(57)【要約】【課題】高温条件下での曲げ剛性が高く、かつ、耐衝撃性にも優れた中空構造板を提供すること。【解決手段】本発明では、少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂からなる中空凸部成形シートからなり、前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂からなり、前記ポリカーボネートと前記ポリエステル系樹脂の質量比が５０：５０〜９０：１０である、中空構造板を提供する。前記中空構造板は、前記中空凸部成形シートの少なくとも一方の面に、１又は複数枚の、熱可塑性樹脂からなる表面材及び／又は表皮材を貼り合わせてなるものであってもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂からなる中空凸部成形シートからなり、
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂からなり、
前記ポリカーボネートと前記ポリエステル系樹脂の質量比が５０：５０〜９０：１０である、中空構造板。
【請求項２】
前記中空凸部成形シートの少なくとも一方の面に、１又は複数枚の、熱可塑性樹脂からなる表面材及び／又は表皮材を貼り合わせてなる、請求項１に記載の中空構造板。
【請求項３】
前記ポリエステル系樹脂の融点は、前記ポリカーボネートのガラス転移温度より７５℃以上高い、請求項１又は２に記載の中空構造板。
【請求項４】
前記ポリエステル系樹脂の結晶化温度は、前記ポリエステル系樹脂の融点より４５℃以下低い、請求項１から３のいずれかに記載の中空構造板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空構造板に関する。より詳しくは、高温条件下での曲げ剛性が高く、かつ、耐衝撃性にも優れた中空構造板に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の中空構造板は、軽量で、かつ、耐薬品性、耐水性、断熱性、遮音性及び復元性に優れ、取り扱いも容易であることから、物流用途、パネル材等の建築用途、更には、自動車用途などの幅広い分野に使用されている。例えば、特許文献１には、所定の間隔を隔てて平行に配置された合成樹脂素材製の２枚のシートの間に、所定のピッチで凹凸波形が繰り返された合成樹脂素材製の波形部材が挟持された状態の中空構造板が開示されている。
【０００３】
また、例えば、特許文献２には、２枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の凸部が突き合わされた状態で熱融着された構成の所謂ツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板が開示されている。このツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板は、曲げ性能及び圧縮性能に優れることから、自動車内装材、物流資材、建材等の様々な分野で使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７０５１５号公報
【特許文献２】特開２００７−８３４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構造の中空構造板においては、高温条件下での曲げ剛性と耐衝撃性の両立が困難であった。例えば、ポリカーボネートのみからなる中空構造板の場合、高温条件下での曲げ剛性には優れているものの、シート同士の接着力が低いため、耐衝撃性が十分ではなかった。一方で、ポリプロピレンのみからなる中空構造板の場合、耐衝撃性には優れるものの、ガラス転移温度、融点、及び荷重たわみ温度が低いことから、高温条件下では十分な曲げ剛性を発揮できなかった。
【０００６】
そこで、本発明では、このような実情に鑑み、高温条件下での曲げ剛性が高く、かつ、耐衝撃性にも優れた中空構造板を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者らが鋭意実験検討を行った結果、中空凸部成形シートを構成する熱可塑性樹脂の種類に着目し、特定の種類の熱可塑性樹脂を併用し、更に、それらの質量比を工夫することで、高温条件下での曲げ剛性が高く、かつ、耐衝撃性にも優れた中空構造板が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明では、少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂からなる中空凸部成形シートからなり、前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂からなり、前記ポリカーボネートと前記ポリエステル系樹脂の質量比が５０：５０〜９０：１０である、中空構造板を提供する。
本発明に係る中空構造板は、前記中空凸部成形シートの少なくとも一方の面に、１又は複数枚の、熱可塑性樹脂からなる表面材及び／又は表皮材を貼り合わせてなるものであってもよい。
