(57)【要約】      （修正有）【課題】炭酸ガスの保持性が十分に改善された、炭酸飲料用容器を提供する。【解決手段】炭酸飲料用容器１０は、胴部２０と底部３０とを有しており、胴部２０および底部３０の内面の一部又は全部に表面処理が施され、水接触角の値が３０°以下になるようにする。表面処理は、親水性硬化物からなる被覆層４０であることが好ましい。本発明の炭酸飲料用容器は、炭酸ガスの保持性に優れることから、炭酸ガス含有量の高い飲料、また泡発生が大きい飲料、例えば、ビール、発泡酒、ビールテイスト炭酸飲料、コーラ飲料、炭酸水などに対して、より好適に用いることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部と底部を有し、その胴部および底部の内面の一部又は全部に、水接触角が３０°以下となるように表面処理が施されている炭酸飲料用容器。
【請求項２】
親水性硬化物の被覆により前記表面処理が施されている請求項１記載の炭酸飲料用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール、炭酸水等の炭酸飲料に使用するための容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールなどの発泡性アルコール飲料、炭酸水等の炭酸飲料では、容器に注いだ際の外観、口当たりなどの味わい等を望ましいものとするため、炭酸飲料に含まれる炭酸ガスを長時間保持することが求められている。このため、各種飲料メーカーでは、炭酸飲料に含まれる成分の改良、製造工程の改良等によって、泡持ち性、炭酸ガスの保持性の改善された炭酸飲料の検討が行なわれている。
【０００３】
この炭酸ガスの保持性は、コップ、グラス等の飲料用容器の性質によっても変化し得ることが知られている。そのため、飲料用容器の内側に表面処理する手法により、これら特性の改良が検討されている。例えば、特許文献１には、粒状性の粗い粘土で作られた内面を有する陶磁器製コップ容器が検討されている。また、特許文献２には、ガラスコップの内表面に、フルオロシラン系化合物から形成される、撥水および撥油機能薄膜が設けられたガラスコップが検討されている。さらに特許文献３では、少なくともその表面の一部が特定の二乗平均平方根粗さと水接触角を兼ね備えるように表面処理された飲料用容器が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０２２６１５号公報
【特許文献２】特開２０００−０５１０４４号公報
【特許文献３】特開２０１５−１４４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のように、粒状性の粗い粘土で作られた内面を形成した場合には、ビール等の炭酸飲料と内面とが接触を繰り返すことにより、連続して気泡を発生させて泡が保たれるようにしているため、結果的に炭酸飲料中に含まれる炭酸ガスがより多く抜けてしまい、炭酸ガスの保持性に悪影響を与える場合がある。
また、特許文献２および３に記載される容器は、炭酸飲料と接する面を撥水性にすることによって、泡もち性の改善を検討しているが、炭酸ガスの保持性には限界があった。
【０００６】
本発明の目的は、炭酸ガスの保持性が十分に改善された、炭酸飲料用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは検討を重ねた結果、その容器を構成する胴部と底部との内面の一部または全部が、特定の水接触角の値の範囲となるように表面処理が施されることにより、上記課題が解決されることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明は、次の［１］〜［２］の事項を含む。
【０００９】
［１］筒状の胴部と底部を有し、その胴部および底部の内面の一部又は全部に、水接触角が３０°以下となるように表面処理が施されている炭酸飲料用容器。
【００１０】
