(57)【要約】【課題】  煙管の清掃作業を容易にする。【解決手段】  煙管清掃装置１は、ボイラの煙管に挿入して長手方向に移動させる灰の掻き落とし具２と、ハンドル３とを備える。ハンドル３は、掻き落とし具２に取り付けられた先端側のロッド部材４と、ロッド部材４に取り付けられたヒンジ部材６と、ヒンジ部材６に取り付けられたロッド部材５と、を備え、掻き落とし具２の先端側から、ロッド部材４を経てヒンジ部材６までの長さ寸法が、ボイラの燃焼部における上下方向の内法の寸法よりも小さい値に設定された構成を備える。【選択図】図１
2020094700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体と、前記缶体内の下部寄り位置に配置された燃焼部と、上下方向に延びて下端側が前記燃焼部に取り付けられた複数の煙管と、前記燃焼部と前記缶体の外部とを連通させる蓋付きの点検口と、を備えたボイラの前記煙管の清掃に用いる煙管清掃装置であって、
前記煙管に挿入して長手方向に移動させる灰の掻き落とし具と、
前記掻き落とし具に接続されたハンドルと、を備え、
前記ハンドルは、
前記掻き落とし具に取り付けられた先端側のロッド部材と、
前記先端側のロッド部材に取り付けられたヒンジ部材と、
前記ヒンジ部材の基端側に取り付けられた別のロッド部材と、を備え、
更に、前記掻き落とし具の先端側から、前記先端側のロッド部材を経て前記ヒンジ部材までの長さ寸法が、前記ボイラの前記燃焼部における上下方向の内法の寸法よりも小さい値に設定された構成を有すること
を特徴とする煙管清掃装置。
【請求項２】
前記ハンドルは、
前記ヒンジ部材の基端側に取り付けられた前記別のロッド部材の基端側に、
別のヒンジ部材と更に別のロッド部材の組を、単数または複数接続し、
更に、前記別のヒンジ部材を対象として、必要に応じて伸展状態での固定を行うヒンジ固定装置を備えた
請求項１に記載の煙管清掃装置。
【請求項３】
前記ハンドルは、
前記ロッド部材、前記別のロッド部材、および、前記更に別のロッド部材を円筒部材とし、
前記ヒンジ部材、および、前記別のヒンジ部材は、前記ロッド部材、前記別のロッド部材、および、前記更に別のロッド部材の周壁の内側に備えた
請求項２に記載の煙管清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラの煙管の清掃に用いる煙管清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バイオマスの燃料を使用する装置の１つとしては、熱利用装置である煙管式のボイラが、従来提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このボイラは、水が貯留される缶体と、缶体の内部の下部寄り位置に配置された中空の燃焼部と、缶体の内部の上部寄り位置に配置された中空の燃焼ガス集合部と、上下方向に延びる姿勢で燃焼部と燃焼ガス集合部との間に配置されて、下端側が燃焼部に連通接続され、上端側が燃焼ガス集合部に連通接続された複数の煙管と、を備えた構成とされている。
【０００４】
燃焼部には、粉体のバイオマス燃料を使用するバーナが装着されている。燃焼ガス集合部の側壁部には、缶体の側壁を貫通して内外方向に延びる燃焼ガス排出ダクトの一端側が、燃焼ガス集合部の内部空間と連通するよう接続されている。
【０００５】
かかる構成としてあるボイラは、バーナでバイオマス燃料を燃焼させて発生させる燃焼ガスを、燃焼部から各煙管に分散させて流通させ、各煙管を通過した燃焼ガスを燃焼ガス集合部で集合させてから、燃焼ガス排出ダクトを通して排出することができる。これにより、ボイラでは、燃焼ガスの有する熱を、缶体内に貯留された水と熱交換させて、缶体内の水を昇温させることができる。
【０００６】
ところで、バイオマス燃料は、灰分を含んでおり、前記ボイラでは、バイオマス燃料の燃焼により生ずる灰が、燃焼ガスが流通する煙管の内面に付着する。煙管は、煙管の内面に付着した灰の量が増えるにしたがって、管内を流通する燃焼ガスと、管外の水との間での熱伝導の効率が低下する。
【０００７】
そのため、前記ボイラは、定期的に、あるいは、設定された運転時間ごとに、煙管の内面に付着した灰を除去する清掃作業が必要になる。
【０００８】
前記ボイラでは、煙管は、上下方向に延びる姿勢とされ、煙管の下端側の開口は、燃焼部の天井壁部にあり、煙管の上端側の開口は、燃焼ガス集合部の底壁部にある。そのため、前記ボイラでは、煙管の清掃作業は、燃焼部の側壁部に外部と連通するように設けられた点検口から実施する必要がある。
【０００９】
そのため、従来、前記ボイラの煙管の清掃作業を行う場合は、たとえば、ワイヤなどの弾性変形可能な軸と、軸の先端側に取り付けられたブラシのような灰の掻き落とし具とを備えた清掃装置が用いられている。
【００１０】
この清掃装置を用いて煙管の清掃作業を行う場合は、先ず、作業者が、燃焼部の側壁部の点検口を通して、燃焼部へ横方向から前記清掃装置を差し入れ、更に、燃焼部の天井壁部に開口している煙管の下端側開口から、煙管の内部に、清掃装置の先端側の掻き落とし具を挿入する。次いで、作業者は、清掃装置の軸を押し引きすることで、掻き落とし具を煙管の内部で長手方向に移動させて、煙管の内面に付着している灰を掻き落として清掃する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１７−７８５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、温暖化などの気候変動に対する環境対策の一つとしては、化石燃料の使用量を削減して、二酸化炭素の排出量を削減する継続的な取り組みが求められている。化石燃料の使用量の削減には、再生可能エネルギーであるバイオマスの燃料として利用拡大を図ることが有効である。
【００１３】
そのため、バイオマス燃料として一般的な利用が開始されている木質バイオマスに加えて、農業残さ、畜産残さなどのバイオマスについても、燃料としての有効利用が望まれている。
【００１４】
農業残さや畜産残さをバイオマス燃料とする場合は、一般に、木質バイオマスを燃料とする場合に比して、燃料中に含まれる灰分が多い。そのため、この種のバイオマス燃料を特許文献１に示された従来のボイラで使用すると、煙管の内面に灰の付着が生じやすくなる。
【００１５】
特に、畜産残さを原料とするバイオマス燃料は、バーナで燃焼させると、塩素や硫黄を含んだ低融点の灰が生じることがあり、この灰は、煙管に更に付着しやすい。
【００１６】
そのため、煙管の内面に付着する灰の量が増える性状のバイオマス燃料を使用する場合は、煙管の清掃作業の頻度を高める必要がある。
【００１７】
ところが、従来の清掃装置は、煙管の清掃作業に使用するときには、燃焼部へ横方向から差し入れた清掃装置の先端側の掻き落とし具を、上下方向に延びる煙管の下端側の開口から内部に挿入した状態とする。このように、掻き落とし具が煙管の内部に挿入された状態では、前記清掃装置の軸は、煙管の下端側の開口と対応する位置で屈曲した状態となる。
【００１８】
そのため、従来の清掃装置は、掻き落とし具を煙管の内部で移動させるためには、軸を押し引きするが、この軸の押し引きのために軸に水平にかける力と、軸が屈曲した状態から伸びようとする復元力とにより、掻き落とし具が、煙管の周方向における点検口から離れる側の壁面に偏って押し付けられてしまい、煙管内を長手方向に円滑に移動させることが難しいというのが実状である。そのため、煙管の清掃作業に要する時間が嵩んでしまう。
