５０】
また、ここでは、インストルメントパネル１４に嵌合されるクリップＣＰ、ＣＬは、樹脂製として説明したが、これに限らず、金属製のクリップがインストルメントパネルに嵌合されてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  発泡樹脂成形用金型
１４  インストルメントパネル（発泡樹脂成形体）
２６  取付孔（開口部）
３２  固定金型
３４  可動金型
３６  キャビティ（空隙）
５２  密着部
５４  突出部
５６  凸部
ＲＭ  樹脂材料（樹脂）
【図１】
2020131637.tif 000003
【図２】
2020131637.tif 000004
【図３】
2020131637.tif 000005
【図４】
2020131637.tif 000006
【図５Ａ】
2020131637.tif 000007
【図５Ｂ】
2020131637.tif 000008
【図５Ｃ】
2020131637.tif 000009