(57)【要約】      （修正有）【課題】モッピング中に使用者の力による振動で二つの翼板の下表面が同じ平面に保持できないことを防ぐ、折り畳み式フラットモップを提供する。【解決手段】モップスティック１と、下表面に清掃部材Ｗが設置される二つの翼板２と、シャフトロッド部３１及び二つの前記翼板にそれぞれ枢設される二つの翼板接続部３２を含む同期接続部材３と、前記シャフトロッド部に挿通されながら両端が二つの前記翼板に枢設され或いは噛合される同期部材４と、前記同期接続部材の前記シャフトロッド部の外周面を挟装する挟装部５１及び前記モップスティックを接続するように前記挟装部から上に延設されるモップスティック接続部５２を含む回動挟装接続部材５を具備する折り畳み式フラットモップであって、二つの翼板が折り曲げた時に固定が可能で且つ展開した時に二つの翼板の下表面が同じ平面に固定できる構成とした。【選択図】図１（ａ）
2020000860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モップスティックと、
上表面と側当面を有する上突起部、及び高さが前記上表面より低い上当面且つ／或いは下当面を有する側突起部を含む突当体をそれぞれ有し、且つ下表面に清掃部材が設置される二つの翼板と、
両端に収容凹部がそれぞれ形成されるシャフトロッド部、及び前記シャフトロッド部の両端から延設され二つの前記翼板にそれぞれ枢設される二つの翼板接続部を含む同期接続部材と、
前記シャフトロッド部に挿通され、両端が二つの前記翼板に枢設され或いは噛合され、同期接続部材に対して一斉に折り曲げる或いは展開するように二つの前記翼板を連動させる同期部材と、
長手方向の各端部に上係止凹部及び下係合凹部を有し、前記シャフトロッド部に対して回動するように前記シャフトロッド部の外周面を挟装する挟装部、及び前記モップスティックを接続するように前記挟装部から前記モップスティックへ延設されるモップスティック接続部を含む回動挟装接続部材を具備する折り畳み式フラットモップであって、
前記二つの翼板を前記にモップスティックへ折り曲げる場合、前記二つの翼板と前記同期接続部材の間の枢設点を軸として前記同期部材に連動されることで、二つの前記翼板が同時に折り曲げられ、前記翼板の前記上突起部が、前記挟装部の前記上係止凹部に挿嵌することによって前記二つの翼板を固定し、
二つの前記翼板をモップスティックから展開する時、前記翼板と前記同期接続部材の間の枢設点を軸として前記同期部材に連動されることで、二つの前記翼板が同時に展開され、前記翼板の前記側突起部が前記挟装部の前記下係合凹部を通って、前記シャフトロッド部の前記収容凹部に入るものであり、更に前記シャフトロッド部が前記挟装部に対して回動することによって、前記突当体の前記上当面且つ／或いは前記下当面が、前記挟装部の内表面の当接エリアに当接することを特徴とする折り畳み式フラットモップ。
【請求項２】
前記側突起部の前記上当面且つ／或いは前記下当面が前記当接エリアに接触し、且つ前記シャフトロッド部が前記挟装部に対して回動する場合、前記挟装部の長手方向の端面が前記上突起部の側当面に接触することを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項３】
前記同期部材が二つの前記翼板の間に枢設される場合、前記同期部材をリンクロッドとすることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項４】
前記同期部材が二つの前記翼板の間に噛合される場合、前記同期部材が相互に噛み合うギアセットを有し、二つの前記翼板の表面において前記ギアセットに対応する位置でギアセット対応部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項５】
各前記翼板が一対の枢設部を有し、前記突当体が一対の前記枢設部の間に突設されるものであり、前記シャフトロッド部の前記翼板接続部が一対の枢設塊を有し、一対の前記枢設塊の間に接合スロットが形成され、一対の前記枢設部と前記突当体が前記接合スロットに嵌め込んで一対の前記枢設塊に枢設することを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項６】
前記収容凹部が前記シャフトロッド部の長手方向の両端部の外側にあることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項７】
前記モップスティックが前記モップスティック接続部に対して揺動するように前記モップスティック接続部に連結することを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項８】
前記回動挟装接続部材がスリットを有し、前記シャフトロッド部が前記スリットを通して前記挟装部に装入され、前記シャフトロッド部の外周面が前記挟装部に包囲されることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項９】