【００１９】
よって、煙管の清掃作業の頻度を高める点を考慮すると、前記ボイラの煙管の清掃作業に用いる清掃装置としては、煙管内の灰の掻き落としに用いる部材を、煙管内で長手方向に円滑に移動させることができて、清掃作業をより容易に実施できる清掃装置が望まれている。
【００２０】
そこで、本発明は、缶体内に燃焼部と、上下方向に延びて下端側が燃焼部に接続された複数の煙管とを備えたボイラを対象として、煙管に付着した灰の清掃作業をより容易に行うことができる煙管清掃装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、前記課題を解決するために、缶体と、前記缶体内の下部寄り位置に配置された燃焼部と、上下方向に延びて下端側が前記燃焼部に取り付けられた複数の煙管と、前記燃焼部と前記缶体の外部とを連通させる蓋付きの点検口と、を備えたボイラの前記煙管の清掃に用いる煙管清掃装置であって、前記煙管に挿入して長手方向に移動させる灰の掻き落とし具と、前記掻き落とし具に接続されたハンドルと、を備え、前記ハンドルは、前記掻き落とし具に取り付けられた先端側のロッド部材と、前記先端側のロッド部材に取り付けられたヒンジ部材と、前記ヒンジ部材の基端側に取り付けられた別のロッド部材と、を備え、更に、前記掻き落とし具の先端側から、前記先端側のロッド部材を経て前記ヒンジ部材までの長さ寸法が、前記ボイラの前記燃焼部における上下方向の内法の寸法よりも小さい値に設定された構成を有する煙管清掃装置とする。
【００２２】
前記ハンドルは、前記ヒンジ部材の基端側に取り付けられた前記別のロッド部材の基端側に、別のヒンジ部材と更に別のロッド部材の組を、単数または複数接続し、更に、前記別のヒンジ部材を対象として、必要に応じて伸展状態での固定を行うヒンジ固定装置を備えた構成としてもよい。
【００２３】
前記ハンドルは、前記ロッド部材、前記別のロッド部材、および、前記更に別のロッド部材を円筒部材とし、前記ヒンジ部材、および、前記別のヒンジ部材は、前記ロッド部材、前記別のロッド部材、および、前記更に別のロッド部材の周壁の内側に備えた構成としてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の煙管清掃装置によれば、缶体内に燃焼部と、上下方向に延びて下端側が燃焼部に接続された複数の煙管とを備えたボイラを対象として、煙管に付着した灰の清掃作業をより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】煙管清掃装置の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１の煙管清掃装置の使用状態を示す図である。
【図３】図１の煙管清掃装置の別の使用状態を示す図である。
【図４】清掃対象となるボイラの一例を示す概略切断側面図である。
【図５】煙管清掃装置の第２実施形態を示す図である。
【図６】図５の煙管清掃装置のハンドルにおけるロッド部材同士の連結部を拡大して示す図である。
【図７】図５の煙管清掃装置の使用状態を示す図である。
【図８】図５の煙管清掃装置の別の使用状態を示す図である。
【図９】図５の煙管清掃装置の更に別の使用状態を示す図である。
【図１０】図５の煙管清掃装置の更に別の使用状態を示す図である。
【図１１】第２実施形態の煙管清掃装置の第１応用例を示す図である。
【図１２】第２実施形態の煙管清掃装置の第２応用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の煙管清掃装置について、図面を参照して説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
図１は、煙管清掃装置の第１実施形態を示すもので、図１（ａ）は、ハンドルを伸展させた状態を示す概略側面図、図１（ｂ）は、ハンドルをヒンジ部材の位置で屈曲させた状態を示す概略側面図である。図２は、本実施形態の煙管清掃装置の使用状態として、掻き落とし具を煙管に挿入する操作を示す概略側面図である。図３は、本実施形態の煙管清掃装置の別の使用状態として、煙管の内面に付着した灰を掻き落とす操作を示す概略側面図である。図４は、清掃対象となるボイラの一例を示す概略切断側面図である。
【００２８】
本実施形態の煙管清掃装置は、図１（ａ）（ｂ）、図２、図３に符号１で示すものである。
【００２９】
ここで、先ず、本実施形態の煙管清掃装置１を用いる清掃の対象となるボイラの構成について概説する。
【００３０】
ボイラは、図４に符号１００で示すもので、缶体１０１と、燃焼部１０２と、複数の煙管１０３と、燃焼ガス集合部１０４と、燃焼部１０２に装着されたバーナ１０５と、燃焼部１０２の点検口１０６と、を備えた構成とされている。
【００３１】
缶体１０１は、加熱対象となる水１０７を貯留する容器であり、たとえば、上下に延びる円筒形状の側壁を備えた容器である。なお、図示する便宜上、図４では、水１０７にはドットのハッチングを付してある
【００３２】
燃焼部１０２は、たとえば、内部に或る高さ寸法を有する円柱形状の空間部を備えた構成とされている。燃焼部１０２は、缶体１０１内の下部寄り位置で、且つ缶体１０１の下端壁から設定された寸法の隙間を隔てて上方となる位置に、配置されている。
【００３３】
燃焼部１０２は、側壁部の周方向の１個所に、缶体１０１の外側から、缶体１０１の半径方向に沿う姿勢の筒状とされたバーナ取付部１０８が、燃焼部１０２の内部空間と連通するように取り付けられている。
【００３４】
バーナ取付部１０８には、バーナ１０５が、燃焼部１０２の内側に向く姿勢で挿入されて取り付けられている。
【００３５】
バーナ１０５には、図示しないが、粉体のバイオマス燃料を供給する燃料供給部と、燃焼用の空気を供給する空気供給部が接続されている。これにより、ボイラ１００は、バーナ１０５でバイオマス燃料を燃焼させて発生させる火炎と高温の燃焼ガスを、燃焼部１０２の内部に供給することができる。
【００３６】
燃焼部１０２は、更に、側壁部の周方向の１個所であって、バーナ取付部１０８と干渉しない位置、たとえば、バーナ取付部１０８から周方向に１８０度離れた位置に、点検口１０６を備えている。
【００３７】
点検口１０６は、缶体１０１の半径方向に沿う姿勢の筒状とされていて、一端側が燃焼部１０２の側壁部に、燃焼部１０２の内部空間と連通するように取り付けられている。点検口１０６の他端側は、缶体１０１の外側に配置されていて、開閉可能な蓋１０９を備えている。
【００３８】
これにより、ボイラ１００は、運転中は点検口１０６の蓋１０９を閉じた状態としておく。また、ボイラ１００は、運転停止時に蓋１０９を開けると、図示しない作業者が、缶体１０１の外部から点検口１０６を通して、燃焼部１０２の内部、更には、後述するように燃焼部１０２に接続されている各煙管１０３の内部の清掃作業を行うことができる。
【００３９】
燃焼ガス集合部１０４は、たとえば、内部に或る高さ寸法を有する円柱形状の空間部を備えた構成とされている。燃焼ガス集合部１０４は、缶体１０１内の上部寄り位置で、且つ缶体１０１の上端から設定された寸法分、下方となる位置に、配置されている。
【００４０】
燃焼ガス集合部１０４は、側壁部の周方向の１個所に、缶体１０１の外側から、缶体１０１の半径方向に沿って延びる姿勢の燃焼ガス排出ダクト１１０が、燃焼ガス集合部１０４の内部空間と連通するように取り付けられている。
【００４１】