［２］親水性硬化物の被覆により前記表面処理が施されている［１］記載の炭酸飲料用容器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の炭酸飲料用容器は炭酸ガスの保持性に優れる。そのため、炭酸飲料が本来有する、炭酸ガスの刺激性、味わいなどが損なわれることがより少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる炭酸飲料用容器１０の断面図（１）と、その容器内部表面の拡大図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる炭酸飲料用容器１０の断面図（１）およびその容器内部表面の拡大図（２）を示す。炭酸飲料用容器１０は、胴部２０と底部３０とを有しており、胴部２０および底部３０の内面の一部又は全部に表面処理が施されている。
【００１４】
胴部２０および底部３０の内面の一部又は全部は、水接触角の値が３０°以下になるように表面処理されている。このような表面処理を施されることにより、得られる飲料用容器の炭酸ガスの保持性に優れる。なお、本明細書において、水接触角というときは、別途の記載がない限り空気中での水の接触角を指す。水接触角は、実施例記載の方法により、１サンプルについて３箇所測定した平均値である。上記水接触角は、好ましくは２０°以下、より好ましくは１０°以下である。水接触角が上記範囲にある場合、炭酸ガスの保持性により優れる傾向にある。なお上記水接触角は通常０°以上である。
【００１５】
上記表面処理は、図１（２）に記載されるように、親水性硬化物の被覆により施されていることが好ましい一態様であり、この被覆により設けられた、親水性硬化物からなる被覆層４０は、胴部２０および底部３０の内面の一部又は全部に設けられている。なお、図１（２）では、胴部２０に親水性硬化物からなる被覆層４０が設けられた態様を示している。
【００１６】
親水性硬化物の被覆層される厚みは、水接触角が上記範囲となれば特に限定されないが、通常約０．０１〜１００μｍの範囲、好ましくは０．１〜３０μｍの範囲、より好ましくは０．５〜３０μｍの範囲、最も好ましくは１〜１０μｍの範囲である。
【００１７】
親水性硬化物の材質は、所望の水接触角を有する限り特に限定されないが、得られる被親水性硬化物が傷つき難く、またその親水性がより高くなりやすい点から、親水基が表面に集中した傾斜構造を形成し得る材料からなることが好ましい。このような材料のうちの好適なものとして、表面付近に親水成分が偏析（傾斜）している樹脂硬化物、すなわち、親水成分を含む樹脂硬化物であって、親水成分の濃度が内部よりも表面付近の方が高くなっている樹脂硬化物（以下、親水成分傾斜樹脂硬化物）が挙げられる。
【００１８】
本発明の好適な態様において、親水性硬化物の被覆層は、アニオン性親水基、カチオン性親水基、および水酸基からなる群より選ばれる少なくとも１つの親水基を有している。つまり、本発明の好適な態様において、前記親水成分傾斜樹脂硬化物は、親水成分として、このような親水基を有する成分を含んでいることになる。
【００１９】
上記アニオン性親水基としては、例えば、スルホ基、カルボキシル基、リン酸基、Ｏ−硫酸基（−Ｏ−ＳＯ3-）、およびＮ−硫酸基（−ＮＨ−ＳＯ3-）などが挙げられる。これらアニオン性親水基の中でも、スルホ基、カルボキシル基、およびリン酸基が好ましい。ここで、本発明においては、これらのアニオン性親水基のうち、スルホ基、及びリン酸基が特に好ましい。ここで、上記アニオン性親水基は、遊離酸の形態を有していてもよいし、あるいは、適当なカチオンとの塩の形態を有していてもよい。このようなカチオンとして、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン、及びアルカリ土類金属イオンが挙げられる。
【００２０】
一方、上記カチオン性親水基としては、例えば、４級アンモニウム基、ベタイン基、およびアミンオキシド基などが挙げられる。これらカチオン性親水基の中でも、４級アンモニウム基およびベタイン基が好ましく、本発明においては、４級アンモニウム基が特に好ましい。
【００２１】
上記親水性硬化物の被覆層の表面における親水基の濃度（Ｓａ２）と、該被覆層の厚み１／２地点における親水基の深部濃度（Ｄａ２）との傾斜度（Ｓａ２／Ｄａ２）は１．１以上であることが好ましい。
【００２２】
このような親水基が表面に集中した傾斜構造を形成し得る親水性硬化物としては、例えば下記材料（１）〜（１２）が挙げられる。
【００２３】
