(57)【要約】      （修正有）【課題】フィードチェンで穀稈の詰まりが発生した際に重要部分の破損を防止するコンバインを提供する。【解決手段】コンバインの走行機体に固定されたアーム３３の先端に、駆動スプロケット２２の近傍でかつ駆動スプロケット２２による張力が作用する側におけるフィードチェン２１の外周に摺接し、フィードチェン２１を内方へ寄せて案内する外接案内部４０を配置する。フィードチェン２１の張力が増大した際、アーム３３の変形部は、フィードチェン２１が駆動スプロケット２２との噛合を外れるように変形する。【選択図】図２
2020000196.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の前部に支持された刈取搬送部により刈取られた穀稈を、無端状のフィードチェンの搬送部により搬送しながら脱穀するコンバインにおいて、
前記走行機体に軸支され、前記フィードチェンにおける非搬送部の内周に当接して前記フィードチェンを駆動する駆動スプロケットと、
前記駆動スプロケットよりも前記フィードチェンの張力が作用する側における内周に当接して、前記フィードチェンを案内する内接案内部と、
前記駆動スプロケットの近傍でかつ前記駆動スプロケットによる張力が作用する側における前記フィードチェンの外周に摺接して前記フィードチェンを案内する外接案内部と、
先端部に前記外接案内部が配置され、前記走行機体に固定される固定部を有するアームと、を備え、
前記外接案内部は、前記フィードチェンが当接可能な前記内接案内部の下流端を通り、前記駆動スプロケットの歯底円の下方部に接する仮想線より上方に配置されて、前記フィードチェンを上方へ寄せて案内し、
前記アームは、前記フィードチェンの張力が増大した際、前記フィードチェンが前記駆動スプロケットとの噛合を外れるように変形する変形部を有する、
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記固定部は、前記走行機体に着脱可能に固定され、
前記変形部は、前記フィードチェンの張力により曲げ応力が作用する板状部材からなり、該板状部材が前記フィードチェンを横切るように延び、その一端を屈曲して前記外接案内部に取付け、その他端を屈曲して前記固定部に連結する、
請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取られた穀稈を無端状のフィードチェンにより搬送しながら脱穀するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取部により刈取られた穀稈を、穀稈供給搬送装置により搬送しながら脱穀するコンバインが案出されている（特許文献１参照）。上記穀稈供給搬送装置は、脱穀室の側部に設けられたチェン案内レールや駆動歯車等に巻掛けられたフィードチェン（供給搬送チェン）により、穀稈の穂先側を脱穀室に供給しながら搬送する。また、上記穀稈搬供給送装置は、フィードチェンを緊張させるテンション輪体を有しており、フィードチェンの張力が適度な大きさとなるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４１４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のコンバインは、脱穀作業中にフィードチェンが錆びていること等により搬送中の穀稈が詰まり駆動歯車の回転力によりフィードチェンに大きな張力が作用した際、テンション輪体等がフィードチェンの張力を減少させる構成とはなっておらず、穀稈供給搬送装置に大きな力が加わる虞があった。このような場合に穀稈供給搬送装置が破損すると、作業者は作業を中断しなければならならず、また、駆動歯車等の駆動する部分やチェン案内レールが取付けられているフレーム等、重要部分が破損すると、修理には大きな費用と長い時間を要する場合があり、作業者の負担となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、フィードチェンで穀稈の詰まりが発生した際に重要部分の破損を防止し、もって上述した課題を解決したコンバインを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、走行機体（３）の前部に支持された刈取搬送部（５）により刈取られた穀稈を、無端状のフィードチェン（２１）の搬送部（Ｈ）により搬送しながら脱穀するコンバイン（１）において、
