(57)【要約】【課題】  隙間を解消して型枠パネルのフランジ部を当接した状態を保持することができるジョイントを提供する。【解決手段】  本発明のジョイント１は、鉛直方向に長手方向を有する鉛直支持面２１がある本体２と、水平方向に長手方向を有する水平対向面２２がある対向部５と、本体２と対向部５とを連結する連結部４と、本体２から対向部５に向けて突出する軸部３を有する。軸部３をフランジ部３２、３２の連通するクリップ穴３３、３３に通し、ジョイント１を回動させて連結部４の連結湾曲面４ａを上端３２ｂに位置させることで、鉛直支持面２１と水平対向面２２がフランジ部３２、３２の内壁面３２ａ、３２ａに当接して、フランジ部３２、３２の当接状態を保持することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの型枠パネルのフランジ部を当接した状態を保持するジョイントであって、
前記ジョイントは、第１の方向に長手方向長さを有する第１の支持面を有する本体と、
前記第１の支持面と隙間を有して対向し、第１の方向と異なる方向に長手方向長さを有する第２の支持面を有する対向部と、
前記本体と前記対向部との上部を連結する連結部と、
前記本体に形成され、前記対向部側に突出する軸部と、を有することを特徴とするジョイント。
【請求項２】
第１の方向は鉛直方向であって、第１の支持面は鉛直支持面であり、
第２の方向は水平方向であって、第２の支持面は水平対向面であることを特徴とする請求項１に記載のジョイント。
【請求項３】
鉛直支持面は、軸部から連結部に至る上部鉛直支持面と、軸部から下方に延長する下部鉛直支持面と、軸部周辺の本体鉛直支持面とからなることを特徴とする請求項２に記載のジョイント。
【請求項４】
水平対向面は、連結部に至る上部対向支持面と、該上部対向支持面の下方で水平方向に延長した水平対向支持面による凸型の対向面であることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載のジョイント。
【請求項５】
正面視において、鉛直支持面と水平対向面とが交差する中央交差位置から軸部の軸心までの長さより、前記中央交差位置から水平対向支持面の端部までの長さが長いことを特徴とする請求項２、３または４のいずれかに記載のジョイント。
【請求項６】
正面視において、鉛直支持面と水平対向面とが交差する中央交差位置は、連結部下端中央位置と軸部の軸心とを結んだ直線の中間位置よりも上方に位置することを特徴とする請求項２、３、４または５のいずれかに記載のジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立てたコンクリート型枠パネルを保持するジョイントに関する発明であって、特に樹脂製パネルに適したものを提供する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート型枠パネルを組み立てた状態に保持する接続具として、特許文献１、２に示すようなＵクリップなどが従来から提案されている。特許文献１の図２には、汎用されている鉤状の挟みクリップが開示され、特許文献２には、型枠の周縁枠板付近に枠板を貫通し回動、摺動自在に設けた芯棒と、枠板２枚分の幅に嵌るＵ字状の鉤とからなる締付金具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２６８７６号公報
【特許文献２】実開昭５８−１３６５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献に記載の挟みクリップは、いずれも金属製で円柱の棒材を適宜折曲して形成されたもので、円柱表面のごく一部の点のみでパネルに接触するものである。例えば、特許文献１の図２に記載の挟みクリップは、図面符号１１が記載された先の折曲位置内側の点で接触するものであり、十分な締付効果とはいえなかった。従来技術のいわゆるＵ字クリップは特許文献１に記載の点接触であったが、特許文献２に示すクリップも少なくとも円柱の棒材であるため線接触である。
【０００５】