また、本発明では、前記ポリエステル系樹脂の融点は、前記ポリカーボネートのガラス転移温度より７５℃以上高くてもよい。
更に、本発明では、前記ポリエステル系樹脂の結晶化温度は、前記ポリエステル系樹脂の融点より４５℃以下低くてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高温条件下での曲げ剛性が高く、かつ、耐衝撃性にも優れた中空構造板を提供することができる。
なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ａは、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図であり、Ｂは、Ａの断面図である。
【図２】本発明に係る中空構造板１の第２実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。
【図３】Ａは、本発明に係る中空構造板１の第３実施形態の構造を模式的に示す斜視図であり、Ｂは、Ａの平面図である。
【図４】Ａは、本発明に係る中空構造板１の第４実施形態の構造を模式的に示す斜視図であり、Ｂは、本発明に係る中空構造板１の第５実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。
【図５】Ａ及びＢは、本発明に係る中空構造板１の製造方法の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１２】
１．中空構造板１
本発明に係る中空構造板１は、少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂からなる中空凸部成形シート２からなり、前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂からなり、前記ポリカーボネートと前記ポリエステル系樹脂の質量比が５０：５０〜９０：１０であることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る中空構造板１は、上記特徴を有することにより、高温条件下での曲げ剛性が高く、かつ、耐衝撃性にも優れている。そのため、箱材や梱包材等の物流用途、壁や天井、トンネルなどに貼り合わせるパネル材等の建築用途等の幅広い分野において有用であり、また、特に高温条件下での使用が予想される、自動車の内装、バスエプロン、風呂ふた等の分野においても、十分な剛性及び耐衝撃性を有したまま用いることができる。
【００１４】
中空構造板１の目付けは特に限定されないが、２００〜６０００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、３００〜４０００ｇ／ｍ２とすることがより好ましく、４００〜２５００ｇ／ｍ２とすることが特に好ましい。これにより、中空構造板１の軽量化を図ることができる。
【００１５】
中空構造板１の厚みも特に限定されないが、１．５〜５５ｍｍとすることが好ましい。１．５ｍｍ以上とすることにより、中空構造板１の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、曲げ剛性が保持された中空構造板１を作製できる。また、５５ｍｍ以下とすることにより、中空凸部成形シート２における凸部２１の高さを制御でき、凸部２１の側壁の厚みがドラフトされて薄くなり過ぎることを防げるため、変形（座屈）が発生しにくい中空構造板１を作製できる。
【００１６】
本発明に係る中空構造板１は、その端面を任意の形状に加工することができる。具体的には、例えば、端面が切りっぱなしでもよく、端面を、Ｃ形形状等に加工したり、垂直端面に封止したり、Ｒ形状に封止したりしてもよい。更に、本発明では、中空構造板１の端面に機能性を付与するために、端面に接着剤等を介してエッジ材を貼り合わせることもできる。
【００１７】
＜中空凸部成形シート２＞
中空凸部成形シート２は、少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂からなる。また、中空凸部成形シート２の少なくとも一方の面には、１又は複数枚の、熱可塑性樹脂からなる表面材３及び／又は表皮材４が貼り合わせられていてもよい。なお、本発明では、中空凸部成形シート２に積層された表面材３及び／又は表皮材４と中空凸部成形シート２との間には、部分的に僅かな隙間が空いていてもよい。
【００１８】
本発明では、中空凸部成形シート２を構成する熱可塑性樹脂が、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂の２種類からなることを特徴とする。
【００１９】
ポリカーボネートのみを用いた場合、高温条件下での曲げ剛性には優れるものの、耐衝撃性が十分ではない。一方で、結晶性樹脂のみを用いた場合、耐衝撃性には優れるものの、高温条件下での曲げ剛性が十分ではない。そこで、本願発明者らは、ポリカーボネートと各種結晶性樹脂を混合して、成形を行った。
【００２０】
結晶性樹脂の一つであるポリプロピレンと混合した場合、ポリカーボネート相が先に固化した後、ポリプロピレン相が結晶化するため、体積収縮を起こし、界面剥離が生じた。また、他の結晶性樹脂の一つであるポリアセタールと混合した場合、ポリカーボネートの押出温度まで上昇させるとポリアセタールが熱分解してしまうことから、成形の見込みがなかった。
【００２１】
一方で、本願発明者らは、ポリエステル系樹脂と混合した場合、ポリカーボネートとの混合に成功し、高温条件下での曲げ剛性（耐熱性）と耐衝撃性とを両立させることができた。
【００２２】
なお、本発明において、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂とを混合する方法としては特に限定されず、従来公知の手法により行うことができる。例えば、熱力学的に混ぜる相溶系ポリマーアロイ、又は、物理・化学的に混ぜる非相溶系ポリマーアロイのいずれでもよく、より具体的には、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂の一部をエステル交換反応によって部分的に相溶化させる化学的方法や、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂のペレットをブレンダーによりブレンドする物理的方法等が挙げられる。また、混合の際に、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて通常用いられる添加剤を加えてもよい。
【００２３】
更には、本願発明者らは、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂の質量比にも着目した。すなわち、ポリカーボネートの質量比が、５０未満となると高温条件下での曲げ剛性を確保することが困難であった。一方で、ポリカーボネートの質量比が９０を超えると、耐衝撃性に優れず、また、樹脂の金型への付着等が生じて連続的な成形が困難であった。したがって、本願発明者らは、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂の質量比を５０：５０〜９０：１０とすることで、高温条件下での曲げ剛性に優れ、更には、耐衝撃性及び連続成形性にも優れることを見出した。
【００２４】
本発明では、ポリカーボネートとポリエステル系樹脂の質量比は５０：５０〜９０：１０の範囲内であれば特に限定されないが、６０：４０〜８０：２０であることが好ましく、７０：３０であることが特に好ましい。
【００２５】
ポリエステル系樹脂は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリトリブチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、不飽和ポリエステル等が挙げられる。本発明では、これらの中でも特に、ポリエチレンテレフタレート、又はポリブチレンテレフタレートが好ましく、ポリブチレンテレフタレートがより好ましい。
【００２６】
本技術では、ポリエステル系樹脂の融点とポリカーボネートのガラス転移温度の差が、７５℃以上高いことが好ましい。これにより、高温条件下での曲げ剛性を更に向上させることができる。
【００２７】
また、本技術では、ポリエステル系樹脂の融点とその結晶化温度の差は、中空凸部成形シートの連続成形性及び耐衝撃性の観点から小さいことが好ましく、ポリエステル系樹脂の結晶化温度が、ポリエステル系樹脂の融点より４５℃以下低いことが好ましい。
【００２８】
中空凸部成形シート２の目付けは特に限定されないが、１５０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。目付けを１５０ｇ／ｍ２以上とすることにより、凸部２１を良好に成形することができる。
【００２９】
本発明では、中空凸部成形シート２や後述する表面材３を形成する熱可塑性樹脂には、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどのフィラー、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維等のチョップドストランド等を添加してもよく、難燃性、導電性、濡れ性、滑り性、耐候性などを向上させるための改質剤や顔料等の着色剤等を添加してもよい。
【００３０】
なお、中空凸部成形シート２や後述する表面材３は、同一の材料で形成されていてもよく、熱融着可能な範囲で相互に異なる材料で形成されていてもよい。
【００３１】
また、本発明では、中空凸部成形シート２の一部に流路が存在する構造を採用することもできる。なお、本発明において、この流路の形状、断面の構造、流路の形成方向等は特に限定されない。
【００３２】
凸部２１は、図１のＢに示すように、少なくとも上面部２１１及び開口部２１２を有していれば、その形態は特に限定されず、適宜自由に設計することができる。具体的には、例えば、図１〜４で示した円錐台形状又は楕円錐台形状、三角錐台形状、四角錐台形状、五角錐台形状等の多角錐台形状、更には、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状、多角星柱形状、多角星錐台形状など様々な形状に設計することができる。また、これらの形状を適宜組み合わせて設計してもよい。