前記走行機体（３）に軸支され、前記フィードチェン（２１）における非搬送部（Ｊ）の内周に当接して前記フィードチェン（２１）を駆動する駆動スプロケット（２２）と、
前記駆動スプロケット（２２）よりも前記フィードチェン（２１）の張力が作用する側における内周に当接して、前記フィードチェン（２１）を案内する内接案内部（２５）と、
前記駆動スプロケット（２２）の近傍でかつ前記駆動スプロケット（２２）による張力が作用する側における前記フィードチェン（２１）の外周に摺接して前記フィードチェン（２１）を案内する外接案内部（４０）と、
先端部に前記外接案内部（４０）が配置され、前記走行機体（３）に固定される固定部（３５）を有するアーム（３３，５３）と、を備え、
前記外接案内部（４０）は、前記フィードチェン（２１）が当接可能な前記内接案内部（２５）の下流端（２５ｂ）を通り、前記駆動スプロケット（２２）の歯底円（２２ｃ）の下方部に接する仮想線（Ｌ）より上方に配置されて、前記フィードチェン（２１）を上方へ寄せて案内し、
前記アーム（３３，５３）は、前記フィードチェン（２１）の張力が増大した際、前記フィードチェン（２１）が前記駆動スプロケット（２２）との噛合を外れるように変形する変形部（３４，５４）を有する、
ことを特徴とするコンバイン（１）にある。
【０００７】
例えば図４を参照して、前記固定部（３５）は、前記走行機体（３）に着脱可能に固定され、
前記変形部（３４，５４）は、前記フィードチェン（２１）の張力により曲げ応力が作用する板状部材からなり、該板状部材が前記フィードチェンを横切るように延び、その一端を屈曲して前記外接案内部（４０）に取付け、その他端を屈曲して前記固定部（３５）に連結する。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本発明によると、外接案内部が駆動スプロケットの近傍でかつフィードチェンの張力が作用する側を上方へ寄せて案内しているので、駆動スプロケットに対するフィードチェンの巻角を拡大して、フィードチェンの駆動スプロケットに対する噛合の安定化を図ることが可能となる。また、フィードチェンの張力が増大した際、アームの変形部は、フィードチェンが駆動スプロケットとの噛合を外れるように変形し、外接案内部を外方へ退避させる。これにより、駆動スプロケットがフィードチェンに対して空転し、駆動力がフィードチェンに伝達されなくなるので、フィードチェンで穀稈の詰まりが発生した際に重要部分の破損の防止を図ることが可能となる。
【００１０】
請求項２に係る本発明によると、変形部が板状部材からなり、フィードチェンの張力が増大した際に変形し、重要部分の破損の防止を図ることが可能となる。また、変形部が変形した場合、アームを交換すれば足り、作業者の修理費用や修理時間の負担の軽減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係るコンバインを示す左側面図。
【図２】穀稈搬送装置を示す左側面図。
【図３】チェンガイドを示す図で、（ａ）は第１の実施の形態に係るチェンガイドの（ｃ）におけるＢ方向からの矢視図、（ｂ）は第２の実施の形態に係るチェンガイドの矢視図、（ｃ）は第１の実施の形態に係るチェンガイドの左側面図。
