(57)【要約】【課題】従来の巾木には施工現場での加工が容易であること（易施工性が高い）、耐衝撃性が求められる。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、易施工性が高く、かつ耐衝撃性の高い巾木を目的とする。【解決手段】発泡樹脂の本体１０と、前記本体１０の表面の少なくとも一部を覆う非発泡樹脂の被覆層２０とを有し、前記本体１０と前記被覆層２０とが一体に成形され、長尺で可撓性を有し、高さ１５ｃｍ未満であることよりなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂の本体と、前記本体の表面の少なくとも一部を覆う非発泡樹脂の被覆層とを有し、
前記本体と前記被覆層とが一体に成形され、
長尺で可撓性を有し、
高さ１５ｃｍ未満である、巾木。
【請求項２】
１００％モジュラスが、５〜２０ＭＰａである、請求項１に記載の巾木。
【請求項３】
前記被覆層のデュロ硬度Ａが、５０〜８０である、請求項１又は２に記載の巾木。
【請求項４】
設置された際に床に対向する底面は、正面から背面に向かうに従い天面に近づく、請求項１〜３のいずれか一項に記載の巾木。
【請求項５】
共押出成形品である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の巾木。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の巾木を巻回してなる、巾木巻回体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巾木及び巾木巻回体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の建築物の壁と床との取り合い部分には、壁に沿って長尺状の巾木が設置されている。建築現場では、卓上丸鋸等で、巾木を所望の長さに切断し、接着剤等で壁に固定する。汎用の巾木としては、中密度繊維板（ＭＤＦ）の巾木がある。
車椅子等が壁面に衝突した際の衝撃吸収を目的として、幅広な（高さが高い）巾木が提案されている。
例えば、特許文献１には、軟質発泡基材に、繊維補強材、樹脂表層を積層し、所定の長さで切断した高さ１５０〜１０００ｍｍの巾木が提案されている。特許文献１に記載の発明によれば、寸法安定性、強度等の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１１７６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、設置場所の長さに合わせて、施工時に巾木を卓上丸鋸等で切断する。この際、集合住宅等では、卓上丸鋸等の動作音が隣室に伝わってしまうという問題がある。加えて、搬送に適した長さの巾木を用いて、長い範囲に巾木を設置する場合、巾木同士の継ぎ目を生じてしまう。継ぎ目をなくすために巾木を長尺にすると、巾木の搬送、取り扱いが煩雑となる。
また、巾木に掃除機や椅子の脚等が衝突した際、隣室に衝突音が伝わったり、巾木が破損してしまうという問題がある。このため、巾木には、耐衝撃性が求められる。
さらに、賃貸用の集合住宅のリフォームにおいては、部屋の賃貸を早期に開始できるよう、早急に工事を完了する必要がある。
上記事情に鑑み、従来の巾木には、施工現場での取り扱いが容易であること（易施工性が高い）と、耐衝撃性とが求められる。
そこで、本発明は、易施工性が高く、かつ耐衝撃性が高い巾木を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
＜１＞発泡樹脂の本体と、前記本体の表面の少なくとも一部を覆う非発泡樹脂の被覆層とを有し、
前記本体と前記被覆層とが一体に成形され、
長尺で可撓性を有し、
高さ１５ｃｍ未満である、巾木。
＜２＞１００％モジュラスが、５ＭＰａ〜２０Ｍｐａである、＜１＞に記載の巾木。
＜３＞前記被覆層のデュロ硬度Ａが、５０〜８０である、＜１＞又は＜２＞に記載の巾木。
＜４＞設置された際に床に対向する底面は、正面から背面に向かうに従い天面に近づく、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の巾木。