複数の煙管１０３は、燃焼部１０２と燃焼ガス集合部１０４との間に、上下方向に延びる姿勢で平行に配置されている。各煙管１０３の下端側は、燃焼部１０２の天井壁部に、燃焼部１０２の内部空間と連通する状態で取り付けられている。各煙管１０３の上端側は、燃焼ガス集合部１０４の底壁部に、燃焼ガス集合部１０４の内部空間と連通する状態で取り付けられている。
【００４２】
缶体１０１の上端側には、開放式の膨張タンク１１１が、缶体１０１と一体式で設けられている。
【００４３】
以上の構成としてあるボイラ１００は、バーナ１０５でバイオマス燃料を燃焼させて発生させる燃焼ガスが燃焼部１０２の内部に吹き込まれると、燃焼ガスを、燃焼部１０２から各煙管１０３に分散して流入させて、各煙管１０３の内部を流通させることができる。その後、各煙管１０３を通過した燃焼ガスは、燃焼ガス集合部１０４にて集合させることができ、燃焼ガス集合部１０４に集合した燃焼ガスは、排ガスとして燃焼ガス集合部１０４から燃焼ガス排出ダクト１１０を通して缶体１０１の外部へ排出することができる。
【００４４】
これにより、ボイラ１００では、燃焼部１０２の壁、各煙管１０３の管壁、燃焼ガス集合部１０４の壁を介して、燃焼ガスと、缶体１０１内に貯留された水１０７との熱交換を連続的に行わせることができて、缶体１０１内の水１０７を昇温させて、いわゆる温水を生成することができる。
【００４５】
符号１１２は、ボイラ１００の運転に伴い、煙管１０３の内面に付着した灰である。なお、煙管１０３では、燃焼部１０２に接続された下端側から灰１１２を含んだ燃焼ガスが流入するため、煙管１０３の下端側に近い領域ほど、灰１１２の付着量が多くなっている。
【００４６】
図４に示したボイラ１００の煙管１０３の清掃に用いる本実施形態の煙管清掃装置１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、掻き落とし具２と、掻き落とし具２に長手方向の一端側が取り付けられたハンドル３と、を備えた構成とされている。説明の便宜上、本実施形態の煙管清掃装置１は、ハンドル３に対して掻き落とし具２が存在する方向の端部を先端といい、その逆方向の端部を基端という。
【００４７】
掻き落とし具２は、図３に示すように、ボイラ１００の煙管１０３の内部に挿入して、煙管１０３の長手方向に移動させることで、煙管１０３の内面に付着した灰１１２を掻き落とす機能を備えるものである。
【００４８】
このような機能を備える掻き落とし具２としては、たとえば、入手の容易性、製造コストなどを考慮すると、煙管１０３の内径に対応する外径を備えた略円柱形状の金属線または化学繊維製のブラシを用いることが好適である。
【００４９】
なお、掻き落とし具２は、前記したような煙管１０３に付着した灰１１２の掻き落とし機能を備えていれば、植物繊維のような天然繊維製のブラシを用いてもよく、ブラシの形状は略円柱形状に限定されないことは勿論である。また、掻き落とし具２は、ブラシ以外の構成、たとえば、煙管１０３の内径よりも設定された寸法分、小さい外径の円盤状のスクレーパ部材を複数段備えた構成や、煙管１０３の内径よりも設定された寸法分、小さい外径のらせん状のスクレーパ部材を備えた構成、その他、煙管１０３の内部に付着した灰１１２の除去に従来用いられているか、または、従来提案されている構成を備えていてもよい。
【００５０】
ハンドル３は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、先端側のロッド部材４と、基端側のロッド部材５と、ロッド部材４の基端側とロッド部材５の先端側との間を繋ぐヒンジ部材６と、を備えた構成とされている。
【００５１】
ヒンジ部材６は、基端側のロッド部材５を基準として、先端側のロッド部材４を、図１（ａ）に実線で示すように、ロッド部材４の先端側がロッド部材５の先端側と同方向に向く姿勢から、二点鎖線で示すように、ロッド部材４の先端側がロッド部材５の先端側と逆方向に向く姿勢まで、約１８０度の角度範囲で先端側のロッド部材４を回動可能とする機能を備えている。
【００５２】
本実施形態におけるハンドル３は、図１（ａ）に実線で示したように、ヒンジ部材６を中心に、ロッド部材５を基準としてロッド部材４を約１８０度展開させた状態が、ハンドル３を最も伸展させた状態である。
【００５３】
ヒンジ部材６には、ハンドル３が図１（ａ）に示した伸展状態になると、ヒンジ部材６自身のそれ以上の展開方向への変形動作を制限するストッパ７を備えている。なお、ストッパ７は、ヒンジ部材６の展開方向への変形動作を所定の角度で制限することができれば、図示した以外のいかなる配置と形状であってもよいことは勿論である。
【００５４】
ロッド部材４の先端側は、掻き落とし具２の基端側に取り付けられている。そのため、掻き落とし具２を、ボイラ１００の燃焼部１０２から煙管１０３に挿入する場合は、図２に二点鎖線で示すように、一旦、挿入対象となる煙管１０３の真下で、掻き落とし具２およびロッド部材４を煙管１０３の軸心方向に沿う姿勢にする必要がある。
【００５５】
この作業を行うために、ハンドル３には、次の第１の条件が必要とされる。
【００５６】
第１の条件は、図１（ｂ）に示すように、ハンドル３を、ロッド部材５を基準として、ヒンジ部材６を中心にロッド部材４を上向きに９０度屈曲させた状態のときに、掻き落とし具２の上端から、ヒンジ部材６の下端に位置する部分までの上下方向の寸法αが、図４に示したボイラ１００の燃焼部１０２にて、煙管１０３の真下の位置での上下方向の内法の寸法Ｈよりも小さいという条件である。
【００５７】
したがって、ロッド部材４の長さ寸法は、寸法Ｈから、掻き落とし具２の長さ寸法、および、ヒンジ部材６の上下方向寸法を引いた値を基準として、それよりも或る寸法分、小さく設定される。
【００５８】
また、本実施形態の煙管清掃装置１は、図示しない作業者が、図４に示したボイラ１００の点検口１０６の外側で操作することによって、ボイラ１００の煙管１０３の清掃作業を行うためのものである。
【００５９】
このため、ハンドル３には、次の第２の条件も必要とされる。
【００６０】
第２の条件は、ボイラ１００の清掃対象となる煙管１０３のうち、点検口１０６から最も離れた位置の煙管１０３に掻き落とし具２を挿入した状態のときに、点検口１０６の外側に、ロッド部材５の基端寄りの部分が突出し、且つ、この点検口１０６より突出するロッド部材５の基端寄りの部分に、図示しない作業者が本実施形態の煙管清掃装置１を保持して操作するための寸法を確保できるという条件である。
【００６１】
本実施形態の煙管清掃装置１を用いて煙管１０３の清掃作業を実施する場合は、図３に示すように、作業者がロッド部材５の基端寄りにおける或る間隔を隔てた第１の保持個所８と第２の保持個所９を保持し、たとえば、第１の保持個所８を支点とし、第２の保持個所９を力点として、この力点を上下方向に動かすことで、ロッド部材５の先端側を上下方向に変位させる。これにより、作業者は、ロッド部材５の先端側にヒンジ部材６を介して取り付けられたロッド部材４および掻き落とし具２を、上下方向に動かすことができる。
【００６２】
そのため、先ず、本実施形態の煙管清掃装置１を使用するときに、作業者が点検口１０６の外側で、ロッド部材５における第１の保持個所８と第２の保持個所９として保持するために必要な長さ寸法を定め、その寸法と、点検口１０６から最も離れた位置の清掃対象の煙管１０３までの距離とを足した値以上となるように、ロッド部材５の長さ寸法が設定される。
【００６３】