【図４】穀稈搬送装置を示す図２のＡ−Ａ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に沿って、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１に示すように、自脱型コンバインとしてのコンバイン１は、左右１対のクローラ式の走行装置２により支持される走行機体３を有しており、該走行機体３の前部には穀稈の刈取りと搬送を行う刈取搬送部５が配置されている。上記走行機体３は、その一側（左側）に、刈取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀部６が配置されており、その後方に脱穀された稈を機外へ排出する排藁搬送部７が配置されている。また、上記走行機体３は、他側（右側）に、運転操作部９及びエンジン（不図示）が配置されており、その後方に脱穀された穀粒を一時貯蔵するグレンタンク（不図示）及び該グレンタンク内の穀粒を機外へ排出する排出オーガ１０が配置されている。
【００１３】
刈取搬送部５は、走行機体３に昇降自在に支持されており、該刈取搬送部５の前部に設けられる穀稈を分草するデバイダ１１と、穀稈を刈取るレシプロ式の刈刃１２と、該刈刃１２によって刈取られた穀稈を後方へ搬送して脱穀部６に受け渡す前処理搬送装置１３と、を有している。
【００１４】
脱穀部６は、循環する無端状のローラチェンであるフィードチェン２１により刈取搬送部５から受け取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置１５と、穀稈搬送装置１５によって搬送される穀稈を脱穀する脱穀装置（不図示）とを有し、穀稈を搬送しながら脱穀するように構成されている。穀稈搬送装置１５は、脱穀済みの稈を後方へ搬送し、フィードチェン２１の後端部で排藁搬送部７に受け渡す。また、穀稈搬送装置１５の左側面には、保守・整備のために簡単に着脱することを可能としたサイドカバー１６が配設されている。排藁搬送部７は、循環する無端状の排藁搬送チェン１７により穀稈搬送装置１５から受け取った脱穀済みの稈を後方へ搬送し、コンバイン１の後端から機外へ排出する。
【００１５】
次いで、穀稈搬送装置１５の詳細について説明をする。穀稈搬送装置１５は、フィードチェン２１の上方に配置されて、フィードチェン２１との間に穀稈を挟持しながら搬送する挟持レール２４を有している。
【００１６】
また、図２に示すように、穀稈搬送装置１５は、駆動する駆動スプロケット２２と、フィードチェン２１を案内する内接案内部としてのガイドレール２５と、従動スプロケット２７と、フィードチェン２１と、を有し、フィードチェン２１が駆動スプロケット２２、ガイドレール２５及び従動スプロケット２７に巻掛けられて構成されている。
【００１７】
フィードチェン２１は、挟持レール２４との間に穀稈を搬送する搬送路が形成される搬送部Ｈと、搬送路を形成しない非搬送部Ｊと、を有して、脱穀装置の左方に隣接配置されている。駆動スプロケット２２は、左右に延びる駆動軸２６を中心としてエンジンの駆動力によりＲ方向へ回転可能に走行機体３（図１参照）に軸支されており、フィードチェン２１が循環する経路の下部においてフィードチェン２１の内周に当接、即ち環状に配置されるフィードチェン２１のローラの内周側に当接して、フィードチェン２１を循環させる。
【００１８】
ガイドレール２５は、駆動スプロケット２２よりもフィードチェン２１の張力が作用しない側、即ち前方側から、搬送部Ｈを経由して、駆動スプロケット２２よりもフィードチェン２１の張力が作用する側、即ち後方側まで、フィードチェン２１の内周に摺接するレール面２５ａを有して前後に延びるように形成され、走行機体３に固定されている取付フレーム２３（図４参照）に取付けられており、搬送部Ｈにおけるフィードチェン２１が循環する経路の前部、上部及び後部を規制している。従動スプロケット２７は、左右に延びる軸を中心としてフィードチェン２１の循環に従動して回転するようにガイドレール２５に軸支されており、フィードチェン２１の後端部の内周に当接して、フィードチェン２１が循環する際の摩擦抵抗を低減している。このように構成されて、穀稈搬送装置１５では、フィードチェン２１が、駆動スプロケット２２の回転に伴い前後及び上下に延びる略鉛直な仮想面Ｐ（図４参照）に沿ってＳ方向へ循環する。
【００１９】
また、穀稈搬送装置１５は、駆動スプロケット２２の近傍に配置されて、非搬送部Ｊにおけるフィードチェン２１の外周に当接、即ち環状に配置されているフィードチェン２１のローラの外周側に当接する、張力調節機構２８及びチェンガイド３２を有している。