このような線接触の場合であっても、一方のパネルともう一方のパネルを抑える方向が同一方向であって、接触して締め付ける位置が限定され、折り曲げ位置から伸びた長さにも限定されてしまう（特許文献２の図６参照）。しかも、近年では、軽量や再使用の利点から樹脂材料による型枠パネルの使用が増えているが、このような点接触する円柱クリップでは、型枠の破損を引き起こす原因ともなっていた。
【０００６】
一方、樹脂材料による型枠パネルの場合には、特に接触して締め付ける態様が問題となる。図８（ａ）に示すように樹脂材料からなる型枠パネルのフランジ部は、内側に抜き傾斜が形成され、図８（ｂ）に示すように当該抜き傾斜が時間の経過とともにフランジ部の上方が内方に向けて微細に傾斜し、上部に隙間Ｔ１が生じていく。これは、成形後に内方に向けて収縮してしまうことが原因である。このような樹脂材料からなる型枠パネルでは、図８（ｃ）に示すように、金属製で円柱を曲げた円柱クリップを使用した場合、フランジ部の上部のみを挟持したり、点接触や線接触で保持することになるため、フランジ部の成形後の傾斜により隣り合う板状部の端辺（フランジ部の下部）に隙間Ｔ２を生じることがあった。
【０００７】
そこで、型枠パネルのフランジ部の当接状態を安定して保持できるジョイントが求められ、特に樹脂製パネルのフランジ部を当接したときに生じる隙間Ｔ１のみならず、隙間Ｔ２も生じないような状態で型枠パネルのフランジ部の当接状態を保持できるジョイントが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のジョイントは、２つの型枠パネルのフランジ部を当接した状態を保持するジョイントであって、前記ジョイントは、第１の方向に長手方向長さを有する第１の支持面を有する本体と、前記第１の支持面と隙間を有して対向し、第１の方向と異なる方向に長手方向長さを有する第２の支持面を有する対向部と、前記本体と前記対向部との上部を連結する連結部と、前記本体に形成され、前記対向部側に突出する軸部とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、第１の方向は鉛直方向であって、第１の支持面は鉛直支持面であり、第２の方向は水平方向であって、第２の支持面は水平対向面であることが好ましい。
【００１０】
また、鉛直支持面は、軸部から連結部に至る上部鉛直支持面と、軸部から下方に延長する下部鉛直支持面と、軸部周辺の本体鉛直支持面とからなることが好ましい。
【００１１】
また、水平対向面は、連結部に至る上部対向支持面と、該上部対向支持面の下方で水平方向に延長した水平対向支持面による凸型の対向面であることが好ましい。
【００１２】
また、正面視において、鉛直支持面と水平対向面とが交差する中央交差位置から軸部の軸心までの長さより、前記中央交差位置から水平対向支持面の端部までの長さが長いことが好ましい。
【００１３】
また、正面視において、鉛直支持面と水平対向面とが交差する中央交差位置は、連結部下端位置と軸部の軸心とを結んだ直線の中間位置よりも上方に位置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明により、２つのパネルのフランジ部を当接した状態で、フランジ部のクリップ孔に軸部を挿し込み、ジョイントを軸部を支点として回動すると、第１の支持面と第２の支持面により、互いのフランジ部の表面に当接して、面接触によりフランジ部の当接状態を保持することができる。また、第１の支持面と第２の支持面が異なる方向に長手方向を有することにより、一方のフランジ部表面への当接範囲ともう一方のフランジ部表面への当接範囲を異ならせることができ、より広い範囲で当接することが可能になり、隣り合う型枠パネルを確実に保持することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明により、第１の方向を鉛直方向とし、第２の方向を水平方向として、両者が正面視において、直交する関係となる。これにより、より広い範囲で当接することが可能になり、隣り合う型枠パネルを確実に保持することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明により、連結部に至るまでを一端とし、もう一端を軸部からさらに延長した位置にまで至った位置としている長手方向を有しており、この長手方向を有する面でフランジ部の表面と当接することができるため、安定して円滑に型枠パネルの当接状態を保持することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明により、水平対向支持面が鉛直支持面と異なる方向で対向して支持しつつ、上部対向支持面が連結部に至るまで当接可能にしている。