＜５＞共押出成形品である、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の巾木。
＜６＞＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の巾木を巻回してなる、巾木巻回体。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の巾木は、易施工性を高め、かつ耐衝撃性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る巾木の設置例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る巾木の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る巾木の断面図である（設置された状態での鉛直断面図）。
【図４】本発明の一実施形態に係る巾木の断面斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る巾木の断面斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る巾木の断面斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る巾木の断面斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る巾木の断面斜視図である。
【図９】遮音性の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書及び特許請求の範囲において数値範囲を示す「〜」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【０００９】
本発明の一実施形態に係る巾木について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る巾木の設置例を示す斜視図である。
図１に示すように、巾木１は、壁Ｗと床Ｆとの取り合い部分に設置される。巾木１は全体として可撓性を有する軟質な材質で構成されている。
【００１０】
図２は、巾木１を正面（巾木正面）２０ｆ（設置された状態で室内側）から見た斜視図である。
図２に示すように、巾木１は、本体１０と、本体１０の表面に位置する被覆層２０と、を有する。巾木１は、一方向（図２のＸ方向）に延びる長尺状である。
【００１１】
巾木正面２０ｆには、化粧凹部１２が形成されている。化粧凹部１２は、巾木正面２０ｆから巾木１の背面（巾木背面）２０ｂに向かって凹む凹条である。化粧凹部１２は、巾木１の長手方向に延びている。
【００１２】
巾木背面２０ｂには、２以上の縦溝部（不図示）が形成されている。巾木背面２０ｂは、巾木１を設置した際に、壁に対向する面である。
縦溝部は、巾木背面２０ｂから巾木正面２０ｆに向かって凹む凹条である。巾木１が壁Ｗに設置された状態で、縦溝部は鉛直上下方向（図２のＹ方向）に延びている。換言すると、縦溝部は巾木１の長手方向と直交する方向に延びている。各縦溝部１１の上端は、巾木１の天面（巾木天面）２０ｔよりも僅かに下方に位置している。２以上の縦溝部は、巾木１の長手方向に間隔を空けて並んでいる。
【００１３】
図２〜３に示すように、巾木背面２０ｂには、固定用凹部１６が形成されている。固定用凹部１６は、巾木１における上下方向の略中間に位置している。固定用凹部１６は、巾木背面２０ｂから巾木正面２０ｆに向かって凹む凹条である。固定用凹部１６は、巾木１の長手方向に延びている。
【００１４】
図３に示すように、巾木１の底面（巾木底面）２０ａは、巾木正面２０ｆから巾木背面２０ｂに向かうに従い巾木天面２０ｔに近づいている。巾木底面２０ａの延長線Ｑ１と床Ｆの面の延長線Ｑ２とのなす角度θは、１０〜６０°が好ましく、２０〜４５°がより好ましい。角度θが上記下限値以上であれば、巾木正面２０ｆの下端と床Ｆ面との間に、隙間を生じにくい。角度θが上記上限値以下であれば、巾木１の下端における強度をより高められる。
【００１５】
被覆層２０は、本体１０における正面（本体正面）１０ｆ、背面（本体背面）１０ｂ、天面（本体天面）１０ｔ、底面（本体底面）１０ａを覆っている。即ち、被覆層２０は、長手方向の両端面を除き、本体１０の表面を覆っている。