前記回動挟装接続部材がスリットを有さず、前記シャフトロッド部が前記挟装部へ挿通され、前記シャフトロッド部の外周面が前記挟装部に包囲されることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項１０】
前記回動挟装接続部材の前記モップスティック接続部がロック部を有し、前記ロック部が前記モップスティックの端部に設けられるロック対応部に当接されるものであり、前記ロック対応部がばね及び定位珠を含み、前記ばねの弾力によって、前記定位珠を前記モップスティック接続部の前記ロック部に押し付けることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項１１】
各前記翼板が翼板定位組をそれぞれ有し、前記翼板定位組が、前記同期接続部材の前記翼板接続部に設けられる折曲定位部或いは展開定位部に押し当てられるものであり、二つの前記翼板を展開した場合、前記翼板定位組が前記展開定位部に押し当てるようになり、二つの前記翼板を折り曲げた場合、前記翼板定位組が前記折曲定位部に押し当てるようになり、前記翼板定位組が二つの前記翼板の前記枢設部の側壁に設けられることを特徴とする請求項５に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項１２】
前記翼板定位組が弾性体及び定位体を含み、前記定位体が、前記弾性体の端部に設けられながら前記翼板の前記枢設部の前記側壁を突出することによって、前記折曲定位部或いは前記展開定位部に当接するものであって、前記折曲定位部及び前記展開定位部が、前記継手の前記翼板接続部の表面に凹んで形成された窪みであることを特徴とする請求項１１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【請求項１３】
前記翼板が板着座及び板本体を含み、前記板着座が下表面に滑合部を有し、前記板本体が前記滑合部に脱着可能の滑合対応部を有し、前記滑合対応部が、前記板着座の長手方向に沿って前記滑合部に対して滑着或いは滑脱するものであり、前記板本体が下側に清掃部材を設けることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式フラットモップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み式フラットモップに関し、特に二つの翼板が同時に折り曲げ／展開可能であり、折り曲げ時に固定でき且つ展開時に二つの翼板の下表面を同じ平面に保持できる折り畳み式フラットモップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の折り畳み式フラットモップは、接続部の両側に翼板をそれぞれ設置し、各翼板の下側にモップヘッド取り付けてスティックを前記接続部に繋ぎ合わせる仕組みとなっている。前記接続部に対して二つの翼板が展開された場合、床をモッピングできるが、前記接続部に対して二つの翼板が前記接続部へ折り曲げた場合、前記折り畳み式フラットモップの体積が縮められモップヘッドのクリーニングができるほか、保管に有利である。
【０００３】
しかし、従来の折り畳み式フラットモップは、二つの翼板を外へ展開し同じ平面にして床をモッピングしたり、中へ折り曲げたりする場合、二つの翼板について固定或いはロックすることができないものである。詳しく述べると、二つの翼板を外へ展開した場合、従来の折り畳み式フラットモップでは、二つ翼板がモッピング中に生じる外力に動かされ、二つの翼板と接続部の間の枢設処に余計な回転が起こってしまうため、二つの翼板の下表面が同じ平面に保持できず、モッピングの清潔効果を低下させる問題がある。例え翼板と接続部の間に固定用ばねを増設しても、ばねの力だけでは限界がある故、二つの翼板と接続部の間の枢設処の回転を確実に減らすことができない。また、二つの翼板が中へ折り曲げられた場合でも、二つの翼板を固定するメカニズムが欠如しているため、二つの翼板が振れたり、揺れたりしてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、モッピング中に使用者の力による振動で二つの翼板の下表面が同じ平面に保持できないことを防ぐように、二つの翼板が折り曲げた時に固定が可能で且つ展開した時に二つの翼板の下表面が同じ平面に固定できる同時に折り曲げ／展開可能の折り畳み式フラットモップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、モップスティックと、上表面と側当面を有する上突起部、及び高さが前記上表面より低い上当面且つ／或いは下当面を有する側突起部を含む突当体をそれぞれ有し、且つ下表面に清掃部材が設置される二つの翼板と、両端に収容凹部がそれぞれ形成されるシャフトロッド部、及び前記シャフトロッド部の両端から延設され二つの前記翼板にそれぞれ枢設される二つの翼板接続部を含む同期接続部材と、前記シャフトロッド部に挿通され、両端が二つの前記翼板に枢設され或いは噛合され、同期接続部材に対して一斉に折り曲げる或いは展開するように二つの前記翼板を連動させる同期部材と、長手方向の各端部に上係止凹部及び下係合凹部を有し、前記シャフトロッド部に対して回動するように前記シャフトロッド部の外周面を挟装する挟装部、及び前記モップスティックを接続するように前記挟装部から前記モップスティックへ延設されるモップスティック接続部を含む回動挟装接続部材を具備する折り畳み式フラットモップであって、前記二つの翼板を前記にモップスティックへ折り曲げる場合、前記二つの翼板と前記同期接続部材の間の枢設点を軸として前記同期部材に連動されることで、二つの前記翼板が同時に折り曲げられ、前記翼板の前記上突起部が、前記挟装部の前記上係止凹部に挿嵌することによって前記二つの翼板を固定し、二つの前記翼板をモップスティックから展開する時、前記翼板と前記同期接続部材の間の枢設点を軸として前記同期部材に連動されることで、二つの前記翼板が同時に展開され、前記翼板の前記側突起部が前記挟装部の前記下係合凹部を通って、前記シャフトロッド部の前記収容凹部に入るものであり、更に前記シャフトロッド部が前記挟装部に対して回動することによって、前記突当体の前記上当面且つ／或いは前記下当面が、前記挟装部の内表面の当接エリアに当接することを特徴とする折り畳み式フラットモップを提供する。
【０００６】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記側突起部の前記上当面且つ／或いは前記下当面が前記当接エリアに接触し、且つ前記シャフトロッド部が前記挟装部に対して回動する場合、前記挟装部の長手方向の端面が前記上突起部の側当面に接触する。
【０００７】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記同期部材が二つの前記翼板の間に枢設される場合、前記同期部材をリンクロッドとする。
【０００８】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記同期部材が二つの前記翼板の間に噛合される場合、前記同期部材が相互に噛み合うギアセットを有し、二つの前記翼板の表面において前記ギアセットに対応する位置でギアセット対応部が設けられる。
【０００９】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、各前記翼板が一対の枢設部を有し、前記突当体が一対の前記枢設部の間に突設されるものであり、前記シャフトロッド部の前記翼板接続部が一対の枢設塊を有し、一対の前記枢設塊の間に接合スロットが形成され、一対の前記枢設部と前記突当体が前記接合スロットに嵌め込んで一対の前記枢設塊に枢設する。
【００１０】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記収容凹部が前記シャフトロッド部の長手方向の両端部の外側にある。
【００１１】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記モップスティックが前記モップスティック接続部に対して揺動するように前記モップスティック接続部に連結する。
【００１２】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記回動挟装接続部材がスリットを有し、前記シャフトロッド部が前記スリットを通して前記挟装部に装入され、前記シャフトロッド部の外周面が前記挟装部に包囲される。
【００１３】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記回動挟装接続部材がスリットを有さず、前記シャフトロッド部が前記挟装部へ挿通され、前記シャフトロッド部の外周面が前記挟装部に包囲される。
【００１４】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記回動挟装接続部材の前記モップスティック接続部がロック部を有し、前記ロック部が、前記モップスティックの端部に設けられるロック対応部に当接されるものであり、前記ロック対応部がばね及び定位珠を含み、前記ばねの弾力によって、前記定位珠を前記モップスティック接続部の前記ロック部に押し付ける。
【００１５】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、各前記翼板が翼板定位組をそれぞれ有し、前記翼板定位組が、前記同期接続部材の前記翼板接続部に設けられる折曲定位部或いは展開定位部に押し当てられるものであり、二つの前記翼板を展開した場合、前記翼板定位組が前記展開定位部に押し当てるようになり、二つの前記翼板を折り曲げた場合、前記翼板定位組が前記折曲定位部に押し当てるようになり、前記翼板定位組が二つの前記翼板の前記枢設部の側壁に設けられる。
【００１６】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記翼板定位組が弾性体及び定位体を含み、前記定位体が、前記弾性体の端部に設けられながら前記翼板の前記枢設部の前記側壁を突出することによって、前記折曲定位部或いは前記展開定位部に当接するものであって、前記折曲定位部及び前記展開定位部が、前記継手の前記翼板接続部の表面に凹んで形成された窪みである。
【００１７】