このため、鉛直支持面と相まって広い範囲でフランジ部の表面を保持できるだけでなく、連結部付近では両側から上部鉛直支持面と上部対向支持面が挟持する状態となることで、図８（ｂ）に示す隙間Ｔ１をなくすことができ、型枠パネルの当接状態を適切に保持することが可能になる。
【００１８】
請求項５に記載の発明により、中央交差位置より軸心までの長さより、中央交差位置より水平対向支持面の端部までの長さが長いことにより、支持面と対向面が異なる方向、かつ、軸の位置より奥の位置までの広い範囲を当接して、図８（ｃ）の隙間Ｔ２をなくすことができ、安定した保持が可能になる。
【００１９】
請求項６に記載の発明により、軸心から連結部下端位置までの長さの中間位置よりも上方に中央交差位置があることにより、フランジ部の上部から支持面と対向面が異なる方向でフランジ部の表面を当接することができ、広い範囲で安定した保持が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るジョイントの斜視図であり、ジョイントの正面と右側面と平面を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るジョイントの斜視図であり、ジョイントの背面と左側面と平面を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るジョイントの右側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るジョイントの正面図である。
【図５】本発明のジョイントの正面視による概念図である。
【図６】本発明の実施形態によるジョイントを使用した状態であり、フランジ部のクリップ孔に軸部を挿入した状態を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態によるジョイントを使用した状態であり、図６の状態から軸部を支点に回動して連結部をフランジ部の上端に当接した状態を示す正面図である。
【図８】樹脂成型された成形パネルのフランジ部の当接状態の一例を示すもので、（ａ）は抜き傾斜が形成されたもの、（ｂ）はフランジ部が相互に内方に傾斜していく状態、（ｃ）は当接した状態で隙間が生じる状態を示す概略断面図である。
【図９】第２の実施形態に係るジョイントの斜視図であり、ジョイントの正面と右側面と平面を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。本説明に関し、図１、図２の矢印Ｘ方向を前後方向とし、矢印Ｙ方向を水平方向（左右方向、側方）とし、矢印Ｚ方向を鉛直方向（上下方向）として説明する。上下、左右、前後の各方向は使用状態の方向を特定・限定するものではない。また、図３に示すジョイント１の左側から右側にかけて見た状態を正面視とし、図４を正面図、図５を正面視からの概念図とする。
【００２２】
図１乃至３に示すように、本実施形態のジョイント１は、本体２に配置された第１の支持面である鉛直支持面２１と、対向部５に配置された第２の支持面である水平対向面２２と、軸部３と、本体２と対向部５とを連結する連結部４とからなる。ジョイント１は、樹脂材料により形成され、本体２と対向部５と連結部４には適宜、成形された凹みが形成されている。
【００２３】
本実施形態にかかるジョイント１の第１の方向は鉛直方向（上下方向）であり、第２の方向は水平方向（左右方向）である。この鉛直、水平は厳密なものではなく、所定の誤差等を含む。また、本実施形態の形態のみならず、第２の方向は、正面視において第１の方向と直交するもの（図４参照）ではなく、所定の角度を設けたり、複数の方向を有するものであってもよい。図６に示すように、軸部３をクリップ穴３３、３３に通す段階において、第２の支持面がフランジ部３２、３２を跨ぐ必要があり、円滑に跨ぐためには水平方向であることが好ましいが、角度をつけていてもよい。