【００１６】
巾木１のＸ方向の長さは特に限定されず、例えば、５０ｃｍ以上３０ｍ以下とされる。
【００１７】
巾木１の高さＨ（Ｙ方向の長さ）は、１５ｃｍ（１５０ｍｍ）未満であり、２５ｍｍ以上１５０ｍｍ未満が好ましく、３５〜６０ｍｍがより好ましい。高さＨが上記上限値以下であれば、巾木１の長手方向における柔軟性をより高め、易施工性を高められる。高さＨが上記下限値以上であれば、巾木としての機能を高められる。
【００１８】
巾木１の厚さＴ（Ｚ方向の長さ）は、例えば、４〜１５ｍｍが好ましく、５〜９ｍｍがより好ましい。厚さＴが上記上限値以下であれば、巾木１のＸ方向における柔軟性をより高め、易施工性を高められる。厚さＴが上記下限値以上であれば、耐衝撃性をより高められる。
【００１９】
化粧凹部１２の深さＡ２は、意匠性を勘案して決定され、例えば、１〜５ｍｍである。
化粧凹部１２の幅Ｗ２は、意匠性を勘案して決定され、例えば、２〜１０ｍｍである。
【００２０】
固定用凹部１６の深さＡ１は、例えば、１〜５ｍｍである。
固定用凹部１６の幅Ｗ１は、例えば、２〜１０ｍｍである。
【００２１】
巾木１の１００％モジュラスは、５〜２０ＭＰａが好ましく、１０〜１５ＭＰａがより好ましい。１００％モジュラスが上記下限値以上であれば、巾木の強度を高められる。１００％モジュラスが上記上限値以下であれば、充分に軟質であり、可撓性により優れる。
１００％モジュラスは、「ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２０１０  引張特性の求め方」に準じた引張試験により求められる値である。
【００２２】
本体１０は軟質であり、可撓性を有する発泡樹脂である。
本体１０を構成する樹脂の種類としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴムが好ましい。熱可塑性樹脂としては、硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂とポリスチレン樹脂との混合物、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びこれらの混合物等を例示できる。熱可塑性エラストマーとしては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー及びこれらの混合物等を例示できる。ゴムとしてはスチレン・ブタジエンゴムやイソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム等のジエン系ゴムや、ブチルゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シリコーンゴム及びこれらの混合物等を例示できる。
また、本体１０は、発泡核剤、界面活性剤、滑沢剤、顔料、可塑剤等の任意成分を含有してもよい。
【００２３】
本体１０を形成している発泡樹脂は、軟質である。
【００２４】
本体１０の線膨張係数は、７．５×１０−５／℃以下が好ましく、７．０×１０−５／℃以下がより好ましく、５．０×１０−５／℃以下がさらに好ましい。
本体１０の線膨張係数は、ＪＩＳ  Ｋ７１９７：１９９１に準じて測定される値である。
【００２５】
本体１０のデュロ硬度Ａは、５０〜８０が好ましく、６０〜７０がより好ましい。デュロ硬度Ａは、ＪＩＳ  ７２１５：１９８６により測定される値である。
【００２６】
本体１０の密度は、例えば、０．４〜０．９ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．４〜０．７ｇ／ｃｍ３がより好ましい。密度が下限値以上であれば、巾木１の強度をより高められる。密度が上記上限値以下であれば、巾木１の軽量化を図れ、巾木１の易施工性をより高められる。
本体１０の密度は、発泡剤の種類又は組成、発泡条件（加熱温度、加熱時間等）等の組み合わせにより調節される。
【００２７】
被覆層２０は、非発泡樹脂である。被覆層２０を形成する樹脂の種類としては、本体１０と同様であり、中でも、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴムが好ましい。