以上の構成としてある本実施形態の煙管清掃装置１を使用して、図４に示したボイラ１００の煙管１０３の清掃を行う場合は、以下のような手順で行う。
【００６４】
先ず、図示しない作業者は、本実施形態の煙管清掃装置１のハンドル３における基端側のロッド部材５を持ち、更に、図１（ａ）に示すように、ロッド部材４および掻き落とし具２の自重を利用してハンドル３を伸展させた状態とする。
【００６５】
この状態で、作業者は、図２に示すように、ボイラ１００の蓋１０９（図４参照）を開けた状態の点検口１０６から、本実施形態の煙管清掃装置１の先端側を差し入れて、掻き落とし具２の先端側を、清掃対象とする煙管１０３の下端側開口に、斜め下方から突き当てる。
【００６６】
次に、作業者は、掻き落とし具２の先端側を、清掃対象の煙管１０３の下端側開口に掛けた状態を維持しながら、ハンドル３を操作して、図２に二点鎖線で示すように、清掃対象の煙管１０３の真下に、掻き落とし具２と、ハンドル３の先端側のロッド部材４とを、煙管１０３の軸心方向に沿う姿勢に配置する。これにより、本実施形態の煙管清掃装置１は、図３に示すように、掻き落とし具２を、清掃対象の煙管１０３の下端側開口を通して煙管１０３の内側へ挿入可能となる。
【００６７】
次いで、作業者は、図３に示すように、ロッド部材５の基端寄りの第１の保持個所８と、そこから離れた第２の保持個所９とを保持した状態で、第１の保持個所８を支点として上下方向の位置を保持しながら、第２の保持個所９を力点として、上方に引き上げる。これにより、作業者は、てこの原理を利用して、ロッド部材５の先端側にヒンジ部材６を介して取り付けてあるロッド部材４および掻き落とし具２を、煙管１０３の内側で上方に移動させることができる。これにより、煙管１０３では、掻き落とし具２が下方から上方へ通過する個所では、煙管１０３の内面に付着していた灰１１２が、掻き落とし具２により煙管１０３から剥がされる。
【００６８】
この煙管１０３の内面から剥がされた灰１１２は、掻き落とし具２が煙管１０３に挿入されている間は、掻き落とし具２の上側に溜まるが、作業者による前記とは逆の操作で掻き落とし具２が煙管１０３の下方へ抜き出されると、燃焼部１０２へ落下する。この燃焼部１０２に落下した灰１１２は、点検口１０６からの燃焼部１０２の清掃作業を別途行って、点検口１０６から外部へ取り出すようにすればよい。
【００６９】
これにより、本実施形態の煙管清掃装置１は、ボイラ１００の上下方向に延びる煙管１０３の内面に付着した灰１１２を除去する清掃作業に用いることができる。
【００７０】
更に、本実施形態の煙管清掃装置１は、ハンドル３が、長手方向の途中位置に備えたヒンジ部材６を介して、ボイラ１００の点検口１０６の外側で作業者が手に持って操作する基端側のロッド部材５に対して、掻き落とし具２に取り付けられた先端側のロッド部材４を、上方に屈曲可能とした構成を備えている。
【００７１】
このため、本実施形態の煙管清掃装置１は、掻き落とし具２が煙管１０３の内部に挿入された状態では、掻き落とし具２と、それに取り付けられた先端側のロッド部材４およびヒンジ部材６を、清掃中の煙管１０３の軸心方向に沿い配置することができる。また、この状態で、ロッド部材５は、ロッド部材４に対する相対角度を変更することができる。
【００７２】
したがって、掻き落とし具２を煙管１０３の内側で上下方向に移動させて煙管１０３の清掃を行う場合は、作業者は、ハンドル３における基端側のロッド部材５を、ヒンジ部材６に取り付けられているロッド部材５の先端側が上下方向に移動するように操作すればよい。
【００７３】
この操作の際に生じるロッド部材４とロッド部材５の相対角度の変化は、ヒンジ部材６の展開角度の変化で吸収できる。したがって、作業者がロッド部材５の先端側を上下方向に移動させる操作を行うと、ロッド部材５の角度は変わるが、掻き落とし具２と、それに取り付けられた先端側のロッド部材４およびヒンジ部材６は、清掃中の煙管１０３の軸心方向に沿って配置された状態が維持される。なお、ロッド部材５の先端側を上下方向に移動させるときに、ロッド部材５の先端側に水平方向の変位が多少生じたとしても、ヒンジ部材６の展開角度と、先端側のロッド部材４および掻き落とし具２の角度姿勢が多少変化することで吸収することができる。
【００７４】
このため、本実施形態の煙管清掃装置１は、煙管１０３の内側で掻き落とし具２を上下方向に移動させるときには、掻き落とし具２に水平方向の大きな力が作用することはない。したがって、本実施形態の煙管清掃装置１は、掻き落とし具２が煙管１０３の周方向における特定の位置の内面に偏って押し付けられることがないので、掻き落とし具２を煙管１０３の内側で長手方向へ円滑に移動させることができる。
【００７５】
このため、本実施形態の煙管清掃装置１は、煙管１０３の清掃作業に要する時間の短縮化を図ることができる。
【００７６】
よって、本実施形態の煙管清掃装置１は、缶体１０１内に燃焼部１０２と、上下方向に延びて下端側が燃焼部１０２に接続された複数の煙管１０３とを備えたボイラ１００を対象として、煙管１０３に付着した灰の清掃作業を、従来用いられていた煙管用の清掃装置に比して、容易に行うことができる。
【００７７】
本実施形態の煙管清掃装置１では、煙管１０３について、下端側開口から挿入する掻き落とし具２によって清掃可能な範囲は、煙管１０３の下端部から、掻き落とし具２の長さ寸法とハンドル３におけるロッド部材４の長さ寸法とを足した寸法分、上方となる位置までの範囲となる。この場合であっても、前記したように、ボイラ１００の運転に伴い煙管１０３の内面に付着する灰１１２は、煙管１０３の下端側に近い領域ほど付着量が多くなっているので、本実施形態の煙管清掃装置１は、煙管１０３における灰１１２の付着量が多くなっている下端側の領域を重点的に清掃することができるという優れた効果を有する。
【００７８】
［第２実施形態］
図５は、煙管清掃装置の第２実施形態を示すもので、図５（ａ）は、ハンドルを伸展させた状態を示す概略側面図、図５（ｂ）は、ハンドルを先端側からの配列順序が１番目のヒンジ部材の位置で屈曲させた状態を示す概略側面図、図５（ｃ）は、ハンドルを先端側からの配列順序が２番目のヒンジ部材の位置で屈曲させた状態を示す概略側面図である。図６はハンドルにおけるロッド部材同士の連結部を拡大して示すもので、図６（ａ）はヒンジ部材を展開させた状態の切断側面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ方向矢視図、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ方向矢視図、図６（ｄ）は、ヒンジ部材を屈曲させた状態の切断側面図、図６（ｅ）は、ロッド部材同士が干渉する位置までヒンジ部材を屈曲させた状態を示す切断側面図である。
【００７９】
図７は、本実施形態の煙管清掃装置の使用状態として、掻き落とし具を煙管に挿入する操作を示す概略側面図である。図８は、本実施形態の煙管清掃装置の別の使用状態として、ハンドルを第１のヒンジ部材の位置で屈曲させた状態で、掻き落とし具を煙管の内側に挿入する操作を示す概略側面図である。図９は、本実施形態の煙管清掃装置の更に別の使用状態として、ハンドルのヒンジ固定装置を、第２のヒンジ部材が露出される位置まで移動させた状態を示す概略側面図である。図１０は、本実施形態の煙管清掃装置の更に別の使用状態として、ハンドルを第２のヒンジ部材の位置で屈曲させた状態で、掻き落とし具を煙管の内側で上方に移動させる操作を示す概略側面図である。
