(57)【要約】【課題】軽量で水密性が高く、接続作業性に優れた管継手の提供を目的とする。【解決手段】かしめ可能な外筒部と、前記外筒部の内側にインコア部とを有し、前記インコア部の外周部はコーティングしたシール材を有し、前記外筒部と前記インコア部との間に管材の端部を挿入した後に前記外筒部をかしめることで配管接続するものであり、前記外筒部は管材の端部の挿入確認窓部を有していることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
かしめ可能な外筒部と、前記外筒部の内側にインコア部とを有し、
前記インコア部の外周部はコーティングしたシール材を有し、
前記外筒部と前記インコア部との間に管材の端部を挿入した後に前記外筒部をかしめることで配管接続するものであり、
前記外筒部は管材の端部の挿入確認窓部を有していることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記外筒部は前記インコア部にかしめ連結してあることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記シール材はフッ素系のシール剤を塗布後に乾燥させたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材の配管施工において工具等を用いてプレスかしめし、配管接続を行うための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄肉ステンレス鋼管等の分野にては、専用工具等にてプレスかしめ（プレス圧縮）することで、配管接続するための管継手が知られている。
この場合に、管材の端部を管継手の内側に所定の深さまで挿入されていないと、水漏れ等の原因となるので、挿入深さを適正に管理する必要がある。
これまでは、管材の端部に挿入長さを示す印等を付けたりしていたが、その作業が大変であった。
【０００３】
特許文献１には、樹脂管の圧縮かしめ管継手ではあるが、スリーブに管材の端部の挿入を確認できる確認窓部が設けられた例を図に開示する。
しかし、同公報に開示する管継手は、スリーブの内側に位置するノズル部の外周部に深い溝部を形成し、この溝部にリング状のパッキンが嵌装されている。
このような管継手構造にあっては、パッキンを嵌装するための深い凹部が必要となるために、この凹部を形成できるだけの厚みがノズル部に必要になり、ノズル部の内径が小さくなることによる圧力損失が流体に生じる。
また、ノズル部が厚くなる分だけ管継手が重くなる問題がある。
さらには、パッキン材では管材の内側の接触面積を大きくすることができにくいため、流体のシール性にも難がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１６９３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、軽量で水密性が高く、接続作業性に優れた管継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手は、かしめ可能な外筒部と、前記外筒部の内側にインコア部とを有し、前記インコア部の外周部はコーティングしたシール材を有し、前記外筒部と前記インコア部との間に管材の端部を挿入した後に前記外筒部をかしめることで配管接続するものであり、前記外筒部は管材の端部の挿入確認窓部を有していることを特徴とする。
【０００７】
ここで、かしめ可能な外筒部とは、例えばステンレス等の工具等にてプレスかしめできる金属材で製作されていることをいう。
【０００８】
本発明に係る管継手は、接続する管材の内周面とインコア部の外周面とで圧縮接続されるので、外筒部は前記インコア部にかしめ連結してあってもよい。
【０００９】
本発明に係る管継手においては、インコア部の外周面に予めコーティングしたシール材にて水密性を確保するものであり、このシール材は厚みが薄くシール面積を広く確保できる利点がある。
コーティングが可能なシール材であれば、その種類に特に制限がない。
例えばシール材にフッ素系のシール剤を塗布し、乾燥させたものを用いると潤滑性に優れるので、管材の挿入がしやすくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る管継手にあっては、インコア部の外周部にコーティングタイプのシール材を設けたので、特許文献１に開示するパッキン材に比較して、インコア部の肉厚を薄くすることができるので、軽量化を図ることができる。
また、外筒部の差し込み奥部に挿入確認窓部を形成することで、管材の端部がインコア部と外筒部との間に適正に挿入されたことが目視で容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る管継手の構造例を示す。（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は断面図を示す。