被覆層２０を構成する樹脂の種類と、本体１０を構成する樹脂の種類とは、同じでもよいし、異なってもよい。ただし、被覆層２０と本体１０とを一体に成形しやすいことから、被覆層２０を構成する樹脂と、本体１０を構成する樹脂とは、同じ種類の樹脂を含むことが好ましい。
【００２８】
被覆層２０は、界面活性剤、滑剤、タルク、顔料等の任意成分を含有してもよい。
【００２９】
被覆層２０の厚みＴ２０は、例えば、０．５〜１．５ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。厚みＴ２０が上記下限値以上であれば、外部からの衝撃に対して、本体１０の破損を防止できる。厚みＴ２０が上記上限値以下であれば、柔軟性をより高められる。
【００３０】
被覆層２０の線膨張係数は、７．５×１０−５／℃以下が好ましく、７．０×１０−５／℃以下がより好ましく、５．０×１０−５／℃以下がさらに好ましい。
【００３１】
被覆層２０のデュロ硬度Ａは、４０〜９０が好ましく、５０〜８０がより好ましく、６０〜７０がさらに好ましい。
【００３２】
被覆層２０の鉛筆硬度は、５Ｂ以上が好ましい。
【００３３】
巾木１の製造方法としては、例えば、共押出法で、本体１０と被覆層２０とを一体に成形する方法が好ましい。即ち、本発明の巾木１は、共押出成形品が好ましい。
共押出法で巾木１を製造する方法の一例を説明する。
本体１０を構成する樹脂、発泡剤及び任意成分を混錬して第一の樹脂組成物とする。
被覆層２０を構成する樹脂及び任意成分を混錬して第二の樹脂組成物とする。
第一の樹脂組成物は、樹脂と発泡剤と任意成分とを含む。
発泡剤としては、分解型発泡剤、熱膨張性カプセル、圧縮ガス等が挙げられる。
分解型発泡剤としては、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホンヒドラジド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド等が挙げられる。
熱膨張性カプセルとしては、発性の低沸点炭化水素が熱可塑性樹脂樹脂内に内包されたカプセルが挙げられる。
圧縮ガスとしては、二酸化炭素、窒素、空気等が挙げられる。
発泡剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して、１０〜２０質量部が好ましく、１４〜１６質量部がより好ましい。
【００３４】
溶融した第一の樹脂組成物と溶融した第二の樹脂組成物とを共押出する。第一の樹脂組成物の溶融温度は、例えば、９０〜１８０℃である。第二の樹脂組成物の溶融温度は、例えば、９０〜１８０℃である。
押し出された第一の樹脂組成物は、大気圧下で発泡し、本体１０を形成する。押し出された第二の樹脂組成物は、押出方向に沿って、本体１０の表面に広がり、硬化して被覆層２０となる。
こうして、長尺の巾木１を得る。得られた巾木１を必要に応じて任意の長さに切断してもよい。あるいは、長尺の巾木１を巻回して、巻回体（巾木巻回体）としてもよい。
【００３５】
巾木１の使用方法について、説明する。
例えば、巾木巻回体を施工現場に持ち込む。巾木巻回体は、長尺の巾木１を巻回してコンパクトとなっているため、施工現場への持ち込みが容易である。
施工現場では、巾木巻回体から巾木１を繰り出し、施工場所に応じた長さに切断する。巾木１は、軟質であるため、カッターナイフ等で容易に切断できる。この際、巾木背面２０ｂに形成された縦溝の位置で切断すれば、より容易に巾木１を切断できる。このため、卓上丸鋸等を用いる必要がなく、騒音を発生しにくい。
加えて、施工場所が長くても、つなぎ目を形成せずに、巾木１を取り付けられる。このため、集合住宅のリフォーム等、施工時間が限られた条件下でも、速やかに工事を完了できる。
【００３６】
切り出された巾木１の固定用凹部１６に、接着剤を塗布するか、又は、両面テープを貼着する。次いで、図３に示すように、巾木背面２０ｂを壁Ｗに押し当て、巾木１を壁に貼着する。こうして、固定用凹部１６内の接着剤又は両面テープは、貼着部３０となる。この際、巾木底面ａが特定の方向に傾斜しているため、巾木正面２０ｆの下端が、床Ｆから浮き上がるのを防止できる。
【００３７】
こうして設置された巾木１は、内部が発泡樹脂の本体１０とされているため、衝撃を受けた場合でも衝撃音を容易に吸収でき、破損しにくい。加えて、巾木１は、表面に非発泡樹脂の被覆層２０を有するため、衝撃を受けた場合でも傷つきにくい。