本発明の折り畳み式フラットモップの実施例として、前記翼板が板着座及び板本体を含み、前記板着座が下表面に滑合部を有し、前記板本体が前記滑合部に脱着可能の滑合対応部を有し、前記滑合対応部が、前記板着座の長手方向に沿って前記滑合部に対して滑着或いは滑脱するものであり、前記板本体が下側に清掃部材を設ける。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の折り畳み式フラットモップは、次の効果を有する。本発明では、二つの翼板を折り曲げた場合、回動挟装接続部材の上係合凹部によって二つの翼板を折曲状態に定着し、二つの翼板を展開した場合、回動挟装接続部材の回動にあたって二つの翼板におけるそれぞれの側当面、上当面及び下当面が回動挟装接続部材に押し付けられることで、二つの翼板が固定されながら二つの翼板の下表面を同じ平面に保持させる。更に本発明では、側当面が押し付けられている間、二つの翼板は完全に折り曲げられない。また、板本体の新古交換を実現するため、翼板は板着座及び板本体が脱着できるように組み立てられ、必要によって板本体の差し替えが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１（ａ）】本発明の第一実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考分解図である。
【図１（ｂ）】本発明の第一実施例による折り畳み式フラットモップが展開された状態を示す参考斜視図である。
【図１（ｃ）】本発明の第一実施例による折り畳み式フラットモップが折り曲げられた状態を示す参考斜視図である。
【図２（ａ）】本発明の第二実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考分解図である。
【図２（ｂ）】本発明の第二実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考斜視図である。
【図２（ｃ）】本発明の第二実施例による折り畳み式フラットモップが折り曲げられた状態を示す参考斜視図である。
【図３（ａ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開された状態を示す参考平面図である。
【図３（ｂ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開された状態を示す参考斜視図である。
【図３（ｃ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開された状態を示す参考底面図である。
【図３（ｄ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが同時に展開された状態を示す参考斜視図である。
【図３（ｅ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開された状態を示す参考側面図である。
【図３（ｆ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開された状態を示すもう一つの参考側面図である。
【図４（ａ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開され固定された状態を示す参考平面図である。
【図４（ｂ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開され固定された状態を示す参考斜視図である。
【図４（ｃ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開され固定された状態を示す参考底面図である。
【図５（ａ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開され固定された状態を示すもう一つの視角の参考斜視図である。
【図５（ｂ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップが展開され固定された状態を示すもう一つの視角の参考斜視図である。
【図６（ａ）】本発明の第一実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考断面図である。
【図６（ｂ）】本発明の第二実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考側面図である。
【図７（ａ）】本発明の第一実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考一部分解図である。
【図７（ｂ）】本発明の第一実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考一部斜視図である。
【図８（ａ）】本発明の第二実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考一部分解図である。
【図８（ｂ）】本発明の第二実施例による折り畳み式フラットモップを示す参考一部斜視図である。
【図９（ａ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップの翼板の翼板定位組の設置を示す参考斜視図である。
