(57)【要約】      （修正有）【課題】強い締付け力を必要とするボルトに締め込んだナットの緩み止を行う方法を提供する。【解決手段】締付ナット５の頭部に締付ナットの蓋部７を設けて、ボルト１の上端を掩う形状とし、その蓋部を上方より二分割するように一本の縦溝を設けておき、そしてボルトを植込みの方法により下部材２０に固定した後、上部材１８をそのボルト孔を通して下部材の上に載せ締付ナットをボルトに締付けた後、縦溝８に上方より門形薄板１４を打込んで、縦溝の両側壁の間に圧入させ、その両足の内側部先端の切刃をボルトの上端部周辺の角部３に食込ませて、締付ナットをボルトに回転不能に結合するようにした締付ナットの緩み止の構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトに締め込むナットの緩み止の構造において、締付ナット（５）の頭部に蓋部（７）を設けて、ボルト（１）の上端を掩う形状とし、その蓋部を上方より二分割するように一本の縦溝（８）を設けておき、そしてボルトを植込みの方法により下部材（２０）に固定した後、上部材（１８）をそのボルト孔（１９）を通して下部材の上に載せ締付ナットをボルトに締付けた後、前記の縦溝（８）に上方より門形薄板（１４）を打込んで、縦溝の両側壁（９）の間に圧入させ、その両足（１５）の内側部先端の切刃（１６）をボルトの上端部周辺の角部（３）に食込ませて、締付ナットをボルトに回転不能に結合するようにした締付ナットの緩み止の構造。
【請求項２】
締付ナットの蓋部（７）の縦溝（８）の両側壁（９）に水平方向に長い細幅の山形突起（１０）を数多く設け、この両側壁の山形突起の山頂の間隔を門形薄板（１４）の厚さより狭くして、この間隔に門形薄板を打込むことにより、両側壁の山形突起の山頂を下向きに押し曲げ、押拡げながら門形薄板を押下げ、門形薄板の両足（１５）の内側部先端の切刃（１６）をボルトの上端部周辺の角部（３）に食込ませて、締付ナットをボルトに回転不能に結合させるようにした請求項１に記載の締付ナットの緩み止の構造。
【請求項３】
締付ナットの蓋部（７）の縦溝（８）に上方より門形薄板（１４）を打込んでその両足の内側部先端の切刃（１６）をボルト（１）の上端部周辺の角部（３）に食込ませて締付ナットをボルトに回転不能に結合させた後、締付ナットの蓋部の縦溝（８）に接近して平行に切込まれた三角形の細溝（１１）に薄肉の平たがねを打込んで、縦溝と細溝の間の壁（１２）を門形薄板にかぶせるように折曲げて門形薄板の脱出を阻止するようにした請求項１に記載の締付ナットの緩み止の構造。
【請求項４】
締付ナットの蓋部（７）の縦溝（８）に上方より門形薄板（１４）を打込んでその両足の内側部先端の切刃（１６）をボルト（１）の上端部周辺の角部（３）に食込ませて締付ナットをボルトに回転不能に結合させた後、締付ナットの蓋部（７）外周の雄ねじ（１３）に門形薄板押込用円冠（１７）をねじ込んで、門形薄板を押圧して脱出を阻止するようにした請求項１に記載の締付ナットの緩み止の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は強い締付け力を必要とするボルトに締め込んだナットの緩み止を行う方法である。
【背景技術】
【０００２】  緩み止のためボルトにナットを固定する方法としては、ナットとボルトを貫通する共孔を開けここに割ピンを押込んで固定する方法があるが、この穿孔は現地で行うこともあり面倒であり、又一度ねじ戻しの後、再びナットを締めこむときは合致しない欠点があり、又ころがり軸受を押え込む時に使用するナットは細目ねじであり、大きな荷重には耐えきれず、しかも軸には溝加工を必要とするため広範囲に使用する並目ねじボルトに用いることは不適である、又ねじ面の摩擦力を高めるためのダブルナット式の緩み止ナットもあるが、この効果は不明である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明はボルトに締込むナットが強振動により緩み、脱落することを防ぐものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  締付ナット５の頭部に蓋部７を設けて、ボルト１の上端を掩う形状とし、その蓋部を上方より二分割するように一本の縦溝８を設けておき、そしてボルトを植込みの方法により下部材２０に固定した後、上部材１８をそのボルト孔１９を通して下部材の上に載せ締付ナットをボルトに締付けた後、前記の縦溝８に上方より門形薄板１４を打込んで、縦溝の両側壁９の間に圧入させ、その両足１５の内側部先端の切刃１６をボルトの上端部周辺の角部３に食込ませて、締付ナットをボルトに回転不能に結合するようにする。【０００５】  締付ナットの蓋部７の縦溝８に上方より門形薄板１４を打込んでその両足の内側部先端の切刃１６をボルト１の上端部周辺の角部３に食込ませて締付ナットをボルトに回転不能に結合させた後、締付ナットの蓋部の縦溝８に接近して平行に切込まれた三角形の細溝１１に薄肉の平たがねを打込んで、縦溝と細溝の間の壁１２を門形薄板にかぶせるように折曲げて門形薄板の脱出を阻止するようする。