【００３８】
上述の実施形態では、本体の長手方向の両端面を除き、被覆層が本体を覆っている。しかしながら、本発明はこれに限定されない。被覆層は本体の表面の一部を覆っていてもよいし、長手方向の両端面を覆っていてもよい。ただし、発泡樹脂である本体を保護する観点からは、少なくとも本体正面を被覆層が覆っていることが好ましく、本体正面と本体天面とを被覆層が覆っていることがより好ましく、本体正面と本体天面と本体底面とを被覆層が覆っていることがさらに好ましく、本体正面と本体天面と本体底面と本体背面とを被覆層が覆っていることが特に好ましい。
【００３９】
上述の実施形態では、１本の化粧凹部が形成されているが、本発明はこれに限定されない。化粧凹部は、２本以上でもよいし、形成されていなくてもよい。また、化粧凹部がＹ方向に延びる凹部でもよい。
【００４０】
上述の実施形態では、巾木背面に、長手方向に延びる１本の固定用凹部が形成されているが、本発明はこれに限定されない。
固定用凹部は、２本以上でもよいし、形成されていなくてもよい。
あるいは、凹条に代えて、貼着部を設けるための円形又は多角形の凹部が固定用凹部として形成されていてもよい。
【００４１】
上述の実施形態では、巾木底面が特定の方向に傾斜している。しかしながら、本発明は、これに限定されず、巾木底面が傾斜していなくてもよい。
あるいは、巾木底面から下方（床方向）に突出するクッション部を有してもよい。クッション部は、発泡樹脂でもよいし、非発泡樹脂でもよい。巾木は、クッション部を有することで、床面との隙間を生じにくい。
【００４２】
上述の実施形態では、本体は発泡樹脂による中実構造であるが、本発明はこれに限定されず、本体内部に中空部を有する中空構造でもよい。本体が中空構造であれば、耐衝撃性をさらに高められる。本体が中空構造であれば、巾木に掃除機や家具等が衝突した場合でも、隣室に伝わる音量を優位に小さくできる（遮音性に優れる）。
中空構造の本体部を有する巾木の一例について、図面４〜８を参照して説明する。
【００４３】
図４の巾木１０１は、発泡樹脂の本体１１０と、本体１１０の正面、背面、天面及び底面を覆う被覆層１２０とを有する。
巾木１０１の正面には、Ｘ方向に延びる化粧凹部１１２が形成されている。化粧凹部１１２は、巾木１０１におけるＹ方向の略中間に形成されている。巾木１０１は、化粧凹部１１２の上方と下方とで、厚み（Ｚ方向の長さ）が同じである。
本体１１０の内部には、Ｘ方向に延びる中空部１３０が形成されている。中空部１３０の断面形状は、巾木１０１の断面形状と相似形である。即ち、本体１１０は、Ｘ方向の断面において、均一な厚さとなっている。
【００４４】
図５の巾木２０１は、発泡樹脂の本体２１０と、本体２１０の正面、背面、天面及び底面を覆う被覆層２２０とを有する。
巾木２０１の厚みは、巾木２０１の厚みよりも薄い。
巾木２０１の正面には、Ｘ方向に延びる化粧凹部２１２が形成されている。化粧凹部２１２は、巾木２０１におけるＹ方向の略中間に形成されている。巾木２０１は、化粧凹部２１２の上方と下方とで、厚み（Ｚ方向の長さ）が同じである。
本体２１０の内部には、Ｘ方向に延びる中空部２３０が形成されている。中空部２３０の断面形状は、巾木２０１の断面形状と相似形である。即ち、本体２１０は、Ｘ方向の断面において、均一な厚さとなっている。
巾木２０１は、第一の実施形態の巾木１０１に比べて、厚みが薄い。しかしながら、巾木２０１は、中空部２３０を有するため、耐衝撃性の向上が図れる。
【００４５】
図６の巾木３０１は、発泡樹脂の本体３１０と、本体３１０の正面、背面、天面及び底面を覆う被覆層３２０とを有する。
巾木３０１の正面には、Ｘ方向に延びる化粧凹部３１２が形成されている。化粧凹部３１２は、巾木３０１におけるＹ方向の中央よりも天面寄りに形成されている。即ち、底面から化粧凹部３１２までの高さｈ１は、巾木３０１の高さＨの１／２超となっている。このため、化粧凹部３１２の下方は、化粧凹部３１２の上方よりも広い。また、巾木３０１において、化粧凹部３１２の下方の厚さＴ１は、化粧凹部３１２の上方の厚さｔ１よりも厚い。
本体３１０は、化粧凹部３１２の位置において中実な発泡体となっている。本体３１０は、化粧凹部３１２よりも上方の位置に、Ｘ方向に延びる第一の中空部３３１を有する。本体３１０は、化粧凹部３１２よりも下方の位置に、Ｘ方向に延びる第二の中空部３３２を有する。