【図９（ｂ）】本発明の実施例による折り畳み式フラットモップの翼板の翼板定位組の設置を示す参考断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下は図１（ａ）〜図９（ｂ）に基づいて、本発明の実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を限定するものではなく、本発明の実施形態の一つである。
【００２１】
まず、本発明の折り畳み式フラットモップにおいて、リンクロッドを同期部材とする第一実施例を説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図６（ａ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参考して下さい。本発明の第一実施例の折り畳み式フラットモップは、モップスティック１、二つの翼板２、同期接続部材３、同期部材４及び回動挟装接続部材５を含む。二つの翼板２は同期接続部材３に枢設されながら、同期部材４（リンクロッド）の牽引によって、二つの翼板２が同期接続部材３に対して一斉に回転させることで、同時に互いに展開或いは折り曲げを行う。第一実施例の具体的な状態について、図１（ｂ）に示すのは二つの翼板２が展開された状態であり、図１（ｃ）に示すのは二つの翼板２が折り曲げられた状態である。
【００２２】
詳しく述べると、第一実施例では、二つの翼板２は、突当体２１をそれぞれ設置する。突当体２１は通し溝２１３及び通し穴２１４を有し、リンクロッド（同期部材４）の両端にリンクロッド通し穴４１をそれぞれ有し、同期接続部材３はシャフトロッド部３１及び二つの翼板接続部３２を有し、シャフトロッド部３１の両端に収容凹部３１１をそれぞれ有し、二つの翼板接続部３２はシャフトロッド部３１の両端から延設され、各翼板接続部３２はそれぞれ一対の枢設塊３２１を有し、枢設塊３２１の間に接合スロット３２２が形成され、枢設塊３２１は翼板２の枢設部２２に枢設される。シャフトロッド部３１は中空部（図面に表示しない）があって、リンクロッド（同期部材４）はシャフトロッド部３１の中空部を貫設しながら翼板２の通し溝２１３を通過し、リンクロッド（同期部材４）の両端にあるリンクロッド通し穴４１を、ピン４２を用いて翼板２の突当体２１の通し穴２１４に枢設される。これによって、同期接続部材３に対して二つの翼板２を動かすことで同時に回転できるため、同時の折り曲げ及び同時の展開が実現できる。
【００２３】
各翼板２は突当体２１をそれぞれ有し、突当体２１は上突起部２１１及び側突起部２１２を有し、上突起部２１１は上表面２１１１と側当面２１１２を有し、側突起部２１２は上当面２１２１且つ／或いは下当面２１２２を有し（図３（ｃ）の底面図に参照）、上当面２１２１の高さが上表面２１１１より低く、且つ各翼板２の下表面２３に清掃部材Ｗが設置される。
【００２４】
本発明の折り畳み式フラットモップにおいて、ギアセットを同期部材とする第二実施例を説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図６（ｂ）、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参考して下さい。詳しく述べると、第二実施例は第一実施例と同じように、各翼板２は突当体２１をそれぞれ有し、突当体２１は上突起部２１１及び側突起部２１２を有し、上突起部２１１は上表面２１１１と側当面２１１２を有し、側突起部２１２は上当面２１２１且つ／或いは下当面２１２２を有し（図３（ｃ）の底面図に参照）、上当面２１２１の高さが上表面２１１１より低く、且つ各翼板２の下表面２３に清掃部材Ｗが設置される。突当体２１の側面にギアセット対応部２１５が設けられ、ギアセット（同期部材４）は相互に噛み合う二つのギア４３（歯車）からなる。また、リンクロッドを同期部材４とする第一実施例と同じように、同期接続部材３はシャフトロッド部３１及び二つの翼板接続部３２を有し、シャフトロッド部３１の両端に収容凹部３１１をそれぞれ有し、各翼板接続部３２はそれぞれ一対の枢設塊３２１を有し、枢設塊３２１の間に接合スロット３２２が形成され、枢設塊３２１は翼板２の枢設部２２に枢設される。シャフトロッド部３１は中空部（図面に表示しない）があって、ギアセット（同期部材４）がシャフトロッド部３１の中空部に内設され、ギア４３の一部が同期接続部材３の両端から露出されてギアセット対応部２１５と相互に噛み合う。これによって、二つの翼板２の中にいずれかの翼板が動いた場合、もう一つの翼板はギアセット（同期部材４）に連動されるため、二つの翼板２は同期接続部材３に対して同時の折り曲げ及び同時の展開が実現できる。第二実施例の具体的な状態について、図２（ｂ）に示すのはギアセットを同期部材とする二つの翼板２が展開された状態であり、図２（ｃ）に示すのはギアセットを同期部材とする二つの翼板２が折り曲げられた状態である。
【００２５】