【０００６】  締付ナットの蓋部７の縦溝８に上方より門形薄板１４を打込んでその両足の内側部先端の切刃（１６）をボルト１の上端部周辺の角部３に食込ませて締付ナットをボルトに回転不能に結合させた後、締付ナットの蓋部７外周の雄ねじ１３に門形薄板押込用円冠１７をねじ込んで、門形薄板を押圧して脱出を阻止するようにする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の実施によりボルトに締付ナットを強く締め込んだ後、確実な緩み止が可能になり、鉄道車両等振動の激しいナットの脱落を防止しうるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の一例として、ボルトに頭部に蓋部を設けた締付ナットを締め込み、緩み止を行った状態の縦断面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１の平面図
【図４】図１、図２及び図３に組込まれている門形薄板の正面図
【図５】図４の側面図
【図６】本発明の実施形態の一例として、頭部に蓋部を設けた締付ナットの縦断面図
【図７】図６の側面図
【図８】本発明の実施形態の一例として、ボルト頭部に蓋部を設けた締付ナットを締め込み、緩み止を行ない更に門形薄板の抜け止を行った状態の縦断面図
【図９】図８の側面図
【図１０】図８の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  締付ナット５の頭部に蓋部７を設けて、ボルト１の上端を掩う形状とし、その蓋部を上方より二分割するように一本の縦溝８を設けておき、そしてボルトを植込みの方法により下部材２０に固定した後、上部材１８をそのボルト孔１９を通して下部材の上に載せ締付ナットをボルトに締付けた後、前記の縦溝８に上方より門形薄板１４を打込んで、縦溝の両側壁９の間に圧入させ、その両足１５の内側部先端の切刃１６をボルトの上端部周辺の角部３に食込ませて、締付ナットをボルトに回転不能に結合するようにする。
【００１０】  締付ナットの蓋部７の縦溝８の両側壁９に水平方向に長い細幅の山形突起１０を数多く設け、この両側壁の山形突起の山頂の間隔を門形薄板１４の厚さより狭くして、この間隔に門形薄板を打込むことにより、両側壁の山形突起の山頂を下向きに押し曲げ、押拡げながら門形薄板を押下げ、門形薄板の両足１５の内側部先端の切刃１６をボルトの上端部周辺の角部３に食込ませて、締付ナットをボルトに回転不能に結合させるようにする。
【００１１】  締付ナットの蓋部７の縦溝８に上方より門形薄板１４を打込んでその両足の内側部先端の切刃１６をボルト１の上端部周辺の角部３に食込ませて締付ナットをボルトに回転不能に結合させた後、締付ナットの蓋部の縦溝８に接近して平行に切込まれた三角形の細溝１１に薄肉の平たがねを打込んで、縦溝と細溝の間の壁１２を門形薄板にかぶせるように折曲げて門形薄板の脱出を阻止するようにする。
【００１２】  締付ナットの蓋部７の縦溝８に上方より門形薄板１４を打込んでその両足の内側部先端の切刃１６をボルト１の上端部周辺の角部３に食込ませて締付ナットをボルトに回転不能に結合させた後、締付ナットの蓋部７外周の雄ねじ１３に門形薄板押込用円冠１７をねじ込んで、門形薄板を押圧して脱出を阻止するようにする。
蓋部外周の雄ねじは細目ねじとし、その嵌合は強く締められる状態とする。又門形薄板の上端面を左右反対方向の傾斜をつけることにより門形薄板を押込用円冠１７により締め込むときは容易に回転でき、反対に振動により緩む方向に動かされるようになるときは、その回転を阻止させることが可能になる。
【符号の説明】
【００１３】  １・・・ボルト                            ２・・・ボルトの上端部雄ねじ
３・・・ボルトの上端部周辺の角部          ４・・・ボルトの植込ねじ
５・・・締付ナット                        ６・・・締付ナットの雌ねじ
７・・・締付ナットの蓋部                  ８・・・締付ナットの蓋部の縦溝
９・・・縦溝の両側壁                    １０・・・縦溝の両側壁の山形突起
１１・・・締付ナットの蓋部の三角形の細溝  １２・・・縦溝と細溝の間の壁
１３・・・締付ナットの蓋部外周の雄ねじ    １４・・・門形薄板
１５・・・門形薄板の両足                  １６・・・両足の内側部先端の切刃
１７・・・門形薄板押込用円冠              １８・・・上部材
１９・・・上部材のボルト孔                ２０・・・下部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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