（１）スルホン酸基、カルボキシル基およびリン酸基から選ばれる少なくとも１種のアニオン性親水基を有する特定の単量体（Ｉ）と１分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物（ＩＩ）と、溶解度パラメータの大きな特定の溶媒を含む組成物から、溶媒を除去した後、重合して得られる樹脂硬化物（国際公開第２００７／０６４００３号）；
（２）スルホン酸基および／またはスルホン酸塩基を有する２官能性の特定構造を有する化合物を含む単量体から得られる重合体（特開２００９−０７３９２３号公報）；
（３）２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多価単量体（ＩＩ）、ならびにメルカプト基、水酸基、およびアミノ基から選ばれる少なくとも１つの基とスルホン酸基とを有する化合物（ＩＶ）（ただし、スルホン酸基、カルボキシル基、およびリン酸基から選ばれる少なくとも１つのアニオン性親水基を有するモノ（メタ）アクリレートおよび多価単量体（ＩＩ）は除く。）を含む混合物を重合して得られる親水性硬化物（国際公開第２０１２／０１４８２９号）；
（４）スルホン酸基、カルボキシル基およびリン酸基から選ばれる少なくとも１種のアニオン性親水基を有する特定の単量体（Ｉ）と２以上の（メタ）アクリロイル基を有し、スルホン酸基、カルボキシル基およびリン酸基を有さない多価単量体（ＩＩ）とを、単量体（Ｉ）／多価単量体（ＩＩ）モル比が１／１０００以上１／３０未満となるように含む単量体組成物、および溶解度パラメータσが９．３（ｃａｌ／ｃｍ3）以上の化合物を含有する溶剤を含む混合物を作製し、その混合物を基材に塗布した後少なくとも一部の溶剤を除去し、単量体（Ｉ）および単量体（ＩＩ）を含む単量体組成物を重合することにより得られる樹脂硬化物（国際公開第２０１３／０１４７３３号）；
（５）アニオン性親水基と、重合性炭素−炭素二重結合を有する官能基とを有する化合物（Ｉ）、および水酸基を３つ以上と、重合性炭素−炭素二重結合を有する官能基を３つ以上とを有する化合物（ＩＩ）を含む組成物を重合することにより得られる樹脂硬化物（国際公開第２０１５／１７８２４８号）；
（６）アニオン性親水基、カチオン性親水基、および水酸基から選ばれる少なくとも一つの親水基と、重合性炭素−炭素二重結合を有する少なくとも１つの官能基とを有する化合物（Ｉ）（ただし親水基が水酸基を有する基の場合は、重合性炭素−炭素二重結合を有する官能基は一つである。）、重合性炭素−炭素二重結合を有する官能基を２つ以上有する化合物（ＩＩ）（ただし、水酸基は有してもよいが、アニオン性親水基、およびカチオン性親水基はいずれも有さない。）、ならびにアニオン性親水基、カチオン性親水基、または２つ以上の水酸基を有する親水部、および有機残基からなる疎水部を有する界面活性剤（ＩＩＩ）およびシロキサン結合を有する分子量２００〜１，０００，０００の化合物(ＩＶ)から選ばれる少なくとも一つの化合物（ただし、界面活性剤（ＩＩＩ)および化合物（ＩＶ）は重合性炭素−炭素二重結合を有さない。）を含む組成物を重合することにより得られる樹脂硬化物（国際公開第２０１５／０８７８１０号）；
（７）アニオン性親水基を有するアクリル樹脂から得られる変性アクリル樹脂膜であって、表面におけるアニオン性親水基の濃度が、該アクリル樹脂系膜の表面から膜厚１／２の深さにおけるアニオン性親水基の濃度よりも高いアクリル樹脂系膜の当該表面を、１分子内にアニオン性親水基を１個以上と重合性炭素−炭素二重結合を含む基、アミノ基、メルカプト基、および水酸基からなる群より選ばれる基を１個以上とを有する特定の化合物（Ａ）で処理して得られる変性アクリル樹脂（国際公開第２０１３／１８７３１１号）；
（８）アミノシリコーンのオニウムイオンとのイオン対を形成したアニオン性親水基の１個以上と、重合性炭素−炭素二重結合を含む基、アミノ基、メルカプト基、および水酸基からなる群より選ばれる基の１個以上とを一分子内に有する化合物（Ａ）で、アクリル樹脂からなる硬化物（Ｘ）の表面を処理して得られる変性アクリル樹脂硬化物（国際公開第２０１６／１３６８１１号）；
（９）−ＳＯ3Ｍ基とエポキシ基を有し、該Ｍが水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、またはアンモニウムイオンを表される重合体（ｉ）と、シラン原子に結合した水酸基、シラン原子に結合したアルコキシ基、およびシラン原子に結合したハロゲン原子からなる群より選ばれる基または原子を合計２個以上有するシラン化合物（ｉｉ）を含む組成物の硬化物（国際公開第２０１３／０５４８７７号）；