【００３３】
なお、本発明では、後述する表面材３が中空凸部成形シート２に積層された場合に、起点を少なくして表面材３からの剥離強度を向上させるため、多角錐台形状や多角柱形状等の角を丸く設計してもよい。
【００３４】
本発明では、これらの中でも特に、凸部２１を円錐台形状、楕円錐台形状又は多角錐台形状に設計することが好ましい。これにより、製造工程における設計を容易化できることに加え、金型を用いて凸部２１を成形する場合には、金型の製造コストを削減することもできる。また、本発明では、凸部２１を円錐台形状又は楕円錐台形状に設計することがより好ましい。これにより、中空構造板１の曲げ剛性を向上させることができると共に、圧縮強度を保持させることができる。
【００３５】
凸部２１を円錐台形状又は楕円錐台形状に設計した場合、上面部２１１の径の長さは特に限定されないが、１〜１０ｍｍとすることが好ましい。これにより、中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を向上させることができる。
【００３６】
また、凸部２１を円錐台形状又は楕円錐台形状に設計した場合、開口部２１２の径の長さは特に限定されないが、３〜１５ｍｍとすることが好ましい。これにより、中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を向上させることができる。
【００３７】
本発明では、凸部２１は、全て同一の形態であってもよいし、２種以上の形態を適宜自由に選択して組み合わせてもよい。また、本発明では、凸部２１の途中に段差を設けたり、凸部２１の途中にウェーブを設けたりすることもできる。
【００３８】
凸部２１の配列形態は特に限定されず、凸部２１を四角格子状、千鳥状、又は不規則に配列させることができるが、四角格子状又は千鳥状に配列させることが好ましい。なお、本明細書では、千鳥状に配置させることには、所定の基準方向に沿って視たときに、隣接する凸部２１同士が互い違うように配置される状態も含まれるものとする。
【００３９】
凸部２１を千鳥状に配列させた場合、横方向の凸部２１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部２１の中心同士を結んだ線とがなす角度θ２（図３のＢ参照）は特に限定されないが、θ２＝６０°とすることが好ましい。これにより、中空構造板１の剛性を向上できる。なお、「四角格子状」とは、θ２＝９０°とした場合の配列を意味する。
【００４０】
凸部２１の開口部２１１間の最短距離Ｌも特に限定されないが、０．２〜８ｍｍとすることが好ましい。最短距離Ｌを０．２ｍｍ以上とすることにより、ライナー部（凸部２１を一定の方向から視た際に、凸部２１が存在しない部分）の厚みが薄くなり過ぎることを防げるため、圧縮強度の低下を回避できる。また、最短距離Ｌを８ｍｍ以下とすることにより、凸部２１間の距離が長くなり過ぎて単位面積当たりの凸部２１の数が減りすぎることを回避できるため、中空構造板１の曲げ剛性を一定以上に保つことができる。なお、本発明に係る中空構造板１において、最短距離Ｌは、常に一定でなくてもよい。
【００４１】
中空凸部成形シート２において仮想される水平面と凸部２１とがなす角度（傾斜角）θ１（図１のＢ参照）は特に限定されないが、中空構造板１の外側から荷重をかけた際に、十分な強度を得るため、傾斜角を有する方が好ましい。傾斜角を有する場合、傾斜角θ１は、４５°以上とすることが好ましい。傾斜角θ１を４５°以上とすることにより、更に十分な強度が得られる。また、傾斜角θ１は、８０°未満とすることが好ましい。傾斜角θ１を８０°未満とすることにより、中空凸部成形シート２を真空形成した場合等において、中空凸部成形シート２の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、かつ、凸部２１のフィルム化も防止できるため、十分な強度が得られる。
【００４２】
また、傾斜角θ１は、５０°以上７５°未満とすることがより好ましい。これにより、中空構造板１の剛性を高めることができる。また、座屈等による変形を防ぎ、中空構造板１の形状保持性を向上させることができる。なお、本発明に係る中空構造板１において、傾斜角θ１は、常に一定でなくてもよく、凸部２１が中心軸に対して非対称な形状であってもよい。
【００４３】
凸部２１の高さｈ（図１のＢ参照）は特に限定されないが、１ｍｍ以上とすることが好ましい。凸部２１の高さｈを１ｍｍ以上とすることにより、剛性が高い中空構造板１を得ることができる。また、凸部２１の高さｈは、５０ｍｍ以下とすることが好ましい。凸部２１の高さｈを５０ｍｍ以下とすることにより、凸部２１の側壁部分が薄くなり過ぎるのを防ぎ、中空凸部成形シート２の変形を防ぐことができる。
【００４４】