【００２０】
張力調節機構２８は、駆動軸２６を中心として、駆動軸２６の回転とは独立して回動自在に軸支されたテンションアーム３０と、テンションアーム３０の一端に回転自在に軸支され、駆動スプロケット２２の近傍でかつ駆動スプロケット２２による張力が作用する側とは反対側、即ち駆動スプロケット２２に対する下流側のフィードチェン２１の外周に当接可能なテンションローラ２９と、テンションアーム３０の他端とガイドレール２５とを接続するばね３１と、を有している。
【００２１】
張力調節機構２８は、ばね３１によりテンションアーム３０に対してＴ方向、即ちテンションローラ２９がフィードチェン２１を押圧する方向への回転モーメントが作用し、テンションローラ２９がフィードチェン２１を循環する経路の内方へ寄せて案内するように構成されている。このように構成されて、張力調節機構２８は、作業者がテンションアーム３０をＴ方向とは逆方向へ回動させてフィードチェン２１を緩めることによりフィードチェン２１の着脱作業を容易にすると共に、磨耗等によりフィードチェン２１の伸びが発生した場合にフィードチェン２１の伸びを吸収し、安定した駆動力の伝達を可能にしている。
【００２２】
チェンガイド３２は、金属性の板状部材により形成されてガイドレール２５に固定されるアーム３３と、金属性の板状部材により形成されてアーム３３の先端部に取付けられている外接案内部としてのガイド板４０と、を有している。ガイド板４０は、非搬送部Ｊの駆動スプロケット２２とガイドレール２５の下流端との間における駆動スプロケット２２の近傍でかつ駆動スプロケット２２による張力が作用する側、即ち駆動スプロケット２２に対する上流側の外周に摺接するガイド面４０ａを有している。
【００２３】
詳しくは、ガイド板４０は、ガイドレール２５のレール面２５ａにおいてフィードチェン２１のローラが当接可能な範囲の下流端２５ｂを通り、駆動スプロケット２２の歯底円２２ｃの下方部の接点２２ａに接する直線である仮想線Ｌより、少なくとも一部が内方、即ち上方に位置するガイド面４０ａを有している。このように構成されて、ガイド板４０は、駆動スプロケット２２の近傍におけるフィードチェン２１を内方、即ち上方へ寄せて案内することを可能にしている。また、これにより、テンションローラ２９及びガイド板４０が、穀稈搬送装置１５の上下寸法の小型化を可能にすると共に、フィードチェン２１の駆動スプロケット２２に対する巻角、即ちフィードチェン２１が駆動スプロケット２２に当接する範囲の中心角を拡大している。
【００２４】
次いで、チェンガイド３２の詳細について説明をする。図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、チェンガイド３２のアーム３３は、板状部材によって一体的に形成されており、走行機体３に固定される固定部３５と、ガイド板４０がフィードチェン２１によって外方へ押圧された際に変形する変形部３４と、を有している。変形部３４は、フィードチェン２１の右側、即ちフィードチェン２１と取付フレーム２３（図４参照）との間を横切るように延びる本体部３６と、本体部３６の下端で屈曲して左方へ延びる接続部３７と、接続部３７の左端で屈曲して本体部３６と対向するようにフィードチェン２１へ向けて延び、端部（一端）がガイド板４０を取付ける取付部３９と、を有している。なお、アーム３３は、本体部３６及び接続部３７が板状部材を２枚重ねた２重構造となっており、板厚がアーム３３の他の部位、例えば取付部３９より大きいように形成されている。変形部３４は、このように一端を屈曲してガイド板４０に取付けており、また、他端を屈曲して固定部３５に連結している。
【００２５】
固定部３５は、板状部材の面が仮想面Ｐ（図４参照）に沿う向きに配置されていると共に、左右に延びる取付穴３５ａが形成されている。また、固定部３５は、側面視においてフィードチェン２１が循環する経路の内側に配置されると共に、サイドカバー１６（図１参照）を開放した状態において露出するように配置されており、取付穴３５ａに走行機体３の外方からボルト６１が挿通されて、ガイドレール２５（図２参照）に着脱可能に固定される。このように構成されて、チェンガイド３２は、サイドカバー１６を開放した状態で、作業者によって容易に着脱可能に構成されている。