（１０）−ＳＯ3Ｍ基（Ｍ：水素原子、アルカリ金属イオン、１／２価のアルカリ土類金属イオン、アンモニウムイオン、またはアミンイオン）、エポキシ基、アルコキシシリル基を含む特定の構成単位（１）、（２）、および（３）で表される構成単位を含む共重合体（ｉ）を含む組成物の硬化物（国際公開第２０１４／１６８１２２号）；
（１１）スルホン酸含有基、エポキシ基、および、特定のアルコキシシリル基を分子内に有する特定の共重合体（ｉ）、または該共重合体（ｉ）を含む組成物の硬化物（国際公開第２０１４／１６８１２３号）；
（１２）スルホン酸含有基、エポキシ基、および、特定のアルコキシシリル基を分子内に有する特定の共重合体（ｉ）と、アミノ樹脂（ｉｉ）とを含む組成物の硬化物（国際公開第２０１６／０１７６１９号）。
【００２４】
このような親水性硬化物の被覆層は、通常、硬化（架橋）により親水性硬化物をとなる前駆組成物（以下、「親水性硬化物前駆組成物」とも呼ばれる場合がある。）、または、硬化（架橋）により親水性硬化物となる前駆重合体（以下、「親水性硬化物前駆重合体」とも呼ばれる場合がある。）を、胴部２０および底部３０の内面の一部又は全部に塗布し、必要に応じその組成物から溶剤（溶媒）を除去した後、硬化（架橋）することにより得られる。このような親水性硬化物前駆組成物および親水性硬化物前駆重合体としては、例えば、上記（１）、（５）、（６）、（９）〜（１２）に記載の各組成物、上記（２）に記載の単量体、上記（３）に記載の混合物、上記（４）に記載の単量体組成物、並びに、上記（７），（８）に記載の各化合物（Ａ）が挙げられる。
【００２５】
胴部２０および底部３０の内面の一部又は全部への親水性硬化物前駆組成物または親水性硬化物前駆重合体の塗布方法は種々のコーティング方法により行うことができる。コーティング方法としては、例えば、グラビアコート法、バーコート法、フローコート法、スピンコート法、スプレーコート法、その他公知の方法が挙げられる。中でもグラビアコート法、バーコート法、スピンコート法、スプレーコート法などが好ましい。
【００２６】
なお、本発明の炭酸飲料用容器において、胴部２０および底部３０を構成する材料としては、飲料用容器として用いることができる限り特に限定されず、例えば、紙、繊維、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの有機材料；金属、ガラスなどの無機材料；有機材料と無機材料の複合材料などの各種材料が挙げられる。
【００２７】
本発明の炭酸飲料用容器は、上記したような各種材料から胴部２０および底部３０を有する容器を成形した後、例えば上述した方法などにより表面処理が施すことにより製造できる。また、該炭酸飲料用容器は、上記各種材料からなる板状体を作製した後、その板状体の少なくとも一方の表面の少なくとも一部に上記表面処理を施し、この板状体から胴部２０となる部材、底部３０となる部材を切り出し、これら部材をその表面処理された面を含む面が、胴部２０および底部３０の内面となるように成形することにより製造できる。
【００２８】
本発明の炭酸飲料用容器においては、その胴部および底部の内面の一部又は全部に表面処理が施されている。すなわち、胴部の内面と底部の内面の両方に表面処理が施されていてもよく、あるいは胴部の内面のみに表面処理が施されていてもよい（底部の内面は表面処理が施されていない）。また、例えば、胴部の内面の上端および下端を除いた中央部分に帯状に表面処理が施されるなど、胴部面の一部に表面処理が施されていてもよい。親水性硬化物の被覆によって表面処理を行う場合、親水性硬化物前駆組成物または親水性硬化物前駆重合体の塗布をスプレーコート法などにより行う際、胴部の内面のみを表面処理する方が、親水性硬化物の被覆の厚さの制御が容易という利点がある。
【００２９】