次は、図１（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）〜３（ｆ）、図４（ａ）〜４（ｃ）、図５（ａ）〜５（ｂ）を参考して、本発明の同期折り畳み式フラットモップが如何に「二つの翼板が折り曲げられる場合に固定可能で、且つ展開された場合に二つの翼板の下表面は同じ平面にロックされること」を実現することを説明する。本発明の折り畳み式フラットモップでは、回動挟装接続部材５が挟装部５１及びモップスティック接続部５２を有し、挟装部５１の長手方向の各端部に上係止凹部５１１及び下係合凹部５１２を有し、挟装部５１はシャフトロッド部３１に対して回動するように同期接続部材３のシャフトロッド部３１の外周面を挟装し、モップスティック接続部５２はモップスティック１を接続するように挟装部５１からモップスティック１へ延設される。図３（ａ）に示すのは挟装部５１が垂直に設置され且つ二つの翼板２が展開された状態の平面図であり、それに、各部材の関係を更にはっきり表示するため、比較的に簡単な線で部材間の位置関係を表し、特に隣同士の部材を僅かな間隔で表している。
【００２６】
図３（ｄ）に示すのは、二つの翼板２が折り曲げ状態から展開状態になる直前の参考中途状態図。この時、二つの翼板２が同期部材４に連動され、二つの翼板２と同期接続部材３の間の枢設点を軸として二つの翼板２を一斉に展開させ、二つの翼板２の上突起部２１１が挟装部５１の上係止凹部５１１に挿嵌され、二つの翼板２の側突起部２１２が挟装部５１の下係合凹部５１２を通って、シャフトロッド部３１の収容凹部３１１に入るまで移動される（図３（ａ）〜３（ｄ）に参照）。図３（ａ）〜３（ｅ）から分かるように、この時、ちょうどシャフトロッド部３１の円弧表面と同じ面（図３（ｅ））に来るように側突起部２１２の上当面２１２１且つ／或いは下当面２１２２を設置するか、或いは、回動挟装接続部材５がシャフトロッド部３１に対して回動される間、上当面２１２１且つ／或いは下当面２１２２が挟装部５１の内表面５１３に当接しながら周回するように、側突起部２１２の上当面２１２１且つ／或いは下当面２１２２を設置する（図３（ｆ））とよい。また、上当面２１２１且つ／或いは下当面２１２２が挟装部５１の内表面５１３に当接する位置を当接位置Ｐとする（図３（ａ）〜３（ｃ）に参照）。
【００２７】
二つの翼板２が既に展開状態になったのち、次は「二つの翼板２の下表面を同じ平面に固定する」方法を説明する。図４（ａ）〜４（ｂ）に示すように、回動挟装接続部材５がシャフトロッド部３１に対して回動する間、上当面２１２１が挟装部５１の内表面５１３のＤエリアに当接する。図４（ｃ）に示すように、下当面２１２２が挟装部５１の内表面５１３のＥエリアに当接する。上当面２１２１及び下当面２１２２が挟装部５１の内表面５１３に当接することで、二つの翼板２は十分な推力を受けて、シャフトロッド部３１との平行を保持しながら二つの翼板２の下表面が同じ平面に固定される。また、図５（ａ）に示すように、挟装部５１の長手方向の端面５１４が突当体２１の側当面２１１２（Ｇエリア）に当接されることで摩擦力が増えるため、モップスティック１をより安定にする効果を実現する。
【００２８】
図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すように、二つの翼板２を折り曲げる場合、二つの翼板２と同期接続部材３の間の枢設点を軸として同期部材４に連動されることで、二つの翼板２が同時に折り曲げられ、翼板２の上突起部２１１が、挟装部５１の上係止凹部５１１に挿嵌することによって二つの翼板２を上係止凹部５１１に固定する。こうすると、挟装部５１がシャフトロッド部３１に対して回転することができない。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、同期部材４がギアセットの場合、ギアセットは相互に噛み合う二つのギア４３を有し、二つの翼板２の表面においてギアセット対応部２１５が設けられ、ギア４３は、ギアセット対応部２１５と噛み合って、ギアセット対応部２１５の動きによって二つの翼板２を同時に展開と折り曲げをする。また、ギアセット対応部２１５は翼板２の突当体２１の側面に設けられる。
【００３０】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、各翼板２が一対の枢設部２２を有し、突当体２１が一対の枢設部２２の間に突設されるものであり、翼板接続部３２が一対の枢設塊３２１を有し、一対の枢設塊３２１の間に接合スロット３２２が形成され、枢設塊３２１が翼板２の枢設部２２に枢設される。
【００３１】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、収容凹部３１１がシャフトロッド部３１の長手方向の両端部の外側にある。モップスティック１がモップスティック接続部５２に対して揺動するようにモップスティック接続部５２に連結する。挟装部５１が挟装穴５１５を有し、モップスティック接続部５２にスリット５２１があって、シャフトロッド部３１がスリット５２１を通して挟装穴５１５に装入され、シャフトロッド部３１の外周面が挟装部５１に包囲される。また、挟装部５１のモップスティック接続部５２では、スリットがなくてもよく、同期接続部材３のシャフトロッド部３１が挟装穴５１５へ挿通され、シャフトロッド部３１の外周面が挟装部５１に包囲されれば、特に限定はない。