巾木３０１は、掃除機等が衝突しやすい下方において、面積が大きく、厚みが厚く、かつ第二の中空部３３２を有するため、耐衝撃性のさらなる向上が図れる。
【００４６】
図７の巾木４０１は、発泡樹脂の本体４１０と、本体４１０の正面、背面、天面及び低面を覆う被覆層４２０とを有する。
巾木４０１の正面には、Ｘ方向に延びる化粧凹部４１２が形成されている。化粧凹部４１２は、巾木４０１におけるＹ方向の略中間に形成されている。巾木４０１は、化粧凹部４１２の上方と下方とで、厚みが同じである。
本体４１０の内部には、Ｙ方向上方から順に、Ｘ方向に延びる中空部４３１、４３２、４３３、４３４が形成されている。即ち、中空部４３１、４３２、４３３、４３４は、Ｙ方向において発泡樹脂の隔壁で区画されている。
中空部４３１は、化粧凹部４１２よりも上方に位置する。中空部４３４は、化粧凹部４１２よりも下方に位置する。中空部４３２及び中空部４３３は、化粧凹部４１２に位置する。
巾木４０１は、中空部が隔壁で仕切られている。このため、巾木４０１の合成を高められる。
【００４７】
図８の巾木５０１は、発泡樹脂の本体５１０と、本体５１０の正面、背面、天面及び低面を覆う被覆層５２０とを有する。
巾木５０１の厚みは、巾木４０１の厚みよりも薄い。
巾木５０１の正面には、Ｘ方向に延びる化粧凹部５１２が形成されている。化粧凹部５１２は、巾木５０１におけるＹ方向の略中間に形成されている。巾木５０１は、化粧凹部５１２の上方と下方とで、厚みが同じである。
本体５１０の内部には、Ｙ方向上方から順に、Ｘ方向に延びる中空部５３１、５３２、５３３、５３４が形成されている。即ち、中空部５３１、５３２、５３３、５３４は、Ｙ方向において発泡樹脂の隔壁で区画されている。
中空部５３１は、化粧凹部５１２よりも上方に位置する。中空部５３４は、化粧凹部５１２よりも下方に位置する。中空部５３２及び中空部５３３は、化粧凹部５１２に位置する。
巾木５０１は、巾木４０１に比べて、厚みが薄い。しかしながら、巾木５０１は、中空部５３１、５３２、５３３、５３４を有するため、耐衝撃性の向上が図れる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されない。
【００４９】
（評価方法）
＜耐衝撃性＞
耐衝撃性は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−３：１９９９により測定した。
【００５０】
＜表面硬度（鉛筆硬度）＞
ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４：１９９９に従い、鉛筆硬度を測定した。
【００５１】
＜遮音性＞
木造アパートの壁面下部の既存の巾木を取り外し、製造した長さ３０ｍｍの巾木を設置した。長さ１０００ｍｍのパイプの一端を巾木の正面に向けて、設置した。この際、パイプの前記一端を下端とし、パイプの中心軸と床面との仰角を１５°とし、パイプの中心軸と巾木の長手方向とを上面視で垂直とし、パイプの下端（出口）と巾木との距離を２０ｍｍとした。また、パイプには、出口から１００ｍｍ、３００ｍｍ、５００ｍｍ、７００ｍｍの位置に、仕切り板を差し込めるようになっている。
質量１．０ｋｇの鉄球をパイプ内に置き、仕切り板で鉄球を支え、次いで、仕切り板を外し、鉄球を走行させて、鉄球を巾木に当てた。この時、巾木を設置した室（試験室）内の騒音（室内騒音）及び隣室の騒音（隣室騒音）について、騒音計（普通騒音計ＮＬ−４２、リオン社製）にて測定した。パイプ内における仕切り板の位置（落下位置）を１００ｍｍ、３００ｍｍ、５００ｍｍ、７００ｍｍに変えて、試験を行った。
試験室及び隣室における騒音計の集音部を、壁からの水平距離１．５ｍ、高さ１．０ｍに設置した。隣室との界壁は、厚さ１２．５ｍｍの石膏ボード２枚の間に厚さ１０．５ｃｍの木製間柱が配置された厚さ１３ｃｍの木造界壁であった。
【００５２】
（実施例１）
下記条件にて、第一の樹脂組成物と、第二の樹脂組成物とを共押出して、図１の巾木１と同様の巾木を製造した。得られた巾木の仕様は、下記の通りであった。
得られた巾木について、耐衝撃性、表面硬度及び遮音性を測定した。耐衝撃性の結果は、破損がなく、かつ凹み０．８７ｍｍ（復元後０．１ｍｍ）であった。表面硬度は、４Ｂ（後に復元）であった。また、本例の巾木は、カッターナイフで容易に切断できた。