凸部２１の厚みも特に限定されないが、０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。凸部２１の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより、座屈等の変形を防ぎ、中空構造板１の形状保持性を向上させることができる。
【００４５】
中空凸部成形シート２の構造の具体例としては、図４のＡ及びＢに示すように、一方の面に円錐台形状又は楕円錐台形状の凸部２１が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂からなる構造が挙げられる。この構造を採用することで、平面圧縮強度を保持しつつ、加工性にも優れた中空構造板１を提供することができる。なお、この構造の中空構造板１は、例えば、後述する図５に示す製造方法等により製造することができる。
【００４６】
本発明では、図４のＡ及びＢに示すように、中空凸部成形シート２が中空状の凸部が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂からなる場合には、曲げ剛性を向上させる観点から、このシート２に後述する表面材３及び／又は表皮材４が貼り合わせられていることが好ましい。
【００４７】
また、その他の具体例としては、図１〜３に示すように、一方の面に円錐台形状又は楕円錐台形状の凸部２１が複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートからなり、かつ、前記２枚の熱可塑性樹脂シートは凸部２１同士を突き合わせた状態で、この凸部２１同士が融着してなる構造とすることができる。この構造を採用することで、ソリの発生が抑制され、かつ、曲げ剛性にも優れた中空構造板１を提供できる。なお、この構造の中空構造板１は、例えば、後述する図５に示す製造方法等により製造することができる。
【００４８】
＜表面材３＞
中空構造板１では、必要に応じて表面材３を有していてもよい。この表面材３は、中空凸部成形シート２に積層され、熱可塑性樹脂からなる。なお、本発明では、この表面材３の枚数は特に限定されない。また、本発明の効果を損なわない範囲で、後述する表皮材４が表面材３に積層されていてもよい。
【００４９】
表面材３の厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。０．１ｍｍ以上とすることで、中空構造板１の剛性を保持することができる。
【００５０】
表面材３の目付けは特に限定されないが、１００ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。目付けを１００ｇ／ｍ２以上とすることにより、中空凸部成形シート２に表面材３を貼り合わせる際に、表面材３が薄くなり過ぎて破けることを防止できる。
【００５１】
表面材３の材質は熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、通常中空構造板に用いることができる熱可塑性樹脂を、１種又は２種以上自由に組み合わせて用いることができる。
【００５２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール（ＰОＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００５３】
高温条件下での曲げ剛性と耐衝撃性を更に向上させるには、表面材３の材質として、荷重たわみ温度（ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１：２００７  Ａ法における温度）が９０℃以上である熱可塑性樹脂がより好ましい。
【００５４】
本発明では、表面材３を複数有していてもよく、この場合、複数の表面材３の厚みは同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、各表面材３を、同一の材質で形成してもよいし、異なる材質で形成してもよい。
【００５５】
＜表皮材４＞
中空構造板１では、必要に応じて表皮材４を有していてもよい。表皮材４は、中空凸部成形シート２及び／又は表面材３に積層されるが、好ましくは、表面材３に積層される。本発明では、この表皮材４の枚数は特に限定されない。表皮材４を積層することで、中空構造板１に対し、意匠性、吸音特性、断熱性などの各種用途に応じた特性を付与することができる。
【００５６】
表皮材４の材質は特に限定されず、通常中空構造板の表皮材として用いることができる材料を、目的の用途などに応じて適宜自由に選択して用いることができる。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂シート、樹脂製の織布、不織布、組布、編み物、ステンレス、アルミニウム、銅等からなる金属シート、有機系又は無機系多孔質シート、化粧シート等が挙げられる。また、複数の同種又は異種のシートを積層した積層シート等を表皮材４として用いることも可能である。
【００５７】
本発明では、表皮材４を複数有していてもよく、この場合、複数の表皮材４の厚みは同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、各表皮材４を、同一の材質で形成してもよいし、異なる材質で形成してもよい。