【００２４】
本体２は、鉛直方向（上下方向）を長手方向とする形態であり、その下方の本体鉛直支持面２ａから軸部３が前後方向であって対向部５側に突出している。この軸部３は、前後方向を軸心とする円柱形状であって、その先端を半球形状としている。軸部３の突出長さは、後述する対向部５の前後方向幅の中央よりも前方に至るまで突出しており、本体鉛直支持面２ａは軸部３の基端位置の周囲に形成されている。
【００２５】
本体２の前側であって、軸部３が形成されている本体鉛直支持面２ａの上方に、凹部が形成され、本体２と別素材による上部鉛直支持体１０が配置される。本体２が硬質の樹脂からなるものであるが、上部鉛直支持体１０は本体２よりも軟質な樹脂により成型され、本体２の凹部に配置される。この上部鉛直支持体１０の表面（前側面）が上部鉛直支持面１０ａとなる。この上部鉛直支持面１０ａは、その下端が本体鉛直支持面２ａの上端と連続するように配置され、その上端部分が連結部４の連結湾曲面４ａの水平方向（左右方向）に円弧を描く湾曲面に沿って支持面が形成されるように配置される。
【００２６】
本体２の軸部３が形成されている本体鉛直支持面２ａの下方には、上部鉛直支持体１０と同じ素材からなる下部支持体１１が配置され、下部支持体１１の表面（前側面）が下部鉛直支持面１１ａとなる。これにより、軸部３が形成される本体鉛直支持面２ａから、下部支持体１１と下部鉛直支持面１１ａが延長するように形成される。この下部支持体１１の下端は、水平方向（左右方向）に湾曲する湾曲面１１ｂが形成される。
【００２７】
上部鉛直支持面１０ａと、本体鉛直支持面２ａと、下部鉛直支持面１１ａとは、面一となる一つの平面として形成される。これらを一体として、鉛直支持面２１となる。この鉛直支持面２１は、鉛直方向に長手方向を有する支持面を有し、その長手方向の上部は連結部４の連結湾曲面４ａに至り、下部は軸部３から下方に延長した部分にまで至る。
【００２８】
図４に示すように、鉛直支持面２１は、軸部３の直径より広い左右幅を有し、上部鉛直支持面１０ａと本体鉛直支持面２ａと下部鉛直支持面１１ａとは同じ左右幅を有する。本実施形態における具体的な左右幅の寸法は１６ｍｍであり、軸部３の直径が１１ｍｍである。よって、軸部３の左右側にも各々約２．５ｍｍの本体鉛直支持面２ａが形成されていることとなり、軸部３の直径より広い左右幅を有する。
【００２９】
鉛直支持面２１の鉛直方向（上下方向）の長さは所定の長さを有する。この所定の長さとは、本実施形態におけるジョイント１を使用した場合に、上端がフランジ部３２の上縁３２ｂ、下端がフランジ部３２の下縁周辺に至るまで位置するように形成されている（図７参照）。本実施形態の具体的な寸法は、ジョイント１の上端となる連結部４の上端から本体２下端までの長さが９３ｍｍであるところ、図３の側面視において、鉛直支持面２１の上部鉛直支持面１０ａの上端から下部鉛直支持面１１ａの下端までの長さが７９ｍｍである。
【００３０】
上記のとおり、鉛直支持面２１は、軸部３より広い左右幅を有し、鉛直方向に所定の長さを有する長方形の面である。なお、本実施形態の鉛直支持面２１は、硬質樹脂の本体鉛直支持面２ａと比較的軟質の樹脂である上部鉛直支持面１０ａと下部鉛直支持面１１ａとを面一に結合させたものであるが、この実施形態に限定せず、同一素材による一つの鉛直支持面２１であってもよい。
【００３１】
次に、水平対向面２２について説明する。図１乃至図３に示すように、水平対向面２２は、対向部５の本体２側に形成され、水平方向（左右方向）を長手方向とするもので、後述のとおり凸型形態である。
【００３２】
対向部５は、本体２と隙間Ｓを有して対向する位置にあり、本体２に比して上下方向長さが短い。また、図１に示すように、対向部５の下方は水平方向両側に凹み５ｂ、５ｂを有し、対向部５の後側も本体２と同様に凹部を有する。この凹み５ｂ、５ｂ及び凹部に嵌合する対向支持体１２が配置され、この対向支持体１２の表面（後側面）が水平対向面２２となる。この対向支持体１２は、本体２に配置される上部鉛直支持体１０や下部支持体１１と同じく、本体２や対向部５と異なる比較的軟質な樹脂により形成されたものである。
【００３３】
図４に示すように、対向支持体１２により形成される水平対向面２２は、対向部５の下方から水平方向両側に延長する部分と、対向部５の上方であって後側面に至る部分とからなる。そのため、水平対向面２２は、水平方向両側に延長する部分の表面（後側面）となる水平対向支持面１２ａと、対向部５の上方後側面となる上部対向支持面５ａとが連続した凸形状を有するものとなる。
【００３４】
水平対向面２２の水平対向支持面１２ａの上下幅は、鉛直支持面２１の左右幅と同一寸法である。水平対向面２２の水平対向支持面１２ａの水平方向（左右方向）の長さは、鉛直支持面２１の鉛直方向（上下方向）の長さより長い。本実施形態における具体的な寸法は、水平対向支持面１２ａの長さが９０ｍｍであるのに対し、鉛直支持面２１の鉛直方向（上下方向）の長さが上述のとおり７９ｍｍである。
【００３５】
水平対向面２２の上部対向支持面５ａの上端部分は、鉛直支持面２１の上部鉛直支持面１０ａの上端部分と同じく、連結部４の連結湾曲面４ａの水平方向（左右方向）に円弧を描く湾曲面に沿って支持面が形成され、側面視においても同じ高さとなっている（図３参照）。
【００３６】
上記のとおり、水平対向面２２は、鉛直支持面２１の左右幅と同じ上下幅を有し、鉛直支持面２１の鉛直方向長さより長い水平方向長さを有する水平対向支持面１２ａによる長方形の面と、上部対向支持面５ａの面による凸型形態となる。なお、鉛直支持面２１と同じく、水平対向面２２も本体２と同じ硬質樹脂を用いるものであってもよい。
【００３７】
本実施形態にかかる水平対向面２２は、水平方向中央に位置する対向部５から水平方向両側に延長した水平対向支持面１２ａを有し、この両側に延長した長さは同じである。しかし、別の実施形態として、水平方向の一方のみに延長する水平対向支持面１２ａを有するものであってもよい。
【００３８】
次に連結部４について説明する。図４に示すように、連結部４は、本体２と対向部５の上部を連結するもので前後方向を長手方向として形成される。上部鉛直支持面１０ａと上部対向支持面５ａとの間には所定の空間（隙間Ｓ）が形成され、使用時にはこの隙間Ｓに後述のように当接した型枠パネル３１、３１のフランジ部３２、３２が配置される（図６参照）。つまり、この隙間Ｓは２つのフランジ部３２、３２の厚み分だけ生じている。連結部４は、前端が対向部５よりも前方に位置し、後端が本体２よりも後方に位置し、前端及び後端の下面はいずれも湾曲面が形成されている。
【００３９】
連結部４の本体２と対向部５との間の下面は、左右方向（水平方向）を円弧とする連結湾曲面４ａが形成されている。この連結湾曲面４ａを有することにより、図７で示すように、使用状態で軸部３を挿し込んでジョイント１を回動したとき、連結部４の下面がフランジ部３２、３２の上端３２ｂ、３２ｂに接触するが、この下面が角張らずに連結湾曲面４ａとなっていることにより、フランジ部３２、３２の破損を防止し、スムースに接触状態を保持することができる。
【００４０】
本実施形態における鉛直支持面２１と水平対向面２２の位置関係について説明する。なお、図５はこの位置関係を示すための正面視による概念図である。正面視において、鉛直支持面２１と水平対向面２２とが交差しているが、この交差位置の中央位置を中央交差位置Ａとすると、この中央交差位置Ａから軸心Ｂまでの長さＬ１と、中央交差位置Ａから水平対向面２２の一方の端部までの長さＬ２との関係は、Ｌ２の方が長い。また、正面視において、中央交差位置Ａは、軸部３の軸心Ｂから連結部４の連結湾曲面４ａ（連結部下端中央位置）に至る長さＬ３の中間位置よりも上方に位置している。
【００４１】
次に、ジョイント１による２つの型枠パネル３１、３１の当接状態の保持を説明する。本実施形態における型枠パネル３１、３１は、樹脂材料からなり、少なくともその外周に沿ってフランジ部３２、３２が型枠パネル３１、３１から突出するものが対象となる。図６に示すように、２枚の型枠パネル３１、３１の互いのフランジ部３２、３２を前後方向に対向するように当接し、両フランジ部３２、３２に形成されたクリップ穴３３、３３を連通して配置し、型枠パネル３１、３１が同一平面上に並ぶようにする。次に、連通する両クリップ穴３３、３３に軸部３を挿し入れ、本体２の鉛直支持面２１を一方のフランジ部３２の内壁面３２ａに当接する。
【００４２】