【００３２】
図６（ａ）、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、回動挟装接続部材５のモップスティック接続部５２がロック部５２２を有し、ロック部５２２が、モップスティック１の端部に設けられるロック対応部１１に当接されるものであり、ロック対応部１１がばね１１１及び定位珠１１２を含み、ばね１１１の弾力によって、定位珠１１２をモップスティック接続部５２のロック部５２２に押し付ける。
【００３３】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、各翼板２が翼板定位組２４をそれぞれ有し、翼板定位組２４が、同期接続部材３の翼板接続部３２に設けられる折曲定位部３２３或いは展開定位部３２４に押し当てられるものであり、二つの翼板２を展開した場合、翼板定位組２４が翼板接続部３２の展開定位部３２４に押し当てるようになり、二つの翼板２を折り曲げた場合、翼板２の翼板定位組２４が翼板接続部３２の折曲定位部３２３に押し当てるようになり、翼板定位組２４が二つの翼板２の枢設部２２の側壁に設けられる。
【００３４】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、翼板定位組２４が弾性体２４１及び定位体２４２を含み、定位体２４２が、弾性体２４１の端部に設けられながら枢設部２２の側壁を突出することによって、折曲定位部３２３或いは展開定位部３２４に当接するものであって、折曲定位部３２３及び展開定位部３２４が、翼板接続部３２の表面に凹んで形成された窪みである。
【００３５】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、翼板２が板着座２５及び板本体２６を含み、板着座２５が下表面に滑合部２５１を有し、板本体２６が滑合部２５１に対応する滑合対応部２６１を有し、滑合対応部２６１が、板着座２５の長手方向に沿って板着座２５の滑合部２５１に対して滑着或いは滑脱するものであり、板本体２６が下側に清掃部材を設ける。また、板本体２６の新古交換を実現するため、翼板２は板着座２５及び板本体２６が脱着できるように組み立てられ、必要によって板本体２６の差し替えが可能である。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【００３７】
１…モップスティック、  ２…翼板、  ３…同期接続部材、
４…同期部材（リンクロッド、ギアセット）、  ５…回動挟装接続部材、
１１…ロック対応部、  ２１…突当体、  ２２…枢設部、  ２３…下表面、
２４…翼板定位組、  ２５…板着座、  ２６…板本体、  ３１…シャフトロッド部、
３２…翼板接続部、  ５１…挟装部、  ５２…モップスティック接続部、
１１１…ばね、  １１２…定位珠、  ２１１…上突起部、  ２１２…側突起部、
２１５…ギアセット対応部、  ２４１…弾性体、  ２４２…定位体、  ２５１…滑合部、  ２６１…滑合対応部、  ３１１…収容凹部、  ３２１…枢設塊、  ３２２…接合スロット、  ３２３…折曲定位部、  ３２４…展開定位部、  ５１１…上係止凹部、
５１２…下係合凹部、  ５１３…内表面、  ５１４…端面、  ５２１…スリット、
５２２…ロック部、  ２１１１…上表面、  ２１１２…側当面、  ２１２１…上当面、  ２１２２…下当面、  Ｗ…清掃部材。
【図１（ａ）】
2020000860.tif 000003
【図１（ｂ）】
2020000860.tif 000004
【図１（ｃ）】
2020000860.tif 000005
【図２（ａ）】
2020000860.tif 000006
【図２（ｂ）】
2020000860.tif 000007
【図２（ｃ）】
2020000860.tif 000008
【図３（ａ）】
2020000860.tif 000009
【図３（ｂ）】
2020000860.tif 000010
【図３（ｃ）】
2020000860.tif 000011
【図３（ｄ）】
2020000860.tif 000012
【図３（ｅ）】
2020000860.tif 000013
【図３（ｆ）】
2020000860.tif 000014
【図４（ａ）】
2020000860.tif 000015
【図４（ｂ）】
2020000860.tif 000016
【図４（ｃ）】
2020000860.tif 000017
【図５（ａ）】
2020000860.tif 000018
【図５（ｂ）】
2020000860.tif 000019
【図６（ａ）】
2020000860.tif 000020
【図６（ｂ）】
2020000860.tif 000021
【図７（ａ）】
2020000860.tif 000022
【図７（ｂ）】
2020000860.tif 000023
【図８（ａ）】
2020000860.tif 000024
【図８（ｂ）】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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