本発明の炭酸飲料用容器に好適な炭酸飲料としては、例えば、ビール、発泡酒、サワー（酎ハイ）、カクテル、シャンパン等のスパークリングワイン、シードル、ペアサイダーなどの発泡性アルコール飲料；サイダー等の透明炭酸飲料、果実着色炭酸飲料、果実入り炭酸飲料、乳類入り炭酸飲料、コーラ炭酸飲料、炭酸水、ビールテイスト炭酸飲料、栄養ドリンク炭酸飲料などの炭酸飲料；等が挙げられる。これらの中でも、本発明の炭酸飲料用容器は、炭酸ガスの保持性に優れることから、炭酸ガス含有量の高い飲料、また泡発生が大きい飲料、例えば、ビール、発泡酒、ビールテイスト炭酸飲料、コーラ飲料、炭酸水などに対して、より好適に用いることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明がこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３１】
［調製例１］（重合性組成物１の調製）
下記表１に従い、固形分８０ｗｔ％の重合性組成物１を作製した。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
【化１】
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【００３４】
［調製例２］（１０ｗｔ％界面活性剤含有液の調製）
ジステアリルスルホコハク酸ナトリウム（以下ＤＳ−Ｎａと略す）１０ｇ、水３０ｇ、および１−メトキシ−２−プロパノール（以下ＰＧＭと略す）６０ｇをホモミキサー（プライミクス株式会社，ロボミックス（登録商標）Ｓ−ｍｏｄｅｌ）を用いて１５０００ｒｐｍで３分間かき混ぜ、１０ｗｔ％ＤＳ−Ｎａを含有する液を調製した。
【００３５】
【化２】
2020174848.tif 000005
【００３６】
以下合成例で得た親水性硬化物の物性評価は、下記のようにして行った。
＜水接触角の測定＞
協和界面科学社製の水接触角測定装置ＣＡ−Ｖ型を用いて、１サンプルについて３箇所測定し、これら値の平均値を水接触角の値とした。
【００３７】
[合成例１]
（コーティング用組成物１の調製）
調製例１で得た重合性組成物１  １０．０ｇに、界面活性剤を含む液として調製例２で得た１０ｗｔ％ＤＳ−Ｎａ含有液０．０８ｇ、ＵＶ重合開始剤としてダロキュア  １１７３（ＢＡＳＦ）  ０．２４ｇ、および希釈溶剤として１−メトキシ−２−プロパノール１２．１ｇを加えて混合し、固形分４０ｗｔ％のコーティング用組成物１を調製した。
【００３８】
（コーティング用組成物１の硬化物の物性評価）
得られたコーティング用組成物１をバーコーター＃０６でポリカーボネート（ＰＣ）基板上に塗布し、温風乾燥機に２分間入れて５０〜６０℃で組成物中に含まれる溶剤を除去した。
溶剤が十分に除去された塗布物からなる層を有するＰＣ基板を、ＵＶコンベア内を一度通過させることにより、ＵＶ照射（無電極Ｈバルブ  ２４０Ｗ／ｃｍ2，出力１００％、ランプ高さ40mm、コンベア速度８ｍ/分。照度７４３ｍＷ／ｃｍ2，積算光量４３４ｍＪ／ｃｍ2， Electronic Instrumentation & Technology, Inc.,のUV Power PuckIIにて測定）し、ＰＣ基板に膜厚３μｍの親水性硬化物からなる膜を被覆させた。その後、親水性硬化物からなる膜の表面を流水洗浄し、エアガンで乾燥した。得られた膜の水接触角は５度であった。結果を表２に示す。
【００３９】
[合成例２]
（コーティング用組成物２の調製）
調製例１で得た重合性組成物１  ６．０ｇおよびＡ−ＢＰＥ−１０(ＮＫエステル  Ａ−ＢＰＥ−１０  新中村化学工業株式会社製)４．０ｇの混合物に、界面活性剤を含む液として調製例２で得た１０ｗｔ％ＤＳ−Ｎａ含有液０．０４８ｇ、ＵＶ重合開始剤としてダロキュア  １１７３（ＢＡＳＦ）  ０．２６ｇ、および希釈溶剤として１−メトキシ−２−プロパノール１２．４ｇを加えて混合し、固形分４０ｗｔ％のコーティング用組成物２を調製した。
【００４０】
（コーティング用組成物２の硬化物の物性評価）
コーティング用組成物１をコーティング用組成物２に変更する以外は合成例１の硬化物の物性評価の項に記載される方法と同様の方法で親水性硬化物からなる膜をＰＣ基板に被覆させた。その後、親水性硬化物からなる膜の表面を流水洗浄し、エアガンで乾燥した。得られた膜の水接触角は１９度であった。結果を表２に示す。
【００４１】
[合成例３]
（コーティング用組成物３の調製）