次に、図７に示すように、図６の軸部３を挿し込んだ状態から、軸部３を支点としてジョイント１を回動し、連結湾曲面４ａをフランジ部３２、３２の上端３２ｂ、３２ｂに当接させる。この状態において、一方の型枠パネル３１のフランジ部３２の内壁面３２ａに鉛直支持面２１が当接し、もう一方の型枠パネル３１のフランジ部３２の内壁面３２ａに水平対向面２２が当接する。これにより、ジョイント１が２枚の型枠パネル３１、３１のフランジ部３２、３２を当接した状態を保持することができる。なお、この回動にあたり、下部支持体１１の下端が湾曲面１１ｂとなっていることにより、スムースに回動することができる。また、回動して連結湾曲面４ａがフランジ部３２、３２の上端３２ｂ、３２ｂに当接した状態で、鉛直支持面２１の上部鉛直支持面１０ａと水平対向面２２の上部対向支持面５ａとがこの付近を挟持することとなり、図８（ｂ）に示す隙間Ｔ１をなくすことができる。
【００４３】
この当接保持状態では、鉛直支持面２１と水平対向面２２により、面接触で、両フランジ部３２、３２の内壁面３２ａ、３２ａを当接する。このとき、上述した中央交差位置Ａから軸心Ｂまでの長さＬ１より、中央交差位置Ａから水平対向面２２の一方の端部までの長さＬ２の方が長いこととなり（図５参照）、少なくとも、本実施形態のジョイント１を使用した場合、水平対向面２２により、両フランジ部３２、３２の両クリップ穴３３、３３よりパネル平面に近い位置で当接状態を保持することができる。本実施形態においては、鉛直支持面２１は軸部３よりも下部で下部鉛直支持面１１ａがあり、水平対向面２２の端部までの長さＬ２が軸心Ｂまでの長さＬ１よりも長いため、両クリップ穴３３、３３よりも下方で当接状態を保持することができる。これにより、図８（ｃ）に示す隙間Ｔ２をなくすことができる。
【００４４】
また、上述した中央交差位置Ａが軸部３の軸心Ｂから連結部４の連結湾曲面４ａに至る長さＬ３の中間位置よりも上方に位置していることにより（図５参照）、少なくとも本実施形態のジョイント１を使用した場合、連結湾曲面４ａが両フランジ部３２、３２の上端に接触することになるため、両フランジ部３２、３２の上方位置から下方位置にかけて水平対向面２２が面接触することとなる。これにより、鉛直支持面２１のみならず水平対向面２２が広い範囲でフランジ部３２、３２に接触し、当接状態を保持することが可能になる。
【００４５】
このように、フランジ部３２、３２の上方から下方にかけて、さらに前後方向に重なる位置で面により挟持することで、隣り合うよう組み立てた型枠パネル３１、３１を確実に保持することができるとともに、隣り合う型枠パネル３１、３１の成形後の樹脂収縮に起因する前後の隙間Ｔ１、Ｔ２を解消することができる（図４参照）。また、鉛直支持面２１と水平対向面２２の面が左右にずれた位置とすることで、広い範囲を面により押圧することができる。
【００４６】
本発明の変形例である第２の実施形態を図９により説明する。第２の実施形態にかかるジョイント１は、本体２だけでなく対向支持体１２などを含む全ての部位を硬質な樹脂で一体に形成している。対向支持体１２は肉抜き部を有して、断面がＨ字形状としている。鉛直支持面２１の鉛直方向（上下方向）の具体的な寸法が７３．５ｍｍであり、第１の実施形態よりも短くしている。
【００４７】
本実施形態のジョイント１を使用した場合、水平対向支持面１２ａの左右方向の端部は軸部３の中心よりも下方に位置してフランジ部３２、３２の当接状態を保持することができ、隙間Ｔ２をなくすことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…ジョイント、２…本体、２ａ…本体鉛直支持面、３…軸部、４…連結部、４ａ…連結湾曲面、５…対向部、５ａ…上部対向支持面、１０…上部鉛直支持体、１０ａ…上部鉛直支持面、１１…下部支持体、１１ａ…下部鉛直支持面、１２ａ…水平対向支持面、２１…鉛直支持面（第１の支持面）、２２…水平対向面（第２の支持面）、３１…型枠パネル、３２…フランジ部、Ａ…中央交差位置、Ｂ…軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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