【００８０】
なお、図５から図１０において、第１実施形態と同一のものには同一符号を付して、その説明を省略する。
【００８１】
本実施形態の煙管清掃装置は、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に符号１Ａで示すもので、掻き落とし具２と、先端側となる長手方向の一端側が掻き落とし具２に取り付けられたハンドル３ａとを備えた構成とされている。
【００８２】
本実施形態におけるハンドル３ａは、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、一列に並べて配置された、先端側のロッド部材１０、単数または複数の中間部のロッド部材１１ａ，１１ｂ、基端側のロッド部材１２と、隣接するロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２の端部同士を繋ぐヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃと、を備えた構成とされている。
【００８３】
更に、ハンドル３ａは、先端側からの配置順序が１番目のヒンジ部材１３ａ，２番目のヒンジ部材１３ｂ、３番目のヒンジ部材１３ｃのうち、２番目以降の各ヒンジ部材１３ｂ，１３ｃを対象として、必要に応じて伸展状態での固定を行うヒンジ固定装置１４を備えた構成とされている。
【００８４】
本実施形態は、ハンドル３ａが、２つの中間部のロッド部材１１ａ，１１ｂを備える場合の構成例を示す。
【００８５】
ロッド部材１０、各ロッド部材１１ａ，１１ｂ、および、ロッド部材１２は、いずれも、円筒部材とされている。
【００８６】
ここで、先ず、ロッド部材１０とロッド部材１１ａのヒンジ部材１３ａを介した接続部分について、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）を用いて説明する。
【００８７】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、各ロッド部材１０，１１ａは、水平方向の一直線上に並ぶ配置とされた状態のときに、互いに突き合わせて配置される端部が、軸心を含む水平面よりも下半部分は、軸心に垂直な平面に沿う端面１５とされ、上半部分は、軸心方向に対して或る傾斜角度、たとえば、斜め４５度で切り欠かれた傾斜面１６とされている。
【００８８】
更に、ロッド部材１０の基端部と、ロッド部材１１ａの先端部は、互いの端面１５同士が突き合わされる配置で、各ロッド部材１０，１１ａの周壁よりも内側に配置されたヒンジ部材１３ａを介して接続されている。ヒンジ部材１３ａは、屈伸動作するときの中心軸が、図６（ａ）に示すように、両側のロッド部材１０，１１ａの傾斜面１６同士の間に配置されている。
【００８９】
これにより、ロッド部材１０とロッド部材１１ａは、図６（ａ）に示すように、ヒンジ部材１３ａが伸展状態となって、ロッド部材１０とロッド部材１１ａが一直線上の配置になると、互いの端面１５同士が突き当たる。
【００９０】
この状態は、ヒンジ部材１３ａの基端側に位置するロッド部材１１ａが横方向に延びる姿勢のときに、外力を受けない状態のロッド部材１０が、自重によりヒンジ部材１３ａを中心として下方へ回動することで形成される。
【００９１】
一方、ロッド部材１０とロッド部材１１ａとの接続部分は、図６（ａ）に示したように、横方向に延びる姿勢のロッド部材１１ａを基準として、ロッド部材１０が一直線上に配置された状態から、図６（ｄ）に示すように、ロッド部材１０を、ヒンジ部材１３ａを中心として上方へ回動させることができる。
【００９２】
このヒンジ部材１３ａを中心とするロッド部材１０の回動は、図６（ｅ）に示すように、各ロッド部材１０，１１ａの互いの傾斜面１６同士が突き当たるときに、図６（ａ）に示した状態からの回動角度が最大となる。本実施形態では、ロッド部材１１ａを基準として、ロッド部材１０が図６（ａ）に示した状態から図６（ｅ）に示す状態まで回動するときの回動角度範囲は、９０＋θ度となるように、ヒンジ部材１３ａの屈伸動作の中心軸の位置と、各ロッド部材１０，１１ａの傾斜面１６の角度が設定されている。
【００９３】
なお、前記θは、次のように設定される。
【００９４】
ハンドル３ａにおけるヒンジ部材１３ａよりも先端側の部分と、掻き落とし具２は、ボイラ１００の清掃対象となる煙管１０３（図４参照）の軸心方向である上下方向に沿う配置とし、ハンドル３ａにおけるヒンジ部材１３ａよりも基端側の部分を横方向に延びる配置とした状態を規準状態とする。この基準状態から、ハンドル３ａの横方向に延びる部分を作業者が操作して、掻き落とし具２を煙管１０３の内側で上下方向に移動させるときには、ハンドル３ａにおけるヒンジ部材１３ａよりも先端側の部分と、基端側の部分との相対角度に変化が生じる。
【００９５】
よって、この相対角度の変化について、ハンドル３ａにおけるヒンジ部材１３ａよりも先端側の部分と、基端側の部分とが直角な配置となる状態を基準とする変化量の最大値を求め、求めた変化量の最大値に対応するように、前記θの値を設定すればよい。
【００９６】
ロッド部材１１ａとロッド部材１１ｂのヒンジ部材１３ｂを介した接続部分の構成は、前記した、ロッド部材１０とロッド部材１１ａのヒンジ部材１３ａを介した接続部分の構成と同様であり、ロッド部材１０、ロッド部材１１ａ、ヒンジ部材１３ａを、それぞれロッド部材１１ａ、ロッド部材１１ｂ、ヒンジ部材１３ｂに読み替えればよい。
【００９７】
ロッド部材１１ｂとロッド部材１２のヒンジ部材１３ｃを介した接続部分の構成は、前記した、ロッド部材１０とロッド部材１１ａのヒンジ部材１３ａを介した接続部分の構成と同様であり、ロッド部材１０、ロッド部材１１ａ、ヒンジ部材１３ａを、それぞれロッド部材１１ｂ、ロッド部材１２、ヒンジ部材１３ｃに読み替えればよい。
【００９８】
先端側のロッド部材１０の長さ寸法は、第１実施形態におけるロッド部材４と同様に設定される。また、基端側のロッド部材１２の長さ寸法は、第１実施形態におけるロッド部材５と同様に設定される。
【００９９】
また、中間部のロッド部材１１ａ，１１ｂの長さ寸法は、ボイラ１００の燃焼部１０２（図４参照）の上下方向の内法の寸法Ｈよりも或る寸法分、短くなるように設定されている。これは、図９に示すように、ロッド部材１１ａ、更にはロッド部材１１ｂを、燃焼部１０２内における煙管１０３の真下となる位置で、各ロッド部材１１ａ，１１ｂを、煙管１０３の軸心方向に沿う姿勢に配置できるようにするためである。
【０１００】
ヒンジ固定装置１４は、本実施形態では、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、各ロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２の外径よりもわずかに大きな内径を有する円筒状の部材とされている。ヒンジ固定装置１４は、ロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２の外周に、長手方向にスライド可能な状態で嵌められている。
【０１０１】
したがって、ヒンジ固定装置１４は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ロッド部材１１ａとロッド部材１１ｂとロッド部材１２とが一直線上に配置された状態で、ヒンジ部材１３ｂとヒンジ部材１３ｃの外周を覆う位置に配置すると、ヒンジ部材１３ｂおよびヒンジ部材１３ｃを、伸展した状態で固定することができる。