【図２】（ａ），（ｂ）は管材の端部を管継手に挿入（差し込み）する流れを示し、（ｃ）はかしめ連結した状態を示す。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図２に対応した透視図を示す。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は図２に対応した断面図を示す。
【図５】ベアソケットの例を示す。（ａ）は分解図、（ｂ）〜（ｄ）は接続の流れを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る管継手の構造例を以下、図に基づいて説明する。
図１に第１の実施例に係る管継手を示す。
図１に示した実施例は、ソケットタイプの例を示すが、本発明に係る管継手はエルボ型，チース型等、そのタイプや構造に制限はない。
【００１３】
管継手１０は、金属製の本体部１１に一体的にインコア部１２を形成してあり、ナット部１１ａ，おねじ部１１ｂを形成した例となっている。
なお、内側には流路１１ｃを有する。
インコア部１２の外側に所定の隙間からなる管材の挿入部を形成するように、外筒部１３を設けてある。
外筒部１３は、図１（ｂ）に示すようにインコア部１２の外周部１２ａにフッ素系のシール剤を塗布及び乾燥させることでシール材１４をコーティングした後に本体部１１の段差状の取付部１１ｄに連結してある。
この外筒部１３の後端部１３ｂを取付部１１ｄに連結する方法は、溶接でもよく、また、かしめによる固定でもよい。
インコア部１２の外周部１２ａと、外筒部１３の間に形成した管材の端部の挿入部の奥部１２ｂ付近に対応して、この外筒部に貫通した孔からなる挿入確認窓部１３ａを有する。
なお、管材１の端部１ａは図４に示すように本体部１１の段差状の取付部１１ｄに突き当たるようになっている。
【００１４】
図２〜４に第２の実施例を示す。
図１に示した第１の実施例は、インコア部１２の外周部にそのままシール材１４をコーティング形成した例であったが、第２の実施例は図４（ａ）に示すようにシール材１４のコーティング部に対応して、インコア部１２の外周部１２ａに浅い段差状のコーティング凹部１２ｃを形成することで、シール材１４の厚みを確保するとともに後述するプレス工具にて圧縮かしめする際のかしめ代を確保しやすくしたものである。
したがって、このコーティング凹部１２ｃは、シール材１４の厚みに相当する浅い凹部である。
また、このように段差状の凹部を形成し、この凹部にシール材１４をコーティングすることで管材１の挿入時に、この管材の端部がシール材に接触して剥離などの損傷が発生するのを防止することができる。
さらには、管材１の接続後にあっては、この段差部にて干渉することから管材の引き抜き阻止力が向上する。
その他は、図１の実施例と同じである。
図２に外観図、図３に透視図、図４に断面図を示すように、管継手１０に管材１の端部１ａを挿入し、挿入確認窓部１３ａからこの端部１ａが見えることを確認した後に、かしめ工具を用いてプレス圧縮し、かしめ部１５を形成する。
これにより、図４（ｃ）に示すように外筒部１３のかしめ部１５と、管材１のかしめ部１ｂにてシール材１４が押圧され、水密状態になる。
【００１５】
図５に第３の実施例を示す。
本実施例は、ベアソケットタイプの例を示す。
図５（ａ）に示すように、インコア部１１２を形成するのにステンレス管等の金属管を用いて、外周部にシール材（１４，１４）をコーティング形成する。
次に、外筒部１１３を形成するためのパイプ材の内側にインコア部１１２を挿入し、このパイプ材の中央部をプレス圧縮したかしめ部１６を形成することで、インコア部１１２と外筒部１１３とを連結固定した例になっている。
外筒部１１３にはそれぞれ挿入確認窓部（１３ａ，１３ａ）を有する。
両側からそれぞれ管材（１，１）を挿入し、それぞれ工具にて、かしめ部（１５，１５）を形成することで、配管接続できる。
このように、本発明に係る管継手は、パイプ材同士を二重にかしめて製作することもでき、軽量である。
また、シール材１４は広いシール面積を確保でき、かしめ位置のバラツキを吸収することも容易である。
例えば、インコア部の外周部に塗布するシール材の塗布幅を５〜１５ｍｍの範囲、厚みを０．１〜１．０ｍｍの範囲で調整することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１０      管継手
１１      本体部
１１ａ    ナット部
１１ｂ    おねじ部
１２      インコア部
１３      外筒部
１３ａ    挿入確認窓部
１４      シール材
１５      かしめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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