【００２６】
また、アーム３３は、板状部材の面が、ガイド板４０と摺接する部位におけるフィードチェン２１の移動方向であるＵ方向（図２参照）に沿う向きとなるように配置されており、フィードチェン２１の張力が増大した際にガイド板４０がフィードチェン２１の循環する経路の外方へ押圧されて変形部３４に曲げ応力が作用し、変形し易い形状に形成されている。また、アーム３３は、本体部３６及び接続部３７において板状部材が２重構造となるように形成され補強されているので、通常の脱穀作業を行っている際において、作業者が意図せずフィードチェン２１の張力によりガイド板４０が押圧されて変形することを防いでいる。
【００２７】
図４に示すように、アーム３３の本体部３６は、取付フレーム２３の支持板２３ａと近接又は当接して対向するように配置されており、支持板２３ａの下端２３ｂより下方に突出している。これにより、アーム３３は、搬送部Ｈ（図２参照）における穀稈の詰まり等によりフィードチェン２１の張力が増大した際、即ちフィードチェン２１が図４における２点差線の位置となった際に、曲げ応力の応力集中によって取付フレーム２３の下端よりガイド板４０の側で塑性変形し易いように構成されていると共に、取付フレーム２３の下端より固定部３５の側で塑性変形しにくい形状に形成されている。
【００２８】
また、フィードチェン２１により変形部３４に曲げ応力が作用して塑性変形すると、ガイド板４０がフィードチェン２１の循環する経路の外方へ退避し、フィードチェン２１の張力が低下して緩みが発生し、フィードチェン２１が自重により外方、即ち下方へ退避すると共に、駆動スプロケット２２の巻角が減少してフィードチェン２１が駆動スプロケット２２との噛合を外れて駆動スプロケット２２が空転し、エンジンの駆動力が駆動スプロケット２２からフィードチェン２１に伝達されない状態となる。なお、噛合を外れる、とは、駆動スプロケット２２がフィードチェン２１に対して空転し、エンジンからの駆動力がフィードチェン２１に伝達されなくなることを意味し、駆動スプロケット２２とフィードチェン２１とが当接しなくなることを意味しない。
【００２９】
また、図示は省略するが、フィードチェン２１とサイドカバー１６の内側とは、フィードチェン２１の左右幅Ｗより十分に離間しており、変形部３４が変形することによりガイド板４０の左端が下方へ傾斜した際、即ちガイド板４０が図４における２点差線の状態となった際に、フィードチェン２１が容易に走行機体３の外方、即ち左方へ移動するように構成されている。これにより、フィードチェン２１は、ガイド板４０から下方へ脱落し易くなっている。
【００３０】
また、フィードチェン２１で穀稈の詰まりが発生した際、アーム３３は、曲げ応力が作用して変形部３４が塑性変形する強度となるように形成されていると共に、固定部３５、ガイドレール２５、取付フレーム２３、フィードチェン２１、駆動スプロケット２２、従動スプロケット２７等の重要部分は、チェンガイド３２より先に塑性変形しない十分な強度を有するように構成されている。なお、重要部分とは、塑性変形や破損した際に、修理に大きな費用や長い時間を要する部分をいう。
【００３１】
本実施の形態のコンバイン１は、以上のような構成からなるので、ガイド板４０が駆動スプロケット２２の近傍でかつフィードチェン２１の張力が作用する側を上方へ寄せて案内しているので、駆動スプロケット２２に対するフィードチェン２１の巻角を拡大して、駆動スプロケット２２による駆動力の伝達の安定化を図ることが可能となる。また、フィードチェン２１の張力が増大した際にフィードチェン２１に押圧されて、アーム３３の変形部３４がガイド板４０を外方へ退避させ、フィードチェン２１が駆動スプロケット２２との噛合を外れるように変形する。これにより、フィードチェン２１の張力が低下し、駆動スプロケット２２がフィードチェン２１に対して空転し、駆動力がフィードチェン２１に伝達されなくなるので、フィードチェン２１で穀稈の詰まりが発生した際に重要部分の塑性変形や破損の防止を図ることが可能となる。