【００５８】
２．中空構造板１の製造方法
本発明に係る中空構造板１は、その構成に特徴があるため、製造方法は特に限定されない。すなわち、本発明に係る中空構造板１は、通常中空構造板を製造する際に用いられる方法により製造することができる。
【００５９】
図５のＡ及びＢは、本発明に係る中空構造板１の製造方法の一例を示す概念図である。図５のＡに示す工程では、まず、溶融状態の熱可塑性樹脂Ｐを、金型Ｄ１、Ｄ２で両側からプレスすることにより１枚の中空凸部成形シート２を製造し、次いで、ぞれぞれの中空凸部成形シート２における凸部２１を加熱して凸部２１同士を熱融着させることで、２枚の熱可塑性樹脂からなる中空凸部成形シート２を製造する。
【００６０】
図５のＡに示す工程に加え、中空凸部成形シート２に対して表面材３及び／又は表皮材４を貼り合わせる場合には、図５のＢに示す工程を更に行う。図５のＢでは、シート状にした表面材３及び／又は表皮材４を、加熱手段が設けられたローラーＲを用いて熱融着により中空凸部成形シート２に積層する。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００６２】
まず、以下の表１に示す実施例１〜５及び比較例１〜９の中空構造板を作製した。実施例１及び比較例１の中空構造板は、図１で示した構造を図５で示した製造方法により作製し、実施例２の中空構造板は、図２で示した構造を図５で示した製造方法により作製し、実施例３〜５及び比較例２〜９の中空構造板は、図３で示した構造を図５で示した製造方法により作製した。
【００６３】
【表１】
2020131586.tif 000003
【００６４】
なお、上記表１及び下記表２中、ＰＣはポリカーボネートを示し、ＰＢＴはポリブチレンテレフタレートを示し、ＡＢＳはＡＢＳ樹脂を示し、ＰＰはポリプロピレンを示し、ＰＯＭはポリアセタールを示し、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを示す。各種熱可塑性樹脂の融点、ガラス転移温度、結晶化温度、及び荷重たわみ温度について、下記表２に示す。
【００６５】
【表２】
2020131586.tif 000004
【００６６】
次に、各中空構造板について、以下の評価を行った。なお、以下の評価結果は、上記表１に併記した。
【００６７】
［高温条件下における曲げ剛性］
各中空構造板を２５×１００ｍｍ（支点間５０ｍｍ）の中央に負荷をかける曲げ試験(３点曲げ試験)を行った。なお、曲げ剛性（弾性勾配）については、上記曲げ試験により得られた荷重−たわみ曲線の直線部分から１ｃｍ撓んだ時の荷重を求め、その曲げ剛性（弾性勾配）とした。測定サンプル数はｎ＝５とし、各温度条件下で１０分以上待機させた後、測定を行った。得られた結果から常温の測定値に対する８０℃条件下での耐熱強度保持率を求め、ｎ＝５の最小値をもとに評価を行った。高温条件下における曲げ剛性の評価基準を下記表３に示す。
【００６８】
【表３】
2020131586.tif 000005
【００６９】
［耐衝撃性］
ＪＩＳ規格におけるパレットの落下試験(ＪＩＳＺ０６０２)を参考に、落下試験を行った。まず、厚さ６ｍｍのアルミ板上に１０００ｍｍ高さより４００ｍｍ角の各中空構造板をｎ＝２で落下させ、中空凸部シート同士の接着具合を目視にて確認した。耐衝撃性評価基準を下記表４に示す。
【００７０】
【表４】
2020131586.tif 000006
【００７１】
実施例１〜５の中空構造板は、比較例１〜９と比較して、８０℃の高温条件下での曲げ剛性（耐熱性）及び耐衝撃性の両方に優れることが分かった。更には、実施例１〜５の中空構造板は、連続成形性にも優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明によれば、高温条件下での曲げ剛性が高く、かつ、耐衝撃性にも優れた中空構造板を提供することができる。そのため、本発明に係る中空構造板は、箱材や梱包材等の物流用途、壁や天井、トンネルなどに貼り合わせるパネル材等の建築用途、自動車の内装、バスエプロン、風呂ふた等の幅広い分野において有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１：中空構造板
２：中空凸部成形シート
２１：凸部
２１１：上面部
２１２：開口部
３：表面材
４：表皮材
Ｒ：加熱手段が設けられたローラー 
Ｄ１、Ｄ２：金型
Ｐ：溶融状態の熱可塑性樹脂
θ１：凸部２１の開口部２１２から仮想される水平面と凸部２１とがなす角度
θ２：横方向の凸部２１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部２１の中心同士を結んだ線とがなす角度
ｈ：凸部２１の高さ
Ｌ：凸部２１の開口部２１２間の最短距離
Ｉ：凸部２１同士の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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