【００５３】
＜製造条件＞
・第一の樹脂組成物の組成：軟質ポリ塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製、「ＴＳ−１０００Ｒ」）１００質量部とフタル酸ジオクチル５０質量部を混錬したもの）１００質量部、化学発泡剤（ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）、永和化成工業社製）１５質量部。
・第二の樹脂組成物の組成：軟質ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部（第一の樹脂組成物と同じ）、金属石けん（滑剤）１質量部。
【００５４】
＜巾木仕様＞
・高さ：６０ｍｍ。
・厚さ：５ｍｍ。
・長さ：１０ｍ／巻き。
・被覆層の厚み：１ｍｍ。
・本体の密度：０．６ｇ／ｃｍ３。
【００５５】
（実施例２）
下記条件にて、第一の樹脂組成物と、第二の樹脂組成物とを共押出して、図６の巾木３０１と同様の巾木を製造した。得られた巾木の仕様は、下記の通りであった。
得られた巾木について、耐衝撃性、表面硬度及び遮音性を測定した。耐衝撃性の結果は、破損がなく、かつ凹み０．８７ｍｍ（復元後０．１ｍｍ）であった。表面硬度は、４Ｂ（後に復元）であった。また、本例の巾木は、カッターナイフで容易に切断できた。
【００５６】
＜製造条件＞
・第一の樹脂組成物の組成：ポリスチレン系熱可塑性エラストマー（リケンテクノス社製「アクティマー」ＧＡ−１０７５Ｎ）１００質量部、発泡剤（クレハ社製「クレハマイクロスフェアー」Ｈ７５０）１５質量部。
・第二の樹脂組成物の組成：ポリスチレン系熱可塑性エラストマー（リケンテクノス社製「アクティマー」ＧＡ−１０７５Ｎ）１００質量部。
【００５７】
＜巾木仕様＞
・高さＨ１：４０ｍｍ。
・高さｈ１：２８ｍｍ。
・厚さＴ１：１０ｍｍ。
・厚さｔ１：７ｍｍ。
・長さ：１０ｍ／巻き。
・被覆層の厚み：１ｍｍ。
・本体の密度：０．５ｇ／ｃｍ３。
【００５８】
（比較例１）
下記仕様の巾木（ＭＤＦ）について、耐衝撃性、表面硬度及び遮音性を測定した。耐衝撃性の結果は、０．３５ｍｍであり、破損が認められた。表面硬度は、２Ｂ（復元せず）であった。また、本例の巾木は、カッターナイフで容易に切断できなかった。
＜巾木仕様＞
・高さ：４５ｍｍ。
・厚さ：９ｍｍ。
・長さ：４ｍ／本。
・密度：０．８７ｇ／ｃｍ３。
【００５９】
（比較例２）
下記仕様の巾木（発泡ポリスチレン樹脂）について、耐衝撃性、表面硬度及び遮音性を測定した。耐衝撃性の結果は、０．４ｍｍであった。表面硬度は、４Ｂであった。また、本例の巾木は、カッターナイフで容易に切断できた。
＜巾木仕様＞
・高さ：６０ｍｍ。
・厚さ：５ｍｍ。
・長さ：４ｍ／本。
・被覆層の厚み：１ｍｍ。
・本体の密度：０．６ｇ／ｃｍ３。
【００６０】
上述の通り、本発明を適用した実施例１は、易施工性が高く、耐衝撃性に優れていた。
【００６１】
表１に示す通り、本発明を適用した実施例１〜２は、落下位置１００〜７００ｍｍのいずれにおいても、比較例１〜２に比べて、室内騒音及び隣室騒音が小さかった。
加えて、中空部を有する実施例２は、中空部を有しない実施例１に比べて、隣室騒音が小さかった。
図９は、横軸に落下位置、縦軸に隣室騒音（ｄｂ）を取ったグラフである。
図９に示すように中空部を有する実施例２は、いずれの落下位置でも隣室騒音は、騒音として聞こえない音量（４０ｄｂ以下）であった。
【００６２】
【表１】
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【符号の説明】
【００６３】
１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１  巾木
１０、１１０、２１０，３１０、４１０、５１０  本体
２０、１２０、２２０、３２０、４２０、５２０  被覆層
２０ａ  巾木底面
２０ｂ  巾木背面
２０ｆ  巾木正面
２０ｔ  巾木天面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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