【００３２】
また、本実施の形態のコンバイン１は、変形部３４が板状部材からなり、フィードチェン２１の張力により変形し易い形状に形成されて、かつチェンガイド３２の本体部３６が取付フレーム２３の支持板２３ａと近接又は当接していることにより、フィードチェン２１の張力が増大した際に変形部３４が他の部分より先に変形する。これにより、駆動スプロケット２２がフィードチェン２１に対して空転し、駆動力がフィードチェン２１に伝達されなくなるので、フィードチェン２１で穀稈の詰まりが発生した際に重要部分の塑性変形や破損の防止を図ることが可能となる。また、アーム３３やガイド板４０が塑性変形した場合であっても、チェンガイド３２を交換すれば足り、作業者の修理費用や修理時間の負担の軽減を図ることが可能となる。また、アーム３３やガイド板４０が塑性変形した場合であっても、これらが板状部材により形成されているため、例えば、作業者がハンマー等を使用して圃場で形状を修正し、応急処置を行うことができるので、作業を中断することによる作業者の労力や費用の負担の軽減を図ることが可能となる。
【００３３】
また、一般に、フィードチェン２１は、脱穀装置の左方に隣接配置されており、フィードチェン２１が右方、即ち走行機体３の内方へ移動するスペースを確保することが難しいが、本実施の形態のコンバイン１は、チェンガイド３２の本体部３６がフィードチェン２１と取付フレーム２３との間を横切るように構成されているので、変形部３４が変形した際にフィードチェン２１が走行機体３の外方へ移動してガイド板４０から脱落する。このため、フィードチェン２１で穀稈の詰まりが発生した際に重要部分の塑性変形や破損の防止を図ることが可能となる。
【００３４】
なお、本実施の形態において、アーム３３の固定部３５は、側面視においてフィードチェン２１が循環する経路の内側に配置されているが、これに限定されない。例えば、側面視においてフィードチェン２１が循環する経路の外側に配置された固定部からフィードチェン２１に向かって延びる本体部を有するように構成されていてもよい。
【００３５】
また、本実施の形態において、アーム３３は、板状部材により形成されて、フィードチェン２１の張力が増大した際、ガイド板４０を外方へ退避させるように塑性変形するように構成されているが、これに限定されない。アーム３３は、例えば、フィードチェン２１の張力が増大した際、ガイド板４０を外方へ退避させるように弾性変形するように構成されていてもよく、弾性変形した結果、フィードチェン２１がガイド板４０から外方へ脱落して、フィードチェン２１が駆動スプロケット２２との噛合を外れるように構成されていてもよい。
【００３６】
また、本実施の形態において、アーム３３は、板状部材により形成されているが、これに限定されない。例えば、アーム３３は、丸棒状部材により形成されていてもよいし、角棒状部材により形成されていてもよいし、固定部のみブロック状に形成されていてもよいし、他の多様な形状が考えられる。
【００３７】
また、本実施の形態において、アーム３３は、本体部３６が取付フレーム２３の支持板２３ａに近接又は当接して対向するように配置されているが、これに限定されない。アームは、固定部３５を除くいずれかの部分の少なくとも一部が走行機体３と相対的に固定されている剛性が高い部位に近接又は当接するように配置されて、フィードチェン２１で穀稈の詰まりが発生して変形部３４が塑性変形した際に、固定部３５が塑性変形しにくいように構成されていればよい。
【００３８】
また、本実施の形態において、ガイド板４０は、アーム３３とは別の板状部材により形成されているが、これに限定されない。ガイド板４０は、アーム３３を形成する板状部材と一体的に形成されていてもよいし、角棒状部材により形成されていてもよいし、回転自在なローラ状に形成されていてもよいし、他の多様な形態が考えられる。
【００３９】