調製例１で得た重合性組成物１  ４．０ｇおよびＡ−ＢＰＥ−１０  ６．０ｇの混合物に、界面活性剤を含む液として調製例２で得た１０ｗｔ％ＤＳ−Ｎａ含有液０．０３２ｇ、ＵＶ重合開始剤としてダロキュア  １１７３（ＢＡＳＦ）  ０．２８ｇ、および希釈溶剤として１−メトキシ−２−プロパノール１３．４ｇを加えて混合し、固形分４０ｗｔ％のコーティング用組成物３を調製した。
【００４２】
（コーティング用組成物３の硬化物の物性評価）
コーティング用組成物１をコーティング用組成物３に変更する以外は合成例１の硬化物の物性評価の項に記載される方法と同様の方法で親水性硬化物からなる膜をＰＣ基板に被覆させた。その後、親水性硬化物からなる膜の表面を流水洗浄し、エアガンで乾燥した。得られた膜の水接触角は３７度であった。結果を表２に示す。
【００４３】
[合成例４]
（コーティング用組成物４の調製）
調製例１で得た重合性組成物１  ２．０ｇおよびＡ−ＢＰＥ−１０８．０ｇの混合物に、界面活性剤を含む液として調製例２で得た１０ｗｔ％ＤＳ−Ｎａ含有液０．０１６ｇ、ＵＶ重合開始剤としてダロキュア  １１７３（ＢＡＳＦ）  ０．２９ｇ、および希釈溶剤として１−メトキシ−２−プロパノール１４．４ｇを加えて混合し、固形分４０ｗｔ％のコーティング用組成物４を調製した。
【００４４】
（コーティング用組成物４の硬化物の物性評価）
コーティング用組成物１をコーティング用組成物４に変更する以外は合成例１の硬化物の物性評価の項に記載される方法と同様の方法で親水性硬化物からなる膜をＰＣ基板に被覆させた。その後、親水性硬化物からなる膜の表面を流水洗浄し、エアガンで乾燥した。得られた膜の水接触角は６１度であった。結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
2020174848.tif 000006
【００４６】
[実施例１]
コーティング用組成物１をポリカーボネート製の筒状の胴部と底部を有する炭酸飲料用容器にディップコートにて塗工した。その後、合成例１のコーティング用組成物１の硬化物の物性評価の項で述べた方法に従い、溶剤の除去およびＵＶ照射を行い、炭酸飲料用容器の胴部と筒部の内面の全部に、親水性硬化物からなる厚さ３μｍの膜が形成された炭酸飲料用容器を得た。得られたコップについて下記に記載の方法にしたがって、評価を行った。結果を表３に示す。
【００４７】
[実施例２]
コーティング用組成物１をコーティング用組成物２に変更する以外は、実施例１と同様の方法により親水性硬化物からなる厚さ３μｍの膜が形成された炭酸飲料用容器を得た。得られた炭酸飲料用容器について下記に記載の方法にしたがって、評価を行った。結果を表３に示す。
【００４８】
[比較例１]
コーティング用組成物１をコーティング用組成物３に変更する以外は実施例１と同様の方法により親水性硬化物からなる厚さ３μｍの膜が形成された炭酸飲料用容器を得た。得られた炭酸飲料用容器について下記に記載の方法にしたがって、評価を行った。結果を表３に示す。
【００４９】
[比較例２]
コーティング用組成物１をコーティング用組成物４に変更する以外は実施例１と同様の方法により親水性硬化物からなる厚さ３μｍの膜が形成された炭酸飲料用容器を得た。得られた炭酸飲料用容器について下記に記載の方法にしたがって、評価を行った。結果を表３に示す。
【００５０】
[比較例３]
ポリカーボネート製の筒状の胴部と底部を有する炭酸飲料用容器を流水洗浄し、エアガンで乾燥し、親水性硬化物からなる膜を有さない炭酸飲料用容器を得た。なお、この炭酸飲料用容器の表面の水接触角は８６°であった。得られた炭酸飲料用容器について下記に記載の方法にしたがって、評価を行った。結果を表３に示す。
【００５１】
＜炭酸飲料用容器の評価＞
実施例と比較例で作製した炭酸飲料用容器に炭酸水を注ぎ、０分後、３０分後、1時間後における液内部の泡の状態を確認した。泡が立たなかった場合は〇、泡が数滴発生していた場合は△、泡が大量に発生していた場合は×とした。
【００５２】
【表３】
2020174848.tif 000007
【００５３】
水接触角が本願で規定の範囲となるよう表面処理された炭酸飲料用容器では、その容器に炭酸水を注いだ後、炭酸ガスの保持性が改善されていることが分かる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  炭酸飲料用容器
２０  胴部
３０  底部
４０  親水性硬化物の被覆層
【図１】
2020174848.tif 000008