【０１０２】
よって、この状態で、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ａの位置では屈曲可能であるが、ヒンジ部材１３ａよりも基端側の部分は、直線状に延びた状態に保持することができる。
【０１０３】
また、ヒンジ固定装置１４は、図５（ｂ）に示す位置から基端側へ移動させて、図５（ｃ）に示すように、ヒンジ部材１３ｂの外周は覆うことなく、ロッド部材１１ｂとロッド部材１２が一直線上に配置された状態で、ヒンジ部材１３ｃの外周を覆う位置に配置すると、ヒンジ部材１３ｂの固定状態は解除して、ロッド部材１１ｂに対するロッド部材１１ａの屈曲を可能とすることができる。一方、ヒンジ部材１３ｃは伸展状態での固定を維持することができる。
【０１０４】
よって、この状態で、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ａ，１３ｂの位置では屈曲可能であるが、ヒンジ部材１３ｂよりも基端側の部分は、直線状に延びた状態に保持することができる。
【０１０５】
図示しないが、ヒンジ固定装置１４は、図５（ｃ）に示す位置から基端側へ更に移動させて、ヒンジ部材１３ｃの外周を覆わなくなる位置に配置すると、ヒンジ部材１３ｃの固定状態は解除して、ロッド部材１２に対するロッド部材１１ｂの屈曲を可能とすることができる。
【０１０６】
よって、この状態で、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置で屈曲可能な状態にすることができる。
【０１０７】
なお、ヒンジ固定装置１４の長さ寸法は、ハンドル３ａを図５（ｂ）に示した状態とし、更に、掻き落とし具２を、図４に示したボイラ１００における点検口１０６から最も離れた位置の清掃対象の煙管１０３に対応させて配置した状態で、ヒンジ固定装置１４の基端側が、ボイラ１００の点検口１０６の外部に突出するように設定すればよい。
【０１０８】
また、この場合、基端側のロッド部材１２は、ヒンジ固定装置１４よりも長い寸法を備えていればよい。なお、図５（ａ）（ｂ）に示したロッド部材１２とヒンジ固定装置１４の長さ寸法は、図示するための便宜上のもので、実際の構成を反映するものではない。
【０１０９】
以上の構成としてある本実施形態の煙管清掃装置１Ａを使用して、図４に示したボイラ１００の煙管１０３の清掃を行う場合は、以下のような手順で行う。
【０１１０】
先ず、図示しない作業者は、本実施形態の煙管清掃装置１Ａを、図５（ａ）に示すように、ハンドル３ａを、各ロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２が一直線上に配置される伸展させた状態とする。
【０１１１】
この状態で、作業者は、図７に示すように、ボイラ１００の蓋１０９（図４参照）を開けた状態の点検口１０６から、本実施形態の煙管清掃装置１Ａの先端側を差し入れて、掻き落とし具２の先端側を、清掃対象とする煙管１０３の下端側開口に、斜め下方から突き当てる。
【０１１２】
次に、作業者は、掻き落とし具２の先端側を、清掃対象の煙管１０３の下端側開口に掛けた状態を維持しながら、ハンドル３ａを操作して、図７に二点鎖線で示すように、清掃対象の煙管１０３の真下に、掻き落とし具２と、ハンドル３ａの先端側のロッド部材１０とを、煙管１０３の軸心方向に沿う姿勢に配置する。これにより、本実施形態の煙管清掃装置１Ａは、図８に示すように、掻き落とし具２を、清掃対象の煙管１０３の下端側開口を通して煙管１０３の内側へ挿入可能となる。
【０１１３】
次いで、作業者は、図８に示すように、ハンドル３ａの基端寄りの第１の保持個所８と、そこから離れた第２の保持個所９とを保持した状態で、第１の保持個所８を支点として上下方向の位置を保持しながら、第２の保持個所９を力点として、上方に引き上げる。これにより、作業者は、てこの原理を利用して、ロッド部材１０および掻き落とし具２を、煙管１０３の内側で上方に移動させることができる。これにより、煙管１０３では、掻き落とし具２が下方から上方へ通過する個所について、煙管１０３の内面に付着していた灰１１２を剥がし取ることができる。
【０１１４】
その後、作業者は、図９に示すように、ヒンジ固定装置１４を、ヒンジ部材１３ｂよりも基端寄りとなる位置まで移動させる。これにより、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ｂの位置での屈曲が可能な状態になる。
【０１１５】
この状態で、作業者は、図９に二点鎖線で示すように、ハンドル３ａを操作して、ロッド部材１１ａを、掻き落とし具２が挿入されている煙管１０３の真下となる位置で、煙管１０３の軸心方向に沿う姿勢に配置する。
【０１１６】
次いで、作業者は、図８に示したと同様のハンドル３ａの操作により、図１０に示すように、ロッド部材１１ａ、ロッド部材１０および掻き落とし具２を、煙管１０３の内側で上方に移動させることができる。これにより、煙管１０３では、掻き落とし具２が、ロッド部材１１ａに対応する寸法分、更に上方へ移動するので、この際、掻き落とし具２が下方から上方へ通過する個所について、煙管１０３の内面に付着していた灰１１２を、更に剥がし取ることができる。
【０１１７】
その後は、作業者は、図９および図１０で説明した操作と同様の操作を繰り返すことで、図示しないが、ロッド部材１１ｂ、ロッド部材１１ａ、ロッド部材１０および掻き落とし具２を、煙管１０３の内側で上方に移動させることができる。これにより、煙管１０３では、掻き落とし具２が、ロッド部材１１ｂに対応する寸法分、更に上方へ移動するので、この際、掻き落とし具２が下方から上方へ通過する個所について、煙管１０３の内面に付着していた灰１１２を、更に剥がし取ることができる。
【０１１８】
その後、作業者は、前記とは逆の手順で、掻き落とし具２を、煙管１０３の下方へ抜き出すことができる。
【０１１９】
これにより、本実施形態の煙管清掃装置１Ａは、第１実施形態と同様の効果を得ることができ、更に、ボイラ１００の上下方向に延びる煙管１０３の内面に付着した灰１１２を、上下方向により広い範囲で除去する清掃作業に用いることができる。
【０１２０】
また、ハンドル３ａは、円筒部材であるロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２の周壁の内側にヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃを取り付けた構成としてある。これにより、本実施形態の煙管清掃装置１Ａは、図１０に示したように、ロッド部材１０に加えてロッド部材１１ａを煙管１０３に挿入する際、更には、ロッド部材１０，１１ａに加えてロッド部材１１ｂを煙管１０３に挿入する際に、ヒンジ部材１３ａやヒンジ部材１３ｂを介した継ぎ目が、煙管１０３の下端側や煙管１０３の内部で引っ掛かりを生じることを抑制することができる。
【０１２１】
なお、本実施形態では、ハンドル３ａは、２つの中間部のロッド部材１１ａ，１１ｂを備える構成とした例を示したが、先端側のロッド部材１０と基端側のロッド部材１２との間に繋がれる中間部のロッド部材の数は、１または３以上の複数としてもよいことは勿論である。
【０１２２】