また、本実施の形態において、チェンガイド３２は、ボルト６１により走行機体３に着脱可能に固定されているが、これに限定されない。チェンガイド３２は、作業者により容易に着脱可能に固定されていればよく、例えば、ボルト６１以外の止め具により着脱可能に固定されていてもよいし、下方へ向けて差し込むように固定されていてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態において、コンバイン１は、チェンガイド３２がガイドレール２５に固定され、ガイドレール２５が取付フレーム２３に固定され、取付フレーム２３が脱穀装置に固定されているが、これに限定されない。コンバイン１は、チェンガイド３２、ガイドレール２５が走行機体３に対して相対的に固定されていればよく、また、取付フレーム２３が走行機体３や脱穀装置と一体的に形成されていてもよいし、取付フレーム２３が走行機体３に固定されていてもよい。
【００４１】
また、本実施の形態において、ガイドレール２５が、駆動スプロケット２２よりもフィードチェン２１の張力が作用する側における内周に当接して、フィードチェン２１を案内する内接案内部を構成しているが、これに限定されない。内接案内部は、例えば、従動スプロケット２７により構成されていてもよい。このような場合、仮想線Ｌは、従動スプロケット２７の歯底円の下方部と駆動スプロケット２２の歯底円２２ｃの下方部に接する直線により構成される。また、なお、穀稈搬送装置１５が、複数の内接案内部を有している場合、内接案内部の下流端とは、駆動スプロケット２２に対してフィードチェン２１の移動方向における最も下流側に配置されている内接案内部の下流端を意味する。
【００４２】
次いで、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態に対してアームの一部が異なるのみで他の構成は同一であるため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００４３】
図３（ｂ）に示すように、アーム５３は、本体部５６が板状部材を２枚重ねた２重構造となっており、板厚がアーム５３の他の部位より大きいように形成されている。このように構成されて、アーム５３は、フィードチェン２１の張力が増大してガイド板４０が押圧されて曲げ応力が作用した場合、接続部５７と取付部５９への応力集中により変形し易い形状に形成されている。なお、アーム５３における本体部５６、接続部５７及び取付部５９により、本実施形態における変形部５４が構成されている。
【００４４】
本実施の形態のコンバイン１は、以上のような構成からなるので、変形部５４がフィードチェン２１の張力により押圧されて変形し易い形状に形成されていることにより、フィードチェン２１の張力が増大した際に変形部５４が他の部分より先に変形する。これにより、駆動スプロケット２２がフィードチェン２１に対して空転し、駆動力がフィードチェン２１に伝達されなくなるので、重要部分の塑性変形や破損の防止を図ることが可能となる。
【００４５】
なお、本実施の形態において、アーム５３は、本体部５６のみの板厚がアーム５３の他の部位より大きいように形成されているが、これに限定されない。アームは、フィードチェン２１の適切な張力、すなわち通常の脱穀作業で発生する張力より大きく、重要部分が塑性変形や破損する張力より小さい張力で、フィードチェン２１を外方へ退避させるように変形する構成であればよい。アームは、例えば、２重構造を有さず、全ての部位の板厚が均一となるように形成されていてもよいし、一部に応力が集中する切り欠き、穴、薄肉部等が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    コンバイン
３    走行機体
５    刈取搬送部
２１  フィードチェン
２２  駆動スプロケット
２２ｃ  歯底円
２５  内接案内部（ガイドレール）
２５ｂ  下流端
３３  アーム
３４  変形部
３５  固定部
４０  外接案内部（ガイド板）
５３  アーム
５４  変形部
Ｈ    搬送部
Ｊ    非搬送部
Ｌ    仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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