また、本実施形態では、ハンドル３ａのヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、ロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２の周壁の内側に取り付けることができれば、図示した以外の形状を備えていてもよいし、ロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２に対する取り付け方も、自在に設定してよい。
【０１２３】
更に、本実施形態では、隣接するロッド部材１０とロッド部材１１ａ、ロッド部材１１ａとロッド部材１１ｂ、ロッド部材１１ｂとロッド部材１２は、一直線上の配置になると互いの端面１５同士が突き当たるようにしてある。そのため、本実施形態では、各ロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２に備えた端面１５が、ハンドル３ａが各ヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置で下方へ屈曲することを防ぐストッパとして機能している。これに対し、前記機能を備えるストッパは、各ロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２に、端面１５以外の構成や部材として備えられていてもよいし、ヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃに設けられた構成としてもよい。
【０１２４】
更に、本実施形態の煙管清掃装置１Ａは、図４に示した如きボイラ１００にて、煙管１０３の上下方向の全長が、燃焼部１０２の上下方向の内法の寸法Ｈの何倍であるかという点を考慮して、中間部のロッド部材の長さ寸法と数を適宜設定することにより、煙管１０３の内面に付着した灰の除去処理を、煙管１０３の全長に亘り実施することが可能になる。
【０１２５】
［第２実施形態の第１応用例］
図１１は、第２実施形態の第１応用例として、ヒンジ固定装置の別の例を示すもので、図１１（ａ）は、本応用例のヒンジ固定装置を備えたハンドルの概略切断側面図、図１１（ｂ）は、概略平面図、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【０１２６】
なお、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、第２実施形態と同一のものには同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１２７】
前記第２実施形態では、ハンドル３ａにおけるヒンジ固定装置１４は、円筒状の部材として示した。そのため、このヒンジ固定装置１４は、各ロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２の長手方向に対して、任意の位置にスライド可能なものとなっている。
【０１２８】
これに対し、ハンドル３ａは、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、各ロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２の長手方向に対し、設定された位置で位置決めを行うことが可能な形式のヒンジ固定装置１７を備える構成としてもよい。
【０１２９】
本応用例におけるヒンジ固定装置１７は、第２実施形態と同様のハンドル３ａにおける基端側のロッド部材１２に、周方向の一個所の外面から外側に設定された寸法で突出する係止用突部１８を備える。この係止用突部１８は、たとえば、円柱形状のピンとすればよい。
【０１３０】
また、ヒンジ固定装置１７は、第２実施形態におけるヒンジ固定装置１４と同様の円筒部材１９を備え、この円筒部材１９の周壁における周方向の１個所には、係止用突部１８を収容可能な幅の溝２０を、軸心方向に沿って延びる配置で備える。
【０１３１】
更に、ヒンジ固定装置１７は、円筒部材１９を図５（ａ）（ｂ）に示したヒンジ固定装置１４と同様の配置とする状態のときに、ロッド部材１２の係止用突部１８と対応する軸心方向位置に、溝２０と同様の幅で、溝２０から周方向の一方向に延びる係止溝２１ａが形成されている。
【０１３２】
また、円筒部材１９には、係止溝２１ａから先端側に向けて、ヒンジ部材１３ｂとヒンジ部材１３ｃとのピッチＬと同様のピッチＬで配列される２個所に、係止溝２１ａと同様の係止溝２１ｂ，２１ｃが設けられている。
【０１３３】
係止溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃには、図１１（ｂ）に示すように、溝２０から離れた側の端部に、ハンドル３ａの先端側に向けて屈曲する屈曲部２２を備えることが好ましい。この構成によれば、円筒部材１９を回転させて、係止用突部１８を溝２０から係止溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃのいずれかに係止させたときに、更に円筒部材１９を軸心方向にスライドさせることで、係止用突部１８を屈曲部２２に収めることができる。よって、円筒部材１９の意図しない回転による、係止用突部１８の係止溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃからの脱離を抑制することができる。
【０１３４】
なお、屈曲部２２は、係止溝２１ａ，２１ｂ，２１ｃから、ハンドル３ａの基端側に向けて屈曲していてもよいことは勿論である。
【０１３５】
以上の構成としてあるヒンジ固定装置１７は、係止用突部１８を、円筒部材１９の溝２０から係止溝２１ａに係止させると、円筒部材１９を、ヒンジ部材１３ｂ，１３ｃの外側を覆う配置で位置決めすることができる。この場合、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ａの位置でのみ屈曲が可能な状態になる。
【０１３６】
また、ヒンジ固定装置１７は、係止用突部１８を、円筒部材１９の溝２０から係止溝２１ｂに係止させると、円筒部材１９を、ヒンジ部材１３ｃの外側を覆う配置で位置決めすることができる。この場合、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ａの位置と、ヒンジ部材１３ｂの位置での屈曲が可能な状態になる。
【０１３７】
更に、ヒンジ固定装置１７は、係止用突部１８を、円筒部材１９の溝２０から係止溝２１ｃに係止させると、円筒部材１９を、いずれのヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃの外側を覆わない配置で位置決めすることができる。この場合、ハンドル３ａは、各ヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置での屈曲が可能状態になる。
【０１３８】
なお、円筒部材１９は、溝２０を、円筒部材１９の先端部または基端部に達するように設けた構成とすれば、ヒンジ固定装置１７の組み立てが容易になるという利点がある。しかし、円筒部材１９の溝２０は、円筒部材１９の先端部および基端部の双方に達していなくてもよい。この場合は、円筒部材１９をロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２の外側に配置した後、ロッド部材１２に、溝２０を通して係止用突部１８を取り付ける手順を採用すればよい。
【０１３９】
係止用突部１８は、基端側のロッド部材１２に備える構成を例示したが、係止用突部１８をロッド部材１１ｂに備える構成や、複数の係止用突部をロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２に、ピッチＬで分散させて備える構成を採用してもよい。この場合は、円筒部材１９を、ヒンジ部材１３ｂ，１３ｃの外側を覆う配置と、ヒンジ部材１３ｃの外側を覆う配置と、いずれのヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃの外側を覆わない配置に、それぞれ位置決めすることができるように、溝２０の長さや配置、および、係止溝の数と配置を適宜設定すればよい。
【０１４０】
［第２実施形態の第２応用例］
図１２は、第２実施形態の第２応用例として、ヒンジ固定装置の更に別の例を示すもので、図１２（ａ）は、本応用例のヒンジ固定装置を備えたハンドルの一部切断概略側面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＤ−Ｄ方向矢視図である。
【０１４１】
なお、図１２（ａ）（ｂ）において、第２実施形態と同一のものには同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１４２】
本応用例におけるヒンジ固定装置２３は、ハンドル３ａにおけるロッド部材１０、各ロッド部材１１ａ，１１ｂ、および、ロッド部材１２が円筒部材とされている点に鑑みて、各ロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２の内側に挿通させるバー２４を備える。
【０１４３】
バー２４は、図１２（ｂ）に示すように、各ロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２の周壁と、ヒンジ部材１３ｂ，１３ｃとの隙間を通すことが可能な断面のサイズ、断面形状を備えている。本応用例では、バー２４は、丸棒状としてある。
【０１４４】
更に、バー２４は、先端寄り個所における周方向の一個所に、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、ヒンジ部材１３ｂ，１３ｃの先端側の端部から基端側の端部までの長さよりも大となる間隔で、一対の係止部材２５が突出させて設けた構成を備えている。
【０１４５】
これにより、ヒンジ固定装置２３は、図１２（ａ）（ｂ）に二点鎖線で示すように、係止部材２５がヒンジ部材１３ｃ，１３ｂと干渉しないように上向きとした姿勢で、バー２４を、基端側からロッド部材１２、ロッド部材１１ｂを経て、ロッド部材１１ａの内側に達するまで挿入して、一対の係止部材２５を、ヒンジ部材１３ｂの先端側と基端側に配置する。
【０１４６】
次に、図１２（ａ）（ｂ）に実線で示すように、バー２４を回転させて、一対の係止部材２５を、ヒンジ部材１３ｂを挟む配置にすると、本応用例のヒンジ固定装置２３は、各ロッド部材１１ａ，１１ｂ，１２に対する位置決めを行うことができる。また、この状態で、ヒンジ固定装置２３は、ヒンジ部材１３ｃを介したロッド部材１２とロッド部材１１ｂとの接続個所、および、ヒンジ部材１３ｂを介したロッド部材１１ｂとロッド部材１１ａとの接続個所を跨ぐようにバー２４を配置できる。
【０１４７】
この状態で、ヒンジ固定装置２３は、ハンドル３ａについて、ヒンジ部材１３ｂとヒンジ部材１３ｃの位置での屈曲を防止できるため、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ａの位置でのみ屈曲が可能な状態になる。
【０１４８】
また、ヒンジ固定装置２３は、図示しないが、図１２（ａ）に示した状態から基端側へ変位させて、一対の係止部材２５をヒンジ部材１３ｃの先端側と基端側に配置すると、バー２４を、ヒンジ部材１３ｃを介したロッド部材１２とロッド部材１１ｂとの接続個所を跨ぐ一方、ヒンジ部材１３ｂの位置には達しない状態に配置することができる。
【０１４９】
この状態で、ヒンジ固定装置２３は、ハンドル３ａについて、ヒンジ部材１３ｃの位置での屈曲を防止できるため、ハンドル３ａは、ヒンジ部材１３ａと、ヒンジ部材１３ｂの位置での屈曲が可能な状態になる。
【０１５０】
更に、ヒンジ固定装置２３は、ヒンジ部材１３ｂの位置には達しない状態まで基端側に変位させれば、ハンドル３ａを、各ヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃの位置での屈曲が可能状態にすることができる。
【０１５１】
なお、本開示の煙管清掃装置は、前記各実施形態および応用例にのみ限定されるものではない。
【０１５２】
掻き落とし具２と、ハンドル３，３ａ、ハンドル３，３ａを構成する各部材の形状、サイズ、相対的なサイズの比は、図示するための便宜上のもので、実際の形状とサイズ、サイズの比を反映したものではない。
【０１５３】
第２実施形態において、ハンドル３ａは、煙管１０３に対する引っ掛かりを抑制するという点から考えると、ロッド部材１０，１１ａ，１１ｂ，１２を円筒部材とし、その周壁の内側にヒンジ部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃを取り付けた構成とすることが好ましいが、各ロッド部材の断面形状、および、隣接するロッド部材同士を繋ぐヒンジ部材の取り付け位置は、自在に設定してよいことは勿論である。
【０１５４】
また、ハンドルを構成する複数のロッド部材は、それぞれ別の断面形状を備えていてもよい。また、複数のヒンジ部材は、同じ構成のものでなくてもよい。
【０１５５】
第１実施形態の煙管清掃装置１では、ハンドル３は、基端側のロッド部材５を基準として、先端側のロッド部材４が約１８０度の角度範囲で回動可能な構成を例示した。
【０１５６】
これに対し、ロッド部材５を基準とするロッド部材４の最大の展開角度は、１８０度未満であってもよい。この構成によれば、ロッド部材５を横方向に延びる姿勢として、ロッド部材４を最大限展開させた状態にすると、ロッド部材４に取り付けられ掻き落とし具２の先端側の向きを、ロッド部材５の先端側の向きよりも上向きに配置することができる。よって、この構成を備えた煙管清掃装置は、掻き落とし具２を煙管１０３へ挿入するときの操作性を向上させる効果が期待できる。
【０１５７】
また、第１実施形態の煙管清掃装置１におけるハンドル３は、煙管１０３の清掃を行うときの操作の点から考えると、基端側のロッド部材５を基準とする先端側のロッド部材４の回動可能な角度範囲は、第２実施形態で説明したθの値を用いて、ロッド部材５に直交する方向を中心とする±θ度の範囲を含むように設定すればよい。
【０１５８】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１５９】
２  掻き落とし具
３，３ａ  ハンドル
４  ロッド部材
５  ロッド部材
６  ヒンジ部材
１１ａ，１１ｂ  ロッド部材
１２  ロッド部材
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  ヒンジ部材
１４  ヒンジ固定装置
１７  ヒンジ固定装置
２３  ヒンジ固定装置
１００  ボイラ
１０１  缶体
１０２  燃焼部
１０３  煙管
１０６  点検口
１０９  蓋